(57)【要約】      （修正有）【課題】品質の高い高弾性硬質鋼線製グリップを、高能率で製造し低価格で供給するのに好適な鋼線の曲げ成形装置を提供する。【解決手段】進退装置の起動により、第２芯金６２、可動切断刃６３、基幹部押圧体、被屈曲部押圧体、傾斜部成形体７１、耳部成形体８１、半完成品成形、完成品成形体のそれぞれを、曲げ成形完成品の製造プログラムに基づくタイミングで相互に関連して進退させ、巻き芯を設けた第１芯金５との協働で切断後の真直鋼線の基幹部の両側に三角形の押圧耳部を成形し、基幹部を第２芯金６２の後半部周面に巻き付けて成形されたＵ字形半完成品の真直脚部を押圧して第２芯金６２の前半部周面に巻き付けて、欠円部を有する略環状の完成品を成形する。【選択図】図１
0003206721.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
供給装置から左右に水平な成形ライン上に供給された切断前の真直鋼線の先端に当接するストッパと、ストッパから所定間隔を隔てて配置された固定切断刃と、
成形ラインに沿ってその下側に配置されて切断前後それぞれの真直鋼線を支える左右一対の巻き芯を上端に設けた第１芯金と、
前記成形ラインの上側領域に配置され、前記固定切断刃との協働で切断前の真直鋼線を切断して切断後の真直鋼線を生成する可動切断刃と、切断後の真直鋼線の長さ方向中央部前面に後端の一点が接する円柱状の第２芯金と、切断後の真直鋼線の両端部側の被屈曲部とこれらの間の基幹部との二つの境界近くで基幹部を下向きに押圧して、各被屈曲部の各境界近くの第１部位を各巻き芯に当接させる一対の基幹部押圧体と、各第１部位に連続する第２部位を下向きに押圧して各巻き芯に初期巻き付けする一対の被屈曲部押圧体と、を設けた第１成形ユニットと、
前記成形ラインの下側領域で当該成形ラインに平行に左右に二分割して配置され、各巻き芯よりも下方にのびる第３部位を互いに接近する斜め下向きに押圧する傾斜部成形体を設けた第２成形ユニットと、
前記成形ラインの下側領域に配置され、前記各第３部位を上向きに押圧して各巻き芯に巻き付けて耳部を成形する一対の耳部成形体を設けた第３成形ユニットと、
前記成形ラインの後側領域で成形ラインに直交して水平に配置され、基幹部を第２芯金の後半部周面に巻き付けて投影平面形状Ｕ字形の半完成品に成形する左右一対の半完成品成形体を設けた第４成形ユニットと、
前記各傾斜部成形体の前側に間隔を隔てて、前記半完成品の一対の真直脚部を互いに接近する方向に押圧して第２芯金の前半部周面に巻き付け、投影平面形状略環状の完成品を成形する完成品成形体と、
前記第２芯金、可動切断刃、各基幹部押圧体、各被屈曲部押圧体、各傾斜部成形体、各耳部成形体、各半完成品成形体、各完成品成形体のそれぞれを、曲げ成形完成品の製造プログラムに基づくタイミングで相互に関連して進退させる進退装置と、
を備えてなることを特徴とする鋼線の曲げ成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載した鋼線の曲げ成形装置において、
前記進退装置は、一つの第１出力回転軸に取り付けられて第２芯金を従節とする第１カム機構および可動切断刃、各基幹部押圧体、各被屈曲部押圧体を従節とする第２カム機構と、一対の第２出力回転軸に取り付けられて各傾斜部成形体および各完成品成形体を従節とする第３カム機構と、一つの第３出力回転軸に取り付けられて各耳部成形体を従節とする第４カム機構と、一つの第４出力回転軸に取り付けられて各半完成品成形体を従節とする第５カム機構と、を備えてなる鋼線の曲げ成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鋼線の曲げ成形装置に係り、詳しくは、ビニールハウスの骨組とこの骨組を覆うシートとをグリップ結合するパッカーに跨がって組み付けられ、パッカーのグリップ強度を高める高弾性硬質鋼線製グリップの製造に好適な鋼線の曲げ成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜や花などの促成栽培に有効な農業用ビニールハウスにおいて、図１３，図１４に示すように、樹脂製パイプまたは金属製パイプからなる各骨組１０１と、各骨組１０１を覆う透明な樹脂シート（ビニールシート）１０２との結合手段として、樹脂シート１０２における骨組１０１への巻き付け部位１０２ａを樹脂製のパッカーＰでグリップ結合するとともに、このパッカーＰにピアノ線などの高弾性硬質鋼線からなるグリップＧを跨乗姿勢で組み付けて、パッカーＰのグリップ強度を高めるようにしたものが知られている。
【０００３】
前記グリップＧは、図１５に示すように、略Ｕ字状のもので、円弧部ｇ１に連続する下向き両脚部ｇ２，ｇ２それぞれの先端部（下端部）に三角形耳部ｇ３，ｇ３を備えている。一方、樹脂製のパッカーＰは、図１６に示すように、下向き円弧部Ｐａの長手方向中央に下向きの円弧状係止溝Ｐｂが設けられ、この円弧状係止溝Ｐｂ両端（ただし、図１６では一端のみが示されている）からの下向き延長線上に三角形係止部Ｐｃを突設してある。よって、グリップＧは、その円弧部ｇ１を円弧状係止溝Ｐｂに係合し、三角形耳部ｇ３，ｇ３を三角形係止部Ｐｃ，Ｐｃに外嵌係合することで、両脚部ｇ２，ｇ２が弾性開脚した状態でパッカーＰに跨乗して組み付けられる。これにより、パッカーＰの両脚部ｐ２，ｐ２は、グリップＧ両脚部ｇ２，ｇ２の弾性閉脚で閉脚方向に付勢されてグリップ強度が高められる。
【０００４】
ところで、グリップＧは、長期に亙ってパッカーＰの両脚部Ｐｄ，Ｐｄを閉脚方向に付勢する必要があるので、ピアノ線などの高弾性硬質鋼線を用いて製造されている。ところが、その製造は、ハンドプレスやハンドベンダーなどの手動機械や様々な手動工具などを用いた手作業に委ねられていた。このため。高品質のグリップＧを高能率で製造し、低価格で供給するのが困難であった、
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特になし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記の実情に鑑みてなされたもので、品質の高い高弾性硬質鋼線製グリップを、高能率で製造し低価格で供給するのに好適な鋼線の曲げ成形装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案に係る鋼線の曲げ成形装置は、供給装置から左右に水平な成形ライン上に供給された切断前の真直鋼線の先端に当接するストッパと、ストッパから所定間隔を隔てて配置された固定切断刃と、
成形ラインに沿ってその下側に配置されて切断前後それぞれの真直鋼線を支える左右一対の巻き芯を上端に設けた第１芯金と、
前記成形ラインの上側領域に配置され、前記固定切断刃との協働で切断前の真直鋼線を切断して切断後の真直鋼線を生成する可動切断刃と、切断後の真直鋼線の長さ方向中央部前面に後端の一点が接する円柱状の第２芯金と、切断後の真直鋼線の両端部側の被屈曲部とこれらの間の基幹部との二つの境界近くで基幹部を下向きに押圧して、各被屈曲部の各境界近くの第１部位を各巻き芯に当接させる一対の基幹部押圧体と、各第１部位に連続する第２部位を下向きに押圧して各巻き芯に初期巻き付けする一対の被屈曲部押圧体と、を設けた第１成形ユニットと、
前記成形ラインの下側領域で当該成形ラインに平行に左右に二分割して配置され、各巻き芯よりも下方にのびる第３部位を互いに接近する斜め下向きに押圧する傾斜部成形体を設けた第２成形ユニットと、
前記成形ラインの下側領域に配置され、前記各第３部位を上向きに押圧して各巻き芯に巻き付けて耳部を成形する一対の耳部成形体を設けた第３成形ユニットと、
