(57)【要約】【課題】台本体に固定した包丁等の刃物に対して、一定の研ぎ角度による自由度の高い移動範囲で正確にムラ無く研ぐことができる研ぎ具を備えた刃物研ぎ用装置を提供する。【解決手段】刃物１の刃先14を横向きにして傾斜部17，18に載置した状態で、刃物１を固定させるために係止可能なスライド部材21を台本体３に備えており、この台本体３に固定した刃物１の刃先14に対して、研磨を行うための砥石31を下面に備えた研ぎ具27に回動自在なボールキャスタ101を備えた支持脚部100が設けられる。研ぎ具27は上面に握り部28と、下面に砥石31を固定した底板部30とから構成し、第二の固定具34によって着脱自在に設けられる。ボールキャスタ101は高さ調整が可能な高さ調整取付孔103Ｈを有する取付用ブラケット103を備え第二の固定具34を介して着脱自在に取り付けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
載置面に載置され、刃先の側面を横向きにして刃物を固定する台本体と、
前記刃先の側面に当てる砥石を備えた研ぎ具と、
を備えた刃物研ぎ用装置であって、
前記刃先の側面に前記砥石を当てた前記研ぎ具を支持し、前記載置面に回動自在な移動部材を備えた支持脚部を有することを特徴とする刃物研ぎ用装置。
【請求項２】
前記移動部材が前記研ぎ具に対して高さ調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項３】
前記研ぎ具は、上部に設けた握り部と、この握り部とは別体で設けられ、下部に砥石を設けた底板部とを備え、これら握り部と底板部とは固定具によって固定及び固定解除可能に設けられ、前記固定具により前記支持脚部が前記研ぎ具に着脱自在で且つ高さ調整可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項４】
前記固定具は前記研ぎ具に螺着する螺子軸を備え、前記支持脚部には前記螺子軸を挿通する縦方向に長い長孔を設け、この長孔に前記螺子軸を挿通した前記固定具により、前記研ぎ具に前記支持脚部を固定すると共に、前記長孔に対する前記螺子軸の挿通位置により、前記支持脚部の高さを調整可能に構成したことを特徴とする請求項３記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項５】
前記握り部と底板部は長さ方向両側の前記固定具により固定及び固定解除可能に設けられ、前記支持脚部は前記両側の固定具により前記研ぎ具の両側にそれぞれ着脱自在に取付可能であることを特徴とする請求項３又は４記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項６】
前記移動部材は、回転式コロを用いたボールキャスタから構成されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項７】
前記台本体は前面板部と、この前面板部の左右両側に後方に向けて連設される左右一対の側面板部とからなり、これら左右一対の側面板部の上縁面は長手方向に沿って前部が低く後側が高くなるように前記同一傾斜角を有して傾斜部が形成され、前記左右一対の前記傾斜部間に着脱自在に架設し前記刃物の刃身の背部と当接した状態で並置されるガイドを設け、前記刃身の背部の形状に沿うように、該ガイドの左右方向長さを左右一対の前記傾斜部間より長く形成し、前記ガイドの左右方向の一方の前後幅より該ガイドの左右方向の他方の前後幅を長く形成すると共に、前記一方から前記他方にかけて前記ガイドの中間の前後幅を次第に長く形成することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の刃物研ぎ用装置。
【請求項８】
