(57)【要約】      （修正有）【課題】剪断された鋼棒の端面が良好な形状に形成され、健全な溶接部が得られるチェーンリンク用曲げ加工装置を提供する。【解決手段】チェーン用鋼線の両側に対向して形成されたＶ字形溝に沿ってチェーン用鋼線を剪断し、剪断により得られた鋼棒１１をＵ字形に曲げ加工する剪断・Ｕ字形曲げ型１２，１６と、剪断・Ｕ字形曲げ型１５でＵ字形に曲げ加工された鋼棒１１の両側を対向する方向に押圧してＣ字形に曲げ加工するＣ字形曲げ型１４と、Ｃ字形曲げ型１４で曲げ加工された先行のリンクを把持してＣ字形曲げ型１４でＣ字形に曲げ加工されるリンク１９に向けて移動するとともに、Ｃ字形曲げ型１４によりＣ字形に曲げ加工されて先行のリンク２０に接続されると、先行リンクを放した後にＣ字形に曲げ加工されたリンク２０を把持して後退するリンク把持部材２２を備える。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に供給されるチェーン用鋼線の径方向の両側に対向してＶ字形溝を形成するＶ字形溝形成手段と、
前記Ｖ字形溝形成手段で形成された前記Ｖ字形溝に沿ってチェーン用鋼線を剪断し、剪断により得られた鋼棒をＵ字形に曲げ加工する剪断・Ｕ字形曲げ型を備えた剪断・Ｕ字形曲げ手段と、
前記剪断・Ｕ字形曲げ手段でＵ字形に曲げ加工された前記鋼棒の両側を対向する方向に押圧してＣ字形に曲げ加工するＣ字形曲げ型を備えたＣ字形曲げ加工手段と、
前記Ｃ字形曲げ加工手段で曲げ加工された先行のリンクを把持して前記Ｃ字形曲げ加工手段でＣ字形に曲げ加工されるリンクに向けて移動するとともに、前記Ｃ字形曲げ加工手段によりＣ字形に曲げ加工されて前記先行のリンクに接続されると把持した前記先行リンクを離し、次いでＣ字形に曲げ加工された前記リンクを把持して後退するリンク把持手段
を備えたことを特徴とするチェーンリンク用曲げ加工装置。
【請求項２】
前記Ｖ字形溝形成手段が対向する回動自在の一対の回動部材の下部にチェーン用鋼線に間隔をおいてＶ字形溝を形成する一対の溝形成用型が対向して取り付けられ、対向する前記回動部材の上部の内側にはそれぞれローラが設けられ、対向する前記ローラの間には回動軸に固定されたカム板が配置され、前記カム板は長手方向側の両端が前記ローラに接触して前記回動部材を押し拡げる円弧状の縦長の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置。
【請求項３】
前記剪断・Ｕ字形曲げ加工手段が剪断・Ｕ字形曲げ型を備え、前記剪断・Ｕ字形曲げ型はこれに対向して配置されている剪断型の孔から出てくるＶ字形溝が形成されたチェーン用鋼線を剪断する剪断型と、剪断された鋼棒を保持部材に保持してＵ字形に曲げる凹状のＵ字形曲げ型が一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置。
【請求項４】
前記Ｃ字形曲げ加工手段がＵ字形に曲げ加工されたＵ字形の鋼棒の両側を対向する方向に押圧する一対の押圧部材が対向して配置されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断された鋼線を曲げ加工して得られたＣ字形のチェーンリンクの端面が良好な形状に形成され、後工程で端面どうしの溶接において強度不足のない曲げに強い健全な溶接部が得られるチェーンリンク用曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーンは環状のチェーンリンクを連鎖したものであり、通常、図６に示すように、所定の長さに剪断して得られた鋼棒を両端から半円弧状に曲げてＣ字形に形成し、対向する両端部を電気抵抗溶接又はフラッシュバット溶接などで溶接することにより形成される（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２３０３６号公報
【特許文献２】特開平１１−２３９８４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
