(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を受け容れるスリットと、前記スリットに通じる切欠きとが形成された電線接続部を備えた端子であって、
前記電線接続部は、
前記スリットを挟むように配置され、前記スリットの幅方向における前記電線の位置を決める一対の位置決め部と、
前記スリットを挟むように配置され、前記一対の位置決め部によって位置決めされた前記電線の絶縁被覆部を削り取る一対の角部と、
前記スリットを挟むように配置され、前記一対の角部によって前記絶縁被覆部が削り取られた後の前記電線の導体部を挟んだ状態で支持する一対の支持部とを有し、
前記角部が、前記支持部の位置決め部側端部に位置し、
前記一対の支持部の間隔が、前記一対の位置決め部の間隔よりも小さく、
前記切欠きは、前記幅方向に沿って前記スリットに向かって開口しており、
前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続しており、
前記一対の支持部は、
前記スリットを挟むように配置され、前記位置決め部に隣接する一対の第１支持領域部と、
前記スリットを挟むように配置され、前記一対の第１支持領域部間を通過した前記導体部を受け容れる一対の第２支持領域部と、
前記スリットを挟むように配置され、前記一対の第１支持領域部間を通過した前記導体部を前記一対の第２支持領域部間に導く一対の第３支持領域部とを有し、
前記一対の第２支持領域部の間隔が、前記一対の第１支持領域部の間隔よりも小さく、
前記一対の第３支持領域部の間隔は、前記一対の第１支持領域部から前記一対の第２支持領域部に近づくにしたがって次第に小さくなる
ことを特徴とする端子。
【請求項２】
前記角部の角度が、直角以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する平面と、前記平面に連続する湾曲面とで構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
【請求項４】
前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面と、前記湾曲面に連続する平面とで構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
【請求項５】
前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
【請求項６】
前記角部の位置決め部側の面と前記切欠きの内面とが滑らかに連続している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子。
【請求項７】
前記角部の位置決め部側の面に連続する平面と、前記平面に連続する湾曲面とが滑らかに連続している
ことを特徴とする請求項３に記載の端子。
【請求項８】
前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面と、前記湾曲面に連続する平面とが滑らかに連続している
ことを特徴とする請求項４に記載の端子。
【請求項９】
前記電線接続部は、
前記スリットを挟むように配置され、前記一対の位置決め部間に前記電線をガイドする一対の電線ガイド部を有する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の端子。
【請求項１０】
前記電線接続部は、金属板を打ち抜き加工を施すことによって形成されている
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１２に示すように、発電機における巻線末端の銅線９０２とリード線（図示せず）とが電気的に接続されるターミナル９０３が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ターミナル９０３は、巻線末端の銅線９０２の結線用のＵ字溝９０３Ａと、固定用の突起９０３Ｂとを備えている。
【０００４】
Ｕ字溝９０３Ａの奥側の溝幅Ｗ１は入口側の溝幅Ｗ２よりも小さく、ターミナル９０３に銅線９０２の絶縁被覆部９０２Ｂを削り取るための段差部９０３Ａ１が形成されている。Ｕ字溝９０３Ａの奥側の溝幅Ｗ１は銅線９０２の銅部９０２Ａの外径Ｖ１よりも小さい。
