(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が精緻、簡単であるのみならず、しかも着脱しやすいという効果を同時に達成することができる片側挟持装置を提供する。【解決手段】ボルトＢが基準テーブルに対して進行するように螺合すると、付勢手段３が対応する第一及び第二ストッパ部１４、２４の圧縮を受けて、作動ブロック２の第二挟持面２３が第二壁面により位置が規制されるが、このとき第二斜面２２は第一斜面１２に対して左向きに移動作動することで、切削工具は第一挟持面１３及び第一壁面により挟持固定することができ、ボルトＢが基準テーブルに対して後退するように螺合すると、付勢手段３がこれよりも前に受けた対応する第一ストッパ部１４及び第二ストッパ部２４の圧縮により発生する復帰弾発力により、作動ブロック２の第二挟持面２３が第二壁面により位置が規制され、このとき第二斜面２２は第一斜面１２に対して右向きに移動作動することで作動ブロック２を上向きに移動させる。【選択図】図１
0003206104.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基準テーブル上に設置される片側挟持装置であって、
可動本体と、第一斜面と、第一挟持面と、少なくとも一つの第一ストッパ部と、第一規制部とを有しており、前記第一斜面は前記可動本体での長手方向を中心とした右側に設けられており、しかも前記第一斜面は下から上にて右から左に傾斜しており、前記第一挟持面は前記可動本体での長手方向を中心とした左側に設けられており、前記可動本体は長手方向の前後両端で且つ前記第一斜面の方向に前記第一規制部が各々延設されており、前記少なくとも一つの第一ストッパ部は前記第一斜面に凹設されている、可動ブロックと、
前記可動ブロックに隣接して前記第一斜面を有する側に設けられており、作動本体と、第二斜面と、第二挟持面と、少なくとも一つの第二ストッパ部と、第二規制部と、少なくとも一つの垂直階層穴とを備えており、前記少なくとも一つの垂直階層穴は上から下に前記作動本体を貫通しており、前記第二斜面は前記作動本体が前記可動ブロックの第一斜面に隣接する側に設けられており、前記第二斜面は前記第一斜面に対応して設けられるとともに、下から上にて右から左に傾斜しており、前記第二挟持面は前記作動本体が前記第二斜面に対向する側に設けられており、前記作動本体は長手方向の前後両端で且つ前記第二斜面の方向に前記第二規制部が各々延設されており、前記第二規制部及び前記第一規制部は摺動移動するように互いに接続して位置を規制することができるものであって、前記少なくとも一つの第二ストッパ部は第二斜面に凹設されて、且つ前記少なくとも一つの第一ストッパ部に対応して設けられている、作動ブロックと、
前記少なくとも一つの第一ストッパ部と前記少なくとも一つの第二ストッパ部との間に設けられ、しかも両端が前記少なくとも一つの第一ストッパ部及び前記少なくとも一つの第二ストッパ部にそれぞれ当接する、少なくとも一つの付勢手段と、を備えており、
ボルトが少なくとも一つの垂直階層穴を貫通しており、ボルトの頭部は少なくとも一つの垂直階層穴に押当てられており、ボルトのねじ溝部は少なくとも一つの垂直階層穴を貫通して基準テーブルに螺着され、ボルトが基準テーブルに対して進退するように螺合して、同時に少なくとも一つの付勢手段の弾発力が合わされることで、第二斜面が第一斜面に対して左向き又は右向きに移動作動することで、挟持する効果を達成することを特徴とする片側挟持装置。
【請求項２】
前記第一規制部はスライド溝であり、前記第二規制部はスライドレールであることを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの垂直階層穴は二つの垂直階層穴であることを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【請求項４】
前記少なくとも一つの付勢手段が圧縮スプリングであることを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【請求項５】
前記少なくとも一つの第一ストッパ部は二つの第一ストッパ部であり、前記少なくとも一つの第二ストッパ部は二つの第二ストッパ部であることを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【請求項６】
