(57)【要約】【課題】火打ちの設置角度が４５°以外の角度であっても、切梁側と腹起側とで共有が可能な火打受ピースを提供すること。【解決手段】切梁と腹起の間に設ける火打ち梁の端部に取り付ける火打受ピースであって、平面視して直角三角形を呈する、仮想の斜辺、長辺及び短辺を有し、前記斜辺側に、切梁又は腹起と接続する第一の接続部を設け、前記長辺側に、火打ち梁の腹起側端部と接続する第二の接続部を設け、前記短辺側に、火打ち梁の切梁側端部と接続する第三の接続部を設けたことを特徴とする。【選択図】図２
0003175087.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切梁と腹起の間に設ける火打ち梁の端部に取り付ける火打受ピースであって、
平面視して直角三角形を呈する、仮想の斜辺、長辺及び短辺を有し、
前記斜辺側に、切梁又は腹起と接続する第一の接続部を設け、
前記長辺側に、火打ち梁の腹起側端部と接続する第二の接続部を設け、
前記短辺側に、火打ち梁の切梁側端部と接続する第三の接続部を設けたことを特徴とする、火打受ピース。
【請求項２】
前記第二の接続部が、長穴状の連結孔を有する腹起側火打接続板からなり、該長穴状の連結孔でもって、火打ち梁の腹起側端部との接続位置を調整可能であることを特徴とする、請求項１に記載の火打受ピース。
【請求項３】
前記第一の接続部が、腹起のフランジ平面に接してボルト留めする腹起側接続板と、切梁の両フランジ間に差し込んでボルト留めする二枚の切梁側接続板と、からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の火打受ピース。
【請求項４】
前記αが３０°であり、前記βが６０°であることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１項に記載の火打受ピース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、火打ち梁の両端に設ける火打受ピースに関する。
【背景技術】
【０００２】
切梁と腹起との間に設置する火打ち梁は、該火打ち梁の両端に設けた火打受ピースを共通化するために、切梁又は腹起から４５°の角度で設置することが一般的である。
【０００３】
しかし、現場条件や設計上の都合によっては、切梁と火打ち梁との間の角度を、腹起側を４５°よりも広くし、切梁側を４５°よりも狭くしたい場合がある。
この場合に用いる火打受の構造として、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８１３０４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来の技術では、以下の問題のうち、少なくとも一つの問題が生じうる。
（１）火打ち梁に対する、切梁との間の角度と腹起との間の角度とが異なるため、切梁側と腹起側に接続する火打受ピースを共通化できず、それぞれ個別の部材を用いなければならない。したがって部材点数の増加につながり、施工コストに悪影響が生じうる。
（２）各部材間の接続に際してボルト孔の位置がずれたり、各部材間に隙間が生じてしまうと、別途調整部材を設けたり、モルタルを注入するなどの処理が必要となる。この場合、モルタルの固化を待つ必要が生じたり、重量の増加につながるため、施工コストや施工工期に悪影響が生じる。
【０００６】
従って、本考案は、火打ちの設置角度が４５°以外の角度であっても、切梁側と腹起側とで共有が可能な火打受ピースを提供することを少なくとも目的の一つとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、切梁と腹起の間に設ける火打ち梁の端部に取り付ける火打受ピースであって、平面視して直角三角形を呈する、仮想の斜辺、長辺及び短辺を有し、前記斜辺側に、切梁又は腹起と接続する第一の接続部を設け、前記長辺側に、火打ち梁の腹起側端部と接続する第二の接続部を設け、前記短辺側に、火打ち梁の切梁側端部と接続する第三の接続部を設けたことを特徴とする、火打受ピースを提供するものである。
【０００８】
また、前記考案では、前記第二の接続部が、長穴状の連結孔を有する腹起側火打接続板からなり、該長穴状の連結孔でもって、火打ち梁の腹起側端部との接続位置を調整可能とすることができる。
また、前記考案では、前記第一の接続部が、腹起のフランジ平面に接してボルト留めする腹起側接続板と、切梁の両フランジ間に差し込んでボルト留めする二枚の切梁側接続板と、から構成することができる。
