(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターが傷ついた又は擦り減った場合、容易にカッター・アセンブリを取替えられる様に構成した電動鉛筆削りを提供する。【解決手段】電動鉛筆削りは、本体１０、カバー１６及びカッター・アセンブリ２０を有する。本体は、伝達装置、及び、開口を有する廃棄物処理用のケース１４を有する。カバーは、廃棄物処理用のケースの開口上に載置され、それを閉じる。カッター・アセンブリは、廃棄物処理用のケースに載置され、開口を通じて廃棄物処理用のケースから着脱可能であり、接続基部２２、カッター・ブラケット及びカッター２６を有する。接続基部は、接続基部により定められる結合孔を有する。カッター・ブラケットは回転可能に接続基部と接続し、カッター・ブラケット２４を伝達装置によって駆動させ、それと共に回転させるため、伝達装置と接続される接続要素を有する。カッターは、カッター・ブラケットに載置される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体に取り付けられる伝達装置と、該本体上に載置され、廃棄物処理用のケースの上面において定められる開口を有する廃棄物処理用のケースとを有する本体と；該廃棄物処理用のケースの開口に載置され、それを閉じ、該カバーを通じて定められる鉛筆挿入孔を有するカバーと；該廃棄物処理用のケースに載置され、該開口を通じて該廃棄物処理用のケースから着脱可能であるカッター・アセンブリであって、接続基部を通じて定められる結合孔を有し、該鉛筆挿入孔に対応する接続基部と；回転可能に該接続基部と接続され、該伝達装置で該カッター・ブラケットを駆動させ、それと共に回転させるため、該伝達装置と接続される接続要素を有するカッター・ブラケットと；該カッター・ブラケットに載置されるカッターと；を有するカッター・アセンブリとを含む、電動鉛筆削り。
【請求項２】
前記カッター・アセンブリの前記接続基部が、着脱可能にはめ込み形接続構造で前記カバーと接続され、前記接続要素は、該接続基部の反対側の端部で前記カッター・ブラケットに配置される、請求項１に記載の電動鉛筆削り。
【請求項３】
前記接続基部が該接続基部上に形成され、そこから突出する少なくとも一つの接続タブを含み、前記カバーが、該カバーにおいて定められ、該接続基部上の該少なくとも一つの接続タブとそれぞれ係合する、少なくとも一つの接続凹部を有する、請求項２に記載の電動鉛筆削り。
【請求項４】
前記カバーが、該カバーの底部上に形成される複数の接続フックを有し、前記接続基部の周辺部で引っ掛けられる、請求項３に記載の電動鉛筆削り。
【請求項５】
前記カッター・アセンブリの前記接続基部が、着脱可能にはめ込み形接続構造で前記廃棄物処理用のケースの底部に接続され、前記接続要素は、前記接続基部と接続される端部で前記カッター・ブラケットに載置される、請求項１に記載の電動鉛筆削り。
【請求項６】
前記接続基部は、該接続基部上で形成され、そこから突出する少なくとも一つの接続タブを含み、前記廃棄物処理用のケースが、該廃棄物処理用のケースの底部において定められる少なくとも一つの接続凹部を有し、該接続基部上該少なくとも一つの接続タブとそれぞれ係合する、請求項５に記載の電動鉛筆削り。
【請求項７】
前記廃棄物処理用のケースが、さらに該廃棄物処理用のケースの底部上に形成される複数の接続フックをさらに有し、前記接続基部の周辺部で引っ掛けられる、請求項６に記載の電動鉛筆削り。
【請求項８】
前記少なくとも一つの接続タブのそれぞれが、Ｔ字状の断面を有し、該接続タブ上に形成される係合リブを有し、前記少なくとも一つの接続凹部のそれぞれが、対応する該接続タブ上の該係合リブと係合する係合スロットを有し、該対応する係合リブの厚さより小さい幅を有する、請求項３、４、６及び７のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【請求項９】
前記少なくとも一つの接続タブのそれぞれが平板である、請求項３、４、６及び７のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１０】
