(57)【要約】      （修正有）【課題】高切削屑排出ドリルを提供する。【解決手段】刃部１を有し、刃部１の末端は静止点を有し、他側はシャンク部に接続し、刃部の末端は静止点の一側にて斜め向きに第１切削刃１２を形成して、他側は斜め向きに第２切削刃１３を形成する。第１切削刃１２と第２切削刃３はそれぞれ第１切削屑排出溝１４と第２切削屑排出溝１５を設けていて、かつ第１切削屑排出溝１４と第２切削屑排出溝１５が交差し結合する場所は第３切削屑排出溝１６を形成し、第３切削屑排出溝１６のピッチはシャンク部向きに次第に縮小し、第３切削屑排出溝１６の容積を増加させ、より良い切削屑の排出効果を実現する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃部を備え、前記刃部の末端は静止点を有し、前記刃部は前記静止点の遠端側にシャンク部を連接され、前記刃部の末端に備える前記静止点の一側は斜め向きに第１切削刃を形成し、他側は斜め向きに第２切削刃を形成し、前記第１切削刃にて前記シャンク部向きに巡らす第１切削屑排出溝を凹設され、前記第２切削屑排出溝にてシャンク部に巡らす第２切削屑排出溝を凹設されており、前記第１切削屑排出溝のピッチは前記シャンク部向きにピッチを変えて巡らせ、前記第２切削屑排出溝は前記シャンク部向きにピッチを変えて巡らせ、
前記第２切削屑排出溝のピッチは前記シャンク部向きにピッチを変えて巡らせることによって、前記第１切削屑排出溝が前記シャンク部の適切な位置に巡らした後、前記第２切削屑排出溝と交差し結合して、前記シャンク部側に巡らす第３切削屑排出溝を形成し、前記第３切削屑排出溝のピッチは前記刃部から前記シャンク部向きに次第に縮小して、前記第３切削屑排出溝の容積を増加することを特徴とする高切削屑排出ドリル。
【請求項２】
前記第３切削屑排出溝の幅は前記第１切削屑排出溝に等しいことを特徴とする、請求項１記載の高切削屑排出ドリル。
【請求項３】
前記第３切削屑排出溝の幅は前記第１切削屑排出溝より大きいことを特徴とする、請求項１記載の高切削屑排出ドリル。
【請求項４】
前記第３切削屑排出溝の幅のピッチ角度は３０から７５度の間であることを特徴とする、請求項１記載の高切削屑排出ドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高切削屑排出ドリルに関し、特に鑽孔作業において、切削屑排出溝の巡らす回数の増加によって、切削屑排出溝末端の総容積を大幅に増加し、切削屑排出効果を向上できるドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す公知技術のドリルの構造はシャンク部４を有し、シャンク部４の末端部は刃部３を延設され、刃部３の末端は静止点３１を設けられ、静止点３１の両側は切削刃３２を形成し、各切削刃３２の一側は、それぞれシャンク部４向きに巡らしてピッチが一致する切削屑排出溝３３を凹設する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、切削刃３２の数が多いほど、切削屑排出溝３３の数も多くなり、刃部３の横断面積も相対的に小さくなる。それのため、刃部３全体の強度を相対的に低下させ、ドリルによる鑽孔作業のときは引き下げてバイトを仕送るときに、刃部３が曲げ変形を引き起して、中心位置の振れ及び穴部の拡大を発生し、鑽孔精度を極端に低下される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的はドリルの切削屑排出溝末端の総容積を増加することによって、ドリルの先端に備える２つの切削屑排出溝が末端の高容積の切削屑排出溝と交差したときに、より良い切削屑の排出効果を達成する。
【０００５】
