(57)【要約】【課題】１本のみや複数本の矢板打設に際しても、作業性良く、短時間で設置ができ、断面の高さ方向のみならず幅方向の鉛直角度も高精度に規制することができる矢板打設用可搬式導材の提供。【解決手段】クレーン等の吊持ち可能な装置によって矢板打設箇所の地盤上に載置できる架台部１０と、架台部１０に支持されて上下に間隔を隔てて配置され、矢板の前面又は背面を沿わせて支持させる上下一対の矢板ガイド面１３ａ，１４ａと、矢板ガイド面１３ａ，１４ａに着脱自在に支持され、矢板の幅方向位置を規制する一対の矢板幅止め用金具２１，２１とを備え、架台部１０の上下配置の矢板ガイド面１３ａ，１４ａに、打設しようとする矢板の前面又は背面を沿わせることによって矢板の断面の高さ方向の打設角度を規制させるとともに、両矢板幅止め用金具２１，２１によって矢板の幅方向の打設角度を規制させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クレーン等の吊持ち可能な装置によって矢板打設箇所の地盤上に載置できる架台部と、該架台部に支持されて上下に間隔を隔てて配置され、矢板の前面又は背面を沿わせて支持させる上下一対の矢板ガイド面と、該矢板ガイド面に着脱自在に支持され、前記矢板の幅方向位置を規制する一対の矢板幅止め用金具とを備え、
前記架台部の上下配置の矢板ガイド面に、打設しようとする矢板の前面又は背面を沿わせることによって該矢板の断面の高さ方向の打設角度を規制させるとともに、前記両矢板幅止め用金具によって前記矢板の幅方向の打設角度を規制させるようにしてなる矢板打設用可搬式導材。
【請求項２】
前記矢板幅止め用金具は、打設しようとする矢板の幅に対応させた間隔にその取り付け位置を変更可能にしてなる請求項１に記載の矢板打設用可搬式導材。
【請求項３】
前記矢板幅止め用金具は、打設しようとする矢板の幅方向側の一対の側縁部を規制する矢板側縁規制部と、該矢板側縁規制部と一体に前記矢板の前記矢板ガイド面とは反対側の面を規制する矢板断面高さ側規制部とを備えている請求項１又は２に記載の矢板打設用可搬式導材。
【請求項４】
前記架台部の矢板ガイド面に、前記矢板幅止め用金具固定用のボルト孔を、矢板の種類に対応させた位置に予め形成しておき、打設しようとする矢板に対応させて必要なボルト孔を適宜選択使用できるようにしてなる請求項１〜３の何れか１に記載の矢板打設用可搬式導材。
【請求項５】
前記架台部には、地盤上への設置重量を増強させるための重量物載荷部を備えてなる請求項１〜４の何れか１に記載の矢板打設用可搬式導材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種の鋼矢板やコンクリート矢板を打設する際に、その打設角度を規制するための矢板打設用可搬式導材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、矢板を地盤中に打設する際にその角度を規制する導材には、図６、図７に示すように、矢板打設位置近傍に立設した支柱１，１の前面部及び後面部に水平方向に向けた鋼材からなる一対のガイド桁２，２の両端を支持させて所定の高さ位置にそれぞれ上側導材３及び下側導材４を設け、この上側導材３及び下側導材４に矢板をガイドさせるようにした構造のものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
この種の従来の導材は、図６に示すように、多数の矢板５，５...をその両側部にあるジョイント部６，６を互いに嵌合させつつ互いに連結した状態で打設する場合には好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２９４１２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の如き従来の導材は、例えばＵ型鋼矢板の場合の断面の高さ方向の角度の規制は、全矢板について所望の精度が得られるものであるが、１本目に打設する矢板の幅方向側の鉛直度の規制がなされないものであるため、その打設角度に誤差が生じると、これに沿わせて順次打設される全ての矢板の打設角度に影響を及ぼすという問題があった。
