(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも取出動作を高速化することができる吊り下げタイプの成形品取出機を提供する。【解決手段】引き抜きフレーム１３が延びる方向に位置する支持フレームの第２の外側面１１Ｂと取付プレート３３の第１のプレート側面３３Ａとに跨がって、鉄系の２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂが上下方向に間隔を開けて配置されて、第２の外側面１１Ｂ及び第１のプレート側面３３Ａに溶接接合により固定されている。２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂは、支持プレート３１の近くで支持プレート３１を越えない位置まで第２の外側面１１Ｂに沿って延びている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形機のプラテンに支持台を介して一端が固定されて、前記成形機の型の開閉方向と直交する方向に延びる支持フレームと、
前記支持フレームの他端に一端が取り付けられて前記開閉方向に延びる引き抜きフレームと、
前記引き抜きフレームにリニアガイド機構を介して移動可能に取り付けられて前記引き抜きフレームに沿って移動する第１の移動体と、
前記第１の移動体に取り付けられて前記引き抜きフレームと直交する方向に延び且つ駆動機構を介して前記直交する方向に移動する直交フレームと、
前記直交フレームに沿って移動する第２の移動体と、
前記第２の移動体に取り付けられた取出ヘッドを備えた成形品取出機であって、
前記支持フレームは周方向に順番に連続する第１乃至第４の外側面を有する鉄系の角筒体からなり、
前記支持フレームの前記第１乃至第４の外側面のうち前記第１の外側面には該第１の外側面と連続する前記第２の外側面及び第４の外側面を越えて水平方向に突出する一対のフランジ部を備えた鉄系の支持プレートが溶接接合により固定されており、
前記支持フレームの前記他端には、前記角筒体の開口端面を塞ぐようにして上下方向及び前記開閉方向に延びる第１のプレート側面を有する鉄系の取付プレートが、溶接接合により固定されており、
前記引き抜きフレームが、鉄系の材料によって形成されており、前記取付プレートの前記第１のプレート側面と対向する第２のプレート側面側に固定される鉄系の被取付プレートを介して前記支持フレームの前記他端に固定されており、
前記引き抜きフレームが延びる方向に位置する前記支持フレームの前記第２の外側面と前記取付プレートの前記第１のプレート側面とに跨がって、鉄系の複数枚の板状補強用リブが前記上下方向に間隔を開けて配置されて、前記第２の外側面及び前記第１のプレート側面に溶接接合により固定されており、
前記複数枚の板状補強用リブは、前記支持プレートの近くで前記支持プレートを越えない位置まで前記第２の外側面に沿って延びていることを特徴とする成形品取出機。
【請求項２】
前記取付プレートの前記第１のプレート側面のうち前記支持フレームの開口端部を塞ぐ部分より下の残余部分には、鉄系の複数枚の板材が溶接接合により固定されてなる第１の補強構造部が設けられている請求項１に記載の成形品取出機。
【請求項３】
前記引き抜きフレームは、前記取付プレートの前記第２のプレート側面と対向する大きさを有して前記取付プレートに固定された被取付プレートに固定されており、
前記引き抜きフレームが、前記被取付プレートの前記第１の補強構造部と対向する位置に固定されている請求項２に記載の成形品取出機。
【請求項４】
前記複数枚の板状補強用リブが２枚の板状補強用リブからなり、
前記２枚の板状補強用リブの間には、前記第２の外側面との間に間隔を開け且つ前記第１のプレート側面と前記２枚の板状補強用リブとに溶接接合により固定された鉄系の連結リブが固定されている請求項１に記載の成形品取出機。
【請求項５】
前記支持台は、鉄系の板材により形成された、前記プラテンに取り付けられる基板と、前記開閉方向に間隔を空けて配置されて前記基板に一端が溶接された２枚の起立板と、
前記２枚の起立板と直交し且つ前記支持フレームが延びる方向に間隔をあけて配置されて前記基板に一端が溶接された２枚の直交起立板とを備えており、
前記２枚の直交起立板は、前記支持プレートの一対のフランジ部と完全に対向して前記一対のフランジ部を支持する長さを有している請求項１または４に記載の成形品取出機。
【請求項６】
前記一対のフランジ部と前記第２の外側面及び第４の外側面とに跨がって、前記支持フレームの長手方向に間隔をあけて鉄系の複数枚の板材が溶接接合により固定されてなる第２の補強構造部が設けられている請求項５に記載の成形品取出機。
【請求項７】