前記成形ラインの後側領域で成形ラインに直交して水平に配置され、基幹部を第２芯金の後半部周面に巻き付けて投影平面形状Ｕ字形の半完成品に成形する左右一対の半完成品成形体を設けた第４成形ユニットと、
前記各傾斜部成形体の前側に間隔を隔てて、前記半完成品の一対の真直脚部を互いに接近する方向に押圧して第２芯金の前半部周面に巻き付け、投影平面形状略環状の完成品を成形する完成品成形体と、
前記第２芯金、可動切断刃、各基幹部押圧体、各被屈曲部押圧体、各傾斜部成形体、各耳部成形体、各半完成品成形体、各完成品成形体のそれぞれを、曲げ成形完成品の製造プログラムに基づくタイミングで相互に関連して進退させる進退装置と、
を備えてなることを特徴としている。
【０００８】
前記構成の鋼線の曲げ成形装置によれば、供給装置および進退装置を起動すると、成形ライン上に供給されて先端がストッパに当接して停止した切断前の真直鋼線は、第１芯金の各巻き芯の上端で支持される。ここで、固定切断刃と可動切断刃との協働で切断され、切断後の真直鋼線が生成される。切断後の真直鋼線における基幹部は、各境界近くを各基幹部押圧体により押圧される。これにより、各被屈曲部の各境界近くの第１部位を前記各巻き芯に当接させるとともに、各被屈曲部押圧体で各第１部位に連続する第２部位を下向きに押圧して各巻き芯に初期巻き付けする。
【０００９】
つぎに、各傾斜部成形体で各巻き芯よりも下方にのびている第３部位を互いに接近する方向に押圧し、各巻き芯との協働により当該第３部位を斜め下向きに傾斜させる。つづいて、各耳部成形体で各第３部位を上向きに押圧して各巻き芯に巻き付け、各巻き芯の周面で決定される形の耳部を成形する。つぎに、各半完成品成形体で基幹部を第２芯金の後半部周面に巻き付けて投影平面形状Ｕ字形の半完成品を成形する。さらに、各完成品成形体で半完成品の一対の真直脚部を互いに接近する方向に押圧して第２芯金の前半部周面に巻き付ける一連の動作により、各真直脚部の巻き付け端を同一曲率円上で欠円部を介して互いに対向させた投影平面形状略環状の完成品を、高品質かつ高能率で製造し、低価格で供給することが可能となる。
【００１０】
本考案に係る鋼線の曲げ成形装置の前記進退装置は、一つの第１出力回転軸に取り付けられて第２芯金を従節とする第１カム機構および可動切断刃、各基幹部押圧体、各被屈曲部押圧体を従節とする第２カム機構と、一対の第２出力回転軸に取り付けられて各傾斜部成形体および各完成品成形体を従節とする第３カム機構と、一つの第３出力回転軸に取り付けられて各耳部成形体を従節とする第４カム機構と、一つの第４出力回転軸に取り付けられて各半完成品成形体を従節とする第５カム機構と、を備えている。
【００１１】
これによると、油圧シリンダ装置や水圧シリンダ装置などを含む高価な非圧縮流体シリンダ装置の複数と、各非圧縮流体シリンダ装置の動作を、曲げ成形完成品の製造プログラムに基づくタイミングで相互に関連するように制御するための高価な電気的制御手段などを不要にしたシンプルで安価な構造でありながら、品質の高い高弾性硬質鋼線製グリップを、高能率で製造し低価格で供給するのに寄与することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の鋼線の曲げ成形装置によれば、品質の高い高弾性硬質鋼線製グリップを、高能率で製造し低価格で供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る鋼線の曲げ成形装置の一実施形態を示す全体正面図である。
【図２】供給装置と、真直鋼線と、ストッパと、固定切断刃と、第１芯金との関係を示す概略説明図である。
【図３】第１成形ユニットの拡大正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】第１成形ユニットの可動部の説明図であり、図５（ａ）は第１可動部の拡大正面図、図５（ｂ）は第２可動部の拡大正面図である。
