(57)【要約】【課題】  切削時に発生する騒音の大きさを充分に低下させることのできる回転鋸を提供すること。【解決手段】  円板状の台金１１の外周部に複数の切り刃１５ａ，１５ｂをすべて異なるピッチ角で形成して回転鋸１０を構成した。また、ピッチ角における最も小さなピッチ角をα、最も大きなピッチ角をβとしたときに、（（β／α）−１）×１００％で表される不等幅が１０〜３０％以上になるようにした。そして、すべて異なるピッチ角を無作為の順にした状態で切り刃１５ａ，１５ｂを配置した。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周部に複数の切り刃を異なるピッチ角で形成して構成される回転鋸において、
前記ピッチ角における最も小さなピッチ角をα、最も大きなピッチ角をβとしたときに、（（β／α）−１）×１００％で表される不等幅が１０％以上になるようにして求めたすべて異なるピッチ角で前記複数の切り刃を配置した切り刃群構造を、前記台金の外周部の全周にわたって１〜３回繰り返して形成したことを特徴とする回転鋸。
【請求項２】
前記不等幅を１０〜３０％とした請求項１に記載の回転鋸。
【請求項３】
前記すべて異なるピッチ角を無作為の順にした状態で前記切り刃を配置して前記切り刃群構造を形成した請求項１または２に記載の回転鋸。
【請求項４】
前記複数の切り刃の間にそれぞれ歯室が形成されており、前記複数の切り刃の歯背部の傾斜角度をそれぞれ異なる角度にして、前記歯室の底部の大きさと、前記切り刃の先端部の大きさとを一定にした請求後１ないし３のうちのいずれか一つに記載の回転鋸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、円板状の台金の外周部に複数の切り刃を異なるピッチ角で形成して構成される回転鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属や木材からなる被切削物の切削に回転鋸が用いられている。この回転鋸は、台金の外周部に設けられる切り刃の数、形状、ピッチ角、傾斜角度、厚み等によって、切れ味、切削精度、強度、騒音の大きさ等の性能が変化するため、目的に応じて種々の設計や改良が行われている。このような回転鋸の中に、切り刃間のピッチ角に変化を持たすことにより、切削時に発生する振動を抑制するものがある（例えば、特許文献１参照）。この回転鋸は、円周を均等に分割する各点を基準点とし、この基準点を円周に沿って任意幅ずらした位置に各切り刃を位置させている。その１例として、切り刃の歯数を３０にして、各切り刃間のピッチ角を１２．５°と１１．５°の二種類にし、この二種類のピッチ角で配置される切り刃を無作為に配置したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−５２２９２号公報
【考案の概要】
【０００４】
前述した従来の回転鋸は、切り刃を不均一な間隔で配置して切込周期を不規則にすることによって、切り刃が作用する際に発生する振動数と鋸本体の固有振動数を不一致にさせて共振を防ぐもので、これによって、回転鋸の外周部に疲労亀裂が発生することを防止している。しかしながら、前述した従来の回転鋸では、切削時に発生する騒音の大きさを充分に低下させることはできない。
【０００５】
本考案は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、切削時に発生する騒音の大きさを充分に低下させることのできる回転鋸を提供することである。なお、下記本考案の各構成要件の記載においては、本考案の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本考案の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００６】
前述した目的を達成するため、本考案に係る回転鋸の構成上の特徴は、円板状の台金（１１，２１，３１，４１，５１）の外周部に複数の切り刃（１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ）を異なるピッチ角で形成して構成される回転鋸（１０，２０，３０，４０，５０）において、ピッチ角における最も小さなピッチ角をα、最も大きなピッチ角をβとしたときに、（（β／α）−１）×１００％で表される不等幅が１０％以上になるようにして求めたすべて異なるピッチ角で複数の切り刃を配置した切り刃群構造を、台金の外周部の全周にわたって１〜３回繰り返して形成したことにある。
