(57)【要約】      （修正有）【課題】二次エアの導入量設定が容易となる粉粒体排出装置、及び粉粒体排出構造を提供する。【解決手段】空気供給装置５にて発生させた空気の流れを、空気導入管３を通じてフレキシブルコンテナＦ内に供給すると共に、フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を、粉粒体排出管２を通じて輸送管４に向かって排出する粉粒体排出装置１において、空気導入管３の輸送管４に臨む位置に貫通孔を設け、貫通孔に管状の排出量調整用チップ６を着脱可能に取り付ける。前記空気導入管に導かれた空気の流れの残りの一部は、排出量調整用チップを通過し、二次エアとなって輸送管内における管閉塞（粉粒体の滞留）の発生を抑制する。二次エアの導入量は、排出量調整用チップの内径及び長さによって調整できる。【選択図】図３
0003204787.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルコンテナの排出口に連結される連結部を有する粉粒体排出管と、
前記粉粒体排出管と二重管構造を構築する内管側となされ、且つ、先端部分が前記連結部より外部に突出した状態となされた空気導入管と、
前記粉粒体排出管に連結された輸送管と、
前記空気導入管に空気を供給する空気供給装置と、
を具備してなり、
前記空気供給装置にて発生させた空気の流れを、前記空気導入管を通じて前記フレキシブルコンテナ内に供給すると共に、前記フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を、前記粉粒体排出管を通じて前記輸送管に向かって排出する粉粒体排出装置であって、
前記空気導入管の前記輸送管に臨む位置に貫通孔が設けられてなり、
前記貫通孔に管状の排出量調整用チップが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とする粉粒体排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体排出装置と、
フレキシブルコンテナと、
を具備してなり、
前記粉粒体排出装置における連結部が、前記フレキシブルコンテナの排出口に連結されてなることを特徴とする粉粒体排出構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を排出するための粉粒体排出装置、及び粉粒体排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を輸送するにあたっては、前記フレキシブルコンテナの排出口に粉粒体排出装置を取り付け、前記フレキシブルコンテナ内に空気を供給すると共に、前記フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を輸送管に向かって排出する手段が採られている（例えば、下記実用新案登録文献１参照）。
【０００３】
図６に示すように、従来の粉粒体排出装置１００は、フレキシブルコンテナＦの排出口Ｆ１に連結される連結部２１を有する粉粒体排出管２と、前記粉粒体排出管２と二重管構造を構築する内管側となされた空気導入管３と、前記粉粒体排出管２に連結された輸送管４と、前記空気導入管３に空気を供給する空気供給装置５と、を具備してなり、前記空気供給装置５にて発生させた空気を、前記空気導入管３を通じて前記フレキシブルコンテナＦ内に空気を供給すると共に、前記フレキシブルコンテナＦ内に存する粉粒体を、前記粉粒体排出管２を通じて前記輸送管４に向かって排出する仕組みとなされていた。
【０００４】
又、従来の粉粒体排出装置１００では、粉粒体の排出時に、前記輸送管４において粉粒体による管閉塞が生じないように、前記輸送管４に向かって空気（以下、「二次エア」と称する。）を導入する手段が講じられていた。なお、この二次エアの単位時間当たりの導入量は、流量調整バルブＢによって調整されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０‐１７０７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、流量調整バルブによる二次エアの導入量の調整は、前記流量調整バルブの微妙な開度設定を要し、必要量の二次エアを輸送管に導入することが困難であった。
【０００７】
