(57)【要約】      （修正有）【課題】操作ハンドルの操作を軽い力で行える手動ポンプを提供する。【解決手段】手動ポンプは、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２を備えたポンプ本体３と、ポンプ本体３に略水平姿勢で設けられ、一端部がスタンドにより支持された作動油を貯留する密閉構造の円筒状の油タンク５と、ポンプ本体３の上面に設けたハンドル用ブラケット６にハンドルピン７を介して上下方向へ揺動自在に支持され、油タンク５の上方位置に油タンク５に沿って配設された棒状の操作ハンドル８と、ポンプ本体３に起立姿勢で且つ操作ハンドル８の長手方向に沿って揺動操作可能に設けた切替レバー９と、切替レバー９に設けた支持ピン１０に上下方向へ揺動可能に支持され、両端部が高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２のプランジャ１ｂ，２ｂと操作ハンドル８の先端部とにそれぞれ回動可能に連結された作動リンク１１とを備えており、操作ハンドル８と作動リンク１１により倍力機構を構成している。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒状の操作ハンドル（８）を上下方向へ揺動操作することにより油タンク（５）内の作動油を高圧ポンプ（１）及び低圧ポンプ（２）を備えたポンプ本体（３）により高低圧の作動油として送り出し、吐出側に負荷が掛かってポンプ本体（３）に形成した高圧用吐出油路（２１）及び低圧用吐出油路（１９）の油圧が一定以上の圧力になったときに高圧吐出に切り替わる高低圧二段吐出形の手動ポンプにおいて、前記手動ポンプは、先端部から一定の距離を置いた部分がポンプ本体（３）にハンドルピン（７）を介して回動可能に支持された上下方向へ揺動操作可能な棒状の操作ハンドル（８）と、ポンプ本体（３）に起立姿勢で揺動操作可能に支持された切替レバー（９）と、切替レバー（９）に設けた支持ピン（１０）に上下方向へ揺動可能に支持され、両端部が高圧ポンプ（１）及び低圧ポンプ（２）のプランジャ（１ｂ），（２ｂ）の上端部と操作ハンドル（８）の先端部とにそれぞれ回動可能に連結された作動リンク（１１）とを備え、前記切替レバー（９）は、切替レバー（９）に設けた支持ピン（１０）が作動リンク（１１）に形成した長穴（１１ａ）内に長穴（１１ａ）の長手方向に沿って移動可能に挿入支持されており、支持ピン（１０）が作動リンク（１１）の長穴（１１ａ）の操作ハンドル（８）の先端部側寄りの位置にある常態位置と、支持ピン（１０）が作動リンク（１１）の長穴（１１ａ）のプランジャ（１ｂ），（２ｂ）側寄りの位置にある操作力軽減位置とに亘って切替操作可能に構成されていることを特徴とする手動ポンプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、建設現場や土木現場等で使用される油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動に用いる高圧ポンプ及び低圧ポンプを備えた高低圧二段吐出形の手動ポンプの改良に係り、特に、高圧ポンプ及び低圧ポンプの両方から大流量の低圧の作動油を供給する場合に操作ハンドルの操作を軽い力で行え、また、吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高い圧力になっても、操作ハンドルの操作を軽い力で行えるようにした手動ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高低圧二段吐出形の手動ポンプとしては、例えば、実開昭５２−８９７０８号公報、実開昭５２−１３３３０３号公報、実開昭６０−１４１４８８号公報、実公昭６２−４６８７０号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
即ち、前記高低圧二段吐出形の手動ポンプは、図示していないが、高圧ポンプ及び低圧ポンプを備えたポンプ本体と、作動油を貯留する油タンクと、ポンプ本体の高圧ポンプ及び低圧ポンプを作動する棒状の操作ハンドル等を備えており、建設現場や土木現場等で使用される油圧ジャッキや油圧シリンダに耐圧ホース等を介して接続され、油タンク内の作動油を油圧ジャッキや油圧シリンダに供給できるようになっている。
【０００４】