【０００７】
本考案に係る回転鋸では、切り刃間のピッチ角の不等幅を１０％以上、すなわち、最も小さなピッチ角と、最も大きなピッチ角との差がある程度大きくなるようにするとともに、各ピッチ角がすべて異なるようにしている。そして、すべて異なるピッチ角で複数の切り刃を配置した切り刃群構造を、台金の外周部の全周にわたって１〜３回繰り返して形成している。これによって、台金の外周部にすべて異なるピッチ角で複数の切り刃が配置された回転鋸、台金の外周部にすべて異なるピッチ角で複数の切り刃が配置された切り刃群構造が二つ配置された回転鋸、台金の外周部にすべて異なるピッチ角で複数の切り刃が配置された切り刃群構造が三つ配置された回転鋸の三通りの回転鋸が得られるようになる。このように、一つの切り刃群構造内に配置される切り刃のピッチ角をすべて異なるものにすることにより、回転鋸で被切削物を切削する際に、共振が発生し難くして騒音を小さくすることができる。
【０００８】
本考案に係る回転鋸の他の構成上の特徴は、不等幅を１０〜３０％としたことにある。これによると、切り刃間の最も小さなピッチ角と、最も大きなピッチ角との差が大きすぎて、滑らかな切削ができなくなることを防止できる。なお、本考案における不等幅の範囲である１０〜３０％は実験によって得られたもので、不等幅をこの範囲にすることによって、切削時の騒音が小さくなるとともに、被切削物の切断面を滑らかにできる好適な回転鋸が得られた。
【０００９】
本考案に係る回転鋸のさらに他の構成上の特徴は、すべて異なるピッチ角を無作為の順にした状態で切り刃を配置して切り刃群構造を形成したことにある。本考案によると、異なるピッチ角に配置された切り刃がさらに無作為に位置するようになるため、より確実に共振が発生することを防止して騒音を小さくすることができる。
【００１０】
本考案に係る回転鋸のさらに他の構成上の特徴は、複数の切り刃の間にそれぞれ歯室（１９，４９，５９）が形成されており、複数の切り刃の歯背部（１２ｃ）の傾斜角度をそれぞれ異なる角度にして、歯室の底部の大きさと、切り刃の先端部の大きさとを一定にしたことにある。本考案によると、切り刃間のピッチ角がそれぞれ異なるようにしても、切り刃の歯背部の傾斜角度を調整することによって、歯室の底部の大きさと、切り刃の先端部の大きさとを一定にできる。これによって、各切り刃の強度を低下させることなく各歯室の大きさを維持することができる。各歯室の大きさを維持することによって、目詰まりが生じやすくなることを防止できる。なお、切り刃が刃台とチップからなっている場合には、歯背部は、刃台に備わっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態に係る回転鋸を示した正面図である。
【図２】台金の外周部に形成された刃台を示しており、（ａ）は複数の刃台の拡大図であり、（ｂ）は１個の刃台の拡大図である。
【図３】溝が端面における前部側に設けられたチップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】溝が端面における後部側に設けられたチップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】ピッチ角を求める方法を表で示した説明図である。
【図６】本考案の第２実施形態に係る回転鋸を示した正面図である。
【図７】本考案の第３実施形態に係る回転鋸を示した正面図である。
【図８】本考案の第４実施形態に係る回転鋸を示した正面図である。
【図９】本考案の第５実施形態に係る回転鋸を示した正面図である。
【図１０】繰り返し数を１とし不等幅を変化させたときの最大騒音レベルと切断面粗さとを示したグラフである。
