(57)【要約】      （修正有）【課題】エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビットの強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避して、穴壁の品質と精度を兼備させるドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造はシャンク２００及び刃部２１０を含む。刃部の一端はシャンクに接続され、刃部の外表面は、少なくとも一個の螺旋側刃２１２を形成し、各螺旋側刃の一辺は凹槽形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード２１３を形成している。エッジブレードの幅は、刃部のドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する。エッジブレード幅Ｗ１、Ｗ１’が徐々に減少する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
シャンクと、
刃部と、
を含み、前記刃部の一端は前記シャンクと接続し、前記刃部の外表面は少なくとも一個の螺旋側刃を形成し、前記各螺旋側刃の一辺は凹槽を形成し、且つ、前記螺旋側刃の相隣する前記凹槽に、エッジブレードを形成し、前記エッジブレードの幅は、前記刃部のドリル先端から前記シャンク方向に徐々に減少することを特徴とする、前記ドリル構造。
【請求項２】
前記エッジブレードの幅は、前記螺旋側刃の幅の５％〜９５％の間であることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記シャンクの材質は、ステンレス材質、前記刃部の材質はタングステンカーバイド材質であり、そして前記シャンク及び前記刃部は、溶接又は粘着剤又は押入方式により一緒に接合されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記シャンク及び前記刃部は、タングステンカーバイド棒材を一体成形したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記シャンク及び前記刃部の材質はタングステンカーバイドであり、且つ、前記シャンク及び前記刃部は溶接又は粘着剤又は押入方式により一緒に接合されることを特徴とする、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記螺旋側刃が前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度は、前記エッジブレードが前記刃部の軸線に相対する螺旋傾角の角度と同じか又は異なることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造に関するものであって、特に、幅が徐々に減少していくエッジブレードを有するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示されるように、従来のドリル構造は、シャンク１００及び刃部１１０を含む。刃部１１０の一端はシャンク１００と接続し、刃部１１０の外表面は二個の螺旋側刃１１２（図では、一側の螺旋側刃だけを示す）を形成し、各螺旋側刃１１２の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード１１３を形成している。エッジブレード１１３の幅Ｗ０は、刃部１１０のドリル先端１１１から、シャンク１００方向に向かって、等しい幅である。
【０００３】
螺旋側刃に凹槽を加工形成するのは、刀具中の内磨法に属し、一般に、刃は小さい刃角で、刃が容易に材料を切り込むことができる。エッジブレードは、ワークピースを連続に切削して、穴を得るのに用いられる。通常のドリル時、主に、二つの要素を考慮し、ひとつはドリル先端の強度、もうひとつは穴壁の品質である。前述のように、エッジブレード幅が均一である前提で、エッジブレードが大きい幅を有する場合、ドリル先端は強い剛性を有し、折損しにくく、且つ、磨耗寿命が長い。しかし、ドリル先端が回転する時、微小の偏向回転を生成し、大幅のエッジブレードは、既にドリルされた穴壁と大量の摩擦を生じやすく、よって、穴の品質と精度に影響する。一方、エッジブレード幅が小さいと、穴壁を傷つけるのを回避することができるが、ドリルビットの強度を低下させ、剪力を受けて損壊しやすい。
【０００４】
