(57)【要約】      （修正有）【課題】使用上の利便性と高い実用性を備える工具ジョイントエンドの磁力吸着構造を提供する。【解決手段】工具ジョイントエンドの磁力吸着構造は駆動ユニット１０、回転ユニット２０、磁力環状キャップユニット３０及び磁力吸着部材４０を組み合わせて構成する。本考案は磁力環状キャップユニット３０内部の位置限定収容室３２により、磁力吸着間隔距離を改変することで、迅速にスライドさせ、駆動ユニット１０の環状組み付け縁２２へと移動させることができる。且つ本考案の磁力環状キャップユニット３０の径方向幅は、一般の固定部材のシンクホールにちょうど収容されるため、組み付け部を迅速に回転させて使用できる。【選択図】図２
0003201818.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具ジョイントエンドの磁力吸着構造であって、駆動ユニット、回転ユニット、磁力環状キャップユニットを有し、
前記駆動ユニットは、駆動端を有し、
前記回転ユニットは、頸伸セクションを有し、前記頸伸セクションは、前記駆動本体の一端に軸方向に設置され、前記頸伸セクションの駆動本体に相対する一端には、環状階段縁形態の磁力吸引面が形成され、前記磁力吸引面は、磁力吸着性を有する金属材質により製造され、また、前記頸伸セクションの反対端は、環状組み付け縁を軸設し、前記環状組み付け縁一端には、回転端を設置し、
前記磁力環状キャップユニットは、軸方向に中空を呈するスリーブ本体を有し、前記スリーブ本体一端の内縁壁には、位置限定環状組み付け部を環状に設置し、且つ前記位置限定環状組み付け部の隣接部は、前記位置限定収容室を軸設する円周空間形態で、前記位置限定収容室の軸方向深さ及び径方向深さは、前記位置限定環状組み付け部及び前記駆動ユニットの環状組み付け縁の軸方向長さ及び径方向幅より大きく、且つ前記駆動ユニットの頸伸セクションの径方向幅は、前記磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部の径方向幅より小さく、これにより前記位置限定環状組み付け部は、前記駆動ユニットの環状組み付け部により対応して導入された後、前記環状組み付け縁は、前記位置限定環状組み付け部を離脱し、前記位置限定収容室中に進入し、これにより前記環状組み付け縁は、前記位置限定環状組み付け部に対して嵌着位置限定を生じ、また、前記磁力環状キャップユニットの反対端には、前記位置限定収容室と連通する収容設置空間を設置し、前記収容設置空間には、磁力吸着部材を収容して設置し、且つ前記磁力吸着部材中央には、中空部を設置し、前記中空部は、前記駆動ユニットの回転端をちょうどその中に通すことを特徴とする工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項２】
前記駆動ユニットの環状組み付け縁は、外ネジヤマセクション形態で、且つ前記磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部は、内ネジヤマ形態で、
これにより、前記外ネジヤマ形態の環状組み付け縁は、前記内ネジヤマ形態の位置限定環状組み付け部に螺合されることを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項３】
前記回転ユニットの環状組み付け縁は、外環状フランジ形態で、且つ前記磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部は、内環状フランジ形態で、前記内環状フランジ形態の位置限定環状組み付け部中央には、縮径導入孔を設置し、
これにより、前記外環状フランジ形態の環状組み付け縁は、前記内環状フランジ形態の位置限定環状組み付け部にちょうど導入されることを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項４】
前記回転ユニットの環状組み付け縁は、外環状斜面セクション形態で、且つ前記磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部は、内環状斜面セクション形態で、前記内環状斜面セクション形態の位置限定環状組み付け部中央には、縮径導入孔を設置し、
これにより、前記外環状斜面セクション形態の環状組み付け縁は、前記内環状斜面セクション形態の位置限定環状組み付け部にちょうど導入されることを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項５】
