(57)【要約】      （修正有）【課題】積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供する。【解決手段】第一鉄芯体１ａ、第二鉄芯体１ｂ、複数の薄銅導体片２、複数の絶縁片３を備え、第一鉄芯体１ａは両側にそれぞれ第一側翼部１１ａを備え、第一側翼部１１ａの両端は円弧形状で、２個の第一側翼部１１ａ間には第一開槽１２ａを形成し、第二鉄芯体１ｂは両側にそれぞれ第二側翼部を備え、第二側翼部の両端は円弧形状で、２個の第二側翼部間には第二開槽１２ｂを形成し、第二鉄芯体１ｂは第一鉄芯体１ａに密着し、各薄銅導体片２は開孔２１、導入槽２２を備え、薄銅導体片２は第一開槽１２ａと第二開槽１２ｂ中に位置し、開孔２１は第一側翼部１１ａ及び第二側翼部を収容設置し、導入槽２２は開孔２１の片側に位置し、絶縁片３は環状構造で、しかも貫通孔３１を備え、貫通孔３１は開孔２１に対応し、しかも第一側翼部１１ａ及び第二側翼部を収容設置し、絶縁片３は２個の薄銅導体片２間にちょうど位置する。【選択図】図２
0003174593.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一鉄芯体、第二鉄芯体、複数の薄銅導体片、複数の絶縁片を備え、
前記第一鉄芯体は、多辺形形状で、両側には、それぞれ第一側翼部を備え、
前記第一側翼部の両端は、曲率半径を備える円弧形状で、前記２個の第一側翼部間には、第一開槽を形成し、
前記第二鉄芯体は、多辺形形状で、両側には、それぞれ第二側翼部を備え、
前記第二側翼部の両端は、曲率半径を備える円弧形状で、前記２個の第二側翼部間には、第二開槽を形成し、前記第二鉄芯体は、前記第一鉄芯体に密着し、
前記各薄銅導体片は、開孔、導入槽を備え、
前記薄銅導体片は、第一開槽と第二開槽中に位置し、前記開孔は、前記第一側翼部及び前記第二側翼部を収容設置し、前記導入槽は、前記開孔の片側に位置し、しかも前記導入槽両側には、それぞれ端子ピンを備え、
前記絶縁片は、環状構造で、しかも貫通孔を備え、前記貫通孔は、前記開孔に対応し、しかも前記第一側翼部及び前記第二側翼部を収容設置し、前記絶縁片は、前記２個の薄銅導体片間にちょうど位置し、
前記複数の薄銅導体片が相互に互い違いに、前記第一側翼部及び前記第二側翼部上に重なることを利用し、前記絶縁片は、環状構造で、しかも貫通孔を備え、前記絶縁片は、前記２個の薄銅導体片間にちょうど位置するため、前記２個の薄銅導体片の電気信号導通を防止し、
前記複数の薄銅導体片が相互に互い違いに、前記第一側翼部及び前記第二側翼部上に重なると、前記第一開槽及び前記第二開槽は、それぞれ対応し、少なくとも１個の導入槽を備え、違った回路レイアウトの端子ピンを連接して使用することを特徴とする積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項２】
前記薄銅導体片は、すべてすずめっき加工した薄銅導体片であることを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項３】
前記第一鉄芯体は、導電材質によりプレス成型して製造することを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項４】
前記第二鉄芯体は、導電材質によりプレス成型して製造することを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項５】
前記第二側翼部は、前記１個の第一側翼部と密着することを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項６】
前記複数の薄銅導体片は、相互に互い違いに、前記第一開槽及び前記第二開槽中に重なり、しかも前記第一開槽及び前記第二開槽は、それぞれ対応して少なくとも１個の導入槽を備えることを特徴とする請求項１或いは５に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項７】
前記第一鉄芯体の両端には、少なくとも１個の第一斜槽を備え、しかも前記第二鉄芯体の両端には、少なくとも１個の第二斜槽を備えることを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項８】
前記第一斜槽と前記第二斜槽は、密着することを特徴とする請求項７に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項９】
