(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント回路板に適用するドリル構造を提供する。【解決手段】ドリル構造１０は、シャンク部１２および刃部段１４を有し、刃部段１４は、シャンク部１２の一端に設置され、刃部段１４の最前端は、先端部１６を設置し、先端部１６両側は、シャンク部１２方向に向かって、斜め向けに、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０を形成し、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０は先端角度θ1を形成し、先端角度θ1は、１００度から１７０度の間である。第一切削刀面１８の第一外周縁および第二切削刀面２０の第二外周縁２４は、それぞれ、刃部段１４の外周面に沿って、シャンク部１２方向に延伸環繞して、二螺旋側刃２６および二切屑排出溝を形成し、二切屑排出溝は、それぞれ、第一切屑排出溝２８および第二切屑排出溝３０である。【選択図】図１
0003206798.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリル構造であって、
シャンク部、および
前記シャンク部の一端に設置される刃部段、を有し、
前記刃部段の最前端は先端部を設置し、前記先端部両側は、前記シャンク部方向に、斜め向けに、第一切削刀面および一第二切削刀面を形成し、前記第一切削刀面の第一外周縁および前記第二切削刀面の第二外周縁は、それぞれ、前記刃部段の外周面に沿って、前記シャンク部方向に延伸環繞し、且つ、第一切屑排出溝および一第二切屑排出溝を形成し、前記第一切削刀面は、第一メイン刀面および一第一サブ刀面を含み、前記第一メイン刀面および前記第一サブ刀面は、第一エッジにより接続し、前記第一メイン刀面は第一切削縁を有し、前記第一サブ刀面は第一刀背縁を有し、前記第二切削刀面は、第二メイン刀面および第二サブ刀面を含み、前記第二メイン刀面および前記第二サブ刀面は、第二エッジにより接続し、前記第二サブ刀面は第二刀背縁を有し、前記第一メイン刀面の前記第一切削縁および前記第二サブ刀面の前記先端部に隣接する部分の前記第二刀背縁は、共同で、前記第一切屑排出溝の壁面に延伸する第一補助刀面を延設する。
【請求項２】
前記第一補助刀面は、前記先端部から離れる外側方向に傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなし、あるいは、前記第一補助刀面は、クリップポイントの方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなすことを特徴とする請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
前記第二メイン刀面は第二切削縁を有し、前記第二切削縁および前記第一サブ刀面の前記先端部に隣接する部分の前記第一刀背縁は、共同で、前記第二切屑排出溝の壁面に延伸する第二補助刀面を延設することを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル構造。
【請求項４】
前記第二補助刀面は、前記先端部から離れる外側方向に傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなし、あるいは、前記第二補助刀面は、クリップポイントの方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなすことを特徴とする請求項３に記載のドリル構造。
【請求項５】
前記第一刀背縁および前記第二刀背縁は単弧形または双弧形をなし、且つ、前記第一切削縁および前記第二切削縁は直線、又、前記第一外周縁の両端は、それぞれ、前記第一切削縁の前記先端部から離れる一端および前記第一刀背縁の前記先端部から離れる一端と連接し、前記第二外周縁の両端は、それぞれ、前記第二切削縁の前記先端部から離れる一端および前記第二刀背縁の前記先端部から離れる一端と連接することを特徴とする請求項３又は４に記載のドリル構造。
【請求項６】
前記第一切削縁および前記第二切削縁は直線、前記第一刀背縁は、単弧形または双弧形をなし、前記第一外周縁の両端は、それぞれ、前記第一切削縁の前記先端部から離れる一端および前記第一刀背縁の前記先端部から離れる一端と連接し、前記第二刀背縁は直縁および弧形縁を含み、且つ、前記弧形縁により前記第一切削縁と繋がり、前記第二外周縁の両端は、それぞれ、前記第二切削縁の前記先端部から離れる一端および前記第二刀背縁の前記先端部から離れる一端と連接し、前記第二外周縁は、前記第一外周縁より短いことを特徴とする請求項３又は４に記載のドリル構造。
