(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋の封入の品質を維持しながらシール工程の高速化を図ることができるハンドシーラを提供する。【解決手段】冷却部７にシールベルト２が接する部分は硬度の高い金属とし冷却部７の裏面に熱伝導率の高いアルミニウムにより放熱フィンを設け、異種の金属により冷却部７を構成し、導風坂により冷却部７の温度を進行方向に向け低くする冷却構造を持たせると共に遮蔽坂により冷却ファンの風が周囲に影響しないようにした。更に包装袋を均一に接圧できる構造により包装袋のシール品質を安定させた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱ヒーターにより加熱される加熱部と冷却用ファンモータの送風の風により冷却される冷却部を備えるバンドシーラであって、前記冷却部はシールベルトに挟持される包装袋を間に通過させて搬送する事により冷却可能な、一対の冷却ブロックを備え、各冷却ブロックは、前記シールベルトに接する部分が硬度の高い真鍮及び砲金からなり、前記冷却用ファンモータの送風の風があたる部分は、熱伝導率の高いアルミニウムからなる放熱フィンを設け、冷却効果を高めたことを特徴とするバンドシーラ。
【請求項２】
前記、冷却ファンモータは、前記冷却ブロックに対して、該冷却ブロックの前記包装袋の搬送方向下流側領域に向けて送風可能に配置されており、前記冷却用ファンモータと前記冷却ブロックとの間に導風板が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のバンドシーラ。
【請求項３】
前記冷却部の周囲を遮蔽板により囲い、冷却部以外に冷風が行かない様な構造を特徴とする請求項１又は２に記載のバンドシーラ。
【請求項４】
前記冷却部及び加熱部において、シールバンドを介して包装袋を均等に接圧できるリンク機構の上部はバンドシーラに固定され、リンク機構の下部はバネを介しバンドシーラに固定されると共に加熱部及び冷却部と結合された事を特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のバンドシーラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、バンドシーラの冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プラスチックフィルムなどを加熱溶着する装置をヒートシーラというがバンドシーラは、プラスチックフィルムからなる包装袋の接着すべき部分をシールベルトではさんで移動させながら、ベルトの裏面に設けた加熱体および冷却体に間接的に接触させ加熱溶着するものである。このバンドシーラで安価なプラスチックフィルムを使用し、シール接着の品質を維持しながらシールベルトのスピードを上げる事が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１５１１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題は、プラスチックフィルムからなる包装袋１８のシール接着の品質を維持しながらシール工程の高速化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  冷却部７のシールベルト２に接する部分は硬度の高い金属とし裏面に熱伝導率の高い材料により放熱フィン１３を設け、異種の金属により冷却部７を構成し冷却効果を高めた。【０００６】  バンドシーラ１００において、冷却用ファンモータ２３により冷却される冷却部７の間に導風板１６を設け、ファン送風口２６の位置を冷却部７の出口部に正対させ冷却を行い、冷却部７の入口部には導風板１６により導かれた風で冷却させる。このような構成により冷却部７の温度を進行方向に向け低くし、包装袋１８のシール接着の品質を維持したまま冷却効果を高めた。【０００７】  冷却用ファンモータ２３の送風の風を遮蔽板１７、２４、２５により遮るようにし、冷却部７以外の周囲に風が当たらないにし、冷却効率の向上と共に加熱部５の温度も低下しない様にした。【０００８】  加熱部５及び冷却部７を包装袋１８に均等に接圧できるリンク機構２１により包装袋１８のシール接着力が均一になるようした。
【考案の効果】
【０００９】  本考案のバンドシーラの冷却構造は、シールベルトの速度を高速化してもプラスチックフィルムからなる包装袋の十分なシール品質を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はバンドシーラの全体構成を示した図である。
【図２】図２はバンドシーラの加熱部、冷却部、模様付け部の構成の説明図である。
