(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
前記全体保護工程の前に、前記クリーニング対象に対して部分的に布で覆う部分保護工程と、
を備えるクリーニング方法。
【請求項２】
前記全体保護工程で用いる布と前記部分保護工程で用いる布の両方が綿の布である請求項１に記載のクリーニング方法。
【請求項３】
前記全体保護工程後、前記洗浄工程前に、前記布で包まれた前記クリーニング対象をネットで包むネット保護工程を備える請求項１又は２に記載のクリーニング方法。
【請求項４】
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加える請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項５】
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤である請求項４に記載のクリーニング方法。
【請求項６】
前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤である請求項４又は５に記載のクリーニング方法。
【請求項７】
前記第３洗剤はミョウバン又はクエン酸である請求項４〜６のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項８】
前記しみ抜き剤は酸素系漂白剤である請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項９】
前記洗浄工程では、前記洗濯槽に水を投入する前に、前記品質保護剤を前記洗濯槽に加える請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項１０】
前記洗浄工程、前記中間脱水工程、及び前記すすぎ工程の各工程の各時間は３０秒以上３分未満であり、
前記最終脱水工程の時間は３０秒以上４分未満である請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項１１】
前記洗浄工程及び前記すすぎ工程では、前記洗濯槽を正方向に２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度で回転させ、その後、所定時間停止させ、その後、逆方向に２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度で回転させる動作を繰り返し、
前記中間脱水工程では前記洗濯槽の最高回転速度を２００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下とし、
前記最終脱水工程では前記洗濯槽の最高回転速度を４００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【請求項１２】
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤であるクリーニング方法。
【請求項１３】
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤であるクリーニング方法。
【請求項１４】
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤であり、
前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤であり、
前記第３洗剤はミョウバン又はクエン酸であるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニング対象を水洗いするクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業的に行われているクリーニング方法には、水洗い（ランドリー、ウェットクリーニングともいう）と、水の代わりに有機溶剤を用いて洗浄するドライクリーニングとがある。ドライクリーニングは、クリーニング対象に縮みやしわが発生しにくい反面、クリーニング対象に残留した溶剤により皮膚トラブルを起こしたり、クリーニング対象から不快な臭いがしたり、水溶性の汚れを除去しにくいという欠点がある。水洗いでは、クリーニング対象（特に、クリーニング対象が綿、ウール、シルク、麻等の天然素材で形成されている場合）に縮み、形崩れ、風合い変化等が発生しやすいという欠点がある。
【０００３】
下記特許文献１、２では、水洗いの欠点を抑制する方法を提案している。具体的には、特許文献１では、濯ぎ脱水工程後、又は濯ぎ脱水工程中に、加工剤（防縮加工剤、柔軟加工剤、光沢加工剤）を洗濯物に直接スプレーする工程を行う方法を提案している。また特許文献２では、洗浄工程における温度を１５℃以上４０℃未満とし、洗濯槽内で衣類を揺動させる揺動操作と停止させる停止操作とを繰り返す際の停止操作を揺動操作の２〜２０倍の操作時間とする方法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３１５７９号公報
【特許文献２】特開２０００−１９２３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、天然素材のクリーニング対象を水洗いする場合には、特許文献１、２の方法を採用したとしても、縮み、風合い変化、色移り等の品質劣化の発生を抑えるのが困難という問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされ、天然素材のクリーニング対象を水洗いするクリーニング方法において、汚れを十分に除去でき、縮み、風合い変化、色移り等の品質劣化の発生を抑えることができるクリーニング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１のクリーニング方法は、
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
前記全体保護工程の前に、前記クリーニング対象に対して部分的に布で覆う部分保護工程と、
を備える。
また本発明の第２のクリーニング方法は、
