(57)【要約】      （修正有）【課題】成型時に瓶の口部に生じる歪みを抑えることができる瓶を提供する。【解決手段】瓶２は、ガラス製である有底筒状の収容部２１と、筒状であり且つ一方の開口が収容部２１外で開放するとともに他方の開口が収容部２１内で開放するように構成される口部２０であって、前記一方の開口を閉じるためのキャップを外嵌可能な口部２０とを備え、該口部２０は、収容部２１に隣接する筒状のキャップ係止部２３であって、前記キャップの下端部から内側に向けて突出する爪部を螺合させるためのねじ部２３１が外側面に形成されたキャップ係止部２３と、該キャップ係止部２３の先端から起立する円筒状の立上部２４であって、該キャップ係止部２３よりも縦幅が大きい立上部２４とを有し、該立上部２４の外側面の全周に亘って周回する凹部２４０が形成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製である有底筒状の収容部と、
筒状であり且つ一方の開口が収容部外で開放するとともに他方の開口が収容部内で開放するように構成される口部であって、前記一方の開口を閉じるためのキャップを外嵌可能な口部とを備え、
該口部は、
前記収容部に隣接する筒状のキャップ係止部であって、前記キャップの下端部から内側に向けて突出する爪部を螺合させるためのねじ部が外側面に形成されたキャップ係止部と、
該キャップ係止部の先端から起立する円筒状の立上部であって、該キャップ係止部よりも縦幅が大きい立上部とを有し、
該立上部の外側面の全周に亘って周回する凹部が形成されている瓶。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品等を収容する瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品等の保存に用いられる容器が提供されている。かかる容器は、円筒状の口部を有するガラス製の瓶と、該瓶の口部に取り付けられる有底筒状のキャップとを備えている。
【０００３】
キャップは、開口端から内側に突出する爪部が複数形成された、いわゆる、ツイストオフキャップである。
【０００４】
瓶は、口部に隣接するように設けられた有底筒状の収容部を有する。口部は、内部の空間が、収容部の内部の空間と連通するようにして該収容部に対して立設されている。
【０００５】
さらに、口部は、外側面に形成された複数のねじ部を有する。複数のねじ部は、口部の外側面の周方向に沿って並んでいる。各ねじ部は、口部の外側面の周方向に沿って延び且つ口部の軸線方向（以下、軸線方向という）に交差する方向に傾斜するように形成されている。
【０００６】
この種の容器では、瓶の口部に被せたキャップを該口部の軸線を中心とする周方向の
一方向側に回転させると、爪部が同方向に回転してねじ部に当接する。そして、キャップをさらに回転させると、爪部がねじ部によって収容部側に案内される。これに伴い、キャップの内底面が口部の先端面（天面）に押し付けられるとともに、前記軸線方向において爪部とねじ部とが係合するため、口部の開口がキャップの内底面によって密閉された状態が維持される。
【０００７】
このようにして、前記容器は、瓶（収容部）内の収容物を外気に触れないようにして保存しておくことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−１３１６８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来の容器では、外観の美しさを向上させるべく、瓶やキャップの天面に施される傾向にある絵柄や文字等の装飾をキャップの側面に施したいという要望がある。しかしながら、従来の容器は、キャップの側面の面積（高さ）が小さいため、キャップの側面には充分な装飾を施すことが困難であった。
【００１０】
そこで、キャップの高さ（キャップの軸線方向における寸法）を大きくすることによって、該キャップの外側面の面積を拡大し、該側面にも目立つように装飾を施すことができるようにした容器が提供されている。
【００１１】
しかしながら、この種の容器は、上述のように、キャップの内底面を瓶の口部の先端面に押し付けて口部の開口を密閉する構造であることから、キャップの高さに合わせてねじ部の上端から口部の先端面までの寸法も大きくする必要がある。
【００１２】
そのため、この種の容器は、瓶の成型時（冷却時）において口部の基端側（ねじ部が形成されている部分）のガラス原料の成形収縮につられて口部の先端側が変形し易くなるため、成型時に口部に生じる歪みが顕著になることが問題となっている。
【００１３】
