(57)【要約】【課題】従来の脱墨剤組成物は、新聞等に用いられている植物油インクに効果的であるものの、活性エネルギー線硬化型インク、インクジェットインク、トナー等に対する脱墨効果は、必ずしも満足できるものではなかったという事情を鑑みてなされたもので、脱墨剤組成物の脱墨効果をより高める。【解決手段】特定のノニオン界面活性剤（Ａ）と、他の特定のノニオン界面活性剤（Ｂ）とを含有し、かつ脂肪酸又はその塩（Ｃ）を含有してもよく、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比が６０：４０〜９９：１であり、（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）／（Ｃ）成分で表される質量比が４０／６０〜１００／０であることよりなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分：下記（ａ）式で表されるノニオン界面活性剤と、（Ｂ）成分：下記（ｂ）式で表されるノニオン界面活性剤と、を含有し、かつ（Ｃ）成分：炭素数１２〜２４の脂肪酸又はその塩を含有してもよく、
前記（Ａ）成分／前記（Ｂ）成分で表される質量比は６０／４０〜９９／１であり、
（前記（Ａ）成分＋前記（Ｂ）成分）／前記（Ｃ）成分で表される質量比は４０／６０〜１００／０である、脱墨剤組成物。
Ｒ１−Ｏ−［（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎ］−Ｈ  ・・・（ａ）
（（ａ）式中、Ｒ１は炭素数１４〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｍはＥＯの平均繰り返し数を表す４〜８０の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表す４〜６０の数である。（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
Ｒ２−Ｏ−（ＥＯ）ｘ−Ｈ  ・・・（ｂ）
（（ｂ）式中、Ｒ２は炭素数１０〜１４のアルキル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表す。ｘはＥＯの平均繰り返し数を表す８〜２０の数である。）
【請求項２】
前記（Ａ）成分は、（Ａ１）成分：下記（ａ１）式で表されるノニオン界面活性剤及び（Ａ２）成分：下記（ａ２）式で表されるノニオン界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の脱墨剤組成物。
Ｒ１１−Ｏ−（ＰＯ）ｔ−（ＥＯ）ｕ−（ＰＯ）ｖ−Ｈ  ・・・（ａ１）
（（ａ１）式中、Ｒ１１は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｔはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｕはＥＯの平均繰り返し数を表す１０〜４０の数であり、ｖはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜４０の数である。）
Ｒ１２−Ｏ−（ＰＯ）ｐ−［（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒ］−（ＰＯ）ｓ−Ｈ  ・・・（ａ２）
（（ａ２）式中、Ｒ１２は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｐはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｑはＥＯの平均繰り返し数を表す３１〜６０の数であり、ｒはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１５の数であり、ｓはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜３０の数である。（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
【請求項３】
前記（Ｃ）成分を含み、
（前記（Ａ）成分＋前記（Ｂ）成分）／前記（Ｃ）成分で表される質量比は４５／５５〜９５／５である、請求項１又は２に記載の脱墨剤組成物。
【請求項４】
原料古紙からインクを剥離し、剥離したインクを除去して再生パルプを得る再生パルプの製造方法において、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱墨剤組成物の存在下で、原料古紙に脱墨処理を施す工程を有する、再生パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱墨剤組成物及び再生パルプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞用紙、情報用紙、複写ＯＡ用紙等の印刷古紙を含む原料古紙から再生パルプを製造し、再び製紙原料にすることは古くから行われている。近年、資源の有効利用や環境保護の観点から、原料古紙の再生が重要性を増し、再生パルプの用途も拡大している。
【０００３】
再生パルプの製造方法（原料古紙の脱墨方法）は、一般に、原料古紙にアルカリ剤、界面活性剤等を添加してインクを剥離させる離解工程と、剥離したインクをパルプスラリーから除去するインク除去工程とを含む。インク除去工程は、洗浄法とフローテーション法とに大別される。
洗浄法は、パルプスラリーの希釈、脱水を繰り返したり、スクリーンや遠心クリーナー等の洗浄装置を用いて、剥離されたインクをパルプスラリーから分離したりする方法である。洗浄法は、水を大量に必要とするため、省資源や省エネルギーの面では不利である。
フローテーション法は、パルプスラリーにフローテーターを用いて空気を吹き込み、発生させた気泡に剥離したインクを吸着して浮上させ、気泡が集まってできる泡沫（フロス）を系外に排出除去することにより、パルプとインクとを分離する方法である。フローテーション法は、使用する水の量が少なくてもすむため、省資源や省エネルギーの面で有利である。
【０００４】
剥離したインクをフローテーション法により除去する脱墨方法では、脱墨剤組成物が用いられる。脱墨剤組成物は、少なくともフローテーションが行われるタイミングで用いられるが、離解工程の時点から原料古紙に添加しておいてもよい。
脱墨剤組成物には、フローテーションでの適度な発泡性と高いインク捕集性（気泡へのインクの吸着性）が求められる。また、上述したように、脱墨剤組成物は離解工程の時点から原料古紙に添加されて用いられることもあるので、脱墨剤組成物には、離解工程での優れたインク剥離性も求められる。即ち、脱墨剤組成物には、原料古紙からインクを除去し、再生パルプの白度を高めること（脱墨効果）が求められている。
加えて、原料古紙の多様化により、パルプ中の疎水性有機樹脂類、無機顔料塗工層中のバインダー等の粘着物（スティキーとも呼ばれる）等の様々なきょう雑異物（ダート）量が増大している。このため、これらきょう雑異物が目視で識別される黒点汚れとして再生パルプ中に残存して問題となることもある。よって、脱墨剤組成物には、きょう雑異物を除去することも求められる。
【０００５】
脱墨剤組成物としては、高級アルコールにアルキレンオキシドを付加したノニオン性界面活性剤が広く使用されている（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１１９０６０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９６９３２号公報
