(57)【要約】      （修正有） 【課題】狭いスペースに配置されたフランジの着脱を可能にし、簡易かつ低コストな構成で、短時間で着脱が可能なフランジ継手構造を提供する。【解決手段】配管１，３の接続端にフランジ１２、１４が固着されている。フランジ１２、１４は外周面に凹凸部１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂが形成されている。内部にフランジ１２、１４を収納可能な収納空間ｓを有するリング状ハウジングからなる接続部材１６は、軸方向両端の入口開口１６ｅ等に、フランジ１２、１４が進入可能な凹凸部が形成されている。接続部材１６の内部でフランジ１２、１４を突き合わせた状態で、接続部材１６を矢印方向へ回転させる。接続部材１６の内側面は回転方向に沿って内側へせり出すテーパ面を形成しているので、回転後、内側面がフランジ１２、１４の外側面を締付け固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
夫々別な構造物に付属する２個のフランジ同士を接続するフランジ継手構造において、
接続される２個のフランジのうち少なくとも一方のフランジの外周に凹部及び凸部が形成され、
対面した２個のフランジを収納可能な収納空間を有するリング状ハウジングからなる接続部材を備え、
前記リング状ハウジングは、軸線方向両端に前記２個のフランジの外周形状に対応する入口開口と、該入口開口を形成する少なくとも一方の隔壁の内面に該リング状ハウジングの回転方向に沿って内側にせり出し、他方の入口開口を形成する隔壁と共に２個のフランジを両側から締付け固定するクランプ壁とを備え、
前記凸部及び凹部を有するフランジ側の入口開口を形成する隔壁は、前記接続部材の軸線を中心とする回転の角度に応じて選択的に該フランジを通過可能にする凸部及び凹部が形成されていることを特徴とするフランジ継手構造。
【請求項２】
前記接続部材は、その軸線と交差する方向に２分割された分割体で構成され、これら分割体は前記２個のフランジを収納した状態で締結具により互いに締結されるものであることを特徴とする請求項１に記載のフランジ継手構造。
【請求項３】
前記２個のフランジの少なくとも一方の外側面が傾斜面で形成され、
前記クランプ壁は、前記傾斜面に対面して設けられ、せり出し始点からせり出し終点に至るまで前記一方のフランジの傾斜面と同一角度の傾斜面を形成しながら、前記傾斜面側へのせり出し量が漸増するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフランジ継手構造。
【請求項４】
前記クランプ壁は、せり出し始点からせり出し終点に至るまで前記一方のフランジの外側面に接近するように、該クランプ壁の傾斜角を徐々に変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフランジ継手構造。
【請求項５】
前記２個のフランジのうち一方のフランジの外周に凹部及び凸部が形成され、他方のフランジの外周は円形に形成され、
凸部及び凹部を有するフランジ側の入口開口を形成する隔壁は、前記接続部材の軸線を中心とする回転の角度に応じて選択的に該フランジを通過可能にする凸部及び凹部が形成され、円弧面に形成されたフランジ側の入口開口を形成する隔壁は円形に形成され、
接続作業前に前記接続部材を前記円弧面に形成されたフランジ側に予め装着させておくようにしたことを特徴とする請求項１に記載のフランジ継手構造。
【請求項６】
前記凸部及び凹部を有するフランジの外側面が傾斜面で形成され、
前記フランジの外側面と対面する前記接続部材の内側面は、せり出し始点からせり出し終点に至るまで前記フランジの外側面と同一角度の傾斜面を形成しながら、該外側面へのせり出し量が漸増するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のフランジ継手構造。
【請求項７】
