(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトに折りたたんだ際に折り畳み状態を容易に維持可能な折り畳みシートを提供する。【解決手段】矩形状のシート部材１０は、長さ方向に沿った１つ以上の第１の折り目１ａ，１ｂと、幅方向に沿った第２の折り目２ａ，２ｂと、第１の折り目１ａ，１ｂで区分された複数の第１の領域３ａ，３ｂと、第１の領域３ｂに設けられたスリット５と、第１の領域３ａに設けられ且つスリット５に挿入可能なように少なくとも先端の幅方向の長さが第一の領域３ａの幅方向の最大長さよりも短い係止部４と、係止部４毎に設けられた貫通孔６と、を備える。シート部材１０は、第１の折り目１ａ，１ｂに従って折り畳まれ、更に、第２の折り目２ａ，２ｂに従って折り畳まれ、且つ、係止部４をスリット５に挿入した際に、係止部４の貫通孔６の少なくとも一部が第１の領域３ｂの端部外側に露出する。【選択図】図１
0003174554.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のシート部材を折り畳んだ折り畳みシートであって、
前記シート部材は、
前記シート部材の長さ方向に沿った１つ以上の第１の折り目と、
前記シート部材の幅方向に沿った第２の折り目と、
前記第１の折り目で区分された複数の第１の領域と、
前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側に前記第１の領域毎に設けられたスリットと、
前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された他の側に前記第１の領域毎に設けられ且つ前記スリットに挿入可能なように少なくとも先端の前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の最大長さよりも短い係止部と、
前記係止部毎に設けられた貫通孔と、
を備え、
前記シート部材は、前記第１の折り目に従って折り畳まれ、更に、前記第２の折り目に従って折り畳まれ、且つ、前記係止部を前記スリットに挿入した際に、前記係止部の貫通孔の少なくとも一部が前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側の端部外側に露出する折り畳みシート。
【請求項２】
前記シート部材を前記第１の折り目に従って交互に折り曲げる請求項１に記載の折り畳みシート。
【請求項３】
前記第２の折り目は、前記シート部材の前記長さ方向の中心よりも前記スリット側に位置する請求項１または２に記載の折り畳みシート。
【請求項４】
前記スリットは、前記幅方向に沿って設けられ且つ前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の長さよりも短い請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項５】
前記シート部材を前記第１の折り目に従って交互に折り曲げるものであり、
前記第１の折り目が少なくとも３本あり、
前記第２の折り目は、前記シート部材の前記長さ方向の中心よりも前記スリット側に位置しており、かつ、
前記スリットは、前記幅方向に沿って設けられ且つ前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の長さよりも短い請求項１に記載の折り畳みシート。
【請求項６】
前記係止部を前記スリットに挿入した際に、前記係止部の貫通孔のすべてが前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側の端部外側に露出する請求項５に記載の折り畳みシート。
【請求項７】
前記複数の第１の領域が、全て同一の形状である請求項５または６に記載の折り畳みシート。
【請求項８】
前記複数の第１の領域が、２種類の形状に分類できる請求項５または６に記載の折り畳みシート。
【請求項９】
前記複数の第１の領域のうち、展開したときに端部を構成する第１の領域に係止部が形成されている請求項８に記載の折り畳みシート。
【請求項１０】
前記複数の第１の領域のうち、展開したときに端部を構成する第１の領域と、中央に位置する第１の領域に係止部が形成されている請求項８に記載の折り畳みシート。
【請求項１１】
前記スリットが矩形のスリットである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１２】
前記矩形のコーナーが丸みを帯びている請求項１１に記載の折り畳みシート。
【請求項１３】
前記スリットがハート型のスリットである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１４】
前記スリットが楕円形のスリットである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１５】
前記スリットが波形のスリットである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１６】
前記係止部とその隣の係止部との間に直線状部を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１７】
前記係止部の先端部が曲線状の輪郭を有する請求項１〜１６のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１８】
