(57)【要約】      （修正有）【課題】高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒を提供する。【解決手段】本体２０と、本体の一端に設ける弾性固定装置３０及び本体に設けられ、選択によりドライバーの接続棒を解放可能な解放装置４０と、を備える。解放装置は摺動自在にて、本体の摺動穴２３に設けられ、かつ解放装置は、第１位置と第２位置の間で摺動できる。解放装置によって第１位置を選択されたとき、弾性固定装置の一端は選択により、スクリュービットの係合溝９３の内部に固定され、スクリュービット９０を本体の駆動穴２１の内部に固定する。解放装置によって第２位置を選択されたとき、スクリュービットは解放装置によって、駆動穴の外側に押し込まれ、弾性固定装置の一端がスクリュービットの係合溝を引き離され、スクリュービットが駆動穴の外部に押し込まれる長さが増加し、容易に駆動穴より取り出すことができる。【選択図】図５
0003173966.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、弾性固定装置と、解放装置と、を備える高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒であって、
前記本体の一端は、駆動段を形成し、前記駆動段の反対端は、接続段を形成し、前記駆動段は、スクリュービットに接続して使用することができ、前記接続段は、回転力量を受けることによって、前記本体がスクリュービットを駆動し回動させることができる、前記駆動段は前記本体の軸線に沿って、前記接続段に向かって、非円形の駆動穴を延設され、前記駆動穴は、前記スクリュービットを収容でき、前記駆動段の外部表面は、前記駆動穴に連絡する摺動穴を開けられており、
前記弾性固定装置は、前記本体の前記駆動段に結合され、前記弾性固定装置の一端は、選択によって、前記スクリュービットの係合溝に固定することができ、
前記解放装置は、摺動自在にて、前記本体の前記摺動穴に内設され、かつ前記解放装置が第１位置と第２位置の間で摺動することができ、
前記解放装置が第１位置を選択されたとき、前記弾性固定装置の一端は選択により、スクリュービットの前記係合溝に固定され、前記スクリュービットを本体の前記駆動穴に固定することができ、
前記解放装置が第２位置を選択されたとき、前記スクリュービットは、前記解放装置によって、前記駆動穴の外側に押し込まれ、前記弾性固定装置の一端が前記スクリュービットの前記係合溝を引き離し、前記スクリュービットは容易に前記駆動穴より、取り出すことができる高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒。
【請求項２】
前記駆動穴は、６つの互いに１２０度の挟み角を形成する駆動平面を有し、２つの隣接する前記駆動平面の間は、隅部を形成さし、前記駆動穴の内周面は、制限溝が設けられ、前記制限溝は、前記駆動穴の前記隅部を通過し、前記弾性固定装置は、位置固定部と２つの固定部を有し、２つの前記固定部は、それぞれ前記位置固定部の両端に設けられ、前記弾性固定装置は、ほぼＣ型の締め金具形状を形成され、前記位置固定部は、前記制限溝の内部に設けられ、前記固定部は、前記駆動穴の内部に備える６つの隅部のいずれかの前記隅部に延在されており、前記解放装置が第１位置を選択されたとき、前記弾性固定装置の前記固定部は、前記駆動穴内部に備える６つの前記隅部のいずれかの前記隅部に延在していて、かつ前記固定部は選択によって、前記スクリュービットの前記係合溝に固定されることによって、前記スクリュービットを前記本体の前記駆動穴の内部に固定し、前記解放装置が第２位置が選択されたとき、前記解放装置によって、前記スクリュービットを前記駆動穴の外側に押し込み、前記弾性固定装置の前記固定部が前記スクリュービットの前記係合溝を引き離され、弾性にて前記スクリュービットの端角に挟持して置き、前記スクリュービットが重力によって、前記駆動穴より落とされず、前記スクリュービットが前記駆動穴の外部に押し込まれる長さは、増加されるため、使用者が容易に前記スクリュービットを前記駆動穴より取り出すことができ、前記駆動穴に備える対向された２つの前記隅部の間は、距離を有し、前記制限溝の底部は、内径を有する、前記駆動穴に備える対向された２つの隅部の間の距離は、前記制限溝の底部の前記内径より小さく、前記弾性固定装置は、自然状態において、２つの前記固定部の内側は、前記駆動穴の前記隅部に進入していて、２つの前記固定部の内側より形成する間隔は、前記駆動穴内部に形成された２つの対向された前記隅部の前記距離より小さく、２つの前記固定部は、前記スクリュービットに備える２つの反対端の前記隅部の前記係合溝に挟持することができることを特徴とする、請求項１記載の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒。