前記カッター・ブラケットが、前記接続基部に隣接した該カッター・ブラケットの端部上に形成される複数の弾性アームを有し、前記結合孔の周りの該接続基部の表面に引っ掛けられる、請求項１から９のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１１】
前記接続基部が、前記カッター・ブラケットに面する側で該接続基部の周りにおいて形成される環状裾部を有し、該カッター・ブラケットが、該接続基部と隣接した該カッター・ブラケットの端部の近くにおいて該カッター・ブラケットの周りで形成され、放射状に突出したブラケット・ディスクを有し、該ブラケット・ディスクは、該接続基部上の該環状裾部に取り付けられる、請求項１０に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１２】
第１の隙間が各々の弾性アームと前記結合孔の内側の表面との間で形成され、第２の隙間が前記ブラケット・ディスクと前記環状裾部の内側の表面との間で形成され、該第１の隙間より小さい幅を有する、請求項１１に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１３】
前記接続要素が、前記スリーブの内側の表面上に形成される複数の歯を有するスリーブであり、前記伝達装置と係合する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１４】
ラチェット装置は、前記カッター・ブラケットが一方向性の回転で前記接続基部と関連して回転するのを可能にするため、該接続基部と該カッター・ブラケットとの間で取り付けられる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【請求項１５】
前記廃棄物処理用のケースが、着脱可能に前記本体に載置される、請求項１から１４のいずれか一項に記載の電動鉛筆削り。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鉛筆削りに関するものであり、特に取り替え可能なカッター・アセンブリを有する電動鉛筆削りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動鉛筆削りは電動カッターで鉛筆を削ることができ、手動の鉛筆削りよりも便利である。しかしながら、従来の電動鉛筆削りのカッターは、駆動装置に接続されて駆動されるように直接伝達装置に接続されるので、ユーザがカッターを駆動装置から分離するのは困難であり、不可能でさえある。交換することができないカッターが傷ついた場合、鉛筆削り全体を捨てられなければならず、金銭及び鉛筆削りの使用可能な構成要素が無駄になる。
【０００３】
ある電動鉛筆削りは、購入の際、将来の交換のために余分なカッターが提供される。しかしながら、カッターを交換する場合、ユーザが電動鉛筆削りを分解しなくてはならないだけでなく、スクリュードライバー又は他のツールによって、鉛筆削りから擦り減ったカッターを取り外し、新規なカッターを鉛筆削りに取り付けなければならない。カッターの取付け及び取外しは両方とも面倒で時間がかかり、ユーザに大きな不都合が生じる。
【０００４】
欠点を克服するため、本考案は、上述した問題を軽減する又は取り除く、取り替え可能なカッター・アセンブリを有する電動鉛筆削りを提供する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
考案の主な目的は、電動鉛筆削りの実用性が改良され、カッター・アセンブリを交換する費用が少ないように、容易にかつ都合よく擦り減ったカッター・アセンブリを新規なものと交換する取り替え可能なカッター・アセンブリを有する電動鉛筆削りを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電動鉛筆削りは、本体、カバー及びカッター・アセンブリを有する。本体は、伝達装置及び廃棄物処理用のケースを有する。伝達装置は、本体に取り付けられる。廃棄物処理用のケースは本体上に載置され、廃棄物処理用のケースの上面に定められる開口を有する。カバーは廃棄物処理用のケースに載置され、その開口を閉じ、カバーによって定められる鉛筆挿入孔を有する。カッター・アセンブリは廃棄物処理用のケースに載置され、開口により廃棄物処理用のケースから着脱可能であり、接続基部、カッター・ブラケット及びカッターを有する。接続基部は、その接続基部を通じて定められる結合孔を有し、鉛筆挿入孔に対応する。カッター・ブラケットは回転可能に接続基部と接続され、カッター・ブラケットを伝達装置により駆動され、それとともに回転するようにする伝達装置と接続される接続要素を有する。カッターは、カッター・ブラケットに載置される。
