(57)【要約】      （修正有）【課題】書字学習能力の向上並びに書字障害の改善・解消のために用いる療育向け或いは知育向けの書字支援学習用具を提供する。【解決手段】所定の厚みを有しベース基材が紙類から成るシート１０であって、このシート１０の少なくとも片面１０ａ側に複数のドット状の突起物１２を隆起印刷により形成したことを特徴とする。書字訓練の際に下敷きとして用いることにより、触覚を高めることができ、バランスよく書くことができるようになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚みを有しベース基材が紙類から成るシートであって、
このシートの少なくとも片面側に複数のドット状の突起物を隆起印刷により形成したことを特徴とする書字支援学習用具。
【請求項２】
上記突起物は、同一形状で大きさが均一で同一間隔で形成されていることを特徴とする請求項１記載の書字支援学習用具。
【請求項３】
上記突起物は、形状が異なるもの、大きさが異なるもの、または形状及び大きさが異なるもののいずれかの集合であることを特徴とする請求項１記載の書字支援学習用具。
【請求項４】
上記突起物は、
当該突起物を形成する位置にインクを用いて所定の印刷層を形成し、
この形成された印刷層が乾燥状態になる前に樹脂粉末を当該印刷層に振掛け、
この樹脂粉末が振掛けられた印刷層外に存する樹脂粉末を除去し、
上記印刷層に振掛けられた上記樹脂粉末を加熱することにより樹脂層を形成し、
この形成された樹脂層を冷却することにより形成されることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の書字支援学習用具。
【請求項５】
上記シートの少なくとも片面側を透明性を有する熱可塑性樹脂にてコーティングしたことを特徴とする請求項４記載の書字支援学習用具。
【請求項６】
上記突起物は０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの厚みであることを特徴とする請求項４または請求項５記載の書字支援学習用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特殊用途向けの学習用具、特に書字学習能力の向上や書字障害の改善のために用いられる療育向け或いは知育向けの書字支援学習用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字を正しくバランスよく書くことに困難を生じてしまう子供たちが少なからずいる。その多くは、書字訓練の回数を積み重ねていくことにより改善・解消されていくものである。
【０００３】
他方、単に書字訓練の回数を重ね増やすことだけでは改善・解消が図れない或いは見込めない、所謂書字障害を持つ子供たちもいる。この子供たちには、大き目の枡目のあるノートを使用し、書き慣れた文字で枡目を意識して書字する訓練が奏功することがある。また、文字のバランスや筆圧を整えるためには触覚を高めることが有効との説もあり、使用する筆記具の種類にもよるが、例えば中程度の粗さの紙やすりを下敷きのように用いて書字訓練することも提案されている。これは、紙やすりの凹凸感を指で感じ取り、その感覚を脳へ伝えることで、触覚を高めようとするものである。
【０００４】
特許文献１には、一方の面を硬質材で形成し、他方の面を軟質材で形成した下敷きが開示されている。この特許文献１は、一枚の下敷きで、筆圧の異なる例えば鉛筆やボールペンに対応できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
また、特許文献２には、上面側に複数の半球形状による凸凹を有する下敷きが開示されている。この特許文献２は、樹脂から成る下敷きの上面の全範囲にプレス加工等により微細な複数の凹凸を設けることにより、筆記時に微細な凸凹から生じる振動が筆記具を持つ指、特に中指の爪の生え際の人差し指側の中衝という眠気を取るツボに伝わり、学習時に覚醒効果を生じさせるようにしたことを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１１０９９５号公報
【特許文献２】特許第５７１６８９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように書字障害の改善・解消を図るための対応策が提案されているが、試行錯誤の状態であり、書字障害の改善・解消を図るための適切な訓練用具・学習用具は提供されておらず、関係者が創意工夫して対処しているのが実情であり、手間暇・労力を要し、経済的な負荷も小さくはないものである。
