(57)【要約】【課題】透湿防水性を有しながらも、着脱時の利便性にも配慮が施された透湿防水靴下を提供する。【解決手段】伸縮性を有する繊維生地で袋状に構成された靴下本体１と、透湿性及び防水性を有すると共に靴下本体１の外表面１２に設けられている透湿防水膜２とを備える。靴下本体１の外表面１２は、透湿防水膜２に覆われている被覆部１２１と、透湿防水膜２に覆われていない非被覆部１２２とを有し、非被覆部１２２は靴下本体１の踝部から履き口１００までの少なくとも一部に設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する繊維生地で袋状に構成された靴下本体と、透湿性及び防水性を有すると共に前記靴下本体の外表面に設けられている透湿防水膜とを備える透湿防水靴下であって、
前記靴下本体の前記外表面は、前記透湿防水膜に覆われている被覆部と、前記透湿防水膜に覆われていない非被覆部とを有し、前記非被覆部は前記靴下本体の踝部から履き口までの少なくとも一部に設けられていることを特徴とする透湿防水靴下。
【請求項２】
前記非被覆部が前記靴下本体の履き口を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の透湿防水靴下。
【請求項３】
前記靴下本体の足裏部において、前記靴下本体と前記透湿防水膜の間には前記靴下本体の前記外表面から起伏するように突出する突出体が設けられ、
前記透湿防水膜は、前記靴下本体の前記外表面の他に前記突出体も覆って、前記突出体の起伏に対応して起伏している起伏部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の透湿防水靴下。
【請求項４】
前記透湿防水膜が着色されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の透湿防水靴下。
【請求項５】
前記透湿防水膜の外表面が光沢面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透湿防水靴下。
【請求項６】
前記透湿防水膜の外表面がつや消し面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の透湿防水靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は靴下に関し、特には透湿防水靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に靴下は、繊維を編み込んだ編地により構成されている。このため例えば雨水が靴の内部に入ると靴下に染み込んでしまい、着用快適性が大幅に損なわれる。そこで、防水性及び透湿性（通気性）を有する材料で構成した透湿防水靴下が市販されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一般に靴下に防水性を備えさせるために用いられる部材は、例えば樹脂膜等の伸縮性に欠けるものであり、このような防水靴下は、これを履く際に又は脱ぐ際に例えば履き口が伸びないので、着脱の利便性が大きく劣る。
【０００４】
そこで、本考案は、透湿防水性を有しながらも、着脱時の優れた利便性を有する透湿防水靴下の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための手段として、本考案は、以下の手段を提供する。即ち、伸縮性を有する繊維生地で袋状に構成された靴下本体と、透湿性及び防水性を有すると共に前記靴下本体の外表面に設けられている透湿防水膜とを備える透湿防水靴下であって、前記靴下本体の前記外表面は、前記透湿防水膜に覆われている被覆部と、前記透湿防水膜に覆われていない非被覆部とを有し、前記非被覆部は前記靴下本体の踝部から履き口までの少なくとも一部に設けられていることを特徴とする透湿防水靴下を提供する。
【考案の効果】
【０００６】
上記手段によれば、透湿防水膜に覆われていない非被覆部が靴下本体の踝部から履き口までの少なくとも一部に設けられているので、靴下本体が非被覆部において伸縮可能となる。よって、透湿防水性を有しながらも、着脱時の高い利便性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る透湿防水靴下の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】上記第１の実施形態の他の例を示す斜視図である。
【図４】上記第１の実施形態の他の例を示す斜視図である。
【図５】本考案に係る透湿防水靴下の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】上記第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】本考案に係る透湿防水靴下の第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】上記第３の実施形態の他の例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照しながら、本考案に係る透湿防水靴下の具体的な実施形態を説明する。
図１及び図２には、本考案に係る透湿防水靴下の第１の実施形態が示されている。当該透湿防水靴下は、伸縮性及び吸水性を有する繊維生地、例えば編地や不織布で袋状に構成された靴下本体１と、透湿性及び防水性を有すると共に靴下本体１の外表面１２に設けられている透湿防水膜２とを備える。なお、図１では、当該透湿防水靴下が靴型４に嵌められた状態で示されている。
【０００９】
靴下本体１は、外表面１２の反対面である内表面１１により着用者の足を入れる装着空間１０が画成されており、装着空間１０の開口が履き口１００（口ゴム部）として形成されている。
靴下本体１の外表面１２は、透湿防水膜２に覆われている被覆部１２１と、透湿防水膜２に覆われていない非被覆部１２２とを有する。非被覆部１２２は、靴下本体１の踝部（フット部とレッグ部の間の部位）から履き口１００までの少なくとも一部に設けられる。本実施形態では、図示のように、非被覆部１２２が履き口１００に設けられており、外表面１２における非被覆部１２２以外の部位は全て透湿防水膜２に覆われた被覆部１２１となっている。
