(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力鍋の蓋の開閉機構の部品点数を最小限にして組立作業を簡素化でき、また操作レバーの操作なしで、蓋の開閉動作だけで、前後方向への摺動を円滑に行うことができ、さらに、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合されていないときには、鍋本体内に圧力が掛からないようにして、安全性を向上した圧力鍋の蓋開閉装置を提供する。【解決手段】鍋本体側ハンドル１０と、蓋側ハンドル２０と、フロート弁６１と、第１スライダー３０と、第１スライダー３０に嵌装されて、第２のバネ４１により、蓋の内部に嵌装された蓋パッキン４を常時は押圧している共に、下部に脚部４２を形成した第２スライダー４０とを備え、第２のバネは、第１スライダーの脚部に形成した貫通孔３７と、第２スライダーに形成したバネ挿入孔４３との間に嵌挿して、第１スライダーと第２スライダーとを前後動できるようにしてある。【選択図】図３
0003205356.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面にガイド凹溝が形成されて、鍋本体の外周壁に取り付けられた鍋本体側ハンドルと；底面に凹溝が形成されて蓋に設けられた蓋側ハンドルと；蓋側ハンドルの前部と蓋との間に設けられた、鍋本体の内圧を検出するためのフロート弁と；蓋側ハンドルの凹溝に設けられて、第１のバネによりフロート弁の上面に出没させて該フロート弁の上端を規制すると共に、下部に脚部を形成した第１スライダーと；第１スライダーに嵌装されて、第２のバネにより、蓋の内部に嵌装された蓋パッキンを常時は押圧している共に、下部に脚部を形成した第２スライダーとを備え；前記第２のバネは、第１スライダーの脚部に形成した貫通孔と、第２スライダーに形成したバネ挿入孔との間に嵌挿して、第１スライダーと第２スライダーとを前後動できるようにしてあり；
鍋本体に蓋を被蓋し蓋側ハンドルを閉方向に回動して蓋をロックする時には、前記第１スライダーと第２スライダーの脚部が、鍋本体側ハンドルのガイド凹溝内を摺動し、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合したときには、前記第１，第２のスライダーの摺動により、圧力鍋内の圧力をフロート弁で検出して該フロート弁が上昇して鍋内を加圧可能とすると共に、蓋の内部に嵌装されている蓋パッキンは第２のバネの付勢力に抗して蓋と鍋本体とを気密に封止する一方；
蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合されていないときには、第２スライダーが第２のバネにより蓋パッキンを自動的に蓋の中心方向に押圧して、該蓋パッキンと蓋との間に隙間を形成して鍋本体内に圧力が掛からないようにすると共に、第１スライダーは第１のバネによりフロート弁の上面に出没させフロート弁の上昇を規制して；
操作レバーを設けることなく、蓋の回動のみの操作で、蓋を鍋本体にロックし又はロックロック解除できるように構成してあることを特徴とする圧力鍋の蓋開閉装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧力鍋の鍋本体の開口部を被蓋する蓋を周方向に回動して、該蓋を鍋本体に気密にロックするための圧力鍋の蓋開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力鍋の蓋開閉装置としては、例えば、実用新案登録第３１７５７４３号の登録実用新案公報（特許文献１）や、実用新案登録第３１５４４８６号の登録実用新案公報（特許文献２）に記載されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に記載された圧力鍋の蓋開閉装置は、蓋側ロック機構は、第１、第２のスライダーと第３のロックスライダーの３個のスライダーと、各スライダーを伸縮する３個のバネとの相乗作用と、鍋本体（容器）側ハンドルに設けられた容器側ロック機構（（ガイド凹溝と凸壁）と、フロート弁機構との組合せにより、蓋側ハンドルを回動させることにより、自動的に第１スライダーの先端部をフロート弁の上面に出没させ、フロート弁の上昇を規制する。この構造により、圧力鍋内の圧力があるときは、蓋の開閉が阻止され、圧力鍋内の圧力がないときは、蓋の開閉が阻止されないようにしてある。。