前記第２の補強構造部に含まれる前記複数枚の板材のうち、前記複数枚の板状補強用リブに最も近い位置にある少なくとも一枚の前記板材は、前記複数枚の板状補強用リブの端部と対向して上下方向に延びている請求項６に記載の成形品取出機。
【請求項８】
前記第２の補強構造部を構成する前記複数枚の板材は、すべて第２及び第４の外側面に完全に沿って上下方向に延びている請求項７に記載の成形品取出機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂射出成形機の側方に配置されて樹脂射出成形機によって成形された樹脂成形品を成形型の側方から取り出す成形品取出機（サイドエントリータイプの成形品取出機）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サイドエントリータイプの成形品取出機としては、特開２０１３−７８９０４（特許文献１）に示されるように、樹脂成形機の横に配置されるタイプの成形品取出機と、出願人がＳＸＣ−４０II−ＨＳの商品名で販売する成形品取出機のように、成形機のプラテンの上に実装される吊り下げタイプの成形品取出機がある。図１は、ＳＸＣ−４０II−ＨＳの成形品取出機１０１が成形機１０３の上に実装された状態の斜視図を示している。また図２はＳＸＣ−４０II−ＨＳの斜視図である。この成形品取出機は、成形機１０３のプラテン１０７に支持台１０９を介して一端が固定されて、成形機の型の開閉方向と直交する方向に延びる支持フレーム１１１と、支持フレーム１１１の他端に一端が取り付けられて成形機３の型１０５の開閉方向に延びる引き抜きフレーム１１３と、引き抜きフレーム１１３にリニアガイド機構１１５を介して移動可能に取り付けられて引き抜きフレーム１１３に沿って移動する第１の移動体１１７と、第１の移動体１１７に取り付けられて引き抜きフレーム１１３と直交する方向に延び且つ駆動機構１１９を介して直交する方向に移動する直交フレーム１２１と、直交フレーム１２１に沿って移動する第２の移動体１２３と、第２の移動体１２３に取り付けられた取出ヘッド１２５を備えている。第１の移動体１１７はモータ１１６によって駆動され第２の移動体１２３はモータ１２２によって駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７８９０４公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の吊り下げタイプの成形品取出機では、成形品取出機構の取出動作１サイクル当たりの取出時間は０．６５秒ほどであった。しかしながら従来の構造で、さらに取出時間を速くしようとすると、支持フレームの振動が大きくなって、この振動で取出した成型直後の成形品が変形する問題が生じる。
【０００５】
本考案の目的は、従来よりも取出動作を高速化することができる吊り下げタイプの成形品取出機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案が改良の対象とする成形品取出機は、成形機のプラテンに支持台を介して一端が固定されて、成形機の型の開閉方向と直交する方向に延びる支持フレームと、支持フレームの他端に一端が取り付けられて開閉方向に延びる引き抜きフレームと、引き抜きフレームにリニアガイド機構を介して移動可能に取り付けられて引き抜きフレームに沿って移動する第１の移動体と、第１の移動体に取り付けられて引き抜きフレームと直交する方向に延び且つ駆動機構を介して直交する方向に移動する直交フレームと、直交フレームに沿って移動する第２の移動体と、第２の移動体に取り付けられた取出ヘッドを備えている。本考案の成形品取出機では、支持フレームが周方向に順番に連続する第１乃至第４の外側面を有する鉄系の角筒体からなる。そして支持フレームの第１乃至第４の外側面のうち第１の外側面には該第１の外側面と連続する第２の外側面及び第４の外側面を越えて水平方向に突出する一対のフランジ部を備えた鉄系の支持プレートが溶接接合により固定されている。また支持フレームの他端には、角筒体の開口端面を塞ぐようにして上下方向及び前記開閉方向に延びる第１のプレート側面を有する鉄系の取付プレートが、溶接接合により固定されている。さらに引き抜きフレームが、鉄系の材料によって形成されており、取付プレートの第１のプレート側面と対向する第２のプレート側面側に固定される鉄系の被取付プレートを介して支持フレームの他端に固定されている。また引き抜きフレームが延びる方向に位置する支持フレームの第２の外側面と取付プレートの第１のプレート側面とに跨がって、鉄系の複数枚の板状補強用リブが上下方向に間隔を開けて配置されて、第２の外側面及び前記第１のプレート側面に溶接接合により固定されている。そして複数枚の板状補強用リブは、支持プレートの近くで支持プレートを越えない位置まで第２の外側面に沿って延びている。
