(57)【要約】      （修正有）【課題】任意の開口状態を実現して様々な織柄の織布を製織することができる手織り機用の経糸開口機構を提供する。【解決手段】本手織り機用の経糸開口機構は、経糸１本毎に設けられた綜絖部材２２と、使用者が手動で操作する作動部材２１であって前記綜絖部材と係合して前記綜絖部材に開口動作を行わせる作動部材と、綜絖部材毎に設けられた駆動手段としてのソレノイド２５を含む選択機構であって前記綜絖部材を前記作動部材と係合が可能な状態と係合が不能な状態とを切り換える選択機構とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
0003173694.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも経糸開口内への緯糸の挿入が使用者による手作業で行われる手織り機の経糸開口機構であって、
経糸１本毎に設けられた綜絖部材と、使用者が手動で操作する作動部材であって前記綜絖部材と係合して前記綜絖部材に開口動作を行わせる作動部材と、綜絖部材毎に設けられた駆動手段としてのソレノイドを含む選択機構であって前記綜絖部材を前記作動部材との係合が可能な状態と係合が不能な状態とを切り換える選択機構とを備える、
ことを特徴とする手織り機の経糸開口機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、少なくとも経糸開口内への緯糸の挿入が使用者による手作業で行われる手織り機に用いられる経糸開口機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
玩具や試織用の織機として用いられる手織り機（「手織機」とも言われる。）において、経糸に開口運動を行わせるための経糸開口装置としては、種々の形式のものが知られている。一般的なものとしては、自動織機と同様の形式のものであって、多数本の綜絖が吊設された２以上の綜絖枠を用い、経糸を各綜絖に形成されたメールに通し、綜絖枠を上下動させることによって経糸に開口運動を与えるものである。なお、ここで言う開口運動とは、経糸開口を形成するために経糸の上方又は下方へ変位させる動作のことであるが、それは、その経糸の変位動作を実現するために経糸を係止する前記綜絖等の綜絖部材を上方又は下方へ変位させる動作を含む概念である。
【０００３】
ところで、上記のような綜絖枠を用いる形式の経糸開口装置の場合、綜絖枠単位で経糸に開口運動を行わせるため、種々の多様な織柄（織組織）を実現し難いという問題がある。すなわち、上記形式の経糸開口装置の場合、平織りや綾織りといった単純な織組織は容易に実現可能であるが、朱子織り等の複雑な組織の場合には、綜絖枠の枚数が多くなり、操作が複雑化するといった問題がある。また、様々な織柄、例えば、織物における複数の任意の位置に対し部分的に異なる織柄を形成する等を実現することはできない。
【０００４】
そこで、様々な織柄を有する織布を製織可能な経糸開口装置を備えた手織り機として、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された手織り機では、経糸開口装置は、綜絖を経糸１本毎に設けており、選択される綜絖を選択手段によって上昇位置（上側開口位置）へもたらすと共に、選択されない綜絖を初期位置におかれた状態とすることにより、経糸開口を形成するものである。そして、この特許文献１に記載された手織り機の経糸開口装置によれば、綜絖（経糸）単位で選択・非選択、すなわち、上側開口位置へもたらすか初期位置に維持するかを設定できるため、種々の経糸の開口状態を実現することができ、様々な織柄を織布に形成することが可能となる。
【０００５】
但し、この特許文献１の経糸開口装置の場合、綜絖の選択・非選択を設定する選択手段は、カム片を形成したパターンボードで構成されており、パターンボードを一方向へ送り、カム片と係合する綜絖がカム片によって持ち上げられることによって経糸開口を形成するものである。すなわち、経糸に開口運動を与える部材（綜絖）に対する経糸の選択・非選択に関する設定と経糸を上側開口位置へもたらすための動作とを単一の部材（カム片）で行うものとなっている。しかし、この構成の場合、次のような問題を有する。
【０００６】
まず、基本的に手織り機は、緯糸が巻かれたシャットル等を手作業で経糸開口内に挿入して緯入れを行うものである。そのため、その緯入れ作業を行い易くするためには、経糸開口はある程度の開口量を必要とする。そして、特許文献１の経糸開口装置の場合では、開口量を大きくするためには、カム片の高さ寸法を大きくしなければならない。但し、特許文献１に記載されているような山型のカム片を用いる場合において、単にカム片の高さ寸法を大きくしたのでは綜絖の持ち上げがスムースに行えないものとなる。そのため、カム片の高さ寸法を大きくするためには、カム片の長手方向（パターンボードの送り方向）の寸法も大きくしなければならない。一方で、使い勝手を考慮すると、パターンボードの長さ寸法はあまり長くすることができないため、それに伴ってカム片の設置スペースは制限されている。そのため、特許文献１の経糸開口装置において上記のように大きい開口量を得ようとした場合には、バターンボードの長手方向におけるカム片の設置個数も必然的に少ないものとなり、その結果として製織可能な織柄が単純なものに制限されてしまう。
【０００７】
また、特許文献１の経糸開口装置では、カム片の上面に綜絖を摺動させて綜絖を持ち上げるものであるため、長期間の使用に伴い、綜絖及びカム片の一方又は両方の摺動面に摩耗が生じ、カム片と係合しても綜絖がスムースに持ち上げられない状態となる。その結果、カム片と綜絖との係合に伴ってパターンボードを送る機構や綜絖に無理が掛かり、それらの部分の破損を招いてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平０１−０３６９２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本考案の課題は、任意の開口状態を実現して様々な織柄の織布を製織することができる手織り機用の経糸開口機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決すべく本考案の手織り機用の経糸開口機構は、経糸１本毎に設けられた綜絖部材と、使用者が手動で操作する作動部材であって前記綜絖部材と係合して前記綜絖部材に開口動作を行わせる作動部材と、綜絖部材毎に設けられた駆動手段としてのソレノイドを含む選択機構であって前記綜絖部材を前記作動部材と係合が可能な状態と係合が不能な状態とを切り換える選択機構とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、経糸の開口を形成するにあたり、上側開口位置にもたらされるか閉口位置に維持されるかの経糸（綜絖部材）の選択・非選択は、経糸１本単位で行われ、且つ各経糸に対応する綜絖部材の作動部材に対する係合状態・非係合状態を切り換えることによって行われるものである。また、作動部材に対し綜絖部材を係合可能な状態とするか係合不能な状態とするかの切り換えは、駆動手段としてのソレノイドを含む選択機構によって行われる。一方、選択された経糸を実際に上側開口位置へもたらす動作は、使用者が手動で操作する作動部材を上方へ持ち上げられることによって行われるものであり、作動部材を上方へ持ち上げることによって作動部材と係合する綜絖部材が持ち上げられることにより、その綜絖部材に対応する経糸が持ち上げられ、その結果として経糸が上側開口位置へもたらされるものである。
【００１２】
このように、本考案による経糸開口機構では、緯入れ毎の経糸の開口位置を経糸１本単位で設定できると共に、前記した特許文献１の経糸開口装置とは異なり、経糸に開口運動を与える（持ち上げる）綜絖部材を経糸の選択に対応する状態と非選択に対応する状態、すなわち、綜絖部材と作動部材とが係合した状態と非係合状態とを切り換えるための構成が、その綜絖部材を経糸の上側開口位置に対応する位置へ持ち上げるための構成と分けられており、且つ、経糸の選択・非選択の設定については、選択機構におけるソレノイドの駆動態様を電気的に設定するものであるため、従来技術のように製織可能な織柄に制限を受けることなく、任意の開口状態を実現して様々な織柄の織布を製織することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施形態に相当する装置が適用された手織り機の概略を示す一部断面側面図。
【図２】本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施形態を示す正面図であって図１における手織り機のＡ−Ａ断面図。
【図３】本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施形態を示す平面図。
