(57)【要約】      （修正有）【課題】共に箱型である容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装容器において、坪量の小さい原紙を用いた場合でも、蓋閉め時での第１の係止爪と第２の係止爪の係合をスムーズに行えるようにした包装容器を提供する。【解決手段】容器部ａの左右の側壁と、前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａとの重畳部において、容器部ａの側板の上縁３４、３４側に偏位した位置ｋに接着剤を塗布し、両者を接合する。重畳部における上縁３４、３４側近傍の剛性が高くなり、坪量の小さい原紙を用いた場合でも、蓋閉め時に作用する第２の係止爪２３Ｂによる上からの押圧力によって側方へ変形することが抑制できる。それにより、蓋閉め時での第１の係止爪１２Ｂと第２の係止爪２３Ｂの係合がスムーズに進行する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
共に箱型である容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、容器部の後板上縁と蓋部の後板下縁とが前記ヒンジ部となっており、少なくとも前記容器部において、前記前板は側方延長部を有し、該側方延長部は左右の側板の前方側内側面に重畳していて、該重畳部の一部に塗布された接着剤により前記側方延長部は前記側板の前方側内側面に接合しているとともに、前記重畳部における前方上方側には前記側板の一部と前記側方延長部の一部とで第１の係止爪が形成されており、蓋部のヒンジ部と反対側には第２の係止爪と切り欠き部が形成されており、閉じた姿勢では、前記第２の係止爪が前記第１の係止爪を乗り越えることで、蓋部における前記切り欠き部に前記第１の係止爪が入り込み、それにより、第１の係止爪と第２の係止爪が互いに係合して閉じた姿勢を保持できる構成を少なくとも備えた包装容器において、
前記容器部における前記重畳部での前記接着剤の塗布位置が重畳部の中央部ではなく容器部の前記側板の上縁側に偏位した位置とされていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記容器部における前記重畳部において、前記接着剤は前記側板の上縁側または側方延長部の上縁側に沿って略矩形状に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は開閉自在な包装容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの食品を収納するのに適した包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどを収納する包装容器として、特許文献１あるいは特許文献２に記載のように、所要の切り込み線を入れた一枚のシートから組み立てられ、共に箱型である容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている紙製の包装容器が知られている。図５（ａ）はそのような包装容器の一例を斜視図で示している。なお、後に説明するように、図１は、図５に示す包装容器を組み立てる切り込み線を入れた紙製シートを展開した状態で示す図であり、対応する部材には図５と図１において同じ符号を付している。
【０００３】
この包装容器１ａは、共に箱型である容器部ａと蓋部ｂとからなり、容器部ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３、１４および後板１５を有し、前板１２はその両側に側方延長部１２ａ、１２ａを備え、後板１５もその両側に側方延長部１５ａ、１５ａを備えている。蓋部ｂも、同様に、天板２１、前板２２、左右の側板２３、２４および後板２５を有し、後板２５はその両側に側方延長部２５ａ、２５ａを備え、また、左右の側板２３、２４はその前方側に延長部２３ａ、２４ａを備えている。容器部ａの後板１５の上縁と蓋部ｂの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装容器１ａのヒンジ部Ｐとされている。該ヒンジ部Ｐには、蓋部ｂの開閉作業を円滑に行うために、切り込み線（不図示）が形成される場合もある。
【０００４】
組み立てに当たっては、底板１１と天板２１の周囲に位置する前板１２と２２、左右の側板１３、１４と２３、２４および後板１５と２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とする。そして、容器部ａにおいては、前板１２の両側の側方延長部１２ａ、１２ａが左右の側板１３、１４の前方側内側面に重畳された状態で接着され、また、後板１５の両側の側方延長部１５ａ、１５ａが左右の側板１３、１４の後方側内側面に重畳された状態で接着される。それにより、４つの側板がわずかに外側に広がる箱形の容器部ａとされる。また、蓋部ｂにおいては、後板２５の両側の側方延長部２５ａ、２５ａが左右の側板２３、２４の後方側内側面に重畳された状態で接着され、また、左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ、２４ａが前板２２の内側面に重畳された状態で接着される。それにより、容器部ａと同様に、４つの側板がわずかに外側に広がっている箱形の蓋部ｂとされる。
