(57)【要約】【課題】水平片とその両側に直角に屈曲する垂直片を有する断面略コ字状で、環状に形成された丸窓枠において、製造が容易で寸法精度がよく、平面度が優れた、体裁のよい丸窓枠を提供する。【解決手段】表側丸窓枠１０ａと内側丸窓枠１０ｂは、水平片１９の一側に直角に屈曲して伸びる外方垂直片２０を有し、他側には直角に屈曲して伸びる内方垂直片２１を有する。この屈曲部には切溝２４が形成され、上記各垂直片２０、２１はこの切溝２４に沿って屈曲される。このように屈曲して得られた折曲体を所定長にカットし、丸く湾曲してそのカット部を溶接して環状の丸窓枠を得る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横長の金属薄板材料を折り曲げ加工して水平片とその両側から直角に屈曲して延びる垂直片を有する断面略コ字状の折曲体を形成し、この折曲体を丸く折り曲げその両端を連結して環状に形成した丸窓枠において、上記水平片と垂直片の屈曲部に切溝を設け、該切溝に沿って上記水平片と垂直片を屈曲したことを特徴とする丸窓枠。
【請求項２】
上記垂直片の先端には内方水平片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の丸窓枠。
【請求項３】
上記切溝は上記水平片の一方側の屈曲部に形成されている請求項１または２に記載の丸窓枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、全体が丸く形成された窓に使用する環状の丸窓枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸い窓ガラスを取り付けるためには全体が丸い環状の丸窓枠が使用される（例えば特許文献１参照）。このような丸窓枠を形成する際、断面略コ字状に形成した長い型材を使用する場合、この型材を環状に丸く折り曲げなければならないが、単純に丸く曲げると大きな歪みを生じて正しく成形できなかったり、発生した歪のために製造が面倒になることが多い。そのため、特許文献１に記載されている丸窓枠では幅広の水平片に直角方向に３つの垂壁部を設けて歪変形を防止している。
【０００３】
また、従来、型材を使用せずに金属薄板材料を折曲加工して丸窓枠を製造しているが、この場合にも種々の問題点がある。例えば、図４Ａに示すような平板状の金属薄板１を折り曲げて、例えば同図Ｂに示すように、水平片２とその両側から直角に屈曲して延びる垂直片３を有する断面略コ字状の長尺の折曲体４を最初に形成するが、このとき各屈曲部には材料割れを生じさせないための大きなＲが通常設けられている。しかし、この折曲体は、スプリングバック等の影響で垂直片３が外方に広がったり、長さ方向に全体がゆがんだり、反ったりする。丸窓枠にするためには、同図Ｃに示すように長尺に形成された上記折曲体４を所定長さにカットしてからさらに丸く湾曲させる加工をし、両端面を溶接接合して環状にしなければならない。そのため、従来の構造では大きな歪が生じてくるので、全体の平面度を出しにくく、扉等に取り付けたとき扉面に密着させることができないこともあった。また、上記のような歪が発生することにより上記折曲体の見込寸法や見付寸法（幅や長さ）が均一に形成できないから、所定長さにカットする際、カット部のケガキに手間がかかり、正確にカットすることがむずかしい。しかも、屈曲部がＲになっているため、溶接の際に溶接面を正確に合わせることが面倒であり、つなぎ部分の研磨もむずかしい。その上、上記丸窓枠を扉等に取り付けるための取付孔を形成する際、上記枠体の裏面に治具をあてて孔明け加工するが、このとき屈曲部がＲになっているので、治具と枠体の位置決めが不安定になり、正確な位置に孔明けすることがむずかしかった。さらに、扉等に取り付けたとき、枠体の角部が丸くなっているので、体裁もよくなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５８−２９７３３号公報（図２、図７）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の解決課題は、上記のように金属薄板材料を折り曲げて形成した丸窓枠において上記のような歪を生じることがなく、製造が簡単で正確に形成でき、扉等に体裁よく取り付けできるようにした丸窓枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によれば、横長の金属薄板材料を折り曲げ加工して水平片とその両側から直角に屈曲して延びる垂直片を有する断面略コ字状の折曲体を形成し、この折曲体を丸く折り曲げその両端を連結して環状に形成した丸窓枠において、上記水平片と垂直片の屈曲部に切溝を設け、該切溝に沿って上記水平片と垂直片を屈曲したことを特徴とする丸窓枠が提供され、上記課題が解決される。