(57)【要約】【課題】マークチューブの製造工程において、チューブを巻回したホルダからチューブを円滑に繰り出すチューブ供給装置を提供する。【解決手段】チューブ２を保持しているホルダ３の中心軸となる筒体１の両端間隔よりも大きな間隔で配置した一対の支柱４、４の対向位置に、先端部分が支柱の対向面から先方に向けて突出する支持ローラ５、５を配置する。支持ローラ５を支持するローラ支持軸６を、支持ローラ５の軸芯と水平方向に直交し回転可能な取り付け軸７に固定することによって、支持ローラ５全体を上下方向に回動可能とする。支持ローラ５は、略水平位置よりも上方への回動を許容し下方への回動を制限し、ホルダ３の筒体を内接状態に支持する。ホルダ３を下から上に移動させることによって、支柱４に着脱することができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻回状態のチューブを保持し、中心位置に筒体を備えたホルダからチューブを繰出すチューブ供給装置において、
チューブを保持するホルダの中心軸となる筒体の軸方向両端間隔よりも大きな間隔で配置した一対の支柱の対向位置に、先端部分が支柱の対向面から先方に向けて突出し外径が前記筒体の内径よりも小径である支持ローラを配置し、
該支持ローラを回転自在に支持する支持部材の基端部を、支持ローラの軸芯と水平方向に直交し回転可能とした取り付け軸に固定することによって、支持ローラ全体が取り付け軸を中心として上下方向に回動可能に配置し、
前記、上下方向に回動可能に配置した支持ローラは、略水平位置よりも上方への回動を許容し下方への回動を制限することによって、ホルダの筒体を内接状態に支持してチューブの繰出しを許容し、支持ローラを上方に回動させることによって支持ローラに対してホルダを着脱可能としたことを特徴とするチューブ供給装置。
【請求項２】
支持ローラは、支持ローラの軸芯方向に配置するローラ支持軸によって軸支し、該ローラ支持部材の基端を取り付け軸に固定するとともに、該取り付け軸の両端を横断面略コ字状とした取り付け台の両側壁に回動自在に支持し、
前記取り付け台に形成した底壁から上方に向けてストッパー軸を設け、先端をローラ支持軸に下方から当接させることによって、支持ローラの下方への回動を制限するとともに、前記取り付け台を支柱に固定することによって支持ローラを支柱に配置することを特徴とする請求項１記載のチューブ供給装置。
【請求項３】
一対の支柱には、上下の複数位置において、それぞれ対向位置に支持ローラを配置することを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
配電盤などに接続する配線には、配線を間違わないために例えば配線先端の圧着端子に、配線ナンバーを印字したマークチューブが装着される。本考案は、マークチューブを製造する印字工程などにおいて、チューブを能率的に供給するチューブ供給装置に関する考案である。
【背景技術】
【０００２】
マークチューブを製造するためのチューブは、一般に巻芯を使用しないで、一定の内径にチューブを巻回させて束ねた状態で供給される。従来、このチューブを使用するマークチューブの製造現場では、束ねたチューブを回転台の上に載置し、順次必要量のチューブを引き出して使用していた。束ねたチューブは、偏平な箱に巻回状態のまま収容し、必要に応じてチューブを収容した箱を取り出して使用に供する。
【０００３】
平面的に配置した巻回状態のチューブを引き出すに際して、特許文献２や３には、巻回状態のチューブを水平状態に支持し、巻回状態のチューブの内周を支持する支持部材を設けた繰出し装置の考案が開示されている。
特許文献１には、巻回状態のチューブを縦方向に支持する支持ドラムの考案が開示されている。特許文献１に開示された考案は、内側と外側の円板の間に支持腕を配置し、チューブの巻回の内径変化に対応することができるように、支持腕を径方向に移動させることができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−６５９６５号公報
【特許文献２】特開平１１−７９５４８号公報
