(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックウールの成形体からなり、所定方向に厚みを有する芯材と、
前記所定方向において前記芯材を挟むように互いに間隔を隔てて配置され、前記芯材の表面のそれぞれに配置される１対の金属板と、
前記所定方向に直交する直交方向において少なくとも前記芯材の端面を被覆する耐水性被膜と
を備え、
前記耐水性被膜は、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアクリル樹脂であることを特徴とする、多層パネル。
【請求項２】
前記耐水性被膜は、前記所定方向において前記金属板に対向する前記芯材の表面を被覆せず、少なくとも前記直交方向における前記芯材の端面を被覆することを特徴とする、請求項１に記載の多層パネル。
【請求項３】
前記耐水性被膜は、前記直交方向から見て、前記金属板の端面と前記芯材の端面との境界部分を被覆することを特徴とする、請求項１または２に記載の多層パネル。
【請求項４】
前記耐水性被膜は、前記直交方向における前記芯材の端面と、前記直交方向における前記金属板の端面とを、連続的に被覆することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層パネル。
【請求項５】
前記耐水性被膜は、樹脂成分を含有する樹脂組成物を前記芯材に塗布し、乾燥することにより形成され、
前記樹脂組成物の塗布量は、固形分換算値として、１５０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層パネル。
【請求項６】
前記耐水性被膜は、樹脂成分を含有する樹脂組成物を前記芯材に塗布し、乾燥することにより形成され、
前記樹脂成分のガラス転移温度は、７℃未満であり、
前記樹脂組成物の粘度は、２５℃において、４００〜２０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層パネル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の多層パネルを製造するための製造方法であって、
前記所定方向における前記芯材の両面のそれぞれに前記金属板を配置し、前記芯材と前記金属板とが積層された積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を、前記所定方向に沿って切断する切断工程と、
切断された前記積層体の前記直交方向の端面に、樹脂成分を含有する樹脂組成物を塗布し、乾燥して、前記耐水性被膜を形成する被膜形成工程と
を含むことを特徴とする、多層パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層パネル、詳しくは、遮音や断熱などの目的で建造物の壁に用いられる多層パネル、および、その多層パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の壁などに、遮音材や断熱材などを用いることが知られている。
【０００３】
例えば、ロックウールを成形することにより得られる芯材を用い、芯材の表裏面に鋼板が固着された不燃断熱パネルが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３４４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されるような不燃断熱パネルでは、芯材の内部に水分が浸入する場合がある。
【０００６】
芯材の内部に水分が浸入すると、浸入した水分が外気の変動によって状態変化することなどが原因で、不燃断熱パネルの断熱性が低下するという不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、遮音性や断熱性などが低下することを抑制できる多層パネル、および、その多層パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］本発明は、ロックウールの成形体からなり、所定方向に厚みを有する芯材と、前記所定方向において前記芯材を挟むように互いに間隔を隔てて配置され、前記芯材の表面のそれぞれに配置される１対の金属板と、前記所定方向に直交する直交方向において少なくとも前記芯材の端面を被覆する耐水性被膜とを備える、多層パネルである。
【０００９】
このような構成によれば、直交方向における芯材の端面が、耐水性被膜に被覆されている。
【００１０】
そのため、端面から芯材の内部に水分が浸入することを防止できる。
【００１１】
その結果、芯材の内部に浸入した水分により遮音性や断熱性などが低下することを、抑制できる。
［２］本発明は、前記耐水性被膜が、前記所定方向において前記金属板に対向する前記芯材の表面を被覆せず、少なくとも前記直交方向における前記芯材の端面を被覆する、上記［１］に記載の多層パネルを含む。
【００１２】
