(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑効果がより良くて均一となり、超微細オイルミストを連続に供給可能な超微細オイルミスト潤滑装置を提供する。【解決手段】高圧ガス源と連通するエアインテーク通路２１と、エアインテーク通路と連通する気体供給部と、第１通路２３と、第２通路２４と、第３通路２５と、を有する給気ユニットと、オイル源と連通するオイルインテーク通路３１と、オイルインテーク通路と連通する油気混合室３２と、オイルミスト室３３と、ミスト化室３４と、外部と連通するミスト室３５と、第４通路３６と、第５通路３７と、第６通路３８と、を有し、第４通路は、油気混合室及びオイルミスト室と連通し、第５通路は、オイルミスト室及びミスト化室と連通し、第６通路は、ミスト化室及びミスト室と連通する混合ユニットと、を含む。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス源と連通するエアインテーク通路と、前記エアインテーク通路と連通する気体供給部と、第１通路と、第２通路と、第３通路と、を有する給気ユニットと、
オイル源と連通するオイルインテーク通路と、前記オイルインテーク通路と連通する油気混合室と、オイルミスト室と、ミスト化室と、外部と連通するミスト室と、第４通路と、第５通路と、第６通路と、を有し、前記第４通路は、前記油気混合室及び前記オイルミスト室と連通し、前記第５通路は、前記オイルミスト室及び前記ミスト化室と連通し、前記第６通路は、前記ミスト化室及び前記ミスト室と連通する混合ユニットと、
を含む超微細オイルミスト潤滑装置において、
前記第１通路は、前記気体供給部及び前記油気混合室と連通し、前記第２通路は、前記気体供給部及び前記オイルミスト室と連通し、前記第３通路は、前記気体供給部及び前記ミスト化室と連通し、前記オイル源からのオイル及び前記高圧ガス源からの気体は、前記油気混合室、前記オイルミスト室及び前記ミスト化室を順次に経由して混合されることを特徴とする超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項２】
前記第１通路の直径は前記第２通路の直径より小さく、前記第２通路の直径は前記第３通路の直径より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項３】
前記混合ユニットには、更に、前記油気混合室の内部に位置する定量弁と、ノズルとが設けられており、前記定量弁は、前記オイルインテーク通路と結合する第１端と、前記ノズルが設けられている第２端と、を有することを特徴とする、請求項１に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項４】
前記ノズルの直径は前記第４通路の直径より大きく、前記第４通路の直径は前記第５通路の直径より大きいことを特徴とする、請求項３に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項５】
前記第６通路の直径は、前記ノズルと前記第４通路と前記第５通路との直径の和より大きいことを特徴とする、請求項４に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項６】
前記気体供給部には、更に、前記エアインテーク通路と連通する流動安定化室と、前記第１通路、前記第２通路及び前記第３通路と連通する供給室と、前記流動安定化室及び前記供給室と連通する複数の第７通路とが設けられており、前記供給室は、前記流動安定化室と前記混合ユニットとの間に設けられており、前記第１通路の直径は前記第２通路の直径より小さく、前記第２通路の直径は前記第３通路の直径より小さく、前記第１通路の開口は前記ノズルに向き、前記油気混合室、前記オイルミスト室、前記ミスト化室及び前記ミスト室は、前記オイルインテーク通路から離れる方向に沿って順序に配列されており、互いに同心するように配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項７】
前記気体供給部には、更に、前記エアインテーク通路と連通する流動安定化室と、前記第１通路、前記第２通路、前記第３通路及び前記流動安定化室と連通する供給室とが設けられており、前記供給室は、前記流動安定化室と前記混合ユニットとの間に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項８】
前記気体供給部には、更に、第７通路が複数設けられており、前記各第７通路は、前記流動安定化室及び前記供給室と連通することを特徴とする、請求項７に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【請求項９】
前記第１通路、前記第２通路、前記第３通路、前記第４通路、前記第５通路及び前記第６通路には、逆止弁がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の超微細オイルミスト潤滑装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超微細オイルミスト潤滑装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なオイルエア潤滑は、低圧のエア源より、潤滑したい箇所に定量の潤滑油の粒子を運んで潤滑を行う。しかし、オイル粒子は、重いため、潤滑したい箇所とエア源との間の距離を遠くすることができず、潤滑が均一にならず、潤滑油を無駄にしやすい。上記の問題を解決するために、オイルミスト潤滑装置が開発された。オイルミスト潤滑装置は、潤滑油をオイルミスト発生器に供給して一次ミスト化された後、低圧のエア源より、潤滑したい箇所にオイルミストを運んで潤滑を行う。ミスト化されたオイルミストは、オイル粒子がより小さく、重量が軽いため、潤滑したい箇所とエア源との間の距離をより遠くすることが可能である。また、超微細オイルミスト潤滑装置は、精密なミスト化システムにより、オイル粒子が更に小さくなる。超微細オイルミスト潤滑装置は、その基本の原理がオイルミスト潤滑装置と同じである。例えば特許文献１の台湾特許ＴＷ３７２０５０号及び特許文献２の台湾実用新案Ｍ３８２４１９号が提案された。
