(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具側に装着したリング部材と、工具落下防止器具を構成する落下防止ヒモの先端に設けたフックとの間に介在した状態で使用される金具であって、
平板状の金具本体を備えるとともに、前記金具本体の中央部に前記フックを通すためのフック貫通孔が形成され、前記金具本体の外縁における一箇所に前記フックの幅と略等しい幅の切欠部が形成され、前記金具本体において前記フック貫通孔と前記切欠部との間に、前記フック貫通孔よりも小径であって前記リング部材を通すためのリング挿通孔が形成され、
前記リング部材が非存在のときに前記フックの取り外しを許容する第１領域が前記切欠部のある位置に設定される一方、前記フックの取り外しを許容しない第２領域が前記切欠部のない位置に設定されており、
前記第１領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記第２領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離よりも短くなるように設定されているとともに、
前記第１領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記フックにおけるフック本体の円弧状湾曲部の内径よりも小さく、前記第２領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記フック本体の前記円弧状湾曲部の内径と同等あるいはそれよりも大きくなるように設定されている
ことを特徴とする工具落下防止器具のフック外れ防止金具。
【請求項２】
前記金具本体は略円形状であり、前記のフック貫通孔は略Ｄ字状であって、円弧状の内縁を前記金具本体の下側に向けかつ直線状の内縁を前記金具本体の上側に向けた状態で形成され、前記切欠部は前記金具本体の上縁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具落下防止器具のフック外れ防止金具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフック外れ防止金具を使用する方法であって、
前記工具の装着時には、まず前記第１領域の位置にて前記フックを開口させて前記フックを前記フック貫通孔に通し、次いで前記フックを前記第１領域から前記第２領域まで回転移動させた後、前記リング挿通孔に前記リング部材を通すことにより、前記工具と工具落下防止器具とを連結し、
前記工具の離脱時には、まず前記リング挿通孔から前記リング部材を取り外し、次いで前記フックを前記第２領域から前記第１領域まで回転移動させた後、前記第１領域の位置にて前記フックを開口させて前記フックを前記フック貫通孔から取り外すことにより、前記工具と工具落下防止器具との連結を解除する
ことを特徴とする工具落下防止器具のフック外れ防止金具の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具落下防止器具のフック外れ防止金具及びその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等のような高所で工具を用いて作業を行う作業者は、腰に巻き付けた安全ベルトの工具差しから作業内容に応じて所定の工具を取り出し、作業完了後にはその工具を工具差しに戻し、別の工具に交換することを繰り返し行っている。この場合、作業者は高所からの工具落下事故を未然に防ぐ対策を講じておく必要がある。そのため作業者は、従来、市販の工具落下防止器具を用いて工具側と安全ベルト側とを繋いだ状態で作業を行うようにしている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
従来のこの種の工具落下防止器具は、両端にフックを有する落下防止ヒモを備えている。そして、基端側のフックを安全ベルト側のリング部材に通すとともに、先端側のフックを工具側に装着したリング部材に通すことにより、工具落下防止装置を介して工具側と安全ベルト側とを連結するようにしている。また、このような装置におけるフックとしては、鉤状をしたフック本体の開口部にラッチ部を回動可能に設けた構造のものが一般的に使用されている。なお、ラッチ部は、ばねの付勢力によって、フック本体の開口部を閉じる方向に常時付勢されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９７８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の工具落下防止器具を用いた場合であっても、作業の際や移動の際にラッチ部に外力が加わることで先端側フックが工具側のリング部材から不用意に外れてしまうことがあり、作業者がヒヤリとする事例が発生していた。