(57)【要約】      （修正有）【課題】螺旋駆動装置を利用し該装置を備えるスピンモップを提供する。【解決手段】螺旋駆動装置１０は、頂点棒１１、軸方向に頂点棒１１に固定して設置するケーシング１４、ケーシング１４内に固定する停止部品１３、頂点棒１１内に設置する２個の歯板１２、螺旋駆動ブロック１５、軸方向に頂点棒１１に挿入して設置する底棒２０、底棒２０頂点端に固定する受動部品１６を備え、螺旋駆動ブロック１５は２個の歯板１２の間に設置し、これにより螺旋駆動ブロック１５は頂点棒１１に相対して螺旋運動を行い、受動部品１６は螺旋駆動ブロック１５に選択的に駆動され回転し、これにより受動部品１６は底棒２０と共に螺旋駆動ブロック１５に従い回転する。【選択図】図２
0003179177.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺旋駆動装置は、頂点棒、ケーシング、停止部品、２個の歯板、螺旋駆動ブロック、底棒、受動部品を備え、前記頂点棒は、管体、前記管体底端から延伸する延伸部、前記管体と前記延伸部との間に位置する環状肩部を備え、
前記管体はその両側内壁上に２組の細長いリブを形成し、前記各組の細長いリブは鳩尾槽を構築し、前記ケーシングは軸方向に固定状に前記頂点棒の管体の頂点部に嵌めて設置し、
前記停止部品は前記ケーシング内に固定し前記停止部品の底面には凹槽を構築し、しかも前記停止部品の底縁にはフランジを形成し、前記２個の歯板は前記頂点棒の管体の２個の鳩尾槽にそれぞれ挿入して係合し、
しかも前記２個の歯板は共同で螺旋軌道をその間に構成し、しかも前記２個の歯板は前記停止部品のフランジと前記頂点棒の環状肩部との間で位置が限定され、
前記螺旋駆動ブロックは前記２個の歯板の間の螺旋軌道に設置し、しかもその外周壁上にはネジヤマを形成し、これにより前記螺旋駆動ブロックは前記２個の歯板に相対して螺旋運動を行い、
前記底棒は軸方向に可動状に前記頂点棒中に挿入して設置し、前記受動部品は前記底棒の頂点端に固定し、しかも前記螺旋駆動ブロックに選択的に駆動され回転し、
前記螺旋駆動ブロックが前記停止部品位置の凹槽内に位置する時、前記螺旋駆動ブロックは前記受動部品の回転を駆動することはできず、
しかも、前記螺旋駆動ブロックが前記停止部品の凹槽を離れると前記螺旋駆動ブロックは、前記受動部品を前記底棒も一緒に自由に駆動できることを特徴とする螺旋駆動装置。
【請求項２】
前記螺旋駆動装置はさらにバネを備え、前記螺旋駆動ブロックは軸方向穿孔を備え、しかも前記螺旋駆動ブロックの底面には錐形槽を構築し、前記錐形槽の槽壁上には複数の歯溝を形成し、
しかも前記錐形槽と前記軸方向穿孔とは連通し前記受動部品は錐状本体、及び前記錐状本体頂点端から延伸する柱体を備え、前記受動部品の柱体はスライド状に前記螺旋駆動ブロックの軸方向穿孔に挿入して設置し、
前記受動部品の錐状本体頂点面には、複数の噛み合い歯を形成し前記螺旋駆動ブロックの錐形槽の歯溝に対応し、これにより前記螺旋駆動ブロックと前記受動部品とは相互に噛み合うことができ、
しかも、前記バネは前記螺旋駆動ブロックの軸方向穿孔に位置し、しかも前記受動部品の柱体上に嵌めることを特徴とする請求項１に記載の螺旋駆動装置。
【請求項３】
前記螺旋駆動ブロックは柱状本体、クラッチ部品を備え、前記柱状本体外周壁上にはネジヤマを形成し前記クラッチ部品は回転盤、前記回転盤両側に設置する２個のラチェット爪、
前記回転盤中央から上方へと延伸するネジヤマ部を備え、前記柱状本体底面にはネジ孔を構築し、前記クラッチ部品のネジヤマ部は前記柱状部品のネジ孔に螺設し、
前記受動部品はラチェットでその内側には複数のラチェット歯を備え、これにより前記クラッチ部品のラチェット爪と結合することを特徴とする請求項１に記載の螺旋駆動装置。
【請求項４】
