(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行配置の上下貫通のバー挿入穴（３）とプレート挿入穴（４）を有するベースホルダ（２）、前記プレート挿入穴（４）に差し込まれるロックプレート（１０）を有するロック部材（８）、前記ベースホルダ（２）と前記ロック部材（８）のそれぞれのバー挿入穴（３，９）に対して抜き差し自在のロックバー（１３）、前記ベースホルダ（２）に内蔵される第１係合子（６）と第１ばね（７）、及び、前記ロックプレート（１０）に設けられる第２係合子（１１）を具備し、
前記ベースホルダ（２）は、前記第１係合子（６）の前記バー挿入穴（３）の穴軸と直交する方向への移動をガイドするガイド穴（５）を有し、
前記ガイド穴（５）は、前記バー挿入穴（３）と前記プレート挿入穴（４）を連通させる穴となっており、
前記第１係合子（６）は、前記ガイド穴（５）から前記プレート挿入穴（４）に出没する係止爪（６ａ）と前記ガイド穴（５）から前記バー挿入穴（３）に出没する第１入力部（６ｂ）を有し、
前記ロックプレート（１０）は、前記係止爪（６ａ）の前記プレート挿入穴（４）への突出部が入り込む凹部（１２）を有し、
前記ロックバー（１３）は、前記バー挿入穴（３）に突出した前記第１入力部（６ｂ）を前記ガイド穴（５）に押し込む第１カム面（１３ａ）を一側部に、前記バー挿入穴（３）に突出した前記第１入力部（６ｂ）を受け入れる干渉回避用凹部（１３ｂ）を前記第１カム面（１３ａ）よりも上側部分にそれぞれ有し、
前記第１係合子（６）は、前記第１ばね（７）と前記ロックバー（１３）によって相反する向きに押されてロック位置とアンロック位置に選択的に移動し、
この第１係合子（６）がロック位置にある状態では前記係止爪（６ａ）が前記プレート挿入穴（４）に突出し、当該第１係合子（６）がアンロック位置にある状態では前記係止爪（６ａ）が前記ガイド穴（５）に没入し、
前記第１係合子（６）がロック位置にあるときに前記係止爪（６ａ）が前記第２係合子（１１）に係止して前記ロックプレート（１０）の前記プレート挿入穴（４）からの抜け出しが阻止され、
前記第１係合子（６）がアンロック位置にあるときに前記係止爪（６ａ）の前記第２係合子（１１）との係合が解けて前記ロックプレート（１０）の前記プレート挿入穴（４）からの抜け出しが可能になるように構成されたパーティングロック装置。
【請求項２】
前記第１ばね（７）による前記第１係合子（６）の付勢方向が、前記第１係合子（６）がロック位置からアンロック位置に向かう方向に設定され、
前記第１係合子（６）に、当該第１係合子（６）がアンロック位置にあるときに前記バー挿入穴（３）に突出する第２入力部（６ｅ）が含まれており、その第２入力部（６ｅ）は、前記係止爪（６ａ）に対して背を向け、かつ、前記バー挿入穴（３）を間に挟んで前記第１入力部（６ｂ）に対面しており、
さらに、前記ロックバー（１３）に、前記第２入力部（６ｅ）を押して前記ガイド穴（５）に没入させる第２カム面（１３ｄ）と、前記ガイド穴（５）に没入した前記第２入力部（６ｅ）の戻りを阻止して前記第１係合子（６）をロック位置に保持するロック位置保持部（１３ｅ）がさらに含まれており、
前記第１係合子（６）のアンロック位置からロック位置への移動とロック位置からアンロック位置への移動が共に、前記第１係合子（６）を前記ロックバー（１３）で押すことによってなされる請求項１に記載のパーティングロック装置。
【請求項３】
前記第２係合子（１１）が、第２ばね（１４）で付勢して前記ロックプレート（１０）にスライド可能、かつ、前記係止爪（６ａ）との係合部から退避可能に内蔵され、その第２係合子（１１）のスライド方向が前記プレート挿入穴（４）の穴軸と直交する向きに設定され、
さらに、前記係止爪（６ａ）の上面又は当該係止爪（６ａ）の上面に接触する前記ロックプレート（１０）の下面の少なくともどちらか一方が、それらの面の接触部に前記第２係合子（１１）を前記ロックプレート（１０）の内部に没入させる向きの分力を発生させる斜面となっており、なおかつ、前記凹部（１２）が、前記ロックプレート（１０）の根元部から下端まで延びている請求項１又は２に記載のパーティングロック装置。
【請求項４】
前記第１係合子（６）のロック位置への移動が、当該第１係合子（６）を前記第１ばね（７）で押してなされ、
ロック位置に移動した前記第１係合子（６）のアンロック位置への移動が、前記ロックバー（１３）で前記第１入力部（６ｂ）を前記第１ばね（７）による付勢方向とは反対向きに押してなされる請求項１に記載のパーティングロック装置。
【請求項５】
前記第１係合子（６）の前記係止爪（６ａ）と前記第１入力部（６ｂ）を有する部分が、前記ベースホルダ（２）の前記バー挿入穴（３）と前記プレート挿入穴（４）との間において互いに分割されてその係止爪（６ａ）と前記第１入力部（６ｂ）を有する部分との間に前記第１ばね（７）が介在され、前記係止爪（６ａ）は、突出終点で前記第１入力部（６ｂ）を有する部分によって受け止められ、その受け止め位置からの前記第１ばね（７）を圧縮しての後退が許容されるように前記第１入力部（６ｂ）を有する部分にガイドされており、
さらに、前記第１係合子（６）の前記第１入力部（６ｂ）を有する部分をアンロック位置に押し動かす第３ばね（１７）が含まれており、
前記係止爪（６ａ）の上面又は当該係止爪（６ａ）の上面に接触する前記第２係合子（１１）の下面のコーナの少なくともどちらか一方が、それらの面の接触部に、前記プレート挿入穴（４）に突出している前記係止爪（６ａ）を前記ガイド穴（５）に没入させる向きの分力を発生させる斜面になっており、なおかつ、前記凹部（１２）が、前記ロックプレート（１０）の根元部から下端に至る途中に設置されている請求項１に記載のパーティングロック装置。
【請求項６】
固定金型（３２）、その固定金型との間に成形用のキャビティ（３３）を作り出す可動金型（３４）、その可動金型に接離させるストリッパプレート（３５）を備え、前記固定金型（３２）からの可動金型（３４）の開離に先行して前記ストリッパプレート（３５）を可動金型（３４）から引き離す樹脂又は金属の射出成形金型アセンブリであって、
