(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形のガラス繊維布を提供し、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された接着剤により形成されているステップと、
差動信号線の配線方向を特定し、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維の束数を取得し、前記配線方向は、前記ガラス繊維布の長手方向又は短手方向を含むステップと、
前記配線方向において前記ガラス繊維布を前記束数と同じ数のガラス繊維ユニットに等分するとともに、前記ガラス繊維布の前記配線方向に垂直する方向における寸法及び前記数によって前記ガラス繊維ユニットの幅を取得し、前記ガラス繊維ユニットは、配線方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含むステップと、
前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、
前記配線方向に沿って、前記線間距離及び前記線幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記金属層は前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられているステップと、を含み、
少なくとも２つの前記ガラス繊維ユニットにおいてガラス繊維の幅が等しくない場合、前記配線方向に沿って、前記差動信号線間の間隔及び前記差動信号線の幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成するステップは、
前記配線方向に沿って、初期配線位置で前記線間距離及び前記線幅によって配線を行って所定の長さの差動信号線を形成するステップと、
前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って鋭角の角度及びずれ幅で前記金属層にオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記ずれ幅は前記ガラス繊維ユニットの幅によって特定されるステップと、を含む
差動信号線の配線方法。
【請求項２】
前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップは、
前記ガラス繊維ユニットの幅を前記差動信号線間の中心間距離とするステップと、
前記差動信号線間の中心間距離によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、を含む
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記差動信号線間の中心間距離によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップは、
比較的幅の広い差動信号線を使用する原則及び差動信号線の密結合原則に従って、前記中心間距離によって前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップを含む
請求項２項に記載の方法。
【請求項４】
前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って鋭角の角度及びずれ幅でオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成するステップは、
前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップと、
前記配線方向に沿って、前回で形成した前記差動信号線に対して鋭角の角度及び前記ずれ幅で今回のオフセットを行い、今回のオフセットが完了した後、線間距離及び前記線幅によって前記配線方向に沿って前記所定の長さの差動信号線を形成するステップと、
次に、必要とされる差動信号線が形成されるまで上記の２つのステップを繰り返し続けるステップと、を含む
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップは、
以下の式によって今回のずれ幅を算出するステップを含み、
Ｘ２＝（ａ＋１／２）＊Ｘ、ａ＝０、±１、±２、±３、±４……±ｎ、ｎは４より大きい正の整数であり、
ただし、Ｘ２はずれ幅であり、Ｘはガラス繊維ユニットの幅であり、
ずれ幅を計算する度にａの値は異なる
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記所定の長さは１８００ｍｉｌ〜２２００ｍｉｌの間にある
