(57)【要約】      （修正有）【課題】建屋を覆うような仮設足場の設置が不要であり、短期間で施工でき、建設作業時の安全性の高い水素貯蔵建屋及び水素ステーションを提供する。【解決手段】水素ステーションにおける水素貯蔵建屋１０であり、鋼板と、前記鋼板の全長に亘って所定間隔をあけて溝形鋼の凹部が内側となるように前記溝形鋼の両端部を前記鋼板に当接状態で取付けられてなる複数の溝形鋼支柱と、前記複数の溝形鋼支柱の間に前記溝形鋼と直交するように前記鋼板に取り付けられた等辺山形鋼と、を含む障壁パネル１６，１６ａ〜１６ｄを連結せしめて壁及び屋根が形成されてなる水素貯蔵建屋とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水素ステーションにおける水素貯蔵建屋であり、
鋼板と、前記鋼板の全長に亘って所定間隔をあけて溝形鋼の凹部が内側となるように前記溝形鋼の両端部を前記鋼板に当接状態で取付けられてなる複数の溝形鋼支柱と、
前記複数の溝形鋼支柱の間に前記溝形鋼と直交するように前記鋼板に取り付けられた等辺山形鋼と、
を含む障壁パネルを連結せしめて壁及び屋根が形成されてなる水素貯蔵建屋。
【請求項２】
前記障壁パネルをボルトで連結せしめて壁及び屋根が形成されてなる請求項１記載の水素貯蔵建屋。
【請求項３】
前記鋼板の厚さが３．２ｍｍであり、前記溝形鋼が１．８ｍ毎に前記鋼板に当接状態で取付けられてなる請求項１又は２記載の水素貯蔵建屋。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の水素貯蔵建屋を設置してなる水素ステーション。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動車等に水素を供給するための水素ステーションにおける水素貯蔵建屋に関し、特に高圧ガス保安法上の要件も満たす水素貯蔵建屋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素ステーションにおける水素貯蔵建屋としては、高圧ガス保安法上、予想されるガス爆発の衝撃等に対して十分耐えられる構造のものである必要があり、高圧ガス保安法上の要請から、壁や屋根をコンクリートや鋼板で形成することが行われている。
【０００３】
鋼板で水素貯蔵建屋を建てる場合には、従来は、基礎の上に１．８ｍ毎に支柱を立て、前記支柱に厚さ６ｍｍの鋼板を溶接せしめて接合し、前記鋼板同士を溶接せしめて接合することが行われていた。また、柱の上には梁を渡して前記梁に厚さ６ｍｍの鋼板をやはり溶接せしめて接合し、前記鋼板同士を溶接せしめて接合することが行われていた。
【０００４】
しかしながら、このように１．８ｍ毎に支柱を立てて鋼板を溶接していく建設方法の場合、厚さ６ｍｍの鋼板は大変重量があるため、建屋の建設作業にあたっては、建屋の外側に建屋を覆うように、溶接などのための仮設足場の設置作業をまず行ってから建屋の建設作業を行う必要があり、建屋を覆うような仮設足場の設置・撤去作業を行うだけの日数が工期には必要であり、工期がどうしても長くなってしまうという問題があった。また、このような重量のある鋼板を取扱う場合には、特に慎重に作業しないと非常に危険であり、また、高所での溶接作業も必須であるため作業者が転落する危険もあった。さらに、建設作業にあたって、天候などにも左右されることがあり、工期が遅くなるおそれがあった。
【０００５】
また、コンクリートで建屋を建設する方法もあるが、同様に建屋を覆うような仮設足場の設置は必要であるし、コンクリートの打設・養生には日数もかかり、工期がどうしても長くなってしまうという問題があった。また、高所でのコンクリートの打設・養生は作業者が転落する危険もあった。さらに、天候などにも左右されることがあり、やはり工期が遅くなるおそれがあった。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載されたような水素貯蔵建屋が提案されているが、上記した問題を解決するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−５７１８５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７７８４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、建屋を覆うような仮設足場の設置が不要であり、短期間で施工でき、建設作業時の安全性の高い水素貯蔵建屋及び水素ステーションを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案の水素貯蔵建屋具は、水素ステーションにおける水素貯蔵建屋であり、鋼板と、前記鋼板の全長に亘って所定間隔をあけて溝形鋼の凹部が内側となるように前記溝形鋼の両端部を前記鋼板に当接状態で取付けられてなる複数の溝形鋼支柱と、前記複数の溝形鋼支柱の間に前記溝形鋼と直交するように前記鋼板に取り付けられた等辺山形鋼と、を含む障壁パネルを連結せしめて壁及び屋根が形成されてなる水素貯蔵建屋である。
