(57)【要約】      （修正有）【課題】長寿命であり、摩耗及び損傷した場合の修復作業及び取替え作業に要する時間を短縮することができ、しかも摩耗及び損傷に対する修復に要するコストを低減することのできる多分割ベンド管を提供する。【解決手段】複数の湾曲パイプ１ａ〜１ｄにより形成されてなり、前記湾曲パイプは、前記湾曲パイプの中心軸線と前記中心軸線の曲率中心とを含む平面で切断したときに表れる内周面端縁線２、３が、前記曲率中心を中心とする円の円周の一部をなし、いずれの湾曲パイプも同一の内周面形状を有し、前記湾曲パイプにおける開口端面４ａ〜４ｄは前記中心軸線に直交するように形成して多分割ベンド管２１とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の湾曲パイプにより形成されてなり、前記湾曲パイプは、前記湾曲パイプの中心軸線と前記中心軸線の曲率中心とを含む平面で切断したときに表れる内周面端縁線が、前記曲率中心を中心とする円の円周の一部をなし、いずれの湾曲パイプも同一の内周面形状を有し、前記湾曲パイプにおける開口端面は前記中心軸線に直交するように形成されてなる多分割ベンド管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、粉粒体等を輸送するのに使用される多分割ベンド管に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体等の被輸送物を空気等を媒体として輸送管で輸送する場合には、輸送管の屈曲部が局所的に摩耗及び損傷する。なぜなら、輸送管のうち直管内を輸送されてきた粉粒体等は、屈曲部に配置されるベンド管で流れ方向が変換されるが、このベンド管では粉粒体等に遠心力が働き、ベンド管の内周面における特定の部位に粉粒体等が集中的に衝突するからである。したがって、この粉粒体等が集中的に衝突する部位で摩耗が激しくなり、最終的にはベンド管が損傷することがある。このように、この屈曲部に使用されるベンド管は、直管よりも摩耗及び損傷が激しいので、輸送管の中でもベンド管は修復作業及び取替え作業が頻繁に行われていた。
【０００３】
これまで、ベンド管の摩耗及び損傷に対する様々な対策が取られており、その中の一例として、例えば特許文献１には、「小型の粒子を含む流体を輸送しかつ所定の角度で屈曲させた管体において、基板をこの管体の摩耗部を覆うような形状に形成し、かつこの基板表面に対して耐摩耗性材料から成る防護層を形成することにより防護板とし、この防護板を前記摩耗部を覆うよう配置した耐摩耗性を高めたベンド管。」（特許文献１の請求項１参照。）が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、「セラミック内管と高分子材料製外管又は金属材料製外管とからなり、端面に高分子材料製フランジ又は金属材料製フランジあるいは高分子材料と金属材料とを組み合わせたフランジを接合した分割型構造からなることを特徴とするセラミックベンド管。」（特許文献２の請求項１参照。）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】公開実用昭和６０−４９３８７号公報
【特許文献２】特開平６−２９４４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ベンド管の修復作業及び取替え作業を行う際には、粉粒体等の被輸送物を輸送する輸送システムを停止しなければならない。したがって、ベンド管が摩耗及び損傷すると、その都度修復作業及び取替え作業のために輸送システムを停止しなければならなくなり、また、修復作業及び取替え作業に要する時間が長いほど、輸送システムを停止する時間が長くなるため、被輸送物の単位時間あたりの輸送量が低減し、被輸送物の安定輸送が妨げられていた。
【０００７】
そこで、この考案の考案者らは、ベンド管の耐摩耗及び耐損傷対策に加えて、修復作業及び取替え作業に要する時間の短縮を図ることで、被輸送物を安定して輸送することができると考えた。
【０００８】
この考案の課題は、長寿命であり、摩耗及び損傷した場合の修復作業及び取替え作業に要する時間を短縮することができ、しかも摩耗及び損傷に対する修復に要するコストを低減することのできる多分割ベンド管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段は、
（１）  複数の湾曲パイプにより形成されてなり、前記湾曲パイプは、前記湾曲パイプの中心軸線と前記中心軸線の曲率中心とを含む平面で切断したときに表れる内周面端縁線が、前記曲率中心を中心とする円の円周の一部をなし、いずれの湾曲パイプも同一の内周面形状を有し、前記湾曲パイプにおける開口端面は前記中心軸線に直交するように形成されてなる多分割ベンド管である。
【考案の効果】
【００１０】
この考案の多分割ベンド管によると、湾曲パイプの配置を相互に交換することができ、、湾曲パイプの配置を交換する前後で、多分割ベンド管の屈曲する角度が変わらない。したがって、所定の期間毎に湾曲パイプの相互の位置をローテーション又は交換することにより、特定の場所が摩耗及び損傷するのを防止することができる。
【００１１】
また、この考案の多分割ベンド管を構成する湾曲パイプは、その中心軸線とその曲率中心とを含む平面で切断した場合に表れる内周面端縁線が、曲率中心を中心とする円の円周の一部をなし、いずれの湾曲パイプも同一の内周面形状を有することから、互いに接合することにより得られるベンド管の内周面は、なめらかに曲成されてなる。したがって、特定の箇所が摩耗及び損傷するのを防止することができる。
