(57)【要約】【課題】傷を付けることがないようにロール体を良好に運搬することができるロール体輸送用ホルダを提供する。【解決手段】ロール状に巻かれたロール体２の軸芯３の両端部を受け止めて該ロール体２を宙吊り状態で支持する発泡合成樹脂製でかつ略矩形状の一対の支持部材４，４と、該一対の支持部材４，４を連結する４つの棒状体５…と、を備え、前記各支持部材４の四隅のそれぞれに互いに接近する側に膨出する突出部１６を備え、該突出部１６に前記棒状体が嵌合する孔１６Ａを備えている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたロール体の軸芯の両端部を受け止めて該ロール体を宙吊り状態で支持する発泡合成樹脂製でかつ略矩形状の一対の支持部材と、該一対の支持部材を連結する４つの棒状体と、を備え、前記各支持部材の四隅のそれぞれに互いに接近する側に膨出する突出部を備え、該突出部に前記棒状体が嵌合する孔を備えていることを特徴とするロール体輸送用ホルダ。
【請求項２】
前記一対の支持部材に巻き掛けて締め付けることにより該一対の支持部材を固定するための帯状体を位置決めするための溝を該一対の支持部材の外面に形成していることを特徴とする請求項１に記載のロール体輸送用ホルダ。
【請求項３】
前記軸芯が円筒状部材からなり、前記一対の支持部材に前記円筒状部材の両端部を支持させるとともに該一対の支持部材を前記４つの棒状体で連結した状態で、前記円筒状部材の内部に通した吊り用ベルトの両端部を上方へ案内するための案内用溝部を前記一対の支持部材それぞれの外面に形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール体輸送用ホルダ。
【請求項４】
前記ロール体が、帯状電極が巻回された電極ロールである請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール体輸送用ホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば帯状電極が巻回された電極ロールや帯状フィルムが巻回されたプラスチックフィルムを含むロール体を輸送する際に用いるロール体輸送用ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ロール体輸送用ホルダとしては、対向配置した一対の板状の合成樹脂製の支持部材と、これら一対の支持部材にロール体の両端部の軸芯を支持させ、その状態で一対の支持部材に掛け回して締め付けることによりロール部材を一対の支持部材間に固定するための帯状材と、を備えて、ロール体を宙吊り状態で支持して輸送できるように構成したものが既に提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９２１８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のロール体輸送用ホルダは、一対の板状の合成樹脂製の支持部材でロール体の全重量を支持する構成であるため、特に重量のあるロール体を支持する場合に、輸送時にロール体の軸芯を受ける支持部材にねじれ方向の力が作用してしまう。すると、板状の合成樹脂製の支持部材では良好に支持することができず、支持部材が変形する又は一部破損してしまうことがある。このような場合に、ロール体の端面が一対の支持部材の対向する内側面に接触する、あるいはロール体が必要以上に下がってロール体の表面が床面に接触してしまい、ロール体に傷を付けてしまうというトラブルが発生し、早期改善が望まれている。
【０００５】
そこで、本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、傷を付けることがないようにロール体を良好に運搬することができるロール体輸送用ホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るロール体輸送用ホルダは、ロール状に巻かれたロール体の軸芯の両端部を受け止めて該ロール体を宙吊り状態で支持する発泡合成樹脂製でかつ略矩形状の一対の支持部材と、該一対の支持部材を連結する４つの棒状体と、を備え、前記各支持部材の四隅のそれぞれに互いに接近する側に膨出する突出部を備え、該突出部に前記棒状体が嵌合する孔を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本考案のように、各支持部材の四隅のそれぞれに互いに接近する側に膨出する突出部を備え、その膨出して強度アップされた突出部に棒状体が嵌合する孔を備えていることから、それら突出部に４つの棒状体をそれぞれ嵌合して一対の支持部材を連結しておけば、ロール体輸送用ホルダでロール体を輸送している時に、ロール体の軸芯にねじれ方向の力が作用しても、一対の支持部材が変形する、あるいは破損することを回避することができる。よって、傷を付けることがないようにロール体を良好に運搬することができる。
