(57)【要約】      （修正有）【課題】機器本体の前方に安全に保護するガードを設けて、異なるクランプに交換でき、異なる規格のショックアブソーバに適応するスプリング圧縮機構造を提供する。【解決手段】機器本体３０の両側には二本の側面柱３２を備え、二本の側面柱の間にはスクリューロッド４４及び二本のガイドバー４５が設けられ、スクリューロッド、ガイドバーが上部、下部クランプ台座４２、４３を貫通し、下部クランプ台座の底端は油圧シリンダ４６の伸縮ロッドに連設され、下部クランプ台座にはスクリューロッドと連動せず、上部、下部クランプ台座には、ショックアブソーバを挟持固定、押圧できるクランプ５０、５１が交換可能に設けられ、二本の側面柱の前縁上端には上部位置決め台座３３が、前縁には下部位置決め台座３４が設けられ、上部、下部位置決め台座の間には垂直のスライドレール３５が設けられ、スライドレールにはガード３６が挿設されて、上部、下部クランプ台座の前方を昇降可能に遮蔽し、作業者を安全に保護する。【選択図】図３
0003203649.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機器本体の底部には台座が設けられており、両側には上端が連結されている中空側面柱を備えており、前記二本の側面柱の間には平行なスクリューロッド及び二本のガイドバーが設けられており、前記スクリューロッド、ガイドバーが上部クランプ台座、下部クランプ台座を貫通して組付けられており、前記下部クランプ台座の底端は油圧シリンダの伸縮ロッドに連設されており、前記下部クランプ台座には前記スクリューロッドが貫設してこれと連動しないようになっており、前記油圧シリンダは制御レバーにより前記下部クランプ台座を昇降するように制御されるものであり、前記上部クランプ台座及び前記下部クランプ台座には、分解・組付けするためのショックアブソーバを挟持固定、押圧することができるクランプがそれぞれ設けられているショックアブソーバのスプリング圧縮機構造であって、
前記二本の側面柱の前縁上端には上部位置決め台座がそれぞれ設けられており、前記二本の側面柱の前縁には更に上部位置決め台座に対応する下部位置決め台座がそれぞれ設けられており、前記上部、下部位置決め台座の間には垂直のスライドレールがそれぞれ設けられており、前記スライドレールには両側端にスライドスリーブを有するガードが挿設されるとともに、前記上部位置決め台座及び下部位置決め台座に螺設されることで、前記ガードが前記上部クランプ台座及び前記下部クランプ台座の前方を遮蔽するとともに垂直上下運動可能としていることを特徴とするショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項２】
前記上部位置決め台座には側面軸がそれぞれ設けられるとともにプーリが回転するように組付けられており、前記スライドスリーブの外周には貫設孔がそれぞれ設けられており、前記プーリにはそれぞれワイヤが巻回するように設けられており、その一端は前記貫設孔を貫通して更に留め固定するための成端部として設けられ、他端は前記側面柱の中空内部に貫設されるとともに、前記ガードと重量バランスを取るためのおもりが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項３】
前記ガードの底部両側には握りレバーと、係合体とがそれぞれ枢支するように設けられており、前記握りレバー、係合体の間には更にリンクロッドが枢設されており、前記係合体の上部平面には復帰ばねが設けられて前記ガードの底部に当接して、前記ガードのスライドスリーブを前記スライドレールの底端に位置させた時、前記握りレバーを押圧して前記係合体を連動させると前記係合体が前記下部位置決め台座の縁部から離れて、前記握りレバーを解除して前記係合体が前記復帰ばねの圧縮弾力を受けて前記下部位置決め台座の縁部に係合することができることを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項４】
前記上部クランプ台座の前端には垂直な挿通孔を有する嵌合穴が設けられ、前記下部クランプ台座の前端には垂直な挿通孔を有する嵌合穴が設けられ、前記嵌合穴の両側には枢接部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項５】
前記クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられるとともに、位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられ、前記カム軸は前記上部クランプ台座の前記嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが前記挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられていることを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項６】
