(57)【要約】      （修正有）【課題】既設配管の間に残されたスペース間隔に所望のゲージを差し入れるだけで現場で直ぐにどの配管を通せるかどうかを判断することのできる管フランジ対応ゲージを提供する。【解決手段】１本以上通された既設配管１の周りに新設配管を通す際に予め新設配管用の管フランジ２が前記既設配管の周りに寸法的に通すことが可能か否かを確認するために使用される管フランジ対応ゲージＧ１０であって、携行可能で薄い面状をなす主体材を有しその外径が各種配管寸法に管フランジ規格上対応した管フランジ寸法に規定され得るものとなっているとともに当該主体材の外径が管フランジ規格上特定される必要な規格表示も付されてなる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１本以上通された既設配管の周りに新設配管を通す際に予め新設配管用の管フランジが前記既設配管の周りに寸法的に通すことが可能か否かを確認するために使用される管フランジ対応ゲージであって、携行可能で薄い面状をなす主体材を有しその外径が各種配管寸法に管フランジ規格上対応した管フランジ寸法に規定され得るものとなっているとともに当該主体材の外径が管フランジ規格上特定される必要な規格表示も付されてなる管フランジ対応ゲージ。
【請求項２】
請求項１に記載のものにおいて、主体材は、管フランジ規格上のフランジ外径に対応する丸形をしたものになっている管フランジ対応ゲージ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のものにおいて、主体材は、展開可能な折り畳み式になっている管フランジ対応ゲージ。
【請求項４】
請求項１または３に記載のものにおいて、主体材は、管フランジ規格上のフランジ外径に対応する外周を備えた半円形をしたものになっている管フランジ対応ゲージ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のものにおいて、主体材は、支点軸回りに転回して主体材外部に突出する一方主体材の面内に納まる状態に収納可能な取っ手バーを備えている管フランジ対応ゲージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、管フランジ対応ゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】  図１５に示すように、例えば、水処理施設などにおいて構成された管渠１００内には、管フランジ１０１の止着による接合を介して既設配管１０２…の複数本が配備されている。こうした管渠１００内においては、施設機能の改善などの必要に対応して、同じ管渠１００内を利用して新設配管１０３を通す必要が出てくる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  そうした必要に対応する場合、設計担当者は設計前に現場である管渠１００内に入り、そこで想定する新設配管１０３が既設配管１０２…の間に残されたスペース間隔内に入るか否かを現場にてチェックする確認作業が必要になってくる。これまでの確認作業は、既設配管１０２…の間に残されたスペース間隔Ｗ１あるいはＷ２を対象に、持参した巻きメジャーなどの計測器具により測ってその計測寸法を持ち帰ることで新設配管１０３が通るか否かの判断をするのが通例となっていた。従って、これまでの上記方法では、どのサイズの新設配管１０３を通せるかどうか現場計測から直ぐに判断することができず、また規格ハンドブックを携行すればその場で直ぐに判断することもできる訳であるが、現場は常に明るく見易い状況でなく例えば、管渠１００内のように暗く見難い状況下のことも多いため確認を計測直後に直ぐにすることはできなかった。【０００５】  本考案は、こうした問題を解決しようとするものであり、既設配管の間に残されたスペース間隔に想定する所望のゲージを差し入れるだけで現場で直ぐにどの配管を通せるかどうかを判断することのできる管フランジ対応ゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、１本以上通された既設配管の周りに新設配管を通す際に予め新設配管用の管フランジが前記既設配管の周りに寸法的に通すことが可能か否かを確認するために使用される管フランジ対応ゲージであって、携行可能で薄い面状をなす主体材を有しその外径が各種配管寸法に管フランジ規格上対応した管フランジ寸法に規定され得るものとなっているとともに当該主体材の外径が管フランジ規格上特定される必要な規格表示も付されてなる。
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のものにおいて、主体材は、管フランジ規格上のフランジ外径に対応する丸形をしたものになっている。
請求項３に記載の考案は、請求項１または２に記載のものにおいて、主体材は、展開可能な折り畳み式になっている。
請求項４に記載の考案は、請求項１または３に記載のものにおいて、主体材は、管フランジ規格上のフランジ外径に対応する外周を備えた半円形をしたものになっている。
請求項５に記載の考案は、請求項１ないし４のいずれかに記載のものにおいて、主体材は、支点軸回りに転回して主体材外部に突出する一方主体材の面内に納まる状態に収納可能な取っ手バーを備えている。
【考案の効果】
