(57)【要約】      （修正有）【課題】薄板に任意の位置に簡単に長方形の穴をあけることができ、かつ、その穴を利用して複数の穴を形成することにより直線状の穴や、さらには、Ｌ字状ないし逆Ｌ字状等、直角に折れ曲がった直線状の穴あけが可能な直線穴あけ用パンチとその直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置を提供すること。【解決手段】直線穴あけ用パンチ１４の刃は、先端側が長方形の直方体からなる本体部１４ａと、本体部１４ａの先端側から部分的に突出した先端側が正方形の直方体からなる突出部１４ｂとで形成されており、突出部１４ｂの先端側の正方形の一辺の長さは前記本体部の先端側の長方形の短辺の長さと同一とされている。薄板に対し、この直線穴あけ用パンチ１４を用いて一旦長方形の穴１８ｂを形成した後、穴あけ操作を繰り返すと、直線状の穴や、さらには、Ｌ字状ないし逆Ｌ字状等、直角に折れ曲がった直線状の穴あけを行うことができる。【選択図】図５
0003202530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下移動により薄板に穴をあけるための直線穴あけ用パンチにおいて、
前記直線穴あけ用パンチの先端の刃は、先端側が長方形の直方体からなる本体部と、前記本体部の先端側から部分的に突出した先端側が正方形の直方体からなる突出部とで形成されており、
前記突出部の先端側の正方形の一辺の高さは前記本体部の先端側の長方形の短辺の長さと同一とされていることを特徴とする、直線穴あけ用パンチ。
【請求項２】
前記突出部の長さは、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の直線穴あけ用パンチ。
【請求項３】
前記突出部の外周側の３辺はそれぞれ前記本体部の外周側の３辺と同一面とされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の直線穴あけ用パンチ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置であって、
直線穴あけするための薄板を載置するとともに打ち込みシャフト保持部が立設された基台と、
前記打ち込みシャフト保持部に上下方向移動可能に設けられた打ち込みシャフトと、
を有し、
前記打ち込みシャフトの下端には直線穴あけ用パンチが取り付けられており、
前記基台の前記直線穴あけ用パンチの先端側と対向する位置には、前記直線穴あけ用パンチの本体部及び貫通部が貫通可能な、前記直線穴あけ用パンチの本体部の横断面と実質的に同寸法の長方形の貫通穴が形成されていることを特徴とする直線穴あけ装置。
【請求項５】
さらに、先端が打ち込みシャフト保持部の上端部に回動可能に固定され、シャフト押圧部が打ち込みシャフトの上端側と当接するように配置されたハンドレバーを備え、
前記ハンドレバーの回動操作により前記打ち込みシャフトを梃子の原理によって上下動させることができる、直線穴あけ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アルミニウム板や銅板、鉄板、プラスチック板等の薄板及びこれらの薄板によって形成されたケースに直線状の穴あけを行う際に用いられる、直線穴あけ用パンチ及びその直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム板や銅板、鉄板、プラスチック板等の薄板ないしこれらの薄板によって形成されたケース等の穴あけには、電動ドリルやハンドドリルが多く用いられている。一方、直線状の穴あけは、フライス盤を用いれば容易に行うことができるが、フライス盤自体は高価であるために一般家庭用や趣味の工作等には採用困難である。そのため、通常は電動ドリルないしハンドドリルを用い、一旦複数の丸穴を間隔をあけて形成し、各丸穴間をニッパーやカッターで切り取り、やすりで後加工して直線状の穴をあけることが行われている。
【０００３】
このような複数の丸穴を間隔をあけて形成してから直線状の穴あけを行うには、複数の丸穴を一直線上に位置するように形成する必要がある。複数の丸穴を間隔をあけて形成することができる安価な手段としては卓上ボール盤が知られているが、一般家庭用や趣味の工作等にはより安価な手動のものが好ましい。
