(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール紙の生産効率を高めつつ製造コストを低下させることが可能な段ボール紙製造用の加熱装置を提供する。【解決手段】段ボール紙製造用の加熱装置は、相互に隣接して配置された複数の波型ロール１を備え、複数の波型ロール間には、予め設置された芯層４を圧迫して波型４１を形成するためのプレス空間１０が形成され、複数の波型ロールには、中空のハウジング１１がそれぞれ設けられ、ハウジングの表面には、芯層を圧迫して波型を形成するための歯部１１１が設置され、ハウジングの内部には、熱エネルギーを発生する少なくとも１個の加熱棒１２が挿通配置され、加熱棒とハウジングの内周面との間には、加熱棒から発せられる熱エネルギーをハウジングの外表面上に伝導するための熱伝導体１３が設置されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙製造用の加熱装置は、相互に隣接して配置された複数の波型ロールを備え、
前記複数の波型ロール間には、予め設置された芯層を圧迫して波型を形成するためのプレス空間が形成され、
前記複数の波型ロールには、中空のハウジングがそれぞれ設けられ、
前記ハウジングの表面には、前記芯層を圧迫して波型を形成するための歯部が設置され、
前記ハウジングの内部には、熱エネルギーを発生する少なくとも１個の加熱棒が挿通配置され、
前記加熱棒と前記ハウジングの内周面との間には、前記加熱棒から発せられる熱エネルギーを前記ハウジングの外表面上に伝導するための熱伝導体が設置されている
ことを特徴とする段ボール紙製造用の加熱装置。
【請求項２】
前記ハウジングの内部の中央には、前記ハウジングの両端から突出した軸心が設置され、
前記加熱棒は、前記ハウジングの内部において、前記軸心の方向と平行な方向に沿って挿通配置され、  前記複数の波型ロールの周辺には、接着剤を前記芯層の外表面上に塗布するための上グルーロールが設置され、
前記複数の波型ロールの周辺における前記上グルーロールに近接する位置には、予め設置されたライナー及び前記接着剤が塗布された前記芯層を圧迫して貼合させる圧力リールが設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の段ボール紙製造用の加熱装置。
【請求項３】
前記熱伝導体は、前記ハウジングの内部で凝固して固体に変化する液体、或いは、粉末状でありかつ前記ハウジングの内部で加熱された後に溶融して固体となる物体である
ことを特徴とする請求項１に記載の段ボール紙製造用の加熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール紙製造用の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネットショッピング、テレビショッピングが普及し、時間や環境などの外的要因の影響を受けず、気軽にショッピングを楽しむ人が増えている。
コンピューターやテレビ、電話さえあれば買い物が完了し、購入した商品が速やかに届くシステムは利便性が高い。
【０００３】
それら商品の大部分は段ボール箱に包装されて運搬される。
そのため、物品の包装、運搬、保管等の面で段ボール箱が幅広く利用されるようになっている。
段ボール箱は、軽量でありながら硬度を備え、しかもその内部の波型芯紙が弾性及び防震機能を備えて形成されているため、物品を保護することができるとともに、その物品が運搬、移動の過程で外部の振動を受けて損害を被る確率を低下させることができる。
さらに、段ボール箱は、製造コストが低廉であるため、物品の包装、運搬時の主要な選択肢となっている。
【０００４】
一般的に、段ボール紙は、二層の外部ライナーの間に波型芯紙を結合することにより形成される。
具体的には、段ボール紙の製造工程では、まず、芯紙が歯部を備える２個の波型ロールの間を経て波型に加工成型される。
次に、上グルーロールにより、接着剤を波型の芯紙の外表面の両側に塗布した後、波型ロールと隣り合う圧力リールによりライナーを圧迫して芯紙表面に接着させる。
