(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程を簡易化した放熱板の毛細構造を提供する。【解決手段】本体１及び毛細構造１５からなり、該本体は、第１板体１１及び第２板体１２からなり、両者を相対して合わせてその間に作動流体を充填するチャンバを形成する。該毛細構造１５は、該第１板体及び第２板体の相対する面側に設けられ、それぞれ該第１、第２板体の相対する面上に該チャンバ内方に向けて毛細作用を発揮するように機械加工により微細な凸条、粗面などを突出するように形成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１板体及び第２板体を相対して貼り合せて両者間に作動流体を充填するチャンバを形成した本体と、
該第１板体及び第２板体の相対する面側に形成され、且つそれぞれ該第１、第２板体の相対する面上から該チャンバ内方に向けて微細に突出して形成される毛細構造と、
から構成される放熱板毛細構造。
【請求項２】
更に、少なくとも１つの支持構造を具え、
該支持構造は、該第１板体又は第２板体の前記毛細構造の領域を横断して形成される請求項１に記載の放熱板毛細構造。
【請求項３】
更に、複数の支持構造を具え、
該支持構造は、該第１板体及び第２板体上に前記毛細構造の領域を横断して形成される請求項１に記載の放熱板毛細構造。
【請求項４】
前記第１板体外側に放熱フィン組を設け、該放熱フィン組は、複数の放熱フィンを有し、該放熱フィンは、該第１板体外側から外方へ延伸して構成される請求項１又は２又は３に記載の放熱板毛細構造。
【請求項５】
前記毛細構造は、該第１、第２板体の相対する面上にこれら第１、第２板体と一体に成型される請求項１に記載の放熱板毛細構造。
【請求項６】
前記毛細構造は、溝、粗面及び網格子体のうちの何れかである請求項１に記載の放熱板毛細構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱板（ヒートシンク）毛細構造、特に、工程時間を節減し、生産性の向上を達成する放熱板毛細構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の急速な進歩に伴い、電子部材のパワーと性能は、日増しに上昇し、合わせて操作時において更に多くの熱量を発生している。これら熱量が随時放熱することができずに該電子部材の内部に累積する場合、該電子部材の温度が上昇し、且つその性能に影響を及ぼし、更には、該電子部材の故障損傷を招く。従って、業界では、電子部材の放熱の問題を効果的に解決する為、絶えず放熱性能が良好な放熱板を提示し、最新の放熱の問題を効果的に解決している。
【０００３】
従来の放熱板は、チャンバ及び毛細構造を具え、該チャンバ内に作動流体を充填し、且つ該毛細構造は、焼結、金属網及び繊維状の何れか１つの方式を選択して該チャンバ内又は内壁上に設置し、該放熱板の一側（即ち、蒸発領域）は、発熱部材（例えば、ＣＰＵ、グラフィックチップ、サウスノースブリッジチップ、通信チップ）上に貼合され、該発熱部材の熱量を吸収し、液体の作動流体を放熱板の蒸発領域において蒸発させて気体に転換させ、熱量を該放熱板の他側（即ち、凝縮領域）に伝導し、該気体の動作流体を該凝縮領域において冷却後、液体に凝縮し、該液体の作動流体が更に重力又は毛細構造を介して蒸発領域に回流し、気液循環を継続し、均温放熱の効果を効果的に達成する。
【０００４】
従来の放熱板は、均温の効果を達成することができるが、他の問題を発生し、放熱板の内の毛細構造は、製造において、例えば、粉末焼結構造を該チャンバ内壁上に付着し、該チャンバ内壁上に一体に成型されるので、放熱板に外部要因（例えば、衝突、押し出し等の変形）の影響を容易に受け、放熱板内の毛細構造が脱落し易くなり、動作流体が流動できず、このため必然的に全体の熱伝導効果に影響を及ぼすことになる。
【０００５】
また、従来の放熱板の製造過程において、複雑な製造工程、例えば、焼結、金属網又は繊維等の毛細構造を該チャンバ内に形成する必要があるので、製造ステップが複雑となり、工程時間を消費し、生産力が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３９０８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来技術は、以下の欠点を有する：
１．           
工程時間を消費する；
２．           
生産力が低下する；
