(57)【要約】【課題】本考案は、製造コストが低く、強度が強い竹製フレーム体モジュール化組立成型構造を提供する。【解決手段】適度な長さ及び数量の棒状竹材を用い、治具でそれらの棒状竹材を予め曲げて矩形、円形、楕円形等の幾何学形状にした後、棒状竹材の両端面を連結・粘着して固定し、密閉された環状フレームを形成させる。各環状フレームは、ただ一つの連結面を備える。さらに、同じ形状だが異なる直径の複数の環状フレームを同心状に嵌め合わせ、隣接する二つの環状フレームの相互に接触する外径と内径の間を接着剤で固定すると、竹製フレーム体が形成される。なお、各環状フレームを嵌め合わせた後の各連結面は一直線上にはなく、それにより、フレーム体の強度が強化される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同じ形状であるが直径が異なる複数の環状フレームからなる竹製フレーム体モジュール化組立成型構造であって、
前述の環状フレームは、竹材を曲げた後、その両端を連結・固定させて密閉形態を成型させてなり、各環状フレームは、一つだけの連結面を備え、各環状フレームが形成する連結面は異なる位置に配置され、環状フレームは同心状に嵌め合わされて固定され、嵌め合わされた後の各環状フレームの連結面は一直線上にないことを特徴とする、竹製フレーム体モジュール化組立成型構造。
【請求項２】
前述のフレーム体の隣接する二つの環状フレームの内、大きめの環状フレームの内径と小さめの環状フレームの外径は同じであることを特徴とする、請求項１に記載の竹製フレーム体モジュール化組立成型構造。
【請求項３】
前述の環状フレームを嵌め合わせてフレーム体を形成させる前に、最も外側の環状フレームの外側と最も内側の環状フレームの内側には接着剤を塗布せずに、残りの各環状フレームの外側と内側には全て接着剤を塗布してから嵌め合わせ、さらに、それらの環状フレームに対して圧力をかけて相互に粘着・固定させると、複数の環状フレームが結合されてフレーム体が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の竹製フレーム体モジュール化組立成型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モジュール化を利用し、竹材に加工を行い、幾何学フレーム体を大量生産することができる組立成型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
机、椅子、ロッカー等の家具に一般的に用いられる材料の種類は多く、例えば、石材、ガラス、木材、プラスチック、ステンレス等、一つだけではない。しかしながら、木材や竹材でつくった特色のある家具は、古風で質朴な雰囲気があり、優雅で欧米風を好む人々に好まれている。
【０００３】
木材家具は、森林から材料がとられる。従って、毎日大量の樹木を切らなければならず、地球の温暖化を加速させることになる。樹木を切る量を減らして地球の温暖化の速度を遅らせるために、木材の代わりに竹材を使用するのは優れた選択である。なぜなら、竹の成長は速く、植えるのも簡単であり、経済的な価値は十分にあり、潜在的能力は無限大である。しかしながら、木材に替えて竹材を使用する技術に関し、従来は困難な部分があった。竹は管状形体であり、しかも、使用できる竹材の管壁は厚くない。もし、厚さが厚めの木材が必要な時、必ず、裁断した後の管状の竹を、縦方向に割って、適切な幅の長形の複数の棒状竹材にした後、さらに、各棒状竹材の曲がった部分を削り、平らにする。その時、残った竹片の厚さは薄いため、竹片を、さらに厚さのある木材に代わる材料にする時、多くの竹片を組み合わせる必要がある。特に、竹材で家具を作る時、通常は、フレーム体を家具の輪郭の柱にし、フレーム体に、長板或いは四角い板を合わせて、収納箱や物置箱等の家具を形成させる。なお、前述のフレーム体は、矩形、円形、楕円形等の各種幾何学形状にすることができる。従来のフレーム体の製造方法は、適度な長さ及び数量の竹材を採用し、    治具で、曲がった複数の円弧段部をあらかじめ成型させ、さらに、それらの円弧段部を連結させて密閉されたフレーム体を形成させる。例えば、四つのＬ形円弧段部、或いは、二つのコ型円弧段部、或いは、二つのＬ形円弧段部に一つのコ型円弧段部を接合させて矩形フレーム体を形成させる。
