(57)【要約】【課題】ダストの飛散および曝露を防止しながら、常に適量のダストを回収するとともに、回収袋の交換作業を容易とし、かつ、コストを低減する。【解決手段】ダスト回収装置は、フィルタで捕集されたダストを一時的に貯留するホッパ７と、ホッパ７の下方に設けられ、ホッパ７に貯留されているダストが排出される排出口１３ａを有する筒部１３と、排出口１３ａから排出されるダストを収容する有底の回収袋２０と、この回収袋２０を収納し、回収袋２０の中のダストを目視可能な収納ボックス１０とを備えている。回収袋２０の容量は、収納ボックス１０の容量以上となっている。回収袋２０の開口部には、回収袋２０を筒部１３に着脱するための紐２１が設けられている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルタを備えた集塵機に装備され、前記フィルタで捕集された気体中のダストを回収するダスト回収装置において、
前記フィルタで捕集されたダストを一時的に貯留するホッパと、
前記ホッパの下方に設けられ、当該ホッパに貯留されているダストが排出される排出口を有する筒部と、
前記排出口から排出されるダストを収容する有底の回収袋と、
前記回収袋を収納し、当該回収袋の中のダストを目視可能な収納ボックスと、
前記収納ボックスを昇降させる昇降手段と、
を備え、
前記回収袋の容量は、前記収納ボックスの容量以上であり、
前記回収袋の開口部に、当該回収袋を前記筒部に着脱するための着脱手段が設けられており、
前記回収袋は、前記着脱手段により前記筒部に取り付けられた状態で前記収納ボックス内に収納されていて、前記収納ボックスの下降により伸長し、
前記昇降手段は、前記回収袋が伸長して当該回収袋の上部に結束に必要な領域が確保される位置まで、前記収納ボックスを下降させることを特徴とするダスト回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダスト回収装置において、
前記ホッパに貯留されているダストが排出される前は、前記収納ボックスの上端が、前記筒部の下端と同じかそれより上の位置にあることを特徴とするダスト回収装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のダスト回収装置において、
前記昇降手段が、移動自在な台車に設けられていることを特徴とするダスト回収装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のダスト回収装置において、
前記収納ボックスは、側面に開閉可能な扉を備えていることを特徴とするダスト回収装置。
【請求項５】
含塵気流が導入される一次側ハウジングと、
前記一次側ハウジング内に設けられ、前記含塵気流を濾過するフィルタと、
前記一次側ハウジングと隣接し、前記フィルタで濾過された清浄気流が導入される二次側ハウジングと、
前記一次側ハウジングの下側に設けられたダスト回収装置と、
を備えた集塵機において、
前記ダスト回収装置が、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のダスト回収装置であることを特徴とする集塵機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、気体中のダストを捕集する集塵機に装備されるダスト回収装置、およびそれを用いた集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダストの発生する作業現場に設置される集塵機は、内部にフィルタが設けられた一次側ハウジングと、この一次側ハウジングと隣接する二次側ハウジングと、一次側ハウジングの下側に設けられたダスト回収装置とを備えている。一次側ハウジングの吸気口から導入された含塵気流は、フィルタで濾過され清浄気流となって二次側ハウジングへ導入され、二次側ハウジングの排気口から外部へ排気される。一方、フィルタで捕集されたダストは、ダスト回収装置のホッパへ落下し、ここに貯留される。ホッパに溜まったダストが一定量になると、バルブを開いてホッパ内のダストを落下させ、袋や箱に回収する。
【０００３】
ところで、近年においては、ナノ粒子やアスベスト粉塵など、人体に影響のある粉体を取扱う機会が多くなっており、このような粉体に対しては、従来よりも一層、飛散や曝露を徹底して防止する必要性が高まってきている。したがって、集塵機においてダストを回収するにあたっては、ダストの飛散・曝露を確実に阻止できるような対策が望まれる。
【０００４】