【０００８】
特許文献１のものにあっては、書字障害の改善・解消を意図したものではなく、またそのようなことを示唆もされておらず、転用を図れるものでもない。
【０００９】
特許文献２のものにあっても、書字障害の改善・解消を意図したものではない。また、特許文献２のものは、プレス加工等により製造される樹脂製の下敷きであり、且つ意識的に凹凸形状を不規則に配しているので、製造コスト面での優位性は期待し難いものである。
【００１０】
そこで、本考案は上述不具合を解消し、取扱い性に優れ、書字学習能力の向上への寄与並びに書字障害の改善・解消のために用いる療育向け或いは知育向けの書字支援学習用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本考案は以下の構成であることをその特徴とする。
【００１２】
（１）  所定の厚みを有しベース基材が紙類から成るシートであって、このシートの少なくとも片面側に複数のドット状の突起物を形成した構成としたことを特徴とする。
【００１３】
（２）  上記（１）の構成にあって、上記突起物は、同一形状で大きさが均一で同一間隔で形成されているよう構成したことを特徴とする。
【００１４】
（３）  上記（１）の構成にあって、上記突起物は、形状が異なるもの、大きさが異なるもの、または形状及び大きさが異なるもののいずれかの集合であるよう構成したことを特徴とする。
【００１５】
（４）  上記（１）、（２）または（３）の構成にあって、上記突起物は、当該突起物を形成する位置にインクを用いて所定の印刷層を形成し、この形成した印刷層が乾燥状態になる前に樹脂粉末を当該印刷層に振掛け、この樹脂粉末が振掛けられた印刷層外に存する樹脂粉末を除去し、上記印刷層に振掛けられた上記樹脂粉末を加熱することにより樹脂層を形成し、この形成された樹脂層を冷却することにより形成されるよう構成したことを特徴とする。
【００１６】
（５）  上記（４）の構成にあって、上記シートの少なくとも片面側を透明性を有する熱可塑性樹脂にてコーティングするよう構成したことを特徴とする。
【００１７】
（６）  上記（４）または（５）の構成にあって、上記突起物は０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの厚みであるよう構成したことを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、書字訓練の際に下敷きとして用いれば突起物の隆起により触覚を高めることができるので、文字・記号等を正しくバランスよく書字することができるようになり、書字学習能力の向上への寄与並びに書字障害の改善・解消を図れるという効果を奏するものである。
また、従来のようにカールしがちな紙やすりとは異なり、カールし難いベース基材を用いているので、取扱い性にも優れるものである。加えて、紙やすりと比べて美観を有するものである。さらに、ベース基材が紙類であるので、樹脂性の下敷きに比べて反発力が少なく適度な筆圧感を得られ、長時間の書字訓練であっても、指や手への負荷が少なくて実用的なものである。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、触覚を高めることができるので、文字・記号等を正しくバランスよく記載できるようになり、書字障害の改善・解消並びに書字学習能力の向上を図れるという効果を奏するものである。
また、本考案によれば、取扱い性にも優れ指や手への負荷も少ないので、普及を期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態に係る書字支援シート（書字支援学習用具）の表面部側を模式的に示す図である。
【図２】同実施形態に係り、書字支援シートの裏面部側を模式的に示す図である。
【図３】同実施形態に係り、書字支援シートの一部分の断面を模式的に示す図である。
【図４】同実施形態に係り、書字支援シートに形成される突起物の集合の一部を拡大した状態で模式的に示す図であり、（ａ）は表面部側からの、（ｂ）は裏面部側からの図である。
【図５】同実施形態に係り、書字支援シートの製造に用いられる製造装置を概念的に示す図である。
【図６】同実施形態に係り、製造装置による書字支援シートの製造工程の流れを示す図である。
【図７】同実施形態に係る製造装置にて製造された書字支援シートの断面を模式的に示す図である。
【図８】同実施形態に係り、書字支援シートの製造に用いられる他の製造装置を概念的に示す図である。
【図９】同実施形態に係り、他の製造装置による書字支援シートの製造工程の流れを示す図である。
