(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送コンベアが邪魔にならないように配設して、コンパクト化を図り、ダイやパンチの保守点検、交換作業が簡単かつ容易にできる横型多段式圧造成形機を提供する。【解決手段】横型多段式圧造成形機１の機体２に、最終成形品の受取位置と相対向する前面位置からダイ４ａ〜４ｅの軸心方向と平行状に延びかつ後方側に連通開口するコンベア用通路を形成すると共に、最終成形品の打痕防止用搬送コンベア２０を最終成形品の受取位置からコンベア用通路内を貫通して収容部２８が設けられた後方側に延びるように配設した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機体の所定位置に一定間隔をおいて並設される粗から精に至る複数個のダイと、これらのダイに対向して進退動されるラムの前面に設けられたパンチとからなる複数の圧造ステーションによって、ブランクを粗から精に段階的に圧造成形して所定形状の最終成形品を形成する横型多段式圧造成形機であって、最終段の圧造ステーションの最終ダイから排出された最終成形品をパンチが干渉しない位置まで移送する最終成形品移送チャックと、最終成形品移送チャックから開放落下された最終成形品をその直下において受け取り搬送する最終成形品の打痕防止用搬送コンベアを備える一方、上記機体に、最終成形品の受取位置と相対向する機体前面位置からダイの軸心方向と平行状に延びかつ機体後方側に連通開口するコンベア用通路を形成すると共に、上記搬送コンベアを最終成形品の受取位置からコンベア用通路内を貫通して機体後方側に延びるように配設したことを特徴とする横型多段式圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する横型多段式圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット、或いはその他の各種パーツ類を成形する横型多段式圧造成形機は、それぞれが相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで粗から精にブランクを段階的に圧造成形するもので、通常、この種の圧造成形機には上記ブランクを掴んで圧造ステーション間にわたって移送するトランスファーチャックが備えられ、これのチャックによって前段の圧造ステーションにおいて加工されたブランクを掴んで後段の圧造ステーションに送り込むようになされている。【０００３】  そして、最終圧造ステーションの最終ダイから打痕が付くことなく最終成形品を取り出す手段として、ノックアウトピンにより最終ダイからパンチ側へ突き出された最終成形品を、上記チャックで把持してダイの並設方向後段側における最終成形品の開放位置まで移送し、その位置でチャックを開いて最終成形品を搬送コンベア上に落下させるように構成されている。また、搬送コンベアは、上記開放位置下方の受取位置からダイの並設方向に向いかつ機体の側壁を貫通して外方に延びるよう配設されている。そして、搬送コンベアは落下する最終成形品をその開放位置の下方位置にて打痕なく一個ずつ受け取り、その後成形機の圧造動作に同期する搬送コンベアの間歇駆動により機体の側壁外方に搬送されるようになされている。つまり、搬送コンベアで、打痕が付くことなく最終成形品を落下時の姿勢まま一個ずつ受け取り、その受け取った最終成形品をその姿勢を保ったままダイの並設方向における機体の側壁外方に順次搬送させるようになされている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、通常横型多段式圧造成形機のダイやパンチの保守点検或いは交換などの作業を行う場合、ダイブロックとラムとの相対向する空間部分（ダイとパンチの対向部分）を利用して作業を行うようにしている。【０００５】  しかし、上記した従来例のように最終成形品の搬送コンベアを、最終成形品の開放位置下方の受取位置からダイの並設方向に向いかつ機体の側壁を貫通して外方に延びるように配設すると、作業者が上記空間部分における機体の側壁外方からダイやパンチの保守点検或いは交換などの作業を行う場合に搬送コンベアが邪魔になる。そのため、一旦搬送コンベアを機体から取り外さないとダイやパンチの保守点検或いは交換などの作業が困難となる問題を有していた。