(57)【要約】【課題】耐摩耗性の向上による使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る無枠式鋳型造型用型枠を提供する。【解決手段】両側の開口部がパターンプレートとスクイズプレートとにて覆蓋されることによって形成される造型空間内に鋳物砂が圧縮空気にて吹込充填されるように構成された周壁部４６の内側に、超高分子量ポリエチレン製の内張板４８を、かかる内張板４８にて周壁部４６の内面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの全面が覆われるように配置した状態で、周壁部４６にボルト固定して、構成した。【選択図】図９
0003175734.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枠体形状を呈する周壁部を有し、該周壁部の一方の開口部がパターンプレートにて覆蓋される一方、他方の開口部がスクイズプレートにて覆蓋されることにより、該周壁部の内側に造型空間が形成されるようになっていると共に、該造型空間内に鋳物砂を圧縮空気によって吹込充填するための砂供給口が、該周壁部に設けられてなる無枠式鋳型造型用型枠において、
前記周壁部の内側に、超高分子量ポリエチレン製の内張板が、該周壁部の内面の全面を覆うように配置されて、該周壁部にボルト固定されていることを特徴とする無枠式鋳型造型用型枠。
【請求項２】
前記超高分子量ポリエチレンが、１００００００〜７００００００の粘度平均分子量を有している請求項１に記載の無枠式鋳型造型用型枠。
【請求項３】
前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられていると共に、該ベントホールが、該周壁部を貫通して、該内張板の内面に達しない深さで延びる穴部と、該穴部の底壁部を貫通して、該穴部の底面と該内張板の内面とにおいてそれぞれ開口するように、該内張板に設けられた、該穴部よりも小径の複数の通孔とによって構成されている請求項１又は請求項２に記載の無枠式鋳型造型用型枠。
【請求項４】
前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられていると共に、該内張板の内面において開口する該ベントホールの開口部内に、複数の通孔を備えたステンレス製のベントプラグが嵌め込まれている請求項１又は請求項２に記載の無枠式鋳型造型用型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、無枠式鋳型造型用型枠に係り、特に、造型空間内に鋳物砂を圧縮空気と共に吹込充填することにより、鋳枠を有しない無枠式の鋳型を製造する際に好適に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に関するものである。
【０００２】
従来から、鋳型の一種として、鋳枠を有しない無枠式の鋳型が知られている。この無枠式鋳型は、例えば、特開２００３−３４０５５１号公報（特許文献１）に明らかにされるような方法で製造される。即ち、先ず、枠体形状を呈する型枠の一方の開口側端部に、表面に模型が一体形成されたパターンプレートを重ね合わせて、かかる一方の開口部を、パターンプレートにて覆蓋すると共に、型枠の他方の開口部内にスクイズプレートを嵌め込んで、かかる他方の開口部をスクイズプレートにて覆蓋して、型枠内に所定の造型空間を形成する。そして、この造型空間内に、型枠の周壁部に設けられた砂供給口を通じて、鋳物砂を圧縮空気により吹き込んで、充填した後、造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズプレートにて締め固めて、鋳型を造型する。その後、造型された鋳型を型枠から抜き取って、目的とする無枠式鋳型を得るのである。
【０００３】
このように、無枠式鋳型を造型する際には、内側に造型空間が形成される、所謂無枠式鋳型造型用型枠（以下、単に型枠と言う）が使用されるのであるが、この型枠においては、造型空間内への鋳物砂の吹込充填時に、鋳物砂が内面に勢いよく叩き付けられ、また、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で大きな摩擦が生ずる。そのため、従来の型枠は、枠体形状を呈する、例えば金属製の周壁部の内側に、耐摩耗性を備えた内張材が、周壁部の内面の全面を覆うように装着されて、構成されていた。
【０００４】
ところが、周壁部の内面に内張材が装着されてなる従来の型枠について、本考案者が種々検討を加えたところ、従来の型枠には、以下のような問題点が内在していることが明らかとなった。
【０００５】
すなわち、従来の型枠に装着される内張材の多くがポリウレタン製であるため、長期に亘る型枠内面の摩耗抑制効果により、型枠の使用寿命を更に引き延ばして、鋳型の製造コストのより一層の低減化を図るには、かかる内張材の耐摩耗性が十分なものであるとは言い難いことが明らかとなった。また、従来の型枠では、一般に、周壁部が収容されたキャビティ内に、ポリウレタン樹脂を射出充填する射出成形を行うことによって、ポリウレタン樹脂製の内張材が、型枠の内面に一体形成されている。このため、内張材だけを交換することが困難であり、それ故、内張材が摩耗の進行により使用不能となったときに、内張材を周壁部から引き剥がして、周壁部を再利用することが容易ではなかったのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４０５５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本考案は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、周壁部の内側に、より優れた耐摩耗性を発揮する内張材が交換可能に装着されて、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得るように改良された無枠式鋳型造型用型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本考案は、上記した課題の解決のために、その要旨とするところは、枠体形状を呈する周壁部を有し、該周壁部の一方の開口部がパターンプレートにて覆蓋される一方、他方の開口部がスクイズプレートにて覆蓋されることにより、該周壁部の内側に造型空間が形成されるようになっていると共に、該造型空間内に鋳物砂を圧縮空気によって吹込充填するための砂供給口が、該周壁部に設けられてなる無枠式鋳型造型用型枠において、前記周壁部の内側に、超高分子量ポリエチレン製の内張板が、該周壁部の内面の全面を覆うように配置されて、該周壁部にボルト固定されていることを特徴とする無枠式鋳型造型用型枠にある。
【０００９】
なお、本考案の有利な態様の一つによれば、前記超高分子量ポリエチレンが、１００００００〜７００００００の粘度平均分子量を有している。