前記回転ユニットの回転端は、プラス型ドライバー端形態、或いは非円形ドライバー端形態であることを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項６】
前記駆動ユニットの駆動本体、及び前記駆動端は、六角形断面のドライバーヘッド形態で、
こうして、前記駆動ユニットは、六角形断面のドライバーヘッド形態の駆動本体を有し、
前記駆動本体外には、導入キャップ体を被せて設置し、前記導入キャップ体内部の中央セクションには、組み付け設置空間を形成し、前記組み付け設置空間中の内側は、固定環状キャップで覆い、前記固定環状キャップ内部には、磁性部材を固定して設置し、前記導入キャップ体は、駆動本体の予定位置に対応し、少なくとも１個の押し上げロック部を設置し、且つ前記駆動本体は、前記押し上げロック部に対応し、結合部を設置し、これにより、前記導入キャップ体は、前記駆動本体に固定して設置され、
さらに、前記駆動ユニットは、２個の結合キャップ部材を有し、前記２個の結合キャップ部材の間には、撓性セクションを設置し、内１個の結合キャップ部材には、六角形断面のドライバー形態の駆動本体及び駆動端を設置し、もう１個の結合キャップ部材一端には、回転ユニットを設置し、前記回転ユニットは、容設室を有し、前記容設室内部には、銅キャップを設置し、前記銅キャップ内部には、磁石を設置し、前記磁石前には、嵌接セクションを設置し、
前記駆動ユニットは、Ｌ字型棒体形態を呈し、両端には、それぞれ回転ユニットを設置し、前記回転ユニットは、頸伸セクションを有し、前記頸伸セクションは、前記駆動本体の一端に軸方向に設置し、前記頸伸セクションは、前記駆動本体一端に相対し、環状階段縁形態の磁力吸引面を形成し、前記磁力吸引面は、磁力吸着性を有する材質により製造し、前記頸伸セクションの反対端には、環状組み付け縁を軸設し、前記環状組み付け縁一端には、非円形柱形態の回転端を設置し、
前記駆動ユニットは、グリップ形態を呈する駆動端を有し、前記駆動端一端は、直棒形態を呈する駆動本体を延伸し、前記駆動本体末端には、回転ユニットを連接し、
前記駆動ユニットは、スリーブ形態の駆動本体を有し、前記駆動本体一端には、非円形のキャップ合槽を設置し、前記キャップ合槽は、回転ユニットに嵌めて組み付けることができ、前記回転ユニットの予定位置には、嵌合縁を設置し、駆動本体内部の予定位置に嵌めて定位し、前記駆動本体の反対端には、プラス型グリップ形態を呈する駆動端を設置し、
前記駆動ユニットは、ダブルドライバー形態の駆動本体を有し、前記駆動本体両端には、ボール環状槽を設置し、これにより前記回転ユニットは、前記駆動ユニットの両末端位置にそれぞれ設置され、且つ前記回転ユニット両端の回転端は、プラス型及びマイナス型のドライバー端部形態であることを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【請求項７】
前記回転ユニットの磁力吸引面は、磁力吸着性を有する金属材質で製造することを特徴とする請求項１に記載の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は工具ジョイントエンドの磁力吸着構造に関し、特に組み付け部を迅速に回転させて使用できる工具ジョイントエンドの磁力吸着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すとおり、従来の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造は、スリーブ１を有する。
スリーブ１末端には、工具本体３を設置する。
工具本体３末端には、駆動端４が設置される。
駆動端４には、駆動工具７０を接続する。
スリーブ１前端には、回転端２を設置する。
【０００３】
しかしながら、スリーブ１及び回転端２が、ネジの組み付け部５０を螺設しようとする際には、磁力吸着スリーブ１が大き過ぎることで、固定部材６０に設置されるシンクホール６２中に進入することができないために、組み付け部５０を、連結部材６１中にスムーズに組み入れることができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、大き過ぎるため、固定部材に設置されるシンクホール中に進入できないという従来の磁力吸着スリーブの欠点を改善することができる工具ジョイントエンドの磁力吸着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造は、駆動ユニット、回転ユニット、磁力環状キャップユニットを有する。
