(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置を提供する。【解決手段】本考案のミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置は、ステッピングモータ、作動機構、第１カム６及び第２カム７を含み、作動機構は、ベース１、作動ロッド２、作動部材４及び滑動ロッド３を含み、作動ロッド２の上端２１は、ベース１上に枢着し、その下端２２は、作動部材４及び滑動ロッド３に結合駆動し、ステッピングモータの主軸５を利用して第１カム６を駆動し、作動ロッド２の振動を作動し、滑動ロッド３に糸剪断器及び糸緩め器を連動させ、糸剪断、糸挟持、糸緩めの動作を実現し、且つステッピングモータの主軸５が第２カム７を駆動し、第２カム７に押さえ足持ち上げの接続ロッド９３を移動させ、押さえ足持ち上げの動作を実現させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステッピングモータ、作動機構、第１カム及び第２カムを含み、そのうち、該作動機構は、ベース、作動ロッド、作動部材及び滑動ロッドを含み、該作動ロッドの上端は、該ベースに枢着し、その下端が該作動部材に結合し、該作動部材は、該滑動ロッドに固定され、該滑動ロッドは、該ベースの両側の固定環に横方向に滑動的に延伸することができ、該滑動ロッドの一端は、第１接続ブロックに接続し、該第１接続ブロックは、ミシンの糸緩め器に接続し、該滑動ロッドの他端は、第２接続ロッドに固定接続し、該第２接続ロッドは、ミシンの糸剪断器に接続し、該第１カム、該第２カムは、該ステッピングモータの主軸上に固定され、該ステッピングモータの主軸は、該第１カム、該第２カムの伴った回転を駆動し、該第１カムの運動軌跡が該作動ロッドの一側に接触して作動し、該第２カムの運動軌跡がミシンの押さえ足持ち上げに接続する接続ロッドの一側に接触して作動するミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置。
【請求項２】
前記滑動ロッド上に復位バネを被せ設け、該復位バネの一端がそのうち１つの固定環と固定接続し、他端が該作動部材と固定接続する請求項１に記載のミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置。
【請求項３】
前記作動部材は、１つのＵ形部材及び該Ｕ形部材に固定される１つの固定部材を含み、該固定部材は、該滑動ロッド上に固定され、該作動ロッドの下端は、該Ｕ形部材に結合して駆動する請求項１に記載のミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置。
【請求項４】
前記ステッピングモータの主軸上にセンサ口を有するセンサプレートを固定し、該ベースは、該センサ口を検出することに用いる光電スイッチを固定する請求項１に記載のミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン分野に関し、特に、ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のミシンの糸剪断、押さえ足持ち上げ動作は、２つの部分から構成され、一部分は、下側糸剪断駆動であり、一般に気圧シリンダ又は電磁鉄を採用して下側糸剪断動作を連動し、他部分は、押さえ足持ち上げ駆動し、一般に小さい気圧シリンダ又は小さい電磁鉄を採用して押さえ足持ち上げ装置の動作を連動する。しかしながら、上記の２組の駆動装置のコストは高く、占有空間が大きく、ノイズが大きく、取り付け工程時間コストが高く、且つ取り付けし難い。従って、上記問題を如何に解決するかは、本関連業界者が研究すべき課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2009-183537号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、現有の糸剪断押さえ足持ち上げ動作に２組の駆動装置を必要として初めて糸剪断、糸緩め及び押さえ足持ち上げの動作を完成でき、且つコスト高い、占有空間が大きく、噪音が大きく、取り付け工程時間コストが高く、取り付けし難いという技術問題をミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