(57)【要約】      （修正有）【課題】ステンレス導電線、炭素繊維導電線、スパッタファイバー（Ｓｐｕｔｔｅｒｅｄ  Ｆｉｂｅｒ）導電線等或いは各種導電線に適用されるプラスチック糸構造を提供する。【解決手段】プラスチック糸構造は熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する組合せ設計である。熱可塑性弾性体１０は剛性チェーンセクション、柔性チェーンセクションを有する。少なくとも１個の導電線２０は熱可塑性弾性体１０内に包まれ、導電線２０は熱可塑性弾性体１０が熱溶融することで粘着接合される。熱可塑性弾性体１０は室温下では固体であるが、一定の温度まで加熱すると溶融して液体状態となり、冷卻後には固化して粘着接合を完成する特性を備えるため、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は冷却により即固化しファブリック或いはベース層上に粘着接合される。【選択図】図１
0003203420.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック糸構造であって、熱可塑性弾性体、少なくとも１個の導電線を有し、
前記熱可塑性弾性体は、剛性チェーンセクション、柔性チェーンセクションを有し、
前記少なくとも１個の導電線は、前記熱可塑性弾性体内に包まれ、前記導電線は、前記熱可塑性弾性体が熱溶融することで粘着接合されることを特徴とするプラスチック糸構造。
【請求項２】
前記熱可塑性弾性体はさらに、スチレン系熱可塑性弾性体、ポリウレタン類熱可塑性弾性体、熱可塑性琉化弾性体、ポリオレフィン系熱可塑性弾性体、ポリエステル類熱可塑性弾性体或いはエチレン-ビニルアセテート共重合体熱可塑性弾性体等の内のいずれか一種で、
しかも前記熱可塑性弾性体はさらに、増粘剤、増塑剤、抗酸化剤、難燃剤及び充填料等添加物を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項３】
前記スチレン系熱可塑性弾性体はさらに、それぞれスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合物、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合物、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合物、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合物等の内のいずれか一種であることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック糸構造。
【請求項４】
前記ポリウレタン類熱可塑性弾性体の剛性チェーンセクションはさらに、ポリウレタンにより組成され、
しかも、柔性チェーンセクションはさらに、ポリエーテル或いはポリエステルにより組成され、
ポリオレフィン系熱可塑性弾性体の剛性チェーンセクションはさらに、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリブチレンにより組成され、
しかも、柔性チェーンセクションは、ゴムにより組成されることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック糸構造。
【請求項５】
前記熱可塑性弾性体はさらに、熱溶融し、ファブリック上に粘着接合され、
前記ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種で、
しかも、前記ファブリックは、弾性材質或いは非弾性材質を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項６】
前記熱可塑性弾性体を、前記ファブリックに熱溶融して粘着接合する時にはさらに、前記導電線を直線型態とできることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック糸構造。
【請求項７】
前記熱可塑性弾性体を、前記ファブリックに熱溶融粘着接合する時にはさらに、前記導電線をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック糸構造。
【請求項８】
前記熱可塑性弾性体はさらに、ベース層上に、熱溶融して粘着接合されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項９】
前記ベース層はさらに、紙体、布体、フィルム体、シート体或いは弾性体等の内のいずれか一種であることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１０】
前記ベース層はさらに、ファブリック上に結合され、
前記ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種で、
しかも、前記ファブリックは、弾性材質或いは非弾性材質を備え、
結合方式はさらに、縫合方式、超音波方式、熱溶融結合方式或いは接着剤方式等の内のいずれか一種を採用することを特徴とする請求項９に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１１】
前記ベース層はさらに、テープで、しかも前記テープは、粘性面を有し、
前記導電線を包む熱可塑性弾性体は、熱溶融し、前記テープの粘性面上に粘着接合され、
さらに、前記テープの粘性面により、接着されることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１２】
前記ベース層はさらに、テープで、しかも前記テープは、粘性面を備えず、