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤である。
また本発明の第３のクリーニング方法は、
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤である。
また本発明の第４のクリーニング方法は、
天然素材で形成されたクリーニング対象をしみ抜き剤で前処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の前記クリーニング対象の全体を布で包む全体保護工程と、
前記布で包まれた前記クリーニング対象を洗濯槽に入れ、前記洗濯槽に水洗用洗剤と品質保護剤とを加えて前記クリーニング対象を水洗いする洗浄工程と、
前記洗浄工程後に脱水を行う中間脱水工程と、
前記中間脱水工程後に前記洗濯槽に前記品質保護剤を再度加えて、前記クリーニング対象を水ですすぐすすぎ工程と、
前記すすぎ工程後に脱水を行う最終脱水工程と、
備え、
前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、
前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加え、
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤であり、
前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤であり、
前記第３洗剤はミョウバン又はクエン酸である。
【０００８】
本発明によれば、洗浄工程前に、クリーニング対象をしみ抜き剤で前処理するので、クリーニング対象に付いたしみ（汚れ）を十分に除去できる。また、しみ抜き剤で前処理することで、その後の洗浄工程の時間を短縮できる。これにより、洗浄工程においてクリーニング対象にかかる負荷を小さくでき、クリーニング対象の品質が劣化するのを抑制できる。また本発明では、クリーニング対象の全体を布で包んだ状態で洗浄工程以降の各工程を行うので、クリーニング対象に別の色が移ってしまうのを抑制できる。また、洗濯槽の内壁とクリーニング対象とが直接接触するのを回避できることで、クリーニング対象が損傷したり、絡んだりするのを抑制できる。
【０００９】
また本発明では、洗浄工程とすすぎ工程の双方で品質保護剤を加えるので、クリーニング対象の品質が劣化するのをより一層抑制できる。さらに、本発明では、洗浄工程とすすぎ工程の間に中間脱水工程を行うので、この中間脱水工程において、クリーニング対象に残留している洗剤及び汚れを水分とともにある程度落とすことができる。これにより、その後のすすぎ工程においてクリーニング対象に残留している洗剤及び汚れを十分に落とすことができる。また、すすぎ工程前にクリーニング対象に残留している洗剤及び汚れをある程度落としておくことで、その後のすすぎ工程の時間を短縮できる。これにより、すすぎ工程においてクリーニング対象にかかる負荷を小さくでき、クリーニング対象の品質が劣化するのを抑制できる。
【００１０】
本発明は、前記全体保護工程の前に、前記クリーニング対象に対して部分的に布で覆う部分保護工程を備えるとしてよい。これによれば、布で覆われた部分をより一層保護でき、その部分に別の色が移ってしまうといった品質劣化をより一層抑制できる。
【００１１】
本発明において前記全体保護工程で用いる布と前記部分保護工程で用いる布の両方が綿の布であるとしてよい。綿の布は色に染まりやすい性質を有する。クリーニング対象を綿の布で保護することで、染料を綿の布で遮断できクリーニング対象に色が移ってしまうのをより一層抑制できる。また、綿の布は水を良く通すので、水によってクリーニング対象に付着した汚れを十分に落とすことができる。
【００１２】
本発明は、前記全体保護工程後、前記洗浄工程前に、前記布で包まれた前記クリーニング対象をネットで包むネット保護工程を備えるとしてよい。これによれば、クリーニング対象は布とネットの両方で包まれることになるので、クリーニング対象が損傷したり、絡んだりするのをより一層抑制できる。
【００１３】
本発明において、前記洗浄工程では、前記品質保護剤として、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤と、風合い保護の効果を有する第２洗剤と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤とを加え、前記すすぎ工程では前記第１洗剤と前記第２洗剤とを加えるとしてよい。これによって、クリーニング対象に縮み、しわ、風合い変化、色移り、色落ちといった品質劣化が発生するのを抑制できる。
【００１４】
前記第１洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、アニオン系ポリマー、アミド化合物、イソプロピルアルコール、及び水を成分とした洗剤としてよい。この成分を満たす洗剤として、具体的には、例えば日華化学株式会社製の防縮・防しわ剤であるソフシル（登録商標）を挙げることができる。
【００１５】
また前記第２洗剤は、シリコーン、ポリ（オキシエチレン）＝アルキル＝エーテル（Ｃ＝１２−１５）、カチオン界面活性剤、有機酸、グリコール系溶剤、及び水を成分とした洗剤としてよい。この成分を満たす洗剤として、具体的には、例えば日華化学株式会社製のウェット用仕上げ剤であるファミトン（登録商標）ＤＸ−１０を挙げることができる。ファミトン（登録商標）ＤＸ−１０は、クリーニング対象にソフト感豊かな風合いを与えるための洗剤である。
【００１６】
また前記第３洗剤はミョウバン又はクエン酸としてよい。ミョウバンは硫酸アルミニウムカリウムである。
【００１７】
本発明者は、第１洗剤、第２洗剤及び第３洗剤としてそれぞれ上記成分を満たすものを用いることで、クリーニング対象に縮み、しわ、風合い変化、色移り、色落ちといった品質劣化が発生するのを抑制できたことを確認している。
【００１８】
本発明において前記しみ抜き剤は酸素系漂白剤としてよい。これによって、クリーニング対象に付いたしみを効果的に除去できる。
【００１９】
本発明において前記洗浄工程では、前記洗濯槽に水を投入する前に、前記品質保護剤を前記洗濯槽に加えるとしてよい。これによれば、洗浄工程において水投入前に品質保護剤をクリーニング対象に馴染ませることができる。これによって、クリーニング対象に品質保護剤を作用させやすくでき、クリーニング対象に品質劣化が発生するのをより一層抑制できる。
