(57)【要約】      （修正有）【課題】被覆層の外周面に凹凸が設けられているような電線端末であっても、被覆層の端面で露出している導体を雨水などの水分から確実に遮断して絶縁破壊を未然に防ぐことのできる電線端末キャップを提供する。また、マジックハンドを用いて筒体を電線端末に施工することが可能な電線端末用の絶縁キャップを提供する。【解決手段】筒体２０の底面２４と膨出部３０との間の内部空間に、粘着性を有するシール材４０を装填する。弾性材でなる有底筒体２０の内周面に、第１膨出部３１、第２膨出部３２及び第３膨出部３３を設ける。筒体２０の開口端２３の内径寸法が電線端末の外径寸法よりも長くする。筒体２０の開口端２３から第１膨出部３１の頂部に至る筒体２０の内周面が、開口端２３に挿入されてきた電線端末を摺動させて第１膨出部３１の頂部に誘導し得る勾配を備えた傾斜面３７に形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有する弾性材でなる有底筒体の内周面の軸線方向の１箇所又は複数箇所に、環状の内向き膨出部が山形断面形状に形成されてなる電線端末用の絶縁キャップであって、
上記筒体の底面とその底面に最も近い箇所に形成されている上記膨出部との間の内部空間に、上記底面と筒体に挿入された上記電線端末の端面とにより挟まれて押し潰されることにより当該電線端末の外周面の周囲に迫り出してその外周面と上記筒体の内周面とに密着するシール材が装填されていると共に、その膨出部の内径寸法が上記電線端末の外径寸法よりも短く定められていることを特徴とする電線端末用の絶縁キャップ。
【請求項２】
上記内部空間に装填されている上記シール材の量が、上記電線端末の外周面の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘ってその外周面に密着し得る量である請求項１に記載した電線端末用の絶縁キャップ。
【請求項３】
上記内向き膨出部が、上記筒体の開口端に近い箇所から遠ざかる方向に間隔を隔てて順に設けられた第１膨出部、第２膨出部及び第３膨出部でなり、
上記筒体の開口端の内径寸法Ｄが上記電線端末の外径寸法よりも長く、上記第２膨出部の内径寸法が第１膨出部の内径寸法よりも短く、上記第３膨出部の内径寸法が第２膨出部の内径寸法よりも短く定められ、かつ、上記第２膨出部の内径寸法が、上記電線端末の外径寸法よりも短く定められていると共に、上記開口端から上記第１膨出部の頂部に至る上記筒体の内周面が、上記筒体を上記電線端末に外嵌するのに伴って上記開口端に挿入されてきた上記電線端末を摺動させて第１膨出部の上記頂部に誘導し得る勾配を備えた傾斜面に形成されている請求項１又は請求項２に記載した電線端末用の絶縁キャップ。
【請求項４】
上記第３膨出部が、筒体の軸線方向の異なる２箇所に設けられている請求項３に記載した電線端末用の絶縁キャップ。
【請求項５】
上記筒体の底壁部が、絶縁破壊を生じない厚さを有する請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した電線端末用の絶縁キャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電線端末用の絶縁キャップ、特に、高圧架空電線路などに採用されている電線の端末を雨水などの水分から遮断することにより、その電線端末の被覆層の端面で露出している導体を絶縁することに採用される電線端末用の絶縁キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
先行例によって電線端末用の絶縁キャップや電線端末処理キャップが知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの特許文献１，２によって提案されているキャップは、電線端末に嵌合することによりその電線端末を被覆して絶縁する機能を有している。
【０００３】
一方、上記機能を有する従来例としての電線端末用の絶縁キャップ及びその施工手順を図１０及び図１１に示している。図１０に示した従来例は、電気絶縁性に優れるゴム製の有底筒体１０の内周面の軸方向２箇所に、山形断面形状の内向きの膨出部１１，１１を有してなる。この絶縁キャップは、作業者が手で掴んだ筒体１０の開口端１２を図１１のように電線端末１００に外嵌した後、筒体１０を電線端末１００に押し込む、という手順で施工される。この施工を行うと、電線端末１００により径外方向に圧縮された筒体１０の２つの膨出部１１，１１が、その復元作用によって電線端末１００の外周面に密着し、それによって電線端末１００の被覆層の端面で露出している導体が雨水などの水分から遮断されて電気的に絶縁される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０７６１３号公報