【００１２】
よって、この考案によると、特定の箇所が摩耗及び損傷するのを防止することができるので、湾曲パイプを修復又は取替えなければならない状態になるまでの期間が長くなり、長寿命の多分割ベンド管を提供することができる。
【００１３】
また、この考案の多分割ベンド管は、分割された複数の小さい湾曲パイプからなるので扱い易く、また、多分割ベンド管が摩耗及び損傷した場合には、摩耗及び損傷の激しい湾曲パイプのみを取替えることができるので、多分割ベンド管が摩耗及び損傷した場合の取替え作業が容易である。
【００１４】
また、この考案の多分割ベンド管は、分割された湾曲パイプにより形成されているので、各湾曲パイプの軸線方向の長さが短くなり、湾曲パイプの内周面に耐摩耗加工を容易に施すことができる。
【００１５】
よって、湾曲パイプの修復作業及び取替え作業に要する時間を短縮することができる。
【００１６】
また、多分割ベンド管が摩耗及び損傷した場合には、ベンド管全体を取替える必要がなく、分割された小さな湾曲パイプを取替えるだけでよいので、多分割ベンド管の内部の摩耗及び損傷を修復するためのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、この考案に係る多分割ベンド管を含む粉粒体輸送システムの一実施例を示す概略図である。
【図２】図２は、この考案に係る多分割ベンド管の一実施例である多分割ベンド管を、多分割ベンド管の中心軸線と曲率中心とを通る断面で切断したときの断面概略図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、この考案に係る多分割ベンド管の他の実施例である多分割ベンド管を、多分割ベンド管の中心軸線と曲率中心とを通る断面で切断したときの断面概略図である。
【図４】図４は、複数の直管が接合されてなる従来のベンド管の断面概略図である。
【図５】図５は、この考案に係る多分割ベンド管における湾曲パイプの相互の位置をローテーションして使用する方法の一例を示す説明図である。
【図６】図６は、この考案に係る多分割ベンド管における任意の２個の湾曲パイプを交換して使用する方法の一例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
この考案に係る多分割ベンド管を含む輸送システムの一実施例を図１に示す。
【００１９】
この輸送システム１１における被輸送物は、空気等の流体で圧送又は吸引可能な粉粒体を挙げることができ、例えば、微粉炭、セメント、スラグ、石膏、木屑、金属屑、小麦粉、砂糖、塩等を挙げることができる。
【００２０】
以下においては、セメントを製造する際に、燃料として使用される木屑を輸送する輸送システム１１について、説明する。木屑を輸送する際には、木屑だけでなく、砂や金属等の粒体物も数％〜数十パーセント程度混入することがある。これらの粒体物は、硬質であるとともに、角のある粒形状を有することが多いので、木屑のみを輸送する場合よりもさらに輸送管１４の内周面が摩耗及び損傷し易くなる。
【００２１】
この実施態様の輸送システム１１は、上流側に気体流を供給する供給ブロワ１２、下流側に木屑を貯蔵する貯蔵タンク１３が配設され、これらが輸送管１４により連結されている。輸送管１４の途中には木屑供給装置１５が配設され、木屑供給装置１５におけるサイロ内の木屑がロータリーバルブを介して輸送管１４に供給され、供給ブロワ１２による気体の圧力により輸送管１４内を通って貯蔵タンク１３まで輸送される。
【００２２】
輸送管１４は、木屑の輸送方向を変更する所定の部位に配設される多分割ベンド管２１と、この多分割ベンド管２１の両端に接続される直管１７とを有する。輸送管１４は、多分割ベンド管２１と直管１７とを有するので、セメント工場における所望の場所を経由して配設されることができる。
【００２３】
次に、この考案に係る多分割ベンド管の一実施例である多分割ベンド管について、図を参照しつつ、説明する。図２は、この考案に係る多分割ベンド管の一実施例である多分割ベンド管を、多分割ベンド管の中心軸線と曲率中心とを通る断面で切断したときの断面概略図である。図２に示すように、この実施態様の多分割ベンド管２１は、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにより形成されてなり、この湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、この湾曲パイプの中心軸線Ｘと前記中心軸線Ｘの曲率中心Ｏとを含む平面で切断した場合に表れる内周面端縁線２，３が、前記曲率中心Ｏを中心とする円の円周の一部をなし、いずれの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄも同一の内周面形状を有し、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにおける開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、前記中心軸線Ｘに直交するように形成されてなる。
【００２４】
各湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、この湾曲パイプの中心軸線Ｘとこの中心軸線Ｘの曲率中心Ｏとを含む平面で切断したときに２つの内周面端縁線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが表れ、いずれも前記曲率中心Ｏを中心とする円の円周の一部、具体的には中心角２２．５度の円周をなす。さらに詳しく説明すると、内周面端縁線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、曲率半径が相対的に短く、円弧の長さが相対的に短い内側内周面端縁線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、曲率半径が相対的に長く、円弧の長さが相対的に長い外側内周面端縁線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとを有する。内側内周面端縁線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと中心軸線Ｘと外側内周面端縁線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとは、同一の曲率中心Ｏを有し、いずれも中心角が２２．５度であり、曲率半径が内側内周面端縁線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、中心軸線Ｘ、外側内周面端縁線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの順に長くなっている。
【００２５】
この実施態様の多分割ベンド管２１は、中心軸線Ｘの曲率中心Ｏにおける中心角が２２．５度である４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにより形成されることにより、曲率中心Ｏの中心角が９０度である多分割ベンド管２１すなわち木屑の輸送方向を９０度変化させることのできる多分割ベンド管２１を形成しているが、湾曲パイプの曲率中心における中心角は、大きくとも９０度の角度範囲で任意に設定され、２つ以上の任意の数の湾曲パイプが接合されて多分割ベンド管が形成されていてもよい。
【００２６】
例えば、図３（ａ）に示すように、中心軸線Ｘ１の曲率中心における中心角が３０度である２つの湾曲パイプ１０１ａ，１０２ｂが接合されてなる多分割ベンド管１２１は、木屑の輸送方向を６０度変化させることができる。また、図３（ｂ）に示すように、中心軸線Ｘ２の曲率中心における中心角が３５度である３つの湾曲パイプ２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃが接合されてなる多分割ベンド管２２１は、木屑の輸送方向を１０５度変化させることができる。このように、中心軸線の曲率中心における中心角が任意に設定された湾曲パイプを複数個接合することにより、任意の角度で曲がる多分割ベンド管を容易に提供することができる。したがって、この多分割ベンド管によると、木屑等を輸送する輸送管１４を、所望の方向に所望の角度で曲げて配設することが容易にできる。
【００２７】
また、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、いずれも同一の内周面形状を有し、この実施態様の湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは中心軸線Ｘに直交する切断面における内周面の輪郭線が円形である。したがって、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを互いに接合することにより得られる多分割ベンド管２１の内周面端縁線２，３は、図２に示すように、前記曲率中心Ｏを中心とする円周の一部をなし、具体的には中心角９０度の円周をなし、これらの内周面は滑らかに曲成されてなる。よって、例えば、図４に示すように、真直ぐに延びる複数の直管３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃが接合されてなるベンド管３２１の場合には、輸送されてきた木屑が直管の特定の部分に集中的に衝突し、局所的に摩耗及び損傷するおそれがあるところ、この考案の多分割ベンド管２１の内周面は滑らかに曲成されてなるので、曲成された内周面に沿って木屑が輸送され、直管を接合して成るベンド管よりも耐摩耗性及び耐損傷性に優れる。
【００２８】
この多分割ベンド管は、その中心軸線Ｘの曲率半径Ｒの長さは特に限定されず、例えば３０００〜１５０００ｍｍとすることができる。また、多分割ベンド管の中心軸線Ｘに直交する切断面における内周面の輪郭線が円形である場合には、その内径は粉粒体を輸送することができる限り特に限定されないが、例えば３０〜２００ｍｍとすることができる。
【００２９】
各湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、２つの開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有し、各開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、前記中心軸線Ｘに直交するように形成され、任意の湾曲パイプを互いに接合可能に形成されてなる。この実施態様の湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにおける２つの開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、開口端から中心軸線Ｘに直交する方向に鍔状に突出してなるフランジである。前記開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、湾曲パイプ同士が着脱自在になるように形成されているのが良く、そのような開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとして、フランジ等を挙げることができる。開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが、湾曲パイプ同士が着脱自在になるように形成されていると、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの配置を容易に相互に交換して接合することができる。したがって、例えば、所定の期間経過毎に湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの相互の位置をローテーション又は交換することにより、特定の場所が摩耗及び損傷するのを防止することができる。また、摩耗及び損傷した湾曲パイプのみを新しい湾曲パイプに容易に取替えることができる。
【００３０】
なお、開口端面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄがフランジの場合は、フランジに設けられた貫通孔にボルトを挿通させて、相互のフランジをボルトとナットとで接合してもよいし、クランプ等で接合してもよい。
【００３１】
この多分割ベンド管２１におけるパイプ本体５は、浸炭焼き入れしたＳＣ材により形成されているが、従来公知の材料により形成されることができ、例えば、ＳＧＰ、Ｓ４５Ｃ、ＳＴＫ等の金属材料、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、サイアロン等のセラミック、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー等の高分子材料等を挙げることができ、これらを任意に組み合わせて形成されてもよい。
【００３２】
この実施態様の多分割ベンド管２１は、ＳＣ材により形成されたパイプ本体５とこのパイプ本体５の内周面に硬化肉盛加工を施すことにより形成された耐摩耗層６とを有する。硬化肉盛加工は、金属を母材表面に溶着させる加工であり、硬化肉盛加工に使用される金属としては、パーライト系、ソルバイト系、マルテンサイト系、高クロムカーバイド系、タングステンカーバイド系、ステライト系、オーステナイト系等の金属を挙げることができる。この考案の多分割ベンド管は、その内周面に耐摩耗加工が施されることにより耐摩耗層が形成されていても良く、耐摩耗層を有していると、より一層耐摩耗性を向上させることができ、さらに長寿命の多分割ベンド管２１を提供することができる。多分割ベンド管２１の内周面に施される耐摩耗加工としては、硬化肉盛加工の他に、例えば、モルタルライニング、セラミックライニング、バサルトライニング、ゴムライニング等を挙げることができる。この多分割ベンド管２１は、分割された湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにより形成されているので、各湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの軸線方向の長さが短くなり、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内周面に耐摩耗加工を容易に施すことができる。よって、修復作業及び取替え作業の時間を短縮することができる。
【００３３】
なお、この実施態様の多分割ベンド管２１は、硬化肉盛加工により形成された耐摩耗層６を有するので、その内周面には畝状の起伏が形成されている。したがって、各湾曲パイプ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの内周面に形成された一つ一つの起伏が湾曲パイプ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ毎に同様に形成されているとは限らないが、各パイプ本体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはいずれも同一の内周面形状を有し、後述するように、各湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの配置を相互に変更しても多分割ベンド管２１の内周面が滑らかに曲成されてなり、局所的に摩耗及び損傷することを防ぐことができる点で、いずれの湾曲パイプ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄも巨視的に見れば実質的に同一の内周面形状を有する。
【００３４】