【０００６】
また、打設本数が１〜数本であるような矢板打設工事においては、前述した従来の導材では、設置のための工事が大掛かりとなり、しかも打設する矢板の種類に応じ、現場施工において導材を設置するものであるため、矢板打設工事毎に導材の組み立て・解体が必要となり不経済であるという問題があった。
【０００７】
本考案は、このような従来の問題に鑑み、少ない本数の矢板打設においても、作業性が良く、短時間で設置ができ、１本のみや複数本の打設の際の１本目の打設に際しても、矢板の断面の高さ方向のみならず幅方向の鉛直角度も高精度に規制することができる矢板打設用可搬式導材の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る請求項1に記載の考案の特徴は、クレーン等の吊持ち可能な装置によって矢板打設箇所の地盤上に載置できる架台部と、該架台部に支持されて上下に間隔を隔てて配置され、矢板の前面又は背面を沿わせて支持させる上下一対の矢板ガイド面と、該矢板ガイド面に着脱自在に支持され、前記矢板の幅方向位置を規制する一対の矢板幅止め用金具とを備え、前記架台部の上下配置の矢板ガイド面に、打設しようとする矢板の前面又は背面を沿わせることによって該矢板の断面の高さ方向の打設角度を規制させるとともに、前記両矢板幅止め用金具によって前記矢板の幅方向の打設角度を規制させるようにしてなる矢板打設用可搬式導材にある。
【０００９】
請求項２に記載の考案の特徴は、請求項１の構成に加え、前記矢板幅止め用金具は、打設しようとする矢板の幅に対応させた間隔にその取り付け位置を変更可能にしたことにある。
【００１０】
請求項３に記載の考案の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記矢板幅止め用金具は、打設しようとする矢板の幅方向側の一対の側縁部を規制する矢板側縁規制部と、該矢板側縁規制部と一体に前記矢板の前記矢板ガイド面とは反対側の面を規制する矢板断面高さ側規制部とを備えていることにある。
【００１１】
請求項４に記載の考案の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記架台部の矢板ガイド面に、前記矢板幅止め用金具固定用のボルト孔を、矢板の種類に対応させた位置に予め形成しておき、打設しようとする矢板に対応させて必要なボルト孔を適宜選択使用できるようにしたことにある。
【００１２】
請求項５に記載の考案の特徴は、請求項１の〜４の何れか１の構成に加え、前記架台部には、地盤上への設置重量を増強させるための重量物載荷部を備えたことにある。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る矢板打設用可搬式導材においては、クレーン等の吊持ち可能な装置によって矢板打設箇所の地盤上に載置できる架台部と、該架台部に支持されて上下に間隔を隔てて配置され、矢板の前面又は背面を沿わせて支持させる上下一対の矢板ガイド面と、該矢板ガイド面に着脱自在に支持され、前記矢板の幅方向位置を規制する一対の矢板幅止め用金具とを備え、前記架台部の上下配置の矢板ガイド面に打設しようとする矢板の前面又は背面を沿わせることによって該矢板の断面の高さ方向の打設角度を規制させるとともに、前記両矢板幅止め用金具によって前記矢板の幅方向の打設角度を規制させるようにしたことにより、導材の設置が容易であるとともに、繰り返し使用ができるため、１本又は数本の少ない本数の矢板の打設においても、経済的に導材設置がなされ、矢板打設コストを削減できる。
【００１４】
また、本考案は、矢板幅止め用金具を、打設しようとする矢板の幅に対応させた間隔にその取り付け位置を変更可能にすることにより、多種類の矢板に対して容易に対応させることができる。
【００１５】
