(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シート表面に、面積が３ｃｍ２以上のプリント樹脂による大図形単位を複数有する装飾繊維シートであり、
前記大図形単位は面積が０．１ｃｍ２未満の小図形単位の集合体からなり、
前記大図形単位が短手方向において不規則に配置している装飾繊維シートからなる自動車内装材の表面材。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾繊維シートからなる自動車内装材の表面材を表面材として備え、表面に凹凸を有する自動車用内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾繊維シート、特には、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの自動車用内装材の表面材として好適に使用することのできる装飾繊維シートに関する。また、前記装飾繊維シートを表面材として備えた自動車用内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているような、大きなプリント模様を有し、該プリント模様部分が全面的にプリント樹脂を有する装飾繊維シートの場合、このような装飾繊維シートを成形し、凹凸を有する内装材を製造すると、内装材の凹部又は凸部において、プリント模様部分が引き伸ばされるが、このプリント模様部分は全面的にプリント樹脂を有し、伸びにくいため、このプリント模様部分に皺が入ってしまい、プリント模様による意匠を損なう場合があった。
また、特許文献２に開示されているような、規則的なプリント模様を有する装飾繊維シートを成形するために、装飾繊維シートを成形型枠内に配置した際に、装飾繊維シートを成形型枠内に精度良く配置しないと、プリント模様の配置バランスが崩れ、意匠を損なう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７９９８５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０１１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明においては、大きなプリント模様を有する装飾繊維シートを、凹凸を有するように成形した場合であっても、皺が入らず、意匠を損なわない装飾繊維シートを提供することを第１の目的とする。
また、装飾繊維シートを成形型枠内に精度良く配置することなく成形しても、意匠を損なうことがないため、生産性良く成形することができる装飾繊維シートを提供することを第２の目的とする。
更に、前記装飾繊維シートを表面材として備え、表面に凹凸を有する、意匠の優れる自動車用内装材を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
［１］繊維シート表面に、面積が０．１ｃｍ２以上のプリント樹脂による大図形単位を有する装飾繊維シートであり、前記大図形単位は面積が０．１ｃｍ２未満の小図形単位の集合体からなる装飾繊維シート、
［２］前記大図形単位が短手方向において、不規則に配置している、［１］の装飾繊維シート、
［３］［１］又は［２］の装飾繊維シートを表面材として備え、表面に凹凸を有する自動車用内装材、
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
［１］の装飾繊維シートは、大図形単位が小図形単位の集合体からなり、プリント樹脂を有しない部分（＝非プリント部分）を有するため、凹凸を有するように成形した際に、非プリント部分が伸びることによって、大図形単位部分に皺が入らないため、凹凸状に成形しても意匠を損なわない装飾繊維シートである。また、非プリント部分を有するため、プリント樹脂量が少なく軽量である。
［２］の装飾繊維シートは、大図形単位が不規則に配置しているため、成形によって大図形単位の配置が多少変化したとしても、大図形単位の配置の変化が目立たない。そのため、成形型枠内に精度良く配置することなく成形しても、意匠を損なうことがないため、生産性良く成形できる装飾繊維シートである。
［３］の自動車用内装材は、前記装飾繊維シートを表面材として備えているため、表面に凹凸を有する、意匠の優れる自動車用内装材である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１で使用したプリントパターンである。
【図２】図１に示す枠Ａの部分拡大図である。
【図３】比較例１で使用したプリントパターンである。
【図４】参考例１で使用したプリントパターンである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で用いる繊維シートは、特に限定するものではないが、例えば、不織布、織物、編物であることができる。これらの中でも不織布が好適である。
【０００９】
前記繊維シートを構成する繊維を構成する樹脂は特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレンなどを挙げることができる。これらの中でもポリエステルは耐熱性、耐候性、防汚性等に優れているため好適である。また、融点が異なる２成分以上の樹脂からなり、繊維断面がサイドバイサイド型、芯鞘型、偏心型などの複合繊維を含んでいると、成形性、エンボス加工性、或いは強度の優れる繊維シートであることができる。なお、繊維の繊度は特に限定するものではないが、１〜６ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．５〜６ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維の繊維長も特に限定するものではないが、３０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、５０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。更に、繊維は装飾性に優れるように、顔料及び／又は染料で着色した繊維であるのが好ましい。本発明の装飾繊維シートは、顔料又は染料の有無、色、種類及び／又は量、樹脂成分の種類及び／又は数、繊度、繊維長などの点で相違する２種類以上の繊維を含むことができる。例えば、原着繊維と非原着繊維とを含むことができる。
