(57)【要約】【課題】切屑をスムーズに案内して切屑の収容効果を高めることにより、使用時に速やかな螺結合を達成し、螺結合トルクを低下させることができるドリルねじを提供すること。【解決手段】ドリルユニット３４は、ねじ部３２に続くドリル体３４１、ドリル体３４１の先端の端面３４２、ドリル体３４１に刻設されて端面３４２を二つの側に分割する２個の切り屑ガイド溝３４３、端面３４２の各部と切り屑ガイド溝３４３とがつながる位置に形成されるドリル刃３４４、及び２個のドリル刃３４４の先端がつながって形成される定位端３４５を有し、切り屑ガイド溝３４３は、連続する係止面３４６と平面３４７、及び平面３４７とドリル体３４１の表面とがつながる位置に形成されてドリル刃３４４から連続する切削刃３４８を有し、係止面３４６に陥没弧面３４９が形成され、陥没弧面３４９は、端面３４２と平面３４７と定位端３４５とに亘って形成される。【選択図】図３
0003206871.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルねじであって、ねじ頭部、前記ねじ頭部から延伸するねじ部、前記ねじ部の外周面に螺旋状に設置される複数のスレッド、及び、前記ねじ頭部と反対側において、前記ねじ部に連続して設置される先鋭状のドリルユニットを有し、
前記ドリルユニットは、前記ねじ部に続くドリル体、前記ドリル体の先端に形成される端面、前記ドリル体の周面から端面に亘って刻設され、しかも前記端面を二つの側に分割する２個の切り屑ガイド溝、前記端面の分割された各部と前記各切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される２個のドリル刃、及び前記２個のドリル刃の先端がつながる位置に形成される定位端を有し、
前記各切り屑ガイド溝は、該切り屑ガイド溝の一方の側面となる係止面、前記係止面に続き、前記切り屑ガイド溝の他方の側面となる平面、及び前記平面と前記ドリル体の表面とがつながる位置に形成され、前記ドリル刃から連続する切削刃を有し、
前記各係止面には陥没弧面が形成され、しかも前記陥没弧面は、前記端面から前記平面に亘って延伸し、同時にさらに下方へと延伸して前記定位端に連接することを特徴とするドリルねじ。
【請求項２】
前記各端面は、第一、第二傾斜セクションがつらなり構成され、
前記第一傾斜セクションは、前記ドリル体とつながり、
前記第二傾斜セクションは、前記第一傾斜セクションより定位端へと延伸し、
前記両端面の第一傾斜セクションと各切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される前記ドリル刃に沿う線が交差して形成される夾角は、前記両端面の第二傾斜セクションと各切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される前記ドリル刃に沿う線が交差して形成される夾角より大きいことを特徴とする請求項１に記載のドリルねじ。
【請求項３】
前記各切削刃は、前記各ドリル刃から前記ねじ部へ向かうにしたがって次第に中心軸に近づくよう傾斜し、
前記各ドリル刃の外縁から中心軸までの最大距離が前記ねじ部の半径より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のドリルねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１、図２に示す通り、従来のドリルねじ１は、ねじ頭部１１、ねじ頭部１１より外へと延伸するねじ部１２、ねじ部１２上に螺旋状に設置される複数のスレッド１３、及びねじ頭部１１と反対側で、しかもねじ部１２上に設置されるドリルユニット１４を有する。
ドリルユニット１４は、ねじ部１２に続くドリル体１４１、ドリル体１４１の端部に形成される端面１４２、ドリル体１４１上に刻設され、しかも端面１４２を対応する二つの側に分割する切り屑ガイド溝１４３、各端面１４２と各切り屑ガイド溝１４３とがつながる位置に形成される２個のドリル刃１４４、及び２個のドリル刃１４４のつながる位置に形成される定位端１４５を有する。
各切り屑ガイド溝１４３とドリル体１４１とがつながる位置には、係止面１４６、平面１４７と切削刃１４８をそれぞれ形成する。
【０００３】
螺結合時には、定位端１４５を物件２上に押し当て、回転力を加えることで、２個のドリル刃１４４は先ず穴あけを行い、ドリル体１４１を案内して物件２内に進入させる。
