(57)【要約】      （修正有）【課題】多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯を提供する。【解決手段】帯体２を含み、帯体上に等間隔で複数の螺子釘を貫通設置させる貫通設置孔２１を形成し、貫通設置孔が下向きに筒体２２を延伸し、中空状の形態を呈し、筒体表面に複数のクラック２３を開設し、筒体末端に環体２４を凸伸し、環体内側表面に複数の片体２５を延伸する。これにより、環体内側表面に延伸する片体を利用し、安置した螺子釘を安定挟持でき、螺子釘が打ち込み作業時に帯体外に滑り落ちることを回避し、帯体両端にそれぞれ嵌合固定部及び嵌合部を設置し、他の帯体に連結し、無限延伸の設置を達成する。従って、打ち込み作業する螺子釘を安定させ、帯体上に精確に定位可能にし、連続打ち込み作業の作業効果を達成する。【選択図】図３
0003176141.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯体を含み、帯体上に等間隔の複数の貫通設置孔を形成し、貫通設置孔が下向きに中空状を呈する筒体を延伸し、筒体表面に複数のクラックを開設し、筒体末端に環体を凸伸し、環体内側表面に複数の片体を延伸することを特徴とする多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項２】
前記帯体は、一体に成型され、且つポリエチレン材質であり、帯体上に支持ブロックを設置でき、その支持ブロック両端が２つの筒体間に連結される請求項１に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項３】
前記筒体は、推形円柱形体を呈し、且つ筒体上縁に載置溝を設置できる請求項１に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項４】
前記複数の片体は、弧形形態であり、且つ２つずつ相互に対称な形態である請求項１に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項５】
前記複数のクラックは、２つずつ相互に対称な形態であり、且つ２つの隣り合うクラックのクラック径が異なる請求項１に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項６】
帯体を含み、帯体両端にそれぞれ嵌合固定部及び嵌合部を設置し、帯体上に等間隔の複数の貫通設置孔を形成し、貫通設置孔が下向きに中空状を呈する筒体を延伸し、筒体表面に複数のクラックを開設し、筒体末端に環体を凸伸し、環体内側表面に複数の片体を延伸することを特徴とする多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項７】
前記帯体は、一体に成型され、且つポリエチレン材質であり、帯体上に支持ブロックを設置でき、その支持ブロック両端が２つの筒体間に連結される請求項６に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項８】
前記筒体は、推形円柱形体を呈し、且つ筒体上縁に載置溝を設置できる請求項６に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項９】
前記複数の片体は、弧形形態であり、且つ２つずつ相互に対称な形態である請求項６に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【請求項１０】
前記複数のクラックは、２つずつ相互に対称な形態であり、且つ２つの隣り合うクラックのクラック径が異なる請求項６に記載の多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、多種規格の螺子釘を安定挟持可能な螺子釘帯に関する。
【背景技術】
【０００２】
人類の建築技術の進歩に伴い、螺子釘帯は、既に建築業界で不可欠な工具となっており、従来の螺子釘帯は、ただ同一規格の螺子釘にのみ適用され、従来の規格と異なる螺子釘を開発する時、更に、１組の新規格の螺子釘に適合する螺子釘帯を設置する必要があり、この製造方式は、往々にして人力及び機器設備のコストを向上させ、旧規格の螺子釘帯も相対して使用できなくなっている。
【０００３】
現在の産業が研究開発した螺子釘帯は、比較的多くの規格の螺子釘に適用可能となってきているが、螺子釘を釘帯上に効率的に安定固定することができ、螺子釘を取り付け釘打ち作業を行う時、しばしば釘打ち銃が発生する震動により、螺子釘が螺子釘帯外に滑り落ちるので、この方式は、理想的でない。
