(57)【要約】      （修正有）【課題】おろし歯となる粒状のセラミック破片が基台表面の釉薬層に埋没して支持されるおろし器において、セラミック破片の固着性をより高いものとし、おろし作業中の強い力や長期間使用に耐えられる陶磁器製おろし器を提供する。【解決手段】板状又は皿状に形成された陶磁器製の基台２の平坦な表面にセラミックを粒状に破砕してなる破片６を散在させ、釉薬により固着させた陶磁器製おろし器において、上記破片６の下端側が基台２の断面内に没入した状態で固着させた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状又は皿状に形成された陶磁器製の基台（２）の平坦な表面にセラミックを粒状に破砕してなる破片（６）を散在させ、釉薬により固着させた陶磁器製おろし器において、上記破片（６）の下端側が基台（２）の断面内に没入した状態で固着してなる陶磁器製おろし器。
【請求項２】
没入した破片（６）の表面と没入によって窪んだ基台（２）側の凹面との間に釉薬を介在させることにより破片（６）が固着される請求項１に記載の陶磁器製おろし器。
【請求項３】
没入した破片（６）の突出した部分の上端側の表面は、釉薬が付着していない状態である請求項１又は２に記載の陶磁器製おろし器。
【請求項４】
固着された破片（６）の周囲の基台（２）表面が塗布された釉薬層（８）で覆われており、該釉薬層（８）により破片（６）が固着されて支持される請求項１，２又は３の何れかに記載の陶磁器製おろし器。
【請求項５】
没入した破片（６）の没入割合が破片（６）の高さ方向の径の１／４〜１／２である請求項１，２，３又は４の何れかに記載の陶磁器製おろし器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、薬味おろし又は大根おろしその他のおろし器として使用される陶磁器製おろし器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来陶磁器製おろし器として、板状又は皿状の基台表面にセラミックの破砕片からなる粒状の破片を多数散在させて釉薬層により固着させたおろし器が公知である（特許文献１、同２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−１４９０５３号公報
【特許文献１】実開平１−７９４９４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし上記特許文献１，２のものは、おろし歯となる粒状のセラミック破片が基台表面の釉薬層に埋没（没入）して支持されているため、使用中にセラミック破片に強い力が加わった場合や、長期間使用により基台からセラミック破片が脱落するという欠点がある。
これはガウス値で耐久性や耐衝撃性に脆い釉薬層のみによってセラミック破片が支えられているため、おろし作業中の強い力や長期間使用に耐えられないことによるものである。
また、上記のようなセラミック破片の固定構造は、おろし器本体側のおろし面となる陶磁器製の基台が、予め素焼した後に表面側に施釉して釉薬層を形成するという製法に由来するものである。
この考案は、基台に対してセラミック破片の固着性をより高いものとし、上記欠点を改善する陶磁器製おろし器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本考案は、第１に、板状又は皿状に形成された陶磁器製の基台２の平坦な表面にセラミックを粒状に破砕してなる破片６を散在させ、釉薬により固着させた陶磁器製おろし器において、上記破片６の下端側が基台２の断面内に没入した状態で固着してなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、没入した破片６の表面と没入によって窪んだ基台２側の凹面との間に釉薬を介在させることにより破片６が固着されることを特徴としている。
【０００７】
第３に、没入した破片６の突出した部分の上端側の表面は、釉薬が付着していない状態であることを特徴としている。
【０００８】
第４に、固着された破片６の周囲の基台２表面が塗布された釉薬層８で覆われており、該釉薬層８により破片６が固着されて支持されることを特徴としている。
【０００９】
第５に、没入した破片６の没入割合が破片６の高さ方向の径の１／４〜１／２であることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１０】
以上のように構成される本考案のおろし器は、特許文献１，２等に示される従来の陶磁器製のおろし器に比較して、おろし歯に対して強い力が作用しても、また長期間使用しても、粒状のセラミック破片が基台より脱落することがなく、おろし歯の耐久性も向上するという利点がある。
【００１１】
また、セラミック破片のおろし面の表面に突出した部分に施釉しないことにより、各破片の突出部分は何れも鋭利なエッジを形成し、軽い力でおろし作業ができ、おろし性能も向上し、おろし素材の味や香りを損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のおろし器の全体表面斜視図である。
【図２】同じくおろし器の全体断面図である。
【図３】おろし器のおろし面となる基台部分のおろし歯の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至３は何れも本考案のおろし器の１実施形態を示し、この例では大根おろし等として使用される外径１４０ｍｍ程度のおろし器の例を示しており、陶器製の皿状の本体１の中央に台形状の基台２が形成され、基台２と本体１の周壁部３との間には、湾曲した溝状凹部からなるリング状のおろし溜め４が形成されている。さらに、周壁部３の一部にはスプーン状のおろし物や汁類の排出口５が形成されている。
【００１４】
基台２の表面は平坦面に形成され、粒状に破砕して形成されたセラミックの破片６を散在させて固着させている。該破片６は上端側が表面に突出し、下端側は基台２の断面内に没入（埋設）する状態で固着されておろし歯を形成しており、全体としておろし面７を形成している。
【００１５】
図３はおろし面における破片６の固着構造を示す拡大断面図で、基台２の表面には釉薬層８が施釉されており、破片６は釉薬層８の上から基台２にその下部が高さ方向の径の１／４〜１／２（より望ましくは１／３）程度の深さで押込まれて没入されている。
【００１６】
上記破片６の押込みは、本体１及び基台２が粘土又は磁器素材によって形成された後の固化前（破片６の押込みが可能な軟らかさを保った状態）であって、釉薬層８が施釉された後の全体が固化する前の乾燥状態のタイミングで行われる。
【００１７】
その結果、破片６の露出した上部表面には施釉がされず、破砕状態のまま露出している。そして破片６の埋設した面と基台２との間には釉薬層８が接着層として介在し、その後の乾燥工程と焼成工程を終えることにより、破片６は基台２の没入された凹部内面に釉薬層８によって固着して支持される。
【００１８】
このため破片６は、基台２表面側の釉薬層８だけでなく、基台２の凹部自体によっても支持されるために、おろし作業によって強力な水平方向の荷重を受けても十分な支持力により固定状態を保つことができる。
【００１９】
上記構成において、本体１及び基台２自体は通常の陶器用粘土（磁器製にあっては通常の磁器用素材）で良いが、セラミック破片６の材料は例えばアルミナ粉入りの強化磁器粘土（本例では、株式会社マルト（愛知県瀬戸市）製のもの）を用いて高い硬度と強度を備えたものが望ましい。
【００２０】
また、破片６は上記材料で焼成されたセラミックを粉状に破砕したものから、２〜６ｍｍ径のものを粒状にしたものが用いられる。本例での本体１の焼成は１２５０〜１３１０℃の範囲でプロパンガス炉により、約２４時間行われるが、温度は１３００℃前後がより望ましい。
【００２１】
なお、上記例は陶器製で大根おろし等に使用される比較的大型のものの例を示したが、本体１及び基台２は磁器製のものでも良い。
【００２２】
さらに、わさびおろし等に用いられる小型のものでは、例えば外径が１２０ｍｍ程度のものとし、破片６の破砕粒径も１〜２．５ｍｍ程度のもので足りる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案のおろし器は従来の陶磁器の分野の製造技術で十分に製造可能であり、その用途は家庭用、業務用を問わず広い範囲で利用が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  本体
２  基台
３  周壁部
４  おろし溜め
５  排出口
６  セラミック破片
７  おろし面
８  釉薬層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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