(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイスの製造を容易に行えると共に、花びら形状の圧縮部（ダイス）と同等の電線密着効果が得られる圧縮工具及びこれに用いるダイスを提供する。【解決手段】金属製の円筒形スリーブに電線の端末の芯線部を挿入し、円筒形スリーブを開閉可能なダイス１で圧縮成形して電線の芯線部へ密着するようにした開閉操作可能な圧縮工具Ａにおいて、ダイス１は、圧縮工具Ａの開閉可能な先端部に設けた対向状の一対のダイス片１′から成り、一対のダイス片１′は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所１ｄが対向状に形成され、一対のダイス片１′を閉じたときに対向する凹所１ｄにより正六角形のダイス穴１６が形成される構成とし、ダイス穴１６のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するサイズに設定されている。【選択図】図１
0003203320.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円筒形スリーブに電線の端末の芯線部を挿入し、前記円筒形スリーブを開閉可能なダイスで圧縮成形して電線の芯線部へ密着するようにした開閉操作可能な圧縮工具において、前記ダイスは、圧縮工具の開閉可能な先端部に設けた対向状の一対のダイス片から成り、前記一対のダイス片は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所が対向状に形成され、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する凹所により正六角形のダイス穴が形成される構成とし、前記ダイス穴のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するサイズに設定されていることを特徴とする圧縮工具。
【請求項２】
前記ダイスは、一対のダイス片の対向する面に異なるサイズの複数の凹所をそれぞれ対向状に形成し、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する複数の凹所により異なるサイズの複数の正六角形のダイス穴が形成される構成としたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮工具。
【請求項３】
前記ダイスのダイス穴のサイズは、ダイス穴の内周面長さが円筒形スリーブの外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮工具。
【請求項４】
前記ダイスの一対のダイス片のうち、一方のダイス片の凹所を形成した面に位置決め用突部を形成し、また、他方のダイス片の凹所を形成した面に前記位置決め用突部に嵌合して一対のダイス片を位置決めする位置決め用窪み部を形成したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の圧縮工具。
【請求項５】
前記ダイスは、圧縮工具の先端部に着脱自在に取り付けられ、異なるサイズのダイス穴を有するダイスと交換可能としたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の圧縮工具。
【請求項６】
前記ダイスは、一対のダイス片が圧縮工具の開閉可能な先端部に一体的に設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の圧縮工具。
【請求項７】
前記ダイスの表面に円筒形スリーブを密着する電線の種類を表示すると共に、前記ダイスのダイス穴の近傍位置に円筒形スリーブを密着する電線のサイズを表示したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の圧縮工具。
【請求項８】
金属製の円筒形スリーブに電線の端末の芯線部を挿入し、前記円筒形スリーブを圧縮成形して電線の芯線部へ密着する開閉操作可能な圧縮工具に用いられ、前記圧縮工具の先端部に着脱自在に取り付けられるダイスであって、前記ダイスは、圧縮工具の開閉可能な先端部に着脱自在に取り付けられる対向状の一対のダイス片から成り、前記一対のダイス片は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所が対向状に形成され、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する凹所により正六角形のダイス穴が形成される構成とし、前記ダイス穴のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するサイズに設定されていることを特徴とするダイス。
