(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥海苔の品質を向上させ、ミンチ装置のメンテナンス作業を軽減することができる乾燥海苔製造システムを提供する。【解決手段】海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻をミンチ装置で細断し真水と混合して海苔製造装置へ供給し、海苔製造装置で乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムにおいて、海苔製造装置とミンチ装置との間に真水供給装置を設け、真水供給装置で海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水をミンチ装置に供給する。また、真水供給装置は、固形分を除去した赤水を貯留するための原水貯留槽とオゾンを溶解させた真水を貯留するための真水貯留槽とミンチ装置へ供給する真水を貯留するための真水供給槽とを水槽の内部に仕切壁で区画して形成し、原水貯留槽と真水貯留槽とを仕切壁の上部で連通するとともに、真水貯留槽と真水供給槽とを仕切壁の下部で連通する。【選択図】図１
0003172912.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻を海苔製造装置で乾燥させて乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムにおいて、
真水供給装置で前記海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水を前記海苔貯留装置と海苔製造装置との間に供給するように構成したことを特徴とする乾燥海苔製造システム。
【請求項２】
前記真水供給装置は、前記固形分を除去した赤水を貯留するための原水貯留槽とオゾンを溶解させた真水を貯留するための真水貯留槽とミンチ装置へ供給する真水を貯留するための真水供給槽とを水槽の内部に仕切壁で区画して形成し、原水貯留槽と真水貯留槽とを仕切壁の上部で連通するとともに、真水貯留槽と真水供給槽とを仕切壁の下部で連通したことを特徴とする請求項１に記載の乾燥海苔製造システム。
【請求項３】
海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻をミンチ装置で細断し真水と混合して海苔製造装置へ供給し、海苔製造装置で乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムにおいて、
前記海苔製造装置と前記ミンチ装置との間に真水供給装置を設け、真水供給装置で前記海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水をミンチ装置に供給することを特徴とする乾燥海苔製造システム。
【請求項４】
前記真水供給装置は、前記固形分を除去した赤水を貯留するための原水貯留槽とオゾンを溶解させた真水を貯留するための真水貯留槽とミンチ装置へ供給する真水を貯留するための真水供給槽とを水槽の内部に仕切壁で区画して形成し、原水貯留槽と真水貯留槽とを仕切壁の上部で連通するとともに、真水貯留槽と真水供給槽とを仕切壁の下部で連通したことを特徴とする請求項３に記載の乾燥海苔製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、真水供給装置及び同装置を用いた乾燥海苔製造システムに関するものであり、特に、海水中に貯留した海苔原藻を細断し真水と混合して海苔製造装置へ供給するためのミンチ装置に真水を供給する真水供給装置、及び、海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻をミンチ装置で細断し真水と混合して海苔製造装置へ供給して乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾燥海苔は、海中で養殖した海苔原藻を海苔貯留装置の内部で海水中に貯留しておき、海苔貯留装置から海苔原藻を取出してミンチ装置で細断して真水と混合し、海苔製造装置で抄製及び乾燥することによって製造している（たとえば、実用新案登録文献１参照。）。
【０００３】
この乾燥海苔の製造過程において、海苔原藻はミンチ装置において初めて海水から真水に浸漬されることになる。
【０００４】
従来においては、ミンチ装置で使用する真水として、水道水や井戸水などの清水をそのまま或いは海苔製造装置から排出される赤水と混合して利用していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２５１４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来のようにミンチ装置で使用する真水として清水をそのまま或いは赤水と混合して利用すると、海水中に浸漬していた海苔原藻がミンチ装置で初めて真水中に浸漬した際に、海苔原藻に含まれる有効成分が清水中に溶出してしまい、乾燥海苔の品質を低下させてしまうといった問題があった。
