(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺であっても容易に製造することができる構造を持つ織機の接点桿を提供する。【解決手段】接点桿は、導電性のコアを有している。このコアの一方の側縁を露出させて、他方の側縁を内包した状態で、導電性のフレームが、コアの周囲に絶縁シートを介して接触して包囲している。コアは、複数のコア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃをつなげて長尺に構成され、連結部１４によって連結されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電性の帯状に形成されたコアと、
このコアの一方の側縁を露出させて、他方の側縁を内包した状態で、前記コアの周囲に絶縁シートを介して接触して包囲している導電性のフレームとを、
具備し、前記コアは、複数の帯状のコア構成部材をつなげて長尺に構成され、前記各コア構成部材は、導電性の連結部材によって連結されている織機の接点桿。
【請求項２】
請求項１記載の織機の接点桿において、前記連結部材は、導電性材料によって水平部の両端に脚部を有する概略コ字状に形成され、連結される２つの前記コア構成部材は、連結される端部を互いに接触させ、それら接触している端部の前記他方の側縁側それぞれに、前記連結部材が嵌る凹所が形成されている織機の接点桿。
【請求項３】
請求項２記載の織機の接点桿において、前記コ字状の連結部材は、前記凹所の形状と相補な形状に形成されている織機の接点桿。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか記載の織機の接点桿において、前記コアの他方の側縁には、複数の歯が形成されている織機の接点桿。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、織機の糸切れを検出するのに用いる接点桿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記の接点桿としては、例えば特許文献１に示す特公平７−８６０号公報に開示されているようなものがある。この接点桿では、例えば真鍮製の中板の一方の側縁に複数の歯を形成してある。これら歯よりも幾分下方までが露出した状態に、中板の両側面及び他方の側縁を１枚の絶縁シートで被っている。この絶縁シートを介して前記中板と接触するように縦断面形状がＵ字状のステンレス製の外板内に、中板及び絶縁シートが、中板の他方の側縁側から挿入されている。この挿入状態において、前記外板の前記一方の側縁側にある端部は、絶縁シート上にあり、中板とは非接触である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−８６０号公報
【０００４】
この接点桿は、織機の縦糸の下方に縦糸に直交して架設され、導電性のドロッパーが外板と接触するように挿入されている。中板と外板との間には、電源と検出回路とが接続されており、縦糸が切れた場合、ドロッパーが歯と歯の隙間に落ちて、係止され、ドロッパーが中板と接触することによって、ドロッパーを介して中板と外板とが電気的に接続されたことが検出回路によって検出され、その結果、縦糸が切れたと判断される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ドロッパーは、この接点桿の長さ方向に沿って多数設置されるが、近年、織機における縦糸の数を増加させる傾向があり、接点桿の長さも長くなっている。そのため、中板及び外板も長くなっている。長くなった中板の一方の側縁に多数の歯を形成する場合、中板が歯を形成した一方の側縁側が凸となる円弧状に反ってしまう。このように反った中板を外板内に、反りを矯正しながら挿入することは、かなり困難であり、その製造が困難であった。
【０００６】
本考案は、長尺であっても容易に製造することができる構造を持つ織機の接点桿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一態様の織機の接点桿は、導電性の帯状に形成されたコアを有している。コアは、例えば真鍮製とすることができる。このコアの一方の側縁を露出させて、他方の側縁を内包した状態で、導電性のフレームが、前記コアの周囲に絶縁シートを介して接触して包囲している。フレームとしては、例えばステンレス製のものを使用することができる。フレームとコアとの間には、検出手段と電源とが接続される。前記コアは、複数の帯状のコア構成部材をつなげて長尺に構成され、前記各コア構成部材は、連結部材によって連結されている。これに伴い、フレーム及び絶縁シートも長尺とされている。
【０００８】
このように構成された接点桿では、コアは、複数のコア構成部材をつなげることによって構成されているので、コア構成部材自体を長尺とする必要が無く、複数の歯を形成したとしても、反ることが無く、製造が容易になる。しかも、各コア構成部材同士は、導電性の連結部材によって連結されているので、ドロッパーがコア構成部材のいずれの部分に接触したとしても、確実にコアとフレームとの間の電気的接続を確保することができる。