【０００７】
したがって、カッターが擦り減った又は傷ついた場合、カッター・アセンブリは、カバーが廃棄物処理用のケースから取り除かれた直後にカバー又は廃棄物処理用のケースの底部から分離される。新規なカッター・アセンブリは、容易にカバー又は廃棄物処理用のケースの底部と接続され得るので、カッター・アセンブリの交換が容易であり、便利である。電動鉛筆削り全体を捨てる必要はなく、資源の浪費は減少し、電動鉛筆削りを使用する費用も非常に少なくなる。
【０００８】
本考案の他の目的、利点及び新規な特徴は、添付の図面を参照しながら、以下の詳細な説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案による鉛筆削りの第１の実施態様の斜視図である；
【図２】図２は、図１の鉛筆削りの部分的な分解斜視図である；
【図３】図３は、図１の鉛筆削りのカバー及びカッター・アセンブリの拡大分解斜視図である；
【図４】図４は、図１の鉛筆削りの部分的な断面の側面図である；
【図５】図５は、図１の鉛筆削りの部分的な断面の拡大端面図である；
【図６】図６は、図５の鉛筆削りの拡大断面側面図である；
【図７】図７は、図３の鉛筆削りのカバー及びカッター・アセンブリの部分的な断面の斜視図である；
【図７Ａ】図７Ａは、図７のカバー及び、カッター・アセンブリの拡大側面図である；
【図８】図８は、本考案による鉛筆削りのカバー及びカッター・アセンブリの第２の実施態様の分解斜視図である；
【図９】図９は、本考案による鉛筆削りの第３の実施態様の分解斜視図である；
【図１０】図１０は、図９の鉛筆削りの拡大断面側面図である；
【図１１】図１１は、本考案による鉛筆削りの第４の実施態様の部分的な断面の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１から４に関して、本考案による電動鉛筆削りは、本体１０、伝達装置１２、廃棄物処理用のケース１４、カバー１６及びカッター・アセンブリ２０を含む。
【００１１】
伝達装置１２は、モータ、電源装置及びギアセットを含む本体１０に取り付けられ、従来のものでもよいので、伝達装置１２の詳細記載は省かれる。伝達装置１２は、廃棄物処理用のケース１４内に取り付けられる伝達要素１２２を有する。
【００１２】
廃棄物処理用のケース１４はしっかりと又は着脱可能に本体１０に載置され、廃棄物処理用のケース１４の上面において定められる開口を有する。カバー１６は廃棄物処理用のケース１４上に載置され、その開口を閉じ、カバー１６を通じて形成される鉛筆挿入孔１６２を有する。
【００１３】
図２から５に関して、カッター・アセンブリ２０は、廃棄物処理用のケース１４に取り付けられ、開口により廃棄物処理用のケース１４から着脱可能であり、伝達装置１２に接続され、それにより駆動される。第１の実施態様において、カッター・アセンブリ２０は、はめ込み形接続構造で着脱可能にカバー１６に接続される。カッター・アセンブリ２０は、接続基部２２、カッター・ブラケット２４及びカッター２６を含む。接続基部２２は、着脱可能にカバー１６と接続し、接続基部２２において形成されてそこから突出する少なくとも一つの接続タブ２２２を含む。カバー１６は、カバー１６において定められる少なくとも一つの接続凹部１６４を有し、接続基部２２上の少なくとも一つの接続タブ２２２とそれぞれ係合する。好ましくは、二つの接続タブ２２２及び二つの接続凹部１６４が実行される。接続タブ２２２と接続凹部１６４との間の係合で、接続基部２２は、着脱可能にカバー１６と接続する。あるいは、接続タブ２２２はカバー１６の上に形成され、接続凹部１６４は接続基部２２において定められ得る。
