Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】空き缶等を使用したポックリ下駄を連結装置で連結し、任意の数の人間が連携して遊ぶことができる様にする連結遊具を提供する。【解決手段】ポックリ下駄本体１の足掛け面には連結のための前後２個の穴が削坑してあり、連結装置２にはポックリ下駄本体の穴と同径の突起を設けてある。左右それぞれのポックリ下駄本体を任意の人数分連結装置で連結することにより任意の人数で使用することが可能となる。遊技者はポックリ下駄本体１についているひも６の先にある握り手部５を手で持ちながら歩行する。なお、握り手部は使用する者の身長等に応じひもの長さを調整できるようにしてある。連結部分は接着はしてないためヒンジ構造とし、そのことにより、蛇行しながら歩くことも可能となる。【選択図】図１
0003179985.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案は、木材やプラスチック等の材料で作製された一対のポックリ下駄を使用し単独で遊ぶことも可能であるが、ポックリ下駄本体を連結装置で連結することにより、任意の数の人間が連携が必要不可欠となり、単独の時と比較するとより高度でより楽しく遊ぶことが可能となる。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、図２に示すポックリ下駄本体を図３に示す連結装置で連結し、任意の数の人間が連携して遊ぶ、連結遊具に関するものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】
従来の空き缶等を使用したポックリ下駄は、単独で遊ぶ遊具として使用されており、歩行に至る技術を習得するまでは楽しく遊べるが、その後の遊びへの展開が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本考案は、ポックリ下駄を使用し単独で遊ぶことも可能であるが、ポックリ下駄本体を連結装置で連結することにより、任意の数の人間が連携が必要不可欠となり、単独の時と比較するとより高度でより楽しく遊ぶことが可能となる。
【考案の効果】
【０００４】
本考案のポックリ下駄を連結装置で任意の人数分を連結すると、任意の人数の動作がシンクロしなければ歩行することが出来ないため、参加者が遊びを通し連携強化の必要性を体感することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】三対のポックリ下駄本体を二対の連結装置で連結した時の斜視図である。
【図２】木材やプラスチック等の材料で作製したポックリ下駄本体である。
【図３】図２のポックリ下駄本体をを繋ぐための木材やプラスチック等の材料で作製した連結装置である。
【図４】ポックリ下駄で歩行する際の握り部の詳細図である
【考案を実施するための形態】
【０００６】
遊技者が１人で遊ぶときは、左右一対の木材やプラスチックなどの材料で作製したポックリ下駄本体についたひもの握り手部を手で持ちながら左右それぞれ持ち上げた足の裏にポックリ下駄本体が当たるようにして歩行して遊ぶ。任意の人数で遊ぶときにはポックリ下駄を任意の数連結装置で連結し、連携し動きをシンクロさせて遊ぶ。
【実施例】
【０００７】
図１は三対のポックリ下駄本体（１）を二対の連結装置（２）で連結したときの斜視図である。
図２のポックリ下駄本体（１）の足掛け面には連結のための前後２個の穴（３）が削坑してあり、図３の連結装置（２）にはポックリ下駄本体の穴と同径の連結のための前後２個の突起（４）を設けてある。左右それぞれのポックリ下駄本体を任意の人数分連結装置で連結することにより任意の人数で使用することが可能となる。
遊技者は図２のポックリ下駄本体（１）についているひも（６）の先にある図４に示す握り手部（５）を手で持ちながら左右それぞれ持ち上げた足の裏にポックリ下駄本体または連結装置が当たるようにして歩行する。なお、握り手部の構造は図４の通りであり、使用する者の身長等に応じひもの長さを調整できるようにしてある。また、ポックリ下駄本体と連結装置の連結部分、つまり（３）と（４）の連結部は接着はしてないためヒンジ構造として可動する。そのことにより、任意の人数の動作がシンクロすれば蛇行しながら歩くことも可能となるのである。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
任意の人数で歩行するためには、任意の人数の動作がシンクロする必要があるため、保育園や学校等で導入することにより、集団行動の必要性や楽しさなどを実体験することが可能となり知育に役立つ。
【符号の説明】
【０００９】
１  ポックリ下駄本体
２  連結装置
３  穴
４  突起
５  握り手
６  ひも
【図１】
0003179985.tif 000003
【図２】
0003179985.tif 000004
【図３】
0003179985.tif 000005
【図４】
0003179985.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月24日(2012.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
木材やプラスチック材料で作製されたものであり、本体には握り手部を有するひもを備えると共に、本体の足掛け面には２個の穴が削坑されてあり、穴と同径の突起を前後に２個設けた連結装置により、複数の本体を連結可能としたことを特徴とするポックリ下駄。
(57)【要約】      （修正有）【課題】ジュース作成時の手間の削減、及びジュースの味の向上を図った家庭用のジューサーを提供する。【解決手段】漏斗状の野菜等の材料保管具の下部の円形管２の内径を、ジューサー器上部の円形材料受け入れ口の外径より大きくする。及び、適当な柔軟さを有する樹脂で、上部がやや小さく、又、底部がやや大きい円筒形で、その底部に金網を嵌め込んだ「水切り具５」を新設する。なお、この水切り具５の上部は、材料保管具の下部の円形管２に、人の指先で押し広げて嵌め込んだり、又、簡単に指で取り外せる硬さとする。【選択図】図３
0003179988.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
漏斗状の野菜等の材料保管具の下部の円形管（２）の内径を、ジューサー器上部の円形材料受け入れ口（３）の外径より大きくした家庭用ジューサー。
【請求項２】
柔軟さを有する樹脂で、上部が底部よりも大きい円筒形で、その底部に金網（４）を嵌め込んだ  「水切り具（５）」を備え、この水切り具（５）の上部は、材料保管具の下部の円形管（２）に、人の指先で押し広げて嵌め込んだり、又、簡単に指で取り外せる硬さとする請求項１に記載の家庭用のジューサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は家庭用ジューサーの使い勝手をよくする考案。
【背景技術】
