(57)【要約】      （修正有）【課題】治具の形状の精度を高くせずに、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上する治具と、保護シートとを備えるパッケージを提供する。【解決手段】治具１００は、基壁部１１０と側壁部１２０と固定部７００とを備えている。側壁部１２０は、基壁部１１０の周縁部から延びており、基壁部１１０の第１面側に設けられ、基壁部１１０が電子機器の貼付対象部分９００ｔの全体を覆うカバー状態で基壁部１１０を支持する。固定部７００は、基壁部１１０の第１面に保護シート２００を取り外し可能に固定する。カバー状態において、貼付対象部分９００ｔと第１面との間の最短距離は保護シート２００の厚さよりも大きい。ここで、基壁部１１０は、第１開口を含む窓部を含んでよい。これに代えて、基壁部１１０は、透光性を有する材料で形成された部分を含む窓部を含み、基壁部１１０と側壁部１２０との全体のうちの少なくとも一部分は、可撓性材料で形成されていてもよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
保護シートを電子機器の外面のうちの対象の部分である貼付対象部分に貼付するための治具であって、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を形成する板状の基壁部と、
前記基壁部の周縁部から延びる側壁部であって、前記基壁部の前記第１面側に設けられ、前記基壁部が前記電子機器の前記貼付対象部分の全体を覆う状態のうち特定の状態であるカバー状態で前記基壁部を支持するための側壁部と、
前記基壁部の前記第１面に前記保護シートを取り外し可能に固定するための固定部と、
を備え、
前記カバー状態において、前記電子機器の前記貼付対象部分と前記基壁部の前記第１面との間の最短距離は、前記保護シートの厚さよりも大きく、
前記基壁部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記保護シートに対する平面視で前記保護シートに重なる位置に形成された第１開口を含む窓部を含む、
治具。
【請求項２】
請求項１に記載の治具であって、
前記基壁部の前記窓部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記平面視で前記保護シートに重なる位置に配置され、透光性を有する材料で形成された部分を含む、
治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の治具であって、
前記基壁部と前記側壁部との全体のうちの少なくとも一部分は、可撓性材料で形成されている、
治具。
【請求項４】
保護シートを電子機器の外面のうちの対象の部分である貼付対象部分に貼付するための治具であって、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を形成する板状の基壁部と、
前記基壁部の周縁部から延びる側壁部であって、前記基壁部の前記第１面側に設けられ、前記基壁部が前記電子機器の前記貼付対象部分の全体を覆う状態のうち特定の状態であるカバー状態で前記基壁部を支持するための側壁部と、
前記基壁部の前記第１面に前記保護シートを取り外し可能に固定するための固定部と、
を備え、
前記カバー状態において、前記電子機器の前記貼付対象部分と前記基壁部の前記第１面との間の最短距離は、前記保護シートの厚さよりも大きく、
前記基壁部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記保護シートに対する平面視で前記保護シートに重なる位置に配置され、透光性を有する材料で形成された部分を含む窓部を含み、
前記基壁部と前記側壁部との全体のうちの少なくとも一部分は、可撓性材料で形成されている、
治具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の治具であって、
前記固定部は、粘着剤と、粘着剤の層を含む両面テープと、前記基壁部を貫通するように形成された切り込み形成部と、の少なくとも１つを含む、
治具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の治具であって、
前記側壁部は、前記側壁部の外面のうち前記基壁部側とは反対側の端面を含み、
前記カバー状態は、前記側壁部の前記端面が、前記電子機器の前記外面のうち前記貼付対象部分の外側の部分に載せられた状態である、
治具。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載の治具であって、
前記側壁部は、前記側壁部の外面のうち前記基壁部側とは反対側の端面を含み、
前記カバー状態は、前記電子機器の前記外面のうち前記貼付対象部分と反対側の面が平台上に載せられ、前記側壁部の前記端面が、前記平台のうち前記電子機器の外側の部分に載せられた状態である、
治具。
【請求項８】
請求項６または７に記載の治具であって、
前記側壁部は、前記基壁部の前記周縁部の全周に亘って設けられている、
治具。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の治具と、
前記保護シートと、
を備えるパッケージ。
【請求項１０】
請求項９に記載のパッケージであって、
前記保護シートの、前記電子機器に貼付される面と反対側の面に設けられたカバーシートを備え、
前記カバーシートは、位置決め用マークを表す部分と、位置決め用の第１形状の部分と、の少なくとも一方を含む第１位置決め部を含む、
パッケージ。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のパッケージであって、
前記保護シートは、位置決め用の第２形状の部分を含む第２位置決め部を含む、
パッケージ。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれかに記載のパッケージであって、
前記位置決め部の少なくとも一部は、前記保護シートが前記基壁部の前記第１面に固定された場合に前記平面視で前記基壁部の前記窓部の少なくとも一部に重なる位置に配置されている、
パッケージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電子機器の外面に保護シートを貼付するための治具と、その治具と保護シートとを備えるパッケージと、に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレット端末などの電子機器において、画像が表示される表示面は、ガラスやアクリル樹脂などの透光性を有する部材で形成されている。このような表示面を傷から保護するために、表示面に貼付するための保護シートが提供されている。また、保護シートを電子機器の適切な位置に貼付するための治具も提案されている。例えば、フレーム型の貼り付け補助具を電子機器と嵌め合わせて固定することで、保護シートの位置決めを行う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６６７２７号公報
【特許文献２】米国特許第８３６９０７２号明細書
【特許文献３】特開２０１４−５２５１６７号公報
【特許文献４】特開２０１４−９８８９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上するためには、治具の形状の精度も向上させる必要があった。しかし、治具の形状の精度を向上する場合には、不具合が生じる場合があった。例えば、治具が大型化する場合や、治具の製造コストが上昇する場合があった。なお、このような問題は、表示面に貼付される保護シートに限らず、表示面とは異なる部分に貼付される保護シートにも共通する問題であった。
【０００５】
本開示は、治具の形状の精度を高くせずに、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、例えば、以下の適用例を開示する。
【０００７】
［適用例１］
保護シートを電子機器の外面のうちの対象の部分である貼付対象部分に貼付するための治具であって、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を形成する板状の基壁部と、
前記基壁部の周縁部から延びる側壁部であって、前記基壁部の前記第１面側に設けられ、前記基壁部が前記電子機器の前記貼付対象部分の全体を覆う状態のうち特定の状態であるカバー状態で前記基壁部を支持するための側壁部と、
前記基壁部の前記第１面に前記保護シートを取り外し可能に固定するための固定部と、
を備え、
前記カバー状態において、前記電子機器の前記貼付対象部分と前記基壁部の前記第１面との間の最短距離は、前記保護シートの厚さよりも大きく、
前記基壁部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記保護シートに対する平面視で前記保護シートに重なる位置に形成された第１開口を含む窓部を含む、
治具。
【０００８】
この構成によれば、治具は、基壁部が電子機器の貼付対象部分の全体を覆うカバー状態で、基壁部の第１面に固定された保護シートを、電子機器の貼付対象部分から離れた位置に支持できる。このような状態で、電子機器に対して治具を動かすことによって、電子機器に対する保護シートの位置の微調整を容易にできる。また、基壁部の窓部を通じて、電子機器に対する保護シートの位置を確認できる。また、第１開口を通じて保護シートを電子機器に向かって押すことによって、保護シートを電子機器の貼付対象部分に貼付できる。また、保護シートは、基壁部の第１面から取り外すことができる。以上により、治具の形状の精度を高くせずに、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる。
【０００９】
［適用例２］
適用例１に記載の治具であって、
前記基壁部の前記窓部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記平面視で前記保護シートに重なる位置に配置され、透光性を有する材料で形成された部分を含む、
治具。
【００１０】
この構成によれば、基壁部の窓部のうちの透光性を有する材料で形成された部分を通じて、電子機器に対する保護シートの位置を確認できるので、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる。
【００１１】
［適用例３］
適用例１または２に記載の治具であって、
前記基壁部と前記側壁部との全体のうちの少なくとも一部分は、可撓性材料で形成されている、
治具。
【００１２】
