(57)【要約】      （修正有）【課題】射出口が既存の直線射出部分を備えず、完成品の離型時に完成品の表面にプラスチックが残らず、完成品の表面に多少凹んだ形態さえ現れるようにし、さらには、断面積を増やし、プラスチック充填速度を高めることで材質が均一に分布する完成品を迅速に製造することができるスプルーブッシュを提供する。【解決手段】スプルーブッシュが１つの本体５を含み、その内部に１つのスプルー通路６を備え、当該スプルー通路６が当該本体５を貫き、当該スプルー通路６が１つの扁平状の射出口６１を当該本体の片面に、そして１つの注入口６２を当該本体５の他面に備え、当該注入口６２は当該扁平状の射出口６１よりも大きく、当該スプルー通路６は当該注入口６２から当該扁平状の射出口６１にかけて漸次縮小する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
1種のスプルーブッシュであって、それが1つの本体を含み、その内部に1つのスプルー通路を備え、当該スプルー通路が当該本体を貫き、当該スプルー通路が1つの射出口を当該本体の片面に、そして1つの注入口を当該本体の他面に備え、当該注入口は当該射出口よりも大きく、当該スプルー通路が当該注入口から当該射出口にかけて漸次縮小することを特徴とするスプルーブッシュ。
【請求項２】
前記射出口が扁平状で、かつ当該扁平状の射出口の扁平状の両側がそれぞれ半円弧状であることを特徴とする、請求項1に記載のスプルーブッシュ。
【請求項３】
前記注入口が前記射出口と垂直であることを特徴とする、請求項1に記載のスプルーブッシュ。
【請求項４】
前記注入口が前記扁平状の射出口と垂直であることを特徴とする、請求項2に記載のスプルーブッシュ。
【請求項５】
前記注入口が楕円形状であり、かつ楕円形状の短軸が前記射出口と平行であることを特徴とする、請求項3に記載のスプルーブッシュ。
【請求項６】
前記注入口が楕円形状であり、かつ楕円形状の短軸が前記扁平状の射出口と平行であることを特徴とする、請求項4に記載のスプルーブッシュ。
【請求項７】
前記本体が直方体であることを特徴とする、請求項3から請求項6までのいずれか1項に記載のスプルーブッシュ。
【請求項８】
前記スプルー通路が互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路と1つの第2円錐台状通路を備え、当該第1円錐台状通路の内壁面の内傾角が当該第2円錐台状通路の内壁面の内傾角よりも大きく、当該第1円錐台状通路の自由側が前記射出口であり、当該第1円錐台状通路と当該第2円錐台状通路の1つの通路連結箇所が円形状または扁平状であり、当該第2円錐台状通路の自由側が前記注入口であり、当該注入口、当該通路連結箇所と当該射出口が互いに平行であり、当該注入口が当該通路連結箇所よりも大きく、当該通路連結箇所が当該射出口よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載のスプルーブッシュ。
【請求項９】
前記スプルー通路が互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路と1つの第2円錐台状通路を備え、当該第1円錐台状通路の内壁面の内傾角が当該第2円錐台状通路の内壁面の内傾角よりも大きく、当該第1円錐台状通路の自由側が前記扁平状の射出口であり、当該第1円錐台状通路と当該第2円錐台状通路の1つの通路連結箇所が円形状または扁平状をなし、当該第2円錐台状通路の自由側が前記注入口であり、当該注入口、当該通路連結箇所と当該扁平状の射出口が互いに平行であり、当該注入口が当該通路連結箇所よりも大きく、当該通路連結箇所が当該扁平状の射出口よりも大きいことを特徴とする、請求項2に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１０】
前記本体は互いに同心状に連結する1つの第1円柱体と1つの第2円柱体を備え、当該第1円柱体の直径が当該第2円柱体の直径よりも小さく、前記射出口が当該第1円柱体の自由側に位置し、前記注入口が当該第2円柱体の自由側に位置することを特徴とする、請求項8に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１１】
前記本体が互いに同心状に連結する1つの第1円柱体と1つの第2円柱体を備え、当該第1円柱体の直径が当該第2円柱体の直径よりも小さく、前記扁平状の射出口が当該第1円柱体の自由側に位置し、前記注入口が当該第2円柱体の自由側に位置することを特徴とする、請求項9に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１２】