【図６】第１成形ユニット，各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１，第２可動部がストローク下端にあり、各第２成形ユニットの第３可動部が第１回目のストローク先端にあり、第３成形ユニットの第４可動部がストローク下端にある状態を示す拡大正面図である。
【図７】第１成形ユニット，各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１，第２可動部がストローク下端にあり、第３可動部がストローク後端にあり、第４可動部がストローク上端にある状態を示す拡大正面図である。
【図８】第１成形ユニット，各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１可動部がストローク下端で第２可動部がストローク上端にあり、第３可動部が第２回目のストローク先端にあり、第４可動部がストローク下端にある状態を示す拡大正面図である。
【図９】第１成形ユニットの第２芯金と各半完成品成形体を設けた第４成形ユニットとの関係を示し、図９（ａ）は第５可動部がストローク先端にある状態を一部破断して示した拡大部分平面図、図９（ｂ）第５可動部がストローク先端にある状態をさらに拡大して示す部分平面図である。
【図１０】第１芯金、第２芯金、各半完成品成形体の関係を拡大して示す説明正面図である。
【図１１】曲げ成形工程の説明図であり、図１１（ａ）は第１工程の説明正面図、図１１（ｂ）は第２工程の説明正面図、図１１（ｃ）は第３工程の説明正面図、図１１（ｄ）は第４工程の説明正面図、図１１（ｅ）は第５工程の説明平面図、図１１（ｆ）は第６工程の説明平面図である。
【図１２】動力伝達機構の一実施形態を示す概略説明図である。
【図１３】農業用ビニールハウス天井部分の一部を示す概略平面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図１５】本考案に係る鋼線の曲げ成形装置により製造されるグリップの一例を斜視図である。
【図１６】グリップが跨がるパッカーの一例を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案に係る鋼線の曲げ成形装置の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本考案に係る鋼線の曲げ成形装置の一実施形態を示す全体正面図、図２は供給装置と、真直鋼線と、ストッパと、固定切断刃と、第１芯金との関係を示す概略説明図、図３は第１成形ユニットの拡大正面図、図４は図３の右側面図、図５は第１成形ユニットの可動部の説明図であり、図５（ａ）は第１可動部の拡大正面図、図５（ｂ）は第２可動部の拡大正面図、図６は第１成形ユニット、各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１，第２可動部がストローク下端にあり、各第２成形ユニットの第３可動部が第１回目のストローク先端にあり、第３成形ユニットの第４可動部がストローク下端にある状態を示す拡大正面図である。
【００１５】
図１，図２に示すように、本考案に係る鋼線の曲げ成形装置１は、供給装置２により左右に水平な成形ラインＬ上に供給された切断前の真直鋼線ＳＷの先端に当接するストッパ３と、ストッパ３から所定の間隔Ｗを隔てた位置で真直鋼線ＳＷの下面に近接配置された固定切断刃４と、成形ラインＬに沿ってその下側に近接配置されて、切断前の真直鋼線ＳＷと、この真直鋼線ＳＷを前記所定の間隔Ｗに等しい長さで切断して生成した切断後の真直鋼線ＳＷ１［図１１（ａ）参照］を支える左右一対の巻き芯５０，５０を上端に設けた第１芯金５と、を備え、各巻き芯５０，５０の対向間隔ＳＰ１は、図１１（ａ）の切断後の真直鋼線ＳＷ１で仮定する両端部側の被屈曲部ｓｘ，ｓｘとこれらの間の基幹部ｓｙとの二つの境界Ｂ，Ｂの間隔ＳＰ２に略等しく設定されている。
