(57)【要約】【課題】金属帯板の引張強さが高い場合であってもスリット材がセパレータディスクに乗り上げることを防止することができるスリット材の巻取装置及びスリッタラインを提供する。【解決手段】本考案のスリッタラインに備わる本考案のスリット材の巻取装置は、セパレータディスク１６の上流側近傍に、バタつき防止ロール９を備える。このバタつき防止ロールは、緩衝ゴムがロール面に取り付けられた直径０．１ｍ以下の従動ロールであると共に、セパレータディスクから０．３ｍ以下だけ上流側に位置することが好ましい。また、本考案のスリット材の巻取装置は、バタつき防止ロールを脱着可能に保持する保持具を更に備えることが好ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属帯板をその幅方向に分割して得た複数のスリット材の間に位置するセパレータディスクと、
前記スリット材をその長手方向に搬送すると共に、前記セパレータディスクに対して前記スリット材の搬送方向の下流側又は／及び上流側に位置する駆動ロールと、
前記セパレータディスクの上流側近傍に位置するバタつき防止ロールと、
前記バタつき防止ロールを回転可能に保持する保持具と、
前記スリット材の搬送方向の最下流側において前記スリット材を巻き取るリコイラと、
を備えるスリット材の巻取装置。
【請求項２】
前記バタつき防止ロールは、前記スリット材の表面側及び裏面側の両側に対向して位置する
請求項１に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項３】
前記セパレータディスクが取り付けられていると共に、前記スリット材の表面側又は裏面側の一方に位置するセパレータロールと、を更に備え、
前記バタつき防止ロールは、少なくとも、前記スリット材の表面側又は裏面側の他方に位置する
請求項１に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項４】
前記保持具は、前記バタつき防止ロールを脱着可能に保持する
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項５】
前記バタつき防止ロールは、緩衝ゴムがロール面に取り付けられた直径０．１ｍ以下の従動ロールであると共に、前記セパレータディスクから０．３ｍ以下だけ上流側に位置する
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項６】
前記金属帯板は、帯状に形成された高張力鋼板である
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項７】
前記保持具は、前記スリット材が前記セパレータディスクに乗り上げるための最低移動量未満の移動量を上限として所定の量だけ、前記バタつき防止ロールを前記スリット材の表裏方向に移動可能に保持する
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項８】
前記保持具は、前記バタつき防止ロールが前記セパレータディスクに接触するための最低移動量未満の移動量を上限として所定の量だけ、前記バタつき防止ロールを前記スリット材の搬送方向に移動可能に保持する
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項９】
前記バタつき防止ロールの移動方向と反対方向に前記バタつき防止ロールを付勢する付勢部２０と、を更に備える
請求項７または請求項８に記載のスリット材の巻取装置。
【請求項１０】
金属コイルから前記金属帯板を供給するアンコイラと、
前記金属帯板をその幅方向に分割することにより複数のスリット材を形成するスリッタと、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のスリット材の巻取装置と、
を備えるスリッタライン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属帯板を分割して得たスリット材をコイル状に巻きつけるためのスリット材の巻取装置、及び、金属帯板を巻きつけた金属コイルからスリット材を巻きつけたスリット材コイルを得るためのスリッタラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスリッタラインにおいては、金属コイルが取り付けられたアンコイラから供給された金属帯板Ｓをスリッタによりその幅方向に分割して複数のスリット材が形成され、スリット材の巻取装置によって巻き取られていた。
