(57)【要約】      （修正有）【課題】組立時間を短縮させると共に高い誤差許容度を有するプレキャスト梁下層鉄筋構造を提供する。【解決手段】第１プレキャスト横梁１１０を備え、その第１下層鉄筋１１２は連結される第１鉄筋本体及び第１端部で構成され、第２プレキャスト横梁１２０は第１プレキャスト横梁１１０の端部に対向させて設置され、且つ複数の第２下層鉄筋１２２と第１下層鉄筋１１２の少なくとも一部分は共線になると共に対称になるよう設置する。さらに、第２下層鉄筋１２２は連結される第２鉄筋本体及び第２端部で構成され、各端部の直径は鉄筋本体の直径よりも大きく、また第１端部は第２端部の端面に対向させて設置される。【選択図】図４Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１下層鉄筋を有し、これら前記第１下層鉄筋は第１鉄筋本体及び前記第１鉄筋本体に連結される第１端部で構成され、前記第１端部の直径は前記第１鉄筋本体の直径より大きい第１プレキャスト横梁と、
前記第１プレキャスト横梁とは端部の接合により対向に設置され、複数の第２下層鉄筋を有し、且つ、前記複数の第２下層鉄筋はこれら前記第１下層鉄筋の少なくとも一部分とは共線になると共に対称になるよう設置され、これら前記第２下層鉄筋は第２鉄筋本体及び第２端部を有すると共に前記第２鉄筋本体に連結される第２プレキャスト横梁を備え
前記第２端部の直径は前記第２鉄筋本体の直径よりも大きく、前記第１端部と前記第２端部の端面は対向に設置される事を特徴とするプレキャスト梁下層鉄筋構造。
【請求項２】
第１プレキャスト縦梁と第２プレキャスト縦梁は前記第１プレキャスト縦梁の端部に対向に設置され、前記第１プレキャスト縦梁の少なくとも一つの第３下層鉄筋は第３端部を有し、前記第２プレキャスト縦梁の少なくとも一つの第４下層鉄筋は第４端部を有し、前記第３端部と前記第４端部の端面は対向に設置され、前記第３下層鉄筋と前記第４下層鉄筋の少なくとも部分は共線になると共に対称になるよう設置される事を特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト梁下層鉄筋構造。
【請求項３】
前記第１端部は前記第２端部の端面との間に間隙を有する事を特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト梁下層鉄筋構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対称になるよう設置される端部を有するプレキャスト梁下層鉄筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１によれば、プレキャスト梁下層鉄筋構造１０は第１梁體１２及び第２梁體１４を備え、第１梁體１２の第１下層鉄筋１６は柱体２０の一方から第２梁體１４の付近まで延伸された後に上向きに湾曲され、第２梁體１４の第２下層鉄筋１８は柱体２０の一方から第１梁體１２の付近まで延伸された後に上向きに湾曲され、第１下層鉄筋１６と第２下層鉄筋１８とが互いに交錯するよう設置され且つ湾曲する構造となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、上述の構造を用いて設置させた場合、あばら筋の結合効率に影響を及ぼすほか、第１下層鉄筋１６及び第２下層鉄筋１８の両側の彎曲した位置は、施工に際して空間の大きさを更に制限させてしまうといった問題があった。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、組立時間を短縮させると共に高い誤差許容度を有するプレキャスト梁下層鉄筋構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造は、
複数の第１下層鉄筋を有し、これら前記第１下層鉄筋は第１鉄筋本体及び前記第１鉄筋本体に連結される第１端部で構成され、前記第１端部の直径は前記第１鉄筋本体の直径より大きい第１プレキャスト横梁と、前記第１プレキャスト横梁とは端部の接合により対向して設置され、複数の第２下層鉄筋を有し、且つ、前記複数の第２下層鉄筋はこれら前記第１下層鉄筋の少なくとも一部分とは共線になると共に対称になるよう設置され、これら前記第２下層鉄筋は第２鉄筋本体及び第２端部を有すると共に前記第２鉄筋本体に連結される第２プレキャスト横梁を備え、前記第２端部の直径は前記第２鉄筋本体の直径よりも大きく、前記第１端部と前記第２端部の端面は対向して設置されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、組立時間の短縮及び高い誤差許容度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来のプレキャスト梁下層鉄筋構造の側面図である。