このような構成によれば、水分の浸入経路を、耐水性被膜によって効率よく被覆することができ、多層パネルの低コスト化を図ることができる。
［３］本発明は、前記耐水性被膜が、前記直交方向から見て、前記金属板の端面と前記芯材の端面との境界部分を被覆する、上記［１］または［２］に記載の多層パネルを含む。
【００１３】
このような構成によれば、金属板の端面と芯材の端面との境界部分からの水分の浸入を、確実に防止することができる。
［４］本発明は、前記耐水性被膜が、前記直交方向における前記芯材の端面と、前記直交方向における前記金属板の端面とを、連続的に被覆する、上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の多層パネルを含む。
【００１４】
このような構成によれば、金属板の端面と芯材の端面との境界部分を確実に被覆することができる。
【００１５】
その結果、金属板の端面と芯材の端面との境界部分からの水分の浸入を、より確実に防止することができる。
［５］本発明は、前記耐水性被膜が、樹脂成分を含有する樹脂組成物を前記芯材に塗布し、乾燥することにより形成され、前記樹脂組成物の塗布量は、固形分換算値として、１５０ｇ／ｍ２以上である、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の多層パネルを含む。
【００１６】
このような構成によれば、耐水性被膜の膜厚を確保することでき、端面から芯材の内部に水分が浸入することを、より確実に防止できる。
［６］本発明は、前記耐水性被膜が、樹脂成分を含有する樹脂組成物を前記芯材に塗布し、乾燥することにより形成され、前記樹脂成分のガラス転移温度は、７℃未満であり、前記樹脂組成物の粘度は、２５℃において、４００〜２０００ｍＰａ・ｓである、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の多層パネルを含む。
【００１７】
このような構成によれば、樹脂組成物を芯材の端面に円滑に塗布することができながら、耐水性被膜の芯材への浸透や流動を防ぎ、耐水性被膜の膜厚を確保することができる。
［７］本発明は、上記［１］〜［６］のいずれか１つに記載の多層パネルを製造するための製造方法であって、前記所定方向における前記芯材の両面のそれぞれに前記金属板を配置し、前記芯材と前記金属板とが積層された積層体を形成する積層工程と、前記積層体を、前記所定方向に沿って切断する切断工程と、切断された前記積層体の前記直交方向の端面に、樹脂成分を含有する樹脂組成物を塗布し、乾燥して、前記耐水性被膜を形成する被膜形成工程とを含む、多層パネルの製造方法である。
【００１８】
このような方法によれば、芯材と金属板とが積層された積層体を形成した後、積層体の端面に樹脂組成物を塗布している。
【００１９】
そのため、金属板の端面と芯材の端面との境界部分を確実に被覆することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の多層パネルによれば、端面から芯材の内部に水分が浸入することを防止でき、芯材の内部に浸入した水分により遮音性や断熱性などが低下することを、抑制できる。
【００２１】
本発明の多層パネルの製造方法によれば、金属板の端面と芯材の端面との境界部分を確実に被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の多層パネルの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す多層パネルの断面図を示す。
【図３】図３Ａ〜図３Ｂは、図２に示す多層パネルの製造方法であって、図３Ａは、芯材を準備する工程を示し、図３Ｂは、図３Ａに続き、芯材の積層方向両面に金属板を配置して積層体を作製する工程を示し、図３Ｃは、図３Ｂに続き、積層体の端面に耐水性被膜を形成する工程を示す。
【図４】図４は、図２に示す多層パネルの製造装置を示す概略構成図である。
【図５】図５は、図１に示す多層パネルの設置構造を説明する説明図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｂは、第２実施形態の多層パネルの製造方法であって、図６Ａは、芯材を準備する工程を示し、図６Ｂは、図６Ａに続き、芯材のすべての表面に耐水性被膜を形成する工程を示し、図６Ｃは、図６Ｂに続き、芯材の積層方向両面に金属板を配置する工程を示す。
【図７】図７は、第３実施形態（芯材と金属板との間に遮音シートを介在させる実施形態）の多層パネルの断面図を示す。
【図８】図８は、樹脂組成物の塗布量と吸水率との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、樹脂組成物の粘度およびガラス転移温度と吸水率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の多層パネル１を示す斜視図である。図２は、多層パネル１の断面図を示す。
【００２４】
多層パネル１は、図１および図２に示すように、積層体２と、耐水性被膜３とを備える。
