(57)【要約】      （修正有）【課題】効率的に物品を収容することができるラック装着具を提供する。【解決手段】ラック装着具は、支柱Ｃの所定の高さの位置に、当該支柱に装着されるクランプ３０と、所定の長さを有し、長手方向の一端側がラックの内部方向に向かって突出した状態で、長手方向の他端側がクランプに装着される突出部材１０と、を備え、上記クランプ３０は、突出部材の他端側が装着される装着面を有すると共に、当該装着面に突出部材を着脱可能なよう保持する保持部３２を有し、上記突出部材１０は、クランプの装着面に着脱可能なよう保持部にて保持される被保持部１２と、当該被保持部が保持部に保持されてクランプの装着面に装着された状態において当該クランプよりも下方で支柱Ｃに当接する当接部２０と、を備えた。【選択図】図３
0003179702.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラックの支柱に装着可能なラック装着具であって、
前記支柱の所定の高さの位置に、当該支柱に装着されるクランプと、
所定の長さを有し、長手方向の一端側が前記ラックの内部方向に向かって突出した状態で、長手方向の他端側が前記クランプに装着される突出部材と、を備え、
前記クランプは、前記突出部材の他端側が装着される装着面を有すると共に、当該装着面に前記突出部材を着脱可能なよう保持する保持部を有し、
前記突出部材は、前記クランプの前記装着面に着脱可能なよう前記保持部にて保持される被保持部と、当該被保持部が前記保持部に保持されて前記クランプの前記装着面に装着された状態において当該クランプよりも下方で前記支柱に当接する当接部と、を備えた、
ラック装着具。
【請求項２】
請求項１に記載のラック装着具であって、
前記突出部材が有する前記被保持部は、前記クランプの前記装着面に当接する面を有する板状に形成され、当該板状部分を貫通する係合孔を有すると共に、
前記クランプが有する前記保持部は、前記装着面から突出し、前記被保持部に形成された前記係合孔に挿通されて、当該被保持部が前記装着面から離間しないよう当該被保持部を保持する突起部にて形成されている、
ラック装着具。
【請求項３】
請求項２に記載のラック装着具であって、
前記突起部は、前記装着面から突出する所定の外形の軸部を有すると共に、当該軸部の突出端部が当該軸部よりも大きい外形に形成されており、
前記係合孔は、前記突出端部が挿通可能な形状の第一係合孔と、当該突出端部の外形よりも小さく前記軸部が挿通可能な形状の第二係合孔と、が連通した形状に形成されており、
前記突起部の前記軸部が前記第二係合孔に挿通した状態であり、前記突出端部と前記装着面とにより前記突出部材の前記被保持部が挟まれた状態で、当該被保持部が前記保持部にて保持され前記装着面に装着される、
ラック装着具。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載のラック装着具であって、
前記突出部材の所定箇所に、前記保持部に引っ掛けることが可能な引っ掛け部を備え、前記クランプに前記突出部材自体を吊り下げ可能なよう構成した、
ラック装着具。
【請求項５】
請求項３に記載のラック装着具であって、
前記突出部材の所定箇所に、前記突起部を構成する前記突出端部が挿通可能な形状の第一引っ掛け孔と、当該突出端部の外形よりも小さく前記突起部を構成する前記軸部が挿通可能な形状の第二引っ掛け孔と、が連通した形状の引っ掛け孔が形成されており、
前記突起部の前記軸部が前記第二引っ掛け孔に挿通した状態であり、前記突出端部と前記装着面とにより前記突出部材自体が挟まれた状態で、当該前突出部材を前記クランプに吊り下げ可能なよう構成した、
ラック装着具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラック装着具にかかり、特に、ラックの支柱に装着して物品を支持するよう利用可能なラック装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
倉庫内に物品を収容する際には、物品を載置して収容可能であると共に、当該物品を搬送しやすいよう、フォークリフトなどで運搬可能なラックが用いられる。例えば、ラックとしては、特許文献１の図１に示すような、周囲がフェンスで囲まれたラックや、特許文献２の図１及び特許文献３の図１１に示すような、物品を載置するパレットと当該パレットの周囲を囲うよう配置された支柱と、を備えたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８５４４２号公報
