(57)【要約】      （修正有）【課題】加工時間を短縮することができるとともに、防火と耐熱を達成することができる電子機器のケースの構造を提供する。【解決手段】複数の可塑性線材と複数のプラスチック線材を交ぜ織りしてなるシート材からなる。。シート材には結合剤が設けられ、ホットプレスによりシート材は固化されて所定の形態のケースとなる。また、ケースを製造する過程において、ホットプレスによって、加工を複数回行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート材からなる電子機器のケースの構造であって、
前記シート材は、複数の可塑性線材と複数のプラスチック線材を交ぜ織りしてなり、
前記シート材には結合剤が設けられ、ホットプレスによって前記シート材は固化されて所定の形態のケースとなる、ことを特徴とする、電子機器のケースの構造。
【請求項２】
シート材からなる電子機器のケースの構造であって、
前記シート材は、複数の可塑性線材と複数のプラスチック線材を相互に重ねてなり、
前記シート材には結合剤が設けられ、ホットプレスによって前記シート材は固化されて所定の形態のケースとなる、ことを特徴とする、電子機器のケースの構造。
【請求項３】
各前記プラスチック線材は、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＨＤＰＥ，ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｒｉｄｅ，ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（Ｌｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＬＤＰＥ，ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＣＲＹＬＯＮＩＴＲＩＬＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＳＴＹＲＥＮＥ，ＡＢＳ）の内の一つであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電子機器のケースの構造。
【請求項４】
前記シート材は、二次加工を行うことができ、また、前記シート材はホットプレスをする時、前記所定の形態を得るために真空状態で行われ、前記可塑性線材は、カーボンファイバ、不織布、金属線材の内の一つであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電子機器のケースの構造。
【請求項５】
各前記可塑性線材の上表面に前記プラスチック線材が被覆されるか、或いは、各前記プラスチック線材の上表面に、前記可塑性線材が被覆されることを特徴とする、請求項２に記載の電子機器のケースの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電子機器のケースの構造に関し、特に複数の可塑性線材とプラスチック線材を交ぜ織りしてなるシート材により、加工を複数回行うことができ、且つ加工時間を短縮できる電子機器のケースの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の科学技術によるパソコン、スマートフォンなどの電子製品は、現代人に幅広く使用されている。生産コストを下げるために、市場で見られる３Ｃ製品のケースの多くは、射出成形で成型される。
【０００３】
従来の射出成形では、多くの場合、エポキシ樹脂を製造の基礎とし、複数の異なる配合を組み合わせることで、ケースを成型させている。
【０００４】
しかしながら  製造過程において、二次加工を行うことはできないため、ケースの製作コストが高くなってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、複数の可塑性線材と複数のプラスチック線材を交ぜ織りしてなるシート材を利用することで、加工時間を短縮することができるとともに、防火と耐熱を達成することができる電子機器のケースの構造を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本考案は、比率を変えることによってシート材の強度を変えることができる、電子機器のケースの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案による電子機器のケースの構造は、主に、シート材からなる。シート材は、複数の可塑性線材（例えば、カーボンファイバ、不織布、或いは、金属線材）と複数のプラスチック線材（例えば、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＨＤＰＥ，ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｒｉｄｅ，ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（Ｌｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＬＤＰＥ，ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，  ＰＣ）、或いは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＣＲＹＬＯＮＩＴＲＩＬＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＳＴＹＲＥＮＥ，ＡＢＳ））を交ぜ織りしてなる。シート材には結合剤が設けられ、ホットプレスによって前記シート材は固化されて所定の形態のケースとなる。また、ケースを製造する過程で、ホットプレスにより、加工を複数回行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例１を示した斜視図である。
【図２】本考案の実施例１の一部を示した拡大図である。
【図３】本考案の実施例１の実施を示した説明図である。
【図４】本考案の実施例２を示した斜視図である。
【図５】本考案の実施例２の実施を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
図１と図２を参照する。図１は、本考案の実施例１を示した斜視図であり、図２は、本考案の実施例１の一部を示した拡大図である。図から分かるように、本考案の電子機器のケースの構造は、シート材１０からなる。
【００１０】
