(57)【要約】【課題】パターンメイキングにおける作業を効率化できる図形表示入力システムの提供。【解決手段】衣服を作成するためのパーツの形状を実寸大で表示する表示手段３０と、前記表示手段の表示面に設置されたタッチセンサであって、前記パーツの形状の修正の指示を受け付けるタッチセンサ２０と、前記修正の指示を記憶する記憶手段１２と、前記修正の指示に基づいて、修正されたパーツの形状を前記表示手段に表示させる制御手段１１と、を備える、図形表示入力システム２。【選択図】図８
0003204804.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
衣服を作成するためのパーツの形状を実寸大で表示する表示手段と、
前記表示手段の表示面に設置されたタッチセンサであって、前記パーツの形状の修正の指示を受け付けるタッチセンサと、
前記修正の指示を記憶する記憶手段と、
前記修正の指示に基づいて、修正されたパーツの形状を前記表示手段に表示させる制御手段と、を備える、
図形表示入力システム。
【請求項２】
前記タッチセンサは、実寸大で表示された前記パーツの形状の修正の指示を、ペンによる描線を検知することで、受け付けるペン入力感知部を備える、
請求項１に記載の図形表示入力システム。
【請求項３】
前記ペン入力感知部は、前記表示手段に実寸大で表示された前記パーツの形状に位置合わせされて置かれた型紙又は布片に対して指示された描線を検知することで、前記パーツの形状の修正の指示を受け付ける、
請求項２に記載の図形表示入力システム。
【請求項４】
前記タッチセンサは、実寸大で表示された前記パーツの形状を、オペレーターの指の動きに伴って、移動、回転、拡大及び縮小させる指示を受け付けるタッチ入力感知部を備える、
請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の図形表示入力システム。
【請求項５】
前記制御手段は、前記実寸大の少なくとも２つのパーツの形状を同時に表示し、
前記タッチセンサは、オペレーターの指の動きに伴って、前記少なくとも２つのパーツの形状を同時に移動又は回転させることで、前記少なくとも２つのパーツの形状の相対的位置関係を変化させる、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の図形表示入力システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、衣服の作成に用いられるパーツを表示し、修正入力する図形表示入力システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のアパレルＣＡＤを使用した衣服（アパレル製品）の開発のフローチャートを示したものである。洋服等のアパレル製品を開発する場合の試作工程では、デザイナーのデザインに基づいて、パタンナーがＣＡＤシステムによりそのパターンを作成し、これをプロッターにより紙に出力しアパレル製品の型紙が作成される。
【０００３】
そして、パタンナーは、作業台の上で型紙の位置合わせ及び型紙の形状の整合性の確認を行う。位置合わせの工程で修正が行われたパターンは、デジタイザーを操作することでＣＡＤシステムに読み込まれ、修正パターンの型紙が作成される。
【０００４】
そして、型紙の仮パターンが決定されると、そのパターンを粗布に写し取るシーチング作業が行われる。シーチング作業は、先ずアパレル製品の生地（粗布）を選定し、これにアイロンをかけてから、布地目のチェックを行った後に、チャコで型紙を布地の上に写し取り、これを鋏により裁断する作業である。シーチング作業によりパターンの型紙通りに裁断された布地は、ドレーピングの工程に移され、人台の上でピン打ちされアパレル製品の形に組み立てられる。ドレーピングの工程では、ピンの位置が繰り返し調整されてアパレル製品の形が整えられ、パターンの修正が行われる。
【０００５】
ドレーピングの工程で修正が行われたパターンは、再び、デジタイザーを操作することでＣＡＤシステムに読み込まれ、修正パターンの型紙が作成される。修正パターンの型紙により、再びシーチング作業とドレーピングの工程が実行され人台の上でピン打ちされ修正パターンによるアパレル製品が形に組み立てられる。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２８３１９６号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９５１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、一つのアパレル製品のパターンが完成するまでの試作工程では、型紙の位置合わせによる型紙の修正が２０回〜３０回程度、シーチング作業やドレーピング作業の工程を伴う型紙の修正が数回〜１０回程度繰り返して行われ、満足するデザインが完成するまでパターンの修正が行われている。
