(57)【要約】【課題】  外カバーがハウジングの表面に接触しても火花の発生を防止することのできるベルトコンベアのローラを提供する。【解決手段】  中心軸２に対して円筒体４を回転自在に支持するように設けられたハウジング３と、玉軸受６の設置位置よりも中心軸２の端部側において、中心軸２に内周部を固定され、ハウジング３の表面側の一部又は全部を被覆し得るように、少なくとも外周縁１１ｂがハウジング３の表面に近接配置された外カバー１１とを具備し、ハウジング３は鉄を主とする金属材料により構成し、外カバー１１は、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、しかも外カバー１１の一部が、回転するハウジング３に接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料により構成する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非回転の中心軸に対して玉軸受を介して円筒体を回転自在に支持するように設けられたハウジングと、
上記玉軸受の設置位置よりも上記中心軸の端部側において、上記中心軸に内周部を固定され、上記玉軸受及び上記ハウジングの表面側の一部又は全部を被覆し得るように、少なくとも外周縁が上記ハウジングの上記表面に近接配置された非回転の外カバーを具備し、
上記ハウジングは鉄を主とする金属材料により構成され、
上記外カバーは、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、しかも上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料により構成されたものであるベルトコンベアのローラ。
【請求項２】
上記外カバーは、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、しかも上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料である、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、金又は銀の何れか一の金属材料により構成されたものであることを特徴とする請求項１記載のベルトコンベアのローラ。
【請求項３】
上記ハウジングは鋳鉄又は鉄板プレス加工により構成されたものである請求項１又は２記載のベルトコンベアのローラ。
【請求項４】
上記外カバーは、上記ハウジングと同心の円板形状であり、その外周縁が上記ハウジングの上記表面側に湾曲形成され、
上記外周縁が上記ハウジングの上記表面に近接配置されている請求項１〜３の何れかに記載のベルトコンベアのローラ。
【請求項５】
上記玉軸受と上記外カバーの裏面側との間における上記中心軸の周囲にラビリンスが形成され、
上記外カバーの内周側には上記ラビリンスの方向に凹設された環状溝が形成され、上記環状溝の裏面側がラビリンスの一部を形成している請求項１〜４の何れかに記載のベルトコンベアのローラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベルトコンベアのローラであって、ローラの外カバーとハウジングが接触したとしても、火花の発生を防止した構造のベルトコンベアのローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアのローラ、例えばキャリアローラは、水平状態に固定された中心軸の両端部に玉軸受を各々固定し、各玉軸受に各々ハウジングを中心軸の周りに回転可能に装着し、これらハウジング間に円筒体の端部を嵌合することにより構成されている。
【０００３】
また、上記玉軸受の中心軸端部側の空間と上記ハウジング内周との間には、玉軸受内への異物混入を防止するためラビリンスが形成されており、さらに上記両ハウジングの外側の端面には、各々リング状の外カバーがその内周部を持って上記中心軸に嵌合固定されている。
【０００４】
このリング状の外カバーは上記ラビリンス及び上記ハウジングの端面（表面）側を被覆するものであり、上記ハウジング表面の保護、及び、上記ラビリンス及び玉軸受への異物の混入を防止するために設けられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３８０２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記外カバーの外周縁は、ハウジング側に近接配置されているため、上記外周縁とハウジングの表面の距離は極めて狭い（例えば数ミリ）。よって、コンベアベルトの蛇行等に基づく振動等で、上記外カバーの上記外周縁と、回転している上記ハウジングの表面が接触することがあった。