【００２０】
本発明において前記洗浄工程、前記中間脱水工程、及び前記すすぎ工程の各工程の各時間は３０秒以上３分未満であり、前記最終脱水工程の時間は３０秒以上４分未満であるとしてよい。このように、各工程の時間を３分未満（洗浄工程、中間脱水工程、すすぎ工程の場合）又は４分未満（最終脱水工程の場合）とすることで、各工程でクリーニング対象にかかる負荷を小さくでき、クリーニング対象の品質劣化をより一層抑制できる。また、短時間でクリーニング対象の洗濯を終えることができる。また、各工程の時間を３０秒以上とすることで、各工程の効果、すなわち洗浄効果、すすぎ効果及び脱水効果が不十分となってしまうのを抑制できる。
【００２１】
本発明において前記洗浄工程及び前記すすぎ工程では、前記洗濯槽を正方向に２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度で回転させ、その後、所定時間停止させ、その後、逆方向に２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度で回転させる動作を繰り返し、
前記中間脱水工程では前記洗濯槽の最高回転速度を２００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下とし、
前記最終脱水工程では前記洗濯槽の最高回転速度を４００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下であるとしてよい。なお、ｒｐｍはｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅの略である。
【００２２】
洗浄工程及びすすぎ工程において洗濯槽の回転速度を４０ｒｐｍ以下とすることで、洗浄工程中又はすすぎ工程中にクリーニング対象が損傷したり、絡んだりするのを抑制できる。また、洗濯槽の回転速度を２５ｒｐｍ以上とすることで、短時間で洗浄効果及びすすぎ効果を得ることができる。洗浄工程及びすすぎ工程を短時間にできることで、クリーニング対象の品質劣化が発生するのを抑制できる。また、洗浄工程及びすすぎ工程では、洗濯槽の正逆回転をくり返すことで、洗濯槽の回転速度を抑えつつ洗浄効果及びすすぎ効果を効果的に得ることができる。また、正方向の回転と逆方向の回転の間に停止期間を設定することで、クリーニング対象が洗濯槽内で乱雑に揺れ動くのを抑制でき、ひいてはクリーニング対象が損傷したり、絡んだりするのを抑制できる。
【００２３】
また中間脱水工程及び最終脱水工程での洗濯槽の回転速度を６００ｒｐｍ以下とすることで、脱水時にクリーニング対象が損傷したり、絡んだりするのを抑制できる。また、中間脱水工程での回転速度を２００ｒｐｍ以上とすることで、クリーニング対象に付着した洗剤及び汚れを水とともにある程度落とすことができ、また中間脱水工程時間を短くできる。また、最終脱水工程での回転速度を４００ｒｐｍ以上とすることで十分な脱水効果を得ることができる。これにより、最終脱水工程後の乾燥時にクリーニング対象から水分が滴り落ちるのを抑制でき、水分とともに色が落ちてしまうのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】クリーニング方法のフローチャートである。
【図２】綿製の布の上にクリーニング対象が置かれ、クリーニング対象に対して部分的に当て布がされた状態の図である。
【図３】クリーニング対象の全体が綿製の布で包まれた状態の図である。
【図４】布で包まれたクリーニング対象がネットに入れられた状態の図である。
【図５】クリーニング対象が入れられたネットの余剰部を結んだ状態の図である。
【図６】洗濯機の概略構成のブロック図である。
【図７】図１のステップＳ７の具体的な手順を示すフローチャートである。
【図８】図１のステップＳ９の具体的な手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態のクリーニング方法のフローチャートを示している。図１のクリーニング方法はクリーニング業者により商業的に実施されてもよいし、各家庭で実施されてもよい。図１の方法において、先ず、これからクリーニング（洗濯）を行おうとする１つ又は複数の対象（クリーニング対象）を準備する（Ｓ１）。準備するクリーンニング対象は例えば、綿、ウール、シルク、皮、麻等の天然素材で形成された衣類等であり、換言すれば、動物由来の繊維もしくは皮革又は植物由来の繊維を少なくとも一部に含んだ衣類等である。複数のクリーニング対象を準備する場合には、互いに類似の素材又は着色のクリーニング対象を準備してもよいし、異なる素材又は着色のクリーニング対象を準備してもよい。
【００２６】
次に、ステップＳ１で準備した各クリーニング対象に対してしみ抜き剤で前処理する（Ｓ２）。しみ抜き剤は例えば酸素系漂白剤である。酸素系漂白剤で処理することで、クリーニング対象に付着したしみ（例えば油系の汚れ）を効果的に除去できる。また、酸素系漂白剤は塩素系漂白剤に比べて漂白作用が緩やかなので、漂白剤の作用でクリーニング対象が傷んでしまうのを抑制でき、またクリーニング対象の染料を分解してしまうのを抑制できる。酸素系漂白剤としては例えば花王株式会社製の「ワイドハイター（登録商標）」を挙げることができる。ワイドハイター（登録商標）は、水（工程剤）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（界面活性剤）、過酸化水素（酸素系）（漂白剤）、アルキルアンモニウム塩（界面活性剤）、エチドロン酸塩（金属封鎖剤）、エチドロン酸（金属封鎖剤）、シリコーン（泡調整剤）、及び香料（香料）を成分した洗剤である。またワイドハイター（登録商標）は酸性の漂白剤（換言すれば酸化系漂白剤）である。
【００２７】
ステップＳ２は具体的には以下のように行う。すなわち、図２に示すように、先ず、綿製の布２（換言すればシーツ）を準備して、準備した布２を平らな面に敷く。布２は、染料で着色がされていない布又は薄い色で着色された布２とするのがよい。また、布２はクリーニング対象毎に準備するのがよいが、複数のクリーニング対象に対して１つの布２を準備してもよい。