前記係止部の底部が曲線状の輪郭を有する請求項１〜１７のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【請求項１９】
前記係止部が底部の幅よりも幅が太い領域を有する請求項１〜１８のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンパクトな形状に折り畳むことが可能な折り畳みシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地図や広告等の情報が記載された一枚の矩形状のシートを折り畳んでコンパクトな形状にすることが可能な折りたたみ式のシートが用いられており、種々の折り畳み方式が提案さている（例えば、下記特許文献１〜３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４４２９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７５３２号公報
【特許文献３】登録実用新案３１５５３８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
折り畳み式のシートは折り畳まれた後、ユーザーの意思に応じて折り畳み状態が解除され、シートが展開されることが好ましい。しかし、シートの材質や折り畳み方式によっては、使用者の意図しない状況下で折り畳み状態が解除されてしまう場合もある。このため、簡便な機構を有しながら、陳列時や携帯時など折り畳まれた状態を維持することが望まれる場合には、折り畳み状態を容易に維持できるともに、容易に展開可能な折り畳み式のシートの開発が望まれている。
【０００５】
本考案は、折り畳んだ際に折り畳み状態を容易に維持可能な折り畳みシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］  矩形状のシート部材を折り畳んだ折り畳みシートであって、
前記シート部材は、
前記シート部材の長さ方向に沿った１つ以上の第１の折り目と、
前記シート部材の幅方向に沿った第２の折り目と、
前記第１の折り目で区分された複数の第１の領域と、
前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側に前記第１の領域毎に設けられたスリットと、
前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された他の側に前記第１の領域毎に設けられ且つ前記スリットに挿入可能なように少なくとも先端の前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の最大長さよりも短い係止部と、
前記係止部毎に設けられた貫通孔と、
を備え、
前記シート部材は、前記第１の折り目に従って折り畳まれ、更に、前記第２の折り目に従って折り畳まれ、且つ、前記係止部を前記スリットに挿入した際に、前記係止部の貫通孔の少なくとも一部が前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側の端部外側に露出する折り畳みシート。
【０００７】
［２］  前記シート部材を前記第１の折り目に従って交互に折り曲げる［１］に記載の折り畳みシート。
［３］  前記第２の折り目は、前記シート部材の前記長さ方向の中心よりも前記スリット側に位置する［１］または［２］に記載の折り畳みシート。
［４］  前記スリットは、前記幅方向に沿って設けられ且つ前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の長さよりも短い［１］〜［３］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［５］  前記シート部材を前記第１の折り目に従って交互に折り曲げるものであり、
前記第２の折り目は、前記シート部材の前記長さ方向の中心よりも前記スリット側に位置しており、かつ、
前記スリットは、前記幅方向に沿って設けられ且つ前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の長さよりも短い［１］に記載の折り畳みシート。
【０００８】
［６］  前記係止部を前記スリットに挿入した際に、前記係止部の貫通孔のすべてが前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側の端部外側に露出する［５］に記載の折り畳みシート。
［７］  前記複数の第１の領域が、全て同一の形状である［５］または［６］に記載の折り畳みシート。
［８］  前記複数の第１の領域が、２種類の形状に分類できる［５］または［６］に記載の折り畳みシート。
［９］  前記複数の第１の領域のうち、展開したときに端部を構成する第１の領域に係止部が形成されている［８］に記載の折り畳みシート。
［１０］  前記複数の第１の領域のうち、展開したときに端部を構成する第１の領域と、中央に位置する第１の領域に係止部が形成されている［８］に記載の折り畳みシート。
【０００９】
［１１］  前記スリットが矩形のスリットである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１２］  前記矩形のコーナーが丸みを帯びている［１１］に記載の折り畳みシート。
