(57)【要約】      （修正有）【課題】線香の上下両端を鋭い鋭角にカットして上の鋭角の紙の様な刃先は火が付け易く、下の鋭角は線香立て容器の灰に楔のように深く突き刺し線香の倒れ防止となり、上下同じ鋭角度なので同じ切断刃によって量産加工ができる線香を提供する。【解決手段】複数本の長線香はベルト１１’に流れ切断装置場で、線香に対して鋭角にセットされた切断刃１４により線香１３がカットされ鋭角２の形状となる。次に切断刃１４が上昇して規定の寸法にベルトが流れると、線香１の下側が同じ鋭角切断刃１４により、線香２’と切断され、この切断工程が繰り返されて量産を可能にする。線香は、上の鋭角の先端２は火が付け易く、また下は同じ切断刃１４で鋭角２’にカットしているので、従来の底面による積重圧縮はなく線香１を指で掴み差し込む力で鋭角２’楔状が灰を破壊し、深く灰に差し込む事ができ倒れない。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線香本体の上下両端の片面側を鋭い鋭角度に切断したことを特徴とする線香。
【請求項２】
ベルトに乗った長い連続の線香は線香軸に対して、鋭い鋭角度にセットされた切断刃が上側より降下してまず初回は線香軸先端を片面を鋭角に切断する、次に切断刃が上昇しながら線香が規定寸法が流れると、切断刃が降下して線香が鋭角に切断され連続線香は上側と下側を同時に切断加工となる、この切断加工の繰り返しによって線香の両端の片面側を鋭角に量産する事を特徴とする請求項１記載の線香の両端を鋭い鋭角度にした線香。
【考案の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本考案は、線香の両端を鋭い鋭角にカットして線香を指先に摘まんだ上側鋭角に火を付け、下側鋭角は線香立て容器の灰に突き刺す線香に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の線香を線香立て容器に線香を１本立てると線香の軸底面積１本は約直径２ｍｍ面積あるので、２本また４本を倒れないように毎日容器の真ん中部分に立てると灰は毎日積重圧縮されて、固くなり線香が深く立たなくなりマッチ棒で耕さなければならなかつた。【０００３】  また着火剤を使用せず簡単に線香に火を付ける技術は、実開平７−２月１４日  登録実用新案公報（Ｕ）  （登録番号）第３００７３３１号公報により公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献】  実開平７−３００７３３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上記の従来の線香軸の下側の底面積は、軸に対して直角にカットされているので、線香立て容器に長期間繰り返し線香を差し込むと容器内の灰は線香の底面積により積重圧縮され、固くなった灰の為に深く差し込めず、また灰が固いと線香は折れたりするので線香は垂直とは限らず少しでも傾いている側に線香の灰が垂れて、灰の重みが益々加わり線香が傾き容器外に火が付いたまま倒れたりして、家庭の仏壇の線香立て回りには線香の火の焦げた跡が何ケ所かある、山間では火が残っても帰宅。後日参拝の折り、線香立て容器から落下した消え残り線香をみると火災の危険性が大であった。【０００６】  また上記特許文献によれば［構成］（字数３３文字より次の様にある）図３に基づいて記載する。「線香本体１の先端には、線香本体１の径に比し細い径とした先細尖鋭部２を形成するもので、この先細尖鋭部２は、例えば円錘状であったり，三角、四角等の角錘状であったり、テーパー状であったり、段部を形成しての小径部分であったりして形成する。」と記載されている。図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）何れも線香の中心に向かって尖っています、従来の線香製作は流れ機械作業による先端加工が望まれるが、これらは何回もの加工工程を必要としなければならない形状である、また線香の下部切断面は従来通りに軸に直角に切断しなければならない、大きな加工工程が加わるので、大量生産には不向きな構造である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案は、以上の課題を解決すべく、線香本体の両端、上側を鋭い鋭角にカットし下側も同じ切断刃で鋭い鋭角を形成した線香を提供する事を目的とする。