【０００７】  上述したように請求項１に記載の考案は、１本以上通された既設配管の周りに新設配管を通す際に予め新設配管用の管フランジが前記既設配管の周りに寸法的に通すことが可能か否かを確認するために使用される管フランジ対応ゲージであって、携行可能で薄い面状をなす主体材を有しその外径が各種配管寸法に管フランジ規格上対応した管フランジ寸法に規定され得るものとなっているとともに当該主体材の外径が管フランジ規格上特定される必要な規格表示も付されてなるので、既設配管の間に残されたスペース間隔に所望のゲージを差し入れるだけで現場で直ぐにどの配管を通せるかどうかを判断することのできる管フランジ対応ゲージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本考案の背景を示す既設配管と新設配管との関係を示す平面図。
【図２】  管フランジ対応ゲージの一例と確認作業の要領を図１のＡ−Ａ線に対応して示す縦断面図。
【図３】  管フランジ対応ゲージの一例と確認作業の要領を図１のＡ−Ａ線に対応して示す縦断面図。
【図４】  管フランジ対応ゲージのグループＩの構成例を示す説明図。
【図５】  管フランジ対応ゲージのグループＩＩの構成例を示す説明図。
【図６】  他の実施形態を示す斜視図。
【図７】  図６の実施形態の正面図。
【図８】  管フランジ対応ゲージのグループＩＩＩの構成例を示す説明図。
【図９】  他の実施形態を示す正面図。
【図１０】  各種管フランジ対応ゲージを説明するための正面図。
【図１１】  同じく呼び圧力別にセットとした状態を示す正面図。
【図１２】  他の実施形態を示す正面図。
【図１３】  他の実施形態を示す斜視図。
【図１４】  他の実施形態を示す正面図。
【図１５】  従来例を示す縦断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  以下、本考案である管フランジ対応ゲージの一実施形態を図１ないし６に基づいて説明する。
図１において１…は既設配管で、管フランジ２…および止着具３…を介して接合されている。この例は３本の既設配管１…が同列に配置された管フランジ２…により接合されたものを示し、その最も左側のものとその右側に離れて配置されたものとの間に同じ規格をもって新設配管３を通すことができるかどうかを本考案の各種管フランジ対応ゲージＧにより確認する場合を図２および図３に例示している。
【００１０】  この管フランジ対応ゲージＧは、鋼製管フランジとしてＪＩＳＢ２２２０に規格されたもののうち当該設備配管３として適切な呼び圧力が１０Ｋ（ｋｇ／ｃｍ２）のものを選んでそのうち適正と想定される一部のもののみを使用して現場確認作業を行う。図２は、まず呼び径１２５の管フランジ対応ゲージ（以下単にゲージと呼ぶ）Ｇ１１を用いてそれが既設配管１…の管フランジ２，２間に入るかどうかを確認し、この場合は入らないことが確認された様子を示している。図３は、１つ下のサイズであるゲージＧ１０を当てはめてみてこのサイズであれば入ることが確認された様子を示している。
各ゲージＧ１１，１０は、防水質の０．５〜１ｍｍ厚程度の外形の丸い面状材である主体材を有し、その材質としては樹脂板や防水質の紙板などが好適である。そして、各ゲージＧ１１，１０の表裏には、規格表示・呼び径表示・呼び圧力表示が少なくとも表示される。対応する配管径を表示してもよい。
尚、こうしたゲージＧ１１、１０には、通し孔５を開けておいて滑ったりせず持ち易くして確認作業が安定確実に行えるようにすることができるし、通し孔５の他にスリップ止めの凹凸などを付すこともできる。こうした持ち易さは、図２および図３の右下に示すように支点６回りに転回・収納自在な取っ手バー７によって行うようにしてもよい。このバー７は、少なくとも、展開・収納いずれにおいても軽度の位置定着機能があるものとする。バー７の勝手な移動をなくし展開時および収納時における使い勝手を良くするためである。
【００１１】  図４から図６までは、ＪＩＳＢ２２２０を一例として、呼び径によるグループ分けをして、図４のグループＩ、図５のグループＩＩ、および図８のグループＩＩＩの各セットを構成し区分け整理による現場での作業のし易さが得られるようにしたものを示している。
図４のグループＩのセットは、上端が出し入れ可能な開放型でフラップ１０を備えてなる第１ゲージパック１１にゲージＧ１〜１０を収納可能にしてあり、ゲージＧ１からＧ１０まではＪＩＳＢ２２２０規格における呼び径１０から１００に対応するものになっている。図３におけるＧ１０は、このグループＩの最大径のもので、それをパック１１から取り出して確認作業として使用した例とされている。ゲージパック１１の表裏（あるいはそのいずれか一方面でもよい）には、ＪＩＳＢ２２２０・呼び径の範囲・呼び圧力の表示が少なくとも付されて如何なるゲージが入れられているのか一目で分かるようにしてある。この表示は暗い現場でも分かり易いように蛍光表示とすることもある。また、前記フラップ１０は、面ファスナーで開閉自在にしてもよい。