［１３］  前記スリットがハート型のスリットである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１４］  前記スリットが楕円形のスリットである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１５］  前記スリットが波形のスリットである［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【００１０】
［１６］  前記係止部とその隣の係止部との間に直線状部を有する［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１７］  前記係止部の先端部が曲線状の輪郭を有する［１］〜［１６］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１８］  前記係止部の底部が曲線状の輪郭を有する［１］〜［１７］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
［１９］  前記係止部が底部の幅よりも幅が太い領域を有する［１］〜［１８］のいずれか１項に記載の折り畳みシート。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、折りたたんだ際に折り畳み状態を容易に維持可能な折り畳みシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の折り畳みシートを広げた状態を示す展開図である。
【図２】本考案におけるシート部材を第１の折り目に従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図３】本考案の折り畳みシートを折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図４】本考案の別の態様におけるシート部材を第１の折り目に従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図５】図４の態様のスリットの形状を示す部分展開図である。
【図６】本考案のスリットの形状を示す部分展開図である。
【図７】本考案の別の態様におけるスリットの形状を示す部分展開図である。
【図８】本考案の別の態様におけるスリットの形状を示す部分展開図である。
【図９】本考案の別の態様におけるスリットの形状を示す部分展開図である。
【図１０】本考案の図４とは別の態様におけるシート部材を第１の折り目に従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図１１】本考案の図１０の態様の折り畳みシートを折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図１２】本考案の係止部の形状を示す部分展開図である。
【図１３】本考案の別の態様における係止部の形状を示す部分展開図である。
【図１４】本考案の別の態様における係止部の形状を示す部分展開図である。
【図１５】本考案の別の態様における係止部の形状を示す部分展開図である。
【図１６】本考案の係止部を貫通孔に挿入した状態を湿す部分展開図である。
【図１７】本考案の表面の印刷例を示す展開図である。
【図１８】本考案の裏面の印刷例を示す展開図である。
【図１９】本考案の係止部とその近傍の印刷例を示す部分拡大図である。
【図２０】本考案の別の態様における展開図である。
【図２１】本考案の別の態様における展開図である。
【図２２】本考案の別の態様における展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に記載する構成要件の説明は、本考案の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本考案はそのような実施態様に限定されるものではない。
【００１４】
本考案の折り畳みシートは、矩形状のシート部材を折り畳んだ折り畳み形式のシートであって、前記シート部材の長さ方向に沿った１つ以上の第１の折り目と、前記シート部材の幅方向に沿った第２の折り目と、前記第１の折り目で区分された複数の第１の領域と、前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側に前記第１の領域毎に設けられたスリットと、前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された他の側に前記第１の領域毎に設けられ且つ前記スリットに挿入可能なように少なくとも先端の前記幅方向の長さが前記第一の領域の前記幅方向の最大長さよりも短い係止部と、前記係止部毎に設けられた貫通孔と、を備え、前記シート部材は、前記第１の折り目に従って折り畳まれ、更に、前記第２の折り目に従って折り畳まれ、且つ、前記係止部を前記スリットに挿入した際に、前記係止部の貫通孔の少なくとも一部が前記第１の領域の前記第２の折り目によって区分された一の側の端部外側に露出する。
【００１５】
本考案の折り畳みシートは、第１の折り目に従って折り畳まれた後、第２の折り目に従って折り畳まれる。そして、一群の第１の領域の係止部をスリットに挿入することによって、折り畳み状態を容易に維持することができる。また、本考案の折り畳みシートは、貫通孔の少なくとも一部がシート部材の末端から露出しているため、環状や棒状の止め具を貫通孔に挿通して装着しておくことで、より強固に折り畳みシートの折り畳み状態を維持することもできる。更に、止め具を用いなくても、本考案の折り畳みシートを陳列などする場合に、貫通孔にフック等を挿通して吊るすことで、折り畳みシートが自ら展開して、折り畳み状態が解除されるのを防止することができる。
