(57)【要約】【課題】被固定部材の接着面形状が複雑な場合でも効率的に接着固定作業を行うことが可能となり、被固定部材同士の被接着部分における外観品質の低下を防止することができる接着固定手段を提供する。【解決手段】接着固定手段１は、粘着材６，７が露出した表裏両面を有する複数の粘着部３と、複数の粘着部３の表裏両面のいずれか一方に剥離可能に固着される第１剥離部材２と、を備えている。複数の粘着部３は、それぞれが離れた状態で第１剥離部材２に剥離可能に固着され、平面形状が同一形状に形成されるか、又は平面形状が複数の異なる形状に形成されている。【選択図】図１
0003175712.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粘着材が露出した表裏両面を有する複数の粘着部と、
前記複数の粘着部の前記表裏両面のいずれか一方に剥離可能に固着される第１剥離部材
と、を備え、
前記複数の粘着部は、それぞれが離れた状態で前記第１剥離部材に剥離可能に固着され
、平面形状が同一形状に形成されるか、又は平面形状が複数の異なる形状に形成された、
ことを特徴とする接着固定手段。
【請求項２】
前記複数の粘着部は、前記表裏両面のいずれか他方に第２剥離部材が剥離可能に固着さ
れた、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着固定手段。
【請求項３】
前記粘着部は、基材の表裏両面に前記粘着材が固着されてなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着固定手段。
【請求項４】
前記粘着部は、前記粘着材のみで形作られた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着固定手段。
【請求項５】
前記第１及び第２剥離部材は、テープ状又はシート状に形成された、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の接着固定手段。
【請求項６】
前記第１剥離部材は、テープ状又はシート状に形成され、
前記第２剥離部材は、前記複数の粘着部毎に分離して形成された、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の接着固定手段。
【請求項７】
前記第２剥離部材は、作業者の指が引っ掛かるように前記粘着部の前記表裏両面のいず
れか他方よりも大きく形成された、
ことを特徴とする請求項６に記載の接着固定手段。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙、プラスチック、ガラス等の被固定部材同士を接着固定するために使用さ
れる接着固定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙、プラスチック、ガラス等の被固定部材同士を貼り合わせるために使用さ
れる両面接着テープ等の接着固定手段が知られている。
【０００３】
このような接着固定手段は、被固定部材との接着面に空気が閉じ込められると、その空
気が熱によって膨張して接着された部分を引き剥がし、被固定部材との接着強度が低下す
るという問題を生じる虞がある。また、接着固定手段は、被固定部材との接着部分に皺が
生じ、その皺の部分に外部の埃や水滴等が進入し、それら進入物によって接着強度が低下
したり、その進入物が外部から視認されてしまい、外観品質が低下するという問題を生じ
る（特に、被固定部材が透明部材の場合に顕著に外観品質が低下する）虞がある。
【０００４】
図１１は、このような問題を解決するために案出された接着固定手段１００を示すもの
である。この図１１に示す接着固定手段１００は、基材１０１の表裏両面に固着した粘着
材１０２，１０２の表面に格子状の非粘着部分１０３を形成し、接着面に空気が閉じ込め
られるのを防止すると共に、接着面に皺が生じるのを防止するようになっている。そして
、この接着固定手段１００は、剥離部材１０４，１０４が粘着材１０２，１０２の表面に
剥離可能に固着されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４６０２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示した従来の接着固定手段１００は、粘着材１０２，１０２が
テープ状の基材１０１の両面全体に形成されており、接着面の形状が予め定められたテー
プ状の長尺体であるため、被固定部材の接着面形状が複雑な場合に、被固定部材の接着面
形状に合わせて挟みやカッター等の切断具で切断して使用しなければならず、効率的に接
着固定作業を行うことが困難であった。また、接着固定手段１００は、被固定部材同士の
接着固定作業の現場において、作業者の手作業によって切断されることが一般的であり、
分割切断された部分の形状や大きさが一定でないため、被固定部材が透明体の場合に、分