【０００８】
また、本考案に係るロール体輸送用ホルダは、前記一対の支持部材に巻き掛けて締め付けることにより該一対の支持部材を固定するための帯状体を位置決めするための溝を該一対の支持部材の外面に形成していてもよい。
【０００９】
上記のように、一対の支持部材を固定するための帯状体を位置決めするための溝を一対の支持部材の外面に形成しているので、帯状体を一対の支持部材に巻き掛けて締め付ける時に、帯状体が溝から外れることがなく、常に支持部材の所定位置に帯状体を位置させて締め付けることができる。また、ロール体輸送用ホルダでロール体を輸送している時においても、帯状体が溝から外れてしまうといったトラブル発生がない。
【００１０】
また、本考案に係るロール体輸送用ホルダは、前記軸芯が円筒状部材からなり、前記一対の支持部材に前記円筒状部材の両端部を支持させるとともに該一対の支持部材を前記４つの棒状体で連結した状態で、前記円筒状部材の内部に通した吊り用ベルトの両端部を上方へ案内するための案内用溝部を前記一対の支持部材それぞれの外面に形成していてもよい。
【００１１】
上記のように、一対の支持部材に円筒状部材の両端部を支持させるとともに一対の支持部材を４つの棒状体で連結した状態でロール体を円筒状部材の内部に通した吊り用ベルトで吊る際に、吊り用ベルトの両端部が案内用溝部に案内されているので、吊り用ベルトの両端部が案内用溝部から外れることがなく、吊り用ベルトを常に所定位置に位置させて、安定した状態でロール体を支持したロール体輸送用ホルダを吊下げることができる。
【００１２】
また、本考案に係るロール体輸送用ホルダは、前記ロール体が、帯状電極が巻回された電極ロールであってもよい。
【考案の効果】
【００１３】
以上の如く、本考案によれば、強度アップされた突出部に４つの棒状体をそれぞれ嵌合して一対の支持部材を連結しておくことによって、ロール体輸送用ホルダでロール体を輸送している時に、一対の支持部材にねじれ方向の力が作用しても、一対の支持部材が変形する、あるいは破損することを回避することができ、傷を付けることがないようにロール体を良好に運搬することができるロール体輸送用ホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係るロール体輸送用ホルダの分解斜視図である。
【図２】同ロール体輸送用ホルダの支持部材を外側から見た正面図である。
【図３】同ロール体輸送用ホルダの支持部材を示し、（ａ）は内側から見た背面図、（ｂ）は上から見た平面図である。
【図４】同ロール体輸送用ホルダの斜視図である。
【図５】同ロール体輸送用ホルダに電極ロールを支持させた状態の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案に係るロール体輸送用ホルダについて、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に、ロール体輸送用ホルダ１を構成する部材を示している。ロール体輸送用ホルダ１は、ロール状に巻かれたロール体である電極ロール２の軸芯３の両端部を受け止めて電極ロール２を宙吊り状態で支持する発泡合成樹脂製でかつ略矩形状の一対の支持部材４，４と、一対の支持部材４，４を連結する４本の棒状体５…と、を備えている。
【００１７】
電極ロール２は、円筒状部材からなる金属製（例えばステンレス製）の軸芯３にその軸芯３の長さよりも幅の狭い帯状電極６を巻き付けて構成されている。この電極ロール２は、重量が約７５０ｋｇあり、この大きな重量の電極ロール２を一対の支持部材４，４により宙吊り状態で支持する。
【００１８】
一対の支持部材４，４のそれぞれは、同一の形状で、かつ、同一の大きさの略正方形状（略長方形状でもよい）に構成され、ポリスチレン・ポリオレフィン複合樹脂発泡体（積水化成品製のピオセラン（登録商標））で成形され、発泡倍率を１５倍にしているが、電極ロール２の重量に応じて発泡倍率を調整することが好ましい。このように一対の支持部材４，４をポリスチレン・ポリオレフィン複合樹脂発泡体で成形することによって、強度面を含めた耐久性及び軽量化において有利になる。また、発泡体としては、各種の材料からなる発泡体を用いることができ、例えば発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）でもよい。この発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）の場合には、発泡倍率を５倍〜１０倍に設定することが好ましい。
