(57)【要約】【課題】本実用新案はドラムパッド及びホストを備えた、分離・折り畳み可能な一体型ドラムを公開する。【解決手段】ドラムパッドは、外力により打撃することで振動を発生させる鼓面を備えたシェルが設置されている底板を備えており、前記シェル内には、振動に応答して音源信号を発生する振動センサーが設置されている。ホストはドラムパッドと分離可能に取り付けられ、前記音源信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出す。前記ドラムパッドを折り畳みできるように、前記底板及び前記シェルはいずれも可撓性材料を採用して製造される。本実用新案が提供する折り畳み可能なドラムパッドは、鼓面が小さい上に薄く、且つドラムパッドはホストと分離可能に設計され、ドラムの構造に可変柔軟性を持たせ、梱包体積が小さく、携帯及び収納に便利で、生産効率が高い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
分離・折り畳み可能な一体型ドラムであって、
外力により打撃することで振動を発生させる鼓面を備えたシェルが設置されている底板を備えており、前記シェル内には、振動に応答して音源信号を発生する振動センサーが設置されているドラムパッドと、
前記ドラムパッドと分離可能に取り付けられ、前記音源信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出すホストと、を備え、
前記ドラムパッドを折り畳み可能にするため、前記底板及び前記シェルはいずれも可撓性材料を採用して製造されることを特徴とする分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項２】
前記ホストは前記ドラムパッドと互いに分離して設置され、前記ホストは無線通信を通して前記振動センサーと接続されることを特徴とする請求項１に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項３】
前記ホストは前記ドラムパッドと互いに接触して設置され、前記ホストは有線通信を通して前記振動センサーと接続されることを特徴とする請求項１に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項４】
前記シェルの一面は前記底板上に設けられ、前記底板と互いに対向する他の一面が鼓面であり、前記シェルに密着した内壁には金属体が被覆されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項５】
前記ホストと前記ドラムパッドの間は、スロット或いはオスメスソケット、又は接続線によって接続され、前記ホストは電線によって前記振動センサーと接続されることを特徴とする請求項３に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項６】
前記シェル内部において、前記底板と前記鼓面との間には支持体が設置され、前記振動センサーは前記支持体上に固定され，前記振動センサーの前記鼓面に近い一面には、振動を前記振動センサーに伝達し、且つ振動センサーを打撃から保護するための保護硬板が設置されることを特徴とする請求項４に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項７】
前記シェルの外周には、鼓面が打撃された時、シェルの外周がＬＥＤ光源により発光できるように、両端、或いはいずれかの一端にＬＥＤ光源が設けられた導光線が設置されており、前記導光線及び前記ＬＥＤ光源は保護カバーにより、前記シェルの外周に固定されることを特徴とする請求項４に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項８】
前記底板上には排気孔が設置されることを特徴とする請求項４に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【請求項９】
前記シェルは複数であり、前記複数のシェルは、折り畳み線が設けられた前記底板上に設置されており、折り畳み線を介して折り畳まれることを特徴とする請求項４に記載の分離・折り畳み可能な一体型ドラム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は楽器技術分野に関し、特に分離・折り畳み可能な一体型ドラム及ドラムパッドの製造工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子打楽器は、物理的な打撃により発生された震動信号を、トリガーを通じて音源にピックアップし、音源にて信号を必要な音色に変換して、サウンド・ボックス或いはヘッドフォンを通じて人の耳に聞こえる音に変える。電子ドラムは実際のところ信号を受信するための誘導子であり、ドラムスティックがドラムヘッドの受信機を打撃した瞬間に、誘導子は実行原動力を誘導し、ドラム音を記憶するドラム音源装置に伝送し、その後、再び音色を読み取って出力し、スピーカー装置に送り、音を出す。
