(57)【要約】      （修正有）【課題】二つの構成要素の間の振動を制振する粘弾性ダンパーを提供する。【解決手段】粘弾性ダンパー１は、容器要素２及びプランジャー要素３を備える。容器要素２は、第一の構成要素に固定されるように設計された位置決め基板２１を備え、位置決め基板２１は容器壁２２を備える。容器壁２２は位置決め基板２１から離れる縦方向Ｘに沿って延伸し、容器室を囲う。容器室の基底は、位置決め基板２１によって形成される。容器室は、位置決め基板２１の反対の側面にある開口部、及び、容器室の中に提供される粘性物質１００を備える。プランジャー要素３は、第二の構成要素に固定されるように設計された接続基板３１を備え、接続基板３１は、縦方向Ｘに容器壁２２から間隔をあけて、容器室の外部に配置される。接続基板３１にはプランジャー３２が配置される。プランジャー３２は、位置決め基板２１に向かう縦方向Ｘに、容器室の内部へ開口部を通過して延伸する。【選択図】図１
0003203137.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つの構成要素の間の振動を制振するための粘弾性ダンパー１であって、
容器要素２と、プランジャー要素３と、を備え、
前記容器要素２は第一の構成要素に固定されるように設計された位置決め基板２１を備え、前記位置決め基板２１の上に容器壁２２が提供され、前記容器壁２２は前記位置決め基板２１から離れる縦方向Ｘに沿って延伸して、容器室を囲い、前記容器室の基底は位置決め基板２１によって形成され、前記容器室は前記位置決め基板２１の反対側に開口部を備え、前記容器室の中には粘性物質１００が提供されており、
前記プランジャー要素３は第二の構成要素に固定されるように設計された接続基板３１を備え、前記接続基板３１は前記容器壁２２から前記縦方向Ｘに間隔をあけて、前記容器室の外部に配置され、前記接続基板３１にプランジャー３２が配置され、前記プランジャー３２は前記縦方向Ｘにおいて前記位置決め基板２１に向かって、前記容器室の開口部を通過してその内部に延伸し、前記プランジャー３２は前記位置決め基板２１から間隔をあけて、部分的に前記粘性物質の内部に配置され、
前記接続基板３１に保護壁３３が配置され、前記保護壁３３は前記接続基板３１から離れる前記縦方向Ｘに沿って、前記容器室の外部の前記容器壁２２に沿った縦断面にわたって延伸し、前記保護壁３３は前記縦断面において完全に前記容器壁２２を囲うことを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項２】
請求項１に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記保護壁３３が、縦方向において、前記プランジャー３２の延伸部の少なくとも半分、特に４分の３の長さにわたり縦方向に沿って延伸することを特徴とする粘弾性ダンパー。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続基板３１、前記プランジャー要素３及び前記保護壁３３が金属からなり、特に、前記プランジャー要素３及び／又は前記保護壁３３が前記接続基板３１に溶接されていることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記プランジャー３２は、横方向に第一の遊びと共に前記容器壁２２に対して移動可能となるように、前記容器壁２２内で横方向に移動できるように配置され、
前記容器壁２２は、横方向に第二の遊びと共に前記保護壁３３に対して移動可能となるように、前記保護壁３３内で横方向に移動できるように配置され、
前記第一の遊びと前記第二の遊びの間の比率は０．８と１．２の間に設定されることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
少なくとも規定された縦断面において、前記保護壁３３の断面が、前記容器壁２２の断面、及び／又は、前記プランジャー３２の断面と同一の対称性を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
縦方向に沿って延伸する固定部において前記容器壁２２を周方向に囲うスプリングホース４を備え、前記スプリングホース４は前記容器壁２２に固定され、前記位置決め基板２１から前記接続基板３１に向かう縦方向に沿って前記接続基板３１にバネ力を及ぼし、前記スプリングホース４が、特に、前記位置決め基板２１に面する前記接続基板３１の側面と接することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項７】
請求項６に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続基板３１に面する前記スプリングホース４の端部に取付けリング６が配置され、前記スプリングホース４が、前記バネ力によって前記接続基板３１に対して前記取付けリング６を押圧することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
固定部を有する前記位置決め基板２１の断面が前記容器壁２２の断面にわたって延伸し、接続部を有する前記接続基板３１の断面が前記保護壁３３の断面にわたって延伸することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項９】
請求項８に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記固定部において第一ねじ付きボルト２３が前記位置決め基板２１に配置され、そのねじ山は前記接続基板３１に向かう縦方向に向かい、前記接続部において第二ねじ付きボルト３４が前記接続基板３１に配置され、そのねじ山は前記位置決め基板２１に向かう縦方向に向かい、前記第一ねじ付きボルト２３及び前記第二ねじ付きボルト３４が縦方向において対面することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１０】