本考案は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、二次エアの導入量設定が容易となる新規な粉粒体排出装置、及び粉粒体排出構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を解決するための本考案の粉粒体排出装置は、フレキシブルコンテナの排出口に連結される連結部を有する粉粒体排出管と、前記粉粒体排出管と二重管構造を構築する内管側となされ、且つ、先端部分が前記連結部より外部に突出した状態となされた空気導入管と、前記粉粒体排出管に連結された輸送管と、前記空気導入管に空気を供給する空気供給装置と、を具備してなり、前記空気供給装置にて発生させた空気の流れを、前記空気導入管を通じて前記フレキシブルコンテナ内に導入すると共に、前記フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を、前記粉粒体排出管を通じて前記輸送管に向かって排出する粉粒体排出装置であって、前記空気導入管の前記輸送管に臨む位置に貫通孔が設けられてなり、前記貫通孔に管状の排出量調整用チップが着脱可能に取り付けられてなることを特徴とする（以下、「本考案装置」と称する。）。
【０００９】
前記技術的課題を解決するための本考案の粉粒体排出構造は、前記本考案装置とフレキシブルコンテナとを具備してなり、前記本考案装置における連結部が、前記フレキシブルコンテナの排出口に連結されてなることを特徴とする（以下、「本考案構造」と称する。）。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、二次エアの導入量設定が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る本考案装置を断面状態で示す側面図である。
【図２】図２は、前記本考案装置を備えた本考案構造を示す側面図である。
【図３】図３は、前記本考案構造による粉粒体排出工程を断面状態で示す側面図である。
【図４】図４は、内径の異なる排出量調整用チップが取り付けられた本考案装置を備えた本発明構造を断面状態で示す側面図である。
【図５】図５は、長さの異なる排出量調整用チップが取り付けられた本考案装置を備えた本発明構造を断面状態で示す側面図である。
【図６】図６は、従来の粉粒体排出装置を備えた粉粒体排出構造を断面状態で示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本考案はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
＜本考案装置１＞
図１に、実施形態に係る本考案装置１を示す。本考案装置１は、粉粒体排出管２と、空気導入管３と、輸送管４と、空気供給装置５と、排出量調整用チップ６と、を具備する。
【００１４】
＜本考案構造１０＞
図２に、実施形態に係る本考案構造１０を示す。本考案構造１０は、前記本考案装置１と、フレキシブルコンテナＦと、を具備する。
【００１５】
‐粉粒体排出管２‐
前記粉粒体排出管２は、フレキシブルコンテナＦの排出口Ｆ１に連結される連結部２１を有する。本実施形態において、前記連結部２１は、レバー式のジョイントとなされており、前記フレキシブルコンテナＦの排出口Ｆ１にあてがった状態で、レバー２１０を倒せば、前記排出口Ｆ１に連結される仕組みとなされている。
【００１６】
‐空気導入管３‐
前記空気導入管３は、前記粉粒体排出管２と二重管構造を構築する内管側となされている。又、前記空気導入管３は、空気を噴出させる先端部分３１が前記連結部２１より外部に突出した状態となされている。本実施形態において、前記先端部分３１は、空気が放射状に噴出するように、管壁に複数の噴射孔３１０が設けられた形状となされている。
【００１７】
‐輸送管４‐
前記輸送管４は、前記粉粒体排出管２に連結されている。本実施形態においては、前記輸送管４及び前記粉粒体排出管２によってＬ字状の管路が構築されるように、前記輸送管４が前記粉粒体排出管２に対し垂直方向から連結されている。
【００１８】
‐空気供給装置５‐
前記空気供給装置５は、前記空気導入管３に空気の流れを発生させる役割を担う。本実施形態において、前記空気供給装置５は、空気押し込み用ファン５１と、空気供給管５２と、を具備する。前記空気供給管５２は、一端が前記空気押し込み用ファン５１の吐出口に連結されており、他端が、前記粉粒体排出管２の管壁を通じて前記空気導入管３に連結されている。又、本実施形態においては、前記空気供給管５２及び前記空気導入管３によってＬ字状の管路が駆逐されるように、前記空気供給管５２が前記空気導入管３に対し垂直方向から連結されている。
