(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用のガラス基板等の精密研磨加工に用いられる研磨シート、研磨クロス、研磨布、バックバッドや保持用パッド等の運搬において、巻き芯を使用しないロール状のパッドに擦れや傷を生じさせることなく運搬することができる運搬用梱包材を提供する。【解決手段】開口縁部に閉鎖用の相対する一対の外フラップ２を一体的に備えた箱体１において、両端が外フラップ２の外側の面に装着、接着され、箱体の開口部を横断して配置されている保持シート３により、運搬時にロール状パッド２０を被包し、略被覆状に吊り下げ、箱体１の内部中央に懸架し得ることを特徴とするロール状パッド２０の運搬用梱包材１０による。【選択図】図１
0003179631.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口縁部に閉鎖用の相対する一対の外フラップを一体的に備えた箱体と、両端が前記外フラップの外側の面に装着、接着され、前記箱体の開口部を横断して配置されている、可撓性、柔軟性を有する保持シートを有し、該保持シートが前記箱体の開口部から収納されたロール状パッドを前記外フラップの閉鎖時に被包し、略被覆状に吊り下げ、前記パッドが前記箱体の内部中央に懸架し得ることを特徴とするロール状パッドの運搬用梱包材。
【請求項２】
閉鎖時に、前記箱体の内側の面と前記保持シートとの接触を防ぐ緩衝材を有することを特徴とする請求項１に記載のロール状パッドの運搬用梱包材。
【請求項３】
閉鎖している前記外フラップを保持するフラップ保持部を前記箱体内に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール状パッドの運搬用梱包材。
【請求項４】
閉鎖している前記外フラップの上にさらに上蓋を有することを特徴とする請求項１から請求項３に記載のロール状パッドの運搬用梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用のガラス基板や半導体デバイス用のシリコンウェハ等の被研磨物の表面を平坦化するための研磨加工で使用される研磨クロス、研磨布や保持パッド等を運搬するための運搬用の梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用のガラス基板等の精密研磨加工に用いられる研磨シート、研磨クロス、研磨布、バックパッドや保持用パッド等（以下、「パッド」という）については、外力によって変形を受けやすい柔らかな材質が用いられており、また表面の平坦性を重視するため、平面に広げた状態で１０枚程度積み重ね、段ボールの梱包材に入れて運搬している。
【０００３】
しかしながら、ＬＣＤ用ガラス基板の大型化により、使用されるパッドの大きさも大きくなり、その大きさはトラック等の荷台の幅を上回り、広げた状態での運搬は困難となった。
そこで、ロール状に巻いて運搬する。運搬時にロール状にする場合でも、巻き癖を嫌うことから、巻き芯を使用しない。このため、容器の対向する隔壁間に、可撓性を有するフィルムを掛け渡し、その隔壁間のたるみ部分にロール状のパッドをのせる運搬用具の発明が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３７６４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、ロール状のパッドは隔壁間に渡されたフィルムの弛み部に載せ運搬するため、運搬時の振動や揺れによりロール状のパッドはフィルム上で回転し、跳ね、容器上部の覆いや蓋材等に接触し、擦れや傷を生じていた。
本考案は上記事案に鑑み、巻き芯を使用しないロール状のパッドに擦れや傷を生じさせることなく運搬することができる運搬用梱包材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本考案は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
上記の課題を解決するための第一の解決手段は、開口縁部に閉鎖用の相対する一対の外フラップを一体的に備えた箱体と、両端が前記外フラップの外側の面に装着、接着され、前記箱体の開口部を横断して配置されている、可撓性、柔軟性を有する保持シートを有し、該保持シートが前記箱体の開口部から収納されたロール状パッドを前記外フラップの閉鎖時に被包し、略被覆状に吊り下げ、前記パッドが前記箱体の内部中央に懸架し得ることを特徴とするロール状パッドの運搬用梱包材を構成要件とするものである。
