(57)【要約】      （修正有）【課題】配管のフランジ溝のシール面に容易に仕上げ加工を施すことができる配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を提供する。【解決手段】配管のフランジ溝に装着し、当該フランジ溝のシール面に仕上げ加工を施すための配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具であって、工具本体１およびハンドル２を有し、工具本体１をフランジ溝に装着したときに当該フランジの円周方向に回転自在とするためのハンドル２が工具本体１の上部に配設され、工具本体１の下部にフランジ溝のシール面に対応する形状の摺擦面が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管のフランジ溝に装着し、当該フランジ溝のシール面に仕上げ加工を施すための配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具であって、工具本体およびハンドルを有し、工具本体をフランジ溝に装着したときに当該フランジの円周方向に回転自在とするためのハンドルが工具本体の上部に配設され、工具本体の下部にフランジ溝のシール面に対応する形状の摺擦面が形成されていることを特徴とする配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具に関する。さらに詳しくは、本考案は、例えば、石油精製プラント、化学プラント、電力設備、船舶の動力機関などで使用される配管のフランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面に仕上げ加工を施す際に好適に使用することができる配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管のフランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面に傷がついたり、腐食が発生したりした場合、あるいはフランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面が平滑でない場合には、当該フランジ溝のシール面に当該シール面が平滑となるように仕上げ加工を施すことが必要となる。フランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面に仕上げ加工を施す場合、一般に、フランジ溝に装着されるリングジョイントガスケットを用い（例えば、特許文献１参照）、当該リングジョイントガスケットをフランジ溝に装着させ、当該リングジョイントガスケットを摺動させることによってフランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面の仕上げ加工が行なわれている。
【０００３】
しかし、配管のフランジ溝のリングジョイントガスケットのシール面に仕上げ加工を施すときにリングジョイントガスケットを用いた場合、当該リングジョイントガスケットを手指で把持することが困難であり、またフランジが大口径を有する場合やリングジョイントガスケットの重量が大きい場合には、フランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面で仕上げ加工を施すことが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１８０８７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、配管のフランジ溝のシール面に容易に仕上げ加工を施すことができる配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、配管のフランジ溝に装着し、当該フランジ溝のシール面に仕上げ加工を施すための配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具であって、工具本体およびハンドルを有し、工具本体をフランジ溝に装着したときに当該フランジの円周方向に回転自在とするためのハンドルが工具本体の上部に配設され、工具本体の下部にフランジ溝のシール面に対応する形状の摺擦面が形成されていることを特徴とする配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具に関する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、配管のフランジ溝のシール面に容易に仕上げ加工を施すことができる配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の一実施態様を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部における配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の概略断面図である。
【図３】本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の他の一実施態様を示す概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具は、前記したように、配管のフランジ溝に装着し、当該フランジ溝のシール面に仕上げ加工を施すための配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具であって、工具本体およびハンドルを有し、工具本体をフランジ溝に装着したときに当該フランジの円周方向に回転自在とするためのハンドルが工具本体の上部に配設され、工具本体の下部にフランジ溝のシール面に対応する形状の摺擦面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
