(57)【要約】      （修正有）【課題】切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑えて、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させるようにしたラセン溝付き木材加工切削刃物を提供する。【解決手段】板材を所要の形状に切削するため、５〜１５ｍｍφ径の棒状刃物棒状体の工具であって、板材に当接させるための刃型先頭部２と、螺旋状のねじれ辺３とねじれ溝４により構成されている切削部６とからなるビットにおいて、刃型先頭部２を三角体の尖頭状にして、切削部６の上記ねじれ辺３の回転刃の外周切刃を刃物棒状体全体の１／３〜１／２で形成されているラセン溝付き木材加工切削刃物である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板材を所要の形状に切抜くため、５〜１５ｍｍφ径の棒状刃物棒状体の工具であって、板材に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部を三角体の尖頭状にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃の外周切刃を刃物棒状体全体の１／３〜１／２で形成されていることを特徴とするラセン溝付き木材加工切削刃物。
【請求項２】
フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部に取り付けている三角体を幅３〜１０ｍｍ、高さ５〜１０ｍｍの尖頭部になるようにしていることを特徴とする、請求項１に記載のラセン溝付き木材加工切削刃物。
【請求項３】
切削ビットは５〜１５ｍｍφ径の棒状の超硬合金によって形成されて、切削部としてラセン状刃型３０〜１００ｍｍの長さで、刃型先頭部に三角体の尖頭部を持っていて、切削部のねじれ辺は、回転時に切屑を刃型先頭部に向かって誘導するように構成されて、ねじれ溝の深さは１〜８ｍｍであって、ねじれ辺の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなり、刃物棒状体の周囲に対してラセンの半周〜１周に設定されていることを特徴とする、請求項１，又は請求項２に記載のラセン溝付き木材加工切削刃物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、木材、或いは板材を所要の形状に切削、穴開けするためのビットにおいて、刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑え、切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させているとともに、切れ味を長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたラセン溝付き木材加工切削刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】この種のフラッシュビットにおいては一般鋼部材で形成されたビット本体に、直線状に形成された超硬合金のチップ（以下、超硬チップと略す）を鑞付けしたものが一般的である。フラッシュビットの構造を詳しく説明すると、超硬チップの回転側には、フラッシュパネルの枠体に当接する当接部の外周面と同一直径の軌跡を有する外周切刃が形成されている。また超硬チップは、ビット本体の軸線に対し約５°の角度で左上がりに傾斜している。なお、切屑をビット本体からビット先端へ誘導するための切屑誘導溝で、超硬チップの回転側に沿って設けられている。【０００３】バリ、毛羽立ち、層間剥離などが抑制された高品位の穴を形成できるようにすることを課題として、削工具に、ボールエンドミルもしくは先端に設けられる切れ刃の外周コーナ部が凸曲線をなす工具を使用し、その切削工具を、その工具の軸心を中心にして回転させながら加工穴の中心と同心の円軌道上を周回させ、さらに、この切削工具に軸方向の送りをかけることで、工具の直径よりも直径の大きい穴を形成するようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。【０００４】繊維部材の切削において切削面のバリが少なく、かつ切削切り屑の融着や付着が少ない繊維部材の切削加工方法を提供するにおいて、繊維状物と熱可塑性樹脂とを含む繊維部材の切削加工方法において、切削屑を前記繊維部材の上方に送り出す機能を有する正リードと、切削屑を前記繊維部材の下方に送り出す機能を有する逆リードの双方のリードを有するスパイラル刃物を用いて切削する繊維部材の切削加工方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながらラセン状刃物で、切れ味が良くて耐久性の高いものは少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７９３７９号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８１５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】上記したような従来のものでは次のような課題があった。即ち、従来の板材のビットの超硬チップは軸線に対し傾斜角度で鑞付けされているので、超硬チップに形成されている外周切刃の傾斜角度も超硬チップと同様に約５°と小さい。このため、外周切刃は回転方向に対してほぼ直角となっており、この外周切刃の取付け方が板材にかかる切削抵抗を増加させ、外周切刃の切れ味に悪影響を及ぼしていた。また、板材の切削抵抗が大きいと外周切刃の消耗が早く、材料焼けも生じやすかった。【０００７】更に、超硬チップの回転側に沿って設けてある切屑誘導溝についても、外周切刃と同様、軸線に対する傾斜角度が小さいので、切屑がビット本体から速やかに排出されにくかった。即ち、ビット本体に溜まった切屑がフラッシュビットの切削抵抗を更に増加させ、高速回転による外板の切抜き加工を妨げていた。【０００８】本考案の目的は、切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたラセン溝付き木材加工切削刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】枠体と外板により構成されるフラッシュパネル構造体の外板を所要の形状に切抜くため、５〜１５ｍｍφ径の棒状刃物棒状体の工具であって、フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部を三角体の尖頭状にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃の外周切刃を刃物棒状体全体の１／３〜１／２で形成されているラセン溝付き木材加工切削刃物である。【００１０】フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部に取り付けている三角体を幅３〜１０ｍｍ、高さ５〜１０ｍｍの尖頭部になるようにしている。【００１１】切削ビットは５〜１５ｍｍφ径の棒状の超硬合金によって形成されて、切削部としてラセン状刃型３０〜１００ｍｍの長さで、刃型先頭部に三角体の尖頭部を持っていて、切削部のねじれ辺は、回転時に切屑を刃型先頭部に向かって誘導するように構成されて、ねじれ溝の深さは１〜８ｍｍであって、ねじれ辺の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなり、刃物棒状体の周囲に対してラセンの半周〜１周に設定されている。【００１２】フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接させるための刃型先頭部は、枠体と外板により構成されるフラッシュパネル構造体の外板に正確に接するために、刃型先頭部に取り付けている三角体を幅３〜１０ｍｍ、最高部の高さ５〜１０ｍｍで、尖頭三角部の角度を８０〜１３０°にしている。