さらに、成型作業時には、外部の高温ボイラーに通じるボイラーから生じる蒸気により紙とライナーを必要な温度に余熱した後、ライナーと芯紙との貼合作業を完成させる。
最後に、後続の加工機具を通して、反対側のライナーを貼り合せて芯紙に固定することにより、段ボール紙の製造を完成させる。
【０００５】
しかし、前述のような段ボール紙の製造工程では、ボイラーから生じる蒸気によりライナーを加熱する際の加熱速度が遅いという欠点がある。しかも、ボイラーの建設には、非常に大きなコストがかかるという欠点もある。
また、段ボール紙の製造時に用いられるボイラーは、使用後のメンテナンスに時間と手間を要するという欠点もある。さらに、段ボール紙の製造時にボイラーから発せられる蒸気により生じる大量の高温の霧は、作業現場の気温及び湿度を上昇させて作業環境を悪化させるという欠点もある。
同時に、段ボール紙の製造時にボイラーから発せられる蒸気は危険性も備えるため、現場の作業員にとっては潜在的な脅威である。
すなわち、従来の段ボール紙の製造工程においては、多くの不便、危険等の欠点が生じている。
本考案は、従来の段ボール紙の製造工程において生じている上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、以上のような従来の欠点に鑑み、段ボール紙の生産効率を高めつつ製造コストを低下させることが可能な段ボール紙製造用の加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記の段ボール紙製造用の加熱装置を提供する。
段ボール紙製造用の加熱装置は、相互に隣接して配置された複数の波型ロールを備え、前記複数の波型ロール間には、予め設置された芯層を圧迫して波型を形成するためのプレス空間が形成され、前記複数の波型ロールには、中空のハウジングがそれぞれ設けられ、前記ハウジングの表面には、前記芯層を圧迫して波型を形成するための歯部が設置され、前記ハウジングの内部には、熱エネルギーを発生する少なくとも１個の加熱棒が挿通配置され、前記加熱棒と前記ハウジングの内周面との間には、前記加熱棒から発せられる熱エネルギーを前記ハウジングの外表面上に伝導するための熱伝導体が設置されている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の段ボール紙製造用の加熱装置によれば、波型ロールの内部に設けられた加熱棒及び熱伝導体により熱エネルギーを伝導して芯層を加熱するため、ボイラー設備の設置に必要な高額な経費を省くことができるとともに、段ボール紙の製造に係る現場作業員の作業環境における危険因子を取り除いて段ボール紙の生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の波型ロールの立体外観図である。
【図３】本考案の波型ロールの立体分解図である。
【図４】本考案の側視図である。
【図５】本考案の別種の実施形態の側視図である。
【図６】本考案の別種の実施形態による圧力リールの立体分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１、２、３及び４は、本考案の立体外観図、波型ロールの立体外観図、波型ロールの立体分解図及び側視図である。
【００１２】
図１に示すように、本考案の段ボール紙製造用の加熱装置は、相互に隣接して配置された複数の波型ロール１を備えている。
【００１３】
相互に隣接する２個の波型ロール１間には、プレス空間１０が形成されている。また、各波型ロール１は、中空のハウジング１１を備えている。また、ハウジング１１の外表面には、歯部１１１が設置されている。
【００１４】
また、ハウジング１１の内部の中央には、ハウジング１１の両端から外部へ突出した軸心１１２が設置されている。また、ハウジング１１の内部には、軸心１１２の方向と平行な方向に沿って挿通配置された、少なくとも１個の加熱棒１２が設けられている。
【００１５】
さらに、加熱棒１２とハウジング１１の内周面との間には、熱伝導体１３が設けられている。
【００１６】