【０００５】
より具体的には、容器部ａにおいては、側板１３、１４における重畳領域となる４つの領域のほぼ中央部ｓ（その一例として、側板１３と前板１２の両側の側方延長部１２ａとの重畳部５１での接着剤塗布位置である前記中央部ｓの位置を、容器部ａを展開した状態で図５（ｂ）に示している）、蓋部ｂにおいては、側板２３、２４および前板２２の重畳領域となる４つの領域のほぼ中央部ｓに、適量の接着剤が塗布された後、前記のように、底板１１と天板２１の周囲に位置する前板１２と２２、左右の側板１３、１４と２３、２４および後板１５と２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とし、容器部ａにおいては、前板１２の両側の側方延長部１２ａ、１２ａ、および後板１５の両側の側方延長部１５ａ、１５ａを、前記した側板１３、１４におけるそれぞれの重畳領域に圧接し、また、蓋部ｂにおいては、後板２５の両側の側方延長部２５ａ、２５ａを左右の側板２３、２４におけるそれぞれの重畳領域に圧接し、左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ、２４ａを、前板２２の前記したそれぞれの重畳領域に圧接する。それにより、図５（ａ）に示す状態の包装容器１ａとされる。
【０００６】
組み立てた姿勢で、容器部ａにおける前板１２の両側の側方延長部１２ａ、１２ａの一部１２ｂ、１２ｂと左右の側板１３、１４の先端部１３ｂ、１４ｂによって、前方に突出する第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂが形成される。また、蓋部ｂにおける左右の側板２３、２４の延長部２３ａ、２４ａには切り欠き部２３ｃ、２４ｃが形成され、その先端部２３ｂ、２４ｂと前板２２の上縁側の左右端部２２ｂ、２２ｂによって、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂが形成される。すなわち、包装容器１ａにおいて、容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側には第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂが形成されており、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側には第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂが形成されている。
【０００７】
図５（ａ）に示す組み立て後の開いた姿勢から、蓋部ｂを、ヒンジ部Ｐを支点として容器部ａの上に向けて回動すると、容器部ａの前板１２と左右の側板１３、１４の一部は蓋部ｂの前板２２と左右の側板２３、２４の内側に入り込んだ姿勢となるとともに、前記第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂは、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの先端部を滑るようにして次第に下方に移動していき、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂを乗り越えた時点で、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂは前記切り欠き部２３ｃ、２４ｃ内に入り込む。それにより、包装容器１ａは閉じた姿勢とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４７２４３２８号公報
【特許文献２】特許第４８６３７２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した形態の包装容器１ａは、使用に当たって、容器部ａに食品を収容した後、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを支点として回動させ、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂと第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂとを係合した状態とする蓋締め作業を必要とする。作業の迅速性が求められるファーストフード店などにおいては、スムーズにこの蓋締め作業が進行することが求められる。前記のように、係合時には、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂは、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの上縁先端部を滑るようにして次第に下方に移動し、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂを乗り超える。乗り越えた時点で、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂは第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂ側の前記切り欠き部２３ｃ、２４ｃ内に入り込み、それにより、包装容器１ａは閉じた姿勢とされる。