【請求項３】
前記解放装置は、制御具を有し、前記制御具は、前記本体の前記摺動穴に穿設されていて、かつ、前記制御具の両端は、それぞれ前記本体より露出する制御部を有し、使用者は、前記制御部を制御することによって、前記制御具を前記本体の前記摺動穴にて摺動させることができ、前記本体の前記駆動段の外部表面は外径を有し、前記制御具の前記制御部は、前記本体の前記駆動段外部表面の前記外径を超えず、前記本体の前記駆動段の外部表面は、前記摺動穴の周縁部に位置する収容溝を有し、前記収容溝は、前記制御具の前記制御部を収容することによって、前記制御具の前記制御部は、前記駆動段外部表面の前記外径を超えないことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒。
【請求項４】
前記制御具は、円柱状の押し込み部を有し、前記押し込み部は、前記本体の前記摺動穴に穿設されており、かつ前記本体の前記摺動穴は、選択により、前記駆動穴内部の前記スクリュービットを押し込むことができ、前記摺動穴は、直径を有し、前記押し込み部は、前記直径を有し、前記押し込み部の前記直径は、前記摺動穴の前記直径より小さく設けることによって、前記押し込み部は、前記摺動穴内部にて、前記本体の軸線に沿って、軸方向の摺動が可能で、前記スクリュービットを前記駆動穴に挿入された後、前記スクリュービットの後尾端が直接に前記押し込み部の前側に寄り掛かり、前記押し込み部の後側を直接に前記摺動穴の後側に寄り掛かる、前記本体の前記駆動穴の内部は、少なくとも一つの係止部を凸設され、前記係止部は、前記駆動穴の内部において、前記本体の前記駆動段を離れる端部に凸設され、前記係止部は、６つ設けられ、前記係止部は、前記駆動穴の前記隅部に凸設され、前記係止部によって、前記スクリュービットの端角に係止することができ、前記本体は、ほぼ円柱状を形成され、前記本体の前記接続段は、６角柱状に設けられ、動力ツールにつないで、回動の力を受けることができることを特徴とする、請求項３記載の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒に関し、特に一種のスクリュービットを高速、かつ簡単・便利に取り外すことが可能なスクリュードライバーの接続棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許公報第５，９３４，３８４号Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｈａｆｔ  ａｎｄ  ｂｉｔ  ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ  ｏｆ  ａ  ｍｏｔｏｒ−ｄｒｉｖｅｎ  ｈａｎｄ  ｄｒｉｌｌ（特許文献１）において、一種のスクリュードライバーの接続棒（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｈａｆｔ）であって、接続棒の先端部にスクリュービット（ｂｉｔ）を結合する結合穴（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｈｏｌｅ）と、該接続棒の後端部は、電気ドリルの先端部に接続される連結棒（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｒｏｄ）と、を備えるものが記載されている。接続棒の先端部にチャック（ｃｈｕｃｋ）を装着され、該チャックは圧縮ばね（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）を利用して、制止部材（ｓｔｏｐ  ｍｅｍｂｅｒ）を押し進むことにより、制止部材をスクリュービットの切れ目（ｃｕｔ）に係止させ、スクリュービットが接続棒の結合穴より抜け出すことを防止し、スクリュービットの固定効果を達成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，９３４，３８４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
接続棒は結合穴に磁石（ｍａｇｎｅｔ）をさらに内設されており、使用者がスクリュービットを取り外す前に、チャックを接続棒の後端部に移動（一部はチャックを接続棒の先端部に移動するように設計されている）することにより、スクリュービットの係止状態を解除できる。このとき、スクリュービットは磁石の磁力によって吸着されているため、重力によって、接続棒の結合穴より抜け出すことはない。
【０００５】
しかし、欠点としては、使用者がスクリュービットを取り外すときに、結合穴の外部に露出されているスクリュービット先端部は非常に短い。よって、使用者の指の末端部がスクリュービットの先端部をしっかり掴んで外側に力を入れなければ、磁石の磁性に対抗してスクリュービットを抜け出すことができず、非常に面倒である。