【０００７】
本考案の成形品取出機によれば、支持フレームを鉄系の角筒体によって構成し、しかも支持プレート、引き抜きフレーム、支持フレーム及び取付プレートを鉄系の材料で形成し、さらに鉄系の複数枚の板状補強用リブを支持プレートの近くで支持プレートを越えない位置まで第２の外側面に沿って延ばしたので、特に第１の移動体、第２の移動体及び直交フレームが従来よりも速い速度で動いたときに、取出した成形品に影響を与えない程度まで支持フレームの歪みを抑制できて、取出ヘッドの変位量を減少させることができる。
【０００８】
また取付プレートの第１のプレート側面のうち支持フレームの開口端部を塞ぐ部分より下の残余部分には、鉄系の複数枚の板材が溶接接合により固定されてなる第１の補強構造部が設けられていると、取付プレートの強度を従来よりも高めることができる。
【０００９】
引き抜きフレームは、取付プレートの第２のプレート側面と完全に対向する大きさを有して取付プレートに固定された被取付プレートに固定されており、引き抜きフレームが、被取付プレートの第１の補強構造部と対向する位置に固定されているのが好ましい。このようにすると取付プレート及び被取付プレートから構成される取付構造の強度を高めることができ、取付構造が歪んで、支持プレートを大きく歪めることを抑制できる。特に、複数枚の板状補強用リブの長さを、本考案のように長くして、しかも第１の補強構造部を設けると、複数枚の板状補強用リブの長さが短く、しかも必要な補強用構造部が無い場合と比べて、取出ヘッドの変位量を２０％近く低減できる。
【００１０】
複数枚の板状補強用リブが２枚の板状補強用リブからなる場合、２枚の板状補強用リブの間には、第２の外側面との間に間隔を開け且つ第１のプレート側面と前記２枚の板状補強用リブとに溶接接合により固定された鉄系の連結リブが固定されているのが好ましい。このようにすると連結リブがない場合と比べて取出ヘッドの変位量を１０％近く減少させることができる。
【００１１】
支持台は、鉄系の板材により形成された、プラテンに取り付けられる基板と、開閉方向に間隔を空けて配置されて前記基板に一端が溶接された２枚の起立板と、２枚の起立板と直交し且つ支持フレームが延びる方向に間隔をあけて配置されて基板に一端が溶接された２枚の直交起立板とを備えており、２枚の直交起立板は、支持プレートの一対のフランジ部と完全に対向して一対のフランジ部を支持する長さを有しているのが好ましい。このように支持台を構成すると、支持台の機械的強度を高めることができるだけでなく、支持プレートを強固に支持できる。その結果、支持台を補強した場合には、支持台に特別に補強を施さない場合よりも取出ヘッドの変位量を数十％減少させることが可能である。
【００１２】
一対のフランジ部と前記第２の外側面及び第４の外側面とに跨がって、前記支持フレームの長手方向に間隔をあけて鉄系の複数枚の板材が溶接接合により固定されてなる第２の補強構造部が設けられているのが好ましい。特に、第２の補強構造部に含まれる複数枚の板材のうち、複数枚の板状補強用リブに最も近い位置にある一枚の板材は、複数枚の板状補強用リブの端部と対向して上下方向に延びているのが好ましい。また第２の補強構造部を構成する複数枚の板材が、すべて第２及び第４の外側面に完全に沿って上下方向に延びていると、第２の補強構造部を設けない場合と比べて、変位量を１０％以上減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の成形品取出機が成形機の上に実装された状態の斜視図を示している。
【図２】従来の成形品取出機の斜視図である。
【図３】本考案の実施の形態の成形品取出機の斜視図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、図３の実施形態の要部の構成を見る方向を変えて見た斜視図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、図３の実施形態の要部の構成を見る方向を変えて見た斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、支持台の斜視図及び支持台から上板を除いた状態の斜視図である。
【図７】変位量をシミュレーションにより確認する場合の条件を説明するために用いる図である。
【図８】（Ａ）乃至（Ｃ）は、比較例と補強構造を追加・削除した実施例の構造を示す図である。
【図９】（Ｄ）乃至（Ｆ）は、補強構造を追加した実施例の構造を示す図である。
【図１０】（Ｇ）及び（Ｈ）は、補強構造を追加した実施例の構造を示す図である。
【図１１】（Ｉ）及び（Ｊ）は、補強構造を追加した実施例の構造を示す図である。