【特許文献２】特開平８−１０３０１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、低風圧型電線のように、被覆層の外周面に風圧を軽減するための凹凸が設けられている電線端末では、筒体１０の膨出部１１，１１が電線端末の外周面の凹部、具体的には被覆層の外周面の凹凸のうちの凹部に密着しにくいため、筒体１０の２箇所の膨出部１１，１１だけによって電線端末１００の被覆の端面で露出している導体を雨水などの水分から遮断することが困難であった。
【０００６】
また、図１０及び図１１を参照して説明した従来例の電線端末用の絶縁キャップは、筒体１０を作業者が手で掴んで施工する仕様になっていたため、感電事故を未然に防ぐために電線端末１００の導体への電力供給を遮断した状態で施工することが必要であった。特に、高圧架空電線路にキャップを施工するときには、電力供給を遮断することが必須事項になっていた。
【０００７】
そこで、被覆層の外周面に凹凸が設けられているような電線端末であっても、被覆層の端面で露出している導体を雨水などの水分から確実に遮断して絶縁破壊を未然に防ぐことが要求されていた。
【０００８】
また、高圧架空電線路への電力供給を遮断することなく、言い換えると、高圧架空電線路への電力供給を続行したまま電線端末にキャップを施工することが要求されていた。この要求に対処するためには、人間の手作業の代行を目的として使用される手動式のマジックハンドを用いることが、感電事故を防ぐために有益であることが判っている。マジックハンドは、上記キャップを掴ませることのできるクランプ機構を長いアームの先端に備え、そのアームの根元の把持部に操作機構を備えていて、作業者は把持部を片手で掴んだ状態で操作機構を操ることによりクランプ機構のクランプ動作やクランプ解除動作を行うことができるものである。そこで、図１０の従来例に係るキャップの施工をマジックハンドを用いて試行したところ、筒体１０を電線端末に外嵌する作業、特に筒体１０の２箇所の膨出部１１，１１に電線端末１００を押し込んで挿入する作業を確実に行うことが困難であるということが知見された。
【０００９】
本考案は、以上の状況の下でなされたものであり、被覆層の外周面に凹凸が設けられているような電線端末であっても、被覆層の端面で露出している導体を雨水などの水分から確実に遮断して絶縁破壊を未然に防ぐことのできる電線端末キャップを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本考案は、マジックハンドを用いて筒体を電線端末に確実に施工することが可能になる電線端末用の絶縁キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る電線端末用の絶縁キャップは、電気絶縁性を有する弾性材でなる有底筒体の内周面の軸線方向の１箇所又は複数箇所に、環状の内向き膨出部が山形断面形状に形成されてなる。そして、上記筒体の底面とその底面に最も近い箇所に形成されている上記膨出部との間の内部空間に、上記底面と筒体に挿入された上記電線端末の端面とにより挟まれて押し潰されることにより当該電線端末の外周面の周囲に迫り出してその外周面と上記筒体の内周面とに密着するシール材が装填されていると共に、その膨出部の内径寸法が上記電線端末の外径寸法よりも短く定められている、というものである。
【００１２】
このように構成されている絶縁キャップによると、使用対象である電線端末の外周面が平滑である場合には、その電線端末に外嵌して押し込まれた筒体の膨出部が、電線端末により径外方向に圧縮され、その復元作用によって膨出部が電線端末の外周面の全体に密着し、それによって電線端末の被覆層の端面で露出している導体が雨水などの水分から遮断されて電気的に絶縁される。また、低風圧型電線のように、外周面に凹凸が存在している電線端末が使用対象である場合には、シール材がその凹凸を塞ぐ状態でその外周面に密着し、それによって電線端末の被覆層の端面で露出している導体が雨水などの水分から遮断されて電気的に絶縁される。
【００１３】
