(57)【要約】【課題】多種類のサイズのワークに用いることができるソケットを提供する。【解決手段】ソケットは、外ソケットアセンブリ１、内ソケットアセンブリ２及び中ソケットアセンブリ３を備える。外ソケットアセンブリ１の一端には、工具を嵌合して力を加えるための工具アダプタ１１が取り付けられる。工具アダプタ１１と反対側の一端にはワークアダプタが設けられる。ワークアダプタ内には中空状収容室１３が形成される。中空状収容室１３の内径には、連続して隣り合う押点座１４及び位置決め凹槽１５が環状配列される。内ソケットアセンブリ２は、外ソケットアセンブリ１の中空状収容室１３内に嵌挿され、第１の軸座２１に第１の軸孔２２が形成される。第１の軸座２１の前端には、第１の押点部２３が３つ環状配列される。各第１の押点部２３間には、第１の切欠槽２４が形成される。第１の押点部２３の背面には、嵌合溝２５が形成される。【選択図】図３
0003203787.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外ソケットアセンブリ、内ソケットアセンブリ及び中ソケットアセンブリを備えたソケットであって、
前記外ソケットアセンブリの一端には、工具を嵌合して力を加えるための工具アダプタが取り付けられ、前記工具アダプタと反対側の一端にはワークアダプタが設けられ、前記ワークアダプタ内には中空状収容室が形成され、前記中空状収容室の内径には、連続して隣り合う押点座及び位置決め凹槽が環状配列され、
前記内ソケットアセンブリは、前記外ソケットアセンブリの前記中空状収容室内に嵌挿され、第１の軸座に第１の軸孔が形成され、前記第１の軸座の前端には、第１の押点部が３つ環状配列され、各前記第１の押点部間には、第１の切欠槽が形成され、前記第１の押点部の背面には、嵌合溝が形成され、前記嵌合溝を介して前記外ソケットアセンブリの前記押点座に嵌合され、前記第１の軸座には、第１の弾性部材の一端が嵌挿され、前記第１の弾性部材は、前記中空状収容室内に収容され、
前記中ソケットアセンブリの第２の軸座の前端には、第２の押点部が３つ環状配列され、各前記第２の押点部間には、第２の切欠槽が形成され、前記第２の軸座の末端には、前記第１の軸座の前端が当接され、前記第２の軸座の末端には、第２の弾性部材の一端が当接され、前記第２の弾性部材が前記中空状収容室内に収容されることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記押点座及び前記位置決め凹槽はそれぞれ３つであり、
前記３つの連続して隣り合う前記押点座及び前記位置決め凹槽により前記中空状収容室の内径が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記外ソケットアセンブリには、前記中空状収容室と連通する３つの透孔が縦向きに形成され、
前記透孔に位置決め部材が挿通され、前記外ソケットアセンブリの前記透孔から前記中空状収容室内に向かって挿通されて固着され、
前記位置決め部材の一端が前記第２の押点部のスライド溝に嵌挿されることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項４】
前記第１の押点部の両側には、第１の錐面が形成され、
前記第２の押点部の両側には、第２の錐面が形成され、
前記第１の押点部の前記第１の錐面と前記第２の押点部の前記第２の錐面とが当接されて位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項５】
前記第２の押点部の前端には、内側面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項６】
前記第２の押点部の両側が前記内ソケットアセンブリの前記第１の切欠槽内に嵌挿され、
前記第２の押点部の前記第２の切欠槽には、前記第１の押点部の両側が嵌挿されることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項７】
前記第１の押点部間の内径は、前記第２の押点部間の内径２ｍｍより小さく、
