(57)【要約】      （修正有）【課題】処理槽内においてパドルにより生ゴミを攪拌する際に、生ゴミがパドルにより押圧される力を緩和することが可能な生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】生ゴミ処理装置は、生ゴミを収容する処理槽と、処理槽内に配置され、生ゴミを攪拌する攪拌部４０と、を備えている。攪拌部４０は、回転軸Ｐを含み、回転軸Ｐ方向に延在する軸部材４１と、軸部材４１に固定され、生ゴミを攪拌するパドル面４５Ａ〜４５Ｃを含む複数のパドル４２Ａ〜４２Ｃと、を有している。複数のパドル４２Ａ〜４２Ｃは、パドル面４５Ａ〜４５Ｃが回転軸Ｐ方向に対して傾斜し、かつ回転軸Ｐ方向に対する傾斜の向きが隣接するパドル間で逆向きとなるように、軸部材４１に固定されている。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミを収容する処理槽と、
前記処理槽内に配置され、生ゴミを攪拌する攪拌部と、を備え、
前記攪拌部は、
回転軸を含み、前記回転軸方向に延在する軸部材と、
前記軸部材に固定され、生ゴミを攪拌するパドル面を含む複数のパドルと、を有し、
前記複数のパドルは、前記パドル面が前記回転軸方向に対して傾斜し、かつ前記回転軸方向に対する前記傾斜の向きが隣接するパドル間で逆向きとなるように、前記軸部材に固定されている、生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記複数のパドルは、前記軸部材の回転方向における位相が互いに異なる、請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記処理槽の内壁面に配置され、前記処理槽内に散水するノズル部をさらに備えた、請求項１または２に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記ノズル部には、前記回転軸方向において互いに離間して配置される第１のノズル部及び第２のノズル部が含まれる、請求項３に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
前記処理槽の内壁面には、前記回転軸を挟んで対向する第１の内壁面及び第２の内壁面が含まれ、
前記第１のノズル部は、前記第１の内壁面に配置され、
前記第２のノズル部は、前記第２の内壁面に配置されている、請求項４に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項６】
前記処理槽は、底面を含み、
前記攪拌部は、前記パドルと前記底面との間の隙間が１ｃｍ以下となるように前記処理槽内に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項７】
前記底面には、直径が０．５〜２ｍｍである貫通穴が設けられている、請求項６に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項８】
前記回転軸方向に対する前記パドル面の傾斜角は、１〜１０°である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ゴミ処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生ゴミ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ゴミの処理に関する技術や装置について活発な研究開発が行われている。このような生ゴミ処理装置の一つとして、生ゴミを微生物によって炭酸ガスと液体とに分解するバイオ処理式の装置が知られている。この種の生ゴミ処理装置の例として、下記特許文献１には、生ゴミが収容される処理槽と、当該処理槽内に配置され、回転軸及びその周りに取り付けられたパドルを含む攪拌部と、を備えた装置が記載されている。この装置では、処理槽に収容された生ゴミをパドルにより攪拌しつつ分解することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５３９１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の生ゴミ処理装置では、処理槽内において生ゴミを攪拌する際に、生ゴミがパドルによって強く押圧される場合があり、その結果生ゴミが処理槽の内面に対して強く押し付けられてしまうという問題があった。また攪拌によって生ゴミが処理槽の一方側へ偏ってしまうという問題もあった。