請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線設計分野に関し、特に差動信号線の配線方法、及びＰＣＢ基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信トラヒック量が増加され、且つ、通信装置が小型化される大背景の下で、主流のＳｅｒｄｅｓ信号の速度はすでに１０．３１２５Ｇｂｐｓ、１２．５Ｇｂｐｓまで向上され、ひいては、次の段階で直接２５Ｇｂｐｓまでアップグレードされる。信号速度が極めて大きく向上されるにつれ、差動信号の品質、特にｐ／ｎ間ｓｋｅｗの制御に対してより厳しく要求される。
【０００３】
差動信号のｓｋｅｗの発生は、ＰＣＢ配線の物理的寸法の差異の以外に、より深くはガラス繊維布のガラス繊維効果に影響されて起因する。ガラス繊維布は、エポキシ樹脂により、ガラス繊維を接着、ラミネート加工して形成され、ガラス繊維の経糸・緯糸及び編成間隔部位におけるガラス繊維の高さ及びエポキシ樹脂の含有量の差異により、それぞれの部位における比誘電率（Ｄｋ）が異なり、ＰＣＢが配線された後、差動信号の２本の配線がランダムにガラス繊維布に配置されるため、ｐ／ｎ間のｓｋｅｗが生成される。
【０００４】
現在、差動信号の遅延（ｓｋｅｗ）を制御する方法として、主に、プロセス上においてガラス繊維布を回転する方法、全ての配線を全体的に傾斜させる（配線とガラス繊維の経糸・緯糸が鋭角を形成するように）方法、又はｚｉｇ−ｚａｇ型配線方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在、よく使用されているガラス繊維を回転する方法、全ての配線が全体的に傾斜する方法、及びｚｉｇ−ｚａｇ型配線方法は、それぞれコストの抑制及び配線スペースにおいて欠陥が存在し、特に大型寸法のバックプレーンに対して影響がより大きい。従来の差動配線のｓｋｅｗを制御する方法には、少なくとも以下の問題が存在する。
【０００６】
１．プロセス上においてガラス繊維布を回転する方法の場合、ガラス繊維に対して裁断を行う必要があるため、板材が浪費され、コストが高くなり、特に大きいバックプレーンに使用すると、さらに板材が浪費され、コストが高くなる。
【０００７】
２．ｚｉｇ−ｚａｇ型配線方法の場合、小角度の配線調整を複数回にかけて完成する必要があるため、配線が不規則になり、配線スペースを比較的大きく占め、且つ配線の難易度が高くなり、設計周期が比較的長くなり、また、ドーターボードの配線に適用され、バックプレーンに使用すると配線スペースを比較的大きく占められてしまう。
【０００８】
３．全ての配線が全体的に傾斜する配線方法の場合、配線の難易度が高くなるため、比較的長い配線時間が必要になる。
【０００９】
本発明の実施例によれば、少なくとも従来の差動信号の遅延を制御する配線方法に存在するコストが高く、配線スペースを大きく占め、配線時間が長い技術的問題を解決できる差動信号線の配線方法及びＰＣＢ基板が提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施例によれば、少なくとも上記のような技術的問題を解決するための差動信号線の配線方法が提供され、前記方法は、
矩形のガラス繊維布を提供し、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された接着剤により形成されているステップと、
差動信号線の配線方向を特定し、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維の束数（bundle number）を取得し、前記配線方向は、前記ガラス繊維布の長手方向又は短手方向を含むステップと、
前記配線方向において前記ガラス繊維布を前記束数と同じ数のガラス繊維ユニットに等分するとともに、前記ガラス繊維布の前記配線方向に垂直する方向における寸法及び前記数によって前記ガラス繊維ユニットの幅を取得し、前記ガラス繊維ユニットは、配線方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含むステップと、
前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、
前記配線方向に沿って、前記線間距離及び前記線幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記金属層は前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられているステップと、を含む。
【００１１】
前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップは、
前記ガラス繊維ユニットの幅を前記差動信号線間の中心間距離とするステップと、
前記差動信号線間の中心間距離によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、を含む。
【００１２】
前記差動信号線間の中心間距離によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップは、
比較的幅の広い差動信号線を使用する原則及び差動信号線の密結合原則に従って、前記中心間距離によって前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップを含む。