そこで現場では、例えば先端側フックにテープを巻いてラッチ部を覆って固定するという対策が講じられていた。ところが、このような対策を講じたとしても、時間が経過するとテープがずれたり剥がれたりするため、有効な工具落下防止対策であるとは言い難かった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具側のリング部材から工具落下防止器具側のフックが不用意に外れることがなく工具の落下事故を確実に防止することができる工具落下防止器具のフック外れ防止金具、及びそのような金具を使用する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、工具側に装着したリング部材と、工具落下防止器具を構成する落下防止ヒモの先端に設けたフックとの間に介在した状態で使用される金具であって、平板状の金具本体を備えるとともに、前記金具本体の中央部に前記フックを通すためのフック貫通孔が形成され、前記金具本体の外縁における一箇所に前記フックの幅と略等しい幅の切欠部が形成され、前記金具本体において前記フック貫通孔と前記切欠部との間に、前記フック貫通孔よりも小径であって前記リング部材を通すためのリング挿通孔が形成され、前記リング部材が非存在のときに前記フックの取り外しを許容する第１領域が前記切欠部のある位置に設定される一方、前記フックの取り外しを許容しない第２領域が前記切欠部のない位置に設定されており、前記第１領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記第２領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離よりも短くなるように設定されているとともに、前記第１領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記フックにおけるフック本体の円弧状湾曲部の内径よりも小さく、前記第２領域における前記フック貫通孔の内縁から前記金具本体の外縁までの距離が、前記フック本体の前記円弧状湾曲部の内径と同等あるいはそれよりも大きくなるように設定されていることを特徴とする工具落下防止器具のフック外れ防止金具をその要旨とする。
【０００８】
従って、手段１に記載の発明によると、第１領域におけるフック貫通孔の内縁から金具本体の外縁までの距離（以下、「第１領域における内外縁間距離」ともいう。）が、第２領域におけるフック貫通孔の内縁から金具本体の外縁までの距離（以下、「第２領域における内外縁間距離」ともいう。）よりも短くなるように設定されている。このため、フックが第１領域に位置しているときにはフックの取り外しが許容されるものの、フックが第２領域に位置しているときにはフックの取り外しが許容されなくなる。ただし、リング部材をリング挿通孔に通した工具の装着状態においては、第１領域に存在するリング部材が邪魔になり、第２領域にあるフックを第１領域まで回転移動することができない。つまり、リング挿通孔に通されたリング部材がいわばロック機構としての役割を果たし、リング部材を取り外すことがフックを取り外すための必須条件となる。ゆえに、リング部材をリング挿通孔に通した工具の装着状態においては、工具側のリング部材から工具落下防止器具側のフックが不用意に外れることがなく、工具の落下事故を確実に防止することができる。
【０００９】
手段２に記載の発明は、手段１において、前記金具本体は略円形状であり、前記のフック貫通孔は略Ｄ字状であって、円弧状の内縁を前記金具本体の下側に向けかつ直線状の内縁を前記金具本体の上側に向けた状態で形成され、前記切欠部は前記金具本体の上縁部に形成されていることをその要旨とする。
【００１０】
従って、手段２に記載の発明によると、略Ｄ字状をなすフック貫通孔における円弧状の内縁が略円形状の金具本体の下側に向いているため、工具装着状態でフックに外力が加わったときに、フックがフック貫通孔の内縁や金具本体の外縁に引っ掛からずスムーズに動くことができる。よって、作業者にとって使用感が向上する。また、直線状の内縁が金具本体の上側に向いているため、第１領域における内外縁間距離を短くしやすい構造とすることができる。また、リング挿通孔を形成するスペースを第１領域に確保しやすくなる。
【００１１】
手段３に記載の発明は、手段１または２に記載のフック外れ防止金具を使用する方法であって、前記工具の装着時には、まず前記第１領域の位置にて前記フックを開口させて前記フックを前記フック貫通孔に通し、次いで前記フックを前記第１領域から前記第２領域まで回転移動させた後、前記リング挿通孔に前記リング部材を通すことにより、前記工具と工具落下防止器具とを連結し、前記工具の離脱時には、まず前記リング挿通孔から前記リング部材を取り外し、次いで前記フックを前記第２領域から前記第１領域まで回転移動させた後、前記第１領域の位置にて前記フックを開口させて前記フックを前記フック貫通孔から取り外すことにより、前記工具と工具落下防止器具との連結を解除することを特徴とする工具落下防止器具のフック外れ防止金具の使用方法をその要旨とする。