【０００７】
ここで、上記ハウジングは例えばねずみ鋳鉄製であり、一方、上記外カバーは冷間圧延鋼板製（ＳＰＣ製）等であり、何れも鉄を主たる成分とするものであるため、上記外カバーの外周縁が回転中の上記ハウジングの外面に接触すると、鉄同士の接触により火花が発生することがあった。
【０００８】
また、上記外カバーの外周縁が回転中のハウジングに接触すると、鉄同士の接触による摩擦熱により、ハウジング又は外カバーの温度が高温（例えば約３００℃）に上昇することもあった。
【０００９】
そこで、ベルトコンベアのローラにおいて、火災発生防止の観点から、上記火花の発生を防止し、また、摩擦熱による上記外カバー等の部材の温度上昇を極力抑制する構造が望まれている。
【００１０】
本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、外カバーがハウジングの表面に接触しても火花の発生を防止すると共に、外カバー等の温度上昇をも抑えることのできるベルトコンベアのローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため本考案は、
第１に、非回転の中心軸に対して玉軸受を介して円筒体を回転自在に支持するように設けられたハウジングと、上記玉軸受の設置位置よりも上記中心軸の端部側において、上記中心軸に内周部を固定され、上記玉軸受及び上記ハウジングの表面側の一部又は全部を被覆し得るように、少なくとも外周縁が上記ハウジングの上記表面に近接配置された非回転の外カバーとを具備し、上記ハウジングは鉄を主とする金属材料により構成され、上記外カバーは、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料により構成されたものであるベルトコンベアのローラにより構成される。
【００１２】
上記熱伝導率は対象金属が０℃の温度での値を基準とすることができる。上記硬度は例えばビッカース硬度を基準とすることができる。上記外カバーの一部は、例えば外カバーの外周縁（１１ｂ）である。上記ハウジングの材料である鉄を主とする金属材料は、例えば、鉄、鋳鉄、鋼材等をいう。鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、金、銀等をいう。このように構成すると、ベルトコンベアのローラ上をコンベアベルトが走行している状況において、振動等により、外カバーの一部が回転するハウジングに接触したとしても、摩擦熱による外カバーの温度上昇を抑制し得ると共に、上記外カバーと上記ハウジングとの接触による火花の発生を防止することができる。
【００１３】
第２に、上記外カバーは、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料であるアルミニウム、アルミニウム合金、銅、金又は銀の何れか一の金属材料により構成されたものであることを特徴とする上記第１記載のベルトコンベアのローラにより構成される。
【００１４】
このように構成すると、ベルトコンベアのローラ上をコンベアベルトが走行している状況において、振動等により、外カバーの一部が回転するハウジングに接触したとしても、摩擦熱による外カバーの温度上昇を抑制し得ると共に、上記外カバーと上記ハウジングとの接触による火花の発生を防止することができる。
【００１５】
第３に、上記ハウジングは鋳鉄又は鉄板プレス加工により構成されたものである上記第１又は２記載のベルトコンベアのローラにより構成される。
【００１６】
第４に、上記外カバーは、上記ハウジングと同心の円板形状であり、その外周縁が上記ハウジングの上記表面側に湾曲形成され、上記外周縁が上記ハウジングの上記表面に近接配置されている上記第１〜３の何れかに記載のベルトコンベアのローラにより構成される。
【００１７】
このように構成すると、上記外カバーの外周縁と上記ハウジングの上記表面との間隔が狭いため、ローラのラビリンス及び／又は玉軸受への異物の混入を効果的に抑えることができる。
【００１８】
第５に、上記玉軸受と上記外カバーの裏面側との間における上記中心軸の周囲にラビリンスが形成され、上記外カバーの内周側には上記ラビリンスの方向に凹設された環状溝が形成され、上記環状溝の裏面側がラビリンスの一部を形成している上記第１〜４の何れかに記載のベルトコンベアのローラにより構成される。
【００１９】
このように構成すると、ローラのラビリンス及び／又は玉軸受への異物の混入を効果的に抑えることができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、ベルトコンベアのローラにおいて、外カバーの一部が回転するハウジングに接触したとしても、摩擦熱による外カバーの温度上昇を抑制し得ると共に、上記外カバーと上記ハウジングとの接触による火花の発生を防止し得るため、ベルトコンベア装置の設置現場における火災の発生を効果的に防止することができる。
