(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨技術を簡略して適切な刃角度を形成と時間の短縮と労働的な負担を軽減する研磨ラップ盤を提供する。【解決手段】鋏を正確に研磨するために、ラップ盤１の表面に運行ストロークの目安になるように、斜め４５°の刃向角度ガイドセンターライン２を一本と刃向角度ガイドサイドライン２ａを二本と計三本を設ける。そして４５°の角度は鋏を研磨する際の姿勢は研磨ラップ盤に向かって半身の構えとなる。即ち、刃向角度ガイドセンターライン２と同等の角度となって研磨作業がスムースにやりやすくなる。さらに正確に研磨するために、刃向角度ガイドセンターライン２に交差して刃角度ゲージライン１３を設ける。そして刃向角度ガイドセンターライン２を境にして、片方を湿式研磨用にして、もう片方を乾式研磨用に区分して研磨剤の使い分けをする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬質の台（５）の上にラップ盤（１）を接着し、ラップ盤（１）に斜交する刃向角度センターガイドライン（２）を設け、同ライン上に直交する刃角度ゲージライン（１３）を設けることを特徴とする研磨ラップ盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は理容・美容用鋏の研磨具に関するものである。
【技術背景】
【０００２】従来の研磨ラップ盤は軟質で弾力性に富んだ台にラップ盤と布を挟んだ３層構造に形成して設けてあった。
【０００３】研磨ラップ盤の使用説明は、図７に示すようにラップ盤の表面に斜めに区分線を設けて、研磨剤の粒度の使い分けをして、区分線に沿って刃表は押し研ぎ、刃裏は引き研ぎをした。そして２枚の刃をネジで連結して毛髪を切ると良く切れなかった。
【先行技術】
【０００４】上記のような市販品があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】これらの原因として、従来の研磨においては経験と勘と手加減によるものであった。
区分線１０に沿って刃表６は押し研ぎ、刃裏７は引き研ぎをロングストロークで行なった。図８に示すように研磨ラップ盤の台５は軟質で弾力性に富んでいるために、研磨圧力がかかると台５が変形するのでストロークがぶれやすくなり、研磨ラップ盤に刃が立つようになり、図９に示すように刃表６はまるくなり、刃裏７はわづかに上向きに反るから、図１０に示すように刃裏一番９の接触が良くないからである。【０００６】本考案は技術的な課題を考えて、切れ味の低下した鋏を正確に研磨して、良好な刃角度を形成して、切れ味の良い鋏に再生できる。研磨ラップ盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本考案は上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じる。即ち、本考案に係るラップ盤１の優れた研磨機能を有効に活用するために、研磨ラップ盤の台５を硬質部材にしてラップ盤１を台５に直接に接着して設けて砥石のように形成することを特徴とする。このように形成することによって、研磨圧力がかかっても台５は変形することなく、平面を保つことができるのである。【０００８】そして、切れ味の低下した鋏を正確に研磨するために、ラップ盤１の表面に刃向角度ガイドセンターライン２を設けると共にセンターライン２に交差して刃角度ゲージライン１３を設けることを特徴とする。このようにすることによって、刃向角度と刃角度が一致して、運行目安である刃向角度ガイドサイドライン２ａに向けて研ぐと、正確な研磨が容易にできて、理想的な刃角度が形成できるのである。
【考案の効果】
【０００９】本考案の研磨ラップ盤による鋏の研磨は、刃向角度と刃角度が一致して定まった運行目安に向けて正確な研磨が容易にできて、理想的な刃角度が形成できると共にきれいな鏡面仕上げと切れ味が持続する。そして鋏の研磨摩耗も微小であり、経済的にも有効であり、快適なヘヤーカットができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の研磨ラップ盤で刃表の研磨状況を示す平面図である。
【図２】本考案の研磨ラップ盤で刃裏の研磨状況を示す平面図である。
【図３】本考案の研磨ラップ盤で刃表の研磨状況を示す側面図と鋏の断面図である。
【図４】本考案の研磨ラップ盤で研磨した鋏の先端部を示す拡大断面図である。
【図５】本考案の研磨ラップ盤で研磨した鋏の刃裏一番の接触状況を示す拡大断面図である。
【図６】鋏の研磨用の刃角度ゲージである。
【図７】従来の研磨ラップ盤で刃表の研磨状況を示す平面図である。
【図８】従来の研磨ラップ盤で刃表の研磨状況を示す側面図と鋏の断面図である。
【図９】従来の研磨ラップ盤で研磨した鋏の先端部の不良形状を示す拡大断面図である。
【図１０】従来の研磨ラップ盤で研磨した刃裏一番の不良接触の状況を示す拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態を説明する。
図１に示すように本考案は鋏を正確に研磨するために、ラップ盤１の表面に運行ストロークの目安になるように、斜め４５°の刃向角度ガイドセンターライン２を一本と刃向角度ガイドサイドライン２ａを二本と計三本を設ける。そして４５°の角度は鋏を研磨する際の姿勢は研磨ラップ盤に向かって半身の構えとなる。即ち、刃向角度ガイドセンターライン２と同等の角度となって研磨作業がスムースにやりやすくなる。
さらに正確に研磨するために、刃向角度ガイドセンターライン２に交差して刃角度ゲージライン１３を設ける。そして刃向角度ガイドセンターライン２を境にして、片方を湿式研磨用にして、もう片方を乾式研磨用に区分して研磨剤の使い分けをする。
【００１２】本考案の研磨ラップ盤は次のように使用する。
その前に鋏の裏側の適当の個所にサインペンで印をつけるとさらに研ぎやすくなる。
図１は、刃表６を湿式研磨による基礎研磨である。区分した片方に研磨剤＃１２００を用いて水研ぎをする。刃向角度ガイドセンターライン２のラインに交差して設けた刃角度ゲージライン１３に刃角度ゲージ１２を合わせると刃向角度と刃角度が一致する。その合ったところに、鋏の裏側に付けた印を合わせて、運行目安である刃向角度ガイドサイドライン２ａに向けて、ショーストロークで刃線元、刃線中、刃線先の順で押し研ぎをすると刃裏７にわずかに返り刃が出る。
【００１３】図２は、刃裏７を湿式研磨による基礎研磨である。刃表６を研磨して出た返り刃を除去するために、刃向角度ガイドサイドライン２ａに刃裏７を合わせて、刃向角度ガイドセターライン２を運行目安にして引き研ぎをして返り刃を除去するのである。このように刃表６を押し研ぎ、刃裏７は引き研ぎを交互に繰り返し研磨をして精度を高めて次の仕上げに進める。
【００１４】さらに、精度を高めるために区分したもう片方に研磨剤＃４０００を用いて乾式研磨による仕上げ研ぎをする。仕上げ研ぎは上記の研磨方法で刃表６は押し研ぎ、刃裏７は引き研ぎを数回繰り返し研磨して、最終仕上げは刃表６だけを刃線元、刃線中、刃線先の順で数回軽く研磨すると、鋭く、きれいな鏡面仕上げができる。
【００１４】図３は、研磨ラップ盤のラップ１を台５に直接接着したものであり、台５は硬質部材を用いたものであり、金属、木、ガラス、硬質プラスチック、タイル等が適してる。
【符号の説明】
【００１６】  １  ラップ盤
２  刃向角度ガイドセンターライン
２ａ刃向角度ガイドサイドライン
３  鋏
４  布
５  台
６  刃表
７  刃裏
８  刃先
９  刃裏一番
１０区分線
１１鋏の断面
１２刃角度ゲージ
１３刃角度ゲージライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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