【００２５】
積層体２は、芯材４と、１対の金属板５とを備える。積層体２は、１対の金属板５の間に芯材４が挟まれるように芯材４と１対の金属板５とが積層されることにより、構成されている。芯材４と１対の金属板５との積層方向（以下、積層方向と記載する。）は、所定方向の一例である。また、積層方向に直交する面方向（以下、面方向と記載する。）は、直交方向の一例である。
【００２６】
芯材４は、積層方向に厚みを有し、略矩形の平板形状を有している。芯材４は、ロックウールの成形体である。
【００２７】
芯材４の厚みは、例えば、５．０ｃｍ以上、好ましくは、７．５ｃｍ以上であり、例えば、３０ｃｍ以下、好ましくは、２５ｃｍ以下である。
【００２８】
また、芯材４の縦方向（上下方向）の長さは、例えば、０．５ｍ以上、好ましくは、０９ｍ以上であり、例えば、１５ｍ以下、好ましくは、８ｍ以下である。
【００２９】
また、芯材４の横方向（幅方向）の長さは、例えば、０．４ｍ以上、好ましくは、０．９ｍ以上であり、例えば、１．５ｍ以下、好ましくは、１．０ｍ以下である。
【００３０】
各金属板５は、積層方向に厚みを有し、芯材４と略同じ形状、すなわち、略矩形の平板形状を有している。各金属板５は、積層方向において、芯材４を挟むように、互いに間隔を隔てて配置されている。各金属板５は、芯材４の積層方向の両面Ｓ１に、それぞれ、接触するように接着されている。各金属板５の面方向の端縁は、積層方向に見て、芯材４の面方向の端縁とほぼ一致している。各金属板５の面方向の端面Ｓ３は、芯材４の面方向の端面Ｓ２と略面一である。
【００３１】
金属板５の厚みは、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、例えば、１．２ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。
【００３２】
耐水性被膜３は、面方向における積層体２の端面（Ｓ４〜Ｓ７）を、全て被覆している。また、耐水性被膜３は、芯材４の面方向の端面Ｓ２と、金属板５の面方向の端面Ｓ３とを、積層方向において連続的に被覆している。すなわち、耐水性被膜３は、面方向の外側から見て、金属板５の端面Ｓ３と芯材４の端面Ｓ２との境界部分６を被覆している。なお、耐水性被膜３は、芯材４と金属板５との間には配置されていない。すなわち、耐水性被膜３は、芯材４の積層方向の表面Ｓ１を被覆していない。
【００３３】
耐水性被膜３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、例えば、０．４ｍｍ以下、好ましくは、０．３ｍｍ以下である。
【００３４】
耐水性被膜３の厚みが上記範囲内であれば、十分な耐水性を確保することができる。
【００３５】
次いで、図３Ａ〜図３Ｃおよび図４を参照して、多層パネル１の製造方法を説明する。
【００３６】
図３Ａは、芯材４を準備する工程を示し、図３Ｂは、芯材４の積層方向両面に金属板５を配置して積層体２を作製する工程を示し、図３Ｃは、積層体２の端面（Ｓ４〜Ｓ７、図１参照）に耐水性被膜３を形成する工程を示す。
【００３７】
多層パネル１を製造するには、図３Ａに示すように、まず、芯材４を準備する。芯材４は、例えば、特開２０１３−２３４４２２号公報に記載の方法により、ロックウールを主な材料として成形される。なお、ロックウールを成形するには、必要により、バインダーを用いることもできる。
【００３８】
芯材４の密度は、例えば、７０ｋｇ／ｍ３以上、好ましくは、１１０ｋｇ／ｍ３以上であり、例えば、４００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは、１８０ｋｇ／ｍ３以下である。
【００３９】
次いで、多層パネル１を製造するには、図３Ｂに示すように、芯材４の積層方向の両面Ｓ１に金属板５を接着する。金属板５の接着には、例えば、２液硬化型のウレタン接着剤などの接着剤を用いることができる。
【００４０】
金属板５としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタンなどの金属、例えば、ステンレスなどの合金からなる鋼板が挙げられる。また、金属板５は、例えば、表面にアルミニウム−亜鉛合金メッキなどのメッキが施されたメッキ鋼板や、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、サンドイッチ鋼板、ガルバリウム鋼板などのその他の表面処理がされた鋼板であってもよい。
【００４１】
次いで、多層パネル１を製造するには、図３Ｃに示すように、積層体２の端面（Ｓ４〜Ｓ７、図１参照）に耐水性被膜３を形成する。
【００４２】
耐水性被膜３を形成するには、樹脂組成物を積層体２の端面（Ｓ４〜Ｓ７、図１参照）に塗布し、乾燥する。これにより、多層パネル１を得ることができる。
【００４３】
樹脂組成物は、必須成分として、樹脂成分を含有する。
【００４４】
