(57)【要約】      （修正有）【課題】作業環境を改善し、効率よく、且つ、搬出中の中子に欠陥を生じさせることなく、中子を中子造型機から搬出することを可能とする中子搬出システムを提供する。【解決手段】中子造型機ｍから、成形された中子を搬出先へ向けて移動させる中子搬出システムにおいて、中子を中子造型機ｍから搬出する、移送コンベア１００を備える。移送コンベア１００は、移送コンベア１００と別体に形成された中子を乗せるパレットを移送し、中子造型機ｍと搬出先ｇとを経由するループ状の移送経路を備え、中子の搬出先ｇ側から空のパレットｐを中子造型機ｍへ送り、中子を乗せたパレットｐを当該搬出先ｇへ返す。中子造型機ｍは、送られてきた空のパレットｐへ、成形した中子を乗せる。【選択図】図１
0003173357.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中子造型機から、成形された中子を搬出先へ向けて移動させる中子搬出システムにおいて、
上記中子造型機が成形した中子を乗せるパレットと、当該パレットを移送する移送コンベアとを備え、
上記パレットは、上記移送コンベアとは別体に形成されたものであり、
上記移送コンベアは、上記パレットについて上記中子造型機と上記搬出先とを経由させるループ状の移送経路を構成し、
上記移送コンベアは、中子の搬出先側から空のパレットを中子造型機へ送り、中子を乗せたパレットを当該搬出先へ返すものであり、
上記中子造型機は、送られてきた上記空のパレットへ、成形した中子を乗せるものであることを特徴とする中子搬出システム。
【請求項２】
上記移送コンベアは、平面視において互いに異なる位置に配置された複数の上記中子造型機の夫々から、成形された中子を搬出先へ向けて移動させるものであり、
上記移送コンベアは、各中子造型機に対応する複数のループ状の上記移送経路を構成し、
ループ状の上記移送経路同士において、複数の移送経路の上記搬出先が１つであることを特徴とする請求項１記載の中子搬出システム。
【請求項３】
上記移送コンベアは、循環経路と、一つ又は複数の短絡経路とを構成するものであり、
上記循環経路は、上記複数の中子造型機のうちの一の中子造型機と、当該一の中子造型機が成形した中子の搬出先とに、パレットを経由させるループ状の上記移送経路の１つをなし、
上記循環経路は、上記搬出先側から、空のパレットを上記一の中子造型機に向けて送る送りラインと、上記一の中子造型機から中子を乗せたパレットを搬出先へ送り返す返しラインとを備え、当該送りラインにおいて上記搬出先側を上流側とし上記一の中子造型機側を下流側とし、当該返しラインにおいて上記一の中子造型機側を上流側とし上記搬出先側を下流側とし、
上記送りラインは、上記パレットを、上記一の中子造型機よりも上流側において、当該一の中子造型機以外の他の中子造型機へ送るものであり、
上記短絡経路は、送りラインの当該他の一の中子造型機にて中子が乗せられたパレットを、上記一の中子造型機を経由させずに上記返しラインへ直接送る近道を構成するものであり、
上記送りラインの上記短絡経路よりも上流の区間と、上記短絡経路と、上記返しラインの上記短絡経路よりも下流の区間とが、ループ状の上記移送経路の他の一つをなし、
上記送りラインの上記短絡経路よりも上流の区間と上記返しラインのうち上記短絡経路よりも下流の区間とが、２つの移送経路同士の共通する区間であり、
送りラインの当該上流の区間と返しラインの当該下流の区間の少なくとも何れか一方が、上記搬出先を通る区間であり、
上記移送コンベアは、上記他の一の中子造型機に先行するパレットがないとき、上記送りラインに、搬出先側から送られた上記空のパレットを、当該他の一の中子造型機へ送り込ませ、当該他の一の中子造型機は、成形した中子を当該パレットへ乗せ、
上記短絡経路は、送りラインにおいて当該他の一の中子造型機よりも下流に配置された中子造型機を経由させずに、当該他の一の中子造型機にて中子を乗せたパレットを直接返しラインへ送り、
上記移送コンベアは、当該他の一の中子造型機に先行するパレットがあるとき、上記送りラインに、搬出先側から送られた上記空のパレットを、当該他の一の中子造型機を通過させて送りラインの当該他の一の中子造型機より下流側へ移動させるものであることを特徴とする請求項２記載の中子搬出システム。
【請求項４】
上記パレットは、少なくとも上面がウレタンで被覆された金属板であり、
上記送りラインは、上記短絡経路への分岐点に、上記パレットの進行方向を、上記送りラインの下流側と、上記他の一の中子造型機側と、上記短絡経路側の何れかに、切り替えることができるスイッチ部を備え、
当該他の一の中子造型機に先行するパレットがないとき、上記スイッチ部は、パレットの送り方向を当該他の一の中子造型機側とし、当該他の一の中子造型機に先行するパレットがあるとき、上記スイッチ部は、後続のパレットの送り方向を送りラインの下流側とし、
上記スイッチ部が、パレットの上記送り方向を上記短絡経路側とすることにより、当該短絡経路は、当該他の一の中子造型機にて成形された中子を乗せたパレットを、上記一の中子造型機を経由させずに、直接上記返しラインへ送り出すものであり、
上記搬出先は、パレットに乗せられた上記中子のバリを除去した後当該中子をパレットから降ろす、バリ取り作業場であることを特徴とする請求項３記載の中子搬出システム。
【請求項５】
上記各中子造型機は、上記循環経路が呈するループの外側に配置され、
上記各中子造型機には、送られてきたパレットを循環経路から各中子造型機へ引き込む引き込みコンベアの夫々が設けられ、
上記各中子造型機は、上記引き込みコンベア上のパレットへ、成形した中子を乗せるものであり、
上記のスイッチ部は、ターンテーブルであり回転により、パレットの進行方向を、上記送りラインの下流側と、上記他の一の中子造型機の引き込みコンベア側と、上記短絡経路側の何れかに、切り替えることができるものであることを特徴とする請求項４記載の中子搬出システム。
【請求項６】
上記送りラインと返しライン同士は、何れも直線的に形成されて、平行に配され、
上記送りラインと返しラインは、夫々ローラコンベアにて構成され、
上記循環経路は、上記送りラインの終点と返しラインの始点とを連絡する乗換ラインを備え、
各中子造型機同士は、上記送りラインに沿って間隔を開けて配列されたものであり、
上記送りラインにおいて、隣り合う中子造型機同士の間の区間は、複数のパレットを待機させておくことができる待機区間であり、
上記循環経路は、上記返しラインの上記短絡経路よりも下流側に上記搬出先を通る区間を備え、上記循環経路は、当該返しラインの終点と上記送りラインの始点とを連絡する送り込みラインを備え、当該送り込みラインは、中子が降ろされた空のパレットを手動にて上記返しラインから上記送りラインへ押し出すことができる手動コンベアであり、
