(57)【要約】      （修正有）【課題】クリーナーが進行する際に拭き掃除作業を行い、クリーナーの電力負担を低減させ、着脱及び交換が簡単なクリーナー底部にある清掃装置構造を提供する。【解決手段】クリーナーの底部に取り外し可能に装設され、且つ案内輪と、第１ターンテーブル３と、伝動ベルトユニット４と、第２ターンテーブル５とを備える。第１ターンテーブル或いは案内輪はクリーナー内部の伝動モーターの駆動により回転する。第２ターンテーブルは伝動ベルトユニットを介して案内輪及び第１ターンテーブルに連結され、伝動ベルトユニットの連動により回転し、第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの底部に接続されたほこり除去部材６により拭き取りが行われる。【選択図】図１
0003205461.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クリーナーの底部に取り外し可能に装設される、クリーナー底部にある清掃装置構造であって、
基板と、前記基板に設けられる接続部と、前記接続部に連結される枢接部とを含み、前記接続部には第１トラック溝が設けられ、前記基板の一側面にはほこり除去部材が連結され、前記枢接部の一端は前記クリーナーの底部に枢接され、且つ前記クリーナー内の伝動モーターの駆動により回転される少なくとも１つの第１ターンテーブルと、
基板と、前記基板に設けられる接続部と、前記接続部に連結される枢接部とを含み、前記枢接部の一端は前記クリーナーの底部に枢接され、前記接続部には第２トラック溝が設けられ、前記基板の一側面にはほこり除去部材が連接される少なくとも１つの第２ターンテーブルと、
前記第１ターンテーブルの第１トラック溝及び前記第２ターンテーブルの第２トラック溝に覆設され、且つ前記第１ターンテーブルの回転により前記第１トラック溝及び前記第２トラック溝の周りを周回し、前記第２ターンテーブルを連動させて回転させるために用いられ、前記ほこり除去部材の回転により拭き掃除作業を行う少なくとも１つの伝動ベルトユニットと、を備えることを特徴とする、
クリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項２】
シャフト及び前記シャフトの一端に設置される車輪を含む少なくとも１つの案内輪を更に備え、前記車輪には１ガイド溝及び第２ガイド溝が形成され、前記シャフトは前記クリーナーの底部に枢接され、且つ前記第１ターンテーブルと第２ターンテーブルとの間に位置され、前記伝動ベルトユニットは第１伝動ベルト及び第２伝動ベルトを更に含み、前記第１伝動ベルトは前記第１トラック溝及び前記第１ガイド溝に覆設され、前記第２伝動ベルトは前記第２ガイド溝及び第２トラック溝に覆設されてあって、前記第１ターンテーブルが回転されると、前記案内輪は前記第１伝動ベルトの連動により回転され、且つ前記第２ターンテーブルは前記第２伝動ベルトに連動されることで回転され、前記ほこり除去部材が回転されることで拭き掃除作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項３】
前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの接続部は前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの中心位置にそれぞれ位置され、且つ前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの基板には対応する接続部がそれぞれ延出され、且つ前記クリーナーの底部の周縁を超過し、前記クリーナーの周囲の面積に対する最大最良の清掃効果を達成させることを特徴とする、請求項２に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項４】
前記少なくとも１つの案内輪、第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルは１組の清掃装置構造を共に形成し、前記クリーナーの底部には２組の前記清掃装置構造が対称に設置され、前記２つの第１ターンテーブル及び前記２つの第２ターンテーブルは前記クリーナーの底部の周囲にそれぞれ設置されることを特徴とする、請求項２に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項５】
前記案内輪の第１ガイド溝と第２ガイド溝との間には前記第１伝動ベルト及び第２伝動ベルトが相互に干渉するのを回避させるためのフランジが設置されることを特徴とする、請求項２に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項６】
