(57)【要約】      （修正有）【課題】刈込機のハウジング内のリブと軸とが接触することもなく、絶縁部品を用いた軸の破損の虞も低減することができる、優れた絶縁構造を備えた刈込機を提供する。【解決手段】駆動軸１４ａを有する駆動源１４と、駆動軸の回転を減速するための減速機構１３と、減速機構から直接または間接的に連結される刈刃部とを備える電動式の刈込機において、減速機構１３は入力軸１３ａと出力軸１３ｂを備え、駆動軸１４ａと、入力軸１３ａとを連結するための絶縁性合成樹脂製の連結部材１５を備える。連結部材は、駆動軸の先端部と係止する第一連結部と、減速機構の入力軸の端部と係止する第二連結部と、第一連結部と第二連結部の間に形成される絶縁壁部１５４とを備える。【選択図】図４
0003202067.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸を有する駆動源と、前記駆動軸の回転を減速するための減速機構と、前記減速機構から直接または間接的に連結される刈刃部とを備える電動式の刈込機において、
前記減速機構は入力軸と出力軸を備え、前記駆動軸と、前記入力軸とを連結するための絶縁性合成樹脂製の連結部材を備えたことを特徴とする刈込機。
【請求項２】
前記絶縁性合成樹脂製の連結部材は、駆動軸の先端部と係止する第一連結部と、減速機構の入力軸の端部と係止する第二連結部と、前記第一連結部と前記第二連結部の間に形成される絶縁壁部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の刈込機。
【請求項３】
駆動源と減速機構は本体部内のリブで保持し、前記連結部材は、本体内部のリブと非接触であることを特徴とする請求項１又は２記載の刈込機。
【請求項４】
連結部材は、側面に拡径部を備えたことを特徴とする請求項３記載の刈込機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生垣等の刈込み、樹木の剪定、茶樹の刈込み等を行うための電動式の刈込機に関し、特には絶縁（電気的絶縁）構造を有する刈込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動式の刈込機は、生垣等の刈込や樹脂の剪定等を行うため、一般的に屋外において使用される。当該刈込機は、刈込刃と、刈込刃を動作させるためのモータ（駆動源）、減速機等を備えている。当該モータや減速機は、刈込機の連続動作に伴い発熱するため、これらに対する冷却手段として、当該刈込機のハウジングに放熱のための通気孔等を有している。
当該通気孔等は、冷却、放熱のために必要であるものの、屋外作業中の急な降雨等や、一般的な水撒きや洗浄作業等によって、当該通気孔等から刈込機内に水分が浸入することも考えられる。刈込機に浸入した水分によって漏電を生じると、作業者が感電するリスクが高まる虞がある。
【０００３】
一方で、一般的にモータ内には漏電を防止するために絶縁部材を具備していることが多く、一応の漏電は回避できるようにも思われる。しかしながら、モータ内の絶縁部材に絶縁破壊が生じることがある。このような場合には、モータからの漏電によって作業者が感電する危険性が高い。従って、電動式の刈込機には絶縁性能をモータ内の絶縁部材のみに依存するのではなく、更に十分な付加絶縁性能を有することが求められる。
【０００４】
モータ内の絶縁構造に加えて、別個に絶縁性能を付与すべく、ギヤを支持する軸を絶縁材料からなる部材で構成した電動式の刈込機としては、モータ軸の一端に設けたピニオンにより、モータ軸の回転を偏心カムが対向し配置されたギヤに伝達すると共に、該ギヤの回転軸を二つ割りのハウジングで挟持し、前記偏心カムは上刃、下刃に係合し、前記ギヤの回転運動に伴う前記偏心カムの偏心回転運動により前記上刃と下刃が互いに往復運動する刈込機において、前記ギヤを支持する軸を絶縁材で構成し、腕部を軸と一体に設けて前記ハウジングに係合させると共に腕部近傍に設けられた切欠き部にハウジングのリブを結合させたことを特徴とする刈込機が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９４５２６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に係る発明は、ギヤを支持する軸の全体を樹脂等の絶縁材で形成し、その
軸に腕部を設けて強度を確保し、当該腕部をハウジング内部に突設したリブによって案内して軸のブレを抑制しようとするものである。
【０００７】
しかしながら、当該合成樹脂製の軸は、腕部によって軸のブレを抑制できるものの、ハウジングと腕部は常に摺動状態にあり摩耗を招来し易い欠点がある。
