(57)【要約】      （修正有）【課題】チョーク抑制を用いるホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を提供する。【解決手段】第１の流体制御プレート１６６内に一対のチョーク溝１９４、２０８が設けられている、二系統のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体が提供される。第１の流体制御プレート１６６内にチョーク溝が設けられていることにより、そのようなチョーク溝を通る流体流が効果的に制限されるか又は遅らせられ、それによって、正の状態及び負の状態の双方下で流体流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせるようにチョーク溝の上流に流体の体積が効果的に蓄積される。圧力及び体積のこの蓄積はその後、流体流を正及び負のスパイク状の流体流状態と通常の流体流の状態との間で滑らかに遷移させるように経時にわたって排出される。従って、圧力スパイクは、得られる流体流に悪影響を及ぼさない。【選択図】図２
0003203385.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体であって、
第１のホットメルト接着剤の第１の流体流と、
第２のホットメルト接着剤の第２の流体流と、
各々が所定の断面積を有する複数のホットメルト接着剤吐出ノズルと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流してホットメルト接着剤の複合流にし、該ホットメルト接着剤の複合流を前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く少なくとも１つの流体制御プレートと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流して前記ホットメルト接着剤の複合流にする前記少なくとも１つの流体制御プレートの上流に配設され、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流の各々に流体的に作用し、前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流と、前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流の一方が間欠的に途切れたときに、前記複合流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせる第１と第２のチョークとを備えるホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項２】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は一対の組立体カバープレートを含み、
前記少なくとも１つの流体制御プレートは、前記一対の組立体カバープレート間に配置された複数の流体制御プレートを含み、
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、該吐出ノズル又はダイ組立体を形成するように前記一対の組立体カバープレート及び前記複数の流体制御プレートを共に固定する、複数のボルト締結具を有する請求項１に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項３】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルは、前記複数の流体制御プレートのうちの１つの下縁部分に形成され水平に配向され横断方向に延びるアレイ状に配列される請求項２に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項４】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルから前記第１と第２のホットメルト接着剤を基材上に噴霧するようになっている請求項３に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項５】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルから前記基材上への前記第１と第２のホットメルト接着剤の吐出に関連させて用いる第１の高温空気流及び第２の高温空気流を更に含む請求項４に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項６】
前記第１のホットメルト接着剤、前記第２のホットメルト接着剤、前記第１と第２のホットメルト接着剤の前記複合流、前記第１の高温空気流、及び前記第２の高温空気流を、前記吐出ノズル又はダイ組立体を通して前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く、前記複数の流体制御プレート内に形成された流体通路を更に含む請求項５に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項７】
前記第１と第２のチョークの各々は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルの全ての総計断面積と実質的に同一であるか或いは該断面積よりも小さい（≦）断面積を有する請求項１に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項８】
ホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体であって、
第１のホットメルト接着剤の第１の流体流と、
第２のホットメルト接着剤の第２の流体流と、
各々が所定の断面積を有する複数のホットメルト接着剤吐出ノズルと、
