(57)【要約】      （修正有）【課題】縫初めから延びている上糸を短くできるミシンを提供する。【解決手段】上糸９の蓄糸部と、上糸を縫われる製品を貫通して案内する縫い針８を有する針棒７とを備え、縫い針は上下運動するように駆動され、縫目形成中に上糸を掬う釜１０と、上糸のループを引取る糸天秤１８と、釜及び糸天秤の間で蓄糸部側上糸経路における作動可能な上糸クランプ１４と、糸天秤より前に蓄糸部側上糸経路で作動状態時に上糸に所定の糸テンションをかける上糸調子装置２１とを備える。糸天秤及び上糸調子装置の少なくとも１個の上糸主調子ユニット２２の間で上糸経路における糸引出装置２４を備えている。糸引出装置は、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路を取上げるニュートラル位置と、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路に比較して糸道差だけ長い第２の糸経路を取上げる糸引出位置との間で制御された態様で移動できる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２、３、４）と、
上糸（９）の蓄糸部と、
上糸を縫われる製品（３４）を貫通して案内する縫い針（８）を有する針棒（７）とを備え、縫い針は下死点及び上死点の間で垂直方向に上下運動するように駆動され、
縫目形成中に上糸を掬う釜（１０）と、
上糸のループを引取る糸天秤（１８）と、
釜及び糸天秤の間で蓄糸部側上糸経路における作動可能な上糸クランプ（１４）と、
糸天秤より前に蓄糸部側上糸経路で作動状態時に上糸に所定の糸テンションをかける上糸調子装置（２１、３８）とを備えるミシン（１）において、
糸天秤及び上糸調子装置の少なくとも１個の上糸主調子ユニット（２２、３９）の間で上糸経路における糸引出装置（２４）を備え、糸引出装置は、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路を取上げるニュートラル位置と、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路に比較して糸道差だけ長い第２の糸経路を取上げる糸引出位置との間で制御された態様で移動できるものであることを特徴とするミシン。
【請求項２】
糸引出装置は枢動可能な伸長アーム（２５）を有し、その一端は糸経路を横切って枢動可能であって糸穴（２７）が配置されていることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
ニュートラル位置における糸穴はハウジングに固定された２個の糸案内穴（２８）の間で上糸経路において配置されていることを特徴とする請求項２記載のミシン。
【請求項４】
蓄糸部側上糸経路における１個の上糸クランプ（１４）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のミシン。
【請求項５】
上糸調子装置（２１）は糸引出装置及び上糸蓄糸部の間で糸経路に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のミシン。
【請求項６】
上糸調子装置（３８）は複数個の上糸主調子ユニット（３９、４０）を有し、１個の上糸主調子ユニット（４０）は糸天秤及び糸引出装置の間で糸経路に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンに関し、特に縫目の初めに縫われる製品から延びている上糸を短くすることができ、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の下に引出され、縫われた製品の外観を損ねることを回避するミシンに係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般的なミシンは特許文献１及び特許文献２で知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】EP 2 028 311 A2
【特許文献２】DE 102 34 251 C1
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのミシンにおいては、縫目の初めに縫われる製品から延びている上糸が長くなって、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の上に延びてしまい、縫われた製品の外観を損ねることになってしまう。
