(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を外部の導体に電気的に接続させる電線接続用端子であって、
前記導体に取り付けられるコネクタ部と、複数の芯線を束ねた電線が接続面に半田付けにより接続される電線接続部とを備え、
前記電線接続部は、かしめられて前記電線を保持するかしめ部を有し、さらに、
前記コネクタ部と前記かしめ部との間に、前記接続面から突出する段差部を備え、
前記電線の端部に付着している半田が前記段差部に固着している、電線接続用端子。
【請求項２】
請求項１に記載の電線接続用端子であって、
さらに、
前記電線接続部は、前記かしめ部に対して前記段差部とは逆方向に延出された延出部分を備えた、電線接続用端子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電線接続用端子であって、
前記電線がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、
前記電線接続用端子が前記電線とは異なる材質である銅または銅合金製からなり、少なくとも前記接続面に電蝕回避の錫めっき処理がなされている、電線接続用端子。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電線接続用端子であって、
前記かしめ部は、かしめられて前記電線を第１の外力が加わった応力下で保持する第１のかしめ片と、かしめられて前記電線を外力が加わらない無応力下で覆う第２のかしめ片とを備えて、両かしめ片が前記電線接続部の長手方向に沿って所定間隔に離間して配置されており、
前記第１のかしめ片による前記第１の外力が加わった応力下で、前記電線接続用端子と前記電線とが電気的に接合されているとともに、
前記第２のかしめ片による前記無応力下で、前記電線接続用端子と前記電線との半田付けによって、前記電線接続用端子と前記電線が機械的に接合されている、電線接続用端子。
【請求項５】
請求項４に記載の電線接続用端子であって、
かしめられた前記第１および第２のかしめ片はそれぞれ電線が挿入される電線収納部を有し、前記第１のかしめ片の前記電線収納部の横断面積は、前記電線収納部外の電線の横断面積よりも小さく形成されており、前記第２のかしめ片の前記電線収納部の横断面積は、前記電線収納部外の電線の横断面積よりも大きく形成されている、電線接続用端子。
【請求項６】
請求項４または５に記載の電線接続用端子であって、
前記第２のかしめ片が、前記電線と直交する方向に貫通する１つ以上の貫通部位を有する、電線接続用端子。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の電線接続用端子であって、
前記電線接続部は、前記接続面から突出する突出部を有する、電線接続用端子。
【請求項８】
請求項４に記載の電線接続用端子に、電線を接合する方法であって、
前記第１のかしめ片をかしめることにより、前記電線を前記第１のかしめ片による前記第１の外力が加わった応力下で、前記電線接続用端子と前記電線とを電気的に接合する電気的接合工程と、
前記第２のかしめ片を電線に外力が加わらないようにかしめることで、前記第２のかしめ片を前記電線に近接させ、前記第２のかしめ片を加熱する第１の加熱電極へ通電し、前記電線を無応力下で加熱した状態で、前記第２のかしめ片と前記電線との間隙から電線にフラックスおよび半田を投入して前記電線接続用端子に前記電線を半田付けすることによって、前記電線接続用端子と前記電線を機械的に接合する機械的接合工程とを含む、電線接続用端子と電線の接合方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電線接続用端子と電線の接合方法であって、
前記機械的接合工程において、
前記第１のかしめ片と前記第２のかしめ片との間に位置する前記電線を、第２の加熱電極により第２の外力を加えながら加熱した状態とし、前記間隙に投入されて両かしめ片間の電線に流入した前記フラックスおよび前記半田によって、両かしめ片間の電線における前記芯線同士を半田付けする、電線接続用端子と電線の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を外部の導体に電気的に接続させる電線接続用端子および電線接続用端子と電線の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源用などの電線を外部の電源や回転機等の電気端子（導体）に電気的に接続する際には、当該電線の端部に電線接続用端子を接合し、例えばこの電線接続用端子を電気端子のねじ孔にねじ体で取り付けられる。