(57)【要約】      （修正有）【課題】粒状物によるブリッジの発生がなく幅方向に均一に分散させる能力を確実に高めることができる散粒器を提供する。【解決手段】農薬粒剤（粒状物）の容器Ａに取り付ける蓋部２と、蓋部２に取り付けるノズル３とを備え、ノズル３は基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて漸次幅が広がる形状の底板３１と、底板３１の幅方向の各側縁に形成された側板３２とを有し、底板３１は基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて農薬粒剤を案内する複数の系列の溝３３を有し、各系列の溝３３は基端部３１ａ側において一個の主幹溝３３ａであったものが先端部３１ｂに向かって滑らかに枝分かれすることで、先端部３１ｂにおいて主幹溝３３ａに連続する複数個の分岐溝３３ｂを有するものとなっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を収容する容器の開口部に取り付けられ、前記粒状物を前記容器内から吐出するための吐出口を有する蓋部と、この蓋部に取り付けられ、前記吐出口から吐出した前記粒状物を所定の幅に分散させた上で外部に放出するノズルとを備えた散粒器であって、
前記ノズルは、前記吐出口から吐出した前記粒状物を受ける基端部から当該粒状物を外部に放出する先端部に向けて漸次幅が広がるように形成された底板と、当該底板における幅方向の各側縁に沿って形成された側板とを有しており、
前記底板は、前記基端部から前記先端部に向けて前記粒状物を案内する複数の系列の溝を有しており、
前記各系列の溝は、前記基端部側において一個の主幹溝によって形成され、この主幹溝から前記先端部に向かって滑らかに枝分かれすることによって、当該先端部において前記主幹溝に連続する複数個の分岐溝が形成されたものとなっていることを特徴とする散粒器。
【請求項２】
前記吐出口は、前記容器の開口部における開口縁に沿うように配置された複数の孔よって形成されていると共に、当該各孔の開口面積が当該孔の並ぶ方向の中央の位置から各端に向って漸次大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散粒器。
【請求項３】
前記ノズルは、前記底板の幅方向の中心線が前記孔の並ぶ方向の中央の位置に対応するように、前記蓋部に取り付けられるようになっており、
前記各系列の溝は、全体として前記底板の幅方向の中心線に対して左右対称に形成され、
前記各主幹溝は、互いの間隔が前記先端部に向けて放射状に広がるように形成され、
前記各系列の溝におけるすべて分岐溝は、幅及び深さについての各寸法が等しいもので形成されていると共に、底板の幅方向に互いに等間隔となるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の散粒器。
【請求項４】
平面視において短手方向及び長手方向のそれぞれの寸法が等しくなるように形成されているが、セルの個数が短手方向に８個で長手方向に１６個のものと、短手方向に１０個で長手方向に２０個のものとからなる二種類のセル成形育苗トレイにおける前記短手方向の略半分の寸法に前記先端部の幅方向の寸法が設定され、
前記分岐溝の総数は、前記各セル成形育苗トレイにおける前記短手方向のセルの個数の半分である４と５の最小公倍数である２０を含む１９〜２１個に設定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の散粒器。
【請求項５】
前記ノズルは、前記底板及び前記各側板の先端部によって形成された粒状物の放出口のうち前記底板の先端部上面から所定の高さ以上の部分を覆うように帯状に形成された前方一部閉塞板と、この前方一部閉塞板の上縁に沿って延在すべく帯状に形成され前記各側板の上縁に掛け渡される上方一部閉塞板とを有する断面Ｌ字状の放出制御部材を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の散粒器。
【請求項６】
前記蓋部は、前記容器の開口部に対して着脱自在に構成されたものであって、前記孔の開口面積及び個数のうち少なくとも一つが異なるものが複数備えられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の散粒器。
【請求項７】
