(57)【要約】      （修正有）【課題】靴のアイレットに挿通して締めつけ、リボン結びで締結した靴紐が、運動中や歩行中に結び目が解けたりして結び直す面倒なことがない太細経編紐を提供する。【解決手段】太細経編紐１は、ダブルラッセル織機により編成された太径部２と細径部３が長さ方向に交互に配置された紐状体である。【選択図】図１
0003202137.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダブルラッセル編機で編成された経編紐において、太径部２と細径部３が長さ方向に交互に配列されていることを特徴とする太細経編紐。
【請求項２】
前記太径部２の径が前記細径部３の径の１．２倍以上で、太径部２および細径部３の長さが５〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の太細経編紐。
【請求項３】
前記太細経編紐において、太径部２の径が２種類以上存在していることを特徴とする請求項１または２記載の太細経編紐。
【請求項４】
前記太細経編紐は、２針床を交互で少なくとも２針の横振り編組織からなり、前記細径部３における一定コース数当たりの編糸量が太径部２の編糸量の２５〜７０％であること特徴とする請求項１〜３何れか１項記載の太細経編紐。
【請求項５】
前記太細経編紐の太径部２においてニードルループ組織を成し、細径部３でたて１針挿入組織を成す編糸が付加されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の太細経編紐。
【請求項６】
経糸方向に挿入された複数本の紐状体が経編紐の表面に所定の間隔でループ状に突出して太径部２を形成していることを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載の太細経編紐。
【請求項７】
前記太細経編紐を構成する編糸の一部に単繊維径が１０〜５０，０００ｎｍのフィラメント糸がニードルループ組織の形態で含まれていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の太細経編紐。
【請求項８】
前記太細経編紐を構成する編糸の一部に弾性糸がニードルループ組織、またはたて挿入組織の形態で含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の細経編紐。
【請求項９】
前記経編紐が靴紐、装飾紐、およびこれらの類似品の形態を成していることを特徴とする請求項１〜８項の何れか１項記載の経編紐。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴紐や装飾紐に好適なダブルラッセル編機からなる経編紐に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツシューズやウォーキングシューズ、あるいは通勤靴などの靴紐の多くは丸打ちや平打の組紐からなり、靴のアイレットから順次挿通して締めつけ、リボン結びで締結するが、運動中や歩行中に結び目が解けたりして結び直す面倒なことが発生していた。
【０００３】
その様な問題点に対して、従来から多くの改善策が提案されており、例えば引用文献１では、弾性コアと、そのコアと固定された端部と膨張可能な中間部が交互に配したシースからなる弾性コードで、同コードはアイレットに通す際には膨張している中間部が軸方向張力により引き伸ばされることで直径が小さく変形して挿通に対する抵抗を抑え、挿通後に張力が開放されると中間部が膨張し、コードの移動抵抗になることが提案されている。
【０００４】
軸方向の張力を緩めることで中間部が膨張するが、しかしながらその膨張部はシースを構成する編組が緩んだ状態で非常に柔軟であるために、アイレットに対して強い抵抗を発揮させることが難しい。また、靴紐のようにある程度の締めつけ力を発揮させるには弾性力の強い弾性体を準備せねばならないための製造コストが高くなる問題がある。
【０００５】
また、引用文献２においては、伸縮性素材からなるチューブ状の紐本体中心の管部分に非伸縮性素材からなるこぶのコアを内蔵させ、軸方向への張力の有無でこぶの大きさが変化する紐体が提案されており、チューブ状の紐本体内にコアのこぶが存在するのでアイレットに対して高い抵抗を発揮させることが可能である。
【０００６】