なお、加熱棒１２から生じた熱エネルギーにより熱伝導体１３が加熱される点、及び、加熱棒１２の電源線（図示なし）と外部電源との接続により加熱棒１２に対する給電が行われる点については、従来技術の範囲に属し、しかも細部の構成は本考案の重点ではないため、説明を省く。
【００１７】
熱伝導体１３をハウジング１１内に設置する最適実施方式は、固体の熱伝導体１３をハウジング１１内に設置するものである。
【００１８】
但し、実際の応用時には、液体の熱伝導体１３をハウジング１１内に注入する方式を用いてもよい。そして、このような場合においては、ハウジング１１内に注入された液体の熱伝導体１３が時間と共に凝固することにより、固体の熱伝導体１３に変化する。
【００１９】
なお、前述のような場合においては、ハウジング１１内で一旦凝固させた熱伝導体１３が融解して再度液体に変化する現象に起因する熱伝導性の低下を防ぐために、加熱棒１２の使用時の温度を熱伝導体１３の融点未満に保つ必要がある。
【００２０】
また、熱伝導体１３は、粉末状であってもよい。具体的には、粉末状の熱伝導体１３は、好ましくは、塩化マグネシウム粉末、酸化アルミニウム粉末或いはそれらの混合物により構成されていればよい。
【００２１】
但し、実際の応用時には、ナノレベル顆粒及び高熱伝導性を備える粉末、或いは熱伝導性を備え、しかもハウジング１１の内部で加熱された後に溶融して固体となるその他の粉末を利用してもよい。そして、本考案明細書及び図示の内容の簡易な修飾及び等価性質変化は、すべて本考案実用新案の範囲に含まれるものとする。
【００２２】
本考案はさらに、上グルーロール２及び圧力リール３を備える。しかし、上グルーロール２及び圧力リール３は、本考案の保護範囲ではないため、本明細書では簡単な説明に留める。
【００２３】
上グルーロール２は、波型ロール１の周辺に設置されている。
【００２４】
圧力リール３は、波型ロール１の周辺における上グルーロール２に近接する位置に設置されている。また、圧力リール３と波型ロール１との間には、圧迫空間３０が形成されている。
【００２５】
本考案の最適実施形態の使用時には、２個の波型ロール１が相互に逆方向に回転することにより、芯層４を該プレス空間１０から該圧迫空間３０へと送り込むことができる。
【００２６】
同時に、加熱棒１２から生じた熱エネルギーが、熱伝導体１３を介してハウジング１１に伝導し、歯部１１１の表面に均一に拡散される。そして、芯層４がプレス空間１０内で２個の歯部１１１の圧迫を受けることにより、波型４１が形成される。
【００２７】
さらに、上グルーロール２により、波型４１を備える芯層４の外表面上に接着剤が塗布されるとともに、該接着剤が塗布された芯層４が圧迫空間３０方向へ送り込まれる。
【００２８】
その後、芯層４及びライナー５が圧迫空間３０内で圧迫され、ライナー５が芯層４の外側表面に貼合されることにより、段ボール紙の製造が完了する。
【００２９】
なお、相互に隣接して配置された２個の波型ロール１は、本考案の一実施形態に過ぎない。そのため、本考案の実際の応用時には、相互に隣接して配置された３個以上の波型ロール１を備えていてもよい。
【００３０】
また、前述のような場合においては、上グルーロール２を波型ロール１の周辺に設置し、圧力リール３を波型ロール１の周辺における上グルーロール２に近接する位置に設置し、圧力リール３と外側の波型ロール１の歯部１１１との間に圧迫空間３０を形成すればよい。
【００３１】
上記は本考案の実用新案の範囲を制限するものではなく、他の修飾及び等価構造変化を利用したものも、本考案の実用新案の範囲に含まれるものとする。
【００３２】
本考案の波型ロール１の加熱棒１２は、熱エネルギーを発生し、熱伝導体１３により熱エネルギーをハウジング１１に伝導し、熱エネルギーをハウジング１１の歯部１１１の表面上に均一に拡散させる。
【００３３】
そのため、芯層４がプレス空間１０内へ送り込まれる際には、加熱された歯部１１１により、芯層４が波型４１に成形される速度が高速化する。そして、このような構成によれば、段ボール紙の生産効率を高めることができるとともに、段ボール紙の製造コストを低下させることができる。
【００３４】