前記第１ガイド溝、第２ガイド溝、第１トラック溝及び第２トラック溝は、前記車輪、前記第１ターンテーブル及び前記第２ターンテーブルに水平方向にそれぞれ形成されることを特徴とする、請求項２に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項７】
前記案内輪は前記クリーナーの底面に対しては前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの基板の底面に等しいかより低くなり、前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルのほこり除去部材が清掃面に接触され、拭き掃除作業を行うことを特徴とする、請求項２に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項８】
前記第２ターンテーブルの枢接部は棒体であり、その上には若干の嵌め込みスロットが設けられ、前記枢接部は前記接続部の一側から挿入され、且つ前記若干の嵌め込みスロットにより前記クリーナーの底部に嵌め込まれて定位され、前記第１ターンテーブルの枢接部は前記第１ターンテーブルの接続部に一体成形され、且つ前記第１ターンテーブルの枢接部には固定孔が設けられて、前記第１ターンテーブルを前記クリーナーの底部の伝動モーターに枢接させるために使用されることを特徴とする、請求項１に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項９】
前記第１ターンテーブル及び前記第２ターンテーブルの前記ほこり除去部材件は片体状をそれぞれ有し、且つ不織布材質で製造され、それぞれ粘着方式により前記第１ターンテーブル及び前記第２ターンテーブルの基板に粘着されることを特徴とする、請求項１に記載のクリーナー底部にある清掃装置構造。
【請求項１０】
クリーナーの底部に取り外し可能に装設される、クリーナー底部にある清掃装置構造であって、
基板と、前記基板に設けられる接続部と、前記接続部に連結される枢接部とを含み、前記接続部には第１トラック溝が設けられ、前記基板の一側面にはほこり除去部材が連結され、前記枢接部の一端は前記クリーナーの底部に枢接される少なくとも１つの第１ターンテーブルと、
シャフト及び前記シャフトの一端に設置される車輪を含み、前記車輪には第１ガイド溝が形成され、前記シャフトは前記クリーナーの底部に枢接され、且つ前記クリーナー内の伝動モーターの駆動により前記案内輪が回転される少なくとも１つの案内輪と、
前記第１ターンテーブルの第１トラック溝及び前記案内輪の第１ガイド溝に覆設され、且つ前記案内輪の回転により前記第１トラック溝及び前記第１ガイド溝の周りを周回させ、前記第１ターンテーブルを連動させて回転させるために使用され、前記ほこり除去部材が回転して拭き掃除作業を行う少なくとも１つの伝動ベルトユニットと、を備えることを特徴とする、
クリーナー底部にある清掃装置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、着脱が簡単で、臨機応変に配置でき、連動式伝動により電力負担を減少させる清掃装置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
床の清掃では主に、まず掃除を行う。従来の掃除は箒を使用して掃き掃除を行い、或いはモップを使用して拭き掃除を行うが、どちらも体力と時間を大きく消費する。このため、掃除機を使用して吸塵を行うこともあるが、従来の掃除機は人が手で持って操作や移動を行わねばならず、時間もかかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
清掃の効率を上げるため、業者が吸塵機能を有する自動クリーナーを開発した。機器が自動で移動し、機器の底部からごみを吸入させるか、或いはブラシが設置されて掃き掃除を行う。
従来のクリーナーの作動方式は、主に内設されるモーターによりターンテーブルが連動されて回転され、前記ターンテーブルの周縁からは多くの場合ナイロン材料で製造される若干のブラシが延出される。ターンテーブルが回転すると、前記ブラシが床に接触されて清掃及びモップ掛けが行われる。
しかし、その効果は好ましくなく、且つ床を傷付けやすかった。また、各ターンテーブルはクリーナー内部の回転モーターに枢接される必要があり、且つ対応するモーターから単独で提供される動力により回転される。換言すれば、底部に２つのターンテーブルが設置される場合、対応させるために２つの内部モーターが必要になるため、装設及び製造コストが大幅に上昇する上に、クリーナーの動力も過剰に消費され、且つ動力伝送装置が過剰であるために故障の確率も高かった。なお、一般的には、ターンテーブルを回転させる出力動力は固定値であるため、容易に調整できず、底部の基板を取り外してモーターを交換するか調整を行うかせねばならず、極めて不便であった。