【０００４】
従来は、竹製フレーム体を作る時、複数の円弧段部を組み合わせる必要があるため、製造プロセスが複雑であり、製造コストが高くなる。しかも、製造した後のフレーム体は、複数の円弧段部からなり、複数の接合点が存在し、フレーム体全体の強度が低くなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、従来の技術では竹材で製造するフレーム体の製造プロセスが複雑であり製造コストが高くなることと、製造された後のフレーム体が複数の接合点をもつためフレーム全体の強度が低くなるという問題を解決する、竹製フレーム体モジュール化組立成型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による竹製フレーム体モジュール化組立成型構造は、予め加工成形された適度な長さ及び数量の棒状竹材を用い、治具でそれらの棒状竹材を曲げて矩形、円形、楕円形等の幾何学形状にした後、棒状竹材の両端面を連結・粘着して固定し、密閉された環状フレームを形成させ、さらに、同じ形状だが異なる直径の複数の環状フレームを同心状に嵌め合わせ、隣接する二つの環状フレームの相互に接触する外径と内径の間を接着剤で固定すると、竹製フレーム体が形成される。
【０００７】
本考案は、フレーム体を形成する異なるサイズの複数の環状フレームは、同心状に嵌め合わされる構造のため、最も外側の環状フレームのサイズが最大であり、最も内側の環状フレームのサイズは最小であり、その他の環状フレームのサイズは、外側から内側に向かうにつれ小さくなる。また、各環状フレームが必要な棒状竹材の長さはいずれも異なる。従って、本考案は、パソコンの計算により、フレーム体のサイズが必要とする各環状フレームに合う棒状竹材の長さと数量が決められる。各環状フレームを同心状に嵌め合わせた時、最も外側の環状フレームの外側と、最も内側の環状フレームの内側には接着剤を塗らず、残りの各環状フレームの外側と内側はいずれも接着剤を塗布した後、治具で加圧して粘着固定させる。それにより、複数の環状フレームを結合させてフレーム体を形成させることができる。
【０００８】
本考案による環状フレームは、棒状竹材の両端面が連結・粘着して固定され、各環状フレームは一つだけの連結面を有し、各環状フレームが形成する連結面は異なる位置に配置され、各環状フレームが同心状に嵌め合わされた後、各連結面は一直線上に配置されていないため、フレーム体全体の強度が強化される。
【０００９】
本考案における、フレーム体に含まれる環状フレームの数量のには制限がなく、フレーム体が必要とする厚さに応じて、必要とされる環状フレームの数量が決定される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】治具を用いて竹材を、同じ矩形形状であるが直径が異なる複数の環状フレームに形成させた本考案の実施例１を示した分解斜視図である。
【図２】図１の各環状フレームを同心状に嵌め合わせて矩形フレーム体を形成させた状態を示した実施例１の斜視図である。
【図３】各環状フレームを同心状に嵌め合わせた後、固定させて矩形フレーム体を形成させた実施例を示した平面図である。
【図４】治具を用いて竹材を、同じ円形であるが異なる直径の複数の環状フレームに形成させた本考案の実施例２を示した分解斜視図である。
【図５】各環状フレームを同心状に嵌め合わせた後、固定させて円形フレーム体を形成させた実施例を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）
