(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベアによる圧造成形後の製品の搬送途中において直ちに製品冷却と同時にその油落としや錆止めなどの洗浄と、洗浄された製品に対し洗浄液や異物の吹き飛ばし除去及び乾燥を行なうようにした圧造成形機の製品搬送装置を提供する。【解決手段】圧造成形後の製品Ａを第１コンベア１１で打痕が付くことなく受け取ると共に、第１コンベア１１の搬送途中において洗浄液槽１５で製品Ａの冷却と同時に製品Ａの油落としや錆止めなどの洗浄を行ない、かつ洗浄液槽１５から送り出された製品Ａに対しエアーブロー１６で付着洗浄液や異物を吹き飛ばして除去すると共に製品Ａを乾燥化して第１コンベア１１の終端部へ搬送するようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する圧造成形機における製品搬送装置であって、ダイから排出された製品を掴持しパンチに干渉しない位置まで移送する製品移送チャックにより開放落下された製品をその直下において受け取りかつ製品をダイから外方に搬送するコンベアを備える一方、コンベアの長さ方向中間部位置に、コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄液槽と、該洗浄液槽から送り出された製品の洗浄液を吹き飛ばすエアーブローとを設けたことを特徴とする圧造成形機の製品搬送装置。
【請求項２】
コンベアとして、波型凹所を多数有し、これらの波型凹所を自重により形成する波型形成式ネットコンベアを用い、その波型凹所への製品受け取り時製品の姿勢を一定状態に保ち、かつ、その受取姿勢を維持したまま洗浄液槽及びエアーブローを通過させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の圧造成形機の製品搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する圧造成形機における製品搬送装置に関する。詳しくは、成形された最終成形品（以下製品という）の排出時に該製品に打痕が入るのを防止しながら搬送する圧造成形機における製品搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット、或いはその他の各種パーツ類を成形する圧造成形機は、それぞれが相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで粗から精にブランクを段階的に圧造成形するもので、通常、この種の圧造成形機には上記ブランクを掴んで鍛造ステーション間にわたって移送するトランスファーチャックが備えられ、このチャックによって前段の圧造ステーションにおいて加工されたブランクを掴んで後段の圧造ステーションに送り込むようになされている。【０００３】  そして、最終鍛造ステーションの最終ダイから製品を取り出す際に打痕が付くことなく製品を取り出す手段として、最終ダイから突き出された製品を、上記チャックで把持しかつ横方向（後段方向）の製品開放位置まで移送して、その位置でチャックを開いて製品を落下させるように構成する一方、落下された製品をその開放位置の直ぐ下方に配置した、多数の凹状受部を有する直線コンベアの各凹状受部に一つ一つ打痕なく受け取り、その後、直線コンベアの機械回転に同期した駆動により製品を圧造成形機の外側部まで水平状に搬送するようにした製品搬送装置を配設したものが知られている。その場合、たとえば製品搬送装置における直線コンベアは、その搬送方向において水平かつ緊張状に張設され、その直線コンベアの表面側に、製品の形状幅よりもやや大きな幅なるように多数の仕切り片を搬送方向と直交するように突設して凹状受部が多数形成された構造となっている。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】  実用新案登録第３１９７５９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、上記した直線コンベアを備えた製品搬送装置において、最終成形後に製品に残って付着した成形油の油落としや錆止めなどの洗浄を行なう場合、直線コンベアやその他の搬送コンベアにより製品を所定の仮収容部にまで搬送して一旦搬送コンベアから製品を仮収容部に取出し、その後、後工程で別の搬送手段を用いて特別に設けた洗浄液槽とエアーブローとで洗浄乾燥作業を行なっていた。そのため、設備全体が大掛かりになる問題があり、また、圧造成形機による成形後にその製品を直ちに洗浄しないので、つまり長い待機時間を置けばそれだけ洗浄効果が悪くなるし、その上、その待機状態の間にごみが付着し、油煙が発生してしまうといった問題も有していた。