電線接続用端子の電線への接合は、例えば半田付けによって行われる。こうした電線接続用端子として、例えば、特許文献１に示すような、前記外部導体に取り付けられる取付孔を有するコネクタ部と、電線が半田付け可能な円筒状の電線接続部とを有する端子が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８６３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、半田付けの際に半田が電線接続部からコネクタ部へ流れ出す不具合があり、当該流れ出た半田がコネクタ部の一部を覆うと、コネクタ部を前記外部導体のねじ孔にねじ止めするときに、コネクタ部と外部導体とが十分密着せずに電気的な接合が不十分となる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、半田付けの際に半田が電線接続部からコネクタ部へ流れ出す不具合を解消した電線接続用端子および電線接続用端子と電線の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明にかかる電線接続用端子は、電線を外部の導体に電気的に接続させる電線接続用端子であって、前記導体に取り付けられるコネクタ部と、複数の芯線を束ねた電線が接続面に半田付けにより接続される電線接続部とを備え、前記電線接続部は、かしめられて前記電線を保持するかしめ部を有し、さらに、前記コネクタ部と前記かしめ部との間に、前記接続面から突出する段差部を備えている。芯線は、単線であっても、撚り線であってもよい。
【０００７】
本願発明によれば、外部の導体に取り付けられるコネクタ部と、接続面において半田付けされた電線を保持するかしめ部との間に、接続面から突出する段差部を備えているので、半田付けの際に半田が電線接続部からコネクタ部へ流れ出す不具合を解消できる。さらに、電線の端部が段差部に接しているかまたは段差部の近傍に存在している場合には、半田付けの際に電線の端部の半田が段差部にも固着するので、電線と電線接続用端子との結合性をより向上させることができる。したがって、一般に半田付けが難しいとされる、互いに異なる材質からなる電線と電線接続用端子との半田付けも強固となる。
【０００８】
前記電線接続部は、前記かしめ部に対して前記段差部とは逆方向に延出された延出部分を備えていることが好ましい。半田付けの際には、かしめ部に対して段差部とは逆方向へ向けて、電線接続部から半田が流出する場合が生じうる。しかし、かしめ部に対して段差部とは逆方向に延出された延出部分を備えているので、かしめ部から前記逆方向に半田が流れても、延出部分の存在により、半田が電線接続部から流出するのを回避することができる。さらに、電線接続部と電線との結合をより安定的なものとすることができる。
【０００９】
電線接続用端子は、前記電線がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、前記電線接続用端子が前記電線とは異なる材質である銅または銅合金製からなり、少なくとも前記接続面に電蝕回避の錫めっき処理がなされていることが好ましい。例えば、電線に銅または銅合金製のものが多く用いられている一方で、アルミニウムまたはアルミニウム合金は電導性もよく銅などに比べて軽量かつ安価であるので、電線にアルミニウムなどを用いることができれば利点が多い。そこで、電線にアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた場合、これと異なる材質の銅や銅合金製の電線接続用端子と接合するときに、電線と電線接続用端子間で電蝕が生じて電線が腐食するおそれがある。しかし、本構成によると、電線がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、電線接続用端子が銅または銅合金製であっても、少なくとも電線が半田付けされる接続面に電蝕回避の錫めっき処理がなされているので、電蝕発生を回避しながら、電線と端子を機械的に強固に接合するとともに、電気的に安定した状態で接合することが可能となる。
【００１０】
前記かしめ部は、かしめられて前記電線を第１の外力が加わった応力下で保持する第１のかしめ片と、かしめられて前記電線を外力が加わらない無応力下で覆う第２のかしめ片とを備えて、両かしめ片が前記電線接続部の長手方向に沿って所定間隔に離間して配置されており、前記第１のかしめ片による前記第１の外力が加わった応力下で、前記電線接続用端子と前記電線とが電気的に接合されているとともに、前記第２のかしめ片による前記無応力下で、前記電線接続用端子と前記電線との半田付けによって、前記電線接続用端子と前記電線が機械的に接合されていることが好ましい。
