(57)【要約】      （修正有）【課題】汚染水配管等を含む接続部の漏水の監視及び検知を長期間連続的に安全且つ確実に行うことができ、しかも簡易で且つ低コストで接続部近傍に設置することができ、この工期の短縮によって作業員の被曝低減を図ることができる配管接続部等の漏水検知装置を提供する。【解決手段】汚染水配管等を含む接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う漏水検知装置を、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体１と、該筐体１の上面に配し、前記プリント基板及び電源によって作動する高輝度ＬＥＤによる表示灯３と、該筐体１の下面に付設した弾性保護カバー付き固定ベース２と、前記漏水検知用回路に接続し、前記筐体１の側面に付設した防水フィッチングを介して延設したケーブル４、中継用防水コネクタ６、漏水センサによって構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記汚染水配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記汚染水配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記汚染水配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなることを特徴とする配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項２】
配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなることを特徴とする配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項３】
前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続された電源電圧チェックスイッチ、電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）をそれぞれ備え、当該スイッチＯＮにて、電圧低下時に前記ＬＥＤを点滅もしくは点灯するようにした請求項１または２記載の配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項４】
前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続されたケーブル断線チェックスイッチを含み、当該スイッチＯＮにて、ケーブルまたは漏水センサの断線時に前記表示灯を非点灯とした請求項１乃至３のいずれかに記載の配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項５】
前記表示灯は、高輝度ＬＥＤを使用した回転灯である請求項１乃至４のいずれかに記載の配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項６】
前記電源は、リチウム電池を一次電源として使用した請求項１乃至５のいずれかに記載の配管接続部等の漏水検知装置。
【請求項７】
前記漏水センサは、断線チェック用芯線を追加してメッシュカバーで保護されている請求項１乃至６のいずれかに記載の配管接続部等の漏水検知装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、福島第一原発の汚染水配管等として用いられている可撓性を有するポリエチレン管（以下、ＰＥ管と称する）のフランジ接続部（フランジ継手部分）、あるいは鋼管材のフランジ接続部（フランジ継手部分）、更にはエルボ管や接続用直管を介しての配管接続部からの汚染水の漏洩を監視・検知することで、作業員の被曝低減及び環境への汚染拡大の防止を図るための、配管接続部等の漏水検知装置に関するものである。
【０００２】
また、この考案は、汚染水配管等の接続部の漏水検知が可能であることは勿論のこと、汚染水以外の液体が流れる配管等の接続部においても、漏水の監視及び検知を可能とする配管接続部等の漏水検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
近年において、福島第一原発の汚染水配管等のフランジ接続部における、汚染水漏洩の問題が多発している。
【０００４】
すなわち、汚染水配管等のフランジ接続部は、互いのフランジ部を当接して、ボルトとナットを使用して強固に接合しているが、このようなフランジ接続部においては、所定のパッキン（水密部材）を介在させて漏水を防止している。
【０００５】
