(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接やメッキ加工が不要で、簡単に組立てられる金属棚板とソケット部の組立位置決め構造を提供する。【解決手段】金属棚板１１は、積置面１４と、端縁部１５と、取付部１６とを備え、取付部１６には、位置合わせ用通し穴３１を有するカーブ形の突き当てプレート３０が設けられる。突き当てプレート３０の内側には、立板部４１、横板部４２、固定用通し穴４３を備える補強支持部４０が設けられ、突き当てプレート３０に突き当てるように、螺合孔２０を有するソケット部１２が設けられる。位置決めユニット５０が、固定用通し穴４３と位置合わせ用通し穴３１を貫通して、螺合孔２０に螺合して、補強支持部４０と突き当てプレート３０とソケット部１２を固定する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属棚板１１とソケット部１２を組立ててなる位置決め構造であって、物置棚１０の金属棚板１１とソケット部１２を組み立てることにより、位置決めを実現する該組立位置決め構造を有し、該金属棚板１１は、該ソケット部１２を物置棚１０にプリセットされた縦向き支柱１３に当接させて、位置決められるようにし、該ソケット部１２と縦向き支柱１３とは、ストッパー１７により、当接され、位置決められるが、また、該金属棚板１１は、積載面１４、及び該積載面１４の縁が折り曲げられ、延ばされ、一体化された端縁部１５を備えてなり、該金属棚板１１には、少なくとも、プリセットされた一つの取付部１６が設けられており、該組立位置決め構造は、
間隔を開けて該ソケット部１２のプリセット位置に配置された、少なくとも二つの螺合孔２０のペアが備えられ、それにより、該ソケット部１２の内側と外側をつなぐように設けられており、
プレートの形で、該金属棚板１１の取付部１６に設けられたカーブ形の突き当てプレート３０が備えられ、ソケット部１２がそれに突当てるように設けられており、
該カーブ形の突き当てプレート３０に、ソケット部１２の螺合孔２０に合わせるための位置に設けられる位置合わせ用通し穴３１が備えられ、
取付や取外しが可能で、該カーブ形の突き当てプレート３０の内側に突き当てられるように設けられる補強支持部４０を設け、それにより、該カーブ形の突き当てプレート３０を安定に支持し、該補強支持部４０は、カーブ形の突き当てプレート３０の内側が相互に突き当てられる立板部４１、立板部４１に接合して積載面１４の内側に突き当てられる横板部４２、及びカーブ形の突き当てプレート３０、位置合わせ用通し穴３１とソケット部１２の螺合孔２０との位置に合わせて設けられた固定用通し穴４３を備えてなり、補強支持部４０の固定用通し穴４３とカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１を穿設して、更にソケット部１２の螺合孔２０に螺合して位置決められるように設けられる位置決めユニット５０が備えられ、ソケット部１２とカーブ形の突き当てプレート３０とが相互に突き当てられ、それに位置決めユニット５０の設置により、該ソケット部１２と補強支持部４０がそれぞれカーブ形の突き当てプレート３０の外側と内側に突き当られ、固定されるようになり、それにより、ソケット部１２が物置棚１０にプリセットされた縦向き支柱１３に嵌め合わせ、位置決められることで、物置棚１０製品の全体構造を完成することになることを特徴とする金属棚板とソケット部の組立位置決め構造。
【請求項２】
該カーブ形の突き当てプレート３０は、間隔を開けて、金属棚板１１の取付部１６と端縁部１５の端側の間に設けられた、対向して伸ばされた二つの支え板であり、該カーブ形の突き当てプレート３０の設置により、ソケット部１２の外縁がそれに突き当てられ、支持されながら取り付けられるようになり、該カーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１は、カーブ形の突き当てプレート３０におけるソケット部１２の螺合孔２０に対応したところに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造。
【請求項３】
