(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接、接着剤を利用しなくても、フランジ部材とストレーナー素子の両端面との隙間をしっかり閉塞できるワイヤーストレーナーを提供する。【解決手段】一本のワイヤー２１が所定方向に螺旋状に巻かれることにより構成される円筒形状のストレーナー素子２を備え、ストレーナー素子２の両端面に配置されたワイヤー２１の幅が徐々に狭く形成されることで、両端面が所定方向に対して垂直に形成されたワイヤーストレーナー１であって、両端面に設けられたリング形状の一対のパッキン３と、パッキン３を介してストレーナー素子２を挟み込む一対のフランジ部材４、５と、フランジ部材４、５同士を締結して、パッキン３を両端面に押し付ける締結部材６と、を備える。【選択図】図１
0003180662.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一本のワイヤーが所定方向に螺旋状に巻かれることにより構成される円筒形状のストレーナー素子を備え、前記ストレーナー素子の両端面に配置された前記ワイヤーの幅が徐々に狭く形成されることで、前記両端面が前記所定方向に対して垂直に形成されたワイヤーストレーナーであって、
前記両端面に設けられたリング形状の一対のパッキンと、前記パッキンを介して前記ストレーナー素子を挟み込む一対のフランジ部材と、前記フランジ部材同士を締結して、前記パッキンを前記両端面に押し付ける締結部材と、を備えたことを特徴とするワイヤーストレーナー。
【請求項２】
前記ストレーナー素子と、前記パッキンと、前記フランジ部材と、前記締結部材とに分解可能であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーストレーナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイヤーが螺旋状に巻かれることで構成されるストレーナー素子を備えたワイヤーストレーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーストレーナー１’は、図４に示す通り、中心軸Ｙを中心とする円筒形状のストレーナー素子２と、ストレーナー素子２の両端面に設けられた一対のリング部材７とを備える。このストレーナー素子２は、図３に示す通り、円周方向に配置された複数のサポートロッド２０に、断面形状が逆三角形形状のワイヤー２１を螺旋状に巻き付け、サポートロッド２０との接点を電極８からの通電により順次スポット溶接することで製造される（例えば、特許文献１の図８など参照）。
【０００３】
このように製造したストレーナー素子２を所定の長さに切断する。そして、図５のワイヤーストレーナー１’の端部の拡大図に示す通り、ストレーナー素子２の両端面に配置されたワイヤー２１の幅を徐々に狭く形成することで、ストレーナー素子２の両端面を中心軸Ｙの方向に対して垂直に形成する。なお、図５において、ワイヤー２１の２点鎖線で示される部分は、ワイヤー２１の幅を徐々に狭くするために除去された部分である。そして、その両端面にリング部材７を溶接する。さらに、図４に示すように、リング部材７にフランジ部材４、５を溶接し、容器内のノズル９に装着できるようにする。
【０００４】
容器内に装着されたワイヤーストレーナー１’は、固体を含む流体をストレーナー素子２の外側から内側へ流すことにより固体を分離する。図５に示す通り、ワイヤー２１間の隙間により形成されるスリットＳによって、スリットＳの幅より大きい固体が通過できないようにして流体から固体を分離する。
【０００５】
ストレーナー素子２の両端側に配置されたワイヤー２１の幅を徐々に狭く形成する際、図５に示す通り、ワイヤー２１の最端部２１ａはいずれ破断する。そのため、リング部材７と、ストレーナー素子２の端面との間に、楔状の隙間Ｃが形成される。
【０００６】
スリットＳの幅が５０μｍ以下である場合には、楔状の隙間ＣがスリットＳの幅よりも大きくなることがあり、この隙間ＣからスリットＳの幅よりも大きい固体が漏洩し、ストレーナー１’が分離機能を発揮できなくなる。そこで、従来では当該隙間Ｃを溶接により封止していた。
【０００７】