【図４】本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施形態を示す平面図であって図１における手織り機のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図１に示す本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施形態における選択機構の一部の詳細を示す説明図。
【図６】図１〜図５に示す本考案による手織り機の経糸開口機構の動作を説明するための動作図。
【図７】図１〜図５に示す本考案による手織り機の経糸開口機構の動作を説明するための動作図。
【図８】本考案による手織り機の経糸開口機構における選択機構の他の実施形態を示す側面図。
【図９】本考案による織機用の経糸開口機構の他の実施形態を示す側面図。
【図１０】図９に示す本考案による手織り機の経糸開口機構における経糸の開口時の状態を示す側面図。
【図１１】本考案による手織り機の経糸開口機構の他の実施形態を示す側面図。
【図１２】図１１に示す本考案による手織り機の経糸開口機構における経糸の開口時の状態を示す側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下では、図１〜７に基づき、本考案による手織り機の経糸開口機構の一実施例について説明する。なお、図１〜４は、本考案の一実施例の装置を示すものであって、図１は、本考案の経糸開口機構が適用される手織り機の概略を示している。また、図２は、図１に示す手織り機におけるＡ−Ａ断面図であって経糸開口機構の一部を示す正面図であり、図３は、図１に示す手織り機における経糸開口機構部分の一部を示す平面図である。また、図４は、図１に示す手織り機におけるＢ−Ｂ断面図であって経糸開口機構の一部を示している。なお、図２、４の各断面図においては、後述の筬打ち装置については省略してある。
【００１５】
図１に示すように、手織り機ＨＬは、フレーム１を基体とし、そのフレーム１内に、本考案による経糸開口機構２と、経糸Ｔをシート状に送り出すための送出ロール３と、図示しないシャットルによって経糸Ｔの開口内へ緯入れされた緯糸Ｙを織前Ｆへ筬打ちするための筬打ち装置４と、緯糸Ｙが経糸Ｔへ織り込まれることによって形成される織布Ｗを巻き取るための巻取ロール５とを備えている。
【００１６】
フレーム１は、幅方向に離間して立設された左右一対の側壁１１、１１を有する。なお、ここで言う「幅方向」とは、経糸Ｔの進行方向と直交する方向であって送出ロール３及び巻取ロール５の軸線方向と一致する方向である（以下、同じ）。この左右の側壁１１、１１は、幅方向と直交する方向（以下、「前後方向」と言う。）に延在する板状体であって、幅方向に離間させ、互いに対向するように配置される。そして、フレーム１は、左右の側壁１１、１１を送出側及び巻取側の上部のそれぞれおいてガイドロール１２、１３で連結すると共に、下部において図示しない梁等で連結することにより構成されている。
【００１７】
送出ロール３は、その軸部３１の両端部のそれぞれにおいて側壁１１に支持され、左右の側壁１１、１１間で回転可能に架設されている。この送出ロール３には、多数本の経糸Ｔが幅方向に整列した状態で巻き付けられており、送出ロール３からシート状に引き出された経糸Ｔは、送出ロール３の上方に位置するガイドロール１２に巻き掛けられて転向された後、経糸開口機構２を経由して織前Ｆへ導かれる。
【００１８】
経糸Ｔに緯糸Ｙが織り込まれて形成された織布Ｗは、ガイドロール１３によって案内されて巻取ロール５へ導かれる。巻取ロール５は、送出ロール３と同様に、その軸部５１の両端部のそれぞれにおいて側壁１１に支持され、左右の側壁１１、１１間で回転可能に架設されている。
【００１９】
送出ロール３及び巻取ロール５は、使用者による手動操作で回転されるものであり、そのため、図３に送出側を例示するように、軸部３１が側壁１１を貫通しており、側壁１１から突出する軸部３１の端部に対し、ハンドル３２が相対回転不能に取り付けられている。なお、図３では、左右の側壁１１、１１の一方の側のみについて示しているが、ハンドル３２は、送出ロール３の両側に設けられていても良いし、一方の側のみに設けられるものであっても良い。また、巻取側については図示は省略するが、送出側と同様の構成を有しているものとする。そして、送出ロール３及び巻取ロール５は、フレーム１（側壁１１）の外側に位置するハンドル３２を使用者が回転させることで回転操作される。
【００２０】
筬打ち装置４は、経糸Ｔの開口内に挿入された緯糸Ｙを織前Ｆへ筬打ちするためのものであって、幅方向に延在する筬支持部４２に支持された筬４１を有する（図１）。筬支持部４２は、その下面の両端部及び中間部の適宜な位置に脚部４３が固定されており、その脚部４３を介して左右の側壁１１、１１間に回転可能に架設された揺動軸４４に支持されている。従って、筬４は、揺動軸４４の軸心を中心として前後方向に揺動可能となっている。この筬４の揺動も使用者による手動操作で行われるものであり、筬４を送出側へ後退させた状態において筬４と織前Ｆとの間の経糸Ｔの開口内へ緯糸Ｙが挿入された後、筬４を前方（巻取側）へ揺動させることにより、緯糸Ｙが織前Ｆに対し筬打ちされる。
【００２１】
そして、本考案による経糸開口機構２は、主として、作動部材としてのアーム２１、綜絖部材としてのフォーク２２であって経糸Ｔ毎に設けられるフォーク２２、駆動手段としてのソレノイド２５であってフォーク２２毎に設けられるソレノイド２５を含む選択機構によって構成されている。
【００２２】
作動部材としてのアーム２１は、側方から見て（幅方向に見て）略扇形に形成された薄板状の部材である（図１）。このアーム２１は、案内部２１ａと案内部２１ａの一端に連続するように形成された支持部２１ｂとを有しており、案内部２１ａにおける支持部２１ｂとは反対側の端面が円弧面２１ａ１として形成されている。さらに、案内部２１ｂａ、後述のフォーク２２を掛止するための係合溝２１ａ２であって円弧面２１ａ１に開口する係合溝２１ａ２を有している。また、支持部２１ｂは、円筒状に形成されており、幅方向に貫通する貫通孔２１ｂ１であってその中心が支持部２１ｂの軸心に一致するように形成された貫通孔２１ｂ１を有している。この支持部２１ｂは、その幅方向に関する寸法が案内部２１ａよりも大きく形成されると共に、幅方向に関する中心を案内部２１ａの中心と一致させた状態で形成されている。従って、支持部２１ｂは、幅方向に関し案内部２１ａの両側に同じ長さだけ突出している。また、案内部２１ａの円弧面２１ａ１は、その円弧中心が支持部２１ｂの軸心（貫通孔２１ｂ１）の中心に一致するように形成されている。
【００２３】
アーム２１は、フレーム１における左右の側壁１１、１１間に架設された支持軸１４が支持部２１ｂにおける貫通孔２１ｂ１に嵌挿されることによってフレーム１に支持されており、案内部２１ａの円弧面２１ａ１を織前Ｆに対向させた状態で、前後方向に延在するように配置されている。そして、アーム２１は、支持軸１４に対し相対回転不能に取り付けられており、支持軸１４の回転に伴い、支持軸１４の軸心（アーム２１における支持部２１ｂの軸心）を回動中心として回動するものとなっている。
【００２４】
経糸開口機構２においては、上記のようなアーム２１が複数枚設けられ、その複数枚のアーム２１が幅方向に列設されている。このアーム２１の枚数は、フレーム１の幅方向の寸法とアーム２１の厚さ寸法（幅方向の寸法）とによって定められる。但し、個人使用が想定される手織り機の場合、幅方向の寸法を大きくし過ぎると使い勝手が悪くなるため、フレーム１の幅方向の寸法は使い勝手に応じた適当なものとされ、それに応じてアーム２１の枚数も定められる。なお、本考案による経糸開口機構２では、送出ロール３から送り出された各経糸Ｔが隣接するアーム２１、２１間に導通されるものであるため、そのアーム２１の枚数は、製織に使用可能な経糸Ｔの本数に対応している。
【００２５】
そして、各アーム２１は、支持部２１の幅方向における両側の端面（両端に位置するアーム２１については片側の端面）を、隣りに位置するアーム２１の上記端面に当接させた状態で、支持軸１４上に配置されている。従って、各アーム２１の案内部２１ａは、隣りに位置するアーム２１の案内部２１ａに対し幅方向に間隔をおいた状態で、幅方向に列設されるかたちとなる。因みに、隣接する２枚のアーム２１、２１における案内部２１ａ、２１ａの間隔は、各アーム２１における案内部２１ａと支持部２１ｂとの幅方向に関する寸法差で決まるものであり、その寸法差は、使用が想定される経糸Ｔの太さを考慮して決定される。例えば、使用が想定される経糸Ｔの太さを考慮して隣り合う２つの案内部２１ａ、２１ａの間隔が５ｍｍ程度必要な場合には、上記寸法差が５ｍｍ前後となるように、各アーム２１において案内部２１ａに対し支持部２１ｂが形成される。
