(57)【要約】      （修正有）【課題】複数枚のキノコ栽培袋を箱詰め包装，保管・搬送などの過程で位置ズレや皺が生じるのを防止し，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体を提供する。【解決手段】少なくとも表裏いずれかの面にフィルターが装着され折り畳まれた単袋を複数重ねた積重袋を梱包した梱包体１５Ａ〜１５Ｎと，これらの梱包体を包装する包装容器１７とを備え，複数個の梱包体１５Ａ〜１５Ｎは，包装容器１７内に，それぞれの梱包体１５Ａ〜１５Ｎが積重袋の各ガゼットが付された側が容器本体１８の底面１８ｂから立設された状態で収容されて，包装されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表裏いずれかの面にフィルターが装着されて折り畳まれたガゼット付き単袋を複数枚重ねた積重袋を梱包した梱包体と，所定大きさの底面，前記底面の周囲から所定高さ立設した側面及び前記側面上方を開放した開口を有する容器本体並びに前記開口を塞ぐ蓋体からなる包装容器とを備え，
前記梱包体は，前記包装容器内に，前記容器本体の前記底面から立設された状態で収容されて包装されていることを特徴とするキノコ栽培袋包装体。
【請求項２】
前記梱包体は，前記包装容器内に，前記単袋のガゼットが付された側が前記容器本体の前記底面から立設された状態で収容されて包装されていることを特徴とする請求項１に記載のキノコ栽培袋包装体。
【請求項３】
前記積重袋は，前記単袋の複数枚がそれぞれの前記フィルターが対向させて積重されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキノコ栽培袋包装体。
【請求項４】
前記梱包体は，前記積重袋は前記フィルターが装着された箇所で結束バンドにより結束されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキノコ栽培袋包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，キノコ栽培袋包装体に係り，さらに詳しくは，複数枚のキノコ栽培袋を積重した梱包体を包装したものであって，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のキノコ栽培は，オガクズなどの基材に米糠などの栄養源を混ぜた培地を用いて栽培する菌床栽培が主流になっている。この菌床栽培は，通常，専用のプラスチックフィルムからなる袋が使用されている（下記特許文献１）。
一方でまた，最近，この菌床栽培において，培地の殺菌，供給，袋詰め，接種及び袋閉じなどを一貫して行う自動化が進められており，栽培袋へ培地を自動的に詰める自動培地詰め機が提案（下記特許文献２）されて，一部のキノコ栽培者で使われ始めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６２０７号公報
【特許文献２】特公平６−２４４５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが，この自動培地詰め機を導入したキノコ栽培者からいくつかのトラブルが指摘されている。
その一つは，キノコ栽培袋（以下，「栽培袋」或いは「袋」という。）が自動培地詰め機に適正に装着されない，いわゆる装着ミスが発生し，この装着ミスにより，自動装着時に袋が破れ，袋ロスが発生し，さらに培地の詰めがうまくいかずに外へ飛散したりなどして，その度に，自動機を止めて，装着ミスが発生した袋を取り外し，さらにその原因の究明及び補修などをしなければならず，その結果，自動培地詰め機の稼働率が大幅に低下し，生産性が上がらず，自動機導入の設備投資が課題となっている。
【０００５】
本考案者らは，この装着ミスの原因を探求したところ，その一つが，袋が自動培地詰め機に適正に位置決めされていないことあることが判明した。
そこで，さらにこの原因を究明したところ，袋の袋体には何ら問題がなく，袋を複数枚積み重ねた積重袋に位置ズレが生じていたこと，一方でまた積重された１枚の袋（以下，単袋ともいう。）に皺が発生していたこと，そして，これらの位置ズレや皺は袋の箱詰め，保管，配送などの過程で発生していたこと，などを突き止めた。
【０００６】
そこで，本考案は，この突き止めた課題の改善を図ったもので，本考案の目的は，複数枚のキノコ栽培袋を箱詰め包装，保管や配送などの過程において，これらの栽培袋が位置ズレや皺が生じるのを防止し，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために，本考案のキノコ栽培袋包装体は，少なくとも表裏いずれかの面にフィルターが装着されて折り畳まれたガゼット付き単袋を複数枚重ねた積重袋を梱包した梱包体と，所定大きさの底面，前記底面の周囲から所定高さ立設した側面及び前記側面上方を開放した開口を有する容器本体並びに前記開口を塞ぐ蓋体からなる包装容器とを備え，
