(57)【要約】【課題】溝切り作業の他、容易かつ短時間に粒剤散布も実行可能な乗用溝切機を提供する。【解決手段】溝切機１は、車輪２１とサドル部２３とハンドル部２４と溝切体２５が設けられた溝切機本体２と、ハンドル部２４の前方に設けられた粒剤散布機３とを備える。粒剤散布機３の散布口３４が車輪２１よりも前方に配置されるように粒剤散布機３を溝切機本体２に接続可能な取付部４を備える。ハンドル部２４はハンドルバー２４ａとステム２４ｂとを備え、かつ、取付部４がステム２４ｂに接続して粒剤散布機３を溝切機本体２に固定可能であることが好ましい。取付部４には、取付部４をステム２４ｂに固定可能なベース部４１と、粒剤散布機３の調節部３７に接続されかつステム２４ｂ近傍まで延びた摺動部材４３と、該摺動部材４３に接続されかつ摺動部材４３を介して調節部３７を操作可能な操作部４４とを更に備えることが好ましい。【選択図】図１
0003205928.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンジン駆動式の車輪と、前記車輪を回転自在に支持するフレーム部と、該フレーム部に連結されたサドル部と、前記サドル部の前方に設けられたハンドル部と、前記フレーム部の後端に接続された溝切体と、を備えた溝切機本体と、
前記ハンドル部の前方に設けられた粒剤散布機と、
を備えた粒剤散布機付き溝切機であって、
前記粒剤散布機の散布口が前記車輪よりも前方に配置されるように前記粒剤散布機を前記溝切機本体に接続可能な取付部を更に備えることを特徴とする粒剤散布機付き溝切機。
【請求項２】
前記ハンドル部には、ハンドルバーと、該ハンドルバーと前記サドル部又は前記フレーム部とを連結するステムと、が設けられ、かつ、
前記取付部を前記ステムに接続して前記粒剤散布機を前記溝切機本体に固定することを特徴とする請求項１に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【請求項３】
前記取付部が前記ステムに着脱自在に接続することを特徴とする請求項２に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【請求項４】
前記粒剤散布機は、粒剤を貯蓄するタンク部と、該タンク部から前記散布口へ前記粒剤を供給する流路が設けられた散布機本体と、を備え、
前記散布機本体は、電源と、該電源により得られた電力で駆動して前記粒剤を前記散布口から噴射する噴射装置と、摺動操作により前記電源の開閉又は前記粒剤の前記散布口への供給量の調節が可能な調節部と、を備え、かつ、
前記取付部には、前記取付部を前記ステムに固定可能なベース部と、前記調節部に接続されかつ前記ステム近傍まで延びた摺動部材と、該摺動部材に接続されかつ前記摺動部材を介して前記調節部を操作可能な操作部と、をさらに備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【請求項５】
前記操作部が、前記ベース部に摺動自在に接続された取っ手をさらに備え、かつ、
前記取っ手が前記摺動部材に接続され、かつ、前記取っ手の摺動により前記摺動部材を摺動可能にすることを特徴とする請求項４に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【請求項６】
前記操作部が、前記ベース部に接続された枢軸と、該枢軸を基点に枢動可能な操作レバーと、をさらに備え、
前記操作レバーが前記摺動部材に接続され、かつ、前記操作レバーの枢動により前記摺動部材を摺動可能にすることを特徴とする請求項４に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤や肥料等の粒剤を散布可能な粒剤散布機を設けた溝切機に関する。
【背景技術】
【０００２】
（従来の溝切機）
従来から、水田への溝切り作業を行う機械の分野において、エンジン駆動式の車輪を有した自走式の溝切機が知られている（例えば、特許文献１及び２）。これらの溝切機は、フレームにより固定されたハンドルとサドルとを有し、溝切機と運転者の重さを土中に伝えて溝形状を付与可能な溝切体がフレーム後端側に設けられている。
【０００３】
（従来の粒剤散布機）
