(57)【要約】【課題】筒軸本体に所望の回り止め機能と抜け止め機能とを正確に設定することのできるインサート金具を提供すること。【解決手段】一端部に鍔部１２を備えた筒軸本体１１の他端部外周に回り止め用係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本形成する一方、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に、筒軸本体１１の上層部分を他端から鍔部側に押し込んで半径方向外方に向かって膨出する環状の抜け止め用係止突起部１４を設けて、筒軸本体における係止突起部１４から筒軸本体の他端部までの外径を、係止突起部１４から鍔部までの外径よりも小径となるように形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の他端部外周に回り止め用係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本形成する一方、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に、筒軸本体１１の上層部分を他端から鍔部側に押し込んで半径方向外方に向かって膨出する環状の抜け止め用係止突起部１４を設けて、筒軸本体における係止突起部１４から筒軸本体の他端部までの外径を、係止突起部１４から鍔部までの外径よりも小径となるように形成したことを特徴とするインサート金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として樹脂製品内にその製造時に埋め込まれて固定されるインサート金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のインサート金具としては、図１３及び図１４に示すように円筒形の筒軸本体Ｆ１の一端部に鍔部Ｆ２を備えると共に、筒軸本体Ｆ１の中間部に筒軸本体Ｆ１の軸心方向と同方向に延びる係止突起Ｆ３が突設され、かつ係止突起Ｆ３から他端にわたって筒軸本体Ｆ１の軸心方向と同方向に延びる溝Ｆ４が形成された構造となっている。【０００３】  そして、主として後工程で筒軸本体Ｆ１の貫通孔Ｆ５にねじ加工が施され、そのうえで樹脂製品の製造時に製品内に埋め込まれた状態で固定され、埋め込みナットとして使用される。その際、係止突起Ｆ３及び溝Ｆ４部分が抜け止め及び回り止めとして作用するようになされている。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献】  特開平４−９１８４３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、上記した構造のインサート金具によれば、溝Ｆ４を付けながら押し上げて複数個の係止突起Ｆ３を突設する構造であるため、溝Ｆ４の長さや深さに比例して係止突起Ｆ３の大きさが決定される。そのため、たとえば係止突起Ｆ３を大きく形成して抜け止め機能を強化しようとすると、溝Ｆ４の長さを長くしたり或いは深さを深く設定する必要がある。しかし、溝Ｆ４の長さを長くしたり或いは深さを深く設定しようとすると各係止突起Ｆ３が鍔部Ｆ２の外径よりも半径方向外方に大きく突出することになって商品として採用できなくなる。そのため、溝Ｆ４の長さや深さを深く設定して抜け止め機能を強化するといった調整が非常に複雑となるものであった。【０００６】  そこで、本考案は、回り止め用の係合溝と抜け止め用の係止突起部を独立して形成することにより、筒軸本体に所望の回り止め機能と抜け止め機能とを正確に設定することのできるインサート金具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本考案は、円筒形の筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の他端部外周に回り止め用係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本形成する一方、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に、筒軸本体１１の上層部分を他端から鍔部側に押し込んで半径方向外方に向かって膨出する環状の抜け止め用係止突起部１４を設けて、筒軸本体における係止突起部１４から筒軸本体の他端部までの外径を、係止突起部１４から鍔部までの外径よりも小径となるように形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のインサート金具によれば、上記した構成により樹脂製品の製造時に製品に埋め込まれて固定される際、筒軸本体１１の外周に形成された複数本の係合溝１３…１３内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂が金具の回り止めとなると共に、筒軸本体１１の外周における回り止め用係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に形成された環状の抜け止め用係止突起部１４により強力な抜け止め効果が得られる。