(57)【要約】      （修正有）【課題】野菜や果物繊維等の固形物を含む流動性食品に対しても良好に液面制御することができる液面レベル調整装置を提供する。【解決手段】チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置であって、充填パイプ７が貫通する貫通孔１１ｄが形成され、チューブ状包装材料の内部で上下動自在に設けられ、内部に充填された液体食品に浮かべられるフロート１１と、フロート１１に設けられた被検出部１２と、被検出部１２の上下動に伴ってフロート１１の位置をチューブ状包装材料の外部から検出する検出器３１と、検出器３１の出力信号に基づいて充填パイプ７の流量を制御する制御手段とを有し、フロート１１の充填パイプ７の外面に対する内面又はチューブ状包装材料の内面に対する外面が部分的に削り落とされている。【選択図】図３
0003206464.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、前記ウェブ状包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、前記チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置であって、
前記充填パイプが貫通する貫通孔が形成され、前記チューブ状包装材料の内部で上下動自在に設けられ、前記チューブ状包装材料の内部に充填された液体食品に浮かべられるフロートと、
前記フロートに設けられた被検出部と、
前記被検出部の上下動に伴って前記フロートの位置を前記チューブ状包装材料の外部から検出する検出器と、
前記検出器の出力信号に基づいて前記充填パイプの流量を制御する制御手段とを有し、
前記フロートの前記充填パイプの外面に対する内面又は前記チューブ状包装材料の内面に対する外面が部分的に削り落とされている
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液面レベル調整装置において、
前記フロートは、中央の円柱部と、前記円柱部の上部に設けられ外径が徐々に小さくなる上部戴頭円錐部と、前記円柱部の下部に設けられ外径が徐々に小さくなる下部戴頭円錐部とを有する
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液面レベル調整装置において、
前記フロートの前記貫通孔は、最も小径な貫通孔中央部と、前記貫通孔中央部の上部に設けられ、上部に向かって徐々に径が大きくなる上部貫通孔傾斜部と、前記貫通孔中央部の下部に設けられ、下部に向かって徐々に径が大きくなる下部貫通孔傾斜部とを有する
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の液面レベル調整装置において、
前記フロートの前記貫通孔は、前記充填パイプの外周に近接して摺動する複数の凸部と、前記複数の凸部間に形成された複数の凹部とを有する断面形状である
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【請求項５】
ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、前記ウェブ状包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、前記チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置であって、
前記充填パイプが貫通する貫通孔が形成され、前記チューブ状包装材料の内部で上下動自在に設けられ、前記チューブ状包装材料の内部に充填された液体食品に浮かべられるフロートと、
前記フロートに設けられた被検出部と、
前記被検出部の上下動に伴って前記フロートの位置を前記チューブ状包装材料の外部から検出する検出器と、
前記検出器の出力信号に基づいて前記充填パイプの流量を制御する制御手段とを有し、
前記フロート部は、ドーナッツ形状の中央フロート部と、前記中央フロート部の上方に線状部材により固定された上部フロート部と、前記中央フロート部の下方に線状部材により固定された下部フロート部とを有する
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液面レベル調整装置において、
前記充填パイプの断面は、楕円形状であり、
前記フロートの前記貫通孔の断面は、前記充填パイプの断面形状に適合した楕円形状である
ことを特徴とする液面レベル調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、ウェブ状包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュースや牛乳などの液体食品などを充填する紙製容器の包装充填装置においては、折り目線を有するウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両端部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップでチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎にチューブ状包装材料を押圧し横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得て、折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップを容器側壁及び容器底面にシールし、最終形状の容器を得る。
【０００３】