【０００４】
続いて、図面に合わせて説明を行い、図１及び図２を同時に参照する。図に示すように、従来の実施方式は、螺子釘３を釘帯１上に安置することができるが、被覆性が良好でなく、螺子釘３が精確に釘帯１上に定位できず、この設置により施工作業が連続することができなくなり、更には、螺子釘３が釘帯１外に滑り落ちることが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−３２８０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、螺子釘を螺子釘帯上に安定固定し、且つ精確に定位でき、打ち込み作業を絶え間なく連続可能にし、螺子釘が安定固定されずに作業時に釘帯外に滑り落ちる危険性を回避することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的に基づき、本考案が記載する多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯は、帯体を含み、帯体上に等間隔で複数の螺子釘を貫通設置させる貫通設置孔を形成し、貫通設置孔が下向きに筒体を延伸し、中空状の形態を呈し、筒体表面に複数のクラックを開設し、筒体末端に環体を凸伸し、環体内側表面に複数の片体を延伸する。
【０００８】
本考案の特徴は、環体内側表面に延伸する片体を介し、多種の螺子ピッチ寸法の螺子釘を安置時に安定挟持することができ、フレキシブル材質（ポリエチレン）の属性を利用し、片体を螺子径の大きさにより適時に被覆又は挟持の特性を形成させ、釘打ち作業を迅速に完成させ、作業時に連続打ち込みの作業効果を達成する。
【０００９】
また、帯体両端は、嵌合固定部及び嵌合部を設置でき、もう１つの帯体を連結することに用い、帯体を無限に延伸させることができ、施工人員に作業範囲に応じて帯体の長さを適量設置し、材料コストを低減し、帯体上に支持ブロックを設置することができ、支持ブロック両端を両筒体間に連結させ、帯体構造を強化し、帯体の使用適時性を向上する。
【００１０】
また、筒体上縁箇所に載置溝を設置し、螺子釘を筒体内に精確に定位させ、載置溝の設置が螺子釘の安置位置をより一致させ、螺子釘を帯体に安置する安定性及び使用性を向上する。
【考案の効果】
【００１１】
上記を総合して分かるように、本考案が記載する多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯は、以下の利点を有する：
1.片体の設置により任意の径距離又は螺子ピッチ等の多種規格寸法の螺子釘を安置させ、打ち込み作業を迅速に完成し、連続打ち込みの作業効果を達成することができる。
２．帯体両端にそれぞれ設置する嵌合固定部及び嵌合部は、もう１つの帯体に連結することに用いられ、帯体を無限延伸することに使用させ、施工人員に作業範囲に応じて帯体長さを適量に設置させることができ、材料コストの節減の効果を達成する。
３．クラックの開設は、螺子釘を貫通後の環体破裂方向を一致させることができ、不規則な破裂方向の問題を減少させ、一致した作業効率を達成する。
４．筒体上縁箇所に載置溝を設置し、螺子釘を筒体内に精確に定位させ、載置溝の設置が螺子釘の安置位置をより一致させ、螺子釘を帯体に安置する安定性及び使用性を向上する。
５．帯体上に支持ブロックを設置し、支持ブロック両端を両筒体間に連結させ、帯体構造を強化し、帯体の使用適時性を向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の螺子釘帯の立体図である。
【図２】従来の螺子釘帯の実施説明図である。
【図３】本考案の立体図である。
【図４Ａ】本考案の仰視説明図である。
【図４Ｂ】本考案の断面説明図である。
【図５Ａ】本考案の多種の螺子ピッチ及び螺子径の螺子釘頭端の安置説明図である。
【図５Ｂ】本考案の多種の螺子ピッチ及び螺子径の螺子釘尾端の安置説明図である。
【図６】本考案の他の実施の立体図である。
【図７Ａ】本考案の好適実施の立体図である。
【図７Ｂ】本考案の好適実施の説明図である。
【図７Ｃ】本考案の好適実施の他の角度の立体図である。
【図７Ｄ】本考案の好適実施の俯瞰図である。
【図７Ｅ】本考案の好適実施の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案が上記目的を達成する為に採用する技術手段及びその効果に関し、実施例を挙げ、図面に合わせて以下に説明する。
【００１４】
