(57)【要約】【課題】安価で、シールの確実な貼着状態を保証し、容器としてのバリア性や遮光性に優れたチューブ容器を提供する。【課題の解決手段】胴部と肩部と口部とからなる本体１と蓋部５とからなり、胴部２の一端は密閉された底部で、その他端は肩部を介して開口された口部に連接され、蓋部５が口部を開閉可能に設けられてなり、胴部の肩部に連接する部分には胴部２の全周に及ぶ帯状の非貼着部２ａが設けられ、この非貼着部２ａ以外の胴部２には印刷７が施されたシール６が貼着されてなる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋部とからなり、前記本体は胴部と肩部と口部とからなり、前記胴部の一端は密閉された底部で、その他端は前記肩部を介して開口された前記口部に連接され、前記蓋部が前記口部を開閉可能に設けられてなり、前記胴部には印刷が施されたシールが全面的に貼着されてなることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記胴部の前記肩部に連接する部分には前記胴部の全周に及ぶ帯状の非貼着部が設けられ、この非貼着部以外の胴部には印刷が施されたシールが貼着されてなることを特徴とする前記請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記非貼着部は、前記肩部から３mm〜７mm離れた部分にまで及ぶことを特徴とする前記請求項２に記載のチューブ容器。
【請求項４】
前記シールは、ポリエチレンフィルの一面にアルミ蒸着してなり、このアルミ蒸着面に印刷が施されてなることを特徴とする前記請求項２または請求項３に記載のチューブ容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、練り歯磨き、化粧品などを充填するチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のチューブ容器は様々な構成のものが知られているが、装飾模様や商品名などの各種情報を表示する場合には、チューブ容器の表面に印刷層を形成するのが一般的である。
【０００３】
例えば、チューブ容器の表面に、フレキソ印刷方式を使用してフレキソ印刷による所望の印刷絵柄層を形成した構成が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００―２８１０９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来例によると、チューブ容器は円筒状なので、円筒状の表面に、フレキソ印刷により絵柄を印刷するためには、高度の技術が必要となり、高性能で高価なフレキソ印刷機を用いるか、あるいは卓越した技術を有する熟練工によらなければ実現できないという不都合がある。
本考案は、この不都合を解消したチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本考案の請求項１に係るチューブ容器は、本体と蓋部とからなり、前記本体は胴部と肩部と口部とからなり、前記胴部の一端は密閉された底部で、その他端は前記肩部を介して開口された前記口部に連接され、前記蓋部が前記口部を開閉可能に設けられてなり、前記胴部には印刷が施されたシールが全面的に貼着されてなるものである。
【０００７】
この目的を達成するため本考案の請求項２に係るチューブ容器は、前記請求項１の構成において、前記胴部の前記肩部に連接する部分には前記胴部の全周に及ぶ帯状の非貼着部が設けられ、この非貼着部以外の胴部には印刷が施されたシールが貼着されてなるものである。
【０００８】
また、本考案の請求項３に係るチューブ容器は、前記請求項２の構成において、前記非貼着部は、前記肩部から３mm〜７mm、好適には５mm離れた部分にまで及ぶものである。
【０００９】
さらに、本考案の請求項４に係るチューブ容器は、前記請求項２または請求項３の構成において、前記シールは、ポリエチレンフィルの一面にアルミ蒸着してなり、このアルミ蒸着面に印刷が施されてなるものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の請求項１に係るチューブ容器によれば、一般的なシールへの印刷技術を用いて印刷を施すことができるので安価に提供できるという効果を奏する。
【００１１】
本考案の請求項２に係るチューブ容器によれば、一般的なシールへの印刷技術を用いて印刷を施すことができるので安価に提供できるほか、非貼着部を設けることで、取り扱い中にシールが肩部と連接している部分から剥がれ易くなるのを防止し、さらに、胴部のほぼ全体が印刷を施したシールで被覆されるので、容器としてのバリア性や遮光性が向上するという効果を奏する。
【００１２】
また、本考案の請求項３に係るチューブ容器によれば、前記請求項２考案の効果に加えて、シールの剥離防止効果が一層向上するほか、見栄えも良いものになるという効果を奏する。
【００１３】
さらに、本考案の請求項４に係るチューブ容器によれば、前記請求項２考案または請求項３考案の各効果に加えて、アルミ蒸着面を有するので、容器としてのバリア性や遮光性がより一層向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態におけるシールを貼着する前の筒状本体を示す部分断面図。
【図２】同じく印刷を施したシールを貼着した本体に蓋部を設けた状態を示す側面図。
