(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト処理室が形成されたケース体と、該ケース体のブラスト処理室に回転可能に取付けられ、正面が開口した略円筒状のバレルと、このバレル内の被処理物に投射材を投射する投射機を有するショットブラスト装置であって、前記バレルは、周側面の一部に前記被処理物を排出する排出口と、この排出口側の前記周側面に取付端部が固定され、一方、他端部が前記排出口から離間して延伸するカバー部材とを有し、該カバー部材は、前記バレルを一方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されないようにカバーし、他方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されるものであることを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記排出口の側部に、その取付端部が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
前記カバー部材は、板状で略Ｌ字型に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は処理物に投射材を投射してバリ取りを行なうショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のショットブラスト装置は、「一側壁が開口されたブラスト処理室が形成されたケース体と、このケース体の開口された一側壁の外方へ突出するように固定された固定レールと、この固定レールに案内されてスライド移動し、かつ前記ケース体の開口する一側壁を開閉する開閉扉と、この開閉扉に取付けられた前記ケース体内に固定された内側固定レールに案内されてスライド移動するバレル支持フレームと、このバレル支持フレームに回転可能で、かつ傾斜状態で取付けられたバレルと、このバレルを回転駆動させ、かつ前記バレル支持フレームに取付けられたバレル駆動装置と、前記バレルの壁面に該バレルを開口するように取付けられた排出口と、該排出口を自動で開口させる排出口開口装置と、該排出口開口装置で排出口を開口させた後、処理物を自動で排出させる処理物排出手段とを備えたことを特徴とするショットブラスト装置」（特許文献１）が知られている。
しかし、このようなショットブラスト装置では、バレルを横方向にスライド移動させた後、バレルの排出口を開口させ処理物を排出していたため、バレルがスライドするためフレームの寸法が大きくなるとともに、排出のための装置等が必要であり、非常に高コストとなるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、省スペースにできると共に、バレル内より処理物を効率よく取り出して、効率よく処理作業を行なうことができるショットブラスト装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のショットブラスト装置は、ブラスト処理室が形成されたケース体と、該ケース体のブラスト処理室に回転可能に取付けられ、正面が開口した略円筒状のバレルと、このバレル内の被処理物に投射材を投射する投射機を有するショットブラスト装置であって、前記バレルは、周側面の一部に前記被処理物を排出する排出口と、この排出口側の前記周側面に取付端部が固定され、一方、他端部が前記排出口から離間して延伸するカバー部材とを有し、該カバー部材は、前記バレルを一方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されないようにカバーし、他方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１に記載の発明においては、バレルを一方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されないようにカバーし、他方の方向に回転させた場合には前記排出口から被処理物が排出されるカバー部材が設けられているので、バレルの回転方向を変えるだけで被処理物を排出することができる。
したがって、バレルをスライド移動等させることもなく、省スペース化することができる。
（２）請求項２も前記（１）と同様な効果が得られるとともに、カバー部材が排出口の一端部から立ち上がるように形成されているので、バレル内に被処理物をブラスト処理する空間を大きく取ることができる。
（３）請求項３も前記（１）〜（２）と同様な効果が得られるとともに、カバー部材を略Ｌ字状に形成しているので、一方の方向にバレルを回転させた場合に、排出口から被処理物が排出されることをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１乃至図７は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図８及び図９は本発明の第２の実施形態示す説明図である。
【図１】第１の実施形態のショットブラスト装置の正面図。
【図２】ショットブラスト装置の概略断面図
【図３】バレルの正面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】図４の５−５線断面図。
【図６】バレルを一方の方向に回転させた場合の説明図。
【図７】バレルを他方の方向に回転させた場合の説明図。
【図８】第２の実施形態のショットブラスト装置の正面図。
