(57)【要約】【課題】鏡面仕上げした表面との貼り付きを防止すると共に耐圧性を向上させ長く使用できて生産性の向上を図ることができる熱圧着用シリコーンゴムシートを提供する。【解決手段】シリコーンゴムシート１００は、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を用いてなる耐圧織物層１０と、耐圧織物層１０の外面に被覆されて、耐圧織物層１０の第１の表面２１と第２の表面２２との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されるシリコーンゴム層２０とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートであって、
ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分として用いた複数のストランドに撚りをかけてなったマルチフィラメントから撚成してなる複数の経糸と複数の緯糸とを、それぞれの織密度が８〜２０メッシュであるように交錯させ平面に編み合わせてなり、ここで、８メッシュとは、前記経糸と前記緯糸とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）である耐圧織物層と、
前記耐圧織物層の外面に被覆されて、前記耐圧織物層の一面側の第１の表面と、前記耐圧織物層の他面側且つ前記第１の表面と反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されるシリコーンゴム層とを備えていることを特徴とする熱圧着用シリコーンゴムシート。
【請求項２】
前記経糸及び前記緯糸は、それぞれの撚度が１００〜３００の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用シリコーンゴムシート。
【請求項３】
前記シリコーンゴム層の前記第１の表面と前記第２の表面とが凹凸状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱圧着用シリコーンゴムシート。
【請求項４】
前記シリコーンゴムシートは、第１の方向の第１の端部と、該第１の端部と反対の第２の端部と、前記第１の方向と同一平面で直交する第２の方向の第１の側部と、該第１の側部と反対の第２の側部とを有し、
前記第１の側部と前記第２の側部との間の幅が５００〜４２００ｍｍの範囲内、前記第１の端部と前記第２の端部との間の幅が６００〜４８００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の熱圧着用シリコーンゴムシート。
【請求項５】
前記シリコーンゴムシートにおける前記第１の表面及び前記第２の表面の間の厚みが、０.７５〜２０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の熱圧着用シリコーンゴムシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面離型性が良く且つ耐圧性に優れ、鏡面仕上げした表面との貼り付きがない熱圧着用シリコーンゴムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着装置を用いて太陽電池などの積層板或いはプリント基板を圧着成形する際、熱を良く伝導させると共に均一に加圧するために圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートとして、シリコーンゴムシートが用いられているが、連続使用した場合、強度が不足なため、破損してしまう問題点がある。またシリコーンの粘着性により圧着後に加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くため、作業性が悪く、製品の生産性が悪化する問題点もある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、鏡面仕上げした表面との貼り付きを防止すると共に耐圧性を向上させ長く使用できて生産性の向上を図ることができる熱圧着用シリコーンゴムシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシートは、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートであって、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分として用いた複数のストランドに撚りをかけてなったマルチフィラメントから撚成してなる複数の経糸と複数の緯糸とを、それぞれの織密度が８〜２０メッシュであるように交錯させ平面に編み合わせてなり、ここで、８メッシュとは、前記経糸と前記緯糸とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）である耐圧織物層と、
【０００５】
前記耐圧織物層の外面に被覆されて、前記耐圧織物層の一面側の第１の表面と、前記耐圧織物層の他面側且つ前記第１の表面と反対側の第２の表面とを有し、前記第1の表面と前記第２の表面との一方又は両方が、表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内であるように凹凸状に形成されてなるシリコーンゴム層とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記経糸及び前記緯糸は、それぞれの撚度が１００〜３００の範囲内であることが好ましい。
【０００７】
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴム層の前記第１の表面と前記第２の表面とが凹凸状に形成されることが好ましい。
【０００８】
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴムシートは、第１の方向の第１の端部と、該第１の端部と反対の第２の端部と、第１の方向と同一平面で直交する第２の方向の第１の側部と、該第１の側部と反対の第２の側部とを有し、
【０００９】
前記第１の側部と前記第２の側部との間は５００〜４２００ｍｍの範囲内の幅を有し、前記第１の端部と前記第２の端部との間は６００〜４８００ｍｍの範囲内の幅を有することが好ましい。
【００１０】
本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーンゴムシートにおける前記第１の表面及び前記第２の表面の間の厚みが、０.７５〜２０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るシリコーンゴムシートによれば、シリコーンゴム層の片面或いは両面が凹凸状に形成されているので、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用するとき、シリコーンゴム層の凹凸状表面により加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことなく、作業性が良好になる。また、シリコーンゴム層の片面或いは両面が凹凸状であることにより表面離型性が良いため、加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことがなくなり、破損し難く、シリコーンゴムシートの外観も良好に保つことができ、耐久性が高くなり、長く使用することができる。このように、本考案に係るシリコーンゴムシートは優れた耐久性を具えるため、取り替える回数を減らすことができ、製造コストの削減につながる。また、本考案に係るシリコーンゴムシートにおいて耐圧織物層を設けていることで、耐圧強度を向上させることができるため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用しても、破損せずに加熱加圧作業を順調に行うことができ、長く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシートを概略的に示す正面断面図である。
