(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送装置などの内部を点検するためにケーシング等に取り付けられる点検窓を提供する。【解決手段】点検窓１００は、金属製枠体１と、その一面側の開口部１ａを閉じることができるように、ヒンジにより回動可能に取り付けられた金属製蓋体２と、金属製蓋体を開閉させるための開閉レバー５とを備える。ヒンジは、金属製枠体に固定された一方の部材３１と、金属製蓋体に固定された他方の部材３２と、ヒンジピン３３と、を有し、蓋体にはレバー受け５１が固定され、開閉レバーの長さ方向の一端側がレバー受けに回動可能に取り付けられている。また、開閉レバーは屈曲部に補強用凹部５ａが設けられ、枠体には、ブラケット５２が固定され、開閉レバーには、ブラケットに設けられた凹部に嵌め込まれ、金属製蓋体を閉じるためのジョイント部材５３が取り付けられている。【選択図】図１
0003177962.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製枠体と、前記金属製枠体の一面側の開口部を閉じることができる金属製蓋体と、前記金属製蓋体を前記金属製枠体に回動可能に取り付けるためのヒンジと、前記ヒンジと対向する側に取り付けられ、前記金属製蓋体を開閉させるための開閉レバーと、を備える点検窓であって、
前記ヒンジは、前記金属製枠体に固定された一方の部材と、前記金属製蓋体に固定された他方の部材と、前記一方の部材及び前記他方の部材の各々に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピンと、を有し、
前記金属製蓋体の前記ヒンジの前記他方の部材に対向する側にはレバー受けが固定され、前記レバー受けに設けられた貫通孔に挿通されたレバーピンにより、前記開閉レバーの長さ方向の一端側が前記レバー受けに回動可能に取り付けられており、
前記開閉レバーは、前記一端側と他端側との間で屈曲しており、屈曲部の幅方向の中央部に補強用凹部が設けられており、
前記金属製枠体の前記ヒンジの前記一方の部材に対向する側には、ブラケットが固定され、前記開閉レバーには、前記ブラケットに設けられた凹部に嵌め込まれ、前記金属製蓋体を閉じるためのジョイント部材が取り付けられていることを特徴とする点検窓。
【請求項２】
前記補強用凹部は、絞りプレス加工により平板を前記開閉レバーの形状に加工するときに形成される請求項１に記載の点検窓。
【請求項３】
前記ヒンジピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記ヒンジピンの前記一方の部材及び前記他方の部材からの抜け落ちを防止するためのヒンジピン固定用ピンの一部が挿通されている請求項１又は２に記載の点検窓。
【請求項４】
前記ヒンジピン固定用ピンがスナップピンである請求項３に記載の点検窓。
【請求項５】
前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側の先端部が、前記金属製枠体の外表面及び前記ヒンジの前記一方の部材の内表面に接触して前記ヒンジの外方へ突出しないようにされている請求項４に記載の点検窓。
【請求項６】
前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている請求項１又は２に記載の点検窓。
【請求項７】
前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである請求項６に記載の点検窓。
【請求項８】
前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている請求項７に記載の点検窓。
【請求項９】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項４、５、７又は８に記載の点検窓。
【請求項１０】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項４、５、７又は８に記載の点検窓。
【請求項１１】
前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている請求項３に記載の点検窓。
【請求項１２】
前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである請求項１１に記載の点検窓。
【請求項１３】
前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている請求項１２に記載の点検窓。
【請求項１４】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項１２又は１３に記載の点検窓。
【請求項１５】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項１２又は１３に記載の点検窓。
【請求項１６】
前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている請求項１乃至７又は１１若しくは１２のうちのいずれか１項に記載の点検窓。
【請求項１７】
前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている請求項１６に記載の点検窓。
【請求項１８】
前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている請求項８、９、１０、１３、１４又は１５に記載の点検窓。
【請求項１９】
前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている請求項１８に記載の点検窓。
【請求項２０】
前記金属製蓋体には、表面側に突設された補強用凸部が絞りプレス加工により形成されており、前記補強用凸部は、前記ヒンジの前記他方の部材と前記レバー受けとを結ぶ方向に設けられ、前記方向と略直行する方向の両端部側に位置している請求項１又は２に記載の点検窓。
【請求項２１】
前記ヒンジピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記ヒンジピンの前記一方の部材及び前記他方の部材からの抜け落ちを防止するためのヒンジピン固定用ピンの一部が挿通されている請求項２０に記載の点検窓。
【請求項２２】
前記ヒンジピン固定用ピンがスナップピンである請求項２１に記載の点検窓。
【請求項２３】