【０００５】
本考案の目的は、このような難点を解消することであって、動作上信頼性のある態様で、縫目の初めに縫われる製品から延びている上糸を短くすることを確保することであり、これは低い構成費用で実行される。また、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の下に引出され、縫われた製品の外観を損ねることを回避することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本考案のミシンによれば、ハウジングと、上糸の蓄糸部と、上糸を縫われる製品を貫通して案内する縫い針を有する針棒とを備え、縫い針は下死点及び上死点の間で垂直方向に上下運動するように駆動され、縫目形成中に上糸を掬う釜と、上糸のループを引取る糸天秤と、釜及び糸天秤の間で蓄糸部側上糸経路における作動可能な上糸クランプと、糸天秤より前に蓄糸部側上糸経路で作動状態時に上糸に所定の糸テンションをかける上糸調子装置とを備えるミシンであって、糸天秤及び上糸調子装置の少なくとも１個の上糸主調子ユニットの間で上糸経路における糸引出装置を備え、糸引出装置は、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路を取上げるニュートラル位置と、糸天秤及び上糸主調子ユニットの間で上糸が第１の糸経路に比較して糸道差だけ長い第２の糸経路を取上げる糸引出位置との間で制御された態様で移動できるものであることで達成される。
【０００７】
本考案によれば、糸天秤及び上糸調子装置の間の糸引出装置は糸天秤の下方運動中に生起した糸過剰分を引戻し、次いで糸天秤によって縫目の縫い初めを縫って縫われる製品における上糸を引戻す。これは上糸の自由端が縫目の縫い初めにおいて縫われる製品から僅かだけ延びている程度である。上糸は、その工程において、糸道差に対応する長さだけ糸引出装置によって引戻される。さらに、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の下に引出され、縫われた製品の外観を損ねることがなくなる。その結果、上糸の延びている自由端を切断して短くするという既存の必要性なしに外観が美麗な縫目の縫い初めが得られる。これは、特に、目視できる縫目品質が特別の注目を浴びる利用おいて、例えば自動車の内装要素における皮革を縫うとき有利である。上糸調子装置は上糸主調子装置及び上糸前置調子若しくは追加調子装置に分割される。上糸主調子ユニットは糸天秤と共に、上糸経路の領域を予め決定し、これには糸引出装置が配置されており、上糸主調子ユニットは上糸主調子装置の構成要素であり、言換えれば上糸前置調子若しくは追加調子装置の構成要素ではない。
【０００８】
本考案のミシンは、糸引出装置が枢動可能な伸長アームを有し、その一端は糸経路を横切って枢動可能であって糸穴が配置されている。
【０００９】
糸引出装置は低い構成費用で上糸案内に一体化できる。別法として、糸経路を横切って線形に移動できる糸穴を有する糸引出装置を構成することができる。糸穴を移動する駆動部は昇降シリンダ又は昇降マグネットによって行うことができる。糸引出装置の伸長アームのための位置決め駆動部はステッピングモータを有することができる。
【００１０】
本考案のミシンは、ニュートラル位置における糸穴がハウジングに固定された２個の糸案内穴の間で上糸経路において配置されている。
【００１１】
糸穴構成は糸引出装置の糸引出効果を最適化する。ハウジングに固定された２個の糸案内穴は、好ましくは、枢動可能な糸穴に近接して糸経路において配置されている。ニュートラル位置における枢動可能な糸穴とハウジングに固定された２個の糸案内穴との間隔は２ｃｍより短く、また１ｃｍより短くすることができる。
【００１２】
本考案のミシンは、蓄糸部側上糸経路における正確に１個の上糸クランプを備えている。
【００１３】
正確に１個の上糸クランプは構成費用及びミシンの作動中の管理費用を低額にすることができる。
【００１４】
本考案のミシンは、上糸調子装置が糸引出装置及び上糸蓄糸部の間で糸経路に配置されている。
【００１５】
上糸調子装置の構成は糸引出装置を動作させるとき上糸調子装置の動作が糸引出装置の動作と同期をとる必要がないので作動シーケンスを容易にする。