【００１０】
また、本考案の好適な態様の一つによれば、前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられると共に、該ベントホールが、該周壁部を貫通して、該内張板の内面に達しない深さで延びる穴部と、該穴部の底壁部を貫通して、該穴部の底面と該内張板の内面とにおいてそれぞれ開口するように、該内張板に設けられた、該穴部よりも小径の複数の通孔とによって構成される。なお、ここで言うベントホールとは、空気抜け孔を言う。以下、同一の意味において使用する。
【００１１】
また、本考案の望ましい態様の一つによれば、前記造型空間内に前記鋳物砂と共に吹き込まれた前記圧縮空気を該造型空間内から外部に導くベントホールが、前記周壁部と前記内張板とを貫通して延びるように、複数設けられると共に、該内張板の内面において開口する該ベントホールの開口部内に、複数の通孔を備えたステンレス製のベントプラグが嵌め込まれることとなる。
【考案の効果】
【００１２】
すなわち、本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠にあっては、周壁部の内側に装着される板状の内張材たる内張板が、従来の型枠に装着される内張材を構成するポリウレタンよりも格段に優れた耐摩耗性と自己潤滑性とを兼備する超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。これによって、造型空間内に吹込充填される鋳物砂との接触による型枠内面の摩耗や損傷がより一層有利に軽減され得ると共に、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で生ずる摩擦抵抗が、効果的に小さくされ得る。
【００１３】
また、そのような内張板が、周壁部の内側にボルト固定されているところから、内張板が摩耗の進行等により使用不能となったときに、内張板を、極めて簡単に交換することができる。そして、それによって、未だ使用可能な周壁部が、容易に再利用できる。
【００１４】
従って、かくの如き本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠にあっては、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る。そして、その結果として、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストの低減化が、極めて効果的に実現され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に従う構造を有する無枠式鋳型造型用型枠を用いて無枠式鋳型を造型する無枠式鋳型造型機の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】図１に示された無枠式鋳型造型機による無枠式鋳型の造型の一工程を説明するための説明図であって、パターンプレートを間に挟んで上枠と下枠とを組み付けた状態を示している。
【図３】図２に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の造型空間内に、鋳物砂を吹込充填している状態を示している。
【図４】図３に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、パターンプレートを型抜きしている状態を示している。
【図５】図４に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の間からパターンプレートを取り去った状態を示している。
【図６】図５に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上型と下型とを上枠と下枠の間から抜き取っている状態を示している。
【図７】図６に示された造型工程に引き続いて実施される造型工程を説明するための説明図であって、上枠と下枠の間から抜き取られた上型と下型とを鋳型受装置上に支持させた状態を示している。
【図８】本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠の一実施形態を示す縦断面説明図であって、図９のVIII−VIII断面に相当する図である。
【図９】図８のIX−IX断面説明図である。
【図１０】図９の部分拡大説明図である。
【図１１】本考案に従う無枠式鋳型造型用型枠の別の実施形態を示す図８に対応する図である。
【図１２】図１１のXII−XII断面説明図である。
【図１３】図１２の部分拡大説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案に係る無枠式鋳型造型用型枠の構成ついて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１７】
先ず、図１には、本考案に従う構造を有する無枠式鋳型造型用型枠を備えた無枠式鋳型造型機が、概略的に示されている。かかる図１において、１０と１２は、無枠式鋳型造型用型枠としての上枠と下枠であり、それら上枠１０と下枠１２は、略矩形枠体形状を呈し、支持台１６に設けられたガイドバー１４によって、互いに接近／離隔方向に移動可能に支持されている。そして、そのような上枠１０及び下枠１２を支持する支持台１６は、反転シリンダ１８によって、図中の矢印方向において略９０度、往復回動するようになっている。
【００１８】
また、ここでは、図１中に二点鎖線で示されているように、上枠１０と下枠１２とが水平方向に重ね合わされることとなる支持台１６の回動位置において、それら上枠１０と下枠１２の重ね合わせ方向両側に位置して、それぞれスクイズプレート１９を備えた上スクイズ装置２０及び下スクイズ装置２２が、それぞれ配設されていると共に、それら上枠１０及び下枠１２の上方に位置して、ブロー装置２３が配設されている。更に、図１中に実線で示されているように、上枠１０と下枠１２とが鉛直方向に重ね合わされることとなる支持台１６の回動位置において、それら上枠１０と下枠１２との重ね合わせ方向両側に位置して、鋳型抜装置２４及び鋳型受装置２６が、それぞれ配設されている。
【００１９】
そして、このような構造の無枠式鋳型造型機によって、無枠式鋳型を造型する際には、先ず、支持台１６を、図１中に実線で示される回動位置に位置させる。その後、図２に示されるように、要求される鋳造品形状に成型された模型２８，２８が略中央部分に一体形成されてなるパターンプレート３０を、図示しないパターン移行装置によって、上枠１０と下枠１２との対向面間に導いて、位置させる。そして、かかるパターンプレート３０を上枠１０と下枠１２との間に挟んだ状態で、それら上枠１０と下枠１２とを突き合わせる。これによって、上枠１０の下側開口部と下枠１２の上側開口部とを、パターンプレート３０にて覆蓋すると共に、上枠１０と下枠１２のそれぞれの内側に模型２８，２８をそれぞれ位置させる。