また、水田への施肥や薬剤投与を行う粒剤散布機として、図５に開示するような機械が市販されている。この粒剤散布機３は、粒剤を貯留するタンク３１と、タンク３１下部に設けられた本体（散布機本体）３２とを備える。散布機本体３２内には、タンク３１から流出した粒剤を受容してこの粒剤を噴射装置（インペラ）３６及び散布口３４に送るカプセル状の流路３３が設けられる。散布機本体３２内に搭載した電源（乾電池）３５等によってインペラ３６が始動・回転することにより、散布口３４から粒剤を散布させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０４５１２６号公報
【特許文献２】特開２００６−１５２７１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の課題）
しかしながら、粒剤散布機３を使用する際は、通常、タンク３１左右に設けられた耳部３１ａ，３１ａに両端３８ａ，３８ａが連結されたベルト３８を作業者の肩に掛ける等して、作業者自身がこの粒剤散布機３を身に着けて歩きながら作業を実施しており、長時間を要する重労働な作業であった。
【０００６】
また、溝切機による溝切り作業の前後に粒剤の散布が行われる場合には、各々の作業が別々に行われているため、作業時間が長くなりがちであった。
【０００７】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、溝切り作業に加え、容易かつ短時間に粒剤散布を実行可能な乗用溝切機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者らは、鋭意検討の末、前述の粒剤散布機を従来の溝切機に好適に設置するとともに、溝切機に乗車しながら粒剤散布機の操作性を向上する新規構造を見出し、本考案を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本考案は、例えば、次の構成・特徴を採用するものである。
（態様１）
エンジン駆動式の車輪と、前記車輪を回転自在に支持するフレーム部と、該フレーム部に連結されたサドル部と、前記サドル部の前方に設けられたハンドル部と、前記フレーム部の後端に接続された溝切体と、を備えた溝切機本体と、
前記ハンドル部の前方に設けられた粒剤散布機と、
を備えた粒剤散布機付き溝切機であって、
前記粒剤散布機の散布口が前記車輪よりも前方に配置されるように前記粒剤散布機を前記溝切機本体に接続可能な取付部を更に備えることを特徴とする粒剤散布機付き溝切機。
（態様２）
前記ハンドル部には、ハンドルバーと、該ハンドルバーと前記サドル部又は前記フレーム部とを連結するステムと、が設けられ、かつ、
前記取付部を前記ステムに接続して前記粒剤散布機を前記溝切機本体に固定することを特徴とする態様１に記載の粒剤散布機付き溝切機。
（態様３）
前記取付部が前記ステムに着脱自在に接続することを特徴とする態様２に記載の粒剤散布機付き溝切機。
（態様４）
前記粒剤散布機は、粒剤を貯蓄するタンク部と、該タンク部から前記散布口へ前記粒剤を供給する流路が設けられた散布機本体と、を備え、
前記散布機本体は、電源と、該電源により得られた電力で駆動して前記粒剤を前記散布口から噴射する噴射装置と、摺動操作により前記電源の開閉又は前記粒剤の前記散布口への供給量の調節が可能な調節部と、を備え、かつ、
前記取付部には、前記取付部を前記ステムに固定可能なベース部と、前記調節部に接続されかつ前記ステム近傍まで延びた摺動部材と、該摺動部材に接続されかつ前記摺動部材を介して前記調節部を操作可能な操作部と、をさらに備えることを特徴とする態様２又は３に記載の粒剤散布機付き溝切機。
（態様５）
前記操作部が、前記ベース部に摺動自在に接続された取っ手をさらに備え、かつ、
前記取っ手が前記摺動部材に接続され、かつ、前記取っ手の摺動により前記摺動部材を摺動可能にすることを特徴とする態様４に記載の粒剤散布機付き溝切機。
（態様６）
前記操作部が、前記ベース部に接続された枢軸と、該枢軸を基点に枢動可能な操作レバーと、をさらに備え、
