(57)【要約】      （修正有） 【課題】研磨用バフロールのバフと回転軸の結合を簡易化することで、円筒状バフとパイプ軸とを容易に着脱可能とした研磨用バフロールを提供する。【解決手段】この研磨用バフロールは、円筒状バフと、円筒状バフの空洞に挿入されるパイプ軸３とで構成されている。パイプ軸３の横断面において、内周４は円形であり、外周５は円が切除された形態の平坦面６が対向して設けられている。対向する平坦面６，６は２対乃至４対設けられている。円筒状バフは、パイプ軸３の横断面における外周５形状と同一形状の孔を持つ円盤状バフ生地の複数枚が、軸方向に積層されて形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状バフと、該円筒状バフの空洞に挿入されるパイプ軸とで構成された研磨用バフロールであって、該パイプ軸の横断面において、内周は円形であり、外周は円が切除された形態の平坦面が対向して設けられていることを特徴とする研磨用バフロール。
【請求項２】
対向する平坦面が２対乃至４対設けられている請求項１記載の研磨用バフロール。
【請求項３】
円筒状バフは、パイプ軸の横断面における外周形状と同一形状の孔を持つ円盤状バフ生地の複数枚が、軸方向に積層されて形成されているものである請求項１記載の研磨用バフロール。
【請求項４】
パイプ軸の横断面における外周形状と同一形状の孔を持つ円盤状補強用不織布で、その外径は該円盤状バフ生地よりも小さい円盤状補強用不織布が、円盤状バフ生地の間に挿入されている請求項３記載の研磨用バフロール。
【請求項５】
円盤状バフ生地と円盤状補強用不織布とが硬化樹脂によって一体化され、円筒状バフの内周近傍が補強されている請求項４記載の研磨用バフロール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント配線基板の研磨や、丸鋸元円盤又は刃物等の熱処理後の表面酸化皮膜の除去に用いられる研磨用バフロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、研磨用バフロールとしては、ベークライト製又はアルミニウム等の金属製のパイプ軸の外周面に円筒状バフを接着剤で接着したものが用いられている。この研磨用バフロールは研磨装置に装着され、プリント配線基板等の研磨のために用いられる。研磨を続けると、円筒状バフは摩耗してゆくので、新しい研磨用バフロールに交換する。そして、古い研磨用バフロールは廃棄処分にする。
【０００３】
廃棄処分の際、パイプ軸は再利用できるにも拘わらず、一緒に廃棄するのが一般的である。この理由は、パイプ軸に接着されている円筒状バフを除去するのに手間がかかると共に、円筒状バフを除去する際にパイプ軸が損傷・破損しやすいからである。
【０００４】
このため、パイプ軸に接着剤で円筒状バフを接着するのではなく、パイプ軸と円筒状バフとを着脱可能なように装着することが提案されている（特許文献１）。すなわち、パイプ軸を外筒と内筒の二重構造とし、外筒と内筒の間に弾性部材を配置し、円筒状バフを外筒の押圧力によって装着した研磨用バフロールが提案されている。この研磨用バフロールは、使用後に弾性部材を抜き取ることによって、押圧力を解除し、摩耗した円筒状バフを二重構造のパイプ軸から除去するのである。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６１５２３号公報（特許請求の範囲及び図４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の研磨用バフロールはパイプ軸の構造が複雑で、パイプ軸が高価になると共に、その取り扱いが煩雑であるという欠点があった。
【０００７】
