(57)【要約】      （修正有）【課題】重量物を架台に複数本の締結ボルトによって固定する際に、最後の方の締結ボルトでも簡単に締結することができ、作業性を向上させる可動ナットを提供する。【解決手段】締結ボルト４の雄ネジ軸部４ａが螺合する雌ネジ孔１１ｂが形成されていると共に、外側に角部が設けられているナット体１１と、架台３に溶接して取り付けられ、ナット体１１の雌ネジ孔１１ｂの径よりも大きい直径の通し孔１２ａ１が形成されていると共に、ナット体１１を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、ナット体１１を回転させるとその角部が内側面に当たって締結ボルト４との供回りを防止するナット体収容枠１２とを有する。【選択図】図８
0003205880.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
締結ボルトの雄ネジ軸部が螺合する雌ネジ孔が形成されていると共に、外側に角部が設けられているナット体と、
架台に溶接して取り付けられ、前記ナット体の雌ネジ孔の径よりも大きい直径の通し孔が形成されていると共に、前記ナット体を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、前記ナット体を回転させるとその角部が内側面に当たって前記締結ボルトとの供回りを防止するナット体収容枠と、
を有することを特徴とする可動ナット。
【請求項２】
請求項１記載の可動ナットにおいて、
前記ナット体は、平面視、四角形状であり、
前記ナット体収容部は、
前記締結ボルトの通し孔が形成された底板部と、
前記底板部の三辺から同一方向に折り曲げられ、それらの先端部が前記架台に溶接される３つの側板部とを有し、
前記底板部は、前記３つの側板部が設けられた３つの辺の残りの１つの辺が折り曲げられずに延びて両側の前記側板部よりも突出しており、その突出部分には、当該ナット体収容部に収容された前記ナット体の脱落を防止する脱落防止ピンが挿入されるピン孔が形成されていることを特徴とする可動ナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キュービクル等の受電設備や、配電設備、電気設備、通信設備、電機機器等の重量物を複数本の締結ボルトによって架台に固定する際に使用する可動ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
キュービクル等の受電設備や、配電設備、電気設備、通信設備、電機機器等の重量物をコンクリート等の床面に固定する場合、通常、一定の高さを有する架台を介してコンクリートやアスファルト等の床面に強固に固定する必要がある。
【０００３】
そのため、例えば、特許文献１には、自立型配電盤等の重量物を床面に据付するための架台としてチャンネルベースが開示されている。
【０００４】
この架台としてのチャンネルベースには、配電設備盤本体の下部周縁に略沿うよう、所定厚さの鋼板材にて形成されたスカート部内側に、床面への据付部及び配電設備盤本体への取着部を有する据付部材を配設しており、据付部材の取着部には角ナットが溶接してあり、配電設備盤本体へのチャンネルベースの取着する際の作業性の向上やトルク強度をより高くすることを可能としている（例えば、特許文献１の〔００１４〕〜〔００１９〕、図３等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２８３１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載された背景技術では、架台としてのチャンネルベースにナットを予め溶接しているため、多数のボルトおよびナットによって自立型配電盤等の重量物を架台に固定する場合、ボルトを順番に挿入して締結していくと、重量物側のボルト孔の孔開け誤差（寸法誤差）や、架台側のナット溶接時の取付け誤差等によって最後の方の締結ボルトを締結する際に、重量物側のボルト孔と、架台のナットの位置とが合わず、ボルトを締結できない場合がある、という問題があった。
【０００７】
そこで、本考案はこのような問題に着目してなされたもので、重量物を架台に複数本の締結ボルトによって固定する際に、最後の方の締結ボルトでも簡単に締結することができ、作業性を向上させることができる可動ナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本考案に係る可動ナットは、締結ボルトの雄ネジ軸部が螺合する雌ネジ孔が形成されていると共に、外側に角部が設けられているナット体と、架台に溶接して取り付けられ、前記ナット体の雌ネジ孔の径よりも大きい直径の通し孔が形成されていると共に、前記ナット体を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、前記ナット体を回転させるとその角部が内側面に当たって前記締結ボルトとの供回りを防止するナット体収容枠と、を有することを第１の特徴とする。