【００１４】
図７及び７Ａに関して、各々の接続タブ２２２はＴ字状の断面を有し、接続タブ２２２の上に形成される係合リブ２２４を有する。各々の接続凹部１６４は、対応する接続タブ２２２上の係合リブ２２４と係合する係合スロット１６６を有する。係合スロット１６６が、しっかりと接続基部２２をカバー１６と接続するために対応する係合リブ２２４に横方向の係合力を提供できるように、係合スロット１６６は対応する係合リブ２２４の厚さより小さい幅を有する。
【００１５】
カッター・ブラケット２４は、回転可能に接続基部２２と接続される。接続基部２２は、接続基部２２を通じて、鉛筆挿入孔１６２に対応して及び整列配置して、中央に定められる結合孔２２１を有する。カッター・ブラケット２４は、接続基部２２に隣接して、結合孔２２１の周りの接続基部２２の表面に引っ掛けられる、カッター・ブラケット２４の端部の上に形成される複数の弾性アーム２４２を有する。弾性アーム２４２と結合孔２２との間の係合で、カッター・ブラケット２４は、回転可能に接続基部２２と接続される。あるいは、弾性アーム２４２は、接続基部２２上で形成され、回転可能にカッター・ブラケット２４を接続基部２２と接続するため、カッター・ブラケット２４の周辺部で引っ掛けられる。
【００１６】
図６に関して、第１の隙間は、カッター・ブラケット２４と接続基部２２との間の回転が滑らかであるように、カッター・ブラケット２４と接続基部２２との間の摩擦を減少するため、各々の弾性アーム２４２と結合孔２２１の内側の表面との間で形成される。加えて、接続基部２２は、カッター・ブラケット２４に面している側で、接続基部２２の周りで形成される環状裾部２２６を有する。カッター・ブラケット２４は、接続基部２２に隣接したカッター・ブラケット２４の端部の近くにカッター・ブラケット２４の周りで形成され放射状に突出するブラケット・ディスク２４４を有する。ブラケット・ディスク２４４は接続基部２２上の環状裾部２２６に取り付けられ、第２の隙間はブラケット・ディスク２４４と環状裾部２２６の内側の表面との間で形成される。好ましくは、ブラケット・ディスク２４４と環状裾部２２６との間の第２の隙間の幅は、弾性アーム２４２と結合孔２２１の内側の表面との間の第１の隙間のそれより小さい。したがって、カッター・ブラケット２４の回転の間、生じる摩擦を減少させることができ、カッター・ブラケット２４の回転は滑らかであり、カッター・ブラケット２４の揺動は抑えられる。加えて、弾性アーム２４２が接続基部２２の上に形成される場合、弾性アーム２４２は接続基部２２の環状裾部２２６上に形成され、回転可能にカッター・ブラケット２４を接続基部２２と接続するため、ブラケット・ディスク２４４の周りに引っ掛けられる。さらに、ラチェット装置は、カッター・ブラケット２４が一方向性の回転で接続基部２２と関連して回転することを可能にするため、接続基部２２とカッター・ブラケット２４との間で取り付けられる。
【００１７】
カッター２６は、カッター・ブラケット２４に載置され、ブレード、円筒形のホブ切りカッター又はプラニング・カッターであってもよく、本考案において制限されない。加えて、カッター・ブラケット２４は、接続基部２２の反対側の端部でカッター・ブラケット２４上に形成される接続要素２４６をさらに有し、伝達装置１２の伝達要素１２２と接続される。好ましくは、接続要素２４６は、スリーブの内側の表面上に形成される複数の歯を備えたスリーブであってもよい。カッター・ブラケット２４は、接続基部２２と関連して回転するように伝達装置１２によって駆動されることができるように、スリーブの歯は、伝達装置１２の伝達要素１２２と係合する。その結果として、鉛筆は、回転カッター・ブラケット２４上のカッター２６によって削られ得る加えて、接続要素２４６は、異なるタイプの伝達装置１２と適合する内側のギア又は平歯車であってもよい。
【００１８】
