(57)【要約】      （修正有）【課題】容易にかつ高い精度で版胴の初期位置決めを行える版胴の初期位置決めユニット、初期位置決め用器具を提供する。【解決手段】版胴の初期位置決めユニットは、外周面上に形成された版胴側基準マーク部１１４を備える版胴１１と、版胴側基準マーク部１１４を位置決め部に合わせることにより版胴１１の初期位置を位置決め可能な初期位置決め用器具２０とを備える。位置決め部は、透明又は略透明な板状の部材である当接部と、当接部の少なくとも上面及び下面に版胴１１の軸方向に直交する方向に形成された基準線とを備え、版胴側基準マーク部１１４は、版胴１１の軸方向の初期位置決めに用いられる第１マーク部を備える。初期位置決め用器具２０の当接部を版胴１１の外周面に当接させ、基準線と、第１マーク部とを合わせることにより、版胴１１の軸方向の初期位置を位置決めする。【選択図】図１
0003174452.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多色印刷機に備えられ、外周面上に形成された版胴側基準マーク部を備える版胴と、
前記版胴側基準マーク部を位置決め部に合わせることにより前記版胴の初期位置を位置決め可能な初期位置決め用器具と、
を備える版胴の初期位置決めユニットであって、
前記初期位置決め用器具の前記位置決め部は、透明又は略透明な板状の部材であり、前記版胴の外周面に一方の側面の少なくとも一部が当接可能な当接部と、前記当接部の少なくとも上面及び下面に前記版胴の軸方向に直交する方向に形成された基準線とを備え、
前記版胴側基準マーク部は、前記版胴の軸方向の初期位置決めに用いられる第１マーク部を備え、
前記初期位置決め用器具の前記当接部を前記版胴に当接させ、前記基準線と、前記第１マーク部とを合わせることにより、前記版胴の軸方向の初期位置を位置決めすること、
を特徴とする版胴の初期位置決めユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、
前記版胴側基準マーク部は、前記版胴の周方向の初期位置決めに用いられる第２マーク部を備え、
前記当接部の前記一方の側面の前記版胴の軸方向に平行な辺と、前記第２マーク部とを合わせることにより、前記版胴の周方向の初期位置を位置決めすること、
を特徴とする版胴の初期位置決めユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、
前記版胴側基準マーク部は、前記版胴の軸方向における中心となる位置に形成されていること、
を特徴とする版胴の初期位置決めユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、
前記初期位置決め用器具の前記位置決め部は、所定位置に取り付けるための取り付け部から、腕部によって支持されていること、
を特徴とする版胴の初期位置決めユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、
前記取り付け部は、前記版胴に対して平行に延在する案内部材に取り付けられ、
前記腕部は、前記位置決め部を前記版胴に対して平行に支持すること、
を特徴とする版胴の初期位置決めユニット。
【請求項６】
多色印刷機に備えられる版胴の初期位置決めに用いられる初期位置決め用器具であって、
前記版胴の外周面に設けられた版胴側基準マーク部との位置合わせに用いられる位置決め部と、
この初期位置決め用器具を前記版胴が備えられる前記多色印刷機の印刷ユニットに着脱可能に取り付ける取り付け部と、
を備え、
前記位置決め部は、
透明又は略透明な板状であり、前記版胴の外周面に当接する一方の側面が前記版胴の軸方向に平行な方向に延在する当接部と、
前記当接部の少なくとも上面及び下面に、前記版胴の軸方向に直交する方向に形成された基準線と、
を備え、
前記当接部を前記版胴の外周面に当接させ、前記基準線と前記版胴側基準マーク部とを合わせることにより、前記版胴を軸方向の初期位置に位置決め可能であること、
を特徴とする初期位置決め用器具。
【請求項７】
請求項６に記載の初期位置決め用器具において、
前記位置決め部は、所定位置に取り付けるための取り付け部から、腕部によって支持されていること、
を特徴とする初期位置決め用器具。
【請求項８】
請求項７に記載の初期位置決め用器具において、
前記取り付け部は、前記版胴に対して平行に延在する案内部材に取り付けられ、