【０００５】
ターミナル９０３に対する銅線９０２の結線は次のように行われる。
【０００６】
まず、ボビン部（図示せず）の結線部９０４に形成された挿入溝９０４Ａに銅線９０２を挿入する。挿入溝９０４Ａの幅Ｕ４と銅線９０２の外径Ｖ２との関係はＶ２≧Ｕ４であり、銅線９０２は結線部９０４の挿入溝９０４Ａの壁面に支持され得る。
【０００７】
次に、結線部９０４に形成された挿入溝９０４Ｃにターミナル９０３を挿入する。ターミナル９０３の外側寸法Ｗ３は、結線部９０４の挿入溝９０４Ｃの幅Ｕ３とほぼ同じであり、ターミナル９０３の突起９０３Ｂの幅Ｗ４は、結線部９０４の挿入溝９０４Ｃの幅Ｕ３よりも０．１から１ｍｍ程度大きい。したがって、結線部９０４の挿入溝９０４Ｃにターミナル９０３を挿入すると、銅線９０２が結線部９０４の挿入溝９０４Ａの奥に位置する受け台９０４Ｂに押しつけられるとともに、ターミナル９０３の突起９０３Ｂが結線部９０４の挿入溝９０４Ｃの壁面に食い込み、ターミナル９０３が結線部９０４に固定される。銅線９０２はターミナル９０３のＵ字溝９０３Ａ内をＵ字溝９０３Ａの入口側から奥側へ相対移動するので、銅線９０２の絶縁被覆部９０２Ｂがターミナル９０３の段差部９０３Ａ１によって削り取られ、銅線９０２の銅部９０２Ａがターミナル９０３に電気的及び機械的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−９２２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ターミナル９０３の段差部９０３Ａ１の角度はほぼ直角である（図１２参照）ので、銅線９０２の絶縁被覆部９０２Ｂは段差部９０３Ａ１によって問題なく削り取られると思われる。
【００１０】
絶縁被覆部９０２Ｂが薄い場合には、溝幅Ｗ１と溝幅Ｗ２との差を小さくすればよい。
【００１１】
しかし、例えば、溝幅Ｗ１と溝幅Ｗ２との差が小さいＵ字溝９０３Ａを有するターミナル９０３の形成を、金属板の打抜き加工により行うとすれば、ターミナル９０３の段差部９０３Ａ１の目的とする形状が安定して得られないので鋭利なエッジの製作が難しく、銅線９０２の絶縁被覆部９０２Ｂを確実に削り取ることが困難になるおそれがある。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、電線の絶縁被覆を確実に削り取ることができる端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、電線を受け容れるスリットと、前記スリットに通じる切欠きとが形成された電線接続部を備えた端子であって、前記電線接続部は、前記スリットを挟むように配置され、前記スリットの幅方向における前記電線の位置を決める一対の位置決め部と、前記スリットを挟むように配置され、前記一対の位置決め部によって位置決めされた前記電線の絶縁被覆部を削り取る一対の角部と、前記スリットを挟むように配置され、前記一対の角部によって前記絶縁被覆部が削り取られた後の前記電線の導体部を挟んだ状態で支持する一対の支持部とを有し、前記角部が、前記支持部の位置決め部側端部に位置し、前記一対の支持部の間隔が、前記一対の位置決め部の間隔よりも小さく、前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続していることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の端子において、前記角部の角度が、直角以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の端子において、前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する平面と、前記平面に連続する湾曲面とで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の端子において、前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面と、前記湾曲面に連続する