【特許文献３】実開平０７−９７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の、平面的に置いた巻回状態のチューブの一端をそのまま引っ張り出す方法では、引き出されたチューブに捩れを生じ易く、マークチューブとして加工する場合に、チューブ表面に正しく印字されない可能性があった。また、チューブを引き出す場合に縺れる可能性があり、縺れたチューブは縺れ部分を切断して廃棄されることが多く、手数を要するとともに不経済であった。
使用するチューブは、偏平な箱に収容したまま保管しているため、例えばサイズや色彩を変更する場合、保管してあるチューブを一々取り出してセットする必要があり、取替えに手数を要する欠点や使用するチューブを取り違える可能性があった。
【０００６】
巻回状態のチューブを平面的に配置しておきチューブを引き出す方法では、平面的に広い場所を必要とするため多種類のチューブを配置しておき、適宜使い分けることが困難である。そのため、多種類のチューブを棚などに保管しておく必要があった。
特許文献２や３に開示される繰出し装置を使用する場合でも、平面的に広いスペースを必要とし多種類のチューブを使い分けることが困難であった。
【０００７】
特許文献１に開示された考案では、支持ドラムにチューブを装着する場合に、支持ドラムをスタンドから取外し、円板を分解して巻回状態のチューブを装着する必要があり、チューブの装着作業に手数を要する欠点があった。したがって、サイズや色彩といった種類の異なるチューブを迅速に使い分けるのが困難であった。種類の異なるチューブを使い分けるために、複数台の支持ドラムを配置して使い分ける場合、大きなスペースを必要とするとともに、複数の支持ドラムを使用することは、支持ドラムが高価であることから不経済である。
また、特許文献１ないし３のいずれに記載された考案においても、チューブを引き出したときの慣性によって余分なチューブが引き出され、正確な寸法の引き出しが困難となる、あるいは切断寸法が不正確となる他、切断面が斜めに成り易いなどの欠点があった。
【０００８】
上記従来技術の欠点に鑑み、本考案は、使用するチューブを簡単にセットして使用に供することができるとともに、チューブを引き出したときに、巻回状態のチューブが慣性によって余分に回動する可能性が少なく、所望量のチューブを繰出して供給することができる、チューブ供給装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
さらに、本考案の別の目的は、比較的簡単な構造であって安価なチューブ供給装置を提供するとともに、狭いスペースに、より多くの巻回状態のチューブを保持させることができ、かつ、保持させた複数の巻回状態のチューブから、適宜必要なチューブを供給することができるチューブ供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する請求項１記載の考案は、巻回状態のチューブ２を保持し、中心位置に筒体１を備えたホルダ３からチューブ２を繰出すチューブ供給装置である。チューブ２を保持するホルダ３を保持するために、中心軸となる筒体１の軸方向両端間隔よりも大きな間隔で、一対の支柱４、４を配置する。一対の支柱４、４の対向位置には、先端部分が対向位置の支柱に向けて突出し、外径が前記筒体１の内径よりも小径である支持ローラ５を配置する。
【００１１】
支持ローラ５を回転自在に支持するローラ支持軸６などの支持部材の基端部を、支持ローラ５の軸芯と水平方向に直交し回転可能とした取り付け軸７に固定することによって、支持ローラ５全体が取り付け軸７を中心として上下方向に回動可能に配置する。上下方向に回動可能に配置した支持ローラ５は、略水平位置よりも上方への回動を許容し下方への回動を制限することによって、ホルダ３の筒体１を内接状態に支持してチューブ２の繰出しを許容し、支持ローラ５を上方に回動させることによってホルダを着脱可能とする。
【００１２】
請求項２記載の考案は、支持ローラ５を、支持ローラ５の軸芯方向に配置するローラ支持軸６によって軸支する。支持部材であるローラ支持軸６は、基端を取り付け軸７に固定するとともに取り付け軸７の両端を横断面略コ字状とした取り付け台７の両側壁に回動自在に支持させる。そして、前記取り付け台８に形成した底壁から上方に向けてストッパー軸９を設け、先端をローラ支持軸６に下方から当接させることによって、支持ローラ５の下方への回動を制限するとともに、前記取り付け台８を支柱４に固定することによって支持ローラ５を支柱４に配置する。
