(57)【要約】【課題】ろ過体の外部からスクリュー羽根の摩耗状態を確認することができるスクリュープレスのスクリュー羽根測定装置及びスクリュー羽根測定方法を提供する。【解決手段】円筒状のろ過体３内にスクリュー羽根４を巻き掛けたスクリュー軸５を配置するスクリュープレスにおいて、ろ過体３を貫通する測定孔１４と、測定孔１４を閉止して着脱自在なプラグ１５と、測定孔１４に挿入してスクリュー羽根（４）先端からろ過体３上端までの距離を測定する測定器１８と、を備えることで、ろ過体の外部からスクリュー羽根の摩耗状態を確認することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のろ過体（３）内にスクリュー羽根（４）を巻き掛けたスクリュー軸（５）を配置するスクリュープレスにおいて、
ろ過体（３）を貫通する測定孔（１４）と、
測定孔（１４）を閉止して着脱自在なプラグ（１５）と、
測定孔（１４）に挿入してスクリュー羽根（４）先端からろ過体（３）上端までの距離を測定する測定器（１８）と、を備える
ことを特徴とするスクリュープレスのスクリュー羽根測定装置。
【請求項２】
前記ろ過体（３）は、多数の通孔を有した外筒（６）と、外筒（６）の内周面に張設した通孔より細目の細孔を有したスクリーン（７）で構成し、
前記測定孔（１４）は、外筒（６）から外側に突設する基部（１３）とスクリーン（７）を貫通して形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスのスクリュー羽根測定装置。
【請求項３】
円筒状のろ過体（３）内にスクリュー羽根（４）を巻き掛けたスクリュー軸（５）を配置するスクリュープレスのスクリュー羽根測定方法において、
ろ過体（３）を貫通する測定孔（１４）を閉止するプラグ（１５）を取り外し、
測定孔（１４）の真下にスクリュー羽根（４）の先端が位置するようにスクリュー軸（５）を回転し、
測定孔（１４）に測定器（１８）を挿入すると共に測定器（１８）をスクリュー羽根（４）に当接し、
スクリュー羽根（４）先端からろ過体（３）上端までの距離が、ろ過体（３）の厚みと等しければ、スクリュー羽根（４）が摩耗していないと判断し、
スクリュー羽根（４）先端からろ過体（３）上端までの距離が、ろ過体（３）の厚みより大きければ、スクリュー羽根（４）が摩耗していると判断する
ことを特徴とするスクリュープレスのスクリュー羽根測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュープレスのメンテナンスにおいて、スクリュー羽根の摩耗量を測定する装置及びスクリュー羽根の摩耗量を測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スクリュープレスは、円筒状のスクリーン内にスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を備えており、運転時にはスクリーンにスクリュー羽根を摺動させてスクリーンに堆積した汚泥を搬送している。従って、スクリーンとスクリュー羽根の刃先の隙間はスクリュープレスの脱水性能に大きな影響を与える。そして、スクリュープレスの運転によってスクリュー羽根は徐々に摩耗しており、摩耗が進むとスクリーン近傍の汚泥を掻き取って搬送することができなくなる。
そして、特許文献１には、多数の通孔を設けた半円筒状の支持枠体にメタルメッシュを張設し、２つの支持枠体を合着して円筒状の外筒を構成するスクリュープレスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０７−１３９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクリュープレスの運転によってスクリュー羽根は次第に摩耗していくが、特許文献１のようなスクリュープレスは、半円筒状の支持枠体を合着する構造のため、合着した後はスクリュー羽根とメタルメッシュの隙間を確認することができない。よって、スクリュー羽根の摩耗状態を確認するには、その都度支持枠体を取り外してスクリュー羽根を確認する必要があった。
【０００５】