【特許文献２】特許第４００１２１７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２３９８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したラックでは、収容する物品の高さによって、効率的な収容ができない、という問題がある。例えば、特許文献１，２，３に開示のラックでは、物品を底面に１つしか載置できない。従って、高さが低い物品を収容する場合には、その上方に他の物品を収容することができず、収容スペースの無駄が生じうる。
【０００５】
このため、本考案の目的は、上述した課題である、効率的に物品を収容することができるラック装着具を提供する、ことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一形態であるラックの支柱に装着可能なラック装着具は、
前記支柱の所定の高さの位置に、当該支柱に装着されるクランプと、
所定の長さを有し、長手方向の一端側が前記ラックの内部方向に向かって突出した状態で、長手方向の他端側が前記クランプに装着される突出部材と、を備え、
前記クランプは、前記突出部材の他端側が装着される装着面を有すると共に、当該装着面に前記突出部材を着脱可能なよう保持する保持部を有し、
前記突出部材は、前記クランプの前記装着面に着脱可能なよう前記保持部にて保持される被保持部と、当該被保持部が前記保持部に保持されて前記クランプの前記装着面に装着された状態において当該クランプよりも下方で前記支柱に当接する当接部と、を備えた、
という構成をとる。
【０００７】
また、上記ラック装着具では、
前記突出部材が有する前記被保持部は、前記クランプの前記装着面に当接する面を有する板状に形成され、当該板状部分を貫通する係合孔を有すると共に、
前記クランプが有する前記保持部は、前記装着面から突出し、前記被保持部に形成された前記係合孔に挿通されて、当該被保持部が前記装着面から離間しないよう当該被保持部を保持する突起部にて形成されている、
という構成をとる。
【０００８】
さらに、上記ラック装着具では、
前記突起部は、前記装着面から突出する所定の外形の軸部を有すると共に、当該軸部の突出端部が当該軸部よりも大きい外形に形成されており、
前記係合孔は、前記突出端部が挿通可能な形状の第一係合孔と、当該突出端部の外形よりも小さく前記軸部が挿通可能な形状の第二係合孔と、が連通した形状に形成されており、
前記突起部の前記軸部が前記第二係合孔に挿通した状態であり、前記突出端部と前記装着面とにより前記突出部材の前記被保持部が挟まれた状態で、当該被保持部が前記保持部にて保持され前記装着面に装着される、
という構成をとる。
【０００９】
上記考案によると、まず、ラックの支柱の所定の高さの位置に、クランプを装着する。そして、突出部材の長手方向の一端側がラックの内部方向に向かって突出するよう、クランプの装着面に突出部材の他端側を装着する。具体的には、クランプの装着面に設けられた突起部を、突出部材の被保持部に形成された係合孔に挿通させることで、突出部材がクランプの装着面から離間しないよう装着する。そしてこのとき、突出部材の当接部を、クランプよりも下方で支柱に当接させる。
【００１０】
これにより、突出部材に物品を載置したり吊り下げるなどすることで、ラックの任意の高さの位置で、物品を支持することが可能となる。このとき、突出部材に設けられた当接部が支柱に当接した状態となるため、突出部材にかかる荷重が当接部を介して支柱によって支持されることにより、ラック装着具の耐荷重性の向上を図ることができる。従って、簡易な構成により低コストにて、ラックに対して効率的に物品を収容することが可能となる。そして、ラック装着具を使用しない場合には、クランプから突出部材を取り外せばよいため、クランプを支柱から取り外す必要がなく、利用が容易となる。
【００１１】
また、上記ラック装着具では、
前記突出部材の所定箇所に、前記保持部に引っ掛けることが可能な引っ掛け部を備え、前記クランプに前記突出部材自体を吊り下げ可能なよう構成した、
という構成をとる。
【００１２】
さらに、上記ラック装着具では、
