(57)【要約】      （修正有）【課題】手動バルブの開閉検出などに好適に使用することができるバルブの検出器取付装置において、バルブに対して無加工、非分解のままで検出器を取り付けできるバルブの検出器取付装置を提供する。【解決手段】バルブ２のハンドル軸５に対して一体回転可能で且つ脱出不能に挿通される装着ベース１３と、装着ベース１３からハンドル軸５の軸方向に沿って離れた位置に配置される浮きベース１４と、これら両ベース１３，１４をハンドル軸５の軸方向で連結するベース繋ぎ材１５と、両ベース１３，１４の相互間でハンドル軸５に対して一体回転可能に挿通される取付座部３７を具備すると共にこの取付座部３７から径方向外方へ突出する指示片３８を具備する検出部材１６と、浮きベース１４に螺合装着されて検出部材１６を装着ベース１３側へ押圧すべく螺進可能とされたロックボルト１７とを有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルブのハンドル軸に対して一体回転可能で且つ脱出不能に挿通される装着ベースと、
前記装着ベースから前記ハンドル軸の軸方向に沿って離れた位置に配置される浮きベースと、
前記装着ベースと前記浮きベースとを前記ハンドル軸の軸方向で連結するベース繋ぎ材と、
前記装着ベースと前記浮きベースとの相互間で前記ハンドル軸に対して一体回転可能に挿通される取付座部を具備すると共にこの取付座部から径方向外方へ突出する指示片を具備する検出部材と、
前記浮きベースに螺合装着されて前記検出部材を前記装着ベース側へ押圧すべく螺進可能とされたロックボルトと、を有していること
を特徴とするバルブの検出器取付装置。
【請求項２】
前記ベース繋ぎ材は、前記ハンドル軸の径方向両側となる位置で前記装着ベースから一体に突出するように設けられており、
これら両側のベース繋ぎ材の突端部に、前記装着ベースと平行する支持片が屈曲状に設けられており、
前記支持片と前記浮きベースとがねじ止め可能となっている
ことを特徴とする請求項１記載のバルブの検出器取付装置。
【請求項３】
前記ハンドル軸の軸端に被せるように配置される押し板を有しており、
前記浮きベースは前記ハンドル軸の軸端から前記押し板の配置スペースを超えた配置とされ、
前記押し板には前記ハンドル軸の軸端と非当接状態に保持しつつ前記検出部材の取付座部と当接可能にするための逃げ凹部が設けられ、
前記ロックボルトは前記ハンドル軸と同軸上で前記押し板を前記検出部材へ押圧する配置で浮きベースに螺合装着されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバルブの検出器取付装置。
【請求項４】
前記装着ベースは、ハンドル軸と一体回転したときにハンドル軸の根本部外周でバルブから突出して設けられた突起物に当接する回り止め縁部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバルブの検出器取付装置。
【請求項５】
前記検出部材がハンドル軸と一体回転するときに前記指示片が到達する位置に検出器を保持させる検出器ベースと、
前記検出器ベースをバルブに接続された配管部材に当接させた状態にして前記配管部材を抱き込んで固定させる抱き込み固定具と、を有している
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバルブの検出器取付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手動バルブに対して開閉検出用の検出器を取り付ける場合などに好適に採用することができるバルブの検出器取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体輸送の配管中に設けるバルブにおいて、自動バルブでは開状態であるか閉状態であるかを自動的に検出するための検出装置が付設されていることが多いが、手動バルブ(例えば、特許文献１等参照)では、作業者による目視点検でハンドル位置を確認することに重きが置かれている。しかし、ヒューマンエラーの撲滅が叫ばれる近年では、手動バルブについても開閉検出を行うための検出装置を取り付けたいとの要望が出始めている。
【０００３】
ところで、手動バルブのなかにも、バルブの外面に扁平な取付面を形成したうえで、この取付面にリミットスイッチをねじ止めして、ハンドル軸（弁軸）と一体回転可能に取り付けたストッパプレート（回転角度を制限する小片）の位置検出を行わせるようにしたものがあった（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−４０２２２号公報
【特許文献２】実公平７−５５４１８号公報  図５及び図６（ｂ）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
