(57)【要約】      （修正有）【課題】折り曲げ自在なシートで形成されたスペーサを小型軽量化し易くする空気電池ユニットを提供する。【解決手段】空気電池ユニットは、外箱内に配置されるスペーサ５０を備え、このスペーサ５０は折り曲げ自在なシート材で形成される。このスペーサ５０は、複数の空気電池１０の間に向けて内側に折り曲げられる複数の折り曲げ部６２と、複数の折り曲げ部６２の間の隙間に設けられ、折り曲げ部６２を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位から突出して突出端が互いに当接する一対の突出部６５とを備えている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の空気電池を収容する外箱と、前記外箱内に配置されるスペーサとを備える空気電池ユニットであって、
前記スペーサは、折り曲げ自在なシート材で形成されるとともに、
前記複数の空気電池の間に向けて内側に折り曲げられる複数の折り曲げ部と、  前記複数の折り曲げ部の間の隙間に設けられ、前記折り曲げ部を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位から突出して突出端が互いに当接する一対の突出部と、
を備えることを特徴とする空気電池ユニット。
【請求項２】
前記複数の折り曲げ部は、前記空気電池に間隔を空けて当接し、各折り曲げ部の間に、前記一対の突出部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の空気電池ユニット。
【請求項３】
前記一対の突出部のいずれかは、前記スペーサの角部を跨ぐことを特徴とする請求項２に記載の空気電池ユニット。
【請求項４】
前記スペーサの下部に、外気を取り入れる吸気口が設けられ、前記スペーサの上部に、内部の空気を排出する排気口が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の空気電池ユニット。
【請求項５】
前記外箱の下部に、外側に開いて前記吸気口を開口させる外箱側折り曲げ片を有し、
前記スペーサは、最も端の前記空気電池に当接するように折れ曲がるスペーサ側折り曲げ片を有し、
前記外箱側折り曲げ片の一部は、前記スペーサ側折り曲げ片を前記最も端の空気電池に押しつけるように折り曲げ自在であることを特徴とする請求項４に記載の空気電池ユニット。
【請求項６】
前記シート材に、紙を含有するシート材を用いていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の空気電池ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の空気電池を収容する外箱とスペーサとを備える空気電池ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の空気電池を収容する外箱と、外箱内に配置されるスペーサとを備える空気電池ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。このスペーサは、ダンボール製（紙製）であり、空気電池を収容可能な２つのポケット（電池収容部）を備える。
より具体的には、スペーサは、一枚のシート状のダンボール紙を折り曲げて形成され、ダンボール紙の中央部には、上面接続部が配置され、上面接続部の両端には、それぞれ内側側面部が配置され、内側側面部には底面部が接続され、底面部には外側側面部が接続され、６つの矩形面を有する。このダンボール紙は、各面の境界部で折り曲げられることによって、底面部を介し対向する外側側面部と内側側面部が平行に保持され、外側側面部と内側側面部で囲われた部分が、ポケットを構成する。これらポケットにより空気電池の膨張を抑え、ポケット間の隙間により空気電池間に隙間を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６９０４４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のスペーサを小型化及び軽量化できれば、空気電池ユニットを小型化及び軽量化することができる。空気電池ユニットを小型軽量化できれば、空気電池ユニットの収納スペースを確保し易くなり、且つ、空気電池ユニットの持ち運び性が向上する等の様々なメリットが得られる。
