(57)【要約】      （修正有）【課題】軸の長さ方向の幅が狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入するために好適なＥ形止め輪挿入工具を提供する。【解決手段】Ｅ形止め輪挿入工具は、第１の把持部２０と第１の係止部１７とを有する第１の棒状部材１１と、第２の把持部２１と第２の係止部１４とを有する第２の棒状部材１２とを有し、第１の棒状部材１１及び第２の棒状部材１２は、それぞれの中間部において軸支されているプライヤ式のＥ形止め輪挿入工具である。また、第１の係止部１７には、Ｅ形止め輪を保持する板状の保持片を有し、第２の係止部１４には、Ｅ形止め輪を挿入する際に、軸に対して当接する板状の受け片とを有する。保持片及び受け片は、挿入するＥ形止め輪のサイズに応じて形状の異なる複数種類の交換可能な部材である。【選択図】図２
0003208127.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に第１の把持部と他方の端部に第１の係止部とを有する第１の棒状部材と、
一方の端部に第２の把持部と他方の端部に第２の係止部とを有する第２の棒状部材と、を有し、
前記第１の棒状部材及び前記第２の棒状部材は、それぞれの中間部において回転自在に軸支されており、
前記第１の係止部に交換可能に係止され、第１の挟持部及び第２の挟持部とによりＥ形止め輪を保持する板状の保持片と、
前記第２の係止部に交換可能に係止され、前記Ｅ形止め輪を軸に挿入する際に、前記軸に対して垂直な面上において１点で当接する板状の受け片と、を有し、
前記第１の把持部及び前記第２の把持部を互いに近づけることにより、前記保持片及び前記受け片が前記軸を挟み込み、前記軸に前記Ｅ形止め輪を挿入する、プライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、
前記保持片及び前記受け片は、挿入する前記Ｅ形止め輪のサイズに応じて形状の異なる複数種類の交換可能な部材である、
Ｅ形止め輪挿入工具。
【請求項２】
前記Ｅ形止め輪が前記軸に挿入された際、
前記軸の中心軸に対して垂直な面において、
前記受け片が前記軸に当接している当接部と、前記軸の中心軸とを結んだ直線は、
前記保持片における前記第１の挟持部と前記第２の挟持部との隙間を通過する、
請求項１に記載のＥ形止め輪挿入工具。
【請求項３】
前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部には、Ｖ字状又はＵ字状の溝がそれぞれ形成されており、
前記溝は、前記Ｅ形止め輪の表面に沿った外形の稜線と、裏面に沿った外形の稜線とを、それぞれ保持する、
請求項１又は２に記載の、Ｅ形止め輪挿入工具。
【請求項４】
前記受け片の前記軸に当接する当接部は円柱状に形成されている、
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の、Ｅ形止め輪挿入工具。
【請求項５】
前記保持片は、前記第１の係止部に係止される部分と、前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部との間において折れ曲がっており、
前記受け片は、前記第２の係止部に係止される部分と、前記受け片が前記軸に当接する当接部との間において折れ曲がっている、
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の、Ｅ形止め輪挿入工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はＥ形止め輪挿入工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｅ形止め輪を軸に挿入する手段として、様々な工具が開発されている。例えば、弾性を有する保持部材によりＥ形止め輪の外周部を挟持するスティック状の挿入工具が広く普及している。この工具を使用してＥ形止め輪を軸に挿入する場合、使用者は、工具を強い力で軸に押し当てる。
【０００３】
また、使用者が工具を強い力で軸に押し当てる必要がないものとして、プライヤ式のＥ形止め輪挿入工具が提案されている。プライヤ式のＥ形止め輪挿入工具を用いてＥ形止め輪を軸に挿入する場合、使用者は、Ｅ形止め輪挿入工具に備わる２つの把持部を握り、両者を互いに近づけることにより、Ｅ形止め輪を保持した先端部と、軸を受ける先端部とで、軸を挟み込む。例えば、特許文献１に記載されたＥ形止め輪挿入工具は、Ｅ形止め輪を挿入する２つの部分が回転方向と直交する方向にずれて構成されていることによりＥ形止め輪の取り付けだけではなく、取り外しにも使用可能である。特許文献２に記載されたＥ形止め輪挿入工具は、やっとこ形状をしており、一方の先端部にコの字状の溝を形成し、他方の先端部を薄く幅の狭い形状として、Ｅ形止め輪のサイズ違いに対応した脱着が可能となっている。特許文献３に記載されたＥ形止め輪挿入工具は、Ｅ形止め輪の供給手段を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１６６８３号公報
