(57)【要約】【目的】比重や硬度が比較的大きい粉粒体とこれに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物をリサクル可能粒体と軽量異物類を含む産廃粉体に分離し、かつ、分別して回収するために、粉粒体分離処理装置と、その前・後流にバキューム接続する連係機器（装置）を装置系ユニットとして、単一の可搬性機枠内に搭載（収設）してコンパクト化し、一連の工程処理を系統的に、かつ、系内で処理可能とする。【解決手段】粉粒体分離回収処理システムＺが、第１の工程処理を担当するホッパタンク装置８と、第２の工程処理を担当する粉粒体分離処理装置１及び柔軟性袋体容器4a、第３の工程処理を担当する集塵サイクロン装置６及び柔軟性袋体容器4bと、第４の工程処理を担当する電気掃除機その他の吸引装置７を装置系ユニットとしてプラットフォームとなる可搬性機枠９に搭載し、工程順にライン配置して処理系統を機能構成している。【選択図】      図１
0003176156.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を吸引導入し、乾式で前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理する粉粒体分離処理装置を包含し、該粉粒体分離処理装置にバキューム接続する前・後流の連係機器又は連係装置をプラットフォームとなる単一の枠体内に収設し、かつ、工程順にライン配置して系統的な処理をおこなうようにした粉粒体分離回収処理システムであって、
系外より被処理混合物を受け入れて一時貯留するための第１の工程処理を担当するホッパタンク装置と、
前記ホッパタンク装置から移送導入され、乾式で前記被処理混合物を構成する比較的粒径の大きいリサイクル可能粒体と比較的粒径の小さい産廃粉体及び軽量異物類とに分離処理するための第２の工程処理を担当する粉粒体分離処理装置と、
前記粉粒体分離処理装置の下段に脱着交換可能に設置され、分離処理後のリサイクル可能粒体を落下回収して貯留するための柔軟性袋体容器と、
前記粉粒体分離処理装置から配管導入され、分離処理後の廃棄粉体及び軽量異物類と粉塵とを分別処理するための第３の工程処理を担当する集塵サイクロン装置と、
前記集塵サイクロン装置の下段に脱着交換可能に設置され、分別処理後の前記産廃粉体及び軽量異物類を落下回収して貯留するための柔軟性袋体容器と、
前記集塵サイクロン装置と配管接続され、装置系のバキューム経路の駆動源となるとともに、分別処理後の粉塵を吸引導入して最終的に捕捉するための第４の工程処理を担当する電気掃除機その他の吸引装置と、
前記柔軟性袋体容器を含む装置群を工程順にライン配置して、単一のフレーム又はケーシング内に収設し、１ライン又は並列する複数ラインの処理系統からなる装置系ユニットを構設するとともに、輸送可能で現場設置可能なプラットフォームとして用いるための可搬性機枠を具備してなり、
前記装置系ユニットを稼働させて前記第１乃至第４の工程処理を系統的に、かつ、系内で処理するようにしたことを特徴とする粉粒体分離回収処理システム。
【請求項２】
粉粒体分離処理装置が、リサイクル可能粒体を回収し一時貯留するホッパタンク部と、該ホッパタンク部の上部構造として被冠封着され周面に被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に吸引機器に接続する吸引排出管を設けた分離処理容器を備えるとともに、該分離処理容器が、漏斗状に底面形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口を有してなり、
前記吸引排出管が、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸（円錐軸）に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、
前記分離処理容器内に吸引導入した前記被処理混合物を前記筒口に向けて落下誘導するとともに、前記吸引排出管により軽量異物類を含む産廃粉体を多段階に吸引して後流の集塵サイクロン装置へ排出し、残るリサイクル可能粒体をホッパタンク部に一時貯留した後、適宜、柔軟性袋体容器に落下回収するようにしたものである請求項１記載の粉粒体分離回収処理システム。
【請求項３】