請求項８または９のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記固定部において前記位置決め基板２１は複数の切り欠き２４を備え、前記切り欠き２４は、第一切り欠き長さにわたって第一横方向に延伸し、第二切り欠き長さにわたって第一横方向に対して垂直な第二横方向に延伸し、第一切り欠き長さは、第二切り欠き長さの少なくとも１．５倍の長さであって、前記切り欠き２４は、特に、楕円又は長方形の断面を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続部において前記接続基板３１は複数の穴３５を備え、前記穴３５は、第一穴長さにわたって第三横方向に延伸し、第二穴長さにわたって第三横方向に対して垂直な第四横方向に延伸し、第一穴長さは、第二穴長さの少なくとも１．５倍であって、前記穴３５は、特に、楕円又は長方形の断面を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１２】
請求項１０及び１１に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記第一横方向が前記第四横方向と平行であって、前記第二横方向が前記第三横方向と平行であることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
スケール７が前記容器室の内部から外へ向かう前記容器壁２２の側面に配置され、前記スケール７は縦方向に沿ってスケール部にわたって延伸し、縦方向における前記保護壁３３が前記スケール部の範囲内で終わることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１の使用であって、
縦方向における縦断面の長さが、縦方向における前記容器壁２２の延伸部の少なくとも４分の１であって、前記保護壁３３が縦断面に沿って前記容器室の外部の前記容器壁２２に沿って延伸する粘弾性ダンパー１の使用。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の前文に係る二つの構成要素の間の振動を制振する粘弾性ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の粘弾性ダンパーは、二つの構成要素の間の振動を制振するために使用される。この目的のため、粘弾性ダンパーは両方の構成要素に固定され、前記構成要素の間の振動を制振するために振動エネルギーを熱に変換するように設計されている。したがって、既知の粘弾性ダンパーは、位置決め基板を有する容器要素を備えている。前記位置決め基板に容器壁が配置され、前記容器壁は前記位置決め基板から離れる縦方向に延伸し、容器室を囲う。前記容器室の基底は、前記位置決め基板によって形成される。前記容器要素は、例えば前記構成要素にねじって取り付けたり、押し込めるなどして、前記位置決め基板を介して第一の構成要素に固定されてもよい。その基底が前記位置決め基板によって形成され、かつ、その側壁が前記容器壁によって形成される前記容器室に、粘性物質が配置される。前記粘性物質は、振動を効率よく制振するために低粘度である。前記容器室は、前記位置決め基板の反対側に開口部を有する開放室として設計される。既知の粘弾性ダンパーは、さらに、接続基板を有するプランジャー要素を備える。前記接続基板は、前記容器壁から縦方向に間隔をあけて、前記容器室の外部に配置され、前記接続基板にはプランジャーが配置される。前記プランジャーは、前記接続基板から前記位置決め基板へ向かう縦方向に沿って、前記容器室の内部へ前記開口部を通過して延伸し、前記粘性物質の中に部分的に配置される。前記接続基板は、第二の構成要素に固定されるように設計される。前記接続基板に配置される前記プランジャーが、前記容器室の内部及び前記粘性物質の中に部分的に延伸するため、前記の二つの構成要素の間で発生する振動は、前記粘性物質が変形し振動エネルギーを熱へ変換するように、前記プランジャーを介して前記粘性物質へ伝達される。前記接続基板が前記容器壁から縦方向に間隔をあけているため、及び、振動を制振するために縦方向に対して垂直な方向に前記プランジャーと前記容器壁の間にある程度の遊びを持たせなければいけないため、既知の粘弾性ダンパーは、前記プランジャー、前記容器壁及び前記接続基板の間に通路を必ず備えなければならず、前記通路を介して環境からの汚染物質が前記容器室に侵入してしまう。これは、前記粘弾性ダンパーの操作性を劣化させてしまうか、あるいは、前記粘弾性ダンパーの完全な機能不全へつながり得る。このような効果を防ぐために、既知の粘弾性ダンパーは、前記プランジャーと前記容器壁の間に配置されるべローズ（bellows）を備えている。しかしながら、このようなべローズはかなり損傷を受けやすい。これは、このようなベローズが二つの構成要素の間で起こる全ての振動を制振することなく受けるためであり、それによってこのようなべローズの寿命は大幅に短くなる。さらに、粘弾性ダンパーは通常厳しい環境や高温で用いられるため、これによってもこのようなべローズの寿命は短くなる。したがって、既知の粘弾性ダンパーのべローズは、しばしば穴が開いたりひびが入ったりしてしまう。このため、このようなベローズによる環境からの前記容器室の保護は保証できず、粘弾性ダンパーが全体として汚染物質によって大幅に劣化し、その操作性が落ちてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、既知の粘弾性ダンパーの上述した不便さを少なくとも部分的に改善する、二つの構成要素の間の振動を制振するための粘弾性ダンパーを提供するという客観的技術課題に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この客観的技術課題の一つの解決策として、本考案は請求項１に記載されている特徴を持った粘弾性ダンパーを提案する。