(57)【要約】      （修正有）【課題】異種発泡樹脂材料どうしの接合界面における接合強度を高めることのできる発泡樹脂成形金型及び異種発泡樹脂成形品を提供する。【解決手段】発泡樹脂成形金型は、固定型２０と可動型３０により形成されたキャビティ１２と、固定型側から可動型に対してスライド可能に出没してキャビティを仕切るシャッター４０を具える。シャッターによって仕切られた第１キャビティ２４と第２キャビティ２７に、発泡倍率の異なる発泡樹脂材料からなる第１発泡樹脂粒子５０と第２発泡樹脂粒子６０を夫々充填し、シャッターをスライド開放して加熱することにより、発泡倍率の異なる発泡樹脂を連続的に成形する。シャッターには、第１キャビティと第２キャビティとを連通し、第２キャビティへ第１発泡樹脂粒子が通り抜け可能な１又は複数の貫通孔４１が開設されている。【選択図】図４
0003176076.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型により形成されたキャビティと、
固定型側から可動型に対してスライド可能に出没してキャビティを仕切るシャッターを具え、
該シャッターによって仕切られた第１キャビティと第２キャビティに、発泡倍率の異なる発泡樹脂材料からなる第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を夫々充填し、シャッターをスライド開放して加熱することにより、発泡倍率の異なる発泡樹脂を連続的に成形する発泡樹脂成形金型であって、
前記シャッターには、第１キャビティと第２キャビティとを連通し、第２キャビティへ第１発泡樹脂粒子が通り抜け可能な１又は複数の貫通孔が開設されていること、
を特徴とする発泡樹脂成形金型。
【請求項２】
前記第１発泡樹脂粒子は、第２発泡樹脂粒子よりも小粒径である請求項１に記載の発泡樹脂成形金型。
【請求項３】
前記第１発泡樹脂粒子は、第２発泡樹脂粒子よりも低発泡倍率の発泡樹脂材料である請求項１又は請求項２に記載の発泡樹脂成形金型。
【請求項４】
前記貫通孔は、１０〜１００ｍｍのピッチで形成されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発泡樹脂成形金型。
【請求項５】
発泡倍率の異なる第１発泡樹脂材料と第２発泡樹脂材料を連続的に成形してなる異種発泡樹脂成形品であって、
第１発泡樹脂材料は、第２発泡樹脂材料との接合界面から、第２発泡樹脂材料に向けて侵入する１又は複数の柱状部が突設されており、該柱状部は、第２発泡樹脂材料と接合されている、
ことを特徴とする異種発泡樹脂成形品。
【請求項６】
前記第１発泡樹脂材料は、第２発泡樹脂粒子よりも小粒径の第１発泡樹脂粒子を発泡成形したものである請求項６に記載の異種発泡樹脂成形品。
【請求項７】
前記第１発泡樹脂材料は、第２発泡樹脂材料よりも低発泡倍率の発泡樹脂材料である請求項５又は請求項６に記載の異種発泡樹脂成形品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、異種発泡樹脂材料を連続的に成形する発泡樹脂成形金型及び異種発泡樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂成形品は、固定型と該固定型に対して移動可能な可動型とを具える発泡樹脂成形金型のキャビティに発泡樹脂材料の粒子を充填し、金型内を加熱して発泡樹脂粒子を熱膨張させることで作製される。
【０００３】
発泡倍率が異なる異種発泡樹脂材料を用い、発泡倍率が途中で変化する異種発泡樹脂成形品が知られている。例えば、特許文献１では、固定型と可動型からなる発泡樹脂成形金型のキャビティを固定型から出没可能なシャッターによって仕切り、シャッターにより仕切られたキャビティの夫々に発泡倍率が異なる発泡樹脂粒子を充填し、シャッターを開放し、加熱することで成形を行なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２３７３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
発泡樹脂材料の発泡倍率の差が大きくなると(例えば密度差０.０３ｇ／ｃｍ３以上)、異種発泡樹脂材料どうしの接合界面において互いの接合強度が弱くなり、接合界面で剥離してしまう虞がある。
【０００６】
本考案の目的は、異種発泡樹脂材料どうしの接合界面における接合強度を高めることのできる発泡樹脂成形金型及び異種発泡樹脂成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る発泡樹脂成形金型は、
