(57)【要約】【課題】切取予定線に沿って直線的に切り裂いて開封でき、かつ、開封後の切り口を美しく形成できる包装袋を提供する。【解決手段】１枚のシート片を折り返して折曲線部１０が形成され、折曲線部１０寄りの正面シート部１と背面シート部２の各々に、左右方向の開封用切取予定線３が形成され、切取予定線３より袋内方寄りに、正面シート部１と背面シート部２を相互に密封可能なファスナー８が設けられ、正面シート部１の切取予定線３と、背面シート部２の切取予定線３とが、同一の高さ位置Ｈ０に配設され、かつ、切取予定線３，３の引き裂き強度が同一である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１枚のシート片を折り返して折曲線部（１０）が形成され、該折曲線部（１０）寄りの正面シート部（１）と背面シート部（２）の各々に、左右方向の開封用切取予定線（３）が形成され、該切取予定線（３）より袋内方寄りに、上記正面シート部（１）と上記背面シート部（２）を相互に密封可能なファスナー（８）が設けられ、
上記正面シート部（１）の上記切取予定線（３）と、上記背面シート部（２）の上記切取予定線（３）とが、同一の高さ位置（Ｈ０）に配設され、かつ、該切取予定線（３）（３）の引き裂き強度が同一であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
１枚のシート片を折り返して折曲線部（１０）が形成され、該折曲線部（１０）寄りの正面シート部（１）と背面シート部（２）の各々に、左右方向の開封用切取予定線（３）が形成され、該切取予定線（３）より袋内方寄りに、上記正面シート部（１）と上記背面シート部（２）を相互に密封可能なファスナー（８）が設けられ、
上記正面シート部（１）の上記切取予定線（３）と、上記背面シート部（２）の上記切取予定線（３）とが、所定少寸法差（ΔＨ）をもって上下方向に位置ずれして配設され、かつ、該切取予定線（３）（３）の引き裂き強度が同一であることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
上記切取予定線（３）は、ミシン目である請求項１又は２記載の包装袋。
【請求項４】
上記切取予定線（３）は、レーザーによって形成されたハーフカット溝である請求項１又は２記載の包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋の上辺寄りに、ミシン目から成る切取（予定）線を入れて、手指で引き裂き開封し得るようにした易開封性の包装袋が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２４５９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図１０に示すように、従来の包装袋は、シート片５０を折り返して形成された折返線部４０の近傍に、左右方向の切取予定線４３が形成され、切取予定線４３より袋内方寄りにファスナー４４が設けられていた。
図１１（Ａ）に示すように、切取予定線４３は、予めシート片５０を折り返した状態で、連続的に走行させつつ、１個の回転式ミシン刃４５によって、折り重ねられた正面側のシート４１と背面側のシート４２とを、一気に突き破るようにして形成されていた。
【０００５】
しかし、図１１（Ｂ）では、回転式ミシン刃４５の刃先の入る深さが、正面側のシート４１と背面側のシート４２で異なり、正面側のシート４１と背面側のシート４２には、幅寸法Ｗ１，Ｗ２が異なる切取予定線４３が形成されていた。
図１２に示すように、切取予定線４３を切り裂いて開封する際、正面側のシート４１と背面側のシート４２の引き裂き強度に差が生じ、───Ｗ１＞Ｗ２であれば、正面側のシート４１が引き裂き易く、───正面側のシート４１と背面側のシート４２が同時に引き裂かれず、遅れて引き裂かれる側が切取予定線４３から逸脱して裂けてしまう欠点があった。図例のように、背面側のシート４２の裂け目が、切取予定線４３から逸脱してしまうと、切り口に斜め裂け残留部４６が形成されて、外観上、美しくなかった。
【０００６】
また、正面側のシート４１と背面側のシート４２の切り口が同じ高さ位置に揃っていると、切り口の端縁部を指で掴んでファスナー（チャック）４４を開けることが困難となり、被包装物が取り出し難く、取り出しに手間がかかることがあった。
【０００７】
