(57)【要約】      （修正有）【課題】環状溝に巻き付けられたウエアリングの両端部が開かないウエアリング固定構造を提供する。【解決手段】帯状のウエアリング３を環状溝に巻き込み、その両端３ａ、３ｂを当接せしめるウエアリング固定構造において、ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂに、ウエアリングの両端部の開放を阻止するための開放防止手段を設けるとともに、前記離間防止手段を、ウエアリング３の一端部３ａに形成され、連結部と円形部とからなる係止突起７と、ウエアリング３の他端部３ｂに形成され、係止突起７が嵌着される嵌合穴９とにより形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状のウエアリングを環状溝に巻き込み、その両端を当接せしめるウエアリング固定構造において、
前記ウエアリングの両端部、又は、前記環状溝に、前記両端部の開放を阻止するための開放防止手段を設けたことを特徴とするウエアリンング固定構造。
【請求項２】
前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成され、連結部と円形部とからなる係止突起と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記係止突起が嵌着される嵌合穴とを備えていることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【請求項３】
前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成され、上側傾斜面と下側傾斜面と前記両傾斜面を連結する上向傾斜面を有する係合面と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記係合面に対応する上側傾斜面と下側傾斜面と前記両傾斜面を連結する下向傾斜面を有する係止面と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【請求項４】
前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成された上側鉤状突部と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記上側鉤状突部に係合する下側鉤状突部と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【請求項５】
前記開放防止手段は、ウエアリングの両端部に形成された、先端裂け目、又は、切り目であることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【請求項６】
前記開放防止手段は、前記環状溝の上部側を底部側より狭く形成していることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【請求項７】
前記開放防止手段は、前記環状溝の上部側に設けた押さえ突部であることを特徴とする請求項１記載のウエアリング固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ピストン形アキュムレータや油圧シリンダなどに用いられるウエアリング取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧シリンダに内蔵されているピストンの環状溝には、圧力保持するシール材とは別に、ガイド的な機能を持つウエアリングが装着されている。ウエアリングは帯状に形成され、ピストンの環状溝に巻き付け、その両端を当接させて円環状にした状態で、シリンダに挿入する構造となっている（例えば、特許文献１、参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２７３８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例では、シリンダ側の挿入口（シール部）が、管端にある場合は手で押さえて挿入することが可能である。しかし、ピストン形アキュムレータの様に、管端に側板の取付ねじが切ってある場合などは、挿入口がねじの奥にあるので、ウエアリングを手で押さえて挿入することはできない。
【０００５】
そこで、グリスを糊の様にしてウエアリングの両端部が開かないよう工夫するが、どうしてもウエアリングの両端部が開いてしまい挿入できない。そのため、シール交換の必要が生じた場合でも、専用の挿入冶具を用意しなければならないため、前記冶具を備えていないところ（例えば、客先や現場）では、シール交換ができない。従って、メンテナンスに時間がかかり、設備の運転を長時間停止せざるを得ない。
【０００６】
この考案は、上記事情に鑑み、環状溝に巻き付けられたウエアリングの両端部が開かないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は、帯状のウエアリングを環状溝に巻き込み、その両端を当接せしめるウエアリング固定構造において、前記ウエアリングの両端部、又は、前記環状溝に、前記両端部の開放を阻止するための開放防止手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この考案の前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成され、連結部と円形部とからなる係止突起と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記係止突起が嵌着される嵌合穴とを備えていることを特徴とする。この考案の前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成され、上側傾斜面と下側傾斜面と前記両傾斜面を連結する上向傾斜面を有する係合面と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記係合面に対応する上側傾斜面と下側傾斜面と前記両傾斜面を連結する下向傾斜面を有する係止面と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