そこで、本考案は、斯かる実情に鑑み、成型時に口部に生じる歪みを抑えることができる瓶を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の瓶は、ガラス製である有底筒状の収容部と、筒状であり且つ一方の開口が収容部外で開放するとともに他方の開口が収容部内で開放するように構成される口部であって、前記一方の開口を閉じるためのキャップを外嵌可能な口部とを備え、該口部は、前記収容部に隣接する筒状のキャップ係止部であって、前記キャップの下端部から内側に向けて突出する爪部を螺合させるためのねじ部が外側面に形成されたキャップ係止部と、該キャップ係止部の先端から起立する円筒状の立上部であって、該キャップ係止部よりも縦幅が大きい立上部とを有し、該立上部の外側面の全周に亘って周回する凹部が形成されている。
【００１５】
上記構成の瓶によれば、立上部は、外側面の全周に亘って周回する凹部が形成されているため、強度が高まる（補強される）。また、立上部は、外側面に対して全周に亘って周回する凹部が形成されることによって表面積が広がるため、成型時に冷却固化する時間が短縮される。
【００１６】
従って、前記瓶は、立上部の縦幅がキャップ係止部と同等以上であっても、成型時において、キャップ係止部の成形収縮につられて立上部が変形してしまうことを抑えることができる。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように、本考案の瓶によれば、成型時に口部に生じる歪みを抑えることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る容器の正面図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る瓶の正面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る瓶の部分拡大図であって、図２の領域Ａの拡大図である。
【図４】図４は、同実施形態に係るキャップの底面図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る容器におけるキャップの開閉操作の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の一実施形態にかかる瓶について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、瓶を備える容器について説明を行うこととする。容器は、ペーストや、固形物、粉末、液体等からなる収容物を保存しておくためのものであり、例えば、ペースト状の食品であるジャムを保存する際に用いられる。
【００２０】
本実施形態に係る容器１は、図１に示すように、円筒状の口部２０（図２参照）を有する瓶２と、該瓶２の口部２０に取り付けられるキャップ３とを備えている。なお、瓶２は、ガラスで構成されており、キャップ３は、ブリキで構成されている。但し、キャップ３は、ブリキで構成されるものに限定されず、例えば、樹脂等の種々の材料によっても構成し得る。
【００２１】
瓶２は、図２に示すように、口部２０に隣接するように設けられた有底筒状の収容部２１を有する。
【００２２】
口部２０は、該口部２０の軸線方向における一端（以下、基端という）が収容部２１に連設されており、該一端側の開口が収容部２１の内部に連通している。そして、口部２０の軸線方向（以下、単に軸線方向という）における他端（以下、先端という）側の開口は、開放されている。なお、本実施形態では、口部２０の軸線方向を単に軸線方向と称して以下の説明を行うこととする。
【００２３】
本実施形態において、口部２０の高さ（前記軸線方向における全長）Ｈは、２２．２ｍｍであり（図３参照）、内径Ｉは、５２．０ｍｍである（図５参照）。
【００２４】
本実施形態に係る口部２０は、収容部２１から延出する円環状の首部２２と、該首部２２の先端から延出する円筒状のキャップ係止部２３と、該キャップ係止部２３の先端に連続する円筒状の立上部２４とを有する。
【００２５】
首部２２は、前記軸線方向における一端部（収容部２１に連続する端部）から他端部（キャップ係止部２３に連続する端部）側になるにつれて外径が徐々に小さくなっている。また、首部２２の他端部の外径は、キャップ係止部２３の外径よりも小さくなっている。
【００２６】
なお、本実施形態において、首部２２の高さ（前記軸線方向における寸法）Ｈ１は、２．５ｍｍである（図３参照）。
【００２７】
キャップ係止部２３は、首部２２の他端に延設される円筒状のベース部２３０と、該ベース部２３０の外側面に突設された複数のねじ部２３１と、該ねじ部２３１からベース部２３０の基端側（収容部２１側）に突出するように形成された止部２３２とを有する。
