(57)【要約】      （修正有）【課題】１サイクル長さのパリソン射出乃至押出中にブロー成形品の形状に応じて、パリソンの肉厚を自動的に偏肉として、ブロー成形品の肉厚の調整、例えば均一化を図るパリソン肉厚調整装置を提供する。【解決手段】プランジャの位置を検出するポテンショメータ３２の出力信号をポイント信号として入力される４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７により、各ポイントごとにこの定められたダイリング及びコア変位量に基づいてサーボバルブ２８、２９、３４の開閉度を調整し、各ダイリング変位量で前記各組のダイリング直線駆動装置における肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５を、またコア変位量でコア直線駆動装置３３を駆動する。これにより、コア１０とダイリング１１との相対位置を各ポイントに応じて変位させ、ブロー成形品の肉厚形状に応じたパリソンを環状吐出口１２から金型内に射出乃至押出する。【選択図】図３
0003179108.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コアとダイ間に形成された環状吐出口からパリソンを吐出する際に、コアの位置変位によりパリソンを軸線方向で肉厚調整するブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置において、
前記コア中心軸線に対して偏肉調整用のダイ内リングが平面内においてその直径方向で位置変位可能に設けてあり、前記ダイリングの周面で、平面にみて直径方向で対をなす直線駆動装置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にしてブローダイヘッド本体に配置されて、前記各対の直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応するブロー成形における一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてあり、各組における一対の前記直線駆動装置は、前記複数ポイント式パリソン肉厚制御装置に電気接続された肉厚制御用の油圧シリンダ装置と、ダミーの油圧シリンダ装置からなり、ダミーの油圧シリンダ装置は一定圧力で肉厚調整用のダイリングを肉厚制御用の油圧シリンダ装置側へ押圧する構造とし、肉厚制御油圧シリンダ装置はダイリングをコアに対して半径方向で位置調整可能に構成され、これら油圧シリンダ装置はブローダイヘッド本体の周面に台座により離間して配置されていることを特徴とするブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
【請求項２】
前記ダイリング全体が前記コア中心軸線に対して平面内において前記直線駆動装置で位置変位可能に設けられ、前記肉厚制御用の油圧シリンダ装置と、ダミーの油圧シリンダ装置の各ピストンロッドの先端が前記ダイリングに連結され、肉厚制御用の油圧シリンダ装置と、ダミーの油圧シリンダ装置の各シリンダは、前記ブローダイヘッド本体に固定されていることを特徴とする請求項１記載のブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
【請求項３】
各対の前記直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動される油圧シリンダ装置としてあり、パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶させておくための記憶装置が設けてあると共にブロー成形中一定時間ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値を、前記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ及び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるようにダイリングとコアとの間の隙間を調整する前記複数点パリソン肉厚制御装置が設けてあり、前記肉厚変化を示す複数点パリソン肉厚制御装置で指定される各ポイントに対応する１サイクルの前記各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置の駆動パターンを予め設定する複数点ダイリング変位量設定回路と、この駆動パターンに応じて、前記各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置によるダイリング＞変位量を定めるダイリング変位量分配回路と、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位量に基づいてその開閉度が調整される肉厚制御用の油圧シリンダ装置陽のサーボバルブとが設けてあり、対応するサーボバルブで肉厚制御用の油圧シリンダ装置によるダイリング変位量が調整されることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
【請求項４】
前記ブロー成形装置は、ダイ内アキュームレータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置におけるプランジャの位置を検出するポテンショメータが設けてあり、このポテンショメータからの出力信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置に入力されるものとしてあることを特徴とする請求項１、２または３記載のブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案はブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  この種のパリソンの長さ、肉厚調整方法の一例としては特許文献１があるが、この特許文献１にはコアの上下方向の位置調整によりパリソンに関する長さ、肉厚調整方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献１】  特開昭６３−１０４８０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ダイリングの位置調整により、肉厚調整を行なうことは従来の技術においては開示されてない。この考案は、１サイクル長さのパリソン射出乃至押出中にブロー成形品の形状に応じて、パリソンの肉厚を簡易な構造により自動的に偏肉として、ブロー成形品の肉厚の調整、例えば均一化を、ダイリングからの熱の影響を受けずに図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  前記課題を解決するために、特定考案は、コアとダイ間に形成された環状吐出口からパリソンを吐出する際に、コアの位置変位によりパリソンを軸線方向で肉厚調整するブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置において、
