(57)【要約】      （修正有）【課題】飼料の撹拌回転時にリールミキサの捻じれを抑制する撹拌装置を提供する。【解決手段】攪拌装置Ａは、撹拌オーガ４から排出オーガ３を経てリールミキサ２に至るように配置され、撹拌オーガ４の回転をリールミキサ２と排出オーガ３とに伝えるように設けられた回転伝達部５を備えている。駆動回転伝達部６から伝えられる回転を、回転伝達部５によって、撹拌オーガ４から排出オーガ３を経てリールミキサ２に伝える。排出オーガ３からリールミキサ２に伝えられる回転は、リールミキサ２の軸方向の両側から入力される。【選択図】図１
0003202252.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排出口を備えたホッパと、
前記ホッパ内に、回転自在、且つ互いに平行な軸を有して軸支されたリールミキサ、及びオーガと、
前記リールミキサと前記オーガとにわたって配設され、前記リールミキサと前記オーガとの回転を相互に伝達する回転伝達部と、
前記回転伝達部、及び前記リールミキサと前記オーガを回転させる動力を供給する駆動部に接続され、前記駆動部の駆動を前記回転伝達部に伝える駆動回転伝達部と、を具備し、
前記回転伝達部は、前記リールミキサと前記オーガの軸方向の両端部側に、前記リールミキサと前記オーガと同軸で一体回転自在に軸支された回転体と、前記リールミキサ側の回転体と前記オーガ側の前記回転体にわたって配置され、一方の前記回転体の回転を他方の前記回転体に伝える回転伝達体とを有し、
前記駆動回転伝達部は、前記リールミキサと前記オーガの軸と平行な軸を中心に回転自在に軸支され、前記駆動部に接続する接続部を有し、前記接続部に接続された前記駆動部の駆動力によって回転するように軸支された駆動回転出力部と、前記駆動出力部に、該駆動回転出力部と同軸で一体回転自在に軸支された駆動回転体と、前記リールミキサ、又は前記オーガの軸方向の一端部に、前記リールミキサ、又は前記オーガと同軸で一体回転自在に軸支された従動回転体と、前記駆動回転体と前記従動回転体とにわたって配置され、前記駆動回転体の駆動回転を前記従動回転体に伝える駆動回転伝達体とを有している混合飼料の撹拌装置。
【請求項２】
前記回転伝達部、及び前記駆動回転伝達部が、チューン機構、又はベルト機構、或いは歯車機構の内の選択された一つの機構を有して構成されたもの、又は選択された複数の機構を有して構成されたものである請求項１記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記リールミキサが、前記ホッパの両側壁に夫々独立して軸支された二つの回転板と、二つの前記回転板にわたると共に、該回転板の周方向に沿って間隔を空けて架設された複数の撹拌体と備えている請求項１又は２記載の撹拌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数種の飼料を混合する混合飼料の製造に用いられる撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数種の飼料を混合する混合飼料の製造に用いられる従来の混合飼料の撹拌装置は、下記、特許文献１、及び非特許文献１に示すように、飼料が投入されるホッパ内に回転自在に軸支されたリールミキサと、このリールミキサと径方向で隣り合うように、ホッパ内に回転自在に軸支された上下２本のオーガと、下側のオーガによって混合飼料が排出される排出部とを備えたものが知られている。
【０００３】
この撹拌装置は、リールミキサが、ホッパの両側壁に夫々独立して軸支された二つの回転板（第１ハブ、第２ハブ）と、二つの回転板にわたると共に、この回転板の周方向に沿って間隔を空けて架設された複数の撹拌体（棒）と備えてなるものである。
