(57)【要約】      （修正有）【課題】卓上にて、岩塩塊を破砕し細粒化することが出来る岩塩粉砕用具を提供する。【解決手段】岩塩粉砕用具は、円筒状金属製容器とハンマーとの組み合わせからなる。金属製円筒容器の底部を、胴体部の肉厚の２〜５倍の肉厚とし、ハンマーは容器の胴体部の内径の１／２〜１／４倍の直径を有する円柱状頭部と、頭部の０．３〜０．８倍の直径を有する円柱状柄部からなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状金属製容器２と金属製ハンマー３とよりなり、
容器２は、胴体部２１と底部２２よりなり、
胴体部２１は、
ア）内径８０〜１５０ｍｍ、
イ）肉厚１〜３ｍｍ、
ウ）高さが内径の１．０〜２．０倍であり、
底部２２は、胴体部２１の肉厚の２〜５倍の肉厚であり、
ハンマー３は、
１）容器２の胴体部２１の内径の１／２〜１／４倍の直径を有する円柱状頭部３１と、
２）頭部３１の直径の０．３〜０．８倍の直径を有する円柱状柄部３２とよりなり、
３）頭部３１と柄部３２は共通の円柱中心軸を有するように連接している 卓上岩塩粉砕用具
【請求項２】
請求項１において、容器２およびハンマー３を構成する金属がステンレスである卓上岩塩粉砕用具    
【請求項３】
請求項１または２において、胴体部２１の高さが底部２２の直径の１．０〜１．５倍である卓上岩塩粉砕用具
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、容器２の底部２２が中央平坦部２２２と傾斜部２２３より構成される卓上岩塩粉砕用具
【請求項５】
請求項１から３のいずれかにおいて、ハンマー３を打ち込む側より見て底面内面が凹曲面２２４である卓上岩塩粉砕用具
【請求項６】
請求項４において、容器２の円筒中心軸を含む平面と傾斜部２２３の傾斜面との交線が、直線、円弧、楕円弧、またはサイクロイド曲線である卓上岩塩粉砕用具
【請求項７】
請求項５において、容器２の円筒中心軸を含む平面と凹曲面２２４との交線が円弧、楕円弧、またはサイクロイド曲線である卓上岩塩粉砕用具
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかにおいて、ハンマー３の柄部３２が尖角端部を有するものである卓上岩塩粉砕用具
【請求項９】
請求項８において、ハンマー３の柄部３２が円錐状端部３２２を有する卓上岩塩粉砕用具
【請求項１０】
請求項８において、ハンマー３の柄部３２が、柄部３２の円柱直径の一の直径線を交線とし、かつ柄部３２の円柱中心軸に対して互いに面対称の位置にある一対の平面により分断形成される尖角端部３２３を有する卓上岩塩粉砕用具
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は卓上岩塩粉砕用具に関する。更に詳しくは、岩塩塊を破砕し細粒化するのに適した卓上岩塩粉砕用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年健康ブームを背景に岩塩が注目されている。市販の岩塩の形態は、こぶし大の岩塩塊から粒状のものまで、多岐にわたる。なかでも岩塩塊は成分が一定であるため、他成分（不純物）の混入を望まない消費者や、岩塩と他の香辛料を混合して好みの調味料を自ら調合したい消費者には根強い人気がある。
【０００３】
岩塩塊を調味料として使用する場合には、粉砕して所望の顆粒または粉末形態にする必要がある。しかし、岩塩塊は硬いため、直接これを例えばおろし器を使用して擦ろうとすると手が滑って怪我をしたり、おろし器の刃が欠けて岩塩中に混入したりすることがある。このほか、岩塩細粒化のための家庭用ミルも市販されているが、破砕前の岩塩は、岩塩塊ではなく、粒径が５〜６ｍｍ以下の顆粒状岩塩に限られている。
【０００４】
他方、すり鉢や乳鉢は擦り棒や乳棒を用いて顆粒状の岩塩を微粉砕することはできるが、いずれも岩塩塊を破砕する用具としては不向きである。
このほか、硬い物を破砕する工具として多様な形状の金槌、ハンマー、たがねが周知である（例えば、実願昭５４−１１５７００、実願昭５３−１３０７００）。しかし、それのみでは岩塩破砕片が周囲に散逸してしまう上に、そもそも岩塩粉砕用に設計されていないため、家庭内での岩塩粉砕用具としては不向きであった。
