(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな構造で繊維くずやごみの溜まりがなく、かつ雌雄双方の生地にシワ発生を防止した生地付きスナップを提供する。【解決手段】一方の生地２に合成樹脂製雄部材８を一体成形し、他方の生地１に合成樹脂製雌部材３を一体成形した生地付きスナップであって、雄部材８と雌部材３の非係合面は樹脂ベース部材４，９が生地１，２を覆い、雄部材８と雌部材３に一体成形されている生地１，２は断面方向から見てそれぞれ略直線に近い状態とする。単独のリング状突起５，６の内側中央では生地１，２が露出しており、係合面における雌部材３のリング状突起５は内側に向かって突出し底面との間で凹部７が形成され、雄部材８のリング状突起６の先端は外側に向かって突出する凸部１２が形成され、雄部材を雌部材に押し込むと凸部１２が凹部７に係合する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、前記雄部材を前記雌部材に押し込んで係合させる生地付きスナップであって、
前記雄部材と前記雌部材の非係合面は樹脂ベース部材が前記生地を覆い、
前記雄部材と前記雌部材に一体成形されている生地は、断面方向から見てそれぞれ略直線に近い状態であり、
前記雄部材と前記雌部材の係合面はともに単独のリング状突起を有し、前記リング状突起の内側中央では前記生地が露出しており、
係合面における前記雌部材のリング状突起は内側に向かって突出し底面との間に凹部が形成され、前記雄部材のリング状突起の先端は外側に向かって突出する凸部が形成され、
前記雄部材を前記雌部材に押し込むと前記雄部材の凸部が前記雌部材の凹部に係合することを特徴とする生地付きスナップ。
【請求項２】
前記雄部材及び前記雌部材のリング状突起の先端は、係合状態において互いに相手方の生地表面に当接する請求項１に記載の生地付きスナップ。
【請求項３】
前記雄部材及び前記雌部材は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーで成形されている請求項１又は２のいずれかに記載の生地付きスナップ。
【請求項４】
前記雄部材及び前記雌部材の係合状態において、雌雄部材全体の厚みは３．５ｍｍ以下、最大直径は１０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の生地付きスナップ。
【請求項５】
前記雄部材及び前記雌部材は、係合面における生地露出部のいずれかの部分から射出成形により成形されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の生地付きスナップ。
【請求項６】
前記雄部材及び前記雌部材は、係合面における生地露出部の中央部分から射出成形により成形されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の生地付きスナップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は衣類、鞄、袋物、履物などの係合に使用される生地付きスナップに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類の掛け合わせ部、鞄、袋物、履物などの開閉部の係合にはスナップ、ボタン、ファスナー、面ファスナー、フックなど様々な手段が使用されている。スナップは長尺のテープ生地に所定の間隔で列状に配列され、上品な係合手段して従来から知られている。
【０００３】
従来の提案として、特許文献１〜２にはスナップの雌雄部材の係合面側に生地を露出させることが提案されている。特許文献３にはスナップの雄部材の係合突起の外側に溝を介して突起（２重構造突起）を設けることが提案されている。
【０００４】
しかし、特許文献１〜２の提案は、雌雄いずれか又は双方の部材内の生地を変形させて成形することから、生地にシワが入り易いという問題もあった。特許文献３の提案は、２重構造突起であるため、突起間の溝に繊維くずやごみが溜まり易いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６０４９８３号公報
【特許文献２】特開平１０−０３３２１１号公報