該カーブ形の突き当てプレート３０内側に突き当てられた補強支持部４０の位置合わせ用通し穴４３は立板部４１に設けられ、該補強支持部４０の立板部４１と横板部４２が接合したところに、側翼部４４が設けられており、該側翼部４４が金属棚板１１の端縁部１５の内側とが相互に突き当てられ、該補強支持部４０がより安定に組立られると同時に、カーブ形の突き当てプレート３０の外側に突き当てられ、組み立てらたソケット部１２が安定に支持されるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造。
【請求項４】
該カーブ形の突き当てプレート３０外側に突き当てられたソケット部１２の螺合孔２０の外側には、外へカーブを描き突き出た外凸縁２１が設けられ、それにより、該ソケット部１２の螺合孔２０がカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１の位置に合わせて嵌められ、支持するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造。
【請求項５】
該カーブ形の突き当てプレート３０外側に突き当てられたソケット部１２の螺合孔２０の外側には、外へカーブを描く突き出た外凸縁２１が設けられ、それにより、該ソケット部１２の螺合孔２０がカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１及び補強支持部４０の固定用通し穴４３の位置に合わせて嵌められ、支持するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属棚板とソケット部の組立位置決め構造に関わり、特にカーブ形の突き当てプレート、補強支持部と位置決めユニットにより、金属棚板とソケット部を組立ててなる位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式物置棚は、日常生活に欠かせない品物で、仕事場や住宅にも、品物の収納や空間の有効利用などに多く利用されているが、一般的によく見られる組立式物置棚では通常、各段の仕切枠はワイヤフレーム構造に設計され、更に立柱を接合、溶接して、物置棚全体の完成品を構成し、各段の仕切枠を物置きや収納などに使用するようにするが、そのような形態の物置棚に、大量の物品または非常に重いものを積置した場合、仕切枠のワイヤフレームの耐荷重不足で変形したりして、最後に用いられなくなるおそれがある。
【０００３】
仕切枠のワイヤフレーム構造に存在している耐荷重不足の問題点について、従来のワイヤフレーム構造の代わりに、業界で様々な板体からなる棚板を開発し、棚板の耐荷重を高め、より多くの物を積置できるようにしているが、本考案は、ステンレスの棚板からなる組立式物置棚を研究、改良したものである。
【０００４】
従来の組立式物置棚は、組立てから言えば、通常はあらかじめ、棚板の立柱と接合するプリセット位置にソケット部を溶接しておき、それから、立柱に合わせてストッパーをソケット部の中に挿嵌して、物置棚の完成品を構成させるようにしている。しかし、ソケット部を棚板に溶接したあと、溶接部位には、必ず黒い跡が発生し、見た目が悪いから、そこで、製造元が物置棚の表面全体へのメッキ加工を施して、製品の金属な光沢を均一に出すようにするが、メッキ加工処理を行っても、溶接部位だけの局所処理を行うことはできず、物置棚全体の加工を行わなければならないので、物置棚のサイズが大きい場合は、メッキ加工料金が高くなり、生産コストが増加し、製造工程や作業時間も増え、更に人件費の負担にもつながるということで、現在でも、組立式物置棚を改良する余地がかなり残されている。
【０００５】
それゆえ、上述したような従来の構造に存在している問題点について、より理想的で実用性のあるオリジナルな構造を開発するのが、使用者の望むことであり、関連業者がその開発や研究に取り組むべき目標と方向でもある。
【０００６】
