(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキパッドに印面を臨ませて印字体を支承する内筒体と、前記印字体を枢支し弾性体を介して前記内筒体を摺動可能に収容する外筒体とを備え、前記弾性体の反発力に抗して前記外筒体を押圧することにより前記内筒体内で前記印字体を反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判であって、
前記内筒体内で摺動可能な可動容器に前記インキパッドを収容するとともに、前記印字体の印面に対抗する側に弾性力を付与する付勢手段により前記可動容器を弾性支持するようにしたことを特徴とする反転式印判。
【請求項２】
前記インキパッドが前記内筒体の上部の収容空間内に収容され、前記弾性体の反発力により前記収容空間が前記印字体で塞がれるようにするとともに、前記印字体で塞がれた前記収容空間内を気密にするためのパッキン部材を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の反転式印判。
【請求項３】
前記パッキン部材が前記印字体の外周部を囲むＯリングであることを特徴とする、請求項２に記載の反転式印判。
【請求項４】
前記付勢手段の弾性率が前記インキパッドのそれよりも小さく設定されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の反転式印判。
【請求項５】
前記付勢手段が前記可動容器の背面に設けたコイルバネであることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の反転式印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字体を反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字体の印面にインキパッドを当接させてインキを供給しておき、グリップを押圧しながら印面を下向きに反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の印判において特に速乾性インキを使用する場合、インキパッドの気密性を高めてインキの揮発や乾燥を防止する必要がある。例えば特許文献２には、印判の不使用時に、印字体の側壁をインキパッド周囲に押し付けることで、インキの早期乾燥を防止することが示唆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５６５９号公報
【特許文献２】特開昭４９−３７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、速乾性のインキを使用する場合には、成形品や印字体の寸法にバラツキや誤差が生じたとしてもインキパッドの気密性を確保する必要がある。そのために弾発性の強いバネを用いて、凹凸がある印面を長期にわたりインキパッドに当接させた状態に置いておくと、インキパッドにへたりが生じることがある。その場合、転写位置が少しずれると、へたった部分のパッドのインキが印字体に付着せず、その結果、印面部のインキ付着量に斑が生じて印影斑等の品質劣化が生じるおそれがある。また、印面部等の成形品の寸法変化（バラツキ）により転写荷重が必要以上に大きくなる場合もあり、そのために印面へのインキ付着量が増大し、印影が滲む等の品質劣化が生じるおそれもある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、成形品（印面部等）や印字体に寸法上のバラツキが生じてもインキパッドの気密性を確保した上で、印面の接触によるインキパッドのへたりや、成形品等の寸法変化により転写荷重が過大となるのを防止することができる等の反転式印判を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、インキパッドに印面を臨ませて印字体を支承する内筒体と、前記印字体を枢支し弾性体を介して前記内筒体を摺動可能に収容する外筒体とを備え、前記弾性体の反発力に抗して前記外筒体を押圧することにより前記内筒体内で前記印字体を反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判であって、前記内筒体内で摺動可能な可動容器に前記インキパッドを収容するとともに、前記印字体の印面に対抗する側に弾性力を付与する付勢手段により前記可動容器を弾性支持するようにしたことを特徴とする反転式印判である。