【特許文献３】特許第３９７１９４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、前記従来の問題を解決するため、シンプルな構造で繊維くずやごみの溜まりがなく、かつ雌雄双方の生地にシワ発生を防止した生地付きスナップを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の生地付きスナップは、一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、前記雄部材を前記雌部材に押し込んで係合させる生地付きスナップであって、前記雄部材と前記雌部材の非係合面は樹脂ベース部材が前記生地を覆い、前記雄部材と前記雌部材に一体成形されている生地は、断面方向から見てそれぞれ略直線に近い状態であり、前記雄部材と前記雌部材の係合面はともに単独のリング状突起を有し、前記リング状突起の内側中央では前記生地が露出しており、係合面における前記雌部材のリング状突起は内側に向かって突出し底面との間で凹部が形成され、前記雄部材のリング状突起の先端は外側に向かって突出する凸部が形成され、前記雄部材を前記雌部材に押し込むと前記雄部材の凸部が前記雌部材の凹部に係合することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のスナップは、雄部材と雌部材に一体成形されている生地は断面方向から見てそれぞれ略直線に近い状態であり、雄部材も雌部材も係合面はともに単独のリング状突起を有していることにより、シンプルな構造で繊維くずやごみの溜まりがなく、雌雄部材双方の生地にシワ発生がないか又は少ないスナップとすることができる。加えて、係合状態において雌雄双方のリング状突起は相手方の生地部分に接触するまで押し込まれ、雌部材の底の部分に形成されるリング状凹部と雄部材の先端外側に形成されるリング状凸部とが係合するため、安定した係合ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本考案の一実施例におけるスナップの係合時の断面図である。
【図２】図２は同、スナップの雄部材の断面図である。
【図３】図３は同、スナップの雌部材の断面図である。
【図４】図４は同、スナップの雌部材の部分拡大断面図である。
【図５】図５は同、スナップの雄部材の平面図である。
【図６】図６は同、スナップの雌部材の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案は、一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、雄部材を雌部材に押し込んで係合させるスナップである。係合面では雄部材と雌部材はともにリング状突起を有し、リング状突起の内側中央部では生地が露出し、雌雄部材の非係合面は樹脂で生地を覆っている。これにより、双方の生地を略直線に近い状態にでき、周囲を含めてシワの発生を防止できる。
【００１１】
雌部材の係合面はリング状突起が形成され、内側に向かって突出して底面との間で凹部を形成している。また雄部材の係合面は周囲がリング状突起で先端が外側に向かって突出して凸部を形成し、雄部材を雌部材に押し込むと雄部材の凸部が雌部材の凹部に係合する。これにより、強固な係合ができる。
【００１２】
雌雄部材の非係合面は雄部材及び雌部材を構成する樹脂がベース部材として存在する。これにより、雌雄部材の強度を高めている。
【００１３】
係合面における雌部材のリング状突起は内側に向かって突出し底面との間で凹部が形成され、雄部材のリング状突起の先端は外側に向かって突出する凸部が形成され、前記凹凸部の係合部は、雌部材のリング状突起内側底面と雄部材のリング状突起の外側先端部で形成されるため、力学的に安定した係合ができる。
【００１４】
雄部材及び雌部材は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーで成形されていることが好ましい。熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、メタクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリエステル（ＰＥＴ，ＰＢＴ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール（Ｅ／ＶＡＬ）樹脂、アイオノマー、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を挙げることができる。熱可塑性エラストマーとしては例えばスチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、フッ素系、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）等を挙げることができる。
【００１５】
雄部材及び雌部材の係合状態において、雌雄部材全体の好ましい厚みは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３．２ｍｍ以下である。好ましい最大直径は１０ｍｍ以下でありさらに好ましくは９ｍｍ以下である。コンパクトな形状とするためである。
【００１６】
本考案のスナップの製造方法は、雄部材及び雌部材は生地露出面のいずれかの部分、好ましくは略中央部から射出成形により成形する。この位置から射出成形すると最も効率よく樹脂が回り込み、生地を通過して雌雄部材の係合面と反対の面のリング状突起まで溶融樹脂が行き渡る。