また、モータの駆動軸側から伝達された動力により当該合成樹脂製の軸が協働するところ、モータの回転数に対して、刈込刃の動作に応じて当該軸の回転数は低く抑える必要がある。
減速機構を用いることで、当該軸の回転数は低く抑えることができるが、回転数の低下に伴い当該減速機構の出力軸のトルク（ねじりモーメント）は増加する。従って、腕部を有しているものの、軸そのものに対して増加した過大なトルクがかかるため、破損の虞は依然として存在している。
【０００８】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ハウジングのリブと接触することもなく破損の虞も低減することができる、優れた絶縁構造を備えた刈込機の提供を、考案が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、駆動軸を有する駆動源と、前記駆動軸の回転を減速するための減速機構と、前記減速機構から直接または間接的に連結される刈刃部とを備える電動式の刈込機において、前記減速機構は入力軸と出力軸を備え、前記駆動軸と前記入力軸とを連結するための絶縁性合成樹脂製の連結部材を備えたことを特徴とする刈込機を、上記課題を解決する手段とする。
【００１０】
また本考案は、上記考案の構成を前提として、前記絶縁性合成樹脂製の連結部材は、駆動軸の先端部と係止する第一連結部と、減速機構の入力軸の端部と係止する第二連結部と、前記第一連結部と前記第二連結部の間に形成される絶縁壁部とを備えたことを特徴とする刈込機を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また本考案は、上記いずれかの考案の構成を前提として、駆動源と減速機構はハウジング内のリブで保持し、前記連結部材は、ハウジング内のリブと非接触であることを特徴とする刈込機を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１２】
また本考案は、上記考案の構成を前提として、連結部材は側面に拡径部を備えたことを特徴とする刈込機を、上記課題を解決するための手段とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、駆動軸を有する駆動源と、前記駆動軸の回転を減速するための減速機構と、前記減速機構から直接または間接的に連結される刈刃部とを備える電動式の刈込機において、前記減速機構は入力軸と出力軸を備え、前記駆動軸と前記入力軸とを連結するための絶縁性合成樹脂製の連結部材を備えたことから、ハウジング内のリブ等に接触することなく、絶縁性能を確保することができる。そして、減速機構によるトルクの上昇を伴わない駆動軸及び入力軸間に前記連結部材が配置されることによって、当該連結部材に対して過度な負荷がかからないようにして破損の虞を低減させることができる。
【００１４】
また本考案によれば、上記考案の構成を前提として、前記絶縁性合成樹脂製の連結部材は、駆動軸の先端部と係止する第一連結部と、減速機構の入力軸の端部と係止する第二連結部と、前記第一連結部と前記第二連結部の間に形成される絶縁壁部とを備えたことから、上記考案の作用効果を奏する上に、側方向の絶縁性を確保することができ、十分な絶縁機構を有する刈込機を実現できる。
【００１５】
また本考案によれば、上記いずれかの考案の構成を前提として、駆動源と減速機構はハウジング内のリブで保持し、前記連結部材は、ハウジング内のリブと非接触であることとしたから、上記何れかの考案の作用効果を奏する上に、連結部材の外面の摩耗を抑止することができ、耐久性を向上させることができる。
【００１６】
また本考案によれば、上記考案の構成を前提として、連結部材は側面に拡径部を備えたものとしたから、連結部材は、ハウジング内のリブと非接触であることに加えてその範囲内において拡径部を有することで、連結部材の外面の摩耗を抑止することに加えて、例えば、入力軸や駆動軸の一部に絶縁されない部分が生じた場合や、絶縁破壊が生じた場合であっても、空間距離及び沿面距離を長く形成できるため、絶縁性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例に係る刈込機を示す（ａ）平面図（ｂ）正面図である。
【図２】本考案の実施例に係る刈込機における本体部の配線を省略した一部拡大縦断面図である。
【図３】本考案の実施例に係る刈込機における連結部材を示す（ａ）左側面図（ｂ）正面図（ｃ）右側面図（ｄ）Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本考案の実施例に係る刈込機における駆動軸、連結部材、減速装置の入力軸の関係を示す説明図である。
