(57)【要約】【課題】冷却ゲルシートを効率よく冷やして、その熱吸収効果を長期にわたって発揮させて、快適な睡眠環境を得ることができる、枕を提供する。【解決手段】この枕１０は、クッション２０と、このクッション２０の上面に取付けられた冷却ゲルシート３０とを備え、冷却ゲルシート３０は、その表面に複数の凹凸部３４が形成されており、クッション２０は、高反発性の発泡ラテックスからなる。そのため、寝返りが容易となり、頭部が冷却ゲルシート上を適宜移動して、冷却ゲルシート上の頭部の接触部分が冷やされるので、冷却ゲルシートの熱吸収効果が長時間に維持される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クッションと、このクッションの上面に取付けられた冷却ゲルシートとを備え、前記冷却ゲルシートは、その表面に複数の凹凸部が形成されており、前記クッションは、高反発性の発泡ラテックスからなることを特徴とする枕。
【請求項２】
前記クッションには、その厚さ方向に貫通する複数の通気孔が形成され、これらの複数の通気孔の上方開口が前記冷却ゲルシートの下面に配置されている請求項１記載の枕。
【請求項３】
前記クッションの各通気孔は、３〜１５ｍｍの内径で形成されている請求項２記載の枕。
【請求項４】
前記クッションの隣接する通気孔どうしの間隔は、５〜３０ｍｍとされている請求項２又は３記載の枕。
【請求項５】
前記冷却ゲルシートは、前記クッションの上面に固着されており、前記冷却ゲルシートの更に外側に、フィルムシートが被せられて、前記冷却ゲルシート及び前記クッションに固着されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の枕。
【請求項６】
前記凹凸部は、前記冷却ゲルシートの表面に所定間隔をおいて形成された複数の凸部で構成されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の枕。
【請求項７】
前記凹凸部の各凸部は、半球状に突出した形状をなしているか、又は、端面が円形、楕円形、又は、多角形で突出した柱状をなしている請求項６記載の枕。
【請求項８】
前記凹凸部の各凸部は、前記冷却ゲルシートの表面から３〜１０ｍｍの高さで突設されている請求項６又は７記載の枕。
【請求項９】
前記凹凸部の隣接する凸部どうしの間隔は、５〜２５ｍｍとされている請求項６〜８のいずれか１つに記載の枕。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、冷却ゲルシートが取付けられた枕に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、就寝時に頭部を冷やすことにより、安眠することができて、健康にもよいと考えられている。そのため、頭部を冷却することのできる枕が、数多く開発されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、媒体によって膨張させられた形態をとっていない架橋高分子を封入用フィルムに封入してなる保冷体を、枕本体に設けた凹部に組み込んでなる枕が記載されている。また、前記本体は、低反発性のポリウレタン発泡体からなることが好ましいことが記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、熱伝導性ゲル層と、この熱伝導性ゲル層の下層に設けられ熱伝導性ゲル層より伝えられる熱を拡散可能な金属製網目組織体層と、この金属製網目組織体層の下層に設けられ金属製網目組織体層より伝えられる熱を放出可能な軟質の合成樹脂製網目組織体層と、この下部に設けられる枕基体部とを積層した、放熱促進用マットを具えた枕が記載されている。また、前記枕基体部として、低反発のポリウレタンフォーム等からなる低反発発泡体を適用することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５１３３５号公報
【特許文献２】特開２００４―３５０９９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２記載の枕においては、本体が低反発性のポリウレタン発泡体等から構成されているので、頭部が深く沈み込むと共に、頭部が離れても形状が元に戻りにくい傾向があり、沈み込んだ頭部が動きにくくなって寝返りしにくくなる。その結果、保冷体や熱伝導性ゲル層に、頭部が長時間接触することになるので、保冷体や熱伝導性ゲル層により吸収された熱を逃がしにくくなり、保冷体や熱伝導性ゲル層がすぐに温まり、頭部が冷やされにくいというデメリットがあった。
【０００７】
