(57)【要約】      （修正有）【課題】摩擦抵抗を減少させ、可動柱の昇降をスムーズに動き易くしたスタンド昇降装置を提供する。【解決手段】外筒２と、その内部に伸縮自在に挿入の可動柱３とより成るスタンド昇降装置１において、可動柱３の下端に定出力源４となる定荷重ばね７を取付けたブラケット６を配する。このブラケット６の下部にガイドローラ１０を設けて偏荷重時に、外筒２の内面に接触して支え、転がり摩擦となるため、可動柱３の昇降もスムーズに動き易くなる。【選択図】図１
0003179019.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、その内部に伸縮自在に挿入の可動柱とを備え、前記外筒内に摺動自在に定出力源となる定荷重ばねを取付けたブラケットを配し、前記定荷重ばねの引き出し端を前記外筒に間接的に固定すると共に、前記ブラケットの上端を前記可動柱の下端に当接又は連結させ、この可動柱が外部から加わる力により昇降するスタンド昇降装置において、
前記ブラケットにガイドローラを設けたことを特徴とするスタンド昇降装置。
【請求項２】
ガイドローラは、ブラケットの下部に設けられたことを特徴とする請求項１記載のスタンド昇降装置。
【請求項３】
ガイドローラは、複数個設けられたことを特徴とする請求項１記載のスタンド昇降装置。
【請求項４】
ガイドローラは、前記定荷重ばねの両側に設けられたことを特徴とする請求項１記載のスタンド昇降装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、扇風機、電気スタンド、ＴＶカメラ、ＴＶディスプレイ、投光器の支えスタンド等に用いられ、それらの高さを昇降するためのスタンド昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の昇降装置は、上下に作動する可動柱を有し その可動柱に載せられた物品（商品）の重量及び可動柱の重量を定荷重ばねを用いて、平衡する機構を作り出していた。その例として特許文献１に示す定荷重昇降装置をあげることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４３−３１７８９号公報
【０００４】
特許文献（実公昭４３−３１７８９号公報）によると、定荷重ばねを用いて、可動柱に加わる荷重をキャンセルして軽い操作力によって物品（商品）を昇降させるものである。この公知技術は可動柱１２に、常に直上から荷重が加わる事を想定していて、動作軸から外れた所に荷重がかかる偏荷重状態での動作は考慮されていなかった。従って、外部に露出している可動柱に掛る荷重が、その直上にある場合でなく、ずれた位置にある場合に、ずれただけの偏荷重が働くので可動柱の動きに問題が発生することがあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
偏荷重が発生すると、可動柱に動作方向に対して斜め方向の力が発生する。前述した特許文献１にあっては、可動柱１２とスタンド蓋１３、可動柱１２と固定板７及び円形案内板５と外筒１０の内面との間が３ヶ所とも滑り接触であったので、前述の斜め方向の力により、摩擦抵抗が増大し、可動柱の滑らかな動作が損なわれていた。その対策としてスタンド蓋、円形案内板に潤滑油を塗布することも行なわれていた。
【０００６】
このため、この考案においては上記の問題点に鑑み、可動側である可動柱とを固定側である外筒の内面等との摩擦抵抗を減少させ、可動柱をスムーズに動き易くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案に係るスタンド昇降装置は、外筒と、その内部に伸縮自在に挿入の可動柱とを備え、前記外筒内に摺動自在に定出力源となる定荷重ばねを取付けたブラケットを配し、前記定荷重ばねの引き出し端を前記外筒に間接的に固定すると共に、前記ブラケットの上端を前記可動柱の下端に当接又は連結させ、この可動柱が外部から加わる力により昇降するスタンド昇降装置において、前記ブラケットにガイドローラを設けたことにある（請求項１）。
【０００８】
この構成により、可動柱は定荷重ばねによりその露呈長方向に常に定出力が働いているが、可動柱の反定出力側から加えられる荷重と平衡するため、常に上下方向の任意の位置に停止される作用が得られている。そして加えられる前記荷重が偏荷重となっても、ブラケットに設けられたガイドローラが外筒の内面に接触することになり、ガイドローラは回転して転がり摩擦となって、可動柱の昇降を滑り摩擦時に比してその摩擦抵抗を大きく減少させる。定荷重ばねは１個又は複数個設けることができ、ばねの出力の値は任意に決定される。
