(57)【要約】      （修正有）【課題】その構造が極めて簡単なアンカーボルト切断工具を提供する。【解決手段】床面から突出しているアンカーボルトの突出部に曲げモーメントを加え、前記突出部を床面の根元近傍から切断するアンカーボルト切断工具１０００であって、前記の突出部が嵌入可能な内径の嵌入孔１０１３を備えた切断部１０１０と、前記切断部から延在し、使用者が把持可能であって、前記突出部が嵌入している前記切断部を可動させ、曲げモーメントを加える棒状体１００１、１００２とを備え、前記切断部は、前記嵌入孔の外周縁から外側方向に所要の長さ面取りされたテーパー面を備える。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床面から突出しているアンカーボルトの突出部に曲げモーメントを加え、前記突出部を床面の根元近傍から切断するアンカーボルト切断工具であって、
前記の突出部が嵌入可能な内径の嵌入孔を備えた切断部と、
前記切断部から延在し、使用者が把持可能であって、前記突出部が嵌入している前記切断部を可動させ、曲げモーメントを加える棒状体とを備え、
前記切断部は、前記嵌入孔の外周縁から外側方向に所要の長さ面取りされたテーパー面を備えたことを特徴とするアンカーボルト切断工具。
【請求項２】
前記切断部と前記棒状体とは、接続角度が可変及び／又は着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト切断工具。
【請求項３】
前記嵌入孔から所定の奥行からの内径が、嵌入口の入口内径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーボルト切断工具。
【請求項４】
前記切断部の先端は丸みのついた円錐形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のアンカーボルト切断工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は構造躯体である床・壁等に打ち込まれ、不要となったアンカーボルトの突出部を、床面・壁面の根元から切断するアンカーボルト切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造躯体に機械設備や機器等の重量物を固定するために躯体に埋め込んで使用するアンカーボルトは、機械設備・機器等をこれと固定することにより、例えば地震による引張りやせん断に抵抗し、設置位置のズレや転倒を防止することができる。
【０００３】
しかし、構造躯体に打ち込まれたアンカーボルトは、機械設備の配置換え等により不要となる場合があり、不要となったアンカーボルトをそのまま放置しておくことは、新たな機械設備・機器の設置や人の動線の障害となり、工場やオフィスの効率的な利用を妨げる。また、外観上も好ましくない。
【０００４】
このため、不要となったアンカーボルトの周囲の躯体をドリル等により破壊してアンカーボルトを引き抜いたり、あるいは構造躯体から突出している部分だけを躯体の根元から切断している。
【０００５】
下記特許文献１には、その一端側に使用者が把持可能なレバー部２ａを有する棒状体２と、棒状体２の他端側において回動可能に棒状体２に軸支された第１の腕部３と、レバー部２ａと第１の腕部３との間の位置において、棒状体２に第１の腕部３と同方向に回動可能に軸支された第２の腕部６とから構成されるアンカーボルト引き抜き具が開示されている。特許文献１が開示する技術は、てこの原理を利用してコーンナット式のアンカーボルトを引き抜くことから、棒状体２のレバー部２が力点となり、第１の腕部３が支点となり、第２の腕部６が作用点となってアンカーボルト５０を引き抜く、というものである。
【０００６】
特許文献１の技術によれば、大型の機械によらず不要となったアンカーボルトを引き抜くことができる。しかし、引き抜く際に力点となる構造躯体部分にヒビが入る、あるいはその周縁が損傷する。また、アンカーボルトを引き抜いた後の孔に、モルタルやセメントミルクを注入するなどして孔を埋め戻す必要がある。さらに、引き抜く際にコンクリート躯体に入るヒビや損傷部から微小な塵埃が発生するため、例えば、半導体関連デバイスの製造現場や食品加工等、クリーンな環境が要求される場所においては、そのような処理方法は好ましくない、という問題がある。
【０００７】
下記特許文献２には、アンカーボルトを安全且つ容易に切断できるアンカーボルト切断工具が開示されている。このアンカーボルト切断工具は、アンカーボルト１に切断工具１０を固定する固定具３と２枚のカム板５、６とカム板５、６に取り付けたカッター７を備え、カム板５を回転させるとカッター７の回転軸７ａがアンカーボルト１の周りを周りながらアンカーボルト１の芯に近づく方向に移動しアンカーボルト１を切断する、というものである。
