(57)【要約】      （修正有）【課題】適用範囲がより広く、機能が更に多く、コストが一層抑えられ、通常材料又は落下に弱い材料の照射に適用可能であるとともに、１台のデバイスで別パラメーターによる材料の処理も可能な効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスを提供する。【解決手段】デバイスは、ハウジング１、フレーム、主発射源３、搬送装置及びＰＬＣ制御装置５を含み、フレームはハウジング内に設けられ、主発射源はフレームに設けられ、搬送装置は主発射源の近傍に設けられ、搬送装置とＰＬＣ制御装置は電気的に接続されている。搬送装置は、搬送ベルトと位置規制ロッドを含み、各搬送ベルトには２つの位置規制ロッドが設けられ、位置規制ロッドはそれぞれ２つの独立したステッピングモーターにより駆動される。【選択図】図２
0003204536.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）、フレーム（２）、主発射源（３）、搬送装置（４）及びＰＬＣ制御装置（５）を含み、前記フレーム（２）はハウジング（１）内に設けられ、主発射源（３）はフレーム（２）に設けられ、搬送装置（４）は主発射源（３）の近傍に設けられ、搬送装置（４）とＰＬＣ制御装置（５）は電気的に接続されている効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスであって、
前記搬送装置（４）は、搬送ベルト（４１）と位置規制ロッドを含み、各搬送ベルト（４１）には２つの位置規制ロッド（４２ａ，４２ｂ）が設けられ、位置規制ロッド（４２ａ，４２ｂ）はそれぞれ２つのステッピングモーター（４３ａ，４３ｂ）により駆動されることを特徴とするデバイス。
【請求項２】
前記搬送装置（４）は、固定保護柵Ａ（４４ａ）と可動保護柵Ｂ（４４ｂ）を更に含み、前記可動保護柵Ｂ（４４ｂ）側には第２ステッピングモーター（４５）が設けられ、第２ステッピングモーター（４５）は可動保護柵Ｂ（４４ｂ）を駆動することを特徴とする請求項１記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項３】
前記搬送装置（４）は照射検知カウンター（４６）を更に含み、照射検知カウンター（４６）とＰＬＣ制御装置（５）は電気的に接続され、前記照射検知カウンター（４６）は第１ステッピングモーター（４３ａ）の真上に設けられることを特徴とする請求項１記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項４】
前記ハウジング（１）には、時間表示装置（１１ａ）及び／又はＬＥＤ進捗ランプ（１１ｂ）が更に設けられ、前記時間表示装置（１１ａ）とＬＥＤ進捗ランプ（１１ｂ）はそれぞれＰＬＣ制御装置（５）に電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項５】
前記効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスは補助発射源装置（６）を更に含み、前記補助発射源装置（６）は、ベース、レール装着プレート（６１）、引き出し（６２）、駆動装置（６３）及び補助発射源ブロック（６４）からなることを特徴とする請求項１記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項６】
前記照射検知カウンター（４６）の高さは調節可能であることを特徴とする請求項３記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項７】
前記主発射源（３）は、主に遠赤外線セラミックスから構成され、前記主発射源（３）は、全体が遠赤外線セラミックス材料であるか、或いは、内部に若干の遠赤外線セラミックス片が載置された主発射源載置ケース（３２）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項８】
前記固定保護柵Ａ（４４ａ）と可動保護柵Ｂ（４４ｂ）の両端の幅は中央部よりも小さく、固定保護柵Ａ（４４ａ）と可動保護柵Ｂ（４４ｂ）の両端はハウジング（１）の両辺の筐体に近接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項９】
前記ハウジング（１）の上部は下部に比べ幅狭であり、ハウジングの前後側には前動作台（１１）と後動作台（１２）が設けられ、前記搬送ベルト（４１）の両端は前動作台（１１）と後動作台（１２）に設けられ、搬送ベルト（４１）の両側には搬送ベルト端カバー（４１ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【請求項１０】
