(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話等の種々の電子機器に使用され、高温多湿等の厳しい環境下や、様々な押圧状況に対しても良好な操作感触が得られるプッシュスイッチを提供する。【解決手段】膨出部４ａを有する可動接点部材４と、可動接点部材４を収容する収容部２ａを有するケース２と、収容部２ａを覆ってケース２上に配置される保護シート１と、を有しており、操作部材３がカシメ加工により保護シート１に一体化されている。【選択図】図４
0003177154.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
反転動作可能な膨出部を有する可動接点部材と、
前記可動接点部材を収容する収容部を有するとともに、前記可動接点部材と接離可能な固定接点部材を有するケースと、
前記収容部を覆って前記ケース上に配置される保護シートと、を有するプッシュスイッチにおいて、
押圧操作による押圧力を前記可動接点部材へ伝達するための操作部材が、カシメ加工により前記保護シートに一体化されていることを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記保護シートには貫通孔部が設けられており、前記操作部材はカシメ加工用突出部を有し、前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部に挿通された状態で、前記カシメ加工用突出部が前記カシメ加工されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
前記操作部材は本体部を有し、前記本体部は前記押圧力を受けるための押圧力受け部と前記押圧力を前記可動接点部材に伝達するための伝達部とを有し、
前記保護シートには中央孔部が設けられており、
前記伝達部は前記中央孔部に挿通され、前記伝達部が前記可動接点部材の前記膨出部の頂部と対向し、
前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部から前記可動接点部材の配置側に突出しており、前記伝達部は、カシメ加工された前記カシメ加工用突出部よりも突出していることを特徴とする請求項２に記載のプッシュスイッチ。
【請求項４】
前記操作部材は本体部を有し、前記本体部は前記押圧力を受けるための押圧力受け部と前記押圧力を前記可動接点部材に伝達するための伝達部とを有し、
前記保護シートには中央孔部が設けられており、
前記押圧力受け部は前記中央孔部に挿通され、前記伝達部が前記可動接点部材の前記膨出部の頂部と対向し、
前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部から前記可動接点部材の配置側とは逆側に突出しており、前記押圧力受け部は、カシメ加工された前記カシメ加工用突出部よりも突出していることを特徴とする請求項２に記載のプッシュスイッチ。
【請求項５】
前記貫通孔部は前記中央孔部と同一であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のプッシュスイッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、携帯電話等の種々の電子機器における入力スイッチ等として使用されるプッシュスイッチに関し、特に押圧操作時に感触のよいプッシュスイッチの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプッシュスイッチにおいて、押圧操作の感触をよくするための構造として、特許文献１および特許文献２のような構造が知られている。
【０００３】
特許文献１による従来のプッシュスイッチの構造は、図１１（ａ）に示すように、可動接点８０１が、ベースシート８０２下面の粘着剤８０２Ａでそれぞれの中央頂点部８０１Ａを粘着保持されてベースシート８０２の所定位置に配列されており、その可動接点８０１の中央頂点部８０１Ａに対応したベースシート８０２の上面位置に、絶縁樹脂からなる円柱状の突起部８０９が、その下面の粘着剤８０９Ａにより接着固定されている。このような構造により、機器に組み込まれた操作ボタンが中央部からずれて装着されたとしても、操作感触を低下させることなく安定した感触が得られるとしている。
【０００４】
また、特許文献２による従来のプッシュスイッチの構造は、図１１（ｂ）に示すように、固定接点電極９０１が形成されたベース基材９０２と、固定接点電極９０１に対応する位置に配された可動接点となるメタルドーム９０３と、絶縁材料からなりメタルドーム９０３を覆って配置されメタルドーム９０３のほぼ中央部となる位置のメタルドーム９０３側に凹部９０６を有しこの凹部９０６内にプランジャ部材９０７を有するメタルドーム押さえシート９０４とを備えている。このような構造により、メタルドーム押さえシート９０４は、メタルドームスイッチにおける可動接点となるメタルドーム９０３を覆って配置されたときにメタルドーム９０３のほぼ中央部となる位置のメタルドーム９０３側に凹部９０６を有し、この凹部９０６内にプランジャ部材９０７を有しているので、プランジャ部材９０７の中心軸をメタルドーム９０３の中心軸に容易に一致させることができ、メタルドームスイッチを構成したときにこのメタルドーム押さえシート９０４上に配置されるキーマットが位置ずれを生じても、荷重特性を損なうことがないメタルドームスイッチを構成することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１６５８２号公報