断された不揃いの接着固定手段１００の断片が透明な被固定部材を介して外部から視認さ
れてしまい、見栄えが悪く、被固定部材同士の被接着部分における外観品質の低下を招く
という問題を有していた。
【０００７】
そこで、本考案は、被固定部材の接着面形状が複雑な場合でも効率的に接着固定作業を
行うことが可能となり、被固定部材同士の被接着部分における外観品質の低下を防止する
ことができる接着固定手段を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、粘着材（６，７，１２）が露出した表裏両面を有する複数の粘着部（３）と
、前記複数の粘着部（３）の前記表裏両面のいずれか一方に剥離可能に固着される第１剥
離部材（２）と、を備えた接着固定手段（１）に関するものである。この接着固定手段（
１）において、前記複数の粘着部（３）は、それぞれが離れた状態で前記第１剥離部材（
２）に剥離可能に固着され、平面形状が同一形状に形成されるか、又は平面形状が複数の
異なる形状に形成された、ことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、複数の粘着部が予め分割された状態（離れた状態）で第１剥離部材に
剥離可能に固着されており、その分割された粘着部の表裏両面のいずれか他方を被固定部
材の接着面形状に応じて固着することができるため、長尺体である接着固定手段を接着面
形状に合わせて挟みやカッター等の切断具で切断して使用する場合に比較し、切断具で接
着固定手段を切断する作業者の作業が不要になる分だけ、被固定部材同士の接着作業を効
率化することができる。
【００１０】
また、本考案によれば、複数の粘着部が予め分割されており、各粘着部の平面形状が予
め所定の形状（一定の形状又は複数の異なる形状）に形成されているため、透明な被固定
部材同士を複数の粘着部で接着固定しても、透明な被固定部材を介して所定形状の粘着部
を視認することができ、被固定部材同士の被接着部分における外観品質の低下を招くとい
うことがなく、被固定部材同士の被接着部分における見栄えをよくすることができる。
【００１１】
また、本考案によれば、被固定部材同士を複数の粘着部によって接着固定する際に、粘
着部と被固定部材との間の空気を粘着部間の隙間に逃がしやすくなり、粘着部と被固定部
材の接着面に空気が閉じ込まれにくくなると共に、粘着部の接着面に皺が生じにくくなる
ため、粘着部と被固定部材との接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る接着固定手段を示す図であり、図１（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図１（ｂ）が接着固定手段の一部側面図、図１（ｃ）が接着固定手段の全体（巻き付け芯を中心として巻物状に巻き付けられた状態から一部を引き出した外観形状）を模式的に示す斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係る接着固定手段の使用方法の第１例を示す図であり、図２（ａ）が第１被固定部材と粘着部との固着状態を示す平面図、図２（ｂ）が図２（ａ）の第１被固定部材と粘着部との固着状態を示す側面図、図２（ｃ）が第１被固定部材と第２被固定部材を粘着部で貼り合わせた状態を示す側面図、図２（ｄ）が第１被固定部材と第２被固定部材を粘着部で貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る接着固定手段の使用方法の第２例を示す図であり、図３（ａ）が第１被固定部材と粘着部との固着状態を示す平面図、図３（ｂ）が図３（ａ）の第１被固定部材と粘着部との固着状態を示す側面図、図３（ｃ）が第１被固定部材と第２被固定部材を粘着部で貼り合わせた状態を示す側面図、図３（ｄ）が第１被固定部材と第２被固定部材を粘着部で貼り合わせた状態を示す平面図である。
【図４】本考案の変形例１に係る接着固定手段を示す図であり、図４（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図４（ｂ）が接着固定手段の一部側面図、図４（ｃ）がシート状の接着固定手段の全体を模式的に示す斜視図である。
【図５】本考案の変形例２に係る接着固定手段を示す図であり、図５（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図５（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図６】本考案の変形例３に係る接着固定手段を示す図であり、図６（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図６（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図７】本考案の変形例４に係る接着固定手段を示す図であり、図７（