(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融亜鉛めっき作業により浴表面に発生する酸化亜鉛灰から、溶融亜鉛めっき作業と並行し、効率よく亜鉛地金と処理灰に分離する装置を提供する。【解決手段】溶融亜鉛めっき槽の近傍に設置した酸化亜鉛灰処理装置１の投入口に副生酸化亜鉛灰１を投入し、めっき炉排ガス３の熱及び電気ヒーターで加熱し、内装管内をスクリューにて攪拌しながら、下方から上方に移動し亜鉛地金と処理灰に分離し、亜鉛地金は随時溶融亜鉛めっき槽８に戻す。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶融亜鉛めっき槽の近傍の配置された酸化亜鉛灰から亜鉛を回収する亜鉛回収装置において、溶融亜鉛めっき炉の排熱を取り込むラインと、前記亜鉛回収装置を安定的に加熱する電気ヒーターと、前記電気ヒーターの内部の酸化亜鉛灰を加熱して撹拌する容器としての内装管と、前記内装管に投入した酸化亜鉛灰を撹拌して移動させるモーター駆動によるスクリューを備えたことを特徴とする酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置。
【請求項２】
前記溶融亜鉛めっき炉より排出される排ガスを取り込み加熱源として利用する排ガス入り口を備えた請求項１記載の酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置。
【請求項３】
前記酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置を前記溶融亜鉛めっき槽の近傍に設置したことを特徴とする請求項１乃至２記載の酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置。
【請求項４】
前記酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置は、２０°〜４５°の傾斜をつけて設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は溶融亜鉛めっきの生産により溶融亜鉛めっき浴上に副生する、酸化亜鉛灰から亜鉛地金を分離回収する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  溶融亜鉛めっきの生産に用いられる、溶融亜鉛めっき浴の上にはワークを浸漬する際、酸化亜鉛灰が副生する。この酸化亜鉛灰を放置すると、ワーク表面に付着し「かすびき」を発生させ、製品が外観不良となる為、これをすくい揚げ回収容器内に溜め置き、亜鉛再生事業者に渡している。しかし、この酸化亜鉛灰の中には、回収可能な亜鉛地金が５０％以上含まれており、めっきコスト増大の一因になっている。【０００３】  回収容器内に回収された酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する為には、５００℃〜６００℃に加熱し、灰と亜鉛地金を分離する為に攪拌する必要がある。【０００４】  しかし回収容器に多量に集積された酸化亜鉛灰を、安定的に加熱し攪拌する為には、多量の熱量と攪拌装置が必要になる。【０００５】  この改善策として、作業中にすくい揚げた酸化亜鉛灰を、溶融亜鉛めっき炉の排熱及び電気ヒーターで加熱した本装置に入れ加熱し、内蔵されたスクリューにより攪拌を行い、少量づつを都度処理をし亜鉛と灰に分離する。
【先行技術文献】
【０００６】  亜鉛含有の灰から亜鉛を効率よく回収できる亜鉛回収装置として、（先行文献１）がある。
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２８７０５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】  本考案の解決しようとする所は、溶融亜鉛めっきにより副生される酸化亜鉛灰中には、再利用可能な亜鉛が５０％以上含まれているが、この亜鉛を回収するためには、酸化亜鉛灰を撹拌し、亜鉛の融点（４１９℃）を越える温度に加熱すると分離する事が可能である。しかしながら、酸化亜鉛灰は２００リットルのドラム缶等に集積されており、固形状の酸化亜鉛灰を撹拌し、加熱する事は困難であった。