本考案では、上記内部空間に装填されている上記シール材の量が、上記電線端末の外周面の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘ってその外周面に密着し得る量であることが望ましい。この考案によると、筒体を電線端末に外嵌して押し込むと、筒体の底面と電線端末の端面とにより挟まれて押し潰されたシール材が、電線端末の外周面の周囲に迫り出してその外周面に３ｍｍ以上の幅を有して密着する。このように、シール材が電線端末の外周面の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘って密着していると、雨水などの水分がシール材の密着箇所で確実に遮断され、電線端末の被覆層の端面で露出している導体が確実に電気的に絶縁される
【００１４】
本考案では、上記内向き膨出部が、上記筒体の開口端に近い箇所から遠ざかる方向に間隔を隔てて順に設けられた第１膨出部、第２膨出部及び第３膨出部でなり、上記筒体の開口端の内径寸法Ｄが上記電線端末の外径寸法よりも長く、上記第２膨出部の内径寸法が第１膨出部の内径寸法よりも短く、上記第３膨出部の内径寸法が第２膨出部の内径寸法よりも短く定められ、かつ、上記第２膨出部の内径寸法が、上記電線端末の外径寸法よりも短く定められていると共に、上記開口端から上記第１膨出部の頂部に至る上記筒体の内周面が、上記筒体を上記電線端末に外嵌するのに伴って上記開口端に挿入されてきた上記電線端末を摺動させて第１膨出部の上記頂部に誘導し得る勾配を備えた傾斜面に形成されている、という構成を採用することが可能である。
【００１５】
このように構成されている絶縁キャップによると、筒体の開口端の内径寸法が電線端末の端部の外径寸法よりも長くなっていることにより、マジックハンドを使って筒体の開口端を電線端末に容易に外嵌させることが可能である。
【００１６】
また、マジックハンドを使って筒体を電線端末に外嵌させる操作の初期には、筒体の開口端から第１膨出部の頂部に至る傾斜面が電線端末を摺動させて第１膨出部の頂部に誘導する作用を発揮する。そのため、仮に、筒体が電線端末に傾斜姿勢で外嵌されたとしても、その後に筒体の傾斜姿勢が修正されながら電線端末が第１膨出部の頂部に挿入される。さらに、その後の押し込み操作により、電線端末が筒体の第２及び第３の膨出部に順次挿入されていき、完全に挿入された状態では筒体がほぼ真っ直ぐな姿勢に修正されて電線端末に外嵌され、電線端末により径外方向に圧縮された筒体の少なくとも第２及び第３の各膨出部が、その復元作用によって電線端末の外周面に密着し、それによって電線端末１００の被覆層の端面で露出している導体が雨水などの水分から遮断されて電気的に絶縁される。なお、上記の押し込み操作をマジックハンドだけで行うことに困難が伴うときには、一方の手で掴んだマジックハンドで電線端末を掴ませ、他方の手で、長いアームを備えたハンマーを操作して筒体を電線端末に叩き込むという操作を行ってその押し込み操作を完了させることが可能である。
【００１７】
本考案では、上記第３膨出部が、筒体の軸線方向の異なる２箇所に設けられていることが望ましい。この構成を採用しておくと、筒体と電線端末とが、第２膨出部とそれら２つの第３膨出部とによってほぼ真っ直ぐに姿勢修正された状態になるので、上記した電線端末の外周面に対するシール材の迫り出し量が電線端末の周方向で一様になりやすく、そのことが、低風圧型電線のように外周面に凹凸を有する電線端末に対しても確実に絶縁作用が発揮されるようになる、という利点をさらに助長することになる。
【００１８】
本考案では、上記筒体の底壁部が、絶縁破壊を生じない厚さを有することが望ましい。この構成であれば、筒体の底壁部で絶縁破壊が生じるという事態が起こらなくなる。
【考案の効果】
【００１９】
以上のように、本考案の絶縁キャップによれば、筒体の底面と第３膨出部との間の内部空間にシール材を装填しているので、被覆層の外周面に凹凸が設けられているような低風圧型電線の電線端末に対しても確実な絶縁作用を発揮させることが可能になる。また、マジックハンドを用いて筒体を電線端末に確実に施工することのできる構成を採用することも可能になるので、たとえば高圧架空電線路への電力供給を遮断することなく、電線端末に絶縁キャップを施工することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施形態に係る電線端末用の絶縁キャップの縦断側面図である。
【図２】絶縁キャップの正面図である。
【図３】図１のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】筒体の開口端や膨出部の内径寸法の相互関係を示した縦断側面図である。