また、本考案に係る可動ナットは、前記ナット体は、平面視、四角形状であり、前記ナット体収容部は、前記締結ボルトの通し孔が形成された底板部と、前記底板部の三辺から同一方向に折り曲げられ、それらの先端部が前記架台に溶接される３つの側板部とを有し、前記底板部は、前記３つの側板部が設けられた３つの辺の残りの１つの辺が折り曲げられずに延びて両側の前記側板部よりも突出しており、その突出部分には、当該ナット体収容部に収容された前記ナット体の脱落を防止する脱落防止ピンが挿入されるピン孔が形成されていることを第２の特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の可動ナットでは、締結ボルトの雄ネジ軸部が螺合する雌ネジ孔が形成されていると共に、外側に角部が設けられているナット体と、架台に溶接して取り付けられ、ナット体の雌ネジ孔の径よりも大きい直径の通し孔が形成されていると共に、ナット体を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、ナット体を回転させるとその角部が内側面に当たって締結ボルトとの供回りを防止するナット体収容枠とを有する。
そのため、架台の通し孔に予め本考案に係る可動ナットのナット体収容枠を溶接しておけば、ナット体はナット体収容枠内で締結ボルトの先端部に追従して前後左右に移動し、しかも締結ボルトと供回りしないので、重量物側のボルト孔に孔開け誤差（寸法誤差）や、架台へのナット体収容枠の溶接時の取付け誤差等があったしても、それらの誤差を吸収することができる。
その結果、キュービクル等の受電設備や、配電設備、電気設備、通信設備、電機機器等の重量物を複数本の締結ボルトによって架台に固定する際に、最後の方の締結ボルトを締結する場合でも、ナット体収容枠内で自由に可動するナット体によって誤差を吸収して簡単に締結することができるので、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る実施形態の可動ナットの使用例を示す正面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ、図１におけるＡ部分、Ｂ部分の拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本考案に係る実施形態の可動ナットを構成する溶接用固定枠の平面図、正面図、左側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ、本考案に係る実施形態の可動ナットを構成するナット体の平面図、正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本考案に係る実施形態の可動ナットの脱落防止ピンを構成する抜止め部の平面図、正面図、ピン部の正面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、架台に溶接した実施形態の溶接用固定枠に対し、ナット体を取り付ける際の手順を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ、架台に溶接した実施形態の溶接用固定枠にナット体を装着後、脱落防止ピンを嵌めてナット体が脱落しないように留めるまでの手順を示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、架台に溶接した実施形態の可動ナットに、重量物のボルト孔を合せて連結ボルトを通す前と、通した後の状態を示す断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本考案に係る実施形態の可動ナットを構成する溶接用固定枠に設けたボルト孔と、ナット体のナット孔との関係を示す平面図である。
【図１０】架台に溶接した実施形態の可動ナットに、重量物のボルト孔を合せて連結ボルトを通して完全に螺合させた状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本考案に係る実施形態の可動ナットを構成する溶接用固定枠内に収容されたナット体が連結ボルトと共に供回りしない状態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る可動ナットの実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本考案の一例であり、本考案は下記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１２】
＜実施形態の可動ナット１の構成＞
実施形態の可動ナット１は、キュービクル等の受電設備や、配電設備、電気設備、通信設備、電機機器等の重量物２をコンクリート等の床面Ｇに固定する場合、一定の高さを有する架台３を介してコンクリートやアスファルト等の床面Ｇに強固に固定する。
【００１３】
実施形態の可動ナット１は、図１や図２等に示すように、ナット体１１と、ナット体収容枠１２と、脱落防止ピン１３とから構成されている。