【０００４】
手動の、擬似的なボール盤ともいうことができる手動穴あけ装置７０が下記特許文献１（特開２０００−００６０９７号公報）に開示されている。この手動穴あけ装置７０は、図８に示したように、土台７１に支柱７２を固定し、支柱７２に受け皿７３が固定された受け皿支え腕７４及びシャフト７５が固定されたシャフト支え腕７６を固定し、シャフト７４の下端にドリル刃７７を、同じく上端に取手７８が固定されたシャフト回し腕７９を固定してなるものである。
【０００５】
また、より厚い金属板にも所定形状の穴あけできる手段として、下記特許文献２（実公平０６−０４４４９１号公報）に開示されているような上側から穴あけ加工するパンチとダイ(図示省略）とを備えたものが知られている。このパンチ８０は、図９に示されているように、下側傾斜面８１より先にワークに対して鋭角をなして当接する突起部８２が下側傾斜面８１に下方に突出して形成され、この突起部８２は、パンチ８０の軸線に略平行な切刃面８３を有する断面三角形状となされたものである。さらに、下記特許文献３（特開平９−２３４６２２号）には、電動の回転機構を有するハンドニブラが開示されている。
【０００６】
一方、厚さが２ｍｍ程度までのアルミニウム板や銅板等の軟質金属板や、厚さが０．５ｍｍ程度の鉄板、さらには厚さが数ｍｍ程度のプラスチック板に対しては、電動ドリルないしハンドドリルを用いて下穴を形成した後、この下穴内に非電動式のハンドニブラを差し込んで直線状に切りとることによって直線状の穴あけを行うことも慣用的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−００６０９７号公報
【特許文献２】実公平０６−０４４４９１号公報
【特許文献３】特開平０９−２３４６２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に開示されているような手動穴あけ装置７０によれば、安価であり、しかも、受け皿７３上に薄板ないしケースを安定した状態で載置できるため、複数の丸穴を正確に一直線上に位置するように形成することができる。また、上記特許文献２に開示されているパンチ８０を用いると、パンチに強い押圧力を加えることができるのでより厚い金属板に対しても穴あけを行うことができる。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１及び２に開示されている手動穴あけ装置７０ないしパンチ８０を用いた場合のような複数の丸穴を間隔をあけて形成してから直線状の穴あけを行う方法では、直線状の穴の幅が広い場合には有効な方法であるが、幅が狭い直線状の穴、特にＬ字状ないし逆Ｌ字状の直角に曲がった直線状の穴は、簡単に満足できる精度のものを形成することは困難であった。
【００１０】
さらに、上記特許文献３に開示されている電動の回転機構を有するハンドニブラによれば、曲線状の穴のみでなく直線状の穴も形成し得るが、電動であるために装置が高価であり、しかも機構上、薄板の端からの加工しかできず、中央のみに四角、又は長方形の穴をあけることは困難であった。
【００１１】
一方、上述した非電動式のハンドニブラを用いた直線状の穴あけは、特に穴の幅が狭いＬ字状ないし逆Ｌ字状の直角に曲がった直線状の穴も容易に形成できるが、厚さがより厚い軟質金属板や鉄板に対しては適用困難である。加えて、ハンドニブラを用いて薄板の途中から直線状の穴あけを行う場合、下穴内にハンドニブラを通す必要上、下穴の径をあけるべき直線状の穴の幅よりも大きくする必要があるため、直線状の穴の形が歪になってしまう。
【００１２】
本考案は、上記のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、アルミニウム板、銅板、鉄板、プラスチック板等の薄板及びこれらの薄板によって形成されたケースに対して、任意の位置に簡単に長方形の穴をあけることができ、かつ、その穴を利用して複数の穴を形成することにより直線状の穴や、さらには、Ｌ字状ないし逆Ｌ字状等、直角に折れ曲がった直線状の穴あけが可能な直線穴あけ用パンチとその直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本考案の第１の態様の直線穴あけ用パンチは、上下移動により薄板に穴をあけるための直線穴あけ用パンチにおいて、前記直線穴あけ用パンチの先端の刃は、先端側が長方形の直方体からなる本体部と、前記本体部の先端側から部分的に突出した先端側が正方形の直方体からなる突出部とで形成されており、前記突出部の先端側の正方形の一辺の長さは前記本体部の先端側の長方形の短辺の長さと同一とされていることを特徴とする。