【図１０】同実施形態に係り、他の製造装置にて製造された書字支援シートの断面を模式的に示す図である。
【図１１】本考案の一実施形態の変形例に係り、書字支援シートに形成される突起物の集合の一部を拡大した状態で模式的に示す図であり、（ａ）は表面部側からの、（ｂ）は裏面部側からの図である。
【図１２】同実施形態の他の変形例に係り、書字支援シートに形成される突起物の集合の一部を拡大した状態で模式的に示す図であり、（ａ）は表面部側からの、（ｂ）は裏面部側からの図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の一実施形態につき、図面を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係る書字支援学習用具は、書字の際、下敷きとして用いられる書字支援シートであり、Ａ４大サイズの縦長長方形状を呈し所定の厚みを有する紙である。この紙は、耐熱性があり静電気を起こし難いもので、インクを寸時に吸収することはなく且つ用紙がカールしてしまうことがない性質を有するものである。例えば、ラシャ紙やケント紙等の上質紙であるが、これらに限定される訳ではない。
【００２３】
この書字支援シート１０の表面部１０ａ側には、その全面に複数の黒色のドット状の突起物１２が一面に形成されている。この突起物１２は、同一形状で大きさが均一であり、夫々が同一間隔にて配されている。而して、突起物１２は、黒色で隆起印刷（所謂バーコ印刷と称されるもの）により立体的に浮き出るよう形成されている。
【００２４】
なお、突起物１２は表面部１０ａ側の全面に形成されていなくともよく、例えばその一部であってもよい。但し表面部１０ａ側の面積の半分以上に突起部１２が形成されていることが好ましい。
【００２５】
書字支援シート１０の裏面部１０ｂ側は、無地で全面が乳白色状を呈している。
【００２６】
なお、本実施形態の書字支援シート１０は、縦長Ａ４大サイズの長方形状にしたものであるが、他の大きさの四角形状（例えばＢ５サイズ）のシートにしてもよいことは勿論である。
【００２７】
ここで、本実施形態に係る書字支援シートの製造に用いる印刷物製造装置１００について、説明する。なお、印刷物製造装置１００は、突起物１２をバーコ印刷にて印刷するものであるが、本考案は当該実施形態に限定されるものではない。
印刷物製造装置１００は、図５に示す通り、印刷機構部１１０、樹脂粉末撒布部１２０、樹脂粉末除去部１３０、加熱部１４０及び冷却部１５０とから成る。
【００２８】
印刷機構部１１０は、給紙部１１２、印刷部１１４及び排紙部１１６を有し、印刷部１１４において紙類からなる基材２１０上に所望の形状（ここでは、突起物の平面形状）の印刷層２２０が形成される。印刷層２２０が形成され排紙部１１６から排出された基材２１０は、樹脂粉末撒布部１２０に運ばれる。
【００２９】
樹脂粉末撒布部１２０は、基材載置部１２２を有し、基材載置部１２２で基材２１０上に樹脂粉末が撒布される。樹脂粉末が散布された基材２１０は、樹脂粉末除去部１３０に運ばれる。
【００３０】
樹脂粉末除去部１３０は、樹脂粉末吸引部１３２と第一の搬送機構部１３４たる第一のベルトコンベア部とを有し、樹脂粉末吸引部１３２にて基材２１０の印刷層２２０上以外の部分にある余分な樹脂粉末が吸引除去される。第一のベルトコンベア部は加熱部１４０と接続しており、余分な樹脂粉末が吸引除去された基材２１０は第一のベルトコンベア部によって加熱部１４０に運ばれる。
【００３１】
加熱部１４０は、ヒータ部１４２と第二の搬送機構部１４４たる第二のベルトコンベア部とを有する。第二のベルトコンベア部はヒータ部１４２を通過して冷却部１５０に接続するよう設置されており、第二のベルトコンベア部上にある基材２１０はヒータ部１４２を通過することにより加熱され、これにより印刷層２２０に付着した樹脂粉末が溶解または発泡して樹脂層２３０が形成される。加熱された基材２１０は、第二のベルトコンベア部によって冷却部１５０に運ばれる。
【００３２】
冷却部１５０は、ファン駆動により送風を発生させる送風部１５２と第三の搬送機構部１５４たる第三のベルトコンベア部とを有する。第三のベルトコンベア部は、送風部１５２を通過するように設置されており、第三のベルトコンベア部上にある基材２１０は送風部１５２を通過することにより冷却され、これにより印刷層２２０上で溶解または発泡した樹脂粉末は当該印刷層２２０に固着し、突起物１２を有する本実施形態の書字支援シート１０が完成する。
【００３３】
上述構成の印刷物製造装置１００の構成に於いて、書字支援シート１０の製造方法の流れを図６を参照して説明する。
