(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的軽量で組み立てが容易な研磨輪を提供する。【解決手段】回転軸に取り付ける取付穴部を中央部に備える略円柱状の中芯部材１２を有し、該中芯部材は該中芯部材の外周面の全周に等間隔に形成された所定の深さの複数の溝部を備え、複数の溝部はいずれも回転軸に直交する面に対して所定の角度をなして形成され、少なくとも一面に研磨材の層を有する帯状の研磨布紙１８が、該研磨布紙の長手方向端部を溝部に挿入して固着され、中芯部材の外周面から放射状に配列される。【選択図】図１
0003177212.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取り付ける取付穴部を中央部に備える略円柱状の中芯部材（１２）を有し、
前記中芯部材は、該中芯部材の外周面の全周に等間隔に形成された所定の深さの複数の溝部（１４）を備え、
前記複数の溝部はいずれも前記回転軸に直交する面に対して所定の角度をなして形成され、
少なくとも一面に研磨材の層を有する帯状の研磨布紙（１８）が、該研磨布紙の長手方向端部（１８ａ）を前記溝部に挿入して固着され、前記中芯部材の外周面から放射状に配列されることを特徴とする研磨輪。
【請求項２】
前記所定の角度が４０度から５０度の範囲であることを特徴とする請求項１記載の研磨輪。
【請求項３】
前記研磨布紙は、前記長手方向端部とは異なる他の長手方向端部（１８ｂ）から長手方向に切り込まれた所定の長さの複数の切り込み（１８ｃ）を有することを特徴とする請求項１又は２記載の研磨輪。
【請求項４】
前記中芯部材が合成樹脂素材又は木材を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の研磨輪。
【請求項５】
前記中芯部材が発砲樹脂で構成され、前記発砲樹脂は、発砲スチロール，発砲ポリエチレン，発砲ポリプロピリン又はウレタンを含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の研磨輪。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研磨輪に関し、より詳細には、研磨布紙を多数重ね合わせて輪状に形成してなる研磨輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
布面に多数の凹凸を有する研磨布紙を多数重合して輪状に形成し、互に重なり合った各研磨布紙間において、各凹凸面の多数凹部が研磨材収納間隙に形成されると共に、多数凸部が研磨材保持体に形成されたバフ研磨輪が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、図５（ａ）に示す研磨輪（スリットホイール）において、（ｂ）に示すように、研磨布紙７２と研磨布紙７２の間にスペーサ７４が入れられている研磨輪７０や、（ｅ）に示すように、研磨布紙７６と研磨布紙７６の間に隙間なく植え込まれたぎっしりと植え込まれた研磨輪８０が開発されている（非特許文献１参照）。そして、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、研磨輪７０，８０を組み立てるときに研磨布紙７２，７６以外に補強リング７８やスペーサ７４などを組み合わせて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２２８８４６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「ＹＡＮＡＳＥ研磨総合カタログＮｏ．９」、簗瀬株式会社、２０１０年、p. ３３３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の発明は、布面に多数の凹凸を有する研磨布紙が互いに重なり合っているので、研磨材が間隙内に収納され高速回転時に間隙内から容易に脱落されず、比較的多くがバフ布の織目に残留するが、熱が発生し易いという欠点があった。
また、上記非特許文献１の発明は、研磨布紙７２，７６以外に補強リング７８やスペーサ７４などを組み合わせることが必要であり、このとき研磨布紙７２，７６やスペーサ７４に補強リング７８を通す加工が必要であるので製造が困難である。また、部品点数が多いため重量が重くなるという課題があった。
【０００７】