前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側の先端部が、前記金属製枠体の外表面及び前記ヒンジの前記一方の部材の内表面に接触して前記ヒンジの外方へ突出しないようにされている請求項２２に記載の点検窓。
【請求項２４】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項２３に記載の点検窓。
【請求項２５】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項２３に記載の点検窓。
【請求項２６】
前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている請求項２０又は２３に記載の点検窓。
【請求項２７】
前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである請求項２６に記載の点検窓。
【請求項２８】
前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている請求項２７に記載の点検窓。
【請求項２９】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項２８に記載の点検窓。
【請求項３０】
前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される請求項２８に記載の点検窓。
【請求項３１】
前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている請求項２０乃至３０のうちのいずれか１項に記載の点検窓。
【請求項３２】
前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている請求項３１に記載の点検窓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、点検窓に関する。更に詳しくは、本考案は、粉粒体、箱・固形体等を搬送するための各種コンベヤなどの搬送装置、及び定量供給機、排出ゲート等の周辺機器や接続シュートなどの機能や内部の状況を点検するためにケーシングやフレーム等に取り付けられる点検窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体、箱・固形体等を搬送するための各種コンベヤなどの搬送装置などでは、内部を点検するためにケーシングやフレーム等に点検窓が取り付けられている。点検窓は、定期的なメンテナンス及び搬送装置などの運転状態の確認等のために、搬送装置等の内部を作業者が目視により確認するための窓であり、枠体と、ヒンジにより枠体に開閉可能に取り付けられた蓋体とを備える。そして、枠体がケーシング等に溶接などの方法によって固着され、固定されている。
【０００３】
上述のような点検窓では、作業者が蓋体を開けて、搬送装置等の内部を覗き込み、装置等自体の機能及び搬送される物品などに異常がないか確認する。このような点検窓として、例えば、点検開口に横たわる格子状部材の着脱を制限した構造の点検窓が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この点検窓では、格子状部材が簡単に外れることはなく、装置内部を走行するコンベア等によって作業者が怪我をすることがないように配慮されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２０１０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の点検窓では、格子状部材が簡単に外れることがないため、作業者が不用意に装置等の内部に触れて怪我をすることを防ぐことができる。一方、点検窓には、ヒンジにより枠体に取り付けられた蓋体を開閉するため、蓋体にレバーが固定されているが、振動等によって蓋体が緩んだり、開いたりすることがないように、閉止時、蓋体は枠体に強固に固定されている。従って、蓋体を開けるときにはレバーを強い力で引き上げる必要がある。また、レバーは操作し易いように長さ方向の中央部で折り曲げられているが、この折り曲げ部の強度を向上させ、レバーが引き上げられたときに中央部で折損しないように、レバーの中央部の内側には補強用の金属板が溶接により固着されている。
【０００６】
しかし、上述のように、折り曲げられたレバーの内側に固着された金属板は、外面側からは十分に視認できず、操作時に作業者が補強用金属板に触れた場合、強い力でレバーを引き上げているため、手指に思わぬ怪我をすることがある。また、特許文献１に記載の点検窓では、ヒンジピン及びレバーピンが、それぞれ溶接によってヒンジ本体及びレバー受けに接合されており、この場合、防錆塗料等を塗布したときに、ピンとヒンジ本体及びレバー受けとの間には塗料が塗布されず、内側から腐食が発生することもある。
【０００７】
本考案は、上述の従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、粉粒体、箱・固形体等を搬送するための各種コンベヤなどの搬送装置、及び定量供給機、排出ゲート等の周辺機器や接続シュートなどの機能及び内部の状況を点検するためにケーシングやフレーム等に取り付けられ、開閉が容易で、内部を点検し易く、手指等の思わぬ怪我を防止することができる点検窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は以下のとおりである。
１．金属製枠体と、前記金属製枠体の一面側の開口部を閉じることができる金属製蓋体と、前記金属製蓋体を前記金属製枠体に回動可能に取り付けるためのヒンジと、前記ヒンジと対向する側に取り付けられ、前記金属製蓋体を開閉させるための開閉レバーと、を備える点検窓であって、
前記ヒンジは、前記金属製枠体に固定された一方の部材と、前記金属製蓋体に固定された他方の部材と、前記一方の部材及び前記他方の部材の各々に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピンと、を有し、
前記金属製蓋体の前記ヒンジの前記他方の部材に対向する側にはレバー受けが固定され、前記レバー受けに設けられた貫通孔に挿通されたレバーピンにより、前記開閉レバーの長さ方向の一端側が前記レバー受けに回動可能に取り付けられており、
前記開閉レバーは、前記一端側と他端側との間で屈曲しており、屈曲部の幅方向の中央部に補強用凹部が設けられており、
