(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムの歩留まりを向上させることができる新規な絵付け装置を提供する。【解決手段】第一チャンバ部材２の開口端面をなす第一フランジ２１と第二チャンバ部材３の開口端面をなす第二フランジ３１とを突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一フランジ２１と前記第二フランジ３１との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材２側となる第一室と、前記第二チャンバ部材３側となる第二室との二つに仕切り、前記作業室に存する空気を吸引した後、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材２内に配されたワークＷに前記フィルムを被覆させる絵付け装置１において、前記第一チャンバ部材２、又は前記第二チャンバ部材３のいずれか一方の開口端面に向かって前記フィルムを吸引固定する吸引固定装置６を備える。【選択図】図１
0003203882.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一チャンバ部材と、第二チャンバ部材と、を具備してなり、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材の開口端面同士を突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切り、前記作業室を減圧した後、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配されたワークに前記フィルムを被覆させる絵付け装置であって、
前記第一チャンバ部材、又は前記第二チャンバ部材のいずれか一方の開口端面に向かって前記フィルムを吸引固定する吸引固定装置を更に具備してなることを特徴とする絵付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載の絵付け装置において、
帯状となされたフィルムの一端を把持した状態で、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間を通過させるようにして引き出すことによって、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間に前記フィルムを張設するフィルム張設装置を更に具備してなる絵付装置。
【請求項３】
請求項２に記載の絵付け装置において、
前記第一チャンバ部材の開口端面、又は前記第二チャンバ部材の開口端面に、張設された前記フィルムを切断するためのフィルム切断装置が備えられてなる絵付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワークにフィルムを被覆する絵付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品、化粧品容器、装飾品などの種々の立体形状をしたワークに絵柄や文字などの模様を付与するにあたり、熱転写装置等の絵付け装置が利用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に開示された絵付け装置（熱転写装置）を用いてワークにフィルムを被覆するにあたっては、まず、二つのチャンバ部材（以下、「第一チャンバ部材」及び「第二チャンバ部材」と称する。）の開口端面同士を突き合わせることによって、閉じられた空間（以下、「作業室」と称する。）を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間に前記フィルムを張設する作業が必要となる。
【０００４】
そのため、この種の熱転写装置においては、前記転写フィルムの張設作業を自動化するためのフィルム送り装置が備えられているものもある（例えば、下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１‐１２６２６３号公報
【特許文献２】特開２０１０‐１６８１９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献２に開示されているフィルム送り装置は、帯状となされたフィルムの一端（上流端）を把持しながら、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間を通過させるようにして引き出すことによって前記フィルムを張設するものである。そして、張設された前記フィルムは、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材の開口端面間に挟まれた後に切断される。従って、次回の絵付け実行の際には、前回の絵付け実行時に切断された前記フィルムの端辺が新たな上流端となる。