【図５】本考案の実施例に係る刈込機における駆動軸、連結部材、減速装置の連結構造を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に本考案の実施例に係る刈込機について、以下に説明する。尚、本考案は以下に示す構成に限るものではなく、本考案の技術的思想を逸脱しない範囲において、種々の変形例、設計変更等を含む。
【実施例】
【００１９】
本考案の実施例に係る刈込機Ｔは、図１に示すように、本体部１と、該本体部１の前方に設けられる刈刃部２、当該本体部１の後方に設けられる電源コード３を備えている。
前記本体部１は、前方側に膨出部１０、後方側に柄部１１を有している。
当該柄部１１はその前方部分を第一握持部１１０、中央部分を駆動源格納部１１２、後方部分を第二握持部１１１としている。
当該刈込機Ｔは、第一握持部１１０を片手で握持し、片手での刈込作業を行える一方、第一握持部１１０、第二握持部１１１を夫々の手で握持して両手での刈込作業を行える刈込機Ｔである。
【００２０】
図２に示すように、前記柄部１１の中央部分の前記駆動源格納部１１２には、駆動源となるモータ１４、減速機である遊星ギヤ１３、及び連結部材１５が格納されている。前記モータ１４及び遊星ギヤ１３は、本体部を構成するハウジングの内面に設けたリブ１２によって前記駆動源格納部１１２内の所定位置に保持される。
【００２１】
モータ１４の駆動軸１４ａは、当該モータ１４から前方へ配置してある。駆動軸１４ａには当該駆動軸１４ａに対して直交する係止ピン用穴１４ｂを穿設し、係止ピン１４ｃを嵌入可能としてある。
本実施例に係るモータ１４は直流モータとしており、前端側に端子を有している。前記電源コード３から前記柄部１１の第二握持部１１１内を通して、当該モータ１４の端子へ電力が供給される。
【００２２】
また遊星ギヤ１３の入力軸１３ａは当該遊星ギヤ１３から後方へ突出して配置してある。
当該突出した入力軸１３ａ自体に、前記連結部材１５と係止するための噛合部１３ｂを有している。前記遊星ギヤ１３の入力軸１３ａは、前記モータ１４の前記駆動軸１４ａと同一軸線上に配置される。
【００２３】
本実施例に用いる連結部材１５は、図３に示すように、前記駆動軸と同軸を回転中心とした円柱状の外形を有する構成とした、合成樹脂製カップリングである。
当該連結部材１５は、ポリアミド系のＧＦＲＰ（ガラス繊維強化合成樹脂）によって形成してあり、電気絶縁性及び耐熱性を備える。外形が円柱状であることによって、回転時の空気抵抗が小さく、軸に対する負荷を抑制することができるものである。
【００２４】
前記連結部材１５は、その前端側に前記遊星ギヤ１３の入力軸１３ａと噛合する第二連結部となる前端側凹部１５０を有している。また前記連結部材１５の後端側には、駆動軸１４ａの先端が嵌合する軸穴１５２と、該軸穴１５２に直交し前記係止ピン１４ｃが嵌合するピン溝１５３を有している。軸穴１５２内には、前記モータ１４の駆動軸１４ａの先端が格納される。
【００２５】
このため、軸穴１５２に通して当該駆動軸１４ａの係止ピン用穴１４ｂに係止ピン１４ｃを嵌入したモータ１４の駆動軸１４ａを、連結部材１５の後端側から当該係止ピン１４ｃをピン溝１５３に当接した状態で、モータ１４及び遊星ギヤ１３をハウジング内に位置決めすることで、前記駆動軸１４ａを連結部材１５と連結した構成とすることができる（図４、図５参照。）。
【００２６】
また、前記前端側凹部１５０とピン溝１５３との間には絶縁壁部１５４を形成している。
前記絶縁壁部１５４は、所定の透視絶縁距離を確保している。
【００２７】
遊星ギヤ１３の前端には出力軸として設けられる第一伝達軸１３ｂを有する。第一伝達軸１３ｂは第一握持部内に配置される。膨出部１０内に格納される動力変換機構１６へ動力を伝達する。また、当該第一伝達軸１３ｂはその先端側において、当該動力変換機構１６の一部となる第一かさ歯車１６１を備える。
【００２８】
前記動力変換機構１６は、前記第一伝達軸１３ｂの先端に設けた第一かさ歯車１６１と第二伝達軸１６２の先端に設けた第二かさ歯車１６３を有する。第一伝達軸１３ｂと第二伝達軸１６２は、所定の屈曲角とした金属製の屈曲板材１６４の各一面に保持されており、前記かさ歯車相互は、所定の交差角で噛合している。
【００２９】
第一伝達軸１３ｂは屈曲ライン１６４ａを挟む一方の板部に形成した第一保持用切欠部１６４ｂに保持され、第二伝達軸１６２は他方の板部に形成した第二保持用切欠部１６４ｃに保持される。
また、上記動力変換機構１６における第二伝達軸１６２は概ね下方へ向けて延設されている。当該第二伝達軸１６２の下端はカム軸としてある。
【００３０】
膨出部１０の下部には、固定刃形成体２１の基端を保持する固定刃保持部１０１を備えている。
【００３１】