このような包装充填装置において、チューブ内の充填液の液面を所定レベルに調整するために、充填パイプの外周を上下動するフロートを着脱自在に設け、フロートの上下動に伴って液面の位置をチューブの外部から検出し、充填パイプの流量を制御する液面レベル調整装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９６３９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、野菜や果物繊維等の固形物を含む流動性食品に対しても良好に液面制御することができる液面レベル調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一態様による液面レベル調整装置は、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、前記ウェブ状包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、前記チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置であって、前記充填パイプが貫通する貫通孔が形成され、前記チューブ状包装材料の内部で上下動自在に設けられ、前記チューブ状包装材料の内部に充填された液体食品に浮かべられるフロートと、前記フロートに設けられた被検出部と、前記被検出部の上下動に伴って前記フロートの位置を前記チューブ状包装材料の外部から検出する検出器と、前記検出器の出力信号に基づいて前記充填パイプの流量を制御する制御手段とを有し、前記フロートの前記充填パイプの外面に対する内面又は前記チューブ状包装材料の内面に対する外面が部分的に削り落とされていることを特徴とする。
【０００７】
上述した液面レベル調整装置において、前記フロートは、中央の円柱部と、前記円柱部の上部に設けられ外径が徐々に小さくなる上部戴頭円錐部と、前記円柱部の下部に設けられ外径が徐々に小さくなる下部戴頭円錐部とを有するようにしてもよい。
【０００８】
上述した液面レベル調整装置において、前記フロートの前記貫通孔は、最も小径な貫通孔中央部と、前記貫通孔中央部の上部に設けられ、上部に向かって徐々に径が大きくなる上部貫通孔傾斜部と、前記貫通孔中央部の下部に設けられ、下部に向かって徐々に径が大きくなる下部貫通孔傾斜部とを有するようにしてもよい。
【０００９】
上述した液面レベル調整装置において、前記フロートの前記貫通孔は、前記充填パイプの外周に近接して摺動する複数の凸部と、前記複数の凸部間に形成された複数の凹部とを有する断面形状であるようにしてもよい。
【００１０】
本考案の一態様による液面レベル調整装置は、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、前記ウェブ状包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから液体食品を充填する包装充填装置において、前記チューブ状包装材料の内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する液面レベル調整装置であって、前記充填パイプが貫通する貫通孔が形成され、前記チューブ状包装材料の内部で上下動自在に設けられ、前記チューブ状包装材料の内部に充填された液体食品に浮かべられるフロートと、前記フロートに設けられた被検出部と、前記被検出部の上下動に伴って前記フロートの位置を前記チューブ状包装材料の外部から検出する検出器と、前記検出器の出力信号に基づいて前記充填パイプの流量を制御する制御手段とを有し、前記フロート部は、ドーナッツ形状の中央フロート部と、前記中央フロート部の上方に線状部材により固定された上部フロート部と、前記中央フロート部の下方に線状部材により固定された下部フロート部とを有することを特徴とする。
【００１１】
上述した液面レベル調整装置において、前記充填パイプの断面は、楕円形状であり、前記フロートの前記貫通孔の断面は、前記充填パイプの断面形状に適合した楕円形状であるようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
以上の通り、本考案によれば、野菜や果物繊維等の固形物を含む流動性食品に対しても良好に液面制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による包装充填装置における液面レベル調整装置を示す図である。
【図３】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第１の具体例を示す図である。
【図４】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第２の具体例を示す図である。
【図５】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第３の具体例を示す図である。
【図６】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第４の具体例を示す図である。
【図７】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第５の具体例を示す図である。
【図８】本考案の一実施形態による包装充填装置の液面レベル調整装置におけるフロートの第６の具体例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［一実施形態］
本考案の一実施形態による包装充填装置について図１及び図２を用いて説明する。図１は本実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図であり、図３は本実施形態による包装充填装置における液面レベル調整装置を示す図である。
【００１５】
（包装充填装置）
本実施形態の包装充填装置は、流動性食品などが充填されたチューブ包装材料を横シールして切断して流動性食品等の包装容器を形成する装置である。
【００１６】
