(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体塗料を使用する場合であっても、多色少量生産を容易に実施可能とする粉体塗料充填容器を提供する。【解決手段】１００〜２０００ｍｌの容量を備えており、少なくとも１種の粉体塗料を含む。粉体塗料の充填率は７０〜９０容量％であり、容器の一部は透明である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１００〜２０００ｍｌの容量を備えており、少なくとも１種の粉体塗料を含む粉体塗料充填容器。
【請求項２】
粉体塗料の充填率が７０〜９０容量％である、請求項１記載の粉体塗料充填容器。
【請求項３】
少なくとも一部が透明である、請求項１又は２記載の粉体塗料充填容器。
【請求項４】
少なくとも１種の樹脂からなる、請求項１乃至３のいずれかに記載の粉体塗料充填容器。
【請求項５】
前記樹脂がポリエチレンテレフタラートである、請求項４記載の粉体塗料充填容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体塗料が充填された比較的小容量の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗料は、塗装時に有機溶剤を大気中に排出することのない、環境調和型塗料として金属塗装全般に広く使用されている。なかでも、熱硬化性粉体塗料はその優れた塗膜性能が認められ各種の用途に適用されてきている。
【０００３】
粉体塗料は、例えば、静電吹き付け塗装、静電流動浸漬法、電界クラウド法等の様々な方法を用いて静電粉体塗装に使用されているが、基本的に、一度に大量に使用されることを前提としており、数十ｋｇ〜数百ｋｇの単位で大型の容器に充填されて使用されている。
【０００４】
粉体塗料は、粉体のもとになる樹脂中に、目的とする色にあわせて調色された着色剤を添加し、溶融混練することによって、あらかじめ所定の色に調色された状態で製造される。この製造方法は、家庭電化製品のような、同じ色の塗料を大量に消費するいわゆる大ロットの塗装には適しているものの、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロットの塗装の場合は、効率的な製造方法とはいえない。
【０００５】
そこで、多色少量生産のために、特開平９−２６２５３６号公報では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の、いわゆる色の３原色とブラック（Ｋ）の粉体塗料を用い、それらの所定量を被塗布物に付着させ、焼き付ける粉体塗装方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６２５３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特開平９−２６２５３６号公報記載の方法では、各色毎に塗装を行うブースが必要となり、製造工程が複雑化する。また、特開平９−２６２５３６号公報記載の方法は、基本的に、重ね塗りであるために、各色の粉体塗料の付着量を間違えると目的とする色を発現することができない。
【０００８】
本考案の目的は、粉体塗料を使用する場合であっても、多色少量生産を容易に実施可能とする新たな手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の目的は、１００〜２０００ｍｌの容量を備えており、少なくとも１種の粉体塗料を含む粉体塗料充填容器によって達成される。
【００１０】
前記粉体塗料の充填率は７０〜９０容量％であることが好ましい。
【００１１】
前記容器の少なくとも一部は透明であることが好ましい。
【００１２】
前記容器は、少なくとも１種の樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
前記樹脂はポリエチレンテレフタラートであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の粉体塗料充填容器は１００〜２０００ｍｌの比較的小さい容積を備えており、少量の粉体塗料を含むために、粉体塗料の調合が容易である。例えば、様々な色の粉体塗料が充填された複数の本考案の容器から当該粉体塗料を取出し、適宜混合して、所望の色の粉体塗料を容易に製造することができる。
【００１５】
本考案の容器中の粉体塗料の充填率が７０〜９０容量％の場合は、容器内で粉体塗料が良好に流動可能であり、例えば、運搬作業時に容器内の粉体塗料が撹拌されて、又は、意図的に容器を揺動することにより、容器内の粉体塗料を均一に維持することができる。
【００１６】
本考案の容器の少なくとも一部が透明の場合は、外部から粉体塗料の色及び充填率が判別可能であるために、容器表面に内容物の表示等を行う必要がない。
【００１７】
本考案の容器が少なくとも１種の樹脂からなる場合は、容器の軽量化を図ることができ、また、容器の耐衝撃性を向上させることができる。特に、前記樹脂がポリエチレンテレフタラートである場合は、容器を軽量とし、且つ、十分な強度及び耐衝撃性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本考案の一実施態様の容器の断面図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案における粉体塗料は、熱硬化性樹脂、顔料、硬化剤等を成分として含み、塗料中に水、有機溶媒等の溶媒を実質的に含まない、粉体状の塗料である。ここでの溶媒とは、室温で液状であり、揮発性を有するものを意味するが、その種類は特に限定されるものではない。具体的な溶媒としては、例えば、水、アルコール、炭化水素、ハロゲン系炭化水素、揮発性シリコーン等を挙げることができる。粉体塗料は、通常の液状塗料と同様に、美装用又は保護用の工業用塗料として使用されている。粉体塗料は溶媒を実質的に含まないので、比較的多くの溶媒が揮発して周囲の環境を汚染することがない。
