(57)【要約】      （修正有）【課題】回転盤セットと、第２の環状部材と、導電粘着テープとを備える自動加工システム用の導電粘着テープセットを提供する。【解決手段】この回転盤セット３１は、２つのシャッター３１１と１つの第１の環状部材３１２とを備え、これらのシャッター３１１が、それぞれこの第１の環状部材３１２の２つの側表面３１２ａに接し、それぞれ第１のホール３１３を介してこの自動化加工システムに係合され、この第２の環状部材３２が、第２のホールを介してこの第１の環状部材３１２に係合される。この導電粘着テープは、導電層を備え、この自動化加工システムは、この導電粘着テープを回動させて、この導電層を切断し、一部のこの導電層を同時に液晶パネルのＴＦＴ基板とＣＦ基板に粘着させる。【選択図】図２Ａ
0003176917.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルの薄膜トランジスタ基板（thin  film  transistor  substrate、ＴＦＴ）とカラーフィルター基板（color filter、ＣＦ）を加工するための自動化加工システム用の導電粘着テープセットであって、
２つのシャッターと１つの第１の環状部材とを備え、前記シャッターが、それぞれ前記第１の環状部材の２つの側表面に接し、それぞれ第１のホールを介して前記自動化加工システムに係合される回転盤セットと、
第２のホールを介して前記第１の環状部材に係合される第２の環状部材と、
第１の保護層と、前記第１の保護層に付着する導電層とを含み、直接に前記第２の環状部材の周縁に巻き付く導電粘着テープとを備え、
なお、前記自動化加工システムは、前記導電粘着テープを回動させ、前記導電層を切断して、一部の前記導電層を導電シートにし、前記導電シートが第１の部分で前記ＴＦＴ基板に粘着すると共に、第２の部分で前記ＣＦ基板に粘着する
自動化加工システム用の導電粘着テープセット。
【請求項２】
前記導電粘着テープは、前記導電層と前記第１の保護層との間に介在する第１の粘着層を含み、前記導電層が前記第１の粘着層によって前記第１の保護層に粘着する請求項１に記載の導電粘着テープセット。
【請求項３】
前記自動化加工システムは、第１の回動構造を備え、各前記シャッターは、前記第１の回動構造が前記導電粘着テープセットを回動させるように、それぞれ前記第１のホールを介して前記第１の回動構造に係合される請求項２に記載の導電粘着テープセット。
【請求項４】
前記自動化加工システムは、前記導電粘着テープに接して前記導電粘着テープを案内する複数のローラを有する案内モジュールを備える請求項３に記載の導電粘着テープセット。
【請求項５】
前記案内モジュールは、前記導電粘着テープを同一の方向に進行させるように案内する導電粘着テープ巻き回し防止バルブを備える請求項４に記載の導電粘着テープセット。
【請求項６】
前記自動化加工システムは、切断モジュールを備え、前記案内モジュールは、前記導電粘着テープを前記切断モジュールに案内し、前記切断モジュールは、一部の前記導電層を切断して前記導電シートにする請求項５に記載の導電粘着テープセット。
【請求項７】
前記自動化加工システムは、前記導電シートを吸着させて前記ＴＦＴ基板と前記ＣＦ基板の上方に移動させる吸盤を有する吸盤モジュールを備える請求項６に記載の導電粘着テープセット。
【請求項８】
前記吸盤モジュールは、前記導電シートを加熱する加熱器を備える請求項７に記載の導電粘着テープセット。
【請求項９】
前記吸盤は、前記導電シートの前記第１の部分を吸着させて前記ＴＦＴ基板に移動させる第１の吸着部材と、前記導電シートの前記第２の部分を吸着させて前記ＣＦ基板に移動させる第２の吸着部材とを備え、前記導電シートを前記第１の部分で前記ＴＦＴ基板に粘着させると共に、前記導電シートの前記第２の部分で前記ＣＦ基板に粘着させる請求項８に記載の導電粘着テープセット。
【請求項１０】
前記吸盤が前記導電シートを吸着させた後、前記案内モジュールは、前記第１の保護層を第２の回動構造に案内し、前記第２の回動構造は、回動して前記第１の保護層を前記第２の回動構造に巻き付ける請求項９に記載の導電粘着テープセット。
【請求項１１】
前記導電粘着テープは、第２の保護層と第２の粘着層とを更に備え、前記第２の粘着層が前記導電層と前記第２の保護層との間に介在し、前記導電層が前記第２の粘着層によって前記第２の保護層に粘着する請求項９に記載の導電粘着テープセット。
【請求項１２】
前記吸盤が前記導電シートを吸着させた後、前記案内モジュールは、前記第２の保護層を前記第２の回動構造に案内し、前記第２の回動構造は、回動して前記第２の保護層を前記第２の回動構造に巻き付ける請求項１１に記載の導電粘着テープセット。
【請求項１３】