包装充填装置は、図１に示すように、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ１を巻き出し、ローラにより包装充填装置内を搬送し、ストリップテープ２をストリップテープアプリケータ３により、包装材料ウェブの一端に接合する。その後、殺菌液槽４内を包装材料ウェブ１が通過して殺菌され、２本のスクイーズローラ５によって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去する。その後、包装材料ウェブ１を成形ローラ６によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント８によりチューブ縦方向にシールして縦シール帯域を形成する。その後、そのチューブ１内に充填パイプ７から液体食品を充填し、このチューブ１を包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体９に連続的に成形する。その後、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体９に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器９に成形する。
【００１７】
（液面レベル調整装置）
本実施形態の包装充填装置において、液面レベル調整装置は、チューブ内の液体食品の液面を所定レベルに調整する装置である。
【００１８】
本実施形態の液面レベル調整装置は、図２に示すように、充填パイプ７は逆Ｌ字状であり、その垂直部分は下方に突出し、その水平部分は、制御弁３２に接続されている。充填パイプ７の垂直部分の周囲には成形ローラが配置されている。包装材料ウェブ１は、ローラによってチューブ状に成形される。充填パイプ７の垂直部分の下端開口の下方には、予備的容器９となる。
【００１９】
充填パイプ７の垂直部分の外周囲には、円筒状のフロート１１が配置されている。フロート１１は流動性食品である液体食品１３に浮かんでいる。液体食品１３に浮かんだフロート１１は、チューブ１と充填パイプ７の間にあって、充填パイプ７の垂直部分の外面に、上下方向に移動自在に嵌められている。
【００２０】
フロート１１の形状は、球状、環状、筒状、環状、棒状、環状、中空管体などである。フロート１１の材質は、ステンレススチール、チタン、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどである。
【００２１】
フロート１１には、被検出部１２（マグネット、発信器または、タグなど）が取付けられている。
【００２２】
チューブ１の外部に検出器３１が配されている。検出器３１は、非検出手段との間の信号の強弱の変化を電流に変えて電気信号として出力する。その出力信号が、所定レベル又はそれ以上であると停止信号を出力し、所定レベル以下であると開放信号を出力する。
【００２３】
充填パイプ７の水平部分には、電磁式流量制御弁３２が設けられており、電磁式流量制御弁３２は、制御装置３３により制御される。制御装置３３には検出器３１の出力信号が入力される。
【００２４】
流量制御弁３２の流量は所定段階に設定されている。制御装置３３により検出器３１が停止信号を出力するときは、流量制御弁３２の流量が過少量となるように弁開度が制御され、検出器３１が開放信号を出力するときは、流量制御弁３２の流量が過多量となるように弁開度が制御される。
【００２５】
（フロート）
本実施形態の液面レベル調整装置は、フロート１１の材質、形状に特徴がある。
【００２６】
包装充填装置により野菜や果物繊維等の固形物を含む流動性食品を充填する場合、充填パイプ７とフロート１１との間、フロート１１と包装材料のチューブ１との間の隙間が狭いと、流動性食品に含まれる固形物によりフロート１１の動きが鈍くなり、良好な液面制御が困難となる。
【００２７】
これに対し、フロート１１の内径を大きくしたり、フロート１１の外径を小さくしたりすることが考えられる。
【００２８】
しかながら、単純にフロート１１の内径を大きくすると、充填パイプ７の外径とフロート１１の内径との隙間が大きくなりすぎ、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて、包装材料のチューブ１に接触するおそれがある。
【００２９】
また、単純にフロート１１の外径を小さくすると、フロート１１に取付けられている被検出部１２（マグネット、発信器または、タグなど）が検出器３１から遠くなり、検出器３１の検出感度が低下して、良好な液面制御が困難となるおそれがある。
【００３０】
本実施形態では、上述したような不都合のおそれがなく、野菜や果物繊維等の固形物を含む流動性食品を充填するのに適したフロート１１を実現している。
【００３１】
本実施形態のフロート１１の各種具体例について図３乃至図８を用いて説明する。
【００３２】
（第１の具体例）
本実施形態のフロート１１の第１の具体例を図３に示す。図３（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図３（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００３３】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。フロート１１の材質は、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどが好ましい。
【００３４】
フロート１１は基本的に円柱形状であるが、中央の円柱部１１ａの上部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｂであり、中央の円柱部１１ａの下部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｃである。
【００３５】
フロート１１の中央には、充填パイプ７を通すための貫通孔１１ｄが形成されている。
【００３６】
フロート１１の円柱部１１ａの内部には、例えば、マグネットの被検出部１２が埋め込まれている。マグネットの被検出部１２は断面が角形のドーナッツ形状である。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００３７】
このように本具体例によれば、円柱形状のフロート１１の上部及び下部を削り落として戴頭円錐部１１ｂ、１１ｃにしているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１の中央は削り落とされていない円柱部１１ａであるので、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。また、マグネットの被検出部１２は削り落とされていないフロート１１の円柱部１１ａに埋め込まれているので、良好に液面制御することができる。