前記台本体の前面板部にスライド部材を上下方向にスライド可能に設け、このスライド部材の上面に刃物の押さえ部材を一体形成し、前記スライド部材と前記前面板部との間に刃物用固定具を設けると共に、前記押さえ部材は、前記刃物と前記ガイドを台本体に並列に載置した状態で、前記刃物用固定具によって、それぞれを固定及び固定解除可能に設けたことを特徴とする請求項７記載の刃物研ぎ用装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁などの刃物研ぎ用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃先が横向きとなるように包丁等の刃物を横置きに載置する上縁面を有する台本体と、該上縁面の上方に刃物の押さえ部材を供え、上縁面は一様に傾斜するように同一傾斜角を有しており、このため上縁面に刃物を載置した状態では横置きされた刃物の刃先の上面が水平に近い角度に保持され、上部に持ち手を有し、底板に砥石を固定した着脱自在な研ぎ具を水平にして前後にスライドさせて刃先を研ぐことができる刃物研ぎ用台装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実用新案登録第３１６７８６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術においては、刃物を載置可能な台本体に固定させた後、底板に砥石を固定した研ぎ具を保持して包丁の刃先角に当接させて研ぐ場合、前後にスライドさせて研ぐ往復の研磨動作では、研ぎ角度を一定に保ちながら、且つ研ぎムラが無く正確に研ぐには熟練が必要であった。
【０００４】
そこで、台本体に固定した刃物の載置角度に対して、研ぎ角度を一定にしながら自由度の高い移動範囲を付与させた研ぎ具によって、刃先角を正確にムラ無く研ぐことができる刃物研ぎ用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案の刃物研ぎ用装置は、載置面に載置され、刃先の側面を横向きにして刃物を固定する台本体と、前記刃先の側面に当てる砥石を備えた研ぎ具とを備えた刃物研ぎ用装置であって、前記刃先の側面に前記砥石を当てた前記研ぎ具を支持し、前記載置面に回動自在な移動部材を備えた支持脚部を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項１において、前記移動部材が前記研ぎ具に対して高さ調整可能に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項２において、前記研ぎ具は、上部に設けた握り部と、この握り部とは別体で設けられ、下部に砥石を設けた底板部とを備え、これら握り部と底板部とは固定具によって固定及び固定解除可能に設けられ、前記固定具により前記支持脚部が前記研ぎ具に着脱自在で且つ高さ調整可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項３において、前記固定具は前記研ぎ具に螺着する螺子軸を備え、前記支持脚部には前記螺子軸を挿通する縦方向に長い長孔を設け、この長孔に前記螺子軸を挿通した前記固定具により、前記研ぎ具に前記支持脚部を固定すると共に、前記長孔に対する前記螺子軸の挿通位置により、前記支持脚部の高さを調整可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項３又は４において、前記握り部と底板部は長さ方向両側の前記固定具により固定及び固定解除可能に設けられ、前記支持脚部は前記両側の固定具により前記研ぎ具の両側にそれぞれ着脱自在に取付可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項１〜５の何れか１項において、前記移動部材は、回転式コロを用いたボールキャスタから構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項７の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項１〜６の何れか１項において、前記台本体は前面板部と、この前面板部の左右両側に後方に向けて連設される左右一対の側面板部とからなり、これら左右一対の側面板部の上縁面は長手方向に沿って前部が低く後側が高くなるように前記同一傾斜角を有して傾斜部が形成され、前記左右一対の前記傾斜部間に着脱自在に架設し前記刃物の刃身の背部と当接した状態で並置されるガイドを設け、前記刃身の背部の形状に沿うように、該ガイドの左右方向長さを左右一対の前記傾斜部間より長く形成し、前記ガイドの左右方向の一方の前後幅より該ガイドの左右方向の他方の前後幅を長く形成すると共に、前記一方から前記他方にかけて前記ガイドの中間の前後幅を次第に長く形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項８の考案の刃物研ぎ用装置は、請求項７において、前記台本体の前面板部にスライド部材