【００１３】
請求項３記載の考案は、一対の支柱４、４の上下複数の対向位置に、それぞれ支持ローラ５、５を配置することである。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１記載の考案によれば、チューブ２が巻回状態で支持させたホルダ３は、筒体１の両端部を支柱４、４の対向位置に配置した支持ローラ５、５によって回転自在に支持される。すなわち、縦位置に回転自在に支持されたホルダ３から必要量のチューブ２を繰出すため、繰出されたチューブ２に捩れを生じることがない。そのため、繰出されたチューブ２に印字をする場合は、正確な位置に印字することができ、切断する場合は、捩れ力によって斜めに切断されるようなことがなく正確に切断することができる。
【００１５】
ホルダ３を使用状態にセットするには、支持ローラ５よりも下方においてホルダ３を支柱４と４の間に位置させ、ホルダ３を上方に持ち上げると、ホルダ２の側面部分が支持ローラ５の下に当接する。さらにホルダ２を上方に持ち上げると、支持ローラ５が持ち上げられて上方に回動する。支持ローラ５の先端部分が、ホルダ３の筒体１の筒孔の位置に達すると、支持ローラ５が支えを失い、略水平位置まで下方に回動して支持ローラ５の先端部分が筒体１の中に入り込む。この状態では、支持ローラ５の下方への回動が阻止されているため、ホルダ３の持ち上げを離すと、支持ローラ５の先方部分で筒体１内周面の上位置が支受される。すなわち、ホルダ３の筒体１を支持ローラ５が内接状態に支持することによってホルダ３の装着が完了する。
【００１６】
装着されているホルダ３を取外す場合は、ホルダ３を上方に持ち上げる。ホルダ３を持ち上げると、支持ローラ５が筒体１の内周面の下位置に当接して上方に回動し、ホルダ３を上方に抜き取ることができる。すなわち、ホルダを持って下から上へ移動させることによって支柱４に対するホルダ３の着脱を容易に、かつ短時間に行なうことができる。
【００１７】
前記したように、使用状態にセットしたホルダ３は、支持ローラ５によって筒体１の内周面上位置を支持されることになる。すなわち、支持ローラ５はホルダ３の重心よりも上方位置を支持するため、ホルダの自重によって回転に対する制動力が作用し、チューブ２を繰出したときの慣性によってホルダ３が過剰に回転し、余分なチューブが繰出される欠点を解消することができる。
その他、使用状態において、ホルダ３は縦位置に設置するため、必要な平面的なスペースが少なく複数のチューブ供給装置を配置することができる。
【００１８】
請求項２記載の考案によれば、ホルダ３を支持する支持ローラ５は、支持ローラ５を取り付けた取り付け台７を支柱４に取り付けることによって簡単に取り付けることができる。また、取り付け台７にストッパー軸を進退可能に設けたため、支持ローラ５の下方への回動を阻止する位置を簡単に調節することができる。
【００１９】
請求項３記載の考案によれば、一つのチューブ供給装置に複数のホルダ３、３を配置し、複数のホルダ３，３のいずれか任意のホルダからチューブ２を供給することができる。そのため、複数のホルダ３、３をセットしておき、適宜必要な種類のチューブ２を繰出すことができる。そのため、使用するチューブ２（繰出すチューブ）の変更を簡単に行うことができる。また、従来のように、チューブ２の巻回物を棚などに平面的に配置して保管する必要がなく、いつでも使用することができる状態に保管することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本考案に係るチューブ供給装置の実施形態における、ホルダの装着過程を示す断面図、
【図２】図２は、チューブ供給装置の実施形態を示す斜視図、
【図３】図３は、図２に示す実施形態の正面図、
【図４】図４は、図２に示す実施形態のホルダを一つ除去した中央縦断面図、
【図５】図５は、図４のＶ部分の拡大図、
【図６】図６は、図５のVI−VI線断面図、
【図７】図７は、支持ローラを装着した取り付け台の平面図、
【図８】図８は、図７のVIII−VIII線断面図、
【図９】図９は、チューブのホルダの分解斜視図、
【図１０】図１０は、組み立てた状態のホルダの縦断面図、
【図１１】図１１図１０のXI−XI線断面図、
