(57)【要約】      （修正有）【課題】多品種少量の製品に対する磨き工程と検査工程を含め、作業者が安全性高く高効率の元に高精度に磨き作業できるとともに、軽量なベルトサンダーを安価に提供する。【解決手段】無端サンディングベルト３０を台形４辺としたベルトサンダー１０は、上記水平長辺２１の両端プーリ２２，２３の後方にガイドバー６１をコラム５３間に架絡して無端サンディングベルト３０と平行の前後に配置し、上記ガイドバー６１には、ワーク押圧体６０を架設して長辺２１の無端サンディングベルト３０と平行移動とし、上記ワーク押圧体６０の前面にはレバー操作６３により昇降動するベルト押圧辺６５を備え、ワークＷに対する無端サンディングベルト３０の磨き面Ｗ１の押圧力Ｆ０を付与する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直立した左右のコラム間の前面には、無端サンディングベルトを台形４辺に巻き掛け配置すべくその水平長辺の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ、他方をアイドルプーリとし、上記水平長辺の真上に略水平の台形短辺の両端にはローラを設け、上記駆動プーリの対角に位置するローラを分銅テンショナローラ、他方をアイドルローラとし、上記駆動プーリによって水平長辺にある上記無端サンディングベルトを引き寄せる方向に周回動させ、上記水平長辺にある無端サンディングベルトの下部には、昇降機構に載せられた前後移動テーブルが設けられ、前後移動テーブルに載せられたワークは上昇移動により無端サンディングベルトの磨き面に触れて擦動されるベルトサンダーにおいて、
上記水平長辺の両端プーリの後方にガイドバーを左右のコラム間に架絡して水平長辺にある無端サンディングベルトと平行した前後関係に配置し、上記ガイドバーには、ワーク押圧体を架設して水平長辺にある無端サンディングベルトと平行移動可能とし、更に、上記ワーク押圧体の前面にはレバー操作により昇降動するベルト押圧辺を備え、ワークに対する無端サンディングベルトの磨き面の押圧力を均等付与する構成としたことを特徴とするベルトサンダー。
【請求項２】
上記ワーク押圧体のレバー操作により昇降動するベルト押圧辺は、昇降機構により所定のストロークで昇降移動しその位置にクランプされる構成としたことを特徴とする請求項１記載のベルトサンダー。
【請求項３】
上記無端サンディングベルトの水平長辺を除く３辺及び各プーリと各ローラは、ヒンジによって開閉可能な安全カバーにより包囲され、上記水平長辺の上側には、上記水平長辺を張っている両端プーリを包囲する安全カバー間叉は左右のコラム間に無端サンディングベルトの幅より若干広幅の長辺ベルトカバーが架絡され、上記長辺ベルトカバーには上記ベルト押圧辺よりも若干広幅のスリット長孔が上記水平長辺の全長近く開けられていることを特徴とする請求項１記載のベルトサンダー。
【請求項４】
上記左右のコラムは、コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化し、上記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの床台を床補強材で締結し、互いの天パイプで無端サンディングベルトの本体を吊り下げたことを特徴とする請求項１記載のベルトサンダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案はベルトサンダーに関し、作業者の磨き工程と検査工程を含めた操作性と安全性及び研磨ワークの高精度磨き等の多様性を飛躍的に向上させた多種少量生産用のベルトサンダーに係るものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のベルトサンダーは無端サンディングベルトを三角状に張り、均一な製品を大量に生産するものが多く見られる（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  また、本考案が採用しているベルトを４角形の台形状に張ったベルトサンダーも存在するが、無端サンディングベルトの磨き部となる水平長辺がむき出しの為に、作業者の指や手首等を傷付けたり巻き込んだりする危険性が高く、作業者の操作性や安全性を妨げている。更に詳述すれば、無端サンディングベルトの水平長辺を真下のワーク側に押圧する手段が無く、もっぱら作業者が手に持つ押圧体により周回する水平長辺をワーク側へ撓ませた押圧時に、ベルトの移動方向に強制的に引っ張られてしまい、その作業性が悪いばかりか高精度な磨きにも影響し、非常に危険である（例えば、特許文献２参照）。