(57)【要約】      （修正有）【課題】畳床の構成部材で畳床を構成する芯材を中心が一番低い凹形に彎曲させ、畳にしたときに中心が上方に反る順反りし、使いかってのよい薄畳用畳床を提供する。【解決手段】畳床１の芯材の下面の全体に裏当てシート３を接着材で貼った薄畳用畳床であり、裏当てシート３を不透過薄膜に縦材と横材を格子状に編んだ熱収縮性のポリオレフィン系フラットヤーンからなるクロス５を接着材で貼ったもので構成し、芯材の裏面に裏当てシート３の不透過薄膜を熱流動性の接着剤で貼ってクロス５の全面に熱盤を押し当てて接着剤を延ばすとともに、熱盤を解放して縦材と横材を熱収縮させてこの収縮の際の接着力で芯材を中央が一番低い椀形に彎曲させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
畳床の芯材の下面の全体に裏当てシートを接着材で貼った薄畳用畳床であり、裏当てシートを不透過薄膜に縦材と横材を格子状に編んだ熱収縮性のポリオレフィン系フラットヤーンからなるクロスを接着材で貼ったもので構成し、芯材の裏面に裏当てシートの不透過薄膜を熱流動性の接着剤で貼ってクロスの全面に熱盤を押し当てて接着剤を延ばすとともに、熱盤を解放して縦材と横材を熱収縮させてこの収縮の際の接着力で芯材を中央が一番低い椀形に彎曲させたことを特徴とする薄畳用畳床。
【請求項２】
縦材及び横材が帯状のものである請求項１の薄畳用畳床。
【請求項３】
不透過薄膜がクラフト紙である請求項１又は２の薄畳用畳床。
【請求項４】
畳床がボード又はフォームである請求項１〜３いずれかの薄畳用畳床。
【請求項５】
不透過薄膜と芯材の裏面とを接着する接着剤がホットメルト糊である請求項１〜４いずれかの薄畳用畳床。
【請求項６】
畳床を椀形の凹形をした雌型に入れ、上から椀形の凸形をした熱盤を押し当てる請求項１〜５いずれかの薄畳用畳床。
【請求項７】
熱盤が畳床から解放されると、畳床に冷気を当てる請求項１〜６いずれかの薄畳用畳床。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洋間等のフロアに部分的或いは全面的に敷いたり、部屋に敷設域枠を形成してこの枠の中に敷く薄畳の薄畳用畳床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近は生活様式が西洋風になっており、床も板間等のフロアになっているものが多い。このような床でも、畳敷きの和風にできるようにフロア（敷床）の上に直接敷く置敷き畳が出回っている。この種の置敷き畳は厚みが３０ｍｍ程度以下の薄畳にして敷床との段差があまり生じないようにしている。また、敷床に枠を形成してこの枠の中に敷く和室用の畳であっても薄畳にしていることがある。
【０００３】
ところが、畳は畳表を畳床の表面側に強く引っ張るように張っているが（ブカブカのものでは体裁が悪いから）、これが吸湿，乾燥を繰り返すことで更に縮み、薄畳であることと相まって上面側が凹むように彎曲したり（所謂、逆反りになる）、延びたりする。したがって、畳自体が逆反りになり、こうなると、隣の畳との間に段差ができたり、敷床との段差が大きくなって上に乗る場合につまずいたり、乗った場合に傾いて踏触感が悪いし、違和感もある。また、体裁も悪いものになる。さらに、延びると、畳寸法が大きくなってうまく納まらないことがある。
【０００４】
このため、下記特許文献１では、畳床を予め上面が椀形に盛り上がる順反りに成形し、畳表を張ったときに平坦になるようにしているものが提案されている。しかし、この先行例では、畳床を順反りにするために、成形や加工に手間がかかるものになっている。また、畳床に畳表を張ったときに畳全体が平坦になるようにするには張り方も難しい。さらに、畳床を強度的に弱いポリオレフィン系樹脂の発泡体としているため、畳表の張り方次第では割れたりすることもある。加えて、敷床に不陸があると、畳の上を歩くとゴトゴトした状態になる。
【０００５】
一方、下記特許文献２では、畳表の裏面側に弾性樹脂層を配し、これを裏面の表面から加熱して弾性樹脂層を収縮させ、畳に形成して敷床に置いた場合、上方が凸に彎曲する、所謂、順反りにしているものが記載されている。ところが、この先行例では、収縮させるのは弾性樹脂層であるから、畳全体の中央が頂点となる椀形に彎曲させるのは非常に難しい（蒲鉾状の凸状とも記載してある）。また、弾性樹脂層は芯材の上下両面に配されているから、上方を凸にするのは技術的な配慮が必要になる。さらに、畳床は積層になっているが、これはどのようにして固定するのか、接着するにしても、接着剤は何かは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５２２４８号公報
