(57)【要約】      （修正有）【課題】木材表面のフィルムを効果的に除去して、ねじが打ち込まれた部分の仕上げをすっきりにする木材締結用ねじを提供する。木材への進入時に、本体が進入する前期段階だけでなく、ヘッドが進入する後期段階までの全過程において、進入負荷を減らすことのできる木材締結用ねじを提供する。【解決手段】本考案による木材締結用ねじ１００は、基準線Ｓに沿って延設される胴部１１０と、胴部１１０の一端部側に位置し、胴部１１０に近づくほど狭くなる断面を備え、断面の境界線１３２と基準Ｓが皿角度αをなすようにする皿部１３１を備えるヘッド１３０と、皿部１３１の外面から突設され、基準線Ｓに垂直する底辺１５１と、底辺１５１に対して鈍角をなす側辺１５３とを備え、側辺１５３と基準線Ｓがなすテーパ角度βは皿角度αより２．５゜〜１２．５゜小さい、テーパ刃１５０とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基準線に沿って延設される胴部と、
前記胴部の一端部側に位置し、前記胴部に近づくほど狭くなる断面を備え、前記断面の境界線と前記基準線が皿角度をなすようにする皿部を備えるヘッドと、
前記皿部の外面から突設され、前記基準線に垂直する底辺と、前記底辺に対して鈍角をなす側辺とを備え、前記側辺と前記基準線がなすテーパ角度は前記皿角度より２．５゜〜１２．５゜が小さい、テーパ刃と
を備えることを特徴とする、木材締結用ねじ。
【請求項２】
前記ヘッドは、前記皿部の自由端に連結され、前記皿部より大きい断面積を有する円盤部をさらに含み、
前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃に連結される水平刃をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の木材締結用ねじ。
【請求項３】
前記円盤部の底面に突設され、円をなす円形刃をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の木材締結用ねじ。
【請求項４】
前記テーパ刃の底辺は、前記水平刃の底辺に平行することを特徴とする、請求項２に記載の木材締結用ねじ。  
【請求項５】
基準線に沿って延設され、外面にねじ山が形成されるねじ山部と、一端部に形成される先端刃とを備える胴部と、
前記胴部の他端部側に位置し、前記胴部に近づくほど狭くなる断面を備えて前記断面の境界線と前記基準線が皿角度をなすようにする皿部と、前記皿部の自由端に位置する円盤部とを備えるヘッドと、
前記皿部の外面から突設され、前記基準線に垂直する底辺と、前記底辺に対して鈍角をなす側辺とを備え、前記側辺と前記基準線間のテーパ角度は前記皿角度より小さい、テーパ刃と、
前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃の底辺に平行する辺を有する水平刃と、
前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃と前記水平刃を包む円形刃とを含むことを特徴とする、木材締結用ねじ。
【請求項６】
前記テーパ刃の底辺は、前記皿部の下段より前記ねじ山の１ピッチ〜１．５ピッチに対応する長さだけ前記ヘッドからさらに遠く位置することを特徴とする、請求項５に記載の木材締結用ねじ。
【請求項７】
前記皿角度は、２７．５゜〜３０゜であり、
前記テーパ角度は、１７．５゜〜２５゜であることを特徴とする、請求項６に記載の木材締結用ねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材を締結するために使用されるねじ(SCREW FOR COUPLING WOODEN MEMBERS TOGETHER)に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家具や建築用の木材を締結するためにはねじを使用する。
ねじの使用において、従来は、一の締結対象物にねじ挿入孔を形成した後、一般のねじを締結することにより他の締結対象物との相互締結が行われるようにした。従って、挿入孔を形成する第１段階と、形成した挿入孔にねじを打ち込む第２段階との、２つの工程が要求される。それにより、工程が複雑となり、作業時間の短縮及び作業の効率性の向上に限界があった。