【００２０】
次に、支持台１６を、反転シリンダ１８にて回動させて、図１に二点差線で示される回動位置に位置させる。そして、図３に示されるように、かかる回動位置において、上枠１０及び下枠１２の外側開口部（パターンプレート３０にて覆蓋される側とは反対側の開口部）に対して、上スクイズ装置２０と下スクイズ装置２２のスクイズプレート１９、１９をそれぞれ嵌め込んで、各外側開口部を覆蓋する。これによって、上枠１０及び下枠１２の内部に、所定の造型空間３２，３２をそれぞれ形成する。それら上枠１０内と下枠１２内にそれぞれ形成された造型空間３２，３２には、模型２８，２８が、それぞれ収容配置される。また、図示されてはいないものの、上枠１０の造型空間３２内には、上スクイズ装置２０のスクイズプレート１９に立設された湯口棒３４（図１参照）が、その先端面においてパターンプレート３０に当接した状態で、配置される。
【００２１】
その後、上枠１０及び下枠１２の周壁部にそれぞれ設けられた砂供給口３６、３６を通じて、ブロー装置２３から、上枠１０及び下枠１２の各造型空間３２，３２内に、鋳物砂３８を圧縮空気と共に吹き込んで、充填する。このとき、造型空間３２，３２内に吹き込まれた圧縮空気が、上枠１０と下枠１２にそれぞれ複数個ずつ設けられたベントホール３９から排出される。
【００２２】
そして、各造型空間３２，３２内への鋳物砂３８の充填後、上下のスクイズ装置２０、２２における両スクイズプレート１９、１９を、所定の圧力をもって互いに接近方向に変位させて、鋳物砂３８を圧縮型込めする。これにより、鋳型としての上型４０及び下型４２を、それぞれ、造型する（図４参照）。かくして造型された上型４０と下型４２には、パターンプレート３０に一体形成された模型２８，２８に対応した形状の鋳造キャビティ４４，４４が、それぞれ形成される（図４参照）。
【００２３】
次いで、上下のスクイズ装置２０、２２のスクイズプレート１９、１９を離型させる。また、かかるスクイズプレート１９、１９の離型と同時に、図示しない湯口棒３４も型抜きする。それによって、図には明示されてはいないものの、上型４０の内部に、湯口棒３４に対応した形状の湯口を形成する。
【００２４】
引き続き、支持台１６を、図１中に実線で示される回動位置に回動させる。その後、図４に示されるように、上枠１０と下枠１２とを離隔させることにより、パターンプレート３０を上型４０及び下型４２から型抜きする。そして、図５に示されるように、パターンプレート３０を上型４０と下型４２との間から取り去る。このとき、必要に応じて、上型４０と下型４２のそれぞれの鋳造キャビティ４４，４４内に中子を納める。
【００２５】
その後、図６に示されるように、再び、上枠１０と下枠１２とを重ね合わせて、上型４０と下型４２とを互いに重ね合わせた後、それら上型４０と下型４２とを、前記鋳型抜装置２４にて、上枠１０及び下枠１２から鋳型受装置２６上に抜き取る。
【００２６】
これによって、図７に示されるように、所定形状の鋳造キャビティ４４と、それに連通する湯口（図示せず）が、それぞれ、内部に形成されてなる無枠式鋳型を得るのである。なお、ここでは、成形された上下型４０，４２の抜型性を良好とするために、上下枠１０，１２の内周面のうち、パターンプレート３０に重ね合わされる側の開口側端部に、抜き勾配が所定長さに亘って付与されている。
【００２７】
ところで、図２から明らかなように、上記の如き構造を有する無枠式鋳型造型機に装着された上枠１０と下枠１２は、何れも、略矩形枠体形状乃至は高さの低い四角筒形状を呈する周壁部４６を有し、そして、かかる周壁部４６の内側に内張板４８が装着されて、構成されている。なお、上枠１０と下枠１２は、抜き勾配や砂供給口３６の形成位置が多少異なるものの、それ以外は、互いに同一の構造とされている。それ故、以下には、上枠１０の構造についてのみ説明し、下枠１２の説明を省略する。
【００２８】
より具体的には、図８及び図９に示されるように、上枠１０の周壁部４６は、鉄等の金属材料を用いて形成された略矩形枠状の一体品からなっている。また、かかる周壁部４６は、同一の厚さを有して、互いに対向する２組の平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを有している。即ち、周壁部４６にあっては、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの互いの対向面により、互いに対向する２組の内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが、長手矩形の平面形態をもって、それぞれ構成されている。
【００２９】
そして、かかる周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄには、ボルト用貫通孔５４が、それぞれ、複数個ずつ、形成されている。それらのボルト用貫通孔５４は、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの全体に、略満遍なく縦横に並んで分散配置されている。
【００３０】
また、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのうちの一つの平板部５０ａには、十分に大径の砂供給口用貫通孔５６が、一つだけ形成されている。この砂供給口用貫通孔５６は、平板部５０ａの略中心部に配置されている。
【００３１】
一方、内張板４８は、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのそれぞれの内側に重ね合わされて、装着される四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと、周壁部４６の四つの角部の内側に装着される四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとからなっている。
【００３２】
そして、本実施形態では、特に、それら四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、何れも、一般に超高分子量ポリエチレンと称されるポリエチレン樹脂を用いて形成されている。
【００３３】
それら各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの形成材料に用いられる超高分子量ポリエチレンは、望ましくは１００００００〜７００００００程度の粘度平均分子量を有している。そして、よく知られているように、かかる超高分子量ポリエチレンは、ポリウレタン樹脂やフッ素樹脂、ポリアミドに比して格段に優れた耐摩耗性を有すると共に、フッ素樹脂並みの低摩擦係数、自己潤滑性を有している。それ故、本実施形態では、そのような超高分子量ポリエチレンからなるフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄとコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、後述するようにして、周壁部４６の内側に装着されて、上枠１０が構成されていることにより、上枠１０の内面に対して、より一層優れた耐摩耗性と低摩擦性が付与されているのである。
