(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の大きな作業力を要せず、所望位置に容易に高精度に位置出して曲げ加工が可能な手持ち式曲げ装置を提供すること。【解決手段】Ｃ型本体部１０と、前記Ｃ型本体部の中間部分に取付けられたアーム部材１２と、前記Ｃ型本体部は、第１端部と第２端部を有し、前記第１端部に前記第２端部を向いた第１ねじ孔２２を有し、前記第２端部に前記第１端部を向いた第２孔２５を有し、前記第１ねじ孔の中心線と前記第２孔の中心線は一致しており、第１ねじ孔に螺合する締め付けねじ部材２４と、凹Ｖ部材４０と凸Ｖ部材４２をその間隔を変更可能に支持し、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の少なくとも一方の、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の他方と反対側面に前記第２孔に嵌入する芯出しピン３２を有する曲げ部とことを特徴とする手持ち式曲げ装置。【選択図】図１
0003176210.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ型本体部と、
前記Ｃ型本体部の中間部分に取付けられたアーム部材と、
前記Ｃ型本体部は、第１端部と第２端部を有し、前記第１端部に前記第２端部を向いた第１ねじ孔を有し、前記第２端部に前記第１端部を向いた第２孔を有し、前記第１ねじ孔の中心線と前記第２孔の中心線は一致しており、
第１ねじ孔に螺合する締め付けねじ部材と、
凹Ｖ部材と凸Ｖ部材をその間隔を変更可能に支持し、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の少なくとも一方の、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の他方と反対側面に前記第２孔に嵌入する芯出しピンを有する曲げ部と
ことを特徴とする手持ち式曲げ装置。
【請求項２】
前記凹Ｖ部材と凸Ｖ部材が、その間隔を所定の範囲内で拡大するように付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式曲げ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手持ち式曲げ装置、さらに詳しくは、小型軽量で、人間の握力あるいは両手の力で容易に作動させることができる手持ち式曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅数ｃｍのアルミ板、ステンレス板等を直角等の所定の角度に曲げる要求は、多々ある。
従来、一般的には、これらの金属板を直角等に曲げるためには、少数個の加工ならば該金属板を万力で押さえ、押さえた金属板の自由端部に力を加え、万力の把持部の角部を基準にして曲げていた。
多数個の金属板の曲げ加工ならば、プレス加工機を使用していた。
【０００３】
このような金属板の曲げを行う従来の専用の装置としては、ヤットコ先端の一方に中央にＶ溝を有し被告物品の位置決め手段を備えた曲げ下型を取り付け、そのヤットコ先端の他方に前記Ｖ溝と嵌め合う形状の断面Ｖ型の突状を有する曲げ上型を取り付けなるハンドベンダーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−６０７１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した万力を使用した加工方法は、万力が重く、多くの場合加工机に固着して使用する。そのため、万力の曲げ加工装置の移動が困難であり、加工場所が実質上工場内に限られ、被加工金属板を移動・搬送しなければならないという問題がある。
上述したプレス加工機を使う場合は、プレス型を作らなければならないことから、加工コストが高い。また、被加工金属板に合わせてプレス加工機を移動させることは実質上不可能であるという問題がある。
【０００６】
特許文献１に開示されたハンドベンダーは、ヤットコの力によって被加工金属板を曲げるのであり、被告加工金属板の硬さに大きな制限がある。また、ハンドベンダーにおける被告加工金属板の位置決めについて、基準になるものがなく、又被告加工金属板を保持するための工夫がなく、高精度の曲げ加工を効率的に行うことが困難である問題がある。
