(57)【要約】      （修正有）【課題】工作機械の加工に応じて冷却剤を噴出する流出部を備えるコレットチャックを提供する。【解決手段】コレットチャックは、本体と、止め溝部と、保持穴３０と、複数のスリット４０と、流出部５０を有し、本体の一端に外端面１０が、他端に内端面が設けられ、止め溝部は、本体の外周面に環状に凹設され、保持穴は、本体の中心を貫通するように形成され、複数のスリットは、本体の外周面を貫通して保持穴と連通するように、それぞれ等間隔で環状に配置され、各スリットは、一端が止め溝部に、他端が内端面側に形成され、止め溝部側の一端にさらに切欠き溝４２が径方向に延設され、流出部が切欠き溝と連通するように、本体の外端面に形成され、冷却剤をスリットから切欠き溝に充填し、切欠き溝を通過させて流出部から噴出させ、冷却効果を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、止め溝部と、保持穴と、複数のスリットと、流出部を有し、該本体の一端に外端面が、他端に内端面が設けられ、
そのうち、止め溝部は、本体の外周面に環状に凹設され、
前記保持穴は、本体の中心を貫通するように形成され、
前記複数のスリットは、本体の外周面を貫通して保持穴と連通するように、それぞれ等間隔で環状に配置され、該各スリットは、一端が止め溝部に、他端が内端面側に形成され、そのうち、止め溝部側の一端にさらに切欠き溝が径方向に延設され、
前記流出部が切欠き溝と連通するように、本体の外端面に形成されることを特徴とするコレットチャック。
【請求項２】
前記流出部には、複数の流出構造を有し、該各流出構造は２つの流出穴からなり、対応する切欠き溝と連通するように外端面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項３】
前記本体の流出部は、複数の流出穴からなり、該各流出穴は、切欠き溝と連通するように外端面に凹設されると共に、複数の第一位置の流出穴及び複数の第二位置の流出穴を備え、該第一位置の流出穴と第二位置の流出穴とは交互に配置され、その内、第一位置の流出穴は、本体の外端面から保持穴の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝と連通するように形成され、該第二位置の流出穴は、本体の外端面における保持穴の近傍を切り欠いて切欠き溝と連通するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項４】
前記本体の流出部は、複数の流出凹部からなり、該各流出凹部は、外端面から保持穴の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝と連通するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項５】
前記本体の流出部は、環状流出凹部からなり、該環状流出凹部は、外端面から保持穴の内周面にかけて環状に切り欠いて切欠き溝と連通するように形成され、該環状流出凹部の内周面と保持穴の内周面とが段階状を呈することを特徴とする請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項６】
前記外端面の直径が本体の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のコレットチャック。
【請求項７】
前記スリットにおける、内端面側の端に注入穴が形成されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のコレットチャック。
【請求項８】
前記本体の外周面における、内端面とスリットとの間に環状凹溝が形成され、該環状凹溝の外径は本体の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のコレットチャック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に工作機械の加工に応じて冷却剤を噴出する流出部を備えるコレットチャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コレットチャックは通常、工作機械に用いてタップを固定するものであり、内部に溝部または穴が形成され、冷却剤が溝部または穴を通って中心または側部から流出してタップを冷却することができる。
【０００３】
既存のコレットチャックは、本体を備え、該本体における両端面に内端面及び外端面が形成されると共に、該本体の中心部分を貫通するように保持穴が形成され、また、該保持穴の内周面に複数の流出溝が凹設されると共に、外端面に流出口が形成される構成である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既存のコレットチャックは、流出溝及び流出口を有するが、単一構造であり、冷却剤をスムーズに他の流出通路から流出させることができないので、様々な加工に応じた冷却を行うことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のコレットチャックは、本体と、止め溝部と、保持穴と、複数のスリットと、流出部を有し、該本体の一端に外端面が、他端に内端面が設けられ、そのうち、止め溝部は、  本体の外周面に環状に凹設され、
前記保持穴は、本体の中心を貫通するように形成され、
