(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一紙上に、少なくとも１０列以上、接着剤を塗布して、帯状接着剤区域と帯状非接着剤区域とを設ける工程、
前記接着剤を塗布した後に、前記第一紙上に第二紙を積層して、前記帯状接着剤区域により該第一紙と該第二紙とを貼合して積層紙を得る工程、
前記帯状非接着剤区域の前記第一紙及び／又は前記第二紙に、積層間に巻き込んだ空気を抜くための針孔を設ける工程、
前記積層紙の前記帯状接着剤区域の列を半裁して、中央に前記帯状非接着剤区域が存在し両側に半裁された前記帯状接着剤区域を備えた長尺物を得る工程、及び
前記長尺物の前記帯状非接着剤区域の前記第一紙及び前記第二紙に千鳥状に切目を設ける工程を具備することを特徴とする筒状クッションペーパーの製造方法。
【請求項２】
長尺物は、帯状非接着剤区域を２列備え、帯状接着剤区域を３列備えている請求項１記載の筒状クッションペーパーの製造方法。
【請求項３】
長尺物の中央の帯状接着剤区域を半裁すると共に、長尺物を幅方向に裁断する工程を具備する請求項２記載の筒状クッションペーパーの製造方法。
【請求項４】
紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第一ラミネート紙と、紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第二ラミネート紙を準備する工程、
前記第一ラミネート紙と前記第二ラミネート紙とを、前記ポリエチレンフィルム同士が当接するようにして積層する工程、
積層後に、少なくとも４列以上、熱シールを施して、帯状熱シール区域と帯状非熱シール区域とを設けて積層ラミネート紙を得る工程、
前記帯状非熱シール区域の前記第一ラミネート紙及び／又は前記第二ラミネート紙に、積層間に巻き込んだ空気を抜くための針孔を設ける工程、
前記積層ラミネート紙の前記帯状熱シール区域の列を半裁して、中央に前記帯状非熱シール区域が存在し両側に前記帯状熱シール区域を備えた長尺物を得る工程、及び
前記長尺物の前記帯状非熱シール区域の前記第一ラミネート紙及び前記第二ラミネート紙に千鳥状に切目を設ける工程を具備することを特徴とする筒状クッションペーパーの製造方法。
【請求項５】
長尺物は、帯状非熱シール区域を２列備え、帯状熱シール区域を３列備えている請求項４記載の筒状クッションペーパーの製造方法。
【請求項６】
長尺物の中央の帯状非熱シール区域を半裁すると共に、長尺物を幅方向に裁断する工程を具備する請求項５記載の筒状クッションペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝子製瓶又は陶磁器製瓶に外装して瓶の破損を防止するための筒状クッションペーパーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メロンやリンゴ等の果実を保護するためにフルーツネット（フルーツキャップとも言う。）が用いられている。フルーツネットは合成樹脂製発泡シートを素材とし、これを網状に成型したものである。フルーツネットの中でも、これを円筒体としたものは、硝子製瓶又は陶磁器製瓶に外装して瓶の破損を防止するためにも用いられている。しかるに、フルーツネットはその素材が嵩高い合成樹脂製発泡シートであるため、保管時に広いスペースが必要になるという問題点があった。
【０００３】
このため、フルーツネットに代えて、図１に示す如きクッションペーパーを用いることが行われている（特許文献１）。クッションペーパーとは、紙本体１に切目２を千鳥状に入れたもので、幅方向に伸ばすと、紙本体１が直立して立体的な網目状となるものである。かかるクッションペーパーを幅方向に伸ばした状態で、硝子製瓶又は陶磁器製瓶を包んで、幅の端縁を粘着シート又は粘着ラベルで貼合すれば、直立した紙本体１の緩衝作用によって、瓶の破損を防止することができるのである。クッションペーパーは、幅方向に伸ばす前の状態で一葉の紙として保管できるため、フルーツネットの如く、保管時に広いスペースを必要とすることがない。
【０００４】
しかしながら、クッションペーパーの場合、瓶に外装するのに粘着シート等が必要であり、煩わしいものであった。これに対して、円筒体のフルーツネットは、瓶を円筒体の中に挿入するだけ良く、簡便であった。
【０００５】
【特許文献１】http://nissin-seitai.co.jp/staticpages/index.php/product-paper