【０００５】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、処理槽内においてパドルにより生ゴミを攪拌する際に、生ゴミがパドルにより押圧される力を緩和し、かつ生ゴミが一方側に偏ることを抑制可能な生ゴミ処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一局面に係る生ゴミ処理装置は、生ゴミを収容する処理槽と、前記処理槽内に配置され、生ゴミを攪拌する攪拌部と、を備えている。前記攪拌部は、回転軸を含み、前記回転軸方向に延在する軸部材と、前記軸部材に固定され、生ゴミを攪拌するパドル面を含む複数のパドルと、を有している。前記複数のパドルは、前記パドル面が前記回転軸方向に対して傾斜し、かつ前記回転軸方向に対する前記傾斜の向きが隣接するパドル間で逆向きとなるように、前記軸部材に固定されている。
【０００７】
上記生ゴミ処理装置では、パドル面を回転軸方向に対して傾斜させることにより、パドル面が回転軸方向に平行な場合と比べて、生ゴミがパドル面によって押圧される力をより緩和し、生ゴミが処理槽の内面に対して強く押し付けられることを抑制することができる。また、パドル面に傾斜を持たせることにより、攪拌部において軸部材の回転駆動に必要な力をより低減することができる。
【０００８】
また上記生ゴミ処理装置では、回転軸方向に対するパドル面の傾斜の向きを隣接するパドル間で逆向きにすることにより、攪拌中に処理槽の一方側へ生ゴミが偏ることを抑制することができる。
【０００９】
上記生ゴミ処理装置において、前記複数のパドルは、前記軸部材の回転方向における位相が互いに異なっていてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、軸部材において回転位相が異なるように固定された複数のパドルを用いることで、処理槽に収容された生ゴミをより均一に攪拌混合することができる。
【００１１】
上記生ゴミ処理装置は、前記処理槽の内壁面に配置され、前記処理槽内に散水するノズル部をさらに備えていてもよい。
【００１２】
上記構成によれば、生ゴミの分解処理のために必要な水分を確保するために処理槽内に散水する際に、ウォーターガンなどを処理槽内に引き込む必要がなく、処理槽の内壁面に配置されたノズル部によって容易に散水することができる。
【００１３】
上記生ゴミ処理装置において、前記ノズル部には、前記回転軸方向において互いに離間して配置される第１のノズル部及び第２のノズル部が含まれていてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、回転軸方向に離間して配置されるノズル部を用いることで、処理槽内に収容された生ゴミ全体に対して均一に散水することができる。
【００１５】
上記生ゴミ処理装置において、前記処理槽の内壁面には、前記回転軸を挟んで対向する第１の内壁面及び第２の内壁面が含まれていてもよい。前記第１のノズル部は、前記第１の内壁面に配置されていてもよい。前記第２のノズル部は、前記第２の内壁面に配置されていてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、回転軸を挟んで両側に配置されたノズル部から散水することにより、処理槽内に収容された生ゴミ全体に対してさらに均一に散水することができる。
【００１７】
上記生ゴミ処理装置において、前記処理槽は、底面を含んでいてもよい。前記攪拌部は、前記パドルと前記底面との間の隙間が１ｃｍ以下となるように前記処理槽内に配置されていてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、処理槽内においてパドルにより生ゴミを攪拌する際に、処理槽の底面とパドルとの間の隙間において生ゴミの滞留が抑制される。これにより、生ゴミをより均一に攪拌混合することができる。
【００１９】
上記生ゴミ処理装置において、前記底面には、直径が０．５〜２ｍｍである貫通穴が設けられていてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、処理槽内に収容された生ゴミが当該貫通穴から下方へ落ちることが抑制され、かつ生ゴミの分解処理により生じた液体を当該貫通穴から下方へ流れ落とすことができる。
