(57)【要約】      （修正有）【課題】製造費用を顕著に低減しうる箸を提供する。【解決手段】本考案の箸は、射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞が形成され、上端が開口され、下端に前記開口より小さい直径を有する貫通孔１１０が形成された本体部１００を含む。【選択図】図１
0003203760.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞が形成され、上端が開口され、下端に前記開口より小さな直径を有する貫通孔が形成された本体部を含むことを特徴とする箸。
【請求項２】
前記本体部は、横断面が円状、楕円状及び多角状のいずれか一つの形状を有することを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項３】
前記本体部は、下端の横断面形状が円状であり、他端の横断面形状が多角状を有し、下端から上端への横断面形状が円状から多角状形状へと次第に変化することを特徴とする請求項２に記載の箸。
【請求項４】
前記本体部の内周面は、長手方向に形成される一つ以上の補強リブが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項５】
前記補強リブの長さは、前記本体部の長さの５０％〜８０％であることを特徴とする請求項４に記載の箸。
【請求項６】
前記補強リブは、前記本体部の中心軸を基準に円周方向に沿って等間隔を有し、複数個で形成されたことを特徴とする請求項４に記載の箸。
【請求項７】
前記本体部の長さは、０ｍｍより大きく、２５０ｍｍより小さいことを特徴とする請求項４に記載の箸。
【請求項８】
前記本体部の外周面は、前記本体部の長手方向または長手方向に垂直方向にすべり止めが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項９】
前記本体部は、合成樹脂及び食用タルカムパウダーの混合物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の箸。
【請求項１０】
前記合成樹脂は、ポリピレンまたはポリプロピレンであり、
前記食用タルカムパウダーは、０ｗｔ％より大きく、５０ｗｔ％より同じであるか、または小さいことを特徴とする請求項９に記載の箸。
【請求項１１】
前記開口に挿入され結合されるリードを、更に含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の箸。
【請求項１２】
前記リードは、前記本体部の外周面と緩やかな面を形成するキャップ部と、
前記キャップ部の下端に突出され、前記開口に挿入される挿入部と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の箸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、箸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来に使われる使い捨て箸は、木、竹など木材材質で作られたものがほとんどであり、製造過程、環境問題及び健康問題などが台頭しながら、使用が敬遠されている。
【０００３】
具体的に、硫黄薫蒸方法を使用する使い捨て箸を作る製造過程で発生される二酸化硫黄により製造者の呼吸器官粘膜が損傷される恐れがあり、使い捨て箸の製造後、漂白する過程で箸へ吸収された過酸化水素が、食べ物を摂取する過程で一緒に摂取されれば使用者の口腔食道、更には腸または胃に害を与える恐れがあるという問題があった。
【０００４】
さらに、このような木材材質の使い捨て箸を作るために、中国で、毎年４５０億個の使い捨て箸を消耗すると仮定すれば、約１６６万立方メートルの木材が消耗されるので、環境に大きな影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】
