(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒートパイプをベースに迅速に固定して組み立て効率を向上する放熱モジュール構造を提供する。【解決手段】ベース１、ヒートパイプ定位部品２からなる。ベースの片面には、ヒートパイプ設置溝１０を形成し、ヒートパイプ設置溝の間及びその外側をベースの面からヒートパイプの厚さ分だけ高さ低くした上面部１０２とし、ベースには、上面部の箇所に第一固定部１２を形成する。ヒートパイプ定位部品は、第一固定部の高さに対応して突出して形成した第二固定部２１を備え、ヒートパイプ設置溝上に設置されたとき、ベース片面及びヒートパイプ定位部品が面一となる。【選択図】図１
0003173236.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、少なくとも１個のヒートパイプ定位部品からなり、
該ベースには、少なくとも１個のヒートパイプ設置溝を形成し、ヒートパイプ設置溝中間及びその外側に上面部を具え、該ベースは、該上面部位置に少なくとも１個の第一固定部を形成し、
該定位部品は、該定位部品は、前記第一固定部に対応する少なくとも１個の第二固定部を備え、該ヒートパイプ設置溝上に設置されたことを特徴とする放熱モジュール構造。
【請求項２】
前記ベース側辺には、少なくとも１個の螺合固定部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項３】
前記ベースと該定位部品との間には、接着剤層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項４】
前記ヒートパイプ設置溝内には、ヒートパイプを設置したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項５】
前記定位部品は、該ヒートパイプを設置した該ヒートパイプ設置溝上に設置し、これにより該ヒートパイプを該ヒートパイプ設置溝内に固定したことを特徴とする請求項４に記載の放熱モジュール構造。
【請求項６】
前記ベースの上面部位置には、少なくとも１個の凹孔を備え、該定位部品には、これに対応する少なくとも１個の孔を備えたことを特徴とする請求項５に記載の放熱モジュール構造。
【請求項７】
前記孔を通して接着剤を注入し、該接着剤は同時に凹孔まで注入されて該ヒートパイプ設置溝と該ヒートパイプとの間にまで注入されたことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項８】
前記ベースの第一固定部と該定位部品の第二固定部間は、少なくとも１個の固定部品により固定されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項９】
前記定位部品は、該ヒートパイプ設置溝側に相対して、溝を跨ぐ複数の抵触端を備え、前記孔は、該抵触端を貫通したことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１０】
前記ベースは、該第一固定部位置に嵌合凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１１】
前記孔は、定位部品の該第二固定部を貫通したことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１２】
前記ベース上面部位置に、少なくとも１個の第二の定位部品を直接成型したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱モジュール構造に関し、特にヒートパイプをベース上に迅速に固定でき、これにより組み立て効率を大幅に高め、作業時間を短縮できる放熱モジュール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
テクノロジーの進歩に従い、電子部品の作動性能はますます向上しており、放熱ユニットの機能に対する要求も、それに伴い高まっている。
従来の放熱ユニットは、放熱効果を高めるため、積層構造の放熱フィンユニットを採用し、放熱フィンに対する改良と研究開発は絶えず続けられている。
すなわち、高性能の放熱ユニットは、今日の産業界で、最も重要な研究課題の一つである。
電子部品上方に、放熱ユニットを設置し、該放熱ユニットにより電子部品に対して放熱を行うが、放熱ユニットは通常は、放熱ファンを配置して放熱作業を行う。
さらに、該放熱ユニットにヒートパイプを直列接続し、熱を離れたところまで導き出して放熱を行う。
【０００３】
コンピューター本体を例とすれば、その内部では、CPUが発する熱が熱全体の大部分を占めるが、温度が上がってゆくとCPUの動作性能は低下し、熱の蓄積が許容限度を超えてしまえば、コンピューターはフリーズしてしまい、深刻な場合には、損壊する恐れさえある。
しかも、電磁波を遮蔽する必要があるため、通常はケースにより該コンピューター本体を封鎖しており、CPU及び他の発熱パーツ（或いは、部品と呼称）の熱を、いかにして迅速に外に導き出すかは、重要な課題である。
【０００４】
現行の放熱装置及び放熱モジュールは、ヒートパイプ、放熱器、放熱ベースなど複数の放熱部品を相互に組み立てて構成する。
該各放熱部品は、主に溶接により組み合わせて固定されるが、アルミ材質により製造される放熱部品に対して溶接作業を行おうとすると、特殊な作業方式により溶接を行う必要があるため、その加工コストも拡大してしまう。
【０００５】
また、ネジなどの固定部品により、該各放熱部品を結合して固定する場合もあるが、構造上の制約から固定部品は、放熱部品の一部（放熱フィンユニットと放熱ベースなど）を螺合して固定できるだけである。
