(57)【要約】      （修正有）【課題】酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤を貯留する溶剤タンクの防食方法に関し、例えば溶剤タンクにＦＲＰ施工を行った後、タンク内を耐溶剤性材料で保護する溶剤タンクの防食構造を提供する。【解決手段】既存の鋼製タンク１と、該鋼製タンク１の内周に設けられ、該鋼製タンク１からの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクの防食構造において、上記繊維強化複合材の内周面にセラミックコーティング、又はガラスコーティング、又はプラズマ溶融コーティング、又はフッ素樹脂ライニング、又はフェノールライニングが行われていることを特徴とする。【選択図】図１
0003203828.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にセラミックコーティングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項２】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にガラスコーティングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項３】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にテフロンライニングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項４】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にフェノールライニングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項５】
前記鋼製タンクの内周面に前記セラミックコーティング、又はガラスコーティング、又はプラズマ溶融コーティング、又はテフロンライニング、又はフェノールライニングが直接行われていることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の溶剤タンクの防食構造。
【請求項６】
前記鋼製タンクは、地上又は地下に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５に記載の溶剤タンクの防食構造。
【請求項７】
前記溶剤は酢酸エチル、又はトルエン、又はキシレン、又はアルコールであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は６に記載の溶剤タンクの防食構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤を貯留する溶剤タンクの防食構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤は、塗装や、洗浄、印刷等の作業に広く使用されている。例えば、トルエンはペンキや、塗料用シンナー、印刷用インク、接着剤等の溶剤として広く使用され、キシレンも接着剤や塗料等の溶剤として使用されている。また、酢酸エチルはシンナーやラッカー等の塗料の溶剤として使用され、マニュキュアの除光液としてアセトン等と並び広く使用されている。さらに、ベンゼンや、メタン、アルコール、エタン、エチレン、ケトン等の有機溶剤も工業用の溶媒として使用され、これらの有機溶剤は専用の容器やタンクに貯留されている。
【０００３】
尚、近年炭酸ガス等の有害物質を排出しない燃料電池自動車（ＦＣＶ（Fuel Cell Vehicle））の開発も盛んに行なわれ、水素ボンベを搭載する場合の重量や安全性の問題から、有機溶剤を使用する方法も検討されている。
【０００４】
しかし、上記のように多くの用途に使用される有機溶剤の容器やタンクは、内側を耐溶剤性材料で保護する必要がある。尚、特許文献１はこのような場合の既存の燃料タンクを改修する方法を開示する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１６８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の改修方法では、検査用の治具をタンクに合わせて制作しなければならず、装置が大がかりになり、作業性も悪い。
そこで、本考案は埋設タンクに限らず、地上用タンク、縦置き型タンク等の溶剤タンクにＦＲＰ施工を行った後、又はＦＲＰ施工を行うことなく、セラミックコーティング、又はガラスコーティング、又はテフロンライニング、又はフェノールライニング、又はプラズマ溶融コーティング等を行い、タンク内を耐溶剤性材料で保護する溶剤タンクの防食構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため第１の考案は、既存の鋼製タンクと、該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、上記繊維強化複合材の内周面にセラミックコーティングが行われている溶剤タンクの防食構造を提供することによって達成できる。