【００２８】
次に、布２の上にクリーニング対象１（図２参照）を広げた状態で置く。図２ではクリーニング対象１として着物を例示している。次に、クリーニング対象１に液体の酸素系漂白剤（例えばワイドハイター（登録商標））を付着させる。具体的には例えば液体の酸素系漂白剤をスプレー容器に入れて、このスプレー容器の噴射口から酸素系漂白剤をクリーニング対象１に向けて噴射させる。また、酸素系漂白剤は、クリーニング対象１の一部（しみが付着した部分又はしみが付着しやすい部分）に付着させてもよいし、クリーニング対象１の全体に亘って付着させてもよい。また、酸素系漂白剤は、クリーニング対象１の外側の面（言い換えれば表地）だけでなく、内側の面（言い換えれば裏地）も付着させるのがよい。このように、酸素系漂白剤をスプレーにて付着させることで、クリーニング対象の一部又は全体に酸素系漂白剤を簡易に付着させることができる。
【００２９】
次に、酸素系漂白剤による前処理の最中又は前処理後に、クリーニング対象１のうちの特に保護が必要な部分（例えば色移りしやすい部分、色移りが目立つ部分（薄い色の部分）、色落ち（脱色）しやすい部分、損傷しやすい部分など）に綿製の布３で覆う。言い換えれば、クリーニング対象１に対して部分的に布３で当て布する（図２参照）。布３は、最初に敷いた布２と同様に、染料で着色がされていない布又は薄い色で着色された布とするのがよい。布３で当て布する部分は図２に示すように複数の部分であってもよい。また当て布する部分は、例えば、後述するステップＳ４においてクリーニング対象１の全体を布２で包んだ際に、布２に直接に接触しない部分、具体的には例えばクリーニング対象１の内側の面（言い換えれば裏地）（例えば襟回りなど）とすることができる。なお、ステップＳ３は、クリーニング対象１を布３で部分的に保護する部分保護工程である。
【００３０】
次に、ステップＳ２及びＳ３が行われたクリーニング対象１の全体を、最初に敷いた布２で包む（Ｓ４）。このとき、布２及びそれに載ったクリーニング対象１（クリーニング対象１を部分的に保護する布３を含む）を小さく折りたたみながら、最終的に後述のネット４（図４参照）に入れることが可能な大きさにする。図３は、クリーニング対象１の全体が布２で覆われた状態を示している。なお、ステップＳ４は、クリーニング対象１の全体を布２で保護する全体保護工程である。
【００３１】
なお、ステップＳ４は、クリーニング対象が複数ある場合には、１つのクリーニング対象毎に１つの布２で包むのが好ましいが、複数のクリーニング対象を一括して１つの布２で包んでもよい。この場合、複数のクリーニング対象間での色移りを抑制するために、同色系の素材で形成されたクリーニング対象同士又は色落ちがし難い素材で形成されたクリーニング対象同士を一括して布２で包むのがよい。
【００３２】
次に、図４、図５に示すように、布２で覆われたクリーニング対象１の全体をネット４で包む（Ｓ５）。具体的には、図４に示すように、袋状に形成されたネット４を準備して、このネット４に、布２で覆われたクリーニング対象１を入れる。なお、ネット４は、例えばポリエステル等の合成樹脂の網状素材で形成される。
【００３３】
その後、ネット４の口部４ａ（図４参照）にファスナーが設けられている場合にはこのファスナーを閉じる。また、ネット４の口部４ａにファスナーが設けられていない場合には、口部４ａを塞ぐようにネット４の口部４ａ周辺部位を結んで、ネット４に結び目４ｂを形成させる（図５参照）。また、口部４ａにファスナーが設けられている場合であっても、クリーニング対象１がネット４に入れられた状態においてネット４に余剰部が生じている場合には、この余剰部を小さくするようにネット４の余剰部を結ぶ（図５参照）。このように、ネット４を結ぶことで、後述の洗濯の際にネット４からクリーニング対象１が飛び出てしまうのを抑制できるとともに、ネット４内でクリーニング対象１が乱雑に動き回ってしまうのを抑制できる。
【００３４】
なお、１つのネット４には１つのクリーニング対象１を入れるのが好ましいが、同色系の素材で形成されたクリーニング対象１同士又は脱色がし難い素材で形成されたクリーニング対象１同士は１つのネット４に入れてもよい。この場合、１つのネット４に入れられた複数のクリーニング対象１は、互いに別々の布２で包まれるのが好ましいが、互いに同一の布２で包まれてもよい。
【００３５】
次に、ネット４に入れられたクリーニング対象１を一定時間放置する（Ｓ６）。放置時間は例えば１分〜１０分とする。これによって、ステップＳ２でクリーニング対象１に付着させたしみ抜き剤をクリーニング対象１に馴染ませる（浸透させる）ことができ、しみ抜き効果を向上できる。なお、ステップＳ６の放置は、ステップＳ２後、ステップＳ１０の洗浄工程前であればどのタイミングで行ってもよく、換言すればステップＳ２を実施してから一定時間（１分〜１０分）経過後にステップＳ９（洗浄工程）を実施することを意味する。
【００３６】
その後、ネット４に入れられたクリーニング対象１を洗濯機で洗濯する（Ｓ７〜Ｓ１３）。ここで、図６は、ステップＳ７〜Ｓ１３を行うための洗濯機の概略構成のブロック図を示している。図６の洗濯機１０は例えばドラム式洗濯機である。また、洗濯機１０は、例えばステップＳ１０〜Ｓ１３の各工程の時間やドラムの回転態様（回転数など）等の条件を予め設定可能であり、予め設定された条件にしたがって自動で各工程を行う全自動型の洗濯機として構成される。具体的には、洗濯機１０は、洗濯槽１１（ドラム）と、洗濯槽１１を回転させる駆動部１２と、洗剤収容部１３と、投入制御部材１４と、投入制御部材１４を駆動させる駆動部１５と、各種設定を行うための設定部１６と、駆動部１２、１５等を制御する制御部１７とを備える。
【００３７】
洗濯槽１１は、有底円筒状に形成されて、洗濯槽１１の中心軸線が略水平方向に向くように設けられる。洗濯槽１１にはその中心軸線回りに回転可能な回転軸が接続されている。洗濯槽１１が回転軸回りに回転することでクリーニング対象の洗浄、すすぎ又は脱水を行う。
【００３８】