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図７（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図８】本考案の変形例５に係る接着固定手段を示す図であり、図８（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図８（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図９】本考案の変形例６に係る接着固定手段を示す図であり、図９（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図９（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図１０】本考案の変形例７に係る接着固定手段を示す図であり、図１０（ａ）が接着固定手段の一部平面図、図１０（ｂ）が接着固定手段の一部側面図である。
【図１１】従来の接着固定手段を示す図であり、図１１（ａ）が接着固定手段の一部を部分的に切り欠いて示す平面図、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１４】
図１は、本考案に係る接着固定手段１を示すものである。なお、図１（ａ）が接着固定
手段１の一部平面図（巻き付け芯１ａを中心として巻物状に巻き付けられた状態から引き
出した接着固定手段１の一部平面形状）であり、図１（ｂ）が接着固定手段１の一部側面
図（図１（ａ）に示した接着固定手段１の一部側面図）である。また、図１（ｃ）が接着
固定手段１の全体（巻き付け芯１ａを中心として巻物状に巻き付けられた状態から一部を
引き出した外観形状）を模式的に示す斜視図である。
【００１５】
この図１に示すように、本考案に係る接着固定手段１は、パイプ状の巻き付け芯１ａを
中心として巻物状に巻き付けられており、必要量だけ引き出して（巻き解いて）使用され
るようになっている（図１（ｃ）参照）。
【００１６】
この接着固定手段１は、テープ状の第１剥離部材２の表面に複数の粘着部３の第１表面
３ａが剥離可能に固着されている。そして、この接着固定手段１は、巻き付け芯１ａを中
心として巻かれた状態において、各粘着部３の第２表面３ｂ（第１表面３ａに対して反対
側に位置する面）が巻き付け芯１ａの外周面又は第１剥離部材２の裏面に剥離可能に固着
されている。また、この接着固定手段１は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、巻き解い
た状態において（巻き付け芯１ａを中心として巻かれた状態から必要量だけ引き出された
状態において）、各粘着部３の第２表面３ｂが露出するようになっている。また、第１剥
離部材２の表面に剥離可能に固着された複数の粘着部３は、それぞれが離れ小島のように
分離・独立しており、隣り合う粘着部３から離れて位置している。なお、粘着部３の表裏
両面は、粘着部３の第１表面３ａと第２表面３ｂに対応している。
【００１７】
第１剥離部材２は、紙又はプラスチックフィルム（例えば、ＰＥＴ）等の芯材の表離両
面に、粘着部３の剥離を容易にする剥離剤（シリコーン系の剥離剤、又は非シリコーン系
の剥離剤）の被膜が形成されるか、又は粘着部３の剥離を容易する材料で形成されている
。なお、この第１剥離部材２の芯材及び剥離剤は、上記した材料に限られず、一般的な両
面接着テープの離型紙に適用されているものが適宜使用される。
【００１８】
粘着部３は、円板状の基材５の表裏両面に粘着材６，７が固着され、全体形状が円板状
又は円柱状となるように形成されている。基材５は、紙，不織布，セロファン，プラスチ
ックフィルム（例えば、ＰＥＴフィルム），ポリオレフィン系発泡体シート，ポリエチレ
ン発泡体シート，発泡スチロール，発泡ブチルゴムシート，アクリルフォーム，スポンジ
，金属箔（例えば、軽質アルミニウム箔）等で構成されている。粘着材６，７は、アクリ
ル系粘着剤，シリコーン系粘着剤，特殊合成ゴム等が使用され、被固定部材８，１０の材
質に応じて最適な粘着機能を発揮する材料が選択される（図２参照）。このように構成さ
れた粘着部３は、基材５の一方の面側に位置する粘着材６の第１表面３ａが第１剥離部材
２と剥離可能に固着されている。そして、複数の粘着部３の全てが同一形状に形成されて
いる。なお、この粘着部３の基材５及び粘着材６，７は、上記した材料に限られず、一般
的な両面接着テープに適用されているものが適宜使用される。
【００１９】
また、巻き付け芯１ａは、紙又はプラスチック等の材料で形成され筒状体の表面に粘着
部３の剥離を容易にする剥離剤（シリコーン系の剥離剤、又は非シリコーン系の剥離剤）
の被膜が形成されるか、又は筒状体自体が粘着部３との剥離を容易にする材料で形成され
ている。
【００２０】
図２乃至図３は、本考案に係る接着固定手段１の使用方法を説明する図である。なお、
図２は、接着固定手段１の使用方法の第１例を示す図である。また、図３は、接着固定手