前記自動化加工システムは、第３の回動構造を備え、前記案内モジュールは、前記導電層を前記切断モジュールに案内する前に、前記第１の保護層を前記第３の回動構造に案内し、前記第３の回動構造は、回動して前記第１の保護層を前記第３の回動モジュールに巻き付ける請求項１２に記載の導電粘着テープセット。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動化加工システム用の導電粘着テープセットに関し、特に、導電粘着テープセットの導電粘着テープをＬＣＤの薄膜トランジスタ（thin film transistor、ＴＦＴ）基板とＣＦ（color filter、ＣＦ）基板に粘着でき、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の静電気を除去する目的を達成する液晶パネル（ＬＣＤ）自動化加工システム用の導電粘着テープセットに関する。この自動化加工システム及び導電粘着テープの応用は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の貼り合せで静電気を除去することを技術的出発点とし、且つ前記ＬＣＤはＩＰＳ広角度技術（In Panel Switching）を用いて製作したＬＣＤであるが、いかなる薄板接合技術においても、粘着テープを貼り合せや導電に用いる必要がある応用において、適用され得る。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤは、現在幅広く用いられている表示設備であり、経済効果利益に合わせ、生産速度を向上させるために、製作プロセス自動化レベルの向上が重要且つ肝心な要素となっている。特にＩＰＳ広角度技術（In Panel Switching）を用いて製作したLＣＤは、製作過程において、人手で完成する必要がある部分が依然としてあり、そのうち、最も時間がかかる部分は、LＣＤのＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の導電粘着テープの貼り合せである。
【０００３】
具体的には、上述したLＣＤの構造は、主にＣＦ基板、ＣＦ、液晶材料、ＴＦＴ及びＴＦＴ基板が順に結合してなり、そのうち、LＣＤのＴＦＴ基板とＣＦ基板に静電気が発生してLＣＤの結像品質に影響を与えることを回避するために、一般に、導電粘着テープを同時にＴＦＴ基板とＣＦ基板のエッジに粘着させて、静電気を放出させるようになっている。しかしながら、従来の方式では、いずれも人手でＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の導電粘着テープの付着を行っている。
【０００４】
図１を参照する。従来の導電粘着テープ１については、一般に独立的なストリップ状に間隔を空けて台紙２に付着させ、ＴＦＴ基板とＣＦ基板を貼り合せた後、手動で従来の導電粘着テープ１を台紙２から引き剥がし、更にＴＦＴ基板とＣＦ基板に粘着させる。上述した人手による加工方式は、手間がかかるだけではなく、手が不注意に導電粘着テープ１の粘着層に触れることによって導電粘着テープ１の粘着性や導電性を大幅に低下させてしまう場合が多くある。なお、人手で粘着する方式は、導電粘着テープ１を精確にＴＦＴ基板とＣＦ基板のエッジに位置合わせることができず、これらの問題点によって、ＴＦＴ基板とＣＦ基板が結合されたアセンブリが静電気試験に合格できず、歩留りを向上させることができない結果になる。
【０００５】
以上の事情に鑑み、自動化加工システムに用いられ、精確にＴＦＴ基板とＣＦ基板のエッジに粘着でき、人手による貼り合せの欠点を回避する導電粘着テープを提供することが、この業界において差し迫って達成しようとする目標となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した問題を解決するために、本考案は、製造過程を簡単化して、更に生産効率及び製品の歩留りを向上させる、自動化加工システム用の導電粘着テープセット、特に、液晶パネルの自動化加工システム用の導電粘着テープセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本考案に係る自動加工システムは、液晶パネルのＴＦＴ基板とＣＦ基板を加工するためのものであり、本考案の導電粘着テープセットは、回転盤セットと、第２の環状部材と、導電粘着テープとを備える。この回転盤セットは、２つのシャッターと１つの第１の環状部材とを備え、これらのシャッターが、それぞれこの第１の環状部材の２つの側表面に接し、それぞれ第１のホールを介してこの自動化加工システムに係合され、この第２の環状部材が第２のホールを介してこの第１の環状部材に係合される。この導電粘着テープは、第１の保護層と、この第１の保護層に付着する導電層とを備える。なお、この自動化加工システムは、この導電粘着テープを回動させ、この導電層を切断して、一部のこの導電層を導電シートにし、この導電シートは、第１の部分がこのＴＦＴ基板に粘着すると共に、第２の部分がこのＣＦ基板に粘着する。
