(57)【要約】      （修正有）【課題】切断具を切断すべき床材にセットするときに、切断刃を上方に移動させ再び元の位置に戻す作業を、手間がかからずワンタッチで行うことのできる床材の切断具を提供する。【解決手段】本体１と、その本体１に回動可能にヒンジ結合された回動部材７とを含み、本体１は下板材２及びガイド部１８を有し、回動部材７は着脱可能に取り付けられた切断刃１３を有しており、ヒンジを中心に回動部材７を下方に回動させることにより、切断刃１３によって下板部２の上面に載せられた床材がその上面から切り込まれる。【選択図】図４
0003174618.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既設置床材の端面にガイド部を当接し、切断すべき床材に切断刃を切り込ませ、スライドさせながら切り進んでその床材を継ぎ目線で切断する床材の切断具であって、本体と、その本体に回動可能にヒンジ結合された回動部材とを含み、本体は下板部及び前記ガイド部を有し、回動部材は着脱可能に取り付けられた切断刃を有しており、ヒンジを中心に回動部材を下方に回動させることにより、切断刃によって下板部の上面に載せられた床材がその上面から切り込まれることを特徴とする切断具。
【請求項２】
回動部材を下方に回動させたときに、回動部材と下板部との間に一定の間隔を保持するために、回動部の回動を規制する手段が設けられている請求項１記載の切断具。
【請求項３】
回動部材が把持部を有する請求項１又は請求項２記載の切断具。
【請求項４】
ヒンジ結合は蝶番によるヒンジ結合である請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の切断具。
【請求項５】
既設置床材と切断した床材の継ぎ目の隙間の幅を調節することができる手段を有する請求項１乃至請求項４のいずれか一項記載の切断具。
【請求項６】
回動部材及びそれに取り付けられた切断刃を、切断具のスライド方向と垂直をなす方向に移動して固定する手段が設けられている請求項５記載の切断具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リノリウムや塩化ビニルなどの合成樹脂製床材の切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設置床材の端面にガイド部を当接させながら他の床材を継ぎ目となるべき線で切断する床材の切断具は従来から存在する。特許文献１に記載した床材の切断具は、切断すべき床材に切断具をセットするときに、切断刃が障害になるので、刃取付け部を上下にスライド可能とすることにより切断刃を上方に移動させて切断具をセットさせることができる構成である。そして、切断刃を上方に移動させるためには、支持体の先端部に刃位置調整機構を形成し、さらに刃位置調整機構と摺動自在に嵌合してなるスライドブロックを形成し、そのスライドブロックに刃取付部が形成され、刃取付部を上下方向にスライドさせることにより、切断刃を移動させる構成となっている。ここで、当然のことながら切断刃を所定の位置で固定することが必要であるが、固定手段はネジによる締め付けである。したがって、切断刃を上下に移動させるごとにネジを緩める作業と締めつける作業が不可欠であり非常に手間がかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１７０５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
切断具を切断すべき床材にセットするときに、切断刃を上方に移動させ再び元の位置に戻すべく切断刃を床材に切り込ませる作業を、手間がかからずワンタッチで行うことのできる床材の切断具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、既設置床材の端面にガイド部を当接し、切断すべき床材に切断刃を切り込ませ、スライドさせながら切り進んでその床材を継ぎ目線で切断する床材の切断具であって、本体と、その本体に回動可能にヒンジ結合された回動部材とを含み、本体は下板部及び前記ガイド部を有し、回動部材は着脱可能に取り付けられた切断刃を有しており、ヒンジを中心に回動部材を下方に回動させることにより、切断刃によって下板部の上面に載せられた床材がその上面から切り込まれる構成である。
【０００６】
請求項２は、回動部材と下板部との間に一定の間隔を保持するために、回動部の回動を規制する手段が設けられている要素が請求項１に付加された構成である。
【０００７】
請求項３は、回動部材が把持部を有する要素が請求項１又は請求項２に付加された構成である。
【０００８】
