(57)【要約】      （修正有）【課題】ダボクなどによりボルト有効径が通常のゲージ範囲でない不良品を簡単迅速に判定できるボルト検査具を提供する。【解決手段】ネジリングゲージを半割した第１、第２分割ゲージ体２、３と、これらの分割ゲージ体のうち、少なくとも第１分割ゲージ体２を第２分割ゲージ体３に対し近接離反及び摺動可能に支持する案内レール４と、第１分割ゲージ体２を第２分割ゲージ体３から離れた待機位置Ｘから第２分割ゲージ体３の半割りゲージ部３１に第１分割ゲージ体２の半割りゲージ部２１を突き合わせて求める環状ネジゲージを形成する検査位置Ｙに付勢する付勢手段（第１シリンダー５、第２シリンダー６）と、付勢手段の付勢時における両分割ゲージ体の突合せ面の隙間を計測する計測手段（光センサー７）とで構成した。【選択図】図５
0003208160.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジリングゲージを半割した第１、第２分割ゲージ体と、これらの分割ゲージ体のうち、少なくとも第１分割ゲージ体を第２分割ゲージ体に対し近接離反及び摺動可能に支持する案内レールと、第１分割ゲージ体を第２分割ゲージ体から離れた待機位置から第２分割ゲージ体の半割りゲージ部に第１分割ゲージ体の半割りゲージ部を突き合わせて求める環状ネジゲージを形成する検査位置に付勢する付勢手段と、付勢手段による付勢時の両分割ゲージ体の突合せ面の隙間を計測する計測手段とを備え、第２分割ゲージ体における半割りゲージ部に、検査するボルトのネジ部を嵌め込み支持した状態で、付勢手段により第１分割ゲージ体を待機位置から第２分割ゲージ体側に移動させ、第１分割ゲージ体における半割りゲージ部をボルトの残りのネジ部に嵌め込みながら第２分割ゲージ体における半割りゲージ部に突き合わせるよう挟み込み、かつ、挟み込み時における両半割りゲージ部間の隙間を計測手段で計測することにより、ボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ或いはＮＧであるかを検出するように構成したことを特徴とするボルト検査具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、熱処理、メッキなどの工程で出るネジのダボクの有無を検査するボルト検査具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、熱処理、メッキなどの工程で出るネジのダボクの有無を簡単かつ確実に検査するものとしては、たとえばネジリングゲージを用いてダボクの有無を検査するようにしたものが知られている。具体的には、熱処理、メッキされたボルトのネジ部にネジリングゲージを手で無理なくねじ込んだとき、ネジ部の全長にわたって通り抜けるかどうかを確認し、ネジ部の全長にわたって通り抜けた場合にはボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ（良品）として判定し、また、途中で止まるようであれば、ダボクなどによりボルト有効径が通常ゲージ範囲でなくＮＧ（不良品）として判定して、不良品は良品とは区別して別のところに取り除くようにしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、上記した従来のネジリングゲージにあっては、検査するすべてのボルトについて一つ一つボルトのネジ部にネジリングゲージを手で無理なくねじ込込み、その際にネジ部の全長にわたって通り抜けるかどうかで、ボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ或いはＮＧであるかを判定（検出）するため、その検出作業が非常に面倒で複雑であり、また時間がかかる問題を有していた。特に長いネジ部を有する長物のボルトの場合、検出作業がより煩雑で、時間も長くかかる問題を有していた。