【図１１】不等幅を３０％とし繰り返し数を変化させたときの最大騒音レベルを示したグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本考案の第１実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る回転鋸１０を示している。この回転鋸１０は、円板状の台金１１の外周部に、刃台１２とチップ１３またはチップ１４とからなる複数の切り刃１５ａ，１５ｂを所定のピッチで交互に形成して構成されており、台金１１の中心部には、軸穴１６が形成されている。また、台金１１における軸穴１６の周囲の一方側には小さな３つのピンホール１７が周方向に互いに間隔を保って形成され、台金１１の外周側部分には、屈曲した略３の数字状の８つのスリット１８が円周方向に互いに間隔を保って形成されている。
【００１３】
この回転鋸１０は、軸穴１６やピンホール１７を介して鋼管ミーリングマシン（図示せず）の支軸に組み付けられ、鋼管を切削する際には、図１の時計周り方向に回転する。その際、スリット１８は、振動が伝達されることを防止する。なお、以下の説明においては、前方および後方は、回転鋸１０の回転方向（図１の時計周り方向）に基づいた方向とする。また、回転鋸１０を構成する各部分の説明で用いる方向は、回転鋸１０の径方向および周方向とし、回転鋸１０の前部は図１の紙面表面側、後部は図１の紙面裏面側として説明する。
【００１４】
台金１１と刃台１２とは回転鋸１０の本体を構成するもので、ＳＫＳ−５、ＳＫ−５等の鋼板材で一体に形成されている。この回転鋸１０の本体の直径（回転鋸１０が回転するときの刃台１２の外周縁部の直径）は３１８．５ｍｍ、厚みは３．８ｍｍに設定され、刃台１２は５８個形成されている。また、台金１１の直径は２９６ｍｍに設定され、回転鋸１０の直径（回転鋸１０が回転するときのチップ１３，１４の外周縁部の直径）は３２０ｍｍに設定されている。そして、軸穴１６の直径は４５ｍｍに設定されている。
【００１５】
刃台１２は、台金１１の外周部から外部側に突出する突部で構成されており、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、その回転方向の前方側に位置する歯底直線部１２ａが急傾斜に形成されている。また、刃台１２の後方側に位置する縁部は、歯背先端部１２ｂと歯背部１２ｃおよびそれらを結ぶ歯背曲線部１２ｄとで構成され、前方側に位置する歯底直線部１２ａよりも滑らかに湾曲した傾斜に形成されている。そして、前方側に位置する歯底直線部１２ａの外周部分に、正面から見た縁部の形状がＬ形になった凹部１２ｅが形成されている。凹部１２ｅの径方向の長さは４．８５ｍｍ、凹部１２ｅの底部の周方向の長さは２．８ｍｍに設定されている。
【００１６】
また、各刃台１２間には、凹部からなる歯室１９が形成されており、この歯室１９の底部は、半径が２．５ｍｍの湾曲状に形成されている。そして、刃台１２における回転方向の後方外周側の歯背曲線部１２ｄは半径が３ｍｍの湾曲状に形成されている。また、凹部１２ｅの径方向の縁部と歯底直線部１２ａとの角度ａは１５°に設定されている。なお、各刃台１２は、異なるピッチ角で配置されており、このため、凹部１２ｅの径方向の縁部と歯背部１２ｃとの角度ｂは、互いに少しづつ異なっている。
【００１７】
チップ１３，１４は、ともに超硬合金からなっており、凹部１２ｅの大きさに対応した略矩形の小さな部材からなっている。このチップ１３，１４を、正面から見た状態（図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）では、径方向に長い長方形の外部側の端部を回転方向の前方側が後部側よりも外部側に突出する傾斜部に形成するとともに、前方外周側と後方内周側との角部をそれぞれ切り欠いて傾斜部を形成した形状になっている。チップ１３，１４の外部側の端面の傾斜部の傾斜角度ｂは１０°に設定され、チップ１３，１４の前方外周側の傾斜部の角度ｃは２０°に設定されている。なお、図４（ｂ）には、角度ｂ、ｃの表示を省略しているが、正面から見た状態では、チップ１３，１４は同一ある。
【００１８】
