(57)【要約】【課題】簡易な構造により、排気口の固着部における荷重負担を軽減して、ファスナ式の排気口の耐久性を高めた充気式オイルフェンスを提供すること。【解決手段】逆止弁構造の給気口とファスナ式の排気口とを有する袋体１０を具備した充気式オイルフェンスであって、スライドファスナ２５と、スライドファスナ２５を一体に固着したスリット５１付きの中間補強シート５０とによりファスナ式の排気口４０を構成し、中間補強シート５０を介在してスライドファスナ２５を袋体１０の生地１１に固着した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
気体を給気する逆止弁構造の給気口と、気体を排出するファスナ式の排気口とを有し、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体と、該袋体の長手方向に沿って垂下したスカートとを具備した充気式オイルフェンスであって、
前記ファスナ式の排気口が、スライドファスナと、
前記スライドファスナを一体に固着したスリット付きの中間補強シートとを具備し、
前記中間補強シートを介在してスライドファスナを袋体の生地に固着したことを特徴とする、
充気式オイルフェンス。
【請求項２】
前記中間補強シートの平面寸法がスライドファスナのテープの平面寸法より大きい寸法関係にあることを特徴とする、請求項１に記載の充気式オイルフェンス。
【請求項３】
前記スライドファスナを袋体の長手方向に沿って配設したことを特徴とする、請求項１または２に記載の充気式オイルフェンス。
【請求項４】
前記給気口および排気口のそれぞれを、収縮状態の袋体の同一側面側に設けたことを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の充気式オイルフェンス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はファスナ式の排気口を改良した充気式オイルフェンス関する。
【背景技術】
【０００２】
図４を参照して説明すると、一般的な充気式オイルフェンスは、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体１０と、袋体１０の長さ方向に沿って垂下した帯状のスカート１２と、スカート１２の下端に付設した重錘１３を具備している。
袋体１０の一部には複数の排気口２０と逆止弁構造の給気口３０が付設してあり、給気口３０を通じて充気することで袋体１０が膨張し、排気口２０を通じて排気することで袋体１０が収縮する。
特許文献１には、折り畳み、または巻き取りスペースを小さくするため、袋体１０の長さ方向に沿ってファスナ式の排気口２０を設けた充気式オイルフェンスが開示してある。
図５を参照して説明すると、従来のファスナ式の排気口２０は、テープ２１に列設したエレメント（務歯）２２と、エレメント２２に噛合させたスライダ２３を具備したスライドファスナ２５で構成されている。
テープ２１は袋体１０の生地１１に開設した開口１４を封鎖可能な寸法を有し、そのテープ２１の周縁部を袋体１０の生地１１の内面側に重合させて、貼着、融着等により一体に固着している。
さらに、開口１４の周縁の生地１１の表面にはスリット付きの保護シート２４を取り付けてファスナを保護している。
スライダ２３をスライドさせるには大きな力を必要とするため、エレメント（務歯）２２の延長線上のテープ２１に設けた引手片２６，２６を指で摘まんで開閉操作を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２５３５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の充気式オイルフェンスにはつぎのような問題点がある。
＜１＞排気口２０のテープ２１を袋体１０の生地１１に直接固着して固着部１５を形成している。
そのため、排気口２０の開閉時におけるスライダ２３のスライド操作力や、袋体１０内の充気圧力が固着部１５に直接作用する。
そのため、固着部１５が損傷を受け易く、排気口２０の耐久性に不安が残る。
＜２＞排気口２０の耐久性を高める方法としては、スライドファスナ２５のテープ２１や袋体２０の生地２１に高強度素材を用いる対策が考えられるが、この対策方法ではコストが非常に高くつくといった問題点がある。
【０００５】
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、つぎの充気式オイルフェンスを提供することにある。
＜１＞簡易な構造により、排気口の固着部における荷重負担を軽減して、ファスナ式の排気口の耐久性を高めること。
