(57)【要約】      （修正有）【課題】トムソン加工による打ち抜き工程を不要とし、短時間かつ低コストで化粧箱や簡易うちわ等の印刷物を形成できる特殊印刷用紙を提供する。【解決手段】特殊印刷用紙１００は、用紙本体１１０と、その一部の範囲に設けられた印刷を施すための印刷本体部分１２０と、印刷本体部分１２０の輪郭に沿って設けられた破断線１３０を備える。印刷本体部分１２０に印刷を施し、印刷後に破断線１３０に沿って切り離すことにより、印刷本体部分１２０の輪郭形状を持った印刷物を形成できる。【選択図】図１
0003179002.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷が可能な用紙本体と、
前記用紙本体の一部の範囲に設けられた、印刷を施すことができる印刷本体部分と、
前記印刷本体部分の輪郭に沿って設けられた破断線を備え、
前記印刷本体部分には未印刷の状態でストックしておき、オンデマンドにて前記印刷本体部分の少なくとも一部に印刷を施し、前記印刷後に前記破断線に沿って切り離すことにより、前記印刷本体部分の輪郭形状を持った前記印刷を施した印刷物を形成できる特殊印刷用紙。
【請求項２】
前記印刷本体部分の輪郭形状が化粧箱を展開した形状であり、前記化粧箱を展開した形状の印刷物を形成できる請求項１に記載の特殊印刷用紙。
【請求項３】
前記印刷本体部分の輪郭形状が略円形であり、略円形の印刷物を形成できる請求項１に記載の特殊印刷用紙。
【請求項４】
前記用紙本体のうちの前記印刷本体部分に連続した範囲に一体に設けられた補強部分と、前記補強部分の輪郭に沿って設けられた破断線を備え、
前記破断線に沿って切り離すことにより、前記印刷本体部分および前記補強部分を一体に切り離し、前記補強部分を前記印刷本体部分側に折り返して沿わせることにより、前記印刷本体部分の輪郭形状を持った前記印刷物の構造的強度を補強せしめた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の特殊印刷用紙。
【請求項５】
前記印刷本体部分の印刷面が前記用紙本体の表面側およぶ裏面側の両面に設けられ、前記補強部分の印刷面が前記用紙本体の表裏の片面に設けられたことを特徴とし、
前記オンデマンドによる前記印刷本体部分の表面側および裏面側への印刷に加えて、前記補強部分の片面側へ印刷を施すものであり、
前記補強部分の前記折り返しにおいて、前記印刷が施されていない面が前記印刷本体部分と当接するように折り返すことにより、前記補強部分の印刷された面を外面側に位置するように形成できる請求項４に記載の特殊印刷用紙。
【請求項６】
前記補強部分の輪郭の一部が、前記印刷本体部分側へ折り返した状態で前記印刷本体部分の輪郭の一部に沿うものである請求項４または５に記載の特殊印刷用紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小ロットであっても、非矩形の輪郭形状に対して製作依頼を受けたデザイン画像や印字内容の印刷を施した印刷物を提供できる特殊印刷用紙に関するものである。特に、化粧箱や簡易うちわ等、従来技術では依頼を受けた印刷を施した後にトムソン加工により非矩形の輪郭形状に打ち抜いて製作していた工程を必要とせず、オンデマンドにて製作依頼を受けると短時間かつ低コストで非矩形の輪郭形状の印刷物を提供できる特殊印刷用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙素材は様々な用途で用いられる。印刷そのものの媒体として使用されれば単なる文書やチラシ類の印刷物となるが、紙素材の持つ構造的強度を利用し、情報伝達機能以外にも様々な用途を持つ紙製品がある。
例えば、立体的な化粧箱がある。化粧箱は単なる矩形の単葉の紙用紙に様々な印刷物を施した後、その輪郭が立体的な化粧箱を展開した形状となるようにトムソン加工などの加工により打ち抜き、その打ち抜きされた展開形状を折り畳んだり組み合わせたりしつつ立体的な化粧箱として組み立てて行く。
【０００３】
