(57)【要約】【課題】ボタンの糸穴に通される糸、及びボタンの裏面と接触する生地の両方の損傷を防止することができるボタンを提供する。【解決手段】上面と下面を有する底部２１と、底部２１の外周縁に沿って形成される側面部２５と、を有するボタン本体２０を備え、ボタン本体２０を生地に取り付ける糸を通すための糸穴３０がボタン本体２０の底部２１に複数形成され、糸穴３０は、下方に延びる円筒部３２を有し、円筒部３２の下端３３が底部２１の下面２３ａよりも上方に配置される。【選択図】図３
0003207991.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面と下面を有する底部（２１）と、前記底部（２１）の外周縁に沿って形成される側面部（２５）と、を有するボタン本体（２０）を備え、前記ボタン本体（２０）を生地に取り付ける糸を通すための糸穴（３０）が前記ボタン本体（２０）の前記底部（２１）に複数形成されるボタン（１０）であって、
前記糸穴（３０）は、下方に延びる円筒部（３２）を有し、
前記円筒部（３２）の下端（３３）が前記底部（２１）の下面（２３ａ）よりも上方に配置されることを特徴とするボタン（１０）。
【請求項２】
前記糸穴（３０）の上縁に円弧部（３１）が全周に亘って形成されることを特徴とする請求項１に記載のボタン（１０）。
【請求項３】
前記ボタン本体（２０）は、一定の厚さの金属板から形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン（１０）。
【請求項４】
前記ボタン本体（２０）の前記底部（２１）は、前記糸穴（３０）が形成される第１領域（２２）と、前記第１領域（２２）よりも外側に設けられる第２領域（２３）と、を有し、
前記第１領域（２２）は、前記第２領域（２３）より上方に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボタン（１０）。
【請求項５】
前記糸穴（３０）の上端（３４）が前記側面部（２５）の上端（２５ａ）よりも下方に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボタン（１０）。
【請求項６】
前記ボタン本体（２０）の上面側に被せるように取り付けられるシェル部材（４０）を更に備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のボタン（１０）。
【請求項７】
前記側面部（２５）には、前記ボタン本体（２０）の外側に向かって突出する凸部（２６）が複数形成され、
前記複数の凸部（２６）が、前記シェル部材（４０）の外周縁と係合することを特徴とする請求項６に記載のボタン（１０）。
【請求項８】
ボタン本体（２０）は、上面と下面を有する底部（２１）と、前記底部（２１）の外周縁から上方に延びる側面部（２５）を有し、
前記底部（２１）は、上下方向において間隔を形成するように配置された第１の下面（２２ａ）と第２の下面（２３ａ）を有し、
前記第１の下面（２２ａ）は、前記第２の下面（２３ａ）に比べて上方に配置され、
前記第２の下面（２３ａ）は、前記第１の下面（２２ａ）の外周に沿って配置され、
前記第１の下面（２２ａ）と前記第２の下面（２３ａ）は、段部（２４）によりつなげられ、
前記第１の下面（２２ａ）から下方に延びる円筒部（３２）の下端（３３）は、前記第２の下面（２３ａ）に比べて上方に配置されることを特徴とするボタン（１０）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ボタンに関し、特に、生地に糸で固定されるボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジーンズなどの衣服に取り付けられるボタンおいて、その生地に糸で取り付け可能なように、ボタン本体には糸を通すための糸穴が一般的に形成される。また、この種のボタンは通常金属製の薄板から製造されため、糸穴に通される糸が糸穴の周縁部分のエッジで損傷する可能性があった。
【０００３】
そのため、糸の損傷を防止するものとして、糸穴の裏側周縁から延びる折り返し部を糸穴の周縁に沿って複数設け、折り返し部をボタン本体の裏側でその基端部から先端部へと糸穴径方向外方に湾曲させるものが知られる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３１３３９７号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のボタンは、互いに一部分が重なる上下一対の生地において下生地に対し上生地を止めるために用いられる。具体的には、ボタンは下生地に糸で固定されており、そして上生地に形成されるボタン穴にボタンを通し、ボタンの裏面が上生地の表面に接触する。これにより、下生地に対して上生地が固定される。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のボタンでは、折り返し部により糸との接触部分を湾曲面として糸の損傷を防止できるものの、この折り返し部はボタンの裏面で突出する部分となるため、下生地に上生地を止める際、折り返し部が上生地の表面と擦れて上生地を損傷してしまう可能性があった。
