(57)【要約】      （修正有）【課題】安全で使い勝手の良い滑走具用研磨器及び補助具を提供する。【解決手段】滑走具用研磨器１０は、滑走具９０の幅方向の両側に設けられた２つのエッヂ９１のうち、少なくとも現在研磨対象としているエッヂ９１つまり上側のエッヂ９１に対向する位置に設けられた磁石を備えている。具体的には、滑走具用研磨器１０は、台座部材１１、第１固定用部材１２、第２固定用部材、固定用ノブ１４、規制部材１５、及び磁石１６を備えている。台座部材１１は、断面が略Ｌ字状となるように構成されており、保持面１１１及び当接面１１２を有している。保持面１１１は、平坦な面に形成されており、研磨部材８０を載置して保持することが可能となっている。当接面１１２は、平坦な面に形成されており、研磨作業時に滑走具９０の滑走面９２に当接可能となっている。保持面１１１と当接面１１２との成す角度は、９０°以上に設定されている。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
滑走具のエッヂを研磨する滑走具用研磨器であって、
前記エッヂに対向する位置に設けられた磁石を備える滑走具用研磨器。
【請求項２】
前記滑走具は、前記滑走具の幅方向の両側に設けられた２つのエッヂを有するものであり、
前記磁石は、２つの前記エッヂのうち少なくとも研磨対象となるエッヂに対向する位置に設けられている、
請求項１に記載の滑走具用研磨器。
【請求項３】
複数の前記磁石を備え、
前記磁石は、２つの前記エッヂのうち研磨対象以外のエッヂに対向する位置にも設けられている、
請求項２に記載の滑走具用研磨器。
【請求項４】
駆動源によって研磨部材を動作させることで滑走具のエッヂを研磨することが可能な研磨装置に装着可能な補助具であって、
前記エッヂに対向する位置に設けられた磁石を備える補助具。
【請求項５】
前記滑走具は、前記滑走具の幅方向の両側に設けられた２つのエッヂを有するものであり、
前記磁石は、２つの前記エッヂのうち少なくとも研磨対象となるエッヂに対向する位置に設けられている、
請求項４に記載の補助具。
【請求項６】
複数の前記磁石を備え、
前記磁石は、２つの前記エッヂのうち研磨対象以外のエッヂに対向する位置にも設けられている、
請求項５に記載の補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案の実施形態は、スキーやスノーボード等の滑走具のエッヂを研磨するための滑走具用研磨器及び補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキーやスノーボード等の滑走具は、使用によりエッヂが摩耗する。エッヂが摩耗すると滑走性能が低下するため、適宜エッヂを研磨して研ぐ必要がある。そのため、例えばスキー場等、滑走具を使用する環境下で必要に応じて直ぐに手軽に研磨することができようにするため、滑走具のユーザの個々が所有できるような小型の研磨器が提案されている。
しかしながら、従来の小型の研磨器は、滑走具に対する操作が不安定になり易く、また、安全性に乏しくて使い勝手が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登第３０１５１１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、操作の安定性を向上させ、安全で使い勝手の良い滑走具用研磨器及び補助具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の滑走具用研磨器は、滑走具のエッヂを研磨する滑走具用研磨器であって、前記エッヂに対向する位置に設けられた磁石を備える。
また、実施形態の補助具は、駆動源によって研磨部材を動作させることで滑走具のエッヂを研磨することが可能な研磨装置に装着可能な補助具であって、前記エッヂに対向する位置に設けられた磁石を備える
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例を使用状態の姿勢で示す側面図
【図２】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図１の矢印Ｘ２方向から見たものを部分的に破断して示す図
