(57)【要約】      （修正有）【課題】より確実に針をパリソンに刺せるようにして、より確実に成形品を成形するブロー成形装置を提供する。【解決手段】開閉可能とされている封止型１５−１および１５−２の上端には、ダイから下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止する封止部が設けられる。また、封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。エアシリンダ２１は、封止部によってパリソンを封止している閉じられた封止型のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状のブローピン１８を刺し込む。【選択図】図２
0003176833.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイから下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止する封止部が上端に設けられ、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が前記封止部の下に形成されている開閉可能な金型と、
前記封止部によって前記パリソンを封止している閉じられた前記金型の前記キャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置する前記パリソンの部分に、前記金型のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状の針を刺し込む刺し込み手段と
を備えるブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記金型の喰い切りまで前記針を案内するガイドをさらに備える
ブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記刺し込み手段は、前記金型の前記キャビティの略半球状の面に対して略鉛直方向から前記パリソンに前記針を刺し込む
ブロー成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載のブロー成形装置において、
前記刺し込み手段は、前記金型の前記キャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分の上半分に位置する前記パリソンの部分に前記針を刺し込む
ブロー成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はブロー成形装置に関し、特に、より確実に成形できるようにしたブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融状態にされたプラスチックの成形材料からダイによって円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを金型のキャビティ内に導いて、管をパリソンに刺し込み、空気をパリソン内に吹き込んで成形品を成形するブロー成形が用いられている。この場合、ダイ側に管を設ける方法もあるが、管が成形材料で汚れることが多く、パリソンの側面から管状の針をパリソンに刺し込む方法が用いられている。
【０００３】
従来、一端を上方に開口し、他端を開口する屈曲型巣に対し、横断面がほぼ真円で且均一肉厚のパリソンを屈曲型巣内にその上端開口から降下挿入すると共に、屈曲型巣内におけるパリソンの外側および内側を流れて他端開口から外部に流出する気流を加え、該気流によりパリソンを屈曲型巣内に案内する屈曲型巣内へのパリソン導入方法もある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−６６１７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、管状の針をパリソンの側面に刺し込むときに、円筒状のパリソンの側面が曲面なので針からパリソンが逃げてしまい（パリソンが変形してしまい）、針がパリソンに刺さらないことがある。この場合、パリソン内に空気を吹き込むことができず、成形品を成形することができないので、成形不良となってしまう。
【０００６】
本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より確実に針をパリソンに刺せるようにして、より確実に成形品を成形できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一側面は、ダイから下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止する封止部が上端に設けられ、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が前記封止部の下に形成されている開閉可能な金型と、前記封止部によって前記パリソンを封止している閉じられた前記金型の前記キャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置する前記パリソンの部分に、前記金型のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状の針を刺し込む刺し込み手段とを備えるブロー成形装置である。
【０００８】
本考案の一側面においては、封止部で封止されたパリソンに、封止されている位置により近い位置で、パリソンが挟まれて略平板となったその平板の面上の方向から針が刺し込まれるので、パリソンがより強く保持される位置と方向から針が刺し込まれることになり、針を刺し込むときにパリソンが変形しにくくなり、いわゆるパリソンが逃げてしまうことが少なくなり、よって、より確実に針をパリソンに刺せるようになる。その結果、より確実に成形品を成形できる。
【０００９】
