(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁弁内の気体の応答速度を速くする電磁弁のコネクター構造を提供する。【解決手段】コネクター構造は、弁構造部４と、制御構造部５と、電磁構造部６からなる。弁構造部４には、ジョイント４３を具えた連結台４２を嵌合するアウトプット通口４１と、それに連通する給気通口と排気通口を設け、気体流路を切替える環状凹リング４２２からなる弁を具えた弁軸を配置する。弁構造部４と制御構造部５の内部に貫通する駆動気体流路を設ける。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁に用いるコネクター構造であって、
弁構造部、制御構造部、電磁構造部からなり、
該弁構造部には、気体流出路を有するジョイントを具えた連結台を嵌合するアウトプット通口及び該アウトプット通口に対してそれぞれ連通する給気通口と排気通口を設けると共に、該アウトプット通口に対して給気通口と排気通口の間で流路を交互に開閉して気体流路を切り替える環状凹リングからなる弁を具えた弁軸を配置し、
該弁軸両端に設けたピストンを駆動する駆動気体流路を弁構造部一端からピストンを配置した制御部まで弁構造部を貫通して配置すると共に、
該駆動気体流路を上記アウトプット通口に開口せしめて、該開口をアウトプット通口に嵌合する連結台外周に形成した環状凹溝に連通させ、さらに少なくとも１個の環状凹リングにより密封して駆動気体供給路を形成し、
該制御構造部と該弁構造部および該制御構造部を相互に組合せてなることを特徴とする電磁弁に用いるコネクター構造。
【請求項２】
前記弁構造部には、ボルト固定孔を設け、
前記アウトプット通口に嵌合した連結台を固定するための固定板を、固定部品により上記固定孔に固定して設置したことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁に用いるコネクター構造。
【請求項３】
前記制御構造部には、前記弁軸を前後に押圧操作するハンドコントロールボタンを設置したことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁に用いるコネクター構造。
【請求項４】
前記制御構造部内には、ピストンを駆動する駆動気体を供給する少なくとも１個の貫通孔を設置することを特徴とする請求項１に記載の電磁弁に用いるコネクター構造。
【請求項５】
前記制御構造部内には、駆動気体流路を設け、
該駆動気体流路と該弁構造部の駆動気体流路の位置は、相互に連通することを特徴とする請求項１に記載の電磁弁に用いるコネクター構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電磁弁に用いるコネクター構造に関し、特に弁構造部にはアウトプット通口を設置し、弁構造部にはさらに駆動気体流路を設置し、駆動気体流路とアウトプット通口とは相互に貫通し、弁構造部にはさらに連結台とジョイントを設置し、連結台とジョイントとを相互に組合せ、連結台はアウトプット通口内に設置し、連結台には環状凹溝を設置し、環状凹溝と駆動気体流路との位置は相互に対応し、駆動気体流路の長さを短縮する目的を達成し、こうして電磁弁内の気体応答速度を速くする効果を達成することができる電磁弁に用いるコネクター構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の電磁弁は、図１、２に示すように、弁構造部1、制御構造部2、電磁構造部3を備える。
【０００３】
該弁構造部1には、給気通口12及び排気通口13を設置する。
該弁構造部1にはさらに、２個の連接孔14を設置する。
図２に示すように、該各連接孔14内には、内ネジヤマを設置する。
該連接孔14にはさらに、外部コネクター15一端の外ネジヤマを連接する。
該外部コネクター15には、外部の空気管を接続する。
該制御構造部2には、ハンドコントロールボタン21を設置する。
該ハンドコントロールボタン21により、使用者は、電磁構造部3内の構造を手動でコントロールすることができ、気体をアウトプット通口11へと送り出す目的を達成することができる。
該弁構造部1にはさらに、駆動気体流路10を設置する。
該駆動気体流路10と該連接孔14とは、相互に接触しない。
該駆動気体流路10の各長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３を足した長さＬｔは、弁構造部1の長さＬｔより大きく、これにより該気体は、駆動気体流路10内で流動する目的を達成する。
【０００４】
該電磁弁は、該気体を、駆動気体流路10内で流動させる目的を達成することはできるが、連接孔14を避けることで弁構造部1の破裂を防止するため、該駆動気体流路10のそれぞれの長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３を足した長さＬｔのルートが長過ぎ、気体の流速が遅過ぎるという欠点が存在する。