【０００２】  ジューサー使用時に、材料が途中で詰まると、その都度上部の漏斗型材料保管部を取り外して、押し込み棒で材料を押し下げ、再び、漏斗型材料保管部を元に戻す反復作業が煩わしい。更に、余分の水分がジュースの味を水っぽくするのは好ましくない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ジュース作成時の手間の削減、及び、ジュースの味の向上と安定を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  漏斗型材料保管具（１）の下部の円形管（２）の内径をジューサー器上部の円形材料受け入れ口（３）の外径より大きくする。【０００５】  適当な柔軟さを有する樹脂で、上部がやや小さく、又、底部がやや大きい円筒形で、その底部に金網（４）を嵌め込んだ「水切り具（５）」新設する。なお、この水切り具（５）の上部は、材料保管具の下部の円形管（２）に、人の指先で押し広げて嵌め込んだり、又、簡単に指で取り外せる硬さとする。
【考案の効果】
【０００６】  ジュース作成時間の短縮とジュースの「水つぽさ」を取り除く。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  円形の漏斗型材料の保管具の下部のジューサ器への円形の材料送付口。ジューサー器の円形の材料受け入れ口の外側にぴったりと覆う大きさとする。（断面図）
【図２】  円形の「水切り具」と、「水切り具」位置。（水切り具の上部はやや細く、下部がやや大きい。）（斜視図）  なお、波線は図出は見えない底の金網を示す。）（断面図）
【図３】  円筒形の「水切り具」。その下部に金網を設置する。（断面図）
【図４】  上部のジューサー器と中間の「水切り具」及びジューサー器の主要図面を示す。（参考まで）。
【符合の説明】
１．漏斗型材料保管具
２．漏斗型材料保管具の下部の円形の材料送付口
３．ジューサー器本体への円形の材料取り入れ口
４．「水切り具」の装着位置を示す。（但し、ジュース器の稼働の前に指で取り外す。）
【図１】
0003179988.tif 000003
【図２】
0003179988.tif 000004
【図３】
0003179988.tif 000005
【図４】
0003179988.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】農耕用に使用される長尺の杭において、作業者が背伸び等をしなくても効率のよい杭打ち作業ができる杭打ちハンマーを提供する。【解決手段】鋼管２の上端に蓋８を取り付け、鋼管２の下端の開口９の壁部に下方斜め外側に延びる２本の鋼製直棒のハンドル３を溶接する。農耕用の長尺杭の柄の頭の部分を前記鋼管２の開口部９から入れハンドル３を持ち杭打ち作業をする。【選択図】図１
0003179096.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の上端に蓋を取り付け、鋼管の下端の開口の壁部に下方斜め外側に延びる２本の鋼製直棒のハンドルを溶接したことを特徴とする杭打ちハンマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
農耕用杭は地面に打込み用いる。長尺杭用の鋼管製杭打ちハンマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管の上端に蓋を設け、下端の開口から杭を挿入し、この鋼管を人力で上下ピストン動作をすると蓋が杭の上端を叩き、杭が地面に打ち込まれる。
【０００３】
上記のものは、鋼管の上端に蓋を設けただけのものであるが、これの発展形として、先行技術文献にあるようなハンドルを鋼管の下端より下方に延長したものがある。
【０００４】
上記文献では、ハンドルを縦と横の棒材を組み合わせて構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０２４８１７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記文献のものは長尺杭と短尺杭の両用タイプであるが、このうち作業者の身長程度よりも高い長尺杭を打つ機能をのみを有する場合について、これに具備するハンドルの構造を、縦と横の棒材の組み合わではなく、もっと簡単にしたい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
鋼管の上端に蓋を取り付け、鋼管の下端の開口の壁部に下方斜め外側に延びる２本の鋼製直棒のハンドルを溶接する。
【０００８】
これを用いるときは、下端の開口から杭を挿入し、ハンドルを作業者が手で持ってこの鋼管を人力で上下ピストン動作をすると、蓋が杭の上端を叩き、杭が地面に打ち込まれる。
【考案の効果】
【０００９】
長尺杭を打つ時、従来から知られているハンドルのない鋼管だけの杭打ちハンマーでは、作業者が背伸びしなければならなかったが、本考案のものはハンドルが溶接してあって、その分だけ鋼管は上方に来るので背伸びが不要になる。しかもそのハンドルが単なる鋼製直棒を鋼管の開口の壁部に溶接しているだけの簡単構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の正面断面図
【図２】実施例の杭打ちハンマーで杭を打つ時の正面図
【図３】従来から知られているハンドルのない杭打ちハンマーで杭を打つ時の正面図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
外形４８．６ｍｍ肉厚２．３ｍｍ長さ５００ｍｍの鋼管２の上端に厚さ６ｍｍｍの鋼製の蓋８を溶接箇所１１で溶接して取り付け、鋼管の下端の開口９の壁部に外径２２ｍｍ長２８０ｍｍの２本の鋼製直丸棒で成るハンドル３を鋼管２の軸線を対象軸とし、垂直から１５度傾けて溶接部１０で溶接して取り付ける。ハンドル３は人体が股を開いた脚のごとくに取り付けられる。
【００１２】
これを用いるには、鋼管２を横にし下端の開口９に横にした杭１を挿入し、次に杭１と鋼管２を一体にして立てて、ハンドル３を作業者が手で持ってこの鋼管２を人力で上下ピストン動作をすると、蓋８が杭１の上端を叩き、杭１が地面に打ち込まれる。
【符号の説明】
【００１３】
（１）  杭
（２）鋼管
（３）ハンドル
（４）作業者
（５）杭打ちハンマー
（６）地面
（７）手
（８）蓋
（９）開口
（１０）溶接部
（１１）溶接箇所
【図１】
0003179096.tif 000003
【図２】
0003179096.tif 000004
【図３】
0003179096.tif 000005
(57)【要約】【課題】  有機物を含む原料を炭化する炭化物製造装置において、炭化炉より発生する乾留ガスに含まれるタール等の凝縮成分によるガス配管の閉塞を防止し、装置の正常運転の妨げを防止する装置を提供する。【解決手段】  乾留ガスを導く乾留ガス配管２に、燃焼用空気導入管２ａから空気及び酸素を導入させることにより、乾留ガス配管２内の乾留ガスの一部もしくは全部を燃焼させ、該燃焼熱で乾留ガス配管２内の温度を上げ、乾留ガスに含まれるタールの液化、凝固を防止し、乾留ガス配管２の閉塞を防止する。【選択図】図１
0003179099.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭化炉内で有機物を含む原料から炭化物と乾留ガスを生成させる炭化物製造装置において、乾留ガス配管に燃焼用空気あるいは酸素を導入させる事を特徴とする炭化物製造装置。
【請求項２】
前記燃焼用空気あるいは酸素の導入流量を、一定範囲に制御することを特徴とする請求項１の炭化物製装置。
