(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋卷回成形機を提供する。【解決手段】鉄筋卷回成形機は、折り曲げ装置２０と、回転ディスク３０と、複数本の成形用ロッド１〜１２とを備える。折り曲げ装置２０は、ベース２２と、位置決め用ロッド２４と、折り曲げロッド２６とを含む。位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６はベース２２から延出及び縮退され、折り曲げロッド２６は位置決め用ロッド２４を周回させて第一方向に回転され、位置決め用ロッド２４と折り曲げロッド２６との間には鉄筋７５を通過させるためのギャップ２８を有する。回転ディスク３０は複数の穴３１〜４２を有し、回転ディスク３０は第二方向に向けて回転される。成形用ロッド１〜１２は穴３１〜４２中にそれぞれ対応されるように設置され、成形用ロッド１〜１２は回転ディスク３０から延出及び縮退される。【選択図】図１
0003207559.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、位置決め用ロッドと、折り曲げロッドとを含み、前記位置決め用ロッド及び前記折り曲げロッドは前記ベースから延出及び縮退され、前記折り曲げロッドは前記位置決め用ロッドを周回させて第一方向に向けて回転され、且つ前記位置決め用ロッドと前記折り曲げロッドとの間には鉄筋を通過させるためのギャップを有する折り曲げ装置と、
複数の穴を有し、第二方向に向けて回転される回転ディスクと、
これら前記穴中にそれぞれ対応されるように設置され、前記回転ディスクから延出及び縮退される複数本の成形用ロッドを備えることを特徴とする鉄筋卷回成形機。
【請求項２】
台座及び鉄筋押しを更に備え、前記台座は前記ギャップに対応されるように設置されると共に前記鉄筋の輸送及び前記ギャップへの延入及び通過に用いられる鉄筋糸送り口を有し、前記鉄筋押しはこれら前記成形用ロッドに卷回される前記鉄筋に対する鉄筋押し操作に使用されることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋卷回成形機。
【請求項３】
前記折り曲げ装置、前記回転ディスク、及びこれら前記成形用ロッドの作動の制御に用いられる少なくとも１つの制御装置を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋卷回成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋卷回成形機（steel bar forming apparatus）に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な建築物の構造強度に対する要求が高まるにつれて、昨今のエンジニアリング業界において、螺旋鉄筋で構成される骨組が提供可能な設計強度についても構造設計上重視されている。いわゆる螺旋状のあばら筋とは、折り曲げられて連続した螺旋体となる螺旋鉄筋が主鉄筋に組み合わせられるあばら筋のことを指し、主鉄筋の位置の固定及びせん断強度を提供する効果を有する。螺旋鉄筋の断面形状は実際の設計に基づいて調整され、中でも円形及び矩形のものが多く見受けられる。柱梁等の構造のあばら筋として広範に使用される以外、大型或いは特殊な設計の柱梁構造にも螺旋鉄筋が骨組の主体として、または鉄骨に組み合わせられて使用されており、特にプレキャスト構造では、螺旋鉄筋がより大量に応用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の建築技術では、すなわち、異なる多様な様式の建築構造に応用可能にするためには、螺旋鉄筋を加工して建築構造に対応する形状にしなければならない。そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、鉄筋卷回成形機を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る鉄筋卷回成形機は、
ベースと、位置決め用ロッドと、折り曲げロッドとを含み、前記位置決め用ロッド及び前記折り曲げロッドは前記ベースから延出及び縮退され、前記折り曲げロッドは前記位置決め用ロッドを周回させて第一方向に向けて回転され、且つ前記位置決め用ロッドと前記折り曲げロッドとの間には鉄筋を通過させるためのギャップを有する折り曲げ装置と、複数の穴を有し、第二方向に向けて回転される回転ディスクと、これら前記穴中にそれぞれ対応されるように設置され、前記回転ディスクから延出及び縮退される複数本の成形用ロッドとを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、異なる多様な様式の卷回式螺旋鉄筋の製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の好ましい実施形態による鉄筋卷回成形機を示す概略図である。
