(57)【要約】      （修正有）【課題】基板の前部分を後ろ部分に接合する前に、カバーガラス相互接続電池（CIC）を基板の前部分に装着し及び／又は配線して、ソーラーパネルを製造するソーラ−パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】ソーラーパネルは、基板を含む。基板は、共に接合された前部分と後ろ部分とを含む。前部分は、電気絶縁層と、電気絶縁層に接合された前面シート層とを含む。後ろ部分は、ハニカムコア層と、ハニカムコア層に接合され後ろ面シート層とを含む。チャネルが、ハニカムコア層内に画定される。ソーラーパネルはまた、チャネル内に少なくとも部分的に配置された第１の配線も含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１５０）と第１の配線（１７０）とを備えるソーラーパネル（１００）であって、
前記基板（１５０）は、前部分（１５２）と後ろ部分（１５４）とを備え、
前記前部分（１５２）は、
電気絶縁層（１１０）と、
前記電気絶縁層（１１０）に接合された前面シート層（１２０）とを備え、
前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とは共に接合され、前記後ろ部分（１５４）は、
ハニカムコア層（１３０）と後ろ面シート層（１４０）とを備え、前記ハニカムコア層（１３０）内にチャネル（１３２）が画定され、
前記後ろ面シート層（１４０）は前記ハニカムコア層（１３０）に接合され、
前記第１の配線（１７０）は前記チャネル（１３２）内に少なくとも部分的に配置される、ソーラーパネル。
【請求項２】
前記チャネル（１３２）は、前記ハニカムコア層（１３０）の低減された内面（１３４）によって少なくとも部分的に画定される、請求項１に記載のソーラーパネル。
【請求項３】
前記第１の配線（１７０）は、前記前面シート層（１２０）と前記ハニカムコア層（１３０）の前記低減された内面（１３４）との間に少なくとも部分的に配置される、請求項２に記載のソーラーパネル。
【請求項４】
前記ハニカムコア層（１３０）の前記低減された内面（１３４）は、前記前面シート層（１２０）と接触しない、請求項３に記載のソーラーパネル。
【請求項５】
前記チャネル（１３２）は、前記ハニカムコア層（１３０）の１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂ）によっても少なくとも部分的に画定される、請求項３又は４に記載のソーラーパネル。
【請求項６】
前記電気絶縁層（１１０）に接合された電池（１６０）を更に備える、請求項３から５のいずれか一項に記載のソーラーパネル。
【請求項７】
前記第１の配線（１７０）は、前記電池（１６０）に接続される、請求項６に記載のソーラーパネル。
【請求項８】
前記電気絶縁層（１１０）、前記後ろ面シート層（１４０）、又はそれらの両方に接合される第２の配線（１７２）を更に備え、前記第１の配線（１７０）の少なくとも一部分は、前記基板（１５０）と実質的に平行であり、前記第２の配線（１７２）は、前記第１の配線（１７０）と実質的に垂直である、請求項７に記載のソーラーパネル。
【請求項９】
ソーラーパネル（１００）を製造するための方法（８００）であって、
電気絶縁層（１１０）と前面シート層（１２０）とを共に接合して、基板（１５０）の前部分（１５２）を製造すること、
ハニカムコア層（１３０）と後ろ面シート層（１４０）とを接合して、前記基板（１５０）の後ろ部分（１５４）を製造すること、
前記ハニカムコア層（１３０）内にチャネル（１３２）を形成すること、
前記チャネル（１３２）内に第１の配線（１７０）を少なくとも部分的に配置すること、及び
前記第１の配線（１７０）を前記チャネル（１３２）内に少なくとも部分的に配置しながら、前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とを共に接合することを含む、方法。
【請求項１０】
前記チャネル（１３２）は、前記ハニカムコア層（１３０）の１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂ）によって、及び、前記ハニカムコア層（１３０）の低減された内面（１３４）によって、少なくとも部分的に画定される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とを共に接合することは、前記前面シート層（１２０）を前記ハニカムコア層（１３０）の前記１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂ）に接合することを含み、前記第１の配線（１７０）は、前記前面シート層（１２０）と前記ハニカムコア層（１３０）の前記低減された内面（１３４）との間に少なくとも部分的に配置される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記前面シート層（１２０）と前記第１の配線（１７０）との間に間隙が存在する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記電気絶縁層（１１０）と電池（１６０）とを共に接合すること、及び
前記第１の配線（１７０）を前記電池（１６０）に接続することを更に含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
第２の配線（１７２）と前記基板（１５０）とを共に接合することを更に含み、前記チャネル（１３２）内にある前記第１の配線（１７０）の少なくとも一部分は、前記基板（１５０）と実質的に平行であり、前記第２の配線（１７２）の少なくとも一部分は、前記基板（１５０）と実質的に垂直である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２の配線（１７２）の少なくとも一部分は、前記基板（１５０）の周りに少なくとも部分的に巻かれる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の配線（１７２）の少なくとも一部分は、前記基板（１５０）を通して少なくとも部分的に穿たれた穴を通って延在する、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ソーラーパネル（１００）を輸送体（１７００）に接続することを更に含む、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ソーラーパネル（１００）を製造するための方法（１３００）であって、
タイル（１５６）を製造することであって、
基板（１５０）の前部分（１５２）を製造するために、電気絶縁層（１１０）と前面シート層（１２０）とを共に接合すること、
前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）と電池（１６０）とを共に接合すること、及び
前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）と第１の配線（１７０）とを共に接合することを含む、タイル（１５６）を製造すること、
前記基板（１５０）の後ろ部分（１５４）を製造するために、ハニカムコア層（１３０）と後ろ面シート層（１４０）とを接合すること、
前記ハニカムコア層（１３０）内にチャネル（１３２）を形成すること、並びに
前記第１の配線（１７０）の少なくとも一部分が前記チャネル（１３２）内に少なくとも部分的に配置されるように、前記タイル（１５６）を配置することを含む、方法。
【請求項１９】
前記第１の配線（１７０）の第１の端部を前記電池（１６０）に接続すること、及び
前記第１の配線（１７０）の第２の端部を物体に接続することを更に含み、前記物体は、別のタイル（１５６Ｂ）、別の電池（１６０Ｂ）、又は輸送体（１７００）を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記前面シート層（１２０）に第２の配線（１７２）を接合することを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記電池（１６０）が前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）に接合された後で、且つ、前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とが共に接合される前に、前記電池（１６０）を試験すること、及び
前記電池（１６０）が誤作動していることを示す前記試験に応じて前記電池（１６０）を修理することを更に含み、前記電池（１６０）は、前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とが共に接合される前に修理される、請求項１９又は２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記電池（１６０）が前記基板（１５０）の前記前部分（１５２）に接合された後で、且つ、前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とが共に接合される前に、前記電池（１６０）を試験すること、及び