【図１２】図１２は、別の実施形態を示すチューブ供給装置全体の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案に係るチューブ供給装置は、筒体１に巻回状態のチューブ２を保持させたホルダ３から、例えばマークチューブを製造するために、チューブ２を一定寸法繰出すために使用するものである。
図１、図２に示すように、チューブ２を保持したホルダ３は、中心軸となる筒体１の軸方向両端間隔Ｌよりも大きな間隔Ｗで配置した一対の支柱４、４の間に配置している。支柱４、４には、その対向位置に先端部分が支柱４、４から先方に向けて突出する支持ローラ５、５を配置している。この支持ローラ５は、少なくとも外径が前記筒体１の内径よりも小径である。
【００２２】
支持ローラ５を回転自在に支持する支持部材である、ローラ支持軸６の基端部は、支持ローラ６の軸芯と水平方向に直交し回転可能とした取り付け軸７に固定している。これにより、支持ローラ５全体が取り付け軸７を中心として上下方向に回動する。
【００２３】
上下方向に回動可能とした支持ローラ５は、略水平位置よりも上方への回動を許容し下方への回動を制限する。例えば、上方には垂直位置まで回動するが、下方には水平位置から下方への回動を制限する。したがって、支持ローラ５で、ホルダ３の筒体１を内接状態に支持すると、ホルダ３を回転可能に支持することになり、チューブ２の繰出しが可能となる。支持ローラの下方への回動を制限する位置は、必ずしも正確に水平位置である必要はなく、筒体の両端を支持することができる状態であればよい。
【００２４】
上記構成とする、本考案の実施形態によれば、支持ローラ５を取り付け台にセットしたユニット構造とすることになる。したがって、ホルダ３を支柱４、４に着脱することによって、支持ローラ５、５を支柱４、４に簡単に着脱することができる。
【００２５】
本考案の使用状態を図１に基いて説明する。
図１（ａ）に示すように、支柱４、４の間にホルダ３を位置させて上方に持ち上げると、ホルダ３の一部が支持ローラ５の下面に当接し、図１（ｂ）に示すように支持ローラ５が持ち上げられて上方に回動する。図示実施形態においては、支持ローラ５が筒体１の両端部にのみ当接するようにしているが、ホルダ３のどの部分が最初に支持ローラ５に当接するものであってもよい。
【００２６】
図１（ｂ）に示す状態からさらにホルダ３を持ち上げると、ホルダ３と支持ローラ５との当接位置が、ホルダ３の筒体１の上面を通過して筒部分に達する。すると、持ち上げられていた支持ローラ５は支えを失い、図１（ｃ）に示すように下方に回動する。このとき、支持ローラ５は略水平位置よりも下方への回動が制限され、略水平位置に係止される。最終的に、ホルダの持ち上げを解除すると、図１（ｄ）に示すように、ホルダ３は支持ローラ５、５によって、筒体１の両端部上端が内接状態に支持されることになる。
【００２７】
ホルダ３を取外す場合は、前記場合とは逆に、図１（ｄ）の装着状態にあるホルダ３を、上方に持ち上げると筒体１の下端内周面によって支持ローラ５が持ち上げられ、支持ローラ５は筒体１との当接位置を通過して上方に取外すことができる。
すなわち、ホルダ３を支持ローラ５の下方から上方に持ち上げることによって装着し、装着状態のホルダを持ち上げると操作によって、簡単に着脱することができる。
【００２８】
上記、手順によって装着されたホルダ３は、筒体１の両端部をそれぞれ支持ローラ５、５によって内接状態で支持される。すなわち、支持ローラによって、ホルダ３全体の重心よりも上方である筒体１の内周上端部を支持した吊下げ状態となる。そのため、ホルダ３の重力が支持ローラ５によって支持された位置を保持するように働き、チューブ２を繰出すに際して重力に打ち勝つ力が必要となる。すなわち、チューブ２を繰出すためにチューブ２を引っ張ると、その張力によって支持ローラ５が回転しチューブ２を繰出すことができる。所望寸法のチューブ２を繰出し、引っ張り力を解除すると、ホルダ３の重力が回転に対するブレーキとして作用する。
そのため、チューブ２を引き出した際の慣性によってホルダ３が過回転をし、余分なチューブ２が引き出されるのを防止することができる。
【００２９】
支柱４、４の対向位置に配置する支持ローラ５は、取り付け台８にセットしたユニットとして支柱に取り付けるようにすることができる。