【００１６】
本考案の折り畳みシートについて、以下に図を用いて説明する。各図において、共通の部材および部位には同様の符号を付し、その説明を省略する。また、本考案において「長さ方向」とは、矩形状のシート部材を構成する一辺と平行な任意の方向を意味する。また、「幅方向」とは、前記長さ方向と直交し、且つ、矩形状のシート部材を構成する一辺と平行な方向を意味する。但し、前記長さ方向と前記幅方向とはシート部材の一辺と厳密に平行であることを要するものではない。各図においては、紙面上下方向がシート部材の長さ方向と一致し、紙面左右方向がシート部材の幅方向と一致する。また、以下において単に「長さ方向」「幅方向」と称した場合には、各シート部材の長さ方向および幅方向を意味する。
【００１７】
まず、本考案の折り畳みシートについて、これを広げた（展開した）状態について説明する。図１は、本考案の折り畳みシートを広げた状態を示す説明図である。図１に示すように、本考案の折り畳みシートは、シート部材１０によって構成されており、シート部材１０には、複数の第１の折り目（１ａおよび１ｂ）と第２の折り目（２ａおよび２ｂ）とが形成されている。以下、第１の折り目１ａおよび第１の折り目１ｂをまとめて称する際に、単に「第１の折り目１」という場合がある。図１において第１および第２の折り目については、破線が山折りを示し、一点鎖線が谷折りを示す。但し、本考案はこれに限定されるものではなく、山折りおよび谷折りが逆であってもよい。また、シート部材１０には第１の折り目１ａおよび１ｂによって区画された複数の第１の領域が形成されている。前記第１の領域は、第２の折り目によって第１の領域３ａおよび第１の領域３ｂに区画されている。以下、「第１の領域３」と称する場合には、第１の領域３ａと第１の領域３ｂとで構成される領域を意味する。第１の領域３ａの先端方向（シート部材の紙面上側の端方向）には係止部４が形成されている。また、係止部４には、先端側に貫通孔６が設けられている。一方、第１の領域３ｂにはそれぞれその先端側（シート部材の紙面下側の端方向）にスリット５が形成されている。
【００１８】
シート部材１０は矩形であり折り曲げることが可能であれば、そのサイズは特に限定されず、所望の目的に応じて適宜選定することができる。例えば防災ガイドやそれに類するものの場合等は、通常Ａ１〜Ａ５サイズである。シート部材１０は矩形状の部材が用いられる。ここで、「矩形状」とは、完全な矩形のみならず、図１に示すように、係止部４の形状を構成するための切り欠けを有する矩形をも含む概念である。シート部材１０は、（略）矩形であれば、長方形であってもよいし、正方形であってもよい。また、シート部材１０は、長さ方向に長尺であってもよいし、幅方向に長尺であってもよい。
【００１９】
第１の折り目１は、シート部材１０に形成される長さ方向（紙面上下方向）に沿った折り目である。シート部材１０の表面には、第１の折り目１に区分された２以上の第１の領域が形成される。図１においては、複数の第１の折り目（１ａおよび１ｂ）が幅方向（紙面左右方向）に一定の間隔で配列されている。図１においては、５つの第１の折り目を有し、これに区分された６つの第１の領域を有する態様が示されているが、第１の折り目の数は１以上であれば特に限定されることはない。また、シート部材１０は、複数の第１の折り目１に従って交互に折り畳まれるように、第１の折り目１ａ（山折り）と第１の折り目１ｂ（谷折り）とが交互に配列されている。但し、本考案はこれに限定されるものではなく、第１の折り目が山折りまたは谷折りの交互となるように配列される必要はなく、山折りまたは谷折りの一方のみで一方方向に巻き込んで折り畳まれるようにシート部材１０を構成したり、山折りまたは谷折りが一定の規則に従って配列されるように構成されていてもよい。また、第１の折り目は、これらによって区分される複数の第１の領域（３ａおよび３ｂ）が同一の形状となるように、所定の間隔で配列されることが好ましい。
【００２０】
第２の折り目（２ａおよび２ｂ）は、シート部材１０に形成される幅方向（紙面左右方向）に沿った折り目である。本考案において第２の折り目は、シート部材１０を展開した場合には、図１に示すように一つの直線として示すことができる。一方、本考案の折り畳みシートが折り畳まれる場合には、必ず第１の折り目（１ａおよび１ｂ）に従ってシート部材１０が折り畳まれた後に第２の折り目に従ってシート部材１０が折りたたまれる。上述のように折り畳みシート１０は第１の折り目に従って交互の折り畳まれるため、シート部材１０を展開した際には、第２の折り目は、図１に示すように、一つの直線上に山折りの部分（第２の折り目２ａ）と谷折りの部分（第２の折り目２ｂ）とを有することとなる。以下、第２の折り目２ａと第２の折り目２ｂとで構成される本考案における第２の折り目を「第２の折り目２」と称する。後述する第１の領域は、第２の折り目２によって、係止部４を有する領域３ａ側とスリット５を有する領域３ｂ側とに区分される。
【００２１】
上述のように、本考案の折り畳みシートにおいては、折り畳み状態とされた際に、係止部４の貫通孔６の少なくとも一部が第１の領域３ｂの端部外側に露出される。このため、本考案において第２の折り目２は、シート部材１０の長さ方向の中心よりもスリット５側に位置することが好ましい。即ち、図１に示すように、シート部材１０においては、第２の折り目２がシート部材の長さ方向の中心を通過する直線Ｃよりもスリット側に形成されている。
