(57)【要約】【課題】付け毛への印刷を好適に行うことが可能な印刷方法を提供する。【解決手段】付け毛１１への印刷方法であって、付け毛１１の一方の面に平坦部１１ａを形成する平坦化工程と、平坦部１１ａにインク２７を付着させる印刷工程と、を実行する。印刷工程では、加熱及び加圧が可能な熱転写機により、インク２７が付着された昇華紙を平坦部１１ａに対して加圧しつつ加熱し、平坦化工程では、その熱転写器により平坦部１１ａを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
付け毛への印刷方法であって、
前記付け毛の一方の面に平坦部を形成する平坦化工程と、
前記平坦部にインクを付着させる印刷工程と、を実行する、印刷方法。
【請求項２】
前記印刷工程は、加熱及び加圧が可能な熱転写機により、インクが付着された昇華紙を前記平坦部に対して加圧しつつ加熱する工程であり、
前記平坦化工程は、前記熱転写機により前記平坦部を形成する、請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記平坦化工程及び前記印刷工手では、前記加熱の温度及び前記加圧の圧力が等しい、請求項２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記平坦化工程では、前記付け毛よりも柔らかい部材の上に前記付け毛を載置する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記印刷工程では、前記付け毛の被印刷面とは反対側の面から前記インクを吸引する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷方法。
【請求項６】
前記印刷工程では、前記付け毛と、インクが付着された昇華紙とを可撓性を有する容器に封入して前記容器内を減圧し、且つ、その容器を加温する、請求項１に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付け毛に対して、柄、絵、文字等を印刷する印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人が頭部に着用する付け毛は、一般的には、付け毛全体を染め上げたり、顔料などが配合された素材により形成したりする等して、全体への着色がなされている。一方、付け毛に対して柄、絵、文字等を印刷することでファッション性を高めることも、一部で行われている。このような付け毛として、特許文献１に記載の付け毛がある。特許文献１に記載の付け毛では、昇華紙を利用して両面に対称な印刷を行うことにより、デザイン性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
付け毛は衣服等とは異なり、多数の繊維単糸が同一方向に揃って延びる構造であり、経糸と緯糸とが絡み合う構造ではない。このような構造であるため、布と同様に染色を行うことが可能であるものの、布と同様の方法にて印刷を行う場合には、インク等の付着が不十分となる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、付け毛の印刷を好適に行うことが可能な印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の構成は、付け毛への印刷方法であって、前記付け毛の一方の面に平坦部を形成する平坦化工程と、前記平坦部にインクを付着させる印刷工程と、を実行する。
【０００７】
付け毛は、断面円形の繊維単糸が一方に揃っており、その長手方向に交差する方向の表面は、連続する円弧面である。このような形状であるため、印刷を行う場合には円弧の上端近傍にのみ印刷されることとなるため、染料の付着が不十分である。この点、第１の構成では、平坦化工程により平坦部を形成した後に印刷を行うため、染料が載る面積を拡大することができる。
【０００８】
第２の構成は、第１の構成に加えて、前記印刷工程は、加熱及び加圧が可能な熱転写機により、インクが付着された昇華紙を前記平坦部に対して加圧しつつ加熱する工程であり、前記平坦化工程は、前記熱転写機により前記平坦部を形成する。
【０００９】
