(57)【要約】      （修正有）【課題】過電流保護手段を有する電源コンセントを提供する。【解決手段】過電流保護手段を有する電源コンセントであって、第１導電部９２と、第２導電部９３と、接続用導電部９４と、形状記憶合金片９５と、メタルドーム９６と、ボタン９７と、サージ保護デバイス５とを備える。第１導電部９２および第２導電部９３は、ファイヤーワイヤー及び中性線と各々接続する。接続用導電部９４は、第１導電部９２と第２導電部９３との間に設けられている。形状記憶合金片９５は、接続用導電部９４の上に設けられており、その自由端部に可動接点Ｔ２が設けられている。メタルドーム９６は、自由端部に重ね合せて接合されている。ボタン９７は、メタルドーム９６を押さえつける。サージ保護デバイス５は、２つの導電端子５２が第１導電部９２及び接続用導電部９４と電気的に接続する。【選択図】図４
0003201911.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容空間が凹設されているベースと、
前記ベースの前記収容空間を覆い被せることで、前記収容空間を遮蔽し、上に少なくとも１つの第１差込口及び第２差込口が開設されており、前記第１差込口及び前記第２差込口が、前記収容空間に連通し、電子機器のプラグ上の第１端子刃及び第２端子刃の挿入に用いられる上蓋と、
前記収容空間内に固定されており、且つファイヤーワイヤーと接続し、上に少なくとも１つの第１接続ピンが設けられており、前記第１接続ピンが前記第１差込口に対応し、前記第１端子刃が前記第１差込口に挿入され前記収容空間に差し込まれた時、前記第１端子刃が前記第１接続ピンに当接し前記ファイヤーワイヤーと互いに導通可能である第１導電部と、
前記収容空間内に固定されており、且つ中性線と接続し、上に固定接点が凸設されている第２導電部と、
前記収容空間内に固定されており、且つ前記第１導電部と前記第２導電部との間に位置し、上に少なくとも１つの第２接続ピンが設けられており、前記第２接続ピンが前記第２差込口に対応し、前記第２端子刃が、前記第２差込口に挿入され前記収容空間まで差し込まれた時、前記第２接続ピンに当接する接続用導電部と、
延伸片を有し、一端に貫通孔が開設されており、他端が前記接続用導電部に固定されており、前記延伸片の一端が前記貫通孔に対応する内部周縁位置まで連接し、前記延伸片の他端が前記接続用導電部に向かって前記貫通孔の内部周縁位置に対応しかつ延伸する自由端部となり、前記延伸片上の前記自由端部に接近する位置に可動接点が設けられており、前記可動接点が前記貫通孔を貫通し且つ前記固定接点と接触し前記接続用導電部と前記第２導電部とを電気的に接続させることで、前記第２端子刃が前記中性線と互いに導通可能である形状記憶合金片と、
一端が前記自由端部に重ね合せて接合されており、他端が前記形状記憶合金片の一端の前記貫通孔に対応する内部周縁位置に重ね合せて接合されており、前記可動接点と前記固定接点とが電気的に導通する状態において、前記形状記憶合金片の温度が過電流により所定温度を超えた時、前記形状記憶合金片の一端が前記第２導電部に接近する方向に向かって変形し、前記延伸片の他端が前記第２導電部から離れる方向に向かって変形し、且つメタルドームの応力を克服した後、前記可動接点と前記固定接点とが接触しない開回路状態を保持するメタルドームと、
前記上蓋に移動可能に取り付けられており、一端が前記収容空間まで差し込まれており且つ前記メタルドームに対応し、他端が前記上蓋の外に露出しており、一端が前記メタルドームを押さえつけ且つ前記メタルドームの応力を克服した時、前記延伸片の他端が前記第２導電部に向かって変形し前記可動接点と前記固定接点とが接続し閉回路状態を保持するボタンと、
を備えることを特徴とする電源コンセント。
【請求項２】
サージ保護デバイスを更に備え、
前記サージ保護デバイスは、２つの導電端子が設けられており、前記導電端子が前記第１導電部及び前記接続用導電部と電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項３】
接地用導電部をさらに備え、
