(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードを駆動軸に傾斜させて取り付ける作業を簡単にし、コストを削減するカッターブレードのアダプターを提供する。【解決手段】２枚の円盤の片面を斜面１１とし、反対面を平面１２としてあり、アダプター１、１’の斜面１１側の駆動軸穴の周囲は円形状の平面としてあり、反対面の平面１２と平行な固定平面１３に形成してある。アダプターの斜面側をブレードに接触させ、アダプター１、１’の斜面が逆になるように組み付けると、駆動軸穴２に対してブレードは、アダプター１の斜面の傾斜に合致した傾斜角となり、駆動軸に対して傾斜した状態となる。アダプター１、１’を裏返ししてブレードに組み付けると、駆動軸に対して直角となる。斜面１１側には、平面１２と平行な面の固定平面１３が形成してあるので、駆動軸を固定平面１３にナットで固定することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央に駆動軸穴が形成してある２枚の円盤からなり、片面が駆動軸穴の中心軸線に対して傾斜する斜面で反対面が中心軸線に直角な平面であり、円盤の斜面側の駆動軸穴の周囲が反対面の平面と平行な平面としてあるブレードの傾斜取付け用アダプター。
【請求項２】
両面が傾斜角の異なる傾斜面であり、中央に駆動軸穴が形成してある２枚の円盤からなり、円盤の両側面の駆動軸穴の周囲が駆動軸穴の中心軸に直角な平面としてあるブレードの傾斜取付け用アダプター。
【請求項３】
請求項１または２において、駆動軸穴の周囲には駆動力伝達用の小穴が形成してあるブレードの傾斜取付け用アダプター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート等を切断するコンクリートカッターやウォールソーのブレードを回転駆動軸に対しての取付角度を変更できるようにしたものであり、ブレードの取付角度を変更できるようにしたブレードのアダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブレードを回転駆動軸に対して傾斜させて取り付け、ブレードを左右に振らせて回転させることによりブレードよりも幅の広い溝を形成することが知られている。（特許文献１〜３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３１５９１９１号明細書
【特許文献２】米国特許第４０５５２０４号明細書
【特許文献３】実開昭５５−２１１４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術として挙げた傾斜ブレードは、傾斜角を連続的に変更できるようにしたものであり、円盤の片面を斜面としたアダプターと、傾斜角を変更するための円盤の片面を斜面とした調整アダプターが必要であり、ブレードの両側の調整アダプターを同期させて回転させなければならず、アダプターの構造が複雑となりコストがかかるものであった。
本考案は、ブレードの取付角度をアダプターの斜面の傾斜角のみとし、取付角度の選択を限定することによって簡単に取付角度を変更できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
中央に駆動軸穴が形成してある２枚の円盤からなり、円盤の片面が駆動軸穴の中心軸線に対して傾斜した斜面で、反対面が中心軸線に対して直角な平面であり、円盤の斜面側の駆動軸穴の周囲が反対面の平面と平行な固定平面としてあるアダプターである。円盤の斜面側をブレード基板に接触させて取り付けると、ブレードは駆動軸に対して傾斜した状態で取り付けられ、両円盤を裏返しにして平面側をブレードに接触させて取り付けることによってブレードは駆動軸に対して直角に取り付けられる。
また、円盤の両面を異なる傾斜角の傾斜面とすることによって、ブレードの傾斜角を変更できるようにしたものである。傾斜角を適宜の組合せとすることによって、取り付けるブレードの直径を変更してもブレードの振れ幅が同一となるようにして切削幅を同じにすることができ、切削効率の向上を図ることができる。
【考案の効果】
【０００６】
アダプターを裏返して取り付けるという簡単な操作でブレードを傾斜状態から直角状態に、また、その逆が簡単に行えるので現場においての作業性が向上する。
また、アダプターの両面を異なる傾斜角の傾斜面とし、傾斜面の角度を適宜の組合せとすることによって、ブレードの直径を変更しても振れ幅を同じすることができ、切削効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】アダプターの実施例１の断面図。
【図２】アダプターの実施例１の正面図。
【図３】アダプターをブレードに取り付けた状態の断面図。
【図４】アダプターの他の実施例２の断面図。
【図５】アダプターをブレードに取り付けた状態の断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案を図面に示す実施例１を参照して説明する。
