(57)【要約】【課題】使用時に表面の不織布が湿ることなく、十分な吸湿性を長期にわたり確保可能な吸湿シートを提供する。【解決手段】吸湿シートは、吸水性のアクリル繊維からなる上側及び下側のアクリル繊維層４，５と、上側及び下側のアクリル繊維層４，５の間に配置されたシリカゲル層６と、上側のアクリル繊維層４の上側、及び下側のアクリル繊維層５の下側に配置された、上側および下側の不織布２，３とを備えるものである。当該吸湿シートにおいて前記上側アクリル繊維層４のアクリル繊維の一部と、前記下側アクリル繊維層５のアクリル繊維の一部とが、シリカゲル層６内において互いに絡み合わされることで、シリカゲル層６内でシリカゲルが挟持される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吸水性のアクリル繊維からなる上側及び下側のアクリル繊維層（４，５）と、
前記上側及び下側のアクリル繊維層の間に配置された粒状シリカゲルからなるシリカゲル層（６）と、
前記上側のアクリル繊維層（４）の上側、及び前記下側のアクリル繊維層（５）の下側にそれぞれ配置された上側及び下側の不織布（２，３）と、
を備えており、
前記上側アクリル繊維層（４）のアクリル繊維の一部と、前記下側アクリル繊維層（５）のアクリル繊維の一部とが、前記シリカゲル層（６）内において互いに絡み合っていることを特徴とする吸湿シート。
【請求項２】
前記シリカゲル層（６）が、さらに活性炭を含むものである、請求項１に記載の吸湿シート。
【請求項３】
前記粒状シリカゲルの平均粒径が０．５〜１．２ｍｍである、請求項１又は２に記載の吸湿シート。
【請求項４】
前記不織布（２，３）が、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維からなる不織布である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸湿シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば押入れの床面やタンスの引出しの底等に敷き、あるいは敷き布団等の下に敷いて湿気を取り除くための吸湿シート（シート状吸湿具）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住環境や生活空間に湿気がこもり易い我が国では、如何にして湿気を取り除くかが昔も今も重要な生活上の課題であり、様々な対策が採られている。例えば、布団等の寝具を収納する押入れ内に湿気がこもらないようにするために、押入れの床面に市販のスノコを敷いて湿気を逃がすというような対策（生活の知恵）が知られている。しかしながら、押入れならば、スノコを利用するという対策もあり得るが、タンスや下駄箱等の比較的狭い空間ではそのような対策は採り得ない。また、従来の湿気取り器は嵩のあるものが多く、狭い場所への適用が困難なことが多かった。
【０００３】
上記のような問題意識から、従来、吸湿剤を含んだシート状製品も提案されている。例えば特許文献１（実用新案登録第３１２６０２２号）は、上下一対の不織布間に粒状シリカゲル及び接着剤を挟むと共に、上側の不織布、粒状シリカゲル及び下側の不織布を接着剤によって貼り合わせてなる吸湿シートを開示する（同文献１の要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２６０２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、吸湿剤としての粒状シリカゲルを上下の不織布で挟んだだけの過度に薄型のシート構造では、吸湿剤で吸いきれなかった水分により表面の不織布が湿ってしまうことがあり、また、これを干したときにシート表面に黄ばみ（変色痕）が目立つといった欠点があった。また特許文献１の技術では粒状シリカゲルの流動を防ぐために接着剤を使用していたため、粒状シリカゲルの細孔に接着剤が入り込んでしまい、シリカゲル本来の吸湿性能を十分に発揮できないという欠点があった。つまり、長期間の使用に耐え得る吸湿シートとして十分なものとはいえなかった。
【０００６】
本考案は、上記の従来技術の問題点を考慮したものであり、使用時に表面の不織布が湿ることなく、十分な吸湿性を長期にわたり確保して長期間快適に使用可能な吸湿シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、
吸水性のアクリル繊維からなる上側及び下側のアクリル繊維層（４，５）と、
前記上側及び下側のアクリル繊維層の間に配置されたシリカゲル層（６）と、
前記上側のアクリル繊維層（４）の上側、及び前記下側のアクリル繊維層（５）の下側にそれぞれ配置された上側及び下側の不織布（２，３）と、
を備えており、