また、前記考案では、前記αを３０°とし、前記βを６０°とすることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか一つを得ることができる。
（１）火打ちの設置角度が４５°以外の角度であっても、切梁側と腹起側とで同一の火打受ピースを共有することができる。
（２）腹起に設けた連結孔の位置に多少の誤差が生じても、火打受ピース側でずれを吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の火打受ピースの平面モデルを示す図。
【図２】本考案の火打受ピースの実施例に係る斜視図。
【図３】本考案の火打受ピースの使用イメージを示す参考斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本考案の基本概念及び実施形態について説明する。
【００１２】
＜１＞基本概念
本考案の火打受ピースの基本概念について説明する。
図１は、本考案の火打受ピースの平面モデルを示す図である。
このモデル図に示す形状は、斜辺Ｘ、長辺Ｙ、短辺Ｚの三辺からなり、前記長辺Ｙと短辺Ｚとの間の仰角が９０°（略９０°を含む）である仮想の直角三角形である。斜辺Ｘ、長辺Ｙ、短辺Ｚはそれぞれ長さが異なる意で定義するものであるから、直角を有する二等辺三角形は除かれる。
【００１３】
本考案における火打受ピースでは、前記斜辺Ｘと長辺Ｙとの仰角である第一の仰角αは、０°＜α＜４５°であり、前記斜辺Ｘと短辺Ｚとの仰角である第二の仰角βは、（９０−α）°の範囲で設定可能である。
なお、図１では、前記第一の仰角αが３０°であり、前記第二の仰角βが６０°である。
【００１４】
本考案の火打受ピースは、前記仮想の直角三角形を構成する各辺の一辺ずつに切梁Ｂ、腹起Ｃ又は火打ち梁Ｄの何れかに接続するための接続部を設けた構成とする。
説明の便宜上、斜辺Ｘ側に設けた接続部を「第一の接続部１」、長辺Ｙ側に設けた接続部を「第二の接続部２」、短辺Ｚ側に設けた接続部を「第三の接続部３」と定義する。
【００１５】
第一の接続部１は、切梁又は腹起の何れかに接続する箇所である。
第二の接続部２は、火打ち梁の腹起側の端部に接続する箇所である。
第三の接続部３は、火打ち梁の切梁側の端部に接続する箇所である。
そして、火打ち梁の腹起側では、第一の接続部１及び第二の接続部２を用い、火打ち梁の切梁側では、第一の接続部１及び第三の接続部３を用いる。
すなわち、本考案の火打受ピースは、火打ち梁の切梁側と腹起側の何れの側でも使用することができ、火打受ピースを共通化できる。
【００１６】
なお、本考案に係る火打受ピースは、各接続部の平面方向の延伸線で結んだ形状が前記した直角三角形状を呈するものであればよく、火打受ピースの平面形状そのものが前記した直角三角形状を呈する点に限定しない。
したがって、各接続部は、各辺の全長に渡って連続するように配置した形態でも良いし、各辺の一部にそれぞれ接続部を配置した形態でも良い。
【実施例】
【００１７】
前記モデル図に基づく、本考案の火打受ピースの実施例について説明する。
【００１８】
＜１＞火打受ピース
図２は本考案の火打受ピースの実施例に係る斜視図である。
本考案の火打受ピースＡは、前記したモデル図に示す通り、平面視して仮想の直角三角形を構成する各辺の一辺ずつに切梁Ｂ、腹起Ｃ、又は火打ち梁Ｄの何れかに接続するための、第一乃至第三の接続部１，２，３を少なくとも備えている。
【００１９】
＜２＞第一の接続部
第一の接続部１は、切梁Ｂ又は腹起Ｃと接続する為の部材である。
第一の接続部１は、二枚の切梁側接続板１１と、腹起側接続板１２とからなる。
前記切梁側接続板１１と腹起側接続板１２の組合せにより、切梁Ｂとの接続と、腹起Ｃとの接続の両方の接続機能を実現する。
【００２０】
＜２．１＞切梁側接続板
切梁側接続板１１は、切梁Ｂと接続するための部材である。
前記切梁側接続板１１の平面形状は、前記した仮想の直角三角形状の斜辺Ｘ、長辺Ｙ、短辺Ｚのそれぞれ一部を含む形状である。本実施例では、斜辺Ｘと長辺Ｙとの間の仰角である第一の仰角αの部分と、斜辺Ｘと短辺Ｚとの間の仰角である第二の仰角βの部分が一部面取りされたような五角形状を呈している。
【００２１】
［配置形態］
前記二枚の切梁側接続板１１は、平面方向に平行する位置で対向するように間隔を空けて配置する。前記間隔は、切梁Ｂを構成するＨ鋼のフランジ間の距離より短い間隔とする。
【００２２】
［連結孔の形成］
切梁側接続板１１の斜辺側近傍には、切梁Ｂを構成するＨ鋼などのフランジに連結する為の連結孔１１１を複数設けてある。
【００２３】