前記ノズルは、前記蓋部に対して着脱自在に構成されたものであって、前記各系列の溝の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なるものが複数備えられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の散粒器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器内の粒状物を手作業で散布するための散粒器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の散粒器としては、例えば農薬や肥料等として成形された粒状物を苗育成用の複数のセルのそれぞれに極力均一となるように散布すべく、容器内の粒状物を所定の幅に分散させながら放出するノズルを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記ノズルは、先端に向けて略扇状に拡幅された底板を有し、その底板の先端部の上面に幅方向に一定の間隔をおいて複数の突起を有するもので構成されており、当該突起により底板上を先端側に移動する粒状物を幅方向に分散させるようになっている。
【０００４】
上記のように構成された散粒器においては、粒状物を底板の幅方向に分散させる能力が高まるので、各セルに散布する粒状物のばらつきを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５９５３７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の散粒器においては、各突起が粒状物の移動を阻止することにもなるため、当該突起に当たって停止した粒状物に後続の粒状物が次々に付着し、隣接する突起をつなぐブリッジが粒状物により形成されことがある。このようになると、突起の間が所々で閉塞された状態になるため、幅方向に均一に分散させる能力が低下することになる。
【０００７】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粒状物によるブリッジの発生がなく幅方向に均一に分散させる能力を確実に高めることができる散粒器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するべく、請求項１に記載の考案は、粒状物を収容する容器の開口部に取り付けられ、前記粒状物を前記容器内から吐出するための吐出口を有する蓋部と、この蓋部に取り付けられ、前記吐出口から吐出した前記粒状物を所定の幅に分散させた上で外部に放出するノズルとを備えた散粒器であって、前記ノズルは、前記吐出口から吐出した前記粒状物を受ける基端部から当該粒状物を外部に放出する先端部に向けて漸次幅が広がるように形成された底板と、当該底板における幅方向の各側縁に沿って形成された側板とを有しており、前記底板は、前記基端部から前記先端部に向けて前記粒状物を案内する複数の系列の溝を有しており、前記各系列の溝は、前記基端部側において一個の主幹溝によって形成され、この主幹溝から前記先端部に向かって滑らかに枝分かれすることによって、当該先端部において前記主幹溝に連続する複数個の分岐溝が形成されたものとなっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記吐出口は、前記容器の開口部における開口縁に沿うように配置された複数の孔よって形成されていると共に、当該各孔の開口面積が当該孔の並ぶ方向の中央の位置から各端に向って漸次大きくなるように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記ノズルは、前記底板の幅方向の中心線が前記孔の並ぶ方向の中央の位置に対応するように、前記蓋部に取り付けられるようになっており、前記各系列の溝は、全体として前記底板の幅方向の中心線に対して左右対称に形成され、前記各主幹溝は、互いの間隔が前記先端部に向けて放射状に広がるように形成され、前記各系列の溝におけるすべて分岐溝は、幅及び深さについての各寸法が等しいもので形成されていると共に、底板の幅方向に互いに等間隔となるように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の考案は、請求項１〜３の何れかに記載の考案において、平面視において短手方向及び長手方向のそれぞれの寸法が等しくなるように形成されているが、セルの個数が短手方向に８個で長手方向に１６個のものと、短手方向に１０個で長手方向に２０個のものとからなる二種類のセル成形育苗トレイにおける前記短手方向の略半分の寸法に前記先端部の幅方向の寸法が設定され、前記分岐溝の総数は、前記各セル成形育苗トレイにおける前記短手方向のセルの個数の半分である４と５の最小公倍数である２０を含む１９〜２１個に設定されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