(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル透明基板にＬＥＤ素子を実装してなる、シースルー型のＬＥＤ表示装置であって、
前記フレキシブル透明基板は、
可撓性を有し、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘーズ値が２０％以下である支持基板と、
前記支持基板の表面に接着剤層を介して積層されている配線部と、
ＬＥＤ素子の実装用領域を除く領域を覆って、前記支持基板及び前記配線部上に、積層されていて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘーズ値が２０％以下である絶縁保護膜と、を備え、
前記ＬＥＤ表示装置の平面視において、前記ＬＥＤ素子上の端内側近傍にはコントラスト向上暗色部が配置され、
前記コントラスト向上暗色部の開口部の形状が、前記ＬＥＤ表示装置の表示面側から前記表示面側の反対面側に向けて開口部の内径が縮小するような形状であって、
前記コントラスト向上暗色部の、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によって測定したΔＬ＊値が６０以下である、シースルー型のＬＥＤ表示装置。
【請求項２】
前記支持基板上における前記配線部による被覆率が２％以上１０％以下である請求項１に記載のＬＥＤ表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＬＥＤ表示装置の背面側に視覚情報を表示する背面側表示装置が更に配置されてなる、複層表示面型のＬＥＤ表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シースルー型のＬＥＤ表示装置及びそれを用いたＬＥＤ表示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
マトリックス状に実装されたＬＥＤ素子を選択的に発光させることにより、所望の文字、記号、又は図柄を構成して情報を表示するドットマトリックス表示装置に代表される各種のＬＥＤ表示装置の普及が進んでいる。ＬＥＤドットマトリックス表示装置においては、ＬＥＤ素子から発光される光が直接的に上記の二次元配列として認識されることとなるので、液晶等を用いた表示に比べて、高輝度、高コントラストが実現しやすい。又、表示装置の表示面に外乱光が照射されても、高い視認性が得られやすい点でも有利である。このようなＬＥＤドットマトリックス表示装置として、例えば、電子部品を収納した筐体面に表示窓を形成し、複数のＬＥＤ素子をマトリックス状に配線基板上に配列したＬＥＤ表示パネルを設け、表示制御装置でこのＬＥＤ表示パネルのＬＥＤ素子を表示制御するように構成されているＬＥＤ表示装置等が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載のＬＥＤ表示装置は、あくまで、当該表示装置の前面側、即ち、ＬＥＤ素子の発光面側に位置する者に視覚情報を伝える機能を有する表示装置であることが前提に設計されている。
【０００４】
ところが、近年のＬＥＤ表示装置の広範な普及の中で、ＬＥＤ表示装置の前面側に位置する者が、ＬＥＤ表示装置の背面側に位置する文字、図形、その他の展示物等、視認可能なあらゆる視覚情報を視認することが可能な、シースルー型のＬＥＤ表示装置が求められるようになった。
【０００５】
ＬＥＤ表示装置において、ＬＥＤ素子を実装するＬＥＤ素子用の回路基板には、配線部や絶縁保護膜等、一般に有色であって可視光の透過性に乏しい部分が、不可欠な構成要素として、通常、基板の表面積に対して一定以上の面積割合で存在する。よって、「シースルー型」とするためには、ＬＥＤ素子用基板の層構成に特段の工夫が必要となる。
【０００６】
例えば、ＬＥＤ素子の光を両面に向けて発光することを企図したＬＥＤ表示パネルであり、配線部を透明電極で形成することとしたものが開発されている（特許文献２参照）。この両面発光型のＬＥＤ表示装置の層構成を応用すれば、配線部がシースルー機能の確保に必要な光透過性を妨げることを回避することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４５６８２号公報
【特許文献２】特開２００９−２３９２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１にも記載のある通り、ＬＥＤドットマトリックス表示装置には、通常、ＬＥＤ素子から発せられる光の発光面側の上方に、ＬＥＤ素子の配列に合わせて形成した透光穴を残して遮光するコントラスト向上暗色層が配置されている。このコントラスト向上暗色層は、発光体であるＬＥＤ素子の周囲を暗色化することで、点灯時における発光体の実質的な輝度を向上させ、更には、この点灯時の輝度と非点灯時における暗輝度との差を大きくして、ＬＥＤドットマトリックス表示装置の画面表示におけるコントラストを向上させることを目的として配置されるものである。
【０００９】
シースルー型のＬＥＤ表示装置の場合、ＬＥＤ表示装置の前面側からＬＥＤ表示装置の背面側の視覚情報を視認することが可能とするために、ＬＥＤ素子用基板を透光性を有する基板とする必要がある。しかしながら、特許文献１に記載のＬＥＤ表示装置のように高い視認性が得られるように筐体面に表示窓を形成し、透光穴を残して遮光するコントラスト向上暗色層が配置されるような構成であると、ＬＥＤ素子用の基板が透光性を有する基板とすることはできない。
【００１０】
又、シースルー型のＬＥＤ表示装置の場合、ＬＥＤ表示装置の背面側からの外光により、ＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性は通常のＬＥＤ表示装置と比べても更に低下する。そのため、シースルー型のＬＥＤ表示装置であってもＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の高いシースルー型ＬＥＤ表示用のフレキシブル透明基板の開発が求められる。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、シースルー型のＬＥＤ表示装置であっても、ＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の高いシースルー型のＬＥＤ表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、フレキシブル透明基板の支持基板上にフレキシブル透明基板の平面視において、ＬＥＤ素子の端外側近傍及び／又はＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部が配置されたシースルー型のＬＥＤ表示装置であれば上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
