(57)【要約】      （修正有）【課題】原料肉塊に均等にピックル液が注入できるようにするとともに、加水率の向上を図ることができるピックル液注入用インジェクタを提供する。【解決手段】原料肉塊Ｍを搬送する原木搬送路２と、該原木搬送路に離接可能に配設されたヘッダ４と、該ヘッダに配設され、かつ、前記原料肉塊にピックル液を注入する複数の注入針３ａと、前記注入針が通る貫通穴を備え、かつ、ピックル液注入時に前記原料肉塊を押圧する原木押え板５と、該ヘッダにピックル液を供給する液ポンプ１６Ａ〜１６Ｃと、を備えたピックル液注入用インジェクタｐにおいて、前記ヘッダは、複数の給液室４ａ，４ｂ，４ｃに仕切られ、前記液ポンプは、前記各給液室に対応して個別に設けられ、前記原木搬送路には、原木載置部２Ａが設けられ、該原木載置部には、変形規制ケース４７が配設されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料肉塊を搬送する原木搬送路と、該原木搬送路に離接可能に配設されたヘッダと、該ヘッダに配設され、かつ、前記原料肉塊にピックル液を注入する複数の注入針と、前記注入針が通る貫通孔が設けられ、かつ、ピックル注入時に前記原料肉塊を押圧する原木押え板と、該ヘッダにピックル液を供給する液ポンプと、を備えたピックル液注入用インジェクタにおいて、
前記ヘッダは、複数の給液室に仕切られ、
前記液ポンプは、前記各給液室に対応して個別に設けられ、
前記原木搬送路には、原木載置部が設けられ、
前記原木載置部には、原木膨張規制手段が配設されていること、
を特徴とするピックル液注入用インジェクタ。
【請求項２】
ピックル液注入用インジェクタは、ヘッダが原木搬送路に対して垂直方向に動く縦型式インジェクタであり、
原木膨張規制手段は、原料肉塊を収納する変形規制ケースであり、
前記変形規制ケースは、底壁と、該底壁の両側に立設され、前記原料肉塊がピックル液の注入により膨張した際に圧接する規制壁と、を備えていること、
を特徴とする請求項１記載のピックル液注入用インジェクタ。
【請求項３】
前記ピックル液注入用インジェクタは、ヘッダが原木搬送路に対して平行方向に動く横型式インジェクタであり、
前記横型式インジェクタは、前記原木搬送路の両側に対向して一対配設されており、
前記原木膨張規制手段は、原料肉塊を載置する原木載置部と、ピックル液注入時に前記原料肉塊の両側部に圧接する一対の原木押し板と、から構成されていることを特徴とする請求項１記載のピックル液注入用インジェクタ。
【請求項４】
前記原木載置部には、補強載置板が配設されていることを特徴とする請求項３記載のピックル液注入用インジェクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、豚肉、牛肉、家禽肉等の原料肉塊に、ピックル液や調味液などの食品注入液（以下、単に、「ピックル液」ということがある）を注入する、ピックル液注入用インジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ソーセージ、ベーコン等の製品では、製品全体にわたり、均一な味であることが求められている。そこで、従来、ピックル液注入用インジェクタを用いて、前記製品の原料である、豚肉、牛肉、家禽肉等の原料肉塊（以下、「原木」ということがある）に、所定量のピックル液を注入している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
このインジェクタでは、送りコンベヤ（ベルトコンベヤ）の上方に多数の注入針を有するヘッダを配設しており、前記コンベヤに所定間隔をおいて１本づつ載置された原料肉塊が、前記ヘッダの真下に到達したときに、該コンベヤを一時停止させるとともに、前記ヘッダを急降下させて前記注入針を前記原料肉塊に刺し込んで前記ピックル液を注入している。
【０００４】
このインジェクタでは、１個のヘッダの下面に垂直に複数の注入針を設けるとともに、１台の液ポンプにより前記ヘッダにピックル液を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第１８８１２０７号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−１２４６００２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
一本の原料肉塊は、必ずしも同一硬さではなく、例えば、赤身と脂身によりその硬さが相違している。そのため、従来例のように、１台の液ポンプを用いて該ヘッダにピックル液を供給すると、原木の柔らかい部位は、硬い部位に比べ多くのピックル液が供給されることになるので、均等なピックル液の注入が困難になる。
