(57)【要約】      （修正有）【課題】紐の一端の固定が緩まず、また、金属製のバーブドと共通の工程で紐を固定する作業ができるプラスチックバーブドを提供する。【解決手段】紐１２の一端を挟んで固定する固定部２２とこの固定部２２と連続一体化され上記紐１２の他端方向に伸びる延長部２４とを備える。固定部２２には、２枚のリブ２０が設けられている。これらのリブ２０は、紐１２の一端を、突起１６を有する滑り防止面１４と挟圧面１８とで挟んで固定する。延長部２４には、固定部２２から引き出された紐１２の他端を、固定部２２と延長部２４の境界で折り曲げて、固定部２２の裏側に引き出すためのスリット２８を設けた。固定部２２の裏側から紐１２を引っ張る力がリブ２０を押し広げるような力にならないから、紐１２の端部をしっかり固定できる。【選択図】図１
0003206260.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紐の一端を挟んで固定する固定部とこの固定部と連続一体化され上記紐の他端方向に伸びる延長部とを備え、
上記固定部には、上記紐の一端を滑り防止面と挟圧面とで挟んで固定するリブが設けられ、
前記延長部には、上記固定部から引き出された紐の他端を上記固定部と上記延長部の境界で折り曲げて上記固定部の裏側に引き出すためのスリットを設けたことを特徴とするプラスチックバーブド。
【請求項２】
上記リブは、熱及び接着剤を使用せずに、加圧による塑性変形のみで、上記挟圧面を上記紐に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックバーブド。
【請求項３】
上記スリットの上記固定部に最も近い部分に、上記紐の外径とほぼ等しい内径の引き出し孔が設けられ、上記スリットは上記紐の外径より狭い幅に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチックバーブド。
【請求項４】
上記スリットに、スリットの一部の幅を上記紐の外径より狭い幅にする突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチックバーブド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴムや紐を使用して対象物を固定したり吊り下げたりするために使用されるプラスチック製のバーブドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アクセサリーや万年筆等は、ケースの中にゴム紐で位置決め固定されている。このゴム紐の両端には、紐の先端が丁度Ｔ字状になるように金具が取り付けられている。その金具は外側から見えない部分に差し込まれて、ゴム紐が抜けないように固定している。
【０００３】
これはバーブドと呼ばれ、多種多様な商品の固定や広告やＰＯＰの吊り下げ等に使用されている。具体的な構造は、後で本考案の製品と比較しながら図３等を用いて説明する。この構造のパーブドが使用された歴史は古く、ほとんど定着した構造まま使用されている。。最近ではＴ字状部分と紐の部分とを一体にプラスチック成型したものが、商品を押さえたり繋いだり吊り下げたりするために多用されている（特許文献１）（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０９１２１号公報
【特許文献２】特開２０００−６２８３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
紐の両端に固定された金具はほとんど外部から見えない場所にあり、低コストで製造できることから、改善を求められることはほとんどない。しかしながら、錆を嫌う商品の固定には不向きである。また、商品のパッケージは購入された後で廃棄されるが、そのままでは廃棄物に不燃物が混じると言う問題がある。また、紙袋の取っ手等に使用する場合には、金具の部分が外部に露出しているからカラフルなプラスチック製が好まれる。従って、丈夫な紐の両端にＴ字状に成型したプラスチック板を固定したものが市販されている。
【０００６】
しかしながら、紐の両端にプラスチック製のＴ字状の端子を固定するには、金型を使って紐の両端に樹脂成型加工を施さなければならない。これには大型の設備が必要になる。高価な商品にしか使用できない。これまで多くのバーブドに使用されてきた金属製の金具は、簡単な手工具でプレスして紐の両端に固定できる。紐の長さや太さが様々でも、同じ手工具を使用して同様の作業で取り付けができるため、低コストで大量に生産をするのに適している。
【０００７】
本考案者等は従来の金具と同様の形状のものをそのままプラスチック製にして、同じ手工具でプレスして成型を試みた。成型は可能であった。十分に折り曲げれば反発力による戻りも少ないことが分かった。これが実用化できれば、これまで金具の使用が好ましくなかった部分にも使用できる。しかも、低コストで提供することかできる。しかしながら、金属製のものと異なり、紐の端部を押さえておく力が弱く、後で説明するように、簡単に紐が外れてしまうことが分かった。これでは実用化できない。本考案は以上の点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
【０００９】
＜構成１＞
