(57)【要約】      （修正有）【課題】高い機能再生効率を発揮でき、且つ、再生回収率も高く維持できる微粉活性炭の再生装置を提供する。【解決手段】オフラインパルジェットバグフィルター１Ａ（ラインを遮断した状態でパルス噴射を行う方式）を備えた再生チャンバー１に使用済微粉活性炭を供給する供給手段２を設け、当該再生チャンバー１の底部に熱風供給ダクト３を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構４を設けている。オフラインパルジェットは、６ｋｇ／ｃｍ２（センチ平方メートル）で、０．１秒間の噴射で行われる。供給手段２は、空気輸送方式とされている。また、回収機構４は、ロータリーバルブを利用している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生装置であって、
オフラインパルジェットバグフィルター（１Ａ）を備えた再生チャンバー（１）に使用済微粉活性炭を供給する供給手段（２）を設け、当該再生チャンバー（１）の底部に熱風供給ダクト（３）を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構（４）を設けている、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風を冷却する冷却塔（５）を設け、該冷却塔（５）を出た臭気温風を吸引する減圧ポンプ装置（６）を設け、該減圧ポンプ装置（６）を出た臭気温風を加熱分解処理する燃焼室（７）を設け、該燃焼室（７）を出た熱風は熱交換器（８）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器（８）には大気吸入口（９）が設けられ、ここから取り込まれた大気は２００℃±３０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト（３）を介して前記再生チャンバー（１）に供給され、前記減圧ポンプ装置（６）に連結された前記再生チャンバー（１）において１８５ｋＰａ±２０の減圧を生み出すように構成されている、ことを特徴とする微粉活性炭の再生装置。
【請求項２】
前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風は、オンラインパルスジェットバグフィルター（１０Ａ）を備えた第二再生チャンバー（１０）に導かれ、前記再生チャンバー（１）から不測に漏れた微粉活性炭を該オンラインパルスジェットバグフィルター（１０Ａ）で濾過分離して、二段階で前記減圧ポンプ装置（６）への侵入を防止できるようにしてある、ことを特徴とする請求項１に記載の微粉活性炭の再生装置。
【請求項３】
前記第二再生チャンバー（１０）の分離微粉活性炭は、該第二再生チャンバー（１０）の底部から外部に取り出されて回収されるように構成されている請求項１または請求項２に記載の微粉活性炭の再生装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、活性炭を主とする脱臭を集塵機で行い、その活性炭を再生活用できるようにするところの微粉活性炭の再生装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋳物工場等、臭気発生の著しい業種において、その発生臭気を除去、或は分解させることが作業現場及び周辺環境の改善に求められてきた。
活性炭は、脱臭の機能を備えているところから、家庭用としては冷蔵庫の臭気除去、工場の臭気分解、排除など多くの脱臭目的で使用されてきた。
しかし、活性炭は、脱臭機能に優れているも、直ぐに脱臭機能が低下するという欠点があり、これまでは、使い捨てにしていたのを、何とか脱臭機能を再生させて再使用しようという方向に変わってきた。【０００３】  一般に、これまでに脱臭用として、固定床型脱臭装置の活性炭として使用するものは、粒径が３ｍｍ〜４ｍｍ程度、大半は、１０ｍｍ〜２０ｍｍ粒状のものが用いられているが、この種の装置は、粒状活性炭をバッチ方式で交換するため、当初の脱臭機能の低下が著しく、直ぐに交換が必要になり、そこで、脱臭機能の再生を行う再生装置の開発が必要になった。【０００４】  この再生装置としては、ロータリキルンのような大型装置（２〜３億円程度）により、使用済活性炭を４００〜６００℃で加熱し、回転や撹拌によって臭気を活性炭から分離することで行う。しかし、回転や撹拌によって活性炭が一部粉砕されて再使用できなくなり、通常、ロ−タリキルンを通過する間に脱臭機能が７０％〜８０％程度回復するも、約２０％程度損失することが知られている。上述した従来技術については、次の文献に開示されている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９００１９