前記第２の押点部間の内径は、各前記押点座間の内径２ｍｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項８】
前記内ソケットアセンブリの前端は、前記中空状収容室内で前記中ソケットアセンブリの前端よりも深い箇所に位置し、前記中ソケットアセンブリの前端と前記内ソケットアセンブリの前端との位置が前記中空状収容室内でずれていることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項９】
前記外ソケットアセンブリの前記中空状収容室内には、軸棒が嵌挿され、
前記外ソケットアセンブリには、前記中空状収容室と連通する縦向きの貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、心軸が嵌挿されて固着され、
前記心軸は、前記軸棒の穿孔に嵌挿され、前記軸棒が前記外ソケットアセンブリの前記中空状収容室内に固着されることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項１０】
前記軸棒ベースには、中空状の杆体が成形され、
前記杆体は、前記中ソケットアセンブリの前記第２の軸座と、前記内ソケットアセンブリの前記第１の軸孔とに嵌挿され、
前記軸棒ベースの最大外径は、前記中ソケットアセンブリの前記第２の軸座の内径よりも大きく、前記中ソケットアセンブリ及び前記内ソケットアセンブリにより前記軸棒が位置決めされて前記中空状収容室内に収容されることを特徴とする請求項９に記載のソケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ソケットに関し、特に、ワークアダプタにより３つの連続した規格サイズの外径を有するナットを締め付けたり緩めたりし、多種類のサイズのワークに用いることができるソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナットの規格サイズは、９ｍｍ、１１ｍｍ、１３ｍｍ、１５ｍｍ、１７ｍｍ、１９ｍｍ、２１ｍｍ、２３ｍｍなど連続した規格サイズに分けられ、単一サイズのソケットでは自動車修理、建築などの分野におけるニーズを満たすことはできなかったため、図１６〜図１９に示すような３種類の異なるサイズのナットに用いることができるソケットが従来からあった。従来のソケットは、外ソケットアセンブリ６、中ソケットアセンブリ７及び内ソケットアセンブリ８を含む。
【０００３】
外ソケットアセンブリ６の一端には、工具を嵌合して力を加えるための工具アダプタ６１が設けられ、工具アダプタ６１と反対側の一端にはワークアダプタ６２が設けられる。ワークアダプタ６２内には、中空状収容室６３が形成される。中空状収容室６３内には、第１の内ラチェット歯６４が成形される。外ソケットアセンブリ６には、中空状収容室６３に連通するねじ孔６５が横方向で形成されている。
【０００４】
中ソケットアセンブリ７の第１の外ラチェット歯７１は、外ソケットアセンブリ６の第１の内ラチェット歯６４に嵌挿され、中ソケットアセンブリ７内には第２の内ラチェット歯７２が成形されるとともに、中ソケットアセンブリ７の側辺には、スライド溝７３が横方向で形成される。中ソケットアセンブリ７の末端には、第１の弾性部材７４の一端が当接され、中ソケットアセンブリ７には、外側から内側にかけて外ソケットアセンブリ６が挿入された第１の位置決め部材７５がねじ孔６５に螺着され、第１の位置決め部材７５の末端が中ソケットアセンブリ７のスライド溝７３の後端部７３２に嵌挿される。
【０００５】
内ソケットアセンブリ８の第２の外ラチェット歯８１は、中ソケットアセンブリ７の第２の内ラチェット歯７２に嵌挿される。内ソケットアセンブリ８内には、第３の内ラチェット歯８２が形成され、内ソケットアセンブリ８の側辺には透孔８３が形成される。透孔８３には、第２の位置決め部材８４の末端が嵌着され、第２の位置決め部材８４の頂端は、中ソケットアセンブリ７のスライド溝７３の前端部７３１に収容される。内ソケットアセンブリ８の末端には、第２の弾性部材８５の一端が当接される。
【０００６】