しかし、経年により当該パッキンが劣化すると、フランジ接続部において汚染水が漏れ出してしまう事態が生じる。このような事態は、原発作業員の被曝事故を誘発してしまうばかりでなく、環境への汚染拡大による影響が懸念されるものとなる。
【０００６】
この汚染水配管等の接続部における漏水は、設備の適正な維持、環境汚染を防止した適正な環境管理等の必要性から、速やかに補修しなければならない。
【０００７】
そのため、汚染水配管等の接続部から汚染水が漏れ出す事態の発生を即座に検知できるようにすることで、原発作業員の過度な被曝事故や環境汚染による影響を未然に防止でき、且つ迅速なる補修作業に取り掛かれるものとした漏水検知装置の作製が急務となっている。
【０００８】
従来において、このような漏水検知装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、Ｌ形継手と配管とを接続する接続部に、紐状であって水漏れを検知する水漏れ検知センサが設けられたものがある。
【０００９】
すなわち、この水漏れ検知センサは、自在に変形することができる紐状であって、いずれの箇所であっても水漏れを検知できるものとされている。具体的には、水漏れ検知センサは、２本の電極と、この電極を覆う覆部とを備えていて、所定量の水（水分）が覆部に付着すると電極のインピーダンスが変化することで水漏れが検知でき、また電極は電気ケーブルを介して水漏れを知らせる警報装置に接続されている。
【００１０】
この水漏れ検知センサは、覆部に所定量の水分が付着すると、覆部の内部に設けられた着色剤（例えば、赤色）が、覆部の外周面に浸透するようになっており、覆部への着色剤の浸透箇所を見ることによって、水漏れの箇所が特定できるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２１３４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記した特許文献１の場合、配管同士を接続する継手と配管との接続部に、水漏れ検知センサを紐状に巻き付けていることから、経年による当該紐状の水漏れ検知の劣化により、紐が緩んで破損・脱落してしまう事態が生じる可能性がある。
【００１３】
そのため、福島第一原発の汚染水配管等の接続部における水漏れの、正確な検知及び長期間にわたる監視状態を維持することは非常に困難である。
【００１４】
しかも、特許文献１においては、水漏れ検知センサを接続部の段差に一周巻いた後は、基点の付近にて交差させた後に、当該水漏れ検知センサの他端と、電気ケーブルの一端とを圧着端子を介してかしめることで接続し、電気ケーブルの他端を警報装置に接続するので、福島第一原発の汚染水配管等へ設置する場合には、その作業に時間を要し且つ作業員の安全性にも欠け、設置コストの面でも高騰化してしまうものとなる。
【００１５】
そこで、この考案は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、その目的は、例えば、福島第一原発の汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を、長期間連続的に安全且つ確実に行うことができ、しかも、簡易で且つ低コストで接続部近傍に設置することができ、この工期の短縮によって作業員の被曝低減を容易に図ることができる、配管接続部等の漏水検知装置を提供することにある。
【００１６】
加えて、この考案は、汚染水配管等の接続部の漏水検知が可能であることは勿論のこと、汚染水以外の液体が流れる配管等の接続部においても、漏水の監視及び検知を、長期間連続的に安全且つ確実に行うことを可能とする、配管接続部等の漏水検知装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案に係る請求項１の考案は、汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記汚染水配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記汚染水配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記汚染水配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなることで、上述した課題を解決した。
【００１８】
また、本考案に係る請求項２の考案は、配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００１９】