【００１９】
各支持部材４は、図２及び図３（ａ）に示すように、それの中心に電極ロール２の軸芯３の両端部を差し込んで支持するための円形の貫通孔７が形成されている。貫通孔７の貫通方向内側部分が、電極ロール２の軸芯３の外径寸法よりも僅かに大きな内径寸法を有する大径部７Ａに形成され、貫通孔７の貫通方向外側部分が電極ロール２の軸芯３の外径寸法よりも小さな内径寸法を有する小径部７Ｂに形成されている。従って、電極ロール２の軸芯３の一端部を支持部材４の貫通孔７の大径部７Ａに内側から差し込むことにより大径部７Ａと小径部７Ｂとの段差部７Ｃ（図３（ａ）参照）に電極ロール２の軸芯３の一端が当接することによって、電極ロール２の軸芯３の一端部を所定の長さ分だけ貫通孔７に差し込むことができるようになっている。
【００２０】
また、各支持部材４の外面には、図２、図４及び図５に示すように、一対の支持部材４，４に巻き掛けて締め付けることにより一対の支持部材４，４を固定するための帯状体であるポリプロピレン製のバンド（ＰＰバンドという）８（図５参照）を位置決めするための溝が形成されている。この溝は、上下方向２箇所に、水平方向に巻き掛ける２本のバンド８を位置決めする２つの溝９Ａ，９Ｂと、左右方向（水平方向）両端部の２箇所に上下方向に巻き掛ける２本のバンド８を位置決めする２つの溝９Ｃ，９Ｄと、を備えている。このように、一対の支持部材４，４を固定するための４本のバンド８…を位置決めするための４つの溝９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄを一対の支持部材４，４の外面に形成しているので、バンド８を一対の支持部材４，４に巻き掛けて締め付ける時に、バンド８が溝９Ａ…から外れることがなく、常に支持部材４，４の所定位置にバンド８を位置させて締め付けることができる。また、ロール体輸送用ホルダ１で電極ロール２を輸送している時においても、バンド８が溝９Ａ…から外れてしまうといったトラブル発生がない。
【００２１】
また、一対の支持部材４，４に軸芯３の両端部を支持させるとともに一対の支持部材４，４を４つの棒状体５…で連結した状態で、円筒状の軸芯３の内部に通した吊り用ベルト１０（図５の２点鎖線参照）の両端部を上方へ案内するための案内用溝部１１を一対の支持部材４，４それぞれの外面に形成している。このように、吊り用ベルト１０の両端部が案内用溝部１１に案内されているので、吊り用ベルト１０の両端部が案内用溝部１１から外れることがなく、吊り用ベルト１０を常に所定位置に位置させて、安定した状態で電極ロール２を支持したロール体輸送用ホルダ１を吊下げることができる。
【００２２】
また、図２に示すように、各支持部材４の外面の左右両端部に、略扇形状の４つの第１凹部１２…を形成し、各支持部材４の外面の中央部の上側部に、縦長で略長方形状の２つの第２凹部１３，１３、各支持部材４の外面の中央部の下側部の上側に、略正方形状の２つの第３凹部１４，１４を形成し、各支持部材４の外面の中央部の下側部の下側に、縦長で略長方形状の２つの第４凹部１５，１５を形成している。これら第１凹部１２〜第４凹部１５を形成することによって、支持部材４の強度低下を抑制しつつ軽量化を図っている。
【００２３】
図１及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、各支持部材４の内面の四隅のそれぞれに、互いに接近する側（内側）に膨出する略三角形状の突出部１６を一体形成し、各突出部１６に棒状体５が嵌合する孔１６Ａを形成している。孔１６Ａの内径寸法は、棒状体５の外径寸法よりも僅かに大きく設定され、孔１６Ａの深さは、内側に突出した距離と同じ深さになっている。従って、棒状体５を孔１６Ａに差し込むことによって、棒状体５の挿入側端が孔１６Ａの底面に当接し、棒状体５の差し込み作業が完了する。このように、各支持部材４の四隅のそれぞれに互いに接近する側に膨出する突出部１６を一体形成し、その膨出して強度アップされた突出部１６に棒状体５が嵌合する孔１６Ａを備えていることから、ロール体輸送用ホルダ１で電極ロール２を輸送している時に、電極ロール２の軸芯３を受ける支持部材４，４にねじれ方向の力が作用しても、一対の支持部材４，４が変形する、あるいは破損することを回避することができる。よって、傷を付けることがないように電極ロール２を良好に運搬することができる。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、各支持部材４の内面（背面）の左右方向両端部の上側のそれぞれに、略扇形状の２つの第５凹部１７，１７を形成し、各支持部材４の内面の左右方向両端部の下側のそれぞれに、前記第５凹部１７よりも大きな寸法の略扇形状の２つの第６凹部１８，１８を形成している。また、各支持部材４の内面の左右方向両端部の中央部の上側部に、縦長で略長方形状の２つの第７凹部１９，１９を形成している。これら第５凹部１７〜第７凹部１９を形成することによって、支持部材４の強度低下を抑制しつつ軽量化を図っている。尚、各支持部材４の内面の左右方向両端部の中央部の下側部には、凹部を形成していないため、貫通孔７に加わる電極ロール２の荷重を支持部材４の変形を抑制しながら良好に受け止めることができる。