更に、本考案は、矢板幅止め用金具に、打設しようとする矢板の幅方向側の一対の側縁部を規制する矢板側縁規制部と、該矢板側縁規制部と一体に前記矢板の前記矢板ガイド面とは反対側の面を規制する矢板断面高さ側規制部とを備えることにより、矢板の前後左右の角度を規制することができることとなり、打設角度をより高精度なものとすることができる。
【００１６】
更に、本考案においては、架台部の矢板ガイド面に、前記矢板幅止め用金具固定用のボルト孔を、矢板の種類に対応させた位置に予め形成しておき、打設しようとする矢板に対応させて必要なボルト孔を適宜選択使用できるようにすることにより、既製の矢板に対応させる作業が簡略化される。
【００１７】
更に本考案においては、架台部に、地盤上への設置重量を増強させるための重量物載荷部を備えることにより、必要な重さの重量物を載荷させることができ、使用する矢板の重量や長さに対応させて、これらを安定して支持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る矢板打設用可搬式導材の実施の一例を示す側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す矢板打設用可搬式導材に使用する矢板幅止め用金具の別々の変形例を示す部分平面図である。
【図５】本考案に係る矢板打設用可搬式導材を使用した矢板打設状態を示すもので、（ａ）は図４（ａ）に示す矢板の向きでの打設状態を、（ｂ）は図２に示す矢板の向きでの打設状態を示す部分平面図である。
【図６】従来の矢板打設用可搬式導材の一例を示す平面図である。
【図７】同上の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
次に、本考案に係る矢板打設用可搬式導材の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。図中符号１０は架台部を示している。
【００２０】
この架台部１０は、矢板打設箇所の地盤上に載置される方形状の底枠１１と、一対の支柱１２，１２及び上下配置に互いに平行な横桁１３，１４、支柱１２，１２を支える斜材１５，１５とを有している。
【００２１】
底枠１１は、互いに平行な側部鋼材１１ａ，１１ｂと、両側部鋼材１１ａ，１１ｂの前端部間に架け渡して固定した前部鋼材１１ｃ、両側部鋼材１１ａ，１１ｂの後端部間に架け渡して固定した後部鋼材１１ｄ、前後部鋼材１１ｃ，１１ｄ  間にクロス配置に架け渡した筋違１６，１６をもって構成されている。
【００２２】
この底枠１１の上が地盤上への設置重量を増強させるための重量物載荷部１７となっている。
【００２３】
底枠１１の前端面、即ち両側部鋼材１１ａ，１１ｂの前端面間に前述した下横桁１４が溶接によって一体化されており、該下横桁１４の両端部上に支柱１２，１２が一体に立設され、該支柱１２，１２の上端上に架け渡して上横桁１３が溶接によって一体化されている。
【００２４】
これらの部材の内、筋違１６，１６にはＬ型鋼が使用されているが他の部材は全てＨ型鋼が使用されている。
【００２５】
両支柱１２，１２の背面及び底枠１１の後端上面には、それぞれ吊り用金具１８が一体に取り付けられており、フック或いはシャックル等の吊り用掛け金具やワイヤーロープを使用して、クレーン等の吊り持ちが可能な重機にて吊り持ち移動させることができるようになっている。
【００２６】
上下の横桁１３，１４は、それぞれの一方のフランジ外面が互いに同一平面上に位置するように配置されており、上下配置のフランジ外面が後述する上下の矢板ガイド面１３ａ，１４ａを構成している。
【００２７】
上下の矢板ガイド面１３ａ，１４ａは、打設しようとする矢板２０の断面の高さ方向側の打設角度を規制するものであり、その各面には、上下に対応する位置に矢板２０の幅方向位置を規制する一対の矢板幅止め用金具２１，２１が固定されるようになっている。
【００２８】
この矢板幅止め用金具２１，２１は、一例として断面がＬ型の鋼材を使用しており、互いに直行する二片の一方を固定部２１ａとし、他方を矢板ガイド面１３ａ（１４ａ）から立ち上がった矢板側縁規制部２１ｂとしている。
