(57)【要約】【課題】ミシン用水平釜の給油機構の提供。【解決手段】ミシン用水平釜の給油機構は、外釜、吸油部材及び内釜を包含し、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁が軌道を形成し、該収容空間の底部に第１蓄油溝が設けられ、該第１蓄油溝内壁には密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道は該密封チャネルと連通する。該吸油部材は該第１蓄油溝内に設けられる。該内釜は該外釜の該軌道に可動に当接する。該外釜底部構造が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝内にも吸油部材が設けられる。これにより、該内釜と回転する該外釜の軌道の間に長期間の給油潤滑を維持させると共に、出油量の制御を行える。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン用水平釜の給油機構において、
外釜であって、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該内に凹んだ収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該内に凹んだ収容空間の底部に第１蓄油溝が設けられ、且つ該第１蓄油溝は該外釜の中心点に接近する位置に設置され、該第１蓄油溝内壁に密封チャネルが設けられ、別に該内に凹んだ収容空間の該軌道は該密封チャネルと連通する、上記外釜と、
吸油部材であって、該第１蓄油溝内に設けられ、該吸油部材は繊維とされる、上記吸油部材と、
内釜であって、該外釜の軌道に可動に当接する、上記内釜と、
を包含したことを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシン用水平釜の給油機構において、該第１蓄油溝の開口部分に蓋体が設けられ、該蓋体に注油孔が設けられることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシン用水平釜の給油機構において、該密封チャネル中の外釜周縁部分にさらに第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝内に吸油部材が設けられ、別に該第１蓄油溝と該第２蓄油溝以外の密封チャネル空間内に吸油部材が充填され、これら吸油部材は繊維とされることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
【請求項４】
請求項１記載のミシン用水平釜の給油機構において、該密封チャネルの該軌道における出口は該外釜の剣先位置に設けられることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
【請求項５】
請求項１記載のミシン用水平釜の給油機構において、該第１蓄油溝と該軌道の出口の間の密封チャネル空間内に該吸油部材が充填されることを特徴とする、ミシン用水平釜の給油機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構に係り、特に、外釜、吸油部材及び内釜の組合せ設計を指し、該内釜と回転する該外釜間の接触を維持できる軌道に比較的長期間の吸油潤滑の維持と出油量制御の効果を維持させ、各種水平釜の給油機構或いは類似の構造に適用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１から２に示されるように、周知のミシンの水平釜の給油機構は、外釜１０、内釜３０を包含し、該外釜１０の上端周縁に蓄油溝５が設けられ、該外釜１０の上端内側に内に凹んだ収容空間１１が設けられ、該内に凹んだ収容空間１１の上端内縁に軌道１１１が形成され、該蓄油溝５の内に凹んだ収容空間１１に近接する一側に、出油孔６が設けられ、該出油孔６は該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１に連通する。外釜１０の上部の蓄油溝５の同側の円弧縁部に複数のネジ孔４が設けられ、円弧形蓋板７が複数のネジ１がその穿孔２に通されてから対応する複数のネジ孔４に螺合されることで結合され、これにより該蓄油溝５が蓄油空間を形成する。該蓄油空間にはまた吸油部材８が設けられて潤滑油の吸着に供される。また、該円弧形蓋板７はまた該蓄油溝５の上方の適宜位置に、注油孔３が設けられて潤滑油がその開孔より該蓄油空間に補充され得る。さらに、該内釜３０が可動に該外釜１０の軌道１１１上に当接し、外釜１０が高速回転する時に、該出油孔６を通りが軌道１１１に導入された潤滑油が、該内釜３０と外釜１０の接触する周縁に塗布され、外釜１０と内釜３０の間の潤滑効果を達成する。しかし、周知の水平釜の給油機構は、上述の潤滑効果を有するとはいえ、実際に使用する時、該蓄油溝５の潤滑油収容の空間は有限であり、経常的に潤滑油を補充しなければならず、滴油量が過多となると、釜に到達した糸と布を汚し得る。