(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブ本体とバルブシャフトとのクリアランスからのガス漏れの解消と、違法な発射威力への改造防止策とを施した、安全で高効率なＣＯ２エアーガンのガス放出バルブを提供する。【解決手段】ガス放出バルブ１１ａのバルブ本体内にＵ字形断面の漏れ止めパッキン１８を設け、その内部にガス圧力が加わった時、漏れ止めパッキン１８のＵ字方のリップ部分１９がバルブシャフトをシールすることにより、バルブ本体とバルブシャフトとのクリアランスからのガス漏れを防止し、更にバルブ本体頭部のスリ割り１６を分解方向には回転不能な斜めＶ形にしてバルブ本体を交換不可能にした。【選択図】図１１
0003206631.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ２ガスをパワーソースとして、その本体内に装着してＢＢ弾を発射させるエアーガンのガス放出バルブにおいて、ガス放出バルブ本体内に配置されたバルブシャフトが開いて、ＣＯ２ガスボンベ内のガスがバルブ本体内に流入してバルブ本体内にガス圧力が加わった時、バルブ本体とバルブシャフトとの間からのガス漏れを防止するためにバルブ本体内にＵ字断面の漏れ止めパッキンを設け、この漏れ止めパッキンのリップ部分が流入ガスの圧力に比例してバルブシャフトを締め付ける働きを持つ働きをするＵ字断面の漏れ止めパッキンの効果によってバルブ本体内での無駄なガス漏れを防止して、バルブ本体頭部のネジ回転用のスリ割り形状を、取り付けネジの装着方向には回転できるが、逆方向にはその斜面により、回転できない斜めＶ形溝にして、製作設定値以外のガス放出バルブとの交換を防止できるバルブ本体頭部形状とを持ったことを特徴とする、本考案のＣＯ２エアーガンのガス放出バルブ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンのガス放出ルブに関するもので、ガス放出バルブの開放時におけるガス漏れロスを解消させるとともに、エアーガンの法定威力を超す改造への防止策を施し、エアーガンの小型ＣＯ２ガスボンベにおける効率向上と、違法改造の防止とを図るものである。
【背景技術】
【０００２】  現在のフロンガスをパワーソースとしてＢＢ弾を発射するエアーソフトガン（以下はエアーガンと称す）には、（図１）に示すように引き金７を引いてガスタンク３内のガスを放出させ、銃身８内よりＢＢ弾６を発射させる働きをするための放出バルブ１が設けられている。【０００３】  （図１）のエアーガンの引き金７を引くことにより、ハンマー２４が回転して連結されたハンマーノーズ２５が放出バルブ１のバルブシャフト４を圧し、（図２）に示すバルブ本体１１内のバルブシャフト４が開き、ガスタンク３内のフロンガスがバルブ本体１１の側面のガスルート２からエアーガンの銃身８内へ送に込まれ、このガス圧力でＢＢ弾６が発射される。【０００４】  このためには、バルブシャフト４がバルブ本体１１内で確実に開閉動作ガ行えるように、バルブ本体１１の中央部でバルブシャフト４が平滑に開閉動作を行えるように、バルブ本体１１中央の部とバルブシャフトとの間には、僅かな機械的クリアランス５が設けられている。【０００５】  しかしバルブシャフト４が開いてバルブ本体１１内に流入したガスは、バルブ本体１１とのクリアランス５の隙間にも流れ込み、Ｏリング１３を超えて微量のガス漏れが起こっている。【０００６】  しかしバルブ本体１１とのクリアランス５からのガス漏れは、ＢＢ弾の発射に必要なガスの消費量に比較して微量であるために、そのパワーソースが低圧のフロンガスの場合には、これが容認されてきた。【０００７】  しかしエアーガンのパワーソースとして使用されているフロンガスは現在は新規ガスの製造が中止されているため、近い将来にはその在庫が枯渇することは明白である。【０００８】  このため現在では、観賞魚用や食品用として普及している小型ＣＯ２ガスボンベを、エアーガンの恒久的パワーソースとして使用することが世界的な傾向になっている。【０００９】  近年日本でも、この影響を受けて日本のエアーガンのパワーソースのＣＯ２ガスへの移行が始まるにつれて、ＣＯ２ガス対応のガス放出バルブが必要になりつつある。【００１０】  しかし（図３）に示すように、現在の小型ＣＯ２ガスボンベ３ａをパワーソースとするエアーガンのＣＯ２ガス用のガス放出バルブ１ａでも、（図２）の従来のフロンガス用のガス放出バルブの基本構造を踏襲してきたため、（図３）のＣＯ２用放出バルブ１ａにも、（図４ａ）に示すように、従来のフロンガス用の放出バルブと同様の機械的クリアランス１２ａを持っている。【００１１】  このＣＯ２ガス用のガス放出バルブでの機械的クリアランス１２ａからのガス漏れ１４ａは、フロンガスの数倍の圧力を持つＣＯ２ガスの場合には、（図４ｂ）の詳細説明図に示すように、バルブの開放時にバルブ本体１１ａとのクリアランス１２ａからの漏れたＣＯ２ガスがこのバルブのＯリング１３を押し広げて、バルブ本体１１ａ内に流入る高圧のＣＯ２ガス１４ａがバルブ本体外に漏れ出し、本来のバルブ本体１１ａからの本来のＣＯ２ガス吐出１５ａの効率を低下させる原因となっている。【００１２】  また現在最も普及している（図３）のＣＯ小型ガスボンベ３ａの内容量が１２グラムと少量のため、ＣＯ２ガス用放出バルブからの漏れるガス１４のロスは、小型ガスボンベ３ａの発射��数を低下させる原因となっている。