(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の軟粘体の細流を同時に均等に絞り出すことが可能であって、これまでに得られなかった美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら形成するなどの作業を効率良く、しかも小さな絞り力で行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体を提供する。【解決手段】外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ね合わせて周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体１であって、該袋体１の先端部には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部６，６・・が複数個が準備されており、かつ前記複数個の開口予定部６，６・・からの押し出し量が均等となるように形成されている。【選択図】図１
0003176397.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ね合わせて三方の周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体であって、該袋体の先端部には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部が複数個が準備されており、かつ前記複数個の開口予定部からの押し出し量が均等となるように形成されていることを特徴とする絞り出し用筒状袋体。
【請求項２】
前記開口予定部は、周辺部が中心部よりも断面積が大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の絞り出し用筒状袋体。
【請求項３】
前記開口予定部は、中心部よりも周辺部への流動がスムースとなるように流通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の軟粘体の絞り出し用筒状袋体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、クリーム、マヨネーズなどの軟粘体の絞り出し用の筒状袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  クリーム、マヨネーズなどの軟粘体を装填した絞り出し用の筒状袋体は、これから手や機械力などの適宜の一定又は変化のある各種の押圧によって、前記筒状袋体の先端に形成した細絞り出し口からクリーム、マヨネーズなどの軟粘体の細流を絞り出して、ケーキや野菜などの上に所望量を美麗にのせる作業などの各種作業に使用されている。特に、この種の筒状袋体は、ケーキの上に所望の文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を行うには、欠かせない必要不可欠の物品である。【０００３】  この種のクリーム、マヨネーズなどの軟粘体を装填した絞り出し用の筒状袋体としては、先端部を二等辺三角形状などに細く形成した筒状袋体が使用されており、しかも、その先端部には、取り付け具が固着されており、更にその先端部には各種の絞り出し形状の口金を取着可能となされていて、作業者の所望の好みや創作性によって必要に応じて口金を交換しながらクリーム、マヨネーズなどの軟粘体の所望の細流を形成する手法がアマ、プロを問わず広く採用されている。【０００４】  例えば、特許文献１には、絞り出し用のプラスチック製などの筒状袋体の先細状先端部にシュークリームなどの絞り口の金属製などの固定口部材を取付け、これに所望の断面形状の金属製などの交換部材を取り付けて、シュークリームなどの軟粘体の細流を絞り出す筒状袋体が知られている。
【特許文献１】  実公平８−８６３５号公報
【０００５】  しかしながら、この場合には、絞り出し用のプラスチック製などの筒状袋体の先細状先端部に、予め金属製などの固定口部材を取り付けておく必要があり、しかも金属製などの交換部材も交換可能に準備しておかなければならなかった。前記筒状袋体と前記固定口部材や交換部材とは、それぞれプラスチックと金属とで素材が異なるため、主として本製品の生産者となる袋体メーカーにとっては、安価で高品質の金属製の固定口部材や交換部材を購入するという非常に煩雑な努力が必要があった。【０００６】  さらに、プラスチック製の固定部材を金属製などの固定口部材に取り付ける操作も煩雑であり、しかも取り付け部から破断も生じやすいなどの生産ミスの削減のためのコストが高価につくのみならず、さらに金口からの異物の混入の恐れがあり、しかも絞る力が大きくなければならないなどのために、消費者の望みを満足させるのは、非常に困難であった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、金属製部材を使用することなく、プラスチック製などの同一素材だけで形成されていて、高品質の素材を安価に入手可能であり、破断ミスなどの生産ミスの削減コストがなく、しかも多数の軟粘体の細流を同時に均等に絞り出すことが可能であって、これまでに得られなかった美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を効率良く、しかも小さな絞り力で行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案は、上記目的を達成するものであって、外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを内層側が接するように重ねあわせて周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体であって、該袋体の一端には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す複数個の開口予定部が準備されており、かつ前記複数個の開口部からの押し出し量が均等となるように形成されていることを特徴とする絞り出し用筒状袋体である。【０００９】  前記開口予定部は、周辺部が中心部よりも断面積が大きく形成されているか、または中心部よりも周辺部への流動がスムースとなるように流通路が形成されていることが望ましい。