【００１３】
少なくとも２つの前記ガラス繊維ユニットにおいてガラス繊維の幅が等しくない場合、前記配線方向に沿って、前記差動信号線間の間隔及び前記差動信号線の幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成するステップは、
前記配線方向に沿って、初期配線位置で前記線間距離及び前記線幅によって配線を行って所定の長さの差動信号線を形成するステップと、
前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って鋭角の角度及びずれ幅で前記金属層にオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記ずれ幅は前記ガラス繊維ユニットの幅によって特定されるステップと、を含む。
【００１４】
前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って鋭角の角度及びずれ幅でオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成するステップは、
前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップと、
前記配線方向に沿って、前回で形成した前記差動信号線に対して鋭角の角度及び前記ずれ幅で今回のオフセットを行い、今回のオフセットが完了した後、線間距離及び前記線幅によって前記配線方向に沿って前記所定の長さの差動信号線を形成するステップと、
次に、必要とされる差動信号線が形成されるまで上記の２つのステップを繰り返し続けるステップと、を含む。
【００１５】
前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップは、
以下の式によって今回のずれ幅を算出するステップを含み、
Ｘ２＝（ａ＋１／２）＊Ｘ、ａ＝０、±１、±２、±３、±４……±ｎ、ｎは４より大きい正の整数であり、
ただし、Ｘ２はずれ幅であり、Ｘはガラス繊維ユニットの幅であり、
ずれ幅を計算する度にａの値は異なる。
【００１６】
前記所定の長さは１８００ｍｉｌ〜２２００ｍｉｌの間にある。
【００１７】
同様に、本発明の実施例によれば、少なくとも上記のような技術的問題を解決するためのＰＣＢ基板がさらに提供され、前記ＰＣＢ基板は、矩形のガラス繊維布と、接着剤により前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられた金属層と、を備え、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された前記接着剤により形成され、前記金属層には差動信号線対が形成されており、前記差動信号線対は前記ガラス繊維布の寸法方向に沿って延び、前記ガラス繊維布の寸法方向において、前記ガラス繊維布はガラス繊維束数と同じ数のガラス繊維ユニットを備え、前記ガラス繊維ユニットは、前記ガラス繊維の寸法方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含み、
前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅はガラス繊維ユニットの幅によって特定され、
前記ガラス繊維の寸法方向は、ガラス繊維の長手方向又は短手方向を含む。
【００１８】
前記差動信号線対間の中心間距離は前記ガラス繊維ユニットの幅に等しい。  
【００１９】
前記金属層にはオフセット配線の方法によって形成された前記差動信号線が設けられており、
前記差動信号線対の隣接する２回の配線間のずれ幅は前記ガラス繊維ユニットの幅によって特定され、
前記差動信号線対の隣接する２回の配線間のずれ角度は鋭角の角度である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の実施例によれば、差動信号のガラス繊維効果に起因したｓｋｅｗを有効的に改善でき、信号品質を向上でき、またコスト、配線スペース及び配線時間を節約できる差動信号線の配線方法及びＰＣＢ基板が提供される。本発明の実施例に係る差動信号線の配線方法は、矩形のガラス繊維布を提供し、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された接着剤により形成されるステップと、差動信号線の配線方向を特定し、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維の束数を取得し、前記配線方向は、前記ガラス繊維布の長手方向又は短手方向を含むステップと、前記配線方向において前記ガラス繊維布を前記束数と同じ数のガラス繊維ユニットに等分するとともに、前記ガラス繊維布の前記配線方向に垂直する方向における寸法及び前記数によって前記ガラス繊維ユニットの幅を取得し、前記ガラス繊維ユニットは、配線方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含むステップと、前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、前記配線方向に沿って、前記線間距離及び前記線幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記金属層を前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられるステップと、を含む。