３．           
製造工程が複雑である。
そこで、上記従来技術の問題及び欠陥を如何に解決するかが、本願の考案者及び当業者が研究改善を欲する方向となっている。
【０００８】
上記の問題を効果的に解決する為、本考案の目的は、工程時間を節減する放熱板毛細構造を提供することである。
【０００９】
本考案のもう１つの目的は、生産力の向上を達成する放熱板毛細構造を提供することである。
【００１０】
本考案のもう１つの目的は、工程時間を節減する放熱板毛細構造の成型方法を提供することである。
【００１１】
本考案のもう１つの目的は、生産力の向上を達成する放熱板毛細構造の成型方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成する為、本考案の放熱板毛細構造は、本体と毛細構造とを有し、該本体は、第１板体及び該第１板体に相対する第２板体を有し、該第１、第２板体は、共同でチャンバを定義し、該チャンバ内に作動流体を充填し、該毛細構造は、該第１板体及び第２板体の相対側に設けられ、且つそれは、それぞれ該第１、第２板体の相対側上から該チャンバの中央へ凸伸して構成され、該毛細構造を介し、該第１、第２板体上に一体に成型され、工程時間を節減し、生産力を向上する効果を達成する。
【００１３】
本考案は、更に、放熱板毛細構造成型方法を提供し、それは、先ず、第１板体及び第２板体を提供し、該第１板体及び第２板体の相対側に機械加工により毛細構造を形成し、その後、該第１板体を該第２板体に相対して被せ合わせ、同時に該第１、第２板体が共同で定義するチャンバ内で真空吸引、作動流体の充填及び密閉作業を行う。
【考案の効果】
【００１４】
従って、本考案の方法を介する設計は、製造工程ステップを効果的に簡易化させ、生産力を向上し、工程時間を節減する効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の放熱板の毛細構造の立体説明図である。
【図２】本考案の第１好適実施例の分解説明図である。
【図３】本考案の第１好適実施例の断面説明図である。
【図４】本考案の第２好適実施例の分解説明図である。
【図５】本考案の第３好適実施例の分解説明図である。
【図６】本考案の第３好適実施例のもう１つの分解説明図である。
【図７】本考案の第４好適実施例の分解説明図である。
【図８】本考案の第４好適実施例のもう１つの分解説明図である。
【図９】本考案の第５好適実施例のフロー説明図である。
【図１０】本考案の第６好適実施例のフロー説明図である。
【図１１】本考案の第７好適実施例のフロー説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に基づく好適実施例を挙げ、説明する。
【００１７】
本考案は、放熱板毛細構造及びその成型方法であり、図１、図２、図３を参照する。それは、本考案の第１好適実施例の組み合わせ及び分解立体説明図である。該放熱板毛細構造は、本体１及び毛細構造１５を有し、該本体１は、第１板体１１及び第２板体１２からなり、該第１板体１１は、該第２板体１２を相対して被せ合わせて、その間にチャンバ１４を形成し、該チャンバ１４内に作動流体を充填する。前記作動流体は、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体金属、冷媒、及び有機化合物のうちの何れか１つを選択する。
【００１８】
前記第２板体１２の外側（即ち、蒸発領域）は、相対する発熱部材（例えば、ＣＰＵ、グラフィックチップ、サウスノースブリッジチップ、通信チップ等、図示せず）上に貼合され、それは、該発熱部材が発生する熱量を吸収し、該第２板体１２内側の液体の作動流体に前記熱量を吸収して蒸発させて、気体状の作動流体に変換し、該気体の作動流体が該第１板体１１面（即ち、凝縮領域）に至った後、気体の作動流体を該凝縮領域において冷却後、液体の作動流体に凝縮し、該液体の作動流体を重力又は毛細構造１５を介して、蒸発領域に回流させて気液循環を継続し、良好な放熱効果を効果的に達成する。
【００１９】
図２、図３を参照する。前記毛細構造１５は、該第１板体１１及び第２板体１２の相対する面側に設けられ、且つそれがそれぞれ該第１板体、第２板体１１，１２の相対側上から該チャンバ１４の中央へ凸伸して構成され、言い換えれば、該毛細構造１５は、該第１、第２板体１１，１２の相対側上に一体に成型される。
【００２０】
該本体の好適実施例の前記毛細構造１５は、粗面（図２参照）の例として説明するが、これに限定するものではなく、図３のような溝、又は網格子体であることもできる。
