(57)【要約】      （修正有）【課題】ファンのベアリングが緩む事を有効に防止するベアリングの固定構造を提供する。【解決手段】主に台座１０及びリング１４で構成するファンのベアリング固定構造である。該台座１０の片側から上に一つの軸筒１０１を延伸し、該軸筒１０１内にベアリング１２を格納する一つの軸穴１０１４を設ける。該リング１４は一つの穴１４１を有して該軸筒１０１の外側に套設する。該穴１４１の内側は該軸筒１０１の外側に貼設し、軸筒の外側から軸穴の中に向けて押す。前記リングの套設及び軸筒１０１の外側から軸穴内１０１４に向かってプレスすることで、軸穴１０１４が縮小してベアリング１２を固定する効果に達し、更にコストを下げる効果をも持つ。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座、リングを含み
該台座は一つの軸筒を具有し、該軸筒は該台座から上に延伸して構成し、内部に一つの軸穴を設け、該軸穴に一つのベアリングを格納し、及び、
該リングは一つの穴を具有して前記軸筒の外側に套設し、該穴の内側は該軸筒の外側に貼設し、軸筒の外側から軸穴の中に向けて押すことを特徴とするファンのベアリング固定構造。
【請求項２】
前記軸筒に一つの第一端及び一つの第二端を設け、該第一端を該台座の中央部に固設し、該第二端は第一端から軸方向に延伸して構成し、且つ対応する該リングの穴と互いに套設することを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項３】
前記軸筒はおよそ円錐状を呈すことを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項４】
前記該リングは更に複数の凸部を設け、該凸部は該穴の内側に沿って、穴の中央部に向かって延伸して構成し、且つ対応する軸筒の外側に貼設し、且つ相対する軸筒の外側から軸穴内に向かって押すことを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項５】
前記リングの材料は金属、プラスティック及び弾性高分子の材料の中の如何なる一種類であることを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項６】
前記第一端の直径は該第二端の直径より大きいことを特徴とする請求項２記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項７】
前記第一端の直径は該第二端の直径より小さいことを特徴とする請求項２記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項８】
本考案を一つのファンに応用し、該ファンは一つの枠体、一つの回転子及び一つの固定子を含み、前記台座を該枠体の中に設置し、相対して回転子を接続し、且つ該固定子を該軸筒の外側に套設し、且つリングと隣接することを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項９】
前記凸部は等間隔に排列して設置することを特徴とする請求項４記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項１０】
前記凸部は非等間隔に排列して設置することを特徴とする請求項４記載のファンのベアリング固定構造。
【請求項１１】
前記軸筒の第二端の円周周りに、少なくとも一つの軸方向に切り込みを設けることで、便利に該リングの套設がしやすくなることを特徴とする請求項２記載のファンのベアリング固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はファンのベアリング固定構造に関し、特にベアリングが緩むのを避け、ベアリングを固定する効果を具有し、更に有効的にコストを下げることのできるファンのベアリング固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在多くの設備(例えばファン)はいずれも一つのモーターを介して伝導効果に達するため、モーターの品質は設備全体の良し悪しに大きく関わってくる。モーターの作動が不安定であれば、必ず設備全体の運転に影響する一方、モーターにあるベアリングはモーターの品質に影響を及ぼす重要なキーポイントの一つである。
【０００３】