【０００７】
ところで、この種の絵付け装置において、ワークに被覆されるフィルムは、張設されたフィルムの中央部分のみであり、ワークの被覆に事実上寄与しない張設されたフィルムの中央部分を挟む両端の代部は廃棄されている。
【０００８】
即ち、張設されたフィルムを、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材の開口端面間で挟んだ後に切断する仕組みでは、フィルムの両端の代部の相当量が無駄になる。
【０００９】
本考案は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、フィルムの歩留まりを向上させることができる新規な絵付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記技術的課題を解決する本考案の絵付け方法は、第一チャンバ部材と、第二チャンバ部材と、を具備してなり、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材の開口端面同士を突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切り、前記作業室を減圧した後、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配されたワークに前記フィルムを被覆させる絵付け装置であって、前記第一チャンバ部材、又は前記第二チャンバ部材のいずれか一方の開口端面に向かって前記フィルムを吸引固定する吸引固定装置を更に具備してなることを特徴とする（以下、「本考案装置」と称する。）。
【００１１】
本考案装置においては、帯状となされたフィルムの一端を把持した状態で、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間を通過させるようにして引き出すことによって、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間に前記フィルムを張設するフィルム張設装置を更に具備してなるものが好ましい態様となる。
【００１２】
本考案装置においては、前記第一チャンバ部材の開口端面、又は前記第二チャンバ部材の開口端面に、張設されたフィルムを切断するためのフィルム切断装置が備えられてなるものが好ましい態様となる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、フィルムの歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態１に係る本考案装置の概略を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、第二フランジを示す斜視図であり、図２（ｂ）は、第一フランジを示す斜視図である。
【図３】図３は、フィルムを示す断面図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）は、本考案装置を用いた絵付けにおける作業室形成工程を示す断面図である。
【図５】図５は、本考案装置を用いた絵付けにおける減圧工程を示す断面図である。
【図６】図６は、本考案装置を用いた絵付けにおける被覆工程時に、ワークをフィルムに接触させた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本考案装置を用いた絵付けにおける被覆工程の実行により、ワークにフィルムを被覆させた状態を示す断面図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る本考案装置の概略を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は、第二フランジを示す斜視図であり、図９（ｂ）は、第一フランジを示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、本考案装置を用いた絵付けにおける作業室形成工程時に、フィルムを張設している様子を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）は、張設されたフィルムを切断している様子を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明するが、本考案はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
［実施形態１］
＜本考案装置１＞
図１に、実施形態１に係る本考案装置１を示す。この本考案装置１は、第一チャンバ部材２と、第二チャンバ部材３と、減圧装置４と、蒸気供給装置５と、吸引固定装置６と、を具備する。