下記の特許文献１および特許文献２には、回収袋を用いてダストを回収するダスト回収装置が記載されている。特許文献１のダスト回収装置では、回収袋が蛇腹状に折りたたんで収納されたカートリッジが、ダスト排出部の外周部に装着されており、カートリッジから回収袋を下方へ引き出した後、または下方へ引き出しながら、ホッパ内のダストを回収袋内に回収するようになっている。そして、ダストの回収後、回収袋を２箇所で結束し、両結束部の中間部を切断することにより、上部が結束されダストが収容された廃棄用の回収袋を分離するとともに、ダスト排出部の周囲に残っている下部が結束された回収袋により次回のダスト排出に備える。カートリッジ内に回収袋がなくなると、カートリッジを取り外して、新しいカートリッジを装着する。
【０００５】
また、特許文献２のダスト回収装置は、空気流入室の下部開口に脱着自在に結合したダストボックスを備えている。このダストボックスの内部には、上記開口から落下するダストを受け入れる回収袋が装着される。また、空気流入室の内部空間と、ダストボックスの内部空間とを連通路を介して連通させるとともに、上記開口を開閉するための開閉手段が設けられている。ダストを回収袋内に回収する場合は、開閉手段を開放状態とする。一方、回収袋をダストボックスから取り出す場合は、開閉手段を閉鎖状態にして、ダストボックスを開口から分離させた後に取り出しを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７７３１７１号公報
【特許文献２】特許第３２４８０７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のダスト回収装置においては、回収袋の下部（底面）が結束部材で結束されているので、この結束部がダストの重量に耐え切れずに開いてしまうと、回収袋内部のダストが大量に飛散・曝露するという問題がある。また、カートリッジ内の回収袋の残量が正確にはわからないため、ダスト回収時に袋の長さが足りず、ダストを最後まで回収しきれないことがあった。また、これとは逆に、回収袋を引き出し過ぎて、袋内に過剰なダストを詰め込むと、回収袋が運搬時に破損するおそれがあった。さらに、特許文献１のものでは、蛇腹状に折りたたまれた回収袋を収納した専用のカートリッジを必要とし、コストが増加するとともに、カートリッジの交換にも手間を要し、作業効率が悪いという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２のダスト回収装置においては、ダストの排出作業を簡便にしているものの、回収袋を密閉していないので、ダストの飛散・曝露の防止が不十分である。特に、ナノ粒子など粒子径が非常に小さい粉体は、わずかな気流で舞ってしまい、回収袋を養生する際に、作業者が粉体にさらされる危険性があった。
【０００９】
本考案は、上記のような問題点に鑑み、ダストの飛散および曝露を防止しながら、常に適量のダストを回収するとともに、回収袋の交換作業を容易とし、かつ、コストを低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係るダスト回収装置は、フィルタを備えた集塵機に装備され、フィルタで捕集された気体中のダストを回収するダスト回収装置であって、フィルタで捕集されたダストを一時的に貯留するホッパと、このホッパの下方に設けられ、当該ホッパに貯留されているダストが排出される排出口を有する筒部と、排出口から排出されるダストを収容する有底の回収袋と、この回収袋を収納し、当該回収袋の中のダストを目視可能な収納ボックスと、この収納ボックスを昇降させる昇降手段とを備えている。回収袋の容量は、収納ボックスの容量以上であり、回収袋の開口部に、当該回収袋を筒部に着脱するための着脱手段が設けられている。回収袋は、着脱手段によりホッパの筒部に取り付けられた状態で収納ボックス内に収納されていて、収納ボックスの下降により伸長する。昇降手段は、回収袋が伸長して当該回収袋の上部に結束に必要な領域が確保される位置まで、収納ボックスを下降させる。
【００１１】
このような構成によれば、回収袋は有底の袋であるため、特許文献１のように回収袋の下部の結束部がダストの重みで開いて、袋内のダストが飛散・曝露するということがない。また、回収袋は一定容量であり、しかも、回収袋内のダストの量は、収納ボックスを通して目視可能であるため、回収袋にダストを入れ過ぎることがなく、袋の破損が未然に防止される。また、回収袋の容量は収納ボックスの容量以上なので、ダストを収容した回収袋の開口側に余剰部分があり、この部分において結束作業を行うことができる。さらに、回収袋は着脱手段により簡単に着脱できるので、回収袋の交換作業が容易であり、また、特許文献１のような専用のカートリッジを必要としないので、コストを低減することが可能となる。さらに、ダストを回収袋に収容する際に、収納ボックスを昇降手段により下降させることで、回収袋が伸長するので、袋内に収容されるダストの量を容易に把握でき、ダストの入れ過ぎを回避できるとともに、その後の回収袋の結束作業を容易に行うことができる。