【０００６】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、圧造成形機による成形後、コンベアによる製品の搬送途中で製品の冷却と同時に製品に付着した油落としや錆止めなどの洗浄及び乾燥を直ちに行なえるようにして、コンベアによる製品搬送後、従来のように特別に後工程として設ける大掛かりな洗浄設備や洗浄工程を不用にし、かつ、洗浄効果が向上すると共に製品へのごみの付着や油煙の発生を積極的に防止することができる圧造成形機における製品搬送装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する圧造成形機における製品搬送装置であって、ダイから排出された製品を掴持しパンチに干渉しない位置まで移送する製品移送チャックにより開放落下された製品をその直下において受け取りかつ製品をダイの外方に搬送するコンベアを備える一方、コンベアの長さ方向中間部位置に、コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄液槽と、該洗浄液槽から送り出された製品の洗浄液を吹き飛ばすエアーブローとを設けたことを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載のコンベアとして、波型凹所を多数有し、これらの波型凹所を自重により形成する波型形成式ネットコンベアを用い、その波型凹所への製品受け取り時製品の姿勢を一定状態に保ち、かつ、その受取姿勢を維持したまま洗浄液槽及びエアーブローを通過させるようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  本考案の製品搬送装置によれば、上記した構成によりダイから排出された製品をコンベアで打痕が付くことなく受け取ると共に、コンベアの搬送途中に設けた洗浄液槽で製品の冷却と同時に製品に付着した油落としや錆止めなどの洗浄を行ない、かつ該洗浄液槽から送り出された製品に対しエアーブローで付着洗浄液や異物を吹き飛ばして除去乾燥し、その上でコンベアの終端部へ搬送することができる。その結果、コンベアによる搬送取出し後、従来のように後工程で特別に洗浄作業を行なう必要がなく大掛かりな設備や工程を省略することができる。しかも、圧造成形機による成形後、その製品を直ちに洗浄できるので、洗浄効果を著しく向上できると共に製品へのごみの付着や油煙の発生を積極的に防止することができる。【００１０】  また、コンベアとして、波型凹所を多数有し、これらの波型凹所を自重により形成する波型形成式ネットコンベアを用い、その波型凹所への製品受け取り時製品の姿勢を一定状態に保ち、かつ、その受取姿勢を維持したまま洗浄液槽及びエアーブローを通過させるようにすれば、ネットコンベアの自重により形成する波型凹所、つまりウェーブによって製品の姿勢が整えられ、洗浄液槽内に降下させたり、洗浄液槽内から上昇させたりしても製品が隣の波型凹所に滑り落ちたり、或いはネットコンベアから転がり落ちたりすることがない。したがって、製品同士が当ったりすることがないし、製品の姿勢及びその方向性を制御した状態で搬送を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る製品搬送装置を備えた圧造成形機の概略正面図である。
【図２】本考案に係る製品搬送装置の拡大側面図である。
【図３】同製品搬送装置の要部の拡大平面図である。
【図４】ネットコンベアの別の実施例を示す概略正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００１３】  まず、図１に示すように、本願考案の製品搬送装置を備えた圧造成形機１は、その機台２の所定位置にダイブロック３が備えられ、ダイブロック３に４個のダイ４ａ〜４ｄが一定の間隔で並設されている。一方、これらのダイ４ａ〜４ｄと対向して進退動するラム（図示せず）の前面には上記ダイと同数のパンチが配設されて、ラムの進退動によりダイ４ａ〜４ｄとパンチとの間でブランクＢが圧造成形される。その場合に、対向するダイ４ａ〜４ｄとパンチとの一対ごとがそれぞれ圧造ステーションを構成するので、この圧造成形機１の場合は４つの圧造ステーションが設けられていることになり、ブランクＢはこれらの鍛造ステーションを順次移送されながら粗から精に成形されて円柱状の製品Ａが得られることになる。
