(57)【要約】【課題】ボルトに附着した塗料や錆び等の異物を、狭い場所でも、すばやく除去することが可能な簡便な手工具を提供することを目的とする。【解決手段】側端に、ボルトと長手方向に係合する複数の係合面が該ボルトの周方向に断続的に形成された一対の挟持片を交差させて軸支し、軸支された一対の挟持片の該係合面で挟持された該ボルトの異物を除去する手工具であって、上記係合面それぞれは、上記ボルトに形成されたねじと同じピッチの、山形の切削刃及び台形の切削刃が形成されたことを特徴とする。上記ボルトの周方向に断続的に形成された上記係合面相互間に、上記ボルトとは非接触の、上記異物を排出する空間が形成されている。そして、上記係合面それぞれは、上記ボルトのねじ溝と係合する、多くとも四つの切削刃が形成され、該切削刃それぞれの断面は、上記空間近傍においては山形をなしている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側端に、ボルトと長手方向に係合する複数の係合面が該ボルトの周方向に断続的に形成された一対の挟持片を交差させて軸支し、軸支された一対の挟持片の該係合面で挟持された該ボルトの異物を除去する手工具であって、前記係合面それぞれは、前記ボルトに形成された雄ねじと同じピッチの、山形の切削刃及び台形の切削刃が形成されたことを特徴とする手工具。
【請求項２】
前記ボルトの周方向に断続的に形成された前記係合面相互間に、前記ボルトとは非接触の、前記異物を排出する空間が形成されたことを特徴とする請求項１記載の手工具。
【請求項３】
前記係合面それぞれは、前記ボルトの雄ねじと係合する、多くとも四つの切削刃が形成され、該切削刃それぞれの断面は、前記空間近傍においては山形をなすことを特徴とする手工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボルトに附着した塗料や錆び等の異物を除去する手工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道やガスの配管及び自動車や空調等の配管における接合部には、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにフランジ継手２０が多用されている。このフランジ継手２０は、円筒の端に円盤部を設けたもので、その円盤部同士を、ガスケット等を介して接合し、相互の円盤部をボルト２１とナット２２で締結する基本的な接続部品である。それらのボルト２１は、長期にわたり外気にさらされることによる錆びが生じ易いので、外気にさらされる部分に塗料を塗布する方法が採用されている。しかしながら、一般には、スプレイ等で溶剤を吹き付けて塗料を溶かしたり、鋸刃等で塗料をそぎ取ることでねじ山を修復した後にボルトを取り外すので、時間がかかったり、完全にはとり切れず、なかなか外れない場合がある。そこで、二つ割りにしたダイス片それぞれが先端に向きを変えられるように軸支され、ねじ山の補修を可能にしたプライヤーが提案されている（特許文献１参照）。また、かかるねじ山の補修スペースは、狭くて作業性がよくないことが多いので、交換自在な二つ割りのダイス部と、そのダイスを保持して開閉し、ボルトの周りを自在に回転する保持部とにより構成され、狭い場所でのねじ山修正を可能にしたねじ山修正工具（特許文献２参照）や、本体及び円形の外周を有する円盤部とからなるダイスで、ダイス本体の六角外周にＴ型レンチを嵌め込んで回転させ、狭い場所に設置されたボルトのねじ山損傷や錆びの除去を行うネジ山修正ダイス（特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２５７４２号公報
【特許文献２】特開２００６−３２６７３１号公報
【特許文献３】実登第３１１１６７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたねじ山修正工具は、ボルトの径方向における作業スペースが狭い場合には適用が難しい。また特許文献２に記載されたねじ山修正工具は、径の異なる複数のボルトに対応させるため、二つ割りのダイス部をその都度取り換える必要があり、作業性に難点がある。さらに、特許文献３に記載されたねじ山修正ダイスは、ダイス本体やＴ型レンチを嵌め込むスペースが必要であり、ボルトの長さ方向のスペースが狭い場合には適用が困難である。また、ボルトに塗料が多量に付着している場合には、ダイス周面に形成された尖ったねじ山だけでは除去に時間がかかる。