前記粘弾性ダンパーは、第一の構成要素に取り付けられるように設計された位置決め基板を有する容器要素を備え、前記位置決め基板に容器壁が配置されている。前記容器壁は、前記位置決め基板から離れる縦方向に沿って延伸し、容器室を囲う。前記容器室の基底は前記位置決め基板によって形成され、前記容器室は前記位置決め基板と反対の側面に開口部を有する。前記位置決め基板と前記容器壁が、粘性物質を損失することなく保持できる容器室を形成することが重要である。このように、前記位置決め基板は前記容器室の下面を形成し、前記粘弾性ダンパーの可動範囲を規定する。前記位置決め基板及び／又は前記容器壁は、例えば、円形、四角形又は多角形の断面を有してもよい。それぞれ横方向の断面は、常に縦方向へ垂直に延伸する。前記容器壁は中空円筒体の一種として形成され、前記中空円筒体の軸は縦方向に沿って延伸する。前記容器要素の前記容器室に粘性物質が配置される。前記位置決め基板と、前記位置決め基板から前記開口部までの前記容器壁の延伸部分によって決められる前記容器室の容積は、特に良好な制振性を提供することができるように、少なくとも５０％まで、特に５０％から９５％まで前記粘性物質で満たしてもいい。本考案に係る前記粘弾性ダンパーは、さらに、接続基板を有するプランジャー要素を備える。前記接続基板は、縦方向に前記容器壁から間隔をあけて、前記容器室の外部に配置される。前記接続基板に、プランジャーが配置される。前記プランジャーは、前記接続基板から離れ、前記位置決め基板に向かう縦方向に沿って延伸し、前記容器室の内部に前記開口部を通過して延伸する。前記粘弾性ダンパーの作業位置において、前記プランジャーは、前記位置決め基板から特に縦方向に間隔をあけて配置され、前記粘性物質の中に部分的に配置される。前記プランジャーは、例えば、固形物で構成されてもよい。前記プランジャーは、例えば、中空円筒体の一種として形成されてもよい。前記プランジャーは、例えば、縦穴及び／又は横穴を有してもよい。前記プランジャーを中空円筒体の一種としての形状で提供することによって、及び／又は、前記プランジャーに穴を提供することによって、前記粘弾性ダンパーの特に良好な制振性が提供される。これは、制振に有効な前記プランジャーの表面がこの場合特に大きくなるからである。特に、前記プランジャーは円形、四角形または多角形の断面を有してもよく、特に前記容器壁と同じ形状の断面を有することが好ましい。
【０００５】
本考案によれば、前記接続基板に保護壁が配置される。前記保護壁は、前記接続基板から離れる縦方向に、前記容器室の外側の前記容器壁に沿った縦断面にわたって延伸する。前記保護壁は、縦断面において、前記容器壁を完全に囲う。したがって、前記容器壁の断面は、縦断面において、前記保護壁の断面の中に完全に配置される。前記保護壁は、例えば、中空円筒体の一種として形成されてもよい。前記保護壁は、例えば、四角形、円形または多角形、特に前記容器壁と同じ形状の断面を有してもよい。前記保護壁が、前記接続基板から離れて延伸し、前記容器室の外側の前記容器壁に沿った縦断面にわたって延伸するため、前記保護壁は、環境からの汚染物質から前記容器室を効率良く保護する。この目的のため、前記保護壁は、例えば、金属や硬質プラスチックなどの非可撓性材料で作られてもよい。考案者らは、前記保護壁を前記容器壁に直接接続しなくとも、前記保護壁を前記粘性物質を介して間接的に前記容器壁に接続するだけで十分に、本考案の配置における前記保護壁が環境からの汚染物質から前記容器室を十分に保護することを認めた。したがって、前記保護壁は、前記容器要素と前記プランジャー要素がそれぞれ配置された二つの構成要素の間の振動によって発生する牽引力及び押圧力に永続的にさらされない。縦方向における前記容器壁の長さの少なくとも４分の１、特に少なくとも半分、特に４分の１から４分の３の間となる前記容器壁に沿った縦断面にわたって前記保護壁が延伸するように、縦方向における前記保護壁の長さを提供することが特に有利である。それによって、一方では前記保護壁が前記位置決め基板と直接接触しないことが保証され、また、もう一方では環境からの汚れが前記容器室に侵入すること効率よく防ぐために、前記容器壁に沿った十分に大きい縦断面に沿って前記保護壁が延伸することが保証される。これに関し、前記粘弾性ダンパーの前記要素の値の相対的適応性は、その作業位置における前記粘弾性ダンパーの配置を常に規定する。その作業位置において、前記粘弾性ダンパーが二つの構成要素の間の振動の制振するように、プランジャーが前記粘性物質の中に配置され、前記容器要素は前記プランジャー要素から間隔をあけて配置される。第一の構成要素は前記容器要素に固定され、第二の構成要素は前記プランジャー要素に固定される。
【０００６】
縦方向における前記保護壁の長さを、縦方向における前記プランジャーの延伸部分の少なくとも半分、特に少なくとも４分の３の長さにすることが特に有利だと示さなければいけない。本考案者らは、前記保護壁の長さに対する前記プランジャーの長さの依存性が特に重要であるということを認識した。なぜなら、前記保護壁と前記プランジャーの双方が前記位置決め基板に向かう縦方向に前記接続基板から延伸し、一方では前記プランジャーと前記位置決め基板の間の距離、もう一方では前記保護壁と前記位置決め基板の間の距離を担保することが有利であり、前記容器室の中に配置された粘性物質への前記プランジャーの顕著な侵入、及び、容器壁と保護壁の間の縦方向における顕著な重なりが有利であり、また、そのため、良好な制振性と前記容器室の良好な保護が同時に提供されるからである。
