(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材と被締結部材とを締結する締結具であって、
前記締結部材に取り付けられる取付部と、
前記取付部に設けられ、前記被締結部材に設けた被締結孔に挿入して貫通する挿通部と、
前記取付部に設けられ、前記挿通部が前記被締結孔に挿入された挿入状態において、前記被締結部材を挿入方向に弾性支持する挿入方向弾性支持部と、
前記挿通部に設けられ、前記挿入状態において、前記挿通部の脱出方向に前記被締結部材を弾性支持する脱出方向弾性支持部とで構成し、
前記脱出方向弾性支持部は、
前記挿通部の先端から基端に向かって前記挿通部から前記挿通部の一側に張り出した脱出方向弾性支持部本体と、
前記脱出方向弾性支持部本体の先端から前記挿通部の側に後退して前記取付部の側に屈曲しており、前記挿入状態において前記被締結孔に係合する係合部とを備え、
前記脱出方向弾性支持部は、前記係合部の先端から前記挿通部の側とは反対側に突出した突出部を更に備え、
前記取付部には、挿通孔が設けられ、
前記脱出方向弾性支持部は、前記突出部から前記挿通孔を貫通して前記取付部の裏側に突出した操作アームを更に備えた
締結具。
【請求項２】
前記脱出方向弾性支持部は、前記挿通部の一側に張り出しており、
前記挿通部に設けられ、前記挿入状態において、前記被締結部材を、前記挿通部の前記一側の方向に交差する側方に弾性支持する側方弾性支持部を更に備えた
請求項１に記載の締結具。
【請求項３】
前記側方弾性支持部は、
前記挿通部の先端から基端に向かって前記挿通部から前記挿通部の前記側方に張り出した側方弾性支持部本体と、
前記側方弾性支持部本体の先端から前記挿通部の側に後退して前記取付部の側に屈曲しており、前記挿入状態において前記被締結孔に係合する係合部とを備えた
請求項２に記載の締結具。
【請求項４】
前記挿入方向弾性支持部による前記挿入方向の弾性支持力と、前記脱出方向弾性支持部による前記脱出方向の弾性支持力とが均衡するように設定した
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の締結具。
【請求項５】
少なくとも前記挿入方向弾性支持部を複数設けた
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の締結具。
【請求項６】
弾性を有する金属製板材で構成するとともに、
前記挿入方向弾性支持部及び前記挿通部を前記取付部に対して折曲げて構成し、
前記脱出方向弾性支持部及び前記側方弾性支持部を、前記挿通部に対して折曲げて構成した
請求項２乃至５のうちいずれかに記載の締結具。
【請求項７】
振動する振動部材の保護構造であって、
対向するように組み合わせて前記振動部材を囲繞する第１カバー部材及び第２カバー部材とを備え、
前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材のうち一方を前記締結部材とするとともに、他方を前記被締結部材とし、
請求項１乃至６のうちいずれかに記載の締結具で、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材を締結した
振動部材の保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、振動を発生する部材に対して、カバー類やハウジングなどを取付けるための締結具及び振動部材の保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、部材と部材とを締結して取り付けるためには、ボルトとナットなどの締結手段を用いて固定されるが、ボルトとナットなどの締結手段で部材と部材とを締結するためには、部材と部材とを位置合わせしてから締結手段で締結する必要があり、例えば、特許文献１に示すような仮固定手段を用いて仮固定してから、締結手段で締結するなどの方法が行われている。
【０００３】
しかし、上述の仮固定手段を用いると、締結手段で締結した後に仮固定手段を取り外すどの余分な工程が必要になるとともに、仮固定手段という別部品が必要となる。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献２に示すようなクリップを用いた締結方法が提案されている。このようなクリップを用いて締結すると、ボルトとナットなどの締結手段で締結するよりも簡単に締結できるため、仮固定手段等を用いることなく締結できるとされている。しかしながら、例えば、振動する部材や振動する部材に固定された部材に対して別部材を、上記クリップを用いて締結すると、クリップを介して締結された別部材に振動が伝達され、別部材が損傷したり、振動による振動音が生じたり、さらには、クリップ自体が破損して、締結状態が意図せずに解消されるおそれがあった。また、部材の強度によっては、ボルトとナットによる締結方法ではボルトとナットの支圧によって部材が損傷するおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５１３３９号公報
【特許文献２】特開２００８−１６４０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、簡単かつ確実に、安定した締結状態を得ることができる締結具及びそれらを用いた振動部材の保護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、締結部材と被締結部材とを締結する締結具であって、前記締結部材に取り付けられる取付部と、前記取付部に設けられ、前記被締結部材に設けた被締結孔に挿入して貫通する挿通部と、前記取付部に設けられ、前記挿通部が前記被締結孔に挿入された挿入状態において、前記被締結部材を挿入方向に弾性支持する挿入方向弾性支持部と、前記挿通部に設けられ、前記挿入状態において、前記挿通部の脱出方向に前記被締結部材を弾性支持する脱出方向弾性支持部とで構成し、前記脱出方向弾性支持部は、前記挿通部の先端から基端に向かって前記挿通部から前記挿通部の一側に張り出した脱出方向弾性支持部本体と、記脱出方向弾性支持部本体の先端から前記挿通部の側に後退して前記取付部の側に屈曲しており、前記挿入状態において前記被締結孔に係合する係合部とを備え、前記脱出方向弾性支持部は、前記係合部の先端から前記挿通部の側とは反対側に突出した突出部を更に備え、前記取付部には、挿通孔が設けられ、前記脱出方向弾性支持部は、前記突出部から前記挿通孔を貫通して前記取付部の裏側に突出した操作アームを更に備えたことを特徴とする。
【０００８】
上述の弾性支持するとは、弾性力が作用した状態で支持することのみならず、弾性支持部が接触している状態を含むものとする。また、弾性支持とは、鉛直方向に支持することだけでなく、弾性力が作用する状態で、例えば、奥行き方向及び幅方向の少なくとも一方の水平方向に支持すること、すなわち三次元のいずれの方向に支持することを含むものとする。
【０００９】
上述の挿入方向は、例えば、被締結孔に対して下から挿通部を挿入する場合における下から上に向かう方向であり、被締結孔に挿通部を挿入する方向であれば上下左右いずれの方向であってもよく、上述の脱出方向は、被締結孔に挿入された挿通部が脱出する方向であり、挿入方向の逆方向となる。
【００１０】
上述の挿通部の一側とは、例えば、板状の挿通部の場合における面外方向、つまり面に対して交差する方向の一方を意味している。  
上述の前記挿通部から前記挿通部の一側に張り出した脱出方向弾性支持部本体は、挿通部から徐々に一側に張り出す態様や、側面視矩形状に張り出す態様、あるいは側面視階段状に張り出す態様の脱出方向弾性支持部本体などを含むものとする。  
上記挿通部の側とは反対側は、仮に挿通部を上面側とすると底面側あるいは科面側を意味している。
【００１１】
この発明により、簡単かつ確実に、安定した締結状態を得ることができる。  
詳述すると、前記取付部に前記締結部材を取り付け、前記被締結部材に設けた被締結孔に挿通部を挿入して貫通するだけで、締結部材と被締結部材とを締結できるため、簡単かつ確実に締結できる。
【００１２】
また、前記挿通部が前記被締結孔に挿入された挿入状態において、挿入方向弾性支持部で前記被締結部材を挿入方向に弾性支持するとともに、脱出方向弾性支持部で脱出方向に弾性支持するため、つまり挿入方向弾性支持部及び脱出方向弾性支持部で前記被締結部材を前記挿入方向と前記脱出方向の両方向から弾性支持するため、例えば、振動する被締結部材に対して締結部材を締結する場合であっても、被締結部材の振動を弾性支持する挿入方向弾性支持部及び脱出方向弾性支持部で緩衝でき、つまり振動を減衰するため、締結部材が振動して損傷したり、締結具や締結部材などの振動による振動音が生じたりすることもなく、さらには、締結具自体が破損して、締結状態が意図せずに解消されることなく、安定した締結状態を得ることができる。
【００１３】
つまり、被締結部材の振動を弾性支持する挿入方向弾性支持部及び脱出方向弾性支持部によって振動を減衰するため、締結具のみならず締結部材や被締結部材の耐久性の向上と、騒音の低減とを両立することができる。
【００１４】