前記電池（１６０）が誤作動していることを示す前記試験に応じて前記電池（１６０）を交換用電池と交換することを更に含み、前記電池（１６０）は、前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とが共に接合される前に前記交換用電池と交換される、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記チャネル（１３２）は、前記ハニカムコア層（１３０）の１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂ）によって、及び、前記ハニカムコア層（１３０）の低減された内面（１３４）によって、少なくとも部分的に画定される、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とを共に接合して、前記ソーラーパネル（１００）を製造することを更に含み、前記タイル（１５６）と前記基板（１５０）の前記後ろ部分（１５４）とを共に接合することは、前記前面シート層（１２０）を前記ハニカムコア層（１３０）の前記１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂ）に接合することを含み、前記第１の配線（１７０）は、前記前面シート層（１２０）と前記ハニカムコア層（１３０）の前記低減された内面（１３４）との間に少なくとも部分的に配置される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記ソーラーパネル（１００）を輸送体（１７００）に接続することを更に含む、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001] 本開示は、ソーラーパネル及びソーラーパネルを製造するための方法を対象とする。特に、本開示は、基板の前部分を後ろ部分に接合する前に、カバーガラス相互接続電池（CIC）を基板の前部分に装着し及び／又は配線して、ソーラーパネルを製造することを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
[0002] ソーラーパネルは基板を含む。基板は、電気絶縁層、第１の（例えば、前）面シート層、ハニカムコア層、及び第２の（例えば、後ろ）面シート層を含む。一例では、電気絶縁層を前面シート層に接合して、基板の前部分を生成し、ハニカムコア層を後ろ面シート層に接合して、基板の後ろ部分を生成する。次いで、前部分と後ろ部分とが共に接合されて、基板を完成させる。特に、前面シートをハニカムコアに接合して、基板を完成させる。
【０００３】
[0003] 基板が完成した後で、相互接続及びカバーガラスを有する太陽電池を含むCICが、基板に接合されてよい。特に、CICは電気絶縁層に接合されてよい。配線もまた、電気絶縁層、後ろ面シート層、又はそれらの両方に接合されてよい。基板、CIC、及び配線は、ソーラーパネルを製造する。
【０００４】
[0004] しかし、このやり方で製造されるときに、任意の種類のモジュール化／標準化を用いて、CICを前面シート層に接合する工程を自動化することは難しい場合がある。任意の故障したCICを修理することも難しい場合がある。
【発明の概要】
【０００５】
[0005] ソーラーパネルが開示される。ソーラーパネルは基板を含む。基板は、共に接合された前部分と後ろ部分とを含む。前部分は、電気絶縁層と、電気絶縁層に接合された前面シート層とを含む。後ろ部分は、ハニカムコア層と、ハニカムコア層に接合され後ろ面シート層とを含む。チャネルが、ハニカムコア層内に画定される。ソーラーパネルはまた、チャネル内に少なくとも部分的に配置された第１の配線も含む。
【０００６】
[0006] ソーラーパネルを製造するための方法も開示される。該方法は、電気絶縁層と前面シート層とを共に接合して、基板の前部分を製造することを含む。該方法はまた、ハニカムコア層と後ろ面シート層とを接合して、基板の後ろ部分を製造することも含む。該方法はまた、ハニカムコア層内にチャネルを形成することも含む。該方法はまた、第１の配線をチャネル内に少なくとも部分的に配置することも含む。該方法はまた、第１の配線をチャネル内に少なくとも部分的に配置しながら、基板の前部分と基板の後ろ部分とを共に接合することも含む。
【０００７】
[0007] 別の一実施態様では、該方法がタイルを製造することを含む。タイルを製造することは、電気絶縁層と前面シート層とを共に接合して、基板の前部分を製造することを含む。タイルを製造することはまた、基板の前部分と電池とを共に接合することも含む。タイルを製造することはまた、基板の前部分と第１の配線とを共に接合することも含む。該方法はまた、ハニカムコア層と後ろ面シート層とを接合して、基板の後ろ部分を製造することも含む。該方法はまた、ハニカムコア層内にチャネルを形成することも含む。該方法はまた、第１の配線の少なくとも一部分がチャネル内に少なくとも部分的に配置されるように、タイルを配置することも含む。
【０００８】
[0008]本明細書に組み込まれ、且つ、この明細書の一部を構成する添付図面は、本教示の態様を例示しており、説明部分と共に、本教示の原理を説明する役割を果たしている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】[0009] 一実施態様によるソーラーパネル用の基板を製造するために使用される複数の層の概略図を示す。
【図２】[0010] 一実施態様によるソーラーパネルを製造するための方法のフローチャートを示す。
【図３】[0011] 一実施態様による基板の前部分を製造するために前面シート層に接合された電気絶縁層の概略図を示す。
【図４】[0012] 一実施態様によるタイルを製造するために基板の前部分に接合された電池及び配線の概略図を示す。
【図５】[0013] 一実施態様による基板の後ろ部分を製造するために後ろ面シート層に接合されたハニカムコア層の概略図を示す。
【図６】[0014] 一実施態様による基板の後ろ部分に接合されたタイルを含むソーラーパネルの一実施例を示す。
【図７】[0015] 一実施態様による基板の単一の後ろ部分に接合された２つのタイルを含むソーラーパネルの別の一実施例を示す。
【図８】[0016] 一実施態様によるソーラーパネルを製造するための別の方法のフローチャートを示す。
【図９】[0017] 一実施態様による基板の後ろ部分のハニカムコア層内に形成されたチャネルの概略図を示す。
【図１０】[0018] 一実施態様によるチャネル内に少なくとも部分的に配置された第１の配線を示す。
【図１１】[0019] 一実施態様によるチャネル内に少なくとも部分的に配置された第１の配線と共に接合された基板の前及び後ろ部分の概略図を示す。
【図１２】[0020] 一実施態様によるソーラーパネルを形成するために図１１の基板に接合された電池及び第２の配線の概略図を示す。
【図１３】[0021] 一実施態様によるソーラーパネルを製造するための更に別の方法のフローチャートを示す。
【図１４】[0022] 一実施態様による前面シート層に接合された配線を有するタイルの概略図を示す。
【図１５】[0023] 一実施態様によるソーラーパネルを形成するために基板の後ろ部分に接合された図１４のタイルの概略図を示す。
【図１６】[0024] 一実施態様による基板の単一の後ろ部分に接合された２つのタイルを含む図１５のソーラーパネルの別の一実施例を示す。
【図１７】[0025] 一実施態様によるソーラーパネルが結合され得る輸送体の一実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[0026] 図面の幾つかの細部は、厳密な構造的精度、細部、及び縮尺を維持するよりむしろ、理解を促すために簡略化されて図示されていることに留意されたい。
【００１１】
[0027] 次に、本教示について詳しく言及していくが、本教示の実施例は、添付図面に示されている。図面において、同一の要素を示すために、類似の参照番号が全体を通して使用されている。以下の説明では、説明の一部を成す添付図面を参照するが、図面には本教示を実施する特定の実施例が図解されている。したがって、以下の説明は単なる例示にすぎない。
【００１２】
[0028] タイルを基板の後ろ部分に接合する前に、タイルを製造するために基板の前部分に電池及び配線を接合すること。
【００１３】
[0029] 本開示は、ソーラーパネル及びソーラーパネルを製造するための方法を対象とする。ソーラーパネルは、基板、電池（例えばCIC）、配線、又はそれらの組み合わせを含み得る。基板は、前部分及び後ろ部分を含み得る。前部分は、電気絶縁層及び第１の（例えば、前）面シート層を含み得る。後ろ部分は、ハニカムコア層及び第２の（例えば、後ろ）面シート層を含み得る。基板の前部分は、タイルを製造するために基板の前部分に接合された電池、配線、又はそれらの両方を有し得る。タイルが製造された後で、タイルは、基板の後ろ部分に接合されて、ソーラーパネルを製造し得る。
【００１４】
[0030] 本明細書で説明されるように製造されたタイル及び／又はソーラーパネルは、標準化されてよく、従来のソーラーパネル部品及び従来のソーラーパネルよりも容易に大量生産され得る。これにより、従来の部品及び方法を使用するよりも容易に様々な異なる構成を有する種々のサイズのソーラーパネルを作製するためのモジュール化及び能力が改善され得る。更に、現在のより大きいパネルに接合された電池と比較したときに、電池はタイル上でより容易に修理され得る。更に、本明細書で説明される前面シート層は、現在のソーラーパネルとは異なり、複数の部分に分割することができる。
【００１５】
[0031] 図１は、一実施態様による、ソーラーパネル１００用の基板１５０を製造するために使用され得る複数の層（１１０、１２０、１３０、１４０の４つが示されている）の概略図を示している。基板１５０は、電気絶縁層１１０を含み得る。電気絶縁層１１０は、ポリイミドであってよく又はそれを含み得る。特に、電気絶縁層１１０は、ポリ（4,4'-oxydiphenylene-pyromellitimide）であってよく又はそれを含み得る。例えば、電気絶縁層１１０は、カプトン（Kapton：登録商標）であってよく又はそれを含み得る。電気絶縁層１１０は、約０．００１インチから約０．００５インチの厚さを有し得る。
【００１６】