【００１６】
本実施形態の各巻き芯５０、５０は、手前に僅かに突出する横向きの三角柱からなり、それらの横向きの頂点は同一平面上で互いに対向している。
【００１７】
図１および図３〜図６に示すように、成形ラインＬ上側の領域で成形ラインＬおよび第１芯金５に対向して第１成形ユニット６が配置され、成形ラインＬ下側の領域で成形ラインＬに平行して左右にのび、かつ、第１芯金５に左右両側から対向する左右一対の第２成形ユニット７，７が配置されており、成形ラインＬ下側の領域で成形ラインＬと第１芯金５および第１成形ユニット６に対向して第３成形ユニット８が配置されているとともに、図９（ａ），（ｂ）および図１０に示すように、成形ラインＬの後側領域で成形ラインＬに直交して水平かつ成形ラインＬおよび第１芯金５に対向して第４成形ユニット９が配置されている。
【００１８】
図３，図４，図５（ａ），（ｂ）において、第１成形ユニット６には、鉛直昇降自在な第１可動部６０と第２可動部６１とが前後に分離して組み込まれており、前側の第１可動部６０の下端部には、当該第１可動部６０のストローク下端で切断前の真直鋼線ＳＷの長さ方向中央部前面と切断後の真直鋼線ＳＷ１の基幹部中央部前面に後端の一点ｐ３（図４参照）が接する円柱状の第２芯金６２が設けられ、後側の第２可動部６１は左右二股に分岐した下向きのフォーク形に構成されていて、左側フォーク片６１Ａの下端部には、第２可動部６１のストローク下端で固定切断刃４との協働により、真直鋼線ＳＷの左端を切断して切断後の真直鋼線ＳＷ１を生成する可動切断刃６３が設けられているとともに、左側の境界Ｂ近くで基幹部ｓｙを押圧し、かつ、左側の被屈曲部ｓｘの左側の境界Ｂ近くの第１部位ｓｘ１［（図１１（ｂ）参照］を左側の巻き芯５０における右下がりの斜面に当接させる一方の基幹部押圧体６４Ａと、左側の第１部位ｓｘ１に連続する第２部位ｓｘ２を下向きに押圧して、当該第２部位ｓｘ２を左側の巻き芯５０における鉛直な下がり面に初期巻き付けする一方の被屈曲部押圧体６４Ｂが設けられ、右側フォーク片６１Ｂの下端部には、第２可動部６１のストローク下端で右側の境界Ｂ近くで基幹部ｓｙを押圧し、かつ、右側の被屈曲部ｓｘの右側の境界Ｂ近くの第１部位ｓｘ１［（図１１（ｂ）参照］を右側の巻き芯５０における左下がりの斜面に当接させる他方の基幹部押圧体６４Ａと、右側の第１部位ｓｘ１に連続する第２部位ｓｘ２を下向きに押圧して、当該第２部位ｓｘ２を右側の巻き芯５０における鉛直な下がり面に初期巻き付けする他方の被屈曲部押圧体６４Ｂが設けられている。
【００１９】
図７は第１成形ユニット，各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１，第２可動部がストローク下端にあり、第３可動部がストローク後端にあり、第４可動部がストローク上端にある状態を示す拡大正面図、図８は第１成形ユニット，各第２成形ユニット，第３成形ユニットの関係を示し、第１可動部がストローク下端で第２可動部がストローク上端にあり、第３可動部が第２回目のストローク先端にあり、第４可動部がストローク下端にある状態を示す拡大正面図である。
【００２０】
図６，図７および図８に示すように、左右一対の第２成形ユニット７，７のそれぞれには、水平進退自在な第３可動部７０が組み込まれており、左側の第３可動部７０の先端部（右端部）には、当該左側の第３可動部７０の第１回目のストローク先端で、図１１（ｂ）に示す左側の第２部位ｓｘ２に連続して左側の巻き芯５０における鉛直な下がり面のよりも下方にのびた第３部位ｓｘ３を右向きに押圧し、左側の巻き芯５０との協働により当該第３部位ｓｘ３を、図１１（ｃ）に示すように、右斜め下向きに傾斜させる一方の傾斜部成形体７１が設けられ、右側の第３可動部７０の先端部（左端部）には、右側の第３可動部７０の第１回目のストローク先端で、図１１（ｂ）に示す右側の第２部位ｓｘ２に連続して右側の巻き芯５０における鉛直な下がり面のよりも下方にのびた第３部位ｓｘ３を左向きに押圧し、右側の巻き芯５０との協働により当該第３部位ｓｘ３を、図１１（ｃ）に示すように、左斜め下向きに傾斜させる他方の傾斜部成形体７１が設けられている。