【００１０】
第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂが第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの上縁に乗った姿勢で移動し、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂを円滑に乗り越えるためには、移動時に第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂから受ける押圧力によって、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂおよびその近傍が側方に向けて変形しない、すなわち、もとの姿勢をそのまま維持できることが必要となる。そのためには、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの部分およびその近傍が所要の剛性を持つことが必要であり、通常、包装容器は、所望の剛性を発現できる腰強さを持つ原紙（例えば、坪量２６０ｇ／ｍ２程度の原紙）を用いて作られている。
【００１１】
図５（ａ）に示すように、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの部分は、２枚の原紙、すなわち、前板１２の側方延長部１２ａと左右の側板１３、１４の前方側内側部分とが重畳した重畳部となっており、その重畳部の全領域に接着剤を塗布して接着接合すれば、重畳部は実質的に原紙２枚分の剛性を持つことができ、第１の係止爪１２Ｂの部分およびその近傍は高い剛性を備えることができる。そして、その場合には、従来のものよりもより小さい坪量の原紙を用いても、蓋閉め時に、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂから受ける上からの押圧力によって、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂおよびその近傍が側方に向けて変形しないようにすることができ、原紙にかかる経費を低減することが可能となる。
【００１２】
しかし、実際に包装容器を製函機械を用いて連続的に製造する際には、８箇所の重畳領域が接着剤で仮止めされて図５（ａ）に示す形状とされたものが、上下方向に多段に積み重ねられ、その状態で接着剤が硬化するまで保持される。そのときに、下位の包装容器は上位に積み上げられた包装容器の荷重によって圧力を受け、未硬化の接着剤は重畳部内を面方向に広がっていく。面方向に広がる接着剤が前記重畳部の外にまではみ出してしまうと、はみ出した接着剤によって上下に位置する包装容器同士は分離不能に接着してしまうので、このような接着剤のはみ出しは回避しなければならない。そのために、実際の製函作業においては、前記した重畳部のほぼ中央部に適量の接着剤を塗布するようにして、接着剤がはみ出るのを回避している。このことは、前記重畳部において、その周辺領域は相互に接着していないことを意味しており、結局、第１の係止爪１２Ｂおよびその近傍の領域は２枚の原紙が重畳しているといっても、単に重畳しているだけであり、その剛性は、原紙１枚分のものとなっている。
【００１３】
原紙のコストと坪量（ｇ／ｍ２）はほぼ比例関係にあり、上記包装容器においても、コスト削減の観点から、より小さい坪量の原紙を用いることが求められるが、上記したように、現在使用されている包装容器では、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂと第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂとの係合をスムーズに進行させるために、所要の剛性を持つ原紙の使用が必要であり、より低コストの原紙を用いることは、実現していない。
【００１４】