それを鑑みて、発明者は、その関連製品の製造開発と設計に携わる長年の経験を持っており、上述した目標について詳しく設計、慎重に評価したうえ、ようやく実用性のある本考案を得られたわけである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、金属棚板とソケット部の組立位置決め構造を提供することにあり、解決しようとする課題は、従来の構造に存在している問題点を改良、改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の課題を解決するための技術的特徴は、物置棚の金属棚板とソケット部を組み立てることにより、位置決めを実現する該組立位置決め構造であり、該金属棚板は、該ソケット部を物置棚にプリセットされた縦向き支柱に当接させて、位置決められることになり、該ソケット部と縦向き支柱とは、ストッパーにより、当接され、位置決められるようになるが、また、該金属棚板は、積載面、及び該積載面の縁が折り曲げられ、延ばされ、一体化された端縁部を備えており、該金属棚板には、少なくとも、プリセットされた一つの取付部が設けられ、間隔を開けて該ソケット部のプリセット位置に配置された、少なくとも二つの螺合孔のペア、プレートの形で該金属棚板の取付部に設けられたカーブ形の突き当てプレートが備えられ、ソケット部がそれに突当てるように設けられているが、該カーブ形の突き当てプレートにソケット部の螺合孔に合わせるための位置に設けられる位置合わせ用通し穴が設けられ、取付や取外しが可能で、該カーブ形の突き当てプレートの内側に突き当てられるように設けられる補強支持部備え、それにより、該カーブ形の突き当てプレートが安定に支持することができる。該補強支持部は、カーブ形の突き当てプレートの内側が相互に突き当てられる立板部、立板部に接合して積載面の内側に突き当てられる横板部、及びカーブ形の突き当てプレート、位置合わせ用通し穴とソケット部の螺合孔との位置に合わせて設けられた固定用通し穴を備えてなるものである。補強支持部の固定用通し穴とカーブ形の突き当てプレートの位置合わせ用通し穴を穿設して、更にソケット部の螺合孔に螺合して位置決められるように設けられる位置決めユニットが備えられ、それにより、該ソケット部はカーブ形の突き当てプレートの外側としっかりと突き当てられ、該ソケット部が組み立てられ、位置決められることを特徴とする該組立位置決め構造である。このようなオリジナルな設計により、本考案は背景技術に比べると、ソケット部がカーブ形の突き当てプレートの外側に、補強支持部がカーブ形の突き当てプレートの内側に突き当てられ、それに、位置決めユニットの設置により、該ソケット部と補強支持部がそれぞれ更にしっかりとカーブ形の突き当てプレートの外側と内側に突き当てられ、固定されるようになり、ソケット部がプリセットされた縦向き支柱に嵌め合わせ、位置決められることで、物置棚製品の全体構造を完成するようにして、ソケット部と金属棚板の溶接やメッキ加工が不要になり、製造工程や作業時間が短縮され、更に生産コストや人件費の削減にもつながる産業上の実用性がある。
【０００９】
本考案では更に、該カーブ形の突き当てプレート外側に突き当てられたソケット部の螺合孔の外側には、外へカーブを描く突き出た外凸縁が設けられているが、外凸縁を設けることにより、該ソケット部の螺合孔がカーブ形の突き当てプレートの位置合わせ用通し穴及び補強支持部の固定用通し穴の位置に合わせて嵌められ、支持するように設けられていることを特徴とし、ソケット部の螺合孔と位置決めユニットとの組立てや螺合はより簡単に行われることをもう一つの目的としている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案による効果向上の事実は下記の通り。
【００１１】
本考案に掲示した金属棚板とソケット部の組立位置決め構造は、カーブ形の突き当てプレートと補強支持部の設置により、ソケットがそれに突き当て、組み立てられるようになり、また、カーブ形の突き当てプレートと補強支持部に設けられた位置合わせ用通し穴、固定用通し穴により、位置決めユニットがソケット部の螺合孔に螺合させ、締め付け固定されるようになる。本考案は、［背景技術］に比べると、ソケット部をカーブ形の突き当てプレートの外側に突き当て、組立て、補強支持部をカーブ形の突き当てプレートの内側に突き当てるようにし、それに、位置決めユニットにより、該ソケット部と補強支持部がそれぞれよりしっかりとカーブ形の突き当てプレートの外側、内側に突き当てられ、固定されるようになり、次いでソケット部をプリセットされた縦向き支柱に当接させ、位置決められれば、物置棚製品のの全体構造を完成することになるので、ソケット部と金属棚板の溶接やメッキ加工が不要になり、作業時間が短縮され、更に生産コストや人件費の削減にもつながる産業上の実用性があること。
【００１２】
本考案による新しい効果は下記の通り。
【００１３】