【０００４】  そこで、本考案は、ネジリングゲージを二つに割りタイプに工夫して、二つの分割したゲージ部でボルトのネジ部を挟み込んだときに隙間ができるようであれば、ダボクなどによりボルト有効径が通常のゲージ範囲でなくＮＧとして簡単容易にかつ迅速に判定できるボルト検査具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本願の請求項１記載の考案は、ネジリングゲージを半割した第１、第２分割ゲージ体と、これらの分割ゲージ体のうち、少なくとも第１分割ゲージ体を第２分割ゲージ体に対し近接離反及び摺動可能に支持する案内レールと、第１分割ゲージ体を第２分割ゲージ体から離れた待機位置から第２分割ゲージ体の半割りゲージ部に第１分割ゲージ体の半割りゲージ部を突き合わせて求める環状ネジゲージを形成する検査位置に付勢する付勢手段と、付勢手段による付勢時の両分割ゲージ体の突合せ面の隙間を計測する計測手段とを備え、第２分割ゲージ体における半割りゲージ部に、検査するボルトのネジ部を嵌め込み支持した状態で、付勢手段により第１分割ゲージ体を待機位置から第２分割ゲージ体側に移動させ、第１分割ゲージ体における半割りゲージ部をボルトの残りのネジ部に嵌め込みながら第２分割ゲージ体における半割りゲージ部に突き合わせるよう挟み込み、かつ、挟み込み時における両半割りゲージ部間の隙間を計測手段で計測することにより、ボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ或いはＮＧであるかを検出するように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  上記した本考案によれば、２個の分割ゲージ体でボルトのネジ部を挟み込み、その挟み込んだときに両分割ゲージ体間の隙間を計測手段で計測し、隙間がなく当接するときには、ダボクなどがなくボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ（良品）であるとして判定することができ、また、隙間ができるようであれば、ダボクなどによりボルト有効径が通常ゲージ範囲でなくＮＧ（不良品）として判定することができる。その結果、検出作業が非常に簡単容易で、短時間で行うことができる。しかも、長いネジ部を有する長寸のボルトの場合であっても、ネジ部を挟み込むだけで検査ができ、その検出の作業時間を著しく短縮することができる。また、手動式の簡易ボルト検査具として用いることは勿論、自動検査機タイプのボルト検査具としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係るボルト検査具の一部省略正面図である。
【図２】同ボルト検査具の一部切欠平面図である。
【図３】同ボルト検査具によるボルト検査開始状態の一部切欠平面図である。
【図４】同ボルト検査具によるボルト検査状態の要部の平面図である。
【図５】同ボルト検査具によるボルト検査状態の一部省略正面図である。
【図６】別のボルト検査具の一部省略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  以下本考案に係るボルト検査具の実施の態様を図に基づいて説明する。
【０００９】  図１及び図２は本考案に係るボルト検査具を示すもので、ボルト検査具１は、１つのネジリングゲージを半割した２個の第１、第２分割ゲージ体２，３と、これら両分割ゲージ体２，３を近接離反及び摺動可能にそれぞれ支持する案内レール４と、第１分割ゲージ体２を第２分割ゲージ体３から離れた待機位置Ｘから検査位置Ｙ及び不良品排出位置Ｚ（図５に記載）に移動させる第１シリンダー（付勢手段）５と、第２分割ゲージ体３を検査位置Ｙと不良品排出位置Ｚとに移動させる第２シリンダー（付勢手段）６と、第１、第２分割ゲージ体２，３の検査位置Ｙでの突合せ時、その突合せ面の隙間を計測する光センサー（計測手段）７を備えている。
【００１０】  具体的には、第１、第２分割ゲージ体２，３は、それぞれブロック形状で互いの突合せ面に、半割りゲージ部２１，３１が相対向状に形成されている。第１、第２分割ゲージ体２，３は、支持部材８に架設された案内レール４にそれぞれ摺動可能に支持されている。第２分割ゲージ体３は第２シリンダー６により通常はボルトＢの検査位置Ｙに固定状態に位置保持され、不良品が出た場合に不良品を排出する案内レール４の右端の排出位置Ｚに移動される（図５参照）。また、第１分割ゲージ体２は通常第１シリンダー５により検査位置Ｙに位置する第２分割ゲージ体３から離れた図１において案内レール４の左端の待機位置Ｘに位置保持されている。そして、第１シリンダー５により第１分割ゲージ体２を待機位置Ｘから検査位置Ｙに移動させることによりその半割りゲージ部２１を検査位置Ｙに位置する第２分割ゲージ体３の半割りゲージ部３１に突き合わせて求める検査用の環状ネジゲージを形成するようになっている。
