(57)【要約】      （修正有）【課題】抜き差し時の抵抗が小さく、一度の使用での塗布面積が大きな口唇化粧料塗布装置を提供する。【解決手段】キャップから延出する基軸４３の先端に表面フロッキー処理を施した塗布部４５が設けられ、塗布部４５を介して化粧料を口唇に塗布するための化粧料塗布具４と、化粧料が収容され、上方開口部７に塗布部４５を扱くワイパー８が装着された化粧料容器３とを備え、化粧料塗布具４５が化粧料容器３の上方開口部７から該容器３内に出入自在な口唇化粧料塗布装置１であって、化粧料塗布用具４の基軸４３先端の、フロッキー加工処理された塗布部４５は、角の丸い横断面横長矩形状、正面視略縦長円形状、側面視背面側凸（前面側凹）に湾曲する円弧状に形成されるとともに、塗布部４５の中心軸線が基軸４３の中心軸線に沿うように延出する。【選択図】図１
0003205049.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャップから延出する基軸の先端に表面フロッキー処理を施した塗布部が設けられ、前記塗布部を介して化粧料を口唇に塗布するための化粧料塗布具と、前記化粧料が収容され、上方開口部に前記塗布部を扱くワイパーが装着された化粧料容器とを備え、前記化粧料塗布具が前記化粧料容器の上方開口部から該容器内に出入自在な口唇化粧料塗布装置であって、
前記塗布部は、角の丸い横断面横長矩形状、正面視略縦長円形状、側面視背面側凸に湾曲する円弧状に形成されるとともに、前記塗布部の中心軸線が前記基軸の中心軸線に沿うように延出する
ことを特徴とする口唇化粧料塗布装置。
【請求項２】
前記塗布部は、合成樹脂製の塗布部芯材の表面全域にフロッキー加工層が均一の厚さに形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項３】
前記ワイパーが、前記化粧容器の開口部内周に固定される筒状の第１の部材と、前記第１の部材の下端部に二色形成される筒状の第２部材と、を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材の接合部はそれぞれ水平面を有し、前記第１の部材または前記第２の部材の一方の前記水平面には、該水平面から突出する凸部が周方向に離散的に形成され、他方の前記水平面には前記凸部が挿入される凹部が形成された
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項４】
前記ワイパーの第２の部材が、前記接合部から該第２の部材の自由端部に向けてすぼまる円錐台状に形成されるとともに前記第２の部材の外側面の周方向に階段状に形成された一領域にゲート痕を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の口唇化粧料塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
リップグロス等の口唇化粧料を塗布するために用いられる口唇化粧料塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リップグロス等の口唇化粧料を塗布するための化粧料塗布具として、化粧料塗布具の基軸の先端に塗布部を備えた構造のものが一般に知られている。口唇化粧料は、塗布する回数を減らすことで、使用勝手が向上する。一回の塗布によって化粧料を塗布できる面積を大きくし、塗布する回数を減らすことができれば、使用勝手が向上する。
【０００３】
化粧料の塗布できる面積を大きくするため、塗布部の化粧料の保持量を多くする事があげられる。例えば、塗布部が扁平体であり、その中央部に窪み部有するものが知られている（特許文献１及び２参照）。この塗布部の窪み部に化粧料が保持されるので、保有量を多くすることができ、一回の塗布による塗布面積が大きくなる。
【０００４】