【００１０】
繊維シートが不織布の態様である場合、例えば、ニードルパンチ不織布、繊維接着不織布、水流絡合不織布、バインダ接着不織布であることができる。なお、ニードルパンチ、繊維接着、水流絡合、及び／又はバインダ接着を適宜組み合わせることもできる。例えば、ニードルパンチ不織布に対してバインダを含浸、コーティング、又はスプレーし、接着することによって、不織布表面を平滑とし、プリント樹脂の載りを良くすることができる。
【００１１】
本発明の装飾繊維シートは繊維シート表面に面積が０．１ｃｍ２以上のプリント樹脂による大図形単位を有するが、その形状は、例えば、真円形、非真円形（長円、楕円、半円、ドーナッツ状など）、正多角形（正三角形、正方形、正五角形、正六角形など）、非正多角形であることができる。なお、真円形、非真円形、正多角形、及び／又は非正多角形が部分的に重なった形状の大図形単位であっても良い。
【００１２】
大図形単位の面積とは、小図形単位の集合体によって認識される外縁によって囲まれた面積を意味する。そのため、大図形単位の形状がドーナッツ状の場合、小図形単位のみが存在する部分の面積ではなく、小図形単位が存在しない部分も含めた面積を意味する。この大図形単位の面積は０．１〜１０００ｃｍ２であることができるが、好ましくは３〜９５０ｃｍ２であり、より好ましくは１２〜９００ｃｍ２であり、更に好ましくは２８〜８５０ｃｍ２である。
【００１３】
前記大図形単位を構成する、面積が０．１ｃｍ２未満の小図形単位の集合体において、前記小図形単位の形状は、例えば、大図形単位と同様の形状、又は線（直線又は曲線）であることができる。
【００１４】
小図形単位の面積は、視覚上、認識できるように、０．００１〜０．１ｃｍ２未満であるのが好ましく、０．００５〜０．０９ｃｍ２であるのがより好ましい。
【００１５】
小図形単位の集合状態は、大図形単位がドーナッツ状であるように、部分的に集合していても良いし、全体的に分散して集合していても良い。また、全体的に分散しているものの、密度差を有していても良い。
【００１６】
また、小図形単位を構成するプリント樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などから構成することができ、顔料を含んでいると、更に装飾性に優れている。なお、顔料を含んでいる場合、その種類及び／又は量は所望装飾に応じて適宜変化する。このプリント樹脂からなる小図形単位の集合体である大図形単位の形成は、従来から公知の方法により実施することができる。例えば、所望大図形単位の小図形単位に対応する開口を有するシリンダを用意し、プリント樹脂（好ましくは顔料を含む）をプリントすることによって実施できる。また、プリント樹脂による大図形単位の形成はシリンダを使用する方法に限定されず、例えば、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより実施することもでき、特に限定するものではない。
【００１７】
本発明の装飾繊維シートにおいては、大図形単位が短手方向において、不規則に配置していることが好ましい。本明細書において「不規則に配置」とは、規則的な配置、例えば、同じ形状で同じ大きさの大図形単位が一定間隔で配置している場合（特開２０１２−２０１１７２号公報参照）や、大図形単位が規則正しく変化しながら配置している場合（特開２０１２−１７９９８５号公報参照）とは異なる配置であることを意味する。
【００１８】
本発明の装飾繊維シートにおいては、中央部における大図形単位と、左右端部における大図形単位との最大明度差が１以上あると、奥行きを感じることができ、空間を広く感じることができる。例えば、中央部の大図形単位における小図形単位の総面積を大きくし、左右端部の大図形単位における小図形単位の総面積を小さくするか、逆に、中央部の大図形単位における小図形単位の総面積を小さくし、左右端部の大図形単位における小図形単位の総面積を大きくすることによって、最大明度差を１以上とすることができる。
なお、中央部とは短手方向を５等分した時の中央部分、つまり、端から３番目の部分を意味し、左右端部とは両端の部分を意味する。
また、明度はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される明度であり、積分球分光光度計（エックスライト（株）製、Ｃｏｌｏｒ  ｉ５）を用いて測定して算出した値を意味する。
【００１９】
また、繊維シートと大図形単位との最大明度差が０．５以上、及び／又は繊維シートと大図形単位との最大彩度差が０．５以上あると、奥行きを感じることができ、空間を広く感じることができる。
なお、彩度はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の色度から算出される値であり、具体的には、積分球分光光度計（エックスライト（株）製、Ｃｏｌｏｒｉ５）を用いて測定して得た色度（ａ＊、ｂ＊）をもとに、次の式から得られる値を意味する。
ｃ＊＝√［（ａ＊）２＋（ｂ＊）２］
【００２０】
本発明の自動車用内装材は、本発明の装飾繊維シートを表面材として備え、表面に凹凸を有する。表面に設ける凹凸は、例えば、前後左右の末端部、中央部、及び／又は末端部と中央部との間の中間部に有することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００２２】
（バインダ接着不織布の準備）