前記少なくとも一つの第一ストッパ部は上向きに開口した垂直盲穴であり、前記少なくとも一つの第二ストッパ部は下向きに開口した垂直盲穴であることを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【請求項７】
前記第一挟持面は、切削工具を挟持した時、前記第一挟持面と前記切削工具との間で気流を案内して、より安定的に堅固に挟持することができる複数の横方向排気溝を有することを特徴とする請求項１に記載の片側挟持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は工具挟持機器に関し、とりわけバイト等の切削工具を片側で挟持する片側挟持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の片側加工挟持具は、例えば特許文献１及び特許文献２に示すように、台座と、固定ジョーと、複数の可動ジョーとを備える。台座中央にはスライド溝が設けられており、スライド溝の両側にはスライドレールがそれぞれ形成されている。固定ジョーは台座の両スライドレール上に跨設され、その一端が挟持面とされ、その下方はボルトにより第一スライダに結合されており、第一スライダは台座のスライド溝内に収容されることで、固定ジョーを台座に固定している。可動ジョーは第一、第二傾斜ブロックを含む。第一傾斜ブロックには第一斜面が設けられ、他端が挟持面とされ、その下方はボルトにより第二スライダが結合されており、第二スライダは台座のスライド溝内に収容されることで、第一傾斜ブロックを台座に固定している。第二傾斜ブロックの一端には第一斜面に当接する第二斜面が設けられ、他端は挟持面とされ、その下方はボルトにより第三スライダが結合されており、同様に第三スライダが台座のスライド溝内に収容されている。片側加工挟持具を使用する際には、被加工材を固定ジョーと第二傾斜ブロックとの間、及び各第一傾斜ブロックと第二傾斜ブロックとの間に置き、その後工具を用いて下向きに第二スライダのボルトを締付けて、第一斜面と第二斜面とに分力作用を発生させることで、第二傾斜ブロックで被加工材を挟み込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ２６６１３１号
【特許文献２】台湾実用新案第３７４８３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記第二傾斜ブロックではボルトを緩めた時（つまり被加工材を取り外す時）、第二傾斜ブロックは常に斜面関係によって被加工材と第一傾斜ブロックの第一斜面との間に係止していることから、加工済みの被加工材が正常に挟持具から取り外すことができなくなってしまう。更には、第二傾斜ブロックは被加工材を挟持する前には、重量によって下方に滑りやすく、そして上記した結合面の作用によって、被加工材と固定ジョー及び第二傾斜ブロックとの間の挟持隙間が狭くなってしまい、作業者が第二傾斜ブロックを手で押さえつつ、別の手で被加工材を挟持部位に置かなければならず、数多くの作業上での手間が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した従来における問題を解決するために、本考案では、構造が精緻、簡単であるのみならず、しかも着脱しやすいという効果を同時に達成することができる片側挟持装置を提供する。
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案では、基準テーブル上に設置される片側挟持装置であって、可動本体と、第一斜面と、第一挟持面と、少なくとも一つの第一ストッパ部と、第一規制部とを有しており、第一斜面は可動本体での長手方向を中心とした右側に設けられており、しかも第一斜面は下から上にて右から左に傾斜しており、第一挟持面は可動本体での長手方向を中心とした左側に設けられており、可動本体は長手方向の前後両端で且つ第一斜面の方向に第一規制部が各々延設されており、少なくとも一つの第一ストッパ部は第一斜面に凹設されている、可動ブロックと、可動ブロックに隣接して第一斜面を有する側に設けられており、作動本体と、第二斜面と、第二挟持面と、少なくとも一つの第一ストッパ部少なくとも一つの第二ストッパ部と、第二規制部と、少なくとも一つの垂直階層穴とを備えており、少なくとも一つの垂直階層穴は上から下に作動本体を貫通しており、第二斜面は作動本体が可動ブロックの第一斜面に隣接する側に設けられており、第二斜面は第一斜面に対応して設けられるとともに、下から上にて右から左に傾斜しており、第二挟持面は作動本体が第二斜面に対向する側に設けられており、作動本体は