【００１１】
上記構成により、第１のかしめ片がかしめられて、第１の外力が加わった応力下で電線が保持されるので、芯線同士の接合密度を増大させて、電気的に安定した状態で電線と電線接続用端子とを接合することができる。また、第２のかしめ片に覆われた電線を無応力下で半田付けするので、半田が電線の外周面付近の芯線間の隙間に十分浸透して、電線外周面と電線接続用端子との接合強度を増大させることにより、電線接続用端子と電線とを機械的に強固に接合することができる。
【００１２】
前記第１のかしめ片および前記第２のかしめ片を備えた構成において、かしめられた前記第１および第２のかしめ片はそれぞれ電線が挿入される電線収納部を有し、前記第１のかしめ片の前記電線収納部の横断面積は、前記電線収納部外の電線の横断面積よりも小さく形成されており、前記第２のかしめ片の前記電線収納部の横断面積は、前記電線収納部外の電線の横断面積よりも大きく形成されていることが好ましい。この場合、第１のかしめ片に保持された電線を前記応力下でかしめて保持し、この状態で容易に、第２のかしめ片を電線に外力が加わらないように無応力下でかしめて覆うことができる。
【００１３】
前記第１のかしめ片および前記第２のかしめ片を備えた構成において、前記第２のかしめ片が、前記電線と直交する方向に貫通する１つ以上の貫通部位を有していてもよい。これにより、かしめ片の貫通部位を介して、フラックスおよび半田の流れを良好にして、接合強度を高めることができる。また、前記電線接続部は、前記接続面から突出する突出部を有していてもよい。これにより、電線接続部の切片を起立させた切り起こし部材のような、接続面から突出する突出部を設けたことで、かしめ片と芯線の接触面が増大して、半田付けによる接合強度がさらに向上する。
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明にかかる電線接続用端子と電線の接合方法は、前記第１のかしめ片および前記第２のかしめ片を備えた構成の電線接続用端子に、電線を接合する方法であって、前記第１のかしめ片をかしめることにより、前記電線を前記第１のかしめ片による前記第１の外力が加わった応力下で、前記電線接続用端子と前記電線とを電気的に接合する電気的接合工程と、前記第２のかしめ片を電線に外力が加わらないようにかしめることで、前記第２のかしめ片を前記電線に近接させ、前記第２のかしめ片を加熱する第１の加熱電極へ通電し、前記電線を無応力下で加熱した状態で、前記第２のかしめ片と前記電線との間隙から電線にフラックスおよび半田を投入して前記電線接続用端子に前記電線を半田付けすることによって、前記電線接続用端子と前記電線を機械的に接合する機械的接合工程とを含む。
【００１５】
この方法によれば、第１のかしめ片がかしめられて、第１の外力が加わった応力下で電線が保持されるので、芯線同士の接合密度を増大させて、電気的に安定した状態で電線と電線接続用端子とを接合することができる。また、第２のかしめ片に覆われた電線を第１の加熱電極への通電により外力が加わらない無応力下で加熱した状態で電線接続用端子に半田付けするので、電線と第２のかしめ片との間隙から投入された半田が電線の外周面付近の芯線間の隙間に十分浸透して、電線外周面と電線接続用端子との接合強度を増大させることにより、電線接続用端子と電線とを機械的に強固に接合することができる。
【００１６】
前記機械的接合工程において、前記第１のかしめ片と前記第２のかしめ片との間に位置する前記電線を、第２の加熱電極により第２の外力を加えながら加熱した状態とし、前記間隙に投入されて両かしめ片間の電線に流入した前記フラックスおよび前記半田によって、両かしめ片間の電線における前記芯線同士を半田付けしてもよい。この場合、両かしめ片間で第２の外力を加えながら芯線同士を半田付けすることができるので、電線と電線接続用端子とをより強固に機械的に接合することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電線接続用端子および電線接続用端子と電線の接合方法によると、半田付けの際に半田が電線接続部からコネクタ部へ流れ出す不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線接続用端子を示す分解斜視図である。
