(57)【要約】【課題】            下クランプ接点部と上下動する上クランプ接点部の一致精度を高め、上下クランプ接点部でクランプされる薄板状被処理物の安定搬送と安定給電を行える、水平搬送メッキ処理装置のクランプ治具を提供する。【解決手段】        下クランプ接点部１０ｂを下部に備えた固定クランプ杆１１に、上クランプ接点部１０ａを下端部に備えた可動クランプ杆１２を上下部保持ガイド手段で上下動可能に保持し、下部保持ガイド手段１４Ｂが、固定クランプ杆に平行に穿設した長孔ガイド１５に挿通される締結ボルト１６で固定クランプ杆と可動クランプ杆をスペーサ１７を介して平行状態にボルトナット締結し、この締結がスペーサに固定化された可動クランプ杆が長孔ガイド１５に挿通されているボルト軸部を介して固定クランプ杆に上下動可能に保持される構成とした。【選択図】          図１
0003176980.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄板状被処理物の搬送通路の片側又は両側に設けられたエンドレスに回転駆動される搬送駆動手段に取付けられて回転駆動され、この回転駆動経路における前記搬送通路側の直線駆動経路部を移動するクランプ治具群で薄板状被処理物の片側又は両側の側縁部を上下方向からクランプして該薄板状被処理物の板面を上下にした水平状態で一方向に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で前記クランプ治具に保持されて水平搬送される薄板状被処理物を処理槽内の処理液中を通過させて、薄板状被処理物をメッキ処理する水平搬送メッキ処理装置のクランプ治具であり、
前記クランプ治具は、前記搬送駆動手段に取付けられ且つ前記直線駆動経路部に沿う水平方向に配置した固定ガイドレールに沿って滑り接触しながら移動されるように外嵌される導電材から成るクランプ取付け体と、このクランプ取付け体に保持されるクランプ本体を含み、このクランプ本体は、このクランプ本体の下方部分が前記処理槽の処理液中を移動可能な位置に配され、前記クランプ本体の上方部分が空中で前記クランプ取付け体に保持される上下方向に長い形状に形成され、このクランプ本体の下端部には薄板状被処理物の側縁部を上下方向からクランプし得る上クランプ接点部と下クランプ接点部を備え、前記クランプ本体は、上方部が前記クランプ取付け体に固定保持され、下端部を搬送通路側にＬ字状に折曲した屈曲部をもつ上下方向に長い板状の導電材から成る固定クランプ杆と、この固定クランプ杆に上下動可能に保持され、少なくとも下方杆部を板状に形成した上下方向に長い形状の導電材から成る可動クランプ杆を含み、この可動クランプ杆の下端部に前記上クランプ接点部を備え、前記固定クランプ杆の屈曲部に前記上クランプ接点部を受ける前記下クランプ接点部を備え、前記可動クランプ杆を圧縮バネのバネ圧によって下動させ、この可動クランプ杆の前記上クランプ接点部と前記固定クランプ杆の下クランプ接点部を常態において上下方向に閉じた閉状態に制御してあり、前記クランプ本体の上部には、前記可動クランプ杆を前記圧縮バネのバネ圧に抗して上移動させ上下クランプ接点部を上下方向に開くクランプ開閉制御手段を付設してあり、
前記固定クランプ杆に上下動可能に保持される前記可動クランプ杆の保持ガイド手段は、前記固定クランプ杆の上部に設けた上部保持ガイド手段と、この上部保持ガイド手段より下方に設けた下部保持ガイド手段から成り、この下部保持ガイド手段が、板状の固定クランプ杆の上下方向の略中間部に上下方向に長い複数の長孔ガイドを平行に穿設し、各長孔ガイドに挿通される締結ボルトで板状の固定クランプ杆と前記可動クランプ杆の板状の下方杆部の上部を導電材から成るスペーサを介して一定の間隔が保持された平行状態にボルトナット締結する構造とすると共に、前記スペーサには水平方向に貫通する雌ネジ部を形成し、この雌ネジ部に前記締結ボルトのネジ部をネジ込み挿通する構造とし、前記ボルトナット締結が、前記可動クランプ杆とスペーサを固定して一体化し、且つ一体化された前記可動クランプ杆とスペーサが各長孔ガイドに挿通されているボルト軸部を介して各長孔ガイドで上下動可能にガイドされると共に前記スペーサの固定クランプ杆との対応面が面接触状態で固定クランプ杆に対して上下動可能に保持される締結状態とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項２】
