(57)【要約】      （修正有）【課題】汚物が周縁にこぼれにくく、製造工程が簡単で装着に手間が掛からず、かつ装着時の胴周りの弛みを簡単に除去でき、装着時の異物不快感を軽減する使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上縁にバンド部を有し、内面に吸収シートが内張りされた熱可塑性樹脂シートを、吸収シートを内側にして半折して、一方のシートを腹側部とし、他方を背側部としたとき、腹側部バンド部及び背側部バンド部の左右側縁をそれぞれ互いに着脱自在に連結することによって胴周りを緊縮するバンドとなり、熱可塑性樹脂シート中央部の左右両側の凹状側縁部が隙間となる。熱可塑性樹脂シート中央部の左右両側縁に形成された複数の横皺列の反対側の表面に露出した皺面に横皺列の総幅以上の長さの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムを融着し、加熱収縮処理することにより、凹状汚物溜まり部を形成する。【選択図】図１
0003175392.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上縁にバンド部ｂを有する背側部Ｂと上縁にバンド部ａを有する腹側部Ａからなる熱可塑性樹脂シートＬであって、熱可塑性樹脂シートＬの内面に吸収シート本体Ｓが内張りされていて、該熱可塑性樹脂シートＬを吸収シート本体Ｓ側を内側にして半折して、半折の一方の熱可塑性樹脂シートＬを腹側部Ａとし、半折された他方の熱可塑性樹脂シートＬを背側部Ｂとしたとき、腹側部Ａのバンド部ａの左右側縁部ｅ、ｆと背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部ｃ、ｄをそれぞれ互いに着脱自在に連結することによって、腹側部Ａのバンド部ａ及び背側部Ｂのバンド部ｂが胴周りを緊縮するバンドとなるとともに、展開状態の熱可塑性樹脂シートＬの中央部の左右両側の凹状側縁部Ｅが、左右二つの大腿部用の隙間となってパンツ形状を形成する展開型使い捨ておむつであって、熱可塑性樹脂シートＬの中央部の左右両側縁Ｘにおいて、内面側に向けて凸状となる高さ１〜５ｃｍの複数の横皺列Ｙが形成されてなり、該複数の横皺列Ｙの反対側の表面に露出した熱可塑性樹脂シートＬの皺面に複数の横皺列Ｙの総幅以上の長さの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを融着した後、該熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを加熱収縮処理することにより、複数の横皺列Ｙの間隔を熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムの収縮により短縮して固定して、おむつを展開した場合に、おむつの中央部に凹状汚物溜まり部を形成できることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートが熱可塑性樹脂不織布シートであってパンツ形状での装着時において、腹側部のバンド部の側縁部の面と背側部のバンド部の側縁部の面のいずれか一方の面に融着固定された雄型面ファスナーによって、腹側部のバンド部の側縁部の面と背側部のバンド部の側縁部の面が着脱自在に固定されてなる請求項１に記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項３】
固定時の雄型面ファスナーの位置が、パンツ形状における腹部側の面上にある請求項２に記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項４】
腹側部Ａのバンド部ａの左右側縁部ｅ、ｆの表面側の端縁のそれぞれに、雄型面ファスナーが固定されてなり、背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部の端縁のそれぞれに雄型面ファスナーが固定されてなる請求項２に記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項５】
熱可塑性樹脂不織布シート面への雄型面ファスナーの融着固定が、裏面に裏張り熱可塑性樹脂シートを有する雄型面ファスナーを、熱可塑性樹脂不織布シート面に融着固定してなる請求項２〜４のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項６】
雄型面ファスナーの融着固定がヒートシールによる熱融着によって雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂シートの一部のみを融着している請求項５に記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項７】
該雄型面ファスナーの融着固定が超音波による熱融着によって、雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂シートの一部のみを融着している請求項５に記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項８】
裏面に裏張り熱可塑性樹脂シートを有する雄型面ファスナーの厚さが、裏張りフィルムを除いて、１ｍｍ以下である請求項２〜７のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項９】
背側部の上縁にゴムによる伸縮機構がなく、腹側部の上縁にのみ伸縮機構を有する請求項１〜８のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ。
【請求項１０】