本実施例における刈刃部２は、複数の固定刃２３を一体に列設してなる固定刃形成体２１と、ロッド２０と、可動刃２２とを有する。前記固定刃形成体２１に列設された固定刃間に可動刃２２が位置するように、可動刃２２の略中央を前記固定刃保持部１０１に対して固定刃側軸部を用いて軸着し、前記可動刃２２の基端側が可動刃用ロッド２０に対して可動刃側軸部を用いて軸着してなる。
【００３２】
可動刃２２を往復動させるための前記ロッド２０はその基端部に楕円輪状の輪郭を有する環状部２０ａを有している。前記動力変換機構１６におけるカム部材が環状部２０ａ内に設けられ、当該カム部材の回転動作によって環状部２０ａの内面の一部が当該カム部材に当接することで、当該環状部２０ａがカム部材に従動し、当該環状部２０ａを有するロッド２０全体が長手方向に直線往復動作する。これによって、刈刃部２におけるロッド２０を介して可動刃２２が動作し、固定刃２３と当該可動刃２２による切断動作を可能とする。
【００３３】
また前記モータ１４、遊星ギヤ１３の位置決め方法と同様に、動力変換機構１６の各構成部材、スイッチ、及びこれに関する配線類、ロッド２０等の配置を位置決めするためのリブ１２を有している。
【００３４】
上記実施例においては、連結部材１５を形成する材料として、ポリアミド系のＧＦＲＰを用いたが、本考案においては、これに限定されるものではなく、電気絶縁性を備える公知の種々の材料を用いることができる。また、刈込機内の発熱に対応するため、実施例に示したように、耐熱性を兼備する材料が望ましい。また、耐久性の観点からは機械的強度に優れた材料が望ましい。上記電気絶縁性を備える公知の種々の材料には、これらの材料が含まれる。
【００３５】
一方で、発熱量が低減された駆動源、減速装置等の部品の使用や、刈込機内における冷却ファン等の冷却手段の設置、通風孔等を用いることによって刈込機内の温度の上昇が低減される場合には、耐熱性を兼備しない材料を用いることもできる。
【００３６】
また上記実施例においては、減速機構として遊星ギヤ１３を使用しているが、本考案においては、減速機構は遊星ギヤ１３に限定するものではなく、種々の構成のものを用いることができる。
【００３７】
また本実施例においては、連結部材１５は、実施例に開示した形状に限定されるものではなく、駆動源の駆動軸又は駆動軸と連動する他の軸と、減速機構の入力軸又は入力軸と連動する他の軸とを連結する構造を有し、電気的絶縁性能を有するものであればよい。
【００３８】
また、本実施例においては、連結部材１５は、一部材によって構成しているが、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、連結部材１５は複数の部材から構成するものであってもよい。本実施例に示した連結部材１５は一部材によって構成されているため、製造過程において組立工数を低減でき、また原材料の使用量を低減できるため、より低廉とすることができる点で優れる。
【００３９】
また、連結部材１５に拡径部を設けることは必須ではないが、当該拡径部を他物に接触しない範囲でより大径とし、例えば、入力軸１３ａや駆動軸１４ａの一部に絶縁されない部分を有している場合や、絶縁破壊が生じた場合であっても、これらの空間距離及び沿面距離を長く形成することで、絶縁性能をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｔ        刈込機
１        本体部
１０      膨出部
１０１    固定刃保持部
１０２    スイッチ部
１１      柄部
１１０    第一握持部
１１１    第二握持部
１１２    駆動源格納部
１２      リブ
１３      遊星ギヤ（減速機）
１３ａ    入力軸
１３ｂ    第一伝達軸（出力軸）
１４      モータ（駆動源）
１４ａ    駆動軸
１４ｂ    係止ピン用穴
１４ｃ    係止ピン
１５      連結部材
１５０    前端側凹部
１５２    軸溝
１５３    ピン溝
１５４    絶縁壁部
１６      動力変換機構
１６１    第一かさ歯車
１６２    第二伝達軸
１６３    第二かさ歯車
１６４    屈曲板材
１６４ａ  屈曲ライン
１６４ｂ  第一保持用切欠部
１６４ｃ  第二保持用切欠部
２        刈刃部
２０      ロッド
２０ａ    環状部
２１      固定刃形成体
２２      可動刃
２３      固定刃
３        電源コード
【図１】
0003202067.tif 000003
【図２】
0003202067.tif 000004
【図３】
0003202067.tif 000005
【図４】
0003202067.tif 000006
【図５】
0003202067.tif 000007