(57)【要約】      （修正有）【課題】反響音の発生を充分に抑制でき、メンテナンスが容易でコスト安に行えるフラップゲートを提供する。【解決手段】水路２の排水口２ａに設置され、水路２の上壁部２ｂに上部がヒンジ部材４で揺動自在に支持されて、排水口２ａを開閉するゲート本体３を備えたフラップゲート１である。水路２の上壁部２ｂに、弾性の躍動防止部材が取付けられ、この躍動防止部材は、その弾性によって、ゲート本体３を、常時は排水口２ａを外方に僅かに開いた開位置に保持する。そして、外方からゲート本体３を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧が作用したときは、変形しながら、ゲート本体３を閉位置に揺動させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水路の排水口に設置され、前記水路の上壁部に上部がヒンジ部材で揺動自在に支持されて、前記排水口を開閉するゲート本体を備えたフラップゲートにおいて、
前記水路の上壁部に、弾性の躍動防止部材が取付けられ、この躍動防止部材は、その弾性によって、前記ゲート本体を、常時は前記排水口を外方に僅かに開いた開位置に保持し、
外方から前記ゲート本体を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧が作用したときは、変形しながら、ゲート本体を閉位置に揺動させるものであることを特徴とするフラップゲート。
【請求項２】
前記ゲート本体の上壁部に、前記躍動防止部材が、前記ゲート本体のヒンジ金具の上方延在部、またはゲート本体の上方延在部の外方側に臨むように取付けられ、
前記延在部が前記躍動防止部材に当て止められることで、前記ゲート本体が前記排水口を僅かに外方に開いた開位置に保持されることを特徴とする請求項１に記載のフラップゲート。
【請求項３】
前記躍動防止部材は、金属軸と、この金属軸の両端にそれぞれ固定された弾性のゴム軸とで構成され、
前記ゲート本体の上壁部に取付けられた一対のブラケットの間で、このブラケットに前記ゴム軸がボルトでそれぞれ固定され、
前記延在部が前記金属軸に当て止められることで、前記ゲート本体が前記排水口を僅かに外方に開いた開位置に保持され、
外方から前記ゲート本体を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧が作用したときは、前記金属軸が前記延在部で押圧されて、前記ゴム軸が剪断変形することで、ゲート本体を閉位置に揺動させるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラップゲート。
【請求項４】
前記ヒンジ部材と前記躍動防止部材は、前記ゲート本体の左右位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフラップゲート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フラップゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水路の排水口に設置され、この水路の壁部に上部がヒンジ部材で揺動自在に支持されて、排水口を開閉するゲート本体を備えたフラップゲートがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このフラップゲートは、図８（ａ）に示すように、流水路３０の出口端部３０ａに設置される開閉扉体３１を水平回転軸３２に揺動自在に支持させてなるものである。
【０００４】
そして、流水路３０の出口端部３０ａの周縁に合わせて額縁状に形成されているとともに、流水路３０方向に移動可能に支持されており、開閉扉体３１が閉鎖する際に、この開閉扉体３１に当接して流水路３０方向に押動される戸当たり板３３が設けられている。
【０００５】
また、戸当たり板３３と流水路３０の出口端部３０ａとの隙間３７を埋めるようにして出口端部３０ａまたは戸当たり板３３の少なくとも一方に連続的に設けられた衝撃吸収材３４と、戸当たり板３３に当接する開閉扉体３１の当接部分に連続的に設けられる衝撃吸収性を有する水密部材３５とが設けられている。
【０００６】