固定型と可動型により形成されたキャビティと、
固定型側から可動型に対してスライド可能に出没してキャビティを仕切るシャッターを具え、
該シャッターによって仕切られた第１キャビティと第２キャビティに、発泡倍率の異なる発泡樹脂材料からなる第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を夫々充填し、シャッターをスライド開放して加熱することにより、発泡倍率の異なる発泡樹脂を連続的に成形する発泡樹脂成形金型であって、
前記シャッターには、第１キャビティと第２キャビティとを連通し、第２キャビティへ第１発泡樹脂粒子が通り抜け可能な１又は複数の貫通孔が開設されている。
【０００８】
また、本考案の異種発泡樹脂成形品は、
発泡倍率の異なる第１発泡樹脂材料と第２発泡樹脂材料を連続的に成形してなる異種発泡樹脂成形品であって、
第１発泡樹脂材料は、第２発泡樹脂材料との接合界面から、第２発泡樹脂材料に向けて侵入する１又は複数の柱状部が突設されており、該柱状部は、第２発泡樹脂材料と接合されている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の発泡樹脂成形金型を用いて、異種発泡樹脂成形品を形成することにより、第１発泡樹脂材料が、第２発泡樹脂材料との接合界面から、第２発泡樹脂材料に向けて侵入してなる柱状部を形成することができ、該柱状部は、第２発泡樹脂材料と接合されているから、第１発泡樹脂材料と第２発泡樹脂材料との接合界面の面積を大きし、接合強度を可及的に高くすることのできる異種発泡樹脂成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る発泡樹脂成形金型の断面図であって、発泡樹脂粒子充填前の状態を示している。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係るシャッターの正面図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る発泡樹脂成形金型の断面図であって、第１発泡樹脂粒子と第２発泡樹脂粒子を充填した状態を示している。
【図４】図４は、同発泡樹脂成形金型の断面図であって、第１キャビティから第２キャビティに向けて空気流を生じさせている状態を示している。
【図５】図５は、同発泡樹脂成形金型の断面図であって、シャッターを開放した状態を示している。
【図６】図６は、本考案の異種発泡樹脂成形品の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、本考案の異なる実施形態に係るシャッターの正面図である。
【図８】図８は、図７のシャッターを用いて形成された異種発泡樹脂成形品の要部を拡大して示す断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本考案の一実施例を示す発泡樹脂成形金型(10)の平面断面図である。図に示すように、発泡樹脂成形金型(10)は、固定型(20)と可動型(30)からなり、固定型(20)と可動型(30)との間に、発泡樹脂材料(50)(60)の充填されるキャビティ(12)が形成されている。
【００１２】
本実施例において説明する発泡樹脂成形金型(10)は、自動車のバンパー芯材成形用のものであり、固定型(20)が凹型、可動型(30)が凸型となるよう構成されている。
【００１３】
発泡樹脂成形金型(10)の周囲には、加熱蒸気を導入し、固定型(20)及び可動型(30)を加熱して、キャビティ(12)内の発泡樹脂材料を融着させる蒸気室(14)が形成されている。
【００１４】
また、固定型(20)には、第１キャビティ(24)に圧縮空気を供給する空気供給口(29)、第２キャビティ(27)に排気口(図示せず)が形成されている。
【００１５】
可動型(30)は、スライド機構(図示せず)によって、固定型(20)に対して接近、離間可能となっている。
また、固定型(20)には、スリット(21)が形成されており、該スリット(21)には、可動型(30)に向けて出没可能なシャッター(40)が貫通している。シャッター(40)の一端は、シリンダ等から構成される開閉機構(42)に連繋されており、開閉機構(42)の作動、即ち、シリンダの伸縮によって、シャッター(40)が固定型(20)から可動型(30)に向けて出没し、キャビティ(12)を仕切り可能となっている。
【００１６】
