(57)【要約】【課題】  作業負担を軽減するとともに、ロール交換時の取り扱いを容易とすることができるロールホルダを提供する。【解決手段】  ロールＲを回転可能に保持するとともに、ストレッチフィルムＳＦを繰り出しながらロールＲを持ち運び可能とし、ストレッチフィルムＳＦを対象物に巻き付けるためのロールホルダＡである。ロールホルダＡは、互いに対向した第１端部１１および第２端部１２を有するハンドル１と、第１端部１１に設けられ、ロールＲの第１開口端を支持する第１支持部材２と、第２端部１２に設けられ、ロールＲの第２開口端を第１支持部材２に向けて弾性的に付勢しながら支持する第２支持部材３とを備える。第２支持部材３は、弾性付勢力に抗して第１支持部材２とは反対側に変位可能である。第２支持部材３と第２端部１２との間には、バネ３３が設けられている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ストレッチフィルムを巻回してなるロールを回転可能に保持するとともに、前記ストレッチフィルムを繰り出しながら前記ロールを持ち運び可能とし、前記ストレッチフィルムを対象物に巻き付けるためのロールホルダであって、
互いに対向した第１端部および第２端部を有するハンドルと、
前記第１端部に設けられ、前記ロールの第１開口端を支持する第１支持部材と、
前記第２端部に設けられ、前記ロールの第２開口端を前記第１支持部材に向けて弾性的に付勢しながら支持する第２支持部材と、を備え、
前記第２支持部材は、弾性付勢力に抗して前記第１支持部材とは反対側に変位可能であることを特徴とする、ロールホルダ。
【請求項２】
前記第１支持部材は、前記ロールの第１開口端に対して着脱自在であるとともに、前記第１端部に対して定位置に回転可能に支持されており、
前記第２支持部材は、前記ロールの第２開口端に対して着脱自在であるとともに、前記第２端部との間隔が所定の最大間隔を超えないように規制されつつ前記第２端部に対して回転可能に支持されており、
前記第２支持部材と前記第２端部との間には、バネが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のロールホルダ。
【請求項３】
前記第１支持部材および前記第２支持部材のそれぞれは、前記ロールが取り外された状態において、前記第１端部および前記第２端部に対して交換可能に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のロールホルダ。
【請求項４】
前記ハンドルは、前記第１端部および前記第２端部に対して連結された棒状の把持部を交換可能に有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のロールホルダ。
【請求項５】
前記ハンドルは、前記第１端部と前記把持部とを連結する第１継手部と、前記第２端部と前記把持部とを連結する第２継手部とを交換可能に有することを特徴とする、請求項４に記載のロールホルダ。
【請求項６】
前記第１継手部および前記第２継手部のそれぞれは、Ｌ字状で湾曲していることを特徴とする、請求項５に記載のロールホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば梱包物にストレッチフィルムを巻き付けるための可搬型のロールホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷崩れなどを防ぐために、積み重ねられた梱包物にストレッチフィルムを巻き付けるための可搬型のロールホルダが提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１に示されたロールホルダは、ストレッチフィルムが巻回されたロールの芯管の両端部に取り付け可能な一対の芯管用ホルダにより構成される。
【０００４】
図６に示すように、作業者は、ロールＲの芯管の両端部に取り付けた芯管用ホルダＸを両手で持ちながらロールＲを持ち運ぶように移動する。その際、ロールＲからは、ストレッチフィルムＳＦが繰り出され、このストレッチフィルムＳＦが梱包物Ｐの外面に密着しながら巻き付けられる。
【０００５】
特許文献２に示されたロールホルダは、両手で把持される枠状の取っ手部と、この取っ手部の内側に設けられ、ストレッチフィルムが巻回されたロールの紙管を支持する一対の紙管ホルダと、紙管の中空部を通じて紙管ホルダどうしを連結する金属棒とを有する。このロールホルダは、ロールの交換を可能とするために、取っ手部が分解可能である。金属棒は、一方の紙管ホルダに対してねじ止めされており、ロールを交換する際にねじ止めが解除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４４９２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２７１３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のロールホルダでは、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、作業者が両手で芯管用ホルダＸを持ちながらロールＲを立てた姿勢に保持する必要がある。そのため、作業者は、積み重ねられた梱包物Ｐに対して高い部分や低い部分にストレッチフィルムＳＦを巻き付ける場合、ロールＲを高く持ち上げたり低く下げたりするのに伴い、腰を伸ばしたりかがめたりしつつ梱包物Ｐの周りを動かなければならない。すなわち、特許文献１のロールホルダでは、作業者に相当な身体的負担がかかるので、作業性の面で改善する余地がある。