【００２１】
また、ローラの形状変更を伴わず、外カバーの材質を比較的低廉なアルミニウム、アルミニウム合金又は銅等に変更することにより、火災発生防止という優れた効果を得ることができるものである。
【００２２】
また、外カバーの外周縁とハウジングの表面との間隔が狭いため、ローラのラビリンス及び／又は玉軸受への異物の混入を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係るベルトコンベアのローラの第１の実施形態の一部省略縦断面図である。
【図２】同上ローラの中心軸の側面図である。
【図３】同上ローラの側面図である。
【図４】同上ローラの第２の実施形態の一部省略縦断面図である。
【図５】同上ローラの第３の実施形態の一部省略縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に基づいて本考案に係るベルトコンベアのローラについて詳細に説明する。尚、本考案において「ローラ」との文言は、キャリアローラ及びリタンローラの何れも含む概念である。
【００２５】
図１にベルトコンベアのキャリアローラ１Ａ（第１の実施形態）の一部省略縦断面図を示す。
【００２６】
同図において、２は中心軸であり、ベルトコンベア装置においては、図示しない一対の支持フレームの各Ｕ溝の平行部に、両側の平面部２ａ，２ａ（図２参照）が嵌合することで、中心軸２自体は回転不能に固定される。
【００２７】
尚、図１の１本のキャリアローラ１Ａの両端のハウジングの構造は左右対称構造なので、図１に示す右側のハウジング構造についてのみ説明し、左側のハウジング構造については便宜上説明を省略する（図４、図５において同じ）。また、図１において、右側のハウジング構造については、図面の右側（中心軸２の端部側）を「表面」、「前」といい、図面の左側（中心軸２の中央部側）を「裏面」、「背面」、「後」と定義する（他の図面において同じ）。
【００２８】
上記中心軸２の外周側に、ハウジング３が装着された円筒体４を挿通する。上記円筒体４の円筒端部４ａには、上記ハウジング３の外周円筒部３ａが嵌合固定され、円筒前縁４ａ’は上記ハウジング３の円形リブ３ａ’の裏面に当接している。
【００２９】
上記ハウジング３は、鉄製又は鋼板製であり（例えば鋳鉄製）、内周に内周円筒部３ｂを有し、内周円筒部３ｂの外周面から半径方向外側に円板部３ｃが形成されており、当該円板部３ｃの外周に上記外周円筒部３ａが形成され、外周円筒部３ａの前端に係止用の上記円形リブ３ａ’が全周に形成されている。また、上記内周円筒部３ｂの後縁は内側に突出する抜止縁３ｂ’が全周に形成されている。
【００３０】
上記中心軸２の周溝にはオーリング５を嵌合した上で、当該オーリング５の位置まで玉軸受６を中心軸２に嵌合固定し、該玉軸受６の外周部に上記ハウジング３の内周円筒部３ｂを上記玉軸受６の後方側から嵌合し、上記抜止縁３ｂ’にてハウジング３を位置決めする。これにより、上記中心軸２に対して上記ハウジング３及び円筒体４は回転自在に構成される。
【００３１】
上記玉軸受６の中心軸２の端部側（前方側）には、短円筒の外周に環状板７ａが設けられた円筒体７を中心軸２に回転不能に嵌合固定し、さらに、上記ハウジング３の上記内周円筒部３ｂの内周面側には環状板８，９を装着し、上記環状板７ａと上記環状板８，９によりラビリンス１０が形成されるように構成されている。尚、上記ラビリンス１０は、塵等がベアリング１０内に混入することを防止するために、上記環状板７ａ，８，９により迷路様の通路を設けたものである。
【００３２】
さらに、上記ラビリンス１０の前方側には、環状の外カバー１１が装着されている。この外カバー１１は、その内周孔１１’の内周縁１１ａと外周縁１１ｂが共に内側（円板部３ｃ方向）に湾曲されており、上記内周孔１１’を以って、上記中心軸２に嵌合固定されている。
【００３３】
上記外カバー１１の上記内周縁１１ａは上記円筒体７の前部に当接し、上記中心軸２の端部側の周溝に装着されたオーリング１２によって位置決め固定されている。
【００３４】
この外カバー１１は図１に示すように、上記玉軸受６を被覆すると共に、上記ハウジング３の上記円板部３ｃの表面の略全体又は全体を被覆し得る直径を有しており（図３参照）、上記外周縁１１ｂは上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に近接（上記外周縁１１ｂと上記円板部３ｃの表面３ｃ’との距離Ｔ１は数ミリ、例えばＴ１＝２〜５ｍｍ）するように構成されている。
【００３５】
