(57)【要約】【課題】設置作業がより容易なアンカー装置の提供。【解決手段】  所定方向に延伸している鉄筋２１と、鉄筋２１の一端に一体に設けられているボルトヘッド部２２と、鉄筋２１の他端に一体に設けられているスクリュー部２３とを備え、スクリュー部２３は、鉄筋２１の他端から延伸するように形成されたロッド２３１と、ロッド２３１の外周面に螺旋状に形成されたねじ山２３２とを有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延伸している鉄筋と、前記鉄筋の一端に一体に設けられているボルトヘッド部と、前記鉄筋の他端に一体に設けられているスクリュー部とを備え、前記スクリュー部は、前記鉄筋の他端から延伸するように形成されたロッドと、前記ロッドの外周面に螺旋状に形成されたねじ山とを有することを特徴とするアンカー装置。
【請求項２】
前記ねじ山が、前記ロッドの先端から前記鉄筋側に向かうように前記ロッドの少なくとも一部に形成されている、請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項３】
前記ねじ山のねじ山角度が３０°〜６０°である、請求項１または請求項２に記載のアンカー装置。
【請求項４】
前記ボルトヘッド部の表面に硬化処理が施されている、請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項５】
前記ねじ山は少なくとも前記ロッドの先端からの一部分に硬化処理が施されている、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のアンカー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はアンカー装置に関し、特にはあと施工のアンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートにあと施工でアンカーを設置する従来の工法として、いわゆるケミカルアンカーが用いられている。これは、コンクリート躯体にドリルでアンカー設置孔を開け、ワイヤーブラシまたはブロワーで孔の中の粉塵を取り除いてから、エポキシ樹脂やセメントといった接着剤を孔に注入し、硬化した接着剤にアンカーボルトを挿入するという工法である。
【０００３】
しかしながらケミカルアンカーは、接着剤のコンクリートに対する固定性を高めるため、  開孔後に孔の中の粉塵を取り除く作業が必要であり、手間がかかる。また、高温多湿な環境下において、施工箇所のコンクリートに塩分が混入していると、塩分中の塩化物イオンが鉄筋を腐食させると共に、塩化物イオンの量が一定の量を超えると、アンカーを固定している接着剤にクリープが発生し、クリープが更に進行すると、鉄筋の表面を保護している不動態皮膜が破壊され、鉄筋が腐食および膨張し、これによりコンクリートに亀裂が入ったり、ひいてはコンクリートが剥がれ落ちたりする。そこで、接着剤を使用せず、コンクリートに開けたねじ孔に直接打ち込む打ち込み式のアンカーも用いられている。
【０００４】
図１は、従来の打ち込み式のアンカー装置１が示されている。コンクリート躯体１０はアンカー打ち込み予定位置に予め設置孔１０１が開けられている。アンカー装置１は、アンカーボルト１１と、鉄筋１２と、アンカーボルト１１および鉄筋１２を連結するための連結手段１３とからなる。アンカーボルト１１は、工具で回せるように例えば六角形に形成されたボルトヘッド部１１１と、ボルトヘッド部１１１から一体に延伸していて外周面にねじ山１１０が設けられているスクリュー部１１２とを有し、スクリュー部１１２が設置孔１０１に螺挿される。連結手段１３は、鉄筋１２の少なくとも一端に形成された雄ねじ１３１と、ボルトヘッド部１１１の上端面からスクリュー部１１２側に向かって陥没するように設けられたねじ孔１１３内に形成された雌ねじ１３２とを含む。コンクリート躯体１０の設置孔１０１に螺挿したアンカーボルト１１側の雌ねじ１３２に、鉄筋１２側の雄ねじ１３１を螺結させることで、鉄筋１２がアンカーボルト１１を介してコンクリート躯体１０に固定される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のアンカー装置１は、まずアンカーボルト１１を打ち込んでから、更に鉄筋１２を連結手段１３によってアンカーボルト１１に固定するといった作業が必要であり、設置作業が手間である。また、アンカー装置１は複数の部材からなっている上に、各部材に連結手段１３の一部を設ける必要があり、特にアンカーボルト１１側に雌ねじ１３２を形成する加工作業は手間であり、製造コストが上がる。
【０００６】
そこで、本考案は、接着剤の使用を必要とせず、且つ設置作業の手間が省けるように構成されたアンカー装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための手段として、本考案は、以下の手段を提供する。
【０００８】
即ち、所定方向に延伸している鉄筋と、前記鉄筋の一端に一体に設けられているボルトヘッド部と、前記鉄筋の他端に一体に設けられているスクリュー部とを備え、前記スクリュー部は、前記鉄筋の他端から延伸するように形成されたロッドと、前記ロッドの外周面に螺旋状に形成されたねじ山とを有することを特徴とするアンカー装置を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
上記手段によれば、設置に接着剤を用いる必要がないため、コンクリート躯体に開けた設置孔内の粉塵などを除去する必要もなく、また、ボルトヘッド部及びスクリュー部とが鉄筋の両端にそれぞれ一体に形成されているので、ボルトヘッド部を介して外力を加えれば、スクリュー部をコンクリート躯体に開けた設置孔にねじ入れるようにしてアンカー装置を打ち込むことができ、設置作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の打ち込み式アンカー装置の一例を示す説明図である。