【０００９】  本考案は、上記する課題を解決する事を目的としており、酸化亜鉛灰を効率良く加熱、撹拌し酸化亜鉛灰に含まれる亜鉛を回収する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本考案の特徴は、溶融亜鉛めっき槽の近傍に設置された、酸化亜鉛灰から亜鉛を回収する亜鉛回収装置において、溶融亜鉛めっき炉の排熱を取り込む為のラインと、亜鉛回収装置を安定的に加熱する為の電気ヒーターと、電気ヒーターの内部を酸化亜鉛灰を加熱し、攪拌する容器としての円筒形の内装管と、その内装管内に投入した酸化灰を撹拌し移動する為のモーター駆動によるスクリューを備えたことを特徴とする。【００１１】  本考案では、溶融亜鉛めっき炉より発生する排ガスを加熱源として利用することにより、酸化亜鉛灰を加熱する為に新たに必要なエネルギーを少なくすることができる装置である。【００１２】  さらに、従来２００リットルドラム缶等に集積していた酸化亜鉛灰を、溶融亜鉛めっき槽の近房に設置した本装置により、発生の都度少量づつを処理することにより、酸化亜鉛灰が持つ自熱が高いうちに処理することが可能となり、エネルギー効率の良い処理が可能になる。【００１３】  さらに、本装置により回収された亜鉛は落差により直接溶融亜鉛めっき槽に流れ落ちるため、日々の亜鉛原単位管理がより正確になる。【００１４】  さらに、溶融亜鉛めっき槽の近房に設置した本装置により、発生の都度少量づつを処理することにより、撹拌に必要な大がかりな装置を必要とせず、モーター駆動によるスクリューで撹拌可能となった。【００１５】  なお、処理亜鉛地金を効率よく流し落とす為に、本装置は２０°以上４５°以下の傾斜を付けて設置する事が望ましい。
【考案の効果】
【００１６】  本考案により酸化亜鉛灰から亜鉛を効率良く回収し、亜鉛のコストを低減する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  図１は本考案の実施状態を示す概念図である。
【図２】  図２は本考案の実施状態を簡略的に表した断面図である。
【図３】  図３は本考案の装置の構造を表した断面図である。
【図４】  図４は本考案の装置の断面図と材質、大きさを表した図である。
【図５】  図５は本考案の操作盤を表した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】  本考案の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図３に示されるように、本亜鉛回収装置は溶融亜鉛めっき槽で副生される、酸化亜鉛灰を本亜鉛回収装置内に取り込む為のホッパー１５と、酸化亜鉛灰を加熱する為のめっき炉排ガス取り入れ口１６と、電気ヒーター１３と、酸化亜鉛灰を攪拌する為の容器的役割をはたす円筒形の内装管１９と、その内装管内に投入された酸化亜鉛灰が安定的に加熱攪拌する為の、モーター付スクリュー１８から構成されている。
【００１９】  図３に示されるように、本亜鉛回収装置は横置きに設置し、その設置傾斜は回収された溶融亜鉛が下部の亜鉛回収口２０にスムースに流れる為に、２０°〜４５°の傾斜をつけて設置されている。
【００２０】  図３に示す本装置の全長は１５００ｍｍとし上面側の下部より１００ｍｍの位置に呼び径５０Ａの配管にて、溶融亜鉛めっき炉の排ガス取り入れ口１６を設け、さらに下部より４００ｍｍの位置に開口径縦２００ｍｍ横２００ｍｍの開口部を設け、さらにその開口部に高さ１５０ｍｍ上部開口径縦４５０ｍｍ横４００ｍｍのすり鉢状のロートを取り付け酸化亜鉛投入ホッパー１５としている。さらに上面側の下部より１２００ｍｍの位置に呼び径３２Ａの配管にて、排ガス排出口２２が設けられている、さらに下面の下部より１５７ｍｍの位置に呼び径３２Ａの亜鉛回収口２０が設けられ、さらに下面の下部より１４００ｍｍの位置に開口径縦１５０ｍｍ横１５０ｍｍの処理灰の回収口１７を設けている。
【００２１】  図４に示すように、内装管ｂはＳＳ４００の鉄製とし外形を２１６．３ｍｍ（呼び径２００Ａ）とする。内装管ｂの中心に外形１８５ｍｍのスクリューａを取り付け、内装管ｂの内径とスクリューａのクリアランスを片側に約９．８ｍｍとする。スクリューａの取り付け羽根の間隔は５０ｍｍ〜１００ｍｍとする。