[0032] 基板１５０はまた、第１の（例えば、前）面シート層１２０も含む。前面シート層１２０は、ポリマー、炭素繊維、ガラス繊維、金属、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。特に、前面シート層１２０は、複合炭素繊維強化ポリマー（CFRP）又はガラス繊維強化ポリマー（GFRP）であってよく又はそれらを含み得る。前面シート層１２０は、約０．０１インチから約０．０６インチの厚さを有し得る。以下で説明されるように、電気絶縁層１１０及び前面シート層１２０は、共に接合されて、基板１５０の第１の（例えば、前）部分１５２を形成する。
【００１７】
[0033] 基板１５０はまた、ハニカムコア層１３０も含む。ハニカムコア層１３０は、ベント型金属（vented metal）であってよく又はそれを含み得る。特に、ハニカムコア層１３０は、ベント型アルミニウムであってよく又はそれを含み得る。ハニカムコア層１３０は、約０．１２５インチから約５インチの厚さを有し得る。一実施態様では、ハニカムコア層１３０の代わりに又はそれに追加して、アイソグリッド構造（isogrid）が使用され得る。アイソグリッド構造は、単一の金属プレートから形成される部分的に中空の構造であってよく又はそれを含み得る。アイソグリッド構造は、三角形の統合強化されたリブ（しばしばストリンガと呼ばれる）を有し得る。
【００１８】
[0034] 基板１５０はまた、第２の（例えば、後ろ）面シート層１４０も含む。後ろ面シート層１４０は、ポリマー、炭素繊維、ガラス繊維、金属、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。特に、後ろ面シート層１４０は、CFRP又はGFRPであってよく又はそれらを含み得る。後ろ面シート層１４０は、約０．０１インチから約０．０６インチの厚さを有し得る。以下で説明されるように、ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、共に接合されて、基板１５０の第２の（例えば、後ろ）部分１５４を形成し得る。
【００１９】
[0035] 図２は、一実施態様による、ソーラーパネル１００を製造するための方法２００のフローチャートを示している。方法２００の例示的な順序が以下で提供されるが、方法２００の１以上のステップは、繰り返され、異なる順序で実行され、又は完全に省略されてよい。
【００２０】
[0036] 方法２００はまた、２０２で、タイル１５６を製造することも含む。タイル１５６を製造することは、２０４で、電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とを共に接合して、基板１５０の前部分１５２を製造することを含み得る。これは、図３で示されている。一実施例では、電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とが、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。
【００２１】
[0037] タイル１５６を製造することはまた、２０６で、基板１５０の前部分１５２と電池１６０とを共に接合することも含む。特に、これは、室温加硫（RTV）シリコーンなどの接着剤を使用して、電池１６０を電気絶縁層１１０に接合することを含み得る。RTVシリコーンは、室温で乾燥するゴム重合体（rubber polymer）である。これは、図４で示されている。単一の電池１６０が図示されているが、他の実施態様では、２つ以上の電池が、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合されてよい。電池１６０は、太陽電池とも称される光（PV）電池であってよく又はそれを含み得る。電池１６０は、相互接続及びカバーガラスを有する１以上のPV／太陽電池を含む、１以上のカバーガラス相互接続電池（CIC）であってよく又はそれを含み得る。
【００２２】
[0038] タイル１５６を製造することはまた、２０８で、基板１５０の前部分１５２と配線１７０とを共に接合することも含む。特に、これは、RFVシリコーンなどの接着剤を使用して、配線１７０を電気絶縁層１１０に接合することを含み得る。これは、図４でも示されている。単一の配線１７０が図示されているが、他の実施態様では、２つ以上の配線が、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合されてよい。見られ得るように、配線１７０は、電気絶縁層１１０に接触しているだけか及び／又は接合され得る。他の実施態様では、配線１７０が、追加的に又は代替的に、基板１５０を通過して、後ろ面シート層１４０に接触及び／又は接合され得る。図４で示されているタイル１５６は、基板１５０の前部分１５２、電池１６０、配線１７０、又はそれらの組み合わせを含む。
【００２３】
[0039] 方法２００はまた、２１０で、配線１７０の第１の端部を電池１６０に接続することも含む。これは、ステップ２０２のサブステップ（例えば、ステップ２０４〜２０８と同様な）であってよく、又は方法２００における別のステップであってよい。例えば、配線１７０は、電池１６０が基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合される前に又は接合された後で、電池１６０に接続され得る。配線１７０は、追加的に又は代替的に、配線１７０が基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合される前に又は接合された後で、電池１６０に接続され得る。
【００２４】
[0040] 方法２００はまた、２１２で、配線１７０の第２の端部を物体に接続することも含む。これは、ステップ２０２のサブステップ（例えば、ステップ２０４〜２０８と同様な）であってよく、又は方法２００における別のステップであってよい。例えば、配線１７０は、配線１７０が基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合される前に又は接合された後で、物体に接続され得る。物体は、別の電池、ストリング（string）、別のタイル、ソーラーパネル、輸送体（例えば宇宙船）などであってよく又はそれらを含み得る。
【００２５】
[0041] 方法２００はまた、２１４で、電池１６０を試験することも含み得る。電池１６０は、電池１６０が基板１５０の前部分１５２に接合される前に又は接合された後で試験され得る。電池１６０は、追加的に又は代替的に、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で試験され得る。以下で説明されるように、電池１６０は、追加的に又は代替的に、タイル１５６が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前に試験され得る。電池１６０は、太陽シミュレーターを使用して試験され得る。電池１６０は、追加的に又は代替的に、電池１６０を順方向バイアスすることによって試験され得る。電池１６０は、物理的な損傷が電池１６０にあるかどうか、電池１６０に対する接続がロバストであるか又は損傷を受けているか、電池１６０が所定の性能測定基準を満たす（例えば、所定の電圧及び／又は電流を生成する）かどうか、或いはそれらの組み合わせを判定するために試験され得る。
【００２６】
[0042] 方法２００はまた、２１６で、試験が電池１６０が誤作動していることを示したことに応じて、電池１６０を修理することも含み得る。方法２００は、218で、追加的に又は代替的に、試験が電池１６０が誤作動していることを示したことに応じて、電池１６０を第２の（例えば交換用）電池と交換することを含み得る。電池１６０を交換用電池と交換することは、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）から電池１６０を取り外し、引き続いて交換用電池を基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合することを含み得る。電池１６０は、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で、修理又は交換され得る。以下で説明されるように、電池１６０は、追加的に又は代替的に、タイル１５６が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前に、修理又は交換用電池と交換され得る。
【００２７】
[0043] ソーラーパネルが完成する前に、タイルレベルで電池１６０を修理及び／又は交換することは、より容易である。というのも、タイル１５６は、より小さく、より大きい従来の部品よりも取り扱いが容易だからである。更に、タイル１５６はより小さいので、タイル１５６は、誤作動する場合に捨てられ得る。より大きい従来のソーラーパネルを捨てると、大幅な無駄になるだろう。
【００２８】
[0044] 方法２００はまた、２２０で、ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とを共に接合して、基板１５０の後ろ部分１５４を製造することも含む。これは、図５で示されている。ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で、共に接合され得る。
【００２９】
[0045] 方法２００はまた、２２２で、タイル１５６と基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合して、ソーラーパネル１００を製造することも含む。これは、基板１５０の前部分１５２と基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合することを含み得る。特に、前面シート層１２０とハニカムコア層１３０とは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。これは、図６で示されている。ステップ２２２は、ステップ２０２〜２２０の１以上（例えば全部）の後で行われる。例えば、ステップ２２２は、（２０６で）電池１６０が基板１５０の前部分１５２に接合された後、（２０８で）配線１７０が基板１５０の前部分１５２に接合された後、又はそれらの両方で、行われ得る。