平面とで構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２に記載の端子において、前記切欠きの内面が、前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１又は２に記載の端子において、前記角部の位置決め部側の面と前記切欠きの内面とが滑らかに連続していることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項３に記載の端子において、前記角部の位置決め部側の面に連続する平面と、前記平面に連続する湾曲面とが滑らかに連続していることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項４に記載の端子において、前記角部の位置決め部側の面に連続する湾曲面と、前記湾曲面に連続する平面とが滑らかに連続していることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の端子において、前記電線接続部は、前記スリットを挟むように配置され、前記一対の位置決め部間に前記電線をガイドする一対の電線ガイド部を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の端子において、前記一対の支持部は、前記スリットを挟むように配置され、前記位置決め部に隣接する一対の第１支持領域部と、前記スリットを挟むように配置され、前記一対の第１支持領域部間を通過した前記導体部を受け容れる一対の第２支持領域部と、前記スリットを挟むように配置され、前記一対の第１支持領域部間を通過した前記導体部を前記一対の第２支持領域部間に導く一対の第３支持領域部とを有し、前記一対の第２支持領域部の間隔が、前記一対の第１支持領域部の間隔よりも小さいことを特徴とする。
【００２３】
請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の端子において、前記電線接続部は、金属板を打ち抜き加工を施すことによって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、電線の絶縁被覆を確実に削り取ることができる端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の一実施形態に係る端子の斜視図である。
【図２】図１に示す端子の側面図である。
【図３】図１に示す端子の正面図である。
【図４】図１に示す端子の底面図である。
【図５】図１に示す端子の電線接続部の正面図である。
【図６】図５に示すＬ部の拡大図である。
【図７】図１に示す端子の展開図である。
【図８】図１に示す端子の第１変形例の角部及び切欠きの拡大図である。
【図９】図１に示す端子の第２変形例の角部及び切欠きの拡大図である。
【図１０】図１に示す端子の第３変形例の角部及び切欠きの拡大図である。
【図１１】図１に示す端子の第４変形例の角部及び切欠きの拡大図である。
【図１２】従来のターミナルと結線部との拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図４に示すように、この発明の一実施形態の端子１０は、端子基部２０と一対の電線接続部３０とリード線半田付け部４０と一対の圧入部５０とを備えている。端子１０は、図示しないリード線とコイル末端の電線７０（図５参照）とを電気的に接続するものである。
【００２８】
端子基部２０は矩形の板状である。
【００２９】
一対の圧入部５０のうち、一方の圧入部５０は端子基部２０の長手方向ＤＬの一端部に連なり、他方の圧入部５０は端子基部２０の長手方向ＤＬの他端部に連なる。一対の圧入部５０はそれぞれ矩形の板状である。一対の圧入部５０はそれぞれ端子基部２０に対して直角に曲がり、端子基部２０の長手方向ＤＬで対向している。各圧入部５０は複数の突起５１を有する。突起５１は圧入部５０の両側部に位置している。
【００３０】