バルブの外面にリミットスイッチを取り付ける場合は、前記したようにバルブ外面に扁平な取付面を形成し、更に、この取付面に有底のねじ穴を設けなければならない。そのため、配管経路中に組み込まれているような既設の手動バルブに対して、リミットスイッチを後付けするようなことは不可能である。
なお、バルブ自体を組み立てているボルトや、バルブの継手部に配管部材（パイプ）を連結しているボルトを一旦緩め、これらボルトの首部にリミットスイッチ取付用のブラケットを挟み込んで、改めてボルトの締め込みを行い、もって、このブラケットを利用してリミットスイッチを取り付ける方法も考えられる。しかし、この方法はバルブのボルトを緩めるという、バルブの分解へ向かうような作業を必要とすることから、ボルト締め直し時のトルク不均等を原因とする内部流体の漏洩事故を高い確率で生起させることになり、決して推奨されるものではない。
【０００６】
一方、ハンドル軸の操作時にリミットスイッチをオンオフさせるためにストッパプレートを利用する場合、ストッパープレートが小さいと、リミットスイッチをハンドル軸の近傍に配置することが必要になり、リミットスイッチの取付位置が限定されることになる。そのため、リミットスイッチの取り付けが益々困難になることがあった。
ストッパープレートとは別に、ハンドル軸の突端部に形成される雄ねじ部に対してリミットスイッチ操作用の検出子を設けようとしても、ハンドル軸側の長さはバルブ仕様として当初から決まっているので、ハンドル軸の雄ねじ部へ新たに検出子を取り付ける、ということも困難又は不可能となっていた。
【０００７】
これらの結果として、手動バルブに対して（殊に後付け状態で）、開閉検出用の検出器を取り付けることは不可能とされていた。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、バルブに対して無加工、非分解のままで開閉検出用の検出器を取り付けできるようにしたバルブの検出器取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本考案は次の手段を講じた。
即ち、本考案に係るバルブの検出器取付装置は、バルブのハンドル軸に対して一体回転可能で且つ脱出不能に挿通される装着ベースと、前記装着ベースから前記ハンドル軸の軸方向に沿って離れた位置に配置される浮きベースと、前記装着ベースと前記浮きベースと
を前記ハンドル軸の軸方向で連結するベース繋ぎ材と、前記装着ベースと前記浮きベースとの相互間で前記ハンドル軸に対して一体回転可能に挿通される取付座部を具備すると共にこの取付座部から径方向外方へ突出する指示片を具備する検出部材と、前記浮きベースに螺合装着されて前記検出部材を前記装着ベース側へ押圧すべく螺進可能とされたロックボルトと、を有していることを特徴とする。
【０００９】
前記ベース繋ぎ材は、前記ハンドル軸の径方向両側となる位置で前記装着ベースから一体に突出するように設けられており、これら両側のベース繋ぎ材の突端部に、前記装着ベースと平行する支持片が屈曲状に設けられており、前記支持片と前記浮きベースとがねじ止め可能となったものとするとよい。
前記ハンドル軸の軸端に被せるように配置される押し板を有しており、前記浮きベースは前記ハンドル軸の軸端から前記押し板の配置スペースを超えた配置とされ、前記押し板には前記ハンドル軸の軸端と非当接状態に保持しつつ前記検出部材の取付座部と当接可能にするための逃げ凹部が設けられ、前記ロックボルトは前記ハンドル軸と同軸上で前記押し板を前記検出部材へ押圧する配置で浮きベースに螺合装着されたものとすることができる。
【００１０】
前記装着ベースは、ハンドル軸と一体回転したときにハンドル軸の根本部外周でバルブから突出して設けられた突起物に当接する回り止め縁部を有しているものとするのが好適である。
前記検出部材がハンドル軸と一体回転するときに前記指示片が到達する位置に検出器を保持させる検出器ベースと、前記検出器ベースをバルブに接続された配管部材に当接させた状態にして前記配管部材を抱き込んで固定させる抱き込み固定具とを有したものとするとよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るバルブの検出器取付装置は、バルブに対して無加工、非分解のままで開閉検出用の検出器を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る検出器取付装置によってバルブに開閉検出用の検出器を装着した状態を示した側面図である。
【図２】本考案に係る検出器取付装置によってバルブに開閉検出用の検出器を装着した状態を示した正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】検出器取付装置の動作取出セットを示した分解斜視図である。