【０００７】
一つの有利な実施形態において、前記接続基板、前記プランジャー要素及び前記保護壁は金属からなる。特に、前記プランジャー要素及び／又は前記保護壁は前記接続基板に溶接されている。前記プランジャー要素及び／又は前記保護壁は、例えば、管の一部によって形成されてもよい。金属の各要素を提供することにより、特に頑丈で耐久性のある粘弾性ダンパーが実現され得る。特に前記容器壁が前記位置決め基板に溶接されてもいいため、前記位置決め基板及び／又は前記容器壁が金属からなることが有利である。
【０００８】
一つの有利な実施形態において、前記プランジャーは、前記容器壁に対して横方向に、第１の遊びと共に移動可能となるように前記容器壁の中で横方向に移動可能に配置される。前記容器壁は、横方向における前記保護壁に対する第２の遊びの中で移動可能となるように、前記保護壁の中で横方向に移動可能に配置される。前記第１の遊びと前記第２の遊びの比率は０．８と１．２の間でもよい。前記プランジャーは、前記容器壁の中で横方向に規制配置され、前記容器壁は前記保護壁の中で横方向に規制配置される。一方では前記プランジャーと前記容器壁の間、もう一方で前記容器壁と前記保護壁の間の横方向における各遊びの存在は、前記プランジャーから前記容器壁へ、又は、前記容器壁から前記保護壁へ振動が直接伝達されず、容器要素とプランジャー要素の間の振動は常に前記粘性物質によって制振されることが保証されるため、特に有利である。本考案者らは、一方では前記容器壁と前記プランジャーの間の振動、もう一方では前記容器壁と前記保護壁の間の振動の直接的な伝達を避けるため、前記プランジャーと前記容器壁の間の第一の遊びを、前記容器壁と前記保護壁の間の第二の遊びに応じて設定することが特に有利であることを認識した。
【０００９】
更なる有利な実施形態において、少なくとも定められた縦断面における前記保護壁の断面は、前記容器壁の断面及び／又は前記プランジャーの断面と同一の対称性を有する。特に、断面図の対称性のそれぞれの対応性は、縦方向において前記容器壁に沿って前記保護壁が延伸する、全体的な縦断面に沿って提供されてもよい。例えば、対称性は、同じ軸の回転対称性又は軸対称性を規定する。前記断面に同一の対称性を持たせることによって、容器要素とプランジャー要素の互いに対するそれぞれの相対移動につながる振動の効率的な制振が、様々な方向における相対移動に対し、どのような場合においても前記粘性媒体を通じて特に保証される。
【００１０】
一つの有利な実施形態において、前記粘弾性ダンパーはスプリングホースを備えている。前記スプリングホースは、縦方向に沿って延伸する固定部において前記容器壁を周方向に囲い、前記容器壁に固定される。前記スプリングホースは、縦方向に沿った方向、及び、前記位置決め基板から前記接続基板に向かう方向において、前記接続基板に対してバネ力を及ぼす。特に、前記スプリングホースは、前記位置決め基板に面する前記接続基板の側面と接している。前記スプリングホースが前記容器壁に固定され、固定部において前記容器壁を周方向に囲っているため、及び、同時に前記スプリングホースが前記接続基板に対してバネ力を及ぼすため、前記スプリングホースは、埃などの小さな粒子の前記容器室への侵入を特に効率的な様式で防ぐことができる。一つの実施形態において、前記接続基板に向いている前記スプリングホースの側面は、前記位置決め基板に向いている前記接続基板の側面と接している。一つの実施形態において、前記接続基板に向いている前記スプリングホースの端部に、取付けリングが配置されており、前記スプリングホースは、バネ力で前記接続基板に対して前記取付けリングを押圧する。前記容器要素と前記プランジャー要素の間の振動による、前記接続基板に対する前記スプリングホースの相対移動によって生じる損傷などの、振動による前記スプリングホースの損傷は、前記取付けリングによって特に効率よく低減される。これは、前記取付けリングが、前記接続基板への前記スプリングホースの直接摩擦を防ぐことができるという事実に基づく。さらに、前記取付けリングは、前記容器室のより良い密封を提供することができる。いずれの場合においても、前記スプリングホースが前記接続基板に対してバネ力を及ぼしている、直接的、又は、取付けリングを介した間接的な前記スプリングホースと前記接続基板の接続は、とても小さな粒子などの汚染物質に対し、前記容器室のとても良好な保護を提供することができる。
【００１１】
一つの実施形態において、前記位置決め基板の断面は固定部を有し、前記容器壁の断面にわたって突き出し、前記接続基板の断面は接続部を有し、前記保護壁の断面にわたって突き出る。前記位置決め基板の断面が前記容器壁の断面にわたって突き出し、前記接続基板の断面が前記保護壁の断面にわたって突き出るため、前記接続基板及び前記位置決め基板は、それらの固定部及び接続部によって、強固に、そして簡単に各構成要素に固定することができる。一つの実施形態において、この目的のために、前記位置決め基板の前記固定部及び／又は前記接続基板の前記接続部に凹所が提供される。一つの実施形態において、締め代機構により前記固定部と前記接続部を係合する。
【００１２】