【０００３】
現行の技術により提供される電子ドラムは、そのドラムパッド部分は折り畳みできず、収納、携帯に便利ではない。例えば、中国特許文献ＣＮ１０２１４２２４８Ａは、「電子ドラムパッド」、特に網状のドラムヘッド付け電子ドラムパッドを公開している。それは、網状のドラムヘッド、ドラム筐体、ドラムヘッドの振動を測定するためのセンサー、及び前記センサーを支持するためのサポート構造を備える。網状のドラムヘッドをリムの上に緊張させ、センサー装置はドラムヘッドの下方に位置し、ドラムヘッドに接触して、ドラムヘッドの打撃を検知し電気信号を出力するのに用いられる。該電子ドラムバッドは折り畳みや巻き取りが不可能で、体積を縮小できず、空間の節約に不利であり、且つ鼓面を打撃した時、跳ね返り感がなく、ドラムスティックは手を振動させ、手を損傷させる可能性がある。
【０００４】
現行の技術には、一部の電子ドラムの底板部分が巻回可能なものもあり、ある程度、電子ドラムの体積を減少させることができ、収納、携帯に便利である。例えば、中国特許文献ＣＮ２９２４７１８Ｙは、巻回可能なフレキシブルパッドに、打撃されて音源信号を発生しフレキシブルパッドに接続するコントロールケースまで伝送させるための複数の誘導ドラムキーが設置される、「巻回可能な電子ドラム」を公開している。そのなか、フレキシブルパッドは電子ドラムを収納しやすいようにコントロールケースに巻回することができ、各誘導ドラムキーは振動センサー、振動伝達板及び鼓面を備え、フレキシブルパッドに順に設置され、それにより、鼓面に打撃を受けた時、共鳴振動を発生させ、振動伝達板を介して振動センサーまで伝達して、振動センサーに音源信号を発生させてコントロールケースまで伝送し、コントロールケースに対応する音響効果を発生させる。しかし、それは、コントロールケースがフレキシブルパッドの一側縁に固定され、即ち、コントロールケースとドラムパッド部分の間は一体構造であり、両者は分離不可能な設計であるため、構造の柔軟性が不十分で、生産に不便をきたし、電子ドラムの生産効率を顕著に低下させ、且つ鼓面を打撃した時、跳ね返り感がなく、ドラムスティックは手を振動させ、手にある程度のダメージを生じさせる可能性があるという不備がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本実用新案の目的は前記技術問題を解決し、分離可能な構造設計により、生産に便利で、生産効率を高め、折り畳み可能な設計により、全体の体積を縮小でき、携帯や収納に便利であり、ドラムパッドの設計により、鼓面を打撃した時、より良い跳ね返り感を有することができ、且つドラムスティックは手を振動させず、手にダメージを生じさせるのを防ぐことができる、分離・折り畳み可能な一体型ドラムを提供することにある。
【０００６】
本実用新案はさらに工程が簡素で、自動化による大量生産がしやすいというメリットを有する、ドラムパッドの製造工程を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本実用新案は以下の技術案を採用する。
【０００８】
分離・折り畳み可能な一体型ドラムであって、
外力により打撃することで振動を発生させる鼓面を備えたシェルが設置されている底板を備えており、
前記シェル内には、振動に応答して音源信号を発生する振動センサーが設置されているドラムパッドと、
前記ドラムパッドと分離可能に取り付けられ、前記音源信号を処理し、スピーカーを駆動し音を出すホストと、を備え、
前記ドラムパッドを折り畳み可能にするため、前記底板及び前記シェルはいずれも可撓性材料を採用して製造される。
【０００９】
好ましくは、分離・折り畳み可能な一体型ドラムにおいて、ドラムパットの折り畳み可能な機能を実現するために、前記底板及びシェルはシリカゲル、ゴムを採用して製造する。
【００１０】
さらに、前記ホストは前記ドラムパッドと互いに分離して設置され、前記ホストは無線通信を通して前記振動センサーと接続される。
【００１１】
さらにまた、前記無線通信はブルートゥース或いはその他当業者が知り得る無線通信である。
【００１２】
さらに、前記ホストは前記ドラムパッドと互いに接触して設置され、前記ホストは有線通信を通して前記振動センサーと接続される。
【００１３】
さらにまた、前記ホストと前記ドラムパッドの間は、スロット或いはオスメスソケット、又は接続線によって接続される。
【００１４】
さらにまた、前記有線通信は軟性の電気回路或いは導線、又はその他当業者が知り得る有線通信であってもよい。
【００１５】
さらに、前記シェルの一面は前記底板上に設けられ、前記底板と互いに対向する他の一面が鼓面であり、前記シェルに密着した内壁には、シェルのドラム枠を変形させず鼓面張力を保証するための金属体が被覆される。