【図３】図３はバンドシーラにより加熱、冷却されたフィルムの加熱・冷却温度曲線である。従来例と本考案の比較をしている。
【図４】図４は本考案のバンドシーラの冷却部の構造を示した説明図である。（実施例１）
【図５】図５は本考案のバンドシーラの導風板の構造を示した説明図である。（実施例２）
【図６】図６は本考案のバンドシーラの送風部の遮蔽板無しの場合の構造と風の流れを示した説明図である。
【図７】図７は本考案のバンドシーラの送風部の遮蔽板有りの場合の構造と風の流れを示した説明図である。（実施例３）
【図８】図８は従来のバンドシーラの接圧機構の構造と動きの推移を示した説明図である。
【図９】図９は本考案のバンドシーラの均等に接圧できる接圧機構の構造と動きの推移を示した説明図である。（実施例４）
【考案を実施するための形態】
【００１１】  バンドシーラにおいて、包装袋をシールする為の加熱と冷却を最小限の部品点数で実現し冷却効率を高めシール工程の高速化を実現した。
【実施例１】
【００１２】  バンドシーラ１００は、食品等を包装袋１８に入れその包装袋１８をシールベルト２で挟持し、搬送させながらベルト裏面にある加熱部５、冷却部７にシーベルト２を介して間接的に接触させながら加熱、冷却を行い包装袋１８を封入する。図１はバンドシーラの全体構成を示した図である。
バンドシーラ１００は加熱、冷却、模様付けという一連の作業をより自動的に行う機械であり、プラスチックフィルムを自動的に加熱部５、冷却部７、模様付け部９の順番にシールベルト２で送って行く。コンベア１２は食品を内蔵した包装袋１８を載せるものである。【００１３】  入口ガイド３に包装袋１８を順次いれていくことにより連続的に包装袋１８のシールが行える。【００１４】  電気ボックス１はバンドシーラ１００を電気的に制御する機能を有している。
また電気ボックス１はシールベルト２のスピード、Ｖベルト１０のスピード、加熱部５の温度設定、ファンモーター２３の強弱等が調整可能となっている為、シールする包装袋１８の材料によりベルトスピード、加熱部５の温度設定、冷却用のファンモータ２３の強弱等を適正値に設定して使用する。【００１５】  図２はバンドシーラ１００の加熱部５、冷却部７の構成を示している。
加熱部５はヒーターにより加熱されており、包装袋１８は加熱部にシールベルト２を介し密着させた状態で加熱し溶着させる。【００１６】  その後シールベルト２で冷却部７へ移動する。冷却部７は冷却用ファンモータ２３により冷風を冷却部７に対して当て、その後、模様付けの工程を経て  包装袋１８のシールが完成する。模様付けはギャザーローラ９に包装袋１８を圧着させることにより行う。【００１７】  冷却部７と包装袋１８を密着させ十分な時間をかけて冷却することにより完全に包装袋１８をシールさせることができる。【００１８】  図３は包装袋のフィルムの加熱、冷却温度曲線である。
加熱部５で加熱必要温度まで上げ、冷却部７で冷却必要温度まで下げる事によりシールが完成する。【００１９】  冷却時間を短くするためには冷却の効率を上げることが必要となる。【００２０】  冷却部の金属としては従来は材料に鉄を使用している。本考案の目的であるシール工程の高速化の為に冷却部７の冷却効率を上げるために熱伝導率の高い材料を使用するのが良い。【００２１】  しかしながらバンドシーラ１００の場合は、シールベルト２と冷却部７が接する為、冷却部７の金属の硬度が低いと摩耗が激しく、金属粉も発生し、シール品質に影響を与える。
本考案では図４の様に硬度が高く、熱伝導率の高い金属である「真鍮」としている。【００２２】  裏面には冷却効果を高める為に熱伝導率の高い材料（アルミニウム）を使用した放熱フィンを設け、放熱効果を高めている。【００２３】  冷却部の従来例で使用した材料は鉄でブリネル硬さが２００で、本考案の冷却部７の材料は真鍮でブリネル硬さは７０、裏面の放熱フィンに使用しているアルミニウムのブリネル硬さは２０である。冷却部の従来例で使用した材料は鉄で熱伝導率（単位：Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１）８４で、本考案の冷却部７の材料である真鍮の熱伝導率１０６で放熱フィンに使用しているアルミニウムの熱伝導率は２３６である。冷却部は真鍮とアルミニウムという２種類の金属からなる複合体であり。異種の金属により冷却部を構成し冷却効果を高めた。【００２４】  その冷却部７の構造による冷却効果によりベルトスピードが向上する。従来例と本考案とベルトスピードを比較したものが表１となる。
【表１】
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【実施例２】