【特許文献２】特開２００７−１７９９２３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１による従来のプッシュスイッチの構造では、突起部８０９が粘着剤８０９Ａによってベースシート８０２の上に接着固定されている構造なので、高温多湿環境下などの厳しい環境下や、突起部８０９を斜め上方や横方向から押圧した場合、突起部８０９と粘着剤８０９Ａ、またはベースシート８０２と粘着剤８０９Ａとの境界に亀裂が生じ、突起部８０９がベースシート８０２から剥がれる虞がある。
【０００７】
また、特許文献２による従来のプッシュスイッチの構造では、メタルドーム押さえシート９０４の凹部９０６は、メタルドーム押さえシート９０４をエンボス加工等で引き伸ばして形成するために、凹部９０６の厚みが薄くなってしまい、プランジャ部材９０７を繰り返し押圧動作を行うと、凹部９０６の厚みが薄くなっている箇所が破れてしまう虞がある。
【０００８】
本考案は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、高温多湿等の厳しい環境下や、様々な押圧状況に対しても良好な操作感触が得られるプッシュスイッチの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本考案の請求項１によるプッシュスイッチは、反転動作可能な膨出部を有する可動接点部材と、前記可動接点部材を収容する収容部を有するとともに、前記可動接点部材と接離可能な固定接点部材を有するケースと、前記収容部を覆って前記ケース上に配置される保護シートと、を有しており、
押圧操作による押圧力を前記可動接点部材へ伝達するための操作部材が、カシメ加工により前記保護シートに一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本考案の請求項２によるプッシュスイッチは、前記保護シートには貫通孔部が設けられており、前記操作部材はカシメ加工用突出部を有し、前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部に挿通された状態で、前記カシメ加工用突出部が前記カシメ加工されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本考案の請求項３によるプッシュスイッチでは、前記操作部材は本体部を有し、前記本体部は前記押圧力を受けるための押圧力受け部と前記押圧力を前記可動接点部材に伝達するための伝達部とを有し、前記保護シートには中央孔部が設けられており、
前記伝達部は前記中央孔部に挿通され、前記伝達部が前記可動接点部材の前記膨出部の頂部と対向し、前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部から前記可動接点部材の配置側に突出しており、前記伝達部は、カシメ加工された前記カシメ加工用突出部よりも突出していることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案の請求項４によるプッシュスイッチは、前記操作部材は本体部を有し、前記本体部は前記押圧力を受けるための押圧力受け部と前記押圧力を前記可動接点部材に伝達するための伝達部とを有し、前記保護シートには中央孔部が設けられており、
前記押圧力受け部は前記中央孔部に挿通され、前記伝達部が前記可動接点部材の前記膨出部の頂部と対向し、前記カシメ加工用突出部が前記貫通孔部から前記可動接点部材の配置側とは逆側に突出しており、前記押圧力受け部は、カシメ加工された前記カシメ加工用突出部よりも突出していることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案の請求項５によるプッシュスイッチは、前記貫通孔部は前記中央孔部と同一であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案によれば、本考案のプッシュスイッチは、カシメ加工により保護シートと一体化された操作部材により、押圧操作による押圧力を接点部材に伝達するので、操作部材は斜め押しなどの場合でも可動接点を安定して押圧でき、良好な押圧操作の感触が得られる。また、操作部材をカシメ加工によって保護シートと一体化するので、粘着材のように高温多湿の場合に接合がゆるむことがなく、厳しい環境下でも使用することができる。
これらにより、本考案のプッシュスイッチは、高温多湿等の厳しい環境下や、様々な押圧状況に対しても良好な操作感触が得られる。
【００１５】