また、締結部材や被締結部材の強度によらず、例えば、ボルトとナットによる締結方法などのようにボルトとナットの支圧によって締結部材や被締結部材が損傷することもなく、安定した締結状態を得ることができる。
【００１５】
また、前記脱出方向弾性支持部は、前記挿通部の先端から基端に向かって前記挿通部から前記挿通部の一側に張り出した脱出方向弾性支持部本体と、前記脱出方向弾性支持部本体の先端から前記挿通部の側に後退して前記取付部の側に屈曲しており、前記挿入状態において前記被締結孔に係合する係合部とを備えることにより、締結状態の被締結部材が挿通部の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制でき、より安定した締結状態を得ることができる。
【００１６】
詳述すると、脱出方向弾性支持部本体の先端から挿通部側に後退して取付部側に屈曲しており、前記挿入状態において被締結孔に係合する係合部を備えるため、係合部における取付部側に屈曲した部分（以後、係合部本体と呼ぶ）が被締結孔の内周面に当接することによって、締結状態の被締結部材を挿通部の一側に弾性支持することができ、これにより、締結状態の被締結部材が挿通部の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【００１７】
また、係合部が脱出方向弾性支持部本体の先端から挿通部側に後退している部分（以後、後退部分と呼ぶ）を有するため、脱出方向弾性支持部は、脱出方向弾性支持部本体の先端によって、被締結部材を脱出方向に弾性支持することができる。
【００１８】
また、脱出方向弾性支持部本体は、挿通部の先端から基端に向かって挿通部から挿通部の一側に張り出しているため、挿通部の一側に対する反対側に弾性的に変位可能であり、このような脱出方向弾性支持部本体の先端に設けられた係合部は、脱出方向弾性支持部本体によって挿通部の一側に対する反対側に弾性的に変位可能であるため、例えば被締結孔の径が小さくなるような寸法誤差がある場合でも、係合部の弾性的な変位によって被締結孔の寸法誤差を吸収でき、締結状態の被締結部材が挿通部の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【００１９】
また、前記脱出方向弾性支持部は、前記係合部の先端から前記挿通部の側とは反対側に突出した突出部を更に備えることにより、脱出方向弾性支持部は、係合部の先端から挿通部側とは反対側に突出した突出部を備えるため、被締結部材が係合部から抜けること、すなわち、被締結部材が係合部の先端の下側に潜り込むことを抑制できる。
【００２０】
また、前記取付部には、挿通孔が設けられ、前記脱出方向弾性支持部は、前記突出部から前記挿通孔を貫通して前記取付部の裏側に突出した操作アームを更に備えることにより、脱出方向弾性支持部は、突出部から挿通孔を貫通して取付部の裏側に突出した操作アームを備えるため、利用者が操作アームを挿通部側に移動させることによって、脱出方向弾性支持部本体を挿通部側に強制的に倒すことでき、これにより、容易に、挿通部を被締結孔に貫通させたり、挿通部を被締結孔から外すことができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記脱出方向弾性支持部は、前記挿通部の一側に張り出しており、前記挿通部に設けられ、前記挿入状態において、前記被締結部材を、前記挿通部の前記一側の方向に交差する側方に弾性支持する側方弾性支持部を更に備えることができる。
【００２２】
この発明により、挿通部に設けられ、前記挿入状態において、被締結部材を、挿通部の一側の方向に交差する側方に弾性支持する側方弾性支持部を備えるため、締結状態の被締結部材が挿通部の側方に沿った方向にがたつくことを抑制でき、より安定した締結状態を得ることができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記側方弾性支持部は、前記挿通部の先端から基端に向かって前記挿通部から前記挿通部の前記側方に張り出した側方弾性支持部本体と、前記側方弾性支持部本体の先端から前記挿通部の側に後退して前記取付部の側に屈曲しており、前記挿入状態において前記被締結孔に係合する係合部とを備えることができる。
【００２４】
上述の前記挿通部の前記側方に張り出した側方弾性支持部本体は、挿通部から徐々に側方に張り出す態様や、側面視矩形状に張り出す態様、あるいは側面視階段状に張り出す態様の側方弾性支持部本体などを含むものとする。
【００２５】
この発明により、側方弾性支持部本体の先端から挿通部側に後退して取付部側に屈曲しており、前記挿入状態において被締結孔に係合する係合部を備えるため、係合部における取付部側に屈曲した部分が被締結孔の内側面に当接することによって、締結状態の被締結部材を挿通部の側方に弾性支持することができ、これにより、締結状態の被締結部材を挿通部の側方に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【００２６】
また、係合部が側方弾性支持部本体の先端から挿通部側に後退している部分を有するため、側方弾性支持部は、側方弾性支持部本体の先端によって、被締結部材を脱出方向に弾性支持することができる。
【００２７】
また、側方弾性支持部本体は、挿通部の先端から基端に向かって挿通部から挿通部の側方に張り出しているため、挿通部の前記側方とは反対側に弾性的に変位可能であり、このような側方弾性支持部本体の先端に設けられた係合部は、側方弾性支持部本体によって挿通部の前記側方とは反対側に弾性的に変位可能であるため、例えば被締結孔の径が小さくなるような寸法誤差がある場合でも、係合部の弾性的な変位によって被締結孔の寸法誤差を吸収でき、締結状態の被締結部材が挿通部の側方に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【００２８】
またこの発明の態様として、前記挿入方向弾性支持部による前記挿入方向の弾性支持力と、前記脱出方向弾性支持部による前記脱出方向の弾性支持力とが均衡するように設定することができる。  
上述の弾性支持力が均衡するとは、反対方向に作用する挿入方向の弾性支持力と前記脱出方向の弾性支持力とが同程度であることのみならず、上下方向に弾性支持する場合に、挿入方向の弾性支持力と前記脱出方向の弾性支持力との一方に被締結部材の自重が作用する場合、自重が作用した弾性支持力と作用していない弾性支持力とが均衡する状態を含むものとする。
【００２９】
この発明により、挿入方向弾性支持部及び脱出方向弾性支持部によって前記被締結部材に対して挿入方向と脱出方向の両方向から均等に弾性支持力が作用するため、挿入方向及び脱出方向の振動を確実に緩衝して、安定した締結状態を得ることができる。
【００３０】
またこの発明の態様として、少なくとも前記挿入方向弾性支持部を複数設けることができる。  
この発明により、被締結部材を、挿入方向の複数箇所で弾性支持することができるため、より安定した締結状態を得ることができる。
【００３１】
またこの発明の態様として、弾性を有する金属製板材で構成するとともに、前記挿入方向弾性支持部及び前記挿通部を前記取付部に対して折曲げて構成し、前記脱出方向弾性支持部を、前記挿通部に対して折曲げて構成することができる。
【００３２】
上述の折曲げは、スリットによって所望の形状に形成された部分を曲げによって立ち上げ、長手方向に湾曲させて曲げる態様、あるいは折り返すような態様を含むものとする。  
この発明により、耐久性があり、前記挿入方向弾性支持部、前記挿通部、前記取付部及び前記脱出方向弾性支持部を一体的に備えた締結具を容易に構成することができる。
【００３３】
またこの発明は、前記締結部材及び前記被締結部材を板材で構成するとともに、上述の締結具で、前記締結部材及び前記被締結部材を締結した締結構造であることを特徴とする。上記板材は、平板状の板材のみならず、立体加工された板材も含むものとする。  
この発明により、板材で構成した前記締結部材及び前記被締結部材を、より簡単かつ確実に安定して締結することができる。
【００３４】
またこの発明の態様として、前記締結部材及び前記被締結部材を種類の異なる金属製板材で構成することができる。  
この発明により、いわゆる異種金属の板材で構成した前記締結部材及び前記被締結部材を、より簡単かつ確実に安定して締結することができる。
【００３５】
またこの発明の態様として、前記締結部材及び前記被締結部材のうち少なくとも一方を、直交する第一方向及び第二方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成されたアルミニウム合金板で構成し、前記コルゲート形状を、それぞれが前記第一方向に沿って延びる隆起部と谷部とが前記第二方向に交互に繰り返され、前記隆起部は、前記第一方向に沿って、第一起立部と第二起立部とが前記谷部から立上って交互に配列され、前記谷部は、前記第一方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列され、前記第一起立部は、前記谷部から略逆台形状に立上がる一対の側壁と、前記側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、前記第一起立部は内曲しており、前記第一起立部の基端部よりも先端部のほうが幅広になり、前記第二起立部は、平坦部からそれぞれ立上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部とで構成され、前記第一起立部及び前記凹部、並びに前記第二起立部及び平坦部が、前記第二方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成することができる。  
