(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の中栓自体に加工を加えることなく既存の中栓に汎用的に使用することができるとともに、中栓の取り外し作業も容易であり、製造コストを低く抑えることが可能な容器中栓抜き具を提供する。【解決手段】軸部１と、該軸部の一端に形成され、指をかけることが可能な辺部２１を有する指掛け部２と、軸部の他端に形成され軸部より略垂直方向に折り曲げ形成された係止部３とを備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、該軸部の一端に形成され、指をかけることが可能な辺部を有する指掛け部と、軸部の他端に形成され軸部より略垂直方向に折り曲げ形成された係止部とを備えた容器中栓抜き具。
【請求項２】
前記辺部が曲線状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の容器中栓抜き具。
【請求項３】
前記指掛け部が指を挿入可能な円形に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器中栓抜き具。
【請求項４】
前記係止部の折り曲げの向きが、前記指掛け部の折り曲げの向きと直交する向きに形成されていること特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の容器中栓抜き具。
【請求項５】
前記係止部の長さが、該係止部を前記中栓の吐出口に挿入したときに容器内部に係止部の先端が１．０mm以上突出する長さに形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の容器中栓抜き具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、化粧料等の容器において、内容物を詰め替える際に容器の中栓を取り外すための器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品業界においても資源の有効活用の見地より、化粧料容器の内容物を詰め替えて化粧料容器を繰り返し利用するという要望が高まっている。また、化粧用容器を廃棄する際には、資源リサイクルのため、異なる材質からなる部材を分別廃棄することが求められている。しかしながら、通常の容器においては、中栓は容器本体の口部に無理嵌合されており、道具を使うことなく取り外すことは困難であった。
【０００３】
そこで、かかる課題を解決するものとして、特許文献１および２には、容器の中栓に開閉部を設け、あるいは、中蓋を容器口部に螺合させて取り外し可能に形成することにより、内容物の詰替を容易とする容器が開示されている。また、特許文献３には、中栓の吐出口に係止して容器本体から中栓を容易に取り外すことが可能な中栓引抜板が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２のものは、中栓を開閉自在や取り外し自在にするために中栓や容器自体に加工を施す必要があり、よって、従来の容器に汎用的に利用できる技術ではなかった。また、特許文献３のものは、中栓の吐出口が撓んで中栓引抜板の係止部が吐出口に挿入できるよう、中栓を軟質な合成樹脂で形成しなければならず、また、中栓引抜板を中栓の吐出口から取り外すことについては考慮されていないため、分別廃棄の際には問題はないが、内容物を詰め替えて繰り返し容器を使用したい場合には中栓の再利用ができず、容器の再利用には不向きであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１７００２
【特許文献２】実開平７−３３８６１
【特許文献３】特許第３７６６４８５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本考案は、容器の中栓自体に加工を加えることなく既存の中栓に汎用的に使用することができるとともに、中栓の取り外し作業も容易であり、製造コストを低く抑えることが可能な容器中栓抜き具を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するものであり、軸部と、該軸部の一端に形成され、指をかけることが可能な辺部を有する指掛け部と、軸部の他端に形成され軸部より略垂直方向に折り曲げ形成された係止部とを備えた容器中栓抜き具である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の容器中栓抜き具は、中栓の吐出口に係止部を挿入する作業および取り外す作業が容易であり、内容物を詰め替える作業を繰り返す際に簡便である。また、中栓自体に特に加工を施す必要がないため、既製品の容器の中栓に汎用的に使用することができるとともに、中栓の加工が不要で且つ本考案の容器中栓抜き具も非常にシンプルな構成なため、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る容器中栓抜き具の正面図。