【考案の効果】
【００１０】  本考案の絞り出し用筒状袋体によれば、プラスチック製などの同一素材だけで形成されていて、高品質の素材を安価に入手可能であり、破断ミスなどの生産ミスの削減コストがなく、しかも流れをスムースにすることが可能であり、さらに多数の軟粘体の細流を同時に均等に、比較的小さな力で絞り出すこどが可能であって、美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体を提供することができる。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下、図面に基づいて本考案の実施態様を詳細に説明する。
図１において、１は本考案の軟粘体の絞り出し用筒状袋体であって、該筒状袋体１は外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ねあわせて三方の周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体である。該袋状包装体１は主として前面部２と背面部３とを両側縁ヒートシール部４，４と底部ヒートシール部５，５とより形成されている。
【００１２】  ここでは、底部ヒートシール部５，５は、二等辺三角形状に袋状物を形成した包装形態を例示しているが、各種の公知の包装形態にも適用可能である。例えば、直角三角形状、円形、楕円形状などのものであっても良く、側縁をヒ−トシ−ルしてあれば良い。
【００１３】  前記前面部２と背面部３に使用する包装フィルムとしては、積層プラスチックフィルムを使用する。積層フィルムの外層にはプラスチック基材フィルムを使用し、特に延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリ乳酸フィルムのいずれかを使用し、内層にはヒートシール性のプラスチックフィルムを使用することが望ましい。内層のヒートシール性のプラスチックフィルムは、ポリエチレン系多層フィルム又はポリプロピレン系多層フィルム又はポリエチレン共重合体フィルム又はポリプロピレン共重合体フィルムで形成されていることが望ましい。
【００１４】  外層、内層の少なくともいずれか一方には、直線カット性のプラスチックフィルムを使用することが望ましい。この直線カット性のプラスチックフィルムは、外層に使用する場合には、特に延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルムが望ましく、内層に使用する場合には、直線カット性及び易ヒートシール性の両方の性質を備えた延伸ポリプロピレンフィルムが望ましい。直線カット性のプラスチックフィルムは、開口予定部６，６・・がノッチで形成されている場合に、特に有効である。
【００１５】  また、外層のフィルムは、不透明なアルミ蒸着、透明なアルミナ蒸着、シリカ蒸着などが施されたフィルムなどの酸素ガスバリヤー性フィルムであることが望ましく、この場合には包装袋内に外部の酸素の侵入を防止することができるので、被包装物の酸化を防止することができ、長期間にわたる保存が可能である。
【００１６】  本考案の袋状包装体１の表面部２，背面部３の底部近傍には、袋体１内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部６，６・・が複数個が準備されている。即ち、ヒートシール部７が傾斜状でジグザグ状に形成されており、使用前において鋏などで切断することによって複数の開口部を形成することが出来るようになっている。
【００１７】  なお、前記複数個の開口部からの押し出し量は均等となるように形成されていることが必要である。
この手段としては、各種の手段が考えられるが、図１に示すように前記開口予定部６，６・・は、周辺部が中心部よりも断面積が大きく形成されていることが望ましい。
開口部は、同一径の場合には、中心部が周辺部よりも多量に流出するので、周辺部の径を中心部の径よりも大きくすることが望ましい。
【００１８】  次に、前記複数個の開口部からの押し出し量は均等となるように形成する他の手段としては、図２に示したように、中心部よりも周辺部への流動がスムースとなるように流通路が形成されているこどが望ましい。即ち、ヒートシ−ル部の形状変化によって行うことができる。
【００１９】  本考案の筒状袋体１は、以上のように形成されているので、底部近傍に形成した前記複数個の開口予定部６，６・・を鋏などで切断すると、ヒートシ−ル部７と非ヒ−トシ−ル部８が切断されて中心部の開口面積が小さくて、周辺部の開口面積がやや大きな開口部を形成することができる。
【００２０】  以上の説明においては、開口予定部６，６・・は、主として鋏で切断することで実施できるが、切れ目（ノッチ）を設けておくことも可能である。切れ目方向に引き裂けば、切れ目方向に引き裂きを進行させることができる。開口予定部６，６・・は、所望の流量とするために、複数の切断用線又はノッチが形成されているこどが望ましい。
【００２１】  ノッチを形成しておく場合には、引き裂きの開始後の引き裂きが直線状となることが望ましく、このためには、フイルムに直線引き裂き性能を有するフィルムを使用することが望ましい。直線カット性に優れたユニチカ株式会社製同時二軸延伸ナイロンの直線カット性フイルムが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本考案の筒状袋体の一例を示す平面図である。
【図２】  本考案の筒状袋体の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】１    筒状袋体
２    前面部
３    背面部
４    両側縁ヒートシール部
５    底部ヒートシール部
６    開口予定部
７    ヒートシ−ル部
８    非ヒ−トシ−ル部
【図１】
0003176397.tif 000003
【図２】
0003176397.tif 000004