(57)【要約】 【課題】本考案は、紙製容器の胴部に１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりの坪量の少ない紙を用いながら容器の開口部にカール部を有する紙製容器の提供を課題とし、特に坪量の少ない紙を胴部に用いても型崩れがしにくく、強度を有し、又液体等にも用いることのできる紙製容器の提供を課題とする。【解決手段】容器の開口部周縁にカール部を有する紙製容器で、紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部を有するカール部と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部とからなり、この胴部とカール部を別々に成形した上で接着するものであり、該胴部は紙シートを円錐形状の型に巻きつけて中空円錐形状に形成し、その先端部分を切断した円筒状胴体部分とした紙製容器である。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部周縁にカール部１を有する紙製容器であって、
紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部１１を有するカール部１と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部２とからなり、
この胴部２と鍔部１１を有するカール部１を別々に成形した上で該カール部１と胴部２とを接着して成形するものであり、
該胴部２は紙シートを円錐形状の型に巻きつけて中空円錐形状に形成した上でその先端部分を切断した上部に開口部と下部に開口部をそれぞれ有する上下の開口部の径の異なる円筒状胴体部分としたことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
カール部１の鍔部１１を胴部２に接着することにより成形することを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
胴部２の底面には底部３を接着して構成したことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項４】
カール部１が１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
胴部２が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
胴部２が６０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は紙製容器に関し、特にトップカールを有する薄紙の紙製容器であって簡単にかつ大量生産に資する薄紙の紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製容器、例えば紙コップや紙カップに関しては把持時における容器の強度を保つために該コップ等の開口外周にカール部即ちトップカールを有するものである。
これによって紙製でありながら開口外周の強度を高めることができ、前記のように開口部分の把持時点における型崩れを防止し、内容物の零れ等のない紙製容器例えば紙製コップなどの提供を可能としている。
【０００３】
従って飲み物用等の紙コップにおいてはほとんどの場合飲み口である開口外周にはカール部を有しているものである。
例えば特開２００３−２１２２２８号（特許文献１）や特開２００６−３４７６１６号（特許文献２）があり、その製造方法や製造装置等に関しても特開２００３−３３５３１６号（特許文献３）・特開２００４−２４９５５３号（特許文献４）・特開２００４‐２９１５６６号（特許文献５）・特開２００４−３３０４２３号（特許文献６）・特開２００６‐１６８８１１号（特許文献７）・特開２００９−１８４１６９号（特許文献８）等が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１２２２８号
【特許文献２】特開２００６−３４７６１６号
【特許文献３】特開２００３−３３５３１６号
【特許文献４】特開２００４−２４９５５３号
【特許文献５】特開２００４‐２９１５６６号
【特許文献６】特開２００４−３３０４２３号
【特許文献７】特開２００６‐１６８８１１号
【特許文献８】特開２００９−１８４１６９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、紙製容器例えば紙製コップやカップの開口部の外周である周縁にカール部を有するものは多用されているものである。
しかし、カール部は一のシートをカップ状にした上でその一周縁部分を丸めこんで構成するものであり、紙を丸めこんで形作ることからどうしても一定の厚みを有する紙を用いないと丸めこむことができず、又丸めこんだ形の維持ができないものである。