この構成によれば、基壁部と側壁部とのうちの可撓性材料で形成されている部分を変形させることによって、容易に、保護シートを電子機器に押しつけることができるので、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる。
【００１３】
［適用例４］
保護シートを電子機器の外面のうちの対象の部分である貼付対象部分に貼付するための治具であって、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を形成する板状の基壁部と、
前記基壁部の周縁部から延びる側壁部であって、前記基壁部の前記第１面側に設けられ、前記基壁部が前記電子機器の前記貼付対象部分の全体を覆う状態のうち特定の状態であるカバー状態で前記基壁部を支持するための側壁部と、
前記基壁部の前記第１面に前記保護シートを取り外し可能に固定するための固定部と、
を備え、
前記カバー状態において、前記電子機器の前記貼付対象部分と前記基壁部の前記第１面との間の最短距離は、前記保護シートの厚さよりも大きく、
前記基壁部は、前記保護シートが前記第１面に固定された場合に前記保護シートに対する平面視で前記保護シートに重なる位置に配置され、透光性を有する材料で形成された部分を含む窓部を含み、
前記基壁部と前記側壁部との全体のうちの少なくとも一部分は、可撓性材料で形成されている、
治具。
【００１４】
この構成によれば、治具は、基壁部が電子機器の貼付対象部分の全体を覆うカバー状態で、基壁部の第１面に固定された保護シートを、電子機器の貼付対象部分から離れた位置に支持できる。このような状態で、電子機器に対して治具を動かすことによって、電子機器に対する保護シートの位置の微調整を容易にできる。また、基壁部の窓部を通じて、電子機器に対する保護シートの位置を確認できる。また、基壁部と側壁部とのうちの可撓性材料で形成されている部分を変形させることによって、容易に、保護シートを電子機器に押しつけることができる。これにより、保護シートを電子機器の貼付対象部分に貼付できる。また、保護シートは、基壁部の第１面から取り外すことができる。以上により、治具の形状の精度を高くせずに、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる。
【００１５】
［適用例５］
適用例１から４のいずれかに記載の治具であって、
前記固定部は、粘着剤と、粘着剤の層を含む両面テープと、前記基壁部を貫通するように形成された切り込み形成部と、の少なくとも１つを含む、
治具。
【００１６】
この構成によれば、保護シートを、容易に、基壁部の第１面に取り外し可能に固定できる。
【００１７】
［適用例６］
適用例１から５のいずれかに記載の治具であって、
前記側壁部は、前記側壁部の外面のうち前記基壁部側とは反対側の端面を含み、
前記カバー状態は、前記側壁部の前記端面が、前記電子機器の前記外面のうち前記貼付対象部分の外側の部分に載せられた状態である、
治具。
【００１８】
この構成によれば、側壁部は、側壁部の端面が電子機器の外面のうち貼付対象部分の外側の部分に載せられた状態であるカバー状態で、基壁部の第１面に固定された保護シートを、電子機器の貼付対象部分から離れた位置に支持できる。このようなカバー状態で、電子機器に対して治具を動かすことによって、電子機器に対する保護シートの位置の微調整を容易にできる。
【００１９】
［適用例７］
適用例１から５のいずれかに記載の治具であって、
前記側壁部は、前記側壁部の外面のうち前記基壁部側とは反対側の端面を含み、
前記カバー状態は、前記電子機器の前記外面のうち前記貼付対象部分と反対側の面が平台上に載せられ、前記側壁部の前記端面が、前記平台のうち前記電子機器の外側の部分に載せられた状態である、
治具。
【００２０】
この構成によれば、側壁部は、電子機器の外面のうち貼付対象部分と反対側の面が平台上に載せられ、側壁部の端面が平台のうち電子機器の外側の部分に載せられた状態であるカバー状態で、基壁部の第１面に固定された保護シートを、電子機器の貼付対象部分から離れた位置に支持できる。このようなカバー状態で、電子機器に対して治具を動かすことによって、電子機器に対する保護シートの位置の微調整を容易にできる。
【００２１】
［適用例８］
適用例６または７に記載の治具であって、
前記側壁部は、前記基壁部の前記周縁部の全周に亘って設けられている、
治具。
【００２２】
この構成によれば、治具の強度が向上するので、治具に固定された保護シートの位置が不安定になることを抑制できる。また、電子機器の貼付対象部分と基壁部に固定された保護シートとの間に治具の外部から埃が侵入することを抑制できる。
【００２３】
［適用例９］
適用例１から８のいずれかに記載の治具と、
前記保護シートと、
を備えるパッケージ。
【００２４】
この構成によれば、ユーザは、パッケージに含まれる治具を用いて、高い位置精度で、電子機器に保護シートを貼付できる。
【００２５】
［適用例１０］
適用例９に記載のパッケージであって、
前記保護シートの、前記電子機器に貼付される面と反対側の面に設けられたカバーシートを備え、
前記カバーシートは、位置決め用マークを表す部分と、位置決め用の第１形状の部分と、の少なくとも一方を含む第１位置決め部を含む、
パッケージ。
【００２６】
この構成によれば、第１位置決め部を用いて、電子機器に対する保護シートの位置を確認できる。
【００２７】
［適用例１１］
適用例９または１０に記載のパッケージであって、
前記保護シートは、位置決め用の第２形状の部分を含む第２位置決め部を含む、
パッケージ。
【００２８】
この構成によれば、第２位置決め部を用いて、電子機器に対する保護シートの位置を確認できる。
【００２９】
［適用例１２］
適用例９から１１のいずれかに記載のパッケージであって、
前記位置決め部の少なくとも一部は、前記保護シートが前記基壁部の前記第１面に固定された場合に前記平面視で前記基壁部の前記窓部の少なくとも一部に重なる位置に配置されている、
パッケージ。
【００３０】
この構成によれば、窓部を通じて位置決め部を観察することによって、電子機器に対する保護シートの位置を確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一実施例としての貼付システムを示す分解斜視図である。
【図２】保護シート２００を含む第１複合シート６００の概略断面図である。
【図３】固定部７００の概略断面図である。
【図４】パッケージの一例の概略図である。
【図５】パッケージ２０００の断面図である。
【図６】電子機器９００に対して治具１００が配置される様子を示す斜視図である。
【図７】電子機器９００と電子機器９００に被せられた治具１００との断面図である。
【図８】位置調整の概略図である。
【図９】保護シート２００が貼付部分９００ｔに貼付される様子を示す概略図である。
【図１０】治具の別の実施例の説明図である。
【図１１】治具の別の実施例の説明図である。
【図１２】複合シートと治具との別の実施例の説明図である。
【図１３】治具の別の実施例の説明図である。
【図１４】固定部の別の実施例の説明図である。
【図１５】固定部の別の実施例の説明図である。
【図１６】治具の別の実施例の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
Ａ．第１実施例：
以下、図面を参照して、保護シートを貼付する技術について説明する。図面に記載されているシート、基材層、粘着層などの厚みは、説明の便宜上、誇張されており、実際の寸法を反映したものではない。
【００３３】
図１は、一実施例としての貼付システムを示す分解斜視図である。本実施例では、電子機器９００に保護シート２００を貼付するために、保護シート２００を含む第１複合シート６００と、固定部７００と、治具１００と、が用いられる。
【００３４】
電子機器９００は、保護シートが貼付される電子機器の一例であり、例えば、スマートフォンである。本実施例では、電子機器９００の外形は、略直方体であり、具体的には、角が丸められた平板形状である。電子機器９００の２つの大きな略矩形状の面のうちの１つの面９１０（「前面９１０」とも呼ぶ）には、画像を表示するための表示面９９０と、ボタン９９２と、スピーカ用の孔９９４と、が設けられている。表示面９９０は、図示しない表示装置（例えば、液晶ディスプレイ）を覆う透光性を有するカバー（例えば、ガラスや硬質プラスチック）で構成されている。表示面９９０の形状は、略矩形状である。また、電子機器９００は、表示面９９０上のタッチ位置を検出するための図示しないタッチパネルを備えている。
【００３５】
図中には、電子機器９００に対する方向であって、互いに垂直な３つの方向Ｘ、Ｙ、Ｚが示されている。Ｘ方向は、前面９１０の長辺に平行な方向である。Ｙ方向は、前面９１０の短辺に平行な方向である。Ｚ方向は、前面９１０に垂直な方向であり、電子機器９００から見て前面９１０側に向かう方向である。以下、Ｚ方向を「＋Ｚ方向」とも呼び、Ｚ方向側を「＋Ｚ側」とも呼ぶ。また、Ｚ方向に反対の方向を「−Ｚ方向」とも呼び、−Ｚ方向側を「−Ｚ側」とも呼ぶ。Ｘ方向とＹ方向とについても、同様である。
【００３６】
図中では、第１複合シート６００と固定部７００と治具１００との向きは、電子機器９００に保護シート２００を貼付する際の向きと略同じである。以下、この状態のＸ、Ｙ、Ｚ方向を用いて、第１複合シート６００と固定部７００と治具１００との構成を説明する。
【００３７】
本実施例では、電子機器９００の表示面９９０上に、表示面９９０を保護するための保護シート２００が貼付される。保護シート２００の形状は、例えば、表示面９９０の形状を若干小さくした形状である（ただし、表示面９９０の形状と同じ、または、表示面９９０の形状を若干大きくした形状であってもよい）。従って、表示面９９０が、電子機器９００の外面のうちの保護シート２００が貼付される部分に対応する（以下、「貼付対象部分９００ｔ」、または、単に「貼付部分９００ｔ」とも呼ぶ）。
【００３８】
図２は、保護シート２００を含む第１複合シート６００の概略断面図である。第１複合シート６００は、剥離シート３００と保護シート２００とカバーシート４００とを、Ｚ方向に向かってこの順番に積層したものである。保護シート２００は、基材層２１０と、基材層２１０の−Ｚ側に設けられた粘着層２９０と、を備えている。粘着層２９０の−Ｚ側の面には、粘着層２９０を保護するための剥離シート３００が貼付されている。保護シート２００を電子機器９００（図１）に貼付する場合には、剥離シート３００が粘着層２９０から取り外されて、粘着層２９０が貼付部分９００ｔに貼付される。本実施例では、保護シート２００に貼付された剥離シート３００の輪郭は、例えば、保護シート２００の輪郭に一致している。ただし、剥離シート３００の輪郭の少なくとも一部が、保護シート２００の輪郭と一致していなくてもよい。例えば、剥離シート３００を剥がしやすいように、剥離シート３００の縁に保護シート２００の輪郭よりも外側にはみ出た部分（タブとも呼ばれる）が設けられていてもよい。