【００２１】
上記生ゴミ処理装置において、前記回転軸方向に対する前記パドル面の傾斜角は、１〜１０°であってもよい。
【００２２】
上記構成によれば、パドル面の傾斜角を１°以上に設定することで、パドル面が回転軸方向に平行な場合に比べて、パドル面によって生ゴミが押圧される力をより効果的に緩和することができる。また、パドル面の傾斜角が過大にならないように設定することで（１０°以下）、生ゴミの混合に必要なパドルの攪拌力を維持することもできる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、処理槽内においてパドルにより生ゴミを攪拌する際に、生ゴミがパドルにより押圧される力を緩和し、かつ生ゴミが一方側に偏ることを抑制可能な生ゴミ処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施形態に係る生ゴミ処理装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１中の線分ＩＩ−ＩＩに沿う上記生ゴミ処理装置の断面構造を示す概略図である。
【図３】図１中の線分ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う上記生ゴミ処理装置の断面構造を示す概略図である。
【図４】図１中の線分ＩＶ−ＩＶに沿う上記生ゴミ処理装置の断面構造を示す概略図である。
【図５】図２中の領域Ｖにおいて処理槽の底面を平面視した概略図である。
【図６】上記生ゴミ処理装置におけるパドルと処理槽との間の隙間部分を概略的に示す拡大図である。
【図７】上記生ゴミ処理装置に備えられた攪拌部におけるパドル面の傾斜構造を説明するための概略図である。
【図８】上記実施形態の変形例におけるパドル面の傾斜構造を説明するための概略図である。
【図９】上記実施形態の変形例におけるノズル部の配置を説明するための概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて、本考案の実施形態につき詳細に説明する。
【００２６】
＜生ゴミ処理装置の全体構成＞
まず、本考案の一実施形態に係る生ゴミ処理装置１の構成について、図１〜図４を主に参照して説明する。図１は、生ゴミ処理装置１の全体構造を示す斜視図である。図２は、図１中の線分ＩＩ−ＩＩに沿う生ゴミ処理装置１の断面構造を示している。図３は、図１中の線分ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う生ゴミ処理装置１の断面構造を示している。図４は、図１中の線分ＩＶ−ＩＶに沿う生ゴミ処理装置１の断面構造を示している。
【００２７】
生ゴミ処理装置１は、例えばコンビニエンスストアなどに設置して使用される小型装置であって、微生物によって有機物である生ゴミを炭酸ガス（ＣＯ２）と液体とに分解する処理を行う装置である。生ゴミ処理装置１は、装置本体２と、処理槽１０と、ドレンパン２０と、攪拌部４０と、駆動部５０と、を主に備えている。
【００２８】
装置本体２は、図１に示すように略直方体形状の筐体によって構成されている。装置本体２内には、処理槽１０、ドレンパン２０、攪拌部４０及び駆動部５０が各々配置されている。装置本体２は上面２Ａを有し、当該上面２Ａには取手部１６Ａを有する本体蓋１６が蝶番によって開閉可能に取り付けられている。ユーザは、本体蓋１６を開いて処理槽１０内に生ゴミを投入することができる。
【００２９】
装置本体２は前面２Ｂを有し、当該前面２Ｂには取り外し可能な前面パネル３が配置されている。前面パネル３は、前側から見たときに処理槽１０及びドレンパン２０と重なる位置に配置されている。
【００３０】
装置本体２は、本体側面２Ｃ（右側側面）を有している。本体側面２Ｃには、生ゴミの微生物分解により生じた液体を装置外へ排出するための排出配管（図示しない）が取り付けられる。
【００３１】
処理槽１０は、生ゴミを収容するとともに、微生物による生ゴミの分解処理を行う部分である。処理槽１０は、図２に示すように装置本体２の内部において上面２Ａ側に配置されている。処理槽１０には、空間１１が形成されており、当該空間１１において生ゴミの微生物分解が行われる。
【００３２】