且つ遠心力の作用により、潤滑油は出油孔６より該外釜１０の軌道１１１に導入されにくく、作業プロセスが増す不便と問題があり、且つミシン全体の操作効率が悪くなり、ゆえに実際の操作使用上、改善が待たれるところがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主要な目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、外釜、吸油部材及び内釜が組み合わされてなり、水平釜が動作する時、該外釜が高速回転することにより、該外釜上側の内に凹んだ収容空間底部の第１蓄油溝内の吸油部材が吸着した潤滑油が遠心力により密封チャネルから内に凹んだ収容空間の軌道に導入され、このとき、さらに該内釜が可動に該外釜の軌道に当接し、内釜は角度が固定され回転せず、外釜は高速回転して潤滑油が該内釜と外釜の接触する周縁に塗布され、使用期間を長くして経常的に潤滑油を補充する必要をなくし、これにより比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、大幅にミシン内水平釜全体操作の機能性と便利性を向上するものとする。
【０００４】
本考案の次の目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、外釜底部の構造が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第２蓄油溝を設け、該第２蓄油溝にも吸油部材を設け、水平釜運動時に、該外釜が高速回転し、これにより、第１蓄油溝内の吸油部材内の潤滑油が該密封チャネルを通り該第２蓄油溝内の吸油部材に導入され、続いて、該密封チャネルを通り該内に凹んだ収容空間の軌道に導入され、この時、さらに該内釜は可動に該外釜の軌道に当接し、内釜は角度が固定され不回転であり、外釜が高速回転し潤滑油が該内釜と外釜の接触する周縁に塗布されることで、大幅に蓄油量を増し、使用期間に経常的に潤滑油を補充する必要がなく、これにより、さらに長い給油潤滑時間を維持でき、これにより、全体の実用性と便利性を増加するものとする。
【０００５】
本考案の別の目的は、一種のミシン用水平釜の給油機構を提供することにあり、それは、該第１蓄油溝の該吸油部材及び該第２蓄油溝内の該吸油部材の設置により、出油量制御の機能を有し、ゆえに、油量過多により釜に到達した糸或いは縫製される布の汚染を発生せず、これにより全体の実用性を増したものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構を提供し、それは、外釜、吸油部材及び内釜を包含し、該外釜上側に内に凹んだ収容空間が形成され、該収容空間の外端周縁に軌道が形成され、該収容空間の底部に第１蓄油溝が設けられ、該第１蓄油溝内壁に密封チャネルが設けられ、また該収容空間の軌道は該密封チャネルと連通し、該吸油部材は該第１蓄油溝内に設けられ、該内釜は該外釜の該軌道に可動に当接し、該外釜底部が比較的薄い時、該チャネル中にさらに第２蓄油溝が設けられ、該第２蓄油溝内にも吸油部材が設けられる。
【考案の効果】
【０００７】
これにより、該内釜と回転する該外釜の軌道の間に長期間の給油潤滑を維持させ、大幅に本考案の全体の操作の機能性と便利性を高める。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】周知のミシン用水平釜の給油機構部品の立体分解図である。
【図２】周知のミシン用水平釜の給油機構の外釜の平面図である。
【図３】本考案の第１実施例の立体外観図である。
【図４】本考案の第１実施例の立体分解外観図である。
【図５】本考案の第１実施例の断面結合表示図である。
【図６】本考案の第２実施例の立体外観図である。
【図７】本考案の第２実施例の立体分解外観図である。
【図８】本考案の第２実施例の断面結合表示図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１０】
図３から図５に示されるように、本考案は一種のミシン用水平釜の給油機構であり、該水平釜の給油機構は以下を包含し、すなわち、
外釜１０であって、該外釜１０の上側に内に凹んだ収容空間１１が形成され、該内に凹んだ収容空間１１の外端周縁に軌道１１１が形成され、該内に凹んだ収容空間１１の底部に第１蓄油溝１２が設けられ、該第１蓄油溝１２は該外釜１０の中心点に接近する位置に設置され、且つ該第１蓄油溝１２の内壁には密封チャネル１３が設けられ、別に該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１は該密封チャネル１３と連通し、該密封チャネル１３の軌道１１１における出口は剣先５０に接近する位置に設置され、そのうち、該外釜１０の底部構造が比較的厚い時、該第１蓄油溝１２の開口部分に蓋体１４が増設され、該蓋体１４は板金部品を加圧加工してなり第１蓄油溝１２上端に嵌め込まれ、且つ該蓋体１４には注油孔１４１が設けられた、上記外釜１０と、
