(57)【要約】      （修正有）【課題】押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめる簡易かつ有効な挿入式のネックダウンコアを提供する。【解決手段】ネックダウンコアの外径部に凹凸又は凸を設ける、あるいは外径部の厚さをネック形成開孔部の厚さよりも大きくすることで挿入嵌合の緊密度を上げる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋳造において鋳型成型後に押湯のキャビティー部分の底部に挿入して用いるネックダウンコアであって、押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめるよう、ネックダウンコアの外径部に凹凸又は凸を設けることを特徴とする挿入式のネックダウンコア。
【請求項２】
鋳造において鋳型成型後に押湯のキャビティー部分の底部に挿入して用いるネックダウンコアであって、押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめるよう、ネックダウンコアの外径部の厚さをネック形成開孔部の厚さよりも大きくしたことを特徴とする挿入式のネックダウンコア。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、鋳造において鋳型成型後に押湯のキャビティー部分に挿入して用いるネックダウンコアの改良に関するものである。目的とするところは、簡単な形状で押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめるネックダウンコアを提供することである。
【背景技術】
【０００２】  鋳造においては、製品部の健全性を高めるため製品部の適宜の個所に押湯を設け、押湯から製品部の凝固収縮を補給することが行われており、一般的には盲押湯や解放押湯が用いられている。これらの押湯は製品部の付ける位置によって、揚り押湯とサイド押湯に区分される。揚り押湯は製品部の上部に付けるもので、サイド押湯は製品部の側面に付けるものである。一般に揚り押湯の方がサイド押湯に比べ、製品部の欠陥が発生し易い個所に直接又は近傍に設置できるので押湯の効果は大きい。その結果、押湯を小さくでるので鋳造歩留りが高い。本考案は揚り押湯に用いるネックダウンコアに関するものである。【０００３】  揚り押湯は製品部の上部にネックダウンコアなしで設けられることもあるが、この場合には鋳造後の押湯分離がノコ切断やガス切断となるので、押湯の堰部を細くして鋳造後の押湯分離を容易にするために揚り押湯の底部にネックダウンコアが用いられる。ネックダウンコアを用いた場合の堰部をネック形成開孔部と言う。通常、ネックダウンコアは鋳型成型後に押湯のキャビティー部分の底部に挿入して用いるので、これを挿入式のネックダウンコアと称する。【０００４】  従来技術の事例１を図６に示す。事例１では、ネックダウンコア３は鋳型成型後に製品部１の上部に設けられた押湯のキャビティー部分２の底部に挿入されるのであるが、当然ながらネックダウンコア３は上型にセットされるので、ネックダウンコア３の外径と押湯のキャビティー部分２の内径の嵌合が緩いと鋳型の搬送中の衝撃等で落下することが起こる。また逆に大きな締め代をつけて嵌合を緊密にしようとすると、ネックダウンコア３が挿入できなかったり、無理に挿入して鋳型を壊したりすることが起こる。このため、ネックダウンコア３は一般には単独で用いられることは少なく、押湯のキャビティー部分２に挿入して押湯効果を高める押湯スリーブ（図示せず）の底部に用いられる場合がほとんどである。【０００５】  その対策として、従来技術の事例２では図７に示すようにネックダウンコア３の外径を大きくして接着剤８を用いている。また事例３では図８に示すように釘９などで止めている。いずれも手間のかかる作業のため、ネックダウンコアは一部の非量産鋳造に用いられる程度で、大量生産用の高速自動造型ラインではほとんど用いられていない。【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０４８１１
【特許文献２】特開平５−３３７６００
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  上記のようにネックダウンコアは、揚り押湯の底の堰部に用いて大きな押湯効果をもたらし、かつ細いネックダ形成開孔部によって鋳造後の押湯の分離作業を容易にする有用な部材である。しかしながら、押湯のキャビティー部分への挿入にあたって十分な密着度とならず緊密な嵌合が得られない、あるいは接着剤や釘止めなど手間のかかる作業が必要などから、ネックダウンコア単独で用いられることは少ない。特に高速自動造型ラインではほとんど利用されていない。これらは鋳造工程における省エネルギー及び生産性向上の面で大きな課題である。