【０００４】
特許文献２に記載された圧力鍋の蓋開閉装置は、蓋取っ手の上面又は側面に設けられた溝部内を前後方向に手動操作して移動させる操作レバーを備え、小スライダーは、バネにより常時は蓋パッキンを押動し、大スライダー及び小スライダーの脚部が、本体取っ手のガイド凹溝を摺動することにより、大スライダー及び小スライダーが前後方向に摺動されるように、蓋の開閉機構が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１７５７４３号の登録実用新案公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５４４８６号の登録実用新案公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１のものによれば、鍋本体に取り付けられた鍋本体側ハンドルの取付け位置の状態により、容器側ロック機構（凸壁とガイド凹溝）と第３のロックスライダーの係合関係が不充分なとき、第１、第２のスライダーの作動に不具合が生じ、更にはフロート弁機構の作動等に支障を来すという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２のものによれば、蓋を開閉するとき、手動で操作レバーを毎回作動しなければならないため、誤使用の原因となり、商品クレームになる可能性が大であった。
【０００８】
そこで、本考案は、前記特許文献１及び特許文献２の圧力鍋の蓋開閉装置の有する問題点を解決しようとするものであり、蓋の開閉機構の部品点数を最小限にし、その組立作業を簡素化し、しかも、蓋の開閉動作（回動）するだけ、操作レバーの操作なしで、スライダーの前後の摺動を円滑に行うことができ、さらに、安全性向上のため、操作レバーなしで、蓋が正常時にセットされた時以外は、蓋の裏面に嵌装したパッキンが自動的に押圧されて、圧力鍋内の圧力がかかる（上昇する）ことを防止するようにした、圧力鍋の蓋開閉装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の請求項１の圧力鍋の蓋開閉装置は、上面にガイド凹溝が形成されて、鍋本体の外周壁に取り付けられた鍋本体側ハンドルと；底面に凹溝が形成されて蓋に設けられた蓋側ハンドルと；蓋側ハンドルの前部と蓋との間に設けられた、鍋本体の内圧を検出するためのフロート弁と；蓋側ハンドルの凹溝に設けられて、第１のバネによりフロート弁の上面に出没させて該フロート弁の上端を規制すると共に、下部に脚部を形成した第１スライダーと；第１スライダーに嵌装されて、第２のバネにより、蓋の内部に嵌装された蓋パッキンを常時は押圧している共に、下部に脚部を形成した第２スライダーとを備え；前記第２のバネは、第１スライダーの脚部に形成した貫通孔と、第２スライダーに形成したバネ挿入孔との間に嵌挿して、第１スライダーと第２スライダーとを前後動できるようにしてあり；
鍋本体に蓋を被蓋し蓋側ハンドルを閉方向に回動して蓋をロックする時には、前記第１スライダーと第２スライダーの脚部が、鍋本体側ハンドルのガイド凹溝内を摺動し、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合したときには、前記第１，第２のスライダーの摺動により、圧力鍋内の圧力をフロート弁で検出して該フロート弁が上昇して鍋内を加圧可能とすると共に、蓋の内部に嵌装されている蓋パッキンは第２のバネの付勢力に抗して蓋と鍋本体とを気密に封止する一方；
蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合されていないときには、第２スライダーが第２のバネにより蓋パッキンを自動的に蓋の中心方向に押圧して、該蓋パッキンと蓋との間に隙間を形成して鍋本体内に圧力が掛からないようにすると共に、第１スライダーは第１のバネによりフロート弁の上面に出没させフロート弁の上昇を規制して；
操作レバーを設けることなく、蓋の回動のみの操作で、蓋を鍋本体にロックし又はロックロック解除できるように構成してあることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案によれば、前記特許文献１における、第３のロックスライダー及びそのバネや、容器側ロック機構（ガイド凹溝と凸壁）は設ける必要がないばかりか、特許文献２における、蓋取っ手に設けた操作レバーも不要とするものであるから、圧力鍋の蓋の開閉機構の部品点数を最小限にすることができ、その組立作業を簡素化できる。