【００１２】
従って、手段３に記載の発明によると、工具の装着時には、フック貫通孔に通したフックを第１領域から第２領域まで回転移動させた後、リング挿通孔にリング部材を通せば、そのリング部材がロックとなる。その結果、フックが再び第２領域に回転移動することはなく、フックが取り外し不能となる。また、工具の離脱時には、リング挿通孔からリング部材を取り外すことで、フックが第２領域から第１領域まで回転移動することが可能となり、フックが取り外し可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述したように、請求項１〜３に記載の発明によると、工具側のリング部材から工具落下防止器具側のフックが不用意に外れることがなく工具の落下事故を確実に防止することができる工具落下防止器具のフック外れ防止金具、及びそのような金具を使用する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を具体化した一実施形態において、工具側のリング部材と工具落下防止器具側のフックとを、フック外れ防止金具を介して連結した状態を示す正面図。
【図２】本実施形態において、工具側のリング部材と工具落下防止器具側のフックとを、フック外れ防止金具を介して連結した状態を示す部分破断側面図。
【図３】（ａ）はフック外れ防止金具を示す正面図、（ｂ）はその側断面図、（ｃ）は第１領域及び第２領域の位置を説明するための正面図。
【図４】（ａ）は工具の装着時において、第１領域の位置にてフックをフック貫通孔に通す前の状態を示す正面図、（ｂ）はフックをフック貫通孔に通した後の状態を示す正面図。
【図５】工具の装着時において、フックを第１領域から第２領域まで回転移動させた状態を示す正面図。
【図６】工具の装着時において、フックを第２領域から第１領域まで回転移動させることができないことを説明するための正面図。
【図７】フックが第２領域にある場合において、フックの取り外しが許容されないことを説明するための部分破断側面図。
【図８】フックが第２領域にある場合において、フックの取り外しが許容されないことを説明するための部分破断側面図。
【図９】工具の離脱時において、リング挿通孔からリング部材を取り外した後、フックを第２領域から第１領域まで回転移動させた状態を示す正面図。
【図１０】フックが第１領域にある場合において、フックの取り外しが許容されることを説明するための部分破断側面図。
【図１１】フックが第１領域にある場合において、フックの取り外しが許容されることを説明するための部分破断側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態の工具落下防止器具のフック外れ防止金具及びその使用方法を図１〜図１１に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、工具１側のリング部材２と工具落下防止器具３側のフック１１とを、フック外れ防止金具２１を介して連結した状態を示す正面図であり、図２は同じくその部分破断側面図である。ここで、工具１としては特に限定されないが、例えば高所作業において通常よく使用されるもの、例えばラチェットレンチ、モンキーレンチ、ラジオペンチ等といった工具１を挙げることができる。このような工具１を把持するための柄の部分にはリング挿通孔６が形成されており、このリング挿通孔６に対してリング部材２が通されている。リング部材２としては特に限定されず各種のものが使用されるが、例えばステンレス等からなる金属製の二重リング等を使用することが好適である。
【００１７】
本実施形態の工具落下防止器具３は、伸縮自在な構造を有する落下防止ヒモ４を備えている。落下防止ヒモ４の基端側にはフック（図示略）が接続されている。この基端側のフックは、作業者が腰に巻き付ける安全ベルト（図示略）側のリング部材（図示略）に通されている。
【００１８】