また、図３（ｃ）および図４（ｃ）に示したように、チップ１３，１４を側方（回転方向の前方側）から見た状態では、チップ１３，１４の外周側端部は、幅方向の中央に幅が狭く外部側に突出する平面部分が形成されその両側が徐々に内周側に近づく傾斜部分になった突状に形成されている。そして、チップ１３の外周側端部の前部側には、周方向に延びる断面形状が半円状の溝１３ａが形成され、チップ１４の外周側端部の後部側には、周方向に延びる断面形状が半円状の溝１４ａが形成されている。また、図３（ａ）および図４（ａ）に示したように、溝１３ａ，１４ａの後方側部分の幅は、ともに後方に行くほど徐々に狭くなっている。この溝１３ａ，１４ａは、切削の際に、切粉が両側に分かれるようにするために設けられたもので、これによって、スムーズな切削が可能になる。
【００１９】
なお、チップ１３，１４の外周側端部の中央の幅が狭く高くなった平面部分の幅は０．５ｍｍに設定され、溝１３ａ，１４ａの後方側部分を除いた部分の幅は０．６ｍｍに設定されている。また、チップ１３，１４の外周側端部の両側の傾斜部の傾斜角ｄは１５°に設定されている。このチップ１３，１４は、ろう付けによって、チップ１３とチップ１４とが交互に位置するようにして各刃台１２の凹部１２ｅに固定されている。また、刃台１２とチップ１３，１４からなる切り刃１５ａ，１５ｂの間のピッチ角は、５．７７°から６．６４°の間ですべて異なるように設定されているとともに、各ピッチで配置される切り刃１５ａ，１５ｂの位置の順番は無作為に設定されている。
【００２０】
つぎに、図５を用いて、切り刃１５ａ，１５ｂの配置を求める方法を説明する。まず、図５の表ａには、５８個の刃台１２のそれぞれ隣り合った刃台１２間の各ピッチ角とその前後の角度差を示している。この場合、５８個の刃台１２を一組として不等幅が１５％になるようにしてそれぞれ異なるピッチ角を設定している。すなわち、台金１１の外周一周の角度である３６０°を刃台１２の個数である５８で割ると６．２０７°になる。このため、最小のピッチ角の値をαとし、最大のピッチ角の値をβとすると、（α＋β）／２＝６．２０７となり、β／α＝１．１５となる。この関係から、最小値αが５．７７°で、最大値βが６．６４°であることが求められる。そして、最大値βと最小値αとの差である０．８７°を５８で割ると０．０１５°になる。
【００２１】
このため、各ピッチ角を求めるために、まず、５．７７°と６．６４°との間で、項が５８で交差が０．０１５の等差数列を考える。しかしながら、０．０１５°の角度は製造時に高精度が要求されるため、ここでは、ピッチを１００分代で丸めている。すなわち、表ａでは、ピッチ角の大きさの順に仮の刃の番号をＮｏ１〜５８として、Ｎｏ１の刃とＮｏ２の刃とのピッチ角を最大の６．６４°とし、Ｎｏ５８の刃とＮｏ１の刃とのピッチ角を最少の５．７７°としている。そして、Ｎｏ１〜５８の間で最大の６．６４°から順に、０．０２°と０．０１°とを原則として交互に減算していき、Ｎｏ５８とＮｏ１とのピッチ角が最少の５．７７°になるようにしている。
【００２２】
なお、前述したように、減算していく角度を０．０１５°でなく、０．０２°と０．０１°にしたのは、製造上の都合であり、この値は０．０１５°であってもよい。減算していく角度を０．０１５°にした場合には、Ｎｏ１のピッチ角は６．６４０°、Ｎｏ２のピッチ角は６．６２５°となり、Ｎｏ５７のピッチ角は５．７８５°、Ｎｏ５８のピッチ角は５．７７０°となる。
【００２３】
この場合、各ピッチ角の合計が３５９．８９°となり、台金１１の全周の３６０°に対して０．１１°少なくなっている。このため、各ピッチ角のうち前後差が０．０１になっているものの中から無作為に１１のものを選択して、そのピッチ角に０．０１°を加算することにより合計角度が３６０°になるようにするとともに、乱数表を用いてＮｏ１〜５８に対して配置を表すための番号を付与した。その結果を、表ｂに示している。表ｂでは、表ａでピッチ角の大きさ順の番号としたＮｏ１〜５８を「刃Ｎｏ」の欄に記載し、その番号４，６，８，１０，２１，２３，２５，２７，４０，４２，４４に該当するピッチ角の値を、表ａに示した値に対して０．０１°加算している。
【００２４】