上記技術とは別に、塗布部の形状として、例えば特許文献１には、塗布部が基軸に対して斜めに傾斜して設けられていることが記載されている。これによって、塗布感触や使い勝手向上などが図られている。
【０００５】
一方、化粧料塗布具は、一般に化粧料を収容した円筒状の容器と組み合わせて用いられる。化粧料塗布具は、容器内の化粧料に浸漬された塗布部を引き抜く際に、容器の口部の近傍部分に設けられたワイパーで過剰量の化粧料を扱き落としてから、塗布部によって化粧料を塗布するようになっている。一般に、ワイパーは硬質若しくは半硬化プラスチック材料を用いて形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７１３６８６号
【特許文献２】特開２０１１−１６１２８４号（特許第５７８４３６８号）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１及び２の記載によれば、塗布部に大量の化粧料を保持することができるが、中央の窪み部には化粧料が溜まるが、その他の部分ではワイパーを通過時に余剰の化粧料が扱き落とされてしまう。このため、唇に接地する塗布面の化粧料保持量に部位によっての差ができてしまう。即ち、塗布面を口唇に接触させた際に中央の窪み部では多量の化粧料を口唇に塗布できるが、それ以外の部分では保持している化粧料が薄くかすれるなど、一回の塗布でムラが発生してしまう。ムラを防ぐために、結局何回も塗布するので、使用勝手が低下してしまう。
【０００８】
さらに、塗布部が基軸に対して斜めに傾斜している場合、基軸から横方向への突出が大きくなり、塗布部を容器から抜き差しする際の抵抗が大きくなってしまい、使い勝手が低下してしまう。これを防ぐために特許文献１のように塗布部を変形可能とすると、今度は耐久性が低下してしまう。
【０００９】
本考案の課題は、上述した従来技術が有する不具合を解消し得る口唇化粧料塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１においては、化粧料塗布具先端の塗布部が、角の丸い横断面横長矩形状、正面視略縦長円形状、側面視背面側凸に湾曲する円弧状に形成されるとともに、前記塗布部の中心軸線が前記基軸の中心軸線に沿うように延出するよう形成されたものである。
【００１１】
（作用）第一に、塗布部の横断面が横長矩形形状であって、正面視略中央部に最幅広部を有することから、塗布部の唇接地面積が増え、それだけ多くの化粧料を口唇に塗布することができる。第二に、塗布部は側面視背面側凸（前面側凹）に湾曲していることから、塗布面である塗布部前面側が、唇に倣い、均一に塗布することができる。第三に、側面視塗布部中心軸線が基軸の中心軸線に沿うように延出しているから、塗布部の化粧容器中心軸からのオフセット量が小さくなる。これにより塗布具を容器からの抜き差しするために必要な力が小さくなる。さらに第四として、同時に塗布具を容器から抜き差しする際にワイパーから塗布部へかかる応力が小さくなる。
【００１２】
また、請求項２においては、さらに前記塗布部を、合成樹脂製の塗布部芯材の表面全域にフロッキー加工層が均一の厚さに形成したものである。
【００１３】
（作用）フロッキー加工層の厚さが均一であるため、塗布部を容器から抜き差しする際に、ワイパーから塗布部へかかる応力に、過度な一箇所への応力集中がなくなり、フロッキー加工層にかかる応力が小さくなるため、フロッキー加工層が剥がれにくくなる。
【００１４】
請求項３においては、前記ワイパーが、前記化粧容器の開口部内周に固定される筒状の第１の部材と、前記第１の部材の下端部に二色形成される筒状の第２部材と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材の接合部はそれぞれ水平面を有し、前記第１の部材または前記第２の部材の一方の前記水平面には、該水平面から突出する凸部が周方向に離散的に形成され、他方の前記水平面には前記凸部が挿入される凹部が形成した。
