(57)【要約】      （修正有）【課題】メタルサンドまたはガラスビーズを使用する必要がない紡糸パックを提供する。【解決手段】パックケース２内において、整流板３が導入ブロック１の下方に配置され、整流板３によってポリマーまたはモノマーが整流される。整流板３は緊密に積層し、焼結したステンレスファイバからなり、その空隙率は６０−７０％である。ステンレスファイバは三角柱状のものである。さらに、紡糸フィルタ１３によってポリマーまたはモノマーが濾過され、口金１４からポリマーまたはモノマーが排出される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パックケースに収容され、熱可塑性ポリマーまたはモノマーを前記パックケースに導入する導入ブロックと、
緊密に積層し、焼結したステンレスファイバからなり、その空隙率は６０−７０％であり、前記ステンレスファイバは三角柱状のものであり、前記パックケース内において、前記導入ブロックの下方に配置され、前記ポリマーまたはモノマーを整流する整流板と、
前記パックケース内において、前記整流板の下方に配置され、前記ポリマーまたはモノマーを濾過する紡糸フィルタと、
前記パックケース内において、前記紡糸フィルタの下方に配置され、前記ポリマーまたはモノマーを排出する口金とからなる紡糸パック。
【請求項２】
前記整流板は１−２ｍｍの厚さであり、前記ステンレスファイバは直線状のもので、１−４ｍｍの長さであり、その断面はほぼ正三角形をなし、一辺は３０−１００μｍの長さである請求項１に記載の紡糸パック。
【請求項３】
前記紡糸フィルタは不織布状に積層したステンレス線からなり、前記パックケース内において、多孔板が前記紡糸フィルタと口金間に配置され、前記紡糸フィルタが前記多孔板に重ね合わされ、支持されている請求項１に記載の紡糸パック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、熱可塑性ポリマーまたはモノマーを整流し、濾過し、紡糸する紡糸パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特開２０１０−９０５１５号公報に記載されているように、紡糸パックでは、普通、導入ブロックがパックケースに収容され、熱可塑性ポリマーが導入ブロックを通り、パックケースに導入される。さらに、パックケース内において、濾材が導入ブロックの下方に配置され、濾材によってポリマーが濾過され、整流される。さらに、パックケース内において、紡糸フィルタが濾材の下方に配置され、紡糸フィルタによってポリマーが濾過され、口金が紡糸フィルタの下方に配置され、口金からポリマーが排出される。これによってポリマーが紡糸されるものである。紡糸パックによって熱可塑性モノマーを整流し、濾過し、紡糸することもできる。
【０００３】
この場合、問題は濾材のメンテナンスである。一般に、濾材にメタルサンドまたはガラスビーズが使用され、メタルサンドまたはガラスビーズがパックケースに詰め込まれるが、何回かポリマーまたはモノマーを紡糸すると、それによってメタルサンドまたはガラスビーズが汚れ、損傷する。したがって、周期的にメタルサンドまたはガラスビーズを交換する必要があるが、その都度、パックケースからメタルサンドまたはガラスビーズを取り出し、その後、メタルサンドまたはガラスビーズを再度詰め込む必要があり、その作業は容易ではない。時間および労力が要求される。したがって、メンテナンスコストが高いという問題があるものである。
【０００４】
したがって、メタルサンドまたはガラスビーズに代わるものについて長年にわたり検討されてきたが、紡糸パックのメタルサンドまたはガラスビーズの場合、特に、その整流性能が重要である。ポリマーまたはモノマーが整流されないとき、その後、紡糸フィルタによってポリマーまたはモノマーを濾過し、口金からポリマーまたはモノマーを排出しても、ポリマーまたはモノマーを的確に紡糸することができない。そして、これまでのところ、メタルサンドまたはガラスビーズ以外にそれに匹敵する整流性能をもつものは発見されず、旧態依然としてメタルサンドまたはガラスビーズが使用され、それがパックケースに詰め込まれているのが現状である。
【０００５】
一方、特開平５−２５３４１８号公報において、緊密に積層し、焼結したステンレスファイバをフィルタとして使用することが提案されている。
【０００６】