前記導電線を包む熱可塑性弾性体は先ず熱溶融し、テープの粘性を備えない面上に粘着接合され、次に前記導電線を包む熱可塑性弾性体のテープの粘性を備えない面上に一層の接着剤を塗布し、こうして前記導電線を包む熱可塑性弾性体のテープは、塗布した接着剤により、接着されることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１３】
前記熱可塑性弾性体が熱溶融し、前記ベース層に粘着接合する時にはさらに、前記導電線を直線型態とできることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１４】
前記熱可塑性弾性体が熱溶融し、前記ベース層に粘着接合する時にはさらに、前記導電線をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させられることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプラスチック糸構造に関し、特に熱可塑性弾性体及び少なくとも１個の導電線の組合せ設計を通して、該熱可塑性弾性体は冷卻後固化し粘着接合を完成する特性を備えるため、導電線を包む熱可塑性弾性体は冷却により即固化しファブリック或いはベース層上に粘着接合し、ステンレス導電線、炭素繊維導電線、スパッタファイバー（Ｓｐｕｔｔｅｒｅｄ  Ｆｉｂｅｒ）導電線等或いは各種導電線に適用されるプラスチック糸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のファブリックは、着用において、快適性、通気性、クール感等の効果を備えることが強調されている。
そのため、近年では化学メーカーが積極的に研究開発に参入し、各種繊維及び編織方式の改良に取り組み、ファブリックは上述の効果を持つようになっている。
【０００３】
最近化学メーカーが開発しているいわゆるスマートウェアの中には、電子化装置を配備したスマート機能を備える衣服もある。
しかも、それは繰り返し水洗可能で、及び心拍数、体温、呼吸、動作、転倒等の生理測定機能をも備え、即時無線伝送を通し、安定的な生理信号アラート監視と記録サービスを提供することができる。
【０００４】
さらに、かつては衣服中に軟板を嵌め込まなければならなかった作り方が、繊維中に導電繊維を加える方式に改良され、電流電圧をコントロールし、及び測定信号等を伝導できるようになっている。
しかし、現在のテクノロジーでは、繊維中に導電繊維を加え、しかもファブリックに織り上げた後は、水洗或いは多数回の摩擦などにより、導電繊維が切断され、ショート或いは接触不良が起こり易い。
これでは、電流電圧のコントロール、及び測定信号伝導の性能において大きなマイナスである。
しかも、後続の導電繊維のメンテナンスは非常に面倒であるため、ショート或いは接触不良が生じれば、ファブリックは廃棄するしかなく、繰り返し使用することは不可能である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、繰り返し剥離／接着可能で、後続の縫製加工に便利な性能を備え、使用者が簡単に操作できるプラスチック糸構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によるプラスチック糸構造は、熱可塑性弾性体及び少なくとも１個の導電線を有する組合せ設計である。
該熱可塑性弾性体は、剛性チェーンセクション、柔性チェーンセクションを有する。
該少なくとも１個の導電線は、該熱可塑性弾性体内に包まれ、該導電線は、該熱可塑性弾性体が熱溶融することで粘着接合される。
しかも、該熱可塑性弾性体は、室温下では固体であるが、一定の温度まで加熱すると、溶融して液体状態となり、冷卻後には固化して粘着接合を完成する特性を備えるため、該導電線を包む熱可塑性弾性体は、冷却により即固化し、ファブリック或いはベース層上に粘着接合され、こうして全体の実用性を向上させることができる。
【０００７】
本考案によるプラスチック糸構造において、該熱可塑性弾性体は、スチレン系熱可塑性弾性体（ＴＰＳ）、ポリウレタン類熱可塑性弾性体（ＴＰＵ）、熱可塑性琉化弾性体（ＴＰＶ）、ポリオレフィン系熱可塑性弾性体（ＴＰＯ）、ポリエステル類熱可塑性弾性体（ＴＰＥＥ）或いはエチレン-ビニルアセテート共重合体熱可塑性弾性体（ＥＶＡ）等の内のいずれか一種を主成分として採用し、増粘剤、増塑剤、抗酸化剤、難燃剤及び充填料等添加物を加え、さらに溶融混合を経て組成される固体状粘着接合剤で、溶融温度は６５℃〜１８０℃の間で、使用時には、加熱するだけで、該熱可塑性弾性体を溶融させられ、冷卻後には即固化し粘着接合され、各種基材或いはファブリック上に接着でき、こうして全体の使用粘著性を向上させることができる。
【０００８】
本考案によるプラスチック糸構造において、該熱可塑性弾性体は熱溶融し、ファブリック上に粘着接合され、該ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種で、該熱可塑性弾性体を該ファブリックに熱溶融粘着接合する時には、該導電線は直線型態を呈し、或いは該導電線をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させ、その延展性を増強でき、こうして該導電線は切れにくくなる。
これにより、該導電線を包む熱可塑性弾性体は熱溶融し、ファブリック上に直接粘着接合され、該導電線はファブリックの形状に対応して、回路を形成でき、信号伝達或いは電力伝送の性能を備え、こうして全体の使用性を向上させられる。
【０００９】
本考案によるプラスチック糸構造において、該熱可塑性弾性体は、熱溶融し、ベース層上に粘着接合される。
該ベース層は紙体、布体、フィルム体、シート体或いは弾性体等の内のいずれか一種で、さらに該ベース層は縫合方式、超音波方式、熱溶融結合方式或いは接着剤等の結合方式により、ファブリック上に結合され、しかも該ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種で、こうして該導電線を包む熱可塑性弾性体は異なるベース層の設計を通して、ベース層は、異なる材質のファブリック上に結合され、該ファブリック上には、回路が形成される。
