(57)【要約】      （修正有）【課題】脱気板の高さ調節が容易で、シール作業直後でも高さ調節が可能なシール装置を提供する。【解決手段】カップ容器やトレー等の包装容器を支持するシール台と、シール台と対向して配置されエアシリンダによりシール台に圧接して包装容器の開口部に蓋材をシールするシール盤３３と、を備え、シール盤のシール盤本体３６底部に嵌合凹部３７が形成され、前記嵌合凹部に包装容器の蓋材を押えて包装容器上部の空気を脱気する脱気板３８が出退可能に嵌め込まれ、シール盤３３本体に、嵌合凹部３７内の脱気板３８と交差する方向に脱気板調整軸４３が軸支し、脱気板調整軸４３は脱気板３８を嵌合凹部３７内で出退させる偏心軸が備えられている。【選択図】図２
0003204401.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カップ容器やトレー等の包装容器を支持するシール台と、駆動機構により前記シール台に圧接して包装容器の開口部に蓋材をシールするシール盤と、を備え、
前記シール盤のシール盤本体底部に嵌合凹部が形成され、前記嵌合凹部に包装容器の蓋材を押えて包装容器上部の空気を脱気する脱気板が出退可能に嵌め込まれ、前記シール盤本体に、前記嵌合凹部内の脱気板と交差する方向に脱気板調整軸が軸支し、前記脱気板調整軸は前記脱気板を嵌合凹部内で出退させる偏心軸が備えられたことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
脱気板は両側に係合凹部が形成され、脱気板調整軸は両端部に回動軸を備え、前記回動軸間に偏心軸を有し、前記脱気板の係合凹部に前記偏心軸が係合し、脱気板調整軸の回動により偏心軸が偏位して脱気板が嵌合凹部内を出退することを特徴とする請求項１に記載のシール装置。      
【請求項３】
脱気板調整軸に、前記脱気板調整軸の回動を止める調整軸固定用ナットが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゼリー等が充填されたカップ容器の開口部をシールするカップシール機や洗米等を充填して蒸気加熱したトレーの開口部をシールするトレーシール機に対応できるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カップシール機は、カップ容器内にゼリー、デザート、カップ飲料等を充填し、開口部を合成樹脂製のフィルム等でシールした後、トリミングしてカップ容器の開口部に蓋体を被せるためのシール機である。前記カップシール機で、カップ容器の開口部をフィルム等でシールする際に、カップ容器の上部に空気溜りができないよう、また充填した液体が膨張して蓋体が膨らまないよう、フィルム等をカップ容器の開口部内に入れ込むように押さえながらシールを行っている。
【０００３】
トレーシール機は、例えばレトルト米飯用トレー内に洗米、野菜、肉等の具材を入れて蒸気加熱し、トレーの開口部をフィルム等でシールした後、トリミングするためのシール機である。このようなレトルト米飯用のトレーも蓋材となるフィルムと米飯との間のヘッドスペースを少なくするために、シールの際に、フィルムをトレーの開口部内に入れ込むように押えながらシールを行っている。
【０００４】
図６は、従来のカップシール機の正面図である。このカップシール機は、無端搬送チェーン１により環状の複数の連結するシール台２が間欠的に搬送され、前記シール台２にゼリー等が充填されたカップ容器が支持されて搬送され、シール位置に停止した前記シール台２の上方からシール盤３が下降し、これらのシール台２とシール盤３により、帯状のフィルムで前記カップ容器の開口部がシールされると同時に、カッタでトリミングされる。図６の符号４は前記シール盤３を昇降させるエアシリンダ、５はガイドロッドである。
【０００５】
図７は、従来のカップシール機のシール盤の平面図、図８はシール盤の正面の部分断面図、図９はシール盤の側面の部分断面図である。なお、図７に示すシール盤３は４体が集合した構造であるが、以下、説明の都合上、４体の集合体をシール盤３として説明する場合もあるし、１体だけのブロックをシール盤３として説明する場合もある。前記シール盤３は、表面をメッキした鉄製の直方体のブロック（以下、シール盤本体６とする。）から成り、前記シール盤本体６に底部側に開口する嵌合凹部７が形成されており、この嵌合凹部７に脱気板８が嵌め込まれている。
【０００６】