樹脂成分としては、耐水性の被膜を形成することができれば、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、各種合成ゴム（例えば、スチレン・ブタジエンゴム）などが挙げられる。樹脂成分としては、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
【００４５】
樹脂成分としてアクリル樹脂を選択する場合、樹脂組成物は、疎水性のアクリル系単量体（炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体）を含有する単量体組成物を乳化重合することにより、調製することができる。
【００４６】
詳しくは、単量体組成物に含有される単量体としては、例えば、芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量体、不飽和カルボン酸系単量体、アミド基含有単量体、ニトリル基含有単量体、脂肪族共役ジエン系単量体などが挙げられる。
【００４７】
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【００４８】
不飽和カルボン酸エステル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有単量体、例えば、酢酸ビニルなどのビニル系単量体が挙げられる。
【００４９】
不飽和カルボン酸系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などの不飽和モノカルボン酸、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和ジカルボン酸などが挙げられる。
【００５０】
アミド基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、マレイミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−カルボキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００５１】
これらの芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量体、不飽和カルボン酸系単量体、アミド基含有単量体は、構造中に水酸基を有していてもよい。
【００５２】
ニトリル基含有単量体としては、例えば、アクリロニトリルが挙げられる。
【００５３】
脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば、１、３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。
【００５４】
アクリル樹脂としては、好ましくは、芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量体、ニトリル基含有単量体、アミド基含有単量体および不飽和カルボン酸系単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体の共重合体が挙げられ、より好ましくは、芳香族ビニル系単量体、不飽和カルボン酸エステル系単量体、アミド基含有単量体および不飽和カルボン酸系単量体の共重合体が挙げられる。
【００５５】
次いで、アクリル樹脂の調製方法の一例を説明する。
【００５６】
アクリル樹脂は、好適には、乳化重合により調製することができる。この乳化重合は、従来公知の乳化重合法により行うことができる。
【００５７】
例えば、アクリル樹脂は、上記した単量体を含有する単量体組成物を、必要により界面活性剤を用いて、水に乳化させて、連鎖移動剤、ラジカル重合開始剤の存在下で乳化重合することにより、得ることができる。
【００５８】
ここで、上記単量体の量を適宜設定することにより、得られるアクリル樹脂のガラス転移温度を調節することができる。
【００５９】
具体的には、まず、所望のアクリル樹脂のガラス転移温度を決める。次に、アクリル樹脂の重合に用いる各単量体のガラス転移温度と、公知であるＦＯＸの式とを用いて単量体組成物の組成を設定する。なお、ＦＯＸの式は、１/Ｔｇ＝Σ（Ｗi/Ｔｇi）で表され、Ｔｇは樹脂のガラス転移温度（Ｋ）、Ｔｇiはモノマーｉのガラス転移温度（Ｋ）、Ｗiはモノマーｉの重量分率を示す。
【００６０】
より好ましくは、まず、所望のアクリル樹脂のガラス転移温度と、アミド基含有単量体および不飽和カルボン酸系単量体の量を設定する。次に、アクリル樹脂のガラス転移温度が所望の値となるように、ＦＯＸの式を用いて、不飽和カルボン酸エステル系単量体、芳香族ビニル系単量体および脂肪族共役ジエン系単量体の量を調製する。
【００６１】