【請求項３】
前記燃焼用空気あるいは酸素の導入流量の制御を、乾留ガス配管内の測定温度により制御する請求項１の炭化物製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、有機物を含む原料を炭化する炭化物製造装置において、炭化炉から発生する乾留ガスに含まれるタール等の凝縮成分によるガス配管の閉塞を防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  有機成分を含む原料を炭化する方法として、炭化炉内に原料を投入し、炉を直接的及び／又は間接的に加熱する方法が一般的であり、該炭化処理の際に、乾留ガスが発生する。【０００３】  発生した乾留ガスを次の工程に移送する手段としてガス配管が用いられるが、乾留ガスにはタール等凝縮成分が含有されており、タール等凝縮成分が配管内壁に凝縮することによりガス配管内径の小径化が進行し、短時間でガス配管が閉塞してしまい、炭化製造装置の長時間の連続運転が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９０９３４号
【特許文献２】特開２００１−１９２６６７号
【特許文献３】特開２００３−１２０９０９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ガス配管の閉塞を防止するために、配管内に蓄積したタール等凝縮物を掃除する方法として特許文献１が知られているが、清掃頻度が高く、作業も容易ではない。【０００６】  特許文献２〜特許文献３に、ガス配管を保温、又は加熱によりガス配管内のタール等凝縮物を減少させ、ガス配管の閉塞を防ぐ方法が提案されているが、いずれも設備が大型化・複雑化する傾向にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、請求項１に記載の炭化物製造装置は、図１に示す通り、乾留ガス配管２に備えられた空気導入管２ａから乾留ガス配管２内に空気あるいは酸素を導入し、乾留ガスの一部もしくは全部を燃焼させ、該燃焼熱で乾留ガス配管２内の温度を上げ、乾留ガスに含まれるタールの液化、凝固を防止し、乾留ガス配管２の閉塞を防止することを特徴とする。【０００８】  請求項２に記載の炭化製造装置は、前記空気導入管２ａから導入される空気あるいは酸素の導入流量を一定範囲に制御する事を特徴とする請求項１の炭化物製造装置である。【０００９】請求項３に記載の炭化製造装置は、前記燃焼用空気あるいは酸素の導入流量を、乾留ガス配管２内の温度により制御する事を特徴とする請求項１の炭化物製造装置である。
【考案の効果】
【００１０】  本発明によれば、有機物を含む原料を炭化する際に炭化炉から発生する乾留ガスに含まれるタール等の凝縮成分によるガス配管の閉塞を防止し、装置の長時間の正常連続運転の妨げを防止する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施形態の炭化物製造装置の概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。図１に示す通り、炭化物製造装置において、有機物を含む原料を加熱し炭化する炭化炉１と、炭化炉１から炭化物を排出する排出口４と、炭化炉から発生する乾留ガスを移送させる乾留ガス配管２と、乾留ガス配管２を介して乾留ガスを受け入れる燃焼炉３と、排出口４から炭化物を受け入れる次工程５と、を備えている。
【００１３】  炭化炉１は、炭化温度で加熱保温することにより、有機物を含む原料が炭化され、炭化物と乾留ガスとが生成され、炭化物は排出口４を介して次工程炉５へ、乾留ガスは排出口４に備えられている乾留ガス配管２を介して燃焼炉３に移送される。
【００１４】  乾留ガス配管２は、空気導入管２ａと空気導入流量制御バルブ２ｂと温度計２ｃと、を備えている。空気導入管２ａと空気導入流量制御バルブ２ｂと温度計２ｃの設置場所及び設置数は特別に指定するものではないが、乾留ガス配管の方向が変わる区間毎に、上流側に設置するのが望ましい。空気導入管２ａより空気あるいは酸素が乾留ガス配管２内に導入されることで、乾留ガスの一部もしくは全部が燃焼されることにより乾留ガス配管２内の温度が上がり、結果としてタールの液化、凝固が抑止され、該乾留ガス配管内壁への凝縮、堆積が大幅に減少する。空気導入流量制御バルブ２ｂにより空気あるいは酸素導入流量を調節する事で、乾留ガスの燃焼を制御し、乾留ガス配管２内の温度を制御することができる。温度計２ｃにより乾留ガス配管２内の温度を測定し、該測定温度がタール等の凝縮成分の液化、凝固温度以上になる様に空気導入流量制御バルブ２ｂを制御し、結果として空気あるいは酸素の導入流量を制御する。温度計２ｃは、乾留ガス配管２内の温度測定あるいは、乾留ガス配管側面の温度測定のいずれか、又は両方を測定できる場所に設置する。乾留ガス配管２内の燃焼程度が推定できれば、設置場所はどの場所でも良い。乾留ガス配管２内で乾留ガスの一部もしくは全部が燃焼したことにより生成される熱エネルギーは燃焼炉３に移送され、炭化炉１の保温及び加熱の熱エネルギーとして有効に再利用される。
【００１５】  以上、説明した実施形態によれば、有機物を含む原料を炭化する際に発生する乾留ガスが移送される乾留ガス配管２に空気あるいは酸素を導入することで、乾留ガスの一部もしくは全部が燃焼されることにより乾留ガス配管２内の温度が上がり、結果としてタールの液化、凝固が抑止され、該乾留ガス配管内壁への凝縮、堆積が大幅に減少し、乾留ガス配管の閉塞が防止され、炭化製造装置を大型化・複雑化することなく、容易に長時間の連続運転ができる。
【００１６】  なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、炭化炉１から発生した乾留ガスは、排出口４から取り出しているが、炭化炉１から直接取り出しても良い。また、炭化炉１から発生した乾留ガスは、一部もしくは全部が燃焼されつつ燃焼炉３に移送され、燃焼炉３で完全燃焼され、炭化炉１の保温加熱用の熱エネルギーとして再利用しているが、該熱エネルギーを発電用途や温水化用途等、別途用途で再利用しても良い。
【図１】
0003179099.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】水を使わずに作動でき、脱着が簡単で、外れにくく、見た目にも個性を持たせることができるリアワイパーアタッチメントを提供する。【解決手段】柔軟性のある素材でワイパーが収まる形に形成され、いろいろなカラーを表示可能なワイパーカバー１の底部に、水なしですべる素材の水・埃はけを設け、ワイパー差し込み口からリアワイパーを挿入して使用する。【選択図】図２
0003179095.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーカバー１の底部に水・埃はけ２と、ワイパー差し込み口３設けた、リアワイパーアタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、水なしでリアワイパーが使えて、見た目にも個性を持たせるリアワイパーアタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リアワイパーは雨の日かウォッシャー液を噴射して使用していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００８−２９６８０８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これには、次のような欠点があった。