【０００６】  特に、小型の横型多段式圧造成形機にあっては、上記搬送コンベアがなければ、作業者が機体の側壁外方からダイブロック上に覆いかぶさるようにして手を伸ばせば後段側のダイやパンチは勿論前段側のダイやパンチにまでも簡単かつ容易に手が届くにも拘わらず、搬送コンベアを設けるが故にこのコンベアが邪魔をして作業姿勢が十分に取れなくなると共に前段側のダイやパンチにまで手が届かなくなり、ダイやパンチの保守点検或いは交換などの作業が迅速容易に行い難くなる問題を有していた。【０００７】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、最終成形品用の打痕防止用搬送コンベアの配設位置とその搬送方向を工夫することによりコンパクト化を図り、これにより搬送コンベアが邪魔になったりすることなく、ダイやパンチの保守点検や交換などの作業が簡単かつ容易にできる横型多段式圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本願の請求項１記載の考案は、機体の所定位置に一定間隔をおいて並設される粗から精に至る複数個のダイと、これらのダイに対向して進退動されるラムの前面に設けられたパンチとからなる複数の圧造ステーションによって、ブランクを粗から精に段階的に圧造成形して所定形状の最終成形品を形成する横型多段式圧造成形機であって、最終段の圧造ステーションの最終ダイから排出された最終成形品をパンチが干渉しない位置まで移送する最終成形品移送チャックと、最終成形品移送チャックから開放落下された最終成形品をその直下において受け取り搬送する最終成形品の打痕防止用搬送コンベアを備える一方、上記機体に、最終成形品の受取位置と相対向する機体前面位置からダイの軸心方向と平行状に延びかつ機体後方側に連通開口するコンベア用通路を形成すると共に、上記搬送コンベアを最終成形品の受取位置からコンベア用通路内を貫通して機体後方側に延びるように配設したことを特徴とする。
なお、機体後方側とは、ダイブロックとラムとの相対向する空間部分から外れた位置、つまりダイとパンチの対向部分で作業者の保守点検作業を阻害しない機体後方側位置であればよいのであって、機体の後方側の側壁に連通開口させる場合も含む概念である。
【考案の効果】
【０００９】  以上のように本考案の横型多段式圧造成形機によれば、上記したように最終成形品の受取位置に対向する前面位置からダイの軸心方向と平行状に延びるコンベア用通路を形成し、かつ、最終成形品の打痕防止用搬送コンベアを最終成形品の受取位置からコンベア用通路内を貫通して機体後方に延びるように配設したから、従来のように最終成形品の開放位置下方の受取位置からダイの並設方向に向いかつ機体の側壁を貫通して外方に大きく出っ張るといったことがなくなり、コンパクト化を図ることができる。その結果、作業者がダイやパンチの保守点検或いは交換などの作業を行う場合、ダイブロックとラムとが相対向する機体の側壁外方位置から、搬送コンベアが邪魔になることなくその保守点検或いは交換などの作業を簡単かつ容易に行うことができる。【００１０】  特に、小型の横型多段式圧造成形機にあっては、上記搬送コンベアがダイの並設方向外側方に大きく出っ張ることがないので、作業者が機体の側壁外方位置からダイブロック上に覆いかぶさるようにして手を伸ばせば後段側のダイやパンチは勿論前段側のダイやパンチにまでも容易に手が届くことになり、ダイやパンチの保守点検或いは交換など作業がきわめて簡単容易にかつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る横型多段式圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同圧造成形機のダイブロック側概略正面図である。
【図３】搬送コンベア全体の一部省略平面図である。
【図４】搬送コンベアの一部切欠拡大正面図である。
【図５】搬送コンベアの一部切欠拡大平面図である。
【図６】搬送コンベアを小型の多段式圧造成形機に用いた場合の作業状態を示す簡略正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００１３】  図１及び図２に示すように、本考案の横型多段式圧造成形機１の基本構成は、次のとおりである。