原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を１００％用いて、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度４００本／ｃｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチ不織布（目付：１８５ｇ／ｍ２、厚さ：１．７ｍｍ）を製造した。
【００２３】
他方、次の割合で配合したバインダ溶液を調製した。
（１）アクリルバインダ［ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ社製］・・・５．４部
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬社製］・・・１．０部
（３）増粘剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）・・・０．２部
【００２４】
次いで、前記バインダ溶液を泡立てた後、前記ニードルパンチ不織布のニードリング面とは反対の面から塗布し、含浸させた後に、温度１３０℃のキャンドライヤーで乾燥し、外観がライトグレー色のバインダ接着不織布（目付：１９０ｇ／ｍ２、厚さ：１．７ｍｍ）を製造した。
【００２５】
（プリント液の準備）
次の割合で配合したプリント用の第１樹脂溶液及び第２樹脂溶液を調製した。
［第１樹脂溶液］
（１）増粘剤［カーボポール９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６部
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製］・・・２５．０部
（４）黄顔料［Ｒ.Ｗ ＹＥＬＬＯＷ ＦＦ７Ｇ、ＤＩＣ（株）製］・・・１．０部
（５）赤顔料［Ｒ.Ｗ ＲＥＤ ＦＦＧＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０４部
（６）白顔料［ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ、大日精化工業（株）製］・・・１．０部
（７）増粘剤［ニカゾール（登録商標）ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１．０部
（８）２５％アンモニア水・・・１．０部
（９）水・・・７０．１部
【００２６】
［第２樹脂溶液］
（１）増粘剤［カーボポール９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６部
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製］・・・２５．０部
（４）黒顔料［Ｒ.Ｗ ＢＬＡＣＫ ＲＣ(Ｖ)、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０３部
（５）青顔料［Ｒ.Ｗ ＮＡＶＹ ＢＬＵＥ ＦＦＴＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０３部
（６）赤顔料［Ｒ.Ｗ ＲＥＤ ＦＦＧＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０１部
（７）白顔料［ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ、大日精化工業（株）製］・・・１．０部
（８）増粘剤［ニカゾール（登録商標）ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１．０部
（９）２５％アンモニア水・・・１．０部
（１０）水・・・７１．０７部
【００２７】
（実施例１）
準備した外観がライトグレー色のバインダ接着不織布１０のバインダ付着面に対して、図１に示すプリンタパターン１を印刷するために、図１のグレーの大図形単位１１に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第２樹脂溶液をプリントし、続いて、図１のイエローの大図形単位１２に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第１樹脂溶液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図１に示すように、プリント樹脂による真円形の大図形単位（面積：６７〜９７ｃｍ２）、及び真円同士が重なった非真円形の大図形単位（面積：３９〜８３０ｃｍ２）を、短手方向に不規則に有する装飾不織布を製造した。
【００２８】
なお、大図形単位１１，１１ａ，１１ｂ，１２は点又は線状の小図形単位の集合体からなり、小図形単位は直径１ｍｍ（＝０．００８ｃｍ２）、２ｍｍ（＝０．０３１ｃｍ２）、又は３ｍｍ（＝０．０７１ｃｍ２）の真円、或いは幅１ｍｍ（＝０．０７５ｃｍ２）の直線から構成されていた。図２に示すように、大図形単位１１ａは、直径１ｍｍの点状の小図形単位１３と、直径３ｍｍの点状の小図形単位１４の集合体とからなり、大図形単位１１ｂは、線状の小図形単位１５の集合体からなる。
また、中央部と左右端部が最大明度差を有する組合せの、中央部における大図形単位の明度は５８．２９で、左右端部における大図形単位の明度が６０．６２で、奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
更に、バインダ接着不織布の明度、彩度はそれぞれＬ：５９．９５、Ｃ：４．１６であり、グレーの大図形単位の中で、最も明度の低い大図形単位における明度、彩度はそれぞれＬ：５８．２９、Ｃ：１．９８であり、イエローの大図形単位の中で、最も明度の高い大図形単位における明度、彩度はそれぞれＬ：６０．６２、Ｃ：１４．０７であり、この点からも奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１と同様にして、バインダ接着不織布、プリント用第１樹脂溶液、及びプリント用第２樹脂溶液を用意した。
