(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に接着剤によって取付体を接着する際に、接着強度と外観の美観とを担保できる発泡成形体及び該発泡成形体からなる輸送機器用部材を提供する。【解決手段】表面Ｓに凹設される凹部２と、前記成形装置による成形の際に蒸気供給手段の一端部によって、前記凹部２に形成される凸状の痕跡部３とを備え、前記痕跡部３は、前記凹部２の底面２１に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面Ｓと等しい又は前記表面Ｓよりも凹部底面２１側に位置する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な金型と、該金型を閉じることにより形成される成形空間に蒸気を供給するための筒状の蒸気供給手段とを有し、前記蒸気供給手段の一端部が前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子を蒸気供給手段の一端部からの蒸気により加熱して成形される発泡成形体であって、
表面に凹設される凹部と、
前記成形装置による成形の際に蒸気供給手段の一端部によって、前記凹部に形成される凸状の痕跡部とを備え、
前記痕跡部は、前記凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面と等しい又は前記表面よりも凹部底面側に位置することを特徴とする発泡成形体。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡成形体の表面に接着材によって所定の取付体を取り付けてなる輸送機器用部材であって、接着材は、前記凹部内に充填されていることを特徴とする輸送機器用部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、開閉可能な金型からなる成形装置を用いて成形される発泡成形体、及び該発泡成形体からなる輸送機器用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発泡成形体としては、開閉可能な金型と、該金型を閉じることにより形成される成形空間に蒸気を供給するための筒状の蒸気供給手段であるベントとを有し、前記ベントの一端部が前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子をベントの一端部からの蒸気により加熱して成形されるものが知られている（例えば、特許文献１の図４、特許文献２参照）。
【０００３】
ここで、ベントの一端部は、蒸気孔を備えており、上記成形の際には、発泡性合成樹脂粒子のうち、蒸気孔近傍にあるものは、蒸気孔に填まり込んで成形される。よって、成形後の発泡成形体の表面には、蒸気孔の痕として凸状の痕跡部が凸設されている。
【０００４】
このような発泡成形体は、例えば乗用車（自動車）、鉄道車両、航空機におけるフットレスト（着座中に足を置くための台）などの輸送機器用部材として用いられている。かかる輸送機器用部材は、発泡成形体の表面に接着材によって金属板など所定の取付体を取り付けて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６４１６３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２００２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の発泡成形体にあっては、上記輸送機器用部材の製造に際して、発泡成形体の表面から凸設している痕跡部が、発泡成形体の表面に対して所定の取付体を押し上げて隙間を形成するので、該隙間において、発泡成形体の表面又は該表面に対向する所定の取付体の取付面の少なくとも一方に接着剤が十分に接着されず、発泡成形体と所定の取付体との接着が弱くなるなど、接着強度の点で改善の余地があった。また、上記のように痕跡部が、発泡成形体の表面から所定の取付体を押し上げているので、発泡成形体における痕跡部の位置で所定の取付体が盛り上がるなど、外観の点で改善の余地があった。尚、このような接着強度の問題、外観の問題は、輸送機器用部材の場合に限らず、発泡成形体の表面に接着剤によって被覆材などその他の取付体を取り付けてなるその他加工体についても同様である。
【０００７】
そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、表面に接着剤によって取付体を接着する際に接着強度と外観の美観とを担保できる発泡成形体及び該発泡成形体からなる輸送機器用部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る発泡成形体は、開閉可能な金型と、該金型を閉じることにより形成される成形空間に蒸気を供給するための筒状の蒸気供給手段とを有し、前記蒸気供給手段の一端部が前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子を蒸気供給手段の一端部からの蒸気により加熱して成形される発泡成形体であって、表面に凹設される凹部と、前記成形装置による成形の際に蒸気供給手段の一端部によって、前記凹部に形成される凸状の痕跡部とを備え、前記痕跡部は、前記凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面と等しい又は前記表面よりも凹部底面側に位置することを特徴とする。
【０００９】
かかる構成からなる発泡成形体によれば、痕跡部は、凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面と等しい又は前記表面よりも凹部底面側に位置するので、痕跡部は、表面から突出しない。即ち、発泡成形体の表面に接着剤によって取付体を取り付ける際には、痕跡部は、発泡成形体の表面に対して取付体を押し上げて隙間を形成することがない。よって、かかる発泡成形体によれば、発泡成形体の表面と該表面に対向する取付体の取付面とに対して接着剤を確実に接着させることができるので、発泡成形体と取付体との接着強度を担保できる。また、かかる発泡成形体によれば、痕跡部によって取付体が盛り上がることなく、発泡成形体の表面に沿って取付体が取り付けられるので、外観の美感を担保することができる。
【００１０】
本考案に係る輸送機器用部材は、前記発泡成形体の表面に接着材によって所定の取付体を取り付けてなる輸送機器用部材であって、接着材は、前記凹部内に充填されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成からなる輸送機器用部材によれば、発泡成形体の凹部は、表面に凹設されており、痕跡部は、凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で発泡成形体の表面と等しい又は表面よりも凹部底面側に位置するので、痕跡部は、発泡成形体の表面に対して所定の取付体を押し上げて隙間を形成しない。また、接着剤は、凹部に充填されて発泡成形体に確実に留められる。よって、かかる輸送機器用部材によれば、発泡成形体の表面と該表面に対向する所定の取付体の取付面とに対して接着剤を確実に接着させることができるので、発泡成形体と所定の取付体との接着強度を担保できる。また、かかる輸送機器用部材によれば、痕跡部によって所定の取付体が盛り上がることなく、発泡成形体の表面に沿って所定の取付体が取り付けられるので、外観の美感を担保することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の発泡成形体によれば、凹部は、表面に凹設されており、痕跡部は、前記凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面と等しい又は前記表面よりも凹部底面側に位置するという構成を備えているため、発泡成形体の表面に接着剤によって取付体を取り付ける際には、痕跡部は、発泡成形体の表面に対して取付体を押し上げて隙間を形成することがないので、発泡成形体の表面と該表面に対向する取付体の取付面とに対して接着剤を確実に接着させることができ接着強度を担保できると共に、痕跡部によって取付体が盛り上がることなく、発泡成形体の表面に沿って取付体が取り付けられるので、外観の美感を担保することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本考案の輸送機器用部材によれば、発泡成形体の凹部は、表面に凹設されており、痕跡部は、前記凹部の底面に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で発泡成形体の表面と等しい又は表面よりも凹部底面側に位置し、接着材は、凹部内に充填されるという構成を備えているため、痕跡部は、発泡成形体の表面に対して所定の取付体を押し上げて隙間を形成することなく、かつ、接着剤が凹部に充填されて発泡成形体に確実に留められることができるので、発泡成形体の表面と該表面に対向する所定の取付体の取付面とに対して接着剤を確実に接着させることができ接着強度を担保できると共に、痕跡部によって所定の取付体が盛り上がることなく、発泡成形体の表面に沿って所定の取付体が取り付けられるので、外観の美感を担保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る発泡成形体の斜視図を示す。