該ソケット部の螺合孔の外側には、外へカーブを描く突き出た外凸縁が設けられているが、それにより、該ソケット部の螺合孔がカーブ形の突き当てプレートの位置合わせ用通し穴及び補強支持部の固定用通し穴の位置に合わせて嵌められ、支持するように設けられているので、ソケット部の螺合孔と位置決めユニットとの組立てや螺合はより簡単に行われること。
【００１４】
上述した実施例に掲示したのは、本考案を具体的に説明するために用いられる内容であり、文の中で専門用語で説明してきたが、それを以って本考案の特許請求範囲を制限してはならず、当該技術分野の分かるものが本考案のコンセプトや考えに基づき、その変化や改造などを行って、それと同等な効果を得たとしても、すべて本考案の特許請求範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の金属棚板と縦向き支柱からなる物置棚形態全体の立体図。
【図２】本考案の組立位置決め構造の部品と金属棚板とソケット部の分解立体図。
【図３】本考案の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造の断面図。
【図４】本考案の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造の正面図。
【図５】本考案の補強支持部のもう一つの実施例の立体図。
【図６】本考案のソケット部の螺合孔の外側に外凸縁を設置した実施例の立体図。
【図７】本考案のソケット部の螺合孔の外凸縁がカーブ形の突き当てプレートの位置合わせ用通し穴の位置に合わせて嵌められ、支持するように設けられている断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図４に示すのは、本考案の金属棚板とソケット部の組立位置決め構造の好適な実施例であるが、これらの実施例は説明のみに用られるもので、特許請求の際、それらの構造に制限されないものとする。物置棚１０の金属棚板１１とソケット部１２を組み立てることにより、位置決めを実現する該金属棚板１１とソケット部１２の組立位置決め構造であり、該金属棚板１１は、該ソケット部１２を物置棚１０にプリセットされた縦向き支柱１３に当接させて、位置決められることになり、該ソケット部１２と縦向き支柱１３とは、ストッパー１７により、当接され、位置決められるようになる。該金属棚板１１は、積載面１４及び該積載面１４の縁が折り曲げられ、延ばされ、一体化された端縁部１５を備えており、該金属棚板１１には、少なくとも、プリセットされた一つの取付部１６が設けられている（本実施例は、四つの取付部が設置された場合）。
【００１７】
該組立位置決め構造は、
間隔を開けて該ソケット部１２のプリセット位置に配置された、少なくとも二つの螺合孔２０のペアが備わり、それにより、該ソケット部１２の内側と外側をつなぐように設けられている。
【００１８】
プレート状で、該金属棚板１１の各取付部１６に設けられたカーブ形の突き当てプレート３０が備わり、該カーブ形の突き当てプレート３０は、間隔を開けて、金属棚板１１の取付部１６と端縁部１５の端側の間に設けられた、対向して伸ばされた二つの支え板であり、該カーブ形の突き当てプレート３０の設置により、ソケット部１２の外縁がそれに突き当てれるようになるが、該カーブ形の突き当てプレート３０は、一体化成形または溶接の成形にしてもよいが、それだけの形式に限らず（図２は、一体化成形の場合）、ソケット部１２が支持されながら取り付けられるようになればよい。
【００１９】
該カーブ形の突き当てプレート３０にあり、ソケット部１２の螺合孔２０に合わせるための位置に設けられる位置合わせ用通し穴３１が穿設され、
取付や取外しが可能で、該カーブ形の突き当てプレート３０の内側に突き当てられるようになされた補強支持部４０が設けられ、それにより、該カーブ形の突き当てプレート３０が安定に支持されるようになるが、該補強支持部４０は、カーブ形の突き当てプレート３０の内側が相互に突き当てられる立板部４１、立板部４１に接合して積載面１４の内側に突き当てられる横板部４２、及びカーブ形の突き当てプレート３０、位置合わせ用通し穴３１とソケット部１２の螺合孔２０との位置に合わせて設けられた固定用通し穴４３を備えてなるものであり、該固定用通し穴４３は立板部４１に設けられ、該補強支持部４０の立板部４１と横板部４２が接合したところには更に、側翼部４４が設けられており（図５）、該側翼部４４が金属棚板１１の端縁部１５の内側とが相互に突き当てられ、該補強支持部４０がより安定に組み立てられるようになる。