【００１６】
本考案のミシンは、上糸調子装置が複数個の上糸主調子ユニットを有し、１個の上糸主調子ユニットは糸天秤及び糸引出装置の間で糸経路に配置されている。
【００１７】
別法として、複数個の上糸主調子ユニットの構成が可能である。この形式の上糸調子装置の構造は縫い動作中に信頼性があって所定の糸調子を齎す。糸引出装置は上糸主調子ユニット間に配置することができる。そこでは一般的に適切な設置空間が得られて糸引出装置を収容できる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案のミシンによれば、縫目の初めに縫われる製品から延びている上糸を短くすることができる。
【００１９】
また、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の下に引出され、縫われた製品の外観を損ねることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ミシンを正面斜めから見た斜視図を示す。
【図２】図１と比較して拡大され、アーム軸位置「０°針棒上死点」における図１にしたがうミシンの上糸案内の詳細図を示す。
【図３】図１と比較して拡大され、アーム軸位置「２０５°針棒上死点」における図１にしたがうミシンの上糸案内の詳細図を示す。
【図４】上糸及び下糸によって予め決定される縫目平面に沿って縫われる２層製品の垂直断面を概略的に示し、縫い始め縫目部分が上糸自由端とともに視認できる。
【図５】図１と比較して拡大され、アーム軸位置「３００°上糸クランプ非作動・釜による上糸テンション（糸天秤下死点）における図１にしたがうミシンの上糸案内の詳細図を示す。
【図６】図１と比較して拡大され、アーム軸位置「３２５°糸引出装置作動」における図１にしたがうミシンの上糸案内の詳細図を示す。
【図７】図１と比較して拡大され、アーム軸位置「６０°糸天秤上死点」における図１にしたがうミシンの上糸案内の詳細図を示す。
【図８】追加の上糸主調子ユニットが図２に対応するアーム軸位置にあるミシンの他の構成の上糸案内の詳細図を示す。
【図９】追加の上糸主調子ユニットが図３に対応するアーム軸位置にあるミシンの他の構成の上糸案内の詳細図を示す。
【図１０】追加の上糸主調子ユニットが図５に対応するアーム軸位置にあるミシンの他の構成の上糸案内の詳細図を示す。
【図１１】追加の上糸主調子ユニットが図６に対応するアーム軸位置にあるミシンの他の構成の上糸案内の詳細図を示す。
【図１２】追加の上糸主調子ユニットが図７に対応するアーム軸位置にあるミシンの他の構成の上糸案内の詳細図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案のミシンにおける実施の形態例について図面を参照して詳述する。
【００２２】
図１に示すように、ミシン１は上方アーム２と、下方ハウジング状ベースプレート３とを有し、両者は脚柱４で互いに連結されＣ字形状のハウジングを形成している。アーム２にはアーム軸５（図２）が装着され、アーム軸５はモータによって脚柱４に収容されたベルトドライブにより駆動される。モータには中央制御装置６が接続され、中央制御装置６は、図１に上方アーム２内に概略的に示されているが、ミシン１に対して他の箇所に、かつ外部に配置することもでき、例えばケーブルハーネスによって接続される。アーム軸５は針棒７に導かれ、針棒７は上下運動可能に駆動され、縫い針８は針棒の下端に装着されている。上糸９は縫い針８の針穴に挿通されている（図２）。
【００２３】
釜１０は、慣用の態様でアーム軸５から導かれ、垂直回転軸線１１（図２）の周りで回転駆動され、ベースプレート３内に配置されている。下糸１３（図４）の蓄糸部は釜１０のボビン又は糸巻ケース１２（図４）内に配置されている。
【００２４】
図２は、ミシン１の上糸９の案内を詳細に示す。第１の上糸クランプ１４はクランププレート１５を有し、クランププレート１５は第１の上糸クランプ１４の基体１６に対して移動できる。第１の上糸クランプ１４は縫い針８の針穴から蓄糸部側上糸経路に、上糸搬送方向とは逆方向、即ち上流側に配置されている。第１の上糸クランプ１４は中央制御装置６への信号接続部を有し、上糸９が第１の上糸クランプ１４の部位でクランプされる糸クランプ位置と第１の上糸クランプ１４が上糸９を解放する糸解放位置との間で移動できる。上糸９は第１の上糸クランプ１４の領域において実質的に垂直方向に走行する。