【請求項９】
前記一対のダイス片の対向する面に異なるサイズの複数の凹所をそれぞれ対向状に形成し、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する複数の凹所により異なるサイズの複数の正六角形のダイス穴が形成される構成としたことを特徴とする請求項８に記載のダイス。
【請求項１０】
前記ダイス穴のサイズは、ダイス穴の内周面長さが円筒形スリーブの外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のダイス。
【請求項１１】
前記一対のダイス片のうち、一方のダイス片の凹所を形成した面に位置決め用突部を形成し、また、他方のダイス片の凹所を形成した面に前記位置決め用突部に嵌合して一対のダイス片を位置決めする位置決め用窪み部を形成したことを特徴とする請求項８、請求項９又は請求項１０に記載のダイス。
【請求項１２】
前記一対のダイス片の少なくとも何れか一方のダイス片の表面に円筒形スリーブを密着する電線の種類を表示すると共に、前記ダイス片のダイス穴の近傍位置に円筒形スリーブを密着する電線のサイズを表示したことを特徴とする請求項８、請求項９、請求項１０又は請求項１１に記載のダイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＩＶ電線やＣＶ電線、ＫＩＶ電線等の各種電線の端部をスマートメーターや電力計、ブレーカー、インバーター等の電気機器の挿入端子に挿入接続する際に用いる金属製の円筒形スリーブを圧縮成形し、当該円筒形スリーブを各種電線の端部の芯線部（導体）に密着固定するための圧縮工具及びこれに用いるダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＶ電線やＣＶ電線等の各種電線の端部をスマートメーターや電力計等の電気機器の挿入端子に挿入接続する際には、導電性を有する金属製の円筒形スリーブが用いられている。この円筒形スリーブは、圧着端子に比較して抵抗値が下がって発熱が少ないうえ、電端部に取り付けたときに圧着端子よりも邪魔にならない等の利点があり、広く使用されるようになって来ている。
【０００３】
前記円筒形スリーブは、内周面及び外周面が錫メッキされた薄肉の銅管により形成されており、各種電線の端部の芯線部（導体）に被せられ、ペンチ構造の圧縮工具により圧縮成形されて各種電線の芯線部に密着されている。
【０００４】
前記円筒形スリーブを圧縮成形するペンチ構造の圧縮工具としては、例えば、特許第４１３０９３１号公報（特許文献１）に記載された圧縮器（以下、圧縮工具と呼ぶ）が知られている。
【０００５】
即ち、前記圧縮工具は、図１１に示す如く、相互に揺動可能に連結された一対のハンドル３０と、一対のハンドル３０の先端部にそれぞれ揺動可能に連結された一対の顎部３１と、一対の顎部３１を相互に揺動可能に連結するアーム部３２と、一対の鍔部３１の中心部に設けられ、電線の芯線部（撚り線導体）の断面形状に適合する複数の凹凸面が形成された圧縮溝３３ａを有する一対の圧縮部３３（ダイス）とを備えている。
【０００６】
前記圧縮工具は、円筒形スリーブを電線の芯線部の外周面形状に合わせて圧縮成形することができるため、円筒形スリーブと電線の芯線部とが密着して円筒形スリーブと芯線部間の接触面積が増大し、電気抵抗の少ない効率的な電線の端部が得られると言う利点がある。
【０００７】
ところで、前記圧縮工具は、円筒形スリーブを電線の芯線部の外周面形状に合わせて圧縮成形し、円筒形スリーブと電線の芯線部とが密着するようにしているため、一対の圧縮部３３（ダイス）により形成されるダイス穴３４の形状を電線の芯線部の断面形状に合わせて加工しなければならない。
【０００８】
ところが、電線の芯線部の断面形状は、花びら形状に形成されているため、前記圧縮工具の一対の圧縮部３３（ダイス）により形成されるダイス穴３４の形状も、花びら形状に加工しなければならず、ダイス穴３４の形状が複雑になって圧縮部（ダイス）の製造に極めて手数がかかると言う問題があった。
【０００９】