前記通路連結箇所が前記射出口に近接することを特徴とする、請求項10に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１３】
前記通路連結箇所が前記扁平状の射出口に近接することを特徴とする、請求項11に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１４】
前記第1円柱体と前記第2円柱体の連結箇所が1つのリング溝を備えていることを特徴とする、請求項10から請求項13までのいずれか1項に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１５】
1つの第1柱体、及び当該第1柱体に連結する
1つの第2柱体を有するスプルーブッシュにおいて、当該第2柱体の横断面が当該第1柱体の横断面よりも小さく、当該第1柱体と当該第2柱体内で1つのスプルー通路を形成し、当該スプルー通路が互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路と1つの第2円錐台状通路を含み、当該第1円錐台状通路の内壁面の内傾角が当該第2円錐台状通路の内壁面の内傾角よりも大きいことを特徴とする、1種のスプルーブッシュ。
【請求項１６】
前記第1柱体と前記第2柱体がそれぞれ1つの円柱体であり、かつ当該第1柱体と当該第2柱体が同心円柱体であることを特徴とする、請求項15に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１７】
前記第2円錐台状通路が前記第1柱体内に位置しかつ前記第2柱体まで伸び、前記第1円錐台状通路が当該第2柱体内に位置することを特徴とする、請求項15に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１８】
前記第1円錐台状通路と前記第2円錐台状通路がそれぞれ1つの円錐台状空間であることを特徴とする、請求項15に記載のスプルーブッシュ。
【請求項１９】
前記第2円錐台状通路の壁面が内側に2度傾斜し、前記第1円錐台状通路の壁面が内側に30度傾斜することを特徴とする、請求項15に記載のスプルーブッシュ。
【請求項２０】
数個の請求項1-6、8-13、15-19のうち1項に記載の前記スプルーブッシュと1つのモジュールを含み、当該数個のスプルーブッシュが当該モジュール内に埋め込まれて設けられ、それが、1つの当該スプルーブッシュごとに、前記第2円錐台状通路が前記第1柱体の自由端に1つの注入口を備え、前記第1円錐台状通路が前記第2柱体の自由端に1つの射出口を備え、かつ当該数個の注入口と当該数個の射出口がそれぞれ当該モジュールの2つの向かい合う側面に位置することを特徴とする、1種のスプルーブッシュコンポーネント。
【請求項２１】
前記第1柱体と前記第2柱体が前記モジュールと一体成形されていることを特徴とする、請求項20に記載のスプルーブッシュコンポーネント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は1種のスプルーブッシュに係わり、特に射出口が既存の直線射出部分を備えず、完成品の離型時に完成品の表面にプラスチックが残らず、完成品の表面に多少凹んだ形態が現れることさえあり、特に断面積を増やし、プラスチック充填速度を高めることで材質が均一に分布する完成品を迅速に製造することができるものに係わる。
【背景技術】
【０００２】
最近では科学技術の進歩により、大半の電子製品で軽薄短小が求められているため、マイクロインジェクション成形技術が製造業で幅広く利用されるようになった。しかしながら、一般のマイクロ射出成形機は流動質の注入原料の射出速度が遅い。そのために常に完成品の材質の分布が均一にならず、完成品には特に堅固になったり、特に脆弱になったりする部位も出てくる。さらには、完成品は成形して取り外すと、完成品の表面には常に切断された凸体も残るため、これに続いて完成品に加工を行って切断された凸体を除去しなければならず、時間と労力がかかってしまう。
【０００３】
そこで、本考案は射出口が既存の直線射出部分を備えず、完成品の離型時に完成品の表面にプラスチックが残らず、完成品の表面に多少凹んだ形態さえ現れるようにし、さらには、断面積を増やし、プラスチック充填速度を高めることで材質が均一に分布する完成品を迅速に製造することができるスプルーブッシュを提供することを目的とする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の先行技術の問題を考慮に入れ、創作者はこれが完全な解決に至っていないと感じ、ついに自らの知識と情熱を結集して研究を行いこれを克服し、1種のスプルーブッシュの研究開発に至った。これにより射出口が既存の直線射出部分を備えず、完成品の離型時に完成品の表面にプラスチックが残らず、完成品の表面に多少凹んだ形態が現れることさえあり、断面積を増やし、プラスチック充填速度を高めることで材質が均一に分布する完成品を迅速に製造することができるという目的が達せられることを望む。
