(57)【要約】      （修正有）【課題】２本のパイプを同軸状に連結でき、その連結作業を簡単且つ確実に行えるパイプ連結金具を提供する。【解決手段】パイプ連結金具１は、突き合わされる各フランジ部５３、５５に嵌合される半円形状の第１クランプ部材２と第２クランプ部材３を有している。各クランプ部材２、３の基端部はヒンジ軸４を介して回転自在に取り付けられるとともに、各クランプ部材２、３の先端部側は締付け部材５を介して着脱自在に取り付けられている。各クランプ部材２、３の基端部間には各クランプ部材２、３の先端部側が常時閉じる方向に各クランプ部材２、３を付勢する圧縮コイルバネ６が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプの端部に設けられたフランジ部と第２パイプの端部に設けられたフランジ部を突き合わせて前記各パイプを同軸状に連結するパイプ連結金具であって、
内周部に前記各フランジ部が嵌合される半円形状の第１クランプ部材と、
内周部に前記各フランジ部が嵌合される半円形状の第２クランプ部材と、
を有し、
前記各クランプ部材の基端部はヒンジ軸を介して回転自在に取り付けられるとともに、前記各クランプ部材の先端部は締付け部材を介して着脱自在に取り付けられ、
前記各クランプ部材の基端部間に前記各クランプ部材の先端部側が常時閉じる方向に前記各クランプ部材を付勢するバネ部材が設けられているパイプ連結金具。
【請求項２】
前記各クランプ部材の基端部には前記各クランプ部材の先端部側を開く方向に前記各クランプ部材を回転操作するための回転操作ツマミ部がそれぞれ形成されている請求項１に記載のパイプ連結金具。
【請求項３】
前記締付け部材は前記第１クランプ部材の先端部に基端が支持軸によって回転自在に軸支されたボルトと、前記第２クランプ部材の先端部に設けられたボルト掛止部と、該ボルト掛止部に挿入される前記ボルトの先端部に螺合された締付け用ノブを有し、前記締付け用ノブの回転操作により、前記各クランプ部材間に嵌合される各パイプのフランジ部を締め付け固定する請求項１または２に記載のパイプ連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２本のパイプを同軸状に連結するパイプ連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２本のパイプを同軸状に連結するためのパイプ連結金具が広く知られている。一般的に、パイプ連結金具を用いてパイプを連結する場合、先ず、２本のパイプの端部に設けられているフランジ部を突き合わせる。次に、パイプ連結金具を突き合わされたフランジ部の部分に装着し、各パイプを連結する。
【０００３】
従来のパイプ連結金具として、次の構成のものがある。このパイプ連結金具は基端部が回転自在に連結され、先端部が開閉自在となる半円形状の一対のクランプ部材と、各クランプ部材の先端部側に設けられ突き合わされたパイプのフランジ部を締付ける締付け部材を備えている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のパイプ連結金具においては、各クランプ部材をパイプのフランジ部に装着し、締付け部材により各フランジ部を締め付けるとき、各クランプ部材が開かないように作業者は各クランプ部材を片方の手で抑えながら、一方の手で締付け部材を開閉操作する必要があり、パイプの連結作業が煩雑であった。
特に、連結するパイプが長尺のパイプであった場合、または連結するパイプが大径のパイプであった場合には、パイプを保持する作業者とパイプに連結金具を装着する作業者の２名が必要となり、その作業が更に煩雑となり、パイプ連結金具の改善が要望されていた。
【０００５】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、２本のパイプを同軸状に連結でき、その連結作業を簡単且つ確実に行えるパイプ連結金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本考案に係るパイプ連結金具は、第１パイプの端部に設けられたフランジ部と第２パイプの端部に設けられたフランジ部を突き合わせて前記各パイプを同軸状に連結するパイプ連結金具であって、内周部に前記各フランジ部が嵌合される半円形状の第１クランプ部材と、内周部に前記各フランジ部が嵌合される半円形状の第２クランプ部材を有し、前記各クランプ部材の基端部はヒンジ軸を介して回転自在に取り付けられるとともに、前記各クランプ部材の先端部は締付け部材を介して着脱自在に取り付けられ、前記各クランプ部材の基端部間に前記各クランプ部材の先端部側が常時閉じる方向に前記各クランプ部材を付勢するバネ部材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、作業者は同軸状に配置された２本のパイプのフランジ部を各クランプ部材によって連結することができる。そして、各クランプ部材はバネ部材の付勢力によって各クランプ部材の先端部側が閉じる方向に付勢されているので、片手で各クランプ部材を開き、そして各クランプ部材を各パイプのフランジ部に自動的に嵌合させることができるので、パイプの連結作業を簡単に行うことができる。