この発明により、被締結部材と締結部材のうち少なくとも一方の加工性が向上するため、所望の形状で形成することができる。
【００３６】
またこの発明は、振動する振動部材の保護構造であって、対向するように組み合わせて前記振動部材を囲繞する第１カバー部材及び第２カバー部材とを備え、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材のうち一方を前記締結部材とするとともに、他方を前記被締結部材とし、上述の締結具で、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材を締結したことを特徴とする。
【００３７】
上記振動部材は、例えば、自動車等のエンジン本体や、エンジンに装着された部分における排気管（特にエキマニ）や触媒部分、あるいは車体を構成するフレーム等とすることができる。  
この発明により、締結具で簡単かつ確実に締結した第１カバー部材及び第２カバー部材とで振動部材を囲繞して保護することができる。
【００３８】
またこの発明の態様として、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材のいずれかを前記振動部材に固定することができる。  
この発明により、第１カバー部材及び第２カバー部材のうち一方のみを振動部材に固定するとともに、第１カバー部材及び第２カバー部材を締結具で締結しているため、振動部材に固定された一方の部材に伝達された振動部材の振動が締結具で緩衝されるため、他方の部材に振動が伝達することを抑制しながら、第１カバー部材及び第２カバー部材の両方を振動部材に固定することができる。
【００３９】
またこの発明の態様として、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材のいずれかを前記振動部材に固定する固定治具を備え、該固定治具を、前記振動部材に対して長手方向に固定しない固定治具で構成することができる。
【００４０】
この発明により、例えば、振動部材が熱膨張する場合であっても、振動部材熱膨張の影響を、長手方向に固定しない固定治具で吸収するため、固定治具を介して、締結具で締結された前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材を前記振動部材に安定して固定することができる。
【００４１】
またこの発明の態様として、前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材のうち少なくとも一方を、直交する第一方向及び第二方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成されたアルミニウム合金板で構成し、前記コルゲート形状を、それぞれが前記第一方向に沿って延びる隆起部と谷部とが前記第二方向に交互に繰り返され、前記隆起部は、前記第一方向に沿って、第一起立部と第二起立部とが前記谷部から立上って交互に配列され、前記谷部は、前記第一方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列され、前記第一起立部は、前記谷部から略逆台形状に立上がる一対の側壁と、前記側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、前記第一起立部は内曲しており、前記第一起立部の基端部よりも先端部のほうが幅広になり、前記第二起立部は、平坦部からそれぞれ立上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部とで構成され、前記第一起立部及び前記凹部、並びに前記第二起立部及び平坦部が、前記第二方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成することができる。  
この発明により、カバー部材の加工性が向上するため、振動部材の形状に応じた形状に加工したカバー部材を締結具で簡単かつ確実に締結でき、確実に振動部材を囲繞して保護することができる。
【発明の効果】
【００４２】
この発明により、簡単かつ確実に、安定した締結状態を得ることができる締結具及びそれらを用いた振動部材の保護構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】締結クリップの斜視図。
【図２】締結クリップの説明図。
【図３】締結クリップの説明図。
【図４】締結クリップを構成する加工板材の平面図。
【図５】クリップ付締結板の説明図。
【図６】締結構造の説明図。
【図７】締結構造の説明図。
【図８】振動部材の保護構造の底面側斜視図。
【図９】振動部材の保護構造の底面側からの分解斜視図。
【図１０】別の実施形態の締結クリップの斜視図。
【図１１】別の実施形態の締結クリップの斜視図。
【図１２】別の実施形態の締結クリップの斜視図。
【図１３】別の実施形態の締結クリップの斜視図。
【図１４】別の実施形態の締結クリップの斜視図。
【図１５】別の実施形態の締結クリップの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
【００４５】
図１は本実施形態の締結クリップ１０の斜視図を示し、図２及び図３は締結クリップ１０の説明図を示し、図４は締結クリップ１０を構成する加工板材２０の平面図を示している。なお、図２（ａ）は締結クリップ１０のＡ−Ａ断面図（図１）を示し、図２（ｂ）は締結クリップ１０のＢ−Ｂ断面図（図１）を示し、図３は締結クリップ１０のＣ−Ｃ断面図（図１）を示している。
【００４６】
また、図５はコルゲートシート４０に締結クリップ１０を取り付けたクリップ付締結板３０の説明図を示し、図６及び図７はクリップ付締結板３０を被締結板５０に締結した締結構造１の説明図を示している。
【００４７】
なお、図６（ａ）は締結構造１を図２（ａ）と同じ断面で切断した場合の断面図を示し、図６（ｂ）は締結構造１を図２（ｂ）と同じ断面で切断した場合の断面図を示し、図７は締結構造１を図３と同じ断面で切断した場合の断面図を示している。また、図６及び図７において、クリップ付締結板３０を構成するコルゲートシート４０は平板状で図示している。
【００４８】
締結クリップ１０は、基台となる取付部１１と、取付部１１に立設された挿入部１３と、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３の一側に徐々に張り出した先端側弾性支持片１４と、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３の両側方に徐々に張り出した２個の側方弾性支持片１６と、挿入部１３の両側方に配置し、取付部１１の一端から他方に向かって斜め方向に立ち上がった２個の基端側弾性支持片１２とで構成した締結具である。締結クリップ１０は、弾性を有する金属材料（例えばステンレスバネ鋼）で形成している。
【００４９】
取付部１１は、奥行き方向Ｌ（図１において右下から左上に向かう方向）より幅方向Ｗ（図１において左下から右上に向かう方向）が長い平面視矩形の平板状であり、取付部１１の幅方向Ｗの中央であって奥行き方向Ｌの奥側（図１において左上側）に挿入部１３を設け、挿入部１３の幅方向Ｗの両側に基端側弾性支持片１２をそれぞれ設けている。なお、取付部１１は、幅方向Ｗが長い平面視矩形の平板状のみならず、正方形など適宜の形状とすることができる。
【００５０】
取付部１１には、基端側弾性支持片１２よりも幅方向Ｗの外側であって奥行き方向Ｌの中央に、後述するコルゲートシート４０などの締結部材に取り付けるための取付孔１５をそれぞれ設けており、幅方向Ｗの中央であって挿入部１３よりも奥行き方向Ｌの手前側（図１において右下側）に、後述する操作アーム１４４を挿通するための挿通孔１７を設けている。なお、操作アーム１４４及び挿通孔１７は、幅方向Ｗの中央のみならず、中央より幅方向Ｗにずれた位置に設けてもよい。
【００５１】
挿入部１３は、正面視矩形の平板状であり、取付部１１の幅方向Ｗの中央であって奥行き方向Ｌの奥側に立設されており、幅方向Ｗに沿って配置している。先端側弾性支持片１４は、挿入部１３と同じ幅方向Ｗの幅及び同じ板厚を有する正面視略矩形の板状であり、挿入部１３の先端から延設されており、挿入部１３の先端（図２において上方）から基端（図２において下方）に向かって挿入部１３よりも奥行き方向Ｌの手間側（即ち挿入部１３の一側）に徐々に張り出している。
【００５２】
２個の側方弾性支持片１６は、挿入部１３と同じ板厚を有する幅細の板形状であり、挿入部１３の先端から延設されており、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３よりも幅方向Ｗの両側方に徐々に張り出している。