しかしながら、ストレーナー素子２とリング部材７とを溶接する際や、楔状の隙間Ｃを封止するために溶接する際、ストレーナー素子２の両側が溶接熱の影響を受けて収縮し、スリットＳの幅が所望の幅よりも狭くなることがあった。場合によっては、ワイヤー２１同士が接触してスリットＳが閉じることもあった。
【０００８】
また、溶接ではなく接着剤を使用して楔状の隙間Ｃを封止することもあるが、この場合、接着剤と流体との相性を考慮する必要があり、流体の種類によっては使用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】平０９−２４２１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本考案が解決しようする課題は、溶接、接着剤を利用しなくても、フランジ部材とストレーナー素子の両端面との隙間をしっかり閉塞できるワイヤーストレーナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本考案に係るワイヤーストレーナーは、
一本のワイヤーが所定方向に螺旋状に巻かれることにより構成される円筒形状のストレーナー素子を備え、ストレーナー素子の両端面に配置されたワイヤーの幅が徐々に狭く形成されることで、両端面が所定方向に対して垂直に形成されたワイヤーストレーナーであって、
両端面に設けられるリング形状の一対のパッキンと、パッキンを介してストレーナー素子を挟み込む一対のフランジ部材と、フランジ部材同士を締結して、パッキンを両端面に押し付ける締結部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、ストレーナー素子と、パッキンと、フランジ部材と、締結部材とに分解可能である。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るワイヤーストレーナーは、フランジ部材がパッキンを介してストレーナー素子を挟み込んでおり、締結部材がフランジ部材同士を締結し、パッキンをストレーナー素子の端面に押し付けている。これにより、パッキンが楔状の隙間に入り込み、楔状の隙間が閉塞され、当該隙間から固体が漏洩することはない。
【００１４】
溶接によらないため、従来のようにストレーナー素子が溶接熱によって収縮してスリットが狭くなったり、閉じたりすることはないので、スリットの精度が良く、十分な分離機能を発揮する。また、接着剤によらないため、従来のように流体との相性を考慮する必要はない。
【００１５】
また、請求項２に係るワイヤーストレーナーでは、構成物品に分解して洗浄することができるので、従来分解できないために洗浄しにくかった箇所も、しっかりと洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るワイヤーストレーナーの断面図である。
【図２】本考案に係るワイヤーストレーナーの端部の拡大図である。
【図３】ワイヤーストレーナーの製造方法の一例を示す図である。
【図４】従来のワイヤーストレーナーの断面図である。
【図５】従来のワイヤーストレーナーの端部の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案に係るワイヤーストレーナーについて説明する。なお、従来技術と同一の構成のものは同一の符号を付している。
【００１８】
図１に示す通り、ワイヤーストレーナー１は、固体が混在する流体から固体を分離するためのストレーナー素子２を備える。ストレーナー素子２は、中心軸Ｙを中心とする円筒形状である。ストレーナー素子２は、中心軸Ｙを中心として円周方向に配置された金属製の複数のサポートロッド２０と、サポートロッド２０に中心軸Ｙの方向（所定方向）に螺旋状に巻き付けられた金属製の一本のワイヤー２１とで構成される。ワイヤー２１の断面形状は逆三角形である。
【００１９】
ストレーナー素子２は、図３の通り、ワイヤー２１をサポートロッド２０に所定のピッチで螺旋状に巻き付け、サポートロッド２０との接点を電極８により順次スポット溶接して、ワイヤー２１をサポートロッド２０に対して固定することで製造される。
【００２０】
こうして製造されたストレーナー素子２は、所定の長さに切断される。そして、図２に示す通り、ストレーナー素子２の両端面に配置されているワイヤー２１の幅が徐々に狭くなるように形成されることで、ストレーナー素子２の両端面は中心軸Ｙの方向に対して垂直に形成される。なお、図２において、ワイヤー２１の２点鎖線で示される部分は、ワイヤー２１の幅を徐々に狭くするために除去された部分である。