【００２８】
ねじ部２３１は、ベース部２３０の外側面の周方向（口部２０の軸線を中心とする周方向）で間隔をあけて並んでいる。また、本実施形態では、キャップ係止部２３が首部２２を介して収容部２１に隣接しているため、ねじ部２３１は、前記軸線方向において収容部２１から離れた場所に位置している。
【００２９】
各ねじ部２３１は、ベース部２３０の外側面の周方向に沿って延びている。また、ねじ部２３１は、口部２０の軸線方向に交差する方向に傾斜している。これに伴い、ねじ部２３１の長手方向における一端部Ｓ１は、ねじ部２３１の長手方向における他端部Ｓ２よりも口部２０の先端側に位置する。なお、本実施形態では、複数のねじ部２３１のそれぞれが同じ傾きとなるように形成されている。また、ねじ部２３１の一端部Ｓ１は、前記軸線方向において隣り合うねじ部２３１の他端部Ｓ２と前記軸線方向において重なる位置に形成されている。
【００３０】
さらに、ねじ部２３１は、前記軸線方向における断面形状が山なりとなるように形成されている。すなわち、ねじ部２３１は、前記軸線方向における中央部がベース部２３０から最も突出した頂部２３１ａとなっている。
【００３１】
なお、本実施形態では、送り部のうちの、頂部２３１ａを境として口部２０の基端側の部分を閉側送り部２３１ｂとし、頂部２３１ａを境として口部２０の先端側の部分を開側送り部２３１ｃとして以下の説明を行うこととする。
【００３２】
本実施形態において、キャップ係止部２３の高さ（前記軸線方向におけるキャップ係止部２３の全長）Ｈ２は、６．７ｍｍである。
【００３３】
止部２３２は、ねじ部２３１の長手方向における他端側において、閉側送り部２３１ｂから収容部２１側に向けて突出している。
【００３４】
立上部２４の外側面には、全周に亘って周回する凹部２４０が形成されている。また、立上部２４は、前記軸線方向の全長において内径が一定となるように形成されている。そのため、立上部２４には、凹部２４０が形成されることで薄くなっている薄肉部２４１と、該薄肉部２４１よりも厚みが大きい圧肉部２４２とが含まれている。
【００３５】
凹部２４０は、立上部２４の外側面全周に亘って連続する環状の溝によって構成されており、口部２０の先端（開口端）に対して平行に延びた形状である。凹部２４０の深さは、周方向の全域において一定である。
【００３６】
また、凹部２４０は、立上部２４の周回方向に直交する断面形状（前記軸線方向における断面形状）が立上部２４の内側に向けて湾曲する円弧状となっている。また、立上部２４の内周面は、凹凸のない滑らかな曲面となっている。
【００３７】
本実施形態において、立上部２４の最大外径は、ベース部２３０の外径と同一である。また、立上部２４の厚み（厚肉部２４２厚み）Ｔは、３．４６ｍｍである。
【００３８】
凹部２４０の幅（前記軸線方向における幅）Ｗ１は３．０ｍｍである。また、深さＤは、０．４ｍｍである。そのため、薄肉部２４１（立上部２４のうちの凹部２４０が形成されている部分）の厚み（採番しない）は、６．５３ｍｍである。そして、凹部２４０の深さＤは、立上部２４（厚肉部２４２の厚みＴの約１１．５％の深さとなっている。なお、凹部２４０は、厚肉部２４２厚みの１０％〜１３％の深さとなるように形成されていればよい。
【００３９】
凹部２４０は、深さが大きくなりすぎると、金型内においてガラス原料が充填され難くなり、成型不良の原因となる虞があるが、本実施形態では、薄肉部２４１の厚みを厚肉部２４２の厚みの１０％〜１３％とすることによって、立上部２４の補強及び成型時における冷却固化時間を短縮することができ、さらに、金型内にガラス原料を充填し難くなることを抑えることができるようにしている。
【００４０】
凹部２４０の上端から立上部２４の先端までの縦幅Ｗ２は、６．５ｍｍであり、凹部２４０の下端から立上部２４の基端、すなわち、キャップ係止部２３の先端（ねじ部２３１の最上端）までの縦幅Ｗ３は、３．５ｍｍである。
【００４１】
そのため、凹部２４０は、立上部２４のうちの、少なくとも該立上部２４の下端を基準として該立上部２４の全長の５０％以下の領域（以下、下部領域と称する）内に形成されている。なお、下部領域には、凹部２４０の一部が形成されていてもよいし、凹部２４０全体が形成されていてもよい。すなわち、立上部２４の下部領域内には、凹部２４０の少なくとも一部が形成されていればよい。
【００４２】
収容部２１は、筒状（本実施形態では、円筒状）の胴部２１０と、該胴部２１０の一方の開口端を閉塞する底部２１１と、該胴部２１０の他方の開口端の全周から内側に向かって延出する肩部２１２とを有する。胴部２１０の他方の開口端には、肩部２１２を介して口部２０（首部２２の基端）が接続されている。