チェーンリンクには、破断荷重の高いこと、破断伸びが優れていることなどの高強度が要求されるが、従来のチェーンリンクの製造においては、図６（ｂ）に示すように、曲げにより形成されたＣ字形の端面に線材の剪断時に線断面にカエリが発生し、Ｃ字形に曲げると端面のカエリが接触して端面どうしの溶接の際に断面中央部より先に電流が流れて偏った流れとなるため、断面全体で均等な通電とならない。その結果、接触面全体が溶接できずに強度不足になるという問題があった。また、端面どうし全体を溶接するために溶接電流を大きくすると、溶接過多になって溶接部にバリが発生したりしていた。
【０００５】
そこで、本考案は、鋼棒の曲げ加工により得られるＣ字形のチェーンリンクにおいて、剪断された鋼棒の端面が良好な形状に形成され、端面どうしの溶接において強度不足のない曲げに強い健全な溶接部が得られるチェーンリンク用曲げ加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の考案は、間欠的に供給されるチェーン用鋼線の径方向の両側に対向してＶ字形溝を形成するＶ字形溝形成手段と、前記Ｖ字形溝形成手段で形成された前記Ｖ字形溝に沿ってチェーン用鋼線を剪断し、剪断により得られた鋼棒をＵ字形に曲げ加工する剪断・Ｕ字形曲げ型を備えた剪断・Ｕ字形曲げ手段と、前記剪断・Ｕ字形曲げ手段でＵ字形に曲げ加工された前記鋼棒の両側を対向する方向に押圧してＣ字形に曲げ加工するＣ字形曲げ型を備えたＣ字形曲げ加工手段と、前記Ｃ字形曲げ加工手段で曲げ加工された先行のリンクを把持して前記Ｃ字形曲げ加工手段でＣ字形に曲げ加工されるリンクに向けて移動するとともに、前記Ｃ字形曲げ加工手段によりＣ字形に曲げ加工されて前記先行のリンクに接続されると把持した前記先行リンクを離し、次いでＣ字形に曲げ加工された前記リンクを把持して後退するリンク把持手段を備えたことを特徴とするチェーンリンク用曲げ加工装置である。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、前記Ｖ字形溝形成手段が対向する回動自在の一対の回動部材の下部にチェーン用鋼線に間隔をおいてＶ字形溝を形成する一対の溝形成用型が対向して取り付けられ、対向する前記回動部材の上部の内側にはそれぞれローラが設けられ、対向する前記ローラの間には回動軸に固定されたカム板が配置され、前記カム板は長手方向側の両端が前記ローラに接触して前記回動部材を押し拡げる円弧状の縦長の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置である。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、前記剪断・Ｕ字形曲げ加工手段が剪断・Ｕ字形曲げ型を備え、前記剪断・Ｕ字形曲げ型はこれに対向して配置されている剪断型の孔から出てくるＶ字形溝が形成されたチェーン用鋼線を剪断する剪断型と、剪断された鋼棒を保持部材に保持してＵ字形に曲げる凹状のＵ字形曲げ型が一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置である。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、前記Ｃ字形曲げ加工手段がＵ字形に曲げ加工されたＵ字形の鋼棒の両側を対向する方向に押圧する一対の押圧部材が対向して配置されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のチェーンリンク用曲げ加工装置である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案では、鋼線の径方向の両側に対向してＶ字形溝を形成するので、図６（ａ）に示すように、剪断された鋼棒を曲げ加工して得られたＣ字形のチェーンリンクの端面が良好な形状に形成され、端面どうしの溶接において強度不足のない曲げに強い健全な溶接部が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置の正面図である。
【図２】本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置の平面図である。
【図３】本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置のＶ字形溝形成手段の側面図である。