図１、図２に示されるように、落下防止ヒモ４の先端側にもフック１１が接続されている。本実施形態における先端側のフック１１は、フック本体１２、ラッチ部１３、スイベル部１４等を含んで構成される、いわゆるスイベルフックである。フック本体１２は全体として鉤状を呈する部材であって、嘴部１５、顎部１６及び円弧状湾曲部１７を有している。フック本体１２における顎部１６には、ラッチ部１３の下端側が回動可能に片持ち支持されている。顎部１６には図示しないばね部材が設けられており、ラッチ部１３にはそのばね部材の付勢力が常時作用している。その結果、ラッチ部１３の上端側は、フック本体１２の開口部を閉じるべくフック本体１２の内側から嘴部１５に当接した状態を維持している。スイベル部１４は略台形状かつリング状に形成されており、フック本体１２の基端側に対して回転自在に取り付けられている。そして、このスイベル部１４には落下防止ヒモ４の先端側が接続されている。なお、本実施形態ではこのようなフック１１として、例えばステンレス製のフックが用いられている。
【００１９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、本実施形態のフック外れ防止金具２１を構成する金具本体２２は、平板状であってかつ略円形状を呈する部材である。このフック外れ防止金具２１の形成材料は特に限定されないが、強度確保等の観点から例えばステンレス等の金属が使用されている。また、このフック外れ防止金具２１の厚さは特に限定されず、対象となるフック１１の大きさ等に応じて適宜選択されるが、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度に設定される。
【００２０】
金具本体２２の中央部には、フック１１を通すためのフック貫通孔２３が形成されている。フック貫通孔２３の形状は任意であって特に限定されないが、本実施形態では略Ｄ字状を呈したものとされている。このフック貫通孔２３の大きさも任意であって特に限定されないが、例えば金具本体２２の最大径の１／４〜１／２程度の寸法とされる。また、略Ｄ字状のフック貫通孔２３における円弧状の内縁は、金具本体２２の下側に位置した状態で形成されている。略Ｄ字状のフック貫通孔２３における直線状の内縁は、金具本体２２の上側に位置した状態で形成されている。なお、上記直線状の内縁の長さは、フック１１の幅よりも若干広くなるように形成されている（図１参照）。
【００２１】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、切欠部２５は金具本体２２の外縁２４における一箇所、具体的には上縁部の中央に形成されている。本実施形態においてこの切欠部２５は、横長の矩形状を呈しているとともに、フック１１の幅と略等しい幅となるように形成されている。なお、切欠部２５の底辺と直線状の内縁とは互いに平行な位置関係となっている。
【００２２】
金具本体２２においてフック貫通孔２３と切欠部２５との中間の位置には、リング部材２を通すためのリング挿通孔２６が形成されている。このリング挿通孔２６は円形状であって、フック貫通孔２３の１／３〜１／２程度の小さい径となるように形成されている。
【００２３】
図３（ｃ）に示されるように、本実施形態のフック外れ防止金具２１には、２つの領域（即ち第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）が設定されている。第１領域Ｒ１は、リング部材２が非存在のときにフック１１の取り外しを許容する領域であって、切欠部２５のある位置に対応して設定されている（図３（ｃ）の左上がりハッチング部分を参照）。第２領域Ｒ２は、フック１１の取り外しを許容しない領域であって、切欠部２５のない位置に対応して設定されている（図３（ｃ）の右上がりハッチング部分を参照）。なお、第１領域Ｒ１の面積は第２領域Ｒ２の面積に比べてかなり小さいものとされている。
【００２４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、本実施形態においては、第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１が、第２領域Ｒ２における内外縁間距離ｄ２よりもいくぶん短くなるように設定されている。言い換えると、第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１は、第２領域Ｒ２における内外縁間距離ｄ２と比べて、切欠部２５の深さに略相当する分だけ短くなっている。ちなみに、円弧状湾曲部１７の内径Ｌ１の寸法を基準とした場合（図８、図１１参照）、第２領域Ｒ２における内外縁間距離ｄ２は、当該内径Ｌ１と同等あるいはそれよりも大きい寸法となるように設定されている。一方、第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１は、当該内径Ｌ１よりもいくぶん小さい寸法となるように設定されている。
【００２５】
次に、本実施形態のフック外れ防止金具２１の使用方法について説明する。
【００２６】