前記ハウジング（１）上部の上カバー（１３）は開放可能な構造とされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスに関し、特に、各種製品に適用可能な効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線の振動数は人体の細胞分子と類似しており、体内に滲入すると、皮下深層温度の上昇を促し、微小血管を拡張させて、血液循環を加速する。よって、血管集積物及び体内有害物質の除去に役立ち、新陳代謝阻害要因を取り除くとともに、組織を再建し、酵素の生成を促進することで、組織細胞の活性化、老化防止、免疫系の強化といった目的が達せられる。即ち、遠赤外線は、血液循環及び微小循環障害に起因する様々な疾病を改善、予防する役割を果たす。
【０００３】
遠赤外線は、太陽光のうちで最も皮膚及び皮下組織に深く滲入しやすい放射線の一種である。しかし、体外から体内への滲入深さには限界があり、如何にして遠赤外線エネルギーを人体組織にいっそう深く滲入させ、更には、人体の各種機能を高めるために、遠赤外線を内側から外側に向かって人体の各組織及び器官に影響させられるかが出願人の研究の主な方向性となった。
【０００４】
このような課題を解決するために、出願人は、２０１４年９月１７日に考案の名称を「エネルギー分子水デバイス」とする特許文献１を出願した。出願人はその後の研究において、前記考案の分割装置は構造がやや複雑であり、製造コストや後段のメンテナンスコストが嵩張るほか、材料搬出装置の構造においても適用可能な製品が限られることを発見した。具体的には、搬出時における搬出搬送ベルトへの落下は、破損しやすい製品や落下に適さない製品にとっては致命的な欠陥となる。また、材料の搬入と搬出が同一側で行われていたため、生産の自動化に都合がよいとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許出願第２０１４２０５３５７３０．７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案は、構造がより科学的であり、適用範囲がいっそう広い効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案は以下の技術方案を用いた。
【０００８】
効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスであって、ハウジング、フレーム、主発射源、搬送装置及びＰＬＣ制御装置を含み、前記フレームはハウジング内に設けられ、主発射源はフレームに設けられ、搬送装置は主発射源の近傍に設けられ、搬送装置とＰＬＣ制御装置は電気的に接続されている。前記搬送装置は、搬送ベルトと位置規制ロッドを含み、各搬送ベルトには２つの位置規制ロッドが設けられ、位置規制ロッドはそれぞれ２つの独立したステッピングモーターにより駆動される。２つの位置規制ロッドは、物の通過を許可又は阻止すべく、モーターの作用下で動作して伸縮する。これにより、照射領域に進入した物が充分に照射される一方、進入していないその他の物は照射の影響を受けることがなくなる。
【０００９】
当該法案の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスによれば、従来の片側において材料を出し入れする製品構造が変革され、材料を一方の側から搬入するとともに、他方の側から搬出可能となる。よって、片側で材料を出し入れする場合における材料が混同されやすいとの欠点が解消される。また、搬送ベルトの構造を変更することで、従来の材料搬出時における落下動作が回避されることから、落下に適さない材料の処理にも適用可能となる。よって、様々な製品のエネルギー導入に適用可能となる。また、特殊な要求のある材料については、搬送ベルトは材料をデバイス本体から搬出した後に直ちに停止し、続いて人手によって材料取り出し操作を実施可能である。一方、特殊な要求のない材料については、デバイス後端に自動化された材料回収及び梱包システムを設置可能である。また、当該方案におけるデバイスの各搬送ベルトは独立して操作可能であり、各デバイスは複数本の搬送ベルトを含んでもよい。よって、１台のデバイスにおいて別々の条件で同一又は異なる材料を処理可能となり、デバイスの実用性が大いに高められる。当該方案における搬送装置は、従来の分割装置の構造に比べてシンプルであり、製造及びメンテナンスのコストがより低く押さえられる。また、通常使用時において異常が発生する可能性もより低減される。