【０００８】
また、上記課題を解決するため第２の考案は、上記セラミックコーティングに代えて、ガラスコーティングや、テフロンライニング、フェノールライニング、又はプラズマ溶融コーティングが上記繊維強化複合材の内周面に行われていることによって達成できる。
【０００９】
また、上記課題を解決するため第３の考案は、上記鋼製タンクの内周面に前記セラミックコーティング、又はガラスコーティング、又はテフロンライニング、又はフェノールライニング、又はプラズマ溶融コーティングが直接行われていることによっても達成できる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、酢酸エチルや、トルエン、キシレン等の有機溶剤を貯留する溶剤タンクにおいて、タンクの内周面にセラミックや、ガラス、テフロン、フェノール、プラズマ溶融等をコーティング又はライニングすることによって、溶剤タンクの腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の溶剤タンクの例を示す図である。
【図２】本実施形態の溶剤タンクの断面図を示す図である。
【図３】セラミックコーティングに使用する低温セラミック被覆器の外観図である。
【図４】低温セラミック被覆器の構造を説明する図である。
【図５】低温セラミック被覆器を使用して溶剤タンクの内面にセラミックコーティングを行う状態を示す図である。
【図６】地上に置かれた縦置き型の溶剤タンクの例を示す図である。
【図７】第２の実施形態による溶剤タンクの防食方法を説明する装置の外観図であり、（ａ）はその正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図８】第２の実施形態による自動塗布装置の内部回路を説明する図である。
【図９】自動塗布装置が溶剤タンク内を矢印方向に走行し、セラミック塗布器の先端に設けられたセラミック塗布部からセラミックコーティングを行う様子を示す図である。
【図１０】自動塗布装置が溶剤タンク内を矢印方向に走行し、セラミック塗布器の先端に設けられたセラミック塗布部からセラミックコーティングを行う様子を溶剤タンクの断面方向から見た図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の溶剤タンクの例を示す図である。溶剤タンク１には、例えば酢酸エチルや、トルエン、キシレン等の溶剤を注入する注油管２、溶剤タンク１から溶剤を吸引する給油管３、溶剤タンク１の通気を行う通気管４、及び溶剤タンク１に貯蔵された溶剤の液面高を計測する不図示の液面計が設けられている。また、溶剤タンク１は地表から所定の深さに埋設され、溶剤タンク１上にはコンクリート５が施設されている。
【００１３】
注油管２には地表に注油口６が設けられ、注油口６から溶剤の注油が行なわれる。また、給油管３には地表に計量器、ポンプ等の機器類７が設けられ、溶剤タンク１から溶剤を吸引し、吸引する溶剤の計量を行う。また、上記注油管２には不図示のバルブが設けられ、給油管３にも不図示のバルブが設けられ、溶剤タンク１の補修／改修作業の際、このバルブを共に閉鎖して行う。尚、通気管４には不図示の通気口が設けられ、溶剤タンク１内で発生するガスを排出する。
【００１４】
図２は、溶剤タンク１の断面構成を示す図であり、図１に示す溶剤タンク１のA−A´断面を示す図である。同図に示すように、溶剤タンク１は鋼板１３で構成され、この鋼板１３の内側にＦＲＰ（繊維強化複合材）１４が設けられている。さらに、ＦＲＰ１４の内周面にはセラミックコーティング１５が施されている。尚、セラミックコーティング１５の具体的な施工方法については後述する。
上記断面構成の溶剤タンク１内には、例えば酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤１６が収納されている。
【００１５】
ＦＲＰ１４は、例えばマット状の強化剤にノボラック系ビニルエステル樹脂を塗布し、塗布ロール等によって所定の厚さに成形されている。強化剤としては、例えばガラス繊維や、カーボン繊維、ボロン繊維、玄武岩繊維等の無機繊維や、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、液晶繊維等の有機繊維が使用され、マット状のみならず、クロス状、又は不織布等の形態の強化剤を使用することもできる。
【００１６】
また、ＦＲＰ１４の積層方法として上記ハンドレイアップ積層方法の他に、例えばスプレーによって強化剤に樹脂を塗布するスプレイアップ積層方法を採用することもできる。このＦＲＰ１４の塗布作業によって、溶剤タンク１の内周面には全面にＦＲＰ１４が形成され、その後、ＦＲＰ１４の内周面にセラミックコーティング１５を行う。
【００１７】