この考案の前記開放防止手段は、ウエアリングの一端部に形成された上側鉤状突部と、前記ウエアリングの他端部に形成され、前記上側鉤状突部に係合する下側鉤状突部と、を備えていることを特徴とする。この考案の前記開放防止手段は、ウエアリングの両端部に形成された、先端裂け目、又は、切り目であることを特徴とする。この考案の前記開放防止手段は、前記環状溝の上部側を底部側より狭く形成していることを特徴とする。この考案の前記開放防止手段は、前記環状溝の上部側に設けた押さえ突部であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
この考案は、以上の様に構成したので、環状溝に巻き付けられたウエアリングの両端部は、離間することなく当接状態を維持することができる。そのため、従来例の様な専用の冶具を用いなくても、簡単に、ウエアリングを巻き付けたピストンをシリンダに装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本件考案の第１実施形態を示す要部正面図である。
【図２】使用状態を示す斜視図である。
【図３】本件考案の第２実施形態を示す要部正面図である。
【図４】本件考案の第３実施形態を示す要部正面図である。
【図５】本件考案の第４実施形態を示す要部正面図であり、図４（Ａ）は装着前、図４（Ｂ）は装着時の状態、を示す図である。
【図６】本件考案の第５実施形態を示す要部正面図であり、図５（Ａ）は装着前、図５（Ｂ）は装着時の状態、を示す図である。
【図７】本件考案の第６実施形態を示す図で、図８の要部拡大断面図である。
【図８】使用状態を示す断面図である。
【図９】本件考案の第７実施形態を示す断面図で、図７に相当する図である。
【図１０】本件考案の第８実施形態を示す図で、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図である。
【図１１】本件考案の第９実施形態を示す平面図で、図１０に相当する図である
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本件考案の第１実施形態を図１、図２により説明する。ピストン形アキュムレータのピストン１には、ウエアリンング３が装着される環状溝５が形成されている。前記ウエアリング３は、所定の厚さの合成樹脂などにより、帯状に形成されるが、その幅Ｗ（長手方向に対して直交する方向の長さ）は、ほぼ環状溝５の幅（中心軸方向の長さ）と同一に形成されている。
【００１３】
前記ウエアリング３の一端部３ａには、係止突起７が設けられているが、この係止突起７は、長方形状の連結部７ａと、該連結部７ａの先端に設けられ、該連結部７ａの幅より大きな直径を有する円形状部７ｂと、から構成されている。前記ウエアリング３の他端部３ｂには、前記係止突起７が嵌め込まれる嵌合穴９が形成されているが、この嵌合穴９は、前記係止突起と相似形に形成されている。
【００１４】
次に、本実施形態の作動について説明する。図２に示すように、ピストン１の環状溝５にウエアリング３を巻き付け、一端部の係止突起７を他端部３ｂの嵌合穴９に嵌め込み、前記両端部３ａ、３ｂを連結し固定する。
【００１５】
この状態で前記ピストン１を図示しないシリンダに挿入するが、ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂは固定されて一体となっている。そのため、前記両端部３ａ、３ｂは、分離せず、ウエアリンング３は円環状態を維持するので、ピストン１を容易にシリンダに挿入することができる。
【００１６】
この考案の第２実施形態を図３により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂが係合面２７と係止面２９により連結固定されていることである。
【００１７】
前記係合面２７は、前記ウエアリング３の一端部３ａに形成され、上側傾斜面２７ａと、該上側傾斜面２７ａと平行な下側傾斜面７ｂと、前記両傾斜面２７ａ、２７ｂを連結する上向傾斜面２７ｃ、により構成されている。前記係止面２９は、前記ウエアリング３の他端部３ｂに形成され、前記係合面２７に対応する上側傾斜面29ａと、該上側傾斜面２９ａに平行な下側傾斜面２９ｂと、前記両傾斜面２９ａ、２９ｂを連結する下向傾斜面２９ｃにより構成されている。
【００１８】
この第2実施形態では、前記係合面２７と係止面２９が当接することにより両端部３ａ、３ｂは一体的に連結固定される。なお、前記傾斜面２７ａと前記傾斜面２７ｂ、前記傾斜面２９ａと前記傾斜面２９ｂは、必ずしも平行にする必要はなく、互いに傾斜角度が異なっても良い。
【００１９】
この考案の第３実施形態を図４により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂが下向き上側鉤状突部３７と上向きの下側鉤状突部３９により連結固定されていることである。
【００２０】
前記上側鉤状突部３７は、前記ウエアリング３の一端部３ａに形成され、基部３７ａと、該基部３７ａから突出する頭部３７ｂと、から構成されている。前記下側鉤状突部３９は、前記ウエアリング３の他端部３ｂに形成され、基部３９ａと、該基部３９ａから突出する頭部３９ｂと、から構成されている。
【００２１】
この第３施形態では、前記上側鉤状突部３７と前記下側鉤状突部３９が係合することにより一体的に接続固定される。なお、前記実施形態とは逆に、前記上側鉤状突部３７を他端部３ｂに形成し、前記下側鉤状突部３９を一端部３ａに形成しても良い。