【０００３】
上記のオイルエア潤滑によれば、潤滑したい各箇所に運ぶ油量を精確に制御可能であるが、毎回の潤滑油の量がより多いため、潤滑油を供給する作業の間の間隔を長くする（約３０〜３５分間）ことが必要である。これにより、何れかの一回の潤滑が無効であれば、機械が磨耗して損壊する可能性がある。オイルミスト潤滑及び微細オイルミスト潤滑によれば、潤滑油を供給する作業の間の間隔を短くすることが可能であり、潤滑無効による機械の磨耗を回避可能であるが、供給する潤滑油の量を全ての潤滑箇所に均一に割り当てても各潤滑箇所が同じ潤滑油量を得ることを保証できない。このような現象は、潤滑油の粒径の大きさによって異なる。すなわち、オイルミスト潤滑の潤滑油の粒径がより大きければ、各潤滑箇所が同じ潤滑油量を得ることができない可能性がより高く、微細オイルミスト潤滑の潤滑油の粒径がより小さければ、各潤滑箇所が同じ潤滑油量を得ることができない可能性がより低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許ＴＷ３７２０５０号
【特許文献２】台湾実用新案Ｍ３８２４１９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、潤滑効果がより良くて均一となり、超微細オイルミストを連続に供給可能な超微細オイルミスト潤滑装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の超微細オイルミスト潤滑装置によると、高圧ガス源と連通するエアインテーク通路と、エアインテーク通路と連通する気体供給部と、第１通路と、第２通路と、第３通路と、を有する給気ユニットと、オイル源と連通するオイルインテーク通路と、オイルインテーク通路と連通する油気混合室と、オイルミスト室と、ミスト化室と、外部と連通するミスト室と、第４通路と、第５通路と、第６通路と、を有し、第４通路は、油気混合室及びオイルミスト室と連通し、第５通路は、オイルミスト室及びミスト化室と連通し、第６通路は、ミスト化室及びミスト室と連通する混合ユニットと、を含む超微細オイルミスト潤滑装置において、第１通路は、気体供給部及び油気混合室と連通し、第２通路は、気体供給部及びオイルミスト室と連通し、第３通路は、気体供給部及びミスト化室と連通し、オイル源からのオイル及び高圧ガス源からの気体は、油気混合室、オイルミスト室及びミスト化室を順次に経由して混合されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の超微細オイルミスト潤滑装置によれば、潤滑効果がより良くて均一となり、超微細オイルミストを連続に供給可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態に係る超微細オイルミスト潤滑装置を示す透視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る超微細オイルミスト潤滑装置を示す断面図であって、流動の状態を示す。
【図３】本考案の一実施形態に係る超微細オイルミスト潤滑装置の各種類の潤滑方式の温度変化を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１から図３を参照する。本考案の一実施形態に係る超微細オイルミスト潤滑装置１は、給気ユニット２と、混合ユニット３と、を含む。
【００１１】
給気ユニット２は、高圧ガス源と連通するエアインテーク通路２１と、エアインテーク通路２１と連通する気体供給部２２と、第１通路２３と、第２通路２４と、第３通路２５と、を有する。混合ユニット３は、オイル源（図示せず）と連通するオイルインテーク通路３１と、オイルインテーク通路３１と連通する油気混合室３２と、オイルミスト室３３と、ミスト化室３４と、外部（例えば機器設備）と連通するミスト室３５と、第４通路３６と、第５通路３７と、第６通路３８と、を有する。第４通路３６は、油気混合室３２及びオイルミスト室３３と連通する。第５通路３７は、オイルミスト室３３及びミスト化室３４と連通する。第６通路３８は、ミスト化室３４及びミスト室３５と連通する。第１通路２３は、気体供給部２２及び油気混合室３２と連通する。第２通路２４は、気体供給部２２及びオイルミスト室３３と連通する。第３通路２５は、気体供給部２２及びミスト化室３４と連通する。オイル源からのオイル及び高圧ガス源からの気体は、油気混合室３２、オイルミスト室３３及びミスト化室３４を順次に経由して混合される。
【００１２】
油気混合室３２、オイルミスト室３３、ミスト化室３４及びミスト室３５は、オイルインテーク通路３１から離れる方向に沿って順序に配列されており、互いに同心するように配置されている。混合ユニット３には、更に、油気混合室３２の内部に位置する定量弁４と、ノズル４３とが設けられている。定量弁４は、オイルインテーク通路３１と結合する第１端４１と、ノズル４３が設けられている第２端４２と、を有する。定量弁４は、潤滑油をサイクルに供給する一定の時間内に、潤滑箇所に必要量の潤滑油を供給する他、潤滑油をサイクルに供給しない時間内に、超微細オイルミストを持続に供給する。これにより、潤滑効果が良く、そして潤滑油を無駄にすることはない。