【０００６】
特に現在使用されているカール部を有する紙製容器は少なくとも紙が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙でないとカール部を形成できないものである。
このことより例えばカール部を有する紙製容器は紙コップを含めいずれも一定の厚みのある坪量のある紙を用いているものでないと成形できないものである。
【０００７】
例えば通常の紙コップに関しては、一般的に２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する紙を用いているものである。
従って試飲用等の小型の紙コップに関しても、通常のコップの大きさの紙コップと同質の坪量を有する厚手の紙を用いないと形成できないことから、同等の紙が用いられているものであり、その成形には一定以上の時間がかかるものである。
【０００８】
このような欠点を有することから例えば薄手の小型容器を必要とする場合には、もはや紙を用いることができず、カール部をもたない樹脂シート等を用いた容器等となり紙製ではなくなるものである。
例えばヨーグルト容器等の場合のように紙コップと同様の厚手の坪量のある１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いるか、或いは紙ではなく樹脂シートを用いて、特にカール部等をもたない容器とならざるを得ないものとなる。
【０００９】
従って、カール部を有する開口部に強度のあるカップやコップに関してはどうしても１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いないとできないものであり、このために例えば小型のコップやカップには不釣り合いな厚手の紙をもって形成されているものなる。
更に厚手の紙を用いる場合には、どうしても容器の円筒状への丸めこみに際して、アーム型の成形機をもって一つずつ成形して容器を形成することが必要となる。
【００１０】
即ち厚手の紙例えば１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を容器の円筒形胴部に成形するにはどうしても大型の強力なアーム型の成形機で一つずつ成形した上で糊付け等を必要とし、成形時に必要となる時間は一定程度掛かるものである。
このことは一定時間内に成形できる容器の数もそれほど多くはならず、成形に時間が掛かるものとなる。
【００１１】
従って、時間をかけて厚手の高額の紙を用い、一個あたりの単価が高く、かつ成形に時間が掛かる紙製容器とならざるを得ないものである。
このことから、より薄手の紙を持って成形でき、かつ短時間に多数の成形を可能とし、更には出来上がった容器自体についても開口部にカール部を有しており、開口部の強度のみならず容器自体の強度の極めて高い紙製容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上より請求項１に係る考案のように、容器の開口部周縁にカール部を有する紙製容器であって、紙製容器の開口部周縁を形作る鍔部を有するカール部と、紙製容器の円筒状胴体部分を形成する胴部とからなり、この胴部と鍔部を有するカール部を別々に成形した上で該カール部と胴部とを接着して成形するものであり、該胴部は紙シートを円錐形状の型に巻きつけて中空円錐形状に形成した上でその先端部分を切断した上部に開口部と下部に開口部をそれぞれ有する上下の開口部の径の異なる円筒状胴体部分とした紙製容器によって達成できる。
【００１３】
或いは請求項２に係る考案のようにカール部の鍔部を胴部に接着することにより成形する紙製容器を用いてもよい。
又、請求項３に係る考案のように、胴部の底面には底部を接着して構成した紙製容器でもよい。
更に、請求項４に係る考案のように、カール部が１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙で構成する紙製容器でもよい。
【００１４】
又、請求項５に係る考案のように胴部が１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成する紙製容器でもよい。
特に、請求項６に係る考案のように胴部が６０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成する紙製容器をもち知ることもできる。
【考案の効果】
【００１５】
以上の通り構成することにより、まず請求項１に係る考案によって胴部とカール部とを別々に構成でき、カール部とは異なる紙素材を用いて紙製容器を構成できる。