かかるフラップゲートは、開閉扉体３１の開閉動作による衝撃を緩和するとともに、開閉扉体３１が閉鎖する際における流水路３０の出口端部３０ａの戸当たり板３３との水密を確保するためのものである。
【０００７】
ところで、図８（ｂ）に示すように、流水路３０の出口端部３０ａが海等に面している場合、海側の波浪（水圧）によって開閉扉体３１が開閉方向に頻繁に躍動し（矢印ａ参照）、全閉する際には、戸当たり板３３を激しく叩くようになる。その時に、空気振動ｂが生じて、上流側の入口端部から反響音が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４８６１６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１（背景技術）では、衝撃吸収材３４と衝撃吸収性を有する水密部材３５は、戸当たり板３３の額縁状の形状で連続的に設けられるだけであるから、反響音の発生を充分に抑制できないという問題があった。
【００１０】
また、衝撃吸収材３４や水密部材３５は、劣化が激しいために数年毎に新品に交換する必要があるが、海側から船舶等を使っての大掛かりな交換作業となるから、メンテナンスが困難でコスト高になるという問題があった。
【００１１】
本考案は、前記問題を解消するためになされたもので、反響音の発生を充分に抑制でき、メンテナンスが容易でコスト安に行えるフラップゲートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本考案は、水路の排水口に設置され、前記水路の上壁部に上部がヒンジ部材で揺動自在に支持されて、前記排水口を開閉するゲート本体を備えたフラップゲートにおいて、前記水路の上壁部に、弾性の躍動防止部材が取付けられ、この躍動防止部材は、その弾性によって、前記ゲート本体を、常時は前記排水口を外方に僅かに開いた開位置に保持し、外方から前記ゲート本体を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧が作用したときは、変形しながら、ゲート本体を閉位置に揺動させるものであることを特徴とするフラップゲートを提供するものである。
【００１３】
請求項２のように、前記ゲート本体の上壁部に、前記躍動防止部材が、前記ゲート本体のヒンジ金具の上方延在部、またはゲート本体の上方延在部の外方側に臨むように取付けられ、前記延在部が前記躍動防止部材に当て止められることで、前記ゲート本体が前記排水口を僅かに外方に開いた開位置に保持される構成とすることができる。
【００１４】
請求項３のように、前記躍動防止部材は、金属軸と、この金属軸の両端にそれぞれ固定された弾性のゴム軸とで構成され、前記ゲート本体の上壁部に取付けられた一対のブラケットの間で、このブラケットに前記ゴム軸がボルトでそれぞれ固定され、前記延在部が前記金属軸に当て止められることで、前記ゲート本体が前記排水口を僅かに外方に開いた開位置に保持され、外方から前記ゲート本体を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧が作用したときは、前記金属軸が前記延在部で押圧されて、前記ゴム軸が剪断変形することで、ゲート本体を閉位置に揺動させる構成とすることができる。
【００１５】
請求項４によれば、前記ヒンジ部材と前記躍動防止部材は、前記ゲート本体の左右位置にそれぞれ設けられている構成とすることができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、ゲート本体は、水路の上壁部の躍動防止部材で、常時は排水口を外方に僅かに開いた開位置に保持されることで、水路の排水口から排水することができる。
【００１７】
また、海側の波浪（水圧）等によってゲート本体が開閉方向に頻繁に躍動し、全閉する際には、躍動防止部材が変形しながら、ゲート本体を全閉位置に揺動させるから、この躍動防止部材の弾性変形によって、ゲート本体が戸当たり等を激しく叩くことがなくなる。その結果、反響音の発生を充分に抑制できるようになる。
【００１８】
さらに、躍動防止部材は、水路の上壁部に取付けているから、陸側から交換作業等ができるので、メンテナンスが容易でコスト安に行えるようになる。
【００１９】