【０００８】
ここで、位置合わせやドレーピング後の修正は、手作業により作業台で検討しパターンの修正が行われた後、この手作業で修正されたパターンに基づいてデジタイザーにより修正されたパターンの複数の座標が入力される。このため、修正のために、手作業によるパターンの修正、修正されたパターンのＣＡＤへの入力、ＣＡＤからプロッターへのパターンの出力など、複数の作業が必要となり、手間となっていた。また、修正されたパターンを入力するデジタイザーと、パターンを出力するプロッターとが離れた場所に配置される場合もあり、上記繰り返しの作業の際に、デジタルのデータ処理とアナログ的な手作業の作業とが混在し、時間がかかり、無駄な時間が発生していた。
【０００９】
そこで、本考案は上記事情に鑑み、上記課題を解決した、パターンメイキングにおける作業を効率化できる図形表示入力システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案の一態様では、衣服を作成するためのパーツの形状を実寸大で表示する表示手段と、前記表示手段の表示面に設置されたタッチセンサであって、前記パーツの形状の修正の指示を受け付けるタッチセンサと、前記修正の指示を記憶する記憶手段と、前記修正の指示に基づいて、修正されたパーツの形状を前記表示手段に表示させる制御手段と、を備える図形表示入力システムを提供する。
【考案の効果】
【００１１】
一態様によれば、図形表示入力システムにおいて、パターンメイキングにおける作業を効率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態において衣服を開発する場合の試作工程のフロー。
【図２】従来の修正書き込み動作を示す図。
【図３】従来のデジタイザーによる修正入力動作を示す図。
【図４】本願のタッチパネルによる修正書き込み・入力動作を示す図。
【図５】従来の位置合わせ動作を示す図。
【図６】一実施形態の位置合わせ動作に伴うパーツ操作の例を示す図。
【図７】一実施形態のタッチパネル上の画面の例を示す図。
【図８】一実施形態のソフトウェアブロック図。
【図９】従来の衣服を開発する場合の試作工程のフロー。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案を実施するための形態について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
＜全体の流れ＞
図１は本考案の衣服を開発する場合の試作工程の一実施態様のフローチャートを示す。図１を用いて一実施態様により洋服等のアパレル製品を開発する場合のパターンメイキングの動作の説明を行う。
【００１５】
ステップＳ１：デザイナーのデザインに基づいてアパレルＣＡＤの機能を有するパソコン（以下「ＣＡＤパソコン」という）１により、衣服を構成する複数のパターンの作成及び修正が行なわれる。ＣＡＤパソコン１によるパターンの作成は、例えば、予め記憶される基準衣服からのデータを編集して行われる。
【００１６】
ここでＣＡＤパソコン１の表示部は、パソコン用ディスプレイである。このシステムを主に用いる者は、ファッションデザイナーが作成したデザインをもとに、複数のパターンを作成する（パターンメイキングをする）パタンナーである。パターンのカーブの程度を実寸大で確認できるようにすることで、二次元画面上に表示されたパーツ同士の縫い合わせを、パタンナーが立体的に推測できるように支援することができる。
【００１７】
ステップＳ２：作成されたパターンは、タッチパネル２上に出力される。タッチパネル２上で出力された出力は、実寸大で表示され得る。例えば、実寸大において特に確認が必要な部分としては、３つ以上のパーツを縫い合わせる部分が挙げられる。例えば、襟ぐりｎｌ、アームホール（袖ぐり）ａｈ、股ぐり等の部位である。これらの周囲の複数のパターンを実寸大で二次元平面に表示することで、パタンナーに対して、パーツ同士の縫い合わせを立体的に容易に推測させることができる。
【００１８】