上記の構成により、二枚の切梁側接続板１１は、切梁Ｂを構成するＨ鋼のフランジ間に潜り込み、該フランジで挟まれるようにして、切梁Ｂと接続することができる。
【００２４】
＜２．２＞腹起側接続板
腹起側接続板１２は、腹起Ｃと接続するための部材である。
腹起側接続板１２は、長方形状の部材であり、前記二枚の切梁側接続板１１の斜辺側の端部間を接続する部材である。したがって、切梁側接続板１１と腹起側接続板１２とは、各平面方向が垂直となる。
そして、腹起側接続板１２には、腹起Ｃを構成するＨ鋼などのフランジに連結する為の連結孔１２１を複数設けてある。
上記の構成により、腹起側接続板１２は、その平面側の端面と、腹起Ｃのフランジ部の平面側の外端面と突き合わせるようにして、腹起Ｃと接続することができる。
【００２５】
＜３＞第二の接続部
第二の接続部２は、火打ち梁Ｄの腹起側の端部に接続する箇所である。
第二の接続部２は、前記長辺Ｙを平面方向となす腹起側火打接続板２１からなる。
前記腹起側火打接合板２１は、前記二枚の切梁側接続板１１の長辺側の端部に接続する。
また、前記腹起側火打接続板２１は、火打ち梁Ｄの腹起側端部Ｄ１に設けたエンドプレートと接続するための連結孔２１１を設ける。
この連結孔２１１は、長穴状を呈する事が望ましい。これは、火打ち梁Ｄを設置する際に生じる各連結孔の配置箇所の寸法誤差を吸収する為である。
【００２６】
＜４＞第三の接続部
第三の接続部３は、火打ち梁Ｄの切梁側の端部に接続する箇所である。
第三の接続部３は、前記短辺を平面方向となす切梁側火打接合板３１からなる。
前記切梁側火打接合板３１は、前記二枚の切梁側接続板１１の短辺側の端部に接続する。
また、前記切梁側火打接合板３１には、火打ち梁Ｄの切梁側端部Ｄ２に設けたエンドプレートと接続するための連結孔３１１を設ける。
【００２７】
＜５＞その他の部材
なお、本実施例では、前記二枚の切梁側接続板１１の間に、該切梁側接続板１１とほぼ同形状の補強リブ４を設けているが、本考案において必須の構成ではない。
【００２８】
＜６＞使用イメージ
図３は、本考案の火打受ピースの使用イメージを示す参考斜視図である。
【００２９】
［火打ち梁との接続］
まず、本考案の火打受ピースＡを二つ用意し、火打ち梁Ｄの両端に接続しておく。
本実施例では、火打ち梁Ｄの腹起側端部Ｄ１に接続する火打受ピースＡは、前記腹起側火打接続板２１と、前記腹起側端部Ｄ１に設けたエンドプレートとをボルト留めしている。
また、火打ち梁Ｄの切梁側端部Ｄ２に接続する火打受ピースＡは、前記切梁側火打接続板３１と、前記切梁側端部Ｄ２に設けたエンドプレートとをボルト留めしている。
【００３０】
［切梁との接続］
次に、切梁側の火打受ピースＡと、切梁Ｂとを接続する。
本実施例では、切梁Ｂを構成するＨ鋼のフランジ間に、火打受ピースＡの前記斜辺側を潜り込ませ、前記フランジ側に設けた連結孔と、前記切梁側接続板１１に設けた連結孔１１１とを介してボルト留めしている。
【００３１】
［腹起との接続］
最後に、腹起側の火打受ピースＡと、腹起Ｃとを接続する。
本実施例では、腹起Ｃを構成するＨ鋼のフランジの平面側の端面と、火打受ピースＡの腹起側接続板とを突き合わせ、前記フランジ側に設けた連結孔と、前記腹起側接続板１２に設けた連結孔１２１とを介してボルト留めしている。
なお、前記腹起側火打接続板２１に設けた連結孔２１１は、長穴状を呈しているため、前記切梁Ｂと腹起Ｃとの間の角度や、各部材の寸法誤差、各連結孔の配置箇所のずれなどによって、各部材の連結位置が多少ずれた場合であっても、前記長穴状の連結孔２１１でもって、そのずれを吸収することができる。
したがって、前記ずれを吸収すべく、接続箇所にモルタルなどの裏込め材を注入したり、別途調整部材を介設する等の必要が無い。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ      火打受ピース
Ｂ      切梁
Ｃ      腹起
Ｄ      火打ち梁
Ｘ      斜辺
Ｙ      長辺
Ｚ      短辺
α      第一の仰角
β      第二の仰角
１      第一の接続部
１１    切梁側接続板
１１１  連結孔
１２    腹起側接続板
１２１  連結孔
２      第二の接続部
２１    腹起側火打接続板
２１１  連結孔
３      第三の接続部
３１    切梁側火打接続板
３１１  連結孔
４      補強リブ
【図１】
0003175087.tif 000003
【図２】
0003175087.tif 000004
【図３】
0003175087.tif 000005