【０００４】  上記ベルトサンダーにおいて、多種少量生産におけるプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し等の磨き作業が行われる。この為、上記ベルトサンダー加工は検査工程を兼ねないと無駄な磨き作業に時間を費やされてしまい、磨きの作業効率や安全性を悪くしている欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８１６５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７７８５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  本考案のベルトサンダーは、上記従来のベルトサンダーの問題点にかんがみ、多品種少量の製品に対する磨き工程と検査工程を含め、作業者の安全性が高く、しかも高効率の元に高精度に磨き作業でき、軽量で分解組立の簡単なベルトサンダーを安価に供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案のベルトサンダーは、直立した左右のコラム間の前面には、無端サンディングベルトを台形４辺に巻き掛け配置すべくその水平長辺の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ、他方をアイドルプーリとし、上記水平長辺の真上に略水平の台形短辺の両端にはローラを設け、上記駆動プーリの対角に位置するローラを分銅テンショナローラ、他方をアイドルローラとし、上記駆動プーリによって水平長辺にある上記無端サンディングベルトを引き寄せる方向に周回動させ、上記水平長辺にある無端サンディングベルトの下部には、昇降機構に載せられた前後移動テーブルが設けられ、前後移動テーブルに載せられたワークは上昇移動により無端サンディングベルトの磨き面に触れて擦動されるベルトサンダーにおいて、
上記水平長辺の両端プーリの後方にガイドバーを左右のコラム間に架絡して水平長辺にある無端サンディングベルトと平行した前後関係に配置し、上記ガイドバーには、ワーク押圧体を架設して水平長辺にある無端サンディングベルトと平行移動可能とし、更に、上記ワーク押圧体の前面にはレバー操作により昇降動するベルト押圧辺を備え、ワークに対する無端サンディングベルトの磨き面の押圧力を均等付与する構成としたことを特徴とする。【０００８】  また、上記ワーク押圧体のレバー操作により昇降動するベルト押圧辺は、昇降機構により所定のストロークで昇降移動しその位置にクランプされる構成としたことを特徴とする。【０００９】  また、ベルトサンダーは、上記無端サンディングベルトの水平長辺を除く３辺及び各プーリと各ローラは、ヒンジによって開閉可能な安全カバーにより包囲され、上記水平長辺の上側には、上記水平長辺を張っている両端プーリを包囲する安全カバー間叉は左右のコラム間に無端サンディングベルトの幅より若干広幅の長辺ベルトカバーが架絡され、上記長辺ベルトカバーには上記ベルト押圧辺よりも若干広幅のスリット長孔が上記水平長辺の全長近く開けられていることを特徴とする。【００１０】  また、ベルトサンダーは、上記左右のコラムは、コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化し、上記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの床台を床補強材で締結し、互いの天パイプで無端サンディングベルトの本体を吊り下げたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】  上記ベルトサンダーは、無端サンディングベルトの水平長辺の磨き部の後方に、無端サンディングベルトと平行なガイドバーにワーク押圧体を架設して長辺にある無端サンディングベルトと平行移動可能とし、ワーク押圧体の前面にレバー操作により昇降動するベルト押圧辺を備え、ワークに対する無端サンディングベルトの磨き面の押圧力を均等付与する構成としたから、ワークの磨き工程と検査工程とが高精度の元に連続して安全且つ効率良く作業できる。【００１２】  また、ワーク押圧体のレバー操作により昇降動するベルト押圧辺は、昇降機構により所定のストロークで昇降移動しその位置にクランプされる構成としたから、ワークに対するサンディングベルトの水平長辺の磨き圧力が一定に保持され、高品質の磨き保証ができる。【００１３】  また、上記ベルトサンダーは、無端サンディングベルトの水平長辺を除く３辺及び各プーリとローラは、ヒンジによって開閉可能な安全カバーにより包囲されているから、作業者がベルトとローラに巻き込まれず、安全に作業ができる。