(57)【要約】      （修正有）【課題】単管を挟持するクランプの固定を強固にでき、且つ、脚部材の破損及び変形等における解体処分の際に、合成樹脂単一材料に簡単に解体できる単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造を提供する。【解決手段】左右に離隔して配置される縦枠３，３と、この縦枠３，３の上部同士を連接する上横枠５と、縦枠３，３の下部同士を連接する下横枠とから構成され、上横枠５の左横枠部と右横枠部とを連接する連接部の中央に、置き駒を外して縦方向に形成された、上横枠５を上下方向に貫通する貫通穴９が設けられ、貫通穴９の周縁を構成する樹脂肉部３３は、単管の端部を挟持するクランプＣの締付強度を向上するために、上横枠５の連接部の補強構造としての仕切り形状の外壁リブ３１が形成されてなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材において、
前記単管バリケード用脚部材に単管を固定するためのクランプを取り付けるクランプ取り付け構造であって、
前記脚部材は、ブロー成形によって成形された縦枠と縦枠間に架け渡された横枠と、からなる脚部材本体にクランプが取り付けられてなり、
前記横枠は、それぞれ中空部を有する左横枠部及び右横枠部を左右に有すると共に、左横枠部と右横枠部との間に置き駒を外して縦方向に形成された貫通穴を有する連接部を有してなる、
ことを特徴とする単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【請求項２】
前記貫通穴に、筒型のスペーサーが挿入されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【請求項３】
前記脚部材は、ブロー成形によって形成された縦枠と縦枠間に架け渡された、互いに離間してなる上横枠及び下横枠を有してなり、
前記上横枠及び下横枠のそれぞれにクランプが取り付けられてなる、
ことを特徴とする請求項１若しくは２記載の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【請求項４】
間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材において、
前記単管バリケード用脚部材に単管を固定するためのクランプを取り付けるクランプ取り付け構造であって、
前記脚部材は、ブロー成形によって成形された縦枠を有してなる脚部材本体の前記縦枠にクランプが取り付けられてなり、
前記縦枠は、それぞれ中空部を有する上縦枠部及び下縦枠部を上下に有すると共に、上縦枠部と下縦枠部との間に置き駒を外して横方向に形成された貫通穴を有する連接部を有してなる、
ことを特徴とする単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【請求項５】
前記貫通穴に、筒型のスペーサーが挿入されてなる、
ことを特徴とする請求項４記載の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【請求項６】
前記脚部材は、ブロー成形によって形成された縦枠に設けられた、互いに離間してなる上連接部及び下連接部を有してなり、
前記上連接部及び下連接部のそれぞれにクランプが取り付けられてなる、
ことを特徴とする請求項４若しくは５記載の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、道路工事や建設工事等の工事現場において使用される単管バリケードに関するものであり、特に、単管バリケードに用いられる脚部材のクランプ取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工事現場において、歩行者の危険防止や、部外者立ち入り禁止区域の明示等のために、単管バリケードが用いられることがある。単管バリケードは、間隔を空けて設けられた単管バリケード用脚部材間に、単管（パイプ）を架け渡して構成されてなる。
【０００３】