【０００７】
また、上記従来のようにミンチ装置で使用する真水として清水が含まれていると、乾燥海苔の製造に水道代等の多大なランニングコストを要するといった問題があった。
【０００８】
また、上記従来のようにミンチ装置で使用する真水として海苔製造装置から排出される赤水が含まれていると、ミンチ装置が汚損してしまい、ミンチ装置のメンテナンスに多大な労力を要するといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本考案では、海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻を海苔製造装置で乾燥させて乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムにおいて、真水供給装置で前記海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水を前記海苔貯留装置と海苔製造装置との間に供給するように構成することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本考案では、前記請求項１に係る本考案において、前記真水供給装置は、前記固形分を除去した赤水を貯留するための原水貯留槽とオゾンを溶解させた真水を貯留するための真水貯留槽とミンチ装置へ供給する真水を貯留するための真水供給槽とを水槽の内部に仕切壁で区画して形成し、原水貯留槽と真水貯留槽とを仕切壁の上部で連通するとともに、真水貯留槽と真水供給槽とを仕切壁の下部で連通することにした。
【００１１】
また、請求項３に係る本考案では、海苔貯留装置で海水中に貯留した海苔原藻をミンチ装置で細断し真水と混合して海苔製造装置へ供給し、海苔製造装置で乾燥海苔を製造する乾燥海苔製造システムにおいて、前記海苔製造装置と前記ミンチ装置との間に真水供給装置を設け、真水供給装置で前記海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水をミンチ装置に供給することにした。
【００１２】
また、請求項４に係る本考案では、前記請求項３に係る本考案において、前記真水供給装置は、前記固形分を除去した赤水を貯留するための原水貯留槽とオゾンを溶解させた真水を貯留するための真水貯留槽とミンチ装置へ供給する真水を貯留するための真水供給槽とを水槽の内部に仕切壁で区画して形成し、原水貯留槽と真水貯留槽とを仕切壁の上部で連通するとともに、真水貯留槽と真水供給槽とを仕切壁の下部で連通することにした。
【考案の効果】
【００１３】
そして、本考案では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本考案では、海苔製造装置から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水をミンチ装置等に供給するようにしているために、ミンチ装置等に供給される真水にミネラル分が含有されていて海苔原藻から有効成分が溶出されてしまうのを防止することができ、乾燥海苔の品質を向上させることができる。
【００１５】
また、本考案では、清水を全く利用していないために、水道代等の多大なランニングコストが必要なくなり、固形分を除去するとともにオゾンで殺菌しているために、ミンチ装置の汚損を防止してミンチ装置のメンテナンス作業を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る乾燥海苔製造システムを示す説明図。
【図２】真水供給装置を示す説明図。
【図３】同平面図。
【図４】同正面断面図。
【図５】同側面断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本考案に係る乾燥海苔製造システムの具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１に示すように、乾燥海苔製造システム１は、海苔原藻を海水中に貯留しておくための海苔貯留装置２と、海苔原藻を細断し真水と混合するためのミンチ装置３と、海苔原藻と真水との混合比率を調整するための調合装置４と、海苔原藻を抄製して乾燥することで乾燥海苔を製造するための海苔製造装置５と、ミンチ装置３に真水を供給するための真水供給装置６とで構成している。なお、乾燥海苔製造システム１では、真水供給装置６からミンチ装置３に真水を供給する場合に限られず、調合装置４などの他の装置に真水を供給することもできる。
【００１９】
この乾燥海苔製造システム１では、海苔貯留装置２を用いて海水中に収穫した海苔原藻を一時的に貯留し、その後、海苔貯留装置２から海苔原藻をミンチ装置３に供給し、ミンチ装置３で海苔原藻を細断するとともに、細断した海苔原藻を真水供給装置６から供給された真水に浸漬させて混合して調合装置４に供給し、その後、調合装置４で所定の混合比率に調整して海苔製造装置５に供給し、海苔製造装置５で海苔原藻を矩形シート状に抄製するとともに乾燥させて乾燥海苔を製造するようにしている。