更に、上記無端サンディングベルトの水平長辺の上側にもベルト幅より若干広幅の長辺ベルトカバーを架絡したから、作業者が周回するベルトの水平長辺に触れたり、巻き込まれず、安全に作業できる。【００１４】  更に、左右のコラムは、コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化し、上記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの床台を床補強材で締結し、互いの天パイプで無端サンディングベルトの本体を吊り下げたから、ベルトサンダーユニットを、懐の深い構造体で吊ることができ、３×６鋼板などの大型加工物のプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、等々のベルトサンダー加工ができる。そして、軽量で分解組立の簡単なベルトサンダーを安価に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施の態様を示すベルトサンダーの斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施の態様の基本原理を示す正面図である。
【図３】本考案の第１の実施の態様を示すベルトサンダーの正面図である。
【図４】本考案の第１の実施の態様を示すワーク押圧体の断面図である。
【図５】本考案の第１の実施の態様を示す長辺ベルトカバーとワーク押圧体の斜視図である。
【図６】本考案の第１の実施の態様を示すベルトサンダーの実作業状態の正面図である。
【図７】本考案の第２の実施の態様を示すベルトサンダーの斜視図である。
【図８】本考案の第２の実施の態様を示すベルトサンダーの正面図である。
【図９】本考案の第１と第２の実施の態様における工作物の作業領域の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  本考案のベルトサンダーは、作業者の磨き工程と検査工程を含めた操作性と安全性及び研磨ワークの高精度磨き等を飛躍的に向上させた多種少量生産用のベルトサンダーとし、更に、軽量で分解組立を簡単にして安価に供給できる実施例で説明する。
【実施例】
【００１７】  本考案の第１の実施の態様となるベルトサンダー１０は、フレームとなる左右に配置した直立２本のコラム５３と、この背面の支持枠５５と前面の前支持枠５４と、上記コラム５３，５３の底部から前方に配置した左右２本のチャンネル材５１と、これに直交する厚板材５２を溶接したフレームからなる。上記前支持枠５４には、無端サンディングベルト３０を略四角形に形成した磨きユニットＵが配置されている。その構成は、無端サンディングベルト３０の水平長辺２１を水平にした台形２０の、その水平長辺２１の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ２２、他方をアイドルプーリ２３とし、前記水平長辺２１の真上に略水平の台形短辺２４を配置し、その短辺２４の両端にはローラ２５，２６を設け、上記駆動プーリ２２の対角に位置するローラを分銅テンショナローラ２５、他方をアイドルローラ２６とし、前記プーリとローラの４個を台形４辺に沿って無端サンディングベルト３０で巻き掛け、駆動プーリ２２により水平長辺２１にある前記無端サンディングベルト３０を引き寄せる方向に周回動させるベルトサンダーユニットＵの構造になっている。【００１８】  次に、図２において、無端サンディングベルト３０の台形張りの基本原理を説明する。台形張りとした目的は、三角張りに較べて作業空間が大きく、明るく細長い光源４０が採れ、磨き工程と検査工程とを兼用でき、磨き作業の能率が向上することである。細長い光源４０は、具体的に蛍光灯や棒状のＬＥＤ照明がよい。駆動プーリ２２は、インバータ仕様のモータ４５によって駆動され、ベルト４７によって駆動プーリ２２を反時計回りに回転される。上記駆動プーリ２２は、直径２００ｍｍ程度で、表面にはゴム質をコートして巻きかけた無端サンディングベルト３０のスリップを防止している。上記駆動プーリ２２の台形２０の対角に位置する分銅テンショナローラ２５は、支軸４２を支点とするＬ形レバーに分銅４３を重錘にして設けられている。上記分銅４３は重力によって、テンション安定状態（実線）とリリース安定状態（二点鎖線）との間を揺動し、リリース安定状態で無端サンディングベルト３０の架け替えを行う。【００１９】  更に、図１と図３において、ベルトサンダー１０の全体構成を説明する。