(57)【要約】【課題】成形及び製造をより簡略化でき、熱を効率よく吸収して伝達でき、全体の放熱効果を高めることができる放熱装置を提供する。【解決手段】放熱装置は、定量のアルミ地金ビレットをスタンピング成形或いは油圧押し出し成形により中空管状に一度で成形された放熱管台１を備える。放熱管台１の前端或いは中段位置には、一体に連続する封鎖面が形成される。放熱管台１の管壁には、一度で成形された複数の挟持溝１２を有する。これにより複数の放熱フィン２が取り囲むように環状に結合する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
定量のアルミ地金ビレットをスタンピング成形或いは油圧押し出し成形により中空管状に一度で成形された放熱管台と、
複数の放熱フィンと、
を備え、
前記放熱管台は、前端或いは中段位置に、一体に連続する封鎖面が形成され、
前記放熱管台の管壁には、一度で成形された複数の挟持溝を有し、
前記複数の放熱フィンが前記複数の挟持溝に対応して環状に結合されることを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記複数の放熱フィンは、前記放熱管台の外周壁に緊密に対応して嵌合して設置されることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記放熱管台の表面には、フラット化加工が施されることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記放熱管台は、前端封鎖面に、一度で成形された広面凸台が形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記広面凸台は、一度で成形された内凹面を有することを特徴とする請求項４に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記内凹面は、内壁に、旋盤加工により形成された係合環状溝を有することを特徴とする請求項５に記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一度で成形が完成する放熱装置に関する。特に定量のアルミ地金ビレットを、スタンピング成形或いは油圧押し出し成形により、中空管状の散熱管台に一度で成形する。このような放熱装置は、一体に連続する封鎖面及び管壁の複数の挟持溝を一度の成形で形成することができる放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複数の放射形放熱フィンを備える放熱器は、複数の放熱フィンと放熱管台とが結合して構成され、複数の放熱フィンが、放熱管台の外壁に一体成形される。放熱フィンは、一体成形のものを採用するため、製造コストが非常に高く、しかも放熱フィンの本体の厚みも非常に厚く、重量負荷が大きいだけでなく、放熱フィンの数にも限界があるため、放熱効果は良くない。
【０００３】
上記した従来の放熱器の放熱管台は、例えばＣＰＵあるいはＬＥＤパーツ等である発熱パーツに一端の封鎖面を密着し、放熱効果を達成する。或いはさらに、１個以上のヒートパイプを結合し、放熱性能を向上させる。
【０００４】
放熱管台の形状は、実施時には、円形、方形或いは他の多辺形管体等各種形態とすることができる。従来の放熱管台は、また、中孔を備える放熱トレイを利用し、中空管台に嵌めて結合し構成される。
【０００５】
しかし、放熱トレイおよび中空管台は、２個の個別の異なる独立パーツであるため、２個のパーツの接合位置には、毛細現象が生じ、しかも、熱抵抗が生じる。よって、熱の吸収と伝達に不利であり、放熱効果に悪影響を及ぼす。この他、放熱トレイおよび中空管台パーツを別々に製造するため、金型の費用が高くなり、さらには組立てプロセスを設けなければ結合を完成させることはできない。すなわち、全体的にいって、コストが拡大し、しかも組立て時には、より多くのプロセスと作業時間が必要となり、コストパフォーマンスが低い。
本考案は、従来の散熱管台設計の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３１７６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、全体の放熱効果を高めることができ、一度で成形が完成する放熱装置を提供することである。この放熱装置は、放熱管台は一度で成形が完成するパーツであるため、成形及び製造をより簡略化できるばかりか、コストをさらに引き下げることができる。また、接合問題が発生せず、毛細現象も出現せず、熱抵抗が発生することもないため、熱を効率よく吸収して伝達できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の放熱装置を提供する。本考案の放熱装置では、定量のアルミ地金ビレットをスタンピング成形或いは油圧押し出し成形により、中空管状の放熱管台に一度で成形する。放熱管台の前端或いは中段位置には、一体に連続する封鎖面が形成される。管壁には、複数の挟持溝が一度で成形される。これにより複数の放熱フィンが取り囲むように環状に結合する。放熱管台の前端に成形される封鎖面は、広面凸台を備える。また、広面凸台には、さらに内凹面を形成してもよい。また、内凹面の内壁には、旋盤加工により、係合環状溝を形成してもよい。封鎖面、広面凸台、或いは内凹面を利用し、発熱パーツに対応させて密着設置し、迅速な吸熱、放熱効果を提供する。係合環状溝には、ランプシェードを結合することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の放熱装置において、放熱管台は、一度で成形が完成するパーツであるため、成形及び製造をより簡略化でき、コストをさらに引き下げることができる。また、接合問題が発生せず、毛細現象も出現せず、熱抵抗が発生することもないため、熱を効率よく吸収して伝達でき、全体の放熱効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第１実施形態による放熱装置の斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による放熱装置の分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態による放熱装置の底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本考案の第１実施形態による放熱装置にランプシェード及びエレクトリックコネクタを設けたスポットライトの分解斜視図である。
