(57)【要約】      （修正有）【課題】二基板間の距離を一定に維持し、品質を高めたパネルモジュールを提供する。【解決手段】パネルモジュール２０は、第一基板２１、第二基板２２、第一光学性膠Ｇ１および第二光学性膠Ｇ２を含む。第一および第二光学性膠Ｇ１、Ｇ２は第一および第二基板間２１、２２に設置され、第一光学性膠Ｇ１は第一基板２１から突出し、第二光学性膠Ｇ２は、第一基板２１と第二基板２２を接着する。特に、第二光学性膠Ｇ２の固化前の粘性は第一光学性膠Ｇ１より小さい。これにより、第一及び第二基盤の接着時の曲げや変形が防止される。【選択図】図２
0003176969.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パネルモジュールであって、
第一基板と、
第二基板と、
前記第一基板上に設置され、且つ、前記第一および第二基板間に位置し、前記第一光学性膠が前記第一基板から突出し、前記パネルモジュールの中央近くに位置する第一光学性膠、および
前記第一および第二基板間に設置され、前記第一基板と前記第二基板を接着する第二光学性膠と、
を含むことを特徴とするパネルモジュール。
【請求項２】
前記第二光学性膠の固化前の前記粘性は前記第一光学性膠より小さいことを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項３】
前記パネルモジュールは、さらに、前記第一基板上に、ドットマトリクスパターンで配置された複数の第一光学性膠を含むことを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項４】
前記パネルモジュールは、さらに、異なる高さの複数の第一光学性膠を含むことを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項５】
前記第一光学性膠の高さは、前記パネルモジュールの中央から辺縁に向かって徐々に低くなることを特徴とする請求項4に記載のパネルモジュール。
【請求項６】
前記第一および第二光学性膠はUV硬化材料を含むことを特徴とする請求項4に記載のパネルモジュール。
【請求項７】
前記パネルモジュールは、さらに、前記第一および第二基板を接続し、それらの間に一定距離を形成する複数の支承構造を含むことを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項８】
前記支承構造はほぼ長方形で、前記第一光学性膠を囲み、前記隣接する支承構造は通気口を形成することを特徴とする請求項7に記載のパネルモジュール。
【請求項９】
前記パネルモジュールはさらに複数の第一光学性膠を含み、前記第一光学性膠はほぼ長方形で、前記第一基板上で互いに平行であることを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項１０】
前記パネルモジュールはさらに複数の第一光学性膠を含み、前記第一光学性膠はほぼ長方形で、前記第一基板上に迷路構造を形成することを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項１１】
前記パネルモジュールはさらに複数の第一光学性膠を含み、前記第一光学性膠は、異なる幅の長方形であることを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項１２】
前記第一光学性膠は、前記第一および第二基板間を接触させることを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【請求項１３】
第一光学性膠は前記第二光学性膠により包まれることを特徴とする請求項1に記載のパネルモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パネルモジュールに関するものであって、特に、二基板間の距離を一定に維持するパネルモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図1（A）,（B）を参照すると、従来のタッチパネルは、通常、第一基板11および第二基板12を含む。組み立て時、第一および第二基板11と12間に、液体のLOCA 13(光学的に透明な液体膠、liquid optical clear glue)を充填して、UV光により硬化させ、第一基板11と第二基板12をしっかり固定する。
【０００３】
しかし、LOCA13は、流動し、平坦でない表面を形成するので、第一および第二基板11と12間に空隙131が形成され、よって、第一および第二基板11と12の曲げ(bending)や変形(deformation)が発生し、第一および第二基板11と12間の距離が不一致になる。一般に、第一および第二基板11および12の中央の間隔は、辺縁近くより小さい。実際の製造工程、例えば、3.5インチのタッチパネルを例とすると、距離の変化は30%を超える。
【０００４】
容量性タッチパネルにおいて、第一および第二基板11と12間の不均一な間隔は、キャパシタンスセンシング(capacitance sensing)の精確性に悪影響を与える。よって、第一および第二基板の接着工程時に生成される間隔の不一致の問題を解決することが重要な課題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、第一基板、第二基板、第一光学性膠および第二光学性膠を含むパネルモジュールを提供する。第一および第二光学性膠は、第一および第二基板間に設置され、第一光学性膠は第一基板から突出し、第二光学性膠は、第一基板と第二基板を接着する。特に、第二光学性膠の固化前の粘性は第一光学性膠より小さい。
【０００７】
本考案のパネルモジュールは下記の方法によって製造される。すなわち、第一光学性膠を第一基板上に設置し、第一光学性膠がパネルモジュール中央近くに位置し、第一基板から突出する工程、第一光学性膠を凝固する工程、第二光学性膠を第一基板上に設置する工程、第二基板を第一基板上に設置する工程、第二光学性膠を凝固して、第二基板と第一基板を接着する工程、を含む。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、パネルモジュールの品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】互いに光学性膠で接着された二基板を有する従来のパネルモジュールを示す図である。
【図２】本考案の好ましい実施の形態によりパネルモジュールの断面図である。
【図３】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの上面図である。