良好なドリルビット強度は、ドリルビットの過度な磨耗と折損を回避し、損失コストを減少させることができる。また、穴精度は、製品の品質、特に、精密製品に影響し、これらは無視できない。よって、ドリルビット強度と穴壁品質の間のバランスにおいて、穴品質及び精度を維持し、且つ、同時に、自身の強度を維持できるドリルを提供することが必要とされている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、ドリル構造を提供し、エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビットの強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避して、穴壁の品質と精度を兼備させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク及び刃部を含む。刃部の一端はシャンクと接続し、刃部の外表面は二個の螺旋側刃を形成し、各螺旋側刃の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレードを形成している。エッジブレードの幅は、刃部のドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によるエッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避し、穴壁の品質と精度を兼備することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のドリル構造を示す図である。
【図２】本考案の好ましい態様によるドリル構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図２に示されるように、本考案の好ましい態様によるドリル構造は、シャンク２００及び刃部２１０を含む。刃部２１０の一端はシャンク２００と接続し、刃部２１０はドリル先端部２１１から後ろ斜め向けに、二個の対称な切削刃２１４を研磨しており、且つ、各切削刃２１４は刃部２１０に沿って、シャンク２００向けに延伸しながら囲繞し、螺旋側刃２１２及び二個の螺旋の切屑排出溝２１５（図では、一側の切屑排出溝だけが示される）を形成し、各螺旋側刃２１２の一辺は凹槽を形成し、且つ、螺旋側刃の相隣する凹槽に、エッジブレード２１３を形成している。エッジブレード２１３の幅Ｗ１は、刃部２１０のドリル先端部２１１からシャンク２００方向に向かって徐々に減少し、即ち、このＷ１は、エッジブレード２１３がドリル先端部２１１一側に近いエッジブレードの幅に定義され、且つ、Ｗ１’は、エッジブレード２１３のドリル先端部２１１一側に遠いエッジブレードの幅に定義される時、Ｗ１はＷ１’より大きい。
【００１０】
このほか、本来は刃部がエッジブレードを有さない状況下で、螺旋側刃と切屑排出溝は同一の加工工程により形成され、よって、両者が刃部軸線に相対する螺旋傾角の角度は同じである。ただし、本考案において、刃部２１０は、螺旋側刃２１２と切屑排出溝２１５を同時に形成した後、螺旋側刃２１２の一辺に、さらに、凹槽を加工して、エッジブレード２１３を形成する必要があるので、螺旋側刃２１２が刃部２１０軸線に相対する螺旋傾角の角度とエッジブレード２１３の刃部２１０軸線の相対する螺旋傾角の角度は、同じでも異なってもよい。
【００１１】
ワークピースにドリルする時、エッジブレード２１３幅Ｗ１が、まず、ワークピースに接触して、ワークピースの材料を切削し、穴を得る。この時、Ｗ１は間断なく磨損されると共に、ワークピース接触面の剪力を受けるので、幅Ｗ１は広めに設計する必要があり、これにより、強い物理強度を達成し、磨耗寿命を延ばす。一方、エッジブレード幅Ｗ１’は、エッジブレード２１３の後段に位置し、実際の切削作用は小さいので、幅Ｗ１’は、小さく設計して、穴壁との余分な摩擦を回避し、穴の精度と品質を維持することができる。好ましくは、エッジブレードの幅は螺旋側刃の幅の５％〜９５％である。
【００１２】
この態様において、ドリル構造のシャンク２００の材質はステンレス材質、刃部２１０の材質はタングステンカーバイド材質で、且つ、これに限定されないが、溶接又は粘着剤又は押入方式等の接合方式を利用して、ステンレス材質のシャンク２００及びタングステンカーバイド材質の刃部２１０を一緒に接合する。あるいは、シャンク２００及び刃部２１０の間は、タングステンカーバイド棒材を一体成形したものであるか、又は、溶接又は粘着剤又は押入方式等の接合方式を利用して、タングステンカーバイド材質のシャンク２００及びタングステンカーバイド材質の刃部２１０を一緒に接合する。
【００１３】
総合すると、エッジブレード幅が、ドリル先端からシャンク方向に徐々に減少する設計により、ドリルビット強度を維持すると同時に、エッジブレードと穴壁間の余分な摩擦を回避し、穴壁の品質と精度を兼備することができる。
【００１４】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１５】
１００、２００    シャンク
１１０、２１０    刃部
１１１、２１１    ドリル先端部
１１２、２１２    螺旋側刃
１１３、２１３    エッジブレード
２１４            切削刃
２１５            切屑排出溝
Ｗ０、Ｗ１、Ｗ１’エッジブレード幅
【図１】
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【図２】
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