【図２】図１のシリコーンゴムシートの側面断面図である。
【図３】本考案の第２の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシートを概略的に示す正面断面図である。
【図４】図３のシリコーンゴムシートの側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の熱圧着用シリコーンゴムシートに係る実施の形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシート１００を概略的に示す正面断面図、図２は、シリコーンゴムシート１００の側面断面図である。本考案に係るシリコーンゴムシート１００は、圧着装置の加熱圧着ツール（図示せず）と例えば太陽電池の被圧着体（図示せず）との間に介在させて使用する熱圧着シートである。一例として、シリコーンゴムシート１００は、例えば長方形のシートであり、耐圧織物層１０とシリコーンゴム層２０とを備えてなり、所定の第１の方向例えば長さ方向の第１の端部１１０と、該第１の端部１１０と反対の第２の端部１２０と、第１の方向と直交な第２の方向例えば幅方向の第１の側部１３０と、該第１の側部１３０と反対の第２の側部１４０とを有する。
【００１５】
この形態において、例えば被圧着体として太陽電池に適用するよう、第１の側部１３０と第２の側部１４０との間の幅（Ｗ１）として５００〜４２００ｍｍの範囲内、第１の端部１１０と第２の端部１２０との間の長さ（Ｌ１）として４０００〜４８００ｍｍの範囲内とする。また、総厚み（ｔ１）として０.７５〜２０ｍｍの範囲内とする。これは、厚みｔ１が０.７５ｍｍ未満であると、所定の耐圧性が得られず、２０ｍｍ以上であると、熱伝達性が劣化するからである。
【００１６】
耐圧織物層１０は、例えばデュポン社製「ケプラー（商標名称）」等のポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を用いてなる織物層であって、複数の経糸１１と複数の緯糸１２とを交錯させ平面に編み合わせてなったものである。経糸１１及び緯糸１２それぞれの織密度は８〜２０メッシュであることが好ましい。ここで、８メッシュとは、経糸１１と緯糸１２とからなる網目の個数が単位面積１平方インチあたり８×８（個）、２０メッシュとは、単位面積１平方インチあたり２０×２０（個）となるように編み合わせてなることとする。この形態において、耐圧織物層１０は織密度が１０メッシュである。
【００１７】
経糸１１と緯糸１２とのそれぞれは、複数のストランドに撚りをかけてなったポリパラフェニレンテレフタラミド繊維を主成分とするマルチフィラメントから撚成してなるもので、それぞれの撚度が１００〜３００の範囲内であることが好ましい。ここで、撚度とは、糸１ｍあたりの撚り数である。なお、この形態において、経糸１１と緯糸１２とのそれぞれの撚度は２００である。
【００１８】
シリコーンゴム層２０は、耐圧織物層１０の外面に被覆されて、耐圧織物層１０の一面側の第１の表面２１と、耐圧織物層１０の他面側且つ第１の表面２１と反対側の第２の表面２２とを有し、第１の表面２１と第２の表面２２とは、凹凸状に形成されてそれぞれの表面平均粗さが０.００５〜０．７μｍの範囲内である。なお、第１の表面２１と第２の表面２２として、図示しないが、必要に応じて第１の表面２１だけ又は第２の表面２２だけが凹凸状に形成されてもよい。
【００１９】
シリコーンゴム層２０の片面或いは両面が凹凸状に形成されたシリコーンゴムシート１００を用いて圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用するとき、シリコーンゴム層２０の凹凸状表面により加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことなく、作業性が良好になる。シリコーンゴムシート１００はシリコーンゴム層２０の凹凸状片面或いは両面により表面離型性が良いため、加熱圧着ツールや被圧着体などの鏡面仕上げした表面に貼り付くことがなくなり、破損し難く、シリコーンゴムシート１００の外観を良好に保つことができ、耐久性が高く、長く使用することができる。このように、シリコーンゴムシート１００は優れた耐久性を具えるため、取り替える回数を減らすことができ、製造コストの削減につながる。
【００２０】
また、シリコーンゴムシート１００において耐圧織物層１０を設けていることで、耐圧強度を例えば１６ｋｇ／ｃｍ２と高く向上させることができるため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用しても、破損せずに加熱加圧作業を順調に行うことができ、長く使用することができる。
【００２１】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態に係る熱圧着用シリコーンゴムシート１００´を概略的に示す正面断面図、図２は、シリコーンゴムシート１００´の側面断面図である。この形態に係るシリコーンゴムシートは圧着装置の加熱圧着ツール（図示せず）と例えばプリント基板の被圧着体（図示せず）との間に介在させて使用する熱圧着シートである。この形態において、例えば被圧着体とするプリント基板に適用するよう、第１の側縁１３０´と第２の側縁１４０´との間の幅（Ｗ２）として５００〜６００ｍｍの範囲内、第１の端部１１０´と第２の端部１２０´との間の長さ（Ｌ２）として６００〜１５００ｍｍの範囲内とし、他は上記形態と同様である。
【００２２】
本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシート（１００、１００´）は、例えば押出し、圧延、ドラムタイプの加硫装置を用いる１次硫化、オーブンを用いる２次硫化などを備えた連続硫化法により製造されることができる。
【００２３】
なお、本考案に係る熱圧着用シリコーンゴムシートは、例えば太陽電池、プリント基板などの用途に応じて所要の寸法に仕上げることができ、上記形態に限らないことは言うまでも無い。
【００２４】
なお、シリコーンゴム層２０は、例えばビニルシリコーンゴム（ＶＳｉ）やフェニルシリコーンゴム（ＰＳｉ）、ビニルシリコーンゴムとフェニルシリコーンゴムとの共重合物（ＰＶＳｉ）、フッ素化シリコーンゴム（ＦＶＳｉ）を主成分として含み、且つ例えば低温反応性過酸化物等の架橋剤、他の配合剤を含む材料によりつくられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案に係るシリコーンゴムシートは、優れた表面離型性及び耐久性を備えているため、圧着装置の加熱圧着ツールと被圧着体との間に介在させて使用する熱圧着用シートとして有用である。
【符号の説明】
【００２６】
１００、１００´  熱圧着用シリコーンゴムシート
１０  耐圧織物層
１１  経糸
１２  緯糸
１１０  第１の端部
１２０  第２の端部
１３０、１３０´  第１の側部
１４０、１４０´  第２の側部
２０、２０´  シリコーンゴム層
２１、２１´  第１の表面
２２、２２´  第２の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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