【００１６】
さらにまた、前記シェル内部において、前記底板と前記鼓面との間には支持体が設置され、前記振動センサーは前記支持体上に固定され，前記振動センサーの前記鼓面に近い一面には、振動を前記振動センサーに伝達し、且つ振動センサーを打撃から保護するための保護硬板が設置される。
【００１７】
好ましくは、前記支持体は円柱体である。
【００１８】
さらにまた、前記円柱体は前記シェル内部の中心に位置し、鼓面の跳ね返る力を高め、且つ鼓面が打撃された時、鼓面が直接底板に下落して振動センサーが壊れるのを防止するため、前記円柱体は前記シェルと一体に或いは分離に成型される。
【００１９】
さらに、前記シェルの外周には、鼓面が打撃された時、シェルの外周がＬＥＤ光源により発光できるように、両端、或いはいずれかの一端にＬＥＤ光源が設けられた導光線が設置されており、前記導光線及び前記ＬＥＤ光源は保護カバーにより、前記シェルの外周に固定される。
【００２０】
さらに、前記ホスト及び／或いはドラムパッドは内部に電源を有するか、又は外部電源と接続することができ、前記ホスト及び／或いはドラムパッドにはまた複数の機能キーが設置され、それに記憶、音量調整、電源スイッチ、外部ペダル、ビデオ出力、USB、MIDI等の機能を持たせ、機能的により完全で多様なものにした。
【００２１】
さらに、鼓面が打撃された時、排気の作用を果たさせるために、前記底板上には排気孔が設置される。
【００２２】
好ましくは、前記排気孔は前記底板のシェルの中心に対応する位置に設置される。
【００２３】
さらに、前記シェルは複数であり、前記複数のシェルは、折り畳み線が設けられた前記底板上に設置されており、折り畳み線を介して折り畳まれる。
【００２４】
好ましくは、前記シェルは円柱形で、６個あり、前記６個のシェルは前記底板に等分対称に設置され、前記底板には折り畳み線を設置し、等分対称に設置された６個のシェルを２つに折ることを可能とし、ドラムパッドの体積を縮小させ、携帯を便利にする。
【００２５】
ドラムパッドの製造工程であって、
まず、重量比で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、この配合された原料をニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で精製且つパッキングし、最後に所要の標準厚さにゲルシートを切り出す、シリカゲルの混練ステップ（１）と、
金属体を表面処理剤で浸漬するステップ（２）と、
まず２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションをオープンし、浸漬完了後の金属体を下層の金型に置き、シリカゲルを投入し、その後、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５ｋｇ／ｃｍ２、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルのシェルの余計なバリを取り除く、シリカゲルの成型ステップ（３）と、
まず、スクリーン印刷機上でスクリーンとスクリーン印刷治具を位置決めし、シリカゲル製シェルをスクリーン印刷治具に置いて、表面にスクリーン印刷し、スクリーン印刷完了後、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させる必要がある、表面スクリーン印刷処理ステップ（４）と、
を含むシェルの製造ステップ(１)と、
まず、重量比で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、前記配合された原料をニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で精製且つパッキングし、最後に必要とされる標準の厚さにゲルシートを切り出す、シリカゲルの混練ステップ（１）と、
まず２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションをオープンし、下層の金型に原料を投入し、その後、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５ｋｇ／ｃｍ２、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルの底板の余計なバリを取り除く、シリカゲルの成型ステップ（２）と、
まず、スクリーン印刷機にスクリーンとスクリーン印刷治具を位置決めし、シリカゲル製シェルをスクリーン印刷治具に置いて、表面にスクリーン印刷し、スクリーン印刷完了後、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させる必要がある、表面スクリーン印刷処理ステップ（３）