【００２０】
補強支持部４０の固定用通し穴４３とカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１を穿設して、更にソケット部１２の螺合孔２０に螺合して位置決められるように設けられる位置決めユニット５０が備わり、それにより、該ソケット部１２はカーブ形の突き当てプレート３０の外側に、そして該補強支持部４０は該カーブ形の突き当てプレート３０の内側によりしっかりと突き当てられ、該ソケット部が組み立てられ、位置決められるようになされた該金属棚板１１とソケット部１２の組立位置決め構造である。
【００２１】
上述した構造の本考案の使用、作動状況について以下のように説明する。
【００２２】
図１〜図４に示すように、まず、ソケット部１２の螺合孔２０を、金属棚板１１のカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１の位置に合わせ、ソケット部１２を、該カーブ形の突き当てプレート３０の外側に突き当てるように組立て、次いで、補強支持部４０をカーブ形の突き当てプレート３０の内側に置くと、該補強支持部４０の立板部４１とカーブ形の突き当てプレート３０の内側が相互に突き当たり、該補強支持部４０の横板部４２は、積載面１４の内側とが相互に突き当てられ、立板部４１にある位置合わせ用通し穴３１は、ソケット部１２の螺合孔２０の位置に合わせるように設けられているので、位置決めユニット５０（例えば、ネジ）が補強支持部４０の固定用通し穴４３及びカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１を貫通して、ソケット部１２の螺合孔２０に螺合して位置決められ、それにより、該補強支持部４０はカーブ形の突き当てプレート３０の内側に、ソケット部１２はカーブ形の突き当てプレート３０の外側によりしっかりと突き当てられ、該ソケット部１２が安定に組み立てられ、位置決られるようになる。最後に、金属棚板１１のソケット部１２を、ストッパー１７により、縦向き支柱１３と当接させて、位置決めされるようにするが、それで、物置棚製品の全体構造が完成し、溶接や余計なメッキ加工も不要である。
【００２３】
図５に示すように、該補強支持部４０の立板部４１と横板部４２が接合したところには、側翼部４４が設けられており、該側翼部４４が金属棚板１１の端縁部１５の内側とが相互に突当られるように設けられ、それにより、該補強支持部４０がより安定に組み立てられ、更にソケット部１２の組立ての安定性向上にもつながる。
【００２４】
図６、図７に示すように、ソケット部１２の表面には、プレスされて、外へカーブを描く突き出た外凸縁２１が形成され、外凸縁２１には更に通し穴を施した該螺合孔２０が設けられているので、該外凸縁２１の設置により、該ソケット部１２の螺合孔２０がカーブ形の突き当てプレート３０の位置合わせ用通し穴３１及び補強支持部４０の固定用通し穴４３の位置に合わせて嵌められ、支持するようになると同時に、ソケット部１２の螺合孔２０と位置決めユニット５０との組立てや螺合がより簡単に行われるようになる。
【符号の説明】
【００２５】
物置棚             １０      金属棚板           １１
ソケット部            １２      縦向き支柱            １３
積載面             １４      端縁部             １５
取付部             １６      ストッパー            １７
螺合孔             ２０      外凸縁             ２１
カーブ形の突き当てプレート３０  位置合わせ用通し穴 ３１
補強支持部             ４０     立板部             ４１
横板部               ４２    固定用通し穴       ４３
側翼部                  ４４
位置決めユニット      ５０
【図１】
0003175420.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003175420.tif 000008
【図７】
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