請求項２の考案によれば、本考案のプッシュスイッチでは、保護シートに設けられた貫通孔部に操作部材のカシメ加工用突出部を挿通し、カシメ加工用突出部をカシメ加工することで、操作部材と保護シートと一体化する。したがって、保護シートに貫通孔部を設け、カシメ加工用突出部の先端をカシメ加工するだけの簡単な構造で、操作部材と保護シートを一体化でき、高温多湿等の厳しい環境下でも使用可能なプッシュスイッチを提供することができる。
【００１６】
請求項３の考案によれば、本考案のプッシュスイッチでは、操作部材の本体部は押圧力を受けるための押圧力受け部と押圧力を可動接点部材に伝達するための伝達部とを有しており、伝達部は保護シートに設けられた中央孔部を貫通して可動接点の膨出部と対向している。これにより、押圧操作の押圧力は伝達部を介して可動接点部材に確実に伝達することができるので、操作感触がより良好なプッシュスイッチを提供することができる。また、カシメ加工用突出部は貫通孔部から可動接点部材が配置されている側に突出しているので、押圧力受け部と干渉する事がなく、操作性が向上する。さらに、伝達部はカシメ加工されたカシメ加工用突出部よりも可動接点部材が配置されている側に突出しているので、カシメ加工されたカシメ加工用突出部が可動接点の膨出部と干渉する事が無く、良好な操作感触が得られる。
【００１７】
請求項４の考案によれば、本考案のプッシュスイッチでは、操作部材の本体部は押圧力を受けるための押圧力受け部と押圧力を可動接点部材に伝達するための伝達部とを有している。操作部材の伝達部は可動接点の膨出部と対向しており、押圧力受け部は保護シートに設けられた中央孔部を貫通しているので、押圧力受け部は保護シートの上面側に突出している。また、押圧力受け部は、カシメ加工されたカシメ加工用突出部よりも可動接点部材の配置側とは逆側、すなわち保護シートの上面側に突出しており、押圧力受け部は、カシメ加工されたカシメ加工用突出部よりも上面側に突出している。これにより、押圧操作時に押圧力受け部とカシメ加工されたカシメ加工用突出部が干渉する事がなく、操作性が向上する。さらに、操作部材の押圧力受け部は保護シートに設けられた中央孔部を貫通しているので、押圧操作の押圧力は押圧力受け部から伝達部を介して可動接点部材に確実に伝達することができるので、操作感触がより良好なプッシュスイッチを提供することができる。
【００１８】
請求項５の考案によれば、本考案のプッシュスイッチの保護シートに設けられた、貫通孔部と中央孔部を同一としたので、押圧力受け部または伝達部とカシメ加工用突出部のための貫通孔をひとつとできる。これにより、保護シートの加工が簡略化できると共に、貫通孔加工による保護シートの強度低下を小さくする事ができるので、耐久性の良いプッシュスイッチを提供することができる。
【００１９】
以上より、本考案のプッシュスイッチによれば、操作部材を設けたので様々な押圧状況でも良好な操作感触が得られ、操作部材をカシメ加工によって保護シートと一体化したので、高温多湿等の厳しい環境下でも使用できる、操作感触のよいプッシュスイッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチを説明する外観図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図，（ｃ）は斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るプッシュスイッチの構成を説明する分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るプッシュスイッチの操作部材のカシメ状態を説明する図で、（ａ）はカシメ前を説明する断面図で、（ｂ）はカシメ後を説明する断面図である。
【図４】第１実施形態に係るプッシュスイッチの押圧操作を説明する説明図で、（ａ）は初期状態でのプッシュスイッチの状態を説明する図１（ａ）のＡ−Ａ断面図で、（ｂ）は押圧操作時の状態を説明する図１（ａ）のＡ−Ａ位置の断面図である。
【図５】本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチを説明する外観図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図，（ｃ）は斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るプッシュスイッチの構成を説明する分解斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るプッシュスイッチの操作部材のカシメ状態を説明する図で、（ａ）はカシメ前を説明する断面図で、（ｂ）はカシメ後を説明する断面図である。
【図８】第２実施形態に係るプッシュスイッチの押圧操作を説明する説明図で、（ａ）は初期状態でのプッシュスイッチの状態を説明する断面図で、（ｂ）は押圧操作時の状態を説明する断面図である。
【図９】第２実施形態の第１変形例によるカシメ加工用突出部のカシメ状態を説明する模式図で、（ａ）はカシメ前を説明する分解斜視図で、（ｂ）はカシメ後を説明する斜視図である。
