(57)【要約】【課題】直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とする、軽量で機動性が高く、確実かつ容易にパイプの曲げ加工ができ、使い勝手が良く、角度調節等において操作性に自由度のある、パイプ曲げ機を実現する。【解決手段】パイプ曲げ機１は、荷台取付部１１と、曲げ型部１２と、補強杆１３と、パイプ受け台１６と、パイプ受け１７と、を備えており、曲げ型部１２は、補強杆１３で補強され荷台取付部１１に固定されており、荷台取付部１１は、トラック２の荷台３の囲い板５に着脱自在に装着可能であり、パイプ受け台１６は、荷台取付部１１の側部に水平な姿勢で固定されており、パイプ受け台１６の上面にパイプ受け１７が取り付けられている。【選択図】図１
0003173665.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
荷台取付部と曲げ型部を備えており、曲げ型部は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機。
【請求項２】
荷台取付部、曲げ型部及びパイプ受け台を備えており、曲げ型部及びパイプ受け台は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機。
【請求項３】
荷台取付部と、曲げ型部と、補強杆と、パイプ受け台と、パイプ受けと、を備えており、
曲げ型部は、補強杆で補強され荷台取付部に固定されており、
荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であり、
パイプ受け台は、荷台取付部の側部に水平な姿勢で固定されており、該パイプ受け台の上面にパイプ受けが取り付けられていることを特徴とするパイプ曲げ機。
【請求項４】
荷台取付部は、荷台後部取付ガイドと荷台側部取付ガイドを備え、荷台取付部をトラックの荷台に取り付けるために、荷台後部取付ガイドは、トラックの荷台の後部囲い板に上方から嵌着可能な構成であり、荷台側部取付ガイドは、トラックの荷台の側部囲い板に上方から嵌着可能な構成であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパイプ曲げ機。
【請求項５】
パイプ受け台は、荷台後部取付ガイド又は荷台側部取付ガイドの側部に固定されていることを特徴とする請求項２、３又は４に記載のパイプ曲げ機。
【請求項６】
パイプ受けは、水平面内における取付方向を調整自在に固定可能とすることで、曲げ加工して形成されるパイプの湾曲部の曲率半径を調整できる構成であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のパイプ曲げ機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプを曲げ加工してパイプ温室の材料として使用するアーチパイプを製作するパイプ曲げ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、野菜、果実等を栽培するための温室として、パイプを骨組みとして使用するパイプ温室が普及している。パイプ温室では、屋根の骨組みとしてアーチパイプが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来、アーチパイプは、加工工場において、直管パイプを、動力を使用したパイブ曲げ機又は人力によるパイブ曲げ機を使用して曲げ加工し、加工済みのアーチパイプを建設現場に搬入し、温室の建設に供していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７３０１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のとおり、アーチパイプを加工工場において製作し、出荷する場合は、パイプ温室が大規模であったり、同じ構造又は規格されたパイプ温室を複数棟建設するような場合は、加工工場で量産したアーチパイプを使用する方が、費用及び手間も効果的、効率的である。
【０００６】
しかし、アーチパイプは長いパイプを大きく曲げ加工しているために、直管パイプの輸送に較べると、加工工場からパイプ温室の建設現場までの輸送に手間を要し、運搬効率が悪く、運送コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、パイプ温室の建設現場においては、土地の有効利用や土地の形状などにより、或いは需要家が望む仕様、構造等に応じて、一部変更や追加工事などが多々あり、そのような場合には少量のアーチパイプを追加運送しなければならず費用と時間の損失が大きい。