従って、プラスチック材質を利用して従来に使われていた木材の代わりに、使い捨て箸を形成する方法が考案されたが、一般箸でない使い捨て箸の製造に必要とされる合成樹脂の量が多く、製造費用を低減することが難しいという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、前記のような問題点を解決するために、射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞が形成され、上端が開口され、下端に貫通孔が形成されることによって、製造費用を顕著に低減しうる箸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前記のような本考案の目的を達成するためのものであり、本考案は、射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞が形成され、上端が開口され、下端に前記開口より小さな直径を有する貫通孔が形成された本体部を含むことを特徴とする箸を開示する。
【０００８】
前記本体部は、横断面が円状、楕円状及び多角状のいずれか一つの形状を有する。
【０００９】
前記本体部は、下端の横断面形状が円状であり、他端の横断面形状が多角状を有し、下端から上端への横断面形状が円状から多角状形状へと次第に変化される。
【００１０】
前記本体部の内周面は、長手方向に形成される一つ以上の補強リブが形成される。
【００１１】
前記補強リブの長さは、前記本体部の長さの５０％〜８０％である。
【００１２】
前記補強リブは、前記本体部の中心軸を基準に円周方向に沿って等間隔を有し、複数個で形成される。
【００１３】
前記本体部の長さは、０ｍｍより大きく、２５０ｍｍより小さい。
【００１４】
前記本体部の外周面は、前記本体部の長手方向または長手方向に垂直方向にすべり止めが形成される。
【００１５】
前記本体部は、合成樹脂及び食用タルカムパウダー（talc powder）の混合物である。
【００１６】
前記合成樹脂は、ポリピレンまたはポリプロピレンであり、前記食用タルカムパウダーは、０ｗｔ％より大きく、５０ｗｔ％より同じであるか、小さい。
【００１７】
前記開口に挿入され結合されるリードを、更に含む。
【００１８】
前記リードは、前記本体部の外周面と緩やかな面を形成するキャップ部と、前記キャップ部の下端に突出され、前記開口に挿入される挿入部と、を含む。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係る箸は、射出成形方法で形成され、製造工程が簡単であり、且つ製造者の健康に危険な工程が含まれないというメリットがある。
【００２０】
また、本考案に係る箸は、製造過程で、別途の漂白過程が必要とされなく、使用者が衛生的に使用できるというメリットがある。
【００２１】
また、本考案に係る箸は、射出成形時、射出物、即ち、合成樹脂の使用量を顕著に低減することができ、生産効率を増大して、生産費を低減できるというメリットがある。
【００２２】
また、本考案に係る箸は、内周面に長手方向に一つ以上の補強リブが形成されることで、箸の構造的強度を向上させて、箸の性能を向上させることができるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る箸の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の箸の縦断面図である。
【図３ａ】図１でＡ−Ａ方向で見た断面図である。
【図３ｂ】図１でＢ−Ｂ方向で見た断面図である。
【図３ｃ】図１の箸の平面図である。
【図４】本考案に係る箸の別の実施例を示す断面図である。
【図５】本考案に係る箸のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図１の箸にリードが結合された状態を示す一部縦断面図である。
【図７】図６のリードを示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案に係る箸について添付図面を参照して説明する。
【００２５】
本考案に係る箸は、図１〜図７に示されるように、射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞１５０が形成され、上端が開口１２０され、下端に前記開口１２０より小さい直径を有する貫通孔１１０が形成された本体部１００を含む。
【００２６】
本考案に係る箸は、本体部１００が合成樹脂材質を含んでおり、好ましくは、合成樹脂及び食用タルカムパウダー（talc powder）の混合物を含み、より好ましくは、合成樹脂はポリピレンまたはポリプロピレンであり、食用タルカムパウダーは、０ｗｔ％より大きく、５０ｗｔ％より同じであるか小さい。
【００２７】