【００２５】  バンドシーラ１００の本体内に冷却部を冷却するファンモータ２３がある。送風された風は冷却部７に当たり、包装袋１８の温度を下げる効果があり、必要温度に下がれば包装袋１８のシールが完了する。【００２６】  図５は本考案の導風板１６の構造を示している。
冷却用のファンモータ２３により送風された冷風は導風板１６により、冷却部７に効率よく当り、また遮蔽板１７により縦方向へ風が漏れることがない。【００２７】  また図９は本考案の導風板１６の構造の平面図を示している。
冷却用ファンモータ２３により冷却される冷却部７の間に導風板１６を設け、ファンの送風口２６の位置を冷却部７の出口部に正対させ冷却部の入口部には導風板１６により導かれた風で冷却させる。また遮蔽板２４，２５により左右への冷風の漏れも防止している。【００２８】  導風板１６は冷却部７の幅と同等になるように湾曲した構造となっている。
このような構造により冷却部の温度を進行方向に向け低くし、プラスチックフィルムの包装袋１８の封入の品質を維持したままシール工程の高速化が図れる。
その導風板１６の効果を従来例と本考案と比較したものが表２となる。
【表２】
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【実施例３】
【００２９】  図６は本考案の遮蔽板無しの構造である。
遮蔽板がないとバンドシーラの冷却用ファンの送風の風が冷却部以外の加熱部、模様付け部に行ってしまい、冷却効果が下がると共に加熱部の温度も低下する。【００３０】  図７は本考案の遮蔽板ありの構造である。
バンドシーラ１００の冷却用ファンモータ２３の送風の風が冷却部７以外の加熱部５、ギャザーローラ（模様付け部）９に行くと、冷却効果が下がると共に加熱部５の温度も低下する為に、左右に遮蔽板２４，２５を設ける事により風を遮るようにした。  その遮蔽板２４，２５の効果としては、風による包装袋１８のばたつきが防止され品質も安定すると共にベルトスピードが向上する。従来例と本考案のベルトスピードを比較したものが表３となる
【表３】
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【実施例４】
【００３１】  バンドシーラ１００は、包装袋１８を自動的に加熱部５、冷却部７、ギャザーローラ（模様付け部）９の順番にベルトで送って行く。【００３２】  図８は従来例の接圧機構である。図の様に２本のバネにより接圧構造を構成している。待機時から包装袋１８が侵入し加熱部５は斜めとなり、重心通過後に加熱部（熱板）５は水平となる。加熱部５が水平になるまでは加熱部５から包装１８への加熱も均一にならず、またごみの侵入しやすくなり、シール品質に影響を及ぼす。【００３３】  更に袋の後端が重心通過後、加熱部（熱板）５は斜めとなり、袋への加熱も均一にならない。袋が通過後に加熱部５は待機状態に戻る。【００３４】  図９は本考案の接圧機構である。図の様に加熱部５及び冷却部７を包装袋に均等に接圧できるリンク機構２１である。【００３５】  包装袋１８が侵入してくるとリンク機構２１と接続されている加熱部５が平行に移動する。冷却部７に移動しても同じく冷却部７が平行に移動する。【００３６】  従来例の構造であるとシール部分に均等に加圧できない為にシール性能が均一にならないが本考案の接圧構造であるとこの接圧構造の場合、シールの工程で均一に加圧ができる。【００３７】  従ってプラスチックフィルムの包装袋に対して均等に加圧できる為にシール性能が均一となりごみ等の異物の侵入による不良もなくなるというメリットがある。
【産業上の利用可能性】
【００３８】  食品用等のプラスチックの包装袋のシールを行うバンドシーラへ応用される。
【符号の説明】
【００３９】    １    電気ボックス
２    シールベルト
３    入口ガイド
４    従動プーリ
５    加熱部
６    圧着ローラ
７    冷却部
８    駆動プーリ
９    ギャザーローラ（模様付け部）
１０    Ｖベルト
１１    Ｖベルトプーリ
１２    コンベア
１３    放熱フィン（アルミニウム）
１４    冷却板（真鍮）
１５    固定ネジ
１６    導風板
１７    上下遮蔽板
１８    包装袋（袋用シート）
１９    支点軸ベース
２０    支点
２１    リンク機構
２２    バネ
２３    ファンモータ
２４    右遮蔽板
２５    左遮蔽板
２６    送風口
１００    バンドシーラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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