【００１７】
‐第一チャンバ部材２‐
前記第一チャンバ部材２は、上側に向かって開口する箱部材である。前記第一チャンバ部材２は、例えば、鉄やアルミニウムなどの金属材料や、炭素繊維強化プラスチックなどのプラスチック材料を素材として形成される。
【００１８】
前記第一チャンバ部材２には、前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす第一フランジ２１が設けられている。図２（ｂ）に示すように、前記第一フランジ２１は、中央部に開口部（以下、「第一開口部」と称する。）２２が設けられた平板状の部材である。
【００１９】
前記第一フランジ２１の四隅には、ネジ穴Ｔが設けられており、前記第一フランジ２１は、図示しないボルトを介して、前記第一チャンバ部材２に対して取り付けられ得る仕組みとなされている。即ち、本実施形態において、前記第一フランジ２１は、前記第一チャンバ部材２に対して着脱自在となされている。
【００２０】
なお、前記第一チャンバ部材２と前記第一フランジ２１との合わせ面間には、シールパッキンＰ１が介在されており、このシールパッキンＰ１によって、前記第一チャンバ部材２と前記第一フランジ２１との合わせ面に気密性が付与されている。
【００２１】
又、本実施形態においては、前記第一チャンバ部材２内にホルダ設置台２３が備えられている。前記ホルダ設置台２３は、前記第一チャンバ部材２の下部に設けられたホルダ設置台昇降用シリンダ２４によって、上下方向に昇降可能となされている。又、前記ホルダ設置台２３の上面には、ワークホルダ２５が備えられている。
【００２２】
前記ワークホルダ２５は、本考案装置１によるワークＷへの絵付け作業時において、前記ワークＷを位置決めし、又、作業中に前記ワークＷが動かないように保持する役割を担うものである。
【００２３】
‐第二チャンバ部材３‐
前記第二チャンバ部材３は、下側に向かって開口する箱部材である。前記第二チャンバ部材３は、例えば、鉄やアルミニウムなどの金属材料や、炭素繊維強化プラスチックなどのプラスチック材料を素材として形成される。本実施形態において、前記第二チャンバ部材３は、第二チャンバ昇降装置３０によって、上下方向に昇降移動可能となされている。
【００２４】
前記第二チャンバ部材３には、前記第二チャンバ部材３の開口端面をなす第二フランジ３１が設けられている。図２（ａ）に示すように、前記第二フランジ３１は、中央部に開口部（以下、「第二開口部」と称する。）３２が設けられた平板状の部材である。
【００２５】
又、前記第二チャンバ部材３における前記第二チャンバ部材３の開口端面をなす側の面には、前記第二開口部３２の周囲に沿って凹溝が設けられており、この凹溝に環状のシール部材３３が挿入配置されている。
【００２６】
前記第二フランジ３１の四隅には、ネジ穴Ｔが設けられており、前記第二フランジ３１は、図示しないボルトを介して、前記第二チャンバ部材３に対して取り付けられ得る仕組みとなされている。即ち、本実施形態において、前記第二フランジ３１は、前記第二チャンバ部材３に対して着脱自在となされている。
【００２７】
なお、前記第二チャンバ部材３と前記第二フランジ３１の合わせ面間には、シールパッキンＰ２が介在されており、このシールパッキンＰ２によって、前記第二チャンバ部材３と前記第二フランジ３１との合わせ面に気密性が付与されている。
【００２８】
又、本実施形態においては、前記第二チャンバ部材３内に熱盤３４が備えられている。前記熱盤３４は、図示しない制御ユニットによって温度制御可能となされている。
【００２９】
‐減圧装置４‐
本実施形態において、前記減圧装置４は、減圧ポンプ４１と、前記減圧ポンプ４１に接続された減圧通路４２と、前記減圧通路４２から分岐して前記第一チャンバ部材２内及び前記第二チャンバ部材３内に通じる分岐通路４３、４４と、各分岐通路４３、４４に配された減圧開閉弁４５、４６と、を具備する。又、前記減圧装置４は、前記分岐通路４３、４４を連絡するバイパス通路４７を更に具備してなり、前記バイパス通路４７には、バイパス開閉弁４８が備えられている。
【００３０】
‐蒸気供給装置５‐
本実施形態において、前記蒸気供給装置５は、加熱媒体としての蒸気を発生させる蒸気発生器５１と、前記蒸気発生器５１の吐出孔に一端が接続され、且つ、他端が前記第二チャンバ部材３内に通じられた蒸気通路５２と、前記蒸気通路５２に配された蒸気開閉弁５３と、を具備する。
【００３１】
前記蒸気供給装置５の蒸気通路５２の他端は前記熱盤３４内の空間に通じており、前記熱盤３４内に導入された蒸気は、前記熱盤３４の下面に設けられた複数の蒸気供給口から下側に向かって噴射される仕組みとなされている。
【００３２】
‐吸引固定装置６‐