【００３４】
また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄは、長手矩形の略平板形態を呈している。そして、それぞれの長さ（周壁部４６の軸方向に対応する方向で、図８の上下方向の寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さよりも所定寸法だけ大きくされている一方、それぞれの幅（周壁部４６の軸直角方向に対応する方向で、図９の左右方向や上下方向での寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの幅よりも所定寸法だけ小さくされている。
【００３５】
さらに、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄにおいては、厚さ方向一方の面が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに重ね合わされて、装着される平坦な装着面６２とされている。また、かかる装着面６２とは反対側の面が、上枠１０の内面を形成する内面形成面６４とされている。この内面形成面６４にあっては、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向において、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）となる一方（図８の上方）の端部側の部位が、平坦な平面部６６とされている一方、他方の端部側部分が、他方の端縁に向かって装着面６２側に傾斜する傾斜面部６８とされている。
【００３６】
さらに、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向一方側（平面部６６側）の端部には、外フランジ部７０が、一体形成されている。この外フランジ部７０は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの装着面６２から直角に突出する平板形態を呈している。
【００３７】
また、図９及び図１０に示されるように、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側の端面には、装着面６２側の部分が矩形状に切り欠かれてなる切欠部７２が、それぞれ形成されている。そして、そのような切欠部７２が形成されていることによって、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側端面の内面形成面６４側に、幅方向に突出する係合突部７４が、それぞれ一体形成されている。この係合突部７４は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両側端面において、幅方向に所定高さで突出し、且つ各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの全長に亘って連続して延びる平板状の突条形態を有している。
【００３８】
また、図８及び図９に示されるように、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄにも、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄと同様に、ボルト用貫通孔７６が、それぞれ、複数個ずつ設けられている。それら複数のボルト用貫通孔７６は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの全体に、略満遍なく縦横に並んで分散配置されている。そして、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄでの全てのボルト用貫通孔７６の形成位置が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄでの全てのボルト用貫通孔５４の形成位置に対応した位置とされている。
【００３９】
また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄのうち一つのフラットプレート５８ａには、十分に大径の砂供給口用貫通孔７７が、一つだけ形成されている。この砂供給口用貫通孔７７は、フラットプレート５８ａの略中心部に配置されている。
【００４０】
一方、四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは、長手の厚肉板状乃至は柱状形態を呈している。そして、それぞれの長さ（周壁部４６の軸方向に対応する方向で、図８の上下方向の寸法）が、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さと略同一寸法とされている。
【００４１】
また、図９及び図１０に示されるように、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄにおいては、厚さ方向一方の面が、周壁部４６の角部の内面を、平面形態において形成する内面形成面７８とされている。また、そのような内面形成面７８を間に挟んで、その両側に位置する二つの端面、即ち、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側の端面が、互いに隣り合う平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに対して直交して延びる平坦面とされている。そして、そのような二つの端面に、内面形成面７８側の部分が矩形状に切り欠かれてなる切欠部８０が、それぞれ形成されている。また、そのような切欠部８０が形成されていることによって、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側端面の内面形成面７８側とは反対側に、互いに隣り合う平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに沿って突出する係合突部８２が、それぞれ一体形成されている。この係合突部８２は、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両側端面において、それら各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの全長に亘って連続して延びる平板状の突条形態を有している。
【００４２】