（イ）  天気の日などガラスに付いた埃を取り除こうとした時、ウォッシャー液がなくなった時はワイパーが使えなかった。
（ロ）  面倒でリアワイパーを使わない人がいる。
本考案は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
円筒形のリアワイパーカバー１の底部に、水がなくてもすべる水・埃はけ２を設ける。さらにリアワイパーを挿入するワイパー差し込み口を設ける。リアワイパーカバー１は柔軟な形状・カラー・文字表記ができることが特徴である。本考案は、以上のような構成からなるリアワイパーアタッチメントである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のリアワイパーアタッチメントは、水を使わずリアワイパーが使え、さらにカラーに猫の尻尾や会社のロゴ、またはさまざまな文字・電話番号などを表示できることを特長とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の側面図一例である。
【図２】本考案の正面図である。
【図３】本考案の底面図一例である。
【図４】本考案の底面図一例である。
【図５】本考案の断面図一例である。
【図６】本考案の一例である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案は、ワイパーに被せるだけで水をつかわないリアワイパーを実現し、またカラフルに色を付けられることを特長とする。
【実施例】
【０００９】
以下、本案の実施例について説明する。
ワイパーカバー１の底部によくすべる水・埃はけ２と、ワイパー差し込み口３を設ける。
本考案は以上のような構造で、これを使用するときは、ワイパー差し込み口３よりリアワイパーを挿入し使用する。
ワイパーカバー１は柔軟性のある素材で形成され、図２のような曲がった場合でも使用できる。また図５のようにワイパーが挿入しやすく、しかもワイパーをしっかり固定する構造となっていて走行中は外れにくい。水・埃はけ２は一例であり、マイクロファイバーや高性能クロスや毛バタキなど撥水性の高いものを使用し、なおかつワイパーカバー１と水・埃はけ２は防水・防炎が望ましい。また、図２のようにワイパーのサイズは余裕を持たしてあるが、大きさに合わせてS・M・L・など各サイズを用意する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本考案のリアワイパーアタッチメントは、簡単に脱着でき、例えば猫の尻尾柄のカラーリングのリアワイパーアタッチメントを動作させて後部車にありがとう等の意思疎通を可能にする。これは意思疎通装置のついていない車にとっては画期的である。
【符号の説明】
【００１１】
１  ワイパーカバー
２  水・埃はけ
３  ワイパー差し込み口
【図１】
0003179095.tif 000003
【図２】
0003179095.tif 000004
【図３】
0003179095.tif 000005
【図４】
0003179095.tif 000006
【図５】
0003179095.tif 000007
【図６】
0003179095.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月2日(2012.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
0003179095.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】折れやすく、耐久性が低いという問題点を改善したダーツシャフトを提供する。【解決手段】ダーツシャフトにおいて折損の多い部位を、従来の直線的整形から逆弧状整形とし、力の入力をフライト接合方向に流すことにより耐久性を向上させ、且つ柔軟性のある同一素材で形成することにより解決した。【選択図】図１
0003179092.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
図２で示したシャフトねじ切り側部分の形状について、点Ａと点Ｂを結ぶ輪郭が曲線状となっており、この曲線が図３に示したように点Ａと点Ｂを結ぶ直線より内側にある逆弧状となっていることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項２】
図１ならびに図２に示した１と２の間の部分、および図３の１ｂと２ｂの間に示した部分のＲが、逆弧状にＲ８以下であることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項３】
図２の１で示したバレルとの結合部分から、直線を挟むことなく図２の２の方向に向かってすぐに弧が始まっていることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項４】
図２の１で示したバレルとの結合部分から、若干の直線を挟むものの１ｍｍ以内に図２の２の方向に向かって弧が始まっていることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項５】
図１ならびに図２に示した１と２の間の部分が、ダーツバレルとダーツシャフトの接合部分より、７．８ｍｍ以内に１．５ｍｍ以上であることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項６】
図２の２で示した最小直径が、図２の１で示した最大直径の５０％以下であることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項７】
請求項１ないし６における内容のいずれかを満たすダーツシャフトを、縦弾性係数より曲げ弾性率が７８０ＭＰａ以下にするにすることができる材料を使用することを特徴としたダーツシャフト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、折れにくいダーツシャフトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ダーツを構成する部品のうち、ダーツシャフトは、ダーツの重心位置となるバレルと、飛空安定翼となるフライトとを接続する役割を持つ。【０００３】  しかし、接続部品であるがゆえの脱着回数の多さや、飛空特性に影響を与えにくい材質、形状、重量であることを求められる部位であることから、前後部品との脱着動作の繰り返し、落下の衝撃、的に着弾した際に入力される力の集中、または前後部品と比べて弱い材質であることに起因する早期劣化等の事情により、折損し易い部品である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、ダーツシャフトが折れやすく、耐久性が低い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は、バレルとの結合部分からフライト方向に向けて始まる形状が逆弧状であり、柔軟性のある同一素材で形成されることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案のダーツシャフトは、バレルとの結合部分からフライト方向に向けて始まる形状を逆弧状にすることにより、衝撃の際に加わる力がシャフト上の一点に集中することを回避し、耐久性を高められるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本考案の全体図である
