(57)【要約】      （修正有）【課題】使用時の騒音、摩擦および振動を減少させるベアリング構造およびそれを備える放熱ファンを提供する。【解決手段】本ベアリング構造１は、本体１１を含む。本体が軸方向に延伸することにより形成された軸孔１１１を有する。軸孔１１１の径方向に少なくとも一つの延伸部１１２を有し、延伸部１１２も本体１１が軸方向に延伸することにより形成され、軸孔１１１に連接している。軸孔が非円形のため、本体の軸孔と延伸部と軸心との間に充填された潤滑油の支持圧力を増加させることにより、運転時において、軸心が軸孔内で浮遊した状態になり、軸孔にぶつかることがなく、騒音、摩擦および振動を減少させ、放熱ファンの寿命を大幅に延長させることができる。【選択図】図１
0003173801.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体を含むベアリング構造であって、
前記本体が軸方向に延伸することにより形成された軸孔を有し、前記軸孔の径方向に少なくとも一つの延伸部を有し、前記延伸部も前記本体が軸方向に延伸することにより形成され、前記軸孔に連接していることを特徴とするベアリング構造。
【請求項２】
前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間を有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする請求項１に記載のベアリング構造。
【請求項３】
前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間、少なくとも一つの第２の隙間および少なくとも一つの第３の隙間をさらに有し、前記第１の隙間、前記第２の隙間および前記第３の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする請求項１に記載のベアリング構造。
【請求項４】
前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端は前記軸孔に連通した第１の通孔を有し、前記第１の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする請求項１に記載のベアリング構造。
【請求項５】
前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端および第２の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端および前記第２の延伸端はそれぞれ第１の通孔および第２の通孔を有し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は前記軸孔に連接し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする請求項１に記載のベアリング構造。
【請求項６】
収納空間を設けた軸筒を有し、前記収納空間は軸方向に前記軸筒を貫通している台座と、
前記軸筒の外側に嵌設されている固定子と、
前記軸筒の前記収納空間内に設けられ、本体および前記軸孔を有し、前記軸孔は径方向に少なくとも一つの延伸部を有し、前記延伸部も前記本体が軸方向に延伸することにより形成され、前記軸孔に連接しているベアリング構造と、
複数のブレードおよび少なくとも一つの軸心を設けたハブを有し、前記軸心は前記軸孔に挿着されている回転子を、含むことを特徴とする放熱ファン。
【請求項７】
前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間をさらに有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が楕円形を呈していることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項８】
前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間をさらに有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項９】
前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間、少なくとも一つの第２の隙間および少なくとも一つの第３の隙間をさらに有し、前記第１の隙間、前記第２の隙間および前記第３の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項１０】
前記固定子は、複数のコイルおよび少なくとも一つのケイ素鋼片を有し、複数のコイルはケイ素鋼片の外部を巻くように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項１１】
前記固定子は、複数のコイルおよび導磁金属を有し、コイルは導磁金属の外部を巻くように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項１２】
前記固定子は、複数のコイルおよび回路版を有し、コイルは回路版上に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項１３】
前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端は前記軸孔に連通した第１の通孔を有し、前記第１の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【請求項１４】
前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端および第２の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端および前記第２の延伸端はそれぞれ第１の通孔および第２の通孔を有し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は前記軸孔に連接し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする請求項６に記載の放熱ファン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベアリング構造およびそれを備える放熱ファンに関し、特に、騒音、摩擦および振動を減少させるベアリング構造およびそれを備える放熱ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンなどの電子情報機器が普及し、広範に使用されているが、多くにニーズにより電子情報産業が迅速に発展して動作速度が向上し、保存容量の増加するにともない、デバイスが高速運転中に高温を発生することが多くなった。