界面活性剤としては、乳化重合に使用できるものであれば特に限定はなく、例えば、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩（例えば、ラウリル硫酸アンモニウムなど）、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル（例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、通常、アニオン性界面活性剤単独で、またはアニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤とを併用して用いられ、上記単量体の合計量に対して０．０１〜５重量％の範囲で用いることが好ましい。
【００６２】
連鎖移動剤としては、乳化重合に使用できる従来公知の連鎖移動剤を使用することができる。例えば、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノールなどのメルカプタン類、例えば、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素類、例えば、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドなどのキサントゲンジスルフィド類、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウラムジスルフィド類、例えば、ターピノーレンなどのテルペイノイド類、例えば、アリルアミン、アリルアルコールなどのアリル化合物、例えば、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、例えば、α−メチルスチレンダイマー、例えば、２−エチルヘキシルチオグリコレート、例えば、３−フェニル−１−ペンテン、例えば、１，４−シクロヘキサジエン、例えば、ヒドロキノン、例えば、ｔ−ブチルカテコール、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、例えば、２，６−キシレノール、例えば、システアミンなどが挙げられる。
【００６３】
ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、例えば、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどの過酸化物、例えば、２，２−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾビス化合物などが挙げられる。これらのうち、過硫酸塩が特に好ましい。ラジカル重合開始剤は、単量体の合計量に対して、通常０．０１〜５重量％の範囲で用いる。
【００６４】
重合温度は６０〜９０℃が好ましいが、重亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合開始剤と組み合わせた低温レドックス重合でも行うことができる。
【００６５】
また、上記重合の際、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのｐＨ調節剤等の重合調整剤を添加してもよい。
【００６６】
また、得られたアクリル樹脂は中和により安定化させることが好ましい。特に、アンモニアなどの揮発性アミン類による中和は耐水性および接着力が向上するため好ましい。中和により調製されるｐＨの範囲は、好ましくは４〜９であり、より好ましくは５〜８である。ｐＨが上記範囲にあると、アクリル樹脂の硬化性に影響を与えず、また、アクリル樹脂は被着体へ安定して塗布することができ、十分な機械的安定性を示す。
【００６７】
また、必要に応じ、造膜性を早くし、生産性を高めるために、造膜助剤を添加してもよい。造膜助剤としては、たとえば、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、ベンジルアルコールおよびヘキサノールが挙げられる。
【００６８】
アクリル系樹脂の固形分も特に限定はないが、好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％であることが望ましい。
【００６９】
樹脂成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、−３０℃以上、好ましくは、−１０℃以上であり、例えば、１０℃以下、好ましくは、７℃未満である。
【００７０】
樹脂成分のガラス転移温度が上記上限値を上回ると、耐水性被膜３の耐水性が劣る場合がある。また、樹脂成分のガラス転移温度が上記下限値を下回ると、耐水性被膜３の粘着性が大きく、製膜後の耐水性被膜３のベトツキが大きく、他製品への付着等を生じ生産性が低下する場合がある。
【００７１】
樹脂成分のガラス転移温度は、例えば、ＦＯＸの式を用いて算出することができる。
【００７２】
また、樹脂組成物は、必要により、例えば、粘度調整剤などの各種の添加剤を含有することもできる。
【００７３】
