(57)【要約】      （修正有）【課題】据付対象物を持ち上げる際に床面に付く傷を低減でき、かつ、据付対象物の配置を容易に微調整できる据付補助具を提供する。【解決手段】据付補助具１は、据付対象物と床面Ｆとの間に進入して据付対象物を下方から支持可能な支持部７と、支持部７に連結する連結部と、連結部の下面であって、把持部９に比べて支持部７寄りに設けられた車輪部２と、を備える。連結部は、一端に把持部９が形成されるパイプ部材８と、他端に平板状の中間部６を有する。車輪部２は、支持部７と連結部とが並ぶ方向に向かって回転可能な回転体３を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
据付対象物と床面との間に進入して前記据付対象物を下方から支持可能な支持部と、
一端側に作業者が把持可能な把持部を有するとともに、他端側が前記支持部に連結する連結部と、
前記連結部の下面であって、前記把持部に比べて前記支持部寄りに設けられた車輪部と、を備える据付補助具であって、
前記車輪部は、前記支持部と前記連結部とが並ぶ方向に向かって回転可能な回転体を有することを特徴とする据付補助具。
【請求項２】
前記連結部の下面には、前記車輪部が２つ設けられ、
前記２つの車輪部は、前記支持部と前記連結部とが並ぶ方向に直交する方向に沿って並列に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の据付補助具。
【請求項３】
前記連結部は、他端側に平板状の中間部を有し、
前記中間部の下面に前記２つの車輪部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の据付補助具。
【請求項４】
前記連結部は、一端側に前記把持部が形成されたパイプ部材を有し、
前記パイプ部材の他端側は、前記中間部に連結して前記２つの車輪部の間に位置していることを特徴とする請求項３に記載の据付補助具。
【請求項５】
前記支持部は、平板状の部材であって、前記連結部に対して所定の角度を有するように折れ曲がっていることを特徴する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の据付補助具。
【請求項６】
前記支持部の先端部に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の据付補助具。
【請求項７】
前記支持部は、前記連結部が連結する後端部から先端部に向かうに連れて次第に幅狭になっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の据付補助具。
【請求項８】
前記回転体は、ゴム製であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の据付補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空調機、ショーケース、発電機などの据付対象物を、予め決められた位置に移動して据え付ける作業（以下、単に「据付作業」という。）に使用される据付補助具に関し、特に、据付対象物を床面から浮かせる作業、据付対象物の配置を微調整する作業に適したものである。
【背景技術】
【０００２】
据付作業では、据付対象物の移動に台車が利用されている。また、台車に据付対象物を載せる場合、据付対象物を床面から浮かせて据付対象物の下方に台車を配置するための補助具として、バールが使用されている。
【０００３】
なお、バールの使用方法について説明すると、据付対象物と床面との間にバールの一端を進入させるとともに、バールの支点となる箇所を床面に当接させながら、バールの他端側を下方へ向かうように回動させる。
これによれば、支点を中心として回動（上昇）するバールの一端とともに据付対象物が持ち上がり、据付対象物を床面から浮かせることができる。また、バールを使用することで、てこの原理により、小さな力で据付対象物が持ち上げられ、作業者の労力を軽減できる。
【０００４】
そのほか、据付作業では、台車で予め決められた位置に据付対象物を移動させた後に、据付対象物の配置を微調整していたが、作業者が据付対象物を持ち上げて移動させることで配置の微調整が行われていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の据付作業では、バールで据付対象物を持ち上げる場合に、バールの支点が床面上で回動して、床面が摺れて傷つくという問題があった。
【０００６】
