(57)【要約】      （修正有）【課題】履物からの着脱が簡単であり、繰り返し洗濯できる中敷き及び中敷きシートを提供する。【解決手段】防汚性、吸汗性及び速乾性を有する繊維をフェルト状に形成した基材１１に、少なくとも１足分の履物用の中敷きの外形ラインが印刷され、前記外形ラインに沿って切断して使用可能なことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
防汚性、吸汗性及び速乾性を有する繊維をフェルト状に形成した基材に、少なくとも１足分の履物用の中敷きの外形ラインが印刷されたことを特徴とする中敷きシート。
【請求項２】
不織布と、該不織布の少なくとも上面に貼り合わされ、防汚性、吸汗性及び速乾性を有する繊維とを有する基材の前記繊維に、少なくとも１足分の履物用の中敷きの外形ラインが印刷されたことを特徴とする中敷きシート。
【請求項３】
前記外形ラインに沿ってミシン目が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の中敷きシート。
【請求項４】
底面に履き物との間の摩擦力を増加させるための摩擦部材が前記基材の裏面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項５】
底面に履き物との間に着脱自在な吸着力を生じさせるための吸着部材が前記基材の裏面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項６】
底面に履き物との間に着脱自在なの接着力を生じさせるための接着部材が前記基材の裏面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項７】
多数の半球状の突起が前記基材の表面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項８】
ほぼ三日月形状の突起が前記基材の表面の土踏まずの位置に貼り付けられていることを特徴とする請求項１から７の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項９】
前記中敷きの外形ラインの先端部に、抜け防止用の燕尾状部が形成されていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項１０】
前記外形ラインが異なる複数のサイズに対応していることを特徴とする請求項１から８の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項１１】
前記基材に多数の通気孔が形成されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項１２】
前記繊維の材質がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項記載の中敷きシート。
【請求項１３】
請求項１、２又は４から１２の何れか一項記載の中敷きシートから打ち抜かれたことを特徴とする中敷き。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中敷き及び、少なくとも１足分の履物用の中敷きを取り外し可能に形成した中敷きシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、不特定多数の人が使用するスリッパには、使用に際しての衛生上の目的から、使い捨て中敷きを装着、使用することが知られている。
【０００３】
特許文献１には、スリッパの中底に強固に粘着させる抗菌剤及び消臭剤が含浸されている中敷きが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６１３９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、使い捨ての中敷きを使用したスリッパや特許文献１に開示された発明は、中敷きの表面の材質に注意が払われてこなかったので、中敷きの表面の機能性に問題があった。
【０００６】
また、剥離糊により、中敷きをスリッパの中底に強固に粘着させているので、着脱が困難であり、糊が残ってしまう問題があった。さらに、中敷きを洗濯すると剥離糊が洗い流されてしまい、中敷きを繰り返し使用できないので、コスト面に問題があった。
【０００７】
したがって、本考案の目的は、上記のような問題点を解決するために、履物からの着脱が簡単であり、汚れにくく、かつ繰り返し洗濯できる中敷き及び中敷きシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
係る目的を達成するために、本考案は、以下の特徴を有することとする。
【０００９】
本考案に係る中敷きシートは、保温性、吸汗性及び速乾性を有する材料を基材とし、少なくとも１足分の履物用の中敷きの外形ラインが印刷され、前記外形ラインに沿って切断して使用可能なことを特徴とする。
