(57)【要約】【課題】コンクリート製電柱にアンカーボルトを打設することなく、かつ、バンド本体を締付ける締付手段の突出量をなるべく抑えることができるコンクリート製電柱の補強金具を提供すること。【解決手段】この補強金具１は、コンクリート製電柱２の外周に被せられる上下方向の長さの異なる内側補強板１１および外側補強板１２と、その内側補強板１１や外側補強板１２の上から巻回して締付ける締付けバンド１３とからなり、締付けバンド１３は、コンクリート製電柱２の直径以上の長さを有し、その一端側に折返し部が設けられたバンド本体と、そのバンド本体の折返し部に掛止されると共に、コンクリート製電柱２に巻回したバンド本体の他端側から挿入され、そのバンド本体を締付け後、その他端を挿入方向とは逆方向に折返して固定するバックルとから構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート製電柱の外周側に被せてそのコンクリート製電柱を補強するコンクリート製電柱の補強金具であって、
コンクリート製電柱に被せる内側補強板および外側補強板と、
コンクリート製電柱の外周に被せた内側補強板および外側補強板の上からコンクリート製電柱を少なくとも一周するように巻回して締付けて内側補強板および外側補強板をコンクリート製電柱に固定する締付けバンドとからなり、
その締付けバンドは、コンクリート製電柱の直径以上の長さを有し、その一端側に折返し部が設けられたバンド本体と、そのバンド本体の折返し部に掛止されると共に、コンクリート製電柱に巻回したバンド本体の他端側から挿入され、そのバンド本体の他端を挿入方向とは逆方向に折返して固定するバックルとから構成したことを特徴とするコンクリート製電柱の補強金具。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート製電柱の補強金具において、
前記バックルは、
バックル本体部と、
そのバックル本体部の表面との間にバンド本体の厚さ以上の間隔を有する挿通孔を形成し、その挿通孔の入口側から出口側へバンド本体をその他端側から挿通させた後、その出口側から入口側へ折返されるバンド本体を支持する折返し支持部と、
バックル本体部における挿通孔の入口側でバックル本体部の両側から折曲げられることにより、バンド本体をその両側からバックル本体部表面との間で挟持する舌片部とから構成され、
前記折返し支持部の出口側の端部には、波形状の抜止め部が設けられており、抜止め部の先端部の断面形状を鋭角に形成したことを特徴とするコンクリート製電柱の補強金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、既設のコンクリート製電柱の外周側に被せてそのコンクリート製電柱を補強するコンクリート製電柱の補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート製電柱の補強金具として、例えば、既設のコンクリート製電柱の外側に半円筒状の補強板を嵌め込み、その補強板の上下方向に並べて設けた複数の透孔にアンカーボルトを打ち込んで、アンカーボルトに螺合する締付けナットにより締付けて補強板をコンクリート製電柱に固定すると共に、補強板の側端に設けた受止孔に係止する係止フックを備え、他端の環状の受止部片を設けたバンド本体を受止部片の内側に係合したナットと、受止部片を通じて該ナットに螺合した両ねじボルトで互いに結合して締付けることにより補強板をコンクリート製電柱に固定するものを提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８４９８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の従来のコンクリート製電柱の補強金具では、コンクリート製電柱の外周に被せた補強板の側端間にわたすバンド本体により締付けて固定するだけでなく、高い補強効果を得るためにはアンカーボルトを打ち込む必要があったため、当該打設作業の作業負担が大きいと共に、アンカーの打設の際に騒音が発生するという問題があった。
【０００５】
また、そもそも補強板によるコンクリート製電柱の補強は、電柱の経年変化に対応して実施する工事であるが、強度水準の高いコンクリート製電柱や内部の鉄筋に予め引張力をかけていない旧型のコンクリート製電柱等には、数多くの鉄筋が使用されており、補強板を取付けるためにアンカーボルトを打設しようとしても、先端が内部の鉄筋に当たり、アンカーボルトを打設できない場合がある。また、アンカーボルトの打設により、コンクリート表面のひび割れが増大する懸念もあり、アンカーボルトの打設をなるべく避けたいという要求が増えている。
【０００６】