【００２６】
各アーム２１を相対回転不能に支持する支持軸１４は、図２、３に例示するように、フレーム１における左右の側壁１１、１１の少なくとも一方の側において側壁１１を貫通するように設けられており、この支持軸１４の側壁１１から突出する部分には、アーム２１を操作するための操作レバー１４ａが相対回転不能に取り付けられている。そして、使用者がこの操作レバー１４ａを操作することにより、支持軸１４を介して各アーム２１が回動駆動される。なお、操作レバー１４ａは、左右の側壁１１、１１の両側に設けられるものであってもよいし、片側にのみ設けられるものであってもよい。
【００２７】
綜絖部材としてのフォーク２２は、隣接する２枚のアーム２１、２１の案内部２１ａ、２１ａ間に挿入可能な厚さ寸法に形成された薄板状の部材である。そして、フォーク２２は、幅方向に関し、列設された複数枚のアーム２１の隣接する２枚のアーム２１、２１間のそれぞれに位置するように複数枚設けられる。また、各フォーク２２は、前後方向に関し、アーム２１の織前Ｆ側に配置されている。
【００２８】
各フォーク２２は、手織り機ＨＬに備えられた状態において、上下方向に関し経糸Ｔの経路付近からフレーム１の下部付近まで延びるような長手方向の寸法を有している。また、各フォーク２２は、係合部２２ａが上端部に取り付けられると共に、その延在方向に関し上端部から中間部付近までの間の反織前Ｆ側（アーム２１側）の端面に形成された張出し部２２ｂを有している。なお、図示の例では、この張出し部２２ｂは、側方から見て略三角形状に形成されており、前後方向に関し反織前Ｆ側の端面からアーム２１側へ張り出すようにしてフォーク２２に一体形成されている。さらに、フォーク２２は、上下方向に関し中間部付近から下側の部分に、幅方向に貫通すると共にフォーク２２の延在方向に沿って延びる長孔状の案内孔２２ｃを有している。
【００２９】
係合部２２ａは、軸線を幅方向に向けた係合ピンで形成されており、その軸線方向の寸法は、フォーク２２の厚さ寸法よりも大きくなっている。より詳しくは、係合部としての係合ピン２２ａは、その軸線方向（幅方向）の寸法が、フォーク２２の厚さ寸法よりも大きく、且つ、フォーク２２の厚さ寸法とアーム２１の厚さ寸法とを合計したものよりも小さいものとして形成されている。そして、係合ピン２２は、その軸線方向における中心を幅方向に関するフォーク２２の中心に一致させた状態で、フォーク２２の上端縁に固定されている。従って、係合ピン２２ａは、幅方向に関しフォーク２２の両側に等しく突出した状態でフォーク２２と一体的に設けられている。
【００３０】
フレーム１の左右の側壁１１、１１間には、前後方向におけるアーム２１と織前Ｆとの間であって上下方向における支持軸１４よりも下方の位置に、案内軸１５が架設されている。そして、各フォーク２２は、手織り機ＨＬ内において、この案内軸１５が案内孔２２ｃに挿通された状態で設けられており、案内孔２２ｃの内周面と案内軸１５との当接によって案内軸１５の位置で前後方向の位置が規制された状態となっている。また、各フォーク２２は、張出し部２２ｂが隣り合う（隣接する）２枚のアーム２１、２１間に挿入されて幅方向の位置が規制された状態で設けられており、さらに、アーム２１が初期位置にある状態において、係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２に係合することにより、アーム２１によって支持（掛止）されている。但し、ここで言う初期位置とは、全てのフォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２に係合してフォーク２２がアーム２１に掛止されると共に、アーム２１が経糸Ｔを閉口状態とする回動位置にある状態であり、このアーム２１が初期位置にある経糸開口機構２の状態が初期状態である。
【００３１】
また、この初期状態において、案内軸１５は、フォーク２２の案内孔２２ｃに対し案内孔２２ｃの上端よりも下方の位置で案内孔２２ｃに挿通されている。すなわち、案内孔２２ｃは、初期状態において案内軸１５が挿通される位置（挿通位置）よりもフォーク２２の上端部側へ延びるように形成されている。なお、各フォーク２２における係合ピン２２ａの軸線方向の寸法は前記のように設定されているため、幅方向に関するフォーク２２からの突出量はアーム２１の厚さ寸法の１／２よりも小さくなっている。従って、隣り合う２つのフォーク２２、２２の各係合ピン２２ａ、２２ａが共通のアーム２１の係合溝２１ａ２に係合しても、両係合ピン２２ａ、２２ａが干渉することは無い。
【００３２】
アーム２１の下方には、フォーク２２の係合ピン２２ａとアーム２１の係合溝２１ａ２とを係合状態から非係合状態へ切り換える選択機構が設けられている。この選択機構は、プッシャベース２４を基体とし、そのプッシャベース２４と、プッシャベース２４上に載置されるプッシャ２３であってフォーク２２に対応して設けられたプッシャ２３と、駆動手段としてのソレノイド２５であってプッシャ２３（フォーク２２）毎に設けられたソレノイド２５とを含む。
【００３３】
プッシャベース２４は、板材の両端部を９０°屈曲させた断面略コ字状の部材であって、屈曲部よりも端部側の両側の取付部２４ｂ、２４ｂによってフレーム１における左右の側壁１１、１１のそれぞれに取り付けられており、その上面である載置面２４ａが幅方向に関し左右の側壁１１、１１間に亘って存在するように設けられている。また、プッシャベース２４は、図示のように、前後方向に関し載置面２４ａにおける織前Ｆ側が反織前Ｆ側よりも高い位置となるように傾斜させてフレーム１に取り付けられており、その取付状態において載置面２４ａがアーム２１の織前Ｆ側の端部付近から送出ロール３付近まで延在するような長さ寸法を有している。
【００３４】
また、プッシャベース２４の載置面２４ａ上には、フォーク２２の係合ピン２２ａをアーム２１の係合溝２１ａ２から離脱させて両者の係合状態を解除する（非係合状態とする）選択部材としてのプッシャ２３が載置されている。このプッシャ２３は、フォーク２２と略同じ厚さ寸法を有する板状の部材であり、各フォーク２２に１対１で対応するようにして複数枚設けられている。
【００３５】
各プッシャ２３は、プッシャベース２４上で前後方向に延在すると共に、側方から見て高さ寸法（延在方向と直交する方向の寸法）が大きい基部２３ａ及び基部２３ａの織前Ｆ側（フォーク２２側）端部に連続して形成された作動部２３ｂであって高さ寸法が基部２３ａよりも小さく形成された作動部２３ｂを有する形状を為している。そして、各プッシャ２３は、幅方向に関し、隣接する２枚のアーム２１、２１間に位置するように配置され、前後方向に関し、対応するフォーク２２と作動部２３ｂにおいて対向するように設けられている。なお、図示の例では、各アーム２１における案内部２１ａは、後述するアーム２１の回動範囲内の各位置において、上下方向に関しプッシャ２３の存在位置まで延在するように形成されている。従って、各プッシャ２３は、その基部２３ａにおいて、両側に位置するアーム２１、２１の案内部２１ａ、２１ａにより、プッシャベース２４の載置部２４ａ上での幅方向の位置が規制されて前後方向（プッシャ２３の延在方向）の移動が案内されるように設けられている。
【００３６】
また、プッシャベース２４上には、各プッシャ２３と１対１に対応させるかたちで駆動手段としてのソレノイド２５が複数設けられている。この各ソレノイド２５は、本実施例では、非励磁状態ではプランジャ（可動鉄心）２５ａが本体部２５ｂ内で進退自在に収容されると共に、励磁されることによってプランジャ２５ａが突出方向へ動作するプッシュ式のものとする。そして、各ソレノイド２５は、幅方向に関し、プランジャ２５ａの先端面がプッシャ２３における反織前Ｆ側の端面（後端面）に対向する位置で、プッシャベース２４上に固定配置されている。
【００３７】
なお、前記のように、プッシャベース２４の載置面２４ａは、織前Ｆ側が高くなるように傾斜している。そのため、各プッシャ２３は、載置面２４ａ上で後方（反織前Ｆ側）へ滑り落ちるようになっており、ソレノイド２５のプランジャ２５ａと当接して、その後方側への移動が規制された状態となっている。従って、ソレノイド２５が励磁されてプランジャ２５ａが突出方向へ動作することにより、プランジャ２５ａがプッシャ２３の後端面を押してプッシャ２３がフォーク２２側へ変位する。また、ソレノイド２５を非励磁状態とすることにより、プッシャ２３がプッシャベース２４上をすべり落ちてプッシャ２３がプランジャ２５ａを押し戻すかたちとなり、ソレノイド２５におけるプランジャ２５ａの最も後退した位置（最後退位置）で、プッシャ２３の反フォーク２２側の変位が停止する。
【００３８】
