(57)【要約】      （修正有）【課題】熟練を要せず、誰にでも容易かつ確実に圧着端子をかしめることが出来る電線接続端子用圧着工具を提供する。【解決手段】相対向して設けた一対のヘッド部１１の、一方のヘッド部１１の対向端縁に設けた凹溝１２に圧着端子ないしはスリーブを挿入し、他方のヘッド部１１の対向端縁に設けた突部で前記圧着端子ないしはスリーブをかしめる圧着ベンチにおいて、凹溝１２を有するヘッド部１１の当該凹溝１２の脇の側面に、凹溝１２より小径で、前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部の内径にほぼ等しい径の略半円形の切り欠き１を上端縁に有するストッパー板２を当接、固定し、ストッパー板２と反対側のヘッド部１１の側面に、凹溝１２に前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部を挿入した際、前記圧着端子の端子部ないしはスリーブを載せる台座３を設けた。【選択図】図１
0003172922.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相対向して設けた一対のヘッド部の、一方のヘッド部の対向端縁に設けた凹溝に電線接続用圧着端子ないしはスリーブを挿入し、他方のヘッド部の対向端縁に設けた突部で前記圧着端子ないしはスリーブをかしめる圧着工具において、前記凹溝を有するヘッド部の当該凹溝の脇の側面に、前記凹溝より小径で、前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部の内径にほぼ等しい径の略半円形の切り欠きを上端縁に有するストッパー板を、前記凹溝に前記切り欠きを合わせて当接、固定したことを特徴とする、電線接続用圧着工具。
【請求項２】
前記ストッパー板と反対側のヘッド部の側面に、前記凹溝に前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部を挿入した際、前記圧着端子の端子部ないしはスリーブを載せる台座を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の電線接続用圧着工具。
【請求項３】
前記ストッパー板の切り欠きは、異なる凹溝に対応して複数設けられ、前記台座は複数の異なる凹溝の脇下に伸びていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電線接続用圧着工具。
【請求項４】
前記ストッパー板と台座とは、略Ｕ字型に折れ曲がった一体な取り付け治具を形成し、当該取り付け治具を凹溝を有するヘッド部に嵌め、当該治具及びヘッド部を貫通する孔にボルトを通し、当該ボルト端に螺着したナットを締め付けて固定したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電線接続用圧着工具。
【請求項５】
前記ストッパー板と台座とは、略Ｕ字型に折れ曲がった一体な取り付け治具を弾性材で形成し、当該取り付け治具の略Ｕ字型の上部の間隔を、凹溝を有するヘッド部の厚さより狭くして当該取り付け治具を前記ヘッド部に嵌めて固定したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電線接続用圧着工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電線を端子・スリーブに接続する際、電線を差し込んだ圧着端子ないしはスリーブをかしめる圧着工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧着ペンチＡは、図６に示すように、ハンドル１０、１０を握ると、先端の一対のヘッド部１１、１１が接近し、一方のヘッド部１１の対向端縁に設けた、断面略半円形の凹溝１２に他方のヘッド部１１の対向端縁から突出した突部１３が挿入し、前記凹溝１２に入れた圧着端子をかしめる構成となっている。
【０００３】
そして、図７に示すように、圧着端子の大きさに対応できるように、前記凹溝１２は径の異なるものを複数個設けており、また、これに相応してサイズの異なる前記突部１３を複数設けている。
【０００４】
また、この圧着ペンチＡによりかしめる圧着端子１４は、図８に示すように、電線１５を挿入する筒状部１４ａとこの筒状部１４ａの一端に設けられた平坦な端子部１４ｂとから構成されている。そして、電線１５の端部の被覆１５ａを剥いで芯線１５ｂを予め露出させておき、前記圧着ペンチＡの前記凹溝１２に前記圧着端子１４の筒状部１４ａを挿入し、この状態で前記電線１５の芯線１５ｂを前記筒状部１４ａに入れてハンドル１０、１０を強く握る。これにより、他方のヘッド部１１の突部１３で筒状部１４ａをかしめ、圧着端子１４に電線１５が接続される。
【０００５】