前述目的を達成するため、本考案による高切削屑排出ドリルは刃部を有し、刃部の末端は静止点を有する。刃部が静止点の遠端側にシャンク部を連接され、刃部の末端に備える静止点一側は斜め向きに第１切削刃を形成し、他側は斜め向きに第２切削刃を形成する。第１切削刃にてシャンク部向きに巡らす第１切削屑排出溝を凹設され、第２切削刃にてシャンク部向きに巡らす第２切削屑排出溝を凹設され、第１切削屑排出溝のピッチは等距離にてシャンク部向きに巡らし、第２切削屑排出溝のピッチはシャンク部向きに距離を変えて巡らすことによって、第１切削屑排出溝がシャンク部向きに適切な位置を巡らした後、第２切削屑排出溝との交差する場所にて、シャンク部側向きに巡らす第３切削屑排出溝を形成する。第３切削屑排出溝のピッチは刃部からシャンク部に向かって、次第に縮小し、第３切削屑排出溝の容積を増加させ、より良い切削屑の排出効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】公知技術によるドリル局所の立体外観図である。
【図２】本考案の立体外観図である。
【図３】本考案のもう一つ角度の立体外観図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
図２と図３を参照する。図から明かのように、本考案の高切削屑排出ドリルによるドリル１０は刃部１を備え、刃部１の末端は静止点１１を有し、刃部１が静止点１１の遠端側にシャンク部２を有する。刃部１の末端は静止点１１の一側にて斜め向きに第１切削刃１２を形成し、他側は斜め向きに第２切削刃１３を形成する。第１切削刃１２にてシャンク部２向きに巡らす第１切削屑排出溝１４を凹設され、第２切削刃１３にてシャンク部２向きに巡らす第２切削屑排出溝１５を凹設され、第１切削屑排出溝１４のピッチはシャンク部２向きに等距離にて巡らし、第２切削屑排出溝１５のピッチはシャンク部２向きに距離を変更して巡らすことによって、第１切削屑排出溝１４がシャンク部２向きに適切な位置を巡らした後、第２切削屑排出溝１５と交差し結合して、シャンク部２側に巡らす第３切削屑排出溝１６を形成する。第３切削屑排出溝１６のピッチ角度は３０から７５度の間で次第に増加して、第３切削屑排出溝１６のピッチは刃部１からシャンク部２に向かって次第に縮小して、第３切削屑排出溝１６の容積を増加し、第３切削屑排出溝１６の幅が第１切削屑排出溝１４に等しいかまたは大きくすることによって、本考案のドリル１０を形成する。
【０００９】
使用者が本考案のドリル１０を使用して、工作物（図示しない）の鑽孔作業を行うときは、刃部１の末端を工作物の表面にあてがい、刃部１末端に備える第１切削刃１２と第２切削刃１３によって、工作物の表面を切削する。第１切削刃１２と第２切削刃１３の切削によって形成される切削屑はそれぞれ第１切削刃１２と第２切削刃１３の一側に設けられた第１切削屑排出溝１４と第２切削屑排出溝１５を介して、第３切削屑排出溝１６に排出した上、引き続き第３切削屑排出溝１６より、刃部１の外部に排出させ、より良い切削屑の排出効果を達成する。
【００１０】
よって、本考案は公知技術の不足ならび欠点を解決できる技術ポイントは、本考案による第３切削屑排出溝１６のピッチは刃部１からシャンク部２向きに次第に縮小し、第３切削屑排出溝１６がドリル１０を巡らす巻き数が増加したため、第３切削屑排出溝１６の長さも増加したことで、第３切削屑排出溝１６の容積も増加する。よって、第１切削屑排出溝１４と第２切削屑排出溝１５からの切削屑を同時に排出でき、より良い切削屑の排出効果を達成できる。
【符号の説明】
【００１１】
１０    ドリル
１      刃部
１１    静止点
１２    第１切削刃
１３    第２切削刃
１４    第１切削屑排出溝
１５    第２切削屑排出溝
１６    第３切削屑排出溝
２      シャンク部
３      刃部
３１    静止点
３２    切削部
３３    切削屑排出溝
４      シャンク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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