(57)【要約】      （修正有）【課題】治具本体とミシンとの固定形式を変更し、使用上の利便性向上と使用及び生産におけるコストの削減を図る円形縫い用治具を提供する。【解決手段】この円形縫い用治具は、靭性に優れた高硬度板材からなり、表面の上面が平滑面で、当該上面の一端に針穴３１、他端側にスライド溝３２を穿設される治具本体３、治具本体３のスライド溝３２上に位置決め針４１３を有する滑動部４１が摺動可能に設けられる滑動・位置決め機構４と、治具本体３の下面に粘着して固定される少なくとも１つの粘着部材５とを備えて構成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靭性に優れた高硬度板材からなり、表面の上面が平滑面で、当該上面の一端に針穴、他端側にスライド溝を穿設される治具本体と、
前記治具本体の前記スライド溝上に設けられ、位置決め針を有する滑動部、前記滑動部の底部に延設される位置制限部、及び前記位置制限部の両側に設けられる結合部を有し、前記滑動部が、前記位置制限部の前記結合部を前記治具本体の前記スライド溝に摺接させて、前記スライド溝上を摺動可能に構成され、前記滑動部の位置決め針の位置と前記位置制限部の位置との間に水平方向に所定の間隔距離が設定される滑動・位置決め機構と、
表面の上面が前記治具本体の表面の下面に粘着して固定される少なくとも１つの粘着部材とを備える、
ことを特徴とする円形縫い用治具。
【請求項２】
前記粘着部材は両面テープであることを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【請求項３】
前記粘着部材はアクリル樹脂層とＰＥＴ層と軟質ポリウレタン樹脂層とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【請求項４】
前記粘着部材に代えて少なくとも１つの磁性部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【請求項５】
前記針穴の形状は円形又は長方形のいずれかで、前記スライド溝の形状は長方形であることを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【請求項６】
前記位置決め針に貫通される円形板部を備え、当該円形板部は２つの円形の板状部材を有することを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【請求項７】
前記治具本体は断面略凸字形に形成され、前記針穴及び前記スライド溝を有する部分に凸部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の円形縫い用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、円形縫い用治具に関し、特に、各種の異なるブランドやスペックのミシン及びその針板に適用可能とし、使用上の利便性向上と使用及び生産におけるコストの削減とを図る円形縫い用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な円形縫い用治具は、図１に示すように、治具本体１１と、移動部材１２とから構成される。治具本体１１は側面に目盛板１１１が延設され、移動部材１２は位置決め針１３が設けられ、目盛板１１１に摺動可能に結合される。
【０００３】
この円形縫い用治具を使用する場合、使用者は治具本体１１をミシンの針板（Needle Plate）２１の側面に結合し固定することで、治具本体１１をミシンの針板２１の側面に配置し、さらに必要に応じて移動部材１２の位置を調整する。移動部材１２の位置が決まったら、縫製する布地２０を針板２１の上にセットし、布地２０に移動部材１２の位置決め針１３を貫く。そして、使用者は位置決め針１３を円形縫いの円心として布地２０を回し、ミシンのミシン針２２を操作することにより、ミシン針２２で布地２０に円形模様を縫製することが可能となる。このようにして円形縫い用治具の布地を縫製する役目が果たされる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の円形縫い用治具では、既述のとおり、布地に円形模様を縫製するという目的を達成することが可能であるものの、治具本体とミシンが通常凹凸係合又は嵌合により固定される仕組みであるため、異なるブランドやスペックにより異なるミシンの寸法或いは針穴の位置が設計上一致しない。このため、従来の円形縫い用治具は各種の異なるブランドやスペックのミシンに適用しにくい。つまり、異なるミシンに合わせて専用の円形縫い用治具が必要になるので、それが使用者にとっては不便で使用コストが増大する原因となる他、円形縫い用治具の生産、材料準備、在庫保有などにおいてもコストの増大につながるため、改良の必要がある。