為、本考案が提供するミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置は、ステッピングモータ、作動機構、第１カム及び第２カムを含み、そのうち、該作動機構は、ベース、作動ロッド、作動部材及び滑動ロッドを含み、該作動ロッドの上端は、該ベースに枢着し、その下端が該作動部材に結合し、該作動部材は、該滑動ロッドに固定され、該滑動ロッドは、該ベースの両側の固定環に横方向に滑動的に延伸することができ、該滑動ロッドの一端は、第１接続ブロックに接続し、該第１接続ブロックは、ミシンの糸緩め器に接続し、該滑動ロッドの他端は、第２接続ロッドに固定接続し、該第２接続ロッドは、ミシンの糸剪断器に接続し、該第１カム、第２カムは、該ステッピングモータの主軸上に固定され、該ステッピングモータの主軸は、該第１カム、第２カムの伴った回転を駆動し、該第１カムの運動軌跡が該作動ロッドの一側に接触して作動し、該第２カムの運動軌跡がミシンの押さえ足持ち上げに接続する接続ロッドの一側に接触して作動する。
【０００６】
前記ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置において、該滑動ロッド上に復位バネを被せ設け、該復位バネの一端がそのうち１つの固定環と固定接続し、他端が該作動部材と固定接続する。
【０００７】
前記ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置において、該作動部材は、１つのＵ形部材及び該Ｕ形部材に固定される１つの固定部材を含み、該固定部材は、該滑動ロッド上に固定され、該作動ロッドの下端は、該Ｕ形部材に結合して駆動する。
【０００８】
前記ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置において、該ステッピングモータの主軸上にセンサ口を有するセンサプレートを固定し、該ベースは、該センサ口を検出することに用いる光電スイッチを固定する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の利点は、１組の駆動装置を採用して現有の２組の駆動装置により初めて実現できる動作を実現し、且つ糸剪断、糸緩め及び押さえ足持ち上げの３つの同時に実現することができ、部品、コスト、占有空間を節減し、取り付けに便利であり、且つ駆動さ動作が安定確実となり、故障を回避し、耐摩損性があり、使用寿命が長いことにある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の駆動装置がカッターを出す動作点の構造説明図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】本考案の駆動装置は、糸剪断の動作点の構造説明図である。
【図４】図３の背面図である。
【図５】本考案の駆動装置の第２カムの押さえ足持ち上げの動作点の構造説明図である。
【図６】図５の背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図６を参照し、図から明確に分かるように、本考案の駆動装置は、ミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いられ、駆動装置は、ステッピングモータ（図示せず）、作動機構、第１カム６及び第２カム７を含む。
【００１２】
該作動機構は、ベース１、作動ロッド２、滑動ロッド３、作動部材４及び２つの固定環１２を含み、該ベース１は、ミシン本体（図示せず）又はステッピングモータ端部に固定されることができ、２つの固定環１２は、ベース１の両側に固定される。該作動ロッド２の上端２１は、ベース１上に枢着し、その下端２２は、該作動部材４に結合駆動し、該作動部材４は、該滑動ロッド３上に固定され、該滑動ロッド３は、該２つの固定環１２に横方向に滑動可能的に貫通延伸し、該滑動ロッド３の一端は、第１接続ロッド９１に固定接続し、該第１接続ブロック９１は、ミシンの糸緩め器（図示せず）に接続し、該滑動ロッド３の他端は、第２接続ブロック９２に固定接続し、該第２接続ブロック９２は、ミシンの糸剪断器（図示せず）に接続する。
【００１３】
