(57)【要約】      （修正有）【課題】部材が弾性変形しやすい材質でも、作業者が養殖用いかだ上で安全に作業できる養殖用いかだを提供する。【解決手段】弾性変形しやすい複数本の長尺の部材１で枠体を矩形状に複数枠組みし、その複数の枠体の並行する部材１同士を井形連結具２で所定間隔おいて連結し、コーナーで隣接する部材１同士をコーナー連結具４で直角に連結し、井形連結具２又はコーナー連結具４又は枠体にフロート７を吊設する。井形連結具２は、部材１を通すための並行する２本の筒体を一対のフレームで井形状に連結した構造とし、コーナー連結具４は、双方の部材１を直角方向から通すためのＬ型の複数の筒体を複数のフレームで連結した構造とし、その井形連結具２及びコーナー連結具４のフレーム上に足場板５を取り付ける。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形しやすい複数本の長尺の部材で枠体を複数枠組みし、その複数の枠体の並行する部材同士を連結具で所定間隔おいて連結し、その連結具又は枠体にフロートを吊設した養殖用いかだであって、前記連結具が、部材を通すための並行する２本の筒体を一対のフレームで井形状に連結した構造で、その連結具のフレーム上に足場板を取り付けたことを特徴とする、養殖用いかだ。
【請求項２】
枠体が矩形状で、並行する部材同士を連結する連結具を中間連結具とし、コーナーで隣接する部材同士をコーナー連結具で直角に連結したものにおいて、そのコーナー連結具が、双方の部材を直角方向から通すためのＬ型の複数の筒体を複数のフレームで連結した構造で、そのコーナー連結具のフレーム上に足場板を取り付けた、請求項１記載の養殖用いかだ。
【請求項３】
弾性変形しやすい複数本の長尺の部材を所定間隔おいて縦横に配置し、同じ方向の部材同士を連結具で連結し、交差する部材同士を補助連結具で連結し、連結具又は部材にフロートを吊設した養殖用いかだであって、前記連結具が、部材を通すための並行する２本の筒体を一対のフレームで井形状に連結した構造で、その連結具のフレーム上に足場板を取り付けたことを特徴とする、養殖用いかだ。
【請求項４】
連結具のスライドを規制するスライド止め手段を設けた、請求項１〜３いずれか記載の養殖用いかだ。
【請求項５】
部材が、熱可塑性プラスチックの廃棄物を熱溶融させた後に角柱状に押し出し成形したものである、請求項１〜４いずれか記載の養殖用いかだ。
【請求項６】
足場板が、熱可塑性プラスチックの廃棄物を熱溶融させた後に板状に押し出し成形したものである、請求項１〜５いずれか記載の養殖用いかだ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生け簀に用いる養殖用いかだに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、養殖用いかだに使用する長尺の部材としては、鋼管や竹材が一般的であった。しかし、これらの材料は海水で腐蝕しやすく、しかも波浪で曲げや捩じれ等の応力が絶えず作用するから、長期間の使用に耐えられなかった。
【０００３】
そこで、前記の問題を解決する技術が特許文献１で提案されている。この技術は、筒状のゴム弾性体に繊維強化プラスチック製のロッドを挿入したことを特徴とし、適度な撓みを有する非金属材料によって耐腐蝕性と波浪追従性を兼ね備えたものにできる、というものである。しかし、この技術は、二重構造のために製作コストが高くなり、材料のリサイクルも困難であった。
【０００４】
これに対し、熱可塑性プラスチックの廃棄物を熱溶融させた後に溶融押し出し機で押し出し成形したものを部材に用いる技術が特許文献２に開示されている。この技術によれば、適度な撓みを有し、海水による腐蝕がなく、しかも製作コストが安価で、損傷した場合は原料に戻して再度押し出し成形することでリサイクルもできる、というものである。
【０００５】
ところで、前記技術では、作業者が養殖用いかだ上で作業する際、その荷重で部材が大きく湾曲して危険であり、安定した姿勢で安全に作業するための対策が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２０７８３４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６９４７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、弾性変形しやすい部材を使用しても、作業者が養殖用いかだ上で安全に作業できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  弾性変形しやすい複数本の長尺の部材で枠体を複数枠組みし、その複数の枠体の並行する部材同士を連結具で所定間隔おいて連結し、その連結具又は枠体にフロートを吊設した養殖用いかだであって、前記連結具が、部材を通すための並行する２本の筒体を一対のフレームで井形状に連結した構造で、その連結具のフレーム上に足場板を取り付けたことを特徴とする、養殖用いかだ