段１の使用方法の第２例を示す図である。
【００２１】
先ず、図２に示す接着固定手段１の使用方法の第１例は、図１に示すように、巻き解い
て露出した粘着部３の粘着材７の第２表面３ｂを第１被固定部材８に固着し、粘着部３の
粘着材６の第１表面３ａから第１剥離部材２を剥離し、粘着部３の粘着材６の第１表面３
ａを露出させる。この作業を第１被固定部材８の接着箇所数に応じて行う（図２（ａ）〜
（ｂ）参照）。なお、この接着固定手段１の使用方法の第１例において、粘着部３は、中
空円板状の第１被固定部材８の周方向に沿って等間隔に３箇所固着してある。次に、図２
（ｃ）〜（ｄ）に示すように、第１被固定部材８に固着された粘着部３の粘着材６の第１
表面３ａに中空円板状の第２被固定部材１０を押し付けることにより、第１被固定部材８
と第２被固定部材１０が粘着部３によって貼り合わせられる（接着される）。このように
、本実施形態に係る接着固定手段１は、複数の粘着部３が予め分離した状態で第１剥離部
材２に剥離可能に固着されているため、各粘着部３を被固定部材（８，１０）の形状に応
じて固着することができる。
【００２２】
図３に示す接着固定手段１の使用方法の第２例は、第１及び第２被固定部材８，１０の
接着面形状が矩形形状の場合であって、第１及び第２被固定部材８，１０の接着面の幅が
接着固定手段１の幅とが等しい場合における接着固定手段１の使用例を示すものである。
先ず、第１被固定部材８の接着面長さＬに応じて接着固定手段１を巻き解き、複数の粘着
部３の露出した粘着材７の第２表面３ｂを第１被固定部材８の表面に固着する（図３（ａ
）〜（ｂ）参照）。次に、第１被固定部材８に固着した複数の粘着部３から第１剥離部材
２を剥離し、複数の粘着部３の第１表面３ａを露出させる。次に、図３（ｃ）〜（ｄ）に
示すように、第１被固定部材８に固着した複数の粘着部３の露出した粘着材６の第１表面
３ａに第２被固定部材１０を押し付けることにより、第１被固定部材８と第２被固定部材
１０が粘着部３によって貼り合わせられる（接着される）。このように、本実施形態に係
る接着固定手段１は、複数の粘着部３が予め分離した状態で第１剥離部材２に剥離可能に
固着されているため、各粘着部３同士が離れた状態で（所定の隙間をもって分割された状
態で）被固定部材（８，１０）に効率的に固着される。
【００２３】
以上のように構成された接着固定手段１は、複数の粘着部３同士が予め分割された状態
（離れた状態）で第１剥離部材２に剥離可能に固着されており、その分割された粘着部３
を第１及び第２被固定部材８，１０の接着面形状に応じて固着することが可能になるため
、長尺体である接着固定手段１を接着面形状に合わせて挟みやカッター等の切断具で切断
して使用する場合に比較し、切断具で接着固定手段１を切断する作業者の作業が不要にな
る分だけ、被固定部材（８，１０）同士の接着作業を効率化することができる。
【００２４】
また、本実施形態に係る接着固定手段１は、複数の粘着部３が予め分割されており、各
粘着部３の平面形状が予め一定の形状（例えば、円形）に形成されているため、透明な被
固定部材（８，１０）同士を複数の粘着部３で接着固定しても、透明な被固定部材（８，
１０）を介して所定形状の粘着部３を視認することができ、被固定部材（８，１０）同士
の被接着部分における外観品質の低下を招くということがなく、被固定部材（８，１０）
同士の被接着部分における見栄えをよくすることができる。
【００２５】
また、本実施形態に係る接着固定手段１は、被固定部材（８，１０）同士を複数の粘着
部３によって接着固定する際に、粘着部３と被固定部材（８，１０）との間の空気を粘着
部３，３間の隙間に逃がしやすくなり、粘着部３と被固定部材（８，１０）の接着面に空
気が閉じ込まれにくくなると共に、粘着部３の接着面に皺が生じにくくなるため、粘着部
３と被固定部材（８，１０）との接着強度を高めることができる。
【００２６】
なお、本実施形態において、粘着部３及び第２剥離部材４は、平面形状が円形のものを
例示したが、これに限られず、四角形、ハート形、楕円形、三角形、菱形等の形状にして
もよい。
【００２７】
また、第１被固定部材８及び第２被固定部材１０は、同一形状のものを例示したが、共
通の被接着箇所を有する限り、互いに異なる平面形状のものでもよく、中空円板形状に限
定されるものではない。
【００２８】
また、図１（ａ）に示すように、接着固定手段１は、粘着部３を第１剥離部材２の幅方
向に３列配置しているが、これに限られず、粘着部３を第１剥離部材２の幅方向に１列だ
け又は２列だけ配置してもよく、また、粘着部３を第１剥離部材２の幅方向に４列以上配
置するようにしてもよい。
【００２９】
また、接着固定手段１は、図２乃至図３に例示した使用方法に限られず、被固定部材（
８，１０）の接着面形状等に応じて適宜変更される。
【００３０】
（変形例１）
図４は、本実施形態の変形例１に係る接着固定手段１を示すものである。なお、図４（
