(57)【要約】      （修正有）【課題】ワックス型の所定部位に溶融したワックスを付加することによって盛り上げる作業を容易にするワックスペンヘッドを提供する。【解決手段】ペン先を昇温させるヒータを備えたワックスペン１００に装着されるワックスペンヘッド１であって、一端部がペン先に着脱自在に装着される筒状の連結部１０と、連結部１０の他端部に、連結部１０の軸方向に沿って立設されるアーム部１２と、アーム部１２の先端部に固定される筒状のヘッド部１４と、一端部がヘッド部１４の一方の開口から挿入されかつ他方の開口から突出されるとともに、他端部がアーム部１２に巻き線される針金部材１６とを備える。ヘッド部１４は、ヘッド部１４の軸方向が連結部１０の軸方向に対して所定角度傾くように固定される。【選択図】図１
0003177556.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペン先を昇温させるヒータを備えたワックスペンに装着されるワックスペンヘッドであって、
一端部が前記ペン先に着脱自在に装着される筒状の連結部と、
当該連結部の他端部に、前記連結部の軸方向に沿って立設されるアーム部と、
当該アーム部の先端部に固定される筒状のヘッド部と、
一端部が前記ヘッド部の一方の開口から挿入されかつ他方の開口から突出されるとともに、他端部が前記アーム部に巻き線される針金部材とを備え、
前記ヘッド部は、前記ヘッド部の軸方向が前記連結部の軸方向に対して所定角度傾くように固定されることを特徴とするワックスペンヘッド。
【請求項２】
前記ヘッド部と前記針金部材との隙間を０．１ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載のワックスペンヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、指輪、ペンダントトップ等のアクセサリを製作するための鋳型をロストワックス技法によって形成する際に必要なワックス型を成形するための工具であって、ワックスペンのペン先に装着するワックスペンヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳型を製作する技術の一つにロストワックス法がある。ロストワックス法は、例えば、歯科において歯への詰め物やかぶせもの等、複雑で精度の高い鋳物を製作することが可能な技術であり、まず、原型をワックスによって成形する。このワックス型を、石膏に埋め込み、石膏に熱を加えてワックス型を溶融させ、溶融したワックスを外部に排出することによって鋳型を製作する。この鋳型に金属を流し込むことによって鋳物が製作される。
【０００３】
近年、ロストワックス法は、指輪やペンダントトップ等のアクセサリの製作にも応用され、複雑な形状や模様のアクセサリを容易に製作することを可能にしている。
【０００４】
また、従来のこの種の技術として、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、ワックスペンに装着するための装着筒体と、この装着筒体に斜めに取り付けられたホルダ本体と、このホルダ本体の保持孔に挿入する吸引加工チップとを備えたチップホルダについて開示されている。このチップホルダをワックスペンに装着し、ワックスペンの加熱機能をオンにして吸引加工チップを高温状態とし、ワックスパターンに対して吸引加工チップを当接させることにより、当接した部位においてワックスを溶融させ、更に溶融したワックスを、被加工部位から吸引加工チップを通じて順次吸引排除する。これにより、カットバック加工を容易に行うことを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のチップホルダは、ワックスを溶融させながら吸引排除ことによってワックス型を成形することに用いられるものであり、吸引加工チップによって吸引されたワックスを成形対象のワックス型に付着させて所定部位を盛り上げることによってワックス型を成形することに特許文献１のチップホルダを用いることは困難である。
【０００７】
このように、ワックス型を成形する場合に、削ったり溶融させたりして形作ることは比較的容易に行える。しかし、ワックス型の所定部位に溶融したワックスを付加することによって盛り上げる作業には困難性を有する。