【図９】バレルを他方の方向に回転させた場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
なお、一方の方向とは、被処理物に投射材を投射するブラスト処理を行う際に回転させる方向をいい、他方の方向とは、一方の方向と逆方向に回転させることをいう。一方の方向は時計回り（ＣＷ）であっても、反時計方向（ＣＣＷ）であってもよい。
例えば一方の方向をＣＷとして場合には、他方の方向はＣＣＷとなる。
本実施の形態においては、一方の方向をＣＣＷ、他方の方向をＣＷとして説明する。
【００１０】
図１乃至図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は大型の被処理物２（成型品）のバリを除去する本発明のショットブラスト装置である。
このショットブラスト装置１は、図１及び図２に示すように、外観が箱状のケース体３で、この箱状のケース体３の正面側には上下に開閉扉４、５が設けられている。上部開閉扉４の内部にはブラスト処理室６が形成されており、このブラスト処理室６には正面が開口した略円筒状のバレル７が傾斜状態で設けられている。このバレル７は、円筒状のバレル７の軸心と同軸となる取付軸８を介してバレル回転装置９に取り付けられており、このバレル回転装置９よって、略円筒状のバレル７の軸心を支点に回転できるものである。また、このバレル７の開口部分と対向する位置（背面部分）には投射材１０を投射する投射機１１が設けられている。
【００１１】
前記ケース体の下部開閉扉５の内側には、前記ブラスト処理室６の下部に設けられたホッパー１３と、このホッパー１３の下部にと弾性材１２を介して連設され、該ホッパー１３からの大バリ、投射材、小バリが落下してくるのを受けて選別する選別装置１４が設けられている。
【００１２】
また、ホッパー１３および選別装置１４内のバリ等を効率よく篩い落とすために、これらを振動させる振動装置１５も設けられている。
この選別装置１４は多段の篩状になっており、最上部の篩は大バリ及び被処理物２が残留する粗さとなっており、２段目は小バリが残留する粗さとなっている。投射材１０のみが最下段まで落下する。
【００１３】
選別装置１４には、このようにして選別された大バリを収納する大バリ収納容器１６と、前記選別装置１４で選別された投射材１０を前記投射機１１の吸引ホース１７を介して供給できるように設けられた投射材貯槽１８と、前記選別装置１４で選別された小バリを収納する小バリ収納容器１９が設けられている。
【００１４】
前記バレル７は、図３乃至図５に示すように、上下が小径となる略円筒形状で、上面（前記取付軸８とは反対側の面）が開口しており、この開口から被処理物２をバレル７内に投入する。このバレル７には投射材１０やバリが通過する大きさの透孔２０が多数形成されており、この透孔２０から落下した投射材１０等をホッパー１３で受ける。
【００１５】
バレル７の周側面７ａには、加工済みの被処理物２を排出する排出口２１が形成されている。この排出口２１は、本実施の形態においては、バレル７の周側面７ａの約１／１２程度の幅で、バレル７の背面から正面側のバレル７の外径が小径になる部位までの長さで設けられている。排出口２１の幅や長さは、適宜変更できるものである。
【００１６】
また、この排出口２１の側部（本実施の形態においては、バレル７の正面から見た場合に排出口２１の左側側部）には、その取付端部が固定され、他端部が立ち上がるように前記排出口２１から離間して延伸するカバー部材２２形成されている。このカバー部材２２の他端部２２ａとバレル７の内側面の間から前記排出口にかけては、少なくとも被処理物２が通過できる大きさの被処理物通過部２３が設けられている。
【００１７】
このカバー部材２２は他端部２２ａが排出口２１とは逆側に屈曲した略Ｌ字状で板状の部材であり、バレル７を一方の方向に回転させた場合には前記排出口２１から被処理物２が排出されないようにカバーし、他方の方向に回転させた場合には前記排出口２１から被処理物２が排出されるものようにガイドする。
【００１８】
このカバー部材２２は、本実施の形態においては、略Ｌ字状で板状の部材を用いているが、カバー部材２２全体が湾曲しているものを用いてもよい。
このカバー部材２２の長さは、カバー部材の他端部２２ａとバレル７の内側面の間の隙間（図５でａと示した部位の寸法）、又は被処理物通過部２３の最小隙間（図５でｂと示した部位の寸法）の少なくとも一方が被処理物２の最大径（最大寸法）の１．１倍以上でバレル直径の１／２以下、更に好適には、被処理物２の最大径（最大寸法）の１．２倍以上でバレル直径の２／３以下となるように形成されている。
【００１９】
カバー部材２２の長さが、カバー部材の他端部２２ａとバレル７の内側面の間の隙間（図５でａと示した部位の寸法が）バレル７の直径の１／２以下となるような長さの場合には、ブラスト処理時に被処理物が被処理物通過部２３に入りやすくなるが被処理物２の落差が大きくなり、処理性能を向上させることができるという効果も得られる。
【００２０】
これらの隙間の寸法やカバー部材２２の長さ寸法は、被処理物２や処理方法によって適宜変更できるものである。
なお、このカバー部材２２にもバレル７に形成されているものと同様の透孔２０が多数形成されている。
【００２１】