背側部及び腹側部の上縁にゴムによる伸縮機構がなく、腹側部の上縁の幅が背側部の上縁の幅の半分以下である請求項１〜９のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、おむつの交換作業の利便性のために着脱自在に分解して展開できる安価な展開型使い捨ておむつに関し、詳しくは、装着時の排便後からおむつの交換作業の間に、汚物がおむつのシートの外にはみ出さないように、展開型使い捨ておむつの中央部に汚物貯め部分を有する展開型使い捨ておむつに関するものである。そして、おむつの交換作業が簡単で装着感が良好な使い捨ておむつに関するものである。使い捨ておむつは、毎日数回交換して廃棄される製品であり、製造コスト及び流通コストが安価であることが必須の製品である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨ておむつとしては、パンツ形状おむつ及び展開型おむつがあるが、パンツ形状おむつは、装着時にずれない利点があるが、装着作業において、パンツ形状のおむつを着脱する交換作業が容易でない欠点がある。そこで、装着時は、パンツ形状となり、交換時には、展開型おむつに展開できる使い捨ておむつが便利であり広く用いられている。
しかしながら、装着時に大量の汚物がある場合に、おむつ底部から汚物が溢れたり、また、展開時におむつシートが平面状となるために、汚物がシートの中央部から周縁にこぼれやすい欠点がある。
従来の交換時に展開できる展開型おむつは、下縁で互いに連結している腹側部及び背側部からなる薄手の熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂繊維シートの内側に、厚手の吸収シート本体が取り付けられているものであって、吸収シート本体側を内側にして腹側部を背側部に半折して重ねたときに、互いに当接する腹側部及び背側部の左右上部側縁を一対の雌雄面ファスナー等の脱着自在の接合手段で固定して胴周り部として、左右の下部側縁部は開放したままのパンツ形状に形成するものである。そして、パンツ形状の腹側部及び背側部の左右上部側縁の固定は一対の雌雄面ファスナー等によって着脱自在に形成されているので、パンツ形状の左右上部側縁の雌雄面ファスナー等の固定を分離すると、元の下縁で互いに連結している腹側部及び背側部とからなる１枚の繊維シートの上に、吸収シート本体が取り付けられた形状に展開できる。
このようなパンツ形状となる展開型おむつは、装着作業時の利便性から、身体の幅より広い幅を必要とするため、展開時の幅をそのまま胴周りの寸法にすると、装着時には、胴周りは著しく弛み、到底、装着できない胴周りになる。そのため、パンツ形状となる展開型おむつでは、胴周り及び繊維シートの横幅方向に約５０％収縮するゴム糸を配置した収縮機構が設けられている。しかしながら、収縮機構があると、展開時に収縮するので、装着作業がやりにくいという不便が発生する。
従来型の雌雄面ファスナーの固定式の使い捨ておむつを、装着者自身が装着する場合は、左右の開放している両端部がよく見えないので、両端部の両面に設けられている約２〜３センチの幅の雌雄一対の面ファスナーを、ちょうどつきあわせて接合する作業に手間が掛かる。
【０００３】
また、雌雄面ファスナーの取り付け位置によって、定寸法のおむつの胴周りの長さが決まっているので胴周りの長さが大きいと装着時に胴周りに弛みが生じて、おむつが装着者の胴からずれ落ちるおそれが生じる。この装着時の胴周りの弛みを防止するために、一般のパンツと同様に、ゴム糸を縫いこんで胴周りの長さを縮めているが、装着者のサイズが合わないと、ずれ落ち防止には不十分となることが多い。また、胴周りのゴム糸の伸縮度を高めると、面ファスナーを外して展開したときに、ゴム糸の収縮のために、十分に展開形状にならないので、交換作業が困難となる。
さらに、面ファスナーの取り付け部に補助的な弛み除去手段等が用いられている場合もあるが、構造が複雑になるために、安価であるべき使い捨ておむつの製造原価が高くなる欠点がある。
また、従来の使い捨ておむつでは、装着時に、胴部左右の一対の雌雄面ファスナーによる接合部分は、硬質の面ファスナーシートが２層の積層となっている。さらに、従来の使い捨ておむつの面ファスナーは、凹凸形状の表面がある繊維シートの面に硬質のシートを接着してその上に面ファスナーの裏面の全面を接着剤によって接着していることが多い。その結果、装着時のおむつの面ファスナー積層部分は、柔軟な繊維シートの内部に屈曲柔軟性がない棒状の硬質異物となって存在する。この棒状硬質異物は、装着者が装着時、特に寝返りを打つときなどに腰の側面に当たって不快感を与える欠点がある。
特許文献１の使い捨ておむつは、パンツ形状おむつを一対の雌雄面ファスナーの着脱自在機構によって展開可能な展開型おむつにできる発明であって、胴周りの寸法のサイズ調節手段に特徴がある使い捨ておむつである。複雑な機構によって、製造経費が高くなる欠点があり、一対の雌雄面ファスナーの２重面ファスナーの硬さに起因する異物感が大きく不快な装着感の欠点がある。
特許文献２及び特許文献３は、雄型面ファスナーが基体に融着固定される構成の先行技術文献として提示したものである。これらの文献には、雌雄一対の面ファスナーのいずれか一方の面ファスナーの裏面に熱可塑性樹脂フィルムを有する面ファスナーが開示されている。特許文献２及び特許文献３には、雄型面ファスナーにのみに限定して熱可塑性樹脂フィルムを設ける点、及び雄型面ファスナーが接合する雌型面ファスナーがなく不織布面であることの記載がなく、さらに、雄型面ファスナーの樹脂フィルムの面積の一部のみを基体と融着する構成は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４８９６１号公報
【特許文献２】特許第３７３６９６６号公報