【００２５】
各棒状体５は、円筒状部材からなり、圧縮力（突っ張り力）に強くコスト面において有利な紙管から構成されているが、略同等の圧縮力（突っ張り力）を有するものであれば、どのような材料であってもよい。これら４本の棒状体５で一対の支持部材４，４を連結することによって、一対の支持部材４，４が互いに接近する側（内側）へ倒れ込むことを防止することができる。
【００２６】
上記構成のロール体輸送用ホルダ１により電極ロール２を支持する手順について説明する。
【００２７】
まず、円筒状の軸芯３に巻回された電極ロール２を用意する。この電極ロール２を図示していない吊り上げ機により吊り上げた状態にし、一方の支持部材４，４の貫通孔７に電極ロール２の軸芯３の一端部を差し込む。続いて、前記一方の支持部材４の４つの突出部１６…の孔１６Ａ…に４本の棒状体５の一端部をそれぞれ差し込んでから、他方の支持部材４の貫通孔７を電極ロール２の軸芯３の他端部に嵌合させながら、他方の支持部材４の４つの突出部１６…の孔１６Ａ…を４本の棒状体５の他端部にそれぞれ嵌合させる。この後、４本のバンド８…を一対の支持部材４，４の溝９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄにそれぞれ沿わせながら巻き掛けて締め付けることによって、一対の支持部材４，４が互いに離れる側へ移動することを阻止する。このようにして電極ロール２がロール体輸送用ホルダ１により支持されると、円筒状の軸芯３の一端から吊り用ベルト１０（図５の２点鎖線参照）の一端部を挿入して軸芯３の他端から取り出した一端部と吊り用ベルト１０の他端部とを貫通孔７から上方に向かって形成されている案内用溝部１１，１１のそれぞれに沿って案内させながら上方に配置している吊り上げ機（図示せず）のフックに係止し、電極ロール２を支持したロール体輸送用ホルダ１を吊り上げた状態にする。この状態から、両面がアルミ蒸着されたフィルムをロール体輸送用ホルダ１に真空引きしながら被せてロール体輸送用ホルダ１内を密封状態として作業を終了する。このようにフィルムで密封することによって、電極ロール２に湿気や埃が付着することがないようにしている。
【００２８】
前記構成の支持部材４，４の耐久試験を行った。具体的には、支持部材４，４の貫通孔７，７に７５０ｋｇの荷重を１ケ月半加え続けたときの歪量を測定した。そのときの支持部材４，４の変形や破損はなく、貫通孔が下方へ５ｍｍ変位した歪量となった。また、支持部材４，４の貫通孔７，７に７５０ｋｇ×３倍＝２２５０ｋｇの最大荷重を１ケ月半加え続けたときの歪量も測定した。そのときの支持部材４，４の変形や破損はなく、貫通孔が下方へ８．３ｍｍ変位した歪量となった。これら貫通孔７，７が下方へ５ｍｍ変位した場合及び８．３ｍｍ変位した場合においても、電極ロール２の外面が床面に接触するような歪量ではなく、電極ロール２を良好に支持することができる結果となった。
【００２９】
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３０】
前記実施形態では、帯状電極が巻回された電極ロールを示したが、帯状フィルムが巻回されたプラスチックフィルムであってもよい。
【００３１】
また、前記実施形態では、同一の発泡倍率で支持部材４を成形したが、貫通孔７を挟んで上側部分を高い発泡倍率で成形し、貫通孔７を挟んで下側部分を低い発泡倍率で成形してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…ロール体輸送用ホルダ、２…電極ロール（ロール体）、３…軸芯、４…支持部材、５…棒状体、６…帯状電極、７…貫通孔、７Ａ…大径部、７Ｂ…小径部、７Ｃ…段差部、８…バンド、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…溝、１０…吊り用ベルト、１１…案内用溝部、１２…第１凹部、１３…第２凹部、１４…第３凹部、１５…第４凹部、１６…突出部、１６Ａ…孔、１７…第５凹部、１８…第６凹部、１９…第７凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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