(57)【要約】【課題】吸水性が向上し、さらに、かけた液体が溢れない吸水性トレーを提供する。【解決手段】本考案に係るトレーは、積層構造の板状の合成樹脂発泡体からなり、周縁部に立ち上がり側壁が形成されたトレーであって、少なくとも前記トレーの上面側の層は吸水性を有する連続気泡性発泡層であり、他の少なくとも一層は吸水性を有さない独立気泡性発泡層であり、前記連続気泡性発泡層には、トレー表面に開口しかつ厚さ方向に延びる孔が、前記独立気泡性発泡層を貫通しないで、多数形成されてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積層構造の板状の合成樹脂発泡体からなり、周縁部に立ち上がり側壁が形成されたトレーであって、
少なくとも前記トレーの上面側の層は吸水性を有する連続気泡性発泡層であり、他の少なくとも一層は吸水性を有さない独立気泡性発泡層であり、
前記連続気泡性発泡層には、トレー表面に開口しかつ厚さ方向に延びる孔が、前記独立気泡性発泡層を貫通しないで、多数形成されてなることを特徴とするトレー。
【請求項２】
前記連続気泡性発泡層と前記独立気泡性発泡層の２層からなることを特徴とする請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記連続気泡性発泡層がポリスチレン系樹脂の発泡層であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー。
【請求項４】
前記孔が前記トレーの表面に均一な密度で形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトレー。
【請求項５】
青果物の渋抜きに使用されるトレーであり、前記連続気泡性発泡層に液体を染み込ませた状態で青果を載せることができるように形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトレー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吸水性を有する合成樹脂発泡板からなるトレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸水性のある合成樹脂発泡板として、連続気泡性発泡層を含むポリスチレン系樹脂発泡シートを成形して得られる吸水性ポリスチレン系樹脂発泡板が発明されていた（特許文献１）。このような吸水性ポリスチレン系樹脂発泡板は、例えば、吸水性が求められる青果物等の包装材や敷物等として使用されている。青果物の包装に使用した場合、青果物に生じる結露水等の水分が発泡板に吸収されることで、青果物が濡れた状態になって傷み易くなることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３９８５２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の吸水性ポリスチレン系樹脂発泡板は、押出発泡成形時に急冷されることによって、表面に発砲の細かいスキン層が形成されている。このため、発泡板自体は吸水性を有するものであっても、表面のスキン層が水分の通過吸収を阻害することがある。このため、表面に落下した結露水等の水分が吸収されないことがある。例えば青果物用の敷物や包装用の底部材として使用した場合に表面に水が溜まり、この水が発泡板から流れ落ちて、包装箱の底面や床面を濡らし汚すおそれがあった。また、予め特定の液体を吸収させておいて、該液体の蒸発成分を利用する使用にも適さないものであった。例えば、液体を発泡板に吸収させるために表面に液体をかけた場合に、液体が吸収されずに表面に溜まり、液体が包装箱の底面や床面を汚すおそれがあった。
【０００５】
本考案は、上記の吸水性を有する発泡板を、主として青果物の包装用のトレーとして好適に使用でき、また、特定の液体を吸収させておいてその蒸発成分を利用する使用にも好適に使用できるトレーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るトレーは、積層構造の板状の合成樹脂発泡体からなり、周縁部に立ち上がり側壁が形成されたトレーであって、少なくとも前記トレーの上面側の層は吸水性を有する連続気泡性発泡層であり、他の少なくとも一層は吸水性を有さない独立気泡性発泡層であり、前記連続気泡性発泡層には、トレー表面に開口しかつ厚さ方向に延びる孔が、前記独立気泡性発泡層を貫通しないで、多数形成されてなることを特徴とする。