この外カバー１１の材質は、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、回転する鉄製の上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属により構成する。具体的には、純アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成する。尚、以下、「純アルミニウム」を「アルミニウム」といい、アルミニウムの合金を「アルミニウム合金」という。
【００３６】
このように構成されるキャリアローラ１Ａは、ベルトコンベア装置の左右フレームに各々設けられたキャリアローラ支持用ブラケットのＵ字溝（図示せず）に、中心軸２の左右の平面部２ａ，２ａを嵌合挿入することで、中心軸２が回転不能状態で水平に支持される。この状態において、上記円筒体４の上面をコンベアベルトが走行すると、円筒体４と上記コンベアベルト裏面との接触により、キャリアローラ１Ａの円筒体４は上記ハウジング３と共に、コンベアベルトの走行方向に沿って回転する。
【００３７】
一方上記外カバー１１は、上記ハウジング３及び円筒体４の回転にも拘わらず、上記中心軸２に固定されているので静止した状態を維持する。
【００３８】
ここで、例えばコンベアベルトの蛇行等を原因とする振動の発生等により、静止している上記外カバー１１の上記外周縁１１ｂが、回転中の上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとする。
【００３９】
この場合、上記外周縁１１ｂと上記円板部３ｃとの接触による摩擦熱により、上記外カバー１１の温度が上昇する。
【００４０】
ところで、外カバー１１を構成するアルミニウム合金（熱伝導率ｋ＝２２０〜２３０［Ｗ ／(ｍ・Ｋ)］）又は銅（熱伝導率ｋ＝３９８［Ｗ／(ｍ・Ｋ)］）の熱伝導率は、上記ハウジング３を構成する鉄（鉄の熱伝導率ｋ＝８０［Ｗ／(ｍ・Ｋ)］）の熱伝導率よりも高いので（表１参照）、当該接触による摩擦熱は、アルミニウム合金又は銅により形成された外カバー１１の表面から容易に放熱される。尚、表１の熱伝導率は対象金属温度が０℃の値を示す。
【００４１】
よって、上記外カバー１１は上記接触が発生した場合、ある程度は温度上昇はするが、その温度上昇は、鉄同士の接触に比較して低い温度となる。上記外カバー１１の温度は、例えばハウジング３の回転数が高速（例えば約１２０００ｒｐｍ）の場合は約２００℃程度、ハウジング３の回転数が低速の場合（例えば３８０ｒｐｍ）は、８０℃程度となる。
【００４２】
従来のキャリアローラのように、ハウジングと外カバーとが何れも鉄製であった場合、ハウジングの表面に外カバーが接触することにより発生する摩擦熱による外カバーの表面温度上昇は、ハウジングが高速回転（例えば約１２０００ｒｐｍ）の場合は、３００℃以上に達する。しかしながら、上述のように、上記外カバー１１をアルミニウム又は銅により構成することにより、摩擦熱による外カバー１１の温度上昇を約２００℃程度以下に抑制することができる。
【００４３】
また、仮に外カバー１１の外周縁１１ｂが、回転中の上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとしても、アルミニウム、アルミニウム合金はその硬度（アルミニウムのビッカース硬度４５〜１００Ｈｖ、アルミニウム合金のビッカース硬度＝２５〜９５Ｈｖ）が鉄の硬度（鉄のビッカース硬度＝１２５Ｈｖ）よりも低い（柔らかい）ため（表１参照）、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の上記外カバー１１の上記外周縁１１ｂは、鉄製の上記ハウジング３の円板部３ｃに接触することにより、容易に磨滅し、研削粉は発生しない。
【００４４】
ところで、従来のように、鉄製の外カバーが鉄製のハウジングに接触することによる火花の発生する原因は、硬い金属である鉄同士の接触により研削粉が発生し、摩擦熱によって高温化したハウジング表面又は外カバー表面から、高温の研削粉が飛散し、高温の研削粉が空気中の酸素と反応して発火し、発火した研削粉が飛散することにより生ずると考えられる。
【００４５】
しかしながら、上述のように外カバー１１をアルミニウム又はアルミニウム合金により構成すると、鉄に比べて硬度が低いため、ハウジング３との接触部において、外カバー１１の外周縁１１ｂが摩滅はするが、研削粉は発生しないので、火花の発生を防止することができる。よって、外カバー１１をアルミニウム又はアルミニウム合金により構成することにより、仮に、外カバー１１の外周縁１１ｂが回転中の上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に接触しても、火花の発生を防止することができる。
【００４６】