【００１１】  検査動作に際しては、図３に示すように、検査すべきボルトＢのネジ部Ｂ１が検査位置Ｙに位置する第２分割ゲージ体３における半割りゲージ部３１に嵌め込まれ、その後に、第１シリンダー５により第１分割ゲージ体２は図４の実線矢印に示すように、第２分割ゲージ体３側に移動されて、半割りゲージ部２１にボルトＢの残りのネジ部Ｂ１を嵌め込みながら第２分割ゲージ体の半割りネジゲージ部３１に突き合わせるように挟み込むことにより行われる。そして、その挟み込み時における第１、第２分割ゲージ体２，３の突合せ面の隙間を光センサー７で計測することにより行われる。
【００１２】  このように計測した結果、ＯＫ（良品）と判定された場合には、この検査位置Ｙにて第１分割ゲージ体２が第２分割ゲージ体３に対して開いて良品を、検査位置Ｙ下方に設けられた例えばコンベア９やシュウター（図示せず）などに落下させて、良品の収容部に搬送するようになっている。一方、ＮＧ（不良品）と判定された場合には、第１、第２分割ゲージ体２，３は、一緒に右端の排出位置Ｚまで移動され、この右端の排出位置Ｚにて第１分割ゲージ体２が第２分割ゲージ体３に対して開いて不良品をコンベア１０やシュウター（図示せず）などに落下させ、良品とは別に取り出すようになっている。
なお、図示していないが、第２分割ゲージ体３へのボルトＢの嵌め込み及び第１、第２分割ゲージ体２，３からボルトＢの取り出し作業は、手動による他、供給排出用ロボットを用いたり、或いは自動供給装置などの適宜供給排出手段を用いる。
【００１３】  次に、以上のように構成したボルト検査具１の作用について説明する。
【００１４】  ボルトＢの検査を行う際には、まず、図３に示すように第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３１にボルトＢにおけるネジ部Ｂ１の半分を嵌め込んだ状態で支持する。次に、その状態を維持したまま第１分割ゲージ体２における半割りネジゲージ面２１を第１シリンダー５により図４に示すようにボルトＢの残りのネジ部Ｂ１に嵌め込みながら第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３１に突き合わせるように挟み込む。その後、第１分割ゲージ体２における半割りネジゲージ部２１と第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３１との隙間を光センサー７で計測する。このとき、両分割ゲージ体２，３における半割りネジゲージ部２１，３１間に隙間がなく当接するときには、ダボクなどがなくボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫであるとして判定することができる。そして、良品と判定された場合には、この検査位置Ｙにて第１分割ゲージ体２が第２分割ゲージ体３に対して開いて良品を、検査位置Ｙの下方に配設されたコンベア９上に排出し、このコンベア９を介して収容部（図示せず）に搬送して収容する。
【００１５】  一方、両分割ゲージ体２，３における半割りネジゲージ部２１，３１間に隙間Ｓができるようであれば、ダボクなどによりボルト有効径が通常（ゲージ範囲）でなくＮＧとして判定できる。このように不良品と判定された場合には、第１、第２分割ゲージ体２，３は、第１、第２シリンダー５，６の同時作動により一緒に右端の排出位置Ｚまで移動され、この右端の排出位置Ｚにて第１分割ゲージ体２が第２分割ゲージ体３に対して開いて不良品をコンベア１０上に排出し、良品とは別の不良品収容部に取り出して収容する。
【００１６】  その後、第１分割ゲージ体２は第１シリンダー５により待機位置Ｘに、また、第２分割ゲージ体３は第２シリンダー６により検査位置Ｙにそれぞれ検査を開始する元の位置に戻され、上記した一連のボルトＢの検査動作が繰り返し行われる。
