(57)【要約】      （修正有）【課題】スリーブ弁の通路を確実に開くことができると共に、スリーブ弁の通路の開口径を容易に調節することができる粉体バルブを提供する。【解決手段】円管状の上部ケーシング２と下部ケーシング３との間に回転自在に設置されると共に、その外周部にハンドル５１が設けられた円管状のチョークリング１０５と、上部ケーシング２と下部ケーシング３のそれぞれに固定されると共に、上部ケーシング２と、下部ケーシング３と、チョークリング１０５の内周側に配置されたスリーブ弁７と、スリーブ弁７の外側に配置され、上部ケーシング２とチョークリング１０５の間を連結するように設けられた紐６と、チョークリング１０５の下方に設けられたオープナーとを備える。チョークリング１０５が、その軸線の周りの一方の方向に回動することにより、スリーブ弁７が紐６により結束され、他方の方向に回動することにより、スリーブ弁７の紐６による結束が解かれ、スリーブ弁７の通路を開く。【選択図】図９
0003205351.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円管状の上部ケーシングと、
円管状の下部ケーシングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングとの間に回転自在に設置されると共に、その外周部にハンドルが設けられた円管状のチョークリングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングのそれぞれに固定されると共に、前記上部ケーシングと、前記下部ケーシングと、前記チョークリングの内周側に配置されたスリーブ弁と、
前記スリーブ弁の外側に配置され、前記上部ケーシングと前記チョークリングの間を連結するように設けられた紐と、
前記チョークリングの下方に設けられたオープナーとを備え、
前記チョークリングが、その軸線の周りの一方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁が前記紐により結束され、
前記チョークリングが、その軸線の周りの他方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁の前記紐による結束が解かれ、
前記オープナーは、前記スリーブ弁の下端部を下方に付勢することにより、前記紐による結束が解かれた前記スリーブ弁の通路を開くように形成された
ことを特徴とする粉体バルブ。
【請求項２】
前記オープナーは、
前記スリーブ弁の下端部の折り返し部分の内側に配置された円環状のリングと、
その下端部が前記リングに連結され、その上端部が前記チョークリングに形成された差込孔に挿入されると共に、その長さ途中部に螺旋状に巻かれたスプリング部を有するトーションスプリングを備え、
前記トーションスプリングは、弾性変形して前記リングを下方に付勢するように設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体バルブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉粒体等の流量の制御、又は管路の開閉の制御に使用される粉体バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、粉粒体等の流量の制御、又は管路の開閉の制御に使用される粉体バルブには、図１３，図１４に示すように、スリーブ弁７をその外側から紐６で締め付けることによりその内径を絞ったり、紐６を緩めたりすることにより、その管路を開閉する構成の粉体バルブ１があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
円管状の粉体バルブ１は、図１２〜図１４に示すように、上部ケーシング２、下部ケーシング３、チョークリング５、スリーブ弁７、及び、紐６等から構成されていた。
【０００４】
円管状の上部ケーシング２は、図１２，図１３に示すように、その管壁部２１における下端から若干上方の位置に、その外周面から外側に突出するフランジ２２を有していた。
【０００５】
また、円管状の下部ケーシング３は、図１２に示すように、その上面３ａから上方に突出するように形成された筒状の連接筒壁３０を備えていた。連接筒壁３０は、後述するチョークリング５に設けられたハンドル５１の、チョークリング５の周りを回転する角度より大きい角度θ（図１６参照）だけ、円周方向に切欠かれて形成されていた。
【０００６】
また、連接筒壁３０は、上部ケーシング２の管壁部２１（図１２参照）の下端部の外径よりも大きい内径を有していた（図１３参照）。そして、図１３に示すように、下部ケーシング３の連接筒壁３０の上面に、上部ケーシング２のフランジ２２（図１２参照）が載置されていた。