【００２５】
第１の上糸クランプ１４を経由する上糸９の通路部位は基体１６における複数個の糸通路開口１７によって予め決定できる。図面に示す形態において、上糸９は、糸搬送方向の横切る方向に配置された合計５個の糸通路開口の右側から第２の糸通路開口１７を走行する。
【００２６】
第１の上糸クランプ１４の上流側には糸天秤１８が配置され、その上下動はアーム軸５からそれ自体知られた態様で伝導される。また、上糸９は糸天秤１８の自由端に配置された糸天秤穴１９と第１の上糸クランプ１４との間で、図２おける基体１６の上端に設けられる案内穴２０を経由して走行する。
【００２７】
糸天秤１８の上流側で上糸９は上糸主調子装置２１を経由して走行する。図１〜図７にしたがう構成において、上糸主調子装置２１は、主調子器２２の形態においてそれ自体知られた態様で動作する上糸主調子ユニットを有する。上糸主調子装置２１は中央制御装置６への信号接続部を有する。主調子器２２は、動作時、言換えれば糸テンション・ベンチレータ・シリンダを外したとき中央制御装置６によって上糸９に所定の糸テンションをかける。糸張力ベンチレータ・シリンダは図示されていない。また、主調子器２２は、主調子器２２の部位で上糸９をクランプするために使用ことができる。
【００２８】
上糸主調子装置２１と糸天秤１８との間で、上糸９はもう１個の移動可能な案内穴２３を経由して走行する。案内穴２３は上糸搬送装置に横切る方向に調節できる。案内穴２３と上糸主調子装置２１との間で、上糸９は糸調子バネユニット２３ａを経由して走行する。
【００２９】
糸天秤１８と上糸主調子装置２１との間で、もっと正確に言えば糸調子バネユニット２３ａと主調子器２２との間で、糸引出装置２４が上糸９の経路に配置されている。糸引出装置２４は枢動可能の伸長アーム２５を有する。伸長アーム２５は枢支継手２６によって装着板２６ａ上に枢支される。装着板２６ａはアーム２に固定される。
【００３０】
したがって、糸引出装置２４は装着板２６ａ上に装着される。糸引出装置２４の伸長アーム２５は、その自由端において、糸穴２７を有する。糸穴２７は２個の案内穴２８の間で上糸９の糸道に横切って折曲されることが可能である。案内穴２８はハウジングに固定され、装着板２６ａに取付けられる。伸長アーム２５は図２に示すニュートラル位置と図６に示す糸引出位置との間で移動可能である。この糸引出位置において、上糸９は、ハウジングに固定された２個の案内穴２８の間、したがって糸天秤１８と上糸主調子装置２１との間の糸道を取上げ、この糸道はニュートラル位置にある伸長アーム２５における上糸９の対応する糸道よりも糸道差だけ長い。この糸道差は、図示された構成において、例えば２０ｍｍである。
【００３１】
ハウジングに固定された２個の案内穴２８は伸長アーム２５が糸引出位置にあるか又はニュートラル位置にあるかに関係なく上糸９は、ハウジングに固定された２個の案内穴２８の間で同じ経路を各々の場合に経路外に取上げることを意味する。伸長アーム２５はニュートラル位置と糸引出位置との間で電磁ドライブによって移動可能である。そして、電磁ドライブは中央制御装置６への信号接続部を有する。電磁ドライブの代替例として、伸長アーム２５は空圧又はステッピングモータによっても駆動できる。
【００３２】
上糸主調子装置２１の上流側には上糸前置調子装置２９が配置されている。上糸前置調子装置２９はそれ自体知られた態様で動作し、中央制御装置６への信号接続部を有する。上糸主調子装置２１は主調子器２２及び上糸前置調子装置２９と共に装着板２６ａに取付けられる。そして、装着板２６ａはアーム２上に装着される（図１）。
【００３３】
上糸前置調子装置２９の上流側で、上糸９は糸通路開口３１を通過する。糸通路開口３１は装着板２６ａに図２の上部端縁領域で形成されている。上部端縁領域は前方に９０°折曲している。糸通路開口３１の上流側には、上糸蓄糸部として、上糸ボビン（詳細には図示せず）が配置されている。
【００３４】
図２〜図７はアーム軸５の現状の回転位置を示す。ハンドホイール３２はアーム軸５にその一端で非回転で連結され、即ち両者は一緒に回転自在に結合されている。ハンドホイール３２には回転角度計３３が配置されている。回転角度計３３は３６０の角度ステップに分割されたアーム軸５の全周を示す。以下、各々の場合について回転角度計３３のこの角度位置を説明する。
【００３５】
