(57)【要約】【課題】複数の鉄筋で２つの梁本体を直列に接続して構成され、直接速やかに前記プレキャストしたスパン梁構造を予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に懸架することができるプレキャストしたスパン梁構造を提供する。【解決手段】複数の鉄筋で２つの梁本体を直列に接続して構成され、２つの梁本体の長さが異なり、２つの梁本体のうち長さが長い梁本体は２つの主柱の間に載置され、長さの短い梁本体は２つの主柱のうちの１つと、別の主柱の間に載置されて、別のプレキャストしたスパン梁構造の２つの梁本体の長さが短い梁本体と接合されて建設工事現場に提供され、直接速やかに前記プレキャストしたスパン梁構造を予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に懸架することができ、鉄筋の複雑さを低減させて工期を効率的に短縮することができる。【選択図】図１Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋で２つの梁本体を直列に接続して構成されたプレキャストしたスパン梁構造であって、前記２つの梁本体の長さが異なり、前記２つの梁本体のうち長さが長い梁本体は２つの主柱の間に載置され、前記長さの短い梁本体は前記２つの主柱のうちの１つと、別の主柱の間に載置されて、別のプレキャストしたスパン梁構造の２つの梁本体の長さが短い梁本体と接合され、直接速やかに前記プレキャストしたスパン梁構造を予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に懸架することができ、時間を掛けずにプレキャストしたスパン梁構造をプレキャスト主柱上に導いて、鉄筋が互いに妨げとならないようにして、工期を効率的に短縮することができることを特徴とするプレキャストしたスパン梁構。
【請求項２】
前記複数の鉄筋部は前記２つの梁本体の間から一部が露出すると共に、前記長い梁本体の別の端面から突出し、幾本かは前記短い梁本体の別の端面から突出し、前記長い梁本体の他端から突出した前記複数の鉄筋は突出した後、上向きに湾曲することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストしたスパン梁構。
【請求項３】
前記短い梁本体の前記他端と前記別のプレキャストしたスパン梁構造の長さが短い梁本体はそれぞれさらにＨ型鋼を含み、前記プレキャストしたスパン梁構造のＨ型鋼と前記別のプレキャストしたスパン梁構造のＨ型鋼はボルト、リベット、接続板、及び/又は溶接の方法で互いに連接して接合することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストしたスパン梁構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレキャストしたスパン梁構造に関し、より詳しくは、梁本体が直接懸架されて予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に跨いで載置され、主柱上の鉄筋数や複雑さを低減することができ、しかもプレキャスト主柱のスペースの頂面積の大きさを調整することが可能で、工期が効率的に短縮できるプレキャストしたスパン梁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
梁柱構造は建築物の主要な基礎であり、通常、一つの梁と柱の結合部には４方向の梁が集まっており、プレキャスト梁の下層鉄筋のフックを互いにかわさないと、施工現場でスムースに取り付けが行えなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、前述した従来の技術では、対向する梁鉄筋を左右に相互にずらすと、九十度に交わる梁が相互にずれることで、梁と柱の設計や組み立てが複雑となり、しかも施工スペースやプレキャスト金型が無駄となり、施工にはさらに一定の順序での取り付けが必要となり、手間暇が掛かる上に、各横梁の外部に向かってプレキャストコンクリート外に露出した予備鉄筋は、逆方向又は他の方向に集められた予備鉄筋と縱方向の支柱の予備主鉄筋とを結合し、矩形状に排列された主鉄筋の外周囲は順番に階層をなしてあばら筋を嵌設した上で、前記結合領域にコンクリートを流し込まないと、縱方向の梁や柱とその上にある他の横梁とが安全係数に達する原則で一体に結合されず、施工面で相当不便且つ面倒であった。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記の課題解決のため、本考案は、複数の鉄筋で２つの梁本体を直列に接続して構成され、直接速やかに前記プレキャストしたスパン梁構造を予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に懸架することができるプレキャストしたスパン梁構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るプレキャストしたスパン梁構造は複数の鉄筋で２つの梁本体を直列に接続して構成され、前記２つの梁本体の長さが異なり、前記２つの梁本体のうち長さが長い梁本体は、２つの主柱の間に載置され、前記長さの短い梁本体は前記２つの主柱のうちの１つと、別の主柱の間に載置されて、別のプレキャストしたスパン梁構造の２つの梁本体の長さが短い梁本体と接合され、直接速やかに前記プレキャストしたスパン梁構造を予め設置された２つの隣接するプレキャスト主柱上に懸架することができ、時間を掛けずにプレキャストしたスパン梁構造をプレキャスト主柱上に導いて、鉄筋が互いに妨げとならないようにして、工期を効率的に短縮することができることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、工期の短縮効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】プレキャストしたスパン梁構造の好ましい実施形態である。
【図１Ｂ】複数のプレキャストしたスパン梁構造を組合せて形成された構造の実施形態である。
【図２Ａ】長さが短い梁本体と長さが短い別の梁本体との連接方法である。
【図２Ｂ】図２Ａでカプラを使用した別の連接方法の実施形態である。
