(57)【要約】【課題】防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、新たに用意する必要のある部品数を抑える。【解決手段】振動発生部及び振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒内に嵌合される中間筒１３の内周面と、いずれか他方に取付けられると共に、中間筒の内側に配設された内筒１２の外周面と、を連結する弾性体１４を加硫成形するキャビティ２１を有し、キャビティは、中間筒及び内筒それぞれの軸方向の両端部が配置される一対の端キャビティ２２と、端キャビティより軸方向の内側に位置し、かつ弾性体の少なくとも一部を加硫成形する中間キャビティ２３と、を有し、端キャビティを有する端金型２４と、端金型より軸方向の内側に位置し、かつ中間キャビティを有する中間金型２５と、を有し、中間金型は、軸方向に分割され、かつ中間キャビティを各別に有する複数の分割金型２６〜２８を備え、複数の分割金型のうちの少なくとも１つは着脱可能に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒内に嵌合される中間筒の内周面と、
いずれか他方に取付けられるとともに、前記中間筒の内側に配設された内筒の外周面と、を連結する弾性体を加硫成形するキャビティを有し、
前記キャビティは、前記中間筒および前記内筒それぞれにおける軸方向の両端部が配置される一対の端キャビティと、前記端キャビティより軸方向の内側に位置し、かつ前記弾性体の少なくとも一部を加硫成形する中間キャビティと、を有し、
前記端キャビティを有する端金型と、
前記端金型より軸方向の内側に位置し、かつ前記中間キャビティを有する中間金型と、を有し、
前記中間金型は、軸方向に分割され、かつ前記中間キャビティを各別に有する複数の分割金型を備え、
複数の前記分割金型のうちの少なくとも１つは着脱可能に設けられている、防振ブッシュ本体用成形金型。
【請求項２】
前記端金型および前記中間金型に軸方向に一体に嵌合された位置決めピンが設けられている、請求項１に記載の防振ブッシュ本体用成形金型。
【請求項３】
前記中間金型は、軸方向に延びる外枠筒を備え、
複数の前記分割金型は、前記外枠筒内に設けられ、
複数の前記分割金型のうちの少なくとも１つは、前記外枠筒内に着脱可能に嵌合されている、請求項１または２に記載の防振ブッシュ本体用成形金型。
【請求項４】
前記端金型と前記外枠筒とにより軸方向に挟まれたスペーサが着脱可能に設けられ、
複数の前記分割金型のうち、着脱可能に設けられた１つの前記分割金型、および前記スペーサそれぞれの軸方向の大きさは互いに同じになっている、請求項３に記載の防振ブッシュ本体用成形金型。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の防振ブッシュ本体用成形金型を用い、
前記キャビティ内に、前記中間筒および前記内筒を配置した状態で、未加硫ゴムを前記キャビティ内に押し出して前記弾性体を加硫成形し、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とが前記弾性体に連結されてなる防振ブッシュ本体を形成する、防振ブッシュ本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振ブッシュ本体用成形金型、および防振ブッシュ本体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、およびいずれか他方に取付けられるとともに、外筒の内側に配設された内筒と、外筒内に嵌合された中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備えた防振ブッシュが知られている。
この種の防振ブッシュは、成形金型を用いて弾性体を加硫成形し、内筒の外周面と中間筒の内周面とが弾性体に連結されてなる防振ブッシュ本体を形成した後に、防振ブッシュ本体を、成形金型から脱型して外筒内に嵌合することで得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、防振ブッシュの仕様ごとに、専用の成形金型を用意する必要があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、新たに用意する必要のある部品数を抑えることができる防振ブッシュ本体用成形金型、および防振ブッシュ本体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る防振ブッシュ本体用成形金型は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒内に嵌合される中間筒の内周面と、いずれか他方に取付けられるとともに、前記中間筒の内側に配設された内筒の外周面と、を連結する弾性体を加硫成形するキャビティを有し、前記キャビティは、前記中間筒および前記内筒それぞれにおける軸方向の両端部が配置される一対の端キャビティと、前記端キャビティより軸方向の内側に位置し、かつ前記弾性体の少なくとも一部を加硫成形する中間キャビティと、を有し、前記端キャビティを有する端金型と、前記端金型より軸方向の内側に位置し、かつ前記中間キャビティを有する中間金型と、を有し、前記中間金型は、軸方向に分割され、かつ前記中間キャビティを各別に有する複数の分割金型を備え、複数の前記分割金型のうちの少なくとも１つは着脱可能に設けられている。
