(57)【要約】      （修正有）【課題】座金のボルトからの抜け落ちを防止すると共に、積極的に座金をボルト頭部の座面に位置保持させられるようにして、作業能率の向上を図るようにしたボルト用抜け止め座金を提供する。【解決手段】ボルト２の頭部２ａ直下の軸部２ｂに装着されるボルト用抜け止め座金１として、座金１がボルト２の軸部２ｂが挿通可能な貫通孔１ａと、貫通孔１ａの厚さ方向中間部にアール部を介して内方へ突出するボルト２の軸部２ｂ外周よりも大径な薄肉内孔部２ｄと、薄肉内孔部２ｄの内周部に等間隔をおいてボルト２の軸部２ｂ外周とほぼ同径で内方へ一体に突出する複数個の抜け止め用薄肉係合片とを備えるようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルト２の頭部２ａ直下の軸部２ｂに装着されるボルト用抜け止め座金１であって、該座金１がボルト２の軸部２ｂが挿通可能な貫通孔１ａと、貫通孔１ａの厚さ方向中間部にアール部１ｂ，１ｃを介して内方へ突出するボルト２の軸部２ｂ外周よりも大径な薄肉内孔部２ｄと、薄肉内孔部２ｄの内周部に等間隔をおいてボルト２の軸部２ｂ外周とほぼ同径で内方へ一体に突出する複数個の抜け止め用薄肉係合片２ｅ…２ｅとを備えていることを特徴とするボルト用抜け止め座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、座金がボルトから抜け落ちるのを防止するようにしたボルト用抜け止め座金に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、座金を使用して複数の部材をボルト締めするに際しては、ボルトの外径よりも大き目の内径を有する座金が使用されている。これにより、座金はボルトに通した状態においては、ボルトに対しこれの軸方向に移動が自由となっていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した構造の座金とボルトを用いてボルト締め作業を行う場合、まず、ボルトに座金を通しておき、次に、その状態のままボルトの軸部を複数の部材側に差込みかつ螺合してボルト締めするようにしている。しかし、このボルト締め作業を行うに際し、座金はボルトに対し軸方向に移動が自由となっていることから、作業者のミスにより作業中に座金がボルトから抜け落ちたり、座金がボルトのねじ部の先端側において傾向いた状態で引っ掛かったりしてボルト締め作業がしづらいといったことがあり、このような不具合が生ずるとボルト締め作業の能率を著しく低下させる問題があった。【０００４】  そこで、本考案は、ボルト締め作業において座金のボルトからの抜け落ちを防止すると共に、積極的に座金をボルト頭部の座面に位置保持させられるようにして、作業能率を向上できるボルト用抜け止め座金の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、ボルト２の頭部２ａ直下の軸部２ｂに装着される座金１であって、該座金１がボルト２の軸部２ｂが挿通可能な貫通孔１ａと、貫通孔１ａの厚さ方向中間部にアール部１ｂ，１ｃを介して内方へ突出するボルト２の軸部２ｂ外周よりも大径な薄肉内孔部２ｄと、薄肉内孔部２ｄの内周部に等間隔をおいてボルト２の軸部２ｂ外周とほぼ同径で内方へ一体に突出する複数個の抜け止め用薄肉係合片２ｅ…２ｅとを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案のボルト用抜け止め座金１によれば、上記したとおり抜け止め用薄肉係合片１ｅ…１ｅの内径がボルト２の軸部２ｂ外径とほぼ同径であるので、薄肉係合片１ｅ…１ｅをボルト２の軸部２ｂ（ねじ山２ｃ）に沿わせて滑らせたり、或いは、ねじ山２ｃの外径より少し小さく設定した内径の薄肉係合片１ｅ…１ｅを薄肉片であることを利用してねじ山２ｃのピッチに合わせて少しずらせて回転させたりすることにより座金１をボルト２における頭部２ａ座面まで移動させることができ、しかも、座金１をボルト２の軸部２ｂに通したときには、必要に応じ薄肉係合片１ｅの先端部分を少しかしめてねじ山２ｃの外径より少し小さくするだけで、薄肉係合片１ｅ…１ｅがボルト２の頭部２ａ座面直下のねじ山２ｃに当接して、座金１がボルト２の軸方向へ移動するのを拘束でき、かつ、ボルト２の頭部２ａの下面に座金１を姿勢よく位置決め保持できる。したがって、一旦ボルト２にセットされた座金１がボルト２から不用意に抜け落ちて紛失したりすることがなくなり、また、ボルト締め作業においても座金１がボルト２の頭部２ａ座面からずれたり、或いはボルト２から抜け落ちたりすることがなく、座金付きボルトの取り扱いが容易となり作業能率を著しく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係るボルト用抜け止め座金の正面図である。
【図２】同縦断面図である。
【図３】座金付きボルトの一部切欠断面図である。