【０００８】
前記目的、技術特徴、及び効果をよりわかりやすく説明するよう、以下、好適な実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の導電粘着テープの模式図である。
【図２Ａ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットの模式図である。
【図２Ｂ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットの回転盤セットの模式図である。
【図２Ｃ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットの第２の環状部材及び導電粘着テープの組立模式図である。
【図２Ｄ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットの導電粘着テープの断面模式図である。
【図３Ａ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの模式図である。
【図３Ｂ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの案内モジュールが導電粘着テープセットの導電層を切断する過程模式図である。
【図３Ｃ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの案内モジュールが導電粘着テープセットの導電層を切断する過程模式図である。
【図３Ｄ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの吸盤モジュールが導電粘着テープセットの導電層を吸着させる過程模式図である。
【図３Ｅ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの吸盤モジュールが導電粘着テープセットの導電層を吸着させる過程模式図である。
【図３Ｆ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの吸盤モジュールが導電粘着テープセットの導電層を吸着させる過程模式図である。
【図３Ｇ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの吸盤モジュールの下面模式図である。
【図３Ｈ】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの吸盤モジュールの側面模式図である。
【図４】本考案の第２の実施例における導電粘着テープセットの導電粘着テープの断面模式図である。
【図５】本考案の第１の実施例における導電粘着テープセットを用いる自動化加工システムの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の第１の実施例における導電粘着テープセット３は、液晶パネル５のＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２とを加工するための自動化加工システム４に用いられる。ここで導電粘着テープセット３の模式図である図２Ａと、自動化加工システム４の模式図である図３Ａとを参照する。導電粘着テープセット３は、回転盤セット３１と、第２の環状部材３２と、導電粘着テープ３３とを備える。図２Ｂに回転盤セット３１の模式図を示す。回転盤セット３１が、２つのシャッター３１１と１つの第１の環状部材３１２とを備え、これらのシャッター３１１が、それぞれ第１の環状部材３１２の２つの側表面３１２ａに接する。図２Ｃは、第２の環状部材３２と導電粘着テープ３３との組立模式図を示す。導電粘着テープ３３は、直接に第２の環状部材３２の周縁に巻き付く。導電粘着テープ３３の断面模式図である図２Ｄを参照すると、導電粘着テープ３３は、第１の保護層３３１と、第１の保護層３３１に付着する導電層３３２とを備える。本実施例において、導電粘着テープ３３は、導電層３３２と第１の保護層３３１との間に介在する第１の粘着層３３４を備える。導電層３３２は、第１の粘着層３３４によって第１の保護層３３１に粘着することができる。
【００１１】
前記のように、実際の組立過程において、第２の環状部材３２が第２のホール３２１を介して第１の環状部材３１２に係合された後、これらのシャッター３１１は、更に第１の環状部材３１２の２つの側表面３１２ａに接して、第２の環状部材３２をこれらのシャッター３１１の間に固定させ、また、これらのシャッター３１１はそれぞれ第１のホール３１３を介して自動化加工システム４に係合される。それによって、自動化加工システム４は、導電粘着テープ３３を回動させ、導電層３３２を切断し、図３Ｆに示すように、一部の導電層３３２が導電シート３３３になり、導電シート３３３は、第１の部分３３３ａがＴＦＴ基板５１に粘着すると共に、第２の部分３３３ｂがＣＦ基板に粘着している。本実施例において、ＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２を処理台に置いてもよい。
