(57)【要約】【課題】本考案は、分離可能に取り付けられた鍵盤及びホストを備えた、分離、折り畳み可能な一体型ピアノを開示する。【解決手段】鍵盤は軟性の鍵が設置されている軟性の底板を備え、鍵と底板との間には、鍵動作に応答して、鍵動作を対応する電気信号に変換させる軟性回路基板が設置され、軟性回路基板と鍵との間には鍵の跳ね返り力を高めるための弾性アームが設置されており、ホストは軟性回路基板と電気的に接続されて、前記鍵動作に対応する電気信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出す。本考案は、ホストと鍵盤の分離可能な設計により、ピアノの構造により柔軟性を持たせ、生産効率をさらに高め、鍵盤は、鍵盤を巻取り、折り畳むことができるように可撓性材料を用いて製造され、ピアノの体積を効率的に縮小することができ、携帯を便利にし、且つ鍵と回路基板の間に弾性アームを設置することで、鍵の跳ね返り力及び感度を向上させ、使用を便利にする。【選択図】図１
0003179276.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
分離、折り畳み可能な一体型ピアノであって、
上部には軟性の鍵が設置されている軟性の底板を備え、前記鍵と前記底板との間には、鍵動作に応答して、鍵動作を対応する電気信号に変換させる軟性回路基板が設置され、軟性回路基板と前記鍵の間には鍵の跳ね返り力を高めるための弾性アームが設置されている鍵盤と、
前記鍵盤と分離可能に取り付けられ、前記鍵動作に対応する電気信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出すホストと、を備えることを特徴とする分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項２】
前記ホストと前記鍵盤とは互いに分離して設置され、前記ホストと前記軟性回路基板との間は無線通信を通して接続されることを特徴とする請求項１に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項３】
前記ホストと前記鍵盤とは互いに接触して設置され、前記ホストと前記軟性回路基板との間は有線通信を通して接続されることを特徴とする請求項１に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項４】
前記軟性回路基板はそれぞれ第１導電性フィルムおよび第２導電性フィルムである、導電回路を有した２層の導電性フィルムを備え、前記第２導電性フィルムは、前記底板の内壁に密着して設置され、前記第１導電性フィルムは、前記第２導電性フィルムの底板から遠い側に位置し、前記弾性アームは前記第１導電性フィルムと前記鍵との間に設置され、第１導電性フィルムの回路と第２導電性フィルムの回路とを選択的に接続するために、前記第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムとの間には鍵のアウトラインに対応して絶縁性スペーサーが設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項５】
前記ホストと前記鍵盤との間は、スロット或いは雌雄ソケット、又は接続線によって接続され、前記ホストと前記軟性回路基板との間は、導電回路によって電気的に接続されることを特徴とする請求項３に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項６】
前記第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムとはいずれもグリッド回路を採用し、第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムとの間の短絡の発生を防ぐために、前記第２導電性フィルムにおける、グリッド回路のグリッド内に、突出するように絶縁隔離部が設置され、前記鍵における前記第１導電性フィルムに近い面には突起が設置され、且つ前記突起と前記隔離点とはずらして配置されることを特徴とする請求項４に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項７】