【０００８】
第二の解決手段は、閉鎖時に、前記箱体の内側の面と前記保持シートとの接触を防ぐ緩衝材を有することを特徴とする第一の解決手段に記載のロール状パッドの運搬用梱包材を構成要件とするものである。
【０００９】
第三の解決手段は、閉鎖している前記外フラップを保持するフラップ保持部を前記箱体内に設けたことを特徴とする第一の解決手段または第二の解決手段に記載のロール状パッドの運搬用梱包材を構成要件とするものである。
【００１０】
第四の解決手段は、閉鎖している前記外フラップの上にさらに上蓋を有することを特徴とする第一の解決手段から第三の解決手段に記載のロール状パッドの運搬用梱包材を構成要件とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、上記構成により、運搬時に箱体が振動し揺れても、可撓性や柔軟性を有する保持シートによりその振動や揺れが減少、緩和され、巻き芯を使用しなくても、ロール状のパッドを梱包材の内面や蓋材に接触することなく運搬することができる。
さらに、梱包時に外フラップを開くと内部でロール状のパッドを吊り下げていた保持シートが箱体の開口部で大きく開くためパッドの収納が容易であり、また開梱時は保持シート上のロール状のパッドが箱体内部から開口部まで迫り上るため、パッドを傷つけることなく容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係わる運搬用梱包材を示す斜視図。
【図２】図１に示された運搬用梱包材内の梱包、開梱の状態を示す縦断面図。（ａ）外フラップの閉鎖時におけるロール状のパッド、保持シートを示す。（ｂ）外フラップの開閉中におけるロール状のパッド、保持シートを示す。（ｃ）外フラップの開放時におけるロール状のパッド、保持シートを示す。（ｄ）外フラップの閉鎖時における緩衝材を示す。
【図３】従来の運搬用梱包材を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本考案を実施するための形態について説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の運搬用梱包材１０は、ロール状のパッド２０を収容可能な直方体状の箱体１を備えている。箱体１は、平板状の紙材、樹脂シートや段ボールシートで形成されており、箱体１の長手方向の開口縁部には所謂、外フラップ２を有する。
【００１５】
箱体１の開口部を横断して、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂シート等による柔軟性を有する保持シート３を配置する。保持シート３の両端部は外フラップ２の外側となる面に固定する。固定は接着や粘着テープ等による固定でもよい。
保持シート３は運搬するロール状のパッド２０を載せるシートで、閉鎖時、箱体１の内部中央において、パッド２０を被包し、略被覆状に吊り下げ、懸架することができる大きさである。
【００１６】
箱体１の長手方向の両端部の内面には閉鎖時の外フラップ２を水平に維持するフラップ保持部４を設ける。  フラップ保持部４は外フラップ２を箱体１内から支える強度があればよく、段ボールシートの積層体、発泡スチロール（発泡ポリスチレン）等の軽量発泡樹脂により作成し、箱体１内に接着等により固定する。また、フラップ保持部４のパッド側の面を樹脂やゴム等のクッション材とすることもできる。
【００１７】
さらに、ロール状のパッド２０の重量および大きさにより、運搬時の振動や揺れにより保持シート３が箱体１の内側面に接触するおそれがある場合は、箱体１と保持シート３の間に図２（ｄ）に示す緩衝材６を装着する。緩衝材６を箱体１と保持シート３の間に入れ梱包すると、緩衝材６の弾性により、図２（ｄ）に示すように箱体１内面と保持シート３の間隙に合わせて、緩衝材６が変形し、保持シート３が箱体１の内面に接触するのを防ぐことができる。
緩衝材６としては、厚地のＰＥＴフィルムシートを円筒状に丸め、適度な弾性を発現させたものや、袋やチューブの形状をしたナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂シートの中に空気を封止したもの等を適宜利用できる。
【００１８】
