(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷物と展示用パネル台板を貼り合せる特別な設備のない店舗や企業において、簡単かつシワが入ることなく綺麗に印刷物を貼ることのできる展示用パネル台板を提供する。【解決方法】板状の基材１の片面または両面に粘着層２が形成され、さらにその上に剥離紙が積層されてなる展示パネル用台板において、粘着層２の平均厚みｄは２５〜５０μｍでかつ平均粒子径Ｍが３０〜７０μｍの非粘着性微粒子４を粘着剤１００質量部に対して１〜３質量部含有し、かつ粘着層の平均厚みｄの値と非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍとなる条件を満たす。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材の片面または両面に粘着層が形成され、さらにその上に剥離紙が積層されてなる展示パネル用台板において、前記粘着層の平均厚みｄが２５〜５０μｍでかつ平均粒子径Ｍが３０〜７０μｍの非粘着性微粒子を前記粘着剤１００質量部に対して１〜３質量部含有し、かつ前記粘着層の平均厚みｄの値と前記非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍとなる条件を満たすことを特徴とする展示パネル用台板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、宣伝・広告用紙等を貼付けるディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】  デジタル出力の写真や広告、ポスターなどの印刷物からなるシート状の被展示物を展示する際に、その被展示物を台板に貼り合せて展示パネルとすることが広く行われている。従来、このような被展示物を貼り付ける展示パネル用台板としては、板状のポリスチレン押出発泡体またはベニヤ板の表面に粘着剤が塗布されたものが多く利用されている。特にポリスチレン発泡体を台板とするものは軽量性と加工性から近年好んで用いられるようになってきている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。【０００３】  展示用写真やポスター等からなる被展示物をこのような台板に貼った展示パネルは、その用途から写真やポスター等が気泡による表面ふくれや台板とのズレなく綺麗に貼られていることが要求される。従って、台板に写真やポスター等を貼る作業においては、写真やポスター等の位置決め不良によるズレが生じないように、また、粘着剤との間に空気を抱き込まないように細心の注意を払う必要があり、その貼り付けには熟練を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６５９９７号公報
【特許文献２】特開２００８−１３９６３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、上記従来の特許文献１に示された展示用台紙では、印刷物と台紙の位置合わせが困難で、ズレを生じたり、シワが入ることで美観を損ねる不具合があった。【０００６】  また、上記従来の特許文献２に示された展示パネル用台板では、印刷物と展示パネル用台板を貼り合せる際、加熱ロールが必要なため、特別な設備のない一般的な店舗等での貼り合せはできないという不具合があった。【０００７】  本考案の目的は、印刷物と展示用パネル台板を貼り合せる特別な設備のない店舗や企業において、簡単かつシワが入ることなく綺麗に印刷物を貼ることのできる展示用パネル台板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案の第１の観点は、図１及び図２に示すように、板状の基材１の片面または両面に粘着層２が形成され、さらにその上に剥離紙３が積層されてなる展示パネル用台板１０において、前記粘着層２の平均厚みｄが２５〜５０μｍでかつ平均粒子径Ｍが３０〜７０μｍの非粘着性微粒子４を前記粘着剤１００質量部に対して１〜３質量部含有し、かつ前記粘着層の平均厚みｄの値と前記非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍとなる条件を満たすことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  本考案の第１の観点の展示パネル用台板では、板状基材１の片面または両面に粘着層２が形成され、前記粘着層２の平均厚みｄは２５〜５０μｍでかつ平均粒子径Ｍが３０〜７０μｍの非粘着性微粒子４を前記粘着剤１００質量部に対して１〜３質量部含有し、かつ前記粘着層の平均厚みｄの値と前記非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍであるため、図３に示すように、ポスターや印刷物等の被着材５を貼り合わせる際、粘着層との接触面積が小さくなり、所望の位置が得られるまで再位置決めが容易にできる。さらに力を加えることによって、被着面と粘着面とを全面的に密着させることができるため、熟練を要さずとも綺麗に貼り合せを行うことができ、かつ貼り間違えによるロスを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の展示パネル用台板の断面構成図である。
【図２】本考案の展示パネル用台板の粘着層の断面図である。
【図３】本考案の展示パネル用台板に被着材を貼付した状態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  次に本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】  本考案の展示パネル用台板１０は、図１及び図２に示すように、板状の基材１の片面または両面に粘着層２が形成され、さらにその上に剥離紙３が積層されてなり、前記粘着層２に非粘着性微粒子４が含有されている。また、図３に示すように、ポスターや印刷物等の被着材５を貼り合わせる際、粘着層との接触面積が小さくなり、所望の位置が得られるまで再位置決めが容易にできる。さらに力を加えることによって、被着面と粘着面とを全面的に密着させることができるため、熟練を要さずとも綺麗に貼り合せを行うことができ、かつ貼り間違えによるロスを減らすことができる。