【００１０】
靴下本体１の外表面１２において踝部から履き口１００までの少なくとも一部に、透湿防水膜２に覆われず繊維生地そのままである非被覆部１２２が設けられることにより、非被覆部１２２の面積分、靴下本体１の伸縮性が維持され、当該透湿防水靴下の着脱時の利便性が確保される。具体的には本実施形態のように、非被覆部１２２が履き口１００を含んでいれば、着脱の際に履き口１００が伸びて広がるので、着用者の足に対して極めて着脱し易い。
【００１１】
透湿防水膜２を構成する材料としてはポリウレタン（ＰＵ）を用いることができるが、これに限らず、例えば熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリル（ＰＭＭＡ）を用いることもできる。本考案における透湿防水膜２としては、ＪＩＳ Ｌ１０９２Ｂ法により測定した耐水圧が２０００ｍｍ以上であって、ＪＩＳ Ｌ１０９９Ｂ１法により測定した透湿性が２０００ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以上のものを用いるのが好ましい。
【００１２】
なお、図１は、透湿防水膜２が透明であって、その外表面が光沢面であり、靴下本体１の外表面１２の色彩及び模様がそのまま当該透湿防水靴下のおおよその外観を形成している例を示している。また、図３は、透湿防水膜２が透明であって、その外表面がつや消し面である例を示している。更に図４は、透湿防水膜２が着色されていて、その色彩及び模様がそのまま当該透湿防水靴下のおおよその外観を形成している例を示している。
また、透湿防水膜２は着色料の他に、例えば紫外線吸収剤、抗菌剤等の機能性添加剤を含んでもよい。
【００１３】
図５及び図６は、本考案に係る透湿防水靴下の第２の実施形態を示しており、本実施形態では上述の第１の実施形態に加えて、靴下本体１の足裏部において、靴下本体１と透湿防水膜２の間に、靴下本体１の外表面１２から起伏するように突出する複数の突出体３（図５を参照。）が設けられている。また、透湿防水膜２は、靴下本体１の外表面１２の他にこれら突出体３も覆って突出体３の起伏に対応して起伏している起伏部２１を有する。これら起伏部２１により、本実施形態では足裏の滑り止め効果が得られる。
なお、図示では起伏部２１（突出体３）はドット状に起伏しているが、これに限らず、滑り止め効果が得られるように起伏する部分が透湿防水膜２に形成されれば他の形状でもかまわない。
【００１４】
図７及び図８は、本考案に係る透湿防水靴下の第３の実施形態を示しており、上述の第１の実施形態との差異は、第１の実施形態が図１〜図４に示すように丈が足首までのいわゆるアンクレットソックスであるのに対して、第３の実施形態では図７及び図８に示すように、丈がふくらはぎにかかる程度の比較的長いものとして構成されている。このうち図７では、踝部から上端部の履き口１００までのレッグ部全体に非被覆部１２２が設けられている例を、また図８では、上端部の履き口１００にのみ非被覆部１２２が設けられている例をそれぞれ示している。
【００１５】
次に、本考案に係る透湿防水靴下を製造する方法の一例を説明する。
先ず、繊維生地で袋状に構成した靴下本体１を足型に被せてから、靴下本体１を樹脂浸漬槽に入れて、履き口１００付近を残してそれ以外の外表面１２を樹脂に浸漬する。続いて靴下本体１を浸漬槽から引き上げた後、靴下本体１が被せられている足型を、外表面１２に付着した余分な樹脂が振り払われるように回転させて靴下本体１に付着した樹脂の厚みを均一にする。次に、靴下本体１を足型ごとオーブンに入れて加熱して靴下本体１に付着した樹脂を乾燥させる。これにより、樹脂からなる透湿防水膜２が設けられた被覆部１２１と、樹脂が付着していない非被覆部１２２とが外表面１２に設けられた透湿防水靴下が得られる。
【００１６】
上述のように樹脂に浸漬する際に、靴下本体１は足型に被せられて伸張した状態、即ち着用時と同様の状態となっているので、本考案に係る透湿防水靴下は、着用の際に透湿防水膜２が靴下本体１と共に伸展して厚みが均一となった平坦状態になるので、着用がし易い上に、良好な透湿性を保持することができる。一方、靴下本体１が伸張していない状態で樹脂に浸漬すると、これにより製造された透湿防水靴下を着用する際には透湿防水膜２がほとんど伸展せず、着用性が悪い上に、無理に伸張されると厚さが薄くなり、防水効果が発揮できず、ひいては断裂してしまう。
【００１７】
以上のように本考案に係る透湿防水靴下によれば、靴下本体１が吸水性を有することで着用者の汗（蒸気）を吸収できると共に、吸収された汗を、透湿性を有する透湿防水膜２を介して外部に発散させることができる。また、雨水等の外部からの水に対しては、防水性を有する透湿防水膜２により靴下内部への浸入が防がれる。加えて、透湿防水膜２に覆われていない非被覆部１２２が靴下本体１の踝部から履き口１００までの少なくとも一部に設けられているので、靴下本体１が非被覆部１２２において伸縮可能となり、着脱時の高い利便性も確保される。
【００１８】
また、非被覆部１２２が履き口１００を含むように設計すれば、当該透湿防水靴下の製造に当たって、靴下本体１を樹脂に浸漬する際に、履き口１００付近を浸す必要がないため、履き口１００の内部に樹脂が入り込んでしまうことがなく、製造の利便性にも寄与する。
【００１９】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
本考案に係る透湿防水靴下は、例えばトレッキング用及びフィッシング用等をはじめとするアウトドアスポーツ用靴下として利用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１      靴下本体
１０    装着空間
１００  履き口
１１    内表面
１２    外表面
１２１  被覆部
１２２  非被覆部
２      透湿防水膜
２１    起伏部
３      突出体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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