まず工具１を装着する際の手順について述べる。図４（ａ）は、第１領域Ｒ１の位置にてフック１１をフック貫通孔２３に通す前の状態を示している。この時点では、リング部材２はまだリング挿通孔２６に通されていない。ここで、フック１１を開口させつつ、フック１１を第１領域Ｒ１の外縁（即ち切欠部２５のある箇所）から、金具本体２２の中心部に向かって進入させ、フック１１をフック貫通孔２３に通す。図４（ｂ）はフック１１をフック貫通孔２３に通した後の状態を示している。なお、この図４（ｂ）では円弧状湾曲部１７がフック貫通孔２３内に配置されている。
【００２７】
次に、図５に示されるように、フック１１を平面視で１８０°回転させて、第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２まで移動させる。その後、図６に示されるように、工具１側にあらかじめ設けられたリング部材２をリング挿通孔２６に通すようにする。その結果、工具１側と工具落下防止器具３側とが、本実施形態のフック外れ防止金具２１を介して連結された状態となる。なお、このときフック１１の円弧状湾曲部１７は、通常、略Ｄ字状のフック貫通孔２３における円弧状の内縁に接した状態を保持する。この状態において、矢印Ａ１に示すようにフック１１を第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１まで回転移動させようとしても、リング部材２が邪魔になり当たってしまうため、フック１１は第１領域Ｒ１に到ることができない（図６参照）。
【００２８】
図７は、フック１１が第２領域Ｒ２にある場合において、フック１１を取り外そうとする前の状態を示している。この状態からフック１１を取り外すためには、ラッチ部１３を図８の左回り方向に回動させて、フック本体１２の開口部を十分に開いておく必要がある。しかしながら、第２領域Ｒ２における内外縁間距離ｄ２は、上記のとおり円弧状湾曲部１７の内径Ｌ１と同等あるいはそれよりも大きい寸法である。そのため、円弧状湾曲部１７の内側面にフック外れ防止金具２１が引っ掛かってしまい、フック外れ防止金具２１の傾斜可能角度は小さい。よって、フック外れ防止金具２１を水平状態にすることができず、円弧状湾曲部１７側にフック外れ防止金具２１を十分に退避させることができない。ゆえに、ラッチ部１３の移動経路上にフック外れ防止金具２１が位置して邪魔をした状態となる。従って、図８の状態においては、フック本体１２の開度が小さくなり、フック外れ防止金具２１をフック１１から取り外すことが許容されないことがわかる。
【００２９】
続いて、この状態から工具１を離脱させる際の手順について述べる。図９に示されるように、工具１を離脱させるためには、まずリング挿通孔２６からリング部材２を取り外す。すると、ロック機構としての役割を果たしていたリング部材２がリング挿通孔２６から取り除かれ、第１領域Ｒ１上における障害物がなくなることで、いわばロックが解除された状態となる。従って、フック１１を矢印Ａ１の方向に回転させて、フック１１を第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１まで、即ちフック１１の取り外しが許容される位置まで移動させることができる。
【００３０】
図１０は、フック１１が第１領域Ｒ１にある場合において、フック１１を取り外そうとする前の状態を示している。この状態からフック１１を取り外すためには、ラッチ部１３を図１１の左回り方向に回動させて、フック本体１２の開口を十分に開いておく必要がある。第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１は、当該内径Ｌ１よりもいくぶん小さい寸法となるように設定されている。そのため、円弧状湾曲部１７の内側面にフック外れ防止金具２１が引っ掛かることはなく、フック外れ防止金具２１の傾斜可能角度は大きい。よって、フック外れ防止金具２１を容易に水平状態にすることができ、円弧状湾曲部１７側にフック外れ防止金具２１を十分に退避させることができる。ゆえに、ラッチ部１３の移動経路上にフック外れ防止金具２１が位置して邪魔することがなく、ラッチ部１３の移動経路が大きく確保される。従って、図１１の状態においては、フック本体１２の開度を最大にすることができ、フック外れ防止金具２１をフック１１から取り外すことが許容されることがわかる。そして、第１領域Ｒ１の位置にてフック１１を開口させてフック１１をフック貫通孔２３から取り外すことにより、工具１と工具落下防止器具３との連結を解除することができる。
【００３１】
そして、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３２】