【特許文献３】特開２０１７−６６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の脱墨剤組成物は、新聞等に用いられている植物油インクに効果的であるものの、活性エネルギー線硬化型インク、インクジェットインク、トナー等に対する脱墨効果は、必ずしも満足できるものではなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、脱墨効果をより高められる脱墨剤組成物を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
（Ａ）成分：下記（ａ）式で表されるノニオン界面活性剤と、（Ｂ）成分：下記（ｂ）式で表されるノニオン界面活性剤と、を含有し、かつ（Ｃ）成分：炭素数１２〜２４の脂肪酸又はその塩を含有してもよく、
前記（Ａ）成分／前記（Ｂ）成分で表される質量比は６０／４０〜９９／１であり、
（前記（Ａ）成分＋前記（Ｂ）成分）／前記（Ｃ）成分で表される質量比は４０／６０〜１００／０である、脱墨剤組成物。
Ｒ１−Ｏ−［（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎ］−Ｈ  ・・・（ａ）
（（ａ）式中、Ｒ１は炭素数１４〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｍはＥＯの平均繰り返し数を表す４〜８０の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表す４〜６０の数である。（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
Ｒ２−Ｏ−（ＥＯ）ｘ−Ｈ  ・・・（ｂ）
（（ｂ）式中、Ｒ２は炭素数１０〜１４のアルキル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表す。ｘはＥＯの平均繰り返し数を表す８〜２０の数である。）
＜２＞
前記（Ａ）成分は、（Ａ１）成分：下記（ａ１）式で表されるノニオン界面活性剤及び（Ａ２）成分：下記（ａ２）式で表されるノニオン界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、＜１＞に記載の脱墨剤組成物。
Ｒ１１−Ｏ−（ＰＯ）ｔ−（ＥＯ）ｕ−（ＰＯ）ｖ−Ｈ  ・・・（ａ１）
（（ａ１）式中、Ｒ１１は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｔはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｕはＥＯの平均繰り返し数を表す１０〜４０の数であり、ｖはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜４０の数である。）
Ｒ１２−Ｏ−（ＰＯ）ｐ−［（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒ］−（ＰＯ）ｓ−Ｈ  ・・・（ａ２）
（（ａ２）式中、Ｒ１２は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｐはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｑはＥＯの平均繰り返し数を表す３１〜６０の数であり、ｒはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１５の数であり、ｓはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜３０の数である。（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
＜３＞
前記（Ｃ）成分を含み、
（前記（Ａ）成分＋前記（Ｂ）成分）／前記（Ｃ）成分で表される質量比は４５／５５〜９５／５である、＜１＞又は＜２＞に記載の脱墨剤組成物。
＜４＞
原料古紙からインクを剥離し、剥離したインクを除去して再生パルプを得る再生パルプの製造方法において、
＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の脱墨剤組成物の存在下で、原料古紙に脱墨処理を施す工程を有する、再生パルプの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の脱墨剤組成物によれば、脱墨効果をより高められる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（脱墨剤組成物）
本発明の脱墨剤組成物は、下記（Ａ）成分と、下記（Ｂ）成分とを含有し、かつ下記（Ｃ）成分を含有してもよい。
脱墨剤組成物の剤形は、液体でもよく、粉末等の固体でもよい。脱墨剤組成物は、構成成分の全てが一体となっていてもよいし（一体型）、構成成分の一部又は全部が独立していてもよい（分離型）。
【００１１】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、下記（ａ）式で表されるノニオン界面活性剤である。脱墨剤組成物は、（Ａ）成分を含有することで、新聞、ちらし等の印刷古紙に対する脱墨効果を高められる。新聞、ちらし等には、浸透乾燥型インク、酸化重合型インク等が用いられる。これらのインクは、乾性油又は半乾性油である植物油を含有する。乾性油又は半乾性油である植物油としては、亜麻仁油や大豆油等が挙げられる。
【００１２】
Ｒ１−Ｏ−［（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎ］−Ｈ  ・・・（ａ）
（（ａ）式中、Ｒ１は炭素数１４〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｍはＥＯの平均繰り返し数を表す４〜８０の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表す４〜６０の数である。（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
【００１３】
Ｒ１の炭素数は、１４〜２４であり、１６〜２２が好ましく、１６〜２０がより好ましい。炭素数が上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
Ｒ１は、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。Ｒ１は、第１級の炭化水素基でもよいし、第２級の炭化水素基でもよい。
【００１４】
ｍは、４〜８０であり、１０〜６０が好ましく、１４〜５０がより好ましい。ｍが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｎは、４〜６０であり、８〜５０が好ましい。ｎが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
【００１５】
（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎは、ブロック付加でもよいし、ランダム付加でもよい。ＥＯとＰＯとの付加形態は限定されない。
【００１６】
（Ａ）成分の中でも、下記（ａ１）式で表されるノニオン界面活性剤（（Ａ１）成分）、下記（ａ２）式で表されるノニオン界面活性剤（（Ａ２）成分）が好ましい。これらの（Ａ）成分であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００１７】
Ｒ１１−Ｏ−（ＰＯ）ｔ−（ＥＯ）ｕ−（ＰＯ）ｖ−Ｈ  ・・・（ａ１）