【図２】図２は本考案の特徴部分の拡大図である。
【図３】図３は本考案の特徴部分の図面化である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  ダーツシャフトを折損しにくくするという目的を、バレルとの結合部分からフライト方向に向けて始まる形状を従来の角状から逆弧状に改めて、力の入力をフライト接合方向に流すことにより、重量、ダーツ全体としてのバランス、使い勝手を変更することなく実現した。
【実施例１】
【０００９】  図１は、本考案の実施例の全体図である。
【実施例２】
【００１０】  図２の実施例は、ダーツシャフトの折損が頻発する部位に施した逆弧状の加工部分について拡大したしたもので、この数値を超える弧状に加工することで同様の折損を防ぐことに大いに役立つ。本考案における逆弧とは、図３のシャフトねじ切り側部分の形状について、点Ａと点Ｂを結ぶ輪郭が曲線状となっており、図３に示したように点Ａと点Ｂを結ぶ直線より内側にあることをいう。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  大きさ、形状、材質の異なる二つの部品を接合する目的を持った、ダーツシャフトと同程度の大きさのジョイント部品への折損防止加工の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００１２】１ダーツシャフトとバレルの接合部に施した加工の最大径部分
２ダーツシャフトとバレルの接合部に施した加工の最小径部分
【図１】
0003179092.tif 000003
【図２】
0003179092.tif 000004
【図３】
0003179092.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月24日(2012.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バレルとの結合側である最大径部分から、フライト結合側である最小径部分に至る形状が曲線状となっており、この曲線が逆弧状となっていることを特徴とするダーツシャフト。
【請求項２】
逆弧部分の曲線がＲ８以下であることを特徴とする請求項１記載のダーツシャフト。
【請求項３】
バレルとの結合部分から、直線を挟むことなくフライト結合側へ向かってすぐに逆弧が始まっていることを特徴とする請求項１または２に記載のダーツシャフト。
【請求項４】
バレルとの結合部分から、若干の直線を挟むものの１ｍｍ以内にフライト結合側へ向かって逆弧が始まっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のダーツシャフト。
【請求項５】
バレルとの結合部分からはじまる逆弧状の部分が、フライト結合側へ向かって７．８ｍｍ以内であり、その間における最大径と最小径との差が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のダーツシャフト。
【請求項６】
逆弧から直線状に至った部位における最小直径が、バレルとの結合側における最大直径の５０％以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダーツシャフト。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のダーツシャフトにおいて、縦弾性係数より  曲げ弾性率が７８０ＭＰａ以下にするにすることができる材料を使用することを特徴としたダーツシャフト。
(57)【要約】      （修正有）【課題】ごみ箱の上蓋を閉じたとき、ごみ箱内部でオゾンを発生し、廃棄物が発生する臭い取り除き、殺菌効果のある、オゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱を提供する。【解決手段】開閉可能な上蓋１１が設けられ、上蓋１１を閉じたときに密閉された収容空間が形成されるごみ箱本体１と、ごみ箱本体１内に設置されたオゾン発生器２とを含み、オゾン発生器２が制御素子３に接続され、上蓋１１を閉じたときに制御素子３がトリガーされ、制御素子３がオゾン発生器２をオンにして、ごみ箱本体１内部でオゾンを発生させる。【選択図】図２
0003179009.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な上蓋が設けられ、該上蓋を閉じたときに密閉された収容空間が形成されるごみ箱本体と、
前記ごみ箱本体内に設置されたオゾン発生器と、
を含み、前記オゾン発生器が前記ごみ箱本体内部でオゾンを発生することを特徴とする、オゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱。
【請求項２】
前記オゾン発生器が、前記上蓋の内面に設置されたことを特徴とする、請求項１に記載のオゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱。
【請求項３】
前記上蓋の前記ごみ箱本体近くの位置に制御素子が設置され、前記制御素子が前記オゾン発生器と電源に接続され、前記上蓋を閉じたときに前記制御素子がトリガーされ、前記制御素子がオゾン発生器をオンにして、前記ごみ箱本体内部でオゾンを発生させることを特徴とする、請求項１に記載のオゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱。
【請求項４】
前記制御素子がマイクロスイッチであることを特徴とする、請求項３に記載のオゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱。
【請求項５】
前記制御素子がセンサースイッチであることを特徴とする、請求項３に記載のオゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ごみ箱の上蓋を閉じたとき、ごみ箱本体内部でオゾンを発生する、オゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なごみ箱は、開放式のものを除き、ほとんどのごみ箱に可動式の上蓋が設けられており、廃棄物を入れた後、上蓋を閉じて、悪臭が外に出ないようにしている。
しかしながら、廃棄物は密閉された空間にあるため、細菌が増殖しやすく、上蓋を開ける度に悪臭を発する。この結果、衛生面で問題があるばかりか、生活している人間の気分に悪影響を与える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする課題は、ごみ箱の上蓋を閉じたとき、ごみ箱内部でオゾンを発生し、廃棄物が発生する臭い取り除き、殺菌効果のある、オゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達するため、本考案のオゾン除臭殺菌機能を備えたごみ箱は、開閉可能な上蓋が設けられ、該上蓋を閉じたときに密閉された収容空間が形成されるごみ箱本体と、前記ごみ箱本体内に設置されたオゾン発生器を含み、前記オゾン発生器によりごみ箱本体内部でオゾンを発生する。
