(57)【要約】      （修正有）【課題】配管の径が異なっても、一つの管内クリ−ニング装置で対応でき、配管系統の直管部又は継手部のみならず、配管系統の直管部及び継手部の内面全面に渡り付着している付着物をも除去することができる管内クリーニング装置を提供する。【解決手段】装置本体２の可動部材用支持軸３を基点として可動し配管系統の直管部及び（又は）継手部の内面に付着している付着物を除去することができる可動部材４であって、装置本体２の端縁から突出することが可能であると共に、当該突出する際に装置本体２の端縁から可動部材４の端縁までの距離が可変可能に構成された可動部材４を備えてなる管内クリ−ニング装置１。可動部材４は装置本体２の可動部材用支持軸３を中心として、遠心力により、管内面に当接し管内の付着物を削り取って除去することができる。【選択図】図１
0003173081.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管内クリ−ニング装置の装置本体の可動部材用支持軸を基点として可動し配管系統の直管部及び（又は）継手部の内面に付着している付着物を除去することができる可動部材であって、前記装置本体の端縁から突出することが可能であると共に、当該突出する際に当該装置本体の端縁から当該可動部材の端縁までの距離が可変可能に構成されてなる可動部材を備えてなることを特徴とする管内クリ−ニング装置。
【請求項２】
管内クリ−ニング装置が装置本体に先端部を備え、当該先端部が、円弧状に加工が施されてなるア−ルを帯びた球体に構成されてなることを特徴とする、請求項１に記載の管内クリ−ニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管内クリ−ニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下水道管や下水管等の各種の既設配管は、その使用期間につれ、その管内面には、錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などが付着し、こびり付いている。
ショットブラスト、高圧洗浄等による管内面クリ−ニングも実施されているが、図１０に示すように、電動機Ｍを回転駆動してフレキシブルシャフトＦにその回転を伝達し、当該フレキシブルシャフトＦの先端側に各種工具（管内クリ−ニング装置）Ｃを取付け、当該工具（管内クリ−ニング装置）Ｃの回転により管内クリ−ニングを実施する方式も行われており、当該管内クリ−ニング方式は、他の方式では取りきれなかった付着物をも除去することができる。
【０００３】
当該工具（管内クリ−ニング装置）Ｃの一つに、図６〜図８及び図１０に示すような管内クリ−ニング装置Ｃがあり、当該管内クリ−ニング装置Ｃは、図６に示すように、装置本体７００のプレ−トに回転部材用支持軸７０１を立設し、当該支持軸７０１に回転部材７０２を取付け、当該装置本体７００と一体の当該工具（管内クリ−ニング装置）Ｃを回転させ、当該回転部材７０１を管内面に遠心力を利用して当接して付着物を削り取って除去するようになっている。
当該管内クリ−ニング装置Ｃは、図７及び図１０に示すように、接続部材７０３で前記フレキシブルシャフトＦに接続し、シャフト部材７０４を介する回転軸で、当該管内クリ−ニング装置Ｃの装置本体７００の中心軸７０５を回転させ、前記回転部材７０２を管内面に遠心力を利用して当接し、付着物を削り取って除去するようになっている。
しかるに、当該管内クリ−ニング装置Ｃにける前記回転部材７０２は、図６に示すように、円筒状で装置本体７００の端縁から少し突出るだけで、且つ、当該回転部材用支持軸７０１を中心として決まった距離間隔でその周囲を回転しているだけにしか過ぎない。
その為に、当該管内クリ−ニング装置Ｃでは、図７に示すように、配管の径が例えばＫ１，Ｋ２及びＫ３というように異なる場合、配管の径Ｋ１に用いた管内クリ−ニング装置Ｃは、配管の径がそれよりも大きくなるＫ２では、使用することができず、当該径に見合った管内クリ−ニング装置Ｃを使用する必要があり、更には、それより配管の径が大きくなるＫ３では、さらにそれに適した管内クリ−ニング装置Ｃを使用することを余儀なくされ、配管の異径毎に管内クリ−ニング装置Ｃの変更を余儀なくされ、極めて煩わしいだけでなく、作業性も著しく損なわれることになる。
又、当該管内クリ−ニング装置Ｃでは、図９に示すように、複数の継手Ｊにより複数の同径又は異径のパイプＰを接続し、又、管内に、図８に示すように、段差Ｄを生じるような場合には、前記電動機Ｍを回転駆動しフレキシブルシャフトＦにその回転を伝達し、当該フレキシブルシャフトＦの先端側に取付けた当該管内クリ−ニング装置Ｃにより管内クリ−ニングを実施しようとする時に、当該段差Ｄを当該管内クリ−ニング装置Ｃでは乗越えて先に進むことができないという欠点もある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記従来従来技術の欠点を解消した新規の技術を提供することを目的としたものである。