【００５３】
なお、挿入部１３の上端には、側方弾性支持片１６に幅に対応する略平坦部分を設けているが、側面視円弧状に形成してもよいし、挿入部１３に対して先端側弾性支持片１４を折り返して鋭角状に形成してもよい。
【００５４】
先端側弾性支持片１４は、挿入部１３の先端から延設された支持片本体１４１と、支持片本体１４１の先端から延設された係合部１４２と、係合部１４２の先端から延設された突出部１４３と、突出部１４３の先端から延設された操作アーム１４４とで構成している。
【００５５】
支持片本体１４１は、挿入部１３の先端から延設されており、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３よりも幅方向Ｗの手前側に徐々に張り出している。係合部１４２は、支持片本体１４１の先端から延設され、挿入部１３側に向かって後退した後退部分１４２ａと、後退部分１４２ａの先端から取付部１１側に屈曲した係合部本体１４２ｂとで構成している。突出部１４３は、係合部１４２の先端（即ち係合部本体１４２ｂの先端）から延設され、挿入部１３よりも奥行き方向Ｌの手前側に向かって取付部１１に対して略平行に突出しており、支持片本体１４１の先端１４１ａよりも奥行き方向Ｌの手前側に突出している。操作アーム１４４は、突出部１４３の先端の幅方向Ｗの中央から延設され、挿通孔１７を貫通して取付部１１の裏側に突出している。
【００５６】
挿入部１３、支持片本体１４１、係合部１４２及び突出部１４３は、幅方向Ｗの幅を同幅で形成し、取付部１１の幅方向Ｗの長さの１／４程度の幅で形成しているが、これに限定されず、適宜の幅で形成すればよい。
【００５７】
係合部１４２の後退部分１４２ａは、奥行き方向Ｌの長さを支持片本体１４１の先端１４１ａと挿入部１３の内面との間隔の１／２程度の長さで形成されている。また、係合部１４２の後退部分１４２ａは、後述する被締結板５０に設けた被締結孔５１の奥行き方向Ｌの長さより短く形成している。
【００５８】
係合部１４２の係合部本体１４２ｂは、上下方向の長さを後述する被締結板５０の板厚よりも厚い長さで且つ係合部本体１４２ｂが取付部１１に接触しない程度の長さで形成している。操作アーム１４４は、幅方向Ｗの幅を突出部１４３の幅方向Ｗの幅の１／５程度の幅で形成している。突出部１４３は、奥行き方向Ｌの長さを後退部分１４２ａの奥行き方向Ｌの長さよりも長く形成することによって、支持片本体１４１の先端１４１ａよりも奥行き方向Ｌの手前側に突出している。
【００５９】
このように構成した挿入部１３と先端側弾性支持片１４の支持片本体１４１とで、図２（ａ）に示すように、取付部１１から立ち上がる断面略逆レ字状を構成している。支持片本体１４１は、弾性を有する金属材料で形成しているため、挿入部１３に対して近接する方向に押されると、弾性復帰力によって近接方向とは反対方向に付勢する付勢力を発生する。また、このように構成した係合部１４２と突出部１４３とで、図２（ａ）に示すように、挿入部１３側に凸出した断面コ字状を構成している。
【００６０】
２個の側方弾性支持片１６はそれぞれ、挿入部１３の先端から延設された側方支持片本体１６１と、側方支持片本体１６１の先端から延設された側方係合部１６２とで構成している。  
側方支持片本体１６１は、挿入部１３の先端から側方に延設され、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３よりも幅方向Ｗの外側（即ち挿入部１３の側方）に徐々に張り出している。側方支持片本体１６１は、弾性を有する金属材料で形成されているため、挿入部１３に対して近接する方向に押されると、弾性復帰力によって近接方向とは反対方向に付勢する付勢力を発生する。側方係合部１６２は、側方支持片本体１６１の先端から延設され、挿入部１３側に向かって後退した側方後退部分１６２ａと、側方後退部分１６２ａの先端から取付部１１側に屈曲した側方係合部本体１６２ｂとで構成している。
【００６１】
側方弾性支持片１６の側方支持片本体１６１の先端１６１ａは、先端側弾性支持片１４の支持片本体１４１の先端１４１ａの高さと同じ高さに配置しているため、側方弾性支持片１６の側方係合部１６２は、先端側弾性支持片１４の係合部１４２の高さと同じ高さに配置している。また、側方弾性支持片１６の側方支持片先端部１６ａは、先端側弾性支持片１４の突出部１４３よりも取付部１１側に突出している。
【００６２】
このように構成した挿入部１３の側方の辺と側方弾性支持片１６の側方支持片本体１６１とで、図３に示すように、取付部１１から立ち上がる断面逆レ字状を構成している。側方支持片本体１６１は、弾性を有する金属材料で形成しているため、挿入部１３に対して近接する方向に押されると、弾性復帰力によって近接方向とは反対方向に付勢する付勢力を発生する。また、このように構成した側方係合部１６２は、図３に示すように、挿入部１３側に凸出した断面逆Ｌ字状を構成している。
【００６３】
２個の基端側弾性支持片１２は、取付部１１において挿入部１３より幅方向Ｗの両外側に隣接して配置されており、図２（ｂ）に示すように、奥行き方向Ｌの手前側で取付部１１から立ち上がってから奥側に向かって、側面視略凸状となる長手方向に湾曲するように形成している。
【００６４】
なお、このように形成した基端側弾性支持片１２の先端１２ａは、挿入部１３よりも奥行き方向Ｌの奥側に位置するとともに、先端側弾性支持片１４の突出部１４３よりも高い位置となる。
【００６５】
基端側弾性支持片１２は、幅方向Ｗの幅を挿入部１３及び先端側弾性支持片１４の幅方向Ｗの長さの半分の長さで形成している。基端側弾性支持片１２は弾性を有する金属材料で形成しているため、取付部１１に対して接近する方向に押されると、弾性復帰力によって接近方向とは反対方向に付勢する付勢力を発揮するが、先端側弾性支持片１４よりも半分の幅で形成した基端側弾性支持片１２の付勢力は、先端側弾性支持片１４の付勢力の半分程度で反対方向であるが、基端側弾性支持片１２を２個備えているため、２個の基端側弾性支持片１２の付勢力の合力が先端側弾性支持片１４の付勢力と略均衡している。
【００６６】
このように構成した締結クリップ１０は、所定形状に加工した金属製薄板状の加工板材２０を曲げ加工して形成している。加工板材２０は、図４に示すように、取付部１１を構成する取付部構成部分２１と、基端側弾性支持片１２を構成する２個の基端側弾性支持片構成部分２２と、挿入部１３を構成する挿入部構成部分２３と、先端側弾性支持片１４を構成する先端側弾性支持片構成部分２４と、側方弾性支持片１６を構成する２個の側方弾性支持片構成部分２５とで一体構成している。
【００６７】
取付部構成部分２１は、奥行き方向Ｌよりも幅方向Ｗが長い平面視略長方形の平板状である。取付部構成部分２１には、奥行き方向Ｌの中央であって幅方向Ｗの両端付近に、取付孔１５をそれぞれ設けており、幅方向Ｗの中央であって奥行き方向Ｌの中央付近に、挿通孔１７を設けている。
【００６８】
取付部構成部分２１の一方の長辺２１ａの中央から挿入部構成部分２３が奥行き方向Ｌの奥側に突出しており、他方の長辺２１ａの中央側において、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて、２個の基端側弾性支持片構成部分２２が所定形状のスリット２２ａによって形成されている。
【００６９】
２個の基端側弾性支持片構成部分２２の間隔は、挿入部構成部分２３の幅方向Ｗの幅よりも広く（例えばわずかに広く）設定しており、取付部構成部分２１において、挿入部構成部分２３の両際には所定長さのスリット２３ａを設けている。
【００７０】
挿入部構成部分２３の取付部構成部分２１側とは反対側には、先端側弾性支持片構成部分２４が連続して設けられている。また、挿入部構成部分２３と先端側弾性支持片構成部分２４との境界部分Ｒ１の幅方向Ｗの両側にはそれぞれ、側方弾性支持片構成部分２５が幅方向Ｗに突出するように連続して設けられている。
【００７１】
先端側弾性支持片構成部分２４は、支持片本体１４１を構成する支持片本体構成部分２４１と、係合部１４２を構成する係合部構成部分２４２と、突出部１４３を構成する突出部構成部分２４３と、操作アーム１４４を構成する操作アーム構成部分２４４とで一体構成している。
【００７２】
支持片本体構成部分２４１は、挿入部構成部分２３の取付部構成部分２１側とは反対側に、挿入部構成部分２３と同じ幅方向Ｗの幅で連続して設けられている。係合部構成部分２４２は、支持片本体２４１の挿入部構成部分２３側とは反対側に、支持片本体２４１と同じ幅方向Ｗの幅で連続して設けられている。
【００７３】
係合部構成部分２４２は、後退部分１４２ａを構成する後退部分構成部分２４２ａと、係合部本体１４２ｂを構成する係合部本体構成部分２４２ｂとで構成している。後退部分構成部分２４２ａは、支持片本体構成部分２４１の挿入部構成部分２３側とは反対側に連続して設けられており、係合部本体構成部分２４２ｂは、後退部分構成部分２４２ａの支持片本体構成部分２４１側とは反対側に連続して設けられている。
【００７４】
