(57)【要約】【課題】本考案は、材料を節約しコストを下げることができ、且つ、本体が機械強度を備えるとともに、気流を各方向から対流させることで優れた放熱効果を達成することができる複合式放熱構造を提供する。【解決手段】少なくとも一つの本体と、少なくとも一つの放熱部材と、少なくとも一つのパッキング部材と、によって構成する。本体は少なくとも一つの嵌合溝を備える。放熱部材は本体の嵌合溝に嵌合される。パッキング部材は、放熱部材と本体の嵌合溝に詰められる。少なくとも一つのパッキング部材を介して、放熱部材を本体に詰めることにより、放熱部材の間に空気が通過する空間を形成させ、全体に空気が対流して優れた放熱効果を得ることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの本体と、少なくとも一つの放熱部材と、少なくとも一つのパッキング部材とによって構成する複合式放熱構造であって、
本体は、少なくとも一つの嵌合溝を備え、
放熱部材は、本体の嵌合溝に嵌合され、
パッキング部材は、放熱部材と本体の嵌合溝に詰められ、
少なくとも一つのパッキング部材を介して放熱部材を本体に詰めることにより、放熱部材の間に空気が通過する空間が形成され、全体に空気が対流して優れた放熱効果を得ることができることを特徴とする、複合式放熱構造。
【請求項２】
少なくとも一つの本体と、少なくとも一つの放熱部材とによって構成する複合式放熱構造であって、
本体は、少なくとも一つの嵌合溝を備え、
放熱部材は、本体の嵌合溝に固定され、
少なくとも一つの放熱部材を本体の嵌合溝に固定することによって、放熱部材の間に空気が通過する空間が形成され、全体に空気が対流して優れた放熱効果を得ることができることを特徴とする、複合式放熱構造。
【請求項３】
放熱部材を本体の嵌合溝に固定する方式は、溶接、或いは、詰め込み、或いは、接合、或いは、接着、或いは、嵌入の内のいずれか一つの方法であることを特徴とする、請求項２に記載の複合式放熱構造。
【請求項４】
少なくとも一つの本体の周縁には、少なくとも一つの発光素子が設けられることを特徴とする、請求項１、または、請求項２に記載の複合式放熱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、材料を節約してコストを下げ、風を各方向から対流させて優れた放熱効果を得ることが可能な複合式放熱構造に関し、特に電灯や電球に適用される放熱装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
導熱管は優れた熱伝導機能を備えているため、電子機器の放熱の用途に幅広く使用されている。従来の導熱管とフィンの結合方法は、台湾特許第４４９５１４号に開示されているように、主に、導熱管とフィンを連結する接合面に一層のはんだを塗布し、真空加熱炉に入れて加熱すると、はんだが加熱する過程で融解して毛細管現象が生じ、導熱管とフィンの接合面に滲みこみ、冷却された後、連結される。この製造プロセスは一定の効果が得られるものの、特殊な生産設備（例えば、真空加熱炉）が必要であるとともに、その製造プロセスが長く、制御パターンもかなり細かく複雑であり、単位時間あたりの生産効率が低くなるため、生産の時間とコストが高くなる。また、この方法で採用されるはんだを塗布し、加熱してはんだを融解させ隙間に詰める作業において、人体に有害で環境を汚染する排気ガス、排水を生じるため、この種の結合方法は、汚染度が高く、環境保護に適していない製造方法といえる。
【０００３】
この欠点を改善するために、熱を伝導させる導熱管と放熱フィンを詰め込むことで結合させる方法がある。図１に示すように、放熱装置Ａには、台座Ａ１と、中空管体Ａ２と、複数の放熱フィンＡ３とが設けられている。複数の放熱フィンＡ３の中央には、中空管体Ａ２の直径に合わせて設けられる開孔が設けられ、開孔は、片側に向かって延長部Ａ３１が設けられ、延長部Ａ３１は階段部Ａ３２を備える。中空管体Ａ２に結合した台座Ａ１を治具に配置し、自動化機器で各放熱フィンＡ３を成型し、それと同時に成型した放熱フィンＡ３を中空管体Ａ２に嵌め込み、成型モールドで順番に一つずつプレスを行う（即ち、毎回、一枚の放熱フィンＡ３のプレスを行う）。それによって、各放熱フィンＡ３は中空管体Ａ２とぴったり結合された状態になる。しかしながら、組み立てが完成した放熱装置Ａの対向する両側の放熱フィンＡ３は、相互に連通していない。なぜなら、中央には中空管体Ａ２の妨げがあるため、流動する風が放熱フィンＡ３の外縁でとどまり、放熱フィンＡ３と中空管体Ａ２の結合部は、空気と風が通らず、伝導された熱が素早く放出されなくなる。従来の方法は、これが最大の欠点となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第４４９５１４号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、材料を節約しコストを下げることができる複合式放熱構造を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本考案は、本体が機械強度を備えるとともに、気流を各方向から対流させることで優れた放熱効果を達成することができる複合式放熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案による複合式放熱構造は、少なくとも一つの本体と、少なくとも一つの放熱部材と、少なくとも一つのパッキング部材とからなる。本体は、少なくとも一つの嵌合溝を備える。放熱部材は、本体の嵌合溝に嵌合される。パッキング部材は、放熱部材と本体の嵌合溝に詰められる。少なくとも一つのパッキング部材を介して放熱部材を本体に詰めることにより、放熱部材の間に空気が通過する空間が形成され、全体に空気が対流して優れた放熱効果を得ることができる。
【０００８】
上述した複合式放熱構造において、少なくとも一つの本体の周縁には、少なくとも一つの発光素子が設けられる。
【０００９】