【００２０】
そして、乾燥海苔製造システム１では、海苔製造装置５とミンチ装置３との間に真水供給装置６を設け、真水供給装置６で海苔製造装置５から排出された赤水を処理して真水とし、その真水をミンチ装置３に供給するように構成している。ここで、ミンチ装置３は、使用する全ての真水が真水供給装置６から供給されるようにしており、真水供給装置６で生成した真水だけに細断した海苔原藻を浸漬するようにしている。
【００２１】
真水供給装置６は、図２〜図５に示すように、海苔製造装置５から排出された赤水を回収して含有される固形分を除去するためのフィルター７と、固形分を除去した赤水を原水として貯留するための原水貯留槽８と、原水をオゾンで処理して真水にするオゾン処理機９と、真水を貯留するための真水貯留槽10と、ミンチ装置３へ供給する真水を貯留するための真水供給槽11と、貯留した真水をミンチ装置３へ供給するためのポンプ12とで構成し、原水貯留槽８と真水貯留槽10と真水供給槽11を１個の水槽13の内部に形成している。
【００２２】
フィルター７は、水槽13の内部に形成した原水貯留槽８の直上部に設置されており、矩形箱型状の本体14の上流部に供給部15を形成し、本体14の下流部に固液分離部16を形成し、本体14の下流端部に排出部17を形成している。
【００２３】
フィルター７の供給部15は、海苔製造装置５から排出された赤水を回収する赤水回収管18を配置し、赤水回収管18の先端部に形成した吐出口19から赤水を吐出し、供給部15と固液分離部16との間に形成した隔壁20をオーバーフローさせて固液分離部16に赤水を供給するようにしている。これにより、海苔製造装置５から排出された赤水に含まれている大型の固形分を隔壁20で除去するようにしている。
【００２４】
フィルター７の固液分離部16は、本体14の底部に開口21を形成し、開口21に所定メッシュの網22を取付け、この網22で赤水に含まれる固形分を除去するようにしている。
【００２５】
フィルター７の排出部17は、本体14の底部に排出口23を形成し、排出口23に排出管24を接続して、余剰の赤水を排出するようにしている。
【００２６】
オゾン処理機９は、原水貯留槽８に吸引混合ポンプ25を接続するとともに、吸引混合ポンプ25を真水貯留槽10に混合器26を介して接続し、吸引混合ポンプ25と混合器26とにそれぞれオゾン生成機27を接続している。
【００２７】
そして、オゾン処理機９は、原水貯留槽８に貯留された原水に吸引混合ポンプ25でオゾンを一次溶解させた後に混合器26で二次溶解させて真水を生成し、その真水を真水貯留槽10へ供給するようにしている。このように、オゾンを複数回に分けて溶解させることで、原水にオゾンを良好かつ均一に溶解させることができ、オゾンによる原水の殺菌効果を向上させることができる。
【００２８】
水槽13は、上部を開口した有底箱型形状となっており、内部に平面視略Ｔ字状の仕切壁28を取付け、この仕切壁28によって内部を原水貯留槽８と真水貯留槽10と真水供給槽11と区画している。なお、水槽13は、原水貯留槽８の貯留可能容量が真水貯留槽10及び真水供給槽11の個別及び合計の貯留可能容量よりも多くなるようにしている。
【００２９】
水槽13の原水貯留槽８は、底部右側中央に流出管29の基端部を接続し、この流出管29の先端部にオゾン処理機９の吸引混合ポンプ25を接続している。
【００３０】
水槽13の真水貯留槽10は、底部に流入管30の先端部を配置し、この流入管30の基端部をオゾン処理機９の混合器26に接続している。
【００３１】
水槽13の真水供給槽11は、底部にポンプ12を配置し、このポンプ12に供給管31の基端部を接続するとともに、供給管31の先端部にミンチ装置３を接続している。
【００３２】
水槽13の仕切壁28は、原水貯留槽８と真水貯留槽10とを区画する第１壁32と、真水貯留槽10と真水供給槽11とを区画する第２壁33と、真水供給槽11と原水貯留槽８とを区画する第３壁34とで構成し、第１壁32・第２壁33・第３壁34の上端部を水槽13よりも低くして、原水貯留槽８と真水貯留槽10と真水供給槽11とが相互に仕切壁28の上部で連通するようにし、さらに、第２壁33の下端部に連通口35を形成して、真水貯留槽10と真水供給槽11とを仕切壁28の下部で連通するようにしている。
【００３３】
真水供給装置６は、以上に説明したように構成しており、海苔製造装置５から排出された赤水を回収し、赤水に含まれる固形分をフィルター７で除去することで原水とし、その原水を原水貯留槽８に貯留し、その原水にオゾン処理機９でオゾンを溶解させることで殺菌して真水とし、その真水を真水貯留槽10及び真水供給槽11に貯留し、その真水を真水供給槽11からミンチ装置３へ供給するようにしている。
【００３４】