【０００３】
また、従来のスリット材の巻取装置は、複数のスリット材の間に位置するセパレータディスクと、セパレータディスクに対してスリット材の搬送方向の上流側及び下流側に位置しておりスリット材をその長手方向に搬送するピンチロール又はブライドルなどの駆動ロールと、スリット材の搬送方向の最下流側においてスリット材を巻き取るリコイラと、を備えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−５０１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属帯板の引張強さが高張力鋼（引張強さ：４４０ＭＰａ（４５ｋｇ/ｍｍ２））のように普通鋼板の引張強さ（２７０ＭＰａ（２８ｋｇ/ｍｍ２））よりも高い場合、駆動ロールから駆動力を得たスリット材がその強い引張強さに起因してその駆動力に対する大きな抗力を生じるため、スリット材の表裏方向及び幅方向に想定以上に揺れ動いてしまう（以下、前述の「スリット材の揺れ動き」のことを「スリット材のバタつき」という。）。そして、スリット材のバタつき量がセパレータディスクの半径以上になると、スリット材がセパレータディスクに乗り上げてしまい、スリット材の幅端部がセパレータディスクに強く接触するので、納品できないほどスリット材の幅端部が変形してしまうという問題があった。
【０００６】
したがって、従来においては、金属帯板の引張強さが高い場合、駆動ロールにより付与される駆動力を小さくしてスリット材のバタつきを抑制していた。その結果、通常駆動力の付与時と比較して、スリット材の巻き上げ速度が著しく低下するという不具合が生じていた。
【０００７】
そこで、本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、金属帯板の引張強さが高い場合であってもスリット材がセパレータディスクに乗り上げることを防止することができるスリット材の巻取装置及びスリッタラインを提供することを本考案の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本考案のスリット材の巻取装置は、金属帯板をその幅方向に分割して得た複数のスリット材の間に位置するセパレータディスクと、スリット材をその長手方向に搬送すると共にセパレータディスクに対してスリット材の搬送方向の下流側又は／及び上流側に位置する駆動ロールと、セパレータディスクの上流側近傍に位置するバタつき防止ロールと、バタつき防止ロールを回転可能に保持する保持具と、スリット材の搬送方向の最下流側においてスリット材を巻き取るリコイラと、を備える。
【０００９】
また、本考案のスリット材の巻取装置は、バタつき防止ロールは、スリット材の表面側及び裏面側の両側に対向して位置することが好ましい。
【００１０】
また、本考案のスリット材の巻取装置は、セパレータディスクが取り付けられていると共にスリット材の表面側又は裏面側の一方に位置するセパレータロールと、を更に備え、バタつき防止ロールは、少なくとも、スリット材の表面側又は裏面側の他方に位置することが好ましい。
【００１１】
また、本考案のスリット材の巻取装置において、保持具は、バタつき防止ロールを脱着可能に保持することが好ましい。
【００１２】
また、本考案のスリット材の巻取装置において、バタつき防止ロールは、緩衝ゴムがロール面に取り付けられた直径０．１ｍ以下の従動ロールであると共に、セパレータディスクから０．３ｍ以下だけ上流側に位置することが好ましい。
【００１３】
また、本考案のスリット材の巻取装置において、金属帯板は、帯状に形成された高張力鋼板であることが好ましい。
【００１４】
また、本考案のスリット材の巻取装置において、保持具は、スリット材がセパレータディスクに乗り上げるための最低移動量未満の移動量を上限として所定の量だけ、バタつき防止ロールをスリット材の表裏方向に移動可能に保持することが好ましい。
【００１５】
また、本考案のスリット材の巻取装置において、保持具は、バタつき防止ロールがセパレータディスクに接触するための最低移動量未満の移動量を上限として所定の量だけ、バタつき防止ロールをスリット材の搬送方向に移動可能に保持することが好ましい。