紐の一端を挟んで固定する固定部とこの固定部と連続一体化され上記紐の他端方向に伸びる延長部とを備え、
上記固定部には、上記紐の一端を滑り防止面と挟圧面とで挟んで固定するリブが設けられ、
前記延長部には、上記固定部から引き出された紐の他端を上記固定部と上記延長部の境界で折り曲げて上記固定部の裏側に引き出すためのスリットを設けたことを特徴とするプラスチックバーブド。
【００１０】
＜構成２＞
上記リブは、熱及び接着剤を使用せずに、加圧による塑性変形のみで、上記挟圧面を上記紐に押し付けられることを特徴とする構成１に記載のプラスチックバーブド。
【００１１】
＜構成３＞
上記スリットの上記固定部に最も近い部分に、上記紐の外径とほぼ等しい内径の引き出し孔が設けられ、上記スリットは上記紐の外径より狭い幅に設定されていることを特徴とする構成１または２に記載のプラスチックバーブド。
【００１２】
＜構成４＞
上記スリットに、スリットの一部の幅を上記紐の外径より狭い幅にする突起が設けられていることを特徴とする構成１または２に記載のプラスチックバーブド。
【考案の効果】
【００１３】
＜構成１の効果＞
固定部から引き出された紐の他端が固定部と延長部の境界で折り曲げられて固定部の裏側に引き出されているので、紐に加わる力がリブを押し開くように作用せず、紐の一端の固定が緩まない。
＜構成２の効果＞
リブを熱や接着剤を使用せずに加圧により塑性変形させて組み立てるので、金属製のバーブドと共通の工程で紐を固定する作業ができる。
＜構成３の効果＞
スリットの固定部に最も近い部分で紐を直角に折り曲げて固定部の裏側に引き出してその形状を維持できる。
＜構成４の効果＞
紐を固定部の裏側に引き出した後で、紐がスリットをくぐって元に戻らないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本考案のバーブド端子１０の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は正面図である。
【図２】（ａ）はバーブド端子１０に紐を固定した成型後の状態を示す一部縦断面図、（ｂ）は整型後の左側面図、（ｄ）は紐１２の両端にバーブド端子１０を固定した状態を示す。
【図３】（ａ）は金属バーブド端子３２の斜視図、（ｂ）はその成型前の左側面図、（ｃ）はその成型後の左側面図、（ｄ）はその使用準備状態の斜視図、（ｅ）はその使用状態の側面図、（ｆ）は本考案のバーブド端子１０の未完成な状態の不具合を説明する側面図、（ｇ）は本考案のバーブド端子１０の正常な使用状態の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１（ａ）は本考案のプラスチックバーブドに使用されるバーブド端子１０の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は正面図である。また、図２（ａ）はバーブド端子１０に紐を固定した成型後の状態を示す一部縦断面図、（ｂ）は整型後の左側面図、（ｄ）はプラスチックバーブド全体の斜視図で、紐１２の両端にバーブド端子１０を固定した状態を示す。これらの図を参照しながら、実施例を説明する。
【００１７】
本考案のプラスチックバーブドに使用するバーブド端子１０は、図１（ａ）に示すように、紐１２の一端を挟んで固定する固定部２２とこの固定部２２と連続一体化され上記紐１２の他端方向に伸びる延長部２４とを備える。これは、例えば、ＡＢＳ樹脂をモールド成型して製造することができる。塑性変形しある程度強度のあるもプラスチックであればその他の材料も使用できる。
【００１８】
紐はゴムや合成繊維等をより合わせたもの等各種の材料が使用される。紐の直径は１ｍｍ〜３ｍｍ程度のものが多く使用される。バーブド端子１０の全長は１ｃｍ〜数ｃｍのものが多く使用される。用途に応じてさらに大サイズのものも製造できる。
【００１９】
バーブド端子１０の固定部２２の滑り防止面１４には、図１（ｂ）や（ｃ）に示すように、紐１２に突き刺さって紐１２の滑りを防止する突起１６が設けられている。この突起の形状や数は任意であるが、紐１２が延長部２４の方向に引き抜かれるような力に耐えるように紐の強度と合わせて選定される。
【００２０】
図１（ｂ）や図２（ａ）に示すように、延長部２４には、固定部２２から延長部２４の方向に引き出された紐１２の他端を、固定部２２と延長部２４の境界で折り曲げて、固定部２２の裏側に引き出すためのスリット２８が設けられている。なお、固定部２２と延長部２４の裏側は、全体として平坦面３０とされている。
【００２１】
図２（ａ）と（ｂ）に示すように、紐１２の一端は、滑り防止面１４とリブ２０の挟圧面１８（図１（ａ））とで挟んで固定される。このリブ２０は、塑性変形によって成型される。後で図３を用いて説明する従来の金属製バーブド端子の成型に使用された図示しないハンドプレスによってリブ２０を折り曲げて簡単に図２（ｂ）に示す状態に加工される。加熱をしたり接着剤を使用したりしないので、簡単に低コストで加工することができる。また、同じ手工具で作業ができるので、生産ラインに金属製のものとプラスチック製のものを混在させることができる。
【００２２】