固定金型（３２）と可動金型（３４）のどちらか一方に請求項１〜５のいずれかに記載のパーティングロック装置（１）のベースホルダ（２）が、他方にロック部材（８）がそれぞれ固定され、さらに、前記ストリッパプレート（３５）に前記ロックバー（１３）が取り付けられ、このパーティングロック装置（１）が金型アセンブリの両側に設置された射出成形金型アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂や金属を成形する射出成形機の金型に取り付けて使用されるパーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
首記のパーティングロック装置は、主に、スリープレート型の射出成形機において、可動金型とストリッパプレートの開離に一定の順序を持たせるために利用されている。【０００３】
スリープレート型の射出成形機は、成形用のキャビティを作り出す固定金型と可動金型のほかに、可動金型に接離させるストリッパプレートを備えている。【０００４】
そのストリッパプレートにスプールブッシュの先端を入り込ませ、この状態でスプールブッシュを通して供給される樹脂や金属の溶融材料が可動金型に設けられたゲートに誘導されてキャビティに注入される。【０００５】
その後、ストリッパプレートが先行して可動金型から引き離され、ストリッパプレートと可動金型との間に生じるランナー部が製品（キャビティ内の注入材料）から切り離される。【０００６】
次いで、可動金型が固定金型から引き離され、キャビティ内の固化した製品（樹脂や金属の成形品）が金型から取り出される。【０００７】
このように、ストリッパプレートの移動を可動金型の固定金型からの開離に先行して行うことで、製品の変形などを防止することができる。【０００８】
この方法では、ストリッパプレートがある位置まで移動してランナー部が製品から切り離されるまでは、可動金型の固定金型に対する連結状態を維持（パーティング面の離反を防止）する必要があり、その目的のために、パーティングロック装置が用いられている。【０００９】
そのパーティングロック装置のひとつに、スリープレート型射出成形機の固定金型と可動金型に対応させて設けるベースホルダとロック部材及び前記成形機のストリッパプレートに取り付けるロックバーを備え、前記ベースホルダとロック部材の連結状態の保持とその保持の解除を、前記ロック部材に対する前記ロックバーの挿入状態の変化を利用して行う方式のものがある。【００１０】
その方式のパーティングロック装置の一例を図２３に示す。同図のパーティングロック装置は、下記特許文献１が従来技術として挙げているものであって、ストリッパプレート３５に取り付けるロックバー５１を有している。【００１１】
そのロックバー５１が支持ピン５２を回動支点とする係合爪５３とベースホルダ５５との間に挿入され、ロック爪５４に対する係合爪５３の係合状態が保持される。【００１２】
また、ロックバー５１がベースホルダ５５から抜かれると、係合爪５３がばねに付勢されたプッシュピン５６に押されてロック爪５４から外れ、ベースホルダ５５に対するロック部材５７の連結が解けて可動金型３４を固定金型３２から引き離すことが可能になる。【００１３】
下記特許文献１のパーティングロック装置は、図２３の装置や、下記特許文献２の装置（金型の自動開閉装置）の不具合点を解消する目的で本願発明者によって開発されたものである。【００１４】
図２３のパーティングロック装置には、下記１）〜３）などの不具合が見られ、また、特許文献２の金型のパーティングロック装置には、下記４）などの不具合が見られる。
【００１５】
１）：ストリッパプレート３５が上昇するときにロック爪５４が係合爪５３に押し付けられてロック解除点に動けなくなることがある。
２）：係合爪５３とロック爪５４の係合を解くときのロックバー５１のストローク（＝ストリッパプレート３５のストローク）が大きくなって射出成形機の動きにロスが出る。
３）：係合爪５３をロックバー５１で押してロック爪５４との係合点に動かすときに、支持ピン５２が曲げ力を受けて係合爪５３の動きが悪化し、ロック爪５４に対する係合爪５３の安定した係合、離脱に支障を来たす虞がある。【００１６】
４）：特許文献２の金型の自動開閉装置は、上記２）の不具合はないが、上記１）と同様の不具合、即ち、ストリッパプレートが上昇するときに係合凹部に係合して可動金型と固定金型の連結状態を保持している係合子がロックバーと係合凹部との間に挟み込まれ、それが原因でロックバーの移動が困難になって可動金型の固定金型からの開離が阻害されると言う不具合がある。【００１７】
特許文献１のパーティングロック装置は、ベースホルダに設けた係合凹部に、ロック部材に組み込まれた係合子が係合してベースホルダとロック部材の連結状態が保持される。【００１８】
その係合子を、ストリッパプレートが上昇するときにロックバーによって強制的にロック解除点に押し動かすことによって上記１）、４）の不具合を解消している。【００１９】
また、ロックバーによる係合子のロック解除点への押し動かしが、ベースホルダに設けたプレート挿入穴からロックバーが完全に抜け出す前になされるようにして上記２）の不具合を解消している。【００２０】
さらに、ストリッパプレートが上昇するときに前記係合子をベースホルダの凹部で引き留めることで係合子を支持したガイド軸に曲げ力が加わらないようにして上記３）の不具合を解消している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】ＷＯ２０１７／０３７８９３公報
【特許文献２】特許第３７６１６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
特許文献１のパーティングロック装置は、ロックバーがロック部材に差し込まれた状態でもベースホルダとロック部材の連結状態を解除することができ、ロックバーの安定した動きも保証されるものになっているが、構造の簡素化、製造及び組み立ての容易化、小型化について、まだ改善の余地を残している。【００２３】
この発明は、上記１）〜４）の不具合をなくした特許文献１のパーティングロック装置の特徴を生かしながら、特許文献１のパーティングロック装置との比較で、構造の簡素化、製造及び組み立ての容易化、小型化を図った射出成形金型用のパーティングロック装置を実現して提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の課題を解決するため、この発明においては、パーティングロック装置を以下の通りに構成した。