【図２】本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造の側面図である。
【図３】本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造の組立過程の概略図である。
【図４Ａ】本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造の組立過程の概略図である。
【図４Ｂ】本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造の組立過程の概略図である。
【図５】本考案に係るプレキャスト梁下層鉄筋構造の組立過程の概略図である。
【図６Ａ】プレキャスト梁下層鉄筋構造の他の実施形態の概略図である。
【図６Ｂ】プレキャスト梁下層鉄筋構造の他の実施形態の概略図である。
【図７Ａ】プレキャスト梁下層鉄筋構造を交錯方式を用いて設置させる実施形態の概略図である。
【図７Ｂ】プレキャスト梁下層鉄筋構造を交錯方式を用いて設置させる実施形態の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
まず、本考案のプレキャスト梁下層鉄筋構造の第１実施形態について説明する。
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態の構成を図３から図５に示す。図２及び図３によると、プレキャスト梁下層鉄筋構造１００は第１下層鉄筋１１２からなる第１プレキャスト横梁１１０、及び第２下層鉄筋１２２からなる第２プレキャスト横梁１２０を備える。第１下層鉄筋１１２は第１鉄筋本体１１４及び第１端部１１６を備え、その接合方式は溶接ないしは螺接であり、第２下層鉄筋１２２は第２鉄筋本体１２４及び第２端部１２６を備え上述の方式を用い接合される。第１下層鉄筋１１２は第２下層鉄筋１２２と共線になり且つ第１端部１１６の端面１１８は第２端部１２６の端面１２８に対向して設置される。このほか、第１端部１１６の直径は第１鉄筋本体１１４の直径よりも大きく、第２端部１２６の直径は第２鉄筋本体１２６の直径よりも大きい。
【００１０】
図３乃至図５によると、柱体２００上には第１プレキャスト横梁１１０及び第２プレキャスト横梁１２０がそれぞれ設置され、第１下層鉄筋１１２を第２下層鉄筋１２２に共線且つ対称になるよう設置し、第１端部１１６の端面１１８は第２端部１２６の端面１２８に対向するように設置され、また第１下層鉄筋１１２及び第２下層鉄筋１２２は両側の柱筋２０２の範囲内に設置される。図４Ａによれば、第１プレキャスト横梁１１０及び第２プレキャスト横梁１２０の設置後、第１プレキャスト縦梁１３０及び第２プレキャスト縦梁１４０を設置し、一組の対称になるよう設置した第１下層鉄筋１１２及び第２下層鉄筋１２２を第１プレキャスト縦梁１３０に近接させて形成し、他の二組は第２プレキャスト縦梁１４０に近接させて対称になるよう設置する。第１下層鉄筋１１２の間或いは第２下層鉄筋１２２の間は縦梁延伸方向ｂに沿い複数の間隔を有し、その内の少なくとも一つの間隔は大き目の間隔距離を有し、第３下層鉄筋１３２の第３端部１３６或いは第４下層鉄筋１４２の第４端部１４６の内の何れか１つを収容する。同様に一組の対称になるよう設置される第３下層鉄筋１３２及び第４下層鉄筋１４２は第１プレキャスト横梁１１０に近接し、他の二組は第２プレキャスト横梁１２０に近接して対称になるよう設置される。第３下層鉄筋１３２の間或いは第４下層鉄筋１４２の間は横梁延伸方向ａに沿い複数の間隔を有し、その内の少なくとも一つの間隔は大き目の間隔距離を有し、第１下層鉄筋１１２の前記第１端部１１６或いは第２下層鉄筋１２２の前記第２端部１２６の内の何れか１つを収容する。
【００１１】