すなわち、図７、図８に示すように、支持ローラ５は、支持ローラの軸芯方向に配置するローラ支持軸６によって軸支する。支持ローラ５を軸支したローラ支持軸６は、基端を支持ローラ５の軸芯と水平方向に直交する取り付け軸７に固定する。取り付け軸７は、その両端を横断面略コ字状とした取り付け台８の側壁8a、8aに回動自在に支持させてユニットとする。13は、取り付け軸７を回転自在に支持する軸受けである。
【００３０】
取り付け台８の底壁8bには、上方に向けてストッパー軸９を進退可能に設け、その先端をローラ支持軸６に下方から当接させている。これにより、図８に実線で示すように、支持ローラ５の下方への回動を制限する。支持ローラ５は、二点鎖線で示すように上方に向けては自由に回動する。ストッパー軸９は、図８にように進退自在とし、支持ローラ５の下方への回動位置を、例えば水平状態に調節することができるようにしている。
【００３１】
上記、支持ローラ５が取り付けられた取り付け台８を用いる場合、取り付け台８を支柱４に固定することによって、支柱４に支持ローラ５を設置することができる。
すなわち、一定間隔を隔てて配置する支柱４、４の対向位置に貫通孔14を穿設しておき、支柱４の外側面にボルト15によって取り付け台８を固定する。このとき、図５、図６に示すように、取り付け台８に装着した支持ローラ５の先端部分を、前記貫通孔14から内方に突出させる。貫通孔14は、一対の支柱４、４のそれぞれ正対する位置に穿設し、対向する支持ローラ５、５が同じ高さに配置されるようにする。貫通孔14の形状は縦長とし、取り付け軸７を中心として上方に回動した支持ローラ５が入り込む形状とする。
【００３２】
図示実施形態において支持ローラ５は、支持ローラ５を貫通するローラ支持軸６によって支持させているが、支持ローラ5の一端面をベアリングで支持する構造、その他の支持部材によって支持ローラ５を回転自在に支持する構造とすることもできる。
【００３３】
本考案に係るチューブ供給装置は、一対の支柱４、４の複数の対向位置に支持ローラを配置して、複数のホルダ３、３を支持させることができるように実施するのが好ましい。
図２、図４に示す実施形態のチューブ供給装置は、キャスタ16、16付きの台車17に、門形に形成した支柱４、４を立設し、上下三箇所に支持ローラを配置して三個のホルダ３、３を使い分けることができるようにしている。支柱４には、把手18を設けチューブ供給装置全体を容易に移動させることができるようにしている。
【００３４】
図１２に示す実施形態は、中心位置に四本の支柱を角柱状に形成するとともに、上端及び下端において、中心の支柱から四方に向けて一定寸法の間隔部材19、19を固定し、該間隔部材19、19の先端、すなわち中心位置の支柱４から一定間隔を隔てて別の支柱４、４を立設し、四方の対向する支柱４、４の三箇所に支持ローラを配置したものである。角柱状に組み合わせた中心位置の支柱の下端には、キャスタ16付の脚20を固定し、自由に移動させることができるようにしている。
【００３５】
四方に形成される、各対の支柱４、４には、上下方向の三箇所に支持ローラ５、５を配置しチューブのホルダ３を装着することができるようにしている。ただし、隣接する支柱に装着したホルダがぶつからないように、装着する上下位置をずらせるようにしている。  すなわち、図１２に示す実施形態においては、二対の支柱４、４に各二個のホルダ３、３を、別の二対の支柱４，４に各一個のホルダ３を装着し、全体として六個のホルダを装着して使用することができるようにしている。
【００３６】
巻回状態のチューブ２を保持するホルダ３は、中心位置に筒体を備え、筒体を中心として回転させながらチューブ２を繰出すことができるものであれば、その形状、構造は特に限定されるものではない。例えば、図12に示す実施形態のチューブ供給装置に装着されているホルダ３は、中心に太い筒体１を備え、筒体１の両端に側板10、10を設け、側板10と10の間にチューブ２を巻回させている。このようなホルダ３を装着する場合、支柱４と４の間にホルダを位置させてホルダを上方へ持ち上げると、ホルダ３の側板10が支持ローラ５に当接し、上方に回動することになる。仮に、側板がないホルダの場合は、巻回物自体が支持ローラを押し上げることになる。
【００３７】