前記脱気板８は、下部の当接板９と上部の脱気板ホルダ１０からなり、前記当接板９と脱気板ホルダ１０とは、底部から皿ネジ１１で一体に接合されている。この脱気板８は、後述する高さ調整用ボルト１２で嵌合凹部７内に支持されており、前記高さ調整用ボルト１２で前記嵌合凹部７内の高さを調整することができる。
【０００７】
シール盤本体６の上面の前後方向（以下において、図７の上下を前後方向、左右を横方向、図８の上下を高さ方向として説明する。）に、蟻溝１３が形成され、この蟻溝１３にシール盤受板１４がスライドして嵌め込まれている。前記蟻溝１３の底部中央部のシール盤本体６に円形凹部１５が形成され、この円形凹部１５にプレス受座１６が嵌め込まれ、このプレス受座１６をプレス軸１７が押圧している。図８の符号１８は前記プレス軸１７を保持する上板である。
【０００８】
シール盤本体６の円形凹部１５の外周に、高さ調整用ボルト１２を入れ込むため、前記高さ調整用ボルト１２の径より大きい２つのメイン孔１９が高さ方向に穿設されている。前記高さ調整用ボルト１２は前記脱気板８を上方から支持し、前記高さ調整用ボルト１２を回動することにより、高さ調整用ボルト１２に形成されたネジ溝により脱気板８の嵌合凹部７内の高さ方向の位置を調整することができる（高さ調整）。
【０００９】
前記メイン孔１９の横方向外側に、水平調整用止めネジ２０が螺合するサブネジ孔２１が穿設されている。前記水平調整用止めネジ２０は、前記脱気板８の水平度を調整するために設けられたもので、４つの水平調整用止めネジ２０を回動して脱気板８の傾きを調整する。なお、シール盤本体６の正面両側に貫通孔が前後方向に穿設されこの貫通孔にカートリッジヒータ２３が嵌め込まれている。
【００１０】
前記従来のカップシール機における脱気板８の高さ調整は、以下のような手順を踏む必要があった。
１．シール盤３をシール盤受板１４からスライドさせて取り外す。カップシール機がシール作業後であれば、シール盤３が高温であるため、温度が下がるまで待つ必要がある。
２．高さ調整用ボルト１２をドライバー等で回転して脱気板８の高さ調整を行う。
３．水平調整用止めネジ２０を回転して脱気板８の水平度を調整する。
４．脱気板８の高さ調整が完了した後、シール盤３をシール盤受板１４にスライドして嵌め込んでセットし、プレス軸１７を上板１８に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録２５８４７２２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、前記従来のカップシール機では、シール盤３をシール盤受板１４から取り外して脱気板８の高さ調整をする必要があり、しかも、シール作業直後であれば、シール盤３が冷めるのをまたなければ脱気板８の高さ調整はできず、脱気板８の高さ調整に時間がかかると言う問題点があった。前記問題点は、前記特許文献１の容器の密封装置やトレーシール機についても同様である。
【００１３】
そこで、本考案は、脱気板の高さ調整が容易で、シール作業直後でも高さ調整が可能なシール機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案のシール装置は、カップ容器やトレー等の包装容器を支持するシール台と、駆動機構により前記シール台に圧接して包装容器の開口部に蓋材をシールするシール盤と、を備え、前記シール盤のシール盤本体底部に嵌合凹部が形成され、前記嵌合凹部に包装容器の蓋材を押えて包装容器上部の空気を脱気する脱気板が出退可能に嵌め込まれ、前記シール盤本体に、前記嵌合凹部内の脱気板と交差する方向に脱気板調整軸が軸支し、前記脱気板調整軸は前記脱気板を嵌合凹部内で出退させる偏心軸が備えられたことを特徴とする。
【００１５】
本考案のシール装置は、シール盤本体に、嵌合凹部内の脱気板と交差する方向に脱気板調整軸が軸支し、脱気板調整軸は前記脱気板を嵌合凹部内で出退させる偏心軸が備えられたことから、シール盤を取り外すことなく、脱気板調整軸を回動することにより、脱気板の高さ調整が容易にできる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案のシール装置は、上記構成により、シール盤を取り外すことなく、シール盤の嵌合凹部内の脱気板の高さ調整が容易となる。さらに、作業直後でシール盤の温度が高くても脱気板の高さ調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のシール盤の平面図
【図２】本考案のシール盤の正面の部分断面図