前記クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられており、その一端は位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられており、他端はいずれも調整アームに連結されており、前記カム軸は前記上部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが前記挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられていることを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項７】
前記クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられるとともに、位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられ、前記カム軸は前記下部クランプ台座の前記嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが前記挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けてられていることを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項８】
前記クランプは円弧状の本体部として設けられ、その一端はまた円弧状のクランプバーに螺設され、他端は位置決め孔を有するカム軸として設けられており、前記カム軸は前記下部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが前記挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられていることを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項９】
前記クランプは枢接孔を有する二つの位置決めアームとして設けられるとともに前記下部クランプ台座の前記枢接部にそれぞれ枢支するように組付けられており、しかもそれぞれ位置決めロッドが前記枢接部、枢接孔を貫通して共に組付けて、二つの位置決めアームがより広い角度となる請求項４に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【請求項１０】
前記位置決め孔の上下端は中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、前記クランプは偏心回転可能角度が得られることを特徴とする請求項５、６、７又は８に記載のショックアブソーバのスプリング圧縮機構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はショックアブソーバのスプリング圧縮機構造に関し、とりわけ機器本体前方に安全に保護するガードを設けて、及び異なるクランプに交換しやすく、異なる規格のショックアブソーバに適応する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の「車両用ショックアブソーバの分解装置」は、図１、図２に示すように、主にシャーシ１０上に二組の固定支柱１１、１２が設けられるとともに、このうちの一組の固定支柱１１上は上下動するように可動ロッド１３が設けられており、しかも可動ロッド１３は回転ハンドル１５により昇降機構１４を制御して、可動ロッド１３を上下動させる昇降形態となる。そして可動ロッド１３の二つの側面位置には上部押さえ板１６がそれぞれ設けられて、固定支柱１２の二つの側面位置には下部押さえ板１７がそれぞれ設けられており、このうち同じ側の上部押さえ板１６、下部押さえ板１７はヒンジ軸１６１、１７１を介して可動ロッド１３及び固定支柱１２に枢設されており、上部、下部押さえ板１６、１７の相対的な圧接によって、ショックアブソーバ２０のスプリング２３の上下対応位置が位置決め可能とされ、回転ハンドル１５を回転させることで昇降機構１４の可動ロッド１３、上部押さえ板１６を下降させて、上部押さえ板１６がスプリング２３を圧縮して、ひいてはショックアブソーバ２０のシリンダ２１、シャフト２２及び上部カバー２４を取り外す効果を達成する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来構造形態には、実際の使用経験から、下記する問題点があることを発見した。
１．一般的なスプリング２３のコイル高さは一定ではないが、可動ロッド１３及び固定支柱１２に枢設される上部、下部押さえ板１６、１７は水平旋回移動しか提供されず、上下動移動で所望の高さに調整してスプリング２３のコイルに適応させることができず、力作用が不均一になるという不具合が生じる。
２．上記を受けて、可動ロッド１３の上部押さえ板１６が下向きにスプリング２３の一端を押圧した時、スプリング２３のいずれか一点の位置では高さが異なり（図２に示す）、上部押さえ板１６は下向きで圧合された時に、スプリング２３は力が平均に作用しないため飛び出しやすくなり、しかもショックアブソーバ２０のスプリング２３は弾発力が極めて大きいことから、もし不注意事故に繋がり、負傷事故を引き起こしやすくなる。