【図１０】第２実施形態の第２変形例による操作部材を説明する外観斜視図である。
【図１１】従来例を説明する図で、（ａ）は特許文献１に示される従来例で、（ｂ）は特許文献２に示される従来例である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下においては、本考案を携帯電話等の種々の電子機器に組み込まれるプッシュスイッチに適用する場合について説明する。しかしながら、本実施の形態に係るプッシュスイッチの適用対象については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
【００２２】
［第１実施形態］
本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチの全体構成を、図１および図２を参照して、説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチを説明する外観図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図，（ｃ）は斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチの構成を説明する分解斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、第１の実施形態に係るプッシュスイッチは、ケース２と保護シート１により外観が構成され、保護シート１には操作部材３が取り付けられている。
【００２４】
第１の実施形態に係るプッシュスイッチは、図２に示すように、操作部材３，保護シート１，可動接点部材４およびケース２より構成される。
【００２５】
操作部材３は、例えば合成樹脂で略円板状の本体部３ｄが形成されており、本体部３ｄの上面側の略中央部分から上方に突出する略円柱状の押圧力受け部３ａが形成されている。また、本体部３ｄの下面側の略中央には下方に突出する略円柱状の伝達部３ｃが設けられ、伝達部３ｃの周囲には下方に突出する４つのカシメ加工用突出部３ｂが略等間隔で形成されている。
【００２６】
保護シート１は、例えば熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）等の可撓性のあるフィルムで八角形状に形成されている。保護シート１の略中央部には中央孔部１ａが設けられ、中央孔部１ａの周辺に４つの貫通孔部１ｂが設けられ、保護シート１の下面全域には粘着層が設けられている。
【００２７】
可動接点部材４は、リン青銅板等の導電性がありバネ性の良い金属板で略円板状に形成され、中央部はドーム状に膨出した反転動作可能な膨出部４ａとなっており、外周部は反転動作しない外縁部４ｂとなっている。
【００２８】
ケース２は、合成樹脂等で上面が開放された略箱型に形成され、内部に略円柱状の収容部２ａを有する。また、収容部２ａの底面には、導電性のある金属板からなりインサート成形等によりケース２に一体的に形成された２つの中央固定接点（固定接点部材）２ｂおよび２つの周辺固定接点（固定接点部材）２ｃが設けられ、２つの中央固定接点２ｂおよび２つの周辺固定接点２ｃはケース２の内部を延出してケース２端面より突出し、それぞれ複数の外部端子２ｄとなる。
２つの中央固定接点２ｂは、略半円形で、収容部２ａの底部の略中央に、略半円の弦部分となっている直線部分が間隔を有して向かい合って配置されている。２つの周辺固定接点２ｃは略矩形状で、収容部２ａの底部の外周部付近に、収容部２ａの底部の略中央を挟み略対称となる位置に配置されている。
【００２９】
次に、図３を参照して、保護シート１への操作部材３の固定構造を説明する。図３は操作部材３のカシメ固定状態を説明する図で、（ａ）は操作部材３を保護シート１に挿入し、カシメ固定する前の状態の断面図で、（ｂ）は操作部材３を保護シート１にカシメ固定した後の状態を説明する断面図である。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、操作部材３は、本体部３ｄの下面が保護シート１の上面と接するように、伝達部３ｃが中央孔部１ａに挿通され、４つのカシメ加工用突出部３ｂが４つの貫通孔部１ｂにそれぞれ挿通される。
その後、操作部材３が保護シート１から抜け出さないように保持しながら、熱カシメ等によりカシメ加工用突出部３ｂの先端側を変形させると、図３（ｂ）に示すように、カシメ加工用突出部３ｂの先端側は貫通孔部１ｂより大きくなり、操作部材３は保護シート１から抜け出さないようになる。これにより、操作部材３は保護シート１に機械的に固定され、操作部材３と保護シート１は一体化される。
【００３１】
次に、図４（ａ）を参照にして、第１の実施形態に係るプッシュスイッチの組み立て構造を説明する。図４（ａ）は、プッシュスイッチの組み立て構造を説明する図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
ケース２の収容部２ａには、可動接点部材４が膨出部４ａの膨出方向を上方に向けて収容され、外縁部４ｂが一対の周辺固定接点２ｃに当接し、膨出部４ａは中央固定接点２ｂの上方に離間している。