本考案は、上記従来の課題を解決するものであり、組み立てが容易であり、かつ比較的軽量な研磨輪を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案は、回転軸に取り付ける取付穴部を中央部に備える略円柱状の中芯部材（１２）を有し、前記中芯部材は、該中芯部材の外周面の全周に等間隔に形成された所定の深さの複数の溝部（１４）備え、前記複数の溝部はいずれも前記回転軸に直交する面に対して所定の角度をなして形成され、少なくとも一面に研磨材の層を有する帯状の研磨布紙（１８）が、該研磨布紙の長手方向端部（１８ａ）を前記溝部に挿入して固着され、前記中芯部材の外周面から放射状に配列されることを特徴とする研磨輪を提供する。
【０００９】
本考案に係る研磨輪によれば、中芯部材の外周面に溝部が複数形成され、帯状の研磨布紙の長手方向端部を溝部に挿入して固着される構成であるので、研磨布紙やスペーサに補強リングを通すことが必要でなく組み立てが容易である。また、スペーサや補強リングが必要でないので部材の数が減るため、その分軽量にすることができる。
【００１０】
好ましい態様では、前記複数の溝部はいずれも回転軸に直交する面に対して４０度から５０度の範囲のいずれかの角度をなして形成されることを特徴とする。このことにより、所定角度が９０度、すなわち溝部が回転軸に平行に形成されている場合、又は回転軸に直交する面に対して４０度未満又は５０度を超える場合に較べて、広い面積の研磨布紙を取り付けることができるので、研磨効率が向上する。
【００１１】
上記態様では、前記研磨布紙は、前記長手方向端部とは異なる他の長手方向端部（１８ｂ）から長手方向に切り込まれた所定の長さの複数の切り込み（１８ｃ）を有することを特徴とする。このような構成によれば、研磨布紙に設けられた切り込みによって研磨布紙が他の長手方向端部にかけて複数に分けられるので、被研磨物によりソフト接触することができる。
【００１２】
上記態様では、前記中芯部材が合成樹脂素材又は木材を含むのが好ましい。このような構成によれば、中芯部材が軽量になり、研磨輪を軽量にできる。更に好適には、前記中芯部材が発砲樹脂で構成され、前記発砲樹脂は、発砲スチロール，発砲ポリエチレン，発砲ポリプロピリン又はウレタンを含む。このような構成によれば、中芯部材をより軽量にできるため、研磨輪を更に軽量にできる。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、本考案に係る研磨輪によれば、中芯部材の外周面の全周に溝部が複数形成され、帯状の研磨布紙が一端部を溝部に挿入されて固着され中芯部材に放射状に配列される構成であるので、組み立てが容易となり、部材の数が減るので比較的軽量にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係る研磨輪を示す外観図である。
【図２】実施例１に係る研磨輪を構成する中芯部材を示す外観図である。
【図３】実施例１に係る研磨輪を構成する研磨布紙を示す外観図である。
【図４】実施例２に係る研磨輪を構成する中芯部材を示す外観図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図に示す実施例により本考案を更に詳細に説明する。なお、これにより本考案が限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る研磨輪１０を示す外観図である。図１に示すように、研磨輪１０は、中芯部材１２と研磨布紙１８を有し、研磨布紙１８は、その一端辺が中芯部材１２の外周面に固着され、放射状に配列されている。
【００１７】
図２は、実施例１に係る研磨輪を構成する中芯部材１２を示す外観図である。図２に示すように、中芯部材１２は、互いに平行な第１平面１２ａと第２平面１２ｂをその上面と下面とし、第１平面１２ａの周辺と第２平面１２ｂの周辺で囲まれる外周面１２ｃを有する。また、中芯部材１２の中央部には、第１平面１２ａから第２平面１２ｂへ貫通する取付穴部１６が形成され、取付穴部１６には研磨輪１０に回転力を与える回転軸（図示せず）が取り付けられる。そして、回転軸、つまり第１平面１２ａと第２平面１２ｂの中心軸に直交する面に対して９０度の角度、つまり回転軸に平行に、その外周面全体に亘って等間隔で溝部１４が複数形成されている。
【００１８】
図３は、実施例１に係る研磨輪を構成する研磨布紙１８を示す外観図である。図３に示すように、研磨布紙１８は、１の長手方向端部１８ｂから長手方向に所定の長さの複数の切り込み１８ｃが形成されている。本実施例では、研磨布紙１８の長さは１００ｍｍであり、長手方向端部１８ｂから７０ｍｍの切り込みが長手方向に、かつ短手方向に等間隔に４本設けられている。長手方向端部１８ａは、長手方向端部１８ｂとは長手方向の反対側であって切り込み１８ｃが形成されていない端部であり、後述するように長手方向端部１８ａから中芯部材１２の溝部１４に研磨布紙１８が挿入され、固着される。
【００１９】
［製造方法］
以下、研磨輪１０の製造方法について図１ないし３を参照しながら説明する。