前記腕部は、前記位置決め部を前記版胴に対して平行に支持すること、
を特徴とする初期位置決め用器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、輪転式の多色印刷機に用いられる版胴の位置を所定の位置に合わせるための版胴の初期位置決めユニット、初期位置決め用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転式の多色印刷装置では、従来よく知られているように、各色の版によって印刷される絵柄の位置合わせ（見当合わせ）を行う必要がある。特に、版胴を印刷ユニットに設置した際等に行う版胴の初期位置決めは、印刷物の各色の絵柄のずれや折り位置ずれ等に大きな影響を与える。そのため、従来、様々な見当合わせのための手法や装置等が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４２１３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の特許文献１に示すように、版胴の周方向（即ち、印刷される基材の搬送方向）の初期位置を所定の位置に位置決めするための部材等に関しては、広く使用されているが、版胴の軸方向の初期位置に関しては、位置合わせのための工夫がなんら開示されていない。
従来、印刷ユニットに設けられた検出センサによって印刷基材上の見当マークを検出し、見当ずれを検出する見当マーク検出装置等により見当ずれを検出する方法等が用いられているが、この方法では、高い精度での見当ずれを検出できるが、版胴の初期位置が大幅にずれている場合には、見当マークＴの位置がずれてしまい、検出センサによる見当マークの検出ができず、見当ずれを修正できない場合があった。
しかも、版胴の初期位置が大きくずれている場合には、全ての絵柄を合わせるまでの調整を行う間に発生する損紙が大量であり、生産コストの増加等の問題を招くという問題があった。特に、輪転式の多色グラビア印刷機等では、各印刷ユニットの版胴間に乾燥フード等が配置されるため、各版胴間の距離が長く、一度に生じる損紙の量は大きい。また、印刷物によって版胴を取り替える頻度が高い場合には、損紙の発生がさらに大量となる。そのため、見当ずれによる損紙の低減は常に求められる課題である。
【０００５】
本考案の課題は、容易にかつ高い精度で版胴の初期位置決めを行える版胴の初期位置決めユニット、初期位置決め用器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本考案の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の考案は、多色印刷機に備えられ、外周面上に形成された版胴側基準マーク部（１１４）を備える版胴（１１）と、前記版胴側基準マーク部を位置決め部（２４）に合わせることにより前記版胴の初期位置を位置決め可能な初期位置決め用器具（２０）と、を備える版胴の初期位置決めユニット（２０）であって、前記初期位置決め用器具の前記位置決め部は、透明又は略透明な板状の部材であり、前記版胴の外周面に一方の側面の少なくとも一部が当接可能な当接部（２５）と、前記当接部の少なくとも上面及び下面に前記版胴の軸方向に直交する方向に形成された基準線（２６）とを備え、前記版胴側基準マーク部は、前記版胴の軸方向の初期位置決めに用いられる第１マーク部（１１４ａ）を備え、前記初期位置決め用器具の前記当接部を前記版胴の外周面に当接させ、前記基準線と、前記第１マーク部とを合わせることにより、前記版胴の軸方向の初期位置を位置決めすること、を特徴とする版胴の初期位置決めユニット（１１，２０）である。
請求項２の考案は、請求項１に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、前記版胴側基準マーク部（１１４）は、前記版胴（１１）の周方向の初期位置決めに用いられる第２マーク部（１１４ｂ）を備え、前記当接部（２５）の前記一方の側面の前記版胴の軸方向に平行な辺と前記第２マーク部とを合わせることにより、前記版胴の周方向の初期位置を位置決めすること、を特徴とする版胴の初期位置決めユニット（１１，２０）である。