前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流を前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流に重ね合わせるように前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流してホットメルト接着剤の複合流にし、該ホットメルト接着剤の複合流を前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く少なくとも１つの流体制御プレートと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流して前記ホットメルト接着剤の複合流にする前記少なくとも１つの流体制御プレートの上流に配設され、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流の各々に流体的に作用し、前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流と、前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流の一方が間欠的に途切れたときに、前記複合流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせる第１と第２のチョークとを備えるホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項９】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は一対の組立体カバープレートを含み、
前記少なくとも１つの流体制御プレートは前記一対の組立体カバープレート間に配置された複数の流体制御プレートを含み、
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、該吐出ノズル又はダイ組立体を形成するように前記一対の組立体カバープレート及び前記複数の流体制御プレートを共に固定する、複数のボルト締結具を有する請求項８に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１０】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルは、前記複数の流体制御プレートのうちの１つの下縁部分に形成され、水平に配向され横断方向に延びるアレイ状に配列される請求項９に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１１】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルから前記第１と第２のホットメルト接着剤を基材上に噴霧するようになっている請求項１０に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１２】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルからの前記第１のホットメルト接着剤及び前記第２のホットメルト接着剤の前記基材上への前記吐出に関連させて用いる第１の高温空気流及び第２の高温空気流を更に含む請求項１１に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１３】
前記第１のホットメルト接着剤、前記第２のホットメルト接着剤、前記第１と第２のホットメルト接着剤の前記複合流、前記第１の高温空気流、及び前記第２の高温空気流を前記吐出ノズル又はダイ組立体を通して前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く、前記複数の流体制御プレート内に形成された流体通路を更に含む請求項１２に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１４】
前記第１と第２のチョークの各々は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルの全ての総計断面積と実質的に同一であるか或いは該断面積よりも小さい（≦）断面積を有する請求項８に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１５】
ホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体であって、
第１のホットメルト接着剤の第１の流体流と、
第２のホットメルト接着剤の第２の流体流と、
各々が所定の断面積を有する複数のホットメルト接着剤吐出ノズルと、
前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流を前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流に重ね合わせるように前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流してホットメルト接着剤の複合流にし、該ホットメルト接着剤の複合流を前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く少なくとも１つの流体制御プレートと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流して前記ホットメルト接着剤の複合流にする前記少なくとも１つの流体制御プレートの上流に配設され、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流の各々に流体的に作用し、前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流と、前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流の一方が間欠的に途切れたり連続したりするときに、前記複合流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせる、第１と第２のチョークとを備えるホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１６】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は一対の組立体カバープレートを含み、