処理槽１０は、底面１０Ａを有している。底面１０Ａは、図３に示すようにドレンパン２０側に（下方に）凸の曲面からなっている。上記生ゴミ処理装置１の使用時において、処理槽１０（の底面１０Ａ側）には、生ゴミを分解処理する微生物を固定するための担体９０が多数投入される。担体９０は、ポリビニルアルコールなどの材質により構成される多孔質体であって、孔内において微生物を固定する。処理槽１０内に投入された生ゴミは、担体９０に固定される微生物によって分解処理される。
【００３３】
ここで、処理槽１０の底面１０Ａの詳細な構成について、図５を参照して説明する。図５は、図２中の領域Ｖにおいて処理槽１０の底面１０Ａを平面視した図である。図５に示すように、処理槽１０の底面１０Ａには、複数の貫通穴６１（丸穴）が配列したパンチングメタル部６０が設けられている。パンチングメタル部６０は、図５の平面視において長方形状を有する。貫通穴６１は、処理槽１０に収容された生ゴミ及び担体９０がドレンパン２０側へ落下せず、かつ液体がドレンパン２０側へ流れ落ちる程度の直径を有している。具体的には、担体９０の直径が４ｍｍ程度であるのに対して、貫通穴６１の直径は０．５〜２ｍｍに設計されている。上記構成により、処理槽１０内において生ゴミ及び担体９０が保持されるとともに、生ゴミの分解処理により生じた液体がドレンパン２０側へ排出される。
【００３４】
攪拌部４０は、生ゴミの微生物分解を促進するために、処理槽１０に収容された生ゴミを攪拌するための部分である。攪拌部４０は、図２に示すように処理槽１０内に配置されている。攪拌部４０は、回転軸Ｐを含み、当該回転軸Ｐ方向に延在する軸部材４１と、軸部材４１に固定された複数のパドル４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）と、を有している。攪拌部４０の構成については、後に詳述する。
【００３５】
ドレンパン２０は、処理槽１０の底面１０Ａから下方へ流れ落ちた液体を受ける受け皿として機能する部分である。ドレンパン２０は、図２及び図３に示すように装置本体２の内部において処理槽１０の下方に配置されている。ドレンパン２０は、図３に示すように互いに対向する一対の側面２４Ａ，２４Ｂと、当該一対の側面２４Ａ，２４Ｂを接続する底面２１と、を有している。
【００３６】
ドレンパン２０は、処理槽１０から受けた液体を装置外へ排出する排出口として排出部３０を下方に有している（図２）。排出部３０には、装置本体２の本体側面２Ｃに取り付けられる排出配管が接続される。これにより、処理槽１０からドレンパン２０へ流れ落ちた液体を排出部３０から装置外へ排出することが可能となっている。
【００３７】
上記生ゴミ処理装置１は、処理槽１０の内壁面に配置され、かつ処理槽１０内に散水するノズル部７０をさらに備えている。ノズル部７０は、図３に示すように底面１０Ａから所定の高さにある部分（生ゴミの投入口の近傍）において処理槽１０の内壁面に固定されている。ノズル部７０の構成については、後に詳述する。
【００３８】
上記生ゴミ処理装置１は、処理槽１０の内壁面に配置された水位検知部としてのフロートスイッチ７３（図２参照）をさらに備えている。フロートスイッチ７３は、処理槽１０内の水位を検知するものであり、図２に示すように底面１０Ａから所定の高さにある部分に固定されている。例えば、貫通穴６１（図５）の目詰まりによって処理槽１０内の水位が規定値を超えたことがフロートスイッチ７３により検出されると、装置の制御部（図示しない）に対してその信号が入力され、当該制御部によって装置の運転が停止される。
【００３９】
＜攪拌部の構成＞
次に、上記生ゴミ処理装置１に備えられた攪拌部４０の詳細な構成について説明する。
【００４０】
軸部材４１は、回転軸Ｐ方向に延在する円柱形状を有している。軸部材４１は、図２に示すように、処理槽１０の一方の内壁面１０Ｂとこれに対向する他方の内壁面１０Ｃとの間で架け渡されている。軸部材４１の一方の端部（左側端部）は、処理槽１０の外へ突出しており、当該突出部分に駆動部５０が接続されている。駆動部５０は、例えばギヤモーターなどによって構成されており、軸部材４１に対して回転駆動力を与える。これにより、軸部材４１は、回転軸Ｐ周りにおいて回転可能に構成されている。なお、軸部材４１の両端部には、図示しない軸受が配置されている。
【００４１】