また、前記圧縮工具は、一対の圧縮部３３（ダイス）が一対の顎部３１に一体的に形成されているため、電線の種類や電線のサイズが大きく変わった場合には、一つの圧縮工具で対応することができず、別のサイズの圧縮部３３を備えた圧縮工具を複数用意しなければならず、取扱性、作業性及びコストの面で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４１３０９３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、ダイス穴の形状を正六角状に形成すると共に、ダイス穴のサイズを圧縮成形する円筒形スリーブのサイズに応じて最適なサイズとすることにより、ダイスの製造を容易に行えると共に、花びら形状の圧縮部（ダイス）と同等の電線密着効果が得られ、しかも、複数種類の圧縮工具を揃えておく必要もなく、取扱性、作業性及びコストの面においても優れている圧縮工具及びこれに用いるダイスを提供することにある。
【００１２】
而して、本願考案者は、ダイスを備えた圧縮工具で円筒形スリーブを圧縮成形したときに、円筒形スリーブが良好な状態で圧縮成形されて電線の芯線部に密着され、電線の端部が良好な仕上がり状態（ここで、良好な仕上がり状態とは、円筒形スリーブを手で引っ張っても抜けず、また、円筒形スリーブを圧縮し過ぎて円筒形スリーブの一部分にヒビが入らず、円筒形スリーブが適度な強度で圧縮成形される状態を言う）となるようにダイスのサイズと円筒形スリーブのサイズをそれぞれ検証した。
【００１３】
即ち、本願考案者は、異なるサイズの各種電線の芯線部にそれぞれ対応する円筒形スリーブを被せ、各円筒形スリーブを同じく異なるサイズに形成した正六角形のダイス穴を有する複数種類のダイスでそれぞれ圧縮成形し、電線の端部が良好な仕上がり状態となるかどうか、ダイスのダイス穴のサイズと円筒形スリーブのサイズの検証を行った。
【００１４】
その結果、本願考案者は、円筒形スリーブを正六角形のダイス穴を有するダイスで圧縮成形する場合、ダイス穴のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するようなサイズに設定することが最適な条件であることを知得した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本考案は、前記知見を基にして開発されたものであり、本考案に係る圧縮工具は、金属製の円筒形スリーブに電線の端末の芯線部を挿入し、前記円筒形スリーブを開閉可能なダイスで圧縮成形して電線の芯線部へ密着するようにした開閉操作可能な圧縮工具において、前記ダイスは、圧縮工具の開閉可能な先端部に設けた対向状の一対のダイス片から成り、前記一対のダイス片は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所が対向状に形成され、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する凹所により正六角形のダイス穴が形成される構成とし、前記ダイス穴のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するサイズに設定されていることに特徴がある。
【００１６】
前記ダイスは、一対のダイス片の対向する面に異なるサイズの複数の凹所をそれぞれ対向状に形成し、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する複数の凹所により異なるサイズの複数の正六角形のダイス穴が形成される構成とすることが好ましい。
【００１７】
前記ダイスのダイス穴のサイズは、ダイス穴の内周面長さが円筒形スリーブの外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定されていることが好ましい。
【００１８】
前記ダイスの一対のダイス片のうち、一方のダイス片の凹所を形成した面に位置決め用突部を形成し、また、他方のダイス片の凹所を形成した面に前記位置決め用突部に嵌合して一対のダイス片を位置決めする位置決め用窪み部を形成することが好ましい。
【００１９】
前記ダイスは、圧縮工具の先端部に着脱自在に取り付けられ、異なるサイズのダイス穴を有するダイスと交換可能とすることが好ましい。
【００２０】
前記ダイスは、一対のダイス片が圧縮工具の開閉可能な先端部に一体的に設けられていることが好ましい。
【００２１】
前記ダイスの表面に円筒形スリーブを密着する電線の種類を表示すると共に、前記ダイスのダイス穴の近傍位置に円筒形スリーブを密着する電線のサイズを表示することが好ましい。
【００２２】
