(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な着座姿勢を維持でき、楽に裁縫区を直視でき、身体の健康を護り、ミシン縫製時により安全に作業できるクランクアーム式ミシンを提供する。【解決手段】本体ケース３０及び本体ケース３０の下方に位置される下部ケース５０を少なくとも備え、本体ケース３０と下部ケース５０との間には、本体ケース３０の一端の内側から傾斜しながら延伸されて下部ケース５０に連通される横方向連結部４０が設置される。本体ケース３０内には主駆動機構を有し、下部ケース５０上には縫製プラットフォーム５１を有し、縫製プラットフォーム５１の末端側には裁縫区６０を有し、裁縫区６０の下部ケース５０の内部には、ルーパースイング部材５２及びフィード歯５３がそれぞれ設置され、且つ共働軸にはルーパースイング部材５２及びフィード歯５３を連動させて動作させる連結ロッドが連結される。【選択図】図３
0003203506.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース及び前記本体ケースの下方に位置される下部ケースを少なくとも備えるクランクアーム式ミシンであって、
前記本体ケースと前記下部ケースとの間には、前記本体ケースの一端の内側から、傾斜しながら延伸されて前記下部ケースに連通される横方向連結部が設置されること
を特徴とするクランクアーム式ミシン。
【請求項２】
前記本体ケース内には主駆動機構を有し、前記下部ケース上には縫製プラットフォームを有し、前記横方向連結部内には前記主駆動機構に同期して回転する同期連動機構、及び、前記下部ケースの真上に位置されると共に前記同期連動機構により連動する共働駆動機構を備え、前記主駆動機構はスピンドルを含み、前記共働駆動機構は共働軸を有することを特徴とする請求項１に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項３】
前記同期連動機構は、前記スピンドルに設置される駆動輪と、前記共働軸に設置される従動輪と、前記駆動輪と前記従動輪との間に設置されると共に前記駆動輪及び前記従動輪を同期させて回転させるベルトと、を備えることを特徴とする請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項４】
前記同期連動機構は、前記スピンドルに設置される駆動輪と、前記共働軸に設置される従動輪と、前記駆動輪と前記従動輪との間に設置されると共に前記駆動輪及び前記従動輪を同期させて回転させる駆動用ギアと、を備えることを特徴とする請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項５】
前記同期連動機構は、前記共働軸に設置される従動輪、及び、前記横方向連結部の内部に設置されるサーボモータを備え、前記サーボモータには、前記従動輪及び前記スピンドルを同期させて回転させる能動輪が連動するように連設されることを特徴とする請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項６】
前記共働駆動機構の末端には、ルーパー糸ガイド器（looper thread guide assembly）が設置されることを特徴とする請求項２乃至請求項５のうち、いずれか１に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項７】
前記縫製プラットフォームの末端側には裁縫区を有し、前記裁縫区の前記下部ケースの内部には、ルーパースイング部材及びフィード歯（feed dens）がそれぞれ設置され、前記共働軸には前記ルーパースイング部材及び前記フィード歯を連動させて動作させる連結ロッドが連結されることを特徴とする請求項２乃至請求項５のうち、いずれか１に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項８】
前記縫製プラットフォームの末端側には裁縫区を有し、前記裁縫区の前記下部ケースの内部にはルーパースイング部材及びフィード歯がそれぞれ設置され、前記共働軸には前記ルーパースイング部材及び前記フィード歯を連動させて動作させる連結ロッドが連結されることを特徴とする請求項６に記載のクランクアーム式ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クランクアーム式ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案のいわゆる「クランクアーム式ミシン」の構造的特性或いは機能は、主に２枚の布の辺縁を合わせた後に縫合することであり、故に業界では「扁平縫いミシン」とも呼ばれる。しかしながら、通常は４本針６本糸(ルーパー糸を含む)によりミシン縫製を行い、このため業界では「４本針６本糸扁平縫いミシン」或いは「４本針６本糸ミシン」とも呼ばれる。