【０００８】
本考案は、ワックス型の所定部位に溶融したワックスを付加することによって盛り上げる作業を容易にすることを実現したワックスペンヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、前記目的を達成するため、次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１）  ペン先を昇温させるヒータを備えたワックスペンに装着されるワックスペンヘッドであって、一端部が前記ペン先に着脱自在に装着される筒状の連結部と、当該連結部の他端部に、前記連結部の軸方向に沿って立設されるアーム部と、当該アーム部の先端部に固定される筒状のヘッド部と、一端部が前記ヘッド部の一方の開口から挿入されかつ他方の開口から突出されるとともに、他端部が前記アーム部に巻き線される針金部材とを備え、前記ヘッド部は、前記ヘッド部の軸方向が前記連結部の軸方向に対して所定角度傾くように固定されることを特徴とするワックスペンヘッド。
【００１１】
（１）によれば、針金部材の一端部をヘッド部から突出させ、ワックスペンのヒータによって針金部材を加熱した状態とし、針金部材の一端部によって所定のワックスをなぞるようにワックスペンを操作することにより、針金部材の一端部にワックスを付着させ、針金部材を筆のように使って針金部材の先端部のワックスをワックス型に付着させることにより、ワックス型にワックスを盛っていくことが可能になる。これにより、ワックス型の所定部位に溶融したワックスを付加することによって盛り上げる作業を容易にすることが可能になる。
【００１２】
（２）  （１）において、前記ヘッド部と前記針金部材との隙間を０．１ｍｍ以下とすることを特徴とするワックスペンヘッド。
【００１３】
（２）によれば、針金部材におけるヘッド部内での径方向の移動を小さくすることができる。このため、ワックスペンの操作性を損なうことなく、ワックス型に他のワックスを付加することが可能になる。また、毛細管現象によってヘッド部内に入り込むワックス量を低減させることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、ワックス型に他のワックスを付加することによって形作る作業を容易にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態におけるワックスペンヘッド１の外観を示す斜視図である。
【図２】ワックスペンヘッド１を装着したワックスペン１００の外観を示す斜視図である。
【図３】ワックスペンヘッド１の製造プロセスを示す説明図である。
【図４】ワックスペンヘッド１の製造プロセスを示す説明図である。
【図５】ワックスペンヘッド１の製造プロセスを示す説明図である。
【図６】ワックスペンヘッド１の使用例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本考案の一実施形態におけるワックスペンヘッド１の外観を示す斜視図であり、ワックスペンヘッド１は、連結部１０と、アーム部１２と、ヘッド部１４と、針金部材１６とを備えている。
【００１７】
連結部１０は、真鍮製の円筒状のパイプ体からなる。本実施形態によれば、内径が３．０ｍｍ、長さが１５ｍｍのパイプ体を連結部１０として使用している。連結部１０の一端部には、パイプ体の軸方向に沿ったスリット１０ａが形成されている。このスリット１０ａにより、連結部１０の一端部に一対の半円筒部１０ｂ、１０ｂが形成され、この一対の半円筒部１０ｂ、１０ｂは径方向に広がるように弾性変形可能になる。また、他端部にはアーム部１２が固定される。
【００１８】
アーム部１２は、長方形の長手方向に対向する一方の短辺を斜辺とした、真鍮製の板状部材からなる。本実施形態によれば、アーム部１２は、３ｍｍの短辺と１５ｍｍの長辺とが互いに対向する長方形の板状部材において、一方の長辺の先端と他方の長辺の先端から５ｍｍの部位とを結ぶ線を切断してなる台形形状の部材である。このアーム部１２は、他方の短辺が連結部１０に固定され、連結部１０の軸方向に沿って立設される。
【００１９】