本考案のプラスチックバーブドは、例えば、図２（ｃ）に示すように、ゴム等の紐１２の両端にバーブド端子１０を固定して実現する。例えば、商品やポップの吊り下げに使用する場合には、後で図３を用いて説明するように、吊り下げ用の孔にバーブド端子１０を通して孔の裏面に平坦面３０を密着させる。固定部２２から引き出された紐１２の他端が固定部２２と延長部２４の境界で折り曲げられて固定部２２の裏側に引き出されているので、紐１２に加わる力がリブ２０を押し開くように作用せず、紐１２の一端の固定が緩まない。
【００２３】
なお、図１（ｃ）のようにして出荷すると、紐１２がスリット２８を通り抜けてしまう恐れがある。このために、図１（ｂ）に示すように、スリット２８の固定部２２に最も近い部分に、紐１２の外径とほぼ等しい内径の引き出し孔２６を設けた。この引き出し孔２６の内径は、ほぼ紐１２の外径と等しく選定する。一方、スリット２８の幅は、紐１２の外径より狭い幅に選定する。これにより、紐１２をスリット２８を通して引き出し孔２６に嵌め込むと、図２（ａ）の状態を維持できる。
【００２４】
また、例えば、図２（ｄ）に示すように、スリット２８に、スリット２８の一部の幅を紐１２の外径より狭い幅にするストッパ４２を設ける。この形状や幅は任意である。紐１２をスリット２８を通して固定部２２の裏側に引き出した後で、紐１２がスリット２８をくぐって元に戻らない程度の形状であればよい。
【００２５】
図３は、従来の金属バーブド端子３２と本考案のバーブド端子１０を比較するための図面で、（ａ）は金属バーブド端子３２の斜視図、（ｂ）はその成型前の左側面図、（ｃ）はその成型後の左側面図、（ｄ）はその使用準備状態の斜視図、（ｅ）はその使用状態の側面図である。また、図３（ｆ）は本考案のバーブド端子１０の未完成な状態の不具合を説明する側面図、（ｇ）は本考案のバーブド端子１０の正常な使用状態の側面図である。
【００２６】
従来の金属バーブド端子３２は図３（ａ）に示すような形状をしている。図３（ｂ）に示すように、突起３６で紐１２の滑り止めをし、側板３４をハンドプレスでプレス加工して、図３（ｃ）に示すような状態になる。図３（ｄ）に示すように、支持対象物３８の支持孔４０から金属バーブド端子３２を通して紐１２と金属バーブド端子３２とがＴ字状になるようにして支持孔４０から抜けないようにする。使用時は図３（ｅ）の状態になる。これで、紐１２を用いて支持対象物３８を吊り下げることができる。また、支持対象物３８にゴム紐１２を用いて、例えば、万年筆やアクセサリーを固定できる。
【００２７】
ここで、金属バーブド端子３２と全く同様の形状で材料をプラスチックにして、全く同様の要領でプレス加工をした場合の問題点を説明する。バーブド端子１０のリブ２０をプレス加工して紐１２を固定し使用すると、図３（ｆ）に示すように、紐１２に矢印方向の張力が加わる。この張力はリブ２０を押し開くような力を及ぼす。塑性変形加工をしたプラスチック素材はこのような力に耐えられず、図３（ｆ）に示すように次第にリブ２０が変形して紐１２が抜けてしまうことがわかった。
【００２８】
一方、本考案のバーブド端子１０は、既に説明したように、紐１２はスリット２８を通じてバーブド端子１０の裏側に引き出されている。従って、図３（ｇ）に示すように、バーブド端子１０の裏側平坦面３０が、支持対象物３８の支持孔４０の周囲の面に密着する。紐１２に矢印方向の張力が加わってもリブ２０を押し開くような力は加わらないから紐１２の抜けは生じない。しかも、バーブド端子１０の平坦面３０がバーブド端子１０の姿勢を安定させる。図３（ｅ）の場合と比較するとその違いが明白である。
【００２９】
実験によれば、直径１ｍｍの紐１２の両端に長さ２０ｍｍのバーブド端子１０を固定して重さ３．５キログラムの錘を吊したところ、６０日間経過しても変化がなかった。プラスチックは、金属に比べて小さい力で塑性変形し、簡単に元に戻ってしまう。しかし、本考案のように姿勢が安定して矢印の方向以外の力が加わらないようにするとこのバーブド端子１０の強度が飛躍的に向上した。従って、パッケージ内の商品の固定や、広告やＰＯＰの吊り下げ等の様々な分野で活用することが可能になった。
【００３０】
なお、上記の実施例では、、バーブド端子１０の一端を尖らせて、対象物に孔が無くてもその尖端で孔を開けられるようにした。従来もこの使い方がされている。しかし、対象物に孔が開いていれば、尖った部分は不要である。また、対象物が大きいものにも小さいものにも適用できる。即ち、全体としてバーブド端子１０の形状は幅が太くても寸法が長くても構わない。プラスチックにしたために着色したり、模様を付けたりすることもできる。プラスチックをプレスによ塑性変形させるだけで組み立てできるので、高価な設備が不要で低コストで大量生産が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  バーブド端子
１２  紐
１４  滑り防止面
１６  突起
１８  挟圧面
２０  リブ
２２  固定部
２４  延長部
２６  引き出し孔
２８  スリット
３０  平坦面
３２  金属バーブド端子
３４  側板
３６  突起
３８  支持対象物
４０  支持孔
４２  ストッパ
【図１】
0003206260.tif 000003
【図２】
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【図３】
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