上記のスイッチ部を主スイッチ部として、上記送りラインは、終点に、パレットの送り方向を、上記一の中子造型機側と上記乗換ライン側の何れかに、切り替えることができる副スイッチ部を備えることを特徴とする請求項５記載の中子搬出システム。
【請求項７】
上記循環経路を第１循環経路として、当該第１循環経路の外側に当該第１の循環経路とは別の第２循環経路を備え、
上記第２循環経路は、上記第１循環経路がパレットを経由させる上記中子造型機の夫々とは別に設けられた中子造型機に、パレットを経由させるものであり、
上記第２循環経路の搬出先は、上記第１循環経路の上記搬出先と共通するものであり、
当該第２循環経路は、上記第１循環経路によりパレットに乗せられて搬出先へ到着した中子と上記第２循環経路によりパレットに乗せられて搬出先へ到着した中子の双方に対して、同じ場所にてバリ取り作業を行えることを特徴とする請求項６記載の中子搬出システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、中子搬出システムの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車のエンジン部品に代表される工業製品の鋳造において、鋳型（砂型）と共に、鋳物砂で形成された中子が用いられる。
上記中子を造型する中子造型機においては、ガスを発生するため、製造後のバリ取りなど製造後の作業は、工場内において中子造型機から離れた場所で行うことが望まれる。
このため、工場施設内において、バリ取り作業場を中子造型機から離して、中子造型機にて製造した鋳型の中子を、ベルトコンベアなどのコンベアで中子造型機からバリ取りなどを行う搬出先に移動することが考えられる。
しかし、中子造型機から搬出先まで移送する間のコンベアの乗り継ぎの際に、乗り継ぐコンベアの端部に中子が当たり、中子にスレや欠けが生じすることが多かった。
そこで、本願の考案者は、コンベアに直接中子を乗せるのではなく、パレットを用意して中子造型機から搬出先まで、中子を当該パレットに乗せ、当該パレットをコンベアで移送することを考えた。
パレットを用いて中子の搬出を行う場合、使用済みのパレットを効率良く回収して中子造型機に供給する必要がある。
また、１台の中子造型機にて中子を製造する場合には問題とならないが、生産性を上げるために工場内に複数の中子造型機を配備する場合、夫々のコンベアの搬出先毎に、バリ取り作業や中子の出荷の準備に多数の人員を配備する必要に迫られる。
特に、多数の中子造型機を配備した工場施設内に、パレットに乗せた中子を搬出するコンベアの取り回しは容易ではなく、搬出先が異なる複数の箇所となるのは避けられないものとの考えられた。
このため、個々の搬出先に人員を配備してバリ取りを行うか、各搬出先から一旦中子を１か所に集めてバリ取りを行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１１４５２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、特許文献１には、低圧鋳造機に対して金型の交換、中子のセットおよび製品の取り出しを行うのに好適な設備を提供することを目的として、金型・中子クランブ機構を含み金型および中子を昇降かつ水平移動させる金型移動装置を備えた低圧鋳造機に隣接しかつ金型移動装置の下方に位置して第１搬送装置を配設し、この第１搬送装置には、金型乗せ替えステーションを連結し金型載置用パレットを搬送する第２搬送装置と、中子セットステーションを連結し中子をセットする中子プリセットパレットを搬送する第３搬送装置と、製品載置用パレットを昇降させるパレット昇降装置を連結する第４搬送装置とを、第１搬送装置を中心に放射状に配置してそれぞれ設けたものが示されている。
しかし、この特許文献１に示されたものにおいて、造型された中子を直接パレットに乗せて、バリ取り作業位置などの他の場所へ搬出するものではない。
従って、中子造型機に対して順次効率よく中子を乗せるパレットを供給し、中子造型機にて中子が乗せられたパレットを効率よく搬出先へ搬出することに関しては何ら示されていない。
また、当然、特許文献１の装置においては、複数の中子造型機を稼働して中子を造型する設備について、造型された中子のバリ取りなどの作業を効率よく行えるレイアウトを提供することは全く考慮されてはいない。
従って、特許文献１から、複数の中子造型機を工場施設内に配備して、少数の人員で効率よくバリ取り等の作業や出荷の準備作業を行う手段も望むことはできない。
また、特許文献１では、バリ取り作業などの中子の仕上げ作業について考慮されておらず、中子の生産効率を上げつつ、当該作業中、有毒なガスから当該作業者を守るという点については、示されてない。
【０００５】
そこで、本願考案は、中子造型機を用いて中子を製造するものにおいて、次の課題の解決を図る。
１）作業者の安全を確保し、作業環境を改善する。
２）製造された中子の搬出中、中子にスレや欠けなどの傷が付くのを防ぐ。
３）中子造型機にて造型された中子の他への搬出を順次効率よく行なう。
４）工場施設内に複数の中子造型機を配置して中子を製造するに際し、工場施設での移送装置の省スペースを向上する。
５）工場施設内に複数の中子造型機を配置して中子を製造するに際し、中子造型機による製造後のバリ取り作業や中子の出荷の効率を上げる。
６）工場施設内に複数の中子造型機を配置して中子を製造するに際し、必要人員を抑える。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る考案は、中子造型機から、成形された中子を搬出先へ向けて移動させる中子搬出システムにおいて、次の構成を採るものを提供する。
即ち、このシステムは、上記中子造型機が成形した中子を乗せるパレットと、当該パレットを移送する移送コンベアとを備える。上記パレットは、上記移送コンベアとは別体に形成されたものである。上記移送コンベアは、上記パレットについて上記中子造型機と上記搬出先とを経由させるループ状の移送経路を構成する。上記移送コンベアは、中子の搬出先側から空のパレットを中子造型機へ送り、中子を乗せたパレットを当該搬出先へ返すものである。上記中子造型機は、送られてきた上記空のパレットへ、成形した中子を乗せる。
【０００７】