前記２個のフランジの当接面に径方向の外周側と内周側とを分割する段差を形成し、外周側当接面にシール部材を介在させると共に、内周側当接面に該シール部材に負荷荷重される荷重を調整する隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載のフランジ継手構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管、容器等の構造物に設けられたフランジ間の着脱をワンタッチで可能にすると共に、狭い場所に設けられたフランジ間の着脱を可能にするフランジ継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体又は液体を流す配管同士や、真空容器、耐圧容器等の構造物に設けられたフランジの間の接続は、多数のボルトを用いて締付け固定している。そのため、フランジの取付け及び取り外し作業に多くの時間を要している。特に、着脱を頻繁に行う必要がある場合、着脱作業に多大の時間を費やしている。また、狭い場所に設けられたフランジ継手の場合、着脱作業が困難になる。そのため、フランジ継手の着脱を短時間で行うことができると共に、狭い場所に設けられたフランジ間の着脱を可能にするフランジ継手構造を実現することが望まれている。
【０００３】
特許文献１には、配管同士をワンタッチで接続可能にする継手構造の一例が開示されている。この継手構造は、一対の半円筒部材がヒンジを介して連結されたパイプクランプを用いるもので、両配管のフランジ部分に、互いに嵌合し重ね合される管端部分を設け、この重層した管端部分を前記パイプクランプで締付け固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４４９４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された継手構造は、接続される両配管の管端部分を複雑な構造に加工する必要があると共に、前記パイプクランプを装着するために、継手部の周辺に広いスペースを必要とする。そのため、高コストになると共に、狭い場所に配置されたフランジ間の接続に適用するのは困難であるという問題がある。
【０００６】
本考案は、かかる従来技術の課題に鑑み、簡易かつ低コストな構成で、短時間で着脱が可能であると共に、狭いスペースに配置されたフランジの着脱を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本考案のフランジ継手構造は、少なくとも一方のフランジの外周に凹部及び凸部を形成する。そして、対面して配置された２個のフランジを収納可能な収納空間を有するリング状ハウジングからなる接続部材を用いる。このリング状ハウジングは、軸線方向両端に設けられ、２個のフランジの外周形状に対応する入口開口と、該入口開口を形成する少なくとも一方の隔壁の内面側に該リング状ハウジングの回転方向に沿って内側にせり出し、他方の入口開口を形成する隔壁と共に両フランジを両側から締付け固定するクランプ壁とを備えている。
【０００８】
前記接続部材は対面配置された２個のフランジを覆うように配置される。この接続部材は、凸部及び凹部を有するフランジ側の入口開口を形成する隔壁がリング状ハウジングの軸線を中心とする回転位置によって選択的に該フランジを通過可能にする凸部及び凹部が形成されている。そのため、該入口開口の凹凸部と該フランジの凹凸部とを位置決めすることで、該フランジをリング状ハウジングの内部に挿入できる。２個のフランジのうち、凹凸部を形成するフランジは少なくとも一方であればよい。接続作業の前に、凹凸部が形成されていないフランジを、リング状ハウジングの内部に予め挿入しておくようにする。
【０００９】
このようにして２個のフランジを接続部材の内部で対面配置させた後、接続部材を周方向へ回転させる。これによって、前記クランプ壁がフランジ側へせり出し、他方の入口開口を形成する隔壁と共に２個のフランジを両側から締付け固定する。２個のフランジを脱着させるときは、接続部材を接続時と逆方向へ回転させればよい。このように、本考案によれば、接続部材を周方向へ回転させるだけで、フランジの着脱作業をワンタッチで行うことができる。また、簡単な構成の接続部材を用いるだけなので、低コストで済む。さらに、接続部材を予めフランジに取り付けておくことで、フランジの周囲に広いスペースがなくても、着脱作業が可能になる。
【００１０】
本考案において、接続部材は、その軸線と交差する方向に２分割された分割体で構成することができる。これら分割体は２個のフランジを収納した状態で締結具（例えば、クランプ具や締付けボルト等）により互いに締結される。このように、接続部材を２分割したことにより、各分割体をフランジの接続部付近から退避させておくことができる。そのため、フランジの突合せ作業時にフランジを目視しながら突合せ作業を行うことができるので、突合せ作業が容易になる。また、フランジの当接面間に挿入されるガスケット等のシール部材の装着が容易になる。