本発明の実施例の配線方法によれば、差動信号線のＰ／Ｎを同じ種類のＤｋ媒体属性の位置に配置させて、差動信号のガラス繊維効果に起因するｓｋｅｗを効果的に改善でき、差動信号品質を向上できる。同時に、本発明の実施例の配線方法によれば、さらに、コストを節約し、板材の浪費を避けることができる。そして、本発明の実施例の方法によれば、いずれも経糸又は緯糸の方向（即ち、ガラス繊維布の短手方向又は長手方向）に沿って配線する方法を採用して、配線スペースを節約できる。最後に、このような配線方法は簡単で、実現し易く、配線時間を節約し、開発期間を短縮できる。
【００２１】
本発明の実施例の配線方法によれば、バックプレーンの高速差動信号の配線を完成できるとともに、大型寸法のバックプレーンに適用されることができ、実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に提供された差動信号線の配線方法のフローを示す図である。
【図２】本発明の実施例１に提供されたガラス繊維布中のガラス繊維、エポキシ樹脂の分布図である。
【図３】本発明の実施例１に提供された差動信号線幅及び線間距離の設計を示す図である。
【図４】本発明の実施例１に提供された差動信号線のガラス繊維布における分布図である。
【図５】本発明の実施例１に提供された実際の経糸・緯糸の間隔の差異の拡大図である。
【図６】本発明の実施例１に提供された第１のＰＣＢ配線シフトを示す図である。
【図７】本発明の実施例１に提供された第２のＰＣＢ配線シフトを示す図である。
【図８】本発明の実施例１に提供された第３のＰＣＢ配線シフトを示す図である。
【図９】本発明の実施例２に提供された実際のＰＣＢ配線の設計を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、具体的な実施形態を介して、図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説明する。
【００２４】
実施例１
本実施例によれば、従来の差動信号の遅延を制御する配線方法に存在するコストが高く、配線スペースを大きく占め、配線時間が長い技術的問題を考慮した差動信号線の配線方法が提供され、図１に示すように、前記方法は、下記のステップを含む。
【００２５】
ステップ１０１：矩形のガラス繊維布を提供し、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された接着剤により形成される。
【００２６】
本実施例において、矩形のガラス繊維布は、互いに織り込まれるガラス繊維を備え、矩形のガラス繊維布の長手方向のガラス繊維は緯糸と呼ばれ、短手方向のガラス繊維は経糸と呼ばれる。
【００２７】
ステップ１０２：差動信号線の配線方向を特定し、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維束数を取得し、前記配線方向は、前記ガラス繊維布の長手方向又は短手方向を含む。
【００２８】
本実施例において、配線方向として経糸又は緯糸の方向に沿って配線を行ってもよい。
【００２９】
本ステップにおいて、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維の数を取得するとは、経糸又は緯糸の束数を取得することである。例えば、経糸の方向に沿って配線する場合には、ガラス繊維布の経糸の束数を取得する必要がある。具体的にどうやって取得するか、以下の方法を採用してもよい。
【００３０】
まず、積層設計時において使用するガラス繊維布の規格を特定する。ＩＰＣ標準によってこの規格のガラス繊維布の経糸、緯糸の束数をｍ×ｎとして取得する。例えば、１インチ長さのガラス繊維布で配線する場合、ＩＰＣ標準によってこの規格のガラス繊維布の１インチあたりの経糸、緯糸の束数を取得できる。ＩＰＣ標準に規定されているのは１インチ長さの経糸・緯糸の束数である。
【００３１】
ステップ１０３：前記配線方向において、前記ガラス繊維布を前記束数と同じ数のガラス繊維ユニットに等分するとともに、前記ガラス繊維布の前記配線方向に垂直する方向における寸法及び前記数によって前記ガラス繊維ユニットの幅を取得し、前記ガラス繊維ユニットは、配線方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含む。
【００３２】