を上下方向にスライド可能に設け、このスライド部材の上面に刃物の押さえ部材を一体形成し、前記スライド部材と前記前面板部との間に刃物用固定具を設けると共に、前記押さえ部材は、前記刃物と前記ガイドを台本体に並列に載置した状態で、前記刃物用固定具によって、それぞれ固定及び固定解除可能に設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、台本体の上面に載置し、平行に固定した刃先に対して、砥石を一定に決まった角度により、自在な動作で正確にムラ無く研ぐことができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、台本体に載置した刃物の刃先の高さ位置に対して、研ぎ具に備えた砥石の高さを容易に調整して合わせることができる。
【００１５】
請求項３の考案によれば、目の粗いものから細かいものなど各種の砥石を固定した底板部を複数揃えておき、これらを選択して握り部側に連結することで、１つの握り部で各種の砥石を使用することができると共に、台本体に係止した刃物の種々の大きさや角度に対して、研ぎ具に備えた砥石の高さを容易に調整することが可能となる。
【００１６】
請求項４の考案によれば、移動部材を支持する支持脚部の取付孔と、握り部と底板部から構成する研ぎ具との固定具を兼用することにより、部品点数の削減による低コスト化と、保守性の向上を図ることができると共に、握り部を把持しながら移動部材の高さ調整が可能である。
【００１７】
請求項５の考案によれば、握り部と底板部を容易に着脱と組付けの動作ができると共に、砥石の使用状態や用途等に応じた支持脚部の位置変更が可能となるので、砥石の研磨面の減り具合等により刃先との当接面の変更が容易である。
【００１８】
請求項６の考案によれば、刃先に対して、刃先に当てる砥石の角度を、自在な動きによって一定に決まった所定角度により研ぐことができる。
【００１９】
請求項７の考案によれば、ガイドを傾斜部に載置することによって、このガイドに沿う様に刃身の背部と接合して並置させることが出来るので、各種包丁等の形状や大きさに対応して研ぐことができる。
【００２０】
請求項８の考案によれば、各種包丁等の形状や大きさに合わせて刃先を容易に研ぐことができると共に、押さえ部材によって、確実に固定した状態で刃先を研ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
図１〜図６は実施例１を示しており、横置き状態の刃物である包丁１（ナイフを含む）の刃身２を載置するための台本体３には、その上方に包丁１を押さえるための押さえ部材４が設けられる。台本体３は、前面板部５と、この前面板部５の左右両側で後方に突設する左右一対の側板部６，７を有する。前面板部５は正面視が略矩形であって、その第一の上縁面８が後方になるように後ろ向きに傾斜しており、第一の上縁面８の長手方向の中央には凹状の切り欠き部９が形成されている。
【００２３】
前記側板部６，７は側面視で略台形或いは略矩形であって、前面板部５の第一の上縁面８の長手方向の左右両端に対して、側板部６，７の第二の上縁面10，11の長手方向における前部10Ａ，11Ａは、段部12，13を介して低く形成されている。この段部12，13の上下方向の長さＡは、包丁１の刃身２における刃先縁などとも称する刃先14と反対側にある背部15の厚みと略同じに形成されており、このため前面板部５における段部12，13から第一の上縁面８までの箇所によって包丁１の背部15を係止することができる係止受け部16が形成される。そして、側板部６，７の第二の上縁面10，11においてその前部10Ａ，11Ａから、第二の上縁面10，11の長手方向の略中央部10Ｂ，11Ｂにかけて後ろ側が高くなるように傾斜部17，18が形成されている。この傾斜部17，18は一様に傾斜している。尚、図中Ｙは包丁１における刃身２の刃先角を示している。さらに第二の上縁面10，11において、傾斜部17，18の後ろ側、すなわち第二の上縁面10，11の長手方向の略中央部10Ｂ，11Ｂから後部10Ｃ，11Ｃにかけて仰角０度の水平部19，20が形成されている。
【００２４】