単管バリケード用脚部材には、クランプ等の固定金具が取り付けられ、このクランプにより単管が単管バリケード用脚部材に固定される。そこで、本願出願人は、クランプ等の固定金具を取り付けるためのボルトによって、合成樹脂製の単管バリケード用脚部材の表面に凹みを形成することがないように、インサート成形によりボルト及びナットが埋設可能な単管バリケード用脚部材を提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
他方、ブロー成形されたパイプ支持脚本体と、その頂面の下方にパイプ支持脚本体を前後方向に貫通して形成されてなるクランプ固定ナットの出入り用穴を有するパイプ支持脚について、クランプの取り付けボルト挿入孔が前記頂面から縦方向に形成される構成が考案されている（特許文献２参照）。当該先行文献には、前記ボルト挿入孔の上側部が前記パイプ支持脚本体の頂面を構成する樹脂板に開口され、またボルト挿入孔の下側部が前記クランプ固定ナットの出入り用穴の上側面を構成する樹脂板に開口されていて、前記ボルト挿入孔の中間が前記パイプ支持脚本体の中空部と一体の中空となっている構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８７８１８５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１９０８０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来技術は、単管バリケード用脚部材の寿命末期時や破損時の解体処分において、インサート成形されたボルト及びナットを取り外して合成樹脂だけの状態にして、再利用するためには、多くの労費と時間を要するという課題があった（特許文献１）。
【０００７】
また、他方の従来技術は、取り付けボルト挿入孔の上側部と下側部において開口が形成される樹脂板が設けられただけのために、中間が中空になっているに過ぎず、クランプを固定する締付強度は、前記樹脂板の板厚部分だけで持たせているので、板厚部分の変形、振動及び衝撃等で低下するという課題があった（特許文献２）。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、［１］前記課題を解決するための手段である単管バリケード用脚部材を提供するもので、間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材において、前記単管バリケード用脚部材に単管を固定するためのクランプを取り付けるクランプ取り付け構造であって、前記脚部材は、ブロー成形によって成形された縦枠と縦枠間に架け渡された横枠と、からなる脚部材本体にクランプが取り付けられてなり、前記横枠は、それぞれ中空部を有する左横枠部及び右横枠部を左右に有すると共に、左横枠部と右横枠部との間に置き駒を外して縦方向に形成された貫通穴を有する連接部を有してなることを特徴とする。
【０００９】
前記貫通穴は、ブロー成形工程において、型締めした際に、中央部分が天面から底面に亘って幅狭の空間と、前記中央部分から左右両側部分が幅広の空間とを有するキャビティーを備えた金型を前後に開き、型締めした状態のキャビティーの中央部分の前後幅よりも僅かに径が小さい置き駒を金型内のキャビティーの前記中央部分において天面から底面に亘るようにセットし、パリソン（円筒状の溶融樹脂）を前記置き駒の周面に沿わせた状態で金型に挟み込み、型締めした後、空気を吹き込んでパリソンを膨らませると共に、前記置き駒の周面に周り込ませ、冷却後、型開きして、成形品である脚部材本体と一緒に置き駒も取り出し、その後、脚部材本体から置き駒を外すことにより、前記貫通穴が形成されてなるものである。尚、前記貫通穴には、置き駒を外し易くするために、上端側内径よりも下端側内径の方が小さいという、所謂、抜き勾配が形成されてなることが好ましい。
【００１０】
また、前記貫通穴の周縁を構成する筒状の樹脂肉部は、ブロー成形により前記脚部材本体の各部と同等、または、それ以上の肉厚が確保されると共に、前記樹脂肉部、及び前記樹脂肉部から交差方向に延びる、平面視略Ｘ字形の断面構造が形成されることにより前記連接部が構成されてなる。