また、本考案に係る中敷きは、上記中敷きシートから打ち抜いたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、履物からの着脱が簡単であり、汚れにくく、かつ繰り返し洗濯できる中敷き及び中敷きシートの提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る中敷きシート１０の平面図での一例ある。
【図２】図１に示した中敷きシート１０から切り離した中敷き１３Ｒを履物１５に敷いた状態の一例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、実施形態６について説明するための外観斜視図の一例である。
【図４】実施形態７について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
【図５】図４に示した中敷きシート２０から、中敷き２３Ｒを切り離して履物１５に敷いた状態を示す図である。
【図６】実施形態８について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
【図７】（ａ）は、中敷きシート３０から切り離した中敷き３３Ｒの外観斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の底面（裏面）を示す図である。
【図８】実施形態９について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案による実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１について述べる。
図１は、本実施形態に係る中敷きシート１０の平面図での一例ある。図２は、図１に示した中敷きシート１０から切り離した中敷き１３Ｒを履物１５に敷いた状態の一例を示す図である。
同図に示す中敷きシート１０は、防汚性、吸汗性及び速乾性を有する繊維（以下、機能性繊維と表記）からなる基材１１を、フェルト状に形成したシート１１に１足分の中敷き１３Ｌ、１３Ｒの一点鎖線で示す外形ラインＬ１、Ｌ４と、破線で示すＬ２、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ６が印刷されたものである。シート１１の厚さは例えば、１ｍｍから１０ｍｍ程度の厚さが好ましい。
中敷きシート１０の基材１１の材質は、一例として東レ社製のシルリード（登録商標）が挙げられるが、本考案はこれに限定されるものではなく、防汚性、吸汗性及び速乾性を有する繊維であればいずれの材料を用いてもよい。
【００１４】
外形ラインＬ１〜Ｌ６は異なるサイズに対応したものであり、例えば、外形ラインＬ１、Ｌ４はＬサイズ、外形ラインＬ２、Ｌ５はＭサイズ、外形ラインＬ３、Ｌ６はＳサイズに対応している。
貫通孔１２は、中敷きシート１０を店舗内で商品陳列棚のマルチフックに通して陳列するための孔である。
【００１５】
使用者は、中敷きシート１０を購入後、中敷きシート１０の外形ラインＬ１〜Ｌ６のいずれか所望のサイズに合った外形ラインに沿って中敷き１３Ｒ、１３Ｌを切り離した後、例えば、図２に示すようにスリッパやサンダル等の履物に敷くようになっている。
中敷き１３Ｒ、１３Ｌは、繊維からなるので履物からの着脱が簡単であり、防汚性を有するため、汚れにくく、かつ洗濯が可能である。これにより再利用が可能である。
【００１６】
＜実施形態２＞
実施形態２について述べる（図示省略）。
実施形態２の実施形態１との相違点は、中敷きシートが、基材が、例えば厚さが１ｍｍから１０ｍｍ程度の不織布（木綿、ナイロン、麻等）もしくは厚さ０．５ｍｍから１ｍｍ程度のプラスチック板と、不織布の少なくとも上面に貼り合わされた機能性繊維（例えば、前述したシルリード（登録商標））とを有する点である。
この場合、中敷きシートは、不織布の上面だけ機能性繊維を貼り付けてもよく、不織布を機能性繊維で覆ってもよい。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００１７】
＜実施形態３＞
実施形態３について述べる（図示省略）
実施形態３の実施形態１との相違点は、中敷きシートの各中敷きに多数の通気孔が形成されている点である。この通気孔の内径は１ｍｍ程度が好ましい。この通気孔を有することにより、足蒸れの防止の効果が得られる。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００１８】
＜実施形態４＞
実施例４について述べる。
実施例４の実施例１との相違点は、図１に示した中敷きシート１０の各外形ラインＬ１〜Ｌ６に沿ってミシン目が形成されている点である。
