(57)【要約】      （修正有）【課題】ホース容器の主体部を絞ったとき、本来の形状に戻ることができ、ひいては内容物の流出量を精確に制御できるライニング付き密封ホース容器を提供する。【解決手段】容器１０は、柔軟な金属材料で作製され、一端に内容物を供給可能な開口１４が設けられ、他端に内容物の漏れを止めるための折畳みが設けられ、両端の間に主体部１１が設けられる。容器の内部に配置されるライニングは、容器の剛性よりも高い剛性と弾性を有し、変形可能な材料で作製され、中空な内部と、外壁で構成される周面と、を有し、周面の外径は、容器の主体部の内壁の内径よりもやや小さい外径を有し、その軸方向の長さは容器の主体部の軸方向の長さよりも短い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な金属材料で作製され、一端に内容物を供給可能な開口が設けられ、他端に前記内容物の漏れを止めるための折畳みが設けられ、両端の間が主体部である容器と、
前記容器の剛性よりも高い剛性を有しかつ弾性を有し、変形可能な材料で作製され、前記容器の内部に配され、中空な内部と、外壁で構成される周面と、を有し、前記周面の外径は前記容器の前記主体部の内壁の内径よりもやや小さく、その軸方向への長さが前記容器の前記主体部の軸方向への長さよりも短いライニングと、
を含むことを特徴とするライニング付き密封ホース容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器に関し、特に、柔軟な金属で作製されるライニング付き密封ホース容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のホース容器は、内容物を収容できる主体で構成される。前記主体は、一端がより小さい直径に縮径するスロート部を有し、前記スロート部が内容物を供給するための第１端と連通し、他端がより大きくて開放状態にある第２端を有する。前記主体は、チューブ状を呈することが一般的であるが、もちろん、他の形態にしてもよい。充填物が前記第２端から前記主体に注入されると、前記第２端を折畳むことにより前記第２端は封止される。しかし、前記主体が樹脂で作製される場合には、前記第２端が周知の樹脂接合プロセスにより封止される。耐湿気、大気から隔離し気密性を保持するため、また紫外線の照射を断絶するために、前記主体をアルミ等の柔軟な金属材料で作製したものがある。このようなホース容器は、例えばシアノアクリレート（ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅｓ）などの粘着剤を収容でき、そのノズルは、ホース容器のスロート部に形成されて破壊可能なフィルムで密封され、シアノアクリレートが前記ノズルの反対側にある端部から充填される。この充填は雰囲気が制御され、ある場合には、充填作業が不活性ガスの雰囲気において行われる。上記のホース容器によりシアノアクリレートを収容することは数年前から行ってきた。前記ホース容器にシアノアクリレートを充填した後、折畳むことにより充填口を封止する。このようなホース容器に例えばシアノアクリレートを収容した場合には、前記ホース容器のスロート部に形成されたフィルムを破壊して、前記ホース容器を絞ると、内容物を流出させることができるが、前記ホース容器が柔軟で変形可能であるため、前記ホース容器が絞られると、本来の形状に戻ることができず、ひいては内容物の流出量を精確に制御できない。また、ネック部、開口部、又は開口部と結合するノズルから、一部の流出した内容物を前記ホース容器内に吸い込むことができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主な目的は、ホース容器を絞ったとき、本来の形状に戻ることができ、ひいては内容物の流出量を精確に制御でき、そしてネック部、開口部、又は開口部と結合するノズルから、一部の流出した内容物をホース容器内に吸い込むことができるライニング付き密封ホース容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案によれば、柔軟な金属材料で作製され、一端に内容物を供給可能な開口が設けられ、他端に内容物の漏れを止めるための折畳みが設けられ、両端の間が主体部である容器と、
容器の剛性よりも高い剛性を有しかつ弾性を有し、変形可能な材料で作製され、容器の内部に配され、中空な内部と、外壁で構成される周面と、を有し、周面の外径は容器の主体部の内壁の内径よりもやや小さく、その軸方向への長さが容器の主体部の軸方向への長さよりも短いライニングと、
を含むことを特徴とするライニング付き密封ホース容器が提供される。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のライニング付き密封ホース容器によれば、ホース容器を絞ったとき、本来の形状に戻ることができ、ひいては内容物の流出量を精確に制御でき、そしてネック部、開口部、又は開口部と結合するノズルから、一部の流出した内容物をホース容器内に吸い込むことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１における２の部分の拡大断面図である。
【図３】図１における３の部分の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１乃至図３を参照する。図１は本考案の一実施例を示す断面図であり、図２は図１における２の部分の拡大断面図であり、図３は図１における３の部分の拡大断面図である。本考案の容器１０は、肉厚が相対的に薄い主体部１１を有する。主体部１１の上端には、スロート部１３と連通するネック部１２が設けられる。スロート部１３の末端に開口１４が設けられる。スロート部１３の肉厚は主体部１１の肉厚よりも厚くてもよい。スロート部１３は、開口１４の上端に設けられるフィルム、又は容器１０と一体成形されるフィルム１６により封止される。これらは当該技術分野の技術者の周知の技術である。