【図１２】図８乃至図１１に示した各構造の変位量を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照して本考案の成形品取出機の実施の形態の一例について説明する。図３に示す本実施の形態のサイドエントリータイプの成形品取出機１は、成形機のプラテンに支持台７を介して一端が固定されて、図示しない成形機の型の開閉方向と直交する方向に延びる支持フレーム１１と、支持フレーム１１の他端に一端が取り付けられて開閉方向に延びる引き抜きフレーム１３と、引き抜きフレーム１３にリニアガイド機構１５を介して移動可能に取り付けられて引き抜きフレーム１３に沿って移動する第１の移動体１７と、第１の移動体１７に取り付けられて引き抜きフレーム１３と直交する方向に延び且つ駆動機構を介して直交する方向に移動する直交フレーム２１と、直交フレーム２１に沿って移動する第２の移動体２３と、第２の移動体２３に取り付けられた取出ヘッド２５とを備えている。第１の移動体１７はモータ１６によって駆動され第２の移動体２３はモータ２２によって駆動される。符号２７で示した部材は中継ボックスである。
【００１５】
本実施の形態の成形品取出機１では、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）及び（Ｂ）及びに示すように支持フレーム１１が周方向に順番に連続する第１乃至第４の外側面１１Ａ乃至１１Ｄを有する鉄系の角筒体からなる。そして支持フレーム１１の第１乃至第４の外側面１１Ａ乃至１１Ｄのうち第１の外側面１１Ａには第１の外側面１１Ａと連続する第２の外側面１１Ｂ及び第４の外側面１１Ｄを越えて水平方向に突出する一対のフランジ部３１Ａ及び３１Ｂを備えた鉄系の支持プレート３１が溶接接合により固定されている。また支持フレーム１１の他端には、角筒体の開口端面を塞ぐようにして上下方向及び開閉方向に延びる第１のプレート側面３３Ａを有する鉄系の取付プレート３３が、溶接接合により固定されている。
【００１６】
また本実施の形態では、一対のフランジ部３１Ａ及び３１Ｂと第２の外側面１１Ｂ及び第４の外側面１１Ｄとに跨がって、支持フレーム１１の長手方向に間隔をあけて鉄系の３枚の板材３２ａ〜３２ｃ及び３２ｄ〜３２ｆがそれぞれ溶接接合により固定されて第２の補強構造部３２が設けられている。特に、第２の補強構造部３２に含まれる６枚の板材のうち、後述する２枚所の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂに最も近い位置にある一枚の板材３２ａは、２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂの端部と対向して上下方向に延びている。
【００１７】
さらに図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、引き抜きフレーム１３が、鉄系の材料によって形成されており、取付プレート３３の第１のプレート側面３３Ａと対向する第２のプレート側面３３Ｂ側に固定される鉄系の被取付プレート３５を介して支持フレーム１１の他端に固定されている。また引き抜きフレーム１３が延びる方向に位置する支持フレームの第２の外側面１１Ｂと取付プレート３３の第１のプレート側面３３Ａとに跨がって、鉄系の２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂが上下方向に間隔を開けて配置されて、第２の外側面１１Ｂ及び第１のプレート側面３３Ａに溶接接合により固定されている。そして２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂは、支持プレート３１の近くで支持プレート３１を越えない位置まで第２の外側面１１Ｂに沿って延びている。
【００１８】
２枚の板状補強用リブの間には、第２の外側面１１Ｂとの間に間隔を開け且つ第１のプレート側面３３Ａと２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂとに溶接接合により固定された鉄系の連結リブ３８が固定されている。
【００１９】
本実施の形態の成形品取出機によれば、支持フレーム１１を鉄系の角筒体によって構成し、しかも支持プレート３１、引き抜きフレーム１３、支持フレーム１１及び取付プレート３３を鉄系の材料で形成し、さらに鉄系の２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂを支持プレート３１の近くで支持プレート３１を越えない位置まで第２の外側面１１Ｂに沿って延ばしたので、第１の移動体１７、第２の移動体２３及び直交フレーム２１が従来よりも速い速度で動いたときに、取出した成形品に影響を与えない程度まで支持フレーム１１の歪みを抑制できて、取出ヘッド２５の変位量を減少させることができる。