前記コア中心軸線に対して偏肉調整用のダイ内リングが平面内においてその直径方向で位置変位可能に設けてあり、前記ダイリングの周面で、平面にみて直径方向で対をなす直線駆動装置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にしてブローダイヘッド本体に配置されて、前記各対の直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応するブロー成形における一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてあり、各組における一対の前記直線駆動装置は、前記複数ポイント式パリソン肉厚制御装置に電気接続された肉厚制御用の油圧シリンダ装置と、ダミーの油圧シリンダ装置からなり、ダミーの油圧シリンダ装置は一定圧力で肉厚調整用のダイリングを肉厚制御用の油圧シリンダ装置側へ押圧する構造とし、肉厚制御油圧シリンダ装置はダイリングをコアに対して半径方向で位置調整可能に構成され、これら油圧シリンダ装置はブローダイヘッド本体の周面に台座により離間して配置されていることを特徴とするブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置としてある。
【考案の効果】
【０００５】  特定考案においては、コアとダイ間に形成された環状吐出口からパリソンを吐出する際に、コアの位置変位によりパリソンを軸線方向で肉厚調整するブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置において、
前記コア中心軸線に対して偏肉調整用のダイ内リングが平面内においてその直径方向で位置変位可能に設けてあり、前記ダイリングの周面で、平面にみて直径方向で対をなす直線駆動装置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にしてブローダイヘッド本体に配置されて、前記各対の直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応するブロー成形における一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてあり、各組における一対の前記直線駆動装置は、前記複数ポイント式パリソン肉厚制御装置に電気接続された肉厚制御用の油圧シリンダ装置と、ダミーの油圧シリンダ装置からなり、ダミーの油圧シリンダ装置は一定圧力で肉厚調整用のダイリングを肉厚制御用の油圧シリンダ装置側へ押圧する構造とし、肉厚制御油圧シリンダ装置はダイリングをコアに対して半径方向で位置調整可能に構成され、これら油圧シリンダ装置はブローダイヘッド本体の周面に台座により離間して配置されていることを特徴とするため、パリソンの射出中に前記コア中心軸線に対してダイリングを各ポイントに応じて変位させ、ブロー成形品の肉厚形状に応じたパリソンを前記環状吐出口から射出乃至押出すことが、ダイリングからの熱に影響されずに出来る。
前記直線駆動装置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にして配置されているため、前記コア中心軸線に対してＸ−Ｙ平面内において、任意の偏位位置に前記ダイリングを変位することが出来、この偏位量が０の場合には前記コア中心軸線とダイリング軸線を芯合わせした状態とすることが出来、単一のパリソン肉厚調整装置により、パリソンの偏肉形成と、コア中心軸線と前記ダイリング軸線の芯合わせをパリソン射出乃至押出中に自動的に行なうことが出来る。【０００６】  請求項２記載の考案においては、請求項１記載の考案の効果に加えて、前記ダイリング全体が前記コア中心軸線に対して平面内において前記直線駆動装置で位置変位可能に設けてある為、このダイリングの弾性変形を伴わずに、前記ダイリングと前記コア間の隙間調整を、ダイリングの位置変位に迅速に対応して、
即ち、即答して行なうことが出来、形成されるパリソンの肉厚をブロー成形品の形状に倣って偏肉を伴う形状形成出来る。例えば、ブロー成形品として吸気ダクトの様にコネクタのための突起を有する場合には、この突起部に相当する位置、向きで前記パリソンの肉厚を厚肉に形成したり、マニーホールドの様に、フランジ部分の様に厚肉の部分においては前記パリソンの肉厚を厚肉に形成し、また湾曲部における内外曲率半径に応じて前記パリソンの肉厚を調整することが、正確に、かつ容易に行なうことが出来る。【０００７】  請求項３記載の考案においては、前記各対の直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動される油圧シリンダ装置としてあり、パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶させておくための記憶装置が設けてあると共にブロー成形中一定時間ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値を、前記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ及び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるようにダイリングとコアとの間の隙間を調整する複数点パリソン肉厚制御装置が設けてある。