(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことのできる糸巻ボビン用立て具を提供する。【解決手段】円盤状の糸巻ボビン用立て具１であって、厚み方向に、糸巻ボビンを配置するための貫通孔２を有し、前記貫通孔２は、表面の開口部３が裏面の開口部４よりも大きく、前記表面の開口部３から裏面方向に向かう傾斜部１を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の糸巻ボビン用立て具であって、
厚み方向に、糸巻ボビンを配置するための貫通孔を有し、
前記貫通孔は、表面の開口部が裏面の開口部よりも大きく、前記表面の開口部から裏面方向に向かう傾斜部を有する
ことを特徴とする糸巻ボビン用立て具。
【請求項２】
発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の糸巻ボビン用立て具。
【請求項３】
発泡樹脂は、発泡ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項２記載の糸巻ボビン用立て具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことのできる糸巻ボビン用立て具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用等のミシンにおいては、円錐台形状等の筒状のボビンにミシン糸が巻かれた糸巻ボビンが多用されている。糸巻ボビンは、例えば、皿状で中央に軸を有する糸巻ボビン載置部に、糸巻ボビンの内孔に軸を差し込むようにして設置される。糸巻ボビン載置部に設置された糸巻ボビンからは、上方に向かってミシン糸が繰り出され、縫製が行われる。
【０００３】
ミシン作業においては、通常、一時的な作業停止によりミシン糸の繰り出しが停止すると、上方に向かって繰り出されていたミシン糸の張力が低下し、ミシン糸が緩む。このとき、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込み、糸巻ボビンの下端部に引っ掛ったり、糸巻ボビンと糸巻ボビン載置部との間に挟まったり、切断されたりして、ミシン作業の中断を招くことが問題となっている。ミシン作業は振動を伴うことからも、このような問題は生じやすくなっている。
【０００４】
ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことを防ぐため、従来、例えば、搬送時に糸巻ボビンを収納していたビニール製等の袋をある程度膨らませた状態で糸巻ボビン載置部に置き、袋の上に糸巻ボビンを設置する簡易的な方法が行われてきた。しかしながら、このような方法は作業が煩雑であるうえ、安定的な方法であるとはいえない。糸巻ボビン載置部に弾力体、粒子等を充填する方法も提案されているが、充填材を用いる方法は取り扱い性に問題がある。
【０００５】
また、糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合するための貫通孔が設けられた糸巻ボビン用のミシン糸落下防止具、ボビンの引っ掛り防止具等（図５参照）を用いる方法も提案されている（例えば、特許文献１、２）。しかしながら、これらの防止具では貫通孔に糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合することから、使用できる糸巻ボビンの大きさ、形状等が制限されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９７７８５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０９０９８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことのできる糸巻ボビン用立て具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、円盤状の糸巻ボビン用立て具であって、厚み方向に、糸巻ボビンを配置するための貫通孔を有し、前記貫通孔は、表面の開口部が裏面の開口部よりも大きく、前記表面の開口部から裏面方向に向かう傾斜部を有する糸巻ボビン用立て具である。
以下、本考案を詳述する。
【０００９】
本考案者は、円盤状の糸巻ボビン用立て具において、厚み方向に貫通孔を設け、更に、該貫通孔を、表面の開口部が裏面の開口部よりも大きく、表面の開口部から裏面方向に向かう傾斜部を有するものとすることにより、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部と、糸巻ボビン用立て具との間の隙間を埋めることができ、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防げることを見出した。このような糸巻ボビン用立て具は、大きさ、形状等の異なる様々な糸巻ボビンに対して適用可能となる。