また、据付対象物の配置の微調整を行う場合、その作業を補助する補助具がなかったため、作業者に多大な労力が必要とされていた。
【０００７】
そこで、本考案は、前記問題に鑑みて創案された考案であって、据付対象物を床面から浮かせる作業で床面に傷が付くおそれを低減でき、かつ、据付対象物の配置を容易に微調整できる据付補助具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本考案に係る据付補助具は、据付対象物と床面との間に進入して前記据付対象物を下方から支持可能な支持部と、一端側に作業者が把持可能な把持部を有するとともに、他端側が前記支持部に連結する連結部と、前記連結部の下面であって、前記把持部に比べて支持部寄りに設けられた車輪部と、を備える据付補助具であって、前記車輪部は、前記支持部と前記連結部とが並ぶ方向に向かって回転可能な回転体を有することを特徴とする。
【０００９】
本考案によれば、床面と据付対象物との間に支持部を進入させるとともに、車輪部の回転体を床面に当接させ、下方へ移動するように把持部に力を加えることで、回転体の回転軸を中心に支持部が上方へ回動して、据付対象物が持ち上げられる。
また、車輪部が把持部に比べて支持部寄りに設けられていることから、てこの原理により、小さな力で据付対象物が持ち上げられ、作業者の労力が低減されるとともに作業の効率化が図れる。
さらに、前記する作業によれば、支持部及び把持部が回転体の回動軸を中心に回動するが、床面に当接する回転体は回転しない。そのため、床面が摺れて傷つくおそれを低減できる。
【００１０】
また、本考案によれば、据付補助具で据付対象物を持ち上げた後、支持部と連結部とが並ぶ方向の一方へ向かうように把持部に力を加えることで、回転体が回転して据付対象物が移動する。そのため、据付対象物を支持部と連結部とが並ぶ方向へ移動させることが容易となり、据付対象物の配置の微調整の際の労力が低減できる。
【００１１】
また、前記連結部の下面には、前記車輪部が２つ設けられ、前記２つの車輪部は、前記支持部と前記連結部とが並ぶ方向に直交する方向に沿って並列に配置されていることが好ましい。
【００１２】
前記する構成によれば、据付補助具が支持部と連結部とが並ぶ方向に直交する方向へ傾倒することを防止できる。
また、前記する構成によれば、把持部を支持部と連結部とが並ぶ方向に対して直交する方向の一方へ押し出すように力を加えることで、２つの車輪部の一方が前進し、他方が後退するように回転して、鉛直方向を回転軸として据付補助具を回転させることができる。
そのため、支持部が据付対象物を持ち上げた時に、たとえば、把持部を左側に移動するように力を加えることで、据付対象物が右側へ移動して、据付対象物を前記直交する方向へ移動させることが容易となり、据付対象物の配置の微調整の際の労力が低減される。
【００１３】
また、前記連結部は、他端側に平板状の中間部を有し、前記中間部の下面に前記２つの車輪部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
前記する構成によれば、２つの車輪部を支持部と連結部とが並ぶ方向に直交する方向に沿って並列に配置させることが容易となり、据付補助具の生産性の向上を図れる。
【００１５】
また、前記連結部は、一端側に前記把持部が形成されたパイプ部材を有し、前記パイプ部材の他端側は、前記中間部に連結して前記２つの車輪部の間に位置していることが好ましい。
【００１６】
前記する構成によれば、据付補助具を回転させるために、把持部に左右方向へ押圧しても、パイプ部材の左右両側にある車輪部によって傾倒しにくくなるため、作業の安全性を図ることができる。
【００１７】
前記支持部は、平板状の部材であって、前記連結部に対して所定の角度を有するように折れ曲がっていることが好ましい。
【００１８】
前記する構成によれば、支持部が水平となって据付対象物と床面との間に進入し易くなり、作業の効率化が図れる。
【００１９】
前記支持部の先端部に凹部が形成されていることが好ましい。
【００２０】
前記する構成によれば、前記する据付対象物の下面に下方に突出する凸部が設けられている場合に、その凸部に凹部を嵌め合せることで安定性が向上するため、作業の安全性の向上が図れる。
【００２１】
また、前記支持部は、前記連結部が連結する後端部から先端部に向かうに連れて次第に幅狭になっていることが好ましい。
【００２２】
前記する構成によれば、据付対象物の下面に設けられた脚部などに、支持部の先端部が係止し難くなるため、据付対象物と床面との間に支持部を進入させる作業が容易となり、作業性の向上が図れる。