【図４】（ａ）は、本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置において、Ｖ字形溝形成手段、剪断手段を示す平面図、（ｂ）はＶ字形溝を示す図である。
【図５】本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置の動作の説明図である。
【図６】（ａ）は本考案によるチェーンリンクを示す図、（ｂ）は従来のチェーンリンクを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置は、図１〜３に示すように、リールから巻き戻されて間欠的に供給されるチェーン用鋼線の径方向の両側に対向してＶ字形溝を形成するＶ字形溝形成手段１と、Ｖ字形溝形成手段１で形成されたＶ字形溝に沿ってチェーン用鋼線を剪断するとともに、剪断された鋼棒をＵ字形に曲げ加工する剪断・Ｕ字形曲げ手段２と、剪断・Ｕ字形曲げ手段２でＵ字形に曲げ加工された鋼棒の両側を対向する方向に押圧してＣ字形に曲げ加工するＣ字形曲げ加工手段３と、Ｃ字形に曲げ加工されたリンクを把持するリンク把持部材２２（図５）を有するリンク把持手段を備える。
【００１４】
Ｖ字形溝形成手段１には、図４に示すように、対向する一対の回動部材４が回動軸５に回動自在に枢着されている。それぞれの回動部材４の下部には鋼線１０の径方向の両側に対向してＶ字形溝１０ａを形成する一対の溝形成用型６が対向して装着されている。
【００１５】
対向する回動部材４の上部の内側には、それぞれローラ７が設けられさらに、対向するローラ７の間には回動軸８に固定された正逆方向に回動するカム板９が配置されている。カム板９は長手方向側の両端がローラ７に接触して回動部材４を開く円弧状の縦長の形状に形成されている。
【００１６】
回動軸８により正方向に回動するカム板９の長手方向側の円弧状の部分が回動部材４の内側に設けられたローラ７に接すると、対向する回動部材４が回動して上部が押し拡げられるとともに、対向する回動部材４の下部が狭められて溝形成用型６の間を移動する鋼線に溝形成用型６が押し込まれて鋼線の両側にＶ字形溝１０ａが形成される。Ｖ字形溝１０ａが形成された後にカム板９は逆方向に回動してローラ７から離れて溝形成用型６が開く。
【００１７】
図５に示すように、Ｖ字形溝に沿って鋼線１０を剪断し、剪断して得られた鋼棒１１をＵ字形曲げ加工する剪断・Ｕ字形曲げ加工手段は、供給される鋼線を剪断する剪断型１２と、剪断して得られた鋼棒１１をＵ字形に曲げる凹部１４からなるＵ字形曲げ型１３が一体となった剪断・Ｕ字形曲げ型１５を備えている。
【００１８】
剪断・Ｕ字形曲げ型１５は、これに対向して配置されている孔付き剪断型１６を摺動し、剪断型の孔１７から出てくるＶ字形溝が形成された鋼線を剪断する。
【００１９】
剪断・Ｕ字形曲げ型１５は、その前進方向側に開放された凹部１４が形成されている。剪断・Ｕ字形曲げ型１５の前進方向には、凹部１４に対向して剪断された鋼棒１１をＵ字形に曲げる際に位置決めし保持する保持部材１８が配置されている。凹部１４が保持部材１８側に前進することにより、保持部材１８に保持された鋼棒１１の両側が曲げられてＵ字形の鋼棒１９に形成される。保持部材１８は、昇降可能に設けられており曲げ加工の際は基台から上昇して鋼棒を保持し、曲げ加工したリンク２０を取り出す際は下降してリンク２０をリンク把持部材２２で把持して取り出し可能になる。なお、保持部材２２には、後述するリンク把持部材２２に縦方向に保持された先行のリンク２４が入り込む縦溝を設けてもよい。
【００２０】
Ｕ字形の鋼棒１９をＣ字形に曲げ加工するＣ字形曲げ加工手段は、剪断・Ｕ字形曲げ手段でＵ字形に曲げ加工されたＵ字形の鋼棒１９の両端を対向する方向に押圧する押圧部材２１が対向して配置されており、押圧によりＵ字形の鋼棒１９を先行のリンク２４内にＣ字形に曲げ加工してリンク２０とリンク２４を連結する。
【００２１】
Ｃ字形に曲げ加工されて得られたリンク２０は、リンク把持手段の開閉可能なリンク把持部材２２で挟んで取り出す。取り出しの際は、前述のとおり保持部材１８が下降するので邪魔されない。
【００２２】