公知構成として装備されている昇降テーブル８０は、木製テーブル８１に工作物Ｗが乗せられる。上記工作物Ｗは、クランプなどの締結はせず、木製テーブル８１との大きな摩擦によって保持される。木製テーブル８１はレールアングル８２に軸受けで支えられ、前後に移動可能になっている。レールアングル８２は金属の基テーブル８３を介して昇降ユニット８４に支持されている。昇降ユニット８４は、床Ｆに置かれた立脚台Ｂの上に搭載されているが、他の手段によっても良い。上記昇降ユニット８４は、油圧若しくは電動ジャッキでパンタグラフを昇降操作する。【００２０】  また、図３において、上記無端サンディングベルト３０には、安全対策が施されている。即ち、無端サンディングベルト３０の台形２０の水平にしたサンディング加工に供する水平長辺２１を除く３辺を左安全カバー５７、上安全カバー５８、右安全カバー５９で覆い、それぞれヒンジ５６で開閉可能に、しかも、開き安定、���じ安定が得られるストッパー機能を設けている。これにより、開き安定は無端サンディングベルト３０の架け替えが容易となり、閉じ安定は安全性と密閉による集塵効果が得られる。【００２１】  更に、本考案の要部となる上記水平長辺２１のワーク押圧体６０と長辺ベルトカバー７０の構成を、図３〜図５により説明する。先ず、ワーク押圧体６０は、両端プーリ２２，２３の後方に２本のガイドバー６１，６１を左右のコラム間５３に架絡して水平長辺２１にある無端サンディングベルト３０と平行した前後関係に配置されている。上記ガイドバー６１，６１には、ワーク押圧体６０を架設して無端サンディングベルトの水平長辺２１の周回動方向に手操作により移動可能としている。更に、上記ワーク押圧体６０の前面には、頂部に備える操作レバー６３により昇降動するベルト押圧辺６５を備え、工作物Ｗに対する無端サンディングベルトの磨き面の押圧力Ｆ０を均等付与する。即ち、クランプ位置とアンクランプ位置に保持される昇降機構に構成になっている。その構成は、歯車機構、リンク機構、カム機構、バネ伸縮機構、エア伸縮機構等各種の機構が採用される。その一実施例を図４に示す。ワーク押圧体６０の内部には、左右一対のシリンダＣ１，Ｃ２と、この内部に嵌る昇降棒６２，６２と、この下端に架設したベルト押圧辺６５と、このベルト押圧辺６５を浮上させるシリンダ内のコイルバネＣ３，Ｃ４が昇降棒６２，６２を浮上させている。上記ワーク押圧体６０の内部には、レバー操作６３を枢支する支軸６６を備え、この下端の操作球６３Ａがベルト押圧辺６５の頂面６５Ａに備えるカム体６７の円弧状のカム面６７Ａに係合している。これにより、ワーク押圧体６０は、レバー操作６３を左転させた実線位置で操作球６３Ａがカム面６７Ａの真下位置になってコイルバネＣ３，Ｃ４を圧縮させた下降位置（クランプ位置）にベルト押圧辺６５を押し下げ保持し、無端サンディングベルトの水平長辺２１を押し下げて工作物Ｗの磨き面ＷをＩ磨き圧力Ｆ０で一定に保持する。その状態を図４（ａ）（ｃ）に示す。また、レバー操作６３を右転させた破線位置で操作球６３Ａがカム面６７Ａの横位置になり、コイルバネＣ３，Ｃ４を膨張させて上昇位置（アンクランプ位置）にベルト押圧辺６５が持ち上げられ、無端サンディングベルトの水平長辺２１から離反した上昇位置に保持される。その状態を図４（ｂ）に示す。【００２２】  更に、上記長辺ベルトカバー７０は、上記無端サンディングベルト３０の水平長辺２１の上側に配置されている。即ち、上記水平長辺を張っている両端プーリ２２，２３を包囲する安全カバー５７，５９間叉は左右のコラム５３，５３間には、長辺ベルトカバー７０がこの両端片７１，７２を架絡させている。上記長辺ベルトカバー７０のスリット長孔７３は、上記水平長辺２１の全長近くまで開口されている。そして、スリット長孔７３は、無端サンディングベルトの幅Ｌより若干狭幅のスリット幅Ｌ１に設定され、更に、上記ワーク押圧体６０におけるベルト押圧辺６５の横幅Ｌ２よりも若干広幅に設定されている。これにより、作業者は、長辺ベルトカバー７０が周回するベルトの水平長辺に触れたり、巻き込まれず、安全に磨き作業が行える。【００２３】  第���の実施の態様となるベルトサンダー１０は、上記のように構成され、以下のように磨き作業が行われる。図６において、作業者Ｈは、最も低い床ラインＦで起っている。作業者Ｈの手が届く位置には、制御パネル９１，９２を配置しており、無端サンディングベルト３０のＯＮ、ＯＦＦと研削速度の調整、光源４０のＯＮ、ＯＦＦ、昇降ユニット８４の高さ調整を行う。研削速度は一般に１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で用いられる。