本考案は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、共に箱型である容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている包装容器において、容器部に形成した第１の係止爪１２Ｂと蓋部に形成した第２の係止爪２３Ｂとのスムーズな係合状態は維持しながら、現在使用している坪量よりもより小さい坪量の原紙で製造することを可能とし、それにより、使い勝手の良好さは維持しながら製造コストを低減できるようにした包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本考案による包装容器は、共に箱型である容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、容器部の後板上縁と蓋部の後板下縁とが前記ヒンジ部となっており、少なくとも前記容器部において、前記前板は側方延長部を有し、該側方延長部は左右の側板の前方側内側面に重畳していて、該重畳部の一部に塗布された接着剤により前記側方延長部は前記側板の前方側内側面に接合しているとともに、前記重畳部における前方上方側には前記側板の一部と前記側方延長部の一部とで第１の係止爪が形成されており、蓋部のヒンジ部と反対側には第２の係止爪と切り欠き部が形成されており、閉じた姿勢では、前記第２の係止爪が前記第１の係止爪を乗り越えることで、蓋部における前記切り欠き部に前記第１の係止爪が入り込み、それにより、第１の係止爪と第２の係止爪が互いに係合して閉じた姿勢を保持できる構成を少なくとも備えた包装容器において、前記容器部における前記重畳部での前記接着剤の塗布位置が重畳部の中央部ではなく容器部の前記側板の上縁側に偏位した位置とされていることを特徴とする。
【００１６】
本考案による包装容器では、第１の係止爪が形成される、容器部の前板に設けられた側方延長部と側板の前方側内側面との重畳部における接着剤の塗布位置が、前記重畳部の中央部ではなく、容器部の前記側板の上縁側に偏位した位置とされているので、接着剤の塗布位置が重畳部の中央部とされている従来の包装容器と比較して、該重畳部の上縁側およびその近傍の剛性を原紙１枚が持つ剛性よりも高くすることができる。前記重畳部の上縁側およびその近傍は、蓋締め時に、前記第２の係止爪が押圧力を加えながら滑っていく領域となるが、その領域の剛性は、接着剤による接合位置が重畳部の上縁側（すなわち、容器部の側板の上縁側）に位置していることで、前記のように原紙１枚が持つ剛性よりも高い値とすることができるので、使用する原紙として従来よりも坪量の小さい原紙を用いても、第１の係止爪と第２の係止爪とのスムーズな係合を維持することができる。そして、より坪量の小さい原紙を用いることで、原紙にかかるコストを低減することができる。
【００１７】
接着剤の塗布位置をどの程度だけ容器部の側板の上縁側に偏位した位置とするかは、塗布する接着剤の量および面方向への流動のし易さなどを考慮して、実際の製品ごとに試験を通して設定することとなるが、多段に積み重ねた状態で、重畳部に作用する圧力により未硬化の接着剤が重畳部の上縁側からはみ出すことのない位置および量であることは必要である。なお、第１の係止爪が形成される重畳部を除く他の重畳部は、従来のものと同様に重畳部のほぼ中央部に接着剤を塗布することが、接着剤のはみ出し防止の観点から好ましい。
【００１８】
本考案による包装容器では、その製造に当たり、容器部の前板に設けられた側方延長部が左右の側板の前方側内側面に重畳した姿勢とされるときに、前記側方延長部の進行方向前方側の角部が側板の前方側内側面を擦りながら移動していくこととなるが、前記のように重畳部での接着剤の塗布位置が重畳部の中央部ではなく容器部の前記側板の上縁側に偏位した位置とされていることで、重畳部の中央部に塗布されている場合と比較して、前記角部が接着剤と接触して接着剤を掻き出してしまう可能性が大きく低減する。それにより、製函時に、接着剤が未硬化の状態で包装容器を多段に積み重ねたときに、上下に位置する包装容器同士が接着剤により分離不能に接着してしまうのを、より確実に回避することができるようになる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、第１の係止爪を備えた容器部と第２の係止爪を備えた蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている包装容器において、第１の係止爪と第２の係止爪とのスムーズな係合を維持しながら、現在使用されている坪量よりもより小さい坪量の原紙で製造することが可能となり、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案による包装容器の一形態を展開して示す図。
【図２】図１の展開図に示される包装容器を閉じた状態で示す図。
【図３】第１の係止爪が形成される領域での重畳部における接着剤の塗布位置を説明するための２つの図。
【図４】第１の係止爪が形成される領域での組み立て途中の状態を説明する図。
【図５】従来の包装容器を説明するための斜視図（図５（ａ））と接着剤の塗布位置を説明するための図（図５（ｂ））。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本考案を実施の形態に基づき説明する。なお、図１は、本考案による包装容器１の一形態を示す展開図であり、図２は、その包装容器１を閉じた状態で示している。この例において、図１および図２に示される包装容器１は、図５に基づき先に説明した包装容器１ａと、第１の係止爪が形成される場所近傍の重畳部における接着剤の塗布位置を除き、他の構成は同じである。よって、図１〜図４において、図５に基づき説明した包装容器１ａにおける各部分と同じ部分には、図５に付したと同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２２】