【００１６】
また、本考案のスリット材の巻取装置は、バタつき防止ロールの移動方向と反対方向にバタつき防止ロールを付勢する付勢部２０と、を更に備えることが好ましい。
【００１７】
また、前述した目的を達成するため、本考案のスリッタラインは、金属コイルから金属帯板を供給するアンコイラと、金属帯板をその幅方向に分割することにより複数のスリット材を形成するスリッタと、上記のスリット材の巻取装置と、を備える上記のスリット材の巻取装置と、を備える。
【考案の効果】
【００１８】
本考案のスリット材の巻取装置及びスリッタラインによれば、金属帯板の引張強さが高い場合であってもスリット材がセパレータディスクに乗り上げることを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案のスリッタライン及びスリット材の巻取装置に関する一実施形態を示す正面概略図である。
【図２】本実施形態のスリット材の巻取装置を構成するセパレータディスク及びバタつき防止ロールの周辺を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本考案のスリッタライン及びスリット材の巻取装置の一実施形態を説明する。
【００２１】
はじめに、本実施形態のスリッタライン１を説明する。
【００２２】
図１は、本考案のスリッタライン１及びスリット材の巻取装置２に関する一実施形態を示す正面概略図である。
【００２３】
［スリッタライン１］
本実施形態のスリッタライン１は、普通鋼板よりも高い引張強さを有する帯状に形成された高張力鋼板（例：品番「ＳＨＧＡ４４０−４５」（引張強さ：４４０ＭＰａ（４５ｋｇ/ｍｍ２）））を金属帯板Ｂとして、その金属帯板Ｂをその幅方向に分割した後にコイル状に巻きつけるための装置である。このスリッタライン１は、金属帯板Ｂ及びスリット材Ｓの搬送方向ＦＤの順に、アンコイラ３、サイドガイド４、スリッタ５及びスリット材の巻取装置２を備える。
【００２４】
アンコイラ３は、少なくとも、金属コイルＣを回転させる回転機構を有する。このアンコイラ３は、金属帯板Ｂが巻き付けられた金属コイルＣを引きながら金属帯板Ｂを供給するように構成されている。
【００２５】
サイドガイド４は、金属帯板Ｂの幅方向の両端部に各々位置する複数の縦型従動ロールである。このサイドガイド４は、アンコイラ３から供給された金属帯板Ｂの幅端部を所定の位置でガイドすることにより、金属帯板Ｂの幅方向のずれを修正するように構成されている。
【００２６】
スリッタ５は、金属帯板Ｂの幅方向における両端部間に１個又は２個以上位置するディスク状のカッタである。このスリッタ５は、金属帯板Ｂをその幅方向に分割することにより、複数のスリット材Ｓを形成するように構成されている。本実施形態のスリッタ５としては、例えば、スリッタスタンドが用いられる。
【００２７】
［スリット材の巻取装置２］
本実施形態のスリット材の巻取装置２は、複数のスリット材Ｓを搬送すると共にコイル状に巻きつけるように構成されている。このスリット材の巻取装置２は、スリット材Ｓの搬送方向ＦＤの順に、ピンチロール６Ａ、シャー８Ａ、ピンチロール６Ｂ、ピンチロール６Ｃ、エンドパット１１、ブライドル７Ａ、ピンチロール６Ｄ、シャー８Ｂ、バタつき防止ロール９、セパレータ１０、ピンチロール６Ｅ、ブライドル７Ｂ及びリコイラ１４を備える。
【００２８】
ピンチロール６Ａ〜６Ｅは、駆動ロール及び従動ロールのうちの少なくとも駆動ロールを有しており、スリット材Ｓがその長手方向に搬送されるように構成されている。ピンチロール６Ａ〜６Ｅの具体的な名称等は、スリッタライン１上の配置等に応じて異なる。本実施形態において、ピンチロール６Ａは、入側ピンチロールである。ピンチロール６Ｂは、サイドガイド・ピンチロールである。ピンチロール６Ｃは、通板ピンチロールである。ピンチロール６Ｄは、シャー前ピンチロールである。そして、ピンチロール６Ｅは、マッシュロールである。なお、マッシュロールは、スリット材Ｓの搬送だけでなく、スリット材Ｓに生じたバリ等を押しつぶす機能も有する。
【００２９】
