(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスボンベとガス器具を接続する際に、ガス器具から発生する熱伝導を少なくして管継手内のシール部材を高熱から保護できる接続構造を提供する。【解決手段】ガス管継手の接続構造は、ガスバーナーとガスボンベとの間に接続金具８を介して接続した低圧用の延長ホース及びジョイント金具１０を介在させる。延長ホースは、延長ホース本体６ａの両端部に配管継手６ｂ、６ｃが装着されている。ジョイント金具１０の延長ホース側の端部にはゴムパッキン１３を装着し、先端を、凸状円弧面を有する当接面１３１に形成する。一方、延長ホースのジョイント金具１０側先端部には凹状円弧面を有する受け面８ｄを形成する。ジョイント金具１０のハンドル１２２を手で締付けてジョイント金具１０を接続金具８に圧接させる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベからガス器具にガス配管部材を介して接続されたガス管継手の接続構造であって、
前記ガスボンベには、前記ガスボンベの高圧のガスを圧力調整して低圧のガスを流通する圧力調整弁が接続され、
前記ガス器具には、延長ホースを介してジョイント管継手が接続され、
前記ジョイント管継手は、一端に、シール部を備え、他端にホースニップル部を形成する管継手本体と、前記管継手本体の外周面を移動可能なハンドル部と、を備えて構成され、
前記ジョイント管継手と前記延長ホースとの間には、前記ジョイント管継手の管継手本体に螺合可能で前記シール部と密接可能に形成される受け面、を有する接続金具が配設され、
前記シール部の前記接続金具側の先端角部は、前記接続金具側に向かって凸状円弧面に形成されるとともに、前記接続金具の受け面は、前記凸状円弧面に当接可能な凹状円弧面に形成され、
前記延長ホースの両端に装着された延長ホース用管継手には低圧ガス流通用の内径を有する流通孔が形成され、
前記ジョイント管継手のハンドル部を手で回転させて前記ハンドル部が前記接続金具に螺合することにより、前記ジョイント管継手の管継手本体が前記接続金具に圧接された状態で接続されることを特徴とするガス管継手の接続構造。
【請求項２】
螺合可能に形成された前記ジョイント管継手の管継手本体と前記接続金具とのねじの締付け方向が、前記ガスボンベに前記圧力調整弁を装着するために形成されたねじの締付け方向とは逆方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス管継手の接続構造。
【請求項３】
前記延長ホースのジョイント管継手側に装着された前記延長ホース用管継手には、ガスケットが配設され、前記延長ホースと前記接続金具とは前記ガスケットを介して接続されることを特徴とする請求項１又は２記載のガス管継手の接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスボンベとガス器具との間に配管されたガス管継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスが充分に普及されていない地区においては、一般に、ＬＰガス（プロパンガス）が使用されている。プロパンガスは、ガス器具の設置やガス器具への配管接続等の取扱いについては、危険が伴うことから専門業者に依頼することとなっていた。従来、ガス器具の一つであるガスバーナーにホースを接続する際、ユニオン継手が使用され、モンキーレンチやパイプレンチ等の大型の工具が使用されていた。しかし、ガスバーナーへの接続を専門業者に依頼することになっても、専門業者が大型の工具を所有していない場合がある。そのために、大型の工具を使用しないで手で締付けることができるガス管継手の接続構造が、特許文献１によって開示されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１２７９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示されている管継手では、ガス器具に直接接続されるメインパイプに、管継手が直接接続されているから、ガスバーナーが点火される際の管継手への熱伝導が大きく、管継手に接続されるシール部材が長期使用に耐えることができないおそれがあった。そのために、メインパイプと管継手との接続には、ガスバーナーから発生する温度の高い熱が伝わりにくいように工夫する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、ガスバーナーからの熱伝導を少なくして管継手内のシール部材の長期間の保護を可能とするガス管継手の接続構造を提供することを目的とするものである。