なお、本明細書中、糸巻ボビンにおいて、ミシン糸が巻かれておらず円錐台形状等の筒状のボビンが露出している部分を「ボビン露出部」といい、ミシン糸が巻かれている部分を「ミシン糸巻回し部」という。
【００１０】
本考案の糸巻ボビン用立て具は、円盤状である。円盤状とは、略円盤状であることを意味し、完全な円盤状に限定されない。
本考案の糸巻ボビン用立て具の直径は特に限定されないが、好ましい下限は７０ｍｍ、好ましい上限は１２０ｍｍである。上記直径が７０ｍｍ未満であると、所望の貫通孔を設けることができないことがある。上記直径が１２０ｍｍを超えると、糸巻ボビン用立て具が嵩高くなりすぎ、工業用等のミシンにおいて使用できないことがある。
【００１１】
本考案の糸巻ボビン用立て具の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は１０ｍｍ、好ましい上限は８０ｍｍである。上記厚みが１０ｍｍ未満であると、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部と、糸巻ボビン用立て具との間に隙間ができ、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込んでミシン作業の中断を招くことがある。上記厚みが８０ｍｍを超えると、糸巻ボビン用立て具が嵩高くなりすぎ、工業用等のミシンにおいて使用できないことがある。
【００１２】
本考案の糸巻ボビン用立て具は、厚み方向に、糸巻ボビンを配置するための貫通孔を有する。貫通孔に糸巻ボビンを配置するとは、貫通孔に糸巻ボビンを載置又は設置したり、貫通孔に糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合したりすることを意味する。
上記貫通孔は、表面の開口部が裏面の開口部よりも大きく、上記表面の開口部から裏面方向に向かう傾斜部を有する。このような貫通孔を有する糸巻ボビン用立て具を用いることにより、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部と、糸巻ボビン用立て具との間の隙間を埋めることができ、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことができる。このような糸巻ボビン用立て具は、大きさ、形状等の異なる様々な糸巻ボビンに対して適用可能となる。
上記貫通孔は、糸巻ボビン用立て具の中央に設けられていることが好ましい。
【００１３】
上記表面の開口部の直径は特に限定されないが、好ましい下限は３０ｍｍ、好ましい上限は１２０ｍｍである。上記直径が３０ｍｍ未満であると、貫通孔に糸巻ボビンを配置することができないことがある。上記直径が１２０ｍｍを超えると、糸巻きボビン用立て具の直径も大きくなるため、糸巻ボビン用立て具が嵩高くなりすぎ、工業用等のミシンにおいて使用できないことがある。上記直径のより好ましい下限は４０ｍｍ、より好ましい上限は１１０ｍｍである。
【００１４】
上記裏面の開口部の直径は特に限定されないが、好ましい下限は１５ｍｍ、好ましい上限は９０ｍｍである。上記直径が１５ｍｍ未満であると、貫通孔に糸巻ボビンを配置することができないことがある。上記直径が９０ｍｍを超えると、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込んでミシン作業の中断を招くことがある。上記直径のより好ましい下限は２０ｍｍ、より好ましい上限は８０ｍｍである。
【００１５】
上記傾斜部は、上記表面の開口部から上記裏面の開口部まで続いていてもよいが、糸巻ボビンの形状を考慮すると、糸巻ボビン用立て具の厚みの途中まで続いていることが好ましい。なかでも、糸巻ボビン用立て具の厚みの１／１０〜２／３まで続いていることがより好ましく、糸巻ボビン用立て具の厚みの１／２程度まで続いていることが更に好ましい。
【００１６】
上記傾斜部は、錐面であってもよいし、糸巻ボビンの形状を考慮すると、凹型曲面であってもよい。上記傾斜部の傾斜角度は特に限定されないが、好ましい下限は５°、好ましい上限は６０°である。上記傾斜角度が上記範囲を外れると、貫通孔に傾斜部を設ける効果が充分に発揮されないことがある。上記傾斜角度のより好ましい下限は１０°、より好ましい上限は４５°である。
なお、傾斜部の傾斜角度とは、傾斜部が錐面である場合は、水平方向に対する傾斜部の傾き角度を意味し、傾斜部が凹型曲面である場合は、水平方向に対する傾斜部の傾きが最も小さい点の傾き角度を意味する。
【００１７】
本考案の糸巻ボビン用立て具の材質は特に限定されないが、発泡樹脂からなることが好ましい。発泡樹脂からなることにより、本考案の糸巻ボビン用立て具は、ミシン作業の振動を吸収するためのクッション材としても働き、ミシン作業の中断をより確実に防ぐことができる。また、ミシン糸に摩擦低減剤として付着している油剤（例えば、シリコンオイル、鉱物油等）が付着しても、劣化しにくくなる。