縫われる製品３４の平面（図４）はミシン１の針板３５（図２〜図７）上で縫われる製品３４の載置位置によって予め決定される。
【００３６】
図２は０°アーム軸位置を示す。このアーム軸位置において、針棒７は上死点にある。この位置は縫いの縫い始めに、言換えれば縫目の縫い始めに、縫い針８の下に最大通路が存在して縫われる製品３４を差込む際に選択される。
【００３７】
０°位置において、上糸クランプ１４は糸解放位置にある。上糸主調子装置２１は作動される。糸引出装置２４はニュートラル位置にある。上糸前置調子装置２９は作動される。糸天秤１８は下死点から上昇途中にある。
【００３８】
図３は２０５°位置にあるアーム軸５を示す。この位置において、針棒７は１８０°で到達するその下死点から僅か再度戻っており、上糸ループ（図３で視認不可）は縫い針８の針穴に隣接して形成されている。２０５°位置において、釜１０の釜剣先（図３で視認不可）は上糸ループを掬うと共に上糸９を取込む。
【００３９】
２０５°位置において、上糸クランプ１４の糸クランプ位置への作動が実行される。上糸主調子装置２１は作動される。糸引出装置２４はニュートラル位置にある。上糸前置調子装置２９は作動される。糸天秤１８は下死点への途中にある。糸天秤１８は上死点から既に移動され、糸過剰分が上糸クランプ１４と上糸主調子装置２１との間で齎され、言換えれば糸には図３に示すようにテンションがかからない。この糸過剰分は糸天秤１８の上死点から図３に示す２０５°位置への糸天秤穴１９の糸道の略２倍である。２０５°位置から、釜１０はその釜剣先が上糸ループを掬うと共に上糸９を引出す。上糸クランプ１４が糸クランプ位置にあるため、上糸９は上方から追加して供給されないものの、釜剣先によって上糸ループを引出すので、上糸９の自由端３６（図４）は縫われる製品３４を貫通して下方に引込まれる。布押え３７が縫われる製品３４上で上糸９の自由端３６をクランプする（押える）のを回避するために、布押え３７の押圧解除が２０５°位置において作動され、布押え３７は負荷がかからないで縫われる製品３４上に載置する。
【００４０】
図５は３００°アーム軸位置を示す。３００°位置において、糸天秤穴１９は下死点の領域にある。既に上述した上糸テンションは釜１０によって継続される。このアーム軸位置において、上糸９は釜１０によって縫われる製品３４を貫通して下方に引込まれる。３００°アーム軸位置において、布押え３７は再度負荷がかけられ、言換えれば布押え３７の押圧解除が再度非作動とされる。なお、布押え３７は２０５°〜３００°のアーム軸位置の間で作動される。
【００４１】
いま、上糸クランプ１４は糸解放位置に転移される。上糸主調子装置２１は作動され、上糸９を押圧して保持する。糸引出装置２４の伸長アーム２５はニュートラル位置にある。上糸前置調子装置２９は作動される。３００°位置において、上糸９の自由端３６は釜１０によってさらに下方に引込まれる。
【００４２】
２０５°アーム軸位置と３００°アーム軸位置との間の糸道上で、釜１０は上糸９の自由端３６を縫われる製品３４を貫通して下方に引込む。アーム軸回転がさらに進む過程で、糸天秤１８は縫われる製品３４における上糸９を引き戻すことになり、これは以下の記載から明らかになる。そして、自由端３６は対応する少量の糸長だけ縫われる製品３４から延びる。
【００４３】
図６は次の縫目の３２５°アーム軸位置を示す。図３にしたがう位置と比較して、アーム軸５は縫い動作方向にさらに回転、言換えれば１２０°だけ（実際に４８０°）回転している。
【００４４】
３２５°位置において、上糸クランプ１４は糸解放位置にある。上糸主調子装置２１は作動される。いま、糸引出装置２４の伸長アーム２５は糸引出位置に移動される。糸天秤穴１９は下死点後の上昇運動開始における３２５°位置にある。糸引出装置２４が糸引出位置への運動のため、図２にしたがう位置にある糸天秤穴１９の領域に未だ存在する上糸過剰分は、今や、糸引出装置２４の糸穴２７に引出される。糸天秤穴１９と上糸クランプ１４との間で、上糸９は弛緩した上糸過剰分無しに存在し、言換えれば図６において実質的にテンションがかかっていない。
【００４５】
３２５°位置において、また釜１０は回転軸線１１の周りで図２にしたがう位置に対して対応して回転、詳しくは回転軸線１１の周りで２４０°だけ（実際に９６０°）回転している。形成された縫目の領域において上糸９はアーム軸回転がさらに進む過程で糸天秤１８によって、詳しくは上糸９が糸引出装置２４の領域において延びた糸道経路を取上げる量だけ引戻される。