ここで、タッチパネル２は、作業台よりも小さいことが多く、パーツの全てを表示できないこともあり得る。しかしながら、本実施形態においては、例えば、肩などの部位毎に、実寸大でタッチパネル上に表示させることが必要とされる複数のパターン又は複数のパターンの各々の一部分を、タッチパネル上に並べて表示できるようにすることが望ましい。
【００１９】
ステップＳ３：タッチパネル２で位置合わせをする。パタンナーが複数のパーツを動かしたり重ねたりすることで、複数のパーツの相対的位置関係を変化させ、位置合わせ確認を実施する。本実施形態は、この表示を行うことにより、パタンナーに対してパーツ同士の縫い合わせを立体的に推測できるように支援する。ここで、タッチパネル２上でパターンが実寸大で表示されているため、パタンナーの感性を損なわずに、手作業に近い感覚で位置合わせ作業が実現できる。
【００２０】
ステップＳ４：パタンナーは、タッチパネル２上で修正の印づけをしながら修正入力を行う。ここで、パタンナーがペン（スタイラスペン）Ｐでタッチパネル２上に修正を書き込むことで、修正されたパターンが表示されると共に、修正を反映させたデータが入力される。このため、パタンナーは手作業に近い感覚で修正作業をしながら、同時にデータの入力を行うことができる。
【００２１】
ステップＳ５：上記の作業を仮のパターンが完成するまで繰り返す。
【００２２】
ステップＳ６：仮のパターンが完成すると、プロッターを用いて紙による型紙を出力する。
【００２３】
ステップＳ７：そのパターンを、作業台上で、布片である粗布に写し取るシーチング作業が行われる。
【００２４】
ステップＳ８：シーチング作業によりパターンの型紙通りに裁断された布地は、ドレーピングの工程に移され、人台の上でピン打ちされアパレル製品の形に組み立てられる。ドレーピングの工程では、ピンの位置が繰り返し調整されてアパレル製品の形が整えられ、パタンナーにより、粗布上でパターンの修正が行われる。
【００２５】
ステップＳ９：タッチパネル２上に粗布を置く。パタンナーは、ドレーピングにおいて修正した線を粗布の上からペンＰでなぞりながら、修正の形状をタッチパネル２を介して入力する。このように、タッチパネル２により、ドレーピングで変更した修正パターンを示す粗布を、ペンＰでなぞることで修正の形状を入力することにより、修正内容をＣＡＤパソコン１へ入力することができる。
【００２６】
ステップＳ１０：これらのステップをパターンが完成するまで繰り返す。
【００２７】
ステップＳ１１：パターンが完成した後、ＣＡＤパソコン１で依頼者（又は衣服工場等）へ送信する。
【００２８】
このように、一つのアパレル製品のパターンが完成するまでのパターンメイキングにおいて、上記の処理（パターンの修正）は数回から３０回程度繰り返して行われる。
【００２９】
本考案の修正システムでは、デジタイザー５による修正に代えて、パタンナーがペンによって修正内容を描線することでパターンを修正すると同時に、その修正内容をデータとして入力することができるため、従来行われていたデジタイザーによる入力の手間が省略できる。
【００３０】
ここで、従来の工程と本考案の工程で異なる作業について夫々説明する。
【００３１】
＜修正・入力動作＞
図２及び図３に、従来によるパーツ修正・入力動作を示し、図４に本システムによるパーツ修正・入力動作を示す。
【００３２】
従来の修正・入力動作は、図２に示す作業台上の型紙上のパーツの外形の修正の書き込みと、図３に示すデジタイザー５による修正データの入力作業との２つの作業を必要とした。
【００３３】
詳しくは、作業台上の修正動作として、パタンナーは、位置合わせやドレーピングの後、修正した内容を型紙や粗布へ記入する。この際、パタンナーは、定規やカーブルーラー等を用いて作業する。
【００３４】
その後、入力動作として、パタンナーは、デジタイザー５の座標入力装置５２で、タブレット板５１上に型紙（又は粗布）を配置した状態で、パーツを構成する各線分（外周線、それ以外の内部の線、地の目線等）ごとに線分を構成する点（角の点や曲線上の点、衣服型紙特有の点であるノッチ等）及び線分とは独立した点（ボタン位置点やドリルホール等）の位置座標を１点ずつ入力する。
【００３５】
この入力の際、オペレーターであるパタンナーは、デジタイザー５の大きなタブレット板５１に向かって、座標入力装置５２のボタンを操作することにより位置座標とその点の種類とを入力することを繰り返す。例えば、図３に示すように、デジタイザー５の座標入力装置５２を用いて曲線の部分を入力する場合、座標入力装置５２は８回程度入力し、直線の部分は、起点と終点の２点入力する。そして、入力された点のうち、角の点は直線でつなぎ、カーブ点は円弧やスプライン曲線等でつなぐことにより型紙の形状を入力する。