【００４３】
キャップ３は、図４に示すように、口部２０に被せて取り付けるように構成されている。本実施形態に係るキャップ３は、有底筒状のキャップ本体３０と、該キャップ本体３０の開口端から内側に突出する複数の爪部３１とを有する。すなわち、本実施形態に係るキャップ３は、いわゆる、ツイストオフキャップである。
【００４４】
キャップ本体３０は、口部２０の先端面（天面）に押し当てる天板部３００と、該天板部３００の外周縁全周から延出する筒状の周壁部３０１とを有する。
【００４５】
キャップ３で口部２０の開口を閉じている状態において、天板部３００の内側の面（以下、内底面という）３００ａは、口部２０の先端面（天面）に押し当てられた状態となる。なお、図１〜図５においては図示していないが、キャップ３の内底面３００ａには、口部２０の先端面との間の隙間を塞ぐためのシール部材が設けられることが好ましい。
【００４６】
複数の爪部３１は、周壁部３０１の周方向で間隔をあけて並ぶように形成されている。本実施形態では、４つの爪部３１が周壁部３０１の周方向で等間隔で並ぶように形成されている。
【００４７】
ここで、キャップ３の開閉操作について説明する。キャップ３を閉操作する場合（すなわち、キャップ３で口部２０の開口を閉塞する場合）は、まず、キャップ３を口部２０に被せる。このようにすると、爪部３１が開側送り部２３１ｃ上に配置される。
【００４８】
そして、キャップ３を口部２０の軸線を中心とする周方向の一方側に回すと、爪部３１が同方向に回って閉側送り部２３１ｂに当接する。さらに、キャップ３を回し続けると、閉側送り部２３１ｂによって爪部３１が収容部２１側に案内される。
【００４９】
これにより、内底面３００ａが口部２０の天面に押し付けられるとともに、前記軸線方向において爪部３１とねじ部２３１（閉側送り部２３１ｂ）とが係合する。従って、口部２０の開口がキャップ３の内底面３００ａによって密閉された状態が維持される。
【００５０】
一方、キャップ３を開操作する場合（すなわち、口部２０を開放してキャップ３を取り外す場合）は、キャップ３を口部２０の軸線を中心とする周方向の他方側に回す。これに伴い、前記軸線方向における爪部３１とねじ部２３１（閉側送り部２３１ｂ）との係合が解除されるため、キャップ３を口部２０から取り外すことができる状態になる。
【００５１】
以上のように、本実施形態に係る容器１では、瓶２の立上部２４は、外側面に対して全周に亘って周回する凹部２４０が形成されているため、凹部２４０の内面が口部２４０（立上部２４）の変形（口部２０の外径や内径が変化するような変形）に対抗することができる。これにより、瓶２の立上部２４は、強度が高まる（補強される）。
【００５２】
また、瓶２の立上部２４は、外側面に対して全周に亘って周回する凹部２４０が形成されることによって立上部２４の表面積が広がるため、成型時における冷却固化に要する時間が短縮される。
【００５３】
本実施形態では、立上部２４の高さ（縦幅）Ｈがキャップ係止部２３と同等以上となっており、また、ベース部２３０の外側面にねじ部２３１や止部２３２が突設されている分厚みが増すため、成型時（冷却時）にキャップ係止部２３が立上部２４よりも大きく収縮するが、前記瓶２では、立上部２４が補強されるとともに成型時の冷却固化に要する時間が短縮されるため、該立上部２４がキャップ係止部２３の成形収縮につられて変形してしまうことが抑えられる。
【００５４】
従って、瓶２（及び瓶２を備える容器１）は、成型時に瓶２の口部２０に生じる歪みを抑えることができるという優れた効果を奏し得る。
【００５５】
また、本実施形態に係る瓶２では、凹部２４０が立上部２４の外側面全周に亘って連続しているため、立上部２４の外側面の周方向における各領域の強度が均等に補強されるとともに、冷却固化する時間に偏りが生じ難くなるため、立上部に局所的な歪みが生じることが抑えられる。
【００５６】
さらに、凹部２４０は、立上部２４の外側面に沿って口部２０の開口端に対して平行に延びた形状であるため、口部２０の軸線方向における凹部２４０とキャップ係止部２３との間隔を一定にすることができ、これにより、立上部２４に局所的な歪みが生じることを抑え易くすることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、前記軸線方向（立上部２４の周回方向に直交する方向）における凹部２４０の断面形状が前記立上部２４の内側に向けて湾曲する円弧状となっているため、該凹部２４０の断面形状を滑らかな形状とすることによっても成型時における割れや欠けの発生を抑えることができる。
【００５８】