【０００５】
本考案者は、かかる従来の円形縫い用治具に鑑み、その治具本体がミシンと直接に固定されるために、各種の異なるブランドやスペックのミシンに適用できないことが、使用上の不便と使用及び生産における高コストにつながっていることから、この問題点を解決するために、研究開発を行い、本考案を提案するに至った。
そこで、本考案は、治具本体とミシンとの固定形式を変更し、使用上の利便性向上と使用及び生産におけるコストの削減を図ることのできる円形縫い用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案の円形縫い用治具は、治具本体と滑動・位置決め機構と少なくとも１つの粘着部材とを備え、前記治具本体は靭性に優れた高硬度板材で表面の上方が平滑面であり、前記治具本体には針穴と少なくとも１つのスライド溝が穿設され、また前記スライド溝が前記針穴の側面に設けられ、前記滑動・位置決め機構は前記治具本体の前記スライド溝に摺接するように設けられ、また前記滑動・位置決め機構では滑動部が設けられ、当該滑動部の底部に位置制限部が延設され、当該位置制限部の両側に結合部が設けられ、前記滑動部は前記位置制限部の前記結合部が前記治具本体の前記スライド溝に摺接し、しかも前記滑動部に位置決め針が設けられ、当該位置決め針の位置と前記位置制限部の位置との間に水平横方向の間隔距離が設定され、前記粘着部材は表面の上方が前記治具本体の表面の下方と互いに粘着して固定される、ことを要旨とする。
また、この円形縫い用治具は、各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（１）前記粘着部材は両面テープである。
（２）前記粘着部材はアクリル樹脂層とPET層と軟質ポリウレタン樹脂層から構成される。
（３）前記粘着部材の代わりに用いられる少なくとも１つの磁性部材を有する。
（４）前記針穴は形状が円形、長方形など上述のいずれか1つであり、また前記スライド溝は形状が長方形である。
（５）少なくとも1つの円形板部を備え、当該円形板部は2つの円形の板状部材を有する。
（６）前記治具本体の表面の上方に設けられる前記スライド溝及び前記針穴のところには、さらに前記治具本体の短い方の側の断面が凸字形を呈する凸部が設けられる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の円形縫い用治具によれば、上記の各構成により、治具本体が粘着部材によってミシンのベッドと互いに固定されることにより、従来の円形縫い用治具において治具本体がミシンと直接に固定されることで各種の異なるブランドやスペックのミシンに適用できぬことが使用の不便と使用及び生産における高コストにつながるといった欠点を防ぐことが可能であり、そのため、本考案の円形縫い用治具は各種の異なるブランドやスペックのミシン及びその針板に適用可能となり、したがって、使用の利便性向上と、使用及び生産におけるコスト削減という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の円形縫い用治具を示す図
【図２】本考案の第１の実施の形態に係る円形縫い用治具を示す図
【図３】同円形縫い用治具の各部の構成を示す図
【図４】同円形縫い用治具の特に粘着部材の構造を示す図
【図５】同円形縫い用治具の作用を示す図
【図６】同円形縫い用治具の特に位置決め針がミシンの針板により近づいた状態を示す図
【図７】本考案の第２の実施の形態に係る円形縫い用治具を示す図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
次に、この考案を実施するための形態について図を用いて説明する。
（実施の形態１）
図２乃至図６に第１の実施の形態を示している。
図２及び図３に示すように、この円形縫い用治具は、治具本体３と、滑動・位置決め機構４と、少なくとも１つの粘着部材５とを備える。
【００１０】
