(57)【要約】【課題】管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である管を拡張可能な拡管スリーブ提供する。【解決手段】拡管スリーブは、キャップ２、拡管ヘッド３、及び円形スプリング４を備え、管エキスパンダに装設される。キャップ２は管エキスパンダの作業端部に螺合し、エンドカバー２１と中仕切り２２との間に環状スペース２３が形成され、貫通孔２４を有する。拡管ヘッド３は熱処理で硬化され、複数の扇形ブロック３０を有する。拡管ヘッド３は、拡張リング３１、支柱３２、及びテーパ孔を有する。拡張リング３１は環状スペース２３内に収容可能であり、外周の端部にリング溝３１０が形成される。支柱３２は外径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エキスパンダのプレスハンドルの一端に設けられ、前記プレスハンドルと連動するテーパ筒の往復直線移動により駆動され、管を拡張する拡管スリーブであって、
筒状に形成され、一端に形成されるエンドカバー、他端の内壁に形成され前記プレスハンドルの前記一端に螺合可能な雌ネジ部、前記エンドカバーと前記雌ネジ部との間に形成され前記エンドカバーに平行な中仕切り、前記エンドカバーと前記中仕切りとの間に形成される環状スペース、および、軸方向に前記エンドカバーと前記中仕切りを貫通する貫通孔を有するキャップと、
熱処理により硬化され、筒状であり、周方向に等分される複数の扇形ブロックの組付けにより形成され、軸方向の一端に形成され軸方向と直交する方向に突出する環状の拡張リング、軸方向の他端に突出する柱状の支柱、前記テーパ筒と当接可能なテーパ孔、および、前記拡張リングに形成され軸方向と直交する方向に窪むリング溝を有し、前記拡張リングは前記環状スペース内に収容可能であり、前記支柱は前記貫通孔から前記キャップの外に露出可能である拡管ヘッドと、
前記キャップの前記環状スペース内に設けられ、前記リング溝に嵌設され、複数の前記扇形ブロックと前記テーパ筒とが当接することにより複数の前記扇形ブロックが放射状に拡張することを抑制する弾性力を提供する円形スプリングと、を備え
前記扇形ブロックの前記支柱の直径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする拡管スリーブ。
【請求項２】
前記支柱の頂端にガイドヘッドが形成され、当該ガイドヘッドは、前記支柱が管に嵌入するようガイドすることを特徴とする請求項１に記載の拡管スリーブ。
【請求項３】
複数の前記扇形ブロックの硬度は３８ＨＲＣ以上４２ＨＲＣ以下であることを特徴とする請求項１に記載の拡管スリーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、拡管スリーブに関し、より詳しくは、エキスパンダに装設して管を拡張可能な拡管スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の拡張装置が知られている。また、図５および図６に示すように、キャップ９０内に拡管ヘッド９１が装設され、拡管ヘッド９１は複数の扇形ブロック９１０が隣接して構成され、拡管ヘッド９１には支柱９２が形成され、管Ａは支柱９２に嵌設可能な拡張スリーブが知られている。図７に示すように、管エキスパンダ９３はプレスハンドル９３０を押圧すると、管エキスパンダ９３内のテーパ筒（図示せず）の移動により、複数の扇形ブロック９１０は放射状に拡張し、支柱９２の直径も大きくなる。これにより、支柱９２に嵌設された管Ａは、管を拡張することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４７７４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、従来の技術では、拡管ヘッド９１を使用する際、拡張可能な管の管径は８ｍｍより大きい。直径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である管は、従来の拡管スリーブを用いて拡張することができない。管径が８ｍｍ以下の管に当接する支柱は相対的に細く、支柱が拡張の過程で断裂し易くなる。よって、管径が６ｍｍから８ｍｍの間である管の拡張作業は困難なものである。
【０００５】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である管を拡張可能な拡管スリーブ提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による拡管スリーブは、エキスパンダのプレスハンドルの一端に設けられ、プレスハンドルと連動するテーパ筒の往復直線移動により駆動され、管を拡張する拡管スリーブであり、キャップ、拡管ヘッド、および、円形スプリングを備える。
キャップは、筒状に形成され、一端に形成されるエンドカバー、他端の内壁に形成されプレスハンドルの一端に螺合可能な雌ネジ部、エンドカバーと雌ネジ部との間に形成されエンドカバーに平行な中仕切り、エンドカバーと中仕切りとの間に形成される環状スペース、および、軸方向にエンドカバーと中仕切りを貫通する貫通孔を有する。
拡管ヘッドは、熱処理により硬化され、筒状であり、周方向に等分される複数の扇形ブロックの組付けにより形成され、軸方向の一端に形成され軸方向と直交する方向に突出する環状の拡張リング、軸方向の他端に突出する柱状の支柱、テーパ筒と当接可能なテーパ孔、および、拡張リングに形成され軸方向と直交する方向に窪むリング溝を有し、拡張リングは環状スペース内に収容可能であり、支柱は貫通孔からキャップの外に露出可能である。
円形スプリングは、キャップの環状スペース内に設けられ、リング溝に嵌設され、複数の扇形ブロックとテーパ筒とが当接することにより複数の扇形ブロックが放射状に拡張することを抑制する弾性力を提供する。扇形ブロックの支柱の直径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【０００７】