前記可動クランプ杆をロッド状の上方杆部と板状の下方杆部が前記スペーサを介して上下方向に連結されたものとし、前記スペーサが、板状の前記固定クランプ杆と前記可動クランプ杆の板状の下方杆部の上部の間に介在されるスペーサ部と、このスペーサ部の上に一体形成された、前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部の下端部を螺着状態に固着する連結部を含む構成とした、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項３】
前記上クランプ接点部と下クランプ接点部を相対形状とし、この相対形状の上下クランプ接点部を板状の固定クランプ杆及び可動クランプ杆の板状の下方杆部の各横幅よりクランプ治具の移動方向に長く延ばした形状とした、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項４】
前記上部保持ガイド手段が前記固定クランプ杆の上部に固定状態に設けられた保持ガイド部であり、この保持ガイド部に上下方向の貫通穴を形成し、この保持ガイド部の貫通穴に前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部を上下動可能に挿通して保持する構成とした、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項５】
前記上部保持ガイド手段が前記固定クランプ杆の上部に固定状態に設けられた保持ガイド部であり、この保持ガイド部に上下方向の貫通穴を形成し、この保持ガイド部の貫通穴に前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部を上下動可能に挿通して保持する構成とし、この保持ガイド部と該保持ガイド部より下方位置において前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部のロッド周りに固定的に設けたバネ係止体の間に前記圧縮バネを介装し、この圧縮バネのバネ圧をバネ係止体に作用させて前記可動クランプ杆を下動させる構成とした、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項６】
処理液中に入れられるクランプ本体の下方部分は、前記上下クランプ接点部を除いて絶縁被覆処理層を被覆してある、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【請求項７】
前記クランプ開閉制御手段が、略Ｌ字型の反転レバーの屈曲部を支点部として前記クランプ取付け体又は前記固定クランプ杆から成る固定側に支点軸によって反転自在に軸着され、この反転レバーの下方アーム部の先端を前記可動クランプ杆の上部にピン軸を介して回動自在に連結し、前記反転レバーの上方アーム部の先端に回転ローラを取付けて構成し、この回転ローラがクランプ治具の回転駆動経路に沿うクランプ開位置に設けられる高低差を有するクランプ開閉ガイドの上面部に沿って転動する係合状態において、前記上方アーム部が前記支点軸を軸心として上方向に反転され、前記下方アーム部に連結された可動クランプ杆を圧縮バネのバネ圧に抗して上動させ、前記可動クランプ杆の上クランプ接点部と前記固定クランプ杆の下クランプ接点部を上下方向に離間させた開状態に制御されるように構成した、請求項１に記載の水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント配線基板などの薄板状被処理物の側縁部を上下方向からクランプして水平搬送させ、この水平搬送過程で薄板状被処理物をメッキ処理する水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板などの薄板状被処理物のメッキ処理装置として、薄板状被処理物の搬送通路の片側又は両側に設けられたエンドレスに回転駆動される搬送駆動手段に取付けられて回転駆動され、この回転駆動経路における前記搬送通路側の直線駆動経路部を移動するクランプ治具群で薄板状被処理物の片側又は両側の側縁部を上下方向からクランプして該薄板状被処理物の板面を上下にした水平状態で一方向に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で前記クランプ治具に保持されて水平搬送される薄板状被処理物を処理槽内の処理液中を通過させて、薄板状被処理物をメッキ処理する水平搬送メッキ処理装置が知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
