(57)【要約】      （修正有）【課題】手動式給油ポンプの給油後の脱離時に、管路より流出して滴下する量を減少させるポンプを提供する。【解決手段】ポンプ動作により吸入弁３を通過した石油が自然流下する傾斜弁間流路９と、フレキシブル管内壁を平滑化させた排出管５を併せ持つ構造により、給油停止時にポンプ２内部と排出管５への石油の貯留を防ぎ、ポンプ脱離時における管路からの石油の滴下を減少化させる。またポンプ吸入口１１側壁に吸入管水平断面積に相当する複数の切込み１４、あるいは複数の孔を設け、吸入口１１が供給容器１２底部に接触する際の吸入口１１閉塞の防止、吸入効率の維持、および吸入口１１開口部の上端１５と下端１４の間の垂直距離の短縮化による吸入限界油位の改善を同時に実現することにより供給容器１２内の残油量を減少させる。【選択図】図１
0003201810.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手動式給油ポンプにおいて傾斜弁間流路と、フレキシブル管に軟質平滑管を内包した二重構造の排出管を併せ持つ構造を特徴とするポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の手動式給油ポンプにおいて、フレキシブル管に軟質平滑管を内包した二重構造の排出管にかえて、内壁を伸縮性のある材質の表面処理材により平滑化したフレキシブル管を用いる構造を特徴とするポンプ。
【請求項３】
請求項１記載の手動式給油ポンプにおいて、吸入管先端に位置する吸入口側壁の開口部を吸入管水平断面積に相当する複数の切込みにより構成する構造を特徴とするポンプ。
【請求項４】
請求項１記載の手動式給油ポンプにおいて、吸入管先端に位置する吸入口側壁の開口部を吸入管水平断面積に相当する複数の孔により構成する構造を特徴とするポンプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、給油後のポンプ脱離時にポンプ管路から流出する石油滴下の減少化と供給容器内の残油量の減少化を図った手動式給油ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的な手動式給油ポンプは、主に一般家庭において石油を燃料とする機器への給油に用いられるもので、手動によるポンプ動作とサイホンの原理による石油の移動を基本とし、単純な構造を有する簡易なポンプである。その一例を示すと図７のとおり、主に吸入口４１、吸入管３９、ポンプ３２、空気吸入口３１、吸入弁３３、排出弁３４、排出管３５および排出口３７により構成される。【０００３】  この中でスイング式逆止弁構造による吸入弁３３と排出弁３４は流路の逆流防止のために存在し、吸入弁３３は水平位置での閉弁、排出弁３４は鉛直下方の位置において閉弁する。また吸入弁３３から吸入した石油は、流路を水平方向に移動して排出弁３４に至る構造である。排出管３５は排出する石油の受給環境に容易に対応できるように曲げの柔軟性を確保し、かつ管路の屈曲による石油の移動制限や遮断を防ぐためフレキシブル構造の管を用いる。また吸入管３９は、一般的に石油の供給容器に対して上方から垂直に挿入して使用することを前提にするため可曲性の低い直管を用い、その吸入口４１は吸入管側壁より吸入口下端４２にかけて単一片斜状に切込む形状とすることで、吸入口下端４２が供給容器底面と接触したときに開口部の閉塞を防止する。【０００４】  なお表現上、ポンプ内における吸入弁と排出弁の間の流路をここでは弁間流路と定義し、図７に弁間流路３８として示す。【０００５】  ポンプの動作により吸入口４１から吸入された石油は、吸入弁３３を通過して弁間流路３８、排出弁３４および排出管３６を経由して排出口３７より受給容器４５に排出される。給油中、ポンプ内の管路に空気の流通がないときは、ポンプの連続動作あるいはサイホンの原理により、吸入口４１から排出口３７までの石油の移動を実現する。また反対に給油中、意図的に空気吸入口３１を開いて空気を管路に吸入させることにより、給油を中途で停止させる手段とする。なおポンプの機能による給油の限界は、供給容器の油位４４が低下し、吸入口の上端４０から空気を吸入することにより生じる。これが石油の吸入限界となる値であり、ポンプ内の石油の移動は、ポンプ動作の有無に関わらず自然に停止する。