また、ベース層を一層増やすことで、導電線を保護し、外力の影響を受け、導電線にショート或いは切断の現象が生じることを回避でき、こうして全体の保護性を向上させられる。
【００１０】
本考案によるプラスチック糸構造において、該熱可塑性弾性体は、熱溶融し、ベース層上に粘着接合される。
該ベース層はテープで、しかも該テープは、粘性面を有し、該導電線を包む熱可塑性弾性体は、熱溶融し、該テープの粘性面上に粘着接合され、さらに該テープの粘性面により接着される。
或いは該テープは、粘性面を備えず、該導電線を包む熱可塑性弾性体は先ず熱溶融し、テープの粘性を備えない面上に粘着接合され、次に、該導電線を包む熱可塑性弾性体のテープの粘性を備えない面上に一層の接着剤を塗布し、こうして該導電線を包む熱可塑性弾性体のテープは、塗布した接着剤により、接着される。
こうして、本考案はテープ方式で導電線を包む熱可塑性弾性体を各種ファブリック上に接着し、繰り返し剥離／接着及び調整が可能となり、後続の縫製加工における利便性を備え、こうして全体の利便性を高めることができる。
【００１１】
本考案によるプラスチック糸構造は、熱可塑性弾性体及び少なくとも１個の導電線を有する。
該熱可塑性弾性体は、剛性チェーンセクション、柔性チェーンセクションを有し、該少なくとも１個の導電線は、熱可塑性弾性体内に包まれ、該導電線は、該熱可塑性弾性体が熱溶融することで粘着接合される。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によるプラスチック糸構造は、実用性、使用粘著性、保護性を向上させ、利便性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案による主要実施形態の立体外観模式図である。
【図２】本考案第一応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、ファブリックに粘着接合される様子を示す外観模式図である。
【図３】本考案第二応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、ベース層に粘着接合される様子を示す外観模式図である。
【図４】本考案第二応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、ベース層に粘着接合される様子を示すＡ-Ａ位置における断面模式図である。
【図５】本考案第二応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体のベース層がファブリックに結合する様子を示す外観模式図である。
【図６】本考案第二応用実施形態の複数の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、ベース層に粘着接合される様子を示す外観模式図である。
【図７】本考案第三応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、粘性面を備えるテープに粘着接合される様子を示す立体外観模式図である。
【図８】本考案第四応用実施形態の導電線を包む熱可塑性弾性体が熱溶融し、粘性を備えない面のテープに粘着接合される様子を示す立体外観模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図８は、本考案実施形態の模式図である。
本考案のプラスチック糸構造の一実施形態は、ファブリック３０上に粘着接合し、これによりファブリック３０上には回路を有し、信号伝達或いは電力伝送の性能を備える。
【００１５】
本考案プラスチック糸構造の主要実施形態は、熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する（図１参照）。
熱可塑性弾性体１０は、剛性チェーンセクション（別名ハードセクション）と柔性チェーンセクション（別名ソフトセクション）を有する。
前者は製品の弾性、低温性能及び硬度、引っ張り強度、モジュラス等に主に影響する。
後者は、分子チェーン間の水素結合は、結晶エリアを形成しやすく、軽度な化学クロスリンクと物理クロスリンクを生じるため、熱を受け、或いは溶解時に破壊され、重合物は可塑性流動を生じるが、冷卻後は原状を回復する。
【００１６】
熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ-ＴＰＥ）１０は、熱可塑性ゴム（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｒｕｂｂｅｒ-ＴＰＲ）ともいい、ゴムと熱可塑性プラスチックの特性を兼ね備える材料である。
【００１７】
熱可塑性弾性体１０は、スチレン系熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ-ＴＰＳ）、ポリウレタン類熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ-ＴＰＵ）、熱可塑性琉化弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ-ＴＰＶ）、ポリオレフィン系熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ-ＴＰＯ）、ポリエステル類熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  ｅｉｔｈｅｒ  ｅｓｔｅｒ-ＴＰＥＥ）或いはエチレン-ビニルアセテート共重合体熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ-ｂａｇｅｄ  ｏｎ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ  _ＴＰ-ＥＶＡ）等の内のいずれか一種を主成分として採用し、増粘剤、増塑剤、抗酸化剤、難燃剤及び充填料等添加物を加え、さらに溶融混合を経て組成される固体状粘着接合剤である。