【０００４】
すなわち、リールミキサは、二つの回転板にわたると共に、モータに連結されて回転する連結回転軸を備えず、二つの回転板の一方を軸支する回転軸をモータで回転させることで、この一方の回転板の回転が、撹拌体を介して他方の回転板に伝わって、リールミキサ全体が回転するようになっている。
【０００５】
また、リールミキサの回転は、他方の回転板を軸支する回転軸と、上下のオーガの夫々を回転自在に軸支する回転軸の一端部とにわたって配置されたスプロケットとチェーンによる回転伝達機構を介して、上下のオーガの回転として伝えられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／００１４２０８号、米国公開特許和文抄録
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】エム・エス・ケー株式会社、［平成２７年２月６日検索］インターネット〈URL:http://www.mskfm.co.jp/product/download/pdf/workmachine/mixer_kuhnknight_reelauggie.pdf〉
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、及び非特許文献１に記載された従来の撹拌装置によると、リールミキサの二つの回転板にわたる連結回転軸がないので、リールミキサの撹拌回転中に、連結回転軸の上方、且つ撹拌体の内側に飼料が停滞するブリッジ現象を防止することができ、これにより、飼料の混合を確実に行うことができる。
【０００９】
しかしながら、従来技術の撹拌装置は、二つの回転板の一方側に与えられる駆動力によって、リールミキサを回転させる構成であるため、この回転時に撹拌体に作用する飼料の抵抗によって、撹拌体が回転方向に捻じれてしまい、捻じれによる撹拌体の変形や破損が生じるという問題があった。
【００１０】
この捻じれを抑制するために、撹拌体の厚みを厚くする、あるいは捻じれに強い金属材を用いて撹拌体を形成する等の手段を用いることで、撹拌体の強度を上げて捻じれに対する耐久性を向上するという手段が考えられるが、この手段では、リールミキサの重量が増えることによるメンテナンスや組立等の取り扱い性が劣ってしまうばかりでなく、材料費が嵩むことでコスト高となるという問題がある。
【００１１】
本考案は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、飼料の撹拌回転時にリールミキサの捻じれを抑制できること、これによって、リールミキサの破損や変形等を抑制できると共に、取り扱い性が劣るばかりでなく、製造コスト高となるリールミキサの強度を上げる手段を用いることなく、耐久性の向上を実現すること、等が本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本考案に係る混合飼料の撹拌装置は、下記の構成を具備する。
【００１３】
排出口を備えたホッパと、前記ホッパ内に、回転自在、且つ互いに平行な軸を有して軸支されたリールミキサ、及びオーガと、前記リールミキサと前記オーガとにわたって配設され、前記リールミキサと前記オーガとの回転を相互に伝達する回転伝達部と、前記回転伝達部、及び前記リールミキサと前記オーガを回転させる動力を供給する駆動部に接続され、前記駆動部の駆動を前記回転伝達部に伝える駆動回転伝達部と、を具備し、前記回転伝達部は、前記リールミキサと前記オーガの軸方向の両端部側に、前記リールミキサと前記オーガと同軸で一体回転自在に軸支された回転体と、前記リールミキサ側の回転体と前記オーガ側の前記回転体にわたって配置され、一方の前記回転体の回転を他方の前記回転体に伝える回転伝達体とを有し、前記駆動