【００３９】
保護シート２００の＋Ｚ側の面には、保護シート２００を保護するためのカバーシート４００が貼付されている。カバーシート４００は、基材層４１０と、基材層４１０の−Ｚ側に設けられ保護シート２００の基材層２１０に貼付された粘着層４９０と、を備えている。カバーシート４００は、さらに、基材層４１０の＋Ｚ側の面に貼付されたマーク４３０を備えている。マーク４３０は、貼付部分９００ｔ（図１）に対する保護シート２００の位置決めに用いられる。マーク４３０は、基材層４４０と、基材層４４０の−Ｚ側に設けられ基材層４１０に貼付された粘着層４５０と、を備えている。保護シート２００が貼付部分９００ｔに貼付された後に、カバーシート４００は、保護シート２００から取り外される。本実施例では、保護シート２００に貼付されたカバーシート４００の輪郭は、保護シート２００の輪郭に一致している。ただし、カバーシート４００を剥がしやすいように、カバーシート４００（例えば、基材層４１０）の縁にタブが設けられていてもよい。
【００４０】
保護シート２００と剥離シート３００とカバーシート４００とのそれぞれの構成としては、公知の種々の構成を採用してよい。例えば、保護シート２００の基材層２１０は、透光性を有する材料（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やガラス）で形成され、その厚さは、例えば、５０μｍ以上、２００μｍ以下である。剥離シート３００と、カバーシート４００の基材層４１０とは、透光性を有する材料（例えば、ＰＥＴ）で形成され、その厚さは、例えば、３０μｍ以上、１００μｍ以下である。マーク４３０の基材層４４０は、マーク４３０の形状を目視で認識しやすいように有色の材料（例えば、着色されたポリエチレン）で形成され、その厚さは、例えば、３０μｍ以上、１００μｍ以下である。粘着層２９０、４９０、４５０のそれぞれの材料としては、公知の種々の透光性を有する粘着材料を採用してよい。
【００４１】
なお、透光性を有するとは、可視光の波長範囲（例えば、４００ｎｍ〜７８０ｎｍ）の少なくとも一部の範囲において、光の少なくとも一部を透過することをいう。部材の一方側に物体が配置され、その部材の反対側からその部材を通してその物体を視認できる場合、その部材は透光性を有する材料で形成されている（または、その部材は透光性を有している）、ということができる。
【００４２】
また、複合シートの各層は、積層された複数の層で構成されてもよい。例えば、保護シート２００の基材層２１０は、ＰＥＴの層と、ＰＥＴの層の＋Ｚ側に積層されたガラスの層と、を含んでもよい。
【００４３】
治具１００（図１）は、保護シート２００（ひいては、第１複合シート６００）を収容可能な容器を形成している。具体的には、治具１００は、貼付部分９００ｔに略平行に配置される略矩形状の平板である基壁部１１０と、基壁部１１０の周縁部から基壁部１１０に略垂直に−Ｚ側に延びる側壁部１２０と、側壁部１２０の−Ｚ側の端部から基壁部１１０に略平行に外周側に延びるフランジ部１３０と、を備えている。側壁部１２０は、基壁部１１０の周縁部の全周に亘って設けられている。基壁部１１０と側壁部１２０とは、略直方体の容器を形成する。第１複合シート６００は、この容器内に収容される。基壁部１１０の中央部には、開口１８０が形成されている。図中の部分１７０は、開口１８０を形成する縁部分である。フランジ部１３０は、側壁部１２０の−Ｚ側の端部の全周に亘って設けられている。
【００４４】
治具１００は、本実施例では、透光性を有する可撓性の材料（例えば、ポリスチレン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂）で形成されている。各要素１１０、１２０、１３０の厚さは、例えば、５０μｍ以上、１ｍｍ以下である。治具１００は、例えば、成形型を用いて成形される（真空成形、プレス成形、射出成形など）。
【００４５】
固定部７００は、基壁部１１０の−Ｚ側の面に第１複合シート６００を取り外し可能に固定するためのものであり、本実施例では、両面テープである。図３は、固定部７００の概略断面図である。図示するように、固定部７００は、第１粘着層７２０と、基材層７１０と、第２粘着層７３０とを、Ｚ方向に向かってこの順番に積層したものである。−Ｚ側の第１粘着層７２０は、カバーシート４００（具体的には、基材層４１０（図２）の＋Ｚ側の面）に貼付される。＋Ｚ側の第２粘着層７３０は、治具１００の基壁部１１０の−Ｚ側の面に貼付される。これにより、第１複合シート６００は、基壁部１１０の−Ｚ側の面に固定される（保護シート２００は、カバーシート４００と固定部７００とを介して、基壁部１１０に固定されている、ということができる）。なお、固定部７００の構成（例えば、各層７１０、７２０、７３０のそれぞれの材料）としては、公知の種々の構成を採用してよい。また、固定部７００は、治具１００とともに保護シート２００の貼付に利用される。従って、治具１００と固定部７００との全体は、保護シート２００の貼付用の治具である、といえる。
【００４６】
図４は、治具１００と固定部７００と第１複合シート６００とを備えるパッケージの一例の概略図である。このパッケージ２０００では、固定部７００によって、治具１００に第１複合シート６００が固定されている。図中には、パッケージ２０００の斜視図が示されている。図４（Ａ）は、図１と同様に＋Ｚ側から見た斜視図を示し、図４（Ｂ）は、−Ｚ側から見た斜視図を示している。図５は、パッケージ２０００の断面図である。図５（Ａ）は、図４のＡ−Ａ断面（Ｙ方向に垂直な断面）を示し、図５（Ｂ）は、図４のＢ−Ｂ断面（Ｘ方向に垂直な断面）を示している。
【００４７】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、第１複合シート６００は、固定部７００を介して、基壁部１１０の−Ｚ側の面である第１面１１１に固定されている（以下、基壁部１１０の＋Ｚ側の面を第２面１１２とも呼ぶ）。
【００４８】
図４（Ｂ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、側壁部１２０の−Ｚ側の端部１２２は、基壁部１１０と略同じ矩形状の開口１９０を形成している。図５（Ａ）において、長さＨｊは、開口１９０の長辺１９０Ｌ（図４（Ｂ））に平行な方向の長さである。長さＨｃは、第１複合シート６００の長辺に平行な方向の長さである。本実施例では、長さＨｃは、保護シート２００の長辺に平行な方向の長さと同じである。ここで、Ｈｊ＞Ｈｃである。また、図５（Ｂ）において、長さＷｊは、開口１９０の短辺１９０Ｓ（図４（Ｂ））に平行な方向の長さである。長さＷｃは、第１複合シート６００の短辺に平行な方向の長さである。本実施例では、長さＷｃは、保護シート２００の短辺に平行な方向の長さと同じである。ここで、Ｗｊ＞Ｗｃである。
【００４９】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）にも示すように、開口１９０（ひいては、基壁部１１０）は、第１複合シート６００よりも大きい。そして、第１複合シート６００の全体が、側壁部１２０に囲まれた領域内に、配置されている。
【００５０】
図４（Ａ）に示すように、基壁部１１０の開口１８０内には、マーク４３０が位置している。ユーザは、開口１８０を通じて、マーク４３０の位置、すなわち、保護シート２００の位置を、容易に確認できる。
【００５１】
このようなパッケージ２０００が、製造者によって提供されてよい。なお、治具１００のフランジ部１３０の−Ｚ側の面に、開口１９０を塞ぐ図示しないシートが貼付されてもよい（開口１９０が塞がれたパッケージは、ブリスタパッケージとも呼ばれる）。また、パッケージ２０００が、図示しない袋に収容された状態で、提供されてもよい。また、第１複合シート６００が基壁部１１０に固定されずに、固定部７００と第１複合シート６００とが、基壁部１１０と側壁部１２０とで囲まれる領域に収容された状態で、パッケージが提供されてもよい。例えば、治具１００と第１複合シート６００と固定部７００とが、互いに固定されずに、１つの袋の中に収容されてもよい。
【００５２】
保護シート２００を電子機器９００に貼付する際には、電子機器９００に治具１００が被せられる。図６は、電子機器９００に対して治具１００が配置される様子を示す斜視図である。電子機器９００は、平台１０００上に載せられる。この際、前面９１０の反対側の面が平台１０００上に載り、前面９１０（ひいては、貼付部分９００ｔ）は、露出している。
【００５３】
また、電子機器９００を操作することによって、電子機器９００の表示面９９０に、第１複合シート６００のマーク４３０に対応する形状を有する位置決め用のマーク９８０が表示される。本実施例では、マーク９８０は、表示面９９０の長辺に平行な第１線分９８１と、短辺に平行な第２線分９８２と、で構成されている。これらの線分９８１、９８２は、表示面９９０の中心で交差するように配置されている。このような位置決め用のマーク９８０は、例えば、表示面９９０の長辺の長さ（例えば、画素数）と短辺の長さとを特定し、特定された長辺と短辺との略中央に、より好ましくは中央に、線分９９１、９９２を描画することによって、形成される。位置決め用のマーク９８０の表示は、例えば、電子機器９００で動作する図示しないアプリケーションプログラムによって、実現される。なお、保護シート２００の貼付の際にユーザが表示面９９０を（間接的にでも）タッチすることによってタッチパネルがタッチ位置を検出した場合であっても、表示面９９０において、位置決め用のマーク９８０の表示が、変更（移動、拡大、縮小、消去など）されずに維持されることが好ましい。
【００５４】
また、第１複合シート６００が固定部７００によって治具１００に固定された状態で（図４、図５）、剥離シート３００が保護シート２００から取り外される。以下、第１複合シート６００から剥離シート３００が取り外された後の残りの複合シート、すなわち、保護シート２００とカバーシート４００とを備える複合シートを、第２複合シート６２０とも呼ぶ。
【００５５】
第２複合シート６２０が固定部７００によって治具１００に固定された状態で、電子機器９００に治具１００が被せられる。この際、治具１００の向きは、開口１９０（図４（Ｂ））の長辺１９０ＬがＸ方向に略平行であり、短辺１９０ＳがＹ方向に略平行であるように、調整される。
【００５６】