前記少なくとも１つの流体制御プレートは前記一対の組立体カバープレート間に配置された複数の流体制御プレートを含み、
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、該吐出ノズル又はダイ組立体を形成するように前記一対の組立体カバープレート及び前記複数の流体制御プレートを共に固定する複数のボルト締結具を有する請求項１５に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１７】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルは、前記複数の流体制御プレートのうちの１つに画成され、前記複数の流体制御プレートのうちの前記１つの下縁部分に隣接した、水平に配向され横断方向に延びるアレイ状に配列される請求項１６に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１８】
前記吐出ノズル又はダイ組立体は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルから前記第１のホットメルト接着剤及び第２のホットメルト接着剤を基材上に噴霧するようになっている請求項１７に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項１９】
前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルからの前記第１のホットメルト接着剤及び前記第２のホットメルト接着剤の前記基材上への前記吐出に関連させて用いる第１の高温空気流及び第２の高温空気流を更に含む請求項１８に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項２０】
前記第１のホットメルト接着剤及び前記第２のホットメルト接着剤、前記第１と第２のホットメルト接着剤の前記複合流、並びに前記第１の高温空気流及び前記第２の高温空気流を、前記吐出ノズル又はダイ組立体を通して前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く、前記複数の流体制御プレート内に形成された流体通路を更に含む請求項１９に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【請求項２１】
前記第１と第２のチョークの各々は、前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルの全ての総計断面積と実質的に同一であるか或いは該断面積よりも小さい（≦）断面積を有する請求項１５に記載のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包括的には、ホットメルト接着剤吐出システムに関し、より詳細には、所定の分配パターンパラメーター又は塗布パターンパラメーターを満たすように、少なくとも２つの異なる流体流から、吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の所望かつ正確な可変排出量を達成するために、少なくとも２つの異なる流体流が所定の圧力変更を受ける、新規の改良されたホットメルト接着剤吐出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多プレートタイプ及び他のタイプの、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出システムが、流体吐出の技術分野及び産業においてよく知られている。そのようなホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出システムを開示している米国特許の例として、２０００年４月１８日にKwokに発行された特許文献１、1999年5月18日にKwok他に発行された特許文献２、1999年5月11日にKwok他に発行された特許文献３、1999年3月16日にKwok他に発行された特許文献４、1999年1月26日にBolyard, Jr.他に発行された特許文献５が挙げられる。これらの特許は、例えば、メルトブローイング、スプレーパターン吐出等のような種々のタイプのホットメルト接着剤吐出システムを対象としていることに更に留意されたい。
【０００３】
Kwok他に発行された特許文献２によって例示されているように、開示されているホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出システムは、２つの流体流が、共通のマニホールド又はヘッドに流体接続されたノズル又はダイ組立体の側方延部にわたって横断方向に延びるアレイ状に配列された排出ノズル又はオリフィス内に配置されている複数の排出ノズル又はオリフィスから各自の流体を吐出されることができる、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の二液型吐出システムを含む。そのようなホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の二液型吐出システムに関して、達成される特定又は所定のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料分配パターンパラメーター又は塗布パターンパラメーターに応じて、流体流のうちの一方又は双方の異なる量を吐出することが望まれる場合がある。そのようなホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の二液型量可変吐出システムに関して、横断方向のアレイ状に配列された吐出ノズル又はオリフィスに対する２つの流体流はそれぞれ２つの量制御弁によって制御される。従って、下地基材上へのホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量堆積に関して、６つの量堆積状態が起こり得ると考えられることを理解することができる。起こり得る第１の量堆積状態は、量制御弁が双方とも閉じており、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量がゼロである場合である。起こり得る第２の量堆積状態は、第１の量制御弁が開いていると同時に第２の量制御弁が閉じており、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量が第１の量制御弁によって制御される流体の量である場合である。起こり得る第３の量堆積状態は、第１の量制御弁が閉じていると同時に第２の量制御弁が開いており、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量が第２の量制御弁によって制御される流体の量である場合である。起こり得る第４の量堆積状態は、第１の量制御弁が開いたまま維持されていると同時に第２の量制御弁が周期的に開閉し、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量が、第１の量制御弁によって制御されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量に、第２の量制御弁によって制御されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量を周期的に又は間欠的に加えた、すなわち重ねた量を含む場合である。起こり得る第５の量堆積状態は、第２の量制御弁が開いたまま維持されていると同時に第１の量制御弁が周期的に開閉し、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量が、第２の量制御弁によって制御されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量に、第１の量制御弁によって制御されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量を周期的に又は間欠的に加えた、すなわち重ねた量を含む場合である。最後に、起こり得る第６の量堆積状態は、量制御弁が双方とも開いており、それによって、基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の量が双方の量制御弁によって制御されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の複合量を含む場合である。
【０００４】
この従来のシステムは申し分なく機能することは確かであるが、いくつかの動作上の難点及び欠点が見受けられ指摘されている。より具体的には、上記の第４の動作状態時及び第５の動作状態時に、油圧状態は、所望の堆積成果に事実上不利益となるようなものである可能性がある。例えば、第４の動作状態に関して、ホットメルト接着剤の第１の量は、第１の制御弁が開いたまま維持されていることにより第１の流体流路から連続的に供給される一方で、ホットメルト接着剤の第２の量は、第２の制御弁が周期的に開閉することにより、第２の流体流路から、ホットメルト接着剤の第１の量に効果的に重ねられる。第２の制御弁が第２の量のホットメルト接着剤の流れを停止又は中止させるように閉じられる場合、ホットメルト接着剤の第２の量の最初の流れは事実上、第１の流体流路からの第１のホットメルト接着剤の体積流に悪影響を及ぼす可能性がある負の圧力スパイク又は圧力低下を被るか、生じさせるか又はもたらすことが認識されている。第１の流体流路からの第１のホットメルト接着剤の体積流へのこの悪影響は実際、側方すなわち横断方向に延びるアレイ状に配列された吐出ダイ又はノズルアセンブリから吐出される量のホットメルト接着剤の一時的な中断として現れ、それによって、側方すなわち横断方向に延びるアレイ状に配列された吐出ダイ又はノズルアセンブリから吐出されるホットメルト接着剤中の空隙が下地基材上で生じる。流体流のうちの一方の制御弁が閉じられていることにより先に流れが止まっている（off-line）流体流のうちの一方が再度、その制御弁が再び開かれることにより再び流れる（on-line）場合に、正の圧力スパイクが同様に生じ、それによって、ホットメルト接着剤の適切な体積流体流を維持するために、そのような正の圧力スパイクに効果的に対処する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第6,051,180号
【特許文献２】米国特許第5,904,298号
【特許文献３】米国特許第5,902,540号
【特許文献４】米国特許第5,882,573号