第２の構成では、平坦化工程を実行する機材を別途用意する必要がなく、さらに、平坦化工程後に付け毛を移動させたりすることなく印刷工程を実行することができるため、印刷方法を実行するコストや、実行時の作業の煩雑さを低減することができる。
【００１０】
第３の構成は、第２の構成に加えて、前記平坦化工程及び前記印刷工程では、前記加熱の温度及び前記加圧の圧力が等しい。
【００１１】
第３の構成では、平坦部を形成した条件と同じ条件で昇華印刷を行うことにより、熱転写機により加熱及び加圧で付け毛が縮んだり変形したりしない。したがって、付け毛が縮んだり変形したりすることに起因する印刷のずれを好適に抑制することができる。
【００１２】
第４の構成は、第１〜第３のいずれかの構成に加えて、前記平坦化工程では、前記付け毛よりも柔らかい部材の上に前記付け毛を載置する。
【００１３】
印刷される側とは反対の側は人の頭髪と接触する側であり、反対の側も平坦となれば、頭髪との馴染みが悪化するおそれがある。この点、第４の構成では付け毛よりも柔らかい部材の上に付け毛を載置しているため、平坦化を行う面の反対側の面の平坦化を抑制することができる。
【００１４】
第５の構成は、第１〜第４のいずれかの構成に加えて、前記印刷工程では、前記付け毛の被印刷面とは反対側の面から前記インクを吸引する。
【００１５】
第５の構成では、インクの吸引により繊維単糸の間にまでインクが浸透するため、より鮮やかな印刷を行うことができる。
【００１６】
第６の構成は、第１の構成に加えて、前記印刷工程では、前記付け毛と、インクが付着された昇華紙とを可撓性を有する容器に封入して前記容器内を減圧し、且つ、その容器を加温する。
【００１７】
第６の構成では、容器内を減圧することで外圧により容器が圧縮されることとなり、熱転写機を用いた状態と同等の環境を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】付け毛の構造を示す図である。
【図２】平坦化工程の概要を示す図である。
【図３】平坦化工程が行われた付け毛の断面を示す図である。
【図４】印刷工程の概要を示す図である。
【図５】印刷が行われた付け毛の断面を示す図である。
【図６】平坦化工程を行わず印刷を行った付け毛の断面を示す図である。
【図７】断面を半円弧としない平坦化が行われた断面を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る印刷工程の概要を示す図である。
【図９】第２実施形態における吸引板の概要を示す図である。
【図１０】第３実施形態に係る印刷工程の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
本実施形態に係る印刷方法について図面を参照して説明する。本実施形態に係る印刷方法により図柄が印刷される付け毛１０は、多数の繊維単糸１１により構成されている。繊維単糸１１は、人間の頭髪と近似した形態に形成したもので、直径は人間の頭髪と同様に約５０〜１５０μｍであり断面は、円形である。この繊維単糸１１の素材は、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維等の化学繊維、あるいは複数の化学繊維を混合したものである。付け毛１０全体の長さは、用途に応じて種々の変更が可能であり、数ｃｍ〜数十ｃｍ程度である。幅についても用途に応じて種々の変更が可能であり、数ｃｍ〜２０ｃｍ程度である。
【００２０】
付け毛１０における多数の繊維単糸１１の長さ方向の一端には、固定部１２が設けられている。に形成した固定部１２は、ミシン等による縫着、接着剤を用いた接着、又は、その両方の手段により形成されている。この固定部１２を設けることで、多数の繊維単糸１１の相互の位置ずれが生じないように固定されている。
【００２１】
本実施形態では、付け毛への印刷手段として、昇華印刷を用いる。昇華印刷に使用される熱転写機２０は、図２及び図４に記載されるように、上コテ２１と下コテ２２を備えている。上コテ２１及び下コテ２２は鉄などの金属で形成されており、上コテ２１及び下コテ２２の対向する面は、平行な平面となっている。また、上コテ２１の内部には、上コテ２１を加熱可能なヒータ（図示略）が設けられており、乾熱プレスを行うことができる。また、図示しない制御部等によりヒータによる加熱温度を変更可能となっている。
