(57)【要約】【課題】積載されたリング状打ち抜き板部材の移載において、挟持するときや外すときの動作を、簡易且つ迅速に行う。【解決手段】上下摺動部３１が持ち上げられると、上下摺動部３１は、軸鋼管２１の上方に摺動され、固定アーム３３も上方に移動される。固定アーム３３のこの移動に応じて回動アーム３５は、第１軸部３４を中心として反時計回りに回動され且つ第２軸部３６を中心として反時計回りに回動する。回動アーム３５のこの回動により、水平摺動部３７は、閉じるようにリニアレール２２の表面を摺動し、爪部３９がリング材４の底部を引っ掛け、押さえ部３８がリング材４の側面に当たる状態で、上下摺動部３１が軸鋼管２１と摺動しないように止めネジ部３２のネジを締める。リング材４を、吊り具１０から外すときは、止めネジ部３２のネジを緩め、上下摺動部３１が自重で下がるようにすると、水平摺動部３７と押さえ部３８が開き、爪部３９もリング材４から外れる。【選択図】図１
0003172594.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
部材を移載するときに用いる吊り具において、
吊り上げ部と吊りフック部と、を有し、
前記吊り上げ部は、前記部材を吊り上げるように形成され、前記吊りフック部は、前記部材を挟持し支えるように形成され、
前記吊りフック部は、前記吊り上げ部の吊り上げとともに吊り上げられることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
積重ねられた板部材を移載するときに用いる吊り具において、
吊り上げ部と吊りフック部と、を有し、
前記吊り上げ部は、
垂直に吊り上げられる軸鋼管と、
当該軸鋼管の下方端部から水平方向に伸びるように、当該軸鋼管と一体的に形成された複数のリニアレールと、を有し、
前記吊りフック部は、
前記軸鋼管が挿通されるように貫通孔が形成され、当該軸鋼管と摺動する上下摺動部と、
前記上下摺動部の摺動を抑制させるように設けられた止めネジ部と、
前記上下摺動部の外周面から水平方向に伸びるように、当該上下摺動部と一体的に形成された複数の固定アームと、
前記複数の固定アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第１軸部を介して接続され、前記上下摺動部の摺動に応じて回動する複数の回動アームと、
前記複数の回動アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第２軸部を介して接続され、前記複数の回動アームの回動に応じて水平方向に摺動する複数の水平摺動部であって、前記リニアレールが挿通されるように貫通孔が形成され、当該リニアレールと摺動する複数の水平摺動部と、
前記複数の水平摺動部のそれぞれの底面から下方に伸びるように一体的に形成され、前記水平摺動部の摺動に応じて前記板部材を挟持する複数の押さえ部と、
前記複数の押さえ部のそれぞれの下部先端に、前記挟持したときに前記板部材を支える複数の爪部と、
を有することを特徴とする吊り具。
【請求項３】
等間隔に設けられた３つのリニアレール、固定アーム、第１軸部、回動アーム、第２軸部、水平摺動部、押さえ部および爪部からなることを特徴とする請求項２に記載の吊り具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板部材を、クレーンで移載するときに用いる吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス加工により形成されたリング状の打ち抜き板が積重ねられた部材、例えば、図４に示すような板厚２．３ｍｍ、外形（直径）４０２ｍｍ〜６８１ｍｍ（１４種類）、積重ね高さ３００ｍｍ、積重ね最大重量５２０ｋｇの積重ねられたリング材４は、載置する場所にクレーンで吊り上げられて運搬（移載）される。このようなリング材４の移載をするために、例えば、図５（Ａ）の平面図および図５（Ｂ）の側面図に示すような吊り具が用いられていた。
【０００３】