前記押さえ部材４は、切り欠き部９の上方を覆うように後方の斜め下側へ向けた平面視が矩形の板材によって形成されており、この押さえ部材４の前縁にスライド部材21が下向きに連設しており、このスライド部材21が前面板部５の前面に上下方向に摺動自在に設けられており、このスライド部材21には縦長に形成した穴22が形成されている。そして、雄螺子軸23に摘み頭部24を設けた第一の固定具25を穴22の前側より挿入して、その先端を前面板部５に設けた雌螺子26に螺着することで、スライド部材21を摘み頭部24と前面板部５間で挟んで押さえ部材４を所望高さで固定できるようになっている。
【００２５】
包丁１の刃先14を研ぐための研ぎ具27は、握り部28の両端より下向きに設けた一対の支持部29の下端間を架設した底板部30の下面に平板状の砥石31を固定している。支持部29は握り部側支持部29Ａに、底板部側支持部29Ｂが、実施例では雄螺子軸32に摘み頭部33を設けた第二の固定具34を介して着脱可能に固定している。実施例では握り部側支持部29Ａと底板部側支持部29Ｂとが重ね合わせられており、そして第二の固定具34を底板部側支持部29Ｂの外側から貫通して握り部側支持部29Ａに螺着することで、両者を固定できるようになっている。
【００２６】
以上の構成に加え、本実施例では、握り部28を把持して任意の角度によって刃物研ぎを行うための埋め込み式ボールキャスタ101を研ぎ具27の一端側28Ａに着脱自在に装着し得るようになっている。前記埋め込み式ボールキャスタ101は、キャスタ本体101Ａから上部に一体延設された側縁部101Ｂを有し、前記側縁部101Ｂの両端部にはキャスタ固定螺子105を取り付けるための取付孔101Ｄをそれぞれ貫通形成させている。また、キャスタ本体101Ａは、内部に回動自在な球体を嵌入させて構成した回転コロ101Ｅを有しており、底面部101Ｃにより閉塞されている。また、キャスタ本体101Ａの蓋部102には、取付孔101Ｄを介してそれぞれ、２箇所のキャスタ固定用雌螺子102Ｇにキャスタ固定雄螺子105により螺合され固定し得るようになっている。
【００２７】
そして、前記研ぎ具27を支持する支持脚部100は、前記埋め込み式ボールキャスタ101と取付用ブラケット103とを備え、それら埋め込み式ボールキャスタ101と研ぎ具27を固定するための取付用ブラケット103について説明すると、前記取付用ブラケット103は、上下方向に摺動自在に高さ調整が可能な高さ調整取付孔103Ｈが設けられている。また、前記取付用ブラケット103は、キャスタ本体101Ａの蓋部102に貫通形成されたキャスタ固定用雌螺子102Ｇ，固定用取付孔102Ｋを挿通し、Ｌ字状に屈曲して形成された取付用ブラケット103の下面部の支持部側雌螺子103Ｊ，103Ｋにキャスタ固定雄螺子105，蓋部固定用雄螺子106によって着脱自在に螺合されるものである。また、取付用ブラケット103の左右両側で左右一対の側板爪部103Ｓ，103Ｔを前記研ぎ具27側に向けて上面視略コ字状に突設させている。前記側板爪部103Ｓ，103Ｔ間の幅Ｎは、前記研ぎ具27の握り部28両端部の幅Ｍに対応するように形成されており、取付用ブラケット103の嵌着時の上下方向の高さ調整の際、横ずれの発生を抑止できるようになっている。
【００２８】
また、前記取付用ブラケット103は、前記研ぎ具27の握り部側支持部29Ａと底板部側支持部29Ｂとを重ね合わせた適所に形成した第二の雌螺子29Ｃに、第二の固定具34を着脱自在に螺着させている。そして、前記取付用ブラケット103は、研ぎ具27の一対の支持部29に当接する略中央面に縦長に形成された高さ調整取付孔103Ｈを有していることから、雄螺子軸32に摘み頭部33を設けた第二の固定具34を緩めることによって、研ぎ具27を所望する高さに摺動自在に調整が出来るようになっている。
【００２９】
尚、本実施例では、研ぎ具27の上面を構成する握り部28の一端側28Ａへの取り付けについて説明しているが、前記研ぎ具27の両側に取り付けることが可能であり、他端側28Ｂの着脱も自在であることから、砥石31の研磨面の位置を変更する場合等の使用状態や用途に応じて、支持脚部100の取り付け位置の変更が容易である。例えば、握り部28の下面に固定させた砥石31の研磨作業における使用状態によっては、研磨面の減り具合に差異が生じるような場合に対応できるように、第二の固定具33，34を着脱し、一端側28Ａ又は他端側28Ｂへ固定することで、埋め込み式ボールキャスタ101を備えた支持脚部100の取付位置の変更が容易にできるようになっている。
【００３０】