【００１１】
しかも、前記操作レバーの操作なしで、蓋の開閉動作（つまり、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとを重合するように回動）するだけで、第１スライダーと第２スライダの前後方向への摺動を円滑に行うことができる。
【００１２】
さらに、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合されていないときには、つまり蓋が正常時にセットされていないときには、第２スライダーが第２のバネにより蓋パッキンを自動的に蓋の中心方向に押圧して、該蓋パッキンと蓋との間に隙間を形成して鍋本体内に圧力が掛からないようにして、安全性を向上している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る圧力鍋の蓋開閉装置を採用した圧力鍋で、鍋本体に蓋を被蓋して、蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが離間して重合していない状態を示した圧力鍋の全体の平面図である。
【図２】図１に示すように、蓋側ハンドルが鍋本体側ハンドルに完全に重合していない場合の状態を示す図であって、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）は第１スライダーと第２スライダーとフロート弁の関係を示した斜視図である。
【図３】図１における蓋側ハンドルをロック方向に回動し、第１スライダーの脚部と第２スライダーの脚部とが鍋本体側ハンドルのガイド凹溝に少し挿入した状態を示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は上記（Ａ）の場合における第１スライダーと第２スライダーとフロート弁との関係を示した斜視図である。
【図４】鍋本体側ハンドルの上面に形成したガイド凹溝を第１スライダーの脚部と第２スライダーの脚部が移動する軌跡を示した説明図であって、（Ａ）は両脚部がガイド凹溝の入口１１ａから係合部１１ｆに至る迄の説明図、（Ｂ）は同脚部を前記（Ａ）の係合部１１ｆからロック壁１１ｇまで移動した場合に説明図である。
【図５】図１の状態より、蓋側ハンドルを更にロック方向に回動して第１スライダーと第２スライダーの脚部が鍋本体側ハンドルのガイド凹溝の奥側に移動して、蓋側ハンドルと鍋本体ハンドルとが完全に重合した状態を示した斜視図である。
【図６】蓋側ハンドルと鍋本体側ハンドルとが完全に重合して蓋パッキンが密閉された状態を示し、（Ａ）は第１スライダーと第２スライダーの脚部が鍋本体側ハンドルのガイド凹溝の奥側で係合された状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の状態の要部縦断面図である。
【図７】蓋側ハンドルと鍋本体ハンドルとが完全に重合した状態で圧力鍋内を加圧状態中を示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は第１スライダーと第２スライダーとフロート弁との関係を示す斜視図である。
【図８】図７の加圧状態において、蓋側ハンドルを開蓋方向に回動した場合に第１スライダーの脚部がガイド凹溝のロック壁に係合して蓋が開放されない状態を示し、（Ａ）はその状態の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態の斜視図である。
【図９】第１スライダーの斜視図である。
【図１０】第２スライダーの斜視図である。
【図１１】蓋に設けた安全弁を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１２】図１１（Ａ）で示したフランジ部７１ａがない部分の弁ケース７１周辺を示した縦断面図である。
【図１３】図１１（Ａ）で示したフランジ部７１ａがある部分の弁ケース７１周辺を示した縦断面図である。
【図１４】従来例の安全弁の縦断面図である。
【図１５】従来例の安全弁が作動した状態の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の実施の形態の一例を図１〜図１０に基づいて以下に説明する。