さらに、従来の自動クリーナーの移動は底部の左右二側に設置されるローラーにより達成され、ターンテーブルはローラーの前方に設置されるが、クリーナーの進行方向は不定であり、前に行ったり後に行ったりするため、ローラーの進行時に汚れが付着して床を汚してしまうことがあり、ローラーの前方に近接するように設置されるターンテーブルのみではローラーの進行時についた汚れを有効に清掃することができない。
従って、クリーナーの清掃部材の洗浄及び交換を簡単に行え、且つ構造が堅固でありながら簡単で最低限の動力出力のみで稼働できる清掃装置をどのように設計するか、本考案者は鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００４】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案は、前記クリーナーの底部に取り外し可能に装設され、且つ連動方式により各部材が駆動されて、必要な動力出力を大幅に低減させ、電力負担を減少させて、省エネルギー効果を達成させる、清掃装置構造を提供することを主目的とする。
【０００５】
本考案の他の目的は、簡単に手早く着脱でき、消耗した材料の交換及びメンテナンスが手軽に行え、且つ清掃の目的に合わせて必要な数量の部材を装設でき、臨機応変に配置できる効果を達成させ、装設用に成形したり、機構を変更する等の余計な不便やコストを削減させる、クリーナー底部にある清掃装置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するための本考案に係るクリーナー底部にある清掃装置構造は、前記クリーナーの底部に取り外し可能に装設され、前記清掃装置構造は、基板と、前記基板に設けられる接続部と、前記接続部に連結される枢接部とを含み、前記接続部には第１トラック溝が設けられ、前記基板の一側面にはほこり除去部材が連結され、前記枢接部の一端は前記クリーナーの底部に枢接され、且つ前記クリーナー内の伝動モーターの駆動により回転される少なくとも１つの第１ターンテーブルと、基板と、前記基板に設けられる接続部と、前記接続部に連結される枢接部とを含み、前記枢接部の一端は前記クリーナーの底部に枢接され、前記接続部には第２トラック溝が設けられ、前記基板の一側面にはほこり除去部材が連接される少なくとも１つの第２ターンテーブルと、前記第１ターンテーブルの第１トラック溝及び前記第２ターンテーブルの第２トラック溝に覆設され、且つ前記第１ターンテーブルの回転により前記第１トラック溝及び前記第２トラック溝の周りを周回させ、前記第２ターンテーブルを連動させて回転させるために用いられ、前記ほこり除去部材の回転により拭き掃除作業を行う少なくとも１つの伝動ベルトユニットと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本考案の好ましい実施形態によれば、シャフト及び前記シャフトの一端に設置される車輪を含む少なくとも１つの案内輪を更に備え、前記車輪には１ガイド溝及び第２ガイド溝が形成され、前記シャフトは前記クリーナーの底部に枢接され、且つ前記第１ターンテーブルと第２ターンテーブルとの間に位置され、前記伝動ベルトユニットは第１伝動ベルト及び第２伝動ベルトを更に含み、前記第１伝動ベルトは前記第１トラック溝及び前記第１ガイド溝に覆設され、前記第２伝動ベルトは前記第２ガイド溝及び第２トラック溝に覆設されてあって、前記第１ターンテーブルが回転されると、前記案内輪は前記第１伝動ベルトの連動により回転され、且つ前記第２ターンテーブルは前記第２伝動ベルトに連動されることで回転され、前記ほこり除去部材が回転されることで拭き掃除作業を行い、前記第２ガイド溝及び前記第２トラック溝の周りを周回させ、前記第２ターンテーブルを連動させて回転させる。
【０００８】
本考案の他の実施形態によれば、前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの接続部は前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの中心位置にそれぞれ位置され、且つ前記第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルの基板には対応する接続部がそれぞれ延出され、且つ前記クリーナーの底部の周縁を超過し、前記クリーナーの周囲の面積に対する最大最良の清掃効果を達成させる。
【０００９】