本願の請求項２に係る考案では、本願の請求項１に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、上記移送コンベアは、平面視において互いに異なる位置に配置された複数の上記中子造型機の夫々から、成形された中子を搬出先へ向けて移動させる。上記移送コンベアは、各中子造型機に対応する複数のループ状の上記移送経路を構成する。ループ状の上記移送経路同士において、複数の移送経路の上記搬出先が１つである。
【０００８】
本願の請求項３に係る考案では、本願の請求項２に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、上記移送コンベアは、循環経路と、一つ又は複数の短絡経路とを構成する。上記循環経路は、上記複数の中子造型機のうちの一の中子造型機と、当該一の中子造型機が成形した中子の搬出先とに、パレットを経由させるループ状の上記移送経路の１つをなすものである。上記循環経路は、上記搬出先側から、空のパレットを上記一の中子造型機に向けて送る送りラインと、上記一の中子造型機から中子を乗せたパレットを搬出先へ送り返す返しラインとを備え、当該送りラインにおいて上記搬出先側を上流側とし上記一の中子造型機側を下流側とし、当該返しラインにおいて上記一の中子造型機側を上流側とし上記搬出先側を下流側とする。上記送りラインは、上記パレットを、上記一の中子造型機よりも上流側において、当該一の中子造型機以外の他の中子造型機へ送るものである。上記短絡経路は、送りラインの当該他の一の中子造型機にて中子が乗せられたパレットを、上記一の中子造型機を経由させずに上記返しラインへ直接送る近道を構成するものである。上記送りラインの上記短絡経路よりも上流の区間と、上記短絡経路と、上記返しラインの上記短絡経路よりも下流の区間とが、ループ状の上記移送経路の他の一つをなすものである。送りラインの上記短絡経路よりも上流の区間と上記返しラインのうち上記短絡経路よりも下流の区間とが、２つの移送経路同士の共通する区間である。送りラインの当該上流の区間と返しラインの当該下流の区間の少なくとも何れか一方が、上記搬出先を通る区間である。上記移送コンベアは、上記他の一の中子造型機に先行するパレットがないとき、上記送りラインに、搬出先側から送られた上記空のパレットを、当該他の一の中子造型機へ送り込ませ、当該他の一の中子造型機は、成形した中子を当該パレットへ乗せ、上記短絡経路は、送りラインにおいて当該他の一の中子造型機よりも下流に配置された中子造型機を経由させずに、当該他の一の中子造型機にて中子を乗せたパレットを直接返しラインへ送る。上記移送コンベアは、当該他の一の中子造型機に先行するパレットがあるとき、上記送りラインに、搬出先側から送られた上記空のパレットを、当該他の一の中子造型機を通過させて送りラインの当該他の一の中子造型機より下流側へ移動させる。
【０００９】
本願の請求項４に係る考案では、本願の請求項３に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、上記パレットは、少なくとも上面がウレタンで被覆された金属板である。上記送りラインは、上記短絡経路への分岐点に、上記パレットの進行方向を、上記送りラインの下流側と、上記他の一の中子造型機側と、上記短絡経路側の何れかに、切り替えることができるスイッチ部を備える。当該他の一の中子造型機に先行するパレットがないとき、上記スイッチ部は、パレットの送り方向を当該他の一の中子造型機側とし、当該他の一の中子造型機に先行するパレットがあるとき、上記スイッチ部は、後続のパレットの送り方向を送りラインの下流側とする。上記スイッチ部が、パレットの上記送り方向を上記短絡経路側とすることにより、当該短絡経路は、当該他の一の中子造型機にて成形された中子を乗せたパレットを、上記一の中子造型機を経由させずに、直接上記返しラインへ送り出すものである。上記搬出先は、パレットに乗せられた上記中子のバリを除去した後当該中子をパレットから降ろす、バリ取り作業場である。
【００１０】
本願の請求項５に係る考案では、本願の請求項４に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、上記各中子造型機は、上記循環経路が呈するループの外側に配置される。上記各中子造型機には、送られてきたパレットを循環経路から各中子造型機へ引き込む引き込みコンベアの夫々が設けられている。  上記各中子造型機は、上記引き込みコンベア上のパレットへ、成形した中子を乗せるものである。上記のスイッチ部は、ターンテーブルであり、回転によりパレットの進行方向を、上記送りラインの下流側と、上記他の一の中子造型機の引き込みコンベア側と、上記短絡経路側の何れかに、切り替えることができる。
【００１１】
本願の請求項６に係る考案では、本願の請求項５に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、上記送りラインと返しライン同士は、何れも直線的に形成されて、平行に配される。上記送りラインと返しラインは、夫々ローラコンベアにて構成されている。上記循環経路は、上記送りラインの終点と返しラインの始点とを連絡する乗換ラインを備える。各中子造型機同士は、上記送りラインに沿って間隔を開けて配列されたものである。上記送りラインにおいて、隣り合う中子造型機同士の間の区間は、複数のパレットを待機させておくことができる待機区間である。上記循環経路は、上記返しラインの上記短絡経路よりも下流側に上記搬出先を通る区間を備える。上記循環経路は、当該返しラインの終点と上記送りラインの始点とを連絡する送り込みラインを備える。当該送り込みラインは、中子が降ろされた空のパレットを手動にて上記返しラインから上記送りラインへ押し出すことができる手動コンベアである。上記のスイッチ部を主スイッチ部として、上記送りラインは、終点に、パレットの送り方向を、上記一の中子造型機側と上記乗換ライン側の何れかに、切り替えることができる副スイッチ部を備える。
【００１２】
本願の請求項７に係る考案では、本願の請求項６に係る考案にあって、次の構成を採る中子搬出システムを提供する。
即ち、このシステムは、上記循環経路を第１循環経路として、当該第１循環経路の外側に当該第１の循環経路とは別の第２循環経路を備える。上記第２循環経路は、上記第１循環経路がパレットを経由させる上記中子造型機の夫々とは別に設けられた中子造型機に、パレットを経由させるものである。上記第２循環経路の搬出先は、上記第１循環経路の上記搬出先と共通する。当該第２循環経路は、上記第１循環経路によりパレットに乗せられて搬出先へ到着した中子と上記第２循環経路によりパレットに乗せられて搬出先へ到着した中子の双方に対して、同じ場所にてバリ取り作業を行える。
【考案の効果】
【００１３】