【００１４】
また、本考案の第２の態様の直線穴あけ用パンチは、第１の態様の直線穴あけ用パンチにおいて、前記突出部の高さは、２ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１５】
また、第本考案の３の態様の直線穴あけ用パンチは、第１又は第２の態様の直線穴あけ用パンチにおいて、前記突出部の外周側の３辺はそれぞれ前記本体部の外周側の３辺と同一面とされていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本考案の第４に態様の直線穴あけ装置は、第１〜第３のいずれかの直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置であって、直線穴あけするための薄板を載置するとともに打ち込みシャフト保持部が立設された基台と、前記打ち込みシャフト保持部に上下方向移動可能に設けられた打ち込みシャフトと、を有し、前記打ち込みシャフトの下端には直線穴あけ用パンチが取り付けられており、前記基台の前記直線穴あけ用パンチと対向する位置には、前記直線穴あけ用パンチの本体部及び貫通部が貫通可能な、前記直線穴あけ用パンチの本体部の横断面と実質的に同寸法の長方形の貫通穴が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本考案の第５の態様の直線穴あけ装置は、第４の態様の直線穴あけ装置において、さらに、先端が打ち込みシャフト保持部の上端部に回動可能に固定され、シャフト押圧部が打ち込みシャフトの上端側と当接するように配置されたハンドレバーを備え、前記ハンドレバーの回動操作により前記打ち込みシャフトを梃子の原理によって上下動させることができることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
第１の態様の直線穴あけ用パンチの考案によれば、最初のパンチ操作で薄板に任意の場所に簡単に長方形の穴をあけることができ、次いで薄板の位置を突出部の正方形の一辺に対応する長さだけずらして次のパンチ操作を行うことにより、簡単に直線状の穴をあけることができる。この操作を繰り返すことにより、直線状だけでなくＬ字状ないし逆Ｌ字状に折り曲がった直線状の穴をあけることができ、さらには閉直線とすることによって大面積の正方形、長方形ないし角が直角の複雑な形状の穴をあけることができるようになる。
【００１９】
第２の態様の直線穴あけ用パンチの考案によれば、一般的な工作に使用されるアルミニウム板、銅板、鉄板等の金属板は厚さが２ｍｍ以下のものが大部分であるから、これらの一般的に使用される金属板に対して効果的に直線状の穴をあけることができるようになる。
【００２０】
また、第３の態様の直線穴あけ用パンチの考案によれば、本体部と突出部の外周側との間に段差がないので、高精度に直線状の穴あけができるようになる。
【００２１】
さらに、第４の態様の直線穴あけ装置の考案によれば、直線穴あけ用パンチの上下動をスムーズに行うことができるため、高精度に長方形の穴あけないし直線状の穴あけができるようになる。なお、係る態様の直線穴あけ装置の考案においては、直線穴あけ用パンチの上下動を手動で作動させることができる他、電動で作動させるようにすることもできるが、安価な直線穴あけ装置とするには手動で作動させるようにすることが好ましい。
【００２２】
また、第５の態様の直線穴あけ装置の考案によれば、容易に手動で高精度に長方形の穴あけないし直線状の穴あけができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態の直線穴あけ用パンチを備えた操作前の直線穴あけ装置の部分断面側面図である。
【図２】図１の直線穴あけ装置において、直線穴あけ用パンチを下方に移動させた状態の部分断面側面図である。