【０００７】
また、図１３に示すように、ボルト４の先端部が、フランジ２２に形成された貫通孔２５（図１２参照）を挿通して、連接筒壁３０の上面に開口するように形成されたメネジ孔３５（図１２参照）にネジ締結すると共に、ボルト４の頭部の下面がフランジ２２の上面に接触していた。
【０００８】
このように、上部ケーシング２と、下部ケーシング３は、ボルト４の先端部がメネジ孔３５にネジ締結されると共に、ボルト４の頭部の下面がフランジ２２の上面に接触することにより、互いに結合されていた（図１３参照）。
【０００９】
上部ケーシング２と下部ケーシング３の間に配置されたチョークリング５は、上部ケーシング２よりも軸方向（図１３中上下方向）の高さ寸法が低い円管状体（図１２参照）であり、上部ケーシング２における管壁部２１の下端部の内径、及び壁厚と略等しい内径、及び壁厚をそれぞれ備えていた。
【００１０】
また、チョークリング５の外周部には、図１２，図１３に示すように、その半径方向に直線状に伸びる棒状のハンドル５１が設けられていた。
【００１１】
また、図１２に示すように、下部ケーシング３の内周側の縁部には環状の案内凹部３１が、下部ケーシング３の上面３ａから下方に凹むように形成され、チョークリング５は、図１３に示すように、下部ケーシング３の案内凹部３１の鉛直円周面内に上方から嵌め込まれるように組み立てられていた。
【００１２】
また、図１３に示すように、下部ケーシング３の案内凹部３１内に設置されたチョークリング５の上方には、上部ケーシング２の管壁部２１の下端面が若干の隙間を空けて配置されていた。
【００１３】
そのため、チョークリング５は、粉体バルブ１から離脱することなく、粉体バルブ１内に回転自在に配置されていた。
【００１４】
また、図１２，図１３に示すように、ハンドル５１の下面にその上面が接触するように、くの字状の逆転防止爪５２が設けられていた。逆転防止爪５２は、ハンドル５１に形成された貫通孔、及び逆転防止爪５２に形成された貫通孔に、図１３中上下方向に挿通する軸５３の周りに回動自在に設けられていた。
【００１５】
また、ハンドル５１の貫通孔内には、不図示のねじりコイルばねが組み込まれ、逆転防止爪５２は、このねじりコイルばねにより、図１５中矢印Ａ方向に回転するように常に付勢されていた。
【００１６】
また、図１２に示すように、下部ケーシング３の上面３ａ側の外周部には、所定のピッチで鋸歯状に形成された複数の爪歯３２が設けられていた。
【００１７】
また、逆転防止爪５２は、下部ケーシング３の外周部に接触する爪部５２ａ（図１２参照）を備え、爪部５２ａが、図１６，図１７に示すように、爪歯３２のいずれかに噛み合うことにより、ハンドル５１の位置が決定されるようになっていた。
【００１８】
また、図１２に示すように、上部ケーシング２の管壁部２１における下端部寄りの位置には、円周方向に等しい間隔を空けて紐孔２１ａが複数形成されていた。また、チョークリング５における上端部寄りの位置には、円周方向に等しい間隔を空けて紐孔５ａが複数形成されていた。
【００１９】
そして、１本の長い紐６の先端部を、管壁部２１の紐孔２１ａ、及びチョークリング５の紐孔５ａに、下記のように順に通していくことにより、上部ケーシング２とチョークリング５が紐６を介して連結されるようになっていた。
【００２０】
すなわち、１本の長い紐６の先端部を、管壁部２１の紐孔２１ａに通してから、この紐６を通した紐孔２１ａの下方に配置されたチョークリング５の紐孔５ａに紐６を通し、この紐６を通した紐孔５ａの隣の紐孔５ａに紐６を通し、この紐６を通した紐孔５ａの上方に配置された管壁部２１の紐孔２１ａに紐６を通す、といった手順で順に通していくことにより、上部ケーシング２とチョークリング５は、紐６を介して連結されるようになっていた。
【００２１】
紐６の長さは、チョークリング５を所定の角度（略９０度）だけ回転させると、スリーブ弁７を完全に絞りきって開閉の目的を達する長さに設定されていた（図１６，１７参照）。
【００２２】
スリーブ弁７は、図１３に示すように、その上端部に円環状の保持輪７１（図１８参照）が設けられており、その下端部にも円環状の保持輪７２（図１８参照）が設けられていた。
【００２３】
また、図１３に示すように、上部ケーシング２における上端の口縁部には、保持溝２３（図１２参照）が形成されており、下部ケーシング３における下端の口縁部にも、同様の保持溝３３（図１２参照）が形成されていた。
【００２４】
そして、スリーブ弁７の保持輪７１（図１８参照）は、上部ケーシング２の保持溝２３（図１２参照）へ嵌め込まれ、スリーブ弁７の保持輪７２（図１８参照）は、下部ケーシング３の保持溝３３（図１２参照）へ嵌め込まれていた。
【００２５】