そこで、本考案の目的は、折り曲げ自在なシートで形成されたスペーサを小型軽量化し易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、一又は複数の空気電池を収容する外箱と、前記外箱内に配置されるスペーサとを備える空気電池ユニットであって、前記スペーサは、折り曲げ自在なシート材で形成されるとともに、前記複数の空気電池の間に向けて内側に折り曲げられる複数の折り曲げ部と、前記複数の折り曲げ部の間の隙間に設けられ、前記折り曲げ部を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位から突出して突出端が互いに当接する一対の突出部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
上記構成において、前記複数の折り曲げ部は、前記空気電池に間隔を空けて当接し、各折り曲げ部の間に、前記一対の突出部が設けられても良い。
【０００７】
また、上記構成において、前記一対の突出部のいずれかは、前記スペーサの角部を跨いでも良い。
【０００８】
また、上記構成において、前記スペーサの下部に、外気を取り入れる吸気口が設けられ、前記スペーサの上部に、内部の空気を排出する排気口が設けられても良い。
【０００９】
また、上記構成において、前記外箱の下部に、外側に開いて前記吸気口を開口させる外箱側折り曲げ片を有し、前記スペーサは、最も端の前記空気電池に当接するように折れ曲がるスペーサ側折り曲げ片を有し、前記外箱側折り曲げ片の一部は、前記スペーサ側折り曲げ片を前記最も端の空気電池に押しつけるように折り曲げ自在であっても良い。
【００１０】
また、上記構成において、前記シート材に、紙を含有するシート材を用いても良い。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、空気電池ユニットの外箱内に配置されるスペーサは、折り曲げ自在なシート材で形成されるとともに、複数の空気電池の間に向けて内側に折り曲げられる複数の折り曲げ部と、前記複数の折り曲げ部の間の隙間に設けられ、前記折り曲げ部を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位から突出して突出端が互いに当接する一対の突出部とを備えるので、折り曲げ自在なシートで形成されたスペーサを小型軽量化し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る空気電池ユニットの斜視図である。
【図２】空気電池ユニットの上面図である。
【図３】空気電池ユニットの箱体に収納される収納物の斜視図である。
【図４】空気電池の正面図である。
【図５】本考案の実施形態に係る空気電池ユニットのスペーサの斜視図である。
【図６】本考案の実施形態に係るスペーサを異なる方向から見た図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図である。
【図７】本考案の実施形態に係るスペーサの展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案の実施形態について説明する。
図１は実施形態に係る空気電池ユニット１の斜視図であり、図２は上面図である。各図において、符号ＵＰは上方向を示し、符号ＲＨは右方向を示す。なお、空気電池ユニット１の配置状況によって各方向は変わることもある。
空気電池ユニット１は、複数の空気電池１０（後述する図４等）を収容する外箱２を備え、これら空気電池１０の発電電力を不図示の電力利用機器に供給する電源として機能し、電池パックとも称する。