【００１０】
好ましくは、前記搬送装置は、固定保護柵Ａと可動保護柵Ｂを更に含み、前記可動保護柵Ｂ側には第２ステッピングモーターが設けられ、第２ステッピングモーターは可動保護柵Ｂを駆動する。搬送ベルトの両側に保護柵を設けることで材料に対するガイド作用が奏せられるため、搬送ベルトによる搬送効果もより良好となる。また、動作可能な可動保護柵Ｂは、材料サイズに基づいて照射領域における搬送ベルトの動作寸法を調節可能なため、搬送効果が向上する。
【００１１】
好ましくは、前記搬送装置は照射検知カウンターを更に含み、照射検知カウンターとＰＬＣ制御装置は電気的に接続され、前記照射検知カウンターは第１ステッピングモーターの真上に設けられる。照射検知カウンターは通過した材料の数量をカウント可能であり、ＰＬＣ制御装置に、照射領域の大きさ及び材料サイズに基づいて各照射における材料数を設定させるとともに、位置規制ロッドによって材料数の設定を実現させることが可能である。
【００１２】
好ましくは、前記ハウジングには、時間表示装置及び／又はＬＥＤ進捗ランプが更に設けられ、前記時間表示装置とＬＥＤ進捗ランプはそれぞれＰＬＣ制御装置に電気的に接続される。時間表示装置は照射残り時間を視覚的に表示可能であり、ＬＥＤ進捗ランプは照射過程の完了を百分率で視覚的に表示可能である。
【００１３】
好ましくは、前記効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスは補助発射源装置を更に含み、補助発射源装置は、ベース、レール装着プレート、引き出し、駆動装置及び補助発射源ブロックからなる。レール装着プレートはベースに固定され、引き出しは可動的にレール装着プレートに組み合わされ、補助発射源ブロックは引き出し内に設けられ、駆動装置は、引き出しを駆動してレール装着プレート沿いに移動可能とする。補助発射源装置は遠赤外線電磁波を発射可能である。これにより、照射待機物に対し保護的エネルギー場を形成可能となるため、照射待機物が照射される際に、外部におけるその他電磁波等のエネルギー場から干渉を受けることが防止され、エネルギーの伝達過程が安定的に確保される。
【００１４】
好ましくは、前記照射検知カウンターの高さは調節可能である。高さを調節可能な照射検知カウンターによれば、デバイスの適用面がより広がり、様々な高さの材料に対して自動化処理が可能となる。また、可動保護柵とともにより良好な効果を奏する。
【００１５】
更に、前記主発射源は、主に遠赤外線セラミックスから構成され、前記主発射源は、全体が遠赤外線セラミックス材料であるか、或いは、内部に若干の遠赤外線セラミックス片が載置された主発射源載置ケースである。遠赤外線セラミックスは、重量部比率をアプライト４０部、アノーサイト２０部、緑色岩８部、火山灰１５部、タルカムパウダー１部、ベルトランダイト５部、プラチナ２部、工業用パテ１００部とする原料からなる。遠赤外線セラミックスの製造方法としては、２ｋｇのアノーサイト、１．５ｋｇの火山灰及び０．５ｋｇのベルトランダイトを研削・研磨し、高温で焼いた後に急速に冷却してから、０．８ｋｇの緑色岩、４ｋｇのアプライト、０．１ｋｇのタルカムパウダー及び０．２ｋｇのプラチナとともに、１０ｋｇの工業用パテで固定して成型することで、１つあたり２０ｋｇの遠赤外線セラミックスが得られる。
【００１６】
更に、前記固定保護柵Ａと可動保護柵Ｂの両端の幅は中央部よりも小さく、固定保護柵Ａと可動保護柵Ｂの両端はハウジング両辺の筐体に近接している。保護柵の両端は筐体に近接するとともに、両端には導流が設けられているため、材料に対しより良好な一時導流効果が奏せられる。
【００１７】
更に、前記ハウジングの上部は下部に比べ幅狭であり、ハウジングの前後側には前動作台と後動作台が設けられ、前記搬送ベルトの両端は前動作台と後動作台に設けられ、搬送ベルトの両側には搬送ベルト端カバーが設けられている。前・後動作台の設計により材料の出し入れが容易となり、特に、特殊な要求のために人手でなければ材料の出し入れができない場合に便利である。また、搬送ベルト端カバーは導流効果を奏し、搬送ベルトによる搬送効果をより良好とするため、材料が筐体に阻まれるといった異常の発生が回避される。
【００１８】