そして、図１３，図１４に示すように、上部ケーシング２が輸送管８に接続され、下部ケーシング３が輸送管９に接続されることにより、紐６によるスリーブ弁７の絞り作用によって、保持輪７１，７２が保持溝２３，３３から離脱しないようになっていた。
【００２６】
スリーブ弁７の図１３中上下方向の長さは、スリーブ弁７の全閉時（図１４，図１７参照）に紐６によって、ちょうど絞りきれる長さに設定されていた。このため、図１３に示すように、スリーブ弁７の全開時（図１６参照）には、スリーブ弁７は余分の長さ分だけ下方に垂れ下がるようになっていた。
【００２７】
なお、スリーブ弁７は、強靭な素材で、かつ紐６の絞り作用に対する柔軟性を有する素材により形成されていた。
【００２８】
また、図１３に示すように、上部ケーシング２は、その上端に輸送管８を接続するためのフランジ２４（図１２参照）を有していた。また、フランジ２４における、その円周方向に所定の間隔を空けた位置には、複数の貫通孔２６（図１２参照）が形成されていた。
【００２９】
また、輸送管８の下端部に形成されたフランジ８１は、シートパッキン１０ａを介して、上部ケーシング２のフランジ２４上に密着されていた。また、フランジ８１における、その円周方向に所定の間隔を空けた位置には、複数の貫通孔８１ａ（図１３参照）が形成され、シートパッキン１０ａにも、貫通孔８１ａに連通するように複数の貫通孔が形成されていた。
【００３０】
そして、ボルト１１の先端部が、フランジ８１の貫通孔８１ａ、シートパッキン１０ａの貫通孔、フランジ２４の貫通孔２６を挿通して、フランジ２４の下面に接触するように配置されたナット１２にネジ締結されると共に、ボルト１１の頭部１１ａの下面が、フランジ８１の上面に接触していた。
【００３１】
このように、上部ケーシング２と輸送管８は、ボルト１１の先端部がナット１２にネジ締結されると共に、ボルト１１の頭部１１ａの下面が、フランジ８１の上面に接触することにより結合されていた。
【００３２】
また、下部ケーシング３の下面側における、その円周方向に所定の間隔を空けた位置には、複数のメネジ孔３６（図１２参照）が形成されていた。
【００３３】
また、図１３に示すように、輸送管９の上端部に形成されたフランジ９１は、シートパッキン１０ｂを介して下部ケーシング３の下面に密着されていた。また、フランジ９１における、その円周方向に所定の間隔を空けた位置には複数の貫通孔９１ａが形成され、シートパッキン１０ｂにも、貫通孔９１ａに連通するように複数の貫通孔が形成されていた。
【００３４】
そして、ボルト１３の先端部が、フランジ９１の貫通孔９１ａ、シートパッキン１０ｂの貫通孔を挿通して、下部ケーシング３のメネジ孔３６にネジ締結されると共に、ボルト１３の頭部１３ａの上面がフランジ９１の図中下面に接触していた。
【００３５】
このように、下部ケーシング３と輸送管９は、ボルト１３の先端部が下部ケーシング３のメネジ孔３６にネジ締結されると共に、ボルト１３の頭部１３ａの上面がフランジ９１の図中下面に接触することにより結合されていた。
【００３６】
図１２に示すように、上部ケーシング２の管壁部２１における、紐６が通された紐孔２１ａと、その紐孔２１ａの次に紐６が通されたチョークリング５における紐孔５ａが、円周方向において互いに対応する位置にある場合には、図１３，図１６に示すように、紐６の管壁部２１及びチョークリング５の内周側に通っている部分は、管壁部２１及びチョークリング５の内周面に密接して、上下方向に沿って伸びるように配置されていた。
【００３７】
このため、図１３，図１６のような状態においては、スリーブ弁７は、紐６により一切拘束されていないため、その内径が最大径に拡大し、その中を粉粒体が自由に流通することができるようになっていた。
【００３８】
次に、ハンドル５１を図１６中時計回り方向に略９０度回動させて、逆転防止爪５２の爪部５２ａを下部ケーシング３の爪歯３２へ噛み合わせると、図１７に示すような状態になっていた。
【００３９】
すなわち図１７の状態は、静止状態の上部ケーシング２と、その軸線を中心として略９０度時計回り方向に回動したチョークリング５との関係により、紐６が上下方向に対して、鉛直面内及び水平面内において傾斜し始め、その傾斜量が大きくなることにより、紐６が粉体バルブ１の軸心部において互いに交差して絡み合うようになっていた。
【００４０】
したがって、紐６の内側に配置されたスリーブ弁７は、絡み合った紐６により、その内径の中心の一点に絞られて、粉粒体が通過する通路が閉鎖され、粉粒体の流通が止まるようになっていた（図１７，図１８参照）。図１７は、スリーブ弁７の中心部が円で示されて、粉粒体が通過する通路がまだ少し開いているが、ハンドル５１によりチョークリング５をさらに同方向に回動させると、スリーブ弁７はさらに絞られて、粉粒体が通過する通路は完全に閉鎖されるようになっている。