而して、前記高低圧二段吐出形の手動ポンプは、油圧ジャッキや油圧シリンダが重量物等に当接していないときに、操作ハンドルを上下方向へ揺動操作して高圧ポンプ及び低圧ポンプを作動すると、高圧ポンプ及び低圧ポンプの両方から油タンク内の作動油が吐出側油路から油圧ジャッキや油圧シリンダに供給され、また、油圧ジャッキや油圧シリンダが重量物等に当接して吐出側に一定以上の負荷が掛かると、低圧ポンプから吐出される作動油が油タンクに戻されると共に、高圧ポンプから吐出される高圧の作動油のみが油圧ジャッキや油圧シリンダに供給されるようになっている。
【０００５】
このように、前記高低圧二段吐出形の手動ポンプは、吐出側に掛かる負荷が小さいときには、大流量の低圧の作動油を油圧ジャッキや油圧シリンダに供給できて油圧ジャッキや油圧シリンダを迅速に作動させることができ、また、吐出側に一定以上の負荷が掛かったときには、低圧ポンプからの作動油が油タンク内に戻るので、低圧ポンプの抵抗が少なくなると共に、高圧ポンプから高い圧力で作動油を油圧ジャッキや油圧シリンダに供給することができる。
【０００６】
しかし、前記高低圧二段吐出形の手動ポンプは、大流量の低圧の作動油を油圧ジャッキや油圧シリンダに供給する場合であっても、操作ハンドルの押し下げ時に大きさ操作力を必要とし、作業者の肉体的な負担が大きくなると言う問題があった。
特に、吐出側に一定以上の負荷が掛かった状態では、低圧ポンプの抵抗が少なくなっても、高圧ポンプが作動して吐出側油路の油圧が高圧になっているため、操作ハンドルの押し下げ時により大きさ操作力を必要とし、作業者の肉体的な負担がより大きくなると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５２−８９７０８号公報
【特許文献２】実開昭５２−１３３３０３号公報
【特許文献３】実開昭６０−１４１４８８号公報
【特許文献４】実公昭６２−４６８７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、高圧ポンプ及び低圧ポンプの両方から大流量の低圧の作動油を供給する場合に操作ハンドルの操作を軽い力で行え、また、吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高い圧力になっても、操作ハンドルの操作を軽い力で行えるようにした手動ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る手動ポンプは、棒状の操作ハンドルを上下方向へ揺動操作することにより油タンク内の作動油を高圧ポンプ及び低圧ポンプを備えたポンプ本体により高低圧の作動油として送り出し、吐出側に負荷が掛かってポンプ本体に形成した高圧用吐出油路及び低圧用吐出油路の油圧が一定以上の圧力になったときに高圧吐出に切り替わる高低圧二段吐出形の手動ポンプにおいて、前記手動ポンプは、先端部から一定の距離を置いた部分がポンプ本体にハンドルピンを介して回動可能に支持された上下方向へ揺動可能な棒状の操作ハンドルと、ポンプ本体に起立姿勢で揺動操作可能に支持された切替レバーと、切替レバーに設けた支持ピンに上下方向へ揺動可能に支持され、両端部が高圧ポンプ及び低圧ポンプのプランジャの上端部と操作ハンドルの先端部とにそれぞれ回動可能に連結された作動リンクとを備え、前記切替レバーは、切替レバーに設けた支持ピンが作動リンクに形成した長穴内に長穴の長手方向に沿って移動可能に挿入支持されており、支持ピンが作動リンクの長穴の操作ハンドルの先端部側寄りの位置にある常態位置と、支持ピンが作動リンクの長穴のプランジャ側寄りの位置にある操作力軽減位置とに亘って切替操作可能に構成されていることに特徴がある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る手動ポンプは、ポンプ本体に設けた高圧ポンプ及び低圧ポンプのプランジャとポンプ本体に上下方向へ揺動可能に設けた棒状の操作ハンドルの先端部とを作動リンクで連動連結し、前記作動リンクの中間部をポンプ本体に起立姿勢で揺動操作可能に設けた切替レバーに回動可能に連結しているため、操作ハンドルに加えられた操作力が倍力機構を構成する操作ハンドルと作動リンクにより大きく倍力されてプランジャに伝えられることになる。
その結果、本考案に係る手動ポンプは、高圧ポンプ及び低圧ポンプの両方から大流量の低圧の作動油を油圧ジャッキや油圧シリンダに供給する場合であっても、操作ハンドルの押し下げ時に大きさ操作力を必要とせず、作業者の肉体的な負担が軽減されることになる。
【００１１】