穴あけ過程で生じる切屑は、各切り屑ガイド溝１４３より外へと排出され、こうして螺結合作業を完成する。
【０００４】
上記した従来の構造では、切り屑ガイド溝１４３を、ドリル体１４１上に開設するため、端面１４２と切り屑ガイド溝１４３とは繋がらない形態となる。
そのため、切屑は、端面１４２に嵌り込んで下方への圧力を受けると共に、係止面１４６に阻害され、切り屑ガイド溝１４３中にスムーズに進入できない。
これにより、２個のドリル刃１４４のドリル抵抗力が増大して、切削速度の低下を招いている。
よって、使用者はより大きな回転力を加えなければ、切削刃１４８を物件２中に進入させることができない。
しかし、このような作業を行うと、ドリル刃１４４が磨損しやすく、初期螺結合作業の進行に悪影響を及ぼす。
【０００５】
さらに、ドリルユニット１４のドリル強度を強化するため、一般的にはドリルユニット１４の成型過程で、熱処理加工を行う。
しかし、その加工方式は、ドリルユニット１４を過度に硬化させており、これにより各ドリル刃１４４は硬化するものの脆くなり、螺結合応力に効果的に抵抗できず、ドリル切削の初期に損壊と断裂現象が生じてしまう。
これでは、ドリルねじ１後続のドリル切削能力に影響が及び、さらに螺結合速度を低下させてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
即ち、上記した従来のドリルねじには、ドリル刃が磨損しやすく初期螺結合作業の進行に悪影響を及ぼし、ドリル切削の初期に損壊と断裂現象が生じるという欠点がある。
本考案が解決しようとする課題は、上述の問題を解決し、切屑をスムーズに案内して切屑の収容効果を高めることにより、使用時に速やかな螺結合を達成し、螺結合トルクを低下させることができるドリルねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のドリルねじは、ねじ頭部、前記ねじ頭部から延伸するねじ部、前記ねじ部の外周面に螺旋状に設置される複数のスレッド、及び前記ねじ頭部と反対側において、前記ねじ部に設置される先鋭状のドリルユニットを有し、前記ドリルユニットは、前記ねじ部に続くドリル体、前記ドリル体の先端に形成される端面、前記ドリル体の周面から端面に亘って刻設され、しかも前記端面を二つの側に分割する２個の切り屑ガイド溝、前記端面の分割された各部と前記各切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される２個のドリル刃、及び前記２個のドリル刃の先端がつながる位置に形成される定位端を有し、前記各切り屑ガイド溝は、該切り屑ガイド溝の一方の側面となる係止面、前記係止面に続き、前記切り屑ガイド溝の他方の側面となる平面、及び前記平面と前記ドリル体の表面とがつながる位置に形成され、前記ドリル刃から連続する切削刃を有し、前記各係止面には陥没弧面が形成され、しかも前記陥没弧面は、前記端面から前記平面に亘って延伸し、同時にさらに下方へと延伸して前記定位端に連接する。
【０００８】
前記各端面は、第一、第二傾斜セクションがつらなり構成され、前記第一傾斜セクションは、前記ドリル体とつながり、前記第二傾斜セクションは、前記第一傾斜セクションより定位端へと延伸し、前記両端面の第一傾斜セクションと切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される前記ドリル刃に沿う線が交差して形成される夾角は、前記両端面の第二傾斜セクションと切り屑ガイド溝とがつながる位置にそれぞれ形成される前記ドリル刃に沿う線が交差して形成される夾角より大きいことがある。
前記各切削刃は、前記各ドリル刃から前記ねじ部へ向かって次第に中心軸に近づくよう傾斜し、前記各ドリル刃から中心軸までの最大距離が前記ねじ部の半径より大きいことがある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、ドリル切削時に発生する大量の切屑は、係止面上に形成される陥没弧面を利用して阻害されることなく、端面、陥没弧面を通して切り屑ガイド溝中へと迅速に進み、速やかに外へと排出され、この結果、溜まりすぎた切屑に阻害されて、各ドリル刃に加わる抵抗力が増大するのを回避でき、迅速な螺結合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のドリルねじの側面図である。