図２０に示すように、ユーザは小さめのサイズのナット９を緩めるとき、内ソケットアセンブリ８の第３の内ラチェット歯８２は、ナット９の外径上に嵌挿され、工具アダプタ６１に嵌挿する手動又は電動工具を駆動し、内ソケットアセンブリ８の第２の外ラチェット歯８１が中ソケットアセンブリ７の第２の内ラチェット歯７２に噛合し、中ソケットアセンブリ７の第１の外ラチェット歯７１が外ソケットアセンブリ６の第１の内ラチェット歯６４に噛合し、内ソケットアセンブリ８を位置決めし、外ソケットアセンブリ６の回転に伴って回転し、小さめのサイズのナット９を緩める。図２１に示すように、中型サイズのナット９１を緩める際、ナット９１をソケット内に嵌入すると、ナット９１の外径が内ソケットアセンブリ８の第２の内ラチェット歯８２の内径より大きいため、内ソケットアセンブリ８が中空状収容室６３内へ押動されて変位する。第２の位置決め部材８４がスライド溝７３内で変位し、内ソケットアセンブリ８が位置決めされて横方向へ変位し、ナット９１の外径が、中ソケットアセンブリ７の第２の内ラチェット歯７２と噛合し、中型サイズのナット９１を緩めることができる。ナット９１がソケットから外されると、内ソケットアセンブリ８が第２の弾性部材８５の弾力により第２の位置決め部材８４へ変位し、スライド溝７３の前端部７３１に当接されて止まる。図２２に示すように、大きめのサイズのナット９２を緩める場合、ナット９２をソケット内へ嵌入すると、ナット９２の外径が内ソケットアセンブリ８の第３の内ラチェット歯８２及び中ソケットアセンブリ７の第２の内ラチェット歯７２の内径より大きいため、内ソケットアセンブリ８及び中ソケットアセンブリ７が中空状収容室６３内で押動されて変位する。中ソケットアセンブリ７は、第１の位置決め部材７５によりスライド溝７３内で位置決めされて変位し、ナット９２の外径が外ソケットアセンブリ６の第１の内ラチェット歯６４と噛合されるため、大きめのサイズのナット９２を緩めることができる。ナット９２をソケットから外すと、内ソケットアセンブリ８が第２の弾性部材８５の弾力を受けるとともに中ソケットアセンブリ７が第１の弾性部材７４の弾力を受け、第１の位置決め部材７５がスライド溝７３の後端部７３２に当接されるため、３種類の異なるサイズのナットにソケットを用いることができる。中ソケットアセンブリ７及び外ソケットアセンブリ６は、トルクを受けても変形することがない強度を得るために、一定の厚さに成形されている。この厚さは１ｍｍよりも大きい必要があり、第１の内ラチェット歯６４、第２の内ラチェット歯７２の内径が２ｍｍ以上縮小するため、ソケットが提供できる規格サイズは、１７ｍｍ、１９ｍｍ、２１ｍｍ又は１９ｍｍ、２１ｍｍ、２３ｍｍなど連続した規格サイズを提供することはできず、１３ｍｍ、１７ｍｍ、２１ｍｍ又は１５ｍｍ、１９ｍｍ、２３ｍｍなど不連続の規格サイズしか提供できなかった。そのためユーザは、ナットのサイズ（例えば、１７ｍｍ又は１９ｍｍ）を推測して連続した規格サイズである１７〜２１ｍｍのソケットを取り出して使用し、ナットのサイズが約１７ｍｍ又は１９ｍｍであることを正確に判断してから、１７ｍｍ及び１９ｍｍのソケットを見つけて作業することはできなかったため（なぜなら不連続の規格サイズのソケットには、１７ｍｍ及び１９ｍｍの連続したサイズがないため）、不便であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、各第１の押点部間の内径が各第２の押点部間の内径２ｍｍより小さく、各第２の押点部間の内径が各押点座間の内径２ｍｍより小さく、３つの連続した規格サイズの外径を有するナットを締め付けたり緩めたりし、多機能で使用及び収納を行い、容易に携行することができる、ソケットを提供することにある。
