(57)【要約】【課題】手指を滑らせることなく穿孔位置にしっかりと保持できるとともに、ドリル刃を加工面に対して直角に案内し、精確な穿孔加工を行うことができるドリルガイドを提供する。【解決手段】ドリルガイド１の本体２に、電動ドリルのドリル刃１１を貫通させる中心穴４と、穿孔位置Ｐの周囲に載置される複数の脚部３を設ける。本体２の外周面に、滑り止めとして機能する縦溝５と横溝６を形成する。隣接する脚部３の間に切粉排出部７を形成し、縦溝５を切粉排出部７と対応する周方向位置に中心穴４と平行になるように設ける。ドリル刃１１を中心穴４に貫通させ、切粉排出部７から露出した刃先位置にドリル刃１１の中心線を想定し、この中心線を縦溝５に合わせることにより、ドリル刃１１を加工面Ｓに対して垂直に保持した状態で穿孔作業を行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルのドリル刃を穿孔位置に案内するための手持式のドリルガイドであって、
筒形の本体にドリル刃が貫通する中心穴と、穿孔位置の周囲に載置される複数の脚部を備え、本体の外周面に滑り止めが形成されていることを特徴とするドリルガイド。
【請求項２】
前記滑り止めが、前記本体の周方向に形成された凹形又は凸形の横線部を含む請求項１に記載のドリルガイド。
【請求項３】
前記滑り止めが、前記本体の軸方向に形成された凹形又は凸形の縦線部を含む請求項１または請求項２に記載のドリルガイド。
【請求項４】
前記縦線部が前記中心穴と平行に形成されている請求項３に記載のドリルガイド。
【請求項５】
隣接する２つの前記脚部の間に切粉排出部が形成され、前記縦線部が切粉排出部と対応する周方向位置に形成されている請求項４に記載のドリルガイド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルによる穿孔作業の際、ドリル刃を穿孔位置に案内する手持式のドリルガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明部材を用いることにより、穿孔作業中のドリル刃を観察することのできるドリルガイドが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登実3123263号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のドリルガイドによると、ドリル刃の振動によってドリルガイドが手指の中で滑って位置ずれを起こし、ドリルの刃先位置が不安定になるという問題があった。また、穿孔作業中のドリル刃を透視できるものの、加工面に対してドリル刃が垂直に向かっているか否か確認する仕組みが無いという問題もあった。
【０００６】
そこで、本考案の目的は、ドリルガイドの位置ずれを防止し、ドリル刃の刃先位置を安定させることが容易にできるとともに、加工面に対してドリル刃を垂直に保持して精確な穿孔加工を行うことのできるドリルガイドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は、次のような特徴的手段を提供する。
（１）ドリルのドリル刃を穿孔位置に案内するための手持式のドリルガイドであって、筒形の本体にドリル刃が貫通する中心穴と、穿孔位置の周囲に載置される複数の脚部を備え、本体の外周面に滑り止めが形成されていることを特徴とするドリルガイド。
（２）滑り止めが、本体の周方向に形成された凹形又は凸形の横線部を含む（１）に記載のドリルガイド。
（３）滑り止めが、本体の軸方向に形成された凹形又は凸形の縦線部を含む（１）または（２）に記載のドリルガイド。
（４）縦線部が中心穴と平行に形成されている（３）に記載のドリルガイド。
（５）隣接する２つの脚部の間に切子排出部が形成され、縦線部が切子排出部と対応する周方向位置に形成されている（４）に記載のドリルガイド。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のドリルガイドによれば、外周面に滑り止めを備えたため、ドリル刃の振動が伝わってもドリルガイドが手指の中で滑りにくくなり、ドリルの刃先位置を安定させることができるという効果がある。
また、本体軸方向に形成された縦線部が切子排出部と対応する周方向位置に形成されているため、切子排出部から露出したドリル刃の刃先と該縦線部とを合わせることにより、ドリル刃を加工面に対して垂直に保持して精確な穿孔加工を行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案によるドリルガイドの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のドリルガイドの平面図および底面図である。
【図３】図１のドリルガイドの正面図および背面図である。
