(57)【要約】【課題】ミシン用縦釜の給油機構の提供。【解決手段】ミシン用縦釜の給油機構は、外釜、第１吸油部材、第２吸油部材及び内釜を包含し、該外釜の一側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該収容空間の内端底側に第１蓄油溝が設けられ、該第１蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体に注油孔が設けられ、且つ該第１蓄油溝内壁に密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道に第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝は該密封チャネルと連通し、該第１吸油部材は該第１蓄油溝内に設けられ、該第２吸油部材は該第２蓄油溝内に設けられる。該内釜は可動に該外釜の軌道に組み合わされる。これにより、内釜と回転する外釜との間の軌道が比較的長期間に給油潤滑を維持し及び出油量を制御できる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン用縦釜の給油機構において、
外釜であって、該外釜の一側に内に凹んだ収容空間が形成され、該内に凹んだ収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該内に凹んだ収容空間の内端側に第１蓄油溝が形成され、該第１蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体は板金部材とされて内に凹んだ収容空間の一側の第１蓄油溝前端に嵌め込まれ、該蓋体に注油孔が設けられ、該第１蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、別に該内に凹んだ収容空間の軌道の一側に対応する第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝は該密封チャネルに連通し、該外釜の一側に剣先が形成され、該第２蓄油溝は該剣先に接近して設けられる、上記外釜と、
第１吸油部材であって、繊維材質とされて該第１蓄油溝内に設けられる、上記第１吸油部材と、
第２吸油部材であって、繊維材質とされて該第２蓄油溝内に設けられる、上記第２吸油部材と、
内釜であって、可動に該外釜の該軌道に組み合わされる、上記内釜と、
を包含したことを特徴とする、ミシン用縦釜の給油機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシン用縦釜の給油機構において、該第１蓄油溝は水平方向に設置されたことを特徴とする、ミシン用縦釜の給油機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシン用縦釜の給油機構において、該第１蓄油溝は斜めに設置され、該第１蓄油溝が上向きに３度に傾斜するように設置されるか、下向きに２度に傾斜するように設置されることを特徴とする、ミシン用縦釜の給油機構。
【請求項４】
請求項１記載のミシン用縦釜の給油機構において、該内に凹んだ収容空間の内端に少なくとも一つの第１蓄油溝が増設されて、複数の第１蓄油溝を具備するものとされ、且つ各該第１蓄油溝間に連通する管路が設けられたことを特徴とする、ミシン用縦釜の給油機構。
【請求項５】
請求項１記載のミシン用縦釜の給油機構において、該外釜の中心点と最も剣先に接近する注油孔の中心の接続線と、該外釜の中心点と該剣先の接続線との夾角は、回転円弧面上で、６５度から９０度、又は７５度から７８度に制限されることを特徴とする、ミシン用縦釜の給油機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシン用縦釜の給油機構に係り、特に、外釜、第１吸油部材、第２吸油部材、及び内釜の組合せ設計を指し、該内釜と回転する該外釜間の接触する軌道に比較的長期間の吸油潤滑を維持させると共に出油量を制御でき、各種縦釜の給油機構或いは類似の構造に適用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１から２に示されるように、周知のミシン用縦釜の給油機構は、外釜１及び内釜２を包含し（図１と図２参照）、該外釜１の一側に内に凹んだ収容空間３が形成され、該内に凹んだ収容空間３の外端周縁に軌道４が設けられ、該内に凹んだ収容空間３の内端側にチャネル５が設けられ、該チャネル５は該外釜１の背面底部に連通し、潤滑油の注入に供され、該チャネル５の前端に加圧加工により円形の板金部材（図示せず）が設けられ、注入される潤滑油が直接内に凹んだ収容空間３に流入するのを防止する。