図７は、電子機器９００と、電子機器９００に被せられた治具１００と、の断面図である。本実施例では、側壁部１２０の端部１２２によって形成される開口１９０は、電子機器９００よりも大きく、電子機器９００の全体が、側壁部１２０に囲まれた領域内に、配置されている。そして、基壁部１１０は、貼付部分９００ｔの全体を覆っている。
【００５７】
側壁部１２０の−Ｚ側の端部１２２は、−Ｚ側の端面１２２ｓを形成している。この端面１２２ｓは、側壁部１２０の外面のうちの−Ｚ側（具体的には、−Ｚ方向）を向いた部分である。この端面１２２ｓは、基壁部１１０から離れる方向を向いた面の例であり、本実施例では、基壁部１１０に略平行である。この端面１２２ｓは、開口１９０の縁を形成しており、平台１０００のうちの電子機器９００の周囲の部分に載っている。
【００５８】
側壁部１２０は、端面１２２ｓが平台１０００に載ることによって、平台１０００（ひいては、電子機器９００）に対して、貼付部分９００ｔの全体を覆う状態で基壁部１１０を支持できる。以下、このように、貼付部分９００ｔの全体を覆う位置に基壁部１１０が支持された状態を、「カバー状態」とも呼ぶ。
【００５９】
図７（Ａ）において、厚さＴ１は、保護シート２００の厚さである。距離Ｔ２は、基壁部１１０の第１面１１１と、第２複合シート６２０の−Ｚ側の面（ここでは、粘着層２９０の−Ｚ側の面）と、の間の最大距離である。距離Ｔ３は、基壁部１１０の第１面１１１と、電子機器９００の貼付部分９００ｔと、の間の最短距離である。本実施例では、側壁部１２０は、Ｔ３＞Ｔ１となるように構成されており、さらに、Ｔ３＞Ｔ２となるように構成されている（例えば、側壁部１２０のＺ方向の長さは、電子機器９００のＺ方向の厚さと第２複合シート６２０のＺ方向の厚さとの和と比べて、大きい）。このように、治具１００は、カバー状態において、第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔから離れた位置に支持している。
【００６０】
図７（Ａ）において、長さＨｄは、電子機器９００のＸ方向の長さである。本実施例では、Ｈｊ＞Ｈｄ＞Ｈｃである。また、図７（Ｂ）において、長さＷｄは、電子機器９００のＹ方向の長さである。本実施例では、Ｗｊ＞Ｗｄ＞Ｗｃである。このように、電子機器９００と側壁部１２０との間には、全周に亘って、隙間があいている。従って、平台１０００上で電子機器９００を動かさずに治具１００を動かすことによって、貼付部分９００ｔに平行な方向に、第２複合シート６２０（ひいては、保護シート２００）を動かすことができる。このように、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置（特に、貼付部分９００ｔに平行な方向の位置と向き）を、調整できる。
【００６１】
図８は、位置調整の概略図である。図８（Ａ）は、マーク４３０の説明図である。図中には、保護シート２００に対する平面視での（すなわち、保護シート２００に垂直な方向を向いて見た）治具１００と第２複合シート６２０とが示されている。図示するように、マーク４３０は、第２複合シート６２０の長辺（すなわち、保護シート２００の長辺）に平行な方向に並ぶ２個の第１種頂点４３１と、短辺に平行な方向に並ぶ２個の第２種頂点４３２と、を有している。これらの頂点４３１、４３２は、いずれも、マーク４３０の三角形状の先端の尖った部分によって、形成されている。２個の第１種頂点４３１は、図６で説明した第１線分９８１に重なることが想定されている。２個の第２種頂点４３２は、第２線分９８２に重なることが想定されている。頂点４３１、４３２が線分９８１、９８２にそれぞれ重なる場合に、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置が適切であるように、保護シート２００に対するマーク４３０の位置が予め決められている。
【００６２】
図８（Ｂ）、図８（Ｃ）は、保護シート２００に対する平面視での、電子機器９００と、電子機器９００に被せられた治具１００と、の概略図である。図８（Ｂ）では、貼付部分９００ｔに対して第２複合シート６２０の位置がずれている。図８（Ｃ）では、頂点４３１、４３２が線分９８１、９８２にそれぞれ重なっており、貼付部分９００ｔに対する第２複合シート６２０の位置が適切である。
【００６３】
本実施例では、保護シート２００とカバーシート４００とが透光性を有する材料で形成されているので、ユーザは、貼付部分９００ｔの上方（＋Ｚ側）に第２複合シート６２０が配置された状態で、第２複合シート６２０を透かして線分９８１、９８２を視認できる。従って、ユーザは、頂点４３１、４３２が線分９８１、９８２にそれぞれ重なっているか否かを、容易に確認できる。また、保護シート２００に対する平面視においてマーク４３０が治具１００の開口１８０内に配置されているので、ユーザは、開口１８０を通じて、頂点４３１、４３２と線分９８１、９８２とを、容易に視認できる。
【００６４】
図７で説明したように、ユーザは、平台１０００上で治具１００を動かすことによって、貼付部分９００ｔに対する第２複合シート６２０の位置を、調整できる。これにより、ユーザは、図８（Ｂ）のように不適切な位置に配置された第２複合シート６２０を、図８（Ｃ）のように適切な位置に移動できる。
【００６５】
図９は、位置調整の後に保護シート２００が貼付部分９００ｔに貼付される様子を示す概略図である。図中には、Ｙ方向に垂直な断面が示されている。保護シート２００の貼付は、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）の順に、進行する。図９（Ａ）に示すように、ユーザは、開口１８０を通じて手指などで第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに向けて押しつける。これにより、第２複合シート６２０が固定部７００から外れ、そして、保護シート２００の粘着層２９０が貼付部分９００ｔに粘着する。この際、図８（Ｃ）で説明したように、貼付部分９００ｔに対する第２複合シート６２０の位置（特に、貼付部分９００ｔに平行な方向の位置）は、適切な位置に調整済である。従って、保護シート２００の粘着層２９０は、貼付部分９００ｔ上の適切な位置に、接触できる。
【００６６】
また、基壁部１１０と側壁部１２０とは、可撓性材料で形成されている。従って、基壁部１１０と側壁部１２０とが変形することによって、ユーザは、容易に、第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに押しつけることができる。例えば、基壁部１１０は、固定部７００が貼付された部分が電子機器９００に近づくように、撓み得る。また、側壁部１２０は、基壁部１１０との接続部分が電子機器９００に近づくように、撓み得る。従って、第２複合シート６２０を、基壁部１１０に固定された状態で、貼付部分９００ｔに近づけることができる。この結果、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００６７】
なお、本実施例では、固定部７００の第２粘着層７３０の粘着力が、第１粘着層７２０の粘着力よりも強い。これにより、固定部７００が基壁部１１０から剥がれることが抑制される。例えば、第２粘着層７３０の材料として、第１粘着層７２０の材料よりも粘着力の強い材料が採用されている。ただし、固定部７００が基壁部１１０から外れて第２複合シート６２０上に残ってもよい。
【００６８】
次に、図９（Ｂ）に示すように、治具１００が平台１０００上から取り外される。そして、ユーザは、第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに押しつけることによって、保護シート２００の全体を貼付部分９００ｔに貼付する。この際、貼付部分９００ｔと保護シート２００との間に気泡を生じさせないことが好ましい。例えば、図９（Ａ）で説明したように保護シート２００の一部を貼付部分９００ｔに接触させ、その後、接触部分を広げることによって、気泡を保護シート２００の周縁から追い出す方法を採用してもよい。
【００６９】
保護シート２００の全体が貼付部分９００ｔに貼付された後、図９（Ｃ）に示すように、カバーシート４００が保護シート２００から取り外される。以上により、保護シート２００の貼付が完了する。
【００７０】
以上のように、第１実施例では、図７（Ａ）、図７（Ｂ）で説明したカバー状態において、電子機器９００の貼付部分９００ｔと基壁部１１０の第１面１１１との間の最短距離Ｔ３は、保護シート２００の厚さＴ１よりも大きい。従って、治具１００は、保護シート２００を、貼付部分９００ｔから離れた位置に支持できるので、ユーザは、電子機器９００に対して治具１００を動かすことによって、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を容易に調整できる。特に、本実施例では、最短距離Ｔ３は、第１面１１１と第２複合シート６２０の−Ｚ側の面との間の最大距離Ｔ２よりも大きい。従って、治具１００は、位置調整の際に保護シート２００が貼付部分９００ｔに接触することを、抑制できる。また、基壁部１１０には、保護シート２００に対する平面視で保護シート２００に重なる位置に、開口１８０が形成されている。従って、ユーザは、開口１８０を通じて第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに向かって押すことによって、保護シート２００を貼付部分９００ｔに貼付できる。また、第２複合シート６２０（ひいては、保護シート２００）は、基壁部１１０から取り外すことができる。以上により、治具１００の形状の精度を高くせずに、電子機器９００に対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００７１】
また、治具１００の基壁部１１０は、透光性を有する材料で形成されている。従って、ユーザは、基壁部１１０を透かして電子機器９００と保護シート２００とを視認できる、すなわち、基壁部１１０を透かして貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を視認できる。従って、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００７２】
また、図１、図４に示すように、側壁部１２０は、基壁部１１０の周縁部の全周に亘って設けられている。図７で説明したように、側壁部１２０の端部１２２は、電子機器９００よりも大きい開口１９０を形成している。そして、カバー状態において、側壁部１２０の端面１２２ｓの全体が、電子機器９００の周囲に位置している。従って、側壁部１２０が基壁部１１０の周縁部の一部のみに設けられる場合と比べて、治具１００の強度が向上するので、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）で説明した位置調整の際に、治具１００に固定された保護シート２００の位置が不安定になることを抑制できる。また、位置調整の際に、貼付部分９００ｔと保護シート２００との間に治具１００の外部から埃が侵入することを抑制できる。