（（ａ１）式中、Ｒ１１は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｔはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｕはＥＯの平均繰り返し数を表す１０〜４０の数であり、ｖはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜４０の数である。）
【００１８】
Ｒ１１の炭素数は、１６〜２２が好ましく、１６〜２０がより好ましく、１６〜１８がさらに好ましい。炭素数が上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
Ｒ１１は、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。Ｒ１１は、第１級の炭化水素基でもよいし、第２級の炭化水素基でもよい。
【００１９】
ｔは、１〜１０が好ましく、１〜８がより好ましく、２〜７がさらに好ましい。ｔが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｕは、１０〜４０が好ましく、１４〜３８がより好ましく、１６〜３６がさらに好ましい。ｕが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｖは、３〜４０が好ましく、５〜３６がより好ましく、８〜３２がさらに好ましい。ｖが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｔとｖとの合計（ｔ＋ｖ）は、８〜４０がより好ましく、１０〜３６がさらに好ましい。ｔ＋ｖが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｔとｕとｖとの合計（ｔ＋ｕ＋ｖ）は、２２〜８０がより好ましく、２６〜７４がさらに好ましい。ｔ＋ｕ＋ｖが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
【００２０】
Ｒ１２−Ｏ−（ＰＯ）ｐ−［（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒ］−（ＰＯ）ｓ−Ｈ  ・・・（ａ２）
（（ａ２）式中、Ｒ１２は炭素数１６〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表し、ＰＯはプロピレンオキシ基を表す。ｐはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１０の数であり、ｑはＥＯの平均繰り返し数を表す３１〜６０の数であり、ｒはＰＯの平均繰り返し数を表す１〜１５の数であり、ｓはＰＯの平均繰り返し数を表す３〜３０の数である。（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒは、ＥＯとＰＯとの付加形態に制限がないことを表す。）
【００２１】
Ｒ１２の炭素数は、１６〜２２が好ましく、１６〜２０がより好ましく、１６〜１８がさらに好ましい。炭素数が上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
Ｒ１２は、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。Ｒ１２は、第１級の炭化水素基でもよいし、第２級の炭化水素基でもよい。
【００２２】
ｐは、１〜８がより好ましく、２〜７がさらに好ましい。ｐが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｑは、３２〜５６がより好ましく、３４〜５２がさらに好ましい。ｑが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｒは、２〜１３がより好ましく、３〜１１がさらに好ましい。ｒが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｓは、５〜２８がより好ましく、７〜２６がさらに好ましい。ｓが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｐとｒとｓとの合計（ｐ＋ｒ＋ｓ）は、９〜４８がより好ましく、１３〜４２がさらに好ましい。ｐ＋ｒ＋ｓが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
ｐとｑとｒとｓとの合計（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ）は、４０〜１０２がより好ましく、４７〜９４がさらに好ましい。ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
【００２３】
（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒは、ブロック付加でもよいし、ランダム付加でもよい。ＥＯとＰＯとの付加形態は限定されない。中でも、（ＥＯ）ｑ／（ＰＯ）ｒは、ランダム付加が好ましい。ランダム付加であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００２４】
（Ａ）成分は、市販品でもよいし、合成品でもよい。
（Ａ）成分の合成法としては、特に限定されず、従来公知の合成方法から適宜選択できる。（Ａ）成分の合成方法としては、例えば、目的とする炭素数のアルキル基又はアルケニル基を有するアルコールと、目的とする平均繰り返し数に相当する量のＥＯと、目的とする平均繰り返し数に相当する量のＰＯとを触媒の存在下で反応させる方法等が挙げられる。
【００２５】
これらの（Ａ）成分は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【００２６】
（Ａ）成分の含有量は、脱墨剤組成物の剤形等に応じて適宜決定される。（Ａ）成分の含有量は、脱墨剤組成物の総質量に対して、例えば、３９〜９９質量％が好ましく、４５〜９４質量％がより好ましく、５０〜８７質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、脱墨剤組成物中の（Ａ）成分の含有量が高まり、脱墨剤組成物の脱墨効果のさらなる向上を図れる。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、他の成分の含有量を高めて脱墨剤組成物の脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００２７】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、下記（ｂ）式で表されるノニオン界面活性剤である。脱墨剤組成物は、（Ｂ）成分を含有することで、オフィス、家庭から排出される印刷古紙に対する脱墨効果を高められる。オフィスや家庭で印刷された印刷物には、インクジェットインクを用いた印刷された印刷物、ＵＶ硬化型インク等の活性エネルギー線硬化型インクを用いた印刷物、トナーを用いた印刷物、レーザープリンターを用いた印刷物等が挙げられる。
【００２８】
Ｒ２−Ｏ−（ＥＯ）ｘ−Ｈ  ・・・（ｂ）
（（ｂ）式中、Ｒ２は炭素数１０〜１４のアルキル基である。ＥＯはエチレンオキシ基を表す。ｘはＥＯの平均繰り返し数を表す８〜２０の数である。）
【００２９】
Ｒ２の炭素数は、１０〜１４が好ましい。炭素数が上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
Ｒ２は、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。Ｒ２は、第１級の炭化水素基でもよいし、第２級の炭化水素基でもよい。
【００３０】
ｘは、８〜２０が好ましく、１０〜１８がより好ましい。ｘが上記範囲内であれば、脱墨剤組成物の脱墨効果をさらに高められる。
【００３１】
（Ｂ）成分は、市販品でもよいし、合成品でもよい。