【００１２】
本考案のダスト回収装置において、ホッパに貯留されているダストが排出される前は、収納ボックスの上端が、筒部の下端と同じかそれより上の位置にあることが好ましい。また、昇降手段は、移動自在な台車に設けられていてもよい。
【００１３】
本考案のダスト回収装置において、収納ボックスは、側面に開閉可能な扉を備えていてもよい。作業手順のミス等により、ダスト回収終了時に、回収袋の上部に結束可能な余剰部分が確保できなかった場合でも、収納ボックスの扉を開けてボックス内の袋をたぐり上げることで、結束作業が可能となる。
【００１４】
次に、本考案に係る集塵機は、含塵気流が導入される一次側ハウジングと、この一次側ハウジング内に設けられ、含塵気流を濾過するフィルタと、一次側ハウジングと隣接し、フィルタで濾過された清浄気流が導入される二次側ハウジングと、一次側ハウジングの下側に設けられたダスト回収装置とを備えた集塵機であって、ダスト回収装置として上述した本考案のダスト回収装置を用いたものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、ダストの飛散および曝露を防止しながら、常に適量のダストを回収することができるとともに、回収袋の交換作業が容易となり、かつ、コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態に係る集塵機の側面図である。
【図２】同集塵機の正面図である。
【図３】同集塵機の斜視図である。
【図４】ダストの回収手順を説明するための断面図（初期セット状態）である。
【図５】ダストの回収手順を説明するための断面図（ダスト貯留状態）である。
【図６】ダストの回収手順を説明するための断面図（収納ボックス下降状態）である。
【図７】ダストの回収手順を説明するための断面図（ダスト排出状態）である。
【図８】ダストの回収手順を説明するための断面図（ダスト排出完了状態）である。
【図９】ダストの回収手順を説明するための断面図（収納ボックス再下降状態）である。
【図１０】ダストの回収手順を説明するための断面図（回収袋結束状態）である。
【図１１】ダストの回収手順を説明するための断面図（回収袋分離状態）である。
【図１２】ダストの回収手順を説明するための断面図（固定バンド取外し状態）である。
【図１３】ダストの回収手順を説明するための断面図（新回収袋取付け状態）である。
【図１４】ダストの回収手順を説明するための断面図（袋残留部分取外し状態）である。
【図１５】ダストの回収手順を説明するための断面図（固定バンド取付け状態）である。
【図１６】ダストの回収手順を説明するための断面図（新回収袋セット完了状態）である。
【図１７】収納ボックスの他の例を示す斜視図である。
【図１８】収納ボックスの他の例を示す斜視図である。
【図１９】収納ボックスの他の例を示す斜視図である。
【図２０】図１９の収納ボックスの扉を開けた状態を示す斜視図である。
【図２１Ａ】他の実施形態によるダスト回収手順を模式的に示した図である。
【図２１Ｂ】図２１Ａの続きの図である。
【図２１Ｃ】図２１Ｂの続きの図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態につき図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一の符号を付してある。
【００１８】
図１〜図３は、本考案の実施形態に係る集塵機１００を示している。集塵機１００は、上部に、一次側ハウジング１と、この一次側ハウジング１と隣接する二次側ハウジング２と、一次側ハウジング１の内部に装備されたフィルタ３と、一次側ハウジング１に設けられたフィルタ交換口１ａ（図１）を覆う蓋４と、この蓋４を押圧する押圧手段５とを備えている。一次側ハウジング１には、含塵気流が導入される吸気口５３が設けられている。二次側ハウジング２には、フィルタ清掃用の圧縮空気を溜めておくタンク５４が連結されている。
【００１９】