その場合、特に係合溝１３…１３と環状の係止突起部１４とを独立的に形成しているので、つまり、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に、筒軸本体１１の上層部分を他端から鍔部側に押し込んで半径方向外方に向かって膨出する環状の係止突起部１４を設けるようにしたので、係合溝１３…１３の長さや深さ或いは環状突起部１４の大きさを互いに関係なく設定することが可能となる。これにより、インサート金具１の使用状況や筒軸本体１１の長短などの変化に応じて、係合溝１３…１３の長さや深さ或いは環状の係止突起部１４の大きさを個々に自由に選択し、所望する回り止め機能と抜け止め機能が得られるよう設定することができる。その上、筒軸本体１１における係止突起部１４から筒軸本体１１の他端までの外径を、係止突起部１４から鍔部１２までの外径に対して小径となるように形成しているので、複数の係合溝１３…１３と一つの環状の係止突起部１４を独立して形成するインサート金具を一つの多段式圧造成形機により一貫して連続的に圧造成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るインサート金具の正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】図３のイ−イ断面図である。
【図５】使用状態を示す一部縦断面図である。
【図６】インサート金を成形する際の素材の正面図である。
【図７】第１中間成形体の正面図である。
【図８】第２中間成形体の正面図である。
【図９】第２中間成形体の底面図である。
【図１０】第３中間成形体の一部縦断面図である。
【図１１】第３中間成形体の底面図である。
【図１２】第４中間成形体の縦断面図である。
【図１３】第５中間成形体の圧造状態を示す一部縦断面図である。
【図１４】従来の説明図である。
【図１５】同断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１１】  図１〜図４は、本考案に係るインサート金具を示し、該金具１は、円筒形の筒軸本体１１の一端部に方形状の鍔部１２を備え、筒軸本体１１における他端部の外周に回り止め用係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本（図では４本）形成する一方、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に、筒軸本体１１の上層部分を他端から鍔部側に押し込んで半径方向外方に向かって膨出する環状の抜け止め用係止突起部１４を設けて、筒軸本体１１における係止突起部１４から筒軸本体１１の他端部までの外径を、係止突起部１４から鍔部１２までの外径よりも小径となるように形成したものである。
【００１２】  インサート金具１は、アルミ製又は圧造可能なる金属で多段式圧造成形機により円柱状素材から一貫して圧造成形される一方、図４に示すように通常は後工程で上記鍔部１２と筒軸本体１１にわたる中心貫通孔１５にねじ加工が施され、ねじ孔１５ａが形成されている。
【００１３】  そして、インサート金具１は、図５に示すように樹脂製品の製造時に製品に埋め込まれて固定される。その際、筒軸本体１１の外周に形成された複数本の係合溝１３…１３内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂がインサート金具１の回り止めとなると共に、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部との中間部分に形成された環状の係止突起部１４により大きな抜け止め効果が得られる。
【００１４】  その場合、特に係合溝１３…１３と係止突起部１４とを独立的に形成しているので、係合溝１３…１３の長さや深さ或いは係止突起部１４の大きさを互いに関係なく設定することが可能となる。これにより、インサート金具１の使用状況や筒軸本体１１の長短などの変化に応じて、係合溝１３…１３の長さや深さ或いは係止突起部１４の大きさを個々に自由に選択し、所望する回り止め機能と抜け止め機能が十分に発揮できるように設定することが可能になる。
【００１５】  なお、上記した実施の形態では、鍔部１２、筒軸本体１１にわたる中心貫通孔１５にねじ孔１５ａを形成したものについて説明したが、ねじ孔１５ａに限定されるものではなく、たとえば単に貫通孔１５のままであってもよいし、スプラインやセレーションなどを形成するようにしてもよい。また、鍔部１２の形状についても方形状に限定されるものではなく、円形や多角形状など適宜形状であってもよいこと勿論である。
【００１６】  次に、上記したインサート金具の製造方法について説明する。