図２及び３に関して、カッター２６が擦り減った又は傷ついた場合、カバー１６は廃棄物処理用のケース１４から取り除かれ、カバー１６に接続されるカッター・アセンブリ２０もまた、廃棄物処理用のケース１４から分離される。カッター・アセンブリ２０が接続タブ２２２及び接続凹部１６４の係合によってカバー１６と接続されるので、カッター・アセンブリ２０は、容易にカバー１６から分離され得る。新規なカッター２６を有する他のカッター・アセンブリ２０もまた、接続タブ２２２及び接続凹部１６４の係合によって容易にカバー１６と接続され得る。廃棄物処理用のケース１４上へカバー１６を再び取り付けることによって、カッター・アセンブリ２０を交換するプロセスは終わる。
【００１９】
さらに、廃棄物処理用のケース１４が着脱可能に本体１０に載置することができるので、廃棄物処理用のケース１４は本体１０から分離され得る。その結果として、カバー１６及びカッター・アセンブリ２０を有する廃棄物処理用のケース１４は、手動で鉛筆を削る手動の鉛筆削りとして実行され得る。それゆえに、電動鉛筆削りは、作動中に電気及び手動に適合することができ、使用において融通か利く。
【００２０】
図８に関して、本考案による電動鉛筆削りの第２の実施態様において、カッター・アセンブリの２０Ａ接続基部２２Ａ上の各々の接続タブ２２２Ａは、図２で示す係合リブ２２４のない平板である。カバー１６Ａは、カバー１６Ａの底部の上に形成された複数の接続フック１６８Ａをさらに有し、接続基部２２Ａの周辺部で引っ掛けられる。したがって、廃棄物処理用のケースからカバー１６Ａを分離することで、同様にカッター・アセンブリ２０Ａを廃棄物処理用のケースから同時に分離する。
【００２１】
図９及び１０に関して、本考案による電動鉛筆削りの第３の実施態様において、カッター・アセンブリ２０Ｂの接続基部２２Ｂは、着脱可能に、はめ込み形接続構造で廃棄物処理用のケース１４Ｂの底部と接続される。好ましくは、接続基部２２Ｂは、少なくとも一つの接続タブ２２２Ｂを含み、少なくとも一つの接続凹部１４２Ｂは廃棄物処理用のケース１４Ｂの底部において定められ、接続基部２２Ｂ上の少なくとも一つの接続タブ２２２Ｂとそれぞれ係合する。接続タブ２２２Ｂと接続凹部１４２Ｂとの間の係合で、接続基部２２Ｂは、着脱可能に廃棄物処理用のケース１４Ｂの底部と接続される。あるいは、接続タブ２２２Ｂは廃棄物処理用のケース１４Ｂの底部の上に形成され、接続凹部１４２Ｂは、接続基部２２Ｂにおいて定めることができる。加えて、接続タブ２２２Ｂは、Ｔ字状の断面を有する第１実施態様の接続タブ２２２として実行され得る。あるいは、接続タブ２２２Ｃは、第２の実施態様では図１１に示すように平板として形成されるように実行され得る。さらに、複数の接続フック２２８Ｃは廃棄物処理用のケース１４Ｃの底部上に形成され、接続基部２２Ｃと廃棄物処理用のケース１４Ｃとの間の強度及び安定性の組合せを改良するため、接続基部２２Ｃの周辺部で引っ掛けられる。
【００２２】
第３の実施態様において、図９及び１０に関して、伝達要素１２２Ｂと接続されるカッター・ブラケット２４Ｂ上の接続要素２４６Ｂは、接続基部２２Ｂと接続される端部でカッター・ブラケット２４Ｂ上に形成される。接続要素２４６Ｂは結合孔２２１Ｂを通して取り付けられ、伝達要素１２２Ｂと接続される。第３の実施態様のカッター・ブラケット２４Ｂと接続基部２２Ｂとの間の接続構造、及び、接続タブ２２２Ｂと接続凹部１４２Ｂとの間の係合は、第１実施態様のそれらと同様であり、その詳細な記載は省かれる。
【００２３】
そのような配置により、カバー１６Ｂが廃棄物処理用のケース１４Ｂから分離される場合、カッター・アセンブリ２０Ｂは、廃棄物処理用のケース１４２Ｂの底部で直接接続凹部１４２Ｂから分離され、廃棄物処理用のケース１４Ｂが取り外される。したがって、新規なカッター・アセンブリ２０Ｂは、都合よく廃棄物処理用のケース１４Ｂに組立てられる。
【００２４】
本考案の多くの特徴及び利点が、考案の構造及び機能の詳細と共に前述の記載において説明されていても、本開示は解説用のみのためであり、添付の請求の範囲が表す用語の幅広い一般的な意味によって示される最大限の範囲で、本考案の原理の範囲内で特に形状、サイズ及び部品配置に関して、詳細に変更点が作成されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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