(57)【要約】      （修正有）【課題】瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できるとろろ昆布を提供する。【解決手段】全長が０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚みが０．０２ｍｍ以下の微粉片からなり、好ましくは、水分率が２％〜１８％である。食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、不純物を回転打式機を用いて除去し、５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、裏刃を有する削り刃で削り、熱風乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断することによって作製される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全長が０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚みが０．０２ｍｍ以下の微粉片からなるとろろ昆布。
【請求項２】
水分率が２％〜１８％である請求項１記載のとろろ昆布。
【請求項３】
食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする軟化工程と、
該軟化昆布の長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、カット昆布とするカット工程と、
該カット昆布に含まれる不純物を、回転打式機を用いて除去し精製昆布とする除去工程と、
該精製昆布を５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、成型昆布とする圧縮工程と、
該成型昆布を、裏刃を有する削り刃で削り、板状とろろ昆布とする削り工程と、
該板状とろろ昆布を熱風乾燥する第１乾燥工程と、
乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する微細化工程と、
を施すことにより得られる請求項１又は２に記載のとろろ昆布。
【請求項４】
食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする軟化工程と、
該軟化昆布の長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、カット昆布とするカット工程と、
該カット昆布に含まれる不純物を、回転打式機を用いて除去し精製昆布とする除去工程と、
該精製昆布を５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、成型昆布とする圧縮工程と、
該成型昆布を、裏刃を有する削り刃で削り、板状とろろ昆布とする削り工程と、
該板状とろろ昆布の水分率が１２％〜１８％となるように熱風乾燥する第１乾燥工程と、
乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する微細化工程と、
粉砕されたとろろ昆布の水分率が２％〜１０％となるように熱風乾燥する第２乾燥工程と、
を施すことにより得られる請求項１又は２に記載のとろろ昆布。
【請求項５】
前記除去工程において、前記回転打式機内のカット昆布を互いに摩擦させ、温度を２０〜３５℃とする請求項３又は４に記載のとろろ昆布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、とろろ昆布に関し、更に詳しくは、瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できるとろろ昆布に関する。
【背景技術】
【０００２】
とろろ昆布の製造は、従来から行われている。
例えば、昆布を酢酸溶液等に接触して軟化させる昆布軟化工程と、昆布以外の海藻を軟化させるための海藻軟化工程と、該昆布軟化工程を経た昆布を重合すると共に、該重合昆布の任意間隔に、該海藻軟化工程を経た海藻を介在させて重合体を形成する昆布・海藻重合工程と、該昆布・海藻重合工程を経た重合体をプレスするプレス工程と、該プレス工程によりプレスした重合体を横方向よりカットする重合体カット工程を有し、前記昆布以外の海藻を軟化させるための海藻軟化工程での該海藻の軟化処理を、ｐＨ６．５〜ｐＨ５．５の中性もしくは弱酸性溶液によって処理するとろろ昆布の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、原藻昆布の積層体をそれの全周囲から研削して得られた複数の小切片状体からなる削りとろろ昆布が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７７９８４７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４３４１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１又は２に記載のとろろ昆布を含め、一般に市販されている従来のとろろ昆布は、水への溶解拡散に時間がかかり、旨味・コク共に十分とはいえない。なお、本明細書において、「水」には、冷水のみならず、温水も含まれる。
