(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートの型枠施工時に形成されるコン穴を塞ぐための埋め栓であって、コン穴への取り付けを容易にでき、且つ長期に亘って確実に美観を維持できるようにした埋め栓を提供する。【解決手段】円錐台状に形成されたコンクリート打設面４の凹部５に合致可能な円錐台状をなす、熱可塑性エラストマー製の埋め栓本体８を備えている。埋め栓本体８は、凹部５の内周部１０に弾性的に嵌合する円錐テーパ状の外周面９と、一端部１２に開口してねじ軸３と弾性的に嵌合する有底のねじ無し孔１１と、を含んでいる。他端部１３には、埋め栓本体８の外周面９の傾斜角度を相対的に大きくすることにより形成された環状の鍔部１８が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円錐台状に窪む凹部の底から凹部の中心軸線に沿ってねじ軸が突出しているコンクリート打設面において、上記凹部を塞ぐための埋め栓であって、
上記円錐台状の凹部に合致可能な円錐台状をなす熱可塑性エラストマー製の埋め栓本体を備え、
この埋め栓本体は、
上記凹部の底部に対向する一端部と、
この一端部の反対側に配置された他端部と、
上記凹部の内周部に弾性的に嵌合し、凹部とは逆向きの円錐テーパ状をなす外周面と、
上記一端部に開口し、上記ねじ軸と弾性的に嵌合する有底のねじ無し孔と、
を含んでいることを特徴とする埋め栓。
【請求項２】
請求項１において、上記埋め栓本体の一端部には、ねじ無し孔の開口を取り囲む状態で凹部の底部に弾性的に当接する環状のシール部が形成されていることを特徴とする埋め栓。
【請求項３】
請求項１または２において、上記埋め栓本体の他端部の外周面に、環状の凸部が形成されていることを特徴とする埋め栓。
【請求項４】
請求項３において、上記環状の凸部は、上記埋め栓本体の他端部において埋め栓本体の外周面の傾斜角度を相対的に大きくすることにより形成された環状の鍔部を含み、この鍔部は、上記凹部の入口の内周部に弾性的に嵌合されることを特徴とする埋め栓。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項において、上記埋め栓本体の外周面には、埋め栓本体の一端部から他端部に向けて延び、一端部と他端部との間の中途部に達する複数の縦溝が形成されており、これらの縦溝は、埋め栓本体の周方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする埋め栓。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項において、上記埋め栓本体の他端部に取り付けられ、上記凹部の入口を覆う覆い部材を備えていることを特徴とする埋め栓。
【請求項７】
請求項６において、上記覆い部材は、埋め栓本体の他端部に固定されたベースと、ベースから延設され、上記凹部の入口の周縁部に接触する延設部と、を含むことを特徴とする埋め栓。
【請求項８】
請求項６または７において、上記覆い部材を貫通して埋め栓本体の他端部に差し込まれて固定された一端と、覆い部材から外部へ露出して鉤状をなす他端とを含む凸状部材を備えることを特徴とする埋め栓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート打設面に形成された凹部を塞ぐための埋め栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、コンクリート構造物を施工する際には、対をなす型枠間に長尺のセパレータを配置して型枠間の間隔を規定しておき、型枠間に生コンクリートを流し込む。このとき、セパレータの端部には、木やプラスチック等で形成された円錐状のコンが取り付けられており、型枠の位置決めをしている。