治具本体３は材質が靭性に優れた高硬度の板材からなる。この場合、治具本体３は全体が略長方形状に形成される。この治具本体３は表面の上面が平滑面になっている。治具本体３の上面が平滑面であることにより、図５に示すように、円形模様を縫製する布地６を治具本体３上に置いた際に治具本体３上で布地６を容易に回転し滑動できるので、この円形縫い用治具上で布地６を縫製しやすいという効果がある。この治具本体３の縦方向の略中央で一端に針穴３１、他端側にスライド溝３２を有する。針穴３１は円形又は長方形に穿設されることが好ましく、この場合、針孔３１は円形に形成される。スライド溝３２は治具本体３に少なくとも１つ穿設され、針穴３１の側方の面に横に長い長方形に形成される。また、治具本体３の上面で一方の側部側に横方向に向けて目盛り３３が刻装又は塗装により設けられる。
【００１１】
滑動・位置決め機構４は滑動部４１が治具本体３のスライド溝３２に摺動可能に構成される。この場合、滑動・位置決め機構４は、滑動部４１と、滑動部４１の底部に延設される位置制限部４１１と、位置制限部４１１の両側に設けられる結合部４１２とを有し、位置制限部４１１の結合部４１２が治具本体３のスライド溝３２（の両側縁部）に係合し摺接するように設けられて、滑動部４１がスライド溝３２上を摺動可能になっている。なお、この場合、結合部４１２は窪む溝である。滑動部４１には位置決め針４１３が設けられる。この場合、位置決め針４１３の位置と位置制限部４１１の位置との間に水平横方向の間隔距離Ｈ１が設定されて、図５に示すように、位置決め針４１３が位置制限部４１１より針穴３１に近づくことが可能である。
【００１２】
粘着部材５は、表面の上面が治具本体３の表面の下面に粘着して固定され、表面の下面がミシンのベッドに粘着して固定され、治具本体３の固定に用いられる。粘着部材５は表面の下面がミシンのベッドと粘着して固定されるため、治具本体３がミシンのベッドに固定され、治具本体３を固定する粘着部材５の役目が果たされる。この場合、粘着部材５は両面テープである。
この粘着部材５はまた、他の実施の形態として、図４に示すように、アクリル樹脂層（Acrylic adhesive）５１と、ＰＥＴ層（ポリエチレンテレフタラート、Polyethylene Terephthalate）５２と、軟質ポリウレタン樹脂層（adhesive PU soft rubber）５３とから構成されることが可能である。この場合、アクリル樹脂層５１は治具本体３の表面の下面と粘着して固定され、ＰＥＴ層５２がアクリル樹脂層５１の下方に位置し、且つアクリル樹脂層５１と相互に粘着により固定される。また、軟質ポリウレタン樹脂層５３はＰＥＴ層５２の下方に位置し、且つＰＥＴ層５２と互いに粘着して固定される。この軟質ポリウレタン樹脂層５３の表面の下面がミシンのベッドに粘着して固定されるのに用いられる。この軟質ポリウレタン樹脂層５３は、軟質ポリウレタン樹脂の持つ強い粘着力と一時接着性などの材質特性、それに加えて、水洗い又は拭きで粘着力が元に戻り繰り返し使用可能などの特性により、粘着部材５として長い使用寿命及び利便性向上といった効果を達成することが可能である。
また、この粘着部材５に代わる他の実施の形態として、治具本体３とミシンのベッドの材質に従って、粘着部材５に代えて磁石などの磁性部材（図示省略）を用いることも可能である。
【００１３】
図５にこの円形縫い用治具の使用例を示している。図５に示すように、治具本体３をミシンのベッドに固定するときは、まず、使用者は治具本体３に設けられる針穴３１により治具本体３の位置を調整し、針穴３１の位置をミシンの針板７１の位置に対応させて、その時に治具本体３を押し、治具本体３の表面の下面にある粘着部材５をミシンのベッドに粘着固定する。これにより、治具本体３の組立てが終了する。次に、使用者は滑動部４１の位置を調整して、滑動部４１の位置を確認した後、円形模様を縫製する布地６を治具本体３の上にセットし、布地６に滑動部４１の位置決め針４１３を貫通させる。そして、治具本体３上で布地６を滑動し回転させて、ミシンのミシン針７２を操作することで、ミシン針７２により布地６に円形模様を縫製することができる。このようにしてこの円形縫い用治具の布地６に円形模様を縫製する目的を達成することができる。
【００１４】