【００１５】
（作用）ワイパーとして、第１の部材は硬い、第２の部材は軟らかい部材を選択して二色成形できる。第一部材が硬いため強い剛性をもち、収容容器との固定力が強いので、塗布具を容器から抜き差ししても、ワイパーが脱落しない。一方、第二部材が軟らかいため可撓性をもち、化粧料塗布具を容器から抜き差しした際に抵抗が小さく、塗布部にかかる応力も小さいので、フロッキー加工層の剥がれ難い。また、第１の部材と第２の部材の凹凸が、ワイパーに回転の力がかけられた場合に干渉するため、回転方向の力にも十分な強度が得られ、かつ第１の部材と第２の部材の剥離を抑制することができる。
【００１６】
請求項４においては、前記ワイパーの第２の部材が、前記接合部から該第２の部材の自由端部に向けてすぼまる円錐台状に形成されるとともに前記第２の部材の外側面の周方向に階段状に形成された一領域にゲート痕を有するものとした。
【００１７】
（作用）ワイパーが二色成形される際に、射出成形のためのゲート部を、塗布部接地部や容器固定時に接触する部位以外の、ほぼ機能的に意味がない部位に設定することになるため、ゲート部に発生するバリが、ワイパーを容器に固定する際にひっかかることや、塗布部がワイパーを通過する際にひっかかることでの、ワイパー機能の阻害を防ぐことができる。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１によれば、塗布部の唇への塗布面積を増やすことができるため、塗布回数がすくなくなり、使用勝手が向上する。さらに、化粧料を均一に塗布することができるため、塗布ムラの発生を防止することができる。また、塗布部を容器から抜き差しする際の抵抗が軽減され、抜き差しが容易になることで、口唇化粧料塗布装置の操作性が向上する。さらに、ワイパー通過時に塗布部にかかる応力も小さくなるため、化粧料塗布具の耐久性が向上する。
請求項２によれば、抜き差しの際のフロッキー加工層剥がれ不良が少なくなり、塗布部の耐久性が向上する。
【００１９】
請求項３によれば、ワイパーが回転方向の力に対して十分な強度が得られ、かつ二色成形による部材の剥離も抑えられ、さらにワイパーの脱落を防ぐことができるため、ワイパーの耐久性が向上する。また、より小さい力で抜き差しできるため、使用勝手が向上する。フロッキー剥がれも発生しにくくなり、塗布部耐久性が向上する。即ち、口唇化粧料塗布装置の耐久性が向上する。
【００２０】
請求項４によれば、バリによるワイパー機能の不具合発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の口唇化粧料塗布装置の実施形態に係る正面視縦断面図
【図２】基軸に連結された塗布部の正面視縦断面図
【図３】基軸に連結された塗布部の右側面視縦断面図
【図４】図２に示すIV−IVに沿う端面図
【図５】図２に示すV−Vに沿う端面図
【図６】ワイパーの斜視図
【図７】ワイパーの正面視断面図
【図８】ワイパーの底面図
【図９】第１の部材の正面視縦断面図
【図１０】第１の部材の底面図
【図１１】第２の部材の正面視縦断面図
【図１２】第２の部材の上面図
【図１３】図１１に示すXIII−XIIIに沿う断面図
【図１４】実施形態の変形例を示す図
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る口唇化粧料塗布装置の正面視縦断面図である。口唇化粧料塗布装置１は、化粧料２を収容する容器３と、容器３の縮径部６に装着可能な化粧料塗布具４を備える。化粧料塗布具４は、キャップ４１、基軸４３及び塗布部４５から構成される。容器３は、有底の円筒であり、上端部が縮径されており、かかる縮径部６の上端に開口部７を有する。縮径部６の内周にはワイパー８が圧入され固定されている。
【００２３】