【図２】（ａ）は、図１の領域Ｔの平面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図３】本実施形態に係る成形装置のベントの斜視図を示す。
【図４】同成形装置の一部断面図を示す。
【図５】本実施形態に係る輸送機器用部材の斜視図を示す。
【図６】（ａ）は、図５の領域Ｔの平面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のB−B線断面図を示す。
【図７】他実施形態に係る発泡成形体の平面図を示す。
【図８】他実施形態に係る発泡成形体の斜視図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案に係る発泡成形体及び輸送機器用部材の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態に係る発泡成形体１は、乗用車（自動車）、鉄道車両、航空機などの輸送機器におけるフットレストやレッグレストやアームレストなど輸送機器用部材に用いられるものである。この発泡成形体１は、図1に示すように、ブロック体をなす。このブロック体は、本体下面（又は底面）１１と、該本体下面から上方に凸設される凸形状部１２とを備える。また、ブロック体は、上下方向に直交する一方向（以下、前後方向）に沿って長尺に形成されている。
【００１７】
本体下面１１は、例えば、平坦な面で構成される。凸形状部１２は、前後方向の前側に位置する前方傾斜部１３と、後側に位置する後方傾斜部１４とを備える。
【００１８】
前方傾斜部１３は、上面１３ａが後方かつ上方に傾斜しており、該上面１３ａの前後方向に沿う縁部からは側面１３ｂが垂下している。側面１３ｂは、上面１３ａの前後方向に沿う縁部と本体下面１１の前後方向に沿う縁部とを連結している。前方傾斜部１３は、本体下面１１において、前後方向の前端から後部に亘って設けられている。かかる前方傾斜部１３の前後方向の中央部及び後部には、例えば輸送機器に取り付け固定される取付具（ネジ等）を挿入するための孔Ｈが上下方向又は上面１３ａの法線方向に沿って穿設されている（貫通している）。
【００１９】
後方傾斜部１４は、上面１４ａが前方かつ上方に傾斜しており、該上面１４ａの前後方向に沿う縁部からは側面１４ｂが垂下している。側面１４ｂは、上面１４ａの前後方向に沿う縁部と本体下面１１の前後方向に沿う縁部とを連結している。後方傾斜部１４は、本体下面１１において、前後方向の後部から後端に亘って設けられている。
【００２０】
この前方傾斜部１３と後方傾斜部１４とは前後方向に連設されており、前方傾斜部１３の後端と後方傾斜部１４の前端とが互いに連結される。この連結部分の上端が凸形状部１２の頂上をなす。前方傾斜部１３の前後方向の長さは、後方傾斜部１４の前後方向の長さよりも長尺に形成されている。
【００２１】
かかる発泡成形体１の表面Ｓには、凹部２が凹設されている。ここで、発泡成形体１の表面Ｓは、発泡成形体１の複数面からなる外表面の全面、又は、全面のうちの複数面、又は、全面のうちの一面、又は、一面のうちの一部である。本実施形態では、発泡成形体１の表面Ｓは、本体下面１１と、凸形状部１２の表面とで構成され、凸形状部１２の表面は、前方傾斜部１３の上面１３ａ及び側面１３ｂと、後方傾斜部１４の上面１４ａ及び側面１４ｂとで構成される。以下では、本体下面１１と、前方傾斜部１３の上面１３ａ及び側面１３ｂと、後方傾斜部１４の上面１４ａ及び側面１４ｂとを総称して、表面Ｓとする。尚、表面Sは、本体下面１１と、前方傾斜部１３の上面１３ａ及び側面１３ｂと、後方傾斜部１４の上面１４ａ及び側面１４ｂとの少なくとも一部で構成されることもできる。例えば、表面Sは、一面として前方傾斜部１３の上面１３ａだけ、又は、該上面１３ａの一部だけ、又は、前方傾斜部１３の上面１３ａと後方傾斜部１４の上面１４ａとで構成されることも可能である。
【００２２】
凹部２は、一又は複数からなる。本実施形態の凹部２は、複数設けられている。凹部２は、表面Ｓにおいて、法線方向に沿って凹設されている。詳細には、凹部２は、円柱状の窪みであり、窪み方向の深さが例えば１ｍｍから５ｍｍ程度であり、本実施形態では、２ｍｍ程度である。かかる凹部２は、平面視略円形状をなす底面２１と、底面２１の周縁部から立設される円形枠状の側面２２とからなる（図１，２参照）。側面２２は、下端が底面２１の周縁部に連設され、上端が発泡成形体１の表面Ｓ（例えば、前方傾斜部１３の上面１３ａにおける凹部２では、前方傾斜部１３の上面１３ａ）に連設されている。尚、凹部２は、表面Ｓに対して、法線方向から所定の傾斜角を有する方向に沿って凹設されることも可能である。また、凹部２は、四角柱状など多角形状の窪みとすることも可能である。
【００２３】