経糸又は緯糸の数（束数）を取得した後、ガラス繊維布を複数の同一幅のガラス繊維ユニットに分割、即ち等分できる。経糸に沿って配線する場合、このガラス繊維ユニットの数は経糸の数と同じであり、且つガラス繊維ユニットは、経糸（短手方向におけるガラス繊維）及び接着剤（短手方向における接着剤、例えばエポキシ樹脂）を備え、緯糸に沿って配線する場合、このガラス繊維ユニットの数は緯糸の数と同じであり、且つガラス繊維ユニットは、緯糸及び接着剤を備える。本実施例において、接着剤はガラス繊維ユニット全体に充填され、ガラス繊維に付着される接着剤及び隣接するガラス繊維の間に充填される接着剤を含み、前記ガラス繊維ユニットにおいて、接着剤の幅はガラス繊維ユニットの幅と同じである。
【００３３】
本ステップにおいて、ガラス繊維ユニットの幅は以下のように取得されてもよい。即ち、
経糸に沿って配線する場合、ガラス繊維布の長さを経糸の数で割ると、ガラス繊維ユニットの幅が得られる。例えば、ガラス繊維布の長さが１インチである時の経糸の数がｎである場合、ガラス繊維ユニットの幅はＸ＝１０００／ｎ（ｍｉｌ）である。
緯糸に沿って配線する場合、ガラス繊維布の幅を緯糸の数で割ると、ガラス繊維ユニットの幅が得られ、ガラス繊維布の幅が１インチである時の緯糸の数がｍである場合、ガラス繊維ユニットの幅はＸ＝１０００／ｍ（ｍｉｌ）である。
【００３４】
ステップ１０４：前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定する。
【００３５】
本ステップの具体的な過程は、
前記ガラス繊維ユニットの幅を前記差動信号線間の中心間距離とするステップと、
前記差動信号線間の中心間距離によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、を含んでもよい。
【００３６】
経糸の方向に沿って配線する場合、差動線の中心間距離をＸ１＝Ｘ＝１０００／ｍ（ｍｉｌ）として設計し、緯糸の方向に沿って配線する場合、差動線の中心間距離をＸ１＝Ｘ＝１０００／ｎ（ｍｉｌ）として設計し、そして、Ｘ１によって差動信号線間の間隔及び幅（即ち、線間距離及び線幅）を特定する。
【００３７】
好ましくは、比較的幅の広い差動信号線を使用する原則及び差動信号線の密結合原則に従って、前記中心間距離によって前記差動信号線間の間隔（線間距離）及び前記差動信号線の幅（線幅）を特定する。
【００３８】
具体的には、加工プロセスが保証される前提で、比較的幅の広い差動信号線を使用する原則及び差動信号線の密結合原則に従って、差動インピーダンス及び前記中心間距離によって前記差動信号線間の間隔及び前記差動信号線の幅を特定する。
【００３９】
ステップ１０５：前記配線方向に沿って、前記線間距離及び前記線幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記金属層を前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられる。
【００４０】
差動信号線間の間隔及び差動信号線の幅を取得した後、経糸又は緯糸の方向に沿って金属層に配線を行って必要とされる１対の差動信号線を作成でき、この１対の差動信号線の長さは配線の実際の需要に応じて設定できる。
【００４１】
本発明の実施例の配線方法によれば、差動信号線のＰ／Ｎを同じ種類のＤｋ媒体属性の位置に配置させることができ、差動信号のガラス繊維効果に起因するｓｋｅｗを効果的に改善でき、差動信号の品質を向上できる。同時に、本発明の実施例の配線方法によれば、さらに、コストを節約でき、板材の浪費を避けることができる。そして、本発明の実施例の方法によれば、いずれも経糸又は緯糸の方向（即ち、ガラス繊維布の短手方向又は長手方向）に沿って配線する方法を採用して、配線スペースを節約できる。最後に、このような配線方法は簡単で、実現し易く、配線時間を節約し、開発周期を短縮できる。
【００４２】
さらに、本発明の配線方法によれば、バックプレーンの高速差動信号の配線を完成できるとともに、大型寸法のバックプレーンに適用されることができ、実用性が高い。
【００４３】
また、本実施例の方法において、比較的幅の広い差動信号線を使用する原則及び差動信号線の密結合原則に従って、差動信号線の線間距離及び線幅を設計することで、差動信号ｐ／ｎ間のｓｋｅｗをさらに低減させることができる。
【００４４】
以下、ある規格の矩形のガラス繊維布及び経糸方向の配線を例として、本実施例の配線方法を説明する。この規格の矩形のガラス繊維布の長さは１インチであり、また、この規格のガラス繊維布の経糸及び緯糸の束数は６０×６０である。
【００４５】
図２に示すように、まず、この長さ１０００ｍｉｌのガラス繊維布を６０等分に分割し、１等分（即ち、ガラス繊維ユニット）ごとに、経糸（ガラス繊維）及びエポキシ樹脂の２つの部分（２つの部分が等間隔と仮定する）が含まれる。
【００４６】
図３に示すように、１０００ｍｉｌを等間隔で６０等分に分割した後、１等分の寸法はＸ＝１０００／６０ｍｉｌ＝１６．７ｍｉｌとなり、差動信号線の中心間距離の設計を行う。その設計の規則は、差動信号の中心間距離がガラス繊維の等分の間隔と同じにする。即ち、Ｘ１＝Ｘ＝１６．７ｍｉｌである。
【００４７】