図３はセラミックコーティング１５に使用する低温セラミック被覆器２１の外観図であり、衝撃焼結方式によって溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内周面にセラミックコーティングを行う。同図に示す低温セラミック被覆器２１は本体２１ａと取手２１ｂで構成され、溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内周面にセラミックコーティングを行う際、取手２１ｂを握って低温セラミック被覆器２１を操作する。
【００１８】
図４はこの低温セラミック被覆器２１の構造を示す図であり、低温セラミック被覆器２１内に燃焼室２２を有し、酸素通路２２ａから酸素ガスを導入し、燃料通路２２ｂから灯油や、アセチレン、又は天然ガスなどの燃焼ガスや燃料液を導入する。そして、バーナ２２ｃで上記燃料と酸素を混合し、燃焼室２２導かれる。燃焼室２２によって生成されたフレーム２３は面積を絞るためのガンノズル２４を通り、ガンノズル２４の先端に取り付けられた先端筒２５に至る。ガンノズル２４にはその内部に圧縮空気通路２６を有し、圧縮空気が圧縮空気噴射リング２７により先端筒２５の内面を層状に流れ、粉末が先端筒２５内面に凝着しないよう制御される。
【００１９】
先端筒２５にはスラリー状粉末とアセチレン、メタン、エタン、ブタン、プロパン、或いはプロピレンガスとの混合物がスラリー状粉末と燃焼ガス通路から導入され、粉末供給ノズル２８で冷却され、低温になったセラミック粉末が先端筒２５から高速で噴射され、低温溶融セラミック粒子２９がＦＲＰ１４の内面に衝突し、焼結皮膜を形成する。
【００２０】
尚、図５は上記低温セラミック被覆器２１を使用して溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内面にセラミックコーティングを行う状態を示す図である。同図に示すように、作業者２０は取手２１ｂを握り、低温セラミック被覆器２１を操作して溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内面にセラミックコーティングを行う。
【００２１】
このように処理することによって、溶剤タンク１に貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤はＦＲＰ１４の内周面にコーティングされたセラミックに接触し、溶剤を変質させることがなく、更にセラミックコーティング１５によって溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）が腐食することなく、効果的な溶剤タンク１の防食構造とすることができる。
【００２２】
尚、上記実施形態の説明では埋設された溶剤タンク１について説明したが、地上に設置された溶剤タンクにおいても同様に実施することができる。
【００２３】
図６は地上に置かれた縦置き型の溶剤タンクの例を示す図である。尚、本例の縦置き型の溶剤タンク１７の場合にも、給油口１８及び注給口１９が設けられ、給油口１８から酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤が溶剤タンク１７に給油され、注給口１９から酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤が外部に注油される。尚、溶剤タンク１７は地上に複数の脚１７ａ、１７ｂによって設置されている。
【００２４】
また、図示しないが、この縦置き型の溶剤タンク１７内には上記のように酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤が収納され、その断面構造は前述の溶剤タンク１と同様、鋼板の内側にＦＲＰ（繊維強化複合材）が形成され、更にＦＲＰの内側にセラミックコーティングが行われる。尚、このセラミックコーティングの手法も上記溶剤タンク１の場合と同様である。
【００２５】
以上のように処理することによって、地上に設置された溶剤タンク１７においても、貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤はコーティングされたセラミックに接触するので、溶剤を変質させることがなく、更にセラミックによって腐食が防止される。
【００２６】
尚、上記説明ではセラミックコーティングを行う場合について説明したが、セラミックコーティングに代えてガラスコーティングを行う構成としてもよい。溶剤タンク１の内周面にガラスコーティングを行う際にも、具体的にはＦＲＰ１４の内周面にコーティングを行う為、低温ガラス被覆器を使用してＦＲＰ１４を保護しつつ、コーティングを行う。
【００２７】
このように処理することによって、溶剤タンク１に貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤はＦＲＰ１４の内周にコーティングされたガラス材料に接触し、溶剤を変質させることがなく、ガラスコーティングによって溶剤タンクを保護することができる。
【００２８】
また、セラミックコーティングやガラスコーティングに代えて、テフロンライニングを行う構成としてもよい。尚、テフロン（登録商標）は、具体的には以下のような材料を使用して溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内面にテフロンライニングを行う。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等の材料を使用して溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内周面にテフロンライニングを行う。
