(57)【要約】      （修正有）【課題】長さの異なる取手を低コストで製造することができ、扉などへの取付作業性を向上させることができる取手を提供する。【解決手段】長尺に且つ同一横断面形状に形成された取手本体１と、取手本体１の両端部に嵌着されるキャップ２と、を備えた取手である。取手本体１内にねじ挿入溝４が背面から開口し且つ長手方向に沿って形成される。ねじ挿入溝４の両側の壁面には、取付ねじのねじ込み時に、取付ねじのねじ部と螺合可能な多数の凹凸条が長手方向に沿って平行に形成されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全ての横断面形状を長手方向に沿って同一形状に形成された取手本体と、該取手本体の両端部に嵌着されるキャップと、を備えた取手であって、
該取手本体内にねじ挿入溝が背面から開口し且つ長手方向に沿って形成され、該ねじ挿入溝には、取手の取付時、取付ねじが該取手本体の背面側からねじ込まれることを特徴とする取手。
【請求項２】
前記ねじ挿入溝の両側の壁面に、取付ねじのねじ込み時に該取付ねじのねじ部と螺合可能な多数の凹凸条が、長手方向に沿って平行に形成されたことを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項３】
前記ねじ挿入溝の両側の壁面に、平坦面が形成され、取手の取付時、タッピンねじを該ねじ挿入溝に背面からねじ込み、該タッピンねじにより該平坦面にねじを螺刻することを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項４】
前記取手本体は、上面と下面に凹面が形成され、該凹面に凹凸条が長手方向に沿って形成されたことを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項５】
取手を被取付板に固定したとき、前記取手本体の背面全体が該被取付板に当接した状態となるように、該取手本体または該キャップの形状を構成することを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項６】
前記取手本体の両側部に嵌着されるキャップには、該取手本体内に差し込まれる差込部が設けられ、該差込部に、前記取付ねじを挿入するための挿入孔が設けられ、取手を被取付板に取り付ける際、該取付ねじを該差込部の挿入孔に挿通し前記ねじ挿入溝にねじ込むことを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項７】
前記キャップの該差込部には板状部とピン状部が設けられ、該板状部に前記挿入孔が設けられ、該板状部は前記ねじ挿入溝の開口部近傍に差し込まれ、該ピン状部は該ねじ挿入溝の奥部に嵌入されることを特徴とする請求項６記載の取手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キッチンの収納庫、或は洗面化粧台などのキャビネット扉、或は抽斗などに使用される取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンの収納庫、或は洗面化粧台などのキャビネット扉、或は抽斗などに使用される取手は、各種の形状、各種の大きさのものがあり、横長或は縦長のものは、扉の大きさ或は抽斗の前板の大きさに応じてその長さが選択されるため、各種の長さの取手が製造されている。横長或は縦長の取手として、従来、例えば略コの字型に形成された取手が、下記特許文献１で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７９１９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように、長尺形状の取手は、その長さが扉や抽斗の大きさに応じて選択されるため、取手を製造するメーカーでは、同じデザインの取手においても、各種の長さの取手を製造する必要があり、取手を型成形する場合には、高価な成形型を数多く必要とし、製造コストが増大する。
【０００５】
さらに、横長或は縦長の取手では、通常、２本の取付ねじを扉或は前板の背面から挿入して固定するが、その２本の取付ねじのねじ孔は、そのピッチ間隔が、各取手により各々決められているため、扉や抽斗の前板に取手を取り付ける際、そこに穿設された、或いは穿設するねじ孔のピッチが、取手のねじ孔のピッチと一致しない場合があり、取手の取付作業性が悪いという課題があった。
【０００６】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、長さの異なる取手を低コストで製造することができ、扉などへの取付作業性を向上させることができる取手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、本考案に係る請求項１の取手は、全ての横断面形状を長手方向に沿って同一形状に形成された取手本体と、該取手本体の両端部に嵌着されるキャップと、を備えた取手であって、該取手本体内にねじ挿入溝が背面から開口し且つ長手方向に沿って形成され、該ねじ挿入溝には、取手の取付時、取付ねじが該取手本体の背面側からねじ込まれることを特徴とする。