この水平搬送メッキ処理装置のクランプ治具として、本出願人は既に特許文献２のクランプ治具を開発し提案してある。このクランプ治具（特許文献２では挟持チャックと称する。）は、クランプの自動開閉制御機構を主な特徴として提案したものであるが、固定クランプ杆（特許文献２では固定チャック杆と称する。）に上下動可能に保持される可動クランプ杆（特許文献２では可動チャック杆と称する。）の保持手段は、固定クランプ杆（固定チャック杆２５）の外側面に上下二つの保持部材２５ｂ，２５ｃを固定的に設け、この上下の保持部材２５ｂ，２５ｃでロッド形状の可動クランプ杆（可動チャック杆２６）を上下動自在に保持している。すなわち、特許文献２の図４，５に示されたように、上下の保持部材２５ｂ，２５ｃの上下方向の貫通穴にロッド形状の可動クランプ杆（可動チャック杆）を挿通し、上下動可能に保持している。
【０００４】
このクランプ治具は、前記固定クランプ杆に上下動可能に保持される前記可動クランプ杆の保持ガイド手段が、上下の保持部材２５ｂ，２５ｃの貫通穴にロッド形状の可動クランプ杆（可動チャック杆）を挿通し、上下動可能に保持する構成であるため、固定クランプ杆と可動クランプ杆の間隔幅を安定した状態に保持し難く、しかもロッド状（丸棒）の可動クランプ杆が周方向にぶれる恐れがあった。
【０００５】
この結果、クランプ治具の固定クランプ杆の下クランプ接点部と上下動する可動クランプ杆の上クランプ接点部が閉じた状態においてズレが生じ、薄板状被処理物の安定した搬送を行えない恐れがあり、薄板状被処理物に安定した給電を行えない恐れがあった。
【０００６】
特に、図３に示したように、薄板状被処理物の側縁とクランプ接点部との距離間（図３に符号Ｌで示した。）を狭くするため、クランプ接点部の距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向の幅を狭い形状とすると共に、クランプ接点部をクランプ治具の移動方向に長く延ばした形状とした場合、固定側の下クランプ接点部に対して上下動する上クランプ接点部が距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向にぶれ、また図３に一点鎖線で示したようなぶれが生じ、上下の接点部がズレ一致しない弊害が顕著であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平６−３１４７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−６８４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
このような実情に鑑み、本考案は、クランプ治具の固定クランプ杆の下クランプ接点部と上下動する可動クランプ杆の上クランプ接点部の一致精度を高め、薄板状被処理物の安定した搬送を行えるようにすると共に、薄板状被処理物に安定した給電を行えるようにする、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供することを主な目的とする。
【０００９】
特に、薄板状被処理物の側縁とクランプ接点部との距離間（図３に符号Ｌで示した。）を狭くするため、クランプ接点部の距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向の幅を狭い形状とすると共に、クランプ接点部をクランプ治具の移動方向に長く延ばした形状とした場合でも、固定側の下クランプ接点部に対して上下動する上クランプ接点部が距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向にぶれることなく、また図３に一点鎖線で示したようにぶれることもなく、上下接点部の一致精度を高めることができる、クランプ治具を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するため、本考案（請求項１の考案）は、薄板状被処理物の搬送通路の片側又は両側に設けられたエンドレスに回転駆動される搬送駆動手段に取付けられて回転駆動され、この回転駆動経路における前記搬送通路側の直線駆動経路部を移動するクランプ治具群で薄板状被処理物の片側又は両側の側縁部を上下方向からクランプして該薄板状被処理物の板面を上下にした水平状態で一方向に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で前記クランプ治具に保持されて水平搬送される薄板状被処理物を処理槽内の処理液中を通過させて、薄板状被処理物をメッキ処理する水平搬送メッキ処理装置のクランプ治具であり、前記クランプ治具は、前記搬送駆動手段に取付けられ且つ前記直線駆動経路部に沿う水平方向に配置