ミシン目のスリットの大きさは、最も外側の外形ラインＬ１、Ｌ４については、中敷きシート１１の基材１１から取り外しやすいように接続部の長さより長くなっている（外形ラインＬ１、Ｌ４は、図では一点鎖線で示されているがスリットの長さが他の外形ラインのスリットの長さより長ければよい）。外形ラインＬ２、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ６のスリットの長さは履物に使用したときに切り離されず、かつ所望のサイズ（ＭサイズもしくはＳサイズ）に手で切り離すことが可能な程度の長さに設定されている。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００１９】
＜実施形態５＞
実施形態５について述べる（図示省略）。スリッパの中底に着脱自在に吸着するタイプの吸着体層からなるもの、あるいは、スリッパの中底に着脱自在な接着層からなるものである。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、中敷き１３Ｒは基材の裏面（底面）側に着脱自在な吸着層（もしくは着脱自在な接着層）１４ａが形成されている。吸着層（もしくは接着層）１４ａは吸着体の吸着力と剥離力、あるいは、粘着剤の粘着力と剥離力のバランスの取れた中敷き１３Ｒとしては、長手方向に対し斜めに等ピッチで平行に形成されている。
【００２１】
吸着層（もしくは接着層）１４ａには、長手方向に平行もしくは直交するように形成しても交差するように形成してもよい。
【００２２】
図２（ｂ）では、吸着層（もしくは接着層）１４ａは長手方向に対して斜めの直線状としているが、例えば、長手方向に対して平行、直交もしくは交差するように形成してもよく、ノコ歯状のようなジグザク状、サインカーブ状、曲線状（円弧状）、矩形波状等とされていてもよい。吸着層（もしくは接着層）１４ａは、中敷き１３Ｒ全体に適度のクッション性を付与する働きもある。また、吸着層（もしくは接着層）１４ａは必ずしも連続した層である必要はなく、多数のスポットとして配置されていてもよい。
【００２３】
吸着層１４ａとしては、少なくとも表面に真空吸着力を有する多数の気孔を備えた吸着層を有するものを利用できる。例えば、タイルマットの滑り止め層として用いられている、中敷き１３Ｒの片面に塗布された発泡合成樹脂組成物であって、多数の気孔を備える真空吸着力を有する滑り止め層が挙げられる。滑り止め層は、スリッパの中底への押圧により気孔内の空気が排出され、これらの気孔内が負圧になって吸着力が生じるもので、この吸着力により中敷き１３Ｒをスリッパの中底に吸着させることができる。そして、この吸着体は、少しの力でスリッパの中底から容易に脱着することができる。
【００２４】
吸着層１４ａは、基材１の裏面に直接、発泡合成樹脂組成物を塗布して設けてもよく、あるいは、不織布等のシートに発泡合成樹脂組成物を塗布したものを、塗布面と反対の面で、接着剤を用いて、あるいは、高周波接着等の手段で、表面繊維層の裏面に接合して作製することもできる。
【００２５】
吸着着（もしくは接着層）１４ａは、感圧性のアクリル系やポリウレタン系の粘着剤（または接着剤）であり、発泡剤を含んだものが挙げられる。
尚、上述した実施の形態は、中敷き１３Ｒの場合で説明したが、中敷き１３Ｌについても同様である。
【００２６】
以上、本考案に関して実施形態を説明したが、必ずこれらに限定するものではなく、本考案の技術的思想の範疇内で、種々の修正及び変形実施が可能である。
実施例５の実施例１との相違点は、製造工程において、中敷きが中敷きシートから打ち抜かれた点である。
この場合、中敷きは図示しないパッケージに収納されて販売されることになる。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００２７】
＜実施形態６＞
実施形態６について述べる。以下、図１に示した実施の形態と同様の部材には共通の符号を用いる。
図３（ａ）、（ｂ）は、実施形態６について説明するための外観斜視図の一例である。
図３（ａ）、（ｂ）に示した中敷き１３Ｒは、中敷きシートから切り離された状態を示している。
実施形態６の実施形態１との相違点は、底面（裏面）に履物との間の摩擦力を増加させるための摩擦部材が基材の裏面に貼り付けられている点である。
すなわち、図２（ａ）に示す中敷き１３Ｒの底面（裏面）に摩擦部材としての多数の短冊状のゴム板１４が貼り付けられている。図では中敷き１３Ｒの長手方向に斜めに貼り付けられているが、本考案はこれに限定されるものではなく、中敷き１３Ｒの長手方向に垂直であっても平行であってもよい。また、ゴム板１４の形状は短冊状に限定されるものではなく、円形、多角形、楕円、長円、波形、網目状のいずれであってもよい。
このような中敷きにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００２８】
＜実施形態７＞
実施形態７について述べる。
図４は、実施形態７について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
図４に示した実施の形態の図１に示した実施の形態との相違点は、中敷きの外形ラインの先端部に、抜け防止用の燕尾状部が形成されている点である。