シャッター(40)には、図１及び図２に示すように、１又は複数の貫通孔(41)が開設されている。貫通孔(41)は、後述する第１発泡樹脂粒子(50)が通り抜け可能な大きさを有する。図示の貫通孔(41)は円形であるが、これに限定されるものではない。貫通孔(41)の直径Ｒ(図２参照)は、第１発泡樹脂粒子(50)が余裕を持って通り抜けることのできる大きさとすることが好適であり、第１発泡樹脂粒子(50)の直径の１．５倍〜１０倍とすることが望ましく、１．７倍〜２．５倍とすることがより望ましい。
【００１７】
シャッター(40)に形成される貫通孔(41)は、シャッター(40)の面積に対して、開口率が３０％〜８０％となるように形成することが好適である。
なお、図２では、貫通孔(41)は上下二列に計７つ形成しているが、その配置や数は限定されるものではない。
【００１８】
上記貫通孔(41)の形成されたシャッター(40)を可動型(30)側にスライドさせることで、キャビティ(12)は、２つの空間に分割される。ここでは、分割された空間の内、図中左側の空間を第１キャビティ(24)、右側の空間を第２キャビティ(27)と称する。
【００１９】
固定型(20)には、前記第１キャビティ(24)、第２キャビティ(27)に夫々連通する原料充填孔(25)(28)が開設されており、該原料充填孔(25)(28)は、夫々原料フィーダ(図示せず)に接続されている。
【００２０】
上記構成の発泡樹脂成形金型(10)において、可動型(30)を固定型(20)に係合した状態で、図１に示すように、開閉機構(42)を作動させて、シャッター(40)を可動型(30)方向にスライドさせる。
【００２１】
上記の如く、シャッター(40)によりキャビティ(12)が第１キャビティ(24)と第２キャビティ(27)に分割された状態で、図３に示すように、第１キャビティ(24)に第１発泡樹脂材料(50)、第２キャビティ(27)に第２発泡樹脂材料(60)が充填される。
【００２２】
第１発泡樹脂材料(50)及び第２発泡樹脂材料(60)は、夫々、発泡樹脂粒子の形態でキャビティ(24)(27)に充填することができる。
なお、発泡樹脂粒子は、発泡剤を含有させた合成樹脂粒子を予備発泡させて得られるものである。この合成樹脂粒子を構成する合成樹脂は、任意の発泡樹脂とすることができるが、熱可塑性樹脂の発泡樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂(例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂)、ポリエステル系樹脂(例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート)、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。
【００２３】
第１発泡樹脂材料(50)及び第２発泡樹脂材料(60)は、発泡倍率の異なる、即ち異種発泡樹脂材料を選択する。なお、本実施例では、第１発泡樹脂材料(50)を、第２発泡樹脂材料(60)よりも低発泡倍率の発泡樹脂材料としている。
この場合、第１発泡樹脂材料(50)の望ましい発泡倍率は、５〜５０倍、第２発泡樹脂材料(60)の望ましい発泡倍率は、１０〜９０倍である。
【００２４】
第１発泡樹脂材料(50)の粒子(以下「第１発泡樹脂粒子(50)」とも称する)は、第２発泡樹脂材料(60)の粒子(以下「第２発泡樹脂粒子(60)」とも称する)より小粒径とすることが望ましい。発泡樹脂粒子の望ましい粒径は、第１発泡樹脂材料(50)が１.５〜６.５ｍｍ、第２発泡樹脂材料(60)が２.５〜１５ｍｍである。
【００２５】
図２に示すように、第１発泡樹脂粒子(50)は、第１キャビティ(24)側の原料充填孔(25)から第１キャビティ(24)に充填され、第２発泡樹脂粒子(60)は、第２キャビティ(27)側の原料充填孔(28)から第２キャビティ(27)に充填される。
【００２６】
投入された第１発泡樹脂粒子(50)及び第２発泡樹脂粒子(60)は、重力作用により、各キャビティ(24)(27)の底側から夫々順次積み重なっていく。
【００２７】
なお、第２発泡樹脂粒子(60)を充填してから、第１発泡樹脂粒子(50)を充填することもできる。
【００２８】
図３に示すように、第１発泡樹脂粒子(50)と第２発泡樹脂粒子(60)が、各キャビティ(24)(27)に十分に充填されると、原料の供給を止め、原料充填孔(25)(28)を閉じる。
【００２９】
次に、第１キャビティ(24)に空気供給口(29)から圧縮空気を供給し、第１キャビティ(24)からシャッター(40)の貫通孔(41)を通り、第２キャビティ(27)に流入して排気口から排出される空気流を生じさせる。
