(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトに対するナットの緩み止めがカシメ止めにより確実に行えながら、必要に応じてナットをボルトから容易に取り外せるようにしたボルトとナットの緩み止め構造を提供する。【解決手段】ボルト１とナット２からなり、ボルト１にはその軸端面に半径方向全長に延びかつ両端が外方に開放するマイナス溝１１を形成し、ナット２にはその軸方向一端部に上記溝内に向けて変形圧入せしめうるように筒状突縁部２１を同心状でかつねじ径よりも大径として一体に突出形成する。ナット２のボルト１への螺着後、ナット２の筒状突縁部２１を圧入用工具３によりボルト１のマイナス溝１１の各開放端部内に向けて変形圧入させることにより緩み止め可能に構成する共に、その変形圧入時、マイナス溝１１における長さ方向中間部に上記変形圧入部２２を元の状態に押し戻すための分解用工具の挿入を許す空間部を残すように形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルトとこれに螺合させるナットからなり、一方のボルトにはその軸端面に半径方向全長に延びかつ両端が外方に開放するマイナス又はプラスの溝が形成され、他方のナットにはその軸方向一端部に上記溝内に向けて変形圧入せしめうるように筒状突縁部が同心状でかつねじ径よりも大径として一体に突出形成され、ナットのボルトへの螺着後、ナットの筒状突縁部を圧入用工具によりボルトのマイナス又はプラスの溝の各開放端部内に向けて変形圧入させることにより緩み止め可能に構成されている共に、その変形圧入時には、マイナス又はプラスの溝における長さ方向中間部に上記変形圧入部を元の状態に押し戻すための分解用工具の挿入を許す空間部が残るように形成されていることを特徴とするボルトとナットの緩み止め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ボルトへのナットの螺合を行った後、ナットの一部をボルトにカシメ止めして緩み止めを行うボルトとナットの緩み止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、カシメによるボルトとナットの緩み止め構造として、一方のボルトにはその軸端の外周一部に軸方向に延びるスリットを形成させ、他方のナットにはスリット内に向けて圧潰変形せしめうる薄肉の筒状突縁部を同心状に一体形成させてなるものが知られている。【０００３】  そして、ボルトへのナットの螺合を行った後、ナットの筒状突縁部をボルトのスリット内に向けて圧潰変形せしめて、ボルトに対するナットの緩み止めを行うようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  実開昭５１−９９２５１号  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、上記したボルトとナットの緩み止め構造によれば、ナットの筒状突縁部をボルトの外周で軸方向に延びるスリット内に向けて圧潰変形せしめる構造であるため、ボルトに対するナットの緩み止めは確実に行えるのであるが、メンテナンスなどのためナットをボルトから取り外す必要性が生じた場合、ナットをボルトから容易に取り外すことが困難になってしまうといった問題があった。【０００６】  そこで、本考案は、ボルトに対するナットの緩み止めが確実に行えながら、メンテナンスなどによりナットをボルトから取り外す必要性が生じた場合、ナットをボルトから容易に取り外すことができるボルトとナットの緩み止め構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本考案は、ボルトとこれに螺合させるナットからなり、一方のボルトにはその軸端面に半径方向全長に延びかつ両端が外方に開放するマイナス又はプラスの溝が形成され、他方のナットにはその軸方向一端部に上記溝内に向けて変形圧入せしめうるように筒状突縁部が同心状でかつねじ径よりも大径として一体に突出形成され、ナットのボルトへの螺着後、ナットの筒状突縁部を圧入用工具によりボルトのマイナス又はプラスの溝の各開放端部内に向けて変形圧入させることにより緩み止め可能に構成されている共に、その変形圧入時には、マイナス又はプラスの溝における長さ方向中間部に上記変形圧入部を元の状態に押し戻すための分解用工具の挿入を許す空間部が残るように形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案の軸力判定座金によれば、上記した構成によりナットのボルトへの螺着後、ナットの筒状突縁部を圧入用工具によりボルトのたとえばマイナス溝の各開口部内に向けて変形圧入させることにより、両者の確実な緩み止めを行うことができる。しかも、上記変形圧入時には、マイナス溝における長さ方向中間部分に変形圧入部を元の状態に押し戻すための分解用工具の挿入を許す空間部が残るように形成されているので、メンテナンスなどによりナットをボルトから取り外す必要性が生じた場合、分解用工具の先端部を空間部に差し込んでその先端部を開くことにより、上記変形圧入部を元の状態に押し戻して筒状突縁部とマイナス溝との係合関係を解除できる。その結果、カシメ止めによる確実な緩み止め効果が得られながら必要に応じてナットをボルトから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案構造を備えたボルトとナットの結合状態を示す平面図である。