【０００７】
また、１回の打ち込みで原料肉塊にピックル液を注入できる量に限界あり、加水率（％）（注入後の原料肉塊の重量÷注入前の原料肉塊の重量×１００）は、好ましくない。そのため、所望の加水率を得るために、複数回の打ち込みをしなければならないので、注入作業に時間がかかり、作業効率が良くない。
【０００８】
この考案は、上記事情に鑑み、原料肉塊に均等にピックル液が注入できるようにすることを目的とする。他の目的は、加水率の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案は、原料肉塊を搬送する原木搬送路と、該原木搬送路に離接可能に配設されたヘッダと、該ヘッダに配設され、かつ、前記原料肉塊にピックル液を注入する複数の注入針と、前記注入針が通る貫通孔が設けられ、かつ、ピックル注入時に前記原料肉塊を押圧する原木押え板と、該ヘッダにピックル液を供給する液ポンプと、を備えたピックル液注入用インジェクタにおいて、前記ヘッダは、複数の給液室に仕切られ、前記液ポンプは、前記各給液室に対応して個別に設けられ、前記原木搬送路には、原木載置部が設けられ、前記原木載置部には、原木膨張規制手段が配設されていることを特徴とする。
【００１０】
この考案のピックル液注入用インジェクタは、ヘッダが原木搬送路に対して垂直方向に動く縦型式インジェクタであり、原木膨張規制手段は、原料肉塊を収納する変形規制ケースであり、前記変形規制ケースは、底壁と、該底壁の両側に立設され、前記原料肉塊がピックル液の注入により膨張した際に圧接する規制壁と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この考案の前記ピックル液注入用インジェクタは、ヘッダが原木搬送路に対して平行方向に動く横型式インジェクタであり、前記横型式インジェクタは、前記原木搬送路の両側に対向して一対配設されており、原木膨張規制手段は、原料肉塊を載置する原木載置部と、前記原料肉塊の両側部に圧接し、ピックル液注入時の膨張を規制する一対の肉押し板と、から構成されていることを特徴とする。この考案の原木載置部には、補強載置板が配設されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
この考案は、以上のように構成したので、各給液室には、それぞれに対応する液ポンプからピックル液が送り込まれる。そのため、原木の硬さが部位により異なっても、各給液室が互いに独立し、各給液室に対応する注入針から各部位にピックル液が供給されるので、互いに他の給液室の影響を受けることがない。その結果、従来例に比べ、原木に均等にピックル液を注入することができる。
【００１３】
この考案では、原木載置部に原木膨張規制手段を設けたので、打ち込み時の原料肉塊の膨張変形を規制することができる。そのため、従来より高い加水率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の第１実施形態を示す正面図で、縦型式のピックル液注入用インジェクタに原料肉塊をセッテングした状態を示す図、である。
【図２】本考案の第１実施形態を示す平面図で、縦型式のピックル液注入用インジェクタに原料肉塊をセッテングした状態を示す図である。
【図３】液ポンプの液回路を示す図である。
【図４】原料肉塊に注入針を打ち込んだ状態を示す正面図である。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【図６】本考案の第２実施形態を示す正面図で、横型式のピックル液注入用インジェクタに原料肉塊をセッテングした状態を示す図である。
【図７】本考案の第２実施形態を示す平面図である。
【図８】原料肉塊に注入針を打ち込んだ状態を示す正面図である。
【図９】図８の要部断面拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
この考案の第１実施形態を図１〜図５により説明する。ピックル液注入用インジェクタｐは、ヘッダ４が移送用コンベヤ２に対して垂直方向（上下方向）に動く縦型式である。このインジェクタｐは、機枠１を備えており、該機枠１の上部には原料肉塊Ｍを搬送するための移送用コンベヤ２が設けられている。この移送用コンベヤ２は、原木搬送路を構成しており、原木載置部２Ａが設けられている。前記コンベヤ２の上方には、間隔を置いてヘッダ（ヘッド）４が配設され、このヘッダ４の下面には、複数の注入針３ａからなる注入針群３が設けられており、該注入針群３の下部側には、原木押え板５が配設されているが、この原木押え板５は、前記注入針３ａが通る貫通孔を有するとともに、伸縮ロッド５を介してへツダ取付部材４ｓに連結されている。