【０００７】
上記構成において、反転式印判は、前記インキパッドが前記内筒体の上部の収容空間内に収容され、前記弾性体の反発力により前記収容空間が前記印字体で塞がれるようにするとともに、前記印字体で塞がれた前記収容空間内を気密にするためのパッキン部材を備えることが好ましい。
【０００８】
また、反転式印判は、前記パッキン部材が前記印字体の外周部を囲むＯリングであることが好ましい。
【０００９】
また、反転式印判は、前記付勢手段の弾性率が前記インキパッドのそれよりも小さく設定されていることが好ましい。
【００１０】
また、反転式印判は、前記付勢手段が前記可動容器の背面に設けたコイルバネであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る反転式印判によれば、可動容器にインキパッドを収容するとともに、付勢手段により可動容器を弾性支持するようにした。可動容器が弾性支持されることにより、インキパッドと印面との当接が緩衝され、インキパッドのへたりや、成形品（印面部）の寸法変化により転写荷重が必要以上に大きくなることが防止される。これにより、印影斑や印影滲みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による反転式印判の正面図および側面図である。
【図２】図１（ａ）に示した反転式印判のII-II断面図である。
【図３】図１（ｂ）に示した反転式印判のIII-III断面図である。
【図４】印字体の支持構造を説明するための図である。
【図５】印字体とインキカートリッジの構造を説明するための図である。
【図６】反転式印判の動作を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態による反転式印判１０の構成を説明する。図１（ａ）は反転式印判１０の正面図、図１（ｂ）は反転式印判１０の側面図である。図２は、図１（ａ）に示したII-II断面図、図３は、図１（ｂ）に示したIII-III断面図である。
【００１４】
反転式印判１０は、例えばゴム判である印字体の本体４０を内部で回転可能に支承する内筒体２０と、内筒体２０を上下に摺動可能に収容する外筒体３０とを備えている。
外筒体３０は、後述するインキカートリッジ５０および本体４０を収容する収容体であるとともに、反転式印判１０を押印する際の持ち手部分としても機能する部材である。また、外筒体３０は、有底で中空の略円筒状を有しており、例えばインキカートリッジ５０の交換を容易に行えるようにするために、円筒部３１と、円筒部３１に着脱可能なキャップ部３２の２つの部材により構成されることが好ましい。その際、キャップ部３２は、円筒部３１の上部を塞ぐようにして、嵌合ロック機構等の適宜の手段により着脱可能に取り付けることができる。
【００１５】
円筒部３１の外壁の例えば後側に、円筒状の印判１０の転がり防止のための突起部３１ａを形成してもよい。また、捺印する際の印判１０の向きを示す目印として突起部３１ａを利用することもできる。本実施形態では、紙面への転写後の印影に対して突起部３１ａが下側位置となるように形成されている。つまり、印判１０の突起部３１ａを常に手前に向けて押印することで、印影の上下の向きを正しく整えることができる。
【００１６】
また、外筒体３０の円筒部３１の一部に、インキカートリッジ５０が奥の所定位置に正しく挿入されているかを確認するための窓孔３１ｂを設けてもよい。
【００１７】
内筒体２０は、印字体４１の印面が回転する側（前側）に開放部２１を有する概ね円筒状の中空部材からなる。内筒体２０の外径は上述した外筒体３０の内径に対応しており、内筒体２０の上部が外筒体３０の下側開放部から摺動可能に挿入されている。
【００１８】
内筒体２０の左右両側には、その摺動方向である上下に沿って長いスリット孔２０ａ，２０ａが形成されている。このスリット孔２０ａ，２０ａには、外筒体３０の内壁部に回転自在に枢支される、本体４０の水平軸４２，４２が挿通している。すなわち、図４に示すように、内筒体２０内では、外筒体３０の押圧操作に連動した本体４０の上下移動（ただし、スリット孔２０ａの長さにストローク範囲が制限される）、およびスリット孔２０ａを貫通する水平軸４２周りの本体４０の回転が許容されている。
【００１９】