【００２９】
さらに、セラミックコーティングやガラスコーティングに代えて、フェノールライニングを行う構成としてもよい。フェノール樹脂は合成樹脂の中でも特に耐油、耐溶剤、耐薬品性に優れ、溶剤タンクの保護に適している。
このようにセラミックコーティングやガラスコーティングに代えて、テフロンライニングやフェノールライニングを行う構成とすることによっても、溶剤タンク１に貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤からタンクを保護することができる。さらに、セラミックコーティングやガラスコーティングに代えて、プラズマ溶融コーティングを行う構成とすることによっても、溶剤タンク１に貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤からタンクを保護することができる。
【００３０】
図７は、第２の実施形態による溶剤タンクの防食方法を説明する装置の外観図であり、同図（ａ）はその正面図を示し、同図（ｂ）は側面図を示す。この第２の実施形態による溶剤タンクの防食方法は、上記第１の実施形態によるセラミックコーティングやガラスコーティングを自動的に塗布装置によって実行するものである。
【００３１】
本例の自動塗布装置３０は、前述の溶剤タンク１をその長手方向上に自走させ、その自走方向の交差方向である溶剤タンク１の内周にセラミックコーティングやガラスコーティングを行うものである。以下、具体的に説明する。
【００３２】
本例の自動塗布装置３０は、下部装置３１、及び上部装置３２に大別される。下部装置３１は、車輪３３を備え、その車輪３３に動力を伝達させることで自走可能となっている。上部装置３２は、下部装置３１から突出した部材３４に取り付けられる。
上部装置３２は、回転可能な回転部３６を備える。この回転部３６は、セラミック塗布器４０が先端に取り付けられた棒状部材３７を取り付けて、セラミック塗布器４０を溶剤タンク１の内周に沿って移動させるためのものである。また、棒状部材３７を上部装置３２に取り付けるための取付部３８を備える。
【００３３】
棒状部材３７の断面は、丸形状に台形形状をつなげたような形状となっている。この構造により、丸形状と台形形状がつながった部分（窪んだ部分）がガイドの機能を有し、棒状部材３７は長手方向に沿って移動可能に取付部３８に取り付けられている。
【００３４】
棒状部材３７の台形形状の上部装置３２側の面３９には、棒状部材３７の長手方向の交差方向に延びる溝（図示せず）が並んで形成されている。上部装置３２には、その溝に合った形状のギア３５が設けられ、そのギア３５の歯は、棒状部材３７が取付部３８に取り付けられた場合、棒状部材３７の面３９の溝と噛み合うようになっている。それにより、本例では、ギア３５を回転させることにより、セラミック塗布器４０の溶剤タンク１内面へのセラミックの塗布を行うようにしている。
【００３５】
上部装置３２の回転部３６の回転によるセラミック塗布器４０の周方向上の移動量は、取付部３８からセラミック塗布器４０までの長さによって異なる。溶剤タンク１の内径の大きさは一定ではなく、また、内面で測定を行う測定間隔も異なる場合がある。このことから、本例では、例えば溶剤タンク１の内径、及び周方向上で測定を行う測定間隔をユーザに指定させるようにしている。
【００３６】
図８は、第２の実施形態による自動塗布装置３０の内部回路を説明する図である。本例の自動塗布装置３０は、ＣＰＵ５０、ＲＡＭ５１、ＲＯＭ５２、送受信部５３、セラミック塗布器４０、操作部５４、表示部５５、表示制御部５６、３つのモータ５７〜５９、モータ駆動部６０を備えている。
【００３７】
ＣＰＵ５０は、ＲＯＭ５２に記憶されたプログラムをＲＡＭ５１に読み出して実行することにより、自動塗布装置３０全体の制御を行う。表示制御部５６は、表示部５５に画像出力を行うためのものである。
３つのモータ５７〜５９は、例えばそれぞれ、下部装置３１を自走させるモータ５７、回転部３６を回転させる為のモータ５８、ギア３５を回転させる為のモータ５９である。例えば、それらは何れのモータ５７〜５９も個別に駆動制御される。
【００３８】
ＣＰＵ５０は、操作部５４を介してユーザが設定した内容（設定データ）をＲＡＭ５１に保存する。そして、溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）内面へのセラミックコーティングの開始が操作部５４への操作により指示された場合、ＲＡＭ５１に保存された設定データを参照し、モータ駆動部６０を介して各モータ５７〜５９を駆動させる。それにより、コーティング対象とする溶剤タンク１の内面全体を対象にしてセラミックコーティングが自律的に行われる。このセラミックコーティング中、コーティング結果はＲＡＭ５１に保存し、操作部５４の操作に応じて、表示部５５に表示させる。