【００３６】
その後、パタンナーは、デジタイザー５による修正データをＣＡＤパソコン１へ送信することで、ＣＡＤパソコン１のディスプレイ上で表示された型紙に修正が加えられ、新しい型紙を作成していた。
【００３７】
本考案のシステムによるパーツ修正では、タッチパネル上でパターンの修正と、修正されたデータの入力とが一度に実行できる。詳しくは、パネルを、ペン入力モードに設定し、手作業に近い感覚で、修正された形状を画面上に描くと同時に、描線をそのままデジタル化して、修正を反映したデータを入力し修正パターンを表示させることができる。
【００３８】
なお、修正に利用する位置指示器であるスタイラスペンＰ側には、磁界に反応するＩＣが設けられている。また、ペン入力モードにすると、パネル下で、ループコイルにより磁界を発生させている。この構成により、ペン入力モードでは、ループコイルにより発生させた磁界と、ペンとの間で生じる電磁的作用で、ペンが接触した位置又はペンに近接した位置を電磁誘導により検出する。したがって、スタイラスペンＰによるペン入力を検知するペン入力感知部２２は、１つのペンによる入力指示に対して１つの入力を検知するシングル入力対応のセンサである。
【００３９】
よって、スタイラスペンＰにて修正ラインを描線する際、パタンナーの小指や薬指や小指球の部分がタッチパネル２に触れたとしても、スタイラスペンＰ以外は検出しない。また、スタイラスペンＰにより修正された形状を入力する際は、図に示すように、タッチパネル２上にカーブルーラーや定規を置いたり、パターンを表示する型紙やドレーピング後の粗布を置いたりしても、スタイラスペンＰ以外は検出しない。
【００４０】
さらに、紙や粗布は電磁界への影響は少ないため、出力した型紙やドレーピング後の粗布の上から、パターンをスタイラスペンＰでなぞると、描線を検出することができる。この際、型紙や粗布の位置ずれを防止する錘は、磁気を発生しないものであればよい。
【００４１】
したがって、このタッチパネルを用いて修正された形状を入力する場合、例えば、以下のいずれかの方法をとることが可能である。
（ｉ）表示されたデジタルパターンを利用して、直接タッチパネルに修正する形状を入力する（図４（ａ）参照）。
（ｉｉ）タッチパネル２の表示パネル３０の上に載せた型紙の上から修正すべきパターンをなぞって修正する形状を入力する（図４（ｂ）参照）。
（ｉｉｉ）タッチパネル２の表示パネル３０の上に載せた修正線付き粗布の上からパターンをなぞって修正する形状を入力する。
【００４２】
なお、どの場合でも、カーブルーラーや定規を適宜使用してスタイラスペンＰにて修正の線を引くことで、修正データを入力することができる。
【００４３】
このように、タブレットを用いて型紙などのパターンの修正を行うことで、修正されたパターンが表示されると共にデータの入力ができる。これによって、従来のデジタイザー５によるパターンの修正データの入力が省略できるため、全体の作業の効率化される。
【００４４】
＜位置合わせ動作＞
図５に従来の型紙の位置合わせ動作を示し、図６に本システムによる位置合わせ動作に伴うパーツ操作の例を示す。
【００４５】
図５に示す従来の位置合わせは、プロッターから出力された型紙をパタンナーが作業台上に広げて、確認しながら、少なくとも１つのパーツを他のパーツに対して移動させる（位置移動、又は回転させる）ことで、複数の型紙の位置合わせ動作を行う。位置合わせの際には、図５に示すように、パーツ同士を隣り合わせに並べて、パタンナーは、曲線の程度を目視で確認する。また、パタンナーは、作業台の二次元平面上に位置合わせした各型紙の曲線の程度から、縫い合わせた後の立体的な形状を推測することができる。
【００４６】
しかし、作業台上でパーツを広げた状態で移動させると、大きい作業台が必要となっていた。
【００４７】
図６に示す本考案のシステムの位置合わせ動作はタッチパネル上で、パーツを表示して、確認しながら、少なくとも１つのパーツを他のパーツに対して移動させる（位置移動、又は回転させる）ことで、位置合わせ動作を行うことができる。
【００４８】
各パーツの位置を移動させてパーツを並べる位置合わせ（各型紙のカーブの程度の確認など）の際には、実寸大での確認が望ましい。なお、パーツを移動させる際には、複数のパーツを一度に視野に入れるために、縮小し表示させてもよい。縮小して移動させることで、移動長さが短くなり、パタンナーによる位置合わせの労力を軽減できる。
【００４９】