前記複数のスリットは、本体の外周面を貫通して保持穴と連通するように、それぞれ等間隔で環状に配置され、該各スリットは、一端が止め溝部に、他端が内端面側に形成され、そのうち、止め溝部側の一端にさらに切欠き溝が径方向に延設され、
前記流出部が切欠き溝と連通するように、本体の外端面に形成されるものである。
【０００６】
かかるコレットチャックにおいて、前記流出部には、複数の流出構造を有し、該各流出構造は２つの流出穴からなり、対応する切欠き溝と連通するように外端面に形成されることが好ましい。
【０００７】
かかるコレットチャックにおいて、前記本体の流出部は、複数の流出穴からなり、該各流出穴は、切欠き溝と連通するように外端面に凹設されると共に、複数の第一位置の流出穴及び複数の第二位置の流出穴を備え、該第一位置の流出穴と第二位置の流出穴とは交互に配置され、その内、第一位置の流出穴は、本体の外端面から保持穴の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝と連通するように形成され、該第二位置の流出穴は、本体の外端面における保持穴の近傍を切り欠いて切欠き溝と連通するように形成されることが好ましい。
【０００８】
かかるコレットチャックにおいて、前記本体の流出部は、複数の流出凹部からなり、該各流出凹部は、外端面から保持穴の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝と連通するように形成されることが好ましい。
【０００９】
かかるコレットチャックにおいて、前記本体の流出部は、環状流出凹部からなり、該環状流出凹部は、外端面から保持穴の内周面にかけて環状に切り欠いて切欠き溝と連通するように形成され、該環状流出凹部の内周面と保持穴の内周面とが段階状を呈することが好ましい。
【００１０】
かかるコレットチャックにおいて、前記外端面の直径が本体の外径よりも大きいことが好ましい。
【００１１】
かかるコレットチャックにおいて、前記スリットにおける、内端面側の端に注入穴が形成されることが好ましい。
【００１２】
かかるコレットチャックにおいて、前記本体の外周面における、内端面とスリットとの間に環状凹溝が形成され、該環状凹溝の外径は本体の外径よりも小さいことが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
上記の技術手段によれば、本考案のコレットチャックにおいて、様々なタイプの流出部を提供でき、それにより冷却剤の噴出状態を異ならせることができることから、加工の種類に応じたコレットチャックを自由に選択することができるので、冷却効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係るコレットチャックの第一実施例の斜視図である。
【図２】本考案に係るコレットチャックの第一実施例の斜視断面図である。
【図３】本考案に係るコレットチャックの第二実施例の斜視図である。
【図４】本考案に係るコレットチャックの第三実施例の斜視図である。
【図５】本考案に係るコレットチャックの第四実施例の斜視図である。
【図６】本考案に係るコレットチャックの第一実施例においての使用状態を示す斜視図である。
【図７】本考案に係るコレットチャックの第一実施例においての使用状態を示す分解斜視図である。
【図８】本考案に係るコレットチャックの第一実施例においての使用状態を示す部分断面図である。
【図９】本考案に係るコレットチャックの第一実施例において、冷却剤を噴出した状態を示す部分斜視図である。
【図１０】本考案に係るコレットチャックの第二実施例において、冷却剤を噴出した状態を示す部分斜視図である。
【図１１】本考案に係るコレットチャックの第三実施例において、冷却剤を噴出した状態を示す部分斜視図である。
【図１２】本考案に係るコレットチャックの第四実施例において、冷却剤を噴出した状態を示す部分斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１乃至図５に示すように、本考案に係るコレットチャックの第一実施例は、本体1Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄを有し、該本体1Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの一端に外端面１０が、他端に内端面１２が設けられ、該外端面１０の直径は、本体1Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外径よりもやや大きく、該外端面１０の外周面にフランジ１４が延設され、さらに、該本体1Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄは、止め溝部２０と、保持穴３０と、複数のスリット４０と、流出部５０を備える。
【００１６】
前記止め溝部２０は、本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外周面における外端面１０の近傍に環状に凹設され、前記保持穴３０は、本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの中心を貫通するように形成される。