【００３０】
[0046] 上述されたように、このやり方で方法２００を実行すること（例えば、タイル１５６を基板１５０の後ろ部分１５４に接合する前に、電池１６０及び／又は配線１７０を基板１５０の前部分１５２に接合してタイル１５６を製造すること）は、タイル１５６Ａ及びソーラーパネル１００が、標準化され、従来のソーラーパネル部品及び従来のソーラーパネルよりも容易に大量生産され得ることを可能にする。これにより、従来の部品及び方法を使用するよりも容易に様々な異なる構成を有する種々のサイズのソーラーパネルを作製するためのモジュール化及び能力が改善され得る。更に、従来のより大きいパネルに接合された電池と比較したときに、電池はタイル上でより容易に修理され得る。更に、本明細書で説明される前面シート層は、従来のソーラーパネルのように複数の部分に分割され得ない。
【００３１】
[0047] 上述の実施態様では、ソーラーパネル１００が、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された単一のタイル１５６を含み得る（例えば、１：１の比率）。別の一実施態様では、ソーラーパネル１００が、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された複数のタイルを含み得る（例えば、２：１の比率、４：１の比率、８：１の比率など）。この実施態様では、方法２００が、ステップ２０２にループして戻り、基板１５０の後ろ部分１５４に接合されるべき更なるタイル１５６を製造することができる。
【００３２】
[0048] 方法２００はまた、２２４で、第２のタイルと基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合して、ソーラーパネル１００を製造することも含む。図７は、一実施態様による、ソーラーパネル１００を製造するために、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された２つのタイル１５６Ａ、１５６Ｂを示している。各タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、前部分１５２Ａ、１５２Ｂ、電池１６０Ａ、１６０Ｂ、配線１７０Ａ、１７０Ｂ、又はそれらの組み合わせを含み得る。タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、基板１５０の後ろ部分１５４上で（側部と側部と又は端部と端部とが）互いに隣接して配置され得る。第１のタイル１５６Ａは、第２のタイル１５６Ｂに接続され得る。例えば、電池１６０Ａ及び／又は配線１７０Ａは、第２のタイル１５６Ｂ（例えば、電池１６０Ｂ及び／又は配線１７０Ｂ）に接続され得る。
【００３３】
[0049] ２つ以上のタイル１５６Ａ、１５６Ｂを単一の後ろ部分１５４に接合することによって、ソーラーパネル１００を製造及び修理することがより容易になる。というのも、それにより、自動化及び標準化が進むからである。例えば、１つのタイルが故障した場合、それは、別の使えるタイルと交換され得る。更に、ソーラーパネル１００を作製するために使用される部品の取り扱いがより容易になり得る。というのも、タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、従来のソーラーパネルを製造するために使用されるものよりも小さくなり得るからである。２つ以上のタイル１５６Ａ、１５６Ｂを有する実施態様はまた、上述された利点のうちの１以上（例えば全部）も含み得る。
【００３４】
[0050] この実施態様では、基板１５０の後ろ部分１５４が、タイル１５６Ａ、１５６Ｂのそれぞれよりも大きい表面積を有し得る。図示されている実施例では、基板１５０の後ろ部分１５４の表面積が、２つのタイル１５６Ａ、１５６Ｂを組み合わせた表面積と略同じである。しかし、他の実施例では、基板１５０の後ろ部分１５４が、４つのタイル、６つのタイル、８つのタイル、又はそれより多くを受け入れるようにサイズ決定され得る。
【００３５】
[0051] 方法２００はまた、２２６で、ソーラーパネル１００を輸送体に接続することも含み得る。特に、ソーラーパネル１００は、輸送体の外装に接続され得る。輸送体は、自動車、バス、列車、ボート、飛行機、ヘリコプター、無人航空輸送体（UAV）、宇宙船などであってよく又はそれらを含み得る。
【００３６】
[0052] 基板の前部分が基板の後ろ部分に接合される前に、配線をハニカムコア層内のチャネル内に配置すること。
【００３７】
[0053] 図８は、一実施態様による、ソーラーパネル１００を製造するための別の方法８００のフローチャートを示している。方法８００の例示的な順序が以下で提供されるが、方法８００の１以上のステップは、繰り返され、異なる順序で実行され、又は完全に省略されてよい。
【００３８】
[0054] 方法８００は、８０２で、電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とを共に接合して、基板１５０の前部分１５２を製造することを含む。これは、図３で示されている。電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とが、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。
【００３９】
[0055] 方法800はまた、804で、ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とを共に接合して、基板１５０の後ろ部分１５４を製造することも含む。これは、図５で示されている。ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。
【００４０】
[0056] 方法８００はまた、８０６で、ハニカムコア層１３０内に１以上のチャネル（１つが図示されている：１３２）を形成することも含む。これは、図９で示されている。チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０が後ろ面シート層１４０に接合される前に又は接合された後で、ハニカムコア層１３０内に形成され得る。一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の一部分を除去することによって（例えば、機械加工によって）形成され得る。別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の形成中に形成され得る。例えば、ハニカムコア層１３０を製造する型が、ハニカムコア層１３０内にチャネル１３２を形成し得る。
【００４１】
[0057] 図示されているように、チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０の内面１３３内に少なくとも部分的に形成された凹部であってよく又はそれを含み得る。チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０の１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂの２つが図示されている）及び低減された内面１３４によって少なくとも部分的に画定されてよい。一実施例では、チャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂが、チャネル１３２が形成されるときに除去されないハニカムコア層１３０の部分であってよく又はそれを含み得る。
【００４２】
[0058] 別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の外面１３５内に少なくとも部分的に形成された凹部であってよく又はそれを含み得る。更に別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０を少なくとも部分的に通って（例えば、内面１３３と外面１３５との間に）形成されたボアであってよく又はそれを含み得る。本明細書で使用される際に、内面１３３は、基板１５０の前部分１５２（例えば、前面シート層１２０）に接合された／され得る表面であり、外面１３５は、後ろ面シート層１４０に接合された／され得る表面である。
【００４３】
[0059] 方法８００はまた、８０８で、チャネル１３２内に第１の配線１７０を配置することも含む。これは、図１０で示されている。上述されたように、単一の第１の配線１７０が図示されているが、第１の配線１７０は、追加的に又は代替的に、２つ以上の配線を含み得る。第１の配線１７０の厚さは、チャネル１３２の深さ以下であってよい。
【００４４】
[0060] 一実施態様では、方法８００がまた、８１０で、基板１５０の後ろ部分１５４と第１の配線１７０とを共に接合することも含む。特に、一旦第１の配線１７０がチャネル１３２内に配置されると、第１の配線１７０は、ハニカムコア層１３０に接合され得る。例えば、第１の配線１７０が、RFVシリコーンなどの接着剤を使用して、ハニカムコア層１３０の低減された内面１３４及び／又はチャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂに接合され得る。別の一実施態様では、ステップ８１０が省略され得る。
【００４５】