即ち、平行配置の上下貫通のバー挿入穴とプレート挿入穴を有するベースホルダ、前記プレート挿入穴に差し込まれるロックプレートを有するロック部材、前記ベースホルダと前記ロック部材のそれぞれに対して抜き差し自在のロックバー、前記ベースホルダに内蔵される第１係合子と第１ばね、及び、前記ロックプレートに設けられる第２係合子を具備し、
前記ベースホルダは、前記第１係合子の前記バー挿入穴の穴軸と直交する方向への移動をガイドするガイド穴を有し、
前記ガイド穴は、前記バー挿入穴と前記プレート挿入穴を連通させる穴となっており、
前記第１係合子は、前記ガイド穴から前記プレート挿入穴に出没する係止爪と、前記ガイド穴から前記バー挿入穴に出没する第１入力部を有し、
前記ロックプレートは、前記係止爪の前記プレート挿入穴への突出部が入り込む凹部を有し、
前記ロックバーは、前記バー挿入穴に突出した前記第１入力部を前記ガイド穴に押し込む（没入させる）第１カム面を一側部に、前記バー挿入穴に突出した前記第１入力部を受け入れる干渉回避用凹部を前記第１カム面よりも上側部分にそれぞれ有し、
前記第１係合子は、前記第１ばねと前記ロックバーによって相反する向きに押されてロック位置とアンロック位置に選択的に移動し、
この第１係合子がロック位置にある状態では前記係止爪が前記プレート挿入穴に突出し、当該第１係合子がアンロック位置にある状態では前記係止爪が前記ガイド穴に没入し、
前記第１係合子がロック位置にあるときに前記係止爪が前記第２係合子に係止して前記ロックプレートの前記プレート挿入穴からの抜け出しが阻止され、
前記第１係合子がアンロック位置にあるときに前記係止爪の第２係合子との係合が解けて前記ロックプレートの前記プレート挿入穴からの抜け出しが可能になるものにした。【００２５】
前記第１係合子のロック位置への移動は、第１係合子を前記ばねで押すか、又は、前記ロックバーで押して行う。【００２６】
前記第１係合子をばねで押してロック位置に移動させるパーティングロック装置は、ばねによる第１係合子の付勢方向を、第１係合子がベースホルダのプレート挿入穴側からバー挿入穴側に向かう方向、それとは逆にバー挿入穴側からプレート挿入穴側に向かう方向のどちらの向きにも設定することができる。【００２７】
ロック位置に移動した第１係合子は、前記ロックバー又は第１ばねとは別に設けるばねで前記第１入力部を第１ばねによる付勢方向とは反対向きに押してアンロック位置に戻す。【００２８】
特に好ましい形態として、前記第１係合子の前記係止爪と前記第１入力部を有する部分を前記ベースホルダの前記バー挿入穴と前記プレート挿入穴との間において互いに分割し、前記係止爪を第１ばねでロック方向に付勢し、前記第１入力部を有する部分を第１ばねとは別途設けるばね（実施例で述べる第３ばね）でアンロック方向に付勢する構造も考えられる。【００２９】
また、前記第１係合子を前記ロックバーで押してアンロック位置からロック位置に移動させるパーティングロック装置は、前記第１ばねによる前記第１係合子の付勢方向を、第１係合子がアンロック位置に向かう方向にし、その第１係合子がアンロック位置にあるときに前記バー挿入穴に突出する第２入力部を含ませる。【００３０】
さらに、前記ロックバーにも、前記バー挿入穴に挿入されたそのロックバーがロック方向（下向き）に移動するときに前記第２入力部を押して前記ガイド穴に没入させる（これにより前記第１係合子がロック位置に移動する）第２カム面と、前記ガイド穴に没入した前記第２入力部の戻りを阻止して前記第１係合子をロック位置に保持するロック位置保持部をさらに含ませる。【００３１】
前記第２係合子は、前記ロックプレートに一体に形成されたものと、ばねで付勢してロックプレートにスライド可能、かつ、前記係止爪との係合部から退避可能に内蔵したものの２形態が考えられる。【００３２】
ばねで付勢してロックプレートにスライド可能に内蔵された第２係合子は、その第２係合子のスライド方向を前記プレート挿入穴の穴軸と直交する向きにし、その第２係合子を付勢してロックプレートの内部からそのロックプレートの前記凹部に突出させる第２ばねをロック部材にさらに含ませる。【００３３】
また、前記係止爪の上面又は係止爪の上面に接触する前記第２係合子の下面の少なくともどちらか一方を、それらの面の接触部に前記第２係合子を前記ロックプレートの内部に没入させる向きの分力を発生させる。【００３４】
このように構成されたパーティングロック装置は、設置対象がスリープレート型射出成形機の場合、その成形機の固定金型にベースホルダを、前記射出成形機の可動金型に前記ロック部材を、前記射出成形機のストリッパプレートに前記ロックバーを固定して使用される。【００３５】
この発明は、そのパーティングロック装置を両側に設置した射出成形機の射出成形金型アセンブリも併せて提供する。その射出成形金型アセンブリの詳細は、後に説明する。
【発明の効果】
【００３６】
この発明のパーティングロック装置は、ロックバーがロック部材から引き抜かれたときのみでなく、そのロックバーがベースホルダのバー挿入穴から抜けきっていないときにもベースホルダに対するロック部材の連結状態が解除される。従って、ロックバーを大きくストロークさせる必要がなく、金型の動作ロスを低減できる。【００３７】
また、前記ロックバーの第２カム面が第１係合子の第２摺動部を押し動かすことによって前記係止爪が前記ガイド穴に引き込まれ、その係止爪の前記第２係合子との係合状態が強制的に解かれるため、ロック部材にそれをベースホルダから引き離そうとする力が加わって係止爪が第２係合子に押し付けられた場合にも、係止爪は第２係合子から確実に外れ、ベースホルダとロック部材の連結の解除が安定してなされる。【００３８】
さらに、前記係止爪が前記ガイド穴に引き込まれているときには、前記ロックプレートのプレート挿入穴からの抜け出しに抵抗を加えるものが何も無く、ロックプレートのプレート挿入穴からの抜き取りと、これによるロック部材のベースホルダからの離脱も円滑に進行する。【００３９】
従って、このパーティングロック装置を採用した射出成形金型は、可動金型の固定金型からの開離が支障なく行われる。【００４０】
また、前記ベースホルダを、一面の必要箇所を掘り下げた本体と、その本体の一面側に取り付ける蓋板と、本体の内部に組み込む第１係合子及び第１ばねとで構成することができる。【００４１】
前記ロック部材も、下部にロックプレートを垂下して設けた本体と、前記ロックプレートに設ける係止爪受け入れ用の凹部と、係止爪を係合させる第２係合子とで（スライドする第２係合子を備えたものは第２ばねが追加される）構成することができ、そのため、特許文献１の装置に比べて構造の簡素化、製造及び組み立ての容易化、小型化を図ることができる。【００４２】
