(57)【要約】【課題】導熱台の熱をスピーディに放熱フィンに伝導し、導熱効率を高める効果を達成するフィンを用いた放熱器の固定構造を提供する。【解決手段】フィンを用いた放熱器は、導熱台、複数の放熱フィン、複数の加圧片及び複数の定位体を含む。放熱フィンは導熱台上に平行且つ間隔を開けて設置し、各放熱フィンの底端は固定板が垂直に伸び、固定板は複数の穿孔を穿設し、加圧片は放熱フィンの設置に対応し、各加圧片は固定板上に設置し、穿孔に対応する複数の結合孔を穿設する。定位体は導熱台上に固定し、定位体に穿孔及び結合孔を挿設し、加圧片上に定位し、加圧片を固定板に加圧して導熱台に平面貼接する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィンを用いた放熱器の固定構造において、
導熱台と、
該導熱台上に平行且つ間隔を開けて設置し、各底端は固定板が垂直に伸び、該固定板は複数の穿孔を穿設する複数の放熱フィンと、
該複数の放熱フィン設置に対応し、それぞれは該固定板上に設置し、該複数の穿孔が対応して複数の結合孔を設置する複数の加圧片と、
該導熱台上に固定し、該穿孔及び該結合孔に挿設し、該加圧片上に定位し、該加圧片を該固定板に加圧して該導熱台に平面貼接する複数の定位体を含むことを特徴とするフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項２】
前記放熱フィンの両側は、それぞれ定位片が垂直に伸び、且つ隣接する放熱フィンの定位片が相互に押さえることを特徴とする請求項１記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項３】
前記加圧片の外型は該固定板の大きさ及び形状に対応することを特徴とする請求項１記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項４】
前記該複数の定位体は凸柱で、該複数の凸柱は該複数の穿孔に対応して該導熱台上に配列することを特徴とする請求項１記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項５】
前記該複数の定位体と該導熱台は、一体成型であることを特徴とする請求項４記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項６】
前記該複数の定位体と該導熱台は、分離設置し、該導熱台は複数の凹槽を成形し、該複数の定位体はそれぞれ該凹槽内に固定することを特徴とする請求項４記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項７】
前記定位体は、加圧によって該加圧片上で該結合孔の口径より大きい加圧塊を形成することを特徴とする請求項６記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項８】
前記加圧塊は扁平円形状であることを特徴とする請求項７記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項９】
前記定位体はボルトで、該結合孔はネジ孔に対応設置することを特徴とする請求項１記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項１０】
前記導熱台は、複数の固定孔を穿設し、該ボルトは該固定孔及び該穿孔に挿設して該ネジ孔内で固定することを特徴とする請求項９記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【請求項１１】
前記定位体はボルトで、該導熱台には複数の固定孔を設置し、該複数の固定孔はそれぞれネジ孔に対応して設置し、該ボルトは該結合孔を挿設し該穿孔は該ネジ孔内で固定することを特徴とする請求項１記載のフィンを用いた放熱器の固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フィンを用いた放熱器に関するもので、特にフィンを用いた放熱器の固定構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩により、電子製品内部の部品演算速度は向上し、一面積で発生する熱量も大幅に上昇している。そのため、多くの電子部品では放熱器を設置して温度をコントロールして電子部品の正常運転を維持している。
【０００３】
現在、市場でよく見られる放熱器の多くは多数の平行に排列した放熱フィンを備えたもので、該複数の放熱フィンはアルミニウム搾り出し工程もしくはプレス成型方式で製造される。しかしながら、アルミニウム絞り出し型の放熱フィンは製造工程上の制限があり、各放熱フィンの間には一定距離の隙間が必要である。
そのため、一定の外形サイズの下に設置される放熱フィンの数は少ないため、放熱器は高密度を備えた放熱フィンは難しい。反対に、プレス方式で成型する放熱フィンは高密度の設置ができ、広範囲の放熱面積で高熱効果を高めることができるため、市場では優位に立っている。
【０００４】
プレス型放熱フィンの一種である固定方式は導熱台の表面に多数の溝槽を設置し、各放熱フィンを該複数の溝槽に挿設し、次に該複数の溝槽の両側辺をプレスして溝槽両側が力を受けて変形し、該複数の放熱フィンを該導熱台内に挟み込んで設置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１３３２２６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３７４２２号公報
