(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の耐熱性シート、感熱インキ層、非感熱性インキ層、接着層又は粘着層、及び第二の耐熱性シートをこの順に有する積層体であって、
該非感熱性インキ層が、エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含まないトルエン系溶剤型インキをベタ印刷してなる層である、上記の積層体。
【請求項２】
第一の耐熱性シートが、耐熱性透明樹脂フィルムである、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体からなる、ヒートシール検査シート。
【請求項４】
請求項３に記載のヒートシール検査シートを用いてヒートシーラの熱板の温度ムラ又は熱板の偏圧を確認することによる検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及びそれよりなるヒートシール検査シート、並びにそれを用いた検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、包装袋や包装容器の製造には、重ね合せた包装材料を、ヒートシーラの熱板間又は熱板と受け台との間に挟み、所定の温度、圧力及び時間で加熱圧着し、ヒートシール（熱融着）する技術が多く用いられている（特許文献１）。
熱融着されたシール部には、被包装物の漏れを防ぎ、且つ、外部からの異物や酸素、水分の浸入を防ぐために、良好なシール状態であることが求められる。すなわち、意図せぬ未シール部分や弱シール部分等がなく、所望のシール強度で均一に、十分な密封性が確保されていることが要求される。
シール状態の良不良は、熱板の状態（ヒートシーラ装置本体への取り付け状態、周囲環境からの影響等）やヒートシール温度、圧力、時間等の種々のパラメータによって変化する。そのため、ヒートシール条件を変えたり、不具合の発生等に応じて熱板を設置し直す都度、製造ラインの本稼働前に、ヒートシールが良好に行われるか否かを判断するための事前の検査（ヒートシール検査）を行う必要がある。
【０００３】
このようなヒートシール検査においては、従来、感圧紙からなるヒートシール検査シートが使用されている。すなわち、それまで稼働していた製造ラインを停止し、新たな条件下で再稼働させるためには、熱板を一旦冷まし、冷めた状態の熱板の間に感圧紙を挟んで装置を仮作動させ、感圧紙の発色状態を観察し、圧が均一にかかっているか否かを確認する。
しかしながら、実際にヒートシール温度に加熱された熱板は、金属が熱膨張するため、冷めた状態と同様に圧がかかるとは限らず、シール不良が発生して再度設定し直す必要が生じる。また、その際には、再び熱板が冷めて検査可能になるまでに時間がかかり、その間は製造ラインを稼働できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２９６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決して、ヒートシール検査を確実に、効率よく行うことを可能にする積層体、及びそれよりなるヒートシール検査シート、並びに該検査シートを用いた検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、第一の耐熱性シート、感熱インキ層、非感熱性インキ層、接着層又は粘着層、及び第二の耐熱性シートをこの順に有する積層体、及びそれよりなるヒートシール検査シート、並びにこれを用いた検査方法により、上記の課題を解決することを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
（１）第一の耐熱性シート、感熱インキ層、非感熱性インキ層、接着層又は粘着層、及び第二の耐熱性シートをこの順に有する積層体。
（２）第一の耐熱性シートが、耐熱性透明樹脂フィルムである、上記（１）に記載の積層体。
（３）非感熱性インキ層が、エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含まないトルエン系溶剤型インキをベタ印刷してなる層である、上記（１）又は（２）に記載の積層体。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の積層体からなる、ヒートシール検査シート。
（５）上記（４）に記載のヒートシール検査シートを用いてヒートシーラの熱板の温度ムラ又は熱板の偏圧を確認することによる検査方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層体は、熱によって発色する感熱性積層シートである。そのため、本発明の積層体からなるヒートシール検査シートを用いることにより、実際の製造ライン稼働時と同じヒートシール条件下で、ヒートシール検査を行うことができる。したがって、確実な検査が可能であり、検査後の本稼働時に、シール不良が発生するリスクが減少する。また、圧力に反応しないため、生産時や運搬時、保管時等に圧がかかってインキが発色してしまうことがなく、生産性及び取扱い性に優れ、ヒートシール検査の結果を保存して後から種々の条件を比較検討することも可能である。
