(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面の最上部に、軸方向を前記法面の頂部に沿った方向に向けて配置され、背面側から地山側へ突出する定着具が地山中に埋設されて前記法面に固定される墨出しブロックと、この墨出しブロックの下方に配置され、地山中に埋設される補強材が貫通し、この補強材の前記法面から突出する頭部が定着される擁壁パネルとを備え、
前記墨出しブロックの表面側の下方側に、表面側が凸となった凸部が形成されると共に、この凸部の上に相対的に表面側が凹となった凹部が形成され、前記擁壁パネルの背面側の上方側の、前記墨出しブロックの前記凸部に対応した位置に、背面側が凹となった凹部が形成され、この凹部の上に背面側が凸となった凸部が形成され、
前記擁壁パネルの上方側の背面側は前記墨出しブロックの表面側に対向して組み合わせられ、前記擁壁パネルの前記凸部は前記墨出しブロックの前記凸部に下方側へ係合し、
前記墨出しブロックにおける前記定着具の接続位置に、前記定着具が前記墨出しブロックを厚さ方向に貫通する貫通孔が前記墨出しブロックの軸方向に間隔を置いて複数、形成され、この各貫通孔の前記凹部側に、前記定着具が前記法面側へ係止する縦溝が形成されていることを特徴とする法面安定化擁壁。
【請求項２】
前記擁壁パネルの表面側の下方側の、前記擁壁パネルの上方側の前記凸部に対応した位置に、表面側が凹となった凹部が形成され、この凹部の下に表面側が凸となった凸部が形成され、
相対的に下方側に位置する前記擁壁パネルの上方側の背面側は上方側に隣接する前記擁壁パネルの下方側の表面側に対向して組み合わせられ、相対的に下方側に位置する前記擁壁パネルの上方側の前記凸部は上方側に隣接する前記擁壁パネルの下方側の前記凸部に下方側へ係合していることを特徴とする請求項１に記載の法面安定化擁壁。
【請求項３】
前記墨出しブロックは軸方向に互いに対向しながら配置され、前記擁壁パネルの内、最上部に位置する前記擁壁パネルは、軸方向に隣接する２個の前記墨出しブロック間に跨って支持されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の法面安定化擁壁。
【請求項４】
前記墨出しブロックは軸方向に互いに対向しながら配置され、隣接する前記墨出しブロック間に、双方の端部間に跨る補助連結材が設置され、双方に接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の法面安定化擁壁。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の法面安定化擁壁を構築する方法であり、
法面の最上部に、地山中に埋設される定着具を用いて前記墨出しブロックを前記地山に固定する工程と、
前記墨出しブロックの前記凸部に前記擁壁パネルの上方側の前記凸部を下方側へ係合させて前記擁壁パネルを前記墨出しブロックに支持させる工程と、
前記墨出しブロックの下方の地山中に、前記擁壁パネルを厚さ方向に貫通する補強材を前記地山中に挿入するための削孔を形成し、この削孔内に前記補強材を挿入すると共に、前記削孔内にグラウト材を充填する工程とを含むことを特徴とする法面安定化擁壁の構築方法。
【請求項６】
前記削孔内に前記グラウト材を追加で充填し、前記地山中に浸透させる工程と、
前記擁壁パネルの背面側に充填材を充填する工程とを含むことを特徴とする請求項５に記載の法面安定化擁壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は法面の安定化の目的で、法面に沿った水平方向等に例えば擁壁パネルを互いに対向（隣接）させながら配列させて法面に構築される法面安定化擁壁とその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地山への掘削（切土）により形成された法面を安定化させる目的で、法面に沿って擁壁パネルを配列させて擁壁を構築する場合、法面の下端のレベルが決まっている場合には、擁壁パネルを最下段側から上段側へ向かって設置していくことができる。この場合、上段側の擁壁パネルを設置済みの下段側の擁壁パネルに支持させることができるため（特許文献１）、上段側の擁壁パネルの設置が先行する場合のように、法面に上段側の擁壁パネルを支持させるための対策を施すことは特に必要とされない。
【０００３】
これに対し、地山の頂部のレベルが決まっている場合、擁壁パネルは上段側から下段側へ向かって設置されていくことになるため、法面に最初に設置される最上段の擁壁パネルは地山に支持された状態で法面に設置される。この関係で、擁壁パネルは最上段側から下段側へ向かって設置されるため、ある段の擁壁パネルを法面に設置するときには、設置時の位置決めの精度が要求されることもあり、擁壁パネルは単独で法面に支持される必要がある。
【０００４】
上段側に位置する擁壁パネルが、下段側に位置する擁壁パネルを支持する能力を持たなければ、擁壁パネルはその下端が位置する地山に支持されるしかないため、設置すべき擁壁パネルの下端が位置する箇所の地山を残し、地山に水平面等の支持面を形成しながら、地山を掘削することになる（特許文献２〜特許文献６参照）。
【０００５】
例えば上下に隣接する上段側の擁壁パネルと下段側の擁壁パネルとが互いに接合されれば、下段側の擁壁パネルを上段側の擁壁パネルに支持させることは不可能ではないと考えられるが（特許文献７参照）、最上段の擁壁パネルの設置時には擁壁パネルを支持する主体がないため、支持面の形成は不可欠になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０１２４１号公報（請求項１、段落００１０〜００１２、図１〜図３）
【特許文献２】特開平７−３４４６４号公報（請求項１、段落０００５〜００１８、図６〜図８）
【特許文献３】特開２０１０−１０６４３３号公報（段落００２０、図４〜図８）
【特許文献４】特開２０１２−２４６７０６号公報（請求項１、段落００１２〜００１６、図２〜図５）
【特許文献５】特開２０１４−１０９１８９号公報（請求項１、段落０００５、０００６、図１、図２）
【特許文献６】特開２０１５−１０８４号公報（図１〜図５）
【特許文献７】特開平６−５７７５６号公報（段落０００９〜００１８、図８、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
擁壁パネルを上段側から下段側へ向かって設置する方法では、法面に設置された擁壁パネルは主に地山の支持面に支持されるため、支持面の形成には正確さが要求される。支持面の形成に誤差があれば、擁壁パネルの設置に施工誤差を残し、擁壁パネルの幅方向に配列する擁壁パネルを整然と配列させることが難しくなる。
【０００８】
本発明は上記背景より、擁壁パネルを下段側へ向かって設置する方法において、下段側の擁壁パネルを上段側の擁壁パネルに支持させながら、擁壁パネルを設置することが可能な法面安定化擁壁とその構築方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明の法面安定化擁壁は、法面の最上部に、軸方向を前記法面の頂部に沿った方向に向けて配置され、背面側から地山側へ突出する定着具が地山中に埋設されて前記法面に固定される墨出しブロックと、この墨出しブロックの下方に配置され、地山中に埋設される補強材が貫通し、この補強材の前記法面から突出する頭部が定着される擁壁パネルとを備え、
前記墨出しブロックの表面側の下方側に、表面側が凸となった凸部が形成されると共に、この凸部の上に相対的に表面側が凹となった凹部が形成され、前記擁壁パネルの背面側の上方側の、前記墨出しブロックの前記凸部に対応した位置に、背面側が凹となった凹部が形成され、この凹部の上に背面側が凸となった凸部が形成され、
前記擁壁パネルの上方側の背面側は前記墨出しブロックの表面側に対向して組み合わせられ、前記擁壁パネルの前記凸部は前記墨出しブロックの前記凸部に下方側へ係合し、
前記墨出しブロックにおける前記定着具の接続位置に、前記定着具が前記墨出しブロックを厚さ方向に貫通する貫通孔が前記墨出しブロックの軸方向に間隔を置いて複数、形成され、この各貫通孔の前記凹部側に、前記定着具が前記法面側へ係止する縦溝が形成されていることを構成要件とする。
【００１０】
「法面の頂部に沿った方向」とは、図８、図９に示すように擁壁パネル３が長さ方向に配列する場合の長さ方向であり、主に水平方向であるが、水平に対して傾斜した方向であることもある。「法面の頂部」は基本的に図１−（ａ）に示す法面の最上部の縦断面上、隅角部となった部分を指す。擁壁パネル３の長さ方向（法面の頂部に沿った方向）は墨出しブロック２の軸方向である。この水平方向等に軸方向を向けて墨出しブロック２が法面１０に配置される。擁壁パネル３の幅方向は法面１０に沿った高さ方向になる。
【００１１】