【０００８】
しかし、特許文献２に記載のアンカーボルト切断工具によりアンカーボルトを切断するには、先ず、切断工具を固定具によりアンカーボルトに固定し、次にカッターを回転させながらアンカーボルトの芯方向への移動を微調整しながら切断しなければならない。特許文献２が開示するアンカーボルト切断工具は構造が複雑であり、また切断には熟練度や一定の労力がかかる、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１４−１２８８３８
【特許文献２】特開２０１３−６０７６１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本考案の課題はこのような事情に鑑みてなされたものであり、切断工具の構造が簡単であり、かつ切断に手間暇がかからず、アンカーボルトを処理した後に、構造躯体の損傷が少ないアンカーボルト切断工具を提供することにある。また、アンカーボルトを切断する際に発生する微細な塵埃を最小限に抑え切断することのできる、アンカーボルト切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の考案は、床面から突出しているアンカーボルトの突出部に曲げモーメントを加え、前記突出部を床面の根元近傍から切断するアンカーボルト切断工具であって、
前記の突出部が嵌入可能な内径の嵌入孔を備えた切断部と、
前記切断部から延在し、使用者が把持可能であって、前記突出部が嵌入している前記切断部を可動させ、曲げモーメントを加える棒状体とを備え、
前記切断部は、前記嵌入孔の外周縁から外側方向に所要の長さ面取りされたテーパー面を備えたことを特徴とするアンカーボルト切断工具。
【００１２】
床面から突出しているアンカーボルトの突出部を切断部の嵌入孔にその入口が床面と接するように嵌め込み、切断部に接続している棒状体を使用者が把持し、棒状体を手前又は左右、あるいは前後に動かす。本考案の切断工具は、嵌入孔入口の周縁から外側方向にはテーパー面がついているため、突出部の床面根元に曲げモーメントがかかる際に、少なくとも圧縮力がかかる嵌入孔口周縁が床面から浮き上がらない。このため、突出部を床面根元から容易に切断することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーボルト切断工具であって、前記切断部と前記棒状体とは、接続角度が可変及び／又は着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
切断部とそこから延在する棒状体とを、その接続角度が可変でき及び／又は着脱可能に構成することで、持ち運びの利便性向上とアンカーボルトの切断現場に応じた形状でアンカーボルト切断工具を使用することができる。例えば、棒状体を斜め方向からしか挿入できない場所であっても、切断部と棒状体との角度を変えることで、このような現場に対応することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のアンカーボルト切断工具であって、前記嵌入孔から所定の奥行からの内径が、嵌入口の入口内径よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
切断されたアンカーボルトの突出部は、嵌入孔の入り口内部に一旦留まるが、嵌入孔の入口内径よりも所定の奥行きから、その内径を大きくすることで、切断された突出部を入口から奥側へ導出し、そこから取り出すように構成することで、突出部を容易に排出することができる。また、切断部に接続される棒状体を中空とし、その内径を切断部の内径よりも大きくし、棒状体の端部から突出部を取り出すように構成しても良い。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のアンカーボルト切断工具であって、前記切断部の先端は丸みのついた円錐形状を有することを特徴とする。
【００１８】