このように、家庭内で岩塩塊を必要な量だけ簡単に破砕し、引き続きそのまま細粒化処理することのできる手ごろな用具はこれまでに知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】公開実用新案公報  昭５４−１１５７００
【特許文献２】公開実用新案公報  昭５３−１３０７００
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本考案者は、岩塩塊を卓上にて容易に破砕・細粒化することができる用具の創作を鋭意試みた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その結果、厚底の底面を有する金属性の容器と、所定形状の金属製ハンマーより構成される用具にて、効率よく、かつ周囲に破砕片をまき散らすことなく、岩塩塊を破砕し、細粒化することが出来ることを見出し、本考案を完成するに至った。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の用具を用いることにより、家庭内で手軽に所望量の岩塩を所望のレベルに細粒化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る卓上岩塩粉砕用具１の使用状態を示す参考図である。
【００１０】
【図２】用具１を構成する円筒状金属製容器２の斜視図である。
【００１１】
【図３】容器２の円筒軸を含む面での断面図である。
【００１２】
【図４】底面２２が傾斜部２２３を有する容器２の断面図である。
【００１３】
【図５】底面２２の内面が凹曲面２２４である容器２の断面図である。
【００１４】
【図６】容器２の円筒軸を含む平面と凹曲面２２４との交線がサイクロイド曲線２２５である容器２の部分拡大断面図である。
【００１５】
【図７】用具１を構成する金属製ハンマー３の斜視図である。
【００１６】
【図８】ハンマー３の平面図である。
【００１７】
【図９】ハンマー３の頭部３１の打叩面が平面である場合の正面図である。
【００１８】
【図１０】ハンマー３の頭部３１の打叩面が凸曲面である場合の正面図である。
【００１９】
【図１１】柄部３２の端部が円錐状端部を有するハンマー３の斜視図である。
【００２０】
【図１２】柄部３２の端部が円錐状端部を有するハンマー３の正面図である。
【００２１】
【図１３】柄部３２の円柱直径の一の直径線を交線とし、かつ柄部３２の円柱中心軸に対して互いに面対称の位置にある一対の平面により分断形成される端部３２３を有するハンマー３の斜視図である。
【００２２】
【図１４】図１３にて示されるハンマー３の正面図である。
【００２３】
【図１５】図１３にて示されるハンマー３の側面図である。
【００２４】
【図１６】図１３にて示されるハンマー３の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本考案を説明する。
図１は本考案になる卓上岩塩粉砕用具１の使用状態を示す参考図である。
卓上岩塩粉砕用具１は、図２に示す厚底の円筒状金属製容器２と、図７に示す金属製ハンマー３より構成される。容器２内に、図示していない岩塩塊を置き、ハンマー３にて打ちつけることにより、岩塩塊を破砕し、細粒化することができる。
ハンマー３は、容器２の円筒内径より小さな直径を有する円柱状頭部と、その頭部の直径より小さな円柱状柄部とが、共通の円柱中心軸を有するように連接した構造となっているので、容器２の縁にハンマー３の柄部が当たることなく、岩塩塊を打叩することができる。
【００２６】
容器２を構成する金属の種類としては、硬度が高く、錆びにくい金属が好ましい。好ましい金属の種類としてステンレス鋼を挙げることが出来る。
【００２７】
図３に示すように、容器２は胴体部２１と底部２２よりなる。
【００２８】
胴体部２１の内径は、市販の岩塩塊の大きさ、容器重量を考慮して適宜選択し得るが、好ましくは８０から１５０ｍｍ、より好ましくは１００〜１３０ｍｍである。胴体部２１の厚さは、０．８ｍｍから４ｍｍの範囲であり、１ｍｍから３ｍｍの範囲がより好ましい。最も好ましい範囲は１．８ｍｍから２．２ｍｍである。
胴体部２１の高さは、容器２の転倒防止と破砕片の飛散防止の観点から、その直径の１．０から２．０倍であることが好ましく、１．３から１．５倍であることがより好ましい。
【００２９】