【０００３】
これに対する代案として、本体の先端に刃が形成されたドリル型ねじが利用されている。ドリル型ねじは上記の２つの段階でなく、１回の作業で木材にねじを打ち込むことができる。
【０００４】
しかしながら、家具用木材などの表面にはフィルムが貼り付けられているため、ねじを木材に打ち込む過程において、フィルムを効果的に除去する必要がある。また、１回の作業でねじを締結しなければならないので、ねじ進入時の負荷を低減する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の１つの目的は、木材表面のフィルムを効果的に除去して、ねじが打ち込まれた部分の仕上げをすっきりにする木材締結用ねじを提供することにある。
【０００６】
本考案の他の目的は、木材への進入時に、本体が進入する前期段階だけでなく、ヘッドが進入する後期段階までの全過程において、進入負荷を減らすことのできる木材締結用ねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を実現するために、本考案の一側面による木材締結用ねじは、基準線に沿って延設される胴部と、前記胴部の一端部側に位置し、前記胴部に近づくほど狭くなる断面を備え、前記断面の境界線と前記基準線が皿角度をなすようにする皿部を備えるヘッドと、前記皿部の外面から突設され、前記基準線に垂直する底辺と、前記底辺に対して鈍角をなす側辺とを備え、前記側辺と前記基準線がなすテーパ角度は前記皿角度より２．５゜〜１２．５゜が小さい、テーパ刃とを備える。
【０００８】
本考案の一側面によると、前記ヘッドは、前記皿部の自由端に連結され、前記皿部より大きい断面積を有する円盤部をさらに含み、前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃に連結される水平刃をさらに含む。
【０００９】
本考案の一側面によると、前記木材締結用ねじは、前記円盤部の底面に突設され、円をなす円形刃をさらに含む。
【００１０】
本考案の一側面によると、前記テーパ刃の底辺は、前記水平刃の底辺に平行する。
【００１１】
本考案の他の側面による木材締結用ねじは、基準線に沿って延設され、外面にねじ山が形成されるねじ山部と、一端部に形成される先端刃とを備える胴部と、前記胴部の他端部側に位置し、前記胴部に近づくほど狭くなる断面を備えて前記断面の境界線と前記基準線が皿角度をなすようにする皿部と、前記皿部の自由端に位置する円盤部とを備えるヘッドと、前記皿部の外面から突設され、前記基準線に垂直する底辺と、前記底辺に対して鈍角をなす側辺とを備え、前記側辺と前記基準線間のテーパ角度は前記皿角度より小さい、テーパ刃と、前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃の底辺に平行する辺を有する水平刃と、前記円盤部の底面に突設され、前記テーパ刃と前記水平刃を包む円形刃とを含む。
【００１２】
本考案の他の側面によると、前記テーパ刃の底辺は、前記皿部の下段より前記ねじ山の１ピッチ〜１．５ピッチに対応する長さだけ前記ヘッドからさらに遠く位置する。
【００１３】
本考案の他の側面によると、前記皿角度は、２７．５゜〜３０゜であり、前記テーパ角度は、１７．５゜〜２５゜である。
【本考案の効果】
【００１４】
前述したように構成される本考案に関する木材締結用ねじによると、木材表面のフィルムを効果的に除去して、ねじが打ち込まれた部分の仕上げをすっきりにすることができる。
【００１５】
また、木材への進入時に、本体が進入する前期段階だけでなく、ヘッドが進入する後期段階までの全過程において、進入負荷を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例による木材締結用ねじ１００の斜視図である。
【図２】図１の木材締結用ねじ１００の正面図である。
【図３】図２の木材締結用ねじ１００が木材ＷＭに打ち込まれる初期段階を示す概念図である。
【図４】図３の木材締結用ねじ１００が木材ＷＭに打ち込まれる後期段階において、テーパ刃１５０がフィルムＦを１次除去する状態を示す概念図である。
