(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製基板に印刷シートを貼り付けて看板を制作する時、しわの発生を防止して能率よく看板を仕上げることが出来る空気溝付き看板基板を提供する。【解決手段】看板用基板１の表面に細かい凹状の溝部５を入れることで、印刷シート８と基板１の間に空気をかみこんだ時その空気を溝部で外部へ逃がす。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柵状の看板基材で、長手方向の両端に巾つなぎ出来る連結部があり、前記看板用基材の表面上に平面部と溝部が設けられた空気抜き溝付き看板基板。
【請求項２】
前記看板用基材の表面は、前記平面部と前記溝部とで交互に構成されており、前記溝部の幅が０．３ｍｍから１ｍｍの請求項１記載の空気抜き溝付き看板基板。
【請求項３】
前記看板用基材の表面に設けられた前記溝部と前記平面部の面積比率が、前記溝部１に対して、前記平面部が５倍から１５倍で構成されている請求項１又は請求項２記載の空気抜き溝付き看板基板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、看板を製作するための省力化技術である。
【背景技術】
【０００２】
屋外案内看板では、一旦作ると数年間はそのままで、短期間で作り直すことは殆どない。しかし、短期間で作る直す看板の用途もあり、その時は現在完成している看板の表面の印刷シートを剥がして貼り直すか、現状の印刷シートの上から重ね貼りする方法があるが、表面の汚れや凹凸でなかなか高品質の看板を作ることが難しい。
【０００３】
屋外案内看板の表面をはがして作り直すには、表面の印刷シートをはがす必要があるが、強固に貼り付いたシートを剥がすのは多大な労力と高い技術力を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開  ２００８−１７６０７７号公報「看板及び看板製造法方」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
看板を制作する時、金属製基板に印刷シートを貼り付けて制作する、印刷シートの裏面には粘着剤が塗布されていて、基板に貼りつける時空気をかみこむと貼りなおす必要があるがその修正は非常に困難で、多くの労力を要する。
【０００６】
従来より設置されている看板の表示面を変更する時は、作り直す手数を省略して、従来設置されている看板の上から印刷シートを貼って仕上げることがある、しかしながら従来の看板の表面の凹凸や汚れは補修できず、新しい看板の仕上がりに大きく影響する。
【０００７】
看板によっては、頻繁にその表示面を変更することがある。古いシートを剥がして新しいシートを貼る時、古いシートの剥がし作業は非常に手間がかかり、制作コストを押し上げる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第一考案は、柵状の看板基材で、長手方向の両端に巾つなぎ出来る連結部があり、前記看板用基材の表面上に平面部と溝部が設けられた空気抜き溝付き看板基板である。
前記看板用基板の表面に細かい溝状の凹部を入れることで、印刷シートと基板の間に空気をかみこんだ時その空気を凹部を通して外部へ逃がし、しわの発生を防止して問題の無い看板を能率よく仕上げることが出来る。
【０００９】
第二考案について、前記第一考案における前記看板用基材の表面は、前記平面部と前記溝部とで交互に構成されており、前記溝部の幅が０．３ｍｍから１ｍｍの空気抜き溝付き看板基板である。
前記看板基板に粘着シートを貼った看板で、補修や変更の時粘着シートを剥がす必要があるが、空気溝の部分は粘着部が付いていないので全体の粘着力が減少しているので剥がす力が弱くても剥がすことが容易である。
【００１０】
第三考案について、前記第一考案又前記第二考案における前記看板用基材の表面に設けられた前記溝部と前記平面部の面積比率が、前記溝部１に対して、前記平面部が５倍から１５倍で構成されている請求項１又は請求項２記載の空気抜き溝付き看板基板である。
看板を作りかえる時、従来の粘着シートを剥がす必要があるが、剥がすとき粘着シートと基板の間に空気溝から空気が入るので真空にならならず剥がしやすい。
【００１１】
看板基材の平面部と溝部の比率は重要である。平面部の比率が多すぎると粘着シートが剥がれにくくなり、溝部の比率が多すぎると剥がれ落ちてしまう。また、溝部の幅が広すぎると看板として見える外観に溝の凹部が見えてくるので、実用的でない。このため溝部の幅は１ｍｍ以下とする。従って、溝部の幅を０．３ｍｍから１ｍｍ以下とし、溝部と平面部の比率は溝部を1とした時平面部はその５倍から１５倍以内とするのが望ましい。