【０００９】
前記連結部材は、導電性材料によって水平部の両端に脚部を有する概略コ字状に形成することができる。この場合、連結される２つの前記コア構成部材は、連結される端部を互いに接触させ、それら接触している端部の前記他方の側縁側それぞれに、前記連結部材が嵌る凹所が形成されている。
【００１０】
このように構成すると、連結部材によってコア構成部材間の電気的接続が行われるだけでなく、連結構成部材によってコア構成部材間の機械的結合も同時に行われ、電気的接続が、この接点桿を使用している間に、絶たれることもない。
【００１１】
さらに、前記コ字状の連結部材は、前記凹所の形状と相補な形状に形成することもできる。このように構成すると、連結部材と凹所の形状とが完全に一致するので、コア構成部材間の電気的接続及び機械的結合がより強固となる。
【００１２】
コア構成部材の一方の側縁に、複数の歯を構成することができる。このように構成すると、たとえコアを長尺とする場合でも、コア構成部材はコアに比較して短いので、歯を形成しても、コア構成部材が反ることはない。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、本考案によれば、長尺の接点桿を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態の接点桿の正面図及び側面図である。
【図２】図１の接点桿で使用するコアの正面図である。
【図３】図２で使用している連結部材の種々の変形例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の１実施形態の接点桿２は、図１（ａ）に示すように、コア４を有している。コア４は、導電性材料、例えば真鍮製で、長尺な長方形状のもので、例えば約４ｍの長さである。コア４の一方の側縁には、所定間隔ごとに多数の歯６が形成されている。コア４の両端部の他方の縁部側には、それぞれ取り付け用の係合穴８、８が形成されている。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、側面形状がＵ字状の絶縁シート１０が、コア４の他方の縁部側を底として、コア４の両面に向かって伸びており、その先端は、歯６よりも幾分下方の位置にあり、コア４の両面に接触している。即ち、絶縁シート１０は、コア４の底部側を奉仕している。この絶縁シート１０は、図１（ａ）に示すようにコア４の一方の端より幾分内側によった位置から、他方の端から幾分内側によった位置まで伸びた長尺のものである。
【００１７】
絶縁シート１０のさらに外方に、やはり側面形状がＵ字状のフレーム１２が、コア４の他方の縁部側を底として、コア４の両面に向かって伸びており、その先端は、絶縁シート１０の先端よりも幾分下方の位置にある。フレーム１２も、導電性材料製で、例えばステンレス製である。フレーム１２は、図１（ｂ）に示すように、絶縁シート１０を介してコア４に接触している。フレーム１２の一端は、絶縁シート１０の一端よりも幾分内側の位置から、絶縁シート１０の他端よりも幾分内側の位置まで伸びた長尺のものである。絶縁シート１０で底部側を包囲されたコア４を、フレーム１２の先端の開口部分から内部に挿入することによって、接点桿２が製造されている。
【００１８】
コア４とフレーム１２とには、検出回路と電源とが接続されているが、両者は絶縁シートによって絶縁されているので、検出回路には電流が流れない。この状態で、接点桿２は、織機の多数の縦糸の下方に縦糸に直交して架設され、導電性のドロッパーがフレーム１２と接触するように各縦糸と関連づけられて挿入されている。いずれかの縦糸が切れた場合、切れた縦糸と関連づけられているドロッパーが歯６と歯６の隙間に落ちて、係止され、ドロッパーがコア４と接触することによって、ドロッパーを介してコア４とフレーム１２とが電気的に接続され、この接続が検出回路によって検出され、その結果、縦糸が切れたと判断される。
【００１９】
上述したようにコア４は４ｍ程度と長尺であり、長尺の状態で歯６を形成すると、歯６が形成されている一方の縁部側に凸に円弧状に反る。そこで、図２に示すように、コア４は、複数、例えば３つのコア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃを繋ぐことによって形成されている。各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃは、歯６を形成しても反ることが無い長さの長方形状に形成され、それぞれの一方の側縁に歯６が形成されている。コア構成部材４ａの一方の端部には、係合穴８が形成され、他方の端部は、その長さ方向に垂直な縁とされ、コア構成部材４ｂのやはり長さ方向に垂直な縁とされた一方の端部と接触している。コア構成部材４ｂの他方の端部、コア構成部材４ｃの一方の端部も同様に構成され、互いに接触している。即ち、各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃ間で隣接する端部同士を接触させている。