【００２２】
この考案の第４実施形態を図５により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、図５（Ａ）に示すように、基準幅Ｗのウエアリング３の両端部３ａ、３ｂに先端裂け目４７、４９を設け、その幅Ｗ1を環状溝５の幅（軸方向の長さ）よりも大きくできるようにしたことである。
【００２３】
この第４施形態では、図５（Ｂ）に示すように、先端裂け目４７、４９を広げた状態でウエアリング３を環状溝に巻き付け前記両端部３ａ、３ｂの側面を環状溝５の側壁に圧接させる。これにより、前記ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂは固定されるので、ウエアリング３は円環状態を維持する。なお、前記先端裂け目４７、４９の位置、長さ等は、必要に応じて適宜選択される。
【００２４】
この考案の第５実施形態を図６により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、図６（Ａ）に示すように、ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂの端面３ｆ、３ｆから離れた位置に、切り目５７、５９を設け、その幅Ｗ2を環状溝５の幅（軸方向の長さ）よりも大きくできるようにしたことである。
【００２５】
この第５実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、切り目５７、５９を広げた状態でウエアリング３を環状溝に巻き付け、前記両端部３ａ、３ｂの切り目５７、５９が対応する部分の側面を環状溝５の側壁に圧接させる。これにより、前記ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂは固定されるので、ウエアリング３は円環状態を維持する。なお、前記切り目５７、５９の位置、長さ等は、必要に応じて適宜選択される。
【００２６】
この考案の第６実施形態を図７、図８により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、（１）ウエアリンング３は従来のものを用いること、（２）ピストン１の環状溝６５の上部６５ａ側の幅Ｗ３が、底部６５ｂ側の幅Ｗ４がより狭く形成されていること、である。
【００２７】
この実施形態では、ウエアリング３を環状溝６５に巻き付け、前記ウエアリンング３の両端部を底部６５ｂに向かって押圧すると、該ウエアリング３の側面は環状溝６５の傾斜側壁６５ｃに圧接されるとともに、前記ウエアリング３の内周面側は環状溝６５の底部６５ｂに当接する。これにより、前記ウエアリング３の両端部は固定されるので、ウエアリング３は円環状態を維持する。なお、前記環状溝６５の傾斜側壁６５ｃの傾斜角度、形状等は、必要に応じて適宜選択される。
【００２８】
この考案の第７実施形態を図９により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、（１）ウエアリンング３は従来のものを用いること、（２）ピストン１の環状溝７５を断面Ｕ字状に形成し、その上端側に、ウエアリング３の両端部が係止する押さえ突部７０、７１を形成したこと、である。
【００２９】
この実施形態では、ウエアリング３を環状溝７５に巻き付け、前記ウエアリンング３の両端部を底部７５ｂに向かって押圧すると、該ウエアリング３の内周面は環状溝７５の底部７５ｂに当接するとともに、その上面は前記押さえ突部７０、７１に係止する。これにより、前記ウエアリング３の両端部は固定されるので、ウエアリング３は円環状態を維持する。なお、前記環状溝７５の押さえ突部７０、７１の形状、突出量などは、必要に応じて適宜選択される。
【００３０】
この考案の第８実施形態を図１０により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、（１）ウエアリンング３は従来例と同一幅Ｗ５であるが、その肉厚は、従来例より厚く(肉厚ｔ)形成されていること、（２）ウエアリング３の両端部３ａ、３ｂの端面３ｆ、３ｆが、傾斜面となっていること、である。
【００３１】
この実施形態では、ウエアリング３を環状溝に巻き付けた後、両端部３ａ，３ｂを工具などを用いて押し潰すことにより、肉厚ｔは、薄くなって鎖線で示す肉厚ｔ１となると同時に、その幅Ｗ５は広くなって幅Ｗ６となり、環状溝の側壁に圧接する。そのため、ウエハリング３は前記環状溝に挟まれて動きを阻止されるので、円環状態を維持することができる。
【００３２】
この考案の第９実施形態を図１１により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、エアリンング３の幅が、従来例の幅よりも広い幅Ｗ７に形成されていること、である。
【００３３】
この実施形態では、環状溝にウエアリング３を挿入して両端部３ａ、３ｂを押し込むと、その両側は、鎖線で示すように環状溝の側壁に圧接しながら嵌めこまれ、鎖線で示す幅W8となる。そのため、ウエハリング3の両端部３ａ、３ｂは前記環状溝に挟まれて動きを阻止されるので、円環状態を維持することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ピストン
３    ウエアリング
５    環状溝
７    係止突起
９    係合穴
２７  係合面
２９  係止面
３７  上側鉤状突部
３９  下側鉤状突部
４７  先端裂け目
４９  先端裂け目
５７  切り目
５９  切り目
６５  環状溝
６５ｃ傾斜側壁
７０  押さえ突部
７１  押さえ突部
７５  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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