本願の請求項１〜７の考案において、中子造型機から離れた搬出先に人員を配置して、中子のバリ取りなどの仕上げやパレットからの積み下ろし作業を行うことができる。このため、ガスを発する中子造型機から作業者を遠ざけることができた。即ち本願考案は、作業者の安全を確保し、作業環境を改善した。このため、作業員に代えて、中子の中子造型機からの搬出のために高価なロボットを用いずとも、作業者の安全を確保することができる。また、本願発明では、パレットに中子を乗せて搬出することにより、中子の搬出中、中子にスレや欠けなどの傷が付くのを抑制した。
特に、本願の請求項１〜７の考案において、移送コンベアは、パレットを中子造型機に対して、循環経由させる、ループ状の移送経路を構成することにより、絶え間なく、搬出先側から空のパレットを中子造型機へ送り、中子造型機にて中子が乗せられたパレットを搬出先へ送り返すことができる。このため、中子が乗せられたパレットを搬出先側へ戻してパレットを空にし、空のパレットを効率よく中子造型機へ供給することができる。
特に、本願の請求項２〜７の考案は、複数の中子造型機に対応するものである。そして、これらの考案は、各中子造型機の搬出先を集約することにより、中子製造後の作業を能率的に行うことを可能とした。例えばバリ取りや他への出荷などの作業を能率的に行うことを可能とした。このため、搬出先に配備する人員を最小限に抑えることができる。
本願の請求項３〜７の考案では、移送コンベアが構成するパレットの各移送経路について、共通する区間を設けることにより、複数の中子造型機を用い且つ上記の通り作業者を各中子造型機から離して配置するものとしても、省スペースを実現した。
また、本願の請求項３〜７の考案では、搬出先に近い中子造型機から順次パレットを供給し、当該中子造型機にて中子を受け取ったパレットを下流にある他の中子造型機を経由させずに搬出先側へ返すことにより、複数の中子造型機からの中子の搬出を効率的に行うことを可能とした。
本願の請求項４〜７の考案では、スイッチ部により、各中子造型機へのパレットの配送を偏りなく行うことができ、中子の製造をより効率的に行うことを可能とした。また、各中子造型機にて製造した中子のバリ取り作業を効率的に行うことができる。
本願の請求項５〜７の考案では、搬出先に近い中子造型機からパレットを供給し当該中子造型機にて中子を受け取ったパレットを下流にある他の中子造型機を経由させずに搬出先へ返すより具体的な手段を提供し得た。
本願の請求項６及び７の考案では、移送装置の外郭を構成する循環経路の送りラインと返しラインとを直線的に形成して両ラインを平行に配列し、各中子造型機を送りラインに沿って配置することにより、より一層の省スペースを実現した。また、送りラインの下流側及び返しラインの上流側を延長することにより、移送コンベアのレイアウトを大幅に変更することなく、中子造型機を増設することができる。
特に、本願の第７の考案では、複数の循環経路を設けることによって、より多くの中子造型機の設置を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本願考案の一実施の形態に係るシステムの使用状態を示す全体平面図。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本願考案の一実施の形態に係るシステムの使用状態を示す全体平面図。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は本願考案の一実施の形態に係るシステムの使用状態を示す全体平面図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本願考案の一実施の形態に係るシステムの使用状態を示す全体平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本願考案の実施の形態を説明する。
（システムの概要）
図１へ示す通り、この中子搬出システムは、中子造型機mから造型した中子ｎを搬出先へ移動させる移送コンベア１００を備える。中子造型機ｍは、中子取りに砂を充填して当該砂を焼き固めることにより中子ｎを成形するものである。
移送コンベア１００は、移送コンベア１００と別体に形成された空のパレットｐを中子造型機ｍへ送り、中子造型機ｍにより中子ｎが乗せられたパレットｐを搬出先ｇへ移動させる。即ち、移送コンベア１００は、中子造型機ｍと搬出先ｇとを経由するループ状の搬送経路を構成し、移送コンベア１００は、上記空のパレットｐを搬出先ｇ側から中子造型機ｍへ送り、再び搬出先ｇ側へ返すことができる。
移送コンベア１００は、中子造型機mの数に対応する数の、上記移送経路を備える。複数の中子造型機ｍ…ｍにて、中子ｎを製造する場合、ループ状の複数の当該各搬送経路は、共通の上記搬出先ｇを経由する。即ち、上記各移送経路が経由する搬送先は、１つである。
以下、このシステムの各構成の詳細について順に説明する。
【００１６】
図１へ示す通り、この実施の形態に係るシステムは、平面視において間隔を開けて１列に配列された３台の中子造型機ｍ…ｍに対応し、移送コンベア１００は、ループ状の３つの上記移送経路を構成する。移送コンベア１００は、複数のコンベアを組み合わせることによって構成された複合コンベアである。
移送コンベア１００は、各移送経路にて、複数の上記パレットｐを、順次、中子造型機ｍへ循環経由させる。各パレットｐは、この実施の形態において、上面にウレタンが設けられた金属製のトレイである。各パレットｐは、平面視において正方形を呈する。
【００１７】
（実施の形態のシステム構成）
具体的には、上記の移送コンベア１００は、第１循環経路１と、短絡経路２と、第２循環経路３とを構成する。
第１循環経路１の全区間は、上記移送経路のうちの１つを構成する。第１循環経路１の一部の区間と短絡経路２とは、上記移送経路のうちの他の１つを構成する。
第２循環経路３の全区間は、上記移送経路のうち残りの１つを構成する。
各中子造型機ｍ…ｍは、夫々移送コンベア１００から、パレットｐを引き込む引き込みコンベア４…４を備える。
図１に示す通り、工場内には、上記３台の中子造型機ｍ…ｍとして、第１中子造型機ｍ１（ｍ）と、第１中子造型機ｍ２の右方に配置された第２中子造型機ｍ２（ｍ）と、第１中子造型機ｍ１（ｍ）の左方に配置された第３中子造型機ｍ３（ｍ）とが設置される。
図１へ示す通り、この実施の形態では、中子造型機ｍ１，ｍ２，ｍ３の手前側（中子搬出側）であって、中子造型機ｍの配列方向について、第１造型機ｍ１と第３造型機ｍ３との間に中子の搬出先ｇとなるバリ取り作業場が設定されている。
【００１８】
（第１循環経路１及び第１循環経路１に付随する構成）
