(57)【要約】【課題】通孔の位置をボールスタッドの軸方向から容易に確認できるとともに、通孔を容易に形成できるボールジョイントを提供する。【解決手段】通孔26に対応する位置にボールスタッド17の軸方向に沿って形成した平面部25，25を、スタッド部21の端部に亘って連続させる。通孔26の位置をボールスタッド17の軸方向から平面部25，25によって容易に確認できる。通孔26を形成する際には、予め形成した平面部25に対して例えば刃具などを用いることで、刃具の先端の位置ずれなどを抑制して通孔26を容易に形成できる。【選択図】図１
0003178422.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
一端側が前記ハウジングに回動可能に保持されるとともに、他端側が前記ハウジングから突出し取付体が取り付けられることで被取付部に対して取り付けられる軸部とを具備し、
前記軸部は、
円柱状の軸部本体と、
この軸部本体に径方向に沿って形成され、取付体を前記軸部に対して固定するための係止部材が挿入される通孔と、
この通孔に対応する位置にて前記軸部本体の外周面に軸方向に沿ってこの軸部本体の端部に亘って連続して形成された平面部とを備えている
ことを特徴とするボールジョイント。
【請求項２】
平面部は、通孔の両端の位置にそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
請求項１または２記載のボールジョイントと、
このボールジョイントの軸部に取り付けられる取付体と、
前記ボールジョイントの前記軸部の通孔に挿入され、前記取付体を前記軸部に固定するための係止部材と
を具備したことを特徴とするボールジョイント装置。
【請求項４】
軸部は、軸部本体の平面部を除く他端側の外周面に形成された雄螺子部を備え、
取付体は、この雄螺子部に螺着されるナットであり、この雄螺子部に螺着された状態で通孔と連通可能でこの通孔とともに係止部材が挿入される連通孔を備えている
ことを特徴とする請求項３記載のボールジョイント装置。
【請求項５】
係止部材は、割りピンである
ことを特徴とする請求項３または４記載のボールジョイント装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一端側にボール部を備えるとともに他端側に軸部を備えたボールスタッドを有するボールジョイント及びこれを備えたボールジョイント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車などの車両の懸架装置などに用いるボールジョイントは、球状のボール部及びこのボール部に対して突出する円柱状の軸部であるスタッド部を有するボールスタッドと、ボール部を回動可能に保持するハウジングとを備えている。このボールジョイントは、スタッド部の先端側を車体側の取付孔に挿通し、この先端側の外周面に形成した雄螺子部に対してナットを螺着することで、ボールジョイントが車体に組み付けられる。
【０００３】
そして、このようなボールジョイントの脱落を防止するために、スタッド部の径方向に通孔を形成するとともに、ナットの一端面に中心から放射状の複数の切り溝を形成し、通孔が切り溝と直線状に連通する位置までナットを回転させて螺着した後、割りピンを切り溝及び通孔に亘って挿入し、この割りピンの先端を変形させて留める構成が知られている(例えば、特許文献１及び２参照。)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１６０１６号公報
【特許文献２】特開平９−２０３４０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ボールジョイントを組み付ける際、作業者は、スタッド部の先端側からこのスタッド部の軸方向に沿って目視しながら作業を行う。このとき、通孔の位置はスタッド部の軸方向に対して直交する方向に形成されているため、スタッド部の軸方向からの視点では通孔の位置を目視できない。したがって、組み付け作業中に、作業者は常に視点を変えて通孔の位置を確認しながらの作業が必要となり、作業ロスが大きい。
【０００６】
また、通孔は、一般的に刃具(ドリル)を用いてスタッド部に形成される。このため、曲面である円柱状のスタッド部の外周面に対して刃具の位置が定まりにくく(刃具先端の位置がずれやすく)、通孔の形成が容易でない。
【０００７】
本考案は、このような点に鑑みなされたもので、通孔の位置を軸部の軸方向から容易に確認できるとともに、通孔を容易に形成できるボールジョイント及びこれを備えたボールジョイント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のボールジョイントは、ハウジングと、一端側が前記ハウジングに回動可能に保持されるとともに、他端側が前記ハウジングから突出し取付体が取り付けられることで被取付部に対して取り付けられる軸部とを具備し、前記軸部は、円柱状の軸部本体と、この軸部本体に径方向に沿って形成され、取付体を前記軸部に対して固定するための係止部材が挿入される通孔と、この通孔に対応する位置にて前記軸部本体の外周面に軸方向に沿ってこの軸部本体の端部に亘って連続して形成された平面部とを備えているものである。