【００３０】
これにより、図４に示すように、第１発泡樹脂粒子(50)の一部が貫通孔(41)を通り抜けて、第２キャビティ(27)に侵入する。より詳細には、第１発泡樹脂粒子(50)は、図４に示すように、空気流によって略柱状(82)に第２発泡樹脂粒子(60)を押し退けて侵入していく。その侵入長さは、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好適であり、３０ｍｍ〜５０ｍｍが望ましい。
【００３１】
次に、図５に示すように、開閉機構(42)を作動させて、シャッター(40)を開放する。
【００３２】
シャッター(40)を開放しても、略柱状(82)に第２発泡樹脂材料粒子(60)中に侵入した第１発泡樹脂粒子(50)はそのままの形態を留める。
【００３３】
この状態で、蒸気室(14)に加熱蒸気を導入して、発泡樹脂粒子(50)(60)を加熱すると、これら粒子は、軟化、膨張し、接合界面(85)にて相互に接合される。このとき、同時に、略柱状(82)に侵入している第１発泡樹脂粒子(50)も、第１発泡樹脂粒子(50)どうし及び周りの第２発泡樹脂粒子(60)と相互に融着し、接合界面(85)から第２樹脂材料(60)側に突設された柱状部(81)となる。
【００３４】
加熱終了後、キャビティ(12)内の冷却を行ない、スライド機構を作動させて、可動型(30)を固定型(20)から離間させ、異種発泡成形品(80)を取り出す。
【００３５】
図６は、成形された異種発泡樹脂成形品(80)の接合界面(85)を含む近傍の要部拡大断面図である。図に示すように、第１発泡樹脂粒子(50)は、第２発泡樹脂粒子(60)に侵入して成形された柱状部(81)となる。シャッター(40)の貫通孔(41)が円形の場合、柱状部(81)の断面も略円形となる。
【００３６】
この柱状部(81)の外周は、第１発泡樹脂材料(50)と第２発泡樹脂材料(60)が融着した接合界面(85)となるので、接合界面(85)の面積を大きくすることができ、これらの接合強度を可及的に高めることができる。
【００３７】
また、柱状部(81)が、発泡倍数の高い、即ち、柔らかい第２発泡樹脂材料(60)の芯材としても作用し、異種発泡樹脂成形品(80)の強度向上にも効果がある。
【００３８】
図７は、本考案の異なる実施形態を示すシャッター(40)の正面図である。図７では、貫通孔(41)を矩形としている。
このシャッター(40)を用いて成形を行なうと、その断面を図８に示すように、柱状部(81)は略矩形の断面となる。
【００３９】
なお、貫通孔(41)の形状は、これらに限定されるものではないが、図２に示す円形と、図７に示す矩形とを比較すると、作製される柱状部(81)は、断面が略円形の方が、横方向からの曲げ強度を高くすることができる。
【００４０】
上記のように、本考案の発泡樹脂成形金型(10)は、異種発泡樹脂成形品(80)の接合界面(84)の接合強度を可及的に高めることのできる柱状部(81)を形成することができる。
【００４１】
また、上記のように、本考案の異種発泡樹脂成形品(80)は、接合界面(85)に柱状部(81)が突設されていることで、接合界面(85)の面積を大きくでき、その接合強度を可及的に高めることができる。
【００４２】
本実施形態においては、柱状部(81)は、複数本独立して形成され、柱状部間に異倍率発泡樹脂粒子が入り込むことで、より上記効果を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は、異種発泡樹脂材料どうしの接合界面における接合強度を高めることのできる発泡樹脂成形金型及び異種発泡樹脂成形品として有用である。
【符号の説明】
【００４４】
(10)  発泡樹脂成形金型
(12)  キャビティ
(20)  固定型
(30)  可動型
(40)  シャッター
(41)  貫通孔
(50)  第１発泡樹脂材料(粒子)
(60)  第２発泡樹脂材料(粒子)
(80)  異種発泡樹脂成形品
(81)  柱状部
(85)  接合界面
【図１】
0003176076.tif 000003
【図２】
0003176076.tif 000004
【図３】
0003176076.tif 000005
【図４】
0003176076.tif 000006
【図５】
0003176076.tif 000007
【図６】
0003176076.tif 000008
【図７】
0003176076.tif 000009
【図８】
0003176076.tif 000010