【０００３】
さらに、本考案の技術分野に関連する従来技術は、図１及び図２から分かるように、従来のクランクアーム式ミシン１０は台座１００により卓上に固設され、従来のクランクアーム式ミシン１０は本体ケース１１及び本体ケース１１の下方に位置される下部ケース１２を少なくとも備え、従来のクランクアーム式ミシン１０は本体ケース１１の後端部に設置される駆動モーター８０により連動される。下部ケース１２上には縫製プラットフォーム１２１を有し、縫製プラットフォーム１２１の末端側には裁縫区１３を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ５０８５６１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来技術では、図１に図示する従来のクランクアーム式ミシンの使用状態を示す図、及び図２に図示する従来のクランクアーム式ミシンの使用者の視角から見た外観斜視図を詳細に観察すると、従来のクランクアーム式ミシン１０の外ケースは構造設計上、以下の欠点が確実に存在することが分かる。
従来のクランクアーム式ミシン１０の下部ケース１２は、本体ケース１１の直接下に向けて設置されるため、ミシン縫製を行う際に、使用者が裁縫区１３を観察する視線が本体ケース１１の前端部により完全に遮られるため、使用者は身体或いは頭部を左に傾けて着座する姿勢を維持しなければならず、よって使用者の脊髄が横に曲がって身体に疼痛が発生する。
従来のクランクアーム式ミシン１０の本体ケース１１の前端部が裁縫区１３を観察する使用者の視線を完全に遮断させるため、使用者がミシン縫製を正確に行えなくなり、使用者が不注意で指を裁縫区１３に進入させてしまい、怪我をするという重大な問題が発生する。このため、従来のクランクアーム式ミシン１０には外ケースの構造設計及び内部機構の配置に対して長い間根深い技術的偏見が存在しており、使用者の要求に符合させるのが困難である。よって、ミシン縫製を行う際に、如何にして使用者に良好な着座姿勢を維持させ、如何にしてより安全に作業できるようにするかが、本技術に関わる業者にとって急務の課題である。
【０００６】
また、特許文献１では、例えば、ミシンの天びんカム装置の発明が記載されている。このミシンの天びんカム装置は、上飾り糸機構を備え、前記上飾り糸機構は、前記ミシンの上マシンアームの内部に設置され、前記上飾り糸機構は、上飾り糸取りレバー、第一固定板、糸案内棒ブラケット、及び、上飾り糸案内棒で構成される。前記上飾り糸取りレバーは、前記ミシンの前記上マシンアームの駆動スピンドルに支持されて貫通され、且つ前記駆動スピンドルに固定される。前記天びんカム装置は、ルーパー糸機構を更に備え、前記ルーパー糸機構は、前記ミシンの前記上マシンアームの外部に設置され、前記ルーパー糸機構は、第一固定座、ルーパー糸取りカム、第一固定軸、第二固定座、圧力ボタン、板ばね、第二固定板、下かぎ針糸取り案内フレーム、糸案内板、ばね、ラチェット、及び、第二固定軸で構成される。前記第二固定板は、前記第二固定座で三段階の角度調整を行う。前記天びんカム装置は、第一タイミングベルト車を更に含み、前記第一タイミングベルト車は、前記ミシンの前記上マシンアームの前記駆動スピンドルに支持されて貫通されると共に固定される。前記天びんカム装置は第二タイミングベルト車を更に含み、前記第二タイミングベルト車は、前記ルーパー糸取りカムの一側に固定され、同時に前記第一固定軸により貫通される。前記天びんカム装置は、タイミングベルトを更に具備し、前記タイミングベルトは、前記第一タイミングベルト車及び前記第二タイミングベルト車にそれぞれ噛合される。前述の従来技術から分かるように、前記ミシンは縫製過程で各縫製行程において、ルーパー糸が前記ルーパー糸取りカムにより１回糸を取られて弛められることで、前記ルーパー糸が前記ミシンにより供給されて糸張力を調整させる目的を達成させる。
【０００７】
なお、従来技術による天びんカム装置は、前記ミシンの前記上マシンアームケース体の内部に設置され、このため使用者がルーパー糸を通すには、前記上マシンアームのケース体を開く必要があった。