【０００７】
（考案の目的）
本考案は、従来技術の被加工金属板の曲げに関する上述した問題に鑑みてなされたものであって、作業者の大きな作業力を要せず、所望位置に容易に高精度に位置出して曲げ加工が可能な手持ち式曲げ装置を提供することを目的とする。
本考案はまた、小型で電源等も必要とせず、設備設定等の現場で自由に使用できる、小型で容易に移動できる軽量な手持ち式曲げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、
Ｃ型本体部と、
前記Ｃ型本体部の中間部分に取付けられたアーム部材と、
前記Ｃ型本体部は、第１端部と第２端部を有し、前記第１端部に前記第２端部を向いた第１ねじ孔を有し、前記第２端部に前記第１端部を向いた第２孔を有し、前記第１ねじ孔の中心線と前記第２孔の中心線は一致しており、
第１ねじ孔に螺合する締め付けねじ部材と、
凹Ｖ部材と凸Ｖ部材をその間隔を変更可能に支持し、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の少なくとも一方の、前記凹Ｖ部材と前記凸Ｖ部材の他方と反対側面に前記第２孔に嵌入する芯出しピンを有する曲げ部と
ことを特徴とする手持ち式曲げ装置。
である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の手持ち式曲げ装置によれば、作業者の大きな作業力を要せず、所望位置に容易に高精度に位置出して曲げ加工が可能になる効果を得ることができる。
本考案の手持ち式曲げ装置によればまた、小型で電源等も必要とせず、設備設定等の現場で自由に使用できる、小型で容易に移動できる軽量な手持ち式曲げ装置を構成できる効果を得ることができる。
【００１０】
（考案の実施態様）
上述した本考案の手持ち式曲げ装置において、前記凹Ｖ部材と凸Ｖ部材が、その間隔を所定の範囲内で拡大するように付勢されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の手持ち式曲げ装置の正面図である。
【図２】図１における線II-IIに沿った断面図である。
【図３】本考案の第１変形例の図に対応した断面図である。
【図４】本考案の第２変形例のかしめ補助具の斜視図である。
【図５】図４における線Ｖ-Ｖに沿った断面図である。
【図６】図４における線VI-VIに沿った断面図である。
【図７】図４における線VII-VIIに沿った断面図である。
【図８】図５における線VIII-VIIIに沿った断面図である。
【図９】本考案の第２変形例の正面図である。
【図１０】本考案の第２変形例のかしめ加工の準備状態を示す、図７に対応する断面図である。
【図１１】本考案の第２変形例のかしめ加工の完了状態を示す、図７に対応する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本考案の実施形態の手持ち式曲げ装置を、図面に基づいて説明する。
（構成）
手持ち式曲げ装置１は、図１に示すように、鋳物であるＣ型本体１０の中間部の上方部に、水平方向へ延びるアーム部１２を有する。アーム部１２は、好ましくは、加工作業環境や被加工金属板（図示せず）の寸法に対応した複数の長さのアーム部と交換可能に構成される。Ｃ型本体１０の上方先端部２０には、垂直すなわちＣ型本体１０の中間部と略平行に延びる第１ねじ孔２２が形成されている。第１ねじ孔２２には、締め付けねじ部材２４が螺合している。締め付けねじ部材２４の下端には、かしめパンチ上部分Ｍが軸支されている。締め付けねじ部材２４の上端部には、締め付けねじ部材２４を回転させるための作動バー２６が、緩くかつ交換可能に取付けられている。作動バー２６は、端部がアーム部１２の端部と揃う長さを有する。しかし、加工作業環境や被加工金属板の寸法を考慮した使い勝手のよい任意の長さのものに交換可能である。
【００１３】
Ｃ型本体１０の下方先端部２１には、中心線が第１ねじ孔２２の中心線と一致する第２孔２５が形成されている。第２孔２５には、曲げ部３０の芯出しピン３２が嵌合される。
【００１４】
