(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルヘッドの構造強度、同心円度、孔開け精度を高めることができるドリルヘッドの構造を提供する。【解決手段】ドリルヘッドの構造はドリルブレード部１、ドリルハンドル部２を溶接して成型する小型或いはマイクロドリルヘッドで、ドリルヘッドのドリルブレード部１片側にはブレード１１を設置し、ブレード１１反対側には錐面１２を連接し、外へと斜めに延伸し徐々に広がり、錐面１２の最大径端はさらに直棒状の延伸部分１３を延伸し、延伸部分１３反対側には対応接続面１４を設置する。ドリルハンドル部２の溶接面２２は溶接する対応接続面１４に相対し、ドリルハンドル部２の溶接面２２は反対側へ向かい連接部分２１を延伸し、連接部分２１反対側には外へと斜めに延伸し徐々に棒径が広がる斜錐面２３を設置し、斜錐面２３の最大径端は直棒状のハンドル棒２４を延伸する。【選択図】図３
0003173944.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルヘッドの構造は、ドリルブレード部、該ドリルブレード部片側に連接するドリルハンドル部を備え、
該ドリルブレード部片側には、切削加工を行う螺旋状のブレードを設置し、該ブレード反対側には、外へと斜めに延伸し徐々に棒径が広がる錐面を連接し、しかも該錐面の最大径端はさらに直棒状の延伸部分を延伸し、該延伸部分の長さは、0.1ｍｍ〜5ｍｍで、該延伸部分反対側には、対応接続面を設置し、
該ドリルハンドル部は、片側を利用し、該ドリルブレード部の対応接続面に溶接し、該対応接続面と相対して連接する溶接面を設置し、該溶接面は反対側へ向かい連接部分を延伸し、該連接部分反対側には、外へと斜めに延伸し徐々に棒径が広がる斜錐面を連接し、該溶接面から該斜錐面への連接部分の長さは、0.1ｍｍ〜2ｍｍで、
さらに、該斜錐面の最大径端は直棒状に延伸し、ハンドル棒を挟持して固定し、しかも該ハンドル棒の直径は1.985ｍｍ〜2.0ｍｍの間で、
該連接部分の外径は、該ハンドル棒の外径より小さく、その縮小サイズは、0.002ｍｍ〜0.2ｍｍの間であることを特徴とするドリルヘッドの構造。
【請求項２】
前記ドリルブレード部は、タングステン素材で、
前記ドリルブレード部片側に連接するドリルハンドル部は、回収して再利用したタングステン材質であることを特徴とする請求項１に記載のドリルヘッドの構造。
【請求項３】
前記ドリルブレード部は、単一の切削ブレード、或いは２本の対称の切削ブレードであり、
該単一ブレード、或いは該２本の切削ブレードは、該ドリルブレード部を螺旋状に取り囲むことを特徴とする請求項１に記載のドリルヘッドの構造。
【請求項４】
前記ドリルハンドル部の連接部分の外径は、該ハンドル棒の外径より小さく、
縮小したサイズは、0.05ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のドリルヘッドの構造。
【請求項５】
前記ドリルハンドル部の、該溶接面より該斜錐面の最小径位置までの連接部分の長さは、0.5ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のドリルヘッドの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリルヘッドの構造に関し、特にドリルヘッドの構造強度、同心円度、孔開け精度を高めることができ、ドリルブレード部の延伸部分とドリルハンドル部の連接部分を通して、予定サイズの直径、長さの規範を備え、これにより孔開け作業後の孔の精度と品質が良好であるドリルヘッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子製品は外観、デザインにおいて、軽量化、コンパクト化に向かっている。
このため、電子製品の体積は縮小してきており、電子製品内部の各種パーツの製造、加工プロセスもますます精細化している。
各種電子製品中にあって、電子パーツを組み立て定位する印刷回路基板も電子製品の小型化に伴い縮小しなければならないため、印刷回路板の製造プロセスにおいては、通常、マイクロドリルヘッドを用いて、回路基板に対してドリル作業を行い、回路基板の内層配線を接続する。
【０００３】
従来のマイクロドリルヘッドは、炭化タングステンをドリルヘッドの材質とし、炭化タングステンを一体成型し、これを切削してマイクロドリルヘッドを形成する。
しかし、この種のドリルヘッドは比較的良好な硬度を備え、使用寿命も長い方だが、コストがあまりにも高く、消耗材であるドリルヘッドのコストパフォーマンスは低いといわざるを得ない。
【０００４】