シート材１０は、複数の可塑性線材１００（例えば、カーボンファイバ、或いは、不織布、或いは、金属線材）及び複数のプラスチック線材１１０（ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＨＤＰＥ，ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｒｉｄｅ，ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（Ｌｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＬＤＰＥ，ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、或いは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＣＲＹＬＯＮＩＴＲＩＬＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＳＴＹＲＥＮＥ，ＡＢＳ）を交ぜ織りしてなり、シート材１０には結合剤２が設けられ、ホットプレスによってシート材１０は固化されて所定の形態のケース１となる。また、前記シート材１０をホットプレスする時、前記所定の形態を得るために真空状態で行う。なお、前記シート材は、さらに二次加工を行うことができる。
【００１１】
上述した構造、組合せ、設計をもつ本考案を使用した作動状況について、以下に説明を行う。図１と図２と図３を参照する。図１は、本考案の実施例１を示した斜視図であり、図２は、本考案の実施例１の一部を示した拡大図であり、図３は、本考案の実施例１の実施を示した説明図である。図から分かるように、シート材１０は、複数の可塑性線材１００と複数のプラスチック線材１１０を交ぜ織りしてなる。その内、可塑性線材１００は、カーボンファイバを例にとり、プラスチック線材１１０は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）を例にとる。カーボンファイバとポリプロピレンを織り交ぜて完成されたシート材１０は、プラスチック線材１１０の可塑性を利用して、前記シート材１０を実施状態でまず一次加工した後、さらに二次加工を行うことができる。なお、シート材１０の強度は、プラスチック線材１１０の比率及び工程パラメータの違いによって変わる。その後、さらに、結合剤２とシート材１０を相互に結合させ、さらに、ホットプレスでシート材１０を固化して所定の形態のケース１を形成させる。完成したケース１をタブレットＰＣに使用すると、タブレットＰＣは単なる一般のエポキシ樹脂の板材からなるケース１でなくなり、こうして生成されたケース１は、防火と耐熱という実用目的を達成することができる。
【００１２】
（実施例２）
図４を参照する。図４は、本考案の実施例２を示した斜視図である。図から分かるように、実施例２の電子機器のケースの構造は、主に、シート材１０ａからなる。
【００１３】
シート材１０ａは、複数の可塑性線材１００ａ（カーボンファイバ、或いは、不織布、或いは、金属線材）と複数のプラスチック線材１１０ａ（ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＨＤＰＥ，ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｒｉｄｅ，ＰＶＣ）、低密度ポリエチレン（Ｌｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＬＤＰＥ，ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，略称ＰＣ）、或いは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＣＲＹＬＯＮＩＴＲＩＬＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＳＴＹＲＥＮＥ，ＡＢＳ））を相互に重ねてなる。また、シート材１０ａには結合剤２ａが設けられ、ホットプレスによってシート材１０ａは固化されて所定の形態のケース１ａとなる。また、シート材１０ａをホットプレスする時は、前記所定の形態を得るために真空状態で行う。なお、各可塑性線材１００ａの上表面にプラスチック線材１１０ａが被覆されるか、或いは、各プラスチック線材１１０ａの上表面に可塑性線材１００ａが被覆される。なお、前記シート材は二次加工を行うことができる。
【００１４】
図４と図５を参照する。図４は、本考案の実施例２を示した斜視図であり、図５は、本考案の実施例２の実施を示した説明図である。図から分かるように、シート材１０ａは、複数の可塑性線材１００ａと複数のプラスチック線材１１０ａを相互に重ねてなる。その内、可塑性線材１００ａはカーボンファイバを例にとり、プラスチック線材１１０ａは、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，  ＰＣ）を例にとる。カーボンファイバとポリプロピレンを重ねて完成させたシート材１０ａは、プラスチック線材１１０ａの可塑性を利用して、二次加工を行うことができ、しかも、加工する時間を元々の４０分から４分に短縮できる。また、シート材１０ａの強度は、プラスチック線材１１０ａの比率の違いに応じて変わる。その後、結合剤２とシート材１０ａを相互に結合し、さらに、ホットプレスによってシート材１０ａを固化させて所定の形態のケース１ａを形成させる。完成したケース１ａをタブレットＰＣに使用すると、タブレットＰＣは単なる一般のエポキシ樹脂の板材からなるケース１でなくなり、こうして生成されたケース１は、防火と耐熱という実用目的を達成することができる。
【００１５】
全ての図を参照する。本考案を使用すると、従来の技術と比べ、以下の利点が存在する。
１、複数の可塑性線材１００と複数のプラスチック線材１１０を交ぜ織りしてなるシート材１０により、防火と耐熱の目的を達成することができる。
２、本考案は、プラスチック線材１１０の比率を調整することにより、強度を変えることができる。
３、プラスチック線材１１０により、加工時間を元々の４０分から４分に短縮することができるとともに、二次加工を行うことができる。
【符号の説明】
【００１６】
１、１ａ          ケース
１０、１０ａ      シート材
１００、１００ａ  可塑性線材
１１０、１１０ａ  プラスチック線材
２、２ａ          結合剤
【図１】
0003173370.tif 000003
【図２】
0003173370.tif 000004
【図３】
0003173370.tif 000005
【図４】
0003173370.tif 000006
【図５】
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