そのために、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の考案は、ガスボンベからガス器具にガス配管部材を介して接続されたガス管継手の接続構造であって、前記ガスボンベには、前記ガスボンベの高圧のガスを圧力調整して低圧のガスを流通する圧力調整弁が接続され、前記ガス器具には、延長ホースを介してジョイント管継手が接続され、前記ジョイント管継手は、一端に、シール部を備え、他端にホースニップル部を形成する管継手本体と、前記管継手本体の外周面を移動可能なハンドル部と、を備えて構成され、前記ジョイント管継手と前記延長ホースとの間には、前記ジョイント管継手の管継手本体に螺合可能で前記シール部と密接可能に形成される受け面、を有する接続金具が配設され、前記シール部の前記接続金具側の先端角部は、前記接続金具側に向かって凸状円弧面に形成されるとともに、前記接続金具の受け面は、前記凸状円弧面に当接可能な凹状円弧面に形成され、前記延長ホースの両端に装着された延長ホース用管継手には低圧ガス流通用の内径を有する流通孔が形成され、前記ジョイント管継手のハンドル部を手で回転させて前記ハンドル部が前記接続金具に螺合することにより、前記ジョイント管継手の管継手本体が前記接続金具に圧接された状態で接続されることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の考案は、請求項１に係るものであって、螺合可能に形成された前記ジョイント管継手の管継手本体と前記接続金具とのねじの締付け方向が、前記ガスボンベに前記圧力調整弁を装着するために形成されたねじの締付け方向とは逆方向に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２に係るものであって、前記延長ホースのジョイント管継手側に装着された前記延長ホース用管継手には、ガスケットが配設され、前記延長ホースと前記接続金具とは前記ガスケットを介して接続されることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るガス管継手の接続構造によれば、ガス器具にガス配管部材を介して配管されるジョイント管継手は、低圧ガスが流通する延長ホースが配管されているから、ガス器具から発生する温度の高い熱は、延長ホースの介在によってジョイント管継手に伝わりにくい。そのため、ジョイント管継手内に配設されるシール部を劣化させることなく、長期間にわたって保護することができる。しかも、ジョイント管継手と延長ホースとの間には、接続金具が配設されている。ジョイント管継手の管継手本体に配設されたシール部は凸状円弧面を有する先端面が形成され、接続金具には凹状円弧面を有する受け面が形成されているから、ジョイント管継手を手の操作で締め込んでいけば、凸状円弧面と凹状円弧面とは圧接されて、シール効果を向上することができ、安全なガス配管を提供することができる。
【０００９】
また、前述のジョイント管継手の管継手本体と前述の接続金具とのねじの締付け方向は、ガスボンベに形成されたねじの締付け方向とは逆方向に形成されているから、例えば、高圧のガスが充填されたガスボンベに低圧用のガスが流通する前述のジョイント管継手を間違えて取り付けようとしても取り付かない。そのため、ガスボンベには、確実に高圧用の配管継手を取り付けることができ、安全なガス管継手の接続構造を提供することができる。
【００１０】
さらに、延長ホースの両端に装着される延長ホース用管継手のジョイント管継手側においては、ガスケットを介して接続金具に接続されるから、例えば、延長ホースの長さを頻繁に交換してもガスケットでシールできるから、ガス漏れは発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ガスボンベからガスバーナーまでの一実施形態のガス管継手の接続構造を示す全体図である。
【図２】延長ホースを示す正面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】延長ホースにジョイント金具を接続可能に配置する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
次に、本考案のガス管継手の接続構造による一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、ガスを供給するガスボンベから炎を噴き出すガス器具としてのガスバーナーまでに配管されるガス管継手の接続構造を示すものであり、図２は、延長ホースを示す正面図であり、図３は、図２におけるＡ矢視図である。また、図４は、延長ホースにジョイント金具を接続可能に配置する断面図である。実施形態のガス管継手の接続構造は、ガスボンベに圧力調整弁を介して接続された低圧のゴムホースを、ジョイント管継手（以下、ジョイント金具という）、延長ホースを介してガスバーナーに接続することについて説明するものである。