このような圧着作業は、端子に挿入される電線の長さを確保しつつ、圧着ペンチと端子部の中心が一致し、かつ端子端部と電線被覆部間の隙間が一定に確保されるようにかしめることが正規である。
【０００６】
しかしながら、このような圧着作業の際、電線を把持した圧着端子が前記ヘッド部の凹溝から外れたり、ずれたりする恐れがある。また、圧着端子１４の平坦な端子部１４ｂを下方に位置させて筒状部１４ａをかしめないと、電線と圧着端子の接続が不完全となる恐れがあるなど、装着位置の正確性を要する。
【０００７】
この様に、圧着端子１４を圧縮ペンチＡの一方のヘッド部１１の凹溝１２に正確に嵌め、かつ、電線を圧着端子１４の筒状部１４ａに挿入した状態で圧着端子１４をかしめなければならず、当該端子１４の圧縮作業は熟練を要するものである。また、一つ一つ端子を前記凹溝１２に嵌めなければならず、手間のかかる作業である。また、これらの点は電線を接続するスリーブにおいても同様である。
【０００８】
そこで、特許文献１に示すように、手動式圧着ペンチに取り付けた小箱内の二重底構造により圧着端子を一方向、一姿勢に並べ、かつ、当該圧着ペンチのダイス部へ手動レバーにより圧着端子を一つづつ送り出す装置が開発されている。これにより、圧着端子の圧着ペンチのダイス部への装着を容易かつ迅速に行えるようにしている。
【０００９】
【特許文献１】実開平５−９２９８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この特許文献１に示すものは、手動レバーにより圧着端子をダイス部に送りだす構成ではあるが、手動レバーに押圧され移動する圧着端子をダイス部の位置で止めるストッパーがなく、手動レバーだけでは圧着端子がダイス部の正しい位置に常に移動するとは限らない。従って、手動式圧着ペンチのダイス部に圧着端子を常に容易に固定する構成とはなっておらず、当該手動式圧着ペンチを使用するのにも熟練を要する。
【００１１】
そこで、この考案は、熟練を要せず、誰にでも容易かつ確実に圧着端子やスリーブをかしめることが出来る電線接続用圧着工具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の考案は、相対向して設けた一対のヘッド部の、一方のヘッド部の対向端縁に設けた凹溝に電線接続用圧着端子ないしはスリーブを挿入し、他方のヘッド部の対向端縁に設けた突部で前記圧着端子ないしはスリーブをかしめる圧着工具において、前記凹溝を有するヘッド部の当該凹溝の脇の側面に、前記凹溝より小径で、前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部の内径にほぼ等しい径の略半円形の切り欠きを上端縁に有するストッパー板を、前記凹溝に前記切り欠きを合わせて当接、固定した電線接続用圧着工具とした。
【００１３】
また、請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記ストッパー板と反対側のヘッド部の側面に、前記凹溝に前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部を挿入した際、前記圧着端子の端子部ないしはスリーブを載せる台座を設けた電線接続用圧着端子とした。
【００１４】
また、請求項３の考案は、前記請求項１又は２の考案において、前記ストッパー板の切り欠きは、異なる凹溝に対応して複数設けられ、前記台座は複数の異なる凹溝の脇下に伸びている電線接続用圧着工具とした。
【００１５】
また、請求項４の考案は、前記請求項１〜３のいずれかの考案において、前記ストッパー板と台座とは、略Ｕ字型に折れ曲がった一体な取り付け治具を形成し、当該取り付け治具を凹溝を有するヘッド部に嵌め、当該治具及びヘッド部を貫通する孔にボルトを通し、当該ボルト端に螺着したナットを締め付けて固定した電線接続用圧着工具とした。
【００１６】
また、請求項５の考案は、前記請求項１〜３のいずれかの考案において、前記ストッパー板と台座とは、略Ｕ字型に折れ曲がった一体な取り付け治具を弾性材で形成し、当該取り付け治具の略Ｕ字型の上部の間隔を、凹溝を有するヘッド部の厚さより狭くして当該取り付け治具を前記ヘッド部に嵌めて固定した電線接続用圧着工具とした。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１の考案によれば、圧着端子ないしはスリーブの筒状部を圧着工具の一方のヘッド部の凹溝に挿入し、前記筒状部の端部をストッパー板に押し当て、当該圧着端子の端子部を凹溝の底部位置に合わせ、電線を前記圧着端子ないしはスリーブの筒状部に挿入すれば、圧着端子ないしはスリーブは圧着工具の正しい位置（圧着ペンチと圧着端子部等の中心が一致する）に装着され、圧着工具のハンドルを締め付けると前記圧着端子ないしはスリーブは筒状部がかしめられ、電線は確実に圧着端子ないしはスリーブに接続される。従って、誰でも容易にかつ確実に圧着端子ないしはスリーブに電線を接続できる。また、圧着作業に熟練を要さない。