【００１３】  このため、フロンガスの使用削減によってエアーガンのパワーソースが、次第にＣＯ２ガスボンベへの切り替えが進みつつある現在のエアーガン業界において、小型ＣＯ２ガスボンベの普及を安全で高効率な移行を図るためには、現在使用されている（図４ｂ）に示す無駄なガス漏れ１１ａを解消して、小型ＣＯ２ガスボンベのより一層の有効利用ができる、効率の良いＣＯ２ガス専用構造の放出バルブが必要となる。【００１４】  この他ＣＯ２ガスをエアーガンのパワーソースとして使用する場合には、その圧力が従来のフロンガスに比べて数倍高いため、エアーガンのＢＢ弾発射能力を決定付けるガス放出バルブのガス放出量を増大させた違法なバルブに交換した場合のＢＢ弾の発射威力の増大差は、フロンガスでの改造値を遥かに超える強力なものとなる恐れがある。【００１５】  現在枯渇が目前のフロンガスに代って、エアーガンのパワーソースとして世界的に普及している小型ＣＯ２ガスボンベを、日本国内でも安全に普及させるためには、ＣＯ２ガスをパワーソースとして使用するエアーガンのガス放出バルブには、法定威力を超える違法な改造や交を不可能にする改造防止措置も、重ねて講じておくことが不可欠である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】  （図３）の現在の小型ＣＯ２ガスボンベ３ａをパワーソースとするエアーガンのガス放出バルブにも（図４ａ）に示すように、バルブ本体１１ａの内部にもバルブシャフトが摺動するための機械的クリアランス１２ａがある。【００１７】  （図４ａ）のガス用放出バルブバルブシャフト４ａが開き、ＣＯ２ガスがバルブ本体１１ａ内に流入した場合には、ＣＯ２ガスの圧力が数十キロと高いため、（図４ｂ）の拡大図に示すように、Ｏリング１３の円形外面の隙間に入り込むＣＯ２ガスの圧力によってＯリング１３ａが押し広げられ、その隙間から矢印１４ａのようにガスが漏れている。【００１８】  しかし断面が円形のＯリング１３で１４ａのガス漏れを防止するには、円形断面でもガス漏れが起きないだけの強い緊縮力がないと（図４ｂ）のＯリングからのガス漏れ１４ａを完全には止めることは難かしい。【００１９】  更にガス放出バルブ本体内に流入するＣＯ２ガスによってバルブ本体１１ａ内の潤滑油成分が洗い流されてしまった場合には、Ｏリング１３の緊縮力の摩擦抵抗が更に増して、バルブシャフト４ａの開閉動作が妨げられ、バルブシャフト４ａの正常な開閉動作が妨げられる原因にもなっている。【００２０】  このように現在のＯリング１３をシールパッキンに使用しているＣＯ２ガス用の放出バルブでは、ＣＯ２ガスの放出時の気化冷却によるバルブ内の油切れ等によって、バルブの開閉不良が起こりやすい。【００２１】  したがってこれ等の問題点を解消するには、バルブシャフト４ａへの緊縮力を強める事なく、バルブシャフト４ａとバルブ本体１１ａとの隙間１２ａからのガス漏れを確実にシールできる効果を持つ漏れ止めパッキンを設けてやれば、このガス漏れは解決できる。【００２２】  この他、従来のフロンガスより遥かに高圧のＣＯ２ガスをパワーソースとするエアーガンにおいては、銃刀法で定められている玩具用エアーガンのＢＢ弾発射威力を、法定威力を超えた違法なガス放出バルブへの交換を著しく困難にするための改造防止措置も、製造段階で講じておかねばならないという、模型玩具としての社会的責任も重要である。
【課題を解決するための手段】
【００２３】  本考案では、（図３）に示す小型ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンの放出用バルブ１ａには、（図５）に示すようにバルブ本体１１ａを貫通するバルブシャフト４ａが矢印Ａ方向に開き、（図３）のＣＯ２ボンベ３ａ内のガスがバルブ本体１１ａ内に流入してバルブ本体１１ａ内にガス圧力が加わった時、矢印方向に流入したガスがエアーガン内部１６ａに流れると同時に、バルブ本体１１ａの空間１７にも入り、その圧力を受けた漏れ止めパッキン１８の内部空間２０に加わり、リップ部分１９がバルブシャフト４ａの外周をシールする働きを持つ、（図６）に示す形状のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８を、（図５）のバルブ本体１１ａ内に設ける。【００２４】  このバルブ本体１１ａ内に設けたＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の漏れ止め効果により、従来のガス放出バルブバルブ本体内部構造では、バルブブシャフト４ａとの隙間からのガス漏れを、バルブシャフト４ａの開閉運動を妨げることなく完全に防止することが出来る。【００２５】  また（図７）に示すように、現在のＣＯ２ガス用放出バルブのバルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとは、その両方が、ネジやＥリング等による分解可能な組み立て方法となっている。【００２６】  本考案のＣＯ２用ガス放出バルブでは、バルブ本体１１ａからバルブシャフト４ａを分解して、ガス放出バルブの吐出能力を違法に増量改変したバルブシャフトに交換することを防止するために、バルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとの結合は、（図７）のネジ組み立てやストッパーリング止めによる従来方式ではなく、（図８）に示すバルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとを、分離不能な圧入結合とすることにより、ＣＯ２用ガス放出バルブでのガス吐出能力の違法改造を防止する。