切断部の先端は、四角形、六角形、八角形等の多角形であっても良いが、円筒の端部を削り出し、丸みのついた円錐形状とすることは好ましい。また、切断部が円筒形である場合には、棒状体も細長い円筒形であることは好ましい。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、その構造が極めて簡単なアンカー切断工具を提供することができる。また、本考案のアンカー切断工具によれば、構造躯体に埋め込まれたアンカーボルトの突出部を容易に切断することができ、かつ切断時に構造躯体の損傷を軽減することができる。さらに、不要になったアンカーボルトを切断する際に発生する微細な塵埃を最小限に抑えることのでき、半導体等の精密機械器具の製造現場や、食品等を扱う場所においても使用することができるアンカー切断工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施の形態であるアンカーボルト切断工具１により突出部１０を切断している状況を示した図である。
【図２】本考案の一実施の形態であるアンカーボルト切断工具１の構成を示した図である。
【図３】本考案の一実施の形態であるアンカーボルトの切断工具1の切断部１０、切断部１０と棒状体３０とを接続する接続部２０の接続断面を示した図である。
【図４】本考案の一実施の形態である切断部１０の詳細断面図である。
【図５】本考案の一実施の形態である切断部１０の斜視図である。
【図６】本考案の一実施の形態であるアンカーボルト切断工具１の嵌入孔１０３にアンカーボルトの突出部４１０を嵌入させる際の断面図である。
【図７】嵌入孔１０３に嵌入している突出部４１０に曲げモーメントが加わり、床面根元から突出部４１０が切断される様子を示した図である。
【図８】本考案の他の実施の形態であるアンカーボルト切断工具１０００の構成を示した図である。
【図９】アンカーボルト切断工具１により突出部４１０を切断した後の様子を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案の一実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、本考案はこれに限定されるものではない。図１は本考案の一実施の形態であるアンカーボルト切断工具１により、床面から突出している不要になったアンカーボルト４０の突出部４１０（図７参照）を切断している様子を示した図である。突出部４１０の切断は、アンカーボルト切断工具１の嵌入孔１０３（図４参照）を突出部４１０に嵌入させ、他の一端を使用者が把持し、これを例えば手前に引き倒し、突出部４１０に曲げ応力を加える。これにより容易にアンカーボルト４０の突出部４１０を切断することができる。
【００２２】
図２はアンカーボルト切断工具１の構成を示した図である。アンカーボルト切断工具１は、構造躯体に打ち込まれ不要になったアンカーボルト４０の突出部４１０（図７参照）を嵌入し切断する切断部１０、使用者が把持する棒状体３０、切断部１０と棒状体３０とを接合する接合部２０とから構成される。接合部２０により、切断部１０と棒状体３０とは着脱可能、かつ接続角度を可変できる構成となっていることが好ましい。
【００２３】
図３は本考案の一実施の形態であるアンカーボルトの切断工具1の切断部１０、切断部１０と棒状体３０とを接続する接続部２０の接続断面を示した図である。図３に示すように、切断部１０は中央に突出部４１０を嵌入する嵌入孔１０３があり、嵌入孔１０３の内径は、突出部４１０の内径よりも僅かに大きく、それが嵌入可能な内径とすることが好ましい。従って、切断するアンカーボルトの口径（サイズ）により、接合部２０により切断部１０を最適なものに交換する。
【００２４】
嵌入孔１０３の内径は、所定の深さまで（嵌入孔１０３からの所定の奥行まで）、例えば突出部４１０の長さよりもやや長く形成し、それよりも奥側の嵌入孔の内径（奥側嵌入孔１０４）を、嵌入孔１０３よりも大きく構成することが好ましい。切断された突出部４１０を外部に排出するには、嵌入孔１０３よりも内径が大きい奥側嵌入孔１０４を嵌入孔１０３と連続して形成することで突出部４１０の外部排出を容易にすることができる。
【００２５】
切断部１０と棒状体３０とは、接続部２０にそれぞれ嵌合され、締め付けボルト２０１で固定される。切断部１０の奥側嵌入孔１０４は、棒状体３０の中空部３００と連続している。切断された突出部４１０は棒状体３０との接続を外し切断部１０の端部から取り出しても良いが、棒状体３０の中空部を通して、その端部から取り出すように構成しても良い。
【００２６】
図４は本考案の一実施の形態である切断部１０の詳細断面図である。本考案の特徴とするところは、嵌入孔１０３の周縁に平坦部１０５が細幅で形成され、そこから外側方向に丸みがつけられたテーパー面１００が形成されているところにある。テーパー面１００の水平面からの角度は３０度から６０度であることが好ましい。
【００２７】
切断部１０の材料としては、アンカーボルトよりも硬度の高い合金であれば良いが、例えば、合金工具鋼材、炭素工具鋼、プリハードン鋼を使用することが好ましい。かかる場合において、切断部１０のテーパー面１００は、合金工具鋼材の外側を削り出して形成すればよい。