前記梱包体は，前記包装容器内に，前記容器本体の前記底面から立設された状態で収容されて包装されていることを特徴とする。
【０００８】
また，本考案のキノコ栽培袋包装体は，前記梱包体は前記包装容器内に前記単袋のガゼットが付された側が前記容器本体の前記底面から立設された状態で収容されて包装されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに，本考案のキノコ栽培袋包装体は，前記積重袋は前記単袋の複数枚がそれぞれの前記フィルターが対向させて積重されていることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた，本考案のキノコ栽培袋包装体は，前記梱包体は前記積重袋が前記フィルターが装着された箇所で結束バンドにより結束されたものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のキノコ栽培袋包装体によれば，梱包体が包装容器内に立設された状態で収容されているので，保管や配送などの過程において，栽培袋が位置ズレや皺が生じるのが防止されて，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体を提供できる。
【００１２】
また，本考案のキノコ栽培袋包装体によれば，梱包体は，包装容器内に，単袋のガゼットが付された側が容器本体の前記底面から立設された状態で収容されているので，従来技術の包装体が必要としていた仕切り板などを不要にして，保管や配送などの過程において，栽培袋が位置ズレや皺が生じるのを確実に防止できて，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体を提供できる。
【００１３】
本考案のキノコ栽培袋包装体によれば，複数枚の単袋はフィルターが対向されて積重されているので，自動培地詰め機に装着される際に，それぞれの単袋の載置位置の変更が不要になり，効率よく詰め機に載置できる。
【００１４】
本考案のキノコ栽培袋包装体によれば，積重袋が前記フィルターが装着された箇所で結束バンドにより結束されているので，積重袋の扱い，管理が容易になり，また，保管や配送中での位置ズレを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は公知のキノコ栽培袋の製袋から自動培地詰め機による培地詰めまでの工程を示した工程図である。
【図２】図１の公知のキノコ栽培袋を示し，図２Ａはキノコ栽培袋の正面図，図２Ｂは図２Ａのキノコ栽培袋を複数枚重ねた積重袋の斜視図である。
【図３】図２Ａの積重袋を梱包した梱包体の斜視図である。
【図４】図３の梱包体を包装容器に包装する説明図である。
【図５】本考案の実施形態に係るキノコ栽培袋包装体を示し，図５Ａは包装容器の閉蓋する前の斜視図，図５Ｂは閉蓋した状態の斜視図である。
【図６】図５のキノコ栽培袋包装体から積重袋を取り出し自動培地詰め機に設置する過程を示した説明図である。
【図７】従来技術のキノコ栽培袋包装体の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下，図面を参照して，本考案の実施形態に係るキノコ栽培袋包装体を説明する。但し，以下に示す実施形態は，本考案の技術思想を具体化するためのキノコ栽培袋包装体を例示するものであって，本考案をこれに特定することを意図するものではなく，実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００１７】
まず，図１を参照して，キノコ栽培袋の製造から自動培地詰め機による培地詰めまでの工程を説明する。なお，図１は公知のキノコ栽培袋の製袋から自動培地詰め機による培地詰めまでの工程を示した工程図である。
【００１８】
この工程１０は，まず，製袋メーカーにあって，プラスチック原料からインフレーション法により，所定形状及び大きさのキノコ栽培袋（以下，単に「栽培袋」，或いは１枚を「単袋」ということがある。）を製造する製袋工程１０１，所定枚数の単袋を重ねた積重袋を束ねて梱包する梱包工程１０２，複数個の梱包体を包装容器に詰めて包装する包装工程１０３，包装体を保管或いはキノコ栽培者へ配送する保管・配送工程１０４，さらに，自動培地詰め機を保有するキノコ栽培者にあって，配送された包装体を開封し，梱包を解いて，積重袋を自動培地詰め機に設置する積重袋設置工程１０５，自動培地詰め機に栽培袋が装着され，この栽培袋に培地が自動詰めされる自動培地詰め工程１０６からなり，この工程を経て，栽培袋へ所定量の培地が詰められる。なお，自動培地詰め工程１０６では，別ルートから培地が供給され，栽培袋に自動培地詰め機により培地が詰められる。