【００１１】
本考案において、２個のフランジの少なくとも一方の外側面を傾斜面で形成しておき、接続部材に形成される前記クランプ壁を、せり出し始点からせり出し終点に至るまでフランジの傾斜面と同一角度の傾斜面を形成しながら、傾斜面側へのせり出し量が漸増するように構成するとよい。このように、フランジの傾斜面とクランプ壁の傾斜面とを同一傾斜角としたことで、せり出し終点で両傾斜面が均一に密着する。そのため、フランジの傾斜面に負荷する荷重分布を平均化できる。また、接続部材の回転角度に応じて２個のフランジに対する締付け強度を徐々に高めることができるので、フランジに対して安定した締付力を付加できる。
【００１２】
あるいは、せり出し始点からせり出し終点に至るまでクランプ壁がフランジの外側面に接近するようにクランプ壁の傾斜面を徐々に変化させるようにしてもよい。これによって、クランプ壁の加工が比較的容易になる。
【００１３】
また、本考案において、２個のフランジのうち一方のフランジの外周に凹部及び凸部が形成され、他方のフランジの外周は円形に形成され、凸部及び凹部を有するフランジ側の入口開口を形成する隔壁は、接続部材の軸線を中心とする回転の角度に応じて選択的に該フランジを通過可能にする凸部及び凹部が形成され、円弧面に形成されたフランジ側の入口開口を形成する隔壁は円形に形成されているとよい。この場合、接続作業前に接続部材を円弧面に形成されたフランジ側に予め装着させておくようにする。これによって、一方のフランジ及び接続部材の一方の入口開口にのみ複雑な形状の凹凸部を形成すればよいので、加工が容易になるという利点がある。
【００１４】
さらに、前記構成に加えて、凸部及び凹部を有するフランジの外側面が傾斜面で形成され、該フランジの外側面と対面する接続部材の内側面は、せり出し始点からせり出し終点に至るまで該フランジの外側面と同一角度の傾斜面を形成しながら、該外側面へのせり出し量が漸増するように構成されるとよい。これによって、接続部材の一方の入口開口を形成する隔壁にのみ複雑なテーパ形状の内側面を形成すればよいので、加工がさらに容易になる。
【００１５】
また、本考案のフランジ継手構造に適用可能なフランジ当接面の構成として、フランジの当接面に径方向の外周側と内周側とを分割する段差を形成し、外周側当接面にシール部材を介在させると共に、内周側当接面にシール部材に付加される荷重を調整する隙間を形成するとよい。これによって、当接面に設けられた段差でシール部材を保持することで、シール部材の脱落を防止できる。また、該隙間があることで、シール部材に付加される荷重を調整でき、これによって、当接面の気密性を向上できる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、リング状ハウジングからなる簡易かつ低コストな接続部材を用い、これを回転させるだけで、フランジの着脱をワンタッチで行うことができる。従って、さらに、接続部材を予めフランジに装着した状態で着脱作業を行うことができるので、フランジの周囲に広いスペースがなくても、着脱作業が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第１実施形態に係るフランジ継手構造の斜視図であり、（ａ）は各部材を分離して示し、（ｂ）は接続前の状態を示し、（ｃ）は接続後の状態を示す。
【図２】第１実施形態のフランジ継手構造に係り、（ａ）は接続前の継手部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ―Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は接続中の状態を示し、（ｄ）は接続後の状態を示す正面視断面図である。
【図３】本考案の第２実施形態に係るフランジ継手構造の正面視断面図であり、（ａ）は接続中の状態を示し、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【図４】本考案の第３実施形態に係るフランジ継手構造の正面視断面図であり、（ａ）は接続中の状態を示し、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【図５】本考案のフランジ継手構造に適用されて好適なフランジ当接面の構成を示す正面視断面図である。
【図６】本考案の第４実施形態に係るフランジ継手構造の斜視図であり、（ａ）は各部材を分離して示し、（ｂ）は接続前の状態を示し、（ｃ）は接続後の状態を示す。