前記上蓋は、少なくとも１つのアース差込口を更に含み、
前記接地用導電部は、前記収容空間に固定されており、且つアース線と接続しており、少なくとも１つのアースピンが設けられており、前記アースピンが前記アース差込口に対応し、前記電子機器のプラグの接地端子刃が前記アース差込口に差し込まれ前記収容空間まで差し込まれた時、前記アースピンに当接し前記アース線と電気的に導通可能であることを特徴とする請求項２に記載の電源コンセント。
【請求項４】
前記サージ保護デバイスは、
多結晶半導体的な性質を有するセラミックス材料で製造された板体であり、その２つの対向側面に電極が覆われている誘電体材料と、
第１導電材料で製造されており、一端に接近する部位が対応する前記電極に貼着されており、他端に接近する部位が第１コンタクトピンとなり、前記第１コンタクトピンの末端が前記第１導電部及び前記接続用導電部に電気的に接続されており、前記第１コンタクトピンが二つのセグメントに分割されており、二つの前記セグメントの互いに対応する端部が第２導電材料により一体に連結されており、前記第２導電材料が前記第１導電材料の融点より小さい融点を有する導電端子と、
前記誘電体材料と前記電極と前記導電端子との上を被覆し、前記第２導電材料及び前記第１コンタクトピンのみを外部に露出させる絶縁体と、
を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の電源コンセント。
【請求項５】
前記導電端子は一端に湾曲部が形成されており、
前記湾曲部は、対応する前記電極に貼着されており、且つ前記絶縁体に被覆されており、第２コンタクトピンが延伸して設置されており、前記第２コンタクトピンと前記第１コンタクトピンとの間に間隔を有し、且つ前記絶縁体の外部に露出していることを特徴とする請求項４に記載の電源コンセント。
【請求項６】
発光素子をさらに備え、
前記発光素子は、前記上蓋の外部に露出しており、二つの接続ピンが前記第２コンタクトピンの末端と電気的に接続し、前記可動接点と前記固定接点とが接続している状態において、前記発光素子が光を発することが可能であることを特徴とする請求項５に記載の電源コンセント。
【請求項７】
前記第１導電材料は、前記第２導電材料のインピーダンス値より小さいインピーダンス値を有することを特徴とする請求項６に記載の電源コンセント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電源コンセントに関し、特に、過電流保護手段を有する電源コンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照すると、現在市場上で最もよく見られる従来のサージ保護デバイス１は、誘電体材料１０と２本のリード線１２と絶縁体１３とを含み、誘電体材料１０が多結晶半導体的な性質を有するセラミックス材料で製造された板体で、多結晶半導体的な性質を有するセラミックス材料内には極めて大量で且つ乱雑な酸化亜鉛粒子を含有し、且つ酸化亜鉛粒子とその他の酸化物の境界箇所に結晶粒界層を形成してダイオード効果を発生させ、よって誘電体材料１０全体が大量に反対方向に連結するダイオードの集合体となる。低電圧状態では、極僅かな逆方向に漏電する電流が誘電体材料１０を通過するのみであるが、高電圧になるとパンチスルー効果（ｐｕｎｃｈ  ｔｈｒｏｕｇｈ  ｅｆｆｅｃｔ）を発生し、高電圧の大電流が誘電体材料１０を通過させることができ。誘電体材料１０がサージ保護デバイスの製造に広く応用される理由は、主に低電圧では高抵抗、高電圧では低抵抗の非直線性電流―電圧特性を持つことであり、誘電体材料１０の２つの対向側面上に電極（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）１１を覆う。各リード線１２上の一端部近くの部位は、対応する電極１１に溶接で固定され、各リード線１２上の他端部近くの部位が接続ピン１２１とし、従来のサージ保護デバイス１がそれら接続ピン１２１を通じて電子機器（図示略）の受電端に電気的に接続させることができる。絶縁体１３は、誘電体材料１０、それら電極１１及びそれらリード線１２上を被覆し、それら接続ピン１２１のみが絶縁体１３の外部に露出する。
