(57)【要約】      （修正有）【課題】排水溝から水溜まりを無くすことができる排水溝の構造および排水溝の排水機能改善装置を提供する。【解決手段】排水溝２００の溝底を切削して、排水溝２００内に勾配のついた小溝を設けるための製造装置であって、排水溝２００内に排水溝２００の幅方向に互いに離隔しかつ排水溝の長さ方向に配置された一対のレール１ａ等と、この一対のレールにそれぞれ設置された、レールに勾配をつけるための高さ調整手段とを備える。さらにまた、前記一対のレール上に載置され排水溝の長さ方向に走行する受け部２１を下面に有し、この受け部より下方に前記排水溝の溝底を切削するための回転刃２２の一部が突出したカッター２とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排水溝の溝底を切削して、勾配のついた小溝を設けるための製造装置であって、
排水溝内に排水溝の幅方向に互いに離隔し、かつ排水溝の長さ方向に配置された一対のレールと、
この一対のレールにそれぞれ設置された、レールに勾配をつけるための高さ調整手段と、
前記一対のレール上に載置され排水溝の長さ方向に走行する受け部を下面に有し、この受け部より下方に前記排水溝の溝底を切削するための回転刃の一部が突出したカッターとを備えた、排水溝の排水機能改善装置。
【請求項２】
前記一対のレールが、排水溝の壁面にそれぞれ当接している請求項１に記載の排水溝の排水機能改善装置。
【請求項３】
前記一対のレールが、接続ジョイントにより複数本が連結されたものである請求項１または２に記載の排水溝の排水機能改善装置。
【請求項４】
前記一対のレールのうち、一方のレールの上部縁部には、カッターの走行ガイド部が立設されており、かつ、
前記カッターの受け部側縁には、前記走行ガイド部に当接する当て板部が立設されている、請求項１〜３のいずれかに記載の排水溝の排水機能改善装置。
【請求項５】
前記一対のレールを排水溝内に排水溝の幅方向に互いに離隔して配置した状態で、レール間の間隙を一定に保持するためのレール幅固定具をさらに備えた請求項１〜４のいずれかに記載の排水溝の排水機能改善装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排水溝の溝底を切削して、排水溝内に勾配のついた小溝を設けた排水溝の構造および排水溝の排水機能改善装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存マンション等の集合住宅の共用廊下やバルコニーは、通常片持ちスラブ型が多く採用され、雨水の排水溝はこの片持ちスラブの先端（手摺）近くに設置されている。排水溝には、原則として水上と水下とで１／１００〜１／１２０の勾配が設けられる（落差は３０〜５０ｍｍ）。
【０００３】
しかしながら、前記片持ちスラブ構造では、コンクリートの鉄筋被り厚の確保が優先されるため、排水溝の勾配を確保することは難しかった。また、排水溝底の勾配取りは左官工事による手作業のため、施工精度の均一性に問題があり、溝底の途中に凹凸が残ってしまうことが多い。これが水溜まりの原因となる。
このような水溜まりは、衛生上および外観上の問題がある。そのため、排水溝から水溜まりを無くし、かつ、施行が簡単な排水溝の排水機能改善装置の開発が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、排水溝に水溜まりができるのを無くすことができる排水溝の排水機能改善装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、上記課題を解決する手段を見出し、本考案を完成するに至った。すなわち、本考案は、以下の構成からなる。
（１）排水溝の溝底を切削して、勾配のついた小溝を設けるための製造装置であって、排水溝内に排水溝の幅方向に互いに離隔し、かつ排水溝の長さ方向に配置された一対のレールと；この一対のレールにそれぞれ設置された、レールに勾配をつけるための高さ調整手段と；前記一対のレール上に載置され排水溝の長さ方向に走行する受け部を下面に有し、この受け部より下方に前記排水溝の溝底を切削するための回転刃の一部が突出したカッターとを備えた、排水溝の排水機能改善装置。
（２）前記一対のレールが、排水溝の壁面にそれぞれ当接している（１）に記載の排水溝の排水機能改善装置。