そして、真水供給装置６は、ポンプ12とオゾン処理機９の吸引混合ポンプ25を適宜制御して、吸引混合ポンプ25で原水貯留槽８から流出させる原水の量（すなわち、真水貯留槽10に流入する真水の量）をポンプ12で真水供給槽11からミンチ装置３へ供給する真水の量よりもわずかに多くなるようにしている。これにより、オゾン処理機９で殺菌処理した真水は、流入管30から真水貯留槽10の底部に流入し、仕切壁28（第２壁33）の下部の連通口35を介して真水貯留槽10から真水供給槽11に流入し、真水供給槽11の底部からポンプ12でミンチ装置３へ供給されるとともに、真水貯留槽10に流入した真水の一部が真水貯留槽10に貯留され、仕切壁28（第１壁32）の上部を介して真水貯留槽10から原水貯留槽８に流入し、原水貯留槽８で原水と混合して再びオゾン処理機９で殺菌処理される。このように、真水供給装置６は、原水を循環させてオゾン処理機９で繰り返し殺菌処理するようにしている。
【００３５】
以上に説明したように、乾燥海苔製造システム１は、海苔貯留装置２で海水中に貯留した海苔原藻をミンチ装置３で細断し真水と混合して海苔製造装置５へ供給し、海苔製造装置５で乾燥海苔を製造するように構成しており、しかも、真水供給装置６から全ての真水をミンチ装置３に供給するように構成している。
【００３６】
そして、真水供給装置６は、海苔製造装置５から排出された赤水から固形分を除去した後にオゾンを溶解させた真水をミンチ装置３に供給するように構成している。
【００３７】
このように、上記構成の真水供給装置６及び乾燥海苔製造システム１では、海苔製造装置５から排出された赤水を利用するようにしているため、赤水に海苔原藻から溶出されたミネラル分等の有効成分が多く含まれていることから、ミンチ装置３に供給する真水にもミネラル分が含有されていて、ミンチ装置３で海水から真水に置換した際に海苔原藻から有効成分が溶出されてしまうのを防止することができ、乾燥海苔の品質を向上させることができる。
【００３８】
また、上記構成の真水供給装置６及び乾燥海苔製造システム１では、清水を全く利用していないために、水道代等の多大なランニングコストが必要なくなり、固形分を除去するとともにオゾンで殺菌しているために、ミンチ装置３の汚損を防止してミンチ装置３のメンテナンス作業を軽減することができる。
【００３９】
特に、上記構成の真水供給装置６及び乾燥海苔製造システム１では、固形分を除去した後にオゾンを溶解させているために、固形分にオゾンが吸収されてしまうのを防止することができ、オゾンによる殺菌効果を向上させることができる。
【００４０】
また、上記構成の真水供給装置６及び乾燥海苔製造システム１では、原水貯留槽８と真水貯留槽10とを仕切壁28（第１壁32）の上部で連通するとともに、真水貯留槽10と真水供給槽11とを仕切壁28（第２壁33）の下部で連通しているために、オゾン処理した真水をまずは真水貯留槽10から真水供給槽11へと供給し、余剰の真水を真水貯留槽10から原水貯留槽８へと帰還させることができるので、原水に真水を混合させながら繰り返し循環させてオゾン処理することができ、オゾンによる殺菌効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  乾燥海苔製造システム              ２  海苔貯留装置
３  ミンチ装置                        ４  調合装置
５  海苔製造装置                      ６  真水供給装置
７  フィルター                        ８  原水貯留槽
９  オゾン処理機                      10  真水貯留槽
11  真水供給槽                        12  ポンプ
13  水槽                              14  本体
15  供給部                            16  固液分離部
17  排出部                            18  赤水回収管
19  吐出口                            20  隔壁
21  開口                              22  網
23  排出口                            24  排出管
25  吸引混合ポンプ                    26  混合器
27  オゾン生成機                      28  仕切壁
29  流出管                            30  流入管
31  供給管                            32  第１壁
33  第２壁                            34  第３壁
35  連通口
【図１】
0003172912.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003172912.tif 000007