また、本考案に係る手動ポンプは、作動リンクの中間部を支持する切替レバーが操作ハンドルの先端部側寄りの位置にある常態位置と高圧ポンプ及び低圧ポンプのプランジャ側寄りの位置にある操作力軽減位置とに亘って切替操作可能に構成されているため、吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高圧になった場合に、切替レバーを常態位置から操作力軽減位置へ切替操作すると、作動リンクがプランジャに対して梃子として作用し、操作ハンドルの操作力がより大きく倍力されてプランジャに伝えられることになる。
その結果、本考案に係る手動ポンプは、吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高圧になっても、切替レバーを切替操作することにより操作ハンドルの操作力を軽減することができ、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る手動ポンプの正面図である。
【図２】図１に示す手動ポンプの平面図である。
【図３】図１に示す手動ポンプの油圧回路図である。
【図４】切替レバーを常態位置にし、操作ハンドルを押し下げた状態の手動ポンプの要部の正面図である。
【図５】切替レバーを常態位置にし、操作ハンドルを上方へ揺動させた状態の手動ポンプの要部の正面図である。
【図６】切替レバーを操作力軽減位置にし、操作ハンドルを押し下げた状態の手動ポンプの要部の正面図である。
【図７】切替レバーを操作力軽減位置にし、操作ハンドルを上方へ揺動させた状態の手動ポンプの要部の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図７は本考案の実施形態に係る手動ポンプの一例を示し、当該手動ポンプは、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２を備えたポンプ本体３と、ポンプ本体３に略水平姿勢で設けられ、一端部がスタンド４により支持された作動油を貯留する密閉構造の円筒状の油タンク５と、ポンプ本体３の上面に設けたハンドル用ブラケット６にハンドルピン７を介して上下方向へ揺動自在に支持され、油タンク５の上方位置に油タンク５に沿って配設された棒状の操作ハンドル８と、ポンプ本体３に起立姿勢で且つ操作ハンドル８の長手方向に沿って揺動操作可能に設けた切替レバー９と、切替レバー９に設けた支持ピン１０に上下方向へ揺動可能に支持され、両端部が高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２のプランジャ１ｂ，２ｂと操作ハンドル８の先端部とにそれぞれ回動可能に連結された作動リンク１１とを備えており、前記操作ハンドル８と作動リンク１１により倍力機構を構成している。
【００１４】
また、前記手動ポンプの切替レバー９は、切替レバー９に設けた支持ピン１０が作動リンク１１に形成した長穴１１ａ内に長穴１１ａの長手方向に沿って移動可能に挿入支持されており、支持ピン１０が作動リンク１１の長穴１１ａの操作ハンドル８の先端部側寄りの位置にある常態位置（図３〜図５参照）と、支持ピン１０が作動リンク１１の長穴１１ａのプランジャ１ｂ，２ｂ側寄りの位置にある操作力軽減位置（図１、図６及び図７参照）とに亘って切替操作可能に構成されている。
【００１５】
而して、前記手動ポンプは、建設現場や土木現場等で使用される油圧ジャッキ１２等に耐圧ホース１３等を介して接続されており、手動ポンプの始動時には、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２により大流量の低圧の作動油を油圧ジャッキ１２等に送ると共に、倍力機構を構成する操作ハンドル８と作動リンク１１により操作ハンドル８の操作を軽く行え、また、吐出側に負荷が掛かって吐出側油路の油圧が一定以上の圧力になったときには、高圧ポンプ１により小流量の高圧の作動油を油圧ジャッキ１２等に送ると共に、切替レバー９を常態位置から操作力軽減位置に切替操作することにより操作ハンドル８の操作を軽く行えるようにしたものである。
【００１６】
前記ポンプ本体３は、ポンプボディ１４と、ポンプボディ１４に形成した複数の油路１５，１７，１９，２１，２３，２５，２７と、各油路１５，１７，１９，２１，２３，２５，２７に介設した複数の弁１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８と、ポンプボディ１４に設けた高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２等を備えている。
【００１７】
