(57)【要約】【課題】パッキンを取り外すために手前側に引き込む際に、パッキン装着溝部の角部を梃子の支点とする必要がなく、一度の操作で手軽で簡便且つ確実にパッキンを取り外すことができるロッドパッキン取り外し治具を提供すること。【解決手段】シャフト部２の先端にロッドパッキンを突き刺すための刺通部３を有するロッドパッキン取り外し治具１において、前記シャフト部２に、前記シャフト部２の径方向に突出し、ロッドパッキンを取り外す際に梃子の支点とする大径部材５を有することを特徴とするロッドパッキン取り外し治具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャフト部の先端にロッドパッキンを突き刺すための刺通部を有するロッドパッキン取り外し治具において、前記シャフト部に、前記シャフト部の径方向に突出し、ロッドパッキンを取り外す際に梃子の支点とする大径部材を有することを特徴とするロッドパッキン取り外し治具。
【請求項２】
前記大径部材は、前記シャフト部の長さ方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のロッドパッキン取り外し治具。
【請求項３】
前記刺通部は、突き刺したロッドパッキンの抜け出しを防止するための抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のロッドパッキン取り外し治具。
【請求項４】
前記抜け止め部は、前記刺通部の外周面に形成された雄ねじであることを特徴とする請求項３記載のロッドパッキン取り外し治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はロッドパッキン取り外し治具に関し、詳しくは、シャフト部の先端にロッドパッキンを突き刺すための刺通部を有し、突き刺したロッドパッキンを梃子の要領で、手軽で簡便且つ確実に取り外しすることのできるロッドパッキン取り外し治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジングに装着したロッドパッキンを溝部から取り出す際、パッキン自体を切断してしまうか、図３に示すように、パッキン２００のＵ溝部２０１に先細りの棒、例えばマイナスドライバ３００を突き刺し、ハウジング１００のパッキン装着溝部１０１の角部１０２を支点とし、梃子の要領でマイナスドライバ３００の先端を手前側に引き込むように操作することによって、パッキン２００を溝部１０１から取り外すようにしている。
【０００３】
しかし、この方法では、梃子の支点となるパッキン装着溝部１０１の角部１０２と梃子の作用点となるドライバ先端との間の距離が極めて短いので、一度の操作でパッキン２００を取り出せる領域まで手前側に引き込むことができない。このため、図４に示すように、最初のドライバ３００でパッキン２００を一旦ある程度内側に引き出しておき、もう一本別のドライバ４００を用いて更に内側に引き込んで取り外すようにしなくてはならなかった。
【０００４】
しかも、パッキン装着溝部１０１の角部１０２を梃子の支点としているため、当該箇所を傷つけてしまうおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−４２１９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、パッキンを取り外すために手前側に引き込む際に、パッキン装着溝部の角部を梃子の支点とする必要がなく、一度の操作で手軽で簡便且つ確実にパッキンを取り外すことができるロッドパッキン取り外し治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の各考案によって解決される。
【０００８】
（請求項１）
シャフト部の先端にロッドパッキンを突き刺すための刺通部を有するロッドパッキン取り外し治具において、前記シャフト部に、前記シャフト部の径方向に突出し、ロッドパッキンを取り外す際に梃子の支点とする大径部材を有することを特徴とするロッドパッキン取り外し治具。
【０００９】
（請求項２）
前記大径部材は、前記シャフト部の長さ方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のロッドパッキン取り外し治具。
【００１０】
（請求項３）
前記刺通部は、突き刺したロッドパッキンの抜け出しを防止するための抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のロッドパッキン取り外し治具。
【００１１】
（請求項４）
前記抜け止め部は、前記刺通部の外周面に形成された雄ねじであることを特徴とする請求項３記載のロッドパッキン取り外し治具。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、パッキンを取り外すために手前側に引き込む際に、パッキン装着溝部の角部を梃子の支点とする必要がなく、一度の操作で手軽で簡便且つ確実にパッキンを取り外すことができるロッドパッキン取り外し治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本考案に係るロッドパッキン取り外し治具の一例を示す側面図、（ｂ）はその底面図
【図２】本考案に係るロッドパッキン取り外し治具の使用方法の説明図
【図３】従来のロッドパッキンの取り外し方法を説明する図
【図４】従来のロッドパッキンの取り外し方法を説明する図
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本考案に係るロッドパッキン取り外し治具の一例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は先端側から見た底面図である。