さらに、ヒートシール検査の前に熱板を冷ます必要がないため、機械を止めずに、迅速に効率よく検査を行うことができる。
またさらに、本発明の積層体は、鋭敏な検出が可能であり、感圧の場合とは異なり、その発色の度合いは、実際のシール強度に比例するため、正確なシール状態を鮮明な発色画像から視覚的に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の積層体の層構成について、その一例を示す概略的断面図である。
【図２】本発明のヒートシール検査シートの使用状態を示す概略的断面図である。
【図３】シール不良を引き起こすヒートシール条件でヒートシール検査を行った後の、ヒートシール検査シートの変色の状態を示す参考写真である。
【図４】良好なシール状態が得られるヒートシール条件でヒートシール検査を行った後の、ヒートシール検査シートの変色の状態を示す参考写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の積層体について、以下に詳細に説明する。
以下、本発明において使用される樹脂名は、業界において慣用されるものが用いられる。
【００１１】
＜１＞積層体の層構成
図１は、本発明の積層体の層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
図１に示されるように、本発明の積層体は、第一の耐熱性シート１、この第一の耐熱性シート上に印刷された感熱インキ層２、非感熱性インキ層（保護層）３、接着層又は粘着層４、及び第二の耐熱性シート５を基本の構成とする。ここで、第一の耐熱性シート１は、透明樹脂フィルムである。なお、本発明において、透明とは、内部の感熱インキの変色が視認できる程度の可視光線透過率を有することを意味する。一方、第二の耐熱性シート４は、透明シートであっても、不透明シートであってもよい。
次に、本発明の積層体を構成する材料、その製造法等について説明する。
【００１２】
＜２＞耐熱性シート
本発明において、第一及び第二の耐熱性シートとしては、平滑な表面を有し、且つ、ヒートシール条件下で形状を保持できる耐熱性を有するシートである限り、公知の耐熱性シ
ートを広く使用することができる。このような耐熱性シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート等のポリエステルフィルム、ナイロンフィルム等を挙げることができる。これらは、一軸延伸されたものであってもよいし、二軸延伸されたものであってもよい。また、一軸又は二軸延伸ポリプロピレンフィルムも使用することができる。耐熱性に優れる点から、ＰＥＴフィルムを特に好ましく使用することができる。
【００１３】
本発明の一態様において、第一及び第二の耐熱性シートは、いずれも透明樹脂フィルムである。
本発明の別の態様において、第二の耐熱性シートは、不透明シートであってもよい。耐熱性不透明シートとしては、上質紙、純白紙、片アート紙、モゾー紙、晒クラフト紙等の各種の紙や、任意の耐熱性着色フィルム等を使用することができる。
不透明シートとして紙を用いる場合、紙の持つ熱遮断性により、２枚の熱板の内の一方の熱板からの熱を遮断して、他方の熱板の状態を中心に検査を行うことができる。すなわち、一方の熱板からの熱をある程度又は完全に遮断することにより、検査シート中の感熱インキが過剰に反応するのを防ぎ、他方の熱板の偏圧や異物混入等の異常を発見し易い。
耐熱性シートの厚みは、１０〜１００μｍ程度、更には２０〜７０μｍが好ましい。１０μｍより薄いと、シートの腰が弱い為、取扱い性に劣る。また、１００μｍより厚いとコストが高くなる上、熱の伝わり方が弱くなる為、感度が悪くなり好ましくない。
【００１４】
＜３＞感熱インキ層
本発明の積層体において、感熱インキ層は、第一の耐熱性シート上に感熱インキを部分的に印刷するか又はベタ印刷してなる層である。
感熱インキとしては、所定の温度を超えると不可逆的な変色を起こす、任意の不可逆性感熱インキが使用される。本発明において、感熱インキとは、発色剤（ロイコ染料）と顕色剤との組み合わせを主成分とする示熱変色インキ、有機物の熱分解あるいは昇華によって変色する示温インキ、熱分解によって変色する示温顔料（無機化合物）とワニスとからなる示温塗料等を包含する。
【００１５】
高い濃度及び発色前後の高いコントラスト、並びに良好な感熱応答性が得られる理由から、ロイコ染料と顕色剤との組み合わせを主成分とする示熱変色インキが特に好ましい。このような示熱変色インキとしては、バインダ樹脂中に、ロイコ染料及び顕色剤を添加し、溶媒を用いて混錬してなる示熱変色インキが好適に使用される。ここで、溶媒としては、トルエン系溶媒が使用される。エステル系、ケトン系、アルコール系等を含む有機溶媒は、顕色剤とロイコ色素との発色反応を進行させてしまうため好ましくない。