前記操作レバーが前記摺動部材に接続され、かつ、前記操作レバーの枢動により前記摺動部材を摺動可能にすることを特徴とする態様４に記載の粒剤散布機付き溝切機。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、乗用の溝切機の前方に粒剤散布機が搭載されているために、圃場への溝切り作業に加え、溝切機に乗車したままで粒剤散布も容易かつ高速に行うことが可能となる。必要に応じて、これらの作業を同時に実行することも可能となる。
【００１１】
本考案によれば、上述の好適な構成の操作部を備えた取付部をハンドル部に設置すれば、溝切機の運転者は、自身の身体を大きく屈まずに苦労せず、粒剤散布機のスイッチ調節部に連結された操作部に手をのばして、この操作部を操作できるので、運転中でも粒剤散布機の始動や終了のスイッチ操作や散布量の調節を簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る粒剤散布機付き溝切機を示した側面図である。
【図２】本考案に係る粒剤散布機を示した平面図である。
【図３】本考案に係る取付部の一例を示した斜視図である。
【図４】本考案に係る取付部の別例を示した斜視図である。
【図５】粒剤散布機の一例を示した分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を図面に示す実施例に基づき説明するが、本考案は、下記の具体的な実施例に何等限定されるものではない。なお、各図において同一又は対応する要素には同一符号を用いる。
【実施例１】
【００１４】
（溝切機の特徴）
本考案の粒剤散布機付き溝切機１（以下、単に「溝切機」とも呼ぶ。）は、図１に示すように、一般的な溝切機本体２に粒剤散布機３を設けたことを特徴とするものであるが、各部材の機能・効果等について以下に詳しく説明する。なお、粒剤として、水田除草剤、ダイジストン、硫安、尿素、化成肥料などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１５】
（溝切機本体の構成）
溝切機本体２は、エンジン駆動式（図中、エンジンを符号２０で示す。）の車輪２１と、車輪２１を回転自在に支持するフレーム部２２と、該フレーム部２２に連結されたサドル部２３と、サドル部２３の前方に設けられたハンドル部２４と、フレーム部２２の後端２２ｒに接続された溝切体２５とを備える。
【００１６】
（溝切機での操作）
ハンドル部２４付近にはスロットルレバー２６が設けられ、該スロットルレバー２６からエンジン２０まで有線で接続されており、スロットルレバー２６を手指で操作することにより、エンジン２０を始動させ、ひいては伝達軸２７等を介して車輪２１を回転させる。車輪２１の外周方向には複数の掻き板２１ｐが夫々所定間隔で離間しながら設置されているため、圃場に設置された溝切機１は車輪２１の回転よって掻き板２１ｐが順番に土壌にくい込み、掻いていくため、溝切機１を前進させることが可能となる。
【００１７】
（溝切機による溝切り）
また、溝切機１が移動する際に、溝切機１及び図示しない運転者の荷重を受けた溝切体２５も図示しない土壌を押し付けながら移動することになるため、この溝切体の断面形状に対応した溝形状を土壌に付けていく（溝切りを行う）ことが可能となる。
【００１８】
（溝切機本体に粒剤散布機を取り付けるための取付部）
溝切機１には、粒剤散布機３の散布口３４が溝切機本体２の車輪２１よりも前方に配置される（突き出る）ように、粒剤散布機３を溝切機本体２に接続可能な取付部４が設けられる。これにより、散布口３４から土壌へ向けて噴射された粒剤が車輪２１に巻き込まれ、多方向（望まない方向）に拡散してしまうようなことを防ぐことができる。
【００１９】
（ハンドル部への取付部の設置）
図２は、溝切機１のハンドル部２４と粒剤散布機３とを上方から見た平面図であるが、散布機本体３２と取付部４の各部材を観察し易くするために、タンク３１は破線で示す。ハンドル部２４は、両端にグリップ部２４ｃが設けられかつ左右方向に延びたハンドルバー２４ａと、縦方向に延びたステム２４ｂとを備える。ステム２４ｂは、ハンドルバー２４ａと、サドル部２３又はフレーム部２２を連結してハンドル部２４を溝切機本体２に固定させる。そして、取付部４が上述のステム２４ｂに接続されることで粒剤散布機３を溝切機本体２に固定することが好ましい。これにより、取付部４が運転者のハンドル操作の邪魔にならないばかりか、後述する取付部４の操作機構へは少し手を伸ばせば届く位置にくるので、運転者からのアクセスも良いものとなる。