スピンモップは、頂点棒、ケーシング、停止部品、２個の歯板、螺旋駆動ブロック、底棒、受動部品、連接機構、モップヘッドを備え、前記頂点棒は、管体、前記管体底端から延伸する延伸部、前記管体と前記延伸部との間に位置する環状肩部を備え、前記管体はその両側内壁上に２組の細長いリブを形成し、前記各組の細長いリブは鳩尾槽を構築し、前記ケーシングは軸方向に固定状に前記頂点棒の管体の頂点部に嵌めて設置し、
前記停止部品は前記ケーシング内に固定し前記停止部品の底面には凹槽を構築し、しかも前記停止部品の底縁にはフランジを形成し、前記２個の歯板は前記頂点棒の管体の２個の鳩尾槽にそれぞれ挿入して係合し、
しかも前記２個の歯板は共同で螺旋軌道をその間に構成し、しかも前記２個の歯板は前記停止部品のフランジと前記頂点棒の環状肩部との間で位置が限定され、
前記螺旋駆動ブロックは前記２個の歯板の間の螺旋軌道に設置し、しかもその外周壁上にはネジヤマを形成しこれにより前記螺旋駆動ブロックは、前記２個の歯板に相対して螺旋運動を行い前記底棒は、軸方向に可動状に、前記頂点棒中に挿入して設置し前記受動部品は前記底棒の頂点端に固定し、しかも前記螺旋駆動ブロックに選択的に駆動され回転し、前記螺旋駆動ブロックが前記停止部品位置の凹槽内に位置する時、前記螺旋駆動ブロックは、前記受動部品の回転を駆動することはできず、しかも、前記螺旋駆動ブロックが前記停止部品の凹槽を離れると前記螺旋駆動ブロックは、前記受動部品を前記底棒も一緒に自由に駆動でき前記モップヘッドは、前記連接機構により前記底棒の底端に連接されることを特徴とするスピンモップ。
【請求項５】
前記スピンモップはさらにバネを備え、前記螺旋駆動ブロックは軸方向穿孔を備え、しかも前記螺旋駆動ブロックの底面には錐形槽を構築し前記錐形槽の槽壁上には複数の歯溝を形成し、
しかも前記錐形槽と前記軸方向穿孔とは連通し、前記受動部品は錐状本体及び前記錐状本体頂点端から延伸する柱体を備え、前記受動部品の柱体はスライド状に前記螺旋駆動ブロックの軸方向穿孔に挿入して設置し、
前記受動部品の錐状本体頂点面には、複数の噛み合い歯を形成し前記螺旋駆動ブロックの錐形槽の歯溝に対応し、これにより前記螺旋駆動ブロックと前記受動部品とは相互に噛み合うことができ、
しかも、前記バネは前記螺旋駆動ブロックの軸方向穿孔に位置し、しかも前記受動部品の柱体上に嵌めることを特徴とする請求項４に記載のスピンモップ。
【請求項６】
前記底棒底端には受け止め槽、及び前記受け止め槽と交わる可動接続孔を構築し、前記底棒底面には２個の係合ブロックを突出状に設置し、前記２個の係合ブロックを結んだラインは前記受け止め槽と垂直で、
前記連接機構は可動接続柱、円盤、連接部品、嵌接部品、第一固定部品を備え、前記可動接続柱は前記底棒の可動接続孔に設置し、前記円盤は第一直径に沿って構築する穿槽を備え、しかも前記円盤頂点面には、
第二直径に沿って構築する係合溝を備え前記第一直径と前記第二直径は、相互に垂直で前記円盤底面には環状歯を備え、しかも、前記底棒の２個の係合ブロックが共に前記円盤の係合溝に嵌入する時、
前記底棒はモップヘッドに垂直で前記連接部品の一端は、前記可動接続柱により前記底棒の底部に可動状に接続され、しかも反対端は第一ネジ孔を構築する前記嵌接部品は、前記連接部品の反対端に嵌めて設置し、
前記嵌接部品底面には軸部を形成し、しかも前記嵌接部品頂点面には環状歯を形成しこれにより前記円盤の環状歯と噛み合い、前記第一固定部品は前記嵌接部品底に設置し、頭部、及び軸方向に前記頭部から延伸するネジヤマ部を備え、前記第一固定部品の頭部は前記モップヘッドの底面に接触し、前記第一固定部品のネジヤマ部は前記モップヘッドの中心孔に進入し、しかも前記連接部品の反対端の第一ネジ孔に螺合して設置されることを特徴とする請求項５に記載のスピンモップ。
【請求項７】
前記螺旋駆動ブロックは柱状本体、クラッチ部品を備え、前記柱状本体外周壁上にはネジヤマを形成し、前記クラッチ部品は回転盤、前記回転盤両側に設置する２個のラチェット爪、前記回転盤中央から上方へと延伸するネジヤマ部を備え前記柱状本体底面には、ネジ孔を構築し前記クラッチ部品のネジヤマ部は前記柱状部品のネジ孔に螺設し、前記受動部品はラチェットでその内側には複数のラチェット歯を備え、これにより前記クラッチ部品のラチェット爪と結合することを特徴とする請求項４に記載のスピンモップ。
