(57)【要約】      （修正有）【課題】使用が便利で構造が堅固なＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械を提供する。【解決手段】主にタレットホルダ４０及びスピンドル台５０が複合変位装置３０にそれぞれ結合され、旋削工具を有するタレット４１がタレットホルダ４０に設置され、ミル５２を有するスピンドル５１がスピンドル台５０に結合される。これにより、旋削加工及びフライス加工の２種類の加工工程が同時に同一の工作機械で行われる。また、従来の旋削加工及びフライス加工複合機の構造強度が不足しているという欠点を克服させ、フライス盤主軸の馬力を３倍に高める。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対応し合う第一端面及び第二端面を有し、前記第一端面から前記第二端面まで延伸される方向は軸方向と定義され、前記第一端面は対応し合う第一側端及び第二側端を有し、前記第一側端から前記第二側端まで延伸される方向はラジアル方向と定義される台座と、
前記台座に設置され、且つ加工予定の工作物の挟持に用いられる挟持装置が設置され、前記挟持装置は回転を行うステージと、
サドル部及び縦柱を有し、前記サドル部は軸方向に沿って変位されて前記台座に設置され、前記サドル部の一側は前記台座に対向され、  前記縦柱はラジアル方向に沿って変位されて前記サドル部に設置され、前記縦柱は前記サドル部の前記台座に対向される一側に設置され、前記縦柱の内の何れかの一側は前記ステージに対向される複合変位装置と、
ラジアル方向に沿って変位されて前記縦柱に結合されるタレットホルダと、
前記タレットホルダに設置され、少なくとも１つの旋削工具が結合されるタレットと、
前記サドル部から前記縦柱まで延伸される方向は高度方向と定義され、前記高度方向に沿って変位されて前記縦柱の前記ステージに対向される一側に設置されるスピンドル台と、
前記スピンドル台に結合され、ミルが結合され、前記ミルが結合される一端とは別の他端は加工端であり、前記加工端は前記台座に対向されるスピンドルとを備えることを特徴とする、
ＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械。
【請求項２】
前記ステージには押し装置が設置され、前記挟持装置は間隔を空けて前記押し装置に対向され、前記押し装置は前記軸方向に沿って変位されて前記ステージに設置され、前記押し装置が工作物に当接されると前記挟持装置が挟持させる他端となることを特徴とする、請求項１に記載のＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械。
【請求項３】
前記縦柱に設置される工具マガジンを更に備え、前記工具マガジンは前記スピンドル台に近接され、前記工具マガジンには少なくとも１つの前記ミルが設置されることを特徴とする、請求項１に記載のＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、業界では旋削、フライス複合工作機械が発展している。一般的な旋削、フライス複合工作機械は旋盤の工作機械に動力工具が設置され、工具はフライス盤のように回転し、旋盤工作機械がフライス加工の動作を行う。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、工作機械全体の設計の出発点が異なるため、本来旋盤工作機械が工具を装設させる軸心の剛性が不足して、装設される動力工具の回転を支持できなくなる。例えば、大量の工作物にフライス加工を行うと、旋削、フライス複合工作機械が損壊したり、耐用年数が短縮したりする。このため、使用が便利で構造が堅固なＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械が必要であった。