容器３及び化粧料塗布具４について説明する。容器３は、化粧料２を収容できるようになっている。容器３の縮径部６外周面に雄ネジが設けられている。化粧料塗布具４のキャップ４１の下部内周面には雌ネジが設けられており、キャップ４１を容器３の縮径部６に螺合可能となっている。
【００２４】
容器３の縮径部６の内周に配設されたワイパー８は、上部開口部から底部へ向けて縮径した漏斗状の形状をしている。
【００２５】
ワイパー８の下部の自由端部２２は、化粧料塗布具４を容器３から引き出す際に、塗布部４５を扱いて、塗布部４５に付着している過剰な化粧料２を掻き落とす。
【００２６】
容器３に収容される化粧料２は、使用環境下において流動性を有する口唇化粧料が用いられる。そのような化粧料は、当該技術分野ではよく知られたものである。その例としては、リップグロスや、リキッドルージュ等があげられる。
【００２７】
容器３と螺合する化粧料塗布具４のキャップ４１は、基軸４３の拡径された円筒部の基端部４３ａと一体化している。基軸４３の先端には、塗布部４５が設けられており、化粧料塗布具４を容器３から抜き出す際に、容器３から基軸４３及び塗布部４５が引き出される。これらは容器３内に出入り自在となっている。容器３と化粧料塗布具４のキャップ４１が螺合した状態では、塗布部４５は、容器３の底部よりも若干上方に位置する。
【００２８】
塗布部４５について詳しく説明する。図２及び図３に示すように、塗布部４５は、合成樹脂製の芯材４６ｂの表面にフロッキー加工（木綿、合成繊維等を数ｍｍの長さに切断したものを付着させて、ビロード状の外観に仕上げる加工法）を施したものである。このようなものは、当該技術分野ではよく知られたものである。芯材４６の基軸部４６ａは、基軸４３に設けられた孔４３ｂに嵌合し、基軸４３と塗布部４５は一体に形成される。芯材４６にフロッキー加工を施したものは、フロッキーチップとして、広く知られている。
【００２９】
塗布部４５は、フロッキー加工形成領域であり、化粧料２を口唇に塗布するために用いられる。
【００３０】
塗布部芯材４６ｂは、図２に示すように、正面視すると略長円形であり、長手方向略中央部に最幅広部を有し、先端に向けて漸次狭幅となっており、最先端部は丸みを帯びる。塗布部芯材の中心軸線Ｙは、基軸中心軸線Ｘと正面視一致することが好ましい。図３に示すように、右側面視すると塗布部芯材の中心軸線Ｙは、弧を描き、その中心軸線Ｙは一度背面へ湾曲した後、中心軸線Ｙ先端は前面へ向かう。即ち、中心軸線Ｙ先端は背面側凸、前面側凸となるように、基軸中心軸線Ｘに沿って湾曲する。図４及び図５に示すように、塗布部芯材４６ｂ横断面は、角が丸みを帯びた横長矩形状であるが、基端部では円形状である。
【００３１】
フロッキー加工層４７は、塗布部芯材４６ｂの表面全域に均一の厚さに形成される。即ち、塗布部４５の断面形状は、塗布部芯材４６ｂの断面形状を一回り外側へオフセットした形状となり、塗布部４５の基本形状は芯材４６ｂのそれと一致する。
【００３２】
ワイパー８の下部の自由端部２２を塗布部が通過する際、塗布部４５が扱かれる。塗布部４５の横断面は角が丸い横長矩形形状であり、自由端部２２の下部開口部は底面視円形であるため、塗布部４５がワイパー８通過の際は、可撓性をもつワイパー８が変形して塗布部４５に密接して扱く。塗布部横断面形状が、縦横比の大きな扁平に近い横長形状であると、塗布部４５がワイパー通過の際に抵抗が大きい。これを避けるため、塗布部横断面形状は、横辺は直線部分を持ちつつ、角部の半径は大きく、縦横比は小さい、円形に近い形状が好ましい。
【００３３】
本形態に係るワイパー８について詳細を説明する。図６は図１のワイパー８の斜視図、図７はワイパー正面視縦断面図、図８はワイパー底面図、図９は第１の部材正面視縦断面図、図１０は第１の部材の底面図、図１１は第２の部材の正面視縦断面図、図１２は第２の部材の上面図、図１３は図１１のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【００３４】