３．上部、下部押さえ板１６、１７は異なるクランプに交換できないことから、保守、交換が必要な部品のみを取り外し、組付けるということはできず、使用においても極めて不便である。
４．大型の車両用ショックアブソーバでは上部、下部押さえ板１６、１７の間隔に制約されて応用実施することができず、実用に堪えるとは言いがたい。
【０００４】
これに鑑み、理想的な実用性を備えた刷新的な構造を如何に開発するかということは、使用する消費者にとって切望するものであり、しかも関連業者が研究開発で突破するべく努力する目標及び方向でもある。このため、本考案者は苦心研究を重ねるとともに、長年に亘って蓄積した専門知識、技術、経験により、改良及び開発を絶やさないことで、本考案を発案した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の主な目的は上記問題を解決すべく、主な技術、目的としては、上部、下部クランプ台座の前方に作業者を安全に保護するガードが設けられるとともに、上部、下部クランプ台座は異なるクランプに交換しやすく、且つクランプが枢転し、偏心回転角度して規格の異なるショックアブソーバに適応して、ショックアブソーバに力が均一に作用することでスプリングが飛び出すのを回避するショックアブソーバのスプリング圧縮機構造を提供するところにある。
【０００６】
本考案の上記目的によれば、機器本体の底部には台座が設けられており、両側には上端が連結されている中空側面柱を備えており、二本の側面柱の間には平行なスクリューロッド及び二本のガイドバーが設けられており、スクリューロッド、ガイドバーが上部クランプ台座、下部クランプ台座を貫通して組付けられており、下部クランプ台座の底端は油圧シリンダの伸縮ロッドに連設されており、下部クランプ台座にはスクリューロッドが貫設してこれと連動しないようになっており、油圧シリンダは制御レバーにより下部クランプ台座を昇降するように制御されるものであり、上部、下部クランプ台座には、分解・組付けするためのショックアブソーバを挟持固定、押圧することができるクランプがそれぞれ設けられており、その主な特徴は、二本の側面柱の前縁上端には上部位置決め台座がそれぞれ設けられており、二本の側面柱の前縁には更に上部位置決め台座に対応する下部位置決め台座がそれぞれ設けられており、上部、下部位置決め台座の間には垂直のスライドレールがそれぞれ設けられており、スライドレールには両側端にスライドスリーブを有するガードが挿設されるとともに、上部位置決め台座及び下部位置決め台座に螺設されることで、ガードが上部、下部クランプ台座の前方を遮蔽するとともに垂直上下運動可能としているところにある。
【０００７】
更には、上部位置決め台座には側面軸がそれぞれ設けられるとともにプーリが回転するように組付けられており、スライドスリーブの外周には貫設孔がそれぞれ設けられており、プーリにはそれぞれワイヤが巻回するように設けられており、その一端は貫設孔を貫通して更に留め固定するための成端部として設けられ、他端は側面柱の中空内部に貫設されるとともに、ガードと重量バランスを取るためのおもりが設けられている。
【０００８】
更には、ガードの底部両側には握りレバーと、係合体とがそれぞれ枢支するように設けられており、握りレバー、係合体の間には更にリンクロッドが枢設されており、係合体上部平面には復帰ばねが設けられてガードの底部に当接して、ガードのスライドスリーブをスライドレールの底端に位置させた時、握りレバーを押圧して係合体を連動させると係合体が下部位置決め台座の縁部から離れて、握りレバーを解除して係合体が復帰ばねの圧縮弾力を受けて下部位置決め台座の縁部に係合することができる
【０００９】
更には、上部クランプ台座の前端には垂直な挿通孔を有する嵌合穴が設けられ、下部クランプ台座の前端には垂直な挿通孔を有する嵌合穴が設けられ、嵌合穴の両側には枢接部が設けられている。
【００１０】
更には、クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられるとともに、位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられ、カム軸は上部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられている。
【００１１】
更には、クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられており、その一端は位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられており、他端はいずれも調整アームに連結されており、カム軸は上部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられている。
【００１２】
更には、クランプは枢転可能な二つの位置決めアームとして設けられるとともに、位置決め孔を有するカム軸に枢支するように組付けられ、カム軸は下部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けてられている。
【００１３】