した固定ガイドレールに沿って滑り接触しながら移動されるように外嵌される導電材から成るクランプ取付け体と、このクランプ取付け体に保持されるクランプ本体を含み、このクランプ本体は、このクランプ本体の下方部分が前記処理槽の処理液中を移動可能な位置に配され、前記クランプ本体の上方部分が空中で前記クランプ取付け体に保持される上下方向に長い形状に形成され、このクランプ本体の下端部には薄板状被処理物の側縁部を上下方向からクランプし得る上クランプ接点部と下クランプ接点部を備え、前記クランプ本体は、上方部が前記クランプ取付け体に固定保持され、下端部を搬送通路側にＬ字状に折曲した屈曲部をもつ上下方向に長い板状の導電材から成る固定クランプ杆と、この固定クランプ杆に上下動可能に保持され、少なくとも下方杆部を板状に形成した上下方向に長い形状の導電材から成る可動クランプ杆を含み、この可動クランプ杆の下端部に前記上クランプ接点部を備え、前記固定クランプ杆の屈曲部に前記上クランプ接点部を受ける前記下クランプ接点部を備え、前記可動クランプ杆を圧縮バネのバネ圧によって下動させ、この可動クランプ杆の前記上クランプ接点部と前記固定クランプ杆の下クランプ接点部を常態において上下方向に閉じた閉状態に制御してあり、前記クランプ本体の上部には、前記可動クランプ杆を前記圧縮バネのバネ圧に抗して上移動させ上下クランプ接点部を上下方向に開くクランプ開閉制御手段を付設してあり、前記固定クランプ杆に上下動可能に保持される前記可動クランプ杆の保持ガイド手段は、前記固定クランプ杆の上部に設けた上部保持ガイド手段と、この上部保持ガイド手段より下方に設けた下部保持ガイド手段から成り、この下部保持ガイド手段が、板状の固定クランプ杆の上下方向の略中間部に上下方向に長い複数の長孔ガイドを平行に穿設し、各長孔ガイドに挿通される締結ボルトで板状の固定クランプ杆と前記可動クランプ杆の板状の下方杆部の上部を導電材から成るスペーサを介して一定の間隔が保持された平行状態にボルトナット締結する構造とすると共に、前記スペーサに水平方向に貫通する雌ネジ部を形成し、この雌ネジ部に前記締結ボルトのネジ部をネジ込み挿通する構造とし、前記ボルトナット締結が、前記可動クランプ杆とスペーサを固定して一体化し、且つ一体化された前記可動クランプ杆とスペーサが各長孔ガイドに挿通されているボルト軸部を介して各長孔ガイドで上下動可能にガイドされると共に前記スペーサの固定クランプ杆との対応面が面接触状態で固定クランプ杆に対して上下動可能に保持される締結状態とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１１】
また、本考案（請求項２の考案）は、前記可動クランプ杆をロッド状の上方杆部と板状の下方杆部が前記スペーサを介して上下方向に連結されたものとし、前記スペーサが、板状の前記固定クランプ杆と前記可動クランプ杆の板状の下方杆部の上部の間に介在されるスペーサ部と、このスペーサ部の上に一体形成された、前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部の下端部を螺着状態に固着する連結部を含む構成とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１２】
また、本考案（請求項３の考案）は、前記上クランプ接点部と下クランプ接点部を相対形状とし、この相対形状の上下クランプ接点部を板状の固定クランプ杆及び可動クランプ杆の板状の下方杆部の各横幅よりクランプ治具の移動方向に長く延ばした形状とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１３】
また、本考案（請求項４の考案）は、前記上部保持ガイド手段が前記固定クランプ杆の上部に固定状態に設けられた保持ガイド部であり、この保持ガイド部に上下方向の貫通穴を形成し、この保持ガイド部の貫通穴に前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部を上下動可能に挿通して保持する構成とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１４】
また、本考案（請求項５の考案）は、前記上部保持ガイド手段が前記固定クランプ杆の上部に固定状態に設けられた保持ガイド部であり、この保持ガイド部に上下方向の貫通穴を形成し、この保持ガイド部の貫通穴に前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部を上下動可能に挿通して保持する構成とし、この保持ガイド部と該保持ガイド部より下方位置において前記可動クランプ杆のロッド状の上方杆部のロッド周りに固定的に設けたバネ係止体の間に前記圧縮バネを介装し、この圧縮バネのバネ圧をバネ係止体に作用させて前記可動クランプ杆を下動させる構成とした、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１５】