樹脂組成物の粘度は、２５℃において、例えば、２００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、４００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは、６００ｍＰａ・ｓ以上であり、例えば、２２００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、２０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは、１８００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００７４】
樹脂組成物の粘度は、例えば、Ｂ型粘度計により測定することができる。
【００７５】
樹脂組成物の粘度が上記上限値を上回ると、樹脂組成物を積層体２の端面に塗布しにくくなり、作業性に劣る場合がある。また、樹脂組成物の粘度が上記下限値を下回ると、積層体２の端面に塗布された樹脂組成物が流れやすく、また、芯材４に対して浸透しやすく、耐水性被膜３の膜厚を確保することが困難になる場合がある。
【００７６】
また、樹脂組成物の塗布量は、固形分換算値として、例えば、１５０ｇ／ｍ２以上、好ましくは、１７５ｇ／ｍ２以上であり、例えば、４００ｇ／ｍ２以下である。
【００７７】
樹脂組成物の塗布量が上記上限値を上回ると、樹脂組成物が過度に塗布され、コストの低減を図ることが困難になる場合がある。また、樹脂組成物の塗布量が上記下限値を下回ると、耐水性被膜３の膜厚を確保することが困難になり、耐水性被膜３の耐水性が劣る場合がある。
【００７８】
次いで、製造装置１１を用いた多層パネル１の製造方法を説明する。
【００７９】
図４は、多層パネル１の製造装置１１を示す概略構成図である。
【００８０】
製造装置１１は、図４の紙面右側から紙面左側へ向かって芯材４を搬送しながら、芯材４の両面に金属板５を接着し、得られた積層体２を所定長さに切断して、積層体２の端面に樹脂組成物を塗布するように構成されている。以下、図４の紙面右側から紙面左側へ向かう方向を流れ方向（搬送方向）と記載する。製造装置１１は、コンベア１２と、２つのロール１３と、接着部１４と、カッター１５と、塗装部１６とを備える。
【００８１】
コンベア１２は、製造装置１１の流れ方向最上流側に配置されている。コンベア１２は、複数の芯材４を、搬送し、流れ方向において隙間なく整列させる。
【００８２】
各ロール１３は、それぞれ、コンベア１２に対して上方と下方とに間隔を隔てて１つずつ配置されている。各ロール１３には、金属板５が巻かれている。各ロール１３は、所定の速度で金属板５を繰り出すように構成されている。
【００８３】
接着部１４は、コンベア１２の流れ方向下流側に連続して配置されている。接着部１４は、コンベア１２によって搬送された芯材４と、各ロール１３から繰り出された金属板５とを、上下方向に挟んで押圧し、複数の芯材４が１対の金属板５の間に配置された積層体２を形成するように構成されている。
【００８４】
カッター１５は、接着部１４の流れ方向下流側に配置されている。カッター１５は、流れ方向において、積層体２を所定の長さに切断するように構成されている。
【００８５】
塗装部１６は、スプレーを備え、カッター１５の流れ方向下流側に配置されている。塗装部１６は、切断された積層体２の端面に樹脂組成物を塗布するように構成されている。
【００８６】
製造装置１１を用いて多層パネル１を製造する場合、まず、複数の芯材４が、コンベア１２によって搬送され、流れ方向において隙間なく整列される。
【００８７】
次いで、接着部１４において、各ロール１３から繰り出された金属板５が、それぞれ、芯材４の上面と下面とに接着される。なお、図示しないが、各ロール１３から繰り出された金属板５には、各ロール１３から繰り出された後、芯材４に接触する前に、芯材４に対向する面に接着剤が塗布されている。
【００８８】
これにより、複数の芯材４が１対の金属板５の間に配置された積層体２が形成される（積層工程）。
【００８９】
次いで、積層体２は、カッター１５によって、所定の長さに切断される（切断工程）。
【００９０】
次いで、塗装部１６において、所定の長さに切断された積層体２の端面に、樹脂組成物が塗布され、乾燥されて、耐水性被膜を形成される（被膜形成工程）。
【００９１】
これにより、多層パネル１を得ることができる。
【００９２】
次いで、図５を参照して、多層パネル１の設置構造を説明する。
【００９３】
図５は、多層パネル１の設置構造を説明する説明図である。
【００９４】
多層パネル１は、例えば、高速道路の遮音壁や、建造物の遮音材、断熱材などの用途に用いられる。
【００９５】
例えば、多層パネル１は、高速道路の遮音壁として用いられる場合には、図５に示すように、面方向が上下方向に沿うように、起立した状態で、設置される。
【００９６】
詳しくは、土台Ｂの上に、上側が開放された略凹溝形状の支持レールＳを介して、設置される。
【００９７】
この多層パネル１によれば、図１および図２に示されるように、端面Ｓ４〜Ｓ７に耐水性被膜３が形成されている。
【００９８】
そのため、端面Ｓ４〜Ｓ７から、芯材４内に水分が浸入することを抑制できる。