前記金属製枠体の前記ヒンジの前記一方の部材に対向する側には、ブラケットが固定され、前記開閉レバーには、前記ブラケットに設けられた凹部に嵌め込まれ、前記金属製蓋体を閉じるためのジョイント部材が取り付けられていることを特徴とする点検窓。
２．前記補強用凹部は、絞りプレス加工により平板を前記開閉レバーの形状に加工するときに形成される前記１．に記載の点検窓。
３．前記ヒンジピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記ヒンジピンの前記一方の部材及び前記他方の部材からの抜け落ちを防止するためのヒンジピン固定用ピンの一部が挿通されている前記１．又は２．に記載の点検窓。
４．前記ヒンジピン固定用ピンがスナップピンである前記３．に記載の点検窓。
５．前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側の先端部が、前記金属製枠体の外表面及び前記ヒンジの前記一方の部材の内表面に接触して前記ヒンジの外方へ突出しないようにされている前記４．に記載の点検窓。
６．前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている前記１．又は２．に記載の点検窓。
７．前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである前記６．に記載の点検窓。
８．前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている前記７．に記載の点検窓。
９．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記４．、５．、７．又は８．に記載の点検窓。
１０．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記４．、５．、７．又は８．に記載の点検窓。
１１．前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている前記３．に記載の点検窓。
１２．前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである前記１１．に記載の点検窓。
１３．前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている前記１２．に記載の点検窓。
１４．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記１２．又は１３．に記載の点検窓。
１５．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記１２．又は１３．に記載の点検窓。
１６．前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている前記１．乃至７．又は１１．若しくは１２．のうちのいずれか１項に記載の点検窓。
１７．前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている前記１６．に記載の点検窓。
１８．前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている前記８．、９．、１０．、１３．、１４．又は１５．に記載の点検窓。
１９．前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている前記１８．に記載の点検窓。
２０．前記金属製蓋体には、表面側に突設された補強用凸部が絞りプレス加工により形成されており、前記補強用凸部は、前記ヒンジの前記他方の部材と前記レバー受けとを結ぶ方向に設けられ、前記方向と略直行する方向の両端部側に位置している前記１．又は２．に記載の点検窓。
２１．前記ヒンジピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記ヒンジピンの前記一方の部材及び前記他方の部材からの抜け落ちを防止するためのヒンジピン固定用ピンの一部が挿通されている前記２０．に記載の点検窓。
２２．前記ヒンジピン固定用ピンがスナップピンである前記２１．に記載の点検窓。
２３．前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側の先端部が、前記金属製枠体の外表面及び前記ヒンジの前記一方の部材の内表面に接触して前記ヒンジの外方へ突出しないようにされている前記２２．に記載の点検窓。
２４．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記２３．に記載の点検窓。
２５．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記２３．に記載の点検窓。
２６．前記レバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、前記貫通孔には、前記レバーピンの前記レバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている前記２０．又は２３．に記載の点検窓。
２７．前記レバーピン固定用ピンがスナップピンである前記２６．に記載の点検窓。
２８．前記スナップピンは、前記貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、前記開閉レバーの裏面及び前記ジョイント部材に接触して前記レバー受けの外方へ突出しないようにされている前記２７．に記載の点検窓。
２９．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材の先端部に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制部に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記２８．に記載の点検窓。
３０．前記ヒンジの前記金属製枠体に取り付けられた前記一方の部材に、前記金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられており、前記金属製蓋体を開けたときに、前記ヒンジの前記金属製蓋体に取り付けられた前記他方の部材が前記回動抑制板に当接し、前記金属製蓋体の過回動が防止される前記２８．に記載の点検窓。