【００３９】
モータ５９によるギア３５の回転は、予め設定された内容に沿って行われる。それにより、セラミック塗布器４０が溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）の内面に向けて移動するようにギア３５を定められた回転量だけ回転させ、セラミック塗布器４０がＦＲＰ１４の内面を自動的に検出し、セラミックコーティングを行う。
【００４０】
図９は自動塗布装置３０が溶剤タンク１内を矢印方向に走行し、セラミック塗布器４０の先端に設けられたセラミック塗布部４１からセラミックコーティングを行う様子を示す図である。また、図１０は、この状態を溶剤タンク１の断面方向から見た図である。
【００４１】
このように処理することによって、作業者２０が手作業によって溶剤タンク１へのセラミックコーティングを行っていた前述の第１の実施形態に代わって、本例では自動塗布装置３０によって効率よく溶剤タンク１へのセラミックコーティングを行うことができる。そして、手作業で行った場合と同様、溶剤タンク１に貯留される酢酸エチルや、トルエン、又はキシレン等の溶剤はＦＲＰ１４の内周にコーティングされたセラミックに接触し、溶剤を変質させることがなく、更にセラミックコーティング１５によって溶剤タンク１（ＦＲＰ１４）が腐食することなく、効果的な溶剤タンク１の防食構造とすることができる。
【００４２】
尚、本例においてもセラミックコーティングに代えて、ガラスコーティングやプラズマ溶融コーティング、更にテフロンライニング、又はフェノールライニングを自動的に行う構成とすることもできる。
また、本実施形態では、自動塗布装置３０を溶剤タンク１の径方向上に移動させるようにしているが、自動塗布装置３０の周方向上の移動を実現させる方法、及び自動塗布装置３０の周方向の交差方向上の移動を実現させる方法は、本例の移動方法に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・溶剤タンク
２・・・注油管
３・・・給油管
４・・・通気管
５・・・コンクリート
６・・・給油口
７・・・注油口
１３・・鋼板
１４・・ＦＲＰ（繊維強化複合材）
１５・・溶剤
１７・・溶剤タンク
１７ａ、１７ｂ・・脚
１８・・給油口
１９・・注油口
２０・・作業者
２１・・低温セラミック被覆器
２２・・燃焼室
２２ａ・・酸素通路
２２ｂ・・燃料通路
２２ｃ・・バーナ
２３・・フレーム
２４・・ガンノズル
２５・・先端筒
２６・・圧縮空気通路
２７・・圧縮空気噴射リング
２８・・粉末供給ノズル
２９・・低温溶融セラミック粒子
３０・・自動塗布装置
３１・・下部装置
３２・・上部装置
３３・・車輪
３４・・部材
３５・・ギア
３６・・回転部
３７・・棒状部材
３８・・取付部
３９・・面
４０・・セラミック塗布器
４１・・セラミック塗布部
５０・・ＣＰＵ
５１・・ＲＡＭ
５２・・ＲＯＭ
５３・・送受信部
５４・・操作部
５５・・表示部
５６・・表示制御部
５７〜５９・・モータ
６０・・モータ駆動部
【図１】
0003203828.tif 000003
【図２】
0003203828.tif 000004
【図３】
0003203828.tif 000005
【図４】
0003203828.tif 000006
【図５】
0003203828.tif 000007
【図６】
0003203828.tif 000008
【図７】
0003203828.tif 000009
【図８】
0003203828.tif 000010
【図９】
0003203828.tif 000011
【図１０】
0003203828.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月17日(2016.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にセラミックコーティングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項２】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にガラスコーティングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項３】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にフッ素樹脂ライニングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項４】
既存の鋼製タンクと、
該鋼製タンクの内周に設けられ、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する繊維強化複合材と、を備える溶剤タンクにおいて、
前記繊維強化複合材の内周面にフェノールライニングが行われていることを特徴とする溶剤タンクの防食構造。
【請求項５】
前記鋼製タンクは、地上又は地下に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に記載の溶剤タンクの防食構造。