【請求項７】
前記第一メイン刀面および前記第二サブ刀面は、前記先端部で交錯して第三エッジとなり、前記第二メイン刀面および前記第一サブ刀面は、前記先端部で交錯して第四エッジとなり、前記刃部段のクリップポイントは、前記第一エッジ、前記第二エッジ、前記第三エッジおよび前記第四エッジが交錯してなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかの一項に記載のドリル構造。
【請求項８】
前記第一メイン刀面および前記第二メイン刀面は、前記クリップポイントを中心として対称に設置され、前記第一サブ刀面および前記第二サブ刀面は、前記クリップポイントを中心として対称に設置されることを特徴とする請求項７に記載のドリル構造。
【請求項９】
前記第一切削縁は直線、前記第一刀背縁は単弧形または双弧形で、前記第一外周縁の両端は、それぞれ、前記第一切削縁の前記先端部から離れる一端および前記第一刀背縁の前記先端部から離れる一端と連接し、前記第二メイン刀面は三角形で、前記第二サブ刀面と連通する前記第二エッジ、前記第一サブ刀面と連通する第四エッジを有し、および、第一外縁辺の両端は、それぞれ、前記第二エッジの前記先端部から離れる一端および前記第四エッジの前記先端部から離れる一端と連接し、前記第二サブ刀面は、前記第二刀背縁、前記第二外周縁、第二外縁辺および前記第二メイン刀面と繋がる前記第二エッジを有し、且つ、前記第二外周縁は、前記第一外周縁より短いことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの一項に記載のドリル構造。
【請求項１０】
前記第一切削刀面の前記第一外周縁は、前記刃部段の前記外周面に沿って環繞して、螺旋側刃を形成し、且つ、前記第一サブ刀面の前記第一刀背縁に隣接する部分の前記第一外周縁は、前記螺旋側刃にそって、縁溝を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかの一項に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル構造（drill structure）に関するものであって、特に、プリント回路板（printed circuit board, PCB）に適用するドリル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市場のプリント回路板に対する高品質、高需要量および快速供給の高度な競争環境に対応するため、業界による、プリント回路板のドリル加工で使用するマイクロドリル（micro drill）の精度、強度と送り速度、さらには、穴壁品質等の加工条件に対する要求も、ますます高くなっている。また、実務上、業界は、通常、畳置してなる複数片のプリント回路板に対し、同じドリル加工を実行して、加工効率を向上させるとともに、製造コストを減少させ、これにより、使用するドリルビット長さが長く、十分な強度と排屑能力を有していなければならない。
【０００３】
よって、ドリル性能および排屑性能がよいドリル構造を開発し、高速、高効率および自動化のドリルの要求に適応することが必要である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の問題を解決するため、本考案の目的は、ドリル構造を提供し、四刀面の構造および補助刀面の傾斜設計により、先端部厚さを減少させ、且つ、下方向のドリルの抵抗を分散させるとともに、刀面の摩耗を減少させて、ドリル刃部の主軸の寿命を増加することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案の一実施例によるドリル構造は、シャンク部およびシャンク部の一端に設置される刃部段を有し、刃部段の最前端は先端部を設置し、先端部両側は、シャンク部方向に、斜め向けに、第一切削刀面および第二切削刀面を形成し、第一切削刀面の第一外周縁および第二切削刀面の第二外周縁は、それぞれ、刃部段の外周面に沿って、シャンク部方向に延伸環繞し、且つ、第一切屑排出溝および第二切屑排出溝を形成し、第一切削刀面は、第一メイン刀面および第一サブ刀面を含み、第一メイン刀面および第一サブ刀面は、第一エッジにより接続し、第一メイン刀面は第一切削縁を有し、第一サブ刀面は第一刀背縁を有し、第二切削刀面は、第二メイン刀面および第二サブ刀面を含み、第二メイン刀面および第二サブ刀面は、第二エッジにより接続し、第二サブ刀面は、第二刀背縁を有する。第一メイン刀面の第一切削縁および第二サブ刀面の先端部に隣接する部分の第二刀背縁は、共同で、第一切屑排出溝の壁面に延伸する第一補助刀面を延設する。