【００１７】
以下図面を用いて説明する。以下の図面において同一符号は同一部材又は部品を示す。図１は本考案の一実施例におけるスナップの係合時の断面図、図２は同雄部材の断面図、図３は同雌部材の断面図である。生地１には雌部材３が射出成形により一体成形されている。雌部材３の非係合面は樹脂ベース部材４が生地１を覆い、係合面ではリング状突起５が形成され、樹脂ベース部材４とリング状突起５は生地１と一体成形されている。リング状突起５の内側中央は生地露出部１５である。リング状突起５の内周囲はリング状係合突起６が形成されており、底面との間で凹部７を形成している。
【００１８】
生地２には雄部材８が射出成形により一体成形されている。雄部材８の非係合面は樹脂ベース部材９が生地２を覆い、係合面ではリング状突起１０が形成され、樹脂ベース部材９とリング状突起１０は生地２と一体成形されている。リング状突起１０の内側中央は生地露出部１６である。リング状突起１０の先端は外側に向かって突出し凸部１２を形成している。凸部１２の下側には括れ部１１が形成されている。
【００１９】
雄部材８を雌部材３に押し込むと、雄部材８の凸部１２が雌部材３のリング状係合突起６を乗り越え凹部７に係合する。また、雄部材８の括れ部１１には雌部材３のリング状係合突起６が係合し、係合が安定する。
【００２０】
図４は図１の部分拡大断面図である。この図面は雌雄部材の係合状態を示すとともに、生地１，２のわずかな段差Ｌ１，Ｌ２を示している。生地１，２の段差Ｌ１，Ｌ２は０．０５〜０．２ｍｍ程度であり、好ましくは０．０７〜０．１５ｍｍ程度である。この程度の段差であれば、シワの発生を防止できる。
【００２１】
図５は本考案の一実施例におけるスナップの雄部材の係合面から見た平面図である。生地２にリング状突起１０が一体成形され、リング状突起１０の内側中央は生地露出部である。この生地露出部の略中央部のゲート位置１４から射出成形により生地２を挟んだ金型（図示省略）内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出することにより成形する。
【００２２】
図６は本考案の一実施例におけるスナップの雌部材の係合面から見た平面図である。生地１にリング状突起５が一体成形され、リング状突起５の内側中央は生地露出部である。この生地露出部の略中央部のゲート位置１３から射出成形により生地１を挟んだ金型（図示省略）内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出することにより成形する。
【実施例】
【００２３】
以下実施例を用いて説明する。なお、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２４】
（実施例１）
樹脂としてポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂を使用し、図１〜６に示すスナップを射出成形した。寸法は、雄部材は外径直径６．７ｍｍ、内径直径４．７ｍｍ、厚み１．９ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．３ｍｍとした。雌部材は外形直径８．７ｍｍ、内径直径６．７ｍｍ、厚み１．９ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．３ｍｍとした。スナップ（雌雄部材）の係合状態における全体の厚みは３．０ｍｍ、生地間距離は１．４ｍｍであった。スナップはテープ生地に８０ｍｍ間隔に７個形成した。図４における生地１，２の段差Ｌ１，Ｌ２は０．１ｍｍ程度であり、雌雄双方部材の生地は略直線に近い状態で成形でき、周囲のシワは発生しなかった。テープ生地はシャツ地に縫製し、着用試験をした。この結果、長期間使用しても係合面の生地の傷みを防止でき、スナップの強度は高く、着脱も容易で使い勝手は良かった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案のスナップは、シャツ、カーデガン、ジャケット、ジャンパー等の下着、中着、上着を含む衣類の掛け合わせ部、袖部、ポケット部、ズボン下部の折り返し部、ベルトのストッパー、鞄、袋物、履物などの開閉部などの係合に広く適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１，２  生地
３  雌部材
４，９  樹脂ベース部材
５，１０  リング状突起
６  リング状係合突起
７  凹部
８  雄部材
１１  括れ部
１２  凸部
１３，１４  ゲート位置
１５，１６  生地露出部
Ｌ１，Ｌ２  生地の段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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