【００１６】
本発明において、発色剤（ロイコ染料）としては、慣用のものを用いることができ、例えば、３，６−ジメトキシフルオラン、３，６−ジブトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフルオラン、３−クロロ−６−フェニルアミノフルオラン等が挙げられるが、これらに限定されない。
顕色剤としては、ロイコ染料を発色させる任意の成分を用いることができ、例えば、ベンゾトリアゾール類、ビスフェノールＡやβ−ナフトール等のフェノール類、脂肪族カルボン酸類、芳香族カルボン酸類、酸性リン酸エステル類等が挙げられるが、これらに限定されない。
発色剤及び顕色剤に加えて、変色温度調整剤を含んでもよい。変色温度調整剤としては、従来から公知のものを使用することができ、例えば、エステル類、エーテル類、ケトン類、アマイド類、アゾメチン類、脂肪酸類、炭化水素類、アルコール類等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１７】
バインダ樹脂としては、水性樹脂及び油性樹脂のいずれであってもよいが、アクリル樹
脂等の油性バインダ樹脂がフィルムへの密着性及び塗工時の乾燥性の観点から好ましい。
感熱インキの変色温度は、設定するヒートシール温度等に応じて、当業者が適宜に決定することができるが、１２０℃程度、例えば１００〜２５０℃で変色する感熱インキが好ましく使用される。変色温度が１００℃より低いと、保管時等の環境下において、摩擦熱等で変色が発生してしまう為好ましくない。逆に２５０℃より高いと、フィルムの耐熱性を高める必要があり、耐熱性フィルムの材料が限定される。
上記のような感熱インキを使用し、例えば、グラビア印刷方式或いはフレキソ印刷方式等により、第一の耐熱性シートの表面に、厚さ０.１〜２μｍ程度の感熱インキ層を形成することができる。感熱インキ層の厚さが０.１μｍより薄いと、十分な濃度の変色が得られない。逆に２μｍより厚いと、感熱インキの凝集間の強度が弱くなりラミネート強度が低下する為、衝撃や擦れによりインキの剥がれが発生しやすくなる為好ましくない。
【００１８】
＜４＞非感熱インキ層
本発明の積層体において、非感熱インキ層は、感熱インキ層上に非感熱インキをベタ印刷してなる層であって、感熱インキが接着層と接触するのを防ぐ保護層としての機能を有する。
非感熱インキとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のバインダ樹脂中に有機顔料又は無機顔料、例えば酸化チタン、及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した慣用の白インキ、色インキ等を用いることができる。感熱インキの発色（例えば黒色）に対して、明度差が大きく、より視認し易い点において、白インキが好適に使用される。
非感熱性インキの溶剤は、揮発性に優れ、感熱インキ層への影響がないことから、トルエン系溶剤のみからなり、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤等のその他の有機溶剤は含まない。
非感熱インキ層の厚さは、０.１〜２μｍ程度が好ましい。非感熱インキ層が０.１μｍより薄いと、保護層として機能せず、感熱インキ層と接着層とが反応し、感熱インキの変色が進行し得る。逆に２μｍより厚いと、非感熱インキの凝集間の強度が弱くなりラミネート強度が低下する為、衝撃や擦れによりインキの剥がれが発生しやすくなる為好ましくない。
【００１９】
＜５＞接着層及び粘着層
本発明において、接着層を構成する接着剤は、特に限定されず、任意の接着剤を使用することができる。具体的には、ウレタン系接着剤、ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の熱硬化性樹脂が好適に使用される。
また、粘着層を構成する粘着剤としては、一般的な粘着剤を使用することができ、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
上記の接着剤又は粘着剤の塗布方法としては、例えば、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法その他の方法が挙げられる。その塗布量としては乾燥状態で、例えば０.５〜４μｍ程度が望ましい。
例えば、印刷により感熱インキ層及び非感熱インキ層を設けた第一の耐熱性シート上に、上記接着剤又は粘着剤を塗工し、第二の耐熱性シートをラミネートして巻き取り、適当な温度で、例えば３５〜４０℃のオーブンにて一定時間、例えば２４時間程度養生させることにより、本発明の積層体が得られる。
【００２０】
