(57)【要約】【課題】  電子部品や機械部品の輸送のための梱包の内装材や、工場内での移動において運搬箱として使用できる組立用緩衝材を提供する。【解決手段】発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の製板材のみで形成した底板部材１（必要に応じて）、側板部材２、端板部材３、仕切り板部材４を適宜組み合わせで所望の包装形態に形成する組立用緩衝材で、底板部材１の外周辺を嵌合凹凸辺（１１、１２）に形成すると共に、所定間隔で格子状に配置した嵌合孔１３を設け、側板部材２及び端板部材３の底辺を前記嵌合凹凸辺と嵌合する嵌合底辺２１，３１に形成すると共に、側板部材２と端板部材３の側辺に組目溝２２，３２を設け、側板部材に底板部材の嵌合孔位置と対応する位置に挿入孔２３を設け、仕切り板部材４を収納部品に対応した形状に形成すると共に、端辺及び底辺に嵌合孔１３及び挿入孔２３に対応する突部（４１、４２）を設けてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の製板材のみで形成した側板部材、端板部材、仕切り板部材を適宜組み合わせで所望の包装形態に形成する組立用緩衝材で、側板部材と端板部材の側辺に組目溝を設け、側板部材に底板部材の嵌合孔位置と対応する位置に挿入孔を設け、仕切り板を包装対象物に対応した形状に形成すると共に、端辺に挿入孔に対応する突部を設けてなることを特徴とする組立用緩衝材。
【請求項２】
発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の製板材のみで形成した底板部材、側板部材、端板部材、仕切り板部材を適宜組み合わせで所望の包装形態に形成する組立用緩衝材で、底板部材の外周辺を嵌合凹凸辺に形成すると共に、所定間隔で格子状に配置した嵌合孔を設け、側板部材及び端板部材の底辺を前記嵌合凹凸辺と嵌合する嵌合底辺に形成すると共に、側板部材と端板部材の側辺に組目溝を設け、側板部材に底板部材の嵌合孔位置と対応する位置に挿入孔を設け、仕切り板を包装対象物に対応した形状に形成すると共に、端辺及び底辺に嵌合孔及び挿入孔に対応する突部を設けてなることを特徴とする組立用緩衝材。
【請求項３】
仕切り板部材の上辺に部品取出し用凹部を設けてなる請求項１又は２記載の組立用緩衝材。
【請求項４】
仕切り板の上辺に適宜深さの凹部を設けて製品載置凹部に形成してなる請求項１又は２記載の組立用緩衝材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製品、部品、原材料（以下、「包装対象物」と表示する）などの運搬に供する包装箱の内装材として使用する組立用緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に製品の包装は、当該製品の外形に合わせて発泡スチロール材等で形成された緩衝材を所定形状に形成し、当該緩衝材を製品に装着し、段ボール箱等の包装箱に収納して運搬している（特許文献１）。しかし電子部品や機械部品の場合には個別包装は煩瑣であり、１個の運搬箱（包装箱）に仕切りを設け、当該仕切り内に個別収納する手段がとられている。特に被包装部品に損傷を与えないように仕切りとして十文字断面の直立緩衝材を採用することが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２８１７２号公報。
【特許文献２】実開昭５８−１３０９１８号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
包装箱内に発泡ポリエチレン製や発泡ポリプロピレン製（以下、ＰＥ製、ＰＰ製と表示する）の緩衝材で形成した仕切り材（内装材）の組み込みは、収納すべき製品等（包装対象物）の形状に対応して定められるが、特許文献２に示されているように包装箱自体（例えば段ボール箱）に包装対象物が接触しないように仕切り材を組み込むようにしているので収納効率が悪く、且つ扁平部品に対して対応性に欠ける。
【０００５】
また、ＰＥ製緩衝材、ＰＰ製緩衝材の仕切り構成を形成するに際して、熱による溶着並びに接着剤を採用すると、包装対象物毎に当該収納形態が定まってしまい当該包装対象物の専用となり、他物品包装用の緩衝材としての転用が出来ず、汎用性に欠ける。更に接着剤を採用すると包装対象物に対して悪影響を及ぼす恐れもある。