【００１３】  前記板状の基材１は、熱可塑性樹脂板状発泡体あるいは熱可塑性樹脂板状発泡体の両面に接着剤を介してシート状表面材を積層したものでも良く、後者の形態の方が反りにくい展示パネル台板が得られる。
【００１４】  板状の基材１に用いられる熱可塑性樹脂板状発泡体としては、熱可塑性樹脂を主成分とする基材を化学的あるいは物理的方法により発泡させたものであれば特に制限なく使用できる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはこれらを適宜に２種以上混合して成るポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が適しているが、目的とする積層板の軽量性、表面平滑性、環境性の観点から、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、樹脂の発泡倍率は、実用的には５〜２０倍が適しており、厚みは加工性、コストからみて１〜２０ｍｍが適している。
【００１５】  粘着層２としては、ゴム系またはアクリル樹脂系の粘着剤を用いることができる。ゴム系の主原料は天然ゴムまたはスチレン・ブタジエンラバーであり、天然ゴムでは、ロジン系樹脂や可塑剤等が添加され、通常ノルマルヘキサンを溶媒として塗工する。また、スチレン・ブタジエンラバーを主原料とした場合は溶融して塗工する。アクリル樹脂系においては、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートなどのアクリル系モノマーを重合して作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエンなどの有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプを用いることができる。
【００１６】  粘着剤に添加する非粘着性微粒子４としてはアクリル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、テフロン系樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂、スチレン―ブタジエン―スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン―ブチレン―スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン―イソプレン―スチレンブロックコポリマー樹脂等の有機物質、あるいはシリカ、炭酸カルシウム、ガラス等の無機物質が挙げられる。
【００１７】  前記非粘着性微粒子４は、図２に示すように平均粒子径ｄが３０〜７０μｍのものが好ましく、また、粘着層の厚みＭは２５〜５０μが好ましく、かつ、粘着層の平均厚みｄの値と前記非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍとなることが望ましい。ここで、粘着層の平均厚みｄの値と前記非粘着性微粒子の平均粒子径Ｍの値がｄ＜Ｍとしたのは、ｄ≧Ｍの場合、被着材を貼り合わせる際、粘着層との接触面積が大きくなり、位置調整が困難となるためである。また、粘着層の平均厚みｄを２５〜５０μに限定した理由は、２５μｍ未満の場合、展示パネル用台板とポスター等の被着材との密着が不十分となるという不具合が生じ、５０μｍを超えると乾燥工程において粘着層の塗膜の表面に皮が張り、その塗膜内部の水抜けが悪い状態となり、水膨れが発生するためである。さらに、平均粒子径Ｍを３０〜７０μｍの範囲に限定したのは、３０μｍ未満では被着材を貼り合わせる際、粘着層との接触面積が大きくなるため位置調整が困難となり、７０μｍを超えると被着面と粘着面とを全面的に密着させることが困難となるためである。
【００１８】  前記粘着層２に含有される非粘着性微粒子４は１〜３質量部が望ましく、含有量が１質量部未満であれば被着材を貼り合わせる際、粘着層との接触面積が大きくなり位置調整が困難となり、また３質量部を超えると被着面と粘着面とを全面的に密着させることができなくなり、被着体の剥離を引き起こす原因となる。
【００１９】  展示パネル用台板１０の製造方法としては、剥離紙３に粘着層２を設け、粘着層２と板状の基材１を重ねて、プレスロール等で圧着する方法や、板状の基材１に直接粘着層２を形成して、剥離紙と貼り合わせる方法などがある。
【００２０】  該粘着層２を設ける装置には、エアーナイフコータ、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンタ、グラビアコータ、オフセットグラビアコータ、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等があり、粘着剤の種類及び塗布量、塗布した粘着剤にパターンを付与する必要性など、用途に合った選択を適宜行えば良い。
【００２１】  本考案の展示パネル用台板１０の実施例を比較例とともに具体的に説明する。
【００２２】  ＜実施例１＞
粘着剤としてエマルジョン型アクリル粘着剤（光洋産業株式会社製：ＫＲ−１５９）１００質量部に対して、非粘着性微粒子４として平均粒子径３０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業株式会社製：テクノポリマーＭＢＸ−３０）を２質量部添加し混合して、粘着剤組成物を調製した。前記粘着剤組成物を剥離紙３の一方の面全体に平均厚みが２５μｍ（乾燥状態）となるように塗工し、乾燥炉内で１００℃の温度に１分間保持して乾燥することにより粘着層２を形成し、さらに、板状の基材１（光洋産業株式会社製ｇｏｏ！パネＰＲＯ）に貼付することより展示パネル用台板１０を得た。この展示パネル用台板１０を実施例１とした。