吸油部材２０であって、該吸油部材２０（該吸油部材２０は繊維或いはその他の吸油材質とされる）は該第１蓄油溝１２内に設けられ、該第１蓄油溝１２と該軌道１１１出口の間を連通させる密封チャネル１３内にもまた該吸油部材２０が充填され、これにより潤滑油が出口に導入される、該吸油部材２０と、
内釜３０であって、該内釜３０は可動に該外釜１０の軌道１１１に当接する、上記内釜３０と、
を包含する。
【００１１】
また、図６から図８に示されるように、該外釜１０の底部構造が比較的薄い時、該第１蓄油溝１２は比較的小さい収納空間が採用され、該第１蓄油溝１２内に吸油部材２０が設けられ（該吸油部材２０は繊維或いはその他の吸油材質とされる）、且つ該第１蓄油溝１２の内壁にも密封チャネル１３が設けられて内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１に連通し、また、該密封チャネル１３中において、外釜１０の周縁構造部分にさらに第２蓄油溝１５が設けられ、該第２蓄油溝１５空間は外釜１０周縁底部に設置され、並びに板金部材４１が第２蓄油溝１５空間の底部に加圧により密封設置され、該第２蓄油溝１５内にも吸油部材２０が設けられ（該吸油部材２０は繊維或いはその他の吸油材質とされる）、該第２蓄油溝１５は該密封チャネル１３で該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１の出口に連通し、また、前述の第１蓄油溝１２と該第２蓄油溝１５以外の密封チャネル１３の空間内にも該吸油部材２０を充填し得る。
【００１２】
上述の構造によりミシン用水平釜の給油機構が構成され、図３から図８に示されるように、本考案の特徴は、外釜１０、吸油部材２０及び内釜３０の組合せ設計にあり、該潤滑油は該蓋体１４の注油孔１４１より注入され、潤滑油がこれにより第１蓄油溝１２の該吸油部材２０内に吸着並びに保存される。水平釜が動作する時、該外釜１０が高速回転し、これにより遠心力で該第１蓄油溝１２の該吸油部材２０内に保存された潤滑油が該密封チャネル１３を通り該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１に導入される。このとき、さらに該内釜３０は可動に該外釜１０の軌道１１１上に当接し、内釜３０は固定角度とされて回転しないため、外釜１０の高速回転により、潤滑油が該内釜３０の該外釜１０と接触する周縁に塗布され、該内釜３０と該外釜１０間に比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、大幅に本考案の全体操作の機能性と便利性を向上し、潤滑油補充のプロセス作業を減らし、本考案の全体操作の効率をアップする。該外釜１０の底部が比較的薄い時は、該第１蓄油溝１２は相対的に比較的小さい収容空間を採用し、該第１蓄油溝１２の内壁は密封チャネル１３により内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１に連通し、該第１蓄油溝１２内に吸油部材２０が設けられ、該密封チャネル１３中の外釜１０周縁部分にさらに第２蓄油溝１５が設けられ、該第２蓄油溝１５内には吸油部材２０が設けられ、該第１蓄油溝１２より注油時に、該密封チャネル１３を通り該第２蓄油溝１５内に潤滑油を導入する。水平釜が動作する時、該外釜１０は高速回転し、これにより遠心力により該第２蓄油溝１５内の該吸油部材２０に保存された潤滑油はさらに該密封チャネル１３より該内に凹んだ収容空間１１の軌道１１１に導入される。この時、さらに該内釜３０は可動に該外釜１０の軌道１１１に当接することにより、該外釜１０回転時に潤滑油は該内釜３０の該外釜１０と接触する周縁に塗布され、大幅に潤滑油量含有量を増加し、或いは潤滑油補充のプロセス作業を減らし、これにより、比較的長い給油期間の潤滑機能を維持でき、また、該第１蓄油溝１２の該吸油部材２０及び該第２蓄油溝１５内の該吸油部材２０の設置により、潤滑油吸着と出油量制御の機能を有し、具体的に実用性と便利性を実現する。
【符号の説明】
【００１３】
１  ネジ                ２  穿孔
３  注油孔              ４  ネジ孔
５  蓄油溝              ６  出油孔
７  円弧形蓋板          ８  吸油部材
１０  外釜              １１  内に凹んだ収容空間
１１１  軌道            １２  第１蓄油溝
１３  密封チャネル      １４  蓋体
１４１  注油孔          １５  第２蓄油溝
２０  吸油部材          ３０  内釜
４１  板金部材          ５０  剣先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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