(57)【要約】【課題】大幅な薄型化を実現できる上、製造コストを大幅に低減できる静電容量式タッチパネルユニットを提供する。【解決手段】本考案の静電容量式タッチパネルユニット１は、透明基板１０、導電層１１及び保護層１２を含む。透明基板１０は、第１側１０１と、第１側１０１と反対側の第２側１０２と、を有する。導電層１１は、第２側１０２上に設けられる。保護層１２は、導電層１１の透明基板１０と反対側に貼合される。本考案の静電容量式タッチパネルユニット１により、導電層１１の設置を減少させ、製造コストを低減し、薄型化を実現することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明基板、導電層及び保護層を備える静電容量式タッチパネルユニットであって、
前記透明基板は、第１側と、前記第１側と反対側の第２側と、を有し、
前記導電層は、前記第２側上に設けられ、
前記保護層は、前記導電層の前記透明基板と反対側に貼合されることを特徴とする静電容量式タッチパネルユニット。
【請求項２】
前記保護層は、ゲルの塗布、電気鍍金、蒸着、沈積又はスパッタリングによって形成される薄膜構造であり、前記薄膜構造は、窒化珪素、二酸化珪素又は炭化珪素からなることを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチパネルユニット。
【請求項３】
前記導電層は、ゲルの塗布、電気鍍金、蒸着、沈積又はスパッタリングによって形成される薄膜構造であり、前記薄膜構造は、ＩＴＯ、ＩＺＯ又はＡＴＯからなることを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチパネルユニット。
【請求項４】
前記透明基板は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル又は環状オレフィン共重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の静電容量式タッチパネルユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、静電容量式タッチパネルユニットに関し、特に、大幅な薄型化を実現できる上、製造コストを大幅に低減できる静電容量式タッチパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報技術及び通信ネットワークが迅速に発展するにつれ、これに関連する電子製品は、徐々に個人にまで普及している。また、それに伴い、タッチパネルも迅速に発展している。タッチパネルは、検出原理の違いにより、主に、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式及び光学式に分類される。その中で、静電容量式タッチパネルは、防塵性、耐火性、及び解析度が高いという特性を有するため、広く採用されている。静電容量式タッチパネルの原理は、静電容量の変化により、接触位置を検出するものであり、接触物（指などの導体）が接近した際に電極間に発生する静電容量の変化により、接触点の座標を確定するものである。
【０００３】
静電容量式タッチパネルは、徐々にタッチパネル技術の主流となっており、携帯電話、タブレット型パソコン、携帯型音楽再生装置、携帯型電子装置（設備）、各種表示装置、監視装置などの電子製品に応用されている。これらの静電容量式タッチパネルを有する電子装置においては、人体の微弱電流によって形成される静電容量の変化を検出することにより、指の位置変化及びクリック選択の状況が検出され、電子製品の操作及び制御が行われる。
【０００４】
一般に、静電容量式タッチパネルは、２層式のタッチパネルが応用される。２層式のタッチパネルは、透明導電基板上に、複数回のスクリーン印刷又はフォトリソグラフィにより、互いに対応して組み合わされるＩＴＯ層が形成される。透明導電基板の材料は、多くがガラスである。透明導電基板は、単価が高く、製造する際にロスが発生しやすく、タッチパネルを製造する過程において、不良品が発生した場合、タッチパネル全てを廃棄しなければならず、再利用することができない。このため、製造コストが浪費されてしまう。また、各透明導電基板にＩＴＯ層を形成する際、スクリーン印刷又はフォトリソグラフィを対応させながら複数回行う必要があるため、製造工程が煩雑である上、製造コストが高い。また、２層式のタッチパネルであるため、電子装置全体の厚さが厚くなり、携帯型電子装置の薄型化及び軽量化を実現できない。このため、これらの欠点の改善が求められていた。
【０００５】
即ち、従来の静電容量式タッチパネルは、以下（１）及び（２）に示す欠点を有する。
（１）厚さが厚い。
（２）製造が煩雑である。
（３）製造コストが高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、大幅な薄型化を実現することができる静電容量式タッチパネルユニットを提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、製造コストを大幅に低減することができる静電容量式タッチパネルユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本考案の静電容量式タッチパネルは、透明基板、導電層及び保護層を含む。
【０００８】
透明基板は、第１側と、第１側と反対側の第２側を有する。導電層は、第２側に設けられる。保護層は、導電層の透明基板と反対側に貼合される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の静電容量式タッチパネルユニットの構造設計により、導電層の設置を減少させ、製造コストを低減し、薄型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルを示す分解断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の目的、構造および機能上の特性を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルを示す分解断面図である。図２は、本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルを示す断面図である。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルユニット１は、透明基板１０、導電層１１及び保護層１２を含む。透明基板１０は、材質がガラスの場合を例示して説明を行うが、これのみに限定されない。即ち、透明基板１０は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＰＳ）、ポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）又は環状オレフィン共重合体（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＣ）からなる。
【００１３】
透明基板１０は、第１側１０１と、第１側１０１と反対側の第２側１０２と、を有する。導電層１１は、第２側１０２上に配置される。導電層１１は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）又はＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）フィルムである。本実施形態において、導電層１１は、スパッタリングにより、第２側１０２上に形成されるが、これのみに限定されない。導電層１１は、ゲルの塗布、電気鍍金又は蒸着により、第２側１０２に形成してもよい。
【００１４】
図１及び図２に示すように、保護層１２は、導電層１１の透明基板１０と反対側に貼合される。保護層１２の材料は、窒化珪素（ＳｉＮｘ）、二酸化珪素（ＳｉＯ２）又は炭化珪素（ＳｉＣ）である。本実施形態において、保護層１２は、ゲルの塗布、電気鍍金、蒸着、沈積又はスパッタリングによって形成される薄膜である。保護層１２は、導電層１１の透明基板１０と反対側に貼合され、保護を行う。本考案の一実施形態による静電容量式タッチパネルユニット１は、１つの導電層１１により、検出を行い、タッチ制御を実現するため、導電層１１の設置を低減し、製造コストを低減することができる。また、薄膜構造からなる保護層１２を使用することにより、タッチパネルユニット全体の薄型化を実現することができる。
【００１５】
上述したことから分かるように、本考案の静電容量式タッチパネルユニットは、従来技術と比較して以下（１）〜（３）に示す長所を有する。
（１）厚さが薄い。
（２）製造ステップが簡素である。
（３）製造コストが安い。
【００１６】
以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、本考案の特徴は、これらのみに限定されない。本考案の範囲において当業者が容易に考え得る変更又は修飾は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１７】
１      静電容量式タッチパネルユニット
１０    透明基板
１０１  第１側
１０２  第２側
１１    導電層
１２    保護層
【図１】
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【図２】
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