第１循環経路１は、送りライン１１と、返しライン１２と、乗換ライン１３と、送り込みライン１４とを備える。
送りライン１１と返しライン１２とは、各中子造型機ｍの手前側において、中子造型機ｍ…ｍの配列方向に沿って伸びる。移送コンベア１００のうち当該送りライン１１と返しライン１２とを構成するコンベアは、夫々平面視において直線的に伸びる。両ライン１１，１２はほぼ同じ長さであり、両ライン１１，１２は平行に伸びる。
送りライン１１は、中子造型機ｍ…ｍ側へ配置され、返しライン１２は、送りライン１１を挟んで、中子造型機ｍ…ｍと反対側を通るラインである。
図１へ示す通り、送りライン１１において、左端側即ち上記搬出先ｇ側がパレットｐの移送経路の上流側となり、右端側の第２中子造型機ｍ２側がパレットｐの移送経路の下流側となる。返しライン１２において、上記送りライン１１とは逆に、左端側即ち搬出先ｇ側がパレットの移送経路の下流側となり、右側の第２中子造型機ｍ２側がパレットの移送経路の上流側となる。
この実施の形態において、送りライン１１と、返しライン１２の夫々は、複数のローラコンベアのユニットを直線的に配列することにて構成されている。当該ローラコンベアは、動力源（図示せず。）から動力を得て回転し、乗せられたパレットを移動させる。
送りライン１１と返しライン１２は、夫々直線的に配列されたローラコンベアの上記各ユニット毎に、乗せられたパレットの前進と停止とを行うことができる。
【００１９】
上記の乗換ライン１３は、送りライン１１の終点即ち図１において送りライン１１の右端側から、返しライン１２の始点即ち返しライン１２の右端側へ掛けて設定されている。
移送コンベア１００のうち乗換ライン１３を構成するコンベアは、送りライン１１の終点から返しライン１２の始点へパレットを移動させるものである。
上記の送り出しライン１４は、中子ｎの上記搬出先ｇと対応する返しライン１２の終点、即ち返しライン１２の左端から、送りライン１１の始点である送りライン１１の左端に掛けて設定されている。
移送コンベア１００のうち送り出しライン１４を構成するコンベアは、搬出先ｇに配置されたバリ取りなどの作業者が手動で返しライン１２の終点にて搬出先へ中子を降ろして空となったパレットｐを再び送りライン１１へ送り出すものである。具体的には、送り出しライン１４を構成するコンベアには、コロや、回転自在であるが電動機などの動力源から動力を得て自転するものではない他のローラを採用することができる。
【００２０】
第１中子造型機ｍ１と送りライン１１との間に、送りライン１１から空のパレットｐを引き込む前記引き込みコンベア４が配置されている。第２中子造型機ｍ２と送りライン１１との間にも、送りライン１１から空のパレットｐを引き込む前記引き込みコンベア４が配置されている。各引き込みコンベア４には、電動機などの動力源から動力を得て、パレットを移動させることができるローラコンベアを採用することができる。当該ローラコンベアは、パレットを、中子造型機ｍ側へ引き込み、停止させ、中子造型機ｍ側から排出させることができる。
上記短絡経路２は、送りライン１１の送り方向（図１において左から右）について送りライン１１の、第１中子造型機ｍ１の上記引き込みコンベア４への分岐点から、返しライン１２に掛けて設定されている。
【００２１】
送りライン１１を構成するコンベアには、主スイッチ部１５と副スイッチ部１６とが設けられている。返しライン１２を構成するコンベアには、短絡側受取部１７と乗換側受取部１８とが設けられている。
主スイッチ部１５は、送りライン１１の短絡経路２への分岐点に設けられたものであり、パレットｐを乗せる、ローラコンベアを備えたターンテーブルである。主スイッチ部１５は、回転により、パレットｐの送り方向を、第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４側と送りライン１１の上流側と短絡経路２側のうち何れかとする。主スイッチ部１５は、ターンテーブルとして回転することにより、パレットｐの送り方向を、第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４側と送りライン１１の上流側と短絡経路２側のうちの選択されたものから、第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４側と送りライン１１の上流側と短絡経路２側のうちの他の方向に切り替えることができる。
【００２２】
副スイッチ部１６は、送りライン１１の終点に設けられたものであり、パレットｐを乗せる、ローラコンベアを備えたターンテーブルである。
副スイッチ部１６は、回転によりパレットｐの送り方向を、第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４側と乗換ライン１３側のうち何れかとする。副スイッチ部１６は、ターンテーブルとして回転することにより、パレットｐの送り方向を、第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４側と乗換ライン１３側のうちの選択されたものから、第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４側と送りライン１１の上流側と短絡経路２側のうちの他の方向に切り替えることができる。
【００２３】
短絡側受取部１７は、返しライン１２側において送りライン１１の上記主スイッチ部１５と対応する位置に設けられたものであり、上記の短絡経路２を構成するコンベアである。詳しくは、短絡側受取部１７は、上記主スイッチ部１５から返しライン１２へ中子を乗せたパレットｐを移動させるものであり、パレットｐを乗せる、ローラコンベアを備えたターンテーブルである。
短絡側受取部１７は、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうち、何れかとする。短絡側受取部１７は、ターンテーブルとして回転することにより、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうちの選択されたものから、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうちの他の方向に切り替えることができる。
短絡側受取部１７は、特に、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向とするとき、上記短絡経路２を構成する。
【００２４】