【００７３】
また、仮に、治具と電子機器９００との嵌合によって高精度の位置決めを行う場合には、治具の形状の精度が高いことが好ましく、故に、硬質な治具が用いられる。この場合、治具と電子機器９００との嵌合に起因して、電子機器９００に傷がつき得る。本実施例の治具１００を用いる場合には、治具１００が硬質でなくてよい（例えば、治具１００は、樹脂で形成される）。従って、電子機器９００に傷がつくことを抑制できる。また、本実施例の治具１００を用いる場合には、保護シート２００を折り曲げずに貼付部分９００ｔに貼付することができるので、ガラスなどの硬質な材料を用いて形成された保護シート２００を用いることができる。
【００７４】
Ｂ．第２実施例：
図１０は、治具の別の実施例の説明図である。第１実施例の治具１００（図１、図４）との差異は、第２実施例の治具１００ａでは、基壁部１１０ａから開口１８０が省略されている点だけである。治具１００ａの他の部分の構成は、第１実施例の治具１００の対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。また、保護シート２００の貼付の手順は、治具１００を変形させて第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに貼付する点を除いて、第１実施例の手順と同じである。
【００７５】
図１０（Ａ）は、図４（Ａ）と同様の、治具１００ａの斜視図である。図１０（Ｂ）は、図７（Ａ）と同じカバー状態を示す断面図である。第２実施例では、開口１８０が省略されている。しかし、基壁部１１０ａは、透光性を有する材料で形成されている。従って、ユーザは、基壁部１１０ａを透かして、第２複合シート６２０のマーク４３０と、表示面９９０に表示された位置決め用マーク９８０とを、視認できる。第２実施例においても、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）の第１実施例と同様に、平台１０００上で電子機器９００を動かさずに治具１００ａを動かすことによって、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を調整できる。
【００７６】
図１０（Ｃ）、図１０（Ｄ）は、位置調整の後に保護シート２００が貼付部分９００ｔに貼付される様子を示す概略図である。図中には、Ｙ方向に垂直な断面が示されている。本実施例では、基壁部１１０ａと側壁部１２０とが可撓性材料で形成されている。従って、図１０（Ｃ）に示すように、ユーザが基壁部１１０ａを貼付部分９００ｔに向けて押しつけると、基壁部１１０ａと側壁部１２０とが変形する。例えば、基壁部１１０ａは、電子機器９００に近づくように、撓み得る。また、側壁部１２０は、基壁部１１０ａとの接続部分が電子機器９００に近づくように、撓み得る。この結果、第２複合シート６２０は、基壁部１１０ａを介して、貼付部分９００ｔに押しつけられる。このように、ユーザは、基壁部１１０ａを貼付部分９００ｔに向けて押しつけることによって、第２複合シート６２０（すなわち、保護シート２００）を貼付部分９００ｔに貼付できる。この際、図１０（Ｂ）で説明したように、貼付部分９００ｔに対する第２複合シート６２０の位置（特に、貼付部分９００ｔに平行な方向の位置）は、適切な位置に調整済である。従って、保護シート２００の粘着層２９０は、貼付部分９００ｔ上の適切な位置に、粘着できる。
【００７７】
基壁部１１０ａの押圧をやめると、図１０（Ｄ）に示すように、治具１００ａの形状は、元の形状に戻る。これにより、第２複合シート６２０は、固定部７００から外れる。ここで、保護シート２００が貼付部分９００ｔから外れないように、保護シート２００の粘着層２９０の粘着力が、固定部７００の粘着層７２０の粘着力よりも、強いことが好ましい。例えば、粘着層２９０の材料として、粘着層７２０の材料よりも粘着力の強い材料を採用することが好ましい。
【００７８】
この後、治具１００ａが平台１０００上から取り外され、そして、カバーシート４００が保護シート２００から取り外される。以上により、保護シート２００の貼付が完了する。
【００７９】
以上のように、第２実施例では、治具１００ａの基壁部１１０ａは、透光性を有する材料で形成されている。従って、ユーザは、基壁部１１０ａを透かして電子機器９００と保護シート２００とを視認できる、すなわち、基壁部１１０ａを透かして貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を視認できる。従って、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００８０】
また、基壁部１１０ａと側壁部１２０とは、可撓性材料で形成されている。従って、基壁部１１０ａと側壁部１２０とが変形することによって、ユーザは、容易に、第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔに押しつけることができる。この結果、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００８１】
Ｃ．第３実施例：
図１１は、治具の別の実施例の説明図である。第１実施例の治具１００（図７（Ａ）、図７（Ｂ））との差異は、第３実施例の治具１００ｂでは、基壁部１１０ｂが電子機器９００よりも小さく、そして、側壁部１２０ｂによって形成される開口１９０ｂが電子機器９００よりも小さい点だけである。治具１００ｂの他の部分の構成は、第１実施例の治具１００の対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。また、保護シート２００の貼付の手順は、電子機器９００に対して治具１００ｂを動かすことによって保護シート２００の位置調整を行う点を除いて、第１実施例の手順と同じである。
【００８２】
図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）と、それぞれ同様のカバー状態を示す断面図である。基壁部１１０ｂは、電子機器９００の前面９１０よりも若干小さい略矩形状の平板である。側壁部１２０ｂは、基壁部１１０ｂの周縁部から基壁部１１０ｂに略垂直に−Ｚ側に延びている。側壁部１２０ｂは、基壁部１１０ｂの周縁部の全周に亘って設けられている。基壁部１１０ｂと側壁部１２０ｂとは、略直方体の容器を形成する。第２複合シート６２０（ひいては、第１複合シート６００）は、上記の各実施例と同様に、この容器内に収容され、基壁部１１０ｂの第１面１１１ｂに固定部７００によって固定される。フランジ部１３０ｂは、側壁部１２０ｂの−Ｚ側の端部１２２ｂから基壁部１１０ｂに略平行に外周側に延びている。このフランジ部１３０ｂは、端部１２２ｂの全周に亘って設けられている。
【００８３】
側壁部１２０ｂの−Ｚ側の端部１２２ｂによって形成される端面１２２ｂｓは、基壁部１１０ｂから離れる方向を向いた面の例であり、本実施例では、基壁部１１０ｂに略平行である。この端面１２２ｂｓは、開口１９０ｂの縁を形成している。そして、端面１２２ｂｓの全体が、平台１０００ではなく、電子機器９００の前面９１０のうち貼付部分９００ｔの周囲の部分に、載せられる。
【００８４】
図１１（Ａ）において、長さＨｊは、開口１９０ｂの図示しない長辺に平行な方向の長さである。本実施例では、Ｈｄ＞Ｈｊ＞Ｈｃである。図１１（Ｂ）において、長さＷｊは、開口１９０ｂの図示しない短辺に平行な方向の長さである。本実施例では、Ｗｄ＞Ｗｊ＞Ｗｃである。このように、開口１９０ｂと基壁部１１０ｂとは、貼付部分９００ｔよりも大きく、かつ、電子機器９００よりも小さい。
【００８５】
側壁部１２０ｂは、端面１２２ｂｓが前面９１０に載ることによって、電子機器９００に対して、貼付部分９００ｔの全体を覆う状態で基壁部１１０ｂを支持できる。本実施例では、このように貼付部分９００ｔの全体を覆う位置に基壁部１１０ｂが支持された図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）の状態が、「カバー状態」に対応する。
【００８６】
図１１（Ａ）において、厚さＴ１と、距離Ｔ２と、距離Ｔ３とは、図７（Ａ）の実施例のものとそれぞれ同じである。このように、治具１００ｂは、カバー状態において、第２複合シート６２０を貼付部分９００ｔから離れた位置に支持している。
【００８７】
本実施例では、基壁部１１０ｂは、図４（Ａ）の開口１８０と同じ開口１８０を形成している。第２複合シート６２０のマーク４３０は、基壁部１１０ｂの開口１８０内に、位置している。ユーザは、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）の実施例と同様に、開口１８０を通じて、マーク４３０と、電子機器９００の表示面９９０に表示された位置決め用マーク９８０とを、視認できる。また、ユーザは、前面９１０上で貼付部分９００ｔに平行な方向に治具１００ｂを動かすことができる。従って、ユーザは、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）の実施例と同様に、精度良く、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を調整できる。位置調整の後の保護シート２００の貼付は、図９の実施例と同様に行われる。
【００８８】
このように、治具１００ｂは、平台１０００上ではなく、電子機器９００の貼付部分９００ｔを含む前面９１０上に載せられてもよい。具体的には、側壁部１２０ｂの端面１２２ｂｓが、電子機器９００の外面のうちの貼付部分９００ｔの周囲の部分に載せられてもよい。このような構成においても、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【００８９】
また、本実施例では、側壁部１２０ｂは、基壁部１１０ｂの周縁部の全周に亘って設けられている。そして、側壁部１２０ｂの端部１２２ｂは、電子機器９００よりも小さく、かつ、貼付部分９００ｔよりも大きい開口１９０ｂを形成している。端部１２２ｂによって形成される端面１２２ｂｓは、開口１９０ｂの縁を形成している。そして、カバー状態において、側壁部１２０ｂの端面１２２ｂｓの全体が、貼付部分９００ｔの周囲に位置している。従って、側壁部１２０ｂが基壁部１１０ｂの周縁部の一部のみに設けられる場合と比べて、治具１００ｂの強度が向上するので、位置調整の際に、治具１００ｂに固定された保護シート２００の位置が不安定になることを抑制できる。また、位置調整の際に、貼付部分９００ｔと保護シート２００との間に治具１００ｂの外部から埃が侵入することを抑制できる。