ブライドル７Ａ〜７Ｂは、特殊配置又は特殊形態の駆動ロール又は／及び従動ロールを有しており、スリット材Ｓに張力が付与されるように構成されている。ブライドル７Ａ〜７Ｂの具体的な名称等は、スリッタライン１上の配置等に応じて異なる。本実施形態において、ブライドル７Ａは、ベルトブライドルである。また、ブライドル７Ｂは、ブライドルロールである。このブライドルロールは、デフレクタロールとしての機能も有する。なお、デフレクタロールとは、リコイラ１４によってスリット材Ｓを巻取りやすくするためにスリット材Ｓの搬送方向ＦＤを所定の角度だけ変化させるロールである。
【００３０】
シャー８Ａ〜８Ｂは、カッタ、駆動ロール及び従動ロールのうちの少なくともカッタを有しており、スリット材Ｓをその長手方向の所定の長さに切断するように構成されている。シャー８Ａ〜８Ｂの具体的な名称等は、スリッタライン１上の配置等に応じて異なる。本実施形態において、シャー８Ａは、エンド・シャーである。また、シャー８Ｂは、ディバイディング・シャーである。
【００３１】
エンドパット１１は、スリット材Ｓの幅方向に延在する押さえ部材であり、搬送中又は搬送停止中のスリット材Ｓに張力が付与されるように構成されている。本実施形態のエンドパット１１は、主として、細長い金属板の当接面にフェルトが貼付されたものが用いられている。
【００３２】
リコイラ１４は、巻取りロールを有しており、スリット材Ｓをコイル状に巻き取るように構成されている。
【００３３】
［セパレータ１０］
図２は、本実施形態のスリット材の巻取装置２を構成するセパレータディスク１６及びバタつき防止ロール９の周辺を示す斜視図である。
【００３４】
セパレータ１０は、セパレータロール１５及びセパレータディスク１６により構成されている。
【００３５】
セパレータロール１５は、スリット材Ｓの裏面（図１及び図２においてはスリット材Ｓの下面）側に位置する。このセパレータロール１５は、直径約０．５ｍの金属ロールである。ただし、セパレータロール１５は、少なくとも、セパレータディスク１６の保持を目的とするものであって、駆動ロール又は従動ロールとして機能することを必要とされない。
【００３６】
セパレータディスク１６は、搬送された複数のスリット材Ｓの間に位置する。このセパレータディスク１６は、直径約０．２ｍの円孔が中心軸上に設けられた直径約０．３ｍのドーナツ形状の金属ディスクである。このセパレータディスク１６の円孔にセパレータロール１５が挿入されることによって、複数のセパレータディスク１６がセパレータロール１５のロール面をその軸方向に移動可能に取り付けられている。
【００３７】
［バタつき防止ロール９］
バタつき防止ロール９は、セパレータディスク１６の上流側近傍に位置する。このバタつき防止ロール９は、セパレータディスク１６から０．３ｍ以下だけ上流側に位置することが好ましく、セパレータディスク１６に近づくほどより好ましい。
【００３８】
また、このバタつき防止ロール９は、シリコンゴム等の緩衝ゴムがロール面の表面上に取り付けられた直径０．１ｍ以下の従動ロールであることが好ましい。
【００３９】
本実施形態のバタつき防止ロール９は、図１及び図２に示すように、スリット材Ｓの表面側及び裏面側の両方に対向して１個ずつ位置する。
【００４０】
なお、セパレータロール１５がスリット材Ｓの裏面側（スリット材Ｓの表面側又は裏面側の一方）に位置しており、スリット材Ｓの裏面側からスリット材Ｓに接触する駆動ロール又は従動ロールとなる場合、バタつき防止ロール９は、少なくとも、スリット材Ｓの表面側（スリット材Ｓの表面側又は裏面側の他方）に位置すればよい。
【００４１】
［保持具１７］
保持具１７は、バタつき防止ロール９を回転可能に保持する。この保持具１７は、バタつき防止ロール９を脱着可能に保持することが好ましい。例えば、本実施形態の保持具１７としては、ボルト・ナットやリリース・ノブ等のクイックリリース機構１８によってバタつき防止ロール９の脱着が容易にできるクイックリリース・クランプを用いることが好ましい。
【００４２】
また、この保持具１７は、スリット材Ｓの表裏方向に対して、バタつき防止ロール９を所定の量だけ移動可能に保持することが好ましい。例えば、本実施形態においては、スリット材Ｓの表裏方向における保持具１７の内径をバタつき防止ロール９の軸９ａの両端側に取り付けられたベアリング１９の外径よりも大きくすることにより、保持具１７とベアリング１９との間に隙間Ａを設けてバタつき防止ロール９を所定の量だけ移動可能に保持している。移動可能な所定の量としては、スリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げるための最低移動量（本実施形態においては、セパレータロール１５のロール面からセパレータディスク１６の周縁までの距離である。）未満の移動量を上限としている。