請求項３の考案は、請求項１又は請求項２に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、前記版胴側基準マーク部（１１４）は、前記版胴（１１）の軸方向における中心となる位置に形成されていること、を特徴とする版胴の初期位置決めユニット（１１，２０）である。
請求項４の考案は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、前記初期位置決め用器具（２０）の前記位置決め部（２４）は、所定位置に取り付けるための取り付け部（２１）から、腕部（２２）によって支持されていること、を特徴とする版胴の初期位置決めユニット（１１，２０）である。
請求項５の考案は、請求項４に記載の版胴の初期位置決めユニットにおいて、前記取り付け部（２１）は、前記版胴（１１）に対して平行に延在する案内部材（１６）に取り付けられ、前記腕部（２２）は、前記位置決め部（２４）を前記版胴に対して平行に支持すること、を特徴とする版胴の初期位置決めユニット（１１，２０）である。
【０００７】
請求項６の考案は、多色印刷機に備えられる版胴（１１）の初期位置決めに用いられる初期位置決め用器具（２０）であって、前記版胴の外周面に設けられた版胴側基準マーク部（１１４）との位置合わせに用いられる位置決め部（２４）と、この初期位置決め用器具を前記版胴が備えられる前記多色印刷機の印刷ユニット（１０）に着脱可能に取り付ける取り付け部（２１）と、を備え、前記位置決め部は、透明又は略透明な板状であり、前記版胴の外周面に当接する一方の側面が前記版胴の軸方向に平行な方向に延在する当接部（２５）と、前記当接部の少なくとも上面及び下面に、前記版胴の軸方向に直交する方向に形成された基準線（２６）と、を備え、前記当接部を前記版胴に当接させ、前記基準線と前記版胴側基準マーク部とを合わせることにより、前記版胴を軸方向の初期位置に位置決め可能であること、を特徴とする初期位置決め用器具（２０）である。
請求項７の考案は、請求項６に記載の初期位置決め用器具において、前記位置決め部（２４）は、所定位置に取り付けるための取り付け部（２１）から、腕部（２２）によって支持されていること、を特徴とする初期位置決め用器具（２０）である。
請求項８の考案は、請求項７に記載の初期位置決め用器具において、前記取り付け部（２１）は、前記版胴（１１）に対して平行に延在する案内部材（１６）に取り付けられ、前記腕部（２２）は、前記位置決め部（２４）を前記版胴に対して平行に支持すること、を特徴とする初期位置決め用器具（２０）である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、容易に、かつ、精度よく版胴の初期位置決めを行うことができ、損紙の発生を大幅に低減することができる。また、これにより、印刷物の生産コストの低下や作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態の版胴１１及び初期位置決め用器具２０、印刷ユニット１０を説明する図である。
【図２】実施形態の版胴１１を説明する図である。
【図３】実施形態の初期位置決め用器具２０を説明する図である。
【図４】実施形態の初期位置決め用器具２０の位置決め部２４を示す図である。
【図５】実施形態の版胴１１及び初期位置決め用器具２０を用いた版胴１１の初期位置決めの方法を説明する図である。
【図６】実施形態の版胴１１の軸方向の初期位置合わせについてさらに説明する図である。
【図７】版胴１１に設けられる版胴側基準マーク部１１４の他の例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本考案の実施形態について、さらに詳しく説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、本明細書中に記載する各部材の材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００１１】
（実施形態）
図１は、本考案の実施形態の版胴１１及び初期位置決め用器具２０、印刷ユニット１０を説明する図である。