そして、図８乃至図１０に示されるように、上記の如き構造とされた四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが、周壁部４６の四つの角部、つまり、四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの隣り合うもの同士の間に形成される四つの角部の内側に、内面形成面７８を内側に位置させた向きで、周壁部４６の軸方向に延びるように配置されている。また、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内側に、それぞれの外フランジ部７０を、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さ方向一方側の端面（図８の上側の端面）に係合させると共に、それぞれの装着面６２を各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに重ね合わせた状態で配置されている。
【００４３】
さらに、そのような配置状態下で、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの幅方向両端に設けられた係合突部７４が、各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの幅方向両端に設けられた係合突部８２に対して、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの厚さ方向において重ね合わされて、係合されている。また、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた全てのボルト用貫通孔７６が、周壁部４６の各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた全てのボルト用貫通孔５４に対して、連通するように対応配置されている。更に、フラットプレート５８ａに設けられた砂供給口用貫通孔７７と平板部５０に設けられた砂供給口用貫通孔５６とが、連通するように、互いに対応配置されている。
【００４４】
そして、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの周壁部４６内側への配置状態下において、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄのボルト用貫通孔７６と各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのボルト用貫通孔５４の対応するもの同士に、取付ボルト８４が、前者のボルト用貫通孔７６側から挿通されて、ナット止めされている。
【００４５】
これによって、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、周壁部４６の各平板部の５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの内面部分５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを全て覆うように配置された状態で、周壁部４６に固定されている。以て、上枠１０が、周壁部４６とその内側に組み付けられた内張板４８との一体組付品として構成されているのである。
【００４６】
かくして、かかる上枠１０においては、その内面が、超高分子量ポリエチレンからなる四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのそれぞれの内面形成面６４，７８にて与えられている。また、互いに連通するフラットプレート５８ａの砂供給口用貫通孔７７と平板部５０の砂供給口用貫通孔５６とによって、砂供給口３６が形成されている。更に、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられる傾斜面部６８によって、抜き勾配が付与されている。そして、取付ボルト８４のナット止めを解消することにより、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとが、周壁部４６から容易に取り外され得るようになっているのである。
【００４７】
ところで、前記したように、本実施形態の上枠１０には、造型空間３２内に鋳物砂３８と共に吹き込まれる圧縮空気を造型空間３２内から外部に排出するためのベントホール３９が、複数個、形成されている（図３参照）。そして、このベントホール３９が、従来とは異なる特別な構造をもって構成されているのである。
【００４８】
すなわち、図８乃至図１０に示されるように、上枠１０を構成する周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄには、円形の通気用貫通孔８６が、それぞれ、複数個ずつ、形成されている。それらの通気用貫通孔８６は、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄの長さ方向の一方側（図８の上側）、具体的には、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。なお、通気用貫通孔８６の内径：Ｄ1 は、砂供給口用貫通孔５６よりも十分に小さく、ここでは、１５ｍｍ程度とされている。この通気用貫通孔８６の内径：Ｄ1 は、何等これに限定されるものでないことは、勿論である。
【００４９】
一方、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、装着面６２において開口する円形凹部８８が、それぞれ、複数個ずつ形成されている。それら複数の円形凹部８８は、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの長さ方向において傾斜面部６８の形成側、具体的には、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位をを除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。そして、全ての円形凹部８８の位置が、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄへの装着状態において、各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた全ての通気用貫通孔８６に対応して、連通する位置とされている。
【００５０】
円形凹部８８は、互いに同じ開口径（内径）：Ｄ2 と深さ：Ｌとを有している。そして、かかる円形凹部８８の開口径：Ｄ2 が、通気用貫通孔８６の内径：Ｄ1 と同一寸法とされ、ここでは、１５ｍｍ程度とされている。また、その深さ：Ｌは、円形凹部８８の底面と各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの内面形成面６４との間の距離、即ち、円形凹部８８の底壁部の厚さ：Ｔが、好ましくは２〜３ｍｍ程度の範囲内の値となるように設定されている。