【０００８】
このように一部変更や追加工事などに応じる場合、或いは通常の生産農家で使用する中規模、小規模のパイプ温室、特殊構造の温室等の建設の場合は、建設現場にパイプ曲げ機を用意するとともに、未加工の直管パイプを搬入して、建設現場でパイプ温室の仕様、構造等に応じて、パイプの曲げ加工する方が、作業の自由度が高く、しかも輸送及び作業コストの面においても有用である。
【０００９】
しかしながら、従来の加工工場において通常使用されているパイプ曲げ機は、基本的には、支持脚の上に架台が取り付けられており、この架台の上に曲げ型部が取り付けられている構成であり、架台重量が大きく、全体としてかなりの重量がある。
【００１０】
そのために、パイプ曲げ機を、パイプ温室の建設現場に運搬することは、運搬用の重機等も必要となり、やっかいで面倒であり、運送コストが高くなり、しかもアーチパイプの曲げ加工数の割にはパイプ曲げ機の価格が高くつくという問題がある。
【００１１】
特に、建設現場が山あいの場合等では、アーチパイプの輸送だけでなく、パイプ曲げ機の運搬、設置、取り扱い等についても、かなりやっかいな作業を伴うこととなる。
【００１２】
さらに、パイプ温室の建設作業における特有の問題であるが、パイプ温室を効率よく建設するには、例えば、パイプにおけるパイプ金具の取付箇所等に予め墨付けをする必要がある。しかし、工場から搬入された、すでに曲がったアーチパイブは、正確に墨付けするのは大変手間のいる作業であった。
【００１３】
本考案は、上記従来の問題を解決することを目的とするものであり、パイプ温室を建設するために必要なパイプの全部又は一部として、未加工の直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とする、動力が不要で比較的軽量で機動性が高く、確実かつ容易にパイプの曲げ加工ができ使い勝手が良く、しかも角度調節等において操作性に自由度のある、パイプ曲げ機を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部と曲げ型部を備えており、曲げ型部は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。
【００１５】
本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部、曲げ型部及びパイプ受け台を備えており、曲げ型部及びパイプ受け台は荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。
【００１６】
本考案は上記架台を解決するために、荷台取付部と、曲げ型部と、補強杆と、パイプ受け台と、パイプ受けと、を備えており、曲げ型部は、補強杆で補強され荷台取付部に固定されており、荷台取付部は、トラックの荷台の囲い板に着脱自在に装着可能であり、パイプ受け台は、荷台取付部の側部に水平な姿勢で固定されており、該パイプ受け台の上面にパイプ受けが取り付けられていることを特徴とするパイプ曲げ機を提供する。
【００１７】
荷台取付部は、荷台後部取付ガイドと荷台側部取付ガイドを備え、荷台取付部をトラックの荷台に取り付けるために、荷台後部取付ガイドは、トラックの荷台の後部囲い板に上方から嵌着可能な構成であり、荷台側部取付ガイドは、トラックの荷台の側部囲い板に上方から嵌着可能な構成であることが好ましい。
【００１８】
パイプ受け台は、荷台後部取付ガイド又は荷台側部取付ガイドの側部に固定されていることが好ましい。
【００１９】
パイプ受けは、水平面内における取付方向を調整自在に固定可能とすることで、曲げ加工して形成されるパイプの湾曲部の曲率半径を調整できる構成であることが好ましい。
【考案の効果】
【００２０】
本考案に係るパイプ曲げ機よれば、次のような効果が生じる。
（１）本考案に係るパイプ曲げ機は、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりに、パイプ曲げ機を建設現場に運搬するトラックの荷台及びその囲み壁を利用する構成としたので、重量の大きな架台が不要で、構造が簡単、軽量となるから、パイプ曲げ機自体のコストも比較的低価となり、また運搬上の取り扱いも簡単で、運搬コストも少なくてもすむ。
【００２１】
（２）パイプ温室を建設するために必要なパイプ資材の全部又は一部として、運搬しづらいアーチパイプではなく、曲げについては未加工の直管パイプをパイプ温室の建設現場に搬入して、建設現場でパイプの曲げ加工を可能とするので、運搬可能本数がより多くなり、運搬作業が比較的しやすく、輸送コストが低減できる。