上述の目的を達成するために、本考案による複合式放熱構造は、少なくとも一つの本体と、少なくとも一つの放熱部材とからなる。本体は、少なくとも一つの嵌合溝を備え、放熱部材は、本体の嵌合溝に固定される。少なくとも一つの放熱部材を本体の嵌合溝に固定することにより、放熱部材の間に空気が通過する空間が形成され、全体に空気が対流して優れた放熱効果を得ることができる。
【００１０】
上述した複合式放熱構造において、放熱部材を本体の嵌合溝に固定する方式は、溶接、或いは、詰め込み、或いは、接合、或いは、接着、或いは、嵌入の内のいずれか一つである。
【００１１】
上述した複合式放熱構造において、少なくとも一つの本体の周縁には、少なくとも一つの発光素子が設けられる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、従来の技術に比べ、以下の優れた利点を有する。
１、少なくとも一つの放熱部材を、少なくとも一つのパッキング部材を介して本体の少なくとも一つの嵌合溝内に嵌合させるため、材料を節約しコストを下げることができる。
２、各放熱部材の間、及び、放熱部材と本体の間に空気が通過する隙間を設けているため、気流が各方向から対流し放熱熱伝導性を高めることができる。
３、放熱部材とパッキング部材により、本体に機械強度をもたせることができる。
４、放熱部材の形状は、きちんと並べられるか、或いは、交差して並べられ、それにより、様々な視覚効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】放熱フィンを成型モールドで導熱管にプレスして連結させる従来技術の実施例を示した説明図である。
【図２】本考案の実施例の構成部材を示した分解図である。
【図３】本考案の実施例の外観を示した斜視図である。
【図４】廟の照明器具の形態をした本考案の実施例１を示した説明図である。
【図５】電球の形態をした本考案の実施例２を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図２と図３に示すように、本考案の放熱構造１は、少なくとも一つの本体１１と、少なくとも一つの放熱部材１２と、少なくとも一つのパッキング部材１３と、によって構成する。本実施例の本体１１は二つであるが、構造は同じであるためその内の一つを例にとって説明を行う。本体１１の周縁には、複数の嵌合溝１１１が設けられ、複数の嵌合溝１１１で本体１１は取り囲まれる。少なくとも一つの放熱部材１２の数量は、本体１１の嵌合溝１１１の数量に合わせて設けられる。放熱部材１２は、対向する両側が同じ形状の片体であり、その内の一つ側の中間部位には、折り曲げ部１２１が設けられる。パッキング部材１３の幅は、本体１１の嵌合溝１１１の幅に合わせて設けられる。また、パッキング部材１３の数量は、本体１１の嵌合溝１１１の数量に合わせて設けられるか、本体１１の嵌合溝１１１の倍である。本考案の実施例の本体１１の数量は二つであり、例えば、本体１１に十五個の嵌合溝１１１を設けた場合、パッキング部材１３は、三十個或いは十五個であり、三十個のパッキング部材１３の幅は嵌合溝１１１と同じであるが、三十個のパッキング部材１３の長さは本体１１の厚さに合わせられる。また、十五個のパッキング部材１３の幅は嵌合溝１１１と同じであるが、十五個のパッキング部材１３の長さは、二つの本体１１の間の長さに合わせて設けられ、本実施例では、パッキング部材１３は十五個設ける。
【００１５】
各放熱部材１２を折り曲げ部１２１で折り曲げると、放熱部材１２は中央に収容空間を有する半分に折れた片体を形成し、二つの本体１１を、嵌合溝１１１が合うように且つ適切な距離を離して並べるとともに、各半分に折れた片体を二つの本体１１の各嵌合溝１１１内に配置し、さらに長さが等しいパッキング部材１３を各放熱部材１２の折り曲げ部１２１の間に詰めることによって、各片放熱部材１２の間に空気が通過する隙間を形成させることができる。それによって、各方向の風を相互に対流させることができ、放熱効率が向上する。
【００１６】
（実施例１）
図４に示すように、本考案の放熱構造１の二つの本体１１には結合孔が設けられ、結合部材によってハスの花の形をしたカバー１５が結合される。また、カバー１５内の本体１１には発光素子１７（例えば、ＬＥＤチップ）が結合され、また、もう一方の本体１１の中心位置には結合孔１１２が設けられ、それにより、内部に電線が設けられた連結棒１６を、ＬＥＤチップが設けられた本体１１の背面側に穿設し結合させることができる。以上の構造により、発光素子１７が発光した時に生じた熱は、パッキング部材１３を介して本体１１の嵌合溝１１１に詰めた放熱部材１２に伝わる。また、各放熱部材１２の周辺は、それぞれ空気が通過する隙間を有するため、風は各方向から流動して対流し、放熱効果を達成することができる。
【００１７】
（実施例２）
また、図５は、本考案の実施例２である。この放熱構造１は、実施例１と大体同じであり、異なる箇所は、実施例２のパッキング部材１３の数量が三十個である点である。各放熱部材１２の両端は、それぞれ、パッキング部材１３を介して二つの本体１１の各嵌合溝１１１に詰められ、本体１１の中心位置には発光素子１７が結合され、もう一つの本体１１には照明台座１８が結合され、発光素子１７の電線は、本体１１の背面側からもう一つの本体１１の中心の最も後ろまで引っ張られ、さらに、照明台座１８と結合される。以上によって、放熱性の優れた照明器具が完成する。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ        放熱装置
Ａ１      台座
Ａ２      中空管体
Ａ３      放熱フィン
Ａ３１    延長部
Ａ３２    階段部
１        放熱構造
１１      本体
１１１    嵌合溝
１１２    結合孔
１２      放熱部材
１２１    折り曲げ部
１３      パッキング部材
１５      カバー
１６      連結棒
１７      発光素子
１８      照明台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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