これによって、各ピッチ角の合計は３６０°となる。また、「ｒａｎｋ」の欄に記載した値は、乱数表によって求めた表ａのＮｏ１〜５８に対応する数値である。ここで、Ｎｏ５８は、最もピッチの狭い刃になるため、設計の都合上このＮｏ５８を基準刃として考えて、「０」とし、Ｎｏ１〜５７に対応する数値を１〜５７とした。そして、表ｃには、表ｂに記載した「ｒａｎｋ」の順に並び替えた各ピッチ角を示している。回転鋸１０の本体を製造するときには、各刃台１２間のピッチ角が表ｃに示した「ｒａｎｋ」の順に並ぶようにして台金１１の外周部に刃台１２を形成していく。そして、各刃台１２に、チップ１３とチップ１４とを交互にろう付けによって固定していく。また、台金１１には、軸穴１６、ピンホール１７およびスリット１８を形成しておく。これによって、図１に示した回転鋸１０が得られる。
【００２５】
本実施形態に係る回転鋸１０によると、各切り刃１５ａ，１５ｂ間のピッチ角をすべて異なるものにしているため、鋼管を切削する際に、共振が生じ難くなって騒音の少ない切削が可能になるとともに、鋼管の切断面を滑らかな面にすることができる。また、すべて異なるピッチ角を無作為の順にした状態で切り刃１５ａ，１５ｂを配置したため、さらに確実に共振の発生を防止できる。さらに、切り刃１５ａ，１５ｂの歯背部１２ｃの傾斜角度をそれぞれ異なる角度にすることによって、歯室１９の底部の大きさと、切り刃１５ａ，１５ｂの先端部の大きさとを一定にしたため、各切り刃１５ａ，１５ｂの強度を略均一にしながら、所定の歯室１９に目詰まりが生じやすくなることを防止できる。
【００２６】
（第２実施形態）
図６は、本考案の第２実施形態に係る回転鋸２０を示している。この回転鋸２０では、一組の切り刃２５ａ，２５ｂの数を２９として、２９個の切り刃２５ａ，２５ｂを、回転鋸２０の一方側の領域Ａと他方側の領域Ａ’とにそれぞれ配置している。すなわち、この回転鋸２０は、台金２１の外周部に、２９個の切り刃２５ａ，２５ｂからなる同じパターンの切り刃群構造を領域Ａと領域Ａ’とに周方向に１８０°づつ計２回形成することによって構成されている。この場合、各切り刃２５ａ，２５ｂの配置を求めるときには、例えば、図５の表ａの「刃Ｎｏ」の番号の奇数または偶数の一方だけを用いるようにする。
【００２７】
これによって、２９個の切り刃２５ａ，２５ｂを一組として不等幅が１５％になり、各切り刃２５ａ，２５ｂ間がそれぞれ異なるピッチ角に設定された切り刃群構造が、領域Ａと領域Ａ’とにそれぞれ形成された回転鋸２０を得ることができる。この場合、切り刃２５ａと切り刃２５ｂとのどちらか一方が他方よりも一つ多くなる。この回転鋸２０のそれ以外の部分の構成については、前述した回転鋸１０と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この回転鋸２０によっても、前述した回転鋸１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
（第３実施形態）
図７は、本考案の第３実施形態に係る回転鋸３０を示している。この回転鋸３０では、一組の切り刃３５ａ，３５ｂの数を１９としたもの二組と、一組の切り刃３５ａ，３５ｂの数を２０としたもの一組とが備わっており、１９個の切り刃３５ａ，３５ｂからなる二組をそれぞれ領域Ｂと領域Ｂ’とに配置し、２０個の切り刃３５ａ，３５ｂからなる一組を領域Ｃに配置している。すなわち、この回転鋸３０は、台金３１の外周部に、１９個の切り刃３５ａ，３５ｂからなる同じパターンの切り刃群構造を領域Ｂと領域Ｂ’とに周方向に略１２０°づつ計２回形成するとともに、２０個の切り刃３５ａ，３５ｂからなるパターンの切り刃群構造を領域Ｃに１回形成することによって構成されている。
【００２９】
この場合、領域Ｃは、切り刃３５ａ，３５ｂの一方が一つ多くなる分、領域Ｂと領域Ｂ’よりも僅かに広くなる。また、切り刃３５ａ，３５ｂの配置を求めるときには、例えば、図５の表ａの「刃Ｎｏ」の番号の１，４，７・・・５５と３つ間隔になった１９個の番号と、それに番号５８を加えた２０個の番号とを用いるようにする。
【００３０】
これによって、１９個の切り刃３５ａ，３５ｂを一組とした二組の切り刃群構造と、２０個の切り刃３５ａ，３５ｂを一組とした一組の切り刃群構造とで不等幅が１５％になり、各切り刃３５ａ，３５ｂ間がそれぞれ異なるピッチ角に設定された略同一の切り刃群構造が、領域Ｂ、領域Ｂ’および領域Ｃにそれぞれ形成された回転鋸３０を得ることができる。この回転鋸３０のそれ以外の部分の構成については、前述した回転鋸１０と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この回転鋸３０によっても、前述した回転鋸１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