図６に示す通り、書字支援シート１０の製造工程は、基材２１０に印刷層２２０を形成する印刷工程（ステップＳ６０２）、基材２１０に樹脂粉末を撒布する樹脂粉末撒布工程（ステップＳ６０４）、基材２１０上の印刷層２２０以外の部分にある余分な樹脂粉末を除去する樹脂粉末除去工程（ステップＳ６０６）、余分な樹脂粉末を除去した基材２１０を加熱する加熱工程（ステップＳ６０８）、及び加熱した基材２１０を冷却する冷却工程（ステップＳ６１０）とからなる。
【００３４】
印刷工程（ステップＳ６０２）に於いては、例えばインクを用いて基材２１０上にオフセット印刷方式により所定の突起物の平面形状を印刷し、印刷層２２０を形成する。
【００３５】
印刷層２２０の形成には、透明または着色されたインク（本実施形態においては黒色及び白色に着色されたインクも含まれる。）を用いる。透明なインクとしては、例えばニスやメジウム等を使用することができる。なお、インクの種類及びインクを着色する着色剤の種類は特に限定されない。また用いるインクの色（透明を含む）は、適宜変更することができる。
【００３６】
次に樹脂粉末撒布工程（ステップＳ６０４）においては、印刷工程（ステップＳ６０２）にて印刷層２２０が形成された基材２１０上に樹脂粉末を撒布する。
【００３７】
樹脂粉末は、印刷層２２０に付着し易いように印刷層２２０のインクが乾燥する前に基材２１０上に撒布することが好ましい。即ち、樹脂粉末が印刷層２２０に粘着する程度の乾き具合のときに撒布することが好ましい。
印刷層２２０のインクが乾燥するまでの時間はそのインクの種類によって異なるものの、印刷層２２０が形成されてから約１分以内に樹脂粉末を撒布することが好ましい。
【００３８】
樹脂粉末としては、例えば熱可塑性樹脂粉末または熱発泡性樹脂粉末が挙げられる。樹脂粉末は、透明のもの若しくは着色されたもの、またはこれらを混合して用いることができる。また樹脂粉末の色（透明を含む）は、適宜変更することができる。
【００３９】
次に、余分な樹脂粉末を除去する樹脂粉末除去工程（ステップＳ６０６）に於いては、基材２１０上の印刷層２２０以外の部分にある樹脂粉末を除去する。樹脂粉末を除去する方法としては、バキューム式の吸引装置を用いて吸引除去する他に、例えば柔らかい刷毛を用いて払い落とす方法が挙げられる。
【００４０】
続いて、加熱工程（ステップＳ６０８）に於いては、余分な樹脂粉末を除去した基材２１０を加熱する。好ましい加熱温度と加熱時間は、基材２１０や樹脂粉末の種類によって異なるが、約２００℃〜約７００℃下で約２秒〜約１０秒間である。
【００４１】
樹脂粉末は、この加熱工程（ステップＳ６０８）にて印刷層２２０上で溶解または発泡し、印刷層２２０上に隆起した樹脂層２３０が形成される。
【００４２】
さらに、冷却工程（ステップＳ６１０）に於いては、加熱した基材２１０を冷却することにより、樹脂層２３０を冷却及び印刷層２２０に固着させ、突起物１２を形成する。このような冷却方法としては、基材２１０表面に風を当てることにより冷却させる方法の他に、例えば加熱後の基材２１０を室温下で一定時間放置する方法が挙げられる。
【００４３】
また印刷層２２０及び樹脂層２３０は、（ａ）印刷層２２０も樹脂層２３０も透明、（ｂ）印刷層２２０は透明であって樹脂層２３０は有色（本実施形態においては黒及び白を含む。）、（ｃ）印刷層２２０は有色であって樹脂層２３０は透明、（ｄ）印刷層２２０も樹脂層２３０も有色の組合せのいずれかを適宜選択することができる。また上記（ｄ）の場合に於いて、印刷層２２０及び樹脂層２３０は同色であっても異色であってもかまわない。
【００４４】
さらには、樹脂層２３０の厚みは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。さらに好ましい樹脂層２３０の厚みは、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍである。このような構成とすることにより、書字支援シート１０を書字訓練の際に下敷きとして用いた場合、突起物１２の隆起により使用者の触覚を一層高めることができる。
【００４５】
本実施形態の製造方法によって製造された書字支援シート１０は、図７に示す通り、基材２１０と、印刷層２２０と樹脂層２３０とからなる突起物１２とからなる。印刷層２２０は基材２１０上に所定の形状となるよう印刷されており、樹脂層２３０は、印刷層２２０上に形成されている。
【００４６】
以下に、上記印刷物製造装置１００及びこれを用いて製造する書字支援シート１０の一実施例を詳述する。