【００２２】
（３）簡単な構成で動力を使用することなく、トラックの荷台に取り付けるだけで使用することが可能となり、人力で容易にパイプの曲げ加工ができ、しかも角度調節等において操作性に自由度を有し、使い勝手が良い。
【００２３】
（４）需要家の要望による一部変更や追加工事等の場合、通常の生産農家で使用する中規模、小規模のパイプ温室や特殊構造の温室等の建設工事の場合、設置スペースがなく、あっても足場の不安定な山間のような環境での建設工事の場合等においても、機動性が良く、手軽にパイプの曲げ加工ができ、パイプ温室の建設に供することができる。
【００２４】
（５）アーチパイプに曲げる前に、直管パイプを複数本並べて、一括して墨付けできるために、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の構成及び作用を説明する平面図である。
【図２】本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の構成及び作用を説明する斜視図である。
【図３】図１の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本考案に係るパイプ曲げ機の実施例の荷台取付部を説明する図であり、（ａ）は荷台取付部の荷台後部取付ガイドの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のB−B断面図であり、（ｃ）は荷台後部取付ガイドを荷台に装着した状態を示す断面図であり、（ｄ）は荷台取付部の荷台側部取付ガイドの平面図であり、（ｅ）は（ｄ）のE−E断面図であり、（ｆ）は荷台側部取付ガイドを荷台に装着した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案に係るパイプ曲げ機を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例】
【００２７】
本考案に係るパイプ曲げ機の実施例を図１〜４において説明する。図１及び図２において、パイプ曲げ機１を実線で示す。トラック２の荷台３、直管パイプ６、アーチパイプ７及び作業者８は、点線で示している。
【００２８】
本明細書では、「前部」、「後部」等の前後の用語を使用しているが、パイプ曲げ機１が装着される荷台３のトラック２の走行方向の前方及び後方に合わせて前後としている。
【００２９】
パイプ曲げ機１は、荷台取付部１１と、曲げ型部１２と、補強杆１３と、パイプ受け台１６と、パイプ受け１７と、を備えている。この実施例では、荷台取付部１１、曲げ型部１２、補強杆１３及びパイプ受け台１６は、溶接等で一体に形成されている。
【００３０】
本考案の実施例の変形例としては、溶接等で一体に形成するのではなく、図示はしないが、使用時には、互いにボルト、ナット等で一体に組み立て、搬送の際や収納時等の不使用時には分解する構成としてもよい。
【００３１】
本考案に係るパイプ曲げ機１の特徴的な構成は、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりにトラック２の荷台３を利用する構成である。本明細書では、トラック２の荷台３は、床板４と囲い板５を備えている。    
【００３２】
なお、荷台３の「囲い板」は、当業者においては、「あおり（gate)」とも称し、後記する「後部囲い板」は「後ろあおり（tail gate）」と称し、「側部囲い板」は「側あおり（side gate）」と称している。
【００３３】
本考案に係るパイプ曲げ機１においては、従来のパイプ曲げ機の架台の代わりにトラック２の荷台３を利用するが、具体的には、曲げ型部１２を、荷台３の囲い板５に取り付ける。そのために、曲げ型部１２は、荷台取付部１１に溶接等で一体に固定されている。
【００３４】
荷台取付部１１は、荷台後部取付ガイド２１と荷台側部取付ガイド２３とを備えている。荷台後部取付ガイド２１と荷台側部取付ガイド２３は、図１に示すように、平面視で互いに直角となるような方向に配置されている。
【００３５】
荷台後部取付ガイド２１は、図２及び図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、その長手方向に直交した断面が凹型に形成されており、図１、図２及び図４（ｃ）に示すように、その凹型の開口部を下方に向けて、トラック２の荷台３の後部囲い板２２に上方から嵌合して装着できるように構成されている。
【００３６】