【００１１】
また、前記連接部に、前記置き駒を用いたブロー成形工程による製法によって、置き駒を外したことによって形成された貫通穴の周壁を構成する筒状の樹脂肉部から、平面視略Ｘ字形の断面構造からなる周縁構造が縦方向に亘って形成されることにより、前記横枠を構成する左横枠部及び右横枠部の中空部を、横枠の中央部分で分離する仕切り形状の外壁リブが構成されている。この構造によれば、上記した従来技術の課題であった、クランプを固定する締付強度が弱いという欠点を解決するものである。つまり、前記外壁リブによる補強構造を形成してなることにより、前記クランプの締付強度を大幅に向上することが可能な前記連接部が形成されてなる。
【００１２】
前記ブロー成形工程による製法によれば、１回の成形で、前記補強構造を兼ね備えた、ボルトを容易に後付けできるボルト挿入用の前記貫通穴を有するクランプ取り付け構造を実現することができる。
【００１３】
また本考案は、［２］前記［１］に記載の貫通穴に、筒型のスペーサーが挿入されてなる、こととしても良い。前記スペーサーは、フランジの役目を果たすもので、前記連接部に前記クランプをボルト、ナット及びスプリングワッシャーで螺合する際、前記脚部材本体の材質が合成樹脂製であるために、ネジの極度の締め過ぎによる前記連接部の樹脂の変形を防止するストッパーとしての効果がある。
【００１４】
従って、前記連接部に前記クランプを前記ボルト、ナット及びスプリングワッシャーで螺合する際、ネジの締め付けトルクが適正に管理されている場合は、前記スペーサーを用いなくても良い。
【００１５】
この構成により、前記クランプの底板部に開けた取り付け用の穴と、前記連接部の前記貫通穴に挿入された前記スペーサーを介して、前記ボルト、ナット、及びスプリングワッシャーで前記連接部に前記クランプを螺合することにより、前記脚部材本体に前記クランプを取り付けることができる。
【００１６】
また、前記脚部材本体の破損及び変形等における解体処分の際は、前記連接部に前記クランプを取り付けるために使用した、前記ボルト、ナット、及びスプリングワッシャーを外して前記クランプを取り外すことにより、前記脚部材本体が合成樹脂単一材料の状態にできるので、例えば、簡単に再利用等に供することができる。
【００１７】
また本考案は、［３］前記脚部材は、ブロー成形によって形成された縦枠と縦枠間に架け渡された、互いに離間してなる上横枠及び下横枠を有してなり、前記上横枠及び下横枠のそれぞれに前記クランプが取り付けられてなる、前記［１］または［２］に記載のクランプ取り付け構造としても良い。
【００１８】
前記脚部材本体の上横枠に設けた左横枠部と右横枠部との間に形成された貫通穴を有する前記連接部と同一の構成を、前記脚部材本体の下横枠に設けることにより、上下の前記連接部に同一の作用、及び効果が得られる。つまり、上下の前記連接部に前記クランプが取り付けられた一組の脚部材本体が間隔を空けて配置され、その間に上下２本の単管を架け渡され、且つ、前記単管の両端部が前記クランプに挟持されることにより、上横枠と下横枠の両方に前記単管が懸架された単管バリケードを得ることができる。
【００１９】
また本考案は、［４］間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材において、前記単管バリケード用脚部材に単管を固定するためのクランプを取り付けるクランプ取り付け構造であって、前記脚部材は、ブロー成形によって成形された縦枠を有してなる脚部材本体の前記縦枠にクランプが取り付けられてなり、前記縦枠は、それぞれ中空部を有する上縦枠部及び下縦枠部を上下に有すると共に、上縦枠部と下縦枠部との間に置き駒を外して横方向に形成された貫通穴を有する連接部を有してなる、ことを特徴とする。
【００２０】
また本考案は、［５］前記［４］に記載の前記貫通穴に、筒型のスペーサーが挿入されてなる、こととしても良い。
【００２１】
また本考案は、［６］前記脚部材は、ブロー成形によって形成された縦枠に設けられた、互いに離間してなる上連接部及び下連接部を有してなり、前記上連接部及び下連接部のそれぞれにクランプが取り付けられてなる、前記［４］または［５］に記載のクランプ取り付け構造としても良い。