図５に示す従来の吊り具は、リング材４を挟みこむための３種類の大きさ（各直径に対応）からなる一対の吊りフック１と、この吊りフック１の取っ手として設けられている吊り具取っ手２から構成されている。この３種類からなる吊りフック１は、リング材４の外形に応じて使い分けされる。すなわち、この吊りフック１は、１４種類全てのリング材４の外周と合わせることができるように、３種類の吊りフックで構成されている。
【０００４】
この吊り具は、一対の吊りフック１のそれぞれに、クレーンの先端部から吊り下げられている吊りチェーン３が接続され、このチェーン３を介してクレーンで吊り上げられる。このときに、一人の作業者は、クレーンの操作をしながら、リング材４の両側に一対の吊りフック１のそれぞれを引っ掛けるようにして挟み込む。そして、この作業者は、クレーンがこの吊り具を巻き上げるときまで、吊り具取っ手２を持ち続けて吊りフック１を支え続けなければならない。
【０００５】
また、この吊り具がクレーンで運搬され載置されたとき、吊りフック１からリング材４を外すために、この一人の作業者は、クレーンでこの吊り具を少し下げる。そして、この作業者は、両手で一対の吊りフック１をリング材４から取り外し、この吊りフック１を、作業者側へ引いた状態を維持するために、手で支え続けなければならない。そして、この作業者は、手で支えている動作と同時に、クレーンの操作を行い、この吊り具をリング材４から離すようにする。
【０００６】
特許文献１、２に記載の吊り具には、冷延シート梱包材等の薄鋼板束および重量のある金属円盤を移載の対象とし、油圧シリンダーやクレーンによる水平分散力を利用してこの対象物を挟みこむ技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−１５７１７９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１１３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の従来の吊り具は、３種類からなる吊りフック１のいずれかを、リング材４の外形によって選択しなければならない。このように従来の吊り具は、３種類の吊りフックを用意する必要があり、また、これらを保持するためのスペースが必要である。
【０００９】
さらに、従来の吊り具は、２本の吊りチェーン３のそれぞれが一対の吊りフック１のそれぞれに接続されており、このような状態の吊り具は、向きと位置が不安定である。したがって、リング材４に吊りフック１を引っ掛ける作業においては、吊りフック１の爪部をこの不安定な状態で、リング材４の方向に向け続けなければならない。すなわち、作業者は、吊り具がクレーンで巻き上げられるまで、吊り具取っ手２を持ちながら吊りフック１を支え続けなければならない。このように、従来の吊り具は、一人の作業者が、クレーンを操作しながら、吊りフック１をリング材４に引っ掛けたり、また、外したりすることにおいて、簡易な作業で行うことができず、作業に時間もかかるという問題があった。
【００１０】
本考案は、上述のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。すなわち、本考案は、単一の装置で、外形の異なる積載されたリング状打ち抜き板部材などを扱うことができ、このような部材の移載において、挟持するときや外すときの作業を、簡易且つ迅速に行うことができる吊り具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本考案者は、部材を吊り上げる吊り上げ部と部材を挟み込み持ち上げる吊りフック部を組み合わせることにより、簡易で迅速な作業が行えることに着想し、本考案をなすに至った。
すなわち、本考案の積重ねられた板部材を移載するときに用いる吊り具は、次のような特徴を有する。
（１） 吊り上げ部と吊りフック部とを有する。
（２） 前記吊り上げ部は、垂直に吊り上げられる軸鋼管と、当該軸鋼管の下方端部から水平方向に伸びるように、当該軸鋼管と一体的に形成された複数のリニアレールとを有する。