一対の電線接続部３０のうち、一方の電線接続部３０は端子基部２０の一方の側部に連なり、他方の電線接続部３０は端子基部２０の他方の側部に連なる。一対の電線接続部３０はそれぞれ矩形の板状である。一対の電線接続部３０はそれぞれ端子基部２０に対して直角に曲がり、端子基部２０の短手方向ＤＳで対向している。各電線接続部３０の中央部には、電線７０を受け容れるスリット３１が形成されている。スリット３１は端子基部２０の厚さ方向ＤＴへ延びる。スリット３１に面する電線接続部３０の面のうち、スリット３１の奥に位置する曲面を除く電線接続部３０の面は平面である。
【００３１】
リード線半田付け部４０は端子基部２０の一方の側部に連なる。リード線半田付け部４０はＬ字形の板状である。リード線半田付け部４０は端子基部２０に対して直角に曲がっている。リード線半田付け部４０は、一方の電線接続部３０と隙間を介して端子基部２０の長手方向ＤＬで並んでいる。
【００３２】
図５に示すように、電線接続部３０は、一対の位置決め部３２、一対の角部３３、一対の支持部３４、一対の電線ガイド部３５等を有する。なお、位置決め部３２、支持部３４及び電線ガイド部３５の範囲を明らかにするため、便宜上、図５中に境界線Ｂ１〜Ｂ４を記入した。
【００３３】
一対の位置決め部３２はスリット３１を挟むように配置されている。一対の位置決め部３２は、スリット３１の幅方向ＤＷにおける電線７０の位置を決める部分である。各位置決め部３２は境界線Ｂ１と境界線Ｂ２とで挟まれた領域である。一対の位置決め部３２の間隔Ｗ１０は、電線７０の絶縁被覆部７０Ｂの外径Ｖ２０にほぼ等しい。
【００３４】
一対の角部３３はスリット３１を挟むように配置されている。一対の角部３３は、一対の位置決め部３２によって位置決めされた電線７０の絶縁被覆部７０Ｂを削り取る部分である。
【００３５】
一対の支持部３４はスリット３１を挟むように配置されている。一対の支持部３４は、一対の角部３３によって絶縁被覆部７０Ｂが削り取られた後の電線７０の導体部７０Ａを挟んだ状態で支持する部分である。各角部３３は支持部３４の位置決め部３２側端部に位置している。
【００３６】
一対の支持部３４は、一対の第１支持領域部３４Ａと一対の第２支持領域部３４Ｂと一対の第３支持領域部３４Ｃとを有する。
【００３７】
一対の第１支持領域部３４Ａはスリット３１を挟むように配置されている。各第１支持領域部３４Ａは各位置決め部３２に隣接している。各第１支持領域部３４Ａは境界線Ｂ２と境界線Ｂ３とで挟まれた領域である。一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０は、電線７０の導体部７０Ａの外径Ｖ１０以下の寸法である。また、一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０は、一対の位置決め部３２の間隔Ｗ１０よりも小さい。
【００３８】
一対の第２支持領域部３４Ｂはスリット３１を挟むように配置されている。一対の第２支持領域部３４Ｂの間隔Ｗ３０は、一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０よりも小さい。一対の第２支持領域部３４Ｂは、一対の第１支持領域部３４Ａ間を通過した電線７０の導体部７０Ａを受け容れ、一対の第１支持領域部３４Ａよりも強く電線７０の導体部７０Ａを挟んだ状態で支持する部分である。
【００３９】
一対の第３支持領域部３４Ｃはスリット３１を挟むように配置されている。各第３支持領域部３４Ｃは第１支持領域部３４Ａと第２支持領域部３４Ｂとの間に位置する。各第３支持領域部３４Ｃは境界線Ｂ３と境界線Ｂ４とで挟まれた領域である。一対の第３支持領域部３４Ｃは、一対の第１支持領域部３４Ａ間を通過した電線７０の導体部７０Ａを一対の第２支持領域部３４Ｂ間に導く部分である。
【００４０】
一対の第３支持領域部３４Ｃの間隔は、一対の第１支持領域部３４Ａから一対の第２支持領域部３４Ｂに近づくにしたがって次第に小さくなる。
【００４１】
一対の電線ガイド部３５はスリット３１を挟むように配置されている。一対の電線ガイド部３５の間隔は、スリット３１の入口から奥へ向かうにしたがって次第に小さくなる。一対の電線ガイド部３５は、一対の位置決め部３２間に電線７０をガイドする部分である。
【００４２】