上記のような規則によって差動線中心間距離の設計を完成した後、差動インピーダンスを１００ｏｈｍと仮定し、積層の状況によって、比較的幅の広い配線、及び密結合の設計を同時に採用することを考慮して、線幅／線間距離が７．６／９．１／７．６（ｍｉｌ）となる差動信号線幅／線間距離の設計を完成する。
【００４８】
図４に示すように、上記の過程を介して完成した差動線によれば、いずれの位置にランダムに配線されても、差動信号のＰ／Ｎ信号線が同じ種類のＤｋ媒体属性の位置に配置されることが確認できる。
【００４９】
図５に示すように、実際のガラス繊維布の加工過程において、ガラス繊維布の扁平幅が等しくならないこともある。即ち、ガラス繊維の幅が異なるため、隣接する２つのガラス繊維の間隔が異なることもある。経糸の幅が異なるため、経糸間隔Ｓ１が経糸間隔Ｓ２と同一にならない。このような状況は、経糸の方向にも緯糸の方向にも発生でき、且つ加工により発生されるのでランダムに発生される。このような状況は、差動信号間のＳｋｅｗの増加に厳しく影響し、信号品質を悪化させる。
【００５０】
この状況に対して、少なくとも２つの前記ガラス繊維ユニットにおいてガラス繊維の幅が等しくない場合、本実施例の方法中のステップ１０５は、具体的に以下の内容を含む。
【００５１】
まず、前記配線方向に沿って、初期配線位置で前記線間距離及び前記線幅によって配線を行って所定の長さの差動信号線を形成する。
【００５２】
そして、前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って、鋭角の角度及びずれ幅で前記金属層にオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記ずれ幅は前記ガラス繊維ユニットの幅によって特定される。
【００５３】
例えば、線間距離及び線幅を特定した後、先に初期点で経糸の方向に沿って配線して長さＹの差動信号線を形成する。そして、経糸の方向に沿って鋭角の角度β及びずれ幅Ｘ２で１回目のオフセットを行い、１回目のオフセットの後、続いて金属層に長さＹの差動信号線を形成する。次に、経糸の方向に沿って、鋭角の角度β及びずれ幅Ｘ２で２回目のオフセットを行い、続いて金属層に長さＹの差動信号線を形成し、このような工程を必要とされる差動信号線が形成されるまで行う。
【００５４】
好ましくは、本実施例において、前記線間距離及び前記線幅によって、且つ前記配線方向に沿って、鋭角の角度及びずれ幅でオフセット配線を行って必要とされる差動信号線を形成するステップは、
前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップと、
前記配線方向に沿って、前回で形成した前記差動信号線に対して、鋭角の角度及び前記ずれ幅で今回のオフセットを行い、今回のオフセットが完了した後、線間距離及び前記線幅によって前記配線方向に沿って前記所定の長さの差動信号線を形成し続けるステップと、
そして必要とされる差動信号線が形成されるまで、上記の２つのステップを繰り返し続けるステップと、を含んでもよい。
【００５５】
本実施例において、毎回のずれ幅はガラス繊維ユニットの幅によって特定され、毎回のずれ幅はそれぞれ異なる値を取り、具体的には、本実施例において、前記ガラス繊維ユニットの幅によって今回のずれ幅を特定するステップは、
以下の数式によって今回のずれ幅を算出するステップを含み、
Ｘ２＝（ａ＋１／２）＊Ｘ、ａ＝０、±１、±２、±３、±４……±ｎ、ｎは４より大きい正の整数であり、
ただし、Ｘ２はずれ幅であり、Ｘはガラス繊維ユニットの幅であり、
ずれ幅を計算する度にａの値は異なる。
【００５６】
好ましくは、本実施例において、毎回の配線する長さは１８００ｍｉｌ〜２２００ｍｉｌの間にあり、即ち、上記所定の長さは１８００ｍｉｌ〜２２００ｍｉｌの間にある。
【００５７】
同様に、上記のある規格の矩形のガラス繊維布及び経糸の方向で配線することを例として説明し続ける。
【００５８】
差動信号線の線間距離及び線幅を特定した後、図５に示すように、実際のガラス繊維布の加工過程で、６０束のガラス繊維布の扁平幅が等しくない現象、即ち、経糸の幅が異なる現象が発生することもある。このような現象を解決するための手段として、経糸の方向に沿って鋭角の角度β及び幅Ｘ２でオフセットを行う必要があり、ここで、Ｘ２＝（ａ＋１／２）＊Ｘであり、ただし、ａ＝０、±１、±２、±３、±４……±ｎである。複数回にかけてオフセットを行う場合、１回目を基准とするが、ａに対して繰り返して値を取ってはいけない。
【００５９】
ＩＰＣ標準によってガラス繊維布に６０束の経糸があることが知られると、Ｘ＝１０００／６０ｍｉｌ＝１６．７ｍｉｌを算出できる。したがって、経糸の方向においてオフセット配線を行うずれ幅Ｘ２＝（ａ＋１／２）＊１６．７ｍｉｌである。
【００６０】
１回のオフセットを完成するたびに、上記で特定した線間距離、線幅７．６／９．１／７．６（ｍｉｌ）で、現在の方向に沿って配線を行って長さＹの差動信号線を形成してから、次回のオフセットをさらに行う必要があり、配線を完成して必要とされる差動信号線が形成されるまで行い、ここで、長さＹを２０００ｍｉｌ±２００ｍｉｌに抑える。