【０００６】
さらに、スクリュービットの先端部は、各寸法のねじ込み部材に従って、様々なサイズに設計されており、小さいサイズであれば、使用者の指部の末端部とスクリュービットの先端部との接触面積がさらに少なくなく、指部の力をスクリュービットへ有効に伝えることはできず、スクリュービットが抜き出しにくい欠点を残す。
【０００７】
さらに、使用者が作業後の手は、常に油汚れが付着されているため、指部とスクリュービットの先端部との摩擦抵抗力が非常に小さい。このような状態では、スクリュービット抜き出すことはできない。使用者が平ペンチのような工具を使ってスクリュービットを挟まないと、スクリュービットをスムーズに抜き出すことはできない。したがって、スクリュードライバーの接続棒を常用する作業者または専業者にとって、スクリュービットを交換するたびに間違いなく不便を感じる。
【０００８】
このほか、チャックが接続棒先端部の外周に繞設されているため、チャック装置によって、スクリュードライバーの接続棒の直径が増大され、スクリュードライバーの接続棒で作業ときに、狭い穴に送り込むことができず、さらに、穴に送り込むとき、チャックが穴の入口にぶつかり、スクリュービットの締結効果を失い、作業安全性に危害を与えてしまい。使用者にとって、非常に不便、かつ安全性を欠く設計と言える。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の解放装置は、摺動自在にて、本体の摺動穴に設けられ、かつ使用者は、本体の摺動穴より、解放装置を第１位置と第２位置の間に摺動させるように制御でき、解放装置を選択により、スクリュービットを解放することができる。解放装置が第１位置を選択されたとき、弾性固定装置の一端は選択により、スクリュービットの係合溝の内部に固定され、スクリュービットを本体の駆動穴の内部に固定させることができる。解放装置が第２位置を選択されたとき、スクリュービットは、解放装置によって、駆動穴の外側に押し込まれ、弾性固定装置の一端がスクリュービットの係合溝から引き離され、スクリュービットが駆動穴の外部に押し込まれる長さが増加し、容易に駆動穴より取り出すことができる。
【００１０】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の弾性固定装置は、少なくとも一つの位置固定部と、少なくとも一つの位置固定部の一端に接続された固定部と、を有する。位置固定部は、制限溝に内接され、固定部は、駆動穴の内部に備えた６つの隅部のいずれかに延在されている。弾性固定装置が第１位置を選択されたとき、弾性固定装置の固定部は、駆動穴の内部に備えた６つの隅部のいずれか延在していて、かつ固定部は選択により、スクリュービットの係合溝に固定することによって、スクリュービットを本体の駆動穴に固定することができる。解放装置が第２位置に選択されたとき、解放装置によって、スクリュービットを駆動穴の外側に押し込み、弾性固定装置がスクリュービットの係合溝を切り離して、弾性にてスクリュービットの隅部に挟持して置き、スクリュービットが重力によって、駆動穴より抜け出すことはない。さらに、スクリュービットが駆動穴の外部に押し込まれる長さが増加されているため、使用者が便利にスクリュービットを駆動穴より取り出すことができる。
【００１１】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の制御具は、円柱形の押し込み部を有し、押し込み部は、本体の摺動穴に穿設していて、かつ選択により、駆動穴のスクリュービットを押し込むことができる。摺動穴は、直径を有し、押し込み部は、直径を有する。押し込み部の直径は、摺動穴の直径より小さく設けられているため、押し込み部は、摺動穴の内部にて、本体の軸線に沿って摺動することができる。スクリュービットが駆動穴に挿入された後、スクリュービットの後尾端は、直接に押し込み部の前側に寄り掛かり、押し込み部の後部端は、直接に摺動穴の後部端に寄り掛かる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒において、本体の第１端の外部表面は外径を有し、制御具の制御部は、本体の駆動段の外部表面の外径を超えていない。これにより、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒を狭い穴に送り込んで回転作業することができ、穴の入口にぶつかってスクリュービットの締結効果を失うことはなく、安全性が確保される長所を有する。
【００１３】
本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の係止部は、駆動穴が本体の駆動段を離れる端部に凸設され、スクリュービットが係止部によって係止されたとき、駆動穴のすべての深さがスクリュービットを収容し、本体によって、スクリュービットを駆動するとき、高トルクの伝達効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の立体外観図である。