図１〜図８において、１は圧力鍋であって、この圧力鍋１は、外周側壁に鍋本体側ハンドル１０を取り付けた鍋本体２と、該鍋本体２の開口部を閉塞するもので、かつ蓋側ハンドル２０を取り付けた蓋３とからなっている。そして、鍋本体側ハンドル１０と蓋側ハンドル２０は対応する形状を有しており、図５に示すように、蓋３を鍋本体２にロックさせた状態では対向して重なり合うようになっている。
【００１５】
鍋本体２の上部開口縁には適当間隔をおいて外向きの係止突片２ｃを複数個形成するとともに、蓋３の下部開口縁には適当間隔をおいて内向きの係止爪３ｃを複数個形成している。蓋側ハンドル２０を回動して、前記係止突片２ｃと係止爪３ｃが係合することにより蓋３が外れないようになると共に、係止突片２ｃと係止爪３ｃとの係合が解除されることにより蓋３が外れるようにしてある。また、蓋３の内周縁部には蓋パッキン４を嵌装して、鍋本体２と蓋３とをロックしたときに、圧力鍋１の圧力が外部に逃げず、内部の圧力を上昇させることができるようにしてある。
【００１６】
鍋本体側ハンドル１０は、鍋本体２の外周壁に溶接などで固着された取付部材（図示せず）にビス（図示せず）で固定してあるとともに、該鍋本体側ハンドル１０の上面には、図１，図３，図４、図６〜図８に示されているように、片側端部が開口されたガイド凹溝１１が形成されている。
【００１７】
一方、蓋側ハンドル２０は、基部を把持部２１とするとともに、前部を取付部２２として、該取付部２２の下面を切欠き、その切欠き部の後部垂下壁２３を蓋３の外周側壁３ａに当てがって両者をネジ（図示せず）で固定してある。また、蓋側ハンドル２０の取付部２２には、蓋３に穿設した貫通孔３ｂと連通する連通孔２４を形成してあり、前記蓋３の貫通孔３ｂと連通孔２４との間には、取付部材２５でフロート弁６１が上下動可能に取付けられている。このフロート弁６１は圧力鍋１内の内圧を検出するためのものである。さらに、蓋側ハンドル２０の取付部２２の先端部の裏面空間と蓋３との間には、後で詳述する安全弁７０が設けられている。
上記、フロート弁６１は、最上部に設けるキャップ６４と、上部に雄ねじを有する段付きの外筒６２と、フロート弁６１の下端部に設けたパッキン６３とを備えている。
【００１８】
前記蓋側ハンドル２０の底面には、長手方向に凹溝２６が形成されていると共に、該凹溝２６に交差して連通した切欠き溝（図示せず）が形成されている。この実施形態では、前記凹溝２６内に蓋側ロック機構２０Ｌが嵌装されている。
【００１９】
前記蓋側ロック機構２０Ｌは、伸縮バネ等の第１のバネ３１によりフロート弁６１の上面に出没させて該フロート弁６１の上端を規制すると共に、下部に脚部３２を設けた第１スライダー３０と、第１スライダー３０に嵌装され下部に脚部４２を有すると共に、伸縮バネ等の第２のバネ４１により常時は蓋３の内部に嵌装された蓋パッキン４を押圧している第２スライダー４０とからなっている。
【００２０】
第１スライダー３０は、この実施形態では、図９に示されているように、異形の略箱状とした基台部３３と、この基台部３３の上面に前方へ延設したスライダー本体部３４とからなっている。そして、この第１スライダー３０のスライダー本体部３４の後部に形成したバネ挿入孔３８と、蓋側ハンドル２０の前部に形成したバネ挿入孔２８との間には、前記第１のバネ３１を嵌挿し、この第１のバネ３１により第１スライダー３０が独立して常時前方に押すようにしている。前記第１のバネ３１により、スライダー本体部３４の先端部に形成した係合部３５を前記フロート弁６１の被係合部６１ａに係脱自在に係合できるようにしてある。また、基台部３３の上部から底部には空間３６を形成し、この空間３６内には、図１０に示されているような第２スライダー４０が、第１スライダー３０に対して相互に前後動できるように嵌装されている。すなわち、第２スライダー４０の第２のバネ４１は、第１スライダー３０の脚部３２（基台部３３）に形成した貫通孔３７を貫挿した状態で、第２スライダー４０に形成したバネ挿入孔４３と、蓋側ハンドル２０に形成に形成したバネ挿入孔２９との間に嵌挿して、第１スライダー３０と第２スライダー４０とを前後動できるようにしてある。
【００２１】