外筒体３０は、弾性体である圧縮状態のコイルバネ６０を介して、内筒体２０を摺動可能に収容している。すなわち、コイルバネ６０の弾性反発力により、内筒体２０が外筒体３０から常時突出する方向に付勢されているが、外枠ケース５１の端部内壁にパッキン（Ｏリング４３）が当接することで、内筒体２０の更なる突出が規制されている。これにより、外筒体３０および内筒体２０が分離しないように抜け止めされた構造となっている。
【００２０】
また、内筒体２０の内壁部には、スリット孔２０ａに沿って、印字体の本体４０を反転動作させる反転ガイド２２が形成されている。本実施形態の反転ガイド２２は、円柱状の２つの小突起２２ａ、２２ｃの間に略半円形の中溝２２ｂを有して形成されている。ただし、印字体の本体４０の上下移動に伴い、当該本体４０を反転させるように噛み合うギア体またはカム機構であれば、反転ガイドはここで説明される態様に限定されるものではない。
【００２１】
内筒体２０の上部には、印字体４１にインキを供給するためのインキカートリッジ５０が挿嵌されている。インキカートリッジ５０は、インキパッド５２を内装する可動容器５３が、外枠ケース５１の収容空間内で上下に摺動可能とされている。外枠ケース５１内での可動容器５３の摺動方向、および外筒体３０内での内筒体２０の摺動方向は一致している。
【００２２】
インキパッド５２を収容する可動容器５３は、外枠ケース５１内に設けた付勢手段であるコイルバネ５４により弾性支持されている。コイルバネ５４は、圧縮された状態で可動容器５３の背面（上面）に常時弾性力を付与している。比較的硬質のインキパッド５２を採用する場合には、コイルバネ５４の弾性率（バネ定数）がインキパッド５２のそれよりも小さく設定されることが好ましい。
【００２３】
インキパッド５２に含浸されるインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず適宜使用可能である。例えば、コート紙、プラスチックフィルム、アルミニウム、鉄等の難吸収紙や非吸収材に押印するための速乾性インキとしては、速乾性溶剤に着色剤や樹脂等を溶解混合した油性インキを用いることができる。
【００２４】
インクパッド５２の材料として本実施形態では、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするポリオレフィン系繊維を用いた。また、インクパッド５２は、単層のものに比較して連続捺印性が良好であることから目付量（繊維密度）の異なる２層構造とした。２つの繊維層は、例えば熱融着加工により接着することができる。例えば、印面に接触する表層（ＴＯＰ）側の目付量０．２３ｇ／ｃｍ３に対し、基板（ＢＡＳＥ）側の目付量を０．１５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
このように、ＢＡＳＥ側よりもＴＯＰ側の繊維密度を高くすることにより、毛細管力の差によるＢＡＳＥからＴＯＰへのインクの流れを作ることができる。これにより、印字体４１へのインキの転写時間を安定的に短くし、連続捺印性を向上させることができる。
【００２５】
印判１０の不使用時には、外筒体３０が押圧されていない上側の位置にあり、図５に示すようにインキパッド５２の下面に臨ませて印字体４１の上面が接触している。上述したように、外筒体３０の内壁部に水平軸４２が支持される印字体の本体４０は、コイルバネ６０の反発力により印字体４１がインキパッド５２側に押し付けられた状態にある。従来においては、印面に凹凸がある印字体を長期にわたりインキパッドに当接させた状態に置いておくと、インキパッドに塑性的な変形やへたりが生じる懸念があった。しかし、本実施形態では、インキパッド５２よりも小さい弾性率を有するコイルバネ５４を介して、インキパッド５２を内装する可動容器５３を弾性支持した構造を採用しているので、印字体４１がインキパッド５２を押し付ける力がコイルバネ５４により緩衝される。したがって、印字体４１の当接による力が緩和され、インキパッド５２にへたりを生じないようにすることができる。
【００２６】
また、本実施形態のインキカートリッジ５０においては、インキパッド５２を収容する外枠ケース５１が、コイルバネ６０で付勢された印字体の本体４０で塞がれる構造となっている。そのため、印判１０の不使用時ないしは保管時におけるインキパッド５２の収容空間の気密性が確保されている。更に、本実施形態では、印字体の本体４０にその外周部を囲むＯリング４３が設けられている。Ｏリング４３等のパッキンを介して本体４０が外枠ケース５１の端部に押し付けられるため、インキパッド５２の収容空間の気密性を更に高め、インキの揮発や乾燥を効果的に防止することができる。