ａ）は、シート状の接着固定手段１の一部平面図である。また、図４（ｂ）は、シート状
の接着固定手段１の一部側面図（図４（ａ）に示した接着固定手段１の一部側面図）であ
る。また、図４（ｃ）は、シート状の接着固定手段１の全体を模式的に示す斜視図である
。
【００３１】
この変形例１に係る接着固定手段１は、シート状の第１剥離部材２の表面に複数の粘着
部３の第１表面３ａが剥離可能に固着され、各粘着部３の第２表面３ｂ（第１表面３ａに
対して反対側に位置する面）にシート状の第２剥離部材４が剥離可能に固着されている。
そして、第１剥離部材２及び第２剥離部材４は、平面形状が同一の矩形形状であり、同一
の材料で形成されている。また、複数の粘着部３は、それぞれが分離・独立した状態で離
れて位置している。なお、粘着部３の表裏両面は、粘着部３の第１表面３ａと第２表面３
ｂに対応している。
【００３２】
この変形例１に係る接着固定手段１において、第１剥離部材２及び粘着部３が図１の実
施形態に係る接着固定手段１の第１剥離部材２及び粘着部３と同一の材料で形成されてお
り、粘着部３の構造及び形状が図１の実施形態に係る接着固定手段１の粘着部３の構造及
び形状と同様に形成されている。したがって、この変形例１に係る接着固定手段１におい
て、図１の実施形態に係る接着固定手段１と同様の構成部分には同一符号を付し、図１の
実施形態に係る接着固定手段１と重複する説明を省略する。
【００３３】
この変形例１に係る接着固定手段１は、第１剥離部材２と第２剥離部材４のいずれか一
方を複数の粘着部３から剥離し、露出した複数の粘着部３の第１表面３ａと第２表面３ｂ
のいずれか一方に第１被固定部材８と第２被固定部材１０のいずれか一方を固着させ、次
いで、第１剥離部材２と第２剥離部材４のいずれか他方を複数の粘着部３から剥離し、露
出した粘着部３の第１表面３ａと第２表面３ｂのいずれか他方に第１被固定部材８と第２
被固定部材１０のいずれか他方を固着させる（図２（ｃ）〜（ｄ）、図３（ｃ）〜（ｄ）
参照）。これにより、第１被固定部材８と第２被固定部材１０とが複数の粘着部３で接着
固定される。
【００３４】
このような構成の本変形例に係る接着固定手段１は、図１に示した実施形態に係る接着
固定手段１と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
（変形例２）
図５は、本実施形態の変形例２に係る接着固定手段１を示すものであり、変形例１の第
２剥離部材４の変形例を示すものである。なお、図５（ａ）は、シート状の接着固定手段
１の一部平面図である。また、図５（ｂ）は、シート状の接着固定手段１の一部側面図（
図５（ａ）に示した接着固定手段１の一部側面図）である。なお、本変形例２に係る接着
固定手段１において、変形例１に係る接着固定手段１と同様の構成には同一符号を付し、
変形例１と重複する説明を省略する。
【００３６】
本変形例に係る接着固定手段１は、第２剥離部材４が粘着部３の第２表面３ｂの平面形
状と同一の平面形状に形成され、複数の粘着部３毎にそれぞれ剥離可能に固着されている
。
【００３７】
このような構成の接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（図１参照
）及び変形例１の接着固定手段１（図４参照）と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
（変形例３）
図６は、接着固定手段１の変形例３を示す図である。この図６に示すように、本変形例
に係る接着固定手段１は、各粘着部３の形状が横方向の一列（図６（ａ）のＸ方向に沿っ
た一列）で同一であり、各粘着部３の平面形状の大きさ（平面視した際の円の外径寸法）
が縦方向の一列（図６（ａ）のＹ方向に沿った一列）で漸増するようになっている。そし
て、この接着固定手段１の全ての粘着部３は、高さ方向（図６（ｂ）のＺ方向）の寸法が
同一寸法となるように形成されている。
【００３９】
このように、本変形例に係る接着固定手段１は、粘着部３の平面形状の大きさが列によ
って異っている点において、粘着部３の平面形状の大きさが全て同一である上記実施形態
（図１の接着固定手段１）、変形例１（図４の接着固定手段１）及び変形例２（図５の接
着固定手段１）と異なる。なお、本変形例に係る接着固定手段１は、複数の粘着部３の平
面形状の大きさが縦方向の一列で漸増するようになっているが、これに限られず、平面形
状の大きさが異なる複数種の粘着部３で構成するようにしてもよい。
【００４０】
このような本変形例に係る接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（
図１参照）、変形例１の接着固定手段１（図４参照）及び変形例２の接着固定手段１（図
５参照）と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
（変形例４）
図７は、接着固定手段１の変形例４を示す図である。この図７に示すように、本変形例
