(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案の構造設計によって、該放熱フィンが基台に更に強固に設置できる他に、生産コストを下げ、且つ基台ダメージを下げる放熱ユニットを提供する。【解決手段】放熱ユニット２は、基台２０及び複数の放熱フィン２１を含む。該基台２０は少なくとも一凹槽２０１を備え、該凹槽２０１は開放側及び封閉側を備える。該これら放熱フィン２１は、放熱エリア２１１及び折曲エリア２１２を備え、該折曲エリア２１２で加圧して該折曲エリア２１２を該凹槽２０１内で組立部に成形して該凹槽２０１を嵌合する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放熱ユニットにおいて、そのうち、
少なくとも一凹槽を備え、該凹槽は開放側及び封閉側を備える基台と、
放熱エリア及び折曲エリア及び該折曲エリアから伸びて形成する組立部を備え、該折曲エリアは該開放側位置に設置し、該放熱エリアと相互に垂直形成し、該組立部は該凹槽に対応して嵌合する複数の放熱フィンを含むことを特徴とする放熱ユニット。
【請求項２】
前記凹槽は、更に第一側及び第二側を備え、該第一、二側は該封閉側の両端にそれぞれ対応して成形することを特徴とする請求項１に記載の放熱ユニット。
【請求項３】
前記凹槽は、更に少なくとも一傾斜エリアを備えることを特徴とする請求項２に記載の放熱ユニット。
【請求項４】
前記傾斜エリアは、該第一側もしくは第二側位置に成形することを特徴とする請求項３に記載の放熱ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱ユニット及びその製造に関し、特に複数の放熱フィンを基台上に於いて強固に嵌合することで、生産コストを下げ、且つ基台変形の問題を改善する放熱ユニット及びその製造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
今日、電子装置内の電子部品(例として中央処理装置)は、運転状態に於いて大量の熱エネルギーを発生し、電子部品の温度を上昇させる。仮に適する放熱が行われないと、電子部品をヒート状態に置き、運転を不安定にさせ、電子装置が停止したりフリーズ状態にしたりする。また、各種電子部品の速度が上がるにつれて発生する熱量も上がるため、各種電子装置に応用する放熱器の重要性は日増しに高まっている。
【０００３】
公知の放熱器は、例えば図１乃至３に示されるように、一般に二種に分けられ、そのうちの一つは一体式放熱器で、もうひとつは単一の放熱フィンを相互に重ね合わせたものである。これら放熱フィンの一側は折って結合部を設置し、該折曲部を使って溶接加工し該放熱フィンを基台上に結合して放熱器を成型する。
但し、この種の放熱器は溶接加工しなければならないため、加工工程が煩雑で現在の環境保護に適さない。そのため、或る業者では放熱フィンを嵌合方式で基台上に組み立てて嵌合式放熱器とする。そのうち、該嵌合式放熱器１は基台１０及び複数の放熱フィン１１を備える。
【０００４】
該基台１０は複数の凹槽１０１を備え、該凹槽１０１は該基台１０の一側に成形し、該これら放熱フィン１１を差込設置するのに用いる。また、現在の技術で、上述の放熱フィン１１を該基台１０上に固定する場合、その固定の方法はおよそ二種ある。溶接方式(例として図１参照)で上述の放熱フィン１１を直接該基台１０上に溶接して固定する。
【０００５】
しかし、この種の方法は製造コストが上がりやすい。また別の方法として、先ず緩めに上述放熱フィン１１の結合部１１１を上述基台１０の凹槽１０１内に嵌入し(例として図２参照)、続いて治具１２で該基台１０凹槽１０１の両側を押し抜きそれに拠ってきつく締める方式に変更され該放熱フィン１１の結合部１１１をしっかりと締める(例として図３参照)。但し、放熱フィン１１は凹槽１０１開口の形が該放熱フィン１１の結合部１１１に変わるだけなので、その凹槽１０１内と上述の放熱フィン１１結合部１１１の嵌合は緩い状態のままであり、熱抵抗及び緩みによる分離の問題が発生しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１３３２２６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３７４２２号公報
【特許文献３】特開２００９−２１８３９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、生産コストがかかり、基台が変形しやすく、安定しないという点である。拠って、上述の公知の問題及び欠点を改善するため、本考案の考案者と当業界に従事する関連メーカーは研究と改善を重ねている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本考案の放熱ユニットは、基台及び複数の放熱フィンを含む。該基台は少なくとも一凹槽を備え、該凹槽は開放側及び封閉側を備える。該これら放熱フィンは、放熱エリア及び折曲エリアを備え、該折曲エリアで加圧して該折曲エリアを該凹槽内で組立部に成形して該凹槽を嵌合することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の放熱ユニットによれば、放熱フィンの基台が非常に安定し、生産コストを下げ、基台が変形しないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】公知の放熱ユニットの断面指示図である。