しかしながら、上マシンアームのケース体の内部の機構が多い上に空間が非常に狭く、故に使用者が指を入れてルーパー糸を通すのが難しく、使用者は他の補助工具を使用して前記ルーパー糸を通さなければならなかった。このため、上述からわかるように、この種のミシンのマシンアームケース体の内部に天びんカム装置が設置される設計では、使用者がルーパー糸を取り換えるのが不便であり、極めて困難であった。
また、ルーパー糸が不注意により断線すると、断線により形成される糸口が、持続的に回転する前記天びんカム装置に引っ張られて２つのルーパー糸取りカム等の部材の隙間内の軸に絡まってしまう。使用者が面倒な工程を経ずに前記ルーパー糸取りカム等の部材を取り外して絡まったルーパー糸を取り除く場合、彫刻刀等の扁平な工具を使用し、非常に狭い空間内で絡まったルーパー糸を苦労して取り出さなければならない。
しかしながら、使用者は前述の扁平な工具を利用して部材の隙間深くに絡まったルーパー糸を切断して取り出す方式は便利ではあるが、扁平な工具が絡まった糸を切ると同時に、扁平な工具が鋭利な尖端を有するために、慎重に作業しなければルーパー糸取りカム等の部材が鋭利な尖端により傷付けられるといった問題が発生した。切り痕が残ると、その後にルーパー糸取りカム等の部材の動作時にルーパー糸が断線する確率が高まる原因となる。
このため、上述の従来の技術では、どのような方式で絡まったルーパー糸を取り除いても、どの方式でも時間も労力もかかり、さらには、絡まった糸を取り除く間ミシンを停止させる必要があるため、業者が予備のミシンを用意していなければ作業員に作業を続けさせることができなくなり、生産量が低下する問題が発生し、ひいては業者の納品の遅延にも繋がり、ミシン縫製製品の加工メーカーにとっては悪夢とも言える事態であった。
このため、クランクアーム式ミシンの技術分野において、前述の従来技術に関わる業者は、天びんカム装置の装設位置及びその構造に対して長年技術的な偏見を根深く持っているが、前述の従来の技術は使用者の要求に事実上符合していない。そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、即ち、如何にして使用者が上述の部材の隙間に絡まったルーパー糸をより容易に且つ迅速に取り除けるようにし、如何にして使用者がより簡単便利に前記ルーパー糸を再度通すことができるようにするか、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００８】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案の目的は、ケース構造を変更するクランクアーム式ミシンを提供する。換言すれば、使用者が良好な着座姿勢を維持でき、使用者が楽に裁縫区を直視でき、使用者の身体の健康を護り、使用者がミシン縫製時により安全に作業できるようにする目的を達成させる。本考案の他の目的は、使用者が絡まったルーパー糸をより容易且つ迅速に取り除けるようにし、使用者がより簡単便利にルーパー糸を再度通すことができるルーパー糸ガイドを提供し、使用者の要求に符合させる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るクランクアーム式ミシンは、本体ケース及び前記本体ケースの下方に位置される下部ケースを少なくとも備え、前記本体ケースと前記下部ケースとの間には、前記本体ケースの一端の内側から傾斜しながら延伸されて前記下部ケースに連通される横方向連結部が設置されることを特徴とする。
【００１０】
さらに、好ましい実施形態において、前記本体ケース内には主駆動機構を有し、前記下部ケース上には縫製プラットフォームを有し、前記横方向連結部内には前記主駆動機構に同期して回転する同期連動機構、及び、前記下部ケースの真上に位置されると共に前記同期連動機構により連動する共働駆動機構を備え、前記主駆動機構はスピンドルを含み、前記共働駆動機構は共働軸を有する。
【００１１】
さらに、好ましい実施形態において、前記同期連動機構は、前記スピンドルに設置される駆動輪と、前記共働軸に設置される従動輪と、前記駆動輪と前記従動輪との間に設置されると共に前記駆動輪及び前記従動輪を同期させて回転させるベルトと、を備える。
【００１２】
さらに、好ましい実施形態において、前記同期連動機構は、前記スピンドルに設置される駆動輪と、前記共働軸に設置される従動輪と、前記駆動輪と前記従動輪との間に設置されると共に前記駆動輪及び前記従動輪を同期させて回転させる駆動用ギアと、を備える。
【００１３】
さらに、好ましい実施形態において、前記同期連動機構は前記共働軸に設置される従動輪、及び、前記横方向連結部の内部に設置されるサーボモータを備え、前記サーボモータには、前記従動輪及び前記スピンドルを同期させて回転させる能動輪が連動するように連設される。