墨出しブロック２はその背面側から突出する定着具（アンカー）２３が地山中に埋設されることで、法面１０に固定される。定着具２３は墨出しブロック２を厚さ方向に貫通する。定着具２３は最終的に（墨出しブロック２の法面１０への固定後）墨出しブロック２に一体化する。定着具２３は地山中に埋設され、定着されることで、墨出しブロック２を地山に固定する。定着具２３の地山中での定着状態は単純に地山中に挿入（貫入）されて維持する場合と、地山中に注入される充填材中に埋設されて維持する場合がある。
【００１２】
墨出しブロック２の軸方向は墨出しブロック２の長さ方向でもあり、墨出しブロック２自体は幅方向と厚さ方向より軸方向に長い形状、すなわちブロック形状、または棒形状をしている。墨出しブロック２の幅方向は法面１０の高さ方向、または法面１０の傾斜に沿った高さ方向になる。墨出しブロック２は軸方向に複数本、互いに対向しながら（突き合わせられながら）配置されることもあり（請求項３）、擁壁パネル３も長さ方向に対向しながら（突き合わせられながら）配列することもあるが、（法面安定化）擁壁１は最小では１本の墨出しブロック２とこの墨出しブロック２に支持される１枚の擁壁パネル３とで成立する。
【００１３】
墨出しブロック２と擁壁パネル３の表面側は法面への設置時に表になる側であり、背面側は法面１０側を指す。墨出しブロック２の「表面側が凸となった凸部」は凸部２１が表面側へ突出していることを言い、擁壁パネル３の「背面側が凹となった凹部」は背面側から見たときに凹部３１がその他の部分より凹になっていることを言う。
【００１４】
請求項１における「墨出しブロックの表面側の下方側に、表面側が凸となった凸部が形成され」とは、墨出しブロック２を表面側から見たとき、設置状態での下方側に凸部２１が形成されることで、凸部２１の上には相対的に表面側が凹となった凹部２２が形成されていることを意味する。擁壁パネル３の（上方側の）凹部３１は墨出しブロック２の凸部２１に対応した位置に形成されるため、擁壁パネル３の（上方側の）凸部３２は墨出しブロック２の凹部２２に対応した位置に形成される。
【００１５】
擁壁パネル３は凹部３１と凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１と凹部２２にそれぞれ厚さ方向に対向した状態で、墨出しブロック２に重ねられる（組み合わせられる）。擁壁パネル３が墨出しブロック２に重なったとき、擁壁パネル３の凸部３２は墨出しブロック２の凸部２１に下方側へ係合し、基本的には擁壁パネル３が墨出しブロック２に支持される。擁壁パネル３が墨出しブロック２に重なったとき、擁壁パネル３の厚さ方向には凸部３２は凹部２２に、凸部２１は凹部３１にそれぞれ嵌合した状態、または嵌合に近い状態になる。
【００１６】
擁壁パネル３の（上方側の）凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１に下向きに係合し、擁壁パネル３が墨出しブロック２に支持されたとき、擁壁パネル３の自重は主に擁壁パネル３の縦断面上の中心（図心）付近に作用する。法面１０が鉛直面に対して傾斜している限り、擁壁パネル３の自重の作用点は擁壁パネル３の支点となる凸部３２より法面１０の表面側に位置するため、支点の回りには、支点と自重の作用点との間の水平距離に応じた、擁壁パネル３の自重によるモーメントが擁壁パネル３の背面から法面１０に作用する。このモーメントの法面１０に垂直な成分は法面１０に圧力を及ぼすため、擁壁パネル３の背面と法面１０との間に生じる摩擦力を増大させる働きをする。
【００１７】
擁壁パネル３の凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１に下向きに係合したときには、墨出しブロック２の凸部２１が擁壁パネル３の上方側の凹部３１に上記のように嵌合することもある。その場合、互いに嵌合する墨出しブロック２の凸部２１と擁壁パネル３の上方側の凹部３１の断面形状は任意であるが、例えば互いに曲面、または多面体形状等、面で接触する断面形状に形成しておけば、それぞれの凸部２１と凹部３１への応力の集中が回避され易くなる。また例えば墨出しブロック２の凸部２１が凸曲面で、擁壁パネル３の凹部３１が凹曲面であり、凸部２１と凹部３１の縦断面上の曲線が円弧形状であれば、墨出しブロック２に支持される擁壁パネル３が円弧形状の曲率中心の回りに、法面１０側へ回転しようとする傾向が強まるため、擁壁パネル３の背面が法面１０に接触するときの圧力を増す効果が生まれる。
【００１８】
擁壁パネル３の背面にはその背面と法面１０との間に生じる空隙を埋め、密着効果を上げるための、モルタル等の充填材（裏込め材）７が充填されることがある。その場合、擁壁パネル３の背面には充填材７の充填領域を区画するための止液材（シール材）５が貼着、埋め込み等により固定（装着）されるため、擁壁パネル３の設置時にはこの止液材５と法面１０との間で摩擦力が生じる。この摩擦力は擁壁パネル３を墨出しブロック２に支持させたときの墨出しブロック２による支持を補う役目を果たす。
【００１９】
擁壁パネル３の設置時に擁壁パネル３自体を墨出しブロック２が基本的に支持することで、原則的に地山に擁壁パネル３を支持するための水平面等の支持面を形成する必要がなくなり、支持面に、または支持面にのみ、擁壁パネル３を支持させる場合の施工誤差の発生を抑制、または回避することが可能になる。支持面は墨出しブロック２に支持される擁壁パネル３を補助的に支持するか、墨出しブロック２の地山への固定が不十分等の場合の安全のために形成されることはある。
【００２０】
また墨出しブロック２は法面１０の最上部に固定され、その下方に設置される擁壁パネル３を支持することで、擁壁パネル３を設置する際の擁壁パネル３の位置決め（定規・墨出し）の働きをするため、墨出しブロック２の法面１０に対する固定位置が正確であれば、擁壁パネル３も法面１０に対して正確に設置されることになる。
【００２１】
墨出しブロック２は擁壁パネル３の設置時に擁壁パネル３を支持するが、擁壁１の完成前には、後述のように擁壁パネル３を厚さ方向に貫通する補強材４が地山中に挿入され、グラウト材中に埋設されることで、擁壁パネル３が法面１０に固定された状態を永続的に維持する（請求項４）。このため、補強材４の挿入とグラウト材の充填後には墨出しブロック２は擁壁パネル３の支持から解放される。言い換えれば、墨出しブロック２は補強材４の挿入とグラウト材の充填が終了するまでの間、擁壁パネル３を暫定的（仮）に支持する。補強材４は墨出しブロック２の下方の地山中に形成される削孔１１中に挿入され、削孔１１内にグラウト材が充填される（請求項４）。補強材４は擁壁パネル３の立面上の中央部等に厚さ方向に貫通して形成された挿通孔３６を挿通する。
【００２２】
上記のように擁壁１は１本の墨出しブロック２と１枚の擁壁パネル３とで成立し得るが、法面１０の頂部に沿った方向には複数本の墨出しブロック２が軸方向に互いに対向しながら（突き合わせられながら）配置され、複数枚の擁壁パネル３が互いに対向しながら（突き合わせられながら）（１段以上）配列することもある。法面１０の頂部に沿った方向に交差する方向である法面１０に沿った高さ方向にも複数枚の擁壁パネル３が互いに対向しながら（突き合わせられながら）複数段、配列することもある（請求項２）。法面１０に沿った高さ方向には擁壁パネル３が１列にのみ、配列することもある。
【００２３】
法面１０に沿った高さ方向に複数枚（複数段）の擁壁パネル３が配列する場合、図２−（ｄ）に示すように擁壁パネル３の表面側の下方側の、（下方（下段）側に位置する）擁壁パネル３の上方側の凸部３２に対応した位置に、表面側が凹となった凹部３７が形成され、この凹部３７の下に表面側が凸となった凸部３８が形成される（請求項２）。相対的に下方側に位置する擁壁パネル３の上方（上段）側の背面側は上方側に隣接する擁壁パネル３の下方側の表面側に対向して組み合わせられ、相対的に下方側に位置する擁壁パネル３の上方側の凸部３２は上方側に隣接する擁壁パネル３の下方側の凸部３８に下方側へ係合し（請求項２）、上方側の擁壁パネル３に支持される。凸部３２の凸部３８への下向きの係合時には、凸部３２は凹部３７に、凸部３８は凹部３１にそれぞれ嵌合するか、または嵌合に近い状態になる。
【００２４】
この場合も、下方側に位置する擁壁パネル３は直接には上方側に位置する擁壁パネル３に支持されることで、間接的に最上部に位置する墨出しブロック２に支持されるため、必ずしも地山に擁壁パネル３を支持するための支持面を形成する必要はないが、安全のために支持面が形成されることはある。請求項２では法面１０への擁壁パネル３の配列数（段数）が複数になる結果、高さ方向に配列する全擁壁パネル３の荷重（質量）を１本の墨出しブロック２に負担させることは、墨出しブロック２の固定状態での安定性に影響するため、支持面を形成することは墨出しブロック２の安定性の確保に寄与する。
【００２５】