前記ポンプボディ１４は、ブロック状に形成されており、図３に示す如く、低圧用吸入油路１５と、低圧用吸入弁１６と、高圧用吸入油路１７と、高圧用吸入弁１８と、低圧用吐出油路１９と、低圧用吐出弁２０と、高圧用吐出油路２１と、高圧用吐出弁２２と、低圧用戻し油路２３と、アンロード弁２４と、高圧用戻し油路２５と、高圧用安全弁２６と、作動油戻し油路２７と、戻し弁２８とを備えている。
【００１８】
前記低圧用吸入油路１５は、油タンク５内と低圧ポンプ２の低圧室２ｃを連通接続して油タンク５内の作動油を低圧室２ｃに導くものであり、この低圧用吸入油路１５には、油タンク５内から低圧室２ｃへの作動油の流れを許容し、低圧室２ｃから油タンク５内への作動油の流れを阻止する逆止弁構造の低圧用吸入弁１６が設けられている。
【００１９】
前記高圧用吸入油路１７は、油タンク５内と高圧ポンプ１の高圧室１ｃを連通接続して油タンク５内の作動油を高圧室１ｃに導くものであり、この高圧用吸入油路１７には、油タンク５内から高圧室１ｃへの作動油の流れを許容し、高圧室１ｃから油タンク５内への作動油の流れを阻止する逆止弁構造の高圧用吸入弁１８が設けられている。
【００２０】
前記低圧用吐出油路１９は、ポンプボディ１４に形成した吐出ポート口１４ａと低圧用吸入油路１５（又は低圧室２ｃ）を連通接続して低圧室２ｃの低圧の作動油を吐出ポート口１４ａに導くものであり、この低圧用吐出油路１９には、吐出ポート口１４ａ側への作動油の流れを許容し、反対方向の流れを阻止する逆止弁構造の低圧用吐出弁２０が設けられている。
【００２１】
前記高圧用吐出油路２１は、吐出ポート口１４ａと高圧用吸入油路１７（又は高圧室１ｃ）を連通接続して高圧室１ｃの高圧の作動油を吐出ポート口１４ａに導くものであり、この高圧用吐出油路２１には、吐出ポート口１４ａ側への作動油の流れを許容し、反対方向の流れを阻止する逆止弁構造の高圧用吐出弁２２が設けられている。
【００２２】
前記低圧用戻し油路２３は、低圧用吐出弁２０の上流側の低圧用吐出油路１９に連通接続され、低圧用吐出油路１９から作動油を油タンク５に戻すものであり、この低圧用戻し油路２３には、作動油が所定の圧力になったときに開放されて低圧ポンプ２からの作動油を油タンク５に戻すアンロード弁２４が設けられている。
【００２３】
前記高圧用戻し油路２５は、高圧用吐出弁２２の上流側の高圧用吐出油路２１に連通接続され、高圧用吐出油路２１から作動油を油タンク５に戻すものであり、この高圧用戻し油路２５には、高圧用戻し油路２５内の作動油が所定の圧力になったときに開放されて高圧用吐出油路２１内の作動油を油タンク５に戻す高圧用安全弁２６が設けられている。尚、高圧用安全弁２６の設定圧力は、アンロード弁２４の設定圧力よりも高く設定されている。
【００２４】
前記作動油戻し油路２７は、低圧用吐出油路１９及び高圧用吐出油路２１に連通接続され、低圧用吐出油路１９及び高圧用吐出油路２１から作動油を油タンク５内に戻すものであり、この作動油戻し油路２７には、手動操作により開閉操作されて油圧ジャッキ１２内の作動油を油タンク５に戻す戻し弁２８が設けられている。
【００２５】
前記高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２は、図３に示す如く、内径が二段階になっている単一のシリンダ穴１ａ，２ａ内に同じく外径が二段階になっているプランジャ１ｂ，２ｂを摺動自在に嵌合したものであり、ポンプボディ１４の上面に下向きに形成した大径シリンダ穴２ａと、大径シリンダ穴２ａに上下方向へ摺動自在に嵌合された大径プランジャ２ｂとにより低圧ポンプ２を形成し、また、大径シリンダ穴２ａの底面に下向きに形成され、大径シリンダ穴２ａよりも小さい小径シリンダ穴１ａと、大径プランジャ２ｂの下端に一体的に形成され、小径シリンダ穴１ａに上下方向へ摺動自在に嵌合された小径プランジャ１ｂとにより高圧ポンプ１を形成している。
【００２６】
また、一体構造に形成された大径プランジャ２ｂ及び小径プランジャ１ｂは、大径プランジャ２ｂの上端部に横長の切欠き溝２９を備えており、作動リンク１１の先端部（図１に示す作動リンク１１の左側端部）に水平姿勢で設けたプランジャピン３０を前記切欠き溝２９に挿入係止することにより作動リンク１１に連動連結されている。
【００２７】
前記操作ハンドル８は、図１及び図２に示す如く、ハンドル棒８ａと、ハンドル棒８ａの先端部（図１に示すハンドル棒８ａの左側端部）に挿着されたハンドルソケット８ｂと、ハンドル棒８ａの基端部（図１に示すハンドル棒８ａの右側端部）に設けたグリップ部８ｃとを備えており、前記ハンドルソケット８ｂの中間部がポンプ本体３の上面に起立姿勢で設けたハンドル用ブラケット６にハンドルピン７を介して上下方向へ揺動可能に支持されている。その結果、操作ハンドル８は、ハンドルピン７を支点にして上下方向へ揺動操作可能となっている。