該チャネル５は該内に凹んだ収容空間３の内端側でガイド溝６に接続され、該ガイド溝６の別端は該軌道４に接続される。このとき、さらに該内釜２が該外釜１の軌道４に組み合わされ、内釜２が角度が固定されて回転しないことにより、外釜１が高速回転により発生する遠心力により、底部に注入された潤滑油は該チャネル５、ガイド溝６を通り、該外釜１の軌道４に流入し、これにより、潤滑油が該内釜と該外釜の間の接触する周縁に塗布され、外釜１と内釜２の間の潤滑効果が提供される。しかし、周知の縦釜の給油機構は、上述の潤滑効果を有するとはいえ、実際に使用する時、滴油量が過多となると、潤滑油がガイド溝６より流出してボビンの縫い糸を汚染し、滴油量が少なすぎると、経常的に潤滑油を補充しなければならなくなり、作業プロセスが増加し、不便でミシンの全体の操作の効率を下げ、ゆえに、使用上、改善が待たれるところがあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主要な目的は、一種のミシン用縦釜の給油機構を提供することにあり、それは、外釜、第１吸油部材、第２吸油部材及び内釜が組み合わされてなり、そのうち、該外釜の一側に内に凹んだ収容空間が形成され、該内に凹んだ収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該内に凹んだ収容空間の内端側に第１蓄油溝が形成され、該第１蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体は板金部材とされて内に凹んだ収容空間の一側の第１蓄油溝前端に嵌め込まれ、且つ該蓋体に注油孔が設けられ、該注油孔は外釜の高速回転により発生する遠心力のため、該注油孔の位置は必ず外釜の中心点に接近しなければならず、それにより潤滑油の溢れを防止し、且つ該第１蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、別に該内に凹んだ収容空間の軌道の一側に対応する第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝は該密封チャネルに連通し、該第１吸油部材は該第１蓄油溝内に設けられ、該第２吸油部材は該第２蓄油溝内に設けられ、該内釜は可動に該外釜の軌道に組み合わされ、縦釜が動作する時、該外釜は高速回転し、これにより遠心力で該第１蓄油溝の第１吸油部材内に保存された潤滑油が該チャネルを通り該第２蓄油溝の第２吸油部材内に導入され、前述の該第１吸油部材と該第２吸油部材はいずれも潤滑油の吸着と濾過の機能を有し、最後に潤滑油は該第２蓄油溝の該第２吸油部材より微量が流出し、このとき、さらに該内釜は可動に該外釜の軌道に組み合わされ、内釜は角度が固定され回転しないため、外釜が高速回転することで潤滑油が該内釜と外釜の接触する周縁に塗布され、使用期間が増加して経常的に潤滑油を補充する必要がなくなり、これにより、比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、大幅にミシン内の縦釜の全体操作の実用性と便利性を増すものとする。
【０００４】
本考案の次の目的は、一種のミシン用縦釜の給油機構を提供することにあり、それは、該第２蓄油溝ができるだけ剣先部分の近くに設けられる設計により、潤滑油が有効に広範囲に該外釜の軌道上に分布し、これにより本考案の全体の潤滑の実用性が増加されたものとする。
【０００５】
本考案の別の目的は、一種のミシン用縦釜の給油機構を提供することにあり、それは、第１蓄油溝が水平方向に設置されるほか、出油量の多寡により、該第１蓄油溝が斜めに設置され得て、第１蓄油溝の水平方向傾斜角度の変化により、さらに良好に遠心力により発生する出油量制御の機能を有し、ゆえに出油量過多によりボビンの糸の汚染を防止し、これにより本考案の全体の実用性を増加したものとする。
【０００６】
本考案のさらに別の目的は、一種のミシン用縦釜の給油機構を提供することにあり、それは、該内に凹んだ収容空間の内端側にさらに少なくとも一つの第１蓄油溝が増設され、該外釜が複数の第１蓄油溝を具備し、且つ各第１蓄油溝の間が管路で連通し、大幅に全体の蓄油量が増し、これにより長期に給油潤滑時間が維持し、大幅に全体の実用性と便利性をアップしたものとする。
【０００７】
