(57)【要約】      （修正有）【課題】材料コストを削減できる組立て包装箱を提供する。【解決手段】底板３の左右側に、外側板４と内側板５とを重合させて起立させる。底板３の前後側に側板８を起立させる。前後の側板８に連設された桟板９を水平に折り曲げ、桟板９の両側の係止片１０を外側板４と内側板５との間の係止孔１１に挿入して係止させる。内側板５に形成された閉塞片１４を、折り曲げ部により折り曲げて、対向する外側板４に形成された第１貫通孔１２に挿入して、係止させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底板の左右の側縁に沿って折目線を介して連設された左右一対の外側板が起立し、
各外側板の先端縁に沿って折目線を介して連設された各内側板が外側板の内側に折返されて重合し、
左右の各外側板の前後の側縁に折目線を介して連設された舌片が、前記底板の前後の側縁に沿って内方に直角に折り曲がり、
前記底板の前後の側縁に沿って折目線を介して連設された前後一対の側板が、前記舌片の外側に重合されて起立し、
前後の各側板の先端縁に沿って折目線を介して連設された各桟板が内方に水平に折り曲がると共に、
各桟板の左右の端縁に折目線を介して連設された一対の係止片が、該桟板に対して直角に折り曲がり、前記外側板と前記内側板との間に形成された係止孔に挿入されて係止される組立て包装箱において、
左右の各外側板には第１貫通孔が形成され、左右の各内側板の前記第１貫通孔に対向する位置には第２貫通孔が形成され、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の少なくとも一方は、一部が折り曲げ部により折り曲げ可能な閉塞片により閉塞され、
該閉塞片は折り曲げて対向する他方の貫通孔に挿入されて係止されることを特徴とする組立て包装箱。
【請求項２】
前記閉塞片は、前記折り曲げ部の両端から、各外側板の先端縁から離れるにつれて、互いに離反する方向に傾斜して延びる一対の外縁部を有するように形成され、
該閉塞片が挿入される貫通孔は、前記外縁部に対応する位置において、各外側板の先端縁から離れるにつれて、互いに離反する方向に傾斜して延びる一対の内縁部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の組立て包装箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組立て包装箱に関し、詳しくは、段ボール板紙をトレー状に組立てることによって形成される包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、野菜や果物を出荷の際に包装するトレー状の包装箱が知られている。この種の包装箱として、従来から、図５及び図６に示す包装箱６１が知られている。包装箱６１は、所定形状に打抜かれた段ボール板紙６２を組み立てることによって形成される。
【０００３】
この包装箱６１は、矩形状の底板６３の左右の側縁に沿って折目線ａを介して連設された左右一対の外側板６４を起立させ、各外側板６４の先端縁に沿って折目線ｂ，ｃを介して連設された各内側板６５を外側板６４の内側に折返して重合させ、左右の各外側板６４の前後の側縁に折目線ｄを介して連設された第１舌片６６と、各内側板６５の前後の側縁に折目線ｅを介して連設された第２舌片６７とを、前記底板６３の前後の側縁に沿って内方に直角に折り曲げ、前記底板３の前後の側縁に沿って折目線ｆを介して連設された前後一対の側板６８を、前記第１舌片６６の外側に重合させて起立させ、前後の各側板６８の先端縁に沿って折目線ｇを介して連設された各桟板６９を内方に水平に折り曲げると共に、各桟板６９の左右の端縁に折目線ｈを介して連設された一対の係止片７０を該桟板６９に対して直角に折り曲げて前記外側板６４と内側板６５との間に形成された係止孔７１に挿入して係止させることにより組み立てられる。
【０００４】
この包装箱６１は、上記のように左右の側板を外側板６４及び内側板６５の二重に構成することで包装箱を複数積み重ねた際の座屈強度を向上させている。そして、その内側板６５を外側板６４に対して重合させた状態で維持するために、左右の各第２舌片６７は、組み立てられたときに先端部が一部重複可能な長さに形成され、さらに、この各先端部に上下互い違いの方向からスリット７２を設け、該スリット７２同士を差し込んで掛合させることで、左右の内側板６４を連結して、包装箱の組立状態を維持している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来の包装箱では、第２舌片が重複するほど長くなければならず、段ボールの使用量が多く、材料コスト高いという不都合がある。
【０００６】