【００１４】
図１に示すように、ガス管継手の接続構造Ｍは、ジョイント金具１０を備えている。ジョイント金具１０は、一方で、例えば、図示しない炊飯かまど等を加熱するガスバーナー１のメインパイプ２に接続され、他方で、ガスボンベ３に圧力調整弁４・ガスホース５を介して接続されている。メインパイプ２の一端は低圧用の延長ホース６が接続され、延長ホース６は接続金具８を介してジョイント金具１０に接続されている。
【００１５】
延長ホース６は、図２、図４に示すように、低圧用のガスホース本体６ａを１０〜１５ｃｍほど切断したものを、両端部に配管継手６ｂ、６ｃを装着して形成している。低圧用のガスホース本体６ａは、内径が１０ｍｍ以上に形成されて、低圧のガスが通り易いようにしている。配管継手６ｂは、一方にガスホースに圧着する金具を有し他方に管用雄ねじが形成されてエルボに装着できる市販の配管継手が使用されている。また、配管継手６ｃは、一方にガスホース本体６ａに圧着する金具を有し他方にナット部材６ｄが配置され、先端にシール性を有するガスケット７（図３、図４参照）を取り付けている。ガスケット７は、円筒薄板状に形成されて配管継手６ｃの接続金具８側先端部６ｅに外嵌され配管継手６ｃの端部に密着されている。なお、配管継手６ｃの接続金具８側先端部の内周面は先端側が広い段突き孔状に形成されている。
【００１６】
配管継手６ｃのナット部材６ｄには、雄ねじ部を有する市販の配管ニップル９が装着されている。配管ニップル９の他端は接続金具８に接続されている。実施形態の接続金具８は、外形がスパナを係止可能に６角面に形成されて両端部に雌ねじ部８ａ、８ｂが形成されている。配管継手６ｃと反対側の端部の雌ねじ部８ｂにはジョイント金具１０が接続される。
【００１７】
ジョイント金具１０は、図４に示すように、一端を接続金具８に接続するとともに、他端を低圧のガスホース５に接続する管継手本体（以下、継手本体という）１１と、継手本体１１の外周面を移動可能なハンドル部１２と、を備えている。実施形態の継手本体１１は、内部にガス通路１１ａが形成されるとともに、ハンドル部１２が移動可能な胴体部１１１と胴体部１１１の一端側で接続金具８に挿入する挿入部１１２と胴体部１１１の他端側でガスホース５に連結するホースニップル部１１３とを備えている。
【００１８】
なお、胴体部１１１とホースニップル部１１３とは一体的に形成されていてもよく、また図４に示すように、両端部に雌ねじ部を有する配管継手１１６を介して接続されていてもよい。
【００１９】
挿入部１１２の接続金具８側先端には、シール部としてのゴムパッキン１３が装着されている。また、挿入部１１２には、ゴムパッキン１３を外嵌する小径部１１４と、ゴムパッキン１３のハンドル部１２側端面に当接する大径部１１５が形成されている。ホースニップル部１１３は、ガスホース５の一端内に圧着されている。ガスホース５の外周面側からバンド部材１４を図示しないカシメ器で圧着することによって、継手本体１１とガスホース５とが強固に接続される。
【００２０】
ハンドル部１２は、接続金具８内の雌ネジ部８ｂに螺合する雄ネジ部１２１と雄ネジ部１２１に連接されて外周面上に複数の突起部を有する大径のハンドル１２２とを備えている。
【００２１】
ゴムパッキン１３は、内周面が継手本体１１の胴体部１１１の小径部１１４に外嵌するとともに、ハンドル部１２側端面が大径部１１５のゴムパッキン１３側端面に当接されている。さらに、ゴムパッキン１３の接続金具８側の当接面１３１はその外周角部が接続金具８側に向かって凸状円弧面に形成されている。
【００２２】
なお、接続金具８は、管路８ｃが設けられるとともに、継手本体１１の先端側に装着されたゴムパッキン１３の当接面１３１が当接される部位には、当接面１３１と略同一寸法に形成された円弧面を有してジョイント金具１０側に向かって凹状に形成された受け面（又はシール面）８ｄが形成されている。
【００２３】
また、接続金具８の両端部に形成された雌ねじ部８ａ、８ｂは、共に右ねじに形成されている。ガスボンベ３と圧力調整弁４との間に配置された接続金具４１のガスボンベ取付用雄ねじは、ガスボンベ３に形成された雌ねじが左ねじに形成されているため、左ねじに形成されている。ガスボンベ３に充填されているガスは高圧であることから、低圧用の配管継手（接続金具）を取り付けると大変危険な状態になる。しかし、ガスボンベ３に取り付ける接続金具４１（図１参照）を間違えて、低圧ガス用のジョイント金具１０をガスボンベ３に取り付けようとしても、ねじの締付け方向が逆であるから、取り付くことはない。そのため、高圧ガス用の接続金具４１（図１）を確実に高圧ボンベ３に取り付けることができ、安全なガス管継手の接続構造を提供することができる。