【００２３】
また、前記回転体は、ゴム製であることが好ましい。
【００２４】
前記する構成によれば、床面に傷が付くおそれをさらに低減できる。
【考案の効果】
【００２５】
以上、本考案によれば、据付対象物を床面から浮かせる作業で床面に傷が付くおそれを低減でき、かつ、据付対象物の配置を容易に微調整できる据付補助具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る据付補助具を示す図であって、（ａ）は、左側から見た側面図、（ｂ）は、上方から見た平面図である。
【図２】据付補助具を前方から見た正面図である。
【図３】据付対象物を持ち上げる前の状態を示す図であって、（ａ）は、上方から見た平面図であり、（ｂ）は、左側から見た側面図である。
【図４】据付対象物を持ち上げる作業工程を左側から見た図であって、（ａ）は、支持部が据付対象物と床面との間に進入した状態を示す図であって、（ｂ）は、支持部が据付対象物を持ち上げた状態を示す図である。
【図５】据付対象物の配置を微調整する作業工程を上方から見た平面図であって、（ａ）は、微調整前の状態を示す図であり、（ｂ）は、据付補助具を前方へ押圧した後の据付対象物の状態を示す図であり、（ｃ）は、据付補助具を回動した後の据付対象物の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
（据付補助具１）
つぎに、本考案の据付補助具における実施形態について、図面を適宜参照しながら説明する。
図１に示すように、据付補助具１は、床面Ｆで回転可能な回転体３を有する車輪部２と、車輪部２の上方に設けられた板状部材５と、一端が板状部材５に固定された長尺のパイプ部材８とを備える。
なお、以下の説明では、板状部材５とパイプ部材８とが並ぶ方向において、板状部材５が配置される側を前方と称し、パイプ部材８が配置される側を後方と称して説明する。また、パイプ部材８から板状部材５を見て右手側を右方向、左手側を左方向と称する。
【００２８】
（板状部材５）
板状部材５は、平面視で略矩形状の中間部６と、中間部６の前端縁から前方へ延びる支持部７とを備える。
【００２９】
支持部７は、据付対象物２０（図３を参照。）を支持するための部位である。支持部７は、例えば、厚さ１２ｍｍのステンレス板、鉄板等により構成されて、据付対象物３０の重さに耐えられる剛性・強度を有している。
図１（ｂ）に示すように、支持部７の左右両端は、後方から前方に向かうに連れて次第に幅狭になっている。そのため、支持部７の前端部を向けて、床面Ｆと据付対象物２０との間に支持部７を進入させる場合に、据付対象物２０の脚部２１ａ、２１ｂ（図３（ａ）を参照。）などに、支持部７の前端部が係止し難くなっている。
また、支持部７の前端部には、後方に向かってコ字状に切り欠かれてなる凹部７ａが設けられている。この凹部７ａは、据付対象物２０の下面２０ａに、下方に突出する突出部（不図示）が設けられている場合に、その突出部（不図示）に嵌め合せるための部位である。これによれば、据付対象物２０を支持部７が支持する安定性が向上して、作業の安全性を高めることができる。
【００３０】
中間部６は、支持部７と同様に、例えば、ステンレス板、鉄板により構成されている。
また、図１（ａ）に示すように、中間部６の前端部と支持部７の後端部とが溶接されて、中間部６と支持部７とが所定の角度θを有するように一体となっている。なお、ここでいう所定の角度θとは、図３（ｂ）に示すように、中間部６がパイプ部材８とともに回動して、把持部８の後述する把持部９が作業者の操作し易い高さにある場合に、支持部７が水平となって、作業者が作業し易い角度をいう。
なお、実施形態の中間部６は、平面視で矩形状に形成されて、支持部７とパイプ部材８と車輪部２とを連続させているが、本考案はこれに限定されるものでなく、例えば、中間部６の四隅を切り欠いた形状等であってもよい。
【００３１】
（パイプ部材８）
パイプ部材８は、例えば、長さ１６６５ｍｍ、４０φの配管用炭素鋼鋼管であって、前後方向の長さが支持部７よりも長くなっている。
また、パイプ部材８の一端側が中間部６の後端中央部に固定されている。そのため、作業者がパイプ部材８の他端側を操作することで、パイプ部材８の一端側に配置される支持部７と車輪部２とを操作可能になっている。なお、パイプ部材８の他端側（後端側）が、作業者が把持する把持部９である。そのほか、実施形態のパイプ部材８と板状部材５の中間部６とが特許請求の範囲に記載される「連結部」に相当する構成である。