上記の点に鑑み、本考案は、複数の包装箱を積み重ねた際の座屈強度を維持しつつ、段ボールの使用量を少なくして材料コストを削減できる組立て包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本考案の組立て包装箱は、矩形状の底板の左右の側縁に沿って折目線を介して連設された左右一対の外側板が起立し、各外側板の先端縁に沿って折目線を介して連設された各内側板が外側板の内側に折返されて重合し、左右の各外側板の前後の側縁に折目線を介して連設された舌片が、前記底板の前後の側縁に沿って内方に直角に折り曲がり、前記底板の前後の側縁に沿って折目線を介して連設された前後一対の側板が、前記舌片の外側に重合されて起立し、前後の各側板の先端縁に沿って折目線を介して連設された各桟板が内方に水平に折り曲がると共に、各桟板の左右の端縁に折目線を介して連設された一対の係止片が、該桟板に対して直角に折り曲がり、前記外側板と前記内側板との間に形成された係止孔に挿入されて係止される組立て包装箱において、左右の各外側板には第１貫通孔が形成され、左右の各内側板の前記第１貫通孔に対向する位置には第２貫通孔が形成され、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の少なくとも一方は、一部が折り曲げ部により折り曲げ可能な閉塞片により閉塞され、該閉塞片は折り曲げて対向する他方の貫通孔に挿入されて係止されることを特徴とする。
【０００８】
本考案の組立て包装箱によれば、内側板が外側板の内側に折り返して重合させた状態で、外側板及び内側板の少なくとも一方に設けられた閉塞片を折り曲げて、対向する他方の貫通孔に挿入して係止させる。このため、従来の組立て包装箱と同様に、左右の側板が外側板及び内側板が二重に構成された状態で組立状態が維持されるため、複数の包装箱を積み重ねた際の座屈強度が維持されている。
【０００９】
従来、内側板に連設されていた第２舌片を設ける必要がなく、段ボールの使用量を少なくして材料コストを削減できる。
【００１０】
また、本考案の組立て包装箱において、前記閉塞片は、前記折り曲げ部の両端から、各外側板の先端縁から離れるにつれて、互いに離反する方向に傾斜して延びる一対の外縁部を有するように形成され、該閉塞片が挿入される貫通孔は、前記外縁部に対応する位置において、各外側板の先端縁から離れるにつれて、互いに離反する方向に傾斜して延びる一対の内縁部が形成されているのが好ましい。
【００１１】
これによれば、閉塞片が貫通孔に挿入された状態で、内側板が外側板から離れる方向に向かう力が付与されると、閉塞片の傾斜した前記外縁部が該貫通孔の前記内縁部に沿って、貫通孔の幅狭となる方向に摺接され、該貫通孔への閉塞片の係止状態を一層強固とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施形態における包装箱の外観を示す斜視図。
【図２】図１の包装箱の展開図。
【図３】図３Ａは、本考案の第２実施形態における包装箱の外観を示す斜視図。図３Ｂは、第２実施形態の包装箱の展開図。
【図４】本考案の第３実施形態における包装箱の展開図。
【図５】従来の包装箱の外観を示す斜視図。
【図６】図５の包装箱の展開図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の第１実施形態の組立て包装箱１は、一般に桟付き箱と言われ、図１に示すように、トレー状に組立てられて図示しない野菜や果物等を出荷の際に包装するものである。
【００１４】
該包装箱１は、図２に示すように、打抜き形成された段ボール板紙２によって組立てられる。該段ボール板紙２は、図示するように、左右対称且つ前後対称に形成されている。即ち、矩形状の底板３を備え、該底板３の左右の側縁には折目線ａを介して一対の左右側板４（外側板）が連設されている。左右側板４の先端縁には平行する一対の折目線ｂ，ｃを介して内側板５が連設されている。左右側板４の前後の側縁には折目線ｄを介して一対の舌片６が連設されている。
【００１５】
また、前記底板３の前後の側縁には折目線ｅを介して一対の前後側板８が連設されている。前後側板８の先端縁には折目線ｆを介して桟板９が連設されている。該桟板９の左右の端縁には折目線ｇを介して一対の係止片１０が連設されている。
【００１６】
一対の折目線ｂ，ｃの間には、各折目線ｂ，ｃに沿って一対の係止孔１１が夫々形成されている。係止孔１１は、図１に示す形状に包装箱１を組立てるとき、前記係止片１０の挿入位置に形成されている。
【００１７】
また、左右側板４の中央部には、台形状の第１貫通孔１２が形成されており、内側板５の先端縁には、台形状の第２貫通孔１３が形成されている。
【００１８】
なお、該第１実施形態では、第２貫通孔１３は、台形状の底部に相当する内縁部が存在しないため、所謂切欠きとして形成されている。つまり、本考案における第２貫通孔１３は、一部が開放された切欠きも含む概念である。
【００１９】
前記第２貫通孔は、折目線ｃに平行な折り曲げ部ｈにより折り曲げ可能な閉塞片１４により閉塞されている。
【００２０】