【００２２】
第１の領域３は、複数の第１の折り目１ａおよび１ｂで区分されることによって形成される領域であって、更に、第２の折り目２によって第１の領域３ａと第１の領域３ｂとに区分される。個々の第１の領域（３ａおよび３ｂ）としてはそれぞれ異なる形状を採用しうるが、本考案の折り畳みシートをコンパクトに無駄なく折りたたむためには、複数の第１の領域３が全て同一の形状であることが好ましい。
【００２３】
第１の領域３の第２の折り目２によって区分された他の側（第１の領域３ｂとは逆側）に設けられた各第１の領域３ａには、全ての第１の領域３ａに係止部４が形成される。上述のように本考案の折り畳みシートが折り畳まれる際に、スリット５に係止部４が挿入され係止されることで折り畳みシートの折り畳み状態を容易に維持することができる。係止部４の形状は特に限定は無いが、スリット５に挿入可能なように少なくとも係止部４の先端の幅方向の長さが第一の領域３ａの幅方向の最大長さよりも短くなるように構成される。シート部材１０においては、係止部４の形状が、上底（紙面上側の辺）を短尺とする台形状となっている。また、係止部４の幅方向の長さは、スリット５に挿入された際に、先端に形成された貫通孔６の少なくとも一部が第１の領域３ｂの端部から露出できるように、スリット５の開口部の長さを考慮して決定することができる。また、先端部４の形状は、全ての第１の領域３ａにおいて同一の形状であることが好ましい。
【００２４】
各係止部４には貫通孔６が設けられる。貫通孔６のサイズ、形状および数については特に限定はなく、目的に応じて適宜選定することができる。また、貫通孔６は、それぞれ各第１の領域３ａの対応する位置に形成される。即ち、図２に示すように、シート部材１０が第１の折り目１に従って交互に折り畳まれた際に、重ねられた各第１の領域３ａにおいて貫通孔６が同じ箇所に位置するように構成されることが好ましい。図２は、本考案におけるシート部材を第１の折り目に従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【００２５】
また、図３に示すように、本考案の折り畳みシートは、シート部材１０が第１の折り目に従って折り畳まれた後に第２の折り目に従って折り畳まれ、更に、スリット５に係止部４が挿入された際に、貫通孔６の少なくとも一部が、第１の領域３ｂの末端から露出するように構成される。図３は、本考案の折り畳みシートを折りたたんだ状態を示す説明図である。図３（ａ）は、折り畳まれた本考案の折り畳みシート（シート部材１０）を第１の領域３ｂ側をオモテ面として見た説明図であり、図３（ｂ）は、折り畳まれた本考案の折り畳みシート（シート部材１０）を第１の領域３ａ側をオモテ面として見た説明図である。ここで、図３においては、理解を容易にすべく、ウラ面が露出している面にドットを付している。本考案の折り畳みシートは、図３（ｂ）に示すように、係止部４をスリット５に挿入した際に、貫通孔の全てが第１の領域３ｂの末端から露出していることが好ましい。図３（ｂ）においては、貫通孔６の最も第１の領域３ｂに近接した点が紙面下側に向かって（矢印Ｐの方向）に露出している。また、貫通孔６の位置はこれに限定されるものではなく、例えば、シート部材１０が強度の強い部材の場合には、貫通孔６を係止部４の末端ぎりぎりに設けて、貫通孔６の一部が前記係止部４の末端側に開口部（切欠き部）を有しているような形状であってもよい。これにより、貫通孔６に止め具等を挿入しやすくすることができる。
【００２６】
第１の領域３の第２の折り目２によって区分された一の側（第１の領域３ａとは逆側）に設けられた各第１の領域３ｂには、第１の領域３ｂ毎にスリット５が形成される。本考案において「スリット」とは、単なる切れ込みのみならず、挿入された係止部４を係止できる形状であれば、その形状について特に限定はない。各スリット５は、それぞれ各第１の領域３ｂの対応する位置に形成される。即ち、図２に示すように、シート部材１０が第１の折り目１に従って交互に折り畳まれた際に、各第１の領域３ｂにおいてスリット５が同じ箇所に位置するようにスリット５が構成されることが好ましい。上述のように、スリットの形状やサイズは特に限定はないが、図１および２に示すように、シート部材１０の幅方向に沿って設けられ且つスリットの幅方向の長さが第一の領域３ｂの幅方向の長さよりも短いことが好ましい。
【００２７】
本考案において、スリットの形状は図１および２の態様に限定されるものではなく、例えば矩形や楕円形に打ち抜きされた孔であってもよい。例えば、図４に示すスリット７のように、シート部材２０の第１の領域３ｂに幅方向に対して一定角度を有するように斜めに形成されていてもよい。図４は、本考案の別の態様におけるシート部材を第１の折り目に従って折りたたんだ状態を示す説明図である。また、図５は同じ態様の展開図の部分拡大図である。さらにスリット形状の別の態様として、図６〜９に展開図の部分拡大図を示す。図６の態様は、図１と同様に底辺に平行な方向に伸長する長方形のスリットであるが、四隅がＲを持つように丸められている。これによってスリットの引裂抵抗力を高めることができる。図７の態様は、ハート型を有するスリットであり、意匠的な効果が大きく、引裂抵抗力を高めることもできる。図８の態様は楕円形のスリットであり、一段と引裂抵抗力を高めることが可能である。図９の態様は、波形のスリットである。より確実な係止を行うことが可能である。