また、各ソレノイド２５のプッシャベース２４上での前後方向に関する位置は、プランジャ２５ａが最後退位置にある状態（ソレノイド２５の非励磁状態）において、プッシャ２３の作動部２３ｂの先端が、初期状態におけるフォーク２２の反織前Ｆ側の端面に対し、僅かに離間した状態となるように設定されている。従って、各プッシャ２３は、後端面をソレノイド２５のプランジャ２５ａによって支持されると共に、ソレノイド２５が非励磁状態において、作動部２３ｂの先端がフォーク２２から僅かに離間する位置となるように設けられている。
【００３９】
また、各プッシャ２３の上下方向の位置について、各プッシャ２３は、作動部２３ｂの先端が、フォーク２２における案内軸１５の挿通位置よりも上方でフォーク２２に対向するように設けられる。すなわち、各プッシャ２３における作動部２３ｂの先端と案内軸１５とはフォーク２２の延在方向に関し離間した配置となっており、案内軸１５がプッシャ２３の作動部２３ｂよりも下方に位置する構成となっている。そのため、プッシャベース２４の織前Ｆ側（フォーク２２側）の高さ位置は、上記のようなプッシャ２３の配置が実現できるように設定されている。
【００４０】
さらに、図示の例では、プッシャ２３として２種類の形状のものが用いられている。すなわち、本実施例において、隣り合う２つのプッシャ２３、２３は、図５（ａ）の側面図及び図５（ｂ）の平面図で示すように、図５（ａ）の上側に示す第１のプッシャ２３−１と、下側に示す第２のプッシャ２３−２であって第１のプッシャ２３−１に対し基部２３ａから後方（反織前Ｆ側）へ延在する延在部２３ｃを有する第２のプッシャ２３−２とで構成されている。また、第２のプッシャ２３−２における延在部２３ｃは、第２のプッシャ２３−２とソレノイド２５との位置の重複を許容するための凹部２３ｃ１を有している。これは、ソレノイド２５における本体部２５ｂの幅方向の寸法が、隣り合う２つのプッシャ２３、２３の間隔よりも大きくなっていることに対応するためである。
【００４１】
より詳しくは、図５（ｂ）に示すように、プッシャ２３の間隔とソレノイド２５の幅寸法とを比較すると、プッシャ２３は幅方向に関し等ピッチで配置されており、２つの第１のプッシャ２３−１、２３−１及び２つの第２のプッシャ２３−２、２３−２の間隔ｐはソレノイド２５の本体部２５ｂの幅寸法ｗよりも小さいため、幅方向に関しプッシャ２３とソレノイド２５のプランジャ２５ａとを対向させた状態では、隣り合う第１のプッシャ２３−１及び第２のプッシャ２３−２のそれぞれに対応するソレノイド２５、２５を前後方向に関し同じ位置に配置することができないからである。そのため、隣り合うソレノイド２５、２５は前後方向に位置をずらして配置する必要があり、それに対応すべく、第２のプッシャ２３−２は、第１のプッシャ２３−１に対し延在部２３ｃを有するものとなっている。
【００４２】
そして、この第２のプッシャ２３−２の延在部２３ｃには、第１のプッシャ２３−１に対応するソレノイド２５との位置の重複を許容する凹部２３ｃ１であって幅方向の両側及びプッシャベース２４側が開放された凹部２３ｃ１が形成されている。但し、この凹部２３ｃ１は、ソレノイド２５のプランジャ２５ａが最も退避した最後退位置において第１のプッシャ２３−１に対応するソレノイド２５を受け入れることが可能であると共に、ソレノイド２５の駆動による第２のプッシャ２５−２の前後方向の移動を許容するように形成されている。なお、図示の例では、２種類の形状のプッシャ２３を用いるものとしたが、プッシャ２３の配置ピッチやソレノイド２５の幅寸法ｗ等との関係で、あるプッシャ２５に対応するソレノイド２５が幅方向に関し２つ隣りのプッシャ２３とも位置が重複するような場合には、上記した第２のプッシャ２３−２の後端面よりも更に後方へ延在する延在部を有する他の形状のプッシャ２３（第３のプッシャ等）が用いられる。
【００４３】
以上のような構成された経糸開口機構２を有する手織り機ＨＬにおいて、送出ロール３から引き出された複数本の経糸Ｔのそれぞれは、ガイドロール１２によって織前Ｆへ向かうように転向された後、幅方向に列設された複数枚のアーム２１の隣り合う２枚のアーム２１、２１の案内部２１ａ、２１ａ間に挿通され、その後、筬打ち装置４における筬４１を通過して織前Ｆに導かれる。
【００４４】
従って、経糸開口機構２内においては、各経糸Ｔは、隣接する２枚のアーム２１、２１の案内部２１ａ、２１ａによって幅方向の位置が規制されると共に、その２つの案内部２１ａ、２１ａ間に位置するフォーク２２の係合ピン２２ａの上方を通過する状態となっている。そこで、経糸開口機構２において、フォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２と係合してフォーク２２がアーム２１に掛止された状態でアーム２１を上方（図１における時計回り方向）へ向けて回動させることにより、フォーク２２が持ち上げられ、それに伴い、各フォーク２２に対応する経糸Ｔはフォーク２２によって持ち上げられ、経糸開口の上側開口位置にもたらされた状態となる。なお、以下では、アーム２１の初期位置から上側開口位置へ向けたアーム２１及び操作レバー１４ａの回動の方向を開口方向と言い、その逆方向への回動の方向（図１における反時計回り方向）を反開口方向と言う
【００４５】
また、図示の構成では、初期状態において、係合溝２１ａ２に係止されているフォーク２２の係合ピン２２の位置は、送出側のガイドロール１２の上端と巻取側のガイドロール１３の上端とを結ぶ直線上よりも上方に位置するように、アーム２１において係合溝２１ａ２が形成されている。従って、初期状態におけるフォーク２２は、対応する経糸Ｔの張力により、係合ピン２２ａにおいて下方へ付勢（押圧）された状態となっている。
【００４６】
さらに、アーム２１は、少なくとも初期位置及びフォーク２２を介して経糸Ｔを上側開口位置へ位置させる開口位置の２位置において位置決めされる必要がある。そのため、支持軸１４の端部に取り付けられた操作レバー１４ａは、図示しない機構により、アーム２１の初期位置に対応する第１の位置と前記開口位置に対応する第２の位置とにおいて位置決め可能となっている。また、操作レバー１４ａは、初期状態からアーム２１を更に反開口方向へ回動させることができるように反開口方向への回動限が設定されている。
【００４７】
以上のような構成からなる経糸開口機構２の作用について、図６、７を用いて以下に説明する。なお、前記のように、経糸開口２において、各フォーク２２は経糸Ｔに対応しており、また、各フォーク２２に対応してプッシャ２３及びプッシャ２３を駆動するソレノイド２５が設けられている。従って、経糸開口機構２においては、経糸Ｔ毎に、フォーク２２、プッシャ２３及びソレノイド２５を組み合わせたものが設けられており、以下の説明では、これらが互いに対応関係にあるものとして説明する。
【００４８】
先ず、初期の状態では、図６（ａ）に示すように、操作レバー１４ａは、アーム２１の初期位置に対応する前記第１の位置に位置決めされた状態となっており、それにより、各アーム２１は、初期位置で静止した状態となっている。なお、このとき、各フォーク２２は、その全てが係合ピン２２ａによって両側に位置するアーム２１、２１の係合溝２１ａ２、２１ａ２に係合してており、係合ピン２２ａによってアーム２１にぶら下がった状態であると共に、その延在方向の中間部付近において、案内孔２２ｃの内周面におけるプッシャ２３側を向く面が案内孔２２ｃに挿通された案内軸１５に当接することにより前後方向の位置（プッシャ２３側への変位）が規制されている。また、このとき、各ソレノイド２５は、非励磁状態であってプランジャ２５ａが最後退位置にある状態となっており、従って、プッシャ２３は、作動部２３ｂの先端がフォーク２２の反織前Ｆ側の端面から僅かに離間した待機状態となっている。
【００４９】
その状態から、上開口位置にもたらす（選択される）経糸Ｔに対応するフォーク２２以外のフォーク２２のアーム２１に対する係合状態を解除すべく、そのフォーク２２に対応するソレノイド２５を励磁し、プッシャ２３をフォーク２２側へ変位させる（図６（ｂ））。なお、製織する織布Ｗの組織に応じた各緯入れ毎（製織の１ステップ毎）における各経糸Ｔの選択状態の設定、すなわち、各経糸Ｔを上開口位置に位置させるか又は初期状態に対応する閉口位置に位置させるかの設定は、開口パターンとして予め作成されており、ソレノイド２５の制御器（図示せず）に記憶されているものとする。この開口パターンは、例えば、列数が経糸の本数に対応すると共に行数が組織の１繰り返しのステップ数に対応する行列状のマス枠に対し、各緯入れに対応する製織の１ステップ毎（行毎）に、上開口位置へもたらされる経糸Ｔを選択状態とするように設定されるものである。
【００５０】