【００４１】
また、ハンドル５１を、スリーブ弁７の全開位置（図１６参照）からほぼ全閉位置（図１７参照）の間の任意の位置で、逆転防止爪５２の爪部５２ａを爪歯３２へ噛み合わせることにより、粉粒体の流量の調節をすることができるようになっていた。
【００４２】
スリーブ弁７のほぼ全閉状態（図１７参照）、又は任意の絞り状態から全開状態（図１６参照）に戻す場合は、逆転防止爪５２を図１６の矢印Ａとは反対方向に回して、その爪部５２ａを爪歯３２から外してから、ハンドル５１を図１７中反時計回りに回動することにより、全開位置（図１６参照）に戻すことができるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開昭５７−９７９７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００４４】
しかしながら、前記従来の粉体バルブ１においては、綿のように粉粒体の比重が軽い場合には、ハンドル５１をスリーブ弁７のほぼ全閉位置（図１７参照）から全開位置（図１６参照）に戻しても、紐６による結束が解かれたにもかかわらずスリーブ弁７の通路が、粉粒体が自由に流通することができるように開かない場合があるという問題があった。
【００４５】
すなわち、鉄の粉、トウモロコシ、米のように粉粒の比重がある程度重い場合には、粉粒体自体の重量により、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７を押し開くことができていたが、粉粒の比重がある程度軽い場合には、紐６により一点に絞られていた部分を押し開く力が小さくなり、紐６による結束が解かれたにもかかわらずスリーブ弁７の通路が開かない場合があった。
【００４６】
特に、スリーブ弁７が厚い生地で形成されている場合には、紐６による結束が解かれたにもかかわらずスリーブ弁７の通路を、粉粒体自体の重量により開くことができなかった。
【００４７】
また、スリーブ弁７が長い時間に渡って紐６により一点に絞られていた場合には、生地に曲がりぐせが形成されてしまい、紐６による結束が解かれたにもかかわらずスリーブ弁７の通路を、粉粒体自体の重量により開くことができなかった。
【００４８】
また、粉体バルブ１の上部ケーシング２にホッパーが結合されて、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７の通路が開かれない場合には、ホッパー下部の出口付近で、粉粒体が壁面に付着したり圧縮されたりして、粉粒体が橋かけ状態となり、粉粒体の流出が妨げられるブリッジ現象が発生してしまっていた。
【００４９】
また、前記従来の粉体バルブ１においては、上記のように、スリーブ弁７の開き具合（開口径）が一定ではなく、粉粒体の比重や、スリーブ弁７の生地の厚さによりスリーブ弁７の開口径が変わるため、粉粒体の流通量を制御することが難しいという問題があった。
【００５０】
例えば、一分間に２０キログラムの粉粒体を流すように流通量を制御したい場合でも、その流通量になるようにスリーブ弁７の開口径を調節することが難しかった。
【００５１】
そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、スリーブ弁の通路を確実に開くことができると共に、スリーブ弁の通路の開口径を容易に調節することができる粉体バルブを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００５２】
上記課題を解決するために、本考案による粉体バルブは、
円管状の上部ケーシングと、
円管状の下部ケーシングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングとの間に回転自在に設置されると共に、その外周部にハンドルが設けられた円管状のチョークリングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングのそれぞれに固定されると共に、前記上部ケーシングと、前記下部ケーシングと、前記チョークリングの内周側に配置されたスリーブ弁と、
前記スリーブ弁の外側に配置され、前記上部ケーシングと前記チョークリングの間を連結するように設けられた紐と、
前記チョークリングの下方に設けられたオープナーとを備え、
前記チョークリングが、その軸線の周りの一方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁が前記紐により結束され、
前記チョークリングが、その軸線の周りの他方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁の前記紐による結束が解かれ、