以上説明したように、この円形縫い用治具では、治具本体３が粘着部材５によってミシンのベッドに固定されるので、各種の異なるブランドやスペックのミシン及び針板７１に適用することができ、従来の円形縫い用治具のように、治具本体１１がミシンと直接に固定されるために、各種の異なるブランドやスペックのミシンに適用できず、使用上の不便と使用及び生産における高コストにつながるといった欠点を防ぐことができる。したがって、この円形縫い用治具によれば、各種の異なるブランドやスペックのミシン及び針板７１に適用することができるので、使用上の利便性向上と、使用及び生産におけるコストの削減という効果を達成することができる。
【００１５】
また、図６に示すように、使用者が滑動部４１を滑動し、滑動部４１の位置制限部４１１がスライド溝３２の針穴３１に近接する一端に撞着するまで移動すると、位置決め針４１３の位置と位置制限部４１１の位置との間に水平横方向の間隔距離Ｈ１が設定されているので、位置決め針４１３を位置制限部４１１より針穴３１に近づけることが可能である。つまり、位置決め針４１３を位置制限部４１１よりミシンのミシン針７２に近づけることができる。これにより、この円形縫い用治具では、より小さい半径の円形模様を布地６に縫製することが可能であり、したがって、より精細で且つ良い仕立てが可能となるという効果が得られる。
【００１６】
（実施の形態２）
図７に第２の実施の形態を示している。図７に示すように、この円形縫い用治具では、少なくとも１つの円形板部８を備え、且つ異なる円形板部８は異なる寸法が可能である。また、円形板部８は２つの円形の板状部材８１を有している。使用に際して、第１の円形の板状部材８１、布地６、第２の円形の板状部材８１が順次位置決め針４１３により貫通される。つまり、布地６は２つの円形の板状部材８１の間に介在される。これにより、布地６を滑動し回転する際にもバランスを崩さずひだがつきにくくなり、円形縫いの円さが保たれる。したがって、この円形縫い用治具では円形縫いの仕立ての効果を向上させることも可能である。
【００１７】
また、この円形縫い用治具では、治具本体３のスライド溝３２及び針穴３１が設けられるところ、すなわち、治具本体３の縦方向中央はその両側よりも上方に向けて凸状に形成されて凸部３４になっており、治具本体３の短い方の側の断面（縦方向の断面）が略凸字形を呈している。このような凸部３４を設けたことにより、治具本体３に補強効果が生じ、治具本体３が底部の厚さの差により出る反り、ねじれ等の曲がりを効果的に防ぐことが可能である。
【００１８】
本考案による円形縫い用治具の進歩性と実用性（産業上の利用可能性）を一層明らかにするために、本考案の円形縫い用治具と従来の円形縫い用治具とを比べ、その違いを次に列挙する。
従来の円形縫い用治具の場合、（１）治具本体がミシンに直接に固定されるので、各種の異なるブランドやスペックのミシンに適用できず、それが使用上不便であり、（２）各種の異なるミシンにおいて専用の治具を生産する必要があり、生産、材料準備、在庫保有などでコストの増大につながる。
これに対して、本考案の円形縫い用治具では、（１）治具本体が粘着部材によってミシンのベッドに固定されるので、各種の異なるブランドやスペックのミシン及びその針板に適用可能であり、これにより使用上の利便性の向上を図ることができ、（２）治具の汎用性が高いので、生産、材料準備、在庫保有などにおけるコストの削減を図ることが可能である。
【００１９】
なお、以上の各実施の形態は、本考案の構造と、特徴及び作用効果を説明するために用いられるものであり、また、上述では本考案の好ましい実施例を開示したに過ぎず、それを以って、本考案の実用新案登録請求の範囲が制限されることは無く、本考案の思想を逸脱することなく種々の改造やそれと同じ置き換えを行っても、それはすべて本考案の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１１  治具本体
１１１  目盛板
１２  移動部材
１３  位置決め針
２０  布地
２１  針板
２２  ミシン針
３  治具本体
３１  針穴
３２  スライド溝
３３  目盛り
３４  凸部
４  滑動・位置決め機構
４１  滑動部
４１１  位置制限部
４１２  結合部
４１３  位置決め針
５  粘着部材
５１  アクリル樹脂層
５２  ＰＥＴ層
５３  軟質ポリウレタン樹脂層
６  布地
７１  針板
７２  ミシン針
８  円形板部
８１  円形の板状部材
Ｈ１  水平横方向の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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