本考案に係るダイスは、金属製の円筒形スリーブに電線の端末の芯線部を挿入し、前記円筒形スリーブを圧縮成形して電線の芯線部へ密着する開閉操作可能な圧縮工具に用いられ、前記圧縮工具の先端部に着脱自在に取り付けられるダイスであって、前記ダイスは、圧縮工具の開閉可能な先端部に着脱自在に取り付けられる対向状の一対のダイス片から成り、前記一対のダイス片は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所が対向状に形成され、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する凹所により正六角形のダイス穴が形成される構成とし、前記ダイス穴のサイズは、円筒形スリーブの圧縮時に円筒形スリーブが六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブの対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線の芯線部に密着するサイズに設定されていることに特徴がある。
【００２３】
前記一対のダイス片の対向する面に異なるサイズの複数の凹所をそれぞれ対向状に形成し、前記一対のダイス片を閉じたときに対向する複数の凹所により異なるサイズの複数の正六角形のダイス穴が形成される構成とすることが好ましい。
【００２４】
前記ダイス穴のサイズは、ダイス穴の内周面長さが円筒形スリーブの外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定することが好ましい。
【００２５】
前記一対のダイス片のうち、一方のダイス片の凹所を形成した面に位置決め用突部を形成し、また、他方のダイス片の凹所を形成した面に前記位置決め用突部に嵌合して一対のダイス片を位置決めする位置決め用窪み部を形成することが好ましい。
【００２６】
前記一対のダイス片の少なくとも何れか一方のダイス片の表面に円筒形スリーブを密着する電線の種類を表示すると共に、前記ダイス片のダイス穴の近傍位置に円筒形スリーブを密着する電線のサイズを表示することが好ましい。
【考案の効果】
【００２７】
本考案に係る圧縮工具は、先端部に設けたダイスのダイス穴の形状を正六角形状にし、当該ダイス穴のサイズを圧縮成形する円筒形スリーブのサイズに応じて最適なサイズとしているため、ダイス穴を花びら形状に形成したダイスを備えた従来の圧縮工具に比較してダイスの製造を容易に行えると共に、花びら形状のダイスと同等の電線密着効果が得られる。
【００２８】
本考案に係る圧縮工具は、ダイスを構成する一対のダイス片のうち、一方のダイス片の凹所を形成した面に位置決め用突部を形成し、また、他方のダイス片の凹所を形成した面に前記位置決め用突部に嵌合して一対のダイス片を位置決めする位置決め用窪み部を形成しているため、ダイスを閉じたときに正確な正六角形状のダイス穴を形成することができ、円筒形スリーブを均等に圧縮成形できて電線の芯線部に良好な状態で密着させることができる。
【００２９】
本考案に係る圧縮工具は、ダイスを圧縮工具の先端部に着脱自在に取り付け、異なるサイズのダイス穴を有するダイスと交換可能とした場合、電線の種類やサイズが変わっても、ダイスのみを交換するだけで対応することができ、従来の圧縮工具のように新たに別の圧縮工具を用意しておく必要もなく、従来の圧縮工具に比較して取扱性、作業性及びコストの面で優れたものとなる。
【００３０】
本考案に係る圧縮工具は、ダイスの表面に円筒形スリーブを密着する電線の種類を表示すると共に、前記ダイスのダイス穴の近傍位置に電線のサイズを表示しているため、作業員がダイスを設けた圧縮工具を取り違えたり、或いは、ダイスのダイス穴を間違えたりすると言うことがなく、至極便利である。
【００３１】
本考案に係るダイスは、ダイス穴の形状を正六角状にし、当該ダイス穴のサイズを圧縮成形する円筒形スリーブのサイズに応じて最適なサイズとし、また、一対のダイス片に位置決め用突部及び位置決め用窪み部をそれぞれ形成し、更に、ダイス片に電線の種類やサイズを表示しているため、上述した圧縮工具の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の実施形態に係る圧縮工具を示し、ダイスが閉じた状態の圧縮工具の正面図である。
【図２】圧縮工具の平面図である。
【図３】圧縮工具の底面図である。
【図４】ダイスが開いた状態の圧縮工具の正面図である。
【図５】圧縮工具に用いるダイスの拡大斜視図である。
【図６】ダイスの拡大正面図である。
【図７】ダイスの拡大側面図である。