長手方向の前後両端で且つ第二斜面の方向に第二規制部が各々延設されており、第二規制部及び第一規制部は摺動移動するように互いに接続して位置を規制することができるものであって、少なくとも一つの第二ストッパ部は第二斜面に凹設されて、且つ少なくとも一つの第一ストッパ部に対応して設けられている、作動ブロックと、少なくとも一つの第一ストッパ部と少なくとも一つの第二ストッパ部との間に設けられ、しかも両端が少なくとも一つの第一ストッパ部及び少なくとも一つの第二ストッパ部にそれぞれ当接する、少なくとも一つの付勢手段と、を備えており、ボルトが少なくとも一つの垂直階層穴を貫通しており、ボルトの頭部は少なくとも一つの垂直階層穴に押当てられており、ボルトのねじ溝部は少なくとも一つの垂直階層穴を貫通して基準テーブルに螺着され、ボルトが基準テーブルに対して進退するように螺合して、同時に少なくとも一つの付勢手段の弾発力が合わされることで、第二斜面が第一斜面に対して左向き又は右向きに移動作動することで、挟持する効果を達成する片側挟持装置を提供する。
【０００７】
ある実施例において、第一規制部はスライド溝であり、第二規制部はスライドレールである。
【０００８】
ある実施例において、少なくとも一つの垂直階層穴は二つの垂直階層穴である。
【０００９】
ある実施例において、少なくとも一つの付勢手段が圧縮スプリングである。
【００１０】
ある実施例において、少なくとも一つの第一ストッパ部は二つの第一ストッパ部であり、少なくとも一つの第二ストッパ部は二つの第二ストッパ部である。
【００１１】
ある実施例において、少なくとも一つの第一ストッパ部は上向きに開口した垂直盲穴であり、少なくとも一つの第二ストッパ部は下向きに開口した垂直盲穴である。
【００１２】
ある実施例において、第一挟持面は、切削工具を挟持した時、第一挟持面と切削工具との間で気流を案内して、より安定的に堅固に挟持することができる複数の横方向排気溝を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の片側挟持装置の第１の実施例の分解概略図である。
【図２】図１の立体概略図である。
【図３】図１の使用時における側面概略図である。
【図４】本考案の片側挟持装置の第２の実施例の分解概略図である。
【図５】図４の立体概略図である。
【図６】本考案の片側挟持装置の第３の実施例の立体概略図である。
【図７】本考案の片側挟持装置の第４の実施例の立体概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１及び図５を同時に参照する。本実施例の片側挟持装置１００は、基準テーブル３００上に設置されるものであり、可動ブロック１と、作動ブロック２と、少なくとも一つの付勢手段３とを備えている。
【００１５】
可動ブロック１は可動本体１１と、第一斜面１２と、第一挟持面１３と、少なくとも一つの第一ストッパ部１４（本考案では二つの第一ストッパ部を図例として説明するが、これに限定しない）と、第一規制部１５とを有しており、第一斜面１２は可動本体１１での長手方向を中心とした右側に設けられており、しかも第一斜面１２は下から上にて右から左に傾斜しており、第一挟持面１３は可動本体１１での長手方向を中心とした左側に設けられており、可動本体１１は長手方向の前後両端で且つ第一斜面１２の方向に第一規制部１５が各々延設されており、各第一ストッパ部１４は第一斜面１２に凹設されている（つまり二つの第一ストッパ部１４は各第一規制部１５の間に互いに間隔を空けて設けられるとともに、第一斜面１２に凹設されている）。
【００１６】
作動ブロック２は可動ブロック１に隣接して第一斜面１２を有する側に設けられており、作動本体２１と、第二斜面２２と、第二挟持面２３と、少なくとも一つの第二ストッパ部２４（本考案では二つの第一ストッパ部を図例として説明するが、その個数は第一ストッパ部に対応すればよく、これに限定しない）と、第二規制部２５と、少なくとも一つの垂直階層穴２６とを備えている。垂直階層穴２６の個数は一個（図１ないし図３に示す）又は二個（図４及び図５に示す）とすることができる。垂直階層穴２６は上から下に作動本体２１を貫通しており、第二斜面２２は作動本体２１が可動ブロック１の第一斜面１２に隣接する側に設けられており、第二斜面２２は第一斜面１２に対応して設けられるとともに、下から上にて右から左に傾斜しており、第二挟持面２３は作動本体２１が第二斜面２２に対向する側に設けられており、作動本体２１は長手方向の前後両端で且つ第二斜面２２の方向に第二規制部２５が各々延設されており、第二規制部２５及び第一規制部１５は摺動移動するように互いに接続して位置を規制することができるものであって、第二ストッパ部２４は第二斜面２２に凹設されて（つまり二つの第一ストッパ部２４は各第一規制部２５の間に互いに間隔を空けて設けられるとともに、第一斜面２２に凹設されている）、且つ第一ストッパ部１４に対応して設けられている。