また、本考案（請求項６の考案）は、処理液中に入れられるクランプ本体の下方部分は、前記上下クランプ接点部を除いて絶縁被覆処理層を被覆してある、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【００１６】
また、本考案（請求項７の考案）は、前記クランプ開閉制御手段が、略Ｌ字型の反転レバーの屈曲部を支点部として前記クランプ取付け体又は前記固定クランプ杆から成る固定側に支点軸によって反転自在に軸着され、この反転レバーの下方アーム部の先端を前記可動クランプ杆の上部にピン軸を介して回動自在に連結し、前記反転レバーの上方アーム部の先端に回転ローラを取付けて構成し、この回転ローラがクランプ治具の回転駆動経路に沿うクランプ開位置に設けられる高低差を有するクランプ開閉ガイドの上面部に沿って転動する係合状態において、前記上方アーム部が前記支点軸を軸心として上方向に反転され、前記下方アーム部に連結された可動クランプ杆を圧縮バネのバネ圧に抗して上動させ、前記可動クランプ杆の上クランプ接点部と前記固定クランプ杆の下クランプ接点部を上下方向に離間させた開状態に制御されるように構成した、水平搬送メッキ処理装置における薄板状被処理物のクランプ治具を提供する。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のクランプ治具によれば、固定クランプ杆の下クランプ接点部と上下動する可動クランプ杆の上クランプ接点部の一致精度を高めることができ、薄板状被処理物の安定した搬送を行えると共に、薄板状被処理物に安定した給電を行える。
【００１８】
特に、本考案のクランプ治具によれば、薄板状被処理物の側縁とクランプ接点部との距離間（図３に符号Ｌで示した。）を狭くするため、クランプ接点部の距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向の幅を狭い形状とすると共に、クランプ接点部をクランプ治具の移動方向に長く延ばした形状とした場合でも、固定側の下クランプ接点部に対して上下動する上クランプ接点部が距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向にぶれることなく、また図３に一点鎖線で示したようにぶれることもなく、上下接点部の一致精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案のクランプ治具を示した、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視線による拡大縦断側面図である。
【図３】図１（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視線による横断平面図である。
【図４】本考案のクランプ治具を用いる水平搬送メッキ処理装置の概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。先ず、図４に基づいて、本考案のクランプ治具が用いられる水平搬送メッキ処理装置の概略を説明する。図４では、薄板状被処理物Ｐの両側の側縁部を上下方向からクランプ治具でクランプして水平搬送させる、水平搬送メッキ処理装置を示した。しかし、本考案のクランプ治具は、薄板状被処理物Ｐの片側の側縁部を上下方向からクランプ治具でクランプして水平搬送させる、水平搬送メッキ処理装置でも用いることができる。
【００２１】
図４に示した水平搬送メッキ処理装置は、プリント配線基板など薄板状被処理物（以下、薄物基板Ｐと言うことがある。）Ｐの搬送通路１を間にした両側にエンドレスに回転駆動されるローラチェーンやタイミングベルト等の搬送駆動手段（この実施例ではローラチェーンとしたが、タイミングベルト等でも良い。）２，２を備えた搬送手段をそれぞれ配設し、この搬送駆動手段２に等間隔をおいて多数のクランプ治具３・・・を取付けてあり、これらのクランプ治具３の回転駆動経路４における搬送通路１側の直線駆動経路部４ａを移動する複数のクランプ治具３で平行な両側縁部をもつフレキシブルな薄板状被処理物Ｐの両側縁部を上下方向からクランプし、該薄板状被処理物Ｐの板面を上下にした水平状態で処理槽５（この実施例では電解メッキ処理槽としてある。）のメッキ処理液Ｆ中を一方向（図１の矢印Ａ方向）に連続的に水平搬送させ、この水平搬送過程で該薄板状被処理物Ｐの表面に電解メッキ処理を施すようにしたものである。