【請求項８】
前記底棒底端には受け止め槽、及び前記受け止め槽と交わる可動接続孔を構築し、前記底棒底面には２個の係合ブロックを突出状に設置し、前記２個の係合ブロックを結んだラインは前記受け止め槽と垂直で、
前記連接機構は可動接続柱、円盤、連接部品、嵌接部品、第一固定部品を備え、前記可動接続柱は前記底棒の可動接続孔に設置し前記円盤は第一直径に沿って構築する穿槽を備え、しかも前記円盤頂点面には、
第二直径に沿って構築する係合溝を備え、前記第一直径と前記第二直径は相互に垂直で前記円盤底面には環状歯を備え、しかも、前記底棒の２個の係合ブロックが共に前記円盤の係合溝に嵌入する時、
前記底棒はモップヘッドに垂直で前記連接部品の一端は前記可動接続柱により前記底棒の底部に可動状に接続され、しかも反対端は第一ネジ孔を構築し前記嵌接部品は前記連接部品の反対端に嵌めて設置し、
前記嵌接部品底面には軸部を形成し、しかも前記嵌接部品頂点面には環状歯を形成し、これにより前記円盤の環状歯と噛み合い、前記第一固定部品は前記嵌接部品底に設置し頭部、及び軸方向に前記頭部から延伸するネジヤマ部を備え前記第一固定部品の頭部は前記モップヘッドの底面に接触し、前記第一固定部品のネジヤマ部は前記モップヘッドの中心孔に進入し、しかも前記連接部品の反対端の第一ネジ孔に螺合して設置されることを特徴とする請求項７に記載のスピンモップ。
【請求項９】
前記底棒底端には受け止め槽、及び前記受け止め槽と交わる可動接続孔を構築し、前記底棒底面には２個の係合ブロックを突出状に設置し、前記２個の係合ブロックを結んだラインは前記受け止め槽と垂直で、
前記連接機構は可動接続柱、円盤、連接部品、嵌接部品、第一固定部品を備え前記可動接続柱は前記底棒の可動接続孔に設置し、前記円盤は第一直径に沿って構築する穿槽を備え、しかも前記円盤頂点面には、
第二直径に沿って構築する係合溝を備え前記第一直径と前記第二直径は相互に垂直で、前記円盤底面には環状歯を備え、
しかも、前記底棒の２個の係合ブロックが共に前記円盤の係合溝に嵌入する時、
前記底棒はモップヘッドに垂直で、前記連接部品の一端は前記可動接続柱により前記底棒の底部に可動状に接続され、しかも反対端は第一ネジ孔を構築し前記嵌接部品は前記連接部品の反対端に嵌めて設置し、
前記嵌接部品底面には軸部を形成し、しかも前記嵌接部品頂点面には環状歯を形成し、これにより前記円盤の環状歯と噛み合い、前記第一固定部品は前記嵌接部品底に設置し頭部、及び軸方向に前記頭部から延伸するネジヤマ部を備え前記第一固定部品の頭部は前記モップヘッドの底面に接触し、前記第一固定部品のネジヤマ部は前記モップヘッドの中心孔に進入し、しかも前記連接部品の反対端の第一ネジ孔に螺合して設置されることを特徴とする請求項４に記載のスピンモップ。
【請求項１０】
前記嵌接部品の軸部の外周壁には複数の凸リブを形成し、しかも前記モップヘッドの中心孔の周縁には複数の嵌槽を形成し前記嵌接部品の軸部の凸リブは、前記モップヘッドの中心孔の嵌槽に対応して係合することを特徴とする請求項９に記載のスピンモップ。
【請求項１１】
前記連接部品の反対端にはさらに第二ネジ孔、及び前記第一ネジ孔と前記第二ネジ孔との間に位置する肩部を構築し、前記第一固定部品のネジヤマ部は前記連接部品の肩部に接触し前記第一固定部品はさらに、
前記連接部品の第二ネジ孔と対応する階段貫孔を備え、前記連接機構はさらに第二固定部品を備え、前記第二固定部品は頭部、ネジヤマ部を備え、前記第二固定部品のネジヤマ部は前記連接部品の第二ネジ孔に螺入し、
しかも、前記第二固定部品の頭部は前記第一固定部品の階段貫孔の肩部に接触することを特徴とする請求項９に記載のスピンモップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップ(Spin Mop)に関し、迅速で効果が高く製造コストが低い螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップに関する。