そして、緯入れ毎において、使用者が図示しないスイッチ等を操作することにより、開口パターンにおける対応のステップの設定に基づき、非選択設定されている経糸Ｔに対応するソレノイド２５が励磁される。それに伴い、その励磁されたソレノイド２５に対応するプッシャ２３がフォーク２２側へ変位し、それによってプッシャ２３がフォーク２２に当接してフォーク２２を織前Ｆ側へ押すことになる。このとき、フォーク２２は中間部付近において挿通された案内軸１５によって前後方向への変位を規制されており、また、プッシャ２３における作動部２３ｂの先端は案内軸１５よりも上方でフォーク２２に当接するため、フォーク２２は、案内孔２２ｃの内周面におけるプッシャ２３が対向する面とは反対向きの面が案内軸１５に当接し、図６（ｂ）において二点鎖線で示すように、案内孔２２ｃの内周面における案内軸１５との当接位置を中心として、係合ピン２２ａがアーム２１から離間する方向へ回動する。その結果、非選択設定の経糸Ｔに対応するフォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２内から離脱し、そのフォーク２２のアーム２１に対する係合状態が解除される。なお、この場合におけるフォーク２２がプッシャ２３によって押されて回動し、係合ピン（係合部）２２ａがアーム２１から離間した状態が、本考案で言う「作動部材（アーム２１））との係合が可能な状態と係合が不能な状態」である。
【００５１】
また、図示の構成では、フォーク２２における案内軸１５が挿通される案内孔２２ｃは、前記のように初期状態において案内軸１５の挿通位置よりもフォーク２２の上端側へ延びる延在部分を有するように形成されている。従って、前記のようにフォーク２２のアーム２１に対する係合状態が解除されると、フォーク２２は、図６（ｂ）において実線で示すように、案内軸１５に案内されつつ、案内孔２２ｃの上記延在部分の分だけ自重及び経糸Ｔによる押圧力によって前記係合状態の解除と共に落下する。この構成により、フォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２内から離脱した後、すぐにソレノイド２５を非励磁状態としてもアーム２１によるフォーク２２の係止を解除した状態が維持されるため、ソレノイド２５に対する励磁期間を短くする（一時的なものとする）ことができる。
【００５２】
より詳しくは、本実施例の構成では、初期状態にあるフォーク２２の係合ピン２２ａと案内軸１５とを結ぶ直線はアーム２１側に傾斜するものとなっており、フォーク２２は、自重により案内軸１５の挿通位置よりも上部側がアーム２１へもたれ掛かる状態となっている。また、プッシャ２３によって押された状態でも、フォーク２２がアーム２１側へ傾斜した状態となるように、ソレノイド２５の励磁時におけるプランジャ２５ａの突出量を考慮してソレノイド２５の位置（初期状態におけるフォーク２２とプッシャ２３との間隙）が設定されている。従って、フォーク２２は、プッシャ２３に押された状態では、その傾動がプッシャ２３によって支えられた状態となっている。これは、フォーク２２がプッシャ２３に押された際、フォーク２２が織前Ｆ側へ傾倒するのを防止するためであるが、そのため、フォーク２２は、その上部側が自重によって常にアーム２１側へもたれ掛かるようになっている。
【００５３】
そのような構成のものにおいて、初期状態で案内軸１５がフォーク２２の案内孔２２ｃの上端に位置する構成とした場合、フォーク２２がプッシャ２３によって織前Ｆ側へ押され、係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２内から離脱しても、アーム２１を回動させるまではソレノイド２５を非励磁状態とすることができない。何故なら、アーム２１を回動させる前にソレノイド２５を非励磁状態とすると、プッシャ２３による支えが無くなるため、フォーク２２がアーム２１側へ傾動して係合ピン２２が再びアーム２１の係合溝２１ａ２内に入ってしまうため、アーム２１に対するフォーク２２の係合状態を解除する操作を行ったにもかかわらず、再びフォーク２２がアーム２１に掛止された状態となってしまうからである。そのため、初期状態で案内軸１５がフォーク２２の案内孔２２ｃの上端に位置する構成の場合には、使用者が操作レバー１４ａを操作してアーム２１を回動させるまでは、フォーク２２のアーム２１側への傾動を支えるために、ソレノイド２５の励磁状態を継続しなければならない。また、その構成の場合、使用者による任意のタイミングでの操作レバー１４ａの操作に対応すべく、ソレノイド２５の励磁状態から非励磁状態への切り換えは、使用者によるスイッチ操作等で行われるものとしなければならない。
【００５４】
これに対し、図示の構成では、フォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１の係合溝２１ａ２から離脱することに伴い、フォーク２２が案内孔２２ｃの前記延在部分の分だけ自重等で落下し、係合ピン２２ａが初期状態にあるアーム２１の係合溝２１ａ２よりも下方に位置した状態となる。そのため、その状態でソレノイド２５を非励磁状態としてフォーク２２がアーム２１側へ傾動したとしても、係合ピン２２ａが係合溝２１ａ２に入り込むことなく、フォーク２２が係合ピン２２ａでアーム２１の円弧面２１ａ１にもたれ掛かった状態となる。従って、図示の構成では、短時間の（一時的な）ソレノイド２５の励磁により、フォーク２２のアーム２１に対する係合状態を解除できると共に、その解除された状態が維持される状態とすることができる。なお、フォーク２２は、前述のような張出し部２２ｃを有しており、この張出し部２２ｃは、上記落下後も幅方向における両側に位置する２枚のアーム２１、２１間に位置するように形成されている。従って、フォーク２２は、落下後においても、その幅方向の位置が両側に位置する２枚のアーム２１、２１によって規制された状態となっている。
【００５５】
前記のように開口パターンにおいて非選択設定とされた経糸Ｔに対応するソレノイド２５が駆動され、そのソレノイド２５に対応するフォーク２２のアーム２１に対する係合状態が解除されると、そのフォーク２２に対応する経糸Ｔは、フォーク２２を下方へ押圧する状態から、送出側及び巻取側のガイドロール１２、１３を結ぶ直線上の位置である閉口位置に位置した状態となる。その後、使用者が前記第１の位置に位置決めされている操作レバー１４ａを前記第２の位置へ向けて回動させることにより、図７（ａ）に示すように、アーム２１が開口方向へ回動され、アーム２１に係止されたフォーク２２により、開口パターンにおいて選択設定された経糸Ｔが上側開口位置へもたらされる。但し、アーム２１に対する係止状態が解除されたフォーク２２については、アーム２１を回動させても持ち上げられないため、その上方に位置する経糸Ｔについては前記した閉口位置に位置したままの状態となっている。そして、操作レバー１４ａを前記第２の位置で位置決めし、アーム２１を経糸Ｔの上側開口位置に対応する位置において静止状態とすることにより、経糸開口機構２において緯糸Ｙを緯入れするための経糸Ｔによる開口が形成された状態となる。
【００５６】
なお、非選択設定とされた経糸Ｔに対応するフォーク（以下では、「非選択フォーク」とも言う。）２２は、前記したように、落下後においてアーム２１の円弧面２１ａ１にもたれ掛かった状態となっている。また、前記したように、アーム２１の円弧面２１ａ１は、その円弧中心をアーム２１の回動中心（支持軸１４）に一致させるように形成されている。従って、非選択フォーク２２の落下後においてアーム２１を回動させても、円弧面２１ａ１にもたれ掛かる非選択フォーク２２の案内軸１５周りの位置が変化することはなく、非選択フォーク２２は同じ状態に維持される。
【００５７】
その後、公知の手織り機と同様に、緯糸Ｙが巻かれたシャットル等を用い、使用者による緯糸Ｙの緯入れが行われる。その緯入れが行われた後、経糸Ｔの開口内にある緯糸Ｙを経糸Ｔによって拘束された状態とすべく、前記第２の位置に位置決めされている操作レバー１４ａを前記第１の位置側へ向けて回動させ、アーム２１を反開口方向へ回動させる。そして、操作レバー１４ａを前記第１の位置に位置決めし、その状態で、図１に示す筬打ち装置４の筬４１により、緯入れされた緯糸Ｙを織前Ｆに対し筬打ちする。
【００５８】
ところで、本実施例の経糸開口機構２において非選択フォーク２２は、前記のように、アーム２１に対する係止状態が解除された後は、初期状態における位置よりも下方に位置したものとなっている。そこで、本実施例においては、その非選択フォーク２２を再びアーム２１に係止された状態とすべく、操作レバー１４ａの反開口方向側の回動限が前記第１の位置よりも更に反開口方向側となるように設定されている。詳しくは、次の通りである。
【００５９】
前記のように、落下後の非選択フォーク２２は、係合ピン２２ａにおいてアーム２１における円弧面２１ａ１の円弧面２１ａ１に対しもたれ掛かった状態となっている。そこで、図７（ｂ）に示すように、係合溝２１ａ２が落下後の非選択フォーク２２の係合ピン２２ａに対向する位置までアーム２１を回動可能とすることにより、係合溝２１ａ２が係合ピン２２ａに達した時点で、フォーク２２の自重によるアーム２１側への傾動により、係合ピン２２ａが係合溝２１ａ２内に再び進入し、非選択フォーク２２がアーム２１に対し係止された状態に復帰する。