本考案の他の目的は、第１の押点部の嵌着槽を外ソケットアセンブリの押点座上に被せ、第２の押点部の背面が外ソケットアセンブリの位置決め凹槽内に嵌挿され、第２の押点部の両側が内ソケットアセンブリの第１の切欠槽内に嵌挿され、第２の押点部の第２の切欠槽には、第１の押点部の両側が嵌挿され、第１の押点部の第１の錐面と、第２の押点部の第２の錐面とが当接されて位置決めされ、外ソケットアセンブリ、中ソケットアセンブリ、内ソケットアセンブリが互いに当接されて位置決めされ、トルク強度を得るソケットを提供することにある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のソケットは以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）各第１の押点部間の内径が各第２の押点部間の内径２ｍｍより小さく、各第２の押点部間の内径が各押点座間の内径２ｍｍより小さく、３つの連続した規格サイズの外径を有するナットを締め付けたり緩めたりし、多機能で使用及び収納を行い、容易に携行することができる。
（２）第１の押点部の嵌着槽を外ソケットアセンブリの押点座上に被せ、第２の押点部の背面が外ソケットアセンブリの位置決め凹槽内に嵌挿され、第２の押点部の両側が内ソケットアセンブリの第１の切欠槽内に嵌挿され、第２の押点部の第２の切欠槽には、第１の押点部の両側が嵌挿され、第１の押点部の第１の錐面と、第２の押点部の第２の錐面とが当接されて位置決めされ、外ソケットアセンブリ、中ソケットアセンブリ、内ソケットアセンブリが互いに当接されて位置決めされ、トルク強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係るソケットを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るソケットを別の角度から見たときの状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るソケットを示す分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るソケットを示す部分拡大図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るソケットを示す組立平面図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るソケットを示す組立断面図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る内ソケットを別の角度から見たときの状態を示す分解斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態に係る中ソケットを別の角度から見たときの状態を示す斜視図である。
【図９】本考案の一実施形態に係る内ソケットアセンブリ及び中ソケットアセンブリを別の角度から見たときの状態を示す斜視図である。
【図１０】本考案の一実施形態に係る外ソケットアセンブリを示す正面図である。
【図１１】本考案の第１実施形態に係るソケットを示す組立断面図である。
【図１２】本考案の第２実施形態に係るソケットを示す組立断面図である。
【図１３】本考案の第３実施形態に係るソケットを示す組立断面図である。
【図１４】本考案の第４実施形態に係るソケットを示す分解斜視図である。
【図１５】本考案の第４実施形態に係るソケットを示す組立断面図である。
【図１６】従来のソケットを示す斜視図である。
【図１７】従来のソケットを示す分解斜視図である。
【図１８】従来のソケットを示す組立平面図である。
【図１９】従来のソケットを示す組立断面図である。
【図２０】従来のソケットの動作を示す平面図（１）である。
【図２１】従来のソケットの動作を示す平面図（２）である。
【図２２】従来のソケットの動作を示す平面図（３）である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図１０を参照する。図１〜図１０に示すように、本考案の一実施形態に係るソケットは、少なくとも外ソケットアセンブリ１、内ソケットアセンブリ２及び中ソケットアセンブリ３から構成されてなる。
【００１１】