突出部構成部分２４３は、係合部構成部分２４２の支持片本体２４１側とは反対側に、係合部構成部分２４２と同じ幅方向Ｗの幅で連続して設けられている。操作アーム構成部分２４４は、突出部構成部分２４３の係合部構成部分２４２側とは反対側に、突出部構成部分２４３よりも細い幅方向Ｗの幅で連続して設けられている。突出部構成部分２４３における操作アーム構成部分２４４の両際にはそれぞれ、所定長さのスリット２４４ａが設けられている。
【００７５】
挿入部構成部分２３、支持片本体構成部分２４１、係合部構成部分２４２及び突出部構成部分２４３は、幅方向Ｗの幅を取付部構成部分２１の幅方向Ｗの幅の１／４程度の幅で形成している。基端側弾性支持片構成部分２２は、幅方向Ｗの幅を挿入部構成部分２３の幅方向Ｗの幅の半分の幅、つまり取付部構成部分２１の幅方向Ｗの幅の１／８程度の幅で形成している。
【００７６】
基端側弾性支持片構成部分２２は、奥行き方向Ｌの長さを挿入部構成部分２３の奥行き方向Ｌの長さよりも短い長さ（例えばひとまわり短い長さ）で形成し、挿入部構成部分２３、支持片本体構成部分２４１、係合部構成部分２４２及び突出部構成部分の各々の奥行き方向Ｌの長さを足し合わせた長さの約半分程度の長さで形成している。操作アーム構成部分２４４は、幅方向Ｗの幅を突出部構成部分２４３の幅方向Ｗの幅の１／５程度で形成し、奥行き方向Ｌの長さを適宜長さで形成している。
【００７７】
側方弾性支持片構成部分２５は、側方支持片本体１６１を構成する支持片本体構成部分２５１と、側方係合部１６２を構成する係合部構成部分２５２とで一体構成している。支持片本体構成部分２５１は、挿入部構成部分２３と先端側弾性支持片構成部分２４との境界部分Ｒ１の幅方向Ｗの両側に、幅方向Ｗに突出するように連続して設けられている。係合部構成部分２５２は、支持片本体構成部分２５１の境界部分Ｒ１側とは反対側に、支持片本体構成部分２５１と同じ奥行き方向Ｌの幅で連続して設けられている。
【００７８】
係合部構成部分２５２は、側方後退部分１６２ａを構成する後退部分構成部分２５２ａと、側方係合部本体１６２ｂを構成する係合部本体構成部分２５２ｂとで構成している。後退部分構成部分２５２ａは、支持片本体構成部分２５１の境界部分Ｒ１側とは反対側に連続して設けられており、係合部本体構成部分２５２ｂは、後退部分構成部分２５２ａの支持片本体構成部分２５１側とは反対側に連続して設けられている。
【００７９】
側方弾性支持片構成部分２５は、奥行き方向Ｌの幅を適宜幅の幅細で形成している。支持片本体構成部分２５１は、幅方向Ｗの長さを支持片本体構成部分２４１の奥行き方向Ｌの長さと同程度の長さで形成し、後退部分構成部分２５２ａは、幅方向Ｗの長さを後退部分構成部分２４２ａの奥行き方向Ｌの長さと同程度の長さで形成し、係合部本体構成部分２５２ｂは、幅方向Ｗの長さを係合部本体構成部分２４２ｂの奥行き方向Ｌの長さよりも長く形成している。
【００８０】
このように構成した加工板材２０において、スリット２２ａの先端同士を結ぶ架空の折曲げ線Ｓ１で、基端側弾性支持片構成部分２２を略直角状に谷折りするとともに、奥側に向かって折り曲げるとともに、長手方向に湾曲させて、上向きに凸な側面視略円弧状の基端側弾性支持片１２を形成する。
【００８１】
そして、スリット２３ａの先端同士を結ぶ架空の折曲げ線Ｓ２と、２個の側方弾性支持片構成部分２５の挿入部構成部分２３側の長辺同士を結ぶ架空の折曲げ線Ｓ３とでそれぞれ、挿入部構成部分２３を略直角状に谷折りして挿入部１３を形成する。
【００８２】
さらに、２個の側方弾性支持片構成部分２５の先端側弾性支持片構成部分２４側の長辺同士を結ぶ架空の折曲げ線Ｓ４で、支持片本体構成部分２４１を鈍角状に谷折りして、支持片本体１４１を形成する。
【００８３】
そして、支持片本体構成部分２４１と係合部構成部分２４２との境界部分である架空の折曲げ線Ｓ５で係合部構成部分２４２を鋭角状に谷折りするとともに、後退部分構成部分２４２ａと係合部本体構成部分２４２ｂとの境界部分である架空の折曲げ線Ｓ６で係合部構成部分２４２を略直角状に山折りして、係合部１４２を形成する。
【００８４】
さらに、係合部構成部分２４２と突出部構成部分２４３との境界部分である架空の折曲げ線Ｓ７で、突出部構成部分２４３を略直角状に山折りして突出部１４３を形成する。さらに、突出部構成部分２４３と操作アーム構成部分２４４との境界部分である架空の折曲げ線Ｓ８で、操作アーム構成部分２４４を略直角に谷折りして操作アーム１４４を形成する。そして、このように形成した操作アーム１４４を、挿通孔１７に貫通させて取付部構成部分２１の裏側に突出させる。このように、先端側弾性支持片１４を形成する。
【００８５】
さらに、支持片本体構成部分２５１と挿入部構成部分２３及び先端側弾性支持片構成部分２４との境界部分Ｒ２よりも支持片本体構成部分２５１側にずれた位置にある架空の折曲げ線Ｓ９で、支持片本体構成部分２５１を鈍角状に谷折りして、側方支持片本体１６１を形成する。
【００８６】
そして、支持片本体構成部分２５１と係合部構成部分２５２との境界部分である架空の折曲げ線Ｓ１０とで係合部構成部分２５２を鋭角状に谷折りするとともに、後退部分構成部分２５２ａと係合部本体構成部分２５２ｂとの境界部分である架空の折曲げ線Ｓ１１で係合部構成部分２４２を略直角状に山折りして、側方係合部１６２を形成する。このように側方弾性支持片１６を形成する。
【００８７】
このように構成した締結クリップ１０は、例えば図５に示すようなコルゲートシート４０に取り付けてクリップ付締結板３０を構成する。コルゲートシート４０は、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、隆起部４１と谷部４２とが交互に連続してＸ方向に連なるとともに、Ｙ方向において、各隆起部４１と谷部４２との高さがそれぞれ、図５（ｄ）に示すように、一定間隔で頂部（４１ａ，４２ａ）と底部（４１ｂ，４２ｂ）とを繰り返して形成されたコルゲート形状のアルミ板である。
【００８８】
なお、隆起部４１と谷部４２とは、Ｘ方向において、等間隔で幅広と幅狭とを一定間隔毎に交互に繰り返して上記コルゲート形状を形成している。  
さらに詳述すると、コルゲートシート４０のコルゲート形状は、それぞれがＹ方向に沿って延びる隆起部４１と谷部４２とがＸ方向に交互に繰り返されている。
【００８９】
隆起部４１は、Ｙ方向に沿って、頂部４１ａと底部４１ｂとが谷部４２から立上って交互に配列され、谷部４２は、Ｙ方向に沿って、頂部である平坦部４２ａと底部である凹部４２ｂとが交互に配列されている。
【００９０】
頂部４１ａは、谷部４２から略逆台形状に立上がる一対の側壁と、側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成するとともに、頂部４１ａは内曲しており、頂部４１ａの基端部よりも先端部のほうが幅広になる。
【００９１】
底部４１ｂは、平坦部４２ａからそれぞれ立上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部４２ｂとで構成され、頂部４１ａ及び凹部４２ｂ、並びに底部４１ｂ及び平坦部４２ａが、Ｘ方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成している。
【００９２】
例えば、コルゲートシート４０に締結クリップ１０を取付けてクリップ付締結板３０を構成するためには、取り付け箇所の隆起部４１と谷部４２とを押しつぶして略平板状とし、その取り付け箇所に操作アーム１４４を挿通させるための挿通孔４０ａ（図６（ａ）参照）を設けるとともに、締結クリップ１０の取付部１１の取付孔１５にカシメ部材でカシメて取り付ける。
【００９３】
このように構成したクリップ付締結板３０を、被締結板５０に締結させて締結構造１を構成するには、図６及び図７に示すように、被締結板５０に設けた被締結孔５１に、挿入部１３、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を挿通させる。また、被締結板５０は、所定の強度を有するＳＵＳ製の薄板材で構成している。
【００９４】
なお、被締結孔５１は、奥行き方向Ｌの幅（図６（ａ）において左右方向の幅）を支持片本体１４１の先端１４１ａと挿入部１３の背面との間隔よりも短い長さ（図６（ａ）では挿入部１３と係合部本体１４２ｂの各々の外面の間隔と同程度の長さ）で形成し、幅方向Ｗの幅（図７において左右方向の幅）を２個の側方弾性支持片１６の側方係合部本体１６２ｂの各々の外面の間隔と同程度の長さで形成している。
【００９５】
これにより、挿入部１３、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を被締結板５０の被締結孔５１に挿通させると、被締結板５０は、先端側弾性支持片１４の係合部１４２と突出部１４３とで構成された断面コ字部分に嵌合するとともに、側方弾性支持片１６の側方係合部１６２に係合する。
【００９６】
被締結板５０が先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に嵌合した状態では、図６（ａ）に示すように、先端側弾性支持片１４の支持片本体１４１が被締結孔５１を貫通して被締結板５０の上面側に配置し、支持片本体１４１の先端１４１ａが被締結孔５１よりも奥行き方向Ｌの手前側（図６において右側）に突出するとともに、先端側弾性支持片１４の突出部１４３は被締結孔５１に挿入されずに被締結板５０の底面側に配置し、突出部１４３の先端１４３ａが被締結孔５１よりも奥行き方向Ｌの手前側に突出している。  