【０００３】
再度図１を参照すると、従来のサージ保護デバイス１内において、それらリード線１２と誘電体材料１０との間の互いに固着する箇所は、極めて高い電圧と電流を受けるため、断裂破損しやすくなる以外に、誘電体材料１０の単位面積が受ける電圧及び電流が極めて高いため、比較的高い瞬間電圧が誘電体材料１０を通過した時、誘電体材料１０の抵抗体に貫通孔を形成する可能性があることで、更に大きな瞬間電流が通過し、アークにより高熱になり発火する。図２を参照すると、業者はこれに鑑み、従来のサージ保護デバイス１を電子機器２の受電端Ｖｉに取り付けた時、受電端Ｖｉと電子機器２の回路間に並列接続し、且つそのうちのいずれかの受電接続ピンにヒューズ素子３（ｆｕｓｅ）を直列接続することで、誘電体材料１０と各リード線１２と間の互いに固着箇所が断裂破損を発生し、又は誘電体材料１０の抵抗体に貫通孔を形成した状態において、ヒューズ素子３内のヒューズは瞬間的に通過する大電流及び大電流による高温により溶断されて、開回路状態となり、継続給電により前述の発火や燃焼の危険性を避けることで、電子機器２がこれによって損傷を受けないよう確保できる。ただし、ヒューズ素子３の増設は、製造コストが増えるだけでなく、配線設計の複雑性も増し、また回路空間を占用し、これもまた関連回路を軽薄短小に設計することができない主な原因となっている。
【０００４】
図３を参照すると、これについて、一部の業者は図１に示す従来のサージ保護デバイス１内に温度ヒューズ１４（ｔｈｅｒｍａｌ  ｆｕｓｅ）を増設し、温度ヒューズ１４の一端１４１が電極１１上に溶接で固定され、且つ誘電体材料１０とそれら電極１１とそれらリード線１２と一緒に絶縁体１３内に被覆され、それら接続ピン１２１及び温度ヒューズ１４の他端１４２のみを絶縁体１３の外部に露出させることで、温度ヒューズ１４は電極１１の温度が所定の限界値を超えると感知した時、温度ヒューズ１４が開回路状態となることで、受電端から継続電力の供給を受けることを中断すると望まれている。しかしながら、この設計及び方法は、温度ヒューズ１４のコストを節約できない以外に、サージ保護デバイス自体の体積及び回路上で占用する空間も増え、且つ全体的な回路も温度ヒューズ１４の開回路によって適時受電を中止するよう設計される必要があるため、全体的な回路が一層複雑となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、上記従来技術の問題点に鑑み、過電流保護手段を有する電源コンセントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係る電源コンセントは、ベースと、上蓋と、第１導電部と、第２導電部と、接続用導電部と、形状記憶合金片と、メタルドームとを備える。ベースには収容空間が凹設されている。上蓋は、ベースの収容空間を覆い被せることで、収容空間を遮蔽し、上に少なくとも１つの第１差込口及び第２差込口が開設されており、第１差込口及び第２差込口が、収容空間に連通し、電子機器のプラグ上の第１端子刃及び第２端子刃の挿入に用いられる。第１導電部は、収容空間内に固定されており、且つ電源のファイヤーワイヤーと接続し、上に少なくとも１つの第１接続ピンが設けられており、第１接続ピンが第１差込口に対応し、第１端子刃が第１差込口に挿入され収容空間に差し込まれた時、第１端子刃が第１接続ピンに当接しファイヤーワイヤーと互いに導通可能である。第２導電部は、収容空間内に固定されており、且つ電源の中性線と接続し、上に固定接点が凸設されている。接続用導電部は、収容空間内に固定されており、且つ間隔をあけて第１導電部と第２導電部の間に位置し、上に少なくとも１つの第２接続ピンが設けられており、第２接続ピンが第２差込口に対応し、第２端子刃が、第２差込口に挿入され収容空間まで差し込まれた時、第２接続ピンに当接する。