(57)【要約】      （修正有）【課題】天板からはみ出た面材の端部を４５度の角度で精度良く切断するための治具を提供する。【解決手段】板材の木口に貼り付けられた面材を位置決めする位置決め部４と、位置決めされた面材の板材からのはみ出し部分２０に対して、４５度の角度で鋸刃５を進入させるガイド部６とを備えている。位置決め部４は、長方形の板材の直交する二辺を位置決めする第一ガイド面４１と第二ガイド面４２とを有する。第一ガイド面４１は、面材が貼り付けられていない板材の木口を位置決めするものであり、第二ガイド面４２は、板材と面材との貼り合わせ面を位置決めするものである。これらのガイド面４１、４２を形成するために、段差部４０を設けている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板材の木口に貼り付けられた面材を位置決めする位置決め部と、位置決めされた前記面材の前記板材からのはみ出し部分に対して、４５度の角度で鋸刃を進入させるガイド部とを備えていることを特徴とする治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テーブルの天板や棚板等の回り縁を製作するときに、天板等の木口に貼り付けられた面材を４５度に切断する治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
テーブルの天板や棚板等を合板で製作するときは、木口に面材を貼って装飾するが、それらの面材の両端部は、４５度に切断されて突き合わされる。そうした隅切りができる治具としては、例えば、下記特許文献に記載のものがある。
【０００３】
しかし、この特許文献に記載のものは、面材を天板等に貼り付ける前に、その両端部を４５度の角度で切断するものであるから、カットされた各面材の切断精度が良くないと、それらを突き合わせた時に、出隅部に隙間ができて見栄えの悪いものとなる。また、多くの面材は、反ったり捻れたりしているから、その端部を４５度に切断してから天板等に貼り付けると、出隅部において必ず誤差が生じる。
【０００４】
そこで、家具等を製作する専門家は、図１（ａ）に示すように、天板等の板材１の両側面にやや長い面材２を接着剤で貼り付け、それが硬化した後に、板材１の両端からはみ出た面材２の両端部２０を、図の一点鎖線の矢印で示すように４５度に切断し、その後に、それと直交する両サイドの木口に４５度に切断した面材３を当てて接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８６４０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、こうした工法では、図１（ａ）に示すように、天板１からはみ出た面材２の両端部２０を４５度に正確に切断する治具がないために、出隅部の密着作業に手間取り、作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
本考案は、この問題を解決したもので、前述の工法を採るときに、簡単に４５度に切断できる治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る治具は、板材の木口に貼り付けられた面材を位置決めする位置決め部と、位置決めされた前記面材の前記板材からのはみ出し部分に対して、４５度の角度で鋸刃を進入させるガイド部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
ここで想定している板材は、合板を貼り合わせた長方形の天板や棚板であるが、これらには限定されず、廻り縁を必要とする矩形の板材であれば、どのようなものであっても良い。また、ここで使用する鋸は、電動式やエアー式の丸鋸であるが、ガイド部にそって移動させることができる鋸刃であれば、どのようなものであっても良い。また、位置決め部は、板材の直交する二辺を位置決めするものである。そうして位置決めされた板材をプレス機で上下から押さえて板材を治具に固定するが、簡易なクランプで、この板材と治具とを固定しても良い。その状態で、鋸刃をガイド部に沿って侵入させると、面材のはみ出し部分を４５度で切断することができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、位置決め部に、板材に貼り付けられた面材を固定し、ガイド部に沿って鋸刃を侵入させるだけで、面材の板材からのはみ出し部分を４５度の角度で切断することができるから、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】板材に面材を取り付ける工程の説明図。