この多分割ベンド管２１は、その外周面に耐摩耗加工が施されていても良く、耐摩耗加工が施されていると、より一層耐摩耗性を向上させることができ、さらに長寿命の多分割ベンド管２１を提供することができる。例えば、多分割ベンド管２１の外周面における外側屈曲部分すなわち最も摩耗及び損傷の激しい部位に、金属板等を設置して、多分割ベンド管２１の耐摩耗性及び耐損傷性を向上させるようにしてもよい。また、多分割ベンド管２１の内周面に施される耐摩耗加工と同様の耐摩耗加工が多分割ベンド管２１の外周面に施されて、耐摩耗層が形成されていてもよい。
【００３５】
次に、この多分割ベンド管２１の作用について説明する。
上述したように、サイロ１６内の木屑が輸送管１４を通って貯蔵タンク１３へ輸送される。輸送管１４は、例えばセメント工場内の所望の場所を経由するように配設されるので、真直ぐに延びる直管１７だけでなく、自在に屈曲可能な多分割ベンド管２１が配設されている。輸送管１４内を輸送される木屑は、供給ブロワ１２から供給される空気等の気体流の圧力で輸送される。このとき、木屑は輸送管１４の内周面に衝突しながら輸送されるので、輸送管１４の内周面は摩耗し、最終的には損傷して穴が形成されることもある。真直ぐに延びる直管１７では、直管１７の内周面全体に偏りなく木屑が衝突するので、内周面全体が徐々に摩耗していく。一方、屈曲する多分割ベンド管２１は、木屑の輸送される方向が変化する部分であるので、局所的に木屑が衝突する部位が存在する。したがって、多分割ベンド管２１の内周面が局所的に摩耗して、前記内周面に凹部が形成され、この凹部に木屑が詰まることにより多分割ベンド管２１が詰まったり、さらに摩耗が進み多分割ベンド管２１の壁に穴が開いてしまったりするおそれがある。
【００３６】
しかし、この実施形態の多分割ベンド管２１は、４つの湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが接合されて形成されてなり、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの相互の位置を交換することができ、この湾曲パイプの配置を交換する前後で、多分割ベンド管２１の屈曲する角度が変わらない。したがって、例えば、所定の期間経過毎に湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの相互の位置をローテーションさせることにより、多分割ベンド管２１における特定の部位が摩耗することにより多分割ベンド管２１が詰まったり、穴が開いたりするのを防止することができ、その結果、多分割ベンド管２１の寿命を長くすることができる。
【００３７】
図５は、湾曲パイプの相互の位置をローテーションして使用する方法の一例を示す説明図である。湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの相互の位置をローテーションする方法の一例を以下に説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、所定の期間経過後に、湾曲パイプ１ａを位置Ａから位置Ｂに移動し、湾曲パイプ１ｂを位置Ｂから位置Ｃに移動し、湾曲パイプ１ｃを位置Ｃから位置Ｄに移動し、湾曲パイプ１ｄを位置Ｄから位置Ａに移動する。図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、さらに所定の期間経過後に、所定の期間経過後に、湾曲パイプ１ａを位置Ｂから位置Ｃに移動し、湾曲パイプ１ｂを位置Ｃから位置Ｄに移動し、湾曲パイプ１ｃを位置Ｄから位置Ａに移動し、湾曲パイプ１ｄを位置Ａから位置Ｂに移動する。同様にして、所定の期間経過毎に湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの位置を移動する。この方法によると、例えば位置Ｃに配置される湾曲パイプの内周面が最も摩耗及び損傷が激しいとすると、位置Ｃに配置された湾曲パイプ１ｃが摩耗して修復しなければならなくなる前に、位置Ｃに配置された湾曲パイプ１ｃが湾曲パイプ１ｂに交換され、さらに湾曲パイプ１ｂが摩耗して修復しなければならなくなる前に、位置Ｃに配置された湾曲パイプ１ｂが湾曲パイプ１ａに交換される。このように、所定の期間経過毎に位置Ｃに配置される湾曲パイプが変わるので、いずれの湾曲パイプも同様に摩耗するが、湾曲パイプを修復又は取替えなければならない状態になるまでの期間が長くなる。したがって、この考案によると、長寿命の多分割ベンド管２１を提供することができる。
【００３８】
また、分割された湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、軸線方向長さが短いので、その内周面に容易に硬化肉盛加工等の耐摩耗加工を容易に施すことができる。したがって、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをローテーションする際に、摩耗の進んだ部位に耐摩耗加工を施すことにより、摩耗した湾曲パイプを容易に修復することができる。
【００３９】
また、分割された湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、多分割ベンド管２１に比べて小型であり、軽量となるので、扱い易く、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの相互の位置の交換作業や湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの取替え作業への負担が軽減される。その結果、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの交換作業や取替え作業に要する時間を短縮することができる。