【０００７】
この発明によれば、中間金型が、軸方向に分割され、かつ中間キャビティを各別に有する複数の分割金型を備え、複数の分割金型のうちの少なくとも１つが着脱可能に設けられているので、例えば、弾性体の形状、および防振ブッシュの寸法等といった防振ブッシュの仕様の変更に対して、端金型は変更せず、複数の分割金型のうちの少なくとも１つを着脱することで対応することが可能になり、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、用意する必要のある新たな部品数を抑えることができる。
防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、端金型の変更が不要になることから、防振ブッシュの仕様を変更しても、防振ブッシュ本体における軸方向の両端部の寸法精度は維持することが可能になり、外筒と防振ブッシュ本体との間のシール性を確実に確保することができる。
端金型と、複数の分割金型を備える中間金型と、を有するので、防振ブッシュ本体用成形金型の一部が破損したときに、全体を新たに製作しなくても、破損した部分のみを交換することが可能になり、メンテナンスを容易に行うことができる。
【０００８】
前記端金型および前記中間金型に軸方向に一体に嵌合された位置決めピンが設けられてもよい。
【０００９】
この場合、端金型および中間金型に軸方向に一体に嵌合された位置決めピンが設けられているので、端金型および中間金型の、軸方向に直交する横方向の相対移動を規制することが可能になり、形成する防振ブッシュ本体の寸法精度が低下するのを抑制することができる。
【００１０】
前記中間金型は、軸方向に延びる外枠筒を備え、複数の前記分割金型は、前記外枠筒内に設けられ、複数の前記分割金型のうちの少なくとも１つは、前記外枠筒内に着脱可能に嵌合されてもよい。
【００１１】
この場合、複数の分割金型が外枠筒内に設けられ、複数の分割金型のうちの少なくとも１つが、外枠筒内に着脱可能に嵌合されているので、分割金型を容易かつ精度よく組み付けることが可能になり、形成する防振ブッシュ本体の寸法精度が低下するのを確実に抑制することができる。
【００１２】
前記端金型と前記外枠筒とにより軸方向に挟まれたスペーサが着脱可能に設けられ、複数の前記分割金型のうち、着脱可能に設けられた１つの前記分割金型、および前記スペーサそれぞれの軸方向の大きさは互いに同じになってもよい。
【００１３】
この場合、複数の分割金型のうち、着脱可能に設けられた１つの分割金型、およびスペーサそれぞれの軸方向の大きさが互いに同じになっているので、この分割金型をスペーサととともに着脱することにより、この分割金型、およびスペーサそれぞれにおける軸方向の大きさ分だけ、端金型を外枠筒に対して軸方向に変位させることが可能になり、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、端金型および外枠筒の相対的な軸方向の位置を容易かつ精度よく変更することができる。
【００１４】
本発明に係る防振ブッシュ本体の製造方法は、本発明の防振ブッシュ本体用成形金型を用い、前記キャビティ内に、前記中間筒および前記内筒を配置した状態で、未加硫ゴムを前記キャビティ内に押し出して前記弾性体を加硫成形し、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とが前記弾性体に連結されてなる防振ブッシュ本体を形成する。
【００１５】
この発明によれば、本発明の防振ブッシュ本体用成形金型を用い、防振ブッシュ本体を形成するので、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、低コストかつ短期間で対応することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、用意する必要のある新たな部品数を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ本体用成形金型の軸方向に沿う縦断面図である。
【図２】図１の防振ブッシュ本体用成形金型において、着脱可能に設けられた第３分割金型およびスペーサを取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る防振ブッシュ本体用成形金型（以下、成形金型という）１、および防振ブッシュ本体１０の製造方法を説明する。
成形金型１は、弾性体１４を加硫成形し、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とが弾性体１４に連結されてなる防振ブッシュ本体１０を形成する。防振ブッシュ本体１０を、成形金型１から脱型して外筒内に嵌合し固定することで、防振ブッシュが得られる。
まず、防振ブッシュ本体１０について説明する。
【００１９】
外筒は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられ、内筒１２は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか他方に取付けられ、中間筒１３は、外筒内に嵌合される。