第２係合子をロックプレートにスライド可能に内蔵したパーティングロック装置は、前記プレート挿入穴に対するロックプレートの挿入に先行して前記ロックバーによる前記第１係合子のロック位置への押し動かしが行われた場合にも、ロックプレートをプレート挿入穴に挿入してベースプレートとロック部材の連結と、その連結の維持を行うことができる。【００４３】
スリープレート型の射出成形機で、プレート挿入穴に対するロックプレートの挿入に先行して前記ロックバーによる前記第１係合子のロック位置への押し動かしを行うと、プレート挿入穴にロックプレートが挿入されるときには第１係合子の係止爪が既にロックプレート挿入穴に突出している。【００４４】
この状況で第２係合子が固定されているとプレート挿入穴に突出した係止爪が障害物となってプレート挿入穴に対するロックプレートの挿入が妨げられるが、第２係合子がロックプレートにスライド可能に組み込まれているものは、その不具合が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明のパーティングロック装置の一例（第１実施形態）を示す分解斜視図である。
【図２】図１のパーティングロック装置を、ベースホルダの蓋板を外した状態、かつ、ロック部材のロックプレートの一部を破断した状態にして示す側面図である。
【図３】図１のパーティングロック装置のベースホルダの図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】図１のパーティングロック装置を、ベースホルダとロック部材を連結した状態にして示す部分破断側面図である。
【図５】図１のパーティングロック装置のロックバーが第１係合子をロック解除位置に押し動かした状態を示す部分破断側面図である。
【図６】第１実施形態のパーティングロック装置のロック部材の変形例を示す側面図である。
【図７】第１係合子のばねによる付勢方向を第１実施形態とは反対向きにしたパーティングロック装置（第２実施形態）を、ベースホルダの蓋板を外した状態、かつ、ロック部材のロックプレートの一部を破断した状態にして示す側面図である。
【図８】この発明のパーティングロック装置の他の例（第３実施形態）を示す分解斜視図である。
【図９】図８のパーティングロック装置を、ベースホルダとロック部材の連結を解いた状態、かつ、ベースホルダの蓋板とロックプレートの蓋を外した状態にして示す斜視図である。
【図１０】図８のパーティングロック装置を、ベースホルダとロック部材の連結を解いた状態、かつ、ベースホルダの蓋板とロックプレートの蓋を外した状態にし、かつ、図９とは反対側の側面が手前にある状態にして示す斜視図である。
【図１１】図８のパーティングロック装置を、ベースホルダの蓋板とロック部材のロックプレートの蓋を外した状態にして示す側面図である。
【図１２】図８のパーティングロック装置を、ベースホルダの蓋板とロック部材のロックプレートの蓋を外し、ベースホルダとロック部材を連結した状態にして示す斜視図である。
【図１３】図８のパーティングロック装置を、ベースホルダの蓋板とロック部材のロックプレートの蓋を外し、ベースホルダとロック部材を連結した状態にして示す側面図である。
【図１４】図８のパーティングロック装置のロックバーが第１係合子をロック解除位置に押し動かした状態を、ベースホルダの蓋板とロック部材のロックプレートの蓋を外して示す側面図である。
【図１５】図８のパーティングロック装置ロック部材のロックプレートに組み込まれた第２係合子の斜視図である。
【図１６】この発明のパーティングロック装置のさらに他の例（第４実施形態）を示す分解斜視図である。
【図１７】図１６のパーティングロック装置を、ベースホルダとロック部材の蓋板を外した状態、かつ、ロックバーの一部を破断した状態にして示す側面図である。
【図１８】図１６のパーティングロック装置のロックバーがロックプレートに先行してベースホルダに挿入された状態をベースホルダとロック部材の蓋を外して示す側面図である。
【図１９】図１６のパーティングロック装置のベースホルダにロックバーとロックプレートの双方が挿入された状態をベースホルダとロック部材の蓋を外して示す側面図である。
【図２０】図１９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２１】ロックプレートの変形例を示す斜視図である。
【図２２】この発明の射出成形金型の一例を示す断面図である。
【図２３】従来のパーティングロック装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、添付図面の図１〜図２２に基づいて、この発明のパーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型アセンブリの実施の形態を説明する。
【００４７】
図１〜図５に示したパーティングロック装置１は（これを第１実施形態と言う）、基本構造を備えたものであって、ベースホルダ２、ロックプレート１０を有するロック部材８、そのロック部材８とベースホルダ２に対して抜き差し自在のロックバー１３、ベースホルダ２に内蔵される第１係合子６、その第１係合子６を一方向に付勢する第１ばね７、及び、ロック部材８に設けられる第２係合子１１（図２、図４、図５参照）を備えている。
【００４８】
ベースホルダ２は、ボルト１５（図１、図３参照）を用いて締結される本体２ａと蓋板２ｂを組み合わせたものであって、上下貫通のバー挿入穴３と、同じく上下貫通のプレート挿入穴４と、バー挿入穴３の穴軸と直交する向きに延びたガイド穴５を有している。
【００４９】
バー挿入穴３、プレート挿入穴４は、どちらも角穴であり、本体２ａの一面に溝を加工し、その溝の一面側の開口を蓋板２ｂで閉じることによって作り出されている。
【００５０】
ガイド穴５は、バー挿入穴３とプレート挿入穴４を連通させる穴になっており、そのガイド穴５の第１ばね７の一端を支える側の端部は、第１ばね７による第２係合子１１の付勢方向とは反対向きに本体２ａの内部に入り込んでいる。
【００５１】
また、このガイド穴５の一部は、バー挿入穴３とプレート挿入穴４を形成する溝の底よりも深く掘り下げられており、そこに、後述する第１係合子６のブリッジ部６ｄのある側を受け入れるようになっている。