【図２】電線が取り付けられた同電線接続用端子を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電線接続用端子を示す分解斜視図である。
【図４】電線が取り付けられた同電線接続用端子を示す斜視図である。
【図５】同電線接続用端子の電線収納部を示す斜視図である。
【図６】電線が取り付けられた同電線接続用端子のかしめ部を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る電線接続用端子と、電線との接合方法を説明する斜視図である。
【図８】第２実施形態における第２のかしめ片の第１の変形例を示す斜視図である。
【図９】同実施形態における第２のかしめ片の第２の変形例を示す斜視図である。
【図１０】同実施形態における第２のかしめ片の第３の変形例を示す斜視図である。
【図１１】各実施形態における電線接続部の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号は、同一または相当部分を示し、特段変更等の説明がない限り、適宜その説明を省略する。
【００２０】
図１に、電線が取り付けられる前の状態の、本発明の第１実施形態に係る電線接続用端子を表す分解斜視図を示し、図２に、電線が取り付けられた同電線接続用端子を表す斜視図を示す。電線接続用端子１は、電線５を外部の導体（不図示）に電気的に接続させるため介在する端子である。電線５は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製の単線または撚り線からなる芯線を複数束ねたものからなる。電線接続用端子１は、これと異なる材質の例えば銅または黄銅のような銅合金の板材からなり、少なくとも後述の接続面に電蝕回避の表面処理が施されている。本実施形態では、電線接続用端子１の表面全体に錫めっき処理が施されている。これにより、電線接続用端子１と電線５が異なる材質であっても、錫めっき処理により電蝕発生が回避される。
【００２１】
電線接続用端子１は、外部の導体、例えばねじ孔を有する端子台（不図示）にねじ止めされて取り付けられるコネクタ部２と、上述のように芯線を複数束ねた電線５が接続面３ｂに半田付け（不図示）により接続される電線接続部３とを備える。コネクタ部２と電線接続部３は、図１に示す電線５の長手方向Ｘと合致した方向に沿って並んでいる。電線接続部３の前方に位置するコネクタ部２の中央には、外部の導体にねじ止めされるための取付孔２１が、表裏の主面と直交する上下方向に貫通して設けられている。電線接続部３は、かしめられて電線５を保持するかしめ部６を有している。かしめ部６は、本実施形態では、接続面３ｂの両側部から電線５が取り付けられる側すなわち接続面３ｂ側に突出した、電線接続部３と同一部材の薄い突片である２つのかしめ片６０、６０を有する。なお、かしめ片６０は１つであってもよい。接続面３ｂは、本実施形態では段差部４の後面から２つのかしめ片６０、６０の後端縁の位置までにわたって存在し、２つのかしめ片６０、６０が電線５を抱持するようにかしめられて、電線５を接続面３ｂに押し付ける。この状態で２つのかしめ片６０、６０および接続面３ｂと電線５とが半田付けされる。
【００２２】
本実施形態の電線接続用端子１は、コネクタ部２と電線接続部３との間に、接続面３ｂから上方へ突出する段差部４を備える。すなわち、図１に示すように、段差部４は、電線５が半田付けされる側である、かしめ部の２つのかしめ片６０、６０が突出する方向に突出している。段差部４は、電線接続部３の接続面３ｂに対して直交するように起立している。段差部４は、コネクタ部２および電線接続部３と電気的および機械的に連結されており、コネクタ部２および電線接続部３と同一部材の折り曲げ加工によって一体形成されることが好ましい。電線接続用端子１は、こうした段差部４を備え、コネクタ部２が、電線５が半田付けされる電線接続部３の接続面３ｂから突出しているので、半田付けの際に半田が電線接続部３からコネクタ部２へ流れ出すのを堰き止める。これによりコネクタ部２の上面に半田が付着する不具合を解消できる。さらに、図２に示すように、電線５の端部５１が段差部４に接している（または段差部４の近傍に存在している）場合には、半田付けの際に電線５の端部５１に付着した半田が段差部４にも固着するので、電線５と電線接続用端子１との結合性をより向上させることができる。
【００２３】