【図５】操作ハンドルの操作に伴う検出器の動作状況を説明するために検出器取付装置の一部（浮きベース）を省略して示した正面図であって（Ａ）は「閉」状態であり（Ｂ）は「開」状態である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本考案に係る検出器取付装置１を示している。この検出器取付装置１は、バルブ２がパイプ等の配管部材３によって既に配管されている状態にあったとしても、このバルブ２に対して無加工及び非分解のままでリミットスイッチ等の検出器４を取り付けられるようにしたものである。バルブ２は手動式のもので、ハンドル軸５を突出させており、このハンドル軸５に対してレバー式の操作ハンドル６が一体回転可能な状態に取り付けられるようになっている。
【００１４】
なお、図４に示すように、ハンドル軸５と操作ハンドル６の根本部との両者間には、互いに嵌合してハンドル軸５と操作ハンドル６とを一体回転させる（相対的に回り止めさせる）ための回り止め手段７が設けられている。本実施形態において、この回り止め手段７は、ハンドル軸５の外周面に対向二面（規定二面幅）の角面取り７ａを施し、操作ハンドル６の根本部にハンドル軸５の断面形状に対応した開口（角面取り７ａと係合する直線部を有した長円形）の貫通開口７ｂを形成したものを図示してある。
【００１５】
なお、回り止め手段７の具体的構造は特に限定されるものではなく、例えば、ハンドル
軸５の外周面に施す角面取り７ａを一面だけとしたり、三面以上としたりすることができ、当然に操作ハンドル６の根本部に設ける貫通開口７ｂについても、角面取り７ａに対応させて開口形状の変更が可能である。その他、回り止め手段７としては、キー、スプライン、セレーションなどによる嵌め合いを採用することもできる。
【００１６】
この検出器取付装置１は、図１及び図２に示すように、バルブ２に対して取り付ける動作取出セット１０と、バルブ２に近接した配管部材３に対して取り付ける動作検出セット１１とを有している。
まず、動作取出セット１０について説明する。この動作取出セット１０は、図４に示すように、装着ベース１３と、浮きベース１４と、ベース繋ぎ材１５と、検出部材１６と、ロックボルト１７と、押し板１８とを有している。
【００１７】
装着ベース１３は、バルブ２のハンドル軸５に対して、その根本部分へ挿通するもので、中央部に軸孔２０を有した長方形板状に形成されている。この軸孔２０は、ハンドル軸５の断面形状に対応した開口形状（角面取り７ａと係合する直線部を有した長円形）に形成されている。そのため、この装着ベース１３は、ハンドル軸５を回転させたときにこのハンドル軸５と一体回転することになる。
【００１８】
この装着ベース１３をハンドル軸５へ挿通したときには、ハンドル軸５の根本寄りを取り巻くように設けられた止め輪溝２１にＣ形又はＥ形の軸用止め輪２２を嵌め付ける。これにより、この装着ベース１３はハンドル軸５から脱出不能な状態に保持される。この軸用止め輪２２は、ハンドル軸５に対して操作ハンドル６等を取り付けるために、バルブ２側の仕様として当初から設けられているものである。場合によっては、止め輪溝２１を設ける代わりに、ハンドル軸５の外周面に雄ねじを形成させた仕様のバルブもあるが、この場合には、雄ねじに螺合するナット部材を利用して、装着ベース１３をハンドル軸５から脱出不能なものとすればよい。いずれれにしても、この段階で、ハンドル軸５に対して加工を施す必要は一切無い。
【００１９】
装着ベース１３は、前記したように長方形板状に形成されているが、２辺の長辺部は、装着ベース１３として、ひいては動作取出セット１０の全体としての回転角を制限する回り止め縁部１３ａを形成するようになっている。すなわち、ハンドル軸５の根本部には、ハンドル軸５の組み付けのため蓋部材２４が取り付けられているが、この蓋部材２４をバルブ２へ固定するボルトの頭部が、ハンドル軸５の根本部外周で突出する突起物２５として存在している。そのため、ハンドル軸５の回転に伴ってこの装着ベース１３が一体回転するとき、前記した回り止め縁部１３ａが突起物２５と当接することで、装着ベース１３の回転角が制限されるというものである。
【００２０】
浮きベース１４は、装着ベース１３からハンドル軸５の軸方向に沿って離れた位置（本実施形態ではハンドル軸５の軸端を超えた位置）に配置されるもので、これら装着ベース１３と浮きベース１４との間に、操作ハンドル６の根本部を収容できるスペースと、後述する押し板１８の配置スペースとを確保する。
この浮きベース１４についても、装着ベース１３と同様に長方形状板状に形成されている。この浮きベース１４には、中央部に雌ねじを備えたボルト孔２７が設けられ、外周部に複数のネジ通孔２８が設けられている。ボルト孔２７は、後述するロックボルト１７を螺合させるためのものであり、ネジ通孔２８は、後述するベース繋ぎ材１５との結合に際してネジ２９を差し込むためのものである。