【００１４】
ナット体１１は、図３等に示すように、平面視、一辺の長さがＬ１で、且つ、対角線の長さがＬ２の正方形状の四角形で、４つの角部１１ａを有していると共に、その中央には締結ボルトの雄ネジ軸部が螺合する雌ネジ孔１１ｂが形成されている。尚、雌ネジ孔１１ｂの径をＲ１とする。
【００１５】
ナット体収容枠１２は、架台３に溶接され、ナット体１１を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、ナット体１１を回転させるとその角部１１ａが内側面に当たってボルトとの供回りを防止するもので、通し孔１２ａ１が形成された底板部１２ａと、底板部１２ａの三辺から同一方向に折り曲げられ、それらの先端部が架台３に溶接される３つの側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを有する。側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの高さは、架台３と、架台３の裏側に溶接されたナット体収容枠１２の底板部１２ａとの間の隙間にナット体１１が収容されて自由に可動できるように少なくともナット体１１の厚さ以上とする。
【００１６】
底板部１２ａは、３つの側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられた３つの辺の残りの１つの辺が折り曲げられずに延びて両側の側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄよりも突出した突出部分１２ａ２が形成されており、突出部分１２ａ２には、ナット体収容部１２に収容されたナット体１１の脱落を防止する脱落防止ピン１３が挿入されるピン孔１２ａ３が形成されている。
【００１７】
ナット体収容枠１２は、ナット体１１の雌ネジ孔１１ｂの径Ｒ１よりも大きく、架台３の天板３ａに設けられた通し孔３ａ１の内径とほぼ同じ径Ｒ２の通し孔１２ａ１が形成されていると共に、ナット体１１を少なくとも水平方向では可動可能で収容し、かつ、ナット体１１を回転させるとその角部１１ａが内側面に当たってボルトとの供回りを防止するように構成されている。つまり、ナット体収容枠１２の側板部１２ｂと側板部１２ｄの内側面間の間隔Ｌ３は、正方形状のナット体１１の一辺対角線の長さＬ１よりも大きく、かつ、ナット体１１の対角線の長さＬ２よりも小さく形成している。
【００１８】
脱落防止ピン１３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、脱落防止ピン体１３ａと、脱落防止係合体１３ｂとから構成されており、脱落防止ピン体１３ａの軸部１３ａ１が脱落防止係合体１３ｂの挿入孔１３ｂ１に挿入され貫通すると、軸部１３ａ１先端によって脱落防止係合体１３ｂの４つの係合部１３ｂ２が広がるように構成されている。
【００１９】
＜実施形態の可動ナット１の設置および可動ナット１による重量物の固定方法＞
【００２０】
次に、実施形態の可動ナット１の設置および可動ナット１による重量物の固定方法について説明する。
【００２１】
まず、図６（ａ）に示すように、架台３の天板３ａに設けられた通し孔３ａ１と、実施形態の可動ナット１を構成するナット体収容枠１２の底板部１２ａに形成された通し孔１２ａ１の位置を合わせながら、実施形態の可動ナット１を構成するナット体収容枠１２の側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの上端部を、架台３の天板３ａ裏側に溶接して取り付ける。なお、図６〜図８において、符号６は溶接部である。
【００２２】
次に、図６（ｂ）に示すように、架台３の天板３ａ裏側と、架台３の天板３ａ裏側に溶接されたナット体収容枠１２の底板部１２ａとの間の隙間にナット体１１を収容し、その後、図７（ａ）に示すように底板部１２ａの突出部分１２ａ２のピン孔１２ａ３に脱落防止係合体１３ｂ、脱落防止ピン体１３ａの順番にそれらを挿入して脱落防止ピン１３を嵌め込み、図７（ｂ）に示すように架台３の天板３ａ裏側とナット体収容枠１２の底板部１２ａとの間の隙間からナット体１１が脱落しないように取り付ける。
【００２３】
次に、図８（ａ）に示すように重量物２下部のフランジ部２ａ等のボルト孔２ａ１と、架台３の天板３ａに設けられた通し孔３ａ１の位置とを合わせながら架台３の天板３ａの上に重量物２を置いて、締結ボルト４を例えばワッシャ５ａおよびスプリングワッシャ５ｂを介して重量物２下部のフランジ部２ａ等のボルト孔２ａ１に挿入する。
【００２４】
すると、図８（ａ）に示すようにナット体１１の雌ネジ孔１１ｂと、締結ボルト４の雄ネジ軸部４ａ先端とがズレていたとしても、ナット体１１は図９（ａ）〜（ｃ）等に示すように、ナット体収容枠１２の中、すなわちナット体収容枠１２の側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと脱落防止ピン１３とによって囲まれた範囲内で自由に移動可能に収容されているので、図８（ｂ）に示すように、締結ボルト４を重量物２下部のフランジ部２ａ等のボルト孔２ａ１と、架台３の天板３ａの通し孔３ａ１とを介して、ナット体１１の雌ネジ孔１１ｂに挿入して螺合でき、最終的には図１０に示すように締結することができる。