【０００６】
一実施例において、第二メイン刀面も、第二切削縁を有し、第二切削縁および第一サブ刀面の先端部に隣接する部分の第一刀背縁は、共同で、第二切屑排出溝の壁面に延伸する第二補助刀面を延設する。
【０００７】
第一補助刀面および第二補助刀面は、先端部を離れる外側方向に向かって傾斜し、且つ、溝状プロファイルであるか、または、第一補助刀面および第二補助刀面は、クリップポイントの方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなす。
【０００８】
一実施例において、第一刀背縁および第二刀背縁は、単弧形または双弧形で、且つ、第一切削縁および第二切削縁は、直線形である。
【０００９】
一実施例において、第一切削縁および第二切削縁は、直線形で、第一刀背縁は、単弧形または双弧形で、第二刀背縁は、直縁および弧形縁を含み、且つ、弧形縁により、第一切削縁と連通する。
【００１０】
一実施例において、第一切削縁は直線形で、第一刀背縁は、単弧形または双弧形で、第二メイン刀面は三角形で、第二サブ刀面と繋がる第二エッジ、第一サブ刀面と繋がる第四エッジを有し、および、第一外縁辺の両端は、それぞれ、第二エッジの先端部から離れる一端および第四エッジの先端部から離れる一端と連接し、第二サブ刀面は、第二刀背縁、第二外周縁、第二外縁辺および第二メイン刀面と繋がる第二エッジを有する。
【００１１】
一実施例において、第一メイン刀面および第二サブ刀面は、先端部で交錯して第三エッジとなり、第二メイン刀面および第一サブ刀面は、先端部で交錯して第四エッジとなり、刃部段の一クリップポイントは、第一エッジ、第二エッジ、第三エッジおよび第四エッジが交錯してなる。第一メイン刀面および第二メイン刀面は、クリップポイントを中心として対称設置され、第一サブ刀面および第二サブ刀面は、クリップポイントを中心として対称設置される。
【００１２】
一実施例において、第一切削刀面の第一外周縁は、刃部段の外周面に沿って環繞して螺旋側刃を形成し、且つ、第一サブ刀面の第一刀背縁に隣接する部分の第一外周縁は、螺旋側刃に沿って、縁溝を形成する。
【考案の効果】
【００１３】
補助刀面の傾斜設計により、先端部の厚さを減少させて、このドリル構造を利用してドリルする時の下方向のドリルの抵抗を小さくする。又、刀面構造の四刀面の設計が、下方向のドリルの抵抗を分散させるとともに、刀面の摩耗を減少させて、主軸の寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例によるドリル構造を示す図である。
【図２】本考案の第一実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【図３】本考案の第一実施例によるドリル構造の部分側視図である。
【図４】本考案の第二実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【図５】本考案の第二実施例によるドリル構造の部分側視図である。
【図６】本考案の第三実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【図７】本考案の第四実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【図８】本考案の第五実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【図９】本考案の第六実施例によるドリル構造の端面平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本考案の一実施例によるドリル構造を示す図で、図２は、本考案の第一実施例によるドリル構造の端面平面図で、図１および図２に示されるように、ドリル構造１０は、シャンク部１２および刃部段１４を有し、刃部段１４は、シャンク部１２一端に設置され、刃部段１４の最前端は、先端部１６を設置し、先端部１６両側は、シャンク部１２方向に向かって、斜め向けに、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０を形成し、一実施例において、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０は先端角度θ1を形成し、先端角度θ1は、１００度から１７０度の間である。第一切削刀面１８の第一外周縁２２および第二切削刀面２０の第二外周縁２４は、それぞれ、刃部段１４の外周面に沿って、シャンク部１２方向に延伸環繞して、二螺旋側刃２６および二切屑排出溝を形成し、二切屑排出溝は、それぞれ、第一切屑排出溝２８および第二切屑排出溝３０である。