【００２１】
前記第３成形ユニット８には、鉛直昇降自在な第４可動部８０が組み込まれており、その上端部には、第４可動部８０のストローク上端で、図１１（ｃ）に示す右斜め下向きに傾斜している左側の第３部位ｓｘ３を上向きに押圧して、図１１（ｄ）に示すように、左側の巻き芯５０に巻き付け、その周面で決定される三角形の一方の耳部８０Ａ（図１５の三角形耳部に相当する）を成形する一方の耳部成形体８１が設けられているとともに、第４可動部８０のストローク上端で、図１１（ｃ）に示す左斜め下向きに傾斜している右側の第３部位ｓｘ３を上向きに押圧して、図１１（ｄ）に示すように、右側の巻き芯５０に巻き付け、その周面で決定される三角形の他方の耳部８０Ａ（図１５の三角形耳部に相当する）を成形する他方の耳部成形体８１が設けられている。
【００２２】
図９は第１成形ユニットの第２芯金と各半完成品成形体を設けた第４成形ユニットとの関係を示し、図９（ａ）は第５可動部がストローク先端にある状態を一部破断して示した拡大部分平面図、図９（ｂ）第５可動部がストローク先端付近にある状態をさらに拡大して示す部分平面図、図１０は第１芯金、第２芯金、各半完成品成形体の関係を拡大して示す説明正面図である。
【００２３】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、第４成形ユニット９には、前後に水平進退自在な第５可動部９０が組み込まれており、その先端部に左右一対の半完成品成形体９０Ａ．９０Ａが設けられている。各半完成品成形体９０Ａ．９０Ａは、図９（ｂ）のように、第５可動部９０のストローク先端付近で基幹部ｓｙの後面に二点ｐ１，ｐ２で当接して、第２芯金６２後端の一点ｐ３との都合三点による基幹部ｓｙの挟持と、図９（ａ）に示す第５可動部９０のストローク先端で、基幹部ｓｙを図１１（ｅ）のように第２芯金６２の後半部周面に巻き付けて、投影平面形状Ｕ字形の半完成品９１に成形するのを可能としている。
【００２４】
さらに、図８に示す左右一対の第２成形ユニット７，７において、左側の第３可動部７０の先端部には、当該左側の第３可動部７０の第２回目のストローク先端で、図１１（ｅ）に示す半完成品９１の左側の真直脚部９１ａを右向きに押圧して、図１１（ｆ）に示すように、第２芯金６２左前半部周面に巻き付ける一方の完成品成形体７２が、図８に示す一方の傾斜部成形体７１の前側に間隔を隔てて設けられ、右側の第３可動部７０の先端部には、当該右側の第３可動部７０の第２回目のストローク先端で、図１１（ｅ）に示す半完成品９１の右側の真直脚部９１ａを左向きに押圧して、図１１（ｆ）に示すように、第２芯金６２右前半部周面に巻き付ける他方の完成品成形体７２が、図８に示す他方の傾斜部成形体７１の前側に間隔を隔てて設けられている。つまり、半完成品９１の左右の真直脚部９１ａ，９１ａを互いに接近する方向に押圧して第２芯金６２の前半部周面に巻き付け、図１１（ｆ）に示すように、これらの巻き付け端を同一曲率円上で欠円部Ｋを介して互いに対向させた投影平面形状略環状の完成品８５を成形する左右一対の完成品成形体７２，７２が、前記各傾斜部成形体７１，７１の前側に間隔を隔てて設けられている。
【００２５】
図１、図３、図４、図５（ａ），（ｂ）、図６、図９（ａ）および図１２に示すように、本考案に係る鋼線の曲げ成形装置１は、第２芯金６２、可動切断刃６３、各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａ、各被屈曲部押圧体６４Ｂ，６４Ｂ、各傾斜部成形体７１，７１、各耳部成形体８１，８１、各半完成品成形体９０Ａ，９０Ａ、各完成品成形体７２，７２のそれぞれを、完成品の製造プログラムに基づくタイミングで相互に関連して進退させる進退装置１０を備えている。
