(57)【要約】      （修正有）【課題】漏れが生じにくいグラウトホースの折曲治具を提供する。【解決手段】プレストレストコンクリートのグラウトホース１４の折曲治具２であって、孔を有する第１の板部材２１及び第２の板部材２２と、第１の板部材２１の孔と第２の板部材２２の孔とに挿通されるボルト２３と、第１の板部材２１にボルト２３を固定する固定ナット２４と、第１の板部材２１に第２の板部材２２を締め付ける移動ナット２５と、を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具であって、
孔を有する第１の板部材及び第２の板部材と、
前記第１の板部材の孔と前記第２の板部材の孔とに挿通されるボルトと、
前記第１の板部材に前記ボルトを固定する固定ナットと、
前記第１の板部材に前記第２の板部材を締め付ける移動ナットと、を備える、グラウトホースの折曲治具。
【請求項２】
プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具であって、
Ｕ字状乃至Ｖ字状に折り曲げられる板部材であって、両端近傍の第１の板部及び第２の板部にそれぞれ孔を有する、板部材と、
前記第１の板部の孔と前記第２の板部の孔とに挿通されるボルトと、
前記第１の板部に前記ボルトを固定する固定ナットと、
前記第１の板部に前記第２の板部を締め付ける移動ナットと、を備える、グラウトホースの折曲治具。
【請求項３】
前記プレストレストコンクリートは、柱又は勾配を有する梁である、請求項１又は請求項２に記載されたグラウトホースの折曲治具。
【請求項４】
前記ボルトは、首下５０ｍｍ以上の長さを備える、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載されたグラウトホースの止め具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレストレストコンクリートにおいては、ＰＣ鋼材が設置されるシースの内空にグラウトが充填される。グラウトの充填工程では、注入用のグラウトホースの先端をシース内に挿入し、空気を逃がしながらグラウトを注入（圧入）していく。特に、柱や勾配を有する梁の場合には、空気を逃がしながらグラウトを注入する必要があるため、柱や梁の下端近傍からグラウトを圧入していくことになる。
【０００３】
グラウト完了後に柱や梁の下端近傍でグラウトホースを取り外す際には、従来は巻線入りのグラウトホースをハンマーで叩いて扁平に変形させたうえで折り曲げ、折り曲げた状態で結束線等で縛って漏れを防止していた。この他にも、グラウト用キャップなども公知となっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８５４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の手法では、グラウトホースの折り曲げ方が不十分となり、結果としてグラウトの漏れが生じることが多かった。
【０００６】
そこで、本考案は、漏れが生じにくいグラウトホースの折曲治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案のグラウトホースの折曲治具は、プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具であって、孔を有する第１の板部材及び第２の板部材と、前記第１の板部材の孔と前記第２の板部材の孔とに挿通されるボルトと、前記第１の板部材に前記ボルトを固定する固定ナットと、前記第１の板部材に前記第２の板部材を締め付ける移動ナットと、を備える。
【０００８】
また、本考案の別のグラウトホースの折曲治具は、プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具であって、Ｕ字状乃至Ｖ字状に折り曲げられる板部材であって、両端近傍の第１の板部及び第２の板部にそれぞれ孔を有する、板部材と、前記第１の板部の孔と前記第２の板部の孔とに挿通されるボルトと、前記第１の板部に前記ボルトを固定する固定ナットと、前記第１の板部に前記第２の板部を締め付ける移動ナットと、を備える。
【考案の効果】
【０００９】
このように、本考案のグラウトホースの折曲治具は、孔を有する第１の板部材及び第２の板部材と、第１の板部材の孔と第２の板部材の孔とに挿通されるボルトと、第１の板部材にボルトを固定する固定ナットと、第１の板部材に第２の板部材を締め付ける移動ナットと、を備える。このような構成によれば、第１の板部材と第２の板部材の間にグラウトホースを挟み、インパクトレンチなどを用いてナットを締めることで、確実にグラウトホースを折り曲げて漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】グラウトホースの折曲治具を使用する位置を説明する説明図である。
【図２】実施例のグラウトホースの折曲治具の使い方を説明した説明図である。
【図３】実施例のグラウトホースの折曲治具の側面図である。
【図４】実施例のグラウトホースの折曲治具の上面図である。
【図５】変形例のグラウトホースの折曲治具の側面図である。
【図６】変形例のグラウトホースの折曲治具の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