【００１０】
前記障壁パネルをボルトで連結せしめて壁及び屋根が形成されてなるのが好適である。
【００１１】
前記鋼板の厚さが３．２ｍｍであり、前記溝形鋼が１．８ｍ毎に前記鋼板に当接状態で取付けられてなるのが好適である。
【００１２】
本発明の水素ステーションは、前記水素貯蔵建屋を設置してなる水素ステーションである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、建屋を覆うような仮設足場の設置が不要であり、短期間で施工でき、建設作業時の安全性の高い水素貯蔵建屋及び水素ステーションを提供することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の水素貯蔵建屋を建設している様子を示す要部概略斜視図である。
【図２】水素貯蔵建屋に用いられる障壁パネルを示す斜視図である。
【図３】障壁パネルに用いられる溝形鋼及び等辺山形鋼の断面図である。
【図４】障壁パネルを並列に連結した状態を裏側からみた平面図である。
【図５】障壁パネルの連結部分の要部断面図である。
【図６】水素貯蔵建屋の基礎部分に好適に用いられるアンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁の概略断面図である。
【図７】本考案の水素貯蔵建屋を建設している様子を示す要部概略斜視図である。
【図８】本考案の水素貯蔵建屋を建設した様子を示す要部概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下に本考案の実施の形態を説明するが、これらは例示的に示されるもので、本考案の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１６】
本考案の水素貯蔵建屋は水素ステーションに設置される建屋である。図１は本考案の水素貯蔵建屋１０を建設している様子を示す要部概略斜視図である。図１において、符号１２は柱であり、符号１４は梁である。そして、符号１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを含む符号１６は障壁パネルを示す。柱１２及び梁は鉄骨であり、それぞれボルトで相互に連結された鉄骨構造となっている。水素ステーションは、ガソリンに代わって水素を自動車に供給するための施設であり、水素供給ノズル等を備えた水素供給設備と、水素貯蔵建屋と、を含む施設である。水素ステーションは、水素スタンドとも呼ばれることがある。本考案の水素ステーションには、本考案の水素貯蔵建屋を設置する水素ステーションであればいずれも含まれる。なお、水素貯蔵建屋を除く水素ステーションの設備、例えば水素供給設備などについては公知の技術を適用することができる。
【００１７】
図２には、本考案の水素貯蔵建屋の基礎部分に好適に用いられる、弾性支承連続基礎梁の一つの実施の形態を示す。建設予定地の床用地面Ｇの基礎形成部分に所定の深さを有する上面四角形状の基礎用周回溝１８を掘り、前記基礎用周回溝１８に砕石２０を敷いて、前記砕石２０を敷いた前記基礎用周回溝１８に鉄筋及び／又は鉄骨２２（図示例では鉄筋）を周回状に載置し、コンクリートを打設することにより、弾性支承連続基礎梁２４を作成すると共に、アンカーボルト２６が等間隔で型板に固定突出せしめられたアンカーボルト型板部材を立設せしめてコンクリートを打設しアンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁２８が作製される。符号３０は捨てコンクリートであり、符号３２は床用コンクリートである。
【００１８】
上記したアンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁２８としては、特許文献２に記載されたものを適用できる。
【００１９】
