(57)【要約】      （修正有）【課題】金属管の曲げ位置が金属管の端から遠くにある場合でも、コイル状スプリングを用いることで、容易に金属管の曲げ加工ができるようにした管曲げ補助具を提供する。【解決手段】管曲げ補助具１は、金属管１５を所定位置で曲げるときに、金属管１５の一端から管内に挿入して金属管１５の曲げ位置に配置するコイル状スプリング３と、コイル状スプリング３の一端に設けたフック部７と、このフック部７に係合する係合部１１を一端部に設けた索状部材５とを備える。さらに、コイル状スプリング３を金属管１５内に入れた後、索状部材５を挿入又は引込み操作してコイル状スプリング３を金属管１５の曲げ位置に配置する。その後、金属管１５を曲げ加工する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属管を所定位置で曲げ加工するときに用いる管曲げ補助具であって、金属管の一端から金属管内に挿入するコイル状スプリングと、コイル状スプリングの一端に設けたフック部と、このフック部に係合する係合部を一端部に設けた索状部材とを備え、索状部材を挿入し又は引込み操作してコイル状スプリングを金属管の曲げ位置に配置することを特徴する管曲げ補助具。
【請求項２】
前記索状部材には、前記係合部からの長さを示す目盛りが付してあることを特徴とする請求項１に記載の管曲げ補助具。
【請求項３】
前記索状部材の係合部には、フック部を嵌合する溝が形成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の管曲げ補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空調装置や熱交換器等の配管用の金属管を曲げ加工するときに用いられる管曲げ補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管（ホース）を曲げて使用する配管において、管の曲げ部分にはコイル状スプリングを管内に配置することが開示されている。この特許文献１の配管では、管内にコイル状スプリングを残したまま配管している。
【０００３】
一方、空調装置等に用いられる金属管において、配管時に管内にコイル状スプリングを残すことなく、金属管を曲げ加工するときにのみ、コイル状スプリングを曲げ位置に配置して管のつぶれを防止し、管を曲げた後はコイル状スプリングを管から取り除くことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４０８５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コイル状スプリングの長さには制約があり、一定の長さのものに限られている。したがって、金属管を曲げる位置が金属管の端から遠くにある場合には、コイル状スプリングを曲げ位置に配置できない為、金属管を切断して、切断した一方の管をコイル状スプリングを用いて曲げた後、切断した他方の管を一方の管に接続していた。
【０００６】
この為、金属管における曲げ位置が金属管の端から遠くある場合には、金属管の配管に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
そこで、本考案は、金属管の曲げ位置が金属管の端から遠くにある場合でもコイル状スプリングを用いて容易に金属管の曲げ加工ができる管曲げ補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の考案は、金属管を所定位置で曲げ加工するときに用いる管曲げ補助具であって、金属管の一端から金属管内に挿入するコイル状スプリングと、コイル状スプリングの一端に設けたフック部と、このフック部に係合する係合部を一端部に設けた索状部材とを備え、索状部材を挿入し又は引込み操作してコイル状スプリングを金属管の曲げ位置に配置することを特徴する管曲げ補助具である。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記索状部材には、前記係合部からの長さを示す目盛りが付してあることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２の考案において、前記索状部材の係合部には、フック部を嵌合する溝が形成してあることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載の考案によれば、コイル状スプリングのフック部に索状部材の係合部を係合して、金属管内にコイルスプリングを入れて索状部材を挿入又は引き込み操作することで、曲げ位置が金属管の端から遠い位置にある場合でも、その曲げ位置にコイル状スプリングを容易に配置できる。したがって、金属管の曲げ位置が金属管の端から遠くにある場合でもその曲げ位置にコイル状スプリングを配置して金属管の曲げ加工ができる。
【００１２】
請求項２に記載の考案によれば、請求項１に記載の効果を奏することができると共に、金属管の曲げ位置にコイル状スプリングを配置するときに、外部からコイル状スプリングの位置がわからないが、索状部材に付した目盛りにより挿入又は引き込み位置がわかるから、金属管の所定の曲げ位置にコイル状スプリングを容易に配置することができる。
【００１３】
請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は２に記載の効果を奏することができると共に、コイル状スプリングを金属管内に挿入するときに、コイル状スプリングに設けたフック部に索状部材の係合部が嵌合するので、係合部材がずれたりぐらついたりすることを防止でき、安定した状態でコイル状スプリングの挿入ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態にかかる管曲げ補助具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は係合部を抜き出して示す正面図であり、（ｃ）はコイル状スプリングを金属管内に挿入するときのフック部と係合部との嵌合を示す断面図である。