（３）前記吊りフック部は、前記軸鋼管が挿通されるように貫通孔が形成され、当該軸鋼管と摺動する上下摺動部と、前記上下摺動部の摺動を抑制させるように設けられた止めネジ部と、前記上下摺動部の外周面から水平方向に伸びるように、当該上下摺動部と一体的に形成された複数の固定アームと、前記複数の固定アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第１軸部を介して接続され、前記上下摺動部の摺動に応じて回動する複数の回動アームと、前記複数の回動アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第２軸部を介して接続され、前記複数の回動アームの回動に応じて水平方向に摺動する複数の水平摺動部であって、前記リニアレールが挿通されるように貫通孔が形成され、当該リニアレールと摺動する複数の水平摺動部と、前記複数の水平摺動部のそれぞれの底面から下方に伸びるように一体的に形成され、前記水平摺動部の摺動に応じて前記板部材を挟持する複数の押さえ部と、前記複数の押さえ部のそれぞれの下部先端に、前記挟持したときに前記板部材を支える複数の爪部とを有する。
【００１２】
また、本考案は、以下の態様も包含される。
（４）前記板部材は、リング状の打ち抜き部材である。
（５）等間隔に設けられた３つのリニアレール、固定アーム、第１軸部、回動アーム、第２軸部、水平摺動部、押さえ部および爪部からなる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、吊り具は吊り上げ部と吊りフック部とを有し、吊りフック部が吊り上げ部に対して摺動される構成となっていることより、１種類の吊り具により、外形の異なるリング板を積重ねたリング材などに対応することができ、また、吊り具をリング材に引っ掛けるときや外すときの動作が簡易、且つ、迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の吊り具を示す斜視図である。
【図２】実施形態の吊り具がリング材を挟持する前の状態を示す平面図と側面図である。
【図３】実施形態の吊り具がリング材を挟持した状態を示す平面図と側面図である。
【図４】リング材の一例を示す斜視図である。
【図５】従来の吊り具を示す平面図と側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態の構成について説明する。
図１に示すように、上述のリング材４を移載するときに用いる本実施形態の吊り具１０は、吊り上げ部２０と吊りフック部３０とから構成されている。吊り具１０は、リング材４を挟持した状態においてクレーンで持ち上げられるように、例えば、上述の板部材の例で示した、５２０ｋｇの重量に耐えうるように形成されている。なお、図１のリング材４は、説明の便宜のために、一枚のリング状の打ち抜き板部材を示している。
【００１６】
吊り上げ部２０は、クレーンで垂直に吊り上げられる軸鋼管２１と、軸鋼管２１の下方端部から水平方向に等間隔で伸びるように一体的に形成されたリニアレール２２ａ〜２２ｃ（以下、単に２２という）とを有している。軸鋼管２１の上端部には、チェーン接続部２１ａが設けられている。このチェーン接続部には、例えば、クレーンからの吊りチェーン３が巻き込まれるように接続される。
【００１７】
吊りフック部３０は、リング材４を挟待する機能を有しており、吊り上げ部２０と連動してクレーンで吊り上げられる。吊りフック部３０の各構成について以下に説明する。
【００１８】
上下摺動部３１は、軸鋼管２１が挿通されるように貫通孔が形成され、この貫通孔に挿通された軸鋼管２１と摺動する。すなわち、上下摺動部３１は、作業者により、軸鋼管２１の長手方向にすべるように摺動させられる構成である。
【００１９】
止めネジ部３２は、上述の摺動を抑制させるように、上下摺動部３１に設けられている。すなわち、止めネジ部３２は、上下摺動部３１に設けられたネジ穴に挿入されたネジを回転させることで、このネジが軸鋼管２１に当接し、この摺動を抑制する。
【００２０】
固定アーム３３ａ〜３３ｃ（以下、単に３３という）は、上下摺動部３１の外周面から等間隔に水平方向に伸びるように、上下摺動部３１と一体的になるように形成されている。固定アーム３３は、上下摺動部３１の摺動とともに上下に移動する。
【００２１】