【００２０】
加えて、取付部４がステム２４ｂに着脱自在に接続することが好ましい。これにより、従来の乗用溝切機を所有している需要者でも、取付部４及び粒剤散布機３のみを用意すれば、本考案の溝切機１を実現させることが可能となる。
【００２１】
（粒剤散布機の概略）
次に、粒剤散布機３の一例を紹介する（図１、図２及び図５も参照）。粒剤散布機３は、市販のものを採用しても良いが、溝切機本体２のハンドル部２４の前方に設けられる。粒剤散布機３は、通常、開閉蓋３０を開閉して粒剤を投入・貯蓄するタンク３１と、該タンク部３１から散布口３４へ粒剤を供給する流路３３が設けられた散布機本体３２とを備える。
【００２２】
（散布機本体の構成）
粒剤散布機３は電動式が好ましく、散布機本体３２は、電源３５（例えば、電池）と、該電源３５により得られた電力で駆動して粒剤を散布口３４から噴射する噴射装置３６（図５に示す例では、インペラ）と、摺動操作により電源３５の入切又は粒剤の散布口３４への供給量の調節が可能な調節部３７と、を備えた構成が好ましい。調節部３７は、例えば、図５に示すように、カプセル状の流路３３を遮るシャッター板３７ａ（図中、破線で示す。）と、散布機本体２の外側に設けられ、シャッター板３７ａに接続してこれを摺動する調節摘み３７ｂと調節量を表示するインジケータ３７ｃを設けてもよい。なお、シャッター板３７ａは、通常、散布機本体３２内に収容されているが、図５では、敢えて視認できるように散布機本体３２から外側に離れて表示されている。
【００２３】
以上の構成の電動式の粒剤散布機３は、以下に例示される好適な構成を有した取付部４によって溝切機本体２に接続してもよい。
【００２４】
好適な一例として、取付部４は、図３又は図４に示すように、該取付部４をステム２４ｂに固定可能なベース部４１を備える。ベース部４１（後述するベース本体４１ａ）の前方には、螺旋溝４２ａが設けられた先端４２ｂを有した棒材４２が取り付けられており、この先端４２ｂを散布機本体３２の左右に設けられた外縁部３９（図２及び図５を参照）に接続することで、粒剤散布機３を取付部４に固定し、ひいては溝切機本体２に保持できるようになる。例えば、右又は左に凹状突出した外縁部３９に先端４２ｂを挿入し、先端の螺旋溝４２ａに図示しないフランジナット等で螺合することで、取付部４の先端４２ｂを外縁部３９に堅く固定することができる。
【００２５】
ベース部４１は、例えば、図３又は図４に示すように、孔（図示せず）を設けたベース本体４１ａと、この孔に対応した寸法と位置を有する孔（図示せず）を設けた押さえ板４１ｂと、これらの孔に挿通可能ボルト４１ｃとこれに対応したナット（図示せず）と、を備える。このベース本体４１ａをステム２４ｂの一方（前面側）の面に配置するとともに、押さえ板４１ｂをステム２４ｂの他方（後面側）の面に配置し、ボルト４１ｃ及びナットで堅く締結していけば、ベース本体４１ａと押さえ板４１ｂとでステム２４ｂを挟持することになるため、ベース部４１を含む取付部４を、ハンドル部２４を含む溝切機本体２に固定することができるようになる。より具体的には、ステム２４ｂの数と寸法に応じて、ベース本体４１ａに切欠き（例えば、矩形の空隙）４１ｓが刻設されてもよく（図３では、ベース本体４１ａの両端の２箇所、図４ではベース本体４１ａの中央の一箇所）、この切欠き４１ｓにステム２４ｂが挿通・固定されてもよい。
【００２６】
また、取付部４は、図２乃至図４に示すように、調節部３７（調節摘み３７ｂ）に接続されかつステム２４ｂ近傍まで延びた摺動部材４３（例えば、散布機本体３２を後方から前方へ両側から迂回して延びた薄板状部材）と、該摺動部材４３に接続されかつ摺動部材４３を介して調節部３７を操作可能な操作部４４と、をさらに備えることが好ましい。これにより、操作部４４がハンドル部２４の近く（直ぐ下）に設けられるため、溝切機１の運転者は、自身の身体を大きく屈まずに苦労せず、粒剤散布機３の調節部３７に接続された摺動部材４３に更に連結されている操作部４４に手をのばして、この操作部４４（ひいては、調節部３７）を操作できるので、運転中でも粒剤散布機３の始動・終了のスイッチ（入切）操作や粒剤の散布量の調節を簡単に行うことが可能となる。