外ソケットアセンブリ１の一端には、工具を嵌合して力を加えるための工具アダプタ１１が取り付けられる。工具アダプタ１１と反対側の一端にはワークアダプタ１２が設けられる。ワークアダプタ１２内には中空状収容室１３が形成される。中空状収容室１３の内径には、連続して隣り合う押点座１４及び位置決め凹槽１５が環状配列され（本考案の好ましい実施形態では、３つの押点座１４及び３つの位置決め凹槽１５であり、連続して隣り合う押点座１４及び位置決め凹槽１５により中空状収容室の内径が形成される）、外ソケットアセンブリ１には、中空状収容室１３と連通する３つの透孔１６が縦向きに形成されている。
【００１２】
内ソケットアセンブリ２は、外ソケットアセンブリ１の中空状収容室１３内に嵌挿される。第１の軸座２１には、第１の軸孔２２が形成される。第１の軸座２１の前端には、第１の押点部２３が３つ環状配列されている。各第１の押点部２３間には、第１の切欠槽２４が形成されている。第１の押点部２３の背面には、嵌合溝２５が形成され、嵌合溝２５を介して外ソケットアセンブリ１の押点座１４に嵌合されるとともに、押点座１４により制限されているため、中空状収容室１３内で横方向のみで変位する。第１の押点部２３の両側には、第１の錐面２６が形成される。第１の軸座２１には、第１の弾性部材２７の一端が嵌挿される。第１の弾性部材２７は、中空状収容室１３内に収容される。
【００１３】
中ソケットアセンブリ３の第２の軸座３１には、第２の軸孔３２が形成されている。第２の軸座３１の前端には、第２の押点部３３が３つ環状配列されている。各第２の押点部３３間には、第２の切欠槽３４が形成されている。第２の押点部３３の両側には、第２の錐面３５が形成されている。各第２の押点部３３上には、スライド溝３６が形成されている。第２の押点部３３の前端には、内側面取り部３７が形成されている。スライド溝３６内には、位置決め部材３８が嵌挿されて位置決めされる。位置決め部材３８は、中空状収容室１３へ向かって外ソケットアセンブリ１の透孔１６に挿入されて固着され、第２の軸座３１の末端には、第１の軸座２１の前端が当接され、第２の弾性部材３９の一端が内ソケットアセンブリ２の第１の軸孔２２に収容され、第２の軸座３１の末端に当接される。
【００１４】
第１の弾性部材２７の一端は、外ソケットアセンブリ１の第１の軸座２１に嵌挿される。第２の弾性部材３９が第１の軸孔２２内と第１の弾性部材２７内とに挿通され、第１の押点部２３の嵌合溝２５が外ソケットアセンブリ１の押点座１４に嵌挿され、第２の押点部３３の背面が外ソケットアセンブリ１の位置決め凹槽１５に嵌挿される。第２の押点部３３の両側は、内ソケットアセンブリ２の第１の切欠槽２４内に嵌挿される。第２の押点部３３の第２の切欠槽３４は、第１の押点部２３の両側に嵌挿され、外ソケットアセンブリ１の透孔１６に位置決め部材３８が挿通されて固着され、位置決め部材３８の一端が中ソケットアセンブリ３のスライド溝３６に嵌挿され、内ソケットアセンブリ２が位置決め部材３８により位置決めされて中空状収容室１３内で横方向で変位され、第１の押点部２３の第１の錐面２６と第２の押点部３３の第２の錐面３５とが当接されて位置決めされる。各第１の押点部２３間の内径は、第２の押点部３３間の内径２ｍｍより小さい。各第２の押点部３３間の内径は、各押点座１４間の内径２ｍｍより小さい。内ソケットアセンブリ２は、外ソケットアセンブリ１の中空状収容室１３内に嵌挿されて位置決めされる。内ソケットアセンブリ２の前端は、中空状収容室１３内で中ソケットアセンブリ３の前端よりも深い箇所に位置し、内ソケットアセンブリ２の前端と中ソケットアセンブリ３の前端との位置は、中空状収容室１３内でずれるように形成されている。
【００１５】
（第１実施形態）
ユーザがソケットを実際に使用する状態について、以下、第１実施形態に係るソケットを連続した規格サイズである１７ｍｍ、１９ｍｍ及び２１ｍｍに用いる例に基づいて説明する。図１１に示すように、本考案の第１実施形態に係るソケットは、ユーザが外径１７ｍｍのナット５を締め付けたり緩めたりする場合、ソケットをナット５上に被せて内ソケットアセンブリ２の前端と中ソケットアセンブリ３の前端とをずらし、内ソケットアセンブリ２中にナット５を迅速かつ確実に導入することができる。内ソケットアセンブリ２の第１の押点部２３により、ナット５の外径の３面を挟持した後、電動工具又は手動工具により外ソケットアセンブリ１を回転させる。