すなわち、図４に示すように、中敷き２３Ｌの外形ラインＬ１１の先端部の両側に燕尾状部２４Ｌが形成され、中敷き２３Ｒの外形ラインＬ１４の先端部の両側に燕尾状部２５Ｒが形成されている。他の外形ラインＬ１２、Ｌ１３、Ｌ１５、Ｌ１６にも同様の燕尾状部が形成されている。
【００２９】
図５は、図４に示した中敷きシート２０から、中敷き２３Ｒを切り離して履物１５に敷いた状態を示す図である。
履物１５に中敷き２３Ｒを敷くと、先端部の燕尾状部２４Ｒがつま先部の開口から両側にはみ出てバンド部に引っかかるようになっている。このため、中敷き２３Ｒが１５から抜けにくくなっている。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００３０】
＜実施形態８＞
実施形態８について述べる。
図６は、実施形態８について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
図６に示した実施の形態の図１に示した実施の形態との相違点は、多数の半球状の突起３５Ｌ、３５Ｒが基材１１の表面に貼り付けられていると共に、ほぼ三日月形状の突起３４Ｌ、３４Ｒが基材１１の表面の土踏まずの位置に貼り付けられている点である。
【００３１】
図７（ａ）は、中敷きシート３０から切り離した中敷き３３Ｒの外観斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の底面（裏面）を示す図である。
中敷き３３Ｌ、３３Ｒには、摩擦部材としてのゴム板１４が貼り付けられているので、使用時に滑り止めの効果が得られるだけでなく、これらの突起３４Ｌ、３４Ｒ、３５Ｌ、３５Ｒが貼り付けられていることにより、使用者が履物を履くときにマッサージ効果が得られる。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００３２】
＜実施形態９＞
実施形態９について述べる。
図８は、実施形態９について説明するための中敷きシートの平面図の一例である。
図８に示した実施の形態の図１に示した実施の形態との相違点は、１枚の基材４１に複数足（図では４足であるが限定されない）の中敷き４２Ｌ、４２Ｒ、４３Ｌ、４３Ｒ、４４Ｌ、４４Ｒ、４５Ｌ、４５Ｒの外形ラインが形成されている点である。
このように中敷きシート４０を形成することにより、１家族分の中敷きが単品で購入するより廉価で購入することができる。
このような中敷きシートにおいても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【００３３】
ここで、上述した実施の形態においては、基材が防汚、吸汗性、速乾性を有する場合で説明したが、基材が抗菌効果、防臭効果、温感効果をも有する材料であってもよい。
また、摩擦部材としてゴム板を用いた場合で説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、履物の中底に吸着するタイプの吸着体層からなるもの、あるいは、履物の中底に粘着（または接着）する粘着（または接着）層からなるものであってもよい。
【００３４】
吸着体としては、少なくとも表面に真空吸着力を有する多数の気孔を備えた吸着層を有するものを利用できる。例えば、タイルマットの滑り止め層として用いられている、発泡合成樹脂組成物であって、多数の気孔を備える真空吸着力を有する滑り止め層が挙げられる。係る滑り止め層は、履物の中底への押圧により気孔内の空気が排出され、これらの気孔内が負圧になって吸着力が生じるもので、この吸着力により敷きを履物の中底に吸着させることができる。そして、この吸着体は、少しの力で履物の中底から容易に脱着することができる。
【００３５】
吸着体層は、中敷きの裏面に直接、発泡合成樹脂組成物を塗布して設けてもよく、あるいは、不織布等のシートに発泡合成樹脂組成物を塗布したものを、塗布面と反対の面で、接着剤を用いて、あるいは、高周波接着等の手段で、中敷きの裏面に接合して作製することもできる。
【００３６】
以上、本考案に関して実施形態を説明したが、必ずこれらに限定するものではなく、本考案の技術的思想の範疇内で、種々の修正及び変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、２０、３０、４０    中敷きシート
１１    基材
１２    貫通孔
１３Ｌ、１３Ｒ、２３Ｌ、２３Ｒ、３３Ｌ、３３Ｒ、４２Ｌ、４２Ｒ、４３Ｌ、４３Ｒ、４４Ｌ、４４Ｒ、４５Ｌ、４５Ｒ    中敷き
１４    ゴム板
１４ａ    吸着層（もしくは接着層）
１５    履物
２４Ｌ、２４Ｒ    燕尾状部
３４Ｌ、３４Ｒ、３５Ｌ、３５Ｒ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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