【００２０】
このように単にコア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃの端部の隣接するもの同士を接触させただけでは、フレーム１２無いに各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃを挿入後に、接触が外れる可能性がある。この場合、縦糸が切断されても、その切断を検出することができない。そこで、各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃの電気的な接続が維持されるように、連結部材１４、１４によって各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃは、連結されている。
【００２１】
連結部材１４は、長方形状の水平部１４ａの両端に、水平部１４ａと直交するように脚部１４ｂ、１４ｂを水平部１４ａと一体に設けた凹字状のもので、導電性材料、例えばコア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃと同じ真鍮製である。この連結部材１４の厚さは、コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃと同一若しくは若干厚くされている。これら連結部材１４、１４を挿入するために、コア構成部材４ａの他方の端部、コア構成部材４ｂの端部の他方の側縁側にはＬ字状の切欠１６ａが形成され、コア構成部材４ｂの一方の端部及びコア構成部材４ｃの一方の端部の他方の縁部側に、逆Ｌ字状の切欠１６ｂが形成されている。隣接するＬ字状切欠１６ａ及び逆Ｌ字状切欠１６ｂを合わせた形状は、連結部材１４の形状と相補であって、隣接するＬ字状及び逆Ｌ字状の切欠１６ａ、１６ｂに連結部材１４が完全に一致して挿入され、各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃの他方の縁部から突出している部分はない。
【００２２】
この挿入状態では、コア構成部材４ａ、４ｂ間にその長さ方向に沿って外方に向かう力が加わっても、脚部１４ｂを設けてあるので、機械的な結合及び電気的接続が外れることはなく、同様にコア構成部材４ｂ、４ｃにおいても機械的な結合及び電気的接続が外れることはない。従って、フレーム１２内に各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃを挿入する際に,連結部材１４、１４が外れることはないし、フレーム１４内に挿入後には、連結部材１４、１４がフレーム１２の両内面に接触しているので、外れることはない。従って、コア４を長尺としても、コア４が反ることはなく、接点桿２の製造が容易となる。また、いずれかのコア構成部材とフレーム１２との間がドロッパーによって接続された際、他のコア構成部材へは、コア構成部材の端部の接触面だけでなく、連結部材１４を介しても電流が流れるので、この接点桿２の電気抵抗が、一枚のコアを使用していた場合よりも大きくなることもない。
【００２３】
なお、連結部材１４の形状は、図２に示したものに限らず、例えば図３（ａ）乃至（ｄ）に示すような種々の形状とすることができる。同図（ａ）では、連結部材１４の脚部１４ｂの先端が円弧状とされている。同図（ｂ）では、脚部１４ｂの先端の長さが短くされた代わりに、水平部１４ａ及び脚部１４ｂの幅寸法（コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃの長さ方向の寸法）が長くされている。同図（ｃ）では、脚部１４ｂ、１４ｂの内側の縁部が、その先端から水平部１４ａの中央側を向いて傾斜するように構成されている。同図（ｄ）では、連結部材１４が、中央から両側に向かうに従って拡大する鼓型に形成され、切欠１６ａ、１６ｂは、各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃにおける隣接するものとの接触端部の中央に、連結部材１４の鼓型と一致するように形成されている。
【００２４】
上記の実施形態では、３つのコア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃを使用したが、３つに限ったものではなく、２以上の個数のものを使用することができる。また、各コア構成部材４ａ、４ｂ、４ｃは真鍮製とし、フレーム１２はステンレス製としたが、これらに限ったものではなく、導電性を有する材料であれば、種々のものを使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
２  接点桿
４  コア
４ａ、４ｂ、４ｃ  コア構成部材
１０  絶縁シート
１２  フレーム
１４  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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