ワイパー８は、第１の部材１０と第２の部材２０からなる。第１の部材１０と第２の部材２０は、二色成形により、第１の部材１０の下端部と第２の部材２０の上端部が接合される。以下、第１の部材１０の下端部を第１の部材の接合部１１，第２の部材２０の上端部を第２の部材の接合部２１と称する。第１の部材１０は、適度な剛性を有し他の材料を二色成形し易い樹脂が選択され、例えばポリエチレン、ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂等が用いられる。第２の部材２０は、第１の部材１０よりも柔らかい樹脂が選択され、例えば熱硬化性エラストマー，ポリエチレン，シリコン等が用いられる。または、第１の部材１０と第２の部材２０は同じ樹脂を用いその硬度を異ならせてもよい。
【００３５】
第１の部材１０は、円筒状であり、開口部７の内周に固定される部材である。図６，図７等に示すように、第１の部材１０の上端部はフランジ部１２になっている。フランジ部１２は開口部７の上端面に当接し、ワイパー８のそれ以上下方への移動を阻止する。第１の部材１０の外側面には環状リブ１３が二列形成されている。環状リブ１３は縮径部６の内側面と干渉してワイパー８の抜け止めとして機能する。
【００３６】
図９，図１０に示すように、第１の部材１０の接合部１１は、フラットな水平面１４を基本として形成されている。水平面１４には、周方向に離散的に、第２の部材２０の方向に延出する直方体状の凸部１５が複数形成されている。本形態では、水平面１４に等間隔４箇所に凸部１５が形成されている。
【００３７】
第２の部材２０は、円筒状かつ、緩やかなＲ形状を持ちながら第２の部材の接合部２１から自由端部２２に向けてすぼまる円錐台状に形成されている。第２の部材２０の自由端部２２は、塗布部４５を引き出す際に、塗布部４５および塗布部４５の軸部に密着して余分な化粧料２を掻き落とす。図１１，図１３等に示すように、第２の部材２０は、自由端部２２の周方向略半分の領域が上方向にオフセットされるように形成されている。このため、図１３に示すように、オフセットされた側の自由端部２２１とオフセットされていない側の自由端部２２２との間に段差隙間２２３が生じ、段差隙間２２３がワイパーのポンピング現象を抑制するための空気通路として機能する。
【００３８】
本形態では、ワイパーは自由端部がオフセットされた部分とオフセットされていない部分とを備え、段差を生じているが、ワイパーは自由端部が段差のない形状でもよい。また、ワイパーは二色成形でなく、単一部材から成形されてもよい。
【００３９】
図１１に示すように、第２の部材２０の接合部２１も、フラットな水平面２４を基本として形成されている。水平面２４には、周方向に離散的に、凸部１５が挿入される直方体状の凹部２５が複数形成されている。
【００４０】
図７，図１１等に示すように、第２の部材２０の外側面の周方向の一領域は、自由端部２２から接合部２１に向けて下り段差となる階段状に切り欠かれ、段差部２６が形成されている。本形態では、段差部２６は、第２の部材２０のオフセットされていない側に、第２の部材２０の周方向略６分の１の領域に形成され、その段数は自由端部２２と接合部２１の間に二段形成されている。自由端部２２から向かって、符号２８が一段目、符号３０が二段目である。
【００４１】
例えば図１１で示すように、第２の部材２０の内側面は、オフセットされた側の第２の部材２０で現れているように段差部２６が形成された領域以外では緩やかなＲ形状を持ちながら円錐台状にすぼまる連続した曲線を有しているが、段差部２６が形成された領域の内側面には、第２の部材２０の内側（第２の部材２０の中心軸方向）に向けて膨張する膨張部３１が形成されている。
【００４２】