上記事情に鑑み、本考案は、ボルト軸部に附着した塗料や錆び等の異物を、狭い場所でも、すばやく除去することが可能な簡便な手工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の手工具は、側端に、ボルトと長手方向に係合する複数の係合面が該ボルトの周方向に断続的に形成された一対の挟持片を交差させて軸支し、軸支された一対の挟持片の該係合面で挟持された該ボルトの異物を除去する手工具であって、上記係合面それぞれは、上記ボルトに形成された雄ねじと同じピッチの、山形の切削刃及び台形の切削刃が形成されたことを特徴とする。
このように、ボルトと長手方向に係合する半月状の係合面にボルトのねじと同じピッチの山形の切削刃と台形の切削刃とが形成されているので、ボルトの雄ねじに附着した塗料などの異物に掻き傷をつけ、掻き傷をつけた異物を雄ねじのフランクに沿って幅広く剥離することができる。
ここで、上記ボルトの周方向に断続的に形成された上記係合面相互間に、上記ボルトとは非接触の、上記異物を排出する空間が形成されたことが好ましい。
このように、断続的に形成された切削刃相互間に、異物を排出する空間が形成されていれば、剥離した異物が排出され、刃先に異物が詰まることがない。
また、上記係合面それぞれは、上記ボルトの雄ねじと係合する、多くとも四つの切削刃が形成され、該切削刃それぞれの断面は、上記空間近傍においては山形をなすことが好ましい。
このように、雄ねじのピッチに合致させて形成された切削刃の数を４つ以内に制限すれば、手工具の厚さを一定以下に抑えることができるので、スペースが狭い所に設置されたボルトの異物も容易に除去することができる。また、異物を排出する空間近傍における切削刃断面が山形をなすので、ボルトの雄ねじに附着した塗料などの異物に確実に掻き傷をつけることができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の手工具は、ボルトとの係合面に、山形断面の切削刃と台形断面の切削刃とが形成されているので、ボルトに付着した塗料などの異物を短時間で効率的に除去することが可能である。また、ボルトを挟む係合面に形成された切削刃は、山形が４つ以下であり、先端部が比較的薄くなっていることから、狭いスペースにおける異物除去作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本実施形態の手工具の実施例１を示す正面図である。
【図２】図２は本実施形態の手工具の実施例１を示す側面図である。
【図３】図３は本実施形態の手工具の実施例２を示す正面図である。
【図４】図４は本実施形態の手工具の実施例２を示す側面図である。
【図５】図５は実施例１の手工具及び実施例２の手工具の先端部の拡大図である。
【図６】図６は本実施形態の手工具の実施例３を示す正面図である。
【図７】図７は本実施形態の手工具の実施例３を示す側面図である。
【図８】図８は本実施形態の手工具の実施例４を示す正面図である。
【図９】図９は本実施形態の手工具の実施例４を示す側面図である。
【図１０】図１０は実施例３の手工具及び実施例４の手工具の先端部の拡大図である。
【図１１】図１１は実施例１乃至実施例４の手工具の周方向端部における切削刃断面形状を示す図である。
【図１２】図１２は実施例１乃至実施例４の手工具の周方向中間部における切削刃断面形状を示す図である。
【図１３】図１３はボルトによって締結されたフランジ継手の例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本考案の実施形態について、図に基づいて説明する。
図１及び図２は、本実施形態の手工具の実施例１を示す図であり、図１は、実施例１の手工具の正面図、図２は、実施例１の手工具の側面図である。