また墨出しブロック２が軸方向に互いに対向しながら配置され、最上部に位置する擁壁パネル３が、軸方向に隣接する２個の墨出しブロック２、２間に跨って支持されれば（請求項３）、１枚の擁壁パネル３の荷重が２本の墨出しブロック２、２に分散して負担されることで、１本の墨出しブロック２の負担が軽減される。このため、墨出しブロック２の固定状態での安定性は１本の墨出しブロック２が１枚の擁壁パネル３を支持する場合より向上する。擁壁パネル３が２個の墨出しブロック２、２に跨って支持される場合（請求項３）にはまた、擁壁パネル３が安定的に支持されるため、設置状態でのずれ等、設置誤差も解消され易くなる。「互いに対向しながら」とは、軸方向に隣接する墨出しブロック２、２（の端面）が互いに突き合わせられ（接触し）ながら配置される場合と、墨出しブロック２、２の端面間に距離を確保しながら、対向する場合がある。
【００２６】
墨出しブロック２、２が軸方向に互いに対向しながら配置される場合、図１６−（ａ）に示すように隣接する墨出しブロック２、２間に、双方の端部間に跨る補助連結材２７を設置し、双方に接合すれば（請求項４）、隣接した状態での墨出しブロック２、２の安定性がより向上する。この場合、隣接する墨出しブロック２、２の端部間に補助連結材２７が跨って双方に接合されることで、隣接する墨出しブロック２、２の一体性が確保されるため、両墨出しブロック２、２の軸線を直線状に保持することが容易になる。図１６−（ａ）は図１０−（ａ）に示す標準サイズの墨出しブロック２と、その長さの半分か半分程度の長さの１／２（ハーフ）サイズの墨出しブロック２を軸方向に連結した様子を示している。
【００２７】
補助連結材２７は隣接する墨出しブロック２、２間に跨って双方に接合されるため、図１３、図１２に示すように擁壁ブロック３の凹部３１と凸部３２を受ける表面以外の、例えば墨出しブロック２の底面（下面）に重なり、接合される接合片（板）２７１を有する。この場合、墨出しブロック２の底面には接合片２７１を接合するためのボルト８等が螺合する雌ねじが形成される。この雌ねじは墨出しブロック２内へのインサート２５の埋設により形成される。補助連結材２７はこの他、図１３に示すように法面１０に面で接触する当接片２７２を有する場合もあり、その場合、当接片２７２が法面１０に接触することで、墨出しブロック２の法面１０への設置状態での法面１０に対する角度の調整が可能になる。
【００２８】
補助連結材２７が当接片２７２を有する場合、墨出しブロック２の底面に重なる接合片２７１にはボルト挿通用の挿通孔２７ａが法面１０に垂直な方向に長い長孔状に形成される。挿通孔２７ａが長孔状であることで、補助連結材２７が墨出しブロック２に対して法面１０に垂直な方向に相対移動自在、または定着具２３の接続位置の回りに回転自在になる。補助連結材２７が当接片２７２を有する場合には、当接片２７２を貫通するアンカー等の定着具２３が地山中に定着されることで、墨出しブロック２の背面から突出する定着具２３のみによる墨出しブロック２の地山への固定が補われる。この場合、当接片２７２には定着具２３が挿通等し、接続されるための挿通孔２７ｂが形成される。
【００２９】
補助連結材２７に定着具２３が接続される場合、墨出しブロック２に接合（固定）される補助連結材２７が地山にも固定されることで、縦断面上、墨出しブロック２は自身に接続される定着具２３と、補助連結材２７に接続される定着具２３の２箇所を通じて地山に支持されるため、墨出しブロック２の地山への固定状態での安定性が向上する。
【００３０】
図１３に示すように墨出しブロック２と地山を縦断面で見たとき、墨出しブロック２に接続される定着具２３と補助連結材２７に接続される定着具２３が縦断面上、同一位置にあれば、墨出しブロック２は２箇所で地山に固定される。この結果、墨出しブロック２の法面１０に沿った方向の荷重に対する安定性と、その荷重に起因するモーメントによる回転に対する安定性が向上し、擁壁パネル３の支持能力が高まるため、擁壁パネル３を支持するための上記した支持面（水平面）を地山に形成する必要がなくなる。
【００３１】
補助連結材２７を使用した場合（請求項４）にはまた、複数本の墨出しブロック２が予め連結された状態で法面１０に設置されることで、複数本の墨出しブロック２設置のための作業効率の向上による施工期間の短縮が図られる。同様に図２０に示すように長さ方向に隣接する複数枚の擁壁パネル３、３を図１４に示す連結材３Ｅを用いて予め連結した場合にも、複数枚の擁壁パネル３設置のための作業効率の向上による施工期間の短縮が図られる。
【００３２】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の法面安定化擁壁１は、法面１０の最上部に、地山中に埋設される定着具２３を用いて前記墨出しブロック２を前記地山に固定する工程と、
前記墨出しブロック２の前記凸部２１に前記擁壁パネル３の上方側の前記凸部３２を下方側へ係合させて前記擁壁パネル３を前記墨出しブロック２に支持させる工程と、
前記墨出しブロック２の下方の地山中に、前記擁壁パネル３を厚さ方向に貫通する補強材４を前記地山中に挿入するための削孔１１を形成し、この削孔１１内に前記補強材４を挿入すると共に、前記削孔１１内にグラウト材を充填する工程とを経て構築される（請求項５）。
【００３３】
墨出しブロック２は前記のように基本的には墨出しブロック２の背面側から突出する定着具２３が地山中に埋設され、定着されることで、法面１０に固定される。擁壁パネル３は上方側の凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１に下方側へ係合することで、墨出しブロック２に（仮）支持される。擁壁パネル３を厚さ方向に（板として）見たときの中心部等には、擁壁パネル３を厚さ方向に貫通する挿通孔３５が形成される。挿通孔３５は必ずしも（法面安定化）擁壁１を構成する全擁壁パネル３に形成される必要はない。挿通孔３５には地山中に挿入され、グラウト材の充填によって地中に定着される補強材（引張材）４が挿通する。
【００３４】
地山中には、補強材４が挿入されるためと、補強材４を地中に埋設するグラウト材が充填されるための削孔１１が形成される。削孔１１は擁壁パネル３の挿通孔３５に連続して形成される。補強材４は削孔１１の形成後、削孔１１内に挿入され、削孔１１内にグラウト材が充填されて定着される。削孔１１内への補強材４の挿入とグラウト材の充填は前後して、または並行して行われることもある。補強材４は地中側の先端部のグラウト材による定着後、擁壁パネル３の挿通孔３５内に、または挿通孔３５から擁壁パネル３表面側へ突出する頭部から緊張力が付与されることで、擁壁パネル３を法面１０側へ押圧して法面１０に密着させ、併せて地山に法面１０と地中から圧縮力を与え、地山を崩落に対して安定させる。
【００３５】
削孔１１内へのグラウト材の充填後、削孔１１内にグラウト材を追加で充填し、地山中に浸透させる工程と、擁壁パネル３の背面側に充填材（裏込め材）７を充填する工程とを含むこともある（請求項６）。グラウト材の追加での充填は地中への浸透による地山の安定化の目的で作業され、擁壁パネル３背面への充填材７の充填は擁壁パネル３背面と法面１０との間の空隙を埋め、擁壁パネル３の設置状態での安定性を確保する目的で作業される。
【００３６】
グラウト材と充填材７には主にモルタル、セメントミルクが使用され、共通の材料であることから、擁壁パネル３背面への充填材７の充填は必ずしも削孔１１内へのグラウト材の充填と独立する必要はなく、削孔１１内へのグラウト材の充填時に削孔１１から溢れたグラウト材を充填材７として擁壁パネル３の背面に回り込ませることも可能である。その場合、削孔１１から溢れたグラウト材は擁壁パネル３の背面に装着された止液材５に堰き止められることで、擁壁パネル３の表面側への回り込みは阻止される。
【発明の効果】
【００３７】
法面の最上部に固定される墨出しブロックと墨出しブロックの下方に配置される擁壁パネルとを備え、墨出しブロックの表面側の下方側に形成された凸部に、擁壁パネルの背面側の上方側に形成された凸部を下方側へ係合させることで、擁壁パネルを墨出しブロックに支持させるため、原則的に地山に擁壁パネルを支持するための支持面を形成する必要がなくなる。この結果、支持面に、または支持面にのみ、擁壁パネルを支持させる場合の施工誤差の発生を抑制、または回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は地山を掘削し、法面を形成する様子を示した縦断面図、（ｂ）は法面の最上部に墨出しブロックを固定する様子を示した縦断面図、（ｃ）は墨出しブロックに支持させながら、最上段の擁壁パネルを設置する様子を示した縦断面図、（ｄ）は擁壁パネルを地山に固定する補強材を地中に挿入するための削孔を形成し、補強材を挿入した様子を示した縦断面図である。
