(57)【要約】【課題】外部から侵入した水や島基礎架台内部での結露に起因するアンカーボルトの腐食を抑制することができるＦＲＰ製島基礎架台の提供。【解決手段】有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、前記架台本体の底部には、アンカーボルトを挿通するための複数のアンカーボルト挿通孔が設けられており、前記架台本体の底部のうち、少なくとも該アンカーボルト挿通孔の周囲に、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたシートが配置されている、ことを特徴とするＦＲＰ製島基礎架台。【選択図】なし【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、
前記架台本体の底部には、アンカーボルトを挿通するための複数のアンカーボルト挿通孔が設けられており、
前記架台本体の底部のうち、少なくとも該アンカーボルト挿通孔の周囲に、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたシートが配置されている、ことを特徴とするＦＲＰ製島基礎架台。
【請求項２】
前記アンカーボルト挿通孔の周囲に、下記式（１）を満たすように、前記シートが配置されている、請求項１に記載のＦＲＰ製島基礎架台。
Ｄ  ≧  ３ｄ    （１）
（式（１）中、ｄはアンカーボルト挿通孔の最大径（ｍｍ）であり、Ｄは前記シートの最大寸法（ｍｍ）である。）
【請求項３】
前記シートが、１ｍ2当たりの吸水量（または１ｍ2当たりの吸湿量）が、２５ｇ／ｍ2以上である、請求項１または２に記載のＦＲＰ製島基礎架台。
【請求項４】
前記架台本体の底部の最大寸法をＬ（ｍｍ）とするとき、前記シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（２）を満たす、請求項１〜３のいずれかに記載のＦＲＰ製島基礎架台。
Ｄ  ≧  ０．８×Ｌ    （２）
【請求項５】
前記架台本体の側面、または、前記蓋体に、点検用の開口部が設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ製島基礎架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、既設建物の屋上に、太陽光発電パネル或いは携帯電話の基地局等を設置する場合に、当該設置用の鋼製あるいは繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の架台を固定するための島基礎架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋上に、太陽光発電パネル或いは携帯電話基地局等を設置する場合、鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を屋上に固定する必要がある。
一般的にはコンクリート基礎を打設し、アンカーボルトを埋め込んで、鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を固定する工法が用いられている。
形状を標準化したＦＲＰ製の島基礎架台は、軽量且つ高強度であることから、当該設置用の鋼製あるいはＦＲＰ製の架台を固定する為の有効な部材となりうる（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５９７１９９号明細書
【特許文献２】特開２０１２−１７６３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ＦＲＰ製の島基礎架台を使用する場合、該島基礎架台の本体の底部に設けられた孔に鋼製のアンカーボルトを挿通して、該島基礎架台を固定することになる。
設置時の施工ミス、あるいは長期劣化等により島基礎架台に破損が生じ、該破損個所から島基礎架台の内部に水が侵入する場合がある。島基礎架台内部に侵入した水が、島基礎架台の底部に溜まると、アンカーボルトが腐食されるおそれがある。また、島基礎架台の内部に生じた結露が、該島基礎架台の底部に溜まることで、鋼製のアンカーボルトが腐食されるおそれもある。
【０００５】
従来のコンクリート基礎の場合、コンクリート特有のアルカリ骨材反応による内部膨張によって、コンクリート基礎にひび割れが発生し、ひび割れ部から浸透した水分によって、コンクリート基礎の内部に埋設されたコンクリート補強用鉄筋やアンカーボルトが腐食する問題があった。
ＦＲＰ製の島基礎架台の場合、コンクリート基礎とは違い内部膨張によるひび割れの問題はないため、架台本体の底部から挿通されたアンカーボルトの腐食は起こらないと、当初は考えられていたが、設置時の施工ミス、あるいは長期劣化等により島基礎架台に破損が生じ、内部に侵入した水や結露によるアンカーボルトの腐食が問題となるようになった。
【０００６】
本考案は、上記した従来技術の問題点を解決するため、外部から侵入した水や島基礎架台内部での結露に起因するアンカーボルトの腐食を抑制することができるＦＲＰ製島基礎架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本考案は、有底の筒体の上縁に外フランジを周設した架台本体と、該架台本体に前記外フランジを覆って被着される蓋体と、を備えた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の島基礎架台であって、
前記架台本体の底部には、アンカーボルトを挿通するための複数のアンカーボルト挿通孔が設けられており、
前記架台本体の底部のうち、少なくとも該アンカーボルト挿通孔の周囲に、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたシートが配置されている、ことを特徴とするＦＲＰ製島基礎架台を提供する。
【０００８】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記アンカーボルト挿通孔の周囲に、下記式（１）を満たすように、前記シートが配置されていることが好ましい。
Ｄ  ≧  ３ｄ    （１）
（式（１）中、ｄはアンカーボルト挿通孔の最大径（ｍｍ）であり、Ｄは前記シートの最大寸法（ｍｍ）である。）
【０００９】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記シートは、１ｍ2当たりの吸水量（または１ｍ2当たりの吸湿量）が、２５ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【００１０】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記架台本体の底部の最大寸法をＬ（ｍｍ）とするとき、前記シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（２）を満たすことが好ましい。