【図２】従来のドリルネジの螺結合状態における断面図である。
【図３】本考案の第一実施例を示すドリルねじの斜視図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】本考案の第一実施例を示すドリルねじの螺結合状態における断面図である。
【図６】本考案の第二実施例を示すドリルねじの要部側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図３〜図５は、本考案の第一実施例を示す。
図３、図４に示す通り、第一実施例のドリルねじ３は、ねじ頭部３１、ねじ頭部３１から延伸するねじ部３２、ねじ部３２の外周面に螺旋状に設置される複数のスレッド３３、及び、ねじ頭部３１の反対側において、ねじ部３２に連続して設置される先鋭状のドリルユニット３４を有する。
【００１２】
ドリルユニット３４は、ねじ部３２に続くドリル体３４１、ドリル体３４１の先端に形成される端面３４２、ドリル体３４１の周面から端面に亘って刻設され、しかも端面３４２を二つの側に分割する２個の切り屑ガイド溝３４３、端面３４２の分割された各部と各切り屑ガイド溝３４３とがつながる位置にそれぞれ形成される２個のドリル刃３４４、及び、２個のドリル刃３４４の先端がつらなって形成される定位端３４５を有する。
【００１３】
各切り屑ガイド溝３４３は、切り屑ガイド溝３４３の一方の側面となる係止面３４６、係止面３４６に続き、切り屑ガイド溝３４３の他方の側面となる平面３４７、及び平面３４７とドリル体３４１の表面とがつながる位置に形成され、ドリル刃３４４から連続する切削刃３４８を有する。
なお、本実施例では、２個のドリル刃３４４が、ドリル体３４の断面における１本の直径の中心を挟んだ両側上に配置されている（図５参照）。
定位端３４５は、突出した尖状を呈し、２個のドリル刃３４４に沿う線が交差して夾角αを形成する。
【００１４】
係止面３４６上には陥没弧面３４９が形成され、しかも陥没弧面３４９は、端面３４２から平面３４７の位置に亘って延びている。
図４に示す通り、陥没弧面３４９は、端面３４２と係止面３４６とのつながる位置から係止面３４６と平面３４７とのつながる位置の間まで延伸して設置される。
同時に、陥没弧面３４９はさらに下方へと延伸し、定位端３４５に連接し、こうして切屑案内のスムーズ性を向上させ、及び各切り屑ガイド溝３４３の全体空間を拡大することができる。
【００１５】
図５に示す通り、螺結合作業を行う時には、先ず定位端３４５を螺結合物件４上に嵌着する。
定位端３４５は突出尖状を呈するため、螺結合物件４に押し付けられる時には、堅固な定位を形成し、しかも偏移滑動現象は発生しない。
その後さらに、螺結合工具（図示なし）を利用し、ねじ頭部３１に回転トルクを加え、２個のドリル刃３４４を連動して回転させてドリル切削を行い、螺結合物件４中へと徐々にねじ込む。
ドリル体３４１の切削刃３４８は、各ドリル刃３４４に続きドリル切削を行い、こうして複数の切屑が生じる。
【００１６】
この時、端面３４２と切り屑ガイド溝３４３との間に陥没弧面３４９が形成されたことにより、各ドリル刃３４４のドリル切削時に生じる切屑は、先ず各陥没弧面３４９中に入るため、切屑は端面３４２の押し付けを受けず、係止面３４６の阻害も受けない。
同時に、切削刃３４８のドリル切削で形成される切屑もまた、有効かつ迅速に、切り屑ガイド溝３４３中へと案内されて入る。
こうして、各ドリル刃３４４及び切削刃３４８が切削した切屑は、切り屑ガイド溝３４３を通して速やかに外へと排出され、各ドリル刃３４４と切削刃３４８の切削抵抗力は大幅に低下する。
【００１７】
さらに、係止面３４６上に形成される陥没弧面３４９は、端面３４２、平面３４７及び定位端３４５の間に亘って延伸している。
よって、端面３４２は、陥没弧面３４９を介して平面３４７と連通しているため、切屑案内のスムーズ性を向上させられるばかりか、各切り屑ガイド溝３４３の切屑収容空間をさらに拡大でき、十分な空間に一部の切屑を留め置くことができる。
よって、ドリル切削の初期には、ドリルユニット３４は、陥没弧面３４９を利用して、切屑の収容効果を高め、最良かつ迅速な切削効果を達成し、効果的に螺結合トルクを高め、螺結合効率を向上させられる。
【００１８】
図６は本考案の第二実施例を示す。
なお、第二実施例において、上記した第一実施例と同様の構造については説明を省く。