【００１４】
さらに、好ましい実施形態において、前記共働駆動機構の末端にはルーパー糸ガイド器が設置される。
【００１５】
さらに、好ましい実施形態において、前記縫製プラットフォームの末端側には裁縫区を有し、前記裁縫区の前記下部ケースの内部には、ルーパースイング部材及びフィード歯がそれぞれ設置され、前記共働軸には前記ルーパースイング部材及び前記フィード歯を連動させて動作させる連結ロッドが連結される。
【考案の効果】
【００１６】
以上のことから、本考案は従来の技術と比べて、以下の有益な効果を有する。
本考案は使用者が良好な着座姿勢を維持できる前記クランクアーム式ミシンを提供し、使用者が楽に裁縫区を直視できるようになり、使用者の身体の健康を護り、且つ使用者がミシン縫製時により安全に作業できるようにする目的を達成させる。本技術分野におけるクランクアーム式ミシンの外ケースの構造設計及びその内部機構の配置に対する長年の根深い技術的偏見を確実に克服させ、且つ技術的偏見により放棄されてきた外ケース構造の改良という技術方法を用いて従来の技術中に長年存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の要求に符合させるという目的を達成させる。
本考案は前記ルーパー糸ガイド器を更に有し、前記ルーパー糸ガイド器により使用者がルーパー糸を通す或いはメンテナンス処理を行うのに最適な位置を提供し、使用者がより簡単便利にルーパー糸を再度通すことができるようになり、前記天びんカムがより簡単に取り外せるようになり、絡まったルーパー糸をより迅速に取り除けるようになるため、本技術分野で通常の知識を有する者が前記ルーパー糸ガイド器の装設位置に対して長年持ってきた技術的偏見を確実に克服させる。また、技術的偏見により放棄されてきた前記ルーパー糸ガイド器の装設位置の改良という技術方法により従来の技術に長く存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の需要に符合させるという目的を達成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のクランクアーム式ミシンの使用状態を示す図である。
【図２】図１に示す従来のクランクアーム式ミシンを使用者の視角から見た外観斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるクランクアーム式ミシンを示す外観斜視図である。
【図４】図３に示すクランクアーム式ミシンの使用状態を示す図である。
【図５】図４に示すクランクアーム式ミシンを使用者の視角から見た図である。
【図６】図３に示すクランクアーム式ミシンの内部構成を示す図である。
【図７】図６に示すクランクアーム式ミシンの平面図である。
【図８】本考案の第２実施形態によるクランクアーム式ミシンの外観及び内部構成を示す図である。
【図９】本考案の第３実施形態によるクランクアーム式ミシンの外観及び内部構成を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１９】
（第１実施形態）
図１乃至図３は本考案の好ましい第１実施形態によるクランクアーム式ミシンを示す外観斜視図、使用状態を示す図、使用者の視角から見た外観、内部構成及びその平面図をそれぞれ示す。図に示すように、本考案のクランクアーム式ミシン２０は、台座１００により卓上に固設される。クランクアーム式ミシン２０は、本体ケース３０及び本体ケース３０の下方に位置される下部ケース５０を少なくとも備える。本体ケース３０と下部ケース５０との間には、本体ケース３０の一端の内側から、傾斜しながら延伸されて下部ケース５０に連通される横方向連結部４０が設置される。
特筆すべきは、本体ケース３０内には主駆動機構３１を有し、下部ケース５０上には縫製プラットフォーム５１を有し、縫製プラットフォーム５１の末端側には裁縫区６０を有し、裁縫区６０の下部ケース５０の内部には、ルーパースイング部材５２及びフィード歯５３がそれぞれ設置され、且つ共働軸４２１にはルーパースイング部材５２及びフィード歯５３を連動させて動作させる連結ロッド４２２が連結される。
横方向連結部４０内には、主駆動機構３１に同期して回転を行う同期連動機構４１、及び、下部ケース５０の真上に位置されると共に同期連動機構４１により連動される共働駆動機構４２を備える。
