(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度で操作が簡単な加工機械工具補正装置構造を提供する。【解決手段】加工機械工具補正装置構造は、スイッチングベース及び補正装置を備える。スイッチングベースは、ベース１０、制御杆、カバー、連動部材及び複数のスライドブロック５０を有する。補正装置は、本体６０、インジケーター７０、第１のセンサ部材及び２つの第２のセンサ部材を有する。ベース１０は、環溝１１を有し、環溝１１により離間されてベース１０の両側に固定部１２と調整部とが成形される。固定部１２の側端には、内方へ向かうように第１の孔部及び第２の孔部が形成される。第１の孔部の孔径は、第２の孔部の孔径より大きい。第１の孔部と第２の孔部とは階段状に形成される。調整部の側端には、第３の孔部が形成される。第３の孔部と第２の孔部とは、径減少の中心孔を介して連通する。調整部の外周には、複数のスライド溝が形成される。【選択図】図１
0003205409.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スイッチングベース及び補正装置を備えた加工機械工具補正装置構造であって、
前記スイッチングベースは、ベース、制御杆、カバー、連動部材及び複数のスライドブロックを有し、
前記補正装置は、本体、インジケーター、第１のセンサ部材及び２つの第２のセンサ部材を有し、
前記ベースは、環溝を有し、前記環溝により離間されて前記ベースの両側に固定部と調整部とが成形され、前記固定部の側端には、内方へ向かうように第１の孔部及び第２の孔部が形成され、前記第１の孔部の孔径は、前記第２の孔部の孔径より大きく、前記第１の孔部と前記第２の孔部とは階段状に形成され、前記調整部の側端には、第３の孔部が形成され、前記第３の孔部と前記第２の孔部とは、径減少の中心孔を介して連通し、前記調整部の外周には、複数のスライド溝が形成され、各前記スライド溝は、傾斜した底面をそれぞれ有し、前記底面の最も低い箇所は、前記第３の孔部の開口と同じ側に位置し、前記底面の傾斜度が線形的に変化し、
前記制御杆は、大径部及び小径部を有し、前記大径部の側端には、ねじ孔が形成され、前記小径部の側端には、多辺形状の駆動孔が形成され、前記大径部が前記ベースの前記第２の孔部へ挿入されると、前記ねじ孔が前記中心孔に位置合わせされ、
前記カバーは、盤体を有し、前記盤体の中央部に形成された貫通孔を介して軸管が外方へ延び、前記カバーは、前記盤体を介して前記ベースの前記第１の孔部中に連結固定され、前記制御杆の前記小径部が前記貫通孔を介して前記軸管内へ嵌挿され、前記大径部と前記小径部との落ち込み段差形状により前記盤体が係止されて前記制御杆が前記ベース内でのみ回転可能となり、横方向で外れることを防ぎ、
前記連動部材は、リードスクリューを有し、前記リードスクリューの一端には、拡大したヘッド部が設けられ、前記ヘッド部の外周には、前記スライド溝と同じ数の嵌合孔が形成され、前記リードスクリューが前記第３の孔部から中心孔を介して前記ベースに挿入され、前記リードスクリューが前記固定部内の前記制御杆の前記ねじ孔に螺合され、
前記スライドブロックは、水平な第１の表面と、傾斜した第２の表面とを有し、前記スライドブロックが前記第２の表面を介して底面に当接されるため、前記ベースの前記スライド溝中に嵌合され、前記連動部材の前記嵌合孔に固定ピンが嵌挿されると、前記スライドブロックが前記連動部材に連結され、
前記補正装置の前記本体は、第１の軸孔及び第２の軸孔を有し、前記第１の軸孔と前記第２の軸孔とが交差し、前記交差した箇所には、前記本体の頂面に向かうように係入孔が形成され、前記第１の軸孔の上下には、スライドチャネルが形成され、前記本体は、支持板上に固定され、前記補正装置の前記本体は、前記支持板を介して前記スイッチングベースに固着され、
前記インジケーターの底面には、固定杆が設けられ、前記固定杆の外周には、中空管が外嵌され、延びた前記中空管が内部に設けられ、指針を回転させるプローブの伸縮を調整することが可能で、前記プローブの側端は、拡大されてテーパヘッドが接続され、前記インジケーターは、前記中空管が前記本体の前記係入孔に挿通され、前記本体を介して螺入されたねじが前記中空管上に押し当てられ、前記補正装置の前記本体上に前記インジケーターが固定され、