本考案のさらに一つの目的は、一種のミシン用縦釜の給油機構を提供することにあり、それは、ミシンの外釜にもともとある位置決めメカニズムにより、第１蓄油溝前端の蓋体の注油孔に、ミシン操作停止時に、内釜の異なる機械構造により、外釜中心点と最も剣先に接近する注油孔の中心の接続線と、外釜の中心点と剣先の接続線との間の夾角を、回転円弧面上で、６５度から９０度内、好ましくは７５度から７８度の範囲に制限し、これにより、本考案の潤滑油補充の効率性と便利性をアップしたものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は一種のミシン用縦釜の給油機構を提供し、それは、外釜、第１吸油部材、第２吸油部材及び内釜が組み合わされてなり、そのうち、該外釜の一側に内に凹んだ収容空間が形成され、該内に凹んだ収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該内に凹んだ収容空間の内端側に第１蓄油溝が形成され、該第１蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体は板金部材とされて内に凹んだ収容空間の一側の第１蓄油溝前端に嵌め込まれ、且つ該蓋体に注油孔が設けられ、該注油孔は外釜の高速回転により発生する遠心力のため、該注油孔の位置は必ず外釜の中心点に接近しなければならず、それにより潤滑油の溢れを防止し、且つ該第１蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、別に該内に凹んだ収容空間の軌道の一側に対応する第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝は該密封チャネルに連通し、該第１吸油部材は該第１蓄油溝内に設けられ、該第２吸油部材は該第２蓄油溝内に設けられ、該内釜は可動に該外釜の軌道に組み合わされ、縦釜が動作する時、該外釜は高速回転し、これにより遠心力で該第１蓄油溝の第１吸油部材内に保存された潤滑油が該チャネルを通り該第２蓄油溝の第２吸油部材内に導入され、前述の該第１吸油部材と該第２吸油部材はいずれも潤滑油の吸着と濾過の機能を有し、該内釜は可動に該外釜の軌道に組み合わされる。
【考案の効果】
【０００９】
これにより、該内釜と該外釜の間に長期の給油潤滑期間を維持でき、大幅にミシン内の縦釜の全体操作の実用性と便利性を増す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】周知のミシン用縦釜の給油機構部品の立体分解図である。
【図２】周知のミシン用縦釜の給油機構の外釜の平面図である。
【図３】本考案の第１実施例の立体外観図である。
【図４】本考案の第１実施例の立体分解外観図である。
【図５】本考案の第１実施例の断面結合表示図である。
【図５ａ】本考案の第２実施例の外釜断面図である。
【図５ｂ】本考案の第３実施例の外釜断面図である。
【図６】本考案の第４実施例の外釜平面図である。
【図７】本考案の注油孔の停止角度制限範囲の表示図である。
【図８】本考案の注油孔の停止角度の好ましい実施例の表示図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１２】
図３から図５に示されるように、本考案は一種のミシン用縦釜の給油機構であり、該縦釜の給油機構は外釜１０、第１吸油部材２０、第２吸油部材３０及び内釜４０を包含する。
【００１３】
該外釜１０は、一側に内に凹んだ収容空間１１が形成され、該内に凹んだ収容空間１１の外端周縁に軌道１１１が形成され、該内に凹んだ収容空間１１の内端側に第１蓄油溝１２が設けられ、該第１蓄油溝１２の開口部分に蓋体１３が設けられ、該蓋体１３は板金部材とされて該内に凹んだ収容空間１１の一側の第１蓄油溝１２前端に嵌め込まれ、且つ該蓋体１３に注油孔１３１が設けられ、該注油孔１３１は外釜１０の高速回転で発生する遠心力のため、外釜１０の中心点近くに設置されなければならず、これにより、潤滑油の溢れを防止する。且つ該第１蓄油溝１２内壁には密封チャネル１４が設けられ、また該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１の一側に、対応する第２蓄油溝１５が設けられ、該第２蓄油溝１５は該密封チャネル１４と連通する。そのうち、該外釜１０の一側に剣先１７が形成され、該第２蓄油溝１５は該剣先１７近くに設置され、且つ該第１蓄油溝１２は水平方向に設置される。
【００１４】
該第１吸油部材２０は、繊維或いはその他の吸油材料とされ、第１蓄油溝１２内に設けられる。
【００１５】
該第２吸油部材３０は、繊維或いはその他の吸油材料とされ、第２蓄油溝１５内に設けられる。
【００１６】
該内釜４０は、可動に該外釜１０の軌道１１１に組み合わされる。
【００１７】