前記オープナーは、前記スリーブ弁の下端部を下方に付勢することにより、前記紐による結束が解かれた前記スリーブ弁の通路を開くように形成された
ことを特徴とするものである。
【００５３】
また、本考案による粉体バルブは、
前記オープナーは、
前記スリーブ弁の下端部の折り返し部分の内側に配置された円環状のリングと、
その下端部が前記リングに連結され、その上端部が前記チョークリングに形成された差込孔に挿入されると共に、その長さ途中部に螺旋状に巻かれたスプリング部を有するトーションスプリングを備え、
前記トーションスプリングは、弾性変形して前記リングを下方に付勢するように設けられた
ことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００５４】
このような本考案の粉体バルブによれば、
円管状の上部ケーシングと、
円管状の下部ケーシングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングとの間に回転自在に設置されると共に、その外周部にハンドルが設けられた円管状のチョークリングと、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングのそれぞれに固定されると共に、前記上部ケーシングと、前記下部ケーシングと、前記チョークリングの内周側に配置されたスリーブ弁と、
前記スリーブ弁の外側に配置され、前記上部ケーシングと前記チョークリングの間を連結するように設けられた紐と、
前記チョークリングの下方に設けられたオープナーとを備え、
前記チョークリングが、その軸線の周りの一方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁が前記紐により結束され、
前記チョークリングが、その軸線の周りの他方の方向に回動することにより、前記スリーブ弁の前記紐による結束が解かれ、
前記オープナーは、前記スリーブ弁の下端部を下方に付勢することにより、前記紐による結束が解かれた前記スリーブ弁の通路を開くように形成されたことにより、
スリーブ弁の通路を確実に開くことができると共に、スリーブ弁の通路の開口径を容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本考案の一実施の形態に係る粉体バルブ１００の分解斜視図であって、上部ケーシング２と下部ケーシング３と紐６の一部を切断して示す図である。
【図２】図１におけるオープナー１１０の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２におけるオープナー１１０のトーションスプリング１１２の正面図で、図３（ｂ）は、図２におけるオープナー１１０のトーションスプリング１１２の側面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２におけるオープナー１１０のトーションスプリング１１２と連結部材１１３が連結された状態の正面図で、図４（ｂ）は、図２におけるオープナー１１０のトーションスプリング１１２と連結部材１１３が連結された状態の側面図である。
【図５】図５（ａ）は、図２におけるリング１１１の上面図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）のリング１１１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】チョークリング１０５の差込孔１０５ｂに、オープナー１１０のトーションスプリング１１２の差込部１１２ｃが挿入される直前の状態を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、オープナー１１０をスリーブ弁７の外周側に配置する直前の状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、オープナー１１０をスリーブ弁７の外周側に配置した状態を示す斜視図であり、図７（ｃ）は、オープナー１１０のリング１１１に被せるように、スリーブ弁７の下端部を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】粉体バルブ１００のスリーブ弁７の全開状態を示す垂直断面図である。
【図９】粉体バルブ１００のスリーブ弁７の全閉状態を示す垂直断面図である。
【図１０】図９のスリーブ弁７の全閉状態の際に、オープナー１１０のトーションスプリング１１２が、リング１１１を下方に付勢している状態を拡大して示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、スリーブ弁７の全閉状態を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、スリーブ弁７の全開状態を示す斜視図である。