外箱２は、１枚のダンボールを折り曲げて形成され、上方に開口する有底箱形状の箱体３と、箱体３の上方開口を開閉自在に蓋となる蓋部４とを一体に備える。箱体３は、底面を構成する長方形形状の底部３Ａと、底部３Ａの周囲４辺（長辺、短辺）から上方に延びる４つの側面を構成する側部（長辺側部３Ｂ、短辺側部３Ｃ）とを備える。一対の長辺側部３Ｂの一方の上縁に蓋部４が折り曲げ自在に設けられる。
【００１４】
また、一対の短辺側部３Ｃの一方の上辺には、内部の収納物（空気電池１０を含む）を上方から覆う中蓋となる中蓋部５が折り曲げ自在に設けられる。
ここで、図３には、箱体３に収納される収納物（空気電池１０及びスペーサ５０）の斜視図を示す。これら収納物については、後述する。
蓋部４及び中蓋部５には、内部の空気を上方に抜くための排気口４Ａ，５Ａがそれぞれ設けられ、中蓋部５には、さらに、空気電池１０に電解液を注液するための注液用開口部５Ｂが設けられる。なお、蓋部４の排気口４Ａは、蓋部４の一部を下方に折り曲げることによって形成される。このため、折り曲げない状態では、蓋部４に開口部がなく、外箱２の内部への埃等の侵入が抑制され、長期保管が可能となる。
【００１５】
中蓋部５の途中には折り曲げにより段差が形成され、相対的に高い領域５Ｈの内側には、空気電池１０から延びる配線１３Ｈ，１５Ｈ（図４）が配索され、これら配線は直列接続されて外部に引き出され、ＤＣ／ＤＣコンバータ９０に接続される。ＤＣ／ＤＣコンバータ９０は、中蓋における相対的に低い領域と蓋部との間の空間内に納めることができる。
【００１６】
図３に示すように、収納物は、横並びに配置される３個の空気電池１０と、これら空気電池１０の移動を規制するダンボール製のスペーサ５０とで構成される。
図４は空気電池１０の正面図である。
この空気電池１０は、折り曲げ自在な１枚のシート材を２つ折りして重ね、左右の側縁を接合し、折り曲げ加工して形成された中空箱形状の外装体１１を備えている。この外装体１１の前壁部２２に空気極１３が配置され、この空気極１３と対向するように外装体１１内に金属極１５が配置される。
【００１７】
外装体１１は、薄型の直方体形状に形成されている。つまり、外装体１１は、外装体１１の底面を構成する底板部２１と、前面を構成する前壁部２２と、後面を構成する後壁部２３（図３）と、左右側面を構成する左右の側壁部（左壁部、右壁部）２４と、上面を構成する上板部２５とを一体に備えている。前壁部２２、及び後壁部２３は、上下方向よりも左右方向が長い同一形状の面（横長面）であって、互いに平行に配置され、外装体１１の中で最も大きい面を構成している。
【００１８】
空気極１３は、集電体として機能する銅メッシュ（金属メッシュ）に、触媒シートを両面から圧迫（プレス）し狭持した構成であり、通気性と非透水性（非透液性に相当）とを有している。触媒シートは、カーボンとテフロン（登録商標）を混合した素材を、ローラープレス機などを用い所定厚さのシート状とした後、所定時間、所定温度で乾燥、焼成させ、前記銅メッシュと略同等の大きさに裁断したシートである。この空気極１３は、前壁部２２に設けられた開口部２２Ｋを覆うように前壁部２２に熱融着や接着剤により取り付けられる。この空気極１３は、上記の構成に限らず、公知の構成を広く適用可能である。
【００１９】
外装体１１を形成するシート材は、紙を含有したシート材であり、熱融着性樹脂（例えば、ポリエチレン（ＰＥ））により少なくとも内面がラミネート加工された紙、つまり、ラミネート紙が用いられる。このため、内面側が非透液性に形成され、電解液が外部に染み出す（漏れる）ことがなく、また、金属缶や樹脂製容器を使用する場合に比して、軽量かつ安価である。また、熱融着性樹脂を用いるので、外装体１１の各部の接合を熱融着によって行うことができる。なお、シート材の表裏両面をラミネート加工した両面ラミネート紙を用いても良い。
【００２０】
金属極１５は、空気極１３と平行に配置され、電池使用状態では各極板（金属極１５、空気極１３）は鉛直方向に配置される。この金属極１５には、マグネシウム合金が用いられ、電解液には、水系の電解液、例えば、塩化ナトリウム水溶液が使用される。また、外装体１１の内部に、電解質である塩化ナトリウムを収容した袋体を予め配置し、水道水等の水を入れるだけで発電するように構成しても良い。