被処理混合物が、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経たものであり、直接又は一時貯留してホッパタンク装置に圧送供給されるものである請求項１又は２記載の粉粒体分離回収処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を吸引導入し、乾式で前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理する粉粒体分離処理装置を包含し、該粉粒体分離処理装置にバキューム接続する前・後流の連係機器又は連係装置をプラットフォームとなる単一の枠体内に収設し、かつ、工程順にライン配置して系統的な処理をおこなうようにした粉粒体分離回収処理システムに関する。
【０００２】
粉粒体分離処理装置は、集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器に接続した分離処理容器内に被処理混合物を吸引導入し、該容器内で流動を制御しながら気流と比重差を利用して乾式による分離処理を施し、粉粒体を回収するとともに、軽量異物類を外部吸引機器に向けて排出するようにした装置系の一構成装置である。なお、装置系とシステムの用語は互換的に使用する。
【０００３】
本考案に関する被処理混合物の代表的な例として、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材（粉粒体）と、これに同伴される軽量異物類からなるものを挙げることができる。この研削材（粉粒体）と軽量異物類の比重はともに１桁であり、かつ、両者の比重差は比較的小さいといえる。
【０００４】
ここで、研削材は金属系と非金属系に大別される。金属系研削材は所謂スチールグリットやスチールショットと称される鋳鉄や鋳鋼の粉粒体である。非金属系研削材は天然鉱物や造鉱物のグリット状又はショット状の粉粒体である〔必要ならば、ＪＩＳＺ０３１０素地調整用ブラスト処理方法通則の研削材の項を参照〕。なお、グリット[grit]とは角張った形状の粒子、ショット[shot]とは角張りが少ない形状の粒子を指称するものである。
【背景技術】
【０００５】
従来より、容器類や家電製品廃棄物、情報機器廃棄物などから発生する廃棄プラスチック類を再生樹脂として回収処理するために、粒子径を１０ｍｍ以下に破砕処理し、且つ劣化表面層の剥離を主目的にして乾式洗浄処理した後の紙片等の軽量異物類を多数含有するブラスチック破砕粒状体を被処理混合物とするサイクロン型気流応用分離装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。なお、サイクロン型とは、粉塵含有気体（被処理混合物含有気体に同じ）を旋回させて該気体中から粉粒体等を遠心分離して捕集又は分級する分離方式をいう。
【０００６】
ここでみるべき点は、円筒部内で遠心降下粒状体含有気流を、中央に開口部を有する仕切板によって気流排出管の先端開口の下部空間部へ急激に流速を高めた渦流として集合させることにより、固形分から軽量異物類の分離機能が促進され上昇流による浮遊分離効率が高まるとしている点である。
【０００７】
しかしながら、破砕処理後の廃棄プラスチック類は１０ｍｍ以下を要請（許容）している点で粒度分布が乱雑であり嵩比重もまちまちであると推認される。要するに、破砕により生じた粒状固形分と、剥離した表面研削層（粉砕微粉）、紙片、テープ片その他の嵩比重の小さい軽量異物等をサイクロン型の気流を応用して浮遊選別するものであろうと思われる。
【０００８】
一方、使用済のブラスト材（本考案の研削材に相当）を分離回収する提案も幾つか知られている（例えば、特許文献２、３、４及び５を参照）。これら従来例は、概してフィルター分離、篩選別、風選選別又は浮遊選別である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２８３７２０号公報
【特許文献２】特開２００４−９２２２号公報
【特許文献３】特開２００１−２１２７６４号公報
【特許文献４】特開平９−１９３０１９号公報
【特許文献５】特開平８−２５２２３号公報
【００１０】
近年、ブラスト用の非金属系研削材として、天然鉱物のうち「けい砂」は珪肺症予防の観点から使用しないので、アルマンディンガーネット[Fe3Al2(SiO4)3] の代替使用が増大している。代表的な物性のうち比重は4.1 、モース硬度は 7.6−8.3 である。なお、ガーネットはほどんど輸入に頼っているのが現状である。
【００１１】