一つの実施形態において、第一ねじ付きボルトは前記固定部において前記位置決め基板に配置され、前記第一ねじ付きボルトのねじ山は前記接続基板に向かう縦方向に向く。第二ねじ付きボルトは接続部において前記接続基板に配置され、前記第二ねじ付きボルトのねじ山は前記位置決め基板に向かう縦方向に向く。また、前記第一ねじ付きボルト及び前記第二ねじ付きボルトは縦方向において互いに向かい合っている。前記第一ねじ付きボルトは前記位置決め基板から前記接続基板向かって延伸し、前記第二ねじ付きボルトは前記接続基板から前記位置決め基板に向かって延伸する。前記第一ねじ付きボルトは前記接続基板に向かってねじピッチを有し、第二ねじ付きボルトは前記位置決め基板に向かってねじピッチを有する。特に、両方のねじ付きボルトは縦方向において同一の直線に沿って延伸してもよい。前記ねじ付きボルトにより、移動中、前記粘弾性ダンパーを固定するための保護要素を、簡単に、そして安全に前記粘弾性ダンパーに固定できるようになる。例えば、保護要素として曲がった金属シートを用いてもよい。前記の曲がった金属シートの縦方向における長さは、接続基板と位置決め基板の間の所定且つ所望の距離に対応する。前記の曲がった金属シートの端部は縦方向に対して垂直に曲がっており、前記ねじ付きボルトがそれぞれ配置できるような凹所を有する。前記保護要素の端部は、前記接続基板と前記位置決め基板にそれぞれナットや前記ボルトによって固定することができ、移動の各状況において、前記接続基板と前記位置決め基板の間の距離を固定することができる。この目的のために、前記ねじ付きボルトは、例えば前記接続基板及び／又は前記位置決め基板に溶接することができる。
【００１３】
一つの実施形態において、前記位置決め基板は複数の切り欠きを備え、前記切り欠きは、第一の長さにわたって第一の横方向に延伸し、第二の長さにわたって第一の横方向に対して垂直である第二の横方向に延伸する。前記切り欠きの第一の長さは前記切り欠きの第二の長さの少なくとも１．５倍の長さであって、前記切り欠きは特に楕円形又は長方形の断面を有する。さらに、前記接続基板はその接続部に複数の穴を有してもよく、前記穴は、第一の長さにわたって第三の横方向に延伸し、第二の長さにわたって第三の横方向に対して垂直である第四の横方向に延伸する。前記穴の第一の長さは前記穴の第二の長さの少なくとも１．５倍であって、前記穴は特に楕円形又は長方形の断面を有する。それらの延伸した穴、及び、延伸した切り欠きよって、二つの構成要素に前記粘弾性ダンパーを容易に固定することができる。それは、それらの延伸した穴、及び、延伸した切り欠きによって、前記容器要素と前記プランジャー要素が、例えば前記構成要素に備えられたねじ穴などの前記構成要素に備えられた対応する固定装置に対して特定の可動範囲内において相対移動することができるためである。前記穴及び前記切り欠きを、第一の横方向が第四の横方向と平行であって、第二の横方向が第三の横方向と平行であるように配置することが特に有利となる。このような配置によって、容器要素とプランジャー要素が、切り欠き、及び穴を介して二つの構成要素に備えられた対応する固定装置に固定される場合、前記容器要素と前記プランジャー要素は自由な二つの角度において互いに対して移動できるようになる。前記の二つの構成要素の前記固定装置が耐性の特定の範囲内で互いに間隔をあければ、二つの構成要素に粘弾性ダンパーを固定させることはさらに容易となる。
【００１４】
一つの実施形態において、前記容器室の内部から外に向かう前記容器壁の側面にスケールが配置される。前記スケールは、スケール部にわたって縦方向に沿って延伸する。前記保護壁は、縦方向に沿って前記スケール部の範囲内で終わる。前記スケールは、前記容器室の中の前記粘性物質に入っている前記プランジャーの侵入深さを容易に測定できるようにする。前記スケール部の範囲内において前記保護壁が終わる縦方向に関連する位置が、侵入深さを明示するからである。
【００１５】
本考案はさらに、特定の作業位置における発明的な粘弾性ダンパーの使用についても言及し、特に二つの構成要素の間の振動を制振することについて言及する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る粘弾性ダンパーの一つの実施形態の概観断面図である。
【図２】図１に係る実施形態の詳細を示す図式表現である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下に、付属の図面を参照して一つの実施形態に基づき、本考案が説明される。
【００１８】
図１において、粘弾性ダンパー１の一つの実施形態が、断面図によって描かれており、縦方向Ｘが前記断面上にある。前記粘弾性ダンパー１は、容器要素２とプランジャー要素３を備えている。前記容器要素２は、位置決め基板２１と容器壁２２を備えている。前記容器壁２２は前記位置決め基板２１に配置され、前記位置決め基板２１から離れる前記縦方向Ｘに沿って延伸する。位置決め基板２１と容器壁２２は、粘性物質１００が配置される容器室を共に形成する。前記容器室の容積は、前記粘性物質１００で約７０％まで満たされている。
【００１９】
前記粘弾性ダンパー１の前記プランジャー要素３は、前記縦方向Ｘに前記容器要素２から間隔をあけて、前記容器要素２に面するように配置される。前記プランジャー要素３は接続基板３１、プランジャー３２と保護壁３３を備えている。前記プランジャー３２と前記保護壁３３は、前記接続基板３１に配置され、前記接続基板３１から離れる前記縦方向Ｘに沿って延伸する。図１からわかるように、粘弾性ダンパー１の操作性のため、前記容器壁２２が前記位置決め基板２１から前記接続基板３１に向かって延伸することが必要であるが、前記プランジャー３２と前記保護壁３３は、前記接続基板３１から前記位置決め基板２１に向かって延伸する。前記粘弾性ダンパー１の発明的配置がここで実現し、前記配置において、前記プランジャー３２は前記粘性物質１００の中に配置され、前記保護壁３３は前記容器壁２２に沿った縦断面にわたって、前記容器室の外部に延伸する。前記容器要素２及び前記プランジャー要素３は互いに間隔をあけて配置され、前記粘弾性ダンパー１の前記の二つの構成要素の間の振動の伝達は前記粘性物質１００を通じてのみ行われる。図１に係る断面図にはもちろん示されていないが、前記保護壁３３は前記縦断面において前記容器壁２２を完全に囲っているため、前記保護壁３３は、前記粘性物質１００の汚染につながる前記容器室への環境からの汚染物質の侵入を防ぐことによって、前記容器室を効率良く保護する。