その作用の詳細を説明すると、本実施の形態においては、一方の方向（ＣＣＷ）にバレル７を回転させた場合、図６に示すように、被処理物２は重力によってバレル７下部の周側面付近を回転しながらブラスト処理を受ける。カバー部材２２がバレル７の下部の周側面付近に到達すると、被処理物２はカバー部材２２によって持ち上げられ、カバー部材２２の取付端部が上方（バレル７の正面視１時から２時の方角付近）まで回転すると被処理物２は下部の周側面付近に落下する。この時、排出口２１は、すでに上方の位置（バレル７の正面視２時から３時の方角付近）に到達しているため、排出口２１から被処理物２が排出されることはない。また、この時に被処理物２がカバー部材２２の他端部２２ａとバレル７の内側面の間（被処理物通過部２３の入り口部分）を通過しても、排出口２１の方へ被処理物２が移動することはなく、再度被処理物通過部２３の入り口部分を通過してバレル７の下部の周側面付近に移動する。
【００２２】
他方の方向（ＣＷ）にバレル７を回転させた場合、図７に示すように、被処理物２は重力によってバレル７の下部の周側面付近に位置し、カバー部材２２の他端部２２ａ側が、その取付端部よりも先にバレル７の鉛直下方向の周側面付近に到達し、被処理物通過部２３を被処理物２が通過する。その後、排出口２１がバレル７の下部の周側面付近に到達すると、被処理物２が排出口２１から排出される。
【００２３】
この時、被処理物通過部２３を通過した被処理物２は、カバー部材２２によってガイドされ確実に排出口２１から排出される。
【００２４】
本発明のショットブラスト装置１を使用する際には、上部開閉扉４を開け、ブラスト処理室６内のバレル７に被処理物２を投入する。
なお、被処理物２をバレル７に投入する際には、排出口２１を鉛直上方へ位置させた状態で投入することが望ましい。
【００２５】
その後、本実施の形態においては、一方の方向（ＣＣＷ）にバレル７を回転させながら、投射機１１によりバレル７の被処理物２に対して投射材１０を投射し、被処理物２のバリ等を除去する。なお、本実施の形態においては図示等指定内が、ブラスト処理を行う際にブラスト処理室６内に冷媒を供給する冷媒供給装置をさらに備えてもよい。
【００２６】
被処理物２の処理が完了したら、他方の方向（ＣＷ）にバレル７を回転させ、被処理物通過部２３を被処理物２が通過し、排出口２１から被処理物２を排出する。
【００２７】
排出口２１から排出された被処理物２は、ホッパー１３を介して選別装置１４に落下する。被処理物２を回収する場合には、ショットブラスト装置１の動作を停止し、下部開閉扉５を開けて選別装置１４の被処理物２を回収する。なお、この下部開閉扉５には、被処理物２を回収するために小窓（図示せず）を設けてもよい。
【００２８】
低温で処理する場合は、処理物の出し入れに上部開閉扉４を大きく開けてバレル７を出し入れする必要が無い（下部開閉扉５の小窓から取り出し可能）ので、冷気が逃げず外気の侵入を防ぎ、冷却用のガス（炭酸や窒素）を無駄にしない。
【００２９】
［発明を実施するための異なる形態］
次に、図８及び図９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
図８及び図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、バレル７の排出口２１に対応する下部にシューター２４を備え、前記バレル７を他方の方向に回転させた場合に、前記排出口２１から排出された被処理物２が前記シューター２４を介して排出されるように構成した点で、このようなショットブラスト装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、自動で装置外部に被処理物２を排出することができる。
本実施の形態のように、シューター２４をホッパー１３の下部に設ける場合には、シューター２４にも透孔２０を形成し、バリや投射材１０のみが選別装置１４へ落下するように
構成するとよい。
【００３１】
なお、本発明の実施形態ではバレルは上下部分が小径の略円筒形状のものについて説明したが、上下部分が小径の略多角柱状（例えば略六角柱状や略八角柱状）のバレルを用いてもよく、大型のバレルを用いる場合には、投射機を複数設けてもよい。
また、カバー部材は一方の方向にバレルを回転させた時に、排出口から被処理物が排出されないようにカバーできる位置であれば、排出口の側部から離れた位置に取付端部位置するものであってもよく、他端部が屈曲していないものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明はショットブラスト装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ａ：ショットブラスト装置、
２：被処理物、                ３：ケース体、
４：上部開閉扉、              ５：下部開閉扉、
６：ブラスト処理室、          ７：バレル、
８：取付軸、                  ９：バレル回転装置、
１０：投射材、                １１：投射機、
１２：弾性材、                １３：ホッパー、
１４：選別装置、              １５：振動装置、
１６：大バリ収納容器、        １７：吸引ホース、
１８：投射材貯槽、            １９：小バリ収納容器、
２０：透孔、                  ２１：排出口、
２２：カバー部材、            ２３：被処理物通過部、
２４：シューター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006746186.tif 000008
【図８】
0006746186.tif 000009
【図９】
0006746186.tif 000010