（３）前記一対のレールが、接続ジョイントにより複数本が連結されたものである（１）または（２）に記載の排水溝の排水機能改善装置。
（４）前記一対のレールのうち、一方のレールの上部縁部には、カッターの走行ガイド部が立設されており、かつ、前記カッターの受け部側縁には、前記走行ガイド部に当接する当て板部が立設されている、請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の排水溝の排水機能改善装置。
（５）前記一対のレールを排水溝内に排水溝の幅方向に互いに離隔して配置した状態で、レール間の間隙を一定に保持するためのレール幅固定具をさらに備えた（１）〜（４）のいずれかに記載の排水溝の排水機能改善装置。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、既存の排水溝の底部にある凹凸によって水が排出されずに水溜まりができるのを、カッターで排水溝底部の凸部を切削し、水上から水下へと勾配をつけることによって解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る排水溝の排水機能改善装置の一実施形態を示す破断斜視図である。
【図２】（ａ）は排水溝の排水機能改善装置における高さ調整手段を示す横断面図であり、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はその動かし方を示す縦断面図である。
【図３】排水溝の排水機能改善装置におけるレールの接続ジョイントを示す一部破断斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は接続ジョイントと接続口の接続方法を示す平面図である。
【図５】排水溝の排水機能改善装置に使用するレール幅固定具を示す正面図である。
【図６】（ａ）は排水溝の排水機能改善装置に使用する他のレール幅固定具を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の使用形態を示す一部破断正面図である。
【図７】（ａ）は小溝が設けられた排水溝を示す破断斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案に係る排水溝の排水機能改善装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案に係る排水溝の排水機能改善装置は、アパートやマンション等のコンクリート製構造体におけるベランダや共用廊下等における排水溝の排水機能の改善に使用される。
【０００９】
図１に示すように、排水溝２００は、通常、片持ちスラブからなるベランダ１００の先端（手摺）側に設けられる。この実施形態の装置は、図１に示すように、排水溝２００内に設置する一対のレール１ａ、１ｂと、この一対のレール１ａ、１ｂ上に載置され一対のレール１ａ、１ｂ上を移動するカッター２とを備えている。
【００１０】
＜レール＞
レール１ａ、１ｂは、図１に示すように、コ字形の断面を有し排水溝２００内の幅方向に互いに離隔し、かつ排水溝の長さ方向に配置されている。すなわち、この実施形態では、レール１ａ、１ｂはそれぞれ排水溝２００の両壁面に当接して配置されており、一方のレール１ａは、上部縁部にカッターの走行ガイド部４を備える。
このようなレール１ａ、１ｂの形状や材質は、排水溝２００に敷設でき、かつカッター２がその上部を走行できるものであれば、特に限定されない。このようなレール１ａ、１ｂは、およそ０．５ｍ〜２ｍの長さが取り扱いや運搬上好ましく、設置される排水溝に合わせて適宜選択することができる。
【００１１】
一方のレール１ａの上部に取り付けられた断面Ｌ字形の走行ガイド部４は排水溝のベランダ１００側の壁面に当接しており、カッター２の受け部２１に設けた当て板部２７を受けて、カッター２の移動をガイドするためのものである。
また、走行ガイド部４とレール１ａの固定方法としては、例えばネジ等で固定することも可能であるが、カッター２をスムーズに移動させるためにレール１ａの上面に溶接されて一体となっているのが好ましい。
【００１２】
＜高さ調整手段＞
図２（ａ）（ｂ）に示すように、レール１ａ、１ｂには勾配をつけるための高さ調整手段５が取り付けられる。