【図７】第４実施形態のフランジ継手構造の正面視断面図であり、（ａ）は接続中の状態を示し、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この考案の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００１９】
（実施形態１）
本考案を配管接続用のフランジ継手構造に適用した第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１において、本実施形態のフランジ継手１０Ａは、接続される配管１及び３の夫々の接続端にフランジ１２及び１４が固着されている。フランジ１２の外周面には、大径の円弧面を形成する凸部１２ａと、小径の円弧面を形成する凹部１２ｂとが周方向に交互に形成されている。
【００２０】
図２に示すように、フランジ１２の外側面１２ｃはフランジ１２が先細断面となる傾斜面を形成し、フランジ１２の当接面１２ｄは配管１及び３の軸方向に垂直に形成されている。フランジ１４も、フランジ１２の各部位と同様の形状及び大きさをもつ凸部１４ａ、凹部１４ｂ、外側面１４ｃ及び当接面１４ｄを有する。フランジ１２及び１４の凹凸部は、互いに対応するように周方向に同一位相で配置されている。
【００２１】
接続部材１６はリング状ハウジングをなし、軸方向両端に凸部１６ａが内側へ突出した小径部が形成され、該小径部の内側に入口開口１６ｄ及び１６ｅが形成されている。接続部材１６の軸方向両端には、図２（ａ）に示すように、フランジ１２及び１４の凹凸面と同一間隔で、該凹凸面に対応して、円弧面を有する凸部１６ａ及び凹部１６ｂが交互に形成されている。接続部材１６の中央側内部はフランジ１２及び１４を収納可能な収納空間ｓが形成されている。
【００２２】
図２の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、凸部１６ａの内側面１６ｃは、フランジ１２、１４の外側面１２ｃ、１４ｃと同一の傾斜角をもつ傾斜面を形成している。傾斜面１６ｃ、１６ｃは、同一傾斜角を維持しながら、図２（ａ）の矢印方向と逆方向へ向かって徐々に間隔を狭め内側へせり出すようにテーパ面を形成している。フランジ１２の当接面１２ｄとフランジ１４の当接面１４ｄとの間には、リング状円板の形状を有したガスケット１８の挿入用凹部が形成され、該凹部にガスケット１８が挿入される。
【００２３】
かかる構成において、フランジ継手１０Ａによる配管１及び３の接続手順を説明する。図１（ｂ）に示すように、配管１，３に夫々固着されたフランジ１２、１４の凹凸部に対して接続部材１６の入口開口１６ｄ及び１６ｅの凹凸部の位相を合わせ、フランジ１２、１４を接続部材１６の内部に進入させた状態とする。フランジ１２、１４の当接面１２ｄ及び１４ｄ間にガスケット１８を介在させた状態で、フランジ１２及び１４を互いに突き合わせる。
【００２４】
次に、図１（ｃ）に示すように、オペレータがトルクレンジ等の道具を使って、接続部材１６を矢印方向へ回転させる。回転開始時の状態を図２（ｃ）に示し、回転終了後の状態を図２（ｄ）に示す。図２（ｃ）に示すように、回転開始時には、傾斜面１６ｃ、１６ｃとフランジ１２、１４の外側面１２ｃ、１４ｃとの間には、間隔ｃ１がある。一方、図２（ｄ）に示すように、回転終了後には、傾斜面１６ｃ、１６ｃが内側へせり出すことで、傾斜面１６ｃ、１６ｃはフランジ１２、１４の外側面１２ｃ、１４ｃに密着し、傾斜面１６ｃ、１６ｃによってフランジ１２及び１４は締付け固定される。フランジ１２及び１４の接続を解除するときは、接続部材１６を矢印方向と逆方向へ回転させればよい。
【００２５】
本実施形態によれば、接続部材１６を回転させるだけの操作で、フランジ１２及び１４の着脱をワンタッチで行うことができる。また、凸部１６ａの内側に形成された傾斜面１６ｃ、１６ｃでフランジ１２、１４を締付け固定するので、大きな締付け強度を得ることができる。さらに、接続部材１６をフランジ１２、１４へ装着するとき、周囲に大きなスペースを必要としないので、狭隘な場所に配置されたフランジ間の着脱も可能になる。
【００２６】
また、フランジ１２，１４の外側面１２ｃ、１４ｃと、接続部材１６の傾斜面１６ｃ、１６ｃとを同一傾斜角としたことで、せり出し終点で両傾斜面が均一に密着する。そのため、フランジ１２，１４の外側面１２ｃ、１４ｃに負荷する荷重分布を平均化できる。また、接続部材１４の回転角度に応じてフランジ１２、１４に対する締付け強度を徐々に高めることができるので、フランジ１２，１４に対して安定した締付力を付加できる。