なお、金属極１５に、亜鉛、鉄、アルミニウムなどの金属、又はその合金を用いることが可能である。金属極１５に亜鉛を用いた場合は、電解液に水酸化カリウム水溶液を用いるようにすれば良く、金属極１５に鉄を用いた場合は、電解液にアルカリ系水溶液を用いるようにすれば良い。また、金属極１５にアルミニウムを用いた場合は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを含む電解液を用いるようにすれば良い。なお、図４中、符号ＵＬは電解液の液面である。
【００２１】
空気極１３には、圧着金具１３Ｋを用いて配線（正極配線）１３Ｈが接続される。金属極１５は、上方に延びる左右のタブ部１５Ａ１を一体に有し、少なくともいずれかのタブ部１５Ａ１に、不図示の圧着金具（上記圧着金具１３Ｋと同じ）を用いて配線（負極配線）１５Ｈが接続される。
【００２２】
図５はスペーサ５０の斜視図である。また、図６はスペーサ５０を異なる方向から見た図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は左側面図、図６（Ｃ）は上面図、図６（Ｄ）は右側面図、図６（Ｅ）は底面図である。なお、説明を判りやすくするため、図５には一個の空気電池１０を配置した状態を示している。
このスペーサ５０は、底面を構成する略長方形形状の底面部５１と、底面部５１の一対の短辺から上方にそれぞれ延びる２つの側面部５２と、各側面部５２の上縁から屈曲する上面部５３とを一体に備えている。
【００２３】
このスペーサ５０は、１枚のダンボールを折り曲げて製作される。このダンボールは、素材となるダンボールシートを打ち抜き機で打ち抜いて製作され、以下、シート材１００と表記する。なお、シート材１００は、ダンボールに限らず、ダンボール以外の折り曲げ自在なシートを広く適用可能である。例えば、厚紙、薄い樹脂製のシート、或いは、片面又は両面をＰＥでラミネート加工したラミネート紙でも良い。ラミネート紙を用いた場合、空気中の水分の吸収を抑えることができる。
【００２４】
図７はスペーサ５０の展開図（シート材１００の図）である。なお、図７には、折り曲げ箇所を一点鎖線で示している。
シート材１００は、底面部５１と、底面部５１の対向する辺（図７に示す左辺５１Ａ、右辺５１Ｂ）に連なる一対の側面部５２と、底面部５１の残りの対向する辺（図７に示す前辺５１Ｃ、後辺５１Ｄ）に連なる一対の折り曲げ片５４とを備える。さらに、シート材１００は、各側面部における底面部５１と反対側の辺にそれぞれ連なる一対の上面部５３を備える。
図６に示すように、底面部５１と一対の側面部５２と一対の上面部５３とは、これらが連なる方向（図７に示すα方向）に直線状に延びる複数（本例では３つ）の連続部６１を備える。これら連続部６１は、α方向に対して直角方向（図７に示すβ方向）に隙間を空けて設けられ、隣接する連続部６１は、つなぎ部として機能する折り曲げ部６２によって互いに連結される。
【００２５】
連続部６１は、底面部５１と一対の側面部５２と一対の上面部５３をβ方向に分割した形状、つまり、３分割した形状に形成されている。つまり、連続部６１同士を互いに近接させると、底面部５１と一対の側面部５２と一対の上面部５３とが形成される。
折り曲げ部６２は、連続部６１が延びる方向（α方向）に隙間を空けて設けられ、本実施形態では、底面部５１に３つ、側面部５２にそれぞれ２つ、上面部５３にそれぞれ一つずつ設けられている。
【００２６】
これら折り曲げ部６２は、連続部６１同士をβ方向に近接させた際に内側に折れ曲がる。より具体的には、折り曲げ部６２は、隣接する連続部６１から内側に折れ曲がる一対の基端側折れ片６２Ａと、一対の基端側折れ片６２Ａの先端部同士をつなぐ先端片６２Ｂとを一体に備える。一対の基端側折れ片６２Ａは、先端に行くに従って幅狭となる台形形状に形成され、先端片６２Ｂは、基端側折れ片６２Ａの先端間をつなぐ矩形形状に形成される。