【０００８】
特許文献２のロールホルダも、両手で持つことを前提としているので、上記したように作業性の面で難点がある。また、同文献のロールホルダでは、ロールを交換する際、取っ手部を分解するとともに、金属棒と紙管ホルダとのねじ止めを解除し、さらに交換後にそれらの部品を元通りに組み立てる必要があり、ロール交換時の取り扱いが煩雑となる難点があった。
【０００９】
本考案は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業負担を軽減するとともに、ロール交換時の取り扱いを容易とすることができるロールホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のロールホルダは、ストレッチフィルムを巻回してなるロールを回転可能に保持するとともに、前記ストレッチフィルムを繰り出しながら前記ロールを持ち運び可能とし、当該ストレッチフィルムを対象物に巻き付けるためのロールホルダであって、互いに対向した第１端部および第２端部を有するハンドルと、前記第１端部に設けられ、前記ロールの第１開口端を支持する第１支持部材と、前記第２端部に設けられ、前記ロールの第２開口端を前記第１支持部材に向けて弾性的に付勢しながら支持する第２支持部材と、を備え、前記第２支持部材は、弾性付勢力に抗して前記第１支持部材とは反対側に変位可能であることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、作業者は、ストレッチフィルムを対象物に巻き付ける際、ハンドルを片手で持ちながらロールを立てた姿勢で容易に持ち運ぶことができる。すなわち、作業者は、ハンドルを持つ手の腕を伸ばすだけでロールを高い位置や低い位置に配置することができ、腰を伸ばしたりかがめたりしながら動く必要が無くなる。これにより、身体的な作業負担を軽減することができる。また、ロールを交換する際には、弾性付勢力に抗して第２支持部材を第１支持部材とは反対側に変位させ、これら第１支持部材と第２支持部材との間に保持されたロールを外して取り換えるだけでよい。これにより、ロール交換時の取り扱いを容易とすることができる。
【００１２】
好ましい実施の形態として、前記第１支持部材は、前記ロールの第１開口端に対して着脱自在であるとともに、前記第１端部に対して定位置に回転可能に支持されており、前記第２支持部材は、前記ロールの第２開口端に対して着脱自在であるとともに、前記第２端部との間隔が所定の最大間隔を超えないように規制されつつ当該第２端部に対して回転可能に支持されており、前記第２支持部材と前記第２端部との間には、バネが設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、第１支持部材と第２支持部材との間にロールが保持された状態においては、ロールを回転可能としつつバネの弾性付勢力によって確実にロールを挟持することができる。一方、第２支持部材をバネの弾性付勢力に抗して変位させれば、第１支持部材と第２支持部材との間が拡張し、これらの間に保持されたロールを取り外すことができる。これにより、ロールをワンタッチで簡単に交換することができる。
【００１４】
好ましい実施の形態として、前記第１支持部材および前記第２支持部材のそれぞれは、前記ロールが取り外された状態において、前記第１端部および前記第２端部に対して交換可能に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、例えば内径が異なるロールに取り換える場合、そのようなロールに対応する第１支持部材および第２支持部材に交換することができる。すなわち、第１支持部材および第２支持部材を交換可能とすることで大きさが異なる複数種類のロールに対応することができる。
【００１６】
好ましい実施の形態として、前記ハンドルは、前記第１端部および前記第２端部に対して連結された棒状の把持部を交換可能に有することを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、例えば軸方向の長さが異なるロールに取り換える場合、そのようなロールに対応する長さの把持部に交換することができる。すなわち、把持部を交換可能とすることで大きさが異なる複数種類のロールに対応することができる。