【００１３】本考案に係る板材は、切削抵抗を減少させて高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。また、フラッシュビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼けの発生も防止することができる。【００１４】更に、切削後の切屑は螺旋状に構成されたねじれ辺とねじれ溝によって誘導される。したがって、刃型先頭部に取り付けている三角体を尖頭部にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃での適切な角度になるようにして、ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切削部の単位長さ当たりのねじれ溝の容量を増やすことができ、更に切屑を抱持させやすくするので、切屑はねじれ溝に詰まることなく速やかに誘導される。木材の切削で、切屑を速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが可能である。
【考案の効果】
【００１５】ラセン溝付き木材加工切削刃物は、刃型先頭部に取り付けている刃型先頭部に取り付けている三角体を幅３〜１０ｍｍ、高さ５〜１０ｍｍの尖頭部にして、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝で構成された切削部を含んでおり、そのねじれ辺の回転側には刃型先頭部の外周面と本質的に同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されて、従来のものに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の切れ味を向上させることができる。【００１６】ビットは、切削抵抗を減少させて高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。また、ビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼けの発生も防止することができる。【００１７】切削後の切屑は螺旋状に構成されたねじれ辺とねじれ溝によって誘導されるので、刃型先頭部に取り付けている刃型先頭部に取り付けている尖頭部にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃で、ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切屑をねじれ溝に詰まらせることなく速やかに誘導させることができる。切屑を速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ラセン溝付き木材加工切削刃物の斜視図である
【図２】ラセン溝付き木材加工切削刃物の正面図である。
【図３】ラセン溝付き木材加工切削刃物の断面図である。
【図４】ラセン溝付き木材加工切削刃物の先端部の図である。
【図５】ラセン溝付き木材加工切削刃物を使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図である。
【図６】従来の木材加工切削刃物の斜視図である
【考案を実施するための形態】
【００２０】本考案を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は、ラセン溝付き木材加工切削刃物の斜視図である。図２は、ラセン溝付き木材加工切削刃物の正面図である。図３は、ラセン溝付き木材加工切削刃物の断面図である。図４は、ラセン溝付き木材加工切削刃物の先端部の図である。図５は、ラセン溝付き木材加工切削刃物を使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明図である。
【実施例１】
【００２１】木製板材を所要の形状に切抜くため刃物棒状体の工具であって、刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、図１，２に示すように刃型先頭部を角状の尖頭状にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃の鋭角の外周切刃を刃物棒状体全体の約１／２で形成された。【００２２】切削部は１５ｍｍの棒状の超硬合金によって形成されて、切削部をラセン状刃型３０ｍｍの長さで、図４に示すように刃型先頭部に角状の尖頭部を持っていて、切削部のねじれ辺とねじれ溝は、回転時に切屑を刃型先頭部に向かって誘導するように構成されて、ねじれ溝の深さは２ｍｍであって、ねじれ辺の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなり、刃物棒状体の周囲に対してラセンの半周に設定した。【００２３】板材に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部の尖頭部を幅２ｍｍ、高さ５ｍｍにした。【００２４】図５に示すように板材が超硬合金で形成されており、ビット本体と、その先端部に鑞付けされた刃型先頭部とから構成される。まず、刃型先頭部について説明する。刃型先頭部はフラッシュパネルの外板を枠体の内壁面に沿って切り抜くために必要なものであり、この刃型先頭部の外周面がフラッシュパネルの枠体に当接する。また、刃型先頭部の上面側のほぼ中央には、切削時に板材に目的箇所にビット本体を挿入するための尖頭部が取付けられた。その結果切削後の溝ピット構造は精巧に仕上がった。
【実施例２】
【００２５】木製板材を所要の形状に切抜くため刃物棒状体の工具であって、刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、図１，２に示すように刃型先頭部を角状の尖頭状にして、切削部の上記ねじれ辺の回転刃の鋭角の外周切刃を刃物棒状体全体の約１／３で形成された。【００２６】切削部は１２ｍｍの棒状の超硬合金によって形成されて、切削部をラセン状刃型２５ｍｍの長さで、図４に示すように刃型先頭部に角状の尖頭部を持っていて、切削部のねじれ辺とねじれ溝は、回転時に切屑を刃型先頭部に向かって誘導するように構成されて、ねじれ溝の深さは１．５ｍｍであって、ねじれ辺の周面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなり、刃物棒状体の周囲に対してラセンの半周に設定した。【００２７】板材に当接させるための刃型先頭部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝により構成されている切削部とからなるビットにおいて、刃型先頭部の尖頭部を幅１ｍｍ、高さ３ｍｍにした。【００２８】図５に示すように板材が超硬合金で形成されており、ビット本体と、その先端部に鑞付けされた刃型先頭部とから構成される。まず、刃型先頭部について説明する。刃型先頭部はフラッシュパネルの外板を枠体の内壁面に沿って切り抜くために必要なものであり、この刃型先頭部の外周面がフラッシュパネルの枠体に当接する。また、刃型先頭部の上面側のほぼ中央には、切削時に板材に目的箇所にビット本体を挿入するための尖頭部が取付けられた。その結果切削後の溝ピット構造は精巧に仕上がった。
【符号の説明】
【００２９】１．木製板材
２．刃型先頭部
３．ねじれ辺
４．ねじれ溝
５．金属棒本体
６．切削部
７．半丸状
８．削り溝
９．刃部（回転）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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