かかる凹部２は、痕跡部（又は凸部）３を備える。具体的には、凹部２の底面２１には、凸状の痕跡部３が凸設（立設）されている。この痕跡部３は、一又は複数からなる。本実施形態の痕跡部３は、複数設けられる。また、複数の痕跡部３は各々、一方向に長尺な四角柱状をなす。この複数の痕跡部３は、前記一方向に直交する方向に所定の長さ互いに離間している（図２参照）。尚、痕跡部３は、四角柱以外の多角柱状や円柱状に形成されることも可能である。
【００２４】
また、痕跡部３は、高さ方向端部が高さ方向で表面Ｓと等しい又は表面Ｓよりも凹部２底面側に位置する。換言すれば、凹部２内における痕跡部３の高さ方向端部は、高さ（立設）方向において、発泡成形体１の表面Ｓ以下になっており、痕跡部３は、高さ方向において、凹部２内に収まるような高さをなす。即ち、凹部２は、痕跡部３を収容するように構成される。具体的には、痕跡部３の高さ方向の高さ（サイズ）は、凹部２の窪み（深さ）方向の深さ（サイズ）と略同一又は凹部２の窪み方向の深さよりも小さい。本実施形態の痕跡部３の高さ方向端部は、凹部２の窪み（深さ）方向の深みにおける略中間位置程度にある（図２（ｂ）参照）。ここで、本実施形態の窪み方向と高さ方向とは平行である。尚、痕跡部３の高さ方向端部は、凹部２の窪み方向で底面２１側寄りの位置又は表面Ｓ側寄りの位置、或いは、表面Ｓと等しい位置となるように構成することも可能である。
【００２５】
ここで、以上のような構成からなる発泡成形体１の成形方法について説明しておく。発泡成形体１は、開閉可能な金型を閉じることにより形成される成形空間に面して蒸気孔が該金型に形成されている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子を蒸気孔からの蒸気により加熱して成形される。具体的には、開閉可能な金型と、該金型を閉じることにより形成される成形空間に蒸気を供給するための筒状の蒸気供給手段とを有し、前記蒸気供給手段の一端部が前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子を蒸気供給手段の一端部からの蒸気により加熱することで、発泡成形体１は成形される。
【００２６】
成形装置は、固定型と移動型とが開閉可能（接離可能）に構成される金型からなる。固定型は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第一成形部を有する。移動型は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第二成形部を有し、開閉方向に沿って固定型に対して移動するように構成される。前記第一成形部と第二成形部との壁部には、一又は複数の蒸気孔が一端部に開口してなるベント（蒸気供給手段）が一又は複数設けられている。
【００２７】
本実施形態のベント１０（蒸気供給手段）は、図３（ａ）に示すように、筒状体（円筒状体）で構成されている。円筒状体の一端部１０ａは、円板部１０ｃにより閉じられており、他端部１０ｂは開放されている。ベント１０の円板部１０ｃには、蒸気孔である複数のスリット（長孔）１０ｄが平行に形成されている。このスリット１０ｄは、長孔で構成されており、円板部１０ｃの径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリット１０ｄは、短手方向の外側に位置するスリット１０ｄほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。尚、複数のスリット１０ｄの互いの離間幅については、設定自在であり、各離間幅を幅狭に構成して、円板部１０ｃにスリットを多数設けたり、或いは、各離間幅を幅広に構成して、円板部１０ｃにスリットを少数設けることもできる。また、ベント１０の蒸気孔の形状は、複数のスリット（長孔）１０ｄに限らず、図３（ｂ）のような複数の円形（丸孔）１０ｄで構成することも可能である。かかるベント１０は、図４に示すように、金型を閉じることにより形成される成形空間Ｆ側に、一端部１０ａ側が第一成形部の内側壁面４１（又は第二成形部の内側壁面４２）から突出するようにして、第一成形部の壁部（又は第二成形部の壁部）に穿設される貫通孔４３に挿入して設けられている。即ち、ベント１０の一端部１０ａ（詳細には、一端部１０ａの外面である外周面と端面と）は、成形空間Ｆに面しており、一端部１０ａの端面に位置する蒸気孔も、成形空間Ｆに面している。尚、成形空間Ｆは、金型を閉じた際に、第一成形部と第二成形部との内側壁面（ベント１０の一端部１０ａの外面を含む）である成形面によって確定される空間である。
【００２８】
