(57)【要約】【課題】ストレーナを通過する際における圧力損失を低減し、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる新規な液化天然ガス用の管路構造を提供する。【解決手段】上流側の管体２と下流側の管体３との間に、内部にストレーナ８が配置された短管５が固定され、この短管５は、上記上流側の管体２の内径と同径に成形された上流側筒状部５ｂと、この上流側筒状部５ｂよりも下流側に位置し該上流側筒状部５ｂよりも拡径された拡径部５ｄと、この拡径部５ｄよりも下流側に位置し上記上流側筒状部５ｂと同じ内径とされた下流側筒状部５ｆと、を備え、上記ストレーナ８の下流側端部は、上記拡径部５ｄの内側に位置してなる。【選択図】  図１
0003202393.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、この上流側筒状部よりも下流側に位置し該上流側筒状部よりも拡径された拡径部と、この拡径部よりも下流側に位置し上記上流側筒状部と同じ内径とされた下流側筒状部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とする液化天然ガス用の管路構造。
【請求項２】
液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、上記下流側の管体の内径と同径に成形された下流側筒状部と、上記上流側筒状部に連続してなり徐々に内径が拡径してなる傾斜拡径部と、この傾斜拡径部に連続し下流側にかけて同一の内径とされた拡径部と、この拡径部に連続し下流側にかけて徐々に縮径されてなるとともに上記下流側筒状部に連続してなる傾斜縮径部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。液化天然ガス用の管路構造。
【請求項３】
前記ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの液化天然ガス用の管路構造。
【請求項４】
前記ストレーナは、内側に形成されたスクリーンと、このスクリーンの外側に固定された補強体とを備え、この補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの液化天然ガス用の管路構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、搬送用タンカーから下流側に、或いは下流側から上流側である搬送用タンカーに管路を介して流れる液化天然ガスや液化石油ガス（以下、これらを液化天然ガスと言う。）の流路の途中に配置され、該液化天然ガスに混入したスラッジやゴミ等の異物を除去するために使用される液化天然ガス用ストレーナが配置された液化天然ガス用の管路構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガスを搬送用タンカーから陸揚げする際、又はこのタンカーに液化天然ガスを貯留する際には、管路を介して行われているが、この液化天然ガスにはスラッジやゴミ等の異物が混入している場合がある。そこで、従来では、上記管路の中途部にストレーナが内部に配置された短管を固定し、このストレーナにより上記異物を捕捉している。こうしたストレーナとしては、これまで上記液化天然ガスが流入する網目状のスクリーンと、このスクリーンの外側に配置された補強体とを備えている（特許文献１参照）。上記短管の左右両端には上流側又は下流側の管路に接続されるフランジ部がそれぞれ形成され、また、上記外筒体は、多数の円形状の開口が形成されたパンチング板を円筒状又は円錐台状に成形したものである。
【０００３】
したがって、上記液化天然ガスは、上記スクリーン内に流入した後には、該スクリーンに形成された網目と上記外筒体に形成された開口を通過して下流側の管路に流通し、該液化天然ガスに混入した異物は上記スクリーンによって捕捉される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８５５７０公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記液化天然ガスを搬送する上記搬送用タンカーが各港に停留する場合には、その停留（停泊）時間に応じてコストが発生する実情から、液化天然ガスを搬送用タンカーに貯留する際又はそれを該タンカーから陸揚げする際には、いずれも短時間に液化天然ガスの移送を完了することが要求されている。しかしながら、従来のストレーナでは上記構成であるために、液化天然ガスが管路内、特に上記ストレーナを通過する際における圧力損失が著しく、該液化天然ガスをより短時間内に移送するための阻害要因となっている。
【０００６】