【特許文献２】特開２００７−０３８３２４号公報
【特許文献３】特開２００９−１７８７９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献３に記載されたＥ形止め輪挿入工具は、いずれも、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向において厚みがある。すなわち、特許文献１に記載の工具は、先端側の各操作部が回転方向と直交する方向に相互にずれて構成される。また、特許文献３に記載の工具は、Ｅ形止め輪の下方に支持板が存在する。そのため、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向において幅が狭い場所へＥ形止め輪を挿入することは困難であった。
【０００６】
また、そのような場所に対して、スティック状の挿入工具を用いる場合は、Ｅ形止め輪のサイズごとにスティック状の挿入工具を用意する必要があった。一方、特許文献２には、Ｅ形止め輪のサイズ違いに応じて工具を使い分ける必要がない旨が記載されている。しかしながら、特許文献２に記載された工具はＥ形止め輪の外周部を支えることができないため、挿入する際にＥ形止め輪を変形させてしまう虞がある。
【０００７】
本考案は、このような課題を解決するためになされたものであり、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入するために好適なＥ形止め輪挿入工具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るＥ形止め輪挿入工具は、一方の端部に第１の把持部と他方の端部に第１の係止部とを有する第１の棒状部材と、一方の端部に第２の把持部と他方の端部に第２の係止部とを有する第２の棒状部材と、を有し、前記第１の棒状部材及び前記第２の棒状部材は、それぞれの中間部において回転自在に軸支されており、前記第１の係止部に交換可能に係止され、第１の挟持部及び第２の挟持部とによりＥ形止め輪を保持する板状の保持片と、前記第２の係止部に交換可能に係止され、前記Ｅ形止め輪を軸に挿入する際に、前記軸に対して垂直な面上において１点で当接する板状の受け片と、を有し、前記第１の把持部及び前記第２の把持部を互いに近づけることにより、前記保持片及び前記受け片が前記軸を挟み込み、前記軸に前記Ｅ形止め輪を挿入する、プライヤ式のＥ形止め輪挿入工具であって、前記保持片及び前記受け片は、挿入する前記Ｅ形止め輪のサイズに応じて形状の異なる複数種類の交換可能な部材である。
【０００９】
このような構成により、軸の長さ方向に狭い場所においてＥ形止め輪を挿入することが可能となる。また、保持片と受け片をそれぞれ交換することにより、Ｅ形止め輪の複数のサイズに対応することができる。
【００１０】
また、本考案に係るＥ形止め輪挿入工具は、前記Ｅ形止め輪が前記軸に挿入された際、前記軸の中心軸に対して垂直な面において、前記受け片が前記軸に当接している当接部と、前記軸の中心軸とを結んだ直線は、前記保持片における前記第１の挟持部と前記第２の挟持部との隙間を通過するものであってもよい。
【００１１】
このような構成により、複数サイズのＥ形止め輪を正確に挿入することができる。
【００１２】
また、本考案に係るＥ形止め輪挿入工具は、前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部には、Ｖ字状又はＵ字状の溝がそれぞれ形成されており、前記溝は、前記Ｅ形止め輪の一方の平面に沿った外形の稜線と、他方の平面に沿った外形の稜線とを、それぞれ保持するものであってもよい。
【００１３】
このような構成により、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を確実に保持することができる。
【００１４】
また、本考案に係るＥ形止め輪挿入工具は、前記受け片の前記当接部は円柱状に形成されていてもよい。
【００１５】
このような構成により、１種類の受け片が、複数サイズのＥ形止め輪に対応することができ、受け片の交換頻度を下げることができる。