例えば、ブラスト工程を経たガーネット粉粒体（被処理混合物）の性状は、粒度分布（粒径）でいえば、概略３ｍｍ以下である。そして、研削材として再使用可能なガーネット粉粒体（減耗後）が仮に０．２ｍｍ以上であるとすると、０．２ｍｍ未満、より具体的には０．１ｍｍ未満の粉体は表面剥離した（研掃された）塗膜や錆などの軽量異物類と磨耗により生じた研削粉からなる廃棄処理されてよい粉体（産廃粉体）である。この種の研削材について、現状では、ブラスト工程を経たあとは廃棄処分している。
【００１２】
こうしたなかで、比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物、とりわけ、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た粉粒体（これに同伴される軽量異物類を含む）を効率よく分離し、再使用可能な粉粒体（リサイクル可能粒体）を回収することによりマテリアルリサイクルを推進することが強く望まれている。この種の被処理混合物は比重差が比較的小さく、これを分離処理するという問題もある。
【００１３】
しかしながら、上記従来技術を適用しようとしても、比重差の小さいもの同士の分離は困難で、再使用可能な粒径（例えば０．２〜０．５ｍｍ程度）の粉粒体（研削材）が廃棄側に移行してしまうか、回収側に産廃粉体（例えば０．２ｍｍ未満）がかなり残留してしまうという問題があった。しかも、従来技術はバッチ処理であると推認され、ブラスト作業の現場と分離処理の現場との間の移送の問題がある。
【００１４】
当然のことながら、ブラスト作業の現場でブラスト工程を経た粉粒体（被処理混合物に同じ）に対して分離処理をおこない、直ちに再使用に供するようにしたいという課題提起があった。加えて、研削材回収の歩留りを高めたいという要請から、分離精度を改善するという課題もある。
【００１５】
本考案者らは、この種の粉粒体（これに同伴される軽量異物類を含む）を効率よく分離し、研削材として再使用可能なリサイクル可能粒体を効率的に回収可能な分離処理技術の研究開発を進めてきた。
【００１６】
特に、既存の集塵装置や電気掃除機等の外部吸引機器の前流に粉粒体分離処理装置を配置してバキューム接続し、該粉粒体分離処理装置によりリサイクル可能粒体を装置内に回収し、産廃粉体を外部吸引機器に向けて排出して、該外部吸引機器の負荷を低減する試みを重ねてきた。その成果物のひとつである粉粒体分離処理装置については、先に、本出願人により特許出願をしている〔特願２０１１−２１３９７８号；以下、先願装置〕。
【００１７】
先願装置の技術解決課題は、比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を分離し、リサイクル可能粒体を回収する点にある。また、粉粒体と軽量異物類との比重差は比較的小さいという点を考慮する必要がある。
【００１８】
とりわけ、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体（これに同伴される軽量異物類を含む）を分離し、研削材として再使用可能なリサイクル可能粒体を回収するとともに、軽量異物類や粒径の小さい産廃粉体を外部吸引機器へ排出する点にある。これにより、マテリアルリサイクルを推進するという目的効果の達成を図っている。あわせて、後流接続した外部吸引機器の負荷を低減するという目的効果も包含している。
【００１９】
さらに、継続的な研究開発を推進するなかで、先願装置、その前・後流機器（装置）及び附属機器からなる装置系ユニットを構成し、被処理物混合物を受入れて（系内導入し）、リサイクル可能粒体と軽量異物類を含む産廃粉体の分離処理からそれらの分別回収までの一連の工程処理を系統的に系内処理可能とするコンパクトな分離回収処理システムを構想してきた。
【００２０】
本考案はその成果物のひとつであって、単一のプラットフォーム上に、新たに先願装置を包含する装置系ユニットを搭載してコンパクト化し、可搬的で機動的な粉粒体分離回収処理システムを開発するに至ったものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００２１】
本考案が解決しようとする問題点は、先願装置と該先願装置にバキューム接続する前・後流の連係機器（装置）を装置系ユニットとして処理系統を機能構成し、一の系内でリサクル可能粒体と軽量異物類を含む産廃粉体を分離し、かつ、分別して回収する一連の系統的な処理をおこなう点にある。
【００２２】