ダクト９３は塵埃を吸引し、安全カバー５７，５９内部に設けたノズル（図示なし）は、加圧空気を高速で巡回する無端サンディングベルト３０に吹きつけて清掃する。【００２４】  上記運転状態において、図３と図５に示すように、木製テーブル８１に工作物Ｗが乗せられる。上記工作物Ｗは、クランプせず木製テーブル８１との大きな摩擦によって保持されている。また、木製テーブル８１は、レールアングル８２に軸受けで支えられて前後に移動可能であり、更に、昇降ユニット８４によって昇降支持さている。これにより、木製テーブル８１上の工作物Ｗは、無端サンディングベルト３０の水平長辺２１の真下に接近移動される。そして、手操作による木製テーブル８１の前後移動とワーク押圧体６０の左右移動とこの操作レバー６３で昇降動するベルト押圧辺６５が工作物Ｗに対する無端サンディングベルトの水平長辺２１が磨き面Ｗ１への押圧力Ｆ０を均等付与する。【００２５】  上記作業者Ｈの手操作により、工作物Ｗの磨き面Ｗ１に対して、図５に示すように、左右方向の往復移動軌跡Ｈ０または、前後方向の往復移動軌跡Ｖ０に沿って反復移動させられるから、目視しながらの磨き作業と検査工程とが高精度の元に連続して効率良く作業が行われる。更に、上記磨き作業中において、長辺ベルトカバー７０はこのスリット長孔７３が上記水平長辺２１の幅Ｌより若干狭い幅Ｌ１に架絡されており、しかも、上記ベルト押圧辺６５の横幅Ｌ２よりも若干広幅で全長近くまで開口されている。これにより、作業者Ｈは、長辺ベルトカバー７０が周回するベルト３０の水平長辺２１に触れたり、巻き込まれず、安全に磨き作業が行える。【００２６】  上記第１の実施の態様となるベルトサンダー１０による、下記の効果が得られる。上記ベルトサンダーは、無端サンディングベルトの水平長辺の磨き部の後方に、無端サンディングベルトと平行なガイドバーにワーク押圧体を架設して長辺にある無端サンディングベルトと平行移動可能とし、ワーク押圧体の前面にレバー操作により昇降動するベルト押圧辺を備え、ワークに対する無端サンディングベルトの磨き面の押圧力を均等付与する構成としたから、ワークの磨き工程と検査工程とが高精度の元に連続して安全且つ効率良く作業できる。【００２７】  また、ワーク押圧体のバー操作により昇降動するベルト押圧辺は、所定のストロークで昇降移動しその位置にクランプされる構成としたから、ワークに対するサンディングベルトの水平長辺の磨き圧力が一定に保持され、高品質の磨き保証ができる。【００２８】  また、上記ベルトサンダーは、無端サンディングベルトの水平長辺を除く３辺及び各プーリとローラは、ヒンジによって開閉可能な安全カバーにより包囲されているから、作業者がベルトとローラに巻き込まれず、安全に作業ができる。更に、上記無端サンディングベルトの水平長辺の上側にもベルト幅より若干広幅の長辺ベルトカバーを架絡したから、作業者が周回するベルトの水平長辺に指を触れたり、巻き込まれず、安全に作業できる。【００２９】  本考案は、上記第１の実施の態様となるベルトサンダー１０に限定されない。即ち、図７〜図９に示す第２の実施の態様となるベルトサンダー１００としても良い。その構成は、上記左右のコラム５３，５３を設計変更したもので、図７と図８において、コ字形に一体化された左オーバーハンガー１１と右オーバーハンガー１２の互いの縦柱を縦補強枠１１Ｄで締結して一体化し、上記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの互いの床台１１Ａ，１２Ａを床補強材１１Ｃ，１２Ｃで締結している。そして、左オーバーハンガー１１と右オーバーハンガー１２の頂から互いに前方に延設した天パイプ１３，１４には、補強材１１Ｂ，１２Ｂで補強した上で、無端サンディングベルト３０を備えたベルトサンダーユニットＵ（図７は、二点鎖線で示す）を吊り下げたものである。これにより、ベルトサンダーユニットＵは、懐の深い構造体で吊られている。これにより、例えば、３×６鋼板などの大型加工物のプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、等々のベルトサンダー加工を可能としている。勿論、上記第１の実施の態様となるベルトサンダー１０においても、同様に、ベルトサンダーユニットＵは、懐の深い２本のコラム５３の前面に架設されている。【００３０】  上記天パイプ１３，１４には、前後二列に吊下げたハンガー１５，１６と１７，１８の複数の孔ｈが開けられ、この孔ｈの適所に天パイプ１３，１４を通して保持している。上記ハンガー１５，１６と１７，１８の下端には、ベルトサンダーユニットＵが吊下げられ、工作物Ｗに対する高さや作業者Ｈの最適高さに調節される。