更には、クランプは円弧状の本体部として設けられ、その一端はまた円弧状のクランプバーに螺設され、他端は位置決め孔を有するカム軸として設けられており、カム軸は下部クランプ台座の嵌合穴内に嵌設されるとともに、位置決めロッドが挿通孔、位置決め孔を貫通して共に組付けられている。
【００１４】
更には、クランプは枢接孔を有する二つの位置決めアームとして設けられるとともに下部クランプ台座の枢接部にそれぞれ枢支するように組付けられており、しかもそれぞれ位置決めロッドが枢接部、枢接孔を貫通して共に組付けて、二つの位置決めアームがより広い角度となる。
【００１５】
更には、位置決め孔の上下端は中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、クランプは偏心回転可能角度が得られる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案が達成する効果は以下の通りである：ガードが上部、下部クランプ台座の前方を遮蔽して作業者の安全を保護して、クランプは枢転、偏心回転可能とすることで、規格の異なるショックアブソーバの螺旋斜度に対応して、規格の異なる各種ショックアブソーバに適合し、力を均一に作用させる効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術の立体図である。
【図２】従来技術の断面図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の全体立体図である。
【図５】本考案の正面断面図である。
【図６】本考案の側面断面図である。
【図７】本考案の異なるクランプを使用した実施例の立体分解図である。
【図８】本考案の異なるクランプを使用した実施例の正面図である。
【図９】本考案の異なるクランプを使用した他の実施例の立体分解図である。
【図１０】本考案の異なるクランプを使用した他の実施例の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
審査官が本考案の特徴及び達成される効果をより詳細に理解して認識されるように、ここに好ましい実施例に図面を合わせて、以下の通り詳細に説明する。
【００１９】
図３ないし図６を参照する。主に機器本体３０の底部には台座３１が設けられており、両側には上端が連結されている中空側面柱３２を備えており、二本の側面柱３２の間には平行なスクリューロッド４４及び二本のガイドバー４５が設けられている。スクリューロッド４４、ガイドバー４５が上部クランプ台座４２、下部クランプ台座４３を貫設して組付けられており、下部クランプ台座４３の底端は油圧シリンダ４６の伸縮ロッドに連設されている。下部クランプ台座４３にはスクリューロッド４４が貫通してこれと連動しないようになっており、下部クランプ台座４３の二つの側には二本の復帰ばね４７が連設されており、油圧シリンダ４６の伸縮ロッドは制御レバー３８により下部クランプ台座４３を昇降するように制御される。また、上部、下部クランプ台座４２、４３には、分解・組付けするためのショックアブソーバ２０を挟持固定、押圧することができるクランプ５０、５１がそれぞれ設けられている。
二本の側面柱３２の前縁上端には上部位置決め台座３３がそれぞれ設けられており、前記二本の側面柱３２の前縁には更に上部位置決め台座３３に対応する下部位置決め台座３４がそれぞれ設けられており、上部、下部位置決め台座３３、３４の間には垂直のスライドレール３５がそれぞれ設けられており、スライドレール３５には両側端にスライドスリーブ３６１を有するガード３６が挿設されるとともに、上部位置決め台座３３の螺合孔３３１及び下部位置決め台座３４の貫通孔３４１に螺設されることで、ガード３６が上部、下部クランプ台座４２、４３の前方を遮蔽するとともに垂直上下運動可能としている。
また、上部位置決め台座３３には側面軸３３２がそれぞれ設けられるとともにプーリ３９が回転するように組付けられており、スライドスリーブ３６１の外周には貫設孔３６２がそれぞれ設けられており、プーリ３９にはそれぞれワイヤ４０が巻回するように設けられており、その一端は貫設孔３６２を貫通して更に留め固定するための成端部４０１として設けられ、他端は側面柱３２内部に貫設されるとともに、ガード３６と重量バランスを取るためのおもり４１が設けられている。ガード３６の底部両側には握りレバー３６３と、係合体３６４とがそれぞれ枢支するように設けられており、握りレバー３６３、係合体３６４の間には更にリンクロッド３６５が枢設されており、係合体３６４上部平面には復帰ばね３６６が設けられてガード３６の底部に当接して、ガード３６のスライドスリーブ３６１をスライドレール３５の底端に位置させた時、握りレバー３６３を押圧して係合体３６４を連動させると前記係合体が下部位置決め台座３４の縁部から離れて、握りレバー３６３を解除して係合体３６４が復帰ばね３６６の圧縮弾力を受けて下部位置決め台座３４の縁部に係合することができる。
