(57)【要約】      （修正有）【課題】複製鍵のブレード部の側面部を安定した状態で正確に加工することができるとともに、タンブラー錠の鍵孔への抜き差しやタンブラー錠の開閉をスムースに行なうことができるディンプルキーの複製鍵を提供する。【解決手段】複製鍵２０のブレード部２１の平面部２２，２４には、窪み部２６が配設されている。ブレード部２１の側面部２３，２５には、平面部２２から平面部２４に至る切欠き溝部２７が形成されている。この切欠き溝部２７の深さは、複製対象のディンプルキーの対応する窪みの深さと同じ深さに選ばれている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鍵孔に挿入される鍵のブレード部の表裏の平面部および／または側面部の特定された位置に断面形状が有底台形の擂鉢状の窪みを有するディンプルキーの複製鍵において、
該複製鍵のブレード部の形状は前記ディンプルキーのブレード部の形状と同一であり、
前記複製鍵のブレード部の表裏の平面部には、前記ディンプルキーのブレード部の表裏の平面部に形成されている前記窪みと対応する位置に、前記窪みと同様の深さを有し且つ前記窪みと同様の擂鉢状の形状の窪み部が形成され、
前記複製鍵のブレード部の側面部には、前記ディンプルキーのブレード部の側面部に形成されている前記窪みと対応する位置に、前記窪みと同様の深さを有し且つ前記窪みと同様の有底台形の断面形状を有する前記複製鍵のブレード部の表側の平面部から裏側の平面部に至る切欠き溝部が形成されていることを特徴とするディンプルキーの複製鍵。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ピンタンブラー錠やディスクタンブラー錠の合鍵として使用されているディンプルキーの複製鍵に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のディンプルキーの構成を模式的に表わした斜視図であり、図５（ａ）はその表面側から見た平面図、図５（ｂ）はその側面図である。
【０００３】
実際のディンプルキー１０は、このディンプルキー１０の鍵孔に差し込まれるブレード部１１の断面形状が、このディンプルキー１０が合鍵となるピンタンブラー錠やディスクタンブラー錠の鍵孔の断面形状と一致するように、表側の平面部１２と裏側の平面部１４にブレード部１１の長手方向に延在する凹凸部が形成されている。図４および図５（ａ），（ｂ）においては、このようなブレード部１１の長手方向に延在する平面部１２，１４の凹凸部は省略されている。
【０００４】
図４，図５（ａ），（ｂ）に示したように従来のディンプルキー１０においては、鍵孔に差し込まれるブレード部１１の表裏の平面部１２，１４や側面部１３，１５に、それぞれ深さが異なる複数個の擂鉢状の窪み（ディンプル）１６，１７が形成されている。
【０００５】
この複数個の窪み１６，１７は、このディンプルキー１０が合鍵となるタンブラー錠の鍵孔に差し込まれて定位置に達したときに、図５（ｃ）に示したように、タンブラーの係合突起部３０が嵌合するように特定の位置に形成されているものである。
【０００６】
タンブラー錠は、全ての係合突起部３０の先端部が擂鉢状の窪みの底面部に当接した状態、即ち例えば図５（ｃ）の窪み１７の底面部１７ａに係合突起部３０の先端部が当接した状態になったときに開閉できるように構成されている。このため、係合突起部３０の先端部の当接位置（窪み１７の深さ）を確実にするために、擂鉢状の窪み１７の断面形状が、図５（ｃ）に示したように有底台形の形状となるように擂鉢状の窪み１７は形成されている。ディンプルキー１０の他の窪みも深さのみは異なるが、全て窪み１７と同様の形状になるように形成されている。
【０００７】
以上のように構成された、特定のタンブラー錠の合鍵である、特定の位置に深さが異なる複数個の窪みを有するディンプルキー１０の複製鍵は、従来、以下のようにして制作されていた。
【０００８】
すなわち、先ず複製の対象となるディンプルキー１０のブレード部１１と同様の断面形状を有する母材（ブランクキー）を選び、窪みを形成するエンドミルカッターを有するディンプルキー専用の複製加工機を用いて、複製の対象となるディンプルキーの窪みと対応する位置に同じ窪みを母材（ブランクキー）に形成して複製鍵を完成させていた。
【０００９】
ここで、正確な位置に複製加工が行なわれた場合には、図６（ａ）に示したように係合突起部３０の先端部が窪み１７の底面部１７ａに到達するが、複製加工の過程で微小な位置ずれが生じると、係合突起部３０の先端部が底面部１７ａに到達する以前に斜面部１７ｂに当接することになり、係合突起部３０の先端部が底面部１７ａに当接しないという事態が生じる。このような事態が生じると、複製鍵のタンブラー錠の鍵孔への抜き差しや錠の開閉操作がスムースに行なえなくなったり、錠の開閉操作を行なうことが出来なくなるという問題が生じる。
【００１０】
このため、ディンプルキー１０の複製加工においては、所謂「遊び」を持たせるために、図６（ｂ）に示したように複製鍵の窪み１８が対象となるディンプルキーの窪み１７より若干広くなるように（深さは窪み１７と同じ）、若干大きめのエンドミルカッターを用いて窪み１８を形成することが従来から一般的に行なわれている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のように製作される従来のディンプルキーの複製鍵においては以下のような問題点があった。
【００１２】
対象となるディンプルキーの窪み１７よりも若干広めの窪み１８が形成されている複製鍵においては、複製鍵のブレード部の平面部（図４の平面部１２，１４に対応する平面部）にある窪み１６に関しては何ら問題は生じないが、ブレード部の側面部（図４の側面部１３，１５に対応する側面部）にある窪み１７に関しては、図６（ｂ）に示したように若干広めの窪み１８が形成されていることに起因して、窪み１８のエッジ部１８ｃが先鋭化して所謂「ばり」の状態になってしまうことがある。このように窪み１８のエッジ部１８ｃが「ばり」状態になると、複製鍵のタンブラー錠の鍵孔への抜き差しがスムースに行なえなくなってしまうという問題があった。