【０００６】  以上に述べた従来の手動式給油ポンプは、ポンプの停止時において主にポンプ内における吸入弁と排出弁との間にある弁間流路の平坦部、および排出管として用いるフレキシブル管内壁にある凹凸の凹部に石油が貯留する。【０００７】  そのためポンプ使用後に石油の供給容器４３および受給容器４５からポンプを脱離させるとき、ポンプの傾き変化により弁間流路３８に貯留された石油が排出弁３４を経て排出管３６に流出し、同所に貯留された石油とともに外部に漏れ出すため、管路からの石油滴下の現象となる。【０００８】  また供給容器においては、先に述べた吸入限界により残油が生じる。従来より残油については、ポンプ使用後に供給容器を逆さまにするなど、別の二次的手段を用いて排出処理をする必要がある。しかし当該容器の大きさや底広の形状などにより、残油量が多いときは処理に時間と手間を要する。【０００９】  供給容器におけるポンプ使用後の残油の量に関わる主な問題として吸入口４１の形状がある。従来の同形式ポンプの吸入��４１は、上述したように吸入管側壁より吸入口下端にかけて単一片斜状に切込む形状であるため、切込み角度を鋭角にすれば吸入に十分な開口部面積を確保できるため、吸入口の閉塞や吸入効率の低下はおきにくい。しかし吸入限界は油位４４が吸入口上端４０に達したときに起こることから、吸入口上端４０から吸入口下端４２までの垂直距離が長くなるこの形状では、吸入口下端４２が供給容器底面に接触していても、容器内の残油量は多くなる。【００１０】  反対に従来の単一片斜形状による吸入口において、供給容器内の残油量を少なくするために、開口部の切込み角度を元の形状より鈍角にして、吸入口上端から下端までの垂直距離を短縮した状態で吸入口を供給容器底面に接触させると、吸入限界値が供給容器底面に近づくことから残油量は減少する。しかし供給容器底面と吸入口との間隙が小さくなるため、吸入管水平断面積に相当する開口部の面積を十分に確保できず、開口部の吸入閉塞効果による単位時間あたりの吸入量の制限が起こるため、吸入効率が低下し、元の吸入口の形状と比較すると、より給油に時間がかかるという新たな問題が生じる。【００１１】  上述の問題を解決するための先行技術としては、手動式ポンプの構造において弁間流路中に仕切り壁と吸入弁側部に戻し流路を設けることで、給油停止時にポンプ内に貯留する石油を排出弁側と吸入弁側に分化させて排出させ、ポンプ脱離時に吸入管および排出管からの石油の滴下対策を施したものがある（例えば、特許文献１参照。）。【００１２】  しかし特許文献１では、給油停止時におけるポンプ内の主な石油の貯留域の一つであるフレキシブル構造の排出管路内の石油の貯留を減少させる対策については示されていない。【００１３】  排出管については、従来の蛇腹ひだを螺旋ひだに変えることにより給油後における管路からの石油の滴下を改善したもの（例えば、特許文献２参照。）や、排出管の蛇腹部分において溝の深さを徐々に変え、管路内の主に石油が流れる部位が平滑化された構造の排出管を使用することにより、給油後における管路からの石油の滴下を改善したものがある（例えば、特許文献３参照。）。【００１４】  しかし特許文献２と特許文献３では、給油停止時におけるポンプ内の主な石油の貯留域の一つである弁間流路の石油の貯留を減少させる対策について示されていない。【００１５】  その他、排出管からの石油滴下を防止する対策として、排出口付近に石油滴下のための封止弁を設置して、ポンプ内部と排出管路に貯留された石油が、ポンプ脱離時に排出口より外部に出ないようにした構造のものがある。（例えば、特許文献４参照。）。【００１６】  しかし特許文献４による手法は、ポンプ停止によってポンプ内部と排出管路に貯留された石油を一時的に排出管の先端部に貯め込むものであり、給油の停止時において、ポンプ内部と排出管路に貯留する石油を減少させる効果を有しない。【００１７】  吸入管については、吸入管をフレキシブル構造にしてその下端に重りがついた吸入口を設けることで、吸入口が供給容器内において浮遊することを防ぎ、かつ同容器底面に接触したときにその方向を自在に変えて吸入口の閉塞を防ぐ構造により、吸入効率を維持するための対策を施したものがある（���えば、特許文献５参照。）。【００１８】  しかし特許文献５が示す重りの形状や位置、そして吸入口の形状では、吸入口上端から下端に至る垂直距離を短縮することが難しいため、供給容器内の残油量の減少について大きな効果は得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００６−３４８９２２公報