【００９９】
特に、図５に示すように、屋外において、面方向が上下方向に沿うように設置された場合、支持レールＳ内に雨水が溜まることにより、芯材４内に雨水が浸入しやすくなるが、この多層パネル１によれば、耐水性被膜３により、芯材４内に雨水などが浸入することを抑制できる。
【０１００】
また、この多層パネル１によれば、図２に示すように、耐水性被膜３は、金属板５に対向する芯材４の積層方向の表面Ｓ１を被覆せず、面方向における芯材４の端面Ｓ２を被覆している。
【０１０１】
そのため、水分の浸入経路を、耐水性被膜３によって効率よく被覆することができ、多層パネル１の低コスト化を図ることができる。
【０１０２】
また、芯材４の表面Ｓ１において、耐水性よりも接着性を重視して設計された接着剤を用いて、金属板５と芯材４とを確実に接着することができる。
【０１０３】
また、この多層パネル１によれば、図２に示すように、耐水性被膜３が、面方向から見て、金属板５の端面Ｓ３と芯材４の端面Ｓ２との境界部分６を被覆している。
【０１０４】
そのため、金属板５の端面Ｓ３と芯材４の端面Ｓ２との境界部分６からの水分の浸入を、確実に抑制することができる。
【０１０５】
また、この多層パネル１によれば、図２に示すように、耐水性被膜３が、面方向における芯材４の端面Ｓ２と、面方向における金属板５の端面Ｓ３とを、連続的に被覆している。
【０１０６】
そのため、金属板５の端面Ｓ３と芯材４の端面Ｓ２との境界部分６を確実に被覆することができる。
【０１０７】
その結果、金属板５の端面Ｓ３と芯材４の端面Ｓ２との境界部分６からの水分の浸入を、より確実に抑制することができる。
＜第２実施形態＞
図６Ａ〜図６Ｃを参照して、第２実施形態の多層パネル２１を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０８】
図６Ａは、芯材４を準備する工程を示し、図６Ｂは、芯材４の端面Ｓ２に耐水性被膜３を形成する工程を示し、図６Ｃは、芯材４の積層方向両面に金属板５を配置する工程を示す。
【０１０９】
上記した第１実施形態では、芯材４に金属板５を接着して積層体２を形成した後に、積層体２の端面Ｓ２に耐水性被膜３を形成している。
【０１１０】
対して、第２実施形態では、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、芯材４のすべての表面（積層方向表面Ｓ１および端面Ｓ２）に耐水性被膜３を形成した後に、図６Ｃに示すように、芯材４の積層方向両面に金属板５を接着して、多層パネル２１を得る。
【０１１１】
第２実施形態によれば、芯材４のすべての表面（積層方向表面Ｓ１および端面Ｓ２）に耐水性被膜３が形成されているので、芯材４への水分の浸入を、より確実に抑制することができる。
【０１１２】
また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１１３】
但し、第２実施形態では、上記した第１実施形態とは異なり、芯材４のすべての表面に耐水性被膜３を形成するため、樹脂組成物の使用量が増大し、多層パネル１の低コスト化を図ることが、やや困難になる場合がある。また、芯材４の表面Ｓ１において、耐水性被膜３を介して芯材４と金属板５とが接着されているので、芯材４と金属板５との接着性を確保することが困難になる場合がある。
【０１１４】
なお、このような困難を低減するために、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様に、芯材４の積層方向表面Ｓ１には耐水性塗膜３を形成せず、芯材４の端面Ｓ２にのみ耐水性塗膜３を形成することができる。
【０１１５】
但し、この場合には、芯材４と金属板５との間に水分が浸入することを十分に防止することができない場合がある。
＜第３実施形態＞
図７を参照して、第３実施形態の多層パネル３１を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１６】
図７は、第３実施形態の多層パネルの断面図を示す。
【０１１７】
上記した第１実施形態では、金属板５を、芯材４の表面に、直接、配置している。
【０１１８】
対して、第３実施形態では、図７に示すように、金属板５と芯材４との間に、遮音シート３２を介在させている。
【０１１９】
第３実施形態によれば、遮音シート３２により、遮音性をさらに向上させることができる。
【０１２０】
また、第３実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例】
【０１２１】
次に、上記の樹脂組成物について、参考例に基づいて説明するが、樹脂組成物は、下記の参考例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
１．アクリル樹脂の製造
（１）製造例１
攪拌機、還流冷却付きのセパラブルフラスコに蒸留水７０重量部を仕込み、窒素ガスで置換した後、７０℃に昇温した。別途、下記表１に示す配合部数で、単量体、連鎖移動剤、界面活性剤および水を混合し、単量体の乳化物を得た。