【００１３】
また、このような側面部に窪みを形成する加工を行なう場合には、複製鍵の両側の平面部をバイスで挟持固定してエンドミルカッターで窪みを加工するために、バイスの挟持方向と直角の方向にエンドミルカッターによる力が加わる。このために、複製鍵が動かないように、加工中にエンドミルカッターで複製鍵に強い力を加えることができず、慎重な加工作業をしなければならないので作業効率が低下してしまうという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以上の問題を解消するために本考案は、鍵孔に挿入される鍵のブレード部の表裏の平面部および／または側面部の特定された位置に断面形状が有底台形の擂鉢状の窪みを有するディンプルキーの複製鍵において、該複製鍵のブレード部の形状は前記ディンプルキーのブレード部の形状と同一であり、前記複製鍵のブレード部の表裏の平面部には、前記ディンプルキーのブレード部の表裏の平面部に形成されている前記窪みと対応する位置に、前記窪みと同様の深さを有し且つ前記窪みと同様の擂鉢状の形状の窪み部が形成され、前記複製鍵のブレード部の側面部には、前記ディンプルキーのブレード部の側面部に形成されている前記窪みと対応する位置に、前記窪みと同様の深さを有し且つ前記窪みと同様の有底台形の断面形状を有する前記複製鍵のブレード部の表側の平面部から裏側の平面部に至る切欠き溝部が形成されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、複製の対象となるディンプルキーの側面部の窪みに対応する位置に、刻み加工により形成可能な切欠き溝部が配設される構成となっているので、複製鍵のブレード部の側面部を安定した状態で正確に加工することができるとともに、タンブラー錠の鍵孔への抜き差しやタンブラー錠の開閉をスムースに行なうことができるディンプルキーの複製鍵を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施例１の構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例１の構成を示す平面図および側面図である。
【図３】本考案の実施例１の動作の説明図である。
【図４】従来のディンプルキーの構成を示す斜視図である。
【図５】従来のディンプルキーの構成の説明図である。
【図６】従来のディンプルキーの複製鍵の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本考案の実施例１の構成を示す斜視図であり、図２（ａ）はその表面側から見た平面図、図２（ｂ）はその側面図である。
【００１９】
この図１および図２に示した本実施例１は、図４に示したディンプルキー１０の複製鍵であり、複製鍵２０のブレード部２１の断面形状は、実際はディンプルキー１０のブレード部１１と同じ断面形状となるように予め構成されている。
【００２０】
本実施例１においては、ブレード部２１の平面部２２，２４に形成されている窪み部２６は、従来のエンドミルカッターを有するディンプルキー専用の複製加工機を用いて従来と同様の方法により形成された窪み部である。
【００２１】
本実施例１の構成が、ディンプルキーの従来の複製鍵の構成と異なるところはブレード部２１の側面部２３，２５の構成にある。
【００２２】
すなわち、本実施例１のブレード部２１の側面部２３，２５には、図４に示した複製の対象となるディンプルキー１０の側面部１３，１５に形成されている窪み１７と対応する位置に、窪み１７と同様の深さを有し且つ窪み１７と同様の有底台形の断面形状を有する切欠き溝部２７が形成されている。この切欠き溝部２７は、表側の平面部２２から裏側の平面部２４に至るように形成されている。
【００２３】
このような切欠き溝部２７を、深さは窪み１７と同じにして、若干広め（所謂「遊び」）に形成しておけば、図３に示したようにタンブラーの係合突起部３０を確実に底面に当接させることができる。また、このような切欠き溝部２７を側面部２３，２５に配設するような構成にしておけば、ディンプルキーの従来の複製鍵のように、図６（ｂ）に示したような窪み１８の先鋭化したエッジ部１８ｃが発生しないので、タンブラー錠の鍵孔の抜き差しやタンブラー錠の開閉操作もスムースに行なうことができる。
【００２４】
さらに、このような切欠き溝部２７は、ディンプルキー専用の複製加工機ではなく、従来の一般のシリンダー錠用の複製鍵の刻み加工に用いる機械、すなわち、なぞりタイプやコードタイプやピッチタイプ等の複製加工機械を用いて形成することが出来るので、ディンプルキー専用の複製加工機を用いて側面部に窪みを形成する慎重な作業に比して、安定した状態で効率よく加工作業を行なうことが出来る。
【００２５】
以上説明したような構成の本実施例１によれば、ディンプルキーの側面部の窪みに対応する位置に、刻み加工により形成可能な切欠き溝部が配設される構成となっているので、複製鍵のブレード部の側面部を安定した状態で正確に加工することができるとともに、タンブラー錠の鍵孔への抜き差しやタンブラー錠の開閉をスムースに行なうことができるディンプルキーの複製鍵を容易に作成することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ディンプルキー
１１，２１  ブレード部
１２，１４，２２，２４  平面部
１３，１５，２３，２５  側面部
１６，１７，１８  窪み
１７ａ，１８ａ  底面部
１７ｂ，１８ｂ  斜面部
１８ｃ  エッジ部
２０  複製鍵
２６  窪み部
２７  切欠き溝部
３０  係合突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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