前記第１のセンサ部材は、アンビルを有し、前記アンビルの一端には、平板を介して位置規制筒が接続され、前記平板は、拡大して成形された翼片を両側に有し、長孔が中央部に形成され、２つの前記翼片は、前記位置規制筒に対応するように一端に形成された第１の斜面をそれぞれ有し、前記第１のセンサ部材は、前記翼片により前記スライドチャネルに位置合わせされて挿入されると、前記第１のセンサ部材が前記第１の軸孔中に円滑に収容され、挿入されると第１の位置決め環と前記本体とが結合され、前記第１のセンサ部材が横方向で外れることを防ぎ、前記第１のセンサ部材の前記位置規制筒と前記本体の前記支持板との間には、第１の復帰スプリングが当接され、
前記第２のセンサ部材は、底台を有し、前記底台は、一端に前記アンビルが接続され、他端にザグリ部が内側に凹んで形成されるとともに第２の斜面を有し、２つの前記第２のセンサ部材は、前記本体の両側から前記第２の軸孔内に挿入され、２つの前記第２のセンサ部材の前記ザグリ部間に形成され、前記第１のセンサ部材に形成された前記長孔にスリーブが挿通された後、前記スリーブと２つの前記第２のセンサ部材との間に第２の復帰スプリングがそれぞれ当接され、２つの第２の位置決め環を介して前記本体と結合され、前記２つの第２のセンサ部材が横方向で前記本体から外れることを防ぎ、２つの前記第２のセンサ部材の前記アンビルの表面には、凸弧部及び凹弧部がそれぞれ設けられることを特徴とする加工機械工具補正装置構造。
【請求項２】
前記スライド溝と前記スライドブロックとは凹凸係合されることを特徴とする請求項１に記載の加工機械工具補正装置構造。
【請求項３】
前記カバーは、前記盤体を介して前記ベースの前記第１の孔部中に螺着されることを特徴とする請求項１に記載の加工機械工具補正装置構造。
【請求項４】
前記連動部材の前記ヘッド部には、前記嵌合孔が横方向で形成され、
前記嵌合孔にはパッドが結合されて前記固定ピンが外れることを防ぐことを特徴とする請求項１に記載の加工機械工具補正装置構造。
【請求項５】
前記カバーの前記軸管上には、結合部が設けられ、
前記結合部は雄ねじであり、前記本体の前記支持板は、前記軸管に外嵌された後にボルト締めにより前記結合部に接合され、工具補正装置が締め付けられることを特徴とする請求項１に記載の加工機械工具補正装置構造。
【請求項６】
前記第２のセンサ部材は、方形状の底台を有することを特徴とする請求項１に記載の加工機械工具補正装置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工機械工具補正装置構造に関するものであり、さらに詳しくは、高精度で操作が簡単な加工機械工具補正装置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削作業で使用される各種工具（例えば、バイト）は、磨耗量が多いため、工具を頻繁に交換しなければならない上、工具を交換した後、加工後の寸法精度を確保するために、繰り返して補正しなければならないという問題点がある。従来、工具を補正する方式は、工具ホルダにインジケーターが固定され、工具ホルダの変位に伴い、インジケーターのプローブをチャック上の工作物に接触させて距離を測定していた。
【０００３】
しかし、その方法では、一度に一方の軸（例えば、Ｙ軸）の距離の測定値しか得られず、他方の軸（例えば、Ｘ軸）を補正する場合、インジケーターを取り外して方向を変え、プローブと被測定面とを垂直に保持してから再び取り付けて補正しなければならなかった。そのため、補正を行う難易度が高まる上、操作に手間と時間がかかるという難点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の第１の課題は、一度に多軸の補正を完了し、補正の操作を容易かつ迅速に行い、インジケーターを取り外す必要がない上、補正後の精度が高いため誤差が発生することを防ぐことができる、加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
本考案の第２の課題は、補正する際、操作の難易度を大幅に下げることができる上、ユーザはアンビルの中心に位置合わせする必要がない、加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