更に、前記ハウジング上部の上カバーは開放可能な構造とされる。開放可能な上カバーにより、デバイスのメンテナンスが容易となる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスは、適用範囲がより広く、機能が更に多く、コストが一層抑えられるとの利点を有する。当該デバイスは、通常材料又は落下に適さない材料の照射に適用可能であるとともに、１台のデバイスで別パラメーターによる材料の処理も可能である。また、製造及びメンテナンスのコストが低く抑えられ、異常率もより低減される。
【００２０】
本考案の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスで生産される製品は、遠赤外線エネルギー（特に、波長８〜１４μｍの遠赤外線エネルギー）を含み、使用時には共振効果によって、遠赤外線エネルギーが各種製品において人の生活の質を改善する。本考案のデバイスは、個人向け製品、飲食への応用、家電・家具、工業上の省エネ、薬物生産及び楽器など多種多様な分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本考案の一実施例における本体構造を示す図である。
【図２】図２は、本考案の一実施例における前側を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施例における後側を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案の実施例における一部部材を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す部材の平面図である。
【図６】図６は、本考案の実施例における補助発射源載置台の斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す補助発射源載置台の底面を示す立体図である。
【図８】図８は、補助発射源装置の半開状態時の平面図である。
【図９】図９は、駆動装置のロック状態時における駆動装置の構造を示す図である。
【図１０】図１０は、駆動装置の開放状態時における駆動装置の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下に、当業者が本考案の保護範囲をより明確に理解できるよう、図面を組み合わせて本考案につき具体的に述べる。
【００２３】
本考案は、効率増進場（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｅｌｄ）伝導デバイスであり、独自に研究開発された効率増進場導入技術（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｅｌｄ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、略称ＥＥＦＩＴ）によってエネルギーを製造製品に導入可能とするものである。効率増進場とは、高電解強度特性を備えるエネルギー場のことであり、科学的測定によれば、効率増進場のエネルギーは遠赤外線スペクトル特性を有する。
【００２４】
図示するように、効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスは、ハウジング１、フレーム２、主発射源３、搬送装置４及びＰＬＣ制御装置５を含む。フレーム２はハウジング１内に設けられ、フレーム２の構造強度を上げるために、フレーム構造の底部が支持脚に直接連なっている。また、様々な載置面に適応するために、支持脚としては調節可能な水平輪を選択してもよい。主発射源３は発射源装着プレート３１に設けられ、発射源装着プレート３１はフレーム２に固定されている。搬送装置４は主発射源３の近傍に設けられ、搬送装置４とＰＬＣ制御装置５は電気的に接続されている。
【００２５】
本考案の好ましい実施例として、ハウジング１は上下２つの部分に分割され、上部が下部に比べ幅狭となっている。記載の便宜上、動作時における被照射物の運動方向に基づいて、デバイスを前部と後部に区分する。前部は被照射物の搬入端、後部は被照射物の搬出端である。ただし、これは記載の便宜上の区分であって、本考案のデバイスを別途限定するものではない。ハウジング１上部の前部及び後部には、それぞれ前動作台１１と後動作台１２が設けられている。被照射物の載置及び取り出しが容易となるよう、搬送ベルトの前後端は前・後作業台（１１，１２）上にそれぞれ位置している。ハウジング１上部の前・後パネルには幾つかの空洞が設けられている。被照射物の出入りのために、空洞の位置は搬送装置４と整合している。特殊な状況での処理やメンテナンスが容易となるよう、ハウジング１上部の上カバー１３は開放可能な構造とされている。また、通常使用時に閉止状態とし、必要時に開放可能となるよう、上カバー１３にはロックが設けられている。