かかる成形装置により発泡成形体１を得るには、まず、金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂粒子を充填する。次に、金型の固定型と移動型との後側を覆うように備えた蒸気室に蒸気を供給して金型を温めると共に、ベント１０の蒸気孔を介して蒸気を成形空間内に供給することによって、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形する。その後、蒸気室内に冷却水を供給することにより金型を冷却し、金型を開放する。そして、成形された発泡成形体１を開閉方向に沿って金型から離型させる（即ち、金型の外部に取り出す）。
【００２９】
ここで、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形したときに、発泡性合成樹脂粒子のうち、ベント１０の近傍にあるものは、成形空間側に突出しているベント１０の一端部１０ａ（蒸気供給手段の一端部）の外形（本実施形態では円柱形状）に即した窪み形状をなす。この窪み形状が、発泡成形体１の凹状の凹部２である。更に、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形したときに、発泡性合成樹脂粒子のうち、ベント１０の一端部１０ａの蒸気孔近傍にあるものは、この蒸気孔に填まり込むように成形される。即ち、このように成形された部分は、蒸気孔のスリット形状と同様なスリット形状をなす。このスリット形状が、ベント１０の蒸気孔（蒸気供給手段の一端部の端面）による痕である凸状の痕跡部３である。つまり、痕跡部３は、ベント１０の一端部１０ａの外形に即して成形された凹部２の底面２１に形成されている。よって、第一成形部の内側壁面４１（又は第二成形部の内側壁面４２）に対するベント１０の一端部１０ａ側の突出する長さ（高さ）は、凹部２の窪み方向の深さであるので、かかる長さ（高さ）は、一端部１０ａの蒸気孔による痕である痕跡部３が高さ方向（又は凹部２の窪み方向）で凹部２に収容されるように設定される。
【００３０】
以上のように成形された発泡成形体１は、例えば輸送機器用部材に用いられることができる。本実施形態に係る輸送機器用部材は、図５に示すように、乗用車（自動車）、鉄道車両、航空機など輸送機器のフットレストである。この輸送機器用部材は、図６に示すように、発泡成形体１の表面Ｓ（詳細には、前方傾斜部１３の上面１３ａ）に接着材Ｂによって所定の取付体Ｍを取り付けて構成されている。取付体Ｍは、カバー材（被覆材）や強化材や緩衝材であって、例えば、金属製又は木製の板状体、或いは、合成樹脂製のマットなどであり、本実施形態では、中央部に孔が貫通している略菱形状の金属板である。
【００３１】
また、接着材Ｂは、図６に示すように、表面Ｓと該表面Ｓに対向する取付体Ｍの取付面との間に設けられており、凹部２内に充填されている。ここで、発泡成形体１の表面Ｓには、ベント１０の一端部１０ａ側の外形による痕である凹部２が設けられており、一端部１０ａの蒸気孔による痕である凸状の痕跡部３は、凹部２の底面２１に凸設（立設）され、その高さ方向で表面Ｓから突出することなく凹部２に収容されている。よって、接着材Ｂが凹部２内に充填されることによって、接着材Ｂが凹部２で保持されると共に、接着材Ｂが凹部２の底面２１及び側面２２と、痕跡部３とに接着して、接着材Ｂと発泡成形体１との接着面積が増えることで、発泡成形体１と取付体Ｍとの間で接着材Ｂによる接着強度が強くなっている。
【００３２】
かかる輸送機器用部材は、取付具（ネジ等）を発泡成形体１の孔Ｈと取付体Ｍの孔とに挿入して、輸送機器に設けられた被取付部に前記取付具を取り付け固定することで、輸送機器に取り付けられる。尚、この輸送機器用部材では、発泡成形体１の前方傾斜部１３の上面１３ａが足置き面となり、本体下面１１が輸送機器に設置される設置面となっている。
【００３３】
以上、本実施形態に係る発泡成形体１は、開閉可能な金型と、該金型を閉じることにより形成される成形空間に蒸気を供給するための筒状の蒸気供給手段（ベント１０）とを有し、前記蒸気供給手段の一端部が前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて、成形空間に充填された発泡性樹脂粒子を蒸気供給手段の一端部からの蒸気により加熱して成形される発泡成形体１であって、表面Sに凹設される凹部２と、前記成形装置による成形の際に蒸気供給手段の一端部によって、前記凹部２に形成される凸状の痕跡部３とを備え、前記痕跡部３は、前記凹部２の底面２１に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で前記表面Sと等しい又は前記表面Sよりも凹部底面２１側に位置することを特徴とする。
【００３４】