【図５】図４の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれて水平刃１７０がフィルムＦを２次除去する状態を示す概念図である。
【図６】図５の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれて円形刃１９０がフィルムＦを３次除去し、木Ｗに打ち込まれる状態を示す概念図である。
【図７】図６の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれてフィルムＦが除去され、ヘッド１３０が木Ｗに完全に打ち込まれた状態を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の好ましい実施例による木材締結用ねじについて添付図面を参照して詳細に説明する。本明細書においては、相違なる実施例においても同一又は類似した構成に対しては同一又は類似した符号を付し、その説明は省略する。
【００１８】
図１は、本考案の一実施例による木材締結用ねじ１００の斜視図であり、図２は、図１の木材締結用ねじ１００の正面図である。
【００１９】
図１及び図２を参照すると、木材締結用ねじ１００は、胴部１１０と、ヘッド１３０と、テーパ刃１５０と、水平刃１７０と、円形刃１９０とを含む。
【００２０】
胴部１１０は、基準線Ｓに沿って延設されるロッド（ｒｏｄ）の形態を有する。胴部１１０は、ねじ山部１１１と、連結部１１５と、先端刃１１９とを含む。
【００２１】
ねじ山部１１１は、胴部１１０の外周面をなすように配置される。ねじ山部１１１は、ねじ山１１２が継続して配置された形態である。連結部１１５は、ねじ山部１１１とヘッド１３０を連結する部分である。
【００２２】
連結部１１５は、その残りの部分より大きい直径を有する補強部１１６を有する。具体的に、補強部１１６は、補強部１１６を除いた連結部１１５の残りの部分の外径より６．５％〜８％大きい外径を有する。このような補強部１１６を有するねじ１００（実施例）を、そうでないねじ（比較例）と比較して実験した。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１に示すように、補強部１１６のないねじが木材ＷＭに締結されるとき、耐えられる瞬間トークは２９ｋｇf／ｃｍ２〜３３ｋｇf／ｃｍ２である。通常、木材ＷＭに対する締結時に、ねじに加えられる瞬間トークは２２ｋｇf／ｃｍ２〜２８ｋｇf／ｃｍ２である。従って、比較例も通常の状況では問題が発生しない可能性がある。
【００２５】
しかしながら、使用者がねじをドライビングする姿勢、方法、及び木材ＷＭの密度などによってはねじに前述したトーク値以上のトークが加えられる場合がある。従って、それに対する安全率を考慮すると、ねじが耐えられる瞬間トークは３５ｋｇf／ｃｍ２以上に設定することができる。
【００２６】
本考案による補強部１１６を採用したねじ１００は、３６ｋｇf／ｃｍ２〜３９ｋｇf／ｃｍ２の瞬間トークにも耐えることができるので、上記の基準を満たすことが分かる。上記の結果から、補強部１１６の外径が接続部１１５の残りの部分の外径より６．５％未満であると、ヘッド１３０に工具を挿入してドライビングするときに集中するトークにより接続部１１５が折れる可能性が大きくなることが分かる。また、補強部１１６の外径が連結部１１５の残りの部分の外径より８％超過すると、上記の結果から、必要以上の補強に該当することが分かる。さらに、ねじ１００の木材ＷＭへの進入において補強部１１６が障害になる可能性がある。従って、補強部１１６は、ねじ山１１２の外径よりは小さく形成することができる。
【００２７】
以上の実験から、本考案において、補強部１１６の採用により従来に比べて約２０％向上した瞬間トーク値を有することが分かる。
【００２８】