【００１６】
前記ヘッダ４は、機枠１から起立する、伸縮自在な支持管６により支持されており、その内部は、複数、例えば、３個の給液室４ａ，４ｂ，４ｃに仕切られている。前記各給液室４ａ〜４ｃは、同一に形成され、同一量のピックル液を貯留することができる。
【００１７】
機枠１の近傍には、前記ヘッダ４にピックル液を送出する液ポンプが設けられている。この液ポンプは、前記各給液室４ａ〜４ｃに対応する専用液ポンプ１６Ａ〜１６Ｃであり、各液ポンプ１６Ａ〜１６Ｃは互いに独立して設けられている。前記液ポンプ１６Ａ〜１６Ｃは、その構造も機能も同一なので、以下、主として液ポンプ１６Ａについて説明する。
【００１８】
図３に示すように、液ポンプ１６Ａは、ポンプ用シリンダ１６ａと、該ポンプ用シリンダ１６ａを駆動する左右の駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒを備えている。ポンプ用シリンダ１６ａのピストンロッド２０の両端部２０Ｌ，２０Ｒは、駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒの軸心上を通るピストンロッドとなっている。
【００１９】
左右の駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒは、同一に形成され、ピストン１７Ｌ，１７Ｒは前記ロッド２０に固定されている。駆動用シリンダ１６Ｌ，１６Ｒのシリンダ端部１６ｆ，１６ｇには、給排パイプ２２Ｌ，２２Ｒが設けられ、この給排パイプ２２Ｌ，２２Ｒは、切替弁２４を介してポンプ２６及び廃液タンク２８に連結されている。なお、図３において、２９ａ，２９ｂは絞り、２５は切替弁、をそれぞれ示す。
【００２０】
前記ポンプ用シリンダ１６ａのピストンロッド２０には、ピストン１７ａが固定されている。前記ポンプ用シリンダ１６ａの両端部上側には、シリンダ１６ａ内への逆流を防止する逆止弁３０が設けられており、前記左右一対の逆止弁３０は、連結管を介して連通管３１ａに連結され、前記連通管３１ａは、前記給液室４ａの中央部に連結されている。
【００２１】
ポンプ用シリンダ１６ａの両端部下側には、シリンダからの逆流を防止する逆止弁３４が設けられており、前記両逆止弁３４は連結管３６ａを介して連通管３８に連結され、該連通管３８はピックル液タンク３２に連通している。
【００２２】
前記移送用コンベヤ２の原木載置部２Ａには、原料肉塊を収納する変形規制ケース４７が配設されているが、この変形規制ケース４７は、原木膨張規制手段を形成している。該ケース４７は、金属や合成樹脂等で形成され、底壁４７ａと、該底壁４７ａの両側に立設された規制壁４７ｂ，４７ｂとを備えている。前記底板４７ａの幅、すなわち、両規制壁４７ｂ，４７ｂ間の長さは、原料肉塊Ｍの横幅よりわずかに大きく形成される。また、前記規制壁４７ｂ，４７ｂの高さは、必要に応じて適宜選択され、例えば、原料肉塊Ｍよりわずかに低く形成される。
【００２３】
次に、本実施形態の作動について説明する。変形規制ケース４７に原料肉塊Ｍを収納した後、該ケース４７を移送用コンベヤ２に載置すると、該コンベヤ２は、矢印Ａ１方向に移動する。そして、前記原木Ｍがインジェクタｐの注入針群３の真下に到達すると、該コンベヤ２は一時停止する。
【００２４】
そうすると、ヘッダ４の上下動機構が駆動して、ヘッダ４を急降下させるので、注入針３ａの先端が原木押え板５の貫通孔を通って原木Ｍに近接するが、この時点から前記注入針３ａからピックル液を吐き出しを開始する。
【００２５】
更に、ヘッダ４が下降すると、前記注入針３ａは原料肉塊Ｍ中にピックル液を噴射しながら刺し込まれる。
【００２６】
前記原料肉塊Ｍは、ピックル液の注入により膨張し大きくなろうとするが、原木押え板５に押さえられている原料肉塊５は、断面コ字状に形成されている変形規制ケース４７の底壁４７ａ、両規制壁４７ｂ，４７ｂ、に圧接するので、自由に変形することができず、断面略方形状に変形する。
【００２７】
液ポンプ回路では、切替弁２４，２５の切り替えにより、一方の駆動用シリンダ１６Ｌにポンプ２６から作動液が送られ、他方の駆動用シリンダ１６Ｒからは作動液が廃液タンク２８内に排出される。そのため、ピストン１７Ｌは、矢印Ａ１６方向にロッド２０を引っ張るので、液ポンプ１６Ａのポンプ用シリンダ１６ａのピストン１７ａも同方向に摺動する。
【００２８】
前記ピストン１７ａが摺動すると、シリンダ１６ａ内のピックル液は、逆止弁３０、連通管３１ａを介してヘッダ４の給液室４ａに圧送されるとともに、前記シリンダ１６ａ内には、逆止弁３４、連通管３８を介してピックル液タンク２８からピックル液が吸入される。