【図２】同ボルトとナットを分離した状態の一部切欠正面図である。
【図３】同ボルトにナットを螺着した状態の正面図である。
【図４】締結した状態からナットを分解する状態を示す平面図である。
【図５】分解用工具の側面図である。
【図６】ナットにおける溝をプラス形状とした場合の一部縦断説明図である。
【図７】別のナットの形状を示す一部縦断側面図である。
【図８】同平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１１】  図２において１はボルト、２はこれに螺合されるナットで、一方のボルト１にはその軸端面に半径方向全長に延びかつ両端が外方に開放するマイナスの溝（以下マイナス溝という）１１が形成され、かつ、マイナス溝１１における軸心位置に位置決め用穴１２が形成されている。他方のナット２にはその軸方向一端に上記マイナス溝１１内に向けて変形圧入せしめうるように薄肉の筒状突縁部２１が同心状でかつねじ径よりもやや大径として一体に突出形成されている。
【００１２】  そして、ナット２のボルト１への螺着後、ナット２の筒状突縁部２１を圧入用工具３によりボルト１のマイナス溝１１の両端開放部内に向けて変形圧入させることにより緩み止め可能に構成されている共に、その変形圧入時には、マイナス溝１１における長さ方向中間部に変形圧入部２２，２２を元の状態に押し戻すための分解用工具４の挿入を許す空間部Ｓが残るように形成されている。
【００１３】  圧入用工具３は、図１の仮想線で示すようにプライヤーに類した工具の一方の部片３１に筒状突縁部２１の一部をマイナスの溝１１に変形圧入しうる第１爪部３１ａを形成せしめる一方、他方の部片３２に筒状突縁部２１の一部をマイナスの溝１１に変形圧入しうる第２爪部３２ａと、該部片３２の内部側に位置決め穴１２に嵌合しうる位置決め突起３２ｂを形成せしめた構造となっている。
【００１４】  分解用工具４は、図４の仮想線部分と図５で示すようにプライヤーに類した工具の一方の部片４１に変形圧入部２２をマイナスの溝１１内から元の状態に押し戻す第１突部４１ａを形成せしめる一方、他方の部片４２に変形圧入部２２をマイナスの溝１１内から元の状態に押し戻す第２突部４２ａを形成せしめた構造となっている。
【００１５】  次に、本考案の緩み止め構造を備えたボルトとナットの作用について説明する。
【００１６】  まず、図３に示すようにナット２をボルト１における所定位置まで螺合して緊締する。その後、図１に示すように圧入用工具３を用いてマイナス溝１１の両端開放部に対応する筒状突縁部２１の二箇所をマイナス溝１１に向けて変形圧入させ両者の緩み止めを行う。これにより、両者の確実な緩み止めを行うことができる。ここで、筒状突縁部２１をマイナス溝１１に変形圧入させる際、圧入用工具３の突起３２ｂを位置決め穴１２に嵌合して、圧入用工具４のマイナス溝１１に対する位置決めを行い、その位置決め状態のもとで、圧入用工具３の第１爪部３１ａと第２爪部３２ａをマイナス溝１１に向けて挟圧させるのであり、これにより、筒状突縁部２１の二箇所をマイナス溝１１に正確かつ迅速容易に変形圧入させることができる。
【００１７】  また、メンテナンスなどによりナット２１をボルトから取り外す必要性が生じた場合、上記変形圧入に際してマイナス溝１１における長さ方向中間部分に変形圧入部２２，２２を元の状態に押し戻すための分解用工具４の挿入を許す空間部Ｓが残るように形成されているので、分解用工具４の第１突部４１ａと第２突部４２ａを空間部Ｓに差し込んで両突起部４１ａ，４２ａを開くことにより、上記変形圧入部２２，２２をそれぞれ元の状態に押し戻して筒状突縁部２１とマイナス溝１１との係合関係を解除できる。これによりナット２をボルト１から容易に緩めて取り外すことができる。
【００１８】  上記した実施の形態では、ボルト１に形成する溝１１として、マイナスの溝１１を有するナット２について説明したけれども、図６に示すようなプラスの溝１１Ａを有するナット２であってもよい。この場合にも、上記した実施の形態の場合と同様の作用効果が得られる。
【００１９】  なお、この際の圧入用工具３としては、上記した圧入用工具３の他方の部片３２に設けるピン形状の位置決め突起３２ｂに代えて図６に示すような十字形状の位置決め突起５を別に用いてもよい。斯くすれば位置決めがより正確に行えると共に、位置決め突起５がストッパーとなって所定形状の変形圧入部２２，２２を形成できる。その結果、変形圧入量が少かったり或いは必要以上に変形圧入されるのを阻止できるのでこのましい。
【００２０】  また、上記した実施の形態では、ナット２としてフランジを有しない六角ナットに適用したものについて説明したけれども、何ら六角ナットに限られるものではなく、フランジ付きナット（図示せず）であってもよいし、たとえば図７及び８に示すように外周に適宜工具による回転操作用の溝２０…２０を備えた円形ナット２などにも広く適用できること勿論である。
【符号の説明】
【００２１】  １          ボルト
１１        マイナス溝
１２        位置決め穴
２          ナット
２１        筒状突縁部
２２        変形圧入部
３          圧入用工具
４          分解用工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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