【００１８】
好ましい実施の形態として、前記ハンドルは、前記第１端部と前記把持部とを連結する第１継手部と、前記第２端部と前記把持部とを連結する第２継手部とを交換可能に有することを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、例えば外径がより大きなロールに取り換える場合、そのようなロールに対して把持部が干渉しないように適当な寸法の第１継手部および第２継手部に交換することができる。すなわち、第１継手部および第２継手部を交換可能とすることで大きさが異なる複数種類のロールに対応することができる。
【００２０】
好ましい実施の形態として、前記第１継手部および前記第２継手部のそれぞれは、Ｌ字状で湾曲していることを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、把持部よりもロールの端側に近い第１継手部や第２継手部を手で持ちやすくなるので、巻き付け作業に際してロールを高い位置や低い位置に配置する場合の操作性を良好とすることができる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案によれば、作業負担を軽減するとともに、ロール交換時の取り扱いを容易とすることができるロールホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施形態に係るロールホルダの全体斜視図である。
【図２】図１に示すロールホルダの分解斜視図である。
【図３】図１に示すロールホルダの一部切欠き斜視図である。
【図４】図１に示すロールホルダの一部切欠き斜視図である。
【図５】図１に示すロールホルダの使用例を説明するための説明図である。
【図６】従来のロールホルダの使用例を説明するための説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１および図２に示すように、本実施形態のロールホルダＡは、ストレッチフィルムＳＦを芯管Ｃに巻回して形成されたロールＲを回転可能に保持するものである。ロールホルダＡは、ストレッチフィルムＳＦを繰り出しながらロールＲを持ち運び可能とし、このストレッチフィルムＳＦを例えば積み重ねられた梱包物Ｐ（図５参照）に巻き付ける際に使用される。ロールホルダＡは、主な構成要素として、ハンドル１、第１支持部材２、および第２支持部材３を備える。
【００２６】
ハンドル１は、作業者が手で持つためのものである。ハンドル１は、例えば金属製の中空パイプからなり、全体的にコの字形の形状である。ハンドル１は、第１端部１１、第２端部１２、把持部１３、第１継手部１４、および第２継手部１５を有する。図２に示すように、第１端部１１、第２端部１２、把持部１３、第１継手部１４、および第２継手部１５は、分解可能である。
【００２７】
第１端部１１は、ストレート型の円管からなり、比較的短い軸長さである。図３に示すように、第１端部１１には、その外周面から突出する固定軸１１Ａが設けられている。固定軸１１Ａには、後述するように第１支持部材２が回転可能に支持されている。第１端部１１の一端は、第１継手部１４に連結される（図１および図２参照）。第１端部１１の他端側の開口には、パイプキャップ１１Ｂがはめ込まれている。
【００２８】
第２端部１２は、第１端部１１と同様に、ストレート型の円管からなり、比較的短い軸長さである。図４に示すように、第２端部１２には、その外周面から突出する固定軸１２Ａが設けられている。固定軸１２Ａには、後述するように第２支持部材３が固定軸１２Ａの先端側に向けて弾性的に付勢されつつ回転可能に支持されている。第２端部１２の一端は、第２継手部１５に連結される（図１および図２参照）。第２端部１２の他端側の開口には、パイプキャップ１２Ｂがはめ込まれている。図１に示すように、第２端部１２は、第１端部１１に対して対向する位置にある。
【００２９】
図１に示すように、把持部１３は、ストレート型の円管からなり、比較的長い軸長さである。把持部１３の両端には、それぞれ第１継手部１４と第２継手部１５とが連結される。把持部１３は、ロールＲの軸長さに応じて異なる長さのものに交換可能である。把持部１３とロールＲとの間には、少なくとも手を差し入れることができるだけの空隙がある。ちなみに、ロールＲには、ストレッチフィルムＳＦが例えば５００ｍｍ幅のものや３００ｍｍ幅のものがある。
【００３０】
図１および図２に示すように、第１継手部１４は、滑らかに湾曲したＬ字型の円管からなる。図２に示すように、第１継手部１４の両端には、連結部１４ａ，１４ｂが形成されている。第１継手部１４には、連結部１４ａ，１４ｂを介して第１端部１１および把持部１３が連結される。これらの連結構造については特に図示しないが、例えば嵌合式、螺合式、ネジ止め式のいずれであってもよい。第１継手部１４は、異なる大きさのものに交換可能である。