前記吸引固定装置６は、前記第一フランジ２１に設けられている。本実施形態において、前記吸引固定装置６は、一側面に複数の吸引口６１が一列に設けられた中空の角パイプにて形成されている（図２（ｂ）参照）。そして、前記吸引固定装置６は、前記第一フランジ２１の第一開口部２２を挟んで平行に設けられた凹溝に挿入配置されることによって、前記第一フランジ２１に取り付けられている。
【００３３】
前記吸引固定装置６の一端面は塞がれており、前記吸引固定装置６の他端面は、前記減圧ポンプ４１に接続された吸引通路６２と連結され得る仕組みとなされている。なお、前記吸引通路６２には、吸引開閉弁６３が備えられている。
【００３４】
＜フィルムＦ＞
図３に、本実施形態において用いられるフィルムＦの一例を示す。前記フィルムＦは、ベースフィルムＦ１の片側面に、剥離層Ｆ２、絵柄層Ｆ３、及び接着層Ｆ４が順次積層された四層積層フィルム（転写フィルム）である。  
【００３５】
なお、前記フィルムＦの形態は特に限定されるものではない。前記フィルムＦとしては、例えば、剥離層Ｆ２を具備しない三層積層フィルムを用いても良い。又、ベースフィルムＦ１も具備しない二層積層フィルムを用いても良い。更に、絵柄層Ｆ３のみの単層フィルムを用いても良い。
【００３６】
＜本考案装置１による絵付け＞
図４〜図７に、前記本考案装置１によってワークＷに対して絵付けを施す各工程（作業室形成工程、減圧工程、及び、被覆工程）を示す。
【００３７】
なお、本実施形態においては、前記フィルムＦとして転写フィルムを用いており、従って、各工程の実行によって前記ワークＷの表面(露出面)に前記フィルムＦが被覆された後、前記ベースフィルムＦ１が剥がされ、最終的に、前記ワークＷには、前記絵柄層Ｆ３の模様に応じた絵付けが施される。
【００３８】
‐作業室形成工程（図４参照）‐
前記作業室形成工程では、前記第一チャンバ部材２の開口端と、前記第二チャンバ部材３の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室Ｓを形成すると共に、前記第一チャンバ部材２と前記第二チャンバ部材３との間に前記フィルムＦを介在させることによって、前記作業室Ｓを前記第一チャンバ部材２側となる第一室Ｓ１と、前記第二チャンバ部材３側となる第二室Ｓ２との二つに仕切る。
【００３９】
前記作業室Ｓを形成するにあたっては、まず、図４（ａ）に示すように、ワークＷを前記ワークホルダ２５に保持させた後、前記第一フランジ２１の第一開口部２２を塞ぐようにして前記フィルムＦを配置する。この際、前記フィルムＦは、接着層Ｆ４側が前記第一チャンバ部材２内を臨むようにして配置される。
【００４０】
この際、前記減圧ポンプ４１を作動させると共に、前記吸引開閉弁６３を開けば、前記吸引固定装置６に設けられた吸引口６１を通じて空気が吸引される。この空気の吸引により、前記第一フランジ２１の第一開口部２２に配された前記フィルムＦは、前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす前記第一フランジ２１に向かって吸引され、固定される。
【００４１】
次いで、図４（ｂ）に示すように、前記第一チャンバ部材２に向かって前記第二チャンバ部材３を下降させることによって、前記第一フランジ２１と前記第二フランジ３１との間に前記フィルムＦを挟み、もって、前記フィルムＦによって、前記第一チャンバ部材２側となる第一室Ｓ１と前記第二チャンバ部材３側となる第二室Ｓ２との二つの部屋に仕切られた作業室Ｓを形成する。
【００４２】
‐減圧工程（図５参照）‐
前記減圧工程では、前記作業室Ｓ内に存する空気を吸引することによって前記作業室Ｓ内を減圧する。本実施形態においては、まず、前記減圧ポンプ４１を作動させた状態下、前記減圧装置４における前記分岐通路４３、４４各々に配置された減圧開閉弁４５、４６、及び前記バイパス通路４７に配置されたバイパス開閉弁４８を開くことによって、前記作業室Ｓ内を減圧した。
【００４３】
前記減圧工程実行時において、前記バイパス通路４７は、前記第一室Ｓ１と前記第二室Ｓ２との間に圧力差が生じることを抑制する役割を担う。そして、前記作業室Ｓが十分に減圧された後、前記分岐通路４４側に配された前記減圧開閉弁４６、及び前記バイパス開閉弁４８は閉じられる。一方、前記分岐通路４３側に配された減圧開閉弁４５は、開かれた状態のままとされる。
【００４４】
なお、前記減圧工程の実行時、本実施形態においては、前記熱盤３４から熱を供給することによって、前記フィルムＦを加熱し、軟化させている。
【００４５】
‐被覆工程（図６、図７参照）‐
前記被覆工程では、前記第二室Ｓ２の内圧を前記第一室Ｓ１の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材２内に配されたワークＷに前記フィルムＦを被覆する。
【００４６】