【図２】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の立体分解図である。
【図３】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の断面図である。
【図４】本考案の高高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒とスクリュービットとの連結態様図である。
【図６】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒とスクリュービットとの連結態様図であり、解放装置が第１位置に選択されている態様図である。
【図７】本考案の高高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の図６の７−７線に沿った断面視図であり、スクリュービットが弾性固定装置によって、駆動穴に固定されている態様図である。
【図８】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒とスクリュービットとの連結態様図であり、解放装置が第２位置に選択されている態様図である。
【図９】本考案の高速取外し可能なスクリュードライバー接続棒より、スクリュービットを取り外した態様図であり、スクリュービットが駆動穴より、便利に取り出す態様図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
図１と２、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒の実施例１を参照する。本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒１０は、本体２０と、本体２０の一端に設けられた弾性固定装置３０と、本体２０に設けていて、かつ選択により、スクリュービットを解放できる解放装置４０と、を備える。
【００１６】
そのうち、本体２０は、ほぼ円柱状に形成され、本体２０の一端は、駆動段２０１を形成され、本体２０が駆動段２０１の反対端は、接続段２０２が形成されている。本体２０の駆動段２０１は、スクリュービット９０（図６を参照する）に接続することができ、本体２０の接続段２０２が回転力を受けることによって、本体２０は、スクリュービット９０の回動を駆動することができる。
【００１７】
本体２０の駆動段２０１は、本体２０の軸線Ｃに沿って、本体２０の接続段２０２に向かって延在する非円形の駆動穴２１が開けられ、駆動穴２１にスクリュービット９０を収容することができる。本実施例において、駆動穴２１は六角穴を形成し、六角柱状のスクリュービット９０の収納に備える。駆動穴２１は、６つの互いに１２０度を形成する挟み角の駆動平面２１２を有し、２つの隣接する駆動平面２１２の間は、隅部２１１を形成する。スクリュービット９０を駆動穴２１に挿入することによって、６つの駆動平面２１２がそれぞれスクリュービット９０の外部表面９１に接触していて、接続段２０２が駆動段２０１に追随して回動するとき、６つの駆動平面２１２は、スクリュービット９０の回動を駆動する効果がある。本体２０の接続段２０２を六角柱状に設けることによって、動力ツールに結合して、回転力を受けることができる。
【００１８】
図３と図４を合わせて参照する。本体２０の駆動穴２１の内周面は、制限溝２２を設けられ、制限溝２２が駆動穴２１内部の隅部２１１に連絡されている。制限溝２２の底部は、内径Ｄ２２を有する。駆動穴２１内部の２つの対向する隅部２１１の間は、距離Ｄ２１１を有する。駆動穴２１の内部の２つの対向する隅部２１１の間の距離Ｄ２１１は、制限溝２２の底部の内径Ｄ２２より小さい。
【００１９】
本体２０の駆動段２０１の外部表面は、駆動穴２１に連絡する摺動穴２３を設けられている。摺動穴２３は、直径Ｄ２３を有する。
【００２０】
弾性固定装置３０は、本体２０の駆動段２０１に結合していて、弾性固定装置３０の一端は、選択によりスクリュービット９０の係合溝９３に固定し、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１に固定することができる。
【００２１】
弾性固定装置３０は、少なくとも一つの位置固定部３１と、少なくとも一つの位置固定部３１の一端に設ける固定部３２と、を有する。位置固定部３１は、本体２０の駆動段２０１の制限溝２２に設けられ、位置固定部３１によって、弾性固定装置３０を本体２０の駆動段２０１に結合していて、任意に離脱することはない。固定部３２は、駆動穴２１に備える６つの隅部２１１のいずれかの隅部２１１に延在していて、かつ固定部３２が選択により、スクリュービット９０の係合溝９３に固定し、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１に固定する。