【００２２】
印刷工程の前に行う平坦化工程について説明する。平坦化工程では図２に示すように、熱転写機２０の下コテ２２の上にマット２３を敷く。このマット２３は、繊維単糸１１よりも柔らかい素材、例えば、ウレタン等の合成樹脂により形成されている。マット２３の上は、下側シート２４により覆われている。この下側シート２４は例えば耐熱性を有するシリコーンで形成されており、上コテ２１の加熱により溶融しない。
【００２３】
下側シート２４の上には、付け毛１０が載置される。この場合に、付け毛１０の固定部１２は上コテ２１及び下コテ２２により挟まれる領域の外側に位置するように載置される。付け毛１０の上側は、上側シート２５により覆われる。この上側シート２５は、下側シートと同じ素材により形成されている。このようにして付け毛１０を載置するうえで、櫛等で梳かしたうえで載置したほうがよい。これは、付け毛１０の一方の側が略均一に上コテ２１と対向している状態とするためである。
【００２４】
以上のように配置した後、上コテ２１を下方に押し下げて付け毛１０の上面に圧力を掛けつつ、加熱することで、乾熱プレスを行う。このときの温度は繊維単糸１１の融点よりもやや低く設定されており、付け毛１０がポリエステル繊維で形成されているのであれば、例えば、２２０〜２４０℃である。この平坦化工程により、図３に示すように、付け毛１０の繊維単糸１１の上側が平坦化されて平坦部１１ａが形成され、断面は半円状となる。
【００２５】
続いて、平坦化工程の後に行われる印刷工程について説明する。印刷工程では、昇華紙２６に印刷されたデザインを付け毛１０の平坦部１１ａが形成された側に印刷する。昇華紙２６は、図３に示すように、上側シート２５の代わりに付け毛１０の上側に載置される。すなわち、平坦化工程の後に、下コテ２２の上側にマット２３及び下側シート２４が載置され、さらにその上側に付け毛１０が配置された状態を維持して、上側シート２５のみを取り除いて昇華紙２６を付け毛１０の上側に配置する。
【００２６】
昇華紙２６は、表面の薄膜内に分散染料を含んでいる。分散染料は、昇華紙２６の裏面に染み出すことはなく、高温の熱が加えられると、転写面の分散染料が昇華されて付け毛１０にデザインを転写することができる。分散染料としては、例えば、アントラキノン系の分散染料等を使用することができる。
【００２７】
以上のように付け毛１０の上側に昇華紙２６を配置したうえで、上コテ２１を下方に押し下げて昇華紙２６の上面に圧力を掛けつつ、加熱することで、乾熱プレスを行う。この場合の圧力及び温度は平坦化工程における圧力及び温度と等しく設定されている。こうすることで、繊維単糸１１の平坦部１１ａに分散染料が転写され、図５に示すように、分散染料層２７が形成される。
【００２８】
なお、印刷工程の後に付け毛１０に対して柔軟剤等を塗布する工程を加えてもよい。また、静電気防止剤等を塗布する工程を加えて静電気の発生を防止するものとしてもよい。
【００２９】
上述した印刷方法の比較例として、平坦化工程を行わず印刷工程のみを行った場合を、図６に示す。この場合には、分散染料層２７が繊維単糸１１の円弧面に形成されるが、繊維単糸１１の間にまでは分散染料層２７は形成されない。すなわち、図６に示すように、各分散染料層２７の間には間隔Ｓが存在することとなる。
【００３０】
また、平坦化工程では、繊維単糸１１の断面を半円とせず、図７に示すように、平坦部１１ａを形成しつつ、中心角が１８０°よりも大きい円弧を外面に残す形状してもよい。この場合においても、平坦化工程を行わない場合よりも広い分散染料層２７を形成することができる。ただし、中心角が１８０°よりも小さい円弧を外面に残す形状とした場合には、繊維単糸１１の厚みが薄くなりすぎるため、付け毛１０の強度が低下するおそれがある。
【００３１】
上記構成により、本実施形態に係る付け毛１０の印刷方法は、以下の効果を奏する。
【００３２】
・付け毛１０は、断面円形の繊維単糸１１が一方に揃っており、その長手方向に交差する方向の表面は、連続する円弧面である。このような形状であるため、印刷を行う場合には円弧の上端近傍にのみ印刷されることとなるため、染料の付着が不十分である。この点、本実施形態では平坦化工程により平坦部１１ａを形成した後に印刷を行うため、染料が載る面積を拡大することができる。