また、上部クランプ台座４２の前端には垂直な挿通孔４２２を有する嵌合穴４２１が設けられ、クランプ５０は枢転可能な二つの位置決めアーム５０１、５０２として設けられるとともに、位置決め孔５０４を有するカム軸５０３に枢支するように組付けられ、カム軸５０３は嵌合穴４２１内に嵌設されるとともに、位置決めロッド４２３が挿通孔４２２、位置決め孔５０４を貫通して共に組付けて、且つ位置決め孔５０４の上、下端が中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、クランプ５０は偏心回転可能角度が得られる。下部クランプ台座４３の前端には垂直な挿通孔４３２を有する嵌合穴４３１が設けられ、嵌合穴４３１の両側には枢接部４３４が設けられ、クランプ５１は枢転可能な二つの位置決めアーム５１１、５１２として設けられるとともに位置決め孔５１４を有するカム軸５１３に枢支するように組付けられ、カム軸５１３は嵌合穴４３１内に嵌設されるとともに、位置決めロッド４３３が挿通孔４３２、位置決め孔５１４を貫通して共に組付けて、且つ位置決め孔５１４の上、下端が中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、クランプ５１は偏心回転可能角度が得られる。
上記構造により、ショックアブソーバ２０のスプリング２３の上端はクランプ５０の位置決めアーム５０１、５０２に押し付けられ、底端はクランプ５１の位置決めアーム５１１、５１２上に当接して、クランプ５０、５１は偏心回転可能であることで、規格の異なるショックアブソーバ２０のスプリング２３の螺旋斜度に対応して、規格の異なる各種ショックアブソーバ２０に適合し、力を均一に作用させて、作業者を安全に保護するという効果を達成する。
【００２０】
本考案の構成につき、細部を以下の通り説明する。図３ないし図６を参照する。ショックアブソーバ２０を分解する際には、まずショックアブソーバ２０のシリンダ２１端を機器本体３０の支持盤４８上に置き、上部、下部クランプ台座４２、４３を補助してショックアブソーバ２０を挟持固定する。下部クランプ台座４３はクランプ５１の位置決めアーム５１１、５１２がショックアブソーバ２０のスプリング２３下方を掛け止め固定し、位置決めアーム５１１、５１２は枢転角度（幅）を拡大又は縮小させることで異なる大きさ規格のスプリング２３に対応することができ、且つクランプ５１の偏心回転可能角度は異なるスプリング２３の螺旋斜度に対応することができる。更に、スクリューロッド４４を駆動することで上部クランプ台座４２の昇降を調整するため機器本体３０上のハンドル３７を手動回転させて、スプリング２３上端がクランプ５０の位置決めアーム５０１、５０２に押し付けられ、位置決めアーム５０１、５０２は枢転角度（幅）を拡大又は縮小させることで大きさの異なる規格のスプリング２３に対応することができ、且つクランプ５０の偏心回転可能角度は異なるスプリング２３の螺旋斜度に対応することができる。
続いて制御レバー３８を操作（上下に押動させる）して、油圧を徐々に油圧シリンダ４６に付与して、その伸縮ロッドを伸長させて下部クランプ台座４３を上昇させるが、上部クランプ台座４２を動かないように保持するので、ショックアブソーバ２０のスプリング２３を圧縮して、スプリング２３がショックアブソーバ２０におけるその他構造の分解、組付けに干渉しなくなる。
つまり、上部、下部クランプ台座４２、４３は圧縮して、ショックアブソーバ２０のスプリング２３を挟持固定することができ、力を均一に作用させて、及びショックアブソーバ２０を簡単に、手早く分解・組立てることができる効果を達成する。クランプ５０、５１は斜度の異なるスプリング２３に対応できるため、スプリング２３の規格に合わせて交換する必要がなく、当然のことコスト削減の効果も達成することができる。
【００２１】
また、ショックアブソーバ２０の設置、分解・組付け及び圧縮過程において、もし位置決め又は操作が不適切だとクランプ５０、５１が外れて飛び出してくるため、ガード３６は上部、下部クランプ台座４２、４３と作業者との間を遮ることで、ショックアブソーバ２０が直接作業者に飛んでくるという危険性の発生を防止している。ガード３６はスライドレール３５上で垂直スライド可能であって、おもり４１がワイヤ４０によりガード３６と連動するとともに、ガード３６とおもり４１の両者が重量を相殺することで、作業者がガード３６を上下動させやすくするのをサポートしている。しかもガード３６は下部位置決め台座３４に当接した時、係合体３６４は下部位置決め台座３４の縁部に自動的に係止固定可能な斜面を有することで、優れた安全保護の効果を達成する。
もしガード３６を遠ざけてショックアブソーバ２０を設置又は取出したい時には、ガード３６の両側が握りレバー３６３を押圧して係合体３６４が退避するように連動して、係合体３６４は下部位置決め台座３４に係合しなくなり、ガード３６が昇降移動自在となる。
また、ガード３６は間隔を空けて配列されている複数本の欄干から構成されることで、作業者が保護状態にあるときでも、手は欄干を通り抜けることで作業の支障になることはないため、操作しやすいという効果を達成する。
【００２２】