従来技術のファンはプラスティック射出成形であり、製造時にファンの中管は一つのベアリングと一体射出成形し、ベアリングを中管の中に固定することで、ファンのモーターの作動が安定する。従来技術のファンはプラスティックの射出方法を用いて中管の中にベアリングを固定することで、ベアリングを固定する効果に達するが、当該効果は顕著なものではない。プラスティックの材質は熱膨張冷収縮の特性があるため、前記ベアリングと中管の製造過程において、ベアリングと中管との圧迫具合が適合するサイズの許容範囲内にあるのかを把握しにくい。
【０００４】
即ちベアリングと中管の嵌め合いは適当にするのは容易ではない。きつすぎてはベアリングの収縮を招くが、緩すぎては有効的に固定することができず、精度が悪く、公差が大きくなるため、従来技術のファンはプラスティックの射出成形方法では、有効的にベアリングを固定することができず、また製造過程において、前記のベアリングと中管の嵌め合い精度もコントロールしにくいため、モーターの作業が不安定な状況を招きやすい。
【０００５】
また、従来技術のファンの別構造は、金属材料を使って中管を製造し、且つ放熱ファンの枠体と共に成形する。このような金属中管は旋削加工を使用するため、加工の精度が高く、ベアリングを該金属中管の中に入れる際に適切な嵌め合いになりやすく、プラスティックの射出成形のファンの欠点を解決できる。しかし、該金属中管の構造は比較的複雑且つ加工のプロセスが煩雑である。例えば金属中管の内部はベアリングを置くために別途旋削加工を用いて一つの段差を作るなど、全体の生産コストが高くなる。
【０００６】
上記のように、従来技術は下記の欠点を具有する：
１、ベアリングと中管の嵌め合い精度が悪く、公差も大きい。
２、有効的にベアリングを固定することができず、モーターが振動しやすい。
３、加工コストが高くなる。
４、製造過程が複雑により、作業時間が増える。
以上を鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３１６６４６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術の構造の欠点を解決するため、本考案の第１の目的は、ベアリングを固定できるファンのベアリング固定構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、ベアリングと軸筒の嵌め合い精度を上げ、及び公差を小さくするファンのベアリング固定構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、生産コスト下げ及び作業時間を短くできるファンのベアリング固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本考案はファンのベアリング固定構造を提供するものである。それに含まれるのは一つの台座及び一つのリングである。該台座は一つの軸筒を具有し、該軸筒は該台座から上に延伸して構成し、内部に一つの軸穴を設け、該軸穴に一つのベアリングを格納する。該リングは一つの穴を具有して前記軸筒の外側に套設する。該穴の内側は該軸筒の外側に貼設し、軸筒の外側から軸穴の中に向けて押す。本考案の設計により、有効的にベアリングを固定する効果に達し、コスト及び作業時間を短くする効果を持つ。
本考案は下記の特徴を有する。
（１）台座、リングを含み
該台座は一つの軸筒を具有し、該軸筒は該台座から上に延伸して構成し、内部に一つの軸穴を設け、該軸穴に一つのベアリングを格納し、及び、
該リングは一つの穴を具有して前記軸筒の外側に套設し、該穴の内側は該軸筒の外側に貼設し、軸筒の外側から軸穴の中に向けて押すことを特徴とするファンのベアリング固定構造。
（２）前記軸筒に一つの第一端及び一つの第二端を設け、該第一端を該台座の中央部に固設し、該第二端は第一端から軸方向に延伸して構成し、且つ対応する該リングの穴と互いに套設することを特徴とする請求項１記載のファンのベアリング固定構造。
（３）前記軸筒はおよそ円錐状を呈すことを特徴とする（１）記載のファンのベアリング固定構造。
（４）前記該リングは更に複数の凸部を設け、該凸部は該穴の内側に沿って、穴の中央部に向かって延伸して構成し、且つ対応する軸筒の外側に貼設し、且つ相対する軸筒の外側から軸穴内に向かって押すことを特徴とする（１）記載のファンのベアリング固定構造。
（５）前記リングの材料は金属、プラスティック及び弾性高分子の材料の中の如何なる一種類であることを特徴とする（１）記載のファンのベアリング固定構造。
（６）前記第一端の直径は該第二端の直径より大きいことを特徴とする（２）記載のファンのベアリング固定構造。