このブロー成形装置には、金型の喰い切りまで針を案内するガイドをさらに設けることができる。このガイドが針のしなりを防止するので、パリソン上の決められた位置に、より確実に針が刺し込まれる。パリソンと針との位置がずれて針によってパリソンが弾かれてしまうことを防止でき、よって、さらにより確実に針をパリソンに刺せるようになり、その結果、さらにより確実に成形品を成形できる。
【００１０】
また、刺し込み手段には、金型のキャビティの略半球状の面に対して略鉛直方向からパリソンに針を刺し込ませることができる。パリソン内に気体を吹き込む過程において、パリソンの面に対して針が略鉛直方向となるので、針がパリソンにより確実に刺し込まれる。よって、さらにより確実に成形品を成形できる。
【００１１】
さらに、刺し込み手段には、金型のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソンの部分に針を刺し込ませることができる。パリソン上において、封止部によって封止されている位置にさらに近い位置で針が刺し込まれることになり、針を刺し込むときにパリソンが変形しにくくなり、また、さらにパリソンが逃げてしまうこともさらに少なくなる。また、パリソン内に気体が吹き込まれる過程において、パリソンが膨らむのに伴って、パリソンの面が移動するが、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソンの面の移動の距離は、パリソンの他の部分に比較して、より短くなるので、一旦刺された針がパリソンから外れにくくなる。よって、さらにより確実に針をパリソンに刺せるようになる。その結果、より確実に成形品を成形できる。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案の一側面によれば、より確実に針をパリソンに刺せるようにして、より確実に成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。
【図２】サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【図３】型締めされた成形型１１−１および１１−２に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。
【図４】成形型１１−１および１１−２が型締めされたサクションブロー成形装置１の状態を示す上面図である。
【図５】成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【図６】成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【図７】封止型１５−１および１５−２のキャビティ内の状態を示す図である。
【図８】封止型１５−１および１５−２のキャビティ内の他の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に本考案の実施の形態を説明するが、本考案の構成要件と、考案の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本考案をサポートする実施の形態が、考案の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、考案の詳細な説明中には記載されているが、本考案の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００１５】
本考案の一側面は、ダイから下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止する封止部（例えば、図６の封止部４２−１および４２−２）が上端に設けられ、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が封止部の下に形成されている開閉可能な金型（例えば、図２の封止型１５−１および１５−２）と、封止部によってパリソンを封止している閉じられた金型のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソン（例えば、図３のパリソン３１）の部分に、金型のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状の針（例えば、図２のブローピン１８）を刺し込む刺し込み手段（例えば、図２のエアシリンダ２１）とを備えるブロー成形装置である。
【００１６】
このブロー成形装置には、前記金型の喰い切り（例えば、図５の喰い切り４１−１および４１−２）まで前記針を案内するガイド（例えば、図５のガイド１９）をさらに設けることができる。
【００１７】
以下、本考案の一実施の形態のサクションブロー成形装置を図１乃至図７を参照して説明する。図１は、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す正面図である。図２は、図１中の断面ＡＡ’から見た、サクションブロー成形装置１の構成の一例を示す上面図である。
【００１８】
なお、サクションブロー成形装置１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。
【００１９】
サクションブロー成形装置１は、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックの成形材料から円筒状のパリソンを成形し、このパリソンを金型のキャビティ内に導いて、管状の針をパリソンに刺し込み、空気などの気体をパリソン内に吹き込んで成形品を成形する。
【００２０】