Ｄ  ≧  ０．８×Ｌ    （２）
【００１１】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、前記架台本体の側面、または、前記蓋体には、点検用の開口部が設けられていてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、外部から侵入した水や、島基礎架台内部で発生した結露が、架台本体を固定するアンカーボルトに直接接触するのを抑制することができる。これにより、アンカーボルトの腐食が軽減され、ＦＲＰ製島基礎架台をより長期間供用することが可能となる。
なお、吸湿性に優れたシートを使用した場合、島基礎架台内部での結露の発生を抑制する効果も期待される。
また、架台本体の側面や蓋体に設けられた点検用の開口部から、吸水した（または吸湿した）シートを交換することで、上述したアンカーボルトの腐食を軽減する効果がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、ＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本考案のＦＲＰ製島基礎架台について説明する。
【００１５】
図１（ａ），（ｂ）は、ＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
図１（ａ），（ｂ）に示すＦＲＰ製島基礎架台は、蓋体１と、架台本体２と、で構成される。
【００１６】
図１（ａ），（ｂ）において、蓋体１の中心付近には、ビーム取付け用のボルト１２が取り付けられている。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）において、架台本体２は、底板（底部）２２を有する筒体であり、その上縁には外フランジ２１が周設されている。架台本体２の底板（底部）２２には、アンカーボルト挿通孔２４が設けられている。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）において、蓋体１の外周部、および、架台本体２の外フランジ２１には、各々対応する位置にボルト孔（図示せず）が設けられており、該ボルト孔と、連結手段３（連結ボルトおよびナット）と、を用いて、該外フランジ２１を覆うように、蓋体１が架台本体２に被着されている。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）は、本考案のＦＲＰ製島基礎架台の一構成例を示した図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は側面図である。
図２（ａ），（ｂ）に示すＦＲＰ製島基礎架台は、以下に述べる点を除くと、図１（ａ），（ｂ）に示したＦＲＰ製島基礎架台と同様の構成である。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）に示す本考案のＦＲＰ製島基礎架台は、アンカーボルト挿通孔２４に、アンカーボルト５が挿通されて、屋上のコンクリート床等の設置場所に固定された状態で示されている。
【００２１】
図２（ａ），（ｂ）に示す本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、架台本体２の底板（底部）２２に、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたシート４が配置されている。
該シート４は、孔２４に挿通されたアンカーボルト５により、架台本体２の底板（底部）２２に固定されている。
【００２２】
設置時の施工ミス、あるいは長期劣化等により生じた破損個所から水が侵入した場合や、島基礎架台内部で結露が発生した場合、架台本体２の側面から底板（底部）２２へと移動するが、図２（ａ），（ｂ）に示す本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、アンカーボルト挿通孔２４の周囲に配置されたシート４がこれらの水分を吸収するため、アンカーボルト５に直接接触するのが抑制される。これにより、アンカーボルト５の腐食が抑制される。
【００２３】
図２（ａ），（ｂ）では、架台本体２の底板（底部）２２全体にシート４が配置されているが、上述したアンカーボルト５の腐食を抑制する効果を発揮できる限り、シート４は、少なくともアンカーボルト挿通孔２４の周囲に配置されていればよい。
したがって、より寸法が小さい複数のシート（図示した例の場合、４枚のシート）を使用し、個々のアンカーボルト挿通孔２４の周囲のみに、シートを配置することも可能である。
但し、この場合、シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（１）を満たすことが好ましい。
Ｄ  ≧  ３ｄ    （１）
式（１）中、ｄはアンカーボルト挿通孔の最大径（ｍｍ）である。
たとえば、１２ｍｍφのアンカーボルト５を使用する場合、アンカーボルト挿通孔２４は１６ｍｍφとなる。この場合は、最大寸法Ｄが４８ｍｍ以上のシートを使用すればよい。
シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（３）を満たすことがより好ましく、下記式（４）を満たすことがさらに好ましい。
Ｄ  ≧  ３．５  ×ｄ    （３）
Ｄ  ≧      ４  ×ｄ    （４）
【００２４】
但し、架台本体２の側面から底板（底部）２２へと移動する水分を効果的に吸収させるためには、図２（ａ），（ｂ）に示すように、架台本体２の底板（底部）２２を覆うように、１枚のシート４を配置することが好ましい。
なお、図２（ａ），（ｂ）では、底板２２全体をシート４が覆っているが、底板（底部）全体をシートが覆うことは必ずしも要求されない。すなわち、シートの寸法が、底板（底部）の寸法よりも小さくてもよい。
架台本体２の底板（底部）２２を１枚のシートで覆う場合、シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（２）を満たすことが好ましい。
Ｄ  ≧  ０．８×Ｌ    （２）
式（２）中、Ｌは架台本体２の底板（底部）２２の最大寸法（ｍｍ）である。
シートの最大寸法Ｄ（ｍｍ）が下記式（５）を満たすことがより好ましく、下記式（６）を満たすことがさらに好ましい。
Ｄ  ≧  ０．８５  ×Ｌ    （５）