【００６０】
ここで、上記のようにソレノイド２５が非励磁状態とされてフォーク２２がプッシャ２３による支持を失い、フォーク２２が係合ピン２２ａにおいてアーム２１にもたれ掛かった状態では、フォーク２２がアーム２１に対し再係合可能な状態になっていると言えるため、これが本考案で言う「綜絖部材（フォーク２２）の作動部材（アーム２１）との係合が可能な状態」となる。すなわち、本実施例では、前記のようにソレノイド２５が励磁されてフォーク２２がプッシャ２３に支持された状態（フォーク２２の係合ピン２２ａがアーム２１から離間した状態）がフォーク２２における「作動部材との係合が不能な状態」であり、ソレノイド２５が非励磁状態とされてフォーク２２がアーム２１にもたれ掛かる状態がフォーク２２における「作動部材との係合が可能な状態」である。そして、本実施例の選択機構は、フォーク２２の状態を、この２つの状態のいずれかに切り換えるものとなっている。
【００６１】
なお、操作レバー１４ａの回動位置について、前記した落下後の非選択フォーク２２の係合ピン２２ａと係合溝２１ａ２とが対向するアーム２１の回動位置に対応する位置（第３の位置）において、操作レバー１４ａが位置決め可能となっていることが好ましい。但し、非選択フォーク２２の係合ピン２２ａの係合溝２１ａ２に対する前記再進入は短時間で完了し、且つ前記再進入後にはアーム２１を初期位置に戻せばよいため、操作レバー１４ａの前記第３の位置での位置決めは必ずしも必要ではなく、その位置において使用者が操作レバー１４ａを保持して位置決めするような構成であってもよい。
【００６２】
また、アーム２１における係合溝２１ａ２に対する非選択フォーク２２の係合ピン２２ａの前記再進入を確実にするために、フォーク２２の織前Ｆ側に、全てのフォーク２２の織前Ｆ側の端面に対し一斉に当接可能な部材を設けておき、操作レバー１４ａを前記第３の位置に位置決め又は保持した状態で、該部材により非選択フォーク２２をアーム２１側へ押して前記再進入を助勢するようにしてもよい。そして、この非選択フォーク２２をアーム２１側へ押す部材は、筬打ち装置４に設けられるものとすることもできる。
【００６３】
前記のように、経糸Ｔの開口が形成された状態から、使用者が前記第２の位置に位置決めされている操作レバー１４ａを反開口方向へ回動させ、前記第１の位置を超えて前記第３の位置にまで回動させることにより、アーム２１が経糸Ｔの上側開口位置に対応する位置から反開口方向へ向けて回動され、その係合溝２１ａ２が落下した非選択フォーク２２の係合ピン２２ａに対向する回動位置まで回動される。それにより、経糸Ｔの開口前にアーム２１に対する係止状態を解除された非選択フォーク２２が、再びアーム２１に対し係止状態された状態に復帰する。その後、使用者が操作レバー１４ａを開口方向へ回動させ、前記第１の位置において操作レバー１４ａを位置決めすることにより、経糸開口機構２は、図６（ａ）に示すような、アーム２１が初期位置に位置すると共に、全てのフォーク２２がアーム２１に対し係止された初期状態となる。
【００６４】
そして、経糸開口機構２において以上の一連の動作が繰り返されることにより、織布Ｗが形成される。また、このようにして形成された織布Ｗは、ガイドロール１３を介して巻取ロール５側へ導かれ、巻取ロール５によって巻き取られる。なお、緯糸Ｙの筬打ち時期について、前記では、非選択フォーク２２のアーム２１に対する係止状態の復帰前に行われるものとしたが、緯糸Ｙの筬打ちは、非選択フォーク２２を再びアーム２１に対し係止状態とした後の、操作レバー１４ａを前記第１の位置に位置決めした後に行うものとしてもよい。
【００６５】
なお、以上で説明した本実施例の経糸開口機構２について、以下のような変形が可能である。
【００６６】
（１）アーム２１の織前Ｆ側にフォーク２２を配置し、アーム２１における支持部２１ｂ（支持軸１４）が円弧面２１ａ１よりも反織前Ｆ側に位置する配置としたが、これに代えて、アーム２１の反織前Ｆ側にフォーク２２を配置すると共に、円弧面２１ａ１よりも織前Ｆ側に位置する支持部２１ｂ（支持軸１４）においてアーム２１が支持される構成としてもよい。
【００６７】
（２）幅方向に列設された複数枚のアーム２１のそれぞれが支持軸１４に支持されるものとしたが、これに代えて、幅方向における両端のそれぞれに位置する２枚のアーム２１のみが、自身に一体形成された支持部あるいはブラケット等の別部材を介して支持軸１４に支持され、その両端に位置する２枚のアーム２１の間に位置する各アーム２１については、隣接するアーム２１に対し相対変位不能に連結されるものとしてもよい。すなわち、本考案において、作動部材（アーム２１）は支持軸を介してフレーム（側壁）に支持されるものであるが、支持軸に対しては直接的に支持されるものに限らず、他の作動部材や別部材を介して支持軸に支持されるものであってもよい。
【００６８】
（３）駆動手段としてのソレノイドを、励磁されることによってプランジャ２５ａが突出方向へ動作するプッシュ式のものとしたが、これに代えて、励磁されることによってプランジャが退避方向へ動作するプル式のソレノイドを用いることも可能である。但し、その場合は、図８に示すように、各ソレノイド２５がプランジャ２５ａを後方へ向けた状態で配置されると共に、各プッシャ２３’がソレノイド２５の本体部２３ｂの上面よりも高い位置において基部２３ａ’から後方へ延在する延在部２３ｃ’を有するものとし、この延在部２３ｃ’の後端部において、ピン２３ｄ等により、ソレノイド２５のプランジャ２５ａに連結されるものとすればよい。なお、この構成の場合、プッシャベース２４上におけるプッシャ２３’の後方への滑動は、最も上側に位置するソレノイド２５の後端面（プランジャ２５ａが突出する面とは反対側の面）で規制される。また、駆動手段としてのソレノイドは、前記のようなプランジャを一方向にのみ駆動可能なものに限らず、プッシャ２３をフォーク２２側及び反フォーク２２側の両方へ積極的に変位させることができるように、駆動軸を二方向に駆動可能なもとしてもよい。例えば、プランジャが本体部内においてバネ等により一方向へ付勢されており、励磁されることによってプランジャがバネによる付勢方向と逆方向へ駆動されるものとしてもよい。
【００６９】
（４）フォーク２２に形成された案内孔２２ｃが、初期状態にあるフォーク２２の案内軸１５の挿通位置よりもフォーク２２の上端部側へ延びるように形成されているが、これに限らず、前述のように、初期状態において、案内軸１５がフォーク２２の案内孔２２ｃの上端に位置するように、案内軸１５の配置あるいは案内孔２２ｃの形成が行われたものとしてもよい。但し、この場合は、フォーク２２の係合ピン２２ａをアーム２１の係合溝２１ａ２から離脱させた際に、その状態を維持すべく、ソレノイド２５の作動状態が維持されるような構成とする必要がある。
【００７０】
また、本考案の経糸開口機構は、以上の実施例のものに限らず、以下のような実施形態によっても実施可能である。
【００７１】
前記実施例では、隣り合う（隣接する）２枚のアーム２１、２１間に経糸Ｔを挿通して幅方向における経糸Ｔの位置を規制すると共に、フォーク２２の上端縁により経糸Ｔを持ち上げるものとしており、その構成によれば、経糸Ｔを手織り機に仕掛ける準備作業において、各綜絖部材のメール（目孔）等に経糸Ｔを１本１本通すという作業が不要になるという点で有利であるが、本考案はその様な構成に限らず、綜絖部材に目孔が形成されており、経糸Ｔが対応する綜絖部材のメールに通されて案内されるものであってもよい。
【００７２】
図９、１０に示す経糸開口機構６はその一例であって、この経糸開口機構６における綜絖部材としてのヘルドバー６２は、上端部に経糸Ｔを挿通させるための目孔６２ａが形成されると共に、下端部に作動部材としての持ち上げレバー６１と係合する係合部６２ｂとを有している。また、図示の例において、ヘルドバー６２は、中間部に形成された支持部６２ｃを有している。この支持部６２ｃは、織前側（図面左側）の側面６２ｃ１が円弧面に形成されると共に、反織前側の側面の下側の部分６２ｃ２が、円弧面６２ｃ１と同じ円弧中心の円弧面として形成されている。
【００７３】
また、経糸開口機構６は、ソレノイド２５等を支持する前記実施例のプッシャベース２４に対応する第１の支持ベース２６を有しており、この第１の支持ベース２６は、ソレノイド２５等を載置する載置面２６ａが水平に延びるよう状態で、手織り機のフレームにおける左右の側壁間に架設されている。なお、この第１の支持ベース２６におけるヘルドバー６２と対向する端面には、ヘルドバー６２における支持部６２ｃの円弧面６２ｃ２と同じ曲率の円弧面２６ｂが形成されている。
【００７４】