３１．前記金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、
一の網保持用部材は、前記金網の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材であり、
他の網保持用部材は、雌ねじが螺設された固定用突設板を有する部材であり、
前記金網の前記周縁部のうちの前記一部に略対向する他部の網目に固定された金属板が、先端部に雄ねじが螺設されたボルトの前記雄ねじを前記雌ねじに螺合させることにより、前記固定用突設板に固定され、前記金網が前記金属製枠体の内部に保持されている前記２０．乃至３０．のうちのいずれか１項に記載の点検窓。
３２．前記ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、前記金属板には前記雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、前記ボルトの前記雄ねじは、固定用突設板に螺設された前記雌ねじと、前記金属板に螺設された前記雌ねじとに螺合されている前記３１．に記載の点検窓。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の点検窓によれば、金属製枠体と金属製蓋体とがヒンジにより一体とされ、開閉レバーにより金属製蓋体を容易に開くことができるとともに、緩むことのないように確実に閉じることができる。また、開閉レバーが、一端側と他端側との間で屈曲しており、屈曲部の幅方向の中央部に補強用凹部が設けられているため、開閉レバーの操作が容易であるとともに、開閉レバーが中央部で変形することが防止される。更に、従前の点検窓のように金属板の溶接による補強ではないため、作業者が触れて怪我をすることもない。
また、補強用凹部が、絞りプレス加工により平板を開閉レバーの形状に加工するときに形成される場合は、補強用凹部を効率よく形成することができるとともに、金属板を溶接により接合して補強するときと比べて表面が滑らかであり、触れても怪我をすることがない。
更に、ヒンジピンの径方向に貫通孔が設けられており、貫通孔に、ヒンジピンのヒンジからの抜け落ちを防止するためのヒンジピン固定用ピンの一部が挿通されている場合、及びレバーピンの径方向に貫通孔が設けられており、貫通孔には、レバーピンのレバー受けからの抜け落ちを防止するためのレバーピン固定用ピンの一部が挿通されている場合は、ヒンジピン及びレバーピンを溶接により固定してしまうときと違って、各々のピンとヒンジ及びレバー受けとの間にも防錆のための塗装を施すことができ、それぞれの部材の腐食を抑えることができる。
また、ヒンジピン固定用ピン及びレバーピン固定用ピンがそれぞれスナップピンである場合は、点検窓の保守等のため枠体と蓋体とを取り外す、及び開閉レバーを蓋体から取り外すときなどに、割ピン等と比べてヒンジピン及びレバーピンからの抜き取りが容易である。また、割ピンは抜き差しと折り曲げを繰り返すことで破損することがある。更に、割ピンは抜き差しに工具を必要とするが、スナップピンは工具を必要とすることなく、容易に抜き差しすることができる。
更に、スナップピンの、貫通孔に挿通された挿通側部の先端部が、金属製枠体の外表面及びヒンジの一方の部材に接触してヒンジの外方へ突出しないようにされている場合、及びスナップピンの、貫通孔に挿通された挿通側の先端部が、開閉レバーの裏面及びジョイント部材に接触してレバー受けの外方へ突出しないようにされている場合は、蓋体の回動及び開閉レバーの回動に伴って、スナップピンの先端部がヒンジ及びレバー受け内に位置し、外方へ突出しないため、ピンの先端に触れ、怪我することが防止される。
また、金属製蓋体を開けたときに、ヒンジの金属製蓋体に取り付けられた他方の部材が回動抑制部、又は回動抑制板に当接し、金属製蓋体の過回動が防止される場合は、特に点検窓を蓋体が下方に向かって開くように取り付けたときに、開いた蓋体が点検窓が取り付けられた搬送装置等のケーシングなどの外面に衝突すること、及び衝突により蓋体及び／又は搬送装置等のケーシングなどが傷付くことによる発錆が防止され、蓋体とケーシング等との間に作業者が手指等を挟まれて怪我することも防止される。
更に、金属製蓋体には、表面側に突設された補強用凸部が絞りプレス加工により形成されており、補強用凸部は、ヒンジの他方の部材とレバー受けとを結ぶ方向に設けられ、この方向と略直行する方向の両端部側に位置している場合は、特に点検窓が大型であるときに、閉じられた金属製蓋体の表面側への変形が防止され、金属製枠体と金属製蓋体との間の水密性の低下、及び内部気体の漏れによる内部圧力の低下を抑えることができる。
また、金属製枠体の内周面に少なくとも２個の網保持用部材が突設され、金網の周縁部のうちの一部を挟持して保持する一の部材と、ボルトにより金網の周縁部のうちの他部を固定して保持する他の部材とで、金網が保持されている場合は、金網を確実に固定することができ、誤って外れてしまうことが防止され、作業者が不用意に搬送装置等の内部に手指を入れて怪我をすることもない。
更に、ボルトは、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、金属板には雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されており、ボルトの雄ねじが、固定用突設板に螺設された雌ねじと、金属板に螺設された雌ねじとに螺合されている場合は、保守、点検等のため金網を取り外すときに、ボルトを網保持用部材のうちの他の部材から外したとしても、ボルトが金網から外れることがない。そのため、ボルトが誤って搬送装置等の内部に落ちてしまうことが防止される。
また、金属製蓋体の外周側の内面に樹脂発泡体を用いてなる緩衝材が配設されており、金属製蓋体を閉じたときに、緩衝材が、金属製枠体の一面側の開口部の端面に当接する場合は、特に点検窓が蓋体が上方側となるように取り付けられたときなどに、蓋体が急激に閉まっても、枠体と蓋体、即ち、金属同士が直接接触することがなく、衝撃が柔らげられ、傷が付いたり、破損したりすることがない。
尚、点検時には、作業者は測定具を操作したり、測定結果を記録したりするため、素手であることが多く、上述の作業者の怪我が防止される構成とすることは極めて有意なことである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の点検窓の一例を、開閉レバー、金属製蓋体、金網及び金属製枠体に分解して上方からみた斜視図である。尚、（ａ）はスナップピン３３ａ、５４ａの拡大図である。