【図２】（ａ）は擁壁パネルの背面と法面との間の空隙に充填材（裏込め材）を注入する様子を示した縦断面図、（ｂ）は擁壁パネルの表面に突出した補強材の頭部を擁壁パネルに定着させる様子を示した縦断面図、（ｃ）は最上段の擁壁パネルの下段側に隣接して擁壁パネルを設置する場合の法面の形成時の様子を示した縦断面図、（ｄ）は新たに形成した法面に下段側の擁壁パネルを設置する様子を示した縦断面図である。
【図３】（ａ）は下段側の擁壁パネルを地山に固定する補強材を地中に挿入するための削孔を形成し、補強材を挿入する様子を示した縦断面図、（ｂ）は擁壁パネルの背面に充填材を注入する様子を示した縦断面図、（ｃ）は補強材の頭部を擁壁パネルに定着させる様子を示した縦断面図、（ｄ）は（ｃ）の擁壁パネルの下段に最下段の擁壁パネルを設置する場合の法面の形成時の様子を示した縦断面図である。
【図４】（ａ）は法面最上部の頂部に沿った方向の両側以外の中間部に配置される墨出しブロックの製作例を示した表面側（擁壁パネル側）の立面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｃ）は法面最上部の頂部に沿った方向の両側に配置される１／２サイズの墨出しブロックの製作例を示した表面側（擁壁パネル側）の立面図である。
【図５】（ａ）は図４−（ａ）に示す墨出しブロックの表面側を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の墨出しブロックの背面側（法面側）を示した斜視図である。
【図６】（ａ）は擁壁パネルの製作例を示した立面図であり、中心線の左側が表面側を、右側が背面側（法面側）を示している。（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図７】図６に示す擁壁パネルの表面側を示した斜視図である。
【図８】（ａ）は法面の高さ方向に擁壁パネルを５段、配列させて構成された擁壁の表面側を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の背面側を示した斜視図である。
【図９】（ａ）は法面の高さ方向に擁壁パネルを４段、配列させ、各擁壁パネルを補強材で法面に固定した様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図１０】（ａ）は底面に補助連結材が接合される形態の墨出しブロックの製作例を示した表面側（擁壁パネル側）の立面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）の１／２サイズの墨出しブロックの製作例を示した表面側の立面図である。
【図１１】（ａ）は図１０に示す墨出しブロックに組み合わせられる擁壁パネルの製作例を示した立面図であり、中心線の左側が表面側を、右側が背面側（法面側）を示している。（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）の平面図である。
【図１２】（ａ）は図１０に示す墨出しブロックに接合され、軸方向に隣接する２本の墨出しブロックを連結する補助連結材の製作例を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１３】図１０に示す墨出しブロックを図１２に示す補助連結材を用いて地山に固定し、墨出しブロックに図１１に示す擁壁パネル３を支持させた様子を示した縦断面図である。
【図１４】（ａ）は擁壁パネルが長さ方向に隣接して配列する場合に、隣接する擁壁パネルの下端部間に跨設され、両擁壁パネルを連結するための図２０に示す連結材を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１５】（ａ）は擁壁パネル下端部の法面に対する位置、または擁壁パネルの法面に対する角度を調整するための図２０に示す調整材を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１６】（ａ）は図１０に示す墨出しブロックとその半分の長さの墨出しブロックを図１２に示す補助連結材を用いて連結し、法面に吊り込むときの様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）に示す２本の墨出しブロックを法面の頂部に設置し、固定したときの様子を示した縦断面図である。
【図１７】（ａ）は擁壁パネルの幅方向の下端部と長さ方向の一方の側面部分に止液材を装着し、他方の端面に目地材を装着した場合の擁壁パネルの製作例を示した背面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１８】（ａ）は図１６−（ｂ）に示す墨出しブロックに最上段の擁壁パネルを支持させるときの様子を示した縦断面図、（ｂ）は図１５に示す調整材を（ａ）の擁壁パネルの下端部に接合した様子を示した縦断面図である。
【図１９】（ａ）は擁壁パネル下端部に接合した調整材にアイボルト等の被吊り具を接続すると共に、擁壁パネル下端部に対応する地山に定着具を打ち込み、被吊り具と定着具間に引寄せ装置のチェーンを架設し、チェーンの距離を調整している状況を示した縦断面図、（ｂ）はチェーンの距離の調整が終了した状況を示した縦断面図である。
【図２０】（ａ）は補助連結材で連結された５本の墨出しブロックの下に、長さ方向に配列する４枚の擁壁パネルを支持させたときの表面側の様子を示した立面図、（ｂ）は長さ方向に隣接する２枚の擁壁パネル間に連結材を跨設して連結した（ａ）に示す４枚の擁壁パネルを示した立面図である。
【図２１】図１９−（ｂ）に示す擁壁パネルの背面側に充填材を注入する様子を示した縦断面図である。
【図２２】（ａ）は擁壁パネルを地山に固定する補強材を地中に挿入するための削孔を形成し、補強材を挿入した様子を示した縦断面図、（ｂ）は擁壁パネルの表面に突出した補強材の頭部を擁壁パネルに定着させる様子を示した縦断面図である。
【図２３】（ａ）は最上段の擁壁パネルの下段側に隣接する擁壁パネルの設置用の法面の形成時の様子を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）で形成した法面に下段側の擁壁パネルを設置するときの様子を示した縦断面図である。
【図２４】（ａ）は法面の高さ方向に擁壁パネルを４段、配列させ、各擁壁パネルを補強材で法面に固定した様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の背面図、（ｃ）は（ａ）の縦断面図である。
【図２５】（ａ）は図２４−（ａ）における上下に隣接する擁壁パネルを長さ方向にずらしながら４段の擁壁パネルを配列させた様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）の背面図、（ｃ）は（ａ）の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１−（ｃ）は法面１０の最上部に、軸方向を法面１０の頂部に沿った方向に向けて配置され、背面側から地山側へ突出する定着具２３が地山中に埋設されて法面１０に固定される墨出しブロック２と、墨出しブロック２の下方に配置される擁パ壁ネル３とを備えた最小単位の擁壁１の構成例を示す。「法面１０の頂部に沿った方向」は基本的には法面１０に沿った水平方向、またはそれに近い方向を指すが、法面１０の頂部は水平であるとは限らないため、水平方向に対して傾斜した方向を含む。「法面１０の頂部に沿った方向」に垂直な方向を以下では法面１０に沿った高さ方向と言う。
【００４０】
「背面側」は地山側を指す。以下では擁壁１の設置（構築）状態で擁壁１の表面になる側を「表面側」と言う。図面では鉛直面に対して傾斜した法面１０に擁壁１を構築する様子を示しているが、法面１０は鉛直面の場合もある。図１−（ｃ）は図１−（ａ）〜図３−（ｃ）、（ｄ）に示すように擁壁パネル３を法面１０の高さ方向に２段、または３段、配置する場合の施工手順中の一工程を示している。法面１０の頂部に沿った方向には通常、墨出しブロック２は複数本、擁壁パネル３は複数枚、配列するが、１本の墨出しブロック２と１枚の擁壁パネル３のみの場合もある。
【００４１】
１本の墨出しブロック２の軸方向の長さは基本的には１枚の擁壁パネル３の長さ方向（墨出しブロック２の軸方向）の長さと等しいが、必ずしもその必要はない。例えば図８−（ｂ）に示すように１枚の擁壁パネル３が２本以上の墨出しブロック２に跨って支持されるような場合、「法面１０の頂部に沿った方向」の両側に配置される墨出しブロック２の長さは図４−（ｃ）に示すように１枚の擁壁パネル３の長さの１／２程度の長さになる。図４−（ｃ）は（ａ）に示す基本形（基本（標準）サイズ）の墨出しブロック２の半分、または約半分の長さの墨出しブロック２を示している。
【００４２】