前記第１導電性フィルムおよび前記第２導電性フィルムはいずれもPET材を用いて基板を製造し、前記基板上には、銀ペースト回路或いはカーボンペースト回路が印刷されることを特徴とする請求項６に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【請求項８】
前記鍵盤上には複数の鍵が設置され、前記ホスト及び/又は前記鍵盤上にはまた選択的に機能キーが設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、楽器技術分野に関し、特に分離、折り畳み可能な一体型ピアノ及び鍵盤の製造工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアノは、伝統的な演奏楽器であり、電子ピアノは、半導体集積回路によって音源信号を増幅させて、スピーカーを通じて音響を発生させ、出力音量が自由に調節でき、音域は広く、音声が豊富である等のメリットを有しており、電子楽器に属する。
【０００３】
特許文献1には、ピアノ本体、ピアノ本体の中央前端に位置する制御部、ピアノ本体の両端に対称に固定される２つのスピーカー、ピアノ本体の手元端に配置される鍵、及び鍵内部に固定される鍵LEDライトで構成される、「特色ある電子ピアノ」を開示している。LEDライトにより所定の鍵に対応する音符を表示し、楽音のリズムがLEDライトの発光で表現され、演奏者が正確に打鍵しやすく、視覚、触覚、聴覚から全面的に楽音のリズムを体験し、その正確な演奏方法を習得し、教育効果は明らかである。しかし、それには、ピアノ全体の包装体積が大きく、携帯や収納に不便であるという欠点が存在する。
【０００４】
ピアノの体積を縮小可能とし、携帯を便利にするため、現在の市場には巻取可能な電子ピアノが現れ、前記需要を満たしている。例えば、特許文献2には、電子ピアノ電気回路、鍵盤及び電子ピアノ機能制御ボックスを備えており、前記鍵盤は、垂直にゴムストリップが互いに離れて配置された鍵全体の導電性ゴム板及び対応する鍵、巻取可能な軟性リジッド・フレックス相互接続マザーボードからなり、前記リジッド・フレックス相互接続マザーボード上にはタッチ式導通の音階指板電気回路が印刷され、該リジッド・フレックス相互接続マザーボードは導電性ゴムプレートと底部のゴム板との間に介在し、前記音階指板電気回路のアドレスバスは、前記電子ピアノ機能制御ボックスに電気的に接続し、該鍵盤は巻取可能で、体積が小さく、携帯に便利である、「巻取・展開設置可能な軟性電子ピアノ」を開示している。しかし、それには、鍵盤と電子ピアノ機能制御ボックスとが固定的に接続され、生産組立が不便、且つ構造上の柔軟性が不十分であるという問題がある。
【０００５】
また例えば、特許文献3には、電子ピアノホストとホスト上に取り付けられた鍵盤を備え、前記鍵盤は軟性底板と軟性上蓋を備え、前記軟性上蓋上には対応する鍵が印刷され、前記軟性底板と軟性上蓋の間には下部の軟性回路基板と上部の軟性回路基板が設置され、上部の軟性回路基板の下表面と下部の軟性回路基板の上表面には互いに対応するいくつかの接点及び相応の接点に繋がる回路が設置され、前記いくつかの接点は鍵盤上のいくつかのキーに対応し、２つの軟性回路基板の間の非接点部位にはいくつかの点状の絶縁突起が敷設され、前記２つの軟性回路基板上の接点を加圧されない時は接触させない、「折り畳み式電子ピアノ」を開示している。前記技術案の採用後は、電子ピアノの鍵盤部分は全て可撓性材料で製造されているため、任意に折り畳み可能で、人々が外出時の携帯に便利である。しかし、それは、
1.電子ピアノホストと鍵盤は固定的に接続され、生産加工が煩雑で、生産効率が低く、電子ピアノ全体構造の柔軟性が不足している、
2.鍵と回路基板との間の距離は比較的に短く、鍵の跳ね返り性は不十分であり、最終的には鍵の感度不良を引き起こす、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国実用新案登録第201859646号
【特許文献２】中国実用新案登録第2837982号
【特許文献３】中国実用新案登録第2741143号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、前記技術問題を解決し分離可能な構造設計により、生産組立に便利で、生産効率を高め、折り畳み可能な設計により、ピアノ全体の体積を縮小することができ、携帯や収納に便利であり、分離、折り畳み可能な一体型ピアノを提供することにある。