【図２】図１に示す管曲げ補助具を用いて金属管を曲げるときの工程を示す図であり、（ａ）はコイル状スプリングを金属管に挿入する状態を示す正面図、（ｂ）は金属管を曲げた状態を示す正面図である。
【図３】図１に示す管曲げ補助具を用いて、金属管を曲げた状態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
図１に示すように、管曲げ補助具１は、コイル状スプリング３と、索状部材５とから構成されており、空調装置の室内器と室外器とを繋ぐ金属管を曲げるときに用いられるものである。
コイル状スプリング３は、市販のものであり、弾性を有する金属線を所定の径でコイル状に巻いてあり、その長さは所定の長さ、例えば１．２ｍ程度である。コイル状スプリング３の径は金属管の径に応じて所定の径で巻いてある。このコイル状スプリングは、全体として可撓性を有し、金属管の曲げ位置に挿入されて、金属管を曲げるときに管の潰れを防止するものである。
コイル状スプリング３の一端部３ａには、フック部７が形成されている。本実施の形態では、フック部７はコイル状スプリングの一端部３ａを曲げ加工して形成されている。
【００１６】
索状部材５はビニールコートがされたワイヤーであり、５ｍ、１０ｍ等の長さになっている。この索状部材５には、図１（ａ）に示すように、目盛り９が付されており、本実施の形態では、索状部材５の先端に設けた係合部１１からの寸法が、例えば、１０ｃｍ単位で付してある。
索状部材５の先端に設けた係合部１１は、図１（ｂ）に示すようにリング状であり、図１（ａ）に示すように、係合部１１をフック部７に係合するようになっている。係合部１１は、リングの内周側に溝１３が形成してあり、図１（ｃ）に示すように、フック部７に係合部１１を押し付けたときに係合部１１の溝１３にフック部７が嵌合するようになっている。
【００１７】
次に、本実施の形態にかかる管曲げ補助具１の取扱い、作用及び効果について説明する。
直線状の金属管を曲げ加工するときには、図２（ａ）に示すように、コイル状スプリング３を金属管１５の一端から金属管１５内に挿入し、コイル状スプリング３全体が金属管１５内に入った後に、索状部材５を押込んでコイル状スプリング３を更に金属管１５内に挿入し、所定の曲げ位置に配置する。この場合、例えば、金属管１５の端から２ｍの位置で曲げ加工するときには、コイル状スプリング３の長さが１．２ｍであるときには、その半分の０．６ｍを２ｍから引き算した１．４ｍだけ索状部材５を押込む。索状部材５の押込み寸法は、索状部材５に付された目盛りにより容易に把握することができる。これにより、コイル状スプリング３の長手方向中央を金属管１５の曲げ位置に配置することができる。
【００１８】
索状部材５を押込んでコイル状スプリング５を金属管１５内に挿入するときには、図１（ｃ）に示すように、係合部１１の溝１３にフック部７の端部が嵌合するので、係合部１１とフック部７との位置ずれやぐらつきを防止して索状部材５を安定して押込みできる。
コイル状スプリング３を直線状の金属管１５の曲げ位置に配置した後、図２（ｂ）に示すように、金属管１５を曲げ加工する。金属管の曲げ加工は、ベンダーを用いてもよいし、手で押し曲げても良い。金属管１５を曲げた後に、索状体５を引き込んで、図３に示すように、次の曲げ位置にコイル状スプリング３を配置して金属管１５を更に曲げ加工した後、索状部材５を引き込んで、金属管１５から取り出す。
コイル状スプリング３を曲げた金属管１５から引き込むときには、曲げ部分との摩擦が生じるが、コイル状スプリング３が伸びて径が小さくなるので、引き抜きが容易にできる。
【００１９】
本実施の形態に係る管曲げ補助具１によれば、コイル状スプリング３のフック部７に索状部材５の係合部１１を係合して、索状部材５により金属管１５内にコイルスプリング３を挿入操作することで、曲げ位置が金属管の端から遠い位置にある場合でも、その曲げ位置にコイル状スプリングを容易に配置できる。したがって、金属管１５の曲げ位置が金属管１５の端から遠くにある場合でも、その曲げ位置にコイル状スプリング３を配置して金属管１５の曲げ加工ができる。
【００２０】
金属管１５の曲げ位置にコイル状スプリング３を配置するときに、金属管１５内あるコイル状スプリング３の位置が外部から見えないが、索状部材５に付した目盛り９により、金属管１５の所定の曲げ位置にコイル状スプリング３を容易に配置することができる。
【００２１】
コイル状スプリング３を金属管１５内に挿入するときに、コイル状スプリング３に設けたフック部７に索状部材５の係合部１１の溝１３が嵌合するので、係合部１１がフック部からずれたりぐらついたりすることを防止でき、安定した状態でコイル状スプリング３を金属管１５内に挿入できる。
【００２２】
本考案は、上述した実施の形態に限らず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、金属管１５の曲げ位置にコイル状スプリング３を配置するときに、金属管１５の一端から索状部材５を押込んで配置することに限らず、先に索状部材５を金属管１５の一端から他端に通して、他端から索状部材５を引き込んで、金属管１５の一端から挿入したコイル状スプリング３を曲げ位置に配置するものであっても良い。
フック部７は、コイル状スプリングと別体のものを溶接等によりコイル状スプリング３の一端部に接合しても良い。また、フック部７がコイル状スプリングと別体である場合には、溶接に限らず、かしめ等により固定するものであっても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１    管曲げ補助具
３    コイル状スプリング
５    索状部材
７    フック部
９    目盛り
１１  係合部
１３  溝
１５  金属管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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