墨出しブロック２はその下方に設置される１枚以上の擁壁パネル３の設置時の位置決めの基準になり、主に直下の擁壁パネル３を仮支持する役目を持つ。「仮支持」とは、擁壁パネル３が擁壁パネル３を厚さ方向に貫通し、地山中に挿入される補強材４が地山中に定着され、擁壁パネル３が法面１０（地山）に固定されるまで支持することの意味である。擁壁パネル３の設置状態では擁壁１の表面側には図８−（ａ）に示すように墨出しブロック２は露出しない場合と露出する場合がある。
【００４３】
図１−（ｃ）、図４−（ａ）、（ｂ）に示すように墨出しブロック２の表面側の下方側には、表面側が凸となった、擁壁パネル３を擁壁パネル３の設置時に仮受け（仮支持）するための凸部２１が形成される。凸部２１は墨出しブロック２の軸方向に連続して、または断続的に形成される。墨出しブロック２は擁壁１を構成する擁壁パネル３に先行して法面１０に設置され、固定されるため、墨出しブロック２の背面側からは地山中に挿入される定着具（アンカー）２３が突設される。図４−（ａ）に示す墨出しブロック２の表面をやや斜め上方から見た様子を図５−（ａ）に、背面をやや斜め上方から見た様子を図５−（ｂ）に示す。
【００４４】
墨出しブロック２の表面側に凸部２１が形成されることで、凸部２１の上方には相対的に表面側が凹となった凹部２２が形成される。墨出しブロック２を軸方向に見たときの縦断面上、凸部２１と凹部２２の断面形状は任意であるが、後述の擁壁パネル３の凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１に下向きに係合したときに、凸部３２が凹部２２に、擁壁パネル３の凹部３１が凸部２１に擁壁パネル３の厚さ方向に嵌合するような、例えば多角形状、または曲面状に形成される。
【００４５】
定着具２３は、墨出しブロック２を後述のように揚重機６から吊り下げたまま法面１０に対して位置決めした後に、墨出しブロック２の表面側から定着具２３を地中に打ち込めるようになっている。具体的には図４−（ａ）、図５−（ａ）に示すように定着具２３の接続位置に、墨出しブロック２を厚さ方向に貫通する貫通孔２４を形成している。この場合、定着具２３は墨出しブロック２の表面側から貫通孔２４に打ち込まれ、地中に挿入される。
【００４６】
図面では墨出しブロック２の貫通孔２４の凹部２２側に、定着具２３がアンカーピンのように、貫通孔２４を貫通して地中に打ち込まれる定着部分と、定着部分に連続して屈曲し、墨出しブロック２に法面１０側へ係止する係止部分を有するＬ字形状をする場合に、係止部分が入り込み、墨出しブロック２に係止する縦溝２６を形成している。この場合、定着具２３の係止部分は定着部分が地中に打ち込まれるに従い、縦溝２６に法面１０（地山）側へ係止することで、墨出しブロック２を法面１０に押し付け、背面を法面に密着させる働きをする。
【００４７】
定着具２３による墨出しブロック２の法面１０への拘束効果が軸方向に均等に生じるよう、縦溝２６は墨出しブロック２の軸方向に間隔を置いて複数箇所、形成される。貫通孔２４は各縦溝２６に形成される。縦溝２６の方向は問われないが、図面では墨出しブロック２の幅方向（高さ方向）に向けている。図５−（ａ）に示すように縦溝２６の凹部２２側である表面側は開放しているが、凹部２２には擁壁パネル３の凸部３２が擁壁パネル３の厚さ方向に重なる（嵌合する）ため、定着具２３の係止部分と縦溝２６は擁壁パネル３に閉塞させられる。また墨出しブロック２の凹部２２に擁壁パネル３の凸部３２が密着することで、定着具２３の係止部分が拘束されるため、定着具２３は抜け出しに対して安定する。
【００４９】
インサート２５は主として、図１−（ｂ）に示すように墨出しブロック２自体を法面１０の目標位置に吊り下げる際に揚重機６に吊り支持されるためのアイボルト等の被吊り具２Ａを連結する目的で墨出しブロック２本体のコンクリート中に埋設される。インサート２５はまた、図４、図５に示すように墨出しブロック２の表面側に重なって設置される擁壁パネル３を必要に応じて連結するためのボルト８等の連結具（以下、ボルト８等）を接続する目的でもコンクリート中に埋設される。
【００５０】
被吊り具２Ａ用のインサート２５は図４に示すように墨出しブロック２のコンクリートの上面側から埋設され、擁壁パネル３接続のための連結具用のインサート２５はコンクリートの表面側から埋設される。被吊り具２Ａ用のインサート２５は墨出しブロック２が被吊り具２Ａにおいて揚重機６に吊り支持されたときに傾斜した角度のまま、墨出しブロック２が法面１０に設置されるよう、被吊り具２Ａへの揚重機６のワイヤの接続位置が墨出しブロック２の図心を通る位置に埋設されることが適切である。
【００５１】
図１−（ｃ）に示すように擁壁パネル３の背面側の上方側（上方寄り）の、墨出しブロック２の凸部２１に対応した位置には、背面側が凹となった凹部３１が形成され、この凹部３１の上に背面側が凸となった凸部３２が形成される。凹部３１と凸部３２も擁壁パネル３の長さ方向には連続的に、または断続的に形成される。
【００５２】
擁壁パネル３の上方側の背面側は墨出しブロック２の表面側に対向して組み合わせられる、あるいは厚さ方向に重ね合わせられる。このとき、擁壁パネル３の凸部３２が墨出しブロック２の凸部２１に下方側へ係合することにより擁壁パネル３が墨出しブロック２に支持される。擁壁パネル３の凸部３２は墨出しブロック２の凹部２２に厚さ方向に嵌合し、墨出しブロック２の凸部２１は擁壁パネル３の凹部３１に厚さ方向に嵌合する。
【００５３】
図１−（ｃ）に示すように擁壁パネル３が墨出しブロック２に重なったときの、図４−（ａ）に示す墨出しブロック２の擁壁パネル３との接続用のインサート２５に対応した位置には、図６−（ａ）に示すようにボルト８等が挿入、または螺入するための連結用孔３３が擁壁パネル３の表面側から形成される。
【００５４】
擁壁パネル３の表面側からはまた、図６−（ａ）、図２−（ｄ）に示すように擁壁パネル３自身が吊り支持されるためのアイボルト等の被吊り具３Ａが接続されるためのインサート３４が埋設される。被吊り具３Ａ用のインサート３４も擁壁パネル３が被吊り具３Ａにおいて揚重機６に吊り支持されたときの傾斜した角度のまま、擁壁パネル３が法面１０に設置されるよう、被吊り具３Ａへの揚重機６のワイヤの接続位置が擁壁パネル３の図心を通る位置に埋設されることが適切である。
【００５５】
擁壁パネル３を表面側から、または背面側から見たときの立面上の中心部の１箇所、または幅方向の中心線付近の複数箇所には、図６−（ａ）、（ｂ）に示すように地山中に埋設され、定着される補強材４が擁壁パネル３を厚さ方向に貫通するための挿通孔３５が形成される。補強材４の、擁壁パネル３の表面から突出する頭部は擁壁パネル３表面の、挿通孔３５の周囲に固定された図９−（ａ）に示す定着板３Ｂに定着される。図面では地中の状況に応じて補強材４の軸線の、擁壁パネル３の表面に対する角度の調整が可能になるよう、挿通孔３５自体の、擁壁パネル３の表面側の面積（開口面積）より背面側の面積（開口面積）を大きくしている。挿通孔３５の立面形状（内周面の形状）は円形である必要はない。
【００５６】
擁壁パネル３にはまた、地山中に存在する雨水等の滞水を排出するための水抜き孔３６が背面から表面まで貫通して形成される。水抜き孔３６には、擁壁パネル３の設置状態で水抜き孔３６の底になる部分が、擁壁パネル３の背面側から表面側へかけて水平に対して下向きに傾斜するような傾斜が付けられる。この他、擁壁パネル３には擁壁パネル３の表面側から背面と法面１０との間の空隙中へ充填材７を充填（注入）するための注入孔３９が擁壁パネル３を厚さ方向に貫通して形成される。図面では立面上、挿通孔３５より上の、幅方向の中心線の両側の２箇所に注入孔３９を形成しているが、注入孔３９の形成位置と形成数は問われない。
【００５７】
図２、図３に示すように擁壁パネル３が高さ方向に複数段、配列する場合には、図１−（ｃ）に示すように擁壁パネル３の表面側の下方側（下方寄り）の、下段側に配置される擁壁パネル３の上方側の凸部３２に対応した位置に、表面側が凹となった凹部３７が形成され、凹部３７の下に表面側が凸となった凸部３８が形成される。
【００５８】
この場合、相対的に下方側に位置する擁壁パネル３の上方側の背面側は上方側に隣接する擁壁パネル３の下方側の表面側に対向して組み合わせられ（厚さ方向に重ね合わせられ）、相対的に下方側に位置する擁壁パネル３の上方側の凸部３２は上方側に隣接する擁壁パネル３の下方側の凸部３８に下方側へ係合し、上方側の擁壁パネル３に支持される。下方側の擁壁パネル３の上方側の凸部３２は上方側の擁壁パネル３の下方側の凹部３７に厚さ方向に嵌合等し、上方側の擁壁パネル３の凸部３８は下方側の擁壁パネル３の凹部３１に厚さ方向に嵌合等する。
【００５９】
上記のように擁壁パネル３の背面と法面１０との間には擁壁パネル３を法面１０に安定的に固定する目的で、モルタル等の充填材（裏込め材）７が充填されることから、図６−（ａ）、（ｂ）に示すように擁壁パネル３の背面には充填材７の充填領域を区画し、充填領域からの充填材７の漏れを阻止するための止液材５（シール材）が埋め込み等により固定（装着）される。止液材５の装着箇所は擁壁１を構成する擁壁パネル３の枚数等に応じて異なる。例えば擁壁１を構成する全擁壁パネル３全体で充填領域を区画するか、長さ方向に配列する各段単位で区画するか、個々の擁壁パネル３単位で区画するか、に応じて止液材５の装着位置が決まる。