さらに、人家との境界塀に近接したコンクリート製電柱は、老朽化してもただちに建て替えを実施しにくいため、補強板によって一時的な補強が施される場合があるが、取付け作業スペースが狭く、またバンド本体を締付けるボルトやナット等の締付手段の突出量（出っ張り量）が大きいと壁等との間に挿入できず、取付けることが出来ない場合があるという問題もある。
【０００７】
そこで、本考案は、このような問題点を解決するためになされたもので、コンクリート製電柱にアンカーボルトを打設することなく、かつ、バンド本体を締付ける締付手段の突出量をなるべく抑えることができるコンクリート製電柱の補強金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本考案のコンクリート製電柱の補強金具は、既設のコンクリート製電柱の外周側に被せてそのコンクリート製電柱を補強するコンクリート製電柱の補強金具であって、コンクリート製電柱に被せる内側補強板および外側補強板と、コンクリート製電柱の外周に被せた内側補強板および外側補強板の上からコンクリート製電柱を少なくとも一周するように巻回して締付けて内側補強板および外側補強板をコンクリート製電柱に固定する締付けバンドとからなり、その締付けバンドは、コンクリート製電柱の直径以上の長さを有し、その一端側に折返し部が設けられたバンド本体と、そのバンド本体の折返し部に掛止されると共に、コンクリート製電柱に巻回したバンド本体の他端側から挿入され、そのバンド本体の他端を挿入方向とは逆方向に折返して固定するバックルとから構成したことを特徴とする。
ここで、前記バックルは、バックル本体部と、そのバックル本体部の表面との間にバンド本体の厚さ以上の間隔を有する挿通孔を形成し、その挿通孔の入口側から出口側へバンド本体をその他端側から挿通させた後、その出口側から入口側へ折返されるバンド本体を支持する折返し支持部と、バックル本体部における挿通孔の入口側でバックル本体部の両側から折曲げられることにより、バンド本体をその両側からバックル本体部表面との間で挟持する舌片部とから構成され、前記折返し支持部の出口側の端部には、波形状の抜止め部が設けられており、抜止め部の先端部の断面形状を鋭角に形成するとさらに良い。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のコンクリート製電柱の補強金具では、コンクリート製電柱の外周に被せた内側補強板および外側補強板の上に巻回して締付ける締付けバンドは、コンクリート製電柱の直径以上の長さを有するバンド本体と、そのバンド本体の一端が連結されると共に、コンクリート製電柱に巻回して締付けたバンド本体の他端が挿入され、そのバンド本体の他端を挿入方向とは逆方向に折返して固定するバックルとから構成したため、ボルト・ナットをバンド本体の締付手段として使用する従来の場合よりも、締付手段の突出量を大幅に抑えることができる。その結果、取付け作業スペースが狭い場所でも、補強板を簡単に取付けることが可能となる。また、バンド本体が補強板を介した柱の全周に当接し、バックルにバンド本体の他端を挿入し折返して締付ける際には、締付け工具を使用するため、従来のボルト・ナットの結合よりも締付力が強くなり、補強板と電柱との密着性が全周にわたって向上し荷重伝達効率が向上する。その結果、コンクリート製電柱と補強板にアンカーボルトを打設することなく高い補強効果が得られるため、補強工事の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ），（ｂ）それぞれ、本考案のコンクリート製電柱の補強金具により大径のコンクリート製電柱を補強した状態を示す正面図、側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ、内側補強板の曲げ加工前の展開図、曲げ加工後の平面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）それぞれ、外側補強板の曲げ加工前の展開図、曲げ加工後の平面図である。
【図４】バンド本体の斜視図である。
【図５】バックルの斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、バックルの平面図、正面図、背面図、底面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、図６（ａ）に示すバックルのＡ部分拡大平面図、Ｂ−Ｂ線端面図、Ｃ−Ｃ線端面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、バンド本体の折曲げ部とバックルとの連結を示す平面図、正面図である。