前記肉厚変化を示す複数点パリソン肉厚制御装置で指定される各ポイントに対応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置のうちの少なくとも一方の駆動パターンを予め設定する複数点ダイリング変位量設定回路と、この駆動パターンに応じて、前記各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置によるダイリング変位量を定めるダイリング変位量分配回路と、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位量に基づいてその開閉度が調整される各肉厚制御用の油圧シリンダ装置用のサーボバルブとが設けてあり、対応するサーボバルブで肉厚制御用の油圧シリンダ装置によるダイリング変位量が調整されるため、請求項１、２記載の考案の効果をより顕著に発揮することが出来、ブロー成形品の形状に応じて肉厚を調整されたパリソンを得ることが出来る。【０００８】  請求項４記載の考案においては、前記ブロー成形装置は、ダイ内アキュームレータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置におけるプランジャの位置を検出するポテンショメータが設けてあり、このポテンショメータからの出力信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置に入力されるものとしてあることを特徴とする為、請求項１、２、３記載の考案の効果をダイ内アキュームレータ型のブロー成形装置において、適切に発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１における要部概略縦断面図である。
【図２】図１のダイリング直線駆動装置部分を示す平面図である。
【図３】実施の形態１における制御系を加えたパリソン肉厚調整装置全体を示す概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  実施の形態１
この形態は請求項１、２、３、４記載の考案の代表的な実施の形態である。
図１において、Ａはブロー成形装置であり、このブロー成形装置Ａにおけるコア１０とダイリング１１間にパリソン吐出用の環状吐出口１２が形成されている。
前記コア中心軸線に対してダイリング１１の全体が平面内において位置変位可能に設けてある。前記ダイリング１１の周面には、平面にみて直径方向で対をなす前記直線駆動装置（１３、１４、１５、１６）が、一対２組、前記コア１０の軸線周りに９０度取付け位置を異にしてブローダイヘッド本体１８に配置される（図２参照）。
前記各対の直線駆動装置（１３、１４）、（１５、１６）は、４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてある。
各組における一対の前記直線駆動装置（１３、１４）、（１５、１６）は、前記複数ポイント式肉厚制御装置１７に電気接続された肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５と、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６からなり、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６は一定圧力でダイリング１１を、肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５側へ押圧する後退可能な構造とし、肉厚制御油圧シリンダ装置１４、１５はダイリング１１をダイコア１０に対して半径方向で位置調整可能に構成され、これら油圧シリンダ装置１３、１４、１５、１６はブローダイヘッド本体１１８の周面に台座４０により離反して断熱状態に配置されている。
前記肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５と、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の各ピストンロッドの先端が前記ダイリング１１に連結され、肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５と、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の各シリンダは、前記ブローダイヘッド本体１８に固定されている。
このダイリング１１とブローダイヘッド本体１８の摺動面間には可撓性のリング状パッキン１９が介在されている。具体的には、このリング状パッキン１９は、環状基部１９ａと、この環状基部１９ａの内縁から上方に延びて、ブローダイヘッド本体１８の内面に添い配置される環状起立部１９ｂからなり、この環状基部１９ａは、ブローダイヘッド本体１８の摺動面（底面）１８ａに緩く固定されている。前記ダイリング１１は、その外形寸法はブローダイヘッド本体１８の外径寸法とほゞ同一としてあり、その中心部は前記コア１０のテーパに対応してテーパの貫通穴が形成されている。
【００１１】  前記各対の直線駆動装置（１３、１４）、（１５、１６）は、前記４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動される油圧式シリンダ装置としてある。
パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶させておくための記憶装置（図示せず）が設けてあると共にブロー成形中ポイントごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値を、前記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ及び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるようにダイリング１１とコア１０との間の隙間を調整する前記４００ポンイト式パリソン肉厚制御装置１７が設けてある。前記肉厚変化を示す４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７で指定される各ポイントに対応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置（１３、１４）、（１５、１６）のうちの前記肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５の駆動パターンを予め設定する複数点ダイリング変位量設定回路２１と、この駆動パターンに応じて、前記各対の前記肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量を定めるダイリング変位量分配回路２２と、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位量に基づいてその開閉度が調整されるサーボバルブ２８、２９とが設けてある。対応するサーボバルブ２７、２９で肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量が調整される。