（７）前記第一端の直径は該第二端の直径より小さいことを特徴とする（２）記載のファンのベアリング固定構造。
（８）本考案を一つのファンに応用し、該ファンは一つの枠体、一つの回転子及び一つの固定子を含み、前記台座を該枠体の中に設置し、相対して回転子を接続し、且つ該固定子を該軸筒の外側に套設し、且つリングと隣接することを特徴とする（１）記載のファンのベアリング固定構造。
（９）前記凸部は等間隔に排列して設置することを特徴とする（４）記載のファンのベアリング固定構造。
（１０）前記凸部は非等間隔に排列して設置することを特徴とする（４）記載のファンのベアリング固定構造。
（１１）前記軸筒の第二端の円周周りに、少なくとも一つの軸方向に切り込みを設けることで、便利に該リングの套設がしやすくなることを特徴とする（２）記載のファンのベアリング固定構造。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は台座及び一つのリングを設置し、該台座は一つの軸筒を具有し、該軸筒は該台座から上に延伸して構成し、内部に一つの軸穴を設け、該軸穴に一つのベアリングを格納する。該リングは一つの穴を具有して前記軸筒の外側に套設する。該穴の内側は該軸筒の外側に貼設し、軸筒の外側から軸穴の中に向けて押す。本考案の設計により、有効的にベアリングを固定する効果に達し、コスト及び作業時間を短くする効果を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第一最良実施例の分解立体略図である。
【図２】本考案の第一最良実施例の組立立体略図である。
【図３】本考案の第一最良実施例の断面立体略図である。
【図４】本考案の第一最良実施例の組立立体略図である。
【図５】本考案の第一最良実施例の断面立体略図である。
【図６】本考案の第一最良実施例の分解断面略図である。
【図７】本考案の第一最良実施例の組立断面立体略図である。
【図８】本考案の第二最良実施例の分解立体略図である。
【図９】本考案の第二最良実施例の組立立体略図である。
【図１０】本考案の第三最良実施例のファン分解立体略図である。
【図１１】本考案の第三最良実施例のファン組立立体略図である。
【図１２】本考案の第三最良実施例のファン断面略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案によるファンのベアリング固定構造の構造及び機能の特徴を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。
【実施例】
【００１３】
本考案は一種のファンのベアリング固定構造であり、図１、図２、図３に示すのは、本考案の第一最良実施例の分解及び組立、断面略図である。該ファンのベアリング固定構造に含まれるのは一つの台座１０及び一つのリング１４である。該台座１０は一つの軸筒１０１を具有し、該軸筒１０１は該台座１０の上の片側から延伸して構成する。且つ内部に一つの軸穴１０１４及び一つの台１０１６を設け、該台１０１６は該軸筒１０１の内側から軸穴１０１４の中央に向けて延伸し、ベアリング１２を設置するためのものであり、ベアリング１２を該軸穴１０１４の中に格納する。
【００１４】
また前記軸筒１０１に第一端１０１１及び第二端１０１２を設置し、該第一端１０１１は該台座１０の中央部に固設し、該第二端１０１２は該第一端１０１１から軸方向に延伸して構成する。該リング１４の材料は金属、プラスティック及び弾性高分子材料のうちの如何なる一つである。また該リング１４は一つの穴１４１を具有して該軸筒１０１の外側に套設する。該穴１４１の内側は該軸筒１０１の外側に貼設し、軸筒１０１の外側から軸穴の中に向けて押す。即ち前記リング１４の穴１４１を介して対応する該軸筒１０１の第二端１０１２に套設することで、該第二端１０１２は該穴１４１の内側から軸穴１０１４の中心に向けて押す(或いはプレスする)力を受けて変形し、第二端１０１２の軸穴１０１４の口径を縮小するため、ベアリング１２を固定する効果に達する。  
【００１５】
このほか、具体的に実施する際に、ユーザーは該ベアリング１２が軸筒１０１内で受ける圧迫具合に基づき、該リング１４を該軸筒１０１の第二端１０１２から押し入れる深さを調整する。即ち図４、図５に示すように、該リング１４を軸筒１０１の第二端１０１２に押し入れる深さが深いほど、相対的に該軸筒１０１内のベアリング１２が受ける力が比較的大きい。
【００１６】