本考案の第３の課題は、多種類のチャックに適用でき、取り付けることができないという問題が生じない、加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、第１の課題に対しては、本体、インジケーター、第１のセンサ部材及び第２のセンサ部材を組み合わせることにより、第２の課題に対しては、凸弧部又は凹弧部により画定した範囲内で接触させることにより、また、第３の課題に対しては、ベース、制御杵、カバー、連動部材及びスライドブロックを組み合わせることにより、それぞれ達成することができることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。
【０００６】
すなわち、本考案の第１の目的は、本体、インジケーター、第１のセンサ部材及び第２のセンサ部材を組み合わせて一度に多軸の補正を完了し、補正の操作を容易かつ迅速に行い、インジケーターを取り外す必要がない上、補正後の精度が高いため誤差が発生することを防ぐことができる、加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、補正する際、凸弧部又は凹弧部により画定した範囲内で接触させるだけで、正確に完成させることができ、操作の難易度を大幅に下げることができる上、ユーザはアンビルの中心に位置合わせする必要がない、加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、ベース、制御杆、カバー、連動部材及びスライドブロックを組み合わせ、工具補正装置は多種類のチャックに適用でき、取り付けることができないという問題が生じない加工機械工具補正装置構造を提供することにある。
【０００７】
かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（６）に示す通りである。
（１）スイッチングベース及び補正装置を備えた加工機械工具補正装置構造であって、
前記スイッチングベースは、ベース、制御杆、カバー、連動部材及び複数のスライドブロックを有し、
前記補正装置は、本体、インジケーター、第１のセンサ部材及び２つの第２のセンサ部材を有し、
前記ベースは、環溝を有し、前記環溝により離間されて前記ベースの両側に固定部と調整部とが成形され、前記固定部の側端には、内方へ向かうように第１の孔部及び第２の孔部が形成され、前記第１の孔部の孔径は、前記第２の孔部の孔径より大きく、前記第１の孔部と前記第２の孔部とは階段状に形成され、前記調整部の側端には、第３の孔部が形成され、前記第３の孔部と前記第２の孔部とは、径減少の中心孔を介して連通し、前記調整部の外周には、複数のスライド溝が形成され、各前記スライド溝は、傾斜した底面をそれぞれ有し、前記底面の最も低い箇所は、前記第３の孔部の開口と同じ側に位置し、前記底面の傾斜度が線形的に変化し、
前記制御杆は、大径部及び小径部を有し、前記大径部の側端には、ねじ孔が形成され、前記小径部の側端には、多辺形状の駆動孔が形成され、前記大径部が前記ベースの前記第２の孔部へ挿入されると、前記ねじ孔が前記中心孔に位置合わせされ、
前記カバーは、盤体を有し、前記盤体の中央部に形成された貫通孔を介して軸管が外方へ延び、前記カバーは、前記盤体を介して前記ベースの前記第１の孔部中に連結固定され、前記制御杆の前記小径部が前記貫通孔を介して前記軸管内へ嵌挿され、前記大径部と前記小径部との落ち込み段差形状により前記盤体が係止されて前記制御杆が前記ベース内でのみ回転可能となり、横方向で外れることを防ぎ、
前記連動部材は、リードスクリューを有し、前記リードスクリューの一端には、拡大したヘッド部が設けられ、前記ヘッド部の外周には、前記スライド溝と同じ数の嵌合孔が形成され、前記リードスクリューが前記第３の孔部から中心孔を介して前記ベースに挿入され、前記リードスクリューが前記固定部内の前記制御杆の前記ねじ孔に螺合され、
前記スライドブロックは、水平な第１の表面と、傾斜した第２の表面とを有し、前記スライドブロックが前記第２の表面を介して底面に当接されるため、前記ベースの前記スライド溝中に嵌合され、前記連動部材の前記嵌合孔に固定ピンが嵌挿されると、前記スライドブロックが前記連動部材に連結され、