【００１３】
混合及び微細化の過程中に、潤滑油は、ノズル４３から噴出されて、油気混合室３２で気体と混合してミスト化されて、オイルミストを形成した後、オイルミスト室３３に進入する。次に、潤滑油は、オイルミスト室３３で第２通路２４からの気体に衝突されて微細オイルミストになる。最後に、微細オイルミストは、ミスト化室３４に進入して、ミスト化室３４で第３通路２５からの気体に衝突されて超微細オイルミストになる。潤滑油は、三回の微細化プロセスを受けた後、ミスト室３５で一時に滞在する。潤滑箇所を潤滑しようとする場合には、超微細オイルミストが、ミスト室３５と連接するチューブを経由して、潤滑箇所に運ばれて潤滑を行う。潤滑箇所とは、軸受、レール、ボールねじ、リニアガイドウェー、摺動軸受、ギアや鉄棒などを指す。図３を参照する。図３は本考案の一実施形態に係る超微細オイルミスト潤滑装置の各種類の潤滑方式の温度変化を示す図である。超微細オイルミストは極めて微細なため、短距離及び長距離の潤滑箇所を潤滑可能であり、サイクルの一定の潤滑時間内に、潤滑効果が安定的で均一であり、潤滑箇所が高温にならない。換言すると、潤滑箇所は、一定のより低い温度に保持可能であり、潤滑の信頼性及び冷却効果を増加可能である。
【００１４】
ノズル４３の直径は第４通路３６の直径より大きく、第４通路３６の直径は第５通路３７の直径より大きい。ノズル４３の直径は最も大きいため、オイルと気体との接触面積が最大となり、オイルミストになりやすい。油気混合室３２で初期にミスト化されたオイルミストの粒子の体積が、オイルミスト室３３での微細オイルミストの粒子の体積より大きいため、オイルミストは第５通路３７の直径より大きい第４通路３６を通過しやすい。一方、オイルミスト室３３での微細オイルミストの粒子の重量がより軽く、第５通路３７の直径がより小さいため、微細オイルミストの第５通路３７を通過する速度を増加可能である。ミスト化室３４での超微細オイルミストは、ミスト室３５に進入するときに、流速が速すぎて、超微細オイルミスト同士が互いに持続に衝突してより大きい粒子になることを回避するために、第６通路３８の直径が最大であることが好ましい。本実施形態では、第６通路３８の直径は、ノズル４３と第４通路３６と第５通路３７との直径の和より大きい。
【００１５】
特に、第１通路２３の直径は第２通路２４の直径より小さく、第２通路２４の直径は第３通路２５の直径より小さいことの原因は、ノズル４３から噴出されるオイルが液態なため、オイルをミスト化するために、オイルに加える衝撃力を大きくすることが必要であることにある。そうしないと、オイルをミスト化することができない。このため、第１通路２３の直径がより小さく、第１通路２３の開口がノズル４３に向くことが好ましい。オイルが徐々に微細化されて超微細オイルミストになることに従って、超微細オイルミストの流速が速すぎて互いに衝突することを回避するために、第３通路２５の直径はより大きい。
【００１６】
気体供給部２２には、更に、エアインテーク通路２１と連通する流動安定化室２２１と、第１通路２３、第２通路２４、第３通路２５及び流動安定化室２２１と連通する供給室２２２とが設けられている。供給室２２２は、流動安定化室２２１と混合ユニット３との間に設けられている。当該気体は、流動安定化室２２１に進入した後、供給室２２２に徐々に流入する。供給室２２２の気圧は一定に保持され可能である。気体供給部２２には、図２に示すように、更に、第７通路２２３が複数設けられている。各第７通路２２３は、流動安定化室２２１及び供給室２２２と連通する。各第７通路２２３は、上方から下方へ間隔を置くように設けられている。これにより、流動安定化室２２１での気体は、上方から下方へ配列する隙間から、気体供給部２２へ均一で安定的に流入することを確保可能である。一方、ミスト室３５が外部と連通し、エアインテーク通路２１が気体を持続にインテークするときには、超微細オイルミスト潤滑装置１の内部にある当該気体が図２に示す方向に流すことを確保可能である。当該気体の流し方向を確保するために、第１通路２３、第２通路２４、第３通路２５、第４通路２６、第５通路２７及び第６通路２８に、逆止弁５をそれぞれ設けてもよい。
【００１７】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は、潤滑装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１    超微細オイルミスト潤滑装置
２    給気ユニット
３    混合ユニット
４    定量弁
５    逆止弁
２１    エアインテーク通路
２２    気体供給部
２３    第１通路
２４    第２通路
２５    第３通路
３１    オイルインテーク通路
３２    油気混合室
３３    オイルミスト室
３４    ミスト化室
３５    ミスト室
３６    第４通路
３７    第５通路
３８    第６通路
４１    第１端
４２    第２端
４３    ノズル
２２１    流動安定化室
２２２    供給室
２２３    第７通路
【図１】
0003205692.tif 000003
【図２】
0003205692.tif 000004
【図３】
0003205692.tif 000005