また、装置系ユニットをプラットフォームとなる単一の枠体（後述の可搬性機枠）内に搭載（収設）し、かつ、工程順にライン配置して処理系統を機能構成し、輸送可能で現場設置可能な機動性をもたせるという点もある。
【００２３】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上記課題を解消し、装置系ユニットを作業現場（例えば、乾式エアーブラスト装置）にアクセス可能に設置し、作業で発生する被処理混合物（例えば、ブラスト後の研削材）を吸引導入し、分離から回収までの一連の系統的な処理をおこなうようにした粉粒体分離回収処理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
課題を解決するために本考案は、比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を吸引導入し、乾式で前記粉粒体と前記軽量異物類とを分離処理する粉粒体分離処理装置（先願装置に同じ）を包含し、該粉粒体分離処理装置にバキューム接続する前・後流の連係機器又は連係装置をプラットフォームとなる単一の枠体内に収設し、かつ、工程順にライン配置して系統的な処理をおこなうようにした粉粒体分離回収処理システムであって、
系外より被処理混合物を受け入れて一時貯留するための第１の工程処理を担当するホッパタンク装置と、
前記ホッパタンク装置から移送導入され、乾式で前記被処理混合物を構成する比較的粒径の大きいリサイクル可能粒体と比較的粒径の小さい産廃粉体及び軽量異物類とに分離処理するための第２の工程処理を担当する粉粒体分離処理装置と、
前記粉粒体分離処理装置の下段に脱着交換可能に設置され、分離処理後のリサイクル可能粒体を落下回収して貯留するための柔軟性袋体容器と、
前記粉粒体分離処理装置から配管導入され、分離処理後の廃棄粉体及び軽量異物類と粉塵とを分別処理するための第３の工程処理を担当する集塵サイクロン装置と、
前記集塵サイクロン装置の下段に脱着交換可能に設置され、分別処理後の前記産廃粉体及び軽量異物類を落下回収して貯留するための柔軟性袋体容器と、
前記集塵サイクロン装置と配管接続され、装置系のバキューム経路の駆動源となるとともに、分別処理後の粉塵を吸引導入して最終的に捕捉するための第４の工程処理を担当する電気掃除機その他の吸引装置と、
前記柔軟性袋体容器を含む装置群を工程順にライン配置して、単一のフレーム又はケーシング内に収設し、１ライン又は並列する複数ラインの処理系統からなる装置系ユニットを構設するとともに、輸送可能で現場設置可能なプラットフォームとして用いるための可搬性機枠を具備してなり
前記装置系ユニットを稼働させて前記第１乃至第４の工程処理を系統的に、かつ、系内で処理するようにしたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００２５】
本考案は以上の構成よりなるものであり、これによれば比重や硬度が比較的大きく粒径が数ｍｍ以下のグリット状又はショット状の初期形状からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類が混ざり合った被処理混合物を系内導入し、リサイクル可能粒体と産廃粉体（軽量異物類を含む）の分離からリサイクル可能粒体と産廃粉体（軽量異物類を含む）の分別回収までの一連の工程処理を系統的におこなう装置系ユニットにより系内処理することができる。
【００２６】
とりわけ、装置系ユニットは可搬性機枠に搭載され輸送可能で現場設置可能なものとされるので、作業現場（例えば、乾式エアーブラスト装置）にアクセス可能に設置し、作業で発生する被処理混合物（例えば、ブラスト後の研削材）を吸引導入し、被処理混合物中のリサイクル可能粒体と産廃粉体（軽量異物類及び減耗により粉体化した研削材を含む；以下同じ）を効率的に分離し、該リサイクル可能粒体を系内回収することにより、マテリアルリサイクルの推進に寄与することができる。あわせて、産廃粉体を系外排出することなく分別回収することができる。
【００２７】
本考案技術の適用範囲は、研削材はもとより、廃プラスチック破砕粉粒体、穀類その他の粉粒体とこれに同伴する軽量異物類からなる種々の被処理混合物に及び、それぞれの分離条件に対して柔軟に対応可能な汎用性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例システムの正面視構成概要説明図である。
【図２】実施例システムの平面視構成概要説明図である。
【図３】図１中、Ｉ−Ｉ矢視構成概要説明図である。