先ず、図３を参照する。図から分かるように、本考案が記載する釘帯は、帯体２を含み、帯体２上に等間隔で複数の貫通設置孔２１を形成し、各貫通設置孔２１は、何れもそれぞれ下向きに中空状形態を呈する筒体２２を延伸し、筒体２表面に複数のクラック２３を開設し、筒体２２末端に環体２４を凸伸し、環体２４内側表面に複数の片体２５を延伸する。当然ながら、前記片体２５は、対称状の設計であることが最適である。
【００１５】
続いて、図４Ａ〜図５Ｂまでを参照する。図から分かるように、本考案の特徴は、片体２５の設置を利用し、螺子釘３を安定して挟持でき、螺子釘３を筒体２２内に精確に定位でき、打ち込み作業の実施に有利であり、前記の片体２５は、フレキシブル材質の属性類（例えば、ポリエチレン）を利用することができ、任意の径距離又はピッチ等の多種の規格寸法の螺子釘３を取り付ける時、片体２５を螺子径の大きさに基づき、被覆又は挟持を適時形成することができ、釘設置作業を迅速に完成することができ、連続打ち込みの作業効果を達成する。
【００１６】
更に、図６を参照する。図から分かるように、帯体２両端にそれぞれ嵌合固定部２６及び嵌合部２７を設置し、もう１つの帯体２に連結することに用い、帯体を無限延伸させて使用することができ、施工人員が作業範囲に応じて帯体長さを適量に設置でき、材料コストを節減する効果を達成する。
【００１７】
最後に、図７Ａ〜図７Ｅを参照する。図から分かるように、筒体２２表面上のクラック２３は、２つずつ相互に対称な設置であり、２つの隣り合うクラック２３のクラック径が異なる場合（即ち、１つ対称なクラック２３の開設長さがもう１つの対称なクラック２３より長い）、この開設方式は、螺子釘３を環体２４の外に容易に貫通させることができ、毎回貫通後の環体２４の破裂方向を一致させることができ、破裂方向が不規則であることにより打ち込み作業が不連続になる問題を減少し、筒体２２上縁箇所に載置溝２９を設置することもでき、螺子釘３を筒体２２内に精確に定位させ、載置溝２９の設置は、螺子釘３を筒体２２内に安置する位置を更に一致させることができ、螺子釘３を箱体２に安置する安定性を向上し、帯体２の使用性を向上する。また、帯体２上に支持ブロック２８を設置することができ、支持ブロック２８両端を２つの筒体２２間に連結し、帯体２の構造を強化し、帯体２の使用適時性を向上することに有利である。
【００１８】
上記を総合して分かるように、本考案が記載する多元化した規格の螺子を十分に定位、挟持可能な釘帯は、以下の利点を有する：
1.片体の設置により任意の径距離又は螺子ピッチ等の多種規格寸法の螺子釘を安置させ、打ち込み作業を迅速に完成し、連続打ち込みの作業効果を達成することができる。
２．帯体両端にそれぞれ設置する嵌合固定部及び嵌合部は、もう１つの帯体に連結することに用いられ、帯体を無限延伸することに使用させ、施工人員に作業範囲に応じて帯体長さを適量に設置させることができ、材料コストの節減の効果を達成する。
３．クラックの開設は、螺子釘を貫通後の環体破裂方向を一致させることができ、不規則な破裂方向の問題を減少させ、一致した作業効率を達成する。
４．筒体上縁箇所に載置溝を設置し、螺子釘を筒体内に精確に定位させ、載置溝の設置が螺子釘の安置位置をより一致させ、螺子釘を帯体に安置する安定性及び使用性を向上する。
５．帯体上に支持ブロックを設置し、支持ブロック両端を両筒体間に連結させ、帯体構造を強化し、帯体の使用適時性を向上する。
【００１９】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
１  釘帯
２  帯体
２１  貫通設置孔
２２  筒体
２３  クラック
２４  環体
２５  片体
２６  嵌合固定部
２７  嵌合部
２８  支持ブロック
２９  載置溝
３  螺子釘
【図１】
0003176141.tif 000003
【図２】
0003176141.tif 000004
【図３】
0003176141.tif 000005
【図４Ａ】
0003176141.tif 000006
【図４Ｂ】
0003176141.tif 000007
【図５Ａ】
0003176141.tif 000008
【図５Ｂ】
0003176141.tif 000009
【図６】
0003176141.tif 000010
【図７Ａ】
0003176141.tif 000011
【図７Ｂ】
0003176141.tif 000012
【図７Ｃ】
0003176141.tif 000013
【図７Ｄ】
0003176141.tif 000014
【図７Ｅ】
0003176141.tif 000015