(57)【要約】      （修正有）【課題】無駄な削りとりを行わず、多種多様の形状が得られる木質化粧板を提供する。【解決手段】任意の長さに切断されると共に、斧等にて縦割りして板厚が異なる様に形成され、且つその縦割面にブラッシングにて秋材部を浮出させて立体凹凸面を形成した集成素材と、この集成素材が縦横に多数全面に接着塗装される合板等の基材とで成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
任意の長さに切断されると共に、斧等にて縦割りして板厚が異なる様に形成され、且つその縦割面にブラッシングにて秋材部を浮出させて立体凹凸面を形成した集成素材と、この集成素材が縦横に多数全面に接着塗装される合板等の基材とで成したことを特徴とした木質化粧板。
【請求項２】
前記集成素材は、長手方向に対しては一直線状となり、且つ横手方向に対してはランダムとなる様に、基材に接着されたことを特徴とした請求項１記載の木質化粧板。
【請求項３】
前記ブラッシングは、ワイヤーブラッシングとビニルブラッシングとの２段階区分したことを特徴とした請求項１記載の木質化粧板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は室内等の壁面に張付けられる多彩で、而も自然の立体凹凸面を形成した木質化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】  この種、立体凹凸面を形成した木質化粧板については、下記特許文献１、２が存在する。
この特許文献１によると、ブラッシング加工によって柾目における春材部、即ち軟質部分が秋材部、即ち硬質部分に比し、深く研削され、それに比し浅く研削された秋材部、即ち硬質部分を浮かび出させ、自然の立体凹凸面を形成している。
然しながら、これらにおいては広い一枚の木質単板（一般的には９０ｃｍ×１８０ｃｍ、サブロク板と称する）全体をワイヤーブラッシングにより立体凹凸面に形成しており、その木質単板の板厚から立体凹凸の深さにも限界がある。
勿論、深くするためには、板厚を厚くすることも考えられるが、その分全体を深く削り取ることから、無駄部分が多くなり、省資源にも馴染まない。
特許文献３についても、同様の木質単板からの加工に類する。
【特許文献１】  特開昭５７−３９９１１号
【特許文献２】  特開昭５８−１３７４７２号
【特許文献３】  特開２０１０−２０８１４１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  広い一枚の木質単板全体をワイヤーブラッシングにより立体凹凸面を形成することによる板厚から立体凹凸深さの限界、更に深堀するために板厚を厚くして無駄な削りとりを行うことに伴う省資源観点からの課題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、任意の長さに切断されると共に、斧等にて縦割りして板厚が異なる様に形成され、且つその縦割面にブラッシングにて秋材部を浮出させて立体凹凸面を形成した集成素材と、この集成素材が縦横に多数全面に接着塗装される合板等の基材とで成したことを特徴とするものである。【０００５】  更に本考案は、集成素材を長手方向に対しては一直線状となり、且つ横手方向に対してはランダムとなる様に、基材に接着されたことを特徴としたものである。【０００６】  又本考案は、ブラッシングをワイヤーブラッシングとビニルブラッシングとの２段階区分に区分したことを特徴としたものである。
【考案の効果】
【０００７】（１）請求項１により、集成素材の立体凹凸面は、斧等にて縦割りして板厚が異なる様に形成しているから、のこ盤等にて機械的に画一面に形成される従来のものに比し、多種多様の形状が抽出され、自然描写を一層高めることができる。【０００８】（２）請求項２により、集成素材は任意の長さに切断しているので、横手方向に対してはランダム、即ち継ぎ目が画一的に表われず、前記請求項１に基づく効果と相俟って、木質化粧板としてより一層の自然描写を認識させることとなる。【０００９】（３）請求項３により、ワイヤーブラッシングにて短時間にて粗面加工し、ビニルブラッシングにてきめ細かい仕上加工をすることによって、ブラッシングが効率よく行えることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】木質化粧板の斜視図
【図２】集成素材の前製造工程図
【図３】同上の中間製造工程図
【図４】同上の後製造工程図
【図５】同上のブラッシング工程図
【図６】集成素材の拡大断面図
【図７】集成素材を一直線状に並べた断面図
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下本考案を実施形態の図面に基づいて製造順序と共に、説明すると、図１は製品完成した木質化粧板の斜視図を示し、合板等の基材１の全面に第二集成素材Ｔｃを縦横に多数接着して集成材２を成している。
而して、集成材２としては、ナラ、スギ、ヒノキ、マツ、クス、ラワン等の任意の天然木材が選択される、
【００１２】  また、接着剤３としては、例えばエチレン系酢酸ビニル樹脂、尿素メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂等に水系ステイン、溶剤系ステイン等の着色顔料が添加される。
更に、表面仕上げとして、浸透樹脂を塗布する。この浸透樹脂としては、例えばアクリレート、メタクリレート等のオリゴマー、ポリマー単体あるいはこれらの複数混合したものに、ピスアシルフォスファインオキサイド、モノアシルフォスフィンオキサイド等の光重合開始剤の様な反応性モノマーを添加したものを主成分としたものを用いる。
【００１３】  先ず、図２の前製造工程図に示す如く、所望の一定厚さＸの木材単板Ｔから一定幅Ｙの長尺材Ｔａを鋸盤加工により切断して作り出す。この長尺材Ｔａの幅Ｙは、約３０〜５０ｍｍとする。
続いて、図３の中間製造工程図に示す如く、長尺材Ｔａを鋸盤加工にて任意の長さＺに切断して第一集成素材Ｔｂを作り出す。この第一集成素材Ｔｂの長さＺは、約６００〜８００ｍｍとする。
【００１４】  この図３の第一集成素材Ｔｂを図４の後製造工程図に示す如く、例えば斧Ｈ等による目安にて縦に二つ割することによって板厚Ｘａの異なる第二集成素材Ｔｃが得られる。
尚、ここで言う斧Ｈ等による縦割とは、鋸盤等にて機械的に画一面に形成することを否定する手段を指すものである。
【００１５】  上記図４の後製造工程にて得られた第二集成素材Ｔｃは、縦割表面がささくれ立った粗面であることも含め、図５に示す如くブラッシング加工する。
尚、このブラッシング加工は、先ず第一工程でワイヤーブラシＷにて粗研磨加工し、次いでビニルブラシにてきめ細かい表面となる様に仕上研磨加工を行う。
而して、これらブラッシング加工によって、図６に示す如く、柾目における春材部、即ち軟質部分２ａが秋材部、即ち硬質部分２ｂに比し、深く研削される。
【００１６】  この研削により自然の立体凹凸面２ｃが形成された第二集成素材Ｔｃを得て、この第二集成素材Ｔｃを図７に示す如く、長手方向に対しては一直線状に、且つ横手方向に対しては任意の長さＺであることからランダムな状態にて、基材１の全面に縦横多数接着し、表面仕上げとして、浸透樹脂を塗布して集成材２とする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本考案は木質化粧板の構造に関するものであるが、木質化粧板の製造方法として把握することもできる。
【符号の説明】
【００１８】Ｔａ  長尺材
Ｔｂ  第一集成素材
Ｔｃ  第二集成素材
Ｈ    斧
１    基材
２    集成材
２ａ  軟質部分
２ｂ  硬質部分
２ｃ  立体凹凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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