図１１に示すように、第２の部材２０のゲート部Ｇ（二次射出用ゲート部Ｇ）は、一段目２８と二段目３０の間の垂直部２９の下部に設けられている。第１の部材１０のゲート部（一次射出用のゲート部。図示せず）は、第１の部材の接合部１１に設けるのが好ましい。これにより、第１の部材１０の外表面に上記ゲート部が出ることが避けられる。成形方法は、サブマリンゲート方式またはピンゲート方式が用いられる。ゲート部Ｇは、形成後、ゲート痕として、第２の部材表面に残る。
【００４３】
本形態による口唇化粧料塗布装置の作用効果を述べる。塗布部４５の横断面が横長矩形形状であって、正面視略長円形であることから、口唇の接地面積が増え、それだけ多くの化粧量を一回に塗布できる。また、塗布部４５を右側面視すると、背面側凸に湾曲した形状であるため、塗布部４５の塗布面たる前面側は唇に倣い、湾曲面で化粧料を均一に塗布できる。これによって塗布ムラがなくなり、塗布回数が少なくすることができ、使用勝手が向上する。
【００４４】
また、側面視塗布部中心軸線Ｙが基軸中心軸線Ｘに沿うよう湾曲し延出することから、塗布部４５の基軸中心軸線Ｘからのオフセット量が小さくなり、横への突き出しが小さくなるため、化粧料塗布具４を容器３から抜き差しする際の抵抗が小さくなる。また、ワイパーから塗布部４５にかかる応力も小さくなり、化粧料塗布具４の耐久性が向上する。
【００４５】
フロッキー加工層４７の厚さを均一にしたことから、塗布部４５を容器３から抜出す際に、ワイパー８から塗布部４５にかかる応力偏在が少なくなり、フロッキー加工層４７が剥がれにくくなる。これにより化粧料塗布具４の耐久性も向上する。
【００４６】
ワイパー８を第１の部材１０と第２の部材２０の二色成形で形成し、両者の接合部１１，２１に水平面１４，２４を基本として周方向に離散的に凸部１５と凹部２５を複数形成したことで、塗布部４５の引き出し時にワイパー８に回転方向の力がかかっても、凸部１５の側面１５ｓ（図１０参照）と凹部２５の側面２５ｓ（図１２参照）とが干渉するので、第１の部材１０と第２の部材２０が剥離するのを抑制することができる。
【００４７】
なお、本形態では、凸部１５は直方体状に形成されており、凹部２５と垂直方向に当接する天面１５ｔ（図９参照）や上記側面１５ｓに凹凸を設けていない。凸部１５に華奢な部分が無いため、第２の部材２０の樹脂が流れてきた際の凸部１５の形状崩れを防ぐことができる。
【００４８】
また、第２の部材２０の外側面に段差部２６を設け、第２の部材２０のゲート部Ｇを段差部２６に設けることで、ゲート部Ｇに発生するバリの不具合を解消することができる。第２の部材２０には上記した通り柔らかい樹脂が使用されるため、製品部分とゲート部分を切断する際に、樹脂が伸びることが多い。このゲート残り（バリ）が第２の部材２０の外側面に残ると、化粧容器３の縮径部６にワイパー８を圧入する際に引っかかるという不具合が発生していた。しかし、本形態では、樹脂が伸びることを想定し、樹脂が伸びても段差部２６の切り欠き内に残るように形状設計されている。即ち、図７の破線で示す領域は段差部２６による切り欠きが無かった場合の第２の部材２０のアウトラインを示しているが、本形態では、樹脂が伸びてもこの破線で示す領域内に収まるようになっている。これにより、ワイパー８を化粧容器３に固定する時にバリが引っかかるのを回避することができる。
【００４９】
なお、段差部２６は、切り欠き後の第２の部材２０の最小肉厚Ｔmin（図７参照）が０．５ｍｍ以上で、切り欠き幅Ｎｈ（図７参照）が外形（上記アウトライン）から０．４ｍｍ以上、となるように形成するのが好ましい。これにより、段差部２６を形成するために製品を切り欠いたことによる成形不良が現れず、バリがアウトラインから外に出ないことを確認したからである。
【００５０】
本形態では、段差部２６は、二段で形成されている。この段数はより複数としても良いが、二段であれば、元々小さな部品であるワイパー８の形状複雑化によって溶融樹脂の流れが悪くなるのを回避できる。この段数は一段としても良いが、円錐台状のワイパー８に対し一段とすると、肉厚が極小となる箇所が生じるため溶融樹脂の流れの悪化や強度低下が起こるおそれがある。よって、段差部２６の段数は二段とするのが好ましい。