【００２６】
進退装置１０は、第１成形ユニット６の第１出力回転軸６６に取り付けられて第２芯金６２を含む第１可動部６０を従節とする第１カム機構１１および可動切断刃６３、各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａ、各被屈曲部押圧体６４Ｂ，６４Ｂを含む第２可動部６１を従節とする第２カム機構１２と、各第２成形ユニット７の第２出力回転軸７７に取り付けられて各傾斜部成形体７１，７１および各完成品成形体７２，７２を含む第１可動部７０，７０を従節とする第３カム機構１３，１３と、第３成形ユニット８の第３出力回転軸８８に取り付けられて各耳部成形体８１，８１を含む第４可動部８０を従節とする第４カム機構１４と、第４成形ユニット９の第４出力回転軸９９に取り付けられて各半完成品成形体９０Ａ，９０Ａを含む第４可動部９０を従節とする第５カム機構１５と、を備える。
【００２７】
第１カム機構１１は、一つの板カムと、第１可動部６０に掛止されるリターンスプリング（図示省略）とからなり、第２カム機構１２は、一つの板カムと、第２可動部６１に掛止されるリターンスプリング（図示省略）とからなる。また、各第３カム機構１３，１３のそれぞれは、一つの板カムと、第３可動部７０に掛止されるリターンスプリング（図示省略）とからなり、第４カム機構１４は、一つの板カムと、第４可動部８０に掛止されるリターンスプリング（図示省略）とからなるとともに、第５カム機構１５は一つの円筒カムと、第５可動部９０に掛止されるリターンスプリング（図示省略）とからなる。
【００２８】
前記第１〜第４出力回転軸６６，７７，８８，９９は、図１２に示す駆動機構２０により駆動されて同一回転数で回転する。駆動機構２０は、モータ（電動機）からなる駆動源２１と、減速機２２を介して駆動源２１の出力を取り込む歯車列からなる動力伝達機構２３を備え、動力伝達機構２３の出力で第１〜第４出力回転軸６６，７７，８８，９９は駆動される。
【００２９】
前記構成の鋼線の曲げ成形装置１によれば、供給装置２および進退装置１０を起動すると、成形ラインＬ上に供給されて先端がストッパ３に当接し停止した切断前の真直鋼線ＳＷは、第１芯金５の各巻き芯５０，５０の上端で支持される。ここで、固定切断刃４と可動切断刃６３との協働で後端が切断され、切断後の真直鋼線ＳＷ１［図１１（ａ）参照］が生成される。可動切断刃６３の下動と同時に、図１１（ｂ）に示すように、切断後の真直鋼線ＳＷ１の基幹部ｓｙは、各境界Ｂ，Ｂ近くを各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａにより押圧される。これにより、各被屈曲部ｓｘ，ｓｘの各境界Ｂ，Ｂ近くの第１部位ｓｘ１，ｓｘ１を各巻き芯５０，５０に当接させるとともに、各被屈曲部押圧体６４Ｂ，６４Ｂで各第１部位ｓｘ１，ｓｘ１に連続する各第２部位ｓｘ２，ｓｘ２を下向きに押圧して各巻き芯５０，５０に初期巻き付けする。
【００３０】
前記基幹部ｓｙが各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａにより成形ラインＬから各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａの下動端まで押し下げられる間、図９（ｂ）に示すように、基幹部ｓｙの後面二点ｐ１，ｐ２に各半完成品成形体９０Ａ，９０Ａが当接し、かつ、基幹部ｓｙの後面一点ｐ３に第２芯金６２の後端が当接する都合三点接触により基幹部ｓｙが挟持されるので、成形途中における鋼線の脱落が防止される。
【００３１】