更に前記軸筒１０１の第二端１０１２にリング１４を套設する際、該第一端１０１１の直径は該第二端１０１２の直径より大きく、この時の軸筒１０１全体の形状はおよそ円錐状を呈す。しかし、本考案を実際実施する際、ユーザーは予めベアリング１２と軸筒１０１との嵌め合い精度及び＋−公差のニーズに基づき、軸筒１０１の形状を変更することができる。図６、図７に示すように、該軸筒１０１の第二端１０１２にリング１４を套設する前の全体の形はおよそ円錐型であり、且つ該軸筒１０１の第一端１０１１の直径は第二端１０１２の直径より小さいため、該軸筒１０１の第二端１０１２にリング１４を套設した際、該リング１４の穴１４１の内側が軸穴１０１４内に向けて押す(或いはプレスする)力を受けて変形することで、該第二端１０１２の軸穴１０１４の口径を縮小し、それによりベアリング１２を固定する効果に達する。
【００１７】
よって、本考案のリング１４を該台座１０の軸筒１０１の外側に套設して一体に結合するデザインは、有効的にベアリング１２が緩むのを避けることができ、ベアリング１２を固定する効果に達するほか、ベアリング１２と軸筒１０１の嵌め合い精度を引き上げ、及び公差を小さくする効果がある。
【００１８】
また、製造過程において、該リング１４を軸筒１０１の外側に套設するのは、ベアリング１２を固定し、及び組立時間を短くする効果があるほか、有効的に軸筒１０１及びベアリング１２の嵌め合いを引き上げ、及び公差小さくし、生産コストを節約できる効果を持つ。
【００１９】
図８及び図９に示すのは、本考案の第二最良実施例の分解及び組合せ略図である。該最良実施例の構造及び接続関係及び該効果はおよそ前記第一最良実施例と同じであり、異なる部分は：前記リング１４の穴１４１内に複数の凸部１４２を設け、該凸部１４２は該穴１４１の内側から該穴１４１の中央に向かって延伸して構成し、且つ対応する軸筒１０１の外側に貼設し、当該軸筒１０１の外側から軸穴１０１４の外側から内側に向けて押す。つまり該凸部１４２が相対する軸筒１０１の第二端１０１２は軸穴１０１４内に向けて押す(或いはプレスする)力を受けて変形することで、該第二端１０１２の軸穴１０１４の口径を縮小し、ベアリング１２を固定及びベアリング１２と軸筒１０１の嵌め合い精度を引き上げ、及び公差を小さくする効果を持つ。
【００２０】
また、該最良実施例の複数の凸部１４２が該穴１４１の内側にて等間隔に排列して設置するものを説明したが、これに制限されず、具体的に実施する際には、非等間隔に排列設置することもできることをここにて陳述する。
【００２１】
図１０、図１１及び図１２に示すのは、本考案の第三最良実施例の分解、組合せ及び断面略図である。該最良実施例は主に本考案のファンのベアリング固定構造を一つのファン１に応用したものであり、前記ファン１は一つの枠体１５、一つの回転子１６及び一つの固定子１７を含む。前記台座１０は枠体１５内に設置し、且つ相対する回転子１６と互いに接続する。該固定子１７を該軸筒１０１の外側に套設し、且つ該軸筒１０１の第二端１０１２に套設するリングと隣接する。よって、該回転子１６が運転する際、該軸筒１０１の第二端１０１２はリングの軸穴１０１４内に向けて押す(或いはプレスする)力を受けて変形し、第二端１０１２内の軸穴１０１４の口径を縮小することで、ベアリングが安定して該軸筒１０１内にて回転子１６と相対して作動することができ、それによりファン１が安定して作動する効果に達する。
【００２２】
また、本考案の軸筒１０１の第二端１０１２の円周周りに少なくとも一つの軸方向に切り込み(或いはツメ状とし、且つ弾力性を持って伸長する)(図に未掲載)を設けることで、便利に該リング１４の套設がしやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
前記のように、本考案が従来技術と比べ、下記の長所を持つ：
１、ベアリングを固定する効果に達し、特に有効的にベアリング１２と軸筒１０１の嵌め合い精度を引き上げ、及び公差を小さくする効果を持つ。
２、コストを節約する。
３、作業時間を短くする。
【００２４】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ファン
１０  台座
１０１  軸筒
１０１１  第一端
１０１２  第二端
１０１４  軸穴
１０１６  台
１２  ベアリング
１４  リング
１４１  穴
１４２  凸部
１５  枠体
１６  回転子
１７  固定子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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