【特許文献３】特許第３１３６１４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、着脱自在の展開型の使い捨ておむつにおいて、展開時に平面状となるおむつシートの中央部にある汚物が周縁にこぼれやすい欠点を解消すること、並びに面ファスナーによる着脱自在の展開型の使い捨ておむつにおいて、製造工程が簡単で、おむつの装着に手間が掛からず、かつ装着時の胴周りの弛みをゴムによる伸縮手段なしでも簡単に除去できるという機能性を有するとともに、おむつ装着時に、着脱自在の面ファスナーの固定部分の積層の硬さに起因する異物不快感を軽減する使い捨ておむつを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らは、上記の課題を解決すべく、展開型使い捨ておむつの中央部に、汚物貯めとなる凹部を、簡単に形成する手段を鋭意研究を重ねた結果、展開型使い捨ておむつの中央の両側側縁に横皺を形成して側縁の長さを短縮して、この横皺構造を熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムによって融着固定するという簡単な処理で固定して、前記汚物貯めの凹部を形成し、さらに面ファスナーによる固定手段については、従来用いられていた接合端部の着脱自在の雌雄面ファスナーを、雄型面ファスナー１枚のみとして、かつ、おむつの繊維素材シートとして雄型面ファスナーのフック型植毛が絡み易い不織布シートを選択し、さらに、不織布シートを、疎水性の熱可塑性樹脂不織布シートとして、その上、雄型面ファスナーとして、裏面に雄型面ファスナーと融着可能な熱可塑性樹脂フィルムの裏張りを施したものを用いて、雄型面ファスナーを熱可塑性樹脂不織布シートに融着固定させることによって、上記課題を一挙に解決できることを見出して本考案を完成するに至った。
雄型面ファスナーのみとすることによって、固定部の面ファスナーの厚さを半減して、装着時の異物感を軽減し、雄型面ファスナーが接合する相手方固定部の不織布シートの位置を変更できるので、装着作業が簡単となり、かつ装着時の胴周りの弛みを簡単に除去できる。さらに、使用済み使い捨ておむつの端部に存在する雄型面ファスナーによって、使い捨ておむつ表面の任意の位置で固定できるので、廃棄用の結束テープは不要となる。
【０００７】
すなわち、本考案は、
（１）上縁にバンド部ｂを有する背側部Ｂと上縁にバンド部ａを有する腹側部Ａからなる熱可塑性樹脂シートＬであって、熱可塑性樹脂シートＬの内面に吸収シート本体Ｓが内張りされていて、該熱可塑性樹脂シートＬを吸収シート本体Ｓ側を内側にして半折して、半折の一方の熱可塑性樹脂シートＬを腹側部Ａとし、半折された他方の熱可塑性樹脂シートＬを背側部Ｂとしたとき、腹側部Ａのバンド部ａの左右側縁部ｅ、ｆと背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部ｃ、ｄをそれぞれ互いに着脱自在に連結することによって、腹側部Ａのバンド部ａ及び背側部Ｂのバンド部ｂが胴周りを緊縮するバンドとなるとともに、展開状態の熱可塑性樹脂シートＬの中央部の左右両側の凹状側縁部Ｅが、左右二つの大腿部用の隙間となってパンツ形状を形成する展開型使い捨ておむつであって、熱可塑性樹脂シートＬの中央部の左右両側縁Ｘにおいて、内面側に向けて凸状となる高さ１〜５ｃｍの複数の横皺列Ｙが形成されてなり、該複数の横皺列Ｙの反対側の表面に露出した熱可塑性樹脂シートＬの皺面に複数の横皺列Ｙの総幅以上の長さの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを融着した後、該熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを加熱収縮処理することにより、複数の横皺列Ｙの間隔を熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムの収縮により短縮して固定して、おむつを展開した場合に、おむつの中央部に凹状汚物溜まり部を形成できることを特徴とする展開型使い捨ておむつ、
（２）熱可塑性樹脂シートが熱可塑性樹脂不織布シートであってパンツ形状での装着時において、腹側部のバンド部の側縁部の面と背側部のバンド部の側縁部の面のいずれか一方の面に融着固定された雄型面ファスナーによって、腹側部のバンド部の側縁部の面と背側部のバンド部の側縁部の面が着脱自在に固定されてなる(１)項に記載の展開型使い捨ておむつ、
（３）固定時の雄型面ファスナーの位置が、パンツ形状における腹部側の面上にある(２)項に記載の展開型使い捨ておむつ、
（４）腹側部Ａのバンド部ａの左右側縁部ｅ、ｆの表面側の端縁のそれぞれに、雄型面ファスナーが固定されてなり、背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部の端縁のそれぞれに雄型面ファスナーが固定されてなる(２)項に記載の展開型使い捨ておむつ、
（５）熱可塑性樹脂不織布シート面への雄型面ファスナーの融着固定が、裏面に裏張り熱可塑性樹脂シートを有する雄型面ファスナーを、熱可塑性樹脂不織布シート面に融着固定してなる(２)〜(４)項のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ、
（６）雄型面ファスナーの融着固定がヒートシールによる熱融着によって雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂シートの一部のみを融着している(５)項に記載の展開型使い捨ておむつ、
（７）該雄型面ファスナーの融着固定が超音波による熱融着によって、雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂シートの一部のみを融着している(５)項に記載の展開型使い捨ておむつ、
（８）裏面に裏張り熱可塑性樹脂シートを有する雄型面ファスナーの厚さが、裏張りフィルムを除いて、１ｍｍ以下である(２)〜(７)項のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ、
（９）背側部の上縁にゴムによる伸縮機構がなく、腹側部の上縁にのみ伸縮機構を有する(１)〜(８)項のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ、及び、
（１０）背側部及び腹側部の上縁にゴムによる伸縮機構がなく、腹側部の上縁の幅が背側部の上縁の幅の半分以下である(１)〜(９)項のいずれかに記載の展開型使い捨ておむつ、
を提供するものである。
【０００８】
さらに、好ましい態様としては、
（１１）雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂フィルムの一部のみの融着が、雄型面ファスナーの略中央線上である(５)又は(６)項記載の展開型使い捨ておむつ、及び、