【００２０】
また図４（Ｂ）に示すように、取付プレート３３の第１のプレート側面３３Ａのうち支持フレーム１１の開口端部を塞ぐ部分より下の残余部分には、鉄系の３枚の縦向き板材３９Ａ乃至３９Ｃと、２枚の縦向き板材３９Ａと３９Ｂの間に配置されて２枚の横向き板材３９Ｄ及び３９Ｅとが溶接接合により固定されてなる第１の補強構造部３９が設けられている。このような第１の補強構造部３９が設けられると、取付プレート３３の強度を従来よりも高めることができる。
【００２１】
引き抜きフレーム１３は、取付プレート３３の第２のプレート側面３３Ｂとほぼ完全に対向する大きさを有して取付プレート３３に固定された被取付プレート３５に固定されている。図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、引き抜きフレーム１３は、被取付プレート３５の第１の補強構造部３９と対向する位置に固定されているのが好ましい。このようにすると取付プレート３３及び被取付プレート３５から構成される取付構造の強度を高めることができ、取付構造が歪んで、支持フレーム１１を大きく歪めることを抑制できる。
【００２２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は支持台７の斜視図及び支持台７から上板７６を除いた状態の支持台７の斜視図を示している。支持台７は、鉄系の板材により形成された、プラテンに取り付けられる基板７１と、開閉方向に間隔を空けて配置されて基板７１に一端が溶接された２枚の起立板７２及び７３と、２枚の起立板７２及び７３と直交し且つ支持フレーム１１が延びる方向に間隔をあけて配置されて基板７１に一端が溶接された２枚の直交起立板７４及び７５とを備えている。２枚の起立板７２及び７３と２枚の直交起立板７４及び７５の上には、支持プレート３１が固定される上板７６が溶接されている。さらに直交起立板７４と基板７１とに跨がるように一対のリブ７７及び７８が溶接により固定されている。上板７６は、これら一対のリブ７７及び７８にも溶接されている。２枚の直交起立板７４及び７５は、支持プレート３１の一対のフランジ部３１Ａ及び３１Ｂと完全に対向して一対のフランジ部３１Ａ及び３１Ｂを支持する長さを有している。支持プレート３１と上板７６とは、ボルトとナットを用いて連結される。このように支持台７を構成すると、支持台７の機械的強度を高めることができるだけでなく、支持プレート３１を強固に支持できる。
【００２３】
上記実施の形態によれば、特に、２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂの長さを、本実施の形態のように長くして、しかも第１の補強構造部３９を設けると、２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂの長さが短く、しかも必要な補強用構造部が無い場合と比べて、取出ヘッド２５の変位量を２０％近く低減できる。
【００２４】
また２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂの間には、第２の外側面１１Ｂとの間に間隔を開け且つ第１のプレート側面３３Ａと２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂとに溶接接合により固定された鉄系の連結リブ３８が固定されているので、連結リブ３８がない場合と比べて取出ヘッドの変位量を１０％近く減少させることができる。
【００２５】
また一対のフランジ部３１Ａ及び３７Ｂと第２の外側面１１Ｂ及び第４の外側面１１Ｄとに跨がって、支持フレーム１１の長手方向に間隔をあけて鉄系の６枚の板材３２ａ〜３２ｆが溶接接合により固定されてなる第２の補強構造部３２が設けられており、第２の補強構造部を構成する６枚の板材３２ａ〜３２ｆが、すべて第２及び第４の外側面１１Ｂ及び１１Ｄに完全に沿って上下方向に延びていると、第２の補強構造部３２を設けない場合と比べて、変位量を１０％以上減少させることができる。
【００２６】
さらに上記構造の支持台７を用いると、支持台に特別に補強を施さない場合よりも取出ヘッドの変位量を数十％減少させることが可能である。
【００２７】
（補強構造の効果試験例）