まず、図１を用いて本考案のグラウトホースの折曲治具２が使用されるプレストレストコンクリートの柱１の構築手順を説明する。柱１は、図１に示すように、あらかじめ通常の鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）と略同様の手順にてコンクリート製の柱１を構築する。ただし、コンクリート打設前に鉄筋１１の内側にＰＣ鋼材１３を挿通するためのシース管１２を配置しておく。
【００１３】
具体的にいうと、はじめに、柱１の外面となる位置に正確に型枠を構築する。次に、型枠から一定の距離をおいて、型枠内に鉄筋１１を縦横に組み上げていく。その後、主筋１１（縦方向の鉄筋）よりも内側に、ＰＣ鋼材１３を挿通するためのシース管１２（ダクト）を配置する。最後に、型枠内にコンクリートを打設していく。
【００１４】
そして、コンクリートの強度発現後、コンクリート躯体に挿通されたシース管１２の内部のＰＣ鋼材１３にジャッキによって緊張力を与える。次に、緊張力を与え終わった後、シース管１２内にグラウトを注入していく。この際には、空気を逃がしながらグラウトを注入する必要があるため、グラウトは柱１の下端近傍から注入していくことになる。すなわち、一般的な建築物の柱や勾配のある梁を構築する場合には、下の階の床上に機器を設置して、シース管１２の下端から圧力をかけてグラウトを注入していく。この際、シース管１２の下端には、機器に接続されているグラウトホース１４が接続される。
【００１５】
そして、シース管１２の上端からグラウト材の吐出が確認されると、シース管１２内にグラウトが満たされたものと判断してグラウトの注入を終了する。注入が完了した時点で、機器からグラウトホース１４を切り離しておく必要がある。ここにおいて、本考案のグラウトホースの折曲治具２を用いて、グラウトホース１４を折り曲げた状態にしたうえで、機器との接続部でグラウトホース１４を切り離すのである。
【００１６】
すなわち、図２に示すように、グラウトホース１４をハンマーで叩くなどして扁平にしておき、手で軽く折り曲げ、屈曲部分をグラウトホースの折曲治具２の第１の板部材２１第２の板部材２２との間に押し込む。この状態では、グラウトホース自体の弾性により、グラウトホースがグラウトホースの折曲治具２から抜け出ることはない。そして、インパクトレンチ等の器具を用いて、移動ナット２５、３５（後述）を締め付けることで、グラウトホースを強い力で確実に折り曲げて漏れを防止する。
【００１７】
上述の手順のうち、ＰＣ鋼材（鋼棒）の定着手順の流れを詳細に説明すると以下のようになる。
（1.緊張計算書、緊張順序、緊張力、全体平面、PC鋼棒番付等を明確にする。）
（2.緊張前準備工事）
2-1  シース管をコンクリート天端まで取り外す。
2-2  緊張端アンカープレートの設置個所を清掃し、平滑性を確認する。
2-3  緊張端アンカープレートの裏面にグラウト漏れ防止スポンジを張り付ける。
2-4  アンカープレートを設置し、ワッシャー・ナットを取り付ける。
2-5  PC鋼棒のナット上部にカラースプレーを塗布する。
2-6  PC鋼棒の緊張力を事前に確認する。
2-7  PC鋼棒の伸び量を確認する。
（3.緊張工事）
3-1  PC鋼棒にテンションバーを接続する。
3-2  ラムチェアーを上から差し込む。
3-3  ジャッキをセット固定する。
3-4  電源を油圧ポンプに接続する。
3-5  ポンプと油圧ホースを接続する。
3-6  初期の緊張力（導入力）を設定し、少しずつ上げていき、段階ごとにナットを締めていく。
3-7  最終の緊張力に到達したらその状態を保持し、圧力ゲージの圧力が下がるまでナットを締める。圧力ゲージの圧力が、下がった時点で緊張完了とする。
3-8  テンションバーとジャッキを取り外す。
3-9  伸び量の測定を行う。
（4.PC鋼棒の切断他）
4-1  緊張が完了したPC鋼棒の余長を切断する。
4-2  切断が完了したPC鋼棒のアンカープレートに竹の子ジョイントを差し込み、グラウト吐出ホースを接続する。
4-3  グラウト吐出ホースは、接着剤をつけ差し込み固定する。
4-4  ホースを出す位置は、事前に打合せを行い決定する。
（5.PC鋼棒天端後処理）
5-1  箱抜き形状の場合は、後打ちコンクリート処理を行う。
5-2  パラペット等で隠れる場合は、問題なしと考える。
5-3  屋上階床天端緊張の場合は、初期の打合せ段階から対策を練る。
【００１８】
グラウトホースの折曲治具２は、図３、図４に示すように、孔２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａを有する第１の板部材２１及び第２の板部材２２と、第１の板部材２１の孔２１ａ、２１ａと第２の板部材２２の孔２２ａ、２２ａとに挿通されるボルト２３、２３と、第１の板部材２１にボルト２３、２３を固定する固定ナット２４、２４と、第１の板部材２１に第２の板部材２２を締め付ける移動ナット２５、２５と、を備えている。
【００１９】
第１の板部材２１及び第２の板部材２２は、略同様の構成であり、金属によって矩形の板状に形成される。そして、長手方向に離れて２つの孔２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａが形成されている。孔２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａの大きさは、ボルト２３の外径よりも少し大きい程度とされる。また、孔２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａは、板の長手方向に長い長孔として形成することもできる。
【００２０】