【００２４】
次に、上述のように構成されたガス管継手の接続構造Ｍの接続手順について説明する。
【００２５】
上述のガス管継手の接続構造Ｍは、例えば、室外で使用される防災用器具を加熱するためのガスバーナー１に接続するものに好適に使用することができる。ガスバーナー１側には、低圧用の延長ホース６が接続され、その先端に接続金具８が装着されている。
【００２６】
一方、ガスボンベ３には圧力調整弁４を介してゴムホース５が接続され、その先端にジョイント金具１０が装着されている。
【００２７】
ジョイント金具１０の継手本体１１の挿入部１１２を、接続金具８の雌ネジ部８ｂ側に対向させる。そして挿入部１１２を接続金具８内に挿入し、ハンドル部１２の雄ねじ部１２１を接続金具８の雌ねじ部８ｂに螺合させた上で、ハンドル１２２を手でジョイント金具１０の軸心の周り（ねじ締付け方向）に沿って回転させる。すると、ハンドル部１２が、継手本体１１の胴体部１１１上を接続金具８側に向かって進む。
【００２８】
ハンドル部１２の先端が継手本体１１の挿入部１１２側に形成された大径部１１５に当接すると、ハンドル部１２のねじ締め付け方向への回転による接続金具８方向への移動は、継手本体１１とともにゴムパッキン１３を接続金具８の受け面８ｄに向けて移動させる。継手本体１１の移動とともにガスホース５も引っ張られ接続金具８側に向かって移動する。ハンドル１２２を、手で、さらにネジ締め付け方向に回すと、ジョイント金具１０のゴムパッキン１３の先端が、接続金具８内の受け面８ｄに当接し、受け面８ｄを押圧する。接続金具８の受け面８ｄはゴムパッキン１３の当接面１３１と略同一寸法に形成された円弧面に形成されているから、接続金具８とゴムパッキン１３との接触面どうしが堅固に密着されてシール性を高くしている。
【００２９】
この状態でガスボンベ３の栓を開くと、高圧のガスが圧力調整弁４で低圧となって、延長ホース８、ガスホース５を介してガスバーナー１側に流れることになる。ジョイント金具１０のガスホース５との連結、又はジョイント金具１０の接続金具８との接続部では、いずれも堅固に接続されているから、ガスが漏れる虞はない。
【００３０】
ガスバーナー１が点火されるとガスバーナー１付近のメインパイプ２は高温になる。この熱は延長ホース６を通ってジョイント金具１０に伝導されようとする。しかし、所定の長さ（約１０ｃｍ）を有する延長ホース６を通る間に、温度は下降されてジョイント金具１０には低温の熱となって伝導される。そのために、ジョイント金具１０内に配置されたゴムパッキン１３が保護されることになって長期間の使用を可能とすることができる。
【００３１】
なお、延長ホース６の長さを必要に応じて適度な長さのものに変更する場合は、延長ホース６の接続金具８側先端のナット部材６ｄを接続金具８から配管ニップル９と共に取り外す。この際、配管継手６ｃには、シール機能を有するガスケット７が取り付けられているから、再度接続する際には、ガス漏れの心配はない。
【００３２】
上述のように、本考案のガス管継手の接続構造Ｍでは、一端がガスボンベに接続されたホース１５の他端をガスバーナー１側に接続する際、ジョイント金具１０のハンドル１２２を手で回すことによって、ハンドル部１２を接続金具８に螺合することができ、従来、必要とされていた大型のモンキーレンチやパイプレンチを使用することなく手で操作できる。したがって、ガスボンベ３からガスバーナー１への接続を容易に即座に行うことができる。
【００３３】
また、ジョイント金具１０は、ガスバーナー１が点火されても、高温にならないから、シール部材を保護することができ長期にわたって安定した使用を可能とすることができる。
【００３４】
さらに、高圧用のガスを供給するガスボンベ３に、低圧用のジョイント金具１０を間違えて取り付けるということができないから、高圧のガスボンベ３には、高圧ガス用の接続金具４１を確実に取り付けることができ、ガス管継手を安全に接続することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１、ガスバーナー（ガス器具）
３、ガスボンベ
４、圧力調整弁
６、延長ホース
７、ガスケット
８、接続金具
８d、受け面（凹状円弧面）
１０、ジョイント金具
１１、継手本体
１１２、挿入部
１１３、ホースニップル部
１２、ハンドル部
１３、ゴムパッキン（シール部）
１３１、当接面（凸状円弧面）
Ｍ、ガス管継手の接続構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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