（１）フレキシブル透明基板にＬＥＤ素子を実装してなる、シースルー型のＬＥＤ表示装置であって、前記フレキシブル透明基板は、可撓性を有し、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘーズ値が２０％以下である支持基板と、前記支持基板の表面に接着剤層を介して積層されている配線部と、ＬＥＤ素子の実装用領域を除く領域を覆って、前記支持基板及び前記配線部上に、積層されていて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘーズ値が２０％以下である絶縁保護膜と、を備え、前記ＬＥＤ表示装置の平面視において、前記ＬＥＤ素子の端外側近傍及び／又は前記ＬＥＤ素子上の端内側近傍にはコントラスト向上暗色部が配置され、前記コントラスト向上暗色部の、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によって測定したΔＬ＊値が６０以下である、シースルー型のＬＥＤ表示装置。
【００１４】
（１）の発明によれば、シースルー型ＬＥＤ表示用のフレキシブル透明基板に伴うＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の低下を回避することができる。
【００１５】
（２）前記コントラスト向上暗色部の開口部の形状が、前記ＬＥＤ表示装置の表示面側から前記表示面側の反対面側に向けて開口部の内径が縮小するような形状である（１）に記載のＬＥＤ表示装置。
【００１６】
（２）の発明によれば、（１）の発明の効果に加え、コントラスト向上暗色部によるＬＥＤ素子からの光の遮光を回避し、ＬＥＤ表示装置の光学特性の低下を回避することができる。
【００１７】
（３）前記支持基板上における前記配線部による被覆率が２％以上１０％以下である（１）又は（２）に記載のＬＥＤ表示装置。
【００１８】
（３）の発明によれば、（１）又は（２）の発明の効果に加え、支持基板上における配線部による被覆率を特定することによって、背面側の視覚情報の視認性が高いシースルー型のＬＥＤ表示装置とすることができる。
【００１９】
（４）（１）から（３）のいずれかに記載のＬＥＤ表示装置の背面側に視覚情報を表示する背面側表示装置が更に配置されてなる、複層表示面型のＬＥＤ表示システム。
【００２０】
（４）の発明によれば、（１）から（３）の発明の効果に加え、ＬＥＤ表示装置の前面側に位置する者が、ＬＥＤ表示装置に表示される情報の認知と同時並行的に、ＬＥＤ表示装置の背面側にある視覚情報を視認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置は、シースルー型のＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の低下を回避することができるシースルー型のＬＥＤ表示装置である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のフレキシブル透明基板にＬＥＤ素子を実装してなるシースルー型のＬＥＤ表示装置の前面側の部分拡大平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の断面を表した断面図であり、本発明のＬＥＤ表示装置の一実装態様の説明に供する図面である。
【図３】図１のＡ−Ａ部分の断面を表した断面図であり、本発明のＬＥＤ表示装置の他の実装態様の説明に供する図面である。
【図４】本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置の正面図である。
【図５】本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置の実施形態の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置の詳細について実施形態を用いて順次説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２４】
＜ＬＥＤ表示装置＞
［全体構成］
本実施形態のＬＥＤ表示装置１は、図２に示す通り、フレキシブル透明基板にＬＥＤ素子を実装してなる、シースルー型のＬＥＤ表示装置である。
【００２５】
図２に示す通り、本実施形態のシースルー型のＬＥＤ表示装置１は、好ましくは熱可塑性樹脂からなる支持基板１１の表面に、配線部１３が、接着剤層１２を介して積層されている。そして、図２に示す通り、フレキシブル透明基板の耐マイグレーション特性向上のために、絶縁保護膜１５が、支持基板１１及び配線部１３上におけるＬＥＤ素子２の実装領域ａを除く領域を覆って積層されている。
【００２６】
ここで、絶縁保護膜１５は、支持基板１１の表面上においては、接着剤層１２を介して、支持基板１１上に積層されている。この接着剤層１２は、配線部１３のエッチング処理後に支持基板１１上に残存しているものである。尚、本発明において、接着剤層１２は必須ではなく、例えば金属箔を蒸着することにより支持基板１１上に直接配線部１３を積層してもよい。ここで、ＬＥＤ素子２の実装領域とは、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ素子２の配線部１３への接合箇所、及びその周辺部であってＬＥＤ素子２から発光される光がフレキシブル透明基板１０の外部へ到達するための経路として必要な空間のことをいう。図２では、絶縁保護膜１５のＬＥＤ素子実装用貫通孔１５１の位置が、ＬＥＤ素子実装領域と重なるように絶縁保護膜１５が配置されている。
【００２７】
本実施形態に関するフレキシブル透明基板１０は、「透光性」を有する配線基板である。但し、必ずしもその全体が完全に透明であることを必須とはせず、その表面の少なくとも６０％以上の部分が「透光性」を有する配線基板であればよい。本明細書における、「透光性を有する」とは、無色透明、或いは、有色の半透明であって、当該透明又は半透明であるフィルム又はシートを通して、それらの背面側に位置する視覚情報を、所望の使用環境の下で、視認可能であることを意味する。透光性を有する部分のヘーズ値の他、当該部分の可視光域における光線透過率が８０％程度以上であることがその目安となる。尚、フレキシブル透明基板１０の可視光域の光線透過率、即ち、可視光線の透過率は、ＪＩＳ  Ｒ３２１２に準拠する方法により測定することができる。