（第４実施形態）
図８は、本考案の第４実施形態に係る回転鋸４０を示している。この回転鋸４０では、台金４１の直径は２９４ｍｍに設定され、刃台４２は４４個形成されている。また、各刃台４２間に形成された歯室４９の底部は、半径が４ｍｍの湾曲状に形成されている。そして、刃台４２における回転方向の後方外周側部分の歯背曲線部４２ｄは半径が５ｍｍの湾曲状に形成されている。また、各切り刃４５ａ，４５ｂ間のピッチ角は、７．６°から８．７５°の間ですべて異なるように設定されているとともに、各ピッチ角で配置される切り刃４５ａ，４５ｂの位置の順番が無作為になるように設定されている。
【００３２】
この場合、４４個の刃台４２を一組として不等幅が１５％になるようにしてそれぞれ異なるピッチ角を設定している。各ピッチ角を求める方法は、前述した第１実施形態における方法と同様である。この回転鋸４０のそれ以外の部分の構成については、前述した回転鋸１０と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この回転鋸４０によると、切り刃４５ａ，４５ｂの数が少ないため、製造が容易になる。この回転鋸４０のそれ以外の作用効果については、前述した回転鋸１０と同様である。
【００３３】
（第５実施形態）
図９は、本考案の第５実施形態に係る回転鋸５０を示している。この回転鋸５０では、台金５１の直径は３００ｍｍに設定され、刃台５２は７６個形成されている。また、刃台５２に形成された凹部５２ａの径方向の長さは５．４１ｍｍに設定され、凹部５２ａの底部の周方向の長さは２．３ｍｍに設定されている。このため、凹部５２ａに固定されるチップ５３，５４は、前述したチップ１３，１４と略同形であるが、チップ１３，１４よりも小さな部材で構成されている。そして、各刃台５２間に形成された歯室５９の底部は、半径が１．５ｍｍの湾曲状に形成されている。
【００３４】
また、各切り刃５５ａ，５５ｂ間のピッチ角は、４．４１°から５．０７°の間ですべて異なるように設定されているとともに、各ピッチで配置される切り刃５５ａ，５５ｂの位置の順序は無作為に設定されている。この場合、７６個の刃台５２を一組として不等幅が１５％になるようにしてそれぞれ異なるピッチ角を設定している。各ピッチ角を求める方法は、前述した第１実施形態における方法と同様である。この回転鋸５０のそれ以外の部分の構成については、前述した回転鋸１０と同一である。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この回転鋸４０によると、切り刃５５ａ，５５ｂの数が多いため、各切り刃５５ａ，５５ｂに大きな負荷がかからなくなり滑らかな切削が可能になる。この回転鋸５０のそれ以外の作用効果については、前述した回転鋸１０と同様である。
【００３５】
さらに他の実施形態として、第４実施形態の回転鋸４０における切り刃４５ａ，４５ｂを一組２４個の切り刃群構造として、二組の切り刃群構造を、台金４１の外周部に、それぞれ形成することによって回転鋸を構成することができる。また、三組の略同数からなる切り刃４５ａ，４５ｂをそれぞれ切り刃群構造として設定し、この三組の切り刃群構造を台金４１の外周部にそれぞれ形成することによって回転鋸を構成することもできる。同様に、第５実施形態の回転鋸５０についても、二組の切り刃５５ａ，５５ｂからなる切り刃群構造を、台金５１の外周部にそれぞれ形成したり、三組の略同数からなる切り刃５５ａ，５５ｂをそれぞれ切り刃群構造として設定し、この三組の切り刃群構造を台金５１の外周部にそれぞれ形成したりすることによって、回転鋸を構成することができる。
【００３６】
つぎに、繰り返し数（切り刃群構造の数）を１とし、不等幅を変更させた回転鋸に対して、鋼管を切断したときの、最大騒音のレベルと切断面の粗さとを比較する試験をした。この試験は、鋼管の周囲に４枚の回転鋸を配置して自転および公転させながら切削を行う公転型鋼管ミーリングマシンを用いて行った。回転鋸としては、すべて外径が３２０ｍｍ、厚みが３．８ｍｍ、内径が４５ｍｍ、切り刃数が５８個で、不等幅が３０％、２０％、１０％の３個の実施例品と、等ピッチの比較例品とを用いた。また、切削材としては、外径が６１０ｍｍで、厚みが１３ｍｍの材質がＸ５５からなる鋼管を用いた。そして、各回転鋸の周速が２５０ｍ／分、公転時の１刃当たりの送り量Ｓｚが０．１０１ｍ／分、切り刃の突き出し量が６．０ｍｍになるようにして、切削を行った。