請求項４は、ヒンジ結合が蝶番によるヒンジ結合である要素が請求項１乃至請求項３のいずれか一項に付加された構成である。
【０００９】
請求項５は、既設置床材と切断した床材の継ぎ目の隙間の幅を調節することができる手段を有する要素が請求項１乃至請求項４のいずれか一項に付加された構成であり、請求項６は、回動部材及びそれに取り付けられた切断刃を、切断具のスライド方向と垂直をなす方向に移動して固定する手段が設けられている要素が請求項５に付加された構成である。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１は、既設置床材の端面にガイド部を当接し、切断すべき床材に切断刃を切り込ませ、スライドさせながら切り進んでその床材を継ぎ目線で切断する床材の切断具であって、本体と、その本体に回動可能にヒンジ結合された回動部材とを含み、本体は下板部及び前記ガイド部を有し、回動部材は着脱可能に取り付けられた切断刃を有しており、ヒンジを中心に回動部材を下方に回動させることにより、切断刃によって下板部の上面に載せられた床材がその上面から切り込まれる。したがって、切断具を切断すべき床材にセットするときに、切断刃を上方に移動させ再び元の位置に戻すべく切断刃を床材に切り込ませる作業が回動部材の回動のみでよく、手間がかからずワンタッチで行うことができる。このように、切断刃の移動は回動部材の回動操作だけであって、ネジの緩め締めなどの面倒な作業が不要である。
【００１１】
請求項２は、回動部材と下板部との間に一定の間隔を保持するために、回動部の回動を規制する手段が設けられている。したがって、床材を切断しているときに回動部材を上から強く押しても床材が圧迫されることなく、円滑に床材を切断することができる。
【００１２】
請求項３は、回動部材が把持部を有する構成である。したがって、把持部を把持しながら作業ができるので、切断中に切断具を容易に移動させることができる。
【００１３】
請求項４は、ヒンジ結合が蝶番によるヒンジ結合である。蝶番は非常に強固に作られているから、長期間の使用に堪えることができる。
【００１４】
請求項５は、既設置床材と切断した床材の継ぎ目の隙間の幅を調節することができる手段を有し、請求項６は、回動部材及びそれに取り付けられた切断刃を、切断具のスライド方向と垂直をなす方向に移動して固定する手段が設けられている。いずれにおいても継ぎ目の隙間の幅を広くすることが可能である。これにより、継ぎ目部分に断面Ｕ字状又はＶ字状の溝を形成する溝掘りカッターで行う作業は、継ぎ目にやや広めの隙間がある方が元々溝の一部が形成されていることになるから効率的で楽に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本考案の平面図である。
【図２】図２は本考案の正面図である。
【図３】図３は本考案の側面図である。
【図４】図４は回動部を上方に回動した状態を示す図である。
【図５】図５は床材を切断する状態の説明図である。
【図６】図６は本考案の底面図である。
【図７】図７は上板部の通孔の形状を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に本考案の実施例について説明する。本体１は、下板部２と、上板部３と、それら下板部２と上板部３の間隔を一定に保持するためのスペーサー４とから成る。下板部２は、切断具を床材上でスライドさせるときに床材に接触する部分であり、滑りを良くするために下板部２の下面にフッ素樹脂皮膜を有するシート５が接着されている。下板部２、スペーサー４及び上板部３はステンレスやアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましい。また、下板部２、スペーサー４及び上板部３にはそれぞれ結合用の通孔が設けられ、スペーサー４を挟んで下板部２と上板部３が通孔に通したボルトとナット６により結合されている。下板部２及びスペーサー４に設けられた結合用の通孔は丸孔であるが（図示せず。）、図７に示すように上板部３に設けた通孔２１，２１は長孔である。長孔である理由は後述する。
【００１７】
回動部材７は、回動板８とその回動板８に固着された把持部９とから成る。回動板８はステンレスやアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましく、把持部９は硬い木材で形成されることが好ましい。回動板８は上板部３と蝶番１０により結合されている。この蝶番結合により、回動板８は上板部３に対して上下に回動可能となる。また、回動板８と上板部３はそれぞれ一定の厚みを有しているので、回動部材を下方に回動させたときに、回動板８と上板部３の端面同士が圧接して回動板８の回動を規制する。これにより、回動部材７と下板部２との間に一定の間隔が保持される。図２に示すように、回動板８と上板部３とが、共に水平面をなした状態で回動板８の回動が規制される。
