(57)【要約】      （修正有）【課題】高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体に反りが生じてしまうこともないヒンジ開閉式包装箱を提供する。【解決手段】ヒンジ開閉式包装箱１は、箱本体２と、箱本体２に取り付けられた蓋体３とを有し、蓋体３は、第１蓋面形成面部４と、第２蓋面形成面部５と、第１フラップおよび第２フラップと、第３フラップ８と、第４フラップとを有した紙材を、第１フラップおよび第２フラップをそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込み、さらに、第４フラップを第１フラップおよび第２フラップと第１蓋面形成面部４間に挿入して構成されると共に、蓋体３は第３フラップ８が取り付けられて箱本体２に対して開閉可能に構成されている。【選択図】図１
0003175253.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱本体と、該箱本体に取り付けられた蓋体とを有し、
前記蓋体は、第１蓋面形成面部と、該第１蓋面形成面部に連接されると共に前記１蓋面形成面部と略同一外形を備えた第２蓋面形成面部と、前記第１蓋面形成面部の両側方にそれぞれ連接された第１フラップおよび第２フラップと、前記第１蓋面形成面部に連接され前記箱本体に取り付けるための第３フラップと、前記第２蓋面形成面部に連接され前記第１フラップおよび第２フラップと前記第１蓋面形成面部間に挿入される第４フラップとを有した紙材を、前記第１フラップおよび第２フラップをそれぞれ内側に折り込んだ後、前記第２蓋面形成面部を前記第１蓋面形成面部の上方に折り込み、さらに、前記第４フラップを前記第１フラップおよび第２フラップと前記第１蓋面形成面部間に挿入して構成されると共に、前記蓋体は前記第３フラップが貼付されて前記箱本体に対して開閉可能に構成されていることを特徴とするヒンジ開閉式包装箱。
【請求項２】
前記第１蓋面形成面部と前記第２蓋面形成面部との間には板状体が配されている請求項１に記載のヒンジ開閉式包装箱。
【請求項３】
前記第１蓋面形成面部、前記第２蓋面形成面部または前記板状体には貫通穴が設けられている請求項２に記載のヒンジ開閉式包装箱。
【請求項４】
前記板状体は透明板である請求項３に記載のヒンジ開閉式包装箱。
【請求項５】
前記前記第４フラップは、前記第１蓋面形成面部、前記第１フラップおよび第２フラップに接着されていない請求項１ないし４のいずれかに記載のヒンジ開閉式包装箱。
【請求項６】
前記ヒンジ開閉式包装箱は底板体を有し、該底板体は、第１底板面形成面部と、該第１底板面形成面部に連接されると共に前記第１底板面形成面部と略同一外形を備えた第２底板面形成面部と、前記第１底板面形成面部の両側方にそれぞれ連接された第５フラップおよび第６フラップと、前記第１底板面形成面部に連接され前記箱本体に取り付けるための第７フラップとを有した第２紙材を、前記第５フラップおよび第６フラップをそれぞれ内側に折り込んだ後、前記第２底板面形成面部を前記第１底板面形成面部の上方に折り込んで構成されると共に、前記底板体は前記第７フラップが前記箱本体または前記蓋体に貼付されて前記箱本体に取り付けられている請求項１に記載のヒンジ開閉式包装箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蓋体がヒンジ開閉することにより、箱本体に対して開閉自在に構成されたヒンジ開閉式包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蓋体がヒンジラインに沿ってヒンジ開閉することにより、箱本体に対して開閉自在に構成されたヒンジ開閉式包装箱が種々提案されている。
【０００３】
例えば、そのようなものとして、一枚の紙材をトムソン加工した後、組み立てて構成した包装箱（特開２０１１−１１８００号公報）がある。また、より高級感を備えた包装箱を形成するために、上端が開口した箱本体と、蓋体と一側面部と底板体とが一体に成形され各部の境界で離間または屈曲させた厚紙を化粧紙で繋ぎまたは装飾した後、厚紙を箱本体に貼り付けて構成した包装箱などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１８００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者のものは、トムソン加工された一枚の紙材を単に折り曲げて構成されているため薄くて単調な印象に仕上がり高級感がなかった。
他方、後者のものは、高級感を有するものの蓋体への化粧紙の貼付に手間を要し大量生産には不向きでコスト高になった。また、化粧紙で被覆した蓋体に反りが生じてしまうことが多々あった。