【００１６】
また、前記保持片は、前記第１の係止部に係止される部分と、前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部との間において折れ曲がっており、前記受け片は、前記第２の係止部に係止される部分と、前記受け片が前記軸に当接する当接部との間において折れ曲がっていてもよい。
【００１７】
このような構成により、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所であって、さらに軸の径方向も狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案により、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入するために好適なＥ形止め輪挿入工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００の正面図及び底面図である。
【図２】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における本体１０の正面図及び底面図である。
【図３】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における保持片３０の正面図、断面図及び底面図である。
【図４】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における受け片４０の正面図及び底面図である。
【図５】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における動作説明図である。
【図６】実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における動作説明図である。
【図７】実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００の正面図及び底面図である。
【図８】実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００における保持片５０の正面図、底面図及び左側面図である。
【図９】実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００における受け片６０の正面図、底面図及び左側面図である。
【図１０】実施の形態３にかかるＥ形止め輪挿入工具３００の左側面図及び底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
実施の形態１
以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。まず、図１（ａ）を参照しながら、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００の構成について説明する。図１（ａ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００の正面図である。Ｅ形止め輪挿入工具１００は、プライヤ式のＥ形止め輪挿入工具である。Ｅ形止め輪挿入工具１００は、本体１０、保持片３０、及び受け片４０を備えている。保持片３０は、締結部１５によって、本体１０に対して係止されている。また、受け片４０は、締結部１８によって本体１０に対して係止されている。保持片３０及び受け片４０は、締結部１５及び締結部１８を緩めることにより交換可能である。尚、図１（ａ）においてｘｙｚ座標を示している。ｘプラス方向は紙面に対して鉛直の奥行き方向である。ｙプラス方向は、紙面の右方向である。ｚプラス方向は、紙面の上方向である。当然のことながら、図１〜図９に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。図１のｚ軸方向と図２〜図９のｚ軸方向は一致している。
【００２１】
図１（ｂ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００の底面図である。保持片３０及び受け片４０は、厚さがＢであり、厚さ方向すなわちｘ方向の位置は一致している。保持片３０及び受け片４０の相対的な位置が厚さ方向において一致していることにより、Ｅ形止め輪を挿入する軸の隙間がＢよりも大きければ、Ｅ形止め輪挿入工具１００を用いてＥ形止め輪を挿入することが可能となる。
【００２２】