前記箸の材質として、ポリピレンまたはポリプロピレンの合成樹脂材質に食用タルカムパウダーを、更に含む場合、空洞１５０が形成された本体部１００の剛性を補強して、箸に相対的に反りに強い材質を付与することができる。
【００２８】
特に、前記食用タルカムパウダーは、０ｗｔ％より大きく、５０ｗｔ％より同じであるか、小さいことが好ましく、食用タルカムパウダーの含量が大きい場合、不透明度が増大し、その含量が小さければ透明度を増大させることができる。
【００２９】
本考案に係る箸を形成する本体部１００は、射出成形によって製造され、長手方向に沿って内部に空洞１５０が形成され、上端が開口１２０され、下端に前記開口１２０より小さい直径を有する貫通孔１１０が形成されることを特徴とする。
【００３０】
具体的に、前記本体部１００は、前述した合成樹脂材質、合成樹脂材質及び食用タルカムパウダーの混合物を原料とし、射出成形によって製造されることを特徴とする。
【００３１】
ここで、前記本体部１００は、円筒状シリンダー、より好ましくは、下端から上端へ行くほど、外径が増大するシリンダー状を有していてもよい。
【００３２】
また、上端が開口１２０され、下端に貫通孔１１０が形成されることで、内部に空洞１５０が形成された箸の形成が可能となる。
【００３３】
ここで、前記開口１２０は、上端で、本体部１００の内周面がそのまま延びた形態として開放されるように形成され、貫通孔１１０は下端で形成され、開口１２０の大きさに比べて非常に小さい大きさで形成される。
【００３４】
前記のような構造によって、空洞の形状に対応されるコア金型（未図示）に間隙を有し、コア金型に型合わせる外部金型（未図示）によって、本体部１００に対応される成形空間を形成することで、本考案で説明する構造の箸の形成が可能となる。
【００３５】
特に、前記貫通孔１１０の形成によって成形空間内に射出物の均一な注入が容易であり、特に貫通孔１１０側での射出物注入によって成形空間への均一な射出物注入が可能となる。
【００３６】
一方、前記開口１２０及び貫通孔１１０の形状は、多角状、円状、楕円状など様々な形状を有していてもよく、好ましくは、円状である。
【００３７】
また、前記開口１２０は、内径の大きさが下端の最大内径より大きさ１４ｍｍ以下のものが好ましく、５．０ｍｍ〜７．０ｍｍのものがより好ましい。
【００３８】
また、前記貫通孔１１０は、内径の大きさは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのものが好ましい。
【００３９】
また、前記本体部１００の長さは、０ｍｍより大きく、２５０ｍｍより小さいのが好ましく、使用環境に応じて様々な長さを有してもよい。
【００４０】
また、前記本体部１００の厚さは、約３ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ〜１.５ｍｍのものがより好ましい。
【００４１】
また、前記本体部１００の下端の最大外径は、５ｍｍ以下のものが好ましく、上端の最大外径または幅は、下端の最大外径より大きく、１５ｍｍ以下のものが好ましい。
【００４２】
一方、前記本体部１００は、横断面が円状、楕円状及び多角状のいずれか一つの形状を有する等様々な形状を有してもよい。
【００４３】
一例として、前記本体部１００は、下端の横断面形状が円状であり、他端の横断面形状が多角状を有し、下端から上端への横断面形状が円状から多角状へと次第に変化する形状を有してもよい。
【００４４】
一方、前記本体部１００の内周面は、長手方向に形成される一つ以上の補強リブ１４０が形成されることが好ましい。
【００４５】
また、前記補強リブ１４０の長さは、本体部１００の長さの５０％〜８０％のものが好ましく、下端内周面から一定距離に形成されることがより好ましい。
【００４６】
実施例として、前記補強リブ１４０の長さは、１８０ｍｍ以下で形成され得る。
【００４７】
前記補強リブ１４０は、図３ａ〜図３ｃ、図４に示されるように、本体部１００の中心軸を基準に円周方向に沿って等間隔を有し、複数個で形成される。
【００４８】
実施例として、前記補強リブ１４０の形成個数は、１００個以下が好ましい。
【００４９】
前記補強リブ１４０は、本体部１００の長手方向に沿って形成されることで、相対的に薄い厚さにもかかわらず、箸の反り剛性を増大させる。
【００５０】
一方、前記補強リブ１４０は、本体部１００の内周面に対して相対的に内側に凹入されるか、外側に突出され形成される等様々な形成が可能である。
【００５１】
ここで、前記補強リブ１４０は、本体部１００が薄く形成されることを考慮して、外側に突出されて形成されるのが好ましい。