【特許文献５】米国特許第5,862,986号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、当該技術において、新規の改良されたホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の可変量吐出ノズル又はダイ組立体であって、その内部に、上記の負の圧力スパイク又は正の圧力スパイクを実際に隔離、低減又は経時にわたって効果的に減衰させるような構造が組み入れられ、それによって、システムが負の圧力スパイクを受ける場合に吐出量のホットメルト接着剤中に空隙が生じず、正の圧力スパイクを受けるシステムの例において、それにもかかわらず、通常のライン圧が所要の時間期間にわたって再び達成されるまでホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の流れが所望の体積レベルで続くことができるように、ホットメルト接着剤の流れが同様に制御及び安定化される、新規の改良されたホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の可変量吐出ノズル又はダイ組立体が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的及び他の目的は、第１の流体制御プレート内に一対のチョーク溝が設けられている、新規の改良された二系統のホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を提供することによって、本発明の教示及び原理に従って達成される。第１の流体制御プレート１６６内にチョーク溝が設けられていることにより、そのようなチョーク溝を通る流体流が効果的に制限されるか又は遅らせられ、それによって、正の状態及び負の状態の双方下で流体流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせるようにチョーク溝の上流に流体の体積が効果的に蓄積される。圧力及び体積のこの蓄積はその後、流体流を正及び負のスパイク状の流体流状態と通常の流体流の状態との間で滑らかに遷移させるように経時にわたって分散されるか又は効果的に減少される。従って、圧力スパイクは、得られる流体流に悪影響を及ぼさない。さもなければ、例えば、従来の負の圧力スパイクの状態下で、吐出されるホットメルト接着剤中に空隙が生じるであろう。
【０００８】
本発明の種々の他の特徴及び付随する利点は、複数の図を通して同様の参照符号が同様の部分又は対応する部分を示す添付の図面と関連して考慮される場合、以下の詳細な説明からより十分に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の原理及び教示に従って構成された新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体の斜視図である。
【図２】図１に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体の分解斜視図であり、吐出ノズル又はダイ組立体を構成する種々のプレートを開示する図である。
【図３ａ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｂ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｃ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｄ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｅ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｆ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｇ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｈ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｉ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｊ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｋ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｌ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｍ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【図３ｎ】図１、２に示す新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体を構成する個々のプレートの１つの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
ここで、図面、より詳細にはその図１を参照すると、本発明の原理及び教示に従って構成された、新規の改良されたホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体が開示され、参照符号１００によって全体として示されている。吐出ノズル又はダイ組立体１００は、第１の内側組立体カバープレート１０２と、第２の外側組立体カバープレート１０４と、第１の内側組立体カバープレート１０２と第２の外側組立体カバープレート１０４との間に配置された複数の流体制御プレート１０６〜１２８とを含む。複数の流体制御プレート１０６〜１２８は、吐出ノズル又はダイ組立体１００を通って導かれるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料及び高温空気流体流を制御又は定量するようになっており、複数の流体制御プレート１０６〜１２８の特定の詳細は、図２及び図３ａ〜図３ｎから、また、以下に続くその詳細な説明から、より十分に理解されるであろう。図１〜図３ｎから理解されるように、第１の内側組立体カバープレート１０２、第２の外側組立体カバープレート１０４及び複数の流体制御プレート１０６〜１２８を共に全てしっかりと固定するよう、複数のねじボルト１３０がそれらのプレートに通されるようになっており、その一方、複数の締結具１３２が、組立てられた吐出ノズル又はダイ組立体１００を適した支持面（図示せず）上に取り付けるようになっている。より詳細には、第１の内側組立体カバープレート１０２の上縁部分に、複数の締結具１３２を収容する複数の孔１３４が設けられており、第２の外側組立体カバープレート１０４の上縁部分に、複数の締結具１３２を収容する複数の孔１３６が設けられており、流体制御プレート１０６〜１２８の各流体制御プレートの上縁部分にも同様に、複数の締結具１３２を収容する複数の孔１３８〜１６０が設けられている。同様にして、第１の内側組立体カバープレート１０２の中央部分に、複数のねじボルト１３０を収容する複数の孔１６２が設けられており、第２の外側組立体カバープレート１０４の中央部分に、複数のねじボルト１３０を収容する複数の孔１６４が設けられており、流体制御プレート１０６〜１２８の各流体制御プレートの中央部分にも同様に、複数のねじボルト１３０を収容する複数の孔１６６〜１８８が設けられている。