つぎに、図１１（ｂ）において、各第２部位ｓｘ２，ｓｘ２に連続して各巻き芯各巻き芯５０，５０よりも下方にのびている各第３部位ｓｘ３，ｓｘ３を、図１１（ｃ）に示すように、各傾斜部成形体７１，７１で互いに接近する方向に押圧して、各巻き芯５０，５０との協働により斜め下向きに傾斜させる。
【００３２】
ついで、斜め下向きに傾斜している各第３部位ｓｘ３，ｓｘ３を、図１１（ｄ）に示すように、各耳部成形体８１，８１で上向きに押圧して各巻き芯５０，５０に巻き付け、各巻き芯５０，５０の周面で決定される三角形の一対の押圧耳部８０Ａ，８０Ａを成形する。
【００３３】
つぎに、図１１（ｄ）の基幹部ｓｙを、図１１（ｅ）に示すように、各半完成品成形体９０Ａ，９０Ａで第２芯金６２の後半部周面に巻き付けて投影平面形状Ｕ字形の半完成品９１を成形する。なお、この成形動作の直前に、前記各基幹部押圧体６４Ａ，６４Ａは上動退避している。
【００３４】
さらに、図１１（ｅ）の半完成品９１の各真直脚部９１ａ，９１ａを、図１１（ｆ）に示すように、各完成品成形体７２，７２で互いに接近する方向に押圧して第２芯金６２の前半部周面に巻き付ける一連の動作により、各真直脚部９１ａ，９１ａの巻き付け端を同一曲率円上で欠円部Ｋを介して互いに対向させた投影平面形状略環状の完成品８５を成形することができる。
【００３５】
完成品８５の成形直後に各完成品成形体７２，７２による第２芯金６２の前半部周面への巻き付けが解除される。ここで、完成品８５はスプリングバックにより拡開し、図１５に示す略Ｕ字状のグリップＧのように弾性復帰して曲げ成形装置１に残る。このグリップは、例えば、図示していない高圧空気噴射装置により斜め下側から高圧エアーを噴射することで、曲げ成形装置１の外部に吹き飛ばして容易に回収することができ、作業者の安全を図ることが可能となる。
【００３６】
前記実施形態では、鋼線の曲げ成形装置１を鉛直に起立させた姿勢で説明しているが、水平に横臥した姿勢であってもよい。
【００３７】
本考案に係る鋼線の曲げ成形装置１は、前記実施形態のみに限定されるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲であれば、構造変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案の鋼線の曲げ成形装置は、ビニールハウスの骨組とこの骨組を覆うシートとをグリップ結合するパッカーに跨がって組み付け、パッカーのグリップ強度を高める高弾性硬質鋼線製のグリップの製造に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１  鋼線の曲げ成形装置
２  供給装置
３  ストッパ
４  固定切断刃
５  第１芯金
６  第１成形ユニット
７  第２成形ユニット
８  第３成形ユニット
９  第４成形ユニット
１０  進退装置
１１  第１カム機構
１２  第２カム機構
１３  第３カム機構
１４  第４カム機構
１５  第５カム機構
５０  巻き芯
６２  第２芯金
６３  可動切断刃
６４Ａ  基幹部押圧体
６４Ｂ  被屈曲部押圧体
６６  第１出力回転軸
７１  傾斜部成形体
７２  完成品成形体
７７  第２出力回転軸
８０Ａ  押圧耳部
８１  耳部成形体
８５  曲げ成形完成品
８８  第３出力回転軸
９０Ａ  半完成品成形体
９１  半完成品
９１ａ  真直脚部
９９  第４出力回転軸
Ｂ  境界
Ｌ  成形ライン
ＳＷ  切断前の真直鋼線
ＳＷ１  切断後の真直鋼線
ｓｘ  被屈曲部
ｓｙ  基幹部
ｓｘ１  第１部位
ｓｘ２  第２部位
ｓｘ３  第３部位
ＳＰ１  巻き芯の対向間隔
ＳＰ２  境界の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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