【特許文献２】特開２００８−０３００１０
【特許文献３】特開２０１２−１７６３９２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  上述した従来技術にあっては、活性炭の再生を試みるも、機能再生も７０〜８０％程度であるし、損失も２０％程度あって、非常に経済性が悪く、装置もロータリキルンという大型で高価なものとなり、結果として、活性炭の交換比率も高くて、ランニングコストも高くつくという問題があった。【０００７】  因みに、粒径１０ｍｍ〜２０ｍｍの活性炭、固定床回収式であれば、臭気指数２４程度が限界である。この臭気指数は、後述の表１において示す。そして、１５００ｍ３（リューベ）／分の脱臭集塵機で用いた場合、活性炭は、３３，６００Ｋｇ／年も必要とし、年間ランニングコストも４０００万円程度必要となる。
それ故、優れた脱臭機能を有する活性炭の機能再生効率を上げ、且つ、回収損失も極力抑えることが求められている。【０００８】  本考案は、かかる現状に鑑み、高い機能再生効率を発揮でき、且つ、再生回収率も高く維持できるところの微粉活性炭の再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本考案は、上記目的を達成するために、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生装置であって、
オフラインパルジェットバグフィルター（１Ａ）を備えた再生チャンバー（１）に使用済微粉活性炭を供給する供給手段（２）を設け、当該再生チャンバー（１）の底部に熱風供給ダクト（３）を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構（４）を設け、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風を冷却する冷却塔（５）を設け、該冷却塔（５）を出た臭気温風を吸引する減圧ポンプ装置（６）を設け、該減圧ポンプ装置（６）を出た臭気温風を加熱分解処理する燃焼室（７）を設け、該燃焼室（７）を出た熱風は熱交換器（８）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器（８）には大気吸入口（９）が設けられ、ここから取り込まれた大気は２００℃±５０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト（３）を介して前記再生チャンバー（１）に供給され、前記減圧ポンプ装置（６）に連結された前記再生チャンバー（１）において１８５ｋＰａ±２０の減圧を生み出すように構成されている、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案の装置によれば、優れた脱臭機能を発揮する６０ミクロン（±５０ミクロン）の微粉活性炭を、回収率を９９％程度としながら、機能回復率を９０％〜９５％程度にすることができるに至ったものである。かかる成果は、微粉活性炭を、約２００℃（±５０℃）で、１８５ｋＰａ（±２０ｋＰａ）の減圧下において曝すことで実現できたものである。この温度、減圧下での臭気分離の物理的或は化学的作用は明らかではないが、現実に優れた作用効果を発揮できていることは確認できている。
そして、臭気熱風は、燃焼室で加熱処理を受けて大気放出されるので、臭気指数２１にまで落とすことが出来る利点がある。
本考案のその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  本考案の実施に際しては、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風は、オンラインパルスジェットバグフィルター（１０Ａ）を備えた第二再生チャンバー（１０）に導かれ、熱風と微粉活性炭との接触時間を長くして臭気分離効率を高め、且つ、前記再生チャンバー（１）から不測に微粉活性炭が漏えいしても、このチャンバーで２段階に濾過して分離し、前記減圧ポンプ装置（６）に侵入することでトラブルが発生しないようにしてある、ことが好ましい。
このように２段階で再生を行うことで、活性炭の脱臭機能の回復率を一層向上させることにもなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案にかかる使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生装置の全体の概略正面図。
【図２】本考案の性能を示す表１
【図３】本考案と従来技術の比較を示す表２
【実施例】