さらに、前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続された電源電圧チェックスイッチ、電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）をそれぞれ備え、当該スイッチＯＮにて、電圧低下時に前記ＬＥＤを点滅もしくは点灯するようにしたことで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２０】
また、前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続されたケーブル断線チェックスイッチを含み、当該スイッチＯＮにて、ケーブルまたは漏水センサの断線時に前記表示灯を非点灯としたことで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２１】
加えて、前記表示灯は、高輝度ＬＥＤ（高輝度発光ダイオード）を使用した回転灯であることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２２】
また、前記電源は、リチウム電池を一次電源として使用していることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２３】
この他、前記漏水センサは、断線チェック用芯線を追加してメッシュカバーで保護されていることで、同じく、上述した課題を解決した。
【考案の効果】
【００２４】
この考案は、以上に説明したように構成されていることから、例えば、福島第一原発の汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を長期間連続的に安全且つ確実に行うことができ、しかも簡易で且つ低コストで接続部近傍に設置することができ、この工期の短縮によって作業員の被曝低減を容易に図ることができる。
【００２５】
すなわち、この考案は、汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記汚染水配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記汚染水配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記汚染水配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなるので、汚染水配管等の接続部の漏水の監視及び検知を長期間連続的に安全且つ確実に行うことができる。
【００２６】
しかも、構成が簡易で電気配線工事が不要となることから、低コストで且つ容易に前記接続部近傍に設置することができる。
【００２７】
また、この考案は、配管等の接続部の漏水の監視及び検知を自己電源動作によって連続的に行う配管接続部等の漏水検知装置であって、
前記漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、
該筐体の下面に付設され、前記配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される略コ字枠状の弾性保護カバー付き固定ベースと、
前記プリント基板の漏水検知用回路に接続され、前記筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、
該ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ前記配管等の接続部に装着される漏水センサと、
前記筐体の上面に配され、前記漏水センサが前記配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に前記プリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯と、
を備えてなるので、汚染水以外の液体が流れる配管等の接続部においても、漏水の監視及び検知を、長期間連続的に安全且つ確実に行うことができる。
【００２８】
さらに、前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続された電源電圧チェックスイッチ、電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）をそれぞれ備え、当該スイッチＯＮにて、電圧低下時に前記ＬＥＤを点滅もしくは点灯するようにしたので、リチウム電池（電源）交換時期を自動的に知らせることができる。
【００２９】
また、前記筐体の側面には、前記プリント基板に接続されたケーブル断線チェックスイッチを含み、当該スイッチＯＮにて、ケーブルまたは漏水センサの断線時に前記表示灯を非点灯としたことで、ケーブルまたは漏水センサ断線の有無を容易に知ることができる。
【００３０】
