(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し使用を可能とすることにより輸送コストを低減することができるリターナブルパレットを提供する。【解決手段】リターナブルパレット１０は、第１の方向Ｒ１に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて平行に配置された複数の第１鋼材１２と、複数の第１鋼材上において第１の方向Ｒ１に直交する第２の方向Ｒ２に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて第１鋼材１２に固設された複数の第２鋼材１４と、第２鋼材に設けられ、第２鋼材上に載置される金型３０を保持するボルト１８、ワッシャ２０、ナット２２を含む保持部１６とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて平行に配置された複数の第１鋼材と、
複数の前記第１鋼材上において前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて前記第１鋼材に固設された複数の第２鋼材と、
前記第２鋼材に設けられ、前記第２鋼材上に載置される載置物を保持する保持部と、を備える、
リターナブルパレット。
【請求項２】
前記第２鋼材は、側方に向けて開放された溝形鋼である、
請求項１に記載のリターナブルパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リターナブルパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばプレス加工用の金型を輸送する際には、木材によって主要部が形成されたパレットが用いられている。
また、特許文献１には、使用済みの木材パレットを粉砕して得られた木材チップをバインダを介して熱圧締することによりパレットの天板及び底板を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６９５９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のパレットの場合、木材によって形成された主要部が、外力により変形したり、腐食したりして劣化しやすいためにパレットを繰り返し使用することが難しく、輸送の都度、新品のパレットが必要となる。そのため、パレットのコスト低減には自ずと限界があり、このことが輸送コストの低減を阻害する一因となっている。
【０００５】
また、特許文献１に記載の技術は、天板及び底板が使用済みの木材パレットをリサイクルするものではあるが、リサイクルのために多くの工程が別途必要となり、製造コストがかえって増大するおそれがある。
【０００６】
本考案の目的は、繰り返し使用を可能とすることにより輸送コストを低減することのできるリターナブルパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのリターナブルパレットは、第１の方向に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて平行に配置された複数の第１鋼材と、複数の前記第１鋼材上において前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて前記第１鋼材に固設された複数の第２鋼材と、前記第２鋼材に設けられ、前記第２鋼材上に載置される載置物を保持する保持部と、を備える。
【０００８】
同構成によれば、パレットの主要部が第１鋼材及び第２鋼材によって形成されているため、木材によって主要部が形成された従来のパレットに比べて耐久性が向上する。これにより、パレットを繰り返し使用することが可能となる。したがって、輸送コストを低減することができる。
【０００９】
上記リターナブルパレットにおいて、前記第２鋼材が、側方に向けて開放された溝形鋼であることが好ましい。
同構成によれば、第２鋼材の頂壁に挿通孔を形成するとともに保持部としてのボルトなどを挿通孔に挿通して固定することができる。このため、保持部を容易に設けることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、繰り返し使用を可能とすることにより輸送コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】リターナブルパレットの一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態のリターナブルパレットに金型が保持されている状態を示す断面図であって、（ａ）は、２ａ−２ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、２ｂ−２ｂ線に沿った断面図。
【図３】比較例の木材製パレットに金型が保持されている状態を示す断面図であって、（ａ）は、３ａ−３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、３ｂ−３ｂ線に沿った断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して、リターナブルパレット（以下、パレット１０）を具体化した一実施形態について説明する。
図１、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に示すように、パレット１０は、互いに間隔をおいて平行に配置された複数（本実施形態では４つ）の第１鋼材１２を備えている。複数の第１鋼材１２は、両端部が閉塞された角形鋼管であり、互いに等間隔にて配置されている。以降において、第１鋼材１２の延在方向を第１の方向Ｒ１とする。
【００１３】
複数の第１鋼材１２上には、複数（本実施形態では４つ）の第２鋼材１４が、第１の方向Ｒ１に直交する第２の方向Ｒ２に沿って延在するとともに、互いに間隔をおいて第１鋼材１２に固設されている。複数の第２鋼材１４は、側方に向けて開放された溝形鋼であり、互いに等間隔にて配置されている。第１鋼材１２の上面と第２鋼材１４の下面とが溶接により固定されている。
【００１４】
第２鋼材１４の頂壁１４ａの上面が金型３０の載置される載置面とされる。第２鋼材１４には、金型３０を保持する保持部１６が設けられている。
