(57)【要約】【課題】マクロセルによる通水管の腐食を抑制し、耐久性に優れた通水管支承装置を提供することを目的とする。【解決手段】コンクリート製の橋台の上に設置される支承ベース部２７と、支承ベース部２７から起立して、金属製の通水管１１を受け支える金属製の支承本体部３０と、橋台に埋設された埋設部２４ａと橋台から突出した突出部２４ｄとからなり、突出部２４ｄが支承ベース部２７の貫通穴２３を貫通する金属製のアンカーボルト２４と、突出部２４ｄの上部に螺合する止ナット２５とを備える通水管支承装置２０であって、支承ベース部２７は、支承本体部３０に取着された上プレート２２と、上プレート２２と橋台との間に挟まれる下プレート２１とからなり、貫通穴２３は下プレート２１と上プレート２２との相対変位を許容するように形成され、下プレート２１が非導電性樹脂で形成され、埋設部２４ａが非導電性膜で被覆されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003174880.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の構造物（１０）の上に設置される支承ベース部（２７、４７）と、
前記支承ベース部（２７、４７）から起立して、前記構造物（１０）の上方に架設されている金属製の通水管（１１）を受け支える金属製の支承本体部（３０、５０）と、
前記構造物（１０）に埋設された下側の埋設部（２４ａ）と前記構造物（１０）から突出した上側の突出部（２４ｄ）とからなり、前記突出部（２４ｄ）が前記支承ベース部（２７、４７）に形成された貫通穴（２１ｂ、２３、４３）を貫通する金属製のアンカーボルト（２４）と、
前記突出部（２４ｄ）の上部に螺合して、前記支承ベース部（２７、４７）の浮き上がりを防止する止ナット（２５）とを備える通水管支承装置であって、
前記埋設部（２４ａ）が非導電性膜で被覆されていることを特徴とする通水管支承装置。
【請求項２】
コンクリート製の構造物（１０）の上に設置される支承ベース部（２７、４７）と、
前記支承ベース部（２７、４７）から起立して、前記構造物（１０）の上方に架設されている金属製の通水管（１１）を受け支える金属製の支承本体部（３０、５０）と、
前記構造物（１０）に埋設された下側の埋設部（２４ａ）と前記構造物（１０）から突出した上側の突出部（２４ｄ）とからなり、前記突出部（２４ｄ）が前記支承ベース部（２７、４７）に形成された貫通穴（２１ｂ、２３、４３）を貫通する金属製のアンカーボルト（２４）と、
前記突出部（２４ｄ）の上部に螺合して、前記支承ベース部（２７、４７）の浮き上がりを防止する止ナット（２５）とを備える通水管支承装置であって、
前記構造物は橋台（１０）であり、
前記支承ベース部（２７、４７）は、前記支承本体部（３０、５０）に取着された上プレート（２２、４２）と、前記上プレート（２２、４２）と橋台（１０）との間に挟まれる下プレート（２１）とからなり、前記貫通穴（２３、４３）は前記下プレート（２１）と上プレート（２２、４２）との相対変位を許容するように形成され、
前記下プレート（２１）が非導電性樹脂で形成されていることを特徴とする通水管支承装置。
【請求項３】
コンクリート製の構造物（１０）の上に設置される支承ベース部（２７、４７）と、
前記支承ベース部（２７、４７）から起立して、前記構造物（１０）の上方に架設されている金属製の通水管（１１）を受け支える金属製の支承本体部（３０、５０）と、
前記構造物（１０）に埋設された下側の埋設部（２４ａ）と前記構造物（１０）から突出した上側の突出部（２４ｄ）とからなり、前記突出部（２４ｄ）が前記支承ベース部（２７、４７）に形成された貫通穴（２１ｂ、２３、４３）を貫通する金属製のアンカーボルト（２４）と、
前記突出部（２４ｄ）の上部に螺合して、前記支承ベース部（２７、４７）の浮き上がりを防止する止ナット（２５）とを備える通水管支承装置であって、
前記構造物は橋台（１０）であり、
前記支承ベース部（２７、４７）は、前記支承本体部（３０、５０）に取着された上プレート（２２、４２）と、前記上プレート（２２、４２）と橋台（１０）との間に挟まれる下プレート（２１）とからなり、前記貫通穴（２３、４３）は前記下プレート（２１）と上プレート（２２、４２）との相対変位を許容するように形成され、
前記下プレート（２１）が非導電性樹脂で形成され、
前記埋設部（２４ａ）が非導電性膜で被覆されていることを特徴とする通水管支承装置。
【請求項４】
前記非導電性樹脂がポリテトラフルオロエチレンである請求項２又は３記載の通水管支承装置。
【請求項５】
前記上プレート（２２、４２）は、前記下プレート（２１）と接する部分（２２、４６）がステンレス鋼からなる請求項２〜４のいずれか一項に記載の通水管支承装置。