【００５１】
そして、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた各円形凹部８８の底壁部、つまり、各円形凹部８８の底面と各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの内面形成面６４との間に位置する部位には、かかる部位を貫通する円形の通孔９０が、複数個形成されている。換言すれば、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに対して、複数の通孔９０が、各円形凹部８８の底面と、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの厚さ方向において、各円形凹部８８の底面と対応位置する内面形成面６４部分とにおいて、それぞれ開口するように設けられている。これにより、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた複数の円形凹部８８が、装着面６２において開口している一方、通孔９０を通じて、内面形成面６４においても開口しているのである。
【００５２】
また、そのような通孔９０は、各円形凹部８８の底壁部に対して、それぞれ、三つずつ形成されている。そして、一つの円形凹部８８の底壁部に設けられた三つの通孔９０，９０，９０が、それらの中心を結んだ線によって三角形を描く位置に配置されている。
【００５３】
このように、本実施形態の上枠１０には、周壁部４６の各平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに設けられた複数の通気用貫通孔８６と、それらに連通して、対応位置するように、内張板４８の各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた複数の円形凹部８８とからなる複数の穴部９２が、周壁部４６を貫通して、内張板４８の内面形成面６４に達しない深さで延びるように、形成されている。また、それら複数の穴部９２が、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されている。そして、各穴部９２の底壁部には、それを貫通する、穴部９２よりも小径の通孔９０が、それぞれ三つずつ形成されている。
【００５４】
かくして、上枠１０にあっては、周壁部４６を貫通して、内張板４８の内面形成面６４に達しない深さで延びる穴部９２と、かかる穴部９２の底壁部に設けられた三つの小径の通孔９０，９０，９０とによって、上枠１０を厚さ方向に貫通するベントホール３９が形成されている。そして、そのようなベントホール３９の複数が、上枠１０におけるスクイズプレート１９の挿入側（図３参照）の端部部位を除く部分に、縦横に並んで分散配置されているのである。
【００５５】
また、本実施形態では、上枠１０の内面において開口するベントホール３９の開口部が、内張板４８の内面形成面６４において開口する通孔９０の開口部にて構成されている。そして、かかる通孔９０の開口径：Ｄ3 が、好ましくは３〜３．８ｍｍ程度とされて、穴部９２を構成する通気用貫通孔８６や円形凹部８８の内径：Ｄ1 、Ｄ2 よりも十分に小さな寸法とされている。しかも、そのような小径の通孔９０が、円形凹部８８の底壁部に真っ直ぐに延びるように形成されていることによって、かかる通孔９０の長さが、円形凹部８８の底壁部の厚さと同じ寸法で、例えば、２〜３ｍｍ程度の十分に短い長さとされている。
【００５６】
これによって、造型空間３２内に吹き込まれた鋳物砂３８が、小径の通孔９０の開口部からベントホール３９内に圧縮空気と共に入り込むことが可及的に防止されており、また、鋳物砂３８がベントホール３９内に入り込んでも、長さの短い通孔９０内で目詰まりすることも可及的に防止されるようになっている。
【００５７】
そして、ここでは、円形凹部８８と通孔９０とが設けられる各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、高強度の超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。そのため、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた円形凹部８８の底壁部が２〜３ｍｍ程度の薄肉とされているにも拘わらず、かかる円形凹部８８の薄肉の底壁部の強度が十分に確保され、以て、小径の通孔９０が安定的に形成され得るようになっている。また、上枠１０の使用中に、円形凹部８８の薄肉の底壁部が破損するようなことが有利に防止されている。
【００５８】
さらに、本実施形態の上枠１０では、通孔９０が円形とされていると共に、その開口径：Ｄ3 が、従来の型枠に設けられる、例えばスリットを有するベントホールのスリット幅に比して、多少大きくされている。そして、その一方で、上枠１０内面でのベントホール３９の総開口面積、即ち、内張板４８の内面形成面６４での全ての通孔９０の開口面積の合計が、例えば、２０〜４０ｃｍ2 とされている。これは、本実施形態の上枠１０と同様な大きさを有する従来の枠型内面でのベントホールの総開口面積に比して、１５〜３５％程度とされている。これによって、通孔９０内での鋳物砂３８の目詰まりを更に有利に防止しつつ、圧縮空気が、ベントホール３９を通じて、確実且つ安定的に排出され得るようになっている。
【００５９】
以上の説明から明らかなように、本実施形態の上枠１０にあっては、周壁部４６の内側に装着された超高分子量ポリエチレン製の内張板４８によって内面が構成されていることによって、かかる内面面に対して、より一層優れた耐摩耗性と低摩擦性が付与されている。それ故、造型空間３２内に鋳物砂３８が吹込充填される際に、上枠１０内面が鋳物砂３８との接触により摩耗したり、損傷したりすることが、可及的に抑制乃至は軽減され得る。また、造型された鋳型を抜き取る際に、内面と鋳型の外面との間で生ずる摩擦抵抗が、効果的に小さくされ得る。
【００６０】
しかも、そのような内張板４８が、４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとにて構成されて、それらが、周壁部４６に対して取付ボルト８４によって取り外し可能に取り付けられている。このため、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄや各コーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの一部または全部が、摩耗の進行等により使用に支障を来すようになったときに、それらを容易に交換することができる。そして、それによって、４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのうちの未だ使用可能な一部のものと周壁部４６とを、そのまま続けて使用することができる。