【背景技術】
【０００２】
モップは家庭で常用される床拭き用の道具である。従来のモップで床の広い面積を拭くためにはモップヘッドの房糸を絶えず洗浄し、絞らなければならなかったため使用上非常に不便であった。しかも、房糸を洗浄する時には使用者はバケツを用い腰を曲げなければならないため、掃除はひどく疲れる労働となっていた。この状況を鑑みスピンモップが開発された。スピンモップはモップヘッドに回転式設計を採用し遠心力を利用して房糸の水分を飛ばしてしまうもので、全く新しく使用者に優しい設計である。
【０００３】
図１３に示すように従来のスピンモップ９００は、螺旋駆動装置、底棒９４、モップヘッド９５を備える。螺旋装置は、管体９０、管体９０内に設置する回転連動棒９１、定位柱９３、受動部品９２を備える。底棒９４とモップヘッド９５は、受動部品９２に連接する。管体９０の内壁には、相対して配列する複数の位置限定凸点９０１を形成し、これにより、回転連動棒９１は螺旋運動をする。受動部品９２は定位柱９３により回転連動棒９１に連接されるため、回転連動棒９１が管体９０に相対して螺旋運動を行うと受動部品９２は回転連動棒９１に従い回転し、これに伴い底棒９４及びモップヘッド９５も回転する。こうして、モップヘッド９５の房糸は回転により生じる遠心力により余分な水分が飛ばされる。
【０００４】
しかし、上記した螺旋駆動装置は製造が難しい。現行の加工技術では位置限定凸点９０１を備える管体９０の一体成型ができないからである。そのため、先ず、位置限定凸点９０１を備える２個のハーフ殻を成型し、次に、２個のハーフ殻を溶接して管体９０を形成するなど数回に分けて加工する必要がある。金属製の管体の他にプラスチック製の管体も用いるタイプもあり、材料が低廉で加工も容易だが構造強度が劣るという問題がある。本考案は、従来のスピンモップの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は金属材料の製造を応用し相対的に優れた剛性を備え、しかも製造が非常に便利な最新の螺旋装置を提供し、該螺旋装置を利用してスピンモップを駆動する螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップを提供する。
螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップにおいてスピンモップは、螺旋駆動装置、モップヘッド、連接機構を備え、該螺旋駆動装置は、頂点棒、軸方向に該頂点棒に嵌めるケーシング、
該ケーシング内に固定して設置する停止部品、該頂点棒内に固定して設置する２個の歯板、該２個の歯板間に可動状に設置する螺旋駆動ブロック、軸方向に該頂点棒に挿入して設置する底棒、
該底棒頂点端に固定する受動部品を備え、該モップヘッドは該連接機構により該螺旋駆動装置の底棒に連接し、該頂点棒は、管体、該管体底端から延伸する延伸部、該管体と該延伸部との間に位置する環状肩部を備え、
該管体は、その両側内壁上に２組の細長いリブを形成し、該各組の細長いリブは鳩尾(きゅうび)槽を構築、該２個の歯板は該頂点棒の管体の２個の鳩尾槽にそれぞれ挿入して係合し、該ケーシングは軸方向に固定状に、
該頂点棒の管体の頂点部に嵌めて設置し該停止部品の底面には凹槽を構築し、しかも該停止部品の底縁にはフランジを形成し該２個の歯板は共同で螺旋軌道をその間に構成し、
しかも該２個の歯板は該停止部品のフランジと該頂点棒の環状肩部との間で位置が限定され、該螺旋駆動ブロックは該２個の歯板の間の螺旋軌道に設置し、しかもその外周壁上にはネジヤマを形成し、
これにより該螺旋駆動ブロックは該２個の歯板に相対して螺旋運動を行い、該底棒は軸方向に可動状に該頂点棒中に挿入して設置し該受動部品は該螺旋駆動ブロックに選択的に駆動され回転し、