【００１３】  以下、本考案にかかる使用済微粉活性体の再生を行う装置の好適実施例について図面を参照して詳述する。
図１に示すように、本考案においては、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体を対象として処理を行う。【００１４】  この活性炭再生装置は、次のように構成されている。
オフラインパルジェットバグフィルター１Ａ（これは、ラインを遮断した状態でパルス噴射を行う方式）を備えた再生チャンバー１に使用済微粉活性炭を供給する供給手段２を設け、当該再生チャンバー１の底部に熱風供給ダクト３を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構４を設けている。前記オフラインパルジェットは、６ｋｇ／ｃｍ２（センチ平方メートル）で、０．１秒間の噴射で行われる。前記供給手段２は、空気輸送方式とされている。また、前記回収機構４は、ロータリーバルブを利用している。【００１５】  そして、前記再生チャンバー１を出た臭気熱風（約２００℃）は、オンラインパルスジェットバグフィルター１０Ａ（これは、ラインを遮断しない状態でパルス噴射を行う方式）を備えた第二再生チャンバー１０に導かれ、熱風と微粉活性炭との接触時間を長くして臭気分離効率を高めるようにしてある。前記オンラインパルジェットは６ｋｇ／ｃｍ２（センチ平方メートル）で、０．１秒間の噴射で行われる。【００１６】  そして、第二再生チャンバー１０を出た臭気熱風（約１８０℃）を冷却する冷却塔５（水冷方式）を設け、該冷却塔５を出た臭気温風（約４０℃）を吸引する減圧ポンプ装置６を設けている。この減圧ポンプ装置６は、ここでは、ギア方式のもので構成されている。熱膨張による機能保全のために、高温では難しく、エアの温度は、２００℃程度に抑えなければならない。
該減圧ポンプ装置６を出た臭気温風（約４０℃）を加熱分解処理する燃焼室７を設けている。ここでは、重油バーナーで、６００℃に加熱できるものが用いられ、臭気を熱分解できるようにされている。
該燃焼室７を出た熱風は熱交換器８（エアの加熱）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器８には大気吸入口９が設けられ、ここから取り込まれた大気は２００℃±５０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト３を介して前記再生チャンバー１に供給され、前記減圧ポンプ装置６に連結された前記再生チャンバー１において１８５ｋＰａ±２０の減圧を生み出すように構成されている。【００１７】  このように、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生は、２００℃±３０℃とした熱風を、１８５ｋＰａ±２０の減圧状態下においた再生チャンバー１の底部から供給し、当該再生チャンバーに供給した微粉活性炭を当該減圧状態の熱風に曝して（浮遊状態）吸着されていた臭気を熱風に分離移行させ、該臭気熱風は、バグフィルターを介して加熱処理してから大気放出し、バグフィルターで分離した再生微粉活性炭は、当該再生チャンバー１から回収するのである。【００１８】  なお、表１に言う臭気指数は、次の定義による。
においの付いた空気や水を、においが感じられなくなるまで無臭空気（水の場合は無臭水）で薄めたときの希釈倍率（臭気濃度）を求め、その常用対数値に１０を乗じた数値で定義する。算出式は、次のとおりであり、例えば、悪臭の試料を１００倍に希釈したとき、大部分の人がにおいを感じなくなった場合、臭気濃度を１００とし、その臭気指数は２０となる。
臭気指数＝１０ｘｌｏｇ（臭気濃度）  （例）１０ｘｌｏｇ（１００）＝２０【００１９】  表２において、新技術は、本考案を指し、ここでの処理圧力は、１８５ｋＰａである。しかし、圧力が、１８５ｋＰａ±２０であれば、近似の結果を得られている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本考案は、バグフィルター機能を用いて簡便に実施可能であり、鋳物工場のみならず、悪臭気発生の水産業など、広い分野での実施が期待できる。
【符号の説明】
【００２１】  １：再生チャンバー
１Ａ：オフラインパルジェットバグフィルター
２：供給手段
３：熱風供給ダクト
４：回収機構
５：冷却塔
６：減圧ポンプ装置
７：燃焼室
８：熱交換器
９：大気吸入口
１０：第二再生チャンバー
１０Ａ：オンラインパルスジェット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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