＜２＞ファスナ式の排気口を経済的に製作すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、気体を給気する逆止弁構造の給気口と、気体を排出するファスナ式の排気口とを有し、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体と、該袋体の長手方向に沿って垂下したスカートとを具備した充気式オイルフェンスであって、前記ファスナ式の排気口が、スライドファスナと、前記スライドファスナを一体に固着したスリット付きの中間補強シートとを具備し、前記中間補強シートを介在してスライドファスナを袋体の生地に固着したことを特徴とする。
本考案の他の形態において、前記中間補強シートの平面寸法はスライドファスナのテープの平面寸法より大きい寸法関係にある。
本考案の他の形態において、前記スライドファスナを袋体の長手方向に沿って配設してある。
本考案の他の形態において、前記給気口および排気口のそれぞれを、収縮状態の袋体の同一側面側に設けてある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は少なくとも次の一つの効果を得ることができる。
＜１＞中間補強シートを介在してスライドファスナを袋体の生地に固着しただけの簡易な構造により、排気口の固着部における荷重負担を軽減できて、ファスナ式の排気口の耐久性が格段に向上する。
＜２＞中間補強シートがスライドファスナの保護機能を併有するので、別途の保護シートを追加して設ける必要がない。
＜３＞中間補強シートが緩衝機能を発揮するので、スライドファスナや袋体の生地に高強度素材を用いずに済むので、排気口を経済的に製作できる。
＜４＞スライドファスナが凹凸部をほとんど有しておらず、しかも、多量の袋体内の気体を迅速に、かつほぼ完全に排出できることから、充気式オイルフェンスを折り畳み、巻取り等して保管する際のスペースを大幅に縮小できるとともに、その折り畳み、巻取り等の作業を極めて能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る排気口の分解斜視図
【図２】排気口の断面図
【図３】給気口の断面図
【図４】本考案が前提とする充気式オイルフェンスの説明図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂの断面図
【図５】本考案が前提とする充気式オイルフェンスの排気口の説明図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂの断面図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本考案について説明する。
【００１０】
＜１＞充気式オイルフェンスの前提
本考案が前提とする充気式オイルフェンスは、図４に示したように、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体１０と、袋体１０の長さ方向に沿って垂下した重錘１３付きのスカート１２とを具備していて、少なくとも袋体１０の一部に逆止弁構造の給気口３０と複数の排気口４０とを備えた充気式オイルフェンスを前提とする。
袋体１０の生地１１は、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ネオプレーン、又はニトリルゴムナイロン等の素材の表面に耐候性等に優れた樹脂コーティングが施された公知の素材である。
【００１１】
＜２＞排気口
図１，２を参照して説明すると、袋体１０の生地１１に開設した開口１４を開閉するファスナ式の排気口４０は、気密性に優れたスライドファスナ２５と、気密性に優れた中間補強シート５０とを具備する。
【００１２】
＜２．１＞スライドファスナ
スライドファスナ２５は、テープ２１と、エレメント（務歯）２２と、スライダ２３とを具備した公知の気密性に優れた公知のファスナであり、袋体１０の長手方向に沿って取り付けてある。テープ２１の素材は袋体１０の生地１１と同質が望ましい。
スライドファスナ２５を袋体１０の長手方向に沿って取り付けたのは、充気式オイルフェンスの展張時に、スライドファスナ２５のエレメント２２の噛合部に過大な外力を作用させないためである。
【００１３】
＜２．２＞中間補強シート
中間補強シート５０は袋体１０の生地１１とスライドファスナ２５の間に介在するシートであり、スライドファスナ２５の固着部等に作用する外力（スライド操作力や袋体１０の内圧等）の緩衝機能と、スライドファスナ２５の保護機能を併有した気密性に優れたシートである。
中間補強シート５０は袋体１０の生地１１と同等、又は同等以上の引張強度を有するシートであり、その素材は袋体１０の生地１１と同質素材が望ましい。
中間補強シート５０はその中央に袋体１０の長手方向に沿ってエレメント２２の全長とほぼ等しい長さのスリット５１を形成している。
スライドファスナ２５のスライダ２３はスリット５１を通じて外部からのスライド操作が可能である。
スリット５１の延長線上の中間補強シート５０には、一対の引手片５２，５２が設けてあり、引手片５２，５２を指で摘まみながらスライダ２３の円滑なスライド操作が可能である。