印刷物製造装置１００としてオフセット印刷機を用い、乳白色の紙（基材２１０）上、即ち表面部１０ａ上に透明のメジウムにて突起物の平面形状を印刷して印刷層２２０を形成する。
【００４７】
次に、印刷層２２０が形成された紙は、オフセット印刷機から排紙されてから約２０秒以内に黒色の熱可塑性樹脂粉末が敷き詰められた容器に入れられる。そして、この容器内にて、熱可塑性樹脂粉末が紙上に振り掛けられる。この際、印刷層２２０の全てに熱可塑性樹脂粉末が付着するように振り掛けられることが好ましい。
【００４８】
その後、樹脂粉末吸引部１３０たる吸引装置を用い、印刷層２２０上以外にある熱可塑性樹脂粉末を吸引除去する。余分な熱可塑性樹脂粉末が除去された紙はベルトコンベアに載せられ、加熱部１４０たる加熱装置へ運ばれる。なお、当該ベルトコンベアは、吸引装置、加熱装置及び冷却装置と接続しており、ベルトコンベアに載せられた紙は吸引装置から冷却装置まで連続して運ばれる。
【００４９】
紙は、前記ベルトコンベアによって加熱装置に備えられたヒータ部１４２下方を通過する。ヒータ部１４２の温度は約２００℃〜約７００℃に調整されており、紙がヒータ部１４２を通過する時間は約２秒〜約１０秒である。ヒータ部１４２を通過した紙は加熱され、印刷層２２０上に付着した熱可塑性樹脂粉末はこの熱により膨張溶解する。そして加熱された紙は、前記ベルトコンベアにより冷却部１５０たる冷却装置へ運ばれる。
【００５０】
紙は、前記ベルトコンベアによって冷却装置に備えられた送風部１５２を通過する。送風部１５２から送られる風の温度は室温以下であることが好ましい。送風部１５２を通過した紙は冷却され、加熱装置によって膨張溶解した熱可塑性樹脂が印刷層２３０上にて固着することになる。これにより印刷層２２０上にその厚さが約０．１５ｍｍの樹脂層２３０が固着され、本実施例に係る書字支援シート１０が完成する。
【００５１】
次に、他の実施例について以下に説明する。ここでは、乳白色の紙上に黒色のインクにて印刷層２２０を形成し、透明の熱可塑性樹脂粉末を用いた以外は上記実施例と同じ条件にて書字支援シート１０を製造した。
【００５２】
上記実施例及び他の実施例により製造された書字支援シート１０は、これを書字訓練の際に下敷きとして用いた場合、突起物１２の隆起により使用者の触覚を高めることができる。
【００５３】
続いて、本考案の他の実施形態に係る書字支援シート１０の製造に用いる他の印刷物製造装置３００について、図８乃至図１０を参照して以下に説明する。
【００５４】
本他の実施形態に係る書字支援シート１０の製造方法に用いる印刷物製造装置３００は、図８に示す通り印刷機構部３１０、樹脂粉末撒布部３２０、樹脂粉末除去部３３０、加熱部３４０、冷却部３５０及びコーティング部３６０とから構成される。
【００５５】
印刷機構部３１０は、給紙部３１２、印刷部３１４及び排紙部３１６を内設し、紙類からなる基材２１０上に所定の形状からなる印刷層２２０を形成する機能を有するものである。即ち印刷機構部３１０は、給紙部３１２から供給されてくる基材２１０の上面部位に印刷部３１４が所定の形状（ここでは、突起物の平面形状）からなる印刷層２２０を形成し、この印刷層２２０が形成された基材２１０は排紙部３１６から樹脂粉末撒布部３２０に送出されるよう構成されている。
【００５６】
樹脂粉末撒布部３２０は、印刷層２２０が形成された基材２１０上に樹脂粉末を振掛ける機構、即ち樹脂粉末を撒布する基材載置部３２２を内設する。また、樹脂粉末撒布部３２０は、基材載置部３２２にて樹脂粉末が散布された基材２１０を樹脂粉末除去部３３０に送出するよう機能構成されている。
【００５７】
樹脂粉末除去部３３０は、出来上がった書字支援シート１０に於いて不要となる粉末樹脂を除去するためのバキューム式の樹脂粉末吸引部３３２及びベルトコンベア機構からなる第一の搬送機構部３３４を内設する。而して樹脂粉末吸引部３３２は、基材２１０に形成された印刷層２２０の表面部位を除いた部位に存する樹脂粉末を吸引することにより不要な樹脂粉末を除去する機能を有する。第一の搬送機構部３３４は、樹脂粉末吸引部３３２にて不要な樹脂粉末が除去された基材２１０を加熱部３４０に送出するよう機能構成されている。
【００５８】
加熱部３４０は、ヒータ部３４２及びベルトコンベア機構からなる第二の搬送機構部３４４を内設する。ヒータ部３４２は、印刷層２２０に付着した樹脂粉末が溶解或いは発泡して樹脂層２３０を形成するよう加熱するためのものである。即ち、第一の搬送機構部３３４から送出されてくる基材２１０を第二の搬送機構部３４４が受け入れ、第二の搬送部３４４のベルトコンベア上に載置搬送される基材２１０がヒータ部３４２を通過することにより加熱され、これにより印刷層２２０に付着した樹脂粉末が溶解或いは発泡して樹脂層２３０が形成されるよう機能構成されている。そして、ヒータ部３４２を通過した基材２１０は、第二の搬送機構部３４４により冷却部３５０へ送出されるよう構成されている。