【０００６】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できるとろろ昆布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、全長が所定の長さの微粉片とすることにより、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本考案を完成させるに至った。
【０００８】
本考案は、（１）全長が０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚みが０．０２ｍｍ以下の微粉片からなるとろろ昆布に存する。
【０００９】
本考案は、（２）水分率が２％〜１８％である上記（１）記載のとろろ昆布に存する。
【００１０】
本考案は、（３）食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする軟化工程と、該軟化昆布の長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、カット昆布とするカット工程と、該カット昆布に含まれる不純物を、回転打式機を用いて除去し精製昆布とする除去工程と、該精製昆布を５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、成型昆布とする圧縮工程と、該成型昆布を、裏刃を有する削り刃で削り、板状とろろ昆布とする削り工程と、該板状とろろ昆布を熱風乾燥する第１乾燥工程と、乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する微細化工程と、を施すことにより得られる上記（１）又は（２）に記載のとろろ昆布に存する。
【００１１】
本考案は、（４）食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする軟化工程と、該軟化昆布の長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、カット昆布とするカット工程と、該カット昆布に含まれる不純物を、回転打式機を用いて除去し精製昆布とする除去工程と、該精製昆布を５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、成型昆布とする圧縮工程と、該成型昆布を、裏刃を有する削り刃で削り、板状とろろ昆布とする削り工程と、該板状とろろ昆布の水分率が１２％〜１８％となるように熱風乾燥する第１乾燥工程と、乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する微細化工程と、粉砕されたとろろ昆布の水分率が２％〜１０％となるように熱風乾燥する第２乾燥工程と、を施すことにより得られる上記（１）又は（２）記載のとろろ昆布に存する。
【００１２】
本考案は、（５）除去工程において、回転打式機内のカット昆布を互いに摩擦させ、温度を２０℃〜３５℃とする上記（３）又は（４）に記載のとろろ昆布に存する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のとろろ昆布は、全長を０．１ｍｍ〜１０ｍｍとし、厚みを０．０２ｍｍ以下の微粉片とすることにより、瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できる。
また、水分率を２％〜１８％とすることにより、長期の保存が可能となるという利点がある。
【００１４】
本考案のとろろ昆布は、全長を０．１ｍｍ〜１０ｍｍとし、厚みを０．０２ｍｍ以下の微粉片とするので、自動包装がしやすい。これにより、衛生及び品質が担保される。なお、全長が１０ｍｍを超えると、自動包装に支障を来し易くなり、自動包装もしにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態に係るとろろ昆布を示す概略図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るとろろ昆布の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本実施形態に係るとろろ昆布の製造方法における削り工程で用いられる削り刃を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１７】
本考案のとろろ昆布は、昆布を加工した食材であり、酢に漬けて柔らかくし、圧縮成型した表面を糸状に削りとったものである。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るとろろ昆布を示す概略図である。
図１に示すように、本実施形態に係るとろろ昆布１は、従来のとろろ昆布と比べて、微粉片となっており、具体的には、全長Ｈが０．１ｍｍ〜１０ｍｍ（好ましくは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ）、厚みＬが０．０２ｍｍ以下となっている。
ここで、本明細書において、「微粉片」には、粉砕により得られる微粉砕片、及び、切断により得られる微切断片が含まれる。
【００１９】
全長Ｈが０．１ｍｍ未満であると、飛散しやすくなり、包装する際の扱いが困難になる欠点があり、全長Ｈが１０ｍｍを超えると、水に入れると、相互に固着しやすくなる欠点がある。