ボルト２３及びナット２４は、市販のものを使用することができる。具体的には、いわゆるＭ１０ボルトを用いることができる。ボルト２３の軸部（首下）の長さは、少なくとも５０ｍｍ以上あることが好ましい。この長さとすることで、第１の板部材２１と第２の板部材２２の間に所定の距離をあけることができるため、複数の種類のグラウトホースに対応させることができるようになる。
【００２１】
次に、図５、図６を用いて、変形例のグラウトホースの折曲治具３について説明する。この変形例のグラウトホースの折曲治具３は、図５、図６に示すように、Ｕ字状乃至Ｖ字状に折り曲げられる板部材３０であって、両端近傍の第１の板部３１及び第２の板部３２にそれぞれ１つの孔３１ａ、３２ａを有する、板部材３０と、第１の板部３１の孔３１ａ、３１ａと第２の板部３２の孔３２ａ、３２ａとに挿通されるボルト３３、３３と、第１の板部３１にボルトを固定する固定ナット３４、３４と、第１の板部３１に第２の板部３２を締め付ける移動ナット３５、３５と、を備えている。
【００２２】
第１の板部３１及び第２の板部３２は、略同様の構成であり、金属製の矩形の板材が長手方向の中央近傍で折り曲げられて形成される。そして、長手方向に離れてそれぞれ１つずつ孔３１ａ、３２ａが形成されている。孔３１ａ、３２ａの大きさは、ボルト３３の外径よりも少し大きい程度とされる。また、孔３１ａ、３２ａは、板の長手方向に長い長孔として形成することもできる。
【００２３】
ボルト３３及びナット３４は、市販のものを使用することができる。具体的には、いわゆるＭ１０ボルトを用いることができる。ボルト３３の軸部（首下）の長さは、少なくとも５０ｍｍ以上あることが好ましい。この長さとすることで、第１の板部３１と第２の板部３２の間に所定の距離をあけることができるため、複数の種類のグラウトホースに対応させることができるようになる。
【００２４】
（効果）
次に、本実施例のグラウトホースの折曲治具２、３の奏する効果を列挙して説明する。
（１）本実施例のグラウトホースの折曲治具２は、プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具２であって、孔２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａを有する第１の板部材２１及び第２の板部材２２と、第１の板部材２１の孔２１ａ、２１ａと第２の板部材２２の孔２２ａ、２２ａとに挿通されるボルト２３、２３と、第１の板部材２１にボルト２３、２３を固定する固定ナット２４、２４と、第１の板部材２１に第２の板部材２２を締め付ける移動ナット２５、２５と、を備えている。このような構成によれば、第１の板部材２１と第２の板部材２２の間にグラウトホースを挟み、インパクトレンチなどを用いて移動ナット２５、２５を締めることで、確実にグラウトホースを折り曲げて漏れを防止することができる。
【００２５】
（２）また、変形例のグラウトホースの折曲治具３は、プレストレストコンクリートのグラウトホースの折曲治具３であって、Ｕ字状乃至Ｖ字状に折り曲げられる板部材３０であって、両端近傍の第１の板部３１及び第２の板部３２にそれぞれ孔３１ａ、３２ａを有する、板部材３０と、第１の板部３１の孔３１ａと第２の板部３２の孔３２ａとに挿通されるボルト３３と、第１の板部３１にボルト３３を固定する固定ナット３４と、第１の板部３１に第２の板部３２を締め付ける移動ナット３５と、を備えている。このような構成によれば、第１の板部３１と第２の板部３２の間にグラウトホースを挟み、インパクトレンチなどを用いて移動ナット３５を締めることで、確実にグラウトホースを折り曲げて漏れを防止することができる。
【００２６】
（３）プレストレストコンクリートは、柱又は勾配を有する梁であれば、本考案のグラウトホースの折曲治具２、３を使用する効果が大きい。すなわち、柱や梁の下端近傍からグラウトを注入するために、グラウトホースを外す際に漏れ防止が必要となるからである。
【００２７】
（４）ボルト２３、３３は、首下５０ｍｍ以上の長さを備えることで、板部材２１、２２乃至板部３１、３２の間に所定の間隔をあけることで、グラウトホースの折曲治具２、３を複数の太さのグラウトホースに対応させることができるようになる。
【００２８】
以上、図面を参照して、本考案の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本考案の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本考案に含まれる。
【００２９】
例えば、実施例では、インパクトレンチを用いて移動ナット２４、３４を締め付ける場合について説明したが、これに限定されるものではない。もちろん、通常のトルクレンチやスパナ等で締め付けることもできる。
【符号の説明】
【００３０】
２        グラウトホースの折曲治具
２１      第１の板部材
２１ａ    孔
２２      第２の板部材
２２ａ    孔
２３      ボルト
２４      固定ナット
２５      移動ナット
３        グラウトホースの折曲治具
３１      第１の板部
３１ａ    孔
３２      第２の板部
３２ａ    孔
２３      ボルト
３４      固定ナット
３５      移動ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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