内筒１２および中間筒１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、防振ブッシュ本体１０の中央部側を内側といい、防振ブッシュ本体１０の中央部から離れる側を外側という。
【００２０】
外筒の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通する不図示のオリフィス通路が配設される。液室１５、およびオリフィス通路に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が封入される。
内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路それぞれの軸方向の中央部は、互いに一致している。
内筒１２は、二重筒状に形成されている。
【００２１】
中間筒１３には、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されており、これらの貫通孔１３ａは、内筒１２を介して径方向で互いに対向している。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分に形成されている。中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分の外周面と、外筒の内周面と、の間に、オリフィス通路が設けられている。
以下、中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分を、中間筒１３の中間部分という。
【００２２】
中間筒１３の外周面に被覆ゴム１６が設けられている。被覆ゴム１６は、弾性体１４と一体に形成されている。被覆ゴム１６の外周面に、オリフィス通路が形成されている。被覆ゴム１６のうち、中間筒１３における軸方向の両端部に位置する各部分に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるシール突起１６ａが形成されている。シール突起１６ａは、軸方向に倒れ込んだ状態で、外筒の内周面に密に当接し、中間筒１３の外周面と外筒の内周面との間をシールする。
【００２３】
弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４が、中間筒１３の中間部分の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃに連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃの全周にわたって連結されている。
【００２４】
液室１５には、径方向の外側に向けて突出し、外筒の内周面に当接可能なストッパ突部１７が配設されている。ストッパ突部１７は、内筒１２の外周面から径方向の外側に向けて突出している。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に配設されている。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７は、弾性体１４と一体に形成されている。
【００２５】
次に、成形金型１について説明する。
成形金型１は、中間筒１３および内筒１２が配置された状態で、弾性体１４を加硫成形するキャビティ２１を有している。成形金型１に、キャビティ２１内に開口する不図示のゲートが設けられており、ゲートを通して未加硫ゴムがキャビティ２１内に押し出される。
キャビティ２１は、中間筒１３および内筒１２それぞれにおける軸方向の両端部が配置される一対の端キャビティ２２と、端キャビティ２２より軸方向の内側に位置し、かつ弾性体１４の少なくとも一部を加硫成形する中間キャビティ２３と、を有している。
【００２６】
一対の端キャビティ２２は、被覆ゴム１６のうち、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部に位置する部分と、シール突起１６ａと、弾性体１４における軸方向の両端縁部と、を成形する。なお、端キャビティ２２は、弾性体１４を成形しなくてもよい。
中間キャビティ２３は、被覆ゴム１６のうち、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分と、弾性体１４のうち、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃに連結された部分と、ストッパ突部１７と、を成形する。
【００２７】
成形金型１は、端キャビティ２２を有する端金型２４と、端金型２４より軸方向の内側に位置し、かつ中間キャビティ２３を有する中間金型２５と、を有している。
【００２８】
端金型２４は、成形金型１における軸方向の両端部に位置している。端金型２４は、表裏面が軸方向を向く基板部２４ａと、基板部２４ａから軸方向の内側に向けて突出したボス部２４ｂと、を備えている。基板部２４ａおよびボス部２４ｂは、円板状に形成され、共通軸Ｏと同軸に配設されている。ボス部２４ｂは、基板部２４ａにおける径方向の中央部に形成された凹部内に嵌合されている。
【００２９】