【００１２】  図５のグループＩＩのセットは、図４のものよりも少し幅を大きくした第２ゲージパック１３にゲージＧ１１〜Ｇ１５までを収納できるようにしてある。ゲージＧ１１〜１５までは呼び径１２５〜３００に対応するものである。ゲージＧ１１〜１５は、呼び径１２５〜３００に対応するもので、図２に示すように１枚丸形のものとする他に、図５に示すように、大径化して収納に不向きとなることもあって、２つ折り式とすることもできることを示している。この２つ折りは、図６および図７にＧ１１を一例として示すように、円板の中央に折り目１４を形成して矢印のように展開したり折り畳んで半円形に戻したりすることができるようにするとともに、ゲージＧ１１の半面一端を貫通するように支点軸１５を備え、この支点軸１５の表裏端に対応するように一対を１組として動く取っ手バー１６，１６を取り付けてなるものである。取っ手バー１６，１６は、一定の保形性をもってゲージＧ１１の表裏に常に軽く接しながら動くとともに図示した収納および展開各状態において一定の定着力をもってロックされるようになっているものであり、従って、ゲージＧ１１を折り畳んだ状態から開いてのち、バー１６を図６の仮想線の状態に転回させると、取っ手になって前記確認作業がし易くなるだけでなく、バー基部１６ａがゲージＧ１１の折り目１４に跨って挟む状態になることからゲージＧ１１が半円から１枚の円板状態にして確認作業に使える状態にするものである。尚、図６および図７の右側に示すように、バー１６は１本ものにしても同様の機能が得られる。
【００１３】  図８のグループＩＩＩのセットは、図５のものよりさらに縦横に大きなサイズの第３ゲージパック１８を備えるとともに、その中にゲージＧ１６〜１９までを収納できるようになっている。ゲージＧ１６〜１９は呼び径３５０〜５００に対応するものである。これらゲージＧ１６〜１９は折り畳み式でコンパクトなものになっているとともに図示しないが図６のような取っ手バー１６を収納状態で備えたものになっている。この場合、第３ゲージパック１８は、サイズを図８のものより小さくするため、図９のように三角あるいは右側に示す半円形をしたものにしてもよい。図５の第２ゲージパック１３についてもこのような三角あるいは半円形をしたものにしてもよい。
【００１４】  図１０はＪＩＳＢ２２２０規格に基づいて作った呼び径３００の各種ゲージＧ１５−Ａ、Ｇ１５−Ｂ，Ｇ１５−Ｃを示すものであり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は全て呼び径３００は同じであるが、（ａ）のものは呼び圧力が１０Ｋで外径が４４５ｍｍ、（ｂ）のものは呼び圧力が１６Ｋで外径が４８０ｍｍ、（ｃ）のものは呼び圧力が３０Ｋで外径が５１５ｍｍのものを示す。このように同じ呼び径でも規格上外径が少しずつ異なるものになっており、従って、ゲージパック１３も図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように１０Ｋ用、１６Ｋ用、３０Ｋ用のように異なり、別パックに入れて仕立てるようになっている。尚、呼び圧力は、ＪＩＳ規格では、５Ｋ，１０Ｋ，１５Ｋ薄形、１６Ｋ、２０Ｋ，および３０Ｋが標準として規定されている。図４、図５、図８の実施形態では、全てを一定の呼び圧力（１０Ｋ）としてグループ分けをしてものを例示したが、上記のように呼び圧力は数段階に分かれており、その面からのグループ分けして携行自在に準備しておくものである。
【００１５】  図１２ないし図１４は、ゲージＧの他の実施形態を示す。
前記実施形態では、図４、図５、図８のように折り畳み式にするにしても使用時には丸形となるようにしてあったが、図１２の実施形態のように原型を半円形のゲージＧにしてもよい。即ち、図２および図３において使用する場合、この半円形ゲージＧは、図１２のように直線部分である直径部分が管フランジ２，２間にくるように使用される。ゲージＧは小さくなり、収納にも携行にもさらに確認作業にも有利になる。尚、同図示のように、ゲージＧの裏側にはＭＥＭＯ欄を付して現場でのメモを可能にすれば、同ゲージＧを持ち帰ったあとそのメモ内容を参考にしてより確実な設計等の対応が可能になる。
さらに、図１３に示すように、半円から更にその半分の１／４円分に折り畳めるようにゲージＧを形成することもできる。更なるコンパクト化により各方面で有利になる。図１２および図１３の実施形態は、外径の大きい規格範囲（例えば、３００以上）においてのみ適用しそれより小さい外径については図４のような丸形ゲージとすることもできる。１６は取っ手バーである。
【００１６】  図１４は同じ呼び圧力（例えば、１０Ｋ）のゲージＧのうち一定の呼び径範囲のもの（例えば、呼び径２００・２５０・３００など）をまとめて共通軸２０周りに回転自在に取り付けるとともに、各ゲージＧは、両端に直径Ｄの円弧部分をもつ細長い形をしたゲージとして、例えば、１枚のゲージＧを回転により水平向きにして図２あるいは図３の管フランジ２，２間に入れて確認作業をするようにしてもよい。数種類のゲージＧを１つにまとめて携行および使用でき、また、携行するにも非常にコンパクトで便利になる。
【００１７】  尚、前記実施形態では、ＪＩＳＢ２２２０（鋼製管フランジ）について説明したが、必要によれば、ＪＩＳＢ２２３９（鋳鉄製管フランジ）・ＪＩＳＢ２２４０（銅合金製管フランジ）・ＪＩＳＢ２２４１（アルミニウム合金製管フランジ）などについてもゲージを作成することができる。また、ＪＩＳ規格以外にＪＰＩフランジ規格や水協フランジ規格などに対応したゲージを必要により作成することができる。
【符号の説明】
【００１８】  １…既設配管  ２…管フランジ  １１，１３，１８…ゲージパック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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