コンクリートが固まって型枠が解体され、さらにコンが除去されると、コンクリート表面には円錐状のコン穴が残る。このコン穴は、モルタルを塗り固めて埋められる場合がある。また、予め固められたモルタル製のコン穴埋め部材を嵌めて埋められる場合がある（例えば、特許文献１参照）。穴埋め部材は、コン穴に露出するセパレータの端部に、ボンド等の接着剤またはモルタルに埋設された筒状の樹脂部材を介して嵌合し、コン穴内に固定される。これにより、コン穴を塞いで外観をよくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４２３６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穴埋め部材を用いる場合、コン穴への取り付けに接着剤を充填する等の作業が必要であり、また、円錐状のコン孔に残留した砂利等の突起物の除去が必要であり、手間がかかる。また、雨水や海水等に晒された状態等で長年使用していると、モルタル製の穴埋め部材が浸食されてひび割れや崩れを起こし、美観を損ねるおそれがある。コン孔をモルタルで塗り固める場合、高所、狭所での作業が困難である。
【０００５】
本考案は、かかる背景のもとでなされたもので、コン穴への取り付けを容易にでき、且つ長期に亘って確実に美観を維持できる埋め栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための請求項１記載の考案は、円錐台状に窪む凹部の底から凹部の中心軸線に沿ってねじ軸が突出しているコンクリート打設面において、上記凹部を塞ぐための埋め栓であって、上記円錐台状の凹部に合致可能な円錐台状をなす熱可塑性エラストマー製の埋め栓本体を備え、この埋め栓本体は、上記凹部の底部に対向する一端部と、この一端部の反対側に配置された他端部と、上記凹部の内周部に弾性的に嵌合し、凹部とは逆向きの円錐テーパ状をなす外周面と、上記一端部に開口し、上記ねじ軸と弾性的に嵌合する有底のねじ無し孔と、を含んでいることを特徴とする埋め栓である。
【０００７】
本考案によれば、ねじ無し孔がねじ軸と弾性的に嵌合することにより、埋め栓本体をねじ軸から外れないように確実に保持しておくことができる。ねじ軸への取り付けのために接着剤を充填する作業等が必要なく、取り付け作業が容易である。また、熱可塑性エラストマーで埋め栓本体を形成していることにより、埋め栓本体が雨水や海水等の水分により浸食されることを防止でき、ひび割れや崩れを起こすことを防止できる。長期に亘って確実に美観を維持することができる。埋め栓本体の肉が弾性変形して凹部の突起物をよけるので、凹部を均す作業が必要ない。
【０００８】
請求項２記載の考案は、請求項１において、上記埋め栓本体の一端部には、ねじ無し孔の開口を取り囲む状態で凹部の底部に弾性的に当接する環状のシール部が形成されていることを特徴とする埋め栓である。本考案によれば、凹部の底部のうちねじ軸の周囲をシールでき、雨水や海水等の水分がねじ軸に到達しないようにできる。これにより、ねじ軸が鉄製の場合でも、ねじ軸に錆が生じることを防止できる。
【０００９】
請求項３記載の考案は、請求項１または２において、上記埋め栓本体の他端部の外周面に、環状の凸部が形成されていることを特徴とする埋め栓である。本考案によれば、環状の凸部が凹部の内周部と全周に亘って接触してシールできる。凹部への水分の浸入を確実に防止できる。
請求項４記載の考案は、請求項３において、上記環状の凸部は、上記埋め栓本体の他端部において埋め栓本体の外周面の傾斜角度を相対的に大きくすることにより形成された環状の鍔部を含み、この鍔部は、上記凹部の入口の内周部に弾性的に嵌合されることを特徴とする埋め栓である。本考案によれば、鍔部が凹部の入口の内周部を全周に亘ってシールできる。これにより、凹部への水分の浸入をより確実に防止できる。
【００１０】
請求項５記載の考案は、請求項１〜４の何れか１項において、上記埋め栓本体の外周面には、埋め栓本体の一端部から他端部に向けて延び、一端部と他端部との間の中途部に達する複数の縦溝が形成されており、これらの縦溝は、埋め栓本体の周方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする埋め栓である。