また、外カバー１１を銅により形成した場合も、銅の硬度（銅のビッカース硬度＝５０〜１００Ｈｖ）は、鉄の硬度よりも低いため（表１参照）、上記アルミニウムの場合と同様に、研削粉が発生せず、火花の発生を防止することができる。
【００４７】
このように、外カバーの素材を、鉄よりも熱伝導率が高く、鉄に比べて硬度が低く、上記回転ハウジングに接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料により構成することにより、火花の発生を防止することができると共に、外カバーの温度上昇を低く抑えることができ、火災等のおそれのない安全なキャリアローラを実現することができる。
【００４８】
図４に示すキャリアローラは、本考案に係る第２の実施形態のキャリアローラ１Ｂであり、図１に示すキャリアローラ１Ａに対して、外カバー１３の直径を小さく形成したものであり、外カバー１３の直径以外の構成は、図１に示すキャリアローラ１Ａの構成と同様である。よって、図１と同一部分については同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
【００４９】
このキャリアローラ１Ｂの外カバー１３は、内周縁１３ａ側の構成は図１と同様であるが、その直径が上記図１の外カバー１１より小さく形成されており、その外周縁１３ｂは、上記ハウジング３の内周円筒部３ｂの前端部の外周面３ｄに近接状態となっている。従って、上記外カバー１３は、上記玉軸受６を被覆すると共に、上記ハウジング３の表面側の一部を被覆する。
【００５０】
上記ハウジング３の内周円筒部３ｂの上記前端部の外周面３ｄと上記外カバー１３の外周縁１３ｂとの距離Ｔ２は数ミリ（１〜２ｍｍ）であるし、上記外カバー１３の上記外周縁１３ｂと上記ハウジング３の円板部３ｃの前端（表面）３ｃ’との距離Ｔ３も数ミリ（２ｍｍ〜５ｍｍ）となるように構成されている。
【００５１】
本実施形態においても、上記ハウジング３は鉄製であり、上記外カバー１３は、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されている。
【００５２】
ここで、例えばコンベアベルトの蛇行等を原因とする振動の発生等により、静止している上記外カバー１３の上記外周縁１３ｂが、回転中の上記ハウジング３の円板部３ｃの上記外周面３ｄ及び/又は上記円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとしても、上記第１の実施形態と同様に、外カバー１３は、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ鉄に比べて硬度が低く、上記回転ハウジングに接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料、即ち、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されているので、火花の発生を防止し得ると共に、外カバー１３の温度上昇を低く抑えることができ、火災等のおそれのない安全なキャリアローラを実現することができる。尚、図４中、１３’は外カバー１３の内周孔である。
【００５３】
図５に示すキャリアローラは、本考案に係る第３の実施形態のキャリアローラ１Ｃであり、外カバー１４は、上記中心軸２に嵌合する内側円筒部１４ａを有し、外周側は後方に湾曲された外周縁１４ｂが形成されている。尚、図１と同一部分又は対応部分については同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
【００５４】
この外カバー１４の直径は、上記第２の実施形態の外カバー１３と略同様であり、その外周縁１４ｂは上記ハウジング３の円板部３ｃの表面３ｃ’に近接している。従って、上記外カバー１４は、上記玉軸受６を被覆すると共に、上記ハウジング３の表面側の一部を被覆する。
【００５５】
この実施形態では、ハウジング３の形状及びラビリンス１０の構成が上記第１又は第２の実施形態と異なっている。上記ハウジング３は、鉄板プレス加工により内周円筒部３ｂ及び円板部３ｃが形成されており、外周端部３ｅが上記円筒部４の端部内周に嵌合固定されている。上記ラビリンス１０は、上記環状板８の前方において上記ハウジング３側に環状円筒板９’が固定されており、該環状円筒板９’の前面板９ａが上記外カバー１４の裏面に近接配置されている。
【００５６】
本実施形態においても、上記外カバー１４は、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されている。
【００５７】