したがって、本考案の目的は、熱吸収効果を効果的に発揮させて、快適な睡眠環境を得ることができる、枕を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案は、クッションと、このクッションの上面に取付けられた冷却ゲルシートとを備え、前記冷却ゲルシートは、その表面に複数の凹凸部が形成されており、前記クッションは、高反発性の発泡ラテックスからなることを特徴とする枕を提供するものである。
【０００９】
本考案によれば、頭部を枕に乗せると、クッションにより頭部が支持されると共に、頭部の熱が冷却ゲルシートにより吸収されて、快適に眠ることができる。また、クッションが高反発性を有する発泡ラテックスからなるので、頭部を載せると沈み込んで頭部を柔らかく支持するものの、寝返りによって頭部が移動し始めると、頭部が離れた部分が瞬時に復元して寝返りを促進させる。この寝返りによって、冷却ゲルシート上を頭部が適宜移動して、冷却ゲルシート上の頭部が接触して温まった部分が、頭部が離れることによって再び冷やされるので、冷却ゲルシートの熱吸収効果を長時間にわたって発揮させることができ、快適な睡眠環境を得ることができる。
【００１０】
本考案の枕においては、前記クッションには、その厚さ方向に貫通する複数の通気孔が形成され、これらの複数の通気孔の上方開口が前記冷却ゲルシートの下面に配置されていることが好ましい。これによれば、クッションに通気孔が形成されているので、クッションの柔らかさが増大して、冷却ゲルシートに頭部がフィットしやすくすると共に、通気孔を通して冷却ゲルシートの熱を外部に発散しやすくすることができる。また、クッションに複数の通気孔が形成されているので、クッションの軽量化を図ることができる。更に、クッションに通気孔を設けたことで、通気孔成形用のピンが、クッション製造時のモールド内に複数配置されることとなり、モールド内に発泡ラテックス材料を均一に充填することができるので、均一な弾性力を有するクッションが得られ、寝返りをより容易に行うことができる。
【００１１】
本考案の枕においては、前記クッションの各通気孔は、３〜１５ｍｍの内径で形成されていることが好ましい。これによれば、冷却ゲルシートの熱を効率よく発散させることができる。
【００１２】
本考案の枕においては、前記クッションの隣接する通気孔どうしの間隔は、５〜３０ｍｍとされていることが好ましい。これによれば、クッションの軽量化と柔軟性の向上をバランスよく図ることができる。
【００１３】
本考案の枕においては、前記冷却ゲルシートは、前記クッションの上面に固着されており、前記冷却ゲルシートの更に外側に、フィルムシートが被せられて、前記冷却ゲルシート及び前記クッションに固着されていることが好ましい。これによれば、クッションから冷却ゲルシートを剥がれにくくして、しっかりと取付けることができる。
【００１４】
本考案の枕においては、前記凹凸部は、前記冷却ゲルシートの表面に所定間隔をおいて形成された複数の凸部で構成されていることが好ましい。これによれば、凸部によって、冷却ゲルシートの表面と、その上面に載せられた頭部との間に、隙間が形成されるので、冷却ゲルシートの熱をより効率的に放熱することができる。
【００１５】
本考案の枕においては、前記凹凸部の各凸部は、半球状に突出した形状をなしているか、又は、端面が円形、楕円形、又は、多角形で突出した柱状をなしていることが好ましい。これによれば、凸部を頭部にしっかりと接触させることができる。
【００１６】
本考案の枕においては、前記凹凸部の各凸部は、前記冷却ゲルシートの表面から３〜１０ｍｍの高さで突設されていることが好ましい。これによれば、冷却ゲルシートの表面と頭部との間の隙間が形成しやすくなる。
【００１７】
本考案の枕においては、前記凹凸部の隣接する凸部どうしの間隔は、５〜２５ｍｍとされていることが好ましい。これによれば、冷却ゲルシートの表面と頭部との間の隙間を形成しやすくなる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、頭部の熱が冷却ゲルシートにより吸収されて、快適に眠ることができると共に、高反発性の発泡ラテックスからなるクッションにより、寝返りを容易にすることができる。この寝返りにより、冷却ゲルシート上を頭部が適宜移動し、冷却ゲルシート上の頭部が移動前に接触していた部分が再び冷やされるので、冷却ゲルシートの熱吸収効果を長時間にわたって発揮させ、快適な睡眠環境を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る枕の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同枕の斜視図である。
【図３】同枕の断面図である。
