(57)【要約】【課題】異常への対応を早め、ホストコンピュータに掛かる通信負荷を軽減し、必要な情報の確実な収集及び設備面での低コスト化を図ることができる加工組立処理システムを提供すること。【解決手段】生産ラインを流れるワーク２に対する加工組立処理を管理するためのホストコンピュータ８と、該ホストコンピュータ８に通信回線を介して接続されると共に前記生産ラインに沿って配置され、加工組立処理内容を表示する表示装置６と、前記生産ラインに沿って配置され、前記ワーク２の所定部位を計測して得られる計測結果を前記表示装置６へ送信する計測装置７とを具備し、前記表示装置６は、前記計測装置７から送信されてきた前記計測結果を前記ホストコンピュータ８へと転送する手段を有する。【選択図】図１
0003178223.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインを流れるワークに対する加工組立処理を管理するためのホストコンピュータと、
該ホストコンピュータに通信回線を介して接続されると共に前記生産ラインに沿って配置され、加工組立処理内容を表示する表示装置と、
前記生産ラインに沿って配置され、前記ワークの所定部位を計測して得られる計測結果を前記表示装置へ送信する計測装置とを具備し、
前記表示装置は、前記計測装置から送信されてきた前記計測結果を前記ホストコンピュータへと転送する手段を有することを特徴とする加工組立処理システム。
【請求項２】
前記表示装置は、前記ホストコンピュータに対する前記計測結果の転送ができない場合、その転送が可能となるまで該計測結果を保持する手段を有する請求項１に記載の加工組立処理システム。
【請求項３】
前記生産ラインは、サブアセンブリ品を生産するサブ組付けラインと、製品本体に対する部品の組付け及び前記サブ組付けラインから供給される前記サブアセンブリ品の組付けが行われるメイン組付けラインとを含む請求項１または２に記載の加工組立処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、生産ラインを流れるエンジン等のワークに部品組付け等の作業を行うための加工組立処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示す従来の加工組立処理システムでは、生産ラインを構成する複数のコンベア１にわたってエンジン２が順次流れ、エンジン２を保持するパレット３に添付された無線タグ（ＲＦＩＤタグ）４には、エンジン２に対して施すべき加工組立処理内容を示すための指示情報が蓄積されている。
【０００３】
そして、生産ラインに沿った適宜の位置には、無線タグ４内の指示情報を読み取るアンテナ（ＲＦＩＤアンテナ）５５が配置され、アンテナ５５が読み取った指示情報は部品指示盤５６に送られ、部品指示盤５６は図外のオペレーターが適切な加工組立処理を行えるように前記指示情報に対応する特定の加工組立処理内容を表示する。
【０００４】
その加工組立処理が、例えば、所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナー５７を用いて行うものである場合、このナットランナー５７によって得られた締付けトルクの測定値は、アンテナ５８を介して無線タグ４に書き込まれる。
【０００５】
また、一つの生産ラインは複数のゾーンに分けられ、各ゾーンでは一連の加工組立処理が行われ、各ゾーンにおいて最終となる工程が行われるエリアには品質情報盤５９が設けられている。ホストコンピュータ６１は、品質情報盤５９及びアンテナ６０を介して各無線タグ４内の全ての情報（測定値）を取りに行き、これにより、各エンジン２の品質管理を行うことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の加工組立処理システムでは、例えば一連の工程の途中で無線タグ４に異常を示す情報が書き込まれても、その情報は、無線タグ４が一連の工程の出口付近に到達するまでホストコンピュータ６１に転送されず、結果として、異常への対応が遅くなり、手直しの手間も増すという問題がある。
【０００７】
また、ホストコンピュータ６１は、品質情報盤５９を介して各無線タグ４内の全ての情報を一括して読み込みにいくので、ホストコンピュータ６１に掛かる通信負荷は非常に大きくなる。
【０００８】
さらに、ホストコンピュータ６１が例えば一時的に故障した場合、その故障していた間に得られていたはずの情報は全て失われてしまう。その上、サブアセンブリ品９を生産するサブ組付けライン１０では無線タグ４が用いられないことから、ホストコンピュータ６１はサブ組付けライン１０から何ら情報を収集することができない。
【０００９】
しかも、無線タグ４内の情報を部品指示盤５６に取り込むためのアンテナ５５を設けるだけでなく、ナットランナー５７の情報を無線タグ４に書き込むためのアンテナ５８や、無線タグ４内の情報を品質情報盤５９に取り込むためのアンテナ６０が必要であり、設備のコストアップになる。
【００１０】