【００５９】
冷却部３５０は、ファン駆動により送風を発生させる送風部３５２及びベルトコンベア機構からなる第三の搬送機構部３５４を内設する。この第三の搬送機構部３５４は、送風部３５２を通過するように構成されている。即ち、ベルトコンベア上の基材２１０が送風部３５２を通過することにより基材２１０が送風により冷却され、印刷層２２０上で溶解或いは発泡した樹脂粉末が印刷層２２０に固着し突起物１２を形成するよう機能構成されている。突起物１２を有する基材２１０は、コーティング部３６０に第三の搬送機構部３５４を介して送出されるよう構成されている。
【００６０】
コーティング部３６０は、第三の搬送機構部３５４から送出されてくる基材２１０の一表面に対し、即ち基材２１０で突起物１２が形成されない側の面（１０ｂ）に対し、透明性を有する熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）にてコーティング層２４０を形成するコーティング機能を有する。このＰＰによる表面コーティングは均一に約０．０２ｍｍの厚さとなるよう処理が施されるが、コーティング層２４０の厚さはこれに限定される訳ではなく、適宜変更してよいことは勿論である。
【００６１】
また突起物１２の形成されている側の面（１０ａ）にコーティング層２４０を形成してもよい。
【００６２】
上記印刷物製造装置３００の構成につき、図９を参照してその作用を説明する。
印刷物製造装置３００では、印刷機構部３１０にて基材２１０に印刷層２２０を形成する印刷工程（ステップＳ９０２）、樹脂粉末撒布部３２０にて基材２１０に樹脂粉末を撒布する樹脂粉末撒布工程（ステップＳ９０４）、樹脂粉末除去部３３０にて基材２１０上の印刷層２２０外に存する余分な樹脂粉末を除去する樹脂粉末除去工程（ステップＳ９０６）、加熱部３４０にて余分な樹脂粉末を除去した基材２１０を加熱する加熱工程（ステップＳ９０８）、冷却部３５０にて加熱した基材２１０を冷却する冷却工程（ステップＳ９１０）及び樹脂粉末が固着し突起物１２が形成されたものに対しコーティング部３６０にてコーティング処理を施すコーティング工程（ステップＳ９１２）を順に実行することにより書字支援シート１０を製造することになる。
【００６３】
より具体的には、先ず印刷工程（ステップＳ９０２）では、印刷機構部３１０にてインクを用いて基材２１０上に予め定められた突起物の平面形状をオフセット印刷方式により印刷し、印刷層２２０を形成することになる。
【００６４】
印刷層２１０の形成には、透明または着色されたインク（本他の実施形態においては黒色及び白色に着色されたインクも含まれる。）を用いる。透明なインクとしては、例えばニスやメジウム等を使用することができる。なお、インクの種類及びインクを着色する着色剤の種類は特に限定されず、染料、顔料を問わず印刷用着色料であればよい。さらに用いるインクの色（透明を含む）は、適宜変更することができる。
【００６５】
次に、樹脂粉末撒布部３２０にて実行される樹脂粉末撒布工程（ステップＳ９０４）では、印刷工程（ステップＳ９０２）にて印刷層２２０が形成された基材２１０上に樹脂粉末を撒布する。
【００６６】
樹脂粉末は、印刷層２２０に付着し易いように印刷層２２０のインクが乾燥する前に基材２１０上に撒布することが好ましい。即ち、樹脂粉末が印刷層２２０に粘着する程度の乾き具合のときに撒布することが好ましい。
印刷層２２０のインクが乾燥するまでの時間はそのインクの種類によって異なるものの、印刷層２２０が形成されてからおおよそ１分以内に樹脂粉末を撒布することが好ましい。
【００６７】
樹脂粉末としては、例えば熱可塑性樹脂粉末または熱発泡性樹脂粉末が挙げられる。樹脂粉末は、透明のもの若しくは着色されたもの、またはこれらを混合して用いることが可能である。また樹脂粉末の色（透明を含む）は、適宜変更することができる。
【００６８】
続いて樹脂粉末除去部３３０による樹脂粉末除去工程（ステップＳ９０６）では、基材２１０上の印刷層２２０外の部位に存在する樹脂粉末を除去する。樹脂粉末を除去する方法としては吸引装置を用いて吸引除去する他に、例えば柔らかい刷毛を用いて払い落とす方法が挙げられる。
【００６９】
そして、加熱部３４０による加熱工程（ステップＳ９０８）では、余分な樹脂粉末を除去した基材２１０を加熱する。好ましい加熱温度と加熱時間は、基材２１０や樹脂粉末の種類によって異なるが、約２００℃〜約７００℃下で約２秒〜約１０秒間である。