【図４】同枕の使用状態を示しており、（ａ）は枕中央に頭部が位置した状態での説明図、（ｂ）は寝返りをして、頭部が枕上を移動した状態の説明図である。
【図５】本考案に係る枕の他の実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜４を参照して、本考案に係る枕の一実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示すように、この実施形態における枕１０は、クッション２０と、このクッション２０の上面に取付けられた冷却ゲルシート３０と、この冷却ゲルシート３０に被せられたフィルムシート４０とから構成されている。
【００２２】
この実施形態におけるクッション２０は、高反発性の発泡ラテックスからなり、所定厚さで形成された略長方形状をなしている。図１及び図３に示すように、このクッション２０には、その厚さ方向に沿って、複数の通気孔２２が表面及び裏面を貫通して形成されている。この実施形態の場合、クッション２０の長手方向及びそれに直交する幅方向に沿って、ほぼ均等な間隔をあけて複数の通気孔２２がドット状に配設されている。なお、通気孔２２の配置パターンは、上記態様に限定されず、目的に応じて種々のパターンを採用することができる。
【００２３】
前記通気孔２２の内径は、３〜１５ｍｍであることが好ましく、５〜８ｍｍであることがより好ましい。更に、隣接する通気孔２２，２２どうしの間隔は、５〜３０ｍｍであることが好ましく、１０〜２２ｍｍであることが好ましい。更にクッション２０全体に対する、通気孔２２全部の空隙率は、１０〜２５％であることが好ましく、１２〜１５％であることがより好ましい。
【００２４】
上記クッション２０を形成する発泡ラテックスとしては、例えば、フィールドラテックス、アンモニア処理ラテックス、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックス等の天然ゴムラテックス等を採用することができ、また、それらに、加水分解型ガロタンニン、加水分解型エラジタンニン、縮合型タンニン等のタンニン酸等を含有したものを採用してもよい。タンニン酸を含有させることにより、ラテックスアレルギーの原因となるアレルゲンがタンニン酸により低減されると共に、ラテックスのゴム臭をタンニン酸により軽減することができる。このような発泡ラテックスの製造方法については、例えば、特開２００８−５６８５８号公報に詳しく説明されている。
【００２５】
なお、クッション２０における「高反発」とは、圧力が作用して弾性変形しても、すぐに元の形状に戻るという意味、すなわち、弾性復元力が高いという意味であって、従来技術において説明した低反発（柔軟であるが、弾性変形すると、元の形状に戻るのに時間がかかる）に対するものである。
【００２６】
高反発性は、クッション２０の反発弾性率により評価することができ、この反発弾性率は、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６４００  Ａ法（１９９７年）に準拠して測定することができる。その一例として、クッション２０に用いられる発泡ラテックスからなる試験片１の反発弾性率（％）と、比較として軟質ウレタンフォームからなる試験片２の反発弾性率（％）とを測定した結果を以下に示す。
【００２７】
試験片１は、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ７４ｍｍにカットされた発泡ラテックスを２枚重ねて作成した。試験片２は、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ６８ｍｍにカットされた軟質ウレタンフォームを２枚重ねて作成した。これらの試験片１，２について、上記のＪＩＳ  Ｋ  ６４００  Ａ法（１９９７年）に基づいて、反発弾性率（％）を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００２８】
【表１】
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上記表１に示されるように、発泡ラテックスからなる試験片１は、軟質ウレタンフォームからなる試験片２に比べて、反発弾性率（％）が著しく高いことがわかる。
【００２９】
なお、本考案において用いる発泡ラテックスからなるクッション２０は、上記ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に基づく試験方法で測定される反発弾性率が、１０％以上のものであることが好ましい。
【００３０】