請求項２によれば、ゲート本体側の延在部を利用して、ゲート本体を開位置に保持するとともに、躍動防止部材を変形させながらゲート本体を全閉位置に揺動させることができるから、構造が簡単になる。
【００２０】
請求項３によれば、躍動防止部材は、金属軸とゴム軸とで構成できるので、構造が簡単でコンパクトであるとともに、水路の上壁部の一対のブラケットにゴム軸をボルトでそれぞれ固定するから、ボルトの着脱だけで躍動防止部材を交換できるので、交換作業が容易かつ迅速に行えるようになる。
【００２１】
請求項４によれば、ゲート本体の左右位置に躍動防止力が分散できるから、躍動防止部材をよりコンパクトに構成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施形態のフラップゲートの正面図である。
【図２】（ａ）は図１のフラップゲートの開位置の側面図、（ｂ）は図１のフラップゲート１の全閉位置の側面図である。
【図３】（ａ）はゲート本体が開位置での躍動防止部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】（ａ）はゲート本体が閉位置での躍動防止部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】ゲート本体が４５度で開位置の躍動防止部材の側面図である。
【図６】躍動防止部材であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】（ａ）は躍動防止部材の正面図、（ｂ）は変形例の躍動防止部材の平面図、（ｃ）は変形例の躍動防止部材の正面図である。
【図８】（ａ）は特許文献１のフラップゲートの側面図、（ｂ）は波浪と反響音の関係の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１はフラップゲート１の正面図、図２（ａ）は図１のフラップゲート１の開（開放）位置の側面図、同図（ｂ）は図１のフラップゲート１の全閉（圧縮）位置の側面図である。
【００２４】
フラップゲート１は、水路２の排水口２ａに設置されている。この排水口２ａの外面には、排水口２ａよりも大きい四角形状のゲート本体３が配置されている。このゲート本体３は、水路２の上壁部２ｂに上部がヒンジ部材４で開閉（内外）方向ｃ〔図２（ａ）参照〕に揺動自在に支持されて、排水口２ａを開閉するものである。
【００２５】
ゲート本体３の裏面には、ゲート本体３の全閉時に、排水口２ａの外周囲の戸当たり５に当て止められて、ゲート本体３の裏面と排水口２ａの戸当たり５との間を水密にシールする止水ゴム６が取付けられている。この止水ゴム６には、ゲート本体３の開閉動作による衝撃を緩和する機能はほとんど無い。
【００２６】
ヒンジ部材４は、ゲート本体３の左右位置に設けられている。各ヒンジ部材４は、水路２の上壁部２ｂに固定されたベースプレート７にヒンジブラケット（水路側のヒンジ金具）８が固定されている。このヒンジブラケット８の両側に、ゲート本体３の上部の一対のヒンジ金具９が嵌め込まれ、ヒンジピン１０で連結されることで、ゲート本体３は、ヒンジ部材４で開閉方向ｃ〔図２（ａ）参照〕に揺動自在に支持されることになる。ゲート本体３のヒンジ金具９は、上方に延在されて延在部９ａが形成されている。
【００２７】
各ベースプレート７には、ヒンジブラケット８よりも上位置に一対のブラケット１１が固定されている。
【００２８】
躍動防止部材１５は、基本的には、図３（ａ）のように、丸状金属軸１６と、この金属軸１６の両端にそれぞれ固定された弾性の丸状ゴム軸１７とで構成されている。
【００２９】
具体的には、図６（ａ）（ｂ）および図７に示すように、ゴム軸１７は、金属軸１６よりも大径に形成されて、軸方向の内外部分には金属板１７ａ，１７ｂがそれぞれインサートモールドされている。
【００３０】
そして、内部分の金属板１７ａの中心止め穴１７ｃには、金属軸１６の両端部がそれぞれ嵌合されて支持されるようになる。なお、金属軸１６とゴム軸１７との間には、コーキングｄが施されている。
【００３１】
躍動防止部材１５は、ブラケット１１の間に嵌め込まれて、各ブラケット１１の外側から２本のボルト１８で外部分の金属板１７ｂにねじ止めすることで、各ブラケット１１に両端支持状態で固定されるようになる。
【００３２】