この高さ調整手段５は、高さ調整ネジ５１とナット５２、ナット固定板５３および当接板５４からなるものであり、ナット固定板５３はレール１ａ、１ｂの各下部片に取り付けられ、ナット５２はナット固定板５３に溶接等によって固定されている。また、当接板５４は、高さ調整ネジ５１の先端にねじ５５によって固定されている。このような高さ調整手段５は、一対のレール１ａ、１ｂの少なくとも一端、好ましくは両端に設けられるのがよく、あるいは、一対のレール１ａ、１ｂの１ｍ以内ごとに設けられるのがよい。これにより、一対のレール１ａ、１ｂに正確な勾配をつけることができる。
【００１３】
この実施形態では、レール１ａ、１ｂとナット固定板５３を固定するために、図２（ａ）（ｂ）に示すような固定手段５５０を用いている。
この固定手段５５０は高さ調整手段５の左右に設置されるものであり、レール１ａ、１ｂとナット固定板５３に設けられた孔（図示せず）をそれぞれ挿通するレール固定ボルト５５１と、ナット固定板５３上でレール固定ボルト５５１と螺合するレール固定ナット５５２と、ワッシャー５５３とから構成される。
【００１４】
上記高さ調整手段５では、図２（ｃ）に示すように、高さ調整ネジ５１をナット５２に螺入させると、ナット固定板５３が、レール１ａ、１ｂを上方へ持ち上げられ（図２（ｃ）を参照）、高さ調整ネジ５１を逆向きに回転させると、１ａ、１ｂを下降させることができる。これによって、レール１ａ、１ｂに所望角度で勾配をつけることができる。
【００１５】
＜接続ジョイント＞
排水溝２００の長さが長い場合、レール同士を接続することで対応することができる。そのため、図３に示すように、レール１ａ、１ｂの端面に、長方形状の接続ジョイント３１、３１´と、この接続ジョイント３１、３１´を嵌入する接続口３０、３０´とが設けられる。
すなわち、接続ジョイント３１、３１´は、レール１ａ、１ｂの一端に溶接あるいはネジ止めで固定されており、このレール１ａ、１ｂと連結されるレール１ａ、１ｂの端部には接続口３０、３０´が設けられている。接続ジョイント３１、３１´と接続口３０、３０´を用いると、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、一方のレール１ａ、１ｂの接続ジョイント３１、３１´を他のレール１ａ、１ｂの接続口３０、３０´にそれぞれ挿入され、二組のレール１ａ、１ｂ同士を接続することができる。
【００１６】
＜レール幅固定具＞
レール１ａ、１ｂは、排水溝２００内で所定の間隙を維持する必要がある。そのため、図５に示すように、レール幅固定具６をレール１ａ、１ｂ間に取り付けている。このレール幅固定具６は、筒状枠体６０と、この筒状枠体６０内を摺動可能なロッド６４と、筒状枠体６０に収容されロッド６４を筒状枠体６０より外方へ付勢する弾性バネ６１と、一方が前記ロッド６４の先端に取り付けられ、他方が筒状枠体６０に固定された当接部６２、６３とを有する。このレール幅固定具６は、いわゆる突っ張り棒として機能する。また、筒状枠体６０の上面にはハンドル６５が取り付けられる。
未使用状態では、当接部６３はバネ６１の付勢力によって筒状枠体６０より外方に押し出されている。レール１ａ、１ｂへの装着時には、バネ６１の付勢力に抗して当接部６３を筒状枠体６０に向かって押し込み、その状態でレール１ａ、１ｂ間にレール幅固定具６を挿入し、ついで当接部６３を解放することにより、バネ６１の付勢力によってレール１ａ、１ｂにそれぞれ当接部６２，６３が圧接し、これによってレール１ａ、１ｂを排水溝２００の壁面に圧接させ、それらの間隙を保持することができる。
【００１７】
レール幅固定具６は、１つまたは複数を一対のレール１ａ、１ｂ間の任意の場所に設置することができる。特に、レール幅固定具６がレール１ａ、１ｂの複数ヶ所に設置されることにより、カッター２での切削作業時に、振動等でレール１ａ、１ｂが排水溝２００の壁面から離れ、小溝２０１の深さや方向が不安定になることを防ぐことができる。
【００１８】
＜他のレール幅固定金具＞
前記レール幅固定具６に代えて、またはレール幅固定具６と共に、図６（ａ）、（ｂ）に示すような他のレール幅固定具７を用いてもよい。このレール幅固定具７は、例えば、排水溝２００の深さが浅い場合（例えば深さ２０ｍｍ以下）に使用するのに適しており、このような浅い排水溝２００に前述のレール幅固定具６を用いると、レールが排水溝２００から押出されてしまうおそれがある。