【００５２】
バー挿入穴３とプレート挿入穴４は、サイズの異なる平行な穴にしており、バー挿入穴３に対するロックプレート１０の挿入は許容されない。これにより、ベースホルダ２とロック部材８の誤った連結が防止される。
【００５３】
このベースホルダ２のガイド穴５に第１係合子６と第１ばね７が組み込まれている。
【００５４】
第１係合子６は、係止爪６ａと、第１入力部６ｂと、第１ばね７の他端を入り込ませるばね受け孔６ｃを有している。係止爪６ａと第１入力部６ｂは、ブリッジ部６ｄを介して連なっており、係止爪６ａの前面と対面する位置に第１入力部６ｂがある。
【００５５】
ブリッジ部６ｄは、厚み（ガイド穴５を掘り下げた方向の寸法）が、プレート挿入穴４からガイド穴５の底までの距離と等しくなっており、プレート挿入穴４の内側に入り込まない。
【００５６】
係止爪６ａは、第１係合子６がバー挿入穴３側の移動終点にあるときにプレート挿入穴４に突出する。また、第１入力部６ｂは、第１係合子６がバー挿入穴３側の移動終点にあるときにバー挿入穴３に突出する。
【００５７】
この係止爪６ａは、下面がプレート挿入穴４の穴軸と直交する向きに延びており、その下面が第２係合子１１と係合する。また、係止爪６ａのプレート挿入穴４に突出する部位の上面６ｇ（図２参照）は、下側ほどプレート挿入穴４への突出量が大きくなる方向に傾斜している。
【００５８】
その傾斜した上面６ｇにロックプレート１０が押し当てられることで、ロックプレート１０との接触部にプレート挿入穴４の穴軸に対して直角向きの分力が生じ、その分力によって第１係合子６は、係止爪６ａがバー挿入穴３に没入する方向に押し動かされる。
【００５９】
ロックプレート１０の下部の係止爪６ａのある側のコーナも、係止爪６ａの傾斜した上面６ｇに対応させた斜面にしており、その斜面の設置は、接触部の面圧低減が図れて好ましい。
【００６０】
図１〜図５のパーティングロック装置１の第１係合子６は、バー挿入穴３側の移動終点（係止爪６ａがプレート挿入穴４に最大に突出した位置）が、ベースホルダ２とロック部材８が連結されるロック位置となり、係止爪６ａがガイド穴５に没入した位置がアンロック位置（ベースホルダ２とロック部材８の連結が解ける位置）となっている。
【００６１】
第１係合子６は、ベースホルダ２とロック部材８が連結される前の初期状態では、第１ばね７の力でロック位置に保持されている。
【００６２】
ロック部材８は、バー挿入穴９と、ロックプレート１０と、第２係合子１１と、係止爪６ａが入り込む凹部１２を有する。バー挿入穴９は、ロック部材８の本体８ａに設けられた上下貫通の穴であり、ベースホルダ２のバー挿入穴３に位置を対応させた穴になっている。
【００６３】
ロックプレート１０は、ロック部材８の本体８ａと一体であり、その本体８ａの下部に垂下して設けられている。また、凹部１２は、ロックプレート１０の一側部に設けられており、この凹部１２の、プレート挿入穴４の穴軸に対して直角な上を向いた平面が、第２係合子１１（係合面）となっていてその第２係合子１１が係止爪６ａと係合する。
【００６４】
凹部１２は、係止爪６ａを受け入れる凹部であり、ロックプレート１０に掘り込まれたものだけでなく、図６に示すようにロックプレート１０の一側部を切り欠いて形成されたものであってもよい。
【００６５】
ロックバー１３は、第１カム面１３ａと干渉回避用凹部１３ｂを一側面側に有する。第１カム面１３ａは、ロックバー１３の下部にある。
【００６６】
干渉回避用凹部１３ｂは、第１カム面１３ａよりも上側部分にある。ロックバー１３が第１係合子６の第１入力部６ｂから離れるところまで上昇すると、第１係合子６は、第１ばね７の力でバー挿入穴３側の移動終点に移動して待機状態となり、ベースホルダ２とロック部材８が次に連結されるまで、その待機状態が保たれる。
【００６７】
このように構成された第１実施形態のパーティングロック装置１は、ロックバー１３がバー挿入穴３に挿入され、そのロックバー１３の下端が第１係合子６の設置点を通過するときにロックバー１３による第１入力部６ｂの押し込みがなされることから、第１係合子６が一旦アンロック位置に動く。
【００６８】
しかし、このときにはロックプレート１０がプレート挿入穴４にまだ最後まで挿入されておらず、そのため、係止爪６ａと第２係合子１１の係合は起こらない。
【００６９】
その後、ロックプレート１０がプレート挿入穴４に挿入されて係止爪６ａを押し込むことで第１係合子６はロック位置からアンロック位置に再度動く。
【００７０】
そして、ロックプレート１０の凹部１２が第１係合子６の設置点に到達した位置でロックプレート１０による押し込みが解除され、これにより、第１係合子６は、第１ばね７の力でロック位置に戻って係止爪６ａが第２係合子１１に係止し、その係止により、ベースホルダ２とロック部材８の連結状態が維持される。
【００７１】
また、ロックバー１３がバー挿入穴３から抜かれるときには、そのロックバー１３の第１カム面１３ａが、ベースホルダ２のバー挿入穴３に突出している第１係合子６の第１入力部６ｂをガイド穴５に押し込んで没入させる。
【００７２】
これにより、第１係合子６がアンロック位置に移動し、係止爪６ａがガイド穴５に没入してその係止爪６ａの第２係合子１１に対する係止が解け、ベースホルダ２とロック部材８の連結が解除される。
【００７３】
なお、第１実施形態のパーティングロック装置１は、第１ばね７による第１係合子６の付勢方向を第１係合子６がプレート挿入穴４側からバー挿入穴３側に向かう方向に設定しているが、図７に示すように、バー挿入穴３側からプレート挿入穴４側に向かう方向に設定することもできる（図７の装置を第２実施形態と言う）。
【００７４】
この第２実施形態の装置は、係止爪６ａと第１入力部６ｂの向きも第１実施形態とは逆になっており、凹部１２と第２係合子１１がロックプレート１０の他側部に設けられている。
【００７５】
第１カム面１３ａと干渉回避用凹部１３ｂも、ロックバー１３の、ロックプレート１０に対して背を向けた他側面側に設けられている。
【００７６】
図８〜図１５は、この発明のパーティングロック装置１のさらに他の実施形態（これを第３実施形態と言う）である。この第３実施形態の装置は、第１係合子６のロック位置への移動を、ロックバー１３で第１係合子６を押して行うものである。
【００７７】
第１ばね７による第１係合子６の付勢方向は、第１係合子６がアンロック位置に向かう方向となっている。