複数のパドル４２は、軸部材４１の左端部側に固定される第１のパドル４２Ａと、軸部材４１の右端部側に固定される第２のパドル４２Ｂと、第１のパドル４２Ａの固定部と第２のパドル４２Ｂの固定部との間において軸部材４１に固定される第３のパドル４２Ｃと、を有している。各パドル４２は、一方の端部が軸部材４１に固定された棒状のシャフト４４（４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ）と、シャフト４４の先端部（他方の端部）に固定されたパドル本体４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）と、を有している。
【００４２】
シャフト４４は、回転軸Ｐ方向に対して直角を成すように先端部に向かって延在している。各シャフト４４は、図２に示すように回転軸Ｐ方向において等間隔に配置され、また図３に示すように軸部材４１の回転方向（周方向）において等間隔に（１２０°の間隔で）配置されている。そのため、第１〜第３のパドル４２Ａ〜４２Ｃは、軸部材４１の回転方向における位相が互いに異なっている。
【００４３】
パドル本体４３は、生ゴミを攪拌するパドル面４５（４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ）を含む平板形状を有しており、シャフト４４の先端部に固定されている。より具体的には、パドル本体４３は、図２に示すようにシャフト４４との接続部分から離れるに従い幅が広がった後、当該幅が略一定となるような平板形状を有している。
【００４４】
図６は、パドル４２と処理槽１０との間の隙間部分を拡大した断面図である。攪拌部４０は、パドル４２と底面１０Ａとの間の隙間Ｄが１ｃｍ以下（例えば７〜８ｍｍ）となるように処理槽１０内に配置されている。ここで、「隙間Ｄ」は、図６に示すようにシャフト４４の延在方向が鉛直方向と平行な状態におけるパドル本体４３の先端４６（シャフト４４から最も離れた部分）と底面１０Ａとの間の最短距離として定義される。
【００４５】
＜パドル面の傾斜構造＞
次に、上記パドル４２におけるパドル面４５の傾斜構造について、図７を参照して説明する。図７（Ａ）は、第１のパドル４２Ａをシャフト４４Ａの軸方向から見たときの攪拌部４０を示している。図７（Ｂ）は、第３のパドル４２Ｃをシャフト４４Ｃの軸方向から見たときの攪拌部４０を示している。図７（Ｃ）は、第２のパドル４２Ｂをシャフト４４Ｂの軸方向から見たときの攪拌部４０を示している。
【００４６】
第１のパドル４２Ａは、図７（Ａ）に示すようにパドル面４５Ａが回転軸Ｐ方向に対して傾斜角θ１で傾斜した状態で軸部材４１に固定されている。第１のパドル４２Ａは、パドル面が回転軸Ｐ方向に平行な状態から傾斜角θ１だけシャフト４４Ａを時計回りに回転させた状態で軸部材４１に固定されている。
【００４７】
第３のパドル４２Ｃは、図７（Ｂ）に示すようにパドル面４５Ｃが回転軸Ｐ方向に対して傾斜角θ２で傾斜した状態で軸部材４１に固定されている。第３のパドル４２Ｃは、パドル面が回転軸Ｐ方向に平行な状態から傾斜角θ２だけシャフト４４Ｃを反時計回りに回転させた状態で軸部材４１に固定されている。
【００４８】
第２のパドル４２Ｂは、図７（Ｃ）に示すようにパドル面４５Ｂが回転軸Ｐ方向に対して傾斜角θ３で傾斜した状態で軸部材４１に固定されている。第２のパドル４２Ｂは、パドル面が回転軸Ｐ方向に平行な状態から傾斜角θ３だけシャフト４４Ｂを時計回りに回転させた状態で軸部材４１に固定されている。
【００４９】
このように、第１〜第３のパドル４２Ａ〜４２Ｃは、パドル面４５が回転軸Ｐ方向に対して傾斜し、かつ回転軸Ｐ方向に対する傾斜の向きが隣接するパドル間において逆向きとなるように軸部材４１に固定されている。パドル面４５Ａ〜４５Ｃの回転軸Ｐ方向に対する傾斜角θ１〜θ３は、１〜１０°以下であり、例えば５°に設定することができる。傾斜角θ１〜θ３は、同じ値であってもよいし、互いに異なる値であってもよい。
【００５０】
＜ノズル部の構成＞
次に、上記生ゴミ処理装置１に備えられたノズル部７０の詳細な構成について、図４を参照して説明する。
【００５１】
まず、ノズル部７０が配置される処理槽１０の内壁面について詳細に説明する。処理槽１０の内壁面は、図４の断面視において装置本体２の外形に沿う長方形状を有している。処理槽１０は、当該長方形状の短手方向において互いに対向する第１の内壁面１０Ｄ及び第２の内壁面１０Ｅと、長手方向において互いに対向する第３の内壁面１０Ｂ及び第４の内壁面１０Ｃと、を有している。