該螺旋駆動ブロックが該停止部品位置の凹槽内に位置する時、該螺旋駆動ブロックは該受動部品の回転を駆動することはできず、しかも、該螺旋駆動ブロックが該停止部品の凹槽を離れると該螺旋駆動ブロックは、
該受動部品を該底棒も一緒に自由に駆動できる。  
【考案の効果】
【０００７】
本考案の螺旋駆動装置及び該装置を備えるスピンモップは、金属材料の製造を応用し相対的に優れた剛性を備え、しかも製造が非常に便利な最新の螺旋装置を提供し、該螺旋装置を利用してモップを駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案スピンモップ第一実施例の立体外観図である。
【図２】図１に示すスピンモップの立体分解図である。
【図３】図１に示すスピンモップの各操作ステップを示す、本考案スピンモップ第一実施例の部分断面図である。
【図４】図１に示すスピンモップの各操作ステップを示す、本考案スピンモップ第一実施例の部分断面図である。
【図５】図１に示すスピンモップの各操作ステップを示す、本考案スピンモップ第一実施例の部分断面図である。
【図６】図１に示すスピンモップの各操作ステップを示す、本考案スピンモップ第一実施例の部分断面図である。
【図７】図１に示すスピンモップの底部構造を示す、本考案スピンモップ第一実施例の部分拡大断面図である。
【図８】本考案スピンモップを水切りバスケットと水入れバケツの機能を兼ね備えるモップバケツに入れる状態を示す模式図である。
【図９】スピンモップを水入れバケツに入れる状態を示す模式図である。
【図１０】本考案スピンモップ第二実施例の立体分解図である。
【図１１】図１０に示すスピンモップの一部部品の拡大模式図である。
【図１２】図１に示すクラッチ機構の平面図である。
【図１３】従来のモップの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜７は、本考案スピンモップ１００の第一実施例である。図１に示すようにスピンモップ１００は、螺旋駆動装置１０、モップヘッド４０、及び螺旋駆動装置１０とモップヘッド４０を連接する連接機構３０を備える。
【００１１】
図２に示すように螺旋駆動装置１０は、ケーシング１４、ケーシング１４内に固定して設置する停止部品１３、２個の歯板１２、２個の歯板１２を設置する頂点棒１１、２個の歯板１２の間に設置する螺旋駆動ブロック１５、螺旋駆動ブロック１５に挿入して設置する受動部品１６、螺旋駆動ブロック１５内に設置するバネ１７、頂点棒１１底部に結合する束カバー１８、軸方向に可動状に束カバー１８と頂点棒１１内に挿入して設置する底棒２０を備える。
【００１２】
頂点棒１１は管体１１０、管体１１０底端から延伸する延伸部１１１、管体１１０と延伸部１１１との間に位置する環状肩部１１２を備える。図２、図３に示すようにケーシング１４は軸方向に固定状に頂点棒１１の管体１１０の頂点部に嵌めて設置する。停止部品１３の底面には凹槽１３２を構築し、しかも停止部品１３の底縁にはフランジ１３１を形成する。頂点棒１１の管体１１０はその両側内壁上に２組の細長いリブ１１３を形成し、各組の細長いリブ１１３は鳩尾槽１１４を構築する。
【００１３】
２個の歯板１２は、頂点棒１１の管体１１０の２個の鳩尾槽１１４に、それぞれ挿入して係合し、しかも停止部品１３のフランジ１３１と頂点棒１１の環状肩部１１２との間で位置が限定される。さらに、２個の歯板１２は共同で螺旋軌道１２０をその間に構成し、螺旋駆動ブロック１５を配置する。螺旋駆動ブロック１５の外周壁上にはネジヤマ１５１を形成し、これにより螺旋駆動ブロック１５は２個の歯板１２に相対して螺旋運動を行う。図１３に示す従来の位置限定凸点９０１を備える管体９０に比較し本考案の２個の歯板１２、及び各細長いリブ１１３を備える管体１０は加工が容易でしかも組み立てが便利である。
【００１４】