乗換側受取部１８は、返しライン１２側において送りライン１１の終点と対応する位置即ち返しライン１２の始点側に設けられたものであり、上記の乗換ライン１３を構成するコンベアである。詳しくは、乗換側受取部１８は、上記副スイッチ部１６から返しライン１２へ中子を乗せたパレットｐを移動させるものであり、パレットｐを乗せる、ローラコンベアを備えたターンテーブルである。
乗換側受取部１８は、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうち、何れかとする。乗換側受取部１８は、ターンテーブルとして回転することにより、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうちの選択されたものから、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向と返しライン１２の送り方向と同じ方向のうちの他の方向に切り替えることができる。
乗換側受取部１８は、特に、パレットｐの送り方向を、返しライン１２に向いた返しライン１２と交差する方向とするとき、上記乗換ライン１３を提供するものである。
【００２５】
（第２循環経路３及び第２循環経路３に付随する構成）
図１へ示す通り、第２循環経路３は、第１循環経路２へ隣接する移送経路である。
第２循環経路３は、副送りライン２１と、副返しライン２２と、副乗換ライン２３と、副送り出しライン２４とを備える。
移送コンベア１００のうち副送りライン２１と副返しライン２２とを構成するコンベアの夫々は、中子造型機の配列方向に沿って、平面視において直線的に伸びる。
副送りライン２１と副返しライン２２とは、ほぼ同じ長さである。副送りライン２１と副返しライン２２とは、平行に伸びる。この実施の形態において、副送りライン２１と副返しライン２２は、短絡経路２が設けられていないこと以外、第１循環経路１の送りライン１１及び返しライン１２と同様の手段に構成される。但し、パレットｐ経由の上流側・下流側については、第１循環経路１の両ライン１１，１２と左右逆になる。
【００２６】
副送り出しライン２４は、第１循環経路１の上記送り出しライン１４と近接して当該送り出しライン２４と平行に伸びるラインである。副送り出しライン２４は、副返しライン２２の終点である右端から副送り出しライン２４の始点である右端へ掛けて伸びる。副送り出しライン２４は、送り出しライン１４と同様の手段によって構成することができる。
副乗換ライン２３は、副送りライン２１の終点である左端から、副返しライン２２の始点である左端に掛けて設定されている。
副送りライン２１の終点側には、上記副スイッチ部１６と同様のスイッチ部２５が設けられている。また、副返しライン２２の始点側には、副乗換ライン２３を構成するものであって上記乗換側受取部１８と同様の手段を採る副乗換側受取部２７が設けられている。
図１へ示す通り、返しライン１２の下流側と副返しラインの下流側とは、何れも前記搬出先ｇと対応する。この搬出先ｇにはバリ取りの作業者ｒが配置される。この搬出先ｇが、この実施の形態において、バリ取り作業場となるのである。
【００２７】
（第１循環経路１及び第２循環経路３の付随的構成）
移送コンベア１００は、パレットの移動を制御する制御部を備える。
制御部は、第１循環経路１を構成するコンベアや短絡経路２を構成するコンベア、第２循環経路３を構成する各コンベア、各引き込みコンベア４…４を制御することにより、パレットの移動を制御する。
また移送コンベア１００は、各コンベア上のパレットｐの有無を検出し、検出結果を制御部に連絡する複数のセンサを備える。各センサには、コンベアに設けられてパレット自身の荷重やパレットからの押圧力を受けることによりパレットを検出する感圧センサや感知スイッチ、或いは、光を発する投光部と投光部からを受ける受光部とを備え投光部の発する光がパレットに遮られたこと或いは投光部の発する光がパレットに反射して受光部に受光されることにてパレットを検出する光センサを採用することができる。
【００２８】
（第１及び第２中子造型機ｍ１，ｍ２へのパレットの経由）
第１及び第２中子造型機ｍ１，ｍ２へのパレットの経由について説明する。
以下、送りライン１１の始点から主スイッチ部１５に至るまでを第１区間１１ａ、送りライン１１の主スイッチ部１５と副スイッチ部１６の間を第２区間１１ｂとする。また、返しライン１２の乗換側受取部１８と短絡側受取部１７の間を第３区間１２ａ、短絡側受取部１７と返しライン１２の終点との間を第４区間１２ｂとする。第２区間１２ａは複数のパレットｐを待機させることができる待機区間とすることができる。
また、各図において、白抜きの矢印は、コンベアの送り方向を示している。
【００２９】
図１（Ａ）へ示す通り、搬出先ｇに配置された作業者ｒは、空のパレットｐａ１（ｐ）を、送り出しライン１４を構成するコンベアを利用して、返しライン１２の終点側から送りライン１１の始点側へ、手動で送り出す。送りライン１１を構成するコンベアは、第１区間１１ａにて下流に向け、パレットｐａ１を移動させる。送りライン１１のコンベアが主スイッチ部１５の手前までパレットｐａ１を移動させたことをセンサが検出すると、制御部は、第１区間１１ａのコンベアに、パレットｐａ１の送りを停止させる。
制御部は、センサにより第１区間１１ａから主スイッチ部１５へ進行しようとする上記パレットｐａ１を検出すると、センサに第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４側上の他のパレットの有無を検出させる。センサが他のパレットの無いことを検出すると、制御部は、コンベアを稼働して主スイッチ部１５へパレットｐａ１を進行させる。
そして、図１（Ｂ）へ示す通り、制御部は、主スイッチ部１５の向きを切り替え、主スイッチ部１５のローラコンベアを稼働して主スイッチ部１５上のパレットｐａ１を、第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４へ送り込む。
【００３０】
上記において、若し、第１区間１１ａでパレットｐａ１の送りを停止している状態において、センサが第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４上に他のパレットを検出すると、制御部は、センサに第２区間１１ｂ上のパレットの停滞を検出させ、停滞のないこと或いは停滞があっても受け入れ可能な状態であることを検出すると、制御部は、第１区間１１ａのコンベアを稼働して主スイッチ部１５へパレットｐａ１を進行させ、主スイッチ部１５を制御して主スイッチ部１５に進行したパレットｐａ１を、第２区間１１ｂへ進行させる。センサが第２区間１１ｂの、パレット停滞によるパレットの受け入れ不可の状態を検出すると制御部は、第１区間１１ａでのパレットｐａ１の送り停止を維持する。
【００３１】