【請求項６】
前記上プレート（２２、４２）に形成されている前記貫通穴（２３、４３）は、前記通水管（１１）の長さ方向への前記下プレート（２１）と上プレート（２２、４２）との相対変位を許容するように前記通水管（１１）の長さ方向に長いスリット状に形成されている請求項２〜５のいずれか一項に記載の通水管支承装置。
【請求項７】
前記下プレート（２１）は、前記通水管（１１）の長さ方向へ延び、前記上プレート（２２、４２）が嵌合するガイド溝（２１ｅ）が上面に凹設されている請求項６記載の通水管支承装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、橋台等において通水管を支持する通水管支承装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川等を横断するように設けられている水管橋に架設されている水道管等の通水管は、特許文献１に記載のように、外周面に取着されている支持部と、橋台上に設けられ前記支持部が載上している据付板とを備えた通水管支承装置で支持されている。
【０００３】
ところで、コンクリート製の橋台等は土壌等との間にｐＨの差による電位差が生じている。このため、鋼鉄等からなる金属製の通水管は、この電位差による腐食（マクロセル腐食）を防止する観点から、例えば、図８に示すように、防食対策が施された通水管支承装置９０によって支持されている。
【０００４】
この通水管支承装置９０は、通水管１１の外周面に取着されている支持体９９と、橋台１０の上面に敷設されている平板状の下プレート９１と、下プレート９１に載上され、支持体９９の下端に取着されている平板状の上プレート９２と、橋台１０に埋設部９４ａが埋設され、下プレート９１を貫通し、上プレート９２に形成されているスリット穴９３に遊貫しているアンカーボルト９４と、アンカーボルト９４の上部に螺合し、上プレート９２及び下プレート９１の浮き上がりを防止する止ナット９５とを備え、温度変化等による通水管１１の伸縮により、支持体９９と上プレート９２とが共に通水管１１の長さ方向へ移動できるようになっている。
【０００５】
支持体９９、下プレート９１、上プレート９２、アンカーボルト９４及び止ナット９５は、それぞれ鋼鉄からなることから、下プレート９１の上面及び上プレート９２の下面に、それぞれＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂シート９６を貼設し、アンカーボルト９４と下プレート９１及び上プレート９２との間に介在するように非導電性樹脂からなる絶縁スリーブ９７をアンカーボルト９４に外嵌させ、止ナット９５と上プレート９２との間に非導電性樹脂からなる絶縁ワッシャ９８を介在させることで、橋台１０と通水管１１との間で電気が流れないようする防食対策を通水管支承装置９０に対して施し、マクロセルによる通水管１１の腐食を抑制している。なお、図８において、フッ素樹脂シート９６、絶縁スリーブ９７及び絶縁ワッシャ９８はクロスハッチングが施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９００１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、通水管支承装置９０には、次に示す問題があった。
・フッ素樹脂シートの貼着力はあまり強くないことから、使用途中にフッ素樹脂シートが剥離してしまい、通水管支承装置９０の絶縁性が低下するおそれがあった。
・フッ素樹脂シートが薄いことから、耐久性が低くなっていた。
・フッ素樹脂シートを、下プレート及び上プレートに直に貼着することができないため、フッ素樹脂シートが貼着された鉄板を溶接により下プレート及び上プレートに固着することで、下プレート及び上プレートにフッ素樹脂シートを貼設しなくてはならず、手間がかかっていた。
【０００８】
そこで、本考案は、マクロセルによる通水管の腐食を抑制し、耐久性に優れた通水管支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案の第一の通水管支承装置は、コンクリート製の構造物の上に設置される支承ベース部と、前記支承ベース部から起立して、前記構造物の上方に架設されている金属製の通水管を受け支える金属製の支承本体部と、前記構造物に埋設された下側の埋設部と前記構造物から突出した上側の突出部とからなり、前記突出部が前記支承ベース部に形成された貫通穴を貫通する金属製のアンカーボルトと、前記突出部の上部に螺合して、前記支承ベース部の浮き上がりを防止する止ナットとを備える通水管支承装置であって、前記埋設部が非導電性膜で被覆されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、構造物は、特に限定されないが、水管橋の橋台、橋脚等が例示できる。