前記上側アクリル繊維層のアクリル繊維（４）の一部と、前記下側アクリル繊維層（５）のアクリル繊維の一部とが、前記シリカゲル層（６）内において互いに絡み合っている吸湿シートである。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１に記載の吸湿シートにおいて、前記シリカゲル層（６）が、さらに活性炭を含むものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の考案は、請求項１又は２に記載の吸湿シートにおいて、前記シリカゲル（１３）の平均粒径が０．５〜１．２ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の考案は、請求項１〜３に記載の吸湿シートにおいて、前記不織布（２，３）が、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維からなる不織布であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１の考案によれば、吸水性のアクリル繊維からなる上側及び下側のアクリル繊維層の間に粒状シリカゲルの層を配置したことで、吸湿素材を十分に含んだものとなっている。このため、例えばシリカゲルで吸収しきれなかった水分が上下のアクリル繊維層に取り込まれることで、結果として不織布表面（吸湿シート表面）への水分移動を低減でき、使用者が吸湿シート表面の湿りを気にすることなく、快適に使用することができる。
更には、上側アクリル繊維層のアクリル繊維の一部と、下側アクリル繊維層のアクリル繊維の一部とが、粒状シリカゲルの層内において互いに絡み合うことで、接着剤を用いること無く粒状シリカゲルを上下アクリル繊維層間に安定的に保持することができる。本考案では接着剤を使用しないため、接着剤の使用によるシリカゲルの吸着能の低下を回避することができる。
【００１２】
請求項２の考案によれば、前記粒状シリカゲルの層に、さらに活性炭を挟むことにより、吸湿シートにおける脱臭効果を高めることができる。
【００１３】
請求項３の考案によれば、シリカゲルの平均粒径を０．５〜１．２ｍｍとすることで、吸湿シート全体の形状を比較的薄型に維持しつつも、粒状シリカゲルの流動をより抑えることができ、かつ吸湿シートの吸湿効果と脱臭効果を高めることができる。
【００１４】
請求項４の考案によれば、吸湿性が少なく速乾性に優れた繊維である、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維からなる不織布を採用することで、シート表面における不快感の低減（より具体的にはドライで心地よい肌触りの確保）を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に従う吸湿シートの概略断面図である。
【図２】図２は、本考案の吸湿シートのニードルパンチ加工による製造過程を模式的に表す概略断面図である。
【図３】図３は、吸湿シートの全体的外観を示す平面図である。
【図４】図４は、吸湿シートの一部（コーナー部分）を破断状態で示す斜視図である。
【図５】図５は、吸湿シートの周縁部における縫製状況を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、本考案の別例における吸湿シートの部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施形態に従う吸湿シートについて図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の吸湿シート１は、上下一対の不織布２，３と、上下一対のアクリル繊維層４，５と、多数の粒状シリカゲルからなるシリカゲル層６とを備え、これらを積層配置してなるものである。具体的には、上側のアクリル繊維層４と下側のアクリル繊維層５との間にシリカゲル層６が配置されている。また、上側のアクリル繊維層４の上側、及び下側のアクリル繊維層５の下側にそれぞれ、上側の不織布２及び下側の不織布３が配置されている。後述するようにニードルパンチ加工により、上側アクリル繊維層４のアクリル繊維の一部と、下側アクリル繊維層５のアクリル繊維の一部とが、シリカゲル層６内に入り込むと共に互いに絡み合っており、これら繊維の絡み合いによって粒状シリカゲルが上下のアクリル繊維層４，５間に安定的に保持されている。
【００１８】
なお、本実施形態の吸湿シート１の全体像は図３の平面図に示される。図３、図４及び図５に示すように、吸湿シート１の外周縁部には帯状の縁布７が当てられており、この縁布７に沿って縫い糸８で縫製加工（ミシン掛け）を施して、製品としての吸湿シート１を完成させている。
【００１９】