【図６】本考案の第１実施形態による放熱装置にランプシェード及びエレクトリックコネクタを設けたスポットライトの斜視図である。
【図７】本考案の第２実施形態による放熱装置の斜視図である。
【図８】本考案の第２実施形態による放熱装置の分解斜視図である。
【図９】本考案の第２実施形態による放熱装置の平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】本考案の第３実施形態による放熱装置の斜視図である。
【図１２】本考案の第３実施形態による放熱装置の平面図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１〜図４に示すように、本考案の第１実施形態による一度で成形が完成する放熱装置は、定量のアルミ地金ビレットを、スタンピング成形或いは油圧押し出し成形により、中空管状の放熱管台１を一度で成形する。
【００１２】
放熱管台１は、前端或いは中段位置に、一体に連続する封鎖面１１を形成する（図３および図４参照）。放熱管台１の管壁には、複数の挟持溝１２を一度で成形する。これにより、複数の放熱フィン２が取り囲むように結合する。こうして、複数の放熱フィン２は、放熱管台１の外周壁に緊密に対応して嵌合され、密集状に挿入され、放熱フィン２を備える放熱装置を構成する。
【００１３】
本考案の放熱管台１は、スタンピング成形或いは油圧押し出し成形による成形後、放熱管台１には、ラフな表面が出現する可能性がある。このとき、加工機による簡単な加工修飾を経るだけで、表面のフラット化の効果を迅速に獲得することができる。よって、放熱管台１全体の製造成形、或いはその後続の加工修飾は、共に、プロセスが非常に簡単で、コストも非常に低廉である。これにより、放熱管台１は、産業の利用性及び製品の競争力を備えることができる。
【００１４】
本実施形態では、放熱管台１の前端に形成される封鎖面１１に、広面凸台１１１を一度に成形することができる。或いはさらに、広面凸台１１１に、内凹面１１２を一度に成形することができる。封鎖面１１、広面凸台１１１或いは内凹面１１２を利用し、ＣＰＵあるいはＬＥＤパーツ等の発熱パーツを対応させて密着、設置し、迅速な吸熱及び放熱を提供することができる。
【００１５】
図５および図６に示すように、放熱管台１の前端に形成される封鎖面１１に一度に成形される内凹面１１２では、旋盤加工により内凹面112の内壁に係合環状溝１１３を形成し、係合環状溝１１３にランプシェード３を対応させて結合する。こうして、エレクトリックコネクタ４のパーツを対応させ、スポットライトを構成することができる。しかも、スポットライトは、放熱管台１の封鎖面１１、或いは広面凸台１１１、或いは内凹面１１２に、一組或いは多数組のＬＥＤパーツを予め設置してもよい。
【００１６】
（第２実施形態）
図７〜図１０に示すように、本考案の第２実施形態による放熱装置では、放熱管台１ａの前端に形成される封鎖面１１ａに、広面凸台１１１ａを一度で成形する。管壁には、複数の挟持溝１２ａを一度で成形する。これにより、複数の放熱フィン２ａを対応させて環状に結合する。また、必要時には、第１実施形態中の内凹面１１２を省略して設置しなくても良い。図中の複数の放熱フィン２ａ末端には、広面凸台１１１ａの形状に対応し、相互に対応する内凹部２１ａを形成する。これにより、複数の放熱フィン２ａは、広面凸台１１１ａを環状に取り囲むことができる。
【００１７】
（第３実施形態）
図１１〜図１３に示すように、本考案の第３実施形態による放熱装置では、放熱管台１ｂは、放熱管台１ｂの中段位置に、一体に連続する封鎖面１１ｂを一度で成形する(図１３参照)。しかも、管壁には、複数の挟持溝１２ｂを一度で成形する。これにより、複数の放熱フィン２ｂを対応させて環状に結合する。複数の放熱フィン２ｂは、放熱管台１ｂの外周壁に緊密に対応して嵌合され、密集して設置され、放熱フィン２ｂを備える放熱装置を構成する。
【００１８】
上記した各実施形態に示すように、放熱管台１、１ａ、１ｂは、すべて一度で成形が完成するパーツである。また、一体に連続する封鎖面１１（１１ａ、１１ｂ）により、発熱パーツを密着させて結合し、しかも一度で成形が完成する複数の挟持溝１２（１２ａ、１２ｂ）により、複数の放熱フィン２（２ａ、２ｂ）を対応させて環状に結合する。よって、放熱管台１には接合の問題がなく、毛細現象も出現せず、熱抵抗が発生することもない。これにより、熱を効率よく吸収して伝達でき、放熱効果を高めることができる。しかも全体の成形及び製造をより簡略化でき、コストを低下させることができる。
上記の実施形態の名称および内容は、本考案の技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【００１９】
本考案は新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・・・放熱管台
１１・・・・封鎖面
１１１・・・広面凸台
１１２・・・内凹面
１１３・・・係合環状溝
１２・・・・挟持溝
２・・・・・放熱フィン
３・・・・・ランプシェード
４・・・・・エレクトリックコネクタ
１ａ・・・・放熱管台
１ｂ・・・・放熱管台
１１ａ・・・封鎖面
１１ｂ・・・封鎖面
１１１ａ・・広面凸台
１２ａ・・・挟持溝
１２ｂ・・・挟持溝
２１ａ・・・内凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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