本考案は、さらに工程が簡素で、自動化による大量生産がし易いというメリットを有する鍵盤の製造工程を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達するため、本考案は以下の特徴を有する。
分離、折り畳み可能な一体型ピアノであって、
上部には軟性の鍵が設置されている軟性の底板を備え、前記鍵と前記底板との間には、鍵動作に応答して、鍵動作を対応する電気信号に変換させる軟性回路基板が設置され、軟性回路基板と前記鍵との間には鍵の跳ね返り力を高めるための弾性アームが設置されている鍵盤と、
前記鍵盤と分離可能に取り付けられ、前記鍵動作に対応する電気信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出すホストと、を備えていることを特徴とする分離、折り畳み可能な一体型ピアノ。
【０００９】
前記ホストと前記鍵盤とは互いに分離して設置され、前記ホストと前記軟性回路基板との間は無線通信を通して接続される。
【００１０】
さらに、前記無線通信はブルートゥース或いは無線局域ネットワーク技術、又はその他の当業者が知り得る無線通信である。
【００１１】
またさらに、前記ホストと前記鍵盤とは互いに接触して設置され、前記ホストと前記軟性回路基板との間は有線通信を通して接続される。
【００１２】
さらにまた、前記ホストと前記鍵盤との間は、スロット或いは雌雄ソケット、又は接続線によって電気的に接続される。
【００１３】
好ましくは、前記軟性回路基板はそれぞれ第１導電性フィルムと第２導電性フィルムである、導電回路を有した２層の導電性フィルムを備え、前記第２導電性フィルムは、前記底板の内壁に密着して設置され、前記第１導電性フィルムは、前記第２導電性フィルムの底板から遠い側に位置し、前記弾性アームは前記第１導電性フィルムと前記鍵の間に設置され、第１導電性フィルムの回路と第２導電性フィルムの回路の選択的な接続の実現のために、前記第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムとの間には鍵のアウトラインに対応して絶縁性スペーサーが設置される。
【００１４】
さらにまた、前記第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムはいずれもグリッド回路を採用し、第１導電性フィルムと前記第２導電性フィルムの間の短絡の発生を防ぐために、前記第２導電性フィルムにおける、グリッド回路のグリッド内に、突出するように絶縁隔離点が設置される。
【００１５】
さらにまた、前記鍵における前記第１導電性フィルムに近い面には突起が設置され、且つ前記突起と前記隔離点はずらして配置される。鍵が押下された時、前記突起は前記隔離点から離れることができ、それにより鍵の感度を高める。
【００１６】
さらにまた、前記突起は円柱形である。
【００１７】
さらにまた、前記第１導電性フィルム、前記第２導電性フィルムはいずれもPET材を用いて基板を製造し、前記基板上には、銀ペースト回路或いはカーボンペースト回路が印刷される。
【００１８】
さらに、前記鍵は複数設けられている。
好ましくは、前記鍵は６１鍵或いは８８鍵である。
【００１９】
さらに、前記ホスト及び/或いは鍵盤は内部に電源を持つか、又は外部電源と接続することができ、前記ホスト及び/又は鍵盤にはまた複数の機能キーが設置され、それに記憶、音量調整、電源スイッチ、外部ペダル、ビデオ出力、USB、MIDI等の機能を持たせ、機能的により完全で多様なものにすることで、異なる使用に対応されている。
【００２０】
即ち、鍵盤の製造工程であって、
まず、重量部で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、前記配合された原料を、ニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で練製し且つパッキングし、最後に必要とされる標準の厚さにゲルを切り出す、第１段階のシリカゲルの混練ステップと、