【０００７】
本考案は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボタンの糸穴に通される糸及びボタンの裏面と接触する生地の両方の損傷を防止することができるボタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）上面と下面を有する底部と、底部の外周縁に沿って形成される側面部と、を有するボタン本体を備え、ボタン本体を生地に取り付ける糸を通すための糸穴がボタン本体の底部に複数形成されるボタンであって、糸穴は、下方に延びる円筒部を有し、円筒部の下端が底部の下面よりも上方に配置されることを特徴とするボタン。
（２）糸穴の上縁に円弧部が全周に亘って形成されることを特徴とする（１）に記載のボタン。
（３）ボタン本体は、一定の厚さの金属板から形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のボタン。
（４）ボタン本体の底部は、糸穴が形成される第１領域と、第１領域よりも外側に設けられる第２領域と、を有し、第１領域は、第２領域より上方に配置されることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のボタン。
（５）糸穴の上端が側面部の上端よりも下方に配置されることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のボタン。
（６）ボタン本体の上面側に被せるように取り付けられるシェル部材を更に備えることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１つに記載のボタン。
（７）側面部には、ボタン本体の外側に向かって突出する凸部が複数形成され、複数の凸部が、シェル部材の外周縁と係合することを特徴とする（６）に記載のボタン。
（８）ボタン本体は、上面と下面を有する底部と、底部の外周縁から上方に延びる側面部を有し、底部は、上下方向において間隔を形成するように配置された第１の下面と第２の下面を有し、第１の下面は、第２の下面に比べて上方に配置され、第２の下面は、第１の下面の外周に沿って配置され、第１の下面と第２の下面は、段部によりつなげられ、第１の下面から下方に延びる円筒部の下端は、第２の下面に比べて上方に配置されることを特徴とするボタン。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、糸穴が下方に延びる円筒部を有し、円筒部の下端が底部の下面よりも上方に配置されるため、ボタンの糸穴に通される糸及びボタンの裏面と接触する生地の両方の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係るボタンの一実施形態を説明する上面図である。
【図２】図１に示すボタンの下面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３に示す糸穴の周辺の拡大断面図である。
【図５】本考案に係るボタンの第１変形例を説明する断面図である。
【図６】本考案に係るボタンの第２変形例を説明する下面図である。
【図７】図６に示す糸穴の周辺の拡大断面図である。
【図８】図６に示す突出部を周方向に連続させた場合を説明する下面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係るボタンの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側とする。また、生地に取り付けられた状態において、ボタンの生地と接触する底面側を下側、反対側を上側とする。また、本実施形態のボタンは後述するように円形状に形成されるため、上下方向は軸方向とも言い、上下方向に直交する方向を径方向と言う。
【００１２】
本実施形態のボタン１０は、図１に示すように、上面視円形状に形成されるものであり、円形の皿状に形成されるボタン本体２０と、ボタン本体２０の上面側に被せるように取り付けられる円板状のシェル部材４０と、を備える。また、ボタン１０は、互いに一部分が重なる上下一対の生地のうちの下生地に糸で取り付けられ、下生地に対し上生地を止めるために用いられる。