【００１８】
しかも、上述のスチレン系熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ-ＴＰＳ）は、それぞれスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合物（Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ-ＳＢＳ）、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合物（Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｉｓｏｐｒｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ-ＳＩＳ）、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合物（Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ-ＳＥＢＳ）、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合物（Ｓｔｙｒｅｎｅ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ-ＳＥＰＳ）等の内のいずれか一種である。
【００１９】
ポリウレタン類熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ-ＴＰＵ）の剛性チェーンセクションは、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ-ＰＵＲ）により組成され、しかも柔性チェーンセクションはポリエーテル或いはポリエステルにより組成され、ポリオレフィン系熱可塑性弾性体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ-ＴＰＯ）の剛性チェーンセクションはポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリブチレンにより組成され、しかも柔性チェーンセクションは、ゴムにより組成される。
【００２０】
上述の熱可塑性弾性体１０の溶融温度は、６５℃〜１８０℃の間で、使用時には、加熱するだけで、熱可塑性弾性体１０を溶融させられ、冷卻後は即固化して粘着接合できる。
【００２１】
少なくとも１個の導電線２０は、ステンレス、炭素繊維、スパッタファイバー（Ｓｐｕｔｔｅｒｅｄ  Ｆｉｂｅｒ）等の内のいずれか一種の材質、或いは導電性能を備える他の類似の材質を採用して製造され、これにより導電線２０は伝導の性能を備える。
【００２２】
しかも、少なくとも１個の導電線２０は、熱可塑性弾性体１０内に包まれ、導電線２０は、熱可塑性弾性体１０が熱溶融することで粘着接合される。
しかも、熱可塑性弾性体１０は、室温下では固体であるが、一定の温度まで加熱すると、溶融して液体状態となり、冷卻後には固化して粘着接合を完成する特性を備えるため、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、冷卻後に即固化粘着接合を形成することができる。
【００２３】
本考案プラスチック糸構造の第一応用実施形態は、熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する。
しかも、少なくとも１個の導電線２０は、熱可塑性弾性体１０内に包まれ、熱可塑性弾性体１０を直接熱溶融することで、ファブリック３０上の任意の場所或いは縫い目位置に粘着接合する（図２参照）。
ファブリック３０は衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種、或いは編織裁縫により形成された他の様式のファブリック３０で、しかも上述のファブリック３０は、弾性材質或いは非弾性材質を備える。
【００２４】
熱可塑性弾性体１０をファブリック３０に熱溶融粘着接合する時には、導電線２０は直線型態を呈し、或いは導電線２０をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させる。
これにより、熱可塑性弾性体１０内に包まれる導電線２０は、熱溶融し、ファブリック３０上に、直接粘着接合され、導電線２０はファブリック３０の形状に対応して、回路を形成でき、信号伝達或いは電力伝送の性能を備える。
【００２５】
本考案プラスチック糸構造の第二応用実施形態は、熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する。
しかも、少なくとも１個の導電線２０は、熱可塑性弾性体１０内に包まれ、熱可塑性弾性体１０は、熱溶融し、ベース層４０上に粘着接合される（図３及び図４参照）。
しかも、ベース層４０は紙体、布体、フィルム体、シート体或いは弾性体等の内のいずれか一種である。
紙体は、一般の紙、厚紙、段ボール紙等のパルプにより製造される各種紙である（図示なし）。
布体は、各種繊維を編織することで製造される布である（図示なし）。
フィルム体は、プラスチック材質を備える軟性フィルム、或いはカーボン材質を備える軟性フィルム等、或いは他の軟性材質を備えるフィルム体である（図示なし）。
シート体は、プラスチック材質を備える硬性シート、金属材質を備える硬性シート、カーボン材質を備える硬性シート等、或いは他の硬性材質を備えるシート体である（図示なし）。
弾性体は、各種弾性を備える繊維で編織された布或いはゴム紐である（図示なし）。
【００２６】
上述のベース層４０はさらに、ファブリック３０上に結合できる（図５参照）。
その結合方式は、縫合方式、超音波方式、熱溶融結合方式或いは接着剤方式等の内のいずれか一種である（本実施形態は、縫合方式により示す）。