【図２】公知の放熱ユニットの別一断面指示図である。
【図３】公知の放熱ユニットの別一断面指示図である。
【図４】本考案の放熱ユニットの第一実施例の立体分解図である。
【図５】本考案の放熱ユニットの第一実施例の立体組立図である。
【図６】本考案の放熱ユニットの第二実施例の立体組立図である。
【図７】本考案の放熱ユニットの第三実施例の立体組立図である。
【図８】本考案の放熱ユニットの製造方法の第一実施例のステップ指示図である。
【図９】本考案の放熱ユニットについての製造方法の第一実施例のステップフローチャート図である。
【図１０】本考案の放熱ユニットについての製造方法の第二実施例のステップフローチャート図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
上述の問題を有効に改善するため、複数の放熱フィンを基台上で強固に嵌合し、生産コストを下げる放熱ユニットを提供することを本考案の主な目的とする。また、基台変形問題を減らす放熱ユニットを提供することを本考案の次の目的とする。
【００１２】
更に、複数の放熱フィンを基台上で強固に嵌合し、生産コストを下げる放熱ユニットの製造方法を提供することを本考案の主な目的とする。
また、基台変形問題を減らす放熱ユニットの製造方法を提供することを本考案の次の目的とする。
【００１３】
上述の目的を達成するため、本考案は、一種の放熱ユニットを提供し、それは基台及び複数の放熱フィンを含む。該基台は少なくとも一凹槽を備え、該凹槽は開放側及び封閉側を備え、放熱エリア及び折曲エリア及び該折曲エリアから伸びて成形した組立部を備える。該折曲エリアは該開放側位置に設置して該放熱エリアと相互に垂直を形成し、該組立部は該凹槽に対応して嵌合する。
【００１４】
上述の目的を達成するため、本考案の放熱ユニット及びその放熱ユニット製造方法を提供し、それは以下のステップを含む。
少なくとも一凹槽を備えた基台を提供し、該凹槽は開放側及び封閉側を備える。
【００１５】
他に、複数の放熱フィンを提供し、該これら放熱フィンは相互垂直の放熱エリア及び折曲エリアを備え、折曲エリアは該開放側位置に貼設する。該折曲エリア位置で加圧し、該折曲エリアを該凹槽内で組立部に成形し該凹槽を嵌合し、該放熱フィンと該基台を相互に固定する。
【００１６】
本考案の放熱ユニット及びその製造によって、加圧して該折曲エリアを該凹槽に嵌合した組立部上に対応して成形し、放熱フィンを該基台に強固に相互固定する。その他、公知の放熱フィンと基台を溶接する生産コストを大幅に減らし、基台変形の問題を改善する。
【実施例１】
【００１７】
本考案の上述目的及び其構造と機能上の特性を図式に基づき、良好な実施例を挙げて説明する。
【００１８】
図４、図５は、本考案の放熱ユニットの第一実施例の立体分解図及び立体組立図である。図に示すとおり、放熱ユニット２は、基台２０及び複数の放熱フィン２１を含み、該基台２０は少なくとも一凹槽２０１を備え、該凹槽２０１は開放側２０１１及び封閉側２０１２を備え、該凹槽２０１更に第一側２０１３及び第二側２０１４を備えて、該封閉側２０１２の両端にそれぞれ対応して形成する。
【００１９】
該放熱フィン２１は、放熱エリア２１１及び折曲エリア２１２を備え、更に該折曲エリア２１２から組立部２１２２が延びる。該折曲エリア２１２は該開放側２０１１位置に設置し、且つ該折曲エリア２１２と該放熱エリア２１１は相互に垂直を形成し該組立部２１２２は該凹槽２０１内に対応して嵌合する。
【００２０】
図４及び図５に示すとおり、前述放熱ユニット２の構造設計によって、該組立部２１２２を該凹槽２０１内に嵌合し、該これら放熱フィン２１を該基台２０に安定して固定する。その他、公知の放熱フィンと基台の溶接によって発生するコストを減らすことができ、また基台変形ダメージの問題を下げる。
【実施例２】
【００２１】
図４と合わせて図６に示すのは、本考案の放熱ユニットの第二実施例の立体組立図である。該の放熱ユニット部分の部品及び部品間の相互に対応する関係は、前述の放熱ユニットと同じであるため、重複して説明しない。但し当放熱ユニットと前述の最も異なる点は、該凹槽２０１は更に少なくとも一傾斜エリア２０１５を備え、該傾斜エリア２０１５は該第一側２０１３もしくは第二側２０１４位置に成形する。
【００２２】
本実施例に於いて、該傾斜エリア２０１５は該第一側２０１３の位置に成形するが、それに制限されず、該第二側２０１４の位置に成形しても良い。該第一側２０１３位置に成形した傾斜エリア２０１５の一端は、該第二側２０１４方向へ傾斜し、該組立部２１２２は該傾斜エリア２０１５と相互に貼設して嵌合し、該組立部２１２２が該傾斜エリア２０１５、封閉側２０１２及び第一側２０１３もしくは第二側２０１４に貼設することによって、同様にこれら放熱フィン２１が該基台２０上に強固に嵌合するのを達成する。