このレール幅固定具７は、図６（ａ）に示すように、板状の上板７１と、この上板７１の下部に点溶接等によって取り付けられたコ字形板７２と、上板７１に取り付けられ下方に垂下した爪７３とを備える。コ字形板７２の両端内面には、間隙をもって板材７４を接合して、それらの間に溝部７５が形成されている。
爪７３は、図６（ｂ）に示すように、レール１ａ、１ｂの上片にそれぞれ設けた挿入穴（図示せず）に差し込むものである。また、溝部７５は、図２に示した高さ調整手段５のＬ字形当接板５４の立ち上がり片に差し込まれる。なお、爪７３に代えて、レール１ａ、１ｂにねじ止めするようにしてもよい。
このようなレール幅固定具７を使用すると、排水溝２００の壁高さが低い場合にも、レールが排水溝２００から押出されることがなく、確実にレール１ａ、１ｂを固定することができる。
【００１９】
＜排水溝の排水機能改善方法＞
次に、本考案の装置を用いて排水溝２００の排水機能改善する方法を説明する。前記したように、排水溝底の勾配取りは左官工事による手作業のため、施工精度の均一性に問題があり、溝底の途中に凹凸が残ってしまい、水溜まりが発生する原因となる。
そこで、例えば、３６０°レーザー墨出し機で溝底の高さを３０ｃｍの間隔で測定し、凹凸の状態を評価し、切削箇所を決定する。鉄筋の被りを考慮すると、溝底の切削は最小限度に留め、できる限り浅く切削するようにする。
【００２０】
図７（ａ）およびは（ｂ）は、ベランダ１００に設けられた排水溝２００の溝底を切削する施工方法を示している。同図に示すように、溝底の局部的に深い窪み２０３には、ポリマーセメントモルタル２０４等の充填材を充填し、定規２０５などを用いて表面の勾配を調整する。
一方、それよりも浅く水溜まりのできる凹部分２０６に対しては、それに隣接する凸部分２０７を切削して排水用の小溝２０１を形成する。図７（ｂ）では、小溝２０１は排水口２０２まで形成されているが、凸部分２０７のみを切削すれば水溜りが解消する場合は、排水口２０２まで形成する必要はない。凸部分２０７での切削深さは、鉄筋の被りを考慮して、１０ｍｍ以内であるのが好ましい。
凸部分２０７を切削するためには、レール１ａ、１ｂを排水溝２００内に配置し、高さ調整手段５およびレール幅固定具６または７を装着し、高さ調整手段５によりレール１ａ、１ｂの勾配調整を行なう。
【００２１】
ついで、カッター２をレール１ａ、１ｂの切削開始位置に載置し、受け部２１の側縁の当て板部２７が走行ガイド部４に当接するように、受け部２１の当て板調整部２８と当て板調整ネジ２９で調整する（図７（ｂ）を参照）。
【００２２】
そして、カッター２のカバー２３上のハンドル２４、２４´を持ってレール１ａの走行ガイド部４に当て板部２７を当接させた状態で、カッター２を移動させ、小溝２０１の切削作業を行う。この時、カッター２の進行に伴って、レール幅固定具６，７が進行の妨げとなるので、カッター２の通過時にはレール幅固定具６，７をレール１ａ、１ｂから一旦、取り外し、カッター２の通過後は再び装着すればよい。
【００２３】
小溝２０１の切削後、排水溝２００と小溝２０１にウレタン塗装、フッ素光触媒塗料などを塗布して保護塗膜を形成してもよい。油などの汚れは光触媒によって分解され付着力が弱まり、雨水は親水性塗膜の上を滑るように流れていくようになるので、排水溝２００および小溝２０１の溝底での水溜まりの発生を更に抑止することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１ａ  １ｂ  レール
２  カッター
４  走行ガイド部
５  高さ調整手段
６  レール幅固定具
７  レール幅固定具
２１  受け部
２２  回転刃
２３  カバー部
２４、２４´  ハンドル
２５  電源コード
２６  モーター部
２７  当て板部
２８  当て板調整部
２９  当て板調整ネジ
３０  接続口
３１  接続ジョイント
５１  高さ調整ネジ
５２  ナット
５３  ナット固定版
５４  当接板
５５  ねじ
６０  筒状枠体
６１  バネ
６２，６３  当接部
６４  ロッド
６５  ハンドル
７１  上板
７２  幅調整板
７３  爪
７４  孔
１００  ベランダ
２００  排水溝
２０１  小溝
２０２  排水口
２０３  局部的に深い窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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