プレキャスト縦梁及びプレキャスト横梁は同じ構造を有し、第１プレキャスト縦梁１３０の第３下層鉄筋１３２は第３鉄筋本体１３４及び第３端部１３６で構成され、第２プレキャスト縦梁１４０の第４下層鉄筋１４２は第４鉄筋本体１４４及び第４端部１４６で構成され、第３下層鉄筋１３２及び第４下層鉄筋１４２は共線になると共に対称になるよう設置され、第１下層鉄筋１１２及び第２下層鉄筋１２２の上に垂直に設けられる。第１プレキャスト縦梁１３０及び第２プレキャスト縦梁１４０は端部を対向させるように設置され、第３端部１３６の端面１３８は第４端部１４６の端面１４８に対向し、第１端部１１６の端面１１８と第２端部１２６の端面１２８とを互いに平行に且つ対向させ、第３端部１３６の端面１３８と第４端部１４６の端面１４８とを互いに平行に且つ対向させ、第１端部１１６の端面１１８及び第２端部１２６の端面１２８にそれぞれ垂直にさせる。同様に、第１プレキャスト縦梁１３０及び第２プレキャスト縦梁１４０も両側の柱筋２０２の範囲内に設置され、また第１下層鉄筋１１２及び第２下層鉄筋１２２の方向に垂直にさせる。図５によれば、第１プレキャスト縦梁１３０及び第２プレキャスト縦梁１４０の位置の調整完了後、柱筋２０２の四方にあばら筋３００を巻き付ける。このほか、グラウチング時にコンクリートを注入出来るよう、第１端部１１６と第２端部１２６との間、及び第３端部１３６と第４端部１４６との間には一定の間隙を保持するのが好ましく、前記間隙は１センチメートルから２.５センチメートルの間が好ましい。本実施形態では、端面には円形或いは方形の設計を採用する。
【００１２】
次は、本考案のプレキャスト梁下層鉄筋構造の第２実施形態について説明する。
（第２実施形態）
図６Ａ及び図６Ｂによると、第１鉄筋本体１１４と第２鉄筋本体１２４との間、及び第３鉄筋本体１３４と第４鉄筋本体１４４との間は共線になると共に対称になるよう設置され、また両側の柱筋２０２の間に設置される。このほか、第１下層鉄筋１１２と第２下層鉄筋１２２との間、及び第３下層鉄筋１３２と第４下層鉄筋１４２との間の位置は更なる調整を行う。前記第１端部１１６と第２端部１２６とは互いに平行且つ対向になり、第３端部１３６と第４端部１４６とは互いに平行になるが、但し縦梁延伸方向ｂに沿い交錯させて配列される。第３下層鉄筋１３２の第３端部１３６と第４下層鉄筋１４２の第４端部１４６との間は距離を置かれるが、但しこれに制限されず、プレキャスト梁下層鉄筋構造１００も図７Ａに示す方式を用い設置される。
【００１３】
図７Ａ及び図７Ｂによると、プレキャスト縦梁及びプレキャスト横梁の下層鉄筋は異なる方式で設置でき、第１端部１１６の端面１１８と第２端部１２６の端面１２８とは互いに平行且つ横梁延伸方向ａに沿い交錯させて配列され、第３端部１３６の端面１３８と第４端部１４６の端面１４８とは互いに平行且つ縦梁延伸方向ｂに沿い交錯させて配列され、交錯設置の配置方式を呈する。端面の間の面積を利用し梁柱の接合強度を強化させる事で、交錯設置設計は、第１下層鉄筋１１２と第２下層鉄筋１２２との間、及び第３下層鉄筋１３２と第４下層鉄筋１４２との間の接合強度を平均化させる。前述の他の実施形態では、第１鉄筋本体１１４と第２鉄筋本体１２４との間、及び第３鉄筋本体１３４と第４鉄筋本体１４４との間は共線且つ対称になるよう設置するのが好ましく、両側の柱筋２０２の間に設置し、然しながら実際の施工時に連結器による結合の問題が無く、故に第１鉄筋本体１１４と第２鉄筋本体１２４との間、或いは第３鉄筋本体１３４と第４鉄筋本体１４４との間を精確に位置合わせする必要が無く、組立に際し高い誤差許容度を有し、更に組立効率を高める。
【００１４】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１００      プレキャスト梁下層鉄筋構造
１１０      第１プレキャスト横梁
１１２      第１下層鉄筋
１１４      第１鉄筋本体
１１６      第１端部
１１８      端面
１２０      第２プレキャスト横梁
１２２      第２下層鉄筋
１２４      第２鉄筋本体
１２６      第２端部
１２８      端面
１３０      第１プレキャスト縦梁
１３２      第３下層鉄筋
１３４      第３鉄筋本体
１３６      第３端部
１３８      端面
１４０      第２プレキャスト縦梁
１４２      第４下層鉄筋
１４４      第４鉄筋本体
１４６      第４端部
１４８      端面
２００      柱体
２０２      柱筋
３００      あばら筋
ａ          横梁延伸方向
ｂ          縦梁延伸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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