【００４０】
この考案に係る多分割ベンド管は、前述した実施例に限定されることはなく、本願考案の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、図５に示すように、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの位置を相互に交換する方法として、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをローテーションする方法について説明したが、接合されるすべての湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの位置を交換するのではなく、図６に示すように、例えば、位置Ｃに配置される湾曲パイプ１ｃの内周面が最も摩耗及び損傷が激しいとすると、湾曲パイプ１ｃとその他の湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｄ、例えば隣接する湾曲パイプ１ｄとだけを交換し、その他の湾曲パイプ１ａ，１ｂの位置は変更しない方法でもよい。この方法によると、湾曲パイプ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄすべてを移動させる必要がないので、交換作業に要する時間を短縮することができる。
【００４１】
また、摩耗及び損傷した湾曲パイプのみを新しい湾曲パイプに取替える方法を採用することもできる。この方法によると、多分割ベンド管２１より小型で軽量の湾曲パイプを取替えればよいので、扱い易く、修復作業及び取替え作業に要する時間を短縮することができる。また、多分割ベンド管２１が摩耗及び損傷した場合には、多分割ベンド管２１全体を取替える必要がなく、分割された小型の湾曲パイプを取替えるだけでよいので、多分割ベンド管２１の内部の摩耗及び損傷を修復するためのコストを低減することができる。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）
曲率中心が３０°の３つの湾曲パイプにより形成され、耐摩耗層を有していないこと以外は図２に示す多分割ベンド管と同様の構造を有する多分割ベンド管を作製した。なお、多分割ベンド管の中心軸線の曲率半径は１０００ｍｍであり、内径は１００ｍｍであり、３つの湾曲パイプを接合することにより形成された多分割ベンド管の内周面は滑らかに曲成され、中心軸線と曲率中心とを含む面で切断したときに表れる内周面端縁線が、前記曲率中心を中心とする円周の一部をなしていた。なお、各湾曲パイプの曲率中心は３０°であり、３つの湾曲パイプを接合することにより９０°に屈曲する多分割ベンド管を形成した。また、この多分割ベンド管はＳＧＰ製である。
【００４３】
この分割ベンド管を図１に示す輸送システムにおける屈曲部に配設し、木屑供給装置から貯蔵タンクまで木屑を輸送した。３つの湾曲パイプの相互の位置は、図５に示すように、１週間経過毎にローテーションし、いずれかの湾曲パイプに穴が開いたときを寿命とした。結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
実施例１における３つの湾曲パイプからなる多分割ベンド管を、曲率中心が９０°である１つの湾曲パイプからなるベンド管としたこと以外は、実施例１と同様にベンド管を作製し、同様にして試験を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例２）
実施例１における湾曲パイプを図４に示した直管と同様の構造を有する直管とし、直管の相互の位置をローテーションしなかったこと以外は、実施例１と同様にしてベンド管を作製し、同様にして試験を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
0003175578.tif 000003
【００４７】
この考案の範囲内にある実施例１の多分割ベンド管は、この考案の範囲外にある比較例１及び比較例２のベンド管よりも寿命が長かった。
【符号の説明】
【００４８】
２１  多分割ベンド管
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  湾曲パイプ
２  外側内周面端縁線
３  内側内周面端縁線
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  開口端面
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  パイプ本体
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  耐摩耗層
１１  輸送システム
１２  供給ブロワ
１３  貯蔵タンク
１４  輸送管
１５  木屑供給装置
１６  サイロ
１７  直管
【図１】
0003175578.tif 000004
【図２】
0003175578.tif 000005
【図３】
0003175578.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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