図１〜図３のように、集塵機１００は、下部に、ハウジング１、２を支持する支持脚６と、一次側ハウジング１から落下するダストを一時的に貯留するホッパ７と、ホッパ７に溜まったダストをハンドル８ｂの操作により排出する排出バルブ８と、排出されるダストを回収する回収袋（後述）が収納される収納ボックス１０と、収納ボックス１０の上下位置を調節するための昇降手段１１と、昇降手段１１を載置した台車１２とを備えている。
【００２０】
上述した集塵機１００において、吸気口５３から一次側ハウジング１内に導入された含塵気流は、フィルタ３で濾過されて清浄気流となって、二次側ハウジング２へ導入され、二次側ハウジング２の図示しない排気口を通って外部へ排気される。フィルタ３で捕集されたダストは、一次側ハウジング１の下方に位置するホッパ７へ落下し、ここに貯留される。ホッパ７に溜まったダストが一定量になると、ハンドル８ｂを操作して排出バルブ８を開き、ホッパ７内のダストを収納ボックス１０内の回収袋へ回収する。
【００２１】
次に、本考案の実施形態に係るダスト回収装置の詳細につき、図４を参照しながら説明する。ダスト回収装置は、ホッパ７と、排出バルブ８と、筒部１３と、収納ボックス１０と、昇降手段１１と、台車１２と、回収袋２０とを備えている。
【００２２】
ホッパ７は、上方に開口したホーン形状をしており、フィルタ３（図１）で捕集されたダストの貯留空間Ｓを形成する貯留部７ａと、この貯留部７ａから下方へ延びる筒部７ｂとを有する。排出バルブ８は、筒部７ｂの下端に位置しており、回動可能なダンパ８ａと、このダンパ８ａを操作するハンドル８ｂとを備えている。排出バルブ８の下部には筒部１３が設けられている。
【００２３】
筒部１３は、下端に、ダストが排出される排出口１３ａを有している。筒部１３の内径は、筒部７ｂの内径とほぼ同じである。筒部１３の外周には、位置決めリング２２ａ、２２ｂが、溶接等により固着されている。この位置決めリング２２ａ、２２ｂは、回収袋２０を筒部１３に取り付けるための固定バンド２３を位置決めするものである。
【００２４】
回収袋２０は、透明な塩化ビニールやポリエチレンなどの材質から形成された有底の袋であり、開口部に着脱手段である紐２１を備えている。この紐２１を絞ることで、回収袋２０は筒部１３の外周に着脱自在に取り付けられる。着脱手段としては、紐に限らず、ゴムリング等の他の手段を採用してもよい。
【００２５】
収納ボックス１０は、回収袋２０の中のダストを外から目視できるように、上部が開口した箱体から構成されている。なお、目視をより容易にするため、収納ボックス１０を透明な材質で形成してもよい。収納ボックス１０には、回収袋２０が収納され、回収袋２０の容量は、収納ボックス１０の容量以上となっている。
【００２６】
昇降手段１１は、収納ボックス１０を昇降させるためのもので、収納ボックス１０が載置されるテーブル１１ａと、テーブル１１ａに連結されたパンタグラフ機構１１ｂとを備えている。パンタグラフ機構１１ｂは、図示しない操作部の操作により、油圧シリンダなどを駆動源として上下方向に伸縮し、テーブル１１ａを昇降させる。
【００２７】
台車１２は、昇降手段１１を支持する基台１２ａと、この基台１２ａに設けられたキャスター１２ｂと、基台１２ａに立設されたフレーム１２ｃとから構成されており、移動自在となっている。
【００２８】
次に、ダストを回収する手順について、図４〜図１６を参照しながら説明する。
【００２９】
最初に、図４に示すように、回収袋２０を紐２１および固定バンド２３で筒部１３に取り付けた状態で、回収袋２０を収納ボックス１０内に収納し、初期セット状態とする。
【００３０】
一次側ハウジング１内においてフィルタ３で捕集されたダストは、ホッパ７へ落下して貯留空間Ｓに貯留される。図５は、ホッパ７にダストＤが貯留された状態を示している。
【００３１】
ホッパ７に貯留されたダストＤが一定量に達すると、ダストＤを排出する準備に入る。まず、昇降手段１１を駆動し、図６に示すように、テーブル１１ａとともに収納ボックス１０を下降させる。これにより、収納ボックス１０内の回収袋２０が伸長するので、袋内に収容されるダストＤの量を容易に把握でき、ダストＤの入れ過ぎを回避できる。ダストＤを排出する前の図６の状態では、収納ボックス１０の上端は、筒部１３の下端と同じ位置にある。
【００３２】
この状態から、排出バルブ８のハンドル８ｂを操作して、図７に示すようにダンパ８ａを開くと、ホッパ７に貯留されていたダストＤが、排出バルブ８および筒部１３を通って、排出口１３ａから排出され、回収袋２０の中に収容される。図８は、ダストＤの排出が完了した状態を示している。ダスト排出が完了すると、再びハンドル８ｂを操作して、ダンパ８ａを閉じる。
【００３３】