内ソケットアセンブリ２は、嵌合溝２５を介して外ソケットアセンブリ１の押点座１４に嵌挿されているため、外ソケットアセンブリ１の回転に伴って回転し、中ソケットアセンブリ３の第２の押点部３３の背面が外ソケットアセンブリ１の位置決め凹槽１５内に嵌挿されているため、中ソケットアセンブリ３も外ソケットアセンブリ１の回転に伴って回転する。このように、内ソケットアセンブリ２は、第１の押点部２３によりナット５を回転させ、回転中の第１の押点部２３が外ソケットアセンブリ１の押点座１４及び中ソケットアセンブリ３の第２の押点部３３の両側の第２の錐面３５により支えられ、トルク強度を受ける内ソケットアセンブリ２により外径１７ｍｍのナット５を締め付けたり緩めたりすることができる。
【００１６】
（第２実施形態）
図１２を参照する。図１２に示すように、本考案の第２実施形態に係るソケットによりユーザが外径１９ｍｍのナット５１を締め付けたり緩めたりするとき、ソケットを１９ｍｍのナット５１上に被せる。ナット５１は、中ソケットアセンブリ３前端の内側面取り部３７により案内されて中ソケットアセンブリ３の前端に速やかに位置決めされる。ナット５１の外径は、内ソケットアセンブリ２の各第１の押点部２３間の最大内径より大きく、ナット５１を締め付けるとき、内ソケットアセンブリ２の第１の押点部２３から中空状収容室１３内へ押動されて第１の弾性部材２７が圧縮される。ナット５１の外径は、中ソケットアセンブリ３の第２の押点部３３により挟持され、電動工具又は手動工具により外ソケットアセンブリ１を回転させると、中ソケットアセンブリ３が第２の押点部３３の背面を介して外ソケットアセンブリ１の位置決め凹槽１５内に嵌挿され、位置決め凹槽１５により位置決めされて支えられ、外ソケットアセンブリ１の回転に伴って回転し、外径１９ｍｍのナット５を締め付けたり緩めたりすることができる。
【００１７】
（第３実施形態）
図１３を参照する。図１３に示すように、本考案の第３実施形態に係るソケットは、ユーザが外径２１ｍｍのナット５２を締め付けたり緩めたりする場合、ソケットをナット５２上へ被せる。ナット５２の外径は、内ソケットアセンブリ２の第１の押点部２３と中ソケットアセンブリ３の第２の押点部３３との最大内径より大きく、ナット５２を嵌入する際、内ソケットアセンブリ２の第１の押点部２３及び中ソケットアセンブリ３の第２の押点部３３が中空状収容室１３内で押動され、中ソケットアセンブリ３は、スライド溝３６を介して位置決め部材３８を位置拘束し、中空状収容室１３内で横方向で変位し、第１の弾性部材２７及びスライド溝３６を圧縮し、ナット５２の外径が外ソケットアセンブリ１の押点座１４により挟持され、電動工具又は手動工具により外ソケットアセンブリ１を回転させると、外ソケットアセンブリ１の回転に伴って押点座１４が回転し、外径２１ｍｍのナット５２を締め付けたり緩めたりすることができる。
【００１８】
このように、各第１の押点部間の内径が第２の押点部間の内径２ｍｍより小さく、各第２の押点部間の内径が各押点座間の内径２ｍｍより小さく、３つの連続した規格サイズの外径がナットを締め付けたり緩めたりし、第１の押点部の嵌着槽を外ソケットアセンブリの押点座上に被せる。第２の押点部の背面は、外ソケットアセンブリの位置決め凹槽内に嵌挿され、第２の押点部の両側が内ソケットアセンブリの第１の切欠槽内に嵌挿され、第２の押点部の第２の切欠槽には、第１の押点部の両側が嵌挿され、第１の押点部の第１の錐面と、第２の押点部の第２の錐面とが当接されて位置決めされ、外ソケットアセンブリ、中ソケットアセンブリ、内ソケットアセンブリが互いに当接されて位置決めされ、ソケットはトルク強度を得ることができる。
【００１９】
（第４実施形態）
図１４及び図１５を参照する。図１４及び図１５に示すように、本考案の第４実施形態に係るソケットは、少なくとも外ソケットアセンブリ１、内ソケットアセンブリ２、中ソケットアセンブリ３及び軸棒４から構成されてなる。
【００２０】