【００２５】
また、締結ボルト４の雄ネジ軸部４ａ先端がナット体１１の雌ネジ孔１１ｂに螺合して回転させても、ナット体収容枠１２の側板部１２ｂと側板部１２ｄの内側面間の間隔Ｌ３は正方形状のナット体１１の一辺対角線の長さＬ１よりも大きく、かつ、ナット体１１の対角線の長さＬ２よりも小さく構成されているため、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すようにナット体１１の角部１１ａがナット体収容枠１２の側板部１２ｂ〜１２ｄの内側面に当接して締結ボルト４との供回りを防止できる。
【００２６】
従って、実施形態の可動ナット１によれば、架台３に予め溶接したナット体収容枠１２内でナット体１１が締結ボルト４の先端部に追従して前後左右に移動し、かつ、ナット体１１はナット体収容枠１２内で締結ボルト４と供回りしないような形状に形成されているので、重量物２側のボルト孔２ａ１に孔開け誤差（寸法誤差）や、架台３へのナット体収容枠１２の溶接時の取付け誤差等があったしても、それらの誤差を吸収することができる。
【００２７】
その結果、キュービクル等の受電設備や、配電設備、電気設備、通信設備、電機機器等の重量物２を複数本の締結ボルト４によって架台３に固定する際に、最後の方の締結ボルト４を締結する場合でも、ナット体収容枠１２内で自由に可動するナット体１１によって誤差を吸収して簡単に締結することが可能となり、作業性を向上させることができる。
【００２８】
特に、実施形態の可動ナット１では、ナット体収容部１２は、底板部１２ａの三辺から同一方向に折り曲げられた３つの側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、底板部１２ａの残りの１つの辺から両側の側板部１２ｂ，１２ｄよりも突出して延びた突出部分１２ａ２のピン孔１２ａ３に挿入される脱落防止ピン１３とによってナット体収容部１２内で可動するナット体１１の脱落を防止するように構成したため、図６（ａ）に示すようにナット体収容枠１２を架台３の天板３ａ裏側に先に溶接し、その後、図６（ｂ）に示すように架台３の天板３ａ裏側とナット体収容枠１２の底板部１２ａとの間の隙間にナット体１１を挿入して、図７（ａ），（ｂ）に示すようにピン孔１２ａ３に脱落防止ピン１３を嵌め込んで可動ナット１を架台３の天板３ａ裏側に装着できる。
【００２９】
そのため、ナット体収容部１２の溶接箇所が減少して作業性を向上させることができるだけでなく、ナット体収容部１２溶接時に誤ってナット体１１を溶接することもなくなり、ナット体１１の可動状態を確実に確保して可動ナット１を取り付けることができる。
【００３０】
尚、上記実施形態では、ナット体収容枠１２内からのナット体１１の脱落は、３つの側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、突出部分１２ａ２のピン孔１２ａ３に挿入した脱落防止ピン１３によって防止するように説明したが、本発明では、これに限らず、突出部分１２ａ２も側板部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと同様に折り返し、４つの側板部によって可動するナット体１１の脱落を防止するように構成しても勿論良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  可動ナット
１１  ナット体
１１ａ  角部
１１ｂ  雌ネジ孔
１２  ナット体収容枠
１２ａ  底板部
１２ａ１  通し孔
１２ａ２  突出部分
１２ａ３  ピン孔
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  側板部
１３  脱落防止ピン
１３ａ  脱落防止ピン体
１３ａ１  軸部
１３ｂ  脱落防止係合体
１３ｂ１  挿入孔
１３ｂ２  係合部
２  重量物
２ａ  フランジ部
３  架台
３ａ  天板
３ａ１  通し孔
４  締結ボルト
４ａ  雄ネジ軸部
５ａ  ワッシャ
５ｂ  スプリングワッシャ
６  溶接部
【図１】
0003205880.tif 000003
【図２】
0003205880.tif 000004
【図３】
0003205880.tif 000005
【図４】
0003205880.tif 000006
【図５】
0003205880.tif 000007
【図６】
0003205880.tif 000008
【図７】
0003205880.tif 000009
【図８】
0003205880.tif 000010
【図９】
0003205880.tif 000011
【図１０】
0003205880.tif 000012
【図１１】
0003205880.tif 000013