そこで、本考案は、切取予定線に沿って直線的に切り裂いて開封でき、かつ、開封後の切り口を美しく形成できる包装袋を提供することを目的とする。また、開封後に被包装物を容易に取り出し易くすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る包装袋は、１枚のシート片を折り返して折曲線部が形成され、該折曲線部寄りの正面シート部と背面シート部の各々に、左右方向の開封用切取予定線が形成され、該切取予定線より袋内方寄りに、上記正面シート部と上記背面シート部を相互に密封可能なファスナーが設けられ、上記正面シート部の上記切取予定線と、上記背面シート部の上記切取予定線とが、同一の高さ位置に配設され、かつ、該切取予定線の引き裂き強度が同一であるものである。
【０００９】
また、１枚のシート片を折り返して折曲線部が形成され、該折曲線部寄りの正面シート部と背面シート部の各々に、左右方向の開封用切取予定線が形成され、該切取予定線より袋内方寄りに、上記正面シート部と上記背面シート部を相互に密封可能なファスナーが設けられ、上記正面シート部の上記切取予定線と、上記背面シート部の上記切取予定線とが、所定少寸法差をもって上下方向に位置ずれして配設され、かつ、該切取予定線の引き裂き強度が同一であるものである。
また、上記切取予定線は、ミシン目であるものである。
また、上記切取予定線は、レーザーによって形成されたハーフカット溝であるものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の包装袋によれば、正面シート部の切取予定線と背面シート部の切取予定線を、同時に引き裂いて開封することができ、正面シート部と背面シート部の一方の切り口が切取予定線から逸脱してしまうことなく、かつ、切り口を直線状に美しく形成できる。また、正面シート部と背面シート部の切り口が、同一の高さ位置に揃って形成され、外観上の見栄えが良い。
【００１１】
また、正面シート部の切取予定線と背面シート部の切取予定線を、同時に引き裂いて開封することができ、正面シート部と背面シート部の一方の切り口が切取予定線から逸脱してしまうことなく、かつ、切り口を直線状に美しく形成できる。また、正面シート部と背面シート部の切り口が、所定少寸法差の段差をもって形成され、開封後に、切り口の端縁部を指で掴んでファスナーを容易に開けることができ、被包装物を取り出し易く至便である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施の一形態を示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本考案の包装袋の製造工程及び中間製品を示す要部拡大断面図である。
【図４】本考案の他の実施形態を示した図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本考案の包装袋の製造工程及び中間製品を示す要部拡大断面図である。
【図７】本考案の包装袋の製造工程及び中間製品を示す要部拡大断面図である。
【図８】本考案の包装袋の使用状態を示す正面図である。
【図９】本考案の包装袋の使用状態を示す背面図である。
【図１０】従来の包装袋を示す正面図である。
【図１１】従来の包装袋の製造工程を示した図であり、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は拡大断面図である。
【図１２】従来の包装袋の使用状態を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本考案を詳説する。
図１と図２に示すように、本考案の包装袋は、１枚のシート片を折り返して折曲線部１０が形成され、正面シート部１と背面シート部２の内面同士を対向させて重ね合わせ、左右両側端縁部と下端縁部（下辺部）にて正面シート部１と背面シート部２を互いに溶着することにより袋状に形成されている。正面シート部１と背面シート部２（シート片）は、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂から成り、内面側に熱可塑性樹脂から成るラミネート層を有している（図示省略）。
正面シート部１と背面シート部２の間に形成される内部収納空間１５に被包装物Ｚが収納される。被包装物Ｚとしては、マスクや化粧品、雑貨等の小物類、あるいは、食料品や薬品、サプリメント等が挙げられる。なお、「溶着」とは、熱と押圧力を加えることにより、接着剤を用いずに、樹脂を相互に接合する加工であり、「熱圧着」あるいは「熱溶着」と言い換えることもできる。