[0061] 方法８００はまた、８１２で、基板１５０の前部分１５２と基板１５０の後ろ部分１５４とを接合することも含む。これは、図１１で示されている。上述されたように、前部分１５２と後ろ部分１５４とが共に、基板１５０を製造する。前部分１５２と後ろ部分１５４とは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。前部分１５２と後ろ部分１５４とを共に接合することは、前面シート層１２０をハニカムコア層１３０のチャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂに接合することを含む。一実施態様では、前面シート層１２０と第１の配線１７０との間に間隙が存在し得る。別の一実施態様では、第１の配線１７０が、前面シート層１２０とハニカムコア層１３０の低減された内面１３４との間で圧縮され得る。
【００４６】
[0062] ステップ８１２は、チャネル１３２が形成された後及び／又は第１の配線１７０がチャネル１３２内に配置された後で行われ得る。図示されているように、第１の配線１７０は、前面シート層１２０とハニカムコア層１３０の低減された内面１３４との間に、少なくとも部分的に配置され得る。第１の配線１７０の少なくとも一部分がまた、チャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂの間に少なくとも部分的に配置され得る。一実施態様では、配線１７０が、基板１５０の一方の側からチャネル１３２に入ってよく、基板１５０の他方の側からチャネル１３２を出てよい。別の一実施態様では、第１の配線１７０の少なくとも一部分が、チャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂ内の開口部を通って又は超えて延在し得る。
【００４７】
[0063] 方法８００はまた、８１４で、基板１５０の前部分１５２と第１の配線１７０とを共に接合することも含む。特に、前面シート層１２０と第１の配線１７０とは、基板１５０の前部分１５２と基板１５０の後ろ部分１５４とが共に接合される前に、接合されると同時に、又は接合された後で、共に接合され得る。第１の配線１７０は、RFVシリコーンなどの接着剤を使用して前面シート層１２０に接合され得る。別の一実施態様では、ステップ８１４が省略されてよく、第１の配線１７０は、代わりに、前面シート層１２０とハニカムコア層１３０との間のチャネル１３２内に配置されることによって、適所に固定され得る。
【００４８】
[0064] 方法８００はまた、８１６で、第１の配線１７０を第１の物体と第２の物体とに接続することも含む。第１の物体は、電池１６０、別の電池、一続きの電池、タイル、ソーラーパネル１００、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。第２の物体は、別の電池（例えば、電池１６０ではない）、一続きの電池（例えば、電池１６０を含む）、ソーラーパネル１００、輸送体、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。第１の配線１７０は、第１の配線１７０がチャネル１３２内に配置される前に又は配置された後で、第１及び第２の物体に接続され得る。第１の配線１７０は、第１の配線１７０が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前に又は接合された後で、第１及び第２の物体に接続され得る。
【００４９】
[0065] 方法８００はまた、８１８で、基板１５０の前部分１５２と電池１６０とを共に接合することも含む。これは、図１２で示されている。特に、電池１６０は、室温加硫（RTV）シリコーンなどの接着剤を使用して、電気絶縁層１１０に接合され得る。単一の電池１６０が図示されているが、他の実施態様では、２つ以上の電池が、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合されてよい。上述されたように、電池１６０は、太陽電池とも称される光（PV）電池であってよく又はそれを含み得る。電池１６０は、相互接続及びカバーガラスを有する１以上のPV／太陽電池を含む、１以上のカバーガラス相互接続電池（CIC）であってよく又はそれを含み得る。
【００５０】
[0066] ステップ８１８は、基板の前部分１５２を製造するために、電気絶縁層１１０が前面シート層１２０に接合される前に又は接合された後で、行われ得る。ステップ８１８は、代わりに、基板１５０を製造するために、基板１５０の前部分１５２が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前に又は接合された後で、行われ得る。
【００５１】
[0067] 方法８００はまた、８２０で、第２の配線１７２と基板１５０とを接合することも含む。これは、図１２でも示されている。上述したように、単一の第２の配線１７２が図示されているが、第２の配線１７２はまた、追加的に又は代替的に、２つ以上の配線も含み得る。第１の配線１７０と第２の配線１７２とは、同じ配線の異なるワイヤー又は異なる部分（例えば、第１の部分と第２の部分）であってよい。
【００５２】
[0068] 第２の配線１７２は、RFVシリコーンなどの接着剤を使用して基板１５０に接合され得る。第２の配線１７２は、電気絶縁層１１０、後ろ面シート層１４０、又はそれらの両方に接合されてよい。図示されているように、第１の配線１７０の少なくとも一部分が、層１１０、１２０、１３０、１４０と実質的に平行な第１の方向に延在してよく、第２の配線１７２の少なくとも一部分が、層１１０、１２０、１３０、１４０と実質的に垂直な第２の方向に延在してよい。例えば、第２の配線１７２は、基板１５０の周りで少なくとも部分的に巻かれる。別の一実施例では、第２の配線１７２の少なくとも一部分が、基板１５０内に形成された（例えば、穿たれた）孔を貫通して延在し得る。
【００５３】
[0069] 方法８００はまた、８２２で、第２の配線１７２を第３の物体と第４の物体とに接続することも含む。一実施態様では、第３の物体が、第１の物体及び／又は第２の物体と同じであってよい。別の一実施態様では、第３の物体が、第１の物体及び第２の物体とは異なってよい。一実施態様では、第４の物体が、第１の物体、第２の物体、第３の物体、又はそれらの組み合わせと同じであってよい。別の一実施態様では、第４の物体が、第１の物体、第２の物体、及び第３の物体とは異なってよい。第３の物体は、電池１６０、別の電池、一続きの電池、タイル、ソーラーパネル１００、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。第４の物体は、別の電池（例えば、電池１６０ではない）、一続きの電池（例えば、電池１６０を含む）、ソーラーパネル１００、輸送体、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。第２の配線１７２は、第２の配線１７２が基板１５０に接合される前に又は接合された後で、第３及び第４の物体と接続され得る。
【００５４】
[0070] 基板１５０、電池１６０、第１の配線１７０、第２の配線１７２、又はそれらの組み合わせは、図１２で示されているソーラーパネル１００を製造し得る。方法８００はまた、８２４で、ソーラーパネル１００を輸送体に接続することも含む。特に、ソーラーパネル１００は、輸送体の外装に接続され得る。輸送体は、自動車、バス、列車、ボート、飛行機、ヘリコプター、無人航空輸送体（UAV）、宇宙船などであってよく又はそれらを含み得る。
【００５５】
[0071] 第１の配線１７０をチャネル１３２内に配置することは、ソーラーパネル１００の厚さを低減させ得る。特に、これによって、基板１５０の後ろ側の輪郭が低減され得る。第１の配線１７０をチャネル１３２内に配置することは、追加的に又は代替的に、第１の配線１７０の経路指定における柔軟性を高め得る。というのも、チャネル１３２と第１の配線１７０とが、任意のやり方及び／又は方向で経路指定され得るからである。対照的に、従来のソーラーパネルでは、その周りで配線が経路指定される前面及び後ろ面上に妨害物（例えば、太陽電池、他の配線、緩衝回路、立ち入り禁止区域）が存在する。第１の配線１７０をチャネル１３２内に配置することは、追加的に又は代替的に、第１の配線１７０を経路指定し及び／又は第１の配線１７０を適所に固定するために必要とされる労力の量を低減させ得る。というのも、第１の配線１７０を適所に保持するために頻繁に（例えば、５インチ程度ごとに）第１の配線１７０にボンドを付ける必要がないからである。チャネルが既に存在しているので、それが第１の配線１７０を経路指定する。したがって、第１の配線１７０と基板１５０との間の接合の量は、低減され得るか（例えば、従来のもの未満）、又は接合が省略され得る。別の１つの利点は、タイル方法と併せて使用されるときに、基板１５０の前部分１５２上に任意の配線が存在する必要がなく、より高い密度の電池（例えば電池１６０）を可能にするということである。これにより、効率が高まり、全体のタイルコンセプトをより容易に使用することができる。別の１つの利点は、チャネル１３２を使用することによって、基板１５０を貫通する任意のフィードスルー孔を穿つ必要が低減又は排除され、労力が少なくて済むということである。更に、第１の配線１７０が、基板１５０内のチャネル１３２の内側にあるときに、第１の配線１７０は、より良く保護され、したがって、損傷を受ける可能性が低い。この保護は、宇宙船のミッション保証に関係しており、小さい微小隕石が第１の配線１７０を損傷し、低減された性能をもたらす可能性を低くする。
【００５６】
[0072] 配線をハニカムコア層内に配置する前に、配線を基板の前部分に接合すること。
【００５７】
[0073] 図１３は、一実施態様による、ソーラーパネル１００を製造するための別の方法１３００のフローチャートを示している。方法１３００の例示的な順序が以下で提供されるが、方法１３００の１以上のステップは、繰り返され、異なる順序で実行され、又は完全に省略されてよい。