このようにして、前記支持脚部100は、研ぎ具27本体との着脱作業も容易であるので、消耗した部品類の交換や洗浄作業等の保守性も向上させている。そして、取付用ブラケット103とキャスタ本体101Ａも容易に着脱できることから、使用用途に合わせてローラ式やその他種々のキャスタ部材を流用することも可能である。
【００３１】
次に前記構成についてその作用を説明する。押さえ部材４を予め切り欠き部９の上方に配置した状態で、刃先14を後ろ向きとして刃身２を左右一対の傾斜部17，18に載置する。この際、背部15を係止受け部16に係止させる。そして、摘み頭部24を回して雄螺子軸23をゆるめスライド部材21の固定を解除する。この後、スライド部材21を下方に移動して押さえ部材４の先端４Ａを刃身２に押圧し、この状態で摘み頭部24を逆に回して雄螺子軸23を締めることで、スライド部材21、ひいては押さえ部材４を固定する。
【００３２】
このように台本体３の上に固定された包丁１においては、刃身２の下面が傾斜部17，18に沿って載置され、刃身２自体が同一傾斜角Ｘに沿って置かれることで、刃先14における上向きの側面は水平に近づくように横向きに置かれることとなる。また、押さえ部材４の先端４Ａは下向きに形成されていることで、押さえ部材４は刃先14における上向きの側面に対して先端４Ａが斜め下向きに配置されることで、先端４Ａの縁は刃身２に直線状に当たって押さえるようになっている。
【００３３】
次に台本体３に包丁１が確実に固定されていることを確認したら、台本体３を滑りにくい平らな箇所に置いてから包丁１の柄１Ａを握り、台本体３ごとしっかりと押さえる。そして、研ぎ具27の一端に備えた埋め込み式ボールキャスタ101の止め具たる第二の固定具34を緩めることで、取付用ブラケット103の高さ調整取付孔103Ｈの範囲内での高さ調整を行う。この時の高さ調整とは、前記台本体３に載置して固定した刃身２の刃先14に対して、研ぎ具27の底板部30に固定された砥石31の当接面とを平行となる位置に前記取付用ブラケット103を上下方向に動作させて調整を行うものである。また、研ぎ具27の高さを調整した後、第二の固定具34を再び締めることで、所望する高さ位置を容易に選択することを可能としている。
【００３４】
また、図３に示すように、研ぎ具27の高さ調整後、埋め込み式ボールキャスタ101の回転コロ101Ｅは、角度Ｚの範囲内において回転をしながら前後スライドのみならず、不規則な動作を要する研磨作業や角度においても対応が可能である。また、刃物１の形状や大きさにより、前記台本体３に載置して固定した刃身２の刃先14が必ずしも平行でない位置であっても、前記回転コロ101Ｅの回転動作によって、使用者が握り部28を把持して刃身２の刃先14に沿って動作させることで、一定の研ぎ角度を維持しながら研磨作業が可能である。
【００３５】
そして、使用時には、底板部30に固定した砥石31の表面に少量の水又は潤滑油を表面に付け、それを全体に伸ばしてから握り部28を握ってから砥石31を刃先14における上向きの側面に軽く当て、砥石31を前後スライドのみならず、不規則な研磨作業の動作にも対応しながら刃先14を研ぐことができる。
【００３６】
刃先14が両刃包丁の場合には、台本体３より包丁１をいったん外し、裏返して研いだ側を下向きとして刃身２を再び傾斜部17，18に載置して押さえ部材４により押さえた状態で、上向きとなっている刃身２の刃先14側の片側を研いで、包丁１を台本体３より外すものである。
【００３７】
また、刃先14が片刃包丁の場合には、台本体３より包丁１をいったん外し、裏返して研いだ側を下向きとして刃身２を再び水平部19，20に載置し、そして握り部28を握って砥石31を刃先14に載置した状態で軽く数回研いで終了する。
【００３８】
次に、粒度の細かい砥石31で研ぐ場合は、摘み頭部33を回して雄螺子軸32を支持部29より抜いて砥石31と共に底板部30を外し、そして握り部側支持部29Ａに、別の粒度の細かい砥石31を底板部30に固定した底板部側支持部29Ｂを握り部側支持部29Ａに第二の固定具34により固定して、この粒度の細かい砥石31によって仕上げ研ぎを行うものである。
【００３９】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、載置面たる傾斜部17，18に沿って載置され、刃先14の側面を横向きにして刃物１を固定する台本体３と、刃先14の側面に当てる砥石31を備えた研ぎ具27とを備えた刃物研ぎ用装置であって、刃先14の側面に砥石31を当てた研ぎ具27を支持し、載置面たる傾斜部17，18に回動自在な移動部材たる埋め込み式ボールキャスタ101を備えた支持脚部100を有するので、台本体３の上面に載置し、平行に固定した刃先14に対して、砥石31を一定に決まった角度により、自在な動作で正確にムラ無く研ぐことができる。