第２スライダー４０は、この実施形態では、図１０に示されているように、柱部４４と、柱部４４の前部に突出した蓋パッキン４押圧用の押圧部４６と、柱部４４の左右側より後方に延設した１対のアーム部４５、４５と、柱部４４の下部に垂下した前記脚部４２と、前記バネ挿入孔４３とを形成している。そして、第２のバネ４１は、その前端部を前記バネ挿入孔４３に掛け、後端部は、第１スライダー３０の基台部３３の一部に形成した貫通孔３７を経て、蓋側ハンドル２０の底面に形成した凹溝２６の側壁に形成したバネ挿入孔２９に掛架するようにしており、この第２のバネ４１により第２スライダー４０を独立して常時前方に押して蓋パッキン４を押圧するようにしている。
【００２２】
鍋本体側ロック機構１０Ｌは、鍋本体側ハンドル１０の前部上面に形成された前記ガイド凹溝１１が担っている。このガイド凹溝１１は、第１スライダー３０及び第２スライダー４０の各脚部３２，４２が嵌合されて左右・前後方向に摺動され、かつ蓋側ハンドル２０内に独立して作動されるように設けられている。そして、このガイド凹溝１１は、図１、図３（Ｂ）、図４、図６（Ａ）、図７（Ａ）、図８（Ｂ）に示されているように、平面視において、両スライダー３０，４０の脚部３２、４２が挿入し始める右端部（入口側）位置を入口１１ａとし、前方の垂直壁は水平断面視で直線状の２つの垂直壁１１ｂ、１１ｃとし、両垂直壁１１ｂ、１１ｃ間に断面傾斜状の傾斜壁１１ｄを連続形成し、前記入口１１ａから左端部（奥側部）に向けた後方の垂直壁は略Ｌ字状の側壁１１ｅが形成されており、該Ｌ字状の側壁１１ｅの左端部（奥側部）と前記断面直線状垂直壁１１ｃとの間
を係合部１１ｆとしてあると共に、Ｌ字状の側壁１１ｅの入口側位置は第１スライダー３０の脚部３２の移動を阻止するロック壁１１ｇが形成してある。
【００２３】
前記鍋本体側ロック機構１０Ｌと蓋側ロック機構２０Ｌとが互いに係合することにより、蓋３が鍋本体２に対してロックされ、両者１０Ｌ、２０Ｌの係合が解除されることにより、蓋３が鍋本体２に対してロック解除される。
【００２４】
なお、本考案で採用した安全弁７０は、［００１７］で説明したように蓋側ハンドル２０の取付部２２の裏面空間と蓋３との間に設けているが、その構成の一例を図１２と図１３に基づいて以下に説明する。
図１２は、図１１（Ａ）で示したフランジ部７１ａがない部分の弁ケース７１周辺を示した縦断面図、図１３は、図１１（Ａ）で示したフランジ部７１ａがある部分の弁ケース７１周辺を示した縦断面図である。
なお、図１３で弁ケース７１に一体形成されたフランジ部７１ａと蓋３はネジ７７と袋ナット７８とで締結してある。
【００２５】
そこで、上記構成からなる本考案の圧力鍋の蓋開閉装置の作用について、図１〜図１０に基づき以下に説明する。
（１）  図１に示すように、鍋本体２の上部開口部２ａを蓋３で被蓋して、蓋側ハンドル２０が鍋本体側ハンドル１０と離間して重合していない場合には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、蓋側ハンドル２０に設けられた第１スライダー３０と第２スライダー４０は、それぞれの第１のバネ３１、第２のバネ４１により各々独立的に前方へ押圧される。すなわち、第１スライダー３０の第１のバネ３１により、第１スライダー３０の先端部の係合部３５がフロート弁６１の被係合部６１ａに係合して、フロート弁６１の上昇を防止すると共に、第２スライダー４０の第２のバネ４１により、蓋３の内部に嵌装された蓋パッキン４を蓋３の中心方向に押圧して、圧力鍋１内の蒸気が外部へ放出されるようにしてある。この場合、第１スライダー３０の脚部３２と第２スライダー４０の脚部４２は、図４（Ａ）のＳ１の位置にある。
【００２６】
（２）  この図１、図２（Ａ）、（Ｂ）の状態から蓋側ハンドル２０が鍋本体側ハンドル１０と対向して重合するように、蓋側ハンドル２０を鍋本体２の周方向に沿って閉方向に回動すると、両ハンドル１０，２０に設けたロック機構によって、両ハンドル１０，２０は、最終的には図５に示すように完全に重合する。
図５に示すように、両ハンドル１０，２０が完全に重合するまでの途中段階においては、前記第１スライダー３０の脚部３２と第２スライダー４０の脚部４２は、図４（Ａ）で示すガイド凹溝１１内をＳ２，Ｓ３，Ｓ４の位置を移動する。例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１スライダー３０の脚部３２と第２スライダー４０の脚部４２が、鍋本体側ハンドル１０のガイド凹溝１１の入口１１ａに挿入し始める（図４（Ａ）のＳ２参照）。この段階においては、フロート弁６１は、図２（Ａ）、（Ｂ）と同様に、開弁状態であると共に、蓋パッキン４は第２のバネ４１により第２スライダー４０の押圧部４６で蓋３の中心方向に押圧され開弁状態である。
