(57)【要約】【課題】  管と管の接合及び取り外しを容易にするとともに接合部において溶接をせずに溶接と同等の強度を保ちつつ、安価、かつ、品質の良好な管を提供することを解決の課題とするものである。【解決手段】管本体の周側から分岐管を直角に分岐させた管であって、管本体の周側にバーリング加工によって設けた分岐円筒に雌ネジ用の穴を設け、管本体の雌ネジと管本体と分岐管の管用雄ネジとを螺合することで構成されるバーリング管。  その場合前記雌ネジが管用テーパ雌ネジであることが好ましい。  またその場合、前記バーリング管は、管の内部底部に、外周が下方（管の内部底部）に向け円錐台形状をした玉を配置し、管の開口から挿入したボルトを開口部の外側に設けたプレートをはさんで、前記プレートをボルト方向外向きに押圧することでバーリング加工される。【選択図】図１
0003173050.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管本体の周側から分岐管を直角に分岐させた管であって、管本体の周側にバーリング加工によって設けた分岐円筒に雌ネジ用の穴を設け、管本体の雌ネジと管本体と分岐管の管用雄ネジとを螺合することで構成されるバーリング管。
【請求項２】
前記雌ネジが管用テーパ雌ネジである請求項１記載のバーリング管。
【請求項３】
管の内部底部に、外周が管の内部底部に向け円錐台形状をした玉を配置し、管の開口から挿入したボルトを開口部の外側に設けたプレートをはさんで連続して、前記プレートをボルト方向外向きに押圧することでバーリング加工させた請求項１又は請求項２に記載のバーリング管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上下水道、雨水管理施設、浄化施設等で水その他低圧の液体を移動させる際に用いられる管構造に係るもので、特に管が分岐する際に管と管の接合を容易、かつ、安価に行えるようにしたバーリング・雌ネジ立てを備えた管からの分岐構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、管と管を分岐させる際は、平行ネジが用いられることが多い。しかし、平行ネジを用いてネジを固定する際は、管の肉厚が薄い場合、ネジ穴用にバーリング加工したフランジを溶接するか（特許文献１）チーズ継手を用いる必要がある。また、溶接箇所が多数である場合は、作業量が多くなることや溶接そのものが困難である。
【０００３】
また管用ネジをシーリングで覆うことで固着させる場合に管を通過する液体が外に漏れだすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０６６２０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案は、上述の従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、管と管の接合部において溶接をせずに溶接と同等の強度を保ちつつ、部品数を減らし製造工程を削減することにより安価、かつ、品質の良好な管を提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、管本体の周側から分岐管を直角に分岐させた管であって、管本体の周側にバーリング加工によって設けた分岐円筒に雌ネジ用の穴を設け、管本体と分岐管の管用雄ネジとを螺合することで構成されるバーリング管である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の多岐管によれば、管本体に設けた分岐円筒の雌ネジ穴に螺合した雄ネジにより管本体と分岐管を螺合することで、管と管の接合部において溶接をせずに溶接と同等の強度を保ちつつ、部品数を減らし製造工程を削減することにより安価、かつ、品質の良好な管を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して説明する。図１は、本願発明における管本体である。図２は、本願における分岐管に設けられた雄ネジの拡大図である。図３は、管本体の周側に設けられた分岐円筒の拡大図である。図４及び図５は、分岐円筒を設ける際に用いられるバーリング加工の工程図である。
【０００９】
本考案における管本体１は、厚み２．１ｍｍのオーステナイト系ＳＵＳ３０４のステンレス鋼のパイプである。管本体１の周側には、複数の分岐円筒２がバーリング加工により複数突設されている。分岐円筒２に分岐管１７の雄ネジ３を螺着することにより容易に分岐接合することができる。
【００１０】
本考案における雌ネジは、管用テーパ雌ネジである。当該雌ネジはＪＩＳ規格で用いられる管用テーパ雌ネジよりもネジ山が多いことが望ましい。管用テーパ雌ネジを用いることで管用テーパ雌ネジ単独で管本体１と分岐管１７を接合することができる。管用テーパ雌ネジを用いることで溶接をすることなく手締めでも管本体１と分岐管１７を接合することができるため、接合及び取り外しを容易に行うことができる。また、管用テーパ雌ネジを用いることで接合部をシールで覆う接合方法と比べて管の内部を通過する液体が漏れるおそれが少ない。さらに、本考案においては、雄ネジ３と管本体１との接合をする際、接合を手で行うことも可能である。
【００１１】
本考案における管本体１の周側に設けられた分岐円筒２は、バーリング加工によって設けることができる。
【００１２】
分岐円筒２は、バーリング加工によって設けられる。当該バーリング加工方法について説明する。バーリング加工は、薄板に開いた穴を引き延ばして突き出しを作る加工法である。本考案においては、厚み２．１ｍｍのオーステナイト系ＳＵＳ３０４のステンレス鋼のパイプ８の内側に玉５を入れる。この際、パイプ８の内側に玉５を入れるために玉を複数個搭載できる溝を設けた玉入れ治具を用いる。玉入れ治具は、管内に挿入され、玉５の貫通孔１０が管本体の開口穴部４の下にくるように配置される。一方、ボルト７用貫通孔１０の設けられたプレート６を管本体１の周部に取り付ける。このときボルト７は、プレート６と開口穴部４を介して玉５内部の貫通孔１０にネジ止め固定される。さらに、プレート６は、パイプ８を押圧せず、プレートのみを押圧するコの字形状のプレス部１８で固定され、パイプ８はプレート６とは独立に軸支するようにしてバーリング治具９にセットする。このときの状態は、図４に示したとおりである。
【００１３】
その後、バーリング装置を下降させることでプレス部１８の上方から力をかける。すると、プレート６が押圧されパイプ８の内部にある玉５がボルト７に引きずられて押し出され枝２０と突き出す。ボルト７を押し出すことで枝２０ができる。本考案においては、パイプ８の内部に玉５を入れ、枝を作ることにより、ＰＴ１／８（旧ＪＩＳ規格）のタップによる加工が可能となる。ＰＴ１／８のタップによりパイプ８の周部の分岐円筒２にネジ穴１１を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願考案における管本体の図である。
【図２】本願考案において管本体と分岐管を接合する際に用いられる雌ネジの図である。
【図３】本願考案おいて管本体の周側に設けられた円筒部の拡大図である。
【図４】分岐円筒を設ける際に用いられるバーリング加工の準備段階における図である。
【図５】分岐円筒を設ける際に用いられるバーリング加工の図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    管本体
２    分岐円筒
３    雄ネジ
４    開口穴部
５    玉
６    プレート
７    ボルト
８    パイプ
９    バーリング治具
１０  貫通孔
１１  ネジ穴
１７  分岐管
１８  プレス部
２０  枝
【図１】
0003173050.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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