【図２】本考案に係る容器中栓抜き具の側面図。
【図３】本考案に係る容器中栓抜き具の平面図。
【図４】本考案の容器中栓抜き具の使用形態を示す図面。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の容器中栓抜き具を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本考案はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１１】
図１は本考案の容器中栓抜き具の正面図、図２は同側面図、図３は同平面図である。図中、１は軸部、２は指掛け部、３は係止部、２１は辺部をそれぞれ示す。
【００１２】
図１に示すように、本考案にかかる容器中栓抜き具は、１本の棒状の材料を折り曲げて形成されており、軸部１の端部には指を掛けるための指掛け部２が形成され、反対側の端部には中栓の吐出口に係止するための係止部３が形成されている。
【００１３】
本実施態様では、指掛け部２は中に指を挿入可能な円形に形成されている。そして、指掛け部２の一部であって軸部１の延長線上のあたる部分には、指をかけることが可能な辺部２１が形成されており、かかる辺部２１に指を掛けて軸線方向に引っ張ることにより、軸部１および先端の係止部３に効果的に引っ張り力が伝わる。なお、本実施態様では、指掛け部２は円形に形成されているため、辺部２１の境界がはっきりしていないが、本実施態様における辺部２１とは、指掛け部２に指を入れて軸部１とは反対側（図面では上方）に引っ張ったときに指が触れる指掛け部２の内側を意味する。また、指掛け部２の形状は必ずしも円形に限定されず、例えば、指を掛けられる形状であれば、楕円形や半円形、三角形や矩形などに形成してもよい。辺部２１については、本実施態様では曲線状に形成されているが、例えば、これを直線状に形成してもよい。ただし、最も指からの引っ張り力を効率よく軸部１に伝達するために、辺部２１は、本実施態様のように、軸部２の延長線上が最も軸部２より遠くなるように形成された曲線状にするのが好ましい。
【００１４】
指掛け部２が形成された端部とは反対側の端部には、係止部３が折り曲げ形成されている。本実施態様では、係止部３は、軸部１に対してほぼ垂直方向に折り曲げられ、中栓の吐出口に係止するのに最適な長さに形成されている。かかる係止部３の最適な長さは、係止部３を中栓の吐出口に挿入したときに、容器内部に係止部３の先端が１．０mm以上突出する長さに形成することにより、中栓吐出口への取り付け、取り外し作業が容易に行えるとともに、中栓を抜く作業の際に、吐出口への引っ掛かりが十分に維持できるため、好ましい。なお、係止部３を折り曲げる向きは、指掛け部２の曲げる向きと平行の向きとしてもよいが、本実施態様のように指掛け部２の曲げる向きとは直交する向きとすることにより、中栓吐出口への取り付け、取り外し作業がより容易となり、好ましい。また、軸部１と係止部３の太さは異なっていても良いが、同一の径に形成することが好ましく、中栓を抜く作業が容易に行えるよう、軸部１および係止部３の外径を吐出口の内径に対して同一ないし０．３mm程度細く形成することが望ましい。
【００１５】
次に、本考案の容器中栓抜き具の使用方法について説明する。図４（ａ）は、本考案の容器中栓抜き具の係止部３を容器中栓１００の吐出口１０１に挿入している状態を模式的に表したものである。図に示すように、係止部３を吐出口１０１に挿入するには、軸部１が中栓１００とほぼ平行になるようにして、さらに、係止部３の先端が下を向くように容器中栓抜き具を保持する。そして、そのまま係止部３を先端より吐出口１０１内に進入させればよい。
【００１６】
次に、図４（ｂ）に示すように、係止部３を中栓１００の吐出口１０１に挿入した状態のまま軸部１を中栓１００に対して垂直方向に倒立させることにより、係止部３は吐出口１０１から更に中栓１００の裏側へと挿入される。かかる状態において、指掛け部２に指を入れて図の矢印方向へ引っ張れば、係止部３が係止している中栓１００部分に上方への引っ張り力が働き、その結果、簡単に容器口より中栓１００を引き抜くことが可能となる。
【００１７】
なお、中栓１００から容器中栓抜き具を取り外す場合は、上記とは逆の手順により、図４（ｂ）の状態から図４（ａ）の状態になるよう、軸部１の方向を中栓１００に対して垂直方向から平行方向になるよう傾け、図４（ａ）の状態でそのまま上方に引き上げれば、係止部３を吐出口１０１から簡単に取り外すことができる。  
【符号の説明】
【００１８】
１……軸部
２……指掛け部
３……係止部
２１……辺部
１００……中栓
１０１……吐出口  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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