【０００３】
パソコンを例にとると、内部の熱量は、ＣＰＵが発生するものがほとんどである。ＣＰＵの熱量が次第に上昇すると、機能が低下するのは当然であるが、熱量の累積が許容範囲を超えるとフリーズしたり、ひどい場合は焼損してしまうことさえある。また、電磁波の問題を解決するため、ハウジングによりパソコン本体が収納されているが、ＣＰＵなどの発生する熱量をいかに放熱するかが大きな課題である。
【０００４】
ＣＰＵの放熱問題を解決するのに用いられる方法は、放熱器および放熱ファンを設けることである。放熱器は、一方の面に複数の放熱フィンが設けられ、もう一方の面が直接ＣＰＵに接触している。これにより、熱量が放熱フィンの端部に伝導し、放射放熱およびファンの強制気流により、迅速に放熱が行なわれる。
【０００５】
放熱ファンは、台座および回転子を有する。台座は、少なくとも一つのベアリングを内部に設けた軸筒を有する。軸筒とベアリングとの間に潤滑油が充填されている。ベアリングは、軸孔を有する。軸筒は、外部に固定子を有しする。回転子は、ブレードおよび軸心を設けたハブを有する。軸心は、ベアリングの軸孔内に挿着されている。放熱ファンが運転し始めると、回転子の軸心がベアリングに相対して回転する。軸心の回転時に潤滑油の支持圧力が不均一だったり、不足したりすると、軸心がベアリングの軸孔の内壁にぶつかり、騒音および振動を発生する。回転子の回転がスムーズにいかないと、放熱ファンの寿命を低下させたり、場合によっては破損してしまうこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３１０２３７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の第１の目的は、使用時の騒音、摩擦および振動を減少させるベアリング構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、使用時の騒音、摩擦および振動を減少させる放熱ファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は、ベアリング構造およびそれを備える放熱ファンを提供する。本考案のベアリング構造は、本体を含む。本体が軸方向に延伸することにより形成された軸孔を有する。軸孔の径方向に少なくとも一つの延伸部を有し、延伸部も本体が軸方向に延伸することにより形成され、軸孔に連接している。
本考案は下記の特徴を有する。
（１）本体を含むベアリング構造であって、
前記本体が軸方向に延伸することにより形成された軸孔を有し、前記軸孔の径方向に少なくとも一つの延伸部を有し、前記延伸部も前記本体が軸方向に延伸することにより形成され、前記軸孔に連接していることを特徴とするベアリング構造。
（２）前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間を有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする（１）に記載のベアリング構造。
（３）前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間、少なくとも一つの第２の隙間および少なくとも一つの第３の隙間をさらに有し、前記第１の隙間、前記第２の隙間および前記第３の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする（１）に記載のベアリング構造。
（４）前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端は前記軸孔に連通した第１の通孔を有し、前記第１の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする（１）に記載のベアリング構造。
（５）前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端および第２の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端および前記第２の延伸端はそれぞれ第１の通孔および第２の通孔を有し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は前記軸孔に連接し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする（１）に記載のベアリング構造。
（６）収納空間を設けた軸筒を有し、前記収納空間は軸方向に前記軸筒を貫通している台座と、
前記軸筒の外側に嵌設されている固定子と、
前記軸筒の前記収納空間内に設けられ、本体および前記軸孔を有し、前記軸孔は径方向に少なくとも一つの延伸部を有し、前記延伸部も前記本体が軸方向に延伸することにより形成され、前記軸孔に連接しているベアリング構造と、
複数のブレードおよび少なくとも一つの軸心を設けたハブを有し、前記軸心は前記軸孔に挿着されている回転子を、含むことを特徴とする放熱ファン。
（７）前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間をさらに有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が楕円形を呈していることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（８）前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間および少なくとも一つの第２の隙間をさらに有し、前記第１の隙間および前記第２の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（９）前記延伸部は、前記軸孔の径方向から前記軸孔と逆方向に延伸してなる少なくとも一つの第１の隙間、少なくとも一つの第２の隙間および少なくとも一つの第３の隙間をさらに有し、前記第１の隙間、前記第２の隙間および前記第３の隙間は前記軸孔に連接し、前記軸孔は断面が非円形を呈していることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（１０）前記固定子は、複数