【００５８】
[0074] 方法１３００は、１３０２で、タイル１５６を製造すること含む。タイル１５６を製造することは、１３０４で、電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とを共に接合して、基板１５０の前部分１５２を製造することを含み得る。これは、図３で示されている。電気絶縁層１１０と前面シート層１２０とが、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。
【００５９】
[0075] タイル１５６を製造することはまた、１３０６で、基板１５０の前部分１５２と電池１６０とを共に接合することも含む。特に、これは、室温加硫（RTV）シリコーンなどの接着剤を使用して、電池１６０を電気絶縁層１１０に接合することを含み得る。これは、図１４で示されている。単一の電池１６０が図示されているが、他の実施態様では、２つ以上の電池が、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合されてよい。上述されたように、電池１６０は、太陽電池とも称される光（PV）電池であってよく又はそれを含み得る。電池１６０は、相互接続及びカバーガラスを有する１以上のPV／太陽電池を含む、１以上のカバーガラス相互接続電池（CIC）であってよく又はそれを含み得る。
【００６０】
[0076] タイル１５６を製造することはまた、１３０８で、基板１５０の前部分１５２と１以上の配線（第１の配線１７０と第２の配線１７２との２つが図示されている）とを接合することも含む。これは、図１４でも示されている。特に、これは、第１の配線１７０を電気絶縁層１１０及び／又は前面シート層１２０に接合することを含み得る。これは、追加的に又は代替的に、第２の配線１７２を電気絶縁層１１０及び／又は前面シート層１２０に接合することも含み得る。図１４で示されているタイル１５６は、基板１５０の前部分１５２、電池１６０、第１の配線１７０、第２の配線１７２、又はそれらの組み合わせを含む。
【００６１】
[0077] 方法１３００はまた、１３１０で、第１の配線１７０を第１の物体と第２の物体とに接続することも含む。これは、ステップ１３０２のサブステップ（例えば、ステップ１３０４〜１３０８と同様な）であってよく、又は方法１３００における別のステップであってよい。第１の物体は、電池１６０、別の電池、一続きの電池、タイル１５６、ソーラーパネル１００、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。例えば、第１の配線１７０は、電池１６０が基板１５０の前部分１５２に接合される前に又は接合された後で、電池１６０（又は電池１６０を含む一続きの電池）に接続され得る。第１の配線１７０は、配線１７０が基板１５０の前部分１５２に接合される前に又は接合された後で、追加的に又は代替的に、電池１６０（又は電池１６０を含む一続きの電池）に接続され得る。第２の物体は、電池１６０、別の電池（例えば、電池１６０ではない）、一続きの電池（例えば、電池１６０を含む）、タイル１５６、ソーラーパネル１００、輸送体、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。
【００６２】
[0078] 方法１３００はまた、１３１２で、第２の配線１７２を第３の物体と第４の物体とに接続することも含む。これは、ステップ１３０２のサブステップ（例えば、ステップ１３０４〜１３０８と同様な）であってよく、又は方法１３００における別のステップであってよい。一実施態様では、第３の物体が、第１の物体及び／又は第２の物体と同じであってよい。別の一実施態様では、第３の物体が、第１の物体及び第２の物体とは異なってよい。一実施態様では、第４の物体が、第１の物体、第２の物体、第３の物体、又はそれらの組み合わせと同じであってよい。別の一実施態様では、第４の物体が、第１の物体、第２の物体、及び第３の物体とは異なってよい。第３の物体は、電池１６０、別の電池、一続きの電池（電池１６０を含む）、タイル１５６、ソーラーパネル１００、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。第４の物体は、電池１６０、別の電池（例えば、電池１６０ではない）、一続きの電池（例えば、電池１６０を含む）、タイル１５６、ソーラーパネル１００、輸送体、又はそれらの組み合わせであってよく又はそれらを含み得る。例えば、第２の配線１７２は、第２の配線１７２が、基板１５０の前部分１５２に接合される前に又は接合された後で、第３及び／又は第４の物体に接続され得る。
【００６３】
[0079] 方法１３００はまた、１３１４で、電池１６０を試験することも含む。電池１６０は、電池１６０が基板１５０の前部分１５２に接合される前に又は接合された後で試験され得る。電池１６０は、追加的に又は代替的に、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で試験され得る。以下で説明されるように、電池１６０は、追加的に又は代替的に、第１の配線１７０がチャネル１３２内に配置される前に又は配置された後で、試験され得る。以下で説明されるように、電池１６０は、追加的に又は代替的に、タイル１５６が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前に試験され得る。電池１６０は、太陽シミュレーターを使用して試験され得る。電池１６０は、追加的に又は代替的に、電池１６０を順方向バイアスすることによって試験され得る。電池１６０は、物理的な損傷が電池１６０にあるかどうか、電池１６０に対する接続がロバストであるか又は損傷を受けているか、電池１６０が所定の性能測定基準を満たす（例えば、所定の電圧及び／又は電流を生成する）かどうか、或いはそれらの組み合わせを判定するために試験され得る。
【００６４】
[0080] 方法１３００はまた、１３１６で、試験が電池１６０が誤作動していることを示したことに応じて、電池１６０を修理することも含む。方法２００は、１３１８で、追加的に又は代替的に、試験が電池１６０が誤作動していることを示したことに応じて、電池１６０を第２の（例えば交換用）電池と交換することを含み得る。電池１６０を交換用電池と交換することは、基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）から電池１６０を取り外し、引き続いて交換用電池を基板１５０の前部分１５２（例えば、電気絶縁層１１０）に接合することを含み得る。電池１６０は、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で、修理又は交換され得る。以下で説明されるように、電池１６０はまた、追加的に又は代替的に、タイル１５６が基板１５０の後ろ部分１５４に接合される前にも修理又は交換され得る。
【００６５】
[0081] ソーラーパネルが完成する前に、タイルレベルで電池１６０を修理及び／又は交換することは、より容易である。というのも、タイル１５６は、より小さく、より大きい従来の部品よりも取り扱いが容易だからである。更に、タイル１５６はより小さいので、タイル１５６は、誤作動する場合に捨てられ得る。より大きい従来のソーラーパネルを捨てると、大幅な無駄になるだろう。
【００６６】
[0082] 方法１３００はまた、１３２０で、ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とを共に接合して、基板１５０の後ろ部分１５４を製造することも含む。これは、図５で示されている。ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して共に接合され得る。ハニカムコア層１３０と後ろ面シート層１４０とは、タイル１５６が製造される前に又は製造された後で、共に接合され得る。
【００６７】
[0083] 方法１３００はまた、１３２２で、ハニカムコア層１３０内に１以上のチャネル（１つが図示されている：１３２）を形成することも含む。これは、図９で示されている。チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０が後ろ面シート層１４０に接合される前に又は接合された後で、ハニカムコア層１３０内に形成され得る。一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の一部分を除去することによって（例えば、機械加工によって）形成され得る。別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の形成中に形成され得る。例えば、ハニカムコア層１３０を製造する型が、ハニカムコア層１３０内にチャネル１３２を形成し得る。
【００６８】
[0084] 図示されているように、チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０の内面１３３内に少なくとも部分的に形成された凹部であってよく又はそれを含み得る。チャネル１３２は、ハニカムコア層１３０の１以上のチャネル境界部分（１３６Ａ、１３６Ｂの２つが図示されている）及び低減された内面１３４によって少なくとも部分的に画定されてよい。一実施例では、チャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂが、チャネル１３２が形成されるときに除去されないハニカムコア層１３０の部分であってよく又はそれを含み得る。
【００６９】