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上記のように構成され、横長の金属薄板材料を折り曲げ加工して水平片とその両側から直角に屈曲して延びる垂直片を有する断面略コ字状の折曲体を形成し、この折曲体を丸く折り曲げその両端を連結して環状に形成した丸窓枠において、上記水平片と垂直片の屈曲部に切溝を設け、該切溝に沿って上記水平片と垂直片を屈曲したので、該屈曲部の角の肉厚が薄くなって鋭角に屈曲させることが可能になり、垂直片のスプリングバックや全体の反り、大きな歪等を生じることがなく長尺の折曲体をほぼ直線状に形成することができる。したがって、これを丸く湾曲するために所定長にカットするときもケガキ作業が簡単で正確な長さに切断でき、切断面を合わせて溶接するときも角部が明確に形成されているから、この角部に合わせて溶接すれば溶接作業が著しく容易になる。治具を用いて取付孔を形成するときには、角部に治具をぴっちりと合わせて精度よく孔明け加工できるし、研磨作業も容易であり、扉等に取付けるとき平面度が高いので正確に取付けできるし、取付後も角部が鋭角に屈曲しているから、体裁がよく、外観がすっきりして見える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の丸窓枠を使用した窓の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】本考案の丸窓枠の製造工程の説明図。
【図４】従来の丸窓枠の製造工程の説明図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１、図２は、本考案の丸窓枠１０を使用した窓の一実施例を示し、扉１１に形成した開口部に装着できるよう環状の表側丸窓枠１０ａと内側丸窓枠１０ｂを有し、該表側丸窓枠１０aの取付孔１２にねじ１３を通して該表側丸窓枠１０ａを下地補強片１４にねじ着し、パッキング１５で周囲を保護した丸い窓ガラス１６を内方からあてがい、さらにその内方から内側丸窓枠１０ｂを装着して取付孔１７にねじ１８を通して上記下地補強片１４にねじ着して扉１１に固定している。
【００１０】
上記表側丸窓枠１０ａと内側丸窓枠１０ｂは、水平片１９と、該水平片１９の一側から上記開口部の周縁を隠すよう直角に屈曲して伸びる外方垂直片２０と、該水平片１９の他側から窓ガラス１６を保持するため直角に屈曲して伸びる内方垂直片２１を具備するほぼ断面略コ字状に形成され、該表側丸窓枠１０ａの内方垂直片２１の先端には上記下地補強片１４に固定するための内方水平片２２が屈曲して伸びている。
【００１１】
上記表側丸窓枠１０ａと内側丸窓枠１０ｂは、図３（Ａ）に示すような端面を有する横長の金属薄板材料製の基材２３を折り曲げ加工して形成されている。この基材２３には上記水平片１９と垂直片２０、２１の屈曲部に相当する位置に長手方向に延びる切溝２４が形成されている。この切溝２４は、図に示す実施例では各屈曲部に設けてあるが、該屈曲部のいずれか一方、例えば外方垂直片２０と水平片１９の屈曲部に設けるだけでもよい。また、その形状は略Ｖ字状に形成してあるが、Ｕ字状等に形成してもよい。  
【００１２】
次に、上記切溝２４に沿って上記基材２３を折り曲げると、図３（Ｂ）に示すように屈曲部がほぼ鋭角に曲げられた折曲体２５が作られる。この折曲体２５は図３（Ｃ）に示すように歪みや反りの殆どない直線状をしている。そして、この折曲体２５を所定長さにカットし、丸く湾曲させ、両端のカット部を合わせて溶接すれば環状の丸窓枠が得られる。その後、治具を裏面にあてて取付孔をあけたり、研磨、塗装等を施せばよい。
【００１３】
上記丸窓枠は曲げ加工や丸曲げ加工が容易であり、大きな歪や反りを生じないので、折曲体を製造するときに正確に位置決めして出来上がり寸法に精度を出すことができ、製造が簡単であり、平面度が高いので、扉に正確に取り付けでき、角部も鋭角に形成されているので、体裁がよい。
【符号の説明】
【００１４】
１０    丸窓枠
１０a  表側丸窓枠
１０b  内側丸窓枠
１９  水平片
２０  外方垂直片
２１  内方垂直片
２４  切溝
２５  折曲体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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