【００２１】
ベース繋ぎ材１５は、装着ベース１３と浮きベース１４とを連結させるためのものであって、これらベース繋ぎ材１５の突端部には、装着ベース１３と平行する支持片３０が屈曲状に設けられている。そのため、装着ベース１３と浮きベース１４とを面平行状態に保持することができる。
本実施形態においてベース繋ぎ材１５は、装着ベース１３の２辺の短辺部、すなわち、ハンドル軸５の径方向両側位置に対して、折り曲げ又は溶接により装着ベース１３と一体に設けられたものとしてある。また、両側のベース繋ぎ材１５に対して設けられる支持片３０は、互いに繋がって一体化されたものとしてある。
【００２２】
これらの結果として、前記した装着ベース１３は、二つのベース繋ぎ材１５及び支持片
３０によって中空の箱枠形を構成したものとなっている。
支持片３０にはネジ孔３１が設けられており、これら各ネジ孔３１は、浮きベース１４に設けられたネジ通孔２８と合致するようになっている。従って、支持片３０に浮きベース１４を重ね合わせるようにして、浮きベース１４側から各ネジ通孔２８へネジ２９を差し込んでねじ込むことで、ネジ２９をネジ孔３１へ螺合させ、浮きベース１４をベース繋ぎ材１５の支持片３０（すなわち、装着ベース１３）にねじ止めすることができる。
【００２３】
なお、一方のベース繋ぎ材１５には、後述する検出部材１６の指示片３８を通り抜けさせるための窓部３２が形成されたものとしている。
検出部材１６は、装着ベース１３と浮きベース１４との相互間でハンドル軸５に対して装着されるもので、円板状に形成された取付座部３７と、この取付座部３７から径方向外方へ向けて細い板状に突出して突出端が先細り形とされた指示片３８とを有している。
【００２４】
なお、取付座部３７が円板状であることや指示片３８が先細りの細い板状であることは特に限定されるものではなく、機能性や強度などの必要条件を備えさせたうえで、デザイン性や加工コスト性などの諸事情に応じて適宜形状を選択し得るものである。
取付座部３７にはハンドル軸５へ挿通する軸孔４０が設けられている。この軸孔４０は、ハンドル軸５の断面形状に対応した開口形状（角面取り７ａと係合する直線部を有した長円形）に形成されている。そのため、この検出部材１６は、ハンドル軸５を回転させたときにこのハンドル軸５と一体回転することになる。
【００２５】
押し板１８は円板状に形成されており、浮きベース１４とハンドル軸５の軸端との間に形成されるスペース内で、ハンドル軸５の軸端に被せるように配置される。この押し板１８は、ハンドル軸５の軸端へ被せられる方の面が検出部材１６の取付座部３７へ押し当てされる当接面１８ａとなっている。この当接面１８ａには中央に逃げ凹部４２が設けられている。
【００２６】
この逃げ凹部４２は、押し板１８がハンドル軸５の軸端と非当接状態に保持されるようにするものである。更に詳しく言えば、当接面１８ａと検出部材１６の取付座部３７との当接を確実に行わせるために、この逃げ凹部４２で、押し板１８がハンドル軸５に衝突干渉するのを回避させているものである。
本実施形態では、逃げ凹部４２の内径をハンドル軸５の外径と同等以上（僅かに大きい程度）としている。これにより、ハンドル軸５に対して逃げ凹部４２が多少のガタツキを保持しつつも外嵌する状態（嵌り合いによる位置的な規制が生じる状態）にし、もって、ハンドル軸５に対して押し板１８を略同心的に配置できるようにした。
【００２７】
この押し板１８は、真鍮や砲金、銅、アルミ、樹脂など、鉄材よりも比較的柔らかく且つ低摩擦抵抗の特性を有した材料で形成されたものとするのが好適である。これにより、押し板１８の当接面１８ａと検出部材１６の取付座部３７との当接間、又は押し板１８における当接面１８ａとは反対側の面と後述のロックボルト１７との当接間で、回転方向の適度な滑り（スリップ）性が得られるようにしている。
【００２８】
なお、押し板１８における当接面１８ａとは反対側の面には、ロックボルト１７のボルト端と係合して、押し板１８の位置決めが確実に行えるようにするための中心窪み４３を形成するのが好適である。
浮きベース１４のボルト孔２７に螺合装着されるロックボルト１７は、浮きベース１４に対して締め込み方向へ螺進させることにより、押し板１８を検出部材１６の取付座部３７へ押圧するためのものである。前記したように浮きベース１４においてボルト孔２７が中央配置となっていることから、このロックボルト１７は、押し板１８をハンドル軸５と同軸で押圧することができるようになっている。
【００２９】
また、押し板１８にはハンドル軸５と嵌合状態で被さる逃げ凹部４２が設けられていると共に、ロックボルト１７と係合する中心窪み４３が形成されているため、ロックボルト１７とハンドル軸５との同軸性は、押し板１８が矯正作用を奏することとなって確保されると言うことができる。