まず、厚さ２５ｍｍの発砲スチロールにホールソーで直径１３５ｍｍの円柱材を加工し、該円柱材の中心に直径２５ｍｍの円形の穴を貫通させ、回転軸に取り付ける取付穴部１６を形成する。次に、外周面の全周に等間隔に幅１．０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝１４を該回転軸に平行な方向に１００個形成することによって、中芯部材１２が製造される。
【００２０】
一方、一面に研磨材の層を有し、厚さが約１．０ｍｍ弱の研磨布紙シート（図示せず）を長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの大きさに切断し、長手方向端部１８ｂから７０ｍｍの切り込み１８ｃを長手方向に、かつ短手方向に等間隔に４本入れ、図３に示す帯状の研磨布紙１８を製作する。以上を繰り返し、研磨布紙１８を１００個製作する。
【００２１】
次に、各研磨布紙１８に、その長手方向端部１８ｂとは長手方向の反対側であって切り込み１８ｃが切り込まれていない長手方向端部１８ａの両面（研磨材の層を有する面とその反対面）に、端から約５．０ｍｍの幅に接着剤を塗った後、中芯部材１２の溝１４に挿入する。同様にして、１００個の溝１４すべてに、順次、研磨布紙１８を研磨材の層が同じ面を向くように挿入する。研磨布紙１８の端辺１８ａの両面につけられている接着剤は、暫くすると固まり、中芯部材１２の溝１４内面に研磨布紙１８の端辺１８ａが固着する。このようにして、図１に示すように、中芯部材１２の外周面から放射状に研磨布紙１８が配列された研磨輪１０が完成する。
【００２２】
本考案の実施例１に係る研磨輪１０は、中芯部材１２に研磨布紙１８が接着剤で固着されるという簡単な構造であり、従来技術のような補強リングやスペーサは必要ないので、部品が少なく、更に中芯部材１２が発砲スチロールで作られているので、軽量である。また、補強リングに研磨布紙やスペーサを組み合わせた後、中芯部材１２に接着剤で固着して研磨布紙を取り付けるという従来技術のような複雑な組み立て方法ではなく、中芯部材１２に研磨布紙１８を接着剤で固着するだけであり、組み立てが容易である
【００２３】
−実施例２−
図４は、実施例２に係る研磨輪を構成する中芯部材２２を示す外観図である。図４に示すように、本実施例２の中芯部材２２は、実施例１の中芯部材１２（図２参照）のように、溝部１４が回転軸に平行に形成されるのではなく、回転軸、つまり回転軸が貫通する取付穴部２６の中心軸に直交する面に対して所定の角度、本実施例では約４５度、傾斜して外周面の全周に亘って等間隔に形成される。その他の構成は実施例１の中芯部材１２と同様であるので、その重複する説明は省略する。
【００２４】
各研磨布紙（図示せず）の短辺の長さは３５．３ｍｍとし、他の構成は実施例１にて示した研磨布紙２８と同様である。
また、研磨輪２０の製造方法についても、実施例１にて説明した方法と同様である。
【００２５】
本実施例に係る研磨輪では、回転軸に直交する面に対して４５度の角度を有する溝２４が形成されるので、実施例１の場合と較べて、帯の幅が長く、面積が広い研磨布紙２８を取り付けることができる。したがって、溝２４の角度を変えることによって研磨タッチを変化させ、研磨効率を更に向上できる。
【００２６】
以上、本考案の一実施例について説明したが、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、中芯部材の材質は、合成樹脂材料又は木もしくは合成木材である場合についても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案に係る研磨輪は、細かいところや凹凸面を研磨するときに有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１０，７０，８０  研磨輪
１２，２２  中芯部材
１２ａ，２２ａ  中芯部材の第１面
１２ｂ，２２ｂ  中芯部材の第２面
１４，２４  溝部
１６，２６  取付穴部
１８，７２，７６  研磨布紙
７４        スペーサ
７８        補強リング
【図５】
0003177212.tif 000003
【図１】
0003177212.tif 000004
【図２】
0003177212.tif 000005
【図３】
0003177212.tif 000006
【図４】
0003177212.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月18日(2012.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【非特許文献１】「ＹＡＮＡＳＥ研磨総合カタログＮｏ．９」、柳瀬株式会社、２０１０年、p.３３３