【００６０】
充填材７は法面１０に鉛直面をなして、または傾斜して設置された擁壁パネル３の背面に充填されるため、止液材５は擁壁パネル３の少なくとも下側（下方）に装着されればよい。結局、止液材５は少なくとも充填材７の充填領域の下側と長さ方向両側に配置されればよい。止液材５は擁壁パネル３を法面１０側へ押圧したときに、法面１０に密着しながら、法面１０の表面形状（凹凸等）に応じて自由に弾性変形可能で、収縮自在なゴム等の弾性を有する材料で形成される。
【００６１】
擁壁１が１本の墨出しブロック２と１枚の擁壁パネル３から構成される場合には、止液材５は擁壁パネル３の下側と長さ方向両側に装着される。擁壁パネル３の長さ方向に複数枚の擁壁パネル３が配列する場合には、各擁壁パネル３の長さ方向両側に止液材５が装着される必要はなく、図８−（ｂ）に示すように各段の長さ方向両側に配置される擁壁パネル３の、充填材７充填領域の外側になるいずれかの片側に装着されれば足りる。擁壁パネル３の下側には擁壁パネル３の長さ方向に連続して装着され、長さ方向両側には擁壁パネル３の幅方向（高さ方向）に連続して装着される。止液材５は長さ方向に連続した棒状の形状をし、擁壁パネル３には例えば本体であるコンクリートの背面に形成された溝内に長さ方向に差し込まれる等により装着される。
【００６２】
擁壁パネル３には擁壁パネル３を厚さ方向に貫通する水抜き孔３６が形成されることで、この水抜き孔３６からの充填材７の漏れ出しが想定されるため、図６、図８−（ｂ）に示すように止液材５１は水抜き孔３６の回りにも装着される。水抜き孔３６用の止液材５１は水抜き孔３６の回りからの水抜き孔３６への充填材７の漏れを阻止すればよいため、水抜き孔３６を周囲から包囲する、中空のブロック（箱）状に形成される。
【００６３】
以下、図１〜図３に基づき、法面１０に沿った高さ方向に擁壁パネル３が３段、配列する場合の擁壁１を構築する施工手順例を説明する。以下の施工手順は並行する場合も前後する場合もある。
【００６４】
図１−（ａ）に示すように地山を掘削し、構築すべき擁壁１、あるいは設置すべき擁壁パネル３の傾斜角度に応じた角度の法面１０を形成する。法面１０は少なくとも１段（１枚）の擁壁パネル３の高さ分、形成される。その後、（ｂ）に示すように法面１０の最上部（頂部）に、軸方向を水平方向等、法面１０の頂部に沿った方向に向けて墨出しブロック２を設置する。このとき、墨出しブロック２の設置後に突出する定着具２３を地山中に挿入し、固定する。
【００６５】
墨出しブロック２の揚重機６による吊り込みは墨出しブロック２の上面側のインサート２５に接続された被吊り具２Ａを揚重機６のワイヤから吊り下げることにより行われる。墨出しブロック２の軸方向に複数本の墨出しブロック２を配列させる場合には、この時点で全墨出しブロック２が法面１０に設置され、固定される。被吊り具２Ａは墨出しブロック２の設置後に外される。
【００６６】
図８、図９に示すように墨出しブロック２が軸方向に複数本、連続的に配置される場合には、例えば図１６−（ａ）に示すように原則的にこの複数本の墨出しブロック２の設置が擁壁パネル３の設置に先行して行われる。墨出しブロック２が軸方向に配列する法面１０の最上部（頂部）の隅角部は基本的に直線状に形成されるが、必ずしも直線状とは限られず、屈曲、または小さい曲率で湾曲することもある。
【００６７】
墨出しブロック２の設置後、図１−（ｃ）に示すように被吊り具３Ａが接続された擁壁パネル３を墨出しブロック２の表面側へ吊り込み、墨出しブロック２の凸部２１に擁壁パネル３の上方側の凸部３２を下方側へ係合させて擁壁パネル３を墨出しブロック２に支持させる。このとき、擁壁パネル３の連結用孔３３はそれに対応する、墨出しブロック２表面側のインサート２５に合致させられる。連結用孔３３からはボルト８等が墨出しブロック２のインサート２５に螺入等させられ、擁壁パネル３が墨出しブロック２に接合される。図１−（ｃ）では掘削された地山の上面（水平面）に擁壁パネル３の下端を支持させているが、擁壁パネル３の下端の地山への支持は補助的であり、主には墨出しブロック２が擁壁パネル３を支持する。
【００６８】
なお、連結用孔３３からインサート２５に螺入等させられる、図１３、図１８−（ｂ）に示すボルト８等は、補強材４による擁壁パネル３の地山（法面１０）への固定までの間、擁壁パネル３を墨出しブロック２に仮接合する目的で使用されることもある。その場合には、図２２−（ｂ）に示すように擁壁パネル３の補強材４による地山への固定後、ボルト８等は回収される。
【００６９】
その後、図１−（ｄ）に示すように擁壁パネル３の挿通孔３５を通じ、例えば二重管のケーシングパイプ等の削孔器具を用いて挿通孔３５を挿通する補強材４を挿入するための削孔１１が形成される。この場合の削孔器具は軸方向先端に装着された切削刃が例えば回転を伴う地山中への掘進時に掘削し、二重管の内管の内部、または内管と外管の間の空間を利用して掘削土の排出をすることで、地山中に削孔１１を形成する。削孔１１の形成後、削孔１１内に補強材４が挿入させられる。削孔１１内への補強材４の挿入後、もしくは挿入前、または同時に削孔１１内にモルタル等のグラウト材が充填され、グラウト材の硬化によって補強材４が削孔１１内（グラウト材中）に定着される。
【００７０】
補強材４の軸方向先端部は削孔１１中へのグラウト材の注入等により定着され、軸方向に引張力を与えられた状態で、後述のように擁壁パネル３の表面に突出する頭部が擁壁パネル３の表面に定着されることで、地山に圧縮力を加え、擁壁パネル３を法面１０に密着させた状態に保つ。補強材４には鉄筋、ＰＣ鋼材、繊維強化プラスチック等、引張力の導入が可能な材料が使用される。
【００７１】
擁壁パネル３を墨出しブロック２に支持させた時点で、または墨出しブロック２に接合した時点で１段分の擁壁パネル３の設置が完了するが、擁壁パネル３の設置状態での安定性を確保する目的で、図２−（ａ）に示すように前記のように擁壁パネル３の注入孔３９を通じて擁壁パネル３の背面と法面１０との間の空隙に充填材７が充填（注入）される。この充填材７は補強材４が挿入された削孔１１内に充填されるグラウト材と実質的に同一材料であり、擁壁パネル３の背面には止液材５、５１が固定されているため、削孔１１内へのグラウト材の充填時に充填材としてのグラウト材を削孔１１内から溢れ（流出）させて擁壁パネル３の背面側へ回り込ませることもある。その場合、図２−（ａ）に示す工程は省略される。
【００７２】
グラウト材（充填材７）を削孔１１内から溢れさせる場合、グラウト材は擁壁パネル３の背面を通じ、挿通孔３５から擁壁パネル３の下方と上方へ回り込もうとし、削孔１１内ではグラウト材が圧力を受けながら充填され続ける。結果的にグラウト材は削孔１１回りの地山中にも浸透しようとするため、地山の安定化が図られる。
【００７３】
擁壁パネル３の法面１０への固定後、図２−（ｂ）に示すように挿通孔３５を貫通し、擁壁パネル３の表面側へ突出する補強材４の頭部が挿通孔３５の周囲に設置された、図９−（ａ）に示す定着板３Ｂ等にナット等を用いて定着させられる。擁壁１が墨出しブロック２と１段の擁壁パネル３のみから構成される場合には、図２−（ｂ）の作業が終了した時点で施工（擁壁１の構築作業）は終了する。
【００７４】
図２−（ｂ）に示す擁壁パネル３の下段側に擁壁パネル３を配列させる場合には、図２−（ｃ）に示すように最上段の擁壁パネル３の下方の地山が掘削され、その下段側の擁壁パネル３を設置するための法面１０が形成される。この場合、前記のように図２−（ｄ）、図３−（ａ）に示すように擁壁パネル３表面側の下方側の、擁壁パネル３の上方側の凸部３２に対応した位置に凹部３７が形成され、凹部３７の下に凹部３１に対応した凸部３８が形成される。
【００７５】
下段側の擁壁パネル３設置用の法面１０の形成後、図２−（ｄ）に示すように下段側の擁壁パネル３の上方側の背面が上段側の擁壁パネル３の下方側の表面に対向して組み合わせられる。下段側の擁壁パネル３の上方側の凸部３２は上段側の擁壁パネル３の下方側の凹部３７に嵌合等しながら凸部３８に下方側へ係合し、下段側の擁壁パネル３が上段側の擁壁パネル３に支持される。
【００７６】
その後、図３−（ａ）〜（ｃ）に示すように下段側の擁壁パネル３の補強材４による法面１０への固定、下段側の擁壁パネル３の背面側への充填材７の充填、下段側の擁壁パネル３を挿通した補強材４の頭部の擁壁パネル３への定着の作業が終了した時点で、２段の擁壁パネル３、３からなる擁壁１の構築が終了する。擁壁パネル３が３段以上、配列する場合には図３−（ｄ）に示すように更に図２−（ｄ）〜図３−（ｃ）の作業が繰り返される。
【００７７】