【００２３】  ＜実施例２＞
非粘着性微粒子として平均粒子径７０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂パウダー（住化ケムテックス株式会社製：ＲＰ−１００Ｓ）を用い、また、粘着剤組成物の平均厚みを５０μｍ（乾燥状態）にしたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を実施例２とした。
【００２４】  ＜実施例３＞
非粘着性微粒子として平均粒子径５０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業株式会社製：テクノポリマーＭＢＸ−５０）を、粘着剤１００質量部に対して１質量部添加し混合して、また、粘着剤組成物の平均厚みを４０μｍ（乾燥状態）としたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を実施例３とした。
＜実施例４＞
非粘着性微粒子として平均粒子径５０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業株式会社製：テクノポリマーＭＢＸ−５０）を、粘着剤１００質量部に対して３質量部添加し混合して、また、粘着剤組成物の平均厚みを４０μｍ（乾燥状態）としたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を実施例４とした。
【００２５】  ＜比較例１＞
粘着剤組成物の平均厚みを２０μｍ（乾燥状態）としたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例１とした。
＜比較例２＞
非粘着性微粒子として平均粒子径７０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂パウダー（住化ケムテックス株式会社製：ＲＰ−１００Ｓ）を用い、かつ粘着剤組成物の平均厚みを６０μｍ（乾燥状態）にしたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例２とした。
【００２６】  ＜比較例３＞
非粘着性微粒子として平均粒子径２０μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業株式会社製：テクノポリマーＭＢＸ−２０）を用い、粘着剤組成物の平均厚みを２０μｍ（乾燥状態）としたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例３とした。
＜比較例４＞
非粘着性微粒子として平均粒子径１００μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業株式会社製：テクノポリマーＭＢＸ−１００）を用い、粘着剤組成物の平均厚みを５０μｍ（乾燥状態）としたこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例４とした。
【００２７】  ＜比較例５＞
粘着剤１００質量部に対して非粘着性微粒子を０．５質量部添加し混合したこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例５とした。
＜比較例６＞
粘着剤１００質量部に対して非粘着性微粒子を４質量部添加し混合したこと以外は実施例１と同様にして展示パネル用台板を得た。この展示パネル用台板を比較例６とした。
【００２８】  ＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜６の展示パネル用台板について、乾燥性、位置調整性及び固着性の評価試験を行った。乾燥性は次のように行った。粘着剤組成物を指定の厚みに塗工し、１００℃の乾燥機の中に１分間放置し塗膜の含水率が１２％未満になるかどうかを確認した。塗膜の含水率が１２％未満になれば「○」とし、１２％以上のときは「×」とした。
【００２９】  位置調整性の評価試験は次のように行った。展示パネル用台板の剥離紙を剥がし、被着材を粘着層に接触するように置いた。被着材としてはコート紙を用いた。その時に被着材が粘着層の表面を平行に動くかどうかを確認した。被着材が平行に動くことが可能であれば「○」とし、被着材が粘着面に貼付してしまうようであれば「×」とした。
【００３０】  固着性の評価試験は次のように行った。展示パネル用台板に被着材としてコート紙を一定の圧力で貼付し、２４時間養生した。その後、温度４０℃湿度８０％の環境下で１２時間、温度４０℃湿度２５％の環境下で１２時間、被着材を貼付した展示パネル用台板を放置し環境試験を行った。被着材の表面にフクレや剥がれなどの異常がなければ「○」とし、異常が見られれば「×」とした。
【００３１】  総合判定として、上記の３項目の評価試験において、すべての項目で「○」となったものを「○」、１つの項目でも「×」となったものを「×」とした。それらの結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３３】  本考案の展示パネル用台板１０は、容易に印刷物等を貼着できると共に、壁などに簡単に貼着できるディスプレイ用の支持体として有効に利用できる。
【符号の説明】
【００３４】  １  板状の基材
２  粘着層
３  剥離紙
４  非粘着性微粒子
５  被着材
１０  展示パネル用台板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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