【０００５】
前記オゾン発生器は前記上蓋の内面に設置してもよい。
前記上蓋の前記ごみ箱本体近くの位置に制御素子が設置され、前記制御素子が前記オゾン発生器と電源に接続され、前記上蓋を閉じたときに前記制御素子がトリガーされ、前記制御素子がオゾン発生器をオンにして、前記ごみ箱本体内部でオゾンを発生させることができる。
前記制御素子はマイクロスイッチまたはセンサースイッチとしてもよい。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、ごみ箱本体内部の密閉された空間でオゾンを発生するので、オゾンによって効率良く廃棄物が発生する臭いを取り除き、かつ繁殖した細菌を殺菌することができ、衛生的で、生活する人が不快に感じるのを防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施例を示すごみ箱の上蓋を閉じたときの斜視図である。
【図２】本考案の実施例を示すごみ箱の上蓋を開いたときの斜視図である。
【図３】本考案の実施例を示すごみ箱の断面図である。
【図４】本考案の実施例を示すごみ箱の使用状態における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本考案のごみ箱の上蓋を閉じたとき、及び上蓋を開けたときの斜視図である。図１及び図２に示すように、本考案のごみ箱は、ごみ箱本体１と、ごみ箱本体１の内部に設置されたオゾン発生器２を含む。
ごみ箱本体１には、上面の開口部を開閉可能な上蓋１１が設置され、上蓋１１を閉じたときにごみ箱本体１の内部に密閉された収容空間が形成される。
オゾン発生器２は上蓋１１の内面の適切な位置に設置され（ごみ箱本体１のその他の位置に設置してもよい）、かつ上蓋１１のごみ箱本体１近くの位置に、制御素子３が設置される。制御素子３は、オゾン発生器と、電源に接続される電源ケーブル３１に接続される。本実施例において、制御素子３はマイクロスイッチまたはセンサースイッチとすることができる。
【０００９】
図３は、本考案のごみ箱の断面図である。図３に示すように、オゾン発生器２はごみ箱本体１の上蓋１１内面に設置され、上蓋１１が閉じたとき下方向を向いた状態になる。
制御素子３は、上蓋１１のごみ箱本体１近くの位置に設置されると共に、オゾン発生器２と電源ケーブル３１に接続され、電源ケーブル３１が壁のコンセント（または電池）に接続される。
上蓋１１を閉じたとき、制御素子３が（接触方式またはセンサー方式で）トリガーされ、制御素子３がオゾン発生器２をオンにしてごみ箱本体１内部でオゾンを発生させる。
【００１０】
図４はごみ箱の使用状態を示す。図４に示すように、使用時は、ごみ箱本体１の上蓋１１を開けて廃棄物を入れるが、上蓋１１が開かれるとき、制御素子３はまだトリガーされず、オゾン発生器２は作動しない。
上蓋１１を閉じたとき、制御素子３がトリガーされ、オゾン発生器２がごみ箱本体１内部でオゾンを発生し、オゾンにより廃棄物が発生する臭いを取り除き、かつ殺菌の効果を達する。
なお、制御素子３の作動時間を設定して、オゾン発生器２がオゾンを一定時間発生させた後自動停止するようにして、節電の目的を達することもできる。
【００１１】
以上は本考案の最良の実施例に関する説明であり、本考案の権利範囲を限定するものではなく、若干の修飾や変更を加えても、本考案の要旨を逸脱しない限り、本考案の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１２】
１        ごみ箱本体
１１      上蓋
２        オゾン発生器
３        制御素子
３１      電源ケーブル
【図１】
0003179009.tif 000003
【図２】
0003179009.tif 000004
【図３】
0003179009.tif 000005
【図４】
0003179009.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的に高い温度を保持し、フィーディング効果を上げ、鋳造品の品質を向上し、脆いなどの欠陥の発生を防止することができる開放押湯を提供する。【解決手段】鋳型砂層１と、鋳型砂層内に設けられる鋳造品キャビティ２と、鋳型砂層内に設けられて鋳造品キャビティの頂部と対応する開放押湯本体３とを含み、開放押湯本体内に加熱装置４が設けられる。【選択図】図１
0003179001.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋳型砂層と、鋳型砂層内に設けられる鋳造品キャビティと、鋳型砂層内に設けられて鋳造品キャビティ頂部と対応する開放押湯本体と、を含む開放押湯において、
前記開放押湯本体内に加熱装置が設けられる、ことを特徴とする開放押湯。
【請求項２】
前記加熱装置が加熱棒である、ことを特徴とする請求項１に記載の開放押湯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鋳造分野に係り、具体的に１つの鋳造用開放押湯に係る。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品の開放押湯フィーディング過程において、開放押湯頂部は直接大気と接触するため、散熱スピードが非常に速いが、鋳造品は鋳型砂の中にあるため、その散熱スピードが開放押湯より遅く、開放押湯が鋳造品より速く冷却することを防止するために、開放押湯頂部に発熱剤を散布することにより、所定の保温役割を有するが、発熱剤は１層のみであるため、その保温効果が比較的に悪い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
１つの開放押湯を提供し、比較的に高い温度を保持し、フィーディング効果を上げ、鋳造品の品質を向上し、脆いなどの欠陥の発生を防止することができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
開放押湯であって、鋳型砂層と、鋳型砂層内に設けられる鋳造品キャビティと、鋳型砂層内に設けられて鋳造品キャビティ頂部と対応する開放押湯本体とを含み、前記開放押湯本体内に加熱装置が設けられる。
【０００５】
好ましくは、前記加熱装置が加熱棒である。構造が簡単であり、加熱効果が良い。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は上記技術手段を採用して１つの開放押湯を提供し、比較的に高い温度を保持し、フィーディング効果を上げ、鋳造品の品質を向上し、脆いなどの欠陥の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の構造説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示すように、開放押湯において、鋳型砂層１と、鋳型砂層１内に設けられる鋳造品キャビティ２と、鋳型砂層１内に設けられて鋳造品キャビティ２頂部と対応する開放押湯本体３とを含み、前記開放押湯本体３内に加熱装置４が設けられる。前記加熱装置４が加熱棒である。前記開放押湯本体３頂部に発熱剤を散布するとともに、発熱棒が設置され、該発熱棒が電源に接続され、恒常的に温度を供給する機能を有することにより、開放押湯本体３における金属液に比較的に高い温度を持続的に保持させ、こうすれば順次凝固を形成し、開放押湯のフィーディング効果を上げ、鋳造品の品質を向上し、脆いなどの欠陥の発生を防止することができる。