【００４３】
また、この保持具１７は、スリット材Ｓの搬送方向ＦＤに対して、バタつき防止ロール９を所定の量だけ移動可能に保持することが好ましい。例えば、本実施形態においては、スリット材Ｓの搬送方向ＦＤにおける保持具１７の内径をバタつき防止ロール９の軸９ａの両端側に取り付けられたベアリング１９の外径よりも大きくすることにより、保持具１７とベアリング１９との間に隙間Ａを設けてバタつき防止ロール９を所定の量だけ移動可能に保持している。移動可能な所定の量としては、バタつき防止ロール９がセパレータディスク１６に接触するための最低移動量（本実施形態においては、セパレータディスク１６から最も遠く位置するバタつき防止ロール９のロール面からセパレータディスク１６の周縁までの距離である。）未満の移動量を上限としている。
【００４４】
［付勢部２０］
また、本実施形態のスリット材の巻取装置２は、バタつき防止ロール９が所定の量だけ移動可能に保持されている場合、付勢部２０を備えることが好ましい。この付勢部２０は、バタつき防止ロール９の移動方向と反対方向にバタつき防止ロール９を付勢するように構成されている。例えば、本実施形態の付勢部２０としては、バタつき防止ロール９の軸９ａの両端側に取り付けられたベアリング１９と保持具１７との間に生じる隙間Ａに介在するドーナツ状のゴムブッシュが用いられる。
【００４５】
［効果］
次に、本実施形態のスリット材の巻取装置２及びスリットラインにより生じる以下の（１）〜（１０）の効果を説明する。
【００４６】
（１）本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、セパレータディスク１６の上流側近傍にバタつき防止ロール９が配置されている。これにより、金属帯板Ｂの引張強さが高い場合であってもスリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げることを防止することができる。この結果、ピンチロール６Ａ〜６Ｅ等に設けられた駆動ロールからスリット材Ｓに付与される搬送時の駆動力を従来よりも高く設定することができるので、低い駆動力の付与時の巻き上げ速度（１４ｔ／ｈ）と比較して、スリット材Ｓの巻き上げ速度を大幅に速めることができる（本実施形態においては、２４ｔ／ｈ（約１．７倍））。
【００４７】
（２）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、２個のバタつき防止ロール９がスリット材Ｓを介してスリット材Ｓの表面側及び裏面側の両方に対向して位置する。これにより、スリット材Ｓのバタつきをスリット材Ｓの表面側及び裏面側の両方から押さえつけることができるので、スリット材Ｓの巻き上げ速度をさらに速めることができる。
【００４８】
（３）なお、本実施形態のスリット材の巻取装置２において、セパレータロール１５がスリット材Ｓの表面側又は裏面側の一方に駆動ロール又は従動ロールとして位置する場合、バタつき防止ロール９は、少なくとも、スリット材Ｓの表面側又は裏面側の他方に位置すればよい。これにより、セパレータロール１５がスリット材Ｓの表面側又は裏面側の一方からスリット材Ｓを抑えつけ、バタつき防止ロール９がスリット材Ｓの表面側又は裏面側の他方からスリット材Ｓを抑えつけるので、スリット材Ｓの表裏に傷等の欠陥を形成する可能性のあるロールの個数を最小限にとどめながら、スリット材Ｓのバタつきを有効に防止することができる。
【００４９】
（４）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、保持具１７がバタつき防止ロール９を脱着可能に保持することが好ましい。これにより、スリット材Ｓの材料となる金属鋼板が高張力鋼よりも弱い引張強さの普通鋼板の場合、バタつき防止ロール９を取り外し、バタつき防止ロール９がスリット材Ｓに当接することによってスリット材Ｓの表面等に傷等の欠陥が生じてしまう可能性を完全に排除することができる。
【００５０】