のコイルおよび少なくとも一つのケイ素鋼片を有し、複数のコイルはケイ素鋼片の外部を巻くように設けられていることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（１１）前記固定子は、複数のコイルおよび導磁金属を有し、コイルは導磁金属の外部を巻くように設けられていることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（１２）前記固定子は、複数のコイルおよび回路版を有し、コイルは回路版上に設けられていることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（１３）前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端は前記軸孔に連通した第１の通孔を有し、前記第１の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
（１４）前記本体は、前記本体の一端から延伸してなる第１の延伸端および第２の延伸端をさらに有し、前記第１の延伸端および前記第２の延伸端はそれぞれ第１の通孔および第２の通孔を有し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は前記軸孔に連接し、前記第１の通孔および前記第２の通孔は断面が円形または非円形のどちらかであることを特徴とする（６）に記載の放熱ファン。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のベアリング構造およびそれを備える放熱ファンは、軸孔が非円形のため、本体の軸孔と延伸部と軸心との間に充填された潤滑油の支持圧力を増加させることができる。放熱ファンが稼動すると、潤滑油の支持圧力が高いため、軸心が軸孔内で浮遊した状態になり、軸孔にぶつかることがなく、騒音、摩擦および振動を減少させ、放熱ファンの寿命を大幅に延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第1の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。
【図２】本考案の第1の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。
【図３】本考案の第２の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。
【図４】本考案の第２の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。
【図５】本考案の第３の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。
【図６】本考案の第３の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。
【図７】本考案の第４の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。
【図８】本考案の第５の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。
【図９】本考案の第１の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。
【図１０】本考案の第１の実施形態による放熱ファンを示す斜視図である。
【図１１】図１０の放熱ファンのＡ−Ａ面での断面図である。
【図１２】本考案の第２の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。
【図１３】本考案の第３の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。
【図１４】本考案の第４の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。
【図１５】図１０の放熱ファンのＢ−Ｂ面での断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１および図２を参照する。図１は、本考案の第1の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。図２は、本考案の第1の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。図１および図２に示すように、本考案のベアリング構造１は、本体１１を含む。
【００１３】
本体１１は、本体１１が軸方向に延伸することにより形成された軸孔１１１を有する。軸孔１１１の径方向に少なくとも一つの延伸部１１２を有する。延伸部１１２も本体１１が軸方向に延伸することにより形成され、軸孔１１１に連接している。
【００１４】
延伸部１１２は、軸孔１１１の径方向から軸孔１１１と逆方向に延伸してなる第１の隙間１１２１および第２の隙間１１２２を有する。第１の隙間１１２１および第２の隙間１１２２は、軸孔１１１に連接している。軸孔１１１は、断面が非円形を呈し、楕円形またはレモン型のうちの一つである。本実施形態では、楕円形であるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
図３および図４を参照する。図３は、本考案の第２の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。図４は、本考案の第２の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。図３および図４に示すように、第２の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。延伸部１１２は、軸孔１１１の径方向から軸孔１１１と逆方向に延伸してなる第１の隙間１１２１および第２の隙間１１２２をさらに有する。第１の隙間１１２１および第２の隙間１１２２は、軸孔１１１に連接している。軸孔１１１は、断面が非円形を呈している。第１の隙間１１２１および第２の隙間１１２２は、相互に１８０度離れている。
【００１６】