回動アーム３５ａ〜３５ｃ（以下、単に３５という）は、固定アーム３３のそれぞれの端部に設けられた第１軸部３４ａ〜３４ｃ（以下、単に３４という）を介して接続されている。すなわち、回動アーム３５は、上下摺動部３１の摺動とともに移動する固定アーム３３に応じて、第１軸部３４を中心として回動する。
【００２２】
なお、固定アーム３３と第１軸部３４と回動アーム３５との関係は、固定アーム３３ａには第１軸部３４ａが設けられ、第１軸部３４ａには回動アーム３５ａが接続されている。固定アーム３３ｂ、３３ｃにおいても同様であり、このような関係は、他の構成においても同様である。
【００２３】
水平摺動部３７ａ〜３７ｃ（以下、単に３７という）は、回動アーム３５のそれぞれの端部に設けられた第２軸部３６ａ〜３６ｃ（以下、単に３６という）を介して接続されている。水平摺動部３７は、リニアレール２２が挿通されるように貫通孔が形成され、この貫通孔に挿通されたリニアレール２２と摺動する。すなわち、水平摺動部３７は、回動アーム３５の第１軸部３４を中心とした回動と、第２軸部３６を中心とした回動に応じて、リニアレール２２の長手方向（水平方向）に摺動させられる構成である。
【００２４】
押さえ部３８ａ〜３８ｃ（以下、単に３８という）は、水平摺動部３７のそれぞれの底面から下方に伸びるように一体的に形成されている。押さえ部３８は、
載置されたリング材４を挟持するように配置され、水平摺動部３７の摺動に応じて、リング材を挟み込んだり、外したりする。
【００２５】
爪部３９ａ〜３９ｃ（以下、単に３９という）は、押さえ部３８のそれぞれの下部先端に設けられている。爪部３９は、押さえ部３８が、リング材４を挟み込むように閉じられたときに、このリング材４の底部に入り込む。そして、クレーンにより吊り具１０が持ち上げられたとき、爪部３９は、リング材４を支える。
【００２６】
次に、本実施形態の吊り具１０の作用について図２、図３を参照して説明する。図２（Ａ）は、吊り具１０が、リング材４を挟持する前の状態の平面図を示し、図２（Ｂ）はこの状態の側面図を示している。図２に示すよな状態においては、止めネジ部３２のネジが緩められており、上下摺動部３１が自重で軸鋼管２１の下方に摺動している。
【００２７】
上下摺動部３１の下方へのこの摺動とともに、固定アーム３３も下方に移動する。固定アーム３３のこの移動に応じて回動アーム３５は、水平摺動部３７を外側に開くように摺動される。すなわち、水平摺動部３７は、回動アーム３５が、第１軸部３４を中心とした時計回りに回動し、且つ、第２軸部３６を中心として時計回りに回動することで、軸鋼管２１から離れるように摺動する。このように吊り具１０は、図２に示すような状態となっている。なお、軸鋼管２１から、３つの水平摺動部３７までの距離は、同じものである。
【００２８】
このような吊り具１０の状態において、作業者は、クレーンを操作し、リング材４の真上から吊り具１０を吊り下げる。すなわち、作業者は、３つの押さえ部３８が、リング材４を囲むように、クレーンで吊り具１０を吊り下げる。
【００２９】
図３（Ａ）は、吊り具１０が、リング材４を挟持している状態の平面図を示し、図３（Ｂ）はこの状態の側面図を示している。まず、上述の３つの押さえ部３８が、リング材４を囲むように配置されている状態において、作業者によって、上下摺動部３１が持ち上げられる。
【００３０】
上下摺動部３１が持ち上げられると、上下摺動部３１は、軸鋼管２１の上方に摺動する。この上方への摺動とともに、固定アーム３３も上方に移動する。固定アーム３３のこの移動に応じて回動アーム３５は、水平摺動部３７を内側に閉じるように摺動させる。すなわち、水平摺動部３７は、回動アーム３５が、第１軸部３４を中心とした反時計回りに回動し、且つ、第２軸部３６を中心とした反時計回りに回動することで、軸鋼管２１に近づくように摺動する。
【００３１】
作業者による上下摺動部３１のこの持ち上げは、爪部３９がリング材４の底部を引っ掛け、押さえ部３８がリング材４の側面に当たる状態まで行われる。そして、図３に示すような状態において、上下摺動部３１が軸鋼管２１と摺動しないように止めネジ部３２のネジを締める。そして、リング材４は、クレーンで持ち上げられ移載される。