本実施形態の電線接続用端子１は、さらに、電線接続部３に、かしめ部６に対して段差部４とは逆方向である後方に延出された延出部分３ａを備えている。延出部分３ａは、電線接続部３と同一部材であるが、別部材でもよい。延出部分３ａの長さは、例えば電線接続部３の全長に対して３０〜５０％程度である。半田付けの際には、２つのかしめ片６０間の接続面３ｂから後方へ、取り付けられた電線５を伝わるなどして、半田が流出する場合が生じうる。しかし、電線接続部３が後方に延出された延出部分３ａを備えていることで、このような半田の流出を回避することができる。また、電線５に沿って接続面３ｂから延出部分３ａにしみ出した半田により、電線外周面５ａと電線接続用端子１との接合強度がより増大して、電線接続用端子１と電線５とは、機械的接合がより強固となって安定的となる。
【００２４】
図３に、電線が取り付けられる前の状態の、本発明の第２実施形態に係る電線接続用端子を表す分解斜視図を示し、図４に、電線が取り付けられた同電線接続用端子を表す斜視図を示す。本実施形態の電線接続用端子１において、第１実施形態と異なる点は、次の様な第１のかしめ片６１および第２のかしめ片６２を備えている点である。本実施形態の電線接続用端子１は、第１実施形態と同様の効果を奏することに加え、第１のかしめ片６１、６１および第２のかしめ片６２、６２を備えた構成により、更なる効果も奏する。そこで、第１のかしめ片６１および第２のかしめ片６２、電線接続用端子１と電線５の接合方法、および当該更なる効果について説明する。ここで、電線接続用端子１は、本実施形態でも第１実施形態と同様に、接続面３ｂから突出する段差部４を備え、さらに、電線接続部３に、かしめ部６に対して段差部４とは逆方向である後方に延出された延出部分３ａを備えている。
【００２５】
電線接続部３のかしめ部６は、本実施形態では電線接続部３と同一部材の薄い突片である２つの第１のかしめ片６１、６１および２つの第２のかしめ片６２、６２を備えている。なお、両かしめ片６１、６２は各々１つであってもよい。第１および第２のかしめ片６１、６２は電線５の長手方向Ｘに沿って、所定間隔に離間して設けられており、第１のかしめ片６１が電線５の端部５１側に配置されている。ここで、接続面３ｂは段差部４の後面から２つの第２のかしめ片６２、６２の後端縁の位置にまでわたって存在する。電線５は、接続面３ｂに接触して半田付けされ、かつかしめられた２つの第２のかしめ片６２に囲まれた状態で、第２のかしめ片６２に半田付けされて保持される。
【００２６】
より詳しくは、第１のかしめ片６１、６１は、電線５を抱持するようにかしめられて電線５を第１の外力が加わった応力下で保持し、第２のかしめ片６２、６２は、かしめられて電線５を外力が加わらない無応力下で覆っている。ここで、第１のかしめ片６１、６１による第１の外力が加わった応力下で、電線接続用端子１と電線５とが電気的に接合されているとともに、第２のかしめ片６２、６２による無応力下で、電線接続用端子１と電線５との半田付けによって、電線接続用端子１と電線５が機械的に接合されている。この構造は、上記のように第１のかしめ片６１、６１をかしめることにより、電線５を第１のかしめ片６１、６１による第１の外力が加わった応力下で、電線接続用端子１と電線５とを電気的に接合することで達成される（電気的接合工程）。次に、上記のように、第２のかしめ片６２、６２を電線５に外力が加わらないようにかしめることで、第２のかしめ片６２、６２を電線５に近接させる。この状態で、かつ第２のかしめ片６２、６２を加熱する後述する第１の加熱電極へ通電する。こうして、上記構造は、電線５を無応力下で加熱した状態で、第２のかしめ片６２、６２と電線５との間隙から電線５にフラックスおよび半田を投入して電線接続用端子１に電線５を半田付けすることによって、電線接続用端子１と電線５を機械的に接合することで達成される（機械的接合工程）。
【００２７】
第１および第２のかしめ片６１、６２は、上記のようにかしめられることで、図５のような、電線５が挿入される電線収納部８、９を各々有する。電線収納部８は、第１のかしめ片６１、６１と電線接続部３とで囲まれており、電線収納部９は、第２のかしめ片６２、６２と電線接続部３（接続面３ｂ）とで囲まれている。
【００２８】
電線収納部８外の電線５の横断面積Ａ（図３）に対して、第１のかしめ片６１の電線収納部８の横断面積Ａ１は小さくなっており、例えば、Ａ１≦０．８５Ａの範囲に設定される。つまり、第１のかしめ片６１の電線収納部８の内周面と電線収納部８内の電線５の外周面５ａとの間には間隙がない状態にある。すなわち、図６に示すように、第１のかしめ片６１、６１をかしめることにより、電線５が電線接続部３の上面に強く押圧されて、電線５が第１のかしめ片６１、６１による第１の外力が加わった応力下の状態となる。これにより、電線５内部の芯線同士が隙間なく密着して、芯線同士の接合密度が増大することにより、端子１と電線５が電気的に安定して接合される。なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の電線５の先端部分は予め酸化皮膜が除去された状態で、第１のかしめ片６１、６１によりかしめられる。