【図１２】従来技術に係る粉体バルブ１の分解斜視図であって、上部ケーシング２と下部ケーシング３と紐６の一部を切断して示す図である。
【図１３】粉体バルブ１のスリーブ弁７の全開状態を示す垂直断面図である。
【図１４】粉体バルブ１のスリーブ弁７の全閉状態を示す垂直断面図である。
【図１５】図１３の粉体バルブ１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１６】図１３の粉体バルブ１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１７】図１４の粉体バルブ１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１８】スリーブ弁７が紐６により一点に絞られた状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００５６】
以下、本考案に係る粉体バルブ１００を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。図１から図１１は、本考案の一実施の形態に係る粉体バルブ１００について説明するために参照する図である。
【００５７】
但し、前記従来の粉体バルブ１と同様の部分には同じ符号を付して説明し、前記従来の粉体バルブ１と同様の構成についての重複する説明は、一部を除き省略するものとする。
【００５８】
図１，図８に示すように、本考案の一実施の形態に係る粉体バルブ１００は、上部ケーシング２、下部ケーシング３、チョークリング１０５、スリーブ弁７、及び紐６等に加えてオープナー１１０を備えている点において、前記従来の粉体バルブ１（図１２参照）と異なるものである。
【００５９】
すなわち、本実施の形態に係る粉体バルブ１００は、前記従来の粉体バルブ１と異なり、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７を押し開くための、オープナー１１０（図２参照）を備えている。
【００６０】
さらに、前記従来の粉体バルブ１がチョークリング５を備えていたのに対して、本実施の形態に係る粉体バルブ１００は、その下面１０５ｃ（図６参照）に開口し、上方に深さを有する差込孔１０５ｂが形成された、チョークリング１０５を備えている。
【００６１】
その他の構成は、前記従来の粉体バルブ１と同様である。したがって、本実施の形態に係る粉体バルブ１００は、前記従来の粉体バルブ１（図１２〜図１４参照）と同様に、チョークリング１０５を回転させて、紐６の内側に配置されたスリーブ弁７を紐６で絞ったり、緩めたりすることにより、粉粒体等が通過する通路を開閉するように構成されている。
【００６２】
オープナー１１０は、ステンレス等を用いて形成されており、図２に示すように、リング１１１、トーションスプリング１１２、及び、連結部材１１３から構成されている。
【００６３】
リング１１１は、図５に示すように、高さの低い円筒状に形成されると共に、円周方向に所定の間隔を空けて、径方向と平行な軸線を有する４つの貫通孔１１１ａが、その管壁を貫通するようにそれぞれ形成されている。
【００６４】
また、トーションスプリング１１２は、図３に示すように、同図中上下方向の長さを有する棒状のアーム部１１２ａと、同図中上端部に形成された棒状の差込部１１２ｃと、アーム部１１２ａと差込部１１２ｃの間に螺旋状に巻かれるように形成されたスプリング部１１２ｂと、同図中下端部に円環状に折れ曲がるように形成された円環部１１２ｄを有している。
【００６５】
また、図２における連結部材１１３は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、トーションスプリング１１２の円環部１１２ｄ（図３参照）を挿通して円環状に折れ曲がった円環部１１３ａと、リング１１１の貫通孔１１１ａ（図５参照）を挿通して略Ｕ字状に折れ曲がったフック部１１３ｂ（図２参照）とを有している。
【００６６】
このように、リング１１１とトーションスプリング１１２は、連結部材１１３を介して連結されている（図２参照）。
【００６７】
また、図６，図１０に示すように、チョークリング１０５の下面１０５ｃ側には、その円周方向に所定の間隔を空けて４つの差込孔１０５ｂが形成され、４つの差込孔１０５ｂに、オープナー１１０の４本の差込部１１２ｃ（図３参照）がそれぞれ差込まれている。
【００６８】
ここで、オープナー１１０と、スリーブ弁７を粉体バルブ１００に設置する手順の一例を以下に説明する。
【００６９】