【００２８】
又、図２の実施形態のＬＥＤ表示装置１上にＬＥＤ表示装置１の平面視において、ＬＥＤ素子の端外側近傍にコントラスト向上暗色部１４が配置されている。このコントラスト向上暗色部１４は、例えば黒色顔料又は暗色顔料を含有させた樹脂基材等によって形成することができる。尚、ＬＥＤ素子の端外側近傍とは、図２においてコントラスト向上暗色部１４が配置されている領域のように、ＬＥＤ素子２の周辺部であって、ＬＥＤ素子の端２１と近接する領域をいう。
【００２９】
本発明の他の実施形態である図３のＬＥＤ表示装置１ａについて説明する。図３の実施形態のＬＥＤ表示装置１ａ上にＬＥＤ表示装置１ａの平面視において、ＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部１４が配置されている。尚、ＬＥＤ素子上の端内側近傍とは、図３においてコントラスト向上暗色部１４ａが配置されている領域のように、ＬＥＤ素子２ａの上部であって、ＬＥＤ素子の端２１ａから内側の領域であり、ＬＥＤ素子の端２１ａと近接する領域をいう。
【００３０】
ここで、従来の一般的なシースルー型のＬＥＤ表示装置においては、上述の通り、ＬＥＤ表示装置の背面側から外光が通過するため、ＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性は低下する。そして、これを完全に防ぐことは、光を通過するシースルー型のＬＥＤ表示装置の構造上、極めて困難であった。
【００３１】
これに対して、図２及び図３の実施形態のシースルー型のＬＥＤ表示装置１（１ａ）においては、シースルー型ＬＥＤ表示の性質を保持するために必須の性質として透光性を有するＬＥＤ表示装置としつつ、ＬＥＤ素子の端外側近傍及び／又はＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部１４（１４ａ）が配置されることにより、シースルー型のＬＥＤ表示装置の本来の透光性を損ねることなく、ＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の高いシースルー型のＬＥＤ表示装置１としたものである。
【００３２】
ＬＥＤ素子の端外側近傍及び／又はＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部１４（１４ａ）が配置されることにより、ＬＥＤ表示装置の前面側から視認した場合に、コントラスト向上暗色部１４によってＬＥＤ素子２の外周が暗色として視認される（図１及び図４参照）。そのため、本実施形態のシースルー型のＬＥＤ表示装置１は、従来のＬＥＤ表示装置と同等のコントラストを実現することができる。
【００３３】
本発明に関するコントラスト向上暗色部は、ＬＥＤ素子の端外側近傍と、ＬＥＤ素子上の端内側近傍と、のどちらか又はいずれにも配置されていてもよい。ＬＥＤ素子の端外側近傍とは、ＬＥＤ素子の端２１（２１ａ）から外側へ５ｍｍ以内の領域をいい、ＬＥＤ素子上の端内側近傍とは、ＬＥＤ素子の端２１（２１ａ）から内側へ２ｍｍ以内の領域をいう。図２の実施形態のＬＥＤ表示装置１のようにＬＥＤ素子２のＬＥＤ素子の端外側近傍にコントラスト向上暗色部１４が配置されることにより、高いコントラストを実現しつつ、且つＬＥＤ素子２からの光がコントラスト向上暗色部１４による遮光を軽減した状態でＬＥＤ表示装置１の表示面にＬＥＤ素子による情報を表示することができる。尚、図２において、コントラスト向上暗色部１４がＬＥＤ素子の端外側近傍に配置されている幅Ｌ１が、０．２ｍｍ以上４ｍｍ以下となるように、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下となるようにコントラスト向上暗色部１４が配置されていることが好ましい。
【００３４】
又、図３の実施形態のＬＥＤ表示装置１ａようにＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部１４ａが配置されることにより、高いコントラストを実現しつつ、且つコントラスト向上暗色部１４ａによって、シースルー型のＬＥＤ表示装置１ａの背面側からの透光性が損なわれることがなくなり、ＬＥＤ表示装置１ａの背面側に位置する視覚情報の視認性をより好ましいものとすることができる。尚、図３において、コントラスト向上暗色部１４ａがＬＥＤ素子上の端内側近傍に配置されている幅Ｌ２が、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下となるように、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となるようにコントラスト向上暗色部１４ａが配置されていることが好ましい。
【００３５】
尚、コントラスト向上暗色部１４の色味について、より具体的には、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によるコントラスト向上暗色部のΔＬ＊が、６０以下、好ましくは１０以下である。コントラスト向上暗色部１４のΔＬ＊の範囲をこの範囲とすることで、上述の通り、高いコントラストを実現することができ、シースルー型のＬＥＤ表示装置１０の視認性を向上させることができる。尚、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によって測定したΔＬ＊値は、例えば、分光測色計ＣＭ−７００ｄ（ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製）を用いて測定することができる。
【００３６】
本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置は、コントラスト向上暗色部１４の配置を調整することにより、ＬＥＤ素子による情報の視認性とＬＥＤ表示装置の背面側に位置する視覚情報の視認性とを調整することができる。
【００３７】
更に、コントラスト向上暗色部によるＬＥＤ素子からの光の遮光を軽減し、ＬＥＤ表示装置の光学特性の低下を回避するために、コントラスト向上暗色部の開口部の形状が、ＬＥＤ表示装置の表示面側から表示面側の反対側に向けて開口部の内径が縮小するような形状であることが好ましい。開口部の内径が縮小するような形状とは、いわゆる逆テーパー側壁状である。「逆テーパー側壁状」とは、図２又は図３に示す開口部１４１（１４１ａ）の形状のように、開口部が形成されているＬＥＤ表示装置の表示面側（コントラスト向上暗色部１４の表面開口部側）から表示面側の反対側（コントラスト向上暗色部１４の裏面開口部側）に向けて、開口部の孔径が縮小するような形状をいう。尚、図２又は図３に示す通り、孔径の縮小は直線的であり、開口部を形成する壁の表面形状は略平面であることがより好ましい。逆テーパー側壁状を形成する為に使用する押し込み用金型の加工が容易であり、より精密な加工が可能であるからである。