【００２９】
ここで、第２のかしめ片６２、６２は、例えば図７に示すようなヒュージング溶接用の電極を利用して、電線５と半田付けされる。ヒュージング溶接電極のような加熱電極は、例えばタングステン製であり、２つの上電極１０、１１と１つの下電極１２とを備えている。電線５と電線接続用端子１とが、上電極１０、１１と１つの下電極１２により上下から挟まれた状態で、各電極が通電により加熱される。上電極１０と下電極１２により、第１の加熱電極が構成され、上電極１１と下電極１２により、第２の加熱電極が構成される。
【００３０】
電線５は、第１のかしめ片６１、６１によりかしめられることにより、ある程度機械的な強度を有するので、ヒュージング溶接に際して、第２のかしめ片６２、６２のかしめ前に第１のかしめ片６１、６１がかしめられることで、電線接続用端子１は、電線５から抜け落ちないように保持されて仮り止めされる状態となる。第２のかしめ片６２、６２がかしめられて、電線５が半田付けされた後は、第２のかしめ片６２、６２が主に機械的強度を負担して、第１のかしめ片６１、６１は、機械的な負担がほとんど掛からず、主に電気的接合を負担する。
【００３１】
図５に戻って、電線収納部８外の電線５の横断面積Ａ（図３）に対して、第２のかしめ片６２の電線収納部９の横断面積Ａ２は大きくなっており、例えば、１．０１Ａ≦Ａ２≦１．０５Ａの範囲に設定される。つまり、第２のかしめ片６２の電線収納部９の内周面と電線収納部９内の電線５の外周面５ａとは、その間に間隙がある状態もしくは僅かに接触する状態に設定される。このとき、電線５に外力が加わらないように第２のかしめ片６２、６２がかしめられて電線５に近接され、図７に示す第１の加熱電極１０、１２への電流量および時間が適切に制御された通電により、電線５を無応力下で加熱した状態で、第２のかしめ片６２、６２との間隙から電線５にフラックスおよび半田が投入されて電線接続用端子１に電線５が半田付けされる。
【００３２】
この場合、電線５は、第２のかしめ片６２、６２により強固にかしめられて固定されるのではなく、第２のかしめ片６２、６２を芯線の束の外形に沿ってゆるく曲げることにより、第２のかしめ片６２、６２の内周面と電線５の外周面５ａとの間に間隙が形成された状態で（無応力の状態で）、電線接続部３内でがたつかない程度に、第２のかしめ片６２、６２で覆われる。ここで、この間隙からフラックスおよび半田が投入される。したがって、アルミニウム製のように折れやすい電線５の折れが防止されて適切な半田付けが可能となる。
【００３３】
これにより、電線５の外周面５ａ全体にフラックスおよび半田がまわり、電線５の外周面５ａと電線接続用端子１との接合強度を増大させて、電線接続用端子１と電線５が機械的に強固に接合される。このとき、フラックスおよび半田は電線５の内部まで浸透しないが、電線５の外周面５ａ付近の多数の芯線の間の隙間に浸透する。このことから、第２のかしめ片６２、６２と電線５とは、電気的な接合密度が低いが、主に機械的強度を負担する。
【００３４】
さらに、機械的接合工程において、図７のように、第１および第２のかしめ片６１、６２間に位置する電線５を、第２の加熱電極である上電極１１と下電極１２の間で挟んで第２の外力を加えて加圧し、該第２の外力が加わった応力下で、電極１１、１２への通電により加熱した状態におく。この状態により、第２のかしめ片６２、６２と電線５との前記隙間に投入されて両かしめ片６１、６２間の電線５に流入したフラックスおよび半田により、両かしめ片６１、６２間の電線５における芯線同士を半田付けして、端子１と電線５をより強固に機械的に接合することができる。ここで、このフラックスおよび半田の一部は、さらに第１のかしめ片６１、６１内の電線５にも流入し、芯線間を半田付けして、機械的な接合強度を向上させることも可能である。ここで、上電極１０と下電極１２との通電および上電極１１と下電極１２との通電は、同時に行ってもよいし、時間的にずらして行ってもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、電線接続用端子１は、電線５と異なる材質であるため、既に述べた様に電線５との電蝕を回避するための表面処理（錫めっき処理）がなされている。