【００２７】
上述した構成の反転式印判１０による動作を図６を参照して説明する。
印判１０の外筒体３０が押圧されていない不使用時には、外筒体３０と内筒体２０とが最も離れた伸長した状態にある。このとき、インキパッド５２に印字体４１の印面が接触してインキが転写される。
【００２８】
反転式印判１０は、紙面Ｐに対して内筒体２０の下端を接触させて捺印が行われる。印判１０を紙面Ｐに立て置きし、グリップ状の外筒体３０をコイルバネ６０の反発力に抗して押し下げると、外筒体３０の中に内筒体２０が入り込むように全体が縮退する。このとき、外筒体３０の内壁部に枢支される印字体の本体４０も、水平軸４２が内筒体２０のスリット孔２０ａにガイドされて、内筒体２０の中を下方に移動する。
【００２９】
外筒体３０の押圧操作に連動して印字体４１の本体４０が下降すると、先ず本体４０の後側下端に形成された第一の半円溝４０ａが内筒体２０の上小突起２２ａに接触する（図６(I)）。このとき、本体４０の下降に従い上小突起２２ａに本体４０の後側が押し上げられて、本体４０が水平軸４２を中心に回転が開始する（図６(II)）。本体４０の回転角が９０°になると、中央の半円突起４０ｂが中溝２２ｂに入り込むようにして反転ガイド２２に係合する（図６(III)）。更に本体４０の回転が進むと、今度は下小突起２２ｃが半円突起４０ｂを押し上げる。これにより、最終的に内筒体２０の下端位置で本体４０が１８０°反転し、印面（印字体４１）が下を向く（図６(IV)）。印字体４１と紙面Ｐとが接触した状態で外筒体３０に上から押圧力を加えれば、印字体４１のインキが紙面Ｐに転写し捺印が行われる。
【００３０】
捺印が完了した後、外筒体３０の押圧を開放すると、圧縮されたコイルバネ６０の反発力により、内筒体２０が初期の位置に戻る。それに連動して印字体の本体４０も内筒体２０の中を移動して初期位置に戻るが、上述した反転ガイド２２との係合動作とは逆の動作で印面が上向きに反転する。
【００３１】
また、反転式印判１０は、特に図５に示したように、外筒体３０の内壁部に支持されている印字体の本体４０が、コイルバネ６０の反発力によりインキパッド５２側に押し付けられ密着した状態にある。本実施形態では、インキパッド５２よりも小さいバネ定数のコイルバネ５４を介してインキパッド５２がカートリッジ５０に弾性支持されているので、印字体４１がインキパッド５２を直接押し付ける力が弱められている。これにより、例えば表層の繊維密度が大きい比較的硬いインキパッド５２を採用する場合でも、インキパッド５２にへたりを生じさせないようにすることができる。また、コイルバネ５４でインキパッド５２が弾性支持されることで、印字体４１へのインキの転写荷重が必要以上に大きくなることがなくなり、適切に調整することができる。このようにインキパッド５２の平坦性を維持し、成形品（印面部等）の寸法変化による転写荷重を調整したことで、印影の滲みや汚れ等を生じないようにすることができる。
【００３２】
また、本実施形態の反転式印判１０は、インキパッドを収容する空間を印字体４１で塞ぐとともに、印字体４１の周囲に配置したパッキン（例えばＯリング４３などのシール部材）を介して、インキカートリッジ５０の外枠ケース５１の端部に本体４０が押し付けられる構造を有している。これにより、印判１０の不使用時にインキパッド５２を収容する空間内の気密性が確保され、速乾性のインキを使用する場合でも、インキの揮発や乾燥を効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  反転式印判
２０  内筒体
２２  反転ガイド
３０  外筒体
３１  円筒部
３２  キャップ部
４０  本体
４１  印字体
４２  水平軸
４３  Ｏリング
５０  インキカートリッジ
５１  外枠ケース
５２  インキパッド
５３  可動容器
５４  コイルバネ（付勢手段；転写用）
６０  コイルバネ（弾性体；捺印用）
【図１】
0006634913.tif 000002
【図２】
0006634913.tif 000003
【図３】
0006634913.tif 000004
【図４】
0006634913.tif 000005
【図５】
0006634913.tif 000006
【図６】
0006634913.tif 000007