(57)【要約】      （修正有）【課題】シームレスカプセルを製造するにあたって、気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止するノズルカバーを提供する。【解決手段】気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止するノズルカバー１をノズル先端に装着させる。ノズル先端と接触する部分には液漏れ防止部材を備えられているので溢れる液はノズル表面ではなくノズルカバー表面を流れ、ノズルカバー外周の液受け４へと流れるので作業者は安全に気抜き作業をすることが出来、ノズル先端をクリーンアップする必要もない。また留め具を受ける留め具受け６がノズルカバーに付いているので、ノズルからノズルカバーが簡単に抜け落ちることを防止出来る。【選択図】図１
0003172592.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シームレスカプセル製造装置に使うノズルのノズル先端に装着するノズルカバー。
【請求項２】
該ノズル先端と接触する部分に液漏れ防止部材を備える請求項１記載のノズルカバー。
【請求項３】
外周に液受けが付いている請求項１，２記載のノズルカバー。
【請求項４】
該ノズルから抜け落ちを防止するための留め具受けが付いている請求項１〜３記載のノズルカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シームレスカプセルの製造装置に使うノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シームレスカプセルの製造装置は、多重ノズルの先から芯液及び皮膜液を滴下させ、硬化液で皮膜液をゲル化させることによってシームレスカプセルを製造する。このとき多重ノズルの上部にメンブレンを設け、そこに振動を加えることによって、定量的に効率良くシームレスカプセルを製造出来る。これは特許文献１に記載されている。
【０００３】
シームレスカプセルを効率よく製造するためには、メンブレンから振動を加えるだけでなく、多重ノズル間のクリアランスを一定にすることも重要である。特許文献２では多重ノズルのクリアランスが一体になるように、内側ノズルに外側ノズルの内側と同径の大径部を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３３８２３０号公報
【特許文献２】特開２００６−２８８２１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
メンブレンを多重ノズルの上部に設けた構造であると、最初にノズル内を液で満たして空気を除外する必要がある。ノズル内に空気が残っていると比重の関係からノズル上部のメンブレン下に空気がたまり、メンブレンに加えられる振動が一端たまった空気を介して伝わることになり、空気の層のクッション効果により芯液に振動が上手く伝わらなくなる。
【０００６】
このため、ノズルを装置に設置する前に、ノズルを反転させた状態で液を送ることによってノズル内の空気を押し出す気抜きをしてからノズルを設置する。しかしノズルを反転にしている間にも液が出るために、ノズルに液が付着して汚してしまう。そのまま放置するとカプセル形成中に付着した液が垂れる、付着した皮膜液が固化し冷却液の流れを乱すなど、カプセル形成を阻害する。そのため気抜きを実施した後はその都度ノズル先端をクリーンアップするのだが、その作業は非常に煩雑である。
【０００７】
本考案の目的は、この気抜き作業でノズル先端の汚れをなくし、また作業の簡便化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のノズルカバーは、ノズル先端に装着させ、気抜き作業中にノズル先端が汚れるのを防止したものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のノズルカバーを使うことによって、ノズル先端の汚れが防止され、ノズルカプセル形成阻害の要因の一つを排除できるうえ、作業が簡便になる。またノズル先端をノズルカバーが覆っているために、ノズルのスタンド、先端保護カバーとしての機能も合わせ持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はノズルカバーの側面図である。
【図２】図２はノズルカバー上面図である。
【図３】図３はノズルカバーをノズルに装着させた時の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の実施例である容器１を側方から見た側面図である。
【実施例１】
【００１２】