また、図示の例では、ヘルドバー６２の織前側（反支持ベース２６側）に、第２の支持ベース２７が設けられており、この第２の支持ベース２７は、第１の支持ベース２６と同様に、手織り機のフレームにおける左右の側壁間に架設されるように設けられている。さらに、この第２の支持ベース２７におけるヘルドバー６２側の端面のうち、第１の支持ベース２６の円弧面２６ｂと対向する位置には、ヘルドバー６２における支持部６２ｃの円弧面６２ｃ１と同じ曲率の円弧面２７ａが形成されている。そして、第１の支持ベース２６及び第２の支持ベース２７は、前後方向に間隔を空けて互いに対向するように設けられており、その間隔は、ヘルドバー６２における支持部６２ｃよりも下側の部分が通過可能であると共に、ヘルドバー６２における支持部６２ｃの円弧面６２ｃ１、６２ｃ２が対向する各支持ベースの円弧面２６ｂ、２７ａと同時に当接するものとなっている。
【００７５】
従って、ヘルドバー６２は、支持部６２ｃの円弧面６２ｃ１、６２ｃ２によって第１の支持ベース２６の円弧面２６ｂ及び第２の支持ベース２７の円弧面２７ａに載った状態で支持されている。そして、このようなヘルドバー６２が、幅方向に亘って複数枚並設されており、各ヘルドバー６２の目孔６２ａに経糸Ｔが挿通されている。なお、図示の構成では、第１の支持ベース２６におけるヘルドバー６２側の端部の円弧面２６ｂよりも下側の部分が切り欠かれており、ヘルドバー６２の回動を許容するものとなっている。従って、図示の構成では、ヘルドバー６２は、図９の実線の状態から反時計回り方向にのみ回動可能となっている。
【００７６】
また、ヘルドバー６２の下端部に設けられる係合部６２ｂは、ヘルドバー６２の厚さ方向に貫通すると共に、ヘルドバー６２の長手方向に長い長孔として形成されている。そして、この長孔状の係合部６２ｂは、ヘルドバー６２における係合部６２ｂが形成された箇所における織前側の部分を切り欠いて形成された開口部６２ｄにより、前後方向において外部と連通している。但し、ヘルドバー６２の長手方向において、開口部６２ｄの寸法は、係合部６２ｂよりも小さくなっている。その上で、作動部材としての持ち上げレバー６１は、ヘルドバー６２の初期の状態、すなわち、第１の支持ベース２６及び第２の支持ベース２７に載置された状態であってソレノイド２５（プッシャ２８）に押されていない状態（非回動状態）において、ヘルドバー６２における係合部６２ｂ内に位置するように、前後方向の位置が設定されている。
【００７７】
持ち上げレバー６１は、図示の例では、断面矩形状の棒状部材であって、フレームにおける左右の側壁間に架設される状態で両端部のそれぞれを側壁によって支持されており、図示しない機構により、上下方向に昇降可能に設けられると共に、上下の２位置において位置決め可能となっている。また、持ち上げレバー６１の上下方向の寸法は、ヘルドバー６２における係合部６２ｂの開口部よりも小さいものとなっている。なお、上記した持ち上げレバー６１が位置決めされる上下２位置のうちの下側の位置（第１の位置）は、前記ヘルドバー６２の初期状態において、ヘルドバー６２の係合部６２ｂ内に位置すると共に、ヘルドバー６２の長手方向における開口部６２ｄの存在範囲内に位置するものに設定されている。また、上記した上下２位置のうちの上側の位置（第２の位置）は、その位置まで持ち上げレバー６１を上昇させることに伴ってヘルドバー６２が持ち上げられることにより経糸Ｔが前記開口位置へもたらされる位置に設定される。
【００７８】
この経糸開口機構６における選択機構は、前記実施例と同様のものであって、駆動手段としてのソレノイド２５と、前記実施例のプッシャ２３に対応するプッシャ２８を有している。そして、このソレノイド２５及びプッシャ２８は、複数枚のヘルドバー６２のそれぞれに対応させてヘルドバー６２毎に設けられ、第１の支持ベース２６の載置面２６ａ上に載置されている。そして、プッシャ２８は、先端部（ヘルドバー６２側の端部）における作動部２８ａが、第１の支持ベース２６及び第２の支持ベース２７におけるヘルドバー６２の支持面（円弧面２６ｂ、２７ａ）よりも上方で、対応するヘルドバー６２の側面と対向する状態で設けられている。
【００７９】
また、この実施例では、ソレノイド２５は、プランジャ２５ａを進退両方向に駆動可能なものとなっている。具体的には、ソレノイド２５を励磁状態とすることにより、プランジャ２５ａがプッシャ２８側へ進出し、非励磁状態とすることにより、プランジャ２５ａが後退するものである。そして、複数のプッシャ２８（ヘルドバー６２）のそれぞれに対応して設けられた各ソレノイド２５は、連結ピン２５ｃによって対応するプッシャ２８と連結されている。さらに、図示の例では、プッシャ２８の前後方向の移動を第１の支持ベース２６との協働で案内するガイド部材２９であって、プッシャ２８の存在範囲に亘って幅方向に延在するガイド部材２９が設けられている。
【００８０】
以上のように構成による経糸開口機構６では、非選択設定の経糸Ｔに対応されるソレノイド２５が励磁状態とされることにより、プッシャ２８がヘルドバー６２側へ変位し、ヘルドバー６２がプッシャ２８によって押されて図面の反時計回り方向へ回転しようとする力を受ける。それにより、ヘルドバー６２が回動するが、前記のようにヘルドバー６２の係合部６２ｂに連通する開口部６２ｄのヘルドバー６２の長手方向における寸法が持ち上げレバー６１の上下方向の寸法よりも大きく形成されているため、この回動が係合部６２ｂ内に位置していた持ち上げレバー６１によって妨げられることはない。
【００８１】
そして、そのようにして非選択設定の経糸Ｔに対応するヘルドバー（非選択ヘルドバー）６２が回動した状態において、図１０に示すように、使用者が手動で持ち上げレバー６１を上方へ変位させることにより、持ち上げレバー６１が非回動状態にあるヘルドバー（選択ヘルドバー）６２における係合部６２ｂの上側面に当接し、その選択ヘルドバー６２が初期状態から持ち上げられる。これにより、選択ヘルドバー６２の目孔６２ａに挿通されている選択設定の経糸Ｔが前記開口位置へもたらされる。また、回動状態にある非選択ヘルドバー６２は、持ち上げレバー６１が係合部６２ｂから離脱した状態となっており、持ち上げレバー６１を上方へ変位させても係合部６２ｂにおいて持ち上げレバー６１と係合しない。そのため、その非選択ヘルドバー６２の目孔６２ａに挿通されている非選択設定の経糸Ｔは、閉口位置に維持される。従って、このような操作により、経糸Ｔの開口が形成される。
【００８２】
ここで、上記の選択ヘルドバー６２のように、対応するソレノイド２５が非励磁状態とされて持ち上げレバー６１が係合部６２ｂ内に位置しており、持ち上げレバー６１を上昇させることによって持ち上げレバー６１がヘルドバー６２と係合する状態が、本考案で言う「綜絖部材（ヘルドバー６２）の作動部材（持ち上げレバー６１）との係合が可能な状態」である。一方、前記の非選択ヘルドバー６２のように、対応するソレノイドが励磁状態とされて持ち上げレバー６１が係合部６２ｂから離脱し、持ち上げレバー６１を上昇させても持ち上げレバー６１がヘルドバー６２の係合部６２ｂと係合しない状態が、本考案で言う「綜絖部材（ヘルドバー６２）の作動部材（持ち上げレバー６１）との係合が不能な状態」である。
【００８３】
なお、図示の構成では、ヘルドバー６２は、第１の支持ベース２６及び第２の支持ベース２７による支持位置よりも下方に重心が位置するように形成されている。従って、ヘルドバー６２は、プッシャ２８（ソレノイド２５）に押されていない初期の状態では、その重心が回動支点（円弧面６２ｃ１、６２ｃ２の円弧中心）の鉛直下方に位置する状態、すなわち、鉛直方向に延在する状態を維持しようとする。従って、ソレノイド２５を非励磁状態（プランジャ２５ａが後退限に戻った状態）とすると、回動状態にある非選択ヘルドバー６２は初期の状態に戻ろうとする。そのため、ソレノイド２５の励磁状態から非励磁状態への切り換えは、持ち上げレバー６１を上方へ変位させた後とする必要があり、実際の操作においては、持ち上げレバー６１が上方へ変位されて第２の位置に位置決めされた後、ソレノイド２５が非励磁状態とされる。
【００８４】
前記のようにして経糸Ｔの開口が形成された後、使用者による緯糸の緯入れが行われる。なお、このとき、ソレノイド２５は既にＯＦＦ状態とされており、回動状態にある非選択ヘルドバー６２は初期の状態に戻ろうとしている。但し、その状態においては、係合部６２ｂよりも上方の位置に持ち上げレバー６１が存在しているため、非選択ヘルドバー６２は、図１０に示すように、織前側の側面が持ち上げレバー６１に当接した状態で支持され、依然として回動状態となっている。そして、緯入れが完了した後、使用者が持ち上げレバー６１を下方へ向けて変位させることに伴い、非選択ヘルドバー６１は、初期の位置へ向けて徐々に回動し、持ち上げレバー６１が開口部６２ｄの位置に達した時点で持ち上げレバー６１が係合部６２ｂ内へ進入した状態となり、非回動状態となる。そして、使用者が第１の位置に持ち上げレバー６１を位置決めした後、筬によって緯糸が織前へ筬打ちされることにより、緯糸が経糸Ｔに織り込まれる。そして、そのような操作を繰り返すことにより織布が製織される。