【０００８】  本考案はネックダウンコアの押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめる簡易かつ有効な技術を提供するものである。これによって、挿入式のネックダウンコアが広く利用され、特に高速自動造型ラインにも適用されるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】（手段１）
鋳造において鋳型成型後に押湯のキャビティー部分の底部に挿入して用いるネックダウンコアであって、押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめるよう、ネックダウンコアの外径部に凹凸又は凸を設けることを特徴とする挿入式のネックダウンコアである。
【００１０】（手段２）
鋳造において鋳型成型後に押湯のキャビティー部分の底部に挿入して用いるネックダウンコアであって、押湯のキャビティー部分への挿入嵌合を緊密ならしめるよう、ネックダウンコアの外径部の厚さをネック形成開孔部の厚さよりも大きくしたことを特徴とする挿入式のネックダウンコアである。
以下手段１及び手段２について詳細に説明する。
【作用】
【００１１】  まず手段１について説明する。従来技術における挿入式のネックダウンコアの欠点は次の通りである。実際の造型あるいは成型では、押湯のキャビティー部分の砂性質の変動による造型後の内径寸法の変動や鋳型壊れなどが生じたり、また一方ではネックダウンコアの成型条件の変動による外径寸法のばらつきあるいは薄いための変形などが生じる。これらがネックダウンコアを挿入したときの嵌合の緩さが発生する原因である。押湯のキャビティー部分の内径に挿入するときに、適宜の締め代をつけてもこれらの問題を解決することはできない。また、ネックダウンコアの厚さは押湯を効かせるためにあまり厚くできないため、嵌合部の長さを大きく取れないことも原因のひとつである。
【００１２】  以上の従来技術の問題点を解決するため、手段１では、ネックダウンコアの外径部に適宜の凹凸又は凸を設けるようにした。凹凸の場合は、凸部が形成する外径は押湯のキャビティー部分の内径より少し大きくし、凹部は押湯のキャビティー部分の内径より小さくする。これによって、凸部が押湯のキャビティー部分の内径に食い込み、その部分の砂は凹部に移動するので、押湯のキャビティー部分の内径部分を壊すことなくスムースに挿入でき、かつ凸部の食い込みでネックダウンコアを緊密に嵌合することができる。また、凸のみの場合には、同じく凸部が形成する外径は押湯のキャビティー部分の内径より少し大きくし、凸部の底部の直径を押湯のキャビティー部分の内径より少し小さくすることで、凹凸の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００１３】  凹凸又は凸の形状は、ノコ刃状あるいは半球状、歯車状など押湯のキャビティー部分の内径に食い込み易い形状であれば作用効果は同じである。また、凹凸又は凸はネックダウンコアの外径部の全周にわたって設ける必要はなく、また外径部の全厚さにわたって設ける必要はない。緊密な嵌合が可能となる程度の個数、位置あるいは範囲に設ければよい。
【００１４】  次に手段２について説明する。ネックダウンコアと押湯のキャビティー部分との嵌合の不安定さの原因のひとつは、上記のように鋳型砂のばらつきによる内径の変動や、ネックダウンコア外径の変動などである。またもうひとつの原因は、嵌合部の長さが短いことである。そこで本手段では、ネックダウンコアの外径部の厚さをネック形成開孔部の厚さよりも大きくした。これによって嵌合部を長くとれるようになり、押湯のキャビティー部分及びネックダウンコアの寸法のばらつきによる不安定さを吸収して緊密な嵌合を確保することができる。以下、それぞれの手段について実施例において詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】  先ず手段１を用いた実施例を図１及び図２に示す。図１において、製品部１の上部に押湯のキャビティー部分２が造型されており、本考案のネックダウンコア３を押湯のキャビティー部分２の内径の嵌合部４に挿入嵌合した状態を示す。図２はネックダウンコア３のＡ−Ａ断面図であり、ネックダウンコア３の外径部にはノコ刃状の凹凸５が設けられている。ノコ刃状の凹凸５はネックダウンコア３の厚さ方向に設けられている。【００１６】  このネックダウンコア３を押湯のキャビティー部分２の底部の嵌合部４に挿入すると、ノコ刃状の凹凸５が押湯のキャビティー部分２の内径部に食い込むようにして挿入され、緊密な嵌合が得られる。これによって、挿入嵌合されたネックダウンコア３は鋳型の搬送時にも緩んで落下することはなくなった。【００１７】  このノコ刃状の凹凸５は、図２では外径部の全周にかつ厚さ方向の全長にわたって設けているが、実用的には外径部の全周に設ける必要はなく、また厚さ方向の全長にわたって設ける必要もない。十分な嵌合の緊密度が得られるような適宜の個数、長さ、範囲で設ければよい。