この発明は、円筒状のろ過体内にスクリュー羽根を備えるスクリュープレスにおいて、ろ過体の外部からスクリュー羽根とろ過体の間隙を測定し、スクリュー羽根の摩耗量を測定するスクリュー羽根測定装置及びスクリュー羽根測定方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
円筒状のろ過体内にスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を配置するスクリュープレスにおいて、ろ過体を貫通する測定孔と、測定孔を閉止して着脱自在なプラグと、測定孔に挿入してスクリュー羽根先端からろ過体上端までの距離を測定する測定器と、を備えることで、ろ過体の外部からスクリュー羽根の摩耗状態を確認することができる。
【０００７】
前記ろ過体は、多数の通孔を有した外筒と、外筒の内周面に張設した通孔より細目の細孔を有したスクリーンで構成し、前記測定孔は、外筒から外側に突設する基部とスクリーンを貫通して形成することで、ろ過体の耐久性が向上する。
【０００８】
円筒状のろ過体内にスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を配置するスクリュープレスのスクリュー羽根測定方法において、ろ過体を貫通する測定孔を閉止するプラグを取り外し、測定孔の真下にスクリュー羽根の先端が位置するようにスクリュー軸を回転し、測定孔に測定器を挿入すると共に測定器をスクリュー羽根に当接し、スクリュー羽根先端からろ過体上端までの距離が、ろ過体の厚みと等しければ、スクリュー羽根が摩耗していないと判断し、スクリュー羽根先端からろ過体上端までの距離が、ろ過体の厚みより大きければ、スクリュー羽根が摩耗していると判断することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、スクリュープレスのスクリュー羽根の摩耗状態をろ過体の外部から確認することができるため、スクリュー羽根の摩耗状態を確認するのにろ過体を分解する作業を必要としない。スクリュー羽根の測定を簡便に行えるため、測定頻度を高く設定し、スクリュー羽根の摩耗を早い段階で判断することができる。よって、スクリュー羽根が摩耗した場合に速やかにスクリュー羽根を交換することができ、常時安定した脱水運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスクリュープレスの断面図である。
【図２】同じく、スクリュープレスの脱水運転中の要部断面図である。
【図３】同じく、スクリュープレスのスクリュー羽根測定時の要部断面図である。
【図４】同じく、スクリュープレスのスクリュー羽根摩耗時の要部断面図である。
【図５】同じく、スクリュープレスのろ過体の正面断面図である。
【図６】同じく、スクリュープレスのろ過体の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明に係るスクリュープレスの断面図である。
本発明のスクリュープレス１は、前後のスタンド２に円筒状のろ過体３を支架して構成し、ろ過体３内にはスクリュー羽根４を巻き掛けた回転駆動するスクリュー軸５を配置している。ろ過体３は、多数の通孔を有した外筒６と、外筒６の内周面に張設した通孔より細目の細孔を有したスクリーン７で構成される。スクリュー軸５の始端部には汚泥の供給路８が設けてあり、供給路８の供給口９がろ過体３始端側に開口してある。スクリュー軸５の終端部に駆動軸１０が連結してあり、駆動軸１０には駆動用のスプロケット１１が嵌着してある。そして、スクリュー軸５に巻き掛けたスクリュー羽根４がろ過体３の始端部に供給された汚泥を終端側に向かって移送させ、ろ過体３のスクリーン７からろ液を排出しながらろ過・脱水する。ろ過体３の終端部に配置した押圧板１２で汚泥に背圧を加え、排出口から脱水されたケーキを排出する。
【００１２】
外筒６はスクリーン７の補強部材で、通孔はスクリーン７の細孔を透過したろ液をろ過体３外部に排出できれば形状、大きさを限定しない。本実施例では外筒６としてパンチングメタルを用いているが、例えば格子状のリブで円筒を形成して外筒６に用いてもよい。
【００１３】
図２は、本発明に係るスクリュープレスの脱水運転中の要部断面図である。