【図３】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図１の矢印Ｘ３方向から見た図
【図４】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、固定用ノブ及び第２固定用部材を取り外した状態を示すもので、図１の矢印Ｘ３方向から見た図
【図５】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図３のＸ５−Ｘ５線に沿って示す断面図
【図６】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図３のＸ６−Ｘ６線に沿って示す断面図
【図７】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図６の磁石周辺の構成を拡大して示す図
【図８】第２実施形態による滑走具用研磨器の一例を使用状態の姿勢で示す側面図
【図９】第２実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図８の矢印Ｘ９方向から見たものを部分的に破断して示す図
【図１０】第３実施形態による滑走具用研磨器の一例を使用状態の姿勢で示す側面図
【図１１】第３実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図１０の矢印Ｘ１１方向から見た図
【図１２】第３実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図１０の矢印Ｘ１２方向から見た図
【図１３】第１実施形態による滑走具用研磨器の一例について、図１１のＸ１３−Ｘ１３線に沿って示す断面図
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、複数の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００８】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態による滑走具用研磨器１０について、図１〜図７を参照して説明する。
滑走具用研磨器１０は、全体として人の手のひらの内側に納まる程度の大きさであり、使用者が手に持って使用する。図１等に示す滑走具用研磨器１０は、スキーやスノーボード等の滑走具９０のエッヂ９１を研磨対象としている。エッヂ９１は、一般に、鉄やステンレス等の磁性体金属で構成されている。滑走具用研磨器１０を使用する際、対象となる滑走具９０は、エッヂ９１が略水平に延びかつ滑走具９０全体が地面に対して傾いた姿勢で図示しない保持具に保持されている。滑走具用研磨器１０は、例えば円板状の研磨部材８０を保持しており、使用者は、その研磨部材８０を滑走具９０のエッヂ９１に当てて、エッヂ９１の上を滑らすように滑走具用研磨器１０を往復移動させることで、研磨対象となるエッヂ９１を研磨する。
【０００９】
なお、以下の説明では、図２及び図３に示すように、滑走具用研磨器１０の使用時において滑走具９０の長手方向すなわちエッヂ９１が延びている方向を滑走具用研磨器１０の左右方向とする。また、図１及び図３に示すように、滑走具９０の滑走面９２に対する直角方向を滑走具用研磨器１０の前後方向とする。そして、図１及び図２に示すように、滑走具用研磨器１０の左右方向及び前後方向に対する直角方向を、滑走具用研磨器１０の上下方向とする。
【００１０】
滑走具用研磨器１０は、滑走具９０の幅方向の両側に設けられた２つのエッヂ９１のうち、少なくとも現在研磨対象としているエッヂ９１つまり上側のエッヂ９１に対向する位置に設けられた磁石を備えている。具体的には、滑走具用研磨器１０は、台座部材１１、第１固定用部材１２、第２固定用部材１３、固定用ノブ１４、規制部材１５、及び磁石１６を備えている。台座部材１１は、図１、図５、及び図６に示すように、断面が略Ｌ字状となるように構成されており、保持面１１１及び当接面１１２を有している。図５等に示すように、保持面１１１は、平坦な面に形成されており、研磨部材８０を載置して保持することが可能となっている。当接面１１２は、平坦な面に形成されており、研磨作業時に滑走具９０の滑走面９２に当接可能となっている。図７に示すように、保持面１１１と当接面１１２との成す角度αは、９０°以上に設定されている。この場合、角度αは、９０°以上でかつ９５°以下、具体的には９２°に設定されている。