通常、凹部の表面は、コンクリートの成分としての砂利等の突起物が突出した粗い面になっている。本考案によれば、縦溝が形成されていることにより、埋め栓本体の外周面が凹部の突起物に接触する箇所を少なくできる。また、突起物に接触して弾性変形した部分の肉を縦溝側に逃がすことができる。これにより、埋め栓本体が突起物に引っかかってそれ以上押し込むことが出来ない事態を回避でき、凹部の奥まで確実に押し込むことができる。埋め栓本体の取り付け前に、凹部の表面を均す作業が必要ない。
【００１１】
請求項６記載の考案は、請求項１〜５の何れか１項において、上記埋め栓本体の他端部に取り付けられ、上記凹部の入口を覆う覆い部材を備えていることを特徴とする埋め栓である。本考案によれば、覆い部材で凹部を隠して凹部の周囲を装飾でき、美観をより向上することができる。
請求項７記載の考案は、請求項６において、上記覆い部材は、埋め栓本体の他端部に固定されたベースと、ベースから延設され、上記凹部の入口の周縁部に接触する延設部と、を含むことを特徴とする埋め栓である。
【００１２】
請求項８記載の考案は、請求項６または７において、上記覆い部材を貫通して埋め栓本体の他端部に差し込まれて固定された一端部と覆い部材から外部へ露出して鉤状をなす他端部とを含む凸状部材を備えることを特徴とする埋め栓である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施の形態にかかる埋め栓およびこの埋め栓が取り付けられたコンクリート体の要部の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】埋め栓の一部を断面で示した側面図である。
【図４】本考案の別の実施の形態の要部の断面図である。
【図５】本考案のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図６】本考案のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下には、図面を参照して、本考案の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本考案の一実施の形態にかかる埋め栓およびこの埋め栓が取り付けられたコンクリート体の要部の概略構成を示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、埋め栓の一部を断面で示した側面図である。
図１を参照して、コンクリート体１は、例えば、港の岸壁や、ビルの梁として用いられるものである。このコンクリート体１は、対をなす型枠（図示せず）間にセパレータ２を配置して型枠間の間隔を規定しておき、型枠間に生コンクリートを流し込む（打設する）ことで形成されたものである。打設時、セパレータ２の一端部２ａのねじ軸３には、木やプラスチック等で形成された円錐状のコン（図示せず）が取り付けられており、型枠の位置決めをしている。
【００１５】
コンクリート体１の一側面としての打設面４には、凹部５が複数形成されている（図１において、１つの凹部５のみを図示）。凹部５は、コンが除去されてなるものであり、円錐台状に窪んでいる。凹部５の表面は、生コンクリートの凝結に起因して、コンクリートの成分としての砂利等の突起物６が突出した比較的粗い（平滑でない）面となっている。コンクリート体１には、上記セパレータ２が埋設されており、セパレータ２の一端部２ａのねじ軸３が、凹部５の底部７から凹部５の中心軸線に沿って凹部５内に突出している。凹部５の円錐台形状は、ねじ軸３を中心とした形状となっている。
【００１６】
凹部５には、当該凹部５に合致可能な円錐台状をなす埋め栓としての埋め栓本体８が埋め込まれている。埋め栓本体８は、凹部５を塞いで凹部５内への雨水や海水等の水分の浸入を防止するためのものであり、熱可塑性エラストマーを用いて形成されている。
この熱可塑性エラストマーとして、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを例示することができる。ポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示することができる。
【００１７】