そこで、本考案は、上述した従来のストレーナが有する課題を解決するために提案されたものであって、ストレーナを通過する際における圧力損失を低減し、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる新規な液化天然ガス用の管路構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の考案（請求項１記載の考案）は、液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、この上流側筒状部よりも下流側に位置し該上流側筒状部よりも拡径された拡径部と、この拡径部よりも下流側に位置し上記上流側筒状部と同じ内径とされた下流側筒状部と、を備え、上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。
【０００８】
この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、短管に形成された上流側筒状部の内周と上記ストレーナの外周との空間は、従来の構造と同じであるが、上記拡径部の外周とストレーナの外周との空間は拡張されており、さらに、該ストレーナの下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されている。したがって、この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造によれば、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。
【０００９】
なお、この第１の考案に係る液化天然ガス用の管路構造を構成する上記スクリーンの全体形状は、円筒状とされているものばかりか、円錐状又は円錐台状に成形されているもの（請求項３参照）であっても良い。
【００１０】
また、第２の考案（請求項２記載の考案）は、液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、上記下流側の管体の内径と同径に成形された下流側筒状部と、上記上流側筒状部に連続してなり徐々に内径が拡径してなる傾斜拡径部と、この傾斜拡径部に連続し下流側にかけて同一の内径とされた拡径部と、この拡径部に連続し下流側にかけて徐々に縮径されてなるとともに上記下流側筒状部に連続してなる傾斜縮径部と、を備え、上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第２の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、上記第１の考案と比較した場合、上流側筒状部と拡径部との間に、上記傾斜拡径部が形成され、また、上記拡径部と下流側筒状部との間には、上記傾斜縮径部が形成されていることから、ストレーナを通過した液化天然ガスは、上記短管内における上流側筒状部と拡径部との間及び拡径部と下流側筒状部との間付近において乱流する可能性が低く、より液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。
【００１２】
また、第３の考案（請求項３記載の考案）は、上記第１又は第２の考案において、前記ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第３の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることから、該ストレーナの外周と短管の内周との間の空間は、円筒状のストレーナと比較した場合、該ストレーナの上流側から下流側端部に至るまではさらに大きく広がることから、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。
【００１４】
また、第４の考案（請求項４記載の考案）は、上記第１、第２又は第３の考案において、前記ストレーナは、内側に形成されたスクリーンと、このスクリーンの外側に固定された補強体とを備え、この補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この第４の考案に係る液化天然ガス用の管路構造では、補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることから、さらに一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。
【考案の効果】
【００１６】
上記第１の考案（請求項１記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、短管に形成された上流側筒状部の内周と上記ストレーナの外周との空間は、従来の構造と同じであるが、上記拡径部の外周とストレーナの外周との空間は拡張されており、さらに、該ストレーナの下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されていることから、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。
【００１７】
また、第２の考案（請求項２記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、上記第１の考案と比較した場合、上流側筒状部と拡径部との間に、上記傾斜拡径部が形成され、また、上記拡径部と下流側筒状部との間には、上記傾斜縮径部が形成されていることから、ストレーナを通過した液化天然ガスは、上記短管内における上流側筒状部と拡径部との間及び拡径部と下流側筒状部との間付近において乱流する可能性が低く、より液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。