【図２】図１の点検窓であって、金属製蓋体が閉じられている状態を側方からみた一部断面図である。
【図３】金属製蓋体の表面側に設けられた補強用凸部を説明するための斜視図である。
【図４】補強用凹部が設けられた開閉レバーの斜視図である。
【図５】ヒンジピン固定用ピンであるスナップピンのヒンジピンの貫通孔に挿通された側を長くして、先端部がヒンジから外方へ突出しないようにした様子を説明するための一部断面図である。
【図６】ヒンジピン固定用ピンであるスナップピンがヒンジから外方へ突出していない様子を説明するための一部断面図である。
【図７】レバーピン固定用ピンであるスナップピンのレバーピンの貫通孔に挿通された側を長くして、先端部がレバー受けから外方へ突出しないようにした様子を説明するための一部断面図である。
【図８】レバーピン固定用ピンであるスナップピンがレバー受けから外方へ突出していない様子を説明するための一部断面図である。
【図９】ヒンジの一方の部材に金属製蓋体の回動を抑える回動抑制部が設けられている様子を説明するための一部断面図である。
【図１０】ヒンジの他方の部材が回動抑制部に当接し、金属製蓋体の過回動が防止されている様子を説明するための一部断面図である。
【図１１】ヒンジの一方の部材に金属製蓋体の回動を抑える回動抑制板が取り付けられている様子を説明するための一部断面図である。
【図１２】ヒンジの他方の部材が回動抑制板に当接し、金属製蓋体の過回動が防止されている様子を説明するための一部断面図である。
【図１３】ヒンジの一方の部材に金属製蓋体の回動を抑える図１１とは異なる他形態の回動抑制板が取り付けられている様子を説明するための一部断面図である。
【図１４】ヒンジの他方の部材が他形態の回動抑制板に当接し、過回動が防止されている様子を説明するための一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本考案を詳しく説明する。尚、本考案は、添付した図面の記載に限定されるものではない。
本考案の点検窓１００は、金属製枠体１と、この金属製枠体１の一面側の開口部１ａを閉じることができる金属製蓋体２と、金属製蓋体２を金属製枠体１に回動可能に取り付けるためのヒンジ３と、ヒンジ３と対向する側に取り付けられ、金属製蓋体２を開閉させるための開閉レバー５と、を備える。
【００１２】
また、ヒンジ３は、金属製枠体１に固定された一方の部材３１と、金属製蓋体２に固定された他方の部材３２と、一方の部材３１及び他方の部材３２の各々に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピン３３と、を有する（図１、２、５、６等参照）。更に、金属製蓋体２のヒンジ３の他方の部材３２に対向する側にはレバー受け５１が固定され、レバー受け５１に設けられた貫通孔に挿通されたレバーピン５４により、開閉レバー５の長さ方向の一端側がレバー受け５１に回動可能に取り付けられている。
【００１３】
また、開閉レバー５は、一端側と他端側との間で屈曲しており、屈曲部の幅方向の中央部に補強用凹部５ａが設けられている。更に、金属製枠体１のヒンジ３の一方の部材３１に対向する側には、ブラケット５２が固定され、開閉レバー５には、ブラケット５２に設けられた凹部５２ａに嵌め込まれ、金属製蓋体２を閉じられた状態に保持するためのジョイント部材５３が取り付けられている（図１、２、７等参照）。
【００１４】
金属製枠体１（以下、枠体１と略記することもある。）は、両面が開口しており、金属製蓋体２（以下、蓋体２と略記することもある。）により閉じられる一面側とは反対側の他面側が搬送装置等のケーシングなどに設けられた開口部の周縁部に固定される。金属製枠体１は、搬送装置等のケーシングなどに強固に取り付け、固定する必要があるため、通常、溶接により取り付けられ、固定される。
【００１５】
金属製枠体１の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、及び正方形、長方形等の四角形、六角形等の多角形などとすることができる。金属製枠体１の横断面形状は、長方形であることが多く、この場合、通常、四方の角部は丸みを帯びた形状とされる（図１参照）。このように丸みを持たせることで、作業者が点検窓を搬送装置等のケーシングなどに固定するとき、及び固定後、搬送装置等の機能や内部の状況を点検するときなどに、点検窓１００の角部に触れて怪我をすること等が防止される。
【００１６】
金属製蓋体２は、金属製枠体１の一面側の開口部１ａを閉じることができるように、ヒンジ３により金属製枠体１に回動可能に取り付けられる（図１、２、５、６等参照）。金属製蓋体２の平面方向の形状及び寸法は、金属製枠体１の一面側の開口部１ａを閉じることができる限り特に限定されない。具体的には、金属製蓋体２の平面方向の形状は、金属製枠体１の平面方向の形状と略同じ、即ち、略相似形であることが好ましい。
【００１７】
また、金属製蓋体２の平面方向の寸法は、蓋体２として枠体１の一面側の開口部１ａを閉じることができる必要最小限の寸法であることが好ましく、金属製枠体１の寸法を大きく超える蓋体２とする必要はない。このように、金属製蓋体２は、平面方向の形状が金属製枠体１と略同じ、即ち、略相似形であり、且つ枠体１の一面側の開口部１ａを閉じることができる必要最小限の寸法であることがより好ましい（図１、２参照）。
【００１８】
上述のように、点検窓１００の平面方向の形状及び寸法は特に限定されず、搬送装置等の種類、及び内部の状況を点検する必要のある面積等によって所定の形状、寸法とすることができる。例えば、金属製枠体１の平面形状が、四方の角部が丸みを帯びた長方形である場合、短辺が１１０〜１５０ｍｍ、長辺が１８０〜２２０ｍｍの小型の点検窓１００、短辺が１８０〜２２０ｍｍ、長辺が３００〜３２０ｍｍの中型の点検窓１００、及び短辺が３３０〜３８０ｍｍ、長辺が４７０〜５３０ｍｍの大型の点検窓１００等とすることができる。
【００１９】