駆動部１２は、洗濯槽１１の回転軸に接続されて、この回転軸を回転させるアクチュエータ（モータ等）である。洗剤収容部１３は、洗剤が収容可能な容器として構成されている。投入制御部材１４は、洗剤収容部１３の収容物（洗剤）を予め設定されたタイミングで自動的に洗濯槽１１内に投入させるための部材である。投入制御部材１４は、洗剤収容部１３の収容物（洗剤）が洗濯槽１１内に投入される投入許可状態と、収容物（洗剤）が洗濯槽１１内に投入されずに収容部１３内に留まらせる投入禁止状態との間で切替可能に設けられる。
【００３９】
駆動部１５は、投入制御部材１４に接続されて、投入制御部材１４を上記投入許可状態と投入禁止状態との間で状態を変化させるアクチュエータ（モータ等）である。
【００４０】
設定部１６は、ステップＳ１０〜Ｓ１３の各工程の時間、洗濯槽１１の回転態様（回転数など）、洗濯槽１１に投入する水量等の各種設定を行うための部分である。また、設定部１６により、洗剤収容部１３に収容された洗剤の、洗濯槽１１への投入タイミングも設定可能となっている。設定部１６はユーザによって設定操作が行われるスイッチ又はタッチパネルとして構成される。
【００４１】
制御部１７は、設定部１６にて予め設定された条件にしたがって洗濯槽１１や投入制御部材１４が駆動するように駆動部１２、１５を制御したり、洗濯槽１１への給水又は排水を制御したりする。
【００４２】
洗濯機１０による洗濯では、先ず、ユーザが設定部１６を操作することで、ステップＳ１０〜Ｓ１３の各工程の条件を設定する（Ｓ７）。具体的には、例えば図７の手順にしたがって各工程の条件を設定する。図７において、先ず、ステップＳ１０の洗浄工程における条件として、洗浄工程時間と洗濯槽１１に投入する水量と洗濯槽１１の回転態様とを設定する（Ｓ２１）。洗浄工程時間は３０秒以上３分未満（例えば２分）とするのがよい。３０秒未満では汚れが十分に除去されない可能性がある。３分以上では、クリーニング対象に長時間負荷がかかることでクリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。水量は洗濯槽１１の最高水位に対して中水位とするのがよい。中水位とは最高水位の４０％〜７０％をいう。水位が最高水位の４０％未満では汚れが十分に除去されない（洗浄効果が小さい）可能性がある。水位が最高水位の７０％より大きいと、クリーニング対象が水によって膨潤する程度が大きくなってしまい、クリーニング対象に生ずるしわや縮みの程度が大きくなる可能性がある。
【００４３】
また、洗浄工程における洗濯槽１１の回転態様として、洗濯槽１１を正方向に第１時間回転させ、その後、第２時間停止させ、その後、逆方向に第３時間回転させる動作を繰り返すように設定する。このとき、洗濯槽１１を正方向又は逆方向に回転させる際の回転速度として２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度を設定するのがよい。２５ｒｐｍ未満では汚れが十分に除去されない可能性がある。４０ｒｐｍより大きいとクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。なお、洗浄工程における回転速度として３段階の速度（低回転、中回転、高回転）が設定可能な場合には、「中回転」に設定するのがよい。低回転で汚れが十分に除去されない可能性がある。高回転ではクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。
【００４４】
また上記第１時間及び第３時間として例えば１秒以上１０秒以下の時間を設定するのがよい。１秒未満では、洗濯槽１１内でのクリーニング対象の揺動の程度が小さく、汚れが十分に除去されない可能性がある。１０秒より長いと、洗浄工程時間内でクリーニング対象が洗濯槽１１内で正方向及び逆方向に揺動する回数が少なくなってしまい、揺動による汚れ除去効果が小さくなってしまう。
【００４５】
また上記第２時間として例えば１秒以上１０秒以下の時間を設定するのがよい。１秒未満では、クリーニング対象が洗濯槽内で乱雑に動き回ってしまい、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。１０秒より長いと、洗浄工程時間内でクリーニング対象が洗濯槽１１内で正方向及び逆方向に揺動する回数が少なくなってしまい、揺動による汚れ除去効果が小さくなってしまう。
【００４６】
次に、ステップＳ１１の中間脱水工程における条件として、洗濯槽１１内の水を排水するとともに、洗濯槽１１を所定速度で所定時間回転させることを設定する（Ｓ２２）。このとき、洗濯槽１１の回転速度として２００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下の速度を設定するのがよい。２００ｒｐｍ未満では脱水効果が小さい。６００ｒｐｍより大きいとクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。なお、中間脱水工程における洗濯槽１１の回転速度は、ステップＳ１３の最終脱水工程における回転速度と同じ又は最終脱水工程における回転速度よりも小さくするのがよい。最終脱水工程における回転速度より大きくすると、すすぎ工程又は最終脱水工程前にクリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性があり、すすぎ工程又は最終脱水工程においてさらにクリーニング対象を傷めるおそれがある。また、洗濯槽１１を回転させる時間として３０秒以上３分未満の時間（例えば１分）を設定する。３０秒未満では脱水効果が小さい。３分以上ではクリーニング対象に長時間負荷がかかることでクリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。
【００４７】
次に、ステップＳ１２のすすぎ工程における条件として、すすぎ工程時間と洗濯槽１１に投入する水量と洗濯槽１１の回転態様とを設定する（Ｓ２３）。すすぎ工程時間は３０秒以上３分未満（例えば１分）とするのがよい。３０秒未満ではすすぎ効果が小さく、クリーニング対象に洗剤や汚れが残ってしまう可能性がある。３分以上では、クリーニング対象に長時間負荷がかかることでクリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。また、すすぎ工程時間は、洗浄工程時間よりも短くしてよい。これによれば、クリーニング対象への負荷を小さくでき、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりするのを抑制できる。