また、荷台側部取付ガイド２３は、図２及び図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、その長手方向に直交した断面が凹型に形成されており、図１、図２及び図４（ｆ）に示すように、その凹型の開口部を下方に向けて、荷台３の側部囲い板２４に上方から嵌合して装着できるように構成されている。
【００３７】
曲げ型部１２は、その全体形状は、図１に示すように平面視で、アーチパイプ７の平面形状とほぼ同形の湾曲状に形成されている。また、曲げ型部１２は、その長手方向に直交する断面については、その内面に加工するパイプを嵌合させることができるように、パイプを当接する面が凹湾曲状に形成されている。
【００３８】
なお、曲げ型部１２は、上記のとおり、平面視で全体的に湾曲状の湾曲部１４を有するが、この湾曲部１４の曲率半径は、曲げ型部１２の基端部２７から先端部２８に向けて漸次大きくなる（湾曲の度合いが緩やかになる）ように形成されている。                
【００３９】
補強杆１３は、図１及び図２に示すように、斜め補強杆３１と中間補強杆３２とを備えている。斜め補強杆３１の一端は曲げ型部１２の先端部２８の近くに溶接等で固定され、他端は荷台側部取付ガイド２３に溶接等で固定されている。
【００４０】
中間補強杆３２は、前後方向（トラック２の走行方向）に配置され、斜め補強杆３１と曲げ型部１２間を結合するように、その両端がそれぞれに溶接等で固定されている。なお、図１及び図２では、中間補強杆３２は１本のみ示しているが、複数本平行に設けて
斜め補強杆３１と曲げ型部１２間を結合するような構成とすると、曲げ型部１２をより強固に補強することができる。
【００４１】
曲げ型部１２は、荷台後部取付ガイド２１、荷台側部取付ガイド２３及びパイプ受け１７に、溶接等によって固定されている。中間補強杆３２は、その一部が荷台後部取付ガイド２１に溶接等によって固定されている。
【００４２】
なお、図示はしないが、曲げ型部１２及び補強杆１３は溶接等で一体に形成し、この一体に形成したものを、荷台取付部１１に、ボルト、ナット等で着脱自在に固定可能な構成としてもよい。
【００４３】
パイプ受け台１６は、荷台側部取付ガイド２３の外側面に水平に固定して設けられている。具体的には、この実施例では、荷台側部取付ガイド２３の上面とパイプ受け台１６の上面が面一となるように、両者は互いに溶接等で固定されている。  
【００４４】
パイプ受け１７は、図３に示すように、基板３５と、基板３５の外側縁から起立した支持用側板３６と、支持用側板３６の上縁水平内側（荷台側部取付ガイド２３側）に折り曲げられて形成された頂板３７とを備えている。
【００４５】
パイプ受け１７は、基板３５をパイプ受け台１６の上面に、ボルト等の固定具で、水平面内における前後方向の角度を可変に固定して設けられている。
【００４６】
本実施例では、具体的には、パイプ受け１７の基板３５の後端３８を、パイプ受け台１６の１カ所に、ボルト４１及びパイプ受け台１６の下面側のナットで、固定可能とする。パイプ受け１７の基板３５の前端４２にはボルト挿通孔４３（図３参照）が設けられている。  
【００４７】
そして、図３に示すように、基板３５の前端４２のボルト挿通孔４３に対して、パイプ受け台１６の複数の位置に複数のボルト挿通孔４６が設けられている。パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６は、パイプ受け１７を、その基板３５の後端３８のボルト４１を緩めて、該ボルト４１を中心に回転した場合の基板３５の前端４２のボルト挿通孔４３の回転軌跡上に、間隔をおいて形成されている。
【００４８】
このような構成であるから、基板３５の前端４２を固定するボルト４７を、ボルト挿通孔４３に挿通するとともに、さらに複数のボルト挿通孔４６の１つに選択的に挿通して、下面側からナットで締結することで、パイプ受け１７の水平面内における前後方向の角度を可変に設定して固定することができる。
【００４９】
パイプ受け１７は、その取付方向は、平面視で、曲げ型部１２の基端部２７の向かう向きと、全体的には、ほぼ同じ方向に取り付けられているが、さらに上記のとおり前後方向の角度を調整して固定することができる。
【００５０】
なお、この実施例では、曲げ型部１２は、荷台後部取付ガイド２１とほぼ沿う方向に向けて配置されており、パイプ受け台１６は、荷台側部取付ガイド２３から外側に張り出すように水平に配置された構成としている。
【００５１】
しかしながら、これとは反対に、曲げ型部１２は、荷台側部取付ガイド２３とほぼ沿う方向に配置され、パイプ受け台１６は、荷台後部取付ガイド２１の外側から張り出すように水平に配置された構成としてもよい。
【００５２】
（作用）