【００３３】
可動接点部材４の上方には、保護シート１と一体化された操作部材３が配置され、保護シート１は保護シート１の下面の粘着層によってケース２の上面に貼着されている。これにより、ケース２の収容部２ａの開口部が保護シート１により覆われ、操作部材３の伝達部３ｃの先端側が膨出部４ａと当接する。
【００３４】
次に、図４（ｂ）を参照して、第１の実施形態に係るプッシュスイッチ押圧操作について説明する。図４（ｂ）は、プッシュスイッチの押圧押圧操作時の状態を説明する図１（ａ）のＡ−Ａ位置の断面図である。
【００３５】
操作部材３の押圧力受け部３ａが押圧操作されると、保護シート１が弾性変形しながら操作部材３が降下し、伝達部３ｃの先端が可動接点部材４の膨出部４ａを下方に押圧する。そして、押圧力受け部３ａが押圧操作されて伝達部３ｃが膨出部４ａを所定の位置まで押下すると、可動接点部材４の膨出部４ａが反転動作する。
【００３６】
可動接点部材４の膨出部４ａは反転動作すると下方に凸となるので、図４（ｂ）に示すように、反転動作した膨出部４ａはケース２の収容部２ａの底面の略中央部に設けられた２つの中央固定接点２ｂと接触する。
【００３７】
可動接点部材４の外縁部４ｂは２つの周辺固定接点２ｃと当接しており、反転動作した膨出部４ａは２つの中央固定接点２ｂと接触するので、中央固定接点２ｂと周辺固定接点２ｃとが可動接点部材４を介して導通され、プッシュスイッチはオフ状態からオン状態に切り替わる。
【００３８】
なお、操作部材３と保護シート１は一体化されており、操作部材３が押圧操作されると保護シート１が全体的に弾性変形しながら操作部材３が降下する。したがって操作部材３は保護シート１全体から弾性変形による反押圧方向の反力を受けながら降下するので、操作部材３の押圧力受け部３ａが斜め押しされた場合でも、操作部材３は保護シート１全体から反押圧方向の反力を受け、略垂直に降下する。これにより、第本実施形態に係るプッシュスイッチは、斜め押し等の様々な押圧状況でも、安定した操作が可能である。
【００３９】
また、可動接点部材４の膨出部４ａが反転動作したときに、可動接点部材４の外縁部４ｂおよび膨出部４ａは、それぞれ、１つの中央固定接点２ｂおよび周辺固定接点２ｃに当接すればプッシュスイッチはオン状態に切り替わる。これに対し、本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチでは、中央固定接点２ｂおよび周辺固定接点２ｃは、それぞれ２つずつ設けたので、操作部材３がわずかに傾斜して膨出部４ａを押圧し、膨出部４ａがわずかに傾斜して反転動作した場合でも、２つ設けた中央固定接点２ｂの少なくとも１つと可動接点部材４の膨出部４ａが接触し、２つ設けた周辺固定接点２ｃのうちの少なくとも１つと可動接点部材４の外縁部４ｂが接触するので、安定したスイッチ動作が可能である。
【００４０】
以上により、本考案の第１実施形態に係るプッシュスイッチでは、反転動作可能な膨出部４ａを有する可動接点部材４と、可動接点部材４を収容する収容部２ａを有するとともに可動接点部材４と接離可能な中央固定接点（固定接点部材）２ｂを有するケース２と、収容部２ａを覆ってケース２上に配置される保護シート１と、を有しており、押圧操作による押圧力を可動接点部材４へ伝達するための操作部材３が、カシメ加工により保護シート１に一体化されている。
【００４１】
また、保護シート１には貫通孔部１ｂが設けられており、操作部材３のカシメ加工用突出部３ｂが貫通孔部１ｂに挿通された状態で、カシメ加工用突出部３ｂの先端側がカシメ加工される。
これにより、操作部材３はカシメ加工用突出部３ｂの先端側をカシメ加工するのみで保護シート１に固定できるので、簡単な固定構造で操作部材３と保護シート１を一体化でき、粘着剤のように高温多湿の場合に接合がゆるむことがないので、高温多湿等の厳しい環境下でも使用可能なプッシュスイッチを提供することができる。
【００４２】
また、操作部材３は本体部３ｄを有し、本体部３ｄは押圧力を受けるための押圧力受け部３ａと押圧力を可動接点部材４に伝達するための伝達部３ｃとを有し、保護シート１には中央孔部１ａが設けられており、は中央孔部１ａに挿通され、伝達部３ｃが可動接点部材４の膨出部４ａの頂部と対向し、カシメ加工用突出部３ｂが貫通孔部１ｂから可動接点部材４の配置側に突出しており、伝達部３ｃは、カシメ加工されたカシメ加工用突出部３ｂよりも可動接点部材４の膨出部４ａ側に突出している。
【００４３】
これにより、第１実施形態に係るプッシュスイッチでは、カシメ加工により保護シート１と一体化された操作部材３により、押圧操作による押圧力を可動接点部材４に伝達するので、操作部材３は斜め押しなどの場合でも可動接点部材４を安定して押圧でき、良好な押圧操作の感触が得られる。また、カシメ加工用突出部３ｂは貫通孔部１ｂから可動接点部材４が配置されている側に突出しているので、押圧力受け部３ａとカシメ加工用突出部３ｂが干渉する事がなく、操作性が向上する。さらに、伝達部３ｃはカシメ加工されたカシメ加工用突出部３ｂよりも可動接点部材４が配置されている側、すなわち膨出部４ａに近接する様に突出しているので、カシメ加工されたカシメ加工用突出部３ｂが可動接点部材４の膨出部４ａと干渉する事が無く、良好な操作感触が得られる。