【００３２】
（車輪部２）
図１に示すように、車輪部２は、円柱状の回転体３と、上下方向に延び、下端側で回転軸３ａを介して回転体３を軸支する軸支部４とを備える。
軸支部４の上端部が締結具Ｔにより中間部６に締結されている。そのため、板状部材５とパイプ部材８とが一体となって延びる前後方向において、車輪部２は、把持部９に比べて支持部７寄りに配置されている。
また、軸支部４の上下方向の長さは、支持部７を水平にした場合に（図３（ｂ）参照。）、回転体３が、支持部７よりも下方へ突出して、床面Ｆに当接可能な程度の長さになっている。
【００３３】
回転体３の外周面は、ゴムなどの部材で覆われて、当接する床面に傷をつけ難くなっている。
また、回転体３は、支持部７と中間部６とパイプ部材８とが並ぶ前後方向に向かって回転可能に支持されている。換言すれば、回転体３の回転軸３ａは、左右方向に配足されている。そのため、回転体３が床面Ｆに当接した状態で、作業者が把持部９を前後方向へ押圧することで、回転体３が回転して、支持部７を前後方向に移動させることができる。さら、回転体３が床面Ｆに当接した状態で、作業者が把持部９に下方向（上方向）へ移動するように回動させることで、回転軸３ａを中心に軸支部４が回動して、支持部７を上方向（下方向）へ移動させることができる。
【００３４】
図２に示すように、本実施形態では、中間部６の下面に車輪部２が２つ設けられている。この２つの車輪部２は、中間部６に固定されるパイプ部材８の一端側を挟むように、回転体３の回転軸３ａが延びる方向、つまり、左右方向に並んで配置されている。そのため、車輪部２が一つの場合に比べて、据付補助具１が左右方向に傾倒するおそれが低減されている。
【００３５】
（据付補助具１の使用方法）
以上、実施形態における据付補助具１の構成について説明したが、つぎに、実施形態の据付補助具１の使用方法について、図３〜図５を参照しながら説明する。
なお、使用方法の説明で用いられる据付対象物２０は、左右方向の幅が長く、移動させるためには、据付対象物２０の下面２０ａの左右のそれぞれに、台車３０を配置する必要があるものとする。
また、据付対象物２０の下面２０ａの左右それぞれには、脚部２１ａ、２１ｂが備え付けられており、据付対象物２０の下面２０ａと床面Ｆとの間に支持部７が進入できるスペースを存在している（図３（ｂ）参照。）。
【００３６】
まず、据付対象物２０を台車に載せる作業での据付補助具１の使用方法を説明する。
図３に示すように、作業者は、把持部９を操作することで、据付対象物２０の脚部２１ｂ付近で支持部７を水平にし、支持部７が据付対象物２０の下面２０ａよりも下方に位置するように準備する。
【００３７】
つぎに、作業者は、把持部９を前方（図３に示す矢印Ａの方向）に押圧する。これにより、図４（ａ）に示すように、回転体３が回転して据付補助具１が前方に移動し、支持部７が据付対象物２０と床面Ｆとのスペースに進入する。
なお、据付対象物２０の下面２０ａに突出部（不図示）が設けられている場合には、作業の安全性の観点から、凹部７ａが嵌合するように支持部７を進入させるのが好ましい。
【００３８】
つぎに、作業者は、把持部９を下方へ（図４（ａ）で示す矢印Ｂの方向）押圧する。これにより、図４（ｂ）に示すように、回転軸３ａを中心に回動する支持部７が、据付対象物２０の下面２０ａに当接して持ち上げて、据付対象物２０を床面Ｆから浮かせることができる。
【００３９】
つぎに、床面Ｆから浮いている据付対象物２０の下方に台車３０を配置する。そして、作業者は、把持部９を上方へ回動させることで、据付対象物２０が下方へ移動して、据付対象物２０の左側が台車３０に載る。
【００４０】
据付対象物２０の下面２０ａの左側に台車３０に載せた後については、上述した手順によって据付対象物２０の下面２０ａの右側を台車３０に載せる。これにより、据付対象物２０の下面２０ａの左右のそれぞれに台車３０が配置されて、据付対象物２０の移動が可能となる。
【００４１】
つぎに、据付対象物２０の配置を微調整する作業での据付補助具１の使用方法を説明する。なお、図５（ａ）に示すように、仮配置された据付対象物２０は、壁面Ｗ１と壁面Ｗ２とのそれぞれの面に対して、斜めとなっている。また、据付対象物２０の据付位置は、壁面Ｗ１とその壁面Ｗ１に直角な壁面Ｗ２とのそれぞれに平行な位置とする。さらに、仮配置された据付対象物２０から台車３０は取り外されている。
【００４２】