【図２Ａ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｂ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｃ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｄ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｅ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｆ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｇ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｈ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｉ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｊ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｋ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｌ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｍ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｎ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｏ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｐ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｑ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｒ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｓ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【図２Ｔ】本考案の鉄筋卷回成形機により卷回式鉄筋を行う作業を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
（実施形態）
【０００９】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１を参照すれば、前記鉄筋卷回成形機１００は、折り曲げ装置２０及び回転ディスク３０を備える。折り曲げ装置２０は、ベース２２と、位置決め用ロッド２４と、折り曲げロッド２６とを含む。位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６はベース２２から延出及び縮退される。折り曲げロッド２６は位置決め用ロッド２４を周回させて時計回り方向及び反時計回り方向に回転される。折り曲げロッド２６及びベース２２は好ましくは連動関係にあり、即ち、折り曲げロッド２６が回転される場合、ベース２２が連動されて共に回転される。また、位置決め用ロッド２４と折り曲げロッド２６との間には鉄筋７５を通過させるためのギャップ２８を有する。
【００１０】
回転ディスク３０は時計回り方向及び反時計回り方向に回転される。回転ディスク３０は複数の穴３１〜４２を有し、且つこれらの穴３１〜４２中には１本の成形用ロッド１〜１２がそれぞれ対応されるように設置され、成形用ロッド１〜１２は回転ディスク３０から延出及び縮退される。本実施形態において、回転ディスク３０は１２個の穴３１〜４２を有すると共にそれらの中に１２本の成形用ロッド１〜１２がそれぞれ対応されるように設置されるものを例に説明する。
【００１１】
なお、図１に示すように、１２本の成形用ロッド(第一成形用ロッド１、第二成形用ロッド２、…、及び第十二成形用ロッド１２を含む)により卷回されて四角形になり、好ましくは正方形になる。四角形の四隅には１本の成形用ロッド(または穴)がそれぞれ設置され、且つ隣接される２つの隅の間には２本の成形用ロッド(または穴)がそれぞれ設置される。例えば、第一成形用ロッド１、第四成形用ロッド４、第七成形用ロッド７、及び第十成形用ロッド１０は四角形の四隅にそれぞれ設置され、且つ第一成形用ロッド１と第四成形用ロッド４との間には第二成形用ロッド２及び第三成形用ロッド３が設置され、第四成形用ロッド４と第七成形用ロッド７との間には第五成形用ロッド５及び第六成形用ロッド６が設置され、第七成形用ロッド７と第十成形用ロッド１０との間には第八成形用ロッド８及び第九六成形用ロッド９が設置され、第十成形用ロッド１０と第一成形用ロッド１との間には第十一成形用ロッド１１及び第十二成形用ロッド１２が設置される。
【００１２】
四角形の四隅に設置される４本の成形用ロッド(または穴)において、隣接される２本の成形用ロッド(または穴)の間隔はそれぞれ同じである。例えば、第一成形用ロッド１及び第二成形用ロッド２と第十二成形用ロッド１２との間隔ｄ１は同じであり、第四成形用ロッド４及び第三成形用ロッド３と第五成形用ロッド５との間隔ｄ２は同じであり、第七成形用ロッド７及び第六成形用ロッド６と第八成形用ロッド８との間隔ｄ３は同じであり、第十成形用ロッド１０及び第九成形用ロッド９と第十一成形用ロッド１１との間隔ｄ４は同じである。また、間隔ｄ１、ｄ２、ｄ３、及びｄ４は好ましくは同じである。
【００１３】
本考案の鉄筋卷回成形機１００は台座７０を更に備え、台座７０は位置決め用ロッド２４と折り曲げロッド２６との間のギャップ２８に対応されるように設置される鉄筋糸送り口７２を有する。鉄筋糸送り口７２は鉄筋出力装置(図示せず)から出力される鉄筋７５を受け取るために使用され、鉄筋７５が鉄筋糸送り口７２を経由して輸送されると共に位置決め用ロッド２４と折り曲げロッド２６との間のギャップ２８に延入されてこれを通過させる。ギャップ２８の大きさは鉄筋７５の幅と同じかそれよりもやや大きいのが好ましい。一実施形態において、折り曲げ装置２０及び回転ディスク３０は共に台座７０に設置される。
【００１４】