図８−（ａ）は法面１０の高さ方向に５段の擁壁パネル３が配列した擁壁１の表面側の様子を補強材４を省略して示し、（ｂ）はその背面側の様子を示す。図９−（ａ）、（ｂ）は法面１０の高さ方向に４段の擁壁パネルを配列させ、各擁壁パネル３を補強材４で法面１０に固定した様子を示す。
【００７８】
図１０〜図１５は図１６−（ａ）に示すように複数本の墨出しブロック２を軸方向に予め連結した状態で法面１０の頂部に設置する方法に適した墨出しブロック２と擁壁パネル３の製作例を示す。図１０−（ａ）、（ｂ）は（ｃ）に示す（ａ）の１／２（ハーフ）サイズの墨出しブロック２との連結のための図１２に示す補助連結材２７の接合に適した墨出しブロック２の製作例を示す。図１１は図１０に示す墨出しブロック２との組み合わせに適合する擁壁パネル３の製作例を示す。この例でも擁壁パネル３の上方側には墨出しブロック２との連結のための連結用孔３３と、充填材７充填用の注入孔３９が形成され、中心部等には補強材４挿入のための挿通孔３５が、下方側には水抜き孔３６が形成される。
【００７９】
図１２に示す補助連結材２７は墨出しブロック２の底面（下面）に接合されながら、２本の墨出しブロック２、２に跨ることを想定しているため、図１０に示す墨出しブロック２の軸方向両側の底面側には補助連結材２７が納まるための、底面の他の部分より幅（高さ）が小さい浅底部２８がコンクリートを切り欠く形で形成される。この浅底部２８の底面側からは補助連結材２７を貫通するボルト８等が螺入等するためのインサート２５が埋設される。この他、インサート２５が墨出しブロック２の上面側からと表面側から埋設されることと、表面側に定着具２３用の縦溝２６が形成されることは図４、図５に示す例と同じである。
【００８０】
補助連結材２７は図１２−（ａ）、（ｂ）に示すように少なくとも墨出しブロック２の浅底部２８に重なり、接合されるための接合片２７１を持つが、ここに示す例では墨出しブロック２の法面１０への固定状態での安定性を増すために、法面１０に重なる当接片２７２を接合片２７１に連続し、Ｌ字形に形成している。接合片２７１には図１３に示すように接合片２７１を浅底部２８に接合するためのボルト８等が挿通する挿通孔２７ａが形成される。当接片２７２には当接片２８２を挿通し、地山中に打ち込まれる定着具（アンカー）２３が挿通するための挿通孔２７ｂが形成される。
【００８１】
図１１−（ａ）、（ｂ）に示すように擁壁パネル３の、墨出しブロック２表面側のインサート２５に対応した位置には連結用孔３３が形成され、擁壁パネル３の下段側に隣接する擁壁パネル３の連結用孔３３に対応した位置等には擁壁パネル３の表面側からインサート３４が埋設される。図１１では擁壁パネル３の連結用孔３３が上方側の凹部３１に形成されていることから、下方側のインサート３４は凹部３１に嵌合する下方側の凸部３８に埋設される。
【００８２】
図１１では図２４−（ｂ）に示すように擁壁パネル３の背面に充填される充填材７の充填領域を擁壁パネル３単位で区画するために、擁壁パネル３の下端部側と長さ方向の一方側（側面側）に止液材５を装着している。図１１に示す例では擁壁パネル３の下端部側の止液材５を、水抜き孔３６の背面を覆う領域に配置しているため、この止液材５は図６に示す例の止液材５１を兼ねている。
【００８３】
図１３は図１０−（ａ）、（ｃ）に示す長さの異なる２本の墨出しブロック２、２を図１６−（ａ）に示すように図１２に示す補助連結材２７で連結した状態で法面１０に固定した後、図１１に示す擁壁パネル３を法面１０に設置し、墨出しブロック２と法面１０に支持させたときの様子を示す。図１３では図１９−（ａ）、（ｂ）に示すように擁壁パネル３の下端部を法面１０側へ押し込み（引き寄せ）、擁壁パネル３全体を法面１０の傾斜に沿って設置し、設置角度を調整するために、擁壁パネル３の下端部に図１５に示す調整材３Ｃを接合し、調整材３Ｃに引寄せ装置３Ｄを接続している。
【００８４】
調整材３Ｃは擁壁パネル３の下端部（下方側）の凸部３８の表面に重なり、凸部３８に埋設されているインサート３４に螺入等するボルト８等により接合される接合片３Ｃ１を持ち、接合片３Ｃ１には引寄せ装置３Ｄを接続するための被吊り具（アイボルト）３Ａが接続される。調整材３Ｃの接合片３Ｃ１には自身を凸部３８に接合するためと、被吊り具３Ａを接合片３Ｃ１に接合するためのボルト８等が挿通する挿通孔３Ｃａが形成される。被吊り具３Ａは調整材３Ｃを凸部３８に接合するためのボルト８等により被吊り具３Ａと共に、例えば接合片３Ｃ１に重なって接合される。図面では調整材３ＣがＬ字形に形成された場合の例を示している。
【００８５】
引寄せ装置３Ｄは地山との間の引張力を直接、利用して擁壁パネル３の下端部を法面１０側へ引き寄せるか、または引張力を反力として利用して擁壁パネル３の下端部を法面１０側へ押し込む働きをする。引張力の反力を取る地山にはアンカーピン等の定着具２３が定着される。引張力を利用する場合の引寄せ装置３Ｄとしては図１３に示すようなレバーブロック（登録商標）の使用が適する。
【００８６】
レバーブロック（登録商標）の場合、チェーン３Ｄ１の一端に接続されたフック３Ｄ２が被吊り具３Ａに接続され、他端に接続されたフック３Ｄ３が定着具２３に接続された状態で、レバー３Ｄ４を往復動させることで、チェーン３Ｄ１に張力が付与される。図１９−（ａ）、（ｂ）に示すようにチェーン３Ｄ１への張力導入に伴い、フック３Ｄ２、３Ｄ３間距離が短縮されて擁壁パネル３の下端部が法面１０に接近し、止液材５が法面１０に密着し、擁壁パネル３の設置角度が調整される。
【００８７】
引寄せ装置３Ｄによる擁壁パネル３の角度調整は図２０に示すように擁壁パネル３の長さ方向に隣接する複数枚の擁壁パネル３を図１４に示す連結材３Ｅを用い、連結した状態で作業されることもある。連結材３Ｅも調整材３Ｃと同様、擁壁パネル３の下端部の凸部３８の表面に重なり、ボルト８等により接合される接合片３Ｅ１を持つ。接合片３Ｅ１にはボルト８等が挿通する挿通孔３Ｅａが形成される。図面では連結材３ＥもＬ字形に形成された場合の例を示している。
【００８８】
図１６〜図２３に基づき、図１２〜図１５に示す部品を使用して図１０に示す墨出しブロック２と、図１１に示す擁壁パネル３を法面１０に設置する施工手順例を説明する。図１６〜図２３に示す方法は図１〜図３に示す方法と異なり、地山中への削孔１１の形成と補強材４の挿入の前に、擁壁パネル３の背面への充填材７の充填を先行させる手順になっている。充填材７の充填が削孔１１の形成に先行することで、削孔１１の形成時に生じる削孔水やスライムが擁壁パネル３の背面に回り込むことを防止でき、削孔水等の回り込みによる充填材７の充填が困難になる事態を回避できる意味がある。
【００８９】
図１６−（ｂ）は図１−（ａ）に示す法面１０の形成後に、図１６−（ａ）に示すように図１０−（ａ）、（ｃ）に示す長さの相違する２本の墨出しブロック２、２を図１２に示す補助連結材２７を用いて連結した状態で、法面１０の頂部に吊り込み、定着具２３を地山中に打ち込んだときの様子を示す。この例では補助連結材２７が墨出しブロック２に接合されていることで、図１３に示すように補助連結材２７の当接片２７２を貫通し、地山中に定着される定着具２３によっても墨出しブロック２の地山への固定が補われるため、墨出しブロック２の法面１０（地山）への固定状態での移動等に対する安定性と、擁壁パネル３の支持能力が高まる。
【００９０】
墨出しブロック２の法面１０への固定後、墨出しブロック２の表面側に図１１、図１７に示す擁壁パネル３を図１８−（ａ）に示すように吊り込み、墨出しブロック２に支持させる。図１７−（ａ）は図１１−（ａ）に示す擁壁パネル３の背面を、（ｂ）は側面を示しているが、図１７−（ａ）の擁壁パネル３と図１１−（ａ）の擁壁パネル３は長さ方向の片側に装着される止液材５の配置が異なる例を示している。
【００９１】
図１７−（ａ）の例は擁壁パネル３が長さ方向に隣接して配列する場合に、各擁壁パネル３の、擁壁パネル３が隣接する側の側面に弾性を有するゴム等の目地材５２を埋設等により装着した場合の例も示している。目地材５２は隣接する擁壁パネル３、３間の空隙の発生を防止し、擁壁パネル３、３間の液密性を確保する役目を持ち、流動性を有する充填材７の擁壁パネル３表面側への漏れ出しも防止する。
【００９２】
擁壁パネル３の墨出しブロック２への支持後、図１８−（ｂ）に示すように擁壁パネル３の下方側の凸部３８に埋設されているインサート３４に図１５に示す調整材３Ｃをボルト８等により接合すると共に、同じボルト８等により被吊り具３Ａを調整材３Ｃに接続する一方、法面１０の、調整材３Ｃに対応した位置に定着具２３を挿入する。ここで、図１９−（ａ）に示すように調整材３Ｃと定着具２３との間に引寄せ装置３Ｄを跨設し、上記したレバー３Ｄ４の操作により擁壁パネル３の下端部を法面１０側へ引き寄せ、（ｂ）に示すように擁壁パネル３の設置角度を調整する。
【００９３】