回転伝達部は、前記リールミキサと前記オーガの軸と平行な軸を中心に回転自在に軸支され、前記駆動部に接続する接続部を有し、前記接続部に接続された前記駆動部の駆動力によって回転するように軸支された駆動回転出力部と、前記駆動出力部に、該駆動回転出力部と同軸で一体回転自在に軸支された駆動回転体と、前記リールミキサ、又は前記オーガの軸方向の一端部に、前記リールミキサ、又は前記オーガと同軸で一体回転自在に軸支された従動回転体と、前記駆動回転体と前記従動回転体とにわたって配置され、前記駆動回転体の駆動回転を前記従動回転体に伝える駆動回転伝達体とを有している混合飼料の撹拌装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る実施形態の撹拌装置の平面図である。
【図２】図１の一側面図である。
【図３】図１の他側面図である。
【図４】図１の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の、前記回転伝達部、及び前記駆動回転伝達部は、チューン機構、又はベルト機構、或いは歯車機構の内の選択された一つの機構を有して構成されたもの、又は選択された複数の機構を有して構成されたものであることが好ましい。
【００１６】
また、前記リールミキサが、前記ホッパの両側壁に夫々独立して軸支された二つの回転板と、二つの前記回転板にわたると共に、該回転板の周方向に沿って間隔を空けて架設された複数の撹拌体と備えているものが好ましい。
【００１７】
本考案でいう混合飼料は、複数種の異なる各種飼料（トウモロコシ、牧草、各種サイレージ、配合飼料等）を、種々の家畜に対応した成分となるように混合してなるものである。
【００１８】
以下、本考案に係る一実施形態の混合飼料の撹拌装置Ａを図１〜図４に基づいて説明する。尚、以下で説明する各実施形態は、本考案を限定するものではない。
【００１９】
撹拌装置Ａは、上方に飼料投入用の開口部１０を備えると共に、側壁１０Ｂに混合飼料が排出される排出口１１を備えたホッパ１と、ホッパ１内に、回転自在に軸支されたリールミキサ２、及び排出オーガ３、並びに撹拌オーガ４とを備えている。
【００２０】
また、攪拌装置Ａは、図３〜図４に示すように、撹拌オーガ４から排出オーガ３を経てリールミキサ２に至るように配置され、撹拌オーガ４の回転をリールミキサ２と排出オーガ３とに伝えるように設けられた回転伝達部５を備えている。
【００２１】
更に、攪拌装置Ａは、図３〜図４に示すように、走行車（図示せず）の駆動部（図示せず）の駆動力を出力するＰＴＯ（Ｐower Ｔake Ｏｆｆ）軸Ｂを接続し、このＰＴＯ軸Ｂの駆動力を撹拌オーガ４の回転として伝えるように設けられた駆動回転伝達部６とが備えられている。
【００２２】
すなわち、攪拌装置Ａは、ＰＴＯ軸Ｂの駆動力を、駆動回転伝達部６が撹拌オーガ４に伝えて撹拌オーガ４を回転させ、撹拌オーガ４の回転を、回転伝達部５が排出オーガ３、及びリールミキサ２に伝えて、排出オーガ３、及びリールミキサ２を回転させることで、飼料の撹拌を行うと共に、飼料を排出口１１から排出するようにされている。
【００２３】
ホッパ１は、図１〜図４に示すように、リールミキサ２が軸支された第１撹拌空間１Ａと、排出オーガ３、及び撹拌オーガ４が軸支される第２撹拌空間１Ｂとが確保され、リールミキサ２、及び排出オーガ３、及び撹拌オーガ４の軸方向に長い平面長方形状に形成されている。
【００２４】
排出口１１は、第２撹拌空間１Ｂの長手側の側壁１１Ａの、短手側の側壁１１Ｂの近傍、且つ第２撹拌空間１Ｂの下方に軸支された排出オーガ３の側面と対向する位置に開口されている。
【００２５】
排出口１１には、この排出口１１と連続するように、側壁１１Ａの外側に突設されたシュート１１０が備えられている。