本考案のさらなる他の実施形態によれば、前記少なくとも１つの案内輪、第１ターンテーブル及び第２ターンテーブルは１組の清掃装置構造を共に形成させ、前記クリーナーの底部には２組の前記清掃装置構造が対称に設置され、前記２つの第１ターンテーブル及び前記２つの第２ターンテーブルは前記クリーナーの底部の周囲にそれぞれ設置される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る清掃装置構造は、案内輪、第１ターンテーブル、第２ターンテーブル、第１伝動ベルト及び第２伝動ベルトの組み合わせが相互に作用することで、電力負担が有効に低減され、取り外し及び装設が簡単になる。また、多くのクリーナーの底盤に適用可能であり、装設に必要な加工コストが減少する。よって、着脱が面倒であり、交換及びメンテナンスも容易でなく、電力消費も激しく、且つ清掃範囲及び効果に優れないという従来のクリーナー底部にある清掃装置の欠点を有効に解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態によるクリーナー底部にある清掃装置構造を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す好ましい実施形態の例を示す展開図である。
【図３】本考案の案内輪の側面を示す平面図である。
【図４】本考案の案内輪を示す外観斜視図である。
【図５】本考案の第１ターンテーブルの側面を示す平面図である。
【図６】本考案の第２ターンテーブルの側面を示す平面図である。
【図７】本考案の第１ターンテーブルがほこり除去部材に粘着される外観斜視図である。
【図８】本考案のクリーナー底部にある清掃装置構造の回転を示す概略図である。
【図９】本考案の第２実施形態によるクリーナー底部にある清掃装置構造を示す外観斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本考案の第１実施形態に係るクリーナー底部にある清掃装置構造１を図１〜８に基づいて説明する。まず、本考案の清掃装置構造１はクリーナー７の底部７２に取り外し可能に装設され、自動クリーナー７は吸塵機能を有し、且つ２つのローラー７１を有する。一旦クリーナー７が起動されると、２つのローラー７１によりクリーナー７が自動で前後左右に進行して移動する。
【００１４】
クリーナー７の底部７２には２組の清掃装置構造１が、クリーナー７の底部７２に左右対称に設置され、各１組の清掃装置構造１は、案内輪２と、第１ターンテーブル３と、伝動ベルトユニット４と、第２ターンテーブル５とを備える（図１及び図２参照）。
図１に示すように、前記２つの第１ターンテーブル３及び前記２つの第２ターンテーブル５はクリーナー７の底部７２の周囲にそれぞれ設置され、前記２つの案内輪２は第１ターンテーブル３と第２ターンテーブル５との間に設置される。
【００１５】
案内輪２はシャフト２２及びシャフト２２の一端に設置される車輪２１を備える（図３参照）。本実施形態において、シャフト２２には若干の嵌め込みスロット２２１が形成され、車輪２１の一側から挿入され、且つ嵌め込みスロット２２１によりクリーナー７の底部７２の枢接穴７０に嵌め込まれて枢接される。
車輪２１には隣接して設置される第１ガイド溝２１１及び第２ガイド溝２１２が形成されると共にそれぞれ上下に重置され、且つ第１ガイド溝２１１と第２ガイド溝２１２との間にはフランジ２１３が設置され、第２ガイド溝２１２は第１ガイド溝２１１よりもクリーナー７の底部７２に近接される。
【００１６】
図５及び図２に示すように、第１ターンテーブル３は、基板３１と、基板３１に設けられる接続部３２と、接続部３２に連結される枢接部３３とを備える。枢接部３３の一端はクリーナー７の底部７２に枢接される。本実施形態において、枢接部３３は第１ターンテーブル３の接続部３２に一体成形され、且つ固定孔３３１が設けられる（図７参照）。これによって第１ターンテーブル３がクリーナー７の底部７２の枢接穴７０内に枢接されて固定されると共に前記伝動モーターに接続される。
接続部３２は円形盤体であり、その一側は枢接部３３に連結され、他側は基板３１に連結されると共に基板３１の中心に位置され、且つ接続部３２の周縁には内側に凹む第１トラック溝３２１が形成される。基板３１は接続部３２の外に延出され、且つほこり除去部材６を粘着させるために用いられ、片体状を有し、不織布材質で製造される面ファスナー部材３４が設置される。また、その面積は基板３１より大きく、基板３１の外にはみ出し（図７参照）、清掃物（例えば床）の表面に接触されて拭き掃除を行うために使用される。
【００１７】
また、図６及び図２に示すように、第２ターンテーブル５は、基板５１と、基板５１に設置される接続部５２と、接続部５２に連結される枢接部５３とを備える。枢接部５３の一端はクリーナー７の底部７２に枢接される。本実施形態において、枢接部５３は棒体であり、その上には若干の嵌め込みスロット５３１が設けられ、枢接部５３は接続部５２の一側から挿入され、且つ若干の嵌め込みスロット５３１によりクリーナー７の底部７２の他の枢接穴７０に嵌め込まれて定位される。
接続部５２は円形盤体であり、その一側は枢接部５３に連結され、他側は基板５１に連結されると共に基板５１の中心に位置され、且つ接続部５２の周縁には内側に凹む第２トラック溝５２１が形成される。基板５１は接続部５２の外に延出され、且つほこり除去部材６の粘着に使用される面ファスナー部材５４が設置される。また、基板５１の接続部５２に対応する箇所は更に内側に凹み、棒体状の枢接部５３が挿入され、且つほこり除去部材６が基板５１にスムーズに粘着され、枢接部５３の挿入の影響を受けない。