【００１７】  以上のように、本考案のボルト検査具によれば、検出作業が非常に簡単容易で、短時間で行うことができる。しかも、長いネジ部を有する長寸のボルトＢの場合であっても、ネジ部Ｂ１を挟み込むだけで検査ができ、その検出の作業時間を著しく短縮することができる。また、上記した実施例の構成を採用することにより自動検査機として応用することができる。
【００１８】  上記した実施の形態では、自動検査機タイプのボルト検査具として用いる場合の構成について説明したけれども、例えば図６に示すように、使用現場などでも検査が行える手動式の簡易ボルト検査具として用いる構成としてもよい。なお、関連部材については、同じ符号を使用して説明する。
【００１９】  その場合、図６に示すように、先の実施の形態のものと同様の１つのネジリングゲージを半割した２個の第１、第２分割ゲージ体２，３を用い、これら第１、第２分割ゲージ２，３のうち、第２分割ゲージ体３を案内レール４の所定位置に固定し、第１分割ゲージ体２を案内レール４に、第２分割ゲージ体３に対して近接離反可能に支持する。そして、これら第１、第２分割ゲージ体２，３の上面に、第１分割ゲージ体２の半割りネジゲージ部２１を２分割ゲージ体の半割りネジゲージ部３１に常時突き合わせるように付勢する付勢バネ（付勢手段）５０を架設する。そして、第１分割ゲージ体２の半割りネジゲージ部２１と第２分割ゲージ体３の半割りネジゲージ部３１とにボルトＢのネジ部Ｂ１を挟み込んだときに、両分割ゲージ体２，３の突合せ面の隙間を計測するための隙間ゲージ（計測手段）７０を備えた構成とする。
【００２０】  使用に際しては、図６の仮想線で示すように第１分割ゲージ体２を付勢バネ５０に抗して仮想線矢印方向に移動させて第２分割ゲージ体３に対して離反移動させる。その状態で第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３１にボルトＢにおけるネジ部Ｂ１の半分を手で嵌め込み、かつその状態を維持する。次に、その嵌め込み状態を維持したまま第１分割ゲージ体２における半割りネジゲージ部３１を、付勢バネ５０の付勢力により実線矢印方向に移動させてボルトＢの残りのネジ部Ｂ１部分に嵌め込みながら第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３１に突き合わせて挟み込む。その後、第１分割ゲージ体２における半割りネジゲージ部２１と第２分割ゲージ体３における半割りネジゲージ部３２１との突合せ部分に所定厚さの隙間ゲージ７０が入るかどうかを手作業で計測する。このとき、両分割ゲージ体２，３における半割りネジゲージ部２１，３１間に隙間がなく、隙間ゲージ７０が入り込まないときには、ダボクなどがなくボルト有効径が通常ゲージ範囲のＯＫ（良品）であると判定することができる。また、両分割ゲージ体２，３における半割りネジゲージ部２１，３１間に隙間Ｓがあり、その隙間Ｓに所定厚さの隙間ゲージ７０が入り込むときには、ダボクなどによりボルト有効径が通常ゲージ範囲でなくなり、ＮＧ（不良品）であると判定することができる。
【００２１】  その結果、検出作業が非常に簡単容易で、短時間で行うことができる。また、長いネジ部を有する長寸のボルトの場合であっても、ネジ部を挟み込むだけの作業で迅速容易に検査ができ、その検出の作業時間を著しく短くできる。
【符号の説明】
【００２２】  １              ボルト検査具
２              第１分割ゲージ体
３              第２分割ゲージ体
４              案内レール
５              第１シリンダー（付勢手段）
５０            付勢バネ（付勢手段）
６              第２シリンダー（付勢手段）
７              光センサー（計測手段）
７０            隙間ゲージ
Ｂ              ボルト
Ｂ１            ネジ部
【図１】
0003208160.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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