【００２６】
主発射源３は、主に遠赤外線セラミックスから構成され、全体を遠赤外線セラミックス材料としてもよいし、若干の遠赤外線セラミックス片を内蔵した主発射源載置ケース３２としてもよい。遠赤外線セラミックスは、重量部比率をアプライト４０部、アノーサイト２０部、緑色岩８部、火山灰１５部、タルカムパウダー１部、ベルトランダイト５部、プラチナ２部、工業用パテ１００部とする原料からなる。製造方法としては、２ｋｇのアノーサイト、１．５ｋｇの火山灰及び０．５ｋｇのベルトランダイトを研削・研磨し、高温で焼いた後に急速冷却してから、０．８ｋｇの緑色岩、４ｋｇのアプライト、０．１ｋｇのタルカムパウダー及び０．２ｋｇのプラチナとともに、１０ｋｇの工業用パテで固定して成型することで、１つあたり２０ｋｇの遠赤外線セラミックスが得られる。
【００２７】
搬送装置４は、搬送ベルト４１、固定保護柵Ａ（４４ａ）、可動保護柵Ｂ（４４ｂ）及び位置規制ロッドを含む。搬送ベルト４１は主発射源３の近傍に設けられる。搬送ベルト４１は、前端から後端へ向けて物を搬送可能である。固定保護柵Ａ（４４ａ）は、搬送ベルトにおける主発射源３寄りに固定されている。被照射物が主発射源３にできるだけ近接しつつ搬送ベルト４１から落下することがないよう、固定保護柵Ａ（４４ａ）の位置は搬送ベルト４１と整合している。可動保護柵Ｂ（４４ｂ）は搬送ベルト４１における主発射源３から離間した側に設けられており、その位置が搬送ベルト４１と整合している。可動保護柵Ｂ（４４ｂ）側には、第２ステッピングモーター４５が更に設けられている。第２ステッピングモーター４５はフレーム２に固定されるとともに、可動保護柵Ｂ（４４ｂ）を固定保護柵Ａ（４４ａ）に対し平行に移動可能とする。固定保護柵Ａ（４４ａ）と可動保護柵Ｂ（４４ｂ）の両端の幅は中央部よりも小さい。固定保護柵Ａ（４４ａ）と可動保護柵Ｂ（４４ｂ）は、前端がハウジング上部の前パネルに近接しており、後端がハウジング上部の後パネルに近接している。これにより、両保護柵は被照射物に対し良好なガイド効果を奏することが可能となり、搬送ベルト４１の動きに伴う前方移動を容易とする。被照射物の搬入と搬出を容易とするため、搬送ベルト４１の両端は前動作台１１と後動作台１２上に設けられている。また、搬送ベルト４１の両側には、搬送ベルト４１により搬送される物をガイドして、物の落下やハウジングによる遮断を回避するよう、搬送ベルト端カバー４１ａが設けられている。
【００２８】
各搬送ベルト４１には、２つの位置規制ロッドとして第１位置規制ロッド４２ａと第２位置規制ロッド４２ｂが設けられている。第１位置規制ロッド４２ａは搬送ベルト４１の入口寄りに位置しており、第２位置規制ロッド４２ｂは搬送ベルト４１の入口側から離間した側に設けられている。第２ステッピングモーター４５の両側には、第１ステッピングモーター４３ａと第３ステッピングモーター４３ｂが更に設けられている。第１、第２、第３ステッピングモーターは同一の固定型材に設けられ、当該型材はフレームに固定されている。第１、第２位置規制ロッド（４２ａ，４２ｂ）は、それぞれ第１、第３ステッピングモーター（４３ａ，４３ｂ）に接続されている。第１、第２位置規制ロッド（４２ａ，４２ｂ）は、第１、第３ステッピングモーター（４３ａ，４３ｂ）の作用下で動作可能である。第１位置規制ロッド４２ａは、主発射源近傍へのボトルの進入を許可又は阻止するよう開閉可能である。第２位置規制ロッド４２ｂは、照射領域からのボトルの離脱を許可又は阻止するよう開閉可能である。第１ステッピングモーター４３ａは搬送ベルト４１の入口側に近接しており、第３ステッピングモーター４３ｂは搬送ベルトの入口側から離間した側に設けられている。また、第１ステッピングモーター４３ａの位置は主発射源３の前端から離間しており、第３ステッピングモーター４３ｂは主発射源３の後端に近接している。これにより、照射領域に進入したボトルが充分に照射される一方で、進入していないその他の物は照射の影響を受けることがなくなる。
【００２９】
各主発射源３の近傍には、最多で２本の搬送装置４を載置可能である。また、主発射源３の数量も選択可能である。本考案の好ましい実施例としては、デバイス１つにつき３つの主発射源３と、６本の搬送装置４を含む。各搬送装置４は独立して動作可能であり、同時に別々の物を加工したり、同種の物を別条件で加工したりできるよう、異なる条件で動作可能とされる。
【００３０】
