(57)【要約】      （修正有）【課題】単一乾燥槽としてエアーブローのみで乾燥ができ、エアーブロー乾燥装置での乾燥時間を短縮し、大幅な省エネルギー化を実現し、確実な乾燥効果を発揮できるエアーブロー乾燥装置を提供する。【解決手段】エアーブロー乾燥装置は、乾燥槽１の上面の一部に上蓋２を有し、乾燥槽の底部中央から立設した回転軸３の上端に井桁状のバスケット受台４を取付け、被乾燥物を収納したバスケット５を載せて回転可能とし、バスケット底部と乾燥槽底部との間に空間部７を形成し、エアーブローガン８を使用してバスケットの上方、中央、下方を含む被乾燥物の全面に振動を伴う風圧を生じるエアーブローができ、離脱した水は水溜槽１０から排水し、発生したミストは乾燥槽の後方側ホッパー９から外部へ排気する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
乾燥槽の上面開放部と前面開放部と、乾燥槽の上面開放部の一部を閉塞可能とした上蓋と、乾燥槽底面の中心より立設し、駆動部と接続して回転自在とした回転軸と、この回転軸の上端に設けたバスケット受台と、このバスケット受台に載置し被乾燥物を収納したバスケットと、このバスケットの底面が乾燥槽の底面との間に空間部を形成し、乾燥槽の前面側には噴射方向を可変とし、被乾燥物の上方、中央、下方から振動を伴う風圧を発生するエアーブローガンと、乾燥槽の底部に水溜槽と、乾燥槽の後面側に設け、槽外のミストレーサと接続され、ミストを排出するホッパーとからなる被乾燥物のエアーブロー乾燥装置。
【請求項２】
上蓋のある上面開放部と、乾燥槽の前面開放部と、バスケットの底面と乾燥槽の底面との間に形成された空間部とにより、乾燥槽の乾燥領域を形成した請求項１記載のエアーブロー乾燥装置。
【請求項３】
乾燥槽内で、回転軸上のバスケット受台に被乾燥物を収納したバスケットを載せ、被乾燥物を装填したバスケットの遠心力と、乾燥槽の前面側に設け、噴射方向を可変としたエアーブローを被乾燥物の上方、中央、下方の全体へ噴射可能とし、発生したミストを排気するホッパーを設けた請求項1記載のエアーブロー乾燥装置。
【請求項４】
前記回転軸の回転数を可変とし、バスケットの底面と乾燥槽の底面との間の空間部を利用してバスケットの下方から被乾燥物へエアーブローガンの噴射を可能とした請求項1記載のエアーブロー乾燥装置。
【請求項５】
エアーブローガンとしてパルスエアーショックガンを用い、エアー圧を０．６〜１．２MPaの範囲とした請求項1記載のエアーブロー乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水洗後の被乾燥物に加熱処理をすることなく、エアーブローにより簡潔かつ敏速、廉価に乾燥することのできる被乾燥物のエアーブロー乾燥装置に関する。特に、一般的な洗浄用バスケットは複数回の使用で対応し、バスケット毎に収納される被洗浄物の大きさの目安は成人女性の握りこぶし以上の雑多な形状物であることから、被洗浄物を水系又は準水系の洗浄液用洗浄装置で洗浄する場合には、各バスケット毎に最後の純水でのリンス洗浄後、被洗浄物の乾燥に必要な乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾燥手段として、熱風乾燥による方法はクリーニング店の洗濯物、製茶、魚の干物、椎茸、電子部品等、あらゆる産業の乾燥に古くより利用されている。機械部品の洗浄分野においても、水系、準水系の洗浄装置にも熱風発生機を組み込んで乾燥に使用することが大半であるが、加熱手段を付加する装置はコストが高く、経済的ではない。
【０００３】
空間部寸法幅５５０mm×奥行６００mm×深さ４００mmの乾燥槽については、背景技術として２点ある。
加熱手段として、熱風乾燥による方法は乾燥が２工程である。先ずエアーブロー槽で粗方水切りをする。次に乾燥室に移し上蓋をして、８０〜１０５℃の熱風を送り込み乾燥を行う。
【０００４】