次いで、外観がライトグレー色のバインダ接着不織布８０のバインダ付着面に対して、図３に示すプリンタパターン８を印刷するために、図３のグレーの大図形単位８１に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第２樹脂溶液をプリントし、続いて、図３のイエローの大図形単位８２に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第１樹脂溶液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図３に示すように、プリント樹脂による真円形の大図形単位（面積：６７〜９７ｃｍ２）、及び真円同士が重なった非真円形の大図形単位（面積：３９〜８３０ｃｍ２）を、短手方向に不規則に有する装飾不織布を製造した。
【００３０】
なお、大図形単位８１，８２は全面的にプリント樹脂を有する状態にあった。
また、中央部における大図形単位の明度は５６．３０で、左右端部における大図形単位の明度が６１．７９で、奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
更に、バインダ接着不織布の明度、彩度はそれぞれＬ：５９．９５、Ｃ：４．１６であり、グレーの大図形単位の明度、彩度はそれぞれＬ：５６．３０、Ｃ：０．９０であり、イエローの大図形単位の明度、彩度はそれぞれＬ：６１．７９、Ｃ：３４．７８であり、この点からも奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
【００３１】
（参考例１）
実施例１と同様にして、バインダ接着不織布、プリント用第１樹脂溶液、及びプリント用第２樹脂溶液を用意した。
次いで、外観がライトグレー色のバインダ接着不織布９０のバインダ付着面に対して、図４に示すプリンタパターン９を印刷するために、図４のグレーの大図形単位９１に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第２樹脂溶液をプリントし、続いて、図４のイエローの大図形単位９２に対応する開口を有するシリンダを用いて、前記第１樹脂溶液をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥し、図４に示すように、プリント樹脂によるグレー色で、真円形の大図形単位（面積：６７ｃｍ２）と、イエロー色で、真円形の大図形単位（面積：９７ｃｍ２）とを、短手方向に規則的に有する装飾不織布を製造した。
【００３２】
なお、グレー色の大図形単位９１は直径３ｍｍ（＝０．０７１ｃｍ２）の真円状小図形単位の集合体から、また、イエロー色の大図形単位９２は直径２ｍｍ（＝０．０３１ｃｍ２）の真円状小図形単位の集合体から構成されていた。
また、中央部における大図形単位の明度は５８．２９で、左右端部における大図形単位の明度が６０．６２で、奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
更に、バインダ接着不織布の明度、彩度はそれぞれＬ：５９．９５、Ｃ：４．１６であり、グレー色の大図形単位の明度、彩度はそれぞれＬ：５８．２９、Ｃ：１．９８であり、イエロー色の大図形単位の明度、彩度はそれぞれＬ：６０．６２、Ｃ：１４．０７であり、この点からも奥行きを感じ、空間を広く感じることができるものであった。
【００３３】
（成形性の評価）
ポリウレタン発泡体の両面に、ポリメリックＭＤＩとジメチルエタノールアミンとを含む溶液を塗布し、溶液上に水を散布した後、ガラス繊維シートをそれぞれ積層した。一方のガラス繊維シート上には実施例１、比較例１又は参考例１の装飾不織布を積層し、他方のガラス繊維シート上には、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるホットメルトフィルム、ポリエステル不織布を順に積層した。
そして、この積層品の熱プレスを実施して、ポリメリックＭＤＩと水とを反応させて形成したポリウレタン系樹脂の接着作用、及びホットメルトフィルムの融着作用により、これら全体を接着一体化するとともに、最大高さ６ｍｍの凹凸を有する自動車天井形状に、それぞれ成形した。
この成形品を５名のパネラーにより、成形品の装飾不織布における皺及び大図形単位のずれについて評価し、その結果を表１に纏めた。なお、評価は次の基準で評価した。
【００３４】
（皺）
○：目立たない
×：目立つ
（ずれ）
○：大図形単位の位置がずれているようには見えない
×：大図形単位の位置がずれているように見える
【００３５】
【表１】
0006746331.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の装飾繊維シートは、例えば、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの自動車用内装材の表面材として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・プリントパターン（実施例１）；
１０・・・バインダ接着不織布
１１，１１ａ，１１ｂ・・・大図形単位（グレー）；
１２・・・大図形単位（イエロー）；
１３，１４・・・小図形単位（点状）；
１５・・・小図形単位（線状）；
８・・・プリントパターン（比較例１）；
８０・・・バインダ接着不織布
８１・・・大図形単位（グレー）；
８２・・・大図形単位（イエロー）；
９・・・プリントパターン（参考例１）；
９０・・・バインダ接着不織布
９１・・・大図形単位（グレー）；
９２・・・大図形単位（イエロー）．
【図１】
0006746331.tif 000003
【図２】
0006746331.tif 000004
【図３】
0006746331.tif 000005
【図４】
0006746331.tif 000006