【図４】作業現場との接続例を示す実施例システムの構成概要説明図である。
【図５】粉粒体分離処理装置の外観視説明図である。
【図６】粉粒体分離処理装置の断面視説明図である。
【図７】分離処理容器内での被処理混合物の流動制御を示す断面視模式説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
本考案を実施するための形態は、上記構成の粉粒体分離回収処理システムにおいて、粉粒体分離処理装置が、リサイクル可能粒体を回収し一時貯留するホッパタンク部と、該ホッパタンク部の上部構造として被冠封着され周面に被処理混合物を受け入れる吸引導入管と、上面に吸引機器に接続する吸引排出管を設けた分離処理容器を備えるとともに、該分離処理容器が、漏斗状に底面形成した分離コーンと、該分離コーンの先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口を有してなり、
前記吸引排出管が、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を前記分離コーンの回転軸（円錐軸）に合致させ、かつ、それらの管径を前記筒口の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませてなり、
前記分離処理容器内に吸引導入した前記被処理混合物を前記筒口に向けて落下誘導するとともに、前記吸引排出管により軽量異物類を含む産廃粉体を多段階に吸引して後流の集塵サイクロン装置へ排出し、残るリサイクル可能粒体をホッパタンク部に一時貯留した後、適宜、柔軟性袋体容器に落下回収するようにしたものとされる。
【００３０】
被処理混合物は、至適には、乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経たもの（金属系研削材か非金属系研削材かを問わない）であり、直接又は一時貯留してホッパタンク装置に圧送供給されるものである。
【実施例】
【００３１】
本考案の一実施例である粉粒体分離回収処理システム（以下、実施例システムＺ）を添付図面を参照して以下説明する。
【００３２】
図１に正面視構成概要説明図、図２に平面視構成概要説明図及び図３に図１中Ｉ−Ｉ矢視構成概要説明図を示す。また、図４に作業現場との接続例を示す実施例システムＺの構成概要説明図を示す。
【００３３】
図示するように、実施例システムＺは、乾式エアーブラスト装置５〔図４参照〕によるブラスト工程を経た研削材からなる粉粒体と、これに同伴される軽量異物類からなる被処理混合物を吸引導入し、乾式で粉粒体と産廃粉体とを分離処理する粉粒体分離処理装置Ｘ〔後述の図５参照〕を包含し、該粉粒体分離処理装置Ｘにバキューム接続する前・後流の連係機器又は連係装置（８−６−７）をプラットフォームとなる単一の枠体内に収設し、かつ、工程順にライン配置して系統的な処理をおこなうようにしたものである。
【００３４】
ホッパタンク装置８は、系外より被処理混合物〔図示では乾式エアーブラスト装置によるブラスト工程を経たもの〕を受け入れて一時貯留するための第１の工程処理を担当する。被処理混合物が系外より圧送される場合は、バグフィルタ81を介して脱気しながら受け入れることになる。
【００３５】
粉粒体分離処理装置Ｘ（先願装置に同じ）は、ホッパタンク装置８からスクリューフィーダ82を介して移送導入され、乾式で被処理混合物を構成する比較的粒径の大きいリサイクル可能粒体m1と比較的粒径の小さい産廃粉体m2とに分離処理するための第２の工程処理を担当する。その下段には、分離処理後のリサイクル可能粒体を落下回収して貯留するための脱着交換可能な柔軟性袋体容器4a（以下、フレコンバック）を設置している。
【００３６】
集塵サイクロン装置６は、粉粒体分離処理装置Ｘから配管導入され、分離処理後の廃棄粉体と粉塵とを分別処理するための第３の工程処理を担当する。その下段には、分別処理後の産廃粉体m2を落下回収して貯留するための脱着交換可能なフレコンバック4bを設置している。
【００３７】
電気掃除機その他の吸引装置７は、集塵サイクロン装置６と配管接続され、装置系のバキューム経路の駆動源となるとともに、分別処理後の粉塵を吸引導入して最終的に捕捉するための第４の工程処理を担当する。
【００３８】
可搬性機枠９は、フレコンバック４を含む装置群（８−Ｘ−６−７）を工程順にライン配置して、単一のフレーム又はケーシング内に収設し、１ライン又は並列する複数ラインの処理系統からなる装置系ユニットを構設するとともに、輸送可能で現場設置可能なプラットフォームとして用いるものである。図示の装置系ユニットの態様は並列的な２ラインを示している〔図２及び図４〕。