第２ターンテーブル５のほこり除去部材６の面積は基板５１より大きく、且つ基板５１の外にはみ出し、清掃物（例えば床）の表面に接触されて拭き掃除を行うために使用される。
ある実施形態において、第２ターンテーブル５及び第１ターンテーブル３のほこり除去部材６は同じ材質及び形状でもよく、或いは異なる材質及び形状により異なる清掃効果を達成させてもよい。
【００１８】
図８に示すように、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５はクリーナー７の底部７２に装設された後、基板３１及び基板５１がクリーナー７の底部７２の周縁からそれぞれはみ出し、ほこり除去部材６が前記クリーナー７の周囲に対して最大最良の清掃効果を達成させる。また、第１ガイド溝２１１、第２ガイド溝２１２、第１トラック溝３２１及び第２トラック溝５２１は、車輪２１、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５の接続部３２及び接続部５２に水平方向にそれぞれ形成され、ほこり除去部材６が水平方向に回転される。
なお、第１ターンテーブル３はローラー７１の前方に設置され、第２ターンテーブル５はローラー７１の後方に設置され、ローラー７１が前進或いは後退を行う場合、共に第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５のほこり除去部材６により進行する経路の表面に対して拭き掃除が行われる。
【００１９】
また、本考案の伝動ベルトユニット４は第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２を更に備える。第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５は第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２を介して案内輪２にそれぞれ連結される。具体的には、第１伝動ベルト４１が案内輪２の第１ガイド溝２１１及び第１ターンテーブル３の第１トラック溝３２１に覆設されてあり、且つ第１ターンテーブル３の回転により第１ガイド溝２２１及び第１トラック溝３２１の周りを周回させ、案内輪２を連動させて回転させる。
第２伝動ベルト４２は案内輪２の第２ガイド溝２１２及び第２ターンテーブル５の第２トラック溝５２１に覆設されてあり、且つ案内輪２の回転により第２ガイド溝２１２及び第２トラック溝５２１の周りを周回させ、第２ターンテーブル５を連動させて回転させる。車輪２１のフランジ２１３が設置されることで、第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２が相互に干渉する事態が回避される。
【００２０】
好ましい実施形態において、案内輪２の第１ガイド溝２１１及び第２ガイド溝２１２、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５の第１トラック溝３２１及び第２トラック溝５２１は同じ径方向幅をそれぞれ有し、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５が同じ速度で回転され、清掃される表面に対して均等な清掃効果を達成させる。
また、案内輪２はクリーナー７の底面に対しては第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５の基板３１及び基板５１の底面に等しいかより低くなり、第１ターンテーブル３１及び第２ターンテーブル５のほこり除去部材６が清掃面に接触されて、拭き掃除作業を行う。
第１ガイド溝２１１、第２ガイド溝２１２、第１トラック溝３２１及び第２トラック溝５２１は内側に凹む弧状断面をそれぞれ有する。第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２は可撓性をそれぞれ有し、ゴム材質で製造され、第１ガイド溝２１１、第２ガイド溝２１２、第１トラック溝３２１及び第２トラック溝５２１に緊密に覆設される。
【００２１】
本考案に係る清掃装置構造１が使用される場合、まずクリーナー７が起動されて内部モーターが回転され、第１ターンテーブル３が駆動されて時計回り方向に回転される（或いは反時計回り方向に回転される）。この際、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５の中間に位置される案内輪２が第１伝動ベルト４１により連動され、且つ時計回り方向に回転され、案内輪２の回転により第２伝動ベルト４２が第２ターンテーブル５を連動させて同時に時計回り方向に回転させる（図８参照）。同様に、対称に設置される他の１組の清掃装置構造１が時計回り方向とは反対に回転され（すなわち、反時計回り）、４つのほこり除去部材６がクリーナー７の進行中に回転されることで、拭き掃除作業を行う。  