（梱包）
ロール状のパッド２０の梱包については、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、箱体１の外フラップ２を開くと、箱体の開口部に外フラップ２上の保持シート３が開く。
ロール状のパッド２０を保持シート３に載せ、外フラップ２を閉じると、保持シート３は図２（ａ）に示すようにロール状のパッド２０を被包し、略被覆状に吊り下げ、箱体１の内部中央に懸架する。
【００１９】
閉じた外フラップ２の合わせ目を粘着テープ等で封印する。
さらに、段ボールシートにより形成した上蓋５をかぶせることにより、箱体１の強度を高め、箱体１を数段、積み重ねて輸送することもできる。
【００２０】
（開梱）
図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、上蓋５や封印の粘着テープを外し、外フラップ２を開放させる。保持シート３は図２（ｃ）に示すように外フラップ２に引っ張られ、箱体１の開口部まで上昇し、ロール状のバッド２０も迫り上がり、箱体１の側面や開口縁部に接触することなく容易に取り出すことができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本考案をさらに詳しく説明するが、本考案はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００２２】
＜実施例１＞
運搬するパッドの大きさは横２．７ｍ×縦３ｍで、ロール状にしたときの大きさは長さ２．７ｍ×直径２０ｃｍである。
箱体１の大きさは縦３０ｃｍ×横３２０ｃｍ×高さ３０ｃｍ。  保持シート３の大きさは縦１００ｃｍ×横２８０ｃｍ×厚さ０．２ｍｍで、上フラップとの接着面は短辺の両端から其々１３ｃｍ程度である。
フラップ保持部４は、縦２９ｃｍ×横２９ｃｍ×厚さ１０ｍｍの段ボールシートを１９枚積層接着し、パッド側になる面に厚さ５ｍｍのゴム若しくは発泡樹脂のクッション材を積層接着した。設置場所は図１に示すように外スラップ２の閉鎖時に外フラップ２が箱体１内へ落ち込まず、水平を維持できるように、箱体１の開口縁の短辺側の内側面に接着固定した。上蓋５は、箱体1の上部１／４にかぶさる大きさである。
なお上記の大きさについては、何れも概寸であり、外フラップ２の開閉やロール状のパッド２０の吊り下げの位置により適宜調整した。
【００２３】
＜実施例２＞
運搬するパッドの大きさは横２．７ｍ×縦５ｍで、ロール状にしたときの大きさは長さ２．７ｍ×直径２２ｃｍである。
箱体１、保持シート３、フラップ保持部４および上蓋５は実施例１と同様にした。
箱体１と保持シートの間に、大きさ縦８０ｃｍ×横２８０ｃｍ×厚さ１．５ｍｍのＰＥＴシートを丸め、両短辺を張り合わせ、円筒状にした緩衝材６を図２（ｄ）に示すように箱体１と保持シート２の間に入れた。
【００２４】
実施例１および実施例２において、運搬、開梱後のパッドについて、傷や摺れ等の欠陥を検査したが、いずれも発見されず、運搬に伴う損傷は生じなかった。
【００２５】
図３に従来の運搬用梱包材を示す。
此れまでは、パッド３０を平面に広げた状態で、１０枚程度積み重ね、段ボールの梱包材４０に入れ、運搬している。
しかし、実施例１、２の大きさのパッド３０を従来の方法で、運搬する場合、梱包材４０の大きさは横２．７ｍ、縦３ｍまたは５ｍ、厚さ１０ｃｍとなり、通常の輸送用トラックの荷台には積載することはできない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は巻き芯を使用しなくてもロール状のパッドを梱包材の内面や蓋材に接触することなく運搬できる梱包材を提供するため、パッドの販売に寄与し、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２７】
１            箱体
２            外フラップ
３            保持シート
４            フラップ保持部
５            上蓋
６            緩衝材
１０          運搬用梱包材
２０          ロール状のパッド
３０          パッド
４０          梱包材
【図１】
0003179631.tif 000003
【図２】
0003179631.tif 000004
【図３】
0003179631.tif 000005