【００３３】
・同一の熱転写機２０により平坦化工程及び印刷工程を実行することができるため、平坦化工程を実行する機材を別途用意する必要がなく、さらに、平坦化工程後に付け毛を移動させたりすることなく印刷工程を実行することができる。したがって、印刷方法を実行するコストや、実行時の作業の煩雑さを低減することができる。
【００３４】
・平坦部１１ａを形成した条件と同じ条件で昇華印刷を行うことにより、熱転写機２０により加熱及び加圧で付け毛１０が縮んだり変形したりしない。したがって、付け毛１０が縮んだり変形したりすることに起因する印刷のずれを好適に抑制することができる。
【００３５】
・印刷される側とは反対の側は人の頭髪と接触する側であり、反対の側も平坦となれば、頭髪との馴染みが悪化するおそれがある。この点、本実施形態では、付け毛よりも柔らかいマット２３の上に付け毛を載置しているため、平坦化を行う面の反対側の面の平坦化を抑制することができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、図８に示す熱転写機３０の構成の一部が第１実施形態と異なっている。本実施形態に係る熱転写機３０は、第１実施形態と同等の構成の上コテ３１を備えている。一方、下コテ２２の代わりに、穴あき板３２を備えている。穴あき板３２は、全体がステンレス等の金属で形成された板状であり、内部が空洞となっている。穴あき板３２の上面には、図９に示すように、多数の孔が設けられており、この孔により内部の空洞と外部とが連通している。さらに、この穴あき板３２の内部空間には吸引装置３３が接続されている。この吸引装置３３は、例えば内部にファンを備えており、そのファンを回転させることで穴あき板３２の内部空間の空気等を吸引可能となっている。すなわち、吸引装置３３の吸引により、穴あき板３２の上面の空気等を吸引することができる。
【００３７】
印刷工程では、穴あき板３２の上面には、メッシュシート３４が敷かれる。このメッシュシート３４は、合成樹脂の繊維を粗く編み込んだシートであり、付け毛１０の繊維単糸１１以上の耐熱性を有している。このメッシュシート３４の上側には付け毛１０が載置され、その上側には昇華紙３６が敷かれる。この昇華紙３６は第１実施形態と同等のものであるため、説明を省略する。
【００３８】
以上のように各構成を配置したうえで、上コテ２１を下方に押し下げて昇華紙２６の上面に圧力を掛けつつ、加熱することで乾熱プレスを行う。このとき、吸引装置３３を作動させることで、穴あき板３２の上面の空気が吸引される。この吸引により、繊維単糸１１の平坦部１１ａに付着して分散染料層２７を形成したインク以外のインクが下方へ向けてさらに浸透することになる。この場合、繊維単糸１１の断面形状を図５で示した半円形状とした場合にも一定の効果があるが、図７で示した中心角が１８０°よりも大きい円弧を外面に残す形状とした場合に、繊維単糸１１の側部にもインクが付着して分散染料層を形成することとなる。
【００３９】
なお、本実施形態に係る熱転写機３０を利用して、平坦化工程を実施してもよい。この場合には、第１実施形態と同様に、マット２３、下側シート２４、及び、上側シート２５を用いればよい。
【００４０】
上記構成により、本実施形態に係る付け毛１０の印刷方法は、第１実施形態に係る印刷方法が奏する効果の一部に加えて、以下の効果を奏する。
【００４１】
・吸引装置３３によるインクの吸引により、付け毛１０の繊維単糸１１の間にまでインクが浸透するため、より鮮やかな印刷を行うことができる。
【００４２】
＜第３実施形態＞
本実施形態では、印刷工程が第１実施形態及び第２実施形態と異なっている。図１０に示すように、本実施形態では圧縮袋４０を用いる。この圧縮袋４０は合成樹脂で形成された袋であり、内部に封入されたものを密閉することができる。圧縮袋４０には、付け毛１０、シート４４、及び、昇華紙４６が封入される。シート４４は第１実施形態で示した下側シート２４と同等のシートであり、昇華紙４６についても、第１実施形態や第２実施形態で示したものと同等のものである。
【００４３】