また、本考案の鉄筋卷回成形機１００は、成形用ロッド１〜１２に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し操作に使用される鉄筋押し８０を更に備える。これにより、鉄筋７５の隅箇所での塑性変形が増加され、弾性回復量が低下され、鉄筋の定形が補助される。
【００１５】
さらに、本考案の鉄筋卷回成形機１００は、折り曲げ装置２０、回転ディスク３０、及び成形用ロッド１〜１２の作動の制御に用いられる制御装置(図示せず)を更に備え、例えば、位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６がベースから延出及び縮退される作動の制御、折り曲げロッド２６の回転により鉄筋７５が折り曲げられる作動の制御、回転ディスク３０の回転の制御、及び成形用ロッド１〜１２が回転ディスク３０から延出及び縮退される作動の制御に使用される。他の実施形態では、折り曲げ装置２０、回転ディスク３０、及び成形用ロッド１〜１２は異なる制御装置により作動状態がそれぞれ制御される。制御装置はプリインストールされたプログラムを有し、折り曲げ装置２０、回転ディスク３０、及び成形用ロッド１〜１２はプリインストールされたプログラムに従って作動される。他の実施形態では、折り曲げ装置２０、回転ディスク３０、及び成形用ロッド１〜１２は異なるプリインストールされたプログラムに従ってそれぞれ作動される。
【００１６】
以下、図２Ａ〜図２Ｔに基づいて説明する。まず、図２Ａに示すように、初期状態では、位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６がベース２２から延出され、成形用ロッド１〜１２が回転ディスク３０内まで縮退される。鉄筋７５は台座７０の鉄筋糸送り口７２から輸送されると共に位置決め用ロッド２４と折り曲げロッド２６との間のギャップ２８に延入されてこれを通過させ、その後、鉄筋７５がギャップ２８を通過させると共に所定の長さ前進されて輸送が停止されるように制御される。続いて、図２Ｂに示すように、折り曲げロッド２６が時計回り方向に位置決め用ロッド２４を周回させて折り曲げロッド２６により鉄筋７５が折り曲げられ、前記箇所の鉄筋７５が湾曲状態を呈するか、或いは第一曲げヘッド７６が形成される。その後、位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６がベース２２内まで縮退されるように制御される（図２Ｃ参照）。
【００１７】
図２Ｄに示すように、鉄筋７５が前に向けて輸送されると共に鉄筋７５の第一曲げヘッド７６が第二成形用ロッド２の位置まで前進されて停止され、その後に第二成形用ロッド２が延出されて第一曲げヘッド７６が第二成形用ロッド２に係合され、且つ第三成形用ロッド３、第八成形用ロッド８、及び第九成形用ロッド９が延出される。次は、図２Ｅに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、鉄筋糸送り口７２から引き出される鉄筋７５が第九成形用ロッド９に近接され、これにより鉄筋７５が卷回される。図２Ｆに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御されることにより、鉄筋糸送り口７２から引き出される鉄筋７５が第八成形用ロッド８に近接される。
【００１８】
図２Ｇに示すように、鉄筋押し８０により第九成形用ロッド９に卷回される鉄筋７５の鉄筋押し定型が行われ、これにより鉄筋７５の隅箇所での塑性変形が増加され、弾性回復量が低下される。例えば、鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２が第九成形用ロッド９の鉄筋７５に向けて前進されるように制御され、その後に挟持ヘッド８２により第九成形用ロッド９の鉄筋７５の両端が押圧され、続いて挟持ヘッド８２が元の位置に戻される。次は、図２Ｈに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されて鉄筋７５を卷回させるように制御され、次いで鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２が第八成形用ロッド８に対応される位置まで移動されるように制御され、その後、第八成形用ロッド８に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。次は、図２Ｉに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されて鉄筋７５を卷回させるように制御され、次いで鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２が第三成形用ロッド３に対応される位置まで移動されるように制御され、その後に第三成形用ロッド３に卷回された鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。
【００１９】
図２Ｉを参照すれば、第一成形用ロッド１、第四成形用ロッド４、第七成形用ロッド７、及び第十成形用ロッド１０が延出され、且つ回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、鉄筋７５が第一成形用ロッド１及び第十成形用ロッド１０に卷回され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第一成形用ロッド１に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。次は、図２Ｋに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第十成形用ロッド１０に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。図２Ｌに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第七成形用ロッド７に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。次は、図２Ｍに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第四成形用ロッド４に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。