本実施形態においては、前記被覆工程を実行するにあたり、まず、図６に示すように、前記ホルダ設置台２３を上昇させることによって、前記ワークＷを前記フィルムＦと接触させた。次いで、図７に示すように、前記蒸気発生器５１を作動させ、前記蒸気通路５２に配置された蒸気開閉弁５３を開き、前記第二室Ｓ２に向かって蒸気を供給する。これにより、蒸気が供給された前記第二室Ｓ２と減圧状態にある前記第一室Ｓ１との間には圧力差が生じる。前記第二室Ｓ２の内圧が前記第一室Ｓ１の内圧に対して正圧になると、前記フィルムＦは、前記ワークＷの露出面に密着する。その後、前記ワークＷの露出面に密着した前記フィルムＦは、前記第二室Ｓ２に供給された蒸気の熱によって更に加熱されて、前記接着層Ｆ４が溶融する。これにより、前記フィルムＦが前記ワークＷの露出面に被覆される。
【００４７】
本考案装置１は、このような工程を経て前記ワークＷに対して絵付けを施す。そして、本考案装置１では、前記作業室形成工程時において、前記吸引固定装置６にて前記フィルムＦを前記第一チャンバ部材２の開口端面に向かって吸引固定することができるから、前記フィルムＦのサイズを前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす前記第一フランジ２１の外縁より小さい面積に設定することができる。これにより、フィルムＦの歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
［実施形態２］
＜本考案装置１＞
図８に、実施形態２に係る本考案装置１を示す。この本考案装置１は、第一チャンバ部材２と、第二チャンバ部材３と、減圧装置４と、蒸気供給装置５と、吸引固定装置６と、を具備してなり、更に、フィルム張設装置７と、フィルム切断装置８と、を具備する。
【００４９】
‐第一チャンバ部材２‐
本実施形態に係る本考案装置１における第一チャンバ部材２は、前記実施形態１に係る本考案装置１における第一チャンバ部材２と同様の構成となされている。
【００５０】
‐第二チャンバ部材３‐
図９（ａ）に示すように、本実施形態に係る本考案装置１における第二チャンバ部材３は、開口端面をなす第二フランジ３１の第二開口部３２の周囲に矩形の凸部３５が設けられている。そして、本実施形態に係る本考案装置１における第二チャンバ部材３は、前記第二フランジ３１の形状が異なる以外は、前記実施形態１に係る本考案装置１における第二チャンバ部材３と同様の構成となされている。
【００５１】
‐減圧装置４‐
本実施形態に係る本考案装置１における減圧装置４は、前記実施形態１に係る本考案装置１における減圧装置４と同様の構成となされている。
【００５２】
‐蒸気供給装置５‐
本実施形態に係る本考案装置１における蒸気供給装置５は、前記実施形態１に係る本考案装置１における蒸気供給装置５と同様の構成となされている。
【００５３】
‐吸引固定装置６‐
本実施形態に係る本考案装置１における吸引固定装置６は、前記実施形態１に係る本考案装置１における吸引固定装置６と同様、前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす第一フランジ２１に設けられているが、
【００５４】
前記吸引固定装置６は、前記第一フランジ２１に設けられている。本実施形態において、前記吸引固定装置６は、一側面に複数の吸引口６１が一列に設けられた中空の角パイプにて形成されている（図９（ｂ）参照）。そして、前記吸引固定装置６は、前記第一フランジ２１の第一開口部２２を挟んで平行に設けられた凹溝に挿入配置されることによって、前記第一フランジ２１に取り付けられている。
【００５５】
なお、本実施形態において、前記吸引固定装置６は、前記吸引口６１が、後述するフィルム張設装置７における張設装置本体７１の移動方向に沿うようにして取り付けられている、
【００５６】
前記吸引固定装置６の一端面は塞がれており、前記吸引固定装置６の他端面は、前記減圧ポンプ４１に接続された吸引通路６２と連結され得る仕組みとなされている。なお、前記吸引通路６２には、吸引開閉弁６３が備えられている。
【００５７】
‐フィルム張設装置７‐
本実施形態における前記フィルム張設装置７は、フィルム巻取り器７０と、張設装置本体７１と、を具備する。
【００５８】
前記フィルム巻取り器７０は、ロール状に巻き取られた帯状のフィルムＦ（以下、「フィルムロール（ＦＲ）」と称する。）の軸芯を保持するものであり、図示しない制御ユニットによって、前記フィルムＦが送り出される方向（順転方向）、又は、前記フィルムＦが巻き取られる方向（逆転方向）に前記フィルムロールＦＲを回転させる仕組みとなされている。
【００５９】
前記張設装置本体７１は、前記第一フランジ２１上を移動し得る仕組みとなされており、前記フィルムロールＦＲから繰り出された前記フィルムＦの上流端を把持した状態で、前記第一チャンバ部材２と前記第二チャンバ部材３との間を通過させるようにして引き出すことによって、前記第一チャンバ部材２と前記第二チャンバ部材３との間に前記フィルムＦを張設するための機械要素である。