前記突出部材の所定箇所に、前記突起部を構成する前記突出端部が挿通可能な形状の第一引っ掛け孔と、前記突出端部の外形よりも小さく前記突起部を構成する前記軸部が挿通可能な形状の第二引っ掛け孔と、が連通した形状の引っ掛け孔が形成されており、
前記突起部の前記軸部が前記第二引っ掛け孔に挿通した状態であり、前記突出端部と前記装着面とにより前記突出部材自体が挟まれた状態で、当該突出部材を前記クランプに吊り下げ可能なよう構成した、
という構成をとる。
【００１３】
上記構成のラック装着具によると、ラック装着具を使用しない場合には、クランプから取り外した突出部材を、クランプに引っ掛けて吊り下げておくことができる。このため、部品の紛失を抑制でき、また、必要な時にはすぐにクランプに突出部材を取り付けて利用することができ、利用がさらに容易となる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は、以上のように構成されるため、低コスト、かつ、容易に、ラックの効率的な利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ラック装着具を構成するクランプの構成を示す図である。
【図２】ラック装着具を構成する突出部材の構成を示す図である。
【図３】ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図である。
【図４】ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図である。
【図５】ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図である。
【図６】ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図である。
【図７】ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図である。
【図８】ラック装着具を支柱に装着して使用するときの様子を示す図である。
【図９】ラック装着具を支柱に装着して使用するときの様子を示す図である。
【図１０】ラック装着具を使用しないときの様子を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本考案の実施形態を、図１乃至図１０を参照して説明する。図１乃至図２は、ラック装着具を構成する部材の構成を示す図である。図３乃至図７は、ラック装着具を支柱に装着したときの様子を示す図であり、図８乃至図９は、使用時の様子を示す。図１０は、ラック装着具を使用しないときの様子を示す図である。
【００１７】
［構成］
図１に示すように、本実施形態におけるラック装着具は、枠体となる支柱Ｃを組み付けることで内部に物品を収容する収容部が形成されたラックに装着されるものである。そして、本実施形態におけるラック装着具は、ラックの支柱Ｃを挟持して当該支柱Ｃに装着されるクランプ３０と、このクランプ３０に装着される略三角形の板状の突出部材１０と、を備えている。以下、各構成について詳述する。
【００１８】
クランプ３０は、一般的な締結具であり、図１（ａ）に示すように、鉛直方向に延びる支柱Ｃの所定の高さの位置に装着されるものである。特に、本実施形態では、図１（ａ）を下方から見た図１（ｂ）に示すように、内周が略正方形に形成されていて、角柱である支柱Ｃを挟持可能なよう構成されている。
【００１９】
具体的に、クランプ３０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、支柱Ｃの周囲を囲うよう略正方形を形成する４辺に位置する各側面部材を備えており、隣り合う側面部材同士が相互に回転自在に連結されたリンク構造を有する。そして、その内の１辺に対応する側面部材はボルト部材にて形成されており、隣り合う側面部材と分離可能なよう構成されている。従って、上記ボルト部材を他の側面部材から分離した状態で、クランプ３０を支柱Ｃの周囲に配設し、その後、分離させていた上記ボルト部材と隣り合う側面部材とを締結することで、図１（ａ），（ｂ）に示すように、クランプ３０にて支柱Ｃを挟持して、当該クランプ３０を支柱Ｃの所定の高さの位置に装着させることができる。
【００２０】