次に、図９に示すように、昇降手段１１を駆動して、テーブル１１ａとともに収納ボックス１０を最下位置までさらに下降させる。これにより、収納ボックス１０内の回収袋２０はさらに伸長し、回収袋２０の上部に結束に必要な領域Ｚが確保される。このため、次工程の結束作業を容易に行うことができる。
【００３４】
次に、図１０に示すように、回収袋２０を筒部１３に固定したままの状態で、ダストＤが収容されている部分と、筒部１３に固定されている部分との間の２箇所において、結束部材２５ａ、２５ｂにより結束する。
【００３５】
次に、２箇所の結束部分の中間部を切断し、図１１に示すように、ダストＤが収容されている部分を分離する。この分離された部分は、収納ボックス１０に収納された状態で、台車１２により搬送され、廃棄される。
【００３６】
その結果、筒部１３には、回収袋２０の残留部分２０ａだけが残る。この残留部分２０ａの下部は、結束部材２５ａにより結束されているので、筒部１３の排出口１３ａは、残留部分２０ａによって閉塞されている。このため、ホッパ７や筒部１３の内面に付着しているダストが排出口１３ａから飛散するのを防止することができる。
【００３７】
次に、図１１における固定バンド２３を取り外して、図１２に示す状態とする。このとき、回収袋２０の残留部分２０ａは、紐２１だけで筒部１３に保持されている。
【００３８】
次に、図１３に示すように、新回収袋２０’を用意し、この新回収袋２０’を、旧回収袋の残留部分２０ａに被せるようにして、紐２１’で筒部１３の外周に取り付ける。
【００３９】
続いて、新回収袋２０’越しに残留部分２０ａの紐２１を緩めて、図１４に示すように、残留部分２０ａを筒部１３から取り外し、新回収袋２０’内に回収する。
【００４０】
次に、図１５に示すように、固定バンド２３を筒部１３に取り付けて、新回収袋２０’を筒部１３に堅固に固定する。
【００４１】
最後に、図１６に示すように、筒部１３に取り付けた新回収袋２０’を、収納ボックス１０内に収納することで、新回収袋２０’のセットが完了し、図４の状態に戻る。
【００４２】
以上述べた実施形態によれば、回収袋２０は有底の袋であるため、特許文献１のように回収袋の下部の結束部がダストの重みで開いて、袋内のダストが飛散・曝露するということがない。また、回収袋２０は一定容量であり、しかも、回収袋２０内のダストＤの量は、収納ボックス１０を通して目視可能であるため、回収袋２０にダストＤを入れ過ぎることがなく、回収袋２０の破損が未然に防止される。また、回収袋２０の容量は収納ボックス１０の容量以上なので、ダストＤを収容した回収袋２０の開口側に余剰部分があり、この部分において結束作業を行うことができる。さらに、回収袋２０は紐２１により簡単に着脱できるので、回収袋２０の交換作業が容易であり、また、特許文献１のような専用のカートリッジを必要としないので、コストを低減することが可能となる。
【００４３】
図１７〜図１９は、収納ボックスの他の例を示している。図１７の収納ボックス３０は、多数の透孔３１が形成された金属製の箱からなり、透孔３１を介して内部の回収袋２０を目視することができる。図１８の収納ボックス４０は、縦長のスリット４１が形成された金属製の箱からなり、スリット４１を介して内部の回収袋２０を目視することができる。図１９の収納ボックス４０’は、図１８の収納ボックス４０の側面に、開閉可能な扉４２を設けたものである。扉４２は、一端が蝶番４３により回動自在に支持されており、他端がロック部材４４でロックされるようになっている。図２０は、扉４２を開けた状態を示している。
【００４４】
例えば、誤ってテーブル１１ａを最下位置（図９）まで下降させてからダストＤを回収した場合、回収袋２０内にダストＤが入り過ぎて、袋上部に結束可能な余剰部分が確保できなくなることがあるが、図１９の収納ボックス４０’のように、開閉可能な扉４２を設けると、扉４２を開けて収納ボックス４０’内の袋をたぐり上げることで、結束作業が可能となる。
【００４５】
以上述べたダスト回収手順においては、ダストＤを回収袋２０に収容する前に、収納ボックス１０を昇降手段１１により下降させたが（図６参照）、ダストＤを回収袋２０に収容した後に、収納ボックス１０を昇降手段１１により下降させてもよい。図２１Ａ〜図２１Ｃは、この場合のダスト回収手順を模式的に示した図である。以下、この手順につき、簡単に説明する。
【００４６】
図２１Ａ（ａ）は、回収袋２０を、紐２１と固定バンド２３により筒部１３に取り付けた状態で、収納ボックス１０内に収納した初期セット状態を示している。
【００４７】
図２１Ａ（ｂ）は、ホッパ７にダストＤが貯留された状態を示している。ダストＤを排出する前の図２１Ａ（ｂ）の状態では、収納ボックス１０の上端は、筒部１３の下端より上の位置にある。