【００３９】
そして、装置系ユニットを機器的に運用するコンパクトな処理システムを構築し、第１乃至第４の工程処理を系統化し、かつ、系内処理するようにしている。
【００４０】
上記第２の工程処理を担当する粉粒体分離処理装置Ｘ（先願装置に同じ）に関し、図５に外観視説明図及び図６に断面視説明図を示す。
【００４１】
図示のとおり、粉粒体分離処理装置Ｘは、リサイクル可能粒体m1を回収貯留するフレコンバック４と、該フレコンバック4aの上部構造として配置され周面に被処理混合物Ｍを受け入れる吸引導入管２と、上面に集塵サイクロン装置（後述の６）に接続する吸引排出管３を設けた分離処理容器１を備えている。
【００４２】
ここで、分離処理容器１の具体的構造は、漏斗状に底面形成した分離コーン11と、該分離コーン11の先端部から下向き凸状に垂下し、その口径を階段的に減少させて多段形成した筒口13を有している。分離コーン11には、内表面に複数の弾性体からなる整流リブ12を放射形成している〔後述〕。
【００４３】
また、吸引排出管３は、その先端部を多重管構成とし、それぞれの軸芯を分離コーン11の回転軸（円錐軸）に合致させ、かつ、それらの管径を筒口13の各口径に対応する小径なものとして遊挿して開口端部に臨ませた構成とされる。
【００４４】
そして、分離処理容器１内に吸引導入した被処理混合物Ｍを筒口13に向けて落下誘導するとともに、吸引排出管３により産廃粉体m2を多段階に吸引して後流の集塵サイクロン装置６へ排出し、残るリサイクル可能粒体m1をホッパタンク部４に一時貯留した後、適宜、フレコンバック4aに落下回収するようにしている。
【００４５】
図７は分離処理容器内での被処理混合物の流動制御を示す断面視模式説明図である。
【００４６】
図７から理解されるように、被処理混合物Ｍを分離処理容器内で発生する気流を利用して軽重分離しながら、分離コーン11の内表面に受け止めて旋回と落下を一旦阻止し、跳ね返りを含む爾後の自由落下に任せ、筒口13に向けてカスケード状に落下誘導しながら、吸引排出管３（31；31）により産廃粉体m2を多段階に吸引して排出し、残る粉粒体m1を落下回収するものである。
【００４７】
ここで、分離コーン11の内表面に複数の弾性体からなる整流リブ12を放射形成して被処理混合物Ｍ（m1；m2）を受け止めることにより、旋回方向への流動を阻止し、かつ、落下誘導を増補するものとしている。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案は、ブラスト作業に係るブラスト工程を経た研削材（被処理混合物）の工程処理を担当する各機器（装置）からなる装置系ユニットを構成し、かつ、輸送可能で現場設置可能な可搬性機枠に搭載することにより、系内でリサイクル可能粒体と産廃粉体の分離から分別回収までの一連の工程処理を系統的におこなうようにしているので、機動的でコンパクトな粉粒体分離回収処理システムとして有用性が高く、斯界において作業性が向上し、しかもマテリアルリサイクルによるコストダウンを推進する点で貢献が期待できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  分離処理容器
11  分離コーン
12  整流リブ
13  筒口
２  吸引導入管
３  吸引排出管
31  多重管
４  ホッパタンク部
4a  柔軟性袋体容器（フレコンバック）
4b  柔軟性袋体容器（フレコンバック）
５  乾式エアーブラスト装置
６  集塵サイクロン装置
７  吸引装置（電気掃除機）
８  ホッパタンク装置
81  バグフィルタ
82  スクリューフィーダ
９  可搬性機枠（プラットフォーム）
Ｍ  被処理混合物
m1  リサイクル可能粒体（再使用可能な研削材）
m2  産廃粉体（軽量異物類及び減耗により粉体化した研削材を含む）
Ｘ  粉粒体分離処理装置
Ｚ  粉粒体分離回収処理システム（実施例システム）
【図１】
0003176156.tif 000003
【図２】
0003176156.tif 000004
【図３】
0003176156.tif 000005
【図４】
0003176156.tif 000006
【図５】
0003176156.tif 000007
【図６】
0003176156.tif 000008
【図７】
0003176156.tif 000009