【００１２】  前記各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量を検出するための検出装置１４ａ、１５ａと、各検出装置１４ａ、１５ａにより検出された前記肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量と前記ダイリング変位量分配回路２２で設定したダイリング変位量とを比較してその差に応じて各肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量をフィードバック制御するための比較回路３１とが設けてある（図３参照）。
この際、各対の前記ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６は、前記各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５に追従して駆動するものとしてある。
例えば、肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４が図３において左へ１ｍｍダイリング１１を移動した場合には、これに追従してダミーの油圧シリンダ装置１３が同方向へ油の応答遅れを加味した量（例えば０．９ｍｍ乃至０．９５ｍｍ）ダイリング１１を移動する。より具体的には、肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５がダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の設定圧力値より大きな力でダイリング１１を押す時には、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６は、押し戻され、ダイリング１１はダミーの油圧シリンダ装置１３、１６側へ移動される。
また肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５がダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の設定圧力値より小さな力でダイリング１１を押す時には、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６が、ダイリング１１を押し、ダイリング１１を肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５側へ移動する。
このような制御を前記９０度に配置した肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５で行うことで、円周方向で偏肉調整用の前記ダイリング１１を位置制御する。
【００１３】  前記ブロー成形装置Ａは、ダイ内アキュームレータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置ＡにおけるプランジャＰの位置を検出するポテンショメータ３２が設けてあり、このポテンショメータ３２からの出力信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置１７に入力されるものとしてある。前記ブロー成形装置Ａのコア１０は前記３０ポイント式パリソン肉厚制御装置１７により、前記ダイリング１１同様に駆動される直線駆動装置３３により上下位置調整可能に設けられている（図３参照）。
【００１４】  更に、コア変位量を調整するために直線駆動装置３３が設けてある。この直線駆動装置３３によるコア変位量を定めるコア変位量分配回路が前記ダイリング変位量分配回路２２に組み込まれ、各ポイントごとにこの定められたコア変位量に基づいてその開閉度が調整されるサーボバルブ３４が設けてある。前記直線駆動装置３３によるコア変位量を検出するための検出装置３３ａと、各検出装置３３ａにより検出された前記直線駆動装置３３によるコア変位量と前記した前記コア変位量分配回路で設定したコア変位量とを比較してその差に応じて各直線駆動装置３３によるコア変位量をフィードバック制御するための前記同様の比較回路３１とが設けてある（図３参照）。
このようにパリソン肉厚調整装置Ｂが構成されている。
【００１５】  前記のように構成した実施の形態１の作用を説明する。パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲点におけるパリソン長さ及び全肉厚の値を予め前記記憶装置に記憶させておき、パリソン射出乃至押出成形中ポイントごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値をこの記憶装置に記憶させてある前記値に基づいて算出し、この肉厚が得られるようにダイ１０とコ１１アとの間の隙間を、プランジャの位置を検出する前記ポテンショメータ３２の出力信号をポイント信号として入力される前記４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７により調整して、所望寸法のパリソンを射出乃至押出成形する。この際、各ポイントに対応する１サイクルの前記各対のダイリング用直線駆動装置（１３、１４）（１５、１６）のうちの肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５及びコア用直線駆動装置３３の駆動パターンを前記ダイリング変位量設定回路２１により予め設定する。この駆動パターンに応じて、前記各対の肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５、コア用直線駆動装置３３によるダイリング変位量、コア変位量を前記ダイリング変位量分配回路２２で定め、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位量に基づいて前記サーボバルブ２８、２９、３４の開閉度を調整し、各ダイリング変位量で前記各対の肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５を、またコア変位量でコア用直線駆動装置３３を駆動し、前記コア１０に対して前記ダイリング１１を各ポイントに応じた位置に変位させると共に、前記コア１０の上下位置を調整し、ブロー成形品の肉厚形状に応じたパリソンを前記環状吐出口１２から金型（図示せず）内に射出乃至押出する。このダイリング１１の変位時における摩擦を低減するように前記パッキン１９は前記ブローダイヘッド本体１８に緩み止めされている。