上記例示した熱可塑性エラストマーのうち、オレフィン系エラストマーを用いることが好ましい。オレフィン系エラストマーは、密度が比較的小さいことにより埋め栓本体８を軽量にでき、また、材料費も比較的安価なためである。
なお、上記熱可塑性エラストマーに、白色等の所定の色のマスターバッチ（着色剤）を配合することで、埋め栓本体８を所望の色にしてもよい。また、埋め栓本体８のうち、外側に露呈する他端面１３ａのみを所望の色に着色して美観を向上させてもよい。
【００１８】
図１および図３を参照して、埋め栓本体８は、所定の軸線Ａを有しており、この軸線Ａを中心とする円錐台状をなしている。埋め栓本体８の外周面９の形状は、埋め栓本体８に外力が加えられていない状態において、凹部５の内周部１０（内周面）の形状と同じ程度に大きく形成されており、埋め栓本体８を凹部５に押し込むことにより、外周面９が弾性変形して凹部５の内周部１０に液密的に接触する。
【００１９】
埋め栓本体８の外周面９は、凹部５とは逆向きの円錐テーパ状をなしている。すなわち、取り付け状態において、外周面９は、コンクリート体１の内側を向いており、凹部５は、コンクリート体１の外側を向いている。この外周面９は、取り付け状態（埋め栓本体８が凹部５に埋め込まれた状態）において、凹部５の内周部１０に弾性的且つ液密的に嵌合している。
【００２０】
埋め栓本体８には、ねじ無し孔１１が形成されている。このねじ無し孔１１の軸線は、埋め栓本体８の軸線Ａと一致しており、埋め栓本体８の軸方向Ｓ（以下、単に軸方向Ｓともいう）に長手に延びている。
軸方向Ｓに関する埋め栓本体８の一端部１２（以下、単に一端部１２ともいう）に、ねじ無し孔１１が開口されている。軸方向Ｓに関する埋め栓本体８の一端部１２と反対側に配置された他端部１３（以下、単に他端部１３ともいう）には、ねじ無し孔１１は開口されていない。すなわち、ねじ無し孔１１は有底の孔とされている。ねじ軸３が挿通されていない状態において、ねじ無し孔１１は、ねじ孔を有さない平坦な面に形成されている。
【００２１】
ねじ軸３が挿通されていない状態において、ねじ無し孔１１の内径Ｂは、ねじ軸３の山径よりも小さく、且つ谷径よりも大きくされている。これにより、ねじ無し孔１１に挿通されたねじ軸３の外周面が、ねじ無し孔１１の周面に弾性的に係合でき、且つねじ無し孔１１の周面を損傷することを防止できる。
ねじ軸３がねじ無し孔１１に係合したとき、ねじ無し孔１１の内周面が弾性変形してねじ軸３のねじ山に螺合するねじ孔１４が形成される。これにより、ねじ無し孔１１の周面とねじ軸３の外周面との間が液密的にシールされる。
【００２２】
ねじ無し孔１１の周面のうち、ねじ無し孔１１の開口１１ａの近傍は、面取り部１５が形成されて内径が大きくされており、ねじ無し孔１１を導入し易くなっている。
一端部１２は、取り付け状態において凹部５の底部７と相対向している。自由状態（埋め栓本体８が凹部５に埋め込まれる前の状態）において、埋め栓本体８の一端面１２ａの内径部１６は、環状の平坦な面に形成されており、ねじ無し孔１１の開口１１ａを取り囲んでいる。
【００２３】
取り付け状態において、一端面１２ａの内径部１６は、全周に亘って凹部５の底部７に弾性的且つ液密的に当接しており、ねじ軸３と底部７との間に水分が浸入することを防止している。すなわち、内径部１６は、環状のシール部として機能している。この内径部１６は、底部７の凹凸形状に対応する形状に弾性変形する。
一端面１２ａの外径部１７は、面取りが施されており、取り付け状態において凹部５の底部７に接触しないようにされている。弾性変形した埋め栓本体８の肉は、外径部１７と底部７との間に逃げることができる。
【００２４】
他端部１３は、取り付け状態において、凹部５の入口５ａの近傍に位置している。他端部１３の外周面９には、環状の凸部としての環状の鍔部１８が形成されている。環状の鍔部１８は、埋め栓本体８の外周面９の傾斜角度を相対的に大きくすることにより形成されている。具体的には、埋め栓本体８の一端部１２から一端部１２と他端部１３との間の中途部１９にかけての外周面９の傾斜角度Ｅ１に対して、環状の鍔部１８の外周面９の傾斜角度Ｅ２が、より大きく（Ｅ１＜Ｅ２）されている。