【００３８】
図２のＬＥＤ表示装置１のように、ＬＥＤ素子の端外側近傍にコントラスト向上暗色部が配置され、且つ開口部１４１の形状が逆テーパー側壁状であるコントラスト向上暗色部１４は、開口部１４１の形状が逆テーパー側壁状でないコントラスト向上暗色部と比較してコントラスト向上暗色部１４の遮光を軽減することができる。
【００３９】
又、図３のＬＥＤ表示装置１ａのように、ＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部が配置された場合であっても、開口部１４１ａの形状が逆テーパー側壁状であるコントラスト向上暗色部であれば、開口部１４１の形状が逆テーパー側壁状でないコントラスト向上暗色部と比較してコントラスト向上暗色部１４の遮光を軽減することができる。
【００４０】
［支持基板］
本実施形態のシースルー型のＬＥＤ表示装置１を構成する支持基板１１は、先ず、フレキシブル透明基板１０の可撓性と透光性を有するフィルム又はシートであることが求められる。例えば、支持基板１１はヘーズ値が２０％以下、好ましくは１０％以下の樹脂フィルムとする。又、「透光性を有する」とは、無色透明、或いは、有色の半透明であって、当該透明又は半透明であるフィルム又はシートを通して、それらの背面側に位置する視覚情報を、所望の使用環境の下で、視認可能であることを意味する。上記ヘーズ値の他、可視光域における光線透過率が８０％程度以上であることがその目安となる。支持基板１１の厚さは、特に限定されないが、フレキシブル透明基板１０としての耐熱性及び絶縁性等を担保できる範囲であれば、フレキシブル透明基板１０に透光性、可撓性を付与し、製造コストも抑制するという観点からは、できるだけ薄いものであることが一般的には好ましい。具体的には、概ね１０μｍ以上１００μｍ以下程度であることが好ましい。又、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持する観点からも上記厚さ範囲であることが好ましい。
【００４１】
支持基板１１の材料とする樹脂は、耐熱性が高いものであることが求められる。具体的には、熱収縮開始温度が１００℃以上の樹脂、又は、アニール処理等によって、同温度が１００℃以上となるように耐熱性を向上させた樹脂であることが好ましい。通常ＬＥＤ素子から発せられる熱により同素子周辺部は９０℃程度の温度に達する。又、例えば熱硬化型の絶縁保護膜を形成する場合、熱硬化のための加熱温度も１００℃近くまで達する場合が想定される。以上の両観点から、支持基板１１を形成する樹脂は、上記温度以上の耐熱性を有するものであることが好ましい。尚、本明細書における「熱収縮開始温度」とは、ＴＭＡ装置に測定対象の熱可塑性樹脂からなるサンプルフィルムをセットし、荷重１ｇをかけて、昇温速度２℃／分で１２０℃まで昇温し、その時の収縮量（％表示）を測定し、このデータを出力して温度と収縮量を記録したグラフから、収縮によって、０％のベースラインから離れる温度を読みとり、その温度を熱収縮開始温度としたものである。
【００４２】
支持基板１１には、フレキシブル透明基板１０に必要な絶縁性を付与しうる樹脂であることが求められる。一般的には、支持基板１１は、ＪＩＳ  Ｃ６４８１に準拠して測定した体積固有抵抗率（本明細書において「体積固有抵抗率」とはこの値のことをいうものとする）が１０１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０１８Ω・ｃｍ以上であることがより好ましい。尚、体積固有抵抗率の測定は、例えば、エーディーシー製デジタル超高抵抗／微少電流計５４５０／５４５１等を用いることによって測定することができる。
【００４３】
以上、可撓性と透明性、耐熱性、絶縁性、及び耐光性や耐候性等の要件を満たすことが求められる支持基板１１として用いる樹脂の好ましい例として、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー等を挙げることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を特に好ましく用いることができる。
【００４４】
［コントラスト向上暗色部］
本実施形態に関するコントラスト向上暗色部１４は、シースルー型のＬＥＤ表示装置１０の表示する情報の視認性を向上させることを目的として、支持基板１１上であって、ＬＥＤ素子の端外側近傍に、支持基板１１の表面に直接、或いは、他の機能層を介して配置される。
【００４５】
コントラスト向上暗色部１４は、フレキシブル透明基板１０の耐マイグレーション特性を向上させるために配置される絶縁保護層（図示せず）を、黒色化或いは暗色化したものであってもよい。
【００４６】
コントラスト向上暗色部１４は、例えば、ＬＥＤ表示装置を金型に型閉めして黒色化或いは暗色化した射出樹脂を供給し、コントラスト向上暗色部１４を形成するいわゆるインモールドによって形成することができる。又、コントラスト向上暗色部をコントラスト向上暗色層として形成する場合には、黒色又は暗色の顔料を適量添加した絶縁性の熱硬化型インキによって形成することもできる。
【００４７】
黒色又は暗色の顔料としては、上記の絶縁性と色味の条件を満たすコントラスト向上暗色部を形成可能なものである限り、従来公知の各種の顔料を広く使用することができる。例えば、絶縁強化処理の行われたカーボンブラックやチタン系顔料のような無機顔料、或いは、オキサジン系、ピロール系、キナクリドン系、アゾ系、ペリレン系、ジオキサン系、イソインドリノン系、インダスレン系、キノフタロン系、ペリノン系、フタロシアニン系等の暗色系の有機顔料を用いることができる。又、これらの顔料を２種以上混合した顔料も、上記の絶縁性と色味の条件を満たすものである限り同様に用いることができる。
【００４８】