該駆動ユニットは、駆動端を有する。
【０００６】
該回転ユニットは、頸伸セクションを有し、該頸伸セクションは、該駆動本体の一端に軸方向に設置され、該頸伸セクションの駆動本体に相対する一端には、環状階段縁形態の磁力吸引面が形成され、該磁力吸引面は、磁力吸着性を有する金属材質により製造される。
【０００７】
また、該頸伸セクションの反対端は、環状組み付け縁を軸設し、該環状組み付け縁一端には、回転端を設置する。
【０００８】
該磁力環状キャップユニットは、軸方向に中空を呈するスリーブ本体を有し、該スリーブ本体一端の内縁壁には、位置限定環状組み付け部を環状に設置する。
且つ、該位置限定環状組み付け部の隣接部は、該位置限定収容室を軸設する円周空間形態で、該位置限定収容室の軸方向深さ及び径方向深さは、該位置限定環状組み付け部及び該駆動ユニットの環状組み付け縁の軸方向長さ及び径方向幅より大きい。
且つ、該駆動ユニットの頸伸セクションの径方向幅は、該磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部の径方向幅より小さい。
これにより、該位置限定環状組み付け部は、該駆動ユニットの環状組み付け部により対応して導入された後、該環状組み付け縁は、該位置限定環状組み付け部を離脱し、該位置限定収容室中に進入する。
これにより、該環状組み付け縁は、該位置限定環状組み付け部に対して嵌着位置限定を生じ、また、該磁力環状キャップユニットの反対端には、該位置限定収容室と連通する収容設置空間を設置する。
該収容設置空間には、磁力吸着部材を収容して設置し、且つ該磁力吸着部材中央には、中空部を設置し、該中空部は、該駆動ユニットの回転端をちょうどその中に通す。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の実施形態を応用する特徴の一つは、磁力環状キャップユニット内部の位置限定収容室により、磁力吸着間隔距離を改変することで、迅速にスライドさせ、駆動ユニットの環状組み付け縁へと移動させることができ、且つ磁力環状キャップユニットの径方向幅は、一般の固定部材のシンクホールにちょうど収容されるため、組み付け部を迅速に回転させて使用でき、使用上の利便性と高い実用性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の立体図である。
【図２】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の分解立体図である。
【図３】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の分解断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の動作模式図一である。
【図５】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の動作模式図二である。
【図６】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の動作模式図三である。
【図７】従来の工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の模式図である。
【図８】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第二実施形態の模式図である。
【図９】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第三実施形態の模式図である。
【図１０】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第四実施形態の模式図である。
【図１１】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第五実施形態の模式図である。
【図１２】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第六実施形態の模式図である。
