(57)【要約】      （修正有）【課題】組立コストを低減できるタッチパネルのタッチ制御ユニットを提供する。【解決手段】バックライトモジュール１１、液晶表示ユニット１２、容量式センシング層１３及び透明基板１４を含むタッチパネルであって、液晶表示ユニットの第１ガラス基板１２１の一側に前記容量式センシング層を形成し、該透明基板が接着層１２１３の接合により該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールの他側箇所にオーバーフロー領域１２１４を形成する。その後、該液晶表示ユニットを前記バックライトモジュールの収容空間内１１２に設置し、且つ該バックライトモジュールの延伸部１１１により前記オーバーフロー領域を遮蔽するので、接着剤を除去するステップを削減でき、組み立てコストの低減及び組み立て時間の削減の効果を達成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側辺に少なくとも１つの延伸部を形成し、且つ収容空間を定義するバックライトモジュールと、
前記収容空間内に設置され、且つ第１ガラス基板、液晶層及び第２ガラス基板を有し、該第１ガラス基板が第１側及び第２側を定義し、該第１側箇所に接着層を設置する液晶表示ユニットと、
前記第１ガラス基板一側に選択的に形成される容量式センシング層と、
該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールに相対する他側に設置される透明基板と、
を含むタッチパネル。
【請求項２】
前記液晶表示ユニット及び該透明基板の間に前記接着層の貼合によりオーバーフロー領域を形成し、該オーバーフロー領域が収容空間内に相対設置され、且つ前記延伸部により遮蔽される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記容量式センシング層及び該透明基板の間に前記接着層の貼合によりオーバーフロー領域を形成し、該オーバーフロー領域が収容空間内に相対設置され、且つ前記延伸部により遮蔽される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
少なくとも１つの偏光ユニットを更に含み、該偏光ユニットは、前記液晶表示ユニット及びバックライトモジュールの間又は液晶表示ユニット及び透明基板の間に選択設置されるか、両箇所に同時に設置される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記バックライトモジュールの液晶表示ユニットに相対する他側箇所に電磁式センシング層を貼付する請求項１に記載のタッチパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッチパネルに関し、特に、組み立てコストを低減し、組み立て時間を節減することができるタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信技術及び通信ネットワークの急速な発展に伴い、電子通信製品は、徐々に人々に普及し、相対してタッチパネルも同時に急速に発展し、現在のタッチパネルは、そのセンシング原理の違いにより、主に抵抗式、容量式、電磁式及び光学式等の４種に分けられ、そのうち、容量式タッチパネル構造は、防塵、防火及び抗解析度等の特性を具え、それにより広く採用され、該容量式タッチパネルの作用の原理は、主に電気容量の変化により接触点の位置を確認し、接触物（例えば、手指等の導体）の接近が電極間に発生する電気容量性の電気的変化を利用し、接触点の座標を確定する。
【０００３】
容量式タッチパネルも徐々にタッチ技術中の主流になっており、各項の電子情報製品中、例えば、携帯電話、タブレットＰＣ、携帯式オーディオ、ハンドヘルド電子デバイス（機器）、各種ディスプレイ、モニタ等に応用され、該電子情報製品のその原理は、手指がタッチパネルに接触する時に発生する容量値の変化により手指の位置の変化及びクリックの状況を測定し、操作制御の目的を達成する。
【０００４】
但し、一般の容量式タッチパネルの接着組立において、通常、接着の問題を考慮し、光学樹脂（OCR, Optical Clear Resin）又は光学接着剤（OCA, Optical Clear Adhesive）を使用し、接着した後、通常、別途オーバーフローの整理を行わなければならない問題があり、相対して組み立てコスト及び組み立て時間を向上させる問題があり、上記のように、従来技術中に以下の欠陥を有する：
１．組み立てコストが高い；
２．組み立て時間を消費する；
３．歩留まりが良好でない。
【０００５】
従って、上記従来の問題及び欠陥を如何に解決するかは、本考案の考案者及び本業界に従事する関連企業が改善を欲するところとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３３１３５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２７８９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
これに鑑み、上記従来技術の欠点を解決する為、本考案の目的は、組み立てコストを低減し、組み立て時間を節減することができるタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本考案が提示するタッチパネルは、バックライトモジュールと、液晶表示ユニットと、容量式センシング層と、透明基板と、を含み、該バックライドモジュール側辺に少なくとも１つの延伸部を形成し、且つ該延伸部により収容空間を定義し、該液晶表示ユニットは、前記収容空間内に設置され、且つ該液晶表示ユニットは、順に堆積する第１ガラス基板、液晶層及び第２ガラス基板を有し、そのうち、該第１ガラス基板は、第１側及び第２側を有し、第１側箇所に接着層を設置し、該容量式センシング層は、前記第１ガラス基板の一側箇所に選択形成され、該透明基板は、該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールに相対する他側箇所に設置される。そのうち、前記液晶表示ユニット及び該透明基板間に前記接着層の貼合により形成されるオーバーフロー領域が前記バックライトモジュールの延伸部により遮蔽される。