まず２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションを起動し、下層の金型に原料を投入し、その後、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５kg/cm2、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルの鍵の余計なバリを取り除く、第２段階のシリカゲルの成型ステップと、
まず、スクリーン印刷機上でスクリーンとスクリーン印刷用治具を位置決めし、シリカゲルの鍵をスクリーン印刷用治具上に置いて、表面にスクリーン印刷し、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させる、第３段階の表面処理ステップと、を含む、鍵盤の製造ステップ(１)と、
まず、導電性フィルムのPET基板を、オーブンで温度は１６０±１０℃、時間は７５〜８５分間で乾燥させる、第１段階の基板の焼成ステップと、
まず、PET基板をスクリーン印刷機上に置いて、スクリーンとともに位置決めし、この位置決め完了後に銀ペースト或いはカーボンペーストを用いて導電性フィルムの遮蔽メッシュのスクリーン印刷を行い、その後、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かす必要があり、その後、銀ペースト或いはカーボンペーストを用いて主回路のスクリーン印刷を行い、スクリーン印刷完了後、同様に乾燥させる必要があり、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かし、その後、絶縁油でブリッジ(回路の交差がある箇所)スクリーン印刷を行い、ブリッジスクリーン印刷完了後、温度８０±５℃のUVトンネルを通して２０秒硬化させる必要があり、硬化完了後、銀ペースト又はカーボンペーストを用いて鍵とジャンパー線のスクリーン印刷を行い、その後、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かす必要があり、その後、隔離点とスペーサーのスクリーン印刷を行い、完了後、温度８０±５℃のUVトンネルを通して２０秒硬化させる必要があり、最後にスクリーン印刷後の導電性フィルムをオーブンで温度は１６０±１０℃、時間は７５〜８５分間で乾燥させる、第２段階の回路のスクリーン印刷ステップと、
先ず、上層、下層の導電性フィルムを位置合わせて組み立て、超音波機器 或いは半田ごてを用いて接着し、また組立後の導電性フィルムにパソコン自動穿孔機で位置決め穴を打ち、その後、導電性フィルムはパンチプレス機とそれに適合した金属製金型である、パンチプレス金型を用いて、外形トリミングを行う、第３段階の導電性フィルムの組立のステップと、を含む導電性フィルム製造のステップ(２)と、及び
導電性フィルムと鍵盤を接着剤で互いに接着結合するステップ(３) と、を含む鍵盤の製造工程である。
【００２１】
さらに、ステップ(１)の第３段階の、表面処理において、鍵のスクリーン印刷完了後、鍵表面に液状樹脂層を組み合わせる方式を採用、或いは、鍵表面をシリカゲル処理剤で処理した後にプラスチック層を組み合わせる方法を採用し、鍵の表面を硬化処理することで、鍵の跳ね返り感をさらに良くする。
【考案の効果】
【００２２】
現行の技術と比較すると、本考案は以下の技術効果を有する。
１. ホストと鍵盤の分離可能な設計により、ピアノの構造にもっと柔軟性を持たせ、生産効率をさらに高める。
２. 鍵盤は可撓性材料を採用して製造され、鍵盤を折り畳み可能とすることで、ピアノの体積を効率的に縮小でき、携帯を便利にする。
３．鍵と導電性フィルムの間に弾性アームを設置することで、鍵の跳ね返り力を増強できる。
４．２層の導電性フィルムの間には隔離点を設置することで、効率的に短絡現象の発生を防ぐことができる。
５．鍵底部に突起を設置することで、効率的に鍵の感度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の分離、折り畳み可能な一体型ピアノの構造模式図。
【図２】図１に示された鍵盤の局部の断面模式図。
【図３】図２に示された鍵の底面模式図。
【図４】図２に示された第１導電性フィルムの正面構造の模式図。
【図５】図２に示された第２導電性フィルムの正面構造の模式図。