【実施例３】
【００２３】
図７は、本考案の放熱ユニットの第三実施例の立体組立図である。上述の放熱ユニット部分部品及び部品間の相互対応関係は、前述の放熱ユニットと同じであるため、ここでは重複して説明しない。但し、当放熱ユニットと前述の最も重要な異なる点として、該傾斜エリア２０１５は、於該第一側２０１３もしくは第二側２０１４部分位置に成形する。
【００２４】
本実施例に於いて、該傾斜エリア２０１５は該第一側２０１３部分位置に成形するが、それに制限されず、該第二側２０１４部分位置に成形しても良い。該組立部２１２２(図４参照)が該傾斜エリア２０１５、封閉側２０１２及び第一、二側２０１２、２０１４に貼設することによって、該これら放熱フィン２１が該基台２０上に強固に嵌合するのを達成する。
【００２５】
図４と合わせて図８、図９に示すのは本考案の放熱ユニット製造方法の第一実施例のステップ指示図及びステップフローチャート図である。図に示すとおり、一種の放熱ユニット製造方法は、以下のステップを含む。
【００２６】
S１(ステップ１)は、少なくとも一凹槽を備える基台を提供し、該凹槽は開放側及び封閉側を備える。
少なくとも一凹槽２０１を備える基台２０を提供し、該凹槽２０１は開放側２０１１及び封閉側２０１２を備える。
【００２７】
S２(ステップ２)：その他、複数の放熱フィンを提供し、該これら放熱フィンは相互に垂直の一放熱エリア及び一折曲エリアを備え、該折曲エリアは該開放側位置に貼設する。
その他に、複数の放熱フィン２１を提供し、それは放熱エリア２１１及び折曲エリア２１２を備え、該放熱エリア２１１及び折曲エリア２１２は相互に垂直で、該折曲エリア２１２は該開放側２０１１位置に貼設する。
【００２８】
S３(ステップ３)：該折曲エリア位置で圧力を加えて該折曲エリアを該凹槽内で組立部に成形し、該凹槽を嵌合し、該放熱フィンと該基台を相互に固定する。
【００２９】
該折曲エリア２１２位置で圧力を加えて該折曲エリア２１２を該凹槽２０１内で組立部２１２２に成形し、更に該凹槽２０１内に嵌合し、該これら放熱フィン２１と該基台２０を相互に固定する。
前述の折曲エリア２１２は、機械で加工加圧後、該組立部２１２２を成形する。該機械加工方式は、本実施例ではプレス加工で説明するが、それに制限されない。
【実施例４】
【００３０】
最後に、図１０に示すのは、本考案の放熱ユニットの製造方法の第二実施例のステップフローチャート図である。該放熱ユニット製造方法は、以下のステップを含む。
【００３１】
S１(ステップ１)：少なくとも一凹槽を備える基台を提供し、該凹槽は開放側及び封閉側を備える。
【００３２】
S２(ステップ２)：他に、複数の放熱フィンを提供する。該これら放熱フィンは相互に垂直の放熱エリア及び折曲エリアを備え、該折曲エリアは該開放側位置に貼設する。
【００３３】
S３(ステップ３)：該折曲エリア位置に加圧して該折曲エリアを該凹槽内で組立部に成形し該凹槽を嵌合する。
【００３４】
本実施例と前述第一実施例の一部ステップのフローチャートは同じであるため、その点については重複して説明しない。但し、本実施例と前述の第一実施例の異なる点は、該ステップS３が、該折曲エリア位置に於いて加圧して該折曲エリアを該凹槽内で組立部に成形し該凹槽を嵌合するというステップの後、更にステップS４を含み、加圧して該組立部を該傾斜エリアに貼設し、該放熱フィンと該基台を相互に固定する。
【００３５】
該S４(ステップ４)は、加圧して該組立部を該傾斜エリアに貼設し、該放熱フィンと該基台を相互に固定する。
【００３６】
最後に、加圧して該組立部２１２２を該傾斜エリア２０１５に貼設し、該これら放熱フィン２１と該基台２０を強固に相互固定する。
【００３７】
前述の放熱ユニットの製造方法によって、プレス加工によって該折曲エリア２１２位置で加圧し、該凹槽２０１に対応嵌合する組立部２１２２を成形し，組立部２１２２は凹槽２０１内に嵌合し、それらに拠って該放熱フィン２１が該基台２０と相互に固定する。その他、公知放熱フィンと基台の溶接で発生するコスト費用を減らし、基台変形ダメージの問題を下げる。
【００３８】
以上は、本考案の詳細な説明であるが、それは本考案の良好な一実施例にすぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を制限するものではない。拠って、本考案の請求範囲と同じ変化及び修飾等は、すべて本考案の請求範囲に含むものとする。
【符号の説明】
【００３９】
２        放熱ユニット
２０        基台
２０１        凹槽
２０１１        開放側
２０１２        封閉側
２０１３        第一側
２０１４        第二側
２０１５        傾斜エリア
２１        放熱フィン
２１１        放熱エリア
２１２        折曲エリア
２１２２        組立部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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