【００１１】
また、台座部材１１は、図１等に示す切欠き部１１３、及び図４、図５に示す支持軸部１１４を有している。切欠き部１１３は、保持面１１１と当接面１１２との接続部分に設けられている。換言すれば、切欠き部１１３は、保持面１１１の前端部でかつ当接面１１２の上端部に設けられている。切欠き部１１３は、台座部材１１における保持面１１１と当接面１１２との接続部分となる角部を切り欠いたような形状に形成されている。この場合、切欠き部１１３の幅寸法は、エッヂ９１の幅寸法よりも小さい。なお、切欠き部１１３の幅寸法は、エッヂ９１の幅寸法よりも大きくても良い。切欠き部１１３は、保持面１１１と当接面１１２とに形成される角部が、直接エッヂ９１に接触しないようにするためのものである。これにより、エッヂ９１が鋭利に研磨される。
【００１２】
支持軸部１１４は、円柱状のピンであり、台座部材１１の保持面１１１側に埋め込まれている。支持軸部１１４の一部は、保持面１１１から保持面１１１の直角方向すなわち上方へ突出している。支持軸部１１４は、保持面１１１の前端部つまり切欠き部１１３の近傍でかつ保持面１１１の左右方向の中心部に設けられている。ここで、研磨部材８０は、砥石を含んだ円板状のヤスリであり、例えばいわゆるディスクグラインダーに用いられるような市販品で構成さている。そして、研磨部材８０は、中心部に円形の穴部８１を有しており、その穴部８１に支持軸部１１４が通された状態で、保持面１１１上に載置される。これにより、研磨部材８０は、回転可能な状態で保持面１１１に載置される。
【００１３】
第１固定用部材１２及び第２固定用部材１３は、台座部材１１の保持面１１１との間に、研磨部材８０を挟持して固定するための固定用部材として機能する。第１固定用部材１２は、図４及び図５等に示すように、板状に形成されており、研磨部材８０に対し保持面１１１とは反対側に配置される。研磨部材８０は、第１固定用部材１２と保持面１１１との間に設けられている。第１固定用部材１２の前端部は、当接面１１２よりも前方つまり滑走具９０側へ延び出ている。同様に、研磨部材８０の前端部も、当接面１１２よりも前方つまり滑走具９０側へ延び出ている。この場合、研磨部材８０の前端部の延出量は、第１固定用部材１２の前端部の延出量よりも大きい。なお、研磨部材８０の前端部の延出量及び第１固定用部材１２の前端部の延出量は、少なくともエッヂ９１の幅寸法より大きければ良い。すなわち、研磨部材８０の前端部の延出量及び第１固定用部材１２の前端部の延出量は、少なくともエッヂ９１を覆う程度であれば良い。
【００１４】
第１固定用部材１２は、図４等に示すように、第１穴部１２１及び２つの位置決めピン１２２を有している。第１穴部１２１は、支持軸部１１４に対応する位置に設けられており、支持軸部１１４が通されている。すなわち、第１穴部１２１は、研磨部材８０を通されて研磨部材８０から突出した支持軸部１１４と、第１固定用部材１２との干渉を避けるための逃げ部として機能する。
【００１５】
位置決めピン１２２は、円柱状に形成されており、第１固定用部材１２に埋め込まれているとともにその一部が第１固定用部材１２の上面から第２固定用部材１３側へ向かって突出するように設けられている。この場合、第２固定用部材１３は、２つの位置決め穴部１３１を有している。位置決め穴部１３１は、位置決めピン１２２に対応する位置に設けられており、位置決めピン１２２が通されている。すなわち、位置決めピン１２２及び位置決め穴部１３１は、第１固定用部材１２と第２固定用部材１３との相互の位置関係を規定している。
【００１６】