圧縮袋４０の口は、吸引装置４３と接続されている。この吸引装置４３は、内部にファンを有しており、この吸引装置４３を作動させることで圧縮袋４０内の空気を吸いだし、圧縮袋４０内を減圧することができる。この圧縮袋４０は、圧力容器５０内に入れられる。この圧力容器５０は金属で形成されており、内部の圧力を大気圧よりも高圧に維持しつつ、加熱を行うことができる。この状態では、圧縮袋４０の外表面には大気圧よりも高い圧力が掛かるため、その圧力により昇華紙４６が付け毛１０に対して圧接した状態となる。こうして圧縮袋４０内を減圧し、圧力容器５０内を加圧したうえで、圧力容器５０内を加熱する。この時の温度は、昇華紙４６の分散染料が昇華する温度、例えば、１３０°〜１４０°程度である。なお、圧力容器５０内に圧縮袋４０を入れる際に、吸引装置４３を取り外してから入れるものとしてもよい。
【００４４】
上記構成により、本実施形態に係る付け毛１０の印刷方法は、第１実施形態に係る印刷方法が奏する効果の一部に加えて、以下の効果を奏する。
【００４５】
・圧縮袋４０内を減圧することで外圧により圧縮袋４０が圧縮されることとなり、熱転写機２０を用いた状態と同等の環境を得ることができる。
【００４６】
・圧縮袋４０内に昇華紙４６、付け毛１０、シート４４の順に、複数重畳したうえで減圧及び加熱を行うことができるため、一度の工程で複数の付け毛１０に対して昇華印刷を行うことができる。
【００４７】
＜変形例＞
・第１実施形態及び第２実施形態の印刷工程において、昇華紙２６を用いて染料を転写するものとしているが、インクジェット印刷やスクリーン印刷等、他の様々な公知の印刷方法を利用することができる。また、使用するインクについても実施形態で示したものに限られず、公知の様々なインクを用いることができる。他の印刷方法においても、印刷面が円弧面ではなく平坦部であるため、第１実施形態と同様に平坦なインクの層を形成することができる。
【００４８】
・第１実施形態において、平坦化工程と印刷工程とで同じ圧力且つ同じ温度としたが、少なくとも一方が異なっていてもよい。
【００４９】
・実施形態において、上下のコテ２１，２２を有する熱転写機２０により平坦化工程及び印刷工程を実施するものとしたが、上コテ２１の代わりに加熱可能なローラを用いて平坦化工程及び印刷工程の少なくとも一方を実行するものとしてもよい。また、上コテ２１及び下コテ２２の代わりにローラを用いるものとしてもよい。
【００５０】
・平坦部１１ａの形成方法は、実施形態に示したものに限られず、断面円形の繊維単糸１１に平坦な面を形成可能であれば種々の変更が可能である。例えば、加熱のみ、又は加圧のみで平坦な面を形成してもよいし、加熱して軟化させた後に加圧を行ってもよい。また、切削等により平坦な面を形成してもよい。
【００５１】
・第２実施形態及び第３実施形態では、平坦化工程を行わず、実施形態で示した印刷工程を実施するものとしてもよい。この場合、第２実施形態では上コテ３１を用いず、穴あき板３２の上に付け毛１０を置いた状態でスクリーン印刷等の印刷方法を採用してもよい。この場合でも、吸引装置３３によりインクを吸引するため、繊維単糸１１の側方までインクが浸透するため、好適に印刷を行うことができる。こうすることで、付け毛１０に対して加圧を伴う加熱を行うことなく印刷を行うことが可能となる。
【００５２】
・平坦部１１ａは、繊維単糸１１の長手方向の全体に設けず、印刷を行う範囲にのみ形成するものとしてもよい。
【００５３】
・熱転写機２０の上コテ２１に凹凸を形成しておき、その凹凸を利用してエンボス加工を行ったうえで、印刷を行うものとしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
付け毛…１０、繊維単糸…１１、平坦部…１１ａ、固定部…１２、熱転写機…２０、上コテ…２１、下コテ…２２、マット…２３，下側シート…２４、上側シート…２５、昇華紙…２６、分散染料層…２７、熱転写機…３０、上コテ…３１、穴あき板…３２、吸引装置…３３、昇華紙…３６、圧縮袋…４０、吸引装置…４３、昇華紙…４６。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2022001415.tif 000011
【図１０】
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