【００２０】
粉体塗料に使用される熱硬化性樹脂は、加熱により流動化する性質を有しており、その流動化温度（溶融温度）は、通常約３０〜１５０℃程度である。したがって、粉体塗料製造時の混練温度は、熱硬化性樹脂の種類に応じて、上記範囲から適宜選択される。なお、３０℃未満では室温で流動化して作業性が悪化するおそれがあり、また、硬化剤が存在する条件下では、加熱温度が高いと部分的に熱硬化性樹脂が架橋するおそれがあるので、熱硬化性樹脂の流動化温度（溶融温度）は、３０〜１３０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。
【００２１】
熱硬化性樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。特に、後述する硬化剤と反応性を有する官能基を有するものが好ましい。前記反応性の官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、アミド基、アミノ基、酸無水物基等が挙げられる。また、これらの樹脂を混合したハイブリッド系樹脂、例えば、エポキシ・ポリエステルハイブリッド系樹脂、エポキシ・アクリルハイブリッド系樹脂、ポリエステル・アクリルハイブリッド系樹脂、フッ素・ポリエステル系樹脂、フッ素・アクリル系樹脂を使用してもよい。
【００２２】
熱硬化性ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸を主成分とする酸成分と、多価アルコールを主成分とするアルコール成分を原料として、これらの成分を重縮合して製造することができる。上記酸成分は、特に限定されることはなく、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びこれらの無水物等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−ジシクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族カルボン酸を挙げることができる。また、上記アルコール成分も、特に限定されることはなく、例えばエチレンレグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール類；トリメチロールプロパン、グリセリン、ぺンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール類を例示することができる。
【００２３】
熱硬化性アクリル樹脂としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−メチルグリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有不飽和モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有不飽和モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド等のアクリルアミド系不飽和モノマー；（メタ）アクリル酸等のカルボン酸基含有不飽和モノマー等のホモポリマー又はコポリマーを例示することができる。
【００２４】
熱硬化性エポキシ樹脂としては、グリシジルエステル樹脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応物やビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの縮合反応物等のグリシジルエーテル樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、フェノール／ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール／ノボラック型エポキシ樹脂等を例示することができる。
【００２５】
粉体塗料に占める熱硬化性樹脂の割合は特に限定されるものではないが、例えば、粉体塗料全体の、４０〜９９重量％、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜８０重量％を占めることができる。
【００２６】
硬化剤としては、熱硬化性粉体塗料に通常用いられるものを使用可能であり、上記熱硬化性樹脂の反応性官能基が水酸基である場合の硬化剤としては、脂肪族多価カルボン酸、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート化合物、グリコールウレア硬化剤等が用いられる。脂肪族多価カルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、ドデカン二酸、ピメリン酸、アゼライン酸、イタコン酸、シトラコン酸及びそれらの無水物を例示できる。アミノ樹脂としては、ヘキサメトキシメラミン樹脂、ヘキサエトキシメラミン樹脂を例示できる。ブロックイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート等の脂肪族、脂環式又は芳香族イソシアネートをフェノール類、ε−カプロラクタム類、アルコール類等でブロックしたものが挙げられる。