【００４６】
図７は６０°アーム軸位置を示す。縫い針８は下降中である。上糸クランプ１４は糸解放位置にある。上糸主調子装置２１は作動される。上糸前置調子装置２９は作動される。糸引出装置２４は糸引出位置にある。糸引出装置２４は、縫目形成の全てのさらに進んだ過程中で糸引出位置に維持されている。別法として、糸引出装置２４を返し縫い形態で案内し、この動作が縫目をさらに形成する間で１増分だけ、各々の場合に、ニュートラル位置の方向に行われて、その増分が糸引出位置とニュートラル位置との間で糸引出装置２４の全糸道の一部を形成させることが可能である。この縫目当たりの増分は小さいものであって、糸引出装置２４の増分運動工程当たりの縫目長よりも短い糸道が送り返されるようなものである。その結果、追加の糸道が上糸９の回り道を経由し、糸引出位置に移動した糸引出装置２４を経由して設けられ、この追加の糸道は、これがさらに縫目形成することにさらに効果をもつことなく、糸天秤１８の運動によって再度引き返される。
【００４７】
糸引出装置２４の動作は、図２にしたがう０°アーム軸位置において上糸９の絡み合いが解かれた、言換えれば自由端３６で開始する。この位置において、縫われる２層の製品３４が差込まれる。状態情報「縫目縫い始め」が中央制御装置６に記憶される。図２にしたがう位置から進行して、縫われる製品３４の縫いが図４に示すように開始する。実際に最初のシーケンスで、そしてその時点においてのみ、糸引出装置２４は上述したように糸引出位置に移動する。上記記載にしたがって、ニュートラル位置から糸引出位置への糸引出装置２４の移動は２番目の縫目で実行される。続行する縫目の全てにおいて、糸引出装置２４は糸引出位置に継続して維持される。糸引出装置２４が糸引出位置へ３２５°アーム軸位置で作動して上糸９の自由端３６は糸天秤１８で縫われる製品３４を貫通して引戻され、従って短くされる。別法として、ニュートラル位置から糸引出位置への糸引出装置２４の移動は最初の縫目で、３番目の縫目で、又はその後の縫目で実行することもできる。
【００４８】
ニュートラル位置から糸引出位置へ及びその逆への糸引出装置２４の最初の移動工程の後に、状態情報「縫目縫い始め」は中央制御装置６において「縫目稼動中」に変更される。「縫目縫い始め」への更新された変更は中央制御装置６による糸切工程の後に実行される。この状態情報は次の縫い工程中に要求される。状態情報「縫目縫い始め」が存在するとき糸引出装置２４のみ作動される。縫い工程の縫い終わり時及びオプションとして糸が切断された後に、糸引出装置２４はニュートラル位置へ戻る。これは、上述したように、縫目形成中に増分形態で実行される。
【００４９】
縫われる製品３４上に延びる自由端３６の長さは糸引出位置における伸長アーム２５の角度位置によって予め決定される。中央制御装置６において、特に伸長アーム２５がステッピングモータによって駆動されるとき、複数個の縫い始め糸長が予め選択される。予め選択された縫い始め糸長に応じて、中央制御装置６によって作動される伸長アーム２５の角度位置が糸引出位置において生起する。別法として、対応する縫い始め糸長を齎す糸引出長は伸長アーム２５の機械的ストッパーによっても調節できる。
【００５０】
糸引出装置２４がニュートラル位置から糸引出位置へ及びその逆へ移動される縫目の縫い始めにおける最初の縫目の全シーケンスは固定されたアーム軸回転速度で実行され、この速度はアーム軸５のそれ以外の回転作動速度に比較して減速される。また、この減速されたアーム軸回転速度は中央制御装置６によって予め決定される。
【００５１】
言換えれば、縫目の縫い始めを縫う方法は以下のように記載される。
【００５２】
第１に、上糸ループが形成される。次いで、上糸ループは釜１０の釜剣先で釜剣先の回転掬い位置において掬われる。上糸９は釜１０の釜剣先で引出される。これは釜１０の釜剣先が釜１０の釜ハウジング内で約２４０°〜２５０°、特に２４５°に亘って掬い回転位置に対向する反対の回転位置に到達するまで回転する間で行われる。回転掬い位置から、釜１０の釜剣先は、釜１０の釜ハウジング内で反対の回転位置、言換えれば少なくとも半回転だけ回転する。釜１０の釜剣先が反対の回転位置に到達した後に、糸引出装置２４はニュートラル位置から糸引出位置へ移動される。
【００５３】