印刷ユニット１０は、図中に矢印で示す搬送方向に連続的に搬送されるウェブ状の被印刷材Ｗに対して印刷を行うものである。印刷ユニット１０は、その外周面に印刷用の版が形成された版胴１１と、この版胴１１との間で被印刷材Ｗを挟持して被印刷材Ｗの版胴１１側の表面に印刷を施すための圧胴１２と、版胴１１にインキを供給するインキ槽（インキパン）１３と、被印刷材Ｗを搬送する複数の搬送用のローラ１４と、見当合わせに使用する見当マークＴを検出する検出センサ１５を備える見当マーク検出装置（不図示）と、検出センサ１５よりも被印刷材Ｗの搬送方向（流れ方向）下流側に設けられ、印刷が施された被印刷材Ｗの乾燥を行う乾燥フード（不図示）と、版胴１１の初期位置決めに使用される初期位置決め用器具２０と、版胴１１の軸方向に平行に延在し、初期位置決め用器具２０が設置される案内部材１６と、絵柄のない部分の不要なインキを版胴１１から掻き落とすためのドクター（不図示）等を備えている。
【００１２】
印刷ユニット１０は、輪転式の多色グラビア印刷機に備えられ、１つの印刷ユニット１０は、被印刷材Ｗに対して１色の絵柄（文字や図案等を含む）を印刷する。
本実施形態での多色グラビア印刷機は、被印刷材Ｗの両面に多色印刷可能であり、印刷ユニット１０が、被印刷材Ｗの流れ方向（搬送方向）に沿って、片面につき４つ（黄（イエロー）、紅（マゼンタ）、藍（シアン）、墨（ブラック））ずつ、計８つ配置されている。４つの印刷ユニット１０により、各色の絵柄が重ねて印刷されて被印刷材Ｗの片面にカラーの１つの絵柄が印刷される。
また、本実施形態の印刷ユニット１０に連続して搬送されるウェブ状の被印刷材Ｗは、紙である例を挙げて説明するが、これに限らず、透明や半透明、不透明等の樹脂製のフィルム等としてもよい。
【００１３】
図２は、本実施形態の版胴１１を説明する図である。図２（ａ）は、版胴１１の斜視図であり、図２（ｂ）は、版胴１１に形成される版胴側基準マーク部１１４の拡大図である。
各印刷ユニット１０に備えられる版胴１１は、その外周面に、所定の色の絵柄を印刷可能な印刷用の版が形成されている絵柄領域１１１と、絵柄用の版が形成されていない非絵柄領域１１２を有する。被印刷材Ｗの非絵柄領域１１２に対応する領域は、最終的に裁断される等により、製品としての印刷物としては残らない領域である。
各版胴１１の非絵柄領域１１２には、検出センサ１５による見当ずれの検出に使用される見当マークＴを印刷するための版１１３や、版胴１１の初期位置決めに使用される版胴側基準マーク部１１４が形成されている。
【００１４】
版胴側基準マーク部１１４は、図２（ａ）に示すように、版胴１１の軸方向の中心に、版胴１１の外周面を彫刻機により切削する等して形成されている。版胴側基準マーク部１１４は、絵柄領域１１１の版の作版工程時に絵柄領域１１１の版と同時に作製される。この版胴側基準マーク部１１４の絵柄領域１１１に対する位置は、多色グラビア印刷機に用いられている全ての印刷ユニット１０の版胴１１において同じ位置に設けられている。
版胴側基準マーク部１１４は、図２（ｂ）に示すように、第１マーク部１１４ａと、第２マーク部１１４ｂとを有している。
【００１５】
第１マーク部１１４ａは、版胴１１の軸方向の初期位置決めに使用される。第１マーク部１１４ａは、版胴１１の周方向に沿って形成されたライン状の印である。
第２マーク部１１４ｂは、版胴１１の周方向の初期位置決めに使用される。この第２マーク部１１４ｂは、４つの直角二等辺三角形状の第２マーク部形成部１１４ｄが配置されることにより形成された、版胴１１の軸方向に平行な領域である。本実施形態の第２マーク部形成部１１４ｄは、その最も鋭角となる頂点を第１マーク部１１４ａ側とし、第１マーク部１１４ａを挟んで軸方向両側にそれぞれ２つずつ配置され、版胴１１の周方向にも所定の幅をあけて２つずつ配置されている。周方向に対向する２つの第２マーク部形成部１１４ｄは互いに対称である。また、版胴１１の軸方向に第１マーク部１１４ａを挟んで対向する２つの第２マーク部形成部１１４ｄは、互いに対称である。
【００１６】
図３は、本実施形態の初期位置決め用器具２０を説明する図である。図３（ａ）は、初期位置決め用器具２０の斜視図である。図３（ｂ）は、初期位置決め用器具２０を使用している状態を版胴１１の軸方向から見た図である。
図４は、本実施形態の初期位置決め用器具２０の位置決め部２４を示す図である。図４（ａ）は、位置決め部２４の当接部２５の上面２５ｂ側から見た平面図である。図４（ｂ）は、位置決め部２４の斜視図である。
初期位置決め用器具２０は、水平方向に延在する円柱状の案内部材１６に設置され、版胴１１の初期位置決めを行うための器具である。この初期位置決め用器具２０は、前述の版胴側基準マーク部１１４を備える版胴１１と組み合わせて、版胴１１の初期位置決め用ユニットとして用いられる。