【図９】締付けバンドを外側補強板の周りに巻回した状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、バンド本体の他端をバックルに通してから舌片部を折り返すまでの状態を示す平面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）それぞれ、本考案のコンクリート製電柱の補強金具により細径のコンクリート製電柱を補強した状態を示す正面図、側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係るコンクリート製電柱の補強金具の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本考案のコンクリート製電柱の補強金具１は、図１に示すように、既設のコンクリート製電柱２に被せてそのコンクリート製電柱２を補強するもので、例えば上下方向の長さの異なる２枚の補強板である内側補強板１１および外側補強板１２と、締付けバンド１３とから構成される。なお、まずは、柱径（直径）が２９５ｍｍ〜３７０ｍｍの大径のコンクリート製電柱２を補強する場合について説明する。また、本考案では、コンクリート製電柱２の地上に現れている部分への内側補強板１１および外側補強板１２の取付けのために本考案に係る締付けバンド１３を使用するのであり、地中に隠れている部分については、従来のボルト・ナットによる締付手段を使用した締付けバンドを使用しても良いし、本考案に係る締付けバンド１３を使用しても良く、このことは図１１に示す細径のコンクリート製電柱２’でも同様である。
【００１３】
内側補強板１１と外側補強板１２は、それぞれ、図２、図３に示すように、コンクリート製電柱２の外周に被せるもので、例えば１．６ｍｍ厚の鋼板であって、曲げ加工前の状態では、図２（ａ），図３（ａ）に示すように、共に幅（水平方向の長さ）が８７０ｍｍであるのに対し、上下方向の長さが１５００ｍｍ、１３００ｍｍと長さを変えている。これは、図１に示すように、まず、上下方向の長さが１５００ｍｍの内側補強板１１をコンクリート製電柱２に被せて、その上下両端を本考案の締付けバンド１３で固定し、その上から上下方向の長さが１３００ｍｍの外側補強板１２を被せて締付けバンド１３で固定する際の取付け作業を考慮したためである。
【００１４】
また、内側補強板１１と外側補強板１２は、それぞれ、図２（ａ），図３（ａ）に示すように、上下方向に所定間隔で連続した複数のスリット１１ａ，１２ａがその幅方向に所定間隔で複数列設けられており、図２（ｂ），図３（ｂ）に示すように、コンクリート製電柱２の外径に応じて湾曲させる。なお、本考案では、内側補強板１１と外側補強板１２にスリット１１ａ，１２ａを設けることは任意であり、省略できる。また、内側補強板１１および外側補強板１２は、２枚に限らず、内側補強板および外側補強板という構成をとれば３枚以上でも良い。
【００１５】
締付けバンド１３は、コンクリート製電柱２の外周に被せた内側補強板１１や外側補強板１２の上からコンクリート製電柱２を少なくとも一周するように巻回されるバンド本体１３１と、そのバンド本体１３１を締付ける締付け手段としてのバックル１３２とから構成されている。
【００１６】
バンド本体１３１は、例えば、約１ｍｍ厚で、ほぼ３０ｍｍ幅のステンレス製のバンドを使用しており、図４に示すように、コンクリート製電柱２の直径以上の長さ、例えば、１５００±１０ｍｍ程度の長さを有する本体部１３１ａと、本体部１３１ａの一端を折り返すことによって形成された７０±５ｍｍ程度の長さを有する折返し部１３１ｂとから構成されており、折返し部１３１ｂをバックル１３２に後述する図８（ａ）,（ｂ）に示すように掛止して使用することで、バンド本体１３１を柱全周に巻き回し、複雑な構造や仮留めを要さずに締付け固定作業にただちに移行することができる。なお、バンド本体１３１の一端に折返し部１３１ｂを設けずに、本体部１３１ａの一端をバックル１３２に溶着したり、ハトメを打設すること等によりバックル１３２に固定するようにしても良い。
【００１７】
バックル１３２は、図５に示すように、ボルトやナットほど突出しない（厚くならない）よう、例えば２．０ｍｍ厚の一枚の鋼板を切起こして薄型に形成されており、バックル本体部１３２ａと、折返し支持部１３２ｂと、一対の舌片部１３２ｃ，１３２ｃとを有している。
【００１８】
折返し支持部１３２ｂは、平板状のバックル本体部１３２ａにバンド本体１３１が通るようにその幅以上の切込みを２条入れ、その切込み間を起こして形成されたもので、バックル本体部１３２ａの表面との間にバンド本体１３１が通過できる程度の間隔を有する挿通孔１３２ｄを設けている。そして、バンド本体１３１の他端１３１ｃを、その挿通孔１３２ｄの入口１３２ｄ１側から出口１３２ｄ２側へ挿通させた後、その他端１３１ｃを出口１３２ｄ２側から入口１３２ｄ１側へ折り返すことにより、ボルトやナットの締付け手段を使用しなくてもバンド本体１３１を固定できるように構成されている。ここで、本実施形態では、図５や図６等に示すように、バンド本体１３１が通るバックル本体部１３２ａの中央部１３２ａ１をその両端部１３２ａ２，１３２ａ２よりも窪ませている。