また、クランプ３０は、上記側面部材のうち１つの側面部材の外表面が、突出部材１０が装着される装着面３１として形成されている。そして、この装着面３１には、当該装着面３１から突出し、後述するように突出部材１０を保持する突起部３２（保持部）が設けられている。具体的に、突起部３２は、図１（ｂ）に示すように、所定の外径にて形成された円柱状の軸部３２ａと、当該軸部３２ａの突出端部に位置する頭部３２ｂと、により形成されている。そして、頭部３２ｂは、軸部３２ａの外径よりも大きい径の球体の一部にて形成されており、軸部３２ａとの連結箇所においては、当該軸部３２ａの外形よりも頭部３２ｂの外形の方が大きく形成されている。
【００２１】
上述したような形状にクランプ３０の突起部３２を構成することで、後述するように、クランプ３０の装着面３１と、突起部３２の頭部３２ｂと、の間に、突出部材１０の被保持部１２を、装着面３１から離間しないよう保持することができる（図３参照）。また、後述するように、クランプ３０に対して突出部材１０を取り外して、クランプ３０の装着面３１と、突起部３２の頭部３２ｂと、の間に、突出部材１０自体を保持して、当該突出部材１０を吊り下げることができる（図１０参照）。
【００２２】
次に、上記突出部材１０について、図２を参照して説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、突出部材１０は、所定の長さを有し、板状の部材であって、略三角形状に形成されている。なお、以下では、説明の都合上、図２，図３における突出部材１０の上方を上側と呼び、下方を下側と呼ぶ。また、図２，図３において、突出部材１０の長手方向における右側を一端側、左側を他端側、と呼ぶ。
【００２３】
そして、突出部材１０の長手方向における他端側（図２（ａ）で左側端部）の上側には、上記クランプ３０の装着面３１に当接する面を有する板状に形成され、当該装着面３１に保持されて装着される被保持部１２が形成されている。具体的に、被保持部１２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、板状の突出部材１０が延設されて形成されており、後に図４を参照して説明するように、突出部材１０自体によって形成される面に対して、約４５度折り曲がって形成されている。
【００２４】
また、被保持部１２には、板状である被保持部１２自体を貫通する係合孔１３が形成されている。具体的に、係合孔１３は、２つの孔１３ａ，１３ｂが連通した形状となっている。つまり、図２（ａ）に示すように、上述したクランプ３０に設けられた突起部３２の頭部３２ｂの形状よりも大きい第一係合孔１３ｂと、この第一係合孔１３ｂよりも小さく上記突起部３２の軸部３２ａが挿通可能なよう当該軸部３２ａの形状よりも大きい第二係合孔１３ａと、が連通して、係合孔１３が形成されている。
【００２５】
このように構成することで、まず、被保持部１２の係合孔１３の第一係合孔１３ｂ側に、クランプ３０の突起部３２の頭部３２ｂを挿通させ、その後、図３に示すように、係合孔１３に挿通した軸部３２ａを第二係合孔１３ａ側に移動することができる。これにより、クランプ３０の突起部３２の軸部３２ａが、突出部材１０の被保持部１２に形成された係合孔１３の第二係合孔１３ａに挿通された状態となり、図４に示すように、クランプ３０の装着面３１と、突起部３２の頭部３２ｂと、の間に、突出部材１０の被保持部１２が挟まれた状態となる。すると、被保持部１２が装着面３１から離間しないようクランプ３０に保持されることとなる。
【００２６】
このとき、上述したように、突出部材１０自体に対して被保持部１２が所定の角度（例えば、約４５度）に折り曲げられて形成されているため、突出部材１０がクランプ３０に装着された状態では、突出部材１０の長手方向の一端側が略正方形であるクランプ３０の対角線の延長線上に延びるよう位置する。同時に、板状の突出部材１０の面が、支柱Ｃの長手方向（高さ方向）に沿った向きとなる。
【００２７】
また、突出部材１０の上記被保持部１２の下側には、当該突出部材１０が他端側に延設され、支柱Ｃに当接する当接部２０が形成されている。つまり、当接部２０は、突出部材１０のクランプ３０との係合箇所付近に設けられている。そして、具体的に、当接部２０は、図１乃至図４に示すように、その先端部分が三つに分割されており、一番上と一番下の分岐片２１，２３は、突出部材１０自体の面に対して上記被保持部１２とは反対方向に約４５度折り曲げられている。そして、真ん中の分岐片２２は、突出部材１０自体の面に対して上記被保持部１２と同一方向に約４５度折り曲げられている。