しかしながら、引用文献２の紐体を得るためには非伸縮性素材からなるこぶのコアを予め準備せねばならず非常に面倒であるし、また、不安定なこぶのコアを安定的にチューブ状の紐本体に内蔵させることが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００２−５４１３５２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０１２９０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上述した問題点を改善し、アイレットに対して十分な抵抗となりうる太径部２を有し、かつ面倒なコアを挿入させることなく、従来のダブルラッセル編機で簡単、かつ高い生産性で得ることが出来る太細経編紐を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１０】
即ち、本考案は、ダブルラッセル編機からなる紐状の経編地であって、太径部２と細径部３が長さ方向に交互に配列された太細経編紐を完成させた。
【００１１】
また、本考案は、前記太径部２の直径が前記細径部３の直径の１．２倍以上で、太径部２および細径部３の長さが５〜３０ｍｍの範囲に配列させる技術的手段を採用することが出来る。
【００１２】
更にまた、前記太細経編紐において、太径部２の径が２種類以上存在する技術的手段を採用することが出来る。
【００１３】
また、前記太細経編紐は、２針床を交互で少なくとも２針の横振り編組織からなり、前記細径部３における長さ当たりの編糸量が太径部２の編糸量の２５〜７０％とする技術的手段を採用することが出来る。
【００１４】
また、前記太細経編紐の太径部２においてはニードルループ組織を成し、細径部３でたて１針挿入組織とする編糸が付加させる技術的手段を採用することが出来る。
【００１５】
また、経糸方向に挿入された複数本の紐状体５が経編紐１の表面に所定の間隔でループ状に突出して太径部を形成する技術的手段を採用することが出来る。
【００１６】
また、前記太細経編紐を構成する編糸の一部に単繊維径が１０〜５０，０００ｎｍのフィラメント糸がニードルループ組織の形態で含まれている技術的手段を採用することが出来る。
【００１７】
また、前記太細経編紐を構成する編糸の一部に弾性糸がニードルループ組織、またはたて挿入組織の形態で含める技術的手段を採用することが出来る。
【００１８】
また、前記経編紐が靴紐、装飾紐、およびこれらの類似品とすることが出来る。
【考案の効果】
【００１９】
本考案にあっては、ダブルラッセル編機からなる紐状の経編地であって、太径部２と細径部３が長さ方向に交互に配列された太細経編紐であるから、太細形態による意匠効果と、アイレットに通して締め付ける靴紐などとして用いることで、太径部２がアイレットに対する滑り抵抗、および結び目解けに対する抵抗となって、緩み止め効果を発揮することが出来る。
【００２０】
また、本考案の太細経編紐の表面には引き締まったニードルループで覆われているので、耐摩耗性を有し、耐久性に優れる。
【００２１】
また、本考案の太細経編紐は通常のダブルラッセル編機を用いて多数本を同時に製造できるので品質にバラツキがなく、また高い生産性により低コストで得ることが出来る。
【００２２】
太細経編地の太径部２で編組織をなし、細径部３でたて挿入組織をなす編糸が付加して、太径部２と細径部３の編糸の繊維密度を同等とすることで、強固なこぶを形成させることが出来、アイレット部で高い抵抗を発揮させることが出来る。
【００２３】
また、編糸の一部に単繊維径１０〜５０，０００ｎｍのフィラメント糸からなるナノファイバー糸をニードルループ組織の形態で表面に出現させることで、ナノファイバー糸の大きな摩擦力を得ることができ、アイレット部での高い抵抗を発揮させるとともに結び目の緩み防止効果を得ることができる。
【００２４】
また、編糸の一部に弾性糸を用いて伸縮性を得ることで、伸縮性による太径部２の径変化の増大によって、アイレット部などの挿通性と緩み止め効果が増し、また、結び目の締め付けも強化され、また、弾性糸を表面に出現させることで摩擦力の増大による結び目の緩み防止効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の実施形態の太細経編紐の概略正面図である。
【図２】本考案の実施形態の一実施例の組織図である。
【図３】本考案の実施形態の一実施例の組織図である。
【図４】本考案の別の実施形態を示す太細経編紐の概略正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２７】
図１は本考案実施形態の太細経編紐１の概略を示し、本考案の太細経編紐１はダブルラッセル編機により編成された太径部２と細径部３が長さ方向に交互に配置された紐状体である。
【００２８】