本考案の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の実用新案登録請求の範囲は、次の通りである。
（請求項１）  管内クリ−ニング装置の装置本体の可動部材用支持軸を基点として可動し配管系統の直管部及び（又は）継手部の内面に付着している付着物を除去することができる可動部材であって、前記装置本体の端縁から突出することが可能であると共に、当該突出する際に当該装置本体の端縁から当該可動部材の端縁までの距離が可変可能に構成されてなる可動部材を備えてなることを特徴とする管内クリ−ニング装置。
（請求項２）  管内クリ−ニング装置が装置本体に先端部を備え、当該先端部が、円弧状に加工が施されてなるア−ルを帯びた球体に構成されてなることを特徴とする、請求項１に記載の管内クリ−ニング装置。
【考案の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本考案による管内クリ−ニング装置は、請求項１に示すように、その装置本体の可動部材用支持軸を基点として可動し配管系統の直管部及び（又は）継手部の内面に付着している付着物を除去することができる可動部材であって、前記装置本体の端縁から突出することが可能であると共に、当該突出する際に当該装置本体の端縁から当該可動部材の端縁までの距離が可変可能に構成されてなる可動部材を備えてなるので、配管の径が異なっても、一つの管内クリ−ニング装置で対応でき、配管系統の直管部又は継手部のみならず、配管系統の直管部及び継手部の内面全面に渡り付着している付着物をも除去することができる。
又、本考案によれば、請求項２に示すように、管内クリ−ニング装置が装置本体に先端部を備え、当該先端部が、円弧状に加工が施されてなるア−ルを帯びた球体に構成されてなるので、当該管内クリ−ニング装置は、複数の継手により複数の同径又は異径のパイプを接続し、管内に段差Ｄを生じるような場合にも、その先端部が、円弧状に加工が施されてなるア−ルを帯びた球体に構成されてなるので、当該段差Ｄを乗越えて先に進むことができる。
【０００７】
次に、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【０００８】
本考案の管内クリ−ニング装置１は、図１、図２、図３及び図４に示すように、装置本体２の可動部材用支持軸３を基点として可動し管内面に接触して管内面に付着している付着物を除去することができる可動部材４であって、当該装置本体２の端縁から突出することが可能であると共に、当該突出する際に当該装置本体２の端縁から当該可動部材４の端縁までの距離が可変可能に構成されてなる可動部材４を備えてなる。
図１に示すように、可動部材４は、装置本体２の可動部材用支持軸３を中心として自由に回動して、当該装置本体２の端縁から当該可動部材４の端縁までの距離が、例えば、図示のように、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３と可変可能に構成されている。その結果、配管の径が例えばＬ３の時には、当該可動部材４の端縁がＬ３の距離まで移行して、当該Ｌ３の径の配管の内面に到達して、上下水道管や下水管等の各種の既設配管の管内面に付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを除去することができる。
図１に示すように、配管の径が例えばＬ２と上記径Ｌ３よりも小さな径になっても、当該可動部材４の端縁がＬ２の距離に移行できるので、そのＬ２の距離で、Ｌ２の径の配管の内面に到達して、同様に上下水道管や下水管等の各種の既設配管の管内面に付着している錆や油脂などのダストやそれらの腐食物などを除去することができる。
更に、図１に示すように、配管の径が例えばＬ１と上記径Ｌ２よりも小さな径になっても、当該可動部材４の端縁がＬ１の距離に移行できるので、そのＬ１の距離で、Ｌ１の径の配管の内面に到達して、同様に上下水道管や下水管等の各種の既設配管の管内面に付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを除去することができる。
換言すれば、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の径の配管に当該管内クリ−ニング装置１を挿入して管内クリ−ニングを実施でき、配管の径が異なっても、一つの当該管内クリ−ニング装置１で、例えば、４０Ａパイプでも、５０Ａパイプでも、又、６５Ａパイプでも対応できる。一つの当該管内クリ−ニング装置１で、異径の複数のパイプを継手により曲がりくねって接続してなる配管系統でも、搬入口から管端まで、楽に通過させて、当該配管系統の直管部や継手部の内面の全面に渡り付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを、一つの管内クリ−ニング装置１で除去することができる。