糸道差は、ニュートラル位置と糸引出位置との間で伸長アーム２５の運動によって齎されが、この糸道差は縫われる製品３４の布厚によって予め決定される。縫われる製品３４の布厚は、ユーザによって調節でき又は布厚センサー（図示せず）によって測定できる。縫われる製品の測定布厚値を処理するため及び所望の糸道差値を糸引出装置２４に伝送するために、中央制御装置６は縫われる製品の布厚センサーへの信号接続部を有する。
【００５４】
主調子器２２は、縫い工程の縫い終わりにおいて糸切工程のため排気排出され、糸テンションは主調子器２２の部位には存在しない。縫い工程中に、主調子器２２は縫いに要求される糸テンションを発生する。糸引出装置２４のニュートラル位置から糸引出位置への運動との相互作用において、主調子器２２は糸クランプ位置へ移行でき、上糸９は自由端３６から引戻されることが確保される。この主調子器２２の糸クランプ機能は縫い作業で使用でき、この場合、上糸９は縫われる製品内で高い摩擦が課される。
【００５５】
図８〜図１２を用いて、ミシンの上糸案内の他の構成を以下に記載する。これは図１〜図７を参照して上述した上糸案内の代わりに使用できる。図１〜図７を参照して上述した構成要素及び機能は同じ参照符号を有し、詳細には再言しないこととする。
【００５６】
図８〜図１２にしたがう構成の上糸主調子装置３８は２個の上糸主調子ユニット３９、４０を有し、両者は一緒に主調子器として構成されている。２個の上糸主調子ユニットの一方、即ち上糸主調子ユニット４０は糸天秤１８と糸引出装置２４との間で上糸糸道に配置されている。この上糸主調子ユニット４０は図１〜図７にしたがう構成の上糸主調子装置２１に比較して追加して設けられる。２個の上糸主調子ユニットの他方、即ち上糸主調子ユニット３９は、上糸主調子器２２が図１〜図７にしたがって配置される箇所に配置される。
【００５７】
縫目の縫い始めの縫いにおいて、糸引出装置２４の使用のため上糸９の自由端３６は縫われる製品３４を貫通して引下げられ、次いで糸天秤１８は縫われる製品３４内に上糸９を引戻すが、この縫目の縫い始めの縫いは、原則として、図１〜図７にしたがう構成におけるものと酷似して図８〜図１２にしたがう構成におけるもので実行される。ニュートラル位置から３２５°アーム軸位置での糸引出位置へ糸引出装置２４が運動する直前に、上糸主調子ユニット４０は、糸引出装置２４と糸天秤１８との間で通常の調子位置から弱い調子位置へ移動する。次いで、上糸９は、糸引出装置２４と糸天秤１８との間で上糸主調子ユニット４０によって通常の上糸テンションよりも低い残留糸テンションで負荷がかかる。これは糸引出装置２４が上糸を、上糸蓄糸部からの望ましくない引戻しではなく天秤１８から引戻すことを確実にする。残留糸テンションは、上糸９が糸引出装置２４で上糸９の前方に引出す間で加速されて、糸引出装置２４のニュートラル位置と糸引出位置との間での上糸９の糸道差のため生起されたものよりそれ以上の上糸９が引戻されることを回避する。糸引出装置２４が糸引出位置へ移動した後、上糸主調子ユニット４０は再度作動される。
【００５８】
他方、図８〜図１２にしたがう上糸案内を備えたミシンの作動は上述したように図１〜図７にしたがうミシン１の作動に対応する。図４にしたがう縫われる２層の製品３４の断面は図８〜図１２にしたがう上糸案内を備えたミシンの構成に対応して適用される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案のミシンは、縫目の初めに縫われる製品から延びている上糸を短くする縫いを行って、上糸の縫い初めを示す上糸の自由端は縫われる製品の下に引出され、縫われた製品の外観を損ねることを回避する場合に好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・ミシン
２、３、４・・・ハウジング
（２・・・アーム
３・・・ベースプレート
４・・・脚柱）
７・・・針棒
８・・・縫い針
９・・・上糸
１０・・・釜
１４・・・上糸クランプ
１８・・・糸天秤
２１、３８・・・上糸調子装置
２２、３９、４０・・・上糸主調子ユニット
２４・・・糸引出装置
２５・・・伸長アーム
２７・・・糸穴
２８・・・糸案内穴
３４・・・製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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