【００１９】
また、折返し支持部１３２ｂの出口１３２ｄ２側は、図５や、図６（ａ）、図７（ａ）に示すような波形（山形）状の切込みを入れて起こすことにより、波形状の抜止め部１３２ｂ１を設けると共に、その先端部に先割れ部１３２ｂ２を設けている。そのため、その抜止め部１３２ｂ１に対向するバックル本体部１３２ａの端部も、図６（ｄ）等に示すように波形状に形成されている。そして、本実施形態では、波形状の抜止め部１３２ｂ１や先割れ部１３２ｂ２を面押し等により潰して先端部に向かって薄くなるように傾斜させ、図７（ｂ），（ｃ）に示すように刃物の刃形状のように鋭角に形成し、その先端部の板厚をバックル１３２中で最も薄くしている。これにより、バンド本体１３１の他端１３１ｃを折返し支持部１３２ｂで折返した際に、波形（山形）状で、かつ、厚さの薄い抜止め部１３２ｂ１の先端部や先割れ部１３２ｂ２がその折返し部分に当接するので、バンド本体１３１の締付手段としてボルト・ナットを使用しないでも、確実にバンド本体１３１を締付けた状態で固定できる。ただし、本考案では、先割れ部１３２ｂ２を設けることは必須ではなく、省略しても良い。
【００２０】
舌片部１３２ｃ，１３２ｃは、それぞれ、バックル本体部１３２ａにおける挿通孔１３２ｄの入口１３２ｄ１側の端部にバックル本体部１３２ａの両側から途中まで切込みを入れ起こすことで設けられており、折返し支持部１３２ｂで折り返されたバンド本体１３１の他端１３１ｃを、その両側からバックル本体部１３２ａの表面との間で挟持するものである。これにより、ボルト等を使用しないでも、バンド本体１３１の他端１３１ｃを確実に締付けた状態で固定できる。また、舌片部１３２ｃを折曲げてバンド本体１３１の他端１３１ｃをその両側からバックル本体部１３２ａの表面との間で挟持することで、バンド本体１３１の端部や余長部の浮き上がりを防ぎ、歩道側への突出を防ぐことができる。
【００２１】
次に、以上のように構成されたコンクリート製電柱の補強金具１を、コンクリート製電柱２に巻き付ける手順について説明する。
【００２２】
まず、上下方向の長さが長い内側補強板１１を、コンクリート製電柱２の劣化部分側から被せるように嵌めて、その劣化部分が内側補強板１１の上下方向のほぼ中心にくるように取付ける。その際、高所に嵌める場合には、クレーン等により内側補強板１１の図示しないドブ漬けメッキ用の孔等を介して吊上げる。次に、図示しない仮止めベルト等により内側補強板１１の中央で仮固定して、次いで内側補強板１１の上下で内側補強板１１の上から締付けバンド１３を巻回して固定する。
【００２３】
締付けバンド１３の巻回しは、図８（ａ），（ｂ）に示すように、まず、バンド本体１３１の一端側である折返し部１３１ｂにバックル１３２を掛止し、次いで図９に示すように電柱２に被せた内側補強板１１の上から一周させ、さらに図１０（ａ）に示すように、バンド本体１３１の他端１３１ｃをバックル１３２の挿通孔１３２ｄに通す。
【００２４】
次に、挿通孔１３２ｄに通したバンド本体１３１の他端１３１ｃを、専用あるいは一般に流通する締付工具（図示せず。）を用いて、例えば、２５Ｎ・ｍ程度のトルクで締め付け、その締付け後に図１０（ｂ）に示すようにバンド本体１３１の他端１３１ｃを折返し支持部１３２ｂで折返す。なお、バンド本体１３１の他端１３１ｃを折返した際、その折返し部分の内側が抜止め部１３２ｂ１や先割れ部１３２ｂ２に食い込む構造となっている。
【００２５】
その後、折返し支持部１３２ｂで折返したバンド本体１３１の他端１３１ｃをハンマー（図示せず。）等により軽く叩いて馴染ませ、さらに図１０（ｃ）に示すように舌片部１３２ｃを折曲げその上からハンマー等により強く叩くことにより、電柱２の外周面に内側補強板１１を固定する。なお、舌片部１３２ｃから突出するバンド本体１３１の余長部分は、切断する。
【００２６】
次に、内側補強板１１の上から上下方向の長さが短い外側補強板１２を、内側補強板１１を嵌め込んだ方向とは逆方向から、内側補強板１１の先端部間の隙間を補填するように嵌め、図示しない仮止めベルト等により外側補強板１２の中央で仮固定して、次いで外側補強板１２の３０ｃｍ等の所定間隔で５本の締付けバンド１３を仮止めベルト等と重ならないように巻回して固定する。なお、仮止めベルト等は、締付けバンド１３を数箇所取付け後に取外す。
【００２７】