【００２７】
熱硬化性樹脂の反応性官能基がカルボキシル基である場合、上記硬化剤としてはエポキシ樹脂、ポリエポキシ化合物、ポリヒドロキシ化合物、β−ヒドロキシアルキルアミド化合物等を挙げることができる。ポリエポキシ化合物としては、トリグリシジルイソシアヌレート、グリシジル（メタ）アクリレートのホモ又はコポリマー等が挙げられる。ポリヒドロキシ化合物としては、トリメチロールプロパン、ソルビトール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等を挙げることができる。β−ヒドロキシアルキルアミド化合物としては、β−ヒドロキシエチルプロピルアミド等を挙げることができる。
【００２８】
熱硬化性樹脂の反応性官能基がエポキシ基である場合の硬化剤としては、上記脂肪族多価カルボン酸の他、ジシアンジアミド等のアミン系硬化剤、ヒドラジン系硬化剤、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂等を例示することができる。
【００２９】
粉体塗料に占める硬化剤の割合は特に限定されるものではないが、例えば、粉体塗料全体の、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜５０重量％を占めることができる。
【００３０】
なお、反応性官能基を有する複数の熱硬化性樹脂を用いたハイブリッド系熱硬化性粉体塗料、例えば、グリシジルエーテル基を備えたエポキシ樹脂とカルボキシル基を備えたポリエステル樹脂とからなるエポキシ／ポリエステルハイブリッド系粉体塗料、並びに、グリシジル基を備えたアクリル樹脂とカルボキシル基を備えたポリエステル樹脂とからなるアクリル／ポリエステルハイブリッド系粉体塗料、はそれぞれの樹脂が相互にベース樹脂と硬化剤の関係にあるので、いずれか一方の樹脂を「熱硬化性樹脂」とみなし、他方の樹脂を「硬化剤」とみなして、粉体塗料としてもよい。
【００３１】
顔料としては、一般的に熱硬化性粉体塗料に用いられているものを使用することができ、例えば、着色顔料、体質顔料、染料又はこれらの混合物のいずれをも使用することが可能である。
【００３２】
着色顔料としては、無機着色顔料と有機着色顔料のいずれをも使用することが可能であり、無機着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、カーボンブラック、ウルトラマリーン、プルシアンブルー、コバルトブルー、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、黄土、黄鉛、カドミウムイエロー、アンチモンイエロー等を挙げることができる。
【００３３】
有機着色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７等のフタロシアニン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５等のアゾ系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９等のイソインドリン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４等のベンズイミダゾロン系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０等のナフトトール系顔料を挙げることができる。
【００３４】
着色顔料の色としては、各種の色を採用することが可能であるが、基本色として、イエロー、マゼンダ、シアン、黒、及び、白を準備すれば十分である。イエローとしては、ジスアゾイエロー等のアゾ系顔料、鉄黄等が挙げられる。マゼンダとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド、ベンガラが挙げられる。シアンとしては、銅フタロシアニン、シアニンブルーが挙げられる。黒としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄が挙げられる。白としては、酸化チタン、酸化亜鉛が挙げられる。
【００３５】
染料としては、例えば、ニグロシン染料、アニリン染料等が挙げられる。
【００３６】
なお、更に、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆雲母等のパール顔料；亜鉛、鉄、銅等の金属のフレーク、粉末及びそれらに表面処理を施したもの；各種のメタリック顔料；等を顔料として使用することも可能である。
【００３７】
体質顔料としては、例えば、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。
【００３８】