形状記憶合金片は、延伸片を有し、一端に貫通孔が開設されており、他端が接続用導電部に固定されており、延伸片の一端が貫通孔に対応する内部周縁位置まで連接し、延伸片の他端が接続用導電部に向かって貫通孔の内部周縁位置に対応しかつ延伸する自由端部となり、延伸片上の自由端部に接近する位置に可動接点が設けられており、可動接点が貫通孔を貫通しかつ固定接点と接触し接続用導電部と第２導電部とを電気的に接続させることで、第２端子刃が中性線と互いに導通可能である。メタルドームは、一端が自由端部に重ね合せて接合されており、他端が形状記憶合金片の一端の貫通孔に対応する内部周縁位置に重ね合せて接合されており、可動接点と固定接点とが電気的に導通する状態において、形状記憶合金片の温度が過電流により所定温度を超えた時、形状記憶合金片の一端が第２導電部に接近する方向に向かって変形し、自由端部が第２導電部から離れる方向に向かって変形し、且つメタルドームの応力を克服した後、可動接点と固定接点とが接触しない開回路状態を保持する。ボタンは、上蓋に移動可能に取り付けられており、一端が収容空間まで差し込まれており且つメタルドームに対応し、他端が上蓋の外に露出しており、一端がメタルドームを押さえつけ且つメタルドームの応力を克服した時、自由端部が第２導電部に向かって変形し可動接点と固定接点とが接続し閉回路状態を保持する。
【０００７】
これにより、プラグは電源コンセントに差し込まれ、且つその電流が過負荷の状態になった時、電源コンセントが自動トリップし開回路状態になり、電子機器への給電が停止し、過負荷に至る問題が排除された後、ボタンの押圧により電源コンセントが閉回路状態に復帰し、引き続き電子機器に給電し、プラグの電流過負荷により生じる不慮の災害を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のサージ保護デバイスの組み立てられた状態を示す要部断面図である。
【図２】従来のサージ保護デバイスの取り付け回路を示す模式図である。
【図３】別の従来のサージ保護デバイスが組み立てられた状態を示す要部断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態による電源コンセントを示す分解斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態による電源コンセントの構成要素を示す分解斜視図である。
【図６】本考案の第１実施形態における電源コンセントの閉回路状態を示す要部断面図である。
【図７】本考案の第１実施形態における電源コンセントの開回路状態を示す要部断面図である。
【図８】本考案の第２実施形態におけるサージ保護デバイスを示す要部断面図である。
【図９】本考案の他の実施形態におけるサージ保護デバイスを示す要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の目的、技術的特徴及びその効果を審査官に更に理解してもらうため、実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
本考案は、過電流保護手段を有する電源コンセントに関する考案であって、図４に示す本考案の第１実施形態による電源コンセント９は、電子機器（例えば電灯、コンピュータ、電気給湯機などであり、図示略）のプラグＰをその上に差し込ませることで電子機器の正常運転に必要な電源を供給するために用いられる。電源コンセント９は、ベース９０と上蓋９１と第１導電部９２と第２導電部９３と接続用導電部９４と形状記憶合金片９５とメタルドーム９６とボタン９７とサージ保護デバイス５とを含む。ベース９０の一方の面には収容空間９０１が凹設されており、上蓋９１がベース９０の一方の面を覆い被せることで、収容空間９０１を遮蔽し、その上に少なくとも１つの第１差込口９１１及び第２差込口９１２を開設しており、プラグＰ上の第１端子刃Ｐ１及び第２端子刃Ｐ２が各々その中に挿入させるため、これら差込口９１１、９１２が収容空間９０１に連通する。第１導電部９２は、収容空間９０１内に固定され、且つ電源のファイヤーワイヤー（図示略）と接続し、その上に少なくとも１つの第１接続ピン９２１を設け、第１接続ピン９２１が第１差込口９１１に対応することで、第１端子刃Ｐ１が第１差込口９１１に挿入されて収容空間９０１に差し込まれた時、第１接続ピン９２１に当接してファイヤーワイヤーと互いに導通できる。