又、暗色系の有機顔料としてベンズイミダゾロン系顔料、４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミド、１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノール、ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオン及びＮ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’，３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の茶色系顔料とフタロシアニン系顔料とを含んでなる顔料であることが特に好ましい。カーボンブラックのような黒色顔料ではなく茶色系顔料とフタロシアニン系顔料を用いることにより、赤外光の吸収が抑制されるため、赤外光の吸収に起因する発熱を抑制することができる。更に、茶色系顔料とフタロシアニン系顔料を用いることにより、コントラスト向上暗色部１４の厚みを薄くした場合であっても、黒色を有し、高いコントラストを実現することのできるコントラスト向上暗色部１４となる。そのため、茶色系顔料とフタロシアニン系顔料とを含んでなる顔料を用いることは、生産性の観点から好ましい。なお、茶色系顔料は、コントラスト向上暗色部１４中の顔料の分散性やコントラスト向上暗色部１４と他の層との接着性等の観点からベンズイミダゾロン系顔料であることが好ましい。
【００４９】
本明細書内において、茶色系顔料とは、ベンズイミダゾロン系顔料、４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミド、１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノール、ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ７、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオン及びＮ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’，３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれた少なくとも一種以上の茶色系顔料をいう。ベンズイミダゾロン系顔料とは、下記一般式（１）で表されるベンズイミダゾロン骨格を有する顔料である。具体的には、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５４、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７５、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８１、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７５、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３２、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６２、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ７２、ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５等が挙げられるが、これに限るものではない。色域の観点からＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５がより好ましい。
【００５０】
【化１】
0006746908.tif 000002
【００５１】
又、ベンズイミダゾロン系顔料の一次粒径は０．０１μｍ以上０．２０μｍ以下であることが好ましい。ベンズイミダゾロン系顔料の一次粒径をこのような範囲とすることで、コントラスト向上暗色部１４内の顔料の分散性を向上させることができる。
【００５２】
４−［（２，５−ジクロロフェニル）アゾ］−３−ヒドロキシ−Ｎ−（２，５−ジメトキシフェニル）−２−ナフタレンカルボキサミドとは、具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ１等が挙げられる。１−［（４−ニトロフェニル）アゾ］−２−ナフタレノールとは、具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２等が挙げられる。ビス［３−ヒドロキシ−４−（フェニルアゾ）−２−ナフタレンカルボン酸］銅塩とは、具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ５等が挙げられる。Ｎ，Ｎ’−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−３，３’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンとは、具体的に、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２２等が挙げられる。３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミドとは、具体的に、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２６等が挙げられる。Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）−ビナフト［２，１−ｂ］チオフェン−１，１’−ジオンとは、具体的に、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２７等が挙げられる。Ｎ、Ｎ’−（１０，１５，１６，１７−テトラヒドロ−５，１０，１５，１７−テトラオキソ−５Ｈ−ジナフト［２，３−ａ：２’，３’−ｉ］カルバゾール−４，９−ジイル）ビス（ベンズアミド）とは、具体的に、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２８等が挙げられる。又、茶色系顔料には、上記茶色系顔料の他、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ７を使用してもよい。
【００５３】
フタロシアニン系顔料とは、フタロシアニン骨格を有する顔料であり、各種金属が配位されたフタロシアニンをも含む概念である。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ７５、又はＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５等が挙げられるが、これに限るものではない。非晶質のフタロシアニン系顔料であって青系のものを用いることが好ましい。
【００５４】
又、フタロシアニン系顔料の一次粒径は０．１５μｍ以上０．２０μｍ以下であることが好ましい。このような範囲とすることで、コントラスト向上暗色部１４中の顔料の分散性が向上させることができる。
【００５５】