【００２６】
リールミキサ２は、図１〜図３に示すように、ホッパ１の短手側の両側壁１１Ｂ、１１Ｃに夫々独立して軸支された二つの回転板２Ａ、２Ｂと、回転板２Ａ、２Ｂにわたると共に、回転板２Ａ、２Ｂの周方向に沿って一定間隔を空けて架設された４本の撹拌体２Ｃと備えている。
【００２７】
回転板２Ａ、２Ｂは、側壁１１Ｂ、１１Ｃと対面する一方面の中心に、支軸２０Ａ、２０Ｂが互いに同軸となるように突設されており、この支軸２０Ａ、２０Ｂを側壁１１Ｂ、１１Ｃに対して回転自在に貫通状に軸支することで、支軸２０Ａ、２０Ｂの回転に伴って回転するようにされている。
【００２８】
図１〜図４に示すように、側壁１１Ｂ、１１Ｃの外側に突出した支軸２０Ａ、２０Ｂには、回転伝達部５の一部を構成するスプロケット（回転体）５０、５１が、支軸２０Ａ、２０Ｂと一体回転するように軸支されている。
【００２９】
撹拌体２Ｃは、攪拌バー２０Ｃと、攪拌バー２０Ｃの周面に径方向外側に突設された排出ブレード２１Ｃとを備えており、図２、及び図３に示すように、回転体２Ａ、２Ｂの周方向に沿って、互いに９０°の角度で隣り合うように設けられている。
【００３０】
攪拌バー２０Ｃは、丸棒状に形成され、排出バー２１Ｃは、長手方向が攪拌バー２０Ｃの軸方向の長さと同じであると共に、厚みが攪拌バー２０Ｃの直径よりも小さい板状に形成されており、板状の幅方向が攪拌バー２０Ｃの周面から径方向外側に沿って突出するように設けられている。
【００３１】
リールミキサ２の回転方向は、図２において、反時計回りであり、撹拌バー２０Ｃ、及び排出ブレード２１Ｃが第１撹拌空間１Ａに投入された飼料を撹拌すると共に、排出ブレード２１Ｃが、第１撹拌空間１Ａの底側に位置する飼料をすくい上げると共に、径方向で隣り合う第２撹拌空間１Ｂへ移動させる（図１において矢印方向）ようになっている。
【００３２】
排出オーガ３は、図１、及び図３〜図４に示すように、第２撹拌空間１Ｂの下側に、撹拌オーガ４は、第２撹拌空間１Ｂの上側に、互いに平行な軸となるように配置されている。
【００３３】
排出オーガ３は、回転伝達部５を介して伝達される回転によって回転し、排出口１１側に位置する短手側の側壁１１Ｂから、反対側の短手側の側壁１１Ｃに向かって、飼料を搬送しながら撹拌する方向（図３において二点鎖線の矢印方向）に設けられた螺旋部３０Ｓと、この螺旋部３０Ｓと逆向きの螺旋であり、螺旋部３０Ｓと逆方向に飼料を搬送しながら撹拌する方向（図１において一点鎖線の矢印方向）に設けられた螺旋部３１Ｓの二つ螺旋部３０Ｓ、３１Ｓを有した構造のスクリュ３Ｓを備えたものである。
【００３４】
また、排出オーガ３は、螺旋部３０Ｓと螺旋部３１Ｓとの間に、且つ排出口１１と正対する位置に、スクリュ３Ｓの螺旋羽根が存在しない飼料排出空間３２Ｓが確保されており、螺旋部３０Ｓと螺旋部３１Ｓが、夫々飼料排出空間３２Ｓに向かって飼料を搬送し、この飼料排出空間３２Ｓから排出オーガ３で撹拌、及び搬送される飼料を排出口１１に案内するようにされている。
【００３５】
撹拌オーガ４は、排出オーガ３と同様に、螺旋部４０Ｓ、４１Ｓの二つの螺旋部と、螺旋部４０Ｓ、４１Ｓの間に飼料排出空間４２Ｓを有した構造のスクリュ４Ｓを備えたものである。
【００３６】
飼料排出空間４２Ｓは、側壁１１Ｃ寄りに設定されており、螺旋部４０Ｓが側壁１１Ｂ側から飼料排出空間４２Ｓ方向に飼料を撹拌しながら搬送し、螺旋部４１Ｓが側壁１１Ｃ側から飼料排出空間４２Ｓ方向に飼料を撹拌しながら搬送するようにされている。
【００３７】
すなわち、撹拌オーガ４は、排出オーガ３の上方にあって、駆動回転伝達部６を介してＰＴＯ軸Ｂから出力される駆動力によって回転し、この回転によって、螺旋部４０Ｓと螺旋部４１Ｓが、飼料を撹拌しながら飼料排出空間４２Ｓに向かって搬送し、搬送された飼料を飼料排出空間４２Ｓから撹拌オーガ３に移動させることができるようになっている。