特にカール部は少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙を用いないと形成できないが、胴部をこれと異なるより坪量の少ない紙等の任意の紙を用いることができるものであり、紙製容器の成形の範囲を極めて大きく広げることができる。
【００１６】
次に請求項２に係る考案によって、鍔部を有するカール部の該鍔部分によって胴部と接着することができ、紙製容器の成形を容易にすると共に両者によってより確実な接着を可能とするものである。
又請求項３に係る考案によって本紙製容器の底面には別途底部を別部材として接着して成形できるものとなり、必要に応じて任意の底部を接着できるものとなる。
従って底部に関してもより用は成形上の応用範囲を広げることができ、必要に応じて各種の容器に対応できるものとなる。
【００１７】
更に請求項４に係る考案によってカール部に関して、カール部が１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙で構成する紙製容器であることが必要であり、これによって初めてカール部を確実に成形できるものとなる。
又、請求項５に係る考案により別部材で構成される胴部に関して、一般的に多用されているカール部を有する紙製のカップなどのような２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する紙素材を用いなくとも２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙で構成することができ、カール部を有する紙製容器でありながらこの様な薄手の胴部を有する紙製容器を提供できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】図１に示す本考案に係る紙製容器の断面図
【図３】図１に示す本考案に係る紙製容器の分解図
【図４】本考案に係る紙製容器の胴部を形成する紙シートの一例を示す図
【図５】本考案に係る紙製容器の成形のための紙シートを型に巻き込む一例を示す図
【図６】本考案に係る紙製容器の成形のための紙シートを型に巻き込む一例を示す図
【図７】本考案に係る紙製容器の成形のための紙シートを型に巻き込む一例を示す図
【図８】本考案に係る紙製容器の胴部の形成手段の一例を示す図
【図９】本考案に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１０】本考案に係る紙製容器の他の一例を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１は本考案に係る紙製容器の一例を示す図である。
本図構成において該紙製容器は該容器の開口周縁に設けられたカール部１と周壁からなる胴部２と底部３とからなる。
まず周壁は紙製容器の周面を構成する胴部２であり、紙製シートを筒状に丸めて構成したものである。
更にカール部１は紙製容器の開口周縁部分にあり、開口部分の周縁を丸めこんで構成したものである。
【００２０】
更に胴部２には底に底部３を有している。
この場合これら３つの部分はそれぞれ別個に構成してこれらを接着して紙製容器を構成しているものである。
まずカール部１に関しては、予め筒状の円筒の周縁を例えば雄型と雌型の金型を用いて、この金型に挟み込んで圧接して、その一周縁部分を丸めこんでカール部１を構成したものであり、カール部１からやや鍔部１１を残して切断し、これをカール部１として用いるものである。
【００２１】
次に、胴部２は紙製容器の周壁部分を構成するものであり、例えばローラ等により扇状シートを丸めこんで筒状に構成したものである。
従ってカール部１と胴部２はそれぞれ別部材として成形した後に接着などすることにより紙製容器を作るものである。
更にこの筒状の胴部２の底には底部３を配設している。
従ってこれらの三部材をそれぞれ接着等することにより紙製容器が形成されている。
【００２２】
この様に構成されるものであり、まず鍔部１１を有するカール部１に関しては、少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いて構成することが必要である。
これによりこの部分を構成するための紙シートを用いてカール部１を構成できるものとなる。
即ちほぼ１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度に満たない紙を用いた場合には、一のシートをカップ状にした上でその一周縁部分を丸めこんで構成するカール部１について、紙の強度が足らず成形時につぶれてしまい、丸めこんだ形にすることができないことから成形できないものである。
【００２３】
従って、この部分については少なくとも紙シートを丸めて円筒形状にした上で、更に成形機によりカール部１を成形するものであり、このカール部１を構成するためには少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙を用いて成形するものである。