また、各クランプ部材を各フランジ部に嵌合させた後、締付け部材で各クランプ部材の先端部側を結合することができるので、パイプの連結状態は確実なものとなる。
【０００８】
好適には、本考案は、前記パイプ連結金具において、前記各クランプ部材の基端部には前記各クランプ部材の先端部側を開く方向に前記各クランプ部材を回転操作するための回転操作ツマミ部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、作業者は各回転操作ツマミ部を片手の親指と人差し指で摘んで各クランプ部材を回転させ、開閉操作することができるので、パイプの連結作業を更に簡単に行うことができる。
【０００９】
好適には、本考案は、前記パイプ連結金具において、前記締付け部材は前記第１クランプ部材の先端部に基端が支持軸によって回転自在に軸支されたボルトと、前記第２クランプ部材の先端部に設けられたボルト掛止部と、該ボルト掛止部に挿入される前記ボルトの先端部に螺合された締付け用ノブを有し、前記締付け用ノブの回転操作により、前記各クランプ部材間に嵌合される各パイプのフランジ部を締め付け固定することを特徴とする。
この構成によれば、締付け用ノブを回転操作することにより、各パイプのフランジ部を締付け固定することができるので、パイプの連結作業を確実に行うことができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、２本のパイプを同軸状に連結でき、その連結作業を簡単且つ確実に行えるパイプ連結金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係るパイプ連結金具の側面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が閉じられている状態を示す図である。
【図２】パイプ連結金具の側面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が開かれている状態を示す図である。
【図３】パイプ連結金具の正面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が閉じられている状態を示す図である。
【図４】パイプ連結金具の正面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が開かれている状態を示す図である。
【図５】本考案の実施形態に係るパイプ連結金具により、２本のパイプを連結した状態を示す拡大縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態に係るパイプ連結金具について詳細に説明する
図１は、本考案の実施形態に係るパイプ連結金具の側面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が閉ざされている状態を示す図である。図２は、パイプ連結金具の側面図であり、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が開かれている状態を示す図である。図３は、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が閉ざされている状態を示す正面図である。図４は、パイプ連結金具の第１クランプ部材と第２クランプ部材が開かれている状態を示す正面図である。図５、本考案の実施形態に係るパイプ連結金具により２本のパイプを連結した状態を示す拡大縦断面図である。
【００１３】
（パイプ）
本実施形態に係るパイプ連結金具１によって連結される第１パイプ５０と第２パイプ５１はゴム等で作られ屈曲性を有している。
第１パイプ５０の端部には金属等からなる円筒状の連結部５２が一体に取り付けられている。連結部５２には円盤状のフランジ部５３が形成されている。
第２パイプ５１の端部にも金属等からなる円筒状の連結部５４が一体に取り付けられている。そして、連結部５４には第１パイプ５０の連結部５２と同じように円盤状のフランジ部５５が形成されている。
第１パイプ５０のフランジ部５３と第２パイプ５１のフランジ部５５は突き合わされ、第１パイプ５０と第２パイプ５１は同軸状に連結される。
【００１４】