これにより、本考案による拡管スリーブは管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である管を拡張することができる。また、拡管ヘッドにある複数の扇形ブロックが、円形スプリングの弾性力によって、拡張後に自動的に退縮して復位することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態による拡管スリーブを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による拡管スリーブの分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による拡管スリーブの断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による拡管スリーブの拡張動作を示す模式図である。
【図５】従来の拡管スリーブを示す外観斜視図である。
【図６】従来の拡管スリーブを示す模式図である。
【図７】従来の拡管スリーブを示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
（一実施形態）
本考案の一実施形態による拡管スリーブは、プレスハンドル１０を備えた管エキスパンダ１に装設される。このプレスハンドル１０の一端には作業端部１１を有し、拡管スリーブは作業端部１１に螺設可能である。テーパ筒１２はプレスハンドル１０と連動して往復直線移動し、拡管スリーブを駆動して管を拡張する。
【００１０】
図１、図２に示すように、本実施形態の拡管スリーブはキャップ２、拡管ヘッド３、及び円形スプリング４を備える。図２、図３に示すように、キャップ２は環状に形成され雌ネジ部２０を有し、管エキスパンダ１の作業端部１１に螺合可能である。このキャップ２の一端にはエンドカバー２１が形成され、キャップ２内にはエンドカバー２１と相互に平行となる中仕切り２２が形成される。中仕切り２２とエンドカバー２１との間には環状スペース２３が形成される。キャップ２には貫通孔２４があり、貫通孔２４は軸方向にエンドカバー２１および中仕切り２２を貫通する。
【００１１】
図２、図３に示すように、拡管ヘッド３は環状であり、熱処理によって硬化される。この拡管ヘッド３は６つの扇形ブロック３０に等分され、６つの扇形ブロック３０は互いに隣接している。６つの扇形ブロック３０は拡管ヘッド３の外周に横方向に突出する拡張リング３１が環状に形成される。拡管ヘッド３の頂面には縱方向に延設される支柱３２が形成される。また、拡管ヘッド３はテーパ筒１２と当接可能なテーパ孔３３を有する。拡張リング３１は環状スペース２３内に設けられ、拡張リング３１の径外方向の端部において、径内方向に窪み環状に形成されるリング溝３１０に嵌め込まれる。支柱３２は、貫通孔２４から突出してキャップ２の外に露出し、外径は６ｍｍ以上８ｍｍ以下である。本実施形態では、６つの扇形ブロック３０は支柱３２の頂端にあるガイドヘッド３２０を形成する。本実施形態では、拡管ヘッド３の各個扇形ブロック３０の熱処理後の硬度は３８ＨＲＣから４２ＨＲＣの間である。
【００１２】
図３に示すように、円形スプリング４は、キャップ２の環状スペース２３内に環設され、前記リング溝３１０に嵌め込まれる。円形スプリング４は、複数の扇形ブロック３０がテーパ筒１２に当接し放射状に外側に拡張した後退縮して復位する弾性力を提供する。
【００１３】
本実施形態の拡管スリーブは、管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の管の拡張に使用される。本実施形態の拡管スリーブは支柱３２の外径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であることで、管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である管（図の管Ａで表示）が拡管ヘッドの支柱３２に嵌設可能であり、管Ａはガイドヘッド３２０によりスムーズに支柱３２に嵌入する。
【００１４】
本実施形態の拡管スリーブは、管拡張の際、ユーザが管エキスパンダ１のプレスハンドル１０を握って押圧し始めると、図４に示すように、作業端部１１内のテーパ筒１２が拡管ヘッド３の方向に直線で往復移動する。テーパ筒１２は、テーパ孔３３内に進入し、環状壁が6つの扇形ブロック３０を押し開き、扇形ブロック３０は放射状に開かれる。支柱３２は、管Ａに嵌設され、管を漸次に拡張し、所定の管径まで管を拡張することができる。
【００１５】
上記の説明により、本実施形態では、拡管ヘッド３の各扇形ブロック３０を全て熱処理することで、従来の拡管ヘッドに比べて硬度が高くなるため、支柱３２が細くなっても、管径が６ｍｍ以上８ｍｍ以下の管を拡張することができる。
【００１６】
拡管ヘッド３は、各扇形ブロック３０が拡張されると、環状スペース内の拡張リング３１に嵌設された円形スプリング４が提供する弾性力によって、各扇形ブロック３０が収縮して復位する。よって、各扇形ブロック３０は、拡張した後、自動的に収縮して復位することができる。
【００１７】
以上、本考案は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態に適用可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・管エキスパンダ、
２・・・キャップ、
３・・・拡管ヘッド、
４・・・円形スプリング、
１０・・・プレスハンドル、
１１・・・作業端部、
１２・・・テーパ筒、
２０・・・雌ネジ部、
２１・・・エンドカバー、
２２・・・中仕切り、
２３・・・環状スペース、
２４・・・貫通孔、
３０・・・扇形ブロック、
３１・・・拡張リング、
３２・・・支柱、
３３・・・テーパ孔、
３１０・・・リング溝、
３２０・・・ガイドヘッド、
Ａ・・・管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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