固定用ノブ１４は、滑走具用研磨器１０の上方後端部に設けられており、第２固定用部材１３に押圧力を加えるためのものである。固定用ノブ１４は、操作部１４１とネジ部１４２とを有している。図５に示すように、固定用ノブ１４のネジ部１４２は、第２固定用部材１３に対して保持面１１１とは反対側から第２固定用部材１３の通し穴部１３２に通されて、保持面１１１側から台座部材１１のネジ穴１１５にねじ込まれている。固定用ノブ１４を締め付けることで、第２固定用部材１３に保持面１１１側への押圧力が作用し、これにより、研磨部材８０は、保持面１１１と、第１固定用部材１２及び第２固定用部材１３との間に挟持される。このように、滑走具用研磨器１０は、研磨部材８０の一部が保持面１１１の前端部から突出した状態で９０研磨部材を保持している。
【００１７】
この場合、第２固定用部材１３は、図３等に示すように、２つの高さ調整ネジ１８を有している。高さ調整ネジ１８は、第２固定用部材１３の後端部分に設けられている。高さ調整ネジ１８は、第２固定用部材１３の厚み方向に貫いて保持面１１１側へ突出している。高さ調整ネジ１８の保持面１１１側の先端部は、保持面１１１に当接している。高さ調整ネジ１８の保持面１１１側の突出量は、研磨部材８０の厚み寸法に応じて調整される。これにより、保持面１１１と研磨部材８０と第１固定用部材１２と第２固定用部材１３との平行が高い精度で保たれる。すなわち、保持面１１１と研磨部材８０と第１固定用部材１２と第２固定用部材１３との平行を維持することで、第１固定用部材１２の全体を均一に押圧することができる。これにより、研磨部材８０を、保持面１１１と第１固定用部材１２との間に強固に保持することができる。なお、第１固定用部材１２と第２固定用部材１３とは一体に形成しても良い。
【００１８】
図３等に示すように、規制部材１５は、保持面１１１上において左右方向の両端部側にそれぞれ設けられている。規制部材１５は、角柱状に形成されており、複数の固定用ネジ１７によって台座部材１１の保持面１１１上に固定されている。第１固定用部材１２及び第２固定用部材１３は、２つの規制部材１５によって挟まれている。つまり、２つの規制部材１５は、第１固定用部材１２及び第２固定用部材１３の左右縁部を挟んでおり、これにより、第１固定用部材１２及び第２固定用部材１３は、左右方向への移動が規制されている。
【００１９】
磁石１６は、例えば永久磁石であり、図３に示すように、２つの規制部材１５にそれぞれに設けられている。なお、磁石１６は、通電によって磁力の有無を切り替えることができる電磁石であっても良い。各磁石１６は、図６に示すように、滑走具用研磨器１０の使用時に、研磨対象となるエッヂ９１の側面に対向する位置に設けられている。すなわち、磁石１６は、規制部材１５の前端部側つまり滑走具９０側であって、かつエッヂ９１の上方となる位置つまり滑走具９０の側面に対向する位置に設けられている。この場合、２つの磁石１６は、図３等に示すように、研磨部材８０とエッヂ９１との接触部分に対し左右両側部分に設けられている。また、磁石１６は、円柱状に形成されており、規制部材１５に埋め込まれている。
【００２０】
以上説明した実施形態によれば、滑走具用研磨器１０は、台座部材１１と、固定用部材１２、１３と、磁石１６と、を備えている。台座部材１１は、板状の研磨部材８０を保持する保持面１１１と滑走具９０の滑走面９２に当接可能な当接面１１２とを有している。また、台座部材１１は、研磨部材８０の一部が保持面１１１の前端部から滑走具９０側へ突出した状態で研磨部材８０を保持面１１１上に載置することが可能となっている。固定用部材１２、１３は、保持面１１１との間に研磨部材８０を挟持して固定する。そして、磁石１６は、滑走具９０のエッヂ９１に対向する位置に設けられている。
【００２１】
ここで、例えば磁石１６を有していない従来の滑走具用研磨器では、滑走具９０の長手方向に沿って使用者が研磨器を摺動させている時に力の加え方を誤ってしまい、研磨器に加える力の方向がエッヂ９１の長手方向からずれると、研磨器が急に滑走具９０から外れてしまうことがある。すると、使用者の手は、研磨器を摺動させている勢いのままエッヂ９１に触れてしまい、その結果、使用者の手とエッヂ９１とが接触して手に怪我を負う危険性がある。
【００２２】