【００２８】
前記切替レバー９は、略Ｌ字形状に形成されており、中間部分（折れ曲がり部分）がポンプ本体３の上面に設けたレバー用ブラケット３１に支持軸３２を介して回動可能に支持され、起立姿勢で且つ操作ハンドル８の長手方向に沿って揺動操作可能となっている。尚、レバー用ブラケット３１は、ハンドル用ブラケット６とプランジャ１１ｂ，２ｂとの間に配置されている。
【００２９】
また、切替レバー９の上端部と中間部分との間には、作動リンク１１の長穴１１ａ内に挿入される支持ピン１０が水平姿勢で設けられている。この支持ピン１０は、作動リンク１１の長穴１１ａ内に長穴１１ａの長手方向に沿って移動可能に挿入支持されている。
【００３０】
更に、切替レバー９の下端側先端部には、二つの位置決め穴９ａが上下方向に所定の間隔を空けて形成されている。この二つの位置決め穴９ａは、切替レバー９を揺動操作したときにレバー用ブラケット３１に形成したロック穴（図番省略）にそれぞれ合致するように形成されている。
【００３１】
そして、切替レバー９は、支持ピン１０が作動リンク１１の長穴１１ａの操作ハンドル８の先端部側寄りの位置にある常態位置（図３〜図５参照）と、支持ピン１０が作動リンク１１の長穴１１ａのプランジャ１ｂ，２ｂ側寄りの位置にある操作力軽減位置（図１、図６及び図７参照）とに亘って切替操作可能に構成されており、切替レバー９に形成した上側の位置決め穴９ａとレバー用ブラケット３１に形成したロック穴とをそれぞれ合致させ、合致した位置決め穴９ａとロック穴にロックピン３３を挿入することにより常態位置にロックされ、また、切替レバー９に形成した下側の位置決め穴９ａとレバー用ブラケット３１に形成したロック穴とをそれぞれ合致させ、合致した位置決め穴９ａとロック穴にロックピン３３を挿入することにより操作力軽減位置にロックされるようになっている。
【００３２】
前記作動リンク１１は、二股状に形成されており、作動リンク１１の中間部には、切替レバー９の上端部側が縦向き姿勢で挿通されていると共に、円弧状の長穴１１ａが作動リンク１１の長手方向に沿って形成されている。この長穴１１ａには、切替レバー９に設けた支持ピン１０が長穴１１ａの長手方向に沿って移動可能に挿入支持されている。
【００３３】
更に、作動リンク１１の先端部（図１に示す作動リンク１１の左側端部）は、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２のプランジャ１ｂ，２ｂの上端部にプランジャピン３０を介して回動可能に連結され、また、作動リンク１１の基端部（図１に示す作動リンク１１の右側端部）は、操作ハンドル８の先端部に連結ピン３４を介して回動可能に連結されている。
【００３４】
即ち、作動リンク１１の先端部は、作動リンク１１の先端部に水平姿勢で設けたプランジャピン３０をプランジャ１ｂ，２ｂの切欠き溝２９に挿入係止することによりプランジャ１ｂ，２ｂの上端部に回動可能に連結され、また、作動リンク１１の基端部は、作動リンク１１の基端部に形成したガイド穴１１ｂに操作ハンドル８の先端部に水平姿勢で設けた連結ピン３４を挿入係止することにより操作ハンドル８の先端部に回動可能に連結されている。
【００３５】
次に、上述した手動ポンプを用いて建設現場や土木現場等で使用される油圧ジャッキ１２に作動油を供給する場合について説明する。
【００３６】
先ず、ポンプ本体３の吐出ポート口１４ａと油圧ジャッキ１２とを耐圧ホース１３等により接続すると共に、切替レバー９を常態位置に切替操作し、この状態で操作ハンドル８を上下方向へ揺動操作する（図３参照）。
【００３７】
操作ハンドル８を上下方向へ揺動操作すると、作動リンク１１が支持ピン１０を支点にして上下方向へ揺動し、作動リンク１１に連動連結された高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２のプランジャ１ｂ，２ｂが上下動して高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２が作動することになる（図４及び図５参照）。
【００３８】
高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２が作動すると、油圧ジャッキ１２の頭部が重量物３５に当接するまで、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２の両方から油タンク５内の作動油が低圧用吸入油路１５、高圧用吸入油路１７、低圧用吐出油路１９、高圧用吐出油路２１、耐圧ホース１３を通って油圧ジャッキ１２に送られる。