【００１８】
把持部９は回動板８の端部に沿って回動板８に固着されている。固着は接着剤などによる。回動板８の端面１１と把持部９の外面１２とが面一になるように、把持部９は回動板８に固着されている。回動板８の端面１１と把持部９の外面１２とを面一にする理由は、この面一部分と別体の押え板１４とで切断刃１３を挟持して取り付けるためである。把持部９と押え板１４にそれぞれボルト２２，２２を挿通するための通孔が設けられており、把持部９と押え板１４の間に切断刃１３を挟持した状態でボルト２２，２２とナット１５，１５により締め付けて固定する。切断刃１３を交換するときは、ボルトナットを緩めて古い切断刃を取り外してから行う。切断刃１３は、カッターナイフの替刃をそれに設けられている折れ線で折ったものを使用することが好ましい。
【００１９】
次に、本考案の使用方法について説明する。まず、図４に示すように、床１６に設置されている既設置床材１７の端面２０に本体１のガイド部１８を宛がう。次に、回動部材７を上方に回動して、下板部２の上面に切断すべき床材１９を載せる。次いで、図５に示すように、回動部材７を下方に回動させ、切断刃１３を床材１９に切り込ませる。回動板８が水平になったときに切断刃１３が床材１９に完全に切り込まれ、切断刃１３の先端は床材１９の下面から下方に突き出る。そして、回動部材７はそれ以上下方に移動することが規制される。その状態で、把持部９に手を掛け、既設置床材１７の端面２０に沿って切断具をスライドさせることにより、継ぎ目線で床材１９を切断することができる。
【００２０】
なお、図７に示すように上板部３に設けた通孔２１，２１は長孔である。長孔であるから、ナット６を緩めることにより、上板部３を図１において右側に移動させて固定することができる。このことは、切断刃１３を右側に移動させて固定し、床材１９を切断することができるということである。切断刃１３を右側に移動させることにより床材１９の切断線も右側に移るので、床材１９を切断して床の上に載せたときに、床材１９の端面と既設置床材１７の端面２０との間にやや広めの隙間が生じることになる。通常、床材同士の継ぎ目部分の処理として、継ぎ目部分に断面Ｕ字状又はＶ字状の溝を溝掘り用カッターで形成し、その後、熱風溶接機によって、例えば塩化ビニル系又はオレフィン系の溶接棒用いた熱風溶接の施工をする。また、この溝の中に例えばエポキシ系の充填物質を充填し、硬化させ、最後に継ぎ目部分を平らにすることが行われている。前述した、継ぎ目部分に断面Ｕ字状又はＶ字状の溝を形成する溝掘りカッターで行う作業は、継ぎ目にやや広めの隙間がある方が元々溝の一部が形成されていることになるから効率的で楽に行える。そのようなことで、継ぎ目にやや広めの隙間を生じさせる場合があるのである。
【００２１】
なお、本考案は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、下板部２とスペーサー４を一体に形成してもよく、下板部２とスペーサー４と上板部３を一体に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
切断具を切断すべき床材にセットするときに、切断刃を上方に移動させ再び元の位置に戻すべく切断刃を床材に切り込ませる作業が回動部材の回動のみでよく、手間がかからずワンタッチで行うことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  本体、    ２  下板部、    ３  上板部、    ４  スペーサー、    ５  シート、    ６  ナット、    ７  回動部材、    ８  回動板、    ９  把持部、    １０  蝶番、    １１  回動板の端面、    １２  把持部の外面、    １３  切断刃、    １４  押え板、    １５  ナット、    １６  床、    １７  既設置床材、    １８  ガイド部、    １９  切断すべき床材、    ２０  既設置床材の端面、    ２１  上板部の通孔、    ２２  ボルト
【図１】
0003174618.tif 000003
【図２】
0003174618.tif 000004
【図３】
0003174618.tif 000005
【図４】
0003174618.tif 000006
【図５】
0003174618.tif 000007
【図６】
0003174618.tif 000008
【図７】
0003174618.tif 000009