（Ｂ）成分の市販品としては、レオコールＳＣ７０、レオコールＳＣ９０、レオコールＳＣ１２０、レオコールＴＤ９０、レオコールＴＤ１２０、オコールＴＤ１５０（以上、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ＥＭＡＬＥＸ７０９、ＥＭＡＬＥＸ７１０、ＥＭＡＬＥＸ７１２、ＥＭＡＬＥＸ７１５、ＥＭＡＬＥＸ７２０（以上、日本エマルジョン社製）、ノイゲンＸＬ−７０、ノイゲンＸＬ−８０、ノイゲンＸＬ−１００、ノイゲンＸＬ−１４０、ノイゲンＸＬ−１６０（以上、第一工業製薬社製）、ペグノールＬ−９Ａ、ペグノールＴＥ−１０Ａ（以上、東邦化学工業社製）、ニューコール１３００系（以上、日本乳化剤社製）等が挙げられる。
（Ｂ）成分の合成方法としては、（Ａ）成分と同様の合成方法が挙げられる。
【００３２】
上述の（Ｂ）成分は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【００３３】
（Ｂ）成分の含有量は、脱墨剤組成物の剤形等に応じて適宜決定される。（Ｂ）成分の含有量は、脱墨剤組成物の総質量に対して、例えば、１〜４０質量％が好ましく、２〜３５質量％がより好ましく、３〜３０質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、脱墨剤組成物中の（Ｂ）成分の含有量が高まり、脱墨剤組成物の脱墨効果のさらなる向上を図れる。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、他の成分の含有量を高めて脱墨剤組成物の脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００３４】
脱墨剤組成物中、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比（即ち、（Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の質量比）は、６０／４０〜９９／１であり、７０／３０〜９８／２が好ましく、７５／２５〜９７／３がより好ましい。（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比（Ａ／Ｂ比）が上記範囲内であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００３５】
＜（Ｃ）成分＞
脱墨剤組成物は、（Ｃ）成分を含んでもよい。
（Ｃ）成分は、炭素数１２〜２４の脂肪酸又はその塩であり、いわゆる高級脂肪酸（塩）である。脱墨剤組成物は、（Ｃ）分を含有することで、ダートを良好に除去し、再生パルプの歩留まりを高められる。
【００３６】
（Ｃ）成分は、下記（ｃ）式で表される。
【００３７】
Ｒ３−ＣＯＯＨ  ・・・（ｃ）
（Ｒ３は、炭素数１１〜２３の脂肪族炭化水素基である。）
【００３８】
Ｒ３の炭素数は、１１〜２３であり、１３〜１９が好ましい。即ち、（Ｃ）成分の炭素数は、１２〜２４であり、１４〜２０が好ましい。炭素数が上記下限値以上であれば、後述するフローテーション工程において、剥離したインクをより良好に捕集できる。炭素数が上記上限値以下であれば、低温時（５０℃以下）において、液体を維持できるため、容易に使用できる。加えて、炭素数が上記上限値以下であれば、後述するフローテーション工程において、きょう雑異物をより良好に除去できる。なお、ここでいう「（Ｃ）成分の炭素数」には、−ＣＯＯＨの炭素も含まれる。
Ｒ３は、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。Ｒ３が直鎖の場合、Ｒ３は、第１級の炭化水素基でもよいし、第２級の炭化水素基でもよい。
【００３９】
（Ｃ）成分のヨウ素価は５０〜１５０が好ましく、６０〜１４０より好ましく、６０〜１２０がさらに好ましい。（Ｃ）成分のヨウ素価が上記下限値以上であれば、きょう雑異物をより良好に除去できる。（Ｃ）成分のヨウ素価が上限値以下であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れ、きょう雑異物をより良好に除去できる。
（Ｃ）成分のヨウ素価は、（Ｃ）成分中の不飽和脂肪酸の含有量が多くなるほど大きくなる傾向にある。そのため、ヨウ素価が上記範囲内となるように後述の不飽和脂肪酸の量を調整することが好ましい。
本発明において（Ｃ）成分のヨウ素価は、ウィイス−シクロヘキサン法（基準油脂分析試験法の２．３．４．１−１９９６）に準拠し、測定した値を示す。なお、（Ｃ）成分として混合脂肪酸の中和物を用いる場合、（Ｃ）成分のヨウ素価とは中和前の混合脂肪酸のヨウ素価のことである。
【００４０】
（Ｃ）成分を構成する塩としては、目的に応じて適宜選択でき、アルカリ金属、アルカリ土類金属、有機アミン等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム等が挙げられる有機アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、ジエタノールアミン等が挙げられる。中でも、（Ｃ）成分を構成する塩としては、コストと臭気低減との観点から、アルカリ金属が好ましく、ナトリウム、カリウムがより好ましい。
【００４１】
（Ｃ）成分は、飽和脂肪酸及びその塩、不飽和脂肪酸及びその塩のいずれでもよい。
（Ｃ）成分としては、例えば、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸（以上、Ｒ３が第１級の飽和炭化水素）、２−ヘキシルデカン酸［汎用名：イソパルミチン酸］、２−（４，４−ジメチル−２−ペンチル）−５，７，７−トリメチル−ｎ−オクタン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−ヘプチルウンデカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−（４メチル−１−ヘキシル）−８−メチル−ｎ−デカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−オクチルデカン酸［汎用名：イソステアリン酸］、２−（ｉ−オクチル）−ｉ−ドデカン酸［汎用名：イソエイコサン酸］等の飽和脂肪酸及びその塩、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカジエン酸、９，１２，１５−オクタデカントリエン酸、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸等の不飽和脂肪酸及びその塩等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、例えば、ＮＡＡシリーズ、ＲＮＦシリーズ（以上、日油社製）、ＴＦＡシリーズ（以上、築野食品工業社製）等も使用できる。
これらの（Ｃ）成分は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【００４２】
（Ｃ）成分としては、Ｒ３が直鎖で第２級の炭化水素又は分岐鎖の炭化水素である（Ｃ１）成分と、Ｒ３が直鎖で第１級の炭化水素である（Ｃ２）成分との双方を含有することが好ましい。（Ｃ１）成分と（Ｃ２）成分の双方を含有することで、脱墨効果のさらなる向上を図れ、きょう雑異物をより良好に除去できる。
脱墨剤組成物が（Ｃ１）成分及び（Ｃ２）成分の双方を含有する場合、（Ｃ１）成分／（Ｃ２）成分で表される質量比（即ち、（Ｃ２）成分に対する（Ｃ１）成分の質量比）は、３／９７〜９０／１０が好ましく、５／９５〜８０／２０がより好ましく、５／９５〜６０／４０がさらに好ましい。（Ｃ１）成分／（Ｃ２）成分で表される質量比（Ｃ１／Ｃ２比）が上記範囲内であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れ、きょう雑異物をより良好に除去できる。