【特許文献２】特開平１０−３１７６４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、畳床は従来のもので、これにクロスを貼ってその収縮の際の接着力で中央が頂点の椀形になるように彎曲させるように（置いたときに順反りになる）したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題の下、本考案は、請求項１に記載した、畳床の芯材の下面の全体に裏当てシートを接着材で貼った薄畳用畳床であり、裏当てシートを不透過薄膜に縦材と横材を格子状に編んだ熱収縮性のポリオレフィン系フラットヤーンからなるクロスを接着材で貼ったもので構成し、芯材の裏面に裏当てシートの不透過薄膜を熱流動性の接着剤で貼ってクロスの全面に熱盤を押し当てて接着剤を延ばすとともに、熱盤を解放して縦材と横材を熱収縮させてこの収縮の際の接着力で芯材を中央が一番低い椀形に彎曲させたことを特徴とする薄畳用畳床を提供したものである。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１の考案によれば、クロスの下には不透過薄膜が存在するから、接着剤を熱で溶解して流動性を発揮させても、表面のクロス側には漏れ出ず、接着剤が存在してネバネバした感じにならない。したがって、クロスの縦材と横材の目は粗くてもよい。接着剤の流動性は熱盤をクロスに押し当てて所定の圧力と温度で溶解させる熱プレスであるから、この間に接着力が発揮されても、熱盤で押えているから、クロスだけが熱盤を滑って収縮するのを抑制する。そして、熱盤を解放すると、クロスは一気に収縮し、この種の接着材が冷却されることで本来の接着力と安定性を発揮することと相まってこの収縮の際の接着力で芯材を彎曲させることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の畳床の製法を示す説明図である。
【図２】本考案のクロスの一部平面図である。
【図３】本考案の畳床を敷床においた状態の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。まず、この畳床の製法について図１を基に説明する。この製法は熱盤の上下のみを機械化し、後は手作業によるものであるが、全工程を機械化してもよい。手作業の場合、芯材１の裏面１ａを上にして置き、この裏面１ａに熱溶解・流動性（以下、熱流動性）の接着剤２を撒布又は塗布する。芯材１は、一般的には、インシュレーションボードやポリスチレンフォームであるが、木材，椰子の、植物の葉等の繊維材もあり、厚くても１５ｍｍ程度のものである。
【００１２】
接着剤２は熱流動性があるものであれば、溶液系、エマルジョン系、ホットメルト系、反応系の種々のものがあるが、コスト、作業性、接着力及びその発揮時間を考慮すると、ホットメルト糊２が最適である。ホットメルト糊２とは、有機溶剤等を含まない熱可塑性樹脂系の接着剤のことであり、作業環境がよいのと、接着力が強いのが特徴であり、常態では固形か半固形をして取扱いの容易な粉・粒状をしているのが多いが、フィルム状、蜘蛛の巣状、液状をしているものもある。共通するのは、加熱によって液状になって流動化することであり、この点で、ホットメルト糊２の撒布は等密度にする必要はなく、目検討で撒布しておけばよい（ａ）。ホットメルト糊２は現在では接着剤の代表的なものであり、種々の商品名で市販されているから、それを使用すればよい。
【００１３】
次に、ホットメルト糊２を撒布した後、その上に裏当てシート３を置く（ｂ）。この場合の裏当てシート３は下に不透過薄膜４、上にクロス５を接着材で貼ったもので構成されている。なお、不透過薄膜４はホットメルト糊２をクロス５側に漏出させないためであり、自身も収縮してクロス５の収縮を阻害しないものが適する。また、クロス５の強化、クロス５と芯材１の接着性の向上にも寄与するものが適する。この点で、液体を透過させない薄いものであれば何でもよく、クラフト紙や樹脂フィルム等が考えられる。中でも、１００ｇ／ｍ2 程度のクラフト紙４が適しており、ここでいうクラフト紙４とは漂白をしていない茶色をしたものであり、段ボールの材料等になって非常に強いのが特徴である。このことから，以下では不透過薄膜４をクラフト紙４と称する。
【００１４】
クロス５は、ボリエチレン、ポリプロビレン、ボリスチレンといったポリオレフィン系樹脂の８５０デニール程度のフラットヤーンを縦材６と横材７とにして織成又は編成して樹脂を用いてラミネート加工をしたものであり、熱を加えると、収縮する性質を有するものである。この場合、フラットヤーンは３〜８倍程度に延伸させて強度を高めており、縦材６と横材７は糸状のものであっても、図２に示す帯状のものであってもよいが、後者の方が収縮性が高いし、強度も高い。また、縦材６と横材７とは隙間なく織られるものと、そうでないものとがあるが、そのいずれてあってもよい。
【００１５】