【図４】図１のドリルガイドの右側面図および左側面図である。
【図５】（ａ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図１のドリルガイドの作用説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態を図面に基いて説明する。図１乃至図６に示すドリルガイド１は、電動ドリルによる壁や床または工作物等の穿孔作業に際し、作業者が手で持って加工面Ｓの上に保持する本体２を備えている。この実施形態では、本体２が不透明なプラスチック材料で円筒形に形成されている。ただし、本体２の材質は、プラスチックに限定されず、木材または金属材料とすることもできる。
【００１１】
本体２の中心軸線２ａ上には、ドリルブッシュ１２を介して電動ドリルのドリル刃１１を穿孔位置に案内するための中心穴４が貫設されている。中心穴４の上端には、ドリル刃１１の先端を中心穴４内に案内するためのテーパ部４ａが設けられている。本体２の下端には、穿孔位置の周囲で加工面Ｓ上に載置される例えば３つの脚部３が形成されている。隣接する２つの脚部３の間には、穿孔により生じた切粉をドリルガイド１の外へ排出する切粉排出部７が形成されている。
【００１２】
本体２の外周面には、穿孔作業中に本体２が作業者の手指の中で滑り動かないようにするための滑り止めが形成されている。この滑り止めは、本体２の軸方向に延びる複数本の縦溝５（縦線部）と、本体２の円周方向へ延びる複数本の横溝６（横線部）とからなっている。縦溝５および横溝６は共に作業者の指先が掛かる凹形に形成され、縦溝５が本体２の円周方向の動きを規制し、横溝６が本体２の軸方向の動きを規制するようになっている。
【００１３】
この実施形態のドリルガイド１では、切粉排出部７が本体２の円周を３等分した位置で開口するように形成され、縦溝５が各切粉排出部７と対応する円周方向位置において、中心穴４の軸線つまり本体２の中心軸線２ａと平行に形成されている（図６参照）。そして、穿孔作業に際して、作業者が切粉排出部７を通してドリル刃１１の刃先位置を視認できるようなっている。
【００１４】
次に、ドリルガイド１の使用方法をその作用と併せて説明する。まず、図１に示すように、円筒形のドリルブッシュ１２をドリルガイド１の中心穴４に差し込む。次に、ドリルブッシュ１２の中心穴１３に電動ドリルのドリル刃１１を差し込み、その後ドリル刃１１の刃先を加工面Ｓの予め決められた穿孔位置Ｐに合わせる。この状態で、ドリルガイド１の本体２を加工面Ｓに押し付け、脚部３を穿孔位置Ｐの周囲に位置決めするとともに、ドリル刃１１が加工面Ｓに対して垂直となるように、電動ドリルの傾きを調整する。
【００１５】
電動ドリルの傾きを調整する際には、図６に示すように、切粉排出部７を通してドリル刃１１の刃先が穿孔位置Ｐにあることを確認し、その刃先を支点にしてドリル刃１１を傾動し、ドリル刃１１が縦溝５に対して平行となる位置に電動ドリルを配置する。その後、手指でドリルガイド１をしっかりと把持固定し、電動ドリルを起動して穿孔作業を開始する。穿孔作業中も継続して、ドリル刃１１と縦溝５が平行であることを確認する。
【００１６】
この実施形態のドリルガイド１によれば、縦溝５および横溝６によってドリルガイド１が手指の中で滑りにくくなるため、電動ドリルの振動に伴う本体２の位置ずれを防止し、ドリル刃１１の刃先位置を安定させることができる。また、縦溝５は切粉排出部７と対応する周方向位置に中心穴４と平行に形成されているため、切粉排出部７から露出した刃先位置にドリル刃１１の中心線を想定し、この中心線を縦溝５と一致させることにより、ドリル刃１１を加工面Ｓに対して常に直角となる向きに保持して、精確な穴明け加工を行うことができる。
【００１７】
なお、上記実施形態では、滑り止めが凹形の縦溝５および横溝６により形成されているが、滑り止めを凸形の縦突起および横突起により形成してもよい。また、溝や突起についても平坦な形状のみならず波型形状など、高低差があっても良く、これらの縦線部および横線部と同じ位置にシボ加工やローレット加工を施したものでも良い。その他、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各部の形状や構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ドリルガイド
２    本体
３    脚部
４    中心穴
５    縦溝
６    横溝
７    切粉排出部
８    テーパ部
１１  ドリル刃
１２  ドリルブッシュ
Ｓ    加工面
Ｐ    穿孔位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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