【図３】本考案のシール盤の側面の部分断面図
【図４】本考案のシール盤の使用状態の説明図
【図５】本考案のシール盤用の偏心軸の分解図
【図６】従来のカップシール機の正面図
【図７】従来のシール盤の平面図
【図８】従来のシール盤正面の部分断面図
【図９】従来のシール盤側面の部分断面図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案のシール装置を前記と同じカップシール機を用いて説明する。なお、前記の背景技術と同じ構成部材については、図面の符号を同じくして、説明は省略する。本実施の形態のカップシール機の全体の構成は、図６と同一であって、ゼリーやデザート等が充填されたカップ容器（包装容器）の開口部を支持した複数のシール台２が、無端搬送チェーン１で回転搬送される。前記シール台２と対向して上方に配置されたシール盤３３がエアシリンダ（駆動機構）４により前記シール台２に圧接してカップ容器の開口部に蓋材を被せる。なお、図示していないがシール台２とシール盤３３との間には、蓋材となる合成樹脂製の帯状のフィルムが間欠的に送られている。
【００１９】
なお、本実施の形態では、複数のシール台２が無端搬送チェーン１で回転する構成のカップシール機で説明するが、本考案のシール装置（カップシール機）はかかる構成に限定されるものばかりでなく、特許文献１の容器の密封装置のようなシール台を固定した構造のものであってもよい。また、蓋材は合成樹脂製のフィルムがラミネートされた紙製の材質であってもよい。
【００２０】
以下において、本考案の実施の形態のカップシール機のシール盤について詳細に説明する。図１は本考案のシール盤の平面図、図２は同シール盤の正面の部分断面図、図３は同シール盤の側面の部分断面図である。本考案のシール盤３３は直方体のブロック（シール盤本体３６）が４体集合した構成からなっており、各シール盤本体３６の底部に嵌合凹部３７が形成され、前記嵌合凹部３７に帯状のフィルムを押えてカップ容器内上部の空気を脱気する脱気板３８が出退可能に嵌め込まれている。
【００２１】
前記嵌合凹部３７を取り囲むシール盤本体３６の底部外周縁部はシール面３１を構成し、このシール面３１と前記シール台２のシール面とで合成樹脂製の帯状のフィルムをカップ容器の開口部にシールし、トリミングして蓋材とする。なお、図示していないが、シール盤３３に前記帯状のフィルムをトリミングするためのカッタが取り付けられている。
【００２２】
本考案の脱気板３８は、カップ容器の開口部に合わせて円形に形成されている。図３に示すように、脱気板３８は下部の当接板３９と上部の脱気板ホルダ４０からなり、当接板３９の上面幅方向に蟻溝が形成され、この蟻溝に脱気板ホルダ４０の蟻型が嵌まり込み、当接板３９と脱気板ホルダ４０が一体に組み合わされている。前記脱気板ホルダ４０の上面は、図１に示すように、十文字の突部４１が形成され、前後方向の突部４１の両端部に係合凹部４２が横方向に開口して穿設されている。前記係合凹部４２に後述する脱気板調整軸４３の偏心軸４４が係合し、回動軸４５，４６の回転により偏心軸４４が偏位して脱気板３８が嵌合凹部３７内を上下に移動（嵌合凹部内を出退）する。
【００２３】
前記シール盤本体３６の下部に、２本の脱気板調整軸４３が横方向に脱気板３８と交差して軸支し、脱気板３８を支持している。即ち、前記のように、脱気板３８の十字状の突部４１に形成された係合凹部４２に脱気板調整軸４３の偏心軸４４が係合し、脱気板調整軸４３が脱気板３８をシール盤本体３６に支持している。図５は前記脱気板調整軸４３の分解図であって、前記脱気板調整軸４３は一端部に基部の回動軸４５を備え、前記回動軸４５の他端に前記回動軸４５の軸心に対して偏心した偏心軸４４が延在し、前記偏心軸４４の他端部に挿着式の回動軸４６が挿入され、ネジで前記回動軸４６を偏心軸４４に固定している。
前記のような構成により、脱気板調整軸４３は両端部に回動軸４５，４６を備え、前記回動軸４５，４６間に偏心軸４４を有する構成となる。
【００２４】
前記基部の回動軸４５の一端にはネジ軸４７が延在し、一端面に形成された溝４８にドライバー等を挿入して脱気板調整軸４３を回動する。さらに、前記基部の回動軸４５の一端側のネジ軸４７に調整軸固定用ナット４９が螺合して脱気板調整軸４３の回動をロックし、シール作業時に脱気板３８が嵌合凹部３７内に退かないようにしている。なお、図２に示すように、前記基部の回動軸４５の一端側と、挿着式の回動軸４６の他端側とに対応するシール盤本体３６の下部に固定板５０が嵌め込まれている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、脱気板ホルダ４０に２本の脱気板固定ピン５１が垂直に螺合し、この脱気板固定ピン５１がシール盤本体３６の高さ方向に穿設されたガイド孔５２に摺動可能に挿入されている。前記脱気板固定ピン５１により脱気板３８が高さ方向に安定的に上下に移動（嵌合凹部３７内を出退）し、正確な高さ調整ができる。