また、本考案による包装容器１は、従来の包装容器１ａが坪量２６０ｇ／ｍ２程度の原紙を用いて作られているのに対して、坪量のより小さい原紙、例えば、坪量２３５〜２４５ｇ／ｍ２程度の原紙を用いて作られる。
【００２３】
原紙である台紙から、図１に示す展開した状態でカットされたシートは、図５（ａ）に示した形状に組み立てられるが、その際に、図で、５１、５２で示した領域が、容器部ａの左右側板１３、１４の前方側内側面上に、容器部ａの前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａが重畳される領域、すなわち重畳部となる。また、５３、５４で示した領域が、容器部ａの左右側板１３、１４の後方側内側面上に容器部ａの後板１５の側方延長部１５ａ、１５ａが重畳される重畳部となる。さらに、５５、５６で示した領域が、蓋部ｂの左右側板２３、２４の後方側内側面上に蓋部ｂの後板２５の側方延長部２５ａ、２５ａが重畳される重畳部となり、また、５７、５８で示した領域が、蓋部ｂの前板２２の両側内側面上に蓋部ｂの側板２３、２７の延焼部２３ａ、２４ａが重畳する重畳部となる。前記重畳部のうち、重畳部５３〜５８においては、従来と同様に、各重畳部５３〜５８の中央部近傍に接着剤が塗布される。
【００２４】
なお、本考案において「重畳部の中央部」とは、該重畳部を仮に切り出したときに、その重心点を含む近傍位置をいっており、その位置は、重畳部を形成する各辺のいずれにも大きくは偏位していない位置となる。したがって、重畳部の中央部に所定量の接着剤を塗布し、その上から前記した各延長部１５ａ、２５ａ、２３ａ、２４ａを重畳して、上から押圧したときに、未硬化の接着剤が重畳部の周辺から外にはみ出すのを、高い確率で阻止することができる。
【００２５】
本考案による包装容器１において、前記重畳部における接着剤の塗布位置を、重畳部５１、５２においては「重畳部の中央部」ではなく、図１〜図４に示すように、容器部ａの左右の側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置ｋとしていることを特徴とする。図３（ａ）（ｂ）は、前記した図５（ｂ）に相当する図であり、側板１３と前板１２の両側の側方延長部１２ａとの重畳部５１での接着塗布形状の２つの例を示している。
【００２６】
接着剤の塗布位置を側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置ｋとすることで、図２に示すように、重畳部５１、５２での、前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側と前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側は、図５（ｂ）に示した接着剤が該重畳部の中央部に塗布されている場合と比較して、接着位置がより上縁に近い位置となり、上縁近傍での剛性を高くすることができる。
【００２７】
そのために、前記のように、例えば坪量２３５〜２４５ｇ／ｍ２程度の原紙を用いて包装容器１を製造した場合でも、前記重畳部５１、５２での、前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側と前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側の剛性を、例えば坪量２６０ｇ／ｍ２程度の原紙を用いてその重畳部の中央部に接着剤を塗布して接着接合した場合と比較して、ほぼ同程度のものとすることができる。
【００２８】
そのために、図２に示すように、包装容器１を閉じた姿勢とするときに、蓋部ｂに形成された第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂは、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの上縁先端部、すなわち、側板１３、１４の上縁３４側を滑るようにして次第に下方に移動していくが、前記のように、その近傍は、坪量２６０ｇ／ｍ２程度の原紙を用いた場合と同程度の剛性を備えているので、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂから受ける押圧力によって、側板１３、１４の上縁３４近傍が外側に開く方向に変位するのを回避することができる。すなわち、蓋閉め時に、第１の係止爪１２Ｂ、１２Ｂの部分は、もとの姿勢をほぼそのまま維持することが可能となり、蓋締め時での第１の係止爪と第２の係止爪と係合はスムーズに進行する。それにより、ファーストフード店などでの作業の迅速化を阻害することなく、従来のものよりも小さい坪量の原紙で包装容器１を製造することが可能となり、製造コストを低減することができる。