【００６１】
そして、下枠１２が、上枠１０と同様な構造を有しているところから、そのような下枠１２にあっても、上枠１０において得られる上記した優れた特徴と同様な特徴が、極めて有効に発揮され得る。
【００６２】
従って、本実施形態の上枠１０と下枠１２にあっては、何れも、使用耐久性の向上と使用寿命の延命化とが効果的に図られ得る。そして、その結果として、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストの低減化が、極めて効果的に実現され得るのである。
【００６３】
また、本実施形態では、内張板４８の一部において、摩耗等の進行により、更なる使用が困難となる部分が生じている場合に、内張板４８の全てを交換することなく、内張板４８を構成する４つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと４つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのうちの摩耗等が進行した一部分だけを交換するだけで済む。これによって、鋳型の製造コストが、より一層有利に低減化され得る。
【００６４】
さらに、本実施形態では、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに形成された傾斜面部６８により、上枠１０や下枠１２に対して抜き勾配が付与されている。それ故、単に、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄを、傾斜面部６８の傾斜角度が異なるものに変更するだけで、同じ周壁部４６を使用しながら、上枠１０や下枠１２の抜き勾配を容易に変更することができる。
【００６５】
そして、本実施形態においては、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、高強度の超高分子量ポリエチレンを用いて形成されている。そのため、そのような各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに設けられた円形凹部８８の薄肉の底壁部に対して、複数の小径の通孔９０が、確実に且つ安定的に形成され得る。しかも、上枠１０の長期使用によって、通孔９０が形成される薄肉の底壁部の強度が低下して、破損するようなことも、より有利に防止され得る。従って、上枠１０や下枠１２に対して、それら円形凹部８８と通孔９０と、周壁部４６に形成された通気用貫通孔８６とからなる多数のベントホール３９が、確実に形成され得ると共に、そのような多数のベントホール３９による圧縮空気の排出機能が、より一層長期に亘って安定的に発揮され得ることとなるのである。
【００６６】
また、本実施形態では、周壁部４６に設けられた通気用貫通孔８６と、周壁部４６の通気用貫通孔８６に連通する円形凹部８８と、この円形凹部８８を上枠１０の内面において開口させる小径の通孔９０とにて、ベントホール３９が構成されていることにより、通常、ベントホール３９内に嵌め込まれているベントプラグが省略されている。これによっても、鋳型製造のための設備費が有利に節約され、以て、鋳型の製造コストが、更に一層効果的に低減化され得るのである。
【００６７】
ところで、上記のように、前記実施形態では、通常、ベントホール３９内に嵌め込まれるベントプラグが省略されていたが、ベントホール３９内に、ベントプラグを嵌め込んで、上枠１０や下枠１２を構成することもできる。なお、本実施形態においても、上枠１０と下枠１２とが同様な構造とされているため、以下には、上枠１０の構造のみについて詳述し、下枠１２に関しての説明を省略する。また、本実施形態において前記第一の実施形態と同様な構造とされた部材や部位については、図８乃至図１０と同一の符号を付すことにより、それらの説明を省略する。
【００６８】
すなわち、図１１乃至図１３に示されるように、本実施形態の上枠１０にあっては、周壁部４６の四つの平板部５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに対して、通気用貫通孔８６が、複数設けられている。また、周壁部４６の内側に取付ボルト８４にてボルト固定された四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、内面形成面７８において開口する円形の収容凹部９４が、複数形成されている。それら各収容凹部９４は、通気用貫通孔８６よりも大きな内径を有し、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの周壁部４６への装着状態下で、周壁部４６の通気用貫通孔８６の形成位置と対応する位置に、それぞれ配置されている。
【００６９】
また、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄには、各収容凹部９４の底壁部をそれぞれ貫通して延びる連通孔９６が、各収容凹部９４の底面と、それらと厚さ方向において対応位置する各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄの装着面６２部分とにおいて、それぞれ開口するように形成されている。この連通孔９６は、通気用貫通孔８６と、略同一の内径を有している。
【００７０】
かくして、上枠１０においては、複数の通気用連通孔８６と複数の連通孔９６と複数の収容凹部９４とによって、周壁部４６と内張板４８とを貫通して延びる貫通孔が、複数形成され、また、それら複数の貫通孔の一つ一つによって、ベントホール３９が構成されているのである。
【００７１】
そして、ここでは、そのような複数のベントホール３９のそれぞれの収容凹部９４内に、ベントプラグ９８が、それぞれ嵌め込まれている。このベントプラグ９８は、円筒状の筒壁部１００と、かかる筒壁部１００の軸方向一方側の開口部を閉塞する底壁部１０２とを一体的に有し、全体として、略片側有底の円筒形状乃至はキャップ形状を呈している。
【００７２】
また、そのようなベントプラグ９８の底壁部１０２には、小径の通孔１０４が、ここでは、それぞれ、三つずつ形成されている。このベントホール９８に三つずつ設けられる通孔１０４は、その内径：Ｄ4 が、前記第一の実施形態の上枠１０の各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄに直接に形成される通孔９０の内径：Ｄ3 と略同一寸法とされている。更に、それらの通孔９０と同様に、各通孔１０４の中心を結ぶ線が三角形を描くように、ベントプラグ９８の底壁部１０２に配置されている。
【００７３】