【００１１】
本考案の第二の通水管支承装置は、コンクリート製の構造物の上に設置される支承ベース部と、前記支承ベース部から起立して、前記構造物の上方に架設されている金属製の通水管を受け支える金属製の支承本体部と、前記構造物に埋設された下側の埋設部と前記構造物から突出した上側の突出部とからなり、前記突出部が前記支承ベース部に形成された貫通穴を貫通する金属製のアンカーボルトと、前記突出部の上部に螺合して、前記支承ベース部の浮き上がりを防止する止ナットとを備える通水管支承装置であって、前記構造物は橋台であり、前記支承ベース部は、前記支承本体部に取着された上プレートと、前記上プレートと橋台との間に挟まれる下プレートとからなり、前記貫通穴は前記下プレートと上プレートとの相対変位を許容するように形成され、前記下プレートが非導電性樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本考案の第三の通水管支承装置は、コンクリート製の構造物の上に設置される支承ベース部と、前記支承ベース部から起立して、前記構造物の上方に架設されている金属製の通水管を受け支える金属製の支承本体部と、前記構造物に埋設された下側の埋設部と前記構造物から突出した上側の突出部とからなり、前記突出部が前記支承ベース部に形成された貫通穴を貫通する金属製のアンカーボルトと、前記突出部の上部に螺合して、前記支承ベース部の浮き上がりを防止する止ナットとを備える通水管支承装置であって、前記構造物は橋台であり、前記支承ベース部は、前記支承本体部に取着された上プレートと、前記上プレートと橋台との間に挟まれる下プレートとからなり、前記貫通穴は前記下プレートと上プレートとの相対変位を許容するように形成され、前記下プレートが非導電性樹脂で形成され、前記埋設部が非導電性膜で被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
橋台等のコンクリート製の構造物に埋設されているアンカーボルトの下側の埋設部が非導電性膜で被覆されることで、アンカーボルトがマクロセルのカソード部になることを防止でき、且つ、コンクリート中の補強鉄筋と接触（いわゆる、メタルタッチ）した場合に、その補強鉄筋との間で電気的絶縁がはかれ、マクロセルによる通水管の腐食を抑制できる。非導電性膜は、特に限定されないが、非導電性樹脂塗料の塗膜等が例示できる。非導電性樹脂塗料としては、特に限定されない、エポキシ系樹脂塗料、ウレタン系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料等が例示でき、塗膜の膜厚を厚くでき、塗膜の強度を高くできることから、エポキシ系樹脂の粉体塗料又は二液型のポリウレタン樹脂塗料が好ましい。
【００１４】
下プレートが非導電性樹脂からなることで、橋台と通水管との間で下プレートを介して電気が流れることを防止でき、且つ、下プレートがマクロセルのカソード部になることを防止でき、マクロセルによる通水管の腐食を抑制できる。非導電性樹脂としては、特に限定されないが、耐候性に優れ、摩擦抵抗が小さい（静摩擦係数が約０．１）ことから、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることが好ましい。また、下プレートが回転することを防止できることから、上プレートとの相対変位が通水管の長さ方向の場合には、通水管の長さ方向へ延び、上プレートが嵌合するガイド溝が上面に凹設されていることが好ましい。
【００１５】
上プレートは、特に限定されないが、温度変化等による通水管の伸縮に対応して、支承本体部と共に上プレートが通水管の長さ方向へ移動できることから、上プレートに形成されている貫通穴は、通水管の長さ方向への下レートと上プレートとの相対変位を許容するように通水管の長さ方向に長いスリット状に形成されていることが好ましい。また、下プレートと接する部分がステンレス鋼からなることが好ましい。これは、下プレートとの摩擦抵抗を小さくできるとともに、耐摩耗性が向上するからである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、マクロセルによる通水管の腐食を抑制し、耐久性に優れた通水管支承装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例１、２の通水管支承装置の斜視図である。
【図２】同通水管支承装置の片側の支承ベース付近の分解斜視図である。
【図３】同通水管支承装置の支承ベース付近の一部を破断させた側面図である。
【図４】同通水管支承装置を用いた水管橋の橋台付近の（ａ）側面図、（ｂ）河川側から見た図である。