【０００８】
容器１０は、柔軟で変形可能な金属材料（例えばアルミ）で作製される。これも当該技術分野の技術者の周知の技術である。主体部１１に内容部を充填する前に、主体部１１の底部２０は開放状態にある。主体部１１に内容部を充填した後、底部２０が複数の周知の技術により封止できる。一般的には、底部２０は、押さえて平らにして、図３に示すように、皺２１になった折畳み２２がＳ状に折畳まれ、或いは二回に折畳まれ、これにより、底部２０が封止される。
【０００９】
スロート部１３の外部２３には、図に示すように螺旋を設けてもよい。前記螺旋によりスロート部１３に蓋２４を螺着することができる。蓋２４は供給ノズル２５を含む。蓋２４には、フィルム１６を破壊するための刺具２６を設けてもよい。本考案の容器の特殊な蓋は、当該技術分野の技術者であれば、周知の技術から適宜に採用することができる。本考案の容器がシアノアクリレートを収容する場合には、蓋２４は供給ノズル２５を有することが好ましい。供給ノズル２５によりシアノアクリレートを適当な箇所に注入することができる。
【００１０】
主体部１１の内部にはライニング３０が配置されている。ライニング３０は、容器１０の剛性よりも高い剛性を有しかつ弾性を有し、変形可能であり、そして内容物に侵されることがない耐食性のある樹脂材料で作製される。図１乃至図３に示すように、ライニング３０の横断面形状は容器１０の主体部１１の横断面形状に極めて似ており、ライニング３０と主体部１１の内壁３２との間に適宜の隙間を存在させるよう、ライニング３０の外壁３３の面積が主体部１１の内壁３２の面積よりもやや小さく形成されている。このように、ライニング３０の外壁３３と主体部１１の内壁３２の間に隙間４０が形成される。
【００１１】
本実施例では、主体部１１が円筒状を呈し、ライニング３０も円筒状を呈し、これにより、ライニング３０の外壁３３が円筒状の外周面を有し、主体部１１の内壁３２がライニングの外径より大きな内径の円筒状の内周面を有する。ライニング３０の軸方向への長さは、主体部１１の軸方向への長さよりもやや短いことが好ましい。このように、主体部１１が充分に膨張しているときには、主体部１１において、ライニング３０が軸方向及び半径方向へ漂い可能である。ライニング３０は、バネのように弾性を有しかつ変形可能であるため、ライニング３０が半径方向に圧縮されてリリースすると、ライニング３０は本来の形状に戻ることが可能である。
【００１２】
ライニング３０を容器１０の内部に配置し、フィルム１６を破壊して容器１０の主体部１１を圧縮すると、容器１０の内容物が供給ノズル２５から流出する。主体部１１が柔軟な金属材料で作製されるため、主体部１１が凹むと、主体部１１がライニング３０の外壁３３と接触する。最初の凹み時期には、主体部１１内の内容物が内壁３２とライニング３０の外壁３３の間にある隙間４０を流れる。
【００１３】
主体部１１が更に圧縮されると、主体部１１内の内容物が供給ノズル２５を経由して流出する。主体部１１に加える圧縮力をリリースすると、弾力によりライニング３０が本来の形状に戻って、主体部１１の内壁３２を押し返す。この結果、供給ノズル２５の末端に負圧力が発生して、一部の内容物を供給ノズル２５に吸い込むことができる。
【００１４】
これにより、本考案のライニング付き密封ホース容器によれば、内容物の流出量を精確に制御できる。容器１０が柔軟で変形可能であるため、容器１０のライニング３０と接触する部分は、本来の形状に戻ることができず、隙間４０と同じ円筒状に保持され、且つ主体部１１の直径が小さくなる。ライニング３０の直径と押圧される前の主体部１１の内径の比が９０％であることが好ましいが、隙間４０がこれよりも大きくてもいいし、小さくてもよい。容器１０の供給ノズル２５を下方に向けないと、内容物を流出することができず、そしてライニング３０により容器１０が円筒状に保持されるため、容器１０の内容物を全部に搾り出すことができる。
【００１５】
本実施例では、ライニング３０が円筒状を呈するが、もちろん、ライニング３０の形状をその他の形状にしてもよい。ライニング３０の外径が柔軟な金属材料で作製される主体部１１の内径よりもやや小さいため、主体部１１が圧縮されてライニング３０と接触するまで、主体部１１において、ライニング３０が軸方向及び半径方向へ漂い可能である。主体部１１が圧縮される場合には、ライニング３０により主体部１１は更に変形することができない。本実施例では、容器１０とライニング３０が円筒状を呈し、これは、ライニング３０の外径が容器１０の内径よりもやや小さいことが必要であると解釈できる。ライニング３０の外径と容器１０の内径の比は、自由に設定できるが、８５〜９５％範囲にすることが好ましい。ライニング３０の外径と容器１０の内径の比を小さくすると、容器１０の凹みが増加する。ネック部１２の縮径箇所から皺２１の末端までの長さを主体部１１の軸方向への長さと定義する場合には、ライニング３０の軸方向への長さが容器１０の主体部１１の軸方向への長さよりも短い。
【００１６】
このように、本考案が、特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の要旨および実用新案登録請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【符号の説明】
【００１７】
１０：容器
１１：主体部
１２：ネック部
１３：スロート部
１４：開口
１６：フィルム
２０：底部
２１：皺
２２：折畳み
２３：外部
２４：蓋
２５：供給ノズル
２６：刺具
３０：ライニング
３２：内壁
３３：外壁
４０：隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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