【特許文献３】特開２００９−２１８３９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、プレス方式で該複数の放熱フィンを嵌合設置する時、該複数の放熱フィンは通常該導熱台上にしっかりと結合することができないため、該複数の放熱フィンは緩みやすい。更に溝槽内に嵌合固定する放熱フィンは通常一部が導熱台に接触しているだけなので、両者間の接触面積は小さく、導熱台の熱をスピーディに放熱フィンに伝導することが出来ない点である。
【０００７】
本考案は上述の欠点に鑑みなされたもので、導熱台の熱をスピーディに放熱フィンに伝導し、導熱効率を高めるフィンを用いた放熱器の固定構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、導熱台、複数の放熱フィン、複数の加圧片及び複数の定位体を含む。放熱フィンは導熱台上に平行且つ間隔を開けて設置し、各放熱フィンの底端は固定板が垂直に伸び、固定板は複数の穿孔を穿設し、加圧片は放熱フィンの設置に対応し、各加圧片は固定板上に設置し、穿孔に対応する複数の結合孔を穿設する。
定位体は導熱台上に固定し、定位体に穿孔及び結合孔を挿設し、加圧片上に定位し、加圧片を固定板に加圧して導熱台に平面貼接することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のフィンを用いた放熱器の固定構造は、導熱台の熱をスピーディに放熱フィンに熱伝導し、導熱効率を高める効果を達成するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のフィンを用いた放熱器の立体分解図である。
【図２】本考案のフィンを用いた放熱器の組立指示図である。
【図３】本考案のフィンを用いた放熱器の加圧指示図の一である。
【図４】本考案のフィンを用いた放熱器の加圧指示図の二である。
【図５】本考案のフィンを用いた放熱器加圧後の立体外観指示図である。
【図６】本考案のフィンを用いた放熱器加圧後の組立断面図である。
【図７】本考案のフィンを用いた放熱器の第二実施例である。
【図８】本考案のフィンを用いた放熱器の第三実施例的組立指示図である。
【図９】図８の組立指示図である。
【図１０】本考案のフィンを用いた放熱器の第四実施例である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
導熱台の熱をスピーディに放熱フィンに伝導して導熱効率を向上させるフィンを用いた放熱器(フィン式放熱器)の固定構造を提供することを本考案の一目的とする。
【００１２】
放熱フィンをしっかりと導熱台上に結合するフィンを用いた放熱器の固定構造を提供することを本考案の別の目的とする。
【００１３】
上述の目的を達成するため、本考案のフィンを用いた放熱器の固定構造は、導熱台、複数の放熱フィン、複数の加圧片及び複数の定位体を含み、放熱フィンは、導熱台上に平行且つ間隔を開けて設置し、各放熱フィンの底端は固定板が垂直に伸びる。固定板は複数の穿孔を穿設し、加圧片は放熱フィンの設置に対応し、各加圧片は固定板上に設置し、穿孔に対応して複数の結合孔を設置する。定位体は導熱台上に固定し、定位体を穿孔及び結合孔に挿設して加圧片上に定位し、加圧片で固定板を加圧して導熱台に平面貼接する。
【００１４】
公知技術と比較して、本考案の放熱フィンは、底端の固定板上に複数の穿孔を穿設し、且つ導熱台に複数の定位体を設置する。
放熱フィンの設置に複数の加圧片を対応させ、定位体を定位加圧して加圧片で固定板を加圧する。固定板を導熱台に平面貼接することで、固定板と導熱台の間に面と面との熱導接方式を形成し、導熱台の熱をスピーディに放熱フィンへ伝導し、導熱効率を向上させる。
更に、本考案の定位体は加圧によって加圧片上に加圧塊を形成し、固定板をしっかりと導熱台に結合し、構造が安定し、且つ導熱効率の高いフィンを用いた放熱器を達成する。
【実施例１】
【００１５】
本考案の詳細説明及び技術内容について、図式と共に以下に説明する。図式は説明のための参考であり、本考案を制限するものではない。
【００１６】
図１及び図２に示すのは、本考案のフィンを用いた放熱器の立体分解図及び組立指示図である。本考案のフィンを用いた放熱器１は導熱台１０、複数の放熱フィン２０、複数の加圧片３０、及び複数の定位体４０を含む。
【００１７】
該導熱台１０は、導熱性が良好な金属で構成され、該複数の放熱フィン２０は該導熱台１０上に平行且つ間隔を開けて設置する。各放熱フィン２０の底端は固定板２１が垂直に伸び、該固定板２１は複数の穿孔２１０を穿設する。また該放熱フィン２０の両側はそれぞれ定位片２２が垂直に伸び、放熱フィン２０に隣接する固定板２１及び定位片２２は相互に押さえ合い、放熱通路２２０を形成する。
【００１８】
該複数の加圧片３０は該複数の放熱フィン２０に対応して設置する。即ち、該加圧片３０の外型該固定板２１の大きさ及び形状に対応するため、各該加圧片３０は該固定板２１上に設置し、該複数の穿孔２１０に対応して複数の結合孔３００を設置する。更に、該複数の定位体４０は該導熱台１０上に固定し、且つ各該定位体４０に該穿孔２１０及び該結合孔３００を挿設する。