近年では、トレーサビリティ情報端末装置が用いられることもあるが、専用機器であり、システム全体が高価になる。
【００１１】
本考案は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、異常への対応を早め、ホストコンピュータに掛かる通信負荷を軽減し、必要な情報の確実な収集及び設備面での低コスト化を図ることができる加工組立処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本考案に係る加工組立処理システムは、生産ラインを流れるワークに対する加工組立処理を管理するためのホストコンピュータと、該ホストコンピュータに通信回線を介して接続されると共に前記生産ラインに沿って配置され、加工組立処理内容を表示する表示装置と、前記生産ラインに沿って配置され、前記ワークの所定部位を計測して得られる計測結果を前記表示装置へ送信する計測装置とを具備し、前記表示装置は、前記計測装置から送信されてきた前記計測結果を前記ホストコンピュータへと転送する手段を有する（請求項１）。
【００１３】
また、前記加工組立処理システムにおいて、前記表示装置は、前記ホストコンピュータに対する前記計測結果の転送ができない場合、その転送が可能となるまで該計測結果を保持する手段を有していてもよい（請求項２）。
【００１４】
さらに、前記加工組立処理システムにおいて、前記生産ラインは、サブアセンブリ品を生産するサブ組付けラインと、製品本体に対する部品の組付け及び前記サブ組付けラインから供給される前記サブアセンブリ品の組付けが行われるメイン組付けラインとを含むものであってもよい（請求項３）。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１〜３に係る考案では、異常への対応を早め、ホストコンピュータに掛かる通信負荷を軽減し、必要な情報の確実な収集及び設備面での低コスト化を図ることができる加工組立処理システムが得られる。
【００１６】
すなわち、各請求項に係る考案の加工組立処理システムでは、計測装置で得られる計測結果が計測の都度、表示装置を介してホストコンピュータに送られるので、異常の発見を早め、ひいては異常に伴って生じる手直しの手間をも減らすことができる。
【００１７】
また、上記加工組立処理システムでは、全ての表示装置から個別にホストコンピュータに測定結果が転送（アップロード）され、図２に示す従来の加工組立処理システムのようにホストコンピュータが情報を取りに行くということはないので、ホストコンピュータに掛かる通信負荷を低減することができる。
【００１８】
また、図２の従来の加工組立処理システムでは、無線タグ４内の情報を部品指示盤５６に取り込むためのアンテナ５５と、ナットランナー５７の情報を無線タグ４に書き込むためのアンテナ５８と、無線タグ４内の情報を品質情報盤５９に取り込むためのアンテナ６０との三種のアンテナが必要であるが、本考案の加工組立処理システムでは、上記三種のアンテナ５５，５８，６０のうち、実質的にアンテナ５５に相当するアンテナ５のみを設ければよく、それだけ設備面での低コスト化を図ることができる。
【００１９】
しかも、サブアセンブリ品（例えばシリンダヘッドでありワークの他の例）を生産し無線タグを用いないサブ組付けラインにおいても、表示装置及び計測装置によって計測結果をホストコンピュータへと送信することができ、ホストコンピュータは生産ライン全体で得られる全ての測定結果を収集することができる。
【００２０】
加えて、請求項２に係る考案の加工組立処理システムでは、表示装置が、ホストコンピュータに対する前記計測結果の転送ができなくなった場合にその転送が可能となるまで該計測結果を保持する手段を有するので、ホストコンピュータに、全ての測定結果（必要な情報）を漏らすことなく確実に収集させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施の形態に係る加工組立処理システムの構成を概略的に示す説明図である。
【図２】従来の加工組立処理システムの構成を概略的に示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００２３】
まず、図１に示すように、本実施の形態に係る加工組立処理システムでは、生産ラインを構成する複数のコンベア１にわたってエンジン（ワークの一例）２が順次流れ、エンジン２を保持するパレット３に添付された無線タグ（ＲＦＩＤタグ）４には、エンジン２に対して施すべき加工組立処理内容を示すための指示情報（例えばエンジン２の種類を示す背番号等）が蓄積されている。
【００２４】
そして、コンベア１に沿った複数の位置にはそれぞれ、無線タグ４内の指示情報を受信するためのアンテナ（ＲＦＩＤアンテナ）５が配置され、タッチパネルを有する部品指示盤（表示装置の一例）６は、アンテナ５を介して前記指示情報を読み取り、図外のオペレーターが適切な加工組立処理を行えるように前記指示情報に対応する特定の加工組立処理内容を表示する。