サクションブロー成形装置１は、成形型１１−１および１１−２、ベース１２−１および１２−２、型締め部１３−１および１３−２、ダイ１４、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、型締め部１７−１および１７−２、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、エアシリンダ２１、並びにサクション部２２を含み構成される。成形型１１−１および１１−２は、２枚割の分割型（金型）である。成形型１１−１および１１−２の面のうち、相互に接する面側、すなわち、図１または図２において、成形型１１−１の右側および成形型１１−２の左側には、成形品を成形するための成形面が形成されている。例えば、成形型１１−１および１１−２は、成形品のうち、製品として使用される製品部分を成形するための金型である。すなわち、図１中の矢印Ｔに示される方向に移動することにより成形型１１−１および１１−２が型締めされると、成形型１１−１および１１−２の成形面によってキャビティが形成される。また、成形型１１−１および１１−２には、温度を調整するための温度調整装置が設けられている。
【００２１】
ベース１２−１は、成形型１１−１を固定し、ベース１２−２は、成形型１１−２を固定する。ベース１２−１および１２−２は、それぞれ、固定されている成形型１１−１および１１−２と共に、型締め部１３−１および１３−２によって、サクションブロー成形装置１のフレーム上を移動させられる。型締め部１３−１および１３−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、成形型１１−１および１１−２と共にベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向に移動させることにより、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。また、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１および１２−２を図１中の矢印Ｔに示される方向とは逆（反対）の方向に移動させることにより、成形型１１−１および１１−２を離して型開きする。
【００２２】
ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、図１中の下向きに押し出す。すなわち、図示せぬホッパーに投入されたペレット状の成形材料は、図示せぬ射出スクリューによって混練されて溶融状態にされて、ダイ１４に供給される。ダイ１４は、溶融状態にされた成形材料を、ダイヘッドとその中に設けられた中子との間に形成された下に向かって徐々に径が小さくなるパリソン形成キャビティから押し出すことにより、円筒状のパリソンを形成し、そのパリソンを図１中の下向きに押し出す。
【００２３】
封止型１５−１および１５−２は、金型の一例であり、ベース１６−１および１６−２並びに型締め部１７−１および１７−２により、開閉可能とされている。封止型１５−１および１５−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソンを挟んで封止し、また、閉じられたとき内部の成形面によってキャビティを形成する。封止型１５−１および１５−２の上端には、パリソンを挟んで封止する封止部が設けられている。封止型１５−１および１５−２の封止部の下には、閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。
【００２４】
ベース１６−１は、成形型１１−１およびベース１２−１の上に設けられ、封止型１５−１を移動可能に保持する。ベース１６−２は、成形型１１−２およびベース１２−２の上に設けられ、封止型１５−２を移動可能に保持する。型締め部１７−１および１７−２は、油圧、電動、またはエアなどを動力源として、封止型１５−１および１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向（左右方向）に移動させる。すなわち、型締め部１７−１は、ベース１６−１に固定され、ベース１６−１に移動可能に保持された封止型１５−１を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。型締め部１７−２は、ベース１６−２に固定され、ベース１６−２に移動可能に保持された封止型１５−２を図１中の矢印Ｔに示される方向またはその逆（反対）方向に移動させる。
【００２５】
言い換えると、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２を合体させて型締めする。また、型締め部１７−１および１７−２は、封止型１５−１および１５−２を離して型開きする。
【００２６】
封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、並びに型締め部１７−１および１７−２を、成形型１１−１および１１−２並びにベース１２−１および１２−２の上に設けるようにしたので、封止型１５−１および１５−２、ベース１６−１および１６−２、並びに型締め部１７−１および１７−２を簡単に交換できるようになり、また、成形型１１−１および１１−２と別体なので、封止型１５−１および１５−２の作成も容易になる。さらに、複数の異なる成形型１１−１および１１−２と組み合わせて、１つの封止型１５−１および１５−２を使用することもできる。
【００２７】
ブローピン１８は、金属などで形成され、先端が鋭利な管状の針からなり、パリソンに刺し込まれて、所定の圧力の空気（いわゆるエア）や窒素などの気体を吹き込む。以下、パリソンにエアを吹き込む場合を例に説明する。ガイド１９は、ブロック状に形成され、型締めされたときの型締め部１７−１および１７−２のパーティングラインに沿うように配置される。ガイド１９は、設けられている穴によってブローピン１８を封止型１５−１および１５−２の喰い切りまで案内する。ガイド１９に設けられている、ブローピン１８を案内する穴は、型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面上に位置する。エアバルブ２０は、図示せぬ制御部の制御によって電磁的に入り切りされるエア切替弁であり、ブローピン１８にエアを流して供給するか、またはエアを遮断してブローピン１８に流れるエアを止める。
【００２８】