【００２１】
従って、本考案の毛細構造１５は、該第１、第２板体１１，１２の相対する面側上に一体に成型される構造であり、毛細構造１５の脱落を効果的に回避し、相対的な品質及び熱伝導効果が更に安定して達成することができ、更に、工程時間を節減する効果を達成することができる。
【００２２】
図４を参照する。  それは、本考案の第２好適実施例の分解立体説明図である。該好適実施例の構造、接続関係及びその効果は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載しない。
両者の差異は、以下のとおりである：前記第１板体１１外側上に放熱フィン組２を設け、該放熱フィン組２は、複数の放熱フィン２１を有し、該放熱フィン２１は、該第１板体１１外側から外方に延伸して構成され、その放熱作用により、該気体の作動流体を冷却、凝縮させて液体の作動流体に変換する。
【００２３】
図５を参照する。それは、本考案の第３好適実施例の分解立体説明図である。該好適実施例の構造及び接続関係及びその効果は、大部分が前記第１好適実施例と同一であるので、ここでは再度記載しない。
両者の差異は、以下のとおりである：該放熱板毛細構造は、更に少なくとも１つの支持構造１７を有し、該支持構造１７は、該第１板体１１又は第２板体１２上に前記毛細構造１５の一側を形成するように選択的に設置される。  即ち、前記支持構造１７は、該第１板体１１又は第２板体１２上に一体に毛細構造１５の一側を形成するよう一体に成型される。該好適実施例の支持構造１７は、２つの支持構造を第１板体１１上に間隔を置いて設置する例を示すが、これに限定するものではない。
【００２４】
前記支持構造１７により相対する該第１板体１１及び第２板体１２を補強し、支持の効果を効果的に達成し、更に、該放熱板が外部の要素により変形することを防止（又は抵抗）する効果を達成することができる。
【００２５】
図６は、本実施例のもう１つの分解立体説明図であり、前記第１板体１１外側に複数の放熱フィン２１から構成される放熱フィン組２を設け、該放熱フィン組２は、該気体の作動流体が液体の作動流体に変換されるのを促進することに用いる。
【００２６】
図７を参考する。それは、本考案の第４実施例の分解立体説明図である。該好適実施例の構造、接続関係及びその効果は、大部分が前記第１好適実施例と同一であるので、ここでは再度記載しない。両者の差異は、以下のとおりである：該放熱板毛細構造は、更に複数の支持構造１７を有し、該支持構造１７は、該第１板体１１及び第２板体１２上に前記毛細構造１５の一側を形成するよう設置され、即ち、該支持構造１７は、該第１、第２板体１１，１２の相対側が毛細構造上に形成されるよう一体に成型し、それは、該第１板体１１及び第２板体１２の構造を補強（又は増強）するだけでなく、更に該第１板体１１が第２板体１２に相対して被さり合う時、該支持構造１７が更に支持の効果を有するようにする。
【００２７】
該支持構造１７が該第１、第２板体１１，１２の相対側上に一体に成型される構造を介し、構造を支持及び増強する効果を効果的に達成し、該放熱板が外部要素（例えば、押圧）により変形を発生することを効果的に回避する効果を得る。
【００２８】
図８を参照する。それは、本好適実施例のさらに他の分解立体説明図であり、前記第１板体１１外側上に複数の放熱フィン２１から構成される放熱フィン組２を設け、該放熱フィン組２は、該気体の作動流体を液体の作動流体に変換することを促進することに用いる。
【００２９】
図９を参照する。それは、本考案の第５実施例のフロー説明図であり、並びに図２、図３を補助的に参照する。該好適実施例は、前記第１好適実施例の放熱板毛細構造の成型方法であり、該方法は、以下のステップを含む：
（Ｓ１）第１板体及び第２板体を提供する；
該第１板体１１及び第２板体１２を提供する。
（Ｓ２）該第１板体１１及び第２板体１２の相対する面側上に機械加工により毛細構造を形成する；
該第１板体１１及び第２板体１２の相対する面側上に機械加工、例えば、スタンピング、圧延、フライス加工及びミリング加工の何れかの加工方式を行い、該第１、第２板体の相対側上に毛細構造１５を形成させ、即ち、該毛細構造１５は、該第１、第２板体の相対側上に一体に成型する。そのうち、前記毛細構造１５は、図２のような粗面、又は図３のような溝、又は網格子を選択することができる；
（Ｓ３）該第１板体を該第２板体に被せ合わせて該第１、第２板体の間に形成されるチャンバ内に真空吸引、作動流体の充填及び密閉作業を同時に行う；
