(57)【要約】      （修正有）【課題】  コンクリート床版の増厚工法において、既設コンクリートへのプライマー処理、接着剤塗布等を効率よく行え、新設コンクリートを効率よく打設できる床版上面増厚コンクリート打設装置を提供する。【解決手段】  床版上面増厚工法に使用される床版上面増厚コンクリート打設装置であって、既設コンクリート面３上に新設コンクリートを一体化させて舗設する走行可能なコンクリートフィニッシャー１０と、コンクリートフィニッシャー１０の所定距離だけ前方に配備され、既設コンクリート面３にプライマーを全面散布可能なプライマー散布台車２０と、後端がコンクリートフィニッシャー１０に支持され、先端近傍がプライマー散布台車２０に支持されたフレーム内にベルトコンベア３１が配備されたコンクリート搬送部３０と、コンクリート搬送部３０の下方空間をプライマー散布台車２０によるプライマー散布と接着剤塗布の前処理エリア（作業スペース）４０とを備えた。【選択図】図１
0003204207.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床版上面増厚工法に使用される床版上面増厚コンクリート打設装置であって、
既設コンクリート面上に新設コンクリートを一体化させて舗設する走行可能なコンクリートフィニッシャーと、
該コンクリートフィニッシャーの所定距離だけ前方に配備され、既設コンクリート面にプライマーを全面散布可能なプライマー散布台車と、
後端が前記コンクリートフィニッシャーに支持され、先端近傍が前記プライマー散布台車に支持されたフレーム内にベルトコンベアが配備されたコンクリート搬送部と、
該コンクリート搬送部の下方空間を前記プライマー散布台車によるプライマー散布と接着剤塗布の前処理エリアと、
を備えたことを特徴とする床版上面増厚コンクリート打設装置。
【請求項２】
前記プライマー散布台車は、床版幅員方向に往復動可能な支持手段に支持された複数のノズルを有し、該ノズルからの噴射により前記既設コンクリート面にプライマーを散布することを特徴とする請求項１に記載の床版上面増厚コンクリート打設装置。
【請求項３】
前記コンクリート搬送部は、先端に設けられた供給部に供給された新設コンクリートを、前記ベルトコンベアで前記コンクリートフィニッシャーに設けられた受け部まで搬送することを特徴とする請求項１に記載の床版上面増厚コンクリート打設装置。
【請求項４】
前記処理エリアでの接着剤塗布は、接着剤の可使時間内に前記新設コンクリートを打設可能な範囲に塗布されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の床版上面増厚コンクリート打設装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は床版上面増厚コンクリート打設装置に係り、特に既設コンクリートへのプライマー処理、接着剤塗布等を効率よく行え、また接着剤の可使時間内に新設コンクリートを効率よく運搬して打設できるようにした床版上面増厚コンクリート打設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁のコンクリート床版の補強を行う工法として床版上面増厚工法が普及している。この床版上面増厚工法では、既設コンクリート床版の上面をブラスト処理等により所定厚さ（例えば１ｃｍ程度）切削し、切削により露出した既設コンクリート面に専用の打設装置としてのコンクリートフィニシャで鋼繊維補強コンクリートからなる新設コンクリート（以下、新コンクリートと記す。）を舗設することで、既設コンクリートと新コンクリートとを一体化させることによってコンクリート床版を補強し、曲げ耐力、耐荷重の向上を図っている。
【０００３】
この工法では、コンクリート床版は、道路上下線の各レーン毎に所定延長にわたってコンクリート床版が連続的に施工されるが、その際表面が切削処理された既設コンクリート面上にプライマーを散布し、その上に接着剤を塗布し、接着剤の可使時間内に新コンクリートを打設することで新旧のコンクリートの一体化を図っている。しかし、接着剤を塗布した範囲は、塗布面の品質を確保するために、塗布面を汚損するようなコンクリート運搬車等を進入させることができない。そのため、隣接レーンの交通を遮断して新コンクリートを運搬する工事車両を走行させたりして対応していた。
【０００４】
床版上面増厚工法におけるこの問題点を改善するために、隣接レーンを使用しないで新コンクリートを供給可能にするコンクリート材料供給装置が提案されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたコンクリート材料供給装置は、コンクリート舗装面となる道路幅員を跨ぐように設けられた台車上に２本の縦取りコンベアと、１本の横行コンベアとを備えてなる。これらのコンベアによって、表面処理された既設コンクリートの上方を経由してコンクリート打設箇所まで新設コンクリートを運搬するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８０００７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された発明では、コンクリートの供給ホッパが下端に位置するように第１コンベアを傾斜させ、水平に据え付けられた第２コンベアにコンクリートを移送し、最終的に道路幅員方向に横行する第３コンベアにコンクリートを供給するようになっている。