図１及び図３に示すように、ノズルカバー１はノズル２先端と接触する部分に液漏れ防止部材であるＯリング３を備えている。気抜き作業時にノズル２先端から溢れた液は、Ｏリング３が介在しているためにノズル２表面には流れずにノズルカバー１の表面へ流れる。これによりノズル２表面は液による汚れは付かない。なお、Ｏリング３は径の異なるノズルにも対応出来るように、ある程度太めのものが良い。
【００１３】
また図１〜３に示すように、ノズルカバー１の外周には液受け４が付いている。これにより気抜き作業中に溢れでた液は液受け４に溜まり、作業者の手には掛からない。皮膜液は主にゼラチンや寒天で、ゾル状態を保つために高温に維持されているが、作業者の手に掛からないので火傷の心配もなくなる。なお、図１及び図２に示すように、液受け４の一部に注ぎ口５を設けても良い。これにより液受け４に溜まった液をスムーズに排出出来る。
【００１４】
さらに図１，３に示すように、ノズルカバー１にはノズル２から抜け落ちを防止するための留め具受けである溝６が設けられている。この溝６に留め具、具体例にはＯリング７をセットすることによりノズルカバー１はノズル２から簡単に抜け落ちない。なお図ではノズルカバー１の外側に溝６を設け、ノズルカバー固定具７と接触させて抜け落ちを防止しているが、内側に溝６を設け、Ｏリング７とノズル２自身と接触させることによって抜け落ちを防止しても良い。ただＯリング７の着脱のしやすさから外側に設ける方が望ましい。
【００１５】
本実施例１を実際に使うには、まずノズル２を組み立て、ノズルカバー１をノズル２に装着してシームレスカプセル製造装置のノズルマウント（図示せず）に設置する。この時ノズル２先端側が下で、図３を上下逆さにした状態になる。次に芯液、皮膜液のホースをノズルに繋ぐ。まずはこの状態で液を流し、ある程度ノズル２内を各液で満たす。そしてノズルカバー１ごとノズル２を反転させ、気抜き作業を行う。この時のノズル２の向きはノズル２先端側が上の図３の状態となる。ノズル２先から溢れた液は、ノズル２先とノズルカバー１の間にあるＯリング３によりノズル２表面ではなくノズルカバー１表面を流れる。気抜き作業が完了すればノズルカバー１ごとノズル２を反転させ、ノズルマウントにノズル２を固定する。後はノズル２からノズルカバー１を取り外し、冷却液の中へノズル２を入れた後に液速度等を調整することによって、シームレスカプセルを生産することが出来る。この一連の作業の間にノズル２先端は液に汚されることが無いので、ノズル２先端のクリーンアップは必要なくなる。
【００１６】
また生産が長時間に渡ると、ノズル内２に空気がたまることがある。この場合は一端ノズル２を冷却液から引き上げ、気抜き作業を行ってから再度冷却液へ入れることにより生産を再開することが出来る。これにより再び精密なシームレスカプセルの生産が可能となり、歩留まりが向上する。なお、ノズルカバー１をノズル２に装着させるには、液の供給を完全に停めているうちに行えばノズルカバー１内側に液が付かないので良い。長時間液を止めたままにするとノズル内部で皮膜液が固まってしまうが、短時間なら問題ない。
【００１７】
これら生産開始時及び途中の気抜き作業ではノズルカバー１を装着しているので、万が一落としてしまってもノズル２先端はノズルカバー先端１、液受け４及びＯリング３によって衝撃が吸収されるので変形を防ぐことが出来る。このため、ノズルカバー１先端及び液受け４の高さは面一もしくは液受け４の方が高い方が良い。
【符号の説明】
【００１８】
１    ノズルカバー
２    ノズル
３    Ｏリング（液漏れ防止部材）
４    液受け
５    注ぎ口
６    溝（留め具受け）
７    Ｏリング（留め具）
８    メンブレン
９    ノズルカバー固定具
【図１】
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【図２】
0003172592.tif 000004
【図３】
0003172592.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月25日(2011.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シームレスカプセル製造装置に用いるノズルのノズルカバーであって、ノズル先端を覆うように装着可能な凸形状を有し、かつ気抜き作業が可能なように先端に穴が開いていることを特徴とするノズルカバー。
【請求項２】
該ノズル先端と接触する部分に液漏れ防止部材を備える請求項１記載のノズルカバー。
【請求項３】
該ノズル先端側が上の状態で、該ノズル先端から溢れでた液を溜められる液受けを外周に備えた請求項１または２記載のノズルカバー。
【請求項４】
該ノズルから抜け落ちを防止するための溝状の留め具受けを備えている請求項１〜３記載のいずれか１項に記載のノズルカバー。