【００４８】
図２１Ａ（ｃ）は、ダンパ８ａを開いて、ホッパ７に貯留されているダストＤを排出する工程を示している。
【００４９】
図２１Ａ（ｄ）は、ダストＤの排出が完了して、回収袋２０内にダストＤが収容された状態を示している。
【００５０】
図２１Ａ（ｅ）は、ダンパ８ａを閉じた状態を示している。
【００５１】
図２１Ａ（ｆ）は、昇降手段１１を駆動して、収納ボックス１０を下降させた状態を示している。
【００５２】
図２１Ｂ（ｇ）は、回収袋２０を、ダストＤが収容されている部分と、筒部１３に固定されている部分との間の２箇所において、結束部材２５ａ、２５ｂにより結束し、結束部分の中間部を切断する工程を示している。
【００５３】
図２１Ｂ（ｈ）は、回収袋２０のダストＤが収容されている部分を分離した状態を示している。
【００５４】
図２１Ｂ（ｉ）は、筒部１３に残った回収袋２０の残留部分２０ａから、固定バンド２３を取り外す工程を示している。
【００５５】
図２１Ｂ（ｊ）は、新回収袋２０’を、旧回収袋の残留部分２０ａに被せて、紐２１’により筒部１３に取り付ける工程を示している。
【００５６】
図２１Ｂ（ｋ）は、新回収袋２０’越しに、残留部分２０ａの紐２１を緩めた状態を示している。
【００５７】
図２１Ｂ（Ｌ）は、新回収袋２０’越しに、残留部分２０ａを筒部１３から取り外し、新回収袋２０’内に回収した状態を示している。
【００５８】
図２１Ｃ（ｍ）は、固定バンド２３を筒部１３に取り付けた状態を示している。
【００５９】
図２１Ｃ（ｎ）は、新回収袋２０’を、収納ボックス１０内に収納する工程を示している。
【００６０】
本考案では、以上述べた以外にも、種々の実施形態を採用することができる。例えば、前記の実施形態では、収納ボックス１０は昇降手段１１のテーブル１１ａと別体であったが、収納ボックス１０とテーブル１１ａとを一体化してもよい。
【００６１】
また、前記の実施形態では、ダストＤを収容した回収袋２０を２箇所で結束する例を挙げたが（図１０）、これに代えて、回収袋２０を一定領域にわたって粘着テープ等の手段により連続的に結束してもよい。この場合は、当該領域の中間部を切断すればよい。
【００６２】
また、前記の実施形態では、昇降手段１１としてパンタグラフ機構１１ｂを用いたものを例に挙げたが、これに限らず、例えばスクリューネジなどを用いた昇降手段を採用してもよい。
【００６３】
また、前記の実施形態では、回収袋２０が紐２１と固定バンド２３の両方により筒部１３に固定される例を挙げたが、固定バンド２３を省略して、紐２１だけで回収袋２０を筒部１３に固定してもよい。
【００６４】
また、図１９においては、扉４２が収納ボックス４０’の一面にだけ設けられた例を挙げたが、扉４２を収納ボックス４０’の複数の面に設けてもよい。
【００６５】
また、前記の実施形態では、回収袋２０を透明な材質から形成した例を挙げたが、回収袋２０は必ずしも透明である必要はない。不透明な有色の袋であっても、膨らみ具合で内部のダスト量を判断することは可能である。
【００６６】
さらに、前記の実施形態では、ダストＤを回収袋２０に収容する前、または、ダストＤを回収袋２０に収容した後に、昇降手段１１により収納ボックス１０を下降させる例を挙げたが、収納ボックス１０の下降は、ダストの回収前と回収後の両方で行ってもよい。また、収納ボックス１０は必要に応じて、複数回にわたって段階的に下降させたり、いったん上昇させた後に下降させるなどしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１    一次側ハウジング
２    二次側ハウジング
３    フィルタ
７    ホッパ
８    排出バルブ
１０、３０、４０、４０’  収納ボックス
１１  昇降手段
１２  台車
１３  筒部
１３ａ  排出口
２０、２０’  回収袋
２０ａ  残留部分
２１  紐
２５ａ、２５ｂ  結束部材
４２  扉
１００  集塵機
Ｄ    ダスト
【図１】
0003203010.tif 000003
【図２】
0003203010.tif 000004
【図３】
0003203010.tif 000005
【図４】
0003203010.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003203010.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２１Ｃ】
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