【００１８】
また、圧着端子ないしはスリーブの筒状部への電線の挿入は、前記ストッパー板の切り欠きの内径が圧着端子ないしはスリーブの筒状部の内径と略同じであるので、ストッパー板の反対側から電線を挿入するのにストッパー板があっても支障がない。さらに、圧着端子ないしはスリーブを一方のヘッド部の凹溝に入れる前に、電線を圧着端子ないしはスリーブの筒状部に入れ、この状態で圧着端子ないしはスリーブを凹溝に入れても良い。
【００１９】
また、このようにストッパー板を設けると、ストッパー板の反対側から電線を挿入する際、圧着端子の端子部又はスリーブへの電線挿入長さの確認が出来る。さらに、前記電線挿入の際、電線被覆部の端部をストッパー板に当てて止めると、圧着端子ないしはスリーブの端部と電線被覆部端部との間にストッパー板が介在し、これによりこれらの端部の間に一定の隙間が確保でき、正しい圧着が容易にできる。
【００２０】
また、請求項２の考案によれば、前記圧着端子の筒状部を圧着工具の一方のヘッド部の凹溝に挿入し、前記筒状部の端部をストッパー板に当て、さらに、圧着端子の平坦な端子部を台座に載せれば、より安定して正確な位置に圧着端子を装着できる。従って、誰でも容易にかつ確実に圧着端子に電線を接続できる。また、圧着作業に熟練を要さない。
【００２１】
また、請求項３の考案によれば、複数の異なる大きさの凹溝に合わせて各凹溝の一端に前記ストッパー板の切り欠きを有するため、異なるサイズの圧着端子にも適用できる。
【００２２】
また、請求項４の考案によれば、従来使用されている、圧着工具の一方のヘッド部にボルト挿通用の穴をあけ、取り付け治具を嵌めて、ボルト、ナットで固定すれば、容易にこの考案の圧着工具となる。この様に既存の圧着工具を簡単にこの考案の圧着工具に改造できる。
【００２３】
また、請求項５の考案によれば、従来使用されている、圧着工具の一方のヘッド部に取り付け治具を嵌めれば、容易にこの考案の圧着工具となる。この様に既存の圧着工具を改造することなく、簡単にこの考案の圧着工具となり、また、不要時には取り付け治具を容易に取り外すこともできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
この考案は、相対向して設けた一対のヘッド部の、一方のヘッド部の対向端縁に設けた凹溝に電線接続用圧着端子を挿入し、他方のヘッド部の対向端縁に設けた突部で前記圧着端子をかしめる圧着工具において、前記凹溝を有するヘッド部の当該凹溝の脇の側面に、前記凹溝より小径で、前記圧着端子の筒状部の内径にほぼ等しい径の略半円形の切り欠きを上端縁に有するストッパー板を当接、固定し、前記ストッパー板と反対側のヘッド部の側面に、前記凹溝に前記圧着端子の筒状部を挿入した際、前記圧着端子の端子部を載せる台座を設けた電線接続圧着端子とした。
【００２５】
この圧着工具を用いれば、容易かつ確実に電線を把持した圧着端子をかしめることが出来、圧着作業の迅速性、さらには効率化につながる。
【実施例１】
【００２６】
以下、この考案の実施例１を図に基づいて説明する。図１はこの考案の圧着ペンチの一対のヘッド部の斜視図、図２は同ペンチの一方のヘッド部の平面図、図３は同ペンチに嵌める取り付け治具の斜視図である。
【００２７】
この考案の圧着ペンチＡは、従来の圧着ペンチＡと同様の構造であり、ハンドル１０、１０を握ると、先端の一対のヘッド部１１、１１が接近し、一方のヘッド部１１の対向する端縁に設けた凹溝１２に他方のヘッド部１１の対向する端縁から突出した突部１３が挿入し、前記凹溝１２に入れた圧着端子１４をかしめる構成となっている。また、前記凹溝１２及び突分１３はサイズの異なるものを夫々複数設けられている。なお、各凹溝１２は断面略半円形となっている。
【００２８】
そして、前記凹溝１２を有するヘッド部１１の当該各凹溝１２の脇の側面に、前記各凹溝１２の内径より小径で、前記圧着端子１４の筒状部１４ａの内径にほぼ等しい内径の略半円形の切り欠き１を夫々上端縁に有するストッパー板２を、前記各凹溝１２に前記各切り欠き１を合わせて当接、固定したものである。
【００２９】
また、前記ストッパー板２と反対側のヘッド部１１の側面に、前記凹溝１２に前記圧着端子１４の筒状部１４ａを挿入した際、前記圧着端子１４の端子部１４ｂを載せる台座３を設けた。そして前記ストッパー板２と台座３とは、図３（ア）に示すように、断面略Ｕ字型の取り付け治具４として一体に形成されている。図３の（ア）図は、一例であり、図３（イ）のように、台座３の端縁に折り曲げ縁がなくても良い。
【００３０】
そして、この取り付け治具４は、前記ストッパー板２及び台座３の下部の板にボルト挿通孔（図示省略）が設けられ、また、一方のヘッド部１１にもボルト挿通孔（図示省略）が設けられており、取り付け治具４を前記一方のヘッド部１１に被せ、前記取り付け治具４及びヘッド部１１の各ボルト挿通孔にボルト（図示省略）を通し、当該ボルト端にナット５を螺着し、当該ナット５を締め付けることにより、取り付け治具４は一方のヘッド部１１に固定される。