【００３７】
その試験結果を図１０に示している。図１０において、菱形で示した曲線は最大騒音レベルを表し、四角で示した曲線は切断面の粗さの平均値を表している。また、三角は、切断面の粗さの最大値と最小値を表している。この試験の結果、不等幅が３０％の実施例品では、最大騒音レベルは９６．１ｄＢ（Ａ）、切断面粗さは２．１〜２．５Ｒｚ、平均切断面粗さは２．３±０．２Ｒｚであった。また、不等幅が２０％の実施例品では、最大騒音レベルは９８．５ｄＢ（Ａ）、切断面粗さは２．１〜２．７Ｒｚ、平均切断面粗さは２．４±０．３Ｒｚであった。
【００３８】
不等幅が１０％の実施例品では、最大騒音レベルは１０４．４ｄＢ（Ａ）、切断面粗さは２．３〜２．８Ｒｚ、平均切断面粗さは２．５５±０．２５Ｒｚであった。そして、等ピッチの比較例品では、最大騒音レベルは１２０．５ｄＢ（Ａ）、切断面粗さは３．４〜４．６Ｒｚ、平均切断面粗さは４．０±０．６Ｒｚであった。このように、不等幅が３０％から等ピッチに近づくほど最大騒音のレベルは大きくなり、切断面の粗さは粗くなった。この結果から、不等幅を１０〜３０％にすることにより、騒音が小さく、切れ味のよい回転鋸が得られることがわかる。
【００３９】
つぎに、不等幅をすべて３０％とし、繰り返し数を変更させた回転鋸に対して、鋼管を切断したときの、最大騒音のレベルを比較する試験をした。その試験結果を図１１に示している。この試験は、繰り返し数が１回（３６０°）、２回（１８０°づつ）、３回（１２０°づつ）の３個の実施例品と、繰り返し数が４回（９０°づつ）の比較例品とに対して行った。この結果、最大騒音レベルは、繰り返し数が１回の実施例品では９６．１ｄＢ（Ａ）、繰り返し数が２回の実施例品では１００．３ｄＢ（Ａ）、繰り返し数が３回の実施例品では１０４．１ｄＢ（Ａ）であった。そして、繰り返し数が４回の比較例品では、最大騒音レベルは１１０．５ｄＢ（Ａ）であった。このように、繰り返し数が１回から４回と多くなるほど最大騒音のレベルは大きくなった。この結果から、繰り返し数を小さくすることにより、騒音を小さくできることがわかる。
【００４０】
また、本考案に係る回転鋸は、前述した各実施形態に限定するものでなく、適宜、変更して実施することが可能である。例えば、回転鋸１０，２０等および回転鋸１０，２０等を構成する各部分の大きさ、形状、傾斜角度等は適宜変更することができる。また、不等幅やピッチ角等も本考案の技術的範囲内で適宜任意の値に設定することができる。さらに、切り刃１５ａ，１５ｂ等の配置の求め方も前述した方法に限らず、他の方法を用いてもよい。
【００４１】
例えば、前述した第１実施形態においては、各切り刃１５ａ，１５ｂのピッチ角の差を０．０２°と０．０１°又は０．０１５°にしたが、ピッチ角の差の平均値が０．０１５°であれば、平均値が０．０１５°になるようにしてピッチ角の差自体を無作為に設定してもよい。また、最大ピッチ角と最少ピッチ角の不等幅が１０％以上であり、かつ一つの切り刃群構造内のすべてのピッチ角が異なることを条件に、１組の切り刃群構造内の複数の切り刃１５ａ，１５ｂの各ピッチ角を無作為に設定するようにしてもよい。これは、第２〜第５実施形態についても同様であり、結果として、切り刃１５ａ，１５ｂ等の配置が無作為の状態になっていればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０，２０，３０，４０，５０…回転鋸、１１，２１，３１，４１，５１…台金、１２ｃ…歯背部、１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ…切り刃、α…最小値、β…最大値。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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