【図５】本考案の実施例３の通水管支承装置の斜視図である。
【図６】同通水管支承装置の片側の支承ベース付近の分解斜視図である。
【図７】同通水管支承装置の支承ベース付近の一部を破断させた側面図である。
【図８】従来の通水管支承装置の据付板付近の一部を破断させた側面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
本考案の実施例１である通水管支承装置２０について、図１〜４を用いて説明する。
【００１９】
鉄筋により補強されたコンクリート製の橋台１０の上方に架設されているステンレス鋼製の通水管１１は、橋台１０の上に設けられている通水管支承装置２０により、通水管１１の長さ方向に移動可能に支持されている。
【００２０】
通水管支承装置２０は、通水管１１の長さ方向と直交する水平方向に互いに離間して橋台１０の上に設置され、上プレート２２と下プレート２１とからなる二つの支承ベース部２７と、それぞれの支承ベース部２７から起立して通水管１１を受け支えているリングサポート３０と、橋台１０に埋設されている下側の埋設部２４ａと橋台１０の上面から上方へ突出している突出部２４ｄとからなるアンカーボルト２４と、アンカーボルト２４の突出部２４ｄの上部に螺合している止ナット２５とを備えている。リングサポート３０が支承本体部である。
【００２１】
リングサポート３０は、ステンレス鋼からなっている。また、通水管１１に外嵌し、通水管１１の外周面に溶接され、通水管１１の伸縮等による通水管１１の移動に伴って移動する。
【００２２】
下プレート２１は、短辺が上プレート２２の辺と略同じ長さの略矩形の平板状で、ポリテトラフルオロエチレンからなっている（図３における下プレート２１の断面はクロスハッチングが施されている）。また、橋台１０の上面に敷設され、アンカーボルト２４を挿通するための貫通穴２１ｂが穿設されている。また、上面には、通水管の長さ方向へ延び、両端が下プレート２１の前後面に達しているガイド溝２１ｅが凹設されている。なお、下プレート２１は、橋台１０の上面に載置された状態で設けられていてもよいし、橋台１０の上面に凹設された窪みに嵌合した状態で設けられていてもよい。
【００２３】
上プレート２２は、一辺が約１６０ｍｍの略正方形の平板状で、ステンレス鋼からなっている。アンカーボルト２４を挿通するためのスリット穴２３が穿設されている。また、下プレート２１に載上され、ガイド溝２１ｅに嵌合し、橋台１０との間に下プレート２１を挟んでいる。スリット穴２３は、通水管１１の長さ方向に長い略長円形のスリット状に形成されされている。スリット穴２３が貫通穴である。なお、上プレート２２の大きさは、支持する通水管１１の太さや長さ等によって異なり、例えば、一辺の長さが１００〜３００ｍｍになる場合もある。
【００２４】
アンカーボルト２４は、鋼鉄製の丸棒からなっており、略垂直に起立して設けられている。下端は水平方向に略直角に屈曲している。埋設部２４ａは、全ての面（周面及び端面）がエポキシ系樹脂の粉体塗料からなる塗膜（図１〜３においてはクロスハッチングで図示されている）で被覆されている。なお、突出部２４ｄの一部（ネジが螺刻されている部分以外の全ての部分）もエポキシ系樹脂の粉体塗料からなる塗膜で被覆されている。突出部２４ｄは、貫通穴２１ｂに挿通され、スリット穴２３に遊貫して、下プレート２１及び上プレート２２を貫通している。スリット穴２３に突出部２４ｄが遊貫することで、上プレート２２が摺動して下プレート２１に対し通水管１１の長さ方向へ相対変位することを許容している。突出部２４ｄの上部には、上端から下方へと止ナット２５が螺合するためのネジが螺刻されている。
【００２５】
止ナット２５は、上下二つの鋼鉄製のナット（いわゆる、ダブルナット）で構成されている。止ナット２５は、上プレート２２との間に鋼鉄製のワッシャ２８を介装している。止ナット２５は、アンカーボルト２４に螺合して、上方から上プレート２２に当接することで、上プレート２２及び下プレート２１が浮き上がることを防止している。
【００２６】
本実施例の通水管支承装置２０によれば、次の効果が得られる。
・下プレート２１がポリテトラフルオロエチレンからなることから、橋台１０と通水管１１との間で下プレート２１を介して電気が流れることを防止でき、且つ、下プレート２１がマクロセルのカソード部になることを防止でき、マクロセルによる通水管１１の腐食を抑制できる。
・また、ポリテトラフルオロエチレンは、耐候性に優れることから、長期間使用することができ、耐久性に優れている。
・また、ポリテトラフルオロエチレンは、摩擦抵抗が小さいことから、上プレート２２が摺動し易くなり、温度変化等による通水管１１の伸縮による応力を容易に除去することができる。