例えば、図１（Ｂ）へ示すように、パレットｐａ１を第１中子造型機ｍ１（の引き込みコンベア４）へ送った後、次に送られてきたパレットｐａ２（ｐ）が、主スイッチ部１５の手前に到達すると、第１中子造型機ｍ１（の引き込みコンベア４）にパレットｐａ１が進入していること、及び、第２区間１１ｂにパレットの停滞がないことをセンサが検出し、図２（Ａ）へ示す通り、制御部は、後続の当該パレットｐａ２を第２区間１１ｂへ進行させる。
当該パレットｐａ２が、副スイッチ部１６の手前に到達すると、制御部は、第２区間１１ｂのコンベアに、パレットｐａ２の送りを停止させる。センサが第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４に先行するパレットがないことを検出すると、制御部は第２区間１１ｂのコンベアを稼働して、副スイッチ部１６へパレットｐａ２を進行させる。そして、図２（Ｂ）へ示す通り、副スイッチ部１６の送り方向を第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４側へ切り替え、当該パレットｐａ２を第２中子造型機ｍ２の引き込みコンベア４へ進行させる。
【００３２】
また、この図２（Ｂ）へ示す通り、センサが主スイッチ部１５上にパレットがないことを検出すると、主スイッチ部１５の送り方向を短絡経路２（短絡側受取部１７）側へ切り替え、第１中子造型機ｍ１の引き込みコンベア４を稼働即ち逆転させて、第１中子造型機ｍ１で中子ｎを乗せたパレットｐａ１を、主スイッチ部１５上へ進行させる。更に、短絡側受取部１７上にパレットがないことをセンサが検出すると、短絡側受取１７の送り方向を返しライン１２の送り方向と交差する方向に切り替え、主スイッチ部１５のローラコンベアを稼働して短絡側受取部１７へパレットｐａ１を進行させる。そして、短絡側受取部１７上へパレットｐａ１が進行した後、制御部は、短絡側受取部１７の送り方向を返しライン１２の送り方向と同一方向に切り替え、図３（Ａ）へ示すように、第４区間１２ｂへ当該パレットｐａ１を進行させる。そして、搬出先ｇにて作業者ｒによりパレット上の中子のバリ取りが行われ、中子ｎが降ろされたパレットｐａ１は、図３（Ｂ）へ示す通り、再び、送り込みライン１４から第１区間１１ａへ送られる。
このように、第１中子造型機ｍ１にて中子ｎを受け取ったパレットｐａ１は、第２区間１１ｂや第３区間１２ａを経由せずに、即ち、第２中子造型機ｍ２を経由するルートを採らずに、短絡経路２にて第４区間１２ｂへ送られる。
【００３３】
一方、副スイッチ部１６と乗換受側取部１８に先行するパレットがないことをセンサが検出すると、図３（Ａ）へ示す通り、制御部は、副スイッチ部１６と乗換側受取部１８の送り方向を、送りライン１１及び返しライン１２と交差する方向に切り替え、第２中子造型機ｍ２にて中子ｎ受け取ったパレットｐａ２を、乗換側受取部１８上へ進行させる。乗換側受取部１８上へパレットｐａ２が進行したことをセンサが検出すると、制御部は、乗換側受取部１８の送り方向を、返しライン１２の送り方向と同一の方向に切り替え、図３（Ｂ）へ示す通り、当該パレットｐａ２を第３区間１２ａへ進行させる。センサが短絡側受取部１７上にパレットのないことを検出すると、制御部は、短絡側受取部１７の送り方向を返しライン１２の送り方向と同一の方向とし、第３区間１２ａを稼働して、短絡側受取部１７の手前にて停止させられた当該パレットｐａ２を、短絡側受取部１７上へ進行させる。更に、制御部は、短絡側受取部１７を稼働して、図４（Ａ）へ示す通り、パレットｐａ２を第４区間１２ｂへ移動させる。そして、第４区間１２ｂの終点側において作業者ｒの手の届く範囲に到達したパレットｐａ２上にて、パレット上の中子のバリ取りが行われる。バリ除去後、搬出先ｇへ中子ｎが降ろされたパレットｐａ２は、図４（Ｂ）へ示す通り、再び、送り込みライン１４から第１区間１１ａへ送られる。
【００３４】
（第３中子造型機ｍ３側へのパレットの経由）
次に、第３中子造型機ｍ３側へのパレットの経由について簡単に説明する。
図１（Ａ）へ示す通り、作業者ｒによって、副返しライン２２の空のパレットｐｂ１は、副送り込みライン２４から、副送りライン２１へ押し出される。スイッチ部２５の手前までパレットｐｂ１が移動したことをセンサが検出すると、制御部は、副送りライン２１の送りを停止させる。第３中子造型機ｍ３の引き込みコンベア４に他のパレットのないことをセンサが検出すると、制御部は、副送りライン２１を稼働して、スイッチ部２５へパレットｐｂ１を進行させる。スイッチ部２５へパレットｐｂ１が乗ったことをセンサが検出すると、制御部は、スイッチ部２５の送り方向を第３中子造型機ｍ３の引き込みコンベア４側へ切り替え、図１（Ｂ）へ示す通り、当該パレットｐｂ１を第３中子造型機ｍ３の引き込みコンベア４側へ送る。
【００３５】
図２（Ａ）へ示すように、後続のパレットｐｂ２が副送りライン２１上を進みスイッチ部２５の手前に到達したとき、上記先行するパレットｐｂ１が第３中子造型機ｍ３の引き込みコンベア４側にあり未だ副乗換側受取部２７側より先に進んでいないとき、制御部は、副送りライン２１のコンベアの停止状態を維持し、後続のパレットｐｂ２を待機させる。
第３中子造型機ｍ３で造型された中子ｎが先行するパレットｐｂ１に乗せられると、制御部は、スイッチ部２５及び副乗換側受取部２７に対して、上記副スイッチ部１６及び乗換側受取部１８と同様の制御を行い、図３（Ａ）へ示す通り、副返しライン２２へ当該パレットｐｂ１を送る。そして、副返しライン２２を構成するコンベアを稼働して、搬出先ｇに向け、当該パレットｐｂ１を移動させる。図３（Ｂ）へ示す通り、センサが第３中子造型機ｍ３の引き込みコンベア４とスイッチ部２５の上に先行するパレットがないことを検出すると、制御部は、副送りライン２１を構成するコンベアを稼働し、スイッチ部２５の上に後続のパレットｐｂ２を進行させる。この後は、図３（Ｂ）及び図４（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、先行するパレットｐｂ１の移動と同様に、第３中子造型機ｍ３へ当該後続のパレットｐｂ２が送られ、中子ｎが乗せられて搬出先ｇまで移動する。
【００３６】
図示した例では、煩雑を避けるため、パレットをｐａ１，ｐａ２，ｐｂ１，ｐｂ２の４枚のみ示したが、実際には、更に多くのパレットを順次移動させるものである。特に中子ｎの回収よりも空パレットの送り込みを優先して、第１区間１１ａや第２区間１１ｂなどに多数のパレットを送り、中子造型機が空くまで待機させるのが、製造効率を上げる上で、好ましい。
【００３７】
（本実施の形態のパレット経由のまとめ）