【００３８】
（第２の具体例）
本実施形態のフロート１１の第２の具体例を図４に示す。図４（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図４（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００３９】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。フロート１１の材質は、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどが好ましい。
【００４０】
フロート１１の中央には、充填パイプ７を通すための貫通孔１１ｄが形成されている。
【００４１】
貫通孔１１ｄの中央は最も小径の貫通孔中央部１１ｄ１であり、貫通孔中央部１１ｄ１の上部及び下部に、徐々に径が大きくなる貫通孔傾斜部１１ｄ２、１１ｄ３が連続している。
【００４２】
フロート１１の内部には、例えば、マグネットの被検出部１２が埋め込まれている。マグネットの被検出部１２は断面が角形のドーナッツ形状である。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００４３】
このように本具体例によれば、フロート１１の貫通孔１１ｄの上部及び下部を削り落として貫通孔傾斜部１１ｄ２、１１ｄ３を形成しているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１の貫通孔１１ｄの貫通孔中央部１１ｄ１は削り落とされていないので、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。
【００４４】
（第３の具体例）
本実施形態のフロート１１の第３の具体例を図５に示す。図５（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図５（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００４５】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。フロート１１の材質は、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどが好ましい。
【００４６】
フロート１１は基本的に円柱形状であるが、中央の円柱部１１ａの上部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｂであり、中央の円柱部１１ａの下部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｃである。
【００４７】
フロート１１の中央には、充填パイプ７を通すための貫通孔１１ｄが形成されている。
【００４８】
貫通孔１１ｄの中央は最も小径の貫通孔中央部１１ｄ１であり、貫通孔中央部１１ｄ１の上部及び下部に、徐々に径が大きくなる貫通孔傾斜部１１ｄ２、１１ｄ３が連続している。
【００４９】
フロート１１の円柱部１１ａの内部には、例えば、マグネットの被検出部１２が埋め込まれている。マグネットの被検出部１２は断面が角形のドーナッツ形状である。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００５０】
このように本具体例によれば、円柱形状のフロート１１の上部及び下部を削り落として戴頭円錐部１１ｂ、１１ｃにしており、また、フロート１１の貫通孔１１ｄの上部及び下部を削り落として貫通孔傾斜部１１ｄ２、１１ｄ３を形成しているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１の中央は削り落とされていない円柱部１１ａであり、また、フロート１１の貫通孔１１ｄの貫通孔中央部１１ｄ１は削り落とされていないので、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。また、マグネットの被検出部１２は削り落とされていないフロート１１の円柱部１１ａに埋め込まれているので、良好に液面制御することができる。
【００５１】
（第４の具体例）
本実施形態のフロート１１の第４の具体例を図６に示す。図６（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図６（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００５２】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。フロート１１の材質は、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどが好ましい。
【００５３】
フロート１１は基本的に円柱形状であるが、中央の円柱部１１ａの上部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｂであり、中央の円柱部１１ａの下部が、外径が徐々に小さくなる戴頭円錐形状の戴頭円錐部１１ｃである。
【００５４】
フロート１１の中央には、充填パイプ７を通すための貫通孔１１ｄが形成されている。
【００５５】
貫通孔１１ｄは、図６（ｂ）、（ｃ）の断面図に示すように、フロート１１が傾くことなく充填パイプ７の外周に上下動するための４つの凸部１１ｄ４と、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すための４つの凹部１１ｄ５とを有する花びら型断面形状である。
【００５６】
フロート１１の円柱部１１ａの内部には、例えば、マグネットの被検出部１２が埋め込まれている。マグネットの被検出部１２は断面が角形のドーナッツ形状である。貫通孔１１ｄが花びら型断面形状であるので、被検出部１２は内径が大きく全体として小型となる。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００５７】