ヘッド部１４は、真鍮製の円筒状のパイプ体からなる。本実施形態によれば、内径が０．２ｍｍ、長さが５ｍｍのパイプ体をヘッド部１４として使用している。ヘッド部１４は、アーム部１２の斜辺側に固定されている。このため、ヘッド部１４の軸方向が連結部１０の軸方向に対して所定角度傾いている。
【００２０】
針金部材１６は、直径が０．１ｍｍ、長さが７０ｍｍの真鍮製の丸線からなる。針金部材１６の一端部は、ヘッド部１４の開口１４ａに挿入され、他端部がアーム部１２に巻き線される。ヘッド部１４の開口１４ｂからは、針金部材１６の一端部が突出している。
【００２１】
ワックスペンヘッド１における連結部１０の一端部は、ワックスペン１００のペン先１１０に挿入される。この時、連結部１０におけるスリット１０ａによって分割されてなる一対の半円筒部１０ｂ、１０ｂが互いに広がる方向に弾性変形するため、連結部１０は半円筒部１０ｂ、１０ｂの反発力によってペン先１１０に装着された状態で維持される。これにより、ワックスペンヘッド１は、ワックスペン１００のペン先１１０に着脱自在に装着される。
【００２２】
図２は、ワックスペンヘッド１を装着したワックスペン１００の外観を示す斜視図である。ワックスペン１００は、ヒータ１１２、電源線１１４を備えている。ヒータ１１２は、ペン先１１０を昇温させるための発熱体である。電源線１１４は、ヒータ１１２に電源を供給するリード線である。ここで、電源線１１４は、コントローラ１１６に接続される。
【００２３】
コントローラ１１６は、商用電源に接続され、交流電源である商用電源を直流電源に変換してヒータ１１２に供給するとともに、ヒータ１１２の温度制御を行うものである。コントローラ１１６は、ヒータ１１２の温度調整を行うための調整つまみ１１６ａを備えており、ヒータ１１２が調整つまみ１１６ａによって指定された温度になるように直流電源の供給量を制御する。
【００２４】
図３〜図５は、ワックスペンヘッド１の製造プロセスを示す説明図である。まず、連結部１０となる真鍮製の円筒状のパイプ体、アーム部１２となる真鍮製の板状部材、ヘッド部１４となる真鍮製の円筒状のパイプ体、連結部１０となるパイプ体の他端部を覆うことが可能な大きさの真鍮製の平板材１８とを予め用意する。なお、アーム部１２及び平板材１８は、１．０ｍｍ厚の真鍮板からなり、平板材１８としては、７ｍｍ四方の正方形の板材が適用される。また、アーム部１２の斜面には、斜面に沿って延びるＶ字型の溝１２ａがヤスリ等を用いて予め形成されている。
【００２５】
まず、図３（ａ）に示すように、連結部１０の片方の開口を平板材１８によって覆い、連結部１０と平板材１８とを接合する。次に、図３（ｂ）に示すように、平板材１８における連結部１０の周囲を金切りバサミを用いて切断し、更にヤスリで削ることによって、図３（ｃ）に示すように、平板材１８を連結部１０の開口に合わせる。
【００２６】
次に、図４（ａ）に示すように、平板材１８の表面にアーム部１２の短辺を接合し、アーム部１２を連結部１０の軸方向に沿って立設させる。次に、図４（ｂ）に示すように、アーム部１２の溝１２ａ上にヘッド部１４を載置してアーム部１２とヘッド部１４とを接合する。
【００２７】
次に、図５（ａ）に示すように、連結部１０にスリット１０ａを形成する。そして最後に、図５（ｂ）に示すように、アーム部１２に針金部材１６を巻き返し、針金部材１６の先端部をアーム部１２の斜面の下側に位置するヘッド部１４の一方の開口１４ａから挿入して、ヘッド部１４の他方の開口１４ｂから所定量突出させる。なお、ヘッド部１４からの針金部材１６の突出量は、使用者が任意に設定可能である。例えば、使用者が、アーム部１２に巻き返した針金部材１６の一部をアーム部１２から外して、ヘッド部１４に挿入することにより、針金部材１６の突出量を長くすることが可能である。また、アーム部１２に針金部材１６に巻き返したり、必要に応じて切断したりすることにより、短くすることが可能になる。
【００２８】
次に、図２、図６を参照しながら、ワックスペンヘッド１の使用例について説明する。
ワックスペンヘッド１は、使用の際に、図２に示すようにワックスペン１００のペン先１１０に装着される。そして、コントローラ１１６の電源スイッチ１１８をオンにし、調整つまみ１１６ａを操作してヒータ１１２の温度を設定することにより、ペン先１１０を介してワックスペンヘッド１が加熱され、針金部材１６の先端部が高温になる。