次に、図２〜図４を参照しながら、各部の詳細について説明する。図２（ａ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における本体１０の正面図である。また、図２（ｂ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における本体１０の底面図である。本体１０は、棒状部材１１、棒状部材１２及びコイルばね２３により構成されている。棒状部材１１と、棒状部材１２とは、それぞれの中間部における支点１３において軸支されており、互いに回転自在に取り付けられている。
【００２３】
コイルばね２３は、圧縮コイルばねである。コイルばね２３は、一方の端部が棒状部材１１に嵌合し、他方の端部が棒状部材１２に嵌合し、棒状部材１１及び棒状部材１２の把持部が互いに離間する方向に付勢する。
【００２４】
棒状部材１１は、一方の端部に把持部２０が形成される。たま、棒状部材１１は、他方の端部に係止部１７が形成される。棒状部材１１は、把持部２０から係止部１７側に向かうにつれて、中間部において、略直角に屈曲し、そしてさらに、把持部２０の長手方向と係止部１７の長手方向とが略平行になるように再度屈曲している。棒状部材１１は、ステンレス板をプレス加工又は切削加工することにより形成される。また、ステンレス板は、プレス加工又は切削加工された後に、窒化処理や浸炭処理などをすることにより表面硬度を上げると共に、剛性を高めても良い。把持部２０は、使用者がＥ形止め輪挿入工具１００を把持する際の持ち手となる。把持部２０は、棒状部材１１の周囲にエラストマや合成ゴム等の弾性体を成形することにより形成される。係止部１７は、締結部１８と、凹部１９とを有している。締結部１８はネジを有しており、受け片４０を締結する。すなわち係止部１７には、受け片４０が係止される。より具体的には、受け片４０は係止部１７の凹部１９に嵌合し、締結部１８により固定される。
【００２５】
棒状部材１２は、一方の端部に把持部２１が形成される。また、棒状部材１２は、他方の端部に係止部１４が形成される。棒状部材１２も、棒状部材１１と同様に、把持部２１から係止部１４側に向かうにつれて、中間部において、略直角に屈曲し、そしてさらに、把持部２１の長手方向と係止部１４の長手方向とが略平行になるように再度屈曲している。棒状部材１２は、ステンレス板をプレス加工又は切削加工することにより形成される。また、ステンレス板は、プレス加工又は切削加工された後に、窒化処理や浸炭処理などをすることにより表面硬度を上げると共に、剛性を高めても良い。把持部２１は、把持部２０と共に、使用者がＥ形止め輪挿入工具１００を把持する際の持ち手となる。把持部２１は、棒状部材１２の周囲にエラストマや合成ゴム等の弾性体を成形することにより形成される。係止部１４は、締結部１５と、凹部１６とから構成される。締結部１５はネジを有しており、保持片３０を締結する。すなわち係止部１４には、保持片３０が係止される。より具体的には、保持片３０は係止部１４の凹部１６に係合し、締結部１５により固定される。
【００２６】
また、棒状部材１２は支点１３の近傍にストッパ２２を備える。ストッパ２２は、棒状部材１２の主面から突出した凸形状を有している。ストッパ２２は、棒状部材１１及び棒状部材１２の開き角を規制する。すなわち、棒状部材１１及び棒状部材１２は、コイルばね２３により、把持部２０及び把持部２１が互いに離間する方向に付勢されている。そして、棒状部材１１の側面がストッパ２２に当接する位置で棒状部材１１及び棒状部材１２の位置は保持される。
【００２７】
このように、ストッパ２２を備えることにより、使用者にとって操作しやすい開き角を維持することができる。また、このような構成により、Ｅ形止め輪挿入工具１００の開きすぎを抑制し、Ｅ形止め輪の挿入作業時間を短縮することができる。
【００２８】
次に、図３を参照しながら、保持片３０について説明する。図３は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における保持片３０の正面図、断面図及び底面図である。保持片３０は、平板状の保持部材であり、ステンレス板をプレス加工又は切削加工することにより形成される。また、ステンレス板は、プレス加工又は切削加工された後に、窒化処理や浸炭処理などをすることにより表面硬度を上げると共に、剛性を高めても良い。保持片３０は、独立単体の保持部材である。保持片３０の材料としては、所定の剛性及び弾性を必要とするため、オーステナイト系ステンレス等を用いることが好ましい。また、保持片３０の材料は、オーステナイト系ステンレスに限らず、マルテンサイト系ステンレスや、その他の鉄系の合金やバネ材等を用いることもできる。
【００２９】