【００３８】
そして、リールミキサ２、及び撹拌オーガ４によって排出オーガ３に移動した飼料は、この排出オーガ３の螺旋部３０Ｓ、３１Ｓが、攪拌しながら飼料排出空間３２Ｓに向かって搬送し、搬送された飼料を飼料排出空間３２Ｓから排出口１１へ排出するようにされている。
【００３９】
回転伝達部５は、リールミキサ２、及び排出オーガ３、並びに撹拌オーガ４に軸支されたスプロケット（回転体）と、スプロケット（回転体）に巻き掛けられたチェーン（伝達体）とからなるチェーン機構である。
【００４０】
このチェーン機構による回転伝達部５を詳述すると、図３〜図４に示すように、リールミキサ２の回転板２Ａ、２Ｂの支軸２０Ａ、２０Ｂに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５０、５１と、排出オーガ３の支軸３０Ａ、３０Ｂに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５２、５３、及び支軸３０Ａに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５４と、撹拌オーガ４の支軸４０Ａに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５５とを備えている。
【００４１】
更に、回転伝達部５は、スプロケット５０、５２にわたって巻き掛けられたチェーン５Ａと、スプロケット５１、５３にわたって巻き掛けられたチェーン５Ｂと、スプロケット５４、５５にわたって巻き掛けられたチェーン５Ｃとを備えている。
【００４２】
スプロケット５０、５１は、互いに同じ径とするものであり、スプロケット５２、５３は、互いに同じ径であると共に、スプロケット５０、５１の径よりも小径とするものであって、スプロケット５０、５１に対して、スプロケット５２、５３の回転を減速して伝えると共に、同じ回転数で伝えるようにされている。
【００４３】
また、スプロケット５５の径は、スプロケット５４の径よりも小径とするものであって、スプロケット５４に対してスプロケット５５の回転を減速して伝えるようにされている。
【００４４】
駆動回転伝達部６は、ホッパ１の底部の外側に、リールミキサ２の軸と平行な軸を有して軸支されたプロペラシャフト６０（駆動回転出力部）と、プロペラシャフト６０のＰＴＯ軸Ｂ側（側壁１１Ｂ側）の端部に、プロペラシャフト６０と同軸で設けられたＰＴＯ軸接続部（接続部）６１と、プロペラシャフト６０のＰＴＯ軸接続部６１と反対側の端部から攪拌オーガ４の支軸４０Ａにわたって配設されたチェーン機構６Ａを備えており、ＰＴＯ軸接続部６１に接続されたＰＴＯ軸Ｂからの駆動力でプロペラシャフト６０が回転すると共に、プロペラシャフト６０の回転を、チェーン機構６Ａを介して撹拌オーガ４に伝えるようにされている。
【００４５】
チェーン機構６Ａは、複数のスプロケット（駆動回転体、従動回転体）と、このスプロケットに巻き掛けられる複数のチェーン（駆動回転伝達体）を備えた構成のものである。
【００４６】
このチェーン機構６Ａの具体的な構成は、プロペラシャフト６０に、プロペラシャフト６０と同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット（駆動回転体）６０Ａと、攪拌オーガ４の支軸４０Ａに、支軸４０と同軸で一体回転するように軸支されたスプロケット６０Ｂ（従動回転体）と、スプロケット６０Ａ、６０Ｂの間に回転自在に軸支されたスプロケット（従動回転体）６０Ｃ、６０Ｄと、スプロケット６０Ａ、６０Ｃにわたって巻き掛けられたチェーン６０Ｅと、スプロケット６０Ｂ、６０Ｄにわたって巻き掛けられたチェーン６０Ｆとを備えており、プロペラシャフト６０の回転を、スプロケット６０Ａからスプロケット６０Ｄまでチェーン６０Ｅ、６０Ｆを介して伝えるようにされている。