連続部６１同士をβ方向にて近接させることにより、図５に示すように、一対の基端側折れ片６２Ａが内側に折れ曲がるとともに、一対の基端側折れ片６２Ａが、先端片６２Ｂに対応する隙間を空けて対向する。これにより、一対の基端側折れ片６２Ａ及び先端片６２Ｂが、内側に凹む凹断面形状の部分を形成する。
【００２７】
この場合、これら折り曲げ部６２の基端側折れ片６２Ａが、スペーサ５０内に配置された空気電池１０の外装体１１の所定の面（前壁部２２又は後壁部２３）に当接し、これら折り曲げ部６２の先端片６２Ｂが、空気電池１０の外装体１１間の離間距離を確保する。従って、これら折り曲げ部６２により、空気電池１０を前後方向に位置決めすることができ、且つ、折り曲げ部６２の厚さ（先端片の幅に相当）により、隣接する空気電池１０間の離間距離を設定することができる。
なお、空気電池１０は、左右の側壁部２４から垂直に突出した耳部１１Ｍがスペーサ５０の連続部６１に当接することによって、左右方向に位置決めされる。このようにして、空気電池１０がスペーサ５０によって前後及び左右に位置決めされる。
【００２８】
隣接する折り曲げ部６２の間には、隙間が形成されるので、外部からの空気を、空気電池１０間の隙間に容易に採り入れることができる。これによって、外部から空気電池１０間に空気を供給でき、空気極１３への空気の取り入れ、及び、空気電池１０の熱を放出することができる。
本実施形態では、図５及び図７に示すように、スペーサ５０の底面部５１に３つ設けられた折り曲げ部６２が、他の折り曲げ部６２よりも幅（α方向の長さ）が狭く形成されている。これによって、底面部５１における折り曲げ部６２間の隙間を広く確保し、スペーサ５０下部に効率良く外気を導入可能である。
【００２９】
また、これら折り曲げ部６２は、図５に示すように、空気極１３で覆われる開口部１１Ｋよりも外側の領域だけに当接する。従って、空気極１３の実質的に機能する面積（反応面積）を狭めない。
また、折り曲げ部６２は、断面係数が高い凹状断面であるので、これら折り曲げ部６２により、底面部５１と一対の側面部５２と一対の上面部５３とを補強することができ、スペーサ５０全体の強度を効率良く高めることができる。
【００３０】
ところで、上記のようにスペーサ５０を形成した場合、平面状に相対的に長く延びる連続部６１の強度が低くなりやすい。
そこで、本実施形態では、シート材１００における折り曲げ部６２の間の隙間に、折り曲げ部６２を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位（連続部６１の縁部）から突出して突出端が互いに当接する一対の突出部６５を設けている。
これら一対の突出部６５は、連続部６１における基端側折れ片６２Ａを除く部位の全体に渡って設けられる。このため、連続部６１の幅（β方向の長さ）が突出部６５の分だけ大きくなり、連続部６１の強度を高めることができる。
【００３１】
また、一対の突出部６５は、図５及び図６（Ｂ）〜図６（Ｅ）に示すように、スペーサ５０を組み立てた場合に、突出部６５同士が当接する。これにより、突出部６５同士が当接した箇所は、複数の連続部６１が隙間なく連続した形状となり、これによってもスペーサ５０の強度を高め易くなる。
しかも、連続部６１同士をβ方向に近接させて折り曲げ部６２を折り曲げていくと、突出部６５が当接し、それ以上の折り曲げが規制される。これにより、折り曲げ部６２が直角以上の角度で折れ曲がる事態を避けることができる。従って、折り曲げ部６２の各部を予定した角度（直角）で折り曲げることができる。
【００３２】
また、一対の突出部６５は、スペーサ５０の角部に相当する領域に設けられている。より具体的には、一対の突出部６５は、スペーサ５０の底面部５１と一対の側面部５２とに跨がる領域と、一対の側面部５２と一対の上面部５３とに跨がる領域とにも設けられている。従って、スペーサ５０の全ての角部を補強することができ、スペーサ５０の強度をより効果的に高めることができる。