【００２９】
使用者は、図６（ａ）に示すように、所定のワックス１４０の表面を針金部材１６の先端部でなぞるようにワックスペン１００を操作してワックス１４０を溶融させるとともに、溶融したワックス１４０を針金部材１６に付着させる。
【００３０】
そして、使用者は、図６（ｂ）に示すように、ワックスペン１００を筆のように操作して、ロストワックス法に用いるワックス型１５０の所定部位に溶融しているワックスを当接させて、針金部材１６を付着しているワックスを盛り付ける。これにより、ワックス型１５０に突起を容易に形成することが可能になる。更に、使用者は、ワックス型１５０の成形の際には、ワックスペン１００のペン先１１０に装着するワックスペンヘッドを適宜交換しながら、ワックス型１５０を溶融させたり、ワックスをワックス型１５０に付着させたりする作業を行うことによって、ワックス型を完成させる。
【００３１】
以上、説明したように構成された本実施形態によれば、針金部材１６の先端部をヘッド部１４から突出させ、ワックスペン１００のヒータ１１２によって針金部材１６を加熱した状態とし、針金部材１６の先端部によって所定のワックスをなぞるようにワックスペン１００を操作することにより、針金部材１６の先端部にワックスを付着させ、針金部材１６を筆のように使って針金部材１６の先端部のワックスをワックス型１５０に付着させることにより、ワックス型１５０にワックスを盛っていくことが可能になる。これにより、ワックス型１５０に他のワックスを付加することによって形作る作業を容易にすることが可能になる。
【００３２】
なお、本考案は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態によれば、針金部材１６の直径が０．１ｍｍ、ヘッド部の内径が０．２ｍｍに設定されているが、それに限るものではなく、例えば、針金部材１６の直径が０．３ｍｍ、ヘッド部の内径が０．４ｍｍに設定されていてもよい。この場合、前者の場合には、針金部材１６が細いことから柔軟性が大きいため、ワックス型１５０の表面を針金部材１６でなぞるように操作して、ワックス型１５０にワックスを伸ばすことを繰り返すことにより、ワックスを盛り上げていくことが可能になる。後者の場合には、針金部材１６が太いことから剛性が大きくなるがその一方で表面積が大きくなるため、多くのワックスを針金部材１６に付着させることが可能になる。このため、ワックス型１５０にワックスを点状に配置する作業が容易に可能になる。このように、針金部材１６の直径が異なるワックスペンヘッド１を複数タイプ用意しておくことにより、より多様な凹凸をワックス型１５０に形成することが可能になる。
【００３３】
なお、ヘッド部１４と針金部材１６との隙間は０．１ｍｍ以下とすることが望ましい。これにより、針金部材におけるヘッド部内での径方向の移動を小さくすることができるため、ワックスペン１００の操作性を損なうことが低減される。また、仮に、針金部材１６に付着させたワックスがヘッド部１４に移動した場合に、毛細管現象によってヘッド部１４と針金部材１６との隙間に吸い込まれるおそれがあるが、０．１ｍｍ以下とすることにより、吸い込まれるワックス量を少量に抑えることが可能になる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ワックスペンヘッド
１０  連結部
１０ａ  スリット
１０ｂ  半円筒部
１２  アーム部
１２ｂ  溝
１４  ヘッド部
１４ａ、１４ｂ  開口
１６  針金部材
１８  平板材
１００  ワックスペン
１１０  ペン先
１１２  ヒータ
１１４  電源線
１１６  コントローラ
１１６ａ  調整つまみ
１１８  電源スイッチ
１４０  ワックス
１５０  ワックス型
【図１】
0003177556.tif 000003
【図２】
0003177556.tif 000004
【図３】
0003177556.tif 000005
【図４】
0003177556.tif 000006
【図５】
0003177556.tif 000007
【図６】
0003177556.tif 000008