これにより、柱径（直径）が２９５ｍｍ〜３７０ｍｍの大径のコンクリート製電柱２の場合には、図１に示すように、内側補強板１１および外側補強板１２を７本の締付けバンド１３により締付けて固定することができる。
【００２８】
従って、本考案のコンクリート製電柱の補強金具１では、薄手のバンド本体１３１の締付け手段として一枚の鋼板を切起こして形成したバックル１３２を使用し、ボルトやナット等を使用しないようにしたため、部品点数が削減され、内側補強板１１および外側補強板１２の表面から出っ張る締付手段の突出量を大幅に抑えることができる。その結果、取付け作業スペースが狭い場所でも、内側補強板１１および外側補強板１２を簡単に取付けることが可能となる。
【００２９】
特に、バックル１３２の挿通孔１３２ｄにバンド本体１３１の他端１３１ｃを挿入して締付ける際に、締付工具を使用すると、従来のボルト・ナットの結合よりも締付力が強くなるため、内側補強板１１および外側補強板１２とコンクリート製電柱２との密着性が全周にわたって向上し荷重伝達効率が向上する。その結果、従来技術のようにコンクリート製電柱２にアンカーボルトを打設することなく内側補強板１１および外側補強板１２を強固に取付けることが可能となり、アンカーボルトの打設作業が不要になる分だけ作業性が向上する。
【００３０】
また、本実施形態の場合、抜止め部１３２ｂ１の先端部の断面形状は、面押し等により鋭角に形成し、その先端部の板厚をバックル１３２中で最も薄くしているため、バンド本体１３１の折返し角度がより鋭角になり、また、バンド本体１３１を折返した際の内側間隔が狭くなるので、折返したバンド本体１３１が抜止め部１３２ｂ１に密着して、抜止効果がより大きくなる。さらに、本実施形態では、抜止め部１３２ｂ１の先端部を、図５〜図８に示すように波形状にすると共に、先割れ部１３２ｂ２を設けたため、バンド本体１３１を締め付けた際の張力を受ける頂部が増えるので、バンド本体１３１への食い付きが促され、抜け止め効果をさらに増大させることができる。
【００３１】
なお、柱径（直径）が２０５ｍｍ〜２５３ｍｍ程度の細径のコンクリート製電柱２’の場合にも、柱径が２９５ｍｍ〜３７０ｍｍの大径のコンクリート製電柱２を補強する場合と同様に、内側補強板１１’および外側補強板１２’により補強する点では同じであるものの、内側補強板１１’および外側補強板１２’は、上下方向の長さは、それぞれ、１５００ｍｍ、１３００ｍｍと同じであるものの、コンクリート製電柱２’の柱径（直径）に合わせて、内側補強板１１および外側補強板１２の幅（水平方向の長さ）の８７０ｍｍよりも幅が６００ｍｍと短く、かつ、その厚さも内側補強板１１および外側補強板１２の厚さ１．６ｍｍよりも厚い２ｍｍの鋼板を使用する
【００３２】
そして、締付けバンド１３は同じものを使用して、大径のコンクリート製電柱２の場合とほぼ同様の手順でその劣化部分を内側補強板１１’および外側補強板１２’により補強し、最終的には図１１に示すように、８本の締付けバンド１３全てを内側補強板１１’および外側補強板１２’の上から巻回して締付ける。そのため、まず、内側補強板１１’をコンクリート製電柱２’に取付ける際、その上下を仮止めベルト等により仮止めしておき、次いでその上から外側補強板１２’を被せてその中央を仮止めベルト等により仮止めし、その後、８本の締付けバンド１３を外側補強板１２’の上から所定間隔で仮止めベルト等と重ならないように巻回して固定する。なお、仮止めベルト等は、締付けバンド１３を数箇所取付け後に取外す。つまり、大径のコンクリート製電柱２の場合には、仮止めベルトは１本で済んだが、この細径のコンクリート製電柱２’の場合には、最低でも３本の仮止めボルトが必要になるものの、８本の締付けバンド１３全てが内側補強板１１’および外側補強板１２’の上から巻回されて締付けられるので、細径のコンクリート製電柱２’であっても、内側補強板１１’および外側補強板１２’によって、大径のコンクリート製電柱２と同様の強度を得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１  コンクリート製電柱の補強金具
１１，１１’  内側補強板
１２，１２’  外側補強板
１３  締付けバンド
１３１  バンド本体
１３１ａ  本体部
１３１ｂ  折返し部（バンド本体の一端）
１３１ｃ  バンド本体の他端
１３２  バックル
１３２ａ  バックル本体部
１３２ｂ  折返し支持部
１３２ｂ１  抜止め部
１３２ｂ２  先割れ部
１３２ｃ  舌片部
１３２ｄ  挿通孔
２，２’  コンクリート製電柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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