本実施例では、ドリルユニット３４の各端面３４２は、第一、第二傾斜セクション３４２１、３４２２がつらなり構成される。
第一傾斜セクション３４２１は、ドリル体３４１とつながり、第二傾斜セクション３４２２は、第一傾斜セクション３４２１より定位端３４５へと延伸する。
同時に、各端面３４２の第一傾斜セクション３４２１と各切り屑ガイド溝３４３とがつながる位置にそれぞれ形成されるドリル刃３４４に沿う線が交差して形成される夾角α１は、各端面３４２の第二傾斜セクション３４２２と各切り屑ガイド溝３４３とがつながる位置にそれぞれ形成されるドリル刃３４４に沿う線が交差して形成される夾角α２より大きい。
これにより、端面３４２は定位端３４５に結合し、全体が二セクション式で、しかも外へと突出する尖状構造となる。
【００１９】
さらに、本実施形態では、各切削刃３４８は、各ドリル刃３４４からねじ部３２へ向かうにしたがって次第に中心軸へ近づくよう傾斜させることができる。
同時に、各ドリル刃３４４の外縁から中心軸までの最大距離は、ねじ部３２の半径（スレッド３３を除いた部分の半径）より大きくなっている。本実施例では、２個のドリル刃３４４が１本の直径の中心を挟んだ両側上に配置されているので、２個のドリル刃３４４の外縁間の最大外径ｒ２は、ねじ部３２の外径ｒ１より大きい。
即ち、各ドリル刃３４４と各切削刃３４８のつながる位置は、最大外径ｒ２を形成し、最大外径ｒ２は、ねじ部３２の外径ｒ１より大きい。
【００２０】
螺結合時には、定位端３４５に形成される特殊尖状設計を利用し、初期に偏移しない定位作用を形成する。
２個のドリル刃３４４が螺結合物件内に進入すると、最大外径ｒ２が外径ｒ１より大きい特性を利用し、２個のドリル刃３４４は、螺結合物件４上に押さえつけられるため、２個のドリル刃３４４と定位端３４５とは、三点式のサポート定位効果を形成する。
これにより、定位端３４５と２個のドリル刃３４４がドリル切削を行う時には、ドリル応力に効果的に抵抗可能で、しかも断裂の状況は発生せず、ドリル体３４１の迅速ドリル切削を連動することができる。
同時に、陥没弧面３４９の設置により、切屑は妨げを受けずに切り屑ガイド溝３４３中へと入り、外へと排出され、こうしてドリルねじ３の螺結合速度と緊密固定力を拡大できる。
【００２１】
上記を総合すると、本考案のドリルねじは、ドリルユニットの係止面に形成された陥没弧面により切屑案内空間を拡大することで、切屑が係止面の阻害を受けてドリル速度に及ぼす影響を回避できる。
よって、切屑案内のスムーズ性を効果的に拡大できるばかりか、陥没弧面により切屑の収容効果を大幅に高め、各ドリル刃がたくさん溜まりすぎた切屑の阻害を受け、螺結合トルクが低下することを回避できる。
こうして、迅速螺結合等の効果を達成することができる。
【００２２】
以上は、本考案の実施例の説明であって、本考案の権利範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲を逸脱しない変更や修飾はいずれも本考案の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
１        ドリルねじ
１１      ねじ頭部
１２      ねじ部
１３      スレッド
１４      ドリルユニット
１４１    ドリル体
１４２    端面
１４３    切り屑ガイド溝
１４４    ドリル刃
１４５    定位端
１４６    係止面
１４７    平面
１４８    切削刃
２        物件
３        ドリルねじ
３１      ねじ頭部
３２      ねじ部
３３      スレッド
３４      ドリルユニット
３４１    ドリル体
３４２    端面
３４３    切り屑ガイド溝
３４４    ドリル刃
３４５    定位端
３４６    係止面
３４７    平面
３４８    切削刃
３４９    陥没弧面
３４２１  第一傾斜セクション
３４２２  第二傾斜セクション
α        定位端夾角
α１      第一傾斜セクションの夾角
α２      第二傾斜セクションの夾角
ｒ１      ねじ部の外径
ｒ２      ドリル刃の最大外径
４        螺結合物件
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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