かかる構成からなる発泡成形体１によれば、凹部２は、表面Sに凹設されており、痕跡部３は、凹部２の底面２１に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で発泡成形体１の表面Ｓと等しい又は表面Ｓよりも凹部底面２１側に位置するので、痕跡部３は、表面Ｓから突出しない。即ち、発泡成形体１の表面Ｓに接着剤Ｂによって取付体Ｍを取り付ける際には、痕跡部３は、表面Ｓに対して取付体Ｍを押し上げて隙間を形成することがない。よって、かかる発泡成形体１によれば、発泡成形体１の表面Ｓと該表面Ｓに対向する取付体Ｍの取付面とに対して接着剤Ｂを確実に接着させることができるので、発泡成形体１と取付体Ｍとの接着強度を担保できる。また、かかる発泡成形体１によれば、痕跡部３によって取付体Ｍが盛り上がることなく、発泡成形体１の表面Ｓに沿って取付体Ｍが取り付けられるので、外観の美感を担保することができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る輸送機器用部材は、前記発泡成形体１の表面Ｓに接着材Ｂによって所定の取付体Ｍを取り付けてなる輸送機器用部材であって、接着材Ｂは、前記凹部２内に充填されていることを特徴とする。
【００３６】
かかる構成からなる輸送機器用部材によれば、発泡成形体１の凹部２は、表面Sに凹設されており、痕跡部３は、凹部２の底面２１に凸設されて、高さ方向端部が高さ方向で発泡成形体１の表面Ｓと等しい又は表面Ｓよりも凹部底面２１側に位置するので、痕跡部３は、発泡成形体１の表面Ｓに対して所定の取付体Ｍを押し上げて隙間を形成しない。また、接着剤Ｂは、凹部２に充填されて発泡成形体１に確実に留められる。よって、かかる輸送機器用部材によれば、発泡成形体１の表面Ｓと該表面Ｓに対向する所定の取付体Ｍの取付面とに対して接着剤Ｂを確実に接着させることができるので、発泡成形体１と所定の取付体Ｍとの接着強度を担保できる。また、かかる輸送機器用部材によれば、痕跡部３によって所定の取付体Ｍが盛り上がることなく、発泡成形体１の表面Ｓに沿って所定の取付体Ｍが取り付けられるので、外観の美感を担保することができる。
【００３７】
尚、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３８】
上記実施形態では、発泡成形体１は、図１のような前後方向に長尺なブロック体で構成される場合について説明したが、発泡成形体は、輸送機器に応じた種々の形状が可能である。例えば、発泡成形体１００は、図７のような左右方向に長尺なブロック体で構成されることも可能である。尚、図７は、発泡成形体１００を平面視した図であり、紙面の上下方向、左右方向、厚み方向を各々、前後方向、左右方向、上下方向とする。かかる発泡成形体１００は、左右方向に長尺なブロック体であり、左方又は後方ほど高さ方向端部の高さが高くなるように構成されている。この発泡成形体１００は、軽量のための切り欠き部Ｗを備える。具体的には、切り欠き部Ｗは、左右方向に並んで２つ設けられる。また、発泡成形体１００は、輸送機器に取り付け固定される取付具（ネジ等）を挿入するための孔Ｈを備える。具体的には、孔Ｈは、表面の法線方向に沿って貫通しており、３つ設けられている。かかる発泡成形体１００の表面には、凸状の痕跡部３を底面に有する凹部２が複数設けられている。尚、凹部２内における痕跡部３の高さ方向端部は、高さ方向において、発泡成形体１００の表面以下になっている。
【００３９】
また、上記実施形態では、発泡成形体１は、輸送機器用部材に用いられるものである場合について説明したが、発泡成形体は、光ファイバなどのケーブル、鉄索、鋼索を巻き付けるボビンに用いられることも可能である。この場合、発泡成形体１０１は、図８に示すように、円柱状体１ａと、該円柱状体１ａの軸線方向の両端に位置し、径が円柱状体１ａの径よりも大きい円板体１ｂとを備えて構成される。この発泡成形体１０１の表面には、凸状の痕跡部３を底面に有する凹部２が複数設けられている。尚、凹部２内における痕跡部３の高さ方向端部は、高さ方向において、発泡成形体１００の表面以下になっている。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・発泡成形体、２・・・凹部、３・・・痕跡部、１０・・・ベント（蒸気供給手段）、１０ｄ・・・スリット（蒸気孔）、１１・・・本体下面、１２・・・凸形状部、１３・・・前方傾斜部、１３ａ・・・前方傾斜部の上面、１３ｂ・・・前方傾斜部の側面、１４・・・後方傾斜部、１４ａ・・・後方傾斜部の上面、１４ｂ・・・後方傾斜部の側面、２１・・・凹部の底面、２２・・・凹部の側面、Ｂ・・・接着材、Ｆ・・・成形空間、Ｈ・・・孔、Ｍ・・・取付体、Ｓ・・・表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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