【図１】
0003179001.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】子供や老人が飲料を飲む場合に缶の縁から飲料が零れるのを防止し、安心して飲料を飲むことができるし、衣類等を汚す事態も防止することができるプルタブ型飲料缶を提供する。【解決手段】内部に液体を収容する缶本体２の上端に蓋体３が固着してある。蓋体３を構成する蓋板４には幅狭凹状面５Ａと、幅広凹状面からなる深さ約４ｍｍの凹陥部５が略水滴状に形成してある。幅狭凹状面５Ａにはタブ７が没する状態でリベット８により蓋板４に固定してある。幅広凹状面には飲み口を形成する切込みが線状に刻設してある。【選択図】図１
0003179020.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を収容する缶本体と、タブの引き上げ操作により飲み口が開口する構成を有し、該缶本体の上端に設けた蓋体とからなるプルタブ型飲料缶において、前記蓋体を構成する蓋板に前記タブ及び飲み口を含む部位を段状に窪んだ凹陥部に形成したことを特徴とするプルタブ型飲料缶。
【請求項２】
前記凹陥部は、前記飲み口を開口する部位の横幅を広く形成してあることを特徴とする請求項１記載のプルタブ型飲料缶。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ビール、コーヒー、ジュース等の各種飲料を収容して飲用に供するプルタブ型飲料缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
プルタブ型飲料缶は、上方が開口した缶本体と、該缶本体の上部を施蓋する蓋体とから構成し、蓋体の蓋板に飲み口の形状を形成する切込みと、梃子の原理により該切込みに沿って蓋板を切り裂いて飲み口を開口させるタブとから構成したプルタブ型開口手段を設けることにより、誰もがオープナー等の道具が無くても開缶できるようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】見出せず。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプルタブ型金属製缶は缶本体の上端側と蓋体の外縁側を折り返して嵌合し、圧潰して固着する構成からなるので、缶の上端外周縁に円環部が突状に形成されており、飲料を飲む際に下唇に円環部が当たって飲み難いという問題、飲み口と口が近いために飲み口から飲料が急に出たような場合口が対応できないという問題、円環部の上端と蓋板とによって画成される空間が小さいため、飲料が円環部の上端から外に零れて口の周りや衣類を汚すという問題がある。
【０００５】
本考案は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、子供や老人が飲料を飲む場合に缶の縁から飲料が零れるのを防止し、安心して飲料を飲むことができるし、衣類等を汚す事態も防止することができるプルタブ型飲料缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための本考案を構成する手段は、内部に液体を収容する缶本体と、タブの引き上げ操作により飲み口が開口する構成を有し、該缶本体の上端に設けた蓋体とからなるプルタブ型飲料缶において、前記蓋体を構成する蓋板に前記タブ及び飲み口を含む部位を段状に窪んだ凹陥部に形成したことにある。
【０００７】
そして、前記凹陥部は、前記飲み口を開口する部位の横幅を広く形成するとよい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）蓋板に凹陥部を形成し、凹陥部に飲み口を形成して円環部上端に対して飲み口の位置を深くしたから、唇を飲み口の全体に当てて飲料を飲むことができるので口から飲料を零すのを防止できる。
（２）飲み口と円環部との空間が広くなったから、飲料が急に流出した場合でも外に零れるのを防止できる。
（３）凹陥部は飲み口の周囲を広くしたから、飲み口から流出する飲料が円環部を超えて外に零れる事態を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施の形態に係るプルタブ型飲料缶の部分斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢示方向断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１はアルミニュウム製のプルタブ型飲料缶、２は該飲料缶１を構成する有底円筒状の缶本体で、該缶本体２は上端が開口している。
【００１１】
３は前記缶本体２の上端側２Ａに設けた蓋体を示す。４は該蓋体３を構成する蓋板で、該蓋板４は円板状をなし、その外周縁を折り返し、同様に折り返した缶本体２の上端縁と嵌合して圧潰することにより円環部４Ａを形成して缶本体２と固着されている。
【００１２】
ここで、蓋板４は外周側の円環部４Ａ、該円環部４Ａの内側に形成した環状溝部４Ｂ、該環状溝部４Ｂから凸湾曲状に緩やかに膨出した膨出部４Ｃとからなっている。５は該膨出部４Ｃに形成した深さが約３〜４ｍｍの凹陥部で、該凹陥部５は後述するタブ７が収まる部位は幅狭に、飲み口６を開口させる部位は幅広に平面視で略水滴状に形成してあり、深さはタブ７の全体が沈む程度にしてある。そして、凹陥部５の底面には飲み口６を形成するための切り裂きのための切込み５Ａが線状に刻設してある。
【００１３】
６は蓋体３に開口する飲み口で、該飲み口６は従来の形状と同様の横長楕円形をしている。７は該飲み口６を梃子の原理で開口させるために蓋板４に設けたタブで、該タブ７は縦長楕円の環体からなるタブ本体７Ａと、該タブ本体７Ａの内側に屈曲可能に形成され、蓋板４にリベット８で固定された折り曲げ片７Ｂとを一体に成形したものからなる。
【００１４】
本実施の形態は上述の構成からなり、飲料を飲む場合にタブ本体７Ａを引き上げ、リベット８を支点に折り曲げ片７Ｂが折れ曲がってタブ本体７Ａの先端が切込み５Ｃで囲繞された部分を押し下げることで、蓋板４は切込み５Ｃで切り裂かれて飲み口６が開口する作動は従来の缶と同様である。
【００１５】
上述の如くタブ７を操作して飲み口６を開口して飲料を飲む場合、本実施の形態によれば円環部４Ａの上端より約７ｍｍ深い位置に飲み口６があるので、円環部４Ａに邪魔にされることなく飲み口６の全体を唇で覆って飲むことができるから、飲み口６から飲料が零れるのを防止できる。また、円環部４Ａの上端と凹陥部５との間が広くなったから、飲んでいる途中で飲料が急に流出した場合でも外に零れるのを防止できる。
【００１６】
しかも、凹陥部５は飲み口６の周囲は幅広凹状面５Ｂにして広くしたから、飲み口６から流出する飲料が円環部４Ａを超えて外に零れる事態を解消することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１      プルタブ型飲料缶
