(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に組み立てることができ、且つ密封機能を備えた電子装置の前蓋及びそれを備えた電子装置を提供する。【解決手段】第一射出成形によって形成された電子装置の前蓋を備え、前記電子装置の前蓋はガスケット１４及び本体１２を備え、前記ガスケット１４はゴム材料からなり、第二射出成形により前記本体１２に形成され、前記前蓋には、さらにディスプレイモジュール２０が設置され、ガスケット１４は、前記本体１２と前記ディスプレイモジュール２０との間で緊密に固定されることを特徴とする。【選択図】図３
0003178097.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一射出成形によって形成される電子装置の前蓋であって、
該電子装置の前蓋は本体及びガスケットを備え、前記ガスケットはゴム材料の第二射出成形により、前記本体に形成されることを特徴とする電子装置の前蓋。
【請求項２】
前記本体には、さらに窓が設けられ、前記ガスケットは前記窓を囲んで設置固定されることを特徴とする請求項１に記載の電子装置の前蓋。
【請求項３】
前記ガスケットは、熱可塑性ゴムで形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置の前蓋。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電子装置の前蓋を備える電子装置に於いて、
前記前蓋には、さらにディスプレイモジュールが設置されることを特徴とする電子装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子装置の前蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子装置は、一般的には、前蓋、ディスプレイモジュール及びガスケットを備え、前記前蓋には窓が設けられている。また、前記ガスケットは前記窓と前記ディスプレイモジュールとの間に設置され、埃等が前記ディスプレイモジュールに入るのを防止する。従来のガスケットはフォーム樹脂材料で形成され、該フォーム樹脂材料で形成されたガスケットは、前記窓と前記ディスプレイモジュールとの間で圧縮されることによって、防塵機能を実現する。しかし、電子装置を組み立てる際、先に前記フォーム樹脂材料で形成されたガスケットを前記前蓋に設置した後、前記前蓋及び前記ディスプレイモジュールを組み立てるので、電子装置の組み立て過程が複雑である。
【考案の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本考案は、容易に組み立てることができ、且つ密封機能を備えた電子装置の前蓋及びそれを備えた電子装置を提供することを目的とする。
【０００４】
本考案は、第一射出成形によって形成された電子装置の前蓋であって、
該電子装置の前蓋は、本体及びガスケットを備え、前記ガスケットはゴム材料の第二射出成形により、前記本体に形成される電子装置の前蓋を提供する。
【０００５】
また、本考案は、前蓋及び本体を備える電子装置に於いて、
前記前蓋は、さらにガスケットを備え、前記前蓋には、さらにディスプレイモジュールが設置され、前記ガスケットは第二射出成形によって前記本体に形成され、且つ前記本体と前記ディスプレイモジュールの間で緊密に固定される電子装置を提供する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る電子装置の前蓋及びそれを備えた電子装置において、前記前蓋の本体には、前記ガスケットが一体形成されるため、前記前蓋を備えた前記携帯電話は、埃等が前記携帯電話の前記ディスプレイモジュールに入りにくい。また、前記ディスプレイモジュールを前記前蓋の前記ガスケットに設置するだけなので、簡単に防塵機能を備えた前記携帯電話を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る電子装置の前蓋を備えた電子装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示した電子装置の組立図である。
【図３】図２に示した電子装置のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、本考案に係る電子装置について詳細に説明する。
【０００９】
図１〜図３に示したように、本考案に係る電子装置は携帯電話であり、該携帯電話１００は、前蓋１０、ディスプレイモジュール２０及びプリント基板３０を備える。前記ディスプレイモジュール２０は、前記前蓋１０と前記プリント基板３０との間に設置される。
【００１０】
前記前蓋１０は、本体１２及び前記本体１２に形成されるガスケット１４を備える。前記本体１２の一つの面は、前記ディスプレイモジュール２０及び前記プリント基板３０を収容する収容部１２２と、前記本体１２の底壁１２６に嵌め込んで設けられる一つの窓１２４と、を備える。また、前記ガスケット１４は、前記収容部１２２内に収容されて、前記窓１２４を囲み、且つ前記底壁１２６上に設置固定される。
【００１１】
前記本体１２は、熱可塑性プラスチックの射出成形によって形成される。前記熱可塑性プラスチックは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチロール（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のうちのいずれか二種又はその多種の混合物である。
【００１２】
前記ガスケット１４は、熱可塑性ゴムで形成される。前記熱可塑性ゴムは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレンポリブタジエンポリスチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレントリブロック共重合体（ＳＩＳ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）のうちのいずれか二種又はその多種の混合物である。
【００１３】
前記前蓋１０の製造方法は、下記のステップを含む。
【００１４】
第一ステップでは、第一射出成形用金型を準備する。前記第一射出成形用金型の収容凹部に、加熱溶融させた熱可塑性プラスチックを射出注入し、前記本体１２を形成する。前記熱可塑性プラスチックは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチロール（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のうちのいずれか二種又はその多種の混合物である。
【００１５】
第二ステップでは、第二射出成形用金型を準備する。前記本体１２を前記第二射出成形用金型の収容凹部に収容し、且つ前記第二射出成形用金型の収容凹部に加熱溶融させた熱可塑性ゴムを射出注入する。前記熱可塑性ゴムは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレンポリブタジエンポリスチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレントリブロック共重合体（ＳＩＳ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）のうちのいずれか二種又はその多種の混合物である。前記熱可塑性ゴムは、前記第二射出成形用金型の収容凹部に充填されて、前記本体１２と一体形成された前記ガスケット１４を形成する。
【００１６】
第三ステップでは、前記第二射出成形用金型を冷却して前記前蓋１０を形成する。次いで前記前蓋１０を取り出せば、前記前蓋１０が完成する。
【００１７】
本考案の実施形態に係る携帯電話１００を組み立てる際、前記ディスプレイモジュール２０を前記前蓋１０のガスケット１４上に設置し、次いで前記プリント基板３０を前記ガスケット１４上に合わせた後、押圧する。これにより、前記ガスケット１４は前記ディスプレイモジュール２０と前記プリント基板３０との間で緊密に固定される。
【００１８】
以上により、前記前蓋１０の前記本体１２には、前記ガスケット１４が一体形成されるため、前記前蓋１０を備えた前記携帯電話１００は、埃等が前記携帯電話１００の前記ディスプレイモジュール２０に入りにくい。また、前記ディスプレイモジュール２０を前記前蓋１０の前記ガスケット１４に設置するだけなので、簡単に防塵機能を備えた前記携帯電話１００を組み立てることができる。
【００１９】
以上、本考案の好適な実施形態について詳細に説明したが、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本考案の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００２０】
１００    携帯電話
１０      前蓋
２０      ディスプレイモジュール
３０      プリント基板
１２      本体
１４      ガスケット
１２２    収容部
１２４    窓
１２６    底壁
【図１】
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【図２】
0003178097.tif 000004
【図３】
0003178097.tif 000005