【００１４】
折曲線部１０寄りの正面シート部１と背面シート部２の各々に、左右方向の開封用切取予定線３が形成されている。
切取予定線３は、切込部と非切込部が交互に列設された直線状のミシン目によって形成されている。切込部は、正面シート部１・背面シート部２を貫通しており、幅寸法一定の極細スリット状に形成されている。
正面シート部１の切取予定線３と、背面シート部２の切取予定線３とが、同一の高さ位置Ｈ０に配設され、かつ、切取予定線３，３の引き裂き強度が同一である。
正面シート部１の切取予定線３と、背面シート部２の切取予定線３とは、同一ピッチで、かつ、その幅寸法が同一となるように形成されている。なお、本考案に於て、「引き裂き強度」とは、引き裂きに要する引張力（外力）の強弱とし、「引き裂き強度が同一」とは、引き裂きに要する引張力が±１０％の差の範囲内であって、同時に引き裂かれる程度のものを包含するものとする。
【００１５】
切取予定線３より袋内方寄りに、正面シート部１と背面シート部２を相互に密封可能なファスナー８が設けられている。
ファスナー８は、凸部を有するチャックテープ雄部１２と、凸部が嵌合する凹部を有するチャックテープ雌部１３と、から成り、チャックテープ雄部１２とチャックテープ雌部１３が共に正面シート部１と背面シート部２の内面に、凸部と凹部を対向させるように溶着されている。
切取予定線３とファスナー８の中間高さ位置には、吊下陳列時に利用するための貫通孔９が設けられている。
【００１６】
図３に示すように、シート片を平面的に展開した状態で、連続して走行させて、シート片の上方位置に設けた左右一対の回転式ミシン刃３０，３０によって、２本の切取予定線３，３が平行状に形成される。
ミシン刃３０は、略円盤状に形成され、軸心Ｘ廻りに回転自在に枢着されている。左右のミシン刃３０，３０は、同一軸心上にて同期的に回転するように、連結軸によって連動連結されている（図示省略）。
２本の切取予定線３，３は、シート片の左右方向中央線Ｃから同じ長さ寸法Ｌ１，Ｌ２だけ離れた位置に形成される。なお、シート片を中央線Ｃに沿って折り返すと、切取予定線３，３が同じ高さ位置で前後に対向するように配設される（図２参照）。
【００１７】
次に、本考案の他の実施形態について説明する。
図４と図５に示すように、本考案の包装袋は、１枚のシート片を折り返して折曲線部１０が形成され、折曲線部１０寄りの正面シート部１と背面シート部２の各々に、左右方向の開封用切取予定線３が形成されている。切取予定線３より袋内方寄りに、正面シート部１と背面シート部２を相互に密封可能なファスナー８が設けられている。
【００１８】
図４と図５では、正面シート部１の切取予定線３と、背面シート部２の切取予定線３とが、所定少寸法差ΔＨをもって上下方向に位置ずれして配設されている。
正面シート部１の切取予定線３は、第１高さ位置Ｈ１に設けられ、背面シート部２の切取予定線３は、第１高さ位置Ｈ１より下方の第２高さ位置Ｈ２に設けられている。
なお、図１及び図２と同様に、切取予定線３，３は、引き裂き強度が同一に設定されている。
【００１９】
図６に示すように、シート片を平面的に展開した状態で、連続して走行させて、左右一対の回転式ミシン刃３０，３０によって、２本の切取予定線３，３が平行状に形成される。
ミシン刃３０は、略円盤状に形成され、軸心Ｘ廻りに回転自在に枢着されている。左右のミシン刃３０，３０は、同一軸心上にて同期的に回転するように、連結軸によって連動連結されている（図示省略）。
２本の切取予定線３，３の内の一方は、シート片の左右方向中央線Ｃから長さ寸法Ｌ３だけ離れた位置に形成され、他方は、（前記長さ寸法Ｌ３より）比較的短い長さ寸法Ｌ４だけ離れた位置に形成される。なお、シート片を中央線Ｃに沿って折り返すと、左右方向の長さ寸法Ｌ３，Ｌ４の差の分だけ、切取予定線３，３が少しの寸法差ΔＨをもって上下方向に位置ずれして配設される（図５参照）。
【００２０】
図７に示すように、切取予定線３は、レーザー照射によって形成しても良く、この場合、切取予定線３は、レーザー加工によるハーフカット溝とするのが好ましい。