これにより、被締結板５０の上下方向の変位が支持片本体１４１の先端１４１ａと突出部１４３との間隔の範囲内に制限される。
【００９７】
さらに、挿入部１３に対して近接方向に弾性変位可能な支持片本体１４１の先端に設けられた係合部１４２の係合部本体１４２ｂが被締結孔５１の内周面に当接することで、被締結板５０を奥行き方向Ｌの外側に弾性支持する。これにより、締結状態の被締結板５０の奥行き方向Ｌの変位を制限でき、締結状態の被締結板５０が奥行き方向Ｌにぐらつくことを抑制できる。
【００９８】
なお、係合部１４２の先端に突出部１４３が設けられ、被締結板５０を後退部分１４２ａと突出部１４３との間に配置しているため、被締結板５０が係合部１４２の下側に潜り込むことを防止できる。さらに、突出部１４３の先端は、支持片本体１４１の先端よりも奥行き方向Ｌの手前側に突出しているため、一層、被締結板５０が係合部１４２の下側に潜り込むことを防止できる。これにより、被締結板５０を先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に安定的に嵌合させることができる。
【００９９】
また、被締結板５０が側方弾性支持片１６の側方係合部１６２に係合した状態では、図７に示すように、側方弾性支持片１６の側方支持片本体１６１が被締結孔５１を貫通して被締結板５０の上面側に配置し、側方支持片本体１６１の先端１６１ａが被締結孔５１よりも幅方向Ｗの外側に突出するとともに、側方係合部１６２の側方係合部本体１６２ｂが被締結孔５１内に挿通している。
【０１００】
これにより、被締結板５０の上方向の変位が側方支持片本体１６１の先端１６１ａによって制限される。さらに、挿入部１３に対して近接方向に弾性変位可能な側方支持片本体１６１の先端に設けられた側方係合部１６２の側方係合部本体１６２ｂが被締結孔５１の内側面に当接することで、被締結板５０を横幅方向Ｗの外側に弾性支持する。これにより、締結状態の被締結板５０の幅方向Ｗの変位を制限でき、締結状態の被締結板５０が幅方向Ｗにぐらつくことを抑制できる。
【０１０１】
なお、側方弾性支持片１６の側方支持片先端部１６ａは、突出部１４３よりも下側に突出しているため（図６（ａ）参照）、被締結板５０が先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に嵌合している限り、被締結板５０が側方弾性支持片１６の側方支持片先端部１６ａの下側に潜り込むことは無く、側方弾性支持片１６の側方係合部１６２と被締結板５０との係合は維持される。
【０１０２】
また、被締結板５０が先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に嵌合した状態では、図６（ｂ）に示しように、基端側弾性支持片１２の先端１２ａが被締結板５０の底面に当接する。
【０１０３】
なお、締結前の締結クリップ１０における基端側弾性支持片１２の先端１２ａは、先端側弾性支持片１４の支持片本体１４１の先端１４１ａより高い位置となるため、図６及び図７に示す締結状態において、先端１２ａが底面に当接する基端側弾性支持片１２は、被締結板５０を底面側から付勢状態で弾性支持して、被締結板５０の上面を支持片本体１４１の先端１４１ａに押し付け、先端１４１ａが上面に当接する支持片本体１４１は、被締結板５０を上面側から付勢状態で弾性支持する。
【０１０４】
したがって、締結状態の被締結板５０は、クリップ付締結板３０の締結クリップ１０の基端側弾性支持片１２及び先端側弾性支持片１４によって、上下方向から挟み込むように弾性支持されている。
【０１０５】
なお、被締結板５０の被締結孔５１に、挿入部１３、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を挿通させるとき、挿入部１３、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を被締結孔５１に圧入して挿通させてもよいが、コルゲートシート４０の底面から突出している操作アーム１４４を手動で挿入部１３側に倒した状態で、挿入部１３、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を被締結孔５１に挿通させてもよい。
【０１０６】
このように操作アーム１４４を手動で挿入部１３側に倒した状態では、先端側弾性支持片１４の支持片本体１４１の先端１４１ａと挿入部１３の背面（奥行き方向Ｌに奥側の面）との間隔が縮まるため、先端側弾性支持片１４が被締結孔５１を挿通し易くなる。  
この場合は、被締結孔５１が先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に配置したときに、操作アーム１４４の倒し操作を解除すると、被締結板５０を断面コ字部分に嵌合させることができる。
【０１０７】
また、先端側弾性支持片１４の断面コ字部分に嵌合した被締結板５０を断面コ字部分から外すときも、操作アーム１４４を挿入部１３側に倒すことで、被締結板５０を断面コ字部分から容易に外すことができる。
【０１０８】
上述のように、コルゲートシート４０と被締結板５０とを締結する締結クリップ１０を、コルゲートシート４０に取り付けられる取付部１１と、取付部１１に設けられ、被締結板５０に設けた被締結孔５１に挿入して貫通する挿入部１３と、挿入部１３が被締結孔５１に下から上に向かって挿入された挿入状態において、被締結板５０を挿入方向（下から上に向かう方向）に弾性支持する基端側弾性支持片１２と、挿入部１３に設けられ、挿入状態において、挿入部１３の脱出方向（上から下に向かう方向）に被締結板５０を弾性支持する先端側弾性支持片１４とで構成し、板材で構成するコルゲートシート４０及び被締結板５０を締結クリップ１０で締結した締結構造１は、簡単かつ確実に、安定した締結状態を得ることができる。
【０１０９】
詳述すると、取付部１１にコルゲートシート４０を取り付け、被締結板５０に設けた被締結孔５１に挿入部１３を挿入して貫通するだけで、コルゲートシート４０と被締結板５０とを締結できるため、簡単かつ確実に締結できる。
【０１１０】
また、挿入部１３が被締結孔５１に挿入された挿入状態において、基端側弾性支持片１２で被締結板５０を挿入方向に弾性支持するとともに、先端側弾性支持片１４で被締結板５０を脱出方向に弾性支持するため、つまり基端側弾性支持片１２及び先端側弾性支持片１４で被締結板５０を挿入方向と脱出方向の両方向から弾性支持するため、例えば、振動する被締結板５０に対してクリップ付締結板３０を締結する場合であっても、被締結板５０の振動を弾性支持する基端側弾性支持片１２及び先端側弾性支持片１４で緩衝でき、つまり振動を減衰するため、コルゲートシート４０が振動して損傷したり、締結クリップ１０やコルゲートシート４０あるいは被締結板５０などの振動による振動音が生じたりすることなく、さらには、締結クリップ１０自体が破損して、被締結板５０とクリップ付締結板３０との締結状態が意図せずに解消されることもなく、安定した締結状態を得ることができる。
した締結状態を得ることができる。
【０１１１】
つまり、被締結板５０の振動を弾性支持する基端側弾性支持片１２及び先端側弾性支持片１４によって振動を減衰するため、締結クリップ１０のみならずコルゲートシート４０や被締結板５０の耐久性の向上と、騒音の低減とを両立することができる。
【０１１２】
さらにまた、被締結板５０やコルゲートシート４０の強度によらず、例えば、ボルトとナットによる締結方法などのようにボルトとナットの支圧によって被締結板５０やコルゲートシート４０が損傷することもなく、安定した締結状態を得ることができる。
【０１１３】
また、先端側弾性支持片１４は、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３から挿入部１３の一側に徐々に張り出した支持片本体１４１と、支持片本体１４１の先端から挿入部１３側に後退して取付部１１側に屈曲しており、挿入状態において被締結孔５１に係合する係合部１４２とを備えるため、締結状態の被締結板５０が挿入部１３の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制でき、より安定した締結状態を得ることができる。
【０１１４】
詳述すると、係合部１４２における取付部１１側に屈曲した部分（係合部本体１４２ｂ）が被締結孔５１の内周面に当接することによって、締結状態の被締結板５０を挿入部１３の一側に弾性支持することができ、これにより、締結状態の被締結板５０が挿入部１３の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【０１１５】
また、係合部１４２が支持片本体１４１の先端から挿入部１３側に後退している部分（後退部分１４２ａ）を有するため、先端側弾性支持片１４は、支持片本体１４１の先端によって、被締結板５０を脱出方向に弾性支持することができる。
【０１１６】