【００２０】
図１において、その作業位置における前記粘弾性ダンパー１が示されている。この作業位置において、前記粘弾性ダンパー１はその位置決め基板２１の上に位置し、前記位置決め基板２１及び前記容器壁２２は共に、前記容器室の内部に前記粘性物質１００を損失することなく保持する。前記粘弾性ダンパー１の前記作業位置において、前記プランジャー要素３及び前記容器要素２は前記縦方向Ｘに沿って互いに間隔をあけて常に配置され、前記プランジャー３２は前記粘性物質１００の内部の前記縦方向Ｘにおける部分に配置される。このため、容器要素２とプランジャー要素３の間の振動が前記粘弾性ダンパー１によって効率よく制振される。しかしながら、前記粘弾性ダンパー１はさまざまな作業位置であってもよく、異なる作業位置においては、前記容器要素２は前記プランジャー要素３に対応して異なる位置となることもある。しかしながら、上述の状態は各作業位置において常に有効である。なぜなら前記の状態は、本考案の前記粘弾性ダンパー１の操作性を保証するために必要だからである。前記粘弾性ダンパー１の作業位置の前記定義は、前記粘弾性ダンパー１の実施形態において全体的に有効である。それぞれの可能な作業位置において、本考案に係る前記粘弾性ダンパー１の前記保護壁３３は、前記容器壁２２に沿った縦断面にわたって、前記縦断面において前記容器壁２２を完全に囲う前記容器室の外部に配置される。
【００２１】
本考案に係る開示された実施形態において、前記プランジャー３２は、前記容器壁２２内に第一の遊びと共に前記縦方向Ｘに対して垂直な横方向に配置される。前記縦方向Ｘに対する横方向における前記容器壁２２は、第二の遊びと共に前記保護壁３３内に配置される。前記第一の遊びは前記第二の遊びに実質的に対応する。このため、前記粘弾性ダンパー１のとても良好な制振性は、前記プランジャー要素３が表されている位置から前記容器要素２に対応して移動した場合においても保証される。なぜなら、第一及び第二の遊びによって、前記容器要素２はそれでも前記プランジャー要素３から間隔をあけているためである。さらに、示された本実施形態において、前記保護壁３３、前記容器壁２２及び前記プランジャー３２は、これらの要素が前記粘弾性ダンパー１の各作業位置において互いに平行に延伸するように設計され、前記縦断面において、同一の対称性を持った断面を有するように設計されている。本実施形態において、前記断面は四角形である。前記断面の対称性の同一性は、前記粘弾性ダンパー１の良好な制振性を提供する前記要素の間の上述の遊びを、最大限に活用できるようにさせる。さらに、前記プランジャー３２は呼吸穴を備えている。前記呼吸穴は、前記縦方向Ｘに沿った容器要素２とプランジャー要素３の間の相対移動中、前記容器室内、又は、前記プランジャー３２内における加圧又は減圧の発生を防ぐために備えられる。前記呼吸穴を、前記縦方向Ｘにおける前記プランジャー３２の、前記接続基板３１に隣接する延伸部の３分の１の範囲内に配置することが、一般的に有利である。
【００２２】
前記粘弾性ダンパー１は、前記縦方向Ｘにおいて固定された固定部で前記容器壁２２を完全に囲うスプリングホース４をさらに備える。前記スプリングホース４は、クランプ５によって前記容器壁２２に固定される。前記スプリングホース４は、前記縦方向Ｘにバネ性を有するように設計されている。前記粘弾性ダンパー１の可能な各作業位置における前記スプリングホース４は、前記接続基板３１に対し前記縦方向Ｘにバネ力を及ぼす。本実施形態において、前記縦方向Ｘに関し、前記接続基板３１に隣接する前記スプリングホース４の端部に取付けリング６が配置される。前記スプリングホース４は前記縦方向Ｘにおける部分に沿って前記取付けリング６を囲っており、前記スプリングホース４はさらにクランプ５によって前記取付けリング６に固定される。前記スプリングホース４のバネ力によって、前記取付けリング６は、前記粘弾性ダンパー１の各作業位置において、前記位置決め基板２１に面する前記接続基板３１の側面に対して押し付けられる。前記スプリングホース４は、前記粘弾性ダンパー１の環境からの汚染物質の侵入に対し、前記容器室を効率良く保護する。前記スプリングホース４自体は、損傷から守られるように、強固な前記保護壁３３によって環境から保護される。本実施形態において、前記位置決め基板２１の断面は固定部を有し、前記容器壁２２の断面にわたって突き出し、前記接続基板３１の断面は接続部を有し、前記保護壁３３の断面にわたって突き出る。前記固定部において、前記位置決め基板２１は第一ねじ付きボルト２３を二つ備える。前記第一ねじ付きボルトは、前記接続基板３１の前記接続部に配置された二つの第二ねじ付きボルト３４と対面するように配置されている。対面する第一ねじ付きボルト２３と第二ねじ付きボルト３４の対は、前記縦方向Ｘに沿った一本の同一の直線に沿って延伸する。図２に示されているように、前記ねじ付きボルト２３及び３４は、例えば前記粘弾性ダンパー１の移動中又は固定中に必要となり得る、容器要素２とプランジャー要素３の間の相対位置を固定するために、前記接続基板３１及び前記位置決め基板２１に保護要素８を容易に固定できるように設計されている。図１と図２の組み合わせからわかるように、前記保護要素８は、前記保護要素８が前記縦方向Ｘに対して垂直に延伸する両端に終了部を有するように、前記縦方向Ｘにおける部分にわたって延伸し、前記縦方向Ｘに対してその端部が垂直に曲がっている、湾曲した金属シートとして設計されてもよい。前記保護要素８の前記終了部は、それぞれねじ付きボルト２３及び３４を受け入れるために設計された凹所を有しており、保護要素８を外部から前記ねじ付きボルト２３及び３４に押し付けることができる。本実施形態において、前記保護要素８は、前記ねじ付きボルト２３及び３４にそれぞれねじで取り付けられたディスク１０と六角ナット９によって、前記接続基板３１及び前記位置決め基板２１に対して押圧される。