【０００５】
上述の目的と他の目的を達成するために、本考案は1種のスプルーブッシュを提供し、それがその内部に1つのスプルー通路を備える1つの本体を含む。当該スプルー通路は当該本体を貫き、当該スプルー通路は1つの射出口を当該本体の片面に、そして1つの注入口を当該本体の他面に備え、当該注入口は当該射出口よりも大きく、当該スプルー通路は当該注入口から当該射出口にかけて漸次縮小する。
【０００６】
上述のスプルーブッシュでは、当該射出口は扁平状であり、かつ当該射出口の扁平状の両側はそれぞれ半円弧状である。
【０００７】
上述のスプルーブッシュでは、当該注入口は当該扁平状の射出口と垂直である。
上述のスプルーブッシュでは、当該注入口は楕円形状であり、かつ楕円形状の短軸が当該射出口と平行である。
【０００８】
上述のスプルーブッシュでは、当該本体が直方体である。
【０００９】
上述のスプルーブッシュでは、当該スプルー通路は互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路と1つの第2円錐台状通路を備え、当該第1円錐台状通路の内壁面の内傾角は当該第2円錐台状通路の内壁面の内傾角よりも大きく、当該第1円錐台状通路の自由側は当該射出口であり、当該第1円錐台状通路と当該第2円錐台状通路の1つの通路連結箇所は円形状または扁平状をなしている。当該第2円錐台状通路の自由側は当該注入口であり、当該注入口、当該通路連結箇所と当該射出口は互いに平行であり、当該注入口は当該通路連結箇所よりも大きく、当該通路連結箇所は当該射出口よりも大きい。
【００１０】
上述のスプルーブッシュでは、当該本体は互いに同心状に連結する1つの第1円柱体と1つの第2円柱体を備え、当該第1円柱体の直径は当該第2円柱体の直径よりも小さく、当該射出口は当該第1円柱体の自由側に位置し、当該注入口は当該第2円柱体の自由側に位置する。
【００１１】
上述のスプルーブッシュでは、当該通路連結箇所は当該射出口に近接する。
上述のスプルーブッシュでは、当該第1円柱体と当該第2円柱体の連結箇所は1つのリング溝を備える。
【００１２】
上述の目的と他の目的を達成するために、本考案は1種のスプルーブッシュを提供し、それは1つの第1柱体、及び当該第1柱体に連結する1つの第2柱体を含み、当該第2柱体の横断面は当該第1柱体の横断面よりも小さく、当該第1柱体と当該第2柱体は内部に1つのスプルー通路を備え、当該スプルー通路は互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路と1つの第2円錐台状通路を備える。当該第1円錐台状通路の内壁面の内傾角は当該第2円錐台状通路の内壁面の内傾角よりも大きい。
【００１３】
上述のスプルーブッシュでは、当該第1柱体と当該第2柱体はそれぞれ1つの円柱体であり、かつ当該第1柱体と当該第2柱体は同心円柱体である。
【００１４】
上述のスプルーブッシュでは、当該第2円錐台状通路は当該第1柱体内に位置しかつ当該第2柱体まで伸びる。当該第1円錐台状通路は当該第2柱体内に位置する。
【００１５】
上述のスプルーブッシュでは、当該第1円錐台状通路と当該第2円錐台状通路はそれぞれ1つの円錐台状空間である。
【００１６】
上述のスプルーブッシュでは、当該第2円錐台状通路の壁面が内側に2度傾斜し、当該第1円錐台状通路の壁面が内側に30度傾斜する。
【００１７】
本考案の第2の実施形態は1種のスプルーブッシュコンポーネントを提供し、それは当該数個のスプルーブッシュと1つのモジュールを含み、当該数個のスプルーブッシュは当該モジュール内に埋め込まれて設けられる。そのうち当該1つのスプルーブッシュごとに、当該第2円錐台状通路が当該第1柱体の自由端に1つの注入口を備え、当該第1円錐台状通路が当該第2柱体の自由端に1つの射出口を備え、かつ当該数個の注入口と当該数個の射出口はそれぞれ当該モジュールが向かい合う側面に位置する。
【００１８】
上述のスプルーブッシュコンポーネントのうち、当該第1柱体と当該第2柱体は当該モジュールと一体成形される。
【００１９】
上述の目的と他の目的を達成するために、本考案は1種のスプルーブッシュコンポーネントを提供し、それは上述のようなスプルーブッシュを含む。
【００２０】