しかも、上述のベース層４０は、ファブリック３０の任意の場所或いは縫い目位置に結合させられる。
ファブリック３０は衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップ等の内のいずれか一種或いは編織裁縫により形成された他の様式のファブリック３０で、しかも上述のファブリック３０は、弾性材質或いは非弾性材質を備える。
これにより、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、異なるベース層４０の設計を通して、ベース層４０は、異なる材質のファブリック３０上に結合される。
こうして、ファブリック３０上には、回路が形成される。
また、ベース層４０を一層増やすことで、導電線２０を保護し、外力の影響を受け、導電線２０にショート或いは切断の現象が生じることを回避できる。
【００２７】
熱可塑性弾性体１０が熱溶融し、ベース層４０に粘着接合する時には、導電線２０は直線型態を呈し、或いは導電線２０はＳ字型態（図３及び図６参照）或いはＺ字型態に湾曲し、その延展性を増強でき、導電線２０は切れにくくなる。
こうして、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、熱溶融して、ベース層４０上に直接粘着接合される。
これにより、導電線２０は、ベース層４０の形状に対応し、回路を形成し、信号伝達或いは電力伝送の性能を備える。
【００２８】
本考案プラスチック糸構造の第三応用実施形態は、熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する。
しかも、少なくとも１個の導電線２０は、熱可塑性弾性体１０内に包まれ、熱可塑性弾性体１０は、熱溶融し、ベース層４０上に粘着接合される。
しかも、ベース層４０はテープで、テープは、粘性面４０１を有する（図７及び図５参照）。
導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、熱溶融し、テープの粘性面４０１上に粘着接合される。
これにより、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、テープと固化粘着接合を形成し、そのもののテープの粘性面４０１により、ファブリック３０上に接着される。
導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０を、ファブリック３０上に接着する時には、ファブリック３０の縫い目位置或いは裁断位置に接着することができる。
これにより、縫い目位置或いは裁断位置を遮蔽できるほか、ファブリック３０の美観を向上させることもできる。
【００２９】
本考案プラスチック糸構造の第四応用実施形態は、熱可塑性弾性体１０及び少なくとも１個の導電線２０を有する。
しかも、少なくとも１個の導電線２０は、熱可塑性弾性体１０内に包まれ、熱可塑性弾性体１０は、熱溶融し、ベース層４０上に粘着接合される。
しかも、ベース層４０はテープで、テープは、粘性面を備えない（図８及び図５参照）。
導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は先ず熱溶融し、テープの粘性を備えない面上に粘着接合される。
これにより、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０は、テープと固化粘着接合を形成し、次に導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０のテープの粘性を備えない面上に一層の接着剤５０を塗布する。
これにより、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０のテープは、塗布した接着剤５０により、ファブリック３０上に接着される。
こうして、本考案はテープ方式により、導電線２０を包む熱可塑性弾性体１０を、各種ファブリック３０上に接着でき、繰り返し剥離／接着及び調整が可能となり、後続の縫製加工における利便性を備え、こうして全体の利便性を高めることができる。
【００３０】
上述の本考案プラスチック糸構造の第一応用実施形態、第二応用実施形態、第三応用実施形態、第四応用実施形態で言うファブリック上には、信号伝送接点を設置する（図示なし）。
信号伝送接点は、少なくとも１個の探知モジュール（図示なし）と相互に連接する。
信号伝送接点と少なくとも１個の探知モジュールとの間は、本考案の導電線を包む熱可塑性弾性体により連接され、信号伝達、或いは電力伝送が行われる。
【００３１】
しかも、探知モジュールは、複数の非導電繊維糸及び複数の導電繊維糸により織られて製造され、或いは電極片は、全体が複数の導電繊維糸により織られて製造される。
これにより、電極片全体は導電効果を備え、上述の探知モジュールにより、生理信号或いは身体傾斜角度の変化を探知し、信号を伝送接点へと伝送する。
信号伝送接点には、信号送信機（図示なし）を取り付けでき、しかも信号送信機内には、無線伝送モジュールを設置し、生理信号或いは身体傾斜角度の変化を、電子設備（スマートフォン、スマートタブレットＰＣ、ノート型ＰＣ、デスクトップＰＣ、医療設備など）或いはクラウドへと無線伝送できる。
こうして、探知の結果を知ることで、予防医療を行うことができる。
【００３２】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００３３】
１０  熱可塑性弾性体
２０  導電線
３０  ファブリック
４０  ベース層
４０１  粘性面
５０  接着剤
【図１】
0003203420.tif 000003
【図２】
0003203420.tif 000004
【図３】
0003203420.tif 000005
【図４】
0003203420.tif 000006
【図５】
0003203420.tif 000007
【図６】
0003203420.tif 000008