初期位置決め用器具２０は、案内部材１６に取り付け可能な取り付け部２１と、取り付け部２１から版胴１１側へ伸びる腕部２２と、腕部２２の先端に設けられる台座２３と、台座２３の上にネジ２７等により固定される板状の位置決め部２４等を備える。この初期位置決め用器具２０は、取り付け部２１により案内部材１６（印刷ユニット１０）に対して自在に着脱可能である。
【００１７】
取り付け部２１は、案内部材１６にこの初期位置決め用器具２０を設置する部材である。本実施形態の取り付け部２１は、矩形状の上面２１ａと上面２１ａから下方側（案内部材１６側）に突出する２つの側面２１ｂとを有する台状の部材である。２つの側面２１ｂは、上面２１ａの案内部材１６の軸方向の両端部に位置し、案内部材１６の軸方向に略直交する。
この２つの側面２１ｂは、案内部材１６側が、略三角形状に切り欠かれた形態となっている。この側面の切り欠き形状により、初期位置決め用器具２０が、円柱状の案内部材１６に対して安定して設置できる。
なお、２つの側面２１ｂの切り欠き形状や、取り付け部２１の形状は、案内部材１６の形状等に合わせて適宜変更可能である。
【００１８】
取り付け部２１の上面２１ａから、腕部２２が上方へ伸びている。この腕部２２は、案内部材１６に載置された状態で、後述する当接部２５の版胴１１側の側面２５ａの一部が版胴１１の外周面に当接可能なように、版胴１１に傾斜又は湾曲して設けられている。
腕部２２の取り付け部２１とは反対側の端部には、位置決め部２４を載置して固定可能な平板状の台座２３が設けられている。この台座２３には、ネジ穴（不図示）が設けられており、位置決め部２４に設けられた孔を通ったネジ２７が螺合することにより、位置決め部２４は台座２３に固定されている。なお、位置決め部２４を台座２３に固定する方法は、接着剤による接合等、他の周知の方法を適宜用いてもよい。
【００１９】
位置決め部２４の当接部２５は、透明な板状の部材で構成され、台座２３の上に固定されている。また、当接部２５の表面には基準線２６が形成されている。
本実施形態の当接部２５は、略矩形状の平板状であり、透明なウレタン樹脂製である。なお、当接部２５は、ウレタン樹脂に限らず、例えば、ポリカーボネード樹脂やアクリル樹脂製等の他の透明な樹脂製の部材を用いてもよいが、この初期位置決め用器具２０が使用される環境を鑑み、インキに含まれるトルエン等の各種溶剤に対する耐性の高い材料により形成されたものが好ましい。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、当接部２５の上面２５ｂ側から見て、当接部２５は、台座２３よりも大きく、側面２５ａは、台座２３よりも版胴１１側に位置した形態となっている。
また、当接部２５は、初期位置決め用器具２０が案内部材１６に設置された状態で、側面２５ａが、版胴１１の軸方向に平行となるように台座２３に固定されており、版胴１１にその側面２５ａの下面２５ｃ側の辺が当接する（図３（ｂ）参照）。
【００２１】
当接部２５の表面に形成された基準線２６は、初期位置決め用器具２０が案内部材１６の所定の位置に設置された状態で、版胴１１の軸方向に直交する方向に形成されており、版胴１１の軸方向の位置決めに用いられる。
本実施形態の基準線２６は、図４に示すように、版胴１１の軸方向における当接部２５の中央となる位置に、上面２５ｂ，下面２５ｃ、側面２５ａ，側面２５ｄ（側面２５ａに対向する側面）上に、当接部２５を周回するように設けられている。
なお、基準線２６は、少なくとも、上面２５ｂと下面２５ｃに設けられることが好ましく、さらに、本実施形態のように、上面２５ｂ，下面２５ｃ及び側面２５ａ，２５ｄに設けることにより、位置決め精度をさらに高めることができる。
また、基準線２６は、版胴１１の初期位置決め作業の作業性の向上や位置決め作業時の基準線２６の視認のし易さ等の観点から、着色されていることが好ましい。本実施形態の基準線２６は、赤色に着色されているが、この色に限らず他の色としてもよい。
【００２２】
この初期位置決め用器具２０は、印刷ユニット１０の案内部材１６に設置され、版胴１１の初期位置決めに使用される。
案内部材１６は、版胴１１の軸方向に平行かつ水平に延びる部材であり、印刷ユニット１０に設けられている。この案内部材１６は、印刷ユニット１０内に固定されており、版胴１１の交換等によって印刷ユニット１０内での位置が変動することはなく、印刷ユニット１０内における位置が一定である。