【０００９】
請求項２記載のボールジョイントは、請求項１記載のボールジョイントにおいて、平面部は、通孔の両端の位置にそれぞれ形成されているものである。
【００１０】
請求項３記載のボールジョイント装置は、請求項１または２記載のボールジョイントと、このボールジョイントの軸部に取り付けられる取付体と、前記ボールジョイントの前記軸部の通孔に挿入され、前記取付体を前記軸部に固定するための係止部材とを具備したものである。
【００１１】
請求項４記載のボールジョイント装置は、請求項３記載のボールジョイント装置において、軸部は、軸部本体の平面部を除く他端側の外周面に形成された雄螺子部を備え、取付体は、この雄螺子部に螺着されるナットであり、この雄螺子部に螺着された状態で通孔と連通可能でこの通孔とともに係止部材が挿入される連通孔を備えているものである。
【００１２】
請求項５記載のボールジョイント装置は、請求項３または４記載のボールジョイント装置において、係止部材は、割りピンであるものである。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載のボールジョイントによれば、係止部材を挿入する通孔に対応する位置に軸部の軸方向に沿って形成した平面部を軸部本体の端部に亘って連続させているので、通孔の位置を軸部の軸方向から平面部によって容易に確認できるとともに、通孔を形成する際には、予め形成した平面部に対して例えば刃具などを用いることで、この刃具の先端の位置ずれなどを抑制して通孔を容易に形成できる。
【００１４】
請求項２記載のボールジョイントによれば、請求項１記載のボールジョイントの効果に加えて、通孔の両端に位置する平面部によって、通孔の位置をより容易かつ確実に確認できる。
【００１５】
請求項３記載のボールジョイント装置によれば、請求項１または２記載のボールジョイントを備えることで、それぞれの効果を奏することができる。
【００１６】
請求項４記載のボールジョイント装置によれば、請求項３記載のボールジョイント装置の効果に加えて、取付体を、軸部の軸部本体の平面部を除く他端側の外周面に形成した雄螺子部に対して螺着するナットとし、このナットに形成した連通孔とこの連通孔と連通する通孔とに亘って係止部材を挿入することで、ナットを軸部に対して、より確実に固定できる。
【００１７】
請求項５記載のボールジョイント装置によれば、請求項３または４記載のボールジョイント装置の効果に加えて、係止部材として割りピンを用いることで、取付体を軸部に対して、より容易に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】(a)は本考案の一実施の形態のボールジョイントを示す一部を切り欠いた平面図、(b)は同上ボールジョイントを備えたボールジョイント装置を示す一部を切り欠いた平面図である。
【図２】同上ボールジョイントを備えたボールジョイント装置を示す一部を切り欠いた側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の一実施の形態の構成を図１及び図２を参照して説明する。
【００２０】
図２において、10はボールジョイント装置を示し、このボールジョイント装置10は、例えば自動車などの車両の懸架装置に用いる自動車用ボールジョイント装置である。そして、このボールジョイント装置10は、ボールジョイント11と、取付体としてのキャッスルナット12と、係止部材としての割りピン13とを備え、車両の車体側の被取付部としてのナックルアーム14に取り付けられている。
【００２１】
ボールジョイント11は、例えば金属などにより円筒状に形成されたハウジング16と、金属などにより軸状に形成された軸部であるボールスタッド17とを備えている。
【００２２】
ハウジング16は、一端側である底部が閉塞されており、他端側が開口されている。
【００２３】
また、ボールスタッド17は、図１及び図２に示すように、一端側に図示しないボール部が形成されており、このボール部がハウジング16の内部に挿入され、このハウジング16に回動可能に保持されている。なお、このボール部の外周面とハウジング16との間には、樹脂製などの円筒状のベアリングシートを介在させてもよい。さらに、ボールスタッド17は、他端側がハウジング16から突出する円柱状の軸部本体であるスタッド部21となっている。このスタッド部21は、基端側である下端側が、ナックルアーム14に下側から上側へと縮径するように形成された挿入孔22に挿入嵌合される截頭円錐状の嵌合部23となっており、先端側である上端側の外周面に、キャッスルナット12が螺着される雄螺子部24が形成されている。さらに、この雄螺子部24の一部には、平面部25，25が形成され、これら平面部25，25間を貫通して軸方向に直交(交差)する方向、すなわち径方向に沿って、通孔26が穿設されている。
【００２４】