【００２２】
ローラチェーンやタイミングベルト等の前記搬送駆動手段２は、スプロケットや溝付きプーリに巻架され、搬送駆動用モータ（図示せず。）によって一方のスプロケットや溝付きプーリローラを回転駆動させて、エンドレスに回転駆動されるように成っている。エンドレスに回転駆動される搬送駆動手段２に等しい間隔を置いて取付けたクランプ治具３・・・は、図１に示したように複数のクランプ治具３で矩形の薄板状被処理物Ｐの側縁部を挟持できる間隔に取付けてある。なお、図１では、クランプ治具３・・・をエンドレスの搬送駆動手段２の一部範囲のみで表示したが、この搬送駆動手段２の全範囲に亘り等間隔に取付けてある。搬送通路１を間にした両側に設けた搬送駆動手段２，２は、等速度で同期回転駆動されるように成っている。なお、前記搬送駆動手段２，２のうち少なくとも一方の搬送駆動手段２が搬送通路１を間にした他方の搬送駆動手段２に対して搬送通路１の横幅を可変できる横幅方向に移動可能な構成とし、回転駆動経路４における搬送通路１側の直線駆動経路部４ａ，４ａを移動するクランプ治具３・・・の横幅間隔を調節可能な構成としてある。これによって、横幅サイズを異にする薄物基板Ｐにも対処できるようにしている。
【００２３】
図１〜図３に基づき、前記クランプ治具３の構造を詳しく説明する。このクランプ治具３は、搬送駆動手段２に取付けられ且つ前記直線駆動経路部４ａに沿う水平方向に配置した断面矩形状の固定ガイドレール７に沿って滑り接触しながらガイドされ移動されるように外嵌されるステンレス鋼などの金属製のクランプ取付け体８と、このクランプ取付け体８に保持されるステンレス鋼などの金属製のクランプ本体１０を含んでいる。クランプ治具３のクランプ取付け体８は薄板状被処理物Ｐの搬送過程では前記固定ガイドレール７に沿ってガイドされながら移動されるため、このクランプ治具３によって薄板状被処理物Ｐを安定した保持状態で水平搬送できる。
【００２４】
前記クランプ本体１０は、このクランプ本体１０の下方部分が前記処理槽（電解メッキ処理槽）５のメッキ処理液Ｆ中を移動可能な位置に配され、このクランプ本体１０の上方部分が空中で前記クランプ取付け体８に保持される上下方向に長い構造を有し、このクランプ本体１０の下端部に薄板状被処理物Ｐの側縁部を上下方向においてクランプ（挟持）し開放し得る上クランプ接点部１０ａと下クランプ接点部１０ｂが備えられている。
【００２５】
本考案では前記固定ガイドレール７を給電レールとして機能させ、この固定ガイドレール（給電レール）７からクランプ治具３を通じて薄板状被処理物Ｐに陰極電流を給電するようにしてある。なお、図示してないが、前記処理槽（電解メッキ処理槽）５のメッキ処理液中に金属イオンを析出する陽極が配設（例えば、メッキ処理液中を水平搬送される薄板状被処理物Ｐの上下位置にラス状プレートの陽極を配設する。）され、クランプ治具３を通じて陰極電流を給電された薄板状被処理物Ｐはメッキ処理液中を水平搬送される過程でその表面に電気メッキ処理が施される。
【００２６】
前記クランプ本体１０は、上方部が前記クランプ取付け体８に固定保持され、下端部を搬送通路側にＬ字状に折曲した屈曲部１１Ａをもつ板状の導電材から成る固定クランプ杆１１と、この固定クランプ杆１１に上下動自在に保持され、少なくとも下方杆部１２Ｂを板状に形成した導電材から成る可動クランプ杆１２を含んでいる。前記可動クランプ杆１２の下端部に前記上クランプ接点部１０ａを形成し、前記固定クランプ杆１１の下端の屈曲部１１Ａに前記上クランプ接点部１０ａを受ける前記下クランプ接点部１０ｂを形成してある。前記固定クランプ杆１１は、その板面が前記クランプ取付け体８の外側（搬送通路側）の垂直面に固定保持されている。
【００２７】
前記固定クランプ杆１１に上下動自在に保持される前記可動クランプ杆１２の保持ガイド手段は、前記固定クランプ杆の上部に設けた上部保持ガイド手段１４Ａと、この上部保持ガイド手段１４Ａより下方に設けた下部保持ガイド手段１４Ｂから成り、この下部保持ガイド手段１４Ｂが、板状の固定クランプ杆の上下方向の略中間部に上下方向に長い複数（二つ）の長孔ガイド１５，１５を平行に穿設し、各長孔ガイド１５，１５に挿通される締結ボルト１６，１６で板状の固定クランプ杆１１と前記可動クランプ杆１２の板状の下方杆部１２Ｂの上部が導電材から成るスペーサ１７を介して一定の間隔を保持した平行状態にボルトナット締結され、このボルトナット締結が、前記可動クランプ杆１２（板状の下方杆部１２Ｂ）とスペーサ１７を固定して一体化し、且つ一体化された前記可動クランプ杆１２（板状の下方杆部１２Ｂ）とスペーサ１７が各長孔ガイド１５に挿通されているボルト１６の軸部を介して各長孔ガイド１５，１５で上下動可能にガイドされると共に前記スペーサ１７の固定クランプ杆１１との対応面が面接触状態で固定クランプ杆１１に対して上下動可能に保持される構成とした。前記固定クランプ杆１１の接触面に対してスペーサ１７の接触面が滑り接触するように上下動される。