ダブルラッセル編機はフロントニードル列とバックニードル列の２つのニードル列を備えた経編機であって、両面にニードルループが存在した表裏のない経編地が得られことから衣料用途から産業用途までに多岐に亘って展開されており、同編機において小幅でフロントニードルとバックニードルを交互に、または両端を連結糸で連結するなどの方法によって紐状体が得られ、特にその様な紐状体を多条で編成することによって高い生産性が発揮される。
【００２９】
本考案の太細経編紐１に用いる編糸としては特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、ウール、絹、綿、麻などの天然繊維などを挙げられ、また、糸状形態としてはモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、加工糸、あるいは紡績糸などを挙げることが出来、なかでも、ポリエステルマルチフィラメントの加工糸であると引っ張り強度や磨耗強度に優れている点で好ましい。
【００３０】
本考案の太細経編紐１における太径部２の径は、細径部３の径の１．２倍以上で、また、太径部２および細径部３の長さが５〜３０ｍｍの範囲であり、太径部２の径が細径部３の径の１．２倍以下と差が小さいと、太細形状の外観効果が訴えられないし、靴紐として用いた場合の機能面におけるアイレットでの抵抗や、結び目の解けに対する抵抗が不十分であるから、太径部２の径は細径部３の径の１．２倍以上であることが好ましく、更に好ましくは１．５倍以上であり、一方、太径部２と細径部３の径の差が余りに大きいとアイレット等に挿通し難い問題が生じると同時に紐状体の製造面においても困難となることから、３倍が上限である。
【００３１】
太径部２および細径部３の長さにおいては、それぞれ短い方が太細の外観面において際立ち、意匠性に優れるが、製造面において太細を短い距離の間で極端に切り替えてもその境目では編糸が最も安定する方向に移動し易いために太細形態を維持するにはそれぞれの長さは５ｍｍ以上であることが好ましく、また、太細部のそれぞれの長さが３０ｍｍ以上となると、靴紐などのようにアイレットでの抵抗に利用する際には太径部２の間隔が長くてアイレットと太径部２が一致する確立が低くて抵抗となる効果が得られないことから太径部２および細径部３の長さが５〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３２】
図２は本考案の太細経編紐１の一実施例のガイド別の組織を示し、ガイドＬ１は４針振りのコード編でフロントニードル（Ｆ）とバックニードル（Ｂ）を交互にニードルループを形成し、一方、ガイドＬ２はガイドＬ１とは逆振りで４針振りのコード編でニードルループを形成しているもので、本考案における編組織としては、特に限定されないが２列のニードル列を交互で、少なくとも２針の横振りであるデンビー編、コード編など編組織であることが好ましく、横振の大きい組織を選択することで紐自体にボリュームが得られことから好ましい。
【００３３】
上記編組織において、細径部３における長さ当たりの編糸量が太径部２の編糸量の２５〜７０％とすることによって、細径部３のニードルループおよびシンカーループが太径部２よりも引き締まり、細径部３と太径部２に直径差を設けることが出来、実際の方策としては太径部２と細径部３において、編成時において、（１）編糸の送り出し量の変更、（２）編成密度の変更、（３）編組織の変更の３通り、およびそれらの組み合わせにより可能である。
【００３４】
なお、細径部３、および太径部２の編糸量とは、太細経編紐１の太径部２、および細径部３を構成する編糸の一定コース数当たりの重量とし、また、太径部２の径とは太径部２２の最大径Ｄ２、また細径部３は最少径Ｄ３を指し、太径部２の長さにおいては序々に径が増大する箇所を含めた長さＬ２とする。
【００３５】
細径部３の編糸量を極端に少なくすると、ニードルの太さに対してループが小さくなり過ぎてループ形成が不可能となるので最少送り出し量が存在し、一方、太径部２の編糸量を増大させることはループ形成上比較的容易であるが、余りに増大させるとニードルループが表面に突出して見栄えの悪い外観となるので、細径部３における一定コース数当たりの編糸量は太径部２の編糸量の２５％以上であることが好ましい。
【００３６】
また、前記細径部３の編糸量は太径部２の編糸量の７０％以上となると太細の直径差が際立たず、外観、さらには機能面においても効果が得られないために、前記細径部３の編糸量は太径部２の編糸量は７０％以下であることが好ましい。
【００３７】