【００４３】
（Ｃ）成分の含有量は、脱墨剤組成物の総質量に対して、０〜６０質量％が好ましく、４〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％がさらに好ましい。（Ｃ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、（Ｃ）成分の含有量が多くなり、脱墨効果のさらなる向上を図れ、きょう雑異物をより良好に除去できる。（Ｃ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量が多くなり、脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００４４】
（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）／（Ｃ）成分で表される質量比（即ち、（Ｃ）成分に対する（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の質量比）は、４０／６０〜１００／０が好ましく、４５／５５〜９５／５がより好ましく、５０／５０〜９０／１０がさらに好ましい。（（Ａ）成分＋（Ｂ）成分）／（Ｃ）成分で表される質量比（（Ａ＋Ｂ）／Ｃ比）が上記下限値以上であれば、脱墨効果をより高められる。（Ａ＋Ｂ）／Ｃ比が上記上限値以下であれば、きょう雑異物をより良好に除去できる。
【００４５】
（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量は、脱墨剤組成物の総質量に対して、５０〜１００質量％が好ましく、６０〜１００質量％がより好ましく、７０〜１００質量％がさらに好ましい。（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量が上記範囲内であれば、脱墨効果のさらなる向上を図れる。
【００４６】
＜任意成分＞
後述する再生パルプの製造方法において、脱墨剤組成物は、アルカリ剤、漂白剤、キレート剤等と併用される。このため、本発明の脱墨剤組成物は、その効果を損なわない範囲で、アルカリ剤、漂白剤、キレート剤等を任意成分として含有してもよい。
アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ）、ケイ酸ナトリウム（珪酸ソーダ）等のアルカリ金属塩が挙げられる。
漂白剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム等が挙げられる。
キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等が挙げられる。
【００４７】
本発明の脱墨剤組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）以外の界面活性剤（任意界面活性剤）を含有してもよい。任意界面活性剤としては、従来、脱墨剤組成物として用いられている界面活性剤が挙げられ、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級（炭素数８〜２２）アルコール硫酸エステル塩、ジアルキルスルホサクシネート等のアニオン界面活性剤、アルカノールアマイド等のアルキレンオキサイド付加物からなるノニオン界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤の総量（（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む）は、脱墨剤組成物の総質量に対して、３０〜１００質量％が好ましく、５０〜１００質量％がより好ましく、７０〜１００質量％がさらに好ましい。界面活性剤の総量が上記範囲内であれば、脱墨効果のさらなる向上、及び輸送効率の向上を図れる。
【００４８】
本発明の脱墨剤組成物は、水、アルコール等の分散媒を含有してもよい。分散媒のアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。
上述の任意成分は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
なお、（Ａ）〜（Ｃ）成分、任意成分の合計量は、１００質量％を超えない。
【００４９】
本発明の脱墨剤組成物の製造方法は、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び必要に応じて（Ｃ）成分を混合し、あるいは混合せずに脱墨剤組成物とするものであればよい。
例えば、一体型の脱墨剤組成物の製造方法としては、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び任意成分を混合し、任意の形状に成形して、固体の脱墨剤組成物とする方法が挙げられる。また、一体型の脱墨剤組成物の製造方法としては、（Ａ）〜（Ｃ）成分及び任意成分を分散媒に分散して、液体の脱墨剤組成物とする方法が挙げられる。
【００５０】
（再生パルプの製造方法）
本発明の再生パルプの製造方法は、脱墨剤組成物の存在下で、原料古紙に脱墨処理を施す工程を有する。
本発明の再生パルプの製造方法について、一実施形態を挙げて説明する。
本実施形態の再生パルプの製造方法は、原料古紙からインクを剥離し（離解工程）、剥離したインクをフローテーション法で除去して（フローテーション工程）、再生パルプを得る方法である。本実施形態において、フローテーション工程がインク除去工程である。
本実施形態の再生パルプの製造方法は、離解工程と、フローテーション工程とをこの順で含むことが好ましく、必要に応じてその他の工程をさらに含む。
本実施形態の再生パルプの製造方法において、脱墨処理は、離解工程とフローテーション工程とで構成されている。
【００５１】
本発明の脱墨剤組成物は、少なくともフローテーション工程が行われるタイミングで用いられればよい。系中への脱墨剤組成物の添加のタイミングとしては、離解工程の時点から添加されてもよく、フローテーション工程の時点から添加されてもよく、離解工程及びフローテーション工程の両方で添加されてもよい。本発明の脱墨剤組成物はインク除去性及びきょう雑異物除去性に優れるので、離解工程の時点から本発明の脱墨剤組成物を添加しておくことが好ましい。
脱墨剤組成物が（Ｃ）成分、任意成分を含有する場合、予め各成分を混合した状態で後述のパルプスラリーに添加してもよいし、各成分をそれぞれ別々にパルプスラリーに添加してもよい。
【００５２】
＜離解工程＞
離解工程は、原料古紙を繊維状のパルプに離解するとともに、そのパルプからインクを剥離する工程である。
原料古紙からインクを剥離する方法としては特に制限されないが、例えば、原料古紙に、本発明の脱墨剤組成物以外の薬剤（以下、「他の薬剤」ともいう。）を添加し、さらに所望の固形分濃度になるように水を添加し、攪拌する方法等が挙げられる。本発明の脱墨剤組成物を離解工程の時点から添加する場合は、他の薬剤の添加の前もしくは後に、又は他の薬剤と同時に、脱墨剤組成物を原料古紙に添加する。
以下、少なくとも原料古紙と他の薬剤と水とを含む懸濁液を「パルプスラリー」と称する。
【００５３】
原料古紙としては、インクで印刷された紙（印刷古紙）を含むものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。原料古紙は、塗工紙でもよく、非塗工紙でもよい。
原料古紙の具体例としては、新聞用紙（中性新聞紙、酸性新聞紙等）、雑誌用紙、情報用紙、チラシ用紙、模造用紙、複写ＯＡ古紙（コピー、コンピューターアウトプット等）等が挙げられる。印刷古紙のインクは、特に限定されず、植物油インク、インクジェットインク、ＵＶ硬化型インク等の活性エネルギー線硬化型インク、トナー、レーザープリンター用トナー等が挙げられる。