【００４４】
これらにより、本考案のプッシュスイッチは、様々な押圧状況に対しても良好な操作感触が得られる。
【００４５】
なお、第１実施形態に係るプッシュスイッチではカシメ加工用突出部３ｂを４箇所設けたが、カシメ加工用突出部３ｂの個数はこれに限定することなく、適宜増減して必要な数を設けてもよい。この場合、カシメ加工用突出部３ｂの個数に合わせて複数の貫通孔部１ｂを適宜設ける。
【００４６】
また、第１実施形態に係るプッシュスイッチでは、保護シート１に中央孔部１ａと複数の貫通孔部１ｂを設けたが、中央孔部と貫通孔部をひとつの孔部にし、このひとつの孔部に操作部材３の伝達部３ｃとカシメ加工用突出部３ｂを挿通させても良い。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチを説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチの全体構成を、図５および図６を参照して、説明する。図５は、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチを説明する外観図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図，（ｃ）は斜視図である。図６は、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチの構成を説明する分解斜視図である。
【００４９】
図５に示すように、第２の実施形態に係るプッシュスイッチは、ケース１２と保護シート１１により外観が構成され、保護シート１１には操作部材１３が取り付けられている。
【００５０】
第２の実施形態に係るプッシュスイッチは、図６に示すように、操作部材１３，保護シート１１，可動接点部材４およびケース１２より構成される。
【００５１】
操作部材１３は、例えば合成樹脂で略円板状の本体部１３ｄが形成されており、本体部１３ｄの上面側の略中央部分から上方に突出する略円柱状の押圧力受け部１３ａが形成されており、略円板状の本体部１３ｄの外縁には、上面視で押圧力受け部１３ａに対し略対称となる位置に、外方に延出する略矩形状の２つの延長部１３ｅが形成されており、押圧力受け部１３ａの周囲には、押圧力受け部１３ａを中心とした部分円弧形状のカシメ加工用突出部１３ｂが略等間隔で突出して形成されている。また、本体部１３ｄの下面側の略中央には下方に突出する略円柱状の伝達部１３ｃが設けられている。
【００５２】
保護シート１１は、例えば熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）等の可撓性のあるフィルムで八角形状に形成されている。保護シート１１の略中央部には中央孔部１１ａが設けられ、保護シート１１の下面には粘着層が設けられている。
【００５３】
ケース１２は、合成樹脂等で上面が開放された略箱型に形成され、内部に略円柱状の収容部１２ａを有し、収容部１２ａの底面には、導電性のある金属板からなりインサート成形等によりケース１２に一体的に形成された２つの中央固定接点１２ｂ（固定接点部材）および２つの周辺固定接点１２ｃ（固定接点部材）が設けられ、２つの中央固定接点１２ｂおよび２つの周辺固定接点１２ｃはケース１２の内部を延出してケース１２の端面より突出し、それぞれ複数の外部端子１２ｄとなる。
【００５４】
２つの中央固定接点１２ｂは、略半円形で、収容部１２ａの底部の略中央に、略半円の弦部分となっている直線部分が間隔を有して向かい合って配置されている。２つの周辺固定接点１２ｃは、略矩形状で、収容部１２ａの底部の外周部付近に、収容部１２ａの底部の略中央を挟み略対称となる位置に配置されている。
【００５５】
また、収容部１２ａの内壁面には、上面視で中央固定接点１２ｂに対し略対称となる位置に、略矩形状の切り欠きのスリット部１２ｅが２つ形成されている。
【００５６】
次に、図７を参照して、保護シート１１への操作部材１３の固定構造を説明する。図７は操作部材１３のカシメ固定状態を説明する図で、（ａ）は操作部材１３を保護シート１１に挿入し、カシメ固定する前の状態の断面図で、（ｂ）は操作部材１３を保護シート１１にカシメ固定した後の状態を説明する断面図である。
【００５７】
図７（ａ）に示すように、操作部材１３は、操作部材１３の本体部１３ｄの上面が保護シート１１の下面と接するように、押圧力受け部１３ａおよびカシメ加工用突出部１３ｂが中央孔部１１ａに挿通される。
【００５８】
その後、操作部材１３が保護シート１１から抜け出さないように保持しながら、熱カシメ等によりカシメ加工用突出部１３ｂの先端側を外方に倒れるように変形させると、図７（ｂ）に示すように、カシメ加工用突出部１３ｂの先端側は中央孔部１１ａより大きくなり、操作部材３は保護シート１１から抜け出さないようになる。これにより、操作部材１３は保護シート１１に機械的に固定され、操作部材１３と保護シート１１は一体化される。