保持片３０は、穴３１、挟持部３４、アーム部３５、挟持部３６、を備える。穴３１は、本体１０の係止部１４に係止される際に、締結部１５のネジにより、挿通される。穴３１は大径部３２と小径部３３とから構成されている。大径部３２は、締結部１５のネジ頭より大きく、小径部３３は、締結部１５のネジ頭より小さい。したがって、保持片３０を、本体１０の係止部１４に係止する際は、まず、穴３１の大径部３２と本体１０の締結部１５とを遊嵌させる。続いて、保持片３０をスライドして小径部３３と締結部１５とを係合させる。小径部３３と締結部１５とを係合させると、保持片３０は、係止部１４の凹部１６に嵌合する。このようにした後、締結部１５のネジを締め付けることにより、保持片３０は本体１０に係止される。このとき、保持片３０の、穴３１付近の外形状は、凹部１６の内形状に所定のクリアランスを有して一致しているため、保持片３０と係止部１４のずれが生じにくい。
【００３０】
図３（ａ）において、２点鎖線はＥ形止め輪１１０を表している。挟持部３４及び挟持部３６は、Ｅ形止め輪１１０を挟持する。挟持部３６は、アーム部３５を介して挟持部３４とつながっている。挟持部３４と、挟持部３６との間には、スリット状の隙間３７が形成される。また、挟持部３４及び挟持部３６は、Ｅ形止め輪１１０の外径よりも小さい径の半円を形成している。そして、アーム部３５は所定の剛性及び弾性を有している。そのため、保持片３０は、Ｅ形止め輪を装着すると、図３（ａ）に示すｙ方向においてＥ形止め輪の外径を挟持する。この場合、保持片３０は、アーム部３５の有する弾性によりＥ形止め輪を径方向において保持することができる。
【００３１】
次に、挟持部３４及び挟持部３６の断面形状について説明する。図３（ｂ）は、保持片３０の断面II−IIである。図３（ｂ）において、２点鎖線はＥ形止め輪１１０を表している。挟持部３４及び挟持部３６は、溝が形成されている。図３（ｂ）はその一例としてＶ字状の溝を示している。すなわち、挟持部３４及び挟持部３６は、ｙ方向に対してそれぞれ９０度未満の任意の角度Ａの溝が形成されている。これにより、保持片３０は、Ｅ形止め輪の外形の稜線３８及び稜線３９にそれぞれ当接する。したがって、保持片３０は、厚み方向においてもＥ形止め輪１１０を確実に保持することができる。尚、挟持部３４及び挟持部３６に形成される溝はＶ字状に限らず、Ｕ字状でも構わない。
【００３２】
続いて、保持片３０の厚さについて説明する。図３（ｃ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における保持片３０の底面図である。図３（ｃ）に示すように、保持片３０は、厚さＢの板状である。厚さＢは、具体的には、例えば、Ｅ形止め輪１１０の厚みプラス０．４ミリメートルである。すなわち、保持片３０がＥ形止め輪１１０を保持した状態において、Ｅ形止め輪１１０の表面と、保持片３０の主面とのｘ方向の段差は０．２ミリメートルとなる。また、同様に、保持片３０がＥ形止め輪１１０を保持した状態において、Ｅ形止め輪１１０の裏面と、保持片３０の主面とのｘ方向の段差は０．２ミリメートルとなる。
【００３３】
保持片３０は、Ｅ形止め輪のサイズに応じて形状が異なる。つまり、Ｅ形止め輪挿入工具１００は、Ｅ形止め輪のサイズに応じて、複数種類の形状の異なる保持片３０を備える。
【００３４】
続いて、図４を参照しながら、受け片４０について説明する。図４は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における受け片４０の正面図及び底面図である。受け片４０は平板状の受け部材であり、ステンレス板等の金属板をプレス加工又は切削加工することにより形成される。また、ステンレス板は、プレス加工又は切削加工された後に、窒化処理や浸炭処理などをすることにより表面硬度を上げると共に、剛性を高めても良い。受け片４０は、独立単体の受け部材である。
【００３５】
受け片４０は、穴４１及び当接部４５を備える。穴４１は、本体１０の係止部１７に係止される際に、締結部１８の有するネジにより、挿通される。穴４１は大径部４２と小径部４３とから構成されている。大径部４２は、締結部１８のネジ頭より大きく、小径部４３は、締結部１８のネジ頭より小さい。受け片４０を、本体１０の係止部１７に係止する方法は、前述の保持片３０と同様である。そのため、ここでは説明を省略する。
【００３６】
次に受け片４０の当接部４５について説明する。当接部４５は、Ｅ形止め輪挿入工具１００によりＥ形止め輪を軸に挿入する際、軸に当接する。すなわち、保持片３０に保持したＥ形止め輪と、受け片４０の当接部４５とが、軸を挟み込み、軸に対して圧力をかけることにより、Ｅ形止め輪を軸に挿入する。