リンク把持部材２２は、Ｃ字形曲げ加工手段３で直前に曲げ加工された先行のリンク２４を縦向に把持してＣ字形曲げ加工手段３でＣ字形に曲げ加工される鋼棒１９に向けて移動し、Ｃ字形曲げ加工手段３によりＵ字形の鋼棒１９の両端が先行のリンク２４内に曲げ加工されてリンク２０が先行のリンク２４に連結される。リンク２０が先行のリンク２４が連結されると、リンク把持部材２２は、開いて縦方向に把持した先行のリンク２４を離した後、水平方向に回転させて閉じることによりＣ字形に曲げ加工された水平のリンク２２を把持し、後退させて取り出す。
【００２３】
なお、本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置において、Ｖ字形溝形成手段１の鋼線にＶ字形溝を形成する溝形成用型６が装着されている回動部材４の開閉動作、剪断・Ｕ字形曲げ手段２の剪断・Ｕ字形曲げ型１５の前進後退動作及び保持部材１８の上昇下降動作、Ｃ字形曲げ加工手段３の押圧部材２１の前進後退動作及び取り出し部材２２の前進後退動作の各動作のタイミングは、原動機により回転する回転軸（図示せず）からカムやクランク２３（図１）により同期させて伝達することにより行われる。
【００２４】
次に、本考案のチェーンリンク用曲げ加工装置の動作について説明する。
【００２５】
リールスタンドのリールから巻き戻されたチェーン用鋼線（例えば、外径５ｍｍ）がチェーンリンク用曲げ加工装置に間欠的に供給され、Ｖ字形溝形成手段１に達するとＶ字形溝が形成される（図４参照）。
【００２６】
図４に示すように、Ｖ字形溝形成手段１におけるＶ字形溝の形成は、回動軸８により回転するカム板９の長手方向側の円弧状の部分が回動部材４の内側に設けられたローラ７に接すると、対向する回動部材４が回動して上部が拡げられるとともに、対向する回動部材４の下部が狭められて溝形成用型６の間を連続的に移動する鋼線には、溝形成用型６に挟まれて溝形成用型６が押し込まれ、鋼線の両側にＶ字形溝が形成される。
【００２７】
Ｖ字形溝が形成された鋼線は、図５（ａ）に示すように、Ｖ字形溝が剪断型１６の孔１７から出た直後、図５（ｂ）に示すように、剪断型１６を摺動して前進する剪断・Ｕ字形曲げ型１５によりＶ字形溝に沿って剪断され、剪断直後の鋼棒１１は保持部材１８に保持される。
【００２８】
図５（ｃ）に示すように、剪断・Ｕ字形曲げ型１５は鋼線１０を剪断後引き続き前進し、保持部材１８に保持されている鋼棒を剪断・Ｕ字形曲げ型１５の凹部１４の側壁と保持部材１８との間で押圧して鋼棒の両側が曲げられてＵ字形の鋼棒１９に曲げ加工される。このとき、リンク把持部材２２が閉められて直前に曲げ成形された先行のリンク２４を縦方向に把持して前進する。
【００２９】
Ｕ字形に曲げ加工された後、図５（ｄ）に示すように、Ｕ字形の鋼棒１９の両端を押圧部材１８で押圧することによりリンク把持部材２２に縦方向に把持されている先行のリンク２４内に曲げてリンク２０を形成し、リンク２０を先行のリンク２４に連結する。
【００３０】
リンク２０が先行のリンク２４に連結されると、押圧部材１８及び剪断・Ｕ字形曲げ型１５は後退させるとともに、図５（ｅ）に示すように、リンク把持部材２２を開いて先行のリンク２４を開放後に９０度回転させて水平にして閉じることにより水平状態のリンク２２を把持する。リンク把持部材２２がリンク２０を把持すると保持部材１８が下降し、リンク把持部材２２が後退してリンク２０を取り出す。
【００３１】
以上の剪断と曲げを繰り返すことによってリンク２０を先行のリンク２４に次々と連結する。
【００３２】
その後、次の工程でリンクの対向する両端部を電気抵抗溶接あるいはフラッシュバット溶接などで溶接してチェーンが製造される。
【符号の説明】
【００３３】
１：Ｖ字形溝形成手段
２：剪断・Ｕ字形曲げ手段  
３：Ｃ字形曲げ加工手段  
４：回動部材
５：回動軸
６：溝形成用型
７：ローラ
８：回動軸  
９：カム板
１０：鋼線
１０ａ：Ｖ字形溝  
１１：鋼棒
１２：剪断型
１３：Ｕ字形曲げ型
１４：凹部
１５：剪断・Ｕ字形曲げ型
１６：孔付き剪断型
１７：孔
１８：保持部材
１９：Ｕ字形の鋼棒
２０：リンク
２１：押圧部材
２２：リンク把持部材
２３：クランク
２４：先行のリンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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