先端刃１１９は、胴部１１０の自由端に形成される刃である。先端刃１１９の先端内角γは５０゜〜６０゜である。これについては、先端内角γの角度別の実験結果を整理した表２を参照して分かる。表２において、締結速度は、ねじに対する初期ドライビング時に、最少の空回り回転数の状態におけるねじ締結のために要求される速度であり、低い値であるほど優秀である。また、刃の大きさは刃の高さであり、それによりチップの生成及び排出が決定される。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２に示すように、先端内角γが５０゜〜６０゜であると、ねじ１００の先端刃１１９の大きさが２番目に大きく、締結速度は最も優れていることが分かる。現象的にも、この場合は、ねじ１００が空回りせずに木材ＷＭに進入し、チップの排出も容易である。さらに、本考案の場合、後述するテーパ刃１５０によるフィルム（図３のＦ）に対する切削も効率的である。これは、上記の角度による先端刃１１９がフィルムＦを通過して進入するとき、フィルムＦが浮き上がる程度が低いからである。
【００３１】
それに反して、例えば、先端内角が４０゜〜５０゜であると、刃の大きさも０．８０３で小さく、締結速度も１．９９で大きい値であることが分かる。また、現象的に、空回りが多少発生し、チップの排出も多少不良であることが分かる。さらに、先端内角が６０゜〜７０゜であると、刃の大きさが１．１４５で最大であるが、締結速度は１．７７で本考案のねじよりは大きい値であることが分かる。さらに、現象的に、チップの排出には優れているが、締結速度は遅くなるが分かる。
【００３２】
ヘッド１３０は、胴部１１０の一端部側に位置する。ヘッド１３０は、皿部１３１と、円盤部１３５とを含む。
【００３３】
皿部１３１は、大抵、胴部１１０に近づくほど断面積が小さくなる形態を有する。すなわち、図面上、上段の断面積が大きくて下段の断面積が小さい截頭円錐形の形状を有する。皿部１３１及び円盤部１３５には工具が挿入される挿入溝が形成される。皿部１３１の境界線１３２は、基準線Ｓと鋭角をなし、その角は皿角度αと称する。皿角度αは、２７．５゜〜３０゜である。皿角度αが２７．５゜未満であると、テーパ刃１５０が円盤部１３５へ行くほど過度に広くなり、３０゜を超過すると、テーパ刃１５０が円盤部１３５へ行くほど過度に狭くなる。上記の皿角度α内において、テーパ刃１５０は、皿部１３１の境界線１３２に沿って一定の幅を有するように延長することができる。
【００３４】
円盤部１３５は、皿部１３１を基準に連結部１１５の反対側に形成される。円盤部１３５は、円盤状であり、皿部１３１より大きい断面積を有する。前述したように、円盤部１３５には、工具が挿入される挿入溝が形成される。
【００３５】
テーパ刃１５０は、皿部１３１の外面から突設される刃である。テーパ刃１５０の厚さは０．２５〜０．３５ｍｍであってもよい。テーパ刃１５０の厚さが０．２５ｍｍ未満であると、木材（図３のＷＭ）への進入中に破損する可能性が大きく、０．３５ｍｍを超過すると、フィルムＦと接触する刃先がちびてフィルムＦに対する切削が円滑に行わない可能性がある。テーパ刃１５０は、対称となる一対として例示されているが、他の数のテーパ刃を備えることもできる。
【００３６】
テーパ刃１５０は、底辺１５１と側辺１５３によりその境界が決定される。
【００３７】
底辺１５１は、基準線Ｓに対して垂直に配置され、それにより、切削するフィルム（図３のＦ）に対して平行になる。底辺１５１の長さは、円盤部１３５の半径ｒの７．５％〜１２．５％であってもよい。底辺１５１の長さが円盤部１３５の半径ｒの７．５％未満であると、底辺１５１の長さが十分でなくてフィルムＦの切削が円滑に行われなく、１２．５％を超過すると、底辺１５１の自由端側にかかるトークが大きくなって木材ＷＤに対する進入負荷が過度に大きくなる可能性がある。底辺１５１は、皿部１３１の下段より一定距離下方に位置する。具体的には、前記一定距離は、ねじ山１１２の１ピッチ〜１．５ピッチに対応する長さであってもよい。底辺１５１がねじ山１１２の１ピッチに対応する長さだけ皿部１３１の下方に位置すると、ねじ１００の１回転により底辺１５１が１回転してフィルムＦを切削した後、皿部１３１が木材ＷＭに進入する。しかしながら、底辺１５１がねじ山１１２の１．５ピッチに対応する長さを超過して皿部１３１の下方に位置すると、底辺１５１の長さはそれだけ短くならなければならない。従って、底辺１５１が短いため、底辺１５１と側辺１５３が会う部分がラウンド処理された形状のように成形されるので、底辺１５１中のフィルムＦに平行する部分（フィルムＦを切削する部分）はさらに減少する。これは、底辺１５１によるフィルムＦ切削機能の過度な低下の問題をもたらす。
【００３８】