【００１４】
＜２．３＞袋体とスライドファスナと中間補強シートの位置関係
袋体１０の生地１１の表面１１ａに近い側からスライドファスナ２５、中間補強シート５０の順に重ねた積層構造を呈する。
【００１５】
＜２．４＞袋体とスライドファスナと中間補強シートの固着関係
本考案では、スライドファスナ２５を素地１１に直接固着せず、中間補強シート５０を間に介在させて素地１１の表面１０ａに固着する。
具体的な固着対象について説明すると、スライドファスナ２５はそのテープ２１の表面が固着部１６を介して中間補強シート５０の裏面５０ｂと固着している。
中間補強シート５０はその裏面５０ｂが固着部１７を介して生地１１の表面１１ａと固着している。
両固着部１６，１７は、接着剤を用いた貼着手段、または加熱による融着手段、又は縫合手段等を含み、袋体１０の気密性を保持できるようにテープ２１と中間補強シート５０の周縁部に沿って無端の閉鎖形状に形成されている。
【００１６】
＜２．５＞スライドファスナと中間補強シートの寸法関係
スライドファスナ２５を、中間補強シート５０を介して袋体１０に取り付けし得るように、中間補強シート５０の平面寸法はスライドファスナ２５の平面寸法より大きい寸法関係にある。
【００１７】
＜３＞給気口
図３を参照して説明すると、給気口３０は袋体１０の生地１１に一体に取り付けた両端を開放した筒状の取付座３１と、取付座３１に螺着した逆止弁装置３５と、逆止弁装置３５を封止するキャップ３８とを具備する。
【００１８】
＜３．１＞取付座
取付座３１は合成樹脂からなり、その筒部３２の一端に大径の環状フランジ３３を有すると共に、その筒部３２の内周面にめねじを有している。
取付座３１の取付構造について説明すると、重合させた環状フランジ３２と生地１１の間を熱融着により固着して袋体１０と一体化している。
【００１９】
＜３．２＞逆止弁装置
逆止弁装置３５は両端を開放した筒状の逆止弁本体３４の外周面に、取付座３１と螺着可能なおねじを形成している。
逆止弁本体３４は金属製または樹脂製からなり、その一端には開口を封鎖可能なゴム板製の弁体３６が取り付けてあり、この弁体３６と、逆止弁本体３４の一端に形成した弁座３７とにより逆止弁機構を構成する。
弁体３６はその中心部が逆止弁本体３４内の横断方向に突設した支持材３９に支持されている。
この逆止弁機構は袋体１０内へ気体を充気する圧力で弁体３６が弁座３７から離隔して開弁し、充気後は袋体１０内の内圧を受けて弁体３６が弁座３７に着座することで閉弁して気体の漏出を防止する。
【００２０】
＜４＞排気口と給気口の取付け位置
給気口３０と排気口４０は、収縮状態の袋体１０に対して同一の表面側に設ける。
具体的には、収縮状態の袋体１０の折り畳み側または巻取り側とは反対側に適宜の距離を隔てて給気口３０と排気口４０を設ける。
これにより、充気式オイルフェンスを折り畳み、巻取りする際に、袋体１０内の気体の排出性をよくすると共に、充気式オイルフェンスの体積をより縮小させて折り畳みまたは巻取りできる。
殊に、充気式オイルフェンスを保管するときに、排気口４０の取付面が外側となる状態で巻き取ることで、開放状態の排気口４０を通じて迅速かつ円滑に排気することができる。
【００２１】
[排気口の耐力特性]
図１，２を参照して排気口４０の耐力特性について説明する。
【００２２】
＜１＞スライド操作力に対する耐力について
本考案では、スライドファスナ２５を袋体１０に直接固着した構造ではなく、中間補強シート５０を間に介在させてスライドファスナ２５を袋体１０に固着した構造である。
そのため、中間補強シート５０に取り付けた引手片５２を摘まんでスライドファスナ２５を開閉する際のスライド操作力は、中間補強シート５０を介して袋体１０の生地へ伝わる際に緩和される。
したがって、各固着部１６，１７に作用するスライド操作力に起因した引張力が緩和されるので、袋体１０および排気口４０の耐久性が高まり、スライドファスナ２５のスライド操作により損傷を受け難い。
【００２３】
＜２＞袋体の内圧に対する耐力について
スライドファスナ２５にはスライド操作力だけでなく、袋体１０の内圧も作用する。
袋体１０の内圧は中間補強シート５０で緩和されて袋体１０の生地１１へ伝わる構造となっている。
したがって、各固着部１６，１７は袋体１０の内圧に起因した引張力によっても損傷を受け難い。
【符号の説明】
【００２４】
１０・・・・・袋体
１１・・・・・袋体の生地
１２・・・・・スカート
１３・・・・・重錘
２５・・・・・スライドファスナ
３０・・・・・給気口
４０・・・・・ファスナ式の排気口
５０・・・・・中間補強シート
５１・・・・・スリット
５２・・・・・引手片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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