この場合、加熱装置を駆動するための電力が８〜１５kW必要なためエネルギーロスが大きく、また時間短縮のため、加熱状態のままで被乾燥物を取出そうとすれば火傷の危険がある。
【０００５】
１０２Pa以上の減圧乾燥の場合も、乾燥は２工程である。先ずエアーブロー槽で粗方水切りをする。次に減圧乾燥機に移し、蓋をして、密閉後真空ポンプで減圧しながら昇温をして乾燥を行う。真空ポンプの電力が２〜３kW、熱源は乾燥槽の外側に張り付けた間接加熱装置の電力が６〜８kW必要なためエネルギーロスが大きい。
【０００６】
その上、減圧乾燥機は高価であり、バスケット毎に被乾燥物を投入していては密閉後に減圧と昇温が行われるために乾燥時間がかかり過ぎ能率が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７４７１７  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、加熱手段を用いることなく、単一の乾燥槽として、エアーブローのみで乾燥ができ、効率化及び省エネルギー化を実現し、確実な乾燥効果を発揮できるエアーブロー乾燥装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、乾燥槽の上面の一部を開放する上面開放部と前面開放部とを設け、乾燥槽底面の中心より垂直に立設し、槽外の駆動部と接続して回転可能とした回転軸を設け、この回転軸の上端にバスケット受台を設け、被乾燥物を装填したバスケットを載せ、このバスケットの底面と乾燥槽の底面との間に空間部を形成し、乾燥槽の前面開放部には噴射方向を自在に可変としたエアーブローガンを設け、乾燥槽の底面には水抜用の水溜槽を設け、乾燥槽の後面側には発生したミストを排出するホッパーを設けた被乾燥物のエアーブロー装置とした。
【００１０】
より詳しくは、乾燥槽１の上面に上蓋２を設けて、半分程度閉塞できるようになっている。上蓋のある上面開放部と、乾燥槽の前面開放部と、バスケットの底面と乾燥槽の底面との間に形成された空間部とにより、乾燥槽の乾燥領域を形成している。
【００１１】
乾燥槽１の底部中央から垂直に立設した回転軸３の先端にバスケット受台４を設けて、これに被乾燥物を装填したバスケット５を載せて、乾燥槽内全体の空間の中央に位置するようにした。
【００１２】
回転軸３は槽外の駆動部６に連結して、自動回転、反転を可能にしている。
前記バスケットの底面と乾燥槽底面間に底部空間部７を形成し、バスケットの位置が、乾燥槽の底面から５０〜２５０mmの高さで保持するようにした。
【００１３】
乾燥槽の前面にはエアーブローガン８を設け、バスケットの上方、中央の他、前記空間部７があるので、乾燥領域が広く、バスケット５の下方からもエアーブローを被乾燥物に充分噴射できるようになっている。
【００１４】
図１に示したエアーブローガン８は、バスケットのある位置にある場合のエアーブローを示す。その他、エアーブローガン８のノズルのみを点線で示したものは、前面の定位置からバスケット全体に空気を吹き付けることができる様子を示す。
【００１５】
また、エアーブローガン８はバスケットの上、下、横へと噴射して、更に目視で風圧が届きにくい陰の部分を見付けて噴射を念入りに繰り返すことができ、乾燥が的確かつ確実に行われる。
【００１６】
乾燥の実施時には上部開放部に設けた上蓋２により乾燥槽１の上面の半分程度を閉塞して、乾燥槽の後方半分をトンネル状態にすることにより効率よく乾燥できる。
【００１７】
使用するエアーブローガン８は実施例ではパルスエアーショックガンを用いた。このパルスエアー噴射で被乾燥物の水切り、乾燥の効率が高くなっている。
【００１８】
ノズルが高速回転（０．５MPa/時、約５，０００rpm）することで振動を伴うパルスエアーが被乾燥物の溝、隙間、くぼみ等の奥まで入り込み素早く乾燥できる。
発生するミストは乾燥槽背面に設けたホッパー９に接続されているブロアーから外部へ排気される。
【００１９】