本考案に係るパイプ曲げ機１の構成は上記のとおりであるが、その作用を以下、その使用の態様を通して説明する。パイプ曲げ機１を建設現場に運搬する場合は、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に載せて運搬する。
【００５３】
この実施例のパイプ曲げ機１は一体に構成されているが、分解組立自在の構成のものであれば、そのパイプ曲げ機の構成部品（曲げ型部、補強杆、荷台取付部、パイプ受け台等）を分解した状態で、トラック等で運搬することも可能である。
【００５４】
建設現場においてパイプ曲げ機１を使用する際には、図１及び図２に示すように、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に装着する。具体的には、荷台後部取付ガイド２１をトラック２の荷台３の後部囲い板２２に上方から嵌合するとともに、荷台側部取付ガイド２３をトラック２の荷台３の側部囲い板２４に上方から嵌合する。
【００５５】
このような作業をするだけで、パイプ曲げ機１をトラック２の荷台３に装着がすることでき、使用可能な状態となる。このように、従来のパイプ曲げ機１の架台の代用として、パイプ曲げ機１を運搬するトラック２の荷台３を利用可能である構成は、本考案に係るパイプ曲げ機１のきわめて特徴的な構成であり、有用な点である。
【００５６】
パイプ受け１７は、図３に示すように、その基板３５の後端３８においてパイプ受け台１６にボルト４１を挿通しパイプ受け台１６の下側からナットで固定するとともに、基板３５の前端４２において、パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６の１つを選択してボルト４７を挿通しパイプ受け台１６の下側からナットで固定する。
【００５７】
建設現場において直管パイプ６を湾曲状に曲げてアーチパイプ７に加工する際には、直管パイプ６の一端側を、図１において点線で示すように、パイプ受け１７に当接させる。より具体的には、直管パイプ６の一端側を、図２に示すパイプ受け１７の支持用側板３６と頂板３７で囲まれた空隙内に挿通する。
【００５８】
そして、直管パイプ６をパイプ受け１７の支持用側板３６で支持させて、曲げ型部１２に当接させながら、図１で点線で示すように、作業者８は、直管パイプ６を曲げ型部１２に向けて力を加えることで、曲げ型部１２に沿って撓わせるようにして直管パイプ６を湾曲状に曲げてアーチパイプ７を形成する。
【００５９】
この場合、作業者８は、直管パイプ６の先端側を把持して力を加えれば、梃子の原理で大きなモーメントが生じるので、比較的小さな力でパイプの曲げ作業をすることができる。この際、パイプ曲げ機の架台としてトラック２の荷台３が機能し、荷台３のみならず、トラックの全重量をもって架台代わりにパイプ曲げ機を支持するので、パイプ曲げ機はずれたりすることなく、安定した曲げ加工の作業が可能となる。
【００６０】
なお、本考案者は、実証試験の結果、トラック２が比較的小型のトラックや軽トラックの場合、荷台３の囲い板５に装着したパイプ曲げ機１は、作業者８がパイプを把持して押す作業の丁度し易い高さとなるので、作業がはかどるという知見を得ている。
【００６１】
基板３５の前端４２を固定する際に、ボルト４７を挿通するパイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６から所望のボルト挿通孔４６を選択することで、パイプ受け１７の前後方向の角度を適宜調整でき、アーチパイプ７の基端側の湾曲部４８の曲率半径を調整することができる。これにより、パイプ温室の屋根の仕様（例えば、屋根頂部の湾曲形状等）に対応した適切なアーチ形状のパイプを製作することができる。                     
【００６２】
例えば、パイプ受け台１６の複数のボルト挿通孔４６のうち、荷台側部取付ガイド２３に対して、より近いボルト挿通孔４６（図３中４６’で示す）を選択して、パイプ受け１７をパイプ受け台１６に固定すると、アーチパイプ７の基端側の湾曲部４８の曲率半径が小さくなる（湾曲の度合いが大きくなる）。
【００６３】
ところで、パイプ温室を効率よく建設するには、例えば、パイプにおける留め金や締結具を取り付ける箇所等を印すために、事前に墨付けをする必要があるが、従来のように曲がったアーチパイブに正確に墨付けすることは、現実には大変手間のいる作業であった。しかし、本考案に係るパイプ曲げ機１を使用すれば、直管パイプ６を曲げる前に複数の直管パイプ６を整列しておいて、一斉に墨付けできるために、作業効率が向上する。
【００６４】