この際、タッチパネルの大きさは所定の大きさであるため、特に、複数のパーツのカーブの度合いを合わせて確認する必要のある、所定の部分のみを、タッチパネル上で、縮小状態から拡大して、実寸大で表示してもよい。特に確認が必要となる所定の部分とは、例えば、襟ぐりｎｌ、アームホールａｈ、股ぐり、ウエスト等、複数のパーツを、曲線に繋ぎ合わせる部分である。
【００５０】
タッチパネルは決まった範囲で、実寸大で表示するため、作業スペースを縮小できる。
【００５１】
本システムにおいて、位置合わせ操作を行う場合は、パーツ操作モードにする。タッチセンサ２０において、指によるタッチ入力（操作）を検知する、タッチ入力感知部２１（図８参照）は、複数の指による複数の入力指示に対して特定の動作を検知するマルチ入力対応のセンサである。そのため、誤検知を防ぐため、パーツ操作モードでは、型紙やカーブルーラー等は表示パネル３０上に載せないことが好ましい。
【００５２】
パーツ操作モードにおいて、１本の指でタッチして操作する場合と、２本以上の指でタッチして操作する場合とでパーツの動きを異ならせてもよい。
【００５３】
１本の指でタッチして操作する場合には、タップ動作と、パン動作を行う。タップ動作は、マウスのクリックと同等であって、１本指をタッチパネルへ一旦接触させて接触解除することで、移動対象となるパーツの選択と、選択解除の指示を行う。
【００５４】
パン動作は、マウスのタップしたままのドラッグ動作と同等である。何もパーツが選択されていないときは、画面移動を行う。パーツが選択されているときは、図６（ａ）に示すように、画面中でパーツを移動させる。
【００５５】
２本以上の指でタッチして操作する場合、パーツの回転操作を行うことができる。この回転操作には、図６（ｂ）に示すように、移動しながらの回転も含む。１番目に接触を開始した指と２番目に接触を開始した指を感知し、動きがない又は動きの量が小さい方を回転中心、動きの量が大きい方を回転方向として、回転を指示し、パーツの回転操作を行う。
【００５６】
これらの操作の指示は、１つのパーツを表示して行ってもよいし、複数のパーツを表示して、同時に行ってもよい。一例として、図６、図７で表示している複数のパーツとして、Ａは前身頃、Ｂは後身頃、Ｃは袖、Ｄは襟を示している。
【００５７】
ここで、複数のパーツを表示して、一のパーツを他のパーツに対して、回転や位置移動等、相対移動させることで、パーツの位置合わせ確認（各パーツが縫い合わされる部分のカーブの程度の確認等）を行うことができる。
【００５８】
このようにタッチパネル上での指によるパーツの移動や回転は、作業台でのパーツの移動や回転とほぼ同様に行えるため、手作業に近い感覚で作業ができる。したがって、実寸大でのチェック作業をタブレット上で実現できるため、パターンの確認動作を効率化することができる。
【００５９】
＜メニュー選択＞
ここで、図７に、本考案のタッチパネル２の表示パネル３０に表示された画面におけるメニューの例を表示する。上記図４、図６に示すような特定の作業を行っている最中は、メニュー画面は表示されていない。
【００６０】
図７に示すように、モードを切り替える場合や、保存する場合に、メニュー呼び出し部２４に触れることで、メニュー画面を表示させる。
【００６１】
メニューは、例えば、開くボタン２７、保存ボタン（保存指示部）２６、移動回転（パーツ操作）ボタン２５ａ、ペン入力ボタン２５ｂ、ズームボタン２８ａ、実寸表示ボタン２８ｂ、Ｕｎｄｏ（元に戻す）ボタン２９ａ、Ｒｅｄｏ（再実行）ボタン２９ｂ、等を含んでいる。
【００６２】
移動回転ボタン２５ａ及びペン入力ボタン２５ｂはモード選択指示部２５の例であり、画面上の入力モードを、パーツ操作モード（タッチ入力状態）か、ペン入力モードのいずれかを選択させるようにして表示部の下に設けられた検出感知状態を切り替える。
【００６３】
なお、メニュー呼び出し部２４に再び触れることでメニューが閉じるようにしてもよい。
【００６４】
＜構成例＞
図８は、本考案の一実施形態に係るタッチパネル２を含む一実施形態の構成例を示すブロック図である。本考案に係る図形表示入力システムは、ＣＡＤパソコン１から有線又は無線で出力された画像を表示できるモニタ機能を有するタッチパネルディスプレイ、タッチパネルタブレット等を含む。
【００６５】
図８で例示するように、本実施形態に係るタッチパネル（図形表示入力システム）２は、その全体を制御する制御部１０と、タッチセンサ２０と、画像を表示する表示パネル３０と、ＣＡＤパソコンと接続するインタフェース４０とを備えている。
【００６６】