一方、前記複数のスリット４０は、本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外周面を貫通して保持穴３０と連通するように、それぞれ等間隔で環状に配置され、該各スリット４０は、一端が止め溝部２０に、他端が内端面１２側に形成され、そのうち、止め溝部２０側の一端にさらに、全体がＴ字形の断面となるように切欠き溝４２が径方向に延設され、該内端面１２側の他端に注入穴４４が形成される。
さらに、本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外周面における、内端面１２とスリット４０との間に環状凹溝が形成されることが好ましく、該環状凹溝の外径は本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外径よりも小さく、この環状凹溝を介してタップホルダに組み立てることができる。
また、前記流出部５０は、切欠き溝４２と連通するように、本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの外端面１０に形成される。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本考案の第一実施例における本体１Ａの流出部５０には、複数の流出構造を有し、該各流出構造は２つの流出穴５０Ａからなり、対応する切欠き溝４２と連通するように外端面１０に形成される。
【００１８】
図３に示すように、本考案の第二実施例における本体１Ｂの流出部５０は、複数の流出穴５０Ｂからなり、該各流出穴５０Ｂは、切欠き溝４２と連通するように外端面１０に凹設されると共に、複数の第一位置の流出穴５０Ｂ及び複数の第二位置の流出穴５０Ｂを備え、該第一位置の流出穴５０Ｂと第二位置の流出穴５０Ｂとは交互に配置され、その内、第一位置の流出穴５０Ｂは、本体１Ｂの外端面１０から保持穴３０の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝４２と連通するように形成され、該第二位置の流出穴５０Ｂは、本体１Ｂの外端面１０における保持穴３０の近傍を切り欠いて切欠き溝４２と連通するように形成される。
【００１９】
図４に示すように、本考案の第三実施例においては、本体１Ｃの流出部５０が複数の流出凹部５０Ｃからなり、該各流出凹部５０Ｃは、外端面１０から保持穴３０の内周面にかけて切り欠いて切欠き溝４２と連通するように形成される。
【００２０】
図５に示すように、本考案の第四実施例における本体１Ｄの流出部５０は、環状流出凹部５０Ｄからなり、該環状流出凹部５０Ｄは、外端面１０から保持穴３０の内周面にかけて環状に切り欠いて切欠き溝４２と連通するように形成され、該環状流出凹部５０Ｄの内周面と保持穴３０の内周面とは段階状を呈する。
【００２１】
本考案のコレットチャックをタップホルダに組み立てる状態は、図６乃至図８に示すように、第一実施例を説明する。
その油圧式のタップホルダ６０の内部にはチューブ７０が挿設され、該チューブ７０は、凸縁７２及び挿設部７４を備え、該凸縁７２は、チューブ７０の外端面の近傍の外周面に設けられ、該挿設部７４は、チューブ７０の中心部分を貫通するように形成され、該挿設部７４の内部に本体１Ａを挿設するための空間が形成され、その挿設部７４の内部に該本体１Ａが嵌め込まれる。また、ガスケット８０が本体１Ａの止め溝部２０に環装されるので、冷却剤のチューブ７０の挿設部７４と本体１Ａの外周面との間の漏れを防ぐことができ、また、その刃部材９０は本体１Ａの保持穴３０に挿設されると共に、本体１Ａがチューブ７０の挿設され、この時、フランジ１４がチューブ７０の凸縁７２に当接され、ガスケット８０がチューブ７０の凸縁７２近傍の挿設部７４の内周面に当接される。
【００２２】
図９乃至図１２は、本考案の第一実施例ないし第四実施例の操作状態を示すものであり、その冷却剤をタップホルダ６０の中心及び側部から本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの内端面１２の周囲へ注入し、そして、冷却剤をスリット４０の注入穴４４から切欠き溝４２に充填し、切欠き溝４２を通過させて流出部５０から噴出させる。
また、その一部の冷却剤は、チューブ７０と本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄとの間から注入するが、ガスケット８０が本体１Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄの止め溝部２０に環装されてチューブ７０の内周面に当接することから、冷却剤が外部に漏れることはない。
本考案のコレットチャックにおける流出部５０は、冷却剤の噴出状態が異なる、多くのタイプを有することから、加工に応じて如何なるタイプのコレットチャックを自由に選択することができるので、冷却効果が向上する。
【符号の説明】
【００２３】
1Ａ、1Ｂ、1Ｃ、1Ｄ 本体
１０ 外端面
１２ 内端面
１４ フランジ
２０ 止め溝部
３０ 保持穴
４０ スリット
４２ 切欠き溝
５０ 流出部
５０Ａ、５０Ｂ 流出穴
５０Ｃ 流出凹部
５０Ｄ 環状流出凹部
６０ タップホルダ
７０ チューブ
７２ 凸縁
７４ 挿設部
８０ ガスケット
９０ 刃部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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