一方、図５に示すように、ステンレスのハンドルAと炭化タングステンのブレードBを利用し、溶接による結合を経て、或いは高周波加熱法を利用し収縮後に棒状とし、加工して、ドリルヘッドCを成型するものもある。
しかし、２種の材質により組成するドリルヘッドCは、構造強度が十分でなく、研磨に適していない。
しかも、該ハンドルAと該ブレードBの同心円度も不良で、ドリル孔の精度、品質も劣る。
【０００５】
すなわち、実際の使用時には、以下の欠点が存在する。
（１） ハンドルAとブレードBは材質が異なるため、結合時に、２本の中心軸線を正確に合わせることは難しく、溶接後のハンドルAとブレードBの同心円度は十分でないため、孔開け後の孔径の精度が低く、品質も劣る。
（２） ハンドルAとブレードBの強度、硬度が異なるため、製造プロセスにおいて、ドリルヘッドCを研磨する時、グラインダーがひどく磨耗してしまう。
【０００６】
すなわち、ドリルヘッドの材質、構造に問題があるため、ドリル孔の精度を低下させ、品質を落としてしまうという欠点をいかにして解決するかは、業界関係者の課題である。
本考案は、従来のドリルヘッドの構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、ブレード部とハンドル部に相同の材質である新素材とリサイクル材を採用し、溶接して組合せ、所定のサイズの規範に従い、ブレード部の構造強度を拡大し、ドリル孔の精度と品質を向上させることができるドリルヘッドの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記のドリルヘッドの構造を提供する。
ドリルヘッドの構造は、新素材によるリルブレード部、回収して再利用したドリルハンドル部を、溶接後に研磨し、小型ドリルヘッド或いはマイクロドリルヘッドを成型し、
ドリルヘッドのドリルブレード部は、ブレードを備え、該ドリルブレード反対側には、錐面を連接し、しかも該錐面の最大径端は、絵延伸部分を連接し、該連接部分反対側には、対応接続面を設置し、これにより該ドリルハンドル部の溶接面と相対して溶接し、
該溶接面は反対側に向かい延伸し、連接部分を設置し、該連接部分反対側には、斜錐面を設置し、
該斜錐面の最大径端はハンドル棒を延伸し、該ハンドル棒の直径は1.985ｍｍ〜2.0ｍｍの間で、これにより加工機具のチャックにより堅固に保持でき、
さらに、該ドリルブレード部の延伸部分と該ドリルハンドル部の連接部分とを、予定のサイズに成型することで、該ドリルブレード部と該ドリルハンドル部の同心円度及びドリル孔切削の精度を高める目的を達成し、
該ドリルブレード部の延伸部分は、該錐面の最大径端から外へと延伸し、しかもその延伸する長さは、0.1ｍｍ〜5ｍｍの間で、これにより該ドリルハンドル部の連接部分に対応し、良好な同心円度を構成し、
該ドリルブレード部は、新素材であるタングステン材質(WC)で、該ドリルハンドル部は、回収して再利用したタングステン材質(WC)で、該ドリルブレード部と該ドリルハンドル部を溶接、結合することで、構造強度に影響を及ぼさずにドリルヘッドの材料コストを低下させ、しかもドリルヘッドの構造強度を増強でき、
該ドリルハンドル部の連接部分片側に溶接面を備え、反対側は、該斜錐面の最小径端に連接し、該連接部分の長さは0.1ｍｍ〜2ｍｍの間で、好ましくは0.5ｍｍで、該ドリルブレード部の延伸部分に対応でき、研磨が容易で、グラインダーの磨耗を減らすことができ、該ドリルブレード部と該ドリルハンドル部の同心円度を高めることができ、
しかも、該連接部分の外径は、該ハンドル棒の外径より小さく、該連接部分外径の縮小は、該ハンドル棒外径より0.002ｍｍ〜0.2ｍｍだけ小さく、好ましくは、縮小サイズは0.05ｍｍである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のドリルヘッドの構造は、新素材のドリルブレード部とリサイクル素材のドリルハンドル部を溶接により結合後、研磨して小型或いはマイクロドリルヘッドを成型し、ドリルブレード部の延伸部分、ドリルハンドル部の連接部分及びハンドル棒の予定サイズ規範により、ドリルヘッドの構造強度を高め、ドリルヘッドの偏り、揺れを減らし、ドリルヘッドのドリル孔精度を向上させることができ、ドリルヘッドのドリルブレード部の新素材とドリルハンドル部のリサイクル素材を通して溶接、結合し、研磨加工を通して小型ドリルヘッド或いはマイクロドリルヘッドを成型し、研磨機具のグラインダーの磨耗を減らすことができ、ドリルヘッドの構造強度を高め、ドリル孔の加工をよりスムーズにし、ドリルヘッドの使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案ドリルヘッド成型前の立体外観図である。