前記複数の薄銅導体片は、相互に互い違いに、前記第一開槽及び前記第二開槽中に重なり、しかも前記第二斜槽と前記第一斜槽との密着位置には、対応して少なくとも１個の導入槽を備えることを特徴とする請求項７或いは８に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【請求項１０】
前記絶縁片は、不導電材質により製造することを特徴とする請求項１に記載の積木組合せ式ハイパワー変圧器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は変圧器構造に関し、特に積木組合せ原理を運用し形成する大ワット数(3000ワット以上)での使用が可能な積木組合せ式ハイパワー変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイテク技術、特にマイクロ電子関連製造工程の領域の発展は、日進月歩の勢いを示している。
これにより、電子製品は、各家庭、各業種、各企業内に深く浸透し、現代生活において欠くべからざるものとなっている。
【０００３】
液晶ディスプレー(LCD)内部バックライトモジュール灯管の駆動に用いる従来の変圧器は、コイル台を備える。
コイル台上には、一次コイル区と二次コイル区を備え、その両端には、複数の端子を設置し、これにより、コイル導線に連接し、回路板に溶接する。
【０００４】
テクノロジーの進歩と、液晶ディスプレーの高輝度化へのニーズの高まりにより、液晶ディスプレー内部のバックライトモジュールに使用する灯管数を拡大するメーカーも現れている。
これにより、使用する変圧器の数も拡大しているため、液晶ディスプレーは大きくなり、重さも増す結果となっている。
そのため、単一の変圧器で多数の灯管を駆動する方式も採用されている。
このように、単一の変圧器で、多数の灯管を駆動する場合には、ハイパワーの出力に対応するため、変圧器の電圧を高める必要がある。
【０００５】
単一の変圧器を利用し多数の灯管を駆動する時には、一次コイルと二次コイルは共に、同一の巻き枠上に巻きつけるが、これにより、一次コイルの巻き付き区域は制限を受ける。
よって、変圧器のニーズに応じて電圧出力を高める時には、一次コイル区と二次コイル区上の巻き線回数を拡大する必要があり、これにより変圧器の厚みが増大してしまい、その全体的な体積をも拡大させてしまう。
【０００６】
次に、負荷パワーを拡大すると、一次コイル部分は、明らかな温度上昇を示し、変圧器の過熱現象を招く恐れがある。
一次コイルの線径を拡大すれば、温度上昇の問題をいくらかは解決することができるが、コイルの厚みを拡大してしまい、これにより変圧器の厚みも増大する。
【０００７】
さらに、上記した従来の変圧器において、同一巻き枠上に巻きつける一次コイルと二次コイルの安全絶縁問題を考慮する必要があるなら、高圧コイルの耐圧における難度が非常に高くなってしまい、変圧器のパーツ製造とコストの面で不利である。
【０００８】
また、ハイパワー変圧器に対して、大型の鉄芯体を製造する必要があるなら、大型の鋳造機械を用いて製造しなければならないため、製造コストが非常に高くなる。
本考案は、従来のハイパワー変圧器の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案が解決しようとする第一の課題は、単一の小型の鉄芯体構造をプレス製造し、積木組合せにより大型の鉄芯体構造を形成し、大型鉄芯体構造を製造する分のコストを省くことができる積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、複数のすずめっき加工した薄銅導体片を相互に重ね、しかも端子ピンはそれぞれ異なる位置に位置し、これによりエナメル線を絡ませて形成するコイルに置換し、スペースと渦電流損失を節減する機能を達成することができる積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供することである。
本考案が解決しようとする第三の課題は、複数の薄銅導体片を相互に重ねることで、大ワット数(3000ワット以上)の使用に運用可能である積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供することである。
本考案が解決しようとする第四の課題は、複数の薄銅導体片を相互に重ねることで、組立てにおいて、時間とプロセスを節減可能な積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供することである。
本考案が解決しようとする第五の課題は、積木式組合せにより形成する大型の鉄芯体構造により穿孔を形成し、これにより変圧器は迅速な放熱効果を達成できる積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案は下記の積木組合せ式ハイパワー変圧器を提供する。
