(57)【要約】      （修正有）【課題】フック部材をできるだけ小さくして、それでいて受け部材と容易に離脱しないようなかぎホックを提供する。【解決手段】金属製のフック部材２と金属製の受け部材４からなるかぎホックである。前記フック部材２は、表部材２１と裏部材の２側面を連結部がつなぎ、断面がＵ字型である。前記受け部材４は、細長い金属板からなり、対象物に取りつけたとき、金属板の中央部と生地との間に隙間が形成される高さを有する。フック部材２は、移動方向である縦方向長さよりも長い横方向の長さを有すること、およびフック部材２と受け部材４の間に仮固定手段を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製のフック部材（２）と金属製の受け部材（４）からなるかぎホック（１）であって、
前記フック部材（２）は、表部材（２１）と裏部材（２２）の２側面を連結部（２３）がつなぎ、断面がＵ字型であるものであり、
前記受け部材（４）は、細長い金属板からなり、対象物に取りつけたとき、前記金属板の中央部（４１）と生地との間に隙間（４４）が形成される高さを有するものにおいて、
前記フック部材（２）は、移動方向である縦方向長さよりも長い横方向の長さを有すること、および
前記フック部材（２）と前記受け部材（４）の間に仮固定手段を設けたこと
を特徴とする
かぎホック（１）。
【請求項２】
前記フック部材（２）の縦方向長さと横方向長さの比率が１：1．２〜１：２である請求項１記載のかぎホック（１）。
【請求項３】
前記フック部材（２）の縦方向長さと横方向長さの比率が１：１．３〜１：１．８である請求項１記載のかぎホック（１）。
【請求項４】
前記仮固定手段が、前記フック部材（２）の前記表部材（２１）の裏側に設けたくぼみ（２７）と、このくぼみ（２７）と嵌合可能な、前記受け部材（４）の外側方向に向かうようにして設けた小突起（４５）の組み合わせである請求項１〜３のいずれかに記載のかぎホック（１）。
【請求項５】
前記仮固定手段が、前記フック部材（２）の前記表部材（２１）の裏側に設けた小突起と、この小突起と嵌合可能な、前記受け部材（４）の表面に設けたくぼみの組み合わせである請求項１〜３のいずれかに記載のかぎホック（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として衣服用のかぎホック（「フックアンドアイ」、「前カン」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
かぎホックは、フック部材と受け部材からなり、これらを係合又は分離することによりズボンやスカートの開閉に用いられることが多い。周知のものでは、フック部材は、Ｕ字型に折り曲げ加工してなり、受け部材は平たんな板部材を環状に加工してなる。
【０００３】
フック部材と受け部材の係合は、断面Ｕ字型部分の一側部を受け部材の環状部分に差し込むだけであるから、ふとしたはずみに解除されてしまうことがある。これを防ぐため、フック部材のＵ字型部分の内側に小突起を設けて外れにくくした考案が知られている（特許文献１）。
【０００４】
この従来技術を含め、一般にフック部材が受け部材から容易に離脱しないようにするため、かぎホックのフック部材は、比較的に縦長のＵ字を有するものが多い。
【０００５】
ただし、合成樹脂製のものであれば、比較的に横長のＵ字を有するフック部材もある（特許文献２）。しかし、この特許文献２の発明では、合成樹脂に強度を持たせるために、今度は受け部材が通常よりも大きくなってしまっている。また、金属製のものと比べ、光沢や重厚感に乏しいものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−３５７１３
【特許文献２】特開２０１３―６３２５５
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
強度を落とすことなく、フック部材及び受け部材をもっと小さくすることができれば、シャツやジャケットの開閉部など使用場所が増えることが予想される。
【０００８】
本考案は、フック部材をできるだけ小さくして、それでいて受け部材と容易に離脱しないようなかぎホックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、金属製のフック部材と金属製の受け部材からなるかぎホックであって、前記フック部材は、表部材と裏部材の２側面を連結部がつなぎ、断面がＵ字型であるものであり、前記受け部材は、細長い金属板からなり、対象物に取りつけたとき、前記金属板の中央部と生地との間に隙間が形成される高さを有するものにおいて、前記フック部材は、移動方向である縦方向長さよりも長い横方向の長さを有すること、および前記フック部材と前記受け部材の間に仮固定手段を設けたことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
好ましくは、前記フック部材の縦方向長さと横方向長さの比率が１：1．２〜１：２であり（請求項２）、より好ましくは１：１．３〜１：１．８である（請求項３）。比率が１：1．２よりも小さければ考案の目的が果たせなくなり、１：２よりも大きければ仮固定手段を設ける場所に困るようになる。
【００１１】
好ましくは、前記仮固定手段は、前記フック部材の前記表部材の裏側に設けたくぼみと、このくぼみと嵌合可能な、前記受け部材の外側方向に向かうようにして設けた小突起の組み合わせである（請求項４）。逆に、前記仮固定手段が、前記フック部材の前記表部材の裏側に設けた小突起と、この小突起と嵌合可能な、前記受け部材の表面に設けたくぼみの組み合わせであってもよい（請求項５）。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、フック部材は、移動方向である縦方向長さよりも横方向の長さが長いので、従来のものと比較して全体を小さくすることができる。また、フック部材と受け部材の間に仮固定手段を設けているので、ふとしたはずみで容易に離脱することはない。また、樹脂製の従来技術品と比べて、金属製の本考案品は、メッキが可能であって光沢に富み、重厚感・高級感を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の１実施例に係るかぎホックの使用状態の斜視図である。