機体２の所定位置にダイブロック３が備えられ、ダイブロック３に４個のダイ４ａ〜４ｅが一定の間隔で並設されている。一方、これらのダイ４ａ〜４ｅと対向して進退動するラム５の前面には上記ダイと同数のパンチ６ａ〜６ｅが配設されて、ラム５の進退動によりダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｅとの間で切断ブランクＢが圧造成形される。その場合に、対向するダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｅとの一対ごとがそれぞれ圧造ステーションを構成するので、この圧造成形機１の場合は５つの圧造ステーションが設けられていることになり、後述する切断ブランクＢはこれらの圧造ステーションを順次移送されながら粗から精に段階的に成形されて例えば円柱状の最終成形品（製品）Ｓが得られる。
【００１４】  機体２におけるダイブロック３の一側には、線状或いはコイル状の圧造線材Ａを圧造ステーション側に供給する線材送りローラ７と、線材送りローラ７より供給された圧造線材Ａを所定寸法に切断して切断ブランクＢを形成するカッター８とが備えられている。なお、線状或いはコイル状の圧造線材Ａを所定寸法に切断したうえで圧造ステーションに移送するものに代えて、予め所定寸法に切断された切断ブランクＢを直接圧造ステーションに移送して用いるようにしてもよいこと勿論である。
【００１５】  また、ダイブロック３の上には、図２に示すようにダイブロック３に設けられたガイド部材（図示せず）に嵌合して支持フレーム９が摺動可能に取り付けられ、この支持フレーム９の一端には、パンチの進退方向と直交するダイ並設方向に所定のストロークで往復動する駆動ロッド１０が連結されている。そして、この駆動ロッド１０の移動に伴って支持フレーム９が、隣接するダイの間隔に等しい距離だけラム５とパンチ６ａ〜６ｅが後退している間に一往復するようになされている。
【００１６】  さらに、支持フレーム９の前面部には、７個のブランク移送用のトランスファーチャック１１ａ〜１１ｆが取り付けられ、駆動ロッド１０による支持フレーム９の往復動に伴って各チャック１１ａ〜１１ｆがブランクＢを掴んでダイ間にわたって順次移動するようになっている。
【００１７】  最右手側のチャック１１ｆは最終成形品用移送用チャックであって、最終圧造ステーションにおいて成形され最終ダイ４ｅから突き出された最終成形品Ｓを掴んで、図２中鎖線で示したように最終圧造ステーションの外側方に移送し、この移送位置において最終成形品Ｓを開放落下させたのち、最終圧造ステーションへ復帰するようになされている。また、最終成形品Ｓの移送用チャック１１ｅの最終成形品開放位置下方には落下する最終成形品Ｓを打痕が付くことなく受け取り、これを搬送する最終成形品Ｓの打痕防止用の搬送コンベア２０が備えられている。
【００１８】  そして、本考案は、以上のように基本構成された多段式圧造成形機１において、図３〜５に示すように機体に、最終成形品Ｓの受取位置と相対向する機体２の前面位置からダイの軸心方向と平行状に延びかつ機体２後方側に連通開口するコンベア用通路２ａを形成すると共に、上記搬送コンベア２０を最終成形品Ｓの受取位置からコンベア用通路２ａ内を貫通して機体２の後方側に延びるように配設したのである。
【００１９】  搬送コンベア２０は、図３に示すように左右一対の駆動スプロケット２１，２１と左右一対の従動スプロケット２２，２２にそれぞれ掛設される左右一対の駆動チェーン２３，２４と、両駆動チェーン２３，２４間に一体的に取り付けられる回転ベルト２５とからなる。搬送コンベア２０は、駆動スプロケット２１，２１の駆動軸に連結されたサーボモータなどの適宜駆動手段２６により機械の運転動作に同調して間歇的に駆動される。
【００２０】  また、搬送コンベア２０には、図４に示すように回転ベルト２５上に最終成形品Ｓを案内するための左右一対のガイド壁２７，２７が、最終成形品Ｓの受取位置から機体後方側に至るよう設けられている。このガイド壁２７，２７により最終成形品Ｓが回転ベルト２５の幅方向に転がり落ちるといったことなく受け取られ、かつその受取姿勢が維持されたまま搬送されるようになされている。なお、ガイド壁２７，２７は図４に示す実施例のように垂直状に起立させる他、例えば上端部がやや外側に広がるように逆ハの字状に傾斜させて最終成形品Ｓを受け入れやすい形状としてもよい。
【００２１】  また、機体２後端の外方には、図１に示すように搬送コンベア２０により搬送された最終成形品Ｓを直接又は間接的に受け取って収容する収容部２８が設けられている。
【００２２】  次に、以上のように構成された横型多段式圧造成形機１の作用について説明する。
【００２３】  まず、ラム５の進退動により第１から第５の圧造ステーションにおけるダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｅとの間で切断ブランクＢが順次段階的に圧造成形される。つまり、切断ブランクＢはこれらの圧造ステーションを順次移送されながら粗から精に成形されて円柱状の最終成形品Ｓが得られる。