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本件出願人等は、クッションペーパーも筒状にすれば、瓶を外装するのに簡便になると考えて、筒状のクッションペーパーを作成した。具体的には、図２に示す如く、二枚のクッションペーパーを、その切目２が同期するように重ね合わせ、幅方向両端のみを貼合して、貼合部３，３を設けたものである。かかるクッションペーパーは、幅方向に伸ばして、立体的な網目状とした後、表裏のクッションペーパーを左右に広げて筒状にし、そこに瓶を挿入して使用されるものである。
【０００７】
本発明は、筒状のクッションペーパーの生産性を向上させることを課題とする。すなわち、大量生産を可能とし、安価な筒状クッションペーパーの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１乃至３に係る各発明は、幅が１ｍ以上ある原反を用いて無数の筒状のクッションペーパーを得ることにより、上記課題を解決したものである。すなわち、請求項１に係る発明は、第一紙１１上に、少なくとも１０列以上、接着剤１３を塗布して、帯状接着剤区域３０と帯状非接着剤区域１０とを設ける工程、接着剤１３を塗布した後に、第一紙１１上に第二紙１２を積層して、帯状接着剤区域３０により第一紙１１と第二紙１２とを貼合して積層紙１４を得る工程、帯状非接着剤区域１０の第一紙１１及び／又は第二紙１２に針孔４を設ける工程、積層紙１４の帯状接着剤区域３０の列を半裁して、中央に帯状非接着剤区域１０が存在し両側に半裁された帯状接着剤区域３Ａを備えた長尺物１９を得る工程、及び長尺物１９の帯状非接着剤区域１０の第一紙１１及び第二紙１２に千鳥状に切目２を設ける工程を具備することを特徴とする筒状クッションペーパーの製造方法に関するものである。また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、長尺物１９が、帯状非接着剤区域１０を２列備え、帯状接着剤区域３Ａ，３０及び３Ａを３列備えているものである。また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、長尺物１９の中央の帯状接着剤区域３０を半裁すると共に、長尺物１９を幅方向に裁断して、一葉の筒状クッションペーパーを得るというものである。
【０００９】
請求項４乃至６に係る発明は、幅が４０ｃｍ以上あるラミネート紙を用いて無数の筒状のクッションペーパーを得ることにより、上記課題を解決したものである。すなわち、請求項４に係る発明は、紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第一ラミネート紙２１と、紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第二ラミネート紙２２を準備する工程、第一ラミネート紙２１と第二ラミネート紙２２とを、ポリエチレンフィルム同士が当接するようにして積層する工程、積層後に、少なくとも４列以上、熱シールを施して、帯状熱シール区域３００と帯状非熱シール区域１００とを設けて積層ラミネート紙２３を得る工程、積層ラミネート紙２３の帯状熱シール区域３００の列を半裁して、中央に帯状非熱シール区域１００が存在し両側に帯状熱シール区域３Ｂを備えた長尺物２５を得る工程、及び長尺物２５の帯状非熱シール区域１００の第一ラミネート紙２１及び第二ラミネート紙２２に千鳥状に切目２を設ける工程を具備することを特徴とする筒状クッションペーパーの製造方法に関するものである。また、請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、長尺物２５は、帯状非熱シール区域１００を２列備え、帯状熱シール区域３Ｂ，３００及び３Ｂを３列備えているものである。また、請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、長尺物２５の中央の帯状熱シール区域３００を半裁すると共に、長尺物２５を幅方向に裁断して、一葉の筒状クッションペーパーを得るというものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至３に係る発明により、幅が１ｍ以上の原反から連続的に筒状クッションペーパーを製造することがてきるので、大量生産が可能となり、筒状クッションペーパーを安価に提供することができる。また、幅が１ｍ以上もあるので、第一紙１１と第二紙１２とを積層して接着剤で貼合する際に、空気を巻き込んで、第一紙１１又は第二紙１２に皺が生じる恐れがあるが、第一紙１１及び／又は第二紙１２に針孔４が設けられているので、針孔４から空気が抜けて、皺が生じる恐れがなく、品質の低下を招くことなく安価な筒状クッションペーパーを提供することができる。また、紙と接着剤のみより構成されているため、特に水溶性接着剤を用いた場合には、容易に再生紙を原料として用いることができ、環境にやさしいという効果も奏する。