【００１１】
続けて図２〜図３ｎを参照すると、本発明の原理及び教示に従って、例えば基材上に特定すなわち指定の場所へ向けて吐出又は堆積される２つの可変量のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料を、特に所望又は所要の堆積パターンに従って、基材上にホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料を吐出又は堆積するホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出ノズル又はダイ組立体を開発することが望まれている。より詳細には、流れの矢印１９０によって示す第１のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の第１の体積流体流が、第１の内側組立体カバープレート１０２を通過して第１の流体供給ポート１９１から流出する、また、第１の流体流１９０がその後、第１の流体制御プレート１０６の下側部分内に形成された第１の流体孔１９２を通過する。第１の流体孔１９２は、同じく第１の内側組立体カバープレート１０２の下側部分内に形成された、第１の水平に配向されたチョーク溝１９４に流体接続されている。同様にして、流れの矢印１９６によって示す第２のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の第２の体積流体流が、第１の内側組立体カバープレート１０２を通過して第２の流体供給ポート１９７から流出する、また、第２の流体流１９６がその後、同じく第１の流体制御プレート１０６の下側部分内に形成された第２の流体孔１９８を通過する。第２の孔１９８は同様に、同じく第１の内側組立体カバープレート１０２の下側部分内に形成された第２の水平に配向されたチョーク溝２００に流体接続している。第１の流体孔１９２及び第２の流体孔１９８は、互いに横断方向に離間、配置されており、その一方、第１のチョーク溝１９４及び第２のチョーク溝２００は、互いに或る程度隣接させて配置されている。このようにして、第１の流体流及び第２の流体流は、横断方向に離間した第１の流体孔１９２及び第２の流体孔１９８から、第１のチョーク溝１９４及び第２のチョーク溝２００を通って流れ、それによって、得られた流体流排出量が、第１の流体制御プレート１０６の実質的に中心部分において第１の流体制御プレート１０６から効果的に出る。従って、第３の流体流通孔２０２が第２の流体制御プレート１０８の下側中央部分内に形成されており、そのため、第１の流体流１９０と第２の流体流１９６とが組み合わさった流れを効果的に含む単一の流体流が、流体流の矢印２０４によって示されている組み合わさった流体流として第３の流体流通孔２０２から流出する。
【００１２】
更に続いて、組み合わさった流体流２０４が次に、第３の流体制御プレート１１０に向かって流れる。この第３の流体制御プレート１１０内には、流体制御プレート１１０の下側部分内の比較的中心の領域において、第１の横断方向に延びる一次流体分配溝２０６が形成されており、この一次流体分配溝２０６は、流体流２０４を横断方向に均一に効果的に分配するように機能する。その後、流体流２０４は、第３の流体制御プレート１１０から出て、第４の流れ制御プレート１１２に向かって流れる。この第４の流体制御プレート１１２内には、流体制御プレート１１２の下側部分内において、横断方向に延びる、一対の側方に離間した二次流体分配溝２０８、２１０が形成されており、この二次流体分配溝２０８、２１０は、平衡を保った流体流を側方へ或いは水平に離間した複数のノズル供給孔２１２に向けて効果的に通すように機能する。これらの複数のノズル供給孔２１２は、第５の流体制御プレート１１４の下縁部分にわたって横断方向に延びるアレイ状に配列されている。第６の流体制御プレート１１６及び第７の流体制御プレート１１８にも同様に、同様のノズル供給孔２１４、２１６がそれぞれ設けられているが、ノズル供給孔２１４、２１６は、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の流体流が定圧状態下で均一にノズル供給孔２１４、２１６を通るように孔サイズが段階的に変更されることが理解されよう。この流体流は次に、複数の吐出ノズル２１８に向かって流れる。これらの吐出ノズル２１８は、第８の流体制御プレート１２０の下縁部分にわたって横断方向に延びるアレイ状に配列されており、吐出ノズル２１８から、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料が、最初の第１の流体流１９０及び第２の流体流１９６によって生じる当初の体積流によって規定される定積状態下で吐出される。
【００１３】