【００１９】
本実施例に於いて、該複数の定位体４０はそれぞれが凸柱であり、且つ該複数の定位体４０と該導熱台１０は一体成型で該複数の凸柱は該複数の穿孔２１０に対応して該導熱台１０上に配列する。
【００２０】
図３から図６に示すのは、本考案のフィンを用いた放熱器の二加圧指示図、加圧後の立体外観指示図、及び加圧後の組立断面図である。該複数の放熱フィン２０及び加圧片３０を該複数の定位体４０に挿設し、該導熱台１０後に設置する。次に加圧作業を行い、プレス器具２で該複数の定位体４０を加圧し、該複数の定位体４０を変形させて該加圧片３０上に定位する。本実施例に於いて、該定位体４０は加圧によって該加圧片３０上で該結合孔３００及び該穿孔２１０(図１参照)の口径より大きい加圧塊４０’を形成し、該加圧塊４０’は該加圧片３０を扁平円形状に加圧し、該加圧片３０を該固定板２１に加圧して該固定板２１平面を該導熱台１０に貼接する。
【実施例２】
【００２１】
図７は本考案のフィンを用いた放熱器の第二実施例である。本実施例に於いてフィンを用いた放熱器１ａは導熱台１０ａ、複数の放熱フィン２０ａ、該導熱台１０ａ上に設置する複数の加圧片３０ａ、及び複数の定位体４０ａを含む。各放熱フィン２０ａの底端は固定板２１ａが垂直に伸び、各加圧片３０ａは該固定板２１ａ上に加圧し、該定位体４０ａは加圧を受けて変形し該加圧片３０ａ上に定位する。第一実施例と異なる箇所は、該複数の定位体４０ａと該導熱台１０ａが分離設置しており、且つ該導熱台１０ａは複数の凹槽１００ａを設置し、該複数の定位体４０ａはそれぞれ該凹槽１００ａ内に固定する。
【実施例３】
【００２２】
図８及び図９に示すのは、本考案のフィンを用いた放熱器の第三実施例である。本実施例に於いて、フィンを用いた放熱器１ｂは、導熱台１０ｂ、複数の放熱フィン２０ｂ、該導熱台１０ｂ上に設置する複数の加圧片３０ｂ、及び複数の定位体４０ｂを含む。各放熱フィン２０ｂの底端は固定板２１ｂが垂直に伸び、該固定板２１ｂは複数の穿孔２１０ｂを穿設し、且つ該加圧片３０ｂは複数の結合孔３００ｂを設置する。
【００２３】
本実施例と第一実施例の異なる箇所は該定位体４０ｂがボルトである。その他、該導熱台１０ｂには複数の固定孔１００ｂを対応設置し、該結合孔３００ｂはネジ孔が対応し、該ボルトは該加圧片３０ｂの一側辺から該固定孔１００ｂ及び穿孔２１０ｂに挿設し、該ネジ孔３００ｂ内で固定する。該加圧片３０ｂ上で定位することで、該加圧片３０ｂが該固定板２１ｂを加圧し、該固定板２１ｂを平面貼接該導熱台１０ｂに平面貼接する。
【実施例４】
【００２４】
図１０に示すのは、本考案のフィンを用いた放熱器の第４実施例である。本実施例に於いて、フィンを用いた放熱器１ｃは導熱台１０ｃ、複数の放熱フィン２０ｃ、該導熱台１０ｃ上に設置する複数の加圧片３０ｃ、及び複数の定位体４０ｃを含み、且つ各放熱フィン２０ｃの底端は固定板２１ｃが垂直に伸び、該固定板２１ｃは複数の穿孔２１０ｃを穿設し、該加圧片３０ｃは複数の結合孔３００ｃを穿設し、該定位体４０ｃはボルトである。
【００２５】
本実施例と前実施例の異なる箇所は、該導熱台１０ｃの固定孔１００ｂがネジ孔にそれぞれ対応し、該ボルトは該導熱台１０ｃの一側辺から該結合孔３００ｃ及び該穿孔２１０ｃの順に挿設し、該ネジ孔内で固定し、該加圧片３０ｃが該固定板２１ｃを加圧することで、該固定板２１ｃを該導熱台１０ｃに平面貼接して導熱効率を高める。
【００２６】
以上は本考案の良好な実施例にすぎず、本考案の請求範囲を制限するものではなく、その他、本考案の特許精神と同効果の変化を運用したものは、すべて本考案の請求範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２７】
１            フィンを用いた放熱器
１ａ          フィンを用いた放熱器  
１ｂ          フィンを用いた放熱器
１ｃ          フィンを用いた放熱器        
１０          導熱台  
１０ａ        導熱台
１０ｂ        導熱台
１０ｃ        導熱台    
１００ａ      凹槽
１００ｂ      固定孔
１００ｃ      固定孔
２            プレス器具
２０          放熱フィン
２０ａ        放熱フィン
２０ｂ        放熱フィン
２０ｃ        放熱フィン
２１          固定板  
２１ａ        固定板
２１ｂ        固定板
２１ｃ        固定板
２１０        穿孔
２１０ｂ      穿孔
２１０ｃ      穿孔
２２          定位片
２２０        放熱通路
３０          加圧片
３０ａ        加圧片
３０ｂ        加圧片
３０ｃ        加圧片
３００        結合孔
３００ｂ      結合孔
３００ｃ      結合孔
４０          定位体
４０’        加圧塊
４０ａ        定位体
４０ｂ        定位体
４０ｃ        定位体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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