【特許文献２】第３０５１０４２号公報
【特許文献３】特開２００７−８５３５５公報
【特許文献４】特開平１０−１５９８００公報
【特許文献５】実開平０１−１０２４８８公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００２０】  手動式給油ポンプの給油後の脱離時に、排出管路より石油が流出して滴下するという課題について、先行技術の各文献では、ポンプ内部の弁間流路とフレキシブル構造の排出管のどちらか一方の石油の貯留対策が行われてきた。そのため各技術により、石油の貯留量を減少させる効果はあるが限定的な対策となるため、手動式給油ポンプを実際に使用する上で実質的に滴下はみられた。そのため、特許文献４に示すような石油を一時的に排出管の先端部に貯め込むという対症的な技術が必要となる。【００２１】  つまり手動式給油ポンプを実際に使用する上で、ポンプの脱離時においてほとんど排出管路からの石油の滴下がないという効果を持たせるためには、その貯留域となるポンプ内の弁間流路と排出管路の二箇所を同時に対策することが必要となる。【００２２】  ついては、本考案において手動式給油ポンプの給油後の脱離時に、管路より流出して滴下する石油の量を減少させることについて、ポンプの動作により吸入口から吸入された石油が、弁間流路と排出管路の両方に貯留しない構造を有する手動式給油ポンプを提供することを目的とする。【００２３】  またポンプの吸入限界時における供給容器内の残油を減少させる課題について、先行技術は少なく、図７に示す単一片斜形状の吸入口４１が使用され続けている。しかし上述のようにその形状では吸入口の閉塞と吸入効率を考慮すると、吸入口開口部の上端と下端の垂直距離を短縮できないことから、残油量の減少化が難しい。【００２４】  また特許文献５についても、その目的は吸入口閉塞の防止と吸入効率の維持であり、供給容器内の残油量を減少させる手段として高い効果は得られない。【００２５】  なお供給容器の残油量を減少させることについての前提条件は、吸入口を閉塞させずに吸入を実現すること、および吸入効率を維持させることである。【００２６】  従って本考案では、手動式給油ポンプの吸入限界時における供給容器内の残油を減少させる課題について、吸入口の閉塞防止と吸入効率を維持し、かつ吸入口開口部の上端と下端の垂直距離を短縮することにより、供給容器内の残油を減少させる手動式給油ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】  上述の課題を解決するために、本考案は図１に示すようにポンプ内の二弁間の配置に高低差をつけることで弁間流路を傾斜させた構造と、排出管内壁部を平滑化した構造を併せ持ち、また吸入管先端に位置する吸入口の側壁に、吸入管水平断面積に相当する複数の開口部をもつ構造を特徴とする手動式給油ポンプを提供する。【００２８】  本考案における手動式給油ポンプを構成する各部品は、耐油性のある材質を使用し、その主な構成要素は、主に吸入口、吸入管、吸入弁、ポンプ、空気吸入口、弁間流路、排出弁、排出管、排出口である。【００２９】  なおポンプ内において吸入弁を位置的上位、排出弁を位置的下位に配置して二弁間に高低差をつけ、弁間流路を傾斜させた構造を、表現上ここでは特に傾斜弁間流路と定義し、図２に示すような各部品の配置となる。【００３０】  本考案における手動式給油ポンプにおいて、ポンプ停止時における排出管路からの石油の滴下を減少させるための構造的特徴は、図２で示すポンプ内に傾斜弁間流路と、図３および図４で示す排出管となるフレキシブル管内壁に平滑化した石油の流路を併せ持つ構造を有することである。【００３１】  この中で傾斜弁間流路１７の傾斜角度は、流路の材質により油滴が自重により流下できる任意の角度とする。