加えて、前記表示灯は、高輝度ＬＥＤ（高輝度発光ダイオード）を使用した回転灯であるので、低電力（低消費電流）で安価な漏水検知装置を作製することができる。
【００３１】
また、表示灯を回転灯としたことにより、漏水が検知された場合には、その状態を確実に知ることができる。
【００３２】
この他、前記電源は、リチウム電池を一次電源として使用したので、漏水検知が無ければ、１年間はリチウム電池（電源）交換無しで連続使用することができる。
【００３３】
しかも、前記表示灯が高輝度ＬＥＤ（高輝度発光ダイオード）を使用した回転灯である場合には、回転灯が回転しない待機状態のときは、さらに低電力で済み、１年間以上電源交換が不要となる。
【００３４】
また、前記漏水センサは、断線チェック用芯線を追加してメッシュカバーで保護されているので、例えば、汚染水配管等の接続部における継手段差部分等に前記断線チェック用芯線を巻装させ且つ防水テープで被覆巻き付けておくことで、前記接続部分（継手段差部分等）からの漏水の監視及び検知を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】汚染水配管接続部の漏水検知装置の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図２】同じく漏水検知装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】同じく漏水検知装置の外観構成を示す側面図である。
【図４】漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を、斜め上方向から視た斜視図である。
【図５】同じく漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を、斜め下方向から視た斜視図である。
【図６】同じく漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を示す側面図である。
【図７】同じく漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を示す正面図である。
【図８】同じく漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を示す平面図である。
【図９】同じく漏水検知装置の筐体部分の拡大した状態を示す下面図である。
【図１０】ケーブルと漏水センサを、中継用防水コネクタを介して接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】漏水検知用回路の一例を示す回路図である。
【図１２】汚染水配管のエルボ管を介しての接続部における漏水検知装置の使用状態の一例を示すもので、（ａ）は横方向から視た斜視図、（ｂ）は斜め上方向から視た斜視図である。
【図１３】汚染水配管のフランジ接続部における漏水検知装置の使用状態の一例を示すもので、（ａ）はフランジ間に漏水センサを取り付けた状態の斜視図、（ｂ）は更にその上に防水テープで被覆巻き付けた状態の斜視図である。
【図１４】汚染水配管の接続用直管を介しての接続部分における漏水検知装置の使用状態の一例を斜め上方向から視た斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３６】
以下に、図面を参照して、この考案を実施するための一形態を説明する。
【００３７】
本実施形態に係る漏水検知装置は、例えば、福島第一原発の汚染水配管等に用いられている、例えば鋼管の、あるいはＰＥ管のフランジ接続部Ｆ、更にはエルボ管や接続用直管等を介しての接続部分からの汚染水の漏洩の監視及び検知を、自己電源動作によって長期間連続的に行うためのものである。
【００３８】
具体的には、図１に示すように、汚染水配管Ｌのエルボ管ＥＬを介しての接続部分は融着等によって強固に接合しているが、このような配管接続部においては、長期間使用により劣化してクラック等が発生する虞があり、そこからの汚染水の漏洩の監視及び検知のために漏水検知装置を使用している（図１参照）。
【００３９】
このように汚染水配管Ｌのエルボ管ＥＬを介しての配管接続部から汚染水が漏れ出す事態が発生しているか否かを漏水検知装置によって常時監視（図１参照）するのであり、漏洩監視の安全性の向上・コスト低減・工期短縮による作業員の被曝低減及び工事の優位受注を目標としている。
【００４０】
また、電源ケーブル工事が不要(安全・低コスト)で前記接続部に簡単に取り付けでき、１年間以上連続監視できる電源ＢＴを内蔵して小型軽量化され、中継用防水コネクタ６で交換可能な断線チェック機能付きの後述する漏水センサ７を備えていることも、本実施形態の特徴の一部としている。
【００４１】