本考案の幾つかの実施例では、搬送装置４は照射検知カウンター４６を更に含む。照射検知カウンター４６は第１ステッピングモーター４３ａの真上に設けられ、被照射物による赤外線遮断回数を検知することで、通過した物の数量を記録する。様々な被照射物に適応するために、照射検知カウンター４６の高さは調節可能とされ、各高さの物が通過する度にこれらを検知可能である。
【００３１】
照射処理の進捗を確認しやすいように、ハウジング１上部の前パネルには、時間表示装置１１ａ及び／又はＬＥＤ進捗ランプ１１ｂを設けてもよい。時間表示装置１１ａとＬＥＤ進捗ランプ１１ｂはＰＬＣ制御装置５と電気的に接続されている。時間表示装置１１ａは、照射開始後にカウントダウンを開始し、残り時間を計算する。ＬＥＤ進捗ランプ１１ｂは、低位から高位に向かう１組のＬＥＤプレートである。照射が開始されると、ＬＥＤ進捗ランプ１１ｂは、照射時間に応じて現在の処理段階を表示可能であり、開始時には最も低位の部分のみが点灯され、時間の推移とともに次第に高位の部分が点灯される。従って、現在の照射進度を視覚的に確認することが可能となる。
【００３２】
本考案の他の実施例では、補助発射源装置６が更に設けられる。補助発射源装置６はハウジング１側面のデバイス本体内に設けられる。補助発射源装置６は遠赤外線電磁波を発射可能である。これにより、照射待機物に対し保護的エネルギー場を形成可能となるため、照射待機物が照射される際に、外部におけるその他電磁波等のエネルギー場から干渉を受けることが防止され、エネルギーの伝達過程が安定的に確保される。補助発射源装置６は、ベース、レール装着プレート６１、引き出し６２、駆動装置６３及び補助発射源ブロック６４からなる。レール装着プレート６１はベースに固定され、引き出し６２は可動的にレール装着プレート６１に組み合わされている。補助発射源ブロック６４は引き出し６２内に設けられており、駆動装置６３は引き出し６２を駆動して、レール装着プレート６１沿いに移動可能とする。引き出し６２は２つ備えられ、いずれも１／４の円弧状とされる。引き出し６２両側のパネル形状及び寸法は、装置全体の見栄えをよくし、且つ引き出しの開閉に影響しないよう、機器側面の開口に適応している。
【００３３】
駆動装置６３は、固定台、駆動ギヤ６３１、ステッピングモーター６３２、ロック装置６３３及び引き出しプルロッド６３４からなる。駆動ギヤ６３１は２つ備えられ、それぞれが１つの引き出し６２を移動させるように駆動する。ロック装置６３３は、必要な場合に駆動ギヤ６３１の回動を阻止するために用いられる。引き出しプルロッド６３４は２組備えられ、２つの引き出し６２を対応する駆動ギヤ６３１にそれぞれ接続する。引き出しプルロッド６３４は各組ごとに、２つの引き出しプルロッドと１つのリンクから構成される。一方の引き出しプルロッドは引き出し６２に接続され、他方の引き出しプルロッドは駆動ギヤ６３１に接続される。また、両者はリンクを介して接続される。２つの駆動ギヤ６３１は一体的に噛合し、ステッピングモーター６３２は１のギヤを介して一方の駆動ギヤ６３１と噛合している。これにより、２つの駆動ギヤ６３１を回転駆動可能となり、引き出しの移動が実現される。ロック装置６３３は、電磁石６３３ａ、ラック６３３ｂ、ロックギヤ６３３ｃ及びバネが設けられた固定ロッド６３３ｄからなる。ロックギヤ６３３ｃは一方の駆動ギヤ６３１の固定軸に固定され、ラック６３３ｂはバネが設けられた固定ロッド６３３ｄと噛合している。また、電磁石６３３ａはラック６３３ｂの後側に設けられている。これにより、通常の場合にはラック６３３ｂをロックギヤ６３３ｃに噛合させて、ロックギヤ６３３ｃの回転を阻止できるため、駆動ギヤ６３１及び引き出し６２に対するロック作用を奏することが可能となる。また、電磁石６３３ａの通電時には、ラック６３３ｂは後方へ移動することから、駆動ギヤ６３１はステッピングモーター６３２の動作に伴って回転可能となり、引き出し６２の開閉が実現される。ステッピングモーター６３２と電磁石６３３ａは、ＰＬＣ制御装置にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３４】
補助発射源装置は、補助発射源ブロックの載置、交換又は取り出しが必要な場合にのみ機器外部に回動され、それ以外は終始機器内部に位置する。引き出しの開放が必要な場合、ＰＬＣ制御装置はロック装置に対しロック解除情報を送信する。これにより、電磁石が通電し、ラックが後方へ移動し、ステッピングモーター６３２が電気的に動作可能となり、駆動ギヤが回転駆動されることで、引き出しが開放状態となるまで移動する。そして、適切な開度となると、ステッピングモーター６３２は動作を停止し、電磁石の通電が遮断され、ラックが前方へ移動するとともにロックギヤと噛合することで、引き出しが回動しないよう固定される。交換完了後、ＰＬＣ制御装置は上記ステップに基づいてステッピングモーター６３２を逆方向に回転させて、引き出し６２を閉止するよう制御する。そして、完全に閉止すると、ロック装置６３３は引き出しが動かないようロックする。