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、使用が便利で構造が堅固なＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するための本考案に係るＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械は、対応し合う第一端面及び第二端面を有し、第一端面から第二端面まで延伸される方向は軸方向と定義され、第一端面は対応し合う第一側端及び第二側端を有し、第一側端から第二側端まで延伸される方向はラジアル方向と定義される台座と、台座に設置され、且つ加工予定の工作物の挟持に用いられる挟持装置が設置され、挟持装置は回転を行うステージと、サドル部及び縦柱を有し、サドル部は軸方向に沿って変位されて台座に設置され、サドル部の一側は台座に対向され、  縦柱はラジアル方向に沿って変位されてサドル部に設置され、縦柱はサドル部の台座に対向される一側に設置され、縦柱の内の何れかの一側はステージに対向される複合変位装置と、ラジアル方向に沿って変位されて縦柱に結合されるタレットホルダと、タレットホルダに設置され、少なくとも１つの旋削工具が結合されるタレットと、サドル部から縦柱まで延伸される方向は高度方向と定義され、高度方向に沿って変位されて縦柱のステージに対向される一側に設置されるスピンドル台と、スピンドル台に結合され、ミルが結合され、ミルが結合される一端とは別の他端は加工端であり、加工端は台座に対向されるスピンドルとを備える。
【考案の効果】
【０００７】
上述したように、本考案は主にタレットホルダ及びスピンドル台が複合変位装置にそれぞれ結合され、タレットがタレットホルダに設置され、スピンドルがスピンドル台に結合される。これにより、旋削加工及びフライス加工の２種類の加工工程が同時に同一の工作機械で行われる。また、従来のＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械の構造強度が不足しているという欠点を克服させ、使用が便利で構造が堅固なＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械を提供する目的を更に達成させる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態による複合工作機械を示す展開図である。
【図２】本考案の第１実施形態による複合工作機械を示す外観斜視図である。
【図３】本考案の使用状況を示す概念図である。
【図４】本考案の使用状況を示す概念図である。
【図５】本考案の使用状況を示す概念図である。
【図６】本考案の使用状況を示す概念図である。
【図７】本考案の使用状況を示す概念図である。
【図８】本考案の使用状況を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例】
【００１０】
（第１実施形態）
本考案のＣＮＣ旋削、フライス複合工作機械は図１乃至図８に示すように、以下の部材を備える。
対応し合う第一端面１３及び第二端面１４を有し、第一端面１３から第二端面１４まで延伸される方向は軸方向Ｙと定義され、第一端面１３は対応し合う第一側端１３１及び第二側端１３２を有し、第一側端１３１から第二側端１３２まで延伸される方向はラジアル方向Ｘと定義される台座１０。
台座１０に設置され、挟持装置２１及び押し装置２２が設置され、挟持装置２１は間隔を空けて押し装置２２に対向されると共に加工予定の工作物Ｌの挟持に用いられ、挟持装置２１は回転を行い、押し装置２２は軸方向Ｙに沿って変位されてステージ２０に設置され、押し装置２２が工作物Ｌに当接されると挟持装置２１が挟持させる他端となり、軸方向Ｙに押し装置２２が変位されることで、挟持装置２１と押し装置２２との間隔の調整が行われ、様々なサイズの工作物Ｌを挟持させる効果を更に達成させるステージ２０。
サドル部３１及び縦柱３２を有し、サドル部３１は軸方向Ｙに沿って変位されて台座１０に設置され、サドル部３１の一側が台座１０に対向され、  縦柱３２がラジアル方向Ｘに沿って変位されてサドル部３１に設置され、縦柱３２はサドル部３１の台座１０に対向される一側に設置され、縦柱３２の内の何れかの一側がステージ２０に対向される複合変位装置３０。
ラジアル方向Ｘに沿って変位されて縦柱３２に結合されるタレットホルダ４０。
タレットホルダ４０に設置され、少なくとも１つの旋削工具４２が結合されるタレット４１。
サドル部３１から縦柱３２まで延伸される方向は高度方向Ｚと定義され、高度方向Ｚは軸方向Ｙ及びラジアル方向Ｘに同時に垂直になり、スピンドル台５０が高度方向Ｚに沿って変位されて縦柱３２のステージ２０に対向される一側に設置されるスピンドル台５０。