化粧箱は、極めて多種多様のものが提供されており、企業が商品を販売する際に化粧箱に入れて提供していることが一般化されている。化粧箱には内部に商品を保持する包装としての機能のほか、化粧箱には高級感を出すための色彩模様などが施されており、需要増大ツールとしても活用されている。
化粧箱の上面や周囲には商品名や企業名などの情報や内部の商品を示す画像が印刷されているので情報伝達媒体としても活用されている。
【０００４】
また、例えば、簡易うちわがある。簡易うちわとは、いわゆる骨となる構造物や柄となる構造物を製作せず、単葉の紙のみで略円形に打ち抜き加工したもので、小孔を開けて持ち手としたものである。簡易うちわは、単なる矩形の紙用紙に様々な印刷物を施した後、トムソン加工などの加工により略円形に打ち抜き、持ち手となる小孔を開け、特に夏場の各種のイベント会場、遊園地、コンサート会場、スポーツ観戦、花火大会、祭り等において、参加者等に配布されることが多い。
簡易うちわは、単葉の紙で製作されているので、様々な印刷が可能であり、うちわとして“あおぐ”用途のみならず、一枚の円形の紙の表裏に様々な印刷を施して、情報伝達媒体としても活用されている。
【０００５】
ここで、学校には様々な行事があり、行事ごとに様々な案内が印刷物として提供されている。一例を挙げれば、運動会や臨海学校や音楽会など枚挙にいとまがない。例えば、運動会を取り上げると、運動会には開会式から始まっていろいろな種目やイベントなどの式次第が決まっており、その式次第を生徒や来場した関係者に周知させるために、式次第を印刷した“プログラム”が印刷物として配布されている。ほとんどが定型の薄手の印刷用紙に印刷されて提供されていた。
【０００６】
本考案者である岩崎文明らは、学校において配布されるこれらの“プログラム”を印刷用紙ではなく、厚手の簡易うちわに印刷して提供すれば、単なる情報伝達媒体としての用途のみならず、うちわとして“あおぐ”用途も付加したグッズとして提供できるのではないかと思いつくに至った。
【０００７】
従来技術において、円形に作製した厚紙に指挿入孔を形成した簡易うちわとしては、古くから知られ、その製造は、通常の紙用紙に対する印刷工程の後、トムソン加工工程という打ち抜き工程を経て輪郭を作り上げて製作していた。
【０００８】
ここで、従来技術における簡易うちわや化粧箱の製作工程について簡単に説明する。
図１４は、従来技術における簡易うちわや化粧箱の製作工程のフローを示す図である。
【０００９】
［印刷内容の決定：発注者］
まず、発注者が、簡易うちわのデザインや印字内容、化粧箱のパッケージデザインや印字内容等を含む印刷内容を決めて印刷業者に指定する（ステップＳ１）。
【００１０】
［版下作成、印刷工程：印刷業者］
印刷業者は、発注者から指定された画像データを基に版下を作り、所定の厚手の紙用紙などに印刷する。印刷工程に用いる印刷機械は特に限定されず、オフセット印刷、オフセットＵＶ印刷、いわゆるＤＴＰ機など、印刷内容に応じて選択しても良い（ステップＳ２）。
【００１１】
［トムソン加工工程：トムソン加工業者］
トムソン加工業者は、打ち抜く形に応じてＣＡＤデータなどから木型となるトムソン型を作成する。トムソン型とはベースであるベニヤ板や樹脂板にレーザーで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物（トムソン刃）を埋め込んだ型である。打抜き加工にはこのトムソン型をトムソンプレス機にセットして打ち抜き加工を行う（ステップＳ３）。
金型に比べるとコストが低く製作日数も短いとされ、従来技術では打ち抜き加工の手法として、試作から量産まで幅広く使用されている。
【００１２】
［後処理工程：印刷業者または組立加工業者］
トムソン加工による打ち抜き処理を終えた紙加工物は、その後の用途に応じて後処理を行う（ステップＳ４）。
簡易うちわであれば、特に後処理が不要な場合もあり得る。化粧箱であれば、平面上の展開形状から立体的な化粧箱に変形するために折り曲げたり組み立てたりする後処理工程が必要となる。
【００１３】