この加熱工程（ステップＳ９０８）にて、樹脂粉末は印刷層２２０上で溶解或いは発泡し、印刷層２２０上に隆起した樹脂層２３０が形成される。
【００７０】
続く冷却部３５０による冷却工程（ステップＳ９１０）では、加熱した基材２１０を冷却することにより、樹脂層２３０を冷却して印刷層２２０に固着させ、突起物１２が形成されることになる。このような冷却方法としては、基材２１０の表面にファンによる風を当てることにより冷却させる方法の他に、例えば加熱後の基材２１０を室温下で一定時間放置する方法が挙げられる。
【００７１】
また書字支援シート１０の印刷層２２０及び樹脂層２３０は、（ａ）印刷層２２０も樹脂層２３０も透明、（ｂ）印刷層２２０は透明であって樹脂層２３０は有色（本他の実施形態においては黒及び白を含む。）、（ｃ）印刷層２２０は有色であって樹脂層２３０は透明、（ｄ）印刷層２２０も樹脂層２３０も有色の組合せのいずれかを適宜選択することができる。また上記（ｄ）の場合に於いて、印刷層２２０及び樹脂層２３０は同色であっても異色であってもかまわない。
【００７２】
さらには、樹脂層２３０の厚みは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。さらに好ましい樹脂層２３０の厚みは、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍである。このような構成とすることにより、書字支援シート１０を書字訓練の際に下敷きとして用いた場合、突起物１２の隆起により使用者の触覚を一層高めることができる。
【００７３】
最終工程となるコーティング部３６０によるコーティング工程（ステップＳ９１２）では、冷却工程（ステップＳ９１０）後に基材２１０の裏面に対し、均一に約０．０２ｍｍの厚さとなるようＰＰにてコーティング層２４０を形成する処理が施される。このＰＰのコーティング方法は、マットタイプのラミネータを用いるが、これに限定される訳ではない。
【００７４】
上述の通りにて製造されたコーティング処理を施した書字支援シート１０は、図１０に示す通り、基材２１０、印刷層２２０及び樹脂層２３０からなる突起物１２並びにコーティング層２４０とからなる。印刷層２２０は基材２１０上に所定の形状となるよう印刷されており、樹脂層２３０は、印刷層２２０上に形成されている。
【００７５】
以下に、上記印刷物製造装置３００及びこれを用いて製造する書字支援シート１０の一実施例を詳述する。
先ず印刷物製造装置３００として例えばオフセット印刷機を用い、乳白色の紙（基材２１０）上に透明のメジウムにて突起物の平面形状を印刷して印刷層２２０を形成する。
【００７６】
次に、印刷層２２０が形成された紙は、オフセット印刷機から排紙されてから約２０秒以内に黒色の熱可塑性樹脂粉末が敷き詰められた樹脂粉末撒布部３２０内の容器に搬入される。そして、この容器内にて、当該熱可塑性樹脂粉末が紙上に振り掛けられる。この際、印刷層２２０の全てに熱可塑性樹脂粉末が付着するように振り掛けられることが好ましい。
【００７７】
その後、樹脂粉末除去部３３０たる吸引装置を用い、印刷層２２０の表面部以外に存する熱可塑性樹脂粉末を吸引除去する。余分な熱可塑性樹脂粉末が除去された紙は第一の搬送機構部３３４のベルトコンベアに搬送されて、加熱部３４０たる加熱装置へ搬送される。なお、ベルトコンベアは一台の搬送装置として、吸引装置、加熱装置及び冷却装置を通過するよう接続してもよく、この場合ベルトコンベアに載せられた紙は吸引装置から冷却装置まで連続して搬送されることになる。
【００７８】
さらに紙は、ベルトコンベアによって加熱装置に備えられたヒータ部３４２下方を通過する。ヒータ部３４２の温度は約２００℃〜約７００℃に調整されており、紙がヒータ部３４２を通過する時間は約２秒〜約１０秒である。ヒータ部３４２を通過した紙は加熱され、印刷層２２０上に付着した熱可塑性樹脂粉末はこの熱により膨張溶解する。そして加熱された紙は、ベルトコンベアにより冷却部３５０たる冷却装置へ搬送される。
【００７９】
紙は、ベルトコンベアによって冷却部３５０に備えられた送風部３５２を通過する。送風部３５２から送出される風の温度は室温以下であることが好ましい。送風部３５２を通過した紙は冷却され、加熱装置によって膨張溶解した熱可塑性樹脂が印刷層２２０上にて固着する。これにより印刷層２２０上にその厚さが約０．１５ｍｍの樹脂層が固着される。
【００８０】