【００２９】
なお、接着剤の塗布位置を左右の側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置ｋとしたことによって、接着剤が未硬化の状態で前記重畳部の領域に押圧力が作用したときに、前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側から、未硬化の接着剤がはみ出す可能性が高くなるので、そのようなはみ出しが生じないように、接着剤の塗布量および塗布位置を適切に選定することは必要となる。
【００３０】
図３（ａ）および図１、図２に示す例では、円形に接着剤を塗布する例を示したが、楕円形に塗布するようにしてもよい。また、その際に、接着剤の塗布を側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３側に沿って複数点で塗布するようにしてもよい。さらに、図３（ｂ）に示すように、接着剤を容器部ａの側板１３、１４の上縁３４側の上縁側に沿って略矩形状に塗布するようにしてもよい。さらに、図示の例では、容器部ａの側板１３、１４の上縁３４よりも少し下がった位置に前記側方延長部１２ａ、１２ａの上縁３３が位置するようになっているが、２つの上縁３４、３３は同じ高さであってもよい。
【００３１】
前記重畳部５１、５２において、図１に示す展開図の状態から、容器部ａの側壁１３、１４の前方側内側面上に前板１２の側方延長部１２ａ、１２ａが重畳した姿勢となるときに、側壁１３、１４および前板１２は次第に立ち上がっていくが、その過程で、図４に示すように、前記側方延長部１２ａ、１２ａの下方の角部ｑ、ｑ近傍が側壁１３、１４の前方側内側面を擦りながら移動する。もし、その移動軌跡に接着剤の塗布領域が存在すると、未硬化の接着剤は前記角部ｑ、ｑおよびその近傍によって、重畳部５１、５２の外側に掻き出されることが起こりうる。上記した本考案による包装容器１では、接着剤の塗布位置が容器部ａの左右の側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置ｋとされていることで、容器組み立て時に前記した接着剤の掻き出しが生じる可能性を大きく低減することができる。それによっても、製函時に、上下に位置する包装容器同士が接着剤により分離不能に接着してしまうのを、より確実に回避することができる。
【実施例】
【００３２】
坪量が異なる４種類の原紙を用いて、図１、図２に基づき説明した形状の包装容器１を作成した。ただし、８つの前記重畳部５１〜５８のうち、実施例品では、重畳部５１と５２での接着剤の塗布位置を各重畳部５１、５２の中央部ではなく容器部ａの側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置とし、重畳部５３〜５８では各重畳部の中央部とした。また、比較例品では、すべての重畳部５１〜５８において接着剤の塗布位置をその中央部とした。
【００３３】
実施例品および比較例品について、試験者に蓋締め操作を行ってもらい、試験者が得た蓋締め時の感触を聴取した。その結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
0003178572.tif 000003
【００３５】
なお、表１において、◎と○はスムーズに、すなわち抵抗なく容易に蓋締め操作が行えたことを示している。◎は○よりも良好な感触が得られたことを示す。△はスムーズな蓋締め操作ができず、抵抗があったことを示す。
【００３６】
［考察］
表１に示すように、実施例品では坪量が２２５ｇ／ｍ２で作った包装容器であっても、抵抗なく容易に蓋締めを行うことができた。しかし、比較例品では、坪量２４５ｇ／ｍ２下位の坪量の原紙で作った包装容器において、スムーズな蓋締め操作が行えなかった。実施例品でスムーズに蓋締めを行うことができたのは、重畳部５１、５２の中央部ではなく容器部ａの側板１３、１４の上縁３４側に偏位した位置としたことにより、その近傍の剛性が原紙一枚の持つ剛性よりも大きくなった結果であると解釈することができる。これにより、本考案の優位性が確認できる。
【符号の説明】
【００３７】
１…包装容器、
ａ…包装容器の容器部、
ｂ…包装容器の蓋部、
１２…容器部の前板、
１２ａ…前板の側方延長部、
１３、１４…容器部の左右の側壁、
１２Ｂ…第１の係止爪、
２３Ｂ…第２の係止爪、
５１、５２…容器部の左右の側壁と前板の側方延長部との重畳部、
３３…重畳部での側方延長部の上縁、
３４…容器部の左右の側板の上縁、
ｓ…重畳部の中央部に塗布された接着剤、
ｋ…容器部の左右の側壁と前板の側方延長部との重畳部において容器部の側板の上縁側に偏位した位置に塗布された接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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