第２導電部９３は、収容空間９０１内に固定され、且つ電源の中性線（図示略）と接続する。接続用導電部９４は、収容空間９０１内に固定され、且つ間隔をあけて第１導電部９２と第２導電部９３の間に位置し、その上に少なくとも１つの第２接続ピン９４１を設け、第２接続ピン９４１が第２差込口９１２に対応することで、第２端子刃Ｐ２が第２差込口９１２に挿入して収容空間９０１まで差し込まれた時、第２接続ピン９４１に当接する。第２導電部９３の上に固定接点Ｔ１を凸設する。
【００１１】
図４及び図５を参照すると、第１実施形態において、形状記憶合金片９５の上に延伸片９５２を形成するため、形状記憶合金片９５の上に貫通孔９５１を開設し、延伸片９５２の一端は形状記憶合金片９５の一端の貫通孔９５１に対応する内部周縁位置まで連接し、延伸片９５２の他端が形状記憶合金片９５の他端に向かって貫通孔９５１の内部周縁位置に対応して延伸して自由端部Ｆとなり、延伸片９５２上の自由端部Ｆ近くの位置に可動接点Ｔ２を凸設しており、形状記憶合金片９５上の他端近くの位置が接続用導電部９４に固定され、可動接点Ｔ２が貫通孔９５１を通じて固定接点Ｔ１と接触して接続用導電部９４と第２導電部９３を電気的に導通させることで、第２端子刃Ｐ２が中性線と互いに導通させることができる。メタルドーム９６の一端は自由端部Ｆに重ね合せて接合され、他端が形状記憶合金片９５の他端の貫通孔９５１に対応する内部周縁位置に重ね合せて接合される。ボタン９７は、上蓋９１に動くよう取り付けられ、一端が収容空間９０１まで差し込まれ、且つメタルドーム９６に対応し、他端が上蓋９１の外に露出する。サージ保護デバイス５の上に２つの導電端子５２を設けており、これら導電端子５２は第１導電部９２及び接続用導電部９４と各々電気的に接続する。
【００１２】
図６を参照すると、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１は、電気的導通（つまり互いに接触する）にあり、且つプラグＰが電源コンセント９上に差し込まれた状態において、プラグＰの第１端子刃Ｐ１及び第２端子刃Ｐ２が各々第１接続ピン９２１及び第２接続ピン９４１を通じてファイヤーワイヤー及び中性線からの電源供給を受け、電子機器が正常に運転させることができる。しかしながら、電子機器は事情により、プラグＰに耐える電流が過負荷状態になった時、第２導電部９３が固定接点Ｔ１、可動接点Ｔ２、延伸片９５２、形状記憶合金片９５、接続用導電部９４及び第２接続ピン９４１の順を経由して、電流をプラグＰの第２端子刃Ｐ２に伝達するため、形状記憶合金片９５に過電流が流れた時、過電流が形状記憶合金片９５の温度を迅速に上昇させ、所定温度を超えた時、その一端は第２導電部９３の方向に向って変形し、また延伸片９５２の自由端部Ｆが第２導電部９３から離れた方向に向かって移動させ、且つメタルドーム９６の自由端部Ｆに加える応力を克服した後、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１を自動的に遮断させて接触しない開回路状態に保持することで、プラグＰに供給する電流を中断し、電子機器、プラグＰ及び電源コンセント９の使用安全を確保する。
【００１３】
次に、図７を参照すると、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１は、電気的に導通しない（つまり開回路）状態にあり、且つ開回路状態に至る過負荷の問題が排除された状況においｒ、使用者はボタン９７の他端を押圧してボタン９７の一端をメタルドーム９６を押さえつけ、メタルドーム９６の自由端部Ｆに加える応力を克服した時、延伸片９５２の自由端部Ｆは第２導電部９３の方向に向かって移動することで、可動接点Ｔ２が貫通孔９５１を貫通して固定接点Ｔ１と接続し、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１を図６に示す互いに接触する閉回路状態に復帰し、こうすると、第２導電部９３が受けた電流は、固定接点Ｔ１、可動接点Ｔ２、延伸片９５２、形状記憶合金片９５、接続用導電部９４及び第２接続ピン９４１の順を経由してプラグＰの第２端子刃Ｐ２まで伝達し、引き続き電子機器の使用に供給できる。