【００２８】
切断部１０は、先端部１０１と段差が付き連続する嵌装部１０２とからなっている。嵌装部１０２と先端部１０１との段差部分に接合部２０が嵌めこまれる。嵌入孔１０３から所定の長さ（突出部４１０よりもやや長い）で、その内径は突出部４１０が嵌入可能な内径で形成されている。そして、それよりも奥側は嵌入孔１０３の内径よりも大きな内径である排出孔１０４となっている。切断部１０の内部をこのような構成とすることで、切断された突出部４１０を切断部１０の内部から外部へと容易に排出することができる。
【００２９】
図５は本実施の一形態である切断部１０の斜視図である。図５に示す切断部１０は、円筒の切削合金工具鋼材を削り出し加工により作成したものであり、中央部に嵌入孔１０３、その周縁に平坦部１０５、平坦部１０５から外側方向にテーパー面１００が形成され、その端部から先端部１０１、そして段差がついて嵌装部１０２が形成されている。
【００３０】
図６は本考案の一実施の形態であるアンカーボルト切断工具１の嵌入孔にアンカーボルトの突出部４１０を嵌入させる際の断面図である。アンカーボルト４０の楔部４２０が床面４０に打ち込まれ、突出部４１０が床面５０よりも上に出ている。かかる突出部４１０にアンカーボルト切断工具１の嵌入孔１０３を加入させる。
【００３１】
図７は嵌入孔１０３に嵌入している突出部４１０に曲げモーメントが加わり、床面５０の根元から突出部４１０が切断される様子を示した図である。突出部４１０が嵌入された切断部１０の平坦部１０５は、床面５０と接している。使用者が棒状体３０を例えば左側に倒すと、平坦部１０５から外側方向に形成されているテーパー面１００が床面５０につくようにして傾く。これにより、突出部４１０の根元にせん断力が加わり、突出部４１０を床面５０の根元から切断する。このとき、テーパー面１００により平坦部１０５が床面５０から浮き上がらないため突出部４１０を根元から切断される。
【００３２】
図８は本考案の他の実施の形態であるアンカーボルト切断工具１０００の構成を示した図である。アンカーボルト切断治具１０００と、図３に示すアンカーボルト切断工具１の違いは、アンカーボルト切断工具１が接続部２０により切断部１０と棒状体３０とが接続された構成であるのに対し、アンカーボルト切断治具１０００は接続部２０を省き、棒状体１００１を切断部１０１０に直接嵌装させる構成となってところにある。このような構成とすることで、アンカーボルト切断治具の構成部品を減らすことができる。
【００３３】
一方、アンカーボルト切断工具１０００は補強部１２１１を設け、切断部１０１０と棒状体１００１との接合剛性を高めている。また、補強部１２１１の中央に締め付けボルト１２１２を設け、締め付けボルト１２０１と共に切断部１０１０と棒状体１００１とを強固に接合可能な構成としている。なお、切断部１０１０と棒状体１００２とは、締め付けボルト１２１２、締め付けボルト１２０１の調整により着脱可能である。
【００３４】
以上の他、切断部１０、切断部１０１０は中央に突出部４１０を嵌入する嵌入孔１０１３の内径は、突出部４１０の内径よりも僅かに大きく、それが嵌入可能な内径である。また、嵌入孔１０１３の内径は、所定の深さまで（嵌入孔１０１３からの所定の奥行まで）、例えば突出部４１０の長さよりもやや長く形成し、それよりも奥側の嵌入孔の内径（奥側嵌入孔１０１４）を、嵌入孔１０１３よりも大きく構成している。このような構成とすることで、切断された突出部４１０を外部に容易に排出できる。
【００３５】
図９はアンカーボルト切断工具１により突出部４１０を切断した後の様子を示した図である。切断された突出部４１０は床面５０の根元からほぼ水平に切断されている。本アンカーボルト切断工具１によれば、床面根元から切ったように切断できるため、切断後の床面の補修はほとんど必要がない。なお、切断箇所に空隙等があれば樹脂等を補填しておけばよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  アンカーボルト切断工具
１０  切断部
２０  接合部
３０  棒状体
４０  アンカーボルト
５０  床面
１００  テーパー面
１０１  先端部
１０２  嵌装部    
１０３  嵌入孔
１０４  排出孔
１０５  平坦部
２０１  締め付けボルト  
４１０  突出部
４２０  楔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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