（１２）雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂フィルムの一部のみの超音波融着が、雄型面ファスナーの側縁部にジグザグ状である(６)項記載の展開型使い捨ておむつ、
を挙げることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の効果を、下記に列記する。
１．展開時のおむつの中央部に凹状汚物溜まり部を形成できることによって、装着時及びおむつ交換時に汚物がおむつの外に拡散するのを防止できる。
２．第(２)項の考案は、現在、脱着自在に接合する治具として、雌雄対からなる面ファスナーが広く用いられているが、雌型面ファスナーを削除して、雄型面ファスナーとおむつを構成する不織布シートとの固定方式にすることによって、従来技術の雌雄一対の場合より、面ファスナーの固定積層を薄くして使い捨ておむつ装着時の不快感を軽減する。
また、雄型面ファスナーと不織布面との圧着接合力は、雌雄一対の面ファスナー同士の接合力にも匹敵する。該接合力は、雄型面ファスナーの植毛の高さが大きいほど、不織布に絡み易くなって大きくなり、不織布面がコーティング等で滑らかな程、小さくなる。
３．さらに、第(２)項の考案は、固定手段を、雄型面ファスナーと不織布面の固定にすることによって、不織布のどの位置にでも雄型面ファスナーが固定できるので、胴周りの締め付けバンドの長さを自由に選択でき、装着時の胴周りの弛みを簡単に除去でき、さらに、装着時又は就寝時のおむつのずれ落ちを防止する。
従来の使い捨ておむつには、弛みを取るために、通常のパンツと同様に、胴周りにゴム糸による伸縮機構を配置しているが、寸法が合わないために伸縮度が不十分で装着時のおむつのずれ落ちを防止できない場合が多い。また、展開型使い捨ておむつの場合は、胴周りの伸縮度をゴムによって充分に大きくすると、装着時には良くても、展開したときに、おむつが充分に広がらないために、着脱作業が不自由になる。本考案の雄型面ファスナーのみによる弛みを取る方式は、相手方側縁の固定位置を自由に選択して装着者の胴周りに合わせて選択できるので、装着者のサイズに合わせて多数のサイズ、例えばＬＬ、Ｌ、Ｍ、Ｓ、ＳＳ等の多種のサイズを用意したり、弛み防止のための特別の手段、例えば、補助ベルト等を設ける必要がなくなり、使い捨ておむつの製造経費の低減効果に繋がる。
また、通常、胴周りに配置されているゴム糸による収縮構造を削除して、図２における熱可塑性樹脂不織布シートの腹側部Ａのバンド部ａの側縁部を、図９及び１０のような吸収シート本体Ｓの幅まで短縮して、パンツ形状にしたときに、腹側部Ａの中央近くの不織布の面に背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ及びｄを固定することができる。このようにすれば、胴周りのゴム伸縮機構を設ける相当の製造経費が節約でき、使い捨ておむつの交換作業において、腹側部Ａの吸収シート本体Ｓの幅からはみ出している上部側縁部の余分な幅がなくなるので、腹側部Ａを装着者の股間から半折して腹部の上に折り返す作業が容易になる。
この胴周りのゴム伸縮構造の削除は、熱可塑性樹脂不織布シート全体に設けた横幅方向のゴム糸の縫い込みの削除に繋がる。なぜなら、横幅方向のゴム糸の縫い込みは、熱可塑性樹脂不織布シート全体に横幅方向に縦皺を形成するものであるが、この皺は、胴周りの弛みをゴム伸縮機構で除去したときに、胴周り以外の熱可塑性樹脂不織布シート全体が不規則にたるむ弛みを吸収するための縦皺である。雄型面ファスナーのみにする構成は、使い捨ておむつから、ゴムの伸縮機構による弛み防止構造を用いない使い捨ておむつを提供することを可能にした。また、観点を変えれば、ゴム糸による伸縮機構と雄型面ファスナーのみの固定手段の組合せによって、ワンサイズの使い捨ておむつで、誰にでも適合できるサイズフリーの使い捨ておむつを提供することもできる。
【００１０】
４．第(４)項の考案は、図１１に示す実施態様であり、本実施例のおむつを装着するときに、腹側部Ａのバンド部ａの左右側縁部ｅ、ｆの表面側の端縁のそれぞれに設けられた２枚の雄型面ファスナーＦ、Ｆ（図１１では、腹側部のバンド部ａの裏面側に設けられていて、その位置は点線で示されている）が背側部の左右バンド部ｂの裏面（図１１のバンド部ｂの側縁部の端縁と中央との中間の位置）と接合して固定されてから、背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部の端縁を腹側部のバンド部ａの上に重ねて、背側部Ｂのバンド部ｂの左右側縁部の端縁のそれぞれに設けられた２枚の雄型面ファスナーＦ、Ｆによって、該端縁を腹側部のバンド部ａの中央部付近の表面に固定して、合計４個の雄型面ファスナーＦで４箇所の位置で、胴回りのバンド部を固定するので、おむつ装着時にバンドが緩むことがない。
５．雄型面ファスナーのみにして、該面ファスナーと使用済みの丸めたおむつの表面の不織布シートと雄型面ファスナーの固定のみで結束することによって、使用済みのおむつの結束に用いていた結束テープが不要となる。このことは、安価であるべき使い捨ておむつの製造経費のみならず、流通経費の大巾な削減にもなる。
６．雄型面ファスナーと不織布シートの組合せとすることによって、雄型面ファスナーと不織布シートとの絡みを強くして、装着時の面ファスナーと不織布製シートの固定を強くする。おむつの繊維シートが織物であると、織物の撚糸面が硬く、雄型面ファスナーとの絡みが弱い。
７．全雄型面ファスナーの装着時の位置を、腹部側にくるようにすることによって、背中側又は側面にあって、雄型面ファスナーの異物感を大幅に減少する。
８．疎水性の熱可塑性樹脂繊維の不織布にすることによって、吸収体からの湿気を、疎水性繊維の不織布層によって遮断する。天然繊維の不織布にすると、水分を含有する吸収体に接触している不織布シートが水分を吸収しておむつの外部表面に湿気が伝達する。
９．雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂フィルムを熱可塑性樹脂不織布シートに熱圧着又は超音波等によって融着固定することによって、面ファスナーの取り付け作業を接着剤塗布による固定より簡便にする。従来技術の使い捨ておむつの面ファスナーの繊維シート面への粘着剤層による固定は、使い捨ておむつの繊維シート面に不規則な凹凸（皺）があるので困難となる。不織布の不規則な凹凸に対する融着固定は、接着固定より簡単に実施できる。