【図２】本考案に係る治具の一実施形態の平面図。
【図３】前記実施形態の外観斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１、図２において、本考案に係る治具１０は、長方形の板材１の木口に貼り付けられた面材２を位置決めする位置決め部４と、位置決めされた面材２の板材１からのはみ出し部分２０に対し、４５度の角度で鋸刃５を進入させるガイド部６とを備えたものである。
【００１３】
位置決め部４は、長方形の板材１の直交する二辺Ａ，Ｂ（図２参照）を位置決めする第一ガイド面４１と第二ガイド面４２とを有する。第一ガイド面４１は、面材２が貼り付けられていない板材１の木口を位置決めするものであり、第二ガイド面４２は、板材１と面材２との貼り合わせ面を位置決めするものである。これらのガイド面４１、４２を形成するために、図では、段差部４０（図３参照）を設けている。すなわち、一段高い厚みのある部分４０ａと、そこから一段低い破線で示す部分４０ｂとに分け、それらの境界の鉛直面を第一ガイド面４１とし、それと直交する方向の、一段低い破線部分４０ｂの側面を第二ガイド面４２としている。ただし、これは一例であって、直交する第一ガイド面４１と第二ガイド面４２があれば、その他の部分がどのような形状のものであっても構わない。
【００１４】
ここで使用する面材２の上下方向の高さは、板材１の厚さよりは若干高くなっており、仕上げのときに、面材２の上下面を削って板材１の上下面と同一平面になるように切削加工する。したがって、板材１から少し出た面材２の縁を第二ガイド面４２に当てれば、板材１と面材２との貼り合わせ面が第二ガイド面４２に沿って位置決めされる。
【００１５】
こうして、治具１０に対する板材１の位置決めができれば、この板材１を、図３に示すようにプレス機７やクランプ等で固定する。その際、当て板７０を介在させて、板材１を前述の一段低い破線部分４０ｂに押し付けて固定する。
【００１６】
ガイド部６は、前述の一段高い厚みのある部分４０ａと一体化されており、さらに、その一側面６１が鋸刃５を移動させるガイド面とされている。そのガイド面６１は、鉛直面であるとともに、面材２の板材１からのはみ出し部分２０に対し、４５度の角度で交差するように、第一ガイド面４１に対し135度の角度に設定されている。このガイド面６１の延長線は、板材１の出隅の角と交差している。これにより、鋸刃５をガイド面６１に沿って面材２に侵入させると、面材２の板材１からのはみ出し部分２０が４５度の角度で切断される。また、ガイド部６と第一ガイド面４１との間には、面材２のはみ出し部分２０が入る空洞またはスペースＳを設けている。
【００１７】
使用に際しては、図１（ａ）に示す状態に面材２が接合された板材１の直交する二辺を位置決め部４の第一ガイド面４１と第二ガイド面４２に位置決めする。その際、鋸刃５の厚み分だけ面材２が切り込まれるので、その厚み分だけ板材１をずらして治具１０に固定するか、ガイド面６１を水平方向に予めずらしておく。そうして、板材１と面材２の治具１０に対する位置決めができれば、プレス機７で板材１の上下を押さえてから、鋸刃５をガイド部６のガイド面６１に沿って面材２のはみ出し部分２０に進入させる。すると、面材２は、板材１の上下面に対して垂直に、かつ、板材１の直交する二辺Ａ，Ｂに対して、それぞれ４５度の角度で正確に切断される。
【００１８】
以上の工程を板材１の四隅に対してそれぞれ行えば、図１（ａ）の切断面で切断された板材１が得られる。最後に、両端部が４５度に切断された面材３を貼り合わせれば、図１（ｂ）のような、面材２，３が貼り付けられた板材１を得ることができる。なお、このときの面材３は、従来と同様な方法で切断しなければならないが、それと突き合せる他方の面材２の切断面が鉛直であり、かつ、板材１の側面に対し４５度をなしているから、それに沿って切断することは、容易である。
【符号の説明】
【００１９】
１    板材
２    面材
３    面材
４    位置決め部
５    鋸刃
６    ガイド部
１０    治具
２０    面材のはみ出し部分  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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