(57)【要約】      （修正有）【課題】有効に漏れ止めることができるチューブ用漏れ止め構造を提供する。【解決手段】チューブ４０の外面を覆うチューブ用漏れ止め構造において、チューブ４０の外面に直接に貼り付けられ、硬度がショア硬度６０度よりも小さい第１の硬度を有する裏被覆軟性層１０と、裏被覆軟性層１０の外周面に直接に貼り付けられ、硬度が第１の硬度よりも大きい第２の硬度を有する表被覆硬性層２０と、表被覆硬性層２０の外周側に設けられ、裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とにより、チューブ４０を挟む挟みユニット３０と、を有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（４０）の外面を覆うチューブ用漏れ止め構造において、
前記チューブ（４０）の外面に直接に貼り付けられ、硬度がショア硬度６０度よりも小さい第１の硬度を有する裏被覆軟性層（１０、１０ａ、１０ｂ）と、
前記裏被覆軟性層（１０、１０ａ、１０ｂ）の外周面に直接に貼り付けられ、硬度が前記第１の硬度よりも大きい第２の硬度を有する表被覆硬性層（２０、２０ａ、２０ｂ）と、
前記表被覆硬性層（２０、２０ａ、２０ｂ）の外周側に設けられ、前記裏被覆軟性層（１０、１０ａ、１０ｂ）と前記表被覆硬性層（２０、２０ａ、２０ｂ）とにより、前記チューブ（４０）を挟む挟みユニット（３０、３０ａ、３０ｂ）と、
を有することを特徴とするチューブ用漏れ止め構造。
【請求項２】
前記裏被覆軟性層（１０）は、チューブ状を呈し、前記チューブ（４０）の軸方向に平行する裏組付け切り欠き（１１）を有し、前記表被覆硬性層（２０）は、チューブ状を呈し、前記チューブ（４０）の軸方向に平行する表組付け切り欠き（２１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のチューブ用漏れ止め構造。
【請求項３】
前記裏組付け切り欠き（１１）は前記表組付け切り欠き（２１）に対応することを特徴とする、請求項１に記載のチューブ用漏れ止め構造。
【請求項４】
前記挟みユニット（３０）は、
第１の円弧形覆い壁３１２と、第１の円弧形覆い壁３１２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第１の連接翼３１１と、を備える第１の挟み具（３１）と、
前記第１の挟み具（３１）に対応し、第２の円弧形覆い壁３２２と、第２の円弧形覆い壁３２２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第２の連接翼３２１と、を備える第２の挟み具（３２）と、を含み、
二つの前記第１の連接翼（３１１）が二つの前記第２の連接翼（３２１）に組付けられたときに、前記第１の円弧形覆い壁（３１２）と前記第２の円弧形覆い壁（３２２）とにより、前記表被覆硬性層（２０）と、前記裏被覆軟性層（１０）と、前記チューブ（４０）と、を覆う収容空間（３３）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のチューブ用漏れ止め構造。
【請求項５】
前記第１の挟み具（３１）の二つの前記第１の連接翼（３１１）には、少なくとも一つの第１の結合穴（３１３）がそれぞれ設けられ、前記第２の挟み具（３２）の二つの前記第２の連接翼（３２１）には、前記第１の結合穴（３１３）に対応する少なくとも一つの第２の結合穴（３２３）がそれぞれ設けられ、結合子（３４）が前記第１の結合穴（３１３）と前記第２の結合穴（３２３）とを挿通して結合するときには、前記第１の挟み具（３１）と前記第２の挟み具（３２）とが固定されることを特徴とする、請求項４に記載のチューブ用漏れ止め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、漏れ止め構造に係り、より詳しくは、チューブ用漏れ止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道水、電力、天然ガス及びインターネットは、国民の日常生活の不可欠なものとなり、これらは、それぞれ水道水会社、電力会社、天然ガス会社及び電信会社から、チューブを介して、我々の家に送られる。チューブが地下化されたため、チューブの破裂を回避するために、地下に埋められるチューブの品質が厳しく要請される。すなわち、地下に埋められるチューブは、高圧及び高重力負荷を耐えることが必要である。そうしないと、チューブが破裂して、厳重な損失を生じる。
【０００３】