エアシリンダ２１は、刺し込み手段の一例であり、エアによって、エアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。すなわち、エアシリンダ２１は、閉じて封止部によってパリソンを封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソンの部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、ブローピン１８を刺し込む。
【００２９】
さらに、成形型１１−１の下端には、閉じられた成形型１１−１および１１−２によって形成されるキャビティ内の空気に負圧を生じさせるサクション部２２が設けられている。サクション部２２は、空気を外側に排出するエアポンプなどにより構成されている。サクション部２２が、空気の負圧を生じさせるので、パリソンの外側に気流が生じる。これにより、パリソンが、成形型１１−１または１１−２の成形面に接触することなく、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に引き込まれる。また、成形型１１−１の下端には、パリソンの下端を封止する下端封止部（図示せず）が設けられている。
【００３０】
図１および図２には、成形型１１−１と成形型１１−２とが離されて、型開きされているサクションブロー成形装置１の状態が示されている。成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態において、封止型１５−１および１５−２も開かれて、ブローピン１８も退避している状態にある。すなわち、封止型１５−１は、型締め部１７−１によって、左側に移動させられ、封止型１５−２は、型締め部１７−２によって、右側に移動させられている。また、ブローピン１８およびエアバルブ２０は、エアシリンダ２１によって、後側に移動させられている。
【００３１】
サクションブロー成形装置１は、図１および図２に示されている成形型１１−１および１１−２が型開きされている状態をスタートとして、ブロー成形加工を行う。まず、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、この状態で、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内にパリソンが導入される。次に、封止型１５−１および１５−２が型締めされて、パリソンの上端が封止される。そして、ブローピン１８がパリソンに刺し込まれて、パリソン内にエアが吹き込まれて、成形型１１−１および１１−２のキャビティの形状に応じた成形品が成形される。
【００３２】
以下、図を参照しながら、成形品が成形されるまでのサクションブロー成形装置１の状態を説明する。
【００３３】
図１および図２に示されている状態から、型締め部１３−１および１３−２は、ベース１２−１と共に成形型１１−１を右側に移動させ、ベース１２−２と共に成形型１１−２を左側に移動させ、その成形面が合わさるように成形型１１−１および１１−２を合体させて型締めする。そして、ダイ１４は、成形材料から円筒状のパリソンを成形し、下向きに押し出す。サクション部２２は、成形型１１−１および１１−２のキャビティ内の空気に負圧を生じさせる。これにより、パリソンが空気と共に成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に引き込まれる。
【００３４】
図３は、型締めされた成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に、ダイ１４で成形されたパリソンが導入されているサクションブロー成形装置１の状態を示す正面図である。図４は、図１中の断面ＡＡ’から見た、成形型１１−１および１１−２が型締めされたサクションブロー成形装置１の状態を示す上面図である。
【００３５】
図４に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、成形型１１−１および１１−２の上面にキャビティの上端Ｈが開口する。この上端Ｈは、円形とされ、その径は、パリソンの径より大きくされる。
【００３６】
図３に示されるように、成形型１１−１および１１−２が型締めされている状態において、キャビティの上端Ｈは、ダイ１４の直下に配置される。ダイ１４が、成形材料から円筒状のパリソン３１を成形し、下向きに押し出すと、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２の上面のキャビティの上端Ｈから、キャビティの中に導入される。このとき、ダイ１４は、パリソン３１を押し出すと共に、パリソン３１に沿って空気を流しパリソン３１の外側に気流を形成させる。また、成形型１１−１の下側には、サクション部２２が設けられており、ダイ１４からパリソン３１に沿って流れる空気がパリソン３１と共に引き込まれる。これによって、パリソン３１は、成形型１１−１および１１−２のキャビティの側面、すなわち成形面に接することなく、キャビティの下端まで入り込む。その後、成形型１１−１の下側に設けられた下端封止部（図示せず）により、パリソン３１の下端が封止される。
【００３７】
次に、型締め部１７−１および１７−２は、図４中の矢印tに示される方向に、封止型１５−１および１５−２を移動させて、封止型１５−１および１５−２を型締めする。すなわち、型締め部１７−１は、封止型１５−１を右側に移動させ、型締め部１７−２は、封止型１５−２を左側に移動させ、封止型１５−１の封止部と封止型１５−２の封止部とが合わさり、封止型１５−１の成形面と封止型１５−２の成形面とが合わさるように封止型１５−１および１５−２が型締めされる。
【００３８】
図５は、図１中の断面ＡＡ’から見た、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【００３９】