曲げ部３０は、図１及び図２に示すように、ＳＵＳ６３０またはこれに物理的性質が類似した金属から作られる凹Ｖ部材４０と凸Ｖ部材４２を、一対の柱部材４４によってその間隔を変更可能に支持されている。凹Ｖ部材４０と凸Ｖ部材４２は、一対の柱部材４４の周囲に配置された圧縮バネ４６によって互いに離れるように付勢されている。
【００１５】
凸Ｖ部材４２の下面には、第２孔２４に嵌合する曲げ部３０の芯出しピン３２が植設されている。Ｃ型本体１０の下方先端部２１には、芯出しピン３２の抜け止めねじ４８が設けられている。
【００１６】
（作動）
最初に、第２孔２５に、曲げ部３０の芯出しピン３２が嵌合される。次に、加工作業環境や被加工金属板の寸法を考慮して、曲げ部３０を取り付けた手持ち式曲げ装置１を所望の位置に持ち運び、被加工金属板（図示せず）を凹Ｖ部材４０と凸Ｖ部材４２の間に配置する。このとき、締め付けねじ部材２４の螺合位置を調節して、被加工金属板（図示せず）を凹Ｖ部材４０と凸Ｖ部材４２の間の所定位置に配置した状態を手持ち式曲げ装置１自身によって容易に保持できる。その状態で、アーム部１２と作動バー２６を使って締め付けねじ部材２４をねじ込んで、かしめパンチ上部分Ｍを加工させて所定の曲げ加工を行う。
【００１７】
（第１変形例）
第１変形例は、図３に示すが、上述した実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。曲げ部１３０は、図３に示すように、凹Ｖ部材１４０と凸Ｖ部材１４２を、一対の柱部材４４によってその間隔を変更可能に支持されている。凹Ｖ部材１４０と凸Ｖ部材１４２は、一対の柱部材４４の周囲に配置された圧縮バネ４６によって互いに離れるように付勢されている。
【００１８】
凹Ｖ部材１４０の下面には、第２孔２５に嵌合する曲げ部１３０の芯出しピン３２が植設されている。
【００１９】
（第２変形例）
本発明の第２変形例は、
Ｃ型本体部と、
前記Ｃ型本体部の中間部分に取付けられたアーム部材と、
前記Ｃ型本体部は、第１端部と第２端部を有し、前記第１端部に前記第２端部を向いた第１ねじ孔を有し、前記第２端部に前記第１端部を向いた第２孔を有し、前記第１ねじ孔の中心線と前記第２孔の中心線は一致しており、
かしめ止めピン位置決め手段を有する、かしめ加工用のダイス部材と、前記ダイス部材に取り付けられ、前記ダイス部材のダイス表面に弾性をもって付勢された押さえ部材と、前記ダイス部材のダイス表面の前記押さえ部材によって押さえられる領域において、前記ダイスのダイス表面に直交してダイス表面から一定高さまで調節可能に突出可能な弾性手段を有するダイス傾斜補正手段とを包含するかしめ部と
を有することを特徴とするかしめ装置である。
【００２０】
すなわち、第２変形例は、手持ち式曲げ装置の曲げ部３０をかしめ補助具２１０に換えたものである。かしめ補助具２１０の構成は、図４ないし図８に示すように、例えば厚さ１２ｍｍの金属片であって互いに平行であるダイス表面２１２Ｆ及びダイス裏面２１２Ｒを有するダイス部材２１２に、弾性挟み部材２１４を取り付けてなる。
【００２１】
作業者によって指で挟まれることになる弾性挟み部材２１４の近位端部２１４Ｐには、第１支持部材２１６が固着されている。ダイス裏面２１２Ｒには、弾性挟み部材２１４の遠位端部２１４Ｄをダイス表面２１２Ｆに付勢力をもって押し付けるための第２支持部材２２０が固着されている。第１支持部材２１６と、第２支持部材２２０とは、シャフト２２２によって軸支係合されている。シャフト２２２の周囲に配置されたバネ２２６が、第１支持部材２１６を図５において時計方向へ付勢し、弾性挟み部材２１４の遠位端部２１４Ｄをダイス表面２１２Ｆに押し付けるように付勢している。
【００２２】
ダイス部材２１２には、図６及び図７に示すように、第２支持部材２２０が固着されている部分から離れた位置に、かしめ加工前にかしめ止めピンＰの位置を決めるためのピン位置決め部材２３０が設けられている。ピン位置決め部材２３０は、突出部２３２と底部２３４とからなり、突出部２３２がダイス表面２１２Ｆから突出するようにバネ２３６によって付勢されている。
【００２３】