ここで、図５に示すように、スペーサ５０における折り曲げ部６２に対応する箇所には、スペーサ５０の内外を連通させる開口部６７が形成される。これら開口部６７によりスペーサ５０の内外に空気を流通させやすくなる。本実施形態では、外箱２にスペーサ５０を入れた際に、上方の開口部６７（図中、６７Ａ）が、スペーサ５０内の空気を上方に排気するスペーサ用排気口として機能し、この排気口からの空気が、中蓋部５及び蓋部４の排気口５Ａ、４Ａを通って外部に排出される。
【００３３】
図５及び図７等に示すように、一対の上面部５３には、空気電池１０の上板部２５に設けられた注液口及び空気流通口のそれぞれに連通する開口部６８が設けられ、一方の開口部６８が、中蓋部４の注液用開口部５Ｂ（図１、図２）に連通する。これによって、中蓋部４を閉じた状態で、外部から注液することができる。
【００３４】
次いで、スペーサ５０の底面部５１につながる一対の折り曲げ片５４について説明する。
図５に示すように、一対の折り曲げ片５４は、底面部５１から直角に折り曲げられて略垂直に立設し、スペーサ５０の両端に配置された空気電池１０の外側の面（後壁部２３）に当接する。スペーサ５０を外箱２に入れた状態では、一対の折り曲げ片５４の開きが外箱２に記載されるので、折り曲げ片５４により空気電池１０の外側の面（後壁部２３）の膨張が規制される。
【００３５】
これら折り曲げ片５４には、スペーサ５０の下部内に外気を取り入れる吸気口５４Ａ（図５）が設けられる。図１に示すように、外箱２の側部（長辺側部３Ｂ）の下部には、外側に開いて、スペーサ５０の吸気口５４Ａを開口させる一対の外箱側折り曲げ片７が一体に設けられる。従って、外部の空気を、吸気口５４Ａを介してスペーサ５０内に導入できる。
また、外箱側折り曲げ片７が、外箱２の倒れを抑制する足部として機能し、外箱２を倒れ難くすることができる。
【００３６】
さらに、外箱型折り曲げ片７は、同図１に示すように、両端部７Ａが上方に屈曲した状態に折り曲げ自在に構成される。より具体的には、図２に示すように、両端部７Ａは、上端に行くほどスペーサ５０側に寄った状態となるように上面視で斜めの境界７Ｋを基準に屈曲される。この場合、両端部７Ａの上端は、スペーサ５０の折り曲げ片５４に当接し、折り曲げ片５４を空気電池１０側に押し付ける。これによって、両端の空気電池１０の膨張をより効果的に抑えることができる。
【００３７】
このようにして、本実施形態では、一対の突出部６５によりスペーサ５０の各部を補強し、スペーサ５０の強度を効率良く高めることができる。スペーサ５０の強度を効率良く高めることができるので、スペーサ５０を形成するシート材１００に薄いダンボール（例えば厚さ１．５ｍｍ）を採用しても十分な強度を確保でき、スペーサ５０の小型化、及び軽量化が可能である。
従来のスペーサ（特許第５６９０４４３号公報に記載するスペーサ）は、中央部には上面接続部が配置され、上面接続部の両端にはそれぞれ内側側面部が配置され、内側側面部には底面部が接続され、底面部には外側側面部が接続された６つの矩形面を有する１枚のダンボールで形成される。これに対し、本実施形態のスペーサ５０は、底面部５１と一対の側面部５２と一対の上面部５３とからなる５面を有する１枚のダンボールで形成されている。従って、スペーサ５０に必要な面積を低減でき、これによっても小型化、及び軽量化に有利である。
【００３８】
また、本実施形態のスペーサ５０に使用されるダンボールは、波形の中芯（波形ボール紙とも称する）が一層のダンボール（いわゆる両面ダンボール）である。このため、波形の中芯を複数備えるダンボール（いわゆる複両面ダンボール）と比べて薄く、小型化、及び軽量化に有利である。
一般的に、ダンボールは、波形の中芯の波の方向（中空がながれている方向）に垂直な方向が相対的に折れにくいことが知られている。本実施形態のスペーサ５０は、中芯の波の方向を、図７のβ方向にすることで、空気電池１０の積層方向（並び方向、α方向）に沿った荷重に強い構成としている。これによっても、スペーサ５０の小型化、及び軽量化が可能になる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の空気電池ユニット１は、外箱２内に配置されるスペーサ５０を備え、このスペーサ５０は折り曲げ自在なシート材で形成される。このスペーサ５０は、複数の空気電池１０の間に向けて内側に折り曲げられる複数の折り曲げ部６２と、各折り曲げ部６２の間にて、折り曲げ部６２を内側に折り曲げた際に互いに近づく部位から突出して互いに当接する一対の突出部６５とを備えている。