【図８】電線の芯線部に円筒形スリーブを被せた状態の拡大断面図である。
【図９】圧縮工具により円筒形スリーブを圧縮成形して電線の芯線部に密着させた状態の拡大断面図である。
【図１０】本考案の他の実施形態に係る圧縮工具を示し、ダイスが閉じた状態の圧縮工具の正面図である。
【図１１】従来の圧縮工具を示し、ダイスが閉じた状態の圧縮工具の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
以下、本考案に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図７は本考案の実施形態に係るダイス1を用いた圧縮工具Ａの一例を示すものであり、当該圧縮工具Ａは、金属製の円筒形スリーブ２に電線Ｃの端末の芯線部Ｃａ（導体）を挿入し、前記円筒形スリーブ２を開閉可能なダイス1で圧縮成形して電線Ｃの芯線部Ｃａへ密着させるものであり、開閉操作可能に構成されている。
【００３４】
即ち、前記圧縮工具Ａは、図１〜図４に示す如く、ゴム製又は合成樹脂製の絶縁カバー３を被せた金属製の固定ハンドル４と、固定ハンドル４の先端部に一体的に形成された金属製の固定ヘッド５と、固定ヘッド５に連結軸６を介して揺動自在に連結された金属製の可動ヘッド７と、可動ヘッド７の基端部に連結軸８を介して揺動自在に連結され、ゴム製又は合成樹脂製の絶縁カバー９を被せた可動ハンドル１０と、固定ハンドル４及び可動ハンドル１０に連結軸１１，１２を介してそれぞれ揺動自在に連結された金属製のリンク部材１３と、固定ヘッド５とリンク部材１３との間に介設され、固定ハンドル４と可動ハンドル１０を開く方向に付勢するスプリング１４と、可動ハンドル１０とリンク部材１３との間に設けられ、固定ハンドル４に対して可動ハンドル１０を所定の位置で止める係脱自在なラチェット機構１５（ラチェット歯、係止体及びスプリングから成る）と、固定ヘッド５と可動ヘッド７に着脱自在に設けられ、異なるサイズの複数のダイス穴１６を有する開閉可能な金属製のダイス1とを備えており、固定ハンドル４と可動ハンドル１０を近接させてリンク部材１３の両端の二つの連結軸１１，１２と可動ヘッド７と可動ハンドル１０との連結軸８とが一直線上に配されるときに、可動ヘッド７に極めて大きなトルクを生じさせるトグル機構を採用したものである。
【００３５】
而して、前記圧縮工具Ａは、開閉可能なダイス1のダイス穴１６に円筒形スリーブ２に挿入された電線Ｃの芯線部Ｃａを挟み込み、可動ハンドル１０を固定ハンドル４側へ揺動操作することにより、円筒形スリーブ２が圧縮成形されて電線Ｃの芯線部Ｃａに密着させられる。この圧縮工具Ａは、トグル機構を採用しているため、固定ハンドル４及び可動ハンドル１０に印加する力が非常に小さくて済み、片手で操作することができると言う利点がある。
【００３６】
尚、円筒形スリーブ２は、図８に示す如く、肉厚が０．３ｍｍの薄肉の銅管により形成されており、一端部には、フランジ部２ａが形成されている。また、円筒形スリーブ２の外周面及び内周面には、錫メッキがそれぞれ施されている。
【００３７】
図５〜図７は前記圧縮工具Ａに用いるダイス1を示し、当該ダイス1は、ダイス穴１６の形状を正六角状にし、当該ダイス穴１６のサイズを圧縮成形する円筒形スリーブ２のサイズに応じて最適なサイズとしたものであり、圧縮工具Ａの開閉可能な先端部（固定ヘッド５及び可動ヘッド７）にボルト等の緊締具１７により着脱自在且つ交換可能に設けられている。
【００３８】
具体的には、前記ダイス1は、固定ヘッド５の先端部及び可動ヘッド７の先端部に緊締具１７により着脱自在に取り付けられ、対向状に配置される一対のダイス片１′から成る。
【００３９】
前記一対のダイス片１′は、工具鋼等の硬い金属材により厚肉の台形板状に形成されており、固定ヘッド５の先端部及び可動ヘッド７の先端部にそれぞれ挿入され、緊締具１７が挿通される取り付け穴１ａを形成した台形状の取り付け部１ｂと、取り付け部１ｂに一体的に形成され、対向状に配置される取り付け部１ｂよりも厚肉に形成されたダイス穴形成部１ｃとをそれぞれ備えている。
【００４０】
また、前記一対のダイス片１′は、ダイス穴形成部１ｃの対向する面にそれぞれ台形状の凹所１ｄが対向状に形成されており、前記一対のダイス片１′を閉じたときに対向する凹所１ｄにより正六角形のダイス穴１６が形成される構成となっている。
【００４１】
この実施形態においては、前記一対のダイス片１′は、ダイス穴形成部１ｃの対向する面に、異なるサイズの五つの凹所１ｄをそれぞれ対向状に形成し、一対のダイス片１′を閉じたときに対向する五つの凹所１ｄにより異なるサイズの五つの正六角形のダイス穴１６が形成される構成としている。