【０００８】
ここで、上記取手において、上記ねじ挿入溝の両側の壁面に、取付ねじのねじ込み時に取付ねじのねじ部と螺合可能な多数の凹凸条を、長手方向に沿って平行に形成することが好ましい。
【０００９】
また、上記取手において、上記ねじ挿入溝の両側の壁面は平坦面とし、取手の取付時、タッピンねじを該ねじ挿入溝に背面からねじ込み、該タッピンねじにより該平坦面にねじを螺刻するように構成することができる。
【００１０】
上記の取手によれば、取手を取り付ける際には、扉或いは抽斗の前板に取手本体の背面を当て、板の裏側から挿入する木ねじやタッピングねじなどの取付ねじは、ねじ挿入溝上の適当な位置に２個の取付孔を空けて、２本の取付ねじをそれらの取付孔から取手本体内のねじ挿入溝に背面から、ねじ込んで固定することができるので、２本の取付ねじのピッチ間隔を考慮する必要がなく、従来の長尺の取手に比べ、良好な作業性で簡単に取手を取り付けることができる。
【００１１】
また、各種の長さの取手を製造する際、取手本体は、押し出し加工された同一断面形状の材料を、任意の長さに切断して成形し、その両端部に所定形状のキャップを嵌着して製造できるため、異なった長さの取手を、１つの押し出し型とキャップの成形型のみで成形することができ、成形型の数を少なくして、製造コストを下げることができる。
【００１２】
さらに、上記取手を被取付板に固定したとき、上記取手本体の背面全体が該被取付板に当接した状態となるように、取手本体またはキャップの形状を構成することが好ましい。これによれば、取手はその取手本体の背面全体が被取付板に当接して固定されるので、取手本体の太さや厚さが充分でない場合であっても、取手の強度を大きく確保することができる。
【００１３】
また、上記取手本体は、上面と下面に凹面が形成されると共に、凹面に凹凸条が長手方向に沿って形成されるように構成することができる。これにより、使用者が取手を把持したとき、持ちやすくすることができる。
【００１４】
さらに、上記取手本体の両側部に嵌着されるキャップには、取手本体内に差し込まれる差込部が設けられ、その差込部に、上記取付ねじまたはタッピンねじを挿入するための挿入孔が設けられ、取手を被取付板に取り付ける際、取付ねじまたはタッピンねじを該差込部の挿入孔に挿通させるとともに、該ねじ挿入溝内の凹凸条に取付ねじのねじ部を螺合させ、或いは該ねじ挿入溝の内面にタッピンねじを螺合させるように構成することができる。これによれば、取付ねじまたはタッピンねじのねじ込み時にキャップを取手本体の適正位置に固定することができる。
【００１５】
さらに、上記キャップの差込部には板状部とピン状部が設けられ、該板状部に挿入孔が設けられ、該板状部は上記ねじ挿入溝の開口部近傍に差し込まれ、該ピン状部はねじ挿入溝の奥部に嵌入されるように構成することができる。これによれば、取手本体の両側にキャップを、がたつきなく適正に嵌着することができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の取手によれば、長さの異なる取手を低コストで製造することができ、扉などへの取付作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態を示す取手の斜視図である。
【図２】同取手の平面図である。
【図３】同取手の背面図である。
【図４】同取手の分解斜視図である。
【図５】同取手の分解背面図である。
【図６】同取手の分解平面図である。
【図７】図６のVII-VII断面図である。
【図８】キャップの正面図（ａ）、その底面図（ｂ）、その左側面図（ｃ）、その右側面図（ｄ）及びその斜視図（ｅ）である。
【図９】取手を取り付ける際の断面図である。
【図１０】取手の取り付け使用状態を示す断面図である。
【図１１】他の実施形態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は取手の斜視図を示し、図２はその平面図を、図３はその背面図を示している。この取手は、長尺に且つ同一の横断面形状（長手方向に対し横断する方向の断面形状）を有して形成された取手本体１と、取手本体１の両端部に嵌着されるキャップ２，２と、から構成される。取手本体１及びキャップ２，２は、その背面部を被取付板に当接し、２本の取付ねじ９により被取付板Ｂに取り付けられる構造となっている。
【００１９】
取手本体１は、図４、図７に示すように、アルミニウムなどの金属の押し出し加工により、長尺に且つ同一の横断面形状を有して形成され、取手本体１の上面及び底面には、凹面６が形成され、その凹面６には多数の凹凸条６ａが長手方向に沿って形成されている。
【００２０】
また、取手本体１の内部には、図７のように、ねじ挿入溝４が背面から開口し且つ長手方向に沿って形成されている。ねじ挿入溝４の両側の壁面には、取付ねじのねじ込み時に取付ねじ９のねじ部と螺合可能な多数の凹凸条５が長手方向に沿って平行に形成されている。ねじ挿入溝４の両側の壁面に形成される凹凸条５、５は、両側相互にねじの１ピッチづつずらして形成され、ねじ挿入溝４にねじ込まれた取付ねじ９のねじ部が両側の凹凸条５，５と良好に螺合するようになっている。また、ねじ挿入溝４の開口部近傍には、図７のように、キャップ２の板状部２１を嵌入するための板状嵌入部８が形成され、さらに、ねじ挿入溝４の奥部には、キャップ２のピン状部２２を嵌入するためのピン嵌入部７が孔状に形成されている。