【００１１】
請求項４乃至６に係る発明により、幅が４０ｃｍ以上あるラミネート紙から、連続的に筒状クッションペーパーを製造することができるので、大量生産が可能となり、筒状クッションペーパーを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】クッションペーパーの表面図である。
【図２】筒状クッションペーパーの表面図である。
【図３】本発明の一例に係る筒状クッションペーパーの製造工程を示す模式的側面図である。
【図４】本発明の他の例に係る筒状クッションペーパーの製造工程を示す模式的側面図である。
【図５】図３に示した製造工程中、針孔を設けた後の積層紙の表面図である。
【図６】図３に示した製造工程中、切目を設けた長尺物の表面図である。
【図７】図４に示した製造工程中、得られた積層ラミネート紙の表面図である。
【図８】図４に示した製造工程中、切目を設けた長尺物の表面図である。
【図９】図６に示した長尺物から得られたクッションペバーの表面図である。
【図１０】図８に示した長尺物から得られたクッションペバーの表面図である。
【図１１】本発明に係る方法で得られたクッションペーパーに硝子瓶を挿入した状態を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
請求項１乃至３に係る発明を実施するための具体例について説明する。まず、第一紙１１と第二紙１２を準備する。各紙は坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2程度で、その幅は１ｍ以上である。そして、第一紙１１上に、少なくとも１０列以上、接着剤１３を塗布する。接着剤１３としては、一般に用いられている感圧性接着剤、感熱性接着剤又は常温硬化性接着剤等が用いられる。特に、液状で扱えるアクリル系感圧性接着剤又は水溶性接着剤等を用いれば、ノズルを備えた塗布装置１５のノズル孔から接着剤１３を押し出して、搬送されている第一紙１１上に塗布することにより、容易に帯状に接着剤１３を塗布することができ、容易に帯状接着剤区域３０を設けることができる。帯状接着剤区域３０の幅は、たとえば１４ｍｍとする。なお、第一紙１１上に設けられた帯状接着剤区域３０以外の区域は、接着剤１３が存在せず、帯状非接着剤区域１０となっている。この帯状非接着剤区域１０の幅は、たとえば８６ｍｍとする。
【００１４】
接着剤１３を塗布した後に、第一紙１１上に第二紙１２を積層する。そして、帯状接着剤区域３０に存在する接着剤１３によって、第一紙１１と第二紙１２を貼合して積層紙１４を得る。積層紙１４に針付きロール１６を当接し、第一紙１１及び／又は第二紙１２に針孔４を設ける。この針孔４は、積層紙１４を得てから設けてもよいし、積層前に第一紙１１及び／又は第二紙１２に設けておいてもよいし、積層と同時に設けてもよい。第一紙１１及び／又は第二紙１２に針孔４を設けることにより、第一紙１１と第二紙１２を積層した際に、積層間に空気を巻き込んだとしても、この針孔４から空気が抜けて、第一紙１１及び第二紙１２に皺が生じるのを防止することができる。
【００１５】
図５に示したような積層紙１４を得た後、帯状接着剤区域３０の各列をスリッター１８で半裁する。たとえば、帯状接着剤区域３０の幅が１４ｍｍである場合、これを半裁すると帯状接着剤区域３０の幅は７ｍｍとなる。そして、各帯状接着剤区域３０を半裁すると、図６に示した長尺物１９が複数枚得られる。たとえば、図５に示した積層紙１４の場合、図６に示した長尺物１９が５枚得られる。
【００１６】
長尺物１９を得た後、抜き装置１７に導入して、切目２を設ける。抜き装置１７は、抜き刃を備えた装置であって、圧力によって切目２を設ける平圧刃型又は回転刃型を備えたものである。切目２の長さは、たとえば２０ｍｍ程度であり、切目２間の間隔は２〜２．５ｍｍ程度である。切目２の長さを２０ｍｍ程度にすると、クッションペーパーを幅方向に伸ばしたときに、当初の幅に対して約２倍以上伸びて、瓶を挿入しやすくなる。