【００２８】
前記スペーサ１７には水平方向に貫通する雌ネジ部１８を形成してあり、この雌ネジ部１８に前記締結ボルト１６のネジ部をネジ込み挿通する構造としてある。図１，２の実施例では、締結ボルト１６が長孔ガイド１５内を上下動できるように比較的緩くスペーサ１７の雌ネジ部１８にネジ込み挿通し、スペーサ１７の反対側から突出されたボルトネジ部に板状の下方杆部１２Ｂの取付け穴を挿通して、板状の下方杆部１２Ｂがスペーサと固定され一体化されるように強くナット１９締めしてある。なお、締結ボルト１６は図１，２の実施例とは逆方向からスペーサ１７の雌ネジ部１８にネジ込み挿通してボルトナット締結する構成を除外するものではない。
【００２９】
前記可動クランプ杆１２のロッド状の上方杆部１２Ａと板状の下方杆部１２Ｂは前記スペーサ１７を介して上下方向に連結された構造としてある。前記スペーサ１７が、板状の固定クランプ杆１１と可動クランプ杆１２の板状の下方杆部１２Ｂの上部の間に介在されるスペーサ部１７Ａと、このスペーサ部１７Ａの上に一体形成された、可動クランプ杆１２のロッド状の上方杆部１２Ａの下端部を螺着状態に固着する連結部１７Ｂをもつ構造としてある。
【００３０】
前記上部保持ガイド手段１４Ａが、前記固定クランプ杆１１の上部に固定状態に設けられた保持ガイド部２０であり、この保持ガイド部２０に上下方向の貫通穴２１を形成し、この保持ガイド部２０の貫通穴２１に可動クランプ杆１２のロッド状の上方杆部１２Ａを上下動可能に挿通して保持する構成としてある。
【００３１】
上クランプ接点部１０ａと下クランプ接点部１０ｂは、クランプ治具３を通じて前記薄板状被処理物Ｐに陰極電流を給電可能な通電材で形成してある。上クランプ接点部１０ａと下クランプ接点部１０ｂを相対形状とし、この相対形状の上下クランプ接点部１０ａ，１０ｂは、薄板状被処理物Ｐの側縁とクランプ接点部との距離間（図３に符号Ｌで示した。）を狭くするため、クランプ接点部の距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向の幅を狭い形状とすると共に、板状の固定クランプ杆１１及び可動クランプ杆１２の板状の下方杆部１２Ｂの各横幅よりクランプ治具３の移動方向に長く延ばした形状にしてある。上下クランプ接点部１０ａ，１０ｂをクランプ治具３の移動方向に長く延ばした形状にしてあるため、薄いフレキシブルな薄物基板であっても、この薄物基板Ｐの側縁部を長く延ばした範囲にわたってクランプでき、特に薄物基板の先頭側の端部が処理液による液抵抗や噴流管から噴出される液流によって水平レベルから上下方向に屈曲した状態で搬送されてしまう弊害を解決できる。
【００３２】
本考案のクランプ治具によれば、前記固定クランプ杆１１に上下動自在に保持される前記可動クランプ杆１２の保持ガイド手段を、上部保持ガイド手段１４Ａと下部保持ガイド手段１４Ｂとで構成し、特に下部保持ガイド手段１４Ｂを前記したとおり特殊な構成にしたことによって、薄板状被処理物Ｐの側縁とクランプ接点部１０ａ，１０ｂとの距離間（図３に符号Ｌで示した。）を狭くするため、クランプ接点部１０ａ，１０ｂの距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向の幅を狭い形状とすると共に、クランプ接点部１０ａ，１０ｂをクランプ治具３の移動方向に長く延ばした形状とした場合でも、固定側の下クランプ接点部１０ｂに対して上下動する上クランプ接点部１０ａが距離間（図３に符号Ｌで示した。）方向にぶれることなく、また図３に一点鎖線で示したようにぶれることもなく、上下接点部の一致精度を高めることができる。
【００３３】
図示してないが、上下クランプ接点部１０ａ，１０ｂを除く通電材から成るクランプ治具３の液中での液接触部分は絶縁被覆処理がなされている。この絶縁被覆処理は例えば塩ビゾルコーティング処理を施すことによって行われる。
【００３４】