【００３７】
本実施の形態１においては、当接部４５は円柱状に形成されている。すなわち、このような形状を採用することにより、当接部４５は、軸の長さ方向と垂直な面上において、軸と１点で当接する。
【００３８】
続いて、受け片４０の厚さについて説明する。図４（ｂ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における受け片４０の底面図である。図４（ｂ）に示すように、受け片４０は、厚さＢの板状である。厚さＢは、具体的には、例えば、Ｅ形止め輪１１０の厚みプラス０．４ミリメートルである。
【００３９】
受け片４０は、Ｅ形止め輪のサイズに応じて形状が異なる。つまり、Ｅ形止め輪挿入工具１００は、Ｅ形止め輪のサイズに応じて、複数種類の形状の異なる受け片４０を備える。
【００４０】
次に、Ｅ形止め輪のサイズ対応について説明する。Ｅ形止め輪は、挿入する軸に応じて複数種類のサイズの中から最適なサイズが選択される。したがって、従来使用されてきたスティック状の挿入工具は、使用するサイズの数に応じて用意しておく必要があった。一方、本実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００は、Ｅ形止め輪のサイズの数に応じて、保持片３０を用意しておけばよい。また、受け片４０は、複数サイズに対して１種類の受け片４０を対応させることができる。ここで、当接部４５の、円柱状に形成されている部分の半径を小さくすることにより、１種類の受け片が、複数サイズのＥ形止め輪に対応することができ、受け片の交換頻度を下げることができる。具体例を挙げると、外径２ｍｍ〜４ｍｍのＥ形止め輪に対して、Ｒ１．５ｍｍを付けた受け片４０を用意し、外径５ｍｍ〜８ｍｍのＥ形止め輪に対して、Ｒ３ｍｍを付けた受け片４０を用意することができる。
【００４１】
このような構成を採用することにより、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所において、Ｅ形止め輪を確実に保持することができる。また、保持片３０と、受け片４０とを交換することにより、簡便に複数サイズのＥ形止め輪の挿入を行うことができる。
【００４２】
次に、図５及び図６を参照しながら、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００の動作について説明する。図５は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における動作説明図である。図５及び図６において、軸１２０は説明の便宜上断面図で示している。軸１２０の外形が軸の外径である。軸１２０のハッチング部は、Ｅ形止め輪を挿入するための溝が形成されている部分である。
【００４３】
Ｅ形止め輪挿入工具１００は、保持片３０に、Ｅ形止め輪１１０を保持する。保持片３０と、受け片４０とが、軸１２０を挟み込む。このとき、Ｅ形止め輪の開口部が軸１２０の溝に嵌る。そのため、Ｅ形止め輪挿入工具１００は、軸の長さ方向、すなわち、図５におけるｘ方向の位置が安定する。ｘ方向の位置が安定した状態で、使用者が把持部２０と把持部２１を握り、両者を互いに近づけることにより、Ｅ形止め輪１１０は、軸１２０に挿入される。
【００４４】
続いて、Ｅ形止め輪の挿入が完了した状態について説明する。図６は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００における動作説明図である。Ｅ形止め輪１１０は、軸１２０の溝部に挿入されている。ここで、軸１２０の中心軸に垂直な、平面ｙｚにおいて、軸１２０の中心１２１と、受け片４０の当接部４５とを結んだ直線Ｃは、保持片３０の、挟持部３４と挟持部３６との隙間３７を通過する。このような構成により、正確にＥ形止め輪を挿入することができる。
【００４５】
尚、図３及び図４にを参照しながら説明したように、保持片３０及び受け片４０は、Ｅ形止め輪のサイズに応じて交換される。交換される保持片３０及び受け片４０についても、図６を参照しながら説明したように、軸１２０の中心１２１と、受け片４０の当接部４５とを結んだ直線Ｃは、保持片３０の、挟持部３４と挟持部３６との隙間３７を通過する。このような構成により、複数サイズのＥ形止め輪を正確に挿入することができる。
【００４６】
以上のような構成により、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入するために好適なＥ形止め輪挿入工具を提供することができる。
【００４７】
実施の形態２