上記により、本考案のスプルーブッシュの射出口は既存の直線射出部分を備えず、完成品の離型時に完成品の表面にプラスチックが残らず、完成品の表面に多少凹んだ形態が現れることさえある。さらには、本考案のスプルーブッシュは断面積を増やし、プラスチック充填速度を高めることで材質が均一に分布する完成品を迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図1は本考案の具体的な好適な第1実施例の立体表示図である。
【図２】図2は図1の本体とスプルー通路の縦方向の断面表示図である。
【図３】図3は本考案の具体的な好適な第2実施例の立体表示図である。
【図４】図4は図3の本体とスプルー通路の軸方向での断面表示図である。
【図５】図5は本考案の具体的な好適な第3実施例の立体表示図である。
【図６】図6は図5の本体とスプルー通路の軸方向での断面表示図である。
【図７】図7は本考案の具体的な好適な第4実施例の立体表示図である。
【図８】図8は本考案の具体的な好適な第4実施例の断面表示図である。
【図９】図9は図8の右側表示図である。
【図１０】図10は本考案の具体的な好適な第5実施例の立体表示図である。
【図１１】図11は本考案の具体的な好適な第5実施例の別の角度から見た立体表示図である。考案を実施するための最良の形態
【００２２】
本考案の目的、特徴及び効果を十分に理解するため、下記の具体的な実施例を使い、これに添付した図面を組み合わせて、本考案に詳細な説明を行う。説明は次の通りである。
【００２３】
図1、図3及び図5に示すように、本考案は1種のスプルーブッシュを提供し、それは1つの本体1、3、5を含み、当該本体1、3、5は金属材質であってもよくかつ実際の必要性に応じて任意の形状であってもよい。当該本体1、3、5は内部に1つのスプルー通路2、4、6を備え、当該スプルー通路2、4、6は当該本体1、3、5を貫き、当該スプルー通路2、4、6は1つの扁平状の射出口21、41、61を当該本体1、3、5の片面に、そして1つの注入口22、42、62を当該本体1、3、5の他面に備える。当該注入口22、42、62は当該扁平状の射出口21、41、61よりも大きく、当該スプルー通路2、4、6は当該注入口22、42、62から当該扁平状の射出口21、41、61にかけて漸次縮小する。
【００２４】
上述したように、当該スプルー通路2、4、6が当該注入口22、42、62から当該扁平状の射出口21、41、61にかけて漸次縮小する。そのために流動質の注入原料が当該注入口22、42、62から注入された時に、当該スプルー通路2、4、6内で加速し、最後に当該扁平状の射出口21、41、61から高速で金型内に射出される。そのため本考案は断面積を増やしかつ流動質の注入原料が均一に金型内の任意の位置に充満できることで、完成品が流動質の注入原料が高速で射出される速度によって迅速に製造されかつ完成品の材質が均一に分布することができる。さらには、完成品が成形されてからは、当該扁平状の射出口21、41、61が扁平状をなし、かつその前端が既存の直線状をなす射出丸管を備えないために、完成品の離型時には当該扁平状の射出口21、41、61箇所から簡単に切断され、突出したプラスチックが残らず、完成品の表面の切断箇所には多少凹んだ形態が現れることさえある。
【００２５】
さらに、図1、図3及び図5に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該扁平状の射出口21、41、61の扁平状の両側211、411、611はそれぞれ半円弧状であってもよい。それにより、当該扁平状の射出口21、41、61は流体抵抗を減らし、射出速度を高めることができる。
【００２６】
図1と図2に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該注入口22は当該扁平状の射出口21と垂直であってもよい。それにより、注入方向と射出方向が互いに垂直になることで特定の作業環境に適用できる。
【００２７】
さらに、図1に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該注入口22は楕円形状であってもよく、かつ楕円形状の短軸は当該扁平状の射出口21と平行であってもよい。それにより、流動質の注入原料は当該注入口22から当該扁平状の射出口21まで急激に加速され、それから当該扁平状の射出口21から金型内に高速で射出される。
【００２８】
さらに、図1に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該本体1は直方体または立方体であってもよい。それにより、当該本体1は特定の注入装置に適用できる。
【００２９】