【図４】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの断面図である。
【図５】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの断面図である。
【図６】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの断面図である。
【図７】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの上面図である。
【図８】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの上面図である。
【図９】本考案の別の好ましい実施の形態によるパネルモジュールの上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図2を参照すると、実施の形態によるパネルモジュール20は、電子装置のタッチパネルモジュールである。パネルモジュール20は、主として、第一基板21および第二基板22を含む。特に、少なくとも液体の第一光学性膠G1(optical glue)、液体の第二光学性膠G2および液体の支承構造Dが、第一および第二基板21と22間に設置される。この例では、第一光学性膠G1、第二光学性膠G2および支承構造DはUV（紫外線）硬化材料を含み、第一光学性膠G1と支承構造Dの固化前の粘性は、10000〜40000cps/25℃、第二光学性膠G2の固化前の粘性は1000〜3000cps/25℃である。即ち、第二光学性膠G2の固化前の粘性は、第一光学性膠G1と支承構造Dの粘性より低い。
【００１１】
パネルモジュール20の組み立て時、まず、複数の第一光学性膠G1と支承構造Dを第一基板21上に設置する。第一光学性膠G1と支承構造DがＵＶ光の照射により硬化・凝固した後、第二光学性膠G2を第一基板21上に設置する。続いて、第二光学性膠G2がＵＶ光の照射により硬化・凝固して、第一および第二基板21と22をしっかりと接合する。
【００１２】
この例では、支承構造Dと第一および第二光学性膠G1とG2はUV光により硬化する。第一光学性膠G1と支承構造Dの高さはほぼ同じである。第二光学性膠G2が第一光学性膠G1と支承構造D間のギャップに充填されるので、第一および第二基板21と22がしっかりと接合される。図2に示されるように、各第一光学性膠G1は、球形構造を有すると共に、第一および第二基板21と22に接触する。注意すべきことは、第一光学性膠G1は距離を隔てるので、第二光学性膠G2が第一基板21に流動するのを抑制する。よって、第一および第二基板21と22の接着工程時の曲げや変形が回避され、パネルモジュール20の品質を確保する。
【００１３】
図3に示されるように、第一光学性膠G1は、パネルモジュール20の中央近くに設置され、ドットマトリクスパターンに配置され、支承構造Dにより取り囲まれる。この例では、支承構造Dはほぼ長方形で、パネルモジュール20の辺縁に近くに位置する。図3に示されるように、隣接する支承構造Dは、それらの間に通気口(vent hole)Vを形成し、過多な第二光学性膠G2を固化前に排出する。
【００１４】
図4に示されるように、第一光学性膠G1は第一基板21から突出しているが、第二基板22に接触しない。この配置で、第一および第二基板21と22間は、支承構造Dにより構造的に支持され、互いに特定距離で離れている。第一光学性膠G1は第二光学性膠G2に包まれる。図4に示されるように、第一光学性膠G1の高さhは、第二光学性膠G2の高さHより低い。第一光学性膠G1は第一基板21から突出するので、第一基板21上での第二光学性膠G2の流れが抑制され、第一および第二基板21と22の曲げや変形を防止し、パネルモジュール20の品質を確保する。
【００１５】
ある例では、図5に示されるように、第一光学性膠G1は、第一基板21上に、異なる高さの複数の突起構造を形成する。突起構造の高さは、パネルモジュール20の中央から辺縁に向かって徐々に低くなる。第二光学性膠G2の固化前の粘性は第一光学性膠G1より小さいので、第一光学性膠G1の突起構造は、第二光学性膠G2が第一基板21上で流動するのを抑制し、第一および第二基板21と22の曲げや変形を防止する。
【００１６】
図6に示されるように、別の実施の形態によるパネルモジュール30は、多層タッチパネルモジュールで、第一基板31、第二基板32および第三基板33を含む。図6に示されるように、支承構造Dは、第一、第二および第三基板31、32および33間に設置される。特に、第一光学性膠G1は、第一および第二基板31と32上に複数の突起構造を形成し、突起構造の高さは、同じかまたは異なる。第一光学性膠G1が固化する時、第二光学性膠G2が、第一、第二および第三基板31、32および33間の空間に充填されるので、第一基板31と第二基板32をしっかりと接合する。
【００１７】
図7-9を参照すると、第一光学性膠G1はパネルモジュール20の中央近くに設置され、第一基板21上で各種パターンを形成する。図7に示されるように、第一光学性膠G1は、ドットマトリクスパターンにきっちりと均一に配置される。図8に示されるように、第一光学性膠G1はほぼ長方形で、並列に配置され、第一光学性膠G1の幅は同じかまたは異なる。図9に示されるように、第一光学性膠G1はほぼ長方形で、パネルモジュール中に迷路(maze)構造を形成する。
【００１８】
本考案は、パネルモジュールを提供し、第一基板と第二基板の間に、第一光学性膠と第二光学性膠を設置し、ある例では、複数の第一光学性膠を、第一基板上で、ドットマトリクスパターンに配置し、第二光学性膠により、第一基板と第二基板をしっかりと接合する。特に、第二光学性膠の固化前の粘性は第一光学性膠より小さい。よって、第一および第二基板の接着時の曲げや変形が防止され、一定距離を保ち、パネルモジュールの品質を維持する。
【００１９】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２０】
第一基板11、21、31
第二基板12、22、32
光学性膠13
ギャップ131
パネルモジュール20、30
第三基板33
支承構造D
第一光学性膠G1
第二光学性膠G2
高さH、h
通気口V
【図１】
0003176969.tif 000003
【図２】
0003176969.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003176969.tif 000006
【図５】
0003176969.tif 000007
【図６】
0003176969.tif 000008
【図７】
0003176969.tif 000009
【図８】
0003176969.tif 000010
【図９】
0003176969.tif 000011