【００４７】
また、スプロケット６０Ｃ、６０Ｄは、側壁１１Ｃに回転自在に突設された支軸６０Ｇに、同軸で一体回転自在に軸支されている。
【００４８】
スプロケット６０Ｄの径は、スプロケット６０Ｂの径よりも小径とするものであって、スプロケット６０Ｂに対して、スプロケット６０Ｄの回転を減速して伝えるようにされている。
【００４９】
以上の構成とした撹拌装置Ａによると、ＰＴＯ軸接続部６１から入力される駆動力で回転するプロペラシャフト６０の回転に伴うスプロケット６０Ａの回転を、駆動回転伝達部６によって撹拌オーガ４に伝え、このスプロケット６０Ｄの回転によって、撹拌オーガ４を回転させることができる。
【００５０】
そして、撹拌オーガ４の回転に伴って回転伝達部５が作動して、撹拌オーガ４の回転を排出オーガ３、リールミキサ２に伝えることができ、これによって、リールミキサ２、排出オーガ３を回転させることができる。
【００５１】
また、回転伝達部５の回転伝達動作では、撹拌オーガ３の回転に伴うスプロケット５２、５３の回転を、スプロケット５０、５１の双方に対して、同じ回転数で、同時に伝えることで、リールミキサ２を、その軸方向両側から入力される駆動力で回転させることができるため、リールミキサ２の駆動回転時に撹拌体２Ｃに作用する飼料の抵抗による撹拌体２Ｃの捻じれを防止することができる。
【００５２】
したがって、リールミキサ２の駆動回転時に撹拌体２Ｃに作用する飼料の抵抗による撹拌体２Ｃの捻じれを防止することができるため、撹拌体２Ｃやリールミキサ２全体の破損や変形等を防止できると共に、製造コスト高となる撹拌体２Ｃを含むリールミキサ２を構成する各部の強度を上げる手段を用いることなく、高い耐久性を備えたリールミキサ２を備えた撹拌装置Ａを提供することができる。
【００５３】
尚、例示した撹拌装置Ａは、走行車の駆動部の駆動を動力源として作動するものであるが、本考案では、モータ（図示せず）のモータ軸（図示せず）をプロペラシャフト６０に接続し、このモータの動力によって、プロペラシャフトを回転させるようにしてもよい。
【００５４】
また、例示した回転伝達部５、及び駆動回転伝達部６は、チェーン機構を利用した構成としているが、本考案では、チェーン機構に換えて、回転体、及び駆動回転体、並びに従動回転体をプーリとし、駆動回転伝達体を、前述のプーリに巻き掛けられるタイミングベルトとするベルト機構、或いは回転体、及び駆動回転体、並びに従動回転体を歯車とし、駆動回転伝達体を、前述の歯車に噛み合う歯車として構成される歯車列を有する歯車機構、更には、チェーン機構、ベルト機構、歯車機構の全て、又はいずれか二つを組み合わせてなるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ：撹拌装置
１：ホッパ
２：リールミキサ
３：排出オーガ
４：撹拌オーガ
５：回転伝達部
６：駆動回転伝達部
１２：排出口
２Ａ：回転板
２Ｂ：回転板
２Ｃ：撹拌体
５０：スプロケット
５１：スプロケット
５２：スプロケット
５３：スプロケット
５４：スプロケット
５５：スプロケット
５Ａ：チェーン
５Ｂ：チェーン
５Ｃ：チェーン
６Ａ：チェーン機構
６０：プロペラシャフト
６１：ＰＴＯ軸接続部
６０Ａ：スプロケット
６０Ｂ：スプロケット
６０Ｃ：スプロケット
６０Ｄ：スプロケット
６０Ｅ：チェーン
６０Ｆ：チェーン
【図１】
0003202252.tif 000003
【図２】
0003202252.tif 000004
【図３】
0003202252.tif 000005
【図４】
0003202252.tif 000006