【００２７】  この他、（図９）に示すように現在のガス放出バルブ１の本体の外周にはネジ１２があり、この外周ネジによってガス放出バルブをエアーガンに装着するため、バルブ本体１１ａの頭部１３には、バルブ本体を回転装着するためのスリ割り溝１４が設けられている。【００２８】  現在の全てのガス放出バルブの頭部のスリ割り溝１４は、共用タイプのマイナス形レンチ１５で回転させられる形状となっているために、市版されている共用レンチ１５を使えば、誰でもが容易にガスバルブを趣向的に交換できるようになっている。【００２９】  しかし本考案のＣＯ２ガス用放出バルブでは、これの頭部１３のスリ割り溝１４を、（図１０）に示す斜めＶ字形１６の形状にすることによって、斜めＶ形溝用専用レンチ２４を使用して、バルブ本体１１ａを装着方向２１に回すことができるが、逆方向２２には、斜めＶ型の斜面でスリップして回せない頭部形状にすることにより、製造時設定値以外のガス吐出能力を持った放出バルブとの交換を防止する。【００３０】  こうして本考案のバルブ本体１１ａ内に設けた（図６）のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の効果に加え、（図１０）のバルブ本体頭部１３の斜めＶ形のスリ割り溝１６の逆回転分防止効果により、（図３）のＣＯ２ガスを使用するエアーガンにおける違法威力への改造も防止できる、安全で高効率なＣＯ２ガス用ガスバルブ装置を実現させる。
【考案の効果】
【００３１】  （図５）のバルブ本体１１ａ内に設ける（図６）のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８は、その内側の空間２０に流入するガスの圧力を受けたリップ部分１９が、これの内部を貫通するバルブシャフト４ａの外周に密着して、（図４ｂ）でのガス漏れ１４ａをシールする。【００３２】  しかしＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の内部空間２０にガス圧が加わらない時には、これのリップ部分１９の肉厚が薄いために、バルブシャフト４ａを必要以上に強く締め付けて、バルブシャフト４ａの開閉動作を妨害することはない。【００３３】  したがって（図５）に示す本考案によるバルブ本体１１ａ内のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８のリップ部分１９は、リップの内部空間２０に加わるガス圧力に比例したシール能力を果たすという、従来のＯのリングでは得られないシール効果を発揮する。【００３４】  このため、従来型のＯリング１３によるガスシールの欠点であった、バルブシャフト４ａからのガス漏れと、Ｏリング１３の締め付け抵抗によるバルブシャフト４ａの作動不良が解消できる。【００３５】  本考案は、このＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の効果によってＣＯ２ガスの使用量を出来る限り削減したい現在において、当該の小型ボンベのＣＯ２ガスが、本来はそのまま大気中に放出されてしまうことになる産業界からの排出されてしまう炭酸ガスの再利用といえども、エアーガンの放出バルブの構造欠陥によって生じる無駄なＣＯ２ガスのロスは、地球環境上の意味から歓迎されることではない。【００３６】  このためにも、エアーガンのパワーソースとして使用される小型ボンベのＣＯ２ガスが、無駄無く安全にエアーガンパワーソースとして使用できるためのガス放出バルブの考案は、産業界の余剰炭酸ガスを再利用する小型ＣＯ２ガスボンベといえども、無駄なく高効率に再利用できるＣＯ２パワーのエアーガンの提供を可能にする上での、本考案の効果は大きいといえる。【００３７】  また本考案のガス放出バルブ本体頭部の斜めＶ形溝１６による分解防止効果は、バルブの交換による違法なパワーアップを防止して、将来的に必須とされるエアーガンのパワーソースのＣＯ２小型ボンベへの移行が、安全且つ効果的に行える効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本体内にＢＢ弾発射のためのガスタンクと放出バルブを持った低圧フロンガス用エアーガンの構造断面図。
【図２】  （図１）の放出バルブの詳細断面図。
【図３】  本体内にＢＢ弾発射のための小型ＣＯ２ガスボンベと放出バルブを持ったエアーガンの作動説明断面図。
【図４ａ】  （図３）現在のＣＯ２ガス用放出バルブの断面図。
【図４ｂ】  （図３）のガス漏れ詳細説明図。
【図５】  Ｕ字断面の漏れ止めパッキンを持った本考案のＣＯ２ガス放出バルブの作動説明断面図。
【図６】  Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの形状及び断面図。
【図７】  現在のＣＯ２ガス用ガス放出バルブのバルブヘッドの結合構造。
【図８】  本考案のＣＯ２ガス放出バルブのバルブヘッドの結合構造。
【図９】  現在の全ての放出バルブの組み立て構造。
【図１０】  本考案のＣＯ２ガス用ガス放出バルブの頭部構造。