＜６＞ヒートシール検査シート及びヒートシール検査方法
本発明の積層体は、ヒートシール検査シートとして好適に使用することができる。
具体的には、製袋機にて各種包装袋を製袋する前に、あるいは、充填機にて蓋材を包装容器にヒートシールする前に、ヒートシーラの熱板の温度ムラや熱板の偏圧、あたり具合を確認するために、図２に示されるように、２枚の熱板の間に本発明のヒートシール検査
シートを設置し、実際のヒートシール条件（温度、圧力、時間）でヒートシーラを作動させる。
次いで、検査シートを取り出し、感熱インキの変色の様子を観察し、均一且つ十分な濃度で変色が生じたか否かから、ヒートシール条件を検討する。
【００２１】
ヒートシーラは、１枚の熱板と耐熱ゴム製の受け台とからなる片面加熱機であってもよい。片面加熱の場合は、感熱インキに伝わる熱が弱まり、変色による色濃度が薄くなるため、熱板の偏圧や異物の混入等の異常を発見し易い。
本発明によれば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパウチ、ガセットタイプ、封筒貼りシールタイプ、ピロータイプ等の各種包装袋のヒートシール、及び、カップラーメンやミルクポーション等の包装容器の充填機におけるリングシールに際し、ヒートシール不良による内容物の漏れを防ぎ、良好な密封性を確保することができる。
次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
【実施例】
【００２２】
［実施例１］
白インキとして、酸化チタン顔料を用い、バインダ樹脂としてウレタン樹脂及び添加剤をトルエンを用いて混練し、白インキを用意した。
感熱インキとして、ＬＧ−ＬＳインジ剤Ｆ（アクリル樹脂、顕色剤、東京インキ株式会社製）とＬＧ−ＬＳインジ剤Ｇ（アクリル樹脂、ロイコ染料、東京インキ株式会社製）とトルエンとを７／３／２の質量比で配合し、示熱変色インキを用意した。
片面をコロナ処理した厚さ１６μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、このコロナ処理面に、上記示熱変色インキを厚さ１μｍでグラビア方式により印刷し、感熱インキ層を設けた。
【００２３】
次いで、得られた感熱インキ層上に、上記白インキを厚さ０.５μｍで印刷し、非感熱インキ層を設けた。
次いで、得られた非感熱インキ層上に、溶剤型の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を塗工し、ドライラミネーション法にて接着層を形成した（乾燥状態で厚さ２.０μｍ）。
次いで、この接着層に、片面をコロナ処理した厚さ２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（第二の耐熱性シート）を、コロナ処理面が接着層に対向するように積層し、下記の層構成の本発明の積層体を製造した。
２軸延伸ＰＥＴフィルム（第一の耐熱性シート）／感熱インキ層／非感熱インキ層／接着層／２軸延伸ＰＥＴフィルム（第二の耐熱性シート）
本願明細書において、「／」は層間の境界面を意味する。
【００２４】
［実施例２］
第二の耐熱性シートとして、斤量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙を積層した以外は、
実施例１と同様にして、下記の層構成の本発明の積層体を製造した。
２軸延伸ＰＥＴフィルム（第一の耐熱性シート）／感熱インキ層／非感熱インキ層／接着層／上質紙（第二の耐熱性シート）
【００２５】
［ヒートシール検査］
製袋機の上下の熱金型を、ヒートシール温度（１８０℃）に加熱し、これらの間に、上記実施例１で製造した積層体からなるヒートシール検査シートを挟み、０．４秒間、シール圧４９０ｋＰａで、製袋機を作動させた。次いで、熱金型間から検査シートを取り出し、感熱インキの変色を確認したところ、図３に示されるように、熱板の温度ムラが観察され、また、感熱インキの変色による黒色の濃度が薄かった。この条件下で、実際に包装材料をヒートシールしたところ、部分的に弱シール部があり、十分な密封性は得られなかった。
【００２６】
次いで、熱金型を設置し直し、上記と同条件下で（ヒートシール時間０．４秒、シール圧４９０ｋＰａ）、再度製袋機を作動させた。検査シートを取り出して、感熱インキの変色を確認したところ、図４に示されるように、均一に、十分な濃度の呈色が観察された。この条件下で、実際に包装材料をヒートシールしたところ、シール部の全面にわたって均質なシール強度が得られ、密封性に優れた包装袋が得られた。
【符号の説明】
【００２７】
１．第一の耐熱性シート
２．感熱インキ層
３．非感熱インキ層
４．接着層
５．第二の耐熱性シート
６．熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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