ここで、上記各実施形態と同様に、例えばコンベアベルトの蛇行等を原因とする振動の発生等により、静止している上記外カバー１４の上記外周縁１４ｂが、回転中の上記ハウジング３の上記円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとしても、上記第１、第２の実施形態と同様に、外カバー１４の素材が、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ鉄に比べて硬度が低く、上記回転するハウジング３に接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料、即ち、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されているので、火花の発生を防止し得ると共に、外カバー１４の温度上昇を低く抑えることができ、火災等のおそれのない安全なキャリアローラを実現することができる。
【００５８】
また、上記ラビリンス１０において、上記環状円筒板９’の上記前面板９ａを、中心軸２の周りに内側（後方）に湾曲して環状溝９ｂを形成し（図５の二点鎖線参照）、上記環状溝９ｂに対応する上記外カバー１４の部分においても、中心軸２の周りに内側（後方）に湾曲して環状溝１４ｃを形成し（図５の二点鎖線参照）、上記環状円筒板９’の環状溝９ｂと、上記外カバー１４の上記環状溝１４ｃとを近接することにより、上記ラビリンス１０を形成しても良い。この場合、上記外カバー１４の上記環状溝１４ｃの裏面側は上記ラビリンスの一部を構成している。
【００５９】
即ち、この場合は、上記玉軸受６と上記外カバー１４の裏面側との間における上記中心軸２と上記ハウジング３との間（中心軸２の周囲）にラビリンス１０が形成され、上記外カバー１４の内周側には上記ラビリンス１０の方向に凹設された環状溝１４ｃが形成され、上記環状溝１４ｃの裏面側がラビリンス１０の一部を形成するように構成されている。
【００６０】
本実施形態においても、上記外カバー１３は、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されている。
【００６１】
ここで、上記環状溝１４ｃを有する外カバー１４において、例えばコンベアベルトの蛇行等を原因とする振動の発生等により、静止している上記外カバー１４の上記外周縁１４ｂが、回転中の上記ハウジング３の上記円板部３ｃの表面３ｃ’に接触したとしても、上記第１、第２の実施形態と同様に、外カバー１４の素材が、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ鉄に比べて硬度が低く、上記回転するハウジング３に接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料、即ち、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅により構成されているので、火花の発生を防止し得ると共に、外カバー１４の温度上昇を低く抑えることができ、火災等のおそれのない安全なキャリアローラを実現することができる。
【００６２】
【表１】
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尚、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ鉄に比べて硬度が低く、上記回転するハウジング３に接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料は、上記アルミニウム、アルミニウム合金又は銅以外にも、金、銀等が存在するが、価格等の面からすると、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅が実用に適していると考えられる。
【００６３】
また、上記アルミニウム、銅は、上記条件（鉄よりも熱伝導率が高く、かつ鉄に比べて硬度が低く、上記回転するハウジング３に接触したとき研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料）を満たす限り、アルミニウム又は銅を主とした合金をも含む意味である。勿論、上記条件を満たす限り、アルミニウム、銅、金、銀以外の金属も含む。
【実施例】
【００６４】
１  実験装置
キャリアローラの鉄製のハウジング３として、鉄製のディスクグラインダーを回転させ（回転数は１２０００ｒｐｍ、外気温３８℃）、その表面に、外カバー（円環状の外カバー１１）の外周縁１１ｂを接触させて、火花の発生の有無を目視で確認すると共に、外カバー１１の温度上昇をサーモカメラにより測定した。
【００６５】
２  実験例
（１）外カバー  表１のアルミニウム合金製（プレス成型）
第１実施形態の外カバー１１
（２）実験