【図２】本考案ドリルヘッド成型前の側視図である。
【図３】本考案ドリルヘッド成型後の立体外観図である。
【図４】本考案ドリルヘッド成型後の側視図である。
【図５】従来のドリルヘッドの側視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
本考案ドリルヘッド成型前の立体外観図、本考案ドリルヘッド成型前の側視図、本考案ドリルヘッド成型後の立体外観図、本考案ドリルヘッド成型後の側視図である図１、２、３、４に示すように、本考案ドリルヘッドの構造は、ドリルブレード部１、ドリルハンドル部２を備える。
【００１３】
該ドリルブレード部１は、新素材であるタングステン材質(WC)で、ドリルハンドル部２は、回収して再利用したタングステン材質(WC)である。
【００１４】
加工研磨前のドリルブレード部１の直径は、該ドリルハンドル部２の直径より大きい。
【００１５】
溶接加工後に研磨し、小型ドリルヘッド或いはマイクロドリルヘッドを成型する。
【００１６】
該ドリルブレード部１の新素材タングステン材質(炭化タングステン、WC)、該ドリルハンドル部２の回収材タングステン材質(使用後にリサイクルされた炭化タングステン、WC)により、ドリルヘッドの構造強度に影響を及ぼさずに、ドリルヘッドの材料コストを低下させることができる。
【００１７】
溶接加工、研磨プロセスを経て成型されるドリルヘッドは、該ドリルハンドル部２のハンドル棒２４片側に溶接面２２を備える。
【００１８】
該ドリルブレード部１の対応接続面１４と溶接するため、該ドリルハンドル部２の連接部分２１、該ドリルブレード部１の延伸部分１３を、研磨し外径を縮小して成型する。
【００１９】
該ドリルハンドル部２の連接部分２１と該ハンドル棒２４連接位置において、斜錐面２３を形成する。
【００２０】
該斜錐面２３は、該連接部分２１より外へと徐々に広がり、最大端位置まで延伸し、該ハンドル棒２４と連接する。
【００２１】
該連接部分２１反対側は、該ドリルブレード部１の延伸部分１３と溶接、結合する。
【００２２】
さらに、延伸部分１３から反対側へと２本が対称式のブレード１１を成型し、これにより２本が対称式のブレード１１は、ドリルブレード部１上を螺旋状に巡る。
【００２３】
しかも、該延伸部分１３とドリルブレード部１との間には、外へと徐々に拡張して延伸する錐面１２を連接する。
【００２４】
該錐面１２の最小端径は、ブレード１１に連接し、該錐面１２の最大端径は、延伸部分１３に連接する。
【００２５】
こうして、ドリルブレード部１、ドリルハンドル部２を備えるドリルヘッド(小型ドリルヘッド、或いはマイクロドリルヘッドとでき、また同等の比率で拡大し大型ドリルヘッドとして応用することもできる)を成型する。
【００２６】
該ドリルハンドル部２のハンドル棒２４は、該ドリルブレード部１のブレード１１に向かうため、加工成型は、徐々に縮小する状態の収縮延伸を呈する。
【００２７】
該ドリルブレード部１のブレード１１は研磨し、2本が対称式の屑排出溝１１１を成型し、該ブレード１１に従い、該ドリルブレード部１を螺旋状に取り囲む。
【００２８】
該ブレード１１反対側には、錐面１２及び延伸部分１３を連接し、しかも該延伸部分１３の長さは、錐面１２の最大径の端と対応接続面１４との間に位置し、0.1ｍｍ〜5ｍｍの間である。
【００２９】
延伸部分１３が連接するドリルハンドル部２の連接部分２１の長さは、ブレード１１から斜錐面２３までの最小径端にあり、0.1ｍｍ〜2ｍｍの間で、好ましくは0.5ｍｍである。
【００３０】
連接部分２１の長さを通して、延伸部分１３の長さに対応し、長さを、グラインダーの研磨面の幅より大きくすることができる。
【００３１】
しかも、該ドリルブレード部１と該ドリルハンドル部２とは相同の材質(共に炭化タングステンWC)で、同期の研磨加工が容易で、研磨機具のグラインダーにより研磨加工を行い易く、研磨加工時のグラインダーの損耗度を減らすことができ、グラインダーの使用寿命を延長することができる。
【００３２】
該ドリルブレード部１の対応接続面１４を利用し、該ドリルハンドル部２の溶接面２２と溶接して結合後、研磨して延伸部分１３、連接部分２１を成型する。
【００３３】
これにより、溶接作業時の溶接屑を除去でき、溶接屑のドリルブレード部１或いはドリルハンドル部２上への残留を防止することができる。
【００３４】
該延伸部分１３の長さは、該連接部分２１より長く、対応接続面１４と溶接面２２とはハンドル棒２４に近くなり、こうして該ドリルハンドル部２と該ドリルブレード部１との溶接強度を増強でき、該ドリルブレード部１と該ドリルハンドル部２との同心円度を高めることができる。
【００３５】