平面部25，25は、ボールスタッド17(スタッド部21)の軸方向に沿って平面状となっており、ボールスタッド17(スタッド部21)の中心軸に対して互いに線対称な位置、換言すれば、この中心軸に対して互いに反対側の位置に形成されている。すなわち、これら平面部25，25は、二面巾状となっている。また、これら平面部25，25は、スタッド部21の上端に亘って連続している。このため、これら平面部25，25により、ボールスタッド17(スタッド部21)のスタッド部21は、他端側である上端側からの平面視(矢印Ｄ方向に沿う視点)で平面部25，25の位置にて円弧部を直線状に切り取った形状となっている。換言すれば、平面部25，25は、平面視(矢印Ｄ方向に沿う視点)で、スタッド部21の外周面に沿う仮想的な円形状の外郭Ｘ(想像線に示す)よりも内側に位置する直線部として視認される。このため、雄螺子部24は、スタッド部21の外周面の平面部25，25を除く位置に形成されている。
【００２５】
また、通孔26は、割りピン13の一部が挿入される孔であり、両端が平面部25，25に開口している。換言すれば、平面部25，25は、通孔26の両端に対応する位置に形成されている。
【００２６】
また、キャッスルナット12は、例えば金属により形成されており、外側面が六面にて形成され、中央部に雄螺子部24に螺着される雌螺子部31が形成された六角筒状となっている。さらに、このキャッスルナット12の軸方向の一端面である上端面には、中央部(中心軸)から径方向に沿って放射状に、雌螺子部31に連通する連通孔としての切り溝32が、各外側面に対応して直線状にそれぞれ形成されている。これら切り溝32は、両端が雌螺子部31と各外側面とに連続している。
【００２７】
また、割りピン13は、例えば金属、あるいは合成樹脂などにより、細長棒状に形成されている。この割りピン13は、例えば長手方向の中間の一端側に偏位した位置を中心として弾性変形可能に折り返された円弧状の折返部34が形成されており、この折返部34から、両端が略同方向に向けて直線状に突出して脚部35，35となっている。これら脚部35，35は、例えば所定の間隙を介して対向しており、一方の脚部35が他方の脚部35に対して長くなっている。そして、この一方の脚部35の先端部には、他方の脚部35側でかつ、この脚部35より軸方向の外径側に向けて弾性変形可能に折り返された略Ｖ字状の係止部36が一体に形成されている。
【００２８】
折返部34は、キャッスルナット12の切り溝32の幅寸法より径大に形成されており、切り溝32に対して挿入不可能となっている。
【００２９】
また、脚部35，35の間の外寸法は、ボールスタッド17の通孔26の径寸法及びキャッスルナット12の切り溝32の幅寸法と同寸法以上となっているとともに、脚部35，35を接近させるように折返部34を弾性変形した状態で、通孔26の径寸法及び切り溝32の幅寸法以下となる。
【００３０】
さらに、係止部36は、先端と一方の脚部35の折返部34側の基端部との間の距離が、キャッスルナット12の互いに対向する外側面間の距離以下に設定されている。
【００３１】
次に、上記一実施の形態の作用を説明する。
【００３２】
ボールスタッド17は、例えば円柱状の素材を鍛造したり、あるいは、ボール部となる金属製の球部に対してスタッド部21となる円柱部をプロジェクション溶接したりするなど、任意の方法で形成できる。このとき、スタッド部21には、雄螺子部24及び平面部25，25を形成する。平面部25，25は、塑性(プレスなど)加工しても、切削で形成してもよいが、ボールスタッド17(スタッド部21)の鍛造成形時に予め一緒に成形しておくと、製造工数や加工コストなどを抑制できるので好ましい。
【００３３】
次いで、一方の平面部25に所定の刃具(ドリル)の先端側を当接させ、平面部25，25間を貫通するように通孔26をボールスタッド17(スタッド部21)の径方向に沿って穿設する。
【００３４】
そして、このように完成したボールスタッド17を備えるボールジョイント11をナックルアーム14に組み付ける際には、作業者は、ナックルアーム14の上側から矢印Ｄ方向に沿って目視しつつ作業を行う。まず、ナックルアーム14の挿入孔22に対して、ボールスタッド17の雄螺子部24を挿入して嵌合部23を嵌合する。次いで、挿入孔22から突出する雄螺子部24にキャッスルナット12を、雄螺子部24が突出する上側に切り溝32が位置するように螺着する。このとき、切り溝32，32が通孔26と直線状に連通する位置までキャッスルナット12を締め込むことで、ボールジョイント11をナックルアーム14に取り付け固定する。この状態で、平面部25，25は、キャッスルナット12の上側に露出する(図１(a)及び図２)。
【００３５】
そして、ボールジョイント11(ボールスタッド17(スタッド部21))の上側から、直線部として視認される平面部25，25によって通孔26の一方の開口の位置を確認しつつ、割りピン13の係止部36の先端部分を、この通孔26に連通するキャッスルナット12の一方の切り溝32に挿入し、この割りピン13を一方の切り溝32に向けて押し込み、一方の切り溝32のキャッスルナット12の外側面側の縁部で、係止部36を一方の脚部35側へと押圧して弾性変形させつつ係止部36を一方の切り溝32に挿入する。
【００３６】