【００１２】
導電粘着テープセット３に対する自動化加工システム４の加工工程を更に詳しく説明する。図３Ａを参照すると、自動化加工システム４は、第１の回動構造４１と、案内モジュール４２と、切断モジュール４３と、吸盤モジュール４４と、第２の回動構造４５とを備える。各シャッター３１１は、それぞれ第１のホール３１３を介して第１の回動構造４１に係合されて、第１の回動構造４１によって導電粘着テープセット３を回動させる。次に、案内モジュール４２は、導電粘着テープ３３に接して導電粘着テープ３３を案内する複数のローラ４２１と、導電粘着テープ３３を同一の方向に進行させるように案内することができる導電粘着テープ巻き回し防止バルブ４２２とを備える。
【００１３】
案内モジュール４２が導電層３３２を切断する模式図である図３Ｂと図３Ｃを参照する。まず図３Ｂに示すように、案内モジュール４２は、先に導電粘着テープ３３を切断モジュール４３に案内し、且つ図３Ｃに示すように、切断モジュール４３は、一部の導電層３３２を切断し、導電シート３３３にする。次に、吸盤モジュール４４が導電シート３３３を吸着させてＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２に移動させる模式図である図３Ｄ、図３Ｅ及び図３Ｆを参照する。図３Ｄに示すように、吸盤モジュール４４は、導電シート３３３を吸着させ、ＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２との上方に移動させて（図３Ｅに示すように）、ＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２との界面に付着させる（図３Ｆに示すように）吸盤４４１を備える。
【００１４】
更に、それぞれが吸盤４４１の構造の下面模式図及び側面模式図である図３Ｇと図３Ｈを参照する。吸盤４４１は、二部分式であり、導電シート３３３の第１の部分３３３ａを吸着させてＴＦＴ基板５１に移動させる第１の吸着部材４４１ａと、導電シート３３３の第２の部分３３３ｂを吸着させてＣＦ基板５２に移動させる第２の吸着部材４４１ｂとを備え、第１の吸着部材４４１ａと第２の吸着部材４４１ｂが下降すると、ＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２との間に高低差が発生し、図３Ｆに示すように、導電粘着テープ３３を緊密にＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２との間に付着させることができる。なお、吸盤モジュール４４は、これらの基板に付着させる前に先に導電シート３３３を加熱し、その後でこれらの基板に付着させるとより好ましい貼り合せ效果を持たせ得る、加熱器４４２を有する。導電シート３３３が同時にＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２に粘着した後、更に液晶パネル５の導電回路を導電シート３３３に接続することができ、それによって、これらの基板の静電気は、導電シート３３３を介して導電回路に伝導されて、外に放出されることができる。
【００１５】
吸盤４４１が導電シート３３３を吸着させた後、案内モジュール４２は、第１の保護層３３１を第２の回動構造４５に案内し、第２の回動構造４５は、回動して第１の保護層３３１を第２の回動構造４５に巻き付けることによって第１の保護層３３１を回収する。
【００１６】
本考案の第２の実施例の導電粘着テープセット６は、同様に前記液晶パネル５のＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２とを加工することができる自動化加工システム７に用いられる。この第２の実施例の導電粘着テープセット６は、第１の実施例の導電粘着テープセット３と同様に、回転盤セット６１と、第２の環状部材６２と、導電粘着テープ６３とを備え、且つ各素子の接続方式が第１の実施例における導電粘着テープセット３と同様であるので、ここでは詳しく述べない。導電粘着テープセット６は、導電粘着テープ６３が、導電層６３２と第１の保護層６３１との間に介在する第１の粘着層６３４の他に、第２の保護層６３５と第２の粘着層６３６とを更に備える点で導電粘着テープセット３と異なる。導電粘着テープの断面模式図である図４を更に参照すると、第２の粘着層６３６は、導電層６３２と第２の保護層６３５との間に介在し、導電層６３２が第２の粘着層６３６によって第２の保護層６３５に粘着する。
【００１７】