【図３】実施形態の直線穴あけ用パンチの６面図である。
【図４】実施形態の直線穴あけ用パンチを示す図面代用写真である。
【図５】実施形態の直線穴あけ用パンチで薄板の任意の場所に穴あけする操作を説明する図であり、（ａ）は穴あけ前の位置決めの図であり、（ｂ）は突出部まで下降して穴あけをした図であり、（ｃ）は（ｂ）状態の薄板を下方から見た図であり、（ｄ）はさらに本体部まで下降して穴あけをした図であり、（ｅ）は（ｄ）の状態の薄板を下方から見た図である。
【図６】図５に示した工程で穴あけした後に薄板を移動してさらなる穴あけする操作を説明する図であり、（ａ）は既に穴あけされた穴の一部とガイド部により薄板の位置決めをした際の図であり、（ｂ）は（ａ）の状態を下方から見た図であり、（ｃ）は（ａ）の状態から本体部まで下降して穴あけをした図であり、（ｄ）は（ｃ）の状態を下方から見た図である。
【図７】実施形態の直線穴あけ用パンチにより直角に穴あけした状態を示す図であり、（ａ）は逆Ｌ字状に穴あけをした薄板の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の穴の部分の拡大図であり、（ｃ）は大面積の正方形の穴をあけた状態の図であり、（ｄ）は大面積の長方形の穴をあけた状態の図であり、（ｅ）は薄板製のケースに大面積の長方形の穴をあけた状態の図である。
【図８】従来のハンドドリルの斜視図である。
【図９】従来例の突起を有するパンチの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
［直線穴あけ装置］
本考案の実施形態に係る直線穴あけ用パンチを備えた直線穴あけ装置を図１及び図２を用いて説明する。なお、図１は、実施形態の直線穴あけ用パンチを備えた操作前の直線穴あけ装置の部分断面側面図である。図２は、図１の直線穴あけ装置において、直線穴あけ用パンチを下方に移動させた状態の部分断面側面図である。なお、この明細書における「直線」ないし「直線状」とは、数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の幅を有しているが、マクロ的に見て曲線部分を有しないものを示す意味で用いられている。
【００２５】
図１に示したように、この直線穴あけ装置１０は基台１１のシャフト押圧部に打ち込みシャフト保持部１２が立設され、この打ち込みシャフト保持部１２には打ち込みシャフト１３が上下方向移動可能に設けられている。打ち込みシャフト１３の先端には、シャフトチャック部１３ａにより直線穴あけ用パンチ１４が取り付けられている。また、打ち込みシャフト保持部１２の上端部にはハンドレバー１５の先端部１５ａが枢支されており、このハンドレバー１５ａのシャフト押圧部１５ｂが打ち込みシャフト１３の上端側に当接している。
【００２６】
ハンドレバー１５の把持部１５ｃを握ってハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動すると、梃子の原理でハンドレバー１５のシャフト押圧部１５ｂが打ち込みシャフト１３の上端側を押し、図２に示されるように、打ち込みシャフト１３が下方に移動するようになっている。打ち込みシャフト１３の先端にはシャフトチャック部１３ａが設けられており、このシャフトチャック部１３ａには直線穴あけ用パンチ１４が、交換可能に取り付けられている。基台１１の直線穴あけ用パンチ１４と対向する位置には長方形の貫通穴１６が形成されており、この長方形の貫通孔１６の両短辺側がそれぞれガイド部１６ａ、１６ｂを形成している。
【００２７】
打ち込みシャフト１３が下方に移動すると、その先端のシャフトチャック部１３ａに取り付けられた直線穴あけ用パンチ１４が、ガイド部１６ａ、１６ｂにガイドされ、長方形の貫通穴１６を通過する。その後、ばね１７の反発力で打ち込みシャフト１３は上方に移動し、ハンドレバー１５は矢印Ｂ方向に回動して元の位置に戻る。
【００２８】
［直線穴あけ用パンチ］
ここで、実施形態の直線穴あけ用パンチ１４の具体的構成について図３を用いて説明する。なお、図３は実施形態の直線穴あけ用パンチ１４の６面図である。ただし、図３においては背面図は図示省略されている。
【００２９】