上記構造をなしたクッション２０の上面に取付けられる冷却ゲルシート３０は、クッション２０の形状に適合したほぼ長方形状のシート３２と、このシート３２の表面に設けられた複数の凹凸部３４とから構成されている。
【００３１】
本実施形態における凹凸部３４は、シート３２の表面から突設した複数の凸部３４ａを有しており、この凸部３４ａは、シート３２の長手方向及びそれに直交する幅方向に沿って、ほぼ均等な間隔をあけて設けられている。なお、この実施形態の凸部３４ａは半球状に突出した形状をなしているが、端面が円形や楕円形又は多角形で突出した柱状の凸部であってもよく、特に限定されない。また、凹凸部３４としては、シート３２の表面に所定深さで形成された凹部を有していてもよく、更に、シート３２の表面から突出した凸部と、シート３２の表面に形成された凹部とを組み合わせてよい。
【００３２】
図３の部分拡大図に示すように、凹凸部３４の凸部３４ａの、シート３２の表面からの高さＤ（フィルムシート４０を含まない高さ）は、３〜１０ｍｍであることが好ましく、４〜６ｍｍであることがより好ましい。また、隣接する凸部３４ａどうしの間隔Ｌは、５〜２５ｍｍであることが好ましく、１０〜１５ｍｍであることがより好ましい。
【００３３】
冷却ゲルシート３０としては、頭部の熱を吸収して、使用者が冷感を得られるものであればよく、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、シリコーン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリイソプロビルアクリルアミド、無水マレイン酸共重合物、デキストリン、プルラン、ゼラチン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等からなるゲル状材や、これらにパラフィン等の相転移物質を内包するマイクロカプセルや、熱伝導性フィラーを混合してなる混合ゲル状材などを用いることができる。
【００３４】
なお、パラフィン等の相転移物質を内包するマイクロカプセルを混合した混合ゲル状材としては、例えば特開２００７−１４５９１５号等に開示されているものが使用でき、熱伝導性フィラーを混合してなる混合ゲル状材としては、例えば特開２００４−３５０９９０号等に開示されているものが使用できる。
【００３５】
上記冷却ゲルシート３０は、接着、溶着、両面テープ等の固着手段により、クッション２０の上面に取付けられるようになっている。このとき、図３に示すように、クッション２０の通気孔２２の上方開口が、冷却ゲルシート３０の下面に配置されるようになっている。
【００３６】
また、上記冷却ゲルシート３０の更に外側には、冷却ゲルシート３０よりも大型のフィルムシート４０が被せられており、このフィルムシート４０が冷却ゲルシート３０及びクッション２０に、上記と同じく接着、溶着、両面テープ等の手段によって固着されている。この実施形態におけるフィルムシート４０は、概ね、クッション２０の上半分をカバーする長方形状をなしているが、特にこの形状に限定されるわけではない。また、図３に示すように、このフィルムシート４０は、冷却ゲルシート３０の上面及びクッション２０の上部外周面に密接するように、クッション２０に貼着されている。
【００３７】
このフィルムシート４０としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン等を好ましく採用することができ、その中でも伸縮性に富み、冷却ゲルシート３０の凹凸部３４の上面に密着可能なものが好ましい。
【００３８】
なお、上記構造をなした本考案に係る枕１０の外周には、図示しないカバー部材（いわゆる枕カバー）を被せることが好ましい。
【００３９】
次に上記構造からなる枕の使用方法及び作用効果について、図４を併せて参照して説明する。なお、図４においては、便宜上、前記フィルムシート４０が省略されている。
【００４０】
この枕１０は、前述したように、クッション２０の上面に、接着剤等を介して冷却ゲルシート３０を取付けられており、更にその外側にフィルムシート４０が被せられて、冷却ゲルシート３０及びクッション２０にフィルムシート４０が貼着されて構成されている。
【００４１】
このように本実施形態では、冷却ゲルシート３０が、その外側に配置されると共にクッション２０に貼着されたフィルムシート４０によってカバーされるので、クッション２０から冷却ゲルシート３０を剥がれにくくして、クッション２０にしっかりと取付けることができる。
【００４２】
特に本実施形態では、図３に示すように、フィルムシート４０は、冷却ゲルシート３０の上面及びクッション２０の外周面に密接しているので、冷却ゲルシート３０の凹凸部３４によって頭部接触面との間に空隙が形成され、頭部の熱を逃がしやすくすると共に、冷却ゲルシート３０が吸収した熱を放熱しやすくすることができる。