１０．雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂フィルムの一部のみを融着固定することによって、雄型面ファスナーの屈曲柔軟性が低下するのを防止する。特に、雄型面ファスナーを熱可塑性樹脂不織布シートに、雄型面ファスナーの裏張り熱可塑性樹脂フィルムの一部のみを、ヒートシール又は超音波による熱融着によって、融着固定することによって、雄型面ファスナーの裏面を熱可塑性樹脂不織布シート面から浮かせて固定できるので、雄型面ファスナーの屈曲柔軟性がそのまま維持され、装着時の不快感をさらに軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一態様の展開型使い捨ておむつのパンツ形状状態の斜視図である。
【図２】本考案の一態様の展開型使い捨ておむつの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムによる加熱収縮処理前の展開状態の内側の正面図である。
【図３】本考案の雄型面ファスナーの側面図である。
【図４】本考案の雄型面ファスナーの融着固定の態様を示す見取り図である。
【図５】本考案の雄型面ファスナーの融着固定の他の態様を示す見取り図である。
【図６】本考案の雄型面ファスナーの融着固定の他の態様を示す見取り図である。
【図７】本考案の雄型面ファスナーの融着固定の他の態様を示す見取り図である。
【図８】本考案の雄型面ファスナーの融着固定の他の態様を示す見取り図である。
【図９】本考案のゴム伸縮機構を用いない態様の展開型使い捨ておむつの展開した内側の正面図である。
【図１０】本考案のゴム伸縮機構を用いない態様の展開型使い捨ておむつの展開した内側の正面図である。
【図１１】本考案の一態様の展開型使い捨ておむつの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムによる加熱収縮処理前の展開状態の内側の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の使い捨ておむつに好適に用いることができる熱可塑性樹脂不織布シートは、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布シートである。不織布シートとは、織物シートのように、縦糸及び横糸を形成してこれを織って形成するものではなく、短繊維を絡ませて、バインダー若しくは熱で接着してシートを形成するものである。短繊維としては、天然繊維、合成繊維、無機繊維等種々のものを使用することができるが、本考案の不織布繊維としては、熱溶融しない天然繊維及び無機繊維は使用することができず、熱溶融する熱可塑性樹脂繊維を用いた不織布を使用することができる。また、吸収シート本体に吸収した水は、外部に流出することはないが、吸収シート本体に吸湿性の不織布が接触していると、使い捨ておむつの外面が湿気を帯びるおそれがある。よって、本考案の不織布の材質として、疎水性の熱可塑性樹脂繊維を用いた不織布が望ましい。この観点から、本考案不織布の繊維として、熱可塑性樹脂であり疎水性であるポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維が特に望ましい。
本考案の不織布シートは、従来の使い捨ておむつに用いられている厚さ６０〜５００μｍの不織布シートを特に制限なく用いることができる。そして、不織布の横幅方向に、ゴム糸を配置して、縦皺形状を形成して伸縮性を持たせた不織布シートを用いることができる。
【００１３】
以下、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本考案の好適な態様の使い捨ておむつの装着時の形状の斜視図であり、この装着時形状の側縁部の雄型面ファスナーＦを分離して、かつ、図１の横皺列Ｙに貼着されている熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを除去して横皺列Ｙを元に伸ばして展開したときの内側の正面図が図２である。
一般に展開型使い捨ておむつは、胴周りの寸法の弛みを取るために、胴周りに糸ゴムを縫い込んで約半分程度に収縮する機構を持たせている。そして、同様に胴周り以外の繊維シート構造にも、２〜４ｃｍ間隔で横幅方向に細糸ゴムによって、縦皺を形成して、弛みを吸収している。図２では、これらのゴムによる胴周り及び胴周り以外の繊維シートの収縮構造は図示していないが、図２は、このような伸縮機構が伸びきった状態又は伸縮機構を用いない場合の展開図である。
また、図２の展開図は、両側縁の長さの短縮のための横皺構造を設ける前の図である。図２に、本考案の第一の特徴である図１の横皺列Ｙによる側縁の長さの短縮構造を設けると図２の両側縁の左右両側縁Ｘが盛りあがり、吸収シート本体の中央部Ｓ０に、凹状の汚物溜まりが形成される。そして、装着時においても、臀部に余裕容積ができるので、汚物が外に漏れることを防止する。図１の短縮のための横皺構造は、２以上の横皺構造を形成した後、該横皺構造の外側表面に、熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを皺構造の凸部上に熱シール融着して、次いで、熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを加熱すると上記凸部と凸部の間が熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺの熱収縮によって、横幅構造を緊縮する。
熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムとしては、おむつの表面側の熱可塑性樹脂シートと同質の熱可塑性樹脂であれば使用することができる。
【００１４】
また、熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムとしては、一軸延伸フィルムが一方向に強く収縮するので好ましい。本考案では、おむつの表面側の熱可塑性樹脂シートに、ポリエチレン樹脂を用いて、おむつの表面側の熱可塑性樹脂シートとして、一軸延伸ポリエチレンフィルムを用いる組合せが好ましい。