二液型ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の複合流として二液型ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料を本発明の原理又は教示に従って下地基材上に吐出又は堆積するために、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の可変量吐出ノズル又はダイ組立体１００の主要構成部材の実質的に全てを記載してきたが、ここで、吐出ノズル又はダイ組立体１００の作用を概説する。第１の流体流１９０及び第２の流体流１９６を制御する制御弁がともに閉じると、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料がいっさい吐出されなくなることは明らかである。同様に、第１の体積流体流１９０及び第２の体積流体流１９６のうちの一方を制御する、制御弁のうちのいずれか一方を開くことによって、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の部分的な吐出を達成することができる。加えて、第１の体積流体流１９０を制御する制御弁が開かれていれば、第１の体積流体流１９０が連続的に流れることが可能になる。その場合、第２の体積流体流１９６を制御する制御弁も開かれれば、第２の体積流体流１９６は事実上、第１の体積流体流１９０に合流して、所定又は指定のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出パターンに従って所望又は所要され得るように全体の体積流の流れを増大させる。その後、例えば、特に指定又は所定の異なるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出パターン又は堆積パターンを達成するように第２の体積流体流１９６の流体制御弁が閉じられることにより、第２の体積流体流１９６が停止する場合、第２のチョーク溝２００により、第２のチョーク溝２００の上流での第２の流体流１９６の十分な加圧量の保持又は蓄積が効果的になされ、それによって、第２の流体流１９６のこの保持又は収容された加圧量はその後、或る時間にわたって解放され得る。この流体発生又は加圧状態は、第２の流体制御弁を閉じて第２の流体流を停止させることに伴う、第１の流体流にかかる負の圧力スパイクの反動を遅らせる効果を有する。従って、第１の流体流は、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の吐出又は堆積が、例えば、堆積されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料中の空隙すなわち空白等、不利な吐出特性又は堆積特性を被ることなく、複合流体流又は二系統の流体流から単一の流体流状態に滑らかに遷移する。
【００１４】
より詳細には、チョーク溝２００が適正に作用又は機能し、それによって、第２の流体流１９６の保持又は蓄積された加圧量を事実上、所望の成果に伴い所定の時間にわたって解放することができる。チョーク溝２００の断面積は、吐出ノズル２１８の１０個全ての断面積に実質的に等しいか又はそれら全ての断面積よりも僅かに小さく（≦）なくてはならない。この動作モードの間、すなわち、第２の流体流１９６が定量されている際、吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の体積は、吐出ノズル２１８から下地基材上に吐出又は堆積される、吐出されるフィラメントの形態で、流体流１９０、１９６が双方とも流れている時点に対応する比較的大きな直径断面を有するフィラメントから、第２の流体流１９６が停止しており、保持又は収容された加圧量の第２の流体流１９６が所定の時間期間にわたって解放又は分散されている時点に対応する、比較的小さな直径断面を有するフィラメントに効果的に滑らかに遷移する。
【００１５】
更に続けると、前述したチョーク構造部を種々の異なるタイプのホットメルト接着剤吐出システム又は堆積システムと併せて用いることができると同時に、図１〜図３ｎに示されているようなホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料吐出ノズル又はダイ組立体は特に、ホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料スプレー装置として用いられるか又はそのような装置として用いられるようになっており、従って、所望又は所要のホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料堆積パターンを達成するために、吐出ノズルから下地基材上に吐出されるホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の流体流と併せて用いられる加熱空気の同伴供給を必要とする。より詳細には、続けて図２〜図３ｎを参照すると、第１の高温空気流２２０及び第２の高温空気流２２２が、第１の内側組立体カバープレート１０２内に形成された第１の組の孔２２４、２２６を通って導かれる。同様の組の流体流通孔２２８〜２４６が、流体制御プレート１０６〜１１４内にそれぞれ設けられている。流体制御プレート１１６〜１２０には、流体制御プレート１１４内の孔２４４、２４６から空気流２２０、２２０を受け取るとともに、実質的に線的に向き付けられた空気流を側方または横断方向にアレイ状に配列された複数の空気流に効果的に変化させる、側方に離間した実質的に円弧形状の複数対の空気溝２４８〜２５８が設けられている。空気流２２０、２２２は、流体制御プレート１２０内に形成された円弧形状の空気溝２５６、２５８を横断した後、第１の組の孔２６０及び第２の組の孔２６２をそれぞれ通過する。これらの第１の組の孔２６０及び第２の組の孔２６２は、円弧形状の空気溝２５６、２５８の各空気溝の対向する両端と流体整合されるように第９の流体制御プレート１２２内に形成されている。
【００１６】