そこで、本考案の課題は、パイプ軸を複雑な構造とせずに、円筒状バフとパイプ軸とが着脱可能となるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本考案は、円筒状バフと、該円筒状バフの空洞に挿入されるパイプ軸とで構成された研磨用バフロールであって、該パイプ軸の横断面において、内周は円形であり、外周は円が切除された形態の平坦面が対向して設けられていることを特徴とする研磨用バフロールに関するものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る研磨用バフロールは、パイプ軸の横断面において、外周の形状が円を切除した形態の平坦面を備えているので、外周に角がある。そして、この角に、円筒状バフの内面が密接しているので、パイプ軸が回転すると空転することなく、その回転に対応して円筒状バフも回転する。また、平坦面は対向して設けられているので、パイプ軸は対称となっており、回転による振動も生じにくい。したがって、本考案に係る研磨用バフロールは、パイプ軸と円筒状バフとを接着剤で接着することなく、円筒状バフをパイプ軸に装着することができる。すなわち、本考案に係る研磨用バフロールは、円筒状バフとパイプ軸とが着脱可能となっている。このため、研磨によって摩耗した円筒状バフはパイプ軸から外して廃棄し、パイプ軸は廃棄することなく、これに新しい円筒状バフを装着して研磨用バフロールとすればよい。よって、本考案に係る研磨用バフロールを使用すれば、パイプ軸を有効利用しうるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案で用いるパイプ軸の一例の横断面図である。
【図２】本考案で用いる円筒状バフの一例の横断面図である。
【図３】円筒状バフを製造する際に用いる円盤状バフ生地の斜視図である。
【図４】円筒状バフを製造する際に用いる円盤状補強用不織布の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係る研磨用バフロールは、円筒状バフ１の空洞２にパイプ軸３を挿入してなるものである。パイプ軸３の横断面は、その内周４が円形となっており、外周５は円が切除された形態の平坦面６が対向して設けられている。対向して設けられている平坦面６は１対以上であればよく、一般的には２対乃至４対であるのが好ましい。平坦面６が１対設けられている場合に比べて、２対乃至４対設けられている方が、パイプ軸３の回転を、空転せしめることなく、円筒状バフ１に伝達しやすいためである。図１に示したパイプ軸３は、対向する平坦面６を２対持っている。
【００１２】
円筒状バフ１は、任意の製造方法で得ることができるが、本考案では、以下の製造方法で得るのが好ましい。まず、パイプ軸３の横断面における外周５の形状と同一形状の孔７を持つ円盤状バフ生地８を準備する。そして、パイプ軸３の外周面と同一形状の外周面を持つ成型用軸を用いて、この円盤状バフ生地８を複数枚、成型用軸の軸方向に積層する。この際、円盤状バフ生地８の孔７近傍に硬化性樹脂を塗布しながら積層し、積層後に硬化性樹脂を硬化させると、積層された円盤状バフ生地８，８，８・・・間が一体成型される。一体成型された後、成型用軸を外すと円筒状バフ１が得られる。
【００１３】
また、円筒状バフ１の内周近傍を補強したいときには、以下の製造方法を採用するのが好ましい。円盤状バフ生地８と共に、円盤状補強用不織布１０を準備する。円盤状補強用不織布１０は、パイプ軸３の横断面における外周５の形状と同一形状の孔９を持つものである。そして、パイプ軸３の外周面と同一形状の外周面を持つ成型用軸を用いて、円盤状バフ生地８と円盤状補強用不織布１０を交互に、又は２〜５枚の円盤状バフ生地８に対して１枚の円盤状補強用不織布１０が挿入されるようにして積層する。この際、円盤状バフ生地８の孔７近傍及び／又は円盤状補強用不織布１０全体に硬化性樹脂を塗布しながら積層し、積層後に硬化性樹脂を硬化させると、積層された円盤状バフ生地８，８，８・・・及び円盤状補強用不織布１０，１０，１０・・・間が一体成型される。一体成型された後、成型用軸を外すと円筒状バフ１が得られる。