また、支持片本体１４１は、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３から挿入部１３の一側に徐々に張り出しているため、挿入部１３の一側に対する反対側に弾性的に変位可能であり、このような支持片本体１４１の先端に設けられた係合部１４２は、挿入部１３の一側に対する反対側に弾性的に変位可能であるため、例えば被締結孔５１の径が小さくなるような寸法誤差がある場合でも、係合部１４２の弾性的な変位によって被締結孔５１の寸法誤差を吸収でき、締結状態の被締結板５０が挿入部１３の一側の方向に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【０１１７】
また、先端側弾性支持片１４は、係合部１４２の先端から挿入部１３側とは反対側に突出した突出部１４３を備えるため、被締結板５０が係合部１４２から抜けること（即ち、被締結板５０が係合部１４２の先端の下側に潜り込むことを）を抑制できる。
【０１１８】
また、先端側弾性支持片１４は、突出部１４３から挿通孔１７を貫通して取付部１１の裏側に突出した操作アーム１４４を備えるため、利用者が操作アーム１４４を挿入部１３側に移動させることによって、支持片本体１４１を挿入部１３側に強制的に倒すことでき、これにより、容易に、挿入部１３を被締結孔５１に貫通させたり、挿入部１３を被締結孔５１から外すことができる。
【０１１９】
また、挿入部１３に設けられ、挿入状態において、被締結板５０を、挿入部１３の一側の方向に交差する側方に弾性支持する側方弾性支持片１６を備えるため、締結状態の被締結板５０が挿入部１３の側方に沿った方向にがたつくことを抑制でき、より安定した締結状態を得ることができる。
【０１２０】
また、側方支持片本体１６１の先端から挿入部１３側に後退して取付部１１側に屈曲しており、挿入状態において被締結孔５１に係合する側方係合部１６２を備えるため、側方係合部１６２における取付部１１側に屈曲した部分（側方係合部本体１６２ｂ）が被締結孔５１の内側面に当接することによって、締結状態の被締結板５０を挿入部１３の側方に弾性支持することができ、これにより、締結状態の被締結板５０を挿入部１３の側方に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【０１２１】
また、側方弾性支持片１６は、側方係合部１６２において側方支持片本体１６１の先端から挿入部１３側に後退している部分（側方後退部分１６２ａ）を有するため、側方支持片本体１６１の先端によって、被締結板５０を脱出方向に弾性支持することができる。
【０１２２】
また、側方支持片本体１６１は、挿入部１３の先端から基端に向かって挿入部１３から挿入部１３の側方に徐々に張り出しているため、挿入部１３の側方とは反対側に弾性的に変位可能であり、このような側方支持片本体１６１の先端に設けられた側方係合部１６２は、挿入部１３の側方とは反対側に弾性的に変位可能であるため、例えば被締結孔５１の径が小さくなるような寸法誤差がある場合でも、側方係合部１６２の弾性的な変位によって被締結孔５１の寸法誤差を吸収でき、締結状態の被締結板５０が挿入部１３の側方に沿った方向にがたつくことを抑制できる。
【０１２３】
また、２個の基端側弾性支持片１２による挿入方向の弾性支持力の合力と、先端側弾性支持片１４による脱出方向の弾性支持力とが均衡するように設定しているため、基端側弾性支持片１２及び先端側弾性支持片１４によって被締結板５０に対して挿入方向と脱出方向の両方向から均等に弾性支持力が作用するため、挿入方向及び脱出方向の振動を確実に緩衝して、安定した締結状態を得ることができる。
【０１２４】
なお、先端側弾性支持片１４の付勢力より、被締結板５０を下方から弾性支持する基端側弾性支持片１２の付勢力を、被締結板５０の自重分大きく設定しても先端側弾性支持片１４の付勢力と基端側弾性支持片１２の付勢力とは均衡した状態となる。
【０１２５】
また、締結クリップ１０に基端側弾性支持片１２を２個設けているため、被締結板５０を、挿入方向の複数箇所で弾性支持することができるため、より安定した締結状態を得ることができる。
【０１２６】
また、コルゲートシート４０に取り付ける取付部１１を締結クリップ１０に備え、取付部１１に基端側弾性支持片１２を設けるとともに、挿入部１３に先端側弾性支持片１４を備えることにより、コルゲートシート４０に締結クリップ１０を容易に取り付けてクリップ付締結板３０を構成することができるとともに、取付部１１に設けた基端側弾性支持片１２と、挿入部１３に設けた先端側弾性支持片１４とで、挿入方向と脱出方向の両方向から確実に被締結板５０を弾性支持することができる。
【０１２７】
また、弾性を有する加工板材２０で締結クリップ１０を構成するとともに、基端側弾性支持片１２及び挿入部１３を取付部１１に対して折曲げて構成し、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を、挿入部１３に対して折曲げて構成することにより、耐久性があり、基端側弾性支持片１２、挿入部１３、取付部１１、先端側弾性支持片１４及び側方弾性支持片１６を一体的に備えた締結クリップ１０を容易に構成することができる。
【０１２８】
また、アルミ製のコルゲートシート４０とＳＵＳ製の被締結板５０とは種類の異なる金属製板材で構成しているが、強度や軽量化などのそれぞれに求められる要求性能を満足することができる。
【０１２９】
また、コルゲートシート４０を、直交するＸ方向及びＹ方向にそれぞれ延びるコルゲート形状が形成されたアルミニウム合金板で構成し、コルゲート形状を、それぞれがＸ方向に沿って延びる隆起部４１と谷部４２とがＹ方向に交互に繰り返され、隆起部４１は、Ｘ方向に沿って、第一起立部と第二起立部とが谷部４２から立上って交互に配列され、谷部４２は、Ｘ方向に沿って、平坦部４２ａと凹部４２ｂとが交互に配列され、第一起立部は、谷部４２から略逆台形状に立上がる一対の側壁と、側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部４１ａとで構成するとともに、第一起立部は内曲しており、第一起立部の基端部よりも先端部のほうが幅広になり、第二起立部は、平坦部４２ａからそれぞれ立上がる一対の側壁と、側壁の先端を相互に連結した凹状の凹部４２ｂとで構成され、第一起立部及び凹部４２ｂ、並びに第二起立部及び平坦部４２ａが、Ｙ方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成することにより、被締結板５０に対して、加工性が高いコルゲートシート４０を、締結クリップ１０で簡単かつ確実に締結することができる。
【０１３０】
このような締結構造１を利用した振動部材の保護構造１００について、図８及び図９とともに説明する。なお、図８は振動部材の保護構造１００の底面側斜視図を示し、図９は振動部材の保護構造１００の底面側からの分解斜視図を示している。
【０１３１】
締結構造１を利用した振動部材の保護構造１００は、エキゾーストマニホールドや排気管などの振動部材２００を保護する構造であり、振動部材２００を保護カバー１１０で囲繞している。保護カバー１１０は、ロアカバー１２０と、アッパーカバー１３０とを締結構造１で組み付けて構成している。
【０１３２】
詳述すると、ロアカバー１２０は、例えば、所定の強度を有するＳＵＳ製の薄板状を加工した上面（図９において底面側）が開放したカバーであり、側面１２１の上端に外側に広がるフランジ１２２を有し、長辺部分のフランジ１２２に、締結構造１における被締結孔５１に対応する被締結孔１２３を、所定間隔を隔てて設けている。
【０１３３】
アッパーカバー１３０は、例えば、上述のコルゲートシート４０をロアカバー１２０と略上下対称形状に形成した、底面側（図９において上面側）が開放したカバーであり、側面１３１の下端に外側に広がるフランジ１３２を有し、長辺部分のフランジ１３２において、ロアカバー１２０の被締結孔１２３に対応する位置に締結クリップ１０を設けている。
【０１３４】
このように構成したロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０を組付けて構成する保護カバー１１０は、まず、両端に配置した金属バンド１４０でロアカバー１２０を振動部材２００に対して取り付けるとともに、振動部材２００に取り付けられたロアカバー１２０に対して、締結クリップ１０の挿入部１３をロアカバー１２０の被締結孔１２３に挿入してロアカバー１２０とアッパーカバー１３０とを締結して構成する。  
なお、金属バンド１４０は、振動部材２００に対してアッパーカバー１３０を取付けるものの、振動部材２００の長手方向に対して、所定の力が作用すれば移動可能に構成している。
【０１３５】
このように、振動する振動部材２００の保護構造１００として、対向するように組み合わせて振動部材２００を囲繞するロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０とを備え、アッパーカバー１３０をコルゲートシート４０で構成とするとともに、ロアカバー１２０を被締結板５０で構成し、上述の締結クリップ１０で、ロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０を締結したことにより、締結クリップ１０で簡単かつ確実に締結したロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０とで振動部材２００を囲繞して保護することができる。