各位置決め部３２の支持部３４側端部には、スリット３１に通じる切欠き３６が形成されている。図６に示すように、切欠き３６の内面３６Ａは、角部３３の位置決め部３２側の面３３Ａに滑らかに連続している。角部３３の位置決め部３２側の面３３Ａは平面である。切欠き３６の内面３６Ａは、角部３３の位置決め部３２側の面３３Ａに滑らかに連続する平面３６Ｂと、平面３６Ｂに滑らかに連続する湾曲面３６Ｃとで構成されている。切欠き３６とスリット３１との境界を示す境界線Ｂ５はスリット３１の中心軸Ｏに平行である。
【００４３】
端子１０を製造するには、まず、例えば銅合金製の金属板（図示せず）に打抜き加工を施して、図７に示す展開形状の端子１０を複数個、同時に打抜く（図７には１つの端子１０だけが示されている。）。このとき複数の端子１０はキャリア６０によって連結されている。なお、打抜き加工の代わりに、ワイヤカット放電加工法によって図７に示す展開形状の端子１０を作ってもよい。
【００４４】
打抜き加工によって、端子基部２０、一対の電線接続部３０、リード線半田付け部４０及び一対の圧入部５０が形成される。また、各位置決め部３２の支持部３４側端部にスリット３１に通じる切欠き３６が形成されるので、角部３３の角度が直角になる。この「直角」には、厳密な意味の直角のみならず、９０度よりも若干大きな角度が含まれる。
【００４５】
打抜き加工の後、各端子１０に曲げ加工を施して、端子１０の各部（電線接続部３０、リード線半田付け部４０、圧入部５０）を曲げる。
【００４６】
曲げ加工の後、キャリア６０の連結部６０Ａから各端子１０を切り離す。
【００４７】
以上の工程を経て図１〜図４に示す端子１０が完成する。
【００４８】
次に、端子１０を用いた、リード線とコイル末端の電線７０との接続について説明する。
【００４９】
まず、複数の端子１０のリード線半田付け部４０にそれぞれリード線を半田付けする。
【００５０】
次に、図示しないモータ内に収容されるリング状のカバーの内側面（コイル側の面）に複数の端子１０の圧入部５０を圧入する。これにより、複数の端子１０がカバーに環状に配置される。前記カバーは図示しないモータのベースインシュレータのリング状部分を覆うものである。
【００５１】
その後、前記カバーを前記ベースインシュレータのリング状部分に装着する。このとき、前記ベースインシュレータのリング状部分に仮保持された電線７０が、各端子１０の一対の電線接続部３０に電気的、機械的に接続される。
【００５２】
以下、電線７０と各端子１０の一対の電線接続部３０との接続過程について詳しく説明
する（図５参照）。
【００５３】
まず、スリット３１の入口に位置する電線７０は、一対の電線接続部３０の電線ガイド
部３５によって一対の位置決め部３２間に案内される。一対の位置決め部３２によって、スリット３１の幅方向ＤＷにおける電線７０の位置決めがなされる。
【００５４】
一対の位置決め部３２間に入った電線７０は、一対の角部３３間を通過して一対の第１支持領域部３４Ａ間に入る。一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０は、一対の位置決め部３２の間隔Ｗ１０より小さく、両間隔Ｗ２０，Ｗ１０の差は、電線７０の絶縁被覆部７０Ｂの厚さ以上である。更に、角部３３の角度は直角であり、角部３３は鋭利である。したがって、電線７０が一対の角部３３間を通過するとき電線７０の絶縁被覆部７０Ｂが確実に削り取られ、電線７０の導体部７０Ａが一対の第１支持領域部３４Ａに支持される。
【００５５】
その後、一対の第１支持領域部３４Ａ間の電線７０の導体部７０Ａは、一対の第３支持領域部３４Ｃに導かれて一対の第２支持領域部３４Ｂ間に入る。一対の第２支持領域部３４Ｂの間隔Ｗ３０は一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０より小さいので、一対の第２支持領域部３４Ｂによって、電線７０の導体部７０Ａが一対の第１支持領域部３４Ａよりも強く支持される。このようにして電線７０と端子１０とが電気的、機械的に接続される。
【００５６】
この実施形態によれば、各位置決め部３２の支持部３４側端部にスリット３１に通じる切欠き３６を形成したので、一対の位置決め部３２の間隔Ｗ１０と一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０との差が小さいときでも、角部３３を鋭利にすることができ、電線７０の絶縁被覆部７０Ｂを確実に削り取ることができる。