【００４０】
前記実施例では請求項２に対応して、移動部材たる埋め込み式ボールキャスタ101が研ぎ具27に対して高さ調整可能に設けられているので、台本体３に載置した刃物１の刃先14の高さ位置に対して、研ぎ具27に備えた砥石31の高さを容易に調整して合わせることができる。
【００４１】
前記実施例では請求項３に対応して、研ぎ具27は、上部に設けた握り部28と、この握り部28とは別体で設けられ、下部に砥石31を設けた底板部30とを備え、これら握り部28と底板部30とは固定具たる第二の固定具33，34によって固定及び固定解除可能に設けられ、第二の固定具33，34により支持脚部100が研ぎ具27に着脱自在で且つ高さ調整可能に設けられるので、目の粗いものから細かいものなど各種の砥石31を固定した底板部30を複数揃えておき、これらを選択して握り部28側に連結することで、１つの握り部28で各種の砥石31を使用することができると共に、台本体３に係止した刃物１の種々の大きさや角度に対して、研ぎ具27に備えた砥石31の高さを容易に調整することが可能となる。
【００４２】
前記実施例では請求項４に対応して、固定具たる第二の固定具33，34は研ぎ具27に螺着する螺子軸たる雄螺子軸32を備え、支持脚部100には雄螺子軸32を挿通する縦方向に長い長孔たる高さ調整取付孔103Ｈを設け、この高さ調整取付孔103Ｈに雄螺子軸32を挿通した第二の固定具33，34により、研ぎ具27に支持脚部100を固定すると共に、高さ調整取付孔103Ｈに対する雄螺子軸32の挿通位置により、支持脚部100の高さを調整可能に構成したので、移動部材たる埋め込み式ボールキャスタ101を支持する支持脚部100の取付孔と、握り部28と底板部30から構成する研ぎ具27との第二の固定具33，34を兼用することにより、部品点数の削減による低コスト化と、保守性の向上を図ることができると共に、握り部28を把持しながら埋め込み式ボールキャスタ101の高さ調整が可能である。
【００４３】
前記実施例では請求項５に対応して、握り部28と底板部30は長さ方向両側の第二の固定具33，34により固定及び固定解除可能に設けられ、支持脚部100は両側に具備する第二の固定具33，34により研ぎ具27の両側にそれぞれ着脱自在に取付可能であるので、握り部28と底板部30を容易に着脱と組付けの動作ができると共に、砥石31の使用状態や用途等に応じた支持脚部100の位置変更が可能となるので、砥石31の研磨面の減り具合等により刃先14との当接面の変更が容易である。
【００４４】
前記実施例では請求項６に対応して、移動部材たる埋め込み式ボールキャスタ101は、回転式コロ101Ｅを用いたボールキャスタから構成されるので、刃先14に対して、刃先14に当てる砥石31の角度を、自在な動きによって一定に決まった所定角度により研ぐことができる。
【実施例２】
【００４５】
以下、他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
図７に示す実施例２は、背部15´の柄の部分から刃身２の先端部分にかけて傾斜した形状である場合、第一の上縁面８側の係止受け部16に均一に当てることができずに、刃先14を一定に研ぐことができないような小型或いは、両刃等の柳刃包丁１´を研ぐ場合に使用する柳刃包丁１´用の研ぎ角補正のためのガイド35を用いた場合であり、このガイド35は左右一対の傾斜部17，18に着脱自在に載置してこの一対の傾斜部17，18間に架設する細長な平板からなり、その左右方向の第一の横幅Ｂは左右一対の側板部６，７の間の第二の横幅Ｃよりも大きく、さらにガイド35の左右方向の一方の第一の前後幅Ｅは左右方向の他方の第二の前後幅Ｄよりも小さく形成されており、そしてガイド35の左右方向の中間の前後幅Ｆは、第一の前後幅Ｅから第二の前後幅Ｄにかけて次第に大きくなるように形成されている。またガイド35の左右両端には左右一対の側板部６，７の外側面に係止可能な係止部36が下向きの折り曲げ片によって形成されて、抜け止めが形成されている。
【００４７】