このトムソン加工による打ち抜き処理は現在の技術でも引き継がれており、例えば、特願２００２−３３６０２１号公報に記載された簡易うちわは、図１５（ａ）に示すように、二つ折りにして円形になるように作製する簡易うちわであるが、その製作工程は、図１５（ｂ）に示すように板状の紙１３の所望箇所に印刷装置により印刷した後（図１４における版下作成、印刷工程に相当）、繰り出されるフィルム１０を紙１３の上面（片面）の全域に渡って図示していない感熱性接着剤を介して永久接着する。次に、図１５（ｂ）の２段目左図に示すように折り曲げてから、同右図に示すようにほぼ円形の切断箇所１４に沿って切断した後（図１４におけるトムソン加工工程）、この例では、くじ引き用の剥離シール形成が必要である例なので３段目左図に示すようにハーフカット処理を施した後、同右図に示すように、貫通孔９を形成し、簡易うちわを形成している。
【００１４】
【特許文献１】特願２００２−３３６０２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
上記のように、本考案者である岩崎文明らが想到した、学校において配布される“プログラム”などを厚手の簡易うちわの表面に印刷して提供するというアイデアは、春夏秋など温度が高い野外や冷房設備が十分でない屋内等を会場とする行事に対しては、式次第の案内とともにうちわとしても使用できるために便利である。
しかし、従来技術を用いて、簡易うちわを提供する場合には問題があった。それは、簡易うちわを製作するロット数と納入期間への対応が難しいことであった。
【００１６】
ロット数に関する問題とは小ロット対応の困難さである。学校行事は学校単位で行われるため、一校あたりの生徒数が減少傾向にある現在では、ロット数がせいぜい数百枚にとどまることが多い。つまり、小ロット数に対応した製作が必要となる。しかし、後述するように、簡易うちわは、厚手の紙用紙にプログラム内容を印刷した後、トムソン加工と呼ばれる加工法により略円形に打ち抜き加工する必要があるが、印刷業者は、厚手の紙用紙へのプログラム内容を印刷するまでを行い、トムソン加工の打ち抜き工程は、トムソン加工を行う加工業者に持ち込んで外注するしかなく、小ロットへの対応が難しいという問題があった。
【００１７】
また、納入期間に関する問題とは短納期への対応の困難さである。学校行事は、多様な内容が盛り込まれており、学校行事の開催日の数週間前になっても内容に関する変更・追加がなされる場合があり、短納期対応が要求される。しかし、後述するように、簡易うちわは、厚手の紙用紙にプログラム内容を印刷した後、トムソン加工と呼ばれる加工法により略円形に打ち抜き加工する必要があるが、印刷業者による厚手の紙用紙へのプログラム内容の印刷工程の後、トムソン加工を行う加工業者に持ち込んでトムソン加工の打ち抜き工程を行う必要があり、短納期への対応が難しいという問題があった。
【００１８】
同様の問題が化粧箱の製作においてもあった。
近年は、少品種の大量生産という商品展開が難しく、多品種小ロットの商品展開が増加しつつある。それら商品を包装する化粧箱の製作も多品種小ロットの商品展開に合わせて多種多様の小ロットの製作が必要となる。特に、化粧箱は商品の売れ行きを左右することもあるため、事前にサンプルを製作し、その出来栄えを確認することも重要となっている。商品投入のサイクルが短くなっており、化粧箱のサンプルの製作についても短納期が求められている。しかし、化粧箱の製作は、上記の簡易うちわと同様、厚手の紙用紙に商品画像やパッケージデザインの模様や色彩などを印刷した後、トムソン加工と呼ばれる加工法により、立体的な化粧箱を平面上に展開した展開形状に打ち抜き加工し、さらに展開形状を立体的な化粧箱として組み立てる工程が必要であるが、印刷業者は厚手の紙用紙への印刷工程までしか行えず、展開形状への打ち抜きはトムソン加工を行う加工業者に持ち込んでトムソン加工の打ち抜き工程を行う必要があり、やはり小ロット・短納期への対応が難しいという問題があった。
【００１９】
上記のように、従来技術における簡易うちわや化粧箱の製作工程では、ステップＳ１からステップＳ４の工程が必要となり、また、各工程において処理する主体が異なるため、小ロットへの対応が難しく、短納期への対応が難しくなってしまうという問題がある。