（１）上記のように構成された本実施形態の工具落下防止器具３のフック外れ防止金具２１では、第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１が第２領域Ｒ２における内外縁間距離ｄ２よりも短くなるように設定されている。このため、フック１１が第１領域Ｒ１に位置しているときにはフック１１の取り外しが許容されるものの、フック１１が第２領域Ｒ２に位置しているときにはフック１１の取り外しが許容されなくなる。ただし、リング部材２をリング挿通孔２６に通した工具１の装着状態においては、第１領域Ｒ１に存在するリング部材２が邪魔になり、第２領域Ｒ２にあるフック１１を第１領域Ｒ１まで回転移動することができない。つまり、リング挿通孔２６に通されたリング部材２がいわばロック機構としての役割を果たし、リング部材２を取り外すことがフック１１を取り外すための必須条件となる。ゆえに、作業の際や移動の際において仮にラッチ部１３に外力が加わったとしても、工具１側のリング部材２から工具落下防止器具３側のフック１１が不用意に外れることがない。よって、工具１の落下事故を確実に防止することができる。また、本実施形態のフック外れ防止金具２１によれば、現場において毎回フック１１にテープを巻いてラッチ部１３を被覆固定するという煩雑な作業を行う必要がなくなり、作業性が格段に向上する。しかも、本実施形態のフック外れ防止金具２１は、工具１の落下事故防止対策として有効であるにもかかわらず極めてシンプルな構造であるため、軽量化や低コスト化の要求を十分満たすことができる。
【００３３】
（２）本実施形態の工具落下防止器具３のフック外れ防止金具２１では、略Ｄ字状をなすフック貫通孔２３における円弧状の内縁が略円形状の金具本体２２の下側に向いた構造を採用している。このため、工具装着状態でフック１１に外力が加わったときに、フック１１がフック貫通孔２３の内縁や金具本体２２の外縁２４に引っ掛からずスムーズに動くことができる。よって、作業者にとって使用感が向上する。また、このフック外れ防止金具２１では、直線状の内縁が金具本体２２の上側に向いた構造を採用している。このため、第１領域Ｒ１における内外縁間距離ｄ１を短くしやすい構造、ひいては第１領域Ｒ１に到ったフック１１を容易に着脱できる構造とすることができる。また、リング挿通孔２６を形成するスペースを第１領域Ｒ１に確保しやすくなる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるわけではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で任意に変更することが可能である。
【００３５】
・上記実施形態では金具本体２２は略円形状に形成されていたが、これに限定されず略円形状以外の別の形状（例えば多角形状など）であってもよい。また、上記実施形態ではフック貫通孔２３は略Ｄ字状に形成されていたが、略Ｄ字状以外の形状（例えば円形状や楕円形状など）であってもよい。さらに、上記実施形態ではフック１１としてスイベルフックを使用したが、スイベルフック以外の形式のフックを用いてもよい。また、上記実施形態では横長矩形状の切欠部２５を形成したが、これ以外の形状であってもよい。
【００３６】
・上記実施形態では、フック外れ防止金具２１を構成する金具本体２２はステンレス製であったが、ステンレス以外の金属製であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…工具
２…リング部材
３…工具落下防止器具
４…落下防止ヒモ
１１…フック
２１…フック外れ防止金具
２２…金具本体
２３…フック貫通孔
２４…金具本体の外縁
２５…切欠部
２６…リング挿通孔
ｄ１…第１領域におけるフック貫通孔の内縁から金具本体の外縁までの距離
ｄ２…第２領域におけるフック貫通孔の内縁から金具本体の外縁までの距離
Ｒ１…第１領域
Ｒ２…第２領域
【要約】
【課題】工具側のリング部材から工具落下防止器具側のフックが不用意に外れることがなく工具の落下事故を確実に防止できる工具落下防止器具のフック外れ防止金具を提供する。
【解決手段】本発明のフック外れ防止金具２１は、平板状の金具本体２２を備える。金具本体２２の中央部にはフック貫通孔２３が形成される。金具本体２２の外縁２４における一箇所にはフック１１の幅と略等しい幅の切欠部２５が形成される。金具本体２２においてフック貫通孔２３と切欠部２５との間には、フック貫通孔２３よりも小径のリング挿通孔２６が形成される。リング部材２の非存在時にフック１１の取り外しを許容する第１領域Ｒ１が切欠部２５のある位置に設定されている。一方、フック１１の取り外しを許容しない第２領域Ｒ２が切欠部２５のない位置に設定されている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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