(57)【要約】      （修正有）【課題】基板同士を接続する線材の不要輻射を簡素な構造によって防止可能な表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ基板２０３をバックシャーシ２０４の下側に配置し、液晶セルは駆動回路基板とフレキシブルプリント配線板を介して接続すると共に前記バックシャーシ２０４の背面下側に配置し、前記バックシャーシ２０４の背面には電源回路基板３０１を配設し、前記ＬＥＤ基板２０３と前記電源回路基板３０１を接続するフレキシブルフラットケーブル２０２ｄを前記バックシャーシ２０４と前記反射シートの間を挿通するための挿通孔２０４ｊを前記バックシャーシ２０４に形成した。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で成形された開口部を有するフロントベゼルと金属材料で成形されたバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記光源は前記バックシャーシの下側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続すると共に前記バックシャーシの背面下側に配置し、前記バックシャーシの背面には制御基板を配設し、前記光源と前記制御基板を接続する線材を前記バックシャーシと前記反射シートの間を挿通するための挿通孔を前記バックシャーシに形成したことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項２】
前記駆動回路基板と前記制御基板を接続する線材を設け、前記駆動回路基板の一部と前記線材の一部を跨いで架設する支持板を設けたことを特徴とする請求項1に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、映像を表示する表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の表示装置は、高さ寸法及び幅寸法に比べて奥行き寸法が小さい液晶セルを備えた薄型の表示装置が主流となっている。このような薄型の表示装置には、電源を供給するための回路基板や、外部から入力される信号を制御して前記液晶セルに映像を表示させるための回路基板などが取付けられており、構造の簡素化や表示装置の軽量化、薄型化、或いは意匠性の向上を図るためにさまざまな工夫が施されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、表示窓を備えたフロントキャビネットと、このフロントキャビネットの後方に配置されるバックキャビネットによって構成される筐体の内部に、補強板を基準として、映像を表示する部材をフロントベゼルとバックシャーシで形成される空間内に内蔵して構成される表示パネルアッセンブリと各種回路基板を取付け一体化したものを取付ける構造とし、表示装置の組立て工数の低減及び表示装置の薄型化を実現した内容が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２では、シャーシを基準として表示パネルアッセンブリと、各種基板と、スピーカーを含む全ての内部構成部品を取付けた後にフロントキャビネットとバックキャビネットを取付ける構造とし、表示装置の組立て作業及びメンテナンス作業の簡略化、さらにはフロントキャビネット及びバックキャビネットの形状簡素化を実現した内容が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１５０５４号公報
【特許文献２】特開２００７−１６３８６１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２の構造によれば、補強板或いはシャーシに表示装置を構成する内部構成部品の一部若しくは全部を取付け一体化することによる組立て作業性の改善が望める。ところで、前述のような表示装置の場合、基板同士を接続する線材が必要となるが、フロントキャビネットおよびバックキャビネットを有する特許文献１及び特許文献２の構造であれば、表示装置の空間内で結束部材や絶縁性の高いテープ等によって前記線材を固定するのが一般的であり、結束や絶線によって不要輻射の防止も図れる。しかしながら、前記結束部材およびテープを使用することで部品点数や作業工数の増加が懸念される。また、基板同士を接続した線材が組立て作業中において外れてしまう虞もあり、作業性に影響を与えることが懸念される。
【０００７】
本考案は上述した点に鑑みてなされたものであって、基板同士を接続する線材の不要輻射を簡素な構造によって防止可能な表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供する。
【０００８】