【００１３】
ボタン本体２０は、例えば、プレス加工などで一定の厚さの金属板から形成されるものであり、図２に示すように、下面視円形状に形成される底部２１と、底部２１の外周縁から上側且つ径方向外側に向って斜めに延びる側面部２５と、を有する。また、図３〜図４に示すように、ボタン本体２０は、側面部２５の外周縁から径方向外側に向って延びるフランジ部２７を有する。なお、ボタン本体２０の外形形状（図２の下面視）は、任意であり、上記した円形状に限定されない。例えば、四角形、五角形、六角形などの多角形状に形成してもよい。
【００１４】
底部２１は、中央部に配置される円板状の第１領域２２と、第１領域２２の径方向外側に配置される円環状の第２領域２３と、第１領域２２と第２領域２３を径方向に連結する段部２４と、を有する。そして、第１領域２２は、第２領域２３より上方に配置されている。このため、本実施形態では、ボタン本体２０の最も下側に配置される第２領域２３の下面（第２の下面）２３ａが、底部２１の下面となっている。段部２４は、上方に向かうに従って縮径するように（径方向内側に向って）斜めに形成されている。
【００１５】
また、図１〜図３に示すように、底部２１の第１領域２２には、上下方向に貫通する一対の糸穴３０が形成されている。一対の糸穴３０は、ボタン本体２０の径方向に対称に配置されている。糸穴３０は、ボタン本体２０を生地に取り付ける糸を通すために用いられる。なお、糸穴３０は、一対（２個）に限定されず、２個以上であればよく、例えば、４個であってもよい。
【００１６】
そして、図３及び図４に示すように、糸穴３０の上縁には、円弧部３１が全周に亘って形成されている。このため、円弧部３１の外面は円弧面に形成されている。これにより、糸穴３０に通される糸の損傷が防止される。また、糸穴３０は、円弧部３１から下方に延びる円筒部３２を有する。なお、糸穴３０は、プレス打ち抜き加工により形成される。また、糸穴３０の形状は、円形状に限定されず、任意である。なお、円筒部３２は、底部２１の第１領域２２の下面（第１の下面）２２ａから下方に延びている部分のことである。
【００１７】
また、糸穴３０の下端３３は、底部２１の第２領域２３の下面２３ａよりも上方に配置されている。このため、糸穴３０の下端３３は、底部２１の第２領域２３の下面２３ａよりも下方に突出せず、糸穴３０の下端３３と底部２１の第２領域２３の下面２３ａとの間に隙間空間Ｓが形成されることとなる。これにより、糸穴３０の下端３３が生地と接触することがないため、ボタン１０の裏面と接触する生地の損傷が防止される。なお、隙間空間Ｓが大きくなりすぎると、糸穴３０の下端３３と生地との間隔が大きくなり、ボタン１０の生地に対する取付強度が低下してしまう。そのため、隙間空間Ｓの上下方向寸法は、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍが好ましい。なお、糸穴３０の下端３３は、円筒部３２の下端でもある。円筒部３２は、底部２１の第１領域２２の下面２２ａに対して垂直に延びると好ましい。換言すれば、円筒部３２の下端は、底部２１の第１領域２２の下面２２ａと平行に形成されることが好ましい。
【００１８】
また、図４に示すように、糸穴３０の上端３４は、側面部２５の上端２５ａよりも下方に配置されている。
【００１９】
また、本実施形態を換言すると、図４に示すように、底部２１は、上下方向において間隔を形成するように配置された第１領域２２の下面（第１の下面）２２ａと第２領域２３の下面（第２の下面）２３ａを有し、第１領域２２の下面２２ａは、第２領域２３の下面２３ａに比べて上方に配置され、第２領域２３の下面２３ａは、第１領域２２の下面２２ａの外周に沿って配置され、第１領域２２の下面２２ａと第２領域２３の下面２３ａは、段部２４によりつなげられ、第１領域２２の下面２２ａから下方に延びる円筒部３２の下端３３は、第２領域２３の下面２３ａに比べて上方に配置されている。
【００２０】
また、図２に示すように、ボタン本体２０の側面部２５には、ボタン本体２０の径方向外側に向って突出する凸部２６が周方向に略等間隔に複数（本実施形態では６個）形成されている。また、凸部２６は、側面部２５に径方向に沿って線状に形成されている。そして、凸部２６は、後述するシェル部材４０の折返し部４１と係合して、ボタン本体２０とシェル部材４０の相対回転を防止する。
【００２１】
シェル部材４０は、例えば、プレス加工などで一定の厚さの金属板から形成されるものであり、図３に示すように、中心から径方向外側に向って上方に緩やかに傾斜する皿状に形成されており、その中心部に上下方向に貫通する貫通穴５０が形成されている。なお、シェル部材４０の形状は任意であり、上記した皿状に限定されない。例えば、四角形、五角形、六角形などの多角形状に形成してもよい。