【００６０】
‐フィルム切断装置８‐
前記フィルム切断装置８は、張設された前記フィルムＦを切断するための機械要素である。
【００６１】
本実施形態において前記フィルム切断装置８は、前記第二フランジ３１の凸部３５の一側辺に電熱線を設け、図示しない制御ユニットによって発熱する仕組みとなされている。
【００６２】
＜本考案装置１による絵付け＞
図１０、図１１に、前記本考案装置１によってワークＷに対して絵付けを施す際の作業室形成工程を示す。
【００６３】
前記本考案装置１にて作業室Ｓを形成するにあたっては、まず、図１０（ａ）に示すように、前記フィルムロールＦＲから繰り出された前記フィルムＦの上流端を前記張設装置本体７１にて把持する。
【００６４】
次に、図１０（ｂ）に示すように、前記張設装置本体７１を図中右側に移動させれば、前記フィルムＦが、前記第一チャンバ部材２と前記第二チャンバ部材３との間を通過しながら引き出される。この際、前記フィルム巻取り器７０は、順転方向に回転する。
【００６５】
この状態下、減圧ポンプ４１を作動させると共に、吸引開閉弁６３を開けば、吸引固定装置６に設けられた吸引口６１を通じて空気が吸引される。この空気の吸引により、前記第一フランジ２１の第一開口部２２に配された前記フィルムＦは、図１０（ｃ）に示すように、前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす前記第一フランジ２１に向かって吸引され、固定される。なお、前記張設装置本体７１は、前記フィルムＦの吸引固定後、前記第一フランジ２１上から退避させられる。
【００６６】
更に、図１１（ａ）に示すように、前記第一チャンバ部材２に向かって前記第二チャンバ部材３を下降させれば、前記第一フランジ２１と前記第二フランジ３１との間に前記フィルムＦが挟まれ、もって、前記フィルムＦによって、前記第一チャンバ部材２側となる第一室Ｓ１と前記第二チャンバ部材３側となる第二室Ｓ２との二つの部屋に仕切られた作業室Ｓが形成され。
【００６７】
最後に、図１１（ｂ）に示すように、前記フィルム切断装置８を作動させれば、発熱した電熱線によって前記フィルムＦが、前記第二フランジ３１の凸部３５の一側辺に沿って切断される。前記フィルムＦの切断後は、前記フィルム巻取り器７０が逆転方向に回転する。これにより、前記フィルムＦの余り代が前記第一フランジ２１上から退避させられる。
【００６８】
この作業室形成工程後、減圧工程、及び、被覆工程を順に実行すれば、前記フィルムＦが前記ワークＷの露出面に被覆される。
【００６９】
本考案装置１は、このような工程を経て前記ワークＷに対して絵付けを施す。即ち、本考案装置１では、前記作業室形成工程時において、前記フィルム張設装置７がフィルムＦを自動的に張設する仕組みとなされている。
【００７０】
そして、本考案装置１では、前記吸引固定装置６にて前記フィルムＦを前記第一チャンバ部材２の開口端面に向かって吸引固定することができ、又、前記フィルム切断装置８にて前記フィルムＦを前記第二フランジ３１の凸部３５の一側辺に沿って切断することができるから、前記フィルムＦのサイズを前記第一チャンバ部材２の開口端面をなす前記第一フランジ２１の外縁より小さい面積に設定することができる。これにより、フィルムＦの歩留まりを向上させることができる。
【００７１】
なお、本考案は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本考案の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
前記本考案装置は、ワークに絵付けを施すための絵付け装置として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７３】
１  本考案装置（絵付け装置）
２  第一チャンバ部材
２１  第一フランジ
２２  第一開口部
３  第二チャンバ部材
３１  第二フランジ
３２  第二開口部
３５  凸部
４  減圧装置
５  蒸気供給装置
６  吸引固定装置
７  フィルム張設装置
７０  フィルム巻取り器
７１  張設装置本体
８  フィルム切断装置
Ｆ  フィルム
ＦＲ  フィルムロール
Ｓ  作業室
Ｓ１  第一室
Ｓ２  第二室
Ｗ  ワーク
【図１】
0003203882.tif 000003
【図２】
0003203882.tif 000004
【図３】
0003203882.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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