以下に、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を図面に基づいて説明するが、本考案は、かかる実施態様のみに限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の一実施態様を示す概略平面図、図２は、図１のＡ−Ａ部における本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の概略断面図である。
【００１２】
本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具は、工具本体１およびハンドル２を有する。
【００１３】
一般に、リングジョイントガスケットの硬度は、当該リングジョイントガスケットを塑性変形させることによってフランジ溝のシール面でのシール性を向上させるために、フランジの硬度よりも低い。これに対して、工具本体１の材質は、当該工具本体１の摩耗を防止することによって耐久性を高めるとともに、フランジ溝のシール面（図示せず）を効率よく平滑化させる観点から、フランジよりも高い硬度を有するものであることが好ましい。
【００１４】
工具本体１の上部に工具本体１を配管のフランジ溝（図示せず）に装着したときに当該フランジの円周方向に回転自在とするためのハンドル２が配設されている。図１および２に示される実施態様では、ハンドル２がボルト３によって工具本体１の上部に固定されている。本発明は、ハンドル２を工具本体１に固定するための固定手段によって限定されるものではなく、ハンドル２と工具本体１とは、固定手段としてボルト３を用いること以外に、例えば、溶接によって一体化されていてもよく、接着剤によって一体化されていてもよい。図１および２に示される実施態様では、工具本体１とハンドル２とはボルト３で固定されているので、ボルト３を取り外すことにより、工具本体１を他の工具本体（図示せず）と交換し、ハンドル２を当該他の工具本体に容易に取り付けることができる。
【００１５】
ハンドル２は、工具本体１を固定するための固定部２ａおよび手で把持するためのハンドル部２ｂを有する。固定部２ａには、複数のボルト挿入孔４が形成されている。ボルト挿入孔４は、工具本体１を交換し、大きさが異なる新たな工具本体１にハンドル２を使用することができるようにするために配設されている。このように複数のボルト挿入孔４が固定部２ａに形成されている場合、種々の大きさの工具本体１をハンドル２に着脱することができる。
【００１６】
また、ボルト挿入孔４は、図２に示されるように、工具本体１の下部に配設されていてもよい。ボルト挿入孔４を工具本体１の下部に配設した場合、工具本体１が上部と下部とが対称形を有する場合、工具本体１を上下方向に反転させることにより、工具本体１を再利用することができるので、工具本体１の長寿命化を図ることができる。
【００１７】
工具本体１の下部にフランジ溝のシール面（図示せず）に対応する形状の摺擦面１ａ，１ｂを有する。摺擦面１ａ，１ｂの形状は、フランジ溝のシール面の形状によって異なるので一概には決定することができないことから、仕上げ加工が施されるフランジ溝のシール面に対応するように設定される。図２には、フランジ溝に対応する形状としてオクタゴナル断面形を有するリングジョイントガスケットと同様のシール面の形状を下部に有する本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の一実施態様が記載されている。オクタゴナル断面形を有するリングジョイントガスケットは、例えば、日本バルカー工業（株）製、リングジョイントガスケットＮｏ．５５０-ＺＢシリーズなどとして商業的に容易に入手することができる。
【００１８】
図１に示される実施態様では、工具本体１の平面形状は、ドーナッツ状の同心円の円形であるが、必ずしも円形でなくてもよく、例えば、図３に示されるように、ハンドル２の近傍のみに工具本体１が配設されている形状であってもよい。なお、図３は、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の他の一実施態様を示す概略平面図である。
【００１９】
以上のようにして構成される本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を配管のフランジ溝に設置した後、ハンドル部２ｂを手で把持し、フランジの円周方向に移動させることにより、当該仕上げ加工用工具の工具本体１の摺擦面１ａ，１ｂをフランジ溝のシール面に容易に摺擦させることができる。
【００２０】
また、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具は、ハンドル２のハンドル部２ｂが配設されているので、小さい応力で当該仕上げ加工用工具の摺擦面１ａ，１ｂをフランジ溝のシール面に容易に摺擦させることができる。また、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を用いることにより、フランジが大口径を有する場合であっても、フランジ溝のシール面に仕上げ加工を容易に行なうことができる。
【００２１】
さらに、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具の摺擦面１ａ，１ｂの寸法精度を高くした場合には、仕上げ加工を高精度で行なうことができる。
【００２２】
したがって、本考案の配管のフランジ溝のシール面の仕上げ加工用工具を用いることにより、例えば、石油精製プラント、化学プラント、電力設備、船舶の動力機関などで使用される配管のフランジ溝のリングジョイントガスケットとのシール面に仕上げ加工を容易に施すことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    工具本体
１ａ  摺擦面
１ｂ  摺擦面
２    ハンドル
２ａ  固定部
２ｂ  ハンドル部
３    ボルト
４    ボルト挿入孔
【図１】
0003205011.tif 000003
【図２】
0003205011.tif 000004
【図３】
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