そこで、本実施形態における滑走具用研磨器１０は、磁石１６を備えている。磁石１６は、現在研磨対象としている滑走具９０のエッヂ９１に対向する位置に設けられている。これによれば、研磨作業時において、滑走具用研磨器１０には、磁石１６がエッヂ９１に吸着しようとする吸着力つまり吸引力が作用する。すると、磁石１６とエッヂ９１とに作用する吸着力によって、滑走具用研磨器１０の移動がエッヂ９１の長手方向に案内される。これにより、研磨作業時に使用者によって滑走具用研磨器１０に加えられる力の方向が、エッヂ９１の長手方向からずれた場合であっても、滑走具用研磨器１０がエッヂ９１から外れ難くなり、その結果、滑走具用研磨器１０の安定性を向上させることができる。
【００２３】
更に、例えば使用者が滑走具用研磨器１０の使用中に誤って滑走具用研磨器１０から手を離した場合であっても、滑走具用研磨器１０にはエッヂ９１に吸着しようとする吸着力が作用しているため、滑走具９０から滑走具用研磨器１０が外れ難い。そのため、滑走具用研磨器１０が滑走具９０から突然外れてしまい、使用者の手が直接エッヂ９１に触れてしまうような事態を極力避けることができる。その結果、滑走具用研磨器１０が比較的小型なものであっても、操作時の安定性や安全性を確保することができる。
【００２４】
また、保持面１１１と当接面１１２との成す角度は９０°以上に、具体的には９２°に設定されている。これによれば、図７等に示すように、当接面１１２を滑走具９０の滑走面９２に当接させて研磨する際に、滑走具用研磨器１０の重心位置が滑走具９０側へ寄る。これにより、磁石１６との相互作用もあって、使用者が滑走具用研磨器１０の使用中に誤って滑走具用研磨器１０から手を離した場合であっても、滑走具用研磨器１０が滑走具９０から外れてしまうことを更に効果的に抑制することができる。その結果、滑走具用研磨器１０の使用時の安定性や安全性を更に向上させることができる。
【００２５】
滑走具用研磨器１０は、研磨部材８０を保持面１１１から取り外すことなく研磨部材８０の面方向に回転可能に保持している。すなわち、研磨部材８０は、研磨部材８０の中心の穴部８１に支持軸部１１４が通された状態で、保持面１１１と固定用部材１２、１３との間に挟持されている。この場合、固定用ノブ１４を強く締め付けている場合には、研磨部材８０は、保持面１１１と固定用部材１２、１３との間に強固に保持されるため、回転不可となっている。一方、固定用ノブ１４を緩めて、保持面１１１と固定用部材１２、１３とによる保持力を弱めると、研磨部材８０は、保持面１１１と固定用部材１２、１３との間に緩く挟持された状態となる。これにより、研磨部材８０は、保持面１１１から取り外すことなく、回転可能となる。
【００２６】
これによれば、使用者は、研磨部材８０が消耗した場合には、固定用ノブ１４を軽く緩めて研磨部材８０を回転させることで、研磨部材８０の研磨箇所つまりエッヂ９１との接触部分を変更させて、消耗していない部分で研磨することができる。そのため、研磨部材８０全体を容易に有効活用することができ、研磨部材８０を交換する手間を極力省くことができて利便性が向上する。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、図８及び図９を参照して、第２実施形態について説明する。
第２実施形態の滑走具用研磨器２０は、磁石１６に加えて、磁石２２、２３を更に備えている。この場合、磁石１６、２２は、滑走具９０の幅方向の両側に設けられた２つのエッヂ９１のうち、現在研磨対象としているエッヂ９１つまり上側のエッヂ９１に対向する位置に設けられたものである。一方、磁石２３は、現在の研磨対象以外のエッヂ９１つまり下側のエッヂ９１に対向する位置に設けられたものである。
【００２８】
具体的には、滑走具用研磨器２０は、第１実施形態における台座部材１１に換えて、台座部材２１を備えている。台座部材２１は、第１実施形態の台座部材１１における当接面１１２を下方へ延ばした形状となっている。すなわち、第２実施形態において、台座部材２１の当接面２１１は、滑走具９０の滑走面９２を当該滑走面９２の幅方向に亘って覆うように形成されている。そして、滑走具用研磨器２０は、磁石１６に加えて、更に磁石２２及び磁石２３を備えている。
【００２９】