本考案の波型ロール１の加熱棒１２から発せられる熱エネルギーは、熱伝導体１３を介してハウジング１１の歯部１１１表面に伝導されるため、芯層４が波型４１に成形される際の速度の高速化に寄与する。
【００３５】
しかも、芯層４を加熱して必要な温度まで迅速に予熱することができるため、圧迫空間３０内で芯層４及びライナー５を圧迫して貼合させる際に、芯層４そのものの温度で芯層４の外側に塗布された接着剤を固化させてライナー５の表面に貼合することができる。
【００３６】
そのため、段ボール紙の製造時において、ボイラーによる加熱が不要となり、ボイラーの設置に必要な高額の費用を省くことができ、ボイラーが占拠する空間を省くことができ、現場作業員に対する危険な要素を減らすことができる。
【００３７】
図５及び６は、本考案別種の実施形態の側視図及び別種の実施形態の圧力リールの立体分解図である。
【００３８】
図５に示すように、本考案の上グルーロール２は、接着剤の加熱を加速しつつ貼合の速度を高めるために、内部に熱伝導体２１を設置して構成されている。また、圧力リール３は、中空のハウジング３１を備えて構成されている。また、ハウジング３１の内部の中央には、ハウジング３１の両端から外部へ突出した軸心３１１が設置されている。  
【００３９】
また、ハウジング３１の内部には、軸心３１１の方向と平行な方向に沿って挿通配置された、少なくとも１個の加熱棒３２が設けられている。さらに、加熱棒３２とハウジング３１の内周面との間には、熱伝導体３３が設けられている。
【００４０】
圧力リール３の加熱棒３２は、熱エネルギーを発生し、熱伝導体３３により熱エネルギーをハウジング３１に迅速に伝導し、熱エネルギーをハウジング３１の表面に均一に分布させる。
【００４１】
そして、前述のような圧力リール３の構成によれば、ライナー５を加熱して必要な温度まで迅速に予熱することができるため、圧迫空間３０内で芯層４及びライナー５を圧迫して貼合させる際に、ライナー５そのものの温度で芯層４外側に塗布された接着剤を固化させてライナー５の表面に貼合することができる。
【００４２】
また、前述のような圧力リール３の構成によれば、加熱棒３２により加熱された熱伝導体３３を介し、熱エネルギーをハウジング３１表面上に迅速に伝導することができるとともに、ライナー５を迅速に加熱することができる。また、前述のような圧力リール３の構成によれば、熱伝導体３３を利用してライナー５を迅速に加熱することができる。そのため、前述のような圧力リール３の構成によれば、段ボール紙の貼合作業の作業効率を高めることができ、段ボール紙の生産効率を高めることができるとともに、段ボール紙の製造コストをさらに低下させることができる。
【００４３】
本考案によれば、波型ロール１の内部に挿通配置された加熱棒１２から発せられる熱エネルギーを熱伝導体１３によりハウジング１１の表面上に均一に拡散させることができるため、波型ロール１の加熱効率を高めることができる。
【００４４】
また、本考案によれば、波型ロール１が迅速に芯層４を加熱することができるため、波型４１を成形する際の効率を高めることができ、段ボール紙の生産効率を高めることができるとともに、段ボール紙の製造コストを低下させることができる。
【００４５】
上記の本考案の名称及び内容は、本考案の技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減は、すべて本考案の保護範囲に含まれるものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４７】
１  波型ロール
１０  プレス空間
１１  ハウジング
１１１  歯部
１１２  軸心
１２  加熱棒
１３  熱伝導体
２  上グルーロール
２１  熱伝導体
３  圧力リール
３０  圧迫空間
３１  ハウジング
３１１  軸心
３２  加熱棒
３３  熱伝導体
４  芯層
４１  波型
５  ライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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