【００２２】  図４に示すように、内装管ｂの外周に内径２４０ｍｍ外形３１５ｍｍ長さ３００ｍｍの中空円柱を中央で縦に２分割した、セラミックファイバーヒーターｃを内装管ｂを抱き込むように取り付け、さらにその外面に厚さ２５ｍｍのセラミックファバーウールｄを保温材としてとりつけている。さらにその外面に保護材として、厚さ４．５ｍｍの鉄板にて外装ケースとして取り付けている。この外装ケースｅは図４に示す様に円柱を縦に２分した形をしており、中央で蝶番で固定し取り外し可能な構造になっている。図３に示すように、保温材１４は全体を覆い保温をし、電気ヒーター１３はめっき炉排ガス取り入れ口１６上部から、排ガス排出口２２下部までの間に取り付ける。
【００２３】  本装置の内部温度測定は図３に示す内部温度計１２で行いその温度指示は図５に示す操作盤内２３の内部温度計指示２９にて読み取る。さらに電気ヒーター部の温度測定は図３に示す、電気ヒーター温度計１１で行い温度指示は図５に示す操作盤２３内の電気ヒーター温度指示３０にて読み取る。又本装置の温度設定は内部温度計１２に連結し、図５の操作盤２３内のヒーター設定温度２７によりヒーターをＯＮ、ＯＦＦし内部温度を目的の温度に保持する。又この温度保持回路は、めっき炉排ガスの余熱による加熱に不足が出た場合に行うものとする。
【００２４】  溶融亜鉛めっき炉が操業中は図２に示すめっき炉排ガス取り入れラインより常時めっき炉１０の排ガスを本装置内に取り入れ、排ガス排出口６に向かい本装置の内装管１９内を流し、その熱により本装置内の温度を図５に示す内部温度計指示２９により５００℃〜６００℃に維持をする。本装置内の温度が５００℃を下回った場合、図５に示すヒーターの設定値２７を５００℃に設定し、ヒータースイッチをＯＮにし、図３に示す本装置に取り付けられた、電気ヒーター１３にて本装置内の温度を５００℃〜６００℃に保持出来るように加熱する。
【００２５】  図５に示すスクリュー２６のスイッチをＯＮにし、同じく図５に示すインバータ調節ツマミ２８にて回転速度を約２０〜３０ｒｐｍに調節し、図４に示す断面図のＬ軸方向に回転させ本装置の内装管１９内に投入された酸化亜鉛灰２を投入ホッパー１５より傾斜の上部に攪拌しながら移動させ、秒速２ｃｍ〜３ｃｍの速度で酸化亜鉛投入ホッパー１５から処理灰回収口１７に至るまでを、３０秒から６０秒をかけて移動させる。
【００２６】  図２に示すように、本装置は溶融亜鉛めっき槽８の近房に設置し、溶融亜鉛めっき操業中に溶融亜鉛めっき浴上に発生する酸化亜鉛灰２を、すくい上げ本装置に投入する。
【００２７】  本装置に投入された酸化亜鉛灰は、本装置内部で加熱、撹拌され溶融亜鉛と、処理灰に分離される。液状の溶融亜鉛は本装置の傾斜により下部へ流れ、図３中の亜鉛回収口２０へ流れ図２に示す亜鉛回収ライン４を伝い、溶融亜鉛めっき槽８に回収される。又加熱、撹拌により分離された、処理灰は本装置のスクリュー回転により上部へ登り図３に示す、処理灰回収口５より落下し、図２に示す処理灰回収容器７内に集積される。
【００２８】  以上本考案を具体的に説明したが、本装置の長さ、直径は設置スペースにより大きくすることは可能であるが、本考案中に有るサイズより小さくすると処理面積が小さくなり、酸化亜鉛灰の処理収率を悪化させる。
【符号の説明】
【００２９】１．亜鉛回収装置
２．副生酸化亜鉛灰
３．めっき炉排ガスライン
４．処理亜鉛回収ライン
５．処理灰回収ライン
６．排ガス排出ライン
７．処理灰回収容器
８．溶融亜鉛めっき槽
９．炉蓋
１０．溶融亜鉛めっき炉
１１．電気ヒーター温度計
１２．内部温度計
１３．電気ヒーター
１４．保温材
１５．酸化亜鉛投入ホッパー
１６．めっき炉排ガス入り口
１７．処理灰回収口
１８．スクリュー
１９．内装管
２０．亜鉛回収口
２１．モーター
２２．排ガス排出口
２３．操作盤
２４．電源スイッチ
２５．ヒータースイッチ
２６．スクリュースイッチ
２７．ヒーター設定
２８．インバーター調節ツマミ
２９．内部温度計指示
３０．電気ヒーター温度計指示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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