(57)【要約】      （修正有）【課題】空気注入口から空気を容易に注入することができる空気緩衝材を提供する。【解決手段】空気緩衝材は２枚の第１フィルム２、第２フィルム３を重ね合わせ、周囲を熱融着するとともに、内部に複数の空気セル７を形成して構成される。各空気セル７は熱融着線４，５,熱融着境界線により形成され、空気を注入するための空気注入路８の端部に、空気注入口９を開口形成している。空気注入口９のフィルムの端部に、口用テープ１１が貼着される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムを重ね合わせ、周囲を熱融着して、内部に空気セルを形成し、該空気セルに空気を注入する空気注入路の端部に、空気注入口を開口形成してなる空気緩衝材において、
該空気注入口の少なくとも一方のフィルムの端部に口用テープが貼着されたことを特徴とする空気緩衝材。
【請求項２】
前記口用テープの先端部は、折り曲げて前記空気注入口の内側に挿入されたことを特徴とする請求項１記載の空気緩衝材。
【請求項３】
前記口用テープは、有彩色または無彩色のテープとしたことを特徴とする請求項１または２記載の空気緩衝材。
【請求項４】
前記口用テープには、粘着テープを使用し、前記フィルムに粘着して貼着されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の空気緩衝材。
【請求項５】
前記口用テープは、フィルム状テープを前記フィルムに熱融着して貼着されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の空気緩衝材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フィルム製袋内に空気セルを設けた空気緩衝材に関し、特に空気注入口から空気を容易に注入することができる空気緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気による緩衝機能を備えた梱包材、包装材として、フィルム製袋内に空気セルを形成してなる空気緩衝材が広く使用されている（例えば下記特許文献１などを参照）。
【０００３】
この種の空気緩衝材は、内部に空気を充填した状態では非常に嵩張り、搬送に不便をきたすため、空気を充填する前のフィルム製空気緩衝材の状態で、ユーザーに販売され、ユーザーが空気緩衝材を梱包などに使用する際、小型の空気ポンプを用いて、空気緩衝材の空気セル内に空気を注入し、使用することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８５５８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、この種のフィルム製の空気緩衝材は、通常、薄い２枚のフィルムを重ね合わせ、その周囲を熱シールするとともに、複数の空気セルを内部に形成するように、各空気セルの境界に熱シール線を形成して構成され、さらに、一方の端部に空気注入路を設けるとともに、空気注入路の端部に、空気注入口を開口形成して構成される。
【０００６】
しかし、この空気緩衝材で使用されるフィルムの厚さは、例えば０．０４５ｍｍと非常に薄く、且つフィルムには静電気が帯電しやすく、自己貼着性があるため、重ね合わせた２枚のフィルムは通常、相互に密着した状態となりやすい。
【０００７】
このため、ユーザーが空気緩衝材を使用する際、空気注入ポンプを用いて空気緩衝材内に空気を充填するために、空気注入路の端部の空気注入口に、注入ノズルを差し込むとき、２枚のフィルムのカット部位からなる空気注入口を、ユーザーが指などで開いて、注入ノズルを差し込むこととなる。しかし、空気注入口が自己貼着しているため、ユーザーが指で摘むなどして注入口を開口させることは難しく、空気の注入に、非常に手間がかかるという課題があった。
【０００８】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、空気注入口から空気を容易に注入することができる空気緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る空気緩衝材は、２枚のフィルムを重ね合わせ、周囲を熱融着するとともに、内部に複数の空気セルを形成するように、各空気セルを熱融着境界線により形成し、該空気セルに空気を注入する空気注入路の端部に、空気注入口を開口形成してなる空気緩衝材において、該空気注入口の少なくとも一方のフィルムの端部に口用テープが貼着されたことを特徴とする。