【００２２】
また、図３及び図４に示すように、貫通穴５０の上縁には、円弧部５１が全周に亘って形成されている。このため、円弧部５１の外面は円弧面に形成されている。また、貫通穴５０は、円弧部５１から下方に延びる円筒部５２を有する。なお、貫通穴５０は、プレス打ち抜き加工により形成される。また、貫通穴５０の形状は、円形状に限定されず、任意である。
【００２３】
また、シェル部材４０は、その外周縁にボタン本体２０のフランジ部２７を包み込むように下側に円弧状に形成される折返し部４１を有し、折返し部４１の端部は、ボタン本体２０の側面部２５の外周面に接触する。または、シェル部材４０の折返し部４１の内面が、ボタン本体２０のフランジ部２７に接触する。これにより、シェル部材４０がボタン本体２０に固定される。これにより、フランジ部２７及び折返し部４１の端部エッジが外部に露出しないように構成される。また、折返し部４１の端部を、ボタン本体２０の側面部２５の６個の凸部２６と係合させることで、シェル部材４０が、ボタン本体２０に対して回動することが防止される。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態のボタン１０によれば、糸穴３０が下方に延びる円筒部３２を有し、円筒部３２の下端３３が底部２１の第２領域２３の下面２３ａよりも上方に配置されるため、ボタン１０の糸穴３０に通される糸及びボタン１０の裏面と接触する生地の両方の損傷を防止することができる。
【００２５】
また、本実施形態のボタン１０によれば、ボタン本体２０の上面側に被せるように取り付けられるシェル部材４０を更に備えるため、ボタン本体２０を共通部品として使用して、シェル部材４０の形状を変更するだけで様々なデザインのボタンを作ることができる。また、シェル部材４０をプレス加工する金型を、例えばリベットで取り付けるボタンなどと共通化することが可能になるので、製造コストを抑制することができる。
【００２６】
また、本実施形態のボタン１０によれば、ボタン本体２０及びシェル部材４０が一定の厚さの金属板から形成されるため、プレス加工などによりボタン１０を低コストで大量に製造することができる。
【００２７】
また、本実施形態のボタン１０によれば、ボタン本体２０の側面部２５に凸部２６が複数形成され、複数の凸部２６がシェル部材４０の折返し部４１の端部と係合するため、ボタン本体２０とシェル部材４０の相対回転を防止することができる。
【００２８】
なお、本実施形態の第１変形例として、図５に示すように、シェル部材４０を備えておらず、ボタン本体２０のみでボタン１０が構成されていてもよい。この場合、ボタン本体２０のフランジ部２７は、下側に円弧状に折り返され、その端部はボタン本体２０の側面部２５の外周面に接触させることが好ましい。これにより、フランジ部２７の端部エッジが外部に露出しないように構成される。また、側面部２５の凸部２６は、削除する方が好ましいが、削除しなくてもよい。本変形例によれば、ボタン本体２０のみでボタン１０が構成されているため、部品点数を少なくして、製造コストを削減することができる。
【００２９】
また、本実施形態の第２変形例として、図６及び図７に示すように、第２領域の下面２３ａに、下方に延びる突出部２８を周方向に略等間隔に複数（本変形例では８個）形成してもよい。この場合、ボタン本体２０の最も下側に配置される突出部２８の下面２８ａが、底部２１の下面となる。なお、突出部２８は、円形状に限定されず、周方向に延びる長円形状などであってもよい。さらに、図８に示すように、突出部２８は周方向に連続して形成されていてもよい。
【００３０】
なお、本考案は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ボタン
２０    ボタン本体
２１    底部
２２    第１領域
２３    第２領域
２３ａ  第２領域の下面（底部の下面）
２４    段部
２５    側面部
２６    凸部
２７    フランジ部
３０    糸穴
３１    円弧部
３２    円筒部
３３    下端
４０    シェル部材
４１    折返し部
５０    貫通穴
５１    円弧部
５２    円筒部
【図１】
0003207991.tif 000003
【図２】
0003207991.tif 000004
【図３】
0003207991.tif 000005
【図４】
0003207991.tif 000006
【図５】
0003207991.tif 000007
【図６】
0003207991.tif 000008
【図７】
0003207991.tif 000009
【図８】
0003207991.tif 000010