次いで、第１０の流体制御プレート１２４には、孔２６０、２６２から空気流２２０、２２２を受け取るとともに、空気流２２０、２２２を、第１１の流体制御プレート１２６内に形成された２つの実質的にＵ字状の空気分配通路２６８、２７０の上側端部分すなわち直立脚部に向けてそれぞれ導く、側方に離間した実質的に円弧形状の一対の空気溝２６４、２６６が設けられている。Ｕ字状の空気分配通路２６８、２７０の下側部分には、側方に離間しているとともに水平に配向された、すなわち横断方向に延びる一対の溝２７２、２７４が一体的に設けられているとともに、該下側部分がそれらの溝と流体接続していること、また更には、第１０の流体制御プレート１２４にも同様に、その下縁部分に隣接した、側方に離間しているとともに水平に配向された、すなわち横断方向に延びる一対の溝２７６、２７８が設けられている。このように、空気流２２０、２２２は、第１０の流体制御プレート１２４の円弧形状の孔２６４、２６６を通過し、第１１の流体制御プレート１２６内の空気分配通路２６８、２７０の直立脚部の上端部分に入った後、通路２６８、２７０を通って空気流溝２７２、２７４へと下方に導かれ、第１０の流体制御プレート１２４内に形成された空気流溝２７６、２７８に入ることを理解することができる。更に続いて、第９の流体制御プレート１２２には、水平に横断方向にアレイ状に配列された複数の孔２８０が設けられており、これらの孔２８０は、第９の流体制御プレート１２２の下縁部分の付近内に配置されており、第１０の流体制御プレート１２４の空気流溝２７６、２７８と流体接続されるようになっている。このように、空気流２２０、２２２は、第１０の流体制御プレート１２４の空気流溝２７６、２７８から、第９の流体制御プレート１２２の孔２８０を通って、複数対の高温空気入口２８２へと導かれる。これらの高温空気入口２８２は、第８の流体制御プレート１２０の下側領域内にそれぞれ形成されており、第８の流体制御プレート１２０の下縁部分内に形成されているか又は設けられている吐出ノズル２１８の各吐出ノズルの対向する両側に配置されている。複数の孔２８０が、第９の流体制御プレート１２２内の高さ位置又は場所において形成されており、そのため、放出される空気流２２０、２２２が第８の流体制御プレート１２０の高温空気入口２８２の上端部分に入り、それによって、そのような空気流２２０、２２２が、実際に下地基材上へのホットメルト接着剤又は他の熱可塑性材料の吐出又は堆積に役立つように、吐出ノズル２１８に向かって下方に流れることができる。
【００１７】
当然ながら、上記の教示を鑑みて本発明の多くの変形及び変更が可能である。従って、添付の特許請求の範囲の範囲内で、本明細書で具体的に説明された以外の方法で本発明を実施することができることを理解すべきである。
【符号の説明】
【００１８】
１００    ダイ組立体
１０２    第１の内側組立体カバープレート
１０４    第２の外側組立体カバープレート
１０６    第１の流体制御プレート
１０８    第２の流体制御プレート
１１０    第３の流体制御プレート
１１２    第４の流体制御プレート
１１４    第５の流体制御プレート
１１６    第６の流体制御プレート
１１８    第７の流体制御プレート
１２０    第８の流体制御プレート
１２２    第９の流体制御プレート
１２４    第１０の流体制御プレート
１２６    第１１の流体制御プレート
１２８    流体制御プレート
１３０    ボルト
１３２    締結具
１９０    第１の流体流
１９１    第１の流体供給ポート
１９２    第１の流体孔
１９４    第１のチョーク溝
１９６    第２の流体流
１９７    第２の流体供給ポート
１９８    第２の流体孔
２００    第２のチョーク溝
２０２    第３の流体流通孔
２０６    一次流体分配溝
２０８    二次流体分配溝
２１０    二次流体分配溝
２１２    ノズル供給孔
２１４    ノズル供給孔
２１６    ノズル供給孔
２１８    吐出ノズル
２２０    第１の高温空気流
２２２    第２の高温空気流
２６８    空気分配通路
２７０    空気分配通路
２７２    空気流溝
２７４    空気流溝
２７６    空気流溝
２７８    空気流溝
２８２    高温空気入口
【図１】
0003203385.tif 000003
【図２】
0003203385.tif 000004
【図３ａ】
0003203385.tif 000005
【図３ｂ】
0003203385.tif 000006
【図３ｃ】
0003203385.tif 000007
【図３ｄ】
0003203385.tif 000008
【図３ｅ】
0003203385.tif 000009
【図３ｆ】
0003203385.tif 000010
【図３ｇ】
0003203385.tif 000011
【図３ｈ】
0003203385.tif 000012
【図３ｉ】
0003203385.tif 000013
【図３ｊ】
0003203385.tif 000014
【図３ｋ】
0003203385.tif 000015
【図３ｌ】
0003203385.tif 000016
【図３ｍ】
0003203385.tif 000017
【図３ｎ】
0003203385.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月29日(2015.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体であって、
第１のホットメルト接着剤の第１の流体流と、
第２のホットメルト接着剤の第２の流体流と、
各々が所定の断面積を有する複数のホットメルト接着剤吐出ノズルと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流してホットメルト接着剤の複合流にし、該ホットメルト接着剤の複合流を前記複数のホットメルト接着剤吐出ノズルに向けて導く少なくとも１つの流体制御プレートと、
前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流を合流して前記ホットメルト接着剤の複合流にする前記少なくとも１つの流体制御プレートの上流に配設され、前記ホットメルト接着剤の前記第１と第２の流体流の各々に流体的に作用し、前記第１のホットメルト接着剤の前記第１の流体流と、前記第２のホットメルト接着剤の前記第２の流体流の一方が間欠的に途切れたときに、前記複合流にかかる圧力スパイクの反動を効果的に遅らせる第１と第２のチョークとを備えるホットメルト接着剤の可変量吐出ノズル又はダイ組立体。