そして、躍動防止部材１５の金属軸１６がヒンジ金具９の延在部９ａの外方側に臨むようになり、図２（ａ）および図３（ａ）（ｂ）のように、この延在部９ａが金属軸１６に当て止められることで、ゲート本体３が排水口２ａを僅かに外方に開いた開（開放）位置に保持されるようになる。ここで、金属軸１６は、ゲート本体３のストッパーの作用を行う。
【００３３】
また、図２（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）のように、外方からゲート本体３を閉じ方向に揺動させる所定以上の水圧〔図２（ｂ）の矢印ｅ参照〕が作用したときは、金属軸１６がヒンジ金具９の延在部９ａで外方に押圧されて〔図４（ａ）の矢印ｆ参照〕、ゴム軸１７が図４（ａ）のように剪断変形することで、ゲート本体３を全閉位置に揺動させるようになる。
【００３４】
図５は、ゲート本体３が略４５度の角度θで外方に開いた状態であり、ヒンジ金具９の延在部９ａの傾斜部９ｂがベースプレート７に当接することで、ゲート本体３は、外方にそれ以上で開かないように規制されるようになる。
【００３５】
前記のようにフラップゲート１を構成すれば、ゲート本体３は、水路２の上壁部２ｂのベースプレート７に取付けた躍動防止部材１５の金属軸１６に、ヒンジ金具９の延在部９ａが当て止められる。これにより、常時は排水口２ａを外方に僅かに開いた開（開放）位置に保持されることで、排水口２ａから排水することができる。
【００３６】
また、海側の波浪（水圧）等によってゲート本体３が開閉方向に頻繁に躍動し、全閉する際には、金属軸１６がヒンジ金具９の延在部９ａで押圧されて、躍動防止部材１５のゴム軸１７が剪断変形することで、ゲート本体３を全閉（圧縮）位置に揺動させるから、この躍動防止部材のゴム軸１７の剪断変形によって、ゲート本体３が戸当たり５等を激しく叩くことがなくなる。その結果、反響音の発生を充分に抑制できるようになる。
【００３７】
さらに、躍動防止部材１５は、水路２の上壁部２ｂに取付けているから、陸側から交換作業等ができるので、メンテナンスが容易でコスト安に行えるようになる。
【００３８】
特に、水路２の上壁部２ｂの一対のブラケット１１にゴム軸１７をボルト１８でそれぞれ固定するから、ボルト１８の着脱だけで躍動防止部材１５を交換できるので、交換作業が容易かつ迅速に行えるようになる。
【００３９】
また、ゲート本体３側のヒンジ金具９の延在部９ａを利用して、ゲート本体３を開位置に保持するとともに、躍動防止部材１５を弾性（剪断）変形させながらゲート本体３を全閉位置に揺動させることができるから、構造が簡単になる。
【００４０】
さらに、躍動防止部材１５は、金属軸１６とゴム軸１７とで構成できるので、構造が簡単でコンパクトである。
【００４１】
また、ヒンジ部材４と躍動防止部材１５をゲート本体３の左右位置にそれぞれ設ければ、ゲート本体３の左右位置に躍動防止力が分散できるから、躍動防止部材１５をよりコンパクトに構成できるようになる。
【００４２】
前記実施形態では、ゴム軸１７の剪断変形を利用して反響音の発生を抑制する構成であったが、図７（ｂ）のように、金属軸１６とゴム軸１７に代えて、一対のブラケット１１の連結板部１１ａに厚手の硬質ゴム板２０を取付けて、ヒンジ金具９の延在部９ａで圧縮変形させる構成としてもよい。また、硬質ゴム板２０に代えて、板ばねやコイルスプリング等の弾性体を取付けてもよい。
【００４３】
前記実施形態では、一対のヒンジ部材４に対応させて躍動防止部材１５をゲート本体３の左右位置にそれぞれ設けたが、図７（ｃ）のように、ゲート本体３の左右方向の中央１箇所に設けて、ヒンジ金具９とは別に、ゲート本体３の中央上部から上方に突出させた１箇所の延在部３ａで躍動防止部材１５を作動させることもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１    フラップゲート
２    水路
２ａ  排水口
２ｂ  上壁部
３    ゲート本体
３ａ  延在部
４    ヒンジ部材
９    ヒンジ金具
９ａ  延在部
１１  ブラケット
１５  躍動防止部材
１６  金属軸
１７  ゴム軸
１８  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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