例えば、ヒートパイプに対しては、螺合の方式で固定を行うことはできない。
【０００６】
従来の技術では、該放熱ベースに孔或いはヒートパイプ設置溝を開設し、該ヒートパイプを該放熱ベースの孔或いはヒートパイプ設置溝に通して該ヒートパイプと該放熱ベースとを結合する。
この結合方式は、上記した溶接及び螺合固定方式の問題を解決することはできるが、ヒートパイプと放熱ベースとの間の従来の定位方式は、ヒートパイプと放熱ベースとを溶接により組み立て、或いはヒートパイプを放熱ベース内に緊密に組み合わせるものであるため、材料コストと製造及び組み立てコストが高くなり、しかもヒートパイプを傷つけ易く、歩留りを上げることができないという問題がある。
【０００７】
すなわち、従来の技術には、以下の欠点が存在する。
1.ヒートパイプと放熱ベースを迅速に定位することができない。
2.溶接材料コストが高い。
3.組み立て効率が低く、しかも作業時間が長い。
4.歩留りが低い。
本考案は、従来の放熱モジュール構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−５０６７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案が解決しようとする第一の課題は、ベースにヒートパイプを迅速に固定することができる放熱モジュール構造を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、組み立て効率を大幅に高め、しかも作業時間を短縮できる放熱モジュール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案は下記の放熱モジュール構造を提供する。
放熱モジュール構造は、ベース及び少なくとも１個の定位部品からなり、
該ベース片側には、少なくとも１個のヒートパイプ設置溝を形成し、該ヒートパイプ設置溝は、ヒートパイプ設置溝底部及び上面部を備え、該ベースは、該上面部に対応する位置に、少なくとも１個の第一固定部を形成し、
該定位部品は、該ベースのヒートパイプ設置溝上に設置し、該定位部品片側には、少なくとも１個の第二固定部を備え、該第二固定部は、該第一固定部に相対して設置し、
該定位部品により、該ヒートパイプを該ベース上に迅速に固定でき、こうして組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の放熱モジュール構造は、ベースにヒートパイプを迅速に固定することができ、これにより組み立て効率を大幅に高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案第一実施例の立体分解図である。
【図２】本考案第一実施例の立体図である。
【図３】本考案第一実施例の実施模式図一である。
【図４】本考案第一実施例の実施模式図二である。
【図５】本考案第二実施例の立体分解図である。
【図６】本考案第二実施例の立体図である。
【図７】本考案第二実施例の実施模式図一である。
【図８】本考案第二実施例の断面模式図である。
【図９】本考案第二実施例の実施模式図二である。
【図１０】本考案第四実施例の立体図である。
【図１１】本考案第四実施例の実施模式図である。
【図１２】本考案第五実施例の立体分解図である。
【図１３】本考案第五実施例の立体図である。
【図１４】本考案第五実施例の実施模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１、２は、本考案放熱モジュール構造第一実施例の立体分解及び立体図である。
【００１５】
図に示すように、該放熱モジュール構造は、ベース1及び少なくとも１個の定位部品2からなり、該ベース1片側辺には、少なくとも１個のヒートパイプ設置溝10を形成し、周辺には、少なくとも１個の螺合固定部11を形成する。
【００１６】
該各ヒートパイプ設置溝10底部及び頂点部には、それぞれヒートパイプ設置溝底部101及び上面部102を備え、該ベース1は、上面部102に対応する位置に、少なくとも１個の第一固定部12を形成する。
【００１７】
該ベース1は、該第一固定部12位置に嵌合凹部13を形成し、該螺合固定部11により、該ベース1は、設置しようとする放熱物体上に螺合して固定される。
【００１８】
該定位部品2は、該ベース1の嵌合凹部13に設置され、該ヒートパイプ設置溝10上に対応して設置される。
【００１９】
該定位部品2片側には、少なくとも１個の第二固定部21と複数の抵触端22を備え、該第二固定部21は、該第一固定部12に対応して設置され、該抵触端22は、該上面部102に対応して接触する。
【００２０】
図１、３は、本考案放熱モジュール構造第一実施例の立体分解図及び実施模式図一である。
【００２１】
本考案放熱モジュール構造は、複数のヒートパイプ3と組み合わせて接続する。
【００２２】
該各ヒートパイプ3は、該各ヒートパイプ設置溝10のヒートパイプ設置溝底部101内にそれぞれ設置し、ヒートパイプ3の設置後には、該定位部品2の第二固定部21を、第一固定部12に対応させて接続し、該嵌合凹部13上に設置する。
【００２３】
しかも、該抵触端22は、該上面部102に対応させて接続し、これにより該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位し、固定することができる。
【００２４】
こうして、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００２５】
図１、４図は、本考案放熱モジュール構造第一実施例の実施模式図二である。
【００２６】