【０００７】
このトレーは、上面側の層の連続気泡性発泡層に形成された多数の孔が上面側の表面に開口しているために、表面にスキン層を有するものであっても表面からの吸水性が向上し、例えば青果物等の包装用のトレーとしての使用において、結露水等の水分が表面に溜まることなく吸収される。
【０００８】
また、特定の液体を吸収させておいて該液体の蒸発成分を利用する使用において、液体を前記連続気泡性発泡層に吸収させるために表面に液体をかけた場合には、周縁部の立ち上がり側壁によりトレー外へ流れ落ちるのを防止できるとともに、表面に開口する多数の孔を通じてスムーズに液体を吸収できる。
【０００９】
従って、青果物の梱包作業者は、トレー表面に多少の液体が残っていても、トレーを揺らして液体を吸収させる。又は、トレーを運んでいる最中に液体が吸収される。この場合、液体がトレーの外に漏れることを防止できるので、作業効率が上がる。
【００１０】
本考案に係るトレーは、前記連続気泡性発泡層と前記独立気泡性発泡層の２層構造とすることができる。２層であれば製造が簡単である上、薄くて軽いトレーにできる。
【００１１】
本考案に係るトレーの前記連続気泡性発泡層をポリスチレン系樹脂の発泡層とすることが好ましい。ポリスチレン系樹脂の発泡層は適度に剛性があって成形性及び保形性に優れる。
【００１２】
本考案に係るトレーの前記孔が前記トレーの表面に均一な密度で形成されてなることが好ましい。吸水性がトレーの各位置において均一になる。
【００１３】
本考案に係るトレーを果実の渋抜きに使用されるトレーとし、前記連続気泡性発泡層に液体を染み込ませた状態で青果を載せることができるように形成することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るトレーは、上面側の層の連続気泡性発泡層に形成された多数の孔が上面側の表面に開口していることにより表面からの吸水性が向上している。そのため、例えば青果物の包装用のトレーとして使用した場合に、結露水等の余分な水分を吸収でき、青果物が濡れた状態になるのを防止できる。
【００１５】
また、本考案に係るトレーは、上面側の連続気泡性発泡層の表面にかけた液体を該表面に開口する多数の孔を通じてスムーズに吸収できるので、予め特定の液体を吸収させておいて該液体の蒸発成分を利用する場合にも好適に使用することができる。例えば、予めアルコールをトレーの連続気泡性発泡層に吸収させておき、該トレー上に渋柿を置いて密閉状態に保持して、アルコールの蒸発成分により渋抜き処理する使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るトレーの斜視図である。
【図２】本考案に係るトレーの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本実施例に係るトレーＡは、板状の底部１と、その周縁部に形成された立ち上がり側壁２を備える。図１及び図２に示す実施例では、前記底部１の形状は略長方形である。ただし、略長方形に限らず、例えば円形や、長方形以外の多角形でも良い。また前記側壁２の高さ及び形状は、積載する物により適宜変更することができる。
【００１８】
前記底部１及び前記側壁２は積層構造であり、図２に示すように合成樹脂発泡層２層からなる。ただし、３層以上からなるものであっても良い。上面側の層４１は連続気泡性発泡層である。連続気泡性発泡層とは、連続気泡率が５０％以上であって、実質的に吸水性を有する発泡層のことである。下面側の層４２は独立気泡性発泡層である。独立気泡性発泡層とは、連続気泡率が３０％以下の殆ど吸水性を有さない発泡層のことである。トレーＡが３層以上からなる場合は、少なくとも上面側の層を前記連続気泡性発泡層とし、他の少なくとも１層を前記独立気泡性発泡層とする。
【００１９】