【００３１】
なお、当該治具４及びヘッド部１１を貫通する孔にボルトとナットで締め付けて固定せずに、取り付け治具４の上部間隔を、前記ヘッド部１１の厚さより狭めておいて、弾性により当該取り付け治具４をヘッド部１１に嵌合させても良い。
【００３２】
次に、この圧着ペンチＡで圧着端子１４をかしめるには、予め電線１５の一端の被覆１５ａを剥がし、芯線１５ｂを露出させておく。そして、図４のように、前記ヘッド部１１脇の台座３に、圧着端子１４の端子部１４ｂを載せ、圧着端子１４の筒状部１４ａを凹溝１２内に挿入し、当該筒状部１４ａの端部を凹溝１２の一端に設けられたストッパー板２に当てる。これにより、圧着端子１４は正しい位置に装着される。従って、誰でも容易にかつ確実に圧着端子に電線を接続できる。また、圧着作業に熟練を要さない。
【００３３】
この状態で、前記電線１５の芯線１５ｂをストッパー板２の切り欠き１を通して圧着端子１４の筒状部１４ａの孔に挿入する。その際、前記切欠き１の内径はほぼ圧着端子１４の筒状部１４ａの内径とほぼ同じ大きさにしているため、ストッパー板２が邪魔とならないうえ、このストッパー板２により圧着ペンチＡと圧着端子１４の中心が一致し、かつ端子１４の端部と電線被覆部１５ａの間で一定の隙間が確保できる。そして、圧着ペンチＡのハンドル１０、１０を強く握ると、他方のヘッド部１１の突部１３が圧縮端子１４の筒状部１４ａをかしめる。
【００３４】
また、圧着端子１４を一方のヘッド部１１の凹溝１２に入れる前に、電線１５を圧着端子１４の筒状部１４ａに入れ、この状態で圧着端子１４を凹溝１２に入れても良い。
【００３５】
なお、上記実施例１では、圧着ペンチＡとしたが、この考案は、ペンチ形状に限らず、他の構成の圧着工具であれば、この考案に含まれる。また、上記実施例１ではストッパー板２と台座３を設けているが、台座３を設けないものも含まれる。
【００３６】
以上では、電線１５を圧着端子１４に接続する場合について説明してきたが、本圧着工具は、電線同士をスリーブで圧着して接続する場合にも適用できる。スリーブにより電線を接続する場合は、図４における圧着端子１４に代えて、スリーブ一方のヘッド部１１の凹溝１２に嵌め、電線１５の芯線１５ｂをストッパー板２の切り欠き１を通してスリーブに挿入後、スリーブの他方から他の電線の芯線を挿入して、２本の電線の端部をスリーブを介して圧着ペンチＡでかしめる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この考案の実施例１の圧着ペンチの一対のヘッド部の斜視図である。
【図２】この考案の実施例１の圧縮ペンチの一方のヘッド部の平面図である。
【図３】この考案の実施例１の圧縮ペンチに装着する取り付け治具の斜視図である。
【図４】この考案の実施例１の圧縮ペンチの一対のヘッド部の凹溝に圧着端子を装着した状態を示す斜視図である。
【図５】この考案の実施例１の圧縮ペンチの一方のヘッド部の凹溝に圧着端子を装着した状態を示す平面図である。
【図６】従来の圧着ペンチの斜視図である。
【図７】従来の圧着ペンチのヘッド部の正面図である。
【図８】従来の圧着ペンチを用いて接続する圧着端子と電線の斜視図であり、（ａ）図は分解斜視図、（ｂ）図は接続状態の斜視図である。
【図９】従来の圧着ペンチで圧着端子をかしめる状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ        圧着ペンチ
１        切り欠き                  ２       ストッパー板
３        台座                      ４        取り付け治具  
５        ナット    
１０      ハンドル                  １１      ヘッド部
１２      凹溝                      １３      突部
１４      圧着端子                  １４ａ    筒状部
１４ｂ    端子部                    １５      電線
１５ａ    被覆                      １５ｂ    芯線
【図１】
0003172922.tif 000003
【図２】
0003172922.tif 000004
【図３】
0003172922.tif 000005
【図４】
0003172922.tif 000006
【図５】
0003172922.tif 000007
【図６】
0003172922.tif 000008
【図７】
0003172922.tif 000009
【図８】
0003172922.tif 000010
【図９】
0003172922.tif 000011