こうして、電磁弁内の気体の応答速度が遅過ぎるという欠点を極めて引き起こし易い。
さらに、該電磁弁の連接孔14には別に、外部コネクター15と連接させる必要があるため、該連接孔14と該外部コネクター15とが連接する時には、該電磁弁の高さＨ１が増し、電磁弁の高さＨ１及び体積が拡大するという欠点を招く。
【０００５】
上記のように、従来の電磁弁には、電磁弁内気体の応答速度が遅過ぎるという欠点と、別に外部コネクターと連接しなければならないため、該電磁弁の高さが増加し、電磁弁の体積が拡大するという欠点がある。
本考案は、従来の電磁弁の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００２−５３１７８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、弁構造部にアウトプット通口を設置し、弁構造部にさらに駆動気体流路を設置し、駆動気体流路とアウトプット通口とは相互に貫通し、弁構造部にはさらに連結台とジョイントを設置し、連結台とジョイントとを相互に組合せ、連結台はアウトプット通口内に設置し、連結台には環状凹溝を設置し、環状凹溝と駆動気体流路との位置は相互に対応し、駆動気体流路の長さを短縮する目的を達成し、こうして電磁弁内の気体応答速度を速くする効果を達成することができる電磁弁に用いるコネクター構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の電磁弁に用いるコネクター構造を提供する。
電磁弁に用いるコネクター構造は、弁構造部、制御構造部、電磁構造部からなり、
該弁構造部には、アウトプット通口を設置し、該弁構造部にはさらに、駆動気体流路を設置し、該駆動気体流路と該アウトプット通口とは相互に貫通し、該弁構造部には、ジョイントと連結台とを設置し、該連結台と該ジョイントとを相互に組合せ、該連結台には、少なくとも１個の環状凹リングを設置し、該連結台には環状凹溝を設置し、該連結台はアウトプット通口内に設置し、該連結台の環状凹溝の直径と駆動気体流路の口径位置と大きさは相互に対応し、
該制御構造部と該弁構造部とを相互に組合せ、該制御構造部には、ハンドコントロールボタンを設置し、
該電磁構造部と該制御構造部とを、相互に組合せ、
該弁構造部にアウトプット通口を設置し、該弁構造部にはさらに駆動気体流路を設置し、該駆動気体流路と該アウトプット通口とは相互に貫通し、該弁構造部にはさらに連結台とジョイントを設置し、該連結台と該ジョイントとを相互に組合せ、該連結台はアウトプット通口内に設置し、該連結台には環状凹溝を設置し、該環状凹溝と該駆動気体流路との位置は相互に対応し、駆動気体流路の長さを短縮する目的を達成し、こうして電磁弁内の気体応答速度を速くする効果を達成することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の電磁弁に用いるコネクター構造は、駆動気体流路の長さを短縮する目的を達成し、電磁弁内の気体応答速度を速くする効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の駆動気体流路の俯瞰透視模式図である。
【図２】従来と外部コネクターと連接して組合せする様子の側視模式図である。
【図３】本考案の立体模式図である。
【図４】本考案の組合せ模式図である。
【図５】本考案の駆動気体流路の俯瞰透視模式図である。
【図６】本考案の断面側視模式図である。
【図７】本考案の電磁弁起動時の気体の流れの模式図である。
【図８】本考案の電磁弁起動後の気体の流れの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図２、４に示すように、本考案の電磁弁に用いるコネクター構造は、弁構造部4、制御構造5、電磁構造部6を備える。
【００１３】
該弁構造部4には、アウトプット通口41を設置し、該弁構造部4にはさらに、駆動気体流路40を設置し、該駆動気体流路40と該アウトプット通口41とは相互に貫通する。
【００１４】
該弁構造部4には、ジョイント43と連結台42とを設置し、該連結台42と該ジョイント43とを相互に組合せる。
【００１５】
該連結台42には、少なくとも１個の環状凹リング422を設置し、該連結台42にはさらに環状凹溝421を設置する。
【００１６】
該連結台42は、該アウトプット通口41内に設置し、該連結台42の環状凹溝421の直径と該駆動気体流路40の口径とは、位置と大きさが相互に対応し、こうして該駆動気体流路40の長さを短縮する目的を達成することができる。
【００１７】
こうして、本考案の体積と高さＨ２を低下させる効果を達成し、電磁弁内の気体応答速度を速くする効果をも達成することができる。
【００１８】
図５、６に示すように、該弁構造部4にはさらに、給気通口45と排気通口46を設置する。