積木組合せ式ハイパワー変圧器は、第一鉄芯体、第二鉄芯体、複数の薄銅導体片、複数の絶縁片を備え、
該第一鉄芯体は、多辺形状で、両側にそれぞれ第一側翼部を備え、
該第一側翼部の両端は、第一曲率半径を備える円弧形状で、該２個の第一側翼部間には第一開槽を形成し、
該第二鉄芯体は、多辺形状で、両側にそれぞれ第二側翼部を備え、
該第二側翼部の両端は、第二曲率半径を備える円弧形状で、該２個の第二側翼部間には第二開槽を形成し、
該第二鉄芯体は該第一鉄芯体に密着し、
該各薄銅導体片は、開孔、導入槽を備え、
該薄銅導体片は、第一開槽と第二開槽中に位置し、
該開孔は、第一側翼部及び第二側翼部を収容設置し、
該導入槽は、開孔の片側に位置し、しかも該導入槽両側には、それぞれ端子ピンを備え、該絶縁片は、環状構造で、しかも貫通孔を備え、該貫通孔は、該開孔に対応し、しかも該第一側翼部及び該第二側翼部を収容設置し、該絶縁片は２個の薄銅導体片間にちょうど位置する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器は、単一の小型の鉄芯体構造をプレス製造し、積木組合せにより大型の鉄芯体構造を形成し、大型鉄芯体構造を製造する分のコストを省くことができ、複数のすずめっき加工した薄銅導体片を相互に重ね、しかも端子ピンはそれぞれ異なる位置に位置することで、エナメル線を絡ませて形成するコイルに置換し、スペースと渦電流損失を節減する機能を達成でき、複数の薄銅導体片を相互に重ねることで、大ワット数(3000ワット以上)の使用に運用可能で、また組立てにおいて、時間とプロセスを節減可能で、さらに積木式組合せにより形成する大型の鉄芯体構造により穿孔を形成し、これにより変圧器は迅速な放熱効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案鉄芯体実施例の立体構造模式図である。
【図２】本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第一実施例の立体構造分解模式図である。
【図３】本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第一実施例の立体構造組合せ模式図である。
【図４】本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第二実施例の立体構造分解模式図である。
【図５】本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第二実施例の立体構造組合せ模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１４】
本考案鉄芯体実施例の立体構造模式図である図１に示すように、本考案鉄芯体１は、多辺形の形状を呈する。
本考案実施例中では、鉄芯体１は、八辺形で、しかも導電材質によりプレス製造する。
【００１５】
鉄芯体１両側には、それぞれ側翼部１１を備える。
側翼部１１の両端は、曲率半径r１を備える円弧形状である。
２個の側翼部１１間には、開槽１２を形成する。
開槽１２の頂点面と側翼部１１の頂点面は、高度hを隔てる。
鉄芯体１の両端には、少なくとも１個の斜槽１３を備える。
【００１６】
本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器は、さまざまな個数の複数の鉄芯体１を並べて組合せ構成する。
以下の大部分の部品は、上記した実施例と相同である。
説明の便のため、以下の鉄芯体１はすべて、上記した実施例と相同であるが、第一鉄芯体と第二鉄芯体に区画し、しかももとの符合の後に別に英文小文字を付して区別する。
【００１７】
本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第一実施例の立体構造分解模式図、立体構造組合せ模式図である図２、３に示すように、本考案第一実施例の積木組合せ式ハイパワー変圧器は、２個以上の鉄芯体１により組成する。
積木組合せ式ハイパワー変圧器は、第一鉄芯体１a、第二鉄芯体１b、複数の薄銅導体片２、複数の絶縁片３を備える。
【００１８】
第一鉄芯体１aは、多辺形形状で、両側には、それぞれ第一側翼部１１aを備える。
第一側翼部１１aの両端は、曲率半径r１を備える円弧形状である。
２個の第一側翼部１１a間には、第一開槽１２aを形成する。
【００１９】
第二鉄芯体１bは、多辺形形状で、両側には、それぞれ第二側翼部１１bを備える。
第二側翼部１１bの両端は、曲率半径r１を備える円弧形状である。