と、を含む底板の製造ステップ(２)と、
複数のシェルを底板と接着剤で互いに接着させる、シェルと底盤との相互結合ステップ(３)と、を含むドラムパッドの製造工程、が提供される。
【考案の効果】
【００２６】
現行の技術と比較して、本実用新案は以下の技術効果を有する。
【００２７】
１．底板及びシェルはいずれも可撓性材料を採用して製造され、ドラムパッドを折り畳み可能とし、鼓面は小さく、薄くて、ドラムパッドの体積を効率的に縮小でき、携帯を便利にする。
【００２８】
２．ドラムパッドとホストの分離可能な設計により、使用方法はもっと柔軟になり、生産効率はもっと高くなる。
【００２９】
３．シェルの外周に導光線及びＬＥＤ光源を設置することにより、鼓面が打撃された時、シェルの外周が発光でき、ドラムの娯楽性、趣味性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１の分離・折り畳み可能な一体型ドラムの構造模式図である。
【図２】図１に示されたシェルの底面模式図である。
【図３】図１に示されたシェルの断面模式図である。
【図４】図１に示されたドラムの状態図（ドラムパッドとホストが分離している状態）である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、本実用新案を更に詳しく説明するが、下記の実施例はあくまでも本実用新案の簡単な例であり、本実用新案の権利保護範囲を代表又は制限するものではない。本実用新案の権利範囲は特許請求の範囲に準じる。
【００３２】
本実用新案をもっとよく説明し、本実用新案の技術案を理解しやすくするために、本実用新案の典型的且つ非限定的な実施例を以下に示す。
【００３３】
実施例１
【００３４】
分離・折り畳み可能な一体型ドラムであって、ホスト１と、全体が円柱形のシェル２２が６つ設置されている底板２１を備えているドラムパッド２とを備え、シェル２２の一面には底板２１が設置され、ホスト１とドラムパッド２は分離可能に設置され、底板と互いに対向する他の一面が鼓面であり、シェル内部において、底板と鼓面との間には振動センサー２２２が固定されている円柱体２２１が設置され、振動センサー２２２の鼓面に近い一面には、振動を振動センサーに伝達し、且つ振動センサーを打撃から保護するための保護硬板２２３が設置されており、シェルに密着した内壁にはシェルのドラム枠を変形させず鼓面張力を保証するための金属体２２４が被覆されており、シェルの外周には、鼓面が打撃された時、シェルの外周がＬＥＤ光源により発光できるように、両端にＬＥＤ光源が設けられた導光線２２５が設置され、導光線２２５及びＬＥＤ光源は保護カバー２２６により、シェル２２の外周に固定される。
【００３５】
本実施例において、ドラムパッドとホストの間の分離可能な機能を実現するために、ドラムパッド２はホスト１の一側に挿接され、底板には内部にスロットが設けられたプラスチックケース２２８が設置され、ホストには前記スロットに適合するプラグインが設置されており、音源信号をホストまで伝達し、ホストにあるスピーカー装置により音を出すために、振動センサー２２２はいずれも軟性の電線２２７を介してホスト１と接続する。シェルはシリカゴムを採用して製造し、その製造方法は、まず、重量比で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、この配合された原料をニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で精製且つパッキングし、最後に所要の標準厚さにゲルシートを切り出す、シリカゲルの混練ステップ（１）と、金属体を表面処理剤で浸漬するステップ（２）と、まず２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションをオープンし、浸漬完了後の金属体を下層の金型に置き、シリカゲルを投入し、その後、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５ｋｇ／ｃｍ２、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルのシェルの余計なバリを取り除く、シリカゲルの成型ステップ（３）と、まず、スクリーン印刷機にスクリーンとスクリーン印刷治具を位置決めし、シリカゲル製シェルをスクリーン印刷治具に置いて、表面にスクリーン印刷し、スクリーン印刷完了後、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させる必要がある、表面スクリーン印刷処理ステップ（４）と、を含む。該方法を採用して製造したシェルの鼓面は小さく、薄い。
【００３６】