また、厚みＬが０．０２ｍｍを超えると、溶解し難くなる欠点がある。
【００２０】
本実施形態に係るとろろ昆布１は、水分率が２％〜１８％である。
水分率が２％未満であると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、昆布の香りが薄くなる欠点があり、水分率が１８％を超えると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、醸造酢水溶液の酢の匂いが残る欠点がある。なお、水分率は、２％〜１０％がより好ましい。
【００２１】
本考案のとろろ昆布１によれば、全長Ｈ及び厚みＬを上記範囲内とすることにより、瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できる。
また、自動包装がしやすいという利点もある。
【００２２】
本実施形態に係るとろろ昆布１は、次に示す工程を施すことにより得られる。
図２は、本実施形態に係るとろろ昆布の製造方法を示すフローチャートである。
図２に示すように、本実施形態に係るとろろ昆布１は、食用昆布を醸造酢水溶液中に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする軟化工程Ｓ１と、該軟化昆布の長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断し、カット昆布とするカット工程Ｓ２と、該カット昆布に含まれる不純物を除去し精製昆布とする除去工程Ｓ３と、該精製昆布を５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧し、成型昆布とする圧縮工程Ｓ４と、該成型昆布を削り刃で削り、板状とろろ昆布とする削り工程Ｓ５と、該板状とろろ昆布を熱風乾燥する第１乾燥工程Ｓ６と、乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する微細化工程Ｓ７と、粉砕されたとろろ昆布の水分率が２〜１０％となるように熱風乾燥する第２乾燥工程Ｓ８と、を施すことにより得られる。
【００２３】
（軟化工程）
軟化工程Ｓ１は、食用昆布を醸造酢水溶液に浸漬して軟化させ、軟化昆布とする工程である。
【００２４】
上記食用昆布としては、特に限定されないが、例えば、真昆布、羅臼昆布、利尻昆布、細目昆布、日高昆布、長昆布、籠目昆布等が挙げられる。
また、醸造酢水溶液は、醸造酢を水に溶解したものであり、例えば、約５％濃度の醸造酢水溶液が適宜用いられる。なお、醸造酢水溶液には、乳酸カルシウム等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２５】
そして、軟化工程Ｓ１においては、食用昆布に醸造酢水溶液を浸漬等の方法により付与する。そして、その食用昆布全体に醸造酢水溶液が完全に浸透をした後、１日〜数日間養生することにより軟化昆布が得られる。
【００２６】
（カット工程）
カット工程Ｓ２は、軟化工程Ｓ１で得られた軟化昆布を、長手方向に対し垂直に切断し、カット昆布とする工程である。
【００２７】
カット工程Ｓ２においては、帯状の軟化昆布が、矩形状のカット昆布とされる。軟化昆布をカット昆布とすることにより、後述する除去工程Ｓ３が行い易くなる。なお、カット昆布においても、軟化状態は維持される。
【００２８】
このとき、カット昆布の長手方向の長さは、１０ｃｍ〜２０ｃｍとする。すなわち、長手方向に対し１０ｃｍ〜２０ｃｍ毎に切断する。
ここで、長さが１０ｃｍ未満であると、長さが上記範囲内にある場合と比較して、カット昆布の量が増え、作業効率が悪くなる欠点があり、長さが２０ｃｍを超えると、長さが上記範囲内にある場合と比較して、後述する除去工程Ｓ３における不純物の除去が不十分となる場合がある。
【００２９】
（除去工程）
除去工程Ｓ３は、カット工程Ｓ２で得られたカット昆布に含まれる不純物を、回転打式機を用いて除去し精製昆布とする工程である。
【００３０】
ここで、回転打式機とは、カット昆布を収容したドラムを回転させ、ドラム内に設置された撹拌棒をカット昆布に打ち付けることにより、カット昆布に含まれる不純物を篩い落とす装置である。なお、ここでいう不純物とは、砂、石、金属粉等の固形物である。
【００３１】
回転打式機においては、ドラムを回転させることにより、カット昆布同士が互いに摩擦される。このとき、回転打式機内の温度が上昇するので、該温度を２０〜３５℃で維持することが好ましい。
そうすると、カット昆布が軟化し、後述する圧縮工程の際に、カット昆布同士が接着しやすくなり、後述する削り工程においては、成型昆布を削り易くなるという利点がある。
また、上記温度を維持することにより、得られるとろろ昆布の食感が柔らかくなるという利点がある。
【００３２】
回転打式機においては、カット昆布同士で摩耗させ、２０ｃｍ２〜６０ｃｍ２のサイズに調整する。このサイズにすることで、後述の工程が施し易くなる。
【００３３】
カット昆布は、回転打式機にかけられる。これにより、カット昆布に含まれる不純物が十分に除去された精製昆布が得られる。なお、篩いを通らないような大型の不純物は、目視にて手で除去することにより区別される。
【００３４】
（圧縮工程）
圧縮工程Ｓ４は、除去工程Ｓ３で得られた精製昆布を加圧し、成型昆布とする工程である。
【００３５】
圧縮工程Ｓ４においては、所定量の精製昆布を型枠内に収納し、上方から５０〜１００トン／ｍ２の圧力で加圧する。