磁石２２は、滑走具９０の幅方向の両側に設けられた２本のエッヂ９１のうち、現在の研磨対象となるエッヂ９１つまり上側のエッヂ９１に対向する位置であって、かつ、滑走面９２側に設けられている。また、磁石２３は、滑走具９０の幅方向の両側に設けられた２本のエッヂ９１のうち、現在の研磨対象以外のエッヂ９１つまり下側のエッヂ９１に対向する位置であって、かつ、滑走面９２側に設けられている。これら２つの磁石２２、２３は、それぞれ滑走具９０の両幅に設けられた２本のエッヂ９１、９１に吸着する。
【００３０】
この場合、磁石２２、２３は、図９に示すように、例えば長尺な棒状又は平板状に形成されたものである。そして、磁石２２、２３は、それぞれ台座部材２１に形成された段差部２１２、２１３に設けられている。磁石２２、２３は、図９に示すように、台座部材２１の左右方向の全体に亘って設けられている。この場合、磁石２２、２３における滑走面９２側の面は、少なくとも台座部材２１の当接面２１１から滑走具９０側へ突出していないことが好ましい。すなわち、磁石２２、２３における滑走面９２側の面は、当接面２１１とは反対側に若干引っ込んでいることが好ましい。これによれば、滑走具用研磨器２０の使用時に、磁石２２、２３がエッヂ９１に直接接触して、磁石２２、２３が削れてしまうことを防ぐことができる。
【００３１】
以上第２実施形態の構成によれば、滑走具用研磨器２０は、磁石１６に加えて更に磁石２２及び磁石２３を備えているため、エッヂ９１に対する吸着力が更に増す。したがって、滑走具用研磨器２０の使用時の安定性や安全性を更に向上させることができる。また、滑走具用研磨器２０に係る当接面２１１の面積は、第１実施形態の滑走具用研磨器１０に係る当接面１１２の面積よりも大きい。これによれば、滑走具用研磨器２０は、第１実施形態の滑走具用研磨器１０に比べて、使用時の安定性も一層向上させることができる。
【００３２】
なお、第２実施形態において、磁石２２、２３は、棒状又は平板状でなくても良い。すなわち、磁石２２、２３は、磁石１６と同様に円柱形であっても良い。磁石２２、２３を円柱形にする場合には、それぞれエッヂ９１に沿って左右方向に複数個並べて配置することが好ましい。
また、磁石２２、２３は、段差部２１２、２１３に配置されてエッヂ９１側に露出したものでなく、台座部材２１に埋め込む構成でも良い。
【００３３】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の滑走具用研磨器３０について図１０〜図１３を参照して説明する。
第３実施形態の滑走具用研磨器３０は、研磨装置４０と補助具５０とを備えている。研磨装置４０は、研磨部材８０を振動又は回転等によって駆動させる駆動源を有する研磨装置である。本実施形態の場合、研磨装置４０は、本体４１と回転軸４２とを有している。本体４１は、駆動源としてモータを内蔵している。回転軸４２は、本体４１内のモータに接続されており、本体４１から突出しいる。回転軸４２の先端部には、研磨部材８０が着脱可能に装着されている。研磨装置４０のモータが駆動されると、回転軸４２と共に研磨部材８０が回転し、これにより研磨対象となるエッヂ９１が研磨可能となる。なお、研磨装置４０は、滑走具用研磨器３０の専用品であってもよいし、市販品であっても良い。
【００３４】
補助具５０は、研磨装置４０に設けられている。本実施形態の場合、補助具５０は、研磨装置４０における回転軸４２が突出している側の面４０１に設けられている。なお、補助具５０は、研磨装置４０に対して着脱可能な状態で設けられていても良いし、取外し不可な状態で固定されていても良い。補助具５０は、研磨装置４０を用いてエッヂ９１を研磨する際に、研磨装置４０の移動をエッヂ９１に沿った方向に案内すると共に、研磨装置４０を滑走具９０から外れ難くする機能を有する。すなわち、補助具５０は、上記各実施形態の滑走具用研磨器１０、２０に係る研磨機能以外の機能を担っている
【００３５】
具体的には、補助具５０は、図１２に示すように、２つの取付部５１と１つの壁部５２とを有している。本実施形態の場合、取付部５１と壁部５２とは一体に形成されているが、別体に構成しても良い。図１１及び図１２に示すように、２つの取付部５１は、角柱状に形成されており、研磨装置４０の研磨部材８０を避けて、研磨部材８０の両側に設けられている。壁部５２は、板状に形成されており、取付部５１の下側の面５１１つまり滑走具９０の側面側の面５１１から下方への延びるように設けられている。壁部５２は、当接面５２１を有している。当接面５２１は、平坦な面に形成されており、研磨作業時に滑走具９０の滑走面９２に当接可能となっている。