第１コンベアと第２コンベアとの間には搬送方向を変更可能なシュートが設けられており、このシュートを利用して新コンクリートを第１コンベアから既設コンクリート上の異なる位置に配置された第２コンベアに移送し、さらに第３コンベアまでコンクリートを運搬させている。このとき第２コンベアは第１コンベアの端部との間に設けられたシュート分の高低差だけ低い位置に配置されている。このため、新コンクリートを打設するための前処理としてのプライマー、接着剤塗布の作業空間を十分確保することができないという問題がある。そこで、本考案の目的は、床版上面増厚工法における上述した従来の技術が有する問題点を解消し、新設コンクリートを打設場所に効率よく供給するとともに、新設コンクリート打設のための前処理としてのプライマー散布と接着剤塗布とを効率よく行えるようにした床版上面増厚コンクリート打設装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案は床版上面増厚工法に使用される床版上面増厚コンクリート打設装置であって、既設コンクリート上に新設コンクリートを一体化させて舗設する走行可能なコンクリートフィニッシャーと、該コンクリートフィニッシャーの所定距離だけ前方に配備され、既設コンクリート面にプライマーを全面散布可能なプライマー散布台車と、後端が前記コンクリートフィニッシャーに支持され、先端近傍が前記プライマー散布台車に支持されたフレーム内にベルトコンベアが配備されたコンクリート搬送部と、該コンクリート搬送部の下方空間を前記プライマー散布台車によるプライマー散布と接着剤塗布の前処理エリアとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記プライマー散布台車は、床版幅員方向に往復動可能な支持手段に支持された複数のノズルを有し、該ノズルからの噴射により前記既設コンクリート面にプライマーを散布することが好ましい。
【０００９】
前記コンクリート搬送部は、先端に設けられた供給部に供給された新設コンクリートを、前記ベルトコンベアで前記コンクリートフィニッシャーに設けられた受け部まで搬送することが好ましい。
【００１０】
前記処理エリアでの接着剤塗布は、接着剤の可使時間内に前記新設コンクリートを打設可能な範囲に塗布されるようにすることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
以上に述べた構成からなる本考案によれば、床版コンクリートの上面増厚を行う際に、新設コンクリートを床版上の打設場所に効率よく供給できるとともに、新設コンクリート打設のための前処理としてのプライマー散布と接着剤塗布とを効率よく行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の床版上面増厚コンクリート打設装置の一実施形態を示した側面図、平面図。
【図２】本考案の床版上面増厚コンクリート打設装置に搭載されたプライマー散布装置の概略構成と散布状況を示した説明図。
【図３】図１に示した床版上面増厚コンクリート打設装置による前処理作業と、コンクリート打設作業の概要を示した説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の床版上面増厚コンクリート打設装置の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、本考案の床版上面増厚コンクリート打設装置の一実施形態の全体構成を示した側面図を示している。この床版上面増厚コンクリート打設装置１は、同図に示したように、装置の進行方向の後端（図中右端）に配備されたコンクリートフィニッシャー１０と、進行方向先端側に配備されたプライマー散布台車２０と、後端がコンクリートフィニッシャー１０に支持され、先端付近がプライマー散布台車２０に支持されたコンクリート搬送部３０とから構成されている。
【００１５】
コンクリートフィニッシャー１０は、公知のコンクリート打設装置の一部を改良した装置で、コンクリート舗設の進行に合わせて、舗装対象となる道路幅員の外側に敷設されたレール２（図１（ｂ））上を自走することができる。本考案の床版上面増厚コンクリート打設装置１は図１各図、図３に示したように、従来の装置に加えて受けホッパ１１を備えている。この受けホッパ１１は道路幅員方向の中央位置に設置され、後述するコンクリート搬送部３０のベルトコンベア３１から連続して供給される超硬練りコンクリート（新コンクリート５）を受け入れる。受けホッパ１１から本体フレーム１２内に供給された新コンクリート５は、本体フレーム１２下部に配置されたスプレッダスクリュー１３で幅員方向に広げられながら傾斜プレート１４、モールドプレート１５側に移送される。傾斜プレート１４には面バイブレータ１６が取り付けられおり、この面バイブレータ１６の振動によって新コンクリート５は傾斜プレート１４の下端から適度なコンシステンシーが確保されながらモールドプレート１５下側のコンクリート打設箇所に送り込まれる。モールドプレート下１５に送り込まれる間にタンパによるコンクリートの密実化が果たされる。モールドプレート１５は、コンクリート舗装の上面型枠として機能し、図示なし昇降装置によって昇降でき、所定のコンクリート舗設厚となる位置にセットすることができる。
【００１６】