前記補正装置の前記本体は、第１の軸孔及び第２の軸孔を有し、前記第１の軸孔と前記第２の軸孔とが交差し、前記交差した箇所には、前記本体の頂面に向かうように係入孔が形成され、前記第１の軸孔の上下には、スライドチャネルが形成され、前記本体は、支持板上に固定され、前記補正装置の前記本体は、前記支持板を介して前記スイッチングベースに固着され、
前記インジケーターの底面には、固定杆が設けられ、前記固定杆の外周には、中空管が外嵌され、延びた前記中空管が内部に設けられ、指針を回転させるプローブの伸縮を調整することが可能で、前記プローブの側端は、拡大されてテーパヘッドが接続され、前記インジケーターは、前記中空管が前記本体の前記係入孔に挿通され、前記本体を介して螺入されたねじが前記中空管上に押し当てられ、前記補正装置の前記本体上に前記インジケーターが固定され、
前記第１のセンサ部材は、アンビルを有し、前記アンビルの一端には、平板を介して位置規制筒が接続され、前記平板は、拡大して成形された翼片を両側に有し、長孔が中央部に形成され、２つの前記翼片は、前記位置規制筒に対応するように一端に形成された第１の斜面をそれぞれ有し、前記第１のセンサ部材は、前記翼片により前記スライドチャネルに位置合わせされて挿入されると、前記第１のセンサ部材が前記第１の軸孔中に円滑に収容され、挿入されると第１の位置決め環と前記本体とが結合され、前記第１のセンサ部材が横方向で外れることを防ぎ、前記第１のセンサ部材の前記位置規制筒と前記本体の前記支持板との間には、第１の復帰スプリングが当接され、
前記第２のセンサ部材は、底台を有し、前記底台は、一端に前記アンビルが接続され、他端にザグリ部が内側に凹んで形成されるとともに第２の斜面を有し、２つの前記第２のセンサ部材は、前記本体の両側から前記第２の軸孔内に挿入され、２つの前記第２のセンサ部材の前記ザグリ部間に形成され、前記第１のセンサ部材に形成された前記長孔にスリーブが挿通された後、前記スリーブと２つの前記第２のセンサ部材との間に第２の復帰スプリングがそれぞれ当接され、２つの第２の位置決め環を介して前記本体と結合され、前記２つの第２のセンサ部材が横方向で前記本体から外れることを防ぎ、２つの前記第２のセンサ部材の前記アンビルの表面には、凸弧部及び凹弧部がそれぞれ設けられることを特徴とする加工機械工具補正装置構造。
（２）前記スライド溝と前記スライドブロックとは凹凸係合されることを特徴とする前記（１）に記載の加工機械工具補正装置構造。
（３）前記カバーは、前記盤体を介して前記ベースの前記第１の孔部中に螺着されることを特徴とする前記（１）に記載の加工機械工具補正装置構造。
（４）前記連動部材の前記ヘッド部には、前記嵌合孔が横方向で形成され、
前記嵌合孔にはパッドが結合されて前記固定ピンが外れることを防ぐことを特徴とする前記（１）に記載の加工機械工具補正装置構造。
（５）前記カバーの前記軸管上には、結合部が設けられ、
前記結合部は雄ねじであり、前記本体の前記支持板は、前記軸管に外嵌された後にボルト締めにより前記結合部に接合され、工具補正装置が締め付けられることを特徴とする前記（１）に記載の加工機械工具補正装置構造。
（６）前記第２のセンサ部材は、方形状の底台を有することを特徴とする前記（１）に記載の加工機械工具補正装置構造。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、本体、インジケーター、第１のセンサー部材及び第２のセンサー部材を組み合わせて一度に多軸の補正を行なうことができ、補正の操作も容易であり迅速に行うことができる。また、インジケーターを取りはずす必要もなく、補正後の精度も高く、誤差の発生も防止することができるなど、具体的には後述の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造のスイッチングベースを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造のスイッチングベースを示す組立断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造の補正装置を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造の補正装置を示す組立断面図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造の工具を駆動孔へ嵌合して使用するときの状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造のロッドの回転を制御してスライドブロックを水平移動させる状態を示す断面図である。