さらに、凹部２４０は、全周に亘って深さが一定となっているため、前記軸線方向を中心とする周方向において段差が生じることが抑えられる。従って、口部２０（立上部２４）に割れや欠けが生じることが抑えられる。
【００５９】
そして、本実施形態では、凹部２４０の深さＤを口部２０の厚みの１０％〜１３％（１１．５％）としているため、立上部２４の補強及び成型時における冷却固化時間を短縮することができ、さらに、金型内にガラス原料を充填し難くなることを抑えることができるようになっている。
【００６０】
また、本実施形態に係る容器１の瓶２において、立上部２４には、少なくとも該立上部２４の下端を基準として該立上部２４の全長の５０％以下の領域内に凹部２４０が形成されているため、立上部２４のうちのキャップ係止部２３に近い部分が補強されるとともに冷却固化し易くなるため、キャップ係止部２３の成形収縮につられて立上部２４が変形してしまうことが抑えられる。
【００６１】
なお、本考案の容器は、上記一実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【００６２】
上記実施形態において、特に言及しなかったが、収容部２１は、円筒状であってもよいし、角筒状や球状等の種々の形状を採用し得る。また、収容部２１の外径は、口部２０の外径よりも大きくなっていたが、口部２０の外径と同一又は略同一であってもよい。
【００６３】
上記実施形態において、凹部２４０は、前記軸線方向における断面形状が円弧状となっていたが、例えば、三角溝や、四角溝等の角溝であってもよい。また、凹部２４０を四角溝とする場合は、底側から開口側に亘って幅が一定となっていてもよいし、底側から開口側になるにつれて幅が徐々に広がるようになっていてもよい。
【００６４】
上記実施形態において、凹部２４０は、口部２０の先端（開口端）に対して平行に延びた形状であったが、例えば、波形状に延びた形状であってもよい。この場合においても、立上部２４全体が偏りなく冷却固化し易くなるため、立上部２４に局所的な歪みが生じることが抑えられる。この場合において、凹部２４０は、該凹部２４０の下端とねじ部２３１（開側送り部２３１ｃ）の上端との間隔が全周に亘って一定となるように形成されていてもよい。
【００６５】
上記実施形態において、立上部２４には、一つの凹部２４０が形成されていたが、例えば、立上部２４には、前記軸線方向で間隔を空けて並ぶ複数の凹部２４０が形成されていてもよい。この場合、立上部２４全体が偏りなく冷却固化し易くなるため、立上部２４に局所的な歪みが生じることが抑えられる。なお、複数の凹部２４０のそれぞれは、口部２０の先端（開口端）に対して平行となるように形成されていてもよいし、口部２０の先端（開口端）に対して傾斜するように形成されていてもよい。
【００６６】
上記実施形態において、立上部２４には、凹部２４０として、立上部２４の外側面全周に亘って連続する環状の溝が形成されていたが、この構成に限定されない。例えば、立上部２４には、凹部２４０として、該立上部２４の外側面の周方向に沿って断続的に形成される複数の凹みが形成されていてもよい。この場合においても、立上部２４の表面積が広がるため、成型時における立上部２４の冷却固化時間が短縮される。従って、キャップ係止部２３の成形収縮につられて立上部２４が変形してしまうことが抑えられる。
【００６７】
なお、上記構成を採用する場合、隣り合う凹みの間隔は、均等又は略均等であることが好ましい。このようにすれば、立上部２４全体が偏りなく冷却固化し易くなるため、立上部２４に局所的な歪みが生じることが抑えられる。
【００６８】
上記実施形態において、特に言及しなかったが、収容部２１は、円筒状であってもよいし、角筒状であってもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…容器、２…瓶、３…キャップ、２０…口部、２１…収容部、２２…首部、２３…キャップ係止部、２４…立上部、３０…キャップ本体、３１…爪部、２１０…胴部、２１１…底部、２１２…肩部、２３０…ベース部、２３１…ねじ部、２３１ａ…頂部、２３１ｂ…閉側送り部、２３１ｃ…開側送り部、２３２…止部、２４０…凹部、３００…天板部、３００ａ…内底面、３０１…周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003208001.tif 000005
【図４】
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【図５】
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