図3から図6までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該スプルー通路4、6は互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路43、63と1つの第2円錐台状通路44、64を備えてもよい。当該第1円錐台状通路43、63の内壁面の内傾角（例えば、20度~25度）は当該第2円錐台状通路44、64の内壁面の内傾角（例えば、2度~3度）よりも大きく、当該第1円錐台状通路43、63の自由側は当該扁平状の射出口41、61であり、当該第1円錐台状通路43、63と当該第2円錐台状通路44、64の1つの通路連結箇所45、65は円形状（図3に示す通り）または扁平状（図5に示す通り） をなしていてもよい。扁平状の通路連結箇所65の扁平状の両側651は流体抵抗を減らすためにそれぞれ半円弧状であってもよい。当該第2円錐台状通路44、64の自由側は当該注入口42、62であり、当該注入口42、62は円形状であってもよい。当該注入口42、62、当該通路連結箇所45、65と当該扁平状の射出口41、61は互いに平行であり、当該注入口42、62は当該通路連結箇所45、65よりも大きく、当該通路連結箇所45、65は当該扁平状の射出口41、61よりも大きい。それにより、注入方向と射出方向は同じ方向に位置することで特定の作業環境に適用できる。さらには、流動質の注入原料は損失を減らすためにまず当該第2円錐台状通路44、64内で徐々に加速してから、当該第1円錐台状通路43、63内で急激に加速して、最後に当該扁平状の射出口41、61から金型内に高速で射出されてもよい。
【００３０】
さらに、図3から図6までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該本体3、5は互いに同心状に連結する1つの第1円柱体31、51と1つの第2円柱体32、52を備えてもよい。当該第1円柱体31、51の直径は当該第2円柱体32、52の直径よりも小さく、当該扁平状の射出口41、61は当該第1円柱体31、51の自由側に位置し、当該注入口42、62は当該第2円柱体32、52の自由側に位置する。それにより、本考案のスプルーブッシュは簡単に製造できかつ特定の注入装置に適用できるようになる。
【００３１】
さらに、図3から図6までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該通路連結箇所45、65は当該扁平状の射出口41、61に近接してもよい。それにより、流動質の注入原料は損失を減らすためにまず長距離の当該第2円錐台状通路44、64内で徐々に加速してから、短距離の当該第1円錐台状通路43、63内で急激に加速して、最後に当該扁平状の射出口41、61から金型内に高速で射出されてもよい。
【００３２】
さらに、図5と図6に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該第1円柱体51と当該第2円柱体52の連結箇所は1つのリング溝53を備えてもよい。それにより、本考案のスプルーブッシュは当該リング溝53を介して特定の注入装置に組み立てられることができる。
【００３３】
図7から図9までに示すように、本考案の第1の実施形態は1種のスプルーブッシュを提供し、それは1つの第1柱体71と1つの第2柱体72を含むものである。そのうち、当該第2柱体72は当該第1柱体71に連結されており、当該第1柱体71は当該第2柱体72と一体成形されてもよい。当該第2柱体72の横断面は当該第1柱体71の横断面よりも小さく、当該第1柱体71と当該第2柱体72は内部に1つのスプルー通路73を備え、当該スプルー通路73は互いに繋がっている1つの第1円錐台状通路731と1つの第2円錐台状通路732を備え、当該第1円錐台状通路732の内壁面の内傾角は当該第2円錐台状通路731の内壁面の内傾角よりも大きく、当該第2円錐台状通路731は当該第1柱体71の自由端に1つの注入口7311を備え、当該第1円錐台状通路732は当該第2柱体72の自由端に1つの射出口7321を備え、当該射出口7321は当該注入口7311よりも小さい。
【００３４】
上述したように、 当該第2円錐台状通路731が漸次縮小する形態をなしており、かつ当該第1円錐台状通路732は急激に口を窄め、そのために流動質の注入原料は当該注入口7311から注入された時に、まず当該第2円錐台状通路731で多少加速してから、当該第1円錐台状通路732に着いてから急激に加速し、最後に当該射出口7321から金型内に高速で射出される。そのため流動質の注入原料は金型内の任意の位置に均一に充満できることで、完成品が流動質の注入原料が高速で射出される速度によって迅速に製造することができかつ完成品の材質は均一に分布される。さらには、完成品が成形されてから、 当該射出口7321が極めて小さい窄め口をなし、かつその前端が既存の直線状をなす射出丸管を備えないために、完成品は離型時にも容易に当該射出口7321箇所から切断して、突出したプラスチックが残らず、完成品の表面は切断箇所に多少凹んだ形態が現れることさえある。