【００２８】
次に本考案の折り畳みシートを展開状態から折り畳み状態に折り畳む手順について説明する。上述のように、まず、図１に示されるように展開された（開かれた）状態のシート部材１０を、第１の折り目１ａおよび１ｂに従って交互に折り曲げて、図２に示すように複数の第１の領域３が折り重ねられた状態とする。次いで、図３に示すように、シート部材１０を第２の折り目２に従って折り畳み、係止部４をスリット５に挿入することで、本考案の折り畳みシートを折り畳み状態とすることができる。本考案の折り畳みシートは、スリット５に係止部４が挿入され係止されているため、簡便な構造でありながら、意図せずに折り畳み状態が解除されるのを抑制することができる。また、本考案の折り畳みシートは、折り畳み状態を解除する際に、容易にシート部材を展開することができる。
【００２９】
また、前記においては、係止部４を台形状とした形態について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、図１０および１１に示すように、シート部材３０の係止部１１を、幅方向の長さが第３の領域３の幅方向よりも狭められた長方形としてもよい。また、係止部４の別の形状として図１２〜１５に示す態様を例示することもできる。図１２〜１５は展開図の部分拡大図である。図１２の係止部の態様は、隣り合う台形状の係止部を隔てる直線状部を含むものである。図１３の係止部の態様は、輪郭が丸みを帯びた先端部を有する係止部を隔てる直線状部を含むものである。図１４の係止部の態様は、係止部の先端部と底部がともに曲線（Ｒ）の輪郭を有する。図１５の係止部の態様は、係止部の底部の幅よりも幅が太い部分を含むものである。図１６の係止部の態様は、図１４に示す係止部を図８に示すスリットの挿入した状態を示す部分拡大図である。
【００３０】
また、図示は省略するが第１および第２の折り目は、単なる折り目のみならず、穿孔線（ミシン目）であってもよい。更に、本考案の折り畳みシートは、提供時に各折り目を完全な折り目とせずに、第１の折り目および第２の折り目に該当する部位に穿孔線を設けたり、折り目線をプリントしりした状態で、シート形状のままユーザーに提供してもよい。
【００３１】
本考案のシート部材１０を構成する材質には特に限定はなく、例えば、紙、不織布、プラスティックフィルム等公知のシート状材料を適宜選定することができる。また、これらの材料を組みあわせたものも選定することができる。好ましいのは熱可塑性樹脂を用いた合成紙である。
本考案で用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂の中では、加工性に優れるポリオレフィン系樹脂、官能基含有ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、メチル−１−ペンテン、環状オレフィンなどのオレフィン類の単独重合体、および、これらオレフィン類２種類以上からなる共重合体が挙げられる。
【００３２】
官能基含有ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、前記オレフィン類と共重合可能な官能基含有モノマーとの共重合体があげられる。かかる官能基含有モノマーとしては、スチレン、αメチルスチレンなどのスチレン類、酢酸ビニル、ビニルアルコール、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチル安息香酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メタロール（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸エステル類（（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルを指す）、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類が特に代表的なものである。これら官能基含有モノマーの中から必要に応じ１種類もしくは２種類以上を適宜選択し重合したものを用いることができる。更にこれらポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂を必要によりグラフト変性して使用することも可能である。
【００３３】
グラフト変性には公知の手法がもちいることができる。具体的な例としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体によるグラフト変性を挙げることができる。該不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等を挙げることができる。また上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等も使用可能である。具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウム等を挙げることができる。グラフト変性物はグラフトモノマーをポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂に対して一般に０．００５〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％グラフト変性したものが好ましい。
【００３４】