【００１９】
‐排出量調整用チップ６‐
そして、本考案装置１においては、前記空気導入管３の前記輸送管４に臨む位置に貫通孔３０が設けられてなり、前記貫通孔３０に管状の排出量調整用チップ６が着脱可能に取り付けられている。本実施形態においては、前記貫通孔３０に雌ネジを設けると共に、前記排出量調整用チップ６の一端に雄ネジを設け、前記排出量調整用チップ６を前記貫通孔３０に螺合することによって、前記貫通孔３０に対し、前記排出量調整用チップ６が着脱可能に取り付けられる仕組みとなされている。
【００２０】
前記構成を有する本考案装置１における前記連結部２１を前記フレキシブルコンテナＦの排出口Ｆ１に連結すれば、本考案構造１０が構築される（図２参照）。以下、本考案構造１０による粉粒体の排出工程を説明する。
【００２１】
図３に示すように、フレキシブルコンテナＦ内に存する粉粒体を排出するにあたっては、まず、前記空気供給装置５にて空気の流れ（図中矢印：Ａ０）を発生させる。本実施形態においては、前記空気押し込み用ファン５１を作動させて、前記空気供給管５２の一端から他端に向かう空気の流れを発生させる。この空気の流れは前記空気導入管３に導かれ、その一部（図中矢印：Ａ１）が前記空気導入管３を通じて先端部分３１から噴出し、前記フレキシブルコンテナＦ内に導入される。
【００２２】
前記フレキシブルコンテナＦ内に空気が噴出されると、前記フレキシブルコンテナＦ内に存する粉粒体の流動性が向上する。流動性が向上した粉粒体は、順次、前記粉粒体排出管２を通過し、前記輸送管４に向かって排出される（図中矢印：Ｐ）。前記輸送管４に排出された粉粒体は、前記輸送管４を通じて図示しない輸送先に輸送される。
【００２３】
一方、前記空気導入管３に導かれた空気の流れの残りの一部（図中矢印：Ａ２）は、前記排出量調整用チップ６を通過し、二次エアとなって前記輸送管４に導入される。この二次エアにより、前記輸送管４内における管閉塞（粉粒体の滞留）の発生が抑制される。
【００２４】
本考案装置１を備えた本考案構造１０では、前述の排出工程によって前記フレキシブルコンテナＦ内に存する粉粒体を排出すると共に、前記輸送管４内における管閉塞の発生を抑制している。
【００２５】
そして、前記輸送管４内への二次エアの導入は、前記空気導入管３に対して着脱可能に取り付けられた前記排出量調整用チップ６を通じて行うことから、二次エアの単位時間当たりの導入量は、前記排出量調整用チップ６の内径（管内径）及び長さ（管長）によって調整することができる。
【００２６】
即ち、図４に示すように、前記排出量調整用チップ６の内径が小さくなれば、二次エアの単位時間当たりの導入量が少なくなる。一方、前記排出量調整用チップ６の内径が大きくなれば、二次エアの単位時間当たりの導入量が多くなる。
【００２７】
又、図５に示すように、前記排出量調整用チップ６の長さが長くなれば、二次エアの単位時間当たりの導入量が少なくなる。一方、前記排出量調整用チップ６の長さが短くなれば、二次エアの単位時間当たりの導入量が多くなる。
【００２８】
従って、前記排出量調整用チップ６につき、内径や長さの異なるものを複数用意し、粉粒体の性質等に応じて適宜交換すれば、二次エアの単位時間当たりの導入量を容易に設定することができる。
【００２９】
なお、本考案は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本考案の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、フレキシブルコンテナ内に存する粉粒体を排出するための手段として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３１】
１  本考案装置（粉粒体排出装置）
２  粉粒体排出管
２１  連結部
３  空気導入管
３０  貫通孔
３１  先端部分
４  輸送管
５  空気供給装置
５１  空気押し込み用ファン
５２  空気供給管
６  排出量調整用チップ
１０  本考案構造（粉粒体排出構造）
Ｆ  フレキシブルコンテナ
Ｆ１  排出口
【図１】
0003204787.tif 000003
【図２】
0003204787.tif 000004
【図３】
0003204787.tif 000005
【図４】
0003204787.tif 000006
【図５】
0003204787.tif 000007
【図６】
0003204787.tif 000008