【００２７】
(３)  更に、蓋側ハンドル２０を閉方向に回動すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１スライダー３０の脚部３２と第２スライダー４０の脚部４２は、鍋本体側ハンドル１０のガイド凹溝１１に沿って摺動し、奥側に挿入（係入）される（図４（Ａ）の１１ｆの位置に移動される。）。より具体的に言うと、第２スライダー４０の脚部４２がガイド凹溝１１の傾斜壁１１ｄを移動することにより第２スライダー４０を後方に移動させる。この時、第２スライダー４０の後方に配置された第１スライダー３０も第２スライダー４０と一体的に後方に移動する。このとき、第２スライダー４０の脚部４２は第２のバネ４１の付勢力に抗して後方（鍋本体２と反対方向）に下がると共に、第１スライダー３０の脚部３２も前記脚部４２に押圧されて後方に下がる。その結果、第２スライダー４０の脚部４２による蓋パッキン４の押圧が解除されて、蓋パッキン４の閉弁状態が保持される（図６（Ｂ）参照）と共に、第１スライダー３０の係合部３５はフロート弁６１の上部から後方に移動するため、フロート弁６１の上昇防止を解除にすることができる。
【００２８】
（４）  図５に示すように両ハンドル２０が完全に重合した場合は、前記図６の如く蓋パッキン４が密閉された状態において、圧力鍋１内が加熱されて圧力がかかる（加圧される）と、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、その圧力の上昇によりフロート弁６１が上昇し（つまり第１スライダー３０の係合部３５とフロート弁６１の被係合部６１ａとの係合が解除されるため）、同時に第２スライダー４０の押圧部４６による蓋パッキン４に対する押圧を解除されて該蓋パッキン４も蓋３の開口部を密閉する。この状態で所要時間にわたり加熱調理される。
【００２９】
（５）  加熱調理が終了し、圧力鍋１内の圧力が完全に大気圧と同圧となり、フロート弁６１が降下し開弁状態となったときに、蓋側ハンドル２０を鍋本体２の周方向に沿って開方向に回動すると、ロック機構である第１スライダー３０と第２スライダー４０は、それぞれの第１のバネ３１と第２のバネ４１の付勢力により前方（蓋３の中心方向）へ移動し、鍋本体側ハンドル１０のガイド凹溝１１から当該ハンドル１０の外方へ移動される。これにより蓋３は鍋本体２から取り外しできるし、逆に取り付けることもできる。
【００３０】
なお、加熱調理が終了し、圧力鍋内の圧力が低下し減圧（常圧）になる前に、蓋３を開けようとして、蓋側ハンドル２０を開方向に回動したとき、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、第２スライダー４０は第２のバネ４１により蓋３の中央側へ移動して、脚部４２の押圧部４６が蓋パッキン４を押圧し始める。それと同時に、第１スライダー３０の脚部３２も第１のバネ３１により前方へ移動しようとするが、フロート弁６１が上昇して閉弁状態であるので、第１スライダー３０の脚部３２は前方に移動できない状態で、鍋本体側ハンドル１０のガイド凹溝１１のＬ状側壁１１ｅのロック壁１１ｇに当たり、蓋３を開けることができない（図４（Ｂ）のＳ５位置に移動する。）。
【００３１】
本考案の実施形態においては、圧力鍋１内の圧力の異常上昇を防止するため、蓋３の適所に設けた安全弁について、図１、図１１（Ａ）、（Ｂ）、図１２及び図１３に示すように、工夫がされている。この安全弁は、図１４及び図１５に示すような従来の安全弁を改良したものである。
そこで、上記従来の安全弁と、この実施形態で採用した安全弁との構造や効果等の差違について、以下に説明する。
【００３２】
従来の安全弁８０は、図１４と図１５に示されているように、切削加工によって製造されて、上端部に蓋部８１ａを、下端部に通気口８１ｂを有して蓋３’に設ける円筒状の弁ケース８１と、弁ケース８１の上部に形成した雄ネジ８１ｃに雌ネジ８２ａを螺合して結合するナット８２と、弁ケース８１の空室内に収容されて、円筒状コイルバネ８３により、前記通気口８１ｂを閉塞するシリコンパッキンからなる弁体８４を下部に設けた弁棒８５とからなっている。