この考案は、緊密に積層し、焼結したステンレスファイバに着眼し、研究、実験を繰り返してなされたもので、紡糸パックにメタルサンドまたはガラスビーズを使用する必要がなく、そのメンテナンスの問題がないようにすることを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−９０５１５
【特許文献２】特開平５−２５３４１８
【考案の概要】
【０００８】
この考案によれば、導入ブロックがパックケースに収容され、熱可塑性ポリマーまたはモノマーが導入ブロックを通り、パックケースに導入される。さらに、パックケース内において、整流板が導入ブロックの下方に配置され、整流板によってポリマーまたはモノマーが整流される。整流板は緊密に積層し、焼結したステンレスファイバからなり、その空隙率は６０−７０％である。ステンレスファイバは三角柱状のものである。さらに、パックケース内において、紡糸フィルタが整流板の下方に配置され、紡糸フィルタによってポリマーまたはモノマーが濾過され、口金が紡糸フィルタの下方に配置され、口金からポリマーまたはモノマーが排出される。
【０００９】
好ましい実施例では、整流板は１−２ｍｍの厚さをもつ。ステンレスファイバは直線状のもので、１−４ｍｍの長さである。その断面はほぼ正三角形状をなし、一辺は３０−１００μｍの長さである。
【００１０】
紡糸フィルタは不織布状に積層したステンレス線からなる。そして、パックケース内において、多孔板が紡糸フィルタと口金間に配置され、紡糸フィルタが多孔板に重ね合わされ、支持される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案の実施例を示す縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）および斜視図（Ｃ）である。
【図２】図１の整流板の断面図（Ａ）および説明図（Ｂ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、この考案の実施例を説明する。
【００１３】
図１はこの考案にかかる紡糸パックを示す。この紡糸パックでは、導入ブロック１がパックケース２に収容され、熱可塑性ポリマーが導入ブロック１を通り、パックケース２に導入される。さらに、パックケース２内において、整流板３が導入ブロック１の下方に配置され、整流板３によってポリマーが濾過され、整流される。パックケース２は本体４と上蓋５からなり、本体４は環状座面６を有する。整流板３はディスク状のもので、本体４に挿入され、環状座面６に係合する。
【００１４】
一方、導入ブロック１は円錐面７および円筒面８を有する。さらに、円筒面８のまわりにおいて、複数の突起９が角度間隔を置いて形成されており、円筒面８から突出する。そして、導入ブロック１が本体４に挿入され、本体４と円筒面８間に環状空隙１０が形成される。さらに、各突起９が整流板３に重ね合わされ、整流板３は突起９と環状座面６間に挟まれる。したがって、導入ブロック１および整流板３が環状座面６に支持されるものである。その後、上蓋５が本体４に重ね合わされ、上蓋５によって本体４が閉じられる。
【００１５】
さらに、上蓋４に導入口１１が形成されており、ギヤポンプによってポリマーが送られ、これが導入口１１から導入される。したがって、ポリマーが導入ブロック１を通り、その円錐面７に沿って流れ、環状空隙１０を通り、本体４に導入される。さらに、ポリマーが整流板３を通り、整流板３によってポリマーが濾過され、整流される。
【００１６】
図２に示すように、整流板３は緊密に積層し、焼結したステンレスファイバ１２からなる。その空隙率は６０−７０％である。ステンレスファイバ１２は三角柱状のものである。さらに、整流板３は１−２ｍｍの厚さをもつ。ステンレスファイバ１２は直線状のもので、１−４ｍｍの長さである。その断面はほぼ正三角形をなし、一辺は３０−１００μｍの長さである。
【００１７】
さらに、パックケース２内において、紡糸フィルタ１３が整流板３の下方に配置され、紡糸フィルタ１３によってポリマーが濾過され、口金１４が紡糸フィルタ１３の下方に配置され、口金１４からポリマーが排出される。これによってポリマーが紡糸される。
【００１８】
紡糸フィルタ１３は不織布状に積層したステンレス線からなる。さらに、パックケース２内において、多孔板１５が紡糸フィルタ１３と口金１４間に配置され、紡糸フィルタ１３が多孔板１５に重ね合わされ、支持されている。さらに、パックケース２の本体４に環状座面１６が形成され、多孔板１５は環状座面１６に係合し、支持されている。したがって、ポリマーの濾過後、それが多孔板１５を通り、口金１４からポリマーが排出される。