底部２２は胴体部２１より肉厚となっている。底部２２の厚さを胴体部２１より大きくすることにより、底部２２の慣性質量が増し、ハンマー３により加えられる衝撃力がより強く岩塩塊に伝わるため、岩塩塊を効率よく破砕することが出来る。加えて容器２の重心の位置が低くなるので、岩塩塊の破砕時に容器２が転倒しにくくなる。底部の厚さは、胴体部の厚さの１．５から５．０倍の厚さが好ましく、２．０から４．０倍の厚さがより好ましく、２．５から３．５倍の厚さが最も好ましい。
【００３０】
図３に示すように底部外面２３は容器２が安定に載置できるよう平面でなければならない。他方、岩塩塊の破砕に際し、その岩塩塊が載置され、後述するハンマー３の頭部３１と接する底部内面２２１は、図３に示すように平面であっても良いが、傾斜面を有する構造としてもよい。そのような構造として、底部２２が中央平坦部２２２と傾斜部２２３とよりなる構造を挙げることが出来る（図４）。
このような構造を採用することにより、破砕作業中に生ずる容器２の微弱な振動により、サイズの大きい岩塩破砕片が傾斜部２２３の斜面を降下して底面中央平坦部２２２に集まりやすくなるので、破砕効率が一層向上する。
【００３１】
また底部内面２２１は、図５に示すようにハンマー３を打ち込む側よりみて凹曲面２２４であってもよい。底面を凹曲面２２４とすることにより、サイズの大きい岩塩破砕片が底部内面中央部に集まりやすくなり、傾斜部２２３を設けた場合と同様の効果が得られる。
【００３２】
凹曲面２２４の例としては、容器２の円筒中心軸を含む平面と凹曲面２２４との交線が円弧、楕円弧、またはサイクロイド曲線（最速降下曲線、以下同じ）を形成するような曲面を選択することが出来る。図６は、前記交線がサイクロイド曲線２２５を成す場合を示す。
【００３３】
また前記傾斜部２２３の構成においても、容器２の円筒中心軸を含む平面と傾斜部２２３の傾斜面との交線が直線の場合のほか、円弧、楕円弧またはサイクロイド曲線を形成するような構成を選択することが出来る。
【００３４】
次にハンマー３について説明する。
本考案の用具１を構成するハンマー３は、図３に示す如く、円柱状の頭部３１と、頭部３１より小さな径を有する円柱状の柄部３２とが、共通の円柱中心軸を有するよう結合した構造をとる。
【００３５】
頭部３１の打叩面３４は、平面または凸曲面である。打叩面が平面の場合のハンマー３の側面図を図９に示す。打叩面が凸曲面の場合のハンマー３の側面図を図１０に示す。前記容器２の底部２２の内面２２１が平面であるか、または底部２２が中央平坦部２２２と傾斜部２２３とよりなる場合には、頭部３１の打叩面３４として、平面打叩面３１１、凸曲面打叩面３１２のいずれも採用することができる。底部２２の内面２２１が前記凹曲面２２４である場合には、頭部３１の打叩面３４を凸曲面３１２とし、かつ凸曲面３１２の最大曲率半径（打叩面中央部の曲率半径）を、凹曲面２２４と容器2の円筒中心軸との交点における曲面２２４の曲率半径以下とすることが好ましい。
【００３６】
頭部３１の直径は、打叩作業性及び破砕効率の観点から、容器２の内径の１／２から1／４の範囲であることが好ましい。
また底部２２が中央平坦部２２２と傾斜部２２３から成る場合においては、平面打叩面３１１を有する頭部３１の直径は、中央平坦部２２２の直径以下とすることが好ましく、中央平坦部２２２の直径の０．８倍以下とすることがより好ましい。
【００３７】
頭部３１の長さ（高さ）は、打叩作業性及び衝撃力の観点から、１０ｍｍから８０ｍｍが好ましく、３０ｍｍから５０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００３８】
柄部３２の直径は、頭部３１の直径の０．３から０．８倍であることが好ましく、０．４〜０．６倍であることがより好ましい。打叩作業性（握り易さ）の観点から、１５ｍｍから２５ｍｍの範囲が好ましく、１８ｍｍから２２ｍｍの範囲がより好ましい。
柄部３２の長さは、打叩作業時に握り手が容器２と接触しないよう、容器２の高さよりも８０ｍｍから１２０ｍｍ程度長い寸法とすることが好ましい。
【００３９】
岩塩塊を破砕するには、破砕初期（最初の２分割、４分割）時に、もっとも大きな衝撃を加える必要があるため、衝撃力を岩塩塊の一点に集中させることにより破壊力が倍加する。
したがって、柄部３２の端部３２１は、図７に示すようにその端面を平面としてもよいが、その端部を尖角端部とすることもできる。