【図２】本実施例のフック部材を生地に取り付けている状態を示す斜視図であり、（ａ）は正面側から見たもの、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図３】本実施例の受け部材を生地に取り付けている状態を示す斜視図であり、（ａ）は正面側から見たもの、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図４】本実施例のフック部の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）上記（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施例の受け部材の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）上記（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本実施例のフック部材と受け部材の係合状態を示す断面図であり、（ａ）は係合前、（ｂ）は係合後である。
【図７】実施例２のフック部材の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）上記（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】実施例２の受け部材の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面に基づき、本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜３に示すように、本実施例のかぎホック１も、従来例と同様に、フック部材２と受け部材４を有する。
【００１６】
図１，図２，図４に示すように、フック部材２は、生地の表に露出する表部材２１と、生地Ｆ１の内側に隠れて収容される裏部材２２が連結部２３を介してつながっており、全体の断面がＵ字型である。この実施例のフック部材２はＵ字型であるが、移動方向（「縦方向」という）に長い従来型と異なり、縦方向の長さがきわめて短い。したがって、従来型が縦長であるのに対して、本実施例では横長である。図示の実施例では、縦方向長さが６ｍｍで、横方向長さが９．５ｍｍである。
【００１７】
裏部材２２の両端からは脚部２４，２５が伸びている。生地Ｆ１に固定した状態では、脚部２４，２５は、生地Ｆ１を貫通し、生地の裏側で下座金３の貫通孔３１，３２を通り、互いに内側に向き合って折り曲げられて圧着固定される。
【００１８】
連結部２３は、受け部４の圧力を受ける位置に肉厚部からなる補強部２６を有する。補強部２６は予め肉厚にしておくことが好ましいが、薄い金属板を貼り付けてもよい。
【００１９】
図１，図３，図５に示すように、受け部材４は細長い金属板からなり、中央部４１と、その左右両端部からなる。左右両端部は、折り曲げられて脚部４２，４３を構成している。生地Ｆ２に固定した状態では、脚部４２，４３は生地Ｆ２を貫通し、生地Ｆ２の裏側で下座金５の貫通孔５１，５２を通り、互いに内側に向き合って圧着固定される。受け部材４は、生地Ｆ２との間に隙間４４（図６（ａ））を形成し、この隙間４４がフック部材２の表部材２１を受け止める。
【００２０】
このままでは、冒頭に記したように、フック部材２が受け部材４から離脱しやすいので、本実施例ではフック部材２と受け部材４の間で仮固定手段を有する。
【００２１】
仮固定手段は、フック部材２側では、表部材２１の裏側に設けた小さなくぼみ２７であり、受け部材４側では、中央部４１に設けた小突起４５である。図示はしないが、フック部材２側に小突起を設け、受け部４側にくぼみを設けることもできる。
【００２２】
本実施例のかぎホックの使用法は従来例と同様である。図６（ａ）に示すように、ズボンやスカートの開閉部を閉めるとき、フック部材２の表部材２１を受け部材４の隙間４４に差し込む。このとき、図６（ｂ）に示すように、受け部材の小突起４５がフック部材のくぼみ２７とはまりあうので、カチッと音がして両者は仮固定される。仮固定の強度が弱すぎれば抜けやすくなって不適当であるが、強すぎれば仮固定を解除しづらくなる。この強度の程度は小突起の高さとくぼみの深さを調節することにより、適度なものとすることができる。  
【実施例２】
【００２３】
図７，図８は本考案の第２実施例である。
【００２４】
実施例１では、フック部材２及び受け部材４ともに脚部２４，２５；４２，４３を生地Ｆ１，Ｆ２に貫通させ、下座金３，５とともに圧着固定していたが、実施例２では、フック部材２Ａ及び受け部材４Ａともに糸（図示せず）で生地Ｆ１，Ｆ２に縫い付けて固定する。そのため、実施例２ではフック部材２Ａ及び受け部材４Ａに生地貫通用の脚部がなく、代わりに糸付用の孔２９，４７を有する延長部２８，４６が設けられていることである。
【００２５】
その他の部分については、実施例１で使用した符号に「Ａ」をつけて、詳細な説明を省略する。
【００２６】
なお、糸を取り付けた部分は生地の中に埋め込まれるので、外部から見る限りでは、実施例２の外観は、実施例１と全く同一である。
【符号の説明】
【００２７】
１     ホック
２，２Ａ      フック部材
２１   表部材
２２   裏部材
２３   連結部
２４，２５    脚部
２６   補強部
２８   延長部
２９   孔
３     下座金
４，４Ａ      受け部材
４１   中央部
４２，４３    脚部
４４   隙間
４５   小突起
４６   延長部
４７   孔
５     下座金
３１，３２    貫通孔
５１，５２    貫通孔
Ｆ１，Ｆ２    生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003204641.tif 000006
【図５】
0003204641.tif 000007
【図６】
0003204641.tif 000008
【図７】
0003204641.tif 000009
【図８】
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