この直線穴あけ用パンチ１４は、先端側が長方形の直方体からなる本体部１４ａと、本体部１４ａの先端側から部分的に突出した先端側が正方形の直方体からなる突出部１４ｂとで形成されており、突出部１４ｂと本体部１４ａとのストロークの差、すなわち突出部１４ｂの高さは、少なくとも２ｍｍであり、好ましくは２．５ｍｍ以上であることが望ましい。さらに、直線穴あけ用パンチ１４の接合部１４ｃはシャフトチャック部１３ａに取り付けられて、固定されている。
【００３０】
一般のホビーで使用されるアルミニウム板の厚さは約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが多いので、突出部１４ｂの高さが２．５ｍｍ程度であれば手動でも対応できる。それ以上の厚さのもの、例えば１０ｍｍ以上のアルミニウム板では、手動での穴あけは困難であると思われるが、手動でなく電動にすることで可能となる。この場合、突出部１４ｂの高さはアルミニウム板の厚さに合わせて１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
突出部１４ｂは、右側面図に示したように、先端側から見て正方形となっており、その一辺の長さＣは本体部１４ａの先端側の長方形の短辺側の長さＤと同一、すなわちＣ＝Ｄとされており、しかも各角は正確に９０°とされている。この突出部１４ｂが正方形であることが、直線穴あけ用パンチ１４の操作を複数回繰り返す際に縦横の位置決めを正確に行うことができる所以である。なお、本体部１４ａの先端側の面１４ａ１も突出部１４ｂの先端側と同じ大きさの正方形となすことが好ましい。しかしながら、本体部１４ａの先端側の面１４ａ１は、必ずしも正方形とする必要はなく、短辺の長さが上記Ｄと同一であれば、長方形となっていてもよい。なお、実施形態の直線穴あけ用パンチ１４の外観を図４に示した。
【００３２】
［穴あけ例１］
次に図５を用いて具体的な工作物である薄板としてのアルミニウム板１８への穴あけについて説明する。なお、図５は実施形態の直線穴あけ用パンチで薄板の任意の場所に穴あけする操作を説明する図であり、（ａ）は穴あけ前の位置決めの図であり、（ｂ）は突出部まで下降して穴あけをした図であり、（ｃ）は(ｂ)状態の薄板を下方から見た図であり、（ｄ）はさらに本体部まで下降して穴あけをした図であり、（ｅ）は（ｄ）の状態の薄板を下方から見た図である。
【００３３】
ハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動させることにより、打ち込みシャフト１３の先端に取り付けられている直線穴あけ用パンチ１４が下方に移動し、図５（ａ）に示したように、直線穴あけ用パンチ１４の先端側の突出部１４ｂの先端がアルミニウム板１８に接する。さらにハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動させると、図５（ｂ）に示したように、直線穴あけ用パンチ１４の先端側の突出部１４ｂがアルミニウム板１８を穴あけ貫通する。この際、図５（ｃ）に示したように、正方形の穴１８ａが形成される。
【００３４】
その後、さらにハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動させると、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの一方の短辺側（図５（ｂ）における左側）に位置する突出部１４ｂの外側面１４ｂ１が一方のガイド部１６ａに案内されてさらに下方に移動することにより、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの下端側の面１４ａ１がアルミニウム板１８に接触した後、アルミニウム板１８を穴あけ貫通する。このとき、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの他方（図５（ｂ）における右側）の短辺側は、他方のガイド部１６ｂに案内されて下方に移動する。この際、図５（ｄ）に示したように、長方形の穴１８ｂが形成される。
【００３５】