【００１９】
これらの工程のうち，包装工程１０３において，本考案の実施形態に係るキノコ栽培袋包装体（以下，単に「包装体」ともいう。）２０（図４，５参照）が作製される。
【００２０】
図２及び図３を参照して，キノコ栽培袋及び梱包体を説明する。なお，図２は図１の公知のキノコ栽培袋を示し，図２Ａはキノコ栽培袋の正面図，図２Ｂは図２Ａのキノコ栽培袋を複数枚重ねた積重袋の斜視図，図３は図２Ａの積重袋を梱包した梱包体の斜視図である。
【００２１】
キノコ栽培袋１１は，所定大きさの表及び裏フィルム１２a，１２ｂと，これらの表裏フィルムの側縁間を左右で繋いだ側フィルムを有し，上方頂辺部に略四角形に拡口される開口部１２ｆと，各側フィルムを内側へそれぞれ所定深さ折り込んだ折り込み部（以下，「ガゼット」ともいう。）１２ｃ，１２ｄと，下方の底辺部１２eにあって開口部に対向する開口を熱溶着した熱溶着シール部を有する袋体からなり，表フィルム１２aには通気孔１２a１が形成されて，この通気孔が内部への雑菌の侵入を防ぐ一方で空気を通過させるフィルター１３で塞がれた構成となっている。
なお，フィルター１３は，表フィルム１２aに設けたが，裏フィルムでもよく，少なくとも表裏フィルムのいずれかに装着されればよい。
【００２２】
このキノコ栽培袋１１は，正面視で細長矩形状をしており，底辺部１２e及び開口部１２ｆに比べて折り込み部１２ｃ，１２ｄが長尺となっている。
そのサイズは，キノコの種類，栽培量などによって，適宜選択されるが，本実施形態では，例えば高さは４５ｃｍ，底辺部１２eの幅は２０ｃｍ，折り込みの長さは６．３ｃｍ，フィルムの厚さは５０μｍであり，またフィルターの厚さは０．５〜１．０ｍｍである。
なお，この栽培袋は，ガゼット付き袋に限定されるものでなく，ガゼットがないものでもよい。
【００２３】
このキノコ栽培袋１１は，１枚の栽培袋，いわゆる単袋を複数枚１１１〜１１ｎ，例えば５０〜１００枚を載置台１４に重ねて横積に積重する。この積重は，それぞれの単袋のフィルター１３が重なるように，いわゆる横積みにして，それぞれの単袋内の空気が抜けるように，上方から力を加えて押し込んで積重する。次いで，この積重袋は，押し込んだ状態で単袋の長手方向にあってそれと交差する中央部（図４参照）においてバンド１６で結束して，個々の梱包体を作製する。図３は複数個の梱包体１５Ａ〜１５Ｎを示している。なお，バンドには輪ゴムなどを使用する。
【００２４】
バンド結束後，押し付けた力が解除されると，個々の単袋に再び空気が入り込み若干膨らむ一方でまた，積重袋はフィルター１３が装着された箇所がフィルターの厚さにより単袋の底辺部１２e（図２Ａ参照）側より高くなり，結束箇所がバンドで締め付けられて括れ，すなわち，梱包体は単袋の底辺部１２e側とフィルター側とでバンド結束箇所で括れ，この括れ箇所を境にして高低差が生じることになる。このような高低差が生じると，この高低差により，結束した中央部に皺が発生する恐れがある。特に，従来技術の包装体１のように積重した場合に発生する。そこで，バンド結束箇所は，フィルター１３が設けられた箇所にするのが好ましい。これにより，皺の発生を未然に防止できる。
なお，積重袋のバンド結束は，十文字状にしてもよい。
【００２５】
図４，図５を参照して，本考案の実施形態に係るキノコ栽培袋包装体を説明する。なお，図４は図３の梱包体を包装容器に包装する説明図，図５は本考案の実施形態に係るキノコ栽培袋包装体を示し，図５Ａは包装容器の閉蓋する前の斜視図，図５Ｂは閉蓋した状態の斜視図である。
【００２６】
まず，包装容器１７を準備する。この包装容器１７は，図４に示したように，容器本体１８と蓋体１９とで構成されている。
容器本体１８は，所定面積の矩形状の底面１８a，この底面周辺からそれぞれ所定高さ立設した側面１８ｂ〜１８e，側面上方を開放した開口１８ｆ，とで形成されている。各側面１８ｂ〜１８eのうち，一方の対向する側面１８ｂ，１８ｃが他の対向する側面１８ｄ，１８eより幅広にし，幅広の側面１８ｂ，１８ｃの大きさはキノコ栽培袋１１を横，すなわち各ガゼット１２ｃ，１２ｄが水平になるようにしたのと略同じ，また，他の対向する側面１８ｄ，１８ｅは栽培袋の底辺（開口）を立設したのと同じにし，容器本体１８内に梱包体を立設した状態，すなわち各ガゼット１２ｃ，１２ｄのうち，いずれか一方のガゼットが底面１８aから立設した状態で収容できるようになっている。また，蓋体１９は，容器本体の開口１８ｆの一長辺に連結され，容器本体の開口１８ｆを塞ぐ大きさになっている。この包装容器１７は容器本体１８と蓋体１９とを一体にし，段ボール材などで構成されている。
【００２７】