【００１４】
そこで、電源コンセント９は、過負荷問題を発生する時自動トリップして開回路状態になるだけではなく、過負荷に至る問題が排除された後、ボタン９７の押圧を通じて電源コンセント９を閉回路状態に復帰させることで、電源コンセント９或いはプラグＰの電流の過負荷により生じた不慮の災害を効果的に防止できる。このほかに、電源コンセント９は、サージ保護デバイス５を設けるためサージ保護手段を有す。よって、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１は電気的導通状態にあり、サージ保護デバイス５上を通過する衝撃電流は誘電体材料と各導電端子５２と間の互いに固着箇所が断裂破損を発生し、又は誘電体材料の抵抗体に貫通孔を形成された時、サージ保護デバイス５は開回路になることで、前述の発火や燃焼の危険性を効果的に避け、並びに電子機器がこれによって損傷を受けないよう確保できる。
【００１５】
ただし、本考案はこれに限られるものではなく、再度図４を参照すると、本考案の他の実施例において、第１導電部９２及び第２導電部９３の各々電源（ファイヤーワイヤー又は中性線）との接続関係も交換できる。また、上蓋９１は、少なくとも１つのアース差込口９１３を更に備え、電源コンセント９が接地用導電部９９を更に含み、接地用導電部９９が収容空間９０１に固定され、且つアース線（図示略）と接続し、その上に少なくとも１つのアースピン９９１を設け、アースピン９９１がアース差込口９１３に対応し、プラグＰの接地端子刃Ｐ３がアース差込口９１３に差し込まれて収容空間９０１まで差し込まれた時、アースピン９９１に当接してアース線と電気的に導通できる。
【００１６】
（第２実施形態）
図４及び図８を参照すると、本考案の第２実施形態においてサージ保護デバイス５は誘電体材料５０と絶縁体５３とを更に含む。誘電体材料５０は多結晶半導体的な性質を有するセラミックス材料で製造された板体で、誘電体材料５０の２つの対向側面に各々電極５１を覆う。それら導電端子５２は、各々第１導電材料で製造され、導電端子上の一端部近くの部位が対応する電極５１に貼着し、導電端子上の他端部近くの部位が各々第１コンタクトピン５２１となり、それら第１コンタクトピン５２１の末端が第１導電部９２及び接続用導電部９４に各々電気的に接続され、第１コンタクトピン５２１が両セグメントＡ、Ｂに分割され、両セグメントＡ、Ｂの対応端が溶接により第２導電材料Ｃと一体として連結し、第２導電材料Ｃの融点が第１導電材料の融点より小さく、導電端子５２が大電流を受け、且つ発生した高温が第２導電材料Ｃの融点を超えた時、第２導電材料Ｃが溶断されることで、第１コンタクトピン５２１の両セグメントＡ、Ｂの対応端を開回路させる。絶縁体５３は、誘電体材料５０とそれら電極５１とそれら導電端子５２上の一端部近くの部位を被覆し、第２導電材料Ｃ及びそれら第１コンタクトピン５２１のみを絶縁体５３の外部に露出する。こうすると、衝撃電流がサージ保護デバイス５を通過し、且つその高電圧でそれら導電端子５２上の一端部近くの部位が各々対応するそれら電極５１上から分離し、或いはその高電圧が誘電体材料５０をパンチスルーしたことにより、極めて大きな瞬間電流をサージ保護デバイス５に継続して通過させ、極めて高い温度が発生した時、第２導電材料Ｃが瞬間電流及び極めて高い温度により迅速に溶断され、第１コンタクトピン５２１が開回路を形成し、ヒューズに相当するメカニズムを生じさせ、サージ保護デバイス５は大電流が継続的に流れて発熱して発火に至る事故を避け、電子機器又はその上の電子配線或いは素子の毀損を効果的に防止できる。
【００１７】
（他の実施形態）