このように本具体例によれば、円柱形状のフロート１１の上部及び下部を削り落として戴頭円錐部１１ｂ、１１ｃにしており、また、貫通孔１１ｄに４つの凹部１１ｄ５を設けているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１の中央は削り落とされていない円柱部１１ａであり、また、フロート１１の貫通孔１１ｄの相対する凸部１１ｄ４間の距離は、充填パイプ７の外径より僅かに大きいので、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。また、マグネットの被検出部１２は削り落とされていないフロート１１の円柱部１１ａに埋め込まれているので、良好に液面制御することができる。
【００５８】
（第５の具体例）
本実施形態のフロート１１の第５の具体例を図７に示す。図７（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図７（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００５９】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。
【００６０】
フロート１１の中央には、断面が角形のドーナッツ形状の中央フロート部１１ｅが設けられている。
【００６１】
中央フロート部１１ｅの上方には、断面が角形のドーナッツ形状の上部フロート部１１ｆが線状部材１１ｇにより固定されており、中央フロート部１１ｅの下方には、断面が角形のドーナッツ形状の下部フロート部１１ｈが線状部材１１ｉにより固定されている。
【００６２】
中央フルート部１１ｅには、断面が角形のドーナッツ形状のマグネットの被検出部１２が埋め込まれている。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００６３】
このように本具体例によれば、上部フロート部１１ｆが線状部材１１ｇにより中央フロート部１１ｅに固定され、下部フロート部１１ｈが線状部材１１ｉにより中央フロート部１１ｅに固定されているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。また、マグネットの被検出部１２は中央フロート部１１ｅに埋め込まれているので、良好に液面制御することができる。
【００６４】
（第６の具体例）
本実施形態のフロート１１の第６の具体例を図８に示す。図８（ａ）はフロート１１を含む包装材料のチューブ１及び充填パイプ７の断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ′線の断面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図であり、図８（ｄ）はフロート１１の斜視図である。
【００６５】
フロート１１は、充填パイプ７の外周に上下動自在かつ着脱自在に設けられ、包装材料のチューブ１内の液体食品１３（図示せず）に浮かんでいる。フロート１１の材質は、発泡性熱可塑性材料、発泡ポリプロピレンなどが好ましい。
【００６６】
本具体例では、フロート１１が充填パイプ７を中心に回転することを防止するため、充填パイプ７の外形を、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、楕円形状となるように形成している。
【００６７】
フロート１１は基本的に円柱形状であるが、一方の側面が削り落とされている。
【００６８】
フロート１１の中央には、断面が楕円形状の充填パイプ７を通すため、断面が楕円形状の貫通孔１１ｄが形成されている。
【００６９】
フロート１１の削り落とされていない他方の側面１１ｋの内部には、例えば、マグネットの被検出部１２が埋め込まれている。マグネットの被検出部１２は直方体である。検出器３１により被検出部１２を検出する。
【００７０】
このように本具体例によれば、フロート１１の一方の側面１１ｊが削り落とされているので、固形物を含む流動性食品をスムーズに流すことができる。また、フロート１１の他方の側面は削り落とされていないので、フロート１１が上下する際にフロート１１が傾いて包装材料のチューブ１に接触することはない。また、充填パイプ７の断面が楕円形状であり、充填パイプ７を通すためにフロート１１の貫通孔１１ｄも楕円形状であるので、フロート１１が充填パイプ７を中心に回転しない。フロート１１が回転しないので、フロート１１の削り落とされていない他方の側面の内部のみに被検出部１２を設けるだけで、良好に液面制御することができる。
【００７１】
［変形実施形態］
本考案は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００７２】
例えば、上記実施形態の第６の具体例では、充填パイプの断面を楕円形状とし、フロートの貫通孔の断面を充填パイプの断面形状に適合した楕円形状としたが、他の第１乃至５の具体例においても、同様に、充填パイプの断面を楕円形状とし、フロートの貫通孔の断面を充填パイプの断面形状に適合した楕円形状としてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  包装材料ウェブ
２  ストリップテープ
３  ストリップテープアプリケータ
４  殺菌液槽
５  スクイーズローラ
６  成形ローラ
７  充填パイプ
８  縦シールエレメント
９  枕状予備成形体
１１  フロート
１１ａ  円柱部
１１ｂ、１１ｃ  戴頭円錐部
１１ｄ  貫通孔
１１ｄ１  貫通孔中央部
１１ｄ２、１１ｄ３  貫通孔傾斜部
１１ｄ４  凸部
１１ｄ５  凹部
１１ｅ  中央フロート部
１１ｆ  上部フロート部
１１ｇ  線状部材
１１ｈ  下部フロート部
１１ｉ  線状部材
１１ｊ  一方の側面
１１ｋ  他方の側面
１２  被検出部（マグネット）
１３  液体食品
３１  検出器
３２  電磁式流量制御弁
３２  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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