【０１３６】
また、保護カバー１１０を構成するロアカバー１２０のみを金属バンド１４０により固定するとともに、ロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０を締結クリップ１０で締結しているため、振動部材２００に固定されたロアカバー１２０に伝達された振動部材２００の振動が締結クリップ１０で緩衝されるため、アッパーカバー１３０に振動が伝達することを抑制することができる。
【０１３７】
また、振動部材２００に対して長手方向に固定しない金属バンド１４０でロアカバー１２０を振動部材２００に固定することにより、振動部材２００の熱膨張の影響を、長手方向に固定しない金属バンド１４０で吸収するため、金属バンド１４０を介して、締結クリップ１０で締結されたロアカバー１２０及びアッパーカバー１３０を振動部材２００に安定して固定することができる。
【０１３８】
また、ロアカバー１２０やアッパーカバー１３０の強度によらず、例えば、ボルトとナットによる締結方法などのようにボルトとナットの支圧によってロアカバー１２０やアッパーカバー１３０が損傷することもなく、安定した締結状態を得ることができる。
【０１３９】
なお、ロアカバー１２０やアッパーカバー１３０を上下入れ替えて保護カバー１１０を構成してもよい。また、図８及び図９においては、コルゲートシート４０で構成するアッパーカバー１３０を、ロアカバー１２０と略対称形状で形成したが、アッパーカバー１３０を構成するコルゲートシート４０は、隆起部４１や谷部４２によって変形加工性が高いため、振動部材２００から所定の間隔を隔てて、振動部材２００の形状に沿った形状で形成することもできる。
【０１４０】
以上、この発明の構成と前述の実施形態との対応において、
この発明の締結部材は、コルゲートシート４０に対応し、
以下同様に、
被締結部材は、被締結板５０に対応し、
締結具は、締結クリップ１０に対応し、
挿通部は、挿入部１３に対応し、
挿入方向弾性支持部は、基端側弾性支持片１２に対応し、
脱出方向弾性支持部は、先端側弾性支持片１４に対応し、
脱出方向弾性支持部本体は、支持片本体１４１に対応し、
脱出方向弾性支持部の係合部は、係合部１４２に対応し、
脱出方向弾性支持部の突出部は、突出部１４３に対応し、
側方弾性支持部は、側方弾性支持片１６に対応し、
側方弾性支持部本体は、側方支持片本体１６１に対応し、
側方弾性支持部の係合部は、側方係合部１６２に対応し、
金属製板材は、加工板材２０に対応し、
第一方向は、Ｘ方向に対応し、
第二方向、Ｙ方向に対応し、
凹部は、凹部４２ｂ及び底部４１ｂに対応し、
第一起立部は、頂部１２１ａに対応し、
第二起立部は、底部１２１ｂに対応し、
第１カバー部材は、ロアカバー１２０に対応し、
第２カバー部材は、アッパーカバー１３０に対応し、
固定治具は、金属バンド１４０に対応するも、この発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。
【０１４１】
例えば、上述の説明では、締結クリップ１０に２つの基端側弾性支持片１２を備えたが、先端側弾性支持片１４による脱出方向の弾性支持力と基端側弾性支持片１２による挿入方向の弾性支持力とが均衡すれば、２つに限定することなく、ひとつの基端側弾性支持片１２であっても、３個以上の基端側弾性支持片１２であってもよい。
【０１４２】
また、締結クリップ１０は、両側の側方弾性支持片１６、係合部１４２、突出部１４３及び操作アーム１４４を備えて構成したが、それらのうちの何れか１つ以上を省略して構成してもよい。例えば、図１０に示す締結クリップ１０は、張出部１４３及び両側の側方弾性支持片１６を省略して構成している。この場合も、操作アーム１４４は、係合部１４２の先端の中央に延設されている。
【０１４３】
また、図１１に示す締結クリップ１０は、張出部１４３を省略して構成している。この場合、操作アーム１４４は、係合部１４２の先端の中央に延設されているとともに、基端側弾性支持片１２の一方が奥行き方向Ｌの奥側に延びているのに対し、他方の基端側弾性支持片１２は奥行き方向Ｌの奥側で立ち上がり、手前側に延びている。また、図１２に示す締結クリップ１０は、操作アーム１４４及び両側の側方弾性支持片１６を省略して構成している。この場合は、挿通孔１７は省略されている。
【０１４４】
また、図１３に示す締結クリップ１０は、操作アーム１４４を省略して構成している。この場合も、挿通孔１７は省略されている。また、図１４に示す締結クリップ１０は、係合部１４２、突出部１４３、操作アーム１４４及び両側の側方弾性支持片１６を省略して構成している。この場合も、挿通孔１７は省略されている。また、この場合は、先端側弾性支持片１４の先端（即ち支持片本体１４１の先端）は基端側弾性支持片１２の下側まで延設されている。なお、基端側弾性支持片１２は断面略レ字状に構成するとともに、先端１２ａを挿入部１３よりも奥行き方向Ｌの奥側に位置するとともに、先端側弾性支持片１４の突出部１４３よりも高い位置となるように形成している。
【０１４５】
また、例えば、上述の説明では、基端側弾性支持片１２は、取付部１１に対して挿入部１３と反対側から折曲げて構成したが、図１５（ａ）に示すように、取付部１１に対して挿入部１３のある側から折曲げて基端側弾性支持片１２を構成してもよい。
【０１４６】
また、加工板材２０において基端側弾性支持片構成部分２２を折曲げ線Ｓ１で鋭角状に谷折りして直線状に延びる基端側弾性支持片１２を形成したが、図１５（ｂ）に示すように、断面円弧状となるような基端側弾性支持片１２ａであってもよい。
【０１４７】
同様に、図１５（ｃ）に示すように、直線状の先端側弾性支持片１４に対して、円弧状の先端側弾性支持片１４ａであってもよいし、図１５（ｄ）に示すように、断面ジグサグ状に折り曲げた先端側弾性支持片１４ｂであってもよい。さらにまた、図示省略するが、挿入部１３に先端側弾性支持片１４のみならず、反対方向の基端側弾性支持片を備えてもよい。  
なお、図１５では、作図の都合上、係合部１４２、突出部１４３、操作アーム１４４及び側方弾性支持片１６は図示省略されている。
【０１４８】
また、締結構造１において、コルゲートシート４０に締結クリップ１０を取付けてクリップ付締結板３０を構成したが、スポット溶接など別の方法で、コルゲートシート４０に締結クリップ１０を取付けてもよく、さらには、コルゲートシート４０ではなく、平板状、あるいは曲面状の板材に締結クリップ１０を取付けてクリップ付締結板３０を構成してもよい。
【０１４９】
また、上述の説明における締結構造１では、被締結板５０を、締結クリップ１０の基端側弾性支持片１２と先端側弾性支持片１４とで上下方向に弾性支持したが、上下方向の弾性支持のみならず、例えば、左右方向など、上下方向と異なる方向に弾性支持してもよい。
【０１５０】
さらには、締結構造１において、コルゲートシート４０などの板材に締結クリップ１０を取付けてクリップ付締結板３０を構成したが、被締結板５０に設けた被締結孔５１に対応する位置に貫通孔を設けた締結部材を用い、締結部材の貫通孔と被締結孔５１とが連通するように締結部材と被締結板５０とを重ね、連通する貫通孔と被締結孔５１とに挿入部１３を挿通させて、重ねた締結部材と被締結板５０とを締結クリップ１０で締結する構造であってもよい。
【０１５１】
また、振動部材の保護構造１００において、強度上の問題がなければアッパーカバー１３０のみならずロアカバー１２０もコルゲートシート４０で構成してもよいし、アッパーカバー１３０を平板状の板材を加工してもよく、その素材についても限定されない。
【０１５２】
さらに、エキゾーストマニホールドや排気管以外の、例えば、自動車等のエンジン本体や、触媒部分、あるいは車体を構成するフレーム等の振動する部材を振動部材２００として振動部材の保護構造１００で保護してもよい。
【符号の説明】
【０１５３】
１…締結構造
１０…締結クリップ
１１…取付部
１２…先端側弾性支持片
１３…挿入部
１４…先端側弾性支持片
１４１…支持片本体
１４２…係合部
１４３…突出部
１４４…操作アーム
１６…側方弾性支持片
１６１…側方支持片本体
１６２…側方係合部
２０…加工板材
４０…コルゲートシート
４１…隆起部
４１ｂ…底部
４１ａ…頂部
４２…谷部
４２ａ…平坦部
４２ｂ…凹部
５０…被締結板
５１，１２３…被締結孔
１２０…ロアカバー
１３０…アッパーカバー
１４０…金属バンド
２００…振動部材
【図１】
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【図２】
0006746162.tif 000003
【図３】
0006746162.tif 000004
【図４】
0006746162.tif 000005
【図５】
0006746162.tif 000006
【図６】
0006746162.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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