図１及び図２に示す実施例１の手工具１は、一対の挟持片１０を交差させ、交差する箇所をボルト・ナット１１で締結することにより、一対の挟持片１０相互を軸支した、開閉自在な先端部１２を有するプライヤーである。プライヤーを構成する一対の挟持片１０それぞれは、先端部１２の側端に、ボルトと長手方向に係合する半月状の係合面１３が設けられ、その係合面１３が設けられた先端部１２とはボルト・ナット１１を隔てた反対側に、先端部１２を開閉する把持部１４が設けられている。また、係合面１３の周方向には、ボルトの雄ねじと係合する切削刃１３ａが断続的に複数形成され、切削刃１３ａ相互間には、異物を排出する円形空間（切粉出口）１５が設けられている。さらに、先端部１２は、図２に示すように、底面１２ａが平らになっているので、図１３に示すナット２２の六角面に当接させて、ボルト端部に附着した塗料を除去できるようになっている。
実施例１の手工具１においては、挟持片１０それぞれに、切削刃１３ａが３箇所、円形空間１５が２箇所形成されている。今、メートルねじの呼び径（ｍｍ）を「Ｍ○○」、ユニファイねじの呼び径（インチ）を「Ｕ○／△」、ウイットウォースねじの呼び径（インチ）を「Ｗ○／△」であらわせば（以下、同様に表示する。）、Ｍ２０、Ｍ２２、Ｕ３／４、Ｕ７／８、Ｗ３／４、Ｗ７／８のボルトに適用する実施例１の手工具は、長さＬが２００ｍｍ、幅Ｗが４０ｍｍ、厚みＴが６ｍｍ、切粉出口１５の径Ｄが４乃至５ｍｍに設定され、Ｍ２４、Ｕ１、Ｗ１のボルトに適用する実施例１の手工具１は、長さＬが２１０ｍｍ、幅Ｗが４３ｍｍ、厚みＴが９ｍｍ、切粉出口１５の径Ｄが４乃至６ｍｍに設定されている。また、材質は、合金工具鋼等が用いられる。ここで、本実施例で示した手工具１の、長さＬ、幅Ｗ、厚みＴ、切粉出口１５の径Ｄは、一例であって、必ずしもこれに限定されない。
本実施例の手工具１を用いて、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すフランジ継手２０を締結しているボルト２１を取り外すには、把持部１４を開いて先端部１２を開き、その先端部１２の係合面１３で図の矢印で示すボルト端部を挟持するよう把持部１４を閉じ、把持部１４をボルトの周方向に正逆回動させ、ボルト端部の塗料を除去する。塗料が除去されたら、ボルト２１に係合しているナット２２を外し、ボルト２１をフランジ継手２０から取り外す。
【０００９】
図３及び図４は、本実施形態の手工具の実施例２を示す図であり、図３は、実施例２の手工具の正面図であり、図４は、実施例２の手工具の側面図である。
図３及び図４に示す実施例２の手工具２は、実施例１の手工具に較べて係合面１３を有する先端部１２が、把持部１４の延長線に対し、角度１０度で折れ曲がっている点は相違するが、それ以外は、実施例１と同じ形状及び寸法となっている。よって、重複する説明を省略する。
ここで、本実施例の手工具２は、把持部１４の延長線に対し、先端部１２が角度１０度で折れ曲がっているが、折れ曲がる角度は、把持部１４の延長線に対して１０度に限定する必要はなく、それ以上であっても、それ以下であってもよい。
【００１０】
図５は、実施例１の手工具及び実施例２の手工具の先端部の拡大図である。
図５に示すように、手工具１、２を閉じたときの先端部１２は、ボルトと係合する、周面に切削刃が形成された円形の穴１６と、異物を排出する４箇所の円形空間（切粉出口）１５と、切粉出口１５相互間に断続的に形成された４箇所（６個）の切削刃１３ａと、を有する。
４箇所切削刃１３ａそれぞれの、周方向両端１３ｂには、断面が鋭角に尖った山形の刃が形成され、周方向中間部１３ｃには、断面が台形の刃が形成されている。従って、円形の穴１６の内径は、切粉出口１５近傍よりも切削刃１３ａ中央の方が大きくなっている。従って、周方向端部１３ｂの山形の刃先が塗料に食い込み易くなる。
ここで、実施例１、２の手工具１、２は、先端部１２を閉じたとき、４箇所の円形空間（切粉出口）１５と、４箇所の切削刃１３ａとが形成されるが、円形空間（切粉出口）１５及び切削刃１３ａそれぞれは、４箇所に限定する必要はなく、４箇所以上であってもよい。
【００１１】
図６及び図７は、本実施形態の手工具の実施例３を示す図であり、図６は、実施例３の手工具の正面図であり、図７は、本実施例３の手工具の側面図である。
図６及び図７に示す実施例３の手工具３は、実施例１の手工具１に較べて係合面１３の周方向に断続的に形成された切削刃１３ａの数、及び切削刃１３ａ相互間に設けられた円形空間（切粉出口）１５の形態、及び挟持片１０の形状及び寸法が異なるが、それ以外の点は共通する。従って、相違点についてのみ説明する。