さらに、脚部35，35の間隙を狭めるように弾性変形しつつ割りピン13をさらに押し込み、係止部36を通孔26に挿入しつつ、さらに脚部35，35を一方の切り溝32へと挿入する。そして、割りピン13を、折返部34の外側面が一方の切り溝32のキャッスルナット12の外側面の縁部に当接するまで挿入する。この状態で、係止部36が通孔26の他方の開口に連通するキャッスルナット12の他方の切り溝32へと挿入され、この他方の切り溝32を通過した係止部36が弾性力にて拡開するように復帰する。この後、折返部34の押し込みを解除すると、折返部34が弾性により復帰変形し、割りピン13が折返部34側に移動して、係止部36の先端がキャッスルナット12の外側面に当接し、一方の切り溝32の縁部に当接する折返部34とキャッスルナット12の外側面に当接する係止部36とによってキャッスルナット12を挟持する(図１(b))。この状態で、折返部34の脚部35，35間を拡開させる弾性により、脚部35，35の外側部が通孔26及び切り溝32の内面に押圧当接する。この結果、係止部36及び折返部34の弾性によって、割りピン13ががたつきなくワンタッチで容易に取り付けられる。
【００３７】
なお、割りピン13を取り外す際には、折返部34を一旦切り溝32側に押し込み、係止部36を一方の脚部35側に向けて鋭角に押圧して弾性変形させることで、係止部36の外寸法を通孔26の内径寸法よりも狭くする。この状態で、折返部34を引っ張ることで、割りピン13が引き抜かれる。
【００３８】
上述したように、上記一実施の形態では、割りピン13を挿入する通孔26に対応する位置にボールスタッド17の軸方向に沿って形成した平面部25，25をスタッド部21の上端部に亘って連続させる構成とした。このため、作業者には、平面部25，25の位置が、通孔26の位置をボールスタッド17の軸方向から矢印Ｄ方向に見たときに、図１(a)に示すようにスタッド部21の外周面に沿う仮想的な円形状の外郭Ｘよりも内側に位置する直線部として視認されるので、これら平面部25，25によって通孔26の位置を、視点を変えることなく容易に一目で確認できる。
【００３９】
また、平面部25，25が通孔26の両端に位置しているので、これら平面部25，25によって、通孔26の位置をより容易かつ確実に確認できる。
【００４０】
この結果、ボールジョイント11の組み付け作業中に、作業者が常に視点を変えて通孔26の位置を確認しながらの作業が不要となり、キャッスルナット12の切り溝32，32と通孔26との位置合わせ、及び、割りピン13の挿入作業などを少ない作業ロスで容易に行え、組み付けの作業性を向上でき、作業コストを抑制できる。
【００４１】
また、通孔26を形成する際には、予め形成した平面部25に対して例えば刃具などを用いることで、曲面状(円周面状)の外周面に刃具の先端を当てる場合と比較してこの刃具の先端の位置ずれなどを抑制でき、通孔26を容易に形成できる。
【００４２】
そして、このようなボールジョイント11を用いることで、ボールジョイント装置10は、ボールジョイント11の組み付けの作業性を向上でき、作業コストを抑制できる。
【００４３】
さらに、ボールスタッド17のスタッド部21の平面部25を除く他端側の外周面に形成した雄螺子部24に対して螺着するキャッスルナット12に通孔26と連通可能な切り溝32を形成し、これら切り溝32，32と、これら切り溝32，32と連通する通孔26とに亘って割りピン13を挿入することで、キャッスルナット12をボールスタッド17に対して、より確実に固定できる。
【００４４】
また、キャッスルナット12をボールスタッド17に対して固定するための係止部材として割りピン13を用いることで、キャッスルナット12をボールスタッド17に対して、より容易に固定でき、ボールジョイント11の組み付けの作業性をより向上できる。
【００４５】
なお、上記一実施の形態において、割りピン13は、例えば長手方向の中間の位置を中心として弾性変形可能に折り返して折返部34を形成し、この折返部34から、両端が略同方向に向けて直線状に突出して互いに略等しい長さの脚部35，35を形成して、これら脚部35，35の先端部に、略く字状の係止部を一体に形成する構成などとしてもよいし、例えばペンチなどの治具を用いて脚部の先端部を塑性変形させるように折り曲げて抜け止めする構成などとしてもよい。
【００４６】
また、ボールジョイント11及びボールジョイント装置10は、車両の懸架装置に用いる他、任意の接続部に用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、例えば自動車の懸架装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
10    ボールジョイント装置
11    ボールジョイント
12    取付体としてのキャッスルナット
13    係止部材としての割りピン
14    被取付部としてのナックルアーム
16    ハウジング
17    軸部であるボールスタッド
21    軸部本体であるスタッド部
24    雄螺子部
25    平面部
26    通孔
32    連通孔としての切り溝
【図１】
0003178422.tif 000003
【図２】
0003178422.tif 000004