【図７】
0003203420.tif 000009
【図８】
0003203420.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月22日(2016.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック糸構造であって、熱可塑性弾性体、少なくとも１個の導電線を有し、
前記熱可塑性弾性体は、剛性チェーンセクション、柔性チェーンセクションを有し、
前記少なくとも１個の導電線は、前記熱可塑性弾性体内に包まれ、前記導電線は、前記熱可塑性弾性体が熱溶融することで粘着接合されることを特徴とするプラスチック糸構造。
【請求項２】
前記熱可塑性弾性体はさらに、スチレン系熱可塑性弾性体、ポリウレタン類熱可塑性弾性体、熱可塑性琉化弾性体、ポリオレフィン系熱可塑性弾性体、ポリエステル類熱可塑性弾性体或いはエチレン-ビニルアセテート共重合体熱可塑性弾性体の内のいずれか一種で、
しかも前記熱可塑性弾性体はさらに、増粘剤、増塑剤、抗酸化剤、難燃剤及び充填料添加物を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項３】
前記スチレン系熱可塑性弾性体はさらに、それぞれスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合物、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合物、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合物、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合物の内のいずれか一種であることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック糸構造。
【請求項４】
前記ポリウレタン類熱可塑性弾性体の剛性チェーンセクションはさらに、ポリウレタンにより組成され、
しかも、柔性チェーンセクションはさらに、ポリエーテル或いはポリエステルにより組成され、
ポリオレフィン系熱可塑性弾性体の剛性チェーンセクションはさらに、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはポリブチレンにより組成され、
しかも、柔性チェーンセクションは、ゴムにより組成されることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック糸構造。
【請求項５】
前記熱可塑性弾性体はさらに、熱溶融し、ファブリック上に粘着接合され、
前記ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップの内のいずれか一種で、
しかも、前記ファブリックは、弾性材質或いは非弾性材質を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項６】
前記熱可塑性弾性体を、前記ファブリックに熱溶融して粘着接合する時にはさらに、前記導電線を直線型態とできることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック糸構造。
【請求項７】
前記熱可塑性弾性体を、前記ファブリックに熱溶融粘着接合する時にはさらに、前記導電線をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック糸構造。
【請求項８】
前記熱可塑性弾性体はさらに、ベース層上に、熱溶融して粘着接合されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック糸構造。
【請求項９】
前記ベース層はさらに、紙体、布体、フィルム体、シート体或いは弾性体の内のいずれか一種であることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１０】
前記ベース層はさらに、ファブリック上に結合され、
前記ファブリックは衣服、ズボン、手袋、下着、ベスト、ブラジャー、ベアトップの内のいずれか一種で、
しかも、前記ファブリックは、弾性材質或いは非弾性材質を備え、
結合方式はさらに、縫合方式、超音波方式、熱溶融結合方式或いは接着剤方式の内のいずれか一種を採用することを特徴とする請求項９に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１１】
前記ベース層はさらに、テープで、しかも前記テープは、粘性面を有し、
前記導電線を包む熱可塑性弾性体は、熱溶融し、前記テープの粘性面上に粘着接合され、
さらに、前記テープの粘性面により、接着されることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１２】
前記ベース層はさらに、テープで、しかも前記テープは、粘性面を備えず、
前記導電線を包む熱可塑性弾性体は先ず熱溶融し、テープの粘性を備えない面上に粘着接合され、次に前記導電線を包む熱可塑性弾性体のテープの粘性を備えない面上に一層の接着剤を塗布し、こうして前記導電線を包む熱可塑性弾性体のテープは、塗布した接着剤により、接着されることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１３】
前記熱可塑性弾性体が熱溶融し、前記ベース層に粘着接合する時にはさらに、前記導電線を直線型態とできることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。
【請求項１４】
前記熱可塑性弾性体が熱溶融し、前記ベース層に粘着接合する時にはさらに、前記導電線をＳ字型態或いはＺ字型態に湾曲させられることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック糸構造。