コントラスト向上暗色部１４内の茶色系顔料の含有量は、フタロシアニン系顔料１００質量部に対して４３質量部以上２３３質量部以下（茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との含有量比が、質量比で３０：７０〜７０：３０の範囲）とすることが好ましく、６６質量部以上１５０質量部以下（茶色系顔料とフタロシアニン系顔料との含有量比が、質量比で４０：６０〜６０：４０の範囲）とすることがより好ましい。含有量比をこのような範囲にすることでコントラスト向上暗色部１４の隠蔽性を好ましいものとすることができる。
【００５６】
コントラスト向上暗色部１４中の顔料の含有量は、光透過率試験の特定の波長の光の透過率によって特定することができる。又、ベンズイミダゾロン系顔料等の茶色系顔料の含有量とフタロシアニン系顔料の含有量とを高いコントラストを実現する面及び赤外線透過性の面で好ましいものとするには、コントラスト向上暗色部１４に含まれるベンズイミダゾロン系顔料等の茶色系顔料及びフタロシアニン系顔料が顔料成分全量中８０質量％以上であって、且つ、コントラスト向上暗色部１４内の光透過率試験における波長４５０ｎｍの光の透過率が５％以上２７％以下であり、波長７００ｎｍの光の透過率が３％以上２０％以下であることが好ましい。フタロシアニン系顔料は波長４５０ｎｍの光を一定量透過し、波長７００ｎｍの光を透過しない性質を有する。ベンズイミダゾロン系顔料等の茶色系顔料は波長７００ｎｍの光を一定量透過する性質を有し、波長４５０ｎｍの光を透過しない性質を有する。そのため、光透過率試験における波長４５０ｎｍの光の透過率と、波長７００ｎｍの光の透過率と、を特定することによって、ベンズイミダゾロン系顔料等の茶色系顔料の含有量とフタロシアニン系顔料の含有量との含有量比を特定することができる。
【００５７】
コントラスト向上暗色部１４の透過率の測定方法は、例えば、白色ＰＥＴ上に、上記顔料と硬化剤が含有された赤外線透過性暗色インキをグラビアコートし、その上にポリエチレンを積層し、４５℃以上５５℃以下、１６８時間のエージング処理をして過熱硬化させることにより赤外線反射シートを作成し、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、「Ｕ−４１００」）にて、波長３００ｎｍ〜１２００ｎｍの光の反射率（％）を測定し、波長４５０ｎｍの光及び波長７００ｎｍの光の透過率をそれぞれ求めることで測定することができる。
【００５８】
茶色系顔料とフタロシアニン系顔料とを含んでなる顔料は、コントラスト向上暗色部１４中の樹脂成分１００質量部に対して混合顔料が２０質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以上４５質量部以下とあることが更に好ましい。混合顔料の含有量をこの範囲にすることによりコントラスト向上暗色部１４の色調を安定させることができる。
【００５９】
コントラスト向上暗色部１４には、無機系の黒色顔料を所定の範囲内の比率で補助的に添加することにより、黒色の色味を好ましい色味に調色することもできる。無機系の黒色顔料の代表的なものとしてカーボンブラックが挙げられる。無機系の黒色顔料は、主剤樹脂に対する質量比で３質量％以上５０質量％以下の範囲で添加してもよい。添加量がこの範囲内であれば、本発明におけるコントラスト向上暗色部１４の好ましいその他の物性を保持したまま、コントラスト向上暗色部１４の外観を最適な色味に適宜調色することができる。
【００６０】
コントラスト向上暗色部１４を形成する熱硬化型樹脂としては、熱硬化温度が１００℃以下程度のものであれば、公知の熱硬化型樹脂を適宜好ましく用いることができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシ系及びフェノール系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコーン系樹脂等、を其々ベース樹脂とする熱硬化型樹脂を好ましく用いることができる。又、これらのうちでも、ポリエステル系の熱硬化型樹脂は、可撓性に優れる点から、シースルー型のＬＥＤ表示装置１のコントラスト向上暗色部１４を形成するための材料として特に好ましい。
【００６１】
コントラスト向上暗色部１４の色味については、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によって測定したΔＬ＊値が、６０以下、好ましくは１０以下であることが好ましい。コントラスト向上暗色部１４のΔＬ＊値を上記範囲とすることにより、コントラスト向上暗色部１４の色味を十分に黒色又は暗色とし、コントラストの向上による表示情報の視認性を十分に向上させることができる。又、コントラスト向上暗色部１４のΔＬ＊値が６０以下であることにより、同層で可視光が拡散反射することによってＬＥＤ表示装置１０の表示にかかる輝度調整が困難になることも防ぐことができる。尚、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件によって測定したΔＬ＊値は、例えば、分光測色計ＣＭ−７００ｄ（ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製）を用いて測定することができる。
【００６２】
［接着剤層］
接着剤層１２は、本発明において必須ではないが、フレキシブル透明基板１０の表面の配線部１３は、例えば接着剤層１２を介したドライラミネート法によって行うことによって形成することができる。接着剤層１２を形成する接着剤は、主剤樹脂、硬化剤及び溶剤を含んでなり、又、必要に応じてその他の各種の添加剤を含有する。その他の添加剤としては、密着性助剤等を例として挙げることができる。接着剤は、主剤樹脂と硬化剤を使用直前に混合する２液タイプのものであることが好ましい。主剤樹脂は、接着剤層を形成する際に、硬化剤と反応して架橋され高分子量化する。そのような主材樹脂としてウレタン系、アクリル系、及びエポキシ系の樹脂を適宜選択することができる。これらの主材樹脂のうち、特に機械特性、電気特性の観点からは、屈曲性、絶縁性に優れるウレタン系の接着剤を、接着剤層１２を形成する接着剤として好ましく用いることができる。又、上記接着剤のうち、光学特性の観点からは、透明性に優れるアクリル系の接着剤を、接着剤層１２を形成する接着剤として好ましく用いることができる。フレキシブル透明基板１０の使用環境によっては、耐熱性、耐薬品性に優れるエポキシ系の接着剤も好ましく使用することができる。
【００６３】
［配線部］