図５および図６を参照する。図５は、本考案の第３の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。図６は、本考案の第３の実施形態によるベアリング構造を示す平面図である。図５および図６に示すように、第３の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。延伸部１１２は、軸孔１１１の径方向から軸孔１１１と逆方向に延伸してなる第１の隙間１１２１、第２の隙間１１２２および第３の隙間１１２３を有する。第１の隙間１１２１、第２の隙間１１２２および第３の隙間１１２３は、軸孔１１１に連接している。軸孔１１１は、断面が非円形を呈している。第１の隙間１１２１、第２の隙間１１２２および第３の隙間１１２３は、相互に１２０度離れている。
【００１７】
図７を参照する。図７は、本考案の第４の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。図７に示すように、第４の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。本体１１は、本体１１の一端から延伸してなる第１の延伸端１２をさらに有する。第１の延伸端１２は、軸孔１１１に連通した第１の通孔１２１を有する。第１の通孔１２１は、断面が円形または非円形のどちらかであるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
図８を参照する。図８は、本考案の第５の実施形態によるベアリング構造を示す斜視図である。図８に示すように、第５の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。本体１１は、本体１１の一端から延伸してなる第１の延伸端１２および第２の延伸端１３をさらに有する。第１の延伸端１２および第２の延伸端１３は、それぞれ第１の通孔１２１および第２の通孔１３１を有する。第１の通孔１２１および第２の通孔１３１は、軸孔１１１に連接している。第１の通孔１２１および第２の通孔１３１は、断面が円形または非円形のどちらかである。本実施形態においては、円形であるが、これに限定されるものではない。
【００１９】
図９、図１０および図１１を参照する。図９は、本考案の第１の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。図１０は、本考案の第１の実施形態による放熱ファンを示す斜視図である。図１１は、図１０の放熱ファンのＡ−Ａ面での断面図である。図９、図１０および図１１に示すように、放熱ファン２は、台座２１、固定子２２、ベアリング構造１および回転子２３を含む。
【００２０】
台座２１は、収納空間２１２を設けた軸筒２１１を有する。収納空間２１２は、軸方向に軸筒２１１を貫通している。固定子２２は、軸筒２１１の外側に嵌設されている。
【００２１】
ベアリング構造１は、第１〜５の実施形態のベアリング構造１に用いることができ、同様であるため、説明を行なわない。
【００２２】
回転子２３は、複数のブレード２３２および少なくとも一つの軸心２３３を設けたハブ２３１を有する。軸心２３３は、軸孔１１１に挿着され、両者の間には潤滑油３がある。
【００２３】
図１２を参照する。図１２は、本考案の第２の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。図１２に示すように、第２の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。固定子２２は、複数のコイル２２１および少なくとも一つのケイ素鋼片２２２を有する。コイル２２１は、ケイ素鋼片２２２の外部を巻くように設けられている。
【００２４】
図１３を参照する。図１３は、本考案の第３の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。図１３に示すように、第３の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。固定子２２は、複数のコイル２２１および少なくとも一つの導磁金属２２３を有する。コイル２２１は、導磁金属２２３の外部を巻くように設けられている。
【００２５】
図１４を参照する。図１４は、本考案の第４の実施形態による放熱ファンを示す分解斜視図である。図１４に示すように、第４の実施形態は、第１の実施形態とほぼ同様のため、異なる部分のみ説明を加える。固定子２２は、複数のコイル２２１および少なくとも一つの回路版２２４を有する。コイル２２１は、回路版２２４上に設けられている。
【００２６】
図１５を参照する。図１５は、図１０の放熱ファンのＢ−Ｂ面での断面図である。図１５に示すように、軸心２３３は、本体１１の軸孔１１１に挿着されている。軸心２３３および軸孔１１１は、延伸部１１２に対応している。軸孔１１１が非円形のため、本体１１の軸孔１１１と延伸部１１２と軸心２３３との間に充填された潤滑油３の支持圧力を増加させることができる。放熱ファン２が稼動すると軸心２３３が軸孔１１１内で浮遊した状態になり、軸孔１１１にぶつかることがなく、騒音、摩擦および振動を減少させ、放熱ファン２の寿命を大幅に延長させることができる。
【００２７】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２８】
１  ベアリング構造
２  放熱ファン
３  潤滑油
１１  本体
１２  第１の延伸端
１３  第２の延伸端
２１  台座
２２  固定子
２３  回転子
１１１  軸孔
１１２  延伸部
１２１  第１の通孔
１３１  第２の通孔
２１１  軸筒
２１２  収納空間
２２１  コイル
２２２  ケイ素鋼片
２２３  導磁金属
２２４  回路版
２３１  ハブ
２３２  ブレード
２３３  軸心
１１２１  第１の隙間
１１２２  第２の隙間
１１２３  第３の隙間
【図１】
0003173801.tif 000003
【図２】
0003173801.tif 000004
【図３】
0003173801.tif 000005
【図４】
0003173801.tif 000006
【図５】
0003173801.tif 000007
【図６】
0003173801.tif 000008
【図７】
0003173801.tif 000009
【図８】
0003173801.tif 000010
【図９】
0003173801.tif 000011
【図１０】
0003173801.tif 000012
【図１１】
0003173801.tif 000013
【図１２】
0003173801.tif 000014
【図１３】
0003173801.tif 000015
【図１４】
0003173801.tif 000016
【図１５】
0003173801.tif 000017