受動部品１６は底棒２０の頂点端に固定し、しかも螺旋駆動ブロック１５に選択的に駆動され回転する。束カバー１８の頂点端は頂点棒１１の延伸部に螺合して設置され底棒２０を選択的に締め、或いは緩める。図３に示すように底棒２０が、束カバー１８に緩められた状態にあると、底棒２０は受動部品１６も共に頂点棒１１に従い回転する。反対に束カバー１８を上方へと回して締め頂点棒１１をしっかりとつかむ時(図示なし)、底棒２０と受動部品１６は制限を受け頂点棒１１に従い回転することはできない。
【００１５】
図３に示すように螺旋駆動ブロック１５は軸方向穿孔１５２を備え、しかも螺旋駆動ブロック１５の底面には錐形槽１５３を構築する。錐形槽１５３の槽壁上には複数の歯溝を形成し、しかも錐形槽１５３と軸方向穿孔１５２とは連通する。図２に示すように受動部品１６は錐状本体１６１、及び錐状本体１６１頂点端から延伸する柱体１６３を備える。受動部品１６の柱体１６３はスライド状に螺旋駆動ブロック１５の軸方向穿孔１５２に挿入して設置し、しかも固定部品１７０により適度に位置を限定される。バネ１７は受動部品１６の柱体１６３上に嵌め、しかも螺旋駆動ブロック１５の軸方向穿孔１５２内に位置する。受動部品１６の錐状本体１６１頂点面には複数の噛み合い歯１６２を形成し、螺旋駆動ブロック１５の錐形槽１５３の歯溝に対応する。これにより、螺旋駆動ブロック１５と受動部品１６は相互に噛み合うことができる(図４参照)。こうして、螺旋駆動ブロック１５と受動部品１６とが相互に噛み合う時、螺旋駆動ブロック１５は受動部品１６及び歯板１２を駆動し底棒２０と最末端のモップヘッド４０はこれに従い回転する。
【００１６】
使用時には、スピンモップ１００は脱水桶６０を組合せ脱水することができる。脱水桶６０は上層の回転可能な水切りバスケット６１下層の水入れバケツ６２を備える。使用者はスピンモップ１００のモップヘッド４０を水切りバスケット６１に置き、図８に示すように脱水を行うことができる。飛ばされた水分は底部の水入れバケツ６２に回収される。或いは、図９に示すように使用者はモップヘッド４０を水入れバケツ６２内の回転軸上に置き脱水を行うことができる。操作時には使用者は頂点棒１１を握り、下方へと押し底棒２０を下へと移動させ、これによりモップヘッド４０が回転し、この後、頂点棒１１を引き上げる。こうして、繰り返し頂点棒１１を上げ下げすることでモップヘッド４０は絶えず回転し脱水の目的を達成することができる。
【００１７】
脱水桶６０を使用して脱水を行う前には、使用者は先ず束カバー１８を回して緩め底棒２０を開放し、図３に示すように底棒２０が自由に回転できるようにしておく。図３中において受動部品１６は、螺旋駆動ブロック１５と噛み合っていないことに注意が必要がある。続いて、わずかに力を加え頂点棒１１をケーシング１４と共に下方へと押し、螺旋駆動ブロック１５と受動部品１６の錐状本体１６１を噛み合い状態とする(図４参照)。この後、頂点棒１１を下方へと押し続けると、螺旋駆動ブロック１５は２個の歯板１２に相対し時計回りAに回転を始める。この時、モップヘッド４０もこれに従い回転し余分な水分は遠心力により飛ばされる。
【００１８】
上記したように頂点棒１１が特定の位置まで下向きに押されると、螺旋駆動ブロック１５は停止部品１３により包まれ止められる。この時、図５に示すように螺旋駆動ブロック１５は既に２個の歯板１２の螺旋軌道１２０を離脱し、２個の歯板１２の連動を受けることはなくなる。さらに、受動部品１６の錐状本体１６１はバネ１７の弾性回復力を受けて押されて下方へと移動し、これにより螺旋駆動ブロック１５は受動部品１６の駆動を停止する。図６に示すように頂点棒１１が底棒２０に相対し反対向きに上方へと引かれると、螺旋駆動ブロック１５は逆時計回りBに回転する。しかし、受動部品１６は既に螺旋駆動ブロック１５と噛み合っていないため螺旋駆動ブロック１５の逆時計回りBの回転は、受動部品１６の運転に影響を及ぼさない。これに反して受動部品１６は慣性によりもとの時計回りAに従い回転する。
【００１９】