【０００９】
前記ガイドローラは外筒の内面を接触しながら回転しており、引っ掻いて行くような滑り接触とは異なるので、走行面の粗さや、小さな傷や凹凸などの突起などの影響を受け難く、引っ掛ることもない。従って、走行面の仕上状態、今までよりも内面粗さを求めなくても良くなっている。
【００１０】
ガイドローラの直径は、外筒の横方向内寸よりわずかに短くなっている。またその巾方向もまた、外筒の横方向内寸よりわずかに短くなっている。これは、ガイドローラの回転をスムーズに行なうためで、ガイドローラのどちらか一方が外筒の内面に接触して回転される。
【００１１】
前記ガイドローラはブラケットの下部に設けることが好ましく（請求項２）、可動柱からの偏荷重による位置変化が大きく表われる所であり、適切な位置となる。
【００１２】
前記ガイドローラは、複数個設けられることが好ましく（請求項３）、複数個の場合には、水平方向に並設している例となり、ガイドローラを軽くし且つ巾方向の両端で接触した場合の接触角度、傾きを小さくできる良い作用が得られる。
【００１３】
前記ガイドローラは、前記定荷重ばねの両側に定荷重ばねの動作に支障がない様に設けられることが好ましく（請求項４）、この場合には定荷重ばねと同軸となり、ブラケットの寸法の短小化と部品点数の減少が図られる。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１の考案によれば、外筒の内面とブラケットに設けられたガイドローラが転がり接触するため、滑り摩擦に比較して摩擦抵抗を格段に小さくすることができ、可動柱が滑らかに動き易くなった。当然ながら、偏荷重がかかった場合にも、ガイドローラが充分なる作用効果を発揮することができる。また潤滑油の塗布を減少又は不用とすることができる。さらに、動作音、摩擦音を激減させることができる。
【００１５】
請求項２の考案によれば、可動柱から加えられる偏荷重による位置変化が大きく表われる位置となり、ガイドローラの設置位置が適切となり、スムーズなる動きが保たれる。
【００１６】
請求項３の考案によれば、複数個のガイドローラであるから、外筒の内面への接触性が向上する。またガイドローラの軽量化が図られる。
【００１７】
請求項４の考案によれば、一対のガイドローラが定荷重ばねの両面に設けられたことから、単独に独立してガイドローラを設けることがなくなり、物品点数の減少、軽量化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この考案に係るスタンド昇降装置の断面図である。
【図２】同上の外筒を外した状態の定出力源の斜視図である。
【図３】同上にあって、偏荷重が掛った際の説明図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】この考案の第２の実施例の斜視図である。
【図６】この考案の第３の実施例の斜視図である。
【図７】同上の偏荷重が掛った際の横断面方向から見た説明図である。
【図８】この考案の第４の実施例で、偏荷重時の横断面方向から見た説明図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１９】
以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。図１乃至図４において、扇風機、電気スタンドなどの支えスタンド等に採用されるスタンド昇降装置１の要部が示され、このスタンド昇降装置１は、断面が正四角形の筒状の外筒２と、その外筒２内に挿入され、伸縮する可動柱３とより構成されている。
【００２０】
外筒２は、金属製で断面正四角形の筒状に形成され、下端に足（図示せず）を持ち、長さが１ｍ程で、垂直に立設されている。この外筒２は必要によっては、断面丸形の筒状とすることもできる。
【００２１】
可動柱３は金属製又は樹脂製で、断面が丸形の柱材で、上端に使用される物品（商品）が取付けられているが、図面上は削除されている。この長さは１ｍ程で、前述したごとく、外筒２内に、その下端が挿入されている。この可動柱３の下端に、この可動柱３を常時上方へ押し上げる定出力源４が設けられている。
【００２２】
定出力源４として、コ字形のブラケット６が開口側を下端とし、両側板６ａ，６ａ間に、上下方向に２つの定荷重ばね７，７が設けられている。この定荷重ばね７，７は金属製の板ばねでボビン８，８に巻きつけられており、軸９，９を介して前記したように側板６ａ，６ａ間に回転自在に取付けられている。
【００２３】