【０００６】
そこで本考案は、収納効率が良く且つ各種形状及び大きさの包装対象物に対応できる新規なＰＥ製、ＰＰ製の内装材として使用される組立用緩衝材を提案した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１記載に係る組立用緩衝材は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の製板材のみで形成した側板部材、端板部材、仕切り板部材を適宜組み合わせで所望の包装形態に形成する組立用緩衝材であり、請求項２記載に係る組立用緩衝材は、更に底板部材を組み合わせるもので、底板部材の外周辺を嵌合凹凸辺に形成すると共に、所定間隔で格子状に配置した嵌合孔を設け、側板部材及び端板部材の底辺を前記嵌合凹凸辺と嵌合する嵌合底辺に形成すると共に、側板部材と端板部材の側辺に組目溝を設け、側板部材に底板部材の嵌合孔位置と対応する位置に挿入孔を設け、仕切り板部材を放送対象物に対応した形状に形成すると共に、端辺及び底辺に嵌合孔及び挿入孔に対応する突部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
而して仕切り板部材の端辺突部を挿入孔に装着すると共に、端部材の組目溝を組み合わせて仕切り板部材及び端部材を側板部材間に架設し、所望の仕切り構成として、既存の外装箱（ＰＰ製梱包箱、ＰＰ製コンテナボックス、ダンボール外装箱、その他外装容器）に組み込み使用する。従って外装箱を変更することなく内装材である仕切り構成を適宜変更することで、緩衝材で囲繞された収納空間を備えることになる。
【０００９】
更に底板部材を採用し、側板部材及び端板部材の嵌合底辺と底板部材の嵌合凹凸辺とを嵌合すると共に、仕切り板部材の底辺突部と底板部材の嵌合孔とを嵌合すると、箱形状の全緩衝材製の仕切りを備えた内装材が形成される。
【００１０】
この結果包装対象物に対応して選択でき、且つ底面も緩衝機能を備えた仕切り形態の内装材になると共に、工場内等では、そのまま運搬箱として使用することもでき、包装対象物の安全な出荷、運搬、移動が可能となる。
【００１１】
また本考案の請求項３記載に係る組立用緩衝材は、前記の組立用緩衝材において、特に仕切り板部材の上辺に部品取出し用凹部を設けてなるもので、包装対象物が基板のような扁平板状であった場合には、仕切り板部材間に挿入収納するとその取出しが困難であるが、包装対象物の一部が露出する取出し用凹部を設けておくと、当該凹部から包装対象物の取出しが容易になる。
【００１２】
また本考案の請求項４記載に係る組立用緩衝材は、前記の組立用緩衝材において、特に仕切り板部材の上辺に適宜深さの凹部を設けて製品載置凹部に形成してなるもので、製品の仕切り収納に関わらず、棒状部品や管状部品の安定した緩衝包装を実現でき、種々の製品対応の形状の仕切り板部材を用意することで当該種々の包装対象物の緩衝包装を行うことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の組立用緩衝材の構成は上記のとおりで、各種の包装対象物の緩衝包装を容易に実現することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施形態の部材説明図。
【図２】同使用状態の説明図（斜視図）。
【図３】同図（断面図）。
【図４】同仕切り板部材の別例図（載置収納）。
【図５】同図（分割収納）。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
次に本考案の実施形態について説明する。図１乃至３は第一の実施形態の組立用緩衝材で、ＰＥ，ＰＰで形成した底板部材１、側板部材２、端板部材３、仕切り板部材４で構成される。
【００１６】
底板部材１は、外周辺を嵌合凹凸辺に形成して側辺嵌合凹凸部１１及び端辺嵌合凹凸部１２を設けると共に、内方に所定間隔で格子状に配置した嵌合孔１３を設けたものである。
【００１７】