【０００９】
上記目的を達成する為、本考案が提示するタッチパネルは、以下のステップを含む製造方法により製造される。
第１ガラス基板、液晶層及び第２ガラス基板を有する液晶表示ユニットを提供し、該第１ガラス基板は、第１側及び第２側を定義し、該第１側に接着層を有し；また、容量式センシング層は、前記第１ガラス基板の一側に貼合し；透明基板を提供し、該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールの他側に設置し；該液晶表示ユニットをバックライトモジュールの収容空間内に設け、該バックライトモジュールの延伸部により遮蔽されるようして製造する。
【考案の効果】
【００１０】
これにより、前記液晶表示ユニット及び該透明基板の間に前記粘着層の貼合により形成されるオーバーフロー領域が前記バックライトモジュールの延伸部で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の好適な第１実施例の断面図である。
【図２】本考案の好適な第１実施例の製造フロー図である。
【図３】本考案の好適な第１実施例の実施説明図である。
【図４】本考案の好適な第２実施例の断面図である。
【図５】本考案の好適な第２実施例の実施説明図である。
【図６】本考案の好適な第３実施例の断面図である。
【図７】本考案の好適な第４実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性は、図面に基づく好適な実施例を挙げて説明する。
【００１３】
図１を参照し説明する。それは、本考案のタッチパネルの第１実施例の断面図であり、図に示すように、前記タッチパネル１は、バックライトモジュール１１と、液晶表示ユニット１２と、容量式センシング層１３と、透明基板１４と、を含む。
【００１４】
前記バックライトモジュール１１側辺に少なくとも１つの延伸部１１１を形成し、且つ該延伸部１１１内に収容空間１１２を定義する。
【００１５】
前記液晶ディスプレイユニット１２は、前記収容空間１１２内に設置され、該液晶表示ユニット１２は、順に堆積する第１ガラス基板１２１、液晶層１２２及び第２ガラス基板１２３を有し、該第２ガラス基板１２３上側に前記液晶層１２２を設置し、該液晶層１２２上側に前記第１ガラス基板１２１を設置し、且つ該第１側１２１１及び第２側１２１２を定義し、該第１側１２１１箇所に接着層１２１３を設置する。
【００１６】
前記第１ガラス基板１２１及び該第２ガラス基板１２３の材質は、好適な本実施例においては、ガラスにより説明するが、これに限定するものではなく、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate，PET）、ポリカーボネート（Poly Carbonate，PC）、ポリエチレン（polyethylene，PE)、ポリ塩化ビニル(Poly Vinyl Chloride，PVC)、ポリプロピレン(Poly Propylene，PP)、ポリスチレン(Poly Styrene，PS)、ポリメチルメタクリレート(Polymethylmethacrylate，PMMA)、シクロオレフィンコポリマー(cyclo olefin coplymer，COC)のうちの何れか１つの材質が実施方式である。該接着層１２１３は、光学樹脂(OCR, Optical Clear Resin)又は光学接着剤(OCA, Optical Clear Adhesive)のうちの１つである。
【００１７】
前記容量式センシング層１３は、前記第１ガラス基板１２１の一側に選択的に形成され、本実施例において、その容量式センシング層１３は、該第１ガラス基板１２１の第２側１２１２箇所に形成することを実施方式とし、従って、その容量式センシング層１３は、該液晶層１２２及び第１ガラス基板１２１の間に形成され、且つ該容量式センシング層１３は、インジウム錫酸化物(Indium Tin Oxide，ITO)又はアンチモン錫酸化物(Antimony Tin Oxide，ATO)又はインジウム亜鉛酸化物(indium zinc oxide，IZO)であり、且つその容量式センシング層１３は、具体的実施時、ゲルコーティング、電気鍍金、蒸着又はエッチングの方式を選択し、該第２側１２１２上に形成することができる。
【００１８】
前記透明基板１４は、該液晶表示ユニット１２の該バックライトモジュール１１に相対する他側に設置され、本実施例において、そのうち、前記液晶表示ユニット１２は、透明基板１４に前記接着層１２１３の貼合によってオーバーフロー領域１２１４を形成し、該オーバーフロー領域１２１４は、収容空間１１２内に相対設置され、且つ前記延伸部１１１を経由して遮蔽され、これにより、前記液晶表示ユニット１２及び該透明基板１４の間に前記接着層１２１３の貼合により形成されるオーバーフロー領域１２１４は、前記バックライトモジュール１１の延伸部１１１により遮蔽することができるので、接着剤の除去のステップを削減し、組み立てコストの低減及び組み立て時間の節減の効果を達成することができる。
【００１９】
図２を同時に参照し説明する。それは、本考案のタッチパネルの好適な製造方法の第１実施例の製造フロー図であり、本考案のタッチパネル１の製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１(ステップ１)：第１ガラス基板１２１、液晶層１２２及び第２ガラス基板１２３を有する液晶表示ユニット１２を提供し、該第１ガラス基板１２１は、第１側１２１１及び第２側１２１２を定義し、該第１側１２１１箇所に接着層１２１３を有し；
Ｓ２(ステップ２)：容量式センシング(センサ)層１３を提供し、前記第１ガラス基板１２１の一側に貼合し；