【００２２】
なお、前記脚部材本体の正面及び裏面の空いた面に、キャラクターや、トレードマーク等のデザインを印刷したシールが貼り付けられた表示板を取り付け、或いは、ブロー成形によって、前記脚部材本体そのものをキャラクターや動物等の形状に成形することとしても好ましい。そのことにより、一見殺伐とした工事現場の雰囲気を和らげる効果が期待できる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、クランプの締付強度を大幅に向上するための強固なクランプ取り付け構造を提供することができる。
【００２４】
また、前記脚部材本体の破損及び変形等における解体処分時に、前記連接部に前記クランプを固定するために使用した、前記ボルト、ナット、スプリングワッシャー、及びスペーサーを外して前記クランプを取り外すだけで、前記脚部材本体を合成樹脂単一材料の状態にできるので、多くの労費と時間を要することなく、簡単に再利用等に供することが可能なクランプ取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造の第一の実施例を示す図であり、クランプ及び単管を組み付けた状態を前方から見た脚部材本体の正面図である。
【図２】図１の単管バリケード用脚部材本体の上部を構成する上横枠の拡大正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】クランプを組み付けた状態の図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】ブロー成形工程の置き駒製法により形成される貫通穴の加工手順を説明するための模式図である。（イ）は金型を型開きして置き駒とパリソンをセットした状態の中央部分の縦端面図、（ロ）は（イ）の次の段階で金型を型締めした状態の中央部分の縦端面図、（ハ）は（ロ）の次の段階で金型から置き駒が付いた状態で取り出した脚部材本体の中央部分の縦断面図、（ニ）は（ハ）の次の段階で脚部材本体から置き駒を上方に抜いて外した脚部材本体の中央部分の縦断面図、（ホ）は（イ）のＣ−Ｃ端面図、（へ）は（ロ）のＤ−Ｄ端面図、（ト）は（ニ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】本考案の単管バリケード用脚部材のクランプ取り付け構造の第二の実施例を示す図であり、クランプ及び単管を組み付けた状態を前方から見た脚部材本体の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、本考案に係る実施の形態を、図を参照しながら詳しく説明する。
【００２７】
本考案の第一の実施例の単管バリケード用脚部材本体１は、図１乃至図６に示すように、正面視略Ａ字形に形成され、左右に離隔して配置される縦枠３，３と、この縦枠３，３の上部同士を連接する上横枠５と、縦枠３，３の下部同士を連接する下横枠７とから構成されてなる。図示例では、左右の縦枠３，３は下方へ行くに従って離隔距離が大きくなるように形成されてなる。
【００２８】
本実施例では、図２に示すように、上横枠５の左横枠部５１と右横枠部５３とを連接する連接部１１の中央に、置き駒Ｏを外して縦方向に形成された、上横枠５を上下方向に貫通する、貫通穴９が設けられてなる。この際、貫通穴９は、例えば、置き駒製法と呼ばれる方法でブロー成形されてなるもので、置き駒Ｏを外し易くするために、上端側内径よりも下端側内径の方が小さいという、抜き勾配Ｉが形成されてなる。
【００２９】
また、本実施例では、脚部材本体１は、合成樹脂、例えば、ポリエチレン製からなり、ブロー成形（中空成形）により中空状に形成されてなる。図６に示すように、ブロー成形工程において、（イ）置き駒Ｏを金型Ｋのａ側にセットし、パリソン（円筒状の溶融樹脂）Ｒを出す。（ロ）金型Ｋを閉じて、内圧を加えるとパリソンＲは風船が膨らむように伸び、金型Ｋ内面と置き駒Ｏの軸部分に絡み形状を形成される。（ハ）型開きして、置き駒Ｏが付いた状態の脚部材本体１を取り出す。（ニ）脚部材本体１から置き駒Ｏを外す。以上の製法により、連接部１１に貫通穴９が開けられた脚部材本体１が形成されてなる。