【００４２】
更に、前記ダイス1の一対のダイス片１′のうち、一方のダイス片１′の凹所１ｄを形成した面には、ダイス片１′の厚さ方向に沿う位置決め用突部１ｅが形成され、また、他方のダイス片１′の凹所１ｄを形成した面には、前記位置決め用突部１ｅに嵌合して一対のダイス片１′を位置決めするダイス片１′の厚さ方向に沿う位置決め用窪み部１ｆが形成されている。
【００４３】
加えて、前記一対のダイス片１′の少なくとも何れか一方のダイス片１′の表面には、円筒形スリーブ２を密着する電線Ｃの種類１ｇが表示されていると共に、前記ダイス片１′のダイス穴１６の近傍位置には、円筒形スリーブ２を密着する電線Ｃのサイズ１ｈが表示されている。
【００４４】
そして、前記ダイス1のダイス穴１６のサイズは、円筒形スリーブ２の圧縮時に円筒形スリーブ２が六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブ２の対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ若干量だけ突出して電線Ｃの芯線部Ｃａに密着するサイズに設定されている。
【００４５】
この実施形態においては、前記ダイス1のダイス穴１６のサイズは、ダイス穴１６の内周面長さが円筒形スリーブ２の外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定されている。
即ち、ダイス1のダイス穴１６の周長は、円筒形スリーブ２の外径円周×０．９４〜０．９８に収まるように設定されている。
【００４６】
前記ダイス1のダイス穴１６のサイズは、異なるサイズの４種類の電線Ｃ（ＩＶ、ＣＶ、ＫＩＶ、ＭＬＦＣ）の芯線部Ｃａにそれぞれ対応する肉厚が０．３ｍｍの円筒形スリーブ２を被せ、各円筒形スリーブ２を同じく異なるサイズに形成した正六角形のダイス穴１６を有する複数種類のダイス1で圧縮成形したときに、円筒形スリーブ２が良好な状態で圧縮成形されて電線Ｃの芯線部Ｃａに密着し、電線Ｃの端部が良好な仕上がり状態となるかどうか、ダイス1のダイス穴１６のサイズと円筒形スリーブ２のサイズの検証を行った結果、得られたものである。
【００４７】
ここで、電線Ｃの端部が良好な仕上がり状態とは、円筒形スリーブ２を手で引っ張っても抜けず、また、円筒形スリーブ２を圧縮し過ぎてヒダ（六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブ２の各角部部分）にヒビが入らず、円筒形スリーブ２が適度な強度で圧縮される状態を言う。
【００４８】
下記の表１は、その検証結果を示すものであり、表１のグレーの部分に記載された数値が電線Ｃの端部に良好な仕上がり状態が得られたものである。
【００４９】
【表１】
0003203320.tif 000003
【００５０】
表１の検証結果から、各種電線Ｃに対応した円筒形スリーブ２のサイズとダイス1のダイス穴１６のサイズを決定した。
下記の表２は、表１の検証結果から決定した円筒形スリーブ２のサイズとダイス1のサイズである。
また、表２のダイス1のダイス穴１６の対辺距離は、次の（１）式により得られる。
ダイス穴１６の対辺距離＝ダイス穴１６の周長÷√３÷２    …（１）
【００５１】
【表２】
0003203320.tif 000004
【００５２】
表１及び表２からも明らかなように、電線Ｃの端部が良好な仕上がり状態になるには、円筒形スリーブ２の外径円周に対してダイス1の正六角形状のダイス穴１６の周長が９４％〜９８％の範囲であることが判明した。
尚、ダイス1の製造の精度を考慮すると、ダイス1の対辺距離の検討は、０．１ｍｍ単位が妥当である。
【００５３】
而して、上述したダイス1を用いた圧縮工具Ａによれば、電線Ｃの芯線部Ｃａに当該電線Ｃのサイズ１ｈに適合する円筒形スリーブ２を被せ、開閉可能なダイス1の複数のダイス穴１６のうち、前記円筒形スリーブ２に適合するダイス穴１６で電線Ｃの芯線部Ｃａが挿入された円筒形スリーブ２を挟み込み、可動ハンドル１０を固定ハンドル４側へ揺動操作して円筒形スリーブ２を圧縮成形することにより、円筒形スリーブ２を良好な圧縮状態で電線Ｃの芯線部Ｃａに密着させることができる。
即ち、前記圧縮工具Ａは、円筒形スリーブ２を六角形状に圧縮成形し、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブ２の対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ若干量だけ突出して電線Ｃの芯線部Ｃａに密着するように円筒形スリーブ２を圧縮成形することができる。