【０１２２】
次いで、重合開始剤として過硫酸アンモニウム２．０部をセパラブルフラスコに添加してから、単量体の乳化物を、攪拌しながら３時間かけて連続的に、セパラブルフラスコに添加した後、同温度で３時間熟成し、重合を完結させた。
【０１２３】
固形分４５．０％、粘度（２５℃）：２０００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ；−９℃であるアクリル樹脂（Ａ）の水性液を得た。
（２）製造例２
下記表１に示す配合部数で、単量体、連鎖移動剤、界面活性剤および水を混合し、単量体の乳化物を得た以外は、製造例１と同様にして、固形分４５．０％、粘度（２５℃）：１０００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ；７℃であるアクリル樹脂（Ｂ）の水性液を得た。
（３）製造例３
下記表１に示す配合部数で、単量体、連鎖移動剤、界面活性剤および水を混合し、単量体の乳化物を得た以外は、製造例１と同様にして、固形分４５．０％、粘度（２５℃）：１００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ；−１０℃であるアクリル樹脂（Ｃ）の水性液を得た。
（４）製造例４
下記表１に示す配合部数で、単量体、連鎖移動剤、界面活性剤および水を混合し、単量体の乳化物を得た以外は、製造例１と同様にして、固形分４５．０％、粘度（２５℃）：４００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ；−２℃であるアクリル樹脂（Ｄ）の水性液を得た。
【０１２４】
【表１】
0006634224.tif 000002
２．試験１＜塗布量と吸水率との関係＞
参考例１
芯材（ロックウール）の６面（すなわち、すべての面）に製造例１で得たアクリル樹脂（Ａ）を２５ｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量で塗布し、十分に乾燥させて、芯材（ロックウール）の６面に耐水性被膜を形成した。
【０１２５】
耐水性被膜が形成された芯材の重量を量り、その後、水温２０℃の水中に、水面下５ｃｍの深度で２４時間浸漬した。その後、芯材を水より取り出し、下記式から吸水率を算出した。結果を図８に示す。
【０１２６】
式：吸水率（％）＝（浸漬後の芯材の重量−浸漬前の芯材の重量）／浸漬前の芯材の重量×１００
参考例２〜１６
塗布量（固形分換算）を、５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲において、２５ｇ／ｍ２間隔で変更した以外は、参考例１と同様にして、吸水率を算出した。結果を図８に示す。
【０１２７】
参考例１〜１６を比較することにより、塗布量が１５０ｇ／ｍ２以上であると、芯材への水の浸入を十分に抑制できることがわかる。
３．試験２＜粘度およびガラス転移温度と吸水率との関係＞
参考例１７
密度の異なる複数の芯材（密度：１１０〜１８０ｋｇ／ｍ３）を準備し、各芯材に製造例１で得たアクリル樹脂（Ａ）を３００ｇ／ｍ２（固形分換算）の塗布量で塗布し、複数の試験片を得た。各試験片について、参考例１と同様にして、吸水率を算出した。結果を図９に示す。
【０１２８】
参考例１８
製造例１で得たアクリル樹脂（Ａ）の代わりに、製造例２で得たアクリル樹脂（Ｂ）を用いた以外は、参考例１７と同様にして、吸水率を算出した。結果を図９に示す。
【０１２９】
参考例１９
製造例１で得たアクリル樹脂（Ａ）の代わりに、製造例３で得たアクリル樹脂（Ｃ）を用いた以外は、参考例１７と同様にして、吸水率を算出した。結果を図９に示す。
【０１３０】
参考例２０
製造例１で得たアクリル樹脂（Ａ）の代わりに、製造例４で得たアクリル樹脂（Ｄ）を用いた以外は、参考例１７と同様にして、吸水率を算出した。結果を図９に示す。
【０１３１】
参考例１７〜２０を比較することにより、ガラス転移温度が＋７℃未満であり、かつ、粘度（２５℃）が４００〜２０００ｍＰａ・ｓであると、芯材への水の浸入を、より確実に抑制できることがわかる。
【符号の説明】
【０１３２】
１      多層パネル
２      積層体
３      耐水性被膜
４      芯材
５      金属板
６      境界部分
２１    多層パネル
３１    多層パネル
Ｓ１    表面
Ｓ２    端面
Ｓ３    端面
【図１】
0006634224.tif 000003
【図２】
0006634224.tif 000004
【図３】
0006634224.tif 000005
【図４】
0006634224.tif 000006
【図５】
0006634224.tif 000007
【図６】
0006634224.tif 000008
【図７】
0006634224.tif 000009
【図８】
0006634224.tif 000010
【図９】
0006634224.tif 000011