而して突起物１２の形成された当該紙の裏面（突起物１２が形成されていない面）に対し、コーティング部３６０により、均一に約０．０２ｍｍの厚さとなるようＰＰにてコーティング層２４０を形成する処理が施され、書字支援シート１０が完成する。このようにすることで、書字支援シート１０の強度や耐水性、撥水性も増すとともに汚れ難くもなり、耐久性に優れるという実用的な優れた効果をも奏するものである。
さらに、コーティングは書字支援シート１０の裏面だけではなく、突起物１２が形成された表面側にコーティング処理を施してもよい。
【００８１】
斯様にして突起物１２が表面部１０ａ側にバーコ印刷された書字支援シート１０を下敷きとして使用して書字すると、書字する者は突起物１２により触覚が高められる。而して文字のバランスや筆圧を整えての書字が可能となるものである。
【００８２】
しかも、従来のように紙やすりを下敷き代わりに用いたり、書字訓練の回数を不必要に重ね増やすことも解消され、効率的な書字障害の改善・解消並びに書字学習能力の向上に寄与できるのである。加えて、従来のようにカールしがちな紙やすりとは異なり、カールし難いベース基材を用いているので、取扱い性にも優れるものである。また、紙やすりと比べて美観を有するものである。
さらに、ベース基材が紙類であるので、樹脂性の下敷きに比べて反発力が少なく適度な筆圧感を得られ、長時間の書字訓練であっても、指や手への負荷が少なくて実用的なものである。
【００８３】
さらに、本実施形態によれば、書字支援シート１０を使用する者や例えば保護者にとっては、従来のように学習用具に関し試行錯誤して手間暇・労力を要することなく、取扱い性にも優れ且つ経済的な負荷も小さくて書字訓練が可能となるものである。而して実用的でもあり、広く普及を期待できるものである。
【００８４】
図１１は、本実施形態の変形例である。上記実施形態と同一部分・同一機能には同一番号を付して説明は省略する。
【００８５】
この変形例では、書字支援シート１０の表面部１０ａに、その全面に複数の黒色のドット状の突起物１２，１４が一面に形成されている。この突起物１２，１４は相似形状ではあるが、突起物１２の表面積Ａと突起物１４の表面積Ｂとの関係を、Ａ＞Ｂとなるよう構成しており、夫々が略同一間隔にて配されている。而して、突起物１２，１４は、隆起印刷により立体的に浮き出るよう形成されている。
【００８６】
このように大きさの異なる突起物１２，１４にすることにより、書字の際、同一形状の突起物に比べて異なる刺激が書字する者に伝わるので、均一の大きさの突起物より触覚が高められる効果を期待できるものである。
【００８７】
図１２は、本実施形態の他の変形例である。上記実施形態及び変形例と同一部分・同一機能には同一番号を付して説明は省略する。
【００８８】
この変形例では、書字支援シート１０の表面部１０ａに、その全面に複数の黒色のドット状の突起物１２，１４，１６が一面に形成されている。この突起物１２，１４は相似形状ではあるが、突起物１２の表面積Ａと突起物１４の表面積Ｂとの関係が、Ａ＞Ｂとなるよう構成されている。突起物１６は突起物１２，１４とは非相似形状であり、その表面積Ｃは、Ａ＞Ｃ＞Ｂとなるよう構成されている。また、突起物１２，１４，１６は、不規則に配されている。而して、突起物１２，１４，１６は、隆起印刷により立体的に浮き出るよう形成されている。
【００８９】
このように大きさの異なる突起物１２，１４，１６を不規則に配することにより、書字の際、前述の変形例よりさらに異なる強い刺激を書字する者に伝わるので、上記変形例に比べてさらに触覚が高められる効果を期待できるものである。
【００９０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変形が可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００９１】
１０              …書字支援シート（書字支援学習用具）
１０ａ            …表面部
１２，１４，１６  …突起物
１００，３００    …印刷物製造装置
１１０，３１０    …印刷機構部
１２０，３２０    …樹脂粉末撒布部
１３０．３３０    …樹脂粉末除去部
１４０，３４０    …加熱部
１５０，３５０    …冷却部
２１０            …基材
２２０            …印刷層
２３０            …樹脂層
２４０            …コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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