の考案は、請求項１〜４の何れかに記載の考案において、前記ノズルは、前記底板及び前記各側板の先端部によって形成された粒状物の放出口のうち前記底板の先端部上面から所定の高さ以上の部分を覆うように帯状に形成された前方一部閉塞板と、この前方一部閉塞板の上縁に沿って延在すべく帯状に形成され前記各側板の上縁に掛け渡される上方一部閉塞板とを有する断面Ｌ字状の放出制御部材を備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の考案は、請求項１〜５の何れかに記載の考案において、前記蓋部は、前記容器の開口部に対して着脱自在に構成されたものであって、前記孔の開口面積及び個数のうち少なくとも一つが異なるものが複数備えられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の考案は、請求項１〜６の何れかに記載の考案において、前記ノズルは、前記蓋部に対して着脱自在に構成されたものであって、前記各系列の溝の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なるものが複数備えられていることを特徴としている。なお、各系列の溝の長さは、ノズルの全長を変更することにより異なるようにすることが可能であると共に、当該全長を変更することなく異なるようにすることが可能である。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に記載の本考案においては、開口部が下方に位置するように容器を傾けることで、ノズルの底板も下方に傾斜した状態になることから、蓋部の吐出口から吐出した粒状物が底板の基端部から先端部に向って移動する。
【００１６】
底板は、基端部から先端部に向けて複数の系列の溝を有しており、その各系列の溝は、基端部側において一個の主幹溝によって形成され、この主幹溝から先端部に向かって滑らかに枝分かれすることによって、当該先端部において主幹溝に連続する複数個の分岐溝が形成されたものとなっているので、粒状物は各系列の溝に案内されて、滑らかに先端側に移動すると共に、複数の分岐溝に平均的に分かれて、当該各分岐溝から外部に放出されることになる。
【００１７】
従って、粒状物が底板上を先端部側に移動する過程てブリッジが生じることなく、各分岐溝にほぼ均等に分かれた上で放出されることになる。即ち、粒状物を幅方向に均一に分散させる能力を確実に高めることができる。
【００１８】
請求項２に記載の考案においては、吐出口が容器の開口部における開口縁に沿って複数配置された孔よって形成され、当該各孔の開口面積がその孔の並ぶ方向の中央の位置から各端に向って漸次大きくなるように形成されているので、底板における幅方向の各端の部分により多くの粒状物が供給されることになる。このため、粒状物が底板上を幅方向にスムーズに広がるようにして先端部側に移動することになる。従って、粒状物を各分岐溝により均等に分散させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の考案においては、底板の幅方向の中心線が孔の並ぶ方向の中央の位置に対応するようになっており、各系列の溝が全体として底板の幅方向の中心線に対して左右対称に形成され、各主幹溝は、互いの間隔が先端部に向けて放射状に広がるように形成され、前記各系列の溝におけるすべて分岐溝は、幅及び深さについての各寸法が等しいもので形成されていると共に、底板の幅方向に互いに等間隔となるように形成されているので、吐出口から底板の基端部に移動した粒状物は先端部側に移動する過程で各系列の溝により均等に分散された上で各分岐溝から放出されることになる。従って、底板の先端部から放出される粒状物について、当該先端部における幅方向の放出量のばらつきを極めて小さく抑えることができる。
【００２０】
請求項４に記載の考案においては、分岐溝の総数が二種類のセル成形育苗トレイにおける短手方向のセルの個数の半分である４と５の最小公倍数である２０を含む１９〜２１個に設定されているので、いずれのセル成形育苗トレイの各セルに対しても、その短手方向における一方の半分と他方の半分とのそれぞれについてその長手方向にノズルの先端部を移動させることにより、ほぼ均等な量の粒状物を各セルに供給することができる。
【００２１】