当該当該管内クリ−ニング装置１は、前記のように又図１０に示すように、電動機Ｍを回転駆動してフレキシブルシャフトＦにその回転を伝達し、当該フレキシブルシャフトＦの先端側に取付けた当該管内クリ−ニング装置１の全体の回転により管内クリ−ニングを実施する場合に適用でき、接続部材７０３でフレキシブルシャフトＦに接続し、シャフト部材７０４を介する回転軸で、当該管内クリ−ニング装置１の装置本体２全体の上下面を回転させ、当該可動部材４を、装置本体２の可動部材用支持軸３を中心として、遠心力によ管内面に当接し、管内の付着物を削り取って除去することができる。
【０００９】
本考案の管内クリ−ニング装置１における先端部６は、図２等に示すように、円弧状に加工が施されてなるア−ルを帯びた球体に構成されてなるので、図４に示すように、管内に段差Ｄを生じているような場合にも、当該段差Ｄを乗越えて先に進むことができ、又、複数の継手Ｊにより複数のパイプＰを接続して曲がりくねった配管系統でも、搬入口から管端まで楽に通過させて、上下水道管や下水管等の曲がりくねった各種の既設配管の管内面に付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを除去することができる。
図９に示すように、配管（パイプ）Ｐが、例えば、４０Ａ、５０Ａ、６５Ａ，８０Ａ、次いで、１００Ａというように、異径の複数のパイプＰを継手Ｊにより曲がりくねって接続してなる配管系統でも、搬入口から管端まで、楽に通過させて、当該配管系統の直管部や継手部の内面の全面に渡り付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを、一つの管内クリ−ニング装置１で除去することができる。
当該管内クリ−ニング装置１は、前記のように、その装置本体２の端縁から可動部材４の端縁までの距離が可変可能に構成されているので、当該段差Ｄを乗越えて先に進むことができ、又、複数の継手Ｊにより複数のパイプＰを接続して曲がりくねった配管系統でも、搬入口から管端まで楽に通過させて、上下水道管や下水管等の曲がりくねった各種の既設配管の管内面に付着している錆や錆コブや油脂などのダストやそれらの腐食物などを除去することができる。
【００１０】
当該管内クリ−ニング装置１は、前記の図１からも判るように、又、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に例示するように、可動部材用支持軸３を中心として自由に回動して、それら図示のような態様を採ることができる。
当該図３（Ａ）では、可動部材４の一つの上側可動部材４は、装置本体２の端縁と平行で、もう一つの下側可動部材４は、装置本体２の端縁から垂下している。又、図３（Ｂ）では、上側及び下側可動部材４は、共に、装置本体２の端縁から垂下している。
【００１１】
本考案の管内クリ−ニング装置１は、図５に示すように、可動部材４について線状に構成してもよい。
【００１２】
本考案は上記実施例に限定されず、適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本考案の管内クリ−ニング装置１は、径の大きな給水管や排水管等にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例を示す管内クリ−ニング装置の説明平面図である。
【図２】本考案の実施例を示す管内クリ−ニング装置の断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）共に、本考案の実施例を示す管内クリ−ニング装置の側面図である。
【図４】本考案の管内クリ−ニング装置の使用例を示す説明図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す管内クリ−ニング装置の断面図である。
【図６】従来例を示す管内クリ−ニング装置の外観構成図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）共に、従来例を示す管内クリ−ニング装置の説明図である。
【図８】従来例を示す管内クリ−ニング装置の説明図である。
【図９】配管系統の説明図である。
【図１０】管内クリ−ニング装置の使用説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…管内クリ−ニング装置
２…装置本体
３…可動部材用支持軸
４…可動部材
５…中心軸
６…先端部
【図１】
0003173081.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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