次に，図４，図５に示したように，包装容器１７に，複数個の梱包体１５Ａ〜１５Ｎを順に，それぞれの梱包体にあって，単袋のガゼットを設けた側が容器本体１８の底面１８aに載置されるように，いわゆる立てた状態にして詰めて蓋体１９で開口１８ｆを閉蓋し，包装体２０が完成する。
【００２８】
この包装体２０は，上記の状態で保管され，キノコ栽培者へ配送される。しかし，この保管・配送工程において，梱包体は位置ズレが発生することがなく，また単袋に皺が発生することもない。従来技術の包装体のように，各梱包体間に仕切り板などを入れる必要がない。
【００２９】
以下，図６，図７を参照して，本考案の包装体２０と従来技術の包装体１とを対比して説明する。なお，図６は図５のキノコ栽培袋包装体から積重袋を取り出し自動培地詰め機に設置する過程を示した説明図，図７は従来技術のキノコ栽培袋包装体の斜視図である。
包装体２０は，図６に示しように，それぞれの梱包体１５Ａ〜１５Ｎが包装容器１７内に立設した状態で詰められ，保管及び配送される。
【００３０】
この保管及び配送中，それぞれの梱包体１５Ａ〜１５Ｎにあっては，複数枚の単袋はガゼットを設けた側が容器本体１８の底面１８aに載置されるように，いわゆる立てた状態，すなわち底面から略９０°に立設した状態にして詰められているので，立設面が面状でなく線状となり，面積が少なく，横（側面）移動はし難くなっている。なお，この点は，後記する従来技術の包装体１との対比で明らかになる。
【００３１】
このため，各梱包体１５Ａ〜１５Ｎ及びこれらの梱包体を構成する複数枚の単袋１１１〜１１ｎは横移動，いわゆる荷崩れすることがなく，包装容器１７内において，包装前，すなわち包装容器に詰める前と略同じ状態が維持される（図６Ａ，Ｂ参照）。なお，図６は１個の梱包体１５Ａを拡大したものとなっている。
【００３２】
次いで，キノコ栽培者において，包装容器１７を開封し，それぞれの梱包体１５Ａ〜１５Ｎを取り出し，梱包体からバンド１６を取り外し，自動培地詰め機（図示省略）の載置台に載置する。このときも，図６Ｃに示したように，積重袋は上記の状態が保持されるので位置ズレがなく，また単袋に皺が発生することがない。
その後，自動培地詰め機では，最上位の単袋１１ｎが吸着（（図６Ｄ参照）されて，自動機に装着されるが，積重袋に位置ズレがなく，単袋に皺がないので，適正に装着される。その結果，従来技術の包装体が抱える課題を解決できる。
【００３３】
一方，従来技術の包装体１では，複数個の梱包体は，上記梱包体１５Ａ〜１５Ｎと同様の方法で梱包される。しかし，それぞれの梱包体は包装容器４に横積み，すなわち，フィルターが付いた面を容器本体の底面を向けて，上から強い力で押し込んで詰められて包装され，この状態で保管や配送されるので，これらの梱包体は，保管や配送中に積重袋が荷崩れを起し，しかも単袋がスライド，特に袋体の開口及び底部が不揃いになると同時に略中央部に皺が発生する。
【００３４】
その原因は，各梱包体は単袋の底辺部側とフィルター側とはバンド結束箇所で括れ，この括れ箇所を境にして高低差が発生しているので，荷崩れ，スライド移動により，特にバンド結束箇所或いはその付近が歪み，その歪みが皺となるからである。
これを防止するために，各包装体間に厚紙などの仕切り板を介在させる方法が考えられる。
【００３５】
図７Ｂ，Ｃは，包装容器４から取り出した１個の梱包体１Ａを拡大したものであるが，梱包体及び積重袋はいずれも荷崩れ及び位置ズレを起し，且つ単袋は略中央部に皺Ｃが発生したものである。
したがって，自動培地詰め機には，上記の状態で積重袋が設置されるので，この自動機への単袋の装着は，位置ズレ，皺のために適正に装着されないことになる。しかし，本考案のキノコ栽培袋包装体によれば，梱包体が包装容器内に立設された状態で収容されているので，保管や配送などの過程において，栽培袋が位置ズレや皺が生じるのが防止されて，自動培地詰め機に適合するキノコ栽培袋包装体を提供できる。勿論，梱包体間の仕切り板などは不要になる。
【符号の説明】
【００３６】
１１                キノコ栽培袋
１１１〜１１ｎ        単袋
１２a                表フィルム
１２a１              通気孔
１２ｂ                裏フィルム
１２ｃ，１２ｄ      ガゼット
１３                フィルター
１５Ａ〜１５Ｎ        梱包体
１７                包装容器
１８                容器本体
１９                蓋体
２０                キノコ栽培袋包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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