２      缶本体
３      蓋体
４      蓋板
５      凹陥部
６      飲み口
７      タブ
【図１】
0003179020.tif 000003
【図２】
0003179020.tif 000004
(57)【要約】 【課題】  本考案は、少しずつ貯め入れする硬貨量を変更可能とした貯金箱を新規に提供することを課題とするものである。【解決手段】  本考案は、５００円硬貨を１００枚，２００枚，６００枚，１０００枚，２０００枚、また１００円硬貨を３００枚，５００枚，１０００枚など貯金量を多少とする大小各種の貯金箱を形成するとともに、該各貯金箱内に金額変更用シートを挿入し底上げすることにより硬貨の貯め入れ量を変更可能にして貯金箱を構成して課題を解決する。【選択図】図１
0003179046.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
買いたい物の金額，旅行費用などの目標額を少しづつ貯め入れする貯金箱であって、５００円硬貨を１００枚，２００枚，６００枚，１０００枚，２０００枚、また１００円硬貨を３００枚，５００枚，１０００枚などを各別に貯め入れることができる大小の貯金箱を形成し、且つ該各貯金箱内に金額変更用シートを挿入し底上げすることにより貯め入れ目標額を変更可能にしたことを特徴とする目標額を設定できる貯金箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は目標額を設定できる貯金箱に関するものある。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の貯金箱としては、特開２００４−２０１８７２号公報がある。該公報は貯金箱の側表に投入金額の確認シール７を貼って、備え付けの筆記具１３にてシール７を下から順に塗りつぶして投入金額を確認することを記載している。
【特許文献１】特開２００４−２０１８７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、該公報は筆記具にていちいちシール７を下から塗りつぶす煩わしさがあり、それに貯金の目標額を設定するような構成もないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、貯金の目標額に応じて硬貨の投入容量が多少する大小各種の貯金箱を形成し、さらに各貯金箱内に挿入する金額変更用シートにより底上げして、硬貨投入容量、つまり貯金の目標額を変更し得るようにして、かかる課題を解決するようにしたのである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の貯金箱は目標額が多少する大小の貯金箱を形成したので目標に沿って貯金を続けることができるという効果を生ずる。
【０００６】
各貯金箱内に金額変更用シートを挿入して底上げすることにより目標金額を容易に変更することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の第１実施例を示す斜視図
【図２】同、金額変更用シートを挿入しつつある状態を示す斜視図
【図３】同、目標金額を変更した使用状態を示す斜視図
【図４】第２実施例を示す斜視図
【図５】第３実施例を示す正面図
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案は、貯金の目標額の多少に応じて大小した各種の貯金箱を形成するとともに、投入金額変更用シートを底板上に敷き入れ底上げして容量をかえることで貯金の目標額を変更し得るようにする。
【実施例１】
【０００９】
図１乃至図３は本考案の第１実施例であって、縦長の貯金箱１を形成する。貯金箱１の大きさは貯金の目標設定額の多少に応じて大小させる。
【００１０】
例えば５００円硬貨を１００枚貯め入れ可能の大きさ，２００枚貯め入れ得る大きさから１０００枚貯め入れ可能とする各種の大きさのものを形成する。
【００１１】
さらに１００円硬貨を３００枚，５００枚，１０００枚等貯め入れ得る大小各種の貯金箱１を形成するのである。
【００１２】
各貯金箱１は有底の円筒形，楕円筒形，多角筒形（三角，五角等）などとする貯金箱本体１ａと、着脱可能の上蓋１ｂからなり、透明，不透明のいずれもあり、上蓋１ｂに硬貨Ｃの投入口１ｃを設けている。
【００１３】
しかして貯金箱１の大きさは断面積と高さに大小があって、ほぼ想定した金額が貯まる大きさにて形成される。
なお、上蓋１ｂはみだりに外せないようにテープの貼付けなどにて止めることもある。
【００１４】
例えば、５００円硬貨Ｃを１００枚で５万円用，同、２００枚で１０万円用，同、６００枚で３０万円用，１０００枚で計５０万円用，２０００枚で計１００万円用，また１００円硬貨Ｃを３００枚で３万円用，同、５００枚で５万円用，１０００枚で１０万円用などのいずれかにて形成するのである。
【００１５】
金額変更用シート２は貯金箱１の内部断面形と同形で、各硬貨Ｃの２０枚〜１００枚分相当の積み重ね厚を有し、この金額変更用シート２の１枚乃至数枚を上蓋１ｂを外して底板１ｄ上に挿入し再び閉蓋することで貯まる金額を少なく変更するのである。
【００１６】
例えば、５００円硬貨Ｃで５万円貯まる貯金箱１内に１万円相当分の金額変更用シート２を１枚挿入して底上げすると目標金額は４万円と少なくすることができ、同様にして２枚挿入で３万円、３枚挿入で２万円というように目標金額を少なく変更することができる。
【００１７】
金額変更用シート２は硬貨Ｃの投入時の押し圧，貯まった硬貨Ｃの重さで変形しないように、硬質ウレタン，段ボール，成形品その他の比較的硬い材料にて形成することで目標金額の量の硬貨Ｃを正確に貯めることができることとなる。
【００１８】
３は金額表示シールで、予め数字を印刷したもの、または手書きタイプがあって、貯金箱１の上面または側面に貼って目標額を表示するのである。金額のほか貯金の目的を表示する欄３ａを設けることもある。
【実施例２】
【００１９】
図４は第２実施例で、硬貨Ｃの投入口１ｃを上蓋１ｂの側面１ｅに貯金箱本体１ａを貫通して設けたもので、その他の構成，作用は第１実施例と同じである。
【実施例３】
【００２０】
図５は貯金箱１を透明にて形成した際に金額変更用シート２が外視されることを考慮して、金額変更用シート２の側面に硬貨Ｃを積み重ねた模様の印刷面２ａを形成したものである。貯金箱１の内部全体に硬貨Ｃが貯まっているように見えるものとなる。その他の構成，作用は前例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、目的に応じた目標金額を設定できる貯金箱として老若男女を問わず広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１は貯金箱
１ａは貯金箱本体
１ｂは上蓋
１ｃは投入口
１ｄは底板
１ｅは側面
２は金額変更用シート
２ａは金額変更用シート側面の印刷面
３は金額表示シール
３ａは目的表示欄
Ｃは硬貨
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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