【図１１】  本考案のＣＯ２ガス用ガス放出バルブの頭部及び漏れ止めパッキンの詳細図。
【符号の説明】
【００３９】１，  フロンガス用放出バルブ。
１ａ、ＣＯ２ガス用の放出バルブ。
２，  ガスルート。
３，  ガスタンク。
３ａ，ＣＯ２ガスボンベ。
４，  バルブシャフト。
４ａ，ＣＯ２ガス用のバルブのバルブヘッド。
４ｂ，現在の放出バルブのバルブヘッド。
５，  機械的クリアランス。
６，  ＢＢ弾。
７，  引き金。
８，，銃身
９，  バルブスプリング。
１０，バルブ本体の外周ネジ。
１１、バルブ本体。
１１ａ，ＣＯ２ガス用の放出バルブ。
１２ａ，ＣＯ２ガス用の放出バルブの機械的クリアランス。
１３，放出バルブのＯリング。
１４、従来のガス放出バルブの頭部のスリ割り。
１４ａ，ＣＯ２ガス用の放出バルブからのガス漏れ。
１５，従来の放出バルブの用共用レンチ。
１６，ＣＯ２ガス用の放出バルブの斜めＶ形溝のスリ割り。
１７，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの空間に入るガスを示す。
１８，Ｕ字断面の漏れ止めパッキン。
１９，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンのリップ部分。
２０，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの内部空間。
２１，バルブ本体１１ａの装着ネジ方向を示す。
２２，バルブ本体１１ａの分解方向への回転を示す。
２３，斜めＶ形溝用専用レンチ。
２４、ハンマー。
２５、ハンマーノーズ。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００４０】  以下は各図面参考にして本考案の実施例について説明する、（図３）に示す小型ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンの引き金７を引くことにより、ハンマー２４が回転し、連結されたハンマーノーズ２５が放出バルブ１のバルブシャフト４を圧すことにより（図２）に示すバルブ本体１１内のバルブシャフト４が開き、ガスタンク３内のフロンガスがバルブ本体１１側面のガスルート２からエアーガンの銃身８内へ送に込まれ、このガス圧力で銃身８内のＢＢ弾６が発射される。【００４１】  しかし現在の小型ＣＯ２ガスボンベを放出バルブ１ａでは、（図４ａ）に示すように、バルブ本体１１ａ内でバルブシャフト４ａが確実に開閉動作ガ行えるように、バルブ本体１１の中央部でバルブシャフト４とバルブ本体中央の部の間には、僅かな機械的クリアランス１２ａにも入り、（図４ｂ）に示すように、高圧のＣＯ２ガスはＯリング１３押し広げ、１４ａ方向へも漏れ出す。【００４２】  本考案では、この１４ａの無駄なガス漏れを防止するため、（図５）に示すように、バルブ本体１１内にＵ字断面を持った漏れ止めパッキン１８を設けて、その内部空間２０にガス圧が加わった時のみ、そこに加わったガスの圧力でリップ部分１９がバルブシャフト４ａの外周をシールして、クリアランス１２ａからのガス漏れを効果的に遮断する。【００４３】  また（図１０）の本考案のＣＯ２ガス用放出バルブ頭部の、斜めＶ形スリ割り形状にすることにより、専用レンチ２３を用いてバルブ本体をエアーガン本体へ装着するためのネジ回転の２１方向には回転できるが、逆の分解方向２２へは専用レンチ２３の斜面が滑って空回りして、バルブ本体１１ａの不要な交換を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】  オゾン層への汚染問題により、世界的にフロンガスの削減が常識となっている現在、以前からフロンガスを主要パワーソースとしてきた日本のエアーガン業界でも、遅まきながらも次第に枯渇寸前のフロンガスの使用を、やっと制限する動きが出てき始めている。【００４５】  現在では産業界が排出している二酸化炭素気体を、本来ならばそのまま大気中に放出されてしまうこの不燃気体を高圧に圧縮液化してボンベに詰め、不燃性のパワーソースとして再利用されているのが小型のＣＯ２ガスボンベである。【００４６】  またこの二酸化炭素気体には毒性は無く不燃性であることから、このＣＯ２ガスボンベの小型版は、生ビールの家庭用サーバーから食品発泡用、観賞魚水槽用等の発泡気体源としても広く雑貨品として普及していることはすでに公知でもある。【００４７】  圧縮気体をパワーソースとして玩具用ＢＢ弾を発射するエアーガンは、今や世界的な商品となっており、前述の小型ＣＯ２ガスボンベは、エアーガンのパワーソースとして広く世界中で普及している。【００４８】  しかしエアーガンの発祥国である日本のエアーガン業界では、業者間の誤解等より、未だに枯渇寸前のフロンガスを使用し続けており、遅々としてＣＯ２ガスへの転換が進んではいないのが現実である。【００４９】  また現在のＣＯ小型のＣＯ２ガスボンベの中で、最も一般的に普及しているボンベの内容量が１２グラムと少量であるために、現在ＣＯ２ガスをパワーソースとするエアーガンの放出バルブからのガス漏れは、充填容量の少ない小型ガスボンベの使用効率を、著しく低下させる原因になっている。【００５０】  このため、従来からのエアーガンのパワーソースであるフロンガスが、その使用削減によって次第にＣＯ２ガスボンベへの切り替えが迫っている現在のエアーガン業界において、安全且つ高効率な小型ＣＯ２ガスボンベの普及のためには、現在の日本のエアーガン業界における小型ＣＯ２ガスボンベの、安全でより一層の有効利用が図れるのが、本考案によるＣＯ２エアーガンのためのガス放出バルブ装置である。
