(57)【要約】【課題】冷却媒体の吐出口に削りかすが詰まることなく、良好に加工を継続できるコアタイプのドリルビットを提供する。【解決手段】略円筒状のコアビット本体１２の端面１６には、加工用のチップ２２Ａ〜２２Ｃが設けられている。コアビット本体１２の他端側には、回転駆動機構等に接続されるネジ部１４が形成されている。端面１６の略中央部には、コアビット本体１２の中空部に供給された冷却媒体を吐出するための第１の吐出口１８が形成され、その外周側には、複数の第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃが形成されている。チップ２２Ａ〜２２Ｃは、第１の吐出口１８及び第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃを塞がないように、略放射状に配置される。ドリルビット１０の回転により加工を始めると、略中央の第１の吐出口１８に鉄筋コンクリート３０の削りかすが嵌り込むが、第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃから水の供給が確保できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略筒状のコアビット本体の一端側に加工用のチップを有し、他端側が回転駆動機構に接続されるコアタイプのドリルビットであって、
前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に形成されており、前記コアビット本体の中空部に供給される冷却媒体を吐出するための第１の吐出口と、
前記端面に、前記第１の吐出口よりも外周に設けられており、前記冷却媒体を吐出する少なくとも一つ以上の第２の吐出口と、
を有し、
前記チップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記端面に接合されていることを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
前記第２の吐出口が、前記第１の吐出口の周囲に、所定の間隔で複数形成されており、
複数の前記チップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記端面上に略放射状に配置されていることを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】
略円筒状の鋼製のコアビット本体の一端側に、鉄筋コンクリート削孔用のダイヤモンドチップを有し、他端側が回転駆動機構に接続されるコアタイプのドリルビットであって、
前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に形成されており、前記コアビット本体の中空部に供給された冷却媒体を吐出するための第１の吐出口と、
前記端面に、前記第１の吐出口よりも外周に所定の間隔で複数形成されており、前記冷却媒体を吐出するための第２の吐出口と、
を有し、
複数の前記ダイヤモンドチップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記第２の吐出口間に略放射状に配置されていることを特徴とするドリルビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コアタイプのドリルビットに関し、更に具体的には、削りかすの詰まり改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物等の加工に用いられるドリルビットには、コアタイプとノンコアタイプがあるが、例えば、鉄筋コンクリートの削孔においては、コアビットが高効率で加工を行うことができる。ドリルビットによる加工の際には、通常、加工による発熱を冷却するため、加工部位に水等の冷却媒体を供給する給水口等が設けられている。しかしながら、ビットが小径の場合には、中心に設けられた給水口に、切削後のコンクリートや鉄筋が詰まることを避けることができない。そこで、例えば、下記特許文献１には、ノンコアータイプのダイヤモンドドリル用ビットの詰まり防止方法として、冷却剤の噴出口を中心部より外周部に設け、中心部を閉塞することが開示されている。また、下記特許文献２には、冷却水を用いずに切削するために、コアビットの本体部に、外面から内面に貫通する空気導入孔を設けたコアビットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０４２５号公報
【特許文献２】特開２００７−１６０５１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１記載の技術は、給水口が一箇所しかないため、例え、その給水口を中心からずらしたとしても、削りかすが外周側から排出される前に、前記給水口に詰まることになりかねない。また、前記特許文献２に記載の技術では、外気の導入により冷却を行うものであるが、ビットが小径の場合には、内部に導入できる空気量はさほど多くなく、水等の冷却媒体を使用した湿式の場合と比べて冷却効果が大きいとはいいがたいという課題がある。
【０００５】
本考案は、以上のような点に着目したもので、コアタイプのドリルビットにおいて、ビットが小径の場合であっても、削りかすが詰まることなく良好に削孔・冷却を行うことができるドリルビットを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、略筒状のコアビット本体の一端側に加工用のチップを有し、他端側が回転駆動機構に接続されるコアタイプのドリルビットであって、前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に形成されており、前記コアビット本体の中空部に供給される冷却媒体を吐出するための第１の吐出口と、前記端面に、前記第１の吐出口よりも外周に設けられており、前記冷却媒体を吐出する少なくとも一つ以上の第２の吐出口と、を有し、前記チップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記端面に接合されていることを特徴とする。主要な形態の一つは、前記第２の吐出口が、前記第１の吐出口の周囲に、所定の間隔で複数形成されており、複数の前記チップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記端面上に略放射状に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
他の考案は、略円筒状の鋼製のコアビット本体の一端側に、鉄筋コンクリート削孔用のダイヤモンドチップを有し、他端側が回転駆動機構に接続されるコアタイプのドリルビットであって、前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に形成されており、前記コアビット本体の中空部に供給された冷却媒体を吐出するための第１の吐出口と、前記端面に、前記第１の吐出口よりも外周に所定の間隔で複数形成されており、前記冷却媒体を吐出するための第２の吐出口と、を有し、複数の前記ダイヤモンドチップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように、前記第２の吐出口間に略放射状に配置されていることを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、略筒状のコアビット本体の一端側に加工用のチップを有し、他端側が回転駆動機構に接続されるコアタイプのドリルビットに、前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に形成されており、前記コアビット本体の中空部に供給される冷却媒体を吐出する第１の吐出口と、該第１の吐出口よりも外周側に前記冷却媒体を吐出する１つ以上の第２の吐出口を設ける。