【００１７】
切目２を設けた後、長尺物１９の中央に存在する帯状接着剤区域３０を、スリッター等でさらに半裁する。また、長尺物１９をさらに幅方向にも裁断する。以上のようにして、図９に示したような、一葉の筒状クッションペーパーが得られるのである。この筒状クッションペーパーは、両長手端縁に幅が７ｍｍの半裁された帯状接着剤区域３Ａを持ち、接着剤区域３Ａに挟まれた中央の積層紙本体１Ａの幅が８６ｍｍのものである。また、その高さは、使用する瓶の高さによって任意に設定しうるものである。たとえば、背の低い瓶に使用する場合は１５０〜１６０ｍｍであり、背の高い瓶に使用する場合は２００〜２４０ｍｍであり、一升瓶のように比較的背の高い瓶に使用する場合は２７０〜３００ｍｍ程度である。
【００１８】
次に、請求項４乃至６に係る発明を実施するための具体例について説明する。まず、紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第一ラミネート紙２１と、紙にポリエチレンフィルムがラミネートされてなる第二ラミネート紙２２を準備する。第一ラミネート紙２１及び第二ラミネート紙２２は、坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ2程度で、その幅は４０ｃｍ以上である。そして、この第一ラミネート紙２１と第二ラミネート紙２２とを、ポリエチレンフィルム同士が当接するようにして積層する。積層後に、少なくとも４列以上、熱シールを施して、帯状熱シール区域３００と帯状非熱シール区域１００とを設け、図７に示したような積層ラミネート紙２３を得る。列をなす熱シールを行うには、周方向に凸条が列をなして並んでいる加熱凹凸ロール２４を用いて行う。加熱凹凸ロール２４は一対のものを用いてもよいし、一方が加熱凹凸ロール２４で他方が平滑ロールのものを用いてもよい。そして、ロール間に積層されている第一ラミネート紙２１及び第二ラミネート型２２を導入することにより、熱シールが施され、帯状熱シール区域３００と帯状非熱シール区域１００とを持つ積層ラミネート紙２３が得られる。帯状熱シール区域３００の幅は、たとえば１４ｍｍとする。また、帯状非熱シール区域１００の幅は、たとえば８６ｍｍとする。
【００１９】
帯状熱シール区域３００と帯状非熱シール区域１００とを持つ積層ラミネート紙２３を、スリッター１８に導入し、帯状熱シール区域３００の各列を半裁して、図８に示したような長尺物２５を得る。長尺物２５を得た後、前述したのと同様に抜き装置１７に導入して、切目２を設ける。切目２を設けた後、長尺物２５の中央に存在する帯状熱シール区域３００を、スリッター等でさらに半裁する。また、長尺物２５をさらに幅方向にも裁断する。以上のようにして、図１０に示したような、一葉の筒状クッションペーパーが得られるのである。この筒状クッションペーパーは、両長手端縁に幅が７ｍｍの半裁された熱シール区域３Ｂを持ち、熱シール区域３Ｂに挟まれた中央のラミネート紙本体１Ｂの幅が８６ｍｍのものである。また、その高さは、前述したとおり、使用する瓶の高さによって任意に設定しうるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１      紙本体
１Ａ    積層紙本体
１Ｂ    ラミネート紙本体
２      切目
３      貼合部
３Ａ    半裁された帯状接着剤区域
３Ｂ    半裁された熱シール区域
４      針孔
１０    帯状非接着剤区域
１１    第一紙
１２    第二紙
１３    接着剤
１４    積層紙
１５    塗布装置
１６    針付きロール
１７    抜き装置
１８    スリッター
１９    帯状接着剤区域を半裁して得られた長尺物
２１    第一ラミネート紙
２２    第二ラミネート紙
２３    積層ラミネート紙
２４    加熱凹凸ロール
２５    帯状熱シール区域を半裁して得られた長尺物
３０    帯状接着剤区域
１００  帯状非熱シール区域
３００  帯状熱シール区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0006746163.tif 000010
【図１０】
0006746163.tif 000011
【図１１】
0006746163.tif 000012