回転中の鉄製のディスクグラインダーの表面に、外カバー１１の外周縁１１ｂを８０秒間接触させた。
（３）結果
８０秒間の間、火花又は研削粉は全く発生しなかった。
外カバー１１の表面温度は、接触してから２０秒後に約２００℃に達し、８０秒後のテスト終了まで略２００℃を維持した。
【００６６】
３  比較例
（１）外カバー  表１の鉄製（プレス成型）
第１実施形態の外カバー１１
（２）実験
回転中の鉄製のディスクグラインダーの表面に、外カバー１１の外周縁１１ｂを８０秒間接触させた。
（３）結果
接触直後から火花が発生し、８０秒後のテスト終了時まで、絶えず火花の発生が継続した。
外カバー１１の表面温度は、２０秒後に約２５０℃、３０秒後に約３３０℃に到達し、その後、テスト終了まで約３３０℃を維持した。
【００６７】
４  検討
上述のように、外カバー１１をアルミニウム合金にて構成することにより、火花の発生を防止し、かつ、摩擦熱による外カバー１１の表面温度を低く抑えることができることがわかった。
【００６８】
火花の発生がないのは、アルミニウム合金の硬度が鉄に比較して低く、ハウジング（ディスクグラインダー）との接触部において、外カバー１１は容易に磨滅し、研削粉が発生しないこと、及び、外カバーの温度上昇が抑制されていること、に基づくと考えられる。火花は、摩擦熱によって高温化した外カバー表面から高温の研削粉が飛散し、これが酸素と反応し発火することにより発生するものであるから、研削粉が発生しなければ、火花は発生しないと考えられる。
【００６９】
また、摩擦熱による外カバーの１１温度上昇が比較例よりも低いのは、外カバー１１の材質であるアルミニウム合金が鉄に比べて熱伝導率が高く、その結果、外カバー１１が温度上昇しても外カバー１１表面から迅速に熱が放出されるからであると考えられる。
【００７０】
以上より、上記外カバーは、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに研削粉又は火花を発生しない鉄以外の金属材料により構成することにより、火花が発生せず、かつ温度上昇を抑制し得る火災に対する安全性の高いベルトコンベアのローラを実現することができることがわかった。
【００７１】
５  その他の実験例
上記外カバー１１を、アルミニウム、銅、金、銀により形成し、上記と同様の実験を行った。その結果、何れの金属材料においてもアルミニウム合金と同様に、火花の発生はなく、外カバーの温度は上記比較例よりも低い温度（２００℃〜２５０℃）であった。これは、これらの金属材料が、鉄よりも熱伝導率が高く、かつ、鉄よりも硬度が低く、上記外カバーの一部が、回転する上記ハウジングに接触したときに火花又は研削粉を発生しない材料であることが要因であると考えられる。
【００７２】
以上のように、本考案によれば、コンベアベルトのローラにおいて、外カバー（１１，１３，１４）の一部が回転するハウジング３に接触したとしても、摩擦熱による外カバーの温度上昇を抑制し得ると共に、上記外カバーと上記ハウジング３との接触による火花の発生を防止し得るため、ベルトコンベア装置の設置現場における火災の発生を効果的に防止することができる。
【００７３】
また、ローラの形状変更を伴わず、外カバーの材質を比較的低廉なアルミニウム合金又は銅等に変更することにより、火災発生防止という優れた効果を得ることができるものである。
【００７４】
また、外カバーの外周縁と上記ハウジングの上記表面との間隔が狭いため、ローラのラビリンス及び／又は玉軸受への異物の混入を効果的に抑えることができる。尚、図１、図４、図５において符号１８はバックシールである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本考案に係るベルトコンベアのローラは、ベルトコンベア装置の設置現場における火災発生のリスクを大幅に低減することができ、産業上利用されることが期待されるものである。
【符号の説明】
【００７６】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ        ローラ
２                      中心軸
３                      ハウジング
４                      円筒体
１０                    ラビリンス
１１，１３，１４        外カバー
１１ｂ，１３ｂ，１４ｂ  外周縁
１４ｃ                  環状溝
【図１】
0003207695.tif 000004
【図２】
0003207695.tif 000005
【図３】
0003207695.tif 000006
【図４】
0003207695.tif 000007
【図５】
0003207695.tif 000008