尖角端部の例としては、円錐状の端部のほか、正三角錐・正四角錐などの正多角錘様の形状を含む端部を挙げることが出来る。柄部３２の端部が円錐状端部である例を図１１に示す。他の尖角端部の例として、柄部３２の円柱直径の一の直径線を交線とし、かつ柄部３２の円柱中心軸に対して互いに面対称の位置にある一対の平面により分断形成される尖角端部３２３をあげることが出来る。このような尖角端部３２３を有するハンマー３の例を図１３に示す。
【００４０】
上記のように、柄３２の端部が尖角端部である場合には、岩塩塊の破砕処理において、破砕初期は、ハンマー３を反転して当該尖角端部を岩塩塊に向けて打叩することにより、端部の応力集中効果により、岩塩塊を容易に破砕することができる。
その後ハンマーを反転すれば、通常の手順どおり頭部３１にて岩塩破砕片を細粒化することができる。
【００４１】
ハンマー３の材質は、岩塩塊破砕効率の上から、頭部３１、柄部３２ともに金属であることが必要である。
また、使用後に水洗され、容器２の中にハンマー３が収納された状態で置かれる場合が想定されるため、電食（ガルバニ腐食、異種金属接触腐食）を回避する観点から、ハンマー３は容器２と同一の金属であることが好ましい。従って容器２がステンレスである場合には、ハンマー３の材質もステンレスとすることが好ましい。
以下、実施例にて本考案を具体的に説明する。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
ステンレス管とステンレス製平板を切断・溶接加工して、内径１１０．３ｍｍ、外径１１４．３ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの胴体部２１と、厚さ６ｍｍの底部２２とより構成される容器２を製作した。
他方、ステンレス製丸棒を旋盤加工することにより、直径４０ｍｍ、長さ４０ｍｍの円柱状頭部３１と、直径２０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの円柱状柄部３２とよりなる全長２５０ｍｍのハンマー３を製作した。
このようにして製作した容器２の中に、こぶし大の岩塩塊２個（総重量２２１ｇ）を入れ、ハンマー３にて打叩回数１５０回、所要時間１１０秒にて、ザラメ状からグラニュー糖サイズの細粒岩塩を得た。
【００４３】
［実施例２］
実施例１において、底部内面を曲率半径２５０ｍｍの球面よりなる凹曲面２２４を有する構造とし、底部２２の中心厚さ６ｍｍとした他は同様の容器２とし、頭部３１の打叩面を曲率半径１５０ｍｍの球面よりなる凸曲面３１２とするほかは同様にしてハンマー３とする。
このようにして製作した当該容器２の中に、こぶし大の岩塩塊２個を入れ、当該ハンマー３にて打叩すれば、岩塩塊の破砕片、特に粒度の粗い破砕片が底部中央に集まりやすくなるので、破砕効率が増す。
【００４４】
［実施例３］
実施例２において、ハンマー３の端部を円錐状（円錐部分の高さ１２ｍｍ）とすれば、
こぶし大の岩塩塊を初めに２分割、４分割するに要する力を大幅に低減することが出来、作業が楽になる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案により、岩塩塊を家庭内で容易に破砕・細粒化することが可能となるため、岩塩の普及を促し、岩塩産業に貢献することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１．卓上岩塩粉砕用具
２．用具１を構成する円筒状金属製容器
２１．容器２の胴体部
２２．容器２の底部
２２１．底部２の内面
２２２．中央平坦部
２２３．傾斜部
２２４．底部２の凹曲面
２２５．容器２の円筒中心軸を含む平面と凹曲面２２４との交線であって、サイクロイド曲線を形成するもの
３．用具１を構成するハンマー
３１．ハンマー３の頭部
３１１．頭部３１の平面の打叩面
３１２．頭部３１の凸曲面の打叩面
３２．ハンマー３の柄部
３２１．柄部３２の端部
３２２．柄部３２の円錐状端部
３２３．柄部３２の円柱直径の一の直径線を交線とし、かつ柄部３２の円柱中心軸に対して互いに面対称の位置にある一対の平面により分断形成される柄部３２の尖角端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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