【００２６】
なお、前記従来の実施の形態のシール盤３３と同様に、シール盤本体３６の上面の前後方向に、蟻溝１３が形成され、この蟻溝１３にシール盤受板１４がスライドして嵌め込まれている。この蟻溝１３の底部中央のシール盤本体３６に円形凹部１５が形成され、この円形凹部１５にプレス受座１６が嵌め込まれ、このプレス受座１６をプレス軸１７が押圧している。図２の符号１８は前記プレス軸１７を支持する上板である。シール盤本体３６の正面中央両側の長手方向に貫通孔２２が穿設され、この貫通孔２２にカートリッジヒータ２３が挿着されている。
【００２７】
次に、前記構成のシール盤３３の使用状態について説明する。図４はシール盤の使用状態の説明図である。図４（Ａ）のカップシール機のシール盤３３は、カップ容器の蓋体となる帯状のフィルムを下方に少しだけ押えてカップ容器の開口部をシールする場合を示している。図４（Ａ）では、脱気板３８の係合凹部４２に係合した偏心軸４４が上側に偏位している。偏心軸４４が上側に偏位することにより、脱気板３８が嵌合凹部３７の上部に保持され、当接板３９は嵌合凹部３７の開口部からわずかだけ突出する。
【００２８】
図４（Ｂ）は、蓋体となる帯状のフィルムを前記の図４（Ａ）よりも下方に多く押え込んでカップ容器の開口部をシールする場合のシール盤３３を示している。脱気板３８を動かすには、脱気板調整軸４３の一端部のネジ軸４７に螺合する調整軸固定用ナット４９を緩めて、図４の下部に示すように、脱気板調整軸４３をドライバー等で回転して偏心軸４４を下方に偏位させる。この偏心軸４４の下方への偏位により脱気板３８が下方に移動して当接板３９が図４（Ｂ）に示すように嵌合凹部３７の開口部から突出する。脱気板３８が下方に移動する際に、２本の脱気板固定ピン５１がガイド孔５２内を摺動するので脱気板３８は水平な姿勢を維持しつつ下方に移動する。脱気板３８が必要なだけ嵌合凹部３７から突出すると、調整軸固定用ナット４９を締めて脱気板３８をシール盤本体３６に固定する。
【００２９】
さらに、脱気板３８を図４（Ｂ）の下降位置から、図４（Ａ）上昇位置に移動させるには、上記と同様な操作を行う。上記のように、シール盤３３の横方向の両側から突出している脱気板調整軸４３のネジ軸４７を回動することにより、脱気板３８が嵌合凹部３７内を上下に移動することができるので、前記従来のシール盤３のように、シール盤３をシール盤受板１４から取り外す必要がないので高さ調整が容易となる。さらに、シール作業直後のシール盤３３でも温度が下がるまで待つ必要がないので、シール盤３３の調整作業の時間も短縮できるメリットがある。
【００３０】
上記の実施の形態では、カップシール機に本考案のシール装置を適用した場合で説明したが、本考案は前記のようなカップシール機に限定されるものではなく、トレーシール機に装備してもよい。トレーシール機の場合はシール台及びシール盤はトレー用に設計されたものを使用することは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は、ゼリー、デザート、カップ飲料用のカップシール機やレトルト米飯等のトレーシール機に応用できるシール装置に有用である。
【符号の説明】
【００３２】
３３  シール盤
３６  シール盤本体
３７  嵌合凹部
３８  脱気板
４１  突部
４２  係合凹部
４３  脱気板調整軸
４４  偏心軸
４５  回動軸（基部）
４６  回動軸（挿着式）
４７  ネジ軸
４９  調整軸固定用ナット
５１  脱気板固定ピン
５２  ガイド孔
【図１】
0003204401.tif 000003
【図２】
0003204401.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003204401.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003204401.tif 000010
【図９】
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