さらに、蓋体と一側面部と底板体とをそれぞれ離間させた状態で化粧紙を貼って蓋体と一側面部との間にヒンジラインを形成することは極めて困難であり、また、例えばＶカット仕様でヒンジラインを形成した場合には切除面が露呈してしまい見栄えが悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、本考案の課題は、高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体に反りが生じてしまうこともないヒンジ開閉式包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するものは、箱本体と、該箱本体に取り付けられた蓋体とを有し、前記蓋体は、第１蓋面形成面部と、該第１蓋面形成面部に連接されると共に前記１蓋面形成面部と略同一外形を備えた第２蓋面形成面部と、前記第１蓋面形成面部の両側方にそれぞれ連接された第１フラップおよび第２フラップと、前記第１蓋面形成面部に連接され前記箱本体に取り付けるための第３フラップと、前記第２蓋面形成面部に連接され前記第１フラップおよび第２フラップと前記第１蓋面形成面部間に挿入される第４フラップとを有した紙材を、前記第１フラップおよび第２フラップをそれぞれ内側に折り込んだ後、前記第２蓋面形成面部を前記第１蓋面形成面部の上方に折り込み、さらに、前記第４フラップを前記第１フラップおよび第２フラップと前記第１蓋面形成面部間に挿入して構成されると共に、前記蓋体は前記第３フラップが貼付されて前記箱本体に対して開閉可能に構成されていることを特徴とするヒンジ開閉式包装箱である。
【０００８】
前記第１蓋面形成面部と前記第２蓋面形成面部との間には板状体が配されていてもよい。前記第１蓋面形成面部、前記第２蓋面形成面部または前記板状体には貫通穴が設けられていてもよい。前記板状体は透明板であってもよい。前記前記第４フラップは、前記蓋体構成後に、前記第１蓋面形成面部、前記第１フラップおよび第２フラップに接着されていないものであってもよい。前記ヒンジ開閉式包装箱は底板体を有し、該底板体は、第１底板面形成面部と、該第１底板面形成面部に連接されると共に前記第１底板面形成面部と略同一外形を備えた第２底板面形成面部と、前記第１底板面形成面部の両側方にそれぞれ連接された第５フラップおよび第６フラップと、前記第１底板面形成面部に連接され前記箱本体に取り付けるための第７フラップとを有した第２紙材を、前記第５フラップおよび第６フラップをそれぞれ内側に折り込んだ後、前記第２底板面形成面部を前記第１底板面形成面部の上方に折り込んで構成されると共に、前記底板体は前記第７フラップが前記箱本体または前記蓋体に貼付されて前記箱本体に取り付けられていてもよい。前記第１底板面形成面部と前記第２底板面形成面部との間には第２板状体が配されていてもよい。前記第１底板面形成面部、前記第２底板面形成面部または前記第２板状体には貫通穴が設けられていてもよい。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、蓋体が肉厚なものとなり、高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体に反りが生じてしまうこともない。
請求項２に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、蓋体がより肉厚なものとなってより高級感のあるヒンジ開閉式包装箱となる。
請求項３に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、様々な機能を有する蓋体を構成できる。
請求項４に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、内部が目視可能な蓋体を構成できる。
請求項５に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、使用者が第１蓋面形成面部と第２蓋面形成面部との間に写真やメッセージカード等を自由に入れることができる。
請求項６に記載したヒンジ開閉式包装箱によれば、蓋体に加え底板体も肉厚なものとなって、より高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体および底板体に反りが生じてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のヒンジ開閉式包装箱の一実施例の斜視図である。
【図２】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の展開図である。
【図３】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の一組立工程を説明するための斜視図である。
【図４】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の一組立工程を説明するための斜視図である。
【図５】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の一組立工程を説明するための斜視図である。
【図６】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の一組立工程を説明するための斜視図である。
【図７】図１に示したヒンジ開閉式包装箱における箱本体の展開図である。
【図８】本考案のヒンジ開閉式包装箱の他の実施例の斜視図である。
【図９】図８に示したヒンジ開閉式包装箱における蓋体の展開図である。
【図１０】図８に示したヒンジ開閉式包装箱における底板体の展開図である。
【図１１】図８に示したヒンジ開閉式包装箱において蓋体を箱本体に対して開いた状態の斜視図である。