【００１８】
また、第３の考案（請求項３記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることから、該ストレーナの外周と短管の内周との間の空間は、円筒状のストレーナと比較した場合、該ストレーナの上流側から下流側端部に至るまではさらに大きく広がることから、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。
【００１９】
また、第４の考案（請求項４記載の考案）に係る液化天然ガス用の管路構造では、補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることから、さらに一層液化天然ガスの圧力損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施の形態に係る液化天然ガス用の管路構造を示す断面斜視図である。
【図２】図１に示すストレーナをフランジ側から示す斜視図である。
【図３】図１に示すストレーナを底部側から示す斜視図である。
【図４】スクリーンと補強体とを分解して示す斜視図である。
【図５】補強体に形成された長孔を示す補強体の展開図である。
【図６】補強体に形成された他の例を示す補強体の展開図である。
【図７】補強体に形成された長孔の形状及び配置例を示す平面図である。
【図８】比較例１に係る液化天然ガス用の管路構造を模式的に示す断面図である。
【図９】比較例２に係る液化天然ガス用の管路構造を模式的に示す断面図である。
【図１０】実施例１に係る液化天然ガス用の管路構造を模式的に示す断面図である。
【図１１】実施例２に係る液化天然ガス用の管路構造を模式的に示す断面図である。
【図１２】実施例３に係る液化天然ガス用の管路構造を模式的に示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を実施するための最良の形態に係る液化天然ガス用の管路構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態に係る液化天然ガス用の管路構造について説明し、その後に、他の液化天然ガス用の管路構造について説明する。
【００２２】
この第１の実施の形態に係る液化天然ガス用の管路構造（以下、管路構造と言う。）１は、図示しない液化天然ガスを（例えば）搬送用タンカーから陸揚げする際に流通する管路の中途部に配置されるものであり、図１に示すように、上流側の管体２と下流側の管体３との間に固定された短管５に装着されてなるものである。なお、上記上流側の管体２には第１のフランジ部２ａが形成され、また、上記下流側の管体３には第２のフランジ部３ａが形成されている。
【００２３】
そして、この実施の形態に係る管路構造では、上記短管５は、上記第１のフランジ部２ａに接合され固定される一方のフランジ部５ａと、上流側はこの一方のフランジ部５ａに連続し上記上流側の管体２の内径と同径に成形された上流側筒状部５ｂと、この上流側筒状部５ｂに連続し徐々に拡径されてなる傾斜拡径部５ｃと、この傾斜拡径部５ｃに連続して下流側に形成され同一の内径とされた拡径部５ｄと、この拡径部５ｄに連続し徐々に縮径されてなる傾斜縮径部５ｅと、この傾斜縮径部５ｅに連続し上記下流側の管体３の内径と同じ内径とされた下流側筒状部５ｆとを備えている。なお、この下流側筒状部５ｆの下流側には、上記下流側の管体２に形成された第２のフランジ部２ａに接合され固定される他方のフランジ部５ｇが形成されている。
【００２４】
なお、上記第１のフランジ部２ａと上記一方のフランジ部５ａ、及び上記第２のフランジ部３ａと上記他方のフランジ部５ｇには、それぞれ複数のボルト６及びナット７により締結されており、該第１のフランジ部２ａ、第２のフランジ部３ａ、一方のフランジ部５ｂ及び他方のフランジ部５ｃには、それぞれ上記ボルト６の軸部が挿通される挿通穴（符号は省略する。）が形成され、上記それぞれのボルト６の軸部に螺着されたナット７により、上記短管５は、上記上流側の管体２や下流側の管体３に固定されている。
【００２５】
そして、この第１の実施の形態に係る管路構造では、上述した短管５内に、ストレーナ８が装着されている。このストレーナ８は、図２又は図３に示すように、外形形状が円錐台状に成形されてなるものであり、ステンレススチールなどの金属材料により中空円盤状に成形されたフランジ部１１と、このフランジ部１１の内周から垂下してなる円筒部１２と、この円筒部１２の外周に上端側が固定されてなるスクリーン１３と、このスクリーン１３の外側に固定され該スクリーン１３と密着してなる補強体１４と、を備えている。
【００２６】