【００３９】
このとき、操作ハンドル８に加えられた操作力は、倍力機構を構成する操作ハンドル８と作動リンク１１により大きく倍力されてプランジャ１ｂ，２ｂに伝えられることになる。即ち、操作ハンドル８の支点となるハンドルピン７と操作ハンドル８のグリップ部９ｃとの距離がハンドルピン７と連結ピン３４との距離に比べて長く設定されているため、操作ハンドル８のグリップ部９ｃに加えられる操作力が著しく倍力されて作動リンク１１に伝えられることになる。
【００４０】
その結果、この手動ポンプは、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２の両方により大流量の低圧の作動油を油圧ジャッキ１２に供給する場合であっても、操作ハンドル８の押し下げ時に大きさ操作力を必要とせず、作業者の肉体的な負担が軽減されることになる。
【００４１】
このとき、手動ポンプは、切替レバー９を常態位置に切替操作しているため、支持ピン１０とプランジャピン３０との距離が長くなってプランジャ１ｂ，２ｂのストロークが大きくなり、低圧大吐出ポンプとして機能する。
【００４２】
そして、油圧ジャッキ１２の頭部が重量物３５に当接すると、低圧用吐出油路１９及び高圧用吐出油路２１の圧力が上昇し、低圧ポンプ２からの作動油が低圧用吐出油路１９からアンロード弁２４を通って油タンク５に戻されると共に、高圧ポンプ１から吐出される高圧の作動油のみが高圧用吐出油路２１及び耐圧ホース１３を通って油圧ジャッキ１２に供給される。
【００４３】
吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側の油圧が高圧になったら、切替レバー９を常態位置から操作力軽減位置へ切替操作し、この状態で操作ハンドル８を上下方向へ揺動操作する（図６及び図７参照）。
【００４４】
このとき、切替レバー９を操作力軽減位置に切替操作しているため、支持ピン１０とプランジャピン３０との距離が支持ピン１０と連結ピン３４との距離よりも短くなり、作動リンク１１がプランジャ１ｂ，２ｂに対して梃子として作用し、操作ハンドル８の操作力がより大きく倍力されてプランジャ１ｂ，２ｂに伝えられることになる。
【００４５】
その結果、この手動ポンプは、切替レバー９を操作力軽減位置に切替操作しているため、吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高圧になっても、操作ハンドル８の操作力を軽減することができ、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減されることになる。
【００４６】
このとき、手動ポンプは、切替レバー９を操作力軽減位置に切替操作しているため、プランジャ１ｂ，２ｂのストロークが小さくなり、高圧小吐出ポンプとして機能する。
【００４７】
このように、前記手動ポンプは、高圧ポンプ１及び低圧ポンプ２の両方から大流量の低圧の作動油を供給する場合や吐出側に一定以上の負荷が掛かって吐出側油路の油圧が高い圧力になった場合でも、操作ハンドル８の操作を軽い力で行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１は高圧ポンプ、１ａは小径シリンダ穴、１ｂは小径プランジャ、１ｃは高圧室、２は低圧ポンプ、２ａは大径シリンダ穴、２ｂは大径プランジャ、２ｃは低圧室、３はポンプ本体、４はスタンド、５は油タンク、６はハンドル用ブラケット、７はハンドルピン、８は操作ハンドル、８ａはハンドル棒、８ｂはハンドルソケット、８ｃはグリップ部、９は切替レバー、９ａは位置決め穴、１０は支持ピン、１１は作動リンク、１１ａは長穴、１１ｂはガイド穴、１２は油圧ジャッキ、１３は耐圧ホース、１４はポンプボディ、１４ａは吐出ポート口、１５は低圧用吸入油路、１６は低圧用吸入弁、１７は高圧用吸入油路、１８は高圧用吸入弁、１９は低圧用吐出油路、２０は低圧用吐出弁、２１は高圧用吐出油路、２２は高圧用吐出弁、２３は低圧用戻し油路、２４はアンロード弁、２５は高圧用戻し油路、２６は高圧用安全弁、２７は作動油戻し油路、２８は戻し弁、２９は切欠き溝、３０はプランジャピン、３１はレバー用ブラケット、３２は支持軸、３３はロックピン、３４は連結ピン、３５は重量物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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