【００３１】
図１および図２に示すように、第２継手部１５は、第１継手部１４と同様に、滑らかに湾曲したＬ字型の円管からなる。図２に示すように、第２継手部１５の両端には、連結部１５ａ，１５ｂが形成されている。第２継手部１５には、連結部１５ａ，１５ｂを介して第２端部１２および把持部１３が連結される。これらの連結構造についても特に図示しないが、第１継手部１４と同様であり、例えば嵌合式、螺合式、ネジ止め式のいずれであってもよい。第２継手部１５も、第１継手部１４の交換に対応して異なる大きさのものに交換可能である。
【００３２】
第１支持部材２は、ロールＲの第１開口端Ｒ１を支持するものである。第１支持部材２は、例えばプラスチック製の円板状部材からなる。図３に示すように、第１支持部材２は、環状の凸部２０および貫通孔２１を有する。凸部２０は、ロールＲの第１開口端Ｒ１に対して着脱自在にはめ込まれる。第１支持部材２は、凸部２０が第１端部１１とは反対側に配置され、貫通孔２１がカラー２２を介して固定軸１１Ａに挿通された状態で支持されている。カラー２２は、固定軸１１Ａに挿通された状態でナット２３およびワッシャ２４を介して第１端部１１の外周面に圧着されている。貫通孔２１とカラー２２との間には、ある程度の隙間がある。これにより、第１支持部材２は、第１端部１１に対して定位置で固定軸１１Ａの周りに回転可能に支持されている。第１支持部材２およびカラー２２は、固定軸１１Ａからナット２３およびワッシャ２４を外すことにより、異なるタイプのものに交換可能である。なお、第１支持部材２は、カラー２２に代えて、ベアリングを介して固定軸１１Ａの周りに回転可能に支持するようにしてもよい。
【００３３】
第２支持部材３は、ロールＲの第２開口端Ｒ２を支持するものである。第２支持部材３は、第１支持部材２と同様に、例えばプラスチック製の円板状部材からなる。図４に示すように、第２支持部材３は、環状の凸部３０および貫通孔３１を有する。凸部３０は、ロールＲの第２開口端Ｒ２に対して着脱自在にはめ込まれる。第２支持部材３は、凸部３０が第２端部１２とは反対側、すなわち第１端部１１に支持された第１支持部材２と対向する側に配置され、貫通孔３１がカラー３２を介して固定軸１２Ａに挿通された状態で支持されている。カラー３２と第２端部１２の外周面との間には、固定軸１２Ａに挿通されたバネ３３およびワッシャ３４が介在する。カラー３２は、第２端部１２の外周面との間隔が所定の最大間隔を超えないようにナット３５およびワッシャ３６により規制されつつ固定軸１２Ａに遊挿されている。すなわち、バネ３３は、第１支持部材２と第２支持部材３との間にロールＲが配置された状態では圧縮した状態にある。第１支持部材２と第２支持部材３との間からロールＲが取り外された状態において、バネ３３は、カラー３２と第２端部１２の外周面との間隔が所定の最大間隔となる位置まで、すなわちカラー３２がワッシャ３６を介してナット３５に突き当たる位置まで、当該カラー３２を変位させる。バネ３３は、ロールＲの重量のみではほとんど圧縮しない。ちなみに、ロールＲの重量は、例えば４Ｋｇ〜５Ｋｇである。貫通孔３１とカラー３２との間には、ある程度の隙間がある。これにより、第２支持部材３は、第１支持部材２に向けてバネ３３により弾性的に付勢された状態で固定軸１２Ａの周りに回転可能に支持されている。第２支持部材３は、バネ３３の弾性付勢力に抗して第１支持部材２とは反対側となる第２端部１２の方へと変位可能である。第１支持部材２と第２支持部材３との間からロールＲが取り外された状態において、第１支持部材２と第２支持部材３とは、最も距離を縮めた状態にある一方、第１支持部材２と第２支持部材３との間にロールＲが取り付けられた状態では、バネ３３が圧縮されることにより第１支持部材２と第２支持部材３との間が若干拡張する。第２支持部材３およびカラー３２は、固定軸１２Ａからナット３５およびワッシャ３６を外すことにより、第１支持部材２と同様に異なるタイプのものに交換可能である。ちなみに、ロールＲの第１開口端Ｒ１および第２開口端Ｒ２の内径は、例えば７６ｍｍ程度である。なお、第２支持部材３も、カラー３２に代えて、ベアリングを介して固定軸１２Ａの周りに回転可能に支持するようにしてもよい。
【００３４】
次に、ロールホルダＡの使用方法について説明する。
【００３５】
ロールホルダＡに対してロールＲを取り付ける場合、作業者は、第２支持部材３をバネ３３の弾性付勢力に抗して第２端部１２の方に若干変位させた状態で、第１支持部材２および第２支持部材３に対してロールＲの第１開口端Ｒ１および第２開口端Ｒ２をはめ込むようにする。その後、作業者は、第２支持部材３を変位させていた力を解除すると、第１支持部材２と第２支持部材３との間には、第１支持部材２および第２支持部材３と一体になって回転可能にロールＲが支持される。
【００３６】