【００５４】
図９は圧縮工具Ａを用いて円筒形スリーブ２を圧縮成形し、電線Ｃの芯線部Ｃａに密着させた状態の拡大断面図であり、円筒形スリーブ２の対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ若干量だけ突出して電線Ｃの芯線部Ｃａに密着するようになっているため、円筒形スリーブ２が電線Ｃに強固に密着され、電線Ｃの端部が良好な仕上がり状態となる。
【００５５】
尚、上記の実施形態においては、ダイス1に異なるサイズの五つの正六角形状のダイス穴１６を形成するようにしたが、他の実施形態においては、ダイス1に一つ、二つ、三つ、四つ、六つ以上の正六角形状のダイス穴１６を形成するようにしても良い。
【００５６】
また、上記の実施形態においては、一対のダイス片１′の先端部に位置決め用突部１ｅ及び位置決め用窪み部１ｆを一つずつ形成するようにしたが、他の実施形態においては、一対のダイス片１′の先端部及び基端部の両方に位置決め用突部１ｅ及び位置決め用窪み部１ｆをそれぞれ形成するようにしても良い。
【００５７】
図１０は本考案の他の実施形態に係る圧縮工具Ａを示し、当該圧縮工具Ａは、ダイス1を構成する一対のダイス片１′を圧縮工具Ａの開閉可能な先端部に一体的に設けたものである。
【００５８】
即ち、前記圧縮工具Ａは、図１０に示す如く、連結軸１８により相互に揺動可能に連結された一対のハンドル１９と、一対のハンドル１９の先端部にそれぞれ連結軸２０を介して揺動可能に連結された一対の顎部２１と、一対の顎部２１を一対の連結軸２２により相互に揺動可能に連結するアーム部２３と、一対の顎部２１の中心部に一体的に形成された一対のダイス片１′から成るダイス1とを備えており、ペンチ構造に構成されている。
【００５９】
前記一対のダイス片１′は、対向する面にそれぞれ台形状の凹所１ｄが対向状に形成されており、前記一対のダイス片１′を閉じたときに対向する凹所１ｄにより正六角形のダイス穴１６が形成される構成となっている。
【００６０】
この実施形態においては、一対のダイス片１′は、対向する面に、異なるサイズの五つの凹所１ｄをそれぞれ対向状に形成し、一対のダイス片１′を閉じたときに対向する五つの凹所１ｄにより異なるサイズの五つの正六角形のダイス穴１６が形成される構成としている。
【００６１】
更に、前記ダイス1の一対のダイス片１′のうち、一方のダイス片１′の凹所１ｄを形成した面には、ダイス片１′の厚さ方向に沿う位置決め用突部１ｅが形成され、また、他方のダイス片１′の凹所１ｄを形成した面には、前記位置決め用突部１ｅに嵌合して一対のダイス片１′を位置決めするダイス片１′の厚さ方向に沿う位置決め用窪み部１ｆが形成されている。
【００６２】
加えて、前記一対のダイス片１′の少なくとも何れか一方のダイス片１′の表面には、円筒形スリーブ２を密着する電線Ｃの種類１ｇが表示されていると共に、前記ダイス片１′のダイス穴１６の近傍位置には、円筒形スリーブ２を密着する電線Ｃのサイズ１ｈが表示されている。
【００６３】
そして、前記ダイス1のダイス穴１６のサイズは、円筒形スリーブ２の圧縮時に円筒形スリーブ２が六角形状に圧縮成形され、且つ六角形状に圧縮成形された円筒形スリーブ２の対向する各面の中央部がそれぞれ内方へ突出して電線Ｃの芯線部Ｃａに密着するサイズに設定されている。
【００６４】
この実施形態においては、前記ダイス1のダイス穴１６のサイズは、ダイス穴１６の内周面長さが円筒形スリーブ２の外径の円周長さに対して９４％〜９８％の範囲に収まるサイズに設定されている。
即ち、ダイス1のダイス穴１６の周長は、円筒形スリーブ２の外径円周×０．９４〜０．９８に収まるように設定されている。
【００６５】
図１０に示す圧縮工具Ａも、図１に示す圧縮工具Ａと同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００６６】
Ａは圧縮工具、Ｃは電線、Ｃａは芯線部、１はダイス、１′はダイス片、１ａは取り付け穴、１ｂは取り付け部、１ｃはダイス穴形成部、１ｄは凹所、１ｅは位置決め用突部、１ｆは位置決め用窪み部、１ｇは電線の種類、１ｈは電線のサイズ、２は円筒形スリーブ、１６はダイス穴、１７は緊締具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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