そこで  上記問題点に鑑み、本考案の特殊印刷用紙は、上記問題点に鑑み、化粧箱や簡易うちわ等の非矩形の印刷物を簡易かつ短納期に製作できる特殊印刷用紙を提供することを目的とする。特に、従来技術で必要とされていた印刷工程後のトムソン加工による打ち抜き工程を不要とし、オンデマンドにて製作依頼を受けると短時間かつ低コストで化粧箱や簡易うちわ等の非矩形の印刷物を提供できる特殊印刷用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため、本考案の特殊印刷用紙は、印刷が可能な用紙本体と、前記用紙本体の一部の範囲に設けられた、印刷を施すための印刷本体部分と、前記印刷本体部分の輪郭に沿って設けられた破断線を備え、前記印刷本体部分には未印刷の状態でストックしておき、オンデマンドにて前記印刷本体部分に印刷を施し、前記印刷後に前記破断線に沿って切り離すことにより、前記印刷本体部分の輪郭形状を持った前記印刷を施した印刷物を形成できる特殊印刷用紙である。
印刷本体部分の輪郭形状が化粧箱を展開した形状とすれば、化粧箱を展開した形状の印刷物を形成でき、簡易に化粧箱の製作を行うことができる。
また、印刷本体部分の輪郭形状を略円形とすれば、簡単に簡易うちわの製作を行うことができる。
【００２１】
つまり、従来の簡易うちわや化粧箱の製作で必要とされていたトムソン加工処理の工程を不要とし、印刷業者が本考案の特殊印刷用紙をストックしておくだけで、版下を作成した後、印刷を施すだけで、簡単に所望の輪郭に切り離して製作することができる。トムソン加工処理に回す必要もなく印刷業者のみにより簡易に製造できるため、小ロット・短納期への対応が容易となる。また、コストも低く抑えることができるため、簡易うちわのサンプル作成、化粧箱のサンプル作成などにも適用できる。
【００２２】
簡易うちわの製造において、構造的強度を補強せしめる工夫を施すことも可能である。用紙本体のうちの印刷本体部分に連続した範囲に一体に設けられた補強部分と、当該補強部分の輪郭に沿って設けられた破断線を備えたものとし、印刷工程の後、破断線に沿って切り離すことにより、印刷本体部分および補強部分を一体に切り離すことができるものである。補強部分を印刷本体部分側に折り返して沿わせることにより、印刷本体部分の輪郭形状を持った印刷物の構造的強度を補強せしめることができる。
補強部分の輪郭の形状としては、補強部分を印刷本体部分側へ折り返したときに印刷本体部分の輪郭に沿うものとすれば違和感がない。
【００２３】
なお、上記のように補強部分を設け、折り返して補強する工夫を施した場合、印刷面について工夫を施しておくことが好ましい。つまり、印刷本体部分の印刷面が用紙本体の表面側およぶ裏面側の両面に設けられ、補強部分の印刷面が用紙本体の表裏の片面に設けた構成とし、オンデマンドによる印刷本体部分の表面側および裏面側への印刷に加えて、補強部分の片面側へ印刷を施すものである。補強部分の折り返しにおいて、印刷が施されていない面が印刷本体部分と当接するように折り返すことにより、補強部分の印刷された面が印刷本体部分の印刷面と一致する。
【考案の効果】
【００２４】
本考案の特殊印刷用紙によれば、従来の簡易うちわや化粧箱の製作で必要とされていたトムソン加工処理の工程が不要となり、印刷業者が本考案の特殊印刷用紙をストックしておくだけで、印刷加工を施すだけで簡単に所望の輪郭に切り離して製作することができる。トムソン加工処理に回す必要もなく印刷業者が完結して簡易に製造できるため、小ロット・短納期への対応が容易となる。また、コストも低く抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ、本考案の特殊印刷用紙の実施例を説明する。ただし、本考案の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本実施例１に示す特殊印刷用紙１００の構成を模式的に示した構成図である。