自動化加工システム７の模式図である図５を参照すると、自動化加工システム７は、自動化加工システム４と同様に、第１の回動構造７１と、案内モジュール７２と、切断モジュール７３と、吸盤モジュール７４と、第２の回動構造７５とを備える。同様に、案内モジュール７２は、導電粘着テープ６３の導電層６３２を案内し、切断モジュール７３が導電層６３２を導電シートに切断した後、吸盤モジュール７４の二部分式吸盤は、導電シートをＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２に吸着させて貼り合せるが、ここでは詳しくは述べない。
【００１８】
自動化加工システム７は、第３の回動構造７６を更に備える点で自動化加工システム４と異なる。吸盤モジュール７４の吸盤が導電シートを吸着させた後、案内モジュール７２は、第２の保護層６３５を第２の回動構造７５に案内し、第２の回動構造７５は、回動して第２の保護層６３５を第２の回動構造７５に巻き付ける。案内モジュール７２は、導電層６３２を切断モジュール７３に案内する前に、先に第１の保護層７３１を第３の回動構造７６に案内し、第３の回動構造７６は、回動して第１の保護層６３１を第３の回動構造７６に巻き付ける。
【００１９】
前記のように、それによって、導電シート６３３は、第１の粘着層６３４を介してＴＦＴ基板５１とＣＦ基板５２に粘着し、第２の粘着層６３６を介して導電回路又は他の素子との貼り合せによって、これらの基板における静電気を放出させる。本考案の他の実施例において、案内モジュール７２は、第２の保護層６３５を案内する時に、第２の粘着層６３６を同時に剥離することができる。この時、導電シート６３３は、第１の粘着層６３４のみによってこれらの基板上に貼り合せられることに留意すべきである。
【００２０】
以上を纏めれば、本考案に開示した自動化加工システム用の導電粘着テープセットによれば、導電粘着テープは、その粘着性を保ち、精確な位置合わせ方式で自動的にＴＦＴ基板とＣＦ基板とのアセンブリに粘着することができ、それにより、人手による付着に必要な時間を大幅に低減させると共に、製品の歩留りを大幅に向上させることができる。
【００２１】
なお、以上で開示した図面、説明は、本考案の好ましい実施例であり、当業者であれば、例えば、導電粘着テープセットの環状部材及びシャッターを他の方式で旧来のアナログ式録音テープに類似した構造に組み立て、前記自動化加工システムの材料テープとすることもできる。本考案の範囲において行った修正や均等な変更の全ては依然として本実用新案登録請求の範囲の定義又は均等な範囲に含まれるべきものである。
【符号の説明】
【００２２】
１  導電粘着テープ
２  台紙
３  導電粘着テープセット
３１  回転盤セット
３１１  シャッター
３１２  第１の環状部材
３１２ａ  側表面
３１３  第１のホール
３２  第２の環状部材
３２１  第２のホール
３３  導電粘着テープ
３３１  第１の保護層
３３２  導電層
３３３  導電シート
３３３ａ  導電シート３３３の第１の部分
３３３ｂ  導電シート３３３の第２の部分
３３４  第１の粘着層
４  自動化加工システム
４１  第１の回動構造
４２  案内モジュール
４２１  ローラ
４２２  導電粘着テープ巻き回し防止バルブ
４３  切断モジュール
４４  吸盤モジュール
４４１  吸盤
４４１ａ  吸盤４４１の第１の吸着部材
４４１ｂ  吸盤４４１の第２の吸着部材
４４２  加熱器
４５  第２の回動構造
５  液晶パネル
５１  ＴＦＴ基板５１
５２  ＣＦ基板
６  導電粘着テープセット
６１  回転盤セット
６２  第２の環状部材
６３  導電粘着テープ
６３１  第１の保護層
６３２  導電層
６３４  第１の粘着層
６３５  第２の保護層
６３６  第２の粘着層
７  自動化加工システム
７１  第１の回動構造
７２  案内モジュール
７３  切断モジュール
７３１  第１の保護層
７４  吸盤モジュール
７５  第２の回動構造
７６  第３の回動構造
【図１】
0003176917.tif 000003
【図２Ａ】
0003176917.tif 000004
【図２Ｂ】
0003176917.tif 000005
【図２Ｃ】
0003176917.tif 000006
【図２Ｄ】
0003176917.tif 000007
【図３Ａ】
0003176917.tif 000008
【図３Ｂ】
0003176917.tif 000009
【図３Ｃ】
0003176917.tif 000010
【図３Ｄ】
0003176917.tif 000011
【図３Ｅ】
0003176917.tif 000012
【図３Ｆ】
0003176917.tif 000013
【図３Ｇ】
0003176917.tif 000014
【図３Ｈ】
0003176917.tif 000015
【図４】
0003176917.tif 000016
【図５】
0003176917.tif 000017