側辺１５３は、底辺１５１に対して鈍角をなすように配置される。これは、側辺１５３と底辺１５１がそれぞれ直線形状を有して会う場合の配置関係である。もしかして、側辺１５３と底辺１５１間にラウンド部が介在した場合は、側辺１５３の延長線と底辺１５１の延長線が鈍角をなすこともある。
【００３９】
側辺１５３と基準線Ｓがなす角度は、テーパ角度βと称する。テーパ角度βは、皿角度αより２．５゜〜１２．５゜が小さくてもよい。この場合、皿角度αが２７．５゜〜３０゜であると、テーパ角度βは１７．５゜〜２５゜である。テーパ角度βが皿角度αより２．５゜未満に小さいと、テーパ刃１５０の底辺１５１の長さが短くて、底辺１５１によるフィルムＦ切削機能が円滑に行われない可能性がある。テーパ角度βが皿角度αより１２．５゜を超過して小さいと、テーパ刃１５０の底辺１５１の長さが過度に長くなってフィルムＦ除去機能は良好であるが、底辺１５１の自由端において過度なトークを誘発する。
【００４０】
水平刃１７０は、円盤部１３５の底面に突設される刃である。水平刃１７０はテーパ刃１５０に連結される。ここで、水平刃１７０は、テーパ刃１５０がなす平面と同一平面に位置することがある。水平刃１７０の底辺１７１は、テーパ刃１５０の底辺１５１と同様に基準線Ｓに垂直する。それにより、水平刃１７０の底辺１７１もフィルムＦに対して平行に配置される。水平刃１７０が円盤部１３５から突出した長さ（水平刃１７０の基準線Ｓ方向に沿った高さ（幅））は、円盤部１３５の厚さの２５％〜４５％長さだけであってもよい。水平刃１７０が円盤部１３５の厚さの２５％未満に突出すると、円盤部１３５（及び円形刃１９０）がフィルムＦが接触する前に水平刃１７０がフィルムＦを十分切削することができなくなり、４５％を超過して突出すると、水平刃１７０の自由端側（フィルムＦと接触する刃の部分）の曲がり変形の可能性が大きくなる。
【００４１】
円形刃１９０は、円盤部１３５の底面に突設され、円の形状を有する。円形刃１９０の形態は、円盤部１３５の縁部が胴部１１０に向かって折り曲げられた形態を有する。それにより、円形刃１９０の一端部側の断面は円弧型である。円形刃１９０は、それが限定する区域内部に水平刃１７０とテーパ刃１５０が位置するように形成される。しかしながら、円盤部１３５からの突出長さにおいて、円形刃１９０の突出長さは水平刃１７０の突出長さより小さい。これは、水平刃１９０のフィルムＦに対する切削後に、円形刃１９０が最終的にフィルムＦを切削して内部に集めるようにするためである。
【００４２】
このような構成による木材締結用ねじ１００を木材に打ち込む状況について、図３ないし図７を参照して説明する。
【００４３】
まず、図３は、図２の木材締結用ねじ１００が木材ＷＭに打ち込まれる初期段階を示す概念図である。
【００４４】
図３を参照すると、ねじ１００の胴部１１０の端部、すなわち、先端刃１１９の部分が木材ＷＭに対して整列される。
【００４５】
ヘッド１３０の工具挿入溝に挿入された工具を回転させることにより、先端刃１１９はフィルムＦを通過して木Ｗに入り込む。
【００４６】
ここで、先端刃１１９の先端内角γは５０゜〜６０゜であるので、表２から分かるように、低い締結速度で空回りなく締結することができる。また、先端刃１１９の大きさはチップの円滑な排出に適合である。このような過程において、胴部１１０の進入負荷が低く、さらに、フィルムＦが浮き上がる程度が低い。
【００４７】
次に、図４ないし図６を参照して、テーパ刃１５０、水平刃１７０、及び円形刃１９０がフィルムＦを１次ないし３次にかけて切削する状況について説明する。
【００４８】
まず、図４は、図３の木材締結用ねじ１００が木材ＷＭに打ち込まれる後期段階において、テーパ刃１５０がフィルムＦを１次除去する状態を示す概念図である。
【００４９】
図４を参照すると、ねじ１００の胴部１１０のねじ山部１１１は既に木Ｗの中に打ち込まれた状態である。また、連結部１１５の大部分も打ち込まれている。
【００５０】
テーパ刃１５０の底辺１５１はフィルムＦと平行に接している状態である。ここで、ねじ１００の回転により、底辺１５１は円形軌跡を描いて回転する。それにより、底辺１５１の回転軌跡内に位置するフィルムＦの一部分が、底辺１５１により研削されることのように面のままで研がれて切削される。
【００５１】
