(57)【要約】【課題】縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができるシームパッカリング防止機能を有する縫製品を提供する。【解決手段】衣類の生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地３，４が熱プレス処理による接着で貼り付けられ、その一方の生地１と他方の生地２の縫い合わせ側の縁が、接着芯地３，４が外側を向いて露出するように重ね合わせられ、その重ね合わせ部分の両生地１，２が糸５で接着芯地３，４を含めて縫い合わされ、その縫い合わせ部分の両生地１，２が展開され、その展開部がプレス処理により定着されてなることを特徴とするシームパッカリング防止機能を有する縫製品。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
衣類の生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地が熱プレス処理による接着で貼り付けられ、その一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁が、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせられ、その重ね合わせ部分の両生地が糸で前記接着芯地を含めて縫い合わされ、その縫い合わせ部分の両生地が展開され、その展開部がプレス処理により定着されてなることを特徴とするシームパッカリング防止機能を有する縫製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、洗濯やその後の乾燥処理で生地の縫い合わせ部に発生するシームパッカリングの防止機能を有する縫製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上着やズボンなどの衣類は、身頃の生地をミシン糸などで縫い合わせて縫製される。衣類の縫い合わせ部には、洗濯やその洗濯後の乾燥処理によりシームパッカリングが発生しやすい。シームパッカリングは、衣類の縫い合わせ部に発生する波打ち状の変形で、衣類の外観を損ねてしまう。学生服のように、常時頻繁に着用され、汚れも付きやすい衣類では、比較的頻繁な洗濯、乾燥処理が必要で、その洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生が課題となる。
【０００３】
洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングは、特開２００６−２６５７７１号公報（特許文献１）に記載されているように、洗濯によってミシン糸が縮むことによって起こる場合や、縫製後のプレスやアイロンかけで縫い目の部分の生地が無理に伸ばされ、その後の洗濯で生地が収縮し元の状態に戻ろうとすることにより起こる場合が主である。
【０００４】
そして、洗濯によるシームパッカリングの発生を防止する方法として、特許文献１には、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を、縫い合わせ部の生地と生地との間に装着、貼付する方法が開示されている。この方法によれば、生地と生地との間に挟み込まれた芯地により生地が固定され、収縮が抑えられ、洗濯によるシームパッカリングの発生が解消されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６５７７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の方法は、生地と生地とを縫い合わせる際に、その生地と生地との間に芯地を挟み込んで装着、貼付する方法であり、このためその縫い合わせの際に芯地を生地と生地との間に挟み込むための特別な治工具が必要で、またその芯地を適正な位置に挟み込むために高い熟練を必要とし、縫製に手間がかかり、能率が低下する。そして、縫製後の芯地は、基本的には縫製糸で生地に繋がっているだけであるため、生地の収縮を充分に抑えることができず、シームパッカリングの抑制効果を充分に期待することができない。
【０００７】
この考案はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができる縫製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、この考案の縫製品は、衣類の生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地が熱プレス処理による接着で貼り付けられ、その一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁が、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせられ、その重ね合わせ部分の両生地が糸で前記接着芯地を含めて縫い合わされ、その縫い合わせ部分の両生地が展開され、その展開部がプレス処理により定着されてなることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
このような縫製品によれば、生地と生地との縫い合わせ部分に接着芯地が接着されることでその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地に接着芯地が熱プレス処理により接着されたときに、その接着部分における生地が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームパッカリングの発生が的確に防止される。
【００１０】
そして、接着芯地は、縫製工程時に生地と生地との間に挟み込むのではなく、その縫製工程の前に生地に熱プレス処理により接着して貼り付けられ、その後に両生地が縫い合わされるものであるから、特に熟練を要することなく、容易に接着芯地を生地の適正な位置に貼り付けて生地の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案の一実施形態を示し、縫い合わせる生地とその生地に接着する接着芯地とを示す斜視図。
【図２】その各生地に接着芯地を接着した状態を示す斜視図。
【図３】その両生地を縫い合わせた状態を示す斜視図と断面図。
【図４】その両生地の縫い合わせ部を展開した状態を示す斜視図と断面図。
【図５】その両生地の縫い合わせ部を展開してプレス処理を施した状態を示す斜視図と断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、この考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１には、例えば学生服縫製用の身頃の生地１，２と、一対の接着芯地３，４とを示してある。接着芯地３，４は一方向に長いテープ状をなし、その素材は例えばポリエステル１００％、ポリエステルとコットンとの混紡、ポリエステルとレーヨンとの混紡、ポリエステルとリヨセルとの混紡、ナイロン１００％などであって、熱収縮が０〜３％、糸の太さが１５〜１５０デニール、２０〜８０番手の生地であり、この生地に例えば耐水性のポリアミド系やポリエステル系の熱溶融性接着剤を１インチ平方当り２０〜４０のドット数でポイント塗布してなる。
【００１４】
身頃の生地１，２には接着芯地３，４が接着されている。すなわち、図２に示すように、各生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面（裏面）にその縁に沿って接着芯地３，４が配置され、熱および圧力を加えるプレス処理によりその接着芯地３，４が生地１，２に接着して貼り付けられている。
【００１５】
縫製工程時には、図３に示すように、各生地１，２の片面側の接着芯地３，４が外側に向き、かつ両接着芯地３，４の縁が一致するように一方の生地１と他方の生地２とが重ね合わされ、この状態のもとで両生地１，２の接着芯地３，４を含む縁部分がミシン糸５で縫い合わされる。
【００１６】
次に、図４に示すように、ミシン糸５による縫い目部分を境として両生地１，２が互いに反対側に折り返して展開され、さらに図５に示すようにその展開部にアイロン掛けを施してその展開部が定着され、縫製品として仕上げられている。
【００１７】
このようにこの考案の縫製品においては、縫い合わせる前の各生地１，２に接着芯地３，４が熱プレス処理により接着して貼り付けられ、その接着芯地３，４を含んで両生地１，２が縫い合わされていることを特徴としている。生地１と生地２との縫い合わせ部分に接着芯地３，４が接着されることによりその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地１，２に接着芯地３，４が熱プレス処理により接着されるときに、その接着部分における生地１，２が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームパッカリングの発生が的確に防止される。
【００１８】
また、この考案では、縫製工程時に生地１，２の間に接着芯地３，４を挟み込むのではなく、その縫製工程の前に接着芯地３，４が各生地１，２に熱プレス処理で接着して貼り付けられ、その後に両生地１，２が縫い合わされるものであり、したがって特に熟練を要することなく、容易に接着芯地３，４を生地１，２の適正な位置に貼り付けて生地１，２の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【００１９】
なお、前記実施形態は、学生服の身頃の生地を縫い合わせる縫製品の例であるが、学生服の生地に限らず、ジャケットや一般のスーツ、ズボン、スカートなどの生地を縫い合わせる場合であってもこの考案の構造を同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１，２…生地
３，４…接着芯地
５…ミシン糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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