【図１２】図８に示したヒンジ開閉式包装箱において底板体を箱本体に対して開いた状態の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案は、箱本体２と、箱本体２に取り付けられた蓋体３とを有し、蓋体３は、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接されると共に略同一外形を備えた第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２に取り付けるための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２を、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込み、さらに、第４フラップ９を第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入して構成されると共に、蓋体３は第３フラップ８が箱本体２に取り付けられて箱本体２に対して開閉可能に構成されるため、第１蓋面形成面部４、第２蓋面形成面部５、第１フラップ６、第２フラップ７および第４フラップ９が重ねられて高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体に反りが生じてしまうこともないヒンジ開閉式包装箱１を実現した。
【実施例１】
【００１２】
本考案のヒンジ開閉式包装箱を図１ないし図７に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のヒンジ開閉式包装箱１は、箱本体２と、箱本体２に取り付けられた蓋体３とを有し、蓋体３は、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２の側面２ａに貼付するための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、前記第１フラップおよび第２フラップと前記第２蓋面形成面部間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２を、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込み、さらに、第４フラップ９を第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入して構成されると共に、蓋体３は第３フラップ８が箱本体２の側面２ａに貼付されて箱本体２に対して開閉可能に構成されている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１３】
箱本体２は、被包装物を収容するための部位であり、内部に被包装物を収容するための凹状部を有している。この実施例の箱本体２は、チョコレートなどの菓子類、アクセサリー、化粧品またはアロマ用品などの小物を収容するものであり、図６に示すように長方体に形成されている。ただし、本考案における箱本体は小物を収容する程度の寸法のものに限定されるものではなく、被包装物の大きさに対応してどのような大きさの箱本体であってもよく、長方体に限定されるものでもなくどのような形態のものであってもよい。
【００１４】
この実施例の箱本体２は、図７に示した展開図を有する箱本体作製用厚紙１０を組み立てて形成されている。具体的には、箱本体作製用厚紙１０は底面を形成する底面部１０ａと、底面部１０ａの四方に連接してそれぞれ設けられた起立片１０ｂとを有している。そして、箱本体２は、箱本体作製用厚紙１０の四方に設けられた起立片１０ｂを起立線１０ｃに沿ってそれぞれ起立させ、化粧紙（図示しない）で被覆し、さらに、図１に示すように、箱本体２の内部に上げ底材１１を配して構成されている。
【００１５】
ただし、本考案における箱本体は、紙材にて形成されたものに限定されるものではなく、例えば樹脂材料、木質材料または金属材料など、箱本体を構成可能な他の材料で構成されたものも広く包含する。
【００１６】
蓋体３は、箱本体２の上方においてヒンジ開閉可能に取り付けられるものであり、図２に示すように、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部５に連接され箱本体２の側面２ａに貼付するための第３フラップ８と、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９を有した紙材１２が折り込まれて構成されている。
【００１７】
この実施例の第１蓋面形成面部４は、蓋体３の表面側を形成する部位であり、矩形の平面形状に形成されている。他方、第２蓋面形成面部５は、蓋体３の裏面側を形成する部位であり、第１蓋面形成面部４と略同一寸法の矩形（略同一外形）に形成されている。より具体的には、第１蓋面形成面部４は、第２蓋面形成面部５と同一横幅（第１フラップ６または第２フラップ７が連接された方向の長さ）を有し、第２蓋面形成面部５より若干長い縦幅（第３フラップ８または第４フラップ９が連接された方向の長さ）を有している。また、第１蓋面形成面部４は、第２蓋面形成面部５の縦幅方向に折曲線１３ａを介して連接されている。
【００１８】
第１フラップ６または第２フラップ７は、それぞれ折曲線１３ｂ，１３ｃに沿って内側に折り込まれることにより、蓋体３に厚みを形成すると共に、内部に板状体１４を挿入しても、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙から板状体１４が離脱しないようにするための部位である。この実施例の第１フラップ６または第２フラップ７は、第１蓋面形成面部４の両側方（横幅方向）に折曲線１３ｂ，１３を介してそれぞれ連接されている。