平面展開状のシート片を連続的に走行させて、シート片の上方位置に設けた左右一対のレーザー照射部２０，２０によって、２本の切取予定線３，３が平行状に形成される。ハーフカット溝の深さ寸法は、シート片の厚さ寸法Ｔの２０％〜６５％に設定するのが好ましい。なお、２本の切取予定線３，３は、ハーフカット溝の深さ寸法が同一となり、引き裂き強度が同一になるように形成される。なお、図例では、２本の切取予定線３，３は、シート片の左右方向中央線Ｃから同じ長さ寸法Ｌ１，Ｌ２だけ離れた位置に形成されているが、切取予定線３，３が中央線Ｃから互いに異なる長さ寸法の位置に形成されても良い。
【００２１】
上述した本考案の包装袋の使用方法（作用）について説明する。
図８に示すように、折曲線部１０が形成された上端縁部に、（人の手による）所定の引張力を付与すると、切取予定線３が引き裂かれて、正面シート部１と背面シート部２の切取予定線３，３より上の部分が切り取られる。この際、正面シート部１と背面シート部２が同時に引き裂かれて、切取予定線３から逸脱することなく、正面シート部１と背面シート部２の切り口が、直線的に美しく形成される。
【００２２】
また、図９では、正面シート部１と背面シート部２が切取予定線３に沿って同時に引き裂かれて、その一部分が切り取られると、正面シート部１と背面シート部２の切り口の端縁部が、所定少寸法差ΔＨの段差を形成する。正面シート部１の端縁部を指で掴んでファスナー８を容易に開けることができる。従って、切取予定線３，３の引き裂き開封後に、被包装物Ｚを容易かつ迅速に取り出すことができる。
【００２３】
なお、本考案は、設計変更可能であって、例えば、吊下陳列時に利用するための貫通孔９を省略しても良い。
【００２４】
以上のように、本考案に係る包装袋は、１枚のシート片を折り返して折曲線部１０が形成され、該折曲線部１０寄りの正面シート部１と背面シート部２の各々に、左右方向の開封用切取予定線３が形成され、該切取予定線３より袋内方寄りに、上記正面シート部１と上記背面シート部２を相互に密封可能なファスナー８が設けられ、上記正面シート部１の上記切取予定線３と、上記背面シート部２の上記切取予定線３とが、同一の高さ位置Ｈ０に配設され、かつ、該切取予定線３，３の引き裂き強度が同一であるので、正面シート部１の切取予定線３と背面シート部２の切取予定線３を、同時に引き裂いて開封することができ、正面シート部１と背面シート部２の一方の切り口が切取予定線３，３から逸脱してしまうことなく、かつ、切り口を直線状に美しく形成できる。また、正面シート部１と背面シート部２の切り口が、同一の高さ位置に揃って形成され、外観上の見栄え良く形成できる。
【００２５】
また、１枚のシート片を折り返して折曲線部１０が形成され、該折曲線部１０寄りの正面シート部１と背面シート部２の各々に、左右方向の開封用切取予定線３が形成され、該切取予定線３より袋内方寄りに、上記正面シート部１と上記背面シート部２を相互に密封可能なファスナー８が設けられ、上記正面シート部１の上記切取予定線３と、上記背面シート部２の上記切取予定線３とが、所定少寸法差ΔＨをもって上下方向に位置ずれして配設され、かつ、該切取予定線３，３の引き裂き強度が同一であるので、正面シート部１の切取予定線３と背面シート部２の切取予定線３を、同時に引き裂いて開封することができ、正面シート部１と背面シート部２の一方の切り口が切取予定線３，３から逸脱してしまうことなく、かつ、切り口を直線状に美しく形成できる。また、正面シート部１と背面シート部２の切り口が、所定少寸法差ΔＨの段差をもって形成され、開封後に、切り口の端縁部を指で掴んでファスナー８を容易に開けることができ、被包装物Ｚを取り出し易く至便である。
【００２６】
また、上記切取予定線３は、ミシン目であるので、容易かつ安価に形成でき、製造コストを低減できる。
【００２７】
また、上記切取予定線３は、レーザーによって形成されたハーフカット溝であるので、切取予定線３を高精度に形成でき、切取予定線３の不意の破断を防止し、内部収納空間１５の密封性を保つことができる。一定の引張力で切り裂き開封可能な切取予定線３を確実に、かつ、美しく形成できる。切取予定線３の切り裂きに要する引張力を、自在にコントロールできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  正面シート部
２  背面シート部
３  切取予定線
８  ファスナー
１０  折曲線部
Ｈ０  高さ位置
ΔＨ  少寸法差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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