例えば一般的に多用されている紙コップは２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する紙を用いており、この様に厚手の紙を用いることから成形機で紙コップを成形できると共に特にカール部１を丸めこんで形作れるものである。
【００２４】
しかし、これよりも薄手の紙になるほどカール部１ができにくくなり、例えば成形機にて形成するに際しては１８０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の厚みのある紙が望ましく、特に手造りとして考えてもほぼ１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度に満たない紙ではもはやカール部１を形成できないものである。
特にカール部１は容器の変形を防止するために必要であって開口部周縁を強固にするものであることから、これらのように容器の強度を高く維持し開口部周縁の強化につながるカール部１を形成するには少なくとも１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙であることが必要となる。
【００２５】
従って、この様にカール部１を形作るための１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚い強固な紙を使用することにより初めてカール部１を構成できるものである。
例えば円筒形状の筒体を成形した上でその周縁部にカール部１を成形し、更にカール部１に残る鍔部１１を一部残した状態でカットし、このカール部１を有する部分を本考案に係る紙製容器のカール部１として用いる。
【００２６】
更にそのカットして残った筒体の周縁部分に更にカール部１を成形して鍔部１１を含めてカットする。
これを繰り返すことにより順次多数の鍔部１１を有するカール部１を簡単にかつ短時間に成形できる。
或いは当初より紙製シートについて鍔部１１を含んだカール部１の必要幅にカットし、これを順次鍔部１１を有するカール部１として成形するものであってよい。
【００２７】
次に胴部２は、特に厚みを有する紙よりならなくとも薄手の紙製シートをもって構成するものであってもよい。
従って１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも薄手の紙を用いてもよい。
例えば３０ｇ／平方メートル（坪量）乃至６０ｇ／平方メートル（坪量）程度のグラシン紙や純白紙或いはクラフト紙等を用いたものであってもよい。
もとよりこれよりも坪量の少ない３０ｇ／平方メートル（坪量）以下の紙を用いてもよく、又６０ｇ／平方メートル（坪量）程度以上の紙を用いてもよい。
【００２８】
更には１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも坪量の大きい紙を用いてももちろんよい。
これを排除するものではない。
少なくとも、ロール部１と胴部２とを別々の部材で構成した後に両者を用いて紙製容器を構成するものであればよい。
特に坪量の少ない紙を用いることにより、簡単に成形できるものであり、従来の紙コップのように２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みを有する容器を筒状に成形するにはアーム式の大型の成形機を必要とするとともに成形のための時間の若干長時間かかるものであるが、この様に薄手の紙を用いることにより胴部を簡単かつ短時間に大量に製造できるものであると共に成形機も小型の低廉な機器によって成形できることとなる。
【００２９】
更に紙の使用範囲が特に坪量の少ない範囲を使用可能とするものであり、各種の紙を使用することができ、多様性を有するものとなる。
次に本図では更に底面には底部３を張り付けているものであり、これにより底部３を形成している。
以上のように構成することにより胴部の紙の厚みや強度にかかわらずカール部１を有する各種容器の成形を可能とするものであり、容器の強度を確保した各種の紙製容器を構成できるものである。
尚、カール部１、胴部２、底部３を構成する紙製シート地は紙を基調として構成しているものであればよく、樹脂シートとの多層紙をもって構成するものであってももちろんよい。
【００３０】
図２は、図１の断面図であり、カール部１と胴部２と底部３により紙製容器が構成されている。
この場合カール部１には鍔部１１を有しており、この鍔部１１が胴部２と接して接着しているものである。
この接着に際して樹脂層による熱或いは超音波等による接着でも、或いは更に接着促進剤を用いて接着しているものでも、接着部材を用いて接着しているものであってもよい。