【００１９】
第３フラップ８は、図１に示すように、箱本体２の一側面２ａに蓋体３を貼付するための部位であり、第１蓋面形成面部４の縦幅方向に折曲線１３ｄを介して連接されている。なお、折曲線１３ｄは、図１に示すように、蓋体３を箱本体２に貼付した後のヒンジラインとして機能する部位であり、この折曲線１３ｄは他の折曲線と同様、トムソン加工時に折曲加工するのみで形成でき、本考案では、この折曲線１３ｄがヒンジラインとしても活用できるため極めて容易にヒンジラインが形成される。
【００２０】
第４フラップ９は、折り込んで蓋体３を構成した際、蓋体３の形態を保持させると共に、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に板状体１４やメッセージカード等を挿入してもそれらが容易に離脱しないようにするための部位であり、第２蓋面形成面部５の縦幅方向に折曲線１３ｅを介して連接されている。そして、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間にこの第４フラップ９を挿入させることにより、蓋体３の形態を保持させることができると共に、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に配された板状体やメッセージカード等が容易に離脱しないように作用する。
【００２１】
さらに、蓋体３の第３フラップ８に張設された両面テープ１５ｂ（図５参照）を箱本体２の側面２ａに貼付することにより、図１に示すように、箱本体２に対して折曲線１３ｄをヒンジラインとして開閉可能な蓋体３を備えたヒンジ開閉式包装箱１が構成される。
【００２２】
このように、本考案では、第１蓋面形成面部４、第２蓋面形成面部５、第１フラップ６、第２フラップ７および第４フラップ９を有した紙材１２を折り込むことにより、肉厚で高級感がある蓋体３を容易に構成できると共に、ヒンジラインも容易に構成でき、ヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができると共に、蓋体に反りが生じてしまうことがないヒンジ開閉式包装箱１を構成できる。
【００２３】
第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間には、図５に示すように、板状体１４が配されていてよい。この実施例の板状体１４は厚紙で形成されており、これにより、蓋体３がより肉厚なものとなり、より高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を構成できる。なお、板状体は厚紙に限定されるものではなく、ウレタンなど他の材質で形成されたものでもよく、写真やメッセージカードなどでもよい。
【００２４】
また、第１蓋面形成面部、第２蓋面形成面部または板状体には貫通穴が設けられていてもよい。例えば、第１蓋面形成面部または第２蓋面形成面部に貫通穴が設けられ、内部に収納される板状体がメッセージカードなどの場合は、貫通穴を介して写真やメッセージカードを目視することができる等、様々な機能を有する蓋体を構成できる。
【００２５】
さらに、板状体は透明板であってもよい。例えば、第１蓋面形成面部４および第２蓋面形成面部５に貫通穴を設け板状体を透明板とすることにより、箱本体２内部に収容した被収容物を外部より目視可能な蓋体を構成できる。
【００２６】
つぎに、ヒンジ開閉式包装箱１の製造方法について説明する。
ヒンジ開閉式包装箱１の製造方法は、箱本体２を作製する工程と、箱本体２に取り付けられる蓋体３を作製する工程とを有し、蓋体３を作製する工程は、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２に貼付するための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２を作製する工程と、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込む工程と、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込む工程と、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に第４フラップ９を挿入させる工程と、第３フラップ８が箱本体２に貼付されて箱本体２に対して開閉可能に構成される工程とを有している。以下、各工程について順次詳述するが、ヒンジ開閉式包装箱１の各構成については前述した通りであり説明を省略する。
【００２７】
箱本体２を作製する工程は、図７に示した展開図を有する箱本体作製用厚紙１０をトムソン加工により作製した後、組み立てることにより行われる。具体的には、箱本体２は、箱本体作製用厚紙１０の四方に設けられた起立片１０ｂを起立線１０ｃに沿ってそれぞれ起立させ、化粧紙（図示しない）で被覆し、さらに、図１に示すように、箱本体２の内部に上げ底材１１を配して作製する。
【００２８】