に係る接着固定手段１は、各粘着部３の平面形状が横方向の一列（図７（ａ）のＸ方向に
沿った一列）で同一であり、隣り合う他の列（図７（ａ）のＹ方向へずれた隣りの列）の
各粘着部３が異なる平面形状となるように形成されている。そして、この接着固定手段１
の全ての粘着部３は、高さ方向（図７（ｂ）のＺ方向）の寸法が同一寸法となるように形
成されている。
【００４２】
このように、本変形例に係る接着固定手段１は、粘着部３の平面形状が列によって異っ
ている点において、粘着部３の平面形状が全て同一である上記実施形態（図１の接着固定
手段１）、変形例１（図４の接着固定手段１）及び変形例２（図５の接着固定手段１）と
異なる。なお、本変形例に係る接着固定手段１は、複数の粘着部３の平面形状を円形、ハ
ート形、四角形で表しているが、これに限られず、菱形、三角形、楕円形等、任意の形状
にすることができる。
【００４３】
このような本変形例に係る接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（
図１参照）、変形例１の接着固定手段１（図４参照）及び変形例２の接着固定手段１（図
５参照）と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
（変形例５）
図８は、接着固定手段１の変形例５を示す図であり、変形例２に係る接着固定手段１の
第２剥離部材４の変形例を示すものである。この図８に示すように、本変形例に係る接着
固定手段１は、第２剥離部材４の平面形状が粘着部３の平面形状と同様の円形形状である
が、第２剥離部材４の外径寸法が粘着部３の外径寸法よりも大きく形成され、作業者の指
が第２剥離部材４の外周端縁に引っ掛かり易くなっており、作業者が第２剥離部材４を粘
着部３から剥離し易くなっている。
【００４５】
このような本変形例に係る接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（
図１参照）、変形例１の接着固定手段１（図４参照）及び変形例２の接着固定手段１（図
５参照）と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
（変形例６）
図９は、接着固定手段１の変形例６を示す図であり、変形例２に係る接着固定手段１の
第２剥離部材４の変形例を示すものである。この図９に示すように、本変形例に係る接着
固定手段１は、第２剥離部材４の平面形状の大部分が粘着部３の平面形状と同一の円形形
状であるが、第２剥離部材４の外周側の一部が径方向外方側へ突出する突出片部１１にな
っており、この第２剥離部材４の突出片部１１に作業者の指が引っ掛かり易くなっており
、作業者が第２剥離部材４を粘着部３から剥離し易くなっている。
【００４７】
このような本変形例に係る接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（
図１参照）、変形例１の接着固定手段１（図４参照）及び変形例２の接着固定手段１（図
５参照）と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
（変形例７）
図１０は、接着固定手段１の変形例７を示す図である。この図１０に示すように、本変
形例に係る接着固定手段１は、粘着部３が粘着材１２（６，７）のみから構成され、基材
５が省略されている点において上記実施形態（図１の接着固定手段１）と相違する。なお
、図１０の接着固定手段１において、図１に示した接着固定手段１に対応する構成部分に
は同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４９】
このような本変形例に係る接着固定手段１は、上述の実施形態に係る接着固定手段１（
図１参照）と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（その他の変形例）
上記実施形態及び上記各変形例において、接着固定手段１は、透明パネル同士の貼り合
わせにおいて、外部から視認された場合の装飾効果を固めるため、透明な粘着部３に限定
されず、着色した粘着部３にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案に係る接着固定手段は、紙、プラスチック、ガラス、金属、木材等の様々な材料
からなる被固定物同士を接着固定するために用いられる。
【符号の説明】
【００５２】
１……接着固定手段、２……第１剥離部材、３……粘着部、４……第２剥離部材、５…
…基材、６，７，１２……粘着材
【図１】
0003175712.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003175712.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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