底板はシリカゲルを採用して製造し、その製造方法は、まず、重量比で、ジメチルシリコーン生ゴム１００部、ジメチルt-ブチルパーオキシヘキサン０.５〜３部、沈殿法ホワイトカーボン３５〜４５部、ヒドロキシシリコーンオイル８部を配合し、この配合された原料をニーダーにより混練し、開放式混練機及び加硫機で精製且つパッキングし、最後に必要とされる標準の厚さにゲルシートを切り出す、シリカゲルの混練ステップ（１）と、まず２層の金型を用い、型締めして生産を行い、マシンステーションをオープンし、下層の金型に原料を投入し、その後に、シリカゲルを温度は１７０±１０℃、マシンステーションの圧力は２００±５ｋｇ／ｃｍ２、時間は８０±３秒で加硫し、そして、加硫後のシリカゲルの底板の余計なバリを取り除く、シリカゲルの成型ステップ（２）と、まず、スクリーン印刷機にスクリーンとスクリーン印刷治具を位置決めし、シリカゲル製シェルをスクリーン印刷治具に置いて、表面にスクリーン印刷し、スクリーン印刷完了後、高温トンネルを用いて温度は１９０±１０℃、時間は１０〜１５分間で乾燥させる必要がある、表面スクリーン印刷処理ステップ（３）と、を含む。該方法を採用して製造した底板は折り畳み可能であり、効率的にその体積を縮小でき、携帯、収納に便利である。
【００３７】
本実施例において、のりを用いて６個のシェル２２を底板２１上に等分対称に接着し、底板２１上には折り畳み線２２９を設置し、等分対称に設置された６個のシェルを２つに折ることを可能とし、ドラムパッドの体積を更に縮小させ、携帯を便利にする。
【００３８】
使用時には、ホスト１及び底板２１は互いに挿接し、電源スイッチをオンにしてホスト内の電源を働かせ、ドラムスティックで鼓面を打撃することで、振動を発生させ、振動は保護硬板２２３に伝達され、保護硬板２２３は振動をさらに振動センサー２２２に伝達し、音源信号を発生させ、音源信号は電線を介してホスト１に伝達され、スピーカー装置によってドラム音を形成する。底板２１において個々のシェルの中心に対応する位置には、シェルの振動過程に必要な基本気流量を制御するための排気孔２１１が設置され、振動波の安定性を向上させる。
【００３９】
実施例２
【００４０】
分離・折り畳み可能な一体型ドラムであって、ホストと、全体が円柱形のシェルが６つ設置されている底板を備えているドラムパッドと、を備え、ホストとドラムパッドは分離可能に設置され、シェルの一面には底板が設置され、底板と互いに対向する他の一面が鼓面であり、シェル内部において、底板と鼓面との間には振動センサーが固定されている円柱体が設置され、振動センサーの鼓面に近い一面には、振動を振動センサーに伝達し、且つ振動センサーを打撃から保護するための保護硬板が設置されており、シェルに密着した内壁には、シェルのドラム枠を変形させず鼓面張力を保証するための金属体が被覆されており、シェルの外周には、鼓面が打撃された時、シェルの外周がＬＥＤ光源により発光できるように、両端にＬＥＤ光源が設けられた導光線が設置され、導光線及びＬＥＤ光源は保護カバーにより、シェルの外周に固定される。
【００４１】
本実施例において、振動センサーはいずれもブルートゥース技術によりホストとの接続を実現し、音源信号をホストまで伝達し、ホストにあるスピーカー装置により音が出される。
【００４２】
使用時には、電源スイッチをオンにしてホスト内の電源を働かせ、ドラムスティックで鼓面を打撃することで、振動を発生させ、振動は保護硬板に伝達され、保護硬板は振動をさらに振動センサーに伝達し、音源信号を発生させ、音源信号はドラムパットに設けられた送信モジュールにより外へ送信され、ホストには受信モジュールが対応に設けられ、受信モジュールが音源信号を受信し、スピーカー装置によってドラム音を形成する。底板において個々のシェルの中心に対応する位置には、シェルの振動過程に必要な基本気流量を制御するための排気孔が設置され、振動波の安定性を向上させる。
【００４３】
出願人は次の通り表明する。本実用新案は上記実施例を通じて、本実用新案の詳細構造の特徴及び施工方法を説明したが、本実用新案は前記詳細構造の特徴及び施工方法に限定されず、即ち、本実用新案は前記詳細構造の特徴及び施工方法に依存しなければ、実施できないということを意味するものではない。当業者は、本実用新案が選択して用いる部品に対する等価置換及び補助部品の増加、具体的な形態の選択等、本実用新案に対する如何なる改進は、いずれも本実用新案の保護の範囲及び公開範囲に属することを、理解すべきである。
【符号の説明】
【００４４】
１  ホスト
２  ドラムパッド
２１  底板
２１１  排気孔
２２  シェル
２２１  円柱体
２２２  振動センサー
２２３  保護硬板
２２４  金属体
２２５  導光線
２２６  保護カバー
２２７  電線
２２８  プラスチックケース
２２９  折り畳み線
【図１】
0003179275.tif 000003
【図２】
0003179275.tif 000004
【図３】
0003179275.tif 000005
【図４】
0003179275.tif 000006