ボス部２４ｂの表裏面のうち、軸方向の内側を向く内面に、端キャビティ２２を画成する凹凸部が形成されている。この凹凸部は、中間筒１３および内筒１２それぞれにおける軸方向の端部が着脱可能に嵌合される嵌合凹部を有している。ボス部２４ｂの前記内面に、軸方向の内側に向けて突出する固定ピン２４ｃが設けられている。固定ピン２４ｃは、共通軸Ｏと同軸に配設されている。固定ピン２４ｃは、端キャビティ２２に配置された、内筒１２の軸方向の端部内に着脱可能に嵌合される。
【００３０】
中間金型２５は、軸方向に分割され、かつ中間キャビティ２３を各別に有する複数の分割金型２６、２７、２８を備え、複数の分割金型２６〜２８のうちの少なくとも１つは着脱可能に設けられている。複数の分割金型２６〜２８のうち、軸方向の外端に位置する第１分割金型２６は、端金型２４に軸方向で当接している。
【００３１】
複数の分割金型２６〜２８は、端金型２４のボス部２４ｂの前記内面に当接する第１分割金型２６と、軸方向の中央部に設けられた第２分割金型２７と、第１分割金型２６と第２分割金型２７との間に設けられた第３分割金型２８と、を備えている。複数の分割金型２６〜２８は、環状に形成され、共通軸Ｏと同軸に配設されている。複数の分割金型２６〜２８の各内周面に、中間キャビティ２３を画成する凹凸部が形成されている。第１分割金型２６および第３分割金型２８は、第２分割金型２７を軸方向に挟む両側に設けられている。
【００３２】
第１分割金型２６は、被覆ゴム１６のうち、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部より軸方向の内側に位置し、かつ貫通孔１３ａより軸方向の外側に位置する部分、および中間筒１３の中間部分の外周面に位置する部分と、弾性体１４のうち、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃに連結された部分と、を主に成形する。
第２分割金型２７は、ストッパ突部１７と、被覆ゴム１６のうち、中間筒１３の中間部分の外周面に位置する部分と、オリフィス通路と、弾性体１４のうち、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃに連結された部分と、を主に成形する。
第３分割金型２８は、被覆ゴム１６のうち、中間筒１３の中間部分の外周面に位置する部分と、弾性体１４のうち、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部１３ｃに連結された部分と、を主に成形する。
【００３３】
中間金型２５は、軸方向に延びる外枠筒３２を備え、複数の分割金型２６〜２８は外枠筒３２内に設けられ、複数の分割金型２６〜２８のうちの少なくとも１つは、外枠筒３２内に着脱可能に嵌合されている。外枠筒３２は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。外枠筒３２、および複数の分割金型２６〜２８は、径方向のうちの同一方向に分割されている。第２分割金型２７は、外枠筒３２における軸方向の中央部に設けられている。第２分割金型２７は、外枠筒３２と一体に形成されており、第１分割金型２６、および第３分割金型２８が、外枠筒３２内に着脱可能に嵌合されている。
外枠筒３２における軸方向の一端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部３２ａが形成されている。外枠筒３２の外径は、軸方向に沿って一端側から他端側に向かうに従い縮径している。外枠筒３２の内径は、ボス部２４ｂの外径と同等になっている。
【００３４】
中間金型２５は、外枠筒３２が内側に着脱可能に嵌合された固定筒３５を備えている。固定筒３５は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。固定筒３５の内径は、軸方向に沿って一端側から他端側に向かうに従い縮径している。固定筒３５における軸方向の一端開口縁に、外枠筒３２のフランジ部３２ａが配置されている。固定筒３５、および外枠筒３２それぞれの軸方向の他端開口縁は、軸方向の同じ位置に位置している。
【００３５】
端金型２４と外枠筒３２とにより軸方向に挟まれたスペーサ２９が着脱可能に設けられている。スペーサ２９は、環状に形成され、共通軸Ｏと同軸に配設されている。
図示の例では、スペーサ２９内に、端金型２４のボス部２４ｂのうち、基板部２４ａから軸方向の内側に向けて突出した部分が着脱可能に嵌合されている。スペーサ２９は、基板部２４ａの表裏面のうち、軸方向の内側を向く内面に当接している。スペーサ２９は、２つ設けられ、外枠筒３２における軸方向の両端開口縁に各別に当接している。スペーサ２９の表裏面のうち、軸方向の内側を向く内面、およびボス部２４ｂの表裏面のうち、軸方向の内側を向く内面それぞれの軸方向の位置は互いに同じになっている。
【００３６】
スペーサ２９、および複数の分割金型２６〜２８のうち、着脱可能に設けられた１つの分割金型それぞれの軸方向の大きさが、互いに同じになっている。図示の例では、スペーサ２９、および第３分割金型２８それぞれの軸方向の大きさが互いに同じになっている。
スペーサ２９、および第３分割金型２８を除去すると、端金型２４が中間金型２５に対して軸方向の内側に向けて移動可能になり、図２に示されるように、ボス部２４ｂのうち、基板部２４ａから軸方向の内側に向けて突出した部分が、外枠筒３２における軸方向の両端開口部内に各別に嵌合され、かつ一対の基板部２４ａの各内面が、外枠筒３２における軸方向の両端開口縁に各別に当接する。この際、第１分割金型２６が、第２分割金型２７に軸方向に当接する。