【図１３】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第七実施形態の模式図である。
【図１４】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第八実施形態の模式図である。
【図１５】本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造の第九実施形態の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図６に示すとおり、本考案の一実施形態による工具ジョイントエンドの磁力吸着構造は、駆動ユニット１０、回転ユニット２０、磁力環状キャップユニット３０を有する。
【００１２】
駆動ユニット１０は、駆動端１２を有する。
【００１３】
回転ユニット２０は、頸伸セクション２３を有する。
頸伸セクション２３は、駆動本体１１の一端に軸方向に設置され、頸伸セクション２３の駆動本体１１に相対する一端には、環状階段縁形態の磁力吸引面２４が形成される。
磁力吸引面２４は、磁力吸着性を有する金属材質により製造される。
また、頸伸セクション２３の反対端は、環状組み付け縁２２を軸設する。
環状組み付け縁２２一端には、回転端２１を設置する。
駆動ユニット１０の環状組み付け縁２２は、外ネジヤマセクション形態で、且つ、磁力環状キャップユニット３０の位置限定環状組み付け部３３は、内ネジヤマ形態である。
これにより、外ネジヤマ形態の環状組み付け縁２２は、内ネジヤマ形態の位置限定環状組み付け部３３に螺合される。
回転ユニット２０の回転端２１は、本実施形態ではプラス型のドライバー形態である。
【００１４】
磁力環状キャップユニット３０は、軸方向に中空を呈するスリーブ本体３１を有する。
スリーブ本体３１一端の内縁壁には、位置限定環状組み付け部３３を環状に設置する。
且つ、位置限定環状組み付け部３３の隣接部は、位置限定収容室３２を軸設する円周空間形態である。
位置限定収容室３２の軸方向深さＷ２及び径方向深さＨ２は、位置限定環状組み付け部３３及び駆動ユニット１０の環状組み付け縁２２の軸方向長さｗ１及び径方向幅ｈ１より大きい。
且つ、駆動ユニット１０の頸伸セクション２３の径方向幅は、磁力環状キャップユニット３０の位置限定環状組み付け部３３の径方向幅ｈ１より小さい。
これにより、位置限定環状組み付け部３３は、駆動ユニット１０の環状組み付け縁２２により対応して導入された後、環状組み付け縁２２は、位置限定環状組み付け部３３を離脱し、位置限定収容室３２中に進入する。
これにより、環状組み付け縁２２は、位置限定環状組み付け部３３に対して嵌着位置限定を生じる。
また、磁力環状キャップユニット３０の反対端には、位置限定収容室３２と連通する収容設置空間３４を設置する。
収容設置空間３４には、磁力吸着部材４０を収容して設置する。
且つ、磁力吸着部材４０中央には、中空部４１を設置する。
中空部４１は、駆動ユニット１０の回転端２１をちょうどその中に通すことができる。
【００１５】
図４及び図５に示すとおり、回転ユニット２０の回転端２１が、任意のネジ組み付け部５０の回転部５１に未吸着の常態下において、磁力吸着部材４０が、回転ユニット２０の磁力吸引面２４に吸着すると、同時にスリーブ本体３１の位置限定収容室３２前端は移動して、環状組み付け縁２２の前端縁に接触する。
これにより、回転端２１はより多くの部分が露出する。
回転端２１がネジ組み付け部５０の回転端２１を吸着すると、磁力吸着部材４０とネジ組み付け部５０の磁力吸着間隔距離は、回転ユニット２０の磁力吸引面２４とより小さいため、スリーブ本体３１の位置限定収容室３２は、ネジ組み付け部５０へと移動し、ネジ組み付け部５０の回転端２１外縁は、磁力吸着部材４０の周縁に吸着する。
【００１６】
図６に示すとおり、本考案を実施する時には、先ず、駆動ユニット１０の駆動端１２を、駆動工具７０に嵌めて設置する。
これにより、磁力環状キャップユニット３０は、シンクホール６２を有する固定部材６０及び連結部材６１に埋設される。
これにより、組み付け部５０は、固定部材６０と連結部材６１にスムーズに螺入され、相互を組み合わせて結合することができる。
【００１７】
図８に示すとおり、本考案の第二実施形態では、回転ユニット２０の環状組み付け縁２２ａは、外環状フランジ形態である。
且つ、磁力環状キャップユニット３０の位置限定環状組み付け部３３ａは、内環状フランジ形態である。