箱本体２に取り付けられる蓋体３を作製する工程は、図２に示した紙材１２（第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２の側面２ａに貼付するための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップおよび第２フラップと第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２）をトムソン加工にて作製することにより行われる。なお、紙材１２の作製に際しては、折曲線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは折り曲げ容易とするために折り曲げ加工が施される。
【００２９】
蓋体３を作製する工程は、紙材１２を図３ないし図６に示すように組み立てることにより行われる。具体的には、まず図３に示すように、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ折曲線１３ｂ，１３ｃに沿って内側に折り込む。つぎに、図４に示すように、それぞれ内側に折り込んだ第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４との間に板状体１４を挿入する。さらに、図５に示すように、第１蓋面形成面部４の上方に第２蓋面形成面部５を折り込み、最後に、第１フラップおよび第２フラップと第１蓋面形成面部４との間に第４フラップ９を挿入して、第４フラップ９の一面に設けられた両面テープ１５ａを第１蓋面形成面部４に貼り付けることにより、図６に示した蓋体３を作製する。
【００３０】
なお、この実施例では、第４フラップ９の両面テープ１５ａを第１蓋面形成面部４に貼り付けることにより、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５間を封止しているが、第４フラップを、第１蓋面形成面部、第１フラップおよび第２フラップに接着されない状態で提供することにより、使用者が第１蓋面形成面部と第２蓋面形成面部との間に写真やメッセージカード等を自由に出し入れできるように構成してもよい。
【００３１】
さらに、第３フラップ８が箱本体２に開閉可能に構成される工程では、第３フラップ８の両面テープ１５ｂが箱本体２の側面２ａに貼付されることにより、図１に示すように、箱本体２に対して折曲線１３ｄをヒンジラインとして開閉可能な蓋体３を備えたヒンジ開閉式包装箱１が作製される。
【００３２】
さらに、図８ないし図１２に示した本発明のヒンジ開閉式包装箱の他の実施例について説明する。
この実施例のヒンジ開閉式包装箱２０と、前述したヒンジ開閉式包装箱１との基本的な相違は、ヒンジ開閉式包装箱２０が底板体３０を有している点であり、他は同様である。ヒンジ開閉式包装箱１と同一構成要素については同一符号を付す。
【００３３】
ヒンジ開閉式包装箱２０は、箱本体２と、箱本体２に取り付けられた蓋体３と底板体３０を有し、蓋体３は、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接されると共に略同一外形を備えた第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４または第２蓋面形成面部５の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２に取り付けるための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２を、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込み、さらに、第４フラップ９を第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入して構成され、底板体３０は、第１底板面形成面部３４と、第１底板面形成面部３４に連接されると共に第１底板面形成面部３４と略同一外形を備えた第２底板面形成面部３５と、第１底板面形成面部３４の両側方にそれぞれ連接された第５フラップ３６および第６フラップ３７と、第１底板面形成面部３４に連接され箱本体２に取り付けるための第７フラッブ３８を有した第２紙材４２を、第５フラップ３６および第６フラップ３７をそれぞれ内側に折り込んだ後、第２底板面形成面部３５を第１底板面形成面部３４の上方に折り込んで構成され、蓋体３は第３フラップ８が箱本体２または底板体３０に貼付されて箱本体２に対して折曲線４３をヒンジラインとして開閉可能に構成されると共に、底板体３０は第７フラップ３８が箱本体２または蓋体３に貼付されて箱本体２に取り付けられている。以下、各構成について順次詳述する。
【００３４】
この実施例の箱本体２はキーホルダーケースであり、図１１に示すように、内部にキーホルダーを構成する３つのパーツを収容するための凹部２１，２２ａ，２３ａを有する長方体に形成されている。
【００３５】
蓋体３は、箱本体２の上方においてヒンジ開閉可能に取り付けられるものであり、図９に示すように、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部５に連接され箱本体２に取り付けるための第３フラップ８と、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９を有した紙材１２が折り込まれて構成されている。
【００３６】