これらの印刷古紙は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
印刷古紙を含む原料古紙は、そのまま使用してもよく、裁断、破砕、粉砕等を適宜組み合わせた前処理が行われたものを使用してもよい。
【００５４】
離解工程におけるパルプスラリーの固形分濃度（パルプ固形分濃度ともいう）としては特に制限はなく、目的及び使用する離解装置に応じて適宜選択することができる。パルプ固形分濃度は、例えば、パルプスラリー全体の質量に対して２〜３５質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましい。パルプ固形分濃度が、上記下限値以上であれば生産性が高まり、上記上限値以下であればより良好に離解できる。
パルプスラリーの固形分濃度は、他の薬剤を添加した後に水を添加することで調整できる。なお、本発明の脱墨剤組成物を離解工程の時点から添加する場合は、他の薬剤及び脱墨剤組成物を添加した後に水を添加することでパルプスラリーの固形分濃度を調整すればよい。
ここで、本発明において、原料古紙の固形分、及びパルプスラリーのパルプ固形分とは、これらの原料古紙、あるいはパルプスラリーを８０〜９０℃で１８時間乾燥後の質量のことである。
【００５５】
他の薬剤としては、原料古紙の再生に用いられる薬剤であれば特に制限されず、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等のアルカリ剤；過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤；ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等のキレート剤等が挙げられる。中でも、水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウムが好ましい。
他の薬剤は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【００５６】
離解工程における他の薬剤の添加量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は原料古紙の固形分（パルプ固形分）１００質量部に対して３質量部以下となる量が好ましく、２質量部以下となる量がより好ましい。他の薬剤の添加量が３質量部以下であれば、強度の高い再生パルプが得られやすくなる。
【００５７】
本発明の脱墨剤組成物を離解工程の時点から添加する場合、脱墨剤組成物の添加量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。離解工程における脱墨剤組成物の添加量は、例えば、パルプ固形分１００質量部に対して、界面活性剤の総量が０．０３〜０．５質量部となる量が好ましく、０．１〜０．３質量部となる量がより好ましい。脱墨剤組成物の添加量が上記下限値以上であれば脱墨効果のさらなる向上を図れる。脱墨剤組成物の添加量が上記上限値以下であれば、発泡量を抑制できる。
【００５８】
脱墨剤組成物は、取り扱いやすくするために、水で希釈した状態でスラリーに添加してもよい。水で希釈する場合、脱墨剤組成物１００質量部に対して水を５質量部以上添加することが好ましい。
また、予め脱墨剤組成物と他の薬剤とを混合しておき、混合物の状態で原料古紙に添加してもよい。
【００５９】
離解工程におけるパルプスラリーのｐＨは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ｐＨ７〜１３が好ましく、ｐＨ８〜１２．５がより好ましい。パルプスラリーのｐＨが上記下限値以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、ｐＨが上記上限値以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。
【００６０】
離解工程の温度（離解温度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は１０℃〜１００℃が好ましく、２０℃〜８０℃がより好ましい。離解温度が１０℃以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、１００℃以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。
【００６１】
離解工程を行う時間（離解時間）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は５〜６０分間が好ましく、８〜５０分間がより好ましい。離解時間が５分間以上であれば原料古紙を繊維状のパルプに離解しやすくなり、６０分間以下であれば強度の高い再生パルプが得られやすくなる。
【００６２】
離解工程では、各種装置を用いることが可能である。離解工程に用いる装置としては、例えば低濃度パルパー、高濃度パルパー、ホットディスパーザー、ニーダー、マイカ、ファイバーフロー等が挙げられる。
【００６３】
＜フローテーション工程＞
フローテーション工程は、脱墨剤組成物の存在下、前記離解工程で得られたパルプスラリーをフローテーション処理し、パルプとインクとに分離する工程である。このとき、パルプスラリー中のインクは、泡沫（フロス）と共に捕集されるため、インクを剥離された再生パルプが得られる。
フローテーション工程は、空気を吹き込みながら行われることが好ましい。
【００６４】
フローテーション工程で処理されるパルプスラリーの固形分濃度（パルプ固形分濃度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。フローテーション工程におけるパルプスラリーの総質量に対して、０．５〜３質量％が好ましく、０．７〜２．５質量％がより好ましい。パルプ固形分濃度が上記下限値以上であれば発泡量が多くなりすぎず、上記上限値以下であれば発泡量が不足しにくい。
パルプ固形分濃度は、パルプスラリーに水を添加することで調整できる。
【００６５】
また、フローテーション工程で処理されるパルプスラリー中の脱墨剤組成物の濃度は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。フローテーション工程における脱墨剤組成物の濃度は、パルプスラリーの固形分（パルプ固形分）１００質量部に対して、（Ａ）〜（Ｃ）成分が０．０３〜０．５質量部となる量が好ましく、０．１〜０．３質量部となる量がより好ましい。脱墨剤組成物の濃度が上記下限値以上であれば脱墨効果のさらなる向上が図れ、上記上限値以下であれば発泡量を抑制できる。
なお、脱墨剤組成物をフローテーション工程の時点から添加する場合、又は離解工程で添加し、さらにフローテーション工程でも添加する場合は、フローテーション工程で処理されるパルプスラリー中の脱墨剤組成物の濃度が上記範囲内となるように、脱墨剤組成物の添加量を調節することが好ましい。
【００６６】
フローテーション工程におけるパルプスラリーのｐＨは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ｐＨ７〜１２が好ましく、ｐＨ８〜１１がより好ましい。パルプスラリーのｐＨが上記下限値以上であれば発泡量が不足するのを抑制でき、上記上限値以下であれば発泡量が多くなりすぎるのを抑制できる。
【００６７】