なお、各フランジ部５３、５５の間にシール部材（図示は省略する）を介在させれば、各パイプ５０、５１間の密着性は高まる。また、本考案の実施形態に関わるパイプ連結金具１によって連結されるパイプはアルミニュウム等の金属または樹脂により作られ剛性を有するものであってもよい。
【００１５】
（パイプ連結金具の全体構成）
パイプ連結金具１は、突き合わされる各フランジ部５３、５５の略半周が嵌合される半円形状の第１クランプ部材２と、第１クランプ部材２が嵌合されていない各フランジ部５３、５５の残りの略半周が嵌合される半円形状の第２クランプ部材３を有している。
【００１６】
第１クランプ部材２の基端部と第２クランプ部材３の基端部はヒンジ軸４を介して回転自在に取り付けられるとともに、第１クランプ部材２の先端部と第２クランプ部材３の先端部は締付け部材５を介して着脱自在に取り付けられている。
【００１７】
第１クランプ部材２の基端部と第２クランプ部材３の基端部との間には各クランプ部材２、３の先端部側が常時閉じる方向に各クランプ部材２、３を付勢するバネ部材である圧縮コイルバネ６が設けられている。
【００１８】
（クランプ部材）
第１クランプ部材２は、板金により断面がコ字形状に形成され、一対の側板部２Ａ、２Ａが対向して設けられている。また、第２クランプ部材３も、板金により断面がコ字形状に形成され、一対の側板部３Ａ、３Ａが対向して設けられている。
第１クランプ部材２の基端部には連結片７が内側に突出するように形成されている。また、第２クランプ部材３の基端部にも連結片８が内側に突出するように形成されている。
各連結片部７、８はヒンジ軸４により回転自在に取り付けられており、第１クランプ部材２と第２クランプ部材３は先端部側が開閉自在となるように、基端部側がヒンジ軸４を中心に回動自在に取り付けられている。
【００１９】
第１クランプ部材２の基端部と第２クランプ部材３の基端部にはヒンジ軸４を中心に各クランプ部材２、３を回転させ、先端部側を開くための一対の回転操作ツマミ部９、１０が外側に突出するように形成されている。
【００２０】
（バネ部材）
第１クランプ部材２は圧縮コイルバネ６の付勢力によりヒンジ軸４を中心に図１中矢印Ａ１方向に回転するように付勢されている。また、第２クランプ部材３も圧縮コイルバネ６の付勢力によりヒンジ軸４を中心に図１中矢印Ｂ１方向に回転するように付勢されている。すなわち、各クランプ部材２、３は圧縮コイルバネ６の付勢力により各クランプ部材２、３の先端部側が常時閉じる方向に付勢されている。
【００２１】
本考案においては、圧縮コイルバネ６の代わりに板バネを用いてもよく、各クランプ部材２、３の先端部側が常に閉じる方向に付勢力が働くものであればよく、バネ部材の種類には限定されない。
【００２２】
（締付け部材）
締付け部材５は、第１クランプ部材２の先端部に対向して形成された一対の軸受片部１１Ａ、１１Ａに基端部が支持軸１２によって回動自在に軸支されたボルト１３を有している。ボルト１３の先端部には各クランプ部材２、３の先端部側を結合して、各フランジ部２、３を締め付け固定するめの締付け用ノブ１４が螺合されている。
【００２３】
第２クランプ部材２の先端部にはボルト１３が挿入されるボルト掛止部１５が設けられている。ボルト掛止部１５は対向する一対の側板部１５Ａ、１５Ａを備え、各側板部１５Ａ、１５Ａ間にボルト１３が挿入されるように構成されている。
【００２４】
第１クランプ部材２の先端部と第２クランプ部材３の先端部を結合するときは、ボルト１３を一対の掛止片部１５Ａ、１５Ａ間に挿入する。そして、締付け用ノブ１４をねじ込みながら、締付け用ノブ１４の基端部１４Ａを一対の側板部１５Ａ、１５Ａの端縁１５Ｂ、１５Ｂに係合させ押し付ける。これにより、各クランプ部材２、３の先端部側は結合される。
【００２５】
（パイプ連結金具による２本のパイプの連結）
先ず、パイプ連結金具１の締付け部材５を構成する締付け用ノブ１４を緩めながら、締付け用ノブ１４の基端部１４Ａと一対の掛止片部１５Ａ、１５Ａの端縁１５Ｂ、１５Ｂとの係合状態を解放する。
【００２６】
次に、支持軸１２を中心にボルト１３を図１中矢印Ｃ１方向に回転させ、ボルト１３を一対の掛止片部１５Ａ、１５Ａ間から引き出す。このとき、各クランプ部材２、３の先端部側は圧縮コイルバネ６の付勢力により閉じられているので、各クランプ部材２、３が開くことはない。したがって、ボルト１３の引き出し作業を簡単に行うことができる。
【００２７】
次に、第１パイプ５０のフランジ部５３と第２パイプ５１のフランジ部５５を各パイプ５０、５１が同軸状となるように突き合わせる。
【００２８】
次に、作業者はパイプ連結金具１の各クランプ部材２、３の基端部に設けられている一対の回転操作ツマミ部９、１０を片手の親指と人差し指に引っ掛け、ヒンジ軸４を中心に各クランプ部材２、３を圧縮コイルバネ６の付勢力に抗して、図１中矢印Ａ２方向及び矢印Ｂ２方向にそれぞれ回転させる。そうすると、各クランプ部材２、３の先端側は、図２に示すように、開かれた状態になる。