この実施例の第１蓋面形成面部４は、蓋体３の表面側を形成する部位であり、矩形の平面形状に形成されている。他方、第２蓋面形成面部５は、蓋体３の裏面側を形成する部位であり、第１蓋面形成面部４と略同一寸法の矩形（略同一外形）に形成されている。より具体的には、第１蓋面形成面部４は、第２蓋面形成面部５と同一横幅（第１フラップ６または第２フラップ７が連接された方向の長さ）を有し、第２蓋面形成面部５より若干長い縦幅（第３フラップ８または第４フラップ９が連接された方向の長さ）を有している。また、第２蓋面形成面部５には、使用者がメーセージカードを挿入することができるように、長尺状の貫通穴１６が設けられている。
【００３７】
第１フラップ６または第２フラップ７は、それぞれ折曲線に沿って内側に折り込まれることにより、蓋体３に厚みを形成すると共に、内部に板状体を挿入しても、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙から板状体が離脱しないようにするための部位である。この実施例の第１フラップ６または第２フラップ７は、第１蓋面形成面部４の両側方（横幅方向）に折曲線を介してそれぞれ連接されている。
【００３８】
第３フラップ８は、箱本体２または底板体３０に蓋体３を貼付するための部位であり、第１蓋面形成面部４の縦幅方向に折曲線を介して連接されている。
【００３９】
第４フラップ９は、折り込んで蓋体３を構成した際、蓋体３の形態を保持させると共に、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に板状体やメッセージカード等を挿入してもそれらが容易に離脱しないようにするための部位であり、第２蓋面形成面部５の縦幅方向に折曲線を介して連接されている。そして、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込み、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間にこの第４フラップ９を挿入させることにより、蓋体３の形態を保持させることができると共に、第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に配された板状体やメッセージカード等が容易に離脱しないように作用する。
【００４０】
さらに、この実施例のヒンジ開閉式包装箱２０は、底板体３０も蓋体３と略同様に構成されることにより、図８に示すように、蓋体３に加え底板体３０も肉厚なものとなって、より高級感のあるヒンジ開閉式包装箱を容易かつ低廉に大量生産することができる共に、蓋体および底板体に反りが生じないヒンジ開閉式包装箱を構成できる。
【００４１】
具体的には、底板体３０は、図１０に示すように、第１底板面形成面部３４と、第１底板面形成面部３４に連接されると共に第１底板面形成面部３４と略同一外形を備えた第２底板面形成面部３５と、第１底板面形成面部３４の両側方にそれぞれ連接された第５フラップ３６および第６フラップ３７と、第１底板面形成面部３４に連接され箱本体２に取り付けるための第７フラッブ３８とを有した第２紙材４２を、第５フラップ３６および第６フラップ３７をそれぞれ内側に折り込んだ後、第２底板面形成面部３５を第１底板面形成面部３４の上方に折り込んで構成され、底板体３０は第７フラップ３８が箱本体２または蓋体３に貼付されて箱本体２に取り付けられている。
【００４２】
この実施例の第１底板面形成面部３４は、底板体３０の外面側を形成する部位であり、矩形の平面形状に形成されている。他方、第２底板面形成面部３５は、底板体３０の内面側を形成する部位であり、第１底板面形成面部３４と略同一寸法の矩形（略同一外形）に形成されている。また、第２底板面形成面部３５には、キーホルダーのパーツの外形に対応した形状の貫通穴３９ａ，３９ｂがそれぞれ設けられている。
【００４３】
第５フラップ３６または第６フラップ３７は、それぞれ折曲線に沿って内側に折り込まれることにより、底板体３０に厚みを形成すると共に、内部に板状体を挿入しても、第１底板面形成面部３４と第２底板面形成面部３５との間隙から板状体が離脱しないようにするための部位である。この実施例の第５フラップ３６または第６フラップ３７は、第１底板面形成面部３４の両側方（横幅方向）に折曲線を介してそれぞれ連接されている。
【００４４】
第７フラップ３８は、箱本体２に底板体３０を取り付けるための部位であり、第１底板面形成面部３４の縦幅方向に折曲線を介して連接されている。具体的には、この実施例の第７フラップ３８は、蓋体３の第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に挿入されて蓋体３に貼付されると共に、基端片部３８ａが箱本体２の側面に貼付されて底板体３０が箱本体２に取り付けられている。
【００４５】
また、折曲線４３は、図８に示すように、蓋体３を箱本体２に開閉可能に取り付けた際のヒンジラインとして機能する部位であり、折曲線４３は他の折曲線と同様、第２紙材４２をトムソン加工する際に折曲加工するのみで形成でき、この折曲線４３がヒンジラインとして活用できるため容易にヒンジラインが形成される。
【００４６】
さらに、図１２に示すように、箱本体２の裏面には両面テープ２４ａ，２４ｂ，２４ｃが貼付されており、底板体３０はこれら両面テープ２４ａ，２４ｂ，２４ｃに押圧されて箱本体２の裏面に固着されている。