粉体塗料の他の添加剤（顔料、硬化剤を除く）としては、熱硬化性粉体塗料において通常使用されている、表面調整剤、平滑剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、発泡防止剤（ワキ防止剤）、帯電制御剤、流動性付与剤、流展剤等を挙げることができる。表面調整剤としては、ジメチルポリシロキサンやメチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。平滑剤は、粉体塗料の加熱溶融時の流動性を向上させて、塗膜をより平滑にするためのものであり、例えば、アクロナール４Ｆ（BASF社製）を挙げることができる。硬化触媒としては、ジブチル錫ジオキサイド等の有機系スズ化合物等が挙げられる。発泡防止剤としては、ベンゾイン化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール化合物等が挙げられる。帯電制御剤は、粉体塗料を、静電塗装、静電流動浸漬法に使用する場合に、その帯電量を増大させ、かつ、安定させるものであり、粉体塗料の帯電特性に応じて正電荷制御剤と負電荷制御剤のいずれかが使用される。正電荷制御剤としては、高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級化アンモニウム塩等が挙げられる。負電荷制御剤としては、塩素化ポリエステル、芳香族オキシカルボン酸等が挙げられる。流動性付与剤としては、二酸化チタン、AEROSIL 200（日本アエロジル社製）等のシリカ等が挙げられる。なお、流動性付与剤は、粉体に流動性を付与し、また、耐ブロッキング性を向上させる目的を有するので、粉砕工程で添加されることが好ましい。この他にも、必要に応じて、一般に使用されている酸化防止剤、可塑剤等の添加剤を使用してもよい。
【００３９】
粉体塗料に占める顔料、硬化剤、又は、その他の添加剤（顔料及び硬化剤を除く）の割合は、粉体塗料塗膜の隠蔽性、平滑性等の求められる塗膜性能に応じて適宜選択できる。具体的な配合量としては、顔料、硬化剤及びその他の添加剤の種類によっても異なるが、通常、粉体塗料全体の、０．０１〜４０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％である。
【００４０】
一般に、粉体塗料は、上記のような、熱硬化性樹脂、顔料、硬化剤等の成分の混合物を溶融混練後、粗粉砕工程及び微粉砕工程、並びに、分級工程を経て製造される。
【００４１】
図１は、本考案の一実施態様の粉体塗料充填容器の断面図である。本考案の容器１は１００〜２０００ｍｌ、好ましくは１５０〜１５００ｍｌ、より好ましくは２００〜１０００ｍｌ、更により好ましくは２５０〜５００ｍｌの容量を備えており、その内部に、粉体塗料２が充填されている。容器１は排出口１ａを備えており、キャップ３によって排出口１ａは封止されている。
【００４２】
容器１中の粉体塗料２の充填率は任意であり、例えば、容器１内は完全に粉体塗料２で充填されていてもよい。しかし、粉体塗料２の充填作業性の点では容器１内は完全に粉体塗料２で充填されていない方が好ましく、例えば、５０〜９５容量％の充填率とすることが好ましい。特に、７０〜９０容量％の充填率が好ましく、この場合は、容器内で粉体塗料が良好に流動可能であり、例えば、運搬作業時に容器内の粉体塗料が撹拌されて、粉体塗料の品質を均一に維持することができる。
【００４３】
容器１の材質は限定されるものではないが、例えば、金属、ガラス等の無機材料、並びに、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これらの複合材料等の有機材料とすることができる。容器１は、その少なくとも一部がガラス、樹脂等の透明部材から構成されており、透明であることが好ましい。この場合、外部から粉体塗料の色及び充填率が判別可能であるために、容器１の外側表面に内容物を記載したラベル等を貼付する必要がなく、製造を簡略化することができる。
【００４４】
重量低減及び耐衝撃性の点では、容器１はガラス製ではなく、樹脂製であることが好ましい。樹脂の種類は特に限定されるものではなく、任意の熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を使用することができる。加工性の点では熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂は単一種類を使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂等が挙げられる。
【００４６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ボリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。容器１を軽量とし、且つ、十分な強度及び耐衝撃性を付与可能な点で、熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタラートであることが好ましい。
【００４７】
図１に示す本考案の一実施態様の粉体塗料容器は、空の容器１に、排出口１ａを介して、粉体塗料２を所定の充填率で充填し、キャップ３で封止することによって容易に製造することができる。
【００４８】
本考案の粉体塗料充填容器は最大でも充填される粉体塗料の容量が１００〜２０００ｍｌに限定されるために使用性に優れており、また、重量も比較的小さいので、例えば、運搬が容易である。また、異なる色の粉体塗料を含む複数の本考案の容器から、所定量の粉体塗料を取り出して、適宜混合することにより、所望の色の粉体塗料を容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本考案の粉体塗料充填容器は、使用性に優れており、特に、多色少量生産の粉体塗装に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  容器、２  粉体塗料、３  キャップ
【図１】
0003175322.tif 000003