【０００８】  本考案線香製作は、たとえばベルトコンベアーに複数本並行して流れる切断前の長い線香が、切断加工機械の中を流れる時、機械上部から線香軸に対して鋭い鋭角度に固定した刃物が降下して瞬時に線香をカットして揚がる、次に線香の規定寸法に流れると同じ刃物、が降下して同じ鋭角の角度で次々と線香がカットされて、線香本体の両端が鋭い鋭角に加工されベルトコンベアーに乗り次の工程へと流れて行く。【０００９】  本考案は線香軸に対して切断刃を、鋭い鋭角にセットすることにより、複数本長い抜き出し線香を連続して上下鋭角加工ができることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案に係る簡単に着火と容器に立つ線香によれば、線香の上下の先の両端を同じ刃物で鋭角にカットするので量産加工が可能である。【００１１】本考案線香を線香箱から取り出すさい、両端とも同じ形状をしている為、線香の火を付ける側はどちら側かと、確認することはなく、二本又四本取り出しても上下はみな同じであるから、指先で取り出し束ねて上側に火を付ければよい。【００１２】  本考案の線香を線香立て容器に立てる時は、線香の下側は上と同じ鋭く鋭角に形成しているので、線香立て容器の灰に深く突き刺す事ができる。  従来の線香は、線香立て容器に突き刺す線香の先は直角で切断されているので底面積が灰を積重圧縮するので深く差し込めず倒れる危険性があり、マッチ棒で耕さなければならなかつた、本考案の線香は下側の鋭い鋭角の楔状で突き刺すことができる鋭角刃先であり深く刺さる。また鋭角の面は線香箱から取り出すさい、指の持ち方で楔状の面は色々方向が変わるので鋭角面は偏らずに灰に刺さり本考案の線香には底面積がないので灰は圧縮されることはなく、固い灰の部分があれば鋭角刃先で砕き、線香はいつも灰に深く刺さり倒れることはない線香を提供する。【００１３】  本考案に係る簡単に着火と線香立て容器に立つ線香によれば、図に示す様な形状に線香の上下両端を鋭い鋭角にすることによって、量産体制を可能にしたものであり、上側、下側ともに先端は紙の刃先の様に鋭角に尖っている為に上は火が付き易く、下側の鋭角は線香立て容器の灰が、積重圧縮していても線香を指で摘み灰に突き刺せば灰は砕け深く突き刺す事ができるので線香を深く突き刺す事にことによって線香は倒れる事はなく、風の強い山間に於いても又家庭の仏壇に於いても安心、安全な線香を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の側面図である。
【図２】本考案の左側面図である。
【図３】従来の線香を立て続けた容器内部を表した灰の状況断面図である。
【図４】容器の外へ倒れた従来の線香。
【図５】本考案の線香を立て続けた容器内部を表した灰の内部状況断面図である。
【図６】本考案の線香を箱から指で取り出す状況図。
【図７】本考案の線香の両端を鋭角に切断する加工状態を示す斜視図。
【図８】本考案切断加工方法１部省略投影側面図。
【図９】切断刃先角度省略偏芯軸部投影側面図。
【図１０】切断刃先角度省略偏芯軸部投影側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】  以下に、本考案に係る簡単に着火と線香立て容器に立つ線香の実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。１は本考案に係る線香本体、２は上側の鋭い鋭角、２’は下側の鋭い鋭角、３は線香立て容器、４は従来の線香、５は線香の灰、５’は溜まった灰、５’’は容器の外側に落ちた灰、６は火、Ａは積重圧縮された灰、図５のＢは矢印側に動く灰、７は線香入れ箱、８は線香を指で取り出す図、
図７の９は粘土状線香が入った容器、１０は線香出しノズル、１１、１１’１１’’はベルトコンベアー、１２は刃受け台、１３は連続線香（長さ省略図）、１４は切断刃、１４’は切断刃先、１５は芯軸、１６は偏芯軸、１７は架設に取ついた芯軸受け、１８は偏芯軸受けベアリングの断面図。