次に、本考案にかかる実施の形態２について説明する。Ｅ形止め輪挿入工具２００は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具１００と本体１０は同じであり、保持片５０及び受け片６０のみが異なる。そのため、実施の形態１と重複する部分の説明は省略する。
【００４８】
図７（ａ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具２００の正面図である。Ｅ形止め輪挿入工具２００は、本体１０、保持片５０、受け片６０とからなる。保持片５０は、締結部１５により係止されている。また、受け片６０は、締結部１８により係止されている。
【００４９】
図７（ｂ）は、実施の形態１にかかるＥ形止め輪挿入工具２００の底面図である。保持片５０及び受け片６０は、厚さがＢであり、厚さ方向の位置は一致している。また、保持片５０及び受け片６０は、それぞれＬ字状に折れ曲がっている。図７（ｂ）において、Ｌ字状の折れ曲がり角度Ｄは、９０度である。
【００５０】
保持片５０及び受け片６０が厚さ方向において一致していることにより、Ｅ形止め輪を挿入する軸の隙間がＢよりも大きければ、Ｅ形止め輪挿入工具２００を用いてＥ形止め輪を挿入することが可能となる。また、保持片５０及び受け片６０が角度Ｄで折れ曲がっていることにより、Ｅ形止め輪を挿入する軸の径方向に狭い場所においても、複数サイズのＥ形止め輪を挿入することができる。
【００５１】
次に、保持片５０について詳細を説明する。図８は、実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００における保持片５０の正面図、底面図及び左側面図である。
【００５２】
保持片５０は、穴５１、挟持部５４、アーム部５５、挟持部５６、を備える。穴５１は、本体１０の係止部１４に係止される際に、締結部１５に係合される。穴５１は大径部５２と小径部５３とから構成されている。大径部５２は、締結部１５のネジ頭より大きく、小径部５３は、締結部１５のネジ頭より小さい。したがって、保持片５０は、図３において説明した保持片３０と同様に、保持片３０は本体１０に係止される。
【００５３】
挟持部５４及び挟持部５６は、Ｅ形止め輪を挟持する。挟持部５６は、アーム部５５を介して挟持部５４とつながっている。挟持部５４と、挟持部５６との間には、スリット状の隙間５７が形成される。また、挟持部５４及び挟持部５６は、Ｅ形止め輪の外径よりも小さい径の半円を形成している。そして、アーム部５５は所定の剛性及び弾性を有している。また、挟持部５４及び挟持部５６は、保持片３０と同様に、溝が形成されている。そのため、保持片５０は、図３おいて説明した保持片３０と同様に、Ｅ形止め輪を径方向及び厚さ方向において保持することができる。
【００５４】
続いて、保持片５０の厚さ方向の形状について説明する。図３（ｂ）は、実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００における保持片５０の底面図である。図３（ｂ）に示すように、保持片５０は、厚さＢの板が角度Ｄで折れ曲がった形状をしている。
【００５５】
図９は、実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具における受け片６０の正面図、底面図及び左側面図である。
【００５６】
受け片６０は、穴６１及び当接部６５を備える。穴６１は、本体１０の係止部１７に係止される際に、締結部１８に係合される。穴６１は大径部６２と小径部６３とから構成されている。大径部６２は、締結部１８のネジ頭より大きく、小径部６３は、締結部１８のネジ頭より小さい。受け片６０を、本体１０の係止部１７に係止する方法は、図３において説明した保持片３０と同様である。そのため、ここでは説明を省略する。
【００５７】
次に受け片６０の当接部６５について説明する。当接部６５は、Ｅ形止め輪挿入工具２００によりＥ形止め輪を軸に挿入する際、軸に当接する。すなわち、保持片５０に保持したＥ形止め輪と、受け片６０の当接部６５とが、軸を挟み込み、軸に対して圧力をかけることにより、Ｅ形止め輪を軸に挿入する。
【００５８】
本実施の形態２においては、当接部６５は円柱状に形成されている。すなわち、このような形状を採用することにより、当接部６５は、軸の長さ方向と垂直な面において、軸と１点で当接する。
【００５９】
続いて、受け片６０の厚さ方向の形状について説明する。図８（ｂ）は、実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００における受け片６０の底面図である。図８（ｂ）に示すように、受け片６０は、厚さＢの板が角度Ｄで折れ曲がった形状をしている。