【図８】図８は、図７の断面図である。
【図９】図９は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造がスイッチングベースを介してチャック上に取り付けられて使用するときの状態を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造を補正するときの状態を示す説明図（１）である。
【図１１】図１１は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造を補正するときの状態を示す説明図（２）である。
【図１２】図１２は、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造を補正するときの状態を示す説明図（３）である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
まず、図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、本考案の一実施形態に係る加工機械工具補正装置構造は、少なくともスイッチングベース及び補正装置から構成されてなる。スイッチングベースは、ベース１０、制御杆２０、カバー３０、連動部材４０及び複数のスライドブロック５０を有する。補正装置は、本体６０、インジケーター７０、第１のセンサ部材８０及び２つの第２のセンサ部材９０を有する。ベース１０は、環溝１１を有し、環溝１１により離間されてベース１０の両側に固定部１２と調整部１３とが成形される。固定部１２の側端には、内方へ向かうように第１の孔部１４及び第２の孔部１５が形成される。第１の孔部１４の孔径は、第２の孔部１５の孔径より大きく、第１の孔部１４と第２の孔部１５とは階段状に形成される。調整部１３の側端には、第３の孔部１６が形成され、第３の孔部１６と第２の孔部１５とは、径減少の中心孔１７を介して連通し、調整部１３の外周には、複数のスライド溝１８が形成される。各スライド溝１８は、傾斜した底面１９をそれぞれ有する。底面１９の最も低い箇所は、第３の孔部１６の開口が設けられのと同じ側に位置し、底面１９の傾斜度が線形的に変化する。制御杆２０は、大径部２１及び小径部２２を有する。大径部２１の側端には、ねじ孔２３が形成される。小径部２２の側端には、多辺形状の駆動孔２４が形成され、ベース１０の第２の孔部１５へ大径部２１が挿入されると、ねじ孔２３が中心孔１７に位置合わせされる。カバー３０は、盤体３１を有し、盤体３１の中央部に形成された貫通孔３２を介して軸管３３が外方へ延びる。カバー３０は、盤体３１を介してベース１０の第１の孔部１４中に連結固定され、制御杆２０の小径部２２が貫通孔３２を介して軸管３３内へ嵌挿され、大径部２１と小径部２２との落ち込み段差形状により盤体３１が係止され、制御杆２０がベース１０内のみで回転可能となり、横方向で外れることを防ぐ。連動部材４０はリードスクリュー４１を有する。リードスクリュー４１の一端には、拡大したヘッド部４２が設けられる。ヘッド部４２の外周には、スライド溝１８と同じ数の嵌合孔４３が形成され、リードスクリュー４１が第３の孔部１６から中心孔１７を介してベース１０に挿入され、リードスクリュー４１が固定部１２内の制御杆２０のねじ孔２３に螺合される。スライドブロック５０は、水平な第１の表面５１と、傾斜した第２の表面５２とを有する。スライドブロック５０は、第２の表面５２を介して底面１９に当接されるため、ベース１０のスライド溝１８中に嵌合され、嵌合してから固定ピン５３を連動部材４０の嵌合孔４３に嵌挿すると、スライドブロック５０が連動部材４０に連結される。補正装置の本体６０は、第１の軸孔６０１及び第２の軸孔６０２を有する。第１の軸孔６０１と第２の軸孔６０２とは交差される。