【００３０】
つまり、金型Ｋを型締めした際に、中央部分が天面から底面に亘って幅狭の空間Ｓ１と、中央部分から左右両側部分が幅広の空間Ｓ２，Ｓ２とを有するキャビティーＣＡを備えた金型Ｋを前後に開き、図６に示すように、（イ、ホ）型締めした状態のキャビティーＣＡの中央部分の前後幅よりも僅かに径が小さい置き駒Ｏを金型Ｋ内のキャビティーＣＡの中央部分において天面から底面に亘るようにセットし、パリソンＲを置き駒Ｏの周面に沿わせた状態で金型Ｋに挟み込み、（ロ、ヘ）型締めした後、圧縮空気Ａを吹き込んでパリソンＲを膨らませると共に、置き駒Ｏの周面に周り込ませ、冷却後、型開きして、（ハ）成形品である脚部材本体１と一緒に置き駒Ｏも取り出し、その後、（ニ、ト）脚部材本体１から置き駒Ｏを上方に抜いて外すことにより、貫通穴９と連接部１１が形成されてなるものである。
【００３１】
貫通穴９の周縁を構成する樹脂肉部３３は、図３及び図４に示すように、ブロー成形により脚部材本体１の各部と同等、またはそれ以上の肉厚が確保されてなる。また、樹脂肉部３３は、単管Ｐの端部を挟持するクランプＣの取り付けを確実にするために、上横枠５の連接部１１の補強構造としての外壁リブ３１が形成されてなる。
【００３２】
外壁リブ３１は、図４に示すように、貫通穴９の周縁を構成する樹脂肉部３３、及び樹脂肉部３３から交差方向に延びる、平面視略Ｘ字形の断面構造５５の一部とで形成される周縁構造から構成されてなる。
【００３３】
図３及び図４に示すように、連接部１１に、置き駒Ｏを外したことによって形成された貫通穴９の周壁を構成する筒状の樹脂肉部３３から、平面視略Ｘ字形の断面構造５５からなる周縁構造が縦方向に亘って形成されることにより、上横枠５を構成する左横枠部５１及び右横枠部５３の中空部９１，９１を、上横枠５の中央部分で分離する仕切り形状の外壁リブ３１が構成されている。つまり、外壁リブ３１による補強構造を連接部１１に形成してなることにより、脚部材本体１にクランプＣを固定するための締付強度が大幅に向上するクランプ取り付け構造とすることができる。
【００３４】
これらの構成により、図５に示すように、クランプＣの底板部に開けた取り付け用の穴Ｈと、貫通穴９に挿入されたスペーサーＳとを介して、ボルトＢ、ナットＮ、及びスプリングワッシャーＳＷで上横枠５の連接部１１にクランプＣを螺合することにより、脚部材本体１に単管Ｐを挟持するためのクランプＣを強固に取り付けることができる。
【００３５】
スペーサーＳは、金属製パイプからなり、フランジの役目を果たすもので、脚部材本体１の材質がポリエチレン製であるために、上横枠５の連接部１１にクランプＣをボルトＢ、ナットＮ、及びスプリングワッシャーＳＷで螺合する際の、ネジの極度の締め過ぎ等による上横枠５の変形を防止することができる。なお、ネジの締め付けトルクが適正に管理されている場合は、スペーサーＳを用いなくても良い。
【００３６】
また、図１に示すように、下横枠７の左横枠部７１と右横枠部７３の間に、上横枠５と同様の貫通穴７５を有してなる連接部７７が設けられることにより、連接部７７に対し単管Ｐを挟持するためのクランプＣを強固に取り付けることができる。
【００３７】
このようにして、脚部材本体１の上横枠５と下横枠７のそれぞれに強固な連接部１１，７７を有するクランプ取り付け構造を設けることにより、上下２本の単管を架け渡すことが可能な単管バリケード用脚部材が完成されることになる。
【００３８】
以上の構成により、脚部材本体１の破損及び変形等における解体処分の際は、クランプＣを固定するために使用した、ボルトＢ、ナットＮ、スプリングワッシャーＳＷ、及びスペーサーＳを外してクランプＣを取り外すだけで、脚部材本体１が合成樹脂単一材料の状態にすることができるので、多くの労費と時間を要することもなく、簡単に再利用に供することができる等、使い勝手の良い単管バリケード用脚部材本体１を提供できる。
【００３９】