【図２】本考案に係るアンカー装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】上記実施形態を示す側視図である。
【図４】上記実施形態におけるアンカー装置の使用態様を示す説明図である。
【図５】上記実施形態におけるアンカー装置の使用態様を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら、本考案に係るアンカー装置の具体的な実施形態を説明する。
【００１２】
本考案の実施形態が、図２にて斜視図で、図３にて側視図でそれぞれ示されている。図示のように、アンカー装置２は、所定方向に延伸している鉄筋２１と、前記所定方向における鉄筋２１の一端に一体に設けられているボルトヘッド部２２と、鉄筋２１の他端に一体に設けられているスクリュー部２３とを備えている。
【００１３】
鉄筋２１としては、図示のようにリブが形成されている異形鉄筋が用いられ、一般の構造用鉄筋（例えば図５の符号３）と同じ材質で構成され、アンカー装置２のコンクリート躯体９への打ち込み後に、構造用鉄筋３と、ナマシ線で結束したり、溶接で接続したりして固定することができるものである。
【００１４】
ボルトヘッド部２２は、工具で力を加えて回すのに適した形状に形成された部分であり、例えば図示のように六角形に形成されている。
【００１５】
スクリュー部２３は、鉄筋２１の上記他端から延伸するように形成されたロッド２３１と、ロッド２３１の外周面に螺旋状に形成されたねじ山２３２とを有する。ねじ山２３２は、本実施形態では図示のようにロッド２３１の先端から根元（鉄筋２１から連続する側の端）まで延設されているが、これに限らず、ロッド２３１の先端から鉄筋２１側に向かうようにロッド２３１の先端を含む少なくとも一部に形成されればよい。また、ねじ山２３２は、本実施形態では図３に示すように、第１の端面２３３と、第１の端面２３３と夾角θを成す第２の端面２３４とを有する三角ねじであって、夾角θ、即ちねじ山角度が３０°〜６０°（３０度以上６０度以下）となるように構成されている。
【００１６】
図４に示されるように、アンカー装置２をコンクリート躯体９に設置する際には、まず、コンクリート躯体９に設置孔９１を穿つ。なお、設置孔９１は、孔径がスクリュー部２３の直径よりも小さくなるように設けられる。次いで、スクリュー部２３の先端を設置孔９１に合わせてから、スクリュー部２３が先端から設置孔９１内にねじ入れられるように工具を用いてボルトヘッド部２２に外力を加える。スクリュー部２３の全体が設置孔９１内にねじ入れられると、アンカー装置２のコンクリート躯体９への打ち込みが完了する。
【００１７】
なお、設置作業中に外力が加えられるボルトヘッド部２２の表面と、設置孔９１内にコンクリート躯体９に食い入るようにしてねじ入れられるねじ山２３２の少なくともロッド２３１の先端からの一部分とには、外力を受けて変形しないように、硬化処理が施されていることが好ましい。硬化処理としては、求められる硬度に応じて、浸炭、浸硫、焼入れ、窒化、蒸着めっき、又はレーザー表面処理など、様々な方法を用いることができる。
【００１８】
図５には、コンクリート躯体９の設置孔９１に打ち込まれたアンカー装置２の使用態様が示されており、本態様では、構造用鉄筋３が、アンカー装置２の鉄筋２１と複数本の鉄線４によって結束されている。コンクリート躯体９から露出していて互いに結束されたアンカー装置２の鉄筋２１と構造用鉄筋３とは、建築構造物８の打設に用いることが可能となる。また、アンカー装置２の鉄筋２１と構造用鉄筋３との固定は、鉄線による結束に限らず、例えば溶接によって互いに固定することもできる。
【００１９】
なお、アンカー装置２の使用態様は上記のものに限らず、建築工事における様々な応用が考えられ、例えばコンクリートブロック同士やその他の建材との連結にも応用することができる。
【００２０】
本考案に係るアンカー装置２は、コンクリート躯体９の設置孔９１にスクリュー部２３を螺挿するようにして打ち込むことができるので、接着剤を用いる必要が無く、よって打ち込みに当って設置孔９１内の粉塵を除去する作業も必要ない。加えて、鉄筋２１と、ボルトヘッド部２２と、スクリュー部２３とが一体に形成されているので、例えば従来技術の説明で示した別々に形成してから組み立てるものと比べて、製造コストを抑えることができる。また、打ち込みの際には、ボルトヘッド部２２を回しながら押し込むように外力を加えれば、スクリュー部２３を設置孔９１に螺挿させることができるので、設置作業が容易である。
【００２１】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案に係るアンカー装置は、建築工事において、コンクリート建材同士を繋いだり、鉄筋コンクリート構造体の上に更に鉄筋コンクリートを打設したりするのに用いるためのアンカー装置として有用である。
【符号の説明】
【００２３】
２          アンカー装置
２１        鉄筋
２２        ボルトヘッド部
２３        スクリュー部
２３１      ロッド
２３２      ねじ山
２３３      第１の端面
２３４      第２の端面
３          構造用鉄筋
４          鉄線
８          建築構造物
９          コンクリート躯体
９１        設置孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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