ろ過体３内に配置されたスクリュー羽根４は、先端をスクリーン７に摺接させながら回転し、汚泥を移送している。ろ過体３は、外筒６から外側に突設する基部１３を有し、基部１３及びスクリーン７を貫通する測定孔１４を備える。
【００１４】
図２に示すように、スクリュープレス１の脱水運転中は、測定孔１４にプラグ１５を嵌入して閉止する。プラグ１５は測定孔１４に嵌入する嵌入部１６を有し、嵌入部１６の上端にはプラグ１５を把持するためのキャップ１７を備える。測定孔１４の内周面にネジを切り、嵌入部１６には測定孔１４に対応したネジを切ることで、プラグ１５を着脱可能とする。本実施例ではネジによりプラグ１５を着脱可能としているが、スクリュープレス１の脱水運転中に測定孔１４を閉止できれば、プラグ１５の形態、着脱構造はこれに限定されず公知の技術を利用できる。
【００１５】
測定孔１４はろ過体３の始端側から終端側に渡って複数設けることで、スクリュー羽根４の始端側から終端側まで摩耗量を測定できる。基部１３は、複数の基部１３を連結してろ過体３の補強部材とすることができる。
【００１６】
図３は、本発明に係るスクリュープレスのスクリュー羽根測定時の要部断面図である。
スクリュー羽根４測定時には、測定孔１４からプラグ１５を取り外し、測定孔１４に測定器１８を挿入してスクリュー羽根４の摩耗量を測定する。測定器１８は、予め目盛りを設けたスケール１８、又は非接触の距離計など、長さを測定する公知の技術を利用する。
【００１７】
スクリュー羽根４の摩耗量を測定する際には、スクリュー羽根４を回転して測定孔１４の真下にスクリュー羽根４の先端を移動させると共に、測定器１８を測定孔１４に挿入し、スクリュー羽根４の先端と当接させる。通常、スクリュー羽根４はスクリーン７と摺接しながら回転しているため、スクリュー羽根４先端から外筒６の基部１３上端までの距離は、スクリーン７と外筒６の基部１３の厚みと等しくなる。よって、スクリュー羽根４先端から外筒６の基部１３上端までの距離が、スクリーン７と外筒６の基部１３の厚みと等しければ、スクリュー羽根４が摩耗していないと判断できる。
【００１８】
図４は、本発明に係るスクリュープレスのスクリュー羽根摩耗時の要部断面図である。
スクリュープレス１の運転によりスクリュー羽根４が摩耗した場合、スクリュー羽根４とスクリーン７に隙間ができ、スクリュー羽根４の先端から外筒６の基部１３上端までの距離が大きくなる。従って、測定孔１４に測定器１８を挿入すると、スクリュー羽根４が摩耗していない状態と比べて深く挿入される。よって、スクリュー羽根４先端から外筒６の基部１３上端までの距離が、スクリーン７と外筒６の基部１３の厚みより大きければ、スクリュー羽根４が摩耗していると判断できる。
【００１９】
スクリュー羽根４が摩耗していると判断した場合、スクリュー羽根４とスクリーン７が摺接しておらず、スクリュープレス１の脱水性が低下しているため、ろ過体３を分解してスクリュー羽根４を交換する。
【００２０】
図５は、本発明に係るスクリュープレスのろ過体の正面断面図である。
図６は、本発明に係るスクリュープレスのろ過体の要部断面図である。
本発明のろ過体３は、半円筒状の外筒６の内周面にスクリーン７を張設し、一対の外筒６を向かい合わせに合着してろ過体３を構成する。半円筒状の外筒６は両端縁２０の合着部にフランジ１９を設け、フランジ１９の段部にスクリーン７の屈曲した端縁２０を載置する。スクリーン７の端縁２０には固定板２１を当接し、固定板２１に挿入した固定ネジ２２がスクリーン７を挿通して外筒６のフランジ１９に螺着している。ろ過体３を一対の外筒６を合着して構成することで、スクリュー羽根４が摩耗した際には、一対の外筒６の一方を取り外すことでスクリュー羽根４の交換が可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
３  ろ過体
４  スクリュー羽根
５  スクリュー軸
６  外筒
７  スクリーン
１３  基部
１４  測定孔
１５  プラグ
１８  測定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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