チューブの修理方式は、チューブを取り替える他に、補修工数を節約するために、チューブに化学薬剤を注入してチューブを補修する方式もある。しかし、チューブに化学薬剤を注入する方式は、注入された化学薬剤が乾燥しないと、チューブが使用できないため、時間をかなり要する。上記の問題を解決するために、第１の挟み体及び第２の挟み体によってチューブを覆うように挟み、前記第１の挟み体と前記第２の挟み体との外端縁に設けられるパッキンにより、漏れ止め効果を達成できる。しかし、漏れ止め効果を達成するための箇所は、前記パッキンと前記チューブとの接触箇所だけにあり、接触面積が小さく、そして前記第１の挟み体と前記第２の挟み体は、硬い材料で作製されたものであるため、漏れ止め効果が良くない。一方、錆びや他の原因により、前記チューブの外面が平滑ではないため、前記パッキンは前記チューブと緊密に密着することができず、エア漏れや液漏れなどが発生しやすい問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、有効に漏れ止めることができるチューブ用漏れ止め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本考案のチューブ用漏れ止め構造は、チューブ４０の外面を覆うチューブ用漏れ止め構造において、
チューブ４０の外面に直接に貼り付けられ、硬度がショア硬さ６０度よりも小さい第１の硬度を有する裏被覆軟性層１０、１０ａ、１０ｂと、
裏被覆軟性層１０、１０ａ、１０ｂの外周面に直接に貼り付けられ、硬度が第１の硬度よりも大きい第２の硬度を有する表被覆硬性層２０、２０ａ、２０ｂと、
表被覆硬性層２０、２０ａ、２０ｂの外周側に設けられ、裏被覆軟性層１０、１０ａ、１０ｂと表被覆硬性層２０、２０ａ、２０ｂとにより、チューブ４０を挟む挟みユニット３０、３０ａ、３０ｂと、
を有することを特徴とする。
【０００６】
前記裏被覆軟性層１０は、チューブ状を呈し、チューブ４０の軸方向に平行する裏組付け切り欠き１１を有し、表被覆硬性層２０は、チューブ状を呈し、チューブ４０の軸方向に平行する表組付け切り欠き２１を含むことが好ましい。
【０００７】
前記裏組付け切り欠き１１は表組付け切り欠き２１に対応することが好ましい。
【０００８】
前記挟みユニット３０は、
第１の円弧形覆い壁３１２と、第１の円弧形覆い壁３１２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第１の連接翼３１１と、を備える第１の挟み具３１と、
第１の挟み具３１に対応し、第２の円弧形覆い壁３２２と、第２の円弧形覆い壁３２２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第２の連接翼３２１と、を備える第２の挟み具３２と、を含み、
二つの第１の連接翼３１１が二つの第２の連接翼３２１に組付けられたときに、第１の円弧形覆い壁３１２と第２の円弧形覆い壁３２２とにより、表被覆硬性層２０と、裏被覆軟性層１０と、チューブ４０と、を覆う収容空間３３が形成されることが好ましい。
【０００９】
前記第１の挟み具３１の二つの第１の連接翼３１１には、少なくとも一つの第１の結合穴３１３がそれぞれ設けられ、第２の挟み具３２の二つの第２の連接翼３２１には、第１の結合穴３１３に対応する少なくとも一つの第２の結合穴３２３がそれぞれ設けられ、結合子３４が第１の結合穴３１３と第２の結合穴３２３とを挿通して結合するときには、第１の挟み具３１と第２の挟み具３２とが固定されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のチューブ用漏れ止め構造によれば、次のような効果がある。
（１）より柔らかい裏被覆軟性層によってチューブを直接に覆うことにより、錆びや他の原因で、チューブの外面が平滑ではなくても、裏被覆軟性層がチューブに密着でき、チューブの漏れを止めることができる。
【００１１】
（２）より硬い表被覆硬性層によって、裏被覆軟性層の外周面を覆うことにより、構造が安定となり、挟みユニットによる緊迫力の不足により、チューブの漏れを止めることができないという問題を回避できる。
【００１２】
（３）表被覆硬性層と表被覆硬性層とに切り欠きを設けることにより、表被覆硬性層と表被覆硬性層とのチューブなどへの覆いが便利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例１の斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の実施例１を示す側面断面図である。
【図４】本考案の実施例２を示す断面図である。
【図５】本考案の実施例３を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
図１乃至図３に示すように、本考案の一実施例のチューブ４０の外面を覆うチューブ用漏れ止め構造は、第１の硬度を有する裏被覆軟性層１０と、第２の硬度を有する表被覆硬性層２０と、挟みユニット３０と、を含む。裏被覆軟性層１０は、チューブ４０の外面に直接に貼り付けられ、第１の硬度がショア硬度（Ｓｈｏｒｅ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ，ＨＳ）６０度よりも小さい。表被覆硬性層２０は、裏被覆軟性層１０の外周面に直接に貼り付けられ、第２の硬度が第１の硬度よりも大きい。挟みユニット３０は、表被覆硬性層２０の外周側に設けられ、裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とにより、チューブ４０を挟む。