請求項１に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、樹脂材料で成形された開口部を有するフロントベゼルと金属材料で成形されたバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記光源は前記バックシャーシの下側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続すると共に前記バックシャーシの背面下側に配置し、前記バックシャーシの背面には制御基板を配設し、前記光源と前記制御基板を接続する線材を前記バックシャーシと前記反射シートの間を挿通するための挿通孔を前記バックシャーシに形成したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記駆動回路基板と前記制御基板を接続する線材を設け、前記駆動回路基板の一部と前記線材の一部を跨いで架設する支持板を設けたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１０】
以上のような本考案の構成によれば、表示パネルアッセンブリを構成するバックシャーシや表示装置を構成する支持板を利用して基板同士を接続する線材の不要輻射を防止することが出来るため、例えば絶縁性の高いテープ等で前記線材を被覆する必要が無くなる。その結果、部品点数や作業工数の削減に繋がる。また、バックシャーシと反射シートの間に線材を挿通することで、表示パネルアッセンブリの背面側から前記線材が直視可能な部分を削減できるため、前記表示パネルアッセンブリの見た目も良くなり、組立て作業中における線材の外れ等を防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施例における表示装置を示す正面側斜視図。
【図２】本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図。
【図３】本考案の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図。
【図４】本考案の実施例におけるフロントベゼル単体の材料注入箇所を示す概略背面側部分拡大斜視図。
【図５】本考案の実施例における表示装置の構成を示す背面側分解斜視図。
【図６】本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの概略背面側透視図。
【図７】本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの背面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図７を用いて説明する。
なお、本考案はその主旨に反しない範囲で、実施例において説明した構成以外のものに対しても容易に適用可能である。
【００１３】
図１は本考案の実施例における表示装置を示す正面側斜視図、図２は本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図である。同図の符号１００は表示装置、２００は前記表示装置１００の表示部を構成する表示パネルアッセンブリ、２０１はフロントベゼル、２０２は映像を表示する液晶セル、２０３は前記液晶セル２０２の後方側から光を透過する光源、２０４はバックシャーシ、２０５は前記光源２０３から照射される光を一方端面から受け入れて画面を均一に光らせるための導光板、２０６は前記導光板２０５によって誘導される光を拡散／集光するための光学シート、２０７は前記光学シート２０６の前方に位置するミドルフレーム、２０８は前記バックシャーシ２０４と前記導光板２０５の間に位置する反射シートを夫々表している。
【００１４】
本考案の実施例では、フロントベゼル２０１をポリスチレン等の樹脂材料で成形している。図３は本考案の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図、図４は本考案の実施例におけるフロントベゼル単体の材料注入箇所を示す概略背面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、フロントベゼル２０１の背面側周縁の端部近傍には複数の材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・を設けている。そして、前記フロントベゼル２０１は固定側金型８００ｂにおいて材料の注入と成形品の離間を行うホットランナー成形で行っている。ホットランナー成形によって、スプルーやランナーの排出を抑えて成形品となるフロントベゼル２０１のみを排出することから余分な材料費を抑えることが出来る。また、材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・をフロントベゼル２０１の周縁端部近傍に設けることで、前記材料注入箇所２０１ｊと液晶セル２０２等の表示パネルアッセンブリ２００を構成する部品との干渉を防止出来る。そして、前記フロントベゼル２０１が表示パネルアッセンブリ２００の正面側を担うと共に、表示装置１００の正面側外装筐体を兼用しているため、別途正面側外装筐体を構成するフロントキャビネットが不要となり、薄型化および狭額縁化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本考案におけるフロントベゼル２０１の材料はポリスチレンに限定するものではなく、一般的に樹脂と称される材料を適宜選定して用いれば良い。
【００１５】