本実施形態における上下の不織布２，３は、好ましくは、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維をシート形状に加工してなる不織布である。不織布を構成する繊維は、短繊維であっても長繊維であってもよい。なお、不織布２，３は、洗濯に対する耐久性の観点から、ポリエステル製であることが好ましい。本考案において使用可能なポリエステル繊維は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート屑および市場回収ペットボトル等を原料として公知の溶融紡糸方法にて製造した再生繊維等を用いることができる。
【００２０】
上記アクリル繊維層４，５で使用されるアクリル繊維は吸水性であり、当該吸水機能が発揮される限り、アクリル繊維層において使用されるアクリルポリマーの種類は特に限定されない。また、粒状シリカゲルに対しての滑り止め効果を発揮できるよう、アクリル繊維層の表面における動摩擦係数は、適切に調節され得る。
【００２１】
上記シリカゲル層６で使用される粒状シリカゲルは、微細な孔構造を有し、高湿度雰囲気下では表面吸着又は毛細管現象により空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下では吸収した水分を放出し得るものである。なお、シリカゲルには、吸湿性能のみならず、アンモニア等の臭気成分を吸着する脱臭性能もある。特にシリカゲルは、安価で入手が容易であり、造粒もしやすいという利点がある。粒状シリカゲルの粒形状は特に限定されるものではなく、球状や鱗片状等どのような形状でもよい。なお、粒状シリカゲルの大きさは吸湿性能等が十分に発揮される程度の大きさであり、ニードリング後に粒状シリカゲルの層で挟持される程度の大きさであれば特に限定されないが、平均粒径が０．５〜１．２ｍｍのシリカゲルが好ましい。粒状シリカゲルの平均粒径が０．５ｍｍ未満になると、吸湿性能が相対的に低下する傾向にあり好ましくない。他方、平均粒径が１．２ｍｍを超えると、吸湿シート製品の厚みが増すと共に、アクリル繊維による粒状シリカゲルの保持が難しくなる。
【００２２】
本実施形態の吸湿シート１は概ね、図２に示すような手順で製造される。即ち、下側不織布３の上に下側アクリル繊維層５を積層すると共に、その上に粒状シリカゲルを配置してシリカゲル層６を形成する。そのシリカゲル層６の上に更に、上側アクリル繊維層４及び上側不織布２を積層して、これら（２〜６）による積層構造体を形成する。そして、この積層構造体をニードルパンチ機においてニードリングする。なお、図２に示す矢印Ａは、加工用ニードルの動きを模式的に示したものである。
【００２３】
かかるニードルパンチ加工により、シリカゲル層６内において、上側アクリル繊維層４のアクリル繊維の一部と、下側アクリル繊維層５のアクリル繊維の一部とが絡み合い、両アクリル繊維層４，５間に位置する粒状シリカゲルを抱き込みながら、両アクリル繊維層４，５が一体不可分的な結合関係を形成する。このことは、上側不織布２と上側アクリル繊維層４との間、及び、下側不織布３と下側アクリル繊維層５との間においても同様であり、上下に隣り合う繊維層及び不織布間で繊維の絡み合いが生じ、互いに一体不可分的な結合関係を形成する。こうして、合計５つの層が合体した吸湿シート１の本体部分が完成する。
【００２４】
その後、最終工程として、ニードルパンチ加工後の上記積層構造体の周縁部に縁布７を当てがいつつ、縁布７に沿って縫い糸８によるミシン掛けを行うことで、吸湿シート１が完成する（図３〜５を参照）。
【００２５】
［変更例］  本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に述べるような改変を加えて実施してもよい。
【００２６】
例えば図６に示すように、吸湿シート１のシリカゲル層６において、粒状シリカゲルと共に活性炭を併存させてもよい。該シリカゲル層６に活性炭を含ませることにより、吸湿シート１の吸湿効果および脱臭効果を高めることができる。
【００２７】
また、本考案の吸湿シート１の表面に市販の湿度センサ１０（図３に四角枠破線で示す）を貼り付けてもよい。この湿度センサ１０は、例えば湿度に応じて発色を変化させるような化学物質を含んだ紙製又は布製の小片であり、相対湿度４０％以下の完全乾燥状態では「青色」を呈するが、相対湿度が上がるにつれて「桃色」に変化していくといった類のものである。かかる湿度センサ１０を貼付して吸湿シート１の内又は外の湿度をチェックすることにより、吸湿シート１を乾燥させる適切なタイミングを把握することができ、利便性が更に高まる。
【符号の説明】
【００２８】
１  吸湿シート
２  上側の不織布
３  下側の不織布
４  上側のアクリル繊維層
５  下側のアクリル繊維層
６  シリカゲル層
７  縁布
８  縫い糸
１０  湿度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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