スピンドル台５０に結合され、ミル５２が結合され、ミル５２が回転を行うための駆動力を提供し、ミル５２が結合される一端とは別の他端は加工端５２１であり、加工端５２１は台座１０に対向されるスピンドル５１。
縦柱３２に設置され、スピンドル台５０に近接され、少なくとも１つのミル５２が設置され、使用者が異なる加工状況に応じてスピンドル５１に前記ミル５２を交換できる工具マガジン６０。
【００１１】
好ましくは、台座１０には軸方向Ｙに沿って２つの第一リニアスライドＧ１が設置され、２つの第一リニアスライドＧ１の間には間隔距離を有し、サドル部３１は２つの第一リニアスライドＧ１に設置され、サドル部３１が台座１０に対して軸方向Ｙに沿って変位される。サドル部３１の縦柱３２に対向される一側にはラジアル方向Ｘに沿って２つの第二リニアスライドＧ２が設置され、２つの第二リニアスライドＧ２の間には間隔距離を有し、縦柱３２は２つの第二リニアスライドＧ２に設置され、縦柱３２がサドル部３１に対してラジアル方向Ｘに沿って変位される。
タレットホルダ４０の縦柱３２に対向される一側にはラジアル方向Ｘに沿って２つの第三リニアスライドＧ３が設置され、２つの第三リニアスライドＧ３の間には間隔距離を有し、タレットホルダ４０が縦柱３２に対してラジアル方向Ｘに沿って変位される。縦柱３２のスピンドル台５０に対向される一側には高度方向Ｚに沿って２つの第四リニアスライドＧ４が設置され、２つの第四リニアスライドＧ４の間には間隔距離を有し、スピンドル台５０が縦柱３２に対して高度方向Ｚに沿って変位される。
【００１２】
以下、本考案の使用状態を説明する。
先ず、挟持装置２１により加工予定の工作物Ｌが挟持され、押し装置２２が工作物Ｌに当接されて加工時により安定的になる。使用者が工作物Ｌの旋削加工を行う場合、挟持装置２１が回転を行うと工作物Ｌが連動されて回転され、サドル部３１が軸方向Ｙに沿って変位され、タレット４１が工作物Ｌの加工予定の部分に対向するまで変位される。
続いて、縦柱３２がラジアル方向Ｘに沿って変位され、且つタレット４１に結合される旋削工具４２により加工が行われ、タレットホルダ４０が駆動されてラジアル方向Ｘに沿って変位されることで、旋削工具４２と工作物Ｌとの間隔が制御され、旋削加工の深度が制御される。
【００１３】
使用者が工作物Ｌのフライス加工を行う場合、挟持装置２１を静止させ、サドル部３１が軸方向Ｙに沿って変位され、スピンドル５１が工作物Ｌの加工予定の部分に対向するまで変位される。
続いて、縦柱３２がラジアル方向Ｘに沿って変位され、旋削工具４２が工作物Ｌに接近され、且つミル５２により加工が行われる。更に、スピンドル台５０が駆動されて高度方向Ｚに沿って変位されることで、ミル５２と工作物Ｌとの間隔が制御され、フライス加工の深度が制御される。
【００１４】
本明細書に開示された実施形態は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。
本考案の範囲は請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００１５】
１０    台座
１３    第一端面
１３１  第一側端
１３２  第二側端
１４    第二端面
２０    ステージ
２１    挟持装置
２２    押し装置
３０    複合変位装置
３１    サドル部
３２    縦柱
４０    タレットホルダ
４１    タレット
４２    旋削工具
５０    スピンドル台
５１    スピンドル
５２    ミル
５２１  加工端
６０    工具マガジン
Ｇ１    第一リニアスライド
Ｇ２    第二リニアスライド
Ｇ３    第三リニアスライド
Ｇ４    第四リニアスライド
Ｌ      工作物
Ｘ      ラジアル方向
Ｙ      軸方向
Ｚ      高度方向
【図１】
0003204498.tif 000003
【図２】
0003204498.tif 000004
【図３】
0003204498.tif 000005
【図４】
0003204498.tif 000006
【図５】
0003204498.tif 000007
【図６】
0003204498.tif 000008
【図７】
0003204498.tif 000009
【図８】
0003204498.tif 000010