【００６０】
以上に説明したような構成を採用することにより、本実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００は、Ｅ形止め輪を挿入する軸の長さ方向の幅が狭く、さらに、軸の径方向にも狭い場所において、複数サイズのＥ形止め輪を挿入するために好適なＥ形止め輪挿入工具を提供することができる。
【００６１】
実施の形態３
次に、本考案にかかる実施の形態３について説明する。Ｅ形止め輪挿入工具３００は、実施の形態２にかかるＥ形止め輪挿入工具２００とは、支点１３の構造のみが異なる。そのため、実施の形態２と重複する部分の説明は省略する。
【００６２】
図１０は、実施の形態３にかかるＥ形止め輪挿入工具３００の左側面図及び底面図である。まず、図１０（a）を参照しながら、実施の形態３における各部にかかる力について説明する。図１０（a）は、Ｅ形止め輪挿入工具３００の左側面図である。Ｅ形止め輪挿入工具３００は、軸１２０にＥ形止め輪１１０を挿入しようとしている。Ｅ形止め輪１１０が軸１２０に挿入されるとき、保持片５０は、挿入力の反力である力Ｐ１をＥ形止め輪から受ける。力Ｐ１は、棒状部材１２に伝わり、棒状部材１１と棒状部材１２とが重なり合う面の端部であって、支点１３から離れた位置を中心とした回転方向のモーメントＭ１を生じさせる。同時に、受け片６０は、挿入力の反力である力Ｐ２を軸１２０から受ける。力Ｐ２は、棒状部材１１に伝わり、棒状部材１１と棒状部材１２とが重なり合う面の端部であって、支点１３から離れた位置を中心とした回転方向のモーメントＭ２を生じさせる。
【００６３】
このように、Ｅ形止め輪挿入工具３００が、Ｅ形止め輪１１０を軸１２０に挿入するときは、Ｅ形止め輪挿入工具３００には、ねじれ力となるモーメントＭ１及びモーメントＭ２がかかることになる。
【００６４】
次に、図１０（ｂ）を参照しながら、Ｅ形止め輪挿入工具３００の支点１３の詳細について説明する。図１０（ｂ）は、Ｅ形止め輪挿入工具３００の底面図である。図１０（ａ）において例示したようなモーメントＭ１及びモーメントＭ２が繰り返しかかることによって、Ｅ形止め輪挿入工具３００の支点１３に、がたつきやゆるみが生じるのを防ぐため、Ｅ形止め輪挿入工具３００は、以下の構成となっている。すなわち、支点１３は、ボルト１３１、ワッシャ１３２、ワッシャ１３３、バネ１３４、及びナット１３５を有する。
【００６５】
ボルト１３１は、ワッシャ１３２、棒状部材１１、棒状部材１２、ワッシャ１３３、及びバネ１３４を挿通しており、ナット１３５に螺合している。ワッシャ１３２は、ボルト１３１に挿通されており、ボルト１３１の頭と、棒状部材１１との間に介在する。ワッシャ１３３は、ボルト１３１に挿通されており、棒状部材１２と、バネ１３４との間に介在する。バネ１３４は、ボルト１３１に挿通されており、ワッシャ１３３と、ナット１３５との間に介在する。バネ１３４は、皿バネであり、支点１３の支点軸方向にワッシャ１３３と、ナット１３５とを互いに離間する方向に付勢している。ナット１３５は、ボルト１３１と螺合している。バネ１３４により、支点１３にはがたつきがない状態で各構成部品が組み付けられている。
【００６６】
Ｅ形止め輪挿入工具３００がＥ形止め輪１１０を軸１２０に挿入するときに発生するモーメントＭ１およびモーメントＭ２により、棒状部材１１と、棒状部材１２とは、互いに離れる方向に力が掛かる。実施の形態３の構造を採用することにより、支点１３にがたつきやゆるみが発生するのを抑制することができる。
【００６７】
なお、本考案は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態２における角度Ｄは９０度に限らず、棒状部材１１及び棒状部材１２が軸支された軸の中心線と、保持片５０により保持されるＥ形止め輪の中心線とが平行でない所望の角度を選択することができる。例えば、角度Ｄは、９０度から１８０度の間の任意の角度を選択することが好ましい。
【符号の説明】
【００６８】
１０  本体
１１、１２  棒状部材
１３  支点
１４、１７  係止部
２０、２１  把持部
３０、５０  保持片
３４、３６、５４、５６  挟持部
３７、５７  隙間
４０、６０  受け片
４５、６５  当接部
１００、２００  Ｅ形止め輪挿入工具
１１０  Ｅ形止め輪
１２０  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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