（５）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２において、バタつき防止ロール９は、緩衝ゴムがロール面に取り付けられた直径０．１ｍ以下の従動ロールであることが好ましい。これにより、バタつき防止ロール９の直径を小さくすることによってその回転容易性を向上させることができると共に、駆動力の付与等をなくしてスリット材Ｓの表面等に傷等の欠陥が生じてしまう可能性を減少させることができる。
【００５１】
また、本実施形態のスリット材の巻取装置２において、バタつき防止ロール９は、セパレータディスク１６から０．３ｍ以下だけ上流側に位置することが好ましい。これにより、バタつき防止ロール９からセパレータディスク１６の間でスリット材Ｓが大きくバタついた場合であっても、バタつき防止ロール９からセパレータディスク１６の間がわずかしかないため、スリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げることを効果的に防止することができる。
【００５２】
（６）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、金属帯板Ｂは、帯状に形成された高張力鋼板であることが好ましい。これにより、強い引張強さを有する高張力鋼板が金属帯板Ｂであっても、スリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げることを防止することができる。
【００５３】
（７）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、保持具１７は、バタつき防止ロール９をスリット材Ｓの表裏方向に所定の量だけ移動可能に保持することが好ましい。これにより、スリット材Ｓがその表裏方向にバタついた場合でも、そのバタつきに対応してバタつき防止ロール９がスリット材Ｓの表裏方向に移動するので、スリット材Ｓの表面等に傷等の欠陥が生じてしまう可能性を減少させることができる。
【００５４】
（８）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２においては、保持具１７は、バタつき防止ロール９をスリット材Ｓの搬送方向ＦＤに所定の量だけ移動可能に保持することが好ましい。これにより、スリット材Ｓがその搬送方向ＦＤにバタついた場合でも、そのバタつきに対応してバタつき防止ロール９がスリット材Ｓの搬送方向ＦＤに移動するので、スリット材Ｓの表面等に傷等の欠陥が生じてしまう可能性を減少させることができる。
【００５５】
（９）また、本実施形態のスリット材の巻取装置２は、バタつき防止ロール９の移動方向と反対方向にバタつき防止ロール９を付勢する付勢部２０と、を更に備えることが好ましい。これにより、スリット材Ｓのバタつきに対応してバタつき防止ロール９が移動した場合、バタつき防止ロール９自体がバタついてしまうことを防止させることができる。
【００５６】
（１０）また、本実施形態のスリッタライン１においては、上記のスリット材の巻取装置２を備える。これにより、金属帯板Ｂの引張強さが高い場合であってもスリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げることを防止することができる等の上記（１）〜（９）の効果を奏することができる。
【００５７】
すなわち、本実施形態のスリット材の巻取装置２によれば、金属帯板Ｂの引張強さが高い場合であってもスリット材Ｓがセパレータディスク１６に乗り上げることを防止することができるという効果を奏する。
【００５８】
なお、本考案は、前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  スリッタライン
２  スリット材の巻取装置
３  アンコイラ
４  サイドガイド
５  スリッタ
６Ａ〜６Ｅ  ピンチロール
７Ａ〜７Ｂ  ブライドル
８Ａ〜８Ｂ  シャー
９  バタつき防止ロール
９ａ  （バタつき防止ロールの）軸
１０  セパレータ
１１  エンドパット
１４  リコイラ
１５  セパレータロール
１６  セパレータディスク
１７  保持具
１８  クイックリリース機構
１９  ベアリング
２０  付勢部
Ａ  隙間
Ｂ  金属帯板
Ｃ  金属コイル
Ｓ  スリット材
ＦＤ  搬送方向
【図１】
0003174653.tif 000003
【図２】
0003174653.tif 000004