本実施例１に示す本考案の特殊印刷用紙１００は、印刷が可能な用紙本体１１０と、用紙本体１１０の一部に設けられた印刷本体部分１２０と、印刷本体部分１２０の輪郭線上に設けられている破断線１３０を備えた構成となっている。
【００２７】
本考案の特殊印刷用紙１００の各構成を説明する。
以下、特にことわりのない限り、簡易うちわを作成するための特殊印刷用紙１００を例として挙げて説明する。
【００２８】
用紙本体１１０は、印刷が可能な用紙であれば特に限定されないが、簡易うちわや化粧箱など、ある程度の構造的強度を要求される用途を持つものであれば、所定の厚みの厚紙などが好ましい。また、後述するように、後処理としてフィルムコーティングなどを施す場合、フィルムコーティングしやすい紙質のものが好ましい。
用紙本体１１０の形状は、印刷工程で扱いやすい矩形のもので構わない。
用紙本体１１０の大きさは、製作目的物である簡易うちわや化粧箱の大きさに応じて選択すれば良い。簡易うちわの場合はいわゆるＡ４のサイズであれば良い。
【００２９】
印刷本体部分１２０は、用紙本体１１０の一部の範囲に設けられた印刷を施すための部分である。印刷業者は版下データを製作し、この印刷本体部分１２０に版下データに沿った印刷を施すことができる。なお、印刷本体部分１２０の形状は、製作目的となる形状に合致したものとなる。例えば、簡易うちわの場合であれば略円形の輪郭形状となり、立体的な化粧箱の場合であれば化粧箱を組み立てるための平面展開形状となる。
【００３０】
破断線１３０は、印刷本体部分１２０の輪郭に沿って設けられた破断線であり、この破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０を抜き出すことができるようになっている。この破断線１３０は、簡易うちわの場合であれば略円形の輪郭に沿って設けられた破断線となり、立体的な化粧箱の場合であれば化粧箱を組み立てるための平面展開形状の輪郭に沿って設けられた破断線となる。
【００３１】
上記に示した構成の本考案の特殊印刷用紙１００は、印刷本体部分１２０には未印刷の状態で印刷業者などがあらかじめストックしておくものである。
印刷業者は、例えば、発注者から印刷デザインの指定とともに簡易うちわの発注を受けると、版下データを製作し、オンデマンドにて印刷本体部分１２０に印刷を施せば良い。印刷後に破断線１３０に沿って切り離すことにより、印刷本体部分１２０の輪郭形状を持った印刷物を簡単に製作することができる。
【００３２】
本考案の特殊印刷用紙１００による印刷物の製作工程についてまとめておく。
図２は、本考案の特殊印刷用紙１００を用いた簡易うちわや化粧箱の製作工程のフローを示す図である。
以下の例は、特にことわりがない場合、小ロットで発注されることが予想される学校向けのプログラムなどを簡易うちわとして提供する印刷物を製作する例として説明する。
印刷業者は、小ロットで発注されることが予想される学校向けの簡易うちわの発注に対応するため、簡易うちわ向けの本考案の特殊印刷用紙１００をあらかじめストックしておくものとする。
【００３３】
［印刷内容の決定：発注者］
まず、発注者側が、簡易うちわであればデザインや行事のプログラムなどの印字内容、化粧箱であればパッケージデザインや印字内容等を含む印刷内容を決めて印刷業者に指定する（ステップＳ１０１）。
【００３４】
［版下作成、印刷工程：印刷業者］
印刷業者は、発注者から指定された画像データを基に版下を作り、印刷対象に合致する本考案の特殊印刷用紙１００を使用する。例えば、簡易うちわであるとすると、簡易うちわの輪郭形状を印刷本体部分１２０とする本考案の特殊印刷用紙１００を選ぶ。
本考案の特殊印刷用紙１００に対して版下データを基にした画像を印刷する。印刷工程に用いる印刷機械は特に限定されず、オフセット印刷、オフセットＵＶ印刷、いわゆるＤＴＰ機など、印刷内容に応じて選択しても良い（ステップＳ１０２）。
図３は、印刷本体部分１２０への印刷工程を終えた状態を簡単に示している。
【００３５】
［破断線１３０に沿った切り離し工程：印刷業者］
次に、印刷業者は、本考案の特殊印刷用紙１００に設けられている破断線１３０に沿って印刷済みの印刷本体部分１２０を切り抜く（ステップＳ１０３）。