図１から図３を参照する。図１から図３は、本考案による竹製フレーム体モジュール化組立成型構造の実施例１を示している。本考案による竹製フレーム体モジュール化組立成型構造は、同じ矩形形状であるが直径が異なる複数の環状フレーム１ａ〜１ｆからなる。環状フレーム１ａ〜１ｆは、予め加工成形された棒状竹材を、治具で彎曲させて矩形にした後、両端面に接着剤を塗布し、その後、治具で連結させて圧力をかけて固定し密閉形態を形成させる。また、各環状フレーム１ａ〜１ｆは、一つだけの連結面２ａ〜２ｆを備える。環状フレーム１ａ〜１ｆを組み合わせてフレーム体を形成させる時は、最大外径の環状フレーム１ａ内に、順番に外側から内側へ同心状に環状フレーム１ｂ〜１ｆを嵌め込む。なお、嵌め合わせる前に、最も外側の環状フレーム１ａの外側と最も内側の環状フレーム１ｆの内側には接着剤を塗る必要がなく、その残りの各環状フレーム１ｂ〜１ｅの外側と内側にはいずれも接着剤を塗布する。その後、治具で各環状フレームの側辺に対して圧力をかけて粘着を固定させると、複数の環状フレーム１ａ〜１ｆが結合されてフレーム体が形成される。好ましくは、前述のフレーム体の隣接する二つの環状フレームのうち、大きめの環状フレームの内径と小さめの環状フレームの外径は同じであり、それにより、環状フレームの間の連結はより密になる。
【００１２】
前述した各環状フレーム１ａ〜１ｆの棒状竹材の両端面は連結されて粘着固定され、それにより、各環状フレームは、ただ一つの連結面２ａ〜２ｆを備える。しかも、各環状フレーム１ａ〜１ｆが形成する連結面は異なる位置に配置されるため、各環状フレーム１ａ〜１ｆを嵌め合わせた後、各連結面２ａ〜２ｆは一直線上にはなく、フレーム体が連結面の位置で分離しづらくなり、それにより、フレーム体全体の強度を向上させることができる。
【００１３】
本考案のフレーム体に含まれる環状フレームの数量には制限はなく、フレーム体が必要とする厚さに応じて、必要な環状フレームの数量が決まる。
【００１４】
（実施例２）
図４と図５を参照する。図４と図５は、本考案による竹製フレーム体モジュール化組立成型構造の実施例２を示している。本考案の実施例２の竹製フレーム体モジュール化組立成型構造は、同じ円形形状だが異なる直径の複数の環状フレーム１ａ〜１ｅからなる。前述の環状フレーム１ａ〜１ｅは、予め加工成形された棒状竹材を治具で曲げて円形を形成させた後、両端面に接着剤を塗布し、治具で連結させ圧力をかけて固定して密閉形態の円環状形を形成させる。なお、各環状フレーム１ａ〜１ｅは、一つだけの連結面２ａ〜２ｅを備える。環状フレーム１ａ〜１ｅを組み合わせてフレーム体を形成させる時、最大の外径の環状フレーム１ａ内に、順番に外側から内側へ環状フレーム１ｂ〜１ｅを同心状に嵌め合わせる。嵌め合わせる前に、最も外側の環状フレーム１ａの外側と、最も内側の環状フレーム１ｅの内側には接着剤を塗布せず、残りの各環状フレーム１ｂ〜１ｄの外側と内側にはすべて接着剤を塗布し、その後、治具で各環状フレームの側辺に圧力を加え粘着・固定させると、複数の環状フレーム１ａ〜１ｅが結合されてフレーム体が形成される。好ましくは、前述のフレーム体の隣接する二つの環状フレームのうち、大き目の環状フレームの内径と、小さめの環状フレームの外径は同じであり、それにより、環状フレームの間の連結はより密になる。
【００１５】
以上の記載は、本考案の実施例を説明しただけであり、本考案の形式を制限するものではない。従って、本考案の主旨を逸脱せずに行う各種の改良又は変更は、後述の請求項に当然含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１６】
１ａ    環状フレーム
１ｂ    環状フレーム
１ｃ    環状フレーム
１ｄ    環状フレーム
１ｅ    環状フレーム
１ｆ    環状フレーム
２ａ    連結面
２ｂ    連結面
２ｃ    連結面
２ｄ    連結面
２ｅ    連結面
２ｆ    連結面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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