【実施例２】
【００１８】  同じく手段１を用いた別の実施例２について、実施例１と同様のＡ−Ａ断面図を図３に、斜視図を図４に示す。この場合には、実施例１のノコ刃状の凹凸５の代わりに半球状の凸６を外径部に適宜の間隔を置いて設けている。この半球上の凸６は、図４に示すように厚さ方向の全長にわたってすべて設ける必要はない。適宜の長さ、場所に設ければよい。このように、ネックダウンコアの外径部に設ける凹凸又は凸は、形状、個数、場所を問わず適宜の嵌合の緊密度が得られるものであれば作用効果は同じである。
【実施例３】
【００１９】  次に手段２を用いた実施例を図５に示す。ネックダウンコア３は同じく押湯キャビティー２の底部に挿入嵌合されている。この実施例では、ネックダウンコア３の外径部の厚さＴ１をネック形成開孔部７の厚さＴ２よりも大きくしている。これによって、嵌合部４の長さは従来の場合のネック形成開孔部の厚さＴ２よりも長くなり、その分嵌合の緊密度が上がり緩むことがなくなった。このように嵌合部４の長さを大きくすることでも、実施例１及び２と同様な作用効果を得ることができる。なお、ネックダウンコア３の外径部の厚さＴ１は必ずしも全周にわたって設ける必要はなく、適宜の嵌合の緊密度が得られる範囲でよい。【００２０】  なお、実施例１又は実施例２と実施例３を組合せることは相乗効果でさらに効果的である。また、いずれの実施例も、従来技術の事例２及び３で示したように、ネックダウンコアの外径を広げた形式でも適用可能である。
【考案の効果】
【００２１】  以上説明した通り、本考案は、挿入式のネックダウンコアにおいて、その外径部に凹凸又は凸を設ける、あるいはネックダウンコアの外径部の厚さをネック形成開孔部の厚さよりも大きくするという簡易かつ有効な方法で、挿入時の嵌合の緊密度を大幅に向上させ、ネックダウンコアを安定して用いることができるようになった。その結果、次のような効果が得られた。
（１）挿入式のネックダウンコアは安価でその効果は大きいのに従来その使用が制限さ        れていたが、本考案によって広い鋳造分野に安定して利用することができるよう        になった。特に大きな効果は、従来ほとんど使用されていなかった高速自動造型        ラインにも適用できるようになったことである。
（２）挿入式のネックダウンコアは、サイド押湯に比べて押湯効果の大きな揚り押湯に        用いるので、本考案によって実用面で安定的に使用できるようになったことで鋳        造歩留りの大幅な向上が得られた。またネックダウンコアの小さいネック開孔部        によって、鋳造後の製品部と押湯部の分離作業の容易化が推進できるようになっ        た。
（３）以上の結果、鋳造工程の省エネルギー及び生産性の大幅な向上が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本考案の実施例１を示す図である。
【図２】  本考案の実施例１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  本発明の実施例２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】  本発明の実施例２の斜視図である。
【図５】  本考案の実施例３を示す図である。
【図６】  従来技術の事例１を示す図である。
【図７】  従来技術の事例２を示す図である。
【図８】  従来技術の事例３を示す図である。
【符号の説明】  １  製品部
２  押湯のキャビティー部分
３  ネックダウンコア
４  嵌合部
５  ノコ刃状の凹凸
６  半球状の凸
７  ネック形成開孔部
８  接着剤
９  釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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