水溜槽１０は乾燥槽1の底部に設けられ、水抜きをするようになっている。
エアーブローガンから噴射される圧縮空気は、外部からのクリーンドライエアーで賄うのが通常であるが、状況によりエアーフィルター、アフタークーラー、エアードライヤーを組み合わせて使用することもできる。
【００２０】
さらに乾燥効果を上げるには、被乾燥物の洗浄時の最後に用いた純水でのリンス洗浄水の水温が温水であることが望ましい。温水の方が水の粘度が低くなりエアーブロー時、被乾燥物から水の離脱と気化性を助長する。粘度の変化は水温２０℃では１．００mPa・s、水温５５℃では０．５０mPa・sである。
【考案の効果】
【００２１】
本考案は単一の乾燥槽でのエアーブロー処理によって充分な乾燥効果があり、従来のように２工程を必要とせず、工程が短縮された。
【００２２】
乾燥槽の中心で被乾燥物が回転すると共に、乾燥槽の前面に設けたエアーブローガンにより振動を伴う風圧を、被乾燥物の全面に与えることにより、水滴が落下して水溜槽から排出され、発生したミストはホッパーから排出され、乾燥が着実となり、しかも敏速に行われるようになった。
【００２３】
本考案の使用電力がギアモーター０．１kWとブロアーの０．４kW合計０．５kWであるから、従来の加熱装置による方法の電力（８〜１５kW）に較べ、１／１６以下の電力使用量で賄うことができて大幅な省エネルギーとなる。バスケット１個当たりの乾燥時間は被乾燥物の形状や個数にもよるが従来の方法では１０〜３０分間必要とされている。本考案では２〜５分間であるから乾燥も１／５以下に短縮されるので大きく乾燥効率が改善できた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案のエアーブロー乾燥装置の全体を示す右側面説明図。
【図２】乾燥槽の正面図。
【図３】乾燥槽の平面図。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
乾燥槽１は、ステンレス製で寸法幅５５０mm×奥行６００mm×深さ４００mm×肉厚２mmを用いた。
【００２６】
この槽内でバスケット５の寸法を約３５０mm×２５０mm×深さ２００mmとした。バスケット底面から乾燥槽の底面までが約２００mmの高さの位置で回転可能にバスケット受台４に固定させるため、あらかじめベアリングホルダ取付け治具を製作した。
【００２７】
その仕様は材質ＳＵＳ３０４、寸法１７０mm×１７０mm×１０mm×センターホールφ８１mmとして、これに対となるベアリングホルダフランジのキリφ５．５タップ穴×８個を準備する。
【００２８】
乾燥槽１の構成の具体例は下記のとおりである。
（１）乾燥槽１の底面のほぼ中心へホールφ８１mmを空け、ベアリングホルダ取付け治具を溶接によって完全に固定する。
（２）乾燥槽底面の正面側へ水溜槽１０を設けた。幅３５０mm×奥行１７０mm×深さ２４０mmを、ドレンバルブ１／２インチ付で取り付ける。
（３）乾燥槽の背面中央部にφ２００mmのホッパー９を取付ける。
（４）乾燥槽の上面は開放されており、バスケット５の出し入れができる。
【００２９】
乾燥槽の上面開放部のホッパー９側約１／２を閉鎖できる上蓋２は、幅６００mm×奥行３５０mmのものを用意した。バスケット５をバスケット受台４に載せてエアーブロー作業前に上蓋２でホッパー側上面を閉鎖すれば乾燥槽１の半分はトンネル化してミストの排出が良好となる。排出にはホッパー９から槽外に設けたミストレーサ１１により行われる。
【００３０】
乾燥槽の正面側の上半分は開放されているので、上からのエアーブローガン８によるエアーブローも可能である。
【００３１】
バスケット受台４の高さは乾燥槽１下からのエアーブローを可能にするため乾燥槽１の底面から約５０〜２５０mmの空間部７を設けている。本考案の実施例では約２００mmを想定してステンレスシャフト回転軸径φ３０mm、長さ３６０mmとした。バスケット受台４の取付けは回転軸３の先端にキー溝加工を施し、バスケット受台４のベースのキー溝と合わせて接合後マシンキーで固定する。