【図６】図２に示された第１導電性フィルム、第２導電性フィルムの背面構造の模式図。
【図７】実施例１の分離、折り畳み可能な一体型ピアノの模式図（ホストと鍵盤が分離している状態）。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案を、いくつかの実施例について更に詳しく説明するが、下記の実施例はあくまでも本考案の例示であり、本考案の権利保護範囲を制限するものではない。本考案の権利範囲は実用新案登録請求の範囲に準拠する。
【００２５】
本考案をより詳しく説明し、本考案の技術案を理解しやすくするために、本考案の典型的且つ非限定的な実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００２６】
図１、図７に示すように、分離、折り畳み可能な一体型ピアノは、鍵盤１、ホスト２を備え、鍵盤１とホスト２は接続モジュール３で分離可能に取り付けられ、分離可能な設計により、ピアノの構造により柔軟性を持たせ、生産効率をさらに高める。
【００２７】
本実施例において、ホストと鍵盤の挿接を実現するために、接続モジュール３は、鍵盤の一端に設置された第１コネクタ３１及びホストの一端に設置された第２コネクタを含み、第１コネクタはプラグイン構造方式を採用し、第２コネクタはプラグインに適合するスロット構造方式を採用している。
【００２８】
さらに、図２から図６を参照すると、鍵盤１は、底板１２を含み、底板１２上には、６１個の鍵１１が設置され、鍵１１と底板１２との間にはそれぞれ第１導電性フィルム１４と第２導電性フィルム１３である２層の導電性フィルムとが設置され、第１導電性フィルム１４は、鍵１１に近い側に設置され、第２導電性フィルム１３は、底板１２に近い側に設置され、第１導電性フィルム１４と鍵１１との間には、個々の鍵のアウトラインに対応して鍵の高さを上げるための弾性アーム１５が設置されて鍵の跳ね返り力を向上する目的を達成し、第１導電性フィルム１４の正面と第２導電性フィルム１３の正面とにはいずれも導電回路が印刷され、且つ２つの正面は互いに対向するように設置され、回路はグリッド形式を採用し、第１導電性フィルム１４と第２導電性フィルム１３の間には、実際にはスイッチの役割を果たす絶縁性スペーサー１７が設置され、鍵１１が押下されていない時、それは、両者の回路が接続しないように、効率的に第１導電性フィルム１４と第２導電性フィルム１３を分離させ、鍵が押下された時、両者の回路は接続し、第２導電性フィルム１３の正面には、第１導電性フィルム１４と第２導電性フィルム１３の間の短絡の発生を防ぐために、さらに突出するようにいくつかの絶縁隔離点１６が設置され、鍵の感度をさらに向上させるために、鍵の背面にはいくつかの円柱体１８が設置され、円柱体１８と隔離点１６はずらして配置され、鍵が押下された時、円柱体１８は効率的に隔離点１６から離れることができ、第１導電性フィルムの回路と第２導電性フィルムの回路を接続させ、第１導電性フィルム及び第２導電性フィルムの背面には、いずれも接地するためのグリッド回路１９が設置され、遮蔽や干渉防止機能を発揮する。
【００２９】
鍵盤はシリカゲルを採用して製造した。その製造方法は、
１．まず、重量部で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、前記配合された原料を、ニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で練製し且つパッキングし、最後に必要とされる標準の厚さにゲルを切り出す、シリカゲルの混練ステップと、
２．まず、２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションを起動し、下層の金型に原料を投入し、その後、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５kg/cm2、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルの鍵の余計なバリを取り除く、シリカゲルの成型ステップと、