プライマー散布台車２０はレール走行可能な台車で、図１（ａ）、図３に示したように、台車上に組まれた支持架台２１によって後述するコンクリート搬送部３０としてのベルトコンベア３１を収容したトラスフレーム３２の前端近傍を支持するとともに、台車フロア２２上には図２に示したように、プライマー散布装置２５が設置されている。プライマー散布装置２５はタンク２４、ポンプユニット、制御盤２８、発電機等から構成され、制御盤２８の操作によって可動する２個のノズル２６で既設コンクリート面３にプライマーを散布を行うことができる。２個のノズル２６は、図２に示したように、筒先が下方を向くようにして、プライマー散布台車２０の進行方向に対して後方を向いて延在するノズル支持ロッド２７に取り付けられている。さらにノズル支持ロッド２７は、図２に両方向矢印で示したように、台車フロア２２の長手方向（道路幅員方向）に沿って架設されたガイドレール２３に沿って往復移動することができる。台車フロア２２上のタンク２４に貯蔵されたプライマーは、清浄化された既設コンクリート面３に２個のノズル２６によって所定の噴霧圧で噴霧、散布される。２個のノズル２６はノズル支持ロッド２７の往復動とプライマー散布台車２０の前進走行とにより縦横に移動することができるため、プライマー散布面４は、図２に示したように、既設コンクリート面３の全面にわたり均一に形成される。
【００１７】
本実施形態では、コンクリートフィニッシャー１０とプライマー散布台車２０とは駆動部を有し、レール上の自走することを想定しているが、施工対象となるコンクリート床版の幅員や延長に応じて、別の駆動車両によって牽引されたり、タイヤ走行車両としてもよい。
【００１８】
コンクリート搬送部３０は、図１（ａ）、（ｂ）に示したように、長手方向に延在するトラスフレーム３２内に収容されたベルトコンベア３１を主構成とする。新コンクリート５は、このベルトコンベア３１によってコンクリート搬送部３０の先端から後端まで連続搬送される。トラスフレーム３２は図１（ａ）に示したように、先端が低くなるように先端近傍でわずかに屈曲し、傾斜部３２ａの先端には供給ホッパ３３が設けられている。水平部３２ｂの一端（前端側）はプライマー散布台車２０の支持架台２１に支持され、他端（後端側）はコンクリートフィニッシャー１０の本体フレーム１２の一部に支持されている。供給ホッパ３３は、図示しないホイルローダ等のコンクリート運搬車両によって製造プラントから運搬された超硬練りコンクリート（新コンクリート５）の受け入れ部である。
【００１９】
本実施形態のトラスフレーム３２の水平部３２ｂの下端は既設コンクリート面３から約１．８ｍの高さがあり、プライマー散布台車２０の後端位置とコンクリートフィニッシャー１０の受けホッパとの間（トラスフレーム３２の水平部３２ｂに相当）は約１３ｍとなっている。このためコンクリート搬送部３０では、プライマー散布台車２０の後方に延長方向および高さ方向に十分な前処理エリアとしての作業スペース４０が確保されている。この作業スペース４０を利用して、プライマー散布面４（図２）への接着剤の塗布を連続的に実施することができる。接着剤は、既設コンクリート面３と新コンクリート５との密着を図るために用いられるため、その可使時間（ポットライフ）内に新コンクリート５を打設する必要がある。そのため、接着剤の塗布は、コンクリートフィニッシャー１０の前方の前処理エリア（作業スペース４０）において、接着剤の仕様としてのポットライフを考慮した範囲で順次行われる。そしてコンクリートフィニッシャー１０は新コンクリート５を連続打設しながらレール上２を移動し、接着剤が塗布された既設コンクリート面３に到達し、新コンクリート５はポットライフ内にある接着剤を介して既設コンクリート面３上に一体的に舗設される。
【００２０】
図３は、上述した床版上面増厚コンクリート打設装置１による新コンクリート５の施工状況を示した模式説明図である。同図に示したように、この床版上面増厚コンクリート打設装置１では、前処理エリアにおいて、コンクリート搬送部３０を支持しているプライマー散布台車２０によって既設コンクリート面３にプライマーが散布される。そしてプライマー散布台車２０の後方の作業スペース４０で、接着剤が散布されたプライマーに重ねるように塗布される。この接着剤の表面が硬化しないで接着効果が得られる間に、接着剤上に新コンクリート５が施工される。
【００２１】
新コンクリート５としての超硬練りコンクリートは、装置の先端に設けられた供給ホッパから投入され、コンクリート搬送部３０のベルトコンベアによってコンベアの後端まで移送される。さらにコンクリートフィニッシャー１０の受けホッパを介してコンクリートフィニッシャー１０内に供給された後、装置内のスプレッダスクリューで幅員方向にわたり広げられ、バイブレータで振動する傾斜プレートによってモールドプレート下側に導かれ、モールドプレートと既設コンクリート面３との間で、タンパ、バイブレータで十分に締固められ、既設コンクリート面３と新コンクリート５とが接着剤等を介して一体化したコンクリート床版が完成する。
【００２２】
本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本考案の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
１  床版上面増厚コンクリート打設装置
２  レール
３  既設コンクリート面
４  プライマー散布面
５  新コンクリート
１０  コンクリートフィニッシャー
１１  受けホッパ
１３  スプレッダスクリュー
１４  傾斜プレート
１５  モールドプレート
２０  プライマー散布台車
２１  支持架台
２３  ガイドレール
２５  プライマー散布装置
２６  ノズル
２７  ノズル支持ロッド
３０  コンクリート搬送部
３１  ベルトコンベア
３３  供給ホッパ
【図１】
0003204207.tif 000003
【図２】
0003204207.tif 000004
【図３】
0003204207.tif 000005