熱収縮性ポリエチレンフィルムと通常のポリエチレンフィルムの積層が好ましい。
本考案の汚物溜まりは、熱可塑性樹脂シートＬの中央部の左右両側縁Ｘにおいて、内面側に向けて凸状となる高さ１〜５ｃｍの複数の横皺列Ｙを形成し、該複数の横皺列Ｙの反対側の表面に露出した熱可塑性樹脂シートＬの皺面に複数の横皺列Ｙの総幅以上の長さの熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを融着固定した後、該熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムＺを加熱収縮処理することにより、複数の横皺列Ｙの間隔を熱収縮性熱可塑性樹脂フィルムの収縮により短縮して固定すれば、おむつを展開した場合に、おむつの中央部に凹状汚物溜まり部を形成することができる。特に、おむつを交換のために展開したときに、汚物がこぼれ易い側縁にこれを堰き止める土手を形成できる。汚物のこぼれ防止の土手の高さは、複数の横皺列Ｙの内面側に向けて凸状となる高さ１〜５ｃｍによって決まる。
本考案の展開型使い捨ておむつを装着する場合は、殆どの場合は横臥姿勢であり、時々、横向き姿勢となる。その場合に、雄型面ファスナーＦが硬いため、装着者の背中又は横腹に異物感を与える。
従って、図２のように、本考案において、脱着自在の固定手段として雄型面ファスナーＦと熱可塑性樹脂不織シートを用いる場合は、展開状態からパンツ形状で装着する場合は胴周りを緊縮固定する際の雄型面ファスナーＦの位置はパンツ形状における腹部側の面上に位置することが必要となる。
【００１５】
本考案の好適な使い捨ておむつは、腹側部Ａ及び背側部Ｂとからなる熱可塑性樹脂不織布シートＲの内側に、吸収性物質を内包している吸収シート本体Ｓが内張りされている。この熱可塑性樹脂不織布シートＲを吸収シート本体Ｓ側を内側にして半折したときに、腹側部Ａ及び背側部Ｂにある互いに当接するバンド部の側縁部ｃ、ｄ、ｅ、ｆの対向する当接部の面のいずれか一方のみに、雄型面ファスナーＦが取り付けることができる。
図２では、背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ、ｄに２個の雄型面ファスナーＦを取り付けているが、腹側部Ａのバンド部の左右側縁部に２個取り付けることも、背側部Ｂ及び腹側部Ａのそれぞれに１個の雄型面ファスナーを取り付けることもできる。しかし、本考案では、全ての雄型面ファスナーＦは、装着時には、腹側部Ａの前面に位置することが好ましい。
また、雄型面ファスナーＦの取り付けは、図８のように熱可塑性樹脂不織布シートＲのバンド部の側縁部の外側面に取り付けることもできる。
【００１６】
図２の腹側部Ａのバンド部ａの横幅は、背側部Ｂのバンド部ｂと同一寸法になっているが、腹側部Ａのバンド部ａの横幅は、吸収シート本体Ｓの幅より、少し長い程度にすることができる。腹側部Ａのバンド部ａの横幅を、背側部Ｂのバンド部ｂと同一寸法にすると、装着時にバンド部分が余って、装着の邪魔になることがある。
さらに、図８のように、雄型面ファスナーＦの左側縁を、熱可塑性樹脂不織布シートＲの外側側縁に沿って融着して、雄型面ファスナーＦの大部分は該側縁からはみ出るように取り付けるのも、好ましい態様である。
図２の展開形状の吸収シート本体Ｓの上半部の上に装着者の腰を乗せて、腹側部Ａを折り曲げて、装着者の股間を経由して、吸収シート本体Ｓの下半部を有する腹側部Ａを装着者の腹部の上に被せて、その腹側部Ａのバンド部の側縁部ｅ及び腹側部のバンド部の側縁部ｆの上に、背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ及びｄを重ねてこれらを腹側部Ａの側縁に当接させて固定することができる。背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ及びｄのそれぞれに固定されている雄型面ファスナーＦが腹側部Ａの熱可塑性樹脂不織布シート面に圧着されて雄型面ファスナーＦの面が熱可塑性樹脂不織布シートＲの繊維に絡み付いて固定される。このとき、固定される左右二つの雄型面ファスナーＦの間隔を狭くするほど、胴周りの弛みがなくなり、展開型使い捨ておむつが強く胴周りに固定される。
【００１７】
本考案の使い捨ておむつを装着するとき、図１に示すように、雄型面ファスナーＦを有する背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ、ｄは、腹側部Ａのバンド部の側縁部ｅ、ｆと２重になって固定される。装着に際して、雄型面ファスナーは、不織布シート面のどこにでも絡み付くので、雄型面ファスナーＦを有する背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ及び側縁部ｄを、腹側部Ａのバンド部の側縁部ｅ、ｆの前に、長く重ねて２重積層部分を長くすれば、胴周りの弛みを簡単に除去することができる。胴周りの弛みの除去は、使い捨ておむつにとって二つの主たる課題を解決する。
第１は、装着時の吸収シート本体Ｓと身体との密着性を達成する。吸収シート本体Ｓと身体が密着していないと、汚物が皮膚を伝わって、外に漏出する。第２は、装着時の歩行又は寝返りによって、使い捨ておむつのずれ落ちを防止する。
本考案は、弛み防止のために、面ファスナー部分に弾力シートを採用したりする特別な手段を講じる必要がない。
また、従来の一対の雌雄面ファスナーによる脱着自在手段でないので、一対の面ファスナー同士を正確に合わせる必要がないので、固定作業は簡単に実行できる。さらに、固定部分の面ファスナーが１層であるので、従来の２重の面ファスナーシートの硬さに起因する異物感が半減される。
本考案の第１の特徴は、腹側部Ａのバンド部の側縁部ｅ、ｆ及び背側部Ｂのバンド部の側縁部ｃ、ｄの当接する一対の側縁部のいずれか一方側のみに取り付ける雄型面ファスナーＦである。
【００１８】
図３は、本考案の雄型面ファスナーＦの積層構造を示す側面図である。