【図５】絶縁キャップを使用対象とする電線端末の直径寸法を示した説明図である。
【図６Ａ】絶縁キャップの施工手順の最初の段階の説明図である。
【図６Ｂ】絶縁キャップの施工手順の中間段階の説明図である。
【図６Ｃ】絶縁キャップの施工手順の他の中間段階の説明図である。
【図６Ｄ】絶縁キャップの施工手順のさらに他の中間段階の説明図である。
【図６Ｅ】絶縁キャップの施工手順の最終段階の説明図である。
【図７】電線端末に絶縁キャップを施工した状態の概略縦断側面図である。
【図８】低風圧型電線の電線端末端面図である。
【図９】耐電圧試験の一例を示す説明図である。
【図１０】従来例としての絶縁キャップの縦断側面図である。
【図１１】従来例としての絶縁キャップの施工手順を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１は本考案の実施形態に係る電線端末用の絶縁キャップＡの縦断側面図、図２は同絶縁キャップＡの正面図、図３は図１のＩＩＩ部拡大図である。
【００２２】
この絶縁キャップＡは、底壁部２１と筒部２２とを有する有底筒体２０の内周面に内向き膨出部３０が形成されていて、その内向き膨出部３０が、第１、第２及び第３の３種類の膨出部３１，３２，３３に分かれている。また、絶縁キャップＡは電気絶縁性に優れた弾性材、たとえばゴムで製作されている。第１、第２及び第３の３種類の膨出部３１，３２，３３は、筒体２０の開口端２３に近い箇所から遠ざかる方向に間隔を隔てて順に設けられている。
【００２３】
図４は上記開口端２３や膨出部３０の内径寸法の相互関係を示した縦断側縁図、図５はこの絶縁キャップＡを使用対象とする電線端末１００の直径寸法を示した説明図である。なお、図５には異なる直径寸法ａ１，ａ２，ａ３を有する３種類の電線端末１００を便宜的に単一図で示している。
【００２４】
図４及び図５に示した数式によって類推できるように、筒体２０の開口端２３の内径寸法Ｄは３種類の電線端末１００の外径寸法ａ１，ａ２，ａ３よりも長い。また、第２膨出部３２の内径寸法Ａ２が第１膨出部３１の内径寸法Ａ１よりも短く、第３膨出部３３の内径寸法Ａ３が第２膨出部３２の内径寸法Ａ２よりも短く定められている。さらに、第２膨出部３２の内径寸法Ａ２が、３種類の電線端末１００の外径寸法ａ１，ａ２，ａ３よりも短く定められている。すなわち、Ａ３＜Ａ２＜Ａ１＜Ｄ、ａ３＜ａ２＜ａ１、Ａ１＜ａ１＜Ｄ、Ａ２＜ａ２＜Ａ１、Ａ２＜ａ３＜Ａ１の関係が成立している。
【００２５】
図１に示したように、筒体２０の底面２４と第３膨出部３３との間の内部空間はシール材装填室２５として形成されていて、このシール材装填室２５に適量のシール材４０が半球状に保形された状態で装填されている。シール材４０にはモリブデンが配合されていて、それ自体が容易に垂れ落ちない程度の粘性と粘着性とを備えている。
【００２６】
シール材装填室２５に装填されているシール材の量は、筒体２０の底面２４と筒体２０に挿入された電線端末１００の端面とにより挟まれて押し潰されることにより当該電線端末１００の周囲に迫り出してその外周面と筒体２０の内周面とに密着する程度に定められている。特に好ましいシール材４０の装填量は、電線端末１００の周囲に迫り出したシール材４０が、電線端末１００の外周面の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘ってその外周面に密着し得る量である。
また、筒体２０の底壁部２１は、筒体２０に挿入された電線端末１００と筒体２０の外面に付着した水分との間での電気的短絡を生じない程度の厚さ、言い換えると、絶縁破壊を生じない厚さＴを有している。
【００２７】
一方、図３に拡大して示したように、第１，第２，第３の各膨出部３１，３２，３３は、丸味を帯びた頂部３４，３５，３６を挟む両側になだらかな傾斜面を有してなる山形断面形状を有している。また、第２膨出部３２及び第３膨出部３３にあっては、頂部３５，３６の両側で筒体２０の内周面が略対称形状の傾斜面に形成されているのに対し、第１膨出部３１にあっては、筒体２０の開口端２３からその頂部３４に至る筒体２０の内周面が、第２膨出部３２及び第３膨出部３３の上記傾斜面よりも勾配の緩やかな傾斜面３７として形成されている。この傾斜面３７は、筒体２０を電線端末１００に外嵌するのに伴ってその開口端２３に挿入されてきた電線端末１００を摺動させて第１膨出部３１の頂部３４に誘導するのに役立つようになっている。言い換えると、傾斜面３７は、筒体２０の開口端２３に挿入されてきた電線端末１００を摺動させて第１膨出部３１の頂部３４に誘導し得る勾配を備えている。さらに、図１に示したように、第３膨出部３３は、筒体２０の軸線方向の異なる２箇所に相隣接して設けられている。