フローテーション工程の温度（フローテーション温度）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、通常は２０℃〜６０℃が好ましく、３０℃〜５０℃がより好ましい。フローテーション温度が上記下限値以上であれば発泡量が不足するのを抑制でき、上記上限値以下であればインク捕集性を良好に維持できる。
【００６８】
フローテーション工程を行う時間（フローテーション時間）は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００６９】
フローテーション工程では、各種装置を用いることが可能である。フローテーション工程に用いる装置としては、例えばＢＯＸ型フローテーター、エコセルタイプ、ＭＴフローテーター、ＯＫフローテーター等の各種フローテーター等が挙げられる。
なお、フローテーション工程に代えて、洗浄法によるインク除去工程を再用意してもよい。
【００７０】
＜その他の工程＞
その他の工程としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除塵工程、洗浄工程、脱水工程、乾燥工程等が挙げられる。
【００７１】
≪除塵工程≫
除塵工程は、離解工程で得られたパルプスラリーから塵等の異物を除去する工程であり、フローテーション工程の前に行われることが好ましい。
パルプスラリーから異物を除去する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、篩を用いる方法等が挙げられる。篩の目開きとしては、異物を通過させず、かつ、パルプスラリーを通過させることができる目開きであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００７２】
≪洗浄工程≫
洗浄工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを洗浄する工程である。
再生パルプを洗浄する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、濾布等で濾過し、濾布上に残留した再生パルプに水を添加してさらに濾過する方法等が挙げられる。
洗浄工程は、複数回行ってもよい。
【００７３】
≪脱水工程≫
脱水工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを含むスラリーから水分を除去する工程である。
再生パルプを含むスラリーから水分を除去する方法としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、濾過する方法、公知の加圧脱水機（例えばスクリュープレス等）を用いる方法等が挙げられる。
【００７４】
≪乾燥工程≫
乾燥工程は、フローテーション工程で得られた再生パルプを乾燥させる工程である。
再生パルプを乾燥させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、自然乾燥させる方法、公知の乾燥機で乾燥させる方法等が挙げられる。
【００７５】
（作用効果）
以上説明した本発明の脱墨剤組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｃ）成分を特定の割合で含有するので、インクの種類によらず、優れた脱墨効果を奏する。加えて、本発明の脱墨剤組成物は、（Ｃ）成分を特定の割合でさらに含有することで、きょう雑異物を良好に除去して、パルプの歩留まりを高められる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
表に示す、各成分の配合量は純分換算値である。
【００７７】
（使用原料）
＜（Ａ）成分＞
・Ａ−１：Ｃ１８Ｈ３７−Ｏ−（ＰＯ）２−［（ＥＯ）２２／（ＰＯ）１４］−Ｈで表されるノニオン面活性剤。下記製造例１で合成されたもの。
【００７８】
≪製造例１≫（Ａ−１）の合成
ステアリルアルコール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、プロピレンオキシド（２モル）を１２５℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＰＯ付加体を得た。
引き続いて、エチレンオキシド（２２モル）、プロピレンオキシド（１４モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成しＰＯ−ＥＯ／ＰＯ付加体を得た。熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ａ−１）を得た。なお、（ＥＯ２２／ＰＯ１４）におけるＥＯとＰＯとはランダム重合である。
【００７９】
・Ａ−２：Ｃ１８Ｈ３７−Ｏ−（ＰＯ）６−（ＥＯ）２８−（ＰＯ）２０−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記製造例２で合成されたもの。
【００８０】
≪製造例２≫（Ａ−２）の合成
ステアリルアルコール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、プロピレンオキシド（６モル）を１２５℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＰＯ付加体を得た。
引き続いて、エチレンオキシド（２８モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成しＰＯ−ＥＯ付加体を得た。さらにプロピレンオキシド（２０モル）を１２５℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ａ−２）を得た。なお、（ＰＯ）６−（ＥＯ）２８−（ＰＯ）２０におけるＥＯとＰＯとは、それぞれブロック重合である。
【００８１】
・Ａ−３：Ｃ１８Ｈ３７−Ｏ−（ＰＯ）６−［（ＥＯ）４０／（ＰＯ）５］−（ＰＯ）１７−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記製造例３で合成されたもの。
【００８２】
≪製造例３≫（Ａ−３）の合成
ステアリルアルコール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、プロピレンオキシド（６モル）を１２５℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＰＯ付加体を得た。
引き続いて、エチレンオキシド（４０モル）、プロピレンオキシド（５モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成しＰＯ−ＥＯ／ＰＯ付加体を得た。更にプロピレンオキシド（１７モル）を１２５℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ａ−３）を得た。なお、［（ＥＯ）４０／（ＰＯ）５］におけるＥＯとＰＯとはランダム重合である。
【００８３】
＜（Ｂ）成分＞
・Ｂ−１：Ｃ１０Ｈ２１−Ｏ−（ＥＯ）８−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。ノイゲンＸＬ−８０（商品名）、第一工業製薬社製。
・Ｂ−２：Ｃ１０Ｈ２１−Ｏ−（ＥＯ）１４−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。ノイゲンＸＬ−１４０（商品名）、第一工業製薬社製。
・Ｂ−３：Ｃ１０Ｈ２１−Ｏ−（ＥＯ）１８−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。ノイゲンＸＬ−１８０（商品名）、第一工業製薬社製。
【００８４】
＜（Ｃ）成分＞
・Ｃ−１：オレイン酸。純正化学社製。
・Ｃ−２：ステアリン酸。純正化学社製。