【００２９】
液ポンプ１６Ｂ，１６Ｃも前記液ポンプ１６Ａと同様に作動し、連通管３１ｂ，３１ｃを介してヘッダ４の給液室４ｂ，４ｃにピックル液を圧送する。
【００３０】
前記注入針３ａの打ち込みが完了すると、ヘッダ４が上昇し、注入針３ａは原木Ｍから抜け、原木押え板５も原料肉塊から離れる。そうすると、移送用コンベヤ２が駆動し、前記原木Ｍを次の打ち込み位置に移動させ、前述の要領でピックル液の注入が行われる。
【００３１】
前記液ポンプ回路では、切替弁２４，２５の切り替えにより、他方の駆動用シリンダ１６Ｒにポンプ２６から作動液が送られ、一方の駆動用シリンダ１６Ｌからは作動液が廃液タンク２８内に排出される。この様な工程を繰返し、前記原木Ｍの全長に渡ってピックル液の注入が行なわれる。
【００３２】
前記各液ポンプ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、互いに独立してヘッダ４の各給液室４ａ〜４ｃにピックル液を圧送するので、硬さ等の異なる部位を有する原木Ｍに、同時に注入針３ａを打込んでも、各給液室が互いに独立しているため、他の給液室の影響を受けることがない。従って、従来例と異なり、原木Ｍに均等にピックル液を注入することができる。また、変形規制ケース４７（原木膨張規制手段）を用いて原料肉塊の膨張を規制すると、従来より、加水率を向上させることができる。
【００３３】
この考案の第２実施形態を図６〜図９により説明するが、図１〜図５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
【００３４】
本実施形態では、ヘッダが移送用コンベヤに対して平行方向に摺動する横型式のピックル液注入用インジェクタが用いられる。このインジェクタｐは、移送用コンベヤ２の両側に一対配設され、原木押え板は、移送用コンベヤを介して対向して配置されている。なお、前記移送用コンベヤは、水平方向に配設されているが、この設置方向は、任意に選択することができ、例えば、傾斜方向を選択することもできる。
【００３５】
原木載置部２Ａには、金属や合成樹脂などで形成した補強載置板５０が配設さている。この載置板５０はピックル液注入時における原木の底部側の膨張変形を規制する働きを備えており、原木載置部２Ａとほぼ同じ幅の方形状に形成されているが、その大きさ、形状、材質等は、必要に応じて適宜選択される。  この補強載置板５０は、原木載置部２Ａが柔らかい場合に必要とされ、硬い材料の場合は、省略される。
【００３６】
前記一対のインジェクタｐ，ｐの原木押え板５，５の下端（先端）は、前記補強載置板５０の表面よりわずかに上方に配設されているが、前記配設位置は、必要に応じて適宜選択される。例えば、補強載置板５０を使用しない場合には、前記原木押え板５，５の下端は、摺動に支障が生じないように、前記原木載置部２Ａの表面よりわずかに上方の位置に配設される。
【００３７】
次に、本実施形態の作動について説明する。移送用コンベヤ２が駆動し、原料肉塊Ｍを載置した補強載置板５０が前記インジェクタｐ，ｐの原木押え板５，５間に到達すると、該移送用コンベヤ２は一時停止する。
【００３８】
そうすると、図８に示すように、ヘッダ４の水平駆動機構が作動し、両ヘッダ４，４を矢印Ａ５方向（互いに近づく方向）に摺動させるので、前記原木押え板５，５は、補強載置板５０上の原料肉塊Ｍの側部に圧接するとともに、注入針３ａが前記原料肉塊Ｍに刺し込まれ、ピックル液の注入が開始される。
【００３９】
前記原料肉塊Ｍは、ピックル液の注入により膨張し変形しようとするが、原木膨張規制手段、すなわち、断面コ字状体を構成している補強載置板５０と両原木押え板５，５とにより規制されるので、自由に変形することができず、断面略方形状に変形する。このように原木膨張規制手段を用いて原料肉塊の膨張変形を規制すると、従来より、加水率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
２      移送用コンベヤ
２Ａ    原木載置部
３      注入針群
３ａ    注入針
４      ヘッダ
４ａ    給液室
４ｂ    給液室
４ｃ    給液室
１６Ａ  液ポンプ
１６Ｂ  液ポンプ
１６Ｃ  液ポンプ
４７    変形規制ケース
５０    補強載置板
ｐ      ピックル液注入用インジェクタ
Ｍ      原料肉塊
【図１】
0003205738.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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