上記発泡樹脂は特に限定されないが、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、発泡ポリスチレン樹脂、発泡ポリウレタン樹脂、発泡シリコーン樹脂等が挙げられる。なかでも、適度な柔らかさにもとづく振動吸収性と、耐油性とを兼ね備えた糸巻ボビン用立て具が得られることから、発泡ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１８】
本考案の糸巻ボビン用立て具を製造する方法は特に限定されず、例えば、押出成形等により発泡樹脂ブロックを成形した後、発泡樹脂ブロックを所定形状に切削加工する方法、所定形状の金型内に発泡樹脂を流し込んで形状固定する方法等が挙げられる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことのできる糸巻ボビン用立て具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の糸巻ボビン用立て具の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本考案の糸巻ボビン用立て具を糸巻ボビンに取り付けた状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本考案の糸巻ボビン用立て具を使用することのできる糸巻ボビンの例を模式的に示す側面図である。
【図４】本考案の糸巻ボビン用立て具を使用することのできる糸巻ボビンの例を模式的に示す側面図である。
【図５】従来の糸巻ボビン用立て具の一例を模式的に示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を実施の形態に即して説明する。
図１に、本考案の糸巻ボビン用立て具の一例を模式的に示す。図１において糸巻ボビン用立て具１は、厚み方向に、糸巻ボビンを配置するための貫通孔２を有する。貫通孔２は、表面の開口部３が裏面の開口部４よりも大きく、表面の開口部３から裏面方向に向かう傾斜部５を有する。
【００２２】
本考案の糸巻ボビン用立て具は、上記貫通孔に糸巻ボビンを配置して使用すればよいが、なかでも、上記貫通孔に糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合して使用することが好ましい。上記貫通孔に糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合した場合には、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部の底部が上記傾斜部に沿うこととなり、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部と、糸巻ボビン用立て具との間をより隙間なく埋めることができる。これにより、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断をより確実に防ぐことができる。
図２に、本考案の糸巻ボビン用立て具を糸巻ボビンに取り付けた状態の一例を模式的に示す。図２は、貫通孔に糸巻ボビンの下端部を貫挿又は嵌合した場合である。図２において糸巻ボビンは、ボビン露出部６とミシン糸巻回し部７とを有し、糸巻ボビンのミシン糸巻回し部の底部８は、糸巻ボビン用立て具１の傾斜部５に沿った状態となっている。
【００２３】
本考案の糸巻ボビン用立て具は、大きさ、形状等の異なる様々な糸巻ボビンに対して適用可能である。本考案の糸巻ボビン用立て具は、例えば図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなボビンの大きさ及び形状、ミシン糸巻回し部の太さ、ボビン露出部とミシン糸巻回し部との割合等の異なる様々な糸巻ボビンに使用することができる。
なお、本考案の糸巻ボビン用立て具は、例えば図４に示すような下端部にミシン糸の廻り込み防止部９が予め設けられている糸巻ボビンにも使用することができる。このような場合であっても、本考案の糸巻ボビン用立て具はミシン作業の振動を吸収するためのクッション材としても働くことから、本考案の糸巻ボビン用立て具を使用することでミシン作業の中断をより確実に防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案によれば、ミシン糸が糸巻ボビンの下方に廻り込むことによるミシン作業の中断を防ぐことのできる糸巻ボビン用立て具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    本考案の糸巻ボビン用立て具
２    糸巻ボビンを配置するための貫通孔
３    表面の開口部
４    裏面の開口部
５    傾斜部
６    ボビン露出部
７    ミシン糸巻回し部
８    ミシン糸巻回し部の底部
９    ミシン糸の廻り込み防止部
１０  従来の糸巻ボビン用立て具
１１  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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