まず、図８に示す粉体バルブ１００において、上部ケーシング２、下部ケーシング３、チョークリング１０５の内周側にスリーブ弁７を通してから、スリーブ弁７の上端部の保持輪７１（図１１参照）を上部ケーシング２の保持溝２３へ嵌め込む。
【００７０】
次に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、オープナー１１０をスリーブ弁７の外側に通し、トーションスプリング１１２の４本の差込部１１２ｃ（図６参照）を、チョークリング１０５の下面１０５ｃの４つの差込孔１０５ｂ（図６参照）にそれぞれ差し込む。
【００７１】
その後に、余分なシワやねじれがないように、スリーブ弁７を引張り（図７（ｂ）参照）、図７（ｃ）に示すように、スリーブ弁７の下端部をオープナー１１０のリング１１１に被せるように折り返してから、スリーブ弁７の下端部の保持輪７２を下部ケーシング３における下端の口縁部に形成された保持溝３３（図１，図８参照）へ嵌め込む。
【００７２】
上記のように、オープナー１１０とスリーブ弁７は、簡単に着脱できるように粉体バルブ１００に設けられている。
【００７３】
図８に示すように、スリーブ弁７が全開状態において、オープナー１１０のリング１１１と、チョークリング１０５の図中上下方向の間隔は、トーションスプリング１１２のアーム部１１２ａの長さ寸法よりも短くなっている。
【００７４】
そして、前述のように、チョークリング１０５の差込孔１０５ｂ（図６参照）に、オープナー１１０の差込部１１２ｃが差込まれている（図１０参照）と共に、オープナー１１０のスプリング部１１２ｂが螺旋状（図３参照）に巻かれている。
【００７５】
このため、トーションスプリング１１２は、図８に示すように、スプリング部１１２ｂにおいて曲がるように弾性変形すると共に、円環部１１２ｄが連結部材１１３に対して回動することにより、アーム部１１２ａが斜めになるように配置されている。
【００７６】
このため、連結部１１３を介してトーションスプリング１１２に連結されているリング１１１（図２参照）は、弾性変形しているトーションスプリング１１２の復元力により図８中下方に付勢されている。
【００７７】
また、前述のように、スリーブ弁７の下端部をオープナー１１０のリング１１１に被せるように折り返して（図７（ｃ）参照）から、図８に示すように、保持輪７２を下部ケーシング３における下端の口縁部に形成された保持溝３３へ嵌め込んでいる。
【００７８】
また、図８に示すように、輸送管９の上端部に形成されたフランジ９１が、シートパッキン１０ｂを介して下部ケーシング３の下面に接続されることにより、保持輪７２が保持溝３３から離脱しないようになっている。
【００７９】
このため、スリーブ弁７の下端部の折り返し部分の内側に配置されたオープナー１１０のリング１１１は、スリーブ弁７の下端部の折り返し部分を図８中下方に付勢している。
【００８０】
また、図９に示すように、ハンドル５１をスリーブ弁７が閉じる方向に回して、紐６の内側に配置されたスリーブ弁７が紐６により一点に絞られると、スリーブ弁７の下端部の折り返し部分の内側に配置されたリング１１１は、結束されたスリーブ弁７により持ち上げられて、リング１１１とチョークリング１０５との間隔が、図８に示す状態の時よりも更に狭くなる。
【００８１】
このため、ハンドル５１をスリーブ弁７が閉じる方向に回動することにより、オープナー１１０のリング１１１が、弾性変形したトーションスプリング１１２の復元力により、図９中下方に更に強い力Ｆ（図１０参照）で付勢されるようになっている。
【００８２】
そして、スリーブ弁７の下端部の折り返し部分の内側に配置されたリング１１１は、スリーブ弁７の下端部の折り返し部分を図９中下方に更に強い力Ｆ（図１１（ａ）参照）で付勢するようになっている。
【００８３】
この後、ハンドル５１をスリーブ弁７の全閉位置（図９参照）から全開位置（図８参照）に戻す方向に回動させた際には、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７は、オープナー１１０のリング１１１がスリーブ弁７の下端部の折り返し部分を下方に付勢する（下方に引っ張る）力Ｆ（図１０、図１１（ａ）参照）により、スリーブ弁７の内側がたるむのを防止して、スリーブ弁７の通路の径を最大に開くことができるようになっている（図１１（ｂ）参照）。
【００８４】
このため、粉体バルブ１００を流通する粉粒体が、綿のように比重が軽い場合でも、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７が、その内側の通路を粉粒体が自由に流通することができるように、オープナー１１０によりスリーブ弁７の生地を引っ張って、内側の通路の径を最大に開くようになっている。