封止型１５−１の右側の面および１５−２の左側の面には、それぞれ、閉じられたとき、互いに接する喰い切り４１−１および４１−２が設けられている。喰い切り４１−１は、封止型１５−１のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−２と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−２側に伸ばした形状に形成されている。また、喰い切り４１−２は、封止型１５−２のキャビティを形成するための成形面の端部であって、封止型１５−１と接する側の面の曲線状の端部を所定の厚さで封止型１５−１側に伸ばした形状に形成されている。
【００４０】
封止型１５−１および１５−２が型締めされたとき、すなわち閉じられたとき、上側が略半球状のキャビティが形成されるので、例えば、喰い切り４１−１および４１−２は、Ｕ字状に形成される。
【００４１】
なお、喰い切り４１−１および４１−２には、ブローピン１８を封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入れるための穴が設けられている。
【００４２】
図５に示されるように、ガイド１９は、型締めされる封止型１５−１および１５−２に干渉することなく、喰い切り４１−１および４１−２の直近に位置する。
【００４３】
また、封止型１５−１および１５−２の上端には、それぞれ、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止する封止部４２−１および４２−２が設けられている。例えば、封止部４２−１および４２−２は、縦長の複数の矩形状の突起からなり、型締めされたとき、その突起によってパリソン３１を挟んで封止する。
【００４４】
封止型１５−１および１５−２が型締めされるとき、ダイ１４からパリソン３１が成形型１１−１および１１−２のキャビティ内に導入されているので、封止部４２−１および４２−２は、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止することになる。
【００４５】
次に、ブローピン１８がパリソン３１に刺し込まれて、パリソン３１内にエアが吹き込まれて、成形品が成形される。
【００４６】
図６は、図１中の断面ＡＡ’から見た、成形型１１−１および１１−２が型締めされ、封止型１５−１および１５−２が型締めされ、エアバルブ２０およびブローピン１８が前に移動させられたサクションブロー成形装置１の状態を示す拡大上面図である。
【００４７】
エアシリンダ２１は、エアによって内蔵するシリンダを移動させて、ロッドを引き込む。これにより、エアシリンダ２１は、ロッドに固定されたアームを介して、図５中の方向Ｐ、すなわち前側にエアバルブ２０およびブローピン１８を移動させる。これにより、ブローピン１８が、ガイド１９の穴に案内されて、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、喰い切り４１−１および４１−２の穴から封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入り、パリソン３１を刺す。
【００４８】
図７は、図６中の断面ＢＢ’、すなわち型締めされたときの封止型１５−１および１５−２のパーティングラインが配置される面から見た、封止型１５−１および１５−２のキャビティ内の状態を示す図である。ブローピン１８は、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、喰い切り４１−１および４１−２の穴から封止型１５−１および１５−２のキャビティ内に入る。そして、ブローピン１８は、封止部４２−１および４２−２によってパリソン３１を封止している封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソン３１の部分に刺し込まれる。
【００４９】
すなわち、エアシリンダ２１は、封止部４２−１および４２−２によってパリソン３１を封止している閉じられた封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、図７中においてＣで示される、略半球状に形成されている部分に位置するパリソン３１の部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状のブローピン１８を刺し込む。
【００５０】
より好ましくは、エアシリンダ２１は、封止部４２−１および４２−２によってパリソン３１を封止している閉じられた封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、図７中においてＤで示される、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソン３１の部分にブローピン１８を刺し込むようにすることができる。パリソン３１上において、封止部４２−１および４２−２によって封止されている位置にさらに近い位置でブローピン１８が刺し込まれることになり、ブローピン１８を刺し込むときにパリソン３１が変形しにくくなり、また、さらにパリソン３１が逃げてしまうこともさらに少なくなる。また、パリソン３１内に気体が吹き込まれる過程において、パリソン３１が膨らむのに伴って、パリソン３１の面が移動するが、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソン３１の面の移動の距離は、パリソン３１の他の部分に比較して、より短くなるので、一旦刺されたブローピン１８がパリソン３１から外れにくくなる。よって、さらにより確実にブローピン１８をパリソン３１に刺せるようになる。その結果、より確実に成形品を成形できる。
【００５１】
ブローピン１８から所定の圧力とされた空気であるエアが吹き込まれるので、パリソン３１は、封止型１５−１および１５−２の成形面５１および成形型１１−１および１１−２の成形面に沿ってふくらみ、成形品５２が成形される。なお、封止型１５−１および１５−２の成形面５１で成形される部分は、製品としては使用されない非製品部分である。すなわち、後工程において、封止型１５−１および１５−２の成形面５１で成形される部分は、成形品５２から除去される。