本考案の上部、下部クランプ台座４２、４３のクランプは複数種タイプの組合わせとすることで、ショックアブソーバ２０の異なる部位の分解に適応させて、半分の作業で効果を倍加させる効果を達成する。図７、図８を参照する。クランプ５２は枢転可能な二つの位置決めアーム５２１、５２２として設けられており、その一端は位置決め孔５２５を有するカム軸５２４に枢支するように組付けられており、他端はいずれも調整アーム５２３に連結されている。調整アーム５２３は位置の異なる複数の挿入孔を有しており、クランプ５２の円直径の大きさを調整可能であって、カム軸５２４は上部クランプ台座４２の嵌合穴４２１内に嵌設されるとともに、位置決めロッド４２３が挿通孔４２２、位置決め孔５２５を貫通して共に組付けており、位置決め孔５２５の上下端は中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、クランプ５２は偏心回転可能角度が得られる。
また、クランプ５３は円弧状の本体部５３１として設けられ、その一端はまた円弧状のクランプバー５３２に螺設され、他端は位置決め孔５３４を有するカム軸５３３として設けられており、カム軸５３３は下部クランプ台座４３の嵌合穴４３１内に嵌設されるとともに、位置決めロッド４３３が挿通孔４３２、位置決め孔５３４を貫通して共に組付けており、位置決め孔５３４の上下端は中心から外側に向かって拡大する孔として設けられて、クランプ５３は偏心回転可能角度が得られる。クランプ５２、５３がそれぞれショックアブソーバ２０の上部カバー２４、シリンダ２１にそれぞれ挟持固定可能であることで、ショックアブソーバ２０の上部カバー２４のナットを取り外すことができ、異なる保守目的に対応させることができる効果を達成する。
【００２３】
図９、図１０を参照する。下部クランプ台座４３のクランプ５４は枢接孔５４３、５４４を有する二つの位置決めアーム５４１、５４２として設けられるとともに下部クランプ台座４３の枢接部４３４にそれぞれ枢支するように組付けられており、しかもそれぞれ位置決めロッド４３５が枢接部４３４、枢接孔５４３、５４４を貫通して共に組付けて、二つの位置決めアーム５４１、５４２がより広い角度となり、大きなサイズのショックアブソーバ２０のスプリング２３に適応することができる。
クランプ５０、５４によりショックアブソーバ２０のスプリング２３の上下端をそれぞれ挟持固定することができ、そしてショックアブソーバ２０のシリンダ２１、シャフト２２、上部カバー２４及びナットを取り外すことができ、異なる保守目的に対応させることができる効果を達成する。
【００２４】
上記したものは、本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の範囲を制約するためのものではなく、本考案に関連する技術手段、考案原理を利用した再考案は本考案の同等効果の構造的考案に属する。
【００２５】
上記をまとめるに、本考案の構造は確かに極めて優れた実用性及び効果の増進を備え、特許法の規定に符合するため、ここに書類を揃えて特許を出願する。
【符号の説明】
【００２６】
〔従来技術〕
１０       シャーシ
１１、１２       固定支柱
１３       可動ロッド
１４       昇降機構、
１５       回転ハンドル
１６       上部押さえ板
１６１、１７１       ヒンジ軸
１７       下部押さえ板  
２０       ショックアブソーバ
２１       シリンダ
２２       シャフト
２３       スプリング
２４       上部カバー
〔本考案〕
３０       機器本体
３１       台座
３２       側面柱
３３       上部位置決め台座
３３１       螺合孔
３３２       側面軸
３４       下部位置決め台座
３４１       貫通孔
３５       スライドレール
３６       ガード
３６１       スライドスリーブ
３６２       貫設孔
３６３       握りレバー
３６４       係合体
３６５       リンクロッド
３６６、４７       復帰ばね
３７       ハンドル
３８       制御レバー
３９       プーリ
４０       ワイヤ
４０１       成端部
４１       おもり
４２       上部クランプ台座
４２１、４３１       嵌合穴
４２２、４３２       挿通孔
４２３、４３３
、４３５             位置決めロッド
４３       下部クランプ台座
４３４       枢接部
４４       スクリューロッド
４５       ガイドバー
４６       油圧シリンダ
４８       支持盤
５０、５１、５
２、５３、５４       クランプ
５０３、５１３
、５２４、５３３     カム軸
５０４、５１４
、５２５、５３４     位置決め孔
５２３       調整アーム
５３１       本体部
５３２       クランプバー
５４３、５４４       枢接孔
５０１、５０２
、５１１、５１２
、５２１、５２２
、５４１、５４２     位置決めアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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