したがって、実施例２では予め押さえ部４を上方に配置した状態で、ガイド35を左右一対の傾斜部17，18に架設すると共に、ガイド35の前縁を係止受け部16に係止する。そして、柳刃包丁１´を横向きにしてガイド35と並置すると共にその背部15´を前記ガイド35の長手方向に当接させる。この時、前記柳刃包丁１´の背部15´の傾斜する形状や大きさに合わせて、ガイド35の横幅Ｂの範囲内で左右方向に動かして調整を行う。そして、押さえ部材４をスライド部材21と共に下げて柳刃包丁１´に当て、摘み頭部24を摘んで雄螺子軸23を雌螺子26に螺着して押さえ部材４を固定する。
【００４８】
以上のように前記実施例では請求項７に対応して、台本体３は前面板部５と、この前面板部５の左右両側に後方に向けて連設される左右一対の側面板部６，７とからなり、これら左右一対の側面板部６，７の上縁面たる第二の上縁面10，11は長手方向に沿って前部10Ａ，11Ａが低く後側たる長手略中央部10Ｂ，11Ｂが高くなるように同一傾斜角Ｘを有して傾斜部17，18が形成され、左右一対の傾斜部17，18間に着脱自在に架設して刃物１の刃身２の背部15´と当接した状態で並置される研ぎ角補正のためのガイド35を設け、刃身２の背部15´の形状に沿うように、ガイド35の左右方向長さＢを左右一対の傾斜部間Ｃより長く形成し、ガイド35の左右方向の一方の前後幅Ｄより、他方の前後幅Ｅを長く形成すると共に、一方から他方にかけてガイド35の中間の前後幅Ｆを次第に長く形成したので、ガイド35を傾斜部17，18に載置することによって、このガイド35に沿う様に刃身２の背部15´と長手方向に当接して並置させることが出来るので、各種包丁等の形状や大きさに対応して研ぐことができる。
【００４９】
前記実施例では請求項８に対応して、台本体３の前面板部５にスライド部材21を上下方向にスライド可能に設け、このスライド部材21の上面に刃物１の押さえ部材４を一体形成し、スライド部材21と前面板部５との間に刃物用固定具たる第一の固定具25を設けると共に、押さえ部材４は、刃物１とガイド35を台本体３に並列に載置した状態で、第一の固定具25によって、それぞれを固定及び固定解除可能に設けたので、各種包丁等の形状や大きさに合わせて刃先14を容易に研ぐことができると共に、押さえ部材４によって、確実に固定した状態で刃先14を研ぐことができる。
【００５０】
尚、本考案は、本実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、支持脚部を伸縮可能に構成して研ぎ具に対して移動部材を高さ調整可能に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように本考案にかかる刃物研ぎ用装置は、各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本考案の第一実施例を示す分解斜視図を含む研ぎ具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】同、前側からの斜視図である。
【図３】同、側面からの側面図である。
【図４】本考案の第一実施例を示す台本体の後側からの斜視図である。
【図５】同、分解斜視図である。
【図６】同、要部の断面図である。
【図７】本考案の第２実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  包丁(刃物)
２  刃身
３  台本体
４  押さえ部材
５  前面板部
６，７  側面板部
10，11  第二の上縁面
10Ａ，11Ａ  前部(低部)
10Ｂ，11Ｂ  長手略中央部(後側)
14  刃先
15´  背部
17，18  傾斜部
21  スライド部材(係止受け部)
25  第一の固定具(刃物用固定具)
27  研ぎ具
28  握り部
30  底板部
31  砥石
32  雄螺子軸
33，34  第二の固定具(固定具)
35  ガイド
100  支持脚部
101  埋め込み式ボールキャスタ(移動部材)
101Ｅ  回転式コロ
103Ｈ  高さ調整取付孔
Ｂ  第一の横幅
Ｃ  第二の横幅
Ｄ  第一の前後幅
Ｅ  第二の前後幅
Ｆ  中間の前後幅
Ｘ  同一傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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