主駆動機構３１はスピンドル３１１を有し、スピンドル３１１は、スピンドル３１１の末端に設置される駆動モーター８０により連動され、共働駆動機構４２は共働軸４２１を含む。同期連動機構４１は、スピンドル３１１に設置される駆動輪４１１と、共働軸４２１に設置される従動輪４１２と、駆動輪４１１と従動輪４１２との間に設置されると共に駆動輪４１１及び従動輪４１２を同期させて回転させるベルト４１３と、を備える。
注意すべきは、共働駆動機構４２の末端側にはルーパー糸ガイド器７０が設置される。ルーパー糸ガイド器７０に関する構造及び機能は、前述した特許文献１に記載されているミシン天びんカム装置の発明内容を参照し、ここでの再述は省く。
【００２０】
以上のことから、本考案は、使用者に良好な着座姿勢を維持させるクランクアーム式ミシン２０であり、且つ、使用者が楽に裁縫区を直視でき、使用者の身体の健康を護り、且つ、使用者がミシン縫製時により安全に作業を行えるようにする目的を達成させ、本技術分野において外ケースの構造設計及びその内部機構の配置に対して長年根深く持たれてきた技術的偏見を確実に克服させる。また、技術的偏見により放棄されてきた外ケース構造の改良という技術方法を採用して従来の技術において長年存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の需要に符合させるという目的を達成させる。また、本考案は、ルーパー糸ガイド器７０を更に有し、ルーパー糸ガイド器７０により使用者がルーパー糸を通し或いはメンテナンス処理を行うのに最適な位置を提供し、使用者がより簡単便利にルーパー糸を再度通すことができるようになり、天びんカムをより容易に取り外せるようになり、絡まったルーパー糸をより迅速に取り除けるようになるため、本技術分野で通常の知識を有する者がルーパー糸ガイド器７０の装設位置に対して長年根深く持っていた技術的偏見を確実に克服させる。また、技術的偏見により放棄されてきたルーパー糸ガイド器７０の装設位置の改良という技術手段によって従来の技術中に長年存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の要求に符合させるという目的を達成させる。
【００２１】
（第２実施形態）
図８は、本考案の好ましい第２実施形態によるクランクアーム式ミシンの外観及び内部構成を示す外観斜視図である。図８から分かるように、本考案の好ましい第２実施形態の、前記第１実施形態との差異は、同期連動機構４１が、スピンドル３１１に設置される駆動輪４１１と、共働軸４２１に設置される従動輪４１２と、駆動輪４１１と従動輪４１２との間に設置されると共に駆動輪４１１及び従動輪４１２を同期させて回転させる駆動用ギア４１４と、を備える点である。
【００２２】
（第３実施形態）
最後に、図９は、本考案の好ましい第３実施形態によるクランクアーム式ミシンの外観及び内部構成を示す外観斜視図である。図９から分かるように、本考案の好ましい第３実施形態の、前記第１実施形態様及び第２実施形態との差異は、同期連動機構４１が、共働軸４２１に設置される従動輪４１２及び横方向連結部４０の内部に設置されるサーボモータ４１５を備え、サーボモータ４１５が、従動輪４１２をスピンドル３１１に同期させて回転させる能動輪４１６に連動するように連設される点である。
【００２３】
従って、本明細書に開示された実施形態は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２４】
１０  従来のクランクアーム式ミシン
１００  台座
１１  本体ケース
１２  下部ケース
１２１  縫製プラットフォーム
１３  裁縫区
２０  クランクアーム式ミシン
３０  本体ケース
３１  主駆動機構
３１１  スピンドル
４０  横方向連結部
４１  同期連動機構
４１１  駆動輪
４１２  従動輪
４１３  ベルト
４１４  駆動用ギア
４１５  サーボモータ
４１６  能動輪
４２  共働駆動機構
４２１  共働軸
４２２  連結ロッド
５０  下部ケース
５１  縫製プラットフォーム
５２  ルーパースイング部材
５３  フィード歯
６０  裁縫区
７０  ルーパー糸ガイド器
８０  駆動モーター
【図１】
0003203506.tif 000003
【図２】
0003203506.tif 000004
【図３】
0003203506.tif 000005
【図４】
0003203506.tif 000006
【図５】
0003203506.tif 000007
【図６】
0003203506.tif 000008
【図７】
0003203506.tif 000009
【図８】
0003203506.tif 000010
【図９】
0003203506.tif 000011