図９の１９は１６の偏芯軸により上下運動をする切断刃を安定に支えるベアリング、２０はベアリング受け座、２１は切断刃の調整捩子、２４の矢印は１６の偏芯軸により１４の切断刃が下降した様子。
【００１６】  この簡単に着火と線香立て容器に立つ線香１は、上先端に鋭い鋭角２を設け、下側も同じ鋭い鋭角２’で構成されている。両端の鋭角の製作は例えば、粘土状線香９を連続押し出しノズル１０より、長く押し出されて、１３連続の線香はベルトコンベアー１１、に流れ、切断加工するベルトコンベアー１１’にくると、刃受け台１２に支えられて、線香の直進流れに対して鋭く鋭角にセットされた１４の切断刃は、芯軸１５より成る１６偏芯軸の降下により下がり、１３の連続線香は鋭い鋭角に切断される、１６の偏芯軸は瞬時に１４の切断刃を上げるが、ベルトとのタイミングが合わないとベルト表面に傷を付ける恐れがあるので１４’の切断刃先と１１’のベルトコンベアーとが同時に流れ、また瞬時に１９のベアリングと２０のベアリング受け座との間に隙間が出来て、１６の偏芯軸が上昇して１４の切断刃は上がる。そして１９のベアリングと２０のベアリング受け座が接触して１４の切断刃が安定する。次ぎまた線香はベルトコンベアーにより規定の長さに流れて切断を繰り返す、切断された１の線香はベルトコンベアーに流され２７矢印の乾燥室へと流される。
【００１７】  図９に示すように、１４’の切断刃先はベルトコンベアー２７の流れ方向にベルトを押す角度でまだ柔軟な１３連続線香を切断するが、ベルト表面が１４’切断刃先で傷が付かないように２１の調整する捩子を微調整して、１１’ベルトコンベアーの表面上を共に同じ速さで、一瞬流れるので切断刃先は、ベルトコンベアーの表面に傷を付けたり擦る事はない、また１９のベアリングと２０のベアリング受けを設ける事により、図９に示す様に１９のベアリングと２０のベアリング受けが２８の様に開くので刃先１４’は１１’のベルトコンベアー表面に二重対策により傷を付けることはない、また連動して１５の芯軸が回転して偏芯軸１６が２９の矢印回転方向に回わり、図１０に示す様に１６偏芯軸が上に回わって１４の切断刃は２３矢印に上昇する。（例えば線香は直径２ミリで制作するなら偏芯は３ｍｍもあれば刃先１４’は１３の連続線香に当たることはない）よって流れる１の線香はベルト上、乱れることはなく、１４’の切断刃先は１１’のベルトコンベアーの表面に傷を付けることもなく、１の線香の上下鋭角は同時に加工ができるものであり、次に１９ベアリングと２０ベアリング受けは接触して１４切断刃の上下運動は安定して作動する。
【００１８】  図７に示す様にベルトコンベアの流に対して鋭角に切断刃を設ける事により切断工程が増える事なく、線香の上下先端を同時に鋭角に一工程で量産加工できるものである。
【符号の説明】
【００１９】１      線香本体
２      上側の鋭い鋭角
２’    下側の鋭い鋭角
３      線香立て容器
４      従来の線香
５      線香の灰
５’    溜まった灰
５’’  容器の外に落ちた灰
６      火
Ａ      積重圧縮された灰
Ｂ      矢印側に動く灰
７      線香箱
８      線香を指で取り出す図
９      粘土状線香が入った容器
１０    線香吐出ノズル
１１、１１’１１’’はベルトコンベアー
１２    刃受け台
１３    連続線香
１４    切断刃
１４’  切断刃先
１５    軸芯
１６    偏芯軸
１７    軸芯受け
１８    偏芯軸受ベアリング
１９    上下運動を安定にするベアリング
２０    ベアリング受け座
２１    刃の左右の高さを調整する捩子
２２    矢印は１６の偏芯軸が上がった様子
２３    矢印は１６の偏芯軸が下がり１４の切断刃が下がった図
２４    駆動軸
２５    線香の長さ調整歯車
２６    線香の長さ調整歯車
２７    矢印は乾燥室へ
２８    ベアリングと受け座との開き
２９    矢印は偏芯軸の回る方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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