なお、本実施形態では、案内部材１６は、略円柱状の部材である例を示しているが、これに限らず、例えば、略角柱状としてもよいし、平板状等としてもよい。
また、案内部材１６は、例えば、インキ槽１３の蓋を回転可能に支持する軸等、既に印刷ユニット１０に備えられている部材を利用してもよいし、既存の印刷ユニット１０内に新たに設けてもよい。
【００２３】
案内部材１６には、初期位置決め用器具２０の版胴１１の軸方向（案内部材１６の軸方向）の位置を決めるストッパー１７が設けられている。
ストッパー１７は、案内部材１６に載置された初期位置決め用器具２０の基準線２６が、版胴１１が所定の初期位置に位置決めされた状態でのその軸方向の中心となる位置にくるように設けられている。本実施形態のストッパー１７は、案内部材１６に嵌装されたリング状の部材であるが、これに限らず、案内部材１６や取り付け部２１の形状に合わせて適宜選択してよい。
【００２４】
図５は、本実施形態の版胴１１及び初期位置決め用器具２０を用いた版胴１１の初期位置決めの方法を説明する図である。なお、図５（ｂ）〜（ｃ）及び後述の図６では理解を容易にするために、位置決め部２４（当接部２５及び基準線２６）と、版胴１１の版胴側基準マーク部１１４のみを示し、他の部分は省略している。
まず、作業者は、印刷を行う版胴１１を印刷ユニット１０に取り付ける。この状態では、版胴１１の軸方向及び周方向の位置は、所定の初期位置に位置決めされてはいない。また、この状態では、版胴１１の軸芯端部は不図示のカップリングに嵌合され、支持されているが、その周方向の回転は固定されておらず、作業者が手動等で版胴１１を周方向に回転可能である。
次に、図５（ａ）に示すように、作業者は、初期位置決め用器具２０の取り付け部２１を、案内部材１６に設置し、案内部材１６のストッパー１７に取り付け部２１の側面２１ｂを当接させて、初期位置決め用器具２０の版胴１１に対する位置を決める。このとき、初期位置決め用器具２０の基準線２６は、理想とする初期位置に版胴１１を合わせた状態での版胴１１の軸方向の中心と一致している。
【００２５】
次に、図５（ｂ）に示すように、作業者は、位置決め部２４の基準線２６の近傍に版胴１１の版胴側基準マーク部１１４が位置するように版胴１１を周方向に回転させる。
そして、図５（ｃ）に示すように、作業者は、版胴１１をさらに回転させて、その周方向の初期位置を、位置決め部２４の当接部２５を用いて位置決めする。本実施形態では、作業者は、初期位置決め用器具２０の正面方向に位置し、手動等で版胴１１を周方向に回転させ、目視により、版胴１１の版胴側基準マーク部１１４の第２マーク部１１４ｂと、当接部２５の側面２５ａの下面２５ｃ側の辺とを一致させ、版胴１１の周方向の初期位置を位置決めする。そして、版胴１１の周方向の初期位置を位置決めした状態で、版胴１１の軸芯端部を、その外側から油圧機構により、印刷ユニット１０の不図示のカップリングで締め付ける等によって固定し、版胴１１の周方向の位置を固定する。このとき、カップリング機構は、版胴１１の軸方向の調整機構と連結される。
本実施形態では、当接部２５が透明な部材であるため、当接部２５の側面２５ａによる版胴１１の周方向の位置決めを、容易かつ精度よく行うことができる。
なお、版胴１１の周方向の初期位置決めに関して、腕部２２の長さ等との兼ね合い等で、第２マーク部１１４ｂと、当接部２５の側面２５ａの上面２５ｂ側の辺とを合わせて位置決めしてもよいし、第２マーク部１１４ｂと、側面２５ａの厚み方向の中央とを合わせて位置決めしてもよい。
【００２６】
次に、版胴１１の軸方向の調整機構により、軸方向の初期位置を位置決めする。図５（ｄ）に示すように、作業者は、印刷ユニット１０に備えられる不図示のモータ等により版胴１１を軸方向に移動させ、基準線２６の真後ろ（版胴１１の軸方向に直交する方向であって、版胴１１とは反対側）からの目視により、版胴１１の第１マーク部１１４ａと、基準線２６とを一直線状に一致させ、版胴１１の軸方向の初期位置を位置決めする。
このとき、当接部２５の側面２５ａ，２５ｄ及び上面２５ｂ、下面２５ｃに設けられた基準線２６が、作業者から見て１本に重なって視認されている状態で、版胴１１の第１マーク部１１４ａと基準線２６とを合わせる。これにより、版胴１１の軸方向における初期位置を高い精度で位置決めすることができる。
【００２７】