【００５７】
また、各位置決め部３２の支持部３４側端部にスリット３１に通じる切欠き３６を形成したので、角部３３を鋭くする作業が容易になる。
【００５８】
更に、角部３３の位置決め部３２側の面３３Ａと、切欠き３６の内面とが滑らかに連続しているので、いわゆるバリの発生を抑制することができる。同様に、切欠き３６の内面３６Ａを構成する平面３６Ｂと湾曲面３６Ｃとが滑らかに連続しているので、バリの発生を抑制することができる。
【００５９】
また、各支持部３４を第１支持領域部３４Ａと第２支持領域部３４Ｂと第３支持領域部３４Ｃとで構成して、一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０と一対の第２支持領域部３４Ｂの間隔３０と一対の第３支持領域部３４Ｃの間隔とをすべて異ならせたので、各支持部３４を第１支持領域部３４Ａだけで構成して一対の支持部３４の間隔を一定にした電線接続部（図示せず）に較べ、電線７０と端子１０との接触安定性を高めることができる。
【００６０】
更に、電線接続部３０は一対の電線ガイド部３５を有するので、電線７０を簡単にスリット３１に挿入することができる。
【００６１】
また、スリット３１に面する電線接続部３０の面のうち、スリット３１の奥に位置する曲面を除く電線接続部３０の面は平面であるので、スリット３１を形成するための打抜き加工用の型を容易に製造することができる。
【００６２】
次に、図１に示す実施形態の第１変形例〜第４変形例を図８〜図１１に基づいて説明する。
【００６３】
図１に示す実施形態と第１変形例〜第４変形例との相違点は、角部及び切欠きの形状である。図１に示す実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１に示す実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６４】
図１に示す実施形態では角部３３の角度が直角であるが、図８に示す第１変形例では、角部１３３の角度θ１が９０°よりも小さい。角部１３３の位置決め部３２側の面１３３Ａは平面である。
【００６５】
切欠き１３６の内面１３６Ａは湾曲面１３６Ｃと平面１３６Ｂとで構成されている。湾曲面１３６Ｃは角部１３３の位置決め部３２側の面１３３Ａに滑らかに連続している。平面１３６Ｂは湾曲面１３６Ｃに滑らかに連続している。角部１３３の角度θ１は、スリット３１の中心軸Ｏに平行な角部１３３の面１３３Ｂ（面１３３Ｂはスリット３１の中心軸Ｏに平行な第１支持領域部３４Ａの面の一部に該当する。）と、角部１３３の位置決め部３２側の面１３３Ａとのなす角度である。
【００６６】
図１に示す実施形態では、切欠き３６が位置決め部３２の支持部３４側端部に形成されているが、第１変形例では、切欠き１３６が支持部３４の位置決め部３２側端部にまで及んでいる。
【００６７】
第１変形例によれば、角部１３３の角度θ１が９０°よりも小さいので、より確実に電線７０の絶縁被覆部７０Ｂを削り取ることができる。
【００６８】
図９に示す第２変形例では、第１変形例と同様に、角部２３３の角度θ２が９０°よりも小さい。角部２３３の位置決め部３２側の面２３３Ａは湾曲面である。
【００６９】
切欠き２３６の内面２３６Ａは湾曲面２３６Ｃだけで構成されている。湾曲面２３６Ｃは角部２３３の位置決め部３２側の面２３３Ａに滑らかに連続している。角部２３３の角度θ２は、スリット３１の中心軸Ｏに平行な角部２３３の面２３３Ｂ（面２３３Ｂはスリット３１の中心軸Ｏに平行な第１支持領域部３４Ａの面の一部に該当する。）と、角部２３３の位置決め部３２側の面２３３Ａの接線ＴＬ２とのなす角度である。
【００７０】
第２変形例は、第１変形例と同様の効果を奏する。
【００７１】
図１０に示す第３変形例では、角部３３３の角度θ３が９０°よりも大きい。角部３３３の位置決め部３２側の面３３３Ａは平面である。
【００７２】