上記フランジ部１１は、上記第１のフランジ部２ａの幅よりも短い幅に成形されたものであり、外周には長方形状に成形された１つの操作片１１ａの基端が溶接されている。なお、上記フランジ部１１及び操作片１１ａは、上記第１のフランジ部２ａと一方のフランジ部５ｂとにより、それぞれ図示しない一方のガスケットや他方のガスケットを間に介して、挟持される部位であり、上記操作片１１ａの長さは、上記第１のフランジ部２ａと一方のフランジ部５ｂとにより挟持された際に、該操作片１１ａの先端が外部に露出しない長さとされている。なお、上記フランジ部１１の中央（円筒部１２の内側）に形成された開口（符号は省略する。）の径は、上記短管５の上流側筒状部５ｂの内径よりも僅かに短いものとされている。
【００２７】
また、上記スクリーン１３と、このスクリーン１３の外側に固定された上記補強体１４とは、図２又は図３に示すように、一体化され略同一の外形形状（円錐台形状）に成形されている。そして、上記スクリーン１３は、図４に示すように、細かい網目を備えた金網からなる円錐台状の側板部１３ａと、この側板部１３ａの下流側端部よりもやや上流側に配置された底板部１３ｂとを備えている。上記側板部１３ａは、図示しない扇形状に成形された金網の両側をそれぞれ長方形状の図示しない板体に溶接してなるものであり、上記底板部１３ｂは、略円盤状に成形した金網を上記側板部１３ａの下流側中途部に溶接したものである。
【００２８】
また、上記補強体１４は、上記スクリーン１３と同じ形状に成形されてなるものであり、側板部１４ａと底板部１４ｂとから構成され、上記側板部１４ａには、多数の長孔１４ｃが形成されている。この側板部１４ａは、図５に示す展開図のように、扇形状に成形され上記長孔１４ｃが多数形成されたパンチングプレートの左右両側を互いに溶接することにより、円錐台状に成形されたものである。そして、上記それぞれの長孔１４ｃは、上記側板部１４ａの長さ方向に並ぶ特定の長孔と特定の長孔との間は、該特定の長孔と特定の長孔とに周回り方向に並ぶ他の長孔の中央に対応した位置とされている。こうした長孔１４ｃは、上記図５に示す態様以外に、図６に示す形状とされたものであっても良い。すなわち、上記それぞれの長孔１４ａは、図７示すように、側板部１４ａの長さ方向に長い長さＬ１と、この長さＬ１に直行する幅Ｌ２とから構成されてなるものであり、これらの長さＬ１及び幅Ｌ２の縮尺や相互の関係は、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）として示すように、特に限定されるものでは無いが、上記側板部１４ａ全体の面積に対して、上記全ての長孔１４ｃによる開口率は、大きい程好ましいが、機械的強度から４０〜６０％とすることがより好ましい。また、上記スクリーン１３と補強体１４とはそれぞれ固定されてなり一体化されてなるとともに、上記円筒部１２とスクリーン１３とはそれぞれスポット溶接されている。なお、上記スクリーン１３と補強体１４とは必ずしも固定されているものばかりではなく、互いに取り外し可能とされているものであっても良い。
【００２９】
そして、上記第１の実施の形態に係る管路構造では、短管５に形成された上流側筒状部５ｂの内周と上記ストレーナ８の外周との空間は、上記傾斜拡径部５ｃから拡径部５ｄに亘って徐々に広がっており、また、上記ストレーナ８の下流側端部のさらに下流側では、大きな空間が形成されている。特に、この第１の実施の形態に係る管路構造では、上記ストレーナ８は、外形形状が円錐台状に成形されてなることから、短管５に形成された上流側筒状部５ｂの内周と上記ストレーナ８の外周との空間は、上記傾斜拡径部５ｃから拡径部５ｄに亘ってさらに大きく広がっており、しかも、上記ストレーナ８を構成する補強体１４には長孔１４ａが形成されていることから、従来の液化天然ガス用の管路構造と比較して格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができ、ひいてはより短時間内に液化天然ガスを移送することができる。またさらに、上記短管５には、上記傾斜拡径部５ｃや傾斜縮径部５ｅが形成されていることから、流通する液化天然ガスは、上記上流側筒状部５ｂと拡径部５ｄとの間や、該拡径部５ｄから下流側筒状部５ｇとの間で乱流することがなく、この点からも格段に液化天然ガスの圧力損失を改善することができる。
【００３０】
なお、上記第１の実施の形態に係る管路構造では、短管５内には、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ８が配置されたものであるが、本発明において、このストレーナ８の形状は上記円錐台状に成形されたものばかりでは無く、円筒状に成形されたものや、円錐状に成形されたものであっても良い。
【００３１】
そして、本実用新案登録出願に係る考案者は、以下に説明する各比較例（従来例）に係る管路構造と、本考案を適用した各実施例に係るストレーナとを用いて、実際に使用する流速における圧力損失の差を、水を用いた実験で求めた。
【００３２】
比較例１
筒状部が上流側から下流側にかけて同一の内径とされ外形形状が円筒状に成形された短管５０内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）５２を配置した管路構造（図９参照）。
比較例２
筒状部が上流側から下流側にかけて同一の内径とされ外形形状が円筒状に成形された短管５０内に、外形形状が円筒状に成形されたストレーナ（全長：２１５ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）５１を配置した管路構造（図８参照）。