【００５９】
操作部材１３のカシメ加工用突出部１３ｂは熱カシメ等により変形させられると、カシメ後のカシメ加工用突出部１３ｂの高さは押圧力受け部１３ａの上面より低くなるように変形させられるため、押圧力受け部１３ａとカシメ加工用突出部１３ｂがともに本体部１３ｄの上面側に設けられていても、カシメ加工用突出部１３ｂは押圧力受け部１３ａの操作の障害とならず、良好な操作性が得られる。
【００６０】
次に、図８（ａ）を参照にして、第２の実施形態に係るプッシュスイッチの組み立て構造を説明する。図８（ａ）は、プッシュスイッチの組み立て構造を説明する図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００６１】
ケース１２の収容部１２ａには、可動接点部材４が膨出部４ａの膨出方向を上方に向けて収容され、外縁部４ｂが一対の周辺固定接点１２ｃに当接し、膨出部４ａは中央固定接点１２ｂの上方に離間している。
【００６２】
可動接点部材４の上方には、保護シート１１と一体化された操作部材１３が配置され、保護シート１１は保護シート１１の下面の粘着層によってケース１２の上面に貼着されている。これにより、ケース１２の開口部が保護シート１１により覆われ、操作部材１３の伝達部１３ｃの先端が膨出部４ａと当接する。
また、操作部材１３の延長部１３ｅはケース１２のスリット部１２ｅに、上下に移動可能に保持されている。
【００６３】
次に、図８（ｂ）を参照して、第２の実施形態に係るプッシュスイッチの押圧操作について説明する。図８（ｂ）は、プッシュスイッチの押圧押圧操作時の状態を説明する図５（ａ）のＢ−Ｂ位置の断面図である。
【００６４】
操作部材１３の押圧力受け部１３ａが押圧操作されると、保護シート１１が弾性変形しながら操作部材１３が降下し、伝達部１３ｃの先端が可動接点部材４の膨出部４ａを下方に押圧する。そして、押圧力受け部１３ａが押圧操作されて伝達部１３ｃが膨出部４ａを所定の位置まで押下すると、可動接点部材４の膨出部４ａが反転動作する。
【００６５】
このとき、操作部材１３の延長部１３ｅがケース１２のスリット部１２ｅに上下に移動可能に保持されているので、押圧力受け部１３ａが斜めに押下されたような場合でも、操作部材１３は略垂直に降下するので、良好な操作感が得られる。
【００６６】
以上により、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチでは、操作部材１３の本体部１３ｄは押圧力を受けるための押圧力受け部１３ａと押圧力を可動接点部材４に伝達するための伝達部１３ｃとを有している。操作部材１３の伝達部１３ｃは可動接点４の膨出部４ａと対向しており、押圧力受け部１３ａは保護シート１１に設けられた中央孔部１１ａを貫通しているので、押圧力受け部１３ａは保護シート１１の上面側に突出している。また、押圧力受け部１３ａは、カシメ加工されたカシメ加工用突出部１３ｂよりも可動接点部材４の配置側とは逆側、すなわち保護シート１１の上面側に突出しており、押圧力受け部１３ａは、カシメ加工されたカシメ加工用突出部１３ｂよりも上面側に突出している。
【００６７】
これにより、押圧操作時に押圧力受け部１３ａとカシメ加工されたカシメ加工用突出部１３ｂが干渉する事がなく、操作性が向上する。さらに、操作部材１３の押圧力受け部１３ａは保護シート１１に設けられた中央孔部１１ａを貫通しているので、押圧操作の押圧力は押圧力受け部１３ａから伝達部１３ｃを介して可動接点部材４に確実に伝達することができるので、操作性のよいプッシュスイッチを提供できる。
【００６８】
また、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチでは、貫通孔部と中央孔部１１ａを同一としたので、押圧力受け部１３ａとカシメ加工用突出部１３ｂが貫通する貫通孔をひとつとできる。これにより、保護シート１１の加工が簡略化できると共に、貫通孔加工による保護シート１１の強度低下を小さくする事ができるので、耐久性の良いプッシュスイッチを提供することができる。
【００６９】
なお、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチではカシメ加工用突出部１３ｂを４箇所設けたが、カシメ加工用突出部１３ｂの個数はこれに限定することなく、適宜増減して必要な数を設けてもよい
また、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチではカシメ加工用突出部１３ｂは押圧力受け部１３ａを中心とした部分円弧形状としたが、熱カシメ等により操作部材１３と保護シート１１が一体にできればよいのでカシメ加工用突出部１３ｂは部分円弧形状でなくてもよく、例えば押圧力受け部１３ａを中心とした多角形の辺に沿った直方形状であってもよい。この場合、保護シート１１に形成される中央孔部１１ａも多角形の孔とすることが望ましい。
【００７０】
また、本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチでは、延長部１３ｅは略円板状の本体部１３ｄの外縁に２箇所設けたが、延長部１３ｅの数は２箇所に限定しなくてもよく、例えば３箇所、またはそれ以上設けてもよい。