外ソケットアセンブリ１の一端には、工具を嵌合して力を加えるための工具アダプタ１１が取り付けられる。工具アダプタ１１の反対側の一端には、ワークアダプタ１２が設けられる。ワークアダプタ１２内には、中空状収容室１３が形成される。中空状収容室１３内には、内ソケットアセンブリ２及び中ソケットアセンブリ３が嵌挿される。中空状収容室１３の内径には、互いに隣り合う押点座１４及び位置決め凹槽１５が形成される。外ソケットアセンブリ１には、中空状収容室１３と連通する貫通孔１７が縦向きに穿設されている。
【００２１】
内ソケットアセンブリ２の第１の軸座２１には、第１の軸孔２２が形成されている。第１の軸座２１の前端には、第１の押点部２３が３つ環状配列されている。各第１の押点部２３間には、第１の切欠槽２４が形成されている。第１の押点部２３の背面には、嵌合溝２５が形成され、第１の押点部２３の両側には、第１の錐面２６が形成されている。第１の軸座２１には、第１の弾性部材２７の一端が嵌挿される。
【００２２】
中ソケットアセンブリ３の第２の軸座３１には、第２の軸孔３２が形成される。第２の軸座３１の前端には、第２の押点部３３が３つ環状配列されている。各第２の押点部３３間には、第２の切欠槽３４が形成され、第３の押点部３３の両側には、第２の錐面３５が形成されている。第２の軸座３１の末端には、第２の弾性部材３６の一端が嵌挿される。
【００２３】
軸棒４は、外ソケットアセンブリ１の中空状収容室１３内に嵌挿され、軸棒ベース４１に中空状の杆体４２を成形し、杆体４２には縦向きの穿孔４３が形成されている。杆体４２は、中ソケットアセンブリ３の第２の軸座３１と、内ソケットアセンブリ２の第１の軸孔２２とに嵌挿されてもよい。軸棒ベース４１の最大外径は、中ソケットアセンブリ３の第２の軸座３１の内径よりも大きく、中ソケットアセンブリ３及び内ソケットアセンブリ２により軸棒４が位置決めされ、心軸４４が外ソケットアセンブリ１の貫通孔１７に嵌挿されると、軸棒４が中空状収容室１３内に固着される。
【００２４】
軸棒４が中空状収容室１３内に位置決めされるため、内ソケットアセンブリ２の第１の軸孔２２及び中ソケットアセンブリ３の第２の軸孔３２を介して軸棒４が位置決めされ、内ソケットアセンブリ２及び中ソケットアセンブリ３は、中空状収容室１３内で横方向での変位が可能となる。
【００２５】
上述したことから分かるように、本考案のソケットは、内ソケットアセンブリ及び中ソケットアセンブリが外ソケットアセンブリ内に位置決めされ、連続した３つの異なる規格サイズの外径を有するナットを締め付けたり緩めたりすることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    外ソケットアセンブリ
２    内ソケットアセンブリ
３    中ソケットアセンブリ
４    軸棒
５    ナット
６    外ソケットアセンブリ
７    中ソケットアセンブリ
８    内ソケットアセンブリ
９    ナット
１１  工具アダプタ
１２  ワークアダプタ
１３  中空状収容室
１４  押点座
１５  位置決め凹槽
１６  透孔
１７  貫通孔
２１  第１の軸座
２２  第１の軸孔
２３  第１の押点部
２４  第１の切欠槽
２５  嵌合溝
２６  第１の錐面
２７  第１の弾性部材
３１  第２の軸座
３２  第２の軸孔
３３  第２の押点部 
３４  第２の切欠槽
３５  第２の錐面
３６  スライド溝
３７  内側面取り部
３８  位置決め部材
３９  第２の弾性部材
４１  軸棒ベース
４２  杆体
４３  穿孔
４４  心軸
５１  ナット
５２  ナット
６１  工具アダプタ
６２  ワークアダプタ
６３  中空状収容室
６４  第１の内ラチェット歯
６５  ねじ孔
７１  第１の外ラチェット歯
７２  第２の内ラチェット歯
７３  スライド溝
７４  第１の弾性部材
７５  第１の位置決め部材
８１  第２の外ラチェット歯
８２  第３の内ラチェット歯
８３  透孔
８４  第２の位置決め部材
８５  第２の弾性部材
９１  ナット
９２  ナット
７３１  前端部
７３２  後端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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