ダイス表面２１２Ｆにおいて、弾性挟み部材２１４の遠位端部２１４Ｄが押し付けられる領域の近傍には、図５、図７及び図８に示すように、ダイス表面２１２Ｆにかしめ止めピンＰを介在させても、被かしめ板Ｃがダイス表面２１２Ｆに対し平行であるようにするためのダイス部材傾斜補正部２５０が設けられている。
【００２４】
ダイス部材傾斜補正部２５０は、ダイス表面２１２Ｆ及びダイス裏面２１２Ｒに直交してダイス表面２１２Ｆからダイス裏面２１２Ｒまで貫通する貫通孔２５０Ｈを有する。
貫通孔２５０Ｈは、ダイス表面２１２Ｆ側の断面正方形の正方形断面部分２５０ＨＦ及びダイス裏面２１２Ｒ側のねじ山を有するねじ山部分２５０ＨＲからなる。ねじ山部分ＨＲの最大外径は、正方形断面部分２５０ＨＦの正方形の一辺に等しい。
【００２５】
貫通孔２５０Ｈには、ねじ山部分２５０ＨＲに螺合するねじ部２５２及びねじ部２５２に連結した摘み部２５４からなる傾斜調整部材２５６と、概ね正方形断面部分２５０ＨＦに詰め込まれる弾性部材２５８とが配置されている。弾性部材２５８は、被かしめ板Ｃを持ち上げることができるが、かしめ加工のかしめ力によっては変形する程度の硬度を有する。弾性部材２５８の材料としては、シリコン、ウレタン、ウレタンゴム、低弾性ゴム、シリコンゴム、プチルゴムが例示される。
【００２６】
ダイス裏面２１２Ｒであって、突出部２３２とバネ２３６の下方には、かしめ補助具芯出しピン２００Ｐが設けられている。突出部２３２とバネ２３６とかしめ補助具芯出しピン２００Ｐの中心線は共通である。
【００２７】
かしめ補助具２１０の使用方法は、図９ないし図１１に示すように、補助具芯出しピン２００Ｐを第２孔２５に嵌合させる。次に、このかしめ止めピンＰが被かしめ板Ｃの所定かしめ孔ＣＡに合うようにかしめ補助具２１０を被かしめ板Ｃに対して位置決めして、ダイス部材２１２と弾性挟み部材２１４によって被かしめ板Ｃを挟み込む。
【００２８】
次に、摘み部２５４を回転操作して、弾性部材２５８を変位させ、ダイス表面２１２Ｆと被かしめ板Ｃが平行になるようにする。この状態で、アーム部１２と作動バー２６を使って締め付けねじ部材２４をねじ込む。これによって、かしめパンチ上部分ＭとＣ型本体１０の下方先端部２１とによってかしめ加工を行う。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ              かしめ止めピン
Ｃ              被かしめ板
Ｍ              かしめパンチ上部分
１              手持ち式曲げ装置
１０            Ｃ型本体
１２            アーム部
２０            上方先端部
２２            第１ねじ孔
２４            締め付けねじ部材
２５            第２孔
３０            曲げ部
３２            芯出しピン
４０            凹Ｖ部材
４２            凸Ｖ部材
４４            柱部材
４６            圧縮バネ
２１０          かしめ補助具
２１２Ｆ        ダイス表面
２１２Ｂ        ダイス裏面
２１４          弾性挟み部材
２１４Ｐ        弾性挟み部材の近位端部
２１４Ｄ        弾性挟み部材の遠位端部
２１６          第１支持部材
２２０          第２支持部材
２２２          シャフト
２２６          バネ
２３０          ピン位置決め部材
２３２          突出部
２３４          底部
【図１】
0003176210.tif 000003
【図２】
0003176210.tif 000004
【図３】
0003176210.tif 000005
【図４】
0003176210.tif 000006
【図５】
0003176210.tif 000007
【図６】
0003176210.tif 000008
【図７】
0003176210.tif 000009
【図８】
0003176210.tif 000010
【図９】
0003176210.tif 000011
【図１０】
0003176210.tif 000012
【図１１】
0003176210.tif 000013