【図１】
0003206631.tif 000003
【図２】
0003206631.tif 000004
【図３】
0003206631.tif 000005
0003206631.tif 000006
【図５】
0003206631.tif 000007
【図６】
0003206631.tif 000008
0003206631.tif 000009
【図９】
0003206631.tif 000010
【図１０】
0003206631.tif 000011
【図１１】
0003206631.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月1日(2016.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003206631.tif 000013
【図２】
0003206631.tif 000014
【図３】
0003206631.tif 000015
【図４】
0003206631.tif 000016
【図５】
0003206631.tif 000017
【図６】
0003206631.tif 000018
【図７】
0003206631.tif 000019
【図８】
0003206631.tif 000020
【図９】
0003206631.tif 000021
【図１０】
0003206631.tif 000022
【図１１】
0003206631.tif 000023
【図１２】
0003206631.tif 000024
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンのガス放出ルブに関するもので、ガス放出バルブの開放時におけるガス漏れロスを解消させるとともに、エアーガンの法定威力を超す改造への防止策を施し、エアーガンの小型ＣＯ２ガスボンベにおける効率向上と、違法改造の防止とを図るものである。
【背景技術】
【０００２】  現在のフロンガスをパワーソースとしてＢＢ弾を発射するエアーソフトガン（以下はエアーガンと称す）には、（図１）に示すように引き金７を引いてガスタンク３内のガスを放出させ、銃身８内よりＢＢ弾６を発射させる働きをするための放出バルブ１が設けられている。【０００３】  （図１）のエアーガンの引き金７を引くことにより、ハンマー２４が回転して連結されたハンマーノーズ２５が放出バルブ１のバルブシャフト４を圧し、（図２）に示すバルブ本体１１内のバルブシャフト４が開き、ガスタンク３内のフロンガスがバルブ本体１１の側面のガスルート２からエアーガンの銃身８内へ送に込まれ、このガス圧力でＢＢ弾６が発射される。【０００４】  このためには、バルブシャフト４がバルブ本体１１内で確実に開閉動作ガ行えるように、バルブ本体１１の中央部でバルブシャフト４が平滑に開閉動作を行えるように、バルブ本体１１中央の部とバルブシャフトとの間には、僅かな機械的クリアランス５が設けられている。【０００５】  しかしバルブシャフト４が開いてバルブ本体１１内に流入したガスは、バルブ本体１１とのクリアランス５の隙間にも流れ込み、Ｏリング１３を超えて微量のガス漏れが起こっている。【０００６】  しかしバルブ本体１１とのクリアランス５からのガス漏れは、ＢＢ弾の発射に必要なガスの消費量に比較して微量であるために、そのパワーソースが低圧のフロンガスの場合には、これが容認されてきた。【０００７】  しかしエアーガンのパワーソースとして使用されているフロンガスは現在は新規ガスの製造が中止されているため、近い将来にはその在庫が枯渇することは明白である。【０００８】  このため現在では、観賞魚用や食品用として普及している小型ＣＯ２ガスボンベを、エアーガンの恒久的パワーソースとして使用することが世界的な傾向になっている。【０００９】  近年日本でも、この影響を受けて日本のエアーガンのパワーソースのＣＯ２ガスへの移行が始まるにつれて、ＣＯ２ガス対応のガス放出バルブが必要になりつつある。【００１０】  しかし（図３）に示すように、現在の小型ＣＯ２ガスボンベ３ａをパワーソースとするエアーガンのＣＯ２ガス用のガス放出バルブ１ａでも、（図２）の従来のフロンガス用のガス放出バルブの基本構造を踏襲してきたため、（図３）のＣＯ２用放出バルブ１ａにも、（図４）に示す、従来のフロンガス用の放出バルブと同様の機械的クリアランス１２を持っている。【００１１】  このＣＯ２ガス用のガス放出バルブでの機械的クリアランス１２からのガス漏れ１４ａは、フロンガスの数倍の圧力を持つＣＯ２ガスの場合には、（図４）の断面図に示すように、バルブの開放時にバルブ本体１１ａとのクリアランス１２から漏れたＣＯ２ガスがこのバルブのＯリング１３を押し広げて、バルブ本体１１ａ内に流入る高圧のＣＯ２ガス１４ａがバルブ本体外に漏れ出し、本来のバルブ本体１１ａからの本来のＣＯ２ガス吐出１６ａの効率を低下させる原因となっている。【００１２】  また現在最も普及している（図３）のＣＯ小型ガスボンベ３ａの内容量が１２グラムと少量のため、ＣＯ２ガス用放出バルブからの漏れるガス１４ａのロスは、小型ガスボンベ３ａの発射弾数を低下させる原因��なっている。