かくして、かかる上枠１０においては、造型空間３２内への鋳物砂３８の吹込充填時に、鋳物砂３８と共に吹き込まれる圧縮空気が、複数のベントホール３９にそれぞれ嵌め込まれたベントプラグ９８の通孔１０４を通じて、各ベントホール３９内に送り込まれて、それらのベントホール３９から外部に排出されるようになっているのである。
【００７４】
そして、本実施形態においては、かかるベントホール３９が、ステンレス製とされている。このベントホール３９を構成するステンレスの種類は、何等限定されるものではなく、公知の各種ものが、適宜に採用され得る。
【００７５】
このように、本実施形態の上枠１０にあっても、周壁部４６の内側に、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄとからなる内張板４８が、取付ボルト８４により交換可能に取り付けられているところから、前記第一の実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、有効に享受され得る。
【００７６】
そして、本実施形態では、特に、ベントホール３９に嵌め込まれたベントプラグ９８が、高強度のステンレス製とされているため、通孔１０４が形成される底壁部１０２が薄肉であっても、その強度が効果的に確保され得る。そして、それにより、かかる底壁部１０２を薄肉化して、通孔１０４の長さを短くすることで、小径の通孔１０４内での鋳物砂３８の目詰まりの防止を図ることが可能となっている。また、従来の樹脂製のものに比して、ベントホール３９の使用耐久性が有利に高められ得るといった利点も得られる。
【００７７】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００７８】
例えば、前記二つの実施形態では、内張板４８が、四つのフラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄと四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとにて構成されていたが、内張板４８は、周壁部４６の内面の全面を覆うように配置されて、周壁部４６にボルト固定されるものであれば、その具体的な構造は、何等限定されるものではない。従って、例えば、各フラットプレート５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが、周壁部４６の内面を全面を覆い得る大きさとすれば、四つのコーナープレート６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを省略することもできる。また、二つのＬ字状のプレートを組み合わせたり、Ｌ字状のプレートと平板状のプレートを組み合わせたり、或いはコ字状のプレートと平板状のプレートとを組み合わせたりして、内張板４８を構成しても良く、或いは矩形状の一つの枠体にて、内張板４８を構成することも可能である。
【００７９】
さらに、周壁部４６に雌ネジ孔を形成し、この雌ネジ孔に取付ボルト８４を螺合することにより、内張板４８を周壁部４６にボルト固定するようにしても良い。
【００８０】
また、上枠１０や下枠１２の内面でのベントホール３９の開口部を形成する通孔９０を、内張板４８に対して直接に設ける場合にあっては、そのような通孔９０の形成位置や形成個数、形状等が、特に限定されるものではなく、それらは、それぞれ、適宜に変更可能である。
【００８１】
ベントホール３９にステンレス製のベントプラグ９８を嵌め込む場合にあっても、ベントプラグ９８に形成される通孔１０４の形状や、ベントプラグ９８の底壁部への形成位置、形成個数等が、何等限定されるものではなく、それらは、それぞれ、適宜に変更可能である。
【００８２】
また、周壁部４６の材質は、例示のものに、特に限定されるものではない。更に、周壁部４６を、複数の部材が一体的に組み付けられてなる組付品にて構成しても良い。
【００８３】
加えて、前記実施形態では、二つの型枠（上枠と下枠）を水平方向に重ね合わせた状態下で、鉛直上方に開口配置された砂供給口を通じて、重力をも利用しつつ下方に向かって鋳物砂を、二つの造型空間にそれぞれブロー充填するようにした、垂直ブロー型の無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対して、本考案を適用したものの具体例を示したが、本考案は、二つの型枠を鉛直上下方向に重ね合わせた状態下で、水平方向に開口位置せしめられた砂供給口を通じて、鋳物砂を、二つの造型空間にそれぞれブロー充填するようにした、水平ブロー型の無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対しても、同様に、適用可能であり、また、一つの型枠に対して、その両側開口部にスクイズプレートとパターンプレートとを嵌め込むことにより形成された一つの造型空間内で、目的とする鋳型を造型する無枠式鋳型造型機に用いられる無枠式鋳型造型用型枠に対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００８４】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００８５】
１０  上枠                            １２  下枠
１９  スクイズプレート                ３０  パターンプレート
３２  造型空間                        ３６  砂供給口
３８  鋳物砂                          ３９  ベントホール
４６  周壁部                          ４８  内張板
８４  取付ボルト                      ８６  通気用貫通孔
８８  円形凹部                        ９０，１０４  通孔
９２  穴部                            ９４  収容凹部
９６  連通孔                          ９８  ベントプラグ
【図１】
0003175734.tif 000003
【図２】
0003175734.tif 000004
【図３】
0003175734.tif 000005
【図４】
0003175734.tif 000006
【図５】
0003175734.tif 000007
【図６】
0003175734.tif 000008
【図７】
0003175734.tif 000009
【図８】
0003175734.tif 000010
【図９】
0003175734.tif 000011
【図１０】
0003175734.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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