【００１６】  この際、前記各対の肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量を前記各検出装置１４ａ、１５ａで検出しダイリング変位量分配回路２２で設定した前記ダイリング変位量と比較回路３１で比較してその差に応じて各対の肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位量をフィードバック制御する。また、コア用直線駆動装置３３によるコア変位量を前記検出装置３３ａで検出し、設定値と比較回路３１で比較し、その差に応じて直線駆動装置３３のコア変位量をフィードバック制御する。各対のダミーの油圧シリンダ装置１３、１６は各対肉厚制御用油圧シリンダ装置１４、１５によるダイリング変位方向に追従してダイリング１１を移動する。
より詳細に説明すれば、例えば図３における上下一対のダイリング用直線駆動装置における上側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１５が下側のダミーの油圧シリンダ装置１６の設定圧力値より大きな力でダイリング１１を押す時には、下側のダミーの油圧シリンダ装置１６は、押し戻され、ダイリング１１は下側のダミーの油圧シリンダ装置１６側へ移動される。この結果、前記下側のダミーの油圧シリンダ装置１６よりに位置するバリソン部分が厚肉となる。
また左右一対のダイリング用の直線駆動装置における左側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４が右側のダミーの油圧シリンダ装置３の設定圧力値より小さな力でダイリング１１を押す時には、右側のダミーの油圧シリンダ装置１３が、ダイリング１１を押し、ダイリング１１を左側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４側へ移動する。この結果、前記左側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４寄りに位置するバリソン部分が厚肉となる。
また各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５が対応するダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の設定圧力値より大きな力でダイリング１１を押す場合には、ダミーの油圧シリンダ装置１３、１６は、押し戻され、ダイリング１１はこれらダミーの油圧シリンダ装置１３と１６の中間で斜め４５下側へ移動される。この結果、前記下側のダミーの油圧シリンダ装置１６と右側のダミーの油圧シリンダ装置１３の中間で斜め４５度下側に位置するバリソン部分が厚肉となる。
各対の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５が対応するダミーの油圧シリンダ装置１３、１６の設定圧力値より小さな力でダイリング１１を押す時には、対応するダミーの油圧シリンダ装置１３、１６が、ダイリング１１を押し、これら肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５の中間で斜め４５度上側へ前記ダイリング１１を移動する。この結果、前記上側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１５と左側の肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４の中間で斜め４５度上側に位置するバリソン部分が厚肉となる。
【００１７】  前記肉厚調整時及びブロー成形時において、前記パッキン１９の環状起立部１９ｂは、溶融樹脂圧力で前記ブローダイヘッド本体１８の内面に密着され、このブローダイヘッド本体１８の内面と前記パッキン１９の環状起立部１９ｂ間には隙間が生ぜず、このブローダイヘッド本体１８の内面と前記パッキン１９の環状起立部１９ｂ間から外部に溶融樹脂は漏出するのを防ぐ。また、溶融樹脂の下方への流れに伴いこのパッキン１９は前記環状基部１９ａと環状起立部１９ｂとの接続部である内縁部において溶融樹脂の流れ方向である下方に撓み、前記摺動面を完全にシールし、この摺動面からの溶融樹脂の漏出は生じない。
前記４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７におけるディスプレイ装置４１の表示画面は上段と下段に区分され、上段の左右２つの欄４１ａ、４１ｂは、図３に示す左側と上側に位置する肉厚制御用の油圧シリンダ装置１４、１５に用いる指定された各ポイントに対応する１サイクル肉厚パターンを表示する表示欄とし、下段の欄４１ｃは、図３に示すコア変位調整用の直線駆動装置３３に用いる指定された各ポイントに対応する１サイクル肉厚パターンを表示する表示欄とする。前記のようにディスプレイ装置４１を構成する事により、同一画面で、パリソンの軸線方向と周方向において指定された各ポイントに対応する１サイクル肉厚パターンを表示する。
前記４００ポイント式パリソン肉厚制御装置１７に代えて、１００ポイント式パリソン肉厚制御装置を使用しても考案としては同一である。
図３に示すようにダイリング１１の環状中段部がコア１０中心部軸線に対して、平面内で前記直線駆動装置１３、１４、１５、１６により位置変位可能に設けてある形態もこの考案の技術的範囲に入ることは云うまでもない。」
【符号の説明】
【００１８】１１      ダイリング
１３、１６    ダミーの油圧シリンダ装置
１４、１５    肉厚制御用の油圧シリンダ装置
１７          ４００ポイント式パリソン肉厚制御装置
【図１】
0003179108.tif 000003
【図２】
0003179108.tif 000004
【図３】
0003179108.tif 000005