３．まず、スクリーン印刷機上でスクリーンとスクリーン印刷用治具を位置決めし、シリカゲルの鍵をスクリーン印刷用治具上に置いて、表面にスクリーン印刷し、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させ、スクリーン印刷完了後、鍵表面に液状樹脂層を組み合わせる方式、或いは、鍵表面をシリカゲル処理剤で処理した後にプラスチック層を組み合わせる方法を採用して、鍵の表面を硬化処理することで、鍵の跳ね返り感をさらに良くする、表面のスクリーン印刷処理ステップと、を含み、該方法によって製造された鍵盤は構造的に巻取、折り畳み可能である。
【００３０】
導電性フィルムからPET材を用いて基板を形成し、この基板上には、銀ペースト回路が印刷された。具体的な製造方法は、
１．まず、導電性フィルムのPET基板を、オーブンで温度は１６０±１０℃、時間は７５〜８５分間で乾燥させる、基板の焼成ステップと、
２．まず、PET基板をスクリーン印刷機上に置いて、スクリーンとともに位置決めし、位置決め完了後に銀ペースト或いはカーボンペーストを用いて導電性フィルムの遮蔽メッシュのスクリーン印刷を行い、その後、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かす必要があり、その後、銀ペースト或いはカーボンペーストを用いて主回路のスクリーン印刷を行い、スクリーン印刷完了後、同様に乾燥させる必要があり、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かし、その後、絶縁油でブリッジ(回路の交差がある箇所)スクリーン印刷を行い、ブリッジスクリーン印刷完了後、温度８０±５℃のUVトンネルを通して２０秒硬化させる必要があり、硬化完了後、銀ペースト又はカーボンペーストを用いて鍵とジャンパー線のスクリーン印刷を行い、その後、温度が１１０±５℃の焼成トンネルで３〜５分間乾かす必要があり、その後、隔離点とスペーサーのスクリーン印刷を行い、完了後、温度８０±５℃のUVトンネルを通して２０秒硬化させる必要があり、最後にスクリーン印刷後の導電性フィルムをオーブンで温度は１６０±１０℃、時間は７５〜８５分間で乾燥させる、回路のスクリーン印刷ステップ (前記工程は実際の状況によって増減してもよい)、
３．まず、上層、下層の導電性フィルムを位置合わせて組み立て、超音波機器 或いは半田ごてを用いて接着し、また組立後の導電性フィルムにパソコン自動穿孔機で位置決め穴を打ち、その後、導電性フィルムはパンチプレス機とそれに適合した金属製金型である、パンチプレス金型を用いて、外形トリミングを行う、導電性フィルムの組立のステップと、を含む。
【００３１】
使用時には、鍵盤上に設置された、いくつかの機能キー２０により、スイッチをオンにして電源に電力を供給させ、鍵を叩いて第１導電性フィルム上の回路と第２導電性フィルム上の回路を接続させ、鍵動作を対応する電気信号に変換しホストまで送って処理した後、スピーカーを駆動させて音を出す。
【実施例２】
【００３２】
ホストと鍵盤とを備える分離、折り畳み可能な一体型ピアノであって、ホストと鍵盤は分離して設置され、両者はブルートゥース技術により信号伝送を実現する。
【００３３】
鍵盤は底板を備え、底板上には８８個の鍵が設置され、鍵と底板との間には、それぞれ第１導電性フィルムと第２導電性フィルムである２層の導電性フィルムが設置され、第１導電性フィルムは、鍵に近い側に設置され、第２導電性フィルムは、底板に近い側に設置され、第１導電性フィルムと鍵との間には、個々の鍵のアウトラインに対応して鍵の高さを上げるための弾性アームが設置され、鍵の跳ね返り力を向上する目的を達成し、第１導電性フィルムの正面および第２導電性フィルムの正面にはいずれも導電回路が印刷され、且つ２つの正面は互いに対向するように設置され、回路がグリッド形式を採用し、第１導電性フィルムと第２導電性フィルムとの間には、実際にはスイッチの役割を果たす絶縁性スペーサーが設置され、鍵が押下げられていない時、それは、両者の回路が接続しないように、効率的に第１導電性フィルムと第２導電性フィルムを分離させ、鍵が押下された時、両者の回路は接続し、第２導電性フィルムの正面には、第１導電性フィルムと第２導電性フィルムとの間の短絡の発生を防ぐために、さらに突出するようにいくつかの絶縁隔離点が設置され、鍵の感度をさらに向上させるために、鍵の背面にはいくつかの円柱体が設置され、円柱体と隔離点はずらして配置され、鍵が押下された時、円柱体は効率的に隔離点から離れることができ、第１導電性フィルムの回路と第２導電性フィルムの回路を接続させ、第１導電性フィルム及び第２導電性フィルムの背面には、いずれも接地するためのグリッド回路が設置され、遮蔽や干渉防止機能を発揮する。