【００１４】
円筒状バフ１の空洞２に、パイプ軸３を挿入すると、空洞２の内面とパイプ軸３の外周とが密接した研磨用バフロールが得られる。この研磨用バフロールは、研磨装置に取り付けられ、パイプ軸３の中空に回転駆動源が装着される。そして、研磨用バフロールの回転する円筒状バフ１の外周面によって、プリント配線基板等の被研磨材料が研磨されるのである。
【実施例】
【００１５】
以下、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるものではない。本考案は、パイプ軸の外周を特定の形状としたことにより、パイプ軸と円筒状バフとを着脱可能にしたという技術的思想に基づくものであるとして、解釈されるべきである。
【００１６】
実施例１
［パイプ軸の準備］
内径７６．５ｍｍで、図１に示したように、外周に２対の平坦面が対向して設けられたアルミニウム製パイプ軸を準備した。このパイプ軸の肉厚は、平坦面以外の箇所は１０ｍｍであり、平坦面において最も薄い箇所が７ｍｍである。パイプ軸の長さは６１０ｍｍであり、パイプ軸の両端より１５ｍｍ内側の箇所に軸用スナップリングを装着するため、３．５ｍｍの深さの溝が設けられている。なお、パイプ軸と共に、その付属品である９５ｍｍ軸用スナップリング２個と硬質ゴム製クッションリング２個も準備した。
【００１７】
［円筒状バフの準備］
孔の形状がパイプ軸の外周形状と同一であり、外径１７０ｍｍの円盤状バフ生地を準備した。この円盤状バフ生地の素材は、２２０番手のＳｉＣ研磨砥粒を樹脂で構成繊維に接着した不織布よりなり、その目付は約７００ｇ／ｍ2で厚さ約７ｍｍである。また、孔の形状がパイプ軸の外周形状と同一であり、外径１１４ｍｍの円盤状補強用不織布を準備した。この円盤状補強用不織布の素材は、ポリエステル繊維を構成繊維とするニードルパンチ不織布に硬質アクリル樹脂を塗布したものであり、その目付は約４５０ｇ／ｍ2で厚さ約１．５ｍｍである。
【００１８】
パイプ軸の外周面と同一の外周面を持つ成型用軸に、円盤状補強用不織布を１枚挿入する。その後、円盤状バフ生地の孔近傍に、加熱硬化性エポキシ樹脂を表裏から塗布した後、成型用軸に円盤状バフ生地を３枚挿入する。以後同様にして、円盤状補強用不織布１枚と円盤状バフ生地３枚を順次挿入してゆく。円盤状バフ生地２１０枚を挿入した後、最後に円盤状補強用不織布を１枚挿入して、成型用軸の軸方向に積層された積層体を得た。その後、加熱硬化性エポキシ樹脂に対して離型処理を施した鋼板を、積層体の両端に当接して軸方向に圧縮し、積層体の長さを５６５ｍｍにセットし加熱する。積層体の軸方向への圧縮により、加熱硬化性エポキシ樹脂は円盤状補強用不織布にも浸透する。そして、加熱により、加熱硬化性エポキシ樹脂は硬化して、円盤状バフ生地と円盤状補強用不織布とは一体成型される。成型された円筒体を成型用軸から外し、この円筒体を研磨用軸に装着して、外周を研削して、外径１５０ｍｍ±１ｍｍに調整して、円筒状バフを得た。
【００１９】
［研磨用バフロールの作成］
準備したパイプ軸に、スナップリングを溝に装着し、その内側にクッションリングを挿入した後、円筒状バフを挿入する。円筒状バフを挿入した後、クッションリングを挿入し、クッションリングが少し潰れる程度に軸方向に押圧しながら、スナップリングをパイプ軸の溝に嵌入する。以上のようにして、研磨用バフロールを得た。この研磨用バフロールは、使用によって摩耗した場合、スナップリングを外して摩耗した円筒状バフを取り外し、新たに購入した円筒状バフをパイプ軸に挿入して、クッションリングの挿入及びスナップリングの嵌入によって、交換することができる。
【００２０】
［研磨結果］