【００１６】
第一切削刀面１８は、第一メイン刀面３２および第一サブ刀面３４を含み、第一メイン刀面３２は第一切削縁３２１を有し、且つ、第一メイン刀面３２は、第一エッジ３２２によって、第一サブ刀面３４と繋がり、第一サブ刀面３４は第一刀背縁３４１を有し、第一切削刀面１８の第一外周縁２２の両端は、それぞれ、第一切削縁３２１の先端部１６から離れる一端および第一刀背縁３４１の先端部１６から離れる一端と連接する。又、第二切削刀面２０は、第二メイン刀面３６および第二サブ刀面３８を含み、第二メイン刀面３６は第二切削縁３６１を有し、且つ、第二メイン刀面３６は、第二エッジ３６２により第二サブ刀面３８と繋がり、第二サブ刀面３８は第二刀背縁３８１を有し、第二切削刀面２０の第二外周縁２４の両端は、それぞれ、第二切削縁３６１の先端部１６から離れる一端および第二刀背縁３８１の先端部１６から離れる一端と連接する。第一切削縁３２１および先端部１６に隣接する部分の第二刀背縁３８１は、共同で、第一切屑排出溝２８の壁面に延伸する第一補助刀面４０を延設し、対応するように、第二切削縁３６１および先端部１６に隣接する部分の第一刀背縁３４１は、共同で、第二切屑排出溝３０の壁面に延伸する第二補助刀面４２を延設する。
【００１７】
上述の説明を継続すると、第一実施例において、第一切削縁３２１および第二切削縁３６１は直線、第一刀背縁３４１および第二刀背縁３８１は単弧形または双弧形、又、第一メイン刀面３２および第二サブ刀面３８は、先端部１６で交錯して第三エッジ４４となり、第二メイン刀面３６および第一サブ刀面３４は、先端部１６で交錯して第四エッジ４６となり、刃部段１４のクリップポイント４８は、第一エッジ３２２、第二エッジ３６２、第三エッジ４４および第四エッジ４６が交錯してなり、又、第一実施例中、第一メイン刀面３２および第二メイン刀面３６は、クリップポイント４８を中心として対称に設置され、第一サブ刀面３４および第二サブ刀面３８は、クリップポイント４８を中心として対称に設置される。
【００１８】
図３は、本考案の第一実施例によるドリル構造の部分側視図であり、図３に示されるように、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０は、先端部１６(図１)から両側に傾斜し、その傾斜角θ2は、５度から３０度の間である。又、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、それぞれ、先端部１６を離れる外側方向に傾斜し、且つ、溝状プロファイル５０をなし、図３では、第一補助刀面４０だけを示しているが、第二補助刀面４２は、クリップポイント４８を中心として、もうひとつの側に対称に設置され、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２と水平面の間は挟角θ3を有し、挟角θ3は、９０度から１８０度の間で、この第一補助刀面４０および第二補助刀面４２が、負傾斜角を有するように定義する。
【００１９】
図４は、本考案の第二実施例によるドリル構造の端面平面図であり、第一実施例と同様に、第一メイン刀面３２および第二メイン刀面３６は、クリップポイント４８を中心として対称に設置され、第一サブ刀面３４および第二サブ刀面３８は、クリップポイント４８を中心として対称に設置され、且つ、第一切削縁３２１および第二切削縁３６１は直線、第一刀背縁３４１および第二刀背縁３８１は、単弧形または双弧形である。第一実施例と異なるのは、第二実施例において、図４および図５に示されるように、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、それぞれ、クリップポイント４８の内側方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイル５０をなし、図５は第一補助刀面４０だけを示しているが、第二補助刀面４２は、クリップポイント４８を中心として、もうひとつの側に対称に設置され、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２と水平面の間は、挟角θ3を有し、挟角θ3は０度から９０度の間で、この第一補助刀面４０および第二補助刀面４２が、正傾斜角を有するように定義する。
【００２０】