図６は、本実施形態の版胴１１の軸方向の初期位置合わせについてさらに説明する図である。
ここで、図６（ｃ）に示すように、不透明な当接部３５を用いる場合、基準線２６と第１マーク部１１４ａの位置が合っているように視認されても、実際には、作業者の目視する位置が基準線２６に対して、版胴１１の軸方向においてずれている場合がある。このような状態では、第１マーク部１１４ａと基準線２６との軸方向の位置がずれたまま版胴１１の軸方向の初期位置が位置決めされてしまう。
しかし、本実施形態では、当接部２５が透明であり、基準線２６が当接部２５の上面２５ｂ，下面２５ｃ及び側面２５ａ，２５ｄに形成されている。従って、作業者の位置が基準線２６に対して、正面方向（版胴１１の軸方向に直交する方向）ではなく、版胴１１の軸方向においてずれた位置にある場合、図６（ａ），（ｂ）に示すように、基準線２６は、１本に重なって視認されず、複数本に分かれて視認される。そのため、作業者は、目視位置が正しくないことを容易に視認でき、当接部２５の各面に形成された基準線２６が１本に重なって視認される正しい位置から、目視により版胴１１の軸方向の初期位置を位置決めすることができる。
【００２８】
上述のように、版胴１１の軸方向の初期位置を位置決めした後、案内部材１６から初期位置決め用器具２０を外す。
このような版胴１１の初期位置合わせを、多色グラビア印刷機に備えられている各印刷ユニット１０においてそれぞれ行い、各版の初期位置決めを完了する。
その後、必要に応じて、実際に印刷等を行いながら、検出センサ１５を備える見当マーク検出装置による見当マークＴの検出等を利用した不図示の見当制御装置による更なる各版胴１１の印刷する絵柄の見当合わせ（位置合わせ）を行う。
【００２９】
本実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
本実施形態の版胴の初期位置決めユニットである版胴１１及び初期位置決め用器具２０を用いることにより、複雑なセンサ等の位置決め器具を用いることなく、また、作業者の経験等によらず、目視により、誰でも簡単かつ高い精度で所望の初期位置に版胴１１を位置決めすることができる。これにより、予め版胴１１の初期位置が高い精度で合わせられているので、印刷時に見当ずれによって生じる損紙を大幅に低減できる。また、見当マークＴを見当マーク検出装置により検出して見当制御装置により、更なる絵柄の見当合わせを行う場合にも、初期位置が高い精度で合わせられているので、見当マークＴが検出センサ１５の検出範囲から外れた位置に位置することがなく、また、見当合わせのための版胴１１や不図示のコンペンセータローラ等の位置調整にかかる作業を低減できる。
従って、本実施形態によれば、見当合わせに係る作業効率の向上や損紙の低減、印刷物の生産コストの低減等の効果が得られる。
特に、本実施形態によれば、版胴１１の版胴側基準マーク部１１４と初期位置決め用器具２０により、版胴１１の軸方向の初期位置に関して高精度で位置決めできるので、見当マーク検出装置等による軸方向の見当合わせが略不要となり、損紙の発生を殆どなくすことができ、損紙の大幅な低減や作業効率の向上等の効果が得られる。
【００３０】
また、従来、印刷時における見当マーク検出装置等を利用した見当制御装置等による見当合わせ（位置合わせ）では、コンペンセータローラ等の位置調整により比較的容易に行える被印刷材Ｗの搬送方向（即ち、版胴１１の周方向）の絵柄の見当合わせに比べて、被印刷材Ｗの幅方向（即ち、版胴１１の軸方向）における絵柄の見当合わせが困難であった。特に、被印刷材Ｗに対して両面印刷を行う場合、被印刷材Ｗの表裏面における版胴１１の軸方向の絵柄の位置調整は、一般的に、見当制御装置ではなく、全て手動で行う必要がある。このような手動による位置調整は、困難であり、被印刷材Ｗの表裏面において版胴１１の軸方向の絵柄の初期の位置ずれ（見当ずれ）が大きい場合には、手動調整により、かえって見当マークＴの位置が見当マーク検出装置の検出範囲から外れてしまい、見当制御装置による位置調整も行えなくなる場合があった。
【００３１】
しかし、本実施形態によれば、版胴１１及び初期位置決め用器具２０を用いて版胴１１の初期位置を予め高い精度で位置決めできるので、版胴１１の軸方向の見当合わせに係る作業時間等が大幅に低減し、作業効率の向上や生産性の向上等を図ることができる。そして、本実施形態によれば、特に、被印刷材Ｗに対して両面印刷を行う場合、被印刷材Ｗの表裏面における版胴１１の軸方向の絵柄の見当合わせ（位置合わせ）が容易かつ高い精度で行えるので、作業効率や生産性の向上等効果をさらに高めることができる。