【００２７】
次に、図３及び図４を示しながら、好適な構成を有した操作部４４の例を幾つか紹介する。
【００２８】
一つ目の好適な例示として、図３に示すように、操作部４４が、ベース部４１に摺動自在に接続された取っ手４５ａをさらに備える。具体的には、ベース本体４１ａに取り付けられたコの字状アングル４５ｂが設けられ、その両壁部に設けられた挿通孔４５ｃに取っ手４５ａの胴部４５ｄを挿通して、取っ手４５ａをベース本体４１ａに対して摺動自在に保持する。この取っ手４５ａ（胴部４５ｄ）の先端４５ｅが更に摺動部材４３に接続されることで、取っ手４５ａの摺動（及び摺動距離）に応じて摺動部材４３ひいては散布機本体３２の調節部３７（例えば、調節摘み３７ｂ）を摺動することができるようになる。
【００２９】
二つ目の好適な例示として、図４に示すように、操作部４４が、ベース部４１（例えば、ベース本体４１ａの左右端のいずれか一端）に接続された枢軸４６ｂと、該枢軸４６ｂを基点に枢動可能な操作レバー４６ａと、をさらに備える。この操作レバー４６ａがクランクロッド４６ｃを介して摺動部材４３に接続されることで、記枢軸４６ｂを基点とした操作レバー４６ａの枢動による操作レバー４６ａの前後方向の変位により摺動部材４３ひいては散布機本体３２の調節部３７（例えば、調節摘み３７ｂ）を摺動することができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案によれば、以上のように乗用の溝切機の前方に粒剤散布機が搭載されているために、圃場への溝切り作業に加え、溝切機に乗車したままで粒剤散布も容易かつ高速に行うことが可能となる。必要に応じて、これらの作業を同時に実行することも可能となる。
【００３１】
本考案によれば、上述の好適な構成の操作部を備えた取付部をハンドル部に設置すれば、溝切機の運転者は、自身の身体を大きく屈まずに苦労せず、粒剤散布機のスイッチ調節部に連結された操作部に手をのばして、この操作部を操作できるので、運転中でも粒剤散布機の始動や終了のスイッチ操作や散布量の調節を簡単に行うことが可能となる。
【００３２】
このように、本考案は、産業上の利用価値及び産業上の利用可能性が非常に高い。
【符号の説明】
【００３３】
１    粒剤散布機付き溝切機
２    溝切機本体
３    粒剤散布機
４    取付部
２０    エンジン
２１    車輪
２１ｐ    掻き板
２２    フレーム部
２２ｒ    フレーム部の後端
２３    サドル部
２４    ハンドル部
２４ａ    ハンドルバー
２４ｂ    ステム
２４ｃ    グリップ
２５    溝切体
２６    スロットルレバー
２７    伝達軸
３０    開閉蓋
３１    タンク
３１ａ    タンク左右に設けられた耳部
３２    散布機本体
３３    流路
３４    散布口
３５    電源
３６    噴射装置（インペラ）
３７    調節部
３７ａ    シャッター板
３７ｂ    調節摘み
３７ｃ    インジケータ
３８    ベルト
３８ａ，３８ａ    ベルトの両端
３９    外縁部
４１    ベース部
４１ａ    ベース本体
４１ｂ    押さえ板
４１ｃ    ボルト
４１ｓ    切欠き（空隙）
４２    棒材
４２ａ    棒材の先端に設けられた螺旋溝
４２ｂ    棒材の先端
４３    摺動部材
４４    操作部
４５ａ    取っ手
４５ｂ    アングル
４５ｃ    アングルの挿通孔
４５ｄ    取っ手の胴部
４５ｅ    取っ手の先端
４６ａ    操作レバー
４６ｂ    枢軸
４６ｃ    クランクロッド
【図１】
0003205928.tif 000003
【図２】
0003205928.tif 000004
【図３】
0003205928.tif 000005
【図４】
0003205928.tif 000006
【図５】
0003205928.tif 000007