【００６１】
上記オフセット配線を行う時、以下の３点に従う必要がある。
１）Ｘ２のオフセットを完成する時、使用する角度βは鋭角である。
２）Ｘ２のオフセットを複数回にかけて行う時、１回目の計算値ａを基準とし、Ｘ２値の計算式において、ａ値に対して繰り返して値を取らない。
３）毎回オフセット後の配線方向はやはり元の設計の方向に従い、且つ配線の長さは２０００ｍｉｌ±２００ｍｉｌに抑えなければならない。
【００６２】
本実施例において、オフセット回数は、ＰＣＢに差動信号線を配置する必要がある２つの素子間の間隔、及び毎回オフセット配線の長さＹによって特定されてもよい。
【００６３】
以下、上記方法によってオフセット配線を行った後の差動信号線間のｓｋｅｗの状況を説明する。
【００６４】
ＰＣＢの初期の配線が幅が異なる２つの経糸間隔領域に配置されたとすると、図６〜８に示すように、最下部の配線（即ち、形成された長さＹの差動信号線）はそれぞれ経糸間隔Ｓ１及び経糸間隔Ｓ２に配置される。鋭角の角度β及びずれ幅Ｘ２で１回目のオフセットを行った後、続いて配線して長さＹの差動信号線を形成し、図６〜８に示すように、１回目のオフセット後の配線は経糸幅に配置される。次に、鋭角の角度β及びずれ幅Ｘ２で２回目のオフセットを行い、必要とされる差動信号線対が完成されるまで行う。
【００６５】
図６に示すように、２回目のシフト後の配線は経糸間隔Ｓ２及び経糸間隔Ｓ１に配置される。即ち、初期配線位置（Ｓ１、Ｓ２）と相反する経糸間隔に配置される。この時、２回目のシフト配線により形成した差動信号線のｓｋｅｗと、初期配線により形成した差動信号線のｓｋｅｗが互いに相殺され、２回目のシフト配線により形成した差動信号線が、初期配線により形成した差動信号線の全部のｓｋｅｗ補償を構成し、差動信号線対全体を観察すると、Ｐ／Ｎ信号線はほぼ全部のｓｋｅｗ補償を完成した。
【００６６】
図７に示すように、２回目のシフト後の配線は経糸間隔Ｓ１及び経糸間隔Ｓ２に配置される。即ち、初期配線位置（Ｓ１、Ｓ２）と同一の経糸間隔に配置される。この時、２回目のシフト配線により形成した差動信号線のｓｋｅｗと、初期配線により形成した差動信号線のｓｋｅｗが同一であり、差動信号線対全体を観察すると、２／３長さのｓｋｅｗ補償が改善された。
【００６７】
図８に示すように、２回目のシフト後の配線は経糸間隔Ｓ３及び経糸間隔Ｓ１に配置される。即ち、初期配線位置（Ｓ１、Ｓ２）とは全く異なる経糸間隔に配置される。この時、２回目のシフト配線により形成した差動信号線が、初期配線により形成した差動信号線に対してｓｋｅｗ補償を形成し、差動信号線対全体を観察すると、１／３長さより大きいｓｋｅｗ補償が改善された。
【００６８】
本実施例の方法は、ある製品のバックプレーンに配線設計の検証を行い、実際のテストによると、差動線ｐ／ｎ間のｓｋｅｗがよく制御された。表１は、製品のあるバックプレーンの実測データである。表において、ｓｋｅｗ値は、配線長さが数インチ乃至数十インチとなる異なる長さ、及び異なる配線層のテスト数値を表す。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
実施例２
本実施例は、経糸方向での配線を挙げて実施例１に記載の配線方法を説明し、前記方法は、下記のステップを含む。
【００７１】
ステップＳ０１：まず、高速信号及び積層の需要に応じて、適切なガラス繊維布規格を選択し、ＩＰＣ標準によって束数を調べることで、このガラス繊維規格の経糸、緯糸の束数がｍ×ｎとして得られ、これにより、１等分の値Ｘがそれぞれ得られ、経糸方向のＸ＝１０００／ｍ（ｍｉｌ）である（図２を参照）。
【００７２】
ステップＳ０２：バックプレーンのレイアウト状況に応じて、要求に合う配線方向を選択し、経糸方向を選択して配線すると、差動線中心間距離Ｘ１＝Ｘ＝１０００／ｍ（ｍｉｌ）と設計する（図３を参照）。
【００７３】
ステップＳ０３：差動線中心間距離Ｘ１によって、差動インピーダンスを特定した前提で、比較的幅の広い線を使用するとともに密結合の設計方法に従って、差動信号線の線間距離及び線幅の設計を完成する（図４を参照）。
【００７４】
ステップＳ０４：ＰＣＢの配線を行う時、ステップＳ０３の線間距離及び線幅によって、初期点からガラス繊維の経糸方向に沿って先に約２０００ｍｉｌ長さの配線を完成する。
【００７５】
ステップＳ０５：ステップＳ０４を完成した後、経糸方向に沿って、鋭角の角度及び（ａ＋１／２）＊Ｘのオフセット幅で１回目のオフセットを完成し、ここで、ａ＝０、±１、±２、±３、±４……±ｎである。
【００７６】
ステップＳ０６：１回目のオフセットを完成した後、経糸方向に沿って続いて配線し、配線の長さが約２０００ｍｉｌになった後、鋭角の角度及びＸ２幅の２回目のオフセットを行い、２回目のＸ２幅の算出において、ａの値として１回目と異なる値を取るべきである。
【００７７】
ステップＳ０７：ステップＳ０６を完成した後、続いて経糸方向に沿って約２０００ｍｉｌの配線を完成してから、３回目のオフセットを行い、そして、約２０００ｍｉｌの配線を行い、必要とされる差動信号線を完成するまでこの方法を実行する（図６又は図７又は図８を参照）。