点検窓１００としては、上述のように、小型のものから大型のものまで、各種の寸法のものがあるが、金属製蓋体２は相当に強い力で閉じられるため、特に大型の場合、金属製蓋体２が表面側に向かって膨らんでしまうことがある。このように蓋体２が膨らんだ場合、後述のように、枠体１と蓋体２との間に緩衝材７を配設したとしても、十分な水密性を保持することができず、点検窓１００内に雨水等が侵入することがある。また、内部が加圧されているとき、加圧用気体の漏れにより内部圧力が低下することがある。蓋体２を厚くし、強度を高めれば、膨らみを防止することができるかもしれないが、点検窓１００の蓋体２がより重くなり、開閉の操作性が低下するとともに、コスト高となってしまう。そこで、膨らみを防止するため蓋体２を補強構造とすることが望まれる。補強方法は特に限定されず、蓋体に補強用凸部２ａを設けたり、内側に補強用リブを設けたりすることができる。これらの補強方法のうちでは、蓋体に補強用凸部２ａを設けることが好ましい（図３参照）。補強用リブの場合、通常、溶接により取り付けることになるが、溶接では、蓋体２と補強用リブとの合わせ面の塗装が確実に施行できず、発錆することがあり、蓋体２が歪んでしまうこともあるため好ましくない。
【００２０】
また。補強用凸部２ａを設ける場合、表面側に突設させてもよく、内面側に突設させてもよいが、表面側に突設させることが好ましい。内面側に突設させたときは（表面側からみれば凹部となる。）、雨水等が溜まり、発錆の原因となることがある。更に、補強用凸部２ａは絞りプレス加工により形成することが好ましく、補強用凸部２ａは、ヒンジ３の他方の部材３２とレバー受け５１とを結ぶ方向に設けられ、この方向と略直行する方向の両端部側、例えば、両端部から全長さの１／６〜１／１５の範囲に位置していることが好ましい。また、補強用凸部２ａの横断面形状は台形、特に下底と上底との寸法差、及び左右の脚の寸法差の小さい台形、即ち、長方形に近似の台形であることが好ましい（図３参照）。このような補強用凸部２ａであれば、金属製蓋体２を十分に補強することができる。更に、補強用凸部２ａの横断面の寸法は、金属製蓋体２の平面方向の寸法にもより、特に限定されないが、幅が２０〜３５ｍｍ、特に２５〜３０ｍｍであり、高さが１．５〜６ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
ヒンジ３は、金属製枠体１に固定された一方の部材３１と、金属製蓋体２に固定された他方の部材３２と、一方の部材３１及び他方の部材３２の各々に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピン３３と、を有する（図１、２、５、６等参照）。また、ヒンジ３は、点検窓１００が小型であるときは、金属製枠体１及び金属製蓋体２の各々の１箇所、例えば、枠体１と蓋体２とが４隅が丸みを帯びた長方形であるときは、一方の長辺の略中間部に１組固定して設ければよい（図１参照）。更に、点検窓１００がより大型であるときは、例えば、枠体１と蓋体２とが４隅が丸みを帯びた長方形であるときは、一方の長辺の各々の短辺から中間部に向かって略等距離であって、且つそれぞれの短辺寄りに２組固定して設けることが好ましい。
【００２２】
更に、金属製蓋体２のヒンジ３の他方の部材３２に対向する側には、蓋体２に突設して設けられたレバー受け５１が、通常、溶接によって固定されている（図１、３参照）。レバー受け５１には、レバーピン５４を挿通させるための貫通孔が設けられており、このレバーピン５４は、開閉レバー５の長さ方向の一端側に設けられた貫通孔にも挿通されている。このようにして、開閉レバー５が、レバー受け５１に回動可能に取り付けられている（図１、７、８参照）。
【００２３】
また、開閉レバー５は、一端側と他端側との間、通常、略中央部で屈曲しており、この屈曲部の幅方向の中央部には補強用凹部５ａが設けられている（図１、２、４等参照）。補強用凹部５ａを設ける方法は特に限定されないが、開閉レバー５は相当な厚さの金属板を加工して形成されることが多いため、所定形状に形成した後、開閉レバー５に加工を施して補強用凹部５ａを設けるのは容易ではない。そのため、補強用凹部５ａは、絞りプレス加工により平板を開閉レバー５の形状に加工するときに形成することが好ましい。尚、所定形状に形成された開閉レバー５の屈曲部の裏側に、金属板を溶接により固定して補強することもできるが、この場合、溶接部のバリ等で作業者が怪我をすることがあるため好ましくない。また、開閉レバー５の屈曲部の裏側と金属板との合わせ面の塗装が確実に施行できず、発錆することがあり、好ましくない。
【００２４】
金属製枠体１の、ヒンジ３と対向する側には、前述のように、金属製蓋体２を開閉させるための開閉レバー５を回動可能に取り付けるためのレバー受け５１が固定されている。また、金属製枠体１のヒンジ３の一方の部材３１に対向する側には、ブラケット５２が固定され、ブラケット５２には、枠体１の他面側の開口部の側に向いた面に凹部５２ａが設けられている（図２、７、８参照）。
【００２５】
一方、開閉レバー５には、例えば、金属棒を、平面形状が角部が丸みを帯びた長方形となるように加工してなるジョイント部材５３が取り付けられている（図１、２、７、８参照）。そして、蓋体２を閉じるときは、ジョイント部材５３の一部をブラケット５２に設けられた凹部５２ａに嵌め込み、その状態で開閉レバー５を蓋体２に向かって押し下げる。また、蓋体２を開けるときは、開閉レバー５を蓋体２から離れるように持ち上げることで、ジョイント部材５３がブラケット５２に設けられた凹部５２ａから外れ、蓋体２を開けることができる。
【００２６】
更に、ブラケット５２に設けられる凹部５２ａは１箇所、即ち、ジョイント部材５３が嵌め込まれ、固定されるのは１箇所のみでもよいが、凹部５２ａは、金属製枠体１の表面側から外方に向かって複数箇所、通常、２〜３箇所設けられていてもよい（図２、７、８参照、これらの図では凹部５２ａは２箇所設けられている。）。このように凹部５２ａが複数箇所設けられておれば、ジョイント部材５３をいずれの凹部５２ａに嵌め込み、固定するかによって、金属製蓋体２を緩やかに閉じるか、より強固に閉じるかを調整することができる。
【００２７】
また、金属製蓋体２を閉じたときに、蓋体２と枠体１との間には、通常、樹脂発泡体等からなる緩衝材７が介装されるが、閉状態の持続、及び開閉の繰り返し等によって緩衝材７の厚さが減じたときなどに、ジョイント部材５３を枠体１の表面側により近い位置に設けられた凹部５２ａに嵌め込むようにすれば、蓋体２を容易にずれたりしないように、安定して固定することができる。
【００２８】