[0085] 別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０の外面１３５内に少なくとも部分的に形成された凹部であってよく又はそれを含み得る。更に別の一実施態様では、チャネル１３２が、ハニカムコア層１３０を少なくとも部分的に通って（例えば、内面１３３と外面１３５との間に）形成されたボアであってよく又はそれを含み得る。本明細書で使用される際に、内面１３３は、前部分１５２（例えば、前面シート層１２０）に接合された／され得る表面であり、外面１３５は、後ろ面シート層１４０に接合された／され得る表面である。
【００７０】
[0086] 方法１３００はまた、１３２４で、第１の配線１７０の少なくとも一部分が、チャネル１３２内に少なくとも部分的に配置されるように、タイル１５６を配置することも含む。これは、図１５で示されている。特に、タイル１５６は、前面シート層１２０が基板１５０の後ろ部分１５４に向けて対面し、電気絶縁層１１０が基板１５０の後ろ部分１５４から離れる方向に面するように、配置され得る。次いで、タイル１５６と基板１５０の後ろ部分１５４とは、前面シート層１２０がハニカムコア層１３０（例えば、チャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂのうちの１以上）に接触するまで、共に移動され得る。この時点では、第１の配線１７０の少なくとも一部分が、チャネル１３２内に少なくとも部分的に配置され得る。
【００７１】
[0087] 方法２００はまた、１３２６で、タイル１５６と基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合して、ソーラーパネル１００を製造することも含む。これは、図１５でも示されている。これは、FM300-2Uなどのフィルム接着剤を使用して、基板１５０の前部分１５２と基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合することを含み得る。特に、これは、前面シート層１２０とハニカムコア層１３０のチャネル境界部分１３６Ａ、１３６Ｂとを共に接合することを含み得る。
【００７２】
[0088] このやり方で方法１３００を実行すること（例えば、タイル１５６を製造し、第１の配線１７０がチャネル１３２内に配置されるようにタイル１５６を配置すること）は、ソーラーパネル１００の厚さを低減させ得る。特に、これによって、基板１５０の後ろ側の輪郭が低減され得る。このやり方で方法１３００を実行することは、追加的に又は代替的に、第１の配線１７０の経路指定における柔軟性を高め得る。というのも、チャネル１３２と第１の配線１７０とが、任意のやり方及び／又は方向で経路指定され得るからである。対照的に、従来のソーラーパネルでは、その周りで配線が経路指定される前面及び後ろ面上に妨害物（例えば、太陽電池、他の配線、緩衝回路、立ち入り禁止区域）が存在する。このやり方で方法１３００を実行することは、追加的に又は代替的に、第１の配線１７０を経路指定し及び／又は第１の配線１７０を適所に固定するために必要とされる労力の量を低減させ得る。というのも、第１の配線１７０を適所に保持するために頻繁に（例えば、５インチ程度ごとに）第１の配線１７０にボンドを付ける必要がないからである。チャネルが既に存在しているので、それが第１の配線１７０を経路指定する。したがって、第１の配線１７０と基板１５０との間の接合の量は、低減され得るか（例えば、従来のもの未満）、又は接合が省略され得る。別の１つの利点は、基板１５０の前部分１５２上に低減された量の配線が存在してよく、より高い密度の電池（例えば電池１６０）を可能にするということである。これにより、効率が高まり、全体のタイルコンセプトをより容易に使用することができる。別の１つの利点は、チャネル１３２を使用することによって、基板１５０を貫通する任意のフィードスルー孔を穿つ必要が低減又は排除され、労力が少なくて済むということである。更に、第１の配線１７０が、基板１５０内のチャネル１３２の内側にあるときに、第１の配線１７０は、より良く保護され、したがって、損傷を受ける可能性が低い。この保護は、宇宙船のミッション保証に関係しており、小さい微小隕石が第１の配線１７０を損傷し、低減された性能をもたらす可能性を低くする。
【００７３】
[0089] 上述の方法１３００の実施態様では、ソーラーパネル１００が、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された単一のタイル１５６を含み得る（例えば、１：１の比率）。別の一実施態様では、ソーラーパネル１００が、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された複数のタイルを含み得る（例えば、２：１の比率、４：１の比率、８：１の比率など）。この実施態様では、方法１３００が、ステップ１３０２にループして戻り、更なるタイル１５６を製造することができる。
【００７４】
[0090] 方法１３００はまた、１３２８で、第２のタイルと基板１５０の後ろ部分１５４とを共に接合して、ソーラーパネル１００を製造することも含む。図１６は、一実施態様による、ソーラーパネル１００を製造するために、基板１５０の単一の後ろ部分１５４に接合された２つのタイル１５６Ａ、１５６Ｂを示している。各タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、前部分１５２Ａ、１５２Ｂ、電池１６０Ａ、１６０Ｂ、第１の配線１７０Ａ、１７０Ｂ、第２の配線１７２Ａ、１７２Ｂ、又はそれらの組み合わせを含み得る。タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、基板１５０の後ろ部分１５４上で（側部と側部と又は端部と端部とが）互いに隣接して配置され得る。一実施態様では、タイル１５６Ａ、１５６Ｂが、（１以上の）第１の配線１７０Ａ、１７０Ｂ、（１以上の）第２の配線１７２Ａ、１７２Ｂ、又はそれらの組み合わせを使用して共に接続されてよく、一続きのタイルを形成する。別の一実施態様では、タイル１５６Ａ、１５６Ｂが、代わりに、配線の代わりに金属ストリップを使用して共に接続されてよく、一続きのタイルを形成する。タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、（１以上の）第１の配線１７０Ａ、１７０Ｂが（１以上の）チャネル内に配置される前に一続き（ストリング）を形成するために接続され得る（例えば、ステップ３２４で）。その一続きは、輸送体に接続され得る。
【００７５】
[0091] ２つ以上のタイル１５６Ａ、１５６Ｂを単一の後ろ部分１５４に接合することによって、ソーラーパネル１００を製造及び修理することがより容易になる。というのも、それにより、自動化及び標準化が進むからである。更に、ソーラーパネル１００を作製するために使用される部品の取り扱いがより容易になり得る。というのも、タイル１５６Ａ、１５６Ｂは、従来のソーラーパネルを製造するために使用されるものよりも小さくなり得るからである。
【００７６】
[0092] この実施態様では、基板１５０の後ろ部分１５４が、タイル１５６Ａ、１５６Ｂのそれぞれよりも大きい表面積を有し得る。図示されている実施例では、基板１５０の後ろ部分１５４の表面積が、２つのタイル１５６Ａ、１５６Ｂを組み合わせた表面積と略同じである。しかし、他の実施例では、基板１５０の後ろ部分１５４が、４つのタイル、６つのタイル、８つのタイル、又はそれより多くを受け入れるようにサイズ決定され得る。
【００７７】
[0093] 方法１３００はまた、１３３０で、ソーラーパネル１００を輸送体に接続することも含む。特に、ソーラーパネル１００は、輸送体の外装に接続され得る。輸送体は、自動車、バス、列車、ボート、飛行機、ヘリコプター、無人航空輸送体（UAV）、宇宙船などであってよく又はそれらを含み得る。
【００７８】
[0094] 図１７は、一実施態様による、ソーラーパネル１００が結合され得る輸送体１７００の一実施例を示している。上述されたように、輸送体１７００は、自動車、バス、列車、ボート、飛行機、ヘリコプター、無人航空輸送体（UAV）、宇宙船などであってよく又はそれらを含み得る。この特定の実施例では、輸送体１７００が航空機（例えば飛行機）である。ソーラーパネル１００は、輸送体１７００の外面に結合され得る。この実施例では、ソーラーパネル１００が、主翼１７１０に結合される。しかし、ソーラーパネル１００は、追加的に又は代替的に、輸送体１７００の他の部分に結合され得る。ソーラーパネル１００は、太陽光をエネルギーに変換することができる。そのエネルギーは、輸送体１７００及び／又はその内部の部品（例えば、通信システム、照明など）に供給され得る。
【００７９】
[0095] 更に、本開示は、以下の条項による実施例を備える。
条項１．
基板と第１の配線とを備えるソーラーパネルであって、前記基板は、前部分と後ろ部分とを備え、前記前部分は、電気絶縁層と、前記電気絶縁層に接合された前面シート層とを備え、前記基板の前記前部分と前記基板の前記後ろ部分とは共に接合され、前記後ろ部分は、ハニカムコア層と後ろ面シート層とを備え、前記ハニカムコア層内にチャネルが画定され、前記後ろ面シート層は前記ハニカムコア層に接合され、前記第１の配線は前記チャネル内に少なくとも部分的に配置される、ソーラーパネル。
条項２．
前記チャネルは、前記ハニカムコア層の低減された内面によって少なくとも部分的に画定される、条項１に記載のソーラーパネル。
条項３．
前記第１の配線は、前記前面シート層と前記ハニカムコア層の前記低減された内面との間に少なくとも部分的に配置される、条項２に記載のソーラーパネル。
条項４．
前記第１の配線は、前記前面シート層に接合される、条項３に記載のソーラーパネル。
条項５．
前記ハニカムコア層の前記低減された内面は、前記前面シート層と接触しない、条項３又は４に記載のソーラーパネル。
条項６．
前記チャネルは、前記ハニカムコア層の１以上のチャネル境界部分によっても少なくとも部分的に画定される、条項３から５のいずれか一項に記載のソーラーパネル。