【００１０】
この考案によれば、ユーザーが空気緩衝材を使用する際、空気注入ポンプを用いて空気緩衝材内に空気を充填するために、空気注入路の端部の空気注入口に注入ノズルを差し込む際、空気注入口の口用テープを摘んで２枚のフィルムを剥がすようすれば、その空気注入口を容易に開くことができ、注入ノズルをそこに容易に差し込み、空気を注入することができる。
【００１１】
ここで、上記口用テープの先端部は空気注入口内に折り曲げ、その内側に挿入された状態とすることが好ましい。これによれば、より簡単に空気注入口を開口し、注入ノズルを容易に差し込み、空気を注入することができる。また、２枚のフィルムの間に口用テープを挟むことになるので、２枚のフィルムの間が自然に隙間を作り注入ノズルを容易に挿入することができる。
【００１２】
また、上記口用テープは、有彩色または無彩色のテープとすることが好ましい。これによれば、空気緩衝材に通常使用される透明フィルムに対し口用テープを目立つように貼着するので、容易に空気注入口を認識し、開口することができる。
【００１３】
また、上記口用テープには、粘着テープを使用して、フィルムに粘着させることができる。また、上記口用テープには、フィルム状テープを使用し、フィルム状テープを熱融着してフィルムに貼着することもできる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案の空気緩衝材によれば、空気注入口の口用テープを摘んで２枚のフィルムを剥がすことにより、空気注入口を容易に開口させ、注入ノズルを空気注入口に差し込み、空気注入口から空気を容易に注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態を示す空気緩衝材の正面図である。
【図２】同空気緩衝材の空気注入口の拡大斜視図である。
【図３】テープを内側に曲げる際の説明斜視図である。
【図４】他の実施形態の空気注入口の拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。この空気緩衝材の緩衝材本体１は、図１，２に示すように、第１フィルム２と第２フィルム３からなる２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱融着して袋状に形成され、さらに所定部位を熱融着線４，５，熱融着境界線６により熱融着して、内部に複数の空気セル７を形成し、各空気セル７の空気注入部位にチェックバルブ１０を設けて構成される。
【００１７】
図１に示すように、緩衝材本体１は、その平面を長方形状に形成され、その周縁部の第１フィルム２と第２フィルム３間を、熱融着線４により熱融着（熱シール）し、袋状に形成される。さらに、緩衝材本体１の上部には、熱融着線５によって横長の空気注入路８がフィルム袋内に形成され、空気注入路８の一端（右側端部）は空気注入口９として開口している。
【００１８】
空気注入路８の下側には、複数の空気セル７が、複数の熱融着境界線６を縦に形成することにより、第１フィルム２と第２フィルム３間に形成される。各空気セル７の上部の熱融着線５の部分には、チェックバルブ１０が設けられている。
【００１９】
チェックバルブ１０は、例えば、２枚のフィルムを重ね合わせ、その内部に縦方向に通気路を形成して構成され、上部の空気注入路８から供給される圧力空気は下側の空気セル７側に通過させ、空気セル７に空気が充填されてセルが膨張し、内圧が上昇したとき、その空気圧力によりチェックバルブ１０の下部通気路が密着され、戻り空気（排気）を停止させる構造となっている。
【００２０】
空気注入路８の下側に形成された複数の空気セル７は、縦長に形成され、横１列に並設されているが、各空気セル７の中間部に、水平横方向の熱融着境界線を入れ、空気セル７を複数の小形空気セルに区分けることもできる。その場合、水平横方向の熱融着境界線には、その一部に通気路を設けておき、それらの通気路を通して、小形空気セルに順に空気を注入するように構成すればよい。
【００２１】
このような空気緩衝材は、上記のように、第１フィルム２、第２フィルム３を所定の大きさの長方形状に裁断し、第１フィルム２と第２フィルム３を重ね合わせ、予め形成されたチェックバルブ１０を、内側所定位置に配置した状態で、熱シール工程に送り、その周縁部及び袋内に熱融着線４，５及び熱融着境界線６をヒートシーラーなどで熱シールして製造される。