【図２Ｃ】図２Ｂで２つのＨ型鋼を使用した別の連接方法の実施形態である。
【図２Ｄ】図２ＣでＨ型鋼を使用した別の連接方法の実施形態である。
【図２Ｅ】図２ＤでＨ型鋼を使用した別の連接方法の実施形態である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態の構成を図１Ａから図２Ｅに示す。本考案の実施形態に係るプレキャストしたスパン梁構造は図１Ａに示されるように、プレキャストしたスパン梁構造１００は梁本体部１１０と梁本体部１２０を含む。梁本体部１２０の長さは梁本体部１１０の半分で、ニーズに応じて調整可能である。梁本体部１１０の一端には複数の上向きに９０度に湾曲した鉄筋部１１１がある。梁本体部１１０の他端は鉄筋部１１５より梁本体部１２０の一端に連接される。梁本体部１２０の他端には複数の上向きに９０度に湾曲した鉄筋部１２１がある。プレキャストしたスパン梁構造１００が懸架され２つの鄰接する主柱２００上に跨いで載置されると、鉄筋部１１１、１１５は各主柱２００上に接触し、プレキャストしたスパン梁構造１００が２つの隣接する主柱上に設置されると、梁本体部１２０の鉄筋部１２１のある一端は、対向して別のプレキャストしたスパン梁構造１００の梁本体部１２０に対応する。実質的に、鉄筋部１１１、１１５、及び１２１は梁本体部１１０、１２０の下半部に２つの梁本体部を直列に接続する。
【００１０】
図１Ｂに示されるように、建築構造１０は１２のプレキャストしたスパン梁構造１００と１６の主柱で形成される。建築構造１０は３ｘ３構造であるが、建築物の設計や状況に応じて建築構造１０の組合せを変更することができる。各主柱２００上には、各プレキャストしたスパン梁構造１００が接続箇所３１０、３２０、又は３３０の方法で別のプレキャストしたスパン梁構造１００と水平且つ垂直に設置され、各プレキャストしたスパン梁構造１００には鉄筋部１２１の一端があり、別のプレキャストしたスパン梁構造１００の鉄筋部１２１に対応して接続箇所３００（点線円で表示）を形成する。
【００１１】
本考案はこのスパン梁を使用した構造設計により、各主柱２００上では、梁本体部１１０、１２０の鉄筋部１１１、１１５に連接された鉄筋数を大幅に低減することができる。図１Ａ、１Ｂに示されるように、建築構造１０には、隣接する梁本体部１２０の鉄筋部１２１の接続箇所３００が８箇所ある。接続箇所３１０は、２つの隣接する梁本体部１１０の鉄筋部１１１と、主柱２００上の複数の鉄筋２１０とで形成される。接続箇所３２０は主柱２００上の複数の鉄筋２１０、１つのプレキャストしたスパン梁構造１００内の鉄筋部１１５、及び別の隣接するプレキャストしたスパン梁構造１００の鉄筋部１１１で、主柱２００上に形成される。
【００１２】
図２Ａに示されるように、隣接する梁本体部１２０の鉄筋部１２１は、相互に交錯させてずらすと共に、梁本体部１２０の端部面の底部から伸ばした上で、上向きに９０度に湾曲した複数のフック１２５を形成するが、各梁本体部１２０には３本の鉄筋部１２１があり、結合すると合計6本あり、この６本の鉄筋部１２１は相互にずらし、その数は鉄筋部１１１、１１５の数より少ない。前記隣接する梁本体部１２０を接続する前に木枠３０５を設置して、一時的に前記２つの梁本体部１２０を支えることもできる。そして、各公知のプラテン等の方法で前記２つの梁本体部１２０をグラウティングして結合させる。コンクリートが固定成型された後、木枠３０５を取り外せばよい。
【００１３】
図２Ｂに示されるように、鉄筋部１２１は最早上に９０度湾曲することはなく、相互にずらして設置されることもない。各鉄筋部１２１は別の梁本体部１２０の鉄筋部１２１に対応して、少なくとも１つのカプラ３０１で連接して固定される。カプラ３０１が双方からの粱本体部１２０の鉄筋部１２１を固定して係合させることができるよう、鉄筋部１２１はネジ節鉄筋でよい。そして、前記プラテンとグラウティングの方法で前記２つの梁本体部１２０の接合を完成させることができる。
【００１４】
図２Ｃに示されるように、梁本体部１２０の尾端はさらにＨ型鋼４００を含む。２辺のＨ型鋼４００は鉄板４０２とボルト４０３で一つに固定されて、前記２つのＨ型鋼４００は一つに溶接される。そして、前記各種金型やグラウティングの方法で前記２つの梁本体部１２０の接合を完成させることができる。
【００１５】
図２Ｄに示されるように、２つの梁本体部１２０はボルトでＨ型鋼５００の一端によって接続板の接合構造５０２に固定される。Ｈ型鋼５００の別の端面の底部は、ネジ節鉄筋５０４とカプラ５０５で梁本体部１２０（図２Ｃ参照）の鉄筋部１２１と連接して固定するが、Ｈ型鋼５００とカプラ１２１の間はスペース５０７があり、少なくともボルトを挿入できる十分な幅もある。また、設計のニーズや状況に応じて、別の方法で効果的に運用することもでき、スペース５０７は最後にＨ型鋼５００をカプラ１２１に備えた梁本体１２０にグラウティングして結合するためのものである。
【００１６】
図２Ｅに示されるように、図２ＤのＨ型鋼５００左側の連接法を同時にＨ型鋼６００の両端側に運用し、接続板の接合構造５０２はボルト５０６と鉄筋部１２１で梁本体部１２０の端面に一層しっかり固定する。
【００１７】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１００                  プレキャストしたスパン梁構造
１１０、１２０          梁本体部
１１１、１１５、１２１  鉄筋部
１２５                  フック
２００                  主柱
２１０                  主筋
３００                  接続箇所
３０１、５０５          カプラ
３０５                  木枠
３１０、３２０、３３０  接続箇所
４００、５００、６００  Ｈ型鋼
４０２                  鉄板
４０３、５０３、５０６  ボルト
５０２                  接続板の接合構造
５０４                  ネジ節鉄筋
５０７                  スペース
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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