本考案のそれら導電端子５２の構造は、図８に示す構造に限られるものではなく、本考案の他の実施形態においてなお図９に示すサージ保護デバイス６と導電端子６２の構造を含み、導電端子６２上の一端部近くの部位に湾曲部６２２を形成し、湾曲部６２２は対応する電極５１に貼着され、且つ絶縁体５３内に被覆される。導電端子６２は線状又は板状を呈し、湾曲部６２２と対応する電極５１との間が線接触又は面接触の接続関係を呈する。図９を再度参照すると、導電端子６２の上に第１コンタクトピン６２１のほかに、湾曲部６２２上に第２コンタクトピン６２３を更に延伸して設置しており、第２コンタクトピン６２３が対応する第１コンタクトピン６２１と互いに間隔を置ける。
【００１８】
図４及び図９を再度参照すると、電源コンセント９は、発光素子９８を更に含み、発光素子９８が上蓋９１の外部に露出され、その両接続ピン９８１が収容空間９０１に差し込み、且つこれら第２コンタクトピン６２３の末端と電気的に接続することで、可動接点Ｔ２と固定接点Ｔ１が接続している状態において、発光素子９８が光を発することができる。こうすると、第２導電材料Ｃが溶断され、且つ第１コンタクトピン６２１が開回路を形成した状態において、発光素子９８は給電を受けることができないことにより、消灯状態となり、その報知効果を十分発揮して利用者に直ちにサージ保護デバイス６が毀損され、すぐ交換しなければならないことを知り得ることができことで、改めて交換したサージ保護デバイスが今後の衝撃電流に対してあるべき放出効果を発生するよう確保することである。
【００１９】
図８及び図９を再度参照すると、本考案の前記実施形態において、導電端子５２、６２の第１導電材料の融点は、第２導電材料Ｃの融点より大きいだけではなく、第１導電材料のインピーダンス値が第２導電材料Ｃのインピーダンス値より小さいため、第１導電材料は銅が好適で、第２導電材料Ｃがアルミニウム、銀、錫、亜鉛又はその合金が好適である。こうすると、極めて大きな瞬間電流が第２導電材料Ｃを通過した時、第２導電材料Ｃの高いインピーダンス値及び低融点により、第２導電材料Ｃに迅速に高温を発生させ、高温により迅速に溶断されることで、第１コンタクトピン５２１、６２１が速やかに開回路を形成させることができる。
【００２０】
以上に述べたものは、本考案の実施形態であって、本考案で主張する権利範囲はこのような実施形態のみに限定されるべきものではなく、当業者が本考案で開示した技術内容に基づき、容易に想到できる種々の修正及び変更、例えばメタルドーム９６をＳ形、Ｕ形などとして設計し、又はボタン９７及び／或いはベース９０の形状を変更することは、均しく本考案の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００２１】
１  従来のサージ保護デバイス、
１０  誘電体材料、
１１  電極、
１２  リード線、
１２１  接続ピン、
１３  絶縁体、
１４  温度ヒューズ、
１４１  温度ヒューズの一端、
１４２  温度ヒューズの他端、
２  電子機器、
３  ヒューズ素子、
５、６  サージ保護デバイス、
５０  誘電体材料、
５１  電極、
５２、６２  導電端子、
５２１、６２１  第１コンタクトピン、
５３  絶縁体、
６２２  湾曲部、
６２３  第２コンタクトピン、
９  電源コンセント、
９０  ベース、
９０１  収容空間、
９１  上蓋、
９１１  第１差込口、
９１２  第２差込口、
９１３  アース差込口、
９２  第１導電部、
９２１  第１接続ピン、
９３  第２導電部、
９４  接続用導電部、
９４１  第２接続ピン、
９５  形状記憶合金片、
９５１  貫通孔、
９５２  延伸片、
９６  メタルドーム、
９７  ボタン、
９８  発光素子、
９８１  接続ピン、
９９  接地用導電部、
９９１  アースピン、
Ａ、Ｂ  両セグメント、
Ｃ  第２導電材料、
Ｆ  自由端部、
Ｐ  プラグ、
Ｐ１  第１端子刃、
Ｐ２  第２端子刃、
Ｐ３  接地端子刃、
Ｔ１  固定接点、
Ｔ２  可動接点、
Ｖｉ  受電端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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