【００２７】
（実施形態２）
次に、本考案の第２実施形態を図３により説明する。本実施形態のフランジ継手１０Ｂでは、接続部材１６の凸部１６ａの内側面１６ｃは、図２（ａ）の矢印方向（回転方向）下流側の領域で、配管１，３の軸方向に対して垂直方向に形成されている。内側面１６ｃ、１６ｃは、上流側へ行くに従って、フランジ１２、１４側へ徐々に傾斜する傾斜面を形成する。そして、最下流域では、フランジ１２、１４の外側面１２ｃ、１４ｃと同一の傾斜角をもつように形成されている。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
【００２８】
そのため、回転開始時には、図３（ａ）に示すように、内側面１６ｃ、１６ｃと外側面１２ｃ、１４ｃ間には隙間があるが、回転終了時には、図３（ｂ）に示すように、内側面１６ｃ、１６ｃは外側面１２ｃ、１４ｃと同一傾斜角になると共に、外側面１２ｃ、１４ｃは内側面１６ｃ、１６ｃによって締付け固定される。本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られると共に、接続部材１６の内側面１６ｃ、１６ｃの加工が第１実施形態と比べて容易になるという利点がある。
【００２９】
（実施形態３）
次に、本考案の第３実施形態を図４により説明する。本実施形態のフランジ継手１０Ｃでは、フランジ１２、１４は第１実施形態と同一の構成をなしている。接続部材は軸方向に２分割された分割体２０及び２２で構成されている。これら分割体は、一方の軸方向端部に、第１実施形態の接続部材１６の凸部１６ａ、凹部１６ｂ及び内側面１６ｃと同様の構成の凹凸部を備えている。
【００３０】
即ち、分割体２０の凸部２０ａ、凹部２０ｂ及び内側面２０ｃは、凸部１６ａ、凹部１６ｂ及び内側面１６ｃと同一構成を有し、分割体２２の凸部２２ａ、凹部２２ｂ及び内側面２２ｃも、凸部１６ａ、凹部１６ｂ及び内側面１６ｃと同一構成を有している。分割体２０及び２２の外周部に周方向に分散してボルト取付孔を有する複数のボルト取付部２０ｄ及び２２ｄが形成されている。このボルト取付部の数は、従来のフランジ継手のボルト取付部の数より大幅に少なくできる。その他の構成は第１実施形態と同一である。
【００３１】
本実施形態では、当初分割体２０及び２２は、分割された状態で、夫々の配管に装着させておくことができる。即ち、分割体２０を予め配管１の周囲に遊嵌させ、分割体２２を配管３の周囲に遊嵌させておく。配管１及び３の接続手順は、フランジ１２、１４の当接面１２ｄ、１４ｄを突き合わせた後、分割体２０及び２２をボルト２４及びナット２６で結合する。
【００３２】
次に、第１実施形態と同様に、結合した分割体２０，２２を矢印方向へ回転させる。回転開始時には、図４（ａ）に示すように、凸部２０ａ、２２ａの内側面２０ｃ、２２ｃとフランジ１２、１４の外側面との間に間隔ｃ１が存在する。回転終了後には、図４（ｂ）に示すように、内側面２０ｃ、２２ｃが内側へせり出すことで、該内側面によってフランジ１２及び１４は締付け固定される。
【００３３】
本実施形態によれば、第１実施形態の接続部材１６の代わりに、分割体２０及び２２を用いることで、フランジ１２に分割体２０を遊嵌させ、フランジ１４に分割体２２を遊嵌させた状態で、フランジ１２及び１４の突合せ作業を行うことができる。このように、フランジ１２，１４の突合せ部付近から分割体２０，２２を退避させておくことができるので、フランジ１２，１４の突合せ作業が容易になると共に、フランジの当接面間に挿入されるガスケット１８の装着が容易になる。
【００３４】
（実施形態４）
次に、本考案のフランジ継手に用いられて好適なフランジ当接面の構造を図５によって説明する。フランジ１２の当接面３０ａには段差３２ａが設けられ、フランジ１４の当接面３０ｂには、段差３０ａに対応する位置に段差３２ｂが設けられている。当接面３０ａ、３２ａ間に挿入されるガスケット１８を段差３２ｂに当てることで、ガスケット１８を当接面３０ａ、３２ａ間に安定保持できる。また、ガスケット１８の内側には逃げ用隙間ｃ２が形成されている。逃げ用隙間ｃ２によってガスケット１８に加わる荷重を調整できる。これによって、当接面３０ａ、３２ａ間のシール性能を高く維持できる。
【００３５】
（実施形態５）