Ｄ  ≧    ０．９  ×Ｌ    （６）
【００２５】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、シート４として、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたものを用いる。
したがって、吸水性に優れたシート、吸湿性に優れたシート、吸水性および吸湿性の両方に優れたシート（以下、「吸水・吸湿性に優れたシート」とする。）のいずれも使用できる。
吸湿性に優れたシートや、吸水性・吸湿性に優れたシートを使用した場合、島基礎架台内部での結露の発生を抑制する効果も期待できる。
また、吸湿性に優れたシートや、吸水・吸湿性に優れたシートを使用した場合、外気中の湿度が低い状況では、シートが吸収した水分や湿分を放散する効果も期待できる。
【００２６】
但し、シート４は、１ｍ2当たりの吸水量（または１ｍ2当たりの吸湿量）が、２５ｇ／ｍ2以上であることが、上述したアンカーボルト５の腐食を抑制する効果を発揮するうえで好ましい。
シート４は、１ｍ2当たりの吸水量（または１ｍ2当たりの吸湿量）が、５０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましく、５００ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましく、１０００ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましく、２０００ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。
【００２７】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台では、シート４として、吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたものから幅広く選択することができる。
したがって、シート自体が吸水性および吸湿性のうち少なくとも一方に優れたものであってもよいし、透水性および透湿性のうち少なくとも一方に優れたシート（筐体）中に、吸水性および吸湿性のうちのうち少なくとも一方に優れた媒体を封入したものであってもよい。
前者の具体例としては、吸水性や吸湿性に優れた繊維材料やポリマー材料で作成されたシート（板状体）等が挙げられる。
後者の具体例としては、ポリエステル等の透水性および透湿性のうち少なくとも優れたシート（筐体）中に、吸水性や吸湿性に優れた繊維材料（たとえば、東洋紡績株式会社製超吸水繊維ランシール（登録商標）Ｆ、高吸放湿繊維モイスファイン（登録商標））を封入したもの、吸水性や吸湿性に優れた多孔質のポリマー材料や多孔質の無機材料（ゼオライト、シリカゲル等）を封入したもの等が挙げられる。なお、シート（筐体）に封入される吸水性および吸湿性のうちのうち少なくとも一方に優れた媒体の形状は特に限定されず、繊維、ビーズ（球状体）、パウダー（紛体）、ジェル（半固形体）等、各種形状を選択できる。
【００２８】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、ＦＲＰ製の蓋体および架台本体の成形法は特に限定されず、公知の成形法、具体的には、ハンドレイアップ法、フィラメントワインディング法、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成形法、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形法、引抜き成形法、バキュームインフュージョン法等の各種方法を選択することができる。
【００２９】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、ＦＲＰ製の蓋体および架台本体のマトリクス樹脂として使用する樹脂材料は特に限定されず、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。いずれの樹脂材料を使用するかは、重視すべき要求特性に応じて選択する。例えば、コスト面を重視する場合は、不飽和ポリエステル樹脂を選択することが好ましい。また、強度面を重視する場合は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂を選択することが好ましい。
【００３０】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、ＦＲＰ製の蓋体および架台本体の強化繊維として使用する繊維材料は特に限定されず、ガラス繊維；炭素繊維；金属繊維；アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素等のセラミック繊維；アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ビニロン等の合成樹脂繊維等を用いることができる。これらのうち、透明性、強度、製造コスト、成形性等の点から、ガラス繊維が好ましい。
【００３１】
また、強化繊維の形態も特に限定されず、ロービング、ロービングクロス、コンティニュアスストランドマット、サーフェシングマット、チョップドストランドマット等を用いることができる。
なお、強化繊維としてガラス繊維を使用する場合は、ガラス繊維のロービングクロスが好ましい。但し、強化繊維として、ガラス繊維のロービングクロスを使用する場合、他の形態のガラス繊維、たとえば、チョップドストランドマット、コンティニュアスストランドマット、フィラメントマット等を併用してもよい。これら他の形態のガラス繊維を併用したものの具体例としては、ガラス繊維のロービングクロスと、チョップドストランドマットと、を交互積層させたものが挙げられる。
なお、ロービングクロスを構成するガラス繊維としては、フィラメント径６〜３０μｍ（好ましくは１１〜２７μｍ）、ストランド番手１０００〜５０００ｔｅｘのロービングが特に好ましい。
【００３２】
本考案のＦＲＰ製島基礎架台において、架台本体２の側面や、蓋体１には、島基礎架台の内部を点検するための開口部を設けてもよい。このような開口部を設けた場合は、開口部から、吸水した（または吸湿した）シートを交換することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１：蓋体
１２：ビーム取付け用のボルト
２：架台本体
２１：外フランジ
２２：底板（底部）
２４：アンカーボルト挿通孔
３：連結手段（ボルト・ナット）
４：吸水（吸湿）シート
５：アンカーボルト
【図１】
0003177149.tif 000002
【図２】
0003177149.tif 000003