図１においては、保護要素８は一つのみ示されている。もちろん、前記粘弾性ダンパー１の移動中、前記プランジャー要素３に対して前記容器要素２を安全に固定するため、保護要素８を第一ねじ付きボルト２３及び第二ねじ付きボルト３４の各対の間に配置することが有利である。前記ねじ付きボルト２３及び３４は、前記保護要素８を特に容易に所望の配置させ、また、前記保護要素８の取り外しだけでなく固定も可能にする。つまり前記保護要素８を緩めることによって、前記粘弾性ダンパー１を容易に固定することができ、二つの構成要素の間で所望の作業位置に配置することができる。さらに、図１からわかるように、前記固定部に切り欠き２４が備えられ、前記接続部に穴３５が備えられている。前記切り欠き２４は、第一の横方向に第一切り欠き長さを有し、第一の横方向に対して垂直な第二の横方向に第二切り欠き長さを有する。前記穴３５は、第三の横方向に第一穴長さを有し、第三の横方向に対して垂直な第四の横方向に第二穴長さを有する。第一切り欠き長さは第二切り欠き長さの約１．５倍であり、第一穴長さは第二穴長さの約１．５倍である。第一の横方向は第四の横方向と平行であり、第二の横方向は第三の横方向と平行である。図１の断面図において、前記切り欠き２４は第一切り欠き長さで示され、前記穴３５は第二穴長さで示されている。したがって、ねじなどの前記切り欠き２４にわたって延伸する固定装置によって第一構成要素に前記位置決め基板２１を固定する際、また、ねじなどの前記穴３５にわたって延伸する固定装置によって第二構成要素に前記接続基板３１を固定する際、前記固定装置が各構成要素に対し前記位置決め基板２１及び前記接続基板３１を強固に押圧しない限り、前記容器要素２及び前記プランジャー要素３は特定の可動範囲内で相対移動することができる。前記切り欠き長さ及び前記穴長さはそれぞれ、プランジャー３２及び容器壁２２の間の遊びだけでなく、容器壁２２及び保護壁３３の間の遊びよりも短い。切り欠き２３及び穴３５をそれぞれ備えることによって、前記粘弾性ダンパー１は構成要素に容易に固定することができるようになり、これは特に、前記の二つの構成要素に備えられている前記固定装置が耐性の特定の範囲内で互いに間隔をあけている場合も有効である。前記の二つの構成要素への前記粘弾性ダンパー１を固定するためには、第一及び／又は第二の横方向において、容器要素２及びプランジャー要素３の間の特定の相対移動が必要となる。
【００２３】
本実施形態において、前記粘弾性ダンパー１はスケール７をさらに備え、前記スケール７は前記容器壁２２の外側に配置される。したがって、前記スケール７は前記容器室から外に向かう前記容器壁２２の側面に配置される。前記スケール７は前記縦方向Ｘに沿ったスケール部にわたって延伸する。前記保護壁３３は、前記縦方向Ｘに沿った前記スケール部の延伸部内において、前記粘弾性ダンパー１が二つの構成要素の間の振動を制振することができる各作業位置において終わる。したがって、前記粘性物質１００の中の前記プランジャー３２の侵入深さ、及び、前記位置決め基板２１からの前記プランジャー３２及び前記保護壁３３の間の距離を、前記スケール７によって容易に測定することができる。その際、前記保護壁３３は表示器として使用される。本実施形態において、この目的のための前記スケールには、前記縦方向Ｘに沿って互いに間隔をあけた目盛りがあり、これは本考案に係る粘弾性ダンパーにとって全体的に有利となる。特に、少なくともいくつかの目盛りに、例えば侵入深さを表示することができるような特定の数値を提供することが有利となる。
【符号の説明】
【００２４】
１        粘弾性ダンパー
２        容器要素
３        プランジャー要素
４        スプリングホース
５        クランプ
６        取付けリング
７        スケール
８        保護要素
９        六角ナット
１０      ディスク
２１      位置決め基板
２２      容器壁
２３      第一ねじ付きボルト
２４      切り欠き
３１      接続基板
３２      プランジャー
３３      保護壁
３４      第二ねじ付きボルト
３５      穴
１００    粘性物質
Ｘ        縦方向
【図１】
0003203137.tif 000003
【図２】
0003203137.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月7日(2016.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つの構成要素の間の振動を制振するための粘弾性ダンパー１であって、
容器要素２と、プランジャー要素３と、を備え、
前記容器要素２は第一の構成要素に固定されるように設計された位置決め基板２１を備え、前記位置決め基板２１の上に容器壁２２が提供され、前記容器壁２２は前記位置決め基板２１から離れる縦方向Ｘに沿って延伸して、容器室を囲い、前記容器室の基底は位置決め基板２１によって形成され、前記容器室は前記位置決め基板２１の反対側に開口部を備え、前記容器室の中には粘性物質１００が提供されており、
前記プランジャー要素３は第二の構成要素に固定されるように設計された接続基板３１を備え、前記接続基板３１は前記容器壁２２から前記縦方向Ｘに間隔をあけて、前記容器室の外部に配置され、前記接続基板３１にプランジャー３２が配置され、前記プランジャー３２は前記縦方向Ｘにおいて前記位置決め基板２１に向かって、前記容器室の開口部を通過してその内部に延伸し、前記プランジャー３２は前記位置決め基板２１から間隔をあけて、部分的に前記粘性物質の内部に配置され、