２）  枠体が矩形状で、並行する部材同士を連結する連結具を中間連結具とし、コーナーで隣接する部材同士をコーナー連結具で直角に連結したものにおいて、そのコーナー連結具が、双方の部材を直角方向から通すためのＬ型の複数の筒体を複数のフレームで連結した構造で、そのコーナー連結具のフレーム上に足場板を取り付けた、前記１）記載の養殖用いかだ
３）  弾性変形しやすい複数本の長尺の部材を所定間隔おいて縦横に配置し、同じ方向の部材同士を連結具で連結し、交差する部材同士を補助連結具で連結し、連結具又は部材にフロートを吊設した養殖用いかだであって、前記連結具が、部材を通すための並行する２本の筒体を一対のフレームで井形状に連結した構造で、その連結具のフレーム上に足場板を取り付けたことを特徴とする、養殖用いかだ
４）  連結具のスライドを規制するスライド止め手段を設けた、前記１）〜３）いずれか記載の養殖用いかだ
５）  部材が、熱可塑性プラスチックの廃棄物を熱溶融させた後に角柱状に押し出し成形したものである、前記１）〜４）いずれか記載の養殖用いかだ
６）  足場板が、熱可塑性プラスチックの廃棄物を熱溶融させた後に板状に押し出し成形したものである、前記１）〜５）いずれか記載の養殖用いかだ
にある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の前記１）〜３）記載の構成によれば、弾性変形しやすい部材を使用しても、井形状の連結具によって著しい湾曲が抑制され、作業者はその連結具のフレーム上に取り付けた足場板に乗ることで、安定した姿勢で安全に作業できるようになる。
【００１０】
本考案の前記４）記載の構成によれば、波浪で連結具が部材に沿ってスライドしようとするが、スライド止め手段によって連結具を定位置に保持させることができる。
【００１１】
本考案の前記５）記載の構成によれば、適度な撓みを有し、海水による腐蝕がなく、しかも製作コストが安価で、損傷した場合は原料に戻して再度押し出し成形することでリサイクルできるようになる。また、従来技術の鋼管と比較して軽量であるから、運搬や組み立てに要する労力を軽減できる。さらに、角柱状であるから、取り付けた足場板が安定し、部材上も作業者が歩行しやすくなる。
【００１２】
本考案の前記６）記載の構成によれば、海水による腐蝕がなく、しかも製作コストが安価で、損傷した場合は原料に戻して再度押し出し成形することでリサイクルできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の部材の斜視図である。
【図２】実施例１の井形連結具の斜視図である。
【図３】実施例１の三角連結具の斜視図である。
【図４】実施例１のコーナー連結具の斜視図である。
【図５】実施例１の養殖用いかだの平面図である。
【図６】実施例１の養殖用いかだの側面図である。
【図７】実施例２の養殖用いかだの平面図である。
【図８】実施例３の養殖用いかだの平面図である。
【図９】実施例４の養殖用いかだの平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案を実施するための形態を各実施例と図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）図１〜６に示す実施例１は、魚の養殖に使用する矩形状の養殖用いかだの例である。図１は実施例１の部材の斜視図、図２は実施例１の井形連結具の斜視図、図３は実施例１の三角連結具の斜視図、図４は実施例１のコーナー連結具の斜視図、図５は実施例１の養殖用いかだの平面図、図６は実施例１の養殖用いかだの側面図である。
【００１６】
図中、１は部材、２は井形連結具（中間連結具）、２ａは筒体、２ｂはフレーム、３は三角連結具、３ａは筒体、３ｂはフレーム、４はコーナー連結具、４ａは筒体、４ｂはフレーム、５は足場板、６はワイヤー（スライド止め手段）、７はフロートである。
【００１７】
実施例１の部材１は、図１に示すように、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性プラスチックからなる廃棄物をペレット状に形成し、これを熱溶融させた後に溶融押し出し機で角柱状に押し出し成形したものである。寸法は断面の一辺が６０ｍｍで、長さが１０００ｍｍである。
【００１８】
井形連結具２は、図２に示すように、部材１を通すための２本の筒体２ａと、その筒体２ａ同士を連結するための一対のフレーム２ｂで構成されている。筒体２ａとフレーム２ｂは強化プラスチック製で、平面視で井形状となるように一体的に製作されている。寸法は、筒体２ａが外径７５ｍｍ、内径６６ｍｍ、長さ９５０ｍｍで、フレーム２ｂが長さ６００ｍｍである。
【００１９】