この構成により、折り曲げ部６２により空気電池１０間に隙間を確保するとともに空気電池１０を位置決めでき、且つ、スペーサ５０における折り曲げ部６２の間の領域を、一対の突出部６５によって補強することができる。
これにより、スペーサ５０の強度を効果的に高めることができ、その分、スペーサ５０を形成するシート材１００を薄くするなどして、スペーサ５０の小型軽量化が可能である。従って、スペーサ５０の小型軽量化により、空気電池ユニット１全体の小型軽量化が可能である。
【００４０】
また、複数の折り曲げ部６２は、空気電池１０に間隔を空けて当接し、各折り曲げ部６２の間に一対の突出部６５が設けられるので、各折り曲げ部５２の間に空気電池１０が露出し、空気電池１０を放熱し易くなる。
また、一対の突出部６５のいずれかは、スペーサ５０の角部に対応する位置に設けられるので、スペーサ５０の強度を効果的に高めることができる。
【００４１】
さらに、スペーサ５０の下部に、外気を取り入れる吸気口５４Ａを有し、スペーサ５０の上部に、内部の空気を排出する排気口として機能する開口部６７Ａを有する。これにより、外気をスペーサ５０の下部から内部に導入し、スペーサ５０内の空気電池１０間に流して、上部の開口部６７Ａから排気させることができる。従って、空気電池１０の熱による上昇気流を利用して、効果的に排熱させることができる。
【００４２】
さらに、外箱２の下部に、外側に開いてスペーサ５０の吸気口５４Ａを開口させる外箱側折り曲げ片７を有し、スペーサ５０は、最も端の空気電池１０に当接するように折れ曲がる折り曲げ片５４（スペーサ側折り曲げ片）を有する。そして、外箱側折り曲げ片５４の一部は、折り曲げ片５４を最も端の空気電池１０に押しつけるように折り曲げ自在に構成されている。
これにより、空気電池１０の膨張を効果的に抑えることができる。また、外箱側折り曲げ片７が外箱２の足部として機能し、外箱２を倒れ難くすることができる。
【００４３】
また、スペーサ５０を形成するシート材１００に、紙を含有するシート材を用いたので、シート材１００の折り曲げによりスペーサ５０を製作できるとともに、スペーサ５０の軽量化に有利である。また、使用後は紙ゴミとして廃棄することが可能になる。
【００４４】
なお、本考案は上述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の技術思想に基づいて各種の変形、及び変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、スペーサを、３個の空気電池を収容可能な構成にする場合を説明したが、これに限らず、２個でも良く、４個以上でも良い。
また、空気電池ユニット１が収容する空気電池１０は、外装体１１が紙を含有したシート材で形成される構成に限定されない、例えば、空気電池１０の外装体１１が樹脂製のシート材でも良い。また、空気電池１０は、膨張するシート材で形成された外装体１１でなくても良い。様々な素材の空気電池１０に本スペーサ５０等を用いることによって、各空気電池１０を位置決めでき、且つ、各空気電池１０を空冷し易くなる、といったメリットが得られる。
【符号の説明】
【００４５】
１  空気電池ユニット
２  外箱
７  外箱側折り曲げ片
１０  空気電池
１１  外装体
５０  スペーサ
５４  折り曲げ片（スペーサ側折り曲げ片）
５４Ａ  吸気口
６２  折り曲げ部
６５  突出部
１００  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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