以下上記に説明した補強構造が効果のあるものであることを確認するための試験を行ったので以下図７乃至図１２を用いて説明する。なおこの試験では、変位量は、図７に示すように、引き抜きフレーム１３の先端部に設けた基準部Ｒの変位量である。そして成形品取出機１が動作していないときの基準部Ｒの位置から、成形品取出機１が動作したときに基準部Ｒが最大何ｍｍ変位するかをシミュレーションにより変位量として求める。また図７では、変位量をグレー色の濃淡によって表示している。図８乃至図１０には、比較例と補強構造を追加・削除した実施例の構造を示してある。図１１の結果は、成形品取出機１の動作時間（成形品の取出開始から取出終了までに要する時間）を０．５２秒としたときのシミュレーション結果である。そして図１２において、Ａ乃至Ｊは、図８乃至図１１の（Ａ）乃至（ｊ）の構造に対応する。
【００２８】
図８（Ａ）は、比較例としての従来の成形品取出機の構造である。
【００２９】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の構造に第１の補強構造部３９と２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂを設けた実施例である。支持台７´は従来の構造と同じである。なお従来の支持台７´は、１枚の起立板７２だけを備えている。
【００３０】
図８（Ｃ）は、図８（Ｂ）の構造に板状補強用リブ３７Ｃをさらに追加した実施例である。支持台７´は従来の構造と同じである。
【００３１】
図９（Ｄ）は、図８（Ｂ）の構造において、支持台７´に１枚のリブ板７７´を追加した実施例である。
【００３２】
図９（Ｅ）は、図８（Ｂ）の構造において、支持台７に２枚の起立板７２，７３を設けた実施例である。
【００３３】
図９（Ｆ）は、図９（Ｅ）の構造において、支持台７にさらにリブ７８を追加した実施例である。
【００３４】
図１０（Ｇ）は、図９（Ｆ）の構造において、支持フレーム１１´を構成する角筒体の一辺の長さを１００ｍｍ〜１５０ｍｍに変えた実施例である。
【００３５】
図１０（Ｈ）は、図１０（Ｇ）の構造において、２枚の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂの間に連結リブ３８を追加し且つ板厚を１２ｍｍから１６ｍｍに変更した実施例である。
【００３６】
図１１（Ｉ）は、図１０（Ｈ）の構造において、一対のフランジ部３１Ａ及び３１Ｂと支持フレーム１１の第２の外側面１１Ｂ及び第４の外側面１１Ｄとに跨がって、支持フレーム１１の長手方向に間隔をあけて鉄系の３枚の板材３２ａ〜３２ｃ及び３２ｄ〜３２ｆを設けた実施例である。
【００３７】
図１１（Ｊ）は、図１１（Ｉ）の構造において、引き抜きフレーム１３を支持する支持柱４１を設けた実施例である。
【００３８】
図１２を見ると明らかなように、２枚所の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂを向けるだけで変位量が２１％下がることがわ判る。すなわち２枚所の板状補強用リブ３７Ａ及び３７Ｂに効果があることが判る。また実施例Ｄ乃至Ｆを見ると、支持台７の強度を高めることに効果があることが判る。また実施例Ｉと実施例Ｊとを対比する、支持柱４１を設けなくても補強構造だけでも十分な強度を得られることが判る。
【００３９】
ちなみ上記補強構造を全て採用すると、従来よりも成形品の取出速度を２０％速くすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案によれば、支持フレームを鉄系の角筒体によって構成し、しかも支持プレート、引き抜きフレーム、支持フレーム及び取付プレートを鉄系の材料で形成し、さらに鉄系の複数枚の板状補強用リブを支持プレートの近くで支持プレートを越えない位置まで第２の外側面に沿って延ばしたので、特に第１の移動体、第２の移動体及び直交フレームが従来よりも速い速度で動いたときに、取出した成形品に影響を与えない程度まで支持フレームの歪みを抑制できて、取出ヘッドの変位量を減少させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  成形品取出機
７  支持台
１１  支持フレーム
１１Ａ〜１１Ｄ  第１乃至第４の外側面
１３  引き抜きフレーム
１５  リニアガイド機構
１６  モータ
１７  第１の移動体
２１  直交フレーム
２２  モータ
２３  第２の移動体
２５  取出ヘッド
３１Ａ  フランジ部
３１  支持プレート
３２ａ〜３２ｆ  板材
３２  第２の補強構造部
３３  取付プレート
３５  被取付プレート
３７Ａ  板状補強用リブ
３７Ｃ  板状補強用リブ
３８  連結リブ
３９  第１の補強構造部
４１  支持柱
７１  基板
７２  起立板
７３  起立板
７４  直交起立板
７６  上板
７７  リブ
７８  リブ
Ｒ  基準部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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