【００２８】
次に図６Ａ〜図６Ｅを参照して絶縁キャップＡの施工手順を説明する。電線端末１００は、一般的には、高圧架空電線路に設けられている碍子（不図示）部分から斜め上向きに立ち上げられている。また、外径寸法ａ１を有する電線端末１００が作業対象に選択されている。
【００２９】
最初の段階では、上記のように上向きに立ち上がっている電線端末１００に対して図６Ａのように筒体２０の開口端２３を矢印ａのように外嵌する。この外嵌作業は、筒体２０の開口端２３の内径寸法Ｄが、電線端末１００の外径寸法ａ１よりも長いので、仮に電線端末１００に対して筒体２０が傾いているとしても容易に行うことが可能である。この外嵌作業を行うと、同図のように開口端２３に挿入された電線端末１００の端部が、筒体２０の開口端２３から第１膨出部３１の頂部３４に亘って備わっている傾斜面３７に当接する。この傾斜面３７は、上記したように、開口端２３に挿入されてきた電線端末１００を摺動させて第１膨出部３１の頂部３４に誘導し得る緩やかな勾配を備えているので、第１膨出部３１の内径寸法Ａ１よりも電線端末１００の外径寸法ａ１がやや大きいとしても、筒体２０を小さな力で図６Ｂの矢印ｂのように押し込むだけで筒体２０の第１膨出部３１が同図のように電線端末１００に外嵌される。さらに、筒体２０を図６Ｃの矢印ｃのように押し込むと、同図のように電線端末１００の端部が第２膨出部３２の傾斜面に当接する。ここで、電線端末１００の外径寸法ａ１は第２膨出部３２の内径寸法Ａ２よりも大きい。そのため、筒体２０を大きな力で電線端末１００に図６Ｄの矢印ｄのように押し込むことによって、同図のように第２膨出部３２を電線端末１００によって径外方向に圧縮させながらその電線端末１００に外嵌させる。こうして第２膨出部３２が電線端末１００に外嵌されると、第２膨出部３２の作用によって筒体２０が電線端末１００に対してほぼ真っ直ぐになるように姿勢調整されるようになる。また、第１膨出部３１がそのような姿勢調整を補助することに役立つ。この後、さらに筒体２０を大きな力で図６Ｅの矢印ｅのように押し込むと、最終段階では、２箇所の第３膨出部３３が電線端末１００に同図のように外嵌される。この状態では、第１、第２及び第３の各膨出部３１，３２，３３によって、筒体２０が電線端末１００に対して真っ直ぐになるようにさらに姿勢調整される。
【００３０】
上記のようにして筒体２０を電線端末１００に外嵌することによって電線端末１００を筒体２０に押し込むと、図６Ｅのように筒体２０の底面２４と電線端末１００の端面とによりシール材４０が挟まれて押し潰される。そのため、余剰のシール材４０が電線端末１００の外周面の周囲に迫り出してその外周面と筒体２０の内周面との隙間に押し込まれ、それによって電線端末１００の外周面の全体と筒体２０の内周面の全体とに密着する。これによって、絶縁キャップＡの施工箇所が雨水に濡れたとしても、電線端末１００の端面で露出している導体が水分から遮断される。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｅを参照して説明した施工は、電線端末１００を備える高圧架空電線路への電力供給を続行したまま、マジックハンドを用いて安全に行うことが可能である。すなわち、図６Ａに示した外嵌作業は、マジックハンドのクランプ機構で筒体２０を掴ませて行うことが可能である。また、図６Ｂから図６Ｃに至る作業も同様にマジックハンドのクランプ機構で筒体２０を掴ませて行うことが可能である。これらの場合、一人の作業者が１基のマジックハンドを操作してもよいし、必要があれば、二人の作業者が２基のマジックハンドを操作してもよい。さらに、図６Ｃから図６Ｄに至る作業は、図６Ｄのように長いアームを備えたハンマー２００を用い、そのハンマー２００で筒体２０を電線端末１００に叩き込むことによっても可能である。この場合も、一人の作業者が１基のマジックハンドとハンマー２００とを操作してもよいし、必要があれば、二人の作業者が１基のマジックハンドとハンマー２００とを別々に操作してもよい。なお、図６Ａ〜図６Ｅでは、便宜上第１〜第３膨出部３１，３２，３３を自然状態のまま示している。
【００３２】