【００２１】
一方、取手本体１の両側部に嵌着されるキャップ２は、図８に示すように、取手本体１内のねじ挿入溝４に差し込まれる差込部２０が設けられて構成される。差込部２０は、板状部２１とピン状部２２とからなり、板状部２１は、ねじ挿入溝４の開口部近傍に設けた板状嵌入部８に嵌入可能な形状に形成され、ピン状部２２は、ねじ挿入溝４の奥部のピン嵌入部７に嵌入可能な形状に形成される。
【００２２】
さらに、キャップ２の板状部２１には、取付ねじ９を挿入するための挿入孔２３が設けられ、取手を被取付板Ｂに取り付ける際、取付ねじ９を板状部２１の挿入孔２３に挿通させながら、ねじ挿入溝４内の凹凸条５，５に取付ねじ９を螺合させるようになっている。
【００２３】
キャップ２は、上記の如く、図８に示す形状に合成樹脂等により型成形されるが、取手本体１の左右両側端部または上下両側端部に嵌着される２個のキャップ２，２は同一形状に形成され、取手本体１の左右または上下の何れの端部にも嵌着できるように形成される。
【００２４】
上記構成の取手は、各種の長さの取手を製造する際、取手本体１は、押し出し加工された同一横断面形状の金属材料（例えばアルミニウム）を、任意の長さに切断して成形する。そして、その取手本体１の両端部にキャップ２，２を嵌着する。キャップ２，２は長さの異なる取手本体１に対し共通して使用することができ、その差込部２０の板状部２１とピン状部２２を、取手本体１の板状嵌入部８とピン状部７に嵌入するのみで、簡単に嵌着することができる。
【００２５】
したがって、異なる長さの取手を、１つの押し出し型で成形した任意の長さの取手本体１と、２個のキャップ２，２のみで形成することができ、成形型の数を少なくして、製造コストを大幅に下げることができる。
【００２６】
上記構成の取手は、キャビネットの扉或いは抽斗の取手として、扉または前板の被取付板Ｂに、縦或いは横にして取り付けられ、使用される。被取付板Ｂには、図９のように、取手の取付位置に、予め取付孔を所定のピッチで穿設しておく。この取付孔は、通常、両側に嵌着したキャップ２の板状部２１の挿入孔２３の位置に合わせて穿設される。
【００２７】
そして、図９に示すように、取手本体１と両側に嵌着されたキャップ２，２の背面を被取付板Ｂの取付面に当て、被取付板Ｂの背面側から２本の取付ねじ９を取付孔に挿入してねじ込む。これにより、取付ねじ９は、両側のキャップ２，２の板状部２１の挿入孔２３に挿通され、さらに取手本体１のねじ挿入溝４内に進入し、ねじ挿入溝４の左右または上下両側の凹凸条５，５に取付ねじ９が螺合しながらねじ込まれ、図１０のように、取手が被取付板Ｂの前面に取り付けられる。
【００２８】
なお、上記のように、取付ねじ９をねじ挿入溝４内にねじ込む際、キャップ２，２の挿入孔２３のピッチに合わせて取付孔を穿設し、その取付孔と挿入孔２３に取付ねじ９ねじ込むことにより、取手本体１とともにキャップ２，２を固定することができるが、キャップ２，２が取手本体１内にきつく嵌着される状態であれば、取付ねじ９は必ずしもキャップ２の挿入孔２３に挿入する必要はなく、ねじ挿入溝４の任意の位置にねじ込んで取手本体１を固定することができる。この場合、被取付板Ｂの取付孔は任意の位置に穿設すればよく、既存の取付孔を利用して取手を取り付けることも可能となる。
【００２９】
また、上記実施形態では、ねじ挿入溝４の両側の壁面に、取付ねじのねじ込み時に取付ねじ９のねじ部と螺合可能な多数の凹凸条５が長手方向に沿って平行に形成したが、図１１に示すように、取手本体１１のねじ挿入溝１４の両側に設ける壁面は、平坦面１５とし、取手の取付時、タッピンねじをねじ挿入溝１４に背面からねじ込み、タッピンねじにより平坦面１５にねじを螺刻するように構成することができる。
【００３０】
このように、取手本体１が任意の長さに成型できるため、長さの異なる取手を比較的安価に製造することができ、また、取手の取付け時には、内側２本の取付ねじ９のピッチ間隔を考慮する必要がなく、従来の長尺の取手に比べ、良好な作業性で簡単に取手を取り付けることができる。また、取付ねじ９は２本に限らず、３本或いは４本の取付ねじ９を、取手本体１の背面側からねじ挿入溝４にねじ込み、取手を取り付けることもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１      取手本体
２      キャップ
４      ねじ挿入溝
５      凹凸条
６      凹面
６ａ    凹凸条
７      ピン嵌入部
８      板状嵌入部
２０    差込部
２１    板状部
２２    ピン状部
２３    挿入孔
Ｂ      被取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003177953.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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