【００３５】
以下に、ボトルウォーターを照射対象とし、搬送ベルト上の主発射源に近接する領域を照射領域として、本考案の効率増進場導入技術による電磁波エネルギー伝導デバイスの動作過程について、例を挙げて説明する。具体的な動作フローは以下の通りである。
【００３６】
１．照射待ちのボトルサイズに基づいて、通路の幅、搬送ベルトの回転速度、各照射におけるボトル数、照射時間、搬送ベルトの遅延停止時間等のパラメーターを設定する。通路の幅はＰＬＣ制御装置により設定し、設定が完了すると、ＰＬＣ制御装置は第２ステッピングモーターに対して制御信号を送信する。第２ステッピングモーターは、可動保護柵Ｂと固定保護柵Ａの間の水平距離を調整すべく、可動保護柵Ｂを移動させるよう回転する。
【００３７】
２．搬送ベルトを開放する。このとき、第１位置規制ロッドは収縮状態となり、第２位置規制ロッドは伸長状態となる。搬送ベルトに照射待ちのボトルを載置すると、ボトルは搬送ベルトの動作に伴って前進する。
【００３８】
３．搬送ベルトの前端に装着された照射検知装置がカウントを開始し、ボトルの通過数が設定値に到達すると、第１位置規制ロッドが第１ステッピングモーターの作用によって伸長し、後続のボトルが照射領域に進入するのを阻止する。搬送ベルトは、第１位置規制ロッドの伸長後に動作を一定時間延長することで、照射領域のボトルを可能な限り主発射源に近接させる。
【００３９】
４．遅延時間に到達すると、搬送ベルトは動作を停止し、照射カウントを開始する。カウントが開始されると前パネルに残り時間が表示され、ＬＥＤ進捗ランプが低位から高位に向かって点灯される。
【００４０】
５．照射が完了すると、第１、第２位置規制ロッドが同時に収縮し、搬送ベルトが起動されて、照射済みのボトルが搬出されるのと同時に照射待ちのボトルが搬入される。また、これと同時に、照射検知カウンターのカウントが開始される。
【００４１】
６．照射検知カウンターのカウント数が設定数に到達すると、第１、第２位置規制ロッドが同時に伸長し、搬送ベルトの時間延長が停止される。これにより、照射済みのボトルが搬出されるとともに、照射待ちのボトルを可能な限り第２位置規制ロッドに近接させられる。破損しやすい物など特殊な要求がある照射対象の場合には、照射対象が搬出されると直ちに動作を停止するよう搬送ベルトの動作時間を設定し、人手により物を取り出した後に次の加工を継続すればよい。
【００４２】
７．続く動作では、ステップ５とステップ６を繰り返して、全加工過程を順に完了する。
【００４３】
８．最後に、当該ロットの照射が完了すると、第１、第２位置規制ロッドが同時に収縮し、全てのボトルを搬出するまで搬送ベルトが回転した後に、装置を停止する。
【００４４】
なお、以上の実施例及び図面における各デバイスは主発射源を３つ備えており、各主発射源の近傍にそれぞれ搬送ベルトが１本ずつ設けられ、計６本の搬送ベルトが備えられている。各搬送ベルトは独立して動作するため、別々の物を加工したり、必要に応じて異なる照射時間を設定したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ハウジング
２  フレーム
３  主発射源
４  搬送装置
５  ＰＬＣ制御装置
６  補助発射源装置
１１  前動作台
１１ａ  時間表示装置
１１ｂ  ＬＥＤ進捗ランプ
１２  後動作台
１３  上カバー
３１  発射源装着プレート
３２  主発射源載置ケース
４１  搬送ベルト
４１ａ  搬送ベルト端カバー
４２ａ  第１位置規制ロッド
４２ｂ  第２位置規制ロッド
４３ａ  第１ステッピングモーター
４３ｂ  第３ステッピングモーター
４４ａ  固定保護柵Ａ
４４ｂ  可動保護柵Ｂ
４５  第２ステッピングモーター
４６  照射検知カウンター
６１  レール装着プレート
６２  引き出し
６３  駆動装置
６４  補助発射源ブロック
６３１  駆動ギヤ
６３２  ステッピングモーター
６３３  ロック装置
６３４  引き出しプルロッド
６３３ａ  電磁石
６３３ｂ  ラック
６３３ｃ  ロックギヤ
６３３ｄ  バネが設けられた固定ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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