【００５２】
第１及び第２の内壁面１０Ｄ，１０Ｅは、図４に示すように回転軸Ｐを挟んで対向している。第３及び第４の内壁面１０Ｂ，１０Ｃは、回転軸Ｐ方向において対向している。第３の内壁面１０Ｂは第１の内壁面１０Ｄの一方端と第２の内壁面１０Ｅの一方端とを繋ぎ、第４の内壁面１０Ｃは第１の内壁面１０Ｄの他方端と第２の内壁面１０Ｅの他方端とを繋いでいる。
【００５３】
ノズル部７０は、図４に示すように第１の内壁面１０Ｄに配置される第１のノズル部７１と、第２の内壁面１０Ｅに配置される第２のノズル部７２と、を備えている。第１及び第２のノズル部７１，７２は、噴霧によって処理槽１０内に散水するスプレー式のノズルである。
【００５４】
第１及び第２のノズル部７１，７２は、図４に示すように回転軸Ｐ方向において互いに離間して配置されている。より具体的には、第１のノズル部７１は第１の内壁面１０Ｄにおいて第４の内壁面１０Ｃよりも第３の内壁面１０Ｂ側に配置され、かつ第２のノズル部７２は第２の内壁面１０Ｅにおいて第３の内壁面１０Ｂよりも第４の内壁面１０Ｃ側に配置されている。つまり、第１のノズル部７１は第１の内壁面１０Ｄと第３の内壁面１０Ｂとの接続部分である第１の隅部１１Ａの近傍に配置され、かつ第２のノズル部７２は第２の内壁面１０Ｅと第４の内壁面１０Ｃとの接続部分である第２の隅部１１Ｂの近傍に配置されている。このように、第１及び第２のノズル部７１，７２は、処理槽１０の長方形状の略対角線上に配置されることによって、処理槽１０の全体に亘って均一に散水することができる。
【００５５】
＜生ゴミ処理装置による作用効果＞
次に、上記生ゴミ処理装置１による作用効果について説明する。
【００５６】
上記生ゴミ処理装置１は、生ゴミを収容する処理槽１０と、生ゴミを攪拌する攪拌部４０と、を備えている。攪拌部４０は、回転軸Ｐ方向に延在する軸部材４１と、生ゴミを攪拌するパドル面４５を含む複数のパドル４２と、を有している。複数のパドル４２は、パドル面４５が回転軸Ｐ方向に対して傾斜し、かつ回転軸Ｐ方向に対する当該傾斜の向きが隣接するパドル４２間で逆向きとなるように、軸部材４１に固定されている。
【００５７】
上記生ゴミ処理装置１では、図７に示すようにパドル面４５（４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ）を回転軸Ｐ方向に対して傾斜させることにより、パドル面４５が回転軸Ｐ方向に平行な場合と比べて、生ゴミがパドル面４５によって押圧される力をより緩和し、生ゴミが処理槽１０の底面１０Ａに対して強く押し付けられることを抑制することができる。これにより、生ゴミがドレンパン２０側へ落下することを抑制することができる。また、パドル面４５に傾斜を持たせることにより、軸部材４１を回転させるために必要な駆動部５０の動力をより低減することができる。
【００５８】
また上記生ゴミ処理装置１では、回転軸Ｐ方向に対するパドル面４５の傾斜の向きを隣接するパドル４２間において逆向きにすることにより、攪拌中に処理槽１０内における回転軸Ｐ方向の一方側へ生ゴミが偏ることを抑制することができる。
【００５９】
上記生ゴミ処理装置１において、複数のパドル４２には、軸部材４１に固定される第１のパドル４２Ａ及び第２のパドル４２Ｂと、第１のパドル４２Ａの固定部と第２のパドル４２Ｂの固定部との間において軸部材４１に固定される第３のパドル４２Ｃと、が含まれている。また第１〜第３のパドル４２Ａ〜４２Ｃは、図３に示すように軸部材４１の回転方向における位相が互いに異なっている。これにより、処理槽１０に収容された生ゴミをより均一に攪拌混合することができる。
【００６０】
上記生ゴミ処理装置１は、処理槽１０の内壁面に配置され、処理槽１０内に散水するノズル部７０を備えている。これにより、生ゴミの微生物分解に必要な水分を確保するために処理槽１０内に散水する際に、ウォーターガンなどを処理槽１０内に引き込む必要がなく、処理槽１０の内壁面に配置されたノズル部７０によって容易に散水することができる。
【００６１】
上記生ゴミ処理装置１において、ノズル部７０には、図４に示すように回転軸Ｐ方向において互いに離間して配置される第１のノズル部７１及び第２のノズル部７２が含まれている。これにより、処理槽１０内に収容された生ゴミ全体に対して均一に散水することができる。
【００６２】