【００７８】
第１係合子６は、係止爪６ａ及び第１入力部６ｂのほかに、第２入力部６ｅを備えたものになっている。係止爪６ａは、ロックプレート１０の凹部１２に入り込める大きさになっている。
【００７９】
第１入力部６ｂは、第１係合子６の係止爪６ａが設置される側とは反対側の端部に設けられており、その第１入力部６ｂと係止爪６ａは、ブリッジ部６ｄを介して連なっている。
【００８０】
また、第２入力部６ｅは、係止爪６ａとブリッジ部６ｄとの間にあって、係止爪６ａに対して背を向け、かつ、バー挿入穴３を間に挟んで第１入力部６ｂに対面して設けられている。
【００８１】
その第２入力部６ｅは、ロックバー１３との干渉を避ける目的でロックバー１３に設けられている逃げ部１３ｃに入り込めるサイズになっている。
【００８２】
また、バー挿入穴３を間に挟んで第２入力部６ｅに対面させた第１入力部６ｂは、蓋板２ｂとの間の隙間を埋めるスペーサ部６ｆを伴うものになっている。
【００８３】
ロックプレート１０は、凹部１２が、当該ロックプレート１０の一側面に、ロックプレート１０の根元部から下端まで延びて設けられている。また、第２係合子１１は、ロックプレート１０から独立したものが採用されており、その第２係合子１１は、当該ロックプレート１０の長手途中にスライド可能に内蔵されている。
【００８４】
ロックプレート１０の内部には、第２係合子１１をロックプレート１０の内部から凹部１２に突出させる第２ばね１４がさらに組み込まれている。
【００８５】
第２係合子１１は、凹部１２に突出する部位の下面１１ａ（以下では単に下面と言う）が、係止爪６ａとの接触部に当該第２係合子１１の凹部１２に対する突出部をロックプレート１０の内部に没入させる向きの分力を発生させるようになっている。
【００８６】
この第２係合子１１には、ばね受け孔１１ｃ（図８、図１１参照）が設けられており、そのばね受け孔１１ｃに第２ばね１４の一端側が挿入されている。
【００８７】
前記下面１１ａが接触する係止爪６ａのプレート挿入穴４に突出する部位の上面６ｇも、下面１１ａに対応させた斜面となっている（第２係合子１１の下面１１ａと係止爪６ａの前記上面６ｇはどちらか一方のみが斜面になっていてもよい）。
【００８８】
第２係合子１１と第２ばね１４は、ロックプレート１０の、蓋板２ｂと対面する側の面に蓋１０ａによって組み込み側の開口を閉じる溝を設けてその溝に収められている。蓋１０ａは、ボルト１６（図８参照）によってロックプレート１０の主部に固定される。
【００８９】
第２係合子１１を収めた溝は、一部分が深くなっており、第２係合子１１の一側面に設けた凸部１１ｂ（図１１、図１３〜図１５参照）が前記溝の深い部分に入り込んで第２係合子１１のロックプレート１０からの抜け出しが防止されている。
【００９０】
この可動式の第２係合子１１とそれを付勢する第２ばね１４は、第１係合子６を第１ばね７でロック位置に動かす第１実施形態、第２実施形態の両装置にも採用することができる。
【００９１】
第３実施形態のパーティングロック装置１は、ロックバー１３に、逃げ部１３ｃと、バー挿入穴３に挿入されたロックバー１３がロック方向（下向き）に移動するときに第２入力部６ｅを押してガイド穴５に没入させる第２カム面１３ｄと、ガイド穴５に没入した第２入力部６ｅの戻りを阻止して第１係合子６をロック位置に保持するロック位置保持部１３ｅがさらに含まれている。
【００９２】
逃げ部１３ｃは、ロックバー１３のロック位置保持部１３ｅを有する側の側面のロックバー厚み方向の約半分をロックバー１３の幅Ｗ（図８参照）が狭くなる方向に凹ませたものであって、ロックバー１３の先端側に設けられている。その逃げ部１３ｃの終端（上端）に第２カム面１３ｄが連なっている。
【００９３】
前記第１実施形態と第２実施形態のパーティングロック装置１は、第１カム面１３ａがロックバー１３の下端にあるが、第３実施形態のパーティングロック装置１は、ロックバー１３の下端がベースホルダ２を通り抜けた位置で第１係合子６の第１入力部６ｂに接して第１係合子６にガイド穴５への押し込み力を加える位置に第１カム面１３ａがある。
【００９４】
このように構成された第３実施形態のパーティングロック装置１は、ロックバー１３がバー挿入穴３に挿入され、そのロックバー１３の下端が第１係合子６の設置点を通過するときにロックバー１３による第１入力部６ｂの押し込みがなされて第１係合子６が図１３に示したロック位置に動く。
【００９５】
ロック位置に移動した第１係合子６は、ロックバー１３のロック位置保持部１３ｅによってロック位置に保持される。
【００９６】
このときに、ロックプレート１０がプレート挿入穴４にまだ挿入されておらず、しかも、第２係合子１１がロックプレート１０に一体に設けられていて動けない状態になっていると、プレート挿入穴４に突出している第１係合子６の係止爪６ａが障害物となってロックプレート１０のプレート挿入穴４に対する挿入が許容されない。
【００９７】
スリープレート型の射出成形機は、固定金型から可動金型を引き離すまでの可動金型からのストリッパプレートの離反量がある程度大きくなるものが多い。
【００９８】
そのような射出成形機では、バー挿入穴３に対するロックバー１３の挿入がプレート挿入穴４に対するロックプレート１０の挿入に先行するため、そのときにも、プレート挿入穴４に対するロックプレート１０の挿入が許容されるようにしておく必要がある。
【００９９】
第１、第２実施形態の装置は、ロックプレート１０がプレート挿入穴４に挿入されるときに係止爪６ａが退避できるので、ロックプレート１０の挿入ができなくなる問題は発生しないが、第３実施形態のパーティングロック装置１は、第１係合子６が先行したロックバー１３によってロック位置に保持されて動けなくなる。
【０１００】
そこで、第３実施形態のパーティングロック装置では、第２係合子１１を可動となしてこの第２係合子１１を退避させるようにしている。第２係合子１１は、ロックプレート１０との接触部に生じるロックプレート差込み力の分力でロックプレート１０の内部に没入する。
【０１０１】
このため、係止爪６ａに対する第２係合子１１の干渉が起こらず、ロックプレート１０をプレート挿入穴４に挿入してベースホルダ２に対するロック部材８の連結を支障なく行うことができる。
【０１０２】
ロックプレート１０がプレート挿入穴４に最後まで挿入されると、第２係合子１１は第２ばね１４の力で元の突出位置に戻り、図１３に示すように、係止爪６ａに係合してベースホルダ２とロック部材８の連結状態が維持される。