即ち、無端サンディングベルト３０の高さを変えるのにはハンガー１５，１６と１７，１８の孔ｈを選択する。【００３１】  しかして、図９において、本考案の主要機能である３×６鋼板Ｋ（縦３フィート、横６フィート）の大型加工物の作業域Ｓを描いている。ベルトサンダーユニットＵは、左オーバーハンガー１１と右オーバーハンガー１２の２本の縦柱でのみ支えられている。従って、３×６鋼板Ｋは左オーバーハンガー１１右オーバーハンガー１２の後ろまで張り出したり、左右方向にも振れるから、実作業域Ｓにくらべて広大な振り域Ｇを確保することができる。【００３２】  従って、ベルトサンダーユニットを、懐の深い構造体で吊ることができ、３×６鋼板などの大型加工物のプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、等々のベルトサンダー加工ができる。更に、軽量で分解組立の簡単なベルトサンダーを安価に供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本考案のベルトサンダーは、生産現場において、通常の磨き作業の他に、プレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗しなどの磨き作業にも使うことができ、磨きの多様性に優れているとともに、製品のコスト低減にも貢献できるベルトサンダーとして利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】１０，１００    ベルトサンダー
１１            左オーバーハンガー
１２            右オーバーハンガー
１１Ａ，１２Ａ  床台
１１Ｃ，１２Ｃ  床補強材
１１Ｄ          縦補強枠
２０            台形
２１            水平長辺
２２            駆動プーリ
２３            アイドルプーリ
２４            短辺
２５            分銅テンショナローラ
２６            アイドルローラ
３０            無端サンディングベルト
４２            クランクシャフト
４３            分銅（重錘）
４５            モータ
４６            モータケース
４７            ベルト
５１            チャンネル材
５２            厚板材
５３            コラム
５４            前支持枠
５５            後支持枠
５６            ヒンジ
５７            左安全カバー
５８            上安全カバー
５９            右安全カバー
６０            ワーク押圧体
６１            ガイドバー
６２            昇降棒
６３            操作レバー
６３Ａ          操作球
６５            ベルト押圧辺
６５Ａ          頂面
６７            カム体
６７Ａ          カム面
７０            長辺ベルトカバー
７１，７２      両端片
７３            スリット長孔
８０            昇降テーブル
８１            木製テーブル
８２            レールアングル
８３            基テーブル
８４            昇降ユニット
９３            ダクト
Ｂ              立脚台
Ｃ１，Ｃ２      シリンダ
Ｃ３，Ｃ４      コイルバネ
Ｆ              床
Ｆ０            押圧力
Ｌ              ベルト幅
Ｌ１            スリット幅
Ｌ２            ベルト押圧辺の横幅
Ｈ              作業者
Ｇ              広大な振り域
Ｓ              実作業域
Ｈ０            左右方向の往復移動軌跡
Ｖ０            前後方向の往復移動軌跡
Ｕ              ベルトサンダーユニット
Ｗ              工作物
Ｗ１            磨き面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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