尚、カール部１の鍔部１１が胴部２の内側と接着しているが、これに限らず胴部２の外側即ち外周部分と接着しているものであってもよい。
【００３１】
又、カール部１の鍔部１１の幅に関して、その長さは任意の長さを有すればよいものであり、幅広であっても幅狭であってもよい。
少なくとも鍔部１１で胴部２との接着を可能とするものであればよい。
これら場合カール部１の丸めこみ部分にまで胴部２の端辺部分を挿入するものであってももちろんよい。
例えばこのカール部１の丸めこみ部分にまで若干挿入することにより、カール部１と胴部２との結合をより強固にするものであってもよい。
【００３２】
次に底部３と胴部２とは例えば本図のように底部３の上部方向に鍔状の突出部３１を有し、この突出部分と胴部２とを接着するものである。
この接着はカール部１の鍔部１１と同様であればよい。
なお本図と異なり底部３が底よりやや上部に位置して突出部３１が下部に出っ張っており、下駄状の底部を有するものであってもよいが、この場合には下部に突出した突出部３１と胴部２とを接着するものでよい。
これらの底部３の接着に関しては、液漏れ防止のため更に各種折り返し部分を有するものであってもよいものである。
【００３３】
以上のようにカール部１を別途形成して胴部２に接着することにより紙製容器を形成できるものであり、カール部１を用いることから容器の開口部をカール部１によって強化でき、これにより紙製容器自体の強度を極端に高められる。
即ち薄紙を用いた胴部２をもって形成する容器であっても、カール部１により強度を増すことができることから一定程度重量のある内容物を入れても容器自体が変形せずに内容物を入れることができ、容器として使用できるものである。
【００３４】
例えば飲料用コップ等のように例えば一般的には２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みのある紙を用いて構成するものであり、厚紙であることとカール部を有することから液体を入れても変形せずに使用できる。
これに対して１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも少ない薄手の紙を用いた場合にはそもそもカール部も形成できず、開口周縁が簡単に変形する紙製容器となり、液体どころか重量のあるものを入れることができない。
【００３５】
これに対して例えば試飲用のコップ等は小型のコップであるが、液体を入れるために通常の飲料用コップと同様の２８０ｇ／平方メートル（坪量）程度の厚みのある紙を用いて構成しなければならず、極めてかさばる強固な容器の使用が必要となっていた。
更にその他の商品を封入する容器例えばヨーグルト等の容器に際しても、紙製容器の場合にはどうしても極めて厚手の容器を使用しなければならず、費用がかかると共にその容器の成形に対しても効果なかつ大型の機械を使用することが必要であり、又１つの成形に際してかかる時間も一定以上かかるものであり、大量生産の際に大きなネックになっているものである。
【００３６】
これに対して本考案は、薄手の紙を用いた容器であるにもかかわらず容器自体の強度はカール部１によって保つことができ、液体を入れることや重量のある内容物を入れてもカール部１である容器の開口周縁が変形せずに型崩れしない容器として使用が可能となる。
更にその成形に際して薄紙の使用で胴部２を構成できることから胴部２の成形に対して小型の機器で足りると共に円筒形状を短時間で大量の製造の製造も可能となる。
【００３７】
又、一個当たりのコストもより低減できるものであり、極めて有用な容器の提供を可能とするものである。
更には胴部には各種任意の紙を用いることを可能とするものであり、カール付きの紙製容器の範囲を極端に広げることができ多様多彩な紙製容器の提供を可能とするものである。
【００３８】
図３は図２の分解図であり、鍔部１１を有するカール部１と胴部２と底部３がそれぞれ別部材からなり、これらを接着することにより紙製容器を成形できるものである。
本図に示すようにカール部１と胴部２と底部３とをそれぞれ別に構成することによりそれぞれの部位にあった紙を用いることができると共に少なくともカール部１を１２０ｇ／平方メートル（坪量）よりも厚手の紙を用いて作ることによりカール部１を形成できることとなると共にこのカール部１によって容器の強度を増すことができ、即ち開口周縁部分を強化できることに伴う容器自体の強化が図れる。
【００３９】
従って胴部２に薄紙を用いても液体等を入れる紙製容器を形成できるものである。
図４は特に胴部２を成形するための薄手の紙シートを示す図である。
略三角形の一辺を弧状に形成した形状を基調とする紙シートであり、更に本図構成はその孤状辺２０２の一部を直線２０３として形成した紙シートである。
より具体的には、三角形の２辺２００、２０１を直線で形成し、他の一辺を弧状に形成すると共に孤状辺２０２を中空円錐容器の開口周縁となるように形成した紙シートである。