【０１０３】
また、ロックバー１３がバー挿入穴３から抜かれるときには、第１、第２実施形態の装置と同様に、ロックバー１３の第１カム面１３ａがバー挿入穴３に突出している第１係合子６の第１入力部６ｂをガイド穴５に押し込んで没入させる（図１４参照）。そのため、第１係合子６がアンロック位置に移り、ロック部材８がベースホルダ２から離反可能となる。
【０１０４】
この第３実施形態のパーティングロック装置１は、第１係合子６のアンロック位置からロック位置への移動、ロック位置からアンロック位置への戻しの双方がロックバー１３で第１係合子６を押すことによってなされるので、第１、第２実施形態の装置よりも作動の確実性に優れる。
【０１０５】
図１６〜図２０は、この発明のパーティングロック装置１のさらに他の実施形態（これを第４実施形態と言う）である。この第４実施形態のパーティングロック装置１は、プレート挿入穴４に挿入されたロックプレート１０のプレート挿入穴４からの抜け止めを、第１係合子６の係止爪６ａのみを第１ばね７でプレート挿入穴４側に押し動かして行うものである。
【０１０６】
図１６から判るように、第１係合子６の係止爪６ａと第１入力部６ｂを有する部分は、バー挿入穴３とプレート挿入穴４との間において互いに分割されている。そして、その係止爪６ａと第１入力部６ｂを有する部分との間に第１ばね７が介在されている。
【０１０７】
また、第１係合子６の第１入力部６ｂを有する部分をアンロック位置に押し動かす第３ばね１７が含まれている。
【０１０８】
さらに、係止爪６ａの上面６ｇは、第２係合子１１との接触部に、プレート挿入穴４に突出している係止爪６ａをガイド穴５に没入させる向きの分力を発生させる斜面となっており、なおかつ、凹部１２が、図１のパーティングロックと同様に、ロック部材８に設けられたロックプレート１０の根元部から下端に至る途中に設置されている。
【０１０９】
ロック部材８は、外部開口の溝を蓋８ｂで塞いでバー挿入穴９を作り出しているが、バー挿入穴９は、図１に示したような蓋のない穴であってもよい。
【０１１０】
係止爪６ａは、突出終点で第１入力部６ｂを有する部分のストッパ６ｈによって受け止められ、その受け止め位置からの第１ばね７を圧縮しての後退が許容されるように第１入力部６ｂを有する部分にガイドされている。
【０１１１】
この第４形態の装置も、係止爪６ａの上面６ｇを傾斜させる代わりにロックプレート１０の下面の係止爪６ａと接触するコーナ部を上記の分力を発生させる方向に傾斜させてもよい。上面６ｇとロックプレート１０の下面の係止爪６ａと接触するコーナ部はどちらも同じ方向に傾斜していると好ましいが、どちらか一方のみが斜面になっていてもよい。
【０１１２】
なお、第４実施形態では、ロックバー１３の一側部に形成される干渉回避用凹部１３ｂの底から切れ上がる部分の斜面が第１カム面１３ａとして利用される。
【０１１３】
この第４実施形態は、第３ばね１７の力で第１係合子６がアンロック位置に正常に戻されない事態が生じたときに、ロックバー１３の一側部に設けられた第１カム面１３ａが第１係合子６を強制的にアンロック位置に押し戻す。ロックバー１３のその他の構成は第３実施形態と変わるところがない。
【０１１４】
このように構成された第４実施形態のパーティングロック装置１は、第３実施形態と同様、プレート挿入穴４に対するロックプレート１０の挿入に先行してロックバー１３がバー挿入穴３に挿入されたときにも、プレート挿入穴４に対するロックプレート１０の挿入が許容される。
【０１１５】
ロックバー１３がバー挿入穴３に挿入されていなければ、第１係合子６は第３ばね１７の力でアンロック位置に保持されているのでプレート挿入穴４に対するロックプレート１０の挿入は問題なく行える。
【０１１６】
また、図１８に示すように、ロックバー１３がバー挿入穴３に先行して挿入された場合には、第２カム面１３ｄの働きによって第１係合子６は、ロック位置に押し動かされ、係止爪６ａがプレート挿入穴４に突出した状態になる。
【０１１７】
しかしながら、係止爪６ａは、第１ばね７を圧縮してガイド溝５に没入することが可能になっており、そのため、その係止爪６ａがロックプレート１０に押されて一旦ロックプレート１０の挿入を許容する位置に逃げ、その後、図１９に示すように、第１ばね７の力で再度プレート挿入穴４側に突出して凹部１２に挿入され、第２係合子１１に対して逆止状態に係止する。
【０１１８】
この第４実施形態のパーティングロック装置１は、第１係合子６が第３ばね１７の力でアンロック位置に戻されなかったときには、他の実施形態と同様、ロックバー１３がバー挿入穴３から抜かれるときに、カム面１３ａの働きによって第１係合子６がアンロック位置に押し動かれてベースホルダ２とロック部材８の連結が強制的に解除される。
【０１１９】
第１〜第４実施形態の装置は、図からわかるように、特許文献１の装置に比べて構造が簡素であり、製造及び組み立ての容易化や小型化を実現できる。構造の簡素化と小型の効果は、第４実施形態の装置が特に優れ、実用面ではこの第４実施形態の装置が最も有利と考えられる。
【０１２０】
なお、以上の説明は、第１実施形態〜第４実施形態のいずれも、ロック部材８は、ベースホルダ２のバー挿入穴３に対応させた上下貫通のバー挿入穴９を有するものを示したが、このロック部材８のバー挿入穴９を設けた側は無くてもよい。ロック部材８は、ロックプレート１０よりもバー挿入穴９のある側がバー挿入穴９も含めて省かれていて、ベースホルダ２のバー挿入穴３に対するロックバー１３の挿入を妨げない形状になっているものであってもよい。
【０１２１】
次に、例示のパーティングロック装置１を採用したスリープレート型射出成形機の射出成形金型アセンブリの一例を図２２に示す。
【０１２２】
図示の射出成形金型アセンブリ３０は、固定プレート３１に支持された固定金型３２、その固定金型３２との間に成形用のキャビティ３３を作り出す可動金型３４、その可動金型３４に接離させるストリッパプレート３５、溶融樹脂の供給時にストリッパプレート３５の３５ａに挿入されるスプールブッシュ３６を有する。
【０１２３】