【００１３】  このため、フロンガスの使用削減によってエアーガンのパワーソースが、次第にＣＯ２ガスボンベへの切り替えが進みつつある現在のエアーガン業界において、小型ＣＯ２ガスボンベの普及を安全で高効率な移行を図るためには、現在使用されている（図５）に示す無駄なガス漏れ１４ａを解消して、小型ＣＯ２ガスボンベのより一層の有効利用ができる、効率の良いＣＯ２ガス専用構造の放出バルブが必要となる。【００１４】  この他ＣＯ２ガスをエアーガンのパワーソースとして使用する場合には、その圧力が従来のフロンガスに比べて数倍高いため、エアーガンのＢＢ弾発射能力を決定付けるガス放出バルブのガス放出量を増大させた違法なバルブに交換した場合のＢＢ弾の発射威力の増大差は、フロンガスでの改造値を遥かに超える強力なものとなる恐れがある。【００１５】  現在枯渇が目前のフロンガスに代って、エアーガンのパワーソ−スとして世界的に普及している小型ＣＯ２ガスボンベを、日本国内でも安全に普及させるためには、ＣＯ２ガスをパワーソースとして使用するエアーガンのガス放出バルブに、法定威力を超える違法な改造や交を不可能にする改造防止措置も、重ねて講じておくことが不可欠である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】  （図３）の現在の小型ＣＯ２ガスボンベ３ａをパワーソースとするエアーガンのガス放出バルブにも（図４）に示すように、バルブ本体１１ａの内部にもバルブシャフトが摺動するための機械的クリアランス１２がある。【００１７】  （図４）のガス用放出バルブバルブシャフト４ａが開き、ＣＯ２ガスがバルブ本体１１ａ内に流入した場合には、ＣＯ２ガスの圧力が数十キロと高いため、（図５）の拡大図に示すように、Ｏリング１３の円形外面の隙間に入り込むＣＯ２ガスの圧力によってＯリング１３が押し広げられ、その隙間から矢印１４ａのようにガスが漏れている。【００１８】  しかし断面が円形のＯリング１３で１４ａのガス漏れを防止するには、円形断面でもガス漏れが起きないだけの強い緊縮力がないと（図５）のＯリングからのガス漏れ１４ａを完全には止めることは難かしい。【００１９】  更にガス放出バルブ本体内に流入するＣＯ２ガスによってバルブ本体１１ａ内の潤滑油成分が洗い流されてしまった場合には、Ｏリング１３の緊縮力の摩擦抵抗が更に増して、バルブシャフト４ａの開閉動作が妨げられ、バルブシャフト４ａの正常な開閉動作が妨げられる原因にもなっている。【００２０】  このように現在のＯリング１３をシールパッキンに使用しているＣＯ２ガス用の放出バルブでは、ＣＯ２ガスの放出時の気化冷却によるバルブ内の油切れ等によって、バルブの開閉不良が起こりやすい。【００２１】  したがってこれ等の問題点を解消するには、バルブシャフト４ａへの緊縮力を強める事なく、バルブシャフト４ａとバルブ本体１１ａとの隙間１２からのガス漏れを確実にシールできる効果を持つ漏れ止めパッキンを設けてやれば、このガス漏れは解決できる。【００２２】  この他、従来のフロンガスより遥かに高圧のＣＯ２ガスをパワーソースとするエアーガンにおいては、銃刀法で定められている玩具用エアーガンのＢＢ弾発射威力を、法定威力を超えた違法なガス放出バルブへの交換を著しく困難にするための改造防止措置も、製造段階で講じておかねばならないという、模型玩具としての社会的責任も重要である。
【課題を解決するための手段】
【００２３】  本考案では、（図３）に示す小型ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンの放出用バルブ１ａには、（図６）に示すようにバルブ本体１１ａを貫通するバルブシャフト４ａが矢印Ａ方向に開き、（図３）のＣＯ２ボンベ３ａ内のガスがバルブ本体１１ａ内に流入してバルブ本体１１ａ内にガス圧力が加わった時、（図６）の矢印方向に流入したガスがエアーガン内部１６ａに流れると同時に、バルブ本体１１ａの空間１７にも入り、その圧力を受けた漏れ止めパッキン１８の内部空間２０に加わって、リップ部分１９がバルブシャフト４ａの外周をシールする働きを持つ、（図７）に示す形状のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８を、（図６）のバルブ本体１１ａ内に設ける。【００２４】  このバルブ本体１１ａ内に設けたＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の漏れ止め効果により、従来のガス放出バルブバルブ本体内部構造では、バルブブシャフト４ａとの隙間からのガス漏れを、バルブシャフト４ａの開閉運動を妨げることなく完全に防止することが出来る。【００２５】  また（図８）に示すように、現在のＣＯ２ガス用放出バルブのバルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとは、その両方が、ネジやＥリング等による分解可能な組み立て方法となっているため、バルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとを分解すれば、バルブシャフト４ａをバルブ本体から分解することが出来る構造となっている。