ヒンジ３は、前述のように、一方の部材３１と、他方の部材３２と、一方の部材３１及び他方の部材３２の各々に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピン３３と、を有する。この場合、各々の部材３１、３２に設けられた貫通孔に挿通されたヒンジピン３３が抜け落ちないようにする方法は特に限定されない。例えば、ヒンジピン３３の径方向に設けられた貫通孔に、ヒンジピン固定用ピン３３ａを挿通させ、抜け落ちないようにすることができる。また、ヒンジピン３３の少なくとも一方の端部を、一方の部材３１及び他方の部材３２に溶接により固定し、抜け落ちないようにすることもできる。これらのうちではヒンジピン固定用ピン３３ａを用いる方法が好ましい。溶接では、合わせ面の塗装が確実に施行できず、発錆することがある。
【００２９】
ヒンジピン固定用ピン３３ａを用いる場合、このピンは、ヒンジピン３３が抜け落ちるのを防止することができればよく、その種類は特に限定されない。ヒンジピン固定用ピン３３ａとしては、例えば、スナップピン、割りピン等が挙げられ、これらのうちではスナップピンが好ましい（図５、６等参照）。割りピンでは、点検窓１００の保守等で枠体１から蓋体２を取り外す必要があるときなどに、抜き取りが容易ではないため好ましくない。一方、スナップピンであれば、抜き取り易いばかりでなく、再び差し込むのも容易であるため好ましい。
【００３０】
また、スナップピンは、直線側がヒンジピン３３に設けられた貫通孔に挿通されているが、金属製蓋体２の開閉に伴って回動し、蓋体２を開けた位置、又は閉じた位置で、ヒンジピン３３に設けられた貫通孔に挿通されスナップピンの先端部がヒンジ３の外方へ突出することがある。このような場合、作業者がスナップピンの先端部に触れて怪我をすることがある。そこで、蓋体２の開閉に伴って、スナップピンの先端部がヒンジ３の外方へ突出する位置にまで回動しないようにすることが好ましい。具体的には、ヒンジ３の形状及び寸法等にもよるが、スナップピンの直線側の先端部を、十数ｍｍ、例えば、１２〜１８ｍｍ程度長くすることが好ましい。このように規格品ではない特殊なスナップピンを用いることで、先端部が金属製枠体１の外表面及びヒンジ３の一方の部材３１の内表面に接触して回動が抑制され、ヒンジ３の外方へ突出しないようにすることが好ましい（図５、６参照）。
【００３１】
一方、開閉レバー５は、前述のように、長さ方向の一端側が、金属製蓋体２に固定されたレバー受け５１にレバーピン５４によって回動可能に取り付けられている（図２、７、８参照）。この場合、レバー受け５１からレバーピン５４が抜け落ちないようにする方法は特に限定されない。例えば、レバーピン５４の径方向に設けられた貫通孔に、レバーピン固定用ピン５４ａを挿通させ、抜け落ちないようすることができる。また、レバーピン５４の少なくとも一方の端部を、レバー受け５４に溶接により固定し、抜け落ちないようにすることもできる。これらのうちではレバーピン固定用ピン５４ａを用いる方法が好ましい。溶接では、合わせ面の塗装が確実に施行できず、発錆することがある。
【００３２】
レバーピン固定用ピン５４ａを用いる場合、このピンは、レバーピン５４がレバー受け５１から抜け落ちるのを防止することができればよく、その種類は特に限定されない。レバーピン固定用ピン５４ａとしては、例えば、スナップピン、割りピン等が挙げられ、これらのうちではスナップピンが好ましい（図７、８等参照）。割りピンでは、点検窓の保守等で蓋体２から開閉レバー５を取り外す必要があるときなどに、抜き取りが容易ではないため好ましくない。一方、スナップピンであれば、抜き取り易いばかりでなく、再び差し込むのも容易であるため好ましい。
【００３３】
また、スナップピンは、直線側がレバーピン５４に設けられた貫通孔に挿通されているが、開閉レバー５の操作に伴ってレバーピン５４とともに回動し、蓋体２を開けたとき、又は閉じたときに、レバーピン５４に設けられた貫通孔に挿通されたスナップピンの先端部がレバー受け５１の外方へ突出することがある。このような場合、作業者がスナップピンの先端部に触れて怪我をすることがある。
【００３４】
そこで、開閉レバー５の操作に伴って、スナップピンの先端部がレバー受け５１の外方へ突出する位置にまで回動しないようにすることが好ましい。具体的には、スナップピンの直線側の先端部を、十数ｍｍ、例えば、１２〜１８ｍｍ程度長くし、スナップピンの先端部が、開閉レバーの裏面及びジョイント部材５３に接触する配置とすることで、レバー受け５１の外方へ突出しないようにすることが好ましい（図７、８参照）。
【００３５】
更に、ヒンジ３は絞りプレス加工により平板をヒンジ３の形状に加工して形成されるが、通常の加工では、ヒンジ３は、金属製蓋体２を全開したときに、蓋体２が搬送装置等が取り付けられたケーシングなどの外表面に接触するような形状、寸法に形成される。そのため、特に点検窓１００が蓋体２が下方に向かって開くように取り付けられている場合など、作業者が、蓋体２とケーシングなどとの間に手指を挟まれて怪我をする等の問題がある。そこで、怪我等を防止するため、金属製枠体１に取り付けられたヒンジ３の一方の部材３１の先端部に、金属製蓋体２の回動を抑える回動抑制部３１ａを設けることが好ましい（図９、１０参照）。
【００３６】
上述のようにすれば、金属製蓋体２を開けたときに、ヒンジ３の金属製蓋体２に取り付けられた他方の部材３２が回動抑制部３１ａに当接し、金属製蓋体２の過回動が防止される（図１０参照）。この回動抑制部３１ａを設ける方法は特に限定されないが、絞りプレス加工により平板をヒンジ３の一方の部材３１の形状に加工するときに、同じ平板から回動抑制部３１ａが形成されるようにすることが好ましい。このようにすれば、回動抑制部３１ａを形成するための他の工程を必要とせず、容易に、且つ効率よく回動抑制部３１ａを形成することができる（図９、１０参照）。
【００３７】
また、以下のようにして、金属製蓋体２の過回動を防止することもできる。
即ち、ヒンジ３の金属製枠体１に取り付けられた一方の部材３１に、この一方の部材３１とは別体の他の金属製の回動抑制板４を取り付けることで、金属製蓋体２の過回動を防止することもできる（図１１、１２参照）。この場合、金属製蓋体２を開けたときに、蓋体２に取り付けられたヒンジ３の他方の部材３２が回動抑制板４に当接し、金属製蓋体２の過回動を防止することができる（図１２参照）。これにより、上述の回動抑制部３１ａの場合と同様に、作業者の怪我等を防止することができる。
【００３８】
回動抑制板４は、上述のように、ヒンジ３の一方の部材３１の成形壁に取り付けられ、先端部が過回動を防止する突設板とされた形態であってもよく、過回動を抑える突設板のみを一方の部材３１の成形壁に取り付ける他の形態であってもよい（図１３、１４参照）。この他の形態であっても、同様に金属製蓋体２の過回動を防止することができる（図１４参照）。
【００３９】