まず、上記したように据付対象物２０の左右の一方側を持ち上げる手順によって、図５（ａ）に示すように、据付対象物２０の右側が床面Ｆから浮かせた状態にする。なお、このとき、据付対象物２０の左側は持ち上げられていないため、脚部２１ｂが床面Ｆに当接している。
【００４３】
つぎに、作業者は、支持部７により据付対象物２０が持ち上げられた状態を維持しつつ、把持部９を壁面Ｗ１の方（図５の矢印Ｃの方向）へ押圧する。これにより、床面Ｆで回転体３が回転して、据付補助具１とともに据付対象物２０の右側が壁面Ｗ１へ移動する。
また、据付対象物２０の脚部２１ｂが床面Ｆに当接しているため、据付対象物２０の右側の移動により、据付対象物２０が左側を中心に回動して、図５（ｂ）に示すように、壁面Ｗ１と壁面Ｗ２とのそれぞれに平行となるように配置される。
【００４４】
さらに、据付対象物２０と壁面Ｗ２との間のスペースを狭めたい場合には、図５（ｂ）に示すように、作業者は、把持部９を左前方（矢印Ｄ方向）へ回動するように押圧する。これにより、中間部６の右側に設けられた車輪部２の回転体３は、前進するように回転するとともに、中間部６の左側に設けられた車輪部２の回転体３は、後退するように回転して、中間部６を中心に据付補助具１が回動する。
また、右後方側（図５（ｂ）の矢印Ｅに示す方向）へ回動する支持部７に、据付対象物２０の下面２０ａが摺れながら、据付対象物２０は右側へ移動し、据付対象物２０と壁面Ｗ２との間のスペースを狭くすることができる。
【００４５】
以上、実施形態の据付補助具１の使用方法について説明したが、実施形態の据付補助具１によれば、車輪部２が把持部９に比べて支持部寄りに設けられているため、てこの原理により、据付対象物２０の重さよりも小さな力を把持部９に力を加えることで、据付対象物２０が持ち上げることができる。そのため、作業者の労力が軽減されるとともに作業の効率化が図れる。
【００４６】
また、実施形態の据付補助具１によれば、据付対象物２０が持ち上がる場合に、床面Ｆに当接する回転体３が回転しないため、床面Ｆが摺れて傷つくおそれがない。
【００４７】
また、実施形態の据付補助具１によれば、据付対象物２０を持ち上げて、容易に移動させることができるため、据付対象物２０の配置の微調整の際の労力が低減される。
【００４８】
また、実施形態の据付補助具１によれば、車輪部２の回転体３を床面Ｆ上で回転させながら据付補助具１を移動できるため、据付補助具１の持ち運びが容易である。
【００４９】
以上、実施形態に係る据付補助具１について説明したが、本考案は実施形態で示した例に限定されるものでない。
たとえば、実施形態の車輪部２に替えて、例えば、鉛直を回転軸として回転可能なキャスターを設けてもよい。これによれば、据付補助具１を様々な方向へ移動でき、据付対象物２０の配置の微調整作業の際、利便性の向上が図れる。
【００５０】
また、実施形態では、パイプ部材８の後端部が把持部９であったが、本考案はこれに限定されない。たとえば、パイプ部材８の後端部から左右方向に延出する延出部を設け、この延出部を把持部９としてもよい。
また、実施形態では、支持部７の厚みが均一となっているが、本考案はこれに限定されない。床面Ｆと据付対象物２０との間に支持部７を進入し易くするため、たとえば、支持部７の厚みが、後方から前方に向かうに連れて次第に薄くなるように形成されていてもよい。
【００５１】
また、実施形態における配置の微調整作業では、一つの据付補助具１を用いて、据付対象物２０の左右方向の一方側のみを床面Ｆから浮かせていたが、本考案の使用方法はこれに限定されるものではない。
たとえば、床面Ｆに当接する据付対象物２０の脚部２１ｂが、配置の微調整作業により床面Ｆを傷つけるおそれがある場合には、別個の据付補助具、つまり、据付補助具１を２つ用いてもよい。これによれば、据付対象物２０の両端側を持ち上げて、据付対象物２０を床面Ｆから浮かせることができるため、床面Ｆが傷つくおそれを低減できる。
【符号の説明】
【００５２】
１      据付補助具
２      車輪部
３      回転体
３ａ    回転軸
４      軸支部
５      板状部材
６      中間部
７      支持部
８      パイプ部材
９      把持部
２０    据付対象物
２１ａ、２１ｂ  脚部
３０    台車
【図１】
0003178527.tif 000003
【図２】
0003178527.tif 000004
【図３】
0003178527.tif 000005
【図４】
0003178527.tif 000006
【図５】
0003178527.tif 000007