交差した箇所には、本体６０の頂面に向かうように係入孔６０３が形成され、第１の軸孔６０１の上下には、スライドチャネル６０４が形成される。本体６０は、支持板６１上に固定され、補正装置の本体６０は、支持板６１を介してスイッチングベースに固着される。インジケーター７０の底面には、固定杆が設けられる。固定杆の外周には、中空管７１が外嵌され、延びた中空管７１が内部に設けられ、指針を回転させるプローブ７２の伸縮を調整することが可能である。プローブ７２の側端は、拡大されてテーパヘッド７３が接続される。インジケーター７０は、中空管７１が本体６０の係入孔６０３に挿通され、本体６０から螺入されたねじが中空管７１上に押し当てられ、インジケーター７０が補正装置の本体６０上に固定される。第１のセンサ部材８０は、アンビル８０１を有する。アンビル８０１の一端には、平板８０２を介して位置規制筒８０３が接続される。平板８０２は、拡大して成形された翼片８０４を両側に有し、長孔８０５が中央部に形成される。２つの翼片８０４は、位置規制筒８０３に対応するように一端にそれぞれ形成された第１の斜面８０６を有する。第１のセンサ部材８０は、翼片８０４によりスライドチャネル６０４に位置合わせして挿入され、第１のセンサ部材８０が第１の軸孔６０１中に円滑に収容され、挿入された後に第１の位置決め環８１と本体６０とを結合することにより、第１のセンサ部材８０が横方向で外れることを防ぐ。第１のセンサ部材８０の位置規制筒８０３と本体６０の支持板６１との間には、第１の復帰スプリング８２が当接される。第２のセンサ部材９０は、方形状の底台９０１を有する。底台９０１は、一端にアンビル９０２が接続され、他端にザグリ部９０３が内側に凹んで形成されるとともに、第２の斜面９０４を有する。２つの第２のセンサ部材９０は、本体６０の両側から第２の軸孔６０２内に挿入され、２つの第２のセンサ部材９０のザグリ部９０３間に形成され、第１のセンサ部材８０に形成された長孔８０５にスリーブ９１が挿通された後、スリーブ９１と２つの第２のセンサ部材９０との間に第２の復帰スプリング９２がそれぞれ当接され、２つの第２の位置決め環９３を介して本体６０と結合されると、２つの第２のセンサ部材９０が横方向で本体６０から外れることを防ぐ。２つの第２のセンサ部材９０のアンビル９０２の表面には、凸弧部９０５及び凹弧部９０６がそれぞれ設けられる。
【００１１】
本実施形態のスライド溝１８とスライドブロック５０とは凹凸係合される。
【００１２】
本実施形態のカバー３０は、盤体３１を介してベース１０の第１の孔部１４中に螺着される。
【００１３】
本実施形態の連動部材４０のヘッド部４２には、嵌合孔４３が横方向で形成される。嵌合孔４３には、パッド４４が結合され、固定ピン５３が外れることを防ぐ。
【００１４】
本実施形態のカバー３０の軸管３３上には、結合部３４が設けられる。結合部３４は雄ねじである。本体６０の支持板６１は、軸管３３に外嵌された後にボルト締めにより結合部３４に接合され、工具補正装置が締め付けられる（図９を併せて参照する）。
【００１５】
実際に使用する際、工具（例えば、六角レンチ）を軸管３３から挿入し（図６を併せて参照する）、制御杆２０の駆動孔２４中に係合し、工具を回転させると、それに伴って制御杆２０も回転され、ねじ孔２３を介してリードスクリュー４１と螺合し、連動部材４０が平行移動され、スライドブロック５０が連動部材４０により固定ピン５３を介して牽引され、スライド溝１８の底面１９の傾きに沿って外方へ突出され（図７及び図８を併せて参照する）、かつ、スライドブロック５０の第２の表面５２の傾斜度がスライド溝１８の底面１９の傾斜度に等しいため、調整過程でスライドブロック５０の第１の表面５１がチャックの内壁に押付けられるまで、スライドブロック５０の第１の表面５１が常に水平に保たれる。工具補正装置は、スイッチングベース構造を介してチャックに取付けられ（図９を併せて参照する）、反対方向へ押付けることができるため、チャック爪を調整することができないチャックにも工具補正装置を適用することができる。
【００１６】