なお、図１４、図１５において、８６は蓋部８１ａの開口部、８７は排気口、８８は通気口８１ｂの境界面である。
【００３３】
これに対し、本考案の実施形態で採用した安全弁７０は、図１１（Ａ）、（Ｂ）、図１２、図１３に示されているように、（ａ）  弁ケース７１は、板金曲げ加工で断面コ字状形状の角型（箱形）に形成してある。すなわち、一枚の方形状の金属製板の四辺を折り曲げ加工し、その内の２個所に固定用のフランジ部７１ａ、７１ａを同体的に設ける。従って、この弁ケース７１は、前記フランジ部７１ａ、７１ａを除いた断面コ字状の四側壁で囲まれた箱形部は、底面を開口した凹状の空室７１ｂとしてある。また、弁ケース７１の中央頂部には、弁棒７２嵌挿用の挿通穴７１ｃが形成されている。
【００３４】
（ｂ）前記弁棒７２は、下部に環状の鍔部７２ａを形成するとともに、該鍔部７２ａの下部にシリコンパッキンからなる弁体７３を無理嵌め等により密封するための環状凹部７２ｂを形成し、該環状凹部７２ｂより下方を延伸した先端部７２ｃを有する棒状に形成されており、この弁棒７２を前記箱型状の凹状の空室７１ｂに上下移動可能に嵌装されている。すなわち、前記弁棒７２の環状凹部７２ｂには弁体７３を無理嵌め等により水密的に嵌装すると共に、前記環状の鍔部７２ａの上面と弁ケース７１の頂面との間には、逆円錐状のコイルスプリングからならバネ７４を掛架している。この状態の弁棒７２を弁ケース７１の空室７１ｂに嵌装して、その上端部を弁ケース７１上部に形成した挿通穴７１より突出して抜け止め部７５で下方へ脱落しないようにしてある。このようにして、弁ケース７１の空室７１ｂには、弁体７３付きの弁棒７２とバネ７４とがセットされる。そして、圧力鍋１内が加圧されていない通常時においては、前記バネ７４の付勢力により弁棒７２及び弁体７３は下動し弁体７３が通気口７６ａを閉塞し閉弁状態である。圧力鍋１内が加熱されて正常な圧力以上に鍋内がなると弁棒７２及び弁体７３はバネ７４の付勢力に抗して上昇し開弁状態となる。図１２，図１３において、蓋３と前記鍔部７２ａとが、弁棒７２のガタツキを防止する。なお、図１２、図１３で、７６ａは圧力鍋１内と連通される通気口である。
【００３５】
（ｃ）上記のように構成された安全弁７０は、図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、蓋３の適所に表裏両面から組み付けられる。すなわち、図１１（Ａ）に示されているように、蓋３の表面から弁ケース７１のフランジ部７１ａ、７１ａをネジ７７、７７でねじ込むと共に、蓋３の裏面から前記ネジ７７、７７に袋ナット７８、７８で締め付けて固定する。この時、弁棒７２の先端部７２ｃは弁体７３を貫通して、通気口の境界面７９より外側（鍋の内部側）に露出している。
【００３６】
本考案に係る安全弁７０は、以上の通り構成されているので、図１４及び図１５に示す従来例の安全弁８０と比較して、以下のような利点を有する。
【００３７】
（１）  加工工程数の削減
本考案の安全弁７０は、前記（ａ）で説明したように、弁ケース７１を板金曲げ加工で断面コ字状の角型にしたので、従来例の切削加工によるものに比べて、より少ない加工工程数で製作できる利点がある。
これに対し、従来例のアルミの切削加工品は安価に生産できるが、腐食による劣化の可能性があり、耐久性に不安がある。ＳＵＳ製の切削加工品は頑丈だが、高価である難点がある。本考案のプレス成型であれば、安価に丈夫な安全弁ができる。
【００３８】
（２）組立作業の容易化
本考案の安全弁７０は、前記（ａ）、（ｃ）で説明したように、板金曲げ加工で角型にした弁ケース７１の両側のフランジ部７１ａ、７１ａをネジ７７、７７と袋ナット７８、７８で締結する構成としているので、構成部品の組み立てが容易で且つ確実にできる。また、汎用のＭ５ネジを使用できるので、部品コストの低減と部品調達の容易化にも寄与できる。
これに対し、従来例の安全弁は、［００３２］で説明しているように、円筒状の弁ケース８１の外周側に形成した雄ネジ８１ｃに、特注のナット８２の雌ネジ８２ａを螺合する構成である。そのため、これによればネジ径が大きいので、両者の組み立てが難しく、ネジがずれたまま斜めに噛みこんで組立られる場合もあった。
【００３９】
（３）  加工不良の削減