【００２１】
図１の通り、ワイヤーストレーナー１は、一対のパッキン３と、一対のフランジ部材４、５と、締結部材６とを備える。パッキン３は、リング形状であり、ゴム、樹脂などからなる。一対のパッキン３は、ストレーナー素子２０の両端面に設けられる。
【００２２】
一対のフランジ部材４、５は、パッキン３を介してストレーナー素子２を挟む。本実施例では、一方のフランジ部材４にはテーパーめねじが切られ、容器のノズル９に切られたおねじに螺合することで、ワイヤーストレーナー１が容器内に装着される。他方のフランジ部材５は、盲板である。ワイヤーストレーナー１を容器内に装着する方法は他にも多種あり、ここではその一例を挙げたに過ぎない。
【００２３】
締結部材６は、本実施例では、六角穴付きボルトである。締結部材６は、フランジ部材４、５に形成された孔４０、５０に挿入され、フランジ部材４、５同士を締結する。そして、締結部材６は、フランジ部材４、５同士を締結することで、フランジ部材４、５とストレーナー素子２の端面に介在された各パッキン３を、ストレーナー素子２の端面に押し付けている。
【００２４】
なお、図１では、締結部材６は一つしか示されていないが、実際には複数の締結部材６が適宜の間隔をあけて設けられ、フランジ部材４、５同士を締結している。これにより、リング状のパッキン３がストレーナー素子２の端面全体に渡って押し付けられる。
【００２５】
上記の通り、ストレーナー素子２の両端面を構成するワイヤー２１は、その幅が徐々に狭くなるように形成されている。その際に、ワイヤー２１の最端部２１ａがいずれ破断し、楔状の隙間Ｃが形成される（従来の図５参照）。しかしながら、本考案では、上記構成の通り、パッキン３がストレーナー素子２の端面に押し付けられることで、楔状の隙間Ｃに食い込み、当該隙間Ｃが閉塞される。したがって、当該隙間Ｃから固体が漏洩することはない。
【００２６】
そして、上記から明らかなように、溶接によらずワイヤーストレーナー１を構成することができるので、従来のようにストレーナー素子２が収縮して、スリットＳが所望の幅よりも狭くなったり、またワイヤー２１同士が接触してスリットＳが閉じたりすることはない。
【００２７】
また、本実施例では、締結部材６は六角穴付きボルトであるため、例えば六角レンチを用いれば、締結部材６によるフランジ部材４、５同士の締結を解除でき、ワイヤーストレーナー１を分解できる。すなわち、ワイヤーストレーナー１を、ストレーナー素子２、パッキン３、フランジ部材４、５及び締結部材６に分解できる。これにより、ワイヤーストレーナー１は、構成部品ごとに洗浄でき、従来において部品同士の接合・接触部分に詰まって洗い落とせなかった固体を確実に容易に洗い落せる。
【００２８】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案の構成は本実施形態に限定されるものではない。
本実施例のワイヤーストレーナー１は、流体を円筒形状の外側から内側へ流して固体を分離するタイプのものであるが、流体を円筒形状の内側から外側へ流して固体を分離するタイプのものでもよい。
【００２９】
また、本実施例では、ストレーナー素子２を構成するワイヤー２１は、断面形状が逆三角形形状のウェッジワイヤーであるが、スリットＳを形成し固体を分離できるものであれば、他の断面形状のワイヤーでもよい。また、本実施例では、締結部材６が六角穴付きボルトであったが、他の部材でもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  ストレーナー（本考案）
１’  ストレーナー（従来）
２  ストレーナー素子
２０  サポートロッド
２１  ワイヤー
２１ａ  ワイヤーの最端部
３  パッキン
４、５  フランジ部材
４０、５０  孔
６  締結部材
７  リング部材
８  電極
９  ノズル
Ｃ  楔状の隙間
Ｓ  スリット
Ｙ  中心軸
【図１】
0003180662.tif 000003
【図２】
0003180662.tif 000004
【図３】
0003180662.tif 000005
【図４】
0003180662.tif 000006
【図５】
0003180662.tif 000007