２個の第二側翼部１１b間には、第二開槽１２bを形成する。
第二鉄芯体１bは、第一鉄芯体１aに密着し、しかも第二側翼部１１bは、１個の第一側翼部１１aと密着する。
【００２０】
本考案実施例中では、各薄銅導体片２はすべて、すずめっき加工した薄銅導体片とし、プレスにより一体成型される。
各薄銅導体片２は、開孔２１、導入槽２２、２個の端子ピン２３を備える。
開孔２１は、第一側翼部１１aと第二側翼部１１bを収容設置する。
導入槽２２は、開孔２１の片側に位置し、しかも開槽１２に対応する。
導入槽２２両側には、端子ピン２３をそれぞれ備え、これにより２個の端子ピン２３は、導入槽２２の両側にそれぞれ設置される。
端子ピン２３は、幅wを備える。
幅wは、必要な電気抵抗に合わせて、調整することができる。
端子ピン２３は、円孔２４を備え、これにより、違った回路レイアウトを連接して使用することができる。
【００２１】
本考案実施例中において、複数の薄銅導体片２は、相互に互い違いに第一側翼部１１a及び第二側翼部１１b上に重なる。
絶縁片３は、環状構造で、しかも貫通孔３１を備えるため、貫通孔３１は、第一側翼部１１a及び第二側翼部１１bを収容設置する。
絶縁片３は、２個の薄銅導体片２間にちょうど位置する。
絶縁片３は、不導電性材質により製造し、これにより２個の薄銅導体片２は、電気信号導通を防止することができる。
【００２２】
複数の薄銅導体片２が、相互に互い違いに第一側翼部１１a及び第二側翼部１１b上に重なることで、第一開槽１２a及び第二開槽１２b上には、対応して少なくとも１個の導入槽２２を備える。
これにより、違った回路レイアウトの端子ピン２３を連接して使用することができる。
よって、複数の薄銅導体片２が相互に互い違いに重なることで、エナメル線が絡まって形成されるコイルに置換し、スペースと渦電流損失を節減する機能を達成することができ、大ワット数(3000ワット以上)のハイパワー変圧器への使用に運用可能である。
【００２３】
本考案の積木組合せ式ハイパワー変圧器第二実施例の立体構造分解模式図、立体構造組合せ模式図である図４、５に示すように、本考案積木組合せ式ハイパワー変圧器は、４個以上の鉄芯体１により組成する。
積木組合せ式ハイパワー変圧器は、２個の第一鉄芯体１a、２個の第二鉄芯体１b、複数の薄銅導体片２、複数の絶縁片３を備える。
【００２４】
本実施例の２個の第一側翼部１１a及び２個の第二側翼部１１bは、２個ずつ相互に対応する方式で配列し、しかも第二斜槽１３bと第一斜槽１３aを相互に密着させる。
よって、中央部位の第一側翼部１１a及び第二側翼部１１bは、おおよそ正方形に並んだ開口部を形成し、これにより迅速な放熱効果を達成することができる。
【００２５】
各薄銅導体片２の開孔２１は、正方形開口部に並んだ第一側翼部１１a及び第二側翼部１１bを収容設置できる。
よって、複数の薄銅導体片２が、相互に互い違いに第一側翼部１１a及び第二側翼部１１b上に重なると、第二斜槽１３bと第一斜槽１３aの密着位置には、少なくとも１個の導入槽２２を対応して備える。
これにより、違った回路レイアウトの端子ピン２３を連接して使用することができる。
【００２６】
絶縁片３の貫通孔３１は、第一側翼部１１a及び第二側翼部１１bを収容設置する。
これにより、絶縁片３は、２個の薄銅導体片２間にちょうど位置する。
絶縁片３は、不導電性材質により製造し、これにより２個の薄銅導体片２は、電気信号導通を防止することができる。
よって、複数の薄銅導体片２が相互に互い違いに重なることで、エナメル線が絡まって形成されるコイルに置換し、スペースと渦電流損失を節減する機能を達成することができ、大ワット数(3000ワット以上)のハイパワー変圧器への使用に運用可能である。
【００２７】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【符号の説明】
【００２８】
１     鉄芯体
１a    第一鉄芯体
１b    第二鉄芯体
１１   側翼部
１１a  第一側翼部
１１b  第二側翼部
１２   開槽
１２a  第一開槽
１２b  第二開槽
１３   斜槽
１３a  第一斜槽
１３b  第二斜槽
２     薄銅導体片
２１   開孔
２２   導入槽
２３   端子ピン
２４   円孔
３     絶縁片
３１   貫通孔
r１    曲率半径
w      幅
h      高度
【図１】
0003174593.tif 000003
【図２】
0003174593.tif 000004
【図３】
0003174593.tif 000005
【図４】
0003174593.tif 000006
【図５】
0003174593.tif 000007