【００２６】  本考案のＣＯ２用ガス放出バルブでは、バルブ本体１１ａからバルブシャフト４ａを分解して、ガス放出バルブの吐出能力を違法に増量改変したバルブシャフトに交換することを防止するために、バルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとの結合は、（図８）のネジ組み立てやストッパーリング止めによる従来方式ではなく、（図９）に示すバルブシャフト４ａとバルブヘッド４ｂとを、分離不能な圧入結合とすることにより、ＣＯ２用ガス放出バルブでのガス吐出能力の違法改造を防止することが出来る。【００２７】  この他（図１０）に示すように、現在のガス放出バルブのバルブ本体１１ａは、外周ネジによってガス放出バルブをエアーガンに装着するため、バルブ本体１１ａの頭部１３には、バルブ全体を回転装着するためのスリ割り溝１４が設けられている。【００２８】  現在の全てのガス放出バルブの頭部のスリ割り溝１４は、共用タイプのマイナス形レンチ１５で回転着脱できる形状となっているために、市販の共用レンチ１５を使えば、誰でもが容易にガスバルブを趣向的に交換できるようになっている。【００２９】  しかし本考案のＣＯ２ガス用放出バルブでは、バルブ本体１１ａの頭部のスリ割り溝１４を、（図１１）に示す斜めＶ字形１６の形状にすることによって、斜めＶ形溝用専用レンチ２３を使用して、バルブ本体１１ａを装着方向２１に回すことができるが、逆方向２２には、斜めＶ型の斜面でスリップして回せない頭部形状にすることにより、製造時設定値以外のガス吐出能力を持った放出バルブとの交換を防止する。【００３０】  こうして本考案のバルブ本体１１ａ内に設けた（図７）のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の効果に加え、（図１１）のバルブ本体頭部１３の斜めＶ形のスリ割り溝１６の逆回転分防止効果により、（図３）のＣＯ２��スを使用するエアーガンにおける違法威力への改造も防止できる、安全で高効率なＣＯ２ガス用ガスバルブ装置を実現させる。
【考案の効果】
【００３１】  （図６）のバルブ本体１１ａ内に設ける（図７）のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８は、その内側の空間２０に流入するガスの圧力を受けたリップ部分１９が、この内部を貫通するバルブシャフト４ａの外周に密着して、（図５）でのガス漏れ１４ａをシールする。【００３２】  しかしＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の内部空間２０にガス圧が加わらない時には、これのリップ部分１９の肉厚が薄いために、バルブシャフト４ａを必要以上に強く締め付けて、バルブシャフト４ａの開閉動作を妨げることはない。【００３３】  したがって（図６）に示す本考案によるバルブ本体１１ａ内のＵ字断面の漏れ止めパッキン１８のリップ部分１９は、リップの内部空間２０に加わるガス圧力に比例したシール能力を果たすという、従来のＯのリングでは得られない、有効なシール効果を発揮する。【００３４】  このため、従来型のＯリング１３によるガスシールの欠点であった、バルブシャフト４ａからのガス漏れと、Ｏリング１３の締め付け抵抗によるバルブシャフト４ａの作動不良が解消できる。【００３５】  本考案は、このＵ字断面の漏れ止めパッキン１８の効果によってＣＯ２ガスの使用量を出来る限り削減したい現在において、当該の小型ボンベのＣＯ２ガスが、本来はそのまま大気中に放出されてしまうことになる産業界からの排出されてしまう炭酸ガスの再利用といえども、エアーガンの放出バルブの構造欠陥によって生じる無駄なＣＯ２ガスのロスは、地球環境上の意味から歓迎されることではない。【００３６】  このためにも、エアーガンのパワーソースとして使用される小型ボンベのＣＯ２ガスが、無駄無く安全にエアーガンパワーソースとして使用できるためのガス放出バルブの考案は、産業界の余剰炭酸ガスを再利用する小型ＣＯ２ガスボンベといえども、無駄なく高効率に再利用できるＣＯ２パワーのエアーガンの提供を可能にする上での、本考案の効果は大きいといえる。【００３７】  また本考案のガス放出バルブ本体頭部の斜めＶ形溝１６による分解防止効果は、バルブの交換による違法なパワーアップを防止して、将来的に必須とされるエアーガンのパワーソースのＣＯ２小型ボンベへの移行が、安全且つ効果的に行える効果も大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本体内にＢＢ弾発射のためのガスタンクと放出バルブを持った低圧フロンガス用エアーガンの構造断面図。
【図２】  （図１）の放出バルブの詳細断面図。
【図３】  本体内にＢＢ弾発射のための小型ＣＯ２ガスボンベと放出バルブを持ったエアーガンの構造断面図。
【図４】  現在のＣＯ２ガス用放出バルブの断面図。
【図５】  （図４）のガス漏れ部分の拡大図。
【図６】  Ｕ字断面の漏れ止めパッキンを持った本考案のＣＯ２ガス放出バルブの作動説明断面図。
【図７】  Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの形状及び断面図。
【図８】  現在のＣＯ２ガス用ガス放出バルブのバルブヘッドの結合構造。
【図９】  本考案のＣＯ２ガス放出バルブのバルブヘッドの結合構造図。
【図１０】  現在の放出バルブの装着方法説明図。
【図１１】  本考案のＣＯ２ガス用ガス放出バルブの装着説明図。
【図１２】  本考案のＣＯ２ガス用ガス放出バルブの頭部及び漏れ止めパッキンの詳細図。
【符号の説明】
【００３９】１，  フロンガス用放出バルブ。