図４は、破断線１３０に沿って印刷済みの印刷本体部分１２０を切り抜いた状態を簡単に示している。破断線１３０に沿って印刷済みの印刷本体部分１２０が切り離され、その後には開口１２１が見える。
【００３６】
［後処理工程：印刷業者］
破断線１３０に沿った切り離し工程の後、その後の用途に応じて後処理を行う（ステップＳ１０４）。
例えば、表面コーティングなどの処理が必要であれば表面コーティング用の後処理工程を行う。簡易うちわであれば、特に後処理は不要である場合も多い。
なお、化粧箱であれば、平面上の展開形状から立体的な化粧箱に変形するために折り曲げたり組み立てたりする後処理工程が必要となる。
【００３７】
上記に見るように、本考案の特殊印刷用紙１００を用いれば、従来の簡易うちわや化粧箱の製作で必要とされていたトムソン加工処理の工程が不要となり、印刷業者自らが印刷加工を施すだけで簡単に所望の輪郭に切り離して製作することができ、小ロット・短納期への対応が容易となる。また、コストも低く抑えることができる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２として、切り離した後の印刷本体部分１２０の構造的強度を補強せしめる工夫を施したものである。
用紙本体１１０のうちの印刷本体部分１２０に連続した範囲に一体に設けられた補強部分１４０を設ける工夫である。
【００３９】
図５は、実施例２にかかる特殊印刷用紙１００ａの構成を模式的に示した構成図である。
本実施例２に示す本考案の特殊印刷用紙１００ａは、印刷が可能な用紙本体１１０と、用紙本体１１０の一部に設けられた印刷本体部分１２０と、印刷本体部分１２０の輪郭線上に設けられている破断線１３０に加え、補強部分１４０を備えた構成となっている。
用紙本体１１０は、実施例１と同様、印刷が可能な用紙であれば特に限定されない。
用紙本体１１０の形状は、実施例１と同様、印刷工程で扱いやすい矩形のもので良い。
用紙本体１１０の大きさは、実施例１と同様、製作目的物である簡易うちわや化粧箱の大きさに応じて選択すれば良く、簡易うちわの場合はいわゆるＡ４のサイズで良い。
【００４０】
印刷本体部分１２０は、実施例１と同様、用紙本体１１０の一部の範囲に設けられた印刷を施すための部分であるが、本実施例２では、印刷本体部分１２０に連続する形で補強部分１４０が設けられている。印刷本体部分１２０の形状は、製作目的となる形状に合致したものとなる。例えば、簡易うちわの場合であれば略円形の輪郭形状となり、立体的な化粧箱の場合であれば化粧箱を組み立てるための平面展開形状となる。
【００４１】
破断線１３０も、実施例１と同様、印刷本体部分１２０の輪郭に沿って設けられた破断線であるが、実施例２では、破断線１３０は、印刷本体部分１２０の輪郭に加え、補強部分１４０の輪郭にも沿って設けられている。
この破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０と補強部分１４０を一体に抜き出すことができるようになっている。
【００４２】
補強部分１４０は、用紙本体１１０のうちの印刷本体部分１２０に連続した範囲に一体に設けられた部分であり、後述するように、破断線１３０に沿って印刷本体部分１２０と補強部分１４０を用紙本体１１０から一体に切り離した後、印刷本体部分１２０側に折り返すことにより、印刷物の構造的強度を向上させるものである。つまり、補強部分１４０が折り返された部分は、印刷物の厚みが印刷本体部分１２０の厚みのみならず、補強部分１４０の厚みも加わることとなる。
なお、補強部分１４０の輪郭は、印刷本体部分１２０側へ折り返した状態で印刷本体部分１２０の輪郭の一部に沿うものであることが好ましい。このように形状を合せておけば、出来上がりに違和感がなくなる。
【００４３】
なお、ここでは、この補強部分１４０に対しても、印刷本体部分１２０と同様、印刷を施すことができる部分とする。つまり、補強部分１４０を印刷本体部分１２０側へ折り返して印刷本体部分１２０の表面の一部を補強部分１４０が覆っても、全体のバランスを保つデザインが印刷されていれば、補強部分１４０を設けても違和感のない状態に仕上げることができる。