ここで、圧力が５０トン／ｍ２未満であると、圧力が上記範囲内にある場合と比較して、原料の昆布が密着せず、この為刃持ちも悪く又バラつきが生じ易くなる恐れがあり、圧力が１００トン／ｍ２を超えると、圧力が上記範囲内にある場合と比較して、成型昆布が非常に堅くなり削り刃の使用に困難を来し、削り加工に支障を来す恐れがある。
【００３６】
圧縮工程Ｓ４を経ることにより、成型昆布が押し固められ、四角柱状の成型昆布が得られる。なお、ブロック塊である成型昆布のサイズは、特に限定されないが、例えば、横が１０〜５０ｃｍ、縦が１０〜５０ｃｍ、幅が１０〜５０ｃｍとされる。
【００３７】
（削り工程）
削り工程Ｓ５は、圧縮工程Ｓ４で得られた成型昆布を、削り刃で削り、板状とろろ昆布とする工程である。
【００３８】
図３は、本実施形態に係るとろろ昆布の製造方法における削り工程で用いられる削り刃を示す側面図である。
図３に示すように、削り刃２は、板状であり、下端が削られた鋭利部２ａとなっている。そして、鋭利部２ａの先端には、裏面側に向けて折れ曲がった裏刃２ｂが設けられている。
【００３９】
かかる削り刃２は、「アキタ」とも呼ばれ、削り刃２に裏刃が設けられているため、成型昆布を削り刃２で削ることにより、昆布がおぼろ状となり、板状とろろ昆布が得られる。
【００４０】
得られる板状とろろ昆布のサイズは、特に限定されないが、例えば、横が１０〜５０ｃｍ、縦が１０〜５０ｃｍ、厚み（幅）が０．０２ｍｍ以下とされる。
【００４１】
（第１乾燥工程）
第１乾燥工程Ｓ６は、削り工程Ｓ５で得られた板状とろろ昆布を熱風乾燥する工程である。
【００４２】
ここで、本実施形態に係るとろろ昆布の製造においては、板状とろろ昆布を熱風乾燥し、板状とろろ昆布の水分率が１２％〜１８％となるように調整することが重要なポイントである。これにより、後述する微細化工程において、板状とろろ昆布を所定のサイズに粉砕することが可能となる。
【００４３】
水分率が１２％未満であると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、後述する微細化工程において、極微細粉末（全長が０．１ｍｍ未満）が多く発生し、粉砕効率も極端に悪くなる傾向にある。
又、水分率が１８％を超えると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、後述する微細化工程において、板状とろろ昆布が所定のサイズに粉砕されにくく、サイズのばらつきが大きくなる傾向にある。
【００４４】
（微細化工程）
微細化工程Ｓ７は、第１乾燥工程Ｓ６で乾燥された板状とろろ昆布を粉砕又は切断する工程である。なお、粉砕は、市販の裁断機により適宜行うことができる。
【００４５】
微細化工程Ｓ７においては、乾燥された板状とろろ昆布を、全長Ｈが０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚みＬが０．０２ｍｍ以下となるように粉砕する。
これにより、上述した本実施形態に係るとろろ昆布が得られる。なお、得られたとろろ昆布１に対し、第２乾燥工程Ｓ８を施してもよい。
【００４６】
（第２乾燥工程）
第２乾燥工程Ｓ８は、微細化工程Ｓ７で粉砕したとろろ昆布を乾燥し、水分率を熱風乾燥により調整する工程である。
【００４７】
第２乾燥工程Ｓ８においては、水分率を２％〜１８％、好ましくは２％〜１０％とすることが好ましい。
水分率が２％未満であると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、溶解効率が非常に悪くなる欠点があり、水分率が１８％を超えると、水分率が上記範囲内にある場合と比較して、水に添加或いは他の材料に混合させる場合に不適当となる欠点がある。
【００４８】
こうして、とろろ昆布が得られる。なお、第２乾燥工程Ｓ８を経たとろろ昆布は、第２乾燥工程Ｓ８を経ていないとろろ昆布よりも、昆布特有の旨味とコクをより十分に表現できる。
また、他の複合形態の製造に合わせることが容易となる。
さらに、拡散呈味が第２乾燥工程以前のとろろ昆布に比べ、より早くなる。
【００４９】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
本実施形態に係るとろろ昆布には、食品添加剤等が含まれていてもよい。
【００５１】
本実施形態に係るとろろ昆布の製造方法においては、第２乾燥工程Ｓ８を施しているが、第２乾燥工程Ｓ８は必須の工程ではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案のとろろ昆布は、昆布の一加工食品として利用される。
本考案のとろろ昆布によれば、瞬時に拡散溶解が可能であり、昆布特有の旨味とコクを十分に表現できる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・とろろ昆布
２・・・削り刃
２ａ・・・鋭利部
２ｂ・・・裏刃
Ｓ１・・・軟化工程
Ｓ２・・・カット工程
Ｓ３・・・除去工程
Ｓ４・・・圧縮工程
Ｓ５・・・削り工程
Ｓ６・・・第１乾燥工程
Ｓ７・・・微細化工程
Ｓ８・・・第２乾燥工程
Ｈ・・・全長
Ｌ・・・厚み
【図１】
0003178860.tif 000003
【図２】
0003178860.tif 000004
【図３】
0003178860.tif 000005