制御部１０は、主制御部１１と、図形記憶部１２と、入力切替部１３と、タッチ入力操作処理部１４と、ペン入力描線処理部１５と、画像処理回路１６と、パネルコントローラ１７等を備える。
【００６７】
表示パネル（表示手段）３０は、図形（パーツ）を表示する。表示パネル３０としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤパネル）や有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等、様々な表示方式のパネルが挙げられる。
【００６８】
表示パネル３０の表示領域（全表示領域）上でのタッチ操作を検出する静電容量方式のセンサであるタッチ入力感知部２１と、ペン操作を検出する電磁誘導方式のペン入力感知部２２を備える。即ち、１つの表示パネル３０の表示面に設置された、メインタッチセンサ２３として、静電容量型のタッチパネルとしての感知部（２１）と、電磁誘導型のペンタブレットとしての感知部（２２）とを配置している。
【００６９】
指を触れて操作するタッチ入力感知部２１は、例えば操作面に複数の電極（導電膜）を埋設させて、ユーザの指などが操作面に接触した場合における電極間の静電容量の変化を検出して、触れられた位置（１又は複数の位置）を検出するようにしている。
【００７０】
ペンを触れさせて操作するペン入力感知部２２は、例えば、複数のループコイル（例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）電極とＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）を埋設して、そのループコイルにより磁界を発生させる。そして、位置指示器であるスタイラスペンＰ側には、磁界に反応するＩＣなどの部品を配置している。この構成により、ペンによって入力した際、ループコイルにより発生させた磁界と、ペンとの間で生じる電磁的作用で、ペンが接触又は近接した位置（１つの位置）を電磁誘導により検出する。
【００７１】
また、図７のように、メニューキーを表示している場合に、モードを選択するモード選択指示部２５を操作することにより指示を受けて、静電容量方式で感知するタッチ操作モードと、電磁誘導方式で感知するペン入力モードとの設定の切り替えを指示することができる。
【００７２】
指示を受けた制御部１０の入力切替部１３は、タッチセンサ２０における入力モードの切り替えの制御等を行う。
【００７３】
また、メニューキーの保存指示部２６に指示することで、タッチパネル２の表示状態の保存を指示することができる。
【００７４】
指示を受けた図形記憶部（記憶手段）１２は、修正の指示データ及び修正後の画像などを記憶する。
【００７５】
主制御部（制御手段）１１は、タッチ入力操作及びペン入力描線を受け付ける制御を行う。主制御部１１は、処理部１４，１５での検出に応答して、検出された入力座標情報を取得し、その入力座標が表示パネル３０の表示画面のどの位置であるかを判定し、その判定結果に基づいて表示パネル３０の表示画面の表示に応じた処理等を行う。また、主制御部１１は、表示パネル３０における表示や通信部であるインタフェース４０における通信の制御を行ってもよい。
【００７６】
主制御部１１は、プログラム保存領域に格納されたプログラムを動作させ、各種制御を行う。例えば主制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）又はＭＰＵ（Micro Processing Unit）、作業領域としてのＲＡＭ（Random Access Memory）、及び記憶手段などの制御デバイスで構成され、その一部又は全部を集積回路／ＩＣチップセットとして搭載することもできる。
【００７７】
この記憶手段には、制御プログラム（本考案に係るタッチ入力制御を実行するプログラムを含む）をはじめ、ＯＳＤ（On Screen Display）画像として表示させるためのＵＩ（User Interface）画像、各種設定内容などが記憶される。この記憶手段としては、フラッシュＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable  ＲＯＭ）や、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）を採用することもできる。
【００７８】
インタフェース４０は、ケーブル（専用のデータ転送ケーブル、ＤＰケーブル又はＨＤＭＩ（登録商標）ケーブル）等を介してＣＡＤパソコン１に接続されている。インタフェース４０を介して、ＣＡＤパソコン１から映像信号（パーツ）がタッチパネル２に送信され、画像処理回路１６に出力される。また、修正後、保存された修正後の画像を主制御部１１、インタフェース４０を介して、ＣＡＤパソコン１へ送信する。