三角連結具３は、図３に示すように、部材１を通すための３本の筒体３ａと、その筒体３ａ同士を連結するための３本のフレーム３ｂで構成されている。筒体３ａとフレーム３ｂは強化プラスチック製で、側面視で三角形状となるように一体的に製作されている。寸法は、筒体３ａが外径７５ｍｍ、内径６６ｍｍ、長さ３００ｍｍで、フレーム３ｂが長さ２５０〜７００ｍｍである。
【００２０】
コーナー連結具４は、図４に示すように、部材１を通すための６本の筒体４ａと、その筒体４ａ同士を連結するための８本のフレーム４ｂで構成されている。筒体４ａとフレーム４ｂは強化プラスチック製で、筒体４ａ同士は直角に且つ全体が側面視で三角形状となるように一体的に製作されている。寸法は、筒体４ａが外径７５ｍｍ、内径６６ｍｍ、長さ４００〜１１５０ｍｍで、フレーム４ｂが長さ２５０〜７００ｍｍである。
【００２１】
足場板５は、部材１と同じようにポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性プラスチックからなる廃棄物をペレット状に形成し、これを熱溶融させた後に溶融押し出し機で板状に押し出し成形したものである。寸法は一辺が２７５ｍｍで、厚さが１４ｍｍである。なお、井形連結具２と三角連結具３とコーナー連結具４の素材としては、強化プラスチックの他、硬質ゴムや耐食性を有する金属材料を使用することも可能である。
【００２２】
図５，６に示すように、１２本の部材１で枠体を３体枠組みし、その各枠体の並行する部材１を井形連結具２の筒体２ａと三角連結具３の筒体３ａに通して並行する部材１同士を連結し、コーナーで隣接する部材１をコーナー連結具４の筒体４ａに通して直角に連結する。そして、井形連結具２のフレーム２ｂとコーナー連結具４のフレーム４ｂに足場板５をワイヤー又はボルト（図示せず）で固定し、井形連結具２の両側位置の部材１にワイヤー６を巻き付けて井形連結具２のスライドを規制し、部材１にフロート７を吊設して養殖用いかだを組み立てる。これに網（図示せず）を設けて生け簀を構成する。
【００２３】
（実施例２）図７に示す実施例２は、牡蠣の養殖に使用する格子状の養殖用いかだの例である。図７は実施例２の養殖用いかだの平面図である。図中、８は補助連結具である。実施例２の養殖用いかだは、図７に示すように、長さ１２ｍの３８本の部材１を縦横に６００ｍｍ間隔をおいて配置し、同じ方向に並行する部材１同士を井形連結具２で複数箇所連結し、交差する部材１同士をワイヤーからなる補助連結具８で結束する。そして、井形連結具２に足場板５を取り付け、井形連結具２の両側位置の部材１にワイヤー６を巻き付けて井形連結具２のスライドを規制し、部材１にフロート７を吊設する（足場板５とワイヤー６とフロート７の図示は省略している）。この格子状の部材１間から稚牡蠣を吊り下げて養殖する。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【００２４】
（実施例３）図８に示す実施例３は、はしご状の養殖用いかだの例である。図８は実施例３の養殖用いかだの平面図である。実施例３の養殖用いかだは、図８に示すように、部材１をはしご状に配置し、同じ方向に並行する部材１同士を井形連結具２で連結し、交差する部材１同士を補助連結具８で結束する。そして、井形連結具２に足場板５を取り付け、井形連結具２の両側位置の部材１にワイヤー６を巻き付けて井形連結具２のスライドを規制し、部材１にフロート７を吊設する（足場板５とワイヤー６と補助連結具８の図示は省略している）。その他、符号、構成、作用効果は実施例１，２と同じである。
【００２５】
（実施例４）図９に示す実施例４は、円形の養殖用いかだの例である。図９は実施例４の養殖用いかだの平面図である。実施例４の養殖用いかだは、図９に示すように、２本の部材１を円形に曲げて枠体を２体枠組みし、その枠体の並行する部材１同士及び部材１の端部同士を井形連結具２で連結する。そして、井形連結具２に足場板５を取り付け、井形連結具２の両側位置の部材１にワイヤー６を巻き付けて井形連結具２のスライドを規制し、部材１にフロート７を吊設する（足場板５とワイヤー６とフロート７の図示は省略している）。その他、符号、構成、作用効果は実施例１〜３と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案の技術は、生け簀に利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１    部材
２    井形連結具（中間連結具）
２ａ  筒体
２ｂ  フレーム
３    三角連結具
３ａ  筒体
３ｂ  フレーム
４    コーナー連結具
４ａ  筒体
４ｂ  フレーム
５    足場板
６    ワイヤー（スライド止め手段）
７    フロート
８    補助連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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