【００３５】
さらに、図7から図9までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該第1柱体71と当該第2柱体72はそれぞれ1つの円柱体であってもよく、かつ当該第1柱体71と当該第2柱体72は同心円柱体であってもよい。それにより、本考案のスプルーブッシュ製造が簡単になる。
【００３６】
さらに、図7から図9までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該第2円錐台状通路731は当該第1柱体71内に位置しかつ当該第2柱体72まで伸びてもよい。当該第1円錐台状通路732は当該第2柱体72内に位置する。それにより、当該第2円錐台状通路731の縦方向の長さは当該第1円錐台状通路732の縦方向の長さを上回り、流動質の注入原料は当該第2円錐台状通路731内で徐々に加速して、それから当該第1円錐台状通路732に入って急激に加速することができる。
【００３７】
さらに、図7から図9までに示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該第1円錐台状通路731と当該第2円錐台状通路732はそれぞれ1つの円錐台状空間であってもよい。当該注入口7311は円形状で、当該射出口7321は円形状である。それにより、流動質の注入原料は均一に加速されることができる。
【００３８】
さらに、図9に示すように、上述のスプルーブッシュでは、当該第2円錐台状通路731の壁面は内側に2度傾斜してもよく、当該第1円錐台状通路732の壁面は内側に30度傾斜してもよい。それにより、流動質の注入原料は当該注入口7311から注入された時に、まず当該第2円錐台状通路731で多少加速してから当該第1円錐台状通路732に入って急激に加速することができる。さらには、当該第2円錐台状通路731のあらゆる内壁面の内傾角と当該第1円錐台状通路732のあらゆる内壁面の内傾角は実際の必要性に応じてそれぞれ変更することができる。
【００３９】
図10と図11に示すように、本考案の第2の実施形態は1種のスプルーブッシュコンポーネントを提供し、それは数個の上述したようなスプルーブッシュと1つのモジュール74を含み、当該数個のスプルーブッシュは任意の配列または整然とした配列（例えば、マトリックス配列）が当該モジュール74内に埋め込まれて設けられ、当該数個の注入口7311と当該数個の射出口7321がそれぞれ当該モジュール74が向かい合う両側741、742に位置する。それにより、本考案のスプルーブッシュコンポーネントは流動質の注入原料を同時に複数箇所から同じ金型内の同じ空間または異なる空間に注入する、または流動質の注入原料を同時に複数の金型内の空間に注入することができる。
上述のスプルーブッシュコンポーネントのうち、当該第1柱体71と当該第2柱体72は当該モジュール74と一体成形することで製造プロセスと構造を簡略化することができる。
【００４０】
上述した内容は、単に本考案の好適な実施方式であり、本技術分野の一般的な技術者が、本考案の原理から逸脱しないことを前提として、さらに数個の改善と修飾加工を行うことができる。これらの改善と修飾加工も本考案の保護範囲とみなさなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003202391.tif 000011
【図１０】
0003202391.tif 000012
【図１１】
0003202391.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月25日(2015.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２０】
数個の請求項15-19のうち1項に記載の前記スプルーブッシュと1つのモジュールを含み、当該数個のスプルーブッシュが当該モジュール内に埋め込まれて設けられ、それが、1つの当該スプルーブッシュごとに、前記第2円錐台状通路が前記第1柱体の自由端に1つの注入口を備え、前記第1円錐台状通路が前記第2柱体の自由端に1つの射出口を備え、かつ当該数個の注入口と当該数個の射出口がそれぞれ当該モジュールの2つの向かい合う側面に位置することを特徴とする、1種のスプルーブッシュコンポーネント。