それから、定荷重ばね７，７の引き出し端７ａ，７ａは、下記に説明する外筒２に固定の固定環１７にねじ１８，１８にて固着されている。ここで用いられている定荷重ばね７，７は、板ばねの引き出し量にかかわらず略一定の出力を発生させる性質を持つものである。この定出力源４は、２つの定荷重ばね７，７を用いているが、定出力値の選択により１個または３個等でも良い。
【００２４】
また、定出力源４のブラケット６の上端は、前述した通り、可動柱３の下端に接続している。この接続状態は、当接状態でも、又は結合状態でも良い。
【００２５】
また、定出力源４には、ガイドローラ１０が軸１１を介して前記側板６ａ，６ａ間で最も下部（定荷重ばね７の下方）に設けられている。このガイドローラ１０の直径は、外筒２の横方向内寸よりもわずかに短く、図１に示すように、直上から荷重がかかる状態時には、ガイドローラ１０と外筒２の内側との間に隙間が生じている。また、ガイドローラ１０の巾方向（軸方向）寸法は、外筒の横方向内寸よりもわずかに短く形成されている。
【００２６】
１３は蓋で、前記外筒２の上端に嵌合されている。この蓋１３には、その中心に貫通孔１４を有していて、この貫通孔１４に可動柱３が貫挿している。それから、この蓋１３には、その下方に連絡筒１５が取付けられ、その連絡筒１５の下部には、固定環１７が固着されている。即ち、この固定環１７は外筒２に連絡筒１５、蓋１３を介してつながり、その位置である上下方向及び周方向が固定されている。このため、定出力源４は、外筒２内で回転することはない。
【００２７】
上述の構成において、可動柱３に対し、直上から荷重がかかっている場合には、定出力源４が図１の状態にあるが、偏荷重となると図３及び図４に示すように変向してガイドローラ１０が外筒２の内面と接触するようになる。このような場合に、可動柱３を上下動して、物品（商品）の位置を調節する際には、ガイドローラ１０は回転し、そこに発生する摩擦は転がり摩擦となり、摩擦抵抗は少なく、可動柱３をスムーズに上下動させることができる。
【実施例２】
【００２８】
図５において、この考案の第２の実施例が示されている。この第２の実施例において、第１の実施例と相違するところは、ガイドローラ１０の構造で、２つの回転板１０ａ，１０ａとより成っていて、この２つの回転板１０ａ，１０ａ間が中空となっているが、直径は第１の実施例のガイドローラ１０と同一であり、その作用効果も第１の実施例と同様に発揮することができる。その他の部分は、第１の実施例と同一のため、説明の重複をさけるため、同一部分に同一の符号を付して説明を省略した。
【実施例３】
【００２９】
図６，図７において、この考案の第３の実施例が示されている。この第３の実施例において、第１の実施例と相違するところは、ガイドローラ１０の設置構造で、２つの回転板１０ａ，１０ａを定荷重ばねの動作に支障がない様に遊設し、定荷重ばね７と共通の軸９ａによりブラケット６に取付けたものである。この場合に、２つの定荷重ばね７，７を備えており、定出力は前記第１，第２の実施例と変わらないが、特別なガイドローラ１０を設ける必要もなくなり、定出力源４の長手方向の寸法を減少させるのみならず、部品点数の削減、重量の軽減が図られる。この第３の実施例においても、第１，第２の実施例と同様に作用効果を発揮することができる。その他の部分は、第１の実施例と同一のため、説明の重複をさけるため、同一の部分に同一の符号を付して説明を省略した。
【実施例４】
【００３０】
図８において、この考案の第４の実施例が示されている。この第４の実施例は、外筒２を断面円形筒にしたもので、その際にはガイドローラ１０が、外筒２の内面に合う形状の外周中央が高い形状となっている。これは第４の実施例においても、第１，第２，第３の実施例と同様な作用効果を発揮することができる。その他の部分は、第１の実施例と同一のため、説明の重複をさけるため、同一の部分に同一の符号を付して説明を省略した。
【符号の説明】
【００３１】
１      スタンド昇降装置
２      外筒
３      可動柱
４      定出力源
６      ブラケット
７      定荷重ばね
１０      ガイドローラ
１０ａ      回転板
１３      蓋
１５      連絡筒
１７      固定環
【図１】
0003179019.tif 000003
【図２】
0003179019.tif 000004
【図３】
0003179019.tif 000005
【図４】
0003179019.tif 000006
【図５】
0003179019.tif 000007
【図６】
0003179019.tif 000008
【図７】
0003179019.tif 000009
【図８】
0003179019.tif 000010