現在では、クロス５とクラフト紙４とを予め接着しているものが市販されているから、それを使用すれば便利がよい。もちろん、別々のものを使用してもよく、その場合は、まず、クラフト紙４を芯材１の裏面１ａに接着材で貼り、その上にクロス５を接着材で接着する。この場合の接着材としてホットメルト糊２を使用すれば、上記と同じ方法によればよい。
【００１６】
次に、以上の芯材１、クラフト紙４及びクロス５（畳床）の上に熱盤８を作用させて熱と圧力をかける（ｃ）。このときの熱盤８は８０〜１５０°Ｃ程度に加熱されたものであり、２０ｔｏｎ程度で加圧しており、これを１０〜６０ｓｅｃ程度で熱プレスする。これによってホットメルト糊２は溶解して拡散し、芯材１の裏面１ａとクラフト紙４との間に万遍なく広がることになる。ホットメルト糊２は溶解した時点でも相応の接着力を発揮するが、本格的な接着力と安定性を発揮するのは冷却したときである。
【００１７】
ただ、クロス５の上から上記の圧力で熱盤８で押えているから、この圧力が熱盤８を作用させている間にクロス５が収縮するのを抑制する。溶解したホットメルト糊２は相応の接着力を発揮するから、クロス５は芯材１と接着した状態にある。しかし、芯材１は上から熱盤８で強い力で押圧しているから、彎曲することはできず、結局、熱盤８を解放したときに、クロス５が一気に収縮し、この収縮の際の接着力で芯材１を中央側に引っ張って彎曲させることになる。そして、クロス５が冷却すると、この状態が安定し、芯材の彎曲は持続することになる。この場合、クロス５は縦材６と横材７からなるものであるから、この収縮は両方とも均等に収縮し、中心方向に向かって収縮する。
【００１８】
これに関連して図示は省略するが、畳床はわずかに彎曲した凹形の雌型の中に装填し、熱盤８を同じ彎曲の凸形をしたものにすることが考えられる。これによると、熱盤８を当てると芯材１も彎曲し、解放したときにより大きな彎曲になる。したがって、彎曲の度合いを調整できるものになる。また、ホットメルト糊２の規定の接着力と安定性は冷却されたときに発揮されるから、熱盤８を解放すると同時に冷気をクロス５に当てる方法も考えられる。
【００１９】
ところで、クロス５を熱盤８で熱プレスすると、クロス５とクラフト紙４との間の接着剤も溶解され気味になるが、両者が一体化されたものを使用すると、この接着剤は一旦固化されて両者を強力に接着しているものであるから、上記した温度や時間程度では接着力を失うことはない（仮に、溶解したとしても、上記と同様でその接着力を失うことはない）。以上で、クロス５は芯材１の裏面１ａに接着され、その収縮の際の接着力で芯材１を上方に凹に彎曲させる（ｄ）。このとき、クロス５は縦材６と横材７とで織成されているから、収縮はその方向に起こり、芯材１の中心を凹にする椀形に彎曲させることは上記したとおりである。
【００２０】
以上を整理してみると、クロスは熱収縮し、その際の接着力で芯材を彎曲させる役目を果たし、冷却することでこれを安定させ、かつ、持続させる。これにおいて、クロスは縦材と横材とを織成してあるから、彎曲の最下点を芯材の中央にさせる役割を果たす。クラフト紙はホットメルト糊のクロスへの侵入を阻止するとともに、本来、難接着性の芯材とクロスとの接着性を向上させるとともに、クロスの強化にも貢献する。さらに、ホットメルト糊は接着力、作業性、コスト等で最適な接着剤ということになる。
【００２１】
以上で畳床が製作できたのであるから、クラフト紙とクロスを芯材の寸法に合わせて切断し（熱プレスするときにはクラフト紙とクロスは収縮するから、芯材よりも大きめにしてある）、これを畳表（図示省略）で巻装すれば畳となる。この場合、畳床の表面（畳にするときには上下引っくり返すから畳床では裏面）にはクッション材、裏面には滑り止め材を配することもある。
【００２２】
以上の畳をフロア等の敷床の上に敷くと、畳は順反りの状態になる。そして、この順反りの状態は何時までも維持される。したがって、周縁は接地していることになり、畳の上に乗った場合、傾いたりして踏触感が悪くなことはないし、違和感も薄れる。なお、順反りの程度如何では、上記したように中央にわずかな隙間ができることもあるが、この上に乗ったとしても、多少沈み込むだけで、踏触感が悪くなることはない。さらに、敷床に不陸があったとしても、ゴトゴト感は解消される。
【符号の説明】
【００２３】
１      畳床
１ａ    畳床の裏面
２      接着剤（ホットメルト糊）
３      裏当てシート
４      不透過薄膜（クラフト紙）
５      クロス
６      縦材
７      横材
８      熱盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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