内環状フランジ形態の位置限定環状組み付け部３３ａ中央には、縮径導入孔３３１ａを設置する。
これにより、外環状フランジ形態の環状組み付け縁２２ａは、内環状フランジ形態の位置限定環状組み付け部３３ａにちょうど導入される。
【００１８】
図９に示すとおり、本考案の第三実施形態では、回転ユニット２０の環状組み付け縁２２ｂは、外環状斜面セクション形態である。
且つ、磁力環状キャップユニット３０の位置限定環状組み付け部３３ｂは、内環状斜面セクション形態である。
内環状斜面セクション形態の位置限定環状組み付け部３３ｂ中央には、縮径導入孔３３１ａを設置する。
これにより、外環状斜面セクション形態の環状組み付け縁２２ｂは、内環状斜面セクション形態の位置限定環状組み付け部３３ｂにちょうど導入される。
【００１９】
図１０に示すとおり、本考案の第四実施形態では、駆動ユニット１０ａは、六角形断面のドライバー形態である駆動本体１１ａを有する。
駆動本体１１ａ外には、導入キャップ体１３ａを被せて設置する。
導入キャップ体１３ａ内部の中央セクションには、組み付け設置空間１６ａを形成する。
組み付け設置空間１６ａ中の内側は、固定環状キャップ１５ａで覆う。
固定環状キャップ１５ａ内部には、磁性部材１４ａを固定して設置する。
導入キャップ体１３ａは、駆動本体１１ａの予定位置に対応し、少なくとも１個の押し上げロック部１７ａを設置する。
且つ、駆動本体１１ａは、押し上げロック部１７ａに対応し、結合部１８ａを設置する。
これにより、導入キャップ体１３ａは、駆動本体１１ａに固定して設置される。
【００２０】
図１１に示すとおり、本考案の第五実施形態では、駆動ユニット１０ｂは、２個の結合キャップ部材１３ｂを有する。
２個の結合キャップ部材１３ｂの間には、撓性セクション１４ｂを設置する。
内１個の結合キャップ部材１３ｂには、六角形断面のドライバー形態の駆動本体１１ｂ及び駆動端１２ｂを設置する。
もう１個の結合キャップ部材１３ｂ一端には、回転ユニット２０ｂを設置する。
回転ユニット２０ｂは、容設室１５ｂを有する。
容設室１５ｂ内部には、銅キャップ１６ｂを設置する。
銅キャップ１６ｂ内部には、磁石２３ｂを設置する。
磁石２３ｂ前には、嵌接セクション２１ｂを設置する。
【００２１】
図１２に示すとおり、本考案の第六実施形態では、駆動ユニット１０ｃは、Ｌ字型棒体形態を呈し、両端には、それぞれ回転ユニット２０ｄを設置する。
回転ユニット２０ｄは、頸伸セクション２３ｄを有する。
頸伸セクション２３ｄは、駆動本体１１ｃの一端に軸方向に設置する。
頸伸セクション２３ｄは、駆動本体１１ｃ一端に相対し、環状階段縁形態の磁力吸引面２４ｄを形成する。
磁力吸引面２４ｄは、磁力吸着性を有する材質により製造する。
頸伸セクション２３ｄの反対端には、環状組み付け縁２２ｄを軸設する。
環状組み付け縁２２ｄ一端には、非円形柱形態の回転端２１ｄを設置する。
【００２２】
図１３に示すとおり、本考案の第七実施形態では、駆動ユニット１０ｄは、グリップ形態を呈する駆動端１２ｄを有する。
駆動端１２ｄ一端は、直棒形態を呈する駆動本体１１ｄを延伸する。
駆動本体１１ｄ末端には、回転ユニット２０を連接する。
【００２３】
図１４に示すとおり、本考案の第八実施形態では、駆動ユニット１０ｅは、スリーブ形態の駆動本体１１ｅを有する。
駆動本体１１ｅ一端には、非円形のキャップ合槽１３ｅを設置する。
キャップ合槽１３ｅは、回転ユニット２０に嵌めて組み付けることができる。
回転ユニット２０の予定位置には、嵌合縁１４ｅを設置し、駆動本体１１ｅ内部の予定位置に嵌めて定位する。
駆動本体１１ｅの反対端には、プラス型グリップ形態を呈する駆動端１２ｅを設置する。
【００２４】
図１５に示すとおり、本考案の第九実施形態では、駆動ユニット１０ｆは、ダブルドライバー形態の駆動本体１１ｆを有する。
駆動本体１１ｆ両端には、ボール環状槽１２ｆを設置する。
これにより、回転ユニット２０は、駆動ユニット１０ｆの両末端位置にそれぞれ設置される。
且つ、回転ユニット２０両端の回転端２１は、プラス型及びマイナス型のドライバー端部形態である。
【符号の説明】
【００２５】
１  スリーブ
２  回転端
３  工具本体
４  駆動端
１０  駆動ユニット
１１  駆動本体
１２  駆動端
２０  回転ユニット
２１  回転端
２２  環状組み付け縁
２３  頸伸セクション
２４  磁力吸引面
３０  磁力環状キャップユニット
３１  スリーブ本体
３２  位置限定収容室