次に、本考案の第４実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。本実施形態のフランジ継手１０Ｄでは、配管１に固着されたフランジ４０は、外周面に凹凸部のない円板形状を有し、フランジ４０の外側面は配管１，３の軸方向に垂直な面を形成している。一方、配管３に固着されたフランジ１４は、第１実施形態のフランジ１４と同様の形状を有している。即ち、外周面に凹凸部を有し、かつ外側面１４ｃは、フランジ１４が先細断面となるように傾斜した傾斜面を形成している。
【００３６】
接続部材４２は、軸方向両側に小径部４２ａ及び４２ｂを有し、中央にフランジ４０及び１４を収納する収納空間を形成している。フランジ４０側の小径部４２ａは、四角断面の形状を有し、小径部４２ａが形成する入口開口は、配管１より大きな径をもつ円形をしている。フランジ１４側の小径部４２ｂの内側面４２ｃは、フランジ１４の外側面１４ｃと平行となる傾斜面となっている。内側面４２ｃは、接続部材４２の回転方向と逆方向に向かって同一傾斜面のままフランジ１４側へ徐々にせり出すように形成されている。
【００３７】
かかる構成において、接続部材４２は配管１に予め装着させておく。接続作業では、オペレータが接続部材４２を図１（ｃ）に示す矢印方向へ回転させる。図７（ａ）は回転開始時を示し、図７（ｂ）は回転後を示す。図に示すように、小径部４２ｂの内側面４２ｃが内側にせり出し、フランジ１４の外側面１４ｃに密着する。こうして、フランジ４０及び１４を小径部４２ａ及び４２ｂで両側から締付け固定する。
【００３８】
本実施形態によれば、フランジ１４及び接続部材４２の小径部４２ｂのみに複雑な凹凸部及び複雑なテーパ形状の内側面４２ｃを形成すればよいので、第１実施形態のフランジ継手１０Ａと比べて、フランジ継手の加工が容易になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案によれば、各種流体用配管や、各種容器等の構造物に設けられたフランジ間の継手に適用でき、簡易かつ低コストな構成で、短時間で着脱が可能であり狭いスペースに配置されたフランジの着脱が可能になるフランジ継手構造を実現できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ    フランジ継手
１２，１４                    フランジ
１２ａ、１４ａ              凸部
１２ｂ、１４ｂ              凹部
１２ｃ、１４ｃ              外側面
１２ｄ、１４ｄ              当接面
１６                          接続部材
１６ａ                      凸部
１６ｂ                      凹部
１６ｃ                      内側面（クランプ壁）
１６ｄ、１６ｅ              入口開口
１８                          ガスケット
２０，２２                    分割体
２０ａ、２２ａ              凸部
２０ｂ、２２ｂ              凹部
２０ｃ、２２ｃ              内側面（クランプ壁）
２０ｄ、２２ｄ              ボルト取付部
２４                          ボルト
２６                          ナット
３０ａ、３０ｂ                当接面
３２ａ、３２ｂ                段差
４０                          フランジ
４２                          接続部材
４２ａ、４２ｂ              小径部
４２ｃ                      内側面（クランプ壁）
ｓ                            収納空間
ｃ１                          間隔
ｃ２                          逃げ用隙間
【図１】
0003175094.tif 000003
【図２】
0003175094.tif 000004
【図３】
0003175094.tif 000005
【図４】
0003175094.tif 000006
【図５】
0003175094.tif 000007
【図６】
0003175094.tif 000008
【図７】
0003175094.tif 000009