Ｓ３(ステップ３)：透明基板１４を提供し、該液晶表示ユニット１２の該バックライトモジュール１１の他側に設置し；
Ｓ４(ステップ４)：該液晶表示ユニット１２をバックライトモジュール１１の収容空間１１２内に設け、該バックライトモジュール１１の延伸部１１１により遮蔽されるようにする。
【００２０】
図３を同時に参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第１実施例の実施説明図であり、そのうち、先ず、液晶表示ユニット１２を提供し、該液晶ユニット１２は、第１ガラス基板１２１、液晶層１２２及び第２ガラス基板１２３を有し、該第１ガラス基板１２１は、第１側１２１１及び第２側１２１２を定義し、該第１側１２１１箇所に接着層１２１３を設置し、容量式センシング層１３を前記第１ガラス基板１２１の第１側１２１１或いは第２側１２１２の何れか一側に調合し、本実施例において、その容量式センシング層１３は、該第１ガラス基板１２１の第２側１２１２箇所に形成することに実施方式とし、透明基板１４を該液晶表示ユニット１２の該バックライトモジュール１１に相対する他側に設置し、該液晶表示ユニット１２及び該透明基板１４の間に前記接着層１２１３の貼合によりオーバーフロー領域１２１４を形成し、該液晶表示ユニット１２をバックライトモジュール１１の収容空間１１２内に設けられ、該バックライトモジュール１１の延伸部１１１により遮蔽し、該接着層１２１３が形成するオーバーフロー領域１２１４は、収容空間１１２内に相対設置され、且つ前記延伸部１１１で遮蔽され、図１に示すように、前記タッチパネル１を完成する。
【００２１】
これにより、前記液晶表示ユニット１２及び該透明基板１４の間に前記粘着層１２１３の貼合により形成されるオーバーフロー領域１２１４が前記バックライトモジュール１１の延伸部１１１で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
【００２２】
また、図４、図５を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第２実施例の断面図及び実施説明図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第１実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明せず、本実施例の好適な第１実施例に比較し異なる箇所は、前記液晶表示ユニット１２が前記第１ガラス基板１２１、液晶層１２２及び第２ガラス基板１２３を有し、該容量式センシング層１３が該第１ガラス基板１２１の第１側１２１１箇所に形成される箇所を実施方式とすることにあり、該容量式センシング層１３及び該透明基板１４間は、前記接着層１２１３の貼合を介してオーバーフロー領域１２１４を形成し、該液晶表示ユニット１２を前記バックライトモジュール１１の収容空間１１２内に設け、該バックライトモジュール１１の延伸部１１１で遮蔽し、該接着層１２１３が形成するオーバーフロー領域１２１４は、収容空間１１２内に相対設置され、且つ前記延伸部１１１により遮蔽される。
【００２３】
これにより、前記液晶表示ユニット１２及び該透明基板１４の間に前記粘着層１２１３の貼合により形成されるオーバーフロー領域１２１４が前記バックライトモジュール１１の延伸部１１１で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
【００２４】
また、図６を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第３実施例の断面図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第１実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明せず、本実施例の第１実施例に比較し異なる箇所は、前記タッチパネル１が更に、少なくとも１つの偏光ユニット１５を含むことにあり、該偏光ユニット１５は、前記液晶表示ユニット１２及びバックライトモジュール１１間又は液晶表示ユニット１２及び透明基板１４の間に設置されるか、両箇所同時に設置され、本実施例においては、液晶表示ユニット１２及びバックライトモジュール１１の間及び液晶表示ユニット１２及び透明基板１４の間に前記偏光ユニット１５を同時に設置する。
【００２５】
また、図７を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第４実施例の断面図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第１実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明はしないが、本実施例を第１実施例に比較し異なる箇所は、前記バックライトモジュール１１の液晶表示ユニット１２に相対する他側箇所に電磁式センシング層１６を貼付することにある。
【００２６】
上記の製法により、本発明は、公知技術と比較して改善した箇所は以下のとおりである
１．組み立てコストを低減する；
２．組み立て時間を節減する；
３．歩留まりを向上する。
【００２７】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１  タッチパネル
１１  バックライトモジュール
１１１  延伸部
１１２  収容空間
１２  液晶表示ユニット
１２１  第１ガラス基板
１２１１  第１側
１２１２  第２側
１２１３  接着層
１２１４  オーバーフロー領域
１２２  液晶層
１２３  第２ガラス基板
１３  容量式センシング(センサ)層
１４  透明基板
１５  偏光ユニット
１６  電磁式センシング(センサ)層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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