【００９０】
Ｄ．第４実施例：
図１２は、複合シートと治具との別の実施例の説明図である。図１２（Ａ）は、電子機器９００の前面９１０上の貼付部分の別の例を示している。図１の貼付部分９００ｔとは異なり、本実施例の貼付部分９００ｔｃは、表示面９９０の外側に位置するボタン９９２と孔９９４との近傍まで広がっている。
【００９１】
図１２（Ｂ）は、保護シート２００ｃに対する平面視での治具１００ｃと第２複合シート６２０ｃとの説明図である。本実施例の第２複合シート６２０ｃでは、第１実施例の第２複合シート６２０（例えば、図８）とは異なり、マーク４３０が省略され、そして、第２複合シート６２０ｃの輪郭形状が、貼付部分９００ｔｃの輪郭形状と同じである。第２複合シート６２０ｃの他の部分の構成は、第１実施例の第２複合シート６２０の対応する部分の構成と同じである。以下、第２複合シート６２０ｃが、保護シート２００ｃとカバーシート４００ｃとを備えており、これらのシート２００ｃ、４００ｃの輪郭形状が、第２複合シート６２０ｃの輪郭形状に一致していることとする。また、図示を省略するが、保護シート２００ｃの貼付作業を開始する前には、第２複合シート６２０ｃの−Ｚ側の面には、剥離シートが貼付されている。
【００９２】
第２複合シート６２０ｃの輪郭形状は、２つの凹部６２２、６２４を有している。第１凹部６２２は、半円状の部分を含んでいる。この半円状の部分の形状は、電子機器９００のボタン９９２の輪郭のうち表示面９９０側の半分と同じ形状、または、それよりもやや大きい相似形状である。第２凹部６２４は、電子機器９００の孔９９４の輪郭のうち表示面９９０側の半分と同じ形状の部分、または、それよりもやや大きい相似形状の部分を含んでいる。
【００９３】
治具１００ｃの基壁部１１０ｃは、第１実施例の基壁部１１０（例えば、図８）とは異なり、開口１８０を形成する縁部分１７０の代わりに、第１凹部６２２に重なる第１開口１８２を形成する第１縁部分１７２と、第２凹部６２４に重なる第２開口１８４を形成する第２縁部分１７４と、を含んでいる。治具１００ｃの他の部分の構成は、第１実施例の治具１００の対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。
【００９４】
このような第２複合シート６２０ｃは、固定部７００によって、治具１００ｃの基壁部１１０ｃに固定されている。保護シート２００ｃの貼付の手順は、電子機器９００の表示面９９０での位置決め用マーク９８０の表示が省略される点と、２つの開口１８２、１８４を通じて第２複合シート６２０ｃが貼付部分９００ｔｃに押しつけられる点と、を除いて、図６〜図９で説明した第１実施例の手順と同じである。
【００９５】
図１２（Ｃ）は、保護シート２００ｃに対する平面視での位置調整済の電子機器９００と治具１００ｃとの位置関係を示している。第２複合シート６２０ｃの第１凹部６２２の輪郭の一部は、ボタン９９２の輪郭に、おおよそ重なっている。第２複合シート６２０ｃの第２凹部６２４の輪郭の一部は、孔９９４の輪郭に、おおよそ重なっている。このような状態で、貼付部分９００ｔｃに対する保護シート２００ｃの位置が適切であるように、第２複合シート６２０ｃの凹部６２２、６２４の形状が予め決められている。
【００９６】
このように、第２複合シート６２０ｃの位置決め用の特定の形状の部分である凹部６２２、６２４の位置（特に、貼付部分９００ｔｃに平行な方向の位置）を、電子機器９００の対応する部分９９２、９９４の位置に合わせることによって、保護シート２００ｃを、貼付部分９００ｔｃに対する適切な位置に配置できる。なお、カバーシート４００ｃのうち、凹部６２２、６２４を形成する部分は、位置決め用の特定の形状の部分（位置決め用の第1形状の部分）、すなわち、第１位置決め部の例である。また、保護シート２００ｃのうち、凹部６２２、６２４を形成する部分は、位置決め用の特定の形状の部分（位置決め用の第２形状の部分）、すなわち、第２位置決め部の例である。
【００９７】
特に、本実施例では、保護シート２００ｃに対する平面視で、第１凹部６２２が第１開口１８２に重なる位置に配置され、第２凹部６２４が第２開口１８４に重なる位置に配置されている。従って、ユーザは、開口１８２、１８４を通じて、凹部６２２、６２４と、対応する部分９９２、９９４を、容易に視認できる。従って、貼付部分９００ｔｃに対する保護シート２００ｃの位置の精度を向上できる。
【００９８】
位置調整が行われた後、保護シート２００ｃが貼付部分９００ｔｃに貼付される。保護シート２００ｃの貼付は、例えば、図９の実施例と同様に行われる。具体的には、ユーザは、開口１８２、１８４を通じて手指などで第２複合シート６２０ｃを貼付部分９００ｔｃに向けて押しつける。これにより、第２複合シート６２０ｃが固定部７００から外れ、保護シート２００ｃが貼付部分９００ｔｃ上の適切な位置に貼付される。
【００９９】
なお、本実施例の第２複合シート６２０ｃを採用する場合に、治具１００ｃに代えて、図１０の治具１００ａを用いてもよい。この場合も、基壁部１１０ａが透光性を有する材料で形成されているので、ユーザは、基壁部１１０ａを透かして、凹部６２２、６２４と、対応する部分９９２、９９４を、容易に視認できる。従って、貼付部分９００ｔｃに対する保護シート２００ｃの貼付位置の精度を向上できる。また、図１１の治具１００ｂを用いてもよい。
【０１００】
Ｅ．第５実施例：
図１３は、治具の別の実施例の説明図である。図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）は、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）と、同じ断面図を、それぞれ示している。図１１の治具１００ｂとの差異は、フランジ部１３０ｂの外周側の縁部から基壁部１１０ｂに垂直に−Ｚ側に延びる壁部１４０が追加されている点だけである。図示されたカバー状態において、壁部１４０の−Ｚ側の端部１４２は、平台１０００から離れた位置に、位置している。また、この端部１４２は、略矩形状の開口１９０ｄを形成している。この開口１９０ｄは、電子機器９００よりも大きく、電子機器９００は、開口１９０ｄ内に配置されている。
【０１０１】
図１３の治具１００ｄの他の部分の構成は、図１１の治具１００ｂの対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。本実施例の治具１００ｄを用いる場合、保護シート２００の貼付は、図１１の治具１００ｂを用いる場合と同様に行われる。従って、治具１００ｄを用いる場合にも、治具１００ｂを用いる場合と同様に、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【０１０２】
また、本実施例では、電子機器９００に対する治具１００ｄの位置が大きくずれようとした場合、電子機器９００が壁部１４０に接触することによって、治具１００ｄの位置ズレ量の増大が抑制される。従って、ユーザは、保護シート２００を貼付部分９００ｔに容易に貼付できる。
【０１０３】
なお、本実施例では、治具１００ｄの３つの部分１２０ｂ、１３０ｂ、１４０の全体を、基壁部１１０ｂの周縁部から−Ｚ側に延びる側壁部１２０ｄと呼ぶことができる。そして、側壁部１２０ｄの端部１４２ではなく、側壁部１２０ｄの途中の部分１２２ｂが、基壁部１１０ｂから離れる方向を向いた面１２２ｂｓを形成している。この面１２２ｂｓが、電子機器９００の前面９１０のうちの貼付部分９００ｔの周囲の部分に載ることによって、側壁部１２０ｄは、電子機器９００に対して、貼付部分９００ｔの全体を覆う状態で基壁部１１０ｂを支持している。このように、側壁部１２０ｄの端部ではなく途中の部分が、電子機器９００の表面に接触して基壁部１１０ｂを支持してもよい。
【０１０４】
Ｆ．第６実施例：
図１４は、固定部の別の実施例の説明図である。図１４（Ａ）の固定部７００ａは、図３の固定部７００から基材層７１０が省略され、そして、第１粘着層７２０の＋Ｚ側の面に第２粘着層７３０が直接貼付された両面テープである。このように基材層７１０が省略された両面テープ７００ａを、上記の固定部７００の代わりに利用してもよい。
【０１０５】
図１４（Ｂ）の固定部７００ｂは、図３の固定部７００から基材層７１０と第２粘着層７３０とが省略され、第１粘着層７２０のみで構成された両面テープである。このように１つの粘着層７２０で形成された両面テープ７００ｂを、上記の固定部７００の代わりに利用してもよい。
【０１０６】
なお、固定部としては、粘着剤の層を含む両面テープに代えて、テープ状の形状とは異なる他の任意の形状の粘着剤を採用してもよい。例えば、球形状の粘着剤を用いて複合シートを治具の基壁部の第１面に固定してもよい。
【０１０７】
Ｇ．第７実施例：
図１５は、固定部の別の実施例の説明図である。図１５（Ａ）は、治具１００ｅと、治具１００ｅに固定された第２複合シート６２０ｅと、の斜視図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＣ−Ｃ断面（ここでは、Ｙ方向に垂直な断面）である。本実施例では、治具１００ｅの基壁部１１０ｅに形成された切り込み形成部１６１、１６２が、複合シートを基壁部１１０ｅに取り外し可能に固定する。切り込み形成部１６１、１６２は、基壁部１１０ｅを貫通するＵ字状の切り込み１５１、１５２をそれぞれ形成する部分である。第１切り込み１５１は、Ｙ方向に平行な直線状の部分と、その両端から＋Ｘ方向に延びる部分と、で構成されており、基壁部１１０ｅのうちのＸ方向側の部分に形成されている。第２切り込み１５２は、Ｙ方向に平行な直線状の部分と、その両端から−Ｘ方向に延びる部分と、で構成されており、基壁部１１０ｅのうちの−Ｘ方向側の部分に形成されている。本実施例の治具１００ｅの他の部分の構成は、図６、図７の治具１００の対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。なお、粘着剤を含む固定部（例えば、図３、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ））は、省略される。
【０１０８】