【００２９】
上下の矢板ガイド面１３ａ，１４ａにおけるそれぞれの矢板幅止め用金具２１，２１は、打設しようとする矢板Ａの幅に対応させた間隔を隔て、互いに矢板側縁規制部２１ｂ，２１ｂが向き合うように固定されるようになっている。
【００３０】
矢板幅止め用金具２１，２１の矢板ガイド面に対する固定は、市販されている各種矢板の幅に対応させた位置に固定できるように、予め複数位置にボルト孔２２，２２......が多数開けられており、使用する矢板に対応させて必要なボルト孔２２，２２......を選び使用するようになっている。
【００３１】
また、使用する矢板幅止め用金具２１，２１の矢板側縁規制部２１ｂは、矢板２０の側縁部を例えば、Ｕ型矢板２０をその断面の高さ方向の凹部２０ａを矢板ガイド面１３ａ，１４ａ側に向けて打設する場合には、矢板ガイド面１３ａ（１４ａ）からの突出長さが、矢板２０の両縁部のジョイント部２０ｄ，２０ｄの断面の高さに形成されているものであれば良く、また、図４（ａ）に示しているように、これとは逆に凹部２０ａを外側に向けて打設する場合、即ちウエブ部２０ｂを矢板ガイド面１３ａ（１４ａ）に沿わせた状態で打設する場合には、矢板ガイド面からフランジ部２０ｃ分だけ離れた位置にあるジョイント部２０ｄ，２０ｄの側部がガイドされる突出長さとする。
【００３２】
更に、矢板幅止め用金具２１は、上述のＬ型断面のように矢板２０の両側部のみを規制する形状の他、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように矢板ガイド面１３ａ（１４ａ）に沿わされた矢板２０の背面側をも規制する矢板断面高さ側規制部２１ｃを一体に有するいわばＺ型断面形状であってもよい。このＺ型断面形状の場合においても、使用する矢板の断面の高さ及び矢板ガイド面１３ａ（１４ａ）に対する向きに対応させて矢板側縁規制部２１ｂの突出長さを違えたものを予め製造しておき、必要に応じ、適宜選択して使用する。
【００３３】
このように構成される矢板打設用可搬式導材の使用に際しては、図１、図３に示すように、矢板打設地盤２５上の所定位置に所定の水平方向の角度及び延長方向の角度を調整して載置する。次いで、アースオーガ併用鋼矢板圧入器を使用して矢板２０を鉛直に吊り上げ、該矢板２０を上下の矢板ガイド面１３ａ，１４ａのそれぞれの矢板幅止め用金具２１，２１間に挿入して上下配置の矢板ガイド面１３ａ，１４ａに沿わせる。これによって矢板２０の打設角度が決定され、この状態でアースオーガ２６による掘削とともに矢板２０の地盤中への圧入を行う。
【００３４】
この時、例えば、図４（ａ）に示す矢板の向きでの打設の際には、図５（ａ）に示すように矢板２０の凹部内にアースオーガ２６を添わせた状態で、また、図２に示す矢板の向きでの打設の際は、図５（ｂ）に示すように、矢板２０の背面側にアースオーガ２６を添わせた状態で、それぞれ矢板２０の圧入を行う。
【００３５】
尚、矢板の打設は、上述したアースオーガを使用したアースオーガ併用圧入工法の他、打撃工法、振動工法等の各種の工法が採用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  架台部
１１  底枠
１１ａ，１１ｂ  側部鋼材
１１ｃ  前部鋼材
１１ｄ  後部鋼材
１２  支柱
１３  上横桁
１４  下横桁
１３ａ，１４ａ  矢板ガイド面
１５  斜材
１６  筋違
１７  重量物載荷部
１８  吊り用金具
２０  矢板
２０ａ  凹部
２０ｂ  ウエブ部
２０ｃ  フランジ部
２０ｄ  ジョイント部
２１  矢板幅止め用金具
２１ａ  固定部
２１ｂ  矢板側縁規制部
２１ｃ  矢板高さ側規制部
２２  ボルト孔
２５  矢板打設地盤
２６  アースオーガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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