【００５２】
一方、前記のような構造は、前記のような材質に加えて、薄い構造を有しながら堅固な箸を形成しうるメリットある。
【００５３】
一方、前記本体部１００の外周面は、本体部１００の長手方向または長手方向に垂直方向にすべり止め１３０が形成される。
【００５４】
前記すべり止め１３０は、使用者が食べ物などを挟んだとき、すべりを防止するために本体部１００の外周面に形成される構成であり、様々な構造で形成され得る。
【００５５】
一例として、前記すべり止め１３０は、図１及び図２に示されるように、外周面に本体部１００の長手方向または長手方向に垂直方向に形成される。
【００５６】
また、前記すべり止め１３０は、本体部１００の下端外周面に形成される溝または突起部のいずれか一つで形成される。他の例として、溝または突起部は、図５に示されるように、本体部１００の外周面から一つ以上の斜面を有する形状であるか、曲面形状である。
【００５７】
一方、前記本体部１００は、下端部分、下部などに液体との接触及び温度変化のいずれか一つによって変色される変色物質が変色層（未図示）に形成されてもよい。
【００５８】
前記変色物質は、水（水分）との接触によって白色から透明に変わる変色インクが使用される。
【００５９】
また、前記変色物質は、温度に応じて色相が変わる変色物質が使用される。
【００６０】
一方、前記開口１２０を介して異質物などが流入され得るところ、本考案に係る箸は、開口１２０に挿入され結合されるリード２００を、更に含む。
【００６１】
前記リード２００は、開口１２０に挿入され結合されることで、異質物が空洞１５０に流入されることを防止する。
【００６２】
実施例として、前記リード２００は、本体部１００の外周面と緩やかな面を形成するキャップ部２１０と、キャップ部２１０の下端に突出され、開口１２０に挿入される挿入部２２０と、を含む。
【００６３】
前記キャップ部２１０は、本体部１００の外周面と緩やかな面を形成しうる構成であれば、いずれの構成であってもよく、外観を考慮して円柱状、多角柱状、円錐台状など、またはその組み合わせの形状であってもよい。
【００６４】
前記挿入部２２０は、キャップ部２１０の下端に突出され開口１２０に挿入される構成であり、開口１２０の内周面形状に対応され形成されることが好ましい。
【００６５】
一例として、前記挿入部２２０は、開口１２０の内周面形状に対応される円筒状を有し、焼き嵌めのために外周面に一つ以上の突起２３０が形成されるのとが好ましい。
【００６６】
実施例１
前記実施例の構造は、補強リブ１４０の個数が６個、補強リブ１４０の長さが１９０ｍｍ、本体部１００の長さが２００ｍｍ、本体部１００の厚さが２ｍｍ、本体部１００の下端断面の外円の直径が４ｍｍ、本体部１００の上端断面に四角い長さは８ｍｍである。
【００６７】
実行例２
前記実施例の構造は、補強リブ１４０の個数が８個、補強リブ１４０の長さが１２０ｍｍ、本体部１００の長さが１８０ｍｍ、本体部１００の厚さが１.５ｍｍ、本体部１００の下端断面の外円の直径が３ｍｍ、本体部１００の上端断面に四角い長さは７ｍｍである。
【００６８】
実行例３
前記実施例の構造は、補強リブ１４０の個数が４個、補強リブ１４０の長さが１６０ｍｍ、本体部１００の長さが１９０ｍｍ、本体部１００の厚さが１.３ｍｍ、本体部１００の下端断面の外円の直径が３.６ｍｍ、本体部１００の上端断面に四角い長さは７.５ｍｍである。
【００６９】
以上は、本考案により具現され得る好ましい実施例の一部の説明に過ぎないので、周知のように、本考案の範囲は前記実施例に限定され解析されるものではなく、前述された本考案の技術的思想とその根本を共にする技術的思想は、いずれも本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１００  本体部
１１０  貫通孔
１２０  開口
１５０  空洞
【図１】
0003203760.tif 000003
【図２】
0003203760.tif 000004
【図３ａ】
0003203760.tif 000005
【図３ｂ】
0003203760.tif 000006
【図３ｃ】
0003203760.tif 000007
【図４】
0003203760.tif 000008
【図５】
0003203760.tif 000009
【図６】
0003203760.tif 000010
【図７】
0003203760.tif 000011