【００１９】
紡糸フィルタ１３は従来の紡糸フィルタと同様のものである。多孔板１５および口金１４も従来の多孔板および口金と同様のものである。
【００２０】
この紡糸パックの場合、整流板３によってポリマーが濾過され、整流されるが、特に、その整流性能が重要である。発明者は高い整流性能を目指し、研究、実験を繰り返した。その実験において、まず、ステンレスファイバ１２に三角柱状のものを使用し、これを緊密に積層し、焼結した。さらに、その空隙率を６０−７０％まで高めた。そして、整流後、紡糸フィルタ１３によってポリマーを濾過し、口金１４からポリマーを取り出したところ、ポリマーを的確に紡糸することができた。したがって、整流板３は高い整流性能をもつことは明らかである。整流板３はメタルサンドまたはガラスビーズに匹敵する整流性能をもつ。
【００２１】
整流板３の整流性能が高い理由は６０−７０％の空隙率にあると考えられる。その空隙率は相当高い。したがって、ポリマーが空隙を通り、各ステンレスファイバ１２に衝突しやすい。これが整流性能が高い理由であると考えられる。さらに、ステンレスファイバ１２は三角柱状であることも整流性能が高い理由であると考えられる。三角柱状のステンレスファイバ１２の場合、３つの頂縁がそれぞれ形成され、各頂縁が鋭角をなす。この結果、ステンレスファイバ１２に衝突したとき、その頂縁によってゲルが分散され、ポリマーが整流されやすいのではないかと考えられる。
【００２２】
なお、空隙率が７０％を超えても、整流性能に問題はないと考えられるが、整流板３の強度の問題もあり、技術上、その整流板３を製造することは困難である。反対に、低い空隙率の整流板３を製造することはできるが、その場合、整流性能が損なわれるという問題がある。ただし、空隙率が６０％を超えれば、それによって整流性能が保たれる。その整流性能は相当高く、メタルサンドまたはガラスビーズに匹敵し、実用に値するレベルである。これもすでに実験で確かめられている。したがって、図１の整流板３では、空隙率が６０−７０％に選定されているものである。
【００２３】
整流板３の厚さも整流性能に関係すると考えられるが、１−２ｍｍの厚さであれば、整流性能に問題はない。これもすでに実験で確認されている。１−２ｍｍの厚さであれば、技術上、その整流板３を製造することも困難ではない。
【００２４】
ステンレスファイバ１２は直線状のもので、１−４ｍｍの長さであれば、その整流性能が高く、問題はないこともすでに実験で確認されている。その断面がほぼ正三角形をなし、一辺が３０−１００μｍの長さであれば、その整流性能が高く、問題はないこともすでに実験で確認されている。
【００２５】
三角柱状のステンレスファイバ１２の場合、その三角形断面によっていわゆるトラスが形成され、大きい強度が得られるという利点もある。
【００２６】
したがって、この紡糸パックにメタルサンドまたはガラスビーズを使用する必要はなく、そのメンテナンスの問題はない。メタルサンドまたはガラスビーズと同様、周期的に整流板３を交換する必要はあるが、整流板３を交換するには、まず、外蓋５によって本体４を開く。次いで、導入ブロック１を本体４から抜き取り、取り外す。その後、整流板３を本体４から引き出し、取り外し、新しい整流板３を本体４に挿入する。その後、導入ブロック１を本体４に挿入し、外蓋５によって本体４を閉じればよい。これによって整流板３を交換することができる。その作業は容易である。従来の紡糸パックのように、メタルサンドまたはガラスビーズを一旦取り出し、その後、メタルサンドまたはガラスビーズを再度詰め込む必要はなく、時間および労力は要求されない。したがって、メンテナンスコストは低い。
【００２７】
なお、この実施例では、紡糸パックによって熱可塑性ポリマーを整流し、濾過し、紡糸するようにしたものを説明したが、熱可塑性モノマーを整流し、濾過し、紡糸することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１    導入ブロック
２    パックケース
３    整流板
１２    ステンレスファイバ
１３    紡糸フィルタ
１４    口金
１５    多孔板
【図１】
0003177830.tif 000003
【図２】
0003177830.tif 000004