実施例１
図１に示す短管５内に、外形形状が円筒状に成形されたストレーナ（全長：２１５ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）を配置した管路構造。なお、上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１０参照）。
実施例２
図１に示す短管５内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：６ｍｍの丸穴）を配置した管路構造。なお、上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１１参照）。
実施例３
図１に示す短管５内に、外形形状が円錐台状に成形されたストレーナ（全長：４００ｍｍ、補強体に形成された孔：幅３ｍｍ×長さ２５ｍｍの長穴）を配置した管路構造。上記短管５の全長は５３０ｍｍであり、該短管５に形成された一方のフランジ部５ａから拡径部５ｄの下流側端部までの長さは、４０５ｍｍである（図１２参照）。
【００３３】
【表１】
0003202393.tif 000003
【００３４】
上記比較例２と実施例１との比較からも明らかなように、本考案に係る管路構造を構成する短管５の形状を、上述した形状とすることにより、ストレーナの外形形状が円筒状に成形されている場合（ストレーナ５３）であっても、圧力損失を大きく低減することができる。また、上記比較例１と、実施例２との比較からも明らかなように、ストレーナの外形形状が円錐台状に成形されたものを配置された場合には、さらに圧力損失を低減することができ、またさらに、実施例３のように、補強体１４には多数の長孔１４ａが形成されたものでは、より一層液化天然ガスの圧力損失を低減することが可能となる。
【００３５】
なお、先に説明した管路構造１を構成するストレーナ１の説明では、スクリーン１３と補強体１４との外形形状がそれぞれ円錐台状に成形されたものを図１に示したが、本考案に係るストレーナは、このように円錐状に成形されたものであっても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１  液化天然ガスの管路構造
２  上流側の管体
３  下流側の管体
５  短管
５ｂ  上流側筒状部
５ｃ  傾斜拡径部
５ｄ  拡径部
５ｅ  傾斜縮径部
５ｆ  下流側筒状部
８  ストレーナ
１３  スクリーン
１４  補強体
１４ｃ  長孔
【図１】
0003202393.tif 000004
【図２】
0003202393.tif 000005
【図３】
0003202393.tif 000006
【図４】
0003202393.tif 000007
【図５】
0003202393.tif 000008
【図６】
0003202393.tif 000009
【図７】
0003202393.tif 000010
【図８】
0003202393.tif 000011
【図９】
0003202393.tif 000012
【図１０】
0003202393.tif 000013
【図１１】
0003202393.tif 000014
【図１２】
0003202393.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月24日(2015.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、この上流側筒状部よりも下流側に位置し該上流側筒状部よりも拡径された拡径部と、この拡径部よりも下流側に位置し上記上流側筒状部と同じ内径とされた下流側筒状部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とする液化天然ガス用の管路構造。
【請求項２】
液化天然ガスが流通する上流側の管体と下流側の管体との間に、内部にストレーナが配置された短管が固定され、
この短管は、上記上流側の管体の内径と同径に成形された上流側筒状部と、上記下流側の管体の内径と同径に成形された下流側筒状部と、上記上流側筒状部に連続してなり徐々に内径が拡径してなる傾斜拡径部と、この傾斜拡径部に連続し下流側にかけて同一の内径とされた拡径部と、この拡径部に連続し下流側にかけて徐々に縮径されてなるとともに上記下流側筒状部に連続してなる傾斜縮径部と、を備え、
上記ストレーナの下流側端部は、上記拡径部の内側に位置してなることを特徴とする液化天然ガス用の管路構造。
【請求項３】
前記ストレーナの外形形状は、円錐状又は円錐台状に成形されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの液化天然ガス用の管路構造。
【請求項４】
前記ストレーナは、内側に形成されたスクリーンと、このスクリーンの外側に固定された補強体とを備え、この補強体には、前記液化天然ガスの流通方向に長さを有する長孔が多数形成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの液化天然ガス用の管路構造。