【００７８】
なお、複数回のオフセット時のＸ２値の算出について、１回目でＸ２値を計算する時の値ａを基準とし、さらにＸ２の計算を行う時、公式中のａ値が繰り返してはいけない。
【００７９】
実際の配線において、上記ステップを利用して必要とされる差動信号線を形成してもよく、図９に示すように、上記のステップに従って形成した複数の差動信号線対を備える。
【００８０】
実施例１及び実施例２は、主に、経糸方向での配線を挙げて本発明の配線方法を説明し、緯糸方向での配線過程は、経糸方向での配線過程に類似し、実施例１及び実施例２における経糸方向での配線に関する具体的な内容を参照してもよく、ここでは詳細な説明を省略する。
【００８１】
実施例３
本実施例によれば、ＰＣＢ基板が提供され、前記ＰＣＢ基板は、矩形のガラス繊維布と、接着剤により前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられた金属層と、を備え、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された前記接着剤により形成され、前記金属層には差動信号線対が形成されており、前記対差動信号線対は前記ガラス繊維布の寸法方向に沿って延び、前記ガラス繊維布の寸法方向において、前記ガラス繊維布はガラス繊維の束数と同じ数のガラス繊維ユニットを備え、前記ガラス繊維ユニットは、前記ガラス繊維の寸法方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含む。
【００８２】
前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅はガラス繊維ユニットの幅によって特定される。
【００８３】
前記ガラス繊維の寸法方向は、ガラス繊維の長手方向又は短手方向を含む。
【００８４】
好ましくは、前記差動信号線対間の中心間距離は前記ガラス繊維ユニットの幅と同じである。
【００８５】
好ましくは、前記金属層にはオフセット配線の方法によって形成された前記差動信号線が設けられる。
【００８６】
前記差動信号線対の隣接する２回の配線間のずれ幅は前記ガラス繊維ユニットの幅によって特定される。
【００８７】
前記差動信号線対の隣接する２回の配線間のずれ角度は鋭角の角度である。具体的な構造は図６〜図８を参照してもよい。
【００８８】
以上の内容は、具体的な実施形態を併せた本発明に対するさらなる詳細な説明であり、本発明の具体的な実施がこれらの説明のみに限定されることはない。当業者であれば、本発明の思想を逸脱しない範囲で、いくつかの簡単な導出又は代替をさらに実現でき、これらの全てが本発明の範囲に含まれると見なすべきである。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
上記のように、本発明の実施例に提供された差動信号線の配線方法及びＰＣＢ基板によれば、差動信号のガラス繊維効果に起因するｓｋｅｗを有効的に改善でき、信号品質を向上でき、またコスト、配線スペース及び配線時間を節約できる。本発明の実施例に係る差動信号線の配線方法は、矩形のガラス繊維布を提供し、前記ガラス繊維布は互いに織り込まれるガラス繊維及びガラス繊維間に充填された接着剤により形成されるステップと、差動信号線の配線方向を特定し、ガラス繊維布の前記配線方向におけるガラス繊維の束数を取得し、前記配線方向は、前記ガラス繊維布の長手方向又は短手方向を含むステップと、前記配線方向において前記ガラス繊維布を前記束数と同じ数のガラス繊維ユニットに等分するとともに、前記ガラス繊維布の前記配線方向に垂直する方向における寸法及び前記数によって前記ガラス繊維ユニットの幅を取得し、前記ガラス繊維ユニットは、配線方向におけるガラス繊維及び前記接着剤を含むステップと、前記ガラス繊維ユニットの幅によって、前記差動信号線間の線間距離及び前記差動信号線の線幅を特定するステップと、前記配線方向に沿って、前記線間距離及び前記線幅によって金属層に配線を行って必要とされる差動信号線を形成し、前記金属層を前記ガラス繊維布の表面に貼り付けられるステップと、を含む。本発明の実施例の配線方法によれば、差動信号線のＰ／Ｎを同じ種類のＤｋ媒体属性の位置に配置させて、差動信号のガラス繊維効果に起因するｓｋｅｗを効果的に改善でき、差動信号品質を向上できる。同時に、本発明の実施例の配線方法によれば、さらに、コストを節約し、板材の浪費を避けることができる。そして、本発明の実施例の方法によれば、いずれも経糸又は緯糸の方向（即ち、ガラス繊維布の短手方向又は長手方向）に沿って配線する方法を採用して、配線スペースを節約できる。最後に、このような配線方法は簡単で、実現し易く、配線時間を節約し、開発期間を短縮できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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