また吸入弁１６の閉弁位置は、開弁時に傾斜弁間流路１７の上壁に衝突することによる開弁の妨げにならないために、傾斜弁間流路１７に平行する位置とするが、従来どおり閉弁位置を水平にすることや、反対に傾斜弁間流路１７の傾斜角より垂直に近い角度にすることも機能的に同様の効果を得る手段となる。【００３２】  一方、排出弁１８については逆流防止のための確実な閉弁と、傾斜弁間流路１７に存在する石油の流下による自然開弁を妨げない効果を併せ持たせるため、従来どおり閉弁位置を鉛直下方に配置する。【００３３】  フレキシブル管については前述したように、従来より手動式給油ポンプの排出管路として利用する際の機能的有効性が高いことから、本考案についてもその部品構成を踏襲する。但し従来からのフレキシブル管の利用目的である曲げやすく屈曲しにくい特徴を生かし、かつ管内壁が平滑化されていることがその条件となる。【００３４】  この条件を満たす方法としては、図３に示すフレキシブル管２０に軟質平滑管２１を内包させて二重構造の管路を構成する方法と、図４に示すフレキシブル管２２の内壁を伸縮性を有する材質の表面処理材２３でコーティングして内壁を平滑化させる方法がある。【００３５】  フレキシブル管２０に軟質平滑管２１を内包させる二重構造について、軟質平滑管は、単体で使用すると曲げにより容易に屈曲する欠点があるが、フレキシブル管に内包されたときには、フレキシブル管の曲げ半径に依存して曲がるため屈曲がなく、その欠点を克服できる。一方、フレキシブル管は、軟質平滑管を内包することで平滑管路を実現できる。【００３６】  つまり本考案において、排出管路となるフレキシブル管に軟質平滑管を内包する構造は、フレキシブル管と軟質平滑管がそれぞれもつ欠点を互いに克服し、それぞれの利点を有効利用できる構造である。【００３７】  またフレキシブル管２２の内壁を伸縮性を有する材質の表面処理材２３でコー��ィングすることについては、内壁におけるコーティング材の伸縮性により、フレキシブル管の曲げを妨げず、内壁の平滑性を保持できるため、本考案における排出管として利用できる。【００３８】  一方、本考案における手動式給油ポンプにおいて、供給容器の残油量を減少させるための構造的特徴は、図５と図６に示すように吸入管先端に位置する吸入口側壁の開口部を吸入管水平断面積に相当する複数の切込み２５や複数の孔２９により構成する構造を有することである。このとき、切込みや孔の形状は任意とする。
【考案の効果】
【００３９】  本考案における手動式給油ポンプは、手動式給油ポンプ内に傾斜弁間流路と、排出管となるフレキシブル管内壁に平滑化した石油の流路を併せ持つ構造であることから、ポンプ動作により吸入され、吸入弁を通過した石油が、その後ポンプの動作を必要とせず、自重により排出弁を通過し、排出管路を自然流下して排出口に至る。そのため給油停止時において、傾斜弁間流路と排出管路に石油の貯留はみられず、その後のポンプ脱離時において、管路から外部に滴下する石油はほとんど発生しない。【００４０】  また本考案における手動式給油ポンプは、ポンプ吸入管先端の吸入口側壁の形状について、吸入管水平断面積に相当する複数の切込みあるいは複数の孔を開口部として吸入口側壁に設けることにより、吸入口の閉塞を防止し、吸入効率を維持し、かつ単一片斜形状による図７の吸入口４１と比較して開口部の上端２７と下端２８の垂直距離を短縮することで、供給容器内の残油量を減少させる。
【本考案を実施するための形態】
【００４１】  本考案における手動式給油ポンプの一例を以下に示す。なお本例はポンプ吸入口側壁開口部の形状として、吸入管水平断面積に相当する三角形状の六個の切込みを用い、排出管となるフレキシブル管の内壁は軟質ホースを内包させる構造とする。主な構成要素は図１に示すように吸入口１１、吸入管１０、吸入弁３、ポンプ２、空気吸入口１、傾斜弁間流路９、排出弁４、排出管５、排出口７である。
【００４２】  供給容器１２内の石油は、ポンプ２の動作により吸入管下端の吸入口１１として側壁に設けた吸入管水平断面積に相当する六個の三角形状の切込み部位より管路に吸入され、吸入管１０、開弁した吸入弁３を通過する。
【００４３】  二弁の配置について、吸入弁３は傾斜弁間流路９に平行する位置での閉弁、排出弁４は鉛直下方位置において閉弁する。二弁は石油の逆流を防止する機能を有するため、排出弁４から吸入弁３方向に石油の流れが生じるときのみ閉弁する。その他の状況では二弁とも見かけ上は閉弁している状態でも、石油が意図する方向に流れるための自然開弁を妨げない。