図６は、本考案の第三実施例によるドリル構造の端面平面図であり、図６に示されるように、第一切削刀面１８および第二切削刀面２０’は異なる形状を有し、第一切削刀面１８は、第一メイン刀面３２および第一サブ刀面３４を含み、第二切削刀面２０’は、第二メイン刀面３６および第二サブ刀面３８’を含み、第一メイン刀面３２の第一切削縁３２１および第二メイン刀面３６の第二切削縁３６１は直線、第一サブ刀面３４の第一刀背縁３４１は単弧形または双弧形で、第一外周縁２２の両端は、それぞれ、第一切削縁３２１の先端部１６から離れる一端および第一刀背縁３４１の先端部１６から離れる一端と連接し、第二サブ刀面３８’の第二刀背縁３８１’は、直縁３８２’および弧形縁３８３’を含み、且つ、弧形縁３８３’により第一切削縁３２１と連接し、第二外周縁２４’の両端は、それぞれ、第二切削縁３６１の先端部１６から離れる一端および第二刀背縁３８１’の先端部１６から離れる一端と連接し、この実施例中、第一刀背縁３４１は第二刀背縁３８１’と異なり、第二外周縁２４’が第一外周縁２２より短く、且つ、第二切削刀面２０’の面積は、第一切削刀面１８の面積より若干小さい。又、第一切削縁３２１および第二刀背縁３８１’の弧形縁３８３’は、共同で、第一切屑排出溝２８の壁面に延伸する第一補助刀面４０を延設し、対応するように、第二切削縁３６１および先端部１６に隣接する部分の第一刀背縁３４１は、共同で、第二切屑排出溝３０の壁面に延伸する第二補助刀面４２を延設する。第三実施例において、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、それぞれ、先端部１６を離れる外側方向に傾斜し、且つ、溝状プロファイル５０をなし(図３)、即ち、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、図３に示される負傾斜角を有する。
【００２１】
図７は、本考案の第四実施例によるドリル構造の端面平面図であり、第三実施例と同じで、単弧形または双弧形をなす第一刀背縁３４１および直線型の第二刀背縁３８１’は、第二外周縁２４’を第一外周縁２２より短くし、且つ、第二切削刀面２０’の面積は、第一切削刀面１８の面積より若干小さい。第三実施例と異なるのは、第四実施例において、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、それぞれ、クリップポイント４８の内側方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイル５０(図５)をなし、即ち、第一補助刀面４０および第二補助刀面４２は、図５に示される正傾斜角を有する。
【００２２】
上述の第一、第二、第三および第四実施例において、第一メイン刀面３２および第二メイン刀面３６は、クリップポイント４８に対称、且つ、それぞれ、直線の第一/第二切削縁を有し、第一/第二補助刀面は、第一/第二切削縁およびその相隣する部分の第二/第一刀背縁により共同で延設して形成され、上述の実施例において、補助刀面は二個であるが、この限りではなく、補助刀面は、一切削縁およびその相隣する刀背縁のみにより延設して形成してもよい。
【００２３】
図８は、本考案の第五実施例によるドリル構造の端面平面図であり、図８に示されるように、先端部１６両側は、シャンク部方向に、斜め向けに、第一切削刀面１８および一第二切削刀面２０”を形成し、第一切削刀面１８は、第一メイン刀面３２および一第一サブ刀面３４を含み、第一切削縁３２１は直線、第一刀背縁３４１は、単弧形または双弧形で、第一外周縁２２の両端は、それぞれ、第一切削縁３２１の先端部１６から離れる一端および第一刀背縁３４１の先端部１６から離れる一端と連接する。
【００２４】
引き続き、図８に示されるように、第二切削刀面２０”は、第二メイン刀面３６”および一第二サブ刀面３８”を含み、第二メイン刀面３６”は、切削縁を有さず、三角形をなし、第二メイン刀面３６”は、第二エッジ３６２”、第四エッジおよび第一外縁辺を有し、第二エッジ用３６２”は、第二サブ刀面３８”と繋がり、第四エッジ４６”は第一サブ刀面３４と連接し、第二エッジ３６２”のクリップポイント４８から離れる一端および第四エッジ４６”のクリップポイント４８から離れる一端は、第一外縁辺３６３”により連接する。第二サブ刀面３８”と第二メイン刀面３６”は、第二エッジ３６２”で繋がり、第二サブ刀面３８”は、さらに、第二刀背縁３８１”、第二外縁辺３８３”および第二外周縁２４を有し、第二刀背縁３８１”は、単弧形または双弧形をなし、第二外縁辺３８３”、第二メイン刀面３６”の第一外縁辺３６３”および第二エッジ３６２”は交差し、第二外周縁２４”の両端は、それぞれ、第二外縁辺３８３”および第二刀背縁３８１”の一端と連接し、第二外周縁２４”は、第一外周縁２２より短い。
【００２５】