【図３】同じく印刷を施したシールを貼着した本体から蓋部を除去して示す部分断面図。
【図４】同じくチューブ容器を示す側面図。
【図５】同じく図２状態から図４のチューブ容器となす加工装置を概略的に示す斜視図。
【図６】加工装置における加工工程を説明する斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本体１は、胴部２と、肩部３と、口部４とからなる。前記胴部２は、図では明らかではないが、樹脂層を積層してなる積層材であり、最外層と最内層を所定幅で重ね合わせてヒートシールし、筒状に構成している。肩部３と口部４は、前記筒状の胴部２の一端に、樹脂を公知の成形法で成形溶着して形成されている。なお、５は蓋部であり、開口された前記口部４を開閉するために設けられるもので、前記口部４の凹凸状の外周面に係脱可能に嵌合する筒状の嵌合部（図示せず）を有している。
【００１６】
図２及び図３に示すように、本体１に蓋部５を設ける前あるいは設けた後に、胴部２を支持部材（図示せず）で筒状を保つように支持し、前記胴部２の外周に、印刷７が施されたシール６を巻回して貼着する。この貼着作業は、裏面に感圧性接着剤が塗布された単位片のシール６が、連続状態の剥離紙上に適宜間隔をおいて多数剥離可能に設けられた公知の巻きシール（図示せず）をセットした、公知のボトルラベラー（図示せず）を用いて行うことができる。前記シール６は、ポリエチレンフィルムの一面にアルミ蒸着してなり、アルミ蒸着面側が表面である。また、シール６への印刷７も公知の印刷手段を用いて行うことができる。前記印刷７は、所望の色彩の装飾模様や商品名や販売会社名を表す文字などであり、通常、前記シール６の表面であるアルミ蒸着面に施されている。
【００１７】
この印刷７が施されたシール６は、胴部２の全周に形成された、肩部３から５mm幅の帯状部分及び胴部２の肩部３とは反対側の端部（底部）から同じく５mm幅の帯状部分である各非貼着部２ａ，２ｂを除いて、貼着される。ここで、肩部３に連続するようシール６を貼着すると、特に本体１の取り扱い時に、肩部３との境界部分からシール６が剥離し易くなるが、非貼着部２ａを設けることによって、シール６は剥離しにくくなる。そして、前記非貼着部２ａの幅は、肩部３から３mm〜７mmの範囲が良く、５mm程度が特に好適である。
【００１８】
本体１の非貼着部２ｂ側端部を所定幅に及んで圧着して胴部２の前記非貼着部２ｂ端を密閉し、前記非接着部２ｂを除去すると、図４に示すように、肩部３側の非接着部２ａを除いた胴部２表出面を、印刷７を施したシール６で被覆したチューブ容器１０となる。
【００１９】
次に、図２に示す本体１が筒状の状態から図４に示すチューブ容器１０に加工する工程の概略を加工装置とともに説明する。図５に示す加工装置は、図上矢印方向に間欠回転する円形状の回転テーブル１１の縁部全周に、等間隔をおいて多数の容器ホルダー１２が設けられている。そして、これら容器ホルダー１２の所定の停止位置の上方に対応位置して、ホットエアー噴射機１３、プレス機１４、切断機１５が、配置されている。
【００２０】
蓋部５が設けられた図２状態の本体１は、前記蓋部５を下にした状態で所定位置Ａの容器ホルダー１２に支持される。回転テーブル１１が間欠回転して容器ホルダー１２が所定位置Ｂに至ると、図示していない充填機が作動して、胴部２の開口底部から内容物が充填される。再び、回転テーブル１１が間欠回転して容器ホルダー１２が所定位置Ｃに至ると、エアー噴射機１３が下降して、図６（ａ）に示すように、胴部２の開口底面内側に向けてホットエアーが噴射され、前記開口底部内側が加熱される。ホットエアーの噴射後、エアー噴射機１３は上昇して原位置に復帰する一方、回転テーブル１１が再度間欠回転して容器ホルダー１２が所定位置Ｄに至る。
【００２１】
ここでプレス機１４が、図６（ｂ）に示すように、加圧部材を接近方向に移動し、加熱された開口底部を挟んで圧接することで、本体１の非貼着部２ｂとその近傍を所定幅にわたって圧着し、底部を密閉する。次いで、プレス機１４は原位置に復帰して、本体１に対する圧接状態を解除する一方、回転テーブル１１が再度間欠回転して容器ホルダー１２が所定位置Ｅに至る。
【００２２】
ここで切断機１５が、図６（ｃ）に示すように、切断刃を接近方向に移動して、圧着された非貼着部２ｂを切断除去し、加工が終了する。次いで、切断機１５は原位置に復帰する一方、回転テーブル１１が再度間欠回転して容器ホルダー１２が所定位置に移動し、加工が終了して図４図示状態となったチューブ容器１０は、前記容器ホルダー１２から排出される。
【００２３】
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、本体１や、蓋部５の形状は種々変更可能であり、図示のものに限らない。また、シール６もポリエチレンフィルムの一面にアルミ蒸着したものに限らない。さらに、非接着部２ａを設けずに、シール６を胴部２の全面に貼着してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１      本体
２      胴部
２ａ，２ｂ      非貼着部
３      肩部
４      口部
５      蓋部
６      シール
７      印刷
１０      チューブ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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