【００５１】
本形態では、ゲート部Ｇは、一段目２８と二段目３０の間の垂直部２９の下部に設けられている。ゲート部Ｇは、自由端部２２と一段目２８の間の垂直部２７（図１１参照）に設けられてもよいが、上記垂直部２７の位置だと、上記ゲート残りが下方に伸びた場合自由端部２２より下方に出るおそれがある。また、垂直部２９より下方に位置する垂直部２７は肉厚が薄いためゲート切れ時の変形が生じるおそれがある。よって、段数を二段としたときは、より部材肉厚を有する側にゲート部Ｇを設けるのが好ましく、段数を複数段としたときは、中央位置付近の段にゲート部Ｇを設けるのが好ましい。
【００５２】
また、第２の部材２０の段差部２６が形成された領域の内側面に膨張部３１を形成したことで、樹脂流動性を安定させることができる。段差部２６で外側面を切り欠くと、段差部２６を形成した領域の肉厚が段差部２６を形成していない領域より薄くなる。本形態では、段差部２６を形成した領域と段差部２６を形成していない領域の肉厚を略均等化させる膨張部３１を形成することにより、樹脂流動性の安定を実現している。
【００５３】
以下に、ワイパー形態の好適な変形例を示す。
【００５４】
本形態では、凸部１５を第１の部材１０に、凹部２５を第２の部材に設けているが、凹凸の形成は逆としてもよい。
【００５５】
本形態では、凸部１５および凹部２５の組は４箇所に形成されている。凸部１５および凹部２５の組はパーティングラインを境目として中心より均等に離散的に配置されればよい。４より複数配置されれば、より回転方向への強度を出すことができる。４より少なく配置されれば、金型加工上での難易度を下げることができる。本形態のように４箇所であれば、最低限の強度を確保でき、金型費用も抑えられる。
【００５６】
本形態では、段差部２６の一段目２８，二段目３０は水平面で形成され，これらの垂直部２７，２９は垂直面で形成されているが、これらのいずれか又は全てに傾斜を付けるのも好ましい。例えば図１４に示すように、一段目２８，二段目３０、および垂直部２７，２９に、円錐台状の外形に倣って、斜め上外方に向かう傾斜を付ければ、傾斜が樹脂の流れを誘導するとともに、より段差部２６の肉厚の均質化が図れるため好ましい。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施の形態および変形例を述べたが、各形態および各変形例を当業者の知識に基づいて組み合わせることも可能であり、そのような形態は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１  口唇化粧料塗布装置
２  化粧料
３  容器
４  化粧料塗布具
６  縮径部
７  開口部
８  ワイパー
１０  第１の部材
１１  第１の部材の接合部
１２  フランジ部
１３  環状リブ
１４  水平面
１５  凸部
１５ｓ  凸部側面
１５ｔ  凸部天面
２０  第２の部材
２１  第２の部材の接合部
２２  自由端部
２２１  オフセットされた自由端部
２２２  オフセットされていない自由端部
２２３  段差隙間
２４  水平面
２５  凹部
２５ｓ  凹部側面
２６  段差部
２７  一段目の垂直部
２８  段差部一段目
２９  二段目の垂直部
３０  段差部二段目
３１  膨張部
４１  キャップ
４３  基軸
４３ａ  基軸基端部
４３ｂ  基軸孔
４５  塗布部
４６  芯材
４６ａ  基軸部芯材
４６ｂ  塗布部芯材
４７  フロッキー加工層
Ｎｈ  切り欠き幅
Ｔｍｉｎ  最小肉厚
Ｘ  基軸中心軸線（一点鎖線）
Ｙ  芯材中心軸線（二点鎖線）
Ｇ  ゲート部（ゲート痕）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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