さらに、上述のような損紙の低減や見当合わせにかかる作業時間の低減等に関しては、版胴１１を取り替える頻度が高い印刷機（例えば、雑誌等を印刷する多色グラビア印刷機等）において、特に高い効果が得られる。
【００３２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本考案の範囲内である。
（１）本実施形態において、印刷ユニット１０を備える多色グラビア印刷機は、印刷ユニット１０を８つ配置して、被印刷材Ｗの両面に印刷する例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、印刷ユニット１０を４つ配置して被印刷材Ｗの片面のみに印刷する形態としてもよい。
また、多色グラビア印刷機に備えられる印刷ユニット１０の数は、適宜変更してよい。
【００３３】
（２）本実施形態において、版胴１１に設けられる版胴側基準マーク部１１４は、図２（ｂ）等に示すような形状である例を示したが、これに限らず、例えば、版胴１１の軸方向及び周方向の初期位置決めに使用可能な形状であれば、特に限定されない。
図７は、版胴１１に設けられる版胴側基準マーク部１１４の他の例を示す図である。
例えば、図７（ａ）に示す版胴側基準マーク部１１４Ｂのように、版胴１１の軸方向及び周方向に平行なラインからなる十字形としてもよいし、図７（ｂ）に示す版胴側基準マーク部１１４Ｃのように、その対角線が版胴１１の軸方向及び周方向に平行な菱形状としてもよいし、図７（ｃ）に示す版胴側基準マーク部１１４Ｄのように、４つの直角二等辺三角形が、菱形を形成するように配列された形状としてもよい。
版胴側基準マーク部１１４の形状は、作業者の視認性等を考慮して適宜変更可能である。
【００３４】
（３）本実施形態において、位置決め部２４は、平板状である例を示したが、これに限らず、適宜その形状を変更してもよい。
また、本実施形態において、当接部２５は、透明である例を示したが、版胴１１の版胴側基準マーク部１１４や基準線２６が視認できる程度の透明性を有しているならば、半透明としてもよいし、黄色等に透明着色されたものを用いてもよい。
【００３５】
（４）本実施形態において、基準線２６は、赤色に着色されている例を示したが、他の色としてもよい。また、視認性が確保できるのであれば、着色せず、凸状又は溝状のラインとしてもよい。また、基準線２６は、直線状に限らず、破線状等としてもよい。
【００３６】
（５）本実施形態において、まず、版胴１１を、その周方向の初期位置に位置決めし、次に軸方向の初期位置に位置決めする例を示したが、これに限らず、例えば、まず、版胴１１を、軸方向の初期位置に位置決めし、次に周方向の初期位置に位置決めしてもよい。
【００３７】
（６）本実施形態において、当接部２５の側面２５ａには、版胴の軸方向に直交する方向に平行な基準線２６が形成されている例を示したが、これに限らず、例えば、版胴１１の周方向の初期位置の位置決めに使用可能である、版胴１１の軸方向に平行なマーク部を設けてもよい。このマーク部は、前述の基準線２６と同様に着色されていてもよいし、側面２５ａに形成された直線状の溝等としてもよい。
【００３８】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本考案は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００３９】
１０    印刷ユニット
１１    版胴
１２    圧胴
１３    インキ槽
１４    ローラ
１５    見当センサ
１６    案内部材
１７    ストッパー
２０    初期位置決め用器具
２１    取り付け部
２２    腕部
２３    台座
２４    位置決め部
２５    当接部
２６    基準線
【図１】
0003174452.tif 000003
【図２】
0003174452.tif 000004
【図３】
0003174452.tif 000005
【図４】
0003174452.tif 000006
【図５】
0003174452.tif 000007
【図６】
0003174452.tif 000008
【図７】
0003174452.tif 000009