【００５２】
このように、封止型１５−１および１５−２の上端には、ダイ１４から下向きに押し出されたパリソン３１を挟んで封止する封止部４２−１および４２−２が設けられる。また、封止型１５−１および１５−２の封止部４２−１および４２−２の下には、上側が略半球状のキャビティを形成する成形面が形成されている。さらに、封止型１５−１および１５−２は、開閉可能とされている。エアシリンダ２１は、封止部４２−１および４２−２によってパリソン３１を封止している閉じられた封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分に位置するパリソン３１の部分に、封止型１５−１および１５−２のパーティングラインに交差するように、気体を吹き込むための管状のブローピン１８を刺し込む。
【００５３】
従って、封止部４２−１および４２−２で封止されたパリソン３１に、封止されている位置により近い位置で、パリソン３１が挟まれて略平板となったその平板の面上の方向からブローピン１８が刺し込まれる。パリソン３１がより強く保持される位置と方向からブローピン１８が刺し込まれることになり、ブローピン１８を刺し込むときにパリソン３１が変形しにくくなり、よって、より確実にブローピン１８をパリソン３１に刺せるようになる。その結果、より確実に成形品５２を成形できる。
【００５４】
また、封止型１５−１および１５−２の喰い切り４１−１および４１−２までブローピン１８を案内するガイド１９を設けることができる。ガイド１９は、ブローピン１８のしなりを防止するので、パリソン３１上の決められた位置に、より確実にブローピン１８が刺し込まれる。パリソン３１とブローピン１８との位置がずれてブローピン１８によってパリソン３１が弾かれてしまうことを防止でき、よって、さらにより確実にブローピン１８をパリソン３１に刺せるようになり、その結果、さらにより確実に成形品５２を成形できる。
【００５５】
さらに、図８に示されるように、エアシリンダ２１は、封止型１５−１および１５−２のキャビティの略半球状の面に対して略鉛直方向からパリソン３１にブローピン１８を刺し込むようにすることができる。パリソン３１内に気体を吹き込む過程において、パリソン３１の面に対してブローピン１８が略鉛直方向となるので、ブローピン１８がパリソン３１により確実に刺し込まれる。よって、さらにより確実に成形品５２を成形できる。
【００５６】
さらにまた、図７に示されるように、エアシリンダ２１は、封止部４２−１および４２−２によってパリソン３１を封止している閉じられた封止型１５−１および１５−２のキャビティの部分のうち、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソン３１の部分にブローピン１８を刺し込むようにすることができる。パリソン３１上において、封止部４２−１および４２−２によって封止されている位置にさらに近い位置でブローピン１８が刺し込まれることになり、ブローピン１８を刺し込むときにパリソン３１が変形しにくくなり、また、さらにパリソン３１が逃げてしまうこともさらに少なくなる。さらに、パリソン３１内に気体が吹き込まれる過程において、パリソン３１が膨らむのに伴って、パリソン３１の面が移動するが、略半球状に形成されている部分の上半分に位置するパリソン３１の面の移動の距離は、パリソン３１の他の部分に比較して、より短くなるので、一旦刺されたブローピン１８がパリソン３１から外れにくくなる。よって、さらにより確実にブローピン１８をパリソン３１に刺せるようになる。その結果、より確実に成形品を成形できる。
【００５７】
なお、ガイド１９は、穴によってブローピン１８を案内すると説明したが、溝や輪などによって、ブローピン１８を案内するようにしてもよい。
【００５８】
また、エアシリンダ２１が、ブローピン１８をパリソンに刺し込むと説明したが、これに限らず、例えば、油圧シリンダまたはサーボモータなどの油圧または電動の駆動源によってブローピン１８をパリソンに刺し込むようにしてもよい。
【００５９】
なお、ブローピン１８、ガイド１９、エアバルブ２０、およびエアシリンダ２１を封止型１５−１または１５−２のいずれか一方と共に移動させるようにしてもよい。
【００６０】
また、成形材料には、ナイロン（商標）6またはナイロン6,6などのプラスチックと説明したが、これに限らず、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、若しくはポリエチレンなどの汎用プラスチックまたはエンジニアリング・プラスチックなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、成形材料には、ガラス繊維などの繊維により強化した複合材料を用いることができる。
【００６１】
なお、サクションブロー成形装置１を例に説明したが、本考案は、ブロー成形装置にも適用できる。
【００６２】
また、本考案の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  サクションブロー成形装置，１１−１および１１−２  成形型，１２−１および１２−２  ベース，１３−１および１３−２  型締め部，１４  ダイ，１５−１および１５−２  封止型，１６−１および１６−２  ベース，１７−１および１７−２  型締め部，１８  ブローピン，１９  ガイド，２０  エアバルブ，２１  エアシリンダ，２２  サクション部，  ３１  パリソン，  ４１−１および４１−２  喰い切り，  ４２−１および４２−２  封止部，  ５１  成形面，  ５２  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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