すなわち、本実施形態における漏水検知装置は、図１乃至図９に示すように、後述する漏水検知用回路（図１１参照）を実装したプリント基板ＰＣと、一次電源としての例えばＤＣ３．６Ｖ、２４００ｍＡｈ等のリチウム電池による電源ＢＴを収容してなる小型軽量化した例えば縦横高さのサイズ１００×１００×５５（ｍｍ）程度の略矩形状の防水性を有する筐体１によって構成されている。
【００４２】
この筐体１の下面には、図２、図３、図４、図５、図６、及び図７に示すように、略コ字枠状の固定ベース２のコ字背面側が固着されており、この固定ベース２のコ字両端の先端部分には弾性保護カバー２ａが装着されている。
【００４３】
そして、例えば、図１に示すように、汚染水配管Ｌの上に前記固定ベース２の前記弾性保護カバー２ａによって被覆されているコ字先端によって二点支持で当接設置され、この固定ベース２のコ字両端側に前後一対となって穿設された後述する長穴に、長尺帯状の結束バンド１３（インシュロック）が各挿入され、当該結束バンド１３を汚染水配管Ｌを抱き合わせ丸め込むようにしてから両端部を締結することによって装置自体が固定されているものとなっている。
【００４４】
尚、筐体１自体は、プリント基板ＰＣと電源ＢＴを収容した下側の矩形箱状の身部１ｂと、上面に後述する表示灯３を備えた上側の矩形扁平状の蓋部１ａとによって分離可能に構成され、身部１ｂに蓋部１ａが被さって四隅でネジ（図示せず）によって締結されることで、一体となっている。
【００４５】
前記プリント基板ＰＣに実装された漏水検知用回路ＰＣ１には、漏水検知用（センサ信号入力用）のケーブル４が接続され、前記筐体１の側面に付設した防水フィッチング５（図２乃至図９参照）を介して外部に延設されている。
【００４６】
このケーブル４の先端部には、図１０に示すように、円柱状の中継用防水コネクタ６を介して、前記汚染水配管等のフランジ接続部Ｆに、例えば、巻回状に装着（後述の図１２（ｂ）参照）される、例えば、紐・帯・ロープ状等に形成された、例えば、オムロン社製の漏水センサ７（Ｆ０３−１６ＳＦＣ−５Ｍ、使用温度範囲：−１５℃〜＋６０℃）が接続されている。
【００４７】
尚、この漏水センサ７には、断線チェック用芯線を追加してメッシュカバーで保護されていることで、断線チェック機能付きの漏水センサ７としている。
【００４８】
また、漏水検知用回路ＰＣ１として、当初はＤＣ３Ｖのリレーにて動作確認したが、リレーＯＮ時の電流が思ったより多いので、後述するトランジスタにて消費電流を少なくする方法に切り替えている。因みに、消費電力は表示灯点灯時で２０ｍＡ、待機電力は１００μＡ以下（１年間以上維持可）である。
【００４９】
前記筐体１の上面には、高輝度ＬＥＤ（高輝度発光ダイオード）による、例えば、パトライト（登録商標）等の回転灯を使用した表示灯３が配されている。そして、前記漏水センサ７が汚染水配管等の接続部で漏洩した水に接触した際に、前記プリント基板ＰＣの漏水検知用回路ＰＣ１による制御及び電源ＢＴによる駆動で、当該表示灯３が回転もしくは点滅作動させて漏洩を知らせるものとなっている。
【００５０】
尚、上記パトライト（登録商標）等の回転灯を使用した表示灯３の場合、回転部のみを筐体１の上面に出してコンパクト化を図っている。
【００５１】
また、漏水検知性能をアップさせるために、ケーブル４または漏水センサ７の断線時のパトライト（登録商標）不点灯回路と電源電圧低下の際のＬＥＤ点滅・点灯回路を増設している（図１１も参照）。
【００５２】
すなわち、前記筐体１の側面に、前記プリント基板ＰＣに接続された電源電圧チェックスイッチ８、電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）９それぞれを備え、当該スイッチＯＮにて、電圧低下時で前記ＬＥＤ９を点滅もしくは点灯するようにしている。
【００５３】
さらに、前記筐体１の側面に、前記プリント基板ＰＣに接続されたケーブル断線チェックスイッチ１０を設け、当該スイッチＯＮにてケーブル４または漏水センサ７の断線時に前記表示灯３を非点灯（不点灯）としている。
【００５４】
尚、前記固定ベース２について、当初はＳＵＳバンド、Ｕボルト等色々変えてみたが、コンパクト化に繋がらず、筐体１を変更した時点でＦＲＰのチャンネルに変更した。
【００５５】
また、両サイドを筐体１より長くして結束バンドにて固定する形状としたが、最終的に筐体１と同じ長さにした。
【００５６】
更に、チャンネルに長穴５×２０(ｍｍ)の穴を４箇所開け、そこに前記結束バンドを通して固定することができる。
【００５７】
また、配管保護用として、ゴムのチューブ(アルミ芯入)も装着して良い。
【００５８】
加えて、漏水検知用の上記ケーブル４と漏水センサ７との接続は、当初はＡＭＰコネクタに収縮チューブを被せて脱着できるようにしたが、防水性に欠けることから、タカチ電機の４Ｐの中継用防水コネクタ６を使用することで、防水性を高めている。