テーパ刃１５０の底辺１５１によるフィルムＦの切削は、順序上、フィルムＦに対する１次切削（除去）と称することができる。このような１次切削過程においては、底辺１５１がフィルムＦに平行しているので、フィルムＦの縁部（胴部１１０と接する部分）が浮き上がることなく切削することができる。
【００５２】
図５は、図４の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれて水平刃１７０がフィルムＦを２次除去する状態を示す概念図である。
【００５３】
図５を参照すると、ねじ１００がさらに回転して、テーパ刃１５０の側辺１５３は底辺１５１に引き続いて連続的にフィルムＦを追加切削する。フィルムＦが浮き立たないように底辺１５１がフィルムＦを切削した後、側辺１５３の切削動作において、側辺１５３がフィルムＦに平行してはいないため、フィルムＦが浮き立つ可能性があるが、フィルムＦが浮き上がらないようにする慣性により、側辺１５３はフィルムＦが浮き立たないように切削を行うことができる。
【００５４】
このように、テーパ刃１５０は、フィルムＦを切削すると共に、木Ｗも掘り出す。それにより、ヘッド１３０が木材ＷＭに進入するときの負荷を低減することができる。
【００５５】
その後、本図に例示されている瞬間のように、水平刃１７０がフィルムＦと接触する状態となる。それにより、水平刃１７０は、２次にフィルムＦを切削することができる。１次切削と同様に、水平刃１７０の底辺１７１による切削も研削のようにフィルムＦの一部領域が面のままで研がれるようになる。
【００５６】
このように、水平刃１７０は、フィルムＦを切削すると同時に、木Ｗも掘り出す。水平刃１７０は、テーパ刃１５０より半径方向に外に位置し、テーパ刃１５０により掘り出しできなかった領域を掘り出す。これにより、テーパ刃１５０と水平刃１７０が掘り出した領域はほとんど円盤部１３５が入る領域に対応する。それにより、ヘッド１３０が木材ＷＭに進入するときの負荷を低減できる。
【００５７】
次に、図６は、図５の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれて円形刃１９０がフィルムＦを３次除去し、木Ｗに打ち込まれる状態を示す概念図である。
【００５８】
図６を参照すると、フィルムＦに対するテーパ刃１５０による１次切削及び水平刃１７０による２次切削の後、ねじ１００がもっと打ち込まれることにより円形刃１９０が３次切削を行う。
【００５９】
円形刃１９０は、テーパ刃１５０の底辺１５１と水平刃１７０の底辺１７１のようにフィルムＦに水平した刃はない。むしろ、フィルムＦに対して垂直した刃であり、フィルムＦを押し切って一部分を他の部分から分離する。それにより、分離されたフィルムＦの一部分が円形刃１９０により包まれる空間内に位置する。それにより、円盤部１３５の境界部分においてフィルムＦがすっきりと切れる。
【００６０】
図７は、図６の木材締結用ねじ１００がさらに打ち込まれてフィルムＦが除去され、ヘッド１３０が木Ｗに完全に打ち込まれた状態を示す概念図である。
【００６１】
図７を参照すると、ねじ１００はさらに木材ＷＭに打ち込まれて円盤部１３５の上面がフィルムＦの高さ以下に位置する。このような最終締結状態において、円盤部１３５の周辺のフィルムＦがたぐまるか破れずにすっきりと整理されることを確認することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００  木材締結用ねじ
１１０  胴部
１１１  ねじ山部
１１５  連結部
１１６  補強部
１１９  先端刃
１３０  ヘッド
１３１  皿部
１３５  円盤部
１５０  テーパ刃
１５１  底辺
１５３  側辺
１７０  水平刃
１９０  円形刃
【図１】
0003205899.tif 000005
【図２】
0003205899.tif 000006
【図３】
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【図４】
0003205899.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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