【００２８】
これにより、図４に示すように、それぞれ異なる方向に折り曲げられた分岐片２１，２３と分岐片２２とは、相互に直角をなしている。そして、図３の仮想線（２点鎖線）で示すように、これら分岐片２１，２２，２３の間には、クランプ３０が装着された支柱Ｃの角が位置することとなり、当該角柱の角を形成する２面の表面の一部が、分岐片２１，２２，２３の内側の面に当接することとなる。つまり、当接部２０は、支柱Ｃの外表面の形状に対応した形状に形成されており、当該支柱Ｃに面で当接するよう構成されている。また、当接部２０は、図３に示すように、支柱Ｃの長手方向に沿って所定の長さを有して形成されているため、当接面積を広く取ることができ、後述するように突出部材１０にかかる荷重の支柱Ｃによる支持が安定しうる。
【００２９】
また、図２（ａ）において、突出部材１０の上側部分、つまり、支柱Ｃの長手方向において上側に位置する部分は、図２（ｂ）に示すように、突出部材１０である板状部材が、当該板面に対して垂直に折り曲げられて、所定の面積を有する水平な上面部１１（水平面）を形成している。但し、この上面部１１は、必ずしも形成されている必要はない。
【００３０】
また、図２（ａ）に示すように、略三角形状の突出部材１０には、中央付近に、略三角形状の切除孔１４（第一引っ掛け孔）が形成されている。さらに、この切除孔１４の図２（ａ）において左端側（他端側）には、当該切除孔１４から連通する子孔１４ａ（第二引っ掛け孔）が形成されている。この子孔１４ａは、上述した突起部３２の頭部３２ｂの外形よりは小さく、軸部３２ａが挿通可能なよう当該軸部３２ａの形状よりも大きく形成されている。そして、切除孔１４は、突起部３２の頭部１３ｂの外形よりも大きく形成されている。上記切除孔１４及び子孔１４ａ（引っ掛け部）は、後述するように突出部材１０を利用しない場合に、クランプ３０の突起部３２が挿通され、突出部材１０を引っ掛けるために用いられる。
【００３１】
［利用例］
次に、上記ラック装着具の利用例を、図５乃至図１０を参照して説明する。はじめに、図８及び図９に示すように、略正方形の底板Ｂと、その四隅に立設された４本の支柱Ｃと、を有し、断面正方形の収容面を有するラックに、ラック装着具を装着して利用する場合を説明する。但し、ラック装着具が装着されるラックは、必ずしもかかる構成のものに限定されない。例えば、ラックを構成する底板Ｂの形状は正方形であることに限定されず、また、支柱Ｃの数も４本であることに限定されない。なお、図５及び図６では、説明の都合上、支柱Ｃを仮想線にて図示する。
【００３２】
まず、図５に示すように、支柱Ｃをクランプ３０にて挟持して、当該支柱Ｃにクランプ３０を装着する。その後、図６に示すように、支柱Ｃに装着したクランプ３０の装着面３１に、突出部材１０を装着する。このとき、突出部材１０の被保持部１２に形成された係合孔１３の第一係合孔１３ｂ側に、クランプ３０の突起部３２の頭部３２ｂを挿通させ、その後、係合孔１３に挿通した突起部３２の軸部３２ａを、係合孔１３の第二係合孔１３ａ側に移動する。これにより、クランプ３０の突起部３２の軸部３２ａが、突出部材１０の係合孔１３の第二係合孔１３ａに挿通された状態となり、図７に示すように、クランプ３０の装着面３１と、突起部３２の頭部３２ｂと、の間に、突出部材１０の被保持部１２が挟まれた状態となる。このため、被保持部１２が装着面３１から離間しないようクランプ３０に保持されることとなる。
【００３３】
すると、クランプ３０に装着された突出部材１０の長手方向における一端側が、ラックの内部側に位置する向きとなる。具体的には、ラックに対して内部側に位置する支柱Ｃの角に突出部材１０が位置するよう、クランプ３０に対して装着する。すると、図９に示すように、突出部材１０自体が、角柱である支柱Ｃの対角線の延長線上、つまり、ラックの対角線上に沿って位置する。同時に、図６及び図７に示すように、突出部材１０のクランプ３０との係合箇所の下方に位置する当接部２０つまり各分岐片２１，２２，２３の間に、支柱Ｃの角が位置し、当該角を挟むよう各分岐片２１，２２，２３が支柱Ｃに当接することとなる。
【００３４】