【００７１】
［第２実施形態の第１変形例］
図９は第２実施形態の第１変形例による操作部材のカシメ状態を説明する模式図で、（ａ）はカシメ前を説明する分解斜視図で、（ｂ）はカシメ後を説明する斜視図である。
【００７２】
本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチでは、操作部材の上面に４つの部分円弧形状のカシメ加工用突出部を形成する、としたが、カシメ加工用突出部の形状は部分円弧形状に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）に示すように、カシメ加工用突出部２３ｂの形状は円柱状としても良い。この場合、保護シート２１には中央孔部２１ａと、中央孔部２１ａの周囲に複数の貫通孔部２１ｂを設ける。
【００７３】
このような操作部材２３を保護シート２１に組み込み、図９（ｂ）に示すように、熱カシメ等によりカシメ加工用突出部２３ｂの先端側を変形させると、操作部材２３は保護シート２１から抜け打さないようになる。これにより、操作部材２３は保護シート２１に機械的に固定され、操作部材２３と保護シート２１は一体化される。
【００７４】
第２実施形態の第１変形例では、押圧力受け部２３ａが中央孔部２１ａに挿入され、カシメ加工用突出部２３ｂが複数の貫通孔部２１ｂに挿入される構造としたので、熱カシメ等により径が変化する虞のあるカシメ加工用突出部２３ｂの径と複数の貫通孔部２１ｂの内径に隙間を持たせ、押圧力受け部２３ａの径と中央孔部２１ａの内径に隙間を持たせない構成とすることができる。これにより、熱カシメ等によりカシメ加工用突出部２３ｂの径が変化しても支障が無く、かつ、操作部２３ａと貫通孔２ｂにより保護シート２１と操作部材２３を精度よく位置合わせすることができるので、プッシュスイッチを、より精度良く製造することができる。
【００７５】
［第２実施形態の第２変形例］
図１０は第２実施形態の第２変形例による操作部材を説明する外観斜視図である。
【００７６】
本考案の第２実施形態に係るプッシュスイッチでは、操作部材の上面に４つの部分円弧形状のカシメ加工用突出部を形成する、としたが、図１０に示すように、操作部材３３の本体部３３ｄの上面に、突出する４つのガイド部３３ｆを更に設けても良い。このとき、ガイド部３３ｆはカシメ加工用突出部３３ｂとは独立した形状とし、ガイド部３３ｆの外側径はカシメ加工用突出部３３ｂよりわずかに大きくなるように設定する。
【００７７】
熱カシメ等によりカシメ加工用突出部３３ｂの先端側を外方に倒れるように変形させると、カシメ加工用突出部３３ｂの外径は変形によりわずかに拡がる虞がある。このため中央孔部の内径はカシメ加工用突出部３３ｂの外径より大きくする必要があるが、中央孔部の内径をカシメ加工用突出部３３ｂの外径より大きくすると、保護シートと操作部材３３の位置精度が低下する虞がある。
【００７８】
これに対し、第２変形例ではカシメ加工用突出部３３ｂとは独立したガイド部３３ｆを設けたので、ガイド部３３ｆの外側径で中央孔部の内径をガイドすることができ、保護シートと操作部材３３を精度よく位置合わせすることができるので、プッシュスイッチを、より精度良く製造することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１      保護シート
１ａ    中央孔部
１ｂ    貫通孔部
２      ケース
２ａ    収容部
２ｂ    中央固定接点（固定接点部材）
２ｃ    周辺固定接点（固定接点部材）
２ｄ    外部端子
３      操作部材
３ａ    押圧力受け部
３ｂ    カシメ加工用突出部
３ｃ    伝達部
３ｄ    本体部
４      可動接点部材
４ａ    膨出部
４ｂ    外縁部
１１      保護シート
１１ａ    中央孔部
１２      ケース
１２ａ    収容部
１２ｂ    中央固定接点（固定接点部材）
１２ｃ    周辺固定接点（固定接点部材）
１２ｄ    外部端子
１２ｅ      スリット部
１３      操作部材
１３ａ    押圧力受け部
１３ｂ    カシメ加工用突出部
１３ｃ    伝達部
１３ｄ    本体部
１３ｅ    延長部
２１      保護シート
２１ａ    中央孔部
２１ｂ    貫通孔
２３      操作部材
２３ａ    押圧力受け部
２３ｂ    カシメ加工用突出部
３３      操作部材
３３ａ    押圧力受け部
３３ｂ    カシメ加工用突出部
３３ｄ    本体部
３３ｆ    ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003177154.tif 000010
【図９】
0003177154.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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