【００１７】  その場合、互いに相対向するダイとパンチとにより構成された多段式圧造成形機を用い、たとえば円柱上のアルミ素材（アルミ素材以外の圧造可能な金属素材であってもよい。）を多段式圧造成形機の第１〜第５の工程において順次圧造成形することによりその素材から最終成形品としてのインサート金具までを一貫して製造する。
【００１８】  具体的には、まず、多段式圧造成形機の第１工程において、図６に示した円柱状のアルミ素材Ａをパンチのダイ側への前進動作によりダイ内に押し込み、据え込み加工して図７に示すように大径化を図ると共に両端部に端面矯正を行って第１中間成形体Ｂを形成する。
【００１９】  次に、据え込み加工された第１中間成形体Ｂを１８０度反転させたうえで多段式圧造成形機の第２工程に移送し、その第２工程において、第１中間成形体Ｂをパンチの前進動作により成形ピンをもつダイ内に押し込み、その押し込み時に第１中間成形体Ｂの一端周りに４つの凹みＣ１…Ｃ１と他端面中央に凹所Ｃ２を成形する。これにより図８及び図９に示すような凹みＣ１…Ｃ１と凹所Ｃ２を有する第２中間成形体Ｃを形成する。
【００２０】  その後、第２中間成形体Ｃを１８０度反転させたうえで多段式圧造成形機の第３工程に移送し、第２中間成形体Ｃをパンチの前進により成形ピンと、底部内周壁に絞り部及び底部から軸心方向に延びる４本の溝成形用突条をもつダイ内に押し込み、その押し込み時に方形状の鍔部Ｄ２もった有底で円筒形の筒軸本体Ｄ１を成形すると共に、筒軸本体Ｄ１の先端部外周に絞り傾斜面を介して小径となる絞り部Ｄ６と、この絞り部Ｄ６部分に複数本（図では４本）の係合溝Ｄ３…Ｄ３を筒軸本体Ｄ１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて成形する。これにより図１０及び図１１に示すような一端部に方形状の鍔部Ｄ２もった有底の筒軸本体Ｄ１の先端絞り部Ｄ６外周に複数本の係合溝Ｄ３…Ｄ３を有する第３中間成形体Ｄを形成する。
【００２１】  その後、第３中間成形体Ｄを多段式圧造成形機の第４工程に移送し、第３中間成形体Ｄの筒軸本体Ｄ１における底部を、打ち抜きパンチの前進動作により打ち抜いて筒軸本体Ｄ１と鍔部Ｄ２とに貫通孔を形成する。これにより、図１２に示すような一端部に方形状の鍔部Ｅ２もち、かつ中心部に貫通孔Ｅ５を備えた円筒形の筒軸本体Ｅ１の先端絞り部Ｅ６外周に複数本の係合溝Ｅ３…Ｅ３を有する第４中間成形体Ｅを形成する。なお、打ち抜きカスはダイ内に設けられる排出通路を介して外部に排出される。
【００２２】  然る後、第４中間成形体Ｅを多段式圧造成形機の第５工程に移送し、第４中間成形体Ｅをパンチの前進により内周壁に環状突起形成用小径部を備えたダイ内に押し込み、その押し込み時に絞り部Ｅ６の絞り傾斜部分を利用して筒軸本体Ｅ１の上層部分を他端から鍔部側にスムーズに押し込んで筒軸本体Ｅ１の外周における係合溝Ｅ３…Ｅ３と鍔部Ｅ２との中間部分に、半径方向外方に向かって膨出する環状の係止突起部１４を角欠けしたりすることなく高精度に成形する。これにより、図１３及び図１〜図４に示すような鍔部１２と貫通孔１５を有する筒軸本体１１の他端部外周に複数本の係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて形成し、かつ、筒軸本体１１の外周における係合溝１３…１３と鍔部１２との中間部分に、半径方向外方に向かって膨出する環状の係止突起部１４を設けてなる高精度の最終成形品（インサート金具）１を形成する。
【００２３】  その後、以上のように成形した最終成形品１を多段式圧造成形機の第５工程から排出すると共に、後工程で鍔部と筒軸本体とにわたる中心貫通孔１５にねじ孔１５ａの加工を施し、その上で最終成形品（インサート金具）１は樹脂製品の製造時に製品内に埋め込まれて、樹脂製品に一体的に固定された状態で用いられる。その際、各係合溝１３…１３内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂がインサート金具１の周方向への回り止めになる一方、環状の係止突起部１４が樹脂側に入り込むことによりインサート金具１の強力な抜け止めを行うことができる。
【００２４】  以上の製造方法によれば、円柱状素材Ａから鍔部１２を備え、貫通孔１５を有する円形状の筒軸本体１１の外周に複数本の係合溝１３…１３と、一つの環状の係止突起部１４を設けてなる最終成形品（インサート金具）１までの製造作業を一つの多段式圧造成形機により一貫して連続的に行うことができ、かつ、インサート金具１を安価に提供することができる。
【符号の説明】
【００２５】１        インサート金具
１１      筒軸本体
１２      鍔部
１３      係合溝
１４      係合突起部
１５      貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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