【００１９】
該弁構造部4にはさらに、弁軸47を設置し、該弁軸47前後両端には、それぞれピストン471、472を設置し、該弁軸47には、数個の環状凹リング473を設置し、こうして該弁軸47と該弁構造部4とは、相互に密着して接触する効果を達成する。
【００２０】
さらに、該弁構造部4にはさらに、固定孔442と固定板44を設置し、該固定孔442に、該固定板44は、固定部品441により固定して設置され、該固定板44は、該連結台42と相互に接触して止められ、該連結台42の脱落を回避することができる。
【００２１】
該制御構造部5と該弁構造部4とを相互に組合せ、該制御構造部5には、ハンドコントロールボタン51を設置し、該制御構造部5内には、駆動気体流路50を設ける。
【００２２】
該駆動気体流路50と該弁構造部4の駆動気体流路40との位置は相互に対応し、該駆動気体流路50と該弁構造部4の駆動気体流路40とは、相互に連接して貫通し、該制御構造部5内には、少なくとも１個の貫通孔53を設置する。
【００２３】
該電磁構造部6と該制御構造部5とは相互に組合され、該電磁構造部6内には、コイル621を捲き付けたボビン62を備えて該ボビン62内には、固定鉄芯61が設置される。
【００２４】
該固定鉄芯61の一端に位置して可動鉄芯60を配置する。
【００２５】
該可動鉄芯60は、該電磁構造部6のコイル621に通電することによって軸方向に往復移動を行う。該可動鉄芯60一端には、開閉弁601を設置する。
【００２６】
該開閉弁601は、該制御構造部5の駆動気体流路50の開口端501と、相互に接触する(図６参照)。
【００２７】
図６、７に示すように、使用者が本考案コネクターを使用しようとして、電磁弁をまだオンにしていない時には、該弁構造部4の給気通口45から気体は進入し、ジョイント43により外部気管と連接し、該気体は、該弁構造部4内と該弁軸47との間に生じる空隙により、通過する（図７参照。）。
【００２８】
こうして、該気体はアウトプット通口41により送り出され、該ジョイント43と外部気管との連接を通して、該外部気管により気体を送り出す効果を達成する。
【００２９】
さらに、図８に示すように、使用者が電磁弁をオンにし、或いは手動により、ハンドコントロールボタン51を押すと、該ハンドコントロールボタン51の一端は、該可動鉄芯60と接触して該ボタン先端の傾斜面に押されて該可動鉄芯60は右後方へと移動する。
【００３０】
この時、該可動鉄芯60の開閉弁601は、該制御構造部5の駆動気体流路50の開口端501と分離して該開口を解放する。
【００３１】
同時に、気体は、該弁構造部4の給気通道40を通して、該制御構造部5の駆動気体流路50へと流れた後、該制御構造部5の駆動気体流路50の開口端501から流出する。
【００３２】
該制御構造部5には、少なくとも１個の貫通孔53を設置されており、該気体は該貫通孔53に流通する。
【００３３】
こうして、該貫通孔53の気体は、ピストン472を左前方へと押して移動させ、該弁構造部4の給気通口45内の気体は、アウトプット通口41から送り出される。
【００３４】
本考案の進歩性と実用性を明らかにするため、以下に従来の技術との比較分析を行う。
従来の技術の欠点：
１．駆動気体流路を足した長さが長過ぎるため、気体の流速が遅過ぎる。
２．電磁弁内の気体は応答速度が遅過ぎる。
３．電磁弁の体積が拡大する。
本考案構造の長所：
１．駆動気体流路の長さを短縮できる。
２．電磁弁内気体の応答速度を速くすることができる。
３．体積を縮小できる。
【００３５】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３７】
1  弁構造部
10  駆動気体流路
11  アウトプット通口
12  給気通口
13  排気通口
14  連接孔
15  外部コネクター
2  制御構造部
21  ハンドコントロールボタン
3  電磁構造部
4  弁構造部
40  駆動気体流路
41  アウトプット通口
42  連結台
421  環状凹溝
422  環状凹リング
43  ジョイント
44  固定板
441  固定部品
442  環状凹リング
45  給気通口
46  排気通口
47  弁軸
471  ピストン
472  ピストン
473  環状凹リング
5  制御構造部
50  駆動気体流路
501  開口端
51  ハンドコントロールボタン
52  弾性部品
53  貫通孔
6  電磁構造部
60  可動鉄芯
601  開閉弁
61  固定鉄芯
62  ボビン
621  コイル
Ｌ１  長さ
Ｌ２  長さ
Ｌ３  長さ
Ｌｔ  総長さ
Ｌｔ  長さ
Ｈ１  高さ
Ｈ２  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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