以上のようにして得られた研磨用バフロールを用いて、厚さ１．８ｍｍ、幅５００ｍｍ及び長さ５００ｍｍのパンチングメタルのバリ発生側を研磨した。研磨用バフロールの回転数を２０００ｒｐｍとし、パンチングメタルの搬送速度を２ｍ／分として、冷却水をスプレーしながら研磨した。また、研磨時のモーターへの負荷電流は３Ａ／１００ｍｍ（全体の負荷電流１５Ａ）であった。この結果、研磨時において回転不良や回転振動の発生はなく、１回の研磨でパンチングメタルのバリを除去できた。また、研磨を５０回以上繰り返した後でも、円筒状バフとパイル軸との間に隙間は殆ど生じていなかった。
【００２１】
実施例２
［パイプ軸の準備］
内径７６．５ｍｍで、外周に４対の平坦面が対向して設けられたアルミニウム製パイプ軸を準備した。このパイプ軸の肉厚は、平坦面以外の箇所は１０ｍｍであり、平坦面において最も薄い箇所が７ｍｍである。なお、パイプ軸の長さ等、その他のパイプ軸の構成は実施例１で用いたものと同一である。
【００２２】
［円筒状バフの準備］
孔の形状がパイプ軸の外周形状と同一であり、外径１７０ｍｍの円盤状バフ生地を準備した。この円盤状バフ生地の素材は、１２００番手のＳｉＣ研磨砥粒を樹脂で構成繊維に接着した不織布よりなり、その目付は約６００ｇ／ｍ2で厚さ約６ｍｍである。また、孔の形状がパイプ軸の外周形状と同一であり、外径１１４ｍｍの円盤状補強用不織布を準備した。この円盤状補強用不織布の素材は、ポリエステル繊維を構成繊維とするニードルパンチ不織布に硬質アクリル樹脂を塗布したものであり、その目付は約４５０ｇ／ｍ2で厚さ約１．５ｍｍである。
【００２３】
円盤状補強用不織布全体に加熱硬化性エポキシ樹脂を含浸し、樹脂液が垂れない程度に絞る。そして、パイプ軸の外周面と同一の外周面を持つ成型用軸に、この円盤状補強用不織布を１枚挿入する。その後、成型用軸に円盤状バフ生地を１枚挿入する。以後同様にして、樹脂を含浸した円盤状補強用不織布１枚と円盤状バフ生地１枚を順次挿入してゆく。円盤状バフ生地２００枚を挿入した後、最後に円盤状補強用不織布を１枚挿入して、成型用軸の軸方向に積層された積層体を得た。その後、加熱硬化性エポキシ樹脂に対して離型処理を施した鋼板を、積層体の両端に当接して軸方向に圧縮し、積層体の長さを５６５ｍｍにセットし加熱する。積層体の軸方向への圧縮により、円盤状補強用不織布に含浸されていた加熱硬化性エポキシ樹脂は円盤状バフ生地にも浸透する。この際、円盤状バフ生地の孔近傍に加熱硬化性エポキシ樹脂が浸透するだけで、積層体の外周面には浸透しない。そして、加熱により、加熱硬化性エポキシ樹脂は硬化して、円盤状バフ生地と円盤状補強用不織布と孔近傍で一体成型される。成型された円筒体を成型用軸から外し、この円筒体を研磨用軸に装着して、外周を研削して、外径１５０ｍｍ±１ｍｍに調整して、円筒状バフを得た。
【００２４】
［研磨用バフロールの作成］
実施例１と同様にして研磨用バフロールを得た。
［研磨結果］
以上のようにして得られた研磨用バフロールを用いて、５００ｍｍ角の銅張り積層板の表面均しを行った。研磨用バフロールの回転数を２０００ｒｐｍとし、パンチングメタルの搬送速度を２ｍ／分として、冷却水をスプレーしながら研磨した。また、研磨時のモーターへの負荷電流は１Ａ／１００ｍｍ（全体の負荷電流５Ａ）であった。この結果、研磨時において回転不良や回転振動の発生はなく、２回の研磨で銅張り積層体の表面を均一に均することができた。また、研磨を１００回以上繰り返した後でも、円筒状バフとパイル軸との間に隙間は殆ど生じていなかった。
【符号の説明】
【００２５】
１    円筒状バフ
２    円筒状バフの空洞
３    パイプ軸
４    パイプ軸の内周
５    パイプ軸の外周
６    パイプ軸の外周に設けられた円が切除された形態の平坦面
７    円盤状バフ生地の孔
８    円盤状バフ生地
９    円盤状補強用不織布の孔
１０  円盤状補強用不織布
【図１】
0003175531.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003175531.tif 000006