【考案の効果】
【００１２】
看板を制作する時、通常金属の基板に印刷したシートを張貼り付けて仕上げる。印刷シートを貼る時皺が入り易く、いったん入った皺は取りにくく多大の労力を要する、空気抜き溝付きパネルは皺が入りにくく、短時間で制作できるので、人件費の削減と製作コストの低減に貢献する。
【００１３】
看板を変更する時、古い印刷シートを簡単に剥がしたり貼り付けが出来るので労働時間の短縮となり、人件費が下がり、制作コストの削減に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は看板用基板と粘着シートの平面図（実施例）
【図２】図２は看板用基板の断面図
【図３】図３は看板用基板と粘着シートの拡大断面図（実施例）
【考案を実施するための形態】
【００１５】
看板基材はアルミ押し出し形材で出来ていて、一定の幅の押し出し形材の両端部は勘合できる形状になっていて、その幅材を勘合しながら繋ぎたしていくと、広い幅の看板基材となり、裏面のボルト溝から突き出たボルトを固定することで、安定した看板基材が得られる、その看板基材の表面に印刷した粘着シートを貼ると看板が出来上がる。
【００１６】
看板基材のアルミ押し出し形材の表面に粘着シートを貼る時、看板基材の表面に設けられた空気抜き溝で看板基材と粘着シートの間に発生する空気層を外部に逃がすことで看板基材と粘着シートが密着して、綺麗な仕上がりとなり作業性を高める。
【実施例１】
【００１７】
図１は、看板基材の連結部（９）を連結して幅方向に繋いで看板基材を形成する、幅方向には必要な枚数を結合して、広い看板基材を形成することが出来る。その表面には全面に空気抜き溝が形成されている、その上に粘着シート（２）を貼りつけると看板が完成する。
【００１８】
看板基材をアルミ押出し形材で作る時、押出し用口金の型を看板基材の両端の勘合部と表面の平たん部、空気抜き溝部を構成しておくと、同じ型が押出され、安定して勘合しながら広い看板基材を作ることが出来る。
【００１９】
広い看板基材を構成した時、看板基材の表面には全面に空気抜き溝部が形成されている、空気抜き溝部は押出し用口金にV字型又はU字型の凸部を構成しておくと、自動的に全面に空気抜き溝を設けることが出来る。
【００２０】
一定幅の看板基材は両端に勘合部が付いている、勘合させることで必要な幅の看板基材が簡単に得られる、看板基材は通常アルミ押し出し型材で制作するが、他の金属やプラスチックで制作してもよい。
【００２１】
図２は、看板基材の連結部（９）を幅方向に繋いだ断面図である、両端の勘合部をつなぎ合わせていくと、必要な大きさの看板基材を簡単に制作することが出来る。
【００２２】
図２は、看板基材の連結部（９）を幅方向に繋いだ断面図である、ボルト溝（６）にボルトの頭を入れて背面の支柱に固定することで看板を固定することが出来る。ボルトの頭はスライド出来るので、穴空けや穴の位置の調整も必要なく、簡単に看板を固定することが出来る。
【００２３】
図３は、看板基材に粘着シートを貼りつけた看板の拡大断面図である、看板基板の平面部（４）には粘着部（７）がしっかり付いている、貼り付ける時は溝部で空気を逃がすので皺の発生を防ぐことが出来る。
【００２４】
図３は、看板基材に粘着シートを貼りつけた看板の拡大断面図である、平面部には粘着剤が付いているが、溝部（５）には粘着剤が付いていない、このため剥がすときは全体の粘着力が弱くなっているので、比較的簡単に剥がすことが出来るので、張替の時は少ない労力で仕上げることが出来る。
【００２５】
図３は、看板基材に粘着シートを貼りつけた看板の拡大断面図である、看板基材の表面に溝部（５）が全面についているので、看板の張替時に粘着シートを剥がすときシートと看板基材の間に溝部から空気が入り、剥離面が真空にならず、はがしが簡単にできるので作業性が上がる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
看板基材に簡単に粘着シートを貼りつける構造は、看板制作に限らず一般表示物にも活用できる。粘着シートを貼る時に空気が入らず失敗しないから作業性が良く能率よく作業を進めることが出来る。貼りかえる時も失敗無く剥がせるので常に最適表示が出来る。
【符号の説明】
【００２７】
１  看板用基板
２  看板の表示面
３  印刷シートの粘着面
４  平面部
５  溝部
６  ボルト溝部
７  印刷シートの粘着部
８  印刷シート
９  看板基板の連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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