【００２２】
図９に示すように、本考案に係る清掃装置構造１は、案内輪２が設置されずに、伝動ベルトユニット４が第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５に直接連結されてもよい。本実施形態に係るクリーナー７の底部７２には、同様に対称に設置される２組の清掃装置構造１を有し、各１組の清掃装置構造１は主に、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５で構成され、その上にはほこり除去部材６がそれぞれ粘着される。
第１ターンテーブル３が回転されると、第２ターンテーブル５は伝動ベルトユニット４に連結されるために連動されて回転され、第２ターンテーブル５のほこり除去部材６が同時に回転される。これにより、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５のほこり除去部材６が同期して回転され、床に対する拭き掃除が行われる。このため、本考案は、使用者が清掃の必要に合わせて、案内輪２及び第１ターンテーブル３或いは第２ターンテーブル５を組み合わせるかどうかを自分で選択でき、第２ターンテーブル５を異なる位置に臨機応変に配置して装設可能になる効果を達成させる。
また、他の具体的な実施では、第１ターンテーブル３に前記伝動モーターが連結されず、案内輪２がクリーナー７内の伝動モーターに連結される。換言すれば、第１ターンテーブル３或いは第２ターンテーブル５が案内輪２の回転及び伝動ベルトユニット４の連動により回転され、同様にほこり除去部材６が回転されて、拭き掃除の効果を達成させる。
【００２３】
以上のとおり、第１ターンテーブル３は案内輪２及び伝動ベルトユニット４により第２ターンテーブル５を連動させることで、クリーナー７の動力出力を大幅に減少させ、且つ電力負担を低減させる。
第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２が長期間使用されて摩損したり弾性が疲労した場合、手早く簡単に取り外して新品に交換できる。
また、ワックス掛けや高速化させたい場合、案内輪２が簡単に取り外せ、適合するサイズの案内輪２に交換させて、回転速度を上げることができるため、クリーナー７のケースを取り外す必要がない。また、ほこり除去部材６の交換が必要な場合、粘着方式を利用して素早く交換可能である。また、本考案の案内輪２、第１ターンテーブル３及び第２ターンテーブル５は、クリーナー７の底部にあるケースねじ孔が枢接位置となって直接装設されるため、機器の内部構造に如何なる改変も加える必要がなく、成形や機構の変更を行う不便やコストを減らし、汎用性の高い設計の効果を達成させる。
【００２４】
結論として、本考案に係る清掃装置構造１は、案内輪２、第１ターンテーブル３、第２ターンテーブル５、第１伝動ベルト４１及び第２伝動ベルト４２の組み合わせが相互に作用することで、電力負担が有効に低減され、取り外し及び装設が便利になる。
また、多くのクリーナーの底盤に適用可能であり、装設に必要な加工コストが減少し、従来のクリーナー底部にある清掃装置は着脱が不便で、消耗した部材の交換やメンテナンスも容易でなく、電力の消費が激しく、且つ清掃範囲や効果も優れないという欠点を有効に解決させる。
【００２５】
本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２６】
１  清掃装置構造
２  案内輪
２１  車輪
２１１  第１ガイド溝
２１２  第２ガイド溝
２１３  フランジ
２２  シャフト          
２２１、３３１  嵌め込みスロット
２３  基板
３  第１ターンテーブル
３１、５１  基板
３２、５２  接続部
３２１  第１トラック溝
３３、５３  枢接部
３４、５４  面ファスナー部材
４  伝動ベルトユニット
４１  第１伝動ベルト
４２  第２伝動ベルト
５  第２ターンテーブル
５２１  第２トラック溝
５３１  固定孔
６  ほこり除去部材
７  クリーナー
７０  枢接穴
７１  ローラー
７２  底部
【図１】
0003205461.tif 000003
【図２】
0003205461.tif 000004
【図３】
0003205461.tif 000005
【図４】
0003205461.tif 000006
【図５】
0003205461.tif 000007
【図６】
0003205461.tif 000008
【図７】
0003205461.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003205461.tif 000011