・また、下プレート２１の上面にガイド溝２１ｅが凹設されていることから、通水管１１の伸縮時等に下プレート２１が回転することを防止できる。
【００２７】
・上プレート２２がステンレス鋼からなることから、下プレート２１との摩擦抵抗が小さくなって摺動し易くなり、温度変化等による通水管１１の伸縮による応力を容易に除去することができる。
・また、ステンレス鋼は、耐摩耗性に優れることから、長期間使用することができ、耐久性に優れている。
・また、ステンレス鋼は、下プレート２１との境界での発錆がおき難いことから、保守点検の頻度を少なくできる。
【００２８】
・橋台１０に埋設されているアンカーボルト２４の埋設部２４ａがエポキシ系樹脂塗膜で被覆されていることから、アンカーボルト２４がマクロセルのカソード部になることを防止でき、マクロセルによる通水管１１の腐食を抑制できる。
・また、橋台１０のコンクリート中の補強鉄筋との間で電気的絶縁がはかれることから、マクロセルによる通水管１１の腐食を抑制できる。
・また、エポキシ系樹脂塗膜によるアンカーボルト２４の埋設部２４ａの被覆が予め行われていることから、設置現場における施工に手間がかからなくなる。
【実施例２】
【００２９】
本考案の実施例２である通水管支承装置１９について、図１〜４を用いて説明する。
【００３０】
通水管支承装置１９は、アンカーボルト２４の埋設部２４ａの全ての面（周面及び端面）が二液型のポリウレタン樹脂塗料からなる塗膜（図１〜３においてはクロスハッチングで図示されている）で被覆されている点が、実施例１の通水管支承装置２０と異なり、その他は通水管支承装置２０と同じである。
【００３１】
本実施例の通水管支承装置１９でも、通水管支承装置２０で得られる効果と同じ効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３２】
本考案の実施例３である通水管支承装置４０について、図５〜７を用いて説明する。
【００３３】
通水管支承装置４０は、リングサポート５０が鋼鉄製である点と、支承ベース部４７の上プレート４２が鋼鉄製の本体部４１と、本体部４１の下面に接合されたステンレス鋼製の板状体４６とからなる点とが、実施例１の通水管支承装置２０と異なり、その他は通水管支承装置２０と同じである。そこで、通水管支承装置２０と構成が異なるところ、即ち、上プレート４２を中心に説明する。なお、通水管１１も鋼鉄からなっている。また、図５〜７において、通水管支承装置２０と同じ部材には、同じ符号を付している。エポキシ系樹脂の粉体塗料からなる塗膜はクロスハッチングで図示されている。図７における下プレート２１の断面はクロスハッチングが施されている。
【００３４】
上プレート４２は、一辺が約１６０ｍｍの略正方形の平板状で、鋼鉄からなっている本体部４１と、本体部４１と略同じ大きさの略正方形状で、厚さ約１〜２ｍｍのステンレス鋼板からなっている板状体４６とからなっている。
【００３５】
本体部４１は、アンカーボルト２４を挿通するためのスリット穴４３が穿設されている。スリット穴４３は、通水管１１の長さ方向に長い略長円形のスリット状に形成されている。スリット穴４３が貫通穴である。
【００３６】
板状体４６は、溶接により本体部４１の下面に固着され、アンカーボルト２４を挿通するための切欠４６ｃが設けられている。この切欠４６ｃは、平面視において本体部４１のスリット穴４３より大きく形成されている。
【００３７】
本実施例の通水管支承装置４０でも、通水管支承装置２０で得られる効果と同じ効果を得ることができる。
【００３８】
なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。例えば、通水間支承装置４０のアンカーボルト２４の埋設部２４ａを二液型のポリウレタン樹脂塗料からなる塗膜で被覆する。
【符号の説明】
【００３９】
１０    橋台
１１    通水管
１９    通水管支承装置（実施例２）
２０    通水管支承装置（実施例１）
２１    下プレート
２１ｂ  貫通穴
２１ｅ  ガイド溝
２２    上プレート
２３    スリット穴
２４    アンカーボルト
２４ａ  埋設部
２４ｄ  突出部
２５    止ナット
２７    支承ベース
３０    リングサポート
４０    通水管支承装置（実施例３）
４２    上プレート
４３    スリット穴
４６    板状体
４７    支承ベース
５０    リングサポート
【図１】
0003174880.tif 000003
【図２】
0003174880.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003174880.tif 000008
【図７】
0003174880.tif 000009
【図８】
0003174880.tif 000010