【００８５】
また、スリーブ弁７が厚い生地で形成されている場合でも、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７が、粉粒体が自由に流通することができるように、オープナー１１０によりスリーブ弁７の生地を引っ張って、内側の通路の径を最大に開くようになっている。
【００８６】
また、スリーブ弁７の生地に曲がりぐせが形成されている場合でも、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７が、粉粒体が自由に流通することができるように、オープナー１１０によりスリーブ弁７の生地を引っ張って、内側の通路の径を最大に開くようになっている。
【００８７】
また、上記のように、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７が、粉粒体が自由に流通することができるように、オープナー１１０によりスリーブ弁７の生地を引っ張って、内側の通路の径を最大に開くようになっているため、上部ケーシング２にホッパーが結合された場合でも、粉粒体が停滞することなく、勢いよく流通することにより、ホッパー下部の出口付近で粉粒体の前記ブリッジ現象が発生することを防止できるようになっている。
【００８８】
また、紐６による結束が解かれたスリーブ弁７が、粉粒体の比重等に依存することなく、オープナー１１０によりスリーブ弁７の生地を引っ張って、内側の通路の径を最大に開くようになっているため、ハンドル５１の回動角度を調節することにより、スリーブ弁７の通路の開き具合（開口径）を調節することができるようになっている。
【００８９】
このため、例えば、一分間に２０キログラムの粉粒体を流すように流通量を制御したい場合には、ハンドル５１の回動角度を調節することにより、その流通量になるようにスリーブ弁７の開口径を調節することができるようになっている。
【００９０】
このように、本実施の形態に係るバルブ１００によれば、スリーブ弁７の通路を確実に開くことができると共に、スリーブ弁７の通路の開口径を容易に調節することができる。
【００９１】
なお、本考案は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、本考案の目的を達成することができる範囲内であれば種々の変更が可能である。
【００９２】
例えば、前記実施の形態に係る粉体バルブ１００において、オープナー１１０がステンレスにより形成されていたが、スリーブ弁７を押し開くように下方に付勢することができれば、他の材料を用いて形成されていてもよい。
【００９３】
また、前記実施の形態に係る粉体バルブ１００においては、上部ケーシング２と輸送管８は、ボルト１１とナット１２により結合されていたが、このような構成に限定される必要はなく、上部ケーシング２と輸送管８がフェルールクランプを用いて結合されていてもよい。
【００９４】
また、前記実施の形態に係る粉体バルブ１００においては、下部ケーシング３と輸送管９は、ボルト１３が下部ケーシング３のメネジ孔３６にネジ締結することにより結合されていたが、このような構成に限定される必要はなく、下部ケーシング３と輸送管９がフェルールクランプを用いて結合されていてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１  粉体バルブ
２  上部ケーシング
３  下部ケーシング
３ａ  上面
４  ボルト
５  チョークリング
５ａ  紐孔
６  紐
７  スリーブ弁
８，９  輸送管
１０ａ，１０ｂ  シートパッキン
１１  ボルト
１１ａ  頭部
１２  ナット
１３  ボルト
１３ａ  頭部
２１  管壁部
２１ａ  紐孔
２２  フランジ
２３  保持溝
２４  フランジ
３０  連接筒壁
３１  案内凹部
３２  爪歯
３３  保持溝
３５  メネジ孔
３６  メネジ孔
５１  ハンドル
５２  逆転防止爪
５２ａ  爪部
５３  軸
７１，７２  保持輪
８１  フランジ
８１ａ  貫通孔
９１  フランジ
９１ａ  貫通孔
１００  粉体バルブ
１０５  チョークリング
１０５ａ  貫通孔
１０５ｂ  差込孔
１０５ｃ  下面
１１０  オープナー
１１１  リング
１１１ａ  貫通孔
１１２  トーションスプリング
１１２ａ  アーム部
１１２ｂ  スプリング部
１１２ｃ  差込部
１１２ｄ  円環部
１１３  連結部材
１１３ａ  円環部
１１３ｂ  フック部
Ｆ  力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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