【００１７】
好ましくは、第一規制部１５はスライド溝であり、第二規制部２５はスライドレールである。
【００１８】
好ましくは、各第一ストッパ部１４は上向きに開口した垂直盲穴であり、各第二ストッパ部２４は下向きに開口した垂直盲穴である。
【００１９】
付勢手段３は圧縮スプリングであって（ただしこれに限定しない）、そして付勢手段３の本数は第一ストッパ部１４の個数に対応している。付勢手段３は対応する第一ストッパ部１４と第二ストッパ部２４との間に設けることができ、しかも付勢手段３の両端は対応する第一ストッパ部１４及び第二ストッパ部２４にそれぞれ当接する。
【００２０】
ボルトＢ（本数は垂直階層穴の個数に対応する）が対応する垂直階層穴２６を貫通しており、ボルトＢの頭部Ｂ１は対応する垂直階層穴２６に押当てられており、ボルトＢのねじ溝部Ｂ２は対応する垂直階層穴２６を貫通して基準テーブル３００に螺着される。ボルトＢが基準テーブル３００に対して進退するように螺合して、同時に付勢手段３の弾発力が合わされることで、第二斜面２２が第一斜面１２に対して左向き又は右向きに移動作動することで、挟持する効果を達成する。
【００２１】
図３及び図５を参照する。ボルトＢが基準テーブル３００に対して進行するように螺合すると、付勢手段３が対応する第一ストッパ部１４及び第二ストッパ部２４の圧縮を受けて、作動ブロック２の第二挟持面２３が第二壁面Ｗ２により位置が規制されるが、このとき第二斜面２２は第一斜面１２に対して左向きに移動作動することで、切削工具２００は第一挟持面１３及び第一壁面Ｗ１により挟持固定することができる。
【００２２】
更に、ボルトＢが基準テーブル３００に対して後退するように螺合すると、付勢手段３がこれよりも前に受けた対応する第一ストッパ部１４及び第二ストッパ部２４の圧縮により発生する復帰弾発力により、作動ブロック２の第二挟持面２３が第二壁面Ｗ２により位置が規制され、このとき第二斜面２２は第一斜面１２に対して右向きに移動作動することで作動ブロック１を上向きに移動させるため、切削工具２００がこれまで受けていた第一挟持面１３及び第一壁面Ｗ１により挟持固定する力が解除されて解放されることで、切削工具２００を取り外すことになる。
【００２３】
上記した構造により、構造が精緻、簡単であるのみならず、しかも着脱しやすいという効果を同時に達成することができる。
【００２４】
また、図６を再度参照する。本実施例は図２の第１の実施例の第一挟持面１３には複数の横方向排気溝１３１が形成されている。図３のように切削工具２００を挟持した時の使用状態にて、気流を案内して、より安定的に堅固に挟持することができる。
【００２５】
更に、図７を再度参照する。本実施例は図５の第２の実施例の第一挟持面１３には複数の横方向排気溝１３１が形成されている。図３のように切削工具２００を挟持した時の使用状態にて、気流を案内して、より安定的に堅固に挟持することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１００       片側挟持装置
１           可動ブロック
１１         可動本体
１２         第一斜面
１３         第一挟持面
１３１       横方向排気溝
１４         第一ストッパ部
１５         第一規制部
２           作動ブロック
２１         作動本体
２２         第二斜面
２３         第二挟持面
２４         第二ストッパ部
２５         第二規制部
２６         垂直階層穴
３           付勢手段
２００       切削工具
３００       基準テーブル
Ｂ           ボルト
Ｂ１         頭部
Ｂ２         ねじ溝部
Ｗ１         第一壁面
Ｗ２         第二壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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