図７は電線端末１００に絶縁キャップＡを施工した状態の概略縦断側面図である。同図のように絶縁キャップＡの施工後には、筒体２０や第１〜第３の各膨出部３１，３２，３３が径外方向に圧縮されていて、それらの復元作用によって第１〜第３の各膨出部３１，３２，３３が電線端末１００の外周面に密着し、それによって電線端末１００の被覆の端面で露出している導体が雨水などの水分から遮断されて電気的に絶縁される。また、抜き強度は主に第３膨出部により発揮され、これにより絶縁キャップＡが電線端末１００から脱落することが防止される。これに加えて、シール材４０も電線端末１００の外周面に密着してその導体を被覆しているので電気的な絶縁作用がいっそう顕著に発揮される。
【００３３】
ところで、低風圧型電線では、被覆層の外周面に風圧を軽減するための凹凸が設けられていることがある。図８はそのような低風圧型電線の電線端末１００の端面図であり、符号１０１によって上記凹凸を示している。１０２は被覆層、１０３は導体である。
【００３４】
絶縁キャップＡの使用対象が、図８のような凹凸１０１を外周面に有する電線端末１００であるときには、筒体２０の第１〜第３の膨出部３１，３２，３３が外周面の凹部に密着せず、その結果、導体１０３を水分から遮断できないということが懸念される。しかしながら、実施形態の絶縁キャップＡでは、シール材４０が電線端末１００の外周面の周囲に迫り出し、その迫り出し領域では、電線端末の外周面の全体と筒体２０の内周面の全体とに密着するので、シール材４０によって導体１０３が雨水などの水分から確実に遮断される。
【００３５】
図９は絶縁キャップＡに対して行った耐電圧試験の一例を示している。この耐電圧試験では、電線端末１００に外嵌した絶縁キャップＡの筒体２０の周囲にアルミニウム箔５０を巻き付け、このアルミニウム箔５０と電線端末１００の導体１０３との間に交流電圧を印加して電流漏洩の有無を調査した。この耐電圧試験の結果、筒体２０のシール材装填室２５（図１参照）に予め装填しておくシール材４０の量が、電線端末の外周面の周囲に迫り出したシール材４０が、筒体２０の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘って電線端末１００の外周面に密着し得る量であれば、雨水などの水分で絶縁キャップＡの施工箇所が濡れても、シール材４０の密着箇所を水分が浸透して電線端末１００の端面で露出している導体１０３にまで到達するという事態を生じないことが判った。したがって、筒体２０の軸線方向で３ｍｍ以上の幅に亘って電線端末１００の外周面にシール材４０が密着していると、筒体２０の開口端２３のところで閃絡（フラッシュオーバー）を生じず、電気的な絶縁状態を確実に維持し得る。なお、図９の符号Ｌは、筒体２０の軸線方向でのシール材４０の密着幅を示す。
【００３６】
図６Ａ〜図６Ｅでは、外径寸法ａ１を有する電線端末１００を作業対象に選択した場合の作業手順を説明したけれども、他の外径寸法ａ２，ａ３を有する電線端末１００を作業対象に選択した場合の作業手順も上記したところと同様である。また、電線端末１００の導体１０３は、銅であっても、アルミニウムであってもよい。
【００３７】
図１に示した実施形態では、筒体２０の内周面の４箇所に、内向き膨出部としての第１、第２及び第３の膨出部３１，３２，３３を形成した事例を説明したけれども、上記内向き膨出部は、筒体２０の内周面の軸線方向の１箇所だけに形成しておいてもよい。この場合には、１箇所の膨出部が、筒体の底面に最も近い箇所に形成されている膨出部に相当するので、筒体の底面と膨出部との間の内部空間にシール材を装填しておけばよい。また、シール材による水分の遮断作用を発揮させるためには、内向き膨出部としての膨出部を、筒体の内周面の２箇所又は３箇所に形成しておいても、４箇所より多い箇所に形成しておいてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  絶縁キャップ
２０  筒体
２３  筒体の開口端
２４  筒体の底面
３０  内向き膨出部
３１  第１膨出部
３２  第２膨出部
３３  第３膨出部
３７  傾斜面
４０  シール材
Ｄ  筒体の開口端の内径寸法
Ａ１  第１膨出部の内径寸法
Ａ２  第２膨出部の内径寸法
Ａ３  第３膨出部の内径寸法
ａ１，ａ２，ａ３  電線端末の外径寸法  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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