【００４４】  吸入弁３を通過した石油は傾斜弁間流路９を自重により流下して排出弁４を開弁して通過し排出管５に至る。排出管５となるフレキシブル管には軟質ホース６が内包されており、石油はその平滑管路内を通過するため、抵抗なく排出口７まで自然流下して受給容器８に至る。
【００４５】  給油の停止は供給容器内の油位１３の低下により、ポンプが吸入限界１５に達したことによる自然停止と、ポンプ２に付帯する空気吸入口１を意図的に開口させ、空気を吸入させることによる意図的停止があるが、空気の吸入によるポンプの停止条件は同じであるため、自然停止と意図的停止時におけるポンプ内の石油の流れに差違は生じない。
【００４６】  給油の停止時において、すでに傾斜弁間流路９に達している石油は、前述のように流路を自然流下して排出弁４を開口させ、排出管５に内包された軟質ホースを経て排出口に至るため、傾斜弁間流路９と排出管５の管路となる軟質ホース６の内部には石油の貯留が生じない。また吸入弁３に達しない石油については、吸入管１０の管路をそのまま流下して供給容器１２に戻流する。
【００４７】  そのときの供給容器内の石油の量が残油量となる。そして残油量を示すその油位は、吸入口下端１４が供給容器底部に接触している状態において、吸入口上端１５の位置となる。
【００４８】  吸入管の水平断面積を六等分した面積を有する三角形の切り込みを六箇所、吸入口側壁に満遍なく分散させて配置することにより、吸入口が供給容器底部に接触している状態において吸入口の閉塞はなく、開口部面積を確保することで吸入効率を維持する。また同時に、図７で示す単一片斜形状の吸入口４１と比較したとき、吸入口上端１５と下端１４の垂直距離を短縮できるため、供給容器内への残油量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案における手動式給油ポンプの一例となる横断面図
【図２】吸入弁と排出弁および傾斜弁間流路の位置関係の一例を示す横断面図
【図３】フレキシブル管に内包される軟質平滑管路の横断面図
【図４】フレキシブル管の内壁に伸縮性のある材質の表面処理材でコーティングした平滑管路の横断面図
【図５】吸入口側壁に設けた複数の切込みの一例となる横断面図
【図６】吸入口側壁に設けた複数の孔の一例となる横断面図
【符号の説明】
【００５０】      １    空気吸入口
２    ポンプ
３    吸入弁
４    排出弁
５    排出管
６    軟質ホース
７    排出口
８    受給容器
９    傾斜弁間流路
１０  吸入管
１１  吸入口
１２  供給容器
１３  油位
１４  吸入口下端
１５  吸入口上端
２０  フレキシブル管
２１  軟質平滑管
２３  伸縮性を有する材質による表面処理
２５  吸入管水平断面積に相当する複数の切込み
２９  吸入管水平断面積に相当する複数の孔
４１  単一片斜形状の吸入口
【図１】
0003201810.tif 000003
【図２】
0003201810.tif 000004
【図３】
0003201810.tif 000005
【図４】
0003201810.tif 000006
【図５】
0003201810.tif 000007
【図６】
0003201810.tif 000008
【図７】
0003201810.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月29日(2015.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
【図１】本考案における手動式給油ポンプの一例となる横断面図
【図２】吸入弁と排出弁および傾斜弁間流路の位置関係の一例を示す横断面図
【図３】フレキシブル管に内包される軟質平滑管路の横断面図
【図４】フレキシブル管の内壁に伸縮性のある材質の表面処理材でコーティングした平滑管路の横断面図
【図５】吸入口側壁に設けた複数の切込みの一例となる横断面図
【図６】吸入口側壁に設けた複数の孔の一例となる横断面図
【図７】従来型手動式給油ポンプの一例となる横断面図