【００４４】
この場合、印刷本体部分１２０の印刷面が用紙本体１１０の表面側およぶ裏面側の両面に設けられ、補強部分１４０の印刷面が用紙本体１１０の表裏の片面に設けられたものであれば良い。印刷業者は版下データを製作し、印刷本体部分１２０のみならず、補強部分１４０にも印刷されるように版下データを用意しておき、印刷すれば良い。補強部分１４０の折り返しにおいて、印刷が施されていない面側を印刷本体部分１２０と当接するように折り返せば、補強部分１４０の印刷された面が外面側に位置するように組み立てることができる。
【００４５】
図６は、用紙本体１１０の表面側の印刷状態を示す図である。表面側としては、印刷本体部分１２０に相当する部分のみに印刷されている。
図７は、用紙本体１１０の裏面側の印刷状態を示す図である。裏面側としては、印刷本体部分１２０に相当する部分のみならず、補強部分１４０に相当する部分にも画像が印刷されている。このように、補強部分１４０については裏面の一面のみの印刷で良い。後述するように折り返すために外表面に位置する面側のみの印刷だけで良い。
【００４６】
図８は、破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０と補強部分１４０を一体に抜き出した様子を示す図である。破断線１３０に沿った切り抜きは実施例１に示した方法と同じで良い。なお、図８は表面側から見た様子を示しているが、裏面は、印刷本体部分１２０に相当する部分のみならず、補強部分１４０に相当する部分にも画像が印刷されている。
【００４７】
図９は、実施例２にかかる特殊印刷用紙１００ａにおいて、補強部分１４０を折り返して組み立てる様子を示す図である。図９に示すように、補強部１４０のうち印刷が施されていない面側（表面側）を印刷本体部分１２０と当接するように折り返せば、補強部分１４０の印刷された面（裏面側）が印刷面側に位置するように組み立てることができる。
図９（ｂ）の右側に示した側面から見た様子を参照すれば分かりやすいように、補強部分１４０を折り返すことにより厚みが増し、構造的強度が向上されている。
【実施例３】
【００４８】
化粧箱の場合の構成例についても説明しておく。
図１０は、実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの構成を模式的に示した構成図である。図１０に示すように、本実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂは、印刷が可能な用紙本体１１０と、用紙本体１１０の一部に設けられた印刷本体部分１２０と、印刷本体部分１２０の輪郭線上に設けられている破断線１３０という構造は同じであるが、印刷本体部分１２０の輪郭が立体的な化粧箱を平面上に展開した展開図の輪郭となっている。図１０の例では化粧箱としてシンプルないわゆる“サック箱”の平面展開図となっている。
なお、印刷本体部分１２０には折れ線１２２が設けられており、折りやすいように、山折り谷折りなどの補助線がつけられている。なお、この“サック箱”の平面展開図の例ではすべて山折り線となっている。
【００４９】
図１１は、実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの印刷本体部分１２０に対して画像を印刷した様子を示す図である。この構成例では化粧箱として組み立てた場合に外表面に位置する部分についてのみ画像を印刷している。つまり、印刷本体部分１２０は常に全範囲に画像を印刷する必要はなく、必要な部分にのみ印刷を施せば良い。なお、図１１は表面側から見た様子を示しているが、この構成例の場合であれば裏面には、画像を印刷する必要はない。
【００５０】
図１２は、実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０を抜き出した様子を示す図である。破断線１３０に沿った切り抜きは実施例１に示した方法と同じで良い。なお、この構成例では“サック箱”の平面展開図の輪郭として切り離される。