本実施例中では、該ベース1は、上面部102位置に、２ヶ所の嵌合凹部13を開設し、ヒートパイプ3の設置後には、２個の定位部品2を、２ヶ所の嵌合凹部13上にそれぞれ設置する。
【００２７】
これにより、該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位して、固定することができ、こうして、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００２８】
図５、６は、本考案放熱モジュール構造第二実施例の立体分解図及び立体図である。
【００２９】
図に示すように、本実施例の構造の一部は、上記した第一実施例と共通するため、ここでは再度の詳述はしないが、本実施例と上記した第一実施例との相違点は、本実施例の上面部102位置には、少なくとも１個の凹孔103を備える。
【００３０】
該凹孔103は、貫通或いは未貫通の内の何れかで、対応する定位部品2上には、少なくとも１個の孔23を備え、該各孔23は、抵触端22と第二固定部21を貫通する。
【００３１】
該定位部品2は、該ベース1の嵌合凹部13に設置され、しかも該ヒートパイプ設置溝10上に対応して設置される時には、該第二固定部21は、該第一固定部12に対応して設置され、該抵触端22は、該上面部102に対応して接触し、該凹孔103は、該各孔23に対応して通じる。
【００３２】
図５、７、８は、本考案放熱モジュール構造第二実施例の立体分解図、実施模式図一及び断面模式図である。
【００３３】
図に示すように、該放熱モジュール構造は、複数のヒートパイプ3と組み合わせて接続し、該各ヒートパイプ3は、該各ヒートパイプ設置溝10内にそれぞれ設置する。
【００３４】
ヒートパイプ3の設置後には、該定位部品2の第二固定部21を、第一固定部12に対応させて接続し、該嵌合凹部13上に設置する。
【００３５】
しかも、該抵触端22は、該上面部102に対応させて接続し、該凹孔103は、該各孔23に対応して通じる。
【００３６】
さらに、該孔23内には接着剤を注入し、接着剤を凹孔103位置まで注入し、これによりベース1と定位部品2との間には、接着剤層4を形成する。
【００３７】
こうして、該定位部品2は、ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位して固定し、定位部品2は、該ベース1上に効果的に固定される。
【００３８】
これにより、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００３９】
さらに、図５、９は、本考案放熱モジュール構造第二実施例の分解立体図及び実施模式図二である。
【００４０】
本実施例中では、該ベース1は、上面部102位置に、２ヶ所の嵌合凹部13を開設し、これによりヒートパイプ3の設置後、２個の定位部品2を、２ヶ所の嵌合凹部13上にそれぞれ設置し、接着剤を該孔23内を通して凹孔103位置まで注入する。
【００４１】
こうして、該ベース1と定位部品2との間には、接着剤層4を充填し、これにより該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位し、固定することができ、該定位部品2は該ベース1上に効果的に固定される。
【００４２】
こうして、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００４３】
図１０、１１は、本考案放熱モジュール構造第四実施例の立体分解図及び立体図である。
【００４４】
図に示すように、本実施例の構造の一部は、上記した第一実施例と共通であるため、ここでは再度の詳述はしないが、本実施例と上記した第一実施例との相違点は、本実施例の定位部品2は、該ベース1の嵌合凹部13に設置し、該ヒートパイプ設置溝10上に対応して設置される時には、第一固定部12と第二固定部21との間は、少なくとも１個の固定部品5を通して固定される。
【００４５】
これにより、該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位し、固定することができ、こうして、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００４６】
図１２、１３、１４は、本考案放熱モジュール構造第五実施例の実施模式図である。
【００４７】
本実施例中では、該ベース1は、上面部102位置に２ヶ所の嵌合凹部13を開設し、これによりヒートパイプ3の設置後、２個の定位部品2を、２ヶ所の嵌合凹部13上にそれぞれ設置し、ベース1の第一固定部12と定位部品2の第二固定部21は固定部品5により固定される。
【００４８】
これにより、該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に定位し、固定することができ、こうして、組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００４９】
さらに、本考案は、該ベース1上面部102の一端に、少なくとも１個の第二の定位部品を直接成型し（図示なし）、反対端には、第一固定部12を設置して該第一固定部12位置に、嵌合凹部13を形成する。
【００５０】
ベース1上面部102一端に直接成型する第二の定位部品により、ヒートパイプ3一端を圧迫して定位する。
【００５１】
こうして、該ヒートパイプ3を入れた後、可動状の定位部品2を該嵌合凹部13上に設置し、これにより該定位部品2は、該ヒートパイプ3をヒートパイプ設置溝10内に効果的に固定でき、こうして組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