請求項５に記載の考案においては、ノズルの先端部に断面Ｌ字状の放出制御部材を備えており、その放出制御部材は、底板及び各側板の先端部によって形成された放出口のうち底板の上面から所定の高さ以上の部分を覆うように帯状に形成された前方一部閉塞板と、この前方一部閉塞板の上縁に沿って延在すべく帯状に形成され各側板の上縁に掛け渡される上方一部閉塞板とを有するものとなっているので、各分岐溝を超えるようにして跳ね上がった粒状物が外部に放出されるのを制限することができる。従って、特に、粒状物の散布を開始した直後にノズルの傾斜が大きくなった場合や、散布の際にノズルを前後に振った場合等において、上下方向或いは前後方向に粒状物の放出量がばらつくのを防止することができる。
【００２２】
請求項６に記載の考案においては、蓋部が容器の開口部に対して着脱自在に構成されたものであり、当該蓋部は孔の開口面積及び個数のうち少なくとも一つが異なるものを複数備えているので、その開口面積や個数の異なる孔を有する適切な蓋部を選択することにより、比重や粒度等の異なる粒状物に対しても、また容器内に収容された物が液状物であったとしても最適な吐出量を確保することができる。
【００２３】
請求項７に記載の考案においては、ノズルが蓋部に対して着脱自在に構成されたものであり、当該ノズルは各系列の溝の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なるものを複数備えているので、各系列の溝の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なる適切なノズルを選択することにより、比重や粒度等の異なる粒状物に対しても、また容器内に収容された物が液状物であったとしても、先端部からの最適な量を放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の一実施形態として示した散粒器を示す正面図である。
【図２】同散粒器を示す側面図である。
【図３】同散粒器を先端側から見た図である。
【図４】同散粒器におけるノズルを示す正面図である。
【図５】同散粒器を示す図であって、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】同散粒器を示す図であって、図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】同散粒器を示す図であって、図５のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】同散粒器を示す図であって、図２のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
本考案を実施するための形態について、図１〜図８に示す一実施形態を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
この実施形態で示す散粒器１は、図１〜図７に示すように、粒状物としての農薬粒剤を収容する容器Ａの開口部Ａ１（図６参照）に取り付けられ、当該農薬粒剤を容器Ａ内から吐出するための吐出口２１を有する蓋部２と、この蓋部２に取り付けられ、吐出口２１から吐出した農薬粒剤を所定の幅に分散させた上で外部に放出するノズル３とを備えている。
【００２７】
蓋部２は、図５〜図７に示すように、円筒部２２と、この円筒部２２を閉塞するように形成された隔壁２３と、この隔壁２３の一方の側における円筒部２２の内側に配置され当該円筒部２２と同心状に形成された小円筒部２４とによって一体的に形成されている。
【００２８】
円筒部２２における隔壁２３の他方の側の内面には、図６に示すように、容器Ａの開口部Ａ１の外周面に形成された雄ねじＡ１ａに螺合する雌ねじ２２ａが形成されている。隔壁２３は、上記螺合により蓋部２が容器Ａの開口部Ａ１に取り付けられた際に、当該開口部Ａ１を閉塞するようになっている。
【００２９】
吐出口２１は、図６及び図７に示すように、容器Ａの開口部Ａ１における開口縁Ａ１ｂに沿うように配置された複数の孔２１ａよって形成されていると共に、当該各孔２１ａの開口面積が当該孔２１ａの並ぶ方向の中央の位置Ｌ２から各端に向って漸次大きくなるように形成されている。
【００３０】
小円筒部２４は、その内周面が上記開口縁Ａ１ｂに沿うように形成されている。この小円筒部２４と円筒部２２との間は、ノズル３の後述する連結部３４を保持する円筒状の係合溝２５となっている。また、小円筒部２４には、係合溝２５にノズル３の連結部３４が係合した際に、孔２１ａの並ぶ方向の中央の位置Ｌ２と、後述するノズル３の中心線Ｌ１との位置とが合うようにするための位置合わせ溝２４ａが形成されている。
【００３１】
ノズル３は、図１〜図４に示すように、底板３１と、この底板３１における幅方向の各側縁に沿って形成された側板３２とを有している。底板３１は、吐出口２１から吐出された農薬粒剤を受ける基端部３１ａを有し、この基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて漸次幅が広がるように平面状に形成されされており、その先端部３１ｂから農薬粒剤を放出するようになっている。