図１に示す実施形態で使用するホルダ３は、筒体１の両端から一定寸法内方に側板10、10を備え、支柱４、４から突出する対向位置の支持ローラ５、５の先端と先端の間隔を、前記ホルダの側板と側板の間隔よりも広く、筒体１の両端間の寸法よりも狭く形成している。この構成とすることによって、ホルダの着脱に際して、支持ローラ５が筒体にのみ当接するようにし、側板10やチューブ２には当接しないようにすることができる。
【００３８】
マークチューブを製造するためのチューブは、一般に巻芯を使用しないで、一定の内径にチューブを巻回させて束ねた状態で供給される。本考案者らは、本考案を実施する上において、上記チューブを保持して繰出すのに便利なホルダ３を工夫した。
図９〜図１１に示す実施形態のホルダは、円筒状の筒体１と、着脱が可能な第一ホルダ3Aと、第二ホルダ3B及び二つの固定リング21、21で構成している。
【００３９】
第一ホルダ3Aは、円筒状の筒体１よりも大径であって、巻回状態のチューブ２を挿入することができる外径の保持筒11の一端に、側板10を固定もしくは一体に形成している。保持筒11は、側板10の中心に位置し、側板10の中心位置には筒体１が挿通する貫通孔22を穿設している。側板10の外形は多角形（図面上八角形）とし、その中心位置に形成する保持筒11も角筒状（八角筒状）としている。
【００４０】
第二ホルダ3Bは、前記第一ホルダ3Aの保持筒11に挿入される嵌合筒12の一端に、前記第一ホルダ3Aの側板10と同形である側板10を固定もしくは一体に形成している。嵌合筒12は、側板10の中心に位置し、側板10の中心位置には、筒体１が挿通する貫通孔23を穿設している。
すなわち、第二ホルダ3Bは、第一ホルダ3Aと略対称形であるが、嵌合筒12が保持筒11よりも小径であって、嵌合筒12が保持筒11に嵌挿入されるものである。嵌合筒12の長さは、保持筒と同一もしくは短く形成し、装着状態において、側板10と10の間隔が一定となるようにするのが好ましい。
【００４１】
固定リング21は、筒体１に挿入することができる内径の金属あるいは合成樹脂製のリングであって、複数位置にねじ孔24、24を設けてあり、筒体１に挿入した後、適宜ボルトで固定することができる。
図示例において、側板10は多角形（八角形）としているが、円形であってもよい。しかしながら、多角形とすることによって、例えば床面などに載置した場合に転がるのを防止することができる。また、保持筒11は角筒状としているが、角筒状とすることによってチューブと保持筒のすべりが減少し、チューブを引っ張って繰出した場合にホルダが円滑の回転し、またチューブが保持筒を締め付けて密着することを予防できる。
【００４２】
上記、図示実施形態のホルダを使用するには、第一ホルダ3Aの保持筒11に巻回状態のチューブ２を挿入し保持させる。その後、保持筒11の開放端に第二ホルダ3Bの嵌合筒12を嵌挿する。これにより、第一ホルダ3Aの側板10と、第二ホルダ3Bの側板10の間にチューブ２が保持される。このように、第一ホルダ3Aと、第二ホルダ3Bが組み合わされた状態で、その中心に筒体１を挿入する。さらに、筒体１の両端から固定リング21、21を挿入し、固定リングを筒体１の定位置に固定することによってホルダ３の組立を完了する。
【００４３】
第一ホルダ3Aと、第二ホルダ3Bを組み立てた状態では、図１０、図１１に示すように、保持筒11と嵌合筒12が嵌合し、筒体１が中心に位置する。支持ローラ５は、図１（ｄ）に示すように、筒体１の内周面上端部を支持されることになる。このとき、筒体１に内径に比較して支持ローラ５の直径が小さいほど、ホルダ３に作用する回転の制動作用が大きくなる。
【符号の説明】
【００４４】
１…筒体、  ２…チューブ、  ３…ホルダ、  3A…第一ホルダ、  3B…第二ホルダ、  ４…支柱、  ５…支持ローラ、  ６…ローラ支持軸、  ７…取り付け軸、  ８…取り付け台、  8a…側壁、  8b…底壁、  ９…ストッパー軸、  10…側壁、  11…保持筒、  12…嵌合筒、  13…軸受け、  14…貫通孔、  15…ボルト、  16…キャスタ、  17…台車、  18…把手、  19…間隔部材、  20…脚、  21…固定リング、  22、23…貫通孔、  24…ねじ孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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