【００１４】  また、ダイブロック３の上には、ダイブロック３に設けられたガイド部材（図示せず）に嵌合して支持フレーム５が摺動可能に取り付けられ、この支持フレーム５の一端には、パンチの進退方向と直交するダイ並設方向に所定のストロークで往復動する駆動ロッド６が連結されている。そして、この駆動ロッド６の移動に伴って支持フレーム５が、隣接するダイの間隔に等しい距離だけラムないしパンチが後退している間に一往復するようになされている。
【００１５】  さらに、支持フレーム５の前面部には、５個のブランク移送用のトランスファーチャック７ａ〜７ｅが取り付けられ、駆動ロッド６による支持フレーム５の往復動に伴って各チャック７ａ〜７ｅがブランクＢを掴んでダイ間にわたって移動するようになっている。
【００１６】  その場合、図面上最右手側のチャック７ｅは製品移送用チャックであって、最終圧造ステーションにおいて成形され最終ダイ４ｄから突き出された製品Ａを掴んで、図１中鎖線で示したように最終圧造ステーションの外側方に移送し、この移送位置において製品Ａを開放落下させたのち、再び最終圧造ステーションへ復帰するようになっている。そして、この製品移送用チャック７ｅの製品開放位置下方には製品搬送装置１０の第１コンベア１１の一部が配置されている。
【００１７】  次に、本考案の製品搬送装置１０について説明する。
【００１８】  図２〜図３に示すように、この製品搬送装置１０は、製品移送チャック７ｅにより開放落下された製品Ａをその直下において一個ずつ受け取る多数の凹状受部１２…１２を有しかつ製品Ａをダイの並設方向に搬送する第１コンベア１１と、第１コンベア１１の搬送方向終端部からその搬送方向に対し９０度異なる方向に製品Ａを搬送する第２コンベア１３とを備えている。第１コンベア１１の搬送方向終端部には、その終端部から落下する製品Ａを第２コンベア１３上に衝撃なくスムーズに誘導案内するための誘導部材１４が設けられている。なお、図１〜３に示す実施例では、第１コンベア１０上に仕切り片を所定間隔で突設して凹状受部１２…１２を形成している。
【００１９】  そして、以上のように構成した製品搬送装置１０における第１コンベア１１の長さ方向中間部位置に、第１コンベア１１と共に製品Ａの液槽内への通過を許して製品Ａの油落としと錆止めを行なう洗浄液１５ａが充填された洗浄液槽１５と該洗浄液槽１５から送り出された製品Ａに付着した洗浄液１５ａを吹き飛ばすエアーブロー１６とが装備されている。
【００２０】  具体的には、第１コンベア１１の長さ方向中間部における下方位置に、洗浄液１５ａが充填された洗浄液槽１５が配置される。この洗浄液槽１５には、製品Ａを受け止めた第１コンベア１１を洗浄液槽１５内に入り込ませるための下向きガイド板１７と、槽内通過後に洗浄液槽１５から第１コンベア１１に上方へ送り出すための上向きガイド板１８と、上向きガイド板１８の下方にこれ平行状に設けられる第１コンベア１１の戻り用下向きガイド板１９と、下向きガイド板１７の下方にこれと平行状に設けられる第１コンベア１１の戻り用上向きガイド板２０とがそれぞれ設けられている。図２中、２１，２２は第１コンベア１１の上方側を支持する水平ガイド板であり、２３，２４は第１コンベア１１の下方側を支持する水平ガイド板である。
【００２１】  また、洗浄液槽１５の後方位置直ぐ上方には、洗浄液槽１５内から送り出された製品Ａにエアーを噴射して製品Ａに付着した洗浄液１５ａを吹き飛ばすエアーブロー１６が設けられ、エアーブロー１６の噴射ノズル１６ａ…１６ａが第１コンベア１１のほぼ幅全長にわたって前後に複数列に配設されている。
なお、図３中、符号Ｍは第１コンベア１０の駆動用モータである。
【００２２】  次に、以上のように構成された製品搬送装置１０の作用について説明する。
【００２３】  図３に示すように、最終圧造ステーションにおいて成形された最終ダイ４ｄから突き出された円柱状の製品Ａは、製品移送用チャック７ｅによって把持され、その状態で最終圧造ステーションの外に移送される。そして、この移送位置において把持が開放されることにより、製品Ａはその開放位置の直下方に位置する第１コンベア１１の凹所受部１２に最終ダイ４ｄから突き出された状態のまま、つまり製品Ａの向きが第１直線コンベア１１の搬送方向と直交する状態のまま打痕が付くことなく受け渡される。
【００２４】  次に、図２に示すように、第１コンベア１１は駆動手段により機械回転に同期して駆動される。そして、第１コンベア１１は搬送方向中間部に位置する洗浄液槽１５上に位置すると、第１下向きガイド板１７にガイドされて第１コンベア１１と共に製品Ａが洗浄液槽１５内に入り込む。洗浄液槽１５の洗浄液１５ａで製品Ａの冷却と同時に製品Ａに付着した油（たとえば伸線用の潤滑油や圧造油など）が落とされると共に錆止めなどが行なわれる。