そして、前記チップが、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように前記端面に接合することとしたので、中央の第１の吐出口に削りかすが詰まっても、第２の吐出口から冷却媒体が供給されるため、冷却や削孔に影響を及ぼすことなく加工を継続できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例１のドリルビットを示す図であり、(A)はドリルビットの外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た平面図，(C)は削孔の様子を示す断面図，(D)は背景技術による削孔の様子を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１(A)は本実施例のドリルビットの外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た平面図，(C)は本実施例による削孔の様子を示す断面図，(D)は背景技術による削孔の様子を示す断面図である。本考案のドリルビットは、コンクリート構造物一般の加工に適用可能であるが、本実施例は、鉄筋コンクリートの削孔に用いる小径のビットに本考案を適用した例である。
【００１２】
図１に示すように、本実施例のドリルビット１０は、略円筒状の中空のコアビット本体１２の一端側に削孔用のチップ２２Ａ〜２２Ｃが設けられ、他端側に、図示しない回転駆動機構に接続されるネジ部１４が形成されている。該コアビット本体１２の中空部には、図示しない給水手段により、冷却媒体である水が供給される。前記コアビット本体１２は、例えば鋼製であって、チップ２２Ａ〜２２Ｃとしては所定の厚みを有するダイヤモンドチップが用いられる。前記コアビット本体１２の他端側の端面１６には、略中央部に形成された第１の吐出口１８と、その外周側に所定の間隔で設けられた複数（図示の例では３つ）の第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃが形成されている。前記第１の吐出口１８及び第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃは、前記コアビット本体１２の中空部分に供給された水を加工部位に吐出するためのものである。
【００１３】
前記チップ２２Ａ〜２２Ｃは、前記第１の吐出口１８及び第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃが形成されたドリルビット本体１２の端面１６に、溶接等により接合される。この際、前記第１の吐出口１８及び第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃを塞がないように略放射状に配置される。また、前記チップ２２Ａ〜２２Ｃの外径は、前記端面１６よりも若干大きくなるように形成されている。
【００１４】
次に、本実施例の作用を説明する。前記ドリルビット１０は、前記ネジ部１４を介して図示しない回転駆動機構に接続されるとともに、図示しない給水手段にも接続されており、中空部への給水と、軸心周りの回転が可能となっている。ドリルビット１０を回転させた状態では、中央付近は、回転しているものの周速度が小さく、実質的に加工に寄与していないため、中央部分には加工されない棒状の切りくずが出る。図１(D)に示す従来例のドリルビット１００のように、コアビット本体１２の端面１６の略中央部にのみ吐出口１８を設けると、削孔が進むにつれ、鉄筋コンクリート３０のコアが残り、コンクリートや鉄筋の削りかす３２が中心の吐出口に詰まり、給水を妨げる。吐出口１８が詰まると、潤滑が止まり、ビットが発熱して加工の継続ができなくなってしまう。
【００１５】
これに対し、本実施例では、中心部の第１の吐出口１８の周囲に、第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃを設けている。従って、コアビット本体１２の内側に冷却媒体として供給された水は、回転による遠心力により、コアビット本体１２の内側壁面を伝うようになり、図１(C)に示すように、第１の吐出口１８の周囲の第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃからも加工部位に供給される。供給された水により、チップ２２Ａ〜２２Ｃによる加工面を良好に冷却し、外側に切粉とともに排出される。一方、中央部では、図２(C)に示した従来例と同様に中央の吐出口１８にコンクリートや鉄筋の削りかす３２が詰まる場合もあるが、その場合であっても、外周側の吐出口２０Ａ〜２０Ｃから水が供給されるため、何ら不都合なく削孔を継続することができる。
【００１６】
本実施例によれば、チップ２２Ａ〜２２Ｃとコアビット本体１２の接合面の略中央に第１の吐出口１８を設け、その外周側に第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃを設け、前記チップ２２Ａ〜２２Ｃは、前記第１の吐出口１８及び第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃを塞がないように配置した。このため、第２の吐出口２０Ａ〜２０Ｃには、削りかすが詰まることがなく、中央の第１の吐出口１８に削りかす３２が詰まっても、冷却媒体の供給口を確保することができ、加工に影響を及ぼすことがない。
【００１７】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例で示したダイヤモンドチップも一例であり、鉄筋コンクリート等の切削加工に用いられるチップとして公知の各種のものを使用することができる。
(3)前記実施例で示したチップ２２Ａ〜２２Ｃも一例であり、２つ又は４つ以上のチップを設けることを妨げるものではない。また、前記実施例では、同一形状の３つのチップ２２Ａ〜２２Ｃを略等間隔で配置することとしたが、これも一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(4)前記実施例では、冷却媒体の一例として水を挙げたが、これも一例であり、公知の各種の冷却媒体を用いることを妨げるものではない。
(5)前記実施例では、鉄筋コンクリートを削孔する場合を例に挙げて説明したが、本考案のドリルビットは、コンクリート構造物全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案によれば、略筒状のコアビット本体の一端側に加工用のチップが設けられ、他端側が回転駆動機構に接続されるとともに、前記コアビット本体の一端側の端面の略中央部に、コアビット本体の中空部に供給される冷却媒体を吐出する第１の吐出口と、該第１の吐出口よりも外周側に前記冷却媒体を吐出する１つ以上の第２の吐出口を設ける。そして、前記チップを、前記第１及び第２の吐出口を塞がないように前記端面に接合することで、中央の第１の吐出口に削りかすが詰まっても、第２の吐出口からの冷却媒体の供給が確保されるので、加工を継続できる。このため、鉄筋コンクリート等の加工に用いるコアタイプのドリルビットの用途に適用できる。特に、削孔に用いる小径のドリルビットの用途に好適である。
【符号の説明】
【００１９】
１０：ドリルビット
１２：コアビット本体
１４：ネジ部
１６：端面
１８：第１の吐出口
２０Ａ〜２０Ｃ：第２の吐出口
２２Ａ〜２２Ｃ：チップ
３０：鉄筋コンクリート
３２：削りかす
１００：ドリルビット
【図１】
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