そして、図８に示すように、４本の支柱Ｃに対して、同一の高さの位置に、それぞれラック装着具を装着する。これにより、図９に示すように、４つのラック装着具の各突出部材１０が、ラックの対角線に沿って中心に向かって延びるよう配置される。そして、全ての突出部材１０の上側に形成された各上面部１１にて、それぞれの間に隙間は形成されるものの載置面が形成されることとなる。
【００３５】
これにより、例えば、図８に示すように、底板Ｂに物品Ｐを載置できると共に、上述したように支柱Ｃに装着した複数のラック装着具の各上面部１１にて形成された載置面にも、別の物品Ｐを載置することができる。そして、このとき、突出部材１０に設けられている当接部２０が支柱Ｃに当接した状態となるため、突出部材１０にかかる荷重が当接部２０を介して支柱Ｃに伝達され、当該荷重が支柱Ｃによって支持される。従って、ラック装着具１の耐荷重性の向上を図ることができ、ラックに対して効率的に物品を収容することが可能となる。
【００３６】
次に、上述したようにラック装着具を使用した後に、当該ラック装着具の使用を中止したときの様子を、図１０を参照して説明する。この場合には、まず、突出部材１０を、上述したクランプ３０への装着手順とは逆の手順で、当該クランプ３０から取り外す。つまり、突出部材１０の被保持部１２に形成された係合孔１３の第二係合孔１３ａ側に位置する突起部３２を第一係合孔１３ｂ側に移動し、当該第一係合孔１３ｂから突起部３２の頭部３２ｂを挿通させて抜き、クランプ３０の装着面３１から突出部材１０の被保持部１２を取り外す。
【００３７】
その後、図１０に示すように、突出部材１０の長手方向が支柱Ｃの高さ方向に位置し、かつ、突出部材１０の被保持部１２側（他端側）が上方に位置するようにして、突出部材１０に形成された切除孔１４にクランプ３０の突起部３２の頭部３２ｂを挿通させる。その後、切除孔１４に挿通させた突起部３２の軸部３２ａを、切除孔１４に連通する子孔１４ａ側に移動する。これにより、クランプ３０の突起部３２の軸部３２ａが突出部材１０の子孔１４ａに挿通された状態となり、突出部材１０自体がクランプ３０の装着面３１と突起部３２の頭部３２ｂとの間に挟まれた状態で保持され、当該突出部材１０自体をクランプ３０の突起部３２に引っ掛けて吊り下げた状態とすることができる。
【００３８】
以上のように、突出部材１０を使用しない場合には、クランプ３０を取り外すことなく、当該クランプ３０に突出部材１０を吊り下げて保管しておくことができる。従って、部品の紛失を抑制でき、また、必要な時にはすぐにクランプ３０に突出部材１０を取り付けて利用することができ、利用がさらに容易となる。
【００３９】
ここで、上記では、支柱Ｃは角柱であり、これに対応してクランプ３０も角柱を挟持可能な構成であると説明したが、支柱Ｃの形状も角柱であることに限定されず、例えば、円柱状の支柱Ｃであってもよい。そして、かかる場合には、支柱Ｃの形状に対応して、当該支柱Ｃを挟持可能なようクランプ３０の形状も変更される。また、上述したように、クランプ３０が支柱Ｃに装着された状態において、当該支柱Ｃに当接可能なよう、当接部２０の形状も変更される。なお、ラック装着具は、ラックを構成しない単なる支柱Ｃに装着されてもよい。
【００４０】
以上、上記実施形態等を参照して本願考案を説明したが、本願考案は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願考案の構成や詳細には、本願考案の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  突出部材
１１  上面部
１２  被保持部
１３  係合孔
１３ａ  第一係合孔
１３ｂ  第二係合孔
１４  切除孔
１４  子孔
２０  当接部
２１，２２，２３  分岐片
３０  クランプ
３１  装着面
３２  突起部
３２ａ  軸部
３２ｂ  頭部
Ｃ  支柱
【図１】
0003179702.tif 000003
【図２】
0003179702.tif 000004
【図３】
0003179702.tif 000005
【図４】
0003179702.tif 000006
【図５】
0003179702.tif 000007
【図６】
0003179702.tif 000008
【図７】
0003179702.tif 000009
【図８】
0003179702.tif 000010
【図９】
0003179702.tif 000011
【図１０】
0003179702.tif 000012