【００５２】
上記したように、本考案放熱モジュール構造は、以下の長所を備える。
1.ヒートパイプとベースを迅速に定位することができる。
2.材料を溶接するコストを排除することができる。
3.組み立て効率を高め、しかも作業時間を短縮することができる。
4.製品の歩留りを上げることができる。
【００５３】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５５】
1  ベース
10  ヒートパイプ設置溝
101  ヒートパイプ設置溝底部
102  上面部
103  凹孔
11  螺合固定部
12  第一固定部
13  嵌合凹部
2  定位部品
21  第二固定部
22  抵触端
23  孔
3  ヒートパイプ
4  接着剤層
5  固定部品
【図１】
0003173236.tif 000003
【図２】
0003173236.tif 000004
【図３】
0003173236.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003173236.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003173236.tif 000013
【図１２】
0003173236.tif 000014
【図１３】
0003173236.tif 000015
【図１４】
0003173236.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月27日(2011.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ベース、少なくとも１個のヒートパイプ定位部品からなり、
該ベースの片面には、少なくとも１個のヒートパイプ設置溝を形成し、該ヒートパイプ設置溝の間及びその外側を該ベースの面から該ヒートパイプの厚さ分だけ高さ低くした上面部とし、該ベースには、該上面部の箇所に少なくとも１個の第一固定部を形成し、
該ヒートパイプ定位部品は、該第一固定部の高さに対応して突出して形成した少なくとも１個の第二固定部を備え、該ヒートパイプ設置溝上に設置されることにより、該ヒートパイプ設置溝内にヒートパイプを収容してヒートパイプ定位部品により固定するとき、該ベース片面及びヒートパイプ定位部品が面一となるようにした
ことを特徴とする放熱モジュール構造。
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月17日(2011.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、少なくとも１個のヒートパイプ定位部品からなり、
該ベースの片面には、少なくとも１個のヒートパイプ設置溝を形成し、該ヒートパイプ設置溝の間及びその外側を該ベースの面から該ヒートパイプ定位部品の厚さ分だけ高さを低くした上面部とし、該ベースには、該上面部の箇所に少なくとも１個の第一固定部を形成し、
該ヒートパイプ定位部品は、該第一固定部の高さに対応して突出して形成した少なくとも１個の第二固定部を備え、該ヒートパイプ設置溝上に設置されることにより、該ヒートパイプ設置溝内にヒートパイプを収容してヒートパイプ定位部品により固定するとき、該ベース片面及びヒートパイプ定位部品が面一となるようにした
ことを特徴とする放熱モジュール構造。
【請求項２】
前記ベース側辺には、少なくとも１個の螺合固定部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項３】
前記ベースと該定位部品との間には、接着剤層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項４】
前記ヒートパイプ設置溝内には、ヒートパイプを設置したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項５】
前記定位部品は、該ヒートパイプを設置した該ヒートパイプ設置溝上に設置し、これにより該ヒートパイプを該ヒートパイプ設置溝内に固定したことを特徴とする請求項４に記載の放熱モジュール構造。
【請求項６】
前記ベースの上面部位置には、少なくとも１個の凹孔を備え、該定位部品には、これに対応する少なくとも１個の孔を備えたことを特徴とする請求項５に記載の放熱モジュール構造。
【請求項７】
前記孔を通して接着剤を注入し、該接着剤は同時に凹孔まで注入されて該ヒートパイプ設置溝と該ヒートパイプとの間にまで注入されたことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項８】
前記ベースの第一固定部と該定位部品の第二固定部間は、少なくとも１個の固定部品により固定されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項９】
前記定位部品は、該ヒートパイプ設置溝側に相対して、溝を跨ぐ複数の抵触端を備え、前記孔は、該抵触端を貫通したことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１０】
前記ベースは、該第一固定部位置に嵌合凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１１】
前記孔は、定位部品の該第二固定部を貫通したことを特徴とする請求項６に記載の放熱モジュール構造。
【請求項１２】
前記ベース上面部位置に、少なくとも１個の第二の定位部品を直接成型したことを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール構造。