側辺嵌合凹凸部１１は側板部材２の厚さに対応する凹部深さを備えた矩形凹凸で、端辺嵌合凹凸部１２は、端板部材３の厚さに対応する凹部深さを備えた矩形凹凸である。嵌合孔１３は、端辺間方向において、仕切り幅に対応する間隔で且つ仕切り板部材４の厚さで、側辺間方向において、端辺嵌合凹凸部１２の凹部と一致する間隔とし、全体で格子状位置となるように形成した矩形孔である。
【００１８】
側板部材２は、底辺が前記側辺嵌合凹凸部１１の凹凸形状及び底板部材の厚さに対応する嵌合底辺２１に形成されたもので、端辺に組目溝２２を設け、更に嵌合孔１３の形成位置と対応する位置で、且つ組目溝と対応する高さに挿入孔２３を設けたものである。
【００１９】
端板部材３、底辺が前記端辺嵌合凹凸部１２の凹凸形状及び底板部材１の厚さに対応する嵌合底辺３１に形成され、端辺に組目溝３２を設けたものである。
【００２０】
仕切り板部材４は、端辺及び底辺に嵌合連結用の突部を設けたもので、端辺突部４１は、挿入孔と対応する位置及び大きさで、底辺突部４２は、嵌合孔１３と対応する位置及び大きさに設けたものであり、上辺に部品取出し用凹部４３を設けたものである。尚包装対象物Ａの取出し用凹部４３は、包装対象物Ａに対応してその大きさを定めるものである。
【００２１】
而して前記の各部材を組み立てることによって組立用緩衝材を形成するもので、側板部材２の組目溝２２と端辺の組目溝３２を噛み合わせ、仕切り板部材４の端辺突部４１を挿入孔２３に装着して仕切り板部材４及び端部材３を側板部材２間に架設して仕切り枠体を形成する。
【００２２】
この仕切り枠体の底面に底板部材１を配し、側板部材２の嵌合底辺２１と底板部材１の側辺嵌合凹凸部１１とを噛み合わせて嵌合すると共に、端板部材３の嵌合底辺３１と底板部材１の端辺嵌合凹凸部１２とを噛み合わせて嵌合する。同時に仕切り板部材４の底辺突部４２と底板部材１の嵌合孔１３とを嵌合すると、全緩衝材製の仕切りを備えた組立用緩衝材が形成されることになる。勿論組み立て順は任意であることは言うまでもない。
【００２３】
従って仕切り板部材４で仕切られた収納空間に所定の包装対象物Ａを収納包装することになり、包装対象物同士が接触することなく、緩衝材で囲繞されているので包装対象物の損傷の虞もない。特に図示したように扁平板状の包装対象物Ａの場合には、収納箇所からの取出しに際して収納包装対象物Ａの一部が露出する取出し用凹部４３を設けたものであるから、当該凹部４３から包装対象物Ａを容易に取出すことができる。
【００２４】
また第４図に示した別の実施態様のように包装対象物Ｂが管状物のような場合等においては、図示した仕切り板部材４ａのように、仕切り板部材４ａの上辺に適宜深さの凹部を設けて製品載置凹部４４に形成しても良い。このように包装対象物Ｂの仕切り収納に際して、仕切り板部材４ａ間に物品を収納せずに仕切り板部材４ａに載置して包装対象物Ｂの分離収納包装も可能である。
【００２５】
更に先に示した仕切り板部材４では仕切り収納空間が適しない収納包装対象物の場合には、図５に示したように仕切り面の適宜位置に縦溝４５を設けた仕切り板部材４ｂを採用すると共に、前記縦溝４５に嵌合できる分割板４６を使用し、仕切り板部材４ｂの間の収納空間を更に分割した包装対象物の収納空間を形成するようにしても良い。
【００２６】
上記の実施形態は、箱形状の内装材を形成して適宜な外装箱と組み合わせて使用する際の態様であるが、本考案は、特に底板部材１を使用せず外装箱と組み合わせて使用するようにしても良く、底板部材１を採用しない場合には、各板部材は嵌合底辺２１，３１及び底辺突部４２を備えない部材を使用する。
【符号の説明】
【００２７】
１      底板部材
１１    側辺嵌合凹凸部
１２    端辺嵌合凹凸部
１３    嵌合孔
２      側板部材
２１    嵌合底辺
２２    組目溝
２３    挿入孔
３      端板部材
３１    嵌合底辺
３２    組目溝
４，４ａ，４ｂ    仕切り板部材
４１    端辺突部
４２    底辺突部
４３    部品取出し用凹部
４４    製品載置凹部
４５    縦溝
４６    分割板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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