【００２２】
本実施例において、弾性固定装置３０は、位置固定部３１と、２つの固定部３２と、を有する。２つの固定部３２は、それぞれ位置固定部３１の両端部に設けることによって、弾性固定装置３０がほぼＣ型の締め金具形状を形成する。
【００２３】
弾性固定装置３０は、自然状態において、２つの固定部３２の内側が駆動穴２１の隅部２１１に延在していて、２つの固定部３２の内側で形成される間隔Ｄ３０は、駆動穴２１の内部の２つの対向する隅部２１１の間の距離Ｄ２１１より小さい。これにより、弾性固定装置３０の２つの固定部３２は、スクリュービット９０に備える２つの対向する隅部９２の係合溝９３を挟み込むことができ、極めて良い固定効果を達成する。
【００２４】
解放装置４０は摺動自在にて本体２０の摺動穴２３に内設され、使用者は本体２０の摺動穴２３より解放装置４０を第１位置と第２位置との間に移動させるように制御して、解放装置４０は選択により、スクリュービット９０を解放することができる。解放装置４０を第１位置に選択されたとき、弾性固定装置３０の一端は、選択により、スクリュービット９０の係合溝９３に固定され、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１に固定することができる。解放装置４０を第２位置に選択されたとき、スクリュービット９０が解放装置４０によって、駆動穴２１の外側に押し込まれ、弾性固定装置３０の一端は、スクリュービット９０の係合溝９３を引き離されて、スクリュービット９０が駆動穴２１の外部に押し込む長さが増加したため、容易に駆動穴２１より取り出すことができる。
【００２５】
本実施例において、解放装置４０を第１位置に選択されたとき、弾性固定装置３０の固定部３２が駆動穴２１に備える６つの隅部２１１のいずれかの隅部２１１に延在していて、かつ固定部３２は選択により、スクリュービット９０の係合溝９３に固定し、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１に固定する。解放装置４０を第２位置に選択されたとき、解放装置４０によって、スクリュービット９０を駆動穴２１の外側に押し込み、弾性固定装置３０の固定部３２がスクリュービット９０の係合溝９３から引き離して、弾性にてスクリュービット９０の隅部９２に挟持され、スクリュービット９０が重力によって、駆動穴２１を離脱して落とすことはない。さらに、スクリュービット９０は、駆動穴２１の外部に押し込まれる長さが増加したため、使用者は、容易にスクリュービット９０を駆動穴２１より取り出す長所を有する。
【００２６】
解放装置４０は、制御具４１を有する。制御具４１は、本体２０の摺動穴２３に穿設していて、かつ制御具４１の両端部は、それぞれ本体２０の摺動穴２３の外部に露出する制御部４１１を設けられている。使用者は、制御部４１１を操作することによって、制御具４１を本体２０の摺動穴２３の内部において摺動することができる。
【００２７】
制御具４１は、円柱状の押し込み部４１２を有し、制御具４１の押し込み部４１２は、本体２０の摺動穴２３に穿設され、選択により、駆動穴２１の内部のスクリュービット９０を押し込むことができる。押し込み部４１２は、直径Ｄ４１２を有し、押し込み部４１２の直径Ｄ４１２は、摺動穴２３の直径Ｄ２３より小さく設けることによって、押し込み部４１２を摺動穴２３の内部において、本体２０の軸線Ｃに沿って、摺動することができる。
【００２８】
本体２０の駆動段２０１の外面は、外径Ｄ２０１を設けられ、制御具４１の制御部４１１は、本体２０の駆動段２０１の外面の外径Ｄ２０１を超えていない。図５に示すように、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒を狭い穴に延ばして、回動作業をすることができる。
【００２９】
本実施例において、本体２０の駆動段２０１の外部表面は摺動穴２３の周縁部に位置する収容溝２４を設けられ、収容溝２４によって、制御具４１の制御部４１１を収納できるため、制御具４１の制御部４１１は本体２０の駆動段２０１外部表面の外径Ｄ２０１を超えない。
【００３０】
本体２０の駆動穴２１は、少なくとも一つの係止部５０を凸設され、係止部５０によって、スクリュービット９０が駆動穴２１内部への進入深さを制限できる。係止部５０は駆動穴２１の内部輪郭から本体２０の軸線Ｃに延在して、駆動穴２１の内部輪郭に突き出すことにより、スクリュービット９０が駆動穴２１に進入したとき、スクリュービット９０は、係止部５０によって係止され、スクリュービット９０が駆動穴２１内部への進入係止の効果を実現する。
【００３１】