【００２５】
なお、凹部５の傾斜角Ｅ３は、Ｅ１≦Ｅ３＜Ｅ２とされている。Ｅ１≦Ｅ３とすることにより、凹部５に埋め栓本体８を埋め込むことができ、Ｅ３＜Ｅ２とすることにより、環状の鍔部１８を凹部５の入口５ａに確実に当接させることができる。
環状の鍔部１８の外周面９は、自由状態においては平坦な面に形成されており、取り付け状態においては、凹部５の入口５ａの内周部１０に弾性的且つ液密的に嵌合して、当該内周部１０に沿う形状に弾性変形している。
【００２６】
取り付け状態において、埋め栓本体８の他端面１３ａは、少なくとも一部がコンクリート打設面４に対して窪んでおり、環状の鍔部１８は、内周部１０に受けられて凹部５の入口５ａ側に若干捲られている。これにより、環状の鍔部１８が全周に亘って確実に内周部１０と接触する。他端面１３ａは、取り付け状態において、外周縁を除く大部分が打設面４と平行である。
【００２７】
図２および図３を参照して、外周面９には、埋め栓本体８の周方向Ｌに略等しい間隔を隔てて配置された複数の縦溝２０が形成されている。本実施の形態において、縦溝２０は、例えば８箇所に形成されている。
各縦溝２０は、外周面９の弾性変形時における埋め栓本体８の肉を逃がすとともに、凹部５の内周部１０の突起物６と接触する箇所を少なくするためのものである。各縦溝２０は、一端部１２から他端部１３に向けて延び、中途部１９に達している。軸線Ａに直交する断面（図２に示す断面）において、各縦溝２０は、扇状に区画されている。
【００２８】
軸方向Ｓに関する縦溝２０の長さＦ１は、例えば、埋め栓本体８の全長Ｇの半分以上（本実施の形態において、約３／４）とされている。また、縦溝２０の深さＦ２および幅Ｆ３は、凹部５の内周部１０の突起物６と極力接触しないように、十分な値（例えば、数ｍｍ程度）とされている。
縦溝２０が一端部１２に開放されていることにより、埋め栓本体８を凹部５に埋め込む際に、一端部１２の外周部２１の肉を弾性変形させ易くしており、凹部５への埋め込み作業が容易である。また、縦溝２０が中途部１９で途切れて他端部１３に達していないことにより、図１に示すように他端部１３の外周部２２の肉が不用意に弾性変形することを防止でき、凹部５の入口５ａに隙間が出来てしまうことを防止できる。
【００２９】
以上の概略構成を有する埋め栓本体８は、以下のようにして凹部５に取り付けられる。すなわち、まず、自由状態の一端部１２を凹部５に対向させた状態で凹部５に押し込み、ねじ無し孔１１にねじ軸３を挿通する。そして、プラスチックハンマー等を用いて埋め栓本体８を凹部５に押し込む。これにより、ねじ無し孔１１とねじ軸３とを弾性的に嵌合させるとともに一端面１２ａを凹部５の底部７に弾性的に接触させ、且つ、環状の鍔部１８を凹部５の入口５ａの内周部１０に弾性的に接触させる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。すなわち、ねじ無し孔１１がねじ軸３と弾性的に嵌合することにより、埋め栓本体８をねじ軸３から外れないように確実に保持しておくことができる。ねじ軸３への取り付けのために接着剤を充填する作業等が必要なく、取り付け作業が容易である。
また、熱可塑性エラストマーで埋め栓本体８を形成していることにより、埋め栓本体８が雨水や海水等の水分により浸食されることを防止でき、ひび割れや崩れを起こすことを防止できる。長期に亘って確実に美観を維持することができる。埋め栓本体８の肉が弾性変形して突起物６をよけるので、凹部５を均す必要がない。
【００３１】
さらに、埋め栓本体８の一端面１２ａの内径部１６によって、凹部５の底部７のうちねじ軸３の周囲をシールでき、雨水や海水等の水分がねじ軸３に到達しないようにできる。これにより、ねじ軸３が鉄製の場合でも、ねじ軸３に錆が生じることを防止できる。
また、埋め栓本体８の他端部１３に鍔部１８を形成していることにより、鍔部１８が凹部５の入口５ａの内周部１０と全周に亘って接触してシールできる。凹部５への水分の浸入を確実に防止できる。
【００３２】