このように、実施形態の直線穴あけ装置１０を用いると、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの一方の短辺側に位置する突出部１４ｂの外側面１４ｂ１と本体部１４ａの他方の短辺側とは、それぞれガイド部１６ａ、１６ｂによってスムーズに案内されるので、アルミニウム板１８に直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの先端側の形状と同じ長方形の穴１８ｂを正確にあけることができる。このとき、予めポンチ等でアルミニウム板１８に軽く位置決め等の穴又は刻印を設けておけば、スムーズに予定の場所に長方形の穴１８ｂをあけることができるようになる。
【００３６】
次いで、図６を用いて、図５でアルミニウム板１８にあけた長方形の穴１８ｂの横に直線状に正確な長方形の穴をあける工程について説明する。なお、図６は図５に示した工程で穴あけした後に薄板を移動してさらなる穴あけする操作を説明する図であり、（ａ）は既に穴あけされた穴の一部とガイド部により薄板の位置決めをした際の図であり、（ｂ）は（ａ）の状態を下方から見た図であり、（ｃ）は（ａ）の状態から本体部まで下降して穴あけをした図、（ｄ）は（ｃ）の状態を下方から見た図である。
【００３７】
まず、ハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動させることにより、図６（ａ）に示したように、長方形の穴１８ａに直線穴あけ用パンチ１４の突出部１４ｂを挿入し、アルミニウム板１８をずらして長方形の穴１８ａの一方側の短辺１８ｃが突出部１４ｂの一方側の外側面１４ｂ１から離間する状態となすとともに、突出部１４ｂの一方側の外側面１４ｂ１とガイド部１６ａとが互いに接し、また、突出部１４ｂの他方側の外側面１４ｂ２（図５（ｂ）参照）と長方形の穴１８ｂの他方側の短辺１８ｄとが互いに接するように、位置決めする。この場合、突出部１４ｂの先端側の形状が正方形であるため、長方形の穴１８ｂと直線穴あけ用パンチ１４の突出部１４ｂとを正確に位置あわせすることができる。
【００３８】
これらの位置決めされた状態で、ハンドレバー１５を更に矢印Ａ方向に回動させることにより、図６（ｃ）に示したように、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの先端側の面１４ａ１がアルミニウム板１８を穴あけ貫通し、直線穴あけ用パンチ１４の本体部１４ａの他方側の側面がガイド部１６ｂに案内され、正確に正方形ないし長方形の穴１８ｆをあけることができる。穴１８ｆは、直線穴あけ用パンチ１４の先端側の面１４ａ１が左右前後とも最初にアルミニウム板１８に形成された長方形の穴１８ｂの他方側の短辺１８ｄとガイド部１６ａで正確に位置決めされているため、ゲージ等の工具を用いなくとも長方形の穴１８ｂと穴１８ｆは正確に直線状に穴をあけることができる。更にこれらの工程を連続することにより任意の長さの長方形の穴、すなわち実質的に線状の穴を、音静かにしかも簡単に開けることができる。
【００３９】
［穴あけ例２］
実施形態の直線穴あけ用パンチによりアルミニウム板等の薄板に直角状に穴あけした例を、図７を用いて説明する。なお、図７（ａ）は逆Ｌ字状に穴あけをした薄板の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の穴の部分の拡大図であり、（ｃ）は大面積の正方形の穴をあけた状態の図であり、（ｄ）は大面積の長方形の穴をあけた状態の図であり、（ｅ）は薄板製のケースに大面積の長方形の穴をあけた状態の図である。
【００４０】
まず、図５及び図６で説明した方法で、アルミニウム板１８を直線穴あけ用パンチ１４で横方向に穴１８ｂ、穴１８ｆ、穴１８ｇ、穴１８ｈと４回穴をあけ、長方形の穴を形成する。その後アルミニウム板１８を９０度回転し、ハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動して直線穴あけ用パンチ１４の突出部１４ｂを図６（ａ）に示したものと同様に穴１８ｈ挿入して位置決めし、さらにハンドレバー１５を矢印Ａ方向に回動することによって直線穴あけ用パンチ１４を下方に移動させると、図６（ｂ）に示したものと同様に、アルミニウム板１８に正方形ないし長方形の穴１８ｉをあけることができる。
【００４１】