従来の、例えば、銅製端子金具にアルミニウム線を圧着接続したあと圧着部全体をホットメルトモールディングする水密封止構造としての電蝕防止機能を向上させた特許文献１の圧着接続構造や、ヒュージング溶接電極や抵抗溶接電極などの加熱電極で絶縁被覆された電線を挟んで加熱しながら加圧することにより、絶縁被覆を溶かして電線と端子を接合する端子構造（例えば、特開２０００−２７７３２５号公報）のように、アルミニウムなどの電線を加圧および加熱する圧着接続により端子に接合すると、銅などに比べて強度が低いため、電線が当該加圧により折れてしまう場合があり、機械的な接合が弱いという問題があった。その一方、端子と電線の導通を確保して電気的な接合を安定させる必要もあった。また、電蝕防止のために上記水密封止構造とするのは、端子と電線接合の工程数が増加するとともに、端子構造が複雑であった。しかし、本実施形態では、上記のように、電線接続用端子１と電線５が異なる材質であっても、簡単な構造で、電蝕発生を回避しながら、工程数の大幅増加を回避して、電線５と電線接続用端子１を機械的に強固に接合するとともに、電気的に安定した状態で接合することができる。
【００３６】
図８〜図１０は、上記の第２実施形態において、各々第２のかしめ片６２の第１〜第３の変形例を示す斜視図である。第１〜第３の変形例では、第２のかしめ片６２には、当該かしめ片６２を電線５と直交する方向に貫通する１つ以上の貫通部位１５（１５Ａ〜１５Ｃ）が設けられている。かしめ片６２以外のその他の構成は、第２実施形態と同様である。ここで、図８〜図１０では、見易さの面から、コネクタ部２、段差部４および延出部分３ａは記載を省略している。
【００３７】
図８に示すように、第１の変形例では、第２のかしめ片６２、６２の各頂面に、平面視で第２のかしめ片６２、６２が各々略Ｌ字状となるような、貫通部位１５Ａが設けられている。図９に示すように、第２の変形例では、第２のかしめ片６２、６２の各頂面から側面にかけてスリット状の貫通部位１５Ｂが設けられている。図１０に示すように、第３の変形例では、第２のかしめ片６２の各頂面および側面に、複数の貫通部位１５Ｃが設けられている。具体的には、第２のかしめ片６２の各頂面にスリット状の貫通部位が設けられ、第２のかしめ片６２の各側面に貫通孔である貫通部位が設けられている。これらの例では、これらの貫通部位を介して、電線５にヒュージング溶接電極１０が直接接触することが可能である。したがって、これらの変形例では、第２のかしめ片６２の貫通部位１５を介して、フラックスおよび半田の流れが良好になるとともに、ヒュージング溶接電極１０、１２による熱が電線５に伝播しやすくなる。
【００３８】
また、図１１に示す変形例のように、電線接続部３には、第２実施形態において、切片を起立させた切り起こし部材のような、接続面３ｂから突出する突出部１６が設けられていてもよい。突出部１６は、第１実施形態においても設けることができる。したがって、芯線が突出部１６によってかしめ片６２の内周面に接近して、第２のかしめ片６２と芯線の接触面積が増大し、ヒュージング溶接電極による熱が芯線間内部に伝播しやすくなる。
【００３９】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記各実施形態では、電線にアルミニウムまたはアルミニウム合金を使用したが、電線として、高周波電流時の近接効果軽減のためにアルミ撚り線や銅撚り線に強磁性薄膜層等が被膜された磁性めっき線（ＦＰＷ）や、軽量で引っ張り強度および折り曲げ強度等が向上した銅クラッドアルミ線（ＣＣＡＷ）を使用することもできる。要するに上記実施形態は、こうした材質が互いに異なる電線と電線接続用端子との接合に適している。その際、電蝕回避の処理がなされていれば更に好ましい。また、加熱電極として、ヒュージング溶接電極で電線を加熱しているが、抵抗溶接電極で加熱してもよい。こうした構成も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１：電線接続用端子
２：コネクタ部
３：電線接続部
３ａ：延出部分
３ｂ：接続面
４：段差部
５：電線
６：かしめ部
６１：第１のかしめ部
６２：第２のかしめ部
８：第１のかしめ部の電線収納部
９：第２のかしめ部の電線収納部
１０：上電極（第１の加熱電極）
１１：上電極（第２の加熱電極）
１２：下電極（第１の加熱電極または第２の加熱電極）
１５：貫通部位
１６：突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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