【００３２】
バスケット受台４はステンレスシャフトφ５〜８mmでパルスエアー通過の妨げにならないように金属棒を井桁状に溶接でつなぎ合わせ、図２、図３に示す状態で回転軸のバスケット台ベースと組み合せるようにした。
【００３３】
ベアリング３個が内蔵されているベアリングホルダをベアリンクホルダ取付け治具のホールへパッキンを挾み挿入する。ベアリングホルダフランジのφ５．５mm×８個穴と取付け治具のタップ穴を合わせボルト８本で固定する。
【００３４】
乾燥槽１への取付けは、回転軸３にセットカラーをはめ込み、ベアリングホルダフランジに挿入して設定したバスケット底面の高さ約２００mmでセットカラーを固定する。
【００３５】
回転軸３を駆動する駆動部６は乾燥槽外のギアモーターを使用する。
実施例として使用するギアモーターは容量三相０．１kW、減速比１／２００、回転速度９rpm（６０Hz）である。
【００３６】
駆動部６の構成はベアリングホルダを使用することも含めて既存のものとした。
バスケット５内の被乾燥物の重量は最大１５kgを想定している。その負荷で繰り返し動作確認を実施したが結果は正常である。
【００３７】
エアーブローガン８のパルスエアーの効力は、振動を伴う風圧であることが必須の条件であるから振動の到達有効距離の測定をする。その効力は手のひらへの触感で感知する。
【００３８】
有効距離はパルスエアーショックガンの先端から手のひらに充分な振動が感じられるまでの距離とする。パルスエアーショックガンは有限会社ガリューの商品２機種で確認の結果は次の通りである。
【表１】
0003202986.tif 000003
【００３９】
２機種共に有効距離から約１５cm以上間隔が開くと振動は減衰して小型扇風機の風圧なみとなり、送風がホッパーからのミスト排気を促す作用がある。
【００４０】
２機種の使い分けは機能的にはエアーブラスターが優れるがノズルの全長が１５mm長いため本考案の乾燥槽ではハンドリング性に少し勝手が悪いのでエアーブラスターミニを使用する。本考案の実施例より大きいバスケットを使用する時はエアーブラスターを使用する。
【００４１】
乾燥槽のホッパー９に接続するブロアーの能力は、乾燥槽前面の開口面積から機種選定をする（参照：ブロアーメーカー昭和電機株式会社製）。
【００４２】
乾燥槽内のミスト発生源は、ほぼ露出しているので風速は７〜１５ｍ／min程度に速く設定しての風量計算式は次の通りである。
開口面積（m2）×風速（ｍ／min）＝風量（m3／min）
０．３５        ７〜１５           ２．５〜５．３
【００４３】
パルスエアーショックガンからの風量は前述の通り最大で０．２５m３／minであるから、この風量を加算すると２．７５〜５．５５m３／minとなる。従って本考案の実施例では昭和電機株式会社製ミストレーサ、ＣＲＨ−Ｈ０４、電源３相２００V、出力０．４kW、最大風量６．６m３／min（６０Hz）を用いた。
（産業上の利用分野）
【００４４】
現状の洗浄方法では、洗浄剤として人体に有害なジクロロメタンやトリクロロエチレンを使用されており、いずれも水系洗浄方法へ転換される。しかし、現状は被洗浄物の乾燥方法が問題となっていることから、本考案のエアーブロー乾燥装置は水系洗浄方法へ転換を促進できるものである。また、洗浄装置付帯のエアーブロー乾燥装置として用いることができ、珪素配合洗浄機能水用超音波洗浄装置にも組み込むことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１．乾燥槽 
２．上蓋
３．回転軸
４．バスケット受台
５．バスケット
６．駆動部
７．空間部
８. エアーブローガン
９．ホッパー
１０．水溜槽
１１．ミストレーサ
【図１】
0003202986.tif 000004
【図２】
0003202986.tif 000005
【図３】
0003202986.tif 000006