第２複合シート６２０ｅは、図２等で説明した第２複合シート６２０のうち、カバーシート４００の基材層４１０を、Ｘ方向の長さをより長くした基材層４１０ｅに置換して得られる複合シートである。図１５（Ｂ）に示すように、基材層４１０ｅのＸ方向側の端部４１１は、粘着層４９０と保護シート２００とのＸ方向側の端よりもＸ方向に突出している。また、基材層４１０ｅの−Ｘ方向側の端部４１２は、粘着層４９０と保護シート２００との−Ｘ方向側の端よりも、−Ｘ方向に突出している。第２複合シート６２０ｅの他の部分の構成は、図２等の第２複合シート６２０の対応する部分の構成と同じである（対応する部分と同じ部分には、同じ符号を付して、説明を省略する）。なお、保護シート２００の貼付作業を開始する前には、第２複合シート６２０ｅの−Ｚ側の面（すなわち、粘着層２９０の−Ｚ側の面）には、剥離シート３００が貼付されている。
【０１０９】
図１５（Ｂ）に示すように、第２複合シート６２０ｅは、治具１００ｅの基壁部１１０ｅの−Ｚ側に配置される。そして、基材層４１０ｅのＸ方向側の第１端部４１１の一部は、第１切り込み１５１に挿入され、−Ｚ側から第１切り込み形成部１６１に支持される。基材層４１０ｅの−Ｘ方向側の第２端部４１２の一部は、第２切り込み１５２に挿入され、−Ｚ側から第２切り込み形成部１６２に支持される。以上により、第２複合シート６２０ｅは、基壁部１１０ｅの−Ｚ側の第１面１１１ｅに、固定される。
【０１１０】
第２複合シート６２０ｅを基壁部１１０ｅから取り外して電子機器に貼付する場合、図９（Ａ）の実施例と同様に、第２複合シート６２０ｅが貼付部分９００ｔに向かって押しつけられる。ここで、端部４１１、４１２が切り込み１５１、１５２から抜けることによって、第２複合シート６２０ｅが基壁部１１０ｅから外れる。保護シート２００の貼付の手順の他の部分は、図７、図８、図９の実施例と同様に進行する。このように、本実施例においても、上記の実施例と同様に、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。なお、このような切り込み形成部１６１、１６２は、本明細書の他の治具にも、適用してよい。
【０１１１】
Ｈ．第８実施例：
図１６は、治具の別の実施例の説明図である。図４、図６等で説明した第１実施例の治具１００との差異は、側壁部１２０ｆとフランジ部１３０ｆとが、基壁部１１０のＹ方向側と、−Ｙ方向側と、のみに設けられている点だけである。
【０１１２】
本実施例でも、図７（Ｂ）に示す実施例と同様に、側壁部１２０ｆは、電子機器９００に対して基壁部１１０（ひいては、基壁部１１０に固定された第２複合シート６２０）を支持できる。そして、保護シート２００の貼付は、図７、図８、図９の実施例と同様に進行する。このように、側壁部１２０ｆが、基壁部１１０の周縁部の全周のうちの一部のみに設けられていてもよい。この場合も、上記の実施例と同様に、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の貼付位置の精度を向上できる。
【０１１３】
Ｉ．変形例：
（１）保護シートの貼付に利用される治具の構成としては、上記の構成に代えて、他の種々の構成を採用してよい。例えば、電子機器９００または平台１０００（以下「載置対象」とも呼ぶ）に載せられる端面１２２ｓ、１２２ｂｓは、基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅに対して斜めに傾斜していてもよい。基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅの第１面１１１、１１１ｂ、１１１ｅの法線方向（上記実施例では、−Ｚ方向）と面１２２ｓ、１２２ｂｓの法線方向とがなす角度が９０度未満であれば、面１２２ｓ、１２２ｂｓは、基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅから離れる方向を向いている、ということができる。ここで、面１２２ｓ、１２２ｂｓの法線方向は、基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅの外周側に向かって傾斜してもよく、内周側に向かって傾斜していてもよい。また、面１２２ｓ、１２２ｂｓが、平らではなく凹凸であってもよい。また、上述のフランジ部１３０、１３０ｂ、１３０ｆ（例えば、図７、図１０、図１１、図１５、図１６）を省略してもよい。この場合も、側壁部１２０、１２０ｂ、１２０ｆの−Ｚ側の端部は、−Ｚ側の端面を形成する（例えば、端面１２２ｓ、１２２ｂｓ）。このような端面は、−Ｚ側から基壁部１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅに近づこうとする載置対象の＋Ｚ側の表面に接触し、これにより、側壁部１２０、１２０ｂ、１２０ｆは、載置対象と基壁部１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅとの間の間隔を維持できる。いずれの場合も、側壁部が載置対象の＋Ｚ側の表面に接触して載置対象と基壁部との間の間隔を維持できる場合、側壁部と載置対象との接触面積が小さい場合であっても、側壁部の表面のうちの載置対象との接触部分は、基壁部から離れる方向を向いた面である、ということができる。
【０１１４】
（２）治具の基壁部は、保護シートが基壁部の第１面に固定された場合に保護シートに対する平面視で保護シートに重なる位置に形成された窓部を含むことが好ましい。窓部は、保護シートと貼付部分との位置関係を視認するための部分であり、開口と、透光性を有する材料で形成された部分と、の少なくとも一方を含んでいる。図７、図１１、図１２の開口１８０、１８２、１８４は、窓部に含まれる開口の例である。図８（Ａ）、図１２（Ｂ）の基壁部１１０、１１０ｃのうちの保護シート２００、２００ｃに重なる部分は、窓部に含まれる透光性を有する材料で形成された部分の例である。
【０１１５】
窓部として、開口と、透光性を有する材料で形成された部分と、のうちのいずれか一方のみが、基壁部に設けられてもよい。例えば、図１１、図１２、図１３の実施例では、基壁部１１０ｂ、１１０ｃの全体が透光性を有する材料で形成されているので、開口１８０、１８２、１８４を省略してもよい。
【０１１６】
基壁部が、不透明な材料（例えば、金属や遮光性樹脂）を用いて形成されてもよい。この場合も、基壁部が上記の窓部を含むことによって、ユーザは、貼付部分に対する保護シートの位置を、容易に合わせることができる。
【０１１７】
なお、基壁部と側壁部との全体のうちの少なくとも一部分が、可撓性材料で形成されていることが好ましい。この構成によれば、基壁部から開口が省略される場合であっても、可撓性材料で形成された部分を変形させることによって、保護シートを貼付部分に貼付できる。なお、可撓性材料としては、例えば、金属と樹脂との少なくとも一方を採用してよい。金属としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄などを採用してよい。樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを採用してよい。なお、基壁部が開口を有する場合には、基壁部と側壁部との全体から、可撓性材料で形成された部分が省略されてもよい（例えば、基壁部と側壁部との全体が、硬質な材料（例えば、セラミック）で形成されてもよい）。
【０１１８】
（３）治具の形状としては、上記の形状に代えて、他の種々の形状を採用してよい。例えば、図１１、図１３の実施例において、図１６の実施例と同様に、側壁部１２０ｂ、１２０ｄが、基壁部１１０ｂの周縁部の全周のうちの一部のみに設けられていてもよい。また、側壁部１２０、１２０ｂ、１２０ｆの少なくとも一部が、基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅの第１面１１１、１１１ｂ、１１１ｅに垂直な方向（上記各実施例では、−Ｚ方向）に対して斜めに傾斜していてもよい。また、板状の基壁部１１０、１１０ａ〜１１０ｅの平面視での形状は、略矩形状に代えて、円や楕円などの他の種々の形状であってよい。
【０１１９】
（４）保護シートと、保護シートを含む複合シートと、のそれぞれの構成としては、上記の構成に代えて、他の種々の構成を採用してよい。例えば、マーク４３０の基材層４４０がポリエチレンなどの粘着力を有する材料で形成されている場合、マーク４３０の粘着層４５０を省略してもよい。また、カバーシート４００が省略されてもよい。特に、保護シート２００の基材層２１０の材料として硬質な材料（例えば、ガラス）が用いられる場合には、基材層２１０に傷がつきにくい。従って、カバーシート４００を省略しても、基材層２１０に傷がつくことは抑制される。ここで、位置合わせのためにマーク４３０を用いる場合には、マーク４３０が、保護シート２００の基材層２１０に直接に貼付されてよい。
【０１２０】
また、位置決め用のマークは、電子機器９００の表示面９９０に表示される画像（例えば、図６の位置決め用マーク９８０）に対応するマークに代えて、電子機器９００の他の部分に対応するマークであってもよい。例えば、表示面９９０の角の位置を示すマークを採用してもよい（例えば、角に重なるＬ字状のマーク、または、角の位置を指す矢印など）。このように、電子機器９００の特定の形状の部分の位置を示すマークを用いる場合、表示面９９０における位置合わせ用の画像の表示を省略できる。なお、一般的には、マークとしては、電子機器９００の特定の部分の位置を示す任意の形状のマークを採用してよい。例えば、電子機器９００の特定の部分に重なるように構成された、その特定の部分の形状に相似な形状のマークを採用してもよい（特定の部分の形状と同じ形状を含む）。また、電子機器９００の特定の部分の位置を示す尖った先端を含む形状のマークを採用してもよい。また、有色のシートからマーク４３０に相当する部分を切り取って得られるシートを、マークとして採用してもよい。このように、マークは、ネガ形式で表されてもよく、ポジ形式で表されても良い。また、マークを表す層（例えば、マーク４３０）を省略して、マークを表す画像が、カバーシート４００（例えば、基材層４１０）に印刷されていてもよい。いずれの場合も、位置決めの精度を向上するためには、貼付部分に対する保護シートの位置が適切である状態において、電子機器９００の特定の部分とマークとの間のクリアランスは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が特に好ましく、０．６ｍｍ以下が最も好ましい。また、保護シートが治具の基壁部に固定された状態で、位置決め用のマークの一部が、上述の窓部の外に位置してもよい。ただし、位置決め用のマークの少なくとも一部は、窓部の少なくとも一部に重なることが好ましい。
【０１２１】