【００３２】
クレーンで他の場所に載置されたリング材を、吊り具１０から外すときは、まず、止めネジ部３２のネジを緩める。そうすると、上下摺動部３１が自重で軸鋼管２１と摺動し下がることになる。上下摺動部３１の摺動とともに固定アーム３３も下方に移動する。固定アーム３３のこの移動に応じて回動アーム３５は、上述のとおり、水平摺動部３７を外側に開くように摺動させる。
【００３３】
水平摺動部３７のこの摺動とともに、押さえ部３８が開き、爪部３９もリング材４から外れる。そして、吊り具１０は、リング材４のない空の状態で、クレーンで持ち上げられ、例えば、他のリング材の移載に使用される。
【００３４】
本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下のような他の実施形態も含有する。
【００３５】
上述の実施形態では、クレーンで移載される板部材はリング材４であるがこれに限定されない。例えば、リング状ではなく、矩形の板部材であっても良い。
【００３６】
上述の実施形態では、固定アームなどの数は、３つであったがこれに限定されない。例えば、２つ、または４つ以上からなる固定アームなどであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案の吊り具は、積載されたリング状打ち抜き板部材などの部材を、クレーンなどで移載する産業において、利用することができるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１…吊りフック
２…吊り具取っ手
３…吊りチェーン
４…リング材
１０…吊り具
２０…吊り上げ部
２１…軸鋼管
２１ａ…チェーン接続部
２２、２２ａ〜２２ｃ…リニアレール
３０…吊りフック部
３１…上下摺動部
３２…止めネジ部
３３、３３ａ〜３３ｃ…固定アーム
３４、３４ａ〜３４ｃ…第１軸部
３５、３５ａ〜３５ｃ…回動アーム
３６、３６ａ〜３６ｃ…第２軸部
３７、３７ａ〜３７ｃ…水平摺動部
３８、３８ａ〜３８ｃ…押さえ部
３９、３９ａ〜３９ｃ…爪部
【図１】
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【図２】
0003172594.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年10月25日(2011.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積重ねられた板部材を移載するときに用いる吊り具において、
吊り上げ部と吊りフック部と、を有し、
前記吊り上げ部は、
垂直に吊り上げられる軸鋼管と、
当該軸鋼管の下方端部から水平方向に伸びるように、当該軸鋼管と一体的に形成された複数のリニアレールと、を有し、
前記吊りフック部は、
前記軸鋼管が挿通されるように貫通孔が形成され、当該軸鋼管と摺動する上下摺動部と、
前記上下摺動部の摺動を抑制させるように設けられた止めネジ部と、
前記上下摺動部の外周面から水平方向に伸びるように、当該上下摺動部と一体的に形成された複数の固定アームと、
前記複数の固定アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第１軸部を介して接続され、前記上下摺動部の摺動に応じて回動する複数の回動アームと、
前記複数の回動アームのそれぞれの端部に設けられた複数の第２軸部を介して接続され、前記複数の回動アームの回動に応じて水平方向に摺動する複数の水平摺動部であって、前記リニアレールが挿通されるように貫通孔が形成され、当該リニアレールと摺動する複数の水平摺動部と、
前記複数の水平摺動部のそれぞれの底面から下方に伸びるように一体的に形成され、前記水平摺動部の摺動に応じて前記板部材を挟持する複数の押さえ部と、
前記複数の押さえ部のそれぞれの下部先端に、前記挟持したときに前記板部材を支える複数の爪部と、
を有することを特徴とする吊り具。
【請求項２】
等間隔に設けられた３つのリニアレール、固定アーム、第１軸部、回動アーム、第２軸部、水平摺動部、押さえ部および爪部からなることを特徴とする請求項１に記載の吊り具。