図１に示す通り、配線部１３は、フレキシブル透明基板１０の表面に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。配線部１３は、例えば、１０００個以上のＬＥＤ素子２の間を導通して必要な電流を流して電気を供給する機能を有するとともに、フレキシブル透明基板１０における放熱部としての作用をも発揮するものである。
【００６４】
配線部１３を構成する材料の熱伝導率λは２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下が好ましく、３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下がより好ましい。
【００６５】
配線部１３を構成する配線の電気抵抗率Ｒは３．００×１０−８Ωｍ以下が好ましく、２．５０×１０−８Ωｍ以下がより好ましい。ここで、熱伝導率λの測定は、例えば、京都電子工業社製の熱伝導率計ＱＴＭ−５００を用いることができ、電気抵抗率Ｒの測定は、例えば、ケースレー社製の６５１７Ｂ型エレクトロメータを用いることができる。これによれば、例えば、銅の場合、熱伝導率λは４０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、電気抵抗率Ｒは１．５５×１０−８Ωｍとなる。これにより、ＬＥＤ素子間の発光バラツキが小さくなってシースルー型のＬＥＤ表示装置全体としての安定した発光が可能となり、又、ＬＥＤ素子の寿命も延長される。
【００６６】
配線部１３の配置は、ＬＥＤ素子２を実装することができる配置であれば特定の配置等に限定されない。但し、ＬＥＤ表示装置１においては、支持基板１１の一表面における配線部１３による覆われている部分の割合、即ち、配線部による基板被覆率が、４０％以下となるような配置とすることが好ましい。又、支持基板１１上における配線部１３による被覆率が２％以上１０％以下であることがより好ましい。
【００６７】
配線部１３を構成する材料としては、アルミニウム、金、銀、銅等の金属箔が例示できる。配線部１３の厚さは、フレキシブル透明基板１０に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、一例として厚さ１０μｍ以上５０μｍ以下が挙げられる。放熱性向上の観点から、配線部１３の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。又、金属層厚みが上記下限値に満たないと、支持基板１１の熱収縮の影響が大きく、はんだリフロー処理時に処理後の反りが大きくなりやすいため、この観点からも配線部１３の厚さは１０μｍ以上であることが好ましい。一方、同厚さが、５０μｍ以下であることによって、フレキシブル透明基板１０の十分な可撓性を保持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下も防止できる。
【００６８】
尚、ＬＥＤ表示装置の前面側から、ＬＥＤ表示装置の背面側の視覚情報を視認できる程度に透明性の有するＬＥＤ表示装置とするために、配線部を構成する材料として酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性酸化物、ニッケル等の金属、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘導体、ポリシラン誘導体のような導電性高分子、カーボンナノチューブやグラフェン等の透明電極を形成することができる導電性材料を用いることもできる。
【００６９】
［絶縁保護膜］
絶縁保護膜１５は、熱硬化型又は紫外線硬化型インキによって、配線部１３と支持基板１１の表面上の電気的接合が必要となる一部分を除いた他の部分に、主としてフレキシブル透明基板１０の耐マイグレーション特性を向上させるために積層される。絶縁保護膜１５には、支持基板１１と同様、フレキシブル透明基板１０の可撓性と透光性を保持しうるものであることが求められる。絶縁保護膜１５に具体的に求められるヘーズ値及びその他の光学特性は、支持基板１１に求められる同特性と同様であり、ヘーズ値が２０％以下、好ましくは１０％以下とする。
【００７０】
絶縁保護膜１５を形成する絶縁性インキとして熱硬化型インキを好ましく用いることができる。熱硬化型インキは、熱硬化温度が１００℃以下程度のものであれば、公知のインキを適宜好ましく用いることができる。具体的には、ウレタン系、アクリル系、又はエポキシ系の樹脂であって、接着剤層１２を形成する接着剤の主材樹脂と同一の樹脂を主材樹脂とする絶縁性インキを用いることができる。又、これらのうちでも、ウレタン系の熱硬化型の絶縁インキは、特に屈曲性及び絶縁性に優れる点から、フレキシブル透明基板１０の絶縁保護膜１５を形成するための材料として好ましく用いることができる。
【００７１】
［その他の機能層］
フレキシブル透明基板１０は、上述の可撓性と透光性、耐熱性、絶縁性、及び耐光性や耐候性等の要件を阻害しない範囲で、必要に応じて更に他の機能層を備えるものであってもよい。特に屋外使用時における、耐ＵＶ特性、耐熱性、防水性、防汚性を向上させるために、例えば、絶縁保護膜１５の表面等に、例えば、フッ素樹脂からなるオーバーコート層等、これらの特性を向上させることが可能なコーティング層を別途積層するものについても、フレキシブル透明基板の好ましい実施形態の一例として挙げることができる。
【００７２】
＜シースルー型のＬＥＤ表示装置＞
図４に示すＬＥＤ表示装置１は、フレキシブル透明基板１０に、ＬＥＤ素子２を実装し、その他必要な部材と一体化することにより得ることができる。ＬＥＤ表示装置１は、例えば図５に示すように、ショーウインドー等の前面に配置する実施態様が想定される。この場合、ＬＥＤ表示装置１の前面側に位置する者が、ＬＥＤ表示装置１に表示される情報の認知と同時並行的に、ＬＥＤ表示装置１の背面側にある視覚情報を視認することができる。例えば、図５に模式的に示されている通り、ＬＥＤ表示装置１の背面側に位置するショーウインドー内の商品等の様子をＬＥＤ表示装置１に表示される文字情報等と同時に視認することができる等の実施形態をＬＥＤ表示装置１０好ましい実施形態の一例として挙げることができる。
【００７３】
［ＬＥＤ素子］
フレキシブル透明基板１０に実装されることによりシースルー型のＬＥＤ表示装置１を構成するＬＥＤ素子２は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が提案されている。いずれの構造のＬＥＤ素子２も、本発明のＬＥＤ表示装置１に用いることができるが、特に、１素子におけるＲＧＢ発光のコントロールを最小現の回路配置によって実現可能な、ドライバＩＣ付ＬＥＤ素子（Ｗｏｒｄｓｅｍｉ製  ＷＳ２８１２Ｃ  等）を、シースルー型のＬＥＤ表示装置１に搭載するＬＥＤ素子として、特に好ましく用いることができる。