【００３４】
使用時には、電源スイッチをオンにして、電源に電力供給を開始させ、鍵が叩かれた時、第１導電性フィルム上の回路と第２導電性フィルム上の回路が接続され、それにより、音源信号を収集して、鍵盤上に設置された送信モジュールにより外へ送出し、このとき、ホスト上に設置された受信モジュールは音源信号を収集して処理し、スピーカーを駆動させて音を出す。
【実施例３】
【００３５】
ホストと鍵盤とを備える分離、折り畳み可能な一体型ピアノであって、ホスト、鍵盤上にはいずれも接続線のインターフェースが設置され、両者は接続線によって接続されている。
【００３６】
鍵盤は底板を備え、底板上には８８個の鍵が設置され、鍵と底板の間には、それぞれ第１導電性フィルムと第２導電性フィルムである２層の導電性フィルムが設置され、第１導電性フィルムは、鍵に近い側に設置され、第２導電性フィルムは、底板に近い側に設置され、第１導電性フィルムと鍵の間には、個々の鍵のアウトラインに対応して鍵の高さを上げるための弾性アームが設置され、鍵の跳ね返り力を向上させる目的を達成し、第１導電性フィルムの正面と第２導電性フィルムの正面にはいずれも導電回路が印刷され、且つ２つの正面は互いに対向するように設置され、回路がグリッド形式を採用し、第１導電性フィルムと第２導電性フィルムの間には、実際にはスイッチの役割を果たす絶縁性スペーサーが設置され、鍵が押下げられていない時、それは、両者の回路が接続しないように、効率的に第１導電性フィルムと第２導電性フィルムを分離させ、鍵が押下げられた時、両者の回路は接続し、第２導電性フィルムの正面には、第１導電性フィルムと第２導電性フィルムの間の短絡の発生を防ぐために、さらに突出するようにいくつかの絶縁隔離点（絶縁隔離部）が設置され、鍵の感度をさらに向上させるために、鍵の背面にはいくつかの円柱体が設置され、円柱体と隔離点はずらして配置され、鍵が押下された時、円柱体は効率的に隔離点から離れることができ、第１導電性フィルムの回路と第２導電性フィルムの回路を接続させ、第１導電性フィルム及び第２導電性フィルムの背面には、いずれも接地するためのグリッド回路が設置され、遮蔽や干渉防止機能を発揮する。
【００３７】
使用時には、電源スイッチをオンにして、電源に電力供給を開始させ、鍵が叩かれた時、第１導電性フィルム上の回路と第２導電性フィルム上の回路が接続され、それにより、音源信号を収集して、導線でホストまで送って処理し、スピーカーを駆動させて音を出す。
【００３８】
出願人によって上記の如く、本考案は、上記実施例を通じて、本考案の詳細構造の特徴及び施工方法を説明されたが、本考案は前記詳細構造の特徴及び施工方法に限定されず、即ち、本考案は、前記詳細構造の特徴及び施工方法に依存しなければ、実施できないということを意味するものではない。当業者は、本考案が選択して用いる部品に対する等価置換及び補助部品の増加、具体的な形態の選択等、本考案に対する如何なる変更あるいは変形は、いずれも本考案の保護の範囲及び開示された範囲に属することを、理解すべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１      鍵盤
２      ホスト
３      接続モジュール
１１    鍵
１２    底板
１３    第２導電性フィルム
１４    第１導電性フィルム
１５    弾性アーム
１６    隔離点
１７    スペーサー
１８    円柱体
１９    グリッド回路
２０    機能キー
３１    第１コネクタ
【図１】
0003179276.tif 000003
【図２】
0003179276.tif 000004
【図３】
0003179276.tif 000005
【図４】
0003179276.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003179276.tif 000008
【図７】
0003179276.tif 000009