【００１５】
裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とは、弾性を有し、ゴムで作製されたものであり、チューブ状を呈し、チューブ４０の軸方向と平行に切り欠けした、裏組付け切り欠き１１と、表組付け切り欠き２１と、をそれぞれ含む。裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とは、二次加工によって一体となる。裏組付け切り欠き１１は表組付け切り欠き２１に対応する。裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とは、裏組付け切り欠き１１と表組付け切り欠き２１とを開けて、チューブ４０を覆うことができる。もちろん、裏被覆軟性層１０と表被覆硬性層２０とは、完全に分離できる別体でもよい。そうしても、チューブ４０を覆うことができる。
【００１６】
挟みユニット３０は、第１の挟み具３１と、第１の挟み具３１に対応する第２の挟み具３２と、を含む。第１の挟み具３１は、第１の円弧形覆い壁３１２と、第１の円弧形覆い壁３１２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第１の連接翼３１１と、を備える。第２の挟み具３２は、第２の円弧形覆い壁３２２と、第２の円弧形覆い壁３２２の円弧外周の両端部に互いに対称に形成された二つの第２の連接翼３２１と、を備える。二つの第１の連接翼３１１が二つの第２の連接翼３２１に結合されたときに、第１の円弧形覆い壁３１２と第２の円弧形覆い壁３２２とにより、表被覆硬性層２０と、裏被覆軟性層１０と、チューブ４０と、を覆う収容空間３３が形成される。また、第１の挟み具３１の二つの第１の連接翼３１１には、少なくとも一つの第１の結合穴３１３がそれぞれ設けられる。第２の挟み具３２の二つの第２の連接翼３２１には、第１の結合穴３１３に対応する少なくとも一つの第２の結合穴３２３がそれぞれ設けられる。結合子３４が第１の結合穴３１３と第２の結合穴３２３とを貫通して第１の挟み具３１と第２の挟み具３２とを結合し、第１の挟み具３１と第２の挟み具３２が固定される。
【００１７】
（実施例２）
図４は本考案の実施例２を示す断面図である。図４に示すように、本考案は、直線的なチューブ４０に適用できる他、ひじ継手４１に適用することもできる。同じように、表被覆硬性層２０ａ、裏被覆軟性層１０ａ及び挟みユニット３０ａにより、ひじ継手４１を覆うことができる。すなわち、表被覆硬性層２０ａと表被覆硬性層２０ｂとに切り欠きを設けることにより、ひじ継手４１を覆うことができる。ひじ継手４１は、チューブ４０よりも破裂や損壊を発生しやすいが、本考案の実施例２により、ひじ継手４１が破裂や損壊を発生することなく、ひじ継手４１における漏れを止めることができる。そして漏れが発生する前に、本考案の実施例２を使用すると、漏れ止め効果を更に増加できる。
【００１８】
（実施例３）
。図５は本考案の実施例３を示す断面図である。図５に示すように、本考案は、ひじ継手４１に適用できる他、Ｔ字形継手４２に適用することもできる。Ｔ字形継手４２は、少なくとも一つの溶接箇所を有するため、構造の強度がチューブ４０及びひじ継手４１よりも低い。本考案の表被覆硬性層２０ｂ、裏被覆軟性層１０ｂ及び挟みユニット３０ｂにより、Ｔ字形継手４２を覆うことができ、漏れ止め効果を達成できる。
【符号の説明】
【００１９】
１０    裏被覆軟性層
１０ａ    裏被覆軟性層
１０ｂ    裏被覆軟性層
１１    裏組付け切り欠き
２０    表被覆硬性層
２０ａ    表被覆硬性層
２０ｂ    表被覆硬性層
２１    表組付け切り欠き
３０    挟みユニット
３０ａ    挟みユニット
３０ｂ    挟みユニット
３１    第１の挟み具
３２    第２の挟み具
３３    収容空間
３４    結合子
４０    チューブ
４１    ひじ継手
４２    Ｔ字形継手
３１１    第１の連接翼
３１２    第１の円弧形覆い壁
３１３    第１の結合穴
３２１    第２の連接翼
３２２    第２の円弧形覆い壁
３２３    第２の結合穴
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、チューブの漏れ止めに適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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