【００２２】
製造された空気緩衝材は、その緩衝材本体１の上部に形成された空気注入路８が、上記のように、その右側端部を熱融着されないカット状態で開口し、空気注入口９となっているが、図１，２のように、口を開きやすくするために、その空気注入口９には、口用テープ１１が貼着される。
【００２３】
口用テープ１１は、例えば粘着テープを使用する場合、図３に示すように、適当な長さに切り、空気注入口９の一方のフィルム（例えば第１フィルム２）にその粘着テープの口用テープ１１を貼着する。そして、その状態の口用テープ１１の先端部を内側に折り曲げ、その先端部を第１フィルム２の内側に貼着させる。
【００２４】
このとき、曲げた後の口用テープ１１の先端部は空気注入口９からは少し外側に突出する。これにより、口用テープ１１の先端部を指で摘んで引っ張れば、第１フィルム２と第２フィルム３が静電気などで相互に貼着状態であっても、第１フィルム２と第２フィルム３が剥がれ得る状態となる。
【００２５】
なお、口用テープ１１は、その先端部を内側に折り曲げずに、図３の上段のように、その先端部は延ばしたままであってもよい。
【００２６】
このように製造された空気緩衝材は、ユーザーが空気を充填して使用する場合、口用テープ１１の先端部を指で摘んで引っ張れば、第１フィルム２と第２フィルム３間が静電気などで相互に貼着状態であっても、第１フィルム２と第２フィルム３間が剥がれ、空気注入口９を容易に開口させることができ、開口した空気注入口９に、図示しない空気ポンプのノズルを挿入し、緩衝材本体１内に空気を充填する。
【００２７】
空気注入口９から空気注入路８に注入された空気は、その下部の熱融着線５上に設けられたチェックバルブ１０を通して、各空気セル７内に注入され、これにより、各空気セル７は所定の圧力まで空気が充填され、空気緩衝材が梱包材、包装材として使用可能な状態となる。
【００２８】
なお、上記口用テープ１１は透明フィルム製の粘着テープであってもよいが、第１フィルム２、第２フィルム３が透明フィルムである場合、赤、青、黄色等の有彩色、或いは白、黒、灰色の無彩色とすることもでき、有彩色或いは無彩色とすることにより、ユーザーが空気注入口９の位置を認識しやすくし、口用テープを摘みやすくすることができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、２枚のフィルムのうち、一方のフィルム（ここでは第１フィルム２）のみの空気注入口９に、口用テープ１１を貼着したが、図４のように、２枚のフィルムの両方（第１フィルム２と第２フィルム３）に口用テープ１１，１２を貼着することもできる。
【００３０】
この場合も、口用テープ１１，１２の先端部はそのまま外側に延ばしてもよく、図４のように、内側に折り曲げて第１フィルム２または第２フィルム３の内面に粘着させてもよい。図４のように、第１フィルム２と第２フィルム３の両方に口用テープ１１，１２を貼着すれば、両方に口用テープ１１，１２の先端部を摘んで、より簡単に空気注入口９を開口させることができる。
【００３１】
さらに、上記実施形態では、口用テープ１１，１２に粘着テープを使用したが、通常のテープ状フィルムを使用することもできる。通常のテープ状フィルムを口用テープとする場合、熱融着により第１フィルム２、第２フィルム３に貼着すればよい。
【００３２】
このように、本考案の空気緩衝材によれば、空気注入口９の口用テープ１１または口用テープ１１、１２を摘んで２枚の第１フィルム２と第２フィルム３間を剥がすことにより、空気注入口９を容易に開口させることができ、注入ノズルを空気注入口９に差し込み、空気注入口９から空気を容易に注入することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１      緩衝材本体
２      第１フィルム
３      第２フィルム
４      熱融着線
５      熱融着線
６      熱融着境界線
７      空気セル
８      空気注入路
９      空気注入口
１０    チェックバルブ
１１    口用テープ
【図１】
0003177331.tif 000003
【図２】
0003177331.tif 000004
【図３】
0003177331.tif 000005
【図４】
0003177331.tif 000006