該第１カム６、第２カム７は、鍵５１を合わせ、該ステッピングモータの主軸５上に固定され、該ベース１の開口１１に共同で位置し、該第１カム６、第２カム７は、扇形に設けられ、該ステッピングモータの主軸５は、該第１カム６、第２カム７の伴った回転を駆動し、該第１カム６の運動軌跡は、該作動ロッド２一側に接触作動し、第２カム７の運動軌跡は、接続ロッド９３の一側のローラ９５に接触作動し、且つ接続ロッド９３は、支持ロッド９４がミシンに接続する押さえ足持ち上げを設け、第２カム７に押さえ足持ち上げの接続ロッド９３を外向きに突出し、押さえ足持ち上げ動作を実現することができる。
【００１４】
本考案の駆動装置は、滑動ロッド３上に復位バネ３１を被せ設け、該復位バネ３１の一端は、そのうち１つの固定環１２と固定接続し、他端が該作動部材４と固定接続する。該作動部材４は、１つのＵ形部材４２及び該Ｕ形部材４２に固定する１つの固定部材４１を含み、該固定部材４１は、該滑動ロッド３に固定され、該作動ロッド２の下端２２は、該Ｕ形部材４２を駆動し、且つ両者の間は、張力バネ２３両端に接続することができ、該作動ロッド２の下端２２がＵ形部材４２から離脱することを回避する。また、該ステッピングモータの主軸５上にセンサ口８２を有するセンサプレート８を固定し、該ベース１は、該センサ口８２を検出することに用いる光電スイッチ８１を固定し、図５、図６に示すように、動作の原点の確定を行う。
【００１５】
本考案の動作時、各部分の位置は、先ず図５、図６に示すようであり、復位バネ３１は、自然状態にあり、作動部材４は、ベース１右側に移動し、第２カム７は、押さえ足持ち上げの接続ロッド９３及び支持ロッド９４を外向き突出して横向きに移動し、押さえ足持ち上げの動作を実現する。ステッピングモータの主軸５の連動において、該第１カム６及び第２カム７は、順時計回りに回転し、本考案は、図３、図４で示す状態になり、この時、押さえ足持ち上げの接続ロッド９３及び支持ロッド９４は、右向きに変位して位置決めされ、押さえ足を下ろす動作を実現し、同時に、第１カム６が作動ロッド２及び作動部材４をちょうど押し動かし、ミシンの縫製機構が縫製動作を行う。ステッピングモータの継続した連動において、第１カム６が順時計回りに作動ロッド２を押し動かし、作動部材４を作動ロッド２の連動において、左へ移動し、滑動ロッド３により作動部材４と固定接続し、従って、滑動ロッド３と固定接続する糸緩め器の第１接続ロッド９１及び糸緩め器の第２接続ロッド９２も共に左向きに運動し、図１、図２に示すような状態になり、作動部材４及び作動ロッド２は、左向きに移動して位置決めし、この時、糸剪断器の第２接続ブロック９２は、糸剪断器を連動し、カッターを出し、糸をフックする動作を連動し、同時に第１接続ブロック９１と接続する線緩め器が線緩めの動作を実現する。その後、ステッピングモータの主軸５は、該第１カム６及び第２カム７の反時計回りの運動を連動し、先ず、図３、図４に示す状態に回復させ、糸剪断の動作を実現し、且つ反時計回りの回転を継続し、図５、図６に示す状態まで回復させ、押さえ足持ち上げの動作を完成する。
【００１６】
上記実施説明に基づき、本考案のミシンの糸剪断及び押さえ足持ち上げ動作を駆動することに用いる駆動装置において、ステッピングモータを採用して作動機構と該第１カム及び第２カム７を連動して動作を行い、１組の駆動装置に現有の２組の駆動装置でようやく実現できた動作を実現させ、且つ同時に糸剪断、糸緩め及び押さえ足持ち上げの３つの動作を同時に実現させ、部品、コスト、占有空間を節減し、取り付けに便利であり、且つ駆動さ動作が安定確実となり、故障を回避し、耐摩損性があり、使用寿命を長くすることができる。
【００１７】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１８】
１  ベース
１１  開口
１２  固定環
２  作動ロッド
２１  上端
２２  下端
２３  張力バネ
３  滑動ロッド
３１  復位バネ
４  作動部材
４１  固定部材
４２  Ｕ形部材
５  主軸
５１  鍵
６  第１カム
７  第２カム
８  センサプレート
８１  光電開閉
８２  センサ口
９１  第１接続ブロック
９２  第２接続ブロック
９３  接続ロッド
９４  支持ロッド
９５  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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