【００３２】
また、底板３１の上面には、基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて農薬粒剤を案内する複数の系列の溝３３が形成されている。
【００３３】
各系列の溝３３は、基端部３１ａ側において一筋（一個）の主幹溝３３ａによって形成され、この主幹溝３３ａから先端部３１ｂに向かって滑らかに枝分かれすることによって、当該先端部３１ｂにおいて主幹溝３３ａに連続する複数筋（複数個）の分岐溝３３ｂが形成されたものとなっている。
【００３４】
ノズル３の基端側の部分は、図５〜図７に示すように、蓋部２の係合溝２５に係合する連結部３４となっている。この連結部３４は、円弧状の曲面形状に形成されている。また、連結部３４の内面には、小円筒部２４の位置合わせ溝２４ａに嵌ることで、底板３１の幅方向の中心線Ｌ１を、各孔２１ａの並ぶ方向の中央の位置Ｌ２に対応させるための位置合わせ凸部３４ａが形成されている。即ち、位置合わせ溝２４ａと位置合わせ凸部３４ａとの嵌合によって、底板３１の幅方向の中心線Ｌ１と各孔２１ａの並ぶ方向の中央の位置Ｌ２とが一致するようになっている。
【００３５】
また、各系列の溝３３は、図１及び図４に示すように、全体として底板３１の幅方向の中心線Ｌ１に対して左右対称に形成されている。各主幹溝３３ａは、互いの間隔が先端部３１ｂに向けて放射状に広がるように形成されている。各系列の溝３３におけるすべて分岐溝３３ｂは、幅及び深さについての各寸法が等しいもので形成されていると共に、底板３１の幅方向に互いに等間隔となるように形成されている。
【００３６】
ここで、農薬粒剤を散布する対象としてのセル成形育苗トレイ（図示せず）としては、例えば平面視において短手方向及び長手方向のそれぞれの寸法が等しくなるように形成された四角形状のものであるが、セルの個数が短手方向に８個で長手方向に１６個のものと、短手方向に１０個で長手方向に２０個のものとからなる二種類のものがある。
【００３７】
先端部３１ｂの幅方向の寸法は、セル成形育苗トレイにおける短手方向の略半分の寸法に設定されている。分岐溝３３ｂの総数は、各セル成形育苗トレイにおける短手方向のセルの個数の半分である４と５の最小公倍数である２０を含む１９〜２１個であり、この例では２１個に設定されている。
【００３８】
また、ノズル３は、図１〜図３に示すように、底板３１及び各側板３２の先端部３１ｂによって形成された農薬粒剤の放出口のうち底板３１の先端部３１ｂの上面から所定の高さ以上の部分を覆うように帯状に形成された前方一部閉塞板４１と、この前方一部閉塞板４１の上縁に沿って延在すべく帯状に形成され各側板３２の上縁に掛け渡される上方一部閉塞板４２とを有する断面Ｌ字状の放出制御部材４を備えている。
【００３９】
放出制御部材４は、図８に示すように、各側板３２のリブ３２ａに形成された係止孔３２ｂに、上方一部閉塞板４２の長手方向の端部に形成された係止爪４２ａを挿入することで、各側板３２に対して着脱自在に構成されている。
【００４０】
蓋部２は、図５〜図７に示すように、螺合により容器Ａの開口部Ａ１に対して着脱自在に構成されたものであり、かつ各孔２１ａの開口面積及び個数のうち少なくとも一つが異なるものを複数備えている。即ち、蓋部２は、各孔２１ａの開口面積等の異なる種々のものが複数準備されている。
【００４１】
一方、ノズル３は、蓋部２に対して着脱自在に構成されたものであり、かつ各系列の溝３３の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なるものを複数備えている。即ち、図４に示すように、主幹溝３３ａや、分岐溝３３ｂや、その他中間に位置する溝の長さ、断面積及び個数等の異なる種々のものが準備されている。なお、各系列の溝３３の長さを異ならせることには、ノズル３の全長を変更することにより異ならせることと、当該全長を変更することなく異ならせることの双方が含まれる。
【００４２】
上記のように構成された散粒器１においては、容器Ａの開口部Ａ１を下方に傾けると、ノズル３の先端部３１ｂが下方に傾むき、吐出口２１から農薬粒剤が吐出すると共に、その吐出した農薬粒剤が底板３１上を基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて移動することになる。
【００４３】