雄型面ファスナーＦは、硬質のシートに雄型植毛が無数に設けられた雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇの裏面に、裏張り熱可塑性樹脂フィルムＨが接着剤又は融着によって貼り付けられている（特許文献２及び特許文献３参照）。
硬質の雄型植毛が硬質シート面に無数に設けられた雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇは、樹脂シートにフック型又は釣り鐘型等の通常面ファスナーの雄型面に用いられる植毛形状を使用することができる。本考案においては、フック形状のように不織布の繊維面に絡み付き易い形状が特に好ましい。
雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇに用いる樹脂シートは、面ファスナーの植毛の方向を維持できる程度の硬質のプラスチックシートが望ましい。また、不織布シートに融着固定する場合に、裏張りの熱可塑性樹脂フィルムＨとともに、雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇも同時に融着固定できる点で、雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇも熱可塑性樹脂シートであることが好ましい。
【００１９】
雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇに貼り付ける熱可塑性樹脂フィルムは、雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇの裏面に融着又は接着剤でしっかり固定されている。雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇに貼り付ける熱可塑性樹脂フィルムは、熱によって熱可塑性樹脂不織布シートの繊維とともに溶解して、熱可塑性樹脂不織布シートに強固に融着固定することができる。雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇに用いるシートは、硬質のシートであるので、通常は融点が高く、加熱によって直接、熱可塑性樹脂不織布シートの繊維とともに溶融固定加工するのが困難である。
本考案の雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇの裏面に融着又は接着剤でしっかり固定されている熱可塑性樹脂フィルムは、雄型植毛を有する面ファスナー層Ｇと熱可塑性樹脂不織布シートとの融着による固定を仲介している。
雄型面ファスナーの幅及び長さは不織布シートに対する充分な固定力が得られる面積があれば良く、特に制限はないが、側縁部を体裁よく連結する点で、図２に示すように、側縁部の高さにほぼ一致する長さが望ましいが、側縁部の高さの上半分であっても、装着時の体裁はそれほど悪くならない。また、雄型面ファスナーの幅は、１〜５ｃｍ、好ましくは、２〜３ｃｍ程度が適切であるが、幅が狭すぎると雄型面ファスナーの面積が少なくなり、固定力が低下し、広すぎると装着時の違和感が増加する。
本考案の雄型面ファスナーＦの裏面側の熱可塑性樹脂不織布シート面への永久固定は、粘着剤又は熱融着によって、雄型面ファスナーの裏面を熱可塑性樹脂不織布シート面に固定することができる。
熱可塑性樹脂不織布シート面と雄型面ファスナーの裏面の熱可塑性樹脂フィルムとの固定を、熱シール又は超音波融着によって熱融着で行う方が施工が簡単であるので望ましい。この場合、熱融着は、熱可塑性樹脂フィルムの一部のみに施工するのがさらに望ましい。熱融着を熱可塑性樹脂フィルムの一部のみに施工しても、強力に融着固定しているので使い捨ておむつの短時間の装着時間中に融着固定が破損することはない。
本考案は、雄型面ファスナーの裏面の固定において、熱可塑性樹脂フィルムの一部のみに融着施工することによって、雄型面ファスナーの裏面の面積の殆どが、熱可塑性樹脂不織布シート面から遊離しているので、雄型面ファスナーは、屈曲柔軟性は裏面の固定によっても殆ど低下することなく、装着違和感を減少することができる。
【００２０】
図４〜７は、熱可塑性樹脂不織布シート面と雄型面ファスナーの裏面の熱可塑性樹脂フィルムとの固定を、熱シール又は超音波融着によって熱融着で行う態様の熱融着の位置の一例を示す図である。
面ファスナーに起因する装着違和感は、面ファスナーが、柔軟な不織布シートの中に、屈曲柔軟性がない棒状物として存在することによる。本考案では、面ファスナー層は１層になっているので、パンツ形状時にできる固定部分の固さは半減しているが、さらに、屈曲柔軟性を向上させるのが好ましい。面ファスナーの屈曲柔軟性は、面ファスナーが固定されている裏面の面積に依存する。裏面が不織布の面から遊離している面積が多い程、柔軟性が向上する。実際、雄型面ファスナーの裏面の一部のみが融着固定されていて、７０％以上の面積が不織布のシート面から遊離していると、雄型面ファスナーの屈曲柔軟性は、固定前とほぼ同一である。図４〜７の場合は、少なくとも、９０％以上が遊離している。
図４は、雄型面ファスナーＦの取り付け部を、熱可塑性樹脂不織布シートＲ側から見た部分見取り図である。図４では、薄手の熱可塑性樹脂不織布シートＲを透して見える雄型面ファスナーＦの輪郭を点線で図示している。
【００２１】
図４は、熱可塑性樹脂不織布シートと熱可塑性樹脂フィルムとの積層を薄手の熱可塑性樹脂不織布シートの側からヒートシーラーを当てることによって、不織布を雄型面ファスナーＦの中央線の位置に真っ直ぐに融着したヒートシール部Ｔを施工して、熱可塑性樹脂フィルムの一部のみを熱可塑性樹脂不織布シート面に融着固定した態様である。このような熱可塑性樹脂フィルムの中央線上のみの融着によって、充分な強度で融着固定していて、かつ、雄型面ファスナーの中央線上以外の両側側縁が完全に遊離しているので、雄型面ファスナーの縦方向及び幅方向の屈曲柔軟性は融着固定前の雄型面ファスナーと比較して殆ど低下しない。ヒートシーラーによって融着したヒートシール部Ｔは、図４のように、中央線上に施工する以外に、無秩序に施工することができるが、中央線上に施工するのが、融着部と遊離部分とのバランスの点及び施工の容易性から望ましい。