上記したように受動部品１６は、選択的に螺旋駆動ブロック１５に駆動される。内、螺旋駆動ブロック１５が停止部品１３の凹槽１３２内に位置する時には、図５に示すように螺旋駆動ブロック１５は、受動部品１６の回転を駆動することはできない。螺旋駆動ブロック１５が停止部品１３の凹槽１３２を離れると、螺旋駆動ブロック１５は受動部品１６を自由に駆動し底棒２０も一緒に回転させる(図４参照)。
【００２０】
図２、図７に示すようにモップヘッド４０は連接機構３０により底棒２０の底端に連接される。底棒２０底端には受け止め槽２１、及び受け止め槽２１と交わる可動接続孔２３を構築する。さらに、底棒２０底面には２個の係合ブロック２２を突出状に設置する(図７参照)。２個の係合ブロック２２を結んだラインは受け止め槽２１と垂直である。一方、連接機構３０は底棒２０の可動接続孔２３内に挿入して設置する可動接続柱３０１、円盤３１、連接部品３２、嵌接部品３３、第一固定部品３４、第二固定部品３５を備える。
【００２１】
図２に示すように円盤３１は第一直径に沿って構築する穿槽３１１を備える。しかも、円盤３１頂点面には第二直径に沿って構築する係合溝３１２を備える。第一直径と第二直径は相互に垂直である。円盤３１底面には環状歯(図示なし)を備える。図７に示すように底棒２０の２個の係合ブロック２２が共に円盤３１の係合溝３１２に嵌入する時、底棒２０はちょうどモップヘッド４０に垂直でこれによりモップヘッド４０は確実にスムーズに回転することができる。
【００２２】
図２、図７に示すように連接部品３２の一端３２１は、可動接続柱３０１により底棒２０の底部に可動状に接続される。しかも、反対端３２２は第一ネジ孔３２３、第二ネジ孔３２４、及び第一ネジ孔３２３と第二ネジ孔３２４との間に位置する肩部３２５を構築する。嵌接部品３３は連接部品３２の反対端３２２に嵌めて設置する。嵌接部品３３底面には軸部３３３を形成し、しかも嵌接部品３３頂点面には環状歯３３２を形成する。嵌接部品３３の環状歯３３２は円盤３１の環状歯と噛み合い、これにより嵌接部品３３は円盤３１に対して決して回転することはない。
【００２３】
図７に示すように第一固定部品３４は嵌接部品３３底に設置し頭部３４２、及び軸方向に頭部３４２から延伸するネジヤマ部３４１を備える。第一固定部品３４の頭部３４２は、モップヘッド４０の底面４０１に接触する。第一固定部品３４のネジヤマ部３４１はモップヘッド４０の中心孔４１に進入し、しかも連接部品３２の反対端３２２の第一ネジ孔３２３に螺合して設置され連接部品３２の肩部３２５に接触する。さらに、第一固定部品３４は階段貫孔３４３を備え連接部品３２の第二ネジ孔３２４と対応する。
【００２４】
第二固定部品３５は第一固定部品３４が、連接部品３２に従い回転しないように確保する。図２、７に示すように第二固定部品３５は、頭部３５２、ネジヤマ部３５１を備える。第二固定部品３５は第一固定部品３４の階段貫孔３４３に進入する。これによりネジヤマ部３５１は連接部品３２の第二ネジ孔３２４に螺入する。しかも、頭部３５２は第一固定部品３４の階段貫孔３４３の肩部に接触する。こうして、第一固定部品３４と連接部品３２は緊密に結合される。
【００２５】
図２に示すようにモップヘッド４０の中心孔４１の周縁には、複数の嵌槽４４１を形成する。対して、嵌接部品３３の軸部３３３の外周壁には複数の凸リブ３３４を形成する。各凸リブ３３４はモップヘッド４０の中心孔４１の嵌槽４４１に対応して係合し、モップヘッド４０と嵌接部品３３との結合強度を増強することができる。
【００２６】
図１０、図１１、図１２は、本考案スピンモップ２００の第二実施例である。第二実施例のスピンモップ２００は第一実施例のスピンモップ１００とおおよそ相同であるが、両者の主要な差異は図２に示す螺旋駆動ブロック１５が、図１０に示す柱状本体５１及びクラッチ部品５２が結合する螺旋駆動ブロックに置換される点である。しかも、図２に示す受動部品１６は図１０に示すラチェット５３に置換される。
【００２７】