底板３１には、基端部３１ａから先端部３１ｂに向けて複数の系列の溝３３が形成されており、各系列の溝３３は、基端部３１ａ側においては一筋の主幹溝３３ａであったものが、滑らかに枝分かれすることによって、先端部３１ｂにおいては複数筋の分岐溝３３ｂに形成されたものとなっているので、農薬粒剤は各系列の溝３３に案内されて、滑らかに先端側に移動すると共に、複数の分岐溝３３ｂに平均的に分かれて、先端部３１ｂから外部に放出されることになる。
【００４４】
従って、農薬粒剤が底板３１上を先端部３１ｂ側に移動する過程でブリッジ状になることなく、各分岐溝３３ｂにほぼ均等に分散されて放出されることになる。即ち、農薬粒剤を幅方向に均一に分散させる能力を確実に高めることができる。
【００４５】
また、吐出口２１が容器Ａの開口縁Ａ１ｂに沿って配置された複数の孔２１ａよって形成され、当該各孔２１ａの開口面積がその並ぶ方向の中央の位置Ｌ２から各端に向って漸次大きくなるように形成されているので、底板３１における幅方向の各端の部分により多くの農薬粒剤が供給されることになる。このため、農薬粒剤が底板３１上を幅方向にスムーズに広がることができるので、農薬粒剤を幅方向により均等に分散させることができる。
【００４６】
更に、底板３１の幅方向の中心線Ｌ１が孔２１ａの並ぶ方向の中央の位置Ｌ２に対応するようになっており、各系列の溝３３が全体として底板３１の幅方向の中心線Ｌ１に対して左右対称に形成され、各主幹溝３３ａは、互いの間隔が先端部３１ｂに向けて放射状に広がるように形成され、各系列の溝３３におけるすべて分岐溝３３ｂは、幅及び深さについての各寸法が等しいもので形成されていると共に、底板３１の幅方向に互いに等間隔となるように形成されているので、吐出口２１から底板３１の基端部３１ａに移動した農薬粒剤を幅方向により均等に分散した上で各分岐溝３３ｂから放出されることができる。従って、先端部３１ｂにおける幅方向の放出量のばらつきを極めて小さく抑えることができる。
【００４７】
また、分岐溝３３ｂの総数が二種類のセル成形育苗トレイにおける短手方向のセルの個数の半分である４と５の最小公倍数である２０に近似する２１個に設定されているので、いずれのセル成形育苗トレイの各セルに対しても、その短手方向における一方の半分と他方の半分のそれぞれについてその長手方向にノズル３の先端部３１ｂを移動させることにより、ほぼ均等な量の農薬粒剤を各セルに供給することができるという利点がある。
【００４８】
しかも、ノズル３の先端側に断面Ｌ字状の放出制御部材４を備えており、その放出制御部材４は、前方一部閉塞板４１と、上方一部閉塞板４２とを有するものとなっているので、各分岐溝３３ｂを超えて跳ね上がった農薬粒剤が外部に放出されるのを制限することができる。従って、特に、農薬粒剤の散布を開始した直後にノズル３の傾斜が大きくなった場合や、散布の際にノズル３を前後に揺動させた場合等において、幅方向の全体の農薬粒剤の放出量がばらつくのを防止することができる。
【００４９】
また、蓋部２が容器Ａの開口部Ａ１に対して着脱自在に構成されたものであり、当該蓋部２は孔２１ａの開口面積及び個数のうち少なくとも一つが異なるものを複数備えているので、適切な蓋部２を選択することにより、比重や粒度等の異なる農薬粒剤に対しても、また容器Ａ内に収容された物が液状物であったとしても最適な吐出量を確保することができる。
【００５０】
更に、ノズル３が蓋部２に対して着脱自在に構成されたものであり、当該ノズル３は各系列の溝３３の長さ、断面積及び個数の少なくとも一つが異なるものを複数備えているので、適切なノズル３を選択することにより、比重や粒度等の異なる農薬粒剤に対しても、また容器Ａ内に収容された物が液状物であったとしても、先端部３１ｂからの最適な量を放出することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態においては、粒状物として農薬粒剤を用いた例を示して説明したが、当該粒状物としては、肥料粒剤や、その他の粒状のものであってもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１  散粒器
２  蓋部
３  ノズル
４  放出制御部材
２１  吐出口
２１ａ  孔
３１  底板
３１ａ  基端部
３１ｂ  先端部
３２  側板
３３  系列の溝
３３ａ  主幹溝
３３ｂ  分岐溝
４１  前方一部閉塞板
４２  上方一部閉塞板
Ａ  容器
Ａ１  開口部
Ａ１ｂ  開口縁
Ｌ１  中心線
Ｌ２  中央の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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