【００３６】
この場合、図１３に示すように、下面５１１と当接面５２１との成す角度αは、上記各実施形態の角度と同様に、９０°以上に設定されている。この場合、角度αは、９０°以上でかつ９５°以下、具体的には９２°に設定されている。また、この場合、取付部５１と壁部５２との接続部分には、第１実施形態の切欠き部１１３と同様に切欠き部５０１が形成されている。
【００３７】
補助部５０は、図１１〜図１３に示すように、複数の磁石５３、５４を備えている。この場合、磁石５３は、研磨対象となるエッヂ９１の側面に対向する位置に設けられている。磁石５３は、第１実施形態と同様に、円柱状に形成されており、取付部５１に埋め込まれている。また、磁石５４は、研磨対象となるエッヂ９１において滑走面９２側の面に対向する位置に設けられている。磁石５４は、磁石５３と同様に円柱状に形成されており、エッヂ９１が延びる方向に沿って複数個並べられて、壁部５２に埋め込まれている。これら磁石５３、５４は、それぞれエッヂ９１に吸着する。
【００３８】
なお、磁石５３、５４は、円柱状に限られない。例えば、磁石５４は、第２実施形態の磁石２２、２３と同様に、角柱状又は平板状であっても良い。また、磁石５３は、取付部５１に埋め込む構成に限られず、取付部５１から露出していても良い。同様に、磁石５４も、壁部５２に埋め込む構成に限られず、壁部５２から露出していても良い。また、研磨装置４０に対する補助具５０の取り付けは、詳細は図示しないが例えばネジ等の締結部材を用いて行うことができる。また、研磨装置４０において、補助具５０が装着される面４０１が磁性を有する材料で構成されている場合、磁石５３の磁力によって補助具５０を研磨装置４０の装着面４０１に取り付けても良い。
【００３９】
この第３実施形態によれば、駆動源によって研磨部材８０を動作させる研磨装置４０においても、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、例えば市販されている既存の研磨装置４０に補助具５０を装着することで、滑走具用研磨器３０として機能させることができる。そのため、使用者は、既に研磨装置４０を所持している場合には、補助具５０を購入して研磨装置４０に装着するだけで滑走具用研磨器３０を得ることができ、新たに研磨装置４０を購入する必要がないため、経済的に有利である。
【００４０】
なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な拡張、変更が可能である。
例えば上記各実施形態において、台座部材１１、２１、第１固定用部材１２、第２固定用部材１３、規制部材１５、補助具５０は、鉄やステンレス、アルミ等の金属であっても良いし、剛性を有する樹脂等であっても良い。
磁石１６、２２、２３、５３、５４の設置箇所は、上述した箇所に限られない。すなわち、磁石１６、２２、２３、５３、５４は、滑走具用研磨器１０の使用時において、滑走具９０の幅方向における両側のエッヂ９１のうち、少なくとも一方のエッヂ９１に対して吸着力を作用させる箇所であれば良い。
また、研磨部材８０は、市販品であっても良いし、本実施形態の滑走具用研磨器１０専用に製造された専用品であっても良い。
また、研磨部材８０は、板状であれば、円板状に限られない。更に、研磨部材８０は、板状に限られず、例えばブロック状すなわち角柱状であっても良い。
また、滑走具用研磨器１０、２０、３０は、磁石を有していない既存の滑走具用研磨器つまり既に市販されている滑走具用研磨器に磁石を設けることで構成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１０、２０、３０は滑走具用研磨器、１６、２２、２３、５３、５４は磁石、４０は研磨装置、５０は補助具を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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