【００７９】
なお、制御部１０の一部は、タッチパネル内のコンピュータ、ＣＡＤパソコン１又はＣＡＤパソコンとは別体のコンピュータに実装されてもよい。
【００８０】
画像処理回路１６は、ＣＡＤパソコン１から入力された映像信号や、タッチ入力操作、ペン入力描線のデジタル信号を、表示パネル３０に出力する信号に変換し、パネルコントローラ１７に出力する。画像処理回路１６は、音量調整や輝度調整などタッチパネル２における各種設定の変更を受け付けるためのＯＳＤ画像を映像に重畳する処理を行ってもよい。
【００８１】
パネルコントローラ１７は、表示パネル３０を駆動する駆動回路であり、表示パネル３０はこの駆動により、画像処理回路１６から出力された映像信号が示す映像を表示させる。
【００８２】
タッチ入力状態であるパーツ操作モードのときは、ペン入力感知部２２が指先と導電膜の間での静電容量の変化を捉えて、位置を検出する位置信号を出力する。
【００８３】
タッチ入力操作処理部１４は、アナログ信号処理回路や、Ａ/Ｄ変換回路を備えており、アナログ処理回路により、位置信号のノイズ処理等を実施し、Ａ/Ｄ変換回路により、アナログ情報をデジタル情報としてのタッチ情報へ変換する。
【００８４】
一方、タッチペンの入力に用いられるペンはスタイラスペンＰであって、タッチパネルに対する位置指示器として機能しており、コイル及びコンデンサを含む共振回路を備え、共振回路にはＩＣが接続される。
【００８５】
ペン入力モードにすると、ペン入力感知部の、ループコイルの周囲に磁界（交番磁界）が発生する。そして、位置指示器（ペン）Ｐを接触させると、電磁式検出回路のループコイルの周囲に発生した磁界により、ペンＰ内の共振回路に誘導電流が流れ、ＩＣが動作を開始する。ＩＣは、共振回路に対して所定周波数の信号を生成し、この信号を共振回路から電磁式検出回路であるペン入力感知部２２へ送信させる。
【００８６】
ペン入力描線処理部１５は、所定周波数の信号をＡ／Ｄ変換する、Ａ／Ｄ変換回路を含み、デジタルデータを演算処理することにより、位置指示器であるペンＰによって指示された位置に近いループコイルを特定して、指示された位置の座標を求める。
【００８７】
このようにして、タッチ入力操作処理部１４は、指による入力操作信号を処理し、パーツの移動操作を認識する。ペン入力描線処理部１５は、ペンによる入力信号（描線）を処理し、パーツの修正線を認識する。
【００８８】
主制御部１１は、タッチ情報を反映させた映像信号を、画像処理回路１６、パネルコントローラ１７を介して、表示パネル３０での表示映像に反映させる。
【００８９】
このように、タッチパネル２のペン入力機能により、タッチパネル２は、入力装置として、デジタイザー５の代わりにパターンの修正を検知してＣＡＤパソコン１へ送信することができる。したがって、手間となっていたデジタイザーによる入力に代えて、型紙の手作業の修正に近い感覚で、パターンの修正とデータの入力が同時に実施できるため、作業の効率化が可能になる。
【００９０】
さらに、タッチパネル装置のタッチ入力機能による型紙の位置合わせの機能は、作業台の代わりに用いることができる。これにより、型紙を出力する作業を減らすことができるため、ＣＡＤによるデジタルデータの処理と、パターンの紙出力及び紙によるパターン（型紙）の修正による手作業による繰り返しの作業を減らすことができる。
【００９１】
よって、パターンメイキングによる一連の作業を大幅に削減できる。
【００９２】
以上、各実施形態に基づき本考案の説明を行ってきたが、上記実施形態に本考案が限定されるものではない。これらの点に関しては、本考案の主旨をそこなわない範囲で変更することができ、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【符号の説明】
【００９３】
１  ＣＡＤパソコン
２  タッチパネル（図形表示入力システム）
１０  制御部
１１  主制御部（制御部）
１２  図形記憶部（記憶部）
１３  モード切替部
２１  タッチ入力感知部
２２  ペン入力感知部
３０  表示パネル（表示部）
Ｐ  スタイラスペン（ペン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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