図１１に示すように柱状本体５１外周壁上にはネジヤマ５１１を形成する。クラッチ部品５２は回転盤５２１、回転盤５２１両側に設置する２個のラチェット爪５２３、回転盤５２１中央から上方へと延伸するネジヤマ部５２２を備える。柱状本体５１底面にはネジ孔(図示なし)を構築し、クラッチ部品５２のネジヤマ部５２２は柱状部品５１のネジ孔に螺設する。ラチェット５３は受動部品の役割を担い、しかもその内側には複数のラチェット歯５３２を備え、これによりクラッチ部品５２のラチェット爪５２３と結合する(図１２参照)。
【００２８】
回転盤５２１が柱状本体５１に従い回転する時には、回転盤５２１上の２個のラチェット爪５２３は遠心力により外側へと伸展する(図１２参照)。これにより、２個のラチェット爪５２３はラチェット５３のラチェット歯５３２と噛み合うことができる。この時、柱状本体５１とクラッチ部品５２が構成する螺旋駆動ブロックは、ラチェット５３を駆動し底棒２０とモップヘッド４０を一緒に回転させる。操作時には頂点棒１１が下方へと押され、柱状本体５１が停止部品１３により嵌めて止められると、回転盤５２１上の２個のラチェット爪５２３は、ゆっくりと回転を停止しもとの位置へと収縮する。これにより、ラチェット５３のラチェット歯５３２は釈放される。この後、頂点棒１１が反対向きに引かれても、柱状本体５１とクラッチ部品５２の逆回転は、ラチェット５３、底棒２０とモップヘッド４０の正常回転に影響しない。
【００２９】
上記したようにラチェット５３は、選択的に柱状本体５１とクラッチ部品５２が構成する螺旋駆動ブロックにより駆動される。柱状本体５１が停止部品１３の凹槽１３２内に位置すると、クラッチ部品５２はラチェット５３の回転を駆動することができない。柱状本体５１が停止部品１３の凹槽１３２から離れると、クラッチ部品５２はラチェット５３を底棒２０も一緒に自由に駆動することができる。
【００３０】
上記の本考案名称と内容は本考案技術内容の説明に用いたのみで本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３２】
９００  スピンモップ
９０    管体
９１    回転連動棒
９２    受動部品
９３    定位柱
９４    底棒
９５    モップヘッド
９０１  位置限定凸点
１００  スピンモップ
１０    螺旋駆動装置
１１    頂点棒
１１０  管体
１１１  延伸部
１１２  環状肩部
１１３  細長いリブ
１１４  鳩尾槽
１２    歯板
１２０  螺旋軌道
１３    停止部品
１３２  凹槽
１３１  フランジ
１４    ケーシング
１５    螺旋駆動ブロック
１５１  ネジヤマ
１５２  軸方向穿孔
１５３  錐形槽
１６    受動部品
１６１  錐状本体
１６２  噛み合い歯
１６３  柱体
１７    バネ
１７０  固定部品
１８    束カバー
２０    底棒
２１    受け止め槽
２２    係合ブロック
２３    可動接続孔
３０    連接機構
３０１  可動接続柱
３１    円盤
３１１  穿槽
３１２  係合溝
３２    連接部品
３２１  一端
３２２  反対端
３２３  第一ネジ孔
３２４  第二ネジ孔
３２５  肩部
３３    嵌接部品
３３２  環状歯
３３３  軸部
３３４  凸リブ
３４    第一固定部品
３４１  ネジヤマ部
３４２  頭部
３４３  階段貫孔
３５    第二固定部品
３５２  頭部
３５１  ネジヤマ部
４０    モップヘッド
４１    中心孔
４０１  底面
６０    脱水桶
６１    水切りバスケット
６２    水入れバケツ
２００  スピンモップ
５１    柱状本体
５１１  ネジヤマ
５２    クラッチ部品
５２１  回転盤
５２２  ネジヤマ部
５２３  ラチェット爪
５３    ラチェット
５３２  ラチェット歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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