本考案の第二の実施例の単管バリケード用脚部材本体１０１は、図７に示すように、正面視略逆Ｔ字形に形成され、縦枠１０３と、この縦枠１０３の下端部を横に連接する脚１０５，１０５とから構成されてなる。図示例では、正面視略逆Ｔ字形に形成されているので左右方向に安定して縦枠１０３が立脚できるように形成されてなる。
【００４０】
また、脚部材本体１０１は、ブロー成形によって成形された縦枠１０３を有してなり、縦枠１０３は、それぞれ中空部を有する上縦枠部１５１及び下縦枠部１５３を上下に有すると共に、上縦枠部１５１と下縦枠部１５３との間に置き駒Ｏを外して横方向に形成された貫通穴１０９を有する上連接部１１１を有してなり、スペーサーＳ、ボルトＢ、ナットＮ、及びスプリングワッシャーＳＷによりクランプＣが取り付けられてなる。この際、貫通穴１０９は、例えば、置き駒製法と呼ばれる方法でブロー成形されてなるもので、置き駒Ｏを外し易くするために、左端側内径よりも右端側内径の方が小さいという、抜き勾配Ｉが形成されてなる。
【００４１】
また、上連接部１１１は、縦枠１０３の左側面におけるクランプＣの上取り付け面１９３から、脚部材本体１０１の前後方向を貫通するクランプＣのねじ止め用の上取り付け穴１９５の左側内側面まで横方向に亘って上連接部１１１が形成されてなる。
【００４２】
また、脚部材本体１０１は、ブロー成形によって形成された縦枠１０３に設けられた、互いに離間してなる上連接部１１１及び下連接部１７７を有してなり、下連接部１７７は、上連接部１１１と同様に、それぞれ中空部を有する上縦枠部１７１及び下縦枠部１７３を上下に有すると共に、上縦枠部１７１と下縦枠部１７３との間に置き駒Ｏを外して横方向に形成された貫通穴１７５を有する下連接部１７７を有してなる。
【００４３】
また、下連接部１７７は、上連接部１１１と同様に、縦枠１０３の左側面におけるクランプＣの下取り付け面１９７から、脚部材本体１０１の前後方向を貫通するクランプＣのねじ止め用の下取り付け穴１９９の左側内側面まで横方向に亘って下連接部１７７が形成されてなり、上連接部１１１及び下連接部１７７のそれぞれに単管Ｐを挟持するためのクランプＣが取り付けられてなる。なお、貫通穴１０９，１７５、上連接部１１１、及び下連接部１７７の成型方法は図６に沿って説明した成形方法に従う。
【００４４】
これらの構成により、クランプＣの底板部に開けた取り付け用の穴Ｈと、貫通穴１０９，１７５に挿入されたスペーサーＳとを介して、ボルトＢ、ナットＮ、及びスプリングワッシャーＳＷで上連接部１１１及び下連接部１７７にクランプＣを螺合することにより、脚部材本体１０１にクランプＣを強固に取り付けることができる。
【００４５】
なお、本考案の第一の実施例と第二の実施例との構造上の違いは、クランプＣの取り付け方向が垂直型（第一の実施例）か、水平型（第二の実施例）かが変わるだけで、それ以外の構造は同一である。
【符号の説明】
【００４６】
１    脚部材本体
３    縦枠
５    上横枠
７    下横枠
９    貫通穴
１１    連接部
３１    外壁リブ
３３    樹脂肉部
５１    左横枠部
５３    右横枠部
５５    平面視略Ｘ字形の断面構造
７１    左横枠部
７３    右横枠部
７５    貫通穴
７７    連接部
９１    中空部
１０１    脚部材本体
１０３    縦枠
１０５    脚
１０９    貫通穴
１１１    連接部
１５１    上縦枠部
１５３    下縦枠部
１７１    上縦枠部
１７３    下縦枠部
１７５    貫通穴
１７７    連接部
１９３    上取り付け面
１９５    上取り付け穴
１９７    下取り付け面
１９９    下取り付け穴
Ａ    圧縮空気
Ｂ    ボルト
Ｃ    クランプ
ＣＡ    キャビティー
Ｈ    取り付け用の穴
Ｉ    勾配
Ｋ    金型
Ｎ    ナット
Ｏ    置き駒
Ｐ    単管
Ｒ    パリソン
Ｓ    スペーサー
ＳＷ    スプリングワッシャー
Ｓ１    幅狭の空間
Ｓ２    幅広の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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