【００４７】
つぎに、ヒンジ開閉式包装箱２０の製造方法について説明する。
ヒンジ開閉式包装箱２０の製造方法は、箱本体２を作製する工程と、箱本体２に取り付けられる蓋体３を作製する工程と、箱本体２に取り付けられる底板体３０を作製する工程とを有し、蓋体３を作製する工程は、第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され箱本体２に取り付けるための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２を作製する工程と、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ内側に折り込む工程と、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込む工程と、第１フラップ６および第２フラップ７と第１蓋面形成面部４間に第４フラップ９を挿入させる工程と、第３フラップ８が貼付されて蓋体３が箱本体２に対して開閉可能に構成される工程とを有し、前記底板体３０を作製する工程は、第１底板面形成面部３４と、第１底板面形成面部４に連接された第２底板面形成面部５と、第１底板面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第５フラップ３６および第６フラップ３７と、第１底板面形成面部４に連接され箱本体２または蓋体２に貼付するための第７フラップ３８とを有した第２紙材４２を作製する工程と、第５フラップ３６および第６フラップ３７をそれぞれ内側に折り込む工程と、第２底板面形成面部３５を第２底板面形成面部３４の上方に折り込む工程と、第７フラップ３８が箱本体２または蓋体３に貼付されて底板体３０が箱本体２に取り付けられる工程を有している。以下、各工程について順次詳述する。
【００４８】
箱本体２を作製する工程は、樹脂材料によって図１１または図１２に示した形態の箱本体２を樹脂成形することにより行われる。
【００４９】
箱本体２に取り付けられる蓋体３を作製する工程は、図９に示した紙材１２（第１蓋面形成面部４と、第１蓋面形成面部４に連接された第２蓋面形成面部５と、第１蓋面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第１フラップ６および第２フラップ７と、第１蓋面形成面部４に連接され底板体３０の第７フラップ３８に貼付するための第３フラップ８と、第２蓋面形成面部５に連接され、第２蓋面形成面部５を第１蓋面形成面部４の上方に折り込んだ後、第１フラップおよび第２フラップと第１蓋面形成面部４間に挿入される第４フラップ９とを有した紙材１２）をトムソン加工にて作製することにより行われる。
【００５０】
蓋体３を作製する工程は、第１フラップ６および第２フラップ７をそれぞれ折曲線に沿って内側に折り込み、つぎに、第１蓋面形成面部４の上方に第２蓋面形成面部５を折り込み、最後に、第１フラップおよび第２フラップと第１蓋面形成面部４との間に第４フラップ９を挿入することにより行われる。
【００５１】
箱本体２に取り付けられる底板体３０を作製する工程は、図１０に示した紙材４２（第１底板面形成面部３４と、第１底板面形成面部４に連接された第２底板面形成面部５と、第１底板面形成面部４の両側方にそれぞれ連接された第５フラップ３６および第６フラップ３７と、第１底板面形成面部４に連接され箱本体２または蓋体２に貼付するための第７フラップ３８とを有した第２紙材４２）をトムソン加工にて作製することにより行われる。
【００５２】
底板体３０を作製する工程は、第５フラップ３６および第６フラップ３７をそれぞれ内側に折り込み、第２底板面形成面部３５を第２底板面形成面部３４の上方に折り込むことにより行われる。
【００５３】
第７フラップ３８が箱本体２または蓋体３に貼付されて箱本体２に取り付けられる工程は、第７フラップ３８が、蓋体３の第１蓋面形成面部４と第２蓋面形成面部５との間隙に挿入されて蓋体３に貼付されると共に、基端片部３８ａが箱本体２の側面に貼付されて行われる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ヒンジ開閉式包装箱
２    箱本体
３    蓋体
４    第１蓋面形成面部
５    第２蓋面形成面部
６    第１フラップ
７    第２フラップ
８    第３フラップ
９    第４フラップ
１０  箱本体作製用厚紙
１１  上げ底材
１２  紙材
１３  折曲線
１４  板状体
１５  両面テープ
【図１】
0003175253.tif 000003
【図２】
0003175253.tif 000004
【図３】
0003175253.tif 000005
【図４】
0003175253.tif 000006
【図５】
0003175253.tif 000007
【図６】
0003175253.tif 000008
【図７】
0003175253.tif 000009
【図８】
0003175253.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003175253.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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