係止部５０は、駆動穴２１の内部が本体２０の駆動段２０１を離れる端部２０３に設けることによって、スクリュービット９０が係止部５０によって係止されたとき、駆動穴２１は、スクリュービット９０の駆動可能な外部表面９１の長さをできる限り収容し、本体２０によって、スクリュービット９０を駆動し回動作業のときに、高トルクの伝達効果を得ることができる。本実施例において、本体２０の駆動穴２１内部に６つの係止部５０を凸設され、各係止部５０はそれぞれ六角穴状の駆動穴２１の隅部２１１に凸設することにより、係止部５０をスクリュービット９０に備える６つの隅部に係止することができる。
【００３２】
当然ながら、スクリュービット９０を駆動穴２１に挿入した後、スクリュービット９０の後尾端が直接に解放装置４０の押し込み部４１２の前側に寄り掛かって、解放装置４０の押し込み部４１２の後ろ側が直接に本体２０の摺動穴２３の後ろ側に寄り掛かっていても、同じく前述係止部５０の効果を有する。同じく、スクリュービット９０が駆動穴２１の進入する深さを制限することによって、駆動穴２１がスクリュービット９０の駆動可能な外部表面９１の長さをできる限りに収容し、本体２０がスクリュービット９０を駆動し回動作業のとき、高トルクの伝達効果を得ることができる。
【００３３】
図５、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒１０とスクリュービット９０との結合態様図を参照する。使用者が作業するときに、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１から本体２０の接続段２０２に向かって移動（図１を参照する）させ、スクリュービット９０を駆動穴２１に挿入し、駆動穴２１にスクリュービット９０を収納させる。
【００３４】
図６と図７を参照する。スクリュービット９０が係止部５０によって、係止されたとき、駆動穴２１はできる限り、スクリュービット９０の駆動可能な外部表面９１の長さを収容し、本体２０がスクリュービット９０を駆動し回動するときに、高トルクの伝達効果が得られる。もしくは、スクリュービット９０の後尾端を直接に解放装置４０の押し込み部４１２の前側に寄り掛かることによって、解放装置４０の押し込み部４１２の後ろ側を直接に本体２０の摺動穴２３の後側に寄り掛かって、駆動穴２１は、スクリュービット９０の駆動可能な外部表面９１の長さをできる限り収容し、本体２０がスクリュービット９０を駆動し回動作業のときに、高トルクの伝達効果が得られる。このとき、解放装置４０の第１位置が選択されると、弾性固定装置３０の一端は、選択により、スクリュービット９０の係合溝９３に固定され、スクリュービット９０を本体２０の駆動穴２１に固定することができる。
【００３５】
スクリュービット９０が解放装置４０によって、自動的に駆動穴２１に固定された後、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒１０は、回動作業を行うことができる。
【００３６】
図８と９、本考案の高速取外し可能なスクリュードライバーの接続棒１０より、スクリュービット９０を取り外された態様図を参照する。使用者がスクリュービット９０を取り出すとき、手で解放装置４０の制御具４１を押して、解放装置４０を第２位置に移動させると、スクリュービット９０は、解放装置４０によって、駆動穴２１の外側に押し込まれて、弾性固定装置３０の一端がスクリュービット９０の係合溝９３より引き離されて、スクリュービット９０を容易に駆動穴２１より取り出すことができる。
【００３７】
さらに、解放装置４０によって、スクリュービット９０を駆動穴２１の外側に押し込み、弾性固定装置３０の固定部３２がスクリュービット９０の係合溝９３を引き離して、弾性にてスクリュービット９０の隅部９２に挟持され、スクリュービット９０が重力によって、駆動穴２１を離脱して落とすことはない。さらに、スクリュービット９０は、駆動穴２１の外部に押し込まれる長さが増加したため、使用者は、スクリュービット９０を容易に駆動穴２１より取り出すことができ、使用が簡単、かつ高速に行える。
【符号の説明】
【００３８】
１０    連稈
２０    本体
２０１  駆動段
２０２  接続段
２０３  端部
２１    駆動穴
２１１  隅部
２１２  駆動面
２２    制限溝
２３    摺動穴
２４    収容溝
３０    弾性固定装置
３１    位置固定部
３２    固定部
４０    解放装置
４１    制御具
４１１  制御部
４１２  押し込み部
５０    係止部
９０    スクリュービット
９１    外部表面
９２    端角
９３          係合溝
Ｃ      軸線
Ｄ２０１  外径
Ｄ２２    内径
Ｄ２１１  距離
Ｄ２３    直径
Ｄ３０    間隔
Ｄ４１２  直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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