このロックボルト１７にはナット４４を螺合させておき、押し板１８を検出部材１６の取付座部３７へ押圧させたときにはナット４４を締め込み、ダブルナット作用を受けて緩
み止め効果が得られるようにしておくのが好ましい。
【００３０】
次に、動作検出セット１１について説明する。この動作検出セット１１は、図１乃至図３に示すように、検出器ベース４５と抱き込み固定具４６とを有している。
検出器ベース４５は、検出部材１６がハンドル軸５と一体回転するときに、この検出部材１６の指示片３８が到達する位置に検出器４を保持させるためのものである。
本実施形態において検出器ベース４５は、バルブ２に接続された配管部材（パイプ）３に当接させたときに、この配管部材３の両側へ張り出すような大きさに形成された背板５０と、この背板５０から離れて面平行となるように設けられた配置板５１と、これら背板５０と配置板５１とを所定間隔に保持させて連結するウエブ５２とを有して、断面Ｈ形に形成されたものとしてある。
【００３１】
このうち、配置板５１に対し、「開」状態検出用及び「閉」状態検出用の２台の検出器４が取付ねじ５３によってネジ止めされるようになっている。
なお、背板５０やウエブ５２は、配置板５１を位置決めさせるため（配置板５１に取り付けた検出器４の検出端４ａを、検出部材１６の指示片３８が回動する領域内へ一致させるため）のスペーサ的な作用を奏している。殊に背板５０については、検出器４の取付ねじ５３と、後述する抱き込み固定具４６との位置的な干渉を避ける作用をも奏している。
【００３２】
これらのことから、背板５０やウエブ５２は必ずしも必要ではなく、配管部材３に対して配置板５１を直接に当接させることができる場合であれば省略することも可能である。
また、配置板５１は、「開」状態検出用又は「閉」状態検出用のいずれか一方の検出器４を取り付けできるものとして形成することも可能である。
抱き込み固定具４６は、検出器ベース４５（背板５０）をバルブ２に接続された配管部材３に当接させた状態で、この配管部材３を抱き込むようにしつつ、この検出器ベース４５を配管部材３に固定させるためのものである。
【００３３】
本実施形態では、両端部に雄ねじを備えたＵ字ボルトを採用してある。すなわち、この抱き込み固定具（Ｕ字ボルト）４６で配管部材３を挟み込むようにして、この抱き込み固定具４６の両端部を背板５０に突き刺し、背板５０から突き出た雄ねじにナットを螺合させるようにしている。
なお、この抱き込み固定具４６としては、ベルトやチェーン等の巻締め装置などに置換することも可能である。
【００３４】
以上詳説したところから明らかなように、本考案に係る検出器取付装置１では、手動バルブなどのバルブ２（殊に、配管部材３によって配管接続されている既設のバルブ２）に対して、無加工、非分解のままで、動作取出セット１０を取り付けることができるものである。また、配管部材３に対しても、無加工、非分解のままで動作検出セット１１を介して開閉検出用の検出器４を取り付けることができるものである。
【００３５】
それらの結果として、バルブ２に対して無加工、非分解のままで開閉検出用の検出器４を取り付けることができるものである。
ところで、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、バルブ２は、内部流体が気体であるか液体（オイルを含む）であるかの違いを限定されるものではない。また自動バルブであるか手動バルブであるかの違いを限定されるものでもない。
【００３６】
検出器４は、近接スイッチに限らず、その他のスイッチ類やセンサ類としてもよく、また接触式であるか非接触式であるかの違いなども、何ら限定されない。
【符号の説明】
【００３７】
１    検出器取付装置
２    バルブ
３    配管部材
４    検出器
４ａ    検出端
５    ハンドル軸
７    回り止め手段
７ａ    角面取り
７ｂ    貫通開口
１０    動作取出セット
１１    動作検出セット
１３    装着ベース
１３ａ    回り止め縁部
１４    浮きベース
１５    ベース繋ぎ材
１６    検出部材
１７    ロックボルト
１８    押し板
１８ａ    当接面
２０    軸孔
２１    止め輪溝
２２    軸用止め輪
２４    蓋部材
２５    突起物
２７    ボルト孔
２８    ネジ通孔
２９    ネジ
３０    支持片
３１    ネジ孔
３２    窓部
３７    取付座部
３８    指示片
４０    軸孔
４２    逃げ凹部
４３    中心窪み
４４    ナット
４５    検出器ベース
４６    固定具
５０    背板
５１    配置板
５２    ウエブ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003178444.tif 000007