上述の説明を継続すると、この第五実施例において、図８に示されるように、第二メイン刀面３６”は、切削縁を有さない設計で、且つ、第二メイン刀面３６”の面積は、第一メイン刀面３２の面積よりかなり小さく、又、第一補助刀面４０は、第一切削縁３２１および先端部１６に隣接する部分の第二刀背縁３８１”から、第一切屑排出溝２８の壁面に延伸し、且つ、第一補助刀面４０は、先端部１６を離れる外側方向に傾斜し、且つ、溝状プロファイル５０をなし(図３)、即ち、第一補助刀面は、図３に示されるような負傾斜角を有する。
【００２６】
図９は、本考案の第六実施例によるドリル構造の端面平面図であり、第五実施例と同様に、第二切削刀面２０”の第二メイン刀面３６”は、切削縁を有さず、三角形をなし、且つ、第一補助刀面４０は、第一切削縁３２１および先端部１６に隣接する部分の第二刀背縁３８１”から、第一切屑排出溝２８の壁面に延伸し、第五実施例と異なるのは、第六実施例において、第一補助刀面４０は、クリップポイント４８の内側方向に偏向して傾斜し、且つ、溝状プロファイルをなし(図５)、即ち、第一補助刀面４０は、図５に示される正傾斜角を有する。
【００２７】
上述の第一から第六実施例において、刃部段前端は、どれも、四面型設計の刀面構造を有し、且つ、切削縁および局部刀背縁から、切屑排出溝に延伸する少なくとも一つの補助刀面を有する。又、補助刀面が、正傾斜角でも、負傾斜角であっても、補助刀面の幅Ｗは、刃部段の外径の２０%から８０%を占め、好ましくは、外径の６０%を占める。又、図１から図５に示されるように、第一サブ刀面３４および第二サブ刀面３８の部分の外縁辺は、それぞれ、螺旋側刃２５に沿って、縁溝５２を形成し、縁溝５２は、それぞれ、第一刀背縁３４１および第二刀背縁３８１に隣接し、縁溝５２は、第一切屑排出溝２８および第二切屑排出溝３０より短い。
【００２８】
さらに、刃部段１４は、先端部１６から、シャンク部１２方向に、順に、前段、中段および後段に分けられ、図１に示されるように、第一切屑排出溝２８および第二切屑排出溝３０は、前段で対称に分離され、中段で徐々に接近し、且つ、後段部分で重なる。又、一実施例において、第一切屑排出溝２８の長さが、第二切屑排出溝３０の長さと異なり、両溝を一位置に重畳する時、一溝が延伸し続けず、一溝だけを刃部段１４末端に延伸してもよい。
【００２９】
シャンク部１２の材質はステンレス材質、刃部段１４の材質はタングステンカーバイド材質で、一実施例において、シャンク部１２および刃部段１４は、溶接または接着剤により接合される。又、もうひとつの実施例において、シャンク部１２の一端面に内穴（図示しない）を設置することができ、且つ、刃部段１４の一端は挿設端（図示しない）を設置し、内穴の内径は、挿設端の外径以下であり、挿設端を内穴内に押し込んで、シャンク部１２および刃部段１４を結合する。あるいは、ドリル構造１０のシャンク部１２および刃部段１４は、タングステンカーバイド棒材で一体成型してもよい。
【００３０】
本考案において、補助刀面の傾斜設計により、先端部の厚さを減少させて、このドリル構造を利用してドリルする時の下方向のドリルの抵抗を小さくする。又、刀面構造の四刀面の設計が、下方向のドリルの抵抗を分散させるとともに、刀面の摩耗を減少させて、主軸の寿命を延長することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ドリル構造
１２    シャンク部
１４    刃部段
１６    先端部
１８    第一切削刀面
２０、２０’、２０”  第二切削刀面
２２    第一外周縁
２４、２４’  第二外周縁
２６    螺旋側刃
２８    第一切屑排出溝
３０    第二切屑排出溝
３２    第一メイン刀面
３２１  第一切削縁
３２２  第一エッジ
３４    第一サブ刀面
３４１  第一刀背縁
３６、３６”  第二メイン刀面
３６１  第二切削縁
３６２、３６２”  第二エッジ
３６３”  第一外縁辺
３８’、３８”  第二サブ刀面
３８１、３８１’、３８１”  ３８１、３８１’、３８１”  第二刀背縁
３８３”第二外縁辺
３８２’直縁
３８３’弧形縁
４０    第一補助刀面
４２    第二補助刀面
４４    第三エッジ
４６、４６”  第四エッジ
４８    クリップポイント
５０    溝状プロファイル
５２    縁溝
θ１    先端角度
θ２    傾斜角
θ３    挟角
【図１】
0003206798.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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