本考案の安全弁７０は、前記（ａ）で説明したように、弁ケース７１は打ち抜きで製作した板金を曲げ加工で成型するため、切り子が発生することがなく、より安定した密閉性能を実現できる。
これに対し、従来例の安全弁は、弁ケース８１を切削加工で製作しているため、円筒状の弁ケース８１内に切子が残ることがあり、安全弁の密閉性能に支障を来すことがあった。
【００４０】
（４）  ユーザーによる点検作業の容易化
本考案の安全弁７０は、前記（ｂ）、（ｃ）で説明したように、弁棒７２の先端部７２ｃが、シリコンパッキンからなる弁体７３を貫通して、通気口の境界面７９より外側に
露出しているため、弁棒７２の先端部７２ｃを押して安全弁の作動を確認する点検作業をより容易に行うことができる。
これに対し、従来例の安全弁は、弁棒８５の下部に設けた弁体８４が通気口の境界面８８より内側（上側）に入っているため、弁棒８５を押して安全弁の作動を確認する点検作業が容易でなかった。
【００４１】
（５）  弁棒の上下摺動の安定化
本考案の安全弁７０は、前記（ａ）で説明したように、板金部品である弁ケース７１の中央頂部に形成した弁棒７２挿通用の挿通穴７１ｃに加えて、曲げ加工による弁ケース７１の四面の側壁で弁棒７２をガイドするので、弁棒７２の中心のずれを軽減し、より安定した密閉性能が実現できる。
これに対し、従来例の安全弁は、図１４に示すように、円筒状の弁ケース８１の上部部分の高さ（ストローク）で弁棒８５をガイドしているため、組立ミスや、衝撃などで、弁棒８５の中心が通気口８１ｂの中心に対してずれた状態でセットされ、密閉性能に支障を来す場合があった。
【００４２】
（６）  安全弁の小型化
本考案の安全弁７０は、前記（ｂ）で記載したように、逆円錐形状のコイルスプリングのバネ７４により弁棒７２を上下動する構成であり、この逆円錐形状のバネ７４の採用により安全弁の全高が低くても、詰まった異物を排出するのに十分なストロークを実現することができる。
【００４３】
（７）  異物排出の容易化
本考案の安全弁７０は、その構成からして、図１２に矢印で示すように、異物を排出するルートを短くしてより異物が排出され易い構成にできる。すなわち、安全弁７０を構成する弁ケース７１の空室７１ｂが四角形状であると共に、弁体７３が皿状の丸形状であるため、両者で形成する空間が広く、しかも弁ケース７１と蓋３との取り付け面は、図１２で示すように、フランジ部がない部分には隙間が形成されるので、異物が溜まりにくい上に、洗い易い構造となっている。
これに対し、従来例の安全弁は、図１５に矢印で示すように、異物が詰まってから排出するまでのルートが長いという難点があった。すなわち、弁ケース８１が円筒形状で弁体８４が丸形状であり、しかも弁体８４と排気口８７との間に液溜まり部があるため、空室が狭く、液が溜まりやすく、異物が溜まり易い。
【００４４】
なお、従来例を示す図１４と図１５においては、安全弁８０は蓋側ハンドル２０’の取付部と蓋３’との間に設けたものを示している。
【００４５】
本考案において、蓋側ハンドル２０に設けた第１スライダー３０と第２スライダー４０、鍋本体側ハンドル１０に設けたガイド凹溝１１等の形状等は、前記実施形態で説明したものに限らず適宜設計変更できる。
また、安全弁７０の取付位置は、前記実施形態で説明した個所に限定されず、その他の適宜個所に設けることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      圧力鍋
２      鍋本体
３      蓋
４      蓋パッキン
１０    鍋本体側ハンドル
１１    ガイド凹溝
２０    蓋側ハンドル
２６    凹溝
３０    第１スライダー
３１    第１のバネ
３２    脚部
３５    係合部
３７    貫通孔
４０    第２スライダー
４１    第２のバネ
４２    脚部
４３    バネ挿入孔
４６    押圧部
６１    フロート弁
６１ａ  被係合部
６３    パッキン
６４    キャップ
７０    安全弁
７１    弁ケース
７３    弁体
７４    バネ
７６ａ  通気口
７７    ネジ
７８    袋ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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