(57)【要約】【課題】簡単に製造できる樹脂製のアキュムレータを提供する。【解決手段】直筒状の胴体３の両端が、頭部５と底部７により閉鎖されているアキュムレータ１において、前記胴体３が、嵌合密着された樹脂製の内筒２０と外筒２２により形成されており、前記内筒２０は、硬質ポリ塩化ビニル管ＶＰであり、又、前記外筒２２は、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管ＨＩＶＰである。なお、前記外筒２２は、加熱して変形し易い状態にした後、前記内筒２０に嵌着することもできる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直筒状の胴体の両端が、頭部と底部により閉鎖されているアキュムレータにおいて、
前記胴体が、嵌合密着された樹脂製の内筒と外筒により形成されていることを特徴とする２層式樹脂製アキュムレータ。
【請求項２】
前記内筒は、耐薬品性の良い塩化ビニルにより形成され、前記外筒は、耐衝撃性の良い塩化ビニルにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の２層式樹脂製アキュムレータ。
【請求項３】
前記内筒は、硬質ポリ塩化ビニル管であり、前記外筒は、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管であることを特徴とする請求項１記載の２層式樹脂製アキュムレータ。
【請求項４】
前記外筒は、加熱して変形し易い状態にした後、前記内筒に嵌着されることを特徴とする請求項１記載の２層式樹脂製アキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、脈動吸収や衝撃緩衝などの機能を有するアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアキュムレータは、金属により形成され、直筒状の胴体と、該胴体の両端を閉鎖する頭部と底部を備えている（例えば、特許文献１、参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６４５０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
アキュムレータには、各種流体が使用されているが、低圧で使用される薬品等の特殊流体に対しては、耐薬品性などの問題上、金属製のアキュムレータを使用できない場合がある。
【０００５】
そこで、この問題を解決するために、耐薬品性の良い樹脂製アキュムレータ、例えば、塩化ビニル製アキュムレータ、を使用することが考えられる。
【０００６】
しかし、前記樹脂製アキュムレータを型成形で製造すると、コストがかかり、経済的に不利である。又、塩化ビニルは、射出成形性が悪いため内容積の大きなアキュムレータを製造することが困難であり、大きくともせいぜい１Ｌ未満のものしか製造することができない。更に、樹脂成形手段として、一般的に、射出成形が用いられているが、この射出成形では、要求される最高使用圧力、例えば、１ＭＰａ未満、に耐え得る肉厚を持った塩化ビニル製アキュムレータを製造するのは、困難である。
【０００７】
この考案は、上記事情に鑑み、簡単に製造できる樹脂製のアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、直筒状の胴体の両端が、頭部と底部により閉鎖されているアキュムレータにおいて、前記胴体が、嵌合密着された樹脂製の内筒と外筒により形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この考案の前記内筒は、耐薬品性の良い塩化ビニルにより形成され、前記外筒は、耐衝撃性の良い塩化ビニルにより形成されていることを特徴とする。この発明の前記内筒は、硬質ポリ塩化ビニル管であり、前記外筒は、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管であることを特徴とする。この発明の前記外筒は、加熱して変形し易い状態にした後、前記内筒に嵌着されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
この考案は、前記胴体が、嵌合密着された樹脂製の内筒と外筒により形成されているので、簡単に製造することができる。互いに特性の異なる内筒と外筒を用いることにより、例えば、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性等に優れた胴体を得ることができる。更に、前記内筒及び外筒の大きさを選択することにより、大きな内容積、例えば、３Ｌの樹脂製アキュムレータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。
【図２】２層式樹脂製アキュムレータの製造工程を示す図で、図２（Ａ）は、嵌着開始前の内筒と外筒を示す縦断面図、図２（Ｂ）は嵌着開始時の内筒と外筒を示す縦断面図、図２（Ｃ）は嵌着完了後の内筒と外筒を示す縦断面図、をそれぞれ示す。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施形態を図１、図２により説明する。アキュムレータ１は、直筒状の胴体３と、該胴体３の両端を閉鎖する頭部（側板）５と底部（側板）７とを備えている。前記胴体３内は、ブラダ９により頭部５側の気体室１１と、底部７側の液体室１３に仕切られている。前記頭部５には、給気栓１５が設けられ、又、底部7には、給排口１７が設けられている。
【００１３】
前記胴体３は、嵌合密着した内筒２０と外筒２２により一体に形成されている。前記内筒２０として、耐薬品性に優れた樹脂管、例えば、水道配管用の硬質ポリ塩化ビニル管（ＶＰ）が用いられ、又、前記外筒２２として、耐衝撃性に優れた樹脂管、例えば、水道配管用の耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管（ＨＩＶＰ）が用いられる。
【００１４】
前記内筒２０及び外筒２２は、その内径ｄ、外径Ｄ及び長さが同一に形成されている。前記外筒２２の下端部２２ａには、内向きのテーパ部２２ｂが設けられ、前記内筒２０の上端部には、外向きのテーパ部２０ｂが設けられている。
【００１５】
前記胴体３は、次のような工程で形成される。
第１行程
前記外筒２２を加熱して所定の温度、例えば、８０度にして変形しやすい状態にする（図２（Ａ）参照）。
【００１６】
第２工程
前記外筒２２の下端部２２ａを前記内筒２０ａの上端部２０ａに近接させるとともに、前記外筒２２のテーパ部２２ｂを前記内筒２０のテーパ部２０ｂに沿って押圧し、前記外筒２２の下端部２２ａを前記内筒２０の外側に挿入する（図２（Ｂ）参照）。
【００１７】
第３工程
更に、外筒２２を同方向に押圧し、該外筒２２の下端部と内筒２０の下端部とを揃える。これにより、前記両筒２０、２２は、嵌合密着して一体となり、２層式の樹脂製胴体が形成される。
【００１８】
この胴体３は、前述のように、内筒２０と外筒２２を互いに突き合わせて圧入して形成するので、接着剤等を使用することなく、又、該胴体形成後にも抜け等の不具合を生じる恐れはない。
【００１９】
内筒２０の硬質ポリ塩化ビニル管には、圧縮応力が作用しているため、素管（単管）の状態よりも強度が強く、前記外筒２２の耐衝撃性ポリ塩化ビニル管は、前記内筒２０が破裂した時でも、衝撃を吸収するので、破片が飛び散る等の事故を防止することができる。即ち、前記外筒２２は、内筒の爆発などによる破損形態を抑制するので、作業者の安全を確保することができる。
【００２０】
胴体３は、水道配管管に用いられる市販の硬質ポリ塩化ビニル管を使用して形成できるので、簡単、かつ、安価である。又、胴体の大きさに対応する大きさの樹脂管を準備すれば良いので、大型、例えば、直径１２０ｍｍ、長さ６００ｍｍ、内容積３Ｌ、のアキュムレータでも、簡単に製造することができる。
【００２１】
本考案の実施形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次の様にしても良い。
（１）前記実施形態では、内筒と外筒により２層式樹脂製アキュムレータを形成したが、外筒の外側に更に樹脂筒を嵌合して３層式樹脂製アキュムレータを形成する事もできる。
（２）前記実施形態では、ブラダを使用するブラダ型アキュムレータについて説明したが、本考案は、それに限らず、前記分離部材としてダイアフラム、又は、ピストンを用いるアキュムレータにも用いることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１    ２層式樹脂製アキュムレータ
３    胴体
５    頭部
７    底部
２０  内筒
２２  外筒
【図１】
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【図２】
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