【００５９】
また、中継用防水コネクタ６から出た漏水センサ７の先端部側は、防水テープＴ処理のために、収縮チューブ７ａで防水処理を施すこととなっている（図１、図２、図３、図１０、および後述の図１２、図１３、図１４参照）。
【００６０】
次に、図１１に基づき前記プリント基板ＰＣに実装された漏水検知用回路ＰＣ１の回路構成について説明する。
【００６１】
図１１において、前記プリント基板ＰＣの縁部には、ノードＣＮ２、ＣＮ３、ＣＮ４、ＣＮ５、ＣＮ６、ＣＮ７が付設され、内側にはノードＣＮ８が付設されている。このうちノードＣＮ２には、（１）〜（５）の５つの接点を備えている。
【００６２】
また、前記中継用防水コネクタ６は、４つの接点（１）〜（４）からなるノードＣＮ１を備え、これら各接点に漏水センサ７の両極端子が接続されている。
【００６３】
図１１の場合、ノードＣＮ１の接点（１）はノードＣＮ２の接点（１）に接続され、ノードＣＮ１の接点（２）はノードＣＮ２の接点（２）に接続され、ノードＣＮ１の接点（３）はノードＣＮ２の接点（４）に接続され、ノードＣＮ１の接点（４）はノードＣＮ２の接点（５）に接続されている。
【００６４】
ノードＣＮ３には、ケーブル断線チェックスイッチ１０のスイッチ端子が結線され、該スイッチ端子の一方は１００Ωの抵抗Ｒ１を介してノードＣＮ２の接点（２）に接続され、他方はノードＣＮ２の接点（４）に接続されている。
【００６５】
ノードＣＮ４には、表示灯３の高輝度ＬＥＤ両極端子が結線され、高輝度ＬＥＤのアノード端子はコンパレータ１１（電流ＡＭＰ）の出力端子Ｖｏｕｔに接続され、高輝度ＬＥＤのカソード端子はノードＣＮ８を通じて接地（アースＥ）されている。
【００６６】
また、コンパレータ１１の出力端子Ｖｏｕｔは３．３ｋΩの抵抗Ｒ２を介してノードＣＮ８（外部出力）に接続されている。このノードＣＮ８は、漏水検知時の外部出力接点（遠方監視用）である。コンパレータ１１の正極端子は１００Ωの抵抗Ｒ３と４．７ｋΩの抵抗Ｒ４とが並列接続され、抵抗Ｒ３を介してノードＣＮ２の接点（５）に接続され、且つ抵抗Ｒ４を介して接地（アースＥ）されている。
【００６７】
このコンパレータ１１は、非反転入力（Ｖ＋）の電圧が反転入力（Ｖ−）よりも高ければ、（オペアンプは高利得なので）出力は正の最大電圧に達する。一方、非反転入力（Ｖ＋）が反転入力（Ｖ−）よりも低くなれば、出力は負の最大電圧に達する。
【００６８】
ノードＣＮ５には電源電圧チェックスイッチ８のスイッチ端子が結線され、電源電圧チェックスイッチ８の一方のスイッチ端子は、ノードＣＮ２の接点（１）と、電源Ｂの正負両極が各結線されているノードＣＮ７を通じて当該電源Ｂの正極に接続されている。
【００６９】
電源電圧チェックスイッチ８の他方のスイッチ端子は、コンパレータ１２（電圧測定ＡＭＰ：電池測定≒２Ｖ〜２．８Ｖ）の正極端子に接続されている。また、コンパレータ１２の負極端子は、基準電圧用電源ＢＴ２を介して接地（アースＥ）されている。
【００７０】
ノードＣＮ６には電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）９の両極端子が結線され、ＬＥＤ（発光ダイオード）９のアノード側は４７Ωの抵抗Ｒ５を介して前記コンパレータ１２の出力端子Ｖｏｕｔに接続されている。
【００７１】
このコンパレータ１２は、非反転入力（Ｖ＋）の電圧が反転入力（Ｖ−）よりも高ければ、（オペアンプは高利得なので）出力は正の最大電圧に達する。一方、非反転入力（Ｖ＋）が反転入力（Ｖ−）よりも低くなれば、出力は負の最大電圧に達する。
【００７２】
尚、図１１に示す回路構成は、この考案を限定するものではなく、この考案の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で回路素子等の追加・削除又は変更等をしても良い。
【００７３】
上記した漏水検知用回路ＰＣ１の回路構成により、前記漏水センサ７は前記ＰＥ管の融着接続部及びフランジ接続部Ｆで漏洩した水に接触した際には、漏水センサ７の正負両極端子が電気的に導通されて、前記コンパレータ１１の動作によって表示灯３を回転もしくは点滅作動させる。これによって、漏水が検知される。
【００７４】
また、電源ＢＴの電圧をチェックする場合には、電源電圧チェックスイッチ８をＯＮすることで、コンパレータ１２が動作し、これによって基準電圧用電源ＢＴ２と電源ＢＴとの両電圧値が比較され、該電源ＢＴが基準電圧用電源ＢＴ２の基準電圧値に満たない（電源ＢＴの電圧低下時）場合には、電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）９が点灯もしくは点滅する。
【００７５】