実施例３の手工具３においては、挟持片１０それぞれに、切削刃１３ａが２箇所、円形空間１５が１個と半分形成され、Ｍ１２、Ｕ１／２、Ｗ１／２のボルトに用いる実施例３の手工具３は、長さＬが１９０ｍｍ、幅Ｗが３５ｍｍ、厚みＴが３乃至５ｍｍ、切粉出口１５の径Ｄが３乃至４ｍｍに設定され、Ｍ１６、Ｕ５／８、Ｗ５／８のボルトに用いる実施例３の手工具３は、長さＬが１９０ｍｍ、幅Ｗが３５ｍｍ、厚みＴが３乃至５ｍｍ、切粉出口１５の径Ｄが３乃至４．５ｍｍに設定されている。また、材質は、合金工具鋼等が用いられる。ここで、本実施例において示した手工具３の、長さＬ、幅Ｗ、厚みＴ、切粉出口１５の径Ｄは、一例であって、必ずしもこれに限定されない。
【００１２】
図８及び図９は、本実施形態の手工具の実施例４を示す図であり、図８は、実施例２４手工具の正面図であり、図９は、実施例４の手工具の側面図である。
図８及び図９に示す実施例４の手工具４は、実施例３の手工具３に較べて係合面１３が設けられた先端部１２が折れ曲がり、把持部１４の延長線に対し、角度１０度をなしている点が相違するが、それ以外は、実施例３と同じ形状及び寸法となっているので、説明を省略する。
【００１３】
図１０は、実施例３の手工具及び実施例４の手工具において切削刃が形成される先端部の拡大図である。
図１０に示すように、手工具４を閉じたときの先端部１２には、ボルトと係合し、周面に切削刃１３ａが形成された円形の穴１６と、異物を排出する３箇所の切粉出口（円形１個と半円形１個の切粉出口が組み合わされて形成された円形３個の切粉出口１５と、切粉出口１５相互間に断続的に形成された３箇所（各挟持辺には２箇所）の切削刃１３ａと、を有する。
３箇所の切削刃１３ａそれぞれの、切粉出口１５近傍における周方向端部１３ｂには、断面が鋭角に尖った山形の刃が形成され、それ以外の、周方向中間部１３ｃには、断面が台形の刃が形成されている。従って、円形の穴１６の内径は、切粉出口１５近傍よりも切削刃１３ａ中央の方が大きくなっている。
ここで、実施例３、４の手工具３、４は、先端部１２を閉じたとき、３箇所の円形空間（切粉出口）１５と、３箇所の切削刃１３ａとが形成されるが、円形空間（切粉出口）１５及び切削刃１３ａそれぞれは、３箇所に限定する必要はなく、２箇所であってもよい。
【００１４】
図１１及び図１２は、実施例１乃至実施例４の手工具の切削刃断面を示す図であり、図１１は切粉出口近傍の周方向端部における断面形状を示し、図１２は、周方向中間部における断面形状を示す。
図１１に示すように、切削刃１３ａの断面は、切粉出口近傍の周方向端部１３ｂにおいては山形をなし、ボルトの雄ねじと概ね同じピッチの３つの山形の刃１６が形成されている。
図１２に示すように、切削刃１３ａの断面は、周方向中間部１３ｃにおいては台形をなし、ボルトの雄ねじと概ね同じピッチの３つの台形の刃１７が形成されている。
ここで、本実施例における係合面１３には、周方向断面が山形及び台形をなす切削刃１３ａが３つ形成されているが、切削刃１３ａは、３つに限定する必要はなく、４つでもよいし、２つでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上下水道やガスの配管及び自動車や空調等の配管に使用されるボルトのみならず、建築工事や産業機器に使用されるボルトの雄ねじの修復に活用できる。
【符号の説明】
【００１６】
１，２，３，４    手工具    
１０    挟持片    
１１    ボルト・ナット    
１２    先端部  
１２ａ  底面  
１３    係合面
１３ａ  切削刃
１３ｂ  周方向端部
１３ｃ  周方向中間部分
１５    円形空間（切粉出口）
１６    山形の刃
１７    台形の刃
２０    フランジ継手
２１    ボルト
２２    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月24日(2012.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記係合面それぞれは、前記ボルトの雄ねじと係合する、多くとも四つの切削刃が形成され、該切削刃それぞれの断面は、前記空間近傍においては山形をなすことを特徴とする請求項２記載の手工具。