【００２０】
続いて、図２Ｎに示すように、第五成形用ロッド５、第六成形用ロッド６、第十一成形用ロッド１１、及び第十二成形用ロッド１２が延出され、第七成形用ロッド７、第八成形用ロッド８、第九成形用ロッド９、及び第十成形用ロッド１０が縮退され、且つ回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、鉄筋７５が第十一成形用ロッド１１及び第十二成形用ロッド１２に卷回され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第一成形用ロッド１に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。次は、図２Ｏに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第十一成形用ロッド１１に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。
【００２１】
次は、図２Ｐに示すように、第七成形用ロッド７、第八成形用ロッド８、第九成形用ロッド９、及び第十成形用ロッド１０が延出され、且つ第一成形用ロッド１、第二成形用ロッド２、第三成形用ロッド３、及び第四成形用ロッド４が縮退され、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第六成形用ロッド６に卷回される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。その後、位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６が延出される。
【００２２】
次は、図２Ｑに示すように、裁断工具(図示せず)が使用されて鉄筋糸送り口７２の前端の鉄筋７５が剪断され、その後に折り曲げロッド２６が反時計回り方向に位置決め用ロッド２４を卷回させて鉄筋７５に対する折り曲げが行われるように制御され、前記箇所の鉄筋７５が湾曲状態を呈するか、或いは第二曲げヘッド７７が形成される。図２Ｒに示すように、位置決め用ロッド２４及び折り曲げロッド２６が縮退されて、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、第二曲げヘッド７７が第十二成形用ロッド１２に係合される。その後、第一成形用ロッド１、第二成形用ロッド２、第三成形用ロッド３、及び第四成形用ロッド４が延出される。図２Ｓに示すように、回転ディスク３０が時計回り方向に約９０度回転されるように制御され、その後に鉄筋押し８０の挟持ヘッド８２により第十二成形用ロッド１２に係合される鉄筋７５に対する鉄筋押し定型が行われる。最後に、図２Ｔに示すように、全ての成形用ロッド１〜１２が縮退されて、特定の様式を有する卷回式螺旋鉄筋９０が完成する。
【００２３】
図２Ｔを参照すれば、最後に完成した卷回式螺旋鉄筋９０の様式は一実施形態にすぎず、本考案は各成形用ロッド１〜１２の延出及び縮退の頻度と時間、及び回転ディスク３０の回転角度が設定されることにより、異なる多様な様式の卷回式螺旋鉄筋が製造可能になる。
【００２４】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２５】
１〜１２ 成形用ロッド
２０ 折り曲げ装置
２２ ベース
２４ 位置決め用ロッド
２６ 折り曲げロッド
２８ ギャップ
３０ 回転ディスク
３１〜４２ 穴
７０ 台座
７２ 鉄筋糸送り口
７５ 鉄筋
７６ 第一曲げヘッド
７７ 第二曲げヘッド
８０ 鉄筋押し
８２ 挟持ヘッド
９０ 卷回式螺旋鉄筋
【図１】
0003207559.tif 000003
【図２Ａ】
0003207559.tif 000004
【図２Ｂ】
0003207559.tif 000005
【図２Ｃ】
0003207559.tif 000006
【図２Ｄ】
0003207559.tif 000007
【図２Ｅ】
0003207559.tif 000008
【図２Ｆ】
0003207559.tif 000009
【図２Ｇ】
0003207559.tif 000010
【図２Ｈ】
0003207559.tif 000011
【図２Ｉ】
0003207559.tif 000012
【図２Ｊ】
0003207559.tif 000013
【図２Ｋ】
0003207559.tif 000014
【図２Ｌ】
0003207559.tif 000015
【図２Ｍ】
0003207559.tif 000016
【図２Ｎ】
0003207559.tif 000017
【図２Ｏ】
0003207559.tif 000018
【図２Ｐ】
0003207559.tif 000019
【図２Ｑ】
0003207559.tif 000020
【図２Ｒ】
0003207559.tif 000021
【図２Ｓ】
0003207559.tif 000022
【図２Ｔ】
0003207559.tif 000023