【００４８】
すすぎ工程における水量は洗濯槽１１の最高水位に対して中水位（最高水位の４０％〜７０％）とするのがよい。水位が最高水位の４０％未満ではクリーニング対象に洗剤や汚れが残ってしまう（すすぎ効果が小さい）可能性がある。水位が最高水位の７０％より大きいと、クリーニング対象が水によって膨潤する程度が大きくなってしまい、クリーニング対象に生ずるしわや縮みの程度が大きくなる可能性がある。なお、すすぎ工程における水量は、洗浄工程における水量と同じとしてよい。
【００４９】
また、すすぎ工程における洗濯槽１１の回転態様として、洗濯槽１１を正方向に第４時間回転させ、その後、第５時間停止させ、その後、逆方向に第６時間回転させる動作を繰り返すように設定する。このとき、洗濯槽１１を正方向又は逆方向に回転させる際の回転速度として２５ｒｐｍ以上４０ｒｐｍ以下の速度を設定するのがよい。２５ｒｐｍ未満ではすすぎ効果が小さい可能性がある。４０ｒｐｍより大きいとクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。なお、すすぎ工程における回転速度として３段階の速度（低回転、中回転、高回転）が設定可能な場合には、「中回転」に設定するのがよい。低回転ではすすぎ効果が小さい可能性がある。高回転ではクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。
【００５０】
また上記第４時間及び第６時間として例えば１秒以上１０秒以下の時間を設定するのがよい。１秒未満では、洗濯槽１１内でのクリーニング対象の揺動の程度が小さく、すすぎ効果が小さくなってしまう。１０秒より長いと、すすぎ工程時間内でクリーニング対象が洗濯槽１１内で正方向及び逆方向に揺動する回数が少なくなってしまい、すすぎ効果が小さくなってしまう。
【００５１】
また上記第５時間として例えば１秒以上１０秒以下の時間を設定するのがよい。１秒未満では、クリーニング対象が洗濯槽１１内で乱雑に動き回ってしまい、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。１０秒より長いと、すすぎ工程時間内でクリーニング対象が洗濯槽１１内で正方向及び逆方向に揺動する回数が少なくなってしまい、揺動によるすすぎ効果が小さくなってしまう。
【００５２】
なお、すすぎ工程における洗濯槽１１の回転態様（回転速度、上記第４〜第６時間）は、洗浄工程における回転態様（回転速度、上記第１〜第３時間）と同じとしてよい。
【００５３】
次に、ステップＳ１３の最終脱水工程における条件として、洗濯槽１１内の水を排水するとともに、洗濯槽１１を所定速度で所定時間回転させることを設定する（Ｓ２４）。このとき、洗濯槽１１の回転速度として４００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下の速度を設定するのがよい。４００ｒｐｍ未満では脱水効果が小さく、最終脱水工程後の乾燥時にクリーニング対象から水分が滴り落ちて水分とともにクリーニング対象の着色が落ちてしまう可能性がある。６００ｒｐｍより大きいとクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。なお、最終脱水工程における回転速度として３段階の速度（低回転、中回転、高回転）が設定可能な場合には、「中回転」に設定するのがよい。低回転では脱水効果が小さい可能性がある。高回転ではクリーニング対象への負荷が大きくなり、クリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。
【００５４】
なお、最終脱水工程における洗濯槽１１の回転速度は、中間脱水工程における回転速度と同じ、又は中間脱水工程における回転速度より大きくするのがよい。中間脱水工程における回転速度より小さくすると、最終脱水工程後のクリーニング対象に残留する水分量が多くなってしまう可能性があり、この場合には乾燥に時間がかかってしまう。
【００５５】
また、最終脱水工程の時間として３０秒以上４分未満の時間（例えば２分）を設定するのがよい。３０秒未満では脱水効果が小さい。４分以上ではクリーニング対象に長時間負荷がかかることでクリーニング対象が傷んだり、絡んだりする可能性がある。なお、最終脱水工程の時間は中間脱水工程の時間よりも長くしてよい。これによれば、最終脱水工程後のクリーニング対象に残留する水分量を少なくできる。
【００５６】
なお、最終脱水工程として、先ず洗濯槽１１の回転速度を抑えた予備脱水を行い、その後、予備脱水よりも回転速度を大きくした本脱水を行う場合がある。この場合は、設定部１６を操作することで、予備脱水における時間及び回転速度と、本脱水における時間及び回転速度とを設定する。このとき、予備脱水の時間と本脱水の時間の合計時間が３０秒以上４分未満とするのがよい。また、本脱水の時間は３分未満、予備脱水の時間は１分未満とするのがよい。また、本脱水の回転速度が４００ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ以下の速度とするのがよい。予備脱水の回転速度は本脱水の回転速度よりも小さくするのがよい。
【００５７】
なお、最終脱水工程後に、洗濯槽１１が正逆方向に交互に低速（５０ｒｐｍ以下の速度）で回転させるさばき動作を行う場合がある。この場合、最終脱水工程として設定する条件（時間、回転速度）はさばき動作の条件は含まないものとする。つまり、本明細書では、最終脱水工程と、さばき動作の工程とは別々の工程として扱う。
【００５８】
次に、洗剤収容部１３及び投入制御部材１４の状態を投入禁止状態から投入許可状態に切り替えるタイミングを設定する（Ｓ２５）。そのタイミングとして、ステップＳ１２のすすぎ工程時を設定する。具体的には、すすぎ工程における洗濯槽１１に水が投入される前のタイミング又は洗濯槽１１への水の投入が開始されてから１０秒以内のタイミングを設定するのがよい。これによれば、すすぎ工程において後述の品質保護剤を速やかにクリーニング対象に馴染ませることができる。
【００５９】