３３  位置限定環状組み付け部
３４  収容設置空間
４０  磁力吸着部材
４１  中空部
５０  組み付け部
５１  回転部
６０  固定部材
６１  連結部材
６２  シンクホール
７０  駆動工具
２２ａ  環状組み付け縁
３３ａ  位置限定環状組み付け部
３３１ａ  縮径導入孔
２２ｂ  環状組み付け部
３３ｂ  位置限定環状組み付け部
３３１ｂ  縮径導入孔
１０ａ  駆動ユニット
１１ａ  駆動本体
１２ａ  駆動端
１３ａ  導入キャップ体
１４ａ  磁性部材
１５ａ  固定環状キャップ
１６ａ  組み付け設置空間
１７ａ  押し上げロック部
１８ａ  結合部
１０ｂ  駆動ユニット
１１ｂ  駆動本体
１２ｂ  駆動端
１３ｂ  結合キャップ部材
１４ｂ  撓性セクション
１５ｂ  容設室
１６ｂ  銅キャップ
２０ｂ  回転ユニット
２１ｂ  嵌接セクション
２３ｂ  磁石
１０ｃ  駆動ユニット
１１ｃ  駆動本体
２０ｄ  回転ユニット
２１ｄ  回転端
２２ｄ  環状組み付け縁
２３ｄ  頸伸セクション
２４ｄ  磁石吸着面
１０ｄ  駆動ユニット
１１ｄ  駆動本体
１２ｄ  駆動端
１０ｃ  駆動ユニット
１１ｅ  駆動本体
１２ｅ  駆動端
１３ｅ  キャップ合槽
１４ｅ  嵌合縁
Ｗ２  軸方向深さ
Ｈ２  径方向深さ
ｗ１  軸方向長さ
ｈ１  径方向幅
１０ｆ  駆動ユニット
１１ｆ  駆動本体
１２ｆ  ボール環状槽
【図１】
0003201818.tif 000003
【図２】
0003201818.tif 000004
【図３】
0003201818.tif 000005
【図４】
0003201818.tif 000006
【図５】
0003201818.tif 000007
【図６】
0003201818.tif 000008
【図７】
0003201818.tif 000009
【図８】
0003201818.tif 000010
【図９】
0003201818.tif 000011
【図１０】
0003201818.tif 000012
【図１１】
0003201818.tif 000013
【図１２】
0003201818.tif 000014
【図１３】
0003201818.tif 000015
【図１４】
0003201818.tif 000016
【図１５】
0003201818.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月28日(2015.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
工具ジョイントエンドの磁力吸着構造であって、駆動ユニット、回転ユニット、磁力環状キャップユニットを有し、
前記駆動ユニットは、駆動端を有し、
前記回転ユニットは、頸伸セクションを有し、前記頸伸セクションは、駆動本体の一端に軸方向に設置され、前記頸伸セクションの駆動本体に相対する一端には、環状階段縁形態の磁力吸引面が形成され、前記磁力吸引面は、磁力吸着性を有する金属材質により製造され、また、前記頸伸セクションの反対端は、環状組み付け縁を軸設し、前記環状組み付け縁一端には、回転端を設置し、
前記磁力環状キャップユニットは、軸方向に中空を呈するスリーブ本体を有し、前記スリーブ本体一端の内縁壁には、位置限定環状組み付け部を環状に設置し、且つ前記位置限定環状組み付け部の隣接部は、位置限定収容室を軸設する円周空間形態で、前記位置限定収容室の軸方向深さ及び径方向深さは、前記位置限定環状組み付け部及び前記駆動ユニットの環状組み付け縁の軸方向長さ及び径方向幅より大きく、且つ前記駆動ユニットの頸伸セクションの径方向幅は、前記磁力環状キャップユニットの位置限定環状組み付け部の径方向幅より小さく、これにより前記位置限定環状組み付け部は、前記駆動ユニットの環状組み付け部により対応して導入された後、前記環状組み付け縁は、前記位置限定環状組み付け部を離脱し、前記位置限定収容室中に進入し、これにより前記環状組み付け縁は、前記位置限定環状組み付け部に対して嵌着位置限定を生じ、また、前記磁力環状キャップユニットの反対端には、前記位置限定収容室と連通する収容設置空間を設置し、前記収容設置空間には、磁力吸着部材を収容して設置し、且つ前記磁力吸着部材中央には、中空部を設置し、前記中空部は、前記駆動ユニットの回転端をちょうどその中に通すことを特徴とする工具ジョイントエンドの磁力吸着構造。