【００２４】  そして、最終段の圧造ステーションの最終ダイ４ｅから排出された最終成形品Ｓは移送チャック１１ｆにより掴持されてパンチ６ｅが干渉しない位置まで移送されて開放落下され、その直下に配設された打痕防止用の搬送コンベア２０の回転ベルト２５上にその搬送方向と同一方向の姿勢で受け取られる。その後、回転ベルト２５が間歇的に回転されて最終成形品Ｓはコンベア用通路２ａ内にダイの軸心と平行状に一定ストロークだけ送られ停止する。そして、その停止状態もとで搬送コンベア２０の回転ベルト２５上に次の最終成形品Ｓが先行する最終成形品Ｓとは所定間隔分離された状態で受け取られる。その後、これら一連の受け取り搬送動作が繰り返し行なわれることにより、最終成形品Ｓがダイの軸心と平行状に一個ずつ分離したまま整然と機体２の後面外方に搬送され、機体２の後端の外方に用意された収容部２８に順次収容される。
【００２５】  一方、上記したように最終成形品Ｓの打痕防止用搬送コンベア２０が、最終ダイ４ｅと機体２の側壁との間におけるスペース部分を利用して最終成形品Ｓの受取位置からコンベア用通路２ａ内を貫通して機体２の後方に延びるように配設されているから、従来のように最終成形品の開放位置下方の受取位置からダイの並設方向に向いかつ機体の側壁を貫通して外方に大きく出っ張るといったことがなくなる。その結果、機械全体のコンパクト化を図ることができると同時に、ダイやパンチの保守点検、交換などの作業を行う場合、作業者がダイブロック３とラム５とが相対向する機体２の側壁外方から搬送コンベア２０が邪魔になることなく、その保守点検、交換作業が簡単かつ容易にできる。
【００２６】  特に、小型の横型多段式圧造成形機にあっては、図６に示すように上記搬送コンベア２０がダイの並設方向外側方に大きく出っ張ることがないので、作業者Ｎが機体２の側壁外方からダイブロック３上に覆いかぶさるようにして手を伸ばせば後段側のダイ４ｄ，４ｅやパンチ６ｄ〜６ｅは勿論前段側のダイ４ａ，４ｃやパンチ６ａ〜６ｃにまでも簡単かつ容易に手が届くことになり、これらダイやパンチの保守点検或いは交換など作業がきわめて迅速容易にかつ正確に行うことができる。
【００２７】  上記した実施の形態では、搬送コンベア２０として、回転ベルト２５を用いたベルト式のものについて説明したけれども、例えば、最終成形品Ｓの自重により幅方向中央部に凹所を形成するネット式のコンベア（図示せず）を用いてもよい。つまり、このネット式の搬送コンベアは、回転ベルト２５に代えて環状ネットを用い、その環状ネットを先の実施例における左右一対の循環式チェーンなどにより常時は緊張状態に両持ち支持した構成のものである。そして、最終成形品Ｓを受け取ったとき、そのネット特性を利用して最終成形品Ｓの自重によりネット式のコンベアの幅方向中央部を下方に沈みこませて凹所を形成し、これにより最終成形品Ｓが幅方向に転がり落ちることなく受け取りかつその受取姿勢を一定状態に保ったまま正確に搬送するようにしたものである。このネット式の搬送コンベアの場合も、前述した搬送コンベアと同様のサーボモータなどの適宜駆動手段（図示せず）により機械の運転動作に同調して間歇的に駆動される。
【００２８】  また、搬送コンベア２０を機体２の後方側に配設する場合、ダイブロック３とラム５との相対向する空間部分から外れた位置、つまりダイとパンチの対向部分で作業者の保守点検或いは交換などの作業を阻害しない位置であればよいのであって、例えば機体２の後方側側壁に連通開口させるようにしてもよい。
したがって、搬送コンベア２０を機体２の後方側に配設する場合における機体後方側とは、ダイブロックとラムとの相対向する空間部分から外れた位置、つまりダイとパンチの対向部分で作業者の保守点検作業を阻害しない位置であればよいのであって、機体の後方側の側壁に連通開口させる場合も含む概念である。
【符号の説明】
【００２９】  １            横型多段式圧造成形機
２            機体
２ａ          コンベア通路
４ａ〜４ｅ    ダイ
６ａ〜６ｅ    パンチ
２０          搬送コンベア
Ｂ            ブランク
Ｓ            最終成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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