なお、図７の各ステップＳ２１〜Ｓ２５はどの順番に実施してもよい。また、ステップＳ１０の洗浄工程及びステップＳ１２のすすぎ工程における水温は常温とすればよい。ステップＳ７はステップＳ１０の洗浄工程の開始前であればどのタイミングで実施してもよい。
【００６０】
表１は図７の各ステップＳ２１〜Ｓ２５で設定する条件を示している。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
図１に戻って、ステップＳ７で各種条件を設定した後、次に、洗濯槽１１の蓋を開けて、ステップＳ１〜Ｓ６にて準備されたクリーニング対象１（図５参照）を洗濯槽１１に投入する（Ｓ８）。このとき、互いに別々のネット４に入れられた複数のクリーニング対象１を洗濯槽１１に入れてよいが、この場合は、濃い着色の素材（例えば黒系の素材）のクリーニング対象１と薄い着色の素材（例えば白系の素材）のクリーニング対象１とは混ぜないようにするのが好ましい。濃い着色のクリーニング対象１の色が、薄い着色のクリーニング対象１に移染するのを抑制するためである。
【００６３】
次に、ステップＳ１０の洗浄工程及びステップＳ１２のすすぎ工程で使用する洗剤を洗濯機１０にセットする（Ｓ９）。具体的には例えば図８の手順にしたがって洗剤の洗濯機１０へのセットを行う。図８において、先ず、ステップＳ１０の洗浄工程で使用するための洗剤を洗濯機１０にセットする（Ｓ３１）。具体的には、水洗用洗剤（汚れ除去用洗剤）と、クリーニング対象の汚れ以外の品質（縮み、しわ、風合い、色等）を保護するための洗剤（品質保護剤）とを、洗剤収容部１３を介さないでユーザが直接に洗濯槽１１内に投入する。このとき、ユーザは、水洗用洗剤及び品質保護剤を、洗濯槽１１内のクリーニング対象１を包んだ布２の上にかけるように洗濯槽１１内に投入する。なお、ステップＳ３１における洗剤投入時には、洗濯槽１１には未だ水が投入されていない。
【００６４】
水洗用洗剤は界面活性剤を主成分とした洗剤であり、具体的には例えば水洗用洗剤として液体石鹸を洗濯槽１１内に投入する。
【００６５】
また品質保護剤として、具体的には、防縮又は防しわの効果を有する第１洗剤として日華化学株式会社製のソフシル（登録商標）と、触感等の風合い保護の効果を有する第２洗剤して日華化学株式会社製のファミトン（登録商標）ＤＸ−１０（以下単に「ファミトン（登録商標）」という）と、色移り防止又は色落ち防止の効果を有する第３洗剤としてミョウバン又はクエン酸とを洗濯槽１１内に投入する。なお、ソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）は液体である。またミョウバンは粉末状である。
【００６６】
水洗用洗剤及び各品質保護剤の投入量は、洗濯槽１１に入れるクリーニング対象１の重量や、洗濯槽１１に投入しようとする水量に応じて適宜に定めることができるが、ソフシル（登録商標）とファミトン（登録商標）の投入量は互いに同等の量とすることができる。「同等の量」とは、具体的には、ソフシル（登録商標）とファミトン（登録商標）の一方の投入量が他方の投入量の８０％〜１２０％の量であることを意味する。
【００６７】
次に、ステップＳ１２のすすぎ工程で使用するための洗剤を洗濯機１０にセットする（Ｓ３２）。具体的には、洗剤収容部１３に品質保護剤として上記ソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）を互いに同等の量入れる。
【００６８】
なお、ステップＳ３１でセットするソフシル（登録商標）の量は、ステップＳ３２でセットするソフシル（登録商標）の量の８０％〜１２０％としてよい。また、ステップＳ３１でセットするファミトン（登録商標）の量は、ステップＳ３２でセットするファミトン（登録商標）の量の８０％〜１２０％としてよい。
【００６９】
図１に戻って、次に、ユーザが洗濯槽１１の蓋を閉めた後に洗濯機１０の洗濯開始スイッチ（図示外）を操作することで、洗濯槽１１に投入されたクリーニング対象１の汚れを除去する洗浄工程を行う（Ｓ１０）。洗浄工程が開始すると、洗濯機１０の制御部１７（図６参照）は、ステップＳ７で予め設定された条件（表１の条件）にしたがって洗濯槽１１に投入する水位及び洗濯槽１１の回転態様を制御する。
【００７０】
洗浄工程が終了すると、次に、洗濯槽１１内のクリーニング対象１に対する中間脱水を行う（Ｓ１１）。中間脱水工程が開始すると、制御部１７は、洗濯槽１１の水を排出するとともに、ステップＳ７で予め設定された条件（表１の条件）にしたがって洗濯槽１１の回転態様を制御する。なお、洗浄工程から中間脱水工程への切り替わりは自動的に行われる。
【００７１】
中間脱水工程が終了すると、次に、洗濯槽１１内のクリーニング対象１に残留した洗剤や汚れを水で洗い流すすすぎ工程を行う（Ｓ１２）。すすぎ工程が開始すると、制御部１７は、ステップＳ７で予め設定された条件（表１の条件）にしたがって、洗剤収容部１３及び投入制御部材１４を投入禁止状態から投入許可状態に切り替えることで洗剤収容部１３内の洗剤（ソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標））を洗濯槽１１内に投入させる。加えて、制御部１７は、ステップＳ７で予め設定された条件（表１の条件）にしたがって、洗濯槽１１に投入する水位及び洗濯槽１１の回転態様を制御する。なお、中間脱水工程からすすぎ工程への切り替わりは自動的に行われる。
【００７２】
すすぎ工程が終了すると、次に、洗濯槽１１内のクリーニング対象１に対する最終脱水を行う（Ｓ１３）。最終脱水工程が開始すると、制御部１７は、洗濯槽１１の水を排出するとともに、ステップＳ７で予め設定された条件（表１の条件）にしたがって洗濯槽１１の回転態様を制御する。なお、すすぎ工程から最終脱水工程への切り替わりは自動的に行われる。
【００７３】
最終脱水工程が終了すると、脱水後のクリーニング対象１を自然乾燥させる（Ｓ１４）。具体的には、ユーザは、最終脱水工程後に洗濯槽１１の蓋を開けて、洗濯槽１１からネット４に包まれたクリーニング対象１を取り出す。洗濯槽１１から取り出した後、ネット４及び布２、３を取り外して、クリーニング対象１を露出させる。その後、クリーニング対象１を広げた状態で乾くまで干す。乾燥機で強制的に乾燥させるのでなく、自然乾燥させることで、クリーニング対象１の縮みを抑制できる。