【００３７】
端金型２４および中間金型２５に軸方向に一体に嵌合された位置決めピン３１が設けられている。
位置決めピン３１は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。位置決めピン３１は、端金型２４および中間金型２５に、軸方向の両側から打ち込まれている。複数の位置決めピン３１のうち、端金型２４および中間金型２５に対して、軸方向の一端側から打ち込まれたものは、基板部２４ａ、スペーサ２９、フランジ部３２ａ、および固定筒３５に一体に着脱可能に嵌合され、軸方向の他方側から打ち込まれたものは、基板部２４ａ、スペーサ２９、および固定筒３５に一体に着脱可能に嵌合されている。位置決めピン３１は、複数の分割金型２６〜２８より径方向の外側に位置している。
【００３８】
以上の構成において、キャビティ２１内に、中間筒１３および内筒１２を配置した状態で、ゲートを通して未加硫ゴムをキャビティ２１内に押し出して弾性体１４を加硫成形することで、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とが弾性体１４に連結されてなる防振ブッシュ本体１０が得られる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態による成形金型１によれば、中間金型２５が、軸方向に分割され、かつ中間キャビティ２３を各別に有する複数の分割金型２６〜２８を備え、複数の分割金型２６〜２８のうちの少なくとも１つが着脱可能に設けられているので、例えば、弾性体１４の形状、および防振ブッシュの寸法等といった防振ブッシュの仕様の変更に対して、端金型２４は変更せず、複数の分割金型２６〜２８のうちの少なくとも１つを着脱することで対応することが可能になり、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、用意する必要のある新たな部品数を抑えることができる。
【００４０】
防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、端金型２４の変更が不要になることから、防振ブッシュの仕様を変更しても、防振ブッシュ本体１０における軸方向の両端部に位置する、被覆ゴム１６のシール突起１６ａの寸法精度は維持することが可能になり、外筒と防振ブッシュ本体１０との間のシール性を確実に確保することができる。
端金型２４と、複数の分割金型２６〜２８を備える中間金型２５と、を有するので、成形金型１の一部が破損したときに、全体を新たに製作しなくても、破損した部分のみを交換することが可能になり、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００４１】
端金型２４および中間金型２５に軸方向に一体に嵌合された位置決めピン３１が設けられているので、端金型２４および中間金型２５の、軸方向に直交する横方向の相対移動を規制することが可能になり、形成する防振ブッシュ本体１０の寸法精度が低下するのを抑制することができる。
【００４２】
複数の分割金型２６〜２８が外枠筒３２内に設けられ、複数の分割金型２６〜２８のうちの少なくとも１つが、外枠筒３２内に着脱可能に嵌合されているので、分割金型２６〜２８を容易かつ精度よく組み付けることが可能になり、形成する防振ブッシュ本体１０の寸法精度が低下するのを確実に抑制することができる。
【００４３】
着脱可能に設けられた第３分割金型２８、およびスペーサ２９それぞれの軸方向の大きさが互いに同じになっているので、第３分割金型２８をスペーサ２９ととともに着脱することにより、第３分割金型２８、およびスペーサ２９それぞれにおける軸方向の大きさ分だけ、端金型２４を外枠筒３２に対して軸方向に変位させることが可能になり、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、端金型２４および外枠筒３２の相対的な軸方向の位置を容易かつ精度よく変更することができる。
【００４４】
本実施形態による防振ブッシュ本体１０の製造方法によれば、成形金型１を用い、防振ブッシュ本体１０を形成するので、防振ブッシュの新たな要求仕様に対して、低コストかつ短期間で対応することができる。
【００４５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
各スペーサ２９は、軸方向に分割されてもよい。
被覆ゴム１６にシール突起１６ａを形成しなくてもよい。
【００４７】
防振ブッシュは、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。
【００４８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  防振ブッシュ本体用成形金型
１０  防振ブッシュ本体
１２  内筒
１３  中間筒
１４  弾性体
２１  キャビティ
２２  端キャビティ
２３  中間キャビティ
２４  端金型
２５  中間金型
２６〜２８  分割金型
２９  スペーサ
３１  位置決めピン
３２  外枠筒
【図１】
2022002876.tif 000003
【図２】
2022002876.tif 000004