【００２５】  その後、洗浄液槽１５を通過した第１コンベア１１と製品Ａは、第２上向きガイド板１８にガイドされて洗浄液槽１５の終端側上方に送り出される。そして、洗浄液槽１５内から送り出された製品Ａには、洗浄液槽１５の後方位置上方に設けられたエアーブロー１６の噴射ノズル１６ａ…１６ａからエアーが噴射され、製品Ａに付着した洗浄液１５ａや異物が吹き飛ばされて除去されると共に乾燥化されたうえで第１コンベア１１の搬送方向終端部へと水平方向に搬送される。
【００２６】  第１コンベア１１の搬送方向終端部に搬送された製品Ａは、その終端部に設けられた誘導部材１４を介して第２コンベア１３上に衝撃なくスムーズに誘導案内されて受け渡され、第２コンベア１３により適宜製品収容部に搬送される。
【００２７】  以上のように、本考案の製品搬送装置１０によれば、第１コンベア１１で打痕が付くことなく製品Ａを一個ずつ受け取ると共に、第１コンベア１１の搬送途中において洗浄液槽１５で製品Ａの冷却と同時に製品Ａの油落としや錆止めなどの洗浄を行ない、かつ洗浄液槽１５から送り出された製品Ａに対しエアーブロー１６で付着洗浄液や異物を吹き飛ばして除去すると共に製品Ａを乾燥化して第１コンベア１１の終端部へ搬送するようにしたから、第１コンベア１１による搬送取出し後、従来のように後工程で特別に洗浄作業を行なう必要がなく大掛かりな設備や工程を省略することができる。また、圧造成形機１による成形後、その製品Ａを直ちに洗浄できるので、洗浄効果を著しく向上できると共に製品Ａへのごみの付着や油煙の発生を積極的に防止することができる。
【００２８】  また、図４は第１コンベア１１の別の実施例を示すもので、この第１コンベア１１は、図４に示すように波型凹所を多数有し、これらの波型凹所を自重により形成する波型形成式ネットコンベア１１からなる。そして、そのネット特性を利用して製品Ａの自重による波型凹所への受け取り時、製品Ａの姿勢を一定状態に保ち、かつ、その受取姿勢、つまり方向性を維持したまま洗浄液槽１５及びエアーブロー１６を通過させるようにしたものである。
【００２９】  この波型形成式ネットコンベア１１を用いれば、特にその自重により形成する波型凹所、つまりウェーブによって製品Ａの姿勢が整えられ、洗浄液槽１５内に降下させたり、洗浄液槽１５内から上昇させたりしても製品Ａが隣りの波型凹所に滑り落ちたり、或いはネットコンベア１１から転がり落ちたりすることがない。したがって、製品Ａ同士が当ったりすることがないし、製品Ａの姿勢及びその方向性を制御した状態で搬送を良好に行うことができるので好ましい。
【００３０】  また、図示していないが上記した実施例の洗浄液槽１５の前方に、製品Ａが洗浄液槽１５に入る前に付着している圧造油を予備的に吹き落とす予備エアーブローやシャワー（図示せず）を別設してもよい。
【００３１】  さらに、上記した実施の形態では、円柱形状の製品Ａについて説明したけれども、円筒形状の製品や複雑な頭付軸形状の製品、その他形状の製品などについても幅広く適用することができる。
【００３２】  また、上記した実施の形態では第１コンベア１１から第２コンベア１３に受け渡しする構造のものにおいて、第１コンベア１１に洗浄液槽１５とエアーブロー１６を設けたものについて説明したけれども、第２コンベア１３に洗浄液槽１５とエアーブロー１６を設けてもよい。その場合、たとえば第１コンベア１１と第２コンベア１３との間に製品Ａの方向転換用回転機構（図示せず）を設けて、この方向転換用回転機構により製品Ａの姿勢と搬送方向を９０度或いは任意角度方向に強制転換させたうえで製品Ａを第２コンベア１３に送り込み、第２コンベア１３において製品Ａの姿勢及びその方向性を制御した状態で洗浄液槽１５とエアーブロー１６を通過させるように構成すればよい。
【００３３】  さらに、上記した実施例の第２コンベア１３を設けることなく、第１コンベア１１から洗浄とエアー乾燥された製品Ａを収納ケース（図示せず）などに直接或いは受け渡し用のシュータ（図示せず）などを介して送り込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】  １            圧造成形機
４ａ〜４ｄ    ダイ
７ａ〜７ｅ    トランスファーチャック
１０          製品搬送機構
１１          第１コンベア
１３          第２コンベア
１５          洗浄液槽
１６          エアーブロー
Ａ            製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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