【００７４】
乾燥工程後、必要に応じて、クリーニング対象１に対してアイロンがけを行う。
【００７５】
このように、本実施形態では、図１の手順にしたがって洗濯を行うことで、天然素材で形成されたクリーニング対象１の品質劣化を抑制しつつ、水洗いすることができる。具体的には、ステップＳ２においてクリーニング対象１に酸素系漂白剤を直接付着させる前処理を行うので、前処理しない場合に比べて、又は洗浄工程の際に洗剤とともに酸素系漂白剤を洗濯槽１１に投入する場合に比べて、クリーニング対象１の所望の部分に漂白剤を十分に浸透させることができ、クリーニング対象１に付いたしみ（汚れ）を十分に除去できる。また、酸素系漂白剤で前処理することで、その後の洗浄工程の時間を短縮できる。これにより、洗浄工程でのクリーニング対象１への負荷を小さくでき、クリーニング対象１が傷んだり、絡んだり、縮んだり、他のクリーニング対象１からの色が移ってしまうなどの品質劣化を抑制できる。
【００７６】
また、クリーニング対象１の一部を綿製の布３で保護し、さらにクリーニング対象１の全体を綿製の布２及びネット４で包んだ状態で、洗浄工程、中間脱水工程、すすぎ工程及び最終脱水工程を行うので、クリーニング対象１に、他のクリーニング対象１からの色が移ってしまうのを抑制できる。また、各工程の際に、クリーニング対象１と洗濯槽１１の内壁とが直接接触するのを回避でき、また複数のクリーニング対象１が直接接触するのを回避できることで、クリーニング対象１が傷んだり、絡んだりするのを抑制できる。
【００７７】
また、一般的に、ソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）は、化学繊維の衣類等のウェットクリーニングの際にすすぎ工程後の仕上げ工程の際に使用するものであるが、これらソフシル（登録商標）、ファミトン（登録商標）を、洗浄工程とすすぎ工程の双方で洗濯槽１１に投入するので、天然素材のクリーニング対象１に縮み又はしわが発生するのを抑制できるとともに、クリーニング対象１の風合いが変わってしまうのを抑制できる。また、洗浄工程では、ソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）に加えて、色移り又は色落ちの防止剤としてミョウバン又はクエン酸も投入するので、クリーニング対象１の色移り又は色落ちをより一層抑制できる。
【００７８】
また、洗濯槽１１に水を投入する工程が洗浄工程とすすぎ工程の２工程だけなので、クリーニング対象１が水によって膨潤するのを抑制でき、ひいてはクリーニング対象１に縮みやしわが発生するのを抑制できる。
【００７９】
また、洗浄工程とすすぎ工程の間に中間脱水工程を行うので、洗浄工程の際にクリーニング対象１に付着して残留している洗剤や汚れをすすぎ工程前にある程度除去できる。これにより、その後のすすぎ工程においてクリーニング対象１に残留している洗剤及び汚れを十分に落とすことができるとともに、すすぎ工程の時間を短縮できる。
【実施例】
【００８０】
シルク製の衣類、綿製の衣類、皮革製の衣類、麻製の衣類、及びウール製の衣類のそれぞれに対して図１の手順にしたがってクリーニングを実施した。洗濯機は株式会社山本製作所製の脱水自動洗濯機ＷＮ−３５Ｓを用いた。脱水自動洗濯機ＷＮ−３５Ｓにおいては処理可能なクリーニング対象の重量が３５ｋｇである。各工程の条件は表１の条件とした。より具体的には、洗浄工程の条件は、時間２分、回転速度３８ｒｐｍ（中回転）、ドラム回転時間９秒、ドラム停止時間２秒、水位は最高水位２０８Ｌに対して１１８Ｌ（中水位）とした。中間脱水工程の条件は、時間１分、回転速度３７５ｒｐｍとした。すすぎ工程の条件は、時間１分、回転速度３８ｒｐｍ（中回転）、ドラム回転時間９秒、ドラム停止時間２秒、水位は１１８Ｌ（中水位）とした。最終脱水工程の条件は、時間２分、回転速度５００ｒｐｍ（中回転）とした。洗浄工程及びすすぎ工程における水温は常温とした。また、洗浄工程では、液体石鹸、ソフシル（登録商標）、ファミトン（登録商標）及びミョウバンを水投入前に洗濯槽内に直接投入した。このときのソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）の投入量はそれぞれ約２００ｍＬとした。すすぎ工程では、水投入前にソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）を洗濯槽内に自動的に投入した。このときのソフシル（登録商標）及びファミトン（登録商標）の投入量はそれぞれ約２００ｍＬとした。また、各衣類は、洗濯槽に投入する前に、スプレーにより、花王株式会社製のワイドハイター（登録商標）で前処理した。
【００８１】
結果は、いずれの衣類もしみは完全に除去されており、また縮み、風合い変化、及び色移りなどの品質劣化は生じなかった。
【００８２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。
【符号の説明】
【００８３】
１  クリーニング対象
２、３  綿製の布
４  ネット
１０  洗濯機
１１  洗濯槽
【要約】
【課題】天然素材のクリーニング対象を水洗いするクリーニング方法において、汚れを十分に除去でき、縮み、風合い変化、色移り等の品質劣化の発生を抑える。
【解決手段】クリーニング対象に対して酸素系漂白剤で前処理を行い（Ｓ２）、部分的に綿製の布で当て布を行う（Ｓ３）。クリーニング対象の全体を綿製の布で包んだ後（Ｓ４）、ネットに入れて（Ｓ５）、一定時間放置する（Ｓ６）。洗濯機の条件を設定し（Ｓ７）、洗濯槽にクリーニング対象を投入し（Ｓ８）、洗濯機に各工程で使用する洗剤をセットする（Ｓ９）。その後、洗浄工程（Ｓ１０）、中間脱水工程（Ｓ１１）、すすぎ工程（Ｓ１２）、最終脱水工程（Ｓ１３）及び乾燥工程（Ｓ１４）を行う。洗浄工程では、液体石鹸、ソフシル（登録商標）、ファミトン（登録商標）、ミョウバン及び水を洗濯槽に投入する。すすぎ工程では、ソフシル（登録商標）、ファミトン（登録商標）及び水を洗濯槽に投入する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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