【図４】別の座金の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【０００９】  図１及び図２は、本考案の一実施例を示し、図中符号１はボルト用抜け止め座金である。この座金１は厚みのある平座金であり、その中心部に後述するボルト２の軸部２ｂが挿通可能な貫通孔１ａを有している。そして、貫通孔１ａの内面で軸方向中間部にアール部１ｂ，１ｃを介して貫通孔１ａと同心的に内方へ一体に突出するボルト２の軸部２ｂ外周よりも大径な薄肉小孔部１ｄが形成されていると共に、薄肉小孔部１ｄの内周面に等間隔をおいてボルト２の軸部２ｂ外周とほぼ同径で内方へ突出する複数個（図では３個）の抜け止め用薄肉係合片１ｅ…１ｅが一体に突設されている。
【００１０】  そして、上記のように形成される座金１は、多段式の冷間圧造成形機を用いてたとえばステンレス、アルミ合金、銅、チタンなどの高価な金属材からなる１本の棒状素材から一貫した複数の冷間圧造工程で、上記貫通孔１ａ、アール部１ｂ，１ｃ、薄肉小孔部１ｄ、薄肉係合片１ｅ…１ｅを同時的にかつ一体に圧造成形し、材料に無駄が生じることなく製造される。具体的には、１本の棒状素材をまず第１圧造工程でその先端部が求める平座金の形状に合わせた円盤状となるように圧造成形し、次に、第２圧造工程でパンチによりその中心部を棒状素材の軸方向に押し戻すように打ち抜いて貫通孔２ａをもった環状体を形成し、その後、第３圧造工程で環状体の貫通孔２ａ周りにアール部２ｂ，２ｃ、薄肉小孔部２ｄ、薄肉係合片２ｅ…２ｅを圧造により一体成形する。これにより高価な金属材の材料を少なく抑えて上記座金を連続した一連の圧造工程で簡単容易に圧造成形することができ、コスト安価に製造できる。
【００１１】  一方、ボルト２は、図３に示すように頭部２ａと軸部２ｂを有し、軸部２ｂの外周には、ねじ２ｃが形成されて、ボルト２の頭部２ａ座面の直下の軸部２ｂ外周に上記座金１が挿嵌保持される。また、ボルト２の頭部２ａは円柱状で上面中央に六角穴２ｄが形成されている。
【００１２】  次に、以上のように構成した座金１の作用について述べる。
【００１３】  まず、座金１をボルト２の軸部２ｂに通す。このとき、抜け止め用薄肉係合片１ｅ…１ｅの内径がボルト２の軸部２ｂ外径とほぼ同径であるので、薄肉係合片１ｅ…１ｅをボルト２の軸部２ｂ（ねじ山２ｃ）に沿わせて滑らせたり、或いは薄肉係合片２ｅ…２ｅをねじ山２ｃのねじれ方向に合わせて回転させたりすることにより座金１をボルト２における頭部２ａ座面まで移動させる。その際、たとえば薄肉係合片１ｅ…１ｅをボルト２の軸部２ｂ（ねじ山２ｃ）に沿わせて滑らせて挿入する場合には、その挿入後に座金１の薄肉係合片１ｅ内径部（先端部分）を少しかしめてねじ山２ｃ外径より少し小さくする。その際、薄肉係合片１ｅが薄肉片であるのでそのかしめが簡単容易にできる。また、薄肉係合片２ｅ…２ｅをねじ山２ｃのねじれ方向に合わせて回転させて挿入する場合には、予め座金１の薄肉係合片１ｅ…１ｅの内径をボルト２のねじ山２ｃより少し小さく形成し、その薄肉係合片１ｅ…１ｅをねじ山２ｃのピッチに合わせて少しずらせ薄肉片であることを利用して回転させて頭部２ａの座面まで入れる。これによって図３に示すように薄肉係合片１ｅ…１ｅがボルト２の頭部２ａ座面直下のねじ山２ｃ外周に当接して、座金１がボルト２の軸方向へ移動するのを拘束しようとする。その結果、ボルト２の頭部２ａの下面に座金１が姿勢よく位置決め保持される。
【００１４】  したがって、一旦ボルト２にセットされた座金１がボルト２から不用意に抜け落ちて紛失したりすることがなくなる。また、ボルト締め作業においても座金１がボルト２の頭部２ａ座面からずれたり、或いはボルト２から抜け落ちたりすることがなく、座金付きボルトの取り扱いが容易となり作業能率を著しく向上できる。
【００１５】  上記した実施の形態では、平座金について説明したけれども、平座金に限定されるものではなく、たとえば適当な厚みのある皿座金などにも広く適用できる。また、ボルト２として六角穴２ｄの頭部を備えたものについて説明したけれども、何らかかる頭部形状に限定されるものではなく、たとえば六角頭部のボルトであってもよいこと勿論である。
【００１６】  さらに、薄肉係合片１ｅ…１ｅの先端形状としては、図４に示すように台形状や、円弧状として引っ掛かりを少なくした形状としてもよい。また、薄肉係合片１ｅ…１ｅの個数についても、何ら３個に限定されるものではなく複数であればよい。
【符号の説明】
【００１７】１          座金
１ａ        貫通孔
１ｂ        アール部
１ｃ        アール部
１ｄ        薄肉小孔部
１ｅ…１ｅ  薄肉係合片
２          ボルト
２ｂ        頭部
２ｃ        軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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