（５）図１２の実施例のように、複合シートに位置決め用の特定形状の部分が設けられる場合、保護シートには位置決め用の部分が設けられずに、カバーシートに位置決め用の部分が設けられてもよい。例えば、図１２の治具１００ｃとカバーシート４００ｃとを、図７の保護シート２００と貼付部分９００ｔとに組み合わせてもよい。この場合、第２複合シートは、保護シート２００とカバーシート４００ｃとで構成される。ユーザは、図１２（Ｃ）のようにカバーシート４００ｃの凹部６２２、６２４の位置を、電子機器９００の対応する部分９９２、９９４の位置に合わせることによって、貼付部分９００ｔに対する保護シート２００の位置を精度よく合わせることができる。
【０１２２】
また、カバーシートに位置決め用の部分が設けられずに、保護シートに位置決め用の部分が設けられてもよい。例えば、図１２の実施例において、カバーシート４００ｃから凹部６２２、６２４が省略されてもよい。この場合も、ユーザは、保護シート２００ｃの凹部６２２、６２４を用いて、貼付部分９００ｔｃに対する保護シート２００ｃの位置を精度よく合わせることができる。なお、カバーシート４００ｃの形状は、シート２００ｃの少なくとも一部をカバーする任意の形状（例えば、矩形状）であってよい。
【０１２３】
また、位置決め用の特定形状としては、ボタン９９２、孔９９４に代えて、電子機器９００の他の部分の位置を示す形状を採用してもよい。例えば、電子機器９００の前面９１０にカメラが設けられる場合、カメラの位置を示す形状を採用してもよい（例えば、カメラの円形状に重なる円形状の孔）。また、表示面９９０の形状が矩形状である場合、表示面９９０の角の位置を示す形状を採用してもよい（例えば、角の位置を指す矢印形状）。また、矩形状の保護シートの角を、矩形状の表示面９９０の角に重ねることによって、位置を調整することとしてもよい。一般的には、位置決め用の特定形状としては、電子機器９００の特定の部分の位置を示す任意の形状を採用してよい。例えば、電子機器９００の特定の部分に重なるように構成された、その特定の部分の形状に相似な形状を採用してもよい（特定の部分の形状と同じ形状を含む）。また、電子機器９００の特定の部分の位置を示す尖った先端を含む形状を採用してもよい。いずれの場合も、位置決めの精度を向上するためには、貼付部分に対する保護シートの位置が適切である状態において、保護シートまたはカバーシートの位置決め用の特定形状の部分と、電子機器９００の対応する部分と、の間のクリアランスは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が特に好ましく、０．６ｍｍ以下が最も好ましい。また、保護シートが治具の基壁部に固定された状態で、位置決め用の特定形状の部分の一部が、上述の窓部の外に位置してもよい。ただし、位置決め用の特定形状の部分の少なくとも一部は、窓部の少なくとも一部に重なることが好ましい。
【０１２４】
（６）保護シートを治具の基壁部に固定する固定部としては、上記の構成に代えて、他の種々の構成を採用してよい。例えば、基壁部に形成された切り込みを固定部として用いる場合には、切り込みの形状は、図１５の切り込み１５１、１５２のようなＵ字状に代えて、直線や折れ線や半円などの他の種々の形状であってよい。また、カバーシート４００の基材層４１０のうちの切り込みに挿入される部分は、基材層４１０の任意の部分（例えば、角などの縁の一部）であってよい。また、カバーシート４００の基材層４１０と粘着層４９０との両方が、切り込みに挿入されてもよい。また、保護シート２００の一部（例えば、縁の一部）が切り込みに挿入されてもよい。
【０１２５】
いずれの場合も、固定部は、保護シートを、直接的に固定してもよく、また、保護シートに接続された他の部材（例えば、カバーシート４００）を介して間接的に保護シートを固定してもよい。
【０１２６】
（７）上述した各治具は、いずれも、電子機器９００との嵌合によって高精度に位置を決めるものではない。そして、貼付部分に対する保護シートの位置決めは、目視結果に応じて電子機器９００に対して治具を動かすことによって、行われる。従って、治具の形状の精度が低くても（すなわち、公差が大きくても）、電子機器に対する保護シートの貼付位置の精度を向上できる。また、治具のコストを上げずに、貼付位置の精度を向上できる。また、治具と電子機器９００との嵌合によって高精度の位置決めを行う場合には、治具の形状の精度が高いことが好ましく、故に、硬質な治具が用いられる。この場合、治具と電子機器９００との嵌合に起因して、電子機器９００に傷がつき得る。上述の治具を用いる場合には、治具が硬質でなくてよい（例えば、治具は、樹脂で形成される）。従って、電子機器９００に傷がつくことを抑制できる。また、上述した治具を用いる場合には、保護シートを折り曲げずに貼付することができるので、ガラスなどの硬質な材料を用いて形成された保護シートを用いることができる。
【０１２７】
また、以上のように治具の形状の精度が低くてもよいので、１つの治具を、形状が異なる複数種類の電子機器に適用してもよい。例えば、図９等で説明した治具１００は、基壁部１１０と側壁部１２０とで囲まれる領域内に収容可能な種々の電子機器に適用できる。また、小さな電子機器に保護シートを貼付する場合には、図９の実施例のように平台１０００上に治具を載せて保護シートを貼付し、大きな電子機器に保護シートを貼付する場合には、図１１の実施例のように電子機器上に同じ治具を載せて保護シートを貼付してもよい。
【０１２８】
（８）電子機器の貼付部分は、曲面を含んでもよい。例えば、表示面９９０（図６）の少なくとも一部（例えば、＋Ｙ側の縁部分と−Ｙ側の縁部部分）が湾曲している場合、貼付部分は、この湾曲した部分を含んでもよい。このような場合、保護シートとして、貼付部分に合わせて予め湾曲した部分を含む保護シートを用いてもよい。また、平らな保護シートを、保護シートを湾曲させることによって、湾曲した貼付部分に貼付してもよい。この場合、保護シートの一部を貼付部分に接触させ、その後、接触部分を広げることによって、保護シートの全体を貼付部分に貼付してよい。
【０１２９】
また、表示面９９０の一部が、貼付部分から外れてもよい。すなわち、貼付部分は、表示面９９０の少なくとも一部を含む領域であってよい。これに代えて、貼付部分は、電子機器の表面のうちの表示面９９０から離れた領域（例えば、前面９１０とは反対側の面の一部）であってもよい。
【０１３０】
（９）治具の構成と、保護シートの貼付に利用される第２複合シートの構成と、の組み合わせとしては、上述した複数の治具の構成と上述した複数の第２複合シートの構成とから任意に選択した組み合わせを採用してよい。いずれの場合にも、貼付作業の開始前には、保護シートの粘着層には、剥離シートが貼付されていることが好ましい。また、カバーシート（例えば、カバーシート４００、４００ｃ）が省略されてもよい。
【０１３１】
また、治具と保護シートと用いて、パッケージを構成してもよい。こうすれば、パッケージに含まれる治具を用いて、高い位置精度で保護シートを電子機器に貼付できる。なお、パッケージに保護シートが含まれる場合、保護シートの粘着層には、剥離シートが貼付されていることが好ましい。また、保護シートには、カバーシートが貼付されていてもよく、カバーシートが省略されてもよい。また、保護シートと剥離シートとを含む複合シートが、治具の基壁部と側壁部とに囲まれた領域に配置されることが好ましい。こうすれば、保護シートの変形を抑制できる。ここで、保護シートは、予め基壁部に固定されていることが好ましい。ただし、保護シートが、基壁部から取り外されていてもよい。いずれの場合も、粘着剤を含む固定部を用いる場合には、固定部も、パッケージに同梱されることが好ましい。また、治具の側壁部には、側壁部によって形成される開口を塞ぐシートが貼付されてよい。また、パッケージが、治具と保護シートとを収容する袋を備えてもよい。なお、治具と保護シートとが、独立に提供されてもよい。いずれの場合も、保護シートは、保護シートの粘着層に剥離シートが貼付された状態で、提供されることが好ましい。
【０１３２】
（１０）保護シートが貼付される電子機器の形状としては、略直方体に代えて、他の任意の形状を採用してよい。例えば、電子機器の形状が円盤状であってもよい。また、電子機器としては、スマートフォンやタブレットコンピュータに代えて、他の種々の種類の電子機器を採用してよい。例えば、腕時計型のコンピュータ（スマートウォッチとも呼ばれる）を採用してもよい。
【０１３３】
以上、実施例、変形例に基づき本考案について説明してきたが、上記した考案の実施の形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定するものではない。本考案は、その趣旨並びに実用新案登録請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本考案にはその等価物が含まれる。
【符号の説明】
【０１３４】
１００、１００ａ〜１００ｆ...治具、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｅ...基壁部、１１１、１１１ｂ、１１１ｅ...第１面、１１２...第２面、１２０、１２０ｂ、１２０ｄ、１２０ｆ...側壁部、１２２、１２２ｂ...端部、１２２ｓ、１２２ｂｓ...端面、１３０、１３０ｂ、１３０ｆ...フランジ部、１４０...壁部、１４２...端部、１６１、１６２...切り込み形成部、１７０...縁部分、１７２...第１縁部分、１７４...第２縁部分、１８０...開口、１８２...第１開口、１８４...第２開口、１９０、１９０ｂ、１９０ｄ...開口、１９０Ｌ...長辺、１９０Ｓ...短辺、２００、２００ｃ...保護シート、２１０...基材層、２９０...粘着層、３００...剥離シート、４００、４００ｃ...カバーシート、４１０、４１０ｅ...基材層、４１１...第１端部、４１２...第２端部、４３０...マーク、４３１...第１種頂点、４３２...第２種頂点、４４０...基材層、４５０...粘着層、４９０...粘着層、６００...第１複合シート、６２０、６２０ｃ、６２０ｅ...第２複合シート、６２２...第１凹部、６２４...第２凹部、７００、７００ａ、７００ｂ...固定部、７１０...基材層、７２０...第１粘着層、７３０...第２粘着層、９００...電子機器、９００ｔ、９００ｔｃ...貼付対象部分（貼付部分）、９１０...前面、９８０...マーク、９８１...第１線分、９８２...第２線分、９９０...表示面、９９１...線分、９９２...ボタン、９９４...孔、１０００...平台、２０００...パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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