図１は、アダプター１の実施例１の断面図であり、図２はアダプターの正面図であり、２枚の円盤の片面が斜面１１であり、反対面を駆動軸穴の中心軸線に直角な平面１２としたものである。
アダプター１、１’の中心部には、コンクリートカッター等の駆動軸を通す駆動軸穴２が設けてあり、コンクリートカッターに取り付ける際にはこの駆動軸穴２に駆動軸が挿通される。
一方のアダプター１の駆動軸穴２には駆動軸の駆動力伝達用の突起が挿入される小穴２１が上下に設けてある。この小穴２１は、どちらか一方に設けるだけでもよく、コンクリートカッターの駆動軸の構造に依存するものである。
【０００９】
アダプター１、１’の斜面１１側の駆動軸穴２の周囲は円形状に駆動軸穴２の中心軸線に直角な平面に削ってあり、反対面の平面１２と平行な固定平面１３に形成してある。
また、アダプター１には、ペアとなるアダプター１’との組み合わせ時の位置決めピン３が円盤の両側に突出させて設けてあり、アダプター１’には対応する位置に位置決めピン３が挿入される位置決め穴３０が形成してある。アダプターをブレードに取り付ける際には位置決め穴３０にピン３を挿入して位置を正確にあわせる。したがって、アダプターを取り付けるブレードの基板にも対応する位置に位置決めピン３が挿入される穴を予め形成しておく必要がある。
【００１０】
傾斜させて取り付けたブレードは、特定の位置のダイヤモンドチップのみが切削作用を発揮するので、特定のダイヤモンドチップが磨耗してしまい、他のダイヤモンドチップは磨耗がほとんど無い状態のままとなるので、ブレードの基板に設けた位置決め穴を６個程度複数設けておき、特定のダイヤモンドチップの磨耗が大きくなったところで、使用する位置決め穴を変更して取り付け状態を変更し、切削に使用されるダイヤモンドチップを変更する。
【００１１】
本考案のアダプター１、１’をブレードＢに取付けた状態を図３に示す。図３（１）が傾斜させた状態で、図３（２）が直角の状態である。
ブレードを駆動軸に対して傾斜させて取り付ける場合は、ブレードＢの両側の基板面にアダプター１、１’の傾斜面１１側をブレード基板に接触させ、位置決めピン３をブレードＢの位置決め穴及び反対面のアダプター１’の位置決め穴３０に挿入する。固定状態としたところで駆動軸穴２にコンクリートカッターの駆動軸を挿入して平面１２にナットで駆動軸を固定する。
【００１２】
ブレードＢを駆動軸に対して直角に取り付ける場合は、アダプターの平面１２側の面をブレード基板に接触させて傾斜させた時と同様にセットする。コンクリートカッターの駆動軸をアダプターの傾斜面１１側に形成された平面１２と平行な固定平面１３にナットで固定する。
このように、取り付けてあるアダプター１、１’を裏返して再取り付けするという簡単な作業で直角取り付けから傾斜取り付けに、また、その逆も変更できるので、現場の作業効率を向上させる。
【００１３】
図４は、アダプターの実施例２の断面図であり、前記の実施例１では、円盤に設けた駆動軸穴２の中心軸線に対して一方の面が傾斜する斜面１１で、反対面が中心軸線に対して直角な平面１２としてあったが、この実施例２では、両面ともに駆動軸穴２の中心軸線に対して傾斜する斜面１１、１１であり、互いに異なる傾斜角θ1、θ2の斜面としたものであり、それぞれの斜面をθ1面１１、θ2面１１とする。
図４に示す例では実施例のように位置決めピンをアダプター１に設けずに位置決め穴３０を両方の円盤に設け、別体のピンを差し込んで位置決めするものである。
【００１４】
現場で直径Ｄの異なるブレードＢを角度θで傾斜取り付けして使用する場合、ブレードＢの直径Ｄを変更すると、ブレードの振れ幅ＴはＲθとなり、ブレード直径に比例してブレードの振れ幅が変わり、切削溝幅が異なるものとなるので、使用するブレード直径Ｄと振れ幅に応じて複数の傾斜面角度のアダプターを用意する必要があるが、アダプターの円盤の両面を傾斜角の異なる傾斜面θ1面、θ2面とし、アダプターを裏返すことによって傾斜角が変更されるので、ブレード直径を変更しても同じ切削溝幅で切削することができるので交換作業が短縮でき、作業効率をあげることができる。
例えば、１４インチと２０インチのブレードを使用して溝幅を１１ｍｍとするためには、ダイヤモンドチップのブレード基板の周縁からの突出量を７ｍｍとすると１４インチのブレードの直径は約３７０ｍｍ、２０インチのブレードは約５２２ｍｍとなり、１４インチのブレードを取り付けるための傾斜角θ1は、０．０２９７３５rad、２０インチのブレードに対しての傾斜角θ2は０．０２１０７５radとする。
【符号の説明】
【００１５】
１、１’アダプター
１１    斜面
１２    平面
１３    固定平面
２      駆動軸穴
２１    駆動力伝達用小穴
３      位置決めピン
３０    位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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