図２０−（ａ）は図１２に示す補助連結材２７で軸方向に連結された５本の墨出しブロック２に、（ｂ）に示すように図１４に示す連結材３Ｅで長さ方向に連結された４枚の擁壁パネル３を組み合わせ、重ねたときの、１段分の擁壁１の表面の様子を示す。ここでは連結された墨出しブロック２の軸方向両側に図１０−（ｃ）に示す１／２サイズの墨出しブロック２を配置しており、１枚の擁壁パネル３は２本の墨出しブロック２、２に跨って支持されている。
【００９４】
１枚の擁壁パネル３が２本の墨出しブロック２、２に跨ることで、擁壁パネル３の自重は２本の墨出しブロック２、２に分担されるため、１本の墨出しブロック２のみが１枚の擁壁パネル３を支持する場合に生じ得る墨出しブロック２の傾斜やずれ等は生じにくくなる。図２０−（ａ）中、墨出しブロック２の上面を示す横線に垂直な縦の破線が隣接する墨出しブロック２、２の境界線を示している。図２０−（ｂ）は（ａ）に示す５本の墨出しブロック２に支持される前の４枚の擁壁パネル３の１段分の擁壁ユニット１Ａを示している。各擁壁パネル３には図１５に示す調整材３Ｃも接合されている。
【００９５】
図１９−（ｂ）に示すように最上段の擁壁パネル３が墨出しブロック２に支持され、設置角度の調整が終了した後、図２１に示すように注入孔３９を通じて充填材７が擁壁パネル３の背面と法面１０との間の空隙に充填される。このとき、挿通孔３５からの充填材７の漏れ出しを防止するために、挿通孔３５には弾性変形可能な閉塞材５３が擁壁パネル３の表面側から暫定的に挿入される。閉塞材５３は挿通孔３５の立面形状（内周形状）に対応した球形状、円筒形状等に形成される。充填材７の充填作業は止液材５への圧力が過剰にならないよう、複数回に分割されることが適切である。図１１、図１７に示す擁壁パネル３の製作例の場合、各擁壁パネル３の下方側と長さ方向の片側に止液材５が装着されているため、充填材７は擁壁パネル３単位で充填されることになる。
【００９６】
充填材７の充填後、図２２−（ａ）に示すように挿通孔３５から閉塞材５３を回収し、挿通孔３５を通じ、削孔器具を用いて補強材４を挿入するための削孔１１が形成し、削孔１１内に補強材４を挿入すると共に、挿通孔３５を通じて削孔１１内にグラウト材を充填する。グラウト材の硬化による補強材４の削孔１１内（グラウト材中）への定着完了後、（ｂ）に示すように補強材４の頭部が定着板３Ｂ等に定着させられ、最上段の擁壁パネル３の設置作業が終了する。その後、擁壁パネル３の上端部を墨出しブロック２に仮接合していたボルト８等と、下端部を地山に固定していた定着具２３と引寄せ装置３Ｄ、及び被吊り具３Ａ付きの調整材３Ｃが回収される。これらのボルト８等は下段側に設置される場合の擁壁パネル３の仮固定と角度調整のために、繰り返して使用される。
【００９７】
最上段の下段側に擁壁パネル３を設置する場合には、図２３−（ａ）に示すように最上段の擁壁パネル３の下方の地山を掘削して下段側の擁壁パネル３を設置するための法面１０が形成される。引き続き、（ｂ）に示すように下段側の擁壁パネル３が上段側の擁壁パネル３に重ねられ、支持される。その後は図１８〜図２２に示す作業が繰り返される。
【００９８】
図２４は図１０−（ａ）に示す標準サイズの墨出しブロック２と（ｃ）に示す１／２サイズの４本の墨出しブロック２と、図１１に示す標準サイズの擁壁パネル３を用いて墨出しブロック２の軸方向に３枚の擁壁パネル３を配列させ、墨出しブロック２の幅方向（高さ方向）に４段の擁壁パネル３を配列させて擁壁１を構成した場合の擁壁１の構築例を示す。１段分の複数枚の擁壁パネル３は擁壁ユニット１Ａになり、擁壁１は墨出しブロック２と１擁壁ユニット１Ａのみから構築されることもある。軸方向に連結される複数本の墨出しブロックは図２０−（ａ）に示すように補助連結材２７で連結され、長さ方向に配列する複数枚の擁壁パネル３は図２０−（ｂ）に示すように連結材３Ｅで連結されている。
【００９９】
図２４では上段側の擁壁ユニット１Ａを構成する各擁壁パネル３の長さ方向両側の縁（側面）と、下段側の擁壁ユニット１Ａを構成する各擁壁パネル３の長さ方向両側の縁（側面）を揃えている。擁壁パネル３の背面には図１１−（ａ）、図１７−（ａ）に示すように下方側と長さ方向の片側に止液材５が装着されていることから、複数枚の擁壁パネル３が長さ方向に連結されたときの長さ方向片側には止液材５が不在になるため、図２４−（ｂ）に示すようにこの止液材５が不在になる側の長さ方向片側には別途、止液材５が装着される。
【０１００】
図２５は図１０−（ａ）、（ｃ）に示す２種類（標準サイズと１／２サイズ）の４本の墨出しブロック２と図１１に示す標準サイズの擁壁パネル３、及び標準サイズの擁壁パネル３の半分の長さの１／２（ハーフ）サイズの擁壁パネル３を用いて図２４と同じ面積の擁壁１を構成した場合の擁壁パネル３の組み合わせ例を示す。この例でも長さ方向に配列する複数枚の擁壁パネル３が擁壁ユニット１Ａを構成したときに、止液材５が不在になる側の長さ方向片側には別途、止液材５が装着される。
【０１０１】
図２５の例では墨出しブロック２下の４段の擁壁パネル３が１段ずつ、長さ方向に標準サイズの擁壁パネル４の半分の長さ分、ずれて配置され、千鳥状に配列した状態にある。結果として、相対的に下段側に位置する擁壁パネル３の荷重が直上に位置する２枚の擁壁パネル３、３に分散して支持されるため、相対的に上段側に位置する個々の擁壁パネル３の面内での傾斜等の変位が生じにくくなり、図２４の例より擁壁１全体の形態安定性が向上する利点がある。
【符号の説明】
【０１０２】
１……擁壁、
２……墨出しブロック、２１……凸部、２２……凹部、２３……定着具、２４……貫通孔、２５……インサート、２６……縦溝、２Ａ……被吊り具、２７……補助連結材、２７１……接合片、２７ａ……挿通孔、２７２……当接片、２７ｂ……挿通孔、２８……浅底部、
３……擁壁パネル、３１……（上方側の）凹部、３２……（上方側の）凸部、３３……連結用孔、３４……インサート、３５……挿通孔、３６……水抜き孔、３７……（下方側の）凹部、３８……（下方側の）凸部、３９……注入孔、
３Ａ……被吊り具、３Ｂ……定着板、
３Ｃ……調整材、３Ｃ１……接合片、３Ｃａ……挿通孔、
３Ｄ……引寄せ装置、３Ｄ１……チェーン、３Ｄ２……フック、３Ｄ３……フック、３Ｄ４……レバー、
３Ｅ……連結材、３Ｅ１……接合片、３Ｅａ……挿通孔、
４……補強材、
５……止液材、５１……止液材、５２……目地材、５３……閉塞材、
６……揚重機、
７……充填材（裏込め材）、
８……ボルト、
１０……法面、
１１……削孔。
【要約】
【課題】法面に沿った水平方向等に例えば擁壁パネルを互いに対向させながら配列させて擁壁を構築し、擁壁パネルを下段側へ向かって設置する方法において、下段側の擁壁パネルを上段側の擁壁パネルに支持させながら、擁壁パネルを設置することを可能にする。
【解決手段】法面１０の最上部に、軸方向を法面１０の頂部に沿った方向に向けて配置され、定着具２３が地山中に埋設されて法面１０に固定される墨出しブロック２と、墨出しブロック２の下方に配置され、地山中に埋設される補強材４が貫通し、補強材４の法面１０から突出する頭部が定着される擁壁パネル３から擁壁１を構成し、墨出しブロック２の表面側の下方側に、表面側が凸となった凸部２１を形成し、擁壁パネル３の背面側の上方側の、墨出しブロック２の凸部２１に対応した位置に、背面側が凹となった凹部３１を形成し、擁壁パネル３の凸部３２を墨出しブロック２の凸部２１に下方側へ係合させる。
【選択図】図１【図１】
0006746264.tif 000002
【図２】
0006746264.tif 000003
【図３】
0006746264.tif 000004
【図４】
0006746264.tif 000005
【図５】
0006746264.tif 000006
【図６】
0006746264.tif 000007
【図７】
0006746264.tif 000008
【図８】
0006746264.tif 000009
【図９】
0006746264.tif 000010
【図１０】
0006746264.tif 000011
【図１１】
0006746264.tif 000012
【図１２】
0006746264.tif 000013
【図１３】
0006746264.tif 000014
【図１４】
0006746264.tif 000015
【図１５】
0006746264.tif 000016
【図１６】
0006746264.tif 000017
【図１７】
0006746264.tif 000018
【図１８】
0006746264.tif 000019
【図１９】
0006746264.tif 000020
【図２０】
0006746264.tif 000021
【図２１】
0006746264.tif 000022
【図２２】
0006746264.tif 000023
【図２３】
0006746264.tif 000024
【図２４】
0006746264.tif 000025
【図２５】
0006746264.tif 000026