本考案の縦釜が動作する時、該外釜１０は高速回転し、これにより遠心力で、該第１蓄油溝１２の該第１吸油部材２０内の潤滑油が該密封チャネル１４を通りが第２蓄油溝１５の該第２吸油部材３０内に導入され、前述の該第１吸油部材２０と該第２吸油部材３０はいずれも潤滑油の吸着と濾過の機能を有する。
【００１８】
また、図５から図５ｂに示されるように、該第１蓄油溝１２は水平方向に設置されるほか、出油量の多寡により、斜めに設置可能で、第１蓄油溝１２の水平方向の傾斜角度変化により、遠心力により発生する潤滑油の油量の良好な制御効果を有する。該第１蓄油溝１２が上向きに傾斜する時（本考案の第２実施例であり、図５ａを参照されたい）、良好な実施例は約３度であり、出油量を増加する助けとなる。該第１蓄油溝１２が下向きに傾斜する時（本考案の第３実施例であり、図５ｂを参照されたい）、良好な実施例は約２度であり、出油量を減少でき、出油量過多による糸の汚染或いは潤滑油の早すぎる流失を防止する。
【００１９】
また、上述の密封チャネル１４は繊維或いはその他の吸油材料で塞ぐことができ、これによりさらに出油量減少制御を行える。
【００２０】
また、図６を参照されたい（本考案の第４実施例）、そのうち、該内に凹んだ収容空間１１の内端にはさらに、少なくとも一つの第１蓄油溝１２が設けられ、複数の第１蓄油溝１２を有するものとされ、各第１蓄油溝１２の間は連通する管路でつながれ、これにより、全体の蓄油量が増され得る。
【００２１】
上述の構造により構成された本考案のミシン用縦釜の給油機構は、図３から図８に示されるようであり、本考案の特徴は、外釜１０、第１吸油部材２０、第２吸油部材３０、及び内釜４０の組合せ設計により、潤滑油が該蓋体１３の注油孔１３１より注入され、潤滑油が第１蓄油溝１２の第１吸油部材２０内及び該第２蓄油溝の第２吸油部材３０内に吸着並びに保存され、縦釜が動作する時、該外釜１０が高速回転し、これにより遠心力で該第１蓄油溝１２の該第１吸油部材２０内に保存された潤滑油が該密封チャネル１４をとおり第２蓄油溝１５の第２吸油部材３０内に至り、最後に該第２蓄油溝１５の該第２吸油部材３０より微量流出し、この時、さらに該内釜４０は可動に該外釜１０の軌道１１１に組み合わされ、内釜４０は角度が固定され不動であるため、外釜１０の高速回転により潤滑油が該内釜４０と該外釜１０の接触する周縁に塗布され、潤滑作用を有し、経常的に潤滑油を補充する必要がなく、これにより、長く給油潤滑効果を維持できる。第２蓄油溝１５は該剣先１７近くに設置されており、回転方向に沿って給油出口が接触点に接近開始し、これにより、潤滑油が有効に平均して外釜１０の軌道１１１に分布させられる。また、該第１蓄油溝１２は水平方向に設置されるほか、出油量の必要に応じて、傾斜して設置され得る。第１蓄油溝１２が上向きに傾斜するように設けられる時（図５ａの表示図参照）、好ましい実施例は約３度とされ、出油量増加を助ける。該第１蓄油溝１２が下向きに傾斜するように設けられる時（図５ｂの表示図参照）、好ましい実施例は約２度とされ、出油量減少を助け、こうして出油量制御機能を達成する。ゆえに、出油量過多による糸の汚染或いは潤滑油の早すぎる流出を防止できる。また、該内に凹んだ収容空間１１の内端にはさらに少なくとも一つの第１蓄油溝１２が設けられて、複数の第１蓄油溝１２を有するものとされ、且つ各第１蓄油溝１２の間は連通する管路１６が設けられ、これにより大幅に全体の蓄油量が増加され、これにより比較的長く潤滑効果が維持される。さらに、ミシンの外釜１０にもともとある位置決めメカニズムにより、第１蓄油溝１２前端の蓋体１３の注油孔１３１に、ミシン操作停止時に、内釜４０の異なる機械構造により、外釜１０中心点と最も剣先１７に接近する注油孔１３１の中心の接続線と、外釜１０の中心点と剣先１７の接続線との間の夾角を、回転円弧面上で、６５度から９０度内（図７参照）、好ましくは７５度から７８度の範囲に制限（図８参照）し、これにより、本考案の潤滑油補充の効率性と便利性をアップする。以上に述べた諸機能により、本考案は該内釜４０と該外釜１０間に比較的長時間の給油潤滑維持と出油量制御の効果を有し、全体の実用性と便利性を増している。
【符号の説明】
【００２２】
１０  外釜
１１  内に凹んだ収容空間
１１１  軌道
１２  第１蓄油溝
１３  蓋体
１３１  注油孔
１４  密封チャネル
１５  第２蓄油溝
１６  管路
１７  剣先
２０  第１吸油部材
３０  第２吸油部材
４０  内釜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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