該第１板体１１を第２板体１２（前記本体１）に相対して被せ合わせ、同時に該第１、第２板体１１，１２の間に形成されるチャンバ１４内に真空吸引、作動流体の充填及び密閉作業を行う。前記作動流体は、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体金属、冷媒及び有機化合物のうちの何れか１つを選択したものである。
【００３０】
従って、本考案の構造により、製造上、プロセスのステップを効果的に簡易化し、工程時間節減の効果を達成し、且つ更に、該本体１内に形成する毛細構造１５の品質を安定させることができ、更に、使用者の要求に応じて、各種型式の毛細構造１５を設計することができる。
【００３１】
図１０を参照する。それは、本考案の第６好適実施例のフロー説明図であり、図５を補助的に参照する。該好適実施例は、前記第３好適実施例の放熱板毛細構造の成型方法であり、該方法は、以下のステップを経る。
（Ｓ１）第１板体及び第２板体を提供する；
（Ｓ２）該第１板体１１及び第２板体１２の相対側上に機械加工により毛細構造を形成する；
（Ｓ３）該第１板体を該第２板体に被せ合わせ、同時に該第１、第２板体の間に形成されるチャンバ内に真空吸引、作動流体の充填及び密閉作業を同時に行う。
【００３２】
前記ステップＳ１−Ｓ３は、前記第５実施例と同一であるので、ここでは、再度記載しないが、本実施例及び前記第５実施例の異なる箇所は、前記ステップＳ１：第１板体及び第２板体を提供するというステップの後に、更に次のステップＳ４を含むことである：
ステップＳ４：該第１板体の第２板体に相対する一側又は該第２板体の第１板体に相対する一側に、機械加工により少なくとも１つの支持構造を形成し；
即ち、該第１板体１１の該第２板体１２に相対する一側に、機械加工、例えば、スタンピング、圧延、フライス加工、ミル加工の何れかの加工方法により、該第１板体１１の上に前記支持構造１７を形成するか、該第２板体１２の第１板体１１に相対する一側に機械加工を行い、該第２板体１２の上に前記支持構造１７を形成することによって、該支持構造１７により支持の効果を効果的に達成することができ、第１、第２板体に変形が生じることを効果的に防止する。
【００３３】
図１１を参照する。それは、本考案の第７好適実施例のフロー説明図であり、図７を補助的に参照する。該好適実施例は、前記第４好適実施例の放熱板の毛細構造の成型方法であり、該方法は、以下のステップからなる：
（Ｓ１）第１板体及び第２板体を提供する；
（Ｓ２）該第１板体１１及び第２板体１２の相対側上に機械加工により毛細構造を形成する；
（Ｓ３）該第１板体を該第２板体に被せ合わせ、同時に該第１、第２板体の間に形成されるチャンバ内に真空吸引、作動流体の充填及び密閉作業を同時に行う。
【００３４】
前記ステップＳ１−Ｓ３は、前記第５実施例と同一であるので、ここでは、再度記載しないが、本実施例及び前記第５実施例の異なる箇所は、前記ステップＳ１：第１板体及び第２板体を提供するというステップの後に、更に次のステップＳ４を含むことである：
ステップＳ４：該第１板体及び第２板体の相対側に機械加工により複数の支持構造を形成し；
前記第１板体１１及び該第２板体１２の相対側に機械加工を行い、該第１板体１１及び第２板体１２の相対側上に複数の支持構造１７を形成するので、該支持構造１７を該第１、第２板体１１，１２の相対側に設置することより、該第１、第２板体１１，１２の構造を効果的に増強し、更に、良好な支持効果を効果的に達成することができる。
【００３５】
上記のように、本考案は、従来技術に比較し、以下の利点を有する：
１．           
工程時間を節減する；
２．           
生産力を向上する効果を有する；
３．           
本体の増強及び変形防止の効果を有する。
【符号の説明】
【００３６】
１  本体
１１  第１板体
１２  第２板体
１４  チャンバ
１５  毛細構造
１７  支持構造
２  放熱フィン組
２１  放熱フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003173153.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003173153.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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