上記生ゴミ処理装置１において、処理槽１０の内壁面には、図４に示すように回転軸Ｐを挟んで対向する第１の内壁面１０Ｄ及び第２の内壁面１０Ｅが含まれている。第１のノズル部７１は第１の内壁面１０Ｄに配置され、かつ第２のノズル部７２は第２の内壁面１０Ｅに配置されている。この配置により、処理槽１０内に収容された生ゴミ全体に対してさらに均一に散水することができる。
【００６３】
上記生ゴミ処理装置１において、処理槽１０は、底面１０Ａを含んでいる。攪拌部４０は、パドル４２と底面１０Ａとの間の隙間Ｄ（図６）が１ｃｍ以下となるように処理槽１０内に配置されている。これにより、処理槽１０内においてパドル４２により生ゴミを攪拌する際に、処理槽１０の底面１０Ａとパドル４２との間の隙間Ｄにおいて生ゴミの滞留が抑制される。これにより、生ゴミをより均一に攪拌混合することができる。
【００６４】
上記生ゴミ処理装置１において、処理槽１０の底面１０Ａには、図５に示すように直径が０．５〜２ｍｍである複数の貫通穴６１が設けられている。これにより、処理槽１０内に収容された生ゴミが貫通穴６１から下方へ落ちることが抑制され、かつ生ゴミの分解処理により生じた液体を貫通穴６１から下方へ流れ落とすことができる。
【００６５】
上記生ゴミ処理装置１において、回転軸Ｐ方向に対するパドル面４５の傾斜角θ１〜θ３（図７）は、１〜１０°であってもよい。このように、パドル面４５の傾斜角θ１〜θ３を１°以上に設定することで、パドル面４５が回転軸Ｐ方向に平行な場合に比べて、パドル面４５によって生ゴミが押圧される力をより効果的に緩和することができる。また、パドル面４５の傾斜角θ１〜θ３が過大にならないように設定することで（１０°以下）、生ゴミの混合において必要なパドル４２の攪拌力を維持することもできる。
【００６６】
＜変形例＞
最後に、上記実施形態に係る生ゴミ処理装置１の変形例について説明する。
【００６７】
上記生ゴミ処理装置１において、第１〜第３のパドル４２Ａ〜４２Ｃにおける回転軸Ｐ方向に対するパドル面４５の傾斜の向きは、図８に示すように上記実施形態の場合（図７）と逆向きであってもよい。より具体的には、第１のパドル４２Ａは傾斜角θ１だけシャフト４４Ａを反時計回りに回転させた状態で固定され（図８（Ａ））、第３のパドル４２Ｃは傾斜角θ２だけシャフト４４Ｃを時計回りに回転させた状態で固定され（図８（Ｂ））、第２のパドル４２Ｂは傾斜角θ３だけシャフト４４Ｂを反時計回りに回転させた状態で固定されていてもよい（図８（Ｃ））。
【００６８】
上記生ゴミ処理装置１において、攪拌部４０は、上記実施形態のように３本のパドル４２を有する場合に限られず、２本のパドルを有していてもよいし、４本以上のパドルを有していてもよい。この場合でも、複数のパドルは、軸部材４１の回転方向における位相が互いに異なるように配置されることが好ましい。
【００６９】
上記生ゴミ処理装置１において、図９に示すように第１のノズル部７１が第３の内壁面１０Ｂに配置され、かつ第２のノズル部７２が第４の内壁面１０Ｃに配置され、第１及び第２のノズル部７１，７２が回転軸Ｐ方向に離間していてもよい。また回転軸Ｐ方向に離間して配置される場合に限られず、任意の位置に配置されていてもよい。またノズル部の数も特に限定されない。
【００７０】
今回開示された実施形態及びその変形例は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した説明ではなくて実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図されている。
【符号の説明】
【００７１】
１  生ゴミ処理装置、１０  処理槽、１０Ａ  底面、１０Ｄ  第１の内壁面、１０Ｅ  第２の内壁面、４０  攪拌部、４１  軸部材、４２  パドル、４２Ａ  第１のパドル、４２Ｂ  第２のパドル、４２Ｃ  第３のパドル、４５（４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ）  パドル面、６０  パンチングメタル部、６１  貫通穴、７０  ノズル部、７１  第１のノズル部、７２  第２のノズル部、Ｄ  隙間、Ｐ  回転軸、θ１，θ２，θ３  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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