条項７．
前記チャネル境界部分は、前記低減された内面から前記前面シート層に向けて延在し、前記ハニカムコア層の前記１以上のチャネル境界部分は、前記前面シート層と接触する、条項６に記載のソーラーパネル。
条項８．
前記電気絶縁層に接合された電池を更に備える、条項３から７のいずれか一項に記載のソーラーパネル。
条項９．
前記第１の配線は、前記電池に接続される、条項８に記載のソーラーパネル。
条項１０．
前記電気絶縁層、前記後ろ面シート層、又はそれらの両方に接合される第２の配線を更に備え、前記第１の配線の少なくとも一部分は、前記基板と実質的に平行であり、前記第２の配線は、前記第１の配線と実質的に垂直である、条項９に記載のソーラーパネル。
条項１１．
ソーラーパネルを製造するための方法であって、電気絶縁層と前面シート層とを共に接合して、基板の前部分を製造すること、ハニカムコア層と後ろ面シート層とを接合して、前記基板の後ろ部分を製造すること、前記ハニカムコア層内にチャネルを形成すること、前記チャネル内に第１の配線を少なくとも部分的に配置すること、及び、前記第１の配線を前記チャネル内に少なくとも部分的に配置しながら、前記基板の前記前部分と前記基板の前記後ろ部分とを共に接合することを含む、方法。
条項１２．
前記チャネルは、前記基板と実質的に平行である、条項１１に記載の方法。
条項１３．
前記チャネルは、前記ハニカムコア層の１以上のチャネル境界部分によって、及び、前記ハニカムコア層の低減された内面によって、少なくとも部分的に画定される、条項１２に記載の方法。
条項１４．
前記基板の前記前部分と前記基板の前記後ろ部分とを共に接合することは、前記前面シート層を前記ハニカムコア層の前記１以上のチャネル境界部分に接合することを含み、前記第１の配線は、前記前面シート層と前記ハニカムコア層の前記低減された内面との間に少なくとも部分的に配置される、条項１３に記載の方法。
条項１５．
前記前面シート層と前記第１の配線との間に間隙が存在する、条項１４に記載の方法。
条項１６．
前記電気絶縁層と電池とを共に接合すること、及び前記第１の配線を前記電池に接続することを更に含む、条項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
条項１７．
第２の配線と前記基板とを共に接合することを更に含み、前記チャネル内にある前記第１の配線の少なくとも一部分は、前記基板と実質的に平行であり、前記第２の配線の少なくとも一部分は、前記基板と実質的に垂直である、条項１６に記載の方法。
条項１８．
前記第２の配線の少なくとも一部分は、前記基板の周りに少なくとも部分的に巻かれる、条項１７に記載の方法。
条項１９．
前記第２の配線の少なくとも一部分は、前記基板を通して少なくとも部分的に穿たれた穴を通って延在する、条項１７又は１８に記載の方法。
条項２０．
前記ソーラーパネルを輸送体に接続することを更に含む、条項１７から１９のいずれか一項に記載の方法。
条項２１．
ソーラーパネルを製造するための方法であって、タイルを製造することであって、電気絶縁層と前面シート層とを共に接合して、基板の前部分を製造すること、前記基板の前記前部分と電池とを共に接合すること、及び前記基板の前記前部分と第１の配線とを共に接合することを含む、タイルを製造すること、ハニカムコア層と後ろ面シート層とを接合して、前記基板の後ろ部分を製造すること、前記ハニカムコア層内にチャネルを形成すること、並びに、前記第１の配線の少なくとも一部分が前記チャネル内に少なくとも部分的に配置されるように、前記タイルを配置することを含む、方法。
条項２２．
前記ハニカムコア層が前記後ろ面シート層に接合される前に、前記チャネルが形成される、条項２１に記載の方法。
条項２３．
前記ハニカムコア層が前記後ろ面シート層に接合された後で、前記チャネルが形成される、条項２１又は２２に記載の方法。
条項２４．
前記第１の配線の第１の端部を前記電池に接続すること、及び前記第１の配線の第２の端部を物体に接続することを更に含み、前記物体は、別のタイル、別の電池、又は輸送体を含む、条項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。
条項２５．
前記前面シート層に第２の配線を接合することを更に含む、条項２４に記載の方法。
条項２６．
前記電池が前記基板の前記前部分に接合された後で、且つ、前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とが共に接合される前に、前記電池を試験すること、及び、前記試験が前記電池が誤作動していることを示したことに応じて前記電池を修理することを更に含み、前記電池は、前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とが共に接合される前に修理される、条項２４又は２５に記載の方法。
条項２７．
前記電池が前記基板の前記前部分に接合された後で、且つ、前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とが共に接合される前に、前記電池を試験すること、及び、前記試験が前記電池が誤作動していることを示したことに応じて前記電池を交換用電池と交換することを更に含み、前記電池は、前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とが共に接合される前に前記交換用電池と交換される、条項２４から２６のいずれか一項に記載の方法。
条項２８．
前記チャネルは、前記ハニカムコア層の１以上のチャネル境界部分によって、及び、前記ハニカムコア層の低減された内面によって、少なくとも部分的に画定される、条項２４から２７のいずれか一項に記載の方法。
条項２９．
前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とを共に接合して、前記ソーラーパネルを製造することを更に含み、前記タイルと前記基板の前記後ろ部分とを共に接合することは、前記前面シート層を前記ハニカムコア層の前記１以上のチャネル境界部分に接合することを含み、前記第１の配線は、前記前面シート層と前記ハニカムコア層の前記低減された内面との間に少なくとも部分的に配置される、条項２８に記載の方法。
条項３０．
前記ソーラーパネルを輸送体に接続することを更に含む、条項２９に記載の方法。
【００８０】
[0096] 本明細書で使用される際に、用語「内側」と「外側」、「上」と「下」、「上側」と「下側」、「上向き」と「下向き」、「上流」と「下流」、「上方」と「下方」、「内向き」と「外向き」、及び他の同様な用語は、互いに対する相対的な位置を指し、特定の方向又は空間的配向を指定することを意図していない。用語「結合する」、「結合された」、「接続する」、「接続」、「接続された」、「に接続して」、及び「接続している」は、「直接的な接続」又は「１以上の中間要素又は部材を介した接続」を指す。同様に、用語「接合された」と「接合する」は、「直接的な接合」又は「１以上の中間要素、部材、又は層を介した接合」を指す。
【００８１】
[0097] 本開示の広い範囲を説明している数値の範囲及びパラメータは概算であるが、特定の実施例で説明されている数値は、可能な限り正確に記載されている。しかし、任意の数値は、それぞれの試験的測定に見られる標準偏差から必然的に生じる若干の誤差を本質的に含んでいる。更に、本明細書で開示された全ての範囲が、本明細書内に包含される任意の全ての部分範囲を含むと理解すべきである。
【００８２】
[0098] １以上の実施形態に関連して本明細書の教示を例示してきたが、付随する特許請求の主旨及び範囲から逸脱しなければ、実施例に変更及び／又は改変がなされ得る。また、幾つかの実施形態のうちの１つのみに関して本教示の特定の特徴が開示されてきたかもしれないが、こうした特徴は、任意の所与の又は特定の機能に関して所望されかつ有利である場合、他の実施形態の1又は複数の他の特徴と組み合わされてもよい。本明細書で使用される際に、用語「１つの（a）」、「１つの（an）」、及び「その（the）」は、１以上の要素又は要素の部品を指し得る。本明細書で使用される際に、用語「第１の」と「第２の」は、２つの異なる要素又は要素の部品を指し得る。本明細書で使用される際に、例えば、Ａ及びＢなどの項目の列挙に関する「ＡとＢとのうちの少なくとも１つ」という用語は、Ａだけ、Ｂだけ、又はＡとＢを意味する。当業者は、これらの及び他の変形が可能であることを理解するだろう。更に、「含む（including／includes）」、「有する（having／has）」、「伴う（with）」という語、又はこれらの後の変化形は、本明細書と特許請求の範囲のいずれかで使用される限りにおいて、「備える（comprising）」という語と同様の意味で、包括的であることが意図されている。更に、本明細書における考察及び特許請求の範囲において、「約」という用語は、変更が本明細書に記載の意図された目的に対してプロセス又は構造の不適合を生じさせない限り、列挙された値がいくらか変更されてもよいことを示している。最後に、「例示的」は、記述が、理想的であることを示唆するというよりむしろ、例として使用されていることを示している。
【００８３】
[0099] 上に開示した変形例並びに、他の特徴及び機能又はそれらの代替例が他の多くの異なるシステム又はアプリケーションに組み込まれてもよいことは理解されよう。現在予見できない又は予期しない様々な代替例、修正例、変形例又はそれらの改良が、後に当業者によりなされるかもしれないが、それらもまた以下の特許請求の範囲によって包含される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【外国語明細書】
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