固定クランプ杆１１の上部に固定状態に設けた前記保持ガイド部２０（上部保持ガイド手段１４Ａ）と該保持ガイド部２０より下方位置において前記可動クランプ杆１２のロッド状の上方杆部１２Ａのロッド周りに固定的に設けたバネ係止体２４の間に圧縮バネ（圧縮コイルばね）２５を介装してある。圧縮バネ（圧縮コイルばね）２５は、この圧縮バネ（圧縮コイルばね）２５の中にロッド状の上方杆部１２Ａを挿通させた状態で保持ガイド部２０（上部保持ガイド手段１４Ａ）とバネ係止体２４の間に介装されている。この圧縮バネ２５のバネ圧をバネ係止体２４に作用させて前記可動クランプ杆１２を下動させる構成としてある。これによって、可動クランプ杆１２の上クランプ接点部１０ａと固定クランプ杆１１の下クランプ接点部１０ｂを常態において上下方向に閉じた状態に制御してある。
【００３５】
前記クランプ本体１０の上部には、可動クランプ杆１２を前記圧縮バネ２５のバネ圧に抗して上移動させ、上下クランプ接点部１０ａ，１０ｂを上下方向に開くクランプ開閉制御手段３０を付設してある。このクランプ開閉制御手段３０は、略Ｌ字型の反転レバー３２の屈曲部を支点部として固定側（この実施例では前記クランプ取付け体８の外側面）に支点軸３３によって反転自在に軸着し、この反転レバー３２の下方アーム部３２ｂの先端を可動クランプ杆１２の上部にピン軸３４を介して回動自在に連結し、反転レバー３２の上方アーム部３２ａの先端に回転ローラ３５を取付けて構成し、この回転ローラ３５がクランプ治具の回転駆動経路４に沿うクランプ開位置に設けられる高低差を有するクランプ開閉ガイド３１の上面部３１ａに沿って転動する係合状態において、上方アーム部３２ａが前記支点軸３３を軸心として上方向に反転し、下方アーム部３２ｂに連結された可動クランプ杆１２を圧縮バネ２５のバネ圧に抗して上動させ、可動クランプ杆１２の上クランプ接点部１０ａと固定クランプ杆１１の下クランプ接点部１０ｂを上下方向に離間させた開状態に制御されるように構成してある。
【００３６】
図１に一点鎖線で示したクランプ開閉ガイド３１が、図４の装置のクランプ治具３の回転駆動経路４に沿う、搬送通路１の始端部側と終端部側のクランプ開位置にそれぞれ配設してある。このクランプ開閉ガイド３１の上面部３１ａは、クランプ治具３の移動方向における、中間部を高位上面部とし、この高位上面部の両側を該高位上面部から徐々に低位となる傾斜上面部としてある。このクランプ開閉ガイド３１の下面を水平下面部３１ｂとしてある。
【００３７】
クランプ治具３が前記クランプ開閉ガイド３１の位置を通過する際に、クランプ治具３のクランプ開閉制御手段３０の回転ローラ３５がクランプ開閉ガイド３１の上面部３１ａ（高位上面部）に係合され、同時にクランプ治具３のクランプ取付け体８の搬送通路側の板の上端部に形成した水平上面部８ａがクランプ開閉ガイド３１の水平下面部３１ｂに係合されることによって、前記可動クランプ杆１２を圧縮バネ２５のバネ圧に抗して上動させ、可動クランプ杆１２の上クランプ接点部１０ａと固定クランプ杆１１の下クランプ接点部１０ｂを上下方向に離間させた開状態に制御するように構成されている。これによって、被処理物Ｐの搬送通路１の始端部を通過するクランプ治具３・・・を開状態から被処理物の側縁部をクランプ可能な閉状態に制御し、被処理物Ｐの搬送通路１の終端部を通過するクランプ治具３・・・を閉状態から被処理物の側縁部を開放可能な開状態に制御できるようにしてある。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ  薄板状被処理物
１  搬送通路
２，２  搬送駆動手段（ローラチェーン）
３  クランプ治具
４  回転駆動経路
４ａ  直線駆動経路部
５  処理槽（電解メッキ処理槽）
Ｆ  処理液（メッキ処理液）
７  固定ガイドレール（給電レール）
８  クランプ取付け体
１０  クランプ本体
１０ａ  上クランプ接点部
１０ｂ  下クランプ接点部
１１  固定クランプ杆
１１Ａ  固定クランプ杆の屈曲部
１２  可動クランプ杆
１２Ａ  可動クランプ杆の上方杆部
１２Ｂ  可動クランプ杆の下方杆部
１４Ａ  上部保持ガイド手段（保持ガイド部２０）
１４Ｂ  下部保持ガイド手段
１５，１５  長孔ガイド
１６，１６  締結ボルト
１７  スペーサ
１７Ａ  スペーサのスペーサ部
１７Ｂ  スペーサの連結部
１８  スペーサの雌ネジ部
１９  ナット
２４  バネ係止体
２５  圧縮バネ（圧縮コイルばね）
３０  クランプ開閉制御手段
３１  クランプ開閉ガイド
３２  反転レバー
３５  回転ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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