【００７４】
＜フレキシブル透明基板の製造＞
本発明のフレキシブル透明基板の製造方法については、特に限定されるものではなく、従来公知の電子基板の製造方法によって製造することができる。具体的な製造方法の例を以下に説明する。
【００７５】
［エッチング工程］
先ず、支持基板１１の表面に、配線部１３の材料とする銅箔等の配線部１３を積層してフレキシブル透明基板１０の材料とする積層体を得る。積層方法としては、金属箔を接着剤によって支持基板１１の表面に接着する方法により配線部１３を積層する。次に、上記の積層体の金属箔の表面に、配線部１３の形状にパターニングされたエッチングマスクを形成する。エッチングマスクは、将来、配線部１３となる金属箔の配線パターン形成部分がエッチング液による腐食を免れるために設けられる。エッチングマスクを形成する方法は特に限定されず、例えば、フォトレジスト又はドライフィルムをフォトマスクを通して感光させた後で現像することにより積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよいし、インクジェットプリンター等の印刷技術により積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよい。次に、エッチングマスクに覆われていない箇所における金属箔を浸漬液により除去する。これにより、金属箔のうち、配線部１３となる箇所以外の部分が除去される。最後に、アルカリ性の剥離液を使用して、エッチングマスクを除去する。これにより、エッチングマスクが配線部１３の表面から除去される。尚、上述の通り、このエッチング工程においてはマスキングされていない部分の銅箔等は除去されて非導通部分が形成されるが、当該部分の接着剤層１２は支持基板１１表面に残存し、完成したフレキシブル透明基板１０の支持基板１１の略全面において接着剤層１２として存在することとなる。
【００７６】
又、フレキシブル透明基板１０における配線部１３へのＬＥＤ素子２の接合は、ハンダ層を介したハンダ接合により好ましく行うことができる。このハンダ接合は、リフロー方式、或いは、レーザー方式によることができる。リフロー方式は、配線部１３にハンダを介してＬＥＤ素子２を搭載し、その後、フレキシブル透明基板１０をリフロー炉内に搬送して、リフロー炉内で配線部１３に所定温度の熱風を吹きつけることで、ハンダペーストを融解させ、ＬＥＤ素子２を配線部１３にハンダ付けする方法である。又、レーザー方式とは、レーザーによってハンダを局所的に加熱して、ＬＥＤ素子２を配線部１３にハンダ付けする手法である。尚、支持基板１１については、選択する材料樹脂に応じて、予め当該樹脂にアニール処理による耐熱性向上処理を施しておくことが好ましい。
【００７７】
［絶縁保護膜形成工程］
配線部形成後、絶縁保護膜１５を更に積層する。この積層は公知の方法によって行うことができる。採用する材料によりスクリーン印刷等の印刷法或いは、ドライラミネーション、熱ラミネーション法等、各種のラミネート処理方法によることができる。接着剤層１２の表面の微細な凹凸への埋まり込みをより完全に確保する観点からは、上記各方法の中でも、スクリーン印刷による方法が特に好ましい。
【００７８】
［ハンダ処理工程］
配線部１３へのＬＥＤ素子２の接合は、ハンダ加工により行うことができる。このハンダ加工による接合は、リフロー方式、或いは、レーザー方式によることができる。リフロー方式は、配線部１３にハンダを介してＬＥＤ素子２を搭載し、その後、フレキシブル透明基板１０をリフロー炉内に搬送して、リフロー炉内で配線部１３に所定温度の熱風を吹きつけることで、ハンダペーストを融解させ、ＬＥＤ素子２を配線部１３にハンダ付けする方法である。又、レーザー方式とは、レーザーによってハンダを局所的に加熱して、ＬＥＤ素子２を配線部１３にハンダ付けする手法である。この処理における加熱は使用するハンダの種類によって様々であるが、一般に１７０℃程度であり、特に低融点のハンダを用いた場合には１３５℃程度である。
【００７９】
配線部１３へのＬＥＤ素子２のハンダ接合を行う際は、支持基板１１における裏面側からのレーザー照射によって、ハンダのリフローを行う方法とすることが好ましい。これにより、加熱によるハンダの有機成分の発火とそれに伴う基材の損傷をより確実に抑制することができる。
【００８０】
［コントラスト向上暗色部形成工程］
コントラスト向上暗色部１４は、例えば、ＬＥＤ表示装置を金型に型閉めして黒色化或いは暗色化した射出樹脂を供給し、コントラスト向上暗色部１４を形成するいわゆるインモールドによって形成することができる。コントラスト向上暗色部１４をインモールドにより形成することにより、上述した中空状のリング形状であって逆テーパー側壁状の形状のコントラスト向上暗色部１４を容易に形成することができる。又、コントラスト向上暗色部をコントラスト向上暗色層として形成する場合には、黒色又は暗色の顔料を適量添加した絶縁性の熱硬化型インキをロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、或いは、印刷法等によって塗布することによって形成することができる。
【００８１】
又、例えば、ＬＥＤ素子上の端内側近傍にコントラスト向上暗色部を配置する場合には、ＬＥＤパッケージのリフレクターと一体成型することにより、形成する方法を挙げることができる。更に、ＬＥＤ素子の端外側近傍にコントラスト向上暗色部を配置する場合には、後付けの樹脂部品を配置することにより配置する方法を挙げることができる。
【００８２】
以上の通り、本発明のシースルー型のＬＥＤ表示装置によれば、シースルー型のＬＥＤ表示装置に表示される情報の視認性の低下を回避することができるＬＥＤ表示装置である。
【符号の説明】
【００８３】
１、１ａ        ＬＥＤ表示装置
１１、１１ａ    支持基板
１２、１２ａ    接着剤層
１３，１３ａ    配線部
１４、１４ａ    コントラスト向上暗色部
１４１、１４１ａ  コントラスト向上暗色部の開口部
１５、１５ａ    絶縁保護膜
１５１、１５１ａ  ＬＥＤ素子実装用貫通孔
１０、１０ａ    フレキシブル透明基板
２、２ａ      ＬＥＤ素子
２１、２１ａ  ＬＥＤ素子の端
Ｌ１、Ｌ２  コントラスト向上暗色部の幅
【図１】
0006746908.tif 000003
【図２】
0006746908.tif 000004
【図３】
0006746908.tif 000005
【図４】
0006746908.tif 000006
【図５】
0006746908.tif 000007