【００８５】
図１１、１２に示すのは更に別の実施例としての経糸開口機構７であって、図９等の実施例におけるヘルドバー６２に対応する綜絖部材としてのヘルドバー７２、持ち上げレバー６１に対応する作動部材としての操作ロッド７１を備えている。なお、この経糸開口機構７の場合、ヘルドバー７２は、上方及び下方の２位置において、フレームの側壁間に架設されてヘルドバー７２を挟み込むようにして設けられた前後一対のガイド部材１７、１７により、上下方向の変位を案内されている。
【００８６】
また、この経糸開口機構７における操作ロッド７１は、先の実施例の持ち上げロッド６１とは異なり、フレーム等には支持されておらず、任意に移動可能な棒状の部材となっている。そして、図示の例では、操作ロッド７１は、使用しない場合は上方の織前側（図面左側）のガイド部材１７上に載置されるものとなっている。なお、この操作ロッド７１は、幅方向に並設される複数枚のヘルドバー７２の存在領域よりも長い寸法を有しており、使用者がその両端部を手で持って使用することができるものとなっている。
【００８７】
さらに、この経糸開口機構７における選択機構は、前記実施例とは構成的に異なっており、ヘルドバー７１の下方に設けられた選択レバー７３と、駆動手段としてのソレノイド２５とから構成されている。この選択レバー７３は、ヘルドバー７１毎に設けられるものであって、幅方向の寸法がヘルドバー７１とほぼ同じものとなっている。そして、ヘルドバー７１と同じ数だけ設けられる複数本の選択レバー７３は、フレームの側壁間に架設された共通の支持軸１８により、反ヘルドバー７１側の端部に近い位置において上下方向に回動可能に支持されている。また、各選択レバー７３は、初期の状態（ソレノイド２５が非駆動状態）では、その先端部（ヘルドバー７１側の端部）が、フレームの下部において側壁間に亘って設けられる支持台１９上に載った状態で配置され、下方への回動が支持台１９によって阻止された状態となっている。すなわち、各選択レバー７３は、初期の状態においては、支持軸１８と支持台１９とによって支持されており、上方への回動のみが可能となっている。
【００８８】
ソレノイド２５は、選択レバー７３（ヘルドバー７１）毎に設けられ、プランジャ２５ａが選択レバー７３に対し上方から作用するように、プランジャ２５ａを鉛直方向の下方へ向けるかたちで配置されており、図示しないブラケット等により支持されている。また、このソレノイド２５は、前後方向に関し、選択レバー７３の後端部（反ヘルドバー７２側の端部であって支持軸１８の支持位置よりも反ヘルドバー７２側の部分）において、プランジャ２５ａが選択レバー７３の上面に当接するように配置されている。
【００８９】
このような構成を有する経糸開口機構７において、ヘルドバー７２には、その中間部に目孔７２ａが形成されており、この目孔７２ａに経糸Ｔが挿通されるものとなっている。また、ヘルドバー７２の上端部には、操作ロッド７１と係合するための係合溝７２ｂであって、厚さ方向に貫通すると共に織前側に開口する係合溝７２ｂが形成されている。なお、ヘルドバー７２は、その下端縁において対応する選択レバー７３に載るかたちで支持されており、ソレノイド２５が非励磁状態である初期の状態、すなわち、選択レバー７３の先端部が支持台１９に支持された状態では、係合溝７２ｂが上側のガイド部材１７の上面よりも下方に位置すると共に、上端部が僅かに上側のガイド部材１７の上面から突出する長さ寸法となっている。
【００９０】
以上のような構成による経糸開口機構７では、選択設定の経糸Ｔに対応するソレノイド２５が励磁状態とされることにより、後端部をソレノイド２５のプランジャ２５ａで下方へ向けて押された選択レバー７３が回動し、先端部が上方へ向けて変位する。それにより、選択設定の経糸Ｔにに対応するヘルドバー（選択ヘルドバー）７２は、その選択レバー７３の回動分だけ上方へ持ち上げられ、図１０において二点鎖線で示すように、係合溝７２ｂが上側のガイド部材１７よりも上方に位置した状態となる。そして、その状態で使用者が操作ロッド７１を持ち、持ち上げられた状態にある各選択ヘルドバー７２の係合溝７２ｂに操作ロッド７１を挿入し、操作ロッド７１と各選択ヘルドバー７２とを係合状態とする。なお、ソレノイド２５は、操作ロッド７１と各選択ヘルドバー７２とを係合状態とした後に非励磁状態とされる。
【００９１】
ここで、上記のように、対応するソレノイド２５が励磁状態とされて係合溝７２ｂが上側のガイド部材１７よりも上方に位置して外部に露出された状態では、操作ロッド７１を係合溝７２ｂに挿入することが可能となる、すなわち、操作ロッド７１を選択ヘルドバー７２に係合させることが可能となるため、この状態が本考案で言う「綜絖部材（ヘルドバー７２）の作動部材（操作ロッド７１）との係合が可能な状態」である。また、前記した初期の状態のように、ソレノイド２５が非励磁状態であって係合溝７２ｂが上側のガイド部材１７の上面よりも下方に位置するヘルドバー７２の状態が、本考案で言う「綜絖部材（ヘルドバー７２）の作動部材（操作ロッド７１）との係合が不能な状態」である。
【００９２】
そして、前記のように操作ロッド７１と各選択ヘルドバー７２とを係合状態とした上で使用者が操作ロッド７１を持ち上げることにより、選択ヘルドバー７２が上方へ持ち上げられ、その選択ヘルドバー７２の目孔７２ａに挿通されている経糸Ｔが前記開口位置へもたらされることにより、経糸Ｔの開口が形成される。なお、フレームにおける左右の両側壁のそれぞれには、前後方向におけるヘルドバー７２の位置であって上下方向における上側のガイド部材１７よりも上方に、図示しない操作ロッド７１の載置台が設けられており、操作ロッド１７の両端部をその載置台上に載せて操作ロッド１７が支持された状態とすることにより、経糸Ｔの開口が形成された状態を維持することができる。
【００９３】
次いで、経糸Ｔの開口内へ緯糸を緯入れし、その緯入れが完了した後、使用者は再び操作ロッドを持って選択ヘルドバー７２を下降させる。このとき、選択設定の経糸Ｔ（選択ヘルドバー７２）に対応するソレノイド２５を再び励磁状態とし、対応する選択レバー７３の先端部が持ち上げられた状態とする。そして、選択ヘルドバー７２が対応する選択レバー７３上に載る状態まで操作ロッド７１を下降させた後、操作ロッド７１をヘルドバー７２の係合溝７２ｂから外し、操作ロッド７１とヘルドバー７２との係合状態を解除する。その後、ソレノイド２５を非励磁状態とすることにより、経糸開口機構７は初期の状態に復帰する。
【００９４】
なお、以上では、本考案について３つの実施形態を励磁して説明したが、本考案は以上で説明したいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１        フレーム
１１      側壁
１２、１３  ガイドロール
１４      支持軸
１５      案内軸
１７      ガイド部材
２        経糸開口機構
２１      アーム（作動部材）
２１ａ    案内部
２１ｂ    支持部
２２      フォーク（綜絖部材）
２２ａ    係合ピン
２２ｃ    案内孔
２３、２８  プッシャ
２３ｄ    ピン
２４      プッシャベース
２４ａ    載置面
２５      ソレノイド
２５ａ    プランジャ
２５ｂ    本体部
２６、２７  支持ベース
３        送出ロール
３１      軸部
４        筬打ち装置
４１      筬
４２      筬支持部
４３      脚部
４４      揺動軸
５        巻取ロール
５１      軸部
６        経糸開口機構
６１      持ち上げレバー（作動部材）
６２      ヘルドバー（綜絖部材）
６２ａ    目孔
６２ｂ    係合部
６２ｃ    支持部
７        経糸開口機構
７１      操作ロッド（作動部材）
７２      ヘルドバー
７２ａ    目孔
７２ｂ    係合溝
７３      選択レバー
Ｆ        織前
ＨＬ      手織り機
Ｔ        経糸
Ｙ        緯糸
【図１】
0003173694.tif 000003
【図２】
0003173694.tif 000004
【図３】
0003173694.tif 000005
【図４】
0003173694.tif 000006
【図５】
0003173694.tif 000007
【図６】
0003173694.tif 000008
【図７】
0003173694.tif 000009
【図８】
0003173694.tif 000010
【図９】
0003173694.tif 000011
【図１０】
0003173694.tif 000012
【図１１】
0003173694.tif 000013
【図１２】
0003173694.tif 000014