さらにこれらの操作を複数回続けることで、穴１８ｊ、穴１８ｋ等を順次正確に開けることができ、結果として図７（ａ）及び図７（ｂ）に示したように、正確に直角に折れ曲がった逆Ｌ字状の穴を簡単にあけることができる。なお、ここでは逆Ｌ字状の穴をあけた例を示したが、当然のことながらＬ字状の穴をあけることもでき、さらには、穴あけの回数を増やして閉直線状に穴あけすることにより、図７（ｃ）に示したような大面積の長方形の穴１８ｍ、図７（ｄ）に示したような大面積の長方形の穴１８ｎ、図示省略した大面積の角が直角の複雑な形状の穴もあけることができる。また、平板状のアルミニウム板１８だけでなく、図７（ｅ）に示した様な箱型のアルミニウム製ケース２５においても、同様の操作を行うことにより、線状、Ｌ字状、逆Ｌ字状、正方形ないし長方形の穴２５ａをあけることができる。
【００４２】
以上述べたとおり、本考案の直線穴あけ用パンチ及びそのパンチを用いた直線穴あけ装置によれば、アルミニウム板や銅板、鉄板、プラスチック板等の薄板及びこれらの薄板によって形成されたケースに対して、任意の位置に簡単に長方形の穴をあけることができ、かつ、その穴を利用して複数の穴を形成することにより直線状の穴や、さらには、Ｌ字状ないし逆Ｌ字状等、直角に折れ曲がった直線状の穴あけが可能であり、さらに、穴あけ操作を複数回繰り返すことのより、大面積の正方形、長方形あるいは大面積の角が直角の複雑な形状の穴をあけることが可能となる。
【００４３】
そのため、本考案の本考案の直線穴あけ用パンチ及びそのパンチを用いた直線穴あけ装置によれは、特にボビー工作や電子回路等の製作時に、アルミニウム板等のケースの任意の位置に自分の好みの大きさの正方形、長方形等の穴を容易に形成でき、また、板厚が薄い場合には十分に手動で穴あけが可能となり、しかも静穏に穴あけできるため、室内で使用しても他人に迷惑を掛けることもなくいつでも工作をおこなうことができるようになる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…直線穴あけ装置                  １１…基台
１２…シャフト保持部                  １３…打ち込みシャフト
１３ａ…シャフトチャック部            １４…直線穴あけ用パンチ
１４ａ…本体部                        １４ａ１…（本体部の）先端側の面
１４ｂ…突出部                        １４ｂ１…（突出部の）一方側の面
１４ｂ２…（突出部の）一方側の面      １４ｃ…接合部
１５…ハンドレバー                    １５ａ…（ハンドレバーの）先端部
１５ｂ…（ハンドレバーの）中間部      １５ｃ…（ハンドレバーの）把持部
１６…長方形の貫通孔                  １６ａ、１６ｂ…ガイド部
１７…ばね                            １８…アルミニウム板
１８ａ…正方形の穴                    １８ｂ…長方形の穴
１８ｃ…（長方形の穴の）一方側の短辺  １８ｄ…（長方形の穴の）他方側の短辺
１８ｆ〜１８ｋ、２５ａ…穴            ２５…アルミニウム製ケース
【図１】
0003202530.tif 000003
【図２】
0003202530.tif 000004
【図３】
0003202530.tif 000005
【図４】
0003202530.tif 000006
【図５】
0003202530.tif 000007
【図６】
0003202530.tif 000008
【図７】
0003202530.tif 000009
【図８】
0003202530.tif 000010
【図９】
0003202530.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月7日(2015.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
さらに、先端が打ち込みシャフト保持部の上端部に回動可能に固定され、シャフト押圧部が打ち込みシャフトの上端側と当接するように配置されたハンドレバーを備え、
前記ハンドレバーの回動操作により前記打ち込みシャフトを梃子の原理によって上下動させることができる、請求項４に記載の直線穴あけ装置。