さらに、埋め栓本体８の外周面９に複数の縦溝２０が形成されていることにより、埋め栓本体８の外周面９が凹部５の突起物６に接触する箇所を少なくできる。また、突起物６に接触して弾性変形した部分の肉を縦溝２０側に逃がすことができる。これにより、埋め栓本体８が突起物６に引っかかってそれ以上押し込むことが出来ない事態を回避でき、凹部５の奥まで確実に押し込むことができる。埋め栓本体８の取り付け前に、凹部５の表面を均す作業が必要ない。
【００３３】
本考案は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、図４に示すように、埋め栓本体８に覆い部材２３を取り付けて埋め栓を構成してもよい。覆い部材２３は、凹部５の入口５ａを覆って装飾するためのものであり、埋め栓本体８と別体に形成されている。覆い部材２３の材料として、アルミニウム合金等の金属や、合成樹脂を例示することができる。
【００３４】
合成樹脂として、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト、フェノール樹脂、およびポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６−６）を例示することができる。なお、覆い部材２３を埋め栓本体８と同じ材料で形成してもよい。この場合、覆い部材２３を、埋め栓本体８と単一の材料で一体に形成してもよい。
【００３５】
覆い部材２３は、所定の色をなしており、埋め栓本体８の他端部１３に接続されるベース２４と、ベース２４から延設されて入口５ａの周縁部（打設面４）に接触する延設部２５とを含んでいる。ベース２４は、他端面１３ａの外周部を避けて他端面１３ａと接触しており、環状の鍔部１８の弾性変形を阻害しないようにされている。ベース２４は、例えば、ベース２４に突設された１ないし複数の小片２６が他端部１３に差し込まれることで、他端部１３に固定されている。この固定作業は、埋め栓本体８を凹部５に取り付けた後に行ってもよいし、凹部５に取り付ける前に予め行ってもよい。
【００３６】
延設部２５は、凹部５の入口５ａよりも大径に形成されており、入口５ａおよび入口５ａの周縁部を覆っている。軸方向Ｓに沿って見て、延設部２５は、円板状をなしていてもよいし、多角形形状をなしていてもよいし、所定の装飾形状（例えば、花の形状）をなしていてもよい。
この場合、覆い部材２３で凹部５を隠して凹部５の周囲を装飾でき、美観をより向上することができる。例えば、凹部５の入口５ａの周囲に欠けが生じていても、この欠けを容易に隠すことができる。
【００３７】
また、図５に示すように、覆い部材２３にフック等の凸状部材２７をさらに設けてもよい。凸状部材２７の一端部２７ａが、埋め栓本体８の他端部１３に差し込まれて固定され、中間部２７ｂが、ベース２４および延設部２５を貫通する貫通孔２８に挿通され、他端部２７ｃが延設部２５から突出して鉤状をなしている。
さらに、図６に示す覆い部材２３Ａを用いてもよい。覆い部材２３Ａが前述の覆い部材２３（図４参照）と異なるのは、図６に示すように、延設部２５Ａが凹部５内に収容されている点にある。延設部２５Ａは、外表面２９がコンクリート体１の打設面４と略面一にされ、外周面３０が凹部５の内周部１０と対向しており、凹部５を覆っている。
【００３８】
また、上記各実施の形態において、埋め栓本体８の縦溝２０を廃止してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
３  ねじ軸
４  打設面
５  凹部
５ａ  （凹部の）入口
７  底部
８  埋め栓本体（埋め栓）
９  （埋め栓本体の）外周面
１０  （凹部の）内周部
１１  ねじ無し孔
１１ａ  （ねじ無し孔の）開口
１２  （埋め栓本体の）一端部
１３  （埋め栓本体の）他端部
１６  内径部（環状のシール部）
１８  環状の鍔部（環状の凸部）
１９  中途部
２０  縦溝
２３，２３Ａ  覆い部材
Ｅ１，Ｅ２  傾斜角度
Ｌ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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