本考案では、上記の熱可塑性樹脂の中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。更にこれらポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体でありアイソタクティックないしはシンジオタクティックおよび種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のαオレフィンとを共重合させた共重合体を主成分として使用することが望ましい。この共重合体は、２元系でも３元系以上でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。プロピレン系樹脂には、プロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を２〜２５重量％配合して使用することが好ましい。そのような融点が低い樹脂として、高密度ないしは低密度のポリエチレンを例示することができる。
【００３５】
本考案では、熱可塑性樹脂以外に、必要に応じて無機微細粉末、有機フィラー、熱安定剤（酸化防止剤）、光安定剤、分散剤、滑剤などを添加することができる。無機微細粉末を添加する場合は、平均粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものを使用する。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、白土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライト、マイカ、セリサイト、ベントナイト、セピオライト、バーミキュライト、ドロマイト、ワラストナイト、ガラスファイバーなどを使用することができる。
【００３６】
有機フィラーを添加する場合は、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも高い融点（例えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転移温度（例えば１７０〜２８０℃）を有し、かつ非相溶のものを使用することができる。
【００３７】
熱安定剤を添加する場合は、通常０．００１〜１重量％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤などを使用することができる。光安定剤を使用する場合は、通常０．００１〜１重量％の範囲内で使用する。具体的には、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤などを使用することができる。分散剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分散させる目的で使用する。使用量は通常０．０１〜４重量％の範囲内にする。具体的には、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等使用することができる。
【００３８】
本考案のシート部材１０の肉厚は通常３０〜５００μｍ、好ましくは７０〜３００μｍの範囲、特に好ましくは８０〜２００μｍの範囲である。また、本考案のシート部材１０は、２層構造、３層以上の多層構造を有するものであってもよい。多層化により筆記性、印刷適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。この多層構造の延伸軸数は、例えば２層構造の場合は、無延伸／１軸、無延伸／２軸、１軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、２軸／２軸などとすることができる。
【００３９】
本考案の折り畳みシートは、例えば、一方の面に地図、広告、マニュアル等の所望の情報を付与し、折り畳み地図やパンフレット、観光ガイド、キャンペーン用のクーポン券等として使用することができる。例えば、図１７に示すように地震発生時の行動基準を印刷して使用することが可能である。また、図１７に示す折り畳みシートの裏面には、図１８に示すように避難地図を印刷しておくことが可能である。また図１９に係止部の拡大図を示すように、係止部の部分とその下方に期間や値段を印刷してキャンペーン広告とすることも可能である。さらに、これらはクーポンとして利用することも可能である。
【００４０】
本考案の折り畳みシートの態様や用途は、上記の説明に限定されるものではない。例えば、本考案の折り畳みシートを構成する第１の領域が２種類の形状に分類できるものであってもよい。具体的には、第１の領域の一部にだけ係止部を形成してもよい。例えば、図２０に示すように、複数の第１の領域のうち、展開したときに端部を構成する第１の領域にだけ係止部が形成されているものであってもよいし、図２１に示すように、端部を構成する第１の領域と、中央に位置する第１の領域に係止部が形成されているものであってもよい。また、図２２に示すような展開図を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ，１ｂ  第１の折り目
２ａ，２ｂ  第２の折り目
３ａ，３ｂ  第１の領域
４，７  係止部
５  スリット
６  貫通孔
１０、２０，３０  シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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