また、スプールブッシュ３６を取り付けたスプール板３７、プルピン３８、スプール板３７が所定量移動した後にスプール板３７の動きを伝えて可動金型３４を引き動かすサポートピン３９、固定プレート３１の下部に配置されるエジェクタプレート４０、そのエジェクタプレート４０を案内するガイドピン４１とサポートピラ４２、エジェクタプレート４０に取り付けたエジェクタピン４３、ストリッパプレート３５を可動金型３４から引き離すプッシャーピン４４及びコイルばね４５なども備えている。
【０１２４】
プルピン３８はストリッパプレート３５に固定されており、スプール板３７が少し移動した後にそのスプール板３７の動きにストリッパプレート３５が追従する。
【０１２５】
このほかにも、図示していない温度センサや動作確認用のスイッチ類、キャビティからのガス抜き部なども備えている。
【０１２６】
可動金型３４には、キャビティ３３の入口となるゲート３４ａと、スプールブッシュ３６を通して供給される溶融樹脂をゲート３４ａに案内する流路３４ｂが設けられている。ゲート３４ａが複数ある金型については、各ゲート３４ａに対する樹脂の分配が流路３４ｂを介してなされる。
【０１２７】
この射出成形金型アセンブリ３０の両側に上述したパーティングロック装置１が装着されている。このパーティングロック装置１を射出成形金型アセンブリ３０の両側に設けることで、ストリッパプレート３５と可動金型３４の円滑な動きを確保することができる。
【０１２８】
各パーティングロック装置１は、ベースホルダ２が固定金型３２に、ロック部材８が可動金型３４にそれぞれ固定され、さらに、ロックバー１３がストリッパプレート３５に取り付けられている。
【０１２９】
例示の射出成形金型アセンブリ３０は、図１６のように、可動金型３４が固定金型３２に、ストリッパプレート３５が可動金型３４にそれぞれ突き合わされ、さらに、スプールブッシュ３６がスプールブッシュガイド３５ａに挿入され、この状態で、キャビティ３３に対する溶融樹脂の供給がなされる。
【０１３０】
その後、スプール板３７が途中からストリッパプレート３５を引きつれて移動して流路３４ｂ内に残された樹脂のランナー部が製品から切り離される。
【０１３１】
その後、スプール板３７が引き続いて移動してパーティングロック装置１による固定金型３２と可動金型３４の連結が解け、この状態でサポートピン３９が可動金型３４を引き動かしてキャビティ３３が開放され、エジェクタピン４３による突き外しによって製品がキャビティ３３から取り出される。
【０１３２】
なお、パーティングロック装置は、専らスリープレート型の射出成形機において可動金型とストリッパプレートの開離に一定の順序を持たせるために利用されているが、ツープレート型の射出成形機において可動金型の固定金型に対する突き合せ状態を一定時間保持する用途に利用することも可能である。
【０１３３】
ベースホルダ２とロック部材８のいずれか一方を固定金型に、他方を可動金型にそれぞれ固定し、さらに、成形機に前記可動金型の開離に先行して可動金型の開離方向に移動させる部材を含ませてその部材にロックバー１３を取り付ければ、ロックバー１３が連結解除位置に動くまでの間、可動金型の固定金型に対する連結状態を確実に保持することができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１          パーティングロック装置
２          ベースホルダ
２ａ        本体
２ｂ        蓋板
３          バー挿入穴
４          プレート挿入穴
５          ガイド穴
６          第１係合子
６ａ        係止爪
６ｂ        第１入力部
６ｃ        ばね受け孔
６ｄ        ブリッジ部
６ｅ        第２入力部
６ｆ        スペーサ部
６ｇ        係止爪のプレート挿入穴に突出する部位の上面
６ｈ        ストッパ
７          第１ばね
８          ロック部材
８ａ        本体
８ｂ        蓋
９        バー挿入穴
１０        ロックプレート
１０ａ      蓋
１１        第２係合子
１１ａ      凹部に突出する部位の下面
１１ｂ      凸部
１１ｃ      ばね受け孔
１２        凹部
１３        ロックバー
１３ａ      第１カム面
１３ｂ      干渉回避用凹部
１３ｃ      逃げ部
１３ｄ      第２カム面
１３ｅ      ロック位置保持部
１４        第２ばね
１５、１６  ボルト
１７        第３ばね
３０        射出成形金型アセンブリ
３１        固定プレート
３２        固定金型
３３        キャビティ
３４        可動金型
３４ａ      ゲート
３４ｂ      流路
３５        ストリッパプレート
３５ａ      スプールブッシュガイド
３６        スプールブッシュ
３７        スプール板
３８        プルピン
３９        サポートピン
４０        エジェクタプレート
４１        ガイドピン
４２        サポートピラ
４３        エジェクタピン
４４        プッシャーピン
４５        コイルばね
５１        ロックバー
５２        支持ピン
５３        係合爪
５４        ロック爪
５５        ベースホルダ
５６        プッシュピン
５７        ロック部材
【要約】
ロックバー（１３）がロック部材（８）に差し込まれた状態でもベースホルダ（２）とロック部材（８）の連結を解除することができ、ロックバー（１３）の安定した動き、構造の簡素化、製造・組み立ての容易化、小型化を図った射出成形金型用のパーティングロック装置である。ベースホルダ（２）に第１係合子（６）と第１ばね（７）が内蔵され、ロックプレート（１０）がプレート挿入穴（４）に差し込まれた位置で、第１係合子（６）がロック位置に動いてベースホルダ（２）とロック部材（８）が連結され、ロックバー（１３）がバー挿入穴（３）から抜かれるときに第１係合子（６）をベースホルダ（２）とロック部材（８）の連結が解かれるアンロック位置に押し動かすようにした。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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