【００１６】
ロッドパッキン取り外し治具１（以下、単に治具１という。）はシャフト部２の先端にロッドパッキンを突き刺すための刺通部３を有すると共に、後端に頭部４を有している。
【００１７】
シャフト部２は棒軸状に形成されており、先端側が徐々に小径となるテーパー状に形成され、その先端にシャフト部２よりも更に小径な刺通部３が形成されている。
【００１８】
刺通部３は、ロッドパッキンを突き刺した際に、該ロッドパッキンの抜け出しを防止するための抜け止め部となる雄ねじ３ａが外周面に刻設されている。
【００１９】
頭部４は、治具１を手で握って取り外し操作するための部位であり、シャフト部２よりも太く、握り易く形成されている。特に硬質なパッキンを取り外す場合、治具１の先端を素手でねじ込むことが困難な場合があるが、刺通部３に雄ねじ３ａが形成されていることと相俟って、取り外し操作の際にドライバ間隔で容易にねじ込み操作することができるようになっている。
【００２０】
これら刺通部３と頭部４との間のシャフト部２には、該シャフト部２の径方向に部分的に突出し、ロッドパッキンを取り外す際に梃子の支点とするための大径部材５が設けられている。
【００２１】
大径部材５は、シャフト部２が部分的に大径となるように径方向に一体に突出形成することもできるが、図示するように、シャフト部２とは別体に形成し、中央にシャフト部２を挿通させる貫通穴５ａを有するリング状とし、この貫通穴５ａシャフト部２を挿通させることによってシャフト部２の外周に取り付けるようにすることが好ましい。リング状とすることで、使用時に治具１の軸回りの向きを考慮する必要がない。
【００２２】
このようにシャフト部２と別体に形成された大径部材５は、シャフト部２の長さ方向に移動可能とすることが好ましい。シャフト部２の長さ方向に移動可能とすることで、ロッドパッキンの大きさやハウジング形状等によって、取り外しの際のシャフト部２の長さ方向における支点の位置を適宜調整することができる。
【００２３】
大径部材５をシャフト部２の長さ方向に移動可能に設ける手段としては、大径部材５自体をゴム等の弾性体によって形成するか、貫通穴５ａの内周面の部分をゴム等の弾性体によって形成し、貫通穴５ａの内径をシャフト部２の外径よりも若干小さくなるよう形成し、その貫通穴５ａにシャフト部２を弾性体の弾性を利用してやや密に挿通させることで、大径部材５のシャフト部２の長さ方向における位置の保持とシャフト部２に沿う移動を可能とすることができる。
【００２４】
また、図示しないが、シャフト部２の外周面に刺通部３とは別に雄ねじを刻設し、大径部材５の貫通穴５ａの内周面にこの雄ねじと螺合可能な雌ねじを刻設し、この大径部材５をシャフト部２に螺合させるようにしてもよい。大径部材５をシャフト部２に対して回転させることにより、大径部材５の位置をシャフト部２の長さ方向に適宜調整することができる。この場合は、大径部材５としてナットを使用することもできる。
【００２５】
なお、このように大径部材５を移動可能とする場合、図示するように、大径部材５と刺通部３との間のシャフト部２に、大径部材５の抜け出しを防止するためのストッパ部６が設けられる。
【００２６】
次に、このような治具１を用いて、ハウジング１００のパッキン装着溝部１０１に装着されるロッドパッキン２００を取り外す方法について図２を用いて説明する。
【００２７】
まず、パッキン装着溝部１０１に装着されているロッドパッキン２００に対し、治具１の先端の刺通部３を突き刺す。このとき、刺通部３には雄ねじ３ａが刻設されているため、治具１の頭部４を握ってドライバ間隔で回転させることで、容易に突き刺していくことができる。
【００２８】
刺通部３をロッドパッキン２００に突き刺したら、大径部材５の外周面を、ハウジング１００のパッキン装着溝部１０１よりも治具１の頭部４に近い部位の壁部１０３に当接させ、この当接部位を支点Ｆとして、白抜き矢印で示すように、治具１の頭部４側をハウジング１００側に倒し込むと共に、刺通部３側を手前側に引き込むことにより、ロッドパッキン２００をパッキン装着溝部１０１から取り外す。
【００２９】
このとき、治具１の大径部材５と壁部１０３との当接部位である支点Ｆから梃子の作用点である刺通部３までの距離は、パッキン装着溝部１０１の角部１０２を支点とする場合に比べて長くなり、それだけ治具１の先端の振り幅が大きくなるので、従来のようにもう一本別の治具を使用する必要がなく、一本の治具１のみを使用した１回の操作だけで、パッキン装着溝部１０１からロッドパッキン２００を手軽で簡便に且つ確実に取り外すことができる。
【００３０】
しかも、本実施形態に示すように、刺通部３にパッキンの抜け止め部として雄ねじ３ａが設けられているため、治具１の引き込み時に先端がロッドパッキン２００から抜け出てしまうことが防止される。
【００３１】
このパッキンの抜け止め部は雄ねじ３ａに限らず、例えばかえしを設けた銛状に形成することもできる。しかし、本実施形態に示すように雄ねじ３ａとすれば、刺通部３の抜き方向の力が作用しても雄ねじ３ａが大きな抵抗となるため、銛状の抜け止め部に比べて抜け出しを阻止する力が大きく、確実な抜け防止を図ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：ロッドパッキン取り外し治具
２：シャフト部
３：刺通部
３ａ：雄ねじ（抜け止め部）
４：頭部
５：大径部材
５ａ：貫通穴
６：ストッパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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