従来技術の使い捨ておむつの接着剤による面ファスナーの裏面の固定では、面ファスナーの裏面全面を繊維シート面に接着するので、面ファスナーの裏面が本考案の図４の態様の一部のみに融着固定する雄型面ファスナーの屈曲柔軟性が得られない。
【００２２】
図５は、図４のヒートシール線を、断続的に実施して、図４よりも融着固定の面積が減少していて、雄型面ファスナーの縦方向の屈曲柔軟性をさらに向上させた態様である。
図６は、スポット状の超音波融着の態様を示す見取り図である。図６は、雄型面ファスナーＦの中央線上を超音波によって熱可塑性樹脂不織布シート面に点状に融着した態様である。図６の超音波融着による融着は、雄型面ファスナーの面を４点で固定していて、雄型面ファスナーＦの裏面の大部分は、熱可塑性樹脂不織布シート面から遊離しているので、融着固定前の雄型面ファスナーと殆ど同等の屈曲柔軟性を維持している。
図７は、雄型面ファスナーＦの面の側縁をジクザク状に融着した態様である。左右側縁をジクザク状に融着することによって、図６のように中央線上に融着するよりも、同数の融着点であっても、各融着点の間の間隔が長くなるので、雄型面ファスナーの屈曲柔軟性がさらに増加する。
図８は、雄型面ファスナーＦの側縁を、熱可塑性樹脂不織布シートＲの側縁に合わせて２〜４ｍｍ幅の連続的超音波融着部Ｐを施工して、雄型面ファスナーＦの大部分を、熱可塑性樹脂不織布シートＲの側縁からはみ出させて固定した態様である。この場合は、側縁から外れないように、連続的超音波融着部Ｐで強く固定されているが、それでも、融着面積は、雄型面ファスナーＲの面積の３０％以下であり、７０％以上は、側縁からはみ出して、雄型面ファスナーは遊離している。
また、本考案の雄型面ファスナーの厚さは、熱可塑性樹脂フィルムの厚さを除いて、１ｍｍ以下、好ましくは、０.３〜０.７ｍｍにすることで、雄型面ファスナーの屈曲柔軟性を良好にすることができる。厚さが薄い程、柔軟性が増加するが、薄すぎると雄型面ファスナーの植毛の自立性が低下して、不織布面に対する接着力が低下する。
【００２３】
本考案の好ましい態様として、展開型使い捨ておむつの背側部の上縁のゴムによる伸縮機構を削除して、腹側部の上縁のみにゴムによる伸縮機構を有するものにすることができる。この場合、図９に示すように、腹側部の上縁の幅を背側部の上縁の幅の６５％以下、特に好ましくは、５０％以下にすることができる。腹側部の上縁の幅を背側部の上縁の幅より狭くすることによって、無駄なシートを節約するとともに、上縁の重なりに起因する装着感の低下を防止することができる。
背側部の上縁にゴムによる伸縮機構があると、図２の展開状態にしたときに、背側部の上縁の幅が約半分に収縮して、おむつの装着時に装着者の腰を背側部に乗せる作業を困難にする。背側部の上縁にゴムによる伸縮機構がないことによって、図９のように、延伸しなくとも広がっているので、簡単に腰を乗せて、腹側部を股間から上に当てがって、その上縁同士を、面ファスナーで適度の胴周りになるように固定することができる。腹側部を当てがう作業においては腹側部の横幅は狭い方が作業が容易である。
図９の使い捨ておむつは、背側部の上縁のゴムによる伸縮機構を削除できるので、安価であることが必須の使い捨ておむつの製造費が軽減できる。
【００２４】
図１０は、図９の腹側部の上縁のゴムによる伸縮機構も削除した態様である。
図１０では、腹側部の上縁にはゴムによる伸縮機構がないので、延伸力を負荷しなくとも、腹側部の上縁は、腹側部の上縁の幅のまま維持されている。
本考案の雄面ファスナーによる固定は、胴周りの長さを自由に選択できる利点があるが、雄面ファスナーの厚さによって、不織布との固定力が異なる。厚さが大きい通常の雄型面ファスナーと不織布との接着力は、雌雄一対の面ファスナーの固定力と同程度の固定力を有する。しかし、厚さが薄いと、薄くなるので、固定部分の装着感は向上するが、雄面ファスナーと不織布との絡まりが少なくなり、固定力が弱くなる。
そのため、薄い雄面ファスナーで、胴周り一杯に締め付けて装着すると、装着中の胴周りの長さの変動によって外れるおそれが生じる。しかし、不織布シートには、適度の伸び代があって装着時の胴周りの長さの変動を吸収するので、胴周り一杯に固定をしても、雄面ファスナーがはずれない。特に、不織布シートとして、伸縮性不織布を胴周りの全長若しくは部分的に用いれば伸び代を適宜選択できるので、ゴムによる伸縮機構を削除しても常に伸縮性不織布の締め付け力で胴周りに固定できるので便利である。
図１０の使い捨ておむつは、背側部及び腹側部の上縁のゴムによる伸縮機構を削除できるので、安価であることが必須の使い捨ておむつの製造費が軽減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、幼児用又は成人介護用の使い捨ておむつとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
ａ  腹側部のバンド部
ｂ  背側部のバンド部
ｃ  背側部のバンド部の側縁部
ｄ  背側部のバンド部の側縁部
ｅ  腹側部のバンド部の側縁部
ｆ  腹側部のバンド部の側縁部
Ｆ  雄型面ファスナー
Ｓ  吸収シート本体
Ｓ0 吸収シート本体の中央部
Ｌ  熱可塑性樹脂シート
Ｒ  熱可塑性樹脂不織布シート
Ｅ  凹状側縁部
Ｇ  雄型植毛を有する面ファスナー層
Ｈ  裏張り熱可塑性樹脂フィルム
Ｔ  ヒートシール部
Ｐ  超音波融着部
Ｘ  左右両側縁
Ｙ  横皺列
Ｚ  熱収縮性熱可塑性樹脂フィルム
【図１】
0003175392.tif 000003
【図２】
0003175392.tif 000004
【図３】
0003175392.tif 000005
【図４】
0003175392.tif 000006
【図５】
0003175392.tif 000007
【図６】
0003175392.tif 000008
【図７】
0003175392.tif 000009
【図８】
0003175392.tif 000010
【図９】
0003175392.tif 000011
【図１０】
0003175392.tif 000012
【図１１】
0003175392.tif 000013