以上のとおり、本考案に係るパイプ曲げ機１は、軽量であり、トラック２に載置して簡単に運搬でき、建設現場では、パイプ曲げ機１を運搬してきたトラック２の荷台３に簡単に装着することで、荷台３をパイプ曲げ機の架台代わりに利用することができ、パイプ曲げ機１を安定した状態でパイプの曲げ作業をすることが可能となる。
【００６５】
以上、本考案に係るパイプ曲げ機を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本考案に係るパイプ曲げ機は上記のような構成であるから、パイプ温室の骨組みとして使用するアーチパイプを、パイプ温室の建設現場で製作する際にきわめて有用である。しかも、パイプ温室の建設現場が、山間等の環境等にかかわらず、利用可能である。
【００６７】
さらに、本考案に係るパイプ曲げ機は、パイプ温室用のパイプだけでなく、プラント、足場等、その他の目的に使用するパイプの使用現場での作業にも使用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  パイプ曲げ機                                 
２  トラック                                     
３  トラックの荷台 
４  トラックの荷台の床                            
５  トラックの荷台の囲い板                                     
６  直管パイプ                                   
７  アーチパイプ                                 
８  作業者                                       
１１  荷台取付部                                 
１２  曲げ型部                                   
１３  補強杆
１４  曲げ型部全体の湾曲部                                   
１６  パイプ受け台                               
１７  パイプ受け                                 
２１  荷台後部取付ガイド                         
２２  後部囲い板                                 
２３  荷台側部取付ガイド                         
２４  側部囲い板                                 
２７  曲げ型部の基端部                           
２８  曲げ型部の先端部
３１  斜め補強杆                           
３２  中間補強杆                                 
３５  パイプ受けの基板                           
３６  パイプ受けの支持用側部                     
３７  パイプ受けの頂板                           
３８  基板の後端                                 
４１  基板の後端を固定するボルト                 
４２  基板の前端                                 
４３  基板の前端のボルト挿通孔                   
４６  パイプ受け台の複数のボルト挿通孔           
４７  基板の前端を固定するボルト                 
４８  アーチパイプの基端側の湾曲部               
【図１】
0003173665.tif 000003
【図２】
0003173665.tif 000004
【図３】
0003173665.tif 000005
【図４】
0003173665.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月1日(2011.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
荷台取付部は、荷台後部取付ガイドと荷台側部取付ガイドを備え、荷台取付部をトラックの荷台に取り付けるために、荷台後部取付ガイドは、トラックの荷台の後部囲い板に上方から嵌着可能な構成であり、荷台側部取付ガイドは、トラックの荷台の側部囲い板に上方から嵌着可能な構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ曲げ機。