・Ｃ−３：ＴＦＡ−８０Ｍ（パルミチン４質量％、ステアリン酸１０質量％、オレイン酸３９質量％、リノール酸２５質量％、リノレン酸５質量％、その他１７質量％の炭素数１６、１８の混合脂肪酸、ヨウ素価１０１）。築野食品工業社製。
【００８５】
＜（Ｈ）成分＞（Ａ）〜（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤
・Ｈ−１：Ｃ４Ｈ９−Ｏ−（ＥＯ）１０−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記比較製造例１で合成されたもの。
【００８６】
≪比較製造例１≫（Ｈ−１）の合成
ｎ−ブタノール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、エチレンオキシド（１０モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＥＯ付加体を得た。熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ｈ−１）を得た。
【００８７】
・Ｈ−２：Ｃ８Ｈ１７−Ｏ−（ＥＯ）４−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記比較製造例２で合成されたもの。
【００８８】
≪比較製造例２≫（Ｈ−２）の合成
２−エチルヘキサノール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、エチレンオキシド（４モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＥＯ付加体を得た。熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ｈ−２）を得た。
【００８９】
・Ｈ−３：Ｃ８Ｈ１７−Ｏ−（ＥＯ）２４−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記比較製造例３で合成されたもの。
【００９０】
≪比較製造例３≫（Ｈ−３）の合成
２−エチルヘキサノール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、エチレンオキシド（２４モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＥＯ付加体を得た。熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ｈ−３）を得た。
【００９１】
・Ｈ−４：Ｃ１８Ｈ３７−Ｏ−（ＥＯ）１０−Ｈで表されるノニオン界面活性剤。下記比較製造例４で合成されたもの。
【００９２】
≪比較製造例４≫（Ｈ−４）の合成
ステアリルアルコール（１モル）と触媒のＫＯＨをオートクレーブに仕込み、窒素置換を行った後、減圧下で脱水を行った。続いて、エチレンオキシド（１０モル）を１６０℃、３．０Ｋｇ／ｃｍ２以下で付加、熟成し、ＥＯ付加体を得た。熟成後、冷却して、酢酸にてｐＨ６〜８に調整し、目的の化合物（Ｈ−４）を得た。
【００９３】
＜原料古紙＞
脱墨処理の対象として、表１に記載の組成の印刷古紙を用いた。
【００９４】
【表１】
2022001686.tif 000002
【００９５】
（評価方法）
＜パルプ歩留＞
フローテーション工程で求めたフロス質量（ｇ）及びフロス固形分（質量％）から、下記（１）によって、パルプ歩留を算出した。算出したパルプ歩留を下記評価基準に分類した。
パルプ歩留（質量％）＝｛（４０−［フロス質量（ｇ）×フロス固形分（質量％）÷１００）／４０｝×１００・・・（１）
（１）式中の「４０」は、下記（２）式で求められるパルプ固形分質量である。
パルプ固形分重量（４０ｇ）＝処理したパルプスラリー質量（４０００ｇ）×パルプ固形分濃度（１質量％）・・・（２）
【００９６】
≪評価基準≫
◎（非常に好ましいレベル）    ：パルプ歩留８０質量％以上。
○（好ましいレベル）          ：パルプ歩留７９質量％以上８０質量％未満。
△（改善を要するレベル）      ：パルプ歩留７８質量％以上７９質量％未満。
×（経済的に合わないレベル）  ：パルプ歩留７８質量％未満。
【００９７】
＜白色度＞
得られた試験紙の白色度（ＩＳＯ、％）を色差計(日本電色工業社製、分光色彩・白度計ＰＦ−１０)で測定した。白色度の測定結果を下記評価基準に分類した。
【００９８】
≪評価基準≫
◎（優れた品質である）          ：白色度５０％以上。
○（使用可能なレベルである）    ：白色度４９％以上５０％未満。
△（目標品質に到達していない）  ：白色度４８％以上４９％未満。
×（使用に適さないレベルである）：白色度４８％未満。
【００９９】
＜ダート率＞
きょう雑物測定器（Ｓｐｅｃ＊Ｓｃａｎ２０００／２００１、野村商事社製）を用いて、試験紙の０．０１ｍｍ２以上のダート面積率（ｐｐｍ）を測定した。得られたダート面積率を下記評価基準に分類した。
【０１００】
≪評価基準≫
◎（優れた品質である）          ：ダート面積率３００ｐｐｍ以下。
○（使用可能なレベルである）    ：ダート面積率３００ｐｐｍ超３５０ｐｐｍ以下。
△（目標品質に到達していない）  ：ダート面積率３５０ｐｐｍ超４００ｐｐｍ以下。
×（使用に適さないレベルである）：ダート面積率４００ｐｐｍ超。
【０１０１】
（実施例１〜９、比較例１〜１４）
表２〜４に示す脱墨剤組成物の組成に従い、各成分を秤量して、各例の脱墨剤組成物とした。
【０１０２】
原料古紙を１×３ｃｍに裁断後、低濃度パルパー（熊谷理機工業社製、低濃度パルパーラボ機）に入れ、原料古紙重量１００質量部に対し、水酸化ナトリウム０．５質量部、各例の脱墨剤組成物０．１５質量部を添加した。続いて、パルプ濃度５質量％となるように温水を加え、４０℃で１０分間、パルパー処理（原料古紙の解砕）を施した（離解工程）。
【０１０３】
得られたパルプスラリーを温水で希釈して、パルプ濃度１質量％のパルプスラリー（４０００ｇ）とし、４０℃で５分間、フローテーション処理した。なお、空気吹き込み量はＧ／Ｌが６になるように設定した（フローテーション工程）。こうして、離解工程とフローテーション工程との順で、原料古紙に対して脱墨処理を施した。
フローテーション処理で排出したフロスのトータル質量を測定するとともに、フロス約１５０ｇを蒸発皿に精秤し、８０〜９０℃で１８時間乾燥してフロスの乾燥固形分(質量％)を求めた。得られたフロス質量（ｇ）及びフロス固形分（質量％）からパルプ歩留まりを求めた。
【０１０４】
フローテーション工程後のパルプスラリー５００ｇを水で１０００ｇに希釈し、ＴＡＰＰＩシートマシンを用いて抄紙した。濾紙上のパルプシートをＳＵＳ板と濾紙で挟んで５分間プレス処理した後、室温下で乾燥して試験紙を得た。得られた試験紙について、白色度とダート面積率とを測定し、その結果を表２〜４に示す。
【０１０５】
【表２】
2022001686.tif 000003
【０１０６】
【表３】
2022001686.tif 000004
【０１０７】
【表４】
2022001686.tif 000005
【０１０８】
表２〜４に示すように、実施例１〜９は、パルプ歩留、白色度及びダート面積率のいずれもが、「◎」又は「〇」であった。中でも、（Ｃ）成分を含有する実施例４〜９のダート面積率は、実施例１〜３に比べてさらに小さかった。
（Ｂ）成分を欠く比較例１〜６は、白色度及びダート面積率のいずれかが、「△」又は「×」であった。
Ａ／Ｂ比又は（Ａ＋Ｂ）／Ｃ比が本願発明の範囲外である比較例７〜１０は、白色度及びダート面積率のいずれかが、「△」又は「×」であった。
（Ｂ）成分に代えて（Ｈ）成分を含有する比較例１１〜１４は、白色度及びダート面積率のいずれかが、「△」又は「×」であった。
以上の結果から、本発明を適用することで、脱墨効果を高められることが確認された。