１ａ、ＣＯ２ガス用の放出バルブ。
２，  ガスルート。
３，  ガスタンク。
３ａ，ＣＯ２ガスボンベ。
４，  バルブシャフト。
４ａ，ＣＯ２ガス用のバルブのバルブヘッド。
４ｂ，現在の放出バルブのバルブヘッド。
５，  機械的クリアランス。
６，  ＢＢ弾。
７，  引き金。
８，，銃身
９，  バルブスプリング。
１０，バルブ本体の外周ネジ。
１１、バルブ本体。
１１ａ，ＣＯ２ガス用の放出バルブ。
１２，ＣＯ２ガス用の放出バルブの機械的クリアランス。
１３，放出バルブのＯリング。
１４、従来のガス放出バルブの頭部のスリ割り。
１４ａ，ＣＯ２ガス用の放出バルブからのガス漏れ。
１５，従来の放出バルブの用共用レンチ。
１６，ＣＯ２ガス用の放出バルブの斜めＶ形溝のスリ割り。
１７，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの空間に入るガスを示す。
１８，Ｕ字断面の漏れ止めパッキン。
１９，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンのリップ部分。
２０，Ｕ字断面の漏れ止めパッキンの内部空間。
２１，バルブ本体１１ａの装着ネジ方向を示す。
２２，バルブ本体１１ａの分解方向への回転を示す。
２３，斜めＶ形溝用専用レンチ。
２４、ハンマー。
２５、ハンマーノーズ。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００４０】  以下は各図面参考にして本考案の実施例について説明する、（図３）に示す小型ＣＯ２ガスボンベをパワーソースとするエアーガンの引き金７を引くことにより、ハンマー２４が回転し、連結されたハンマーノーズ２５が放出バルブ１のバルブシャフト４を圧すことによりバルブ本体１１内のバルブシャフト４が開き、ガスタンク３内のフロンガスがバルブ本体１１側面のガスルート２からエアーガンの銃身８内へ送に込まれ、このガス圧力で銃身８内のＢＢ弾６が発射される。【００４１】  しかし現在の小型ＣＯ２ガスボンベを放出バルブ１ａでは、（図４）に示すように、バルブ本体１１ａ内でバルブシャフト４ａが確実に開閉動作ガ行えるように、バルブ本体１１ａの中央部でバルブシャフト４ａとバルブ本体中央の部の間には、僅かな機械的クリアランス１２があり、ここにもＣＯ２ガスが入るため、（図５）に示すように、高圧のＣＯ２ガスはＯリング１３押し広げて、１４ａ方向へもそのガスが漏れ出すために、本来の１６ａ方向へのガス圧の低下を招く原因となっている。【００４２】  本考案では、この１４ａの無駄なガス漏れを防止するため、（図６）に示すように、バルブ本体１１内にＵ字断面を持った漏れ止めパッキン１８を設けて、その内部空間２０にガス圧が加わった時のみ、そこに加わったガスの圧力でリップ部分１９がバルブシャフト４ａの外周をシールして、クリアランス１２からのガス漏れを効果的に遮断する。【００４３】  また（図１１）の本考案のＣＯ２ガス用放出バルブ頭部の、斜めＶ形スリ割り形状にすることにより、専用レンチ２３を用いてバルブ本体をエアーガン本体へ装着するためのネジ回転の２１方向には回転できるが、逆の分解方向２２へは専用レンチ２３の斜面が滑って空回りして、バルブ本体１１ａの不要な交換を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】  オゾン層への汚染問題により、世界的にフロンガスの削減が常識となっている現在、以前からフロンガスを主要パワーソースとしてきた日本のエアーガン業界でも、遅まきながらも次第に枯渇寸前のフロンガスの使用を、やっと制限する動きが出てき始めている。【００４５】  現在では産業界が排出している二酸化炭素気体を、本来ならばそのまま大気中に放出されてしまうこの不燃気体を高圧に圧縮液化してボンベに詰め、不燃性のパワーソースとして再利用されているのが小型のＣＯ２ガスボンベである。【００４６】  またこの二酸化炭素気体には毒性は無く不燃性であることから、このＣＯ２ガスボンベの小型版は、生ビールの家庭用サーバーから食品発泡用、観賞魚水槽用等の発泡気体源としても広く雑貨品として普及していることはすでに公知でもある。【００４７】  圧縮気体をパワーソースとして玩具用ＢＢ弾を発射するエアーガンは、今や世界的な商品となっており、前述の小型ＣＯ２ガスボンベは、エアーガンのパワーソースとして広く世界中で普及している。【００４８】  しかしエアーガンの発祥国である日本のエアーガン業界では、業者間の誤解等より、未だに枯渇寸前のフロンガスを使用し続けており、遅々としてＣＯ２ガスへの転換が進んではいないのが現実である。【００４９】  また現在のＣＯ小型のＣＯ２ガスボンベの中で、最も一般的に普及しているボンベの内容量が１２グラムと少量であるために、現在ＣＯ２ガスをパワーソースとするエアーガンの放出バルブからのガス漏れは、充填容量の少ない小型ガスボンベの使用効率を、著しく低下させる原因になっている。【００５０】  このため、従来からのエアーガンのパワーソースであるフロンガスが、その使用削減によって次第にＣＯ２ガスボンベへの切り替えが迫っている現在のエアーガン業界において、安全且つ高効率な小型ＣＯ２ガスボンベの普及のためには、現在の日本のエアーガン業界における小型ＣＯ２ガスボンベの、安全でより一層の有効利用が図れるのが、本考案によるＣＯ２エアーガンのためのガス放出バルブ装置である。