【００４０】
更にこの孤状辺２０２に関してはその略三分の二の箇所から直線状に形成した辺２０３からなる一例を示す。
例えばこの紙シートを丸めて中空円錐形状に形成した際に該容器の開口周縁部分にこの孤状辺２０２が位置するものである。
この様に形成すると孤状辺２０２に続く略三分の一程度の直線部分から形成される辺２０３の部分は重なり部となり、貼着等を可能とする部分となる。
【００４１】
もとより一辺全体が弧状に形成して一部を重なり部として形成するものであってももちろんよい。
図５は、紙シートを円錐形状の金型４に巻きつけて中空円錐体の容器を形成するために円錐形状の型４に合わせた状態の一例を示す。
従って、単純にこの円錐形状の円錐体の型４に巻きつければ中空円錐形状の容器が完成する。
【００４２】
本図は更に円錐体の型４の尖頭部４１を紙シートの角部２０４よりやや上部の辺２００部分に合わせて、更に紙シートの角部２０４を突出させた位置に配置した一例である。
もとよりこの様に角部２０４を離しても、或いは本図と異なり角部２０４に合わせてもいずれでもよい。
これらのように位置させた上で更に円錐体の型４の周囲に紙シートを巻きつけて形成するものである。
【００４３】
図６は更に少なくとも孤状辺２０２部分を巻き込んで開口周縁回りを形成する程度容器を形成した状態であり、一部の紙シート部分がまだ巻き切れていない状態の一例を示す。
この未巻き付け部分には例えば接着部材を塗着して巻き込めば中空円錐体の容器が完成する。
本図においては紙シートの角部２０４を折り込んでいるものであるが、これに限らずこの様な折り込み部のないもの例えば紙シートの角部２０４に合わせて円錐体の型４の尖頭部４１を併せてきっちりと巻き込むものであってももちろんよい。
【００４４】
図７は円錐体の型４に紙シートを巻きつけて中空円錐体の容器の胴部の基本部分を形成した一例を示す。
このようにして容器の基本を成形する。
即ちローラで巻き込んで円錐形状の容器本体を形作れるものであり、大量生産に資するものである。
更に図８に示すようにこの中空円錐体の容器本体２の先端部分２ｂを切り離すものである。
【００４５】
これにより上下面に開口を有する容器本体である紙製容器の胴部２の円筒状胴体部分２ａを形成できるものであり、本考案に係る紙製容器の胴部２が形成できるものである。
本考案に係る紙製容器の胴部２である上下の開口部の径の異なる円筒状胴体部分を簡単にかつ大量生産を可能とする胴部２として形成できるものである。
特に容器の胴部２には薄紙を用いるものであることからローラによって簡単にかつ一時に大量に成形できるものである。
【００４６】
特に紙シートと円錐体の型４を用いるものであり、両者の角部分４１、２０４できっちりと位置合わせができ、ずれなどや複雑な位置合わせ機器を有しなくともきっちりとした容器を成形できるものである。
このことにより容器の成形の送りこみ速度を極力高めることができ、大量生産に資するものである。
【００４７】
図９は図２に示す本考案に係る紙製容器の一例の断面図と異なりカール部１の鍔部１１が胴部２の外周面と接して、この位置で接着している一例を示す図である。
もとより前記のようにこの様に構成してもよいものである。
【００４８】
更に図１０は、図２に示す本考案に係る紙製容器の一例の断面図と異なり底部３が下部方向に突出部３１を有しており、底部３の底面が上部に位置する構成の一例を示す図である。
本図に示す構成に関しても前記の通り、突出部３１と胴部２の接着を可能とし、更に必要に応じて突出部３１と胴部２との接着と共にこの接着部分を折り込んでより強固な結合を図り、液漏れを防止するものであってもよい。
【００４９】
例えばこの底部を１２０ｇ／平方メートル（坪量）程度よりも大きい厚手の紙を用いて構成してもよい。  これによっても更に底部を強化できるものとなる。
【符号の説明】
【００５０】
１      カール部
１１    鍔部
２      胴部
２００  紙シートの辺
２０１  紙シートの辺
２０２  孤状辺
２０３  直線状に形成した辺  
２０４  紙シートの角部
４      型
４１    尖頭部
【図１】
0003175665.tif 000003
【図２】
0003175665.tif 000004
【図３】
0003175665.tif 000005
【図４】
0003175665.tif 000006
【図５】
0003175665.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003175665.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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