切欠き３３６の内面３３６Ａは平面３３６Ｂと湾曲面３３６Ｃとで構成されている。平面３３６Ｂは角部３３３の位置決め部３２側の面３３３Ａに滑らかに連続している。湾曲面３３６Ｃは平面３３６Ｂに滑らかに連続している。角部３３３の角度θ３は、スリット３１の中心軸Ｏに平行な角部３３３の面３３３Ｂ（面３３３Ｂはスリット３１の中心軸Ｏに平行な第１支持領域部３４Ａの面の一部に該当する。）と、角部３３３の位置決め部３２側の面３３３Ａとのなす角度である。
【００７３】
第３変形例は、図１に示す実施形態と同様の効果を奏する。
【００７４】
図１１に示す第４変形例では、角部４３３の角度が９０°よりも大きい。角部４３３の位置決め部３２側の面４３３Ａは湾曲面である。
【００７５】
切欠き４３６の内面４３６Ａは湾曲面４３６Ｃだけで構成されている。湾曲面４３６Ｃは角部４３３の位置決め部３２側の面４３３Ａに滑らかに連続している。角部４３３の角度θ４は、スリット３１の中心軸Ｏに平行な角部４３３の面４３３Ｂ（面４３３Ｂはスリット３１の中心軸Ｏに平行な第１支持領域部３４Ａの面の一部に該当する。）と、角部４３３の位置決め部３２側の面４３３Ａの接線ＴＬ４とのなす角度である。
【００７６】
第４変形例は、第３変形例と同様の効果を奏する。
【００７７】
なお、上述の実施形態や変形例では、電線接続部３０は電線ガイド部３５を有するが、電線ガイド部３５は必ずしも必要ではない。
【００７８】
また、上述の実施形態や変形例では、一対の第１支持領域部３４Ａの間隔Ｗ２０と一対の第２支持領域部３４Ｂの間隔Ｗ３０と一対の第３支持領域部３４Ｃの間隔とがすべて異なるが、支持部３４を３つの領域に分けず、一対の支持部３４の間隔を一定にしてもよいし、スリット３１の奥へ向かうしたがって一対の支持部３４の間隔を次第に小さくするようにしてもよい。
【００７９】
なお、上述の実施形態や変形例では、端子１０をモータのコイルの末端の電線７０とリード線との接続に使用したが、この発明の端子の用途はこれに限られず、この発明の端子を例えばコネクタのコンタクトとして用いてもよい。
【００８０】
また、上述の実施形態や変形例では、角部３３，１３３，２３３，３３３，４３３の位置決め部３２側の面３３Ａ，１３３Ａ，２３３Ａ，３３３Ａ，４３３Ａと、切欠き３６，１３６，２３６，３３６，４３６の内面３６Ａ，１３６Ａ，２３６Ａ，３３６Ａ，４３６Ａとが滑らかに連続しているが、それらの面は必ずしも滑らかに連続している必要はない。同様に、切欠き３６，１３６，３３６の内面３６Ａ，１３６Ａ，３３６Ａを構成する平面３６Ｂ，１３６Ｂ，３３６Ｂと、湾曲面３６Ｃ，１３６Ｃ，３３６Ｃとが滑らかに連続しているが、それらの面は必ずしも滑らかに連続している必要はない。
【００８１】
なお、電線としては、絶縁被覆部７０Ｂが絶縁性の被膜であるエナメル線のような電線に限られず、樹脂等の絶縁被覆部７０Ｂを有する電線も含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１０：端子
２０：端子基部
３０：電線接続部
３１：スリット
３２：位置決め部
３３，１３３，２３３，３３３，４３３：角部
３３Ａ，１３３Ａ，２３３Ａ，３３３Ａ，４３３Ａ：位置決め部３２側の面
３４：支持部
３４Ａ：第１支持領域部
３４Ｂ：第２支持領域部
３４Ｃ：第３支持領域部
３５：電線ガイド部
３６，１３６，２３６，３３６，４３６：切欠き
３６Ａ，１３６Ａ，２３６Ａ，３３６Ａ，４３６Ａ：内面
３６Ｂ，１３６Ｂ，３３６Ｂ：平面
３６Ｃ，１３６Ｃ，２３６Ｃ，３３６Ｃ，４３６Ｃ：湾曲面
４０：リード線半田付け部
５０：圧入部
５１：突起
６０：キャリア
６０Ａ：連結部
７０：電線
７０Ａ：導体部
７０Ｂ：絶縁被覆部
Ｗ１０：一対の位置決め部３２の間隔
Ｗ２０：一対の第１支持領域部３４Ａの間隔
Ｗ３０：一対の第２支持領域部３４Ｂの間隔
Ｖ１０：電線７０の導体部７０Ａの外径
Ｖ２０：電線７０の絶縁被覆部７０Ｂの外径
ＤＬ：端子基部２０の長手方向
ＤＳ：端子基部２０の短手方向
ＤＴ：端子基部２０の厚さ方向
Ｏ：スリット３１の中心軸
ＤＷ：スリット３１の幅方向
Ｂ１〜Ｂ５：境界線
ＴＬ２，ＴＬ４：接線
θ１〜θ４：角部の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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