各クランプ部材２、３が開かれた状態を維持しながら、突き合わされた各フランジ部５３、５５の部分に第１クランプ部材２と第２クランプ部材３を位置させる。
【００２９】
次に、回転操作ツマミ部９、１０による各クランプ部材２、３の図１中矢印Ａ２方向及び矢印Ｂ２方向の回転操作を解放すると、各クランプ部材２、３は圧縮コイルバネ６の付勢力により、ヒンジ軸４を中心に先端部側が閉じる方向（図１中矢印Ａ１方向及び矢印Ｂ１方向）に自動的に回転する。この各クランプ部材２、３の回転により、各クランプ部材２、３を各フランジ部５３、５５の部分に自動的に嵌合することができる。各クランプ部材２、３に嵌合された各フランジ部５３は第１クランプ部材２の側板部２Ａ、２Ａ間で挟持されるとともに、第２クランプ部材３の側板部３Ａ、３Ａ間で挟持される。
【００３０】
次に、支持軸４を中心にボルト１３を図２中矢印Ｃ２方向に回転させ、ボルト１３を一対の掛止片部１５Ａ、１５Ａ間に挿入する。そして、締付け用ノブ１４をねじ込みながら、締付け用ノブ１４の基端部１４Ａを一対の掛止片部１５Ａ、１５Ａの端縁１５Ｂ、１５Ｂに係合させ押し込む。
これにより、各クランプ部材２、３の先端部側は結合され、各フランジ部５３、５５が締付け固定される。すなわち、２本のパイプ５０、５１が同軸状に連結されることになる。
【００３１】
このように、本実施形態のパイプ連結金具１によれば、各クランプ部材２、３の先端部側は圧縮コイルバネ６により、常時閉じる方向に付勢されている。したがって、各クランプ部材２、３を開き、各クランプ部材２、３を各フランジ部５３、５５の部分に位置させた後、各クランプ部材２、３の開操作状態を開放すると、各クランプ部材２、３は圧縮コイルバネ６の付勢力により、各フランジ部５３、５５の部分に自動的に嵌合する。
【００３２】
したがって、従来のように、各クランプ部材を装着した後、各クランプ部材が開かないように、作業者が各クランプ部材を一方の手で抑えながら、他方の手で締付け部材を回転操作する必要はなく、片手でパイプ連結金具１を各フランジ部５３、５５の部分に装着することができ、パイプ５０、５１の連結作業を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３３】
特に、連結するパイプが長尺のパイプ、または連結するパイプが大径のパイプであった場合でも、作業者は一方の手でパイプを保持しながら、他方の手でパイプ連結金具１を装着することができ、パイプの連結作業を一人で行うことができる、
【００３４】
また、作業者は一方の手で各クランプ部材２、３を取り扱うことができるので、他方の手でパイプ５０、５１を保持することができ、作業者は安定した姿勢でパイプ５０、５１の連結作業を行うことができる。
【００３５】
また、各クランプ部材２、３を開く操作において、作業者は一対の回転操作ツマミ部９、１０を片手の親指と人差し指で摘む操作で、各クランプ部材２、３を開くことができるので、パイプ５０、５１の連結作業を迅速に行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態のパイプ連結金具１によれば、締付け部材５を構成する締付け用ノブ１４の回転操作により、各フランジ部２、３に嵌め込まれた各クランプ部材２、３の先端部を結合し、各フランジ部２、３を締付け固定することができるので、パイプ５０、５１の連結作業を確実に行うことができる。
【００３７】
本考案は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案は、２本のパイプを同軸状に連結するパイプ連結金具に適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・・・・・・・・・・・・・パイプ連結金具
２・・・・・・・・・・・・・・・・第１クランプ部材
３・・・・・・・・・・・・・・・・第２クランプ部材
４・・・・・・・・・・・・・・・・ヒンジ軸
５・・・・・・・・・・・・・・・・締付け部材
６・・・・・・・・・・・・・・・・圧縮コイルバネ
９、１０・・・・・・・・・・・・・回転操作ツマミ部
１２・・・・・・・・・・・・・・・支持軸
１３・・・・・・・・・・・・・・・ボルト
１４・・・・・・・・・・・・・・・締付け用ノブ
１５・・・・・・・・・・・・・・・ボルト掛止部
５０・・・・・・・・・・・・・・・第１パイプ
５１・・・・・・・・・・・・・・・第２パイプ
５３、５５・・・・・・・・・・・・フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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