前記連続気泡型発泡層であるトレーＡの上面側の層４１には、上面側の表面に開口しかつ厚さ方向に延びる孔３が多数形成されてなる。前記孔３は、図２で示すように上面側の層４１と下面側の層４２の境界まで延びていても良いし、下面側の層４２の内部まで達していても良いし、上面側の層４１と下面側の層４２の境界に達していなくても良い。ただし、前記独立気泡性発泡層である下面側の層４２を貫通しない。トレーＡが３層以上からなる場合は、前記孔３は、上面側の表面に開口しかつ厚さ方向に延びるが、前記独立気泡性発泡層を貫通しない。前記孔３の開口面上の形状は、正方形、長方形、円形、楕円形、丸みのある四角形、スリット状、その他様々な形状とすることができる。前記孔３は、図１に示す実施例では縦横に周期的に整列して並んでいる。ただしこの並び方に限定されず、例えばランダムであっても良い。ただし密度が均一であることが望ましい。例えば、縦２５０ミリメートル、横３８０ミリメートルのトレーにおいて、縦１ミリメートル、横２ミリメートルの長方形の孔を１平方センチメートル当たり１個配置する。
【００２０】
前記連続気泡型発泡層と前記独立気泡性発泡層の材料としては、種々の熱可塑性樹脂を用いることができるが、適度に剛性があって成形性及び保形性に優れるポリスチレン系樹脂を用いることが好ましい。前記連続気泡型発泡層の材料としては、例えば、スチレン系樹脂にスチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物及びポリオレフィン系樹脂を加えた混合樹脂１００重量部に対し、界面活性剤を０．５〜５重量部％含有する樹脂組成物を用いる。
【００２１】
前記連続気泡型発泡層となる発泡シート（連続気泡型発泡シート）は、前記材料を加熱融解し、発泡剤を混入し、独立気泡型発泡層の場合よりも高い温度で押出発泡成形することにより得られる。前記発泡剤としては、例えば、ブタンやペンタン等の脂肪族や脂環族炭化水素類を用いる。
【００２２】
前記方法にて得られた前記連続気泡型発泡シートを前記上面側の層４１とするため、これに前記孔３を空ける。前記孔３を空ける方法としては種々のものがある。例えば、等間隔で多数の針を並べたローラーを前記上面側の層４１となる発泡シートの上で回転させる方法がある。
【００２３】
前記方法にて孔を空けた前記上面側の層４１となるシートと、前記下面側の層４２となるシートとを積層する。積層方法としては、接着や加熱融着等が挙げられる。
【００２４】
前記方法にて積層した発泡シートをトレー形状に成形する。この時、成形による前記連続気泡型発泡層の発泡倍率を１．５倍以上とすると、前記連続気泡型発泡層の吸水性が向上する。成形による前記連続気泡型発泡層の発泡倍率を１．５倍以上とするためには、マッチモールド真空成形を行い、該成形において、真空吸引時間を延ばす、真空度を高める、又は成形金型温度を高くする、等の方法を採る。
【００２５】
発泡シート（原反）が押出発泡成形時に急冷されるため、前記のようにして得られたトレーＡの、前記上面側の層４１の表面には、気泡の細かいスキン層４３が形成されている。スキン層４３により前記上面側の層４１の表面における水分の通過が阻害されるため、青果物の包装用のトレーとして使用する場合、結露水が十分に吸収されない。また予め特定の液体を吸収させておいて該液体の蒸発成分を利用しようとしても、該液体が十分に吸収されない。
【００２６】
しかし前記孔３が前記スキン層４３を貫通していることにより、前記孔３を通して結露水が連続気泡性発泡層に十分吸収される。また予め特定の液体を吸収させておいてその上から青果物を置いても、直接液体が青果物に接触することが無い。また、下面側には少なくとも１層の独立気泡性発泡層を有するために、吸収された液体が下面側に浸透することなく保持され、包装箱の底面や床面を汚さない。
【００２７】
そのため、トレーAは、予め液体を吸収させておいて該液体の蒸発成分を利用する場合に好適に用いることができる。例えばトレーAにアルコールをかけて染み込ませておき、その上に渋柿を置き、密閉して時間を置くと、トレーAに染み込んだアルコールが蒸発し、アルコールの作用により渋抜きされる。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ…トレー、１…底部、２…側壁、３…孔、４１…上面側の層、４２…下面側の層、４３…スキン層
【図１】
0003174212.tif 000003
【図２】
0003174212.tif 000004