しかも、溶接後の構造強度を高めることができ、これにより該ドリルブレード部１のブレード１１は、研磨加工を行う時(小型或いはマイクロドリルヘッドは、非常に高速回転の加工を行う必要がある)、高速回転の安定を保持でき、偏ったり揺れたりしにくいため、ドリルブレード部１断裂の確率を低下させることができ、ドリル孔の精度と孔径の品質を高めることができる。
【００３６】
しかも、該ドリルハンドル部２の連接部分２１の外径サイズを縮小し、ハンドル棒２４の外径サイズより小さくし、連接部分２１外径の縮小は、ハンドル棒２４外径より0.002ｍｍ〜0.2ｍｍだけ小さく、好ましくは、縮小サイズは0.05ｍｍである。
【００３７】
該連接部分２１の外径サイズの縮小を、わずかな縮小に留めることで、ドリルハンドル部２の構造強度への影響を回避し、また該連接部分２１と該ドリルブレード部１の、高速回転時の偏り或いは揺れを防止し、ドリルブレード部１断裂の発生を防ぎ、ドリルヘッドのドリル孔精度を高めることができる。
【００３８】
さらに、ドリルハンドル部２のハンドル棒２４直径は、連接部分２１の直径より大きく、ハンドル棒２４の直径は、1.985ｍｍ〜2.0ｍｍの間である。
【００３９】
比較的大きい挟持外径を形成することで、ハンドル棒２４を加工機具のチャックにより挟持する時、ドリルハンドル部２のハンドル棒２４を堅固に挟持でき、挟持の密着結合度が良好であるため、緩んだり脱落したりしにくい。
【００４０】
すなわち、ドリルヘッドが高速回転する時の、該ドリルブレード部１の揺れの程度を低下させ、こうしてドリルブレード部１には、偏りや揺れが起こりにくくなり、ドリル孔の精度と孔径の品質を向上させることができる。
【００４１】
上記は、本考案の実施例に過ぎず、これにより本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、本考案のドリルヘッド構造は、新素材のドリルブレード部１、リサイクル素材のドリルハンドル部２を溶接し、小型或いはマイクロドリルヘッドを成型し、ドリルブレード部１の延伸部分１３を通して予定の長さを備え、ドリルハンドル部２の連接部分２１、ハンドル棒２４は共に予定のサイズを備え、こうして成型したドリルヘッドは、ドリルハンドル部２のハンドル棒２４を通して、加工機具のチャックに堅固に挟持され、加工時の高速回転においても、ドリルブレード部１のブレード１１は偏ったり、揺れたりしにくく、ドリル孔の精度と品質を向上させることができ、ドリルヘッドのドリルブレード部１、ドリルハンドル部２の各部分サイズの設計を通して、ドリルブレード部１とドリルハンドル部２を溶接後、研磨成型のプロセスを行う時、研磨機具のグラインダーの磨耗を減らし、ドリルヘッドの構造強度を高めることができ、ドリルブレード部１には断裂現象が起きにくく、偏り、断裂が起こり易いという小型或いはマイクロドリルヘッドの加工における欠点を改善し、これら効果を備える構造、装置はすべて本考案の実用新案登録請求の範囲に含み、本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【００４２】
本考案ドリルヘッドの構造の実際使用時には、以下の長所がある。
（１） 新素材のドリルブレード部１、リサイクル素材のドリルハンドル部２を利用し、溶接して結合後、研磨加工により小型或いはマイクロドリルヘッドを成型し、ドリルブレード部１の延伸部分１３、ドリルハンドル部２の連接部分２１、ハンドル棒２４などを通して、ハンドル棒２４の直径を1.985ｍｍ〜2.0ｍｍの間にし、予定サイズの規範を通して、ドリルヘッドを使用する時に、偏りや揺れの現象が起きにくく、こうしてドリル孔の精度と品質を向上させることができる。
（２） ドリルブレード部１、ドリルハンドル部２は同材質(炭化タングステン、WC)により溶接、結合するため、構造強度が高く、研磨成型し易く、研磨機具のグラインダーの磨耗を減らすことができる。
【００４３】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４５】
１      ドリルブレード部
１１    ブレード
１１１  屑排出溝
１２    錐面
１３    延伸部分
１４    対応接続面
２      ドリルハンドル部
２１    連接部分
２２    溶接面
２３    斜錐面
２４    ハンドル棒
Ａ      ハンドル
Ｂ      ブレード
Ｃ      ドリルヘッド
【図１】
0003173944.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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