続いて、図１０に示すように、Ｘ軸の補正を行う際、外径工具又は内径工具を平行移動させて第１のセンサ部材８０のアンビル８０１と接触させると、第１のセンサ部材８０の側部が本体６０内へ向かうように押し潰され、第１のセンサ部材８０が翼片８０４を介してスライドチャネル６０４と嵌合されて制限されて平行移動し、第１の斜面８０６を介してテーパヘッド７３に押し当てられて位置がずれ、プローブ７２が引き込まれ、インジケーター７０の指針により目盛距離を得て、全ての工具が同じ方式により同一の目盛へ移動され、インジケーター７０のデータが加工機械のコンピュータ内に入力されると、そのうちの一つの軸（即ちＸ軸）の補正が完了し、補正が完了した後に工具が移動されると、第１の復帰スプリング８２が第１のセンサ部材８０に直ちに押付けられ、次回の補正作業の準備が完了する。
【００１７】
Ｚ軸又はＹ軸の補正を行う際、本体６０を取り外さずに一方向へ回転させると、インジケーター７０と被測定面が垂直に保持されてから、再びロックし、直接的にまずインジケーター７０上に目盛りを設けてインジケーター７０の指針が０に戻ると、外径工具又は内径工具に応じ、本体６０の一側（図１１を併せて参照する）又は他側（図１２を併せて参照する）を選択してアンビル９０２と接触される。接触する際、工具が凸弧部９０５又は凹弧部９０６により全体の第２のセンサ部材９０が本体６０内へ押し付けられると押し潰され、第２のセンサ部材９０の第２の斜面９０４がテーパヘッド７３に当接されると、それに伴ってプローブ７２が引き込まれ、インジケーター７０の指針が回転し、全ての工具が同じ方式でインジケーター７０の同一の所定の目盛りへ移動し、インジケーター７０のデータが加工機械のコンピュータ内へ入力されると、他方の軸（例えば、Ｚ軸又はＹ軸）の補正が完了し、補正を行った後に工具を移動させ、第２の復帰スプリング９２が第２のセンサ部材９０を直ちに弾性的に押動して復位させ、次回の補正作業の準備が完了する。
【００１８】
上述したことから分かるように、本考案の加工機械工具補正装置構造は、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）本体６０、インジケーター７０、第１のセンサ部材８０及び第２のセンサ部材９０を組み合わせて一度に多軸の補正を完了し、補正の操作を容易かつ迅速に行い、インジケーター７０を取り外す必要がない上、補正後の精度が高いため誤差が発生することを防ぐことができる。
（２）補正する際、凸弧部９０５又は凹弧部９０６により画定した範囲内で接触させるだけで、正確に完成させることができ、操作の難易度を大幅に下げることができる上、ユーザはアンビル９０２の中心に位置合わせする必要がない。
（３）ベース１０、制御杆２０、カバー３０、連動部材４０及びスライドブロック５０を組み合わせ、工具補正装置が多種類のチャックに適用でき、取り付けることができないという問題が生じない。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ベース
１１  環溝
１２  固定部
１３  調整部
１４  第１の孔部
１５  第２の孔部
１６  第３の孔部
１７  中心孔
１８  スライド溝
１９  底面
２０  制御杆
２１  大径部
２２  小径部
２３  ねじ孔
２４  駆動孔
３０  カバー
３１  盤体
３２  貫通孔
３３  軸管
３４  結合部
４０  連動部材
４１  リードスクリュー
４２  ヘッド部
４３  嵌合孔
４４  パッド
５０  スライドブロック
５１  第１の表面
５２  第２の表面
５３  固定ピン
６０  本体
６１  支持板
７０  インジケーター
７１  中空管
７２  プローブ
７３  テーパヘッド
８０  第１のセンサ部材
８１  第１の位置決め環
８２  第１の復帰スプリング
９０  第２のセンサ部材
９１  スリーブ
９２  第２の復帰スプリング
９３  第２の位置決め環
６０１  第１の軸孔
６０２  第２の軸孔
６０３  係入孔
６０４  スライドチャネル
８０１  アンビル
８０２  平板
８０３  位置規制筒
８０４  翼片
８０５  長孔
８０６  第１の斜面
９０１  底台
９０２  アンビル
９０３  ザグリ部
９０４  第２の斜面
９０５  凸弧部
９０６  凹弧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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