【００５１】
図１３は、実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの組み立てを行う様子を示す図である。図１３（ａ）の平面展開図の状態から図１３（ｂ）に示す立体的な化粧箱として組み立てる。なお、この工程は図２のフローチャートでは後処理工程（Ｓ１０４）として示した工程である。
図１３（ｂ）に示すように、接着のりしろ部分に接着剤を付けて貼り合せるだけでいわゆるサック箱を組み立てることができる。
【００５２】
以上、本考案の好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本考案の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。従って本考案の技術的範囲は添付された実用新案登録請求の範囲の記載によってのみ限定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本考案の特殊印刷用紙は、化粧箱や簡易うちわ等、従来技術ではトムソン加工により所望の輪郭形状に打ち抜いて製作していた印刷物に対して広く適用することができ、オンデマンドにて製作依頼を受けると短時間かつ低コストで非矩形の輪郭形状の印刷物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１にかかる本考案の特殊印刷用紙１００の構成を模式的に示した構成図である。
【図２】本考案の特殊印刷用紙１００を用いた簡易うちわや化粧箱の製作工程のフローを示す図である。
【図３】印刷本体部分１２０への印刷工程を終えた状態を簡単に示す図である。
【図４】破断線１３０に沿って印刷済みの印刷本体部分１２０を切り抜いた状態を簡単に示す図である。
【図５】実施例２にかかる本考案の特殊印刷用紙１００ａの構成を模式的に示した構成図である。
【図６】用紙本体１１０の表面側の印刷状態を示す図である。
【図７】用紙本体１１０の裏面側の印刷状態を示す図である。
【図８】破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０と補強部分１４０を一体に抜き出した様子を示す図である。
【図９】実施例２にかかる特殊印刷用紙１００ａにおいて、補強部分１４０を折り返して組み立てる様子を示す図である。
【図１０】実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの構成を模式的に示した構成図である。
【図１１】実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの印刷本体部分１２０に対して画像を印刷した様子を示す図である。
【図１２】実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの破断線１３０に沿って手で簡単に印刷本体部分１２０を抜き出した様子を示す図である。
【図１３】実施例３にかかる特殊印刷用紙１００ｂの組み立てを行う様子を示す図である。
【図１４】従来技術におけるトムソン加工を用いる簡易うちわや化粧箱の製作工程のフローを示す図である。
【図１５】特願２００２−３３６０２１号公報に記載された簡易うちわの製作工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  特殊印刷用紙
１１０  用紙本体
１２０  印刷本体部分
１２１  開口
１２２  折れ線
１３０  破断線
【図１】
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【図２】
0003179002.tif 000004
【図３】
0003179002.tif 000005
【図４】
0003179002.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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