前記接続基板３１に保護壁３３が配置され、前記保護壁３３は前記接続基板３１から離れる前記縦方向Ｘに沿って、前記容器室の外部の前記容器壁２２に沿った縦断面にわたって延伸し、前記保護壁３３は前記縦断面において完全に前記容器壁２２を囲うことを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項２】
請求項１に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記保護壁３３が、縦方向において、前記プランジャー３２の延伸部の少なくとも半分、特に４分の３の長さにわたり縦方向に沿って延伸することを特徴とする粘弾性ダンパー。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続基板３１、前記プランジャー要素３及び前記保護壁３３が金属からなり、特に、前記プランジャー要素３及び／又は前記保護壁３３が前記接続基板３１に溶接されていることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記プランジャー３２は、横方向に第一の遊びと共に前記容器壁２２に対して移動可能となるように、前記容器壁２２内で横方向に移動できるように配置され、
前記容器壁２２は、横方向に第二の遊びと共に前記保護壁３３に対して移動可能となるように、前記保護壁３３内で横方向に移動できるように配置され、
前記第一の遊びと前記第二の遊びの間の比率は０．８と１．２の間に設定されることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
少なくとも規定された縦断面において、前記保護壁３３の断面が、前記容器壁２２の断面、及び／又は、前記プランジャー３２の断面と同一の対称性を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
縦方向に沿って延伸する固定部において前記容器壁２２を周方向に囲うスプリングホース４を備え、前記スプリングホース４は前記容器壁２２に固定され、前記位置決め基板２１から前記接続基板３１に向かう縦方向に沿って前記接続基板３１にバネ力を及ぼし、前記スプリングホース４が、特に、前記位置決め基板２１に面する前記接続基板３１の側面と接することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項７】
請求項６に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続基板３１に面する前記スプリングホース４の端部に取付けリング６が配置され、前記スプリングホース４が、前記バネ力によって前記接続基板３１に対して前記取付けリング６を押圧することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
固定部を有する前記位置決め基板２１の断面が前記容器壁２２の断面にわたって延伸し、接続部を有する前記接続基板３１の断面が前記保護壁３３の断面にわたって延伸することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項９】
請求項８に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記固定部において第一ねじ付きボルト２３が前記位置決め基板２１に配置され、そのねじ山は前記接続基板３１に向かう縦方向に向かい、前記接続部において第二ねじ付きボルト３４が前記接続基板３１に配置され、そのねじ山は前記位置決め基板２１に向かう縦方向に向かい、前記第一ねじ付きボルト２３及び前記第二ねじ付きボルト３４が縦方向において対面することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１０】
請求項８または９のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記固定部において前記位置決め基板２１は複数の切り欠き２４を備え、前記切り欠き２４は、第一切り欠き長さにわたって第一横方向に延伸し、第二切り欠き長さにわたって第一横方向に対して垂直な第二横方向に延伸し、第一切り欠き長さは、第二切り欠き長さの少なくとも１．５倍の長さであって、前記切り欠き２４は、特に、楕円又は長方形の断面を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記接続部において前記接続基板３１は複数の穴３５を備え、前記穴３５は、第一穴長さにわたって第三横方向に延伸し、第二穴長さにわたって第三横方向に対して垂直な第四横方向に延伸し、第一穴長さは、第二穴長さの少なくとも１．５倍であって、前記穴３５は、特に、楕円又は長方形の断面を有することを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１２】
請求項１０及び１１に記載の粘弾性ダンパー１であって、
前記第一横方向が前記第四横方向と平行であって、前記第二横方向が前記第三横方向と平行であることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
スケール７が前記容器室の内部から外へ向かう前記容器壁２２の側面に配置され、前記スケール７は縦方向に沿ってスケール部にわたって延伸し、縦方向における前記保護壁３３が前記スケール部の範囲内で終わることを特徴とする粘弾性ダンパー１。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の粘弾性ダンパー１であって、
縦方向における縦断面の長さが、縦方向における前記容器壁２２の延伸部の少なくとも４分の１であって、前記保護壁３３が縦断面に沿って前記容器室の外部の前記容器壁２２に沿って延伸する粘弾性ダンパー１。