図３は太細経編紐１の太径部２においてニードルループ組織を成して細径部３においては１針経挿入組織を成す編糸が付加されたガイド別組織の一例を示し、ガイドＬ１，Ｌ４は４針振りのコード編でフロントニードル（Ｆ）とバックニードル（Ｂ）とを交互に、そしてガイドＬ１とガイドＬ４とは逆振りでニードルループを太径部２および細径部３の両者に亘って形成しており、ガイドＬ２、およびガイドＬ３は太径部２においては互いに逆振りの３針振りコード編で、そして細径部では編組織しない経挿入とした組織である。
【００３８】
図３に示す編組織において、細径部３におけるそれぞれのガイドの編糸の送り出し糸量を太径部２送り出し糸量に比べて少なくすることによって、太細径の差を極端に大きくさせることができ、しかも太径部２と細径部３において同等の繊維密度とすることが出来るので靴紐などのアイレットに対する抵抗力が増大する効果が得られる。
【００３９】
また、本考案の太細経編紐１において、送り出し糸量や編成密度、あるいは編組織の変更により太径部２の径が異なる２種以上の太径部２を周期的、あるいはランダムに配置して意匠効果を向上させることが出来、同時に太径部２や細径部３の長さにも変化を付けることも出来る。
【００４０】
図４は、経編紐１内に挿入された複数本の紐状体５が経編紐１の表面に、所定の間隔でループ状に突出して太径部４を形成した別の実施形態を示すもので、経編紐１自体が太細に形成されていても良く、また径変化のない経編紐であっても構わない。なお、紐状体５のループ状の突出による太径部４の直径に関してはループを形成している箇所の断面における円周上で最も見掛け直径が大きい箇所の測定値とする。
【００４１】
紐状体５の素材としてはリリアン編、製紐、あるいは撚糸などの繊維集合体、あるいは天然ゴム、合成ゴムなどのラバーゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなどからなる紐を用いることが出来、また、紐状体５の太さとしては直径で１〜４ｍｍの太さであることが好ましい。
【００４２】
紐状体５の太さが１ｍｍ以下であると太径部４における紐状体５で形成されたループの剛性が小さくて、アイレットに対する抵抗が不十分で、本考案の目的とする緩み止め効果が得られない。一方、太さが４ｍｍ以上となるとアイレットに対する抵抗は十分に得られるが、経編紐１の細径部３内に太い紐状体５が存在するために経編紐１自体の径が太くなってアイレットに通し辛いという問題が生じるので、紐状体５の直径としては１〜４ｍｍが好ましい。
【００４３】
紐状体５は経編紐１内に挿入されているだけであるから移動してループの形状が変化する可能性があるので、低融点ポリマーなどを含む繊維糸などを用いて経編紐内で接着させておくとこが好ましく、そうすることで経編紐１の磨耗による編糸切断時のラン防止に繋がる。
【００４４】
紐状体５によるループ形成方法としては、例えば２本の紐状体５でループを形成させる場合、編成幅以上の横振りと、紐状体５自体の剛性を考慮に入れた送り出し量をコントロールすることによって、目的とする太径部を得ることが出来る。また、ループ形成箇所は、経編紐１の編成工程における両耳部の２箇所に設けるのが製造面において最も容易であるが、その中間にも追加させて太径部４に４つのループを形成させることも可能である。
【００４５】
本考案の太細経編紐１を構成する編糸の一部に単繊維径１０〜５０，０００ｎｍのフィラメント糸からなるナノファイバーを採用することができ、ナノファイバーをニードルループ組織として表面に露出させることで摩擦係数が増大し、アイレットでの抵抗が増すとともに、紐を結んだ際の解け防止の効果を発揮させることができる。
【００４６】
また、本考案の太細経編紐１を構成する編糸の一部に弾性糸を編組織、または経挿入の形態での使用することが出来、弾性糸の使用により太細経編紐１に伸縮性が付与され、また、弾性糸をニードルループとすることによって表面の摩擦係数が増大し、靴紐などの用途において結び目の解け防止などの効果を発揮させることが出来る。
【００４７】
上記した本考案の太細経編紐１は、靴紐、装飾紐、およびこれらの類似品のなどの形態を採用することができ、そして、それらは本考案の技術敵範囲に属する。
【符号の説明】
【００４８】
１：太細経編紐
２：太径部
３：細径部
４：ループ形成による太径部
５：紐状体
Ｄ２：太径部の径
Ｄ３：細径部の径
Ｌ２：太径部の長さ
Ｌ３：細径部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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