また、本考案の実施例では、バックシャーシ２０４を鋼板等の金属部材で成形している。そして、前記バックシャーシ２０４が表示パネルアッセンブリ２００の背面側を担うと共に、表示装置１００の背面側外装筐体の一部を兼用しているため、別途背面側外装筐体を構成するバックキャビネットが不要となり、さらに薄型化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本考案におけるバックシャーシ２０４の材料は鋼板に限定するものではなく、一般的に金属と称される材料を適宜選定して用いれば良い。
【００１６】
図５は本考案の実施例における表示装置の構成を示す背面側分解斜視図である。表示パネルアッセンブリ２００の背面下側には、液晶セル２０２とフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃ，・・を介して接続された駆動回路基板２０２ｂが取付けてあり、前記背面側の略中央付近には切起しや曲げ加工等によって基板取付部（図示なし）を形成している。
【００１７】
前記基板取付部には、表示装置１００の電源部と制御部を含む制御基板３００を取付ける構造としている。前記制御基板３００は１枚の基板で構成しても良く、又、複数枚の基板で構成しても良い。なお、本実施例では表示装置に電源を供給するための電源回路を含む基板（以下、単に電源回路基板と称す）３０１と、外部から入力される信号を制御して表示パネルアッセンブリ２００の表示部たる液晶セル２０２へ表示するための制御回路を含む基板（以下、単に制御回路基板と称す）３０２の２枚の基板構成として説明を続ける。前記バックシャーシ２０４の基板取付部には、取付けられた前記電源回路基板３０１および前記制御回路基板３０２を覆う大きさのカバー部材（以下、第１のカバー部材と称す）４０１を取付けている。
【００１８】
図６は本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの概略背面側透視図、図７は本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの背面図である。同図で示すように、表示パネルアッセンブリ２００の内部には、光源２０３として複数のＬＥＤ２０３ａ，２０３ａ，・・が基板２０３ｂに配設されたＬＥＤ基板を使用しており（以下、ＬＥＤ基板２０３と称して説明を続ける）、前記ＬＥＤ基板２０３と制御回路基板３０２はフレキシブルフラットケーブル２０２ｄによって接続されている。そして、前記フレキシブルフラットケーブル２０２ｄは、バックシャーシ２０４の背面２０４ａに形成された線材を挿通するための孔（以下、挿通孔と称す）２０４ｊを通している。詳述すれば、前記バックシャーシ２０４と反射シート２０８の間にＬＥＤ基板２０３と接続された前記フレキシブルフラットケーブル２０２ｄを通し、制御回路基板３０２が取付けられる近傍の前記バックシャーシ２０４の背面２０４ａに前記フレキシブルフラットケーブル２０２ｄの端部が突出する挿通孔２０４ｊが形成されている。なお、前記フレキシブルフラットケーブル２０２ｄは、表示パネルアッセンブリ２００を組み立てる段階で、前記バックシャーシ２０４と前記反射シート２０８の間に配置されている。
【００１９】
前述の構成により、表示パネルアッセンブリ２００の背面側からフレキシブルフラットケーブル２０２ｄが直視可能な部分を削減することが出来るとともに、金属製のバックシャーシ２０４とフレキシブルフラットケーブル２０２ｄを接触させることで不要輻射を防止出来、前記フレキシブルフラットケーブル２０２ｄを絶縁性の高いテープ等で被覆する等の作業および部材の削減が可能となる。
【００２０】
また、前記表示パネルアッセンブリ２００の背面側下方に取付けられた駆動回路基板２０２ｂの一部を跨ぐように支持板５００が取付けられている。前記支持板５００は金属材料によって形成しており、表示パネルアッセンブリ２００の底面側よりユーザーが選択して着脱可能とするスタンド６００を取付けることを主たる目的としているが、駆動回路基板２０２ｂと電源回路基板３０１を接続する接続線材２０２ｅの不要輻射防止の効果も奏する。すなわち、前記接続線材２０２ｅを前記駆動回路基板２０２ｂと前記支持板５００の間を通して接続することで不要輻射を防止出来、前記接続部材２０２ｅを絶縁性の高いテープ等で被覆する等の作業および部材の削減が可能となる。
【００２１】
以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１００    表示装置
２００    表示パネルアッセンブリ
２０１    フロントベゼル
２０１ｊ  材料注入箇所
２０２    液晶セル
２０２ｂ  駆動回路基板
２０２ｃ  フレキシブルプリント配線板
２０２ｄ  フレキシブルフラットケーブル
２０２ｅ  接続線材
２０３    光源（ＬＥＤ基板）
２０３ａ  ＬＥＤ
２０３ｂ  基板
２０４    バックシャーシ
２０４ａ  背面
２０４ｊ  挿通孔
２０５    導光板
２０６    光学シート
２０７    ミドルフレーム
２０８    反射シート
３００    制御基板
３０１    電源回路基板
３０２    制御回路基板
５００    支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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