ロールホルダＡからロールＲを取り外す場合、作業者は、ロールＲとともに第２支持部材３をバネ３３の弾性付勢力に抗して第２端部１２の方に変位させることにより、第１支持部材２と第２支持部材３との距離をロールＲの軸長さよりも若干大きく拡張させる。これにより、ロールＲの第１開口端Ｒ１は、第１支持部材２から自然に外れる。その後、作業者は、第１開口端Ｒ１を第１支持部材２から逸れるようにしつつロールＲの第２開口端Ｒ２を第２支持部材３から外すことができる。
【００３７】
したがって、本実施形態のロールホルダＡによれば、ロールＲの取り付け・取り外しをワンタッチで行うことができるので、簡単にロールＲを交換することができ、ロール交換時の取り扱いを従来に比べて格段に容易とすることができる。
【００３８】
上記したロールＲとは軸長さが異なるロールに交換する場合、そのロールの軸長さに応じた長さの把持部に交換することにより、第１支持部材２と第２支持部材３との距離を調節することができるので、異なる軸長さのロールにも対応することができる。
【００３９】
上記したロールＲの第１開口端Ｒ１および第２開口端Ｒ２とは異なる内径をもつロールに交換する場合、そのロールの内径に応じた第１支持部材および第２支持部材に交換することにより、ロールの開口端を確実に支持することができるので、異なる内径のロールにも対応することができる。
【００４０】
上記したロールＲよりも外径がより大きいロールに交換する場合、そのようなロールの外径に応じた適当な寸法の第１継手部および第２継手部に交換することにより、ロールと把持部１３との空隙を拡張してこれらが互いに干渉しないようにすることができるので、異なる外径のロールにも対応することができる。
【００４１】
図５の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ロールホルダＡを用いて積み重ねられた梱包物ＰにストレッチフィルムＳＦを巻き付ける場合、作業者は、ロールＲを概ね鉛直方向に沿って立てた姿勢とし、ロールＲから繰り出されたストレッチフィルムＳＦを横方向に引っ張りながら梱包物Ｐの周りを移動する。これにより、梱包物Ｐの外面には、ストレッチフィルムＳＦが巻き付けられる。
【００４２】
その際、作業者は、図５の（Ａ）に示すように、積み重ねられた梱包物Ｐの低い部分にストレッチフィルムＳＦを巻き付けたり、同図の（Ｂ）に示すように、梱包物Ｐの高い部分にストレッチフィルムＳＦを巻き付けたりすることがある。
【００４３】
このような場合、作業者は、同図に示すように、ロールホルダＡの端の部分となる第１継手部１４付近や第２継手部１５付近を片手で持つことにより、ロールＲを立てた姿勢としながらも腕を伸ばすだけでロールＲを高く持ち上げたり低く下げたりすることができる。すなわち、作業者は、腰を伸ばしたりかがめたりすることなく普通に立った姿勢で梱包物Ｐの周りを移動するだけでよく、梱包物Ｐの低い部分や高い部分にストレッチフィルムＳＦを巻き付けることができる。
【００４４】
図５の（Ｃ）に示すように、梱包物Ｐの適度な高さの部分にストレッチフィルムＳＦを巻き付ける場合、作業者は、把持部１３を両手で持ち、ロールＲからストレッチフィルムＳＦを繰り出しながらその部分に巻き付けることができる。これにより、作業者は、ロールホルダＡの持ち方を変えるだけで梱包物Ｐの低い部分から高い部分の側面全体にわたってストレッチホルダＳＦを巻き付けることができる。
【００４５】
したがって、本実施形態のロールホルダＡによれば、作業者にとって身体的な作業負担を軽減することができ、ひいては効率よくストレッチフィルムＳＦを巻き付けることができる。
【００４６】
また、ロールＲの第１開口端Ｒ１や第２開口端Ｒ２に近い第１継手部１４や第２継手部１５は、手で持ちやすい滑らかに湾曲した形状である。これにより、作業者は、第１継手部１４や第２継手部１５を片手で持つようにしてロールＲを立てた姿勢としながら高い位置や低い位置に配置することができ、巻き付け作業時におけるロールホルダＡの操作性や取り扱いを良好とすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
ＳＦ    ストレッチフィルム
Ｒ      ロール
Ｒ１    第１開口端
Ｒ２    第２開口端
Ａ      ロールホルダ
１      ハンドル
１１    第１端部
１２    第２端部
１３    把持部
１４    第１継手部
１５    第２継手部
２      第１支持部材
３      第２支持部材
３３    バネ
【図１】
0003178922.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003178922.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003178922.tif 000007
【図６】
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