障壁パネル１６の構造を図３〜６に基づいて説明する。図３によく示される如く、障壁パネル１６は、鋼板３４と、前記鋼板３４の全長に亘って所定間隔（図示例では１．８ｍ）をあけて溝形鋼３６の凹部３８が内側となるように前記溝形鋼３６の両端部４０を前記鋼板３４に当接状態で取付けられてなる複数の溝形鋼支柱４２（符号４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆを含む）と、前記複数の溝形鋼支柱４２の間に前記溝形鋼４２と直交するように前記鋼板３４に取り付けられた等辺山形鋼４４と、を含む障壁パネルである。図示例では、鋼板３４に溝形鋼３６が溶接で取り付けられており、前記溝形鋼３６に等辺山形鋼４４が溶接で取り付けられている。溝形鋼３６の断面図は図４（ａ）に、等辺山形鋼４４の断面図は（ｂ）にそれぞれ示される。
【００２０】
水素貯蔵建屋１０が完成すると、鋼板３４は厚さ３．２ｍｍのものを使用し、前記溝形鋼３．６が１．８ｍ毎に前記鋼板３４に溶接されているため、溝形鋼支柱４２が１．８ｍ毎に立設せしめられることとなる。このため、従来のように、基礎の上に１．８ｍ毎に支柱を立て、前記支柱に厚さ６ｍｍの鋼板を溶接せしめて接合し、前記鋼板同士を溶接せしめて接合する建築方法を採用しなくとも、ガス爆発の衝撃等に対して十分耐えられる構造の水素貯蔵建屋１０となる。
【００２１】
なお、符号４６は前記溝形鋼３６で同様に鋼板３４に取り付けられた枠部材である。枠部材４６には、アンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁２８のアンカーボルト２６が挿入固定される孔４８が開穿されている。
【００２２】
また、図３に示される障壁パネル１６の両端に位置する溝形鋼支柱４２ａ及び４２ｄは、ボルトを通すための貫通孔５０を有し且つ前記貫通孔５０内部にパイプ管５２が挿入せしめられ、鉄板５４で補強されてなる連結部５６が複数個所に設けられている。なお、パイプ管５２は鉄製の鋼管である。
【００２３】
また、前記貫通孔５０が設けられた面とは他方の面に、手を入れてボルトを締緩するための作業穴５８が設けられている。
【００２４】
図６によく示される如く、障壁パネル１６の両端に位置する溝形鋼支柱４２は、鉄板５４を介してボルト６０で連結固定されている。なお、図６において、符号６２はナット、符号６４はワッシャーを示す。
【００２５】
このようにして連結すると、図５のように、障壁パネル１６同士が連結した障壁パネルとなる。
【００２６】
鉄骨で柱１２や梁１４を形成した後、図７に示すように、アンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁２８上に障壁パネル１６をワイヤーで吊るなどしながら次々に取り付けていく。図７の例では、障壁パネル１６ａ，障壁パネル１６ｂ，障壁パネル１６は壁を形成している途中の障壁パネルであり、障壁パネル１６ｅは屋根を形成している途中の障壁パネルである。
【００２７】
このようにして次々に障壁パネル１６を連結させていくと、図８に示すような本考案の水素貯蔵建屋１０が完成する。障壁パネル１６は、予め工場で生産してから現場に運ぶようにすることで、現場施工の作業工程を大幅に減少させることができ短期間での施工が可能となる。また、建屋を覆うような仮設足場の設置も不要である。これにより、従来の施工方法よりも大幅なコストダウン及び大幅な工期の短縮を実現することができた。このように、本考案の水素貯蔵建屋１０では、建屋を覆うような仮設足場の設置が不要であり、短期間で施工でき、建設作業時の安全性の高い水素貯蔵建屋である。さらに、本考案の水素貯蔵建屋１０を水素ステーションに設置することで、高圧ガス保安法上の要件も満たす安全性の高い水素ステーションとなる。
【符号の説明】
【００２８】
１０：水素貯蔵建屋、１２：柱、１４：梁、１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ：障壁パネル、１８：基礎用周回溝、２０：砕石、２２：鉄筋及び／又は鉄骨、２４：弾性支承連続基礎梁、２６：アンカーボルト、２８：アンカーボルト付き弾性支承連続基礎梁、３０：捨てコンクリート、３２：床用コンクリート、３４：鋼板、３６：溝形鋼、３８：凹部、４０：両端部、４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ：溝形鋼支柱、４４：等辺山形鋼、４６：枠部材、４８：孔、５０：貫通孔、５２：パイプ管、５４：鉄板、５６：連結部、５８：作業穴、６０：ボルト、６２：ナット、６４：ワッシャー、Ｇ：床用地面。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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【図５】
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