前記第１貫通孔１２は、内側板５の閉塞片１４が折返されたときに、閉塞片１４が挿入されて係止されるように設けられている。
【００２１】
次に、以上の構成からなる包装箱１の組立て工程を説明する。
【００２２】
先ず、左右側板４を折目線ａを介して折り曲げ起立させる。このとき、該左右側板４と共に内側板５が立ち上げられる。
【００２３】
次に、内側板５を折目線ｂ，ｃを介して内側に折返す。これにより、左右側板４と内側板５とが重合し、左右側板４及び内側板５の上縁の両端部に前記係止孔１１が形成される。該係止孔１１は後述するように桟板９に設けられた係止片１０が挿入係止されるものである。
【００２４】
さらに、内側板５の閉塞片１４を折り曲げ部ｈを介して外側に折り曲げる。これにより、閉塞片１４は、左右側板４の第１貫通孔１２に挿入され、図１に示すように、第１貫通孔１２の内縁に係止される。
【００２５】
次に、舌片６を折目線ｄを介して内方に直角に折り曲げる。
【００２６】
次に、前後側板８を折目線ｅを介して折り曲げ起立させる。そして、前記桟板９を折目線ｆを介して内方に水平となるように折り曲げる。このとき、該桟板９に連設された係止片１０を折目線ｇを介して折り曲げ、係止孔１１に挿入する。
【００２７】
このようにして形成された包装箱１は、図１に示すように、内側板５の前記閉塞片１４が左右側板４の第１貫通孔１２に係止されていることによって、内側板５が左右側板４に連結保持される。そして、桟板９の係止片１０を介して左右側板４及び内側板５と前後側板８とが連結保持された状態となる。
【００２８】
これにより、包装箱１は、従来の組立て包装箱と同様に、左右側板４と内側板５とが二重に構成されて組立状態が維持されるため、複数の包装箱を積み重ねた際の座屈強度が維持されている。また、従来、内側板に連設されていた第２舌片を設ける必要がないため、段ボールの使用量を少なくして材料コストを削減できる。
【００２９】
さらに、該第１実施形態では、図１における内側板５の高さ方向の長さを、閉塞片１４の台形状の下底部の延長線に沿うように短くできるので、段ボールの使用量をさらに少なくして材料コストを削減できる。
【００３０】
また、閉塞片１４及び第１貫通孔１２は、折目線ｂ，ｃから夫々所定の間隔を存して上底部が対向する台形状に形成されている。このため、閉塞片１４が第１貫通孔１２に挿入された状態で、内側板５が左右側板４から離れる方向に向かう力（図１示の折り返された状態から、図２示の元の状態に戻る力）が付与されると、閉塞片１４の台形状の脚部に相当する外縁部１４ｌが、第１貫通孔１２の台形状の脚部に相当する内縁部１２ｌに沿って、第１貫通孔１２の台形状の上底部となる方向に摺接される。この結果、第１貫通孔１２への閉塞片１４の係止状態を一層強固とすることができる。
【００３１】
なお、第１実施形態では、閉塞片１４と第１貫通孔１２とは、同一の形状としたが、本考案はこれに限られず、閉塞片１４が第１貫通孔１２に係止可能な形状であれば足りる。また、第１実施形態の包装箱１は、段ボール板紙を材料とするのが好ましいが、段ボール以外の厚手の板紙でも形成できる。
【００３２】
続いて、第１実施形態と同様の効果が得られる実施形態として、図３Ａ及び図３Ｂに示す第２実施形態、及び、図４に示す第３実施形態を例に挙げて説明する。
【００３３】
第２実施形態では、図３Ａ及び３Ｂに示すように、内側板５’の高さ方向の長さを、左右側板４の高さ方向の長さと実質的に一致させている。
これにより、段ボールの使用量をさらに少なくして材料コストを削減できる。
これにより、第２実施形態の包装箱１は、内側板に連設されていた第２舌片を設ける必要がないため、段ボールの使用量を少なくして材料コストを削減できる。また、内側板５の先端縁が、底板３に接触できるため、複数の包装箱を積み重ねた際の座屈強度がさらに維持されている。
【００３４】
また、第１実施形態及び第２実施形態においては、内側板５、５’側の第２貫通孔１３に閉塞片１４を設けたものを示したが、図４に示す第３実施形態のように、第１貫通孔１２側に閉塞片１４’を設けてもよい。
【００３５】
さらに、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３の両方に、閉塞片１４を設け、外側・内側のどちらにでも折り曲げて係止できるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１…包装箱、３…底板、４…外側板、５…内側板、６…舌片、８…側板、９…桟板、１０…係止片、１１…係止孔、１２…第１貫通孔、１２ｌ…内縁部、１３…第２貫通孔、１４…閉塞片、１４ｌ…外縁部、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ…折目線、ｈ…折り曲げ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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