図１に示すように、本実施形態では、複数の第２鋼材１４のうち最も外側に配置された一対の第２鋼材１４の両端部に都合４つの保持部１６が設けられている。
【００１５】
図１、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に示すように、各保持部１６は、第２鋼材１４の頂壁１４ａから上方に向けて突出するボルト１８、ワッシャ２０、及びナット２２により構成されている。
【００１６】
第２鋼材１４の両端部の頂壁１４ａには、挿通孔１４ｂが形成されている。挿通孔１４ｂには、下方からボルト１８が挿通されている。そして、ボルト１８は、頂壁１４ａに固定されている。
【００１７】
こうしたパレット１０では、第２鋼材１４の頂壁１４ａの上面に金型３０を載置するとともに金型本体３２の下端周縁部に設けられた取付部３４の複数の取付孔３４ａに複数のボルト１８をそれぞれ挿通し、取付部３４から突出する各ボルト１８にワッシャ２０及びナット２２を取り付けることにより、パレット１０に対して金型３０が保持される。
【００１８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
パレット１０の主要部が第１鋼材１２及び第２鋼材１４によって形成されているため、木材によって主要部が形成された比較例のパレット１１０（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）に比べて耐久性が向上する。これにより、パレット１０を繰り返し使用することが可能となる。
【００１９】
ここで、図３（ａ）に示すように、比較例の木材製のパレット１１０では、第２木材１１４の両端部が、複数の第１木材１１２のうち最も外側に配置された第１木材１１２に対してボルト１２４によりそれぞれ固定されている。また、金型１３０を保持する保持部１１６（ボルト１１８及びナット１２２）が、最も外側の第１木材１１２よりも内側に設けられている。そのため、パレット１１０に載置可能な金型１３０の第２の方向Ｒ２における体格が自ずと制限される。
【００２０】
これに対して、図２（ａ）に示すように、本実施形態によれば、保持部１６が、最も外側に配置された第１鋼材１２の直上に設定されているため、パレット１０に載置可能な金型３０の第２の方向Ｒ２における体格を拡張することができる。このように、本実施形態によれば、パレット１０の外形の大きさが同一であっても、より大型の金型３０を輸送することが可能となる。
【００２１】
以上説明した本実施形態に係るリターナブルパレットによれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）リターナブルパレット（以下、パレット１０）は、複数の第１鋼材１２、複数の第２鋼材１４、及び保持部１６を備えている。
【００２２】
こうした構成によれば、上記作用を奏することにより、パレット１０を繰り返し使用することが可能となり、金型３０の輸送コストを低減することができる。
（２）第２鋼材１４は、側方に向けて開放された溝形鋼である。このため、第２鋼材１４の頂壁１４ａに挿通孔１４ｂを形成するとともに保持部１６としてのボルト１８などを挿通孔１４ｂに挿通して固定することが簡単にできる。このため、保持部１６を容易に設けることができる。
【００２３】
（３）パレット１０の主要部が鋼材１２，１４によって形成されている。
こうした構成によれば、従来の木材製のパレット１１０とは異なり、鋼材１２，１４の横断面積を抑えつつ、パレット１０の耐荷重性能、すなわち強度を確保することができる。したがって、パレット１０の高さを低くすることができ、パレット１０の小型化を図ることができる。
【００２４】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第２鋼材１４を、第１鋼材１２と同様な角形鋼管によって形成してもよい。
【００２５】
・第１鋼材１２を、第２鋼材１４と同様な溝形鋼によって形成してもよい。
・第１鋼材１２の両端部を、最も外側の第２鋼材１４よりもそれぞれ外側に突出させてもよい。また、第２鋼材１４の両端部を、最も外側の第１鋼材１２よりもそれぞれ外側に突出させてもよい。
【００２６】
・第２鋼材１４の頂壁１４ａの上面に、滑り止めシートを貼着してもよい。この場合、輸送中におけるパレット１０に対する金型３０の僅かな変位についても効果的に阻止することができる。
【００２７】
・パレット１０の表面に防錆塗料を塗布するようにしてもよい。
・第１鋼材１２や第２鋼材１４の側面、あるいは第２鋼材１４の下面などにＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）タグやＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）センサなどの位置センサを設けるようにしてもよい。例えばＲＦＩＤタグをパレット１０に取り付けた場合には、当該パレット１０が倉庫内のどの位置にあるかを容易に把握することができる。また、例えばＧＰＳセンサをパレット１０に取り付けた場合には、当該パレット１０が地球上のどの位置にあるかを把握することができる。すなわち、位置センサによりパレット１０の所在を容易に把握することができるようになる。
【００２８】
・第１鋼材１２と第２鋼材１４との固定態様は溶接に限定されず、ボルト及びナットによる締結などの他の固定態様により第１鋼材と第２鋼材とを固定することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…パレット、１２…第１鋼材、１４…第２鋼材、１４ａ…頂壁、１４ｂ…挿通孔、１６…保持部、１８…ボルト、２０…ワッシャ、２２…ナット、３０…金型、３２…金型本体、３４…取付部、３４ａ…取付孔、１１０…パレット、１１２…第１木材、１１４…第２木材、１１６…保持部、１１８…ボルト、１２２…ナット、１２４…ボルト、１３０…金型、１３２…金型本体、１３４…取付部、１３４ａ…取付孔、Ｒ１…第１の方向、Ｒ２…第２の方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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