また、ヒンジ３の一方の部材３１に回動抑制板４を取り付ける方法は特に限定されないが、例えば、ヒンジ３の一方の部材３１の成形壁に取り付けられ、先端部が過回動を抑える突設板である形態では、ヒンジ３の一方の部材３１及び回動抑制板４の各々の所定位置に貫通孔を設け、タップねじ４ａ、又はボルト、ナットによって固定することができ（図１１、１２参照）、溶接によって接合して取り付け、固定することもできる。一方、過回動を抑える突設板のみを一方の部材３１の成形壁に取り付ける他の形態であるときは、溶接によって接合して取り付け、固定することができる（図１３、１４参照）。
【００４０】
更に、金属製枠体１の内部には、作業者が搬送装置等の内部に安易に手指を入れることがないように、適度な大きさの網目を有する金網６を取り付けることもできる（図１、２等参照）。金網６を取り付ける方法は特に限定されず、例えば、枠体１の内周面に突設された少なくとも２個の網保持用部材６１、６２により取り付け、取り外し可能とすることが好ましい（図１、２等参照）。また、金網６は溶接により取り付けることもできるが、金網６は必須の部材ではないため、溶接により固着してしまうことは好ましくない。
【００４１】
網保持用部材６１、６２の形態も特に限定されないが、以下のような形態とすることができる。
即ち、一の網保持用部材６１を、金網６の周縁部のうちの一部を、２枚の突設板の間に挟み込んで保持する部材とし（図１、２、７、８参照）、他の網保持用部材６２を、雌ねじが螺設された固定用突設板６２ａを有する部材とすることができる（図２、５、６参照）。そして、金網６の周縁部のうちの一部に略対向する他部の網目に固定された金属板６３を、先端部に雄ねじが螺設されたボルト６４により、固定用突設板６２ａに固定し、金網６を金属製枠体１の内部に保持することができる（図５、６等参照）。また、ボルト６４は、頭部と雄ねじ部との間の円筒部の径が雄ねじ部の径よりも小さく、金属板６３には雄ねじが螺合される雌ねじが螺設されている。そして、ボルト６４の雄ねじは、固定用突設板６２ａに螺設された雌ねじと、金属板６３に螺設された雌ねじとに螺合されている。これにより、金網６を取り外すときに、ボルト６４を網保持用部材のうちの他の部材６２から外したとしても、ボルト６４が金網６から外れることがなく、ボルト６４が誤って搬送装置等の内部に落ちてしまうことが防止される。
【００４２】
更に、金属製蓋体２の外周側の内面には、樹脂発泡体を用いてなる緩衝材７を配設することができる（図２等参照）。緩衝材７の材質は特に限定されず、ポリウレタン樹脂発泡体、ポリオレフィン樹脂発泡体等の各種の樹脂を用いてなる発泡体を用いることができる。また、樹脂発泡体は架橋樹脂発泡体であってもよく、架橋樹脂発泡体であれば、より強度の大きい緩衝材７とすることができる。
【００４３】
上述のように緩衝材７を配設すれば、金属製蓋体２を閉じたときに、緩衝材７が、金属製枠体１の一面側の開口部１ａの端面に当接し、金属製枠体１と金属製蓋体２、即ち、金属同士が当接することが防止される。これにより、金属製蓋体２が閉じられた点検時ではないときに、枠体１と蓋体２との間隙から雨水等が侵入することが防止される。また、内部が加圧されているとき、加圧用気体の漏れを防止することもできる。更に、緩衝材７が配設されておれば、蓋体２を閉じるときの衝撃音の発生も防止される（図２、５、７参照）。
【００４４】
更に、点検窓１００は緩衝材７を除いて、他の部材は金属製である。この金属は特に限定されないが、枠体１，蓋体２及び開閉レバー５、ヒンジ３，レバー受け５１、ブラケット５２等の主要な部材は、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等の表面処理鋼板が用いられることが多い。更に、各々の部材には、通常、防錆塗料が塗布され、腐食が抑えられる。また、必要に応じて耐食性の高いステンレス鋼板を用いることもできるが、高価であるため、屋外であるか屋内であるか等、点検窓１００が用いられる環境、及び耐用年数などを勘案して材質を設定することが好ましい。
【００４５】
また、上述のそれぞれの部材の形成方法も特に限定されない。例えば、金属製枠体１，金属製蓋体２、及び開閉レバー５等の大型の部材は、板金材から所定形状及び寸法の平板を打ち抜き、その後、プレス加工、絞りプレス加工等により所定形状とし、必要に応じて、所要箇所を溶接する等の方法により形成することができる。また、ヒンジ３，レバー受け５１、ブラケット５２等の小型の部材は、板金材から所定形状及び寸法の平板を打ち抜き、その後、切削加工等により形状、寸法を整え、次いで、枠体１及び蓋体２の所定箇所に溶接して固定することができる。尚、いずれの部材も、手指の怪我等を防止するため、角部等を研磨するなどの方法により仕上げ加工することが好ましい。
【００４６】
尚、ジョイント部材５３は、所定径の金属俸を折り曲げ加工し、その後、突き合わされた両端部を溶接する等の方法により形成することができる。更に、ヒンジピン３３，レバーピン５４、スナップピン等のヒンジピン固定用ピン３３ａ、レバーピン固定用ピン５４ａなどは、市販されている規格品をそのまま、又は必要に応じて加工し、用いることができる。また、コスト高にはなるが、必要に応じて、形状、寸法、材質等が規格品とは異なる特注品を使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、粉粒体、撒物等の各種の物品を搬送するためのバケットエレベータ及びフローコンベヤなどの、内部を搬送される物品、及び装置の状況を点検するための点検窓の技術分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００；点検窓、１；金属製枠体、１ａ；一面側の開口部、２；金属製蓋体、２ａ；補強用凸部、３；ヒンジ、３１；一方の部材、３１ａ；回動抑制部、３２；他方の部材、３３；ヒンジピン、３３ａ；ヒンジピン固定用ピン、４；回動抑制板、４ａ；ボルト、ナット、５；開閉レバー、５ａ；補強用凹部、５１；レバー受け、５２；ブラケット、５２ａ；凹部、５３；ジョイント部材、５４；レバーピン、５４ａ；レバーピン固定用ピン、６；金網、６１；一の網保持用部材、６２；他の網保持用部材、６２ａ；固定用突設板、６３；雌ねじが螺設された金属板、６４；先端部に雄ねじが螺設されたボルト、７；緩衝材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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