また、センサ部の導通チェックの場合には、ケーブル断線チェックスイッチ１０をＯＮにすることで、ケーブル４または漏水センサ７の断線時には当該ケーブル４に電流が流れないことから、前記コンパレータ１１は動作せず、表示灯３は非回転・非点灯となる。
【００７６】
次に、本実施形態に係る漏水検知装置の使用方法について説明する。
【００７７】
汚染水配管Ｌのエルボ管ＥＬを介しての接続部分に設置する場合、図１２（ａ）に示すように、汚染水配管Ｌの上に、前記弾性保護カバー２ａによって被覆されている固定ベース２を二点支持で当接させ、この固定ベース２の前後一対の長穴に前記結束バンド１３（インシュロック）を各挿入し、当該結束バンド１３を汚染水配管Ｌを抱き合わせ丸め込むようにしてから両端部を締結することによって装置（筐体１）自体が固定される。
【００７８】
そして、図１２（ｂ）に示すように、汚染水配管Ｌのエルボ管ＥＬを介しての継手段差部分に前記漏水センサ７の断線チェック用芯線を巻装させ、その上から防水テープＴで被覆巻き付けておく（図１も参照）。
【００７９】
このとき、中継用防水コネクタ６から出た漏水センサ７の、防水テープＴで被覆されていない露出部分は、収縮チューブ７ａで被覆処理されているため、この部分においても防水機能が常に維持されている（後述の図１３（ｂ）、および図１４も参照）。これにより、前記接続部分（継手段差部分等）からの漏水の監視及び検知を確実に行うことが可能となる。
【００８０】
次に、汚染水配管Ｌのフランジ接続部（継手部分）Ｆを介しての接続部分に設置する場合、図１３（ａ）に示すように、上記と同様に、結束バンド１３を汚染水配管Ｌを抱き合わせ丸め込むようにしてから両端部を締結することによって装置（筐体１）自体が固定される。
【００８１】
尚、前記フランジ接続部（継手部分）Ｆは、互いのフランジを当接して、ボルトＫとナット（図示省略）を使用して強固に接合しているが、このようなフランジ接続部Ｆにおいては、所定のパッキン（水密部材）Ｐを介在させている。
【００８２】
そして、図１３（ｂ）に示すように、フランジ接続部（継手部分）Ｆのパッキン（水密部材）Ｐ近傍に、前記漏水センサ７の断線チェック用芯線を接触若しくは巻装させ、その上から防水テープＴで被覆巻き付けておく。
【００８３】
このようにフランジ接続部ＦのパッキンＰ部分から汚染水が漏れ出す事態が発生しているか否かを漏水検知装置によって常時監視するのであり、漏洩監視の安全性の向上・コスト低減・工期短縮による作業員の被曝低減及び工事の優位受注を目標としている。
【００８４】
次に、汚染水配管Ｌの接続用直管ＳＬを介しての継手段差部分に設置する場合、図１４に示すように、上記と同様に、結束バンド１３を、汚染水配管Ｌを抱き合わせ丸め込むようにしてから両端部を締結することによって装置（筐体１）自体が固定される。
【００８５】
そして、上記継手段差部分に、前記漏水センサ７の断線チェック用芯線を巻装させ、その上から防水テープＴで被覆巻き付けておく。これにより上記と同様、接続部分（継手段差部分等）からの漏水の監視及び検知を確実に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本考案は、例えば、福島第一原発の汚染水配管等として用いられている可撓性を有するポリエチレン管（以下、ＰＥ管と称する）のフランジ接続部（フランジ継手部分）、あるいは鋼管材のフランジ接続部（フランジ継手部分）、更にはエルボ管や接続用直管を介しての配管接続部からの汚染水の漏洩を監視・検知することで、作業員の被曝低減及び環境への汚染拡大の防止を図ることは勿論のこと、汚染水以外の液体が流れる配管等の接続部においても、漏水の監視及び検知を可能とする配管接続部等の漏水検知装置として、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００８７】
Ｌ…汚染水配管
ＥＬ…エルボ管
ＳＬ…接続用直管
Ｔ…防水テープ
Ｆ…フランジ接続部
Ｋ…フランジボルト
ＢＴ…電源
ＢＴ２…基準電圧用電源
ＰＣ…プリント基板
ＰＣ１…漏水検知用回路
ＣＮ１〜ＣＮ８…ノード
Ｒ１〜Ｒ５…抵抗
Ｅ…接地（アース）
Ｐ…パッキン
１…筐体
１ａ…蓋部
１ｂ…身部
２…固定ベース
２ａ…弾性保護カバー
３…表示灯（回転灯）
４…ケーブル
５…防水フィッチング
６…中継用防水コネクタ
７…漏水センサ
７ａ…収縮チューブ
８…電源電圧チェックスイッチ
９…電源不足時点灯用のＬＥＤ（発光ダイオード）
１０…ケーブル断線チェックスイッチ
１１…コンパレータ
１２…コンパレータ
１３…結束バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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