【００４３】
このとき、上記凹凸部３４の各凸部３４ａの、シート３２の表面からの高さＤが、３〜１０ｍｍとされている場合には、冷却ゲルシート３０の表面と頭部との間の隙間を形成しやすくなる。また、凹凸部３４の隣接する凸部３４ａどうしの間隔Ｌが、５〜２５ｍｍとされている場合にも、冷却ゲルシート３０の表面と頭部との間の隙間を形成しやすくなるという効果が得られる。
【００４４】
そして、頭部を枕１０の上面に乗せると、図４（ａ）に示すように、頭部が冷却ゲルシート３０に枕カバーやフィルムシート４０を介して間接的に当接するとともに、クッション２０により支持される。そして、頭部の熱が冷却ゲルシート３０により吸収されるので、快適に眠ることができる。
【００４５】
このとき、本実施形態では、冷却ゲルシート３０のの凹凸部３４の各凸部３４ａが、半球状に突出した形状をなしているので、冷却ゲルシート３０の表面と頭部との間に隙間を形成しつつ、各凸部３４ａを頭部にしっかりと接触させることができる。
【００４６】
また、クッション２０が高反発性の発泡ラテックスからなるので、頭部はある程度沈み込むものの、それ以上は沈み込まないように支持されると共に、寝返りによって頭部が移動し始めると、頭部が離れた部分でクッション２０が迅速に元の形状に復帰するので、寝返りを促進させることになる。
【００４７】
こうして寝返りによって冷却ゲルシート３０上を頭部が移動することにより、冷却ゲルシート３０の、頭部が接触して温まった部分が、頭部が離れることによって再び冷やされるので、冷却ゲルシート３０の熱吸収効果を長時間にわたって発揮させることができ、快適な睡眠環境を得ることができる。
【００４８】
また、冷却ゲルシート３０の下に、高反発性の発泡ラテックスからなるクッション２０を載置するという、比較的簡単な構造にすることができるので、枕の製造コストを低減することができる。
【００４９】
更に、上記特許文献１及び２に記載の枕のように、ポリウレタンからなるものと異なり、本考案におけるクッション２０は発泡ラテックスから形成されているので、温度の低い冬場等においても、柔軟性及び高反発性を維持することができ、寝心地がよく寝返りもしやすい枕を得ることができる。
【００５０】
また、クッション２０には、その厚さ方向に沿って複数の通気孔２２が貫通して形成されているので、クッション２０の柔らかさを増大させて、頭部にフィットしやすくさせることができると共に、クッション２０の軽量化を図ることができる。
【００５１】
更に、クッション２０に通気孔２２を設けたことにより、この通気孔成形用のピンが、クッション製造時のモールド内に複数配置されるので、それによりモールド内に発泡ラテックス材料を均一に充填することができる。その結果、均一な弾性力を有するクッションを得ることができるので、寝返りをより容易に行うことができる。
【００５２】
このとき、通気孔２２の内径が３〜１５ｍｍで形成されている場合には、冷却ゲルシート３０により吸収した頭部の熱を効率よく発散させることができる。また、隣接する通気孔２２どうしの間隔は、５〜３０ｍｍとされている場合には、クッション２０の軽量化と柔軟性の向上をバランスよく図ることができる。
【００５３】
更に、図３に示すように、クッション２０に形成された複数の通気孔２２の上方開口が、冷却ゲルシート３０の下面に配置されているので、これらの通気孔２２を通して、冷却ゲルシート３０の熱を外部に発散しやすくすることができる。
【００５４】
図５には、本考案に係る枕の、他の実施形態が示されている。前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
この実施形態における枕１０ａは、冷却ゲルシート３０に設けられた複数の凸部３４ｂが、四角形で突出した柱状をなしており、半球状に突出した凸部３４ａを有する前記実施形態の枕１０と異なっている。この実施形態の枕１０ａでは、凸部３４ｂが四角形状をなしているので、頭部に対する接触面積を向上させることができ、冷却ゲルシート３０の熱吸収効果をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０，１０ａ  枕
２０  クッション
２２  通気孔
３０  冷却ゲルシート
３２  シート
３４  凹凸部
３４ａ，３４ｂ  凸部
４０  フィルムシート
【図１】
0003174858.tif 000004
【図２】
0003174858.tif 000005
【図３】
0003174858.tif 000006
【図４】
0003174858.tif 000007
【図５】
0003174858.tif 000008