ここで、上記図示した実施の形態について、パレットｐの移送経路のトポロジーを概括する。
各中子造型機ｍ…ｍは、パレットｐの移送経路がなすループの外側に配置されている。
第１循環経路１がなす大回りの移送経路即ち第２中子造型機ｍ２に対応する移送経路のループの内側に、第１循環経路１と短絡経路２とがなす小回りの移送経路即ち第１中子造型機ｍ１に対応する移送経路のループが接する関係を採る。また、第２循環経路３がなす移送経路のループは、第１循環経路１がなす移送経路のループの外側に接する関係を採る。
【００３８】
（変更例）
変更例について説明する。
上記の実施の形態では、本願考案に係るシステムは、３台の中子造型機ｍ…ｍに対応するものとしたが、４台以上の中子造型機ｍ…ｍに対応するものとし、移送コンベア１００は、４つ以上のループ状の移送経路を構成するものとしても実施できる。また、移送コンベア１００は、１台の中子造型機ｍに対応するものとし、ループ状の移送経路を１つのみ構成するものとしても実施できる。更に、移送コンベア１００は、２台の中子造型機ｍ，ｍに対応するものとし、ループ状の移送経路を２つ構成するものとしても実施できる。２台の中子造型機ｍ，ｍに対応する場合、移送コンベア１００は、循環経路について、図１の第２循環経路３を構成せず、図１の第１循環経路１と短絡経路２のみ構成するものとして実施できる。この他、移送コンベア１００は、図１の第１循環経路１及び短絡経路２に代え、同図１の第２循環経路３と左右対称の循環経路を構成し、当該循環経路を第２循環経路３の右側に配置するものとしても実施できる。
４台以上の中子造型機ｍ…ｍに対応して４つの移送経路を用意する場合、移送コンベア１００は、循環経路を１つ構成するものとし当該循環経路に短絡経路を３つ以上接続するものとしてもよく、或いは、複数の循環経路を構成するものとしても実施できる。循環経路の数の変更により、短絡経路の数も増減して対応すればよいのである。
具体的には、移送コンベア１００が４つ以上の移送経路を構成する場合も、移送コンベア１００は、図１の第１循環経路１と短絡経路２とに変更を加えず、当該第１循環経路１と短絡経路２と同様の循環経路と短絡経路とを別途図１の第２循環経路３に代えて構成するものとして実施できる。また、移動コンベア１００は、図１の第２循環経路３を排除し、図１の第１循環経路１側に前期短絡ライン２以外に短絡ラインを２つ追加して、４つ中子造型機に対応する４つの移送経路を構成するものとしても実施できる。このシステムは、４つ以上の移送経路を備える場合も、移送コンベア１００のレイアウトを上記に制限するものではなく、他のレイアウトを採るものであってもよい。
但し、４つ以上の中子造型機ｍ…ｍを簡単に直線的に配列することができる点で、上述してきた図１のレイアウトをベースとして図１の左右方向に拡張するものが好ましい。
【００３９】
図示した実施の形態において、各循環経路の送りラインと返しラインとは、コンベアによって夫々全体が直線的に形成され、平行に配列されたものを示したが、当該送りラインと返しラインとは平面視において、湾曲或いは屈曲する区間を備えるものとしても実施できる。また、上記の直線的に形成されて平行である送りラインと返しラインとは、図示の通り、互いに近接するものとした。即ち、当該送りラインと返しラインとを構成するコンベア同士は、近接する状態に配列されたものを示したが、両ラインを構成するコンベアは、間に中子造型機が配置できる程度の間隔を開けて平行に配列されるものであっても実施できる。このように、送りラインと返しラインを構成するコンベア同士について、間隔を開けて平行に設ける場合や、当該コンベアが、移送経路のループの外側へ向け凸状に湾曲や屈曲するように設置される場合に、当該ループの内側に中子造型機を配置することができる。
図示した実施の形態のように、全ての中子造型機ｍ…ｍを、移送コンベア１００が構成する移送経路のループの外側へ、一列に配列する必要はないのである。
但し、拡張性や省スペースの点で、図示した実施の形態の通り、送りラインと返しラインとを構成するコンベア同士を直線的に配列し、且つ、近接した状態に並べるものとし、ループの外側に全ての中子造型機ｍ…ｍを配置するのが好ましい。
【００４０】
また、移送コンベア１００を構成する各コンベアは、ローラコンベア以外に、ベルトコンベアなどのパレットを移送することが可能な他のコンベアを採用することができる。また、当該他のコンベアとローラコンベアとを併用することも可能である。
パレットｐについても、ベースを金属以外の素材にて形成するものとしても実施できる。更に、パレットｐは、前述のウレタンに変えて、中子ｎを傷付けず高温の中子ｎに耐える、緩衝性と耐熱性を備えた他の素材を採用することもできる。
また、パレットｐは平面視正方形の形状に限定するものではなく、六角形や八角形或いはその他の多角形や円形とするものであっても実施できる。
但し、パレットｐを正方形とすることによって、中子を積載する面積を確保しやすく、また、中子造型機ｍに対する中子受け取りの位置決めが容易に行える。
【００４１】
上記の実施の形態では、搬出先ｇにおいてバリ取り作業を行うものとしたが、バリ取りに代え塗型や補修などの作業を行うものとしてもよく、これらの作業をバリ取りの作業と共に行うものとしてよい。
また、バリ取り作業は、コンベア上のパレットｐの上で行うことができる。具体的には、前述の返しライン１２の第４区間１２ｂの終点側や副返しライン２２の終点側において、前述の通り中子ｎを乗せ作業者ｒの手の届く範囲に到達したパレットｐ上にてバリ取り作業を行い、バリが除去された中子ｎのみを搬出先ｇにて降ろすものとし、パレットｎ自体は、コンベアから降ろさずに、そのままコンベア上を循環させるものとすればよい。
また更に、バリ取りなどの上記仕上げ作業は、他の場所で行うものとし、搬出先ではパレットから中子を降ろす、或いは、輸送のための梱包や一時的な格納を行うものとしても実施できる。勿論、搬出先ｇが、当該中子を用いて鋳造を行う場所であってもよい。
本願考案に係るシステムは、特に、自動車部品を鋳造するための中子を成形する中子造型機に適応するものであるが、他の工業製品を鋳造するための中子を造型する中子造型機についても採用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  第１循環経路
２  短絡経路
３  第２循環経路
１００  移送コンベア
ｍ  中子造型機
ｎ  中子
ｐ  パレット
【図１】
0003173357.tif 000003
【図２】
0003173357.tif 000004
【図３】
0003173357.tif 000005
【図４】
0003173357.tif 000006