【００２５】
その加工組立処理が、例えば、所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナー（計測装置の一例）７を用いて行うものである場合、このナットランナー７によって得られた締付けトルクの測定値（ワークの所定部位を計測して得られる計測結果の一例）は、例えばＬＡＮ経由で部品指示盤６に送信される。
【００２６】
ここで、部品指示盤６は、生産ラインを流れる各ワークに対する加工組立処理を管理するためのホストコンピュータ８に通信回線を介して接続（本例ではＬＡＮ接続）されており、ナットランナー７から送信されてきた前記測定値をホストコンピュータ８へと転送（アップロード）する手段（例えばプログラム等）を有している。
【００２７】
斯かる本実施形態の加工組立処理システムでは、ナットランナー７等で得られる計測結果はその都度、部品指示盤６を介してホストコンピュータ８に送られるので、異常の発見を早め、ひいては異常に伴って生じる手直しの手間をも減らすことができる。
【００２８】
また、本実施形態の加工組立処理システムでは、全ての部品指示盤６から個別にホストコンピュータ８に前記測定値が転送（アップロード）され、図２に示す従来の加工組立処理システムのようにホストコンピュータ８が情報を取りに行くということはないので、ホストコンピュータ８に掛かる通信負荷を低減することができる。
【００２９】
また、図２の従来の加工組立処理システムでは、無線タグ４内の情報を部品指示盤５６に取り込むためのアンテナ５５と、ナットランナー５７の情報を無線タグ４に書き込むためのアンテナ５８と、無線タグ４内の情報を品質情報盤５９に取り込むためのアンテナ６０との三種のアンテナが必要であるが、本実施形態の加工組立処理システムでは、上記三種のアンテナ５５，５８，６０のうち、実質的にアンテナ５５に相当するアンテナ５のみを設ければよく、それだけ設備面での低コスト化を図ることができる。
【００３０】
しかも、サブアセンブリ品（例えばシリンダヘッドでありワークの他の例）９を生産し無線タグ４を用いないサブ組付けライン１０においても、部品指示盤６及びナットランナー７によって測定値をホストコンピュータ８へと送信することができ、ホストコンピュータ８は生産ライン全体で得られる全ての測定値を収集することができる。尚、本実施形態の生産ラインは、サブ組付けライン１０と、製品本体（エンジン２）に対する部品の組付け及びサブ組付けライン１０から供給されるサブアセンブリ品の組付けが行われるメイン組付けライン１１とを含むものである。
【００３１】
ここで、本実施形態では、部品指示盤６が、ホストコンピュータ８に対する前記計測結果の転送ができなくなった場合にその転送が可能となるまで該計測結果を保持（蓄積）する手段（ＵＳＢメモリ６ａ等）と、その保持した計測結果を、ホストコンピュータ８への転送が可能となった際に自動的にホストコンピュータ８へ転送（アップロード）する手段（プログラム等）とを有する。従って、ホストコンピュータ８は各測定値（必要な情報）を漏らすことなく確実に収集することができる。
【００３２】
なお、本考案は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００３３】
生産ラインは、コンベア１に加えて、適宜の移載装置、移送台車等を用いるものであってもよい。
【００３４】
ワークはエンジン２やシリンダヘッド９に限らず、他の部品等であってもよい。
【００３５】
無線タグ４はパレット３に添付されるものに限らず、例えばエンジン２等のワークに直接取り付けられるものであってもよく、また、無線タグ４の代わりにバーコード、ＱＲコード（登録商標）等を用い、その読み取りを可能とする機能を部品指示盤６に持たせるようにしてもよい。
【００３６】
上記実施の形態では、計測装置がナットランナー７である例を示したが、ナットランナー７以外の自動締付機や、圧力比を測定するリークテスター（自動リークテスター）等の自動計測器を計測装置として用いてもよい。
【００３７】
ホストコンピュータ８が収集・管理する情報は、測定結果（測定値）以外のトレーサビリティ情報であってもよい。
【００３８】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１    コンベア
２    エンジン（ワーク）
３    パレット
４    無線タグ
５    アンテナ
６    部品指示盤
６ａ  ＵＳＢメモリ
７    ナットランナー（計測装置）
８    ホストコンピュータ
９    サブアセンブリ品
１０    サブ組付けライン
１１    メイン組付けライン
５５    アンテナ
５６    部品指示盤
５７    ナットランナー
５８    アンテナ
５９    品質情報盤
６０    アンテナ
６１    ホストコンピュータ
【図１】
0003178223.tif 000003
【図２】
0003178223.tif 000004