(57)【要約】      （修正有）【課題】光電転換率が高く、自己清潔能力が強く、ガラス表面のコーティング層の硬度が高く、耐久性に優れ、ガラスを効果的に保護することができ、構造が簡単で、コストが低く、大量化生産が易しい太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスを提供する。【解決手段】ガラス基板にコーティングされる透光率増加層が設置され、前記透光率増加層には孔形成方法によって形成される微細孔が設置される。前記微細孔の直径範囲は２０ｎｍ〜４０ｎｍで、前記透光率増加層の厚さは７０ｎｍ〜１５５ｎｍで、さらに好ましくは１４５ｎｍ〜１５５ｎｍである。前記透光率増加層はケイ素酸化物又はチタン酸化物又はケイ素酸化物とチタン酸化物を含有する透光率増加層によって構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板と前記記ガラス基板にコーティングされる透光率増加層とを有し、
前記透光率増加層には孔成形方法によって形成される微細孔が形成されていることを特徴とする太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項２】
前記微細孔の直径は、２０ｎｍ〜４０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項３】
前記透光率増加層の厚さは、７０ｎｍ〜１５５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項４】
前記透光率増加層の厚さは、１４５ｎｍ〜１５５ｎｍであることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項５】
前記透光率増加層はケイ素酸化物又はチタン酸化物の透光率増加層であることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項６】
前記微細孔はスプレーコーティングの際、孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【請求項７】
前記微細孔はスプレーコーティングの際、エタノール又はイソプロパノール又はエタノールとイソプロパノールなどの孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、太陽エネルギーＰＶセル技術に関するもので、特に太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池コンポーネント中の太陽エネルギー光電転換は、一般的に、いずれもシリコンチップの太陽エネルギースペクトラムの吸収によって行われる。工程技術の発展につれ、目下のシリコンの光電転化の効率は、すでに限界に達しており、さらなる向上はなかなか難しい有様である。太陽電池コンポーネント中のカバー材料となるガラス基板の透光率を高めることさえできれば、もっと多くの太陽エネルギーがシリコンチップによって吸収でき、光電転換効率を向上することができ、これはすでに人々の注目するポイントとなっている。
【０００３】
太陽エネルギー超白型板ガラスは、透光率が高く、光吸収能力が強く、各種異なる気候条件の下で、耐高温性や耐老化性に優れており、太陽エネルギーＰＶセルコンポーネントの要求する性能を良く満たすので、太陽電池コンポーネントカバーガラスは、通常太陽エネルギー超白型板ガラスをガラス基板として使っている。ガラス基板の透光率をさらに向上させるために、ガラス基板上にコーティングをすることによって、透光効率を向上する膜層が得られ、太陽エネルギー超白型板ガラスの透光率を著しく向上することができ、これによって、太陽電池コンポーネントの光電転換率を向上することができる。しかし、目下、このようなコーティング処理によって得られる膜層の太陽エネルギー超白ガラス基板は、その透光率が２％増えるだけで、まだまだ更なる向上が望ましい。 また、目下コーティングガラスの製造方法としては、主に真空マグネトロンスパッタコーティング法とゾルゲル法があるが、前者はマグネトロンスパッタ技術を利用して複数層の複雑な膜が作られ、様々なカラーにコーティングすることができ、膜層の耐食性と耐摩耗性に優れているが、設備の投資コストが高くなり、コーティングガラスの製造コストも高くなる。後者は工程が簡単であるが、その製品の装飾性が良くなく、実験室での小さなサンプルの調製に適用し、大量生産には適用せず、使用より要求する均一で面積の大きいコーティングガラス製品のニーズを満たすことはできない。そのため、透光率を増やし、太陽エネルギーの光電転換効率を向上でき、大量生産が実現し易い太陽電池コンポーネントコーティングガラスの提供が急に必要としている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、既存技術中に存在する欠点を克服し、透光率を増やし、太陽エネルギーの光電転換効率を向上でき、大量生産が実現し易い太陽電池コンポーネントコーティングガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、ガラス基板からなる。前記ガラス基板には前記ガラス基板にコーティングされる透光率増加層が設置され、前記透光率増加層には孔形成方法によって形成される微細孔が設置されている太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスを提供する。
前記微細孔の直径は２０ｎｍ〜４０ｎｍである。
前記透光率増加層の厚さ範囲は７０ｎｍ〜１５５ｎｍである。
前記透光率増加層の厚さ範囲は１４５ｎｍ〜１５５ｎｍである。
前記透光率増加層はケイ素酸化物又はチタン酸化物又はケイ素酸化物とチタン酸化物より構成される透光率増加層である。
前記微細孔はコーティングの際、孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔が形成される。
前記微細孔はコーティングの際、エタノール又はイソプロパノール又はエタノールとイソプロパノールなどの孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔が形成される。
本考案の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスは、スプレーコーティングの方法を用いて、透光率増加層を均一にガラス基板上に設置させ、透光率増加層上に孔成形方法によって形成される微細孔を設置させることによって、透光率をさらに向上させることができ、既存技術に比べて次のようなメリットがある。
【０００６】
光率が高く、形成された太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスは、波長が３８０ｎｍ〜１１００ｎｍの可視光が透過される際、その透光率はコーティングされていないものに比べて透光率が２．５％以上も増え、光電転換率も２．５％以上も増える。
自己清潔能力が強く、優れた親水性を有するため、汚染物が容易に洗浄される。
ガラス表面のコーティング層は硬度が高く、耐久性に優れており、ガラスに効果的な保護を提供する。
優れた耐気候性があって、長持ちできる。
構造が簡単で、コストが低く、大量生産が易しくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラス構造の断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を説明する。本考案の太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスの具体的な実施方式は図１のとおりである。ガラス基板１からなり、その中、前記ガラス基板１には前記ガラス基板１上にコーティングされる透光率増加層２が設置され、前記透光率増加層２には孔成形方法によって形成される微細孔３が設置される。スプレーコーティング方法を用いて、透光率増加層２を均一に前記ガラス基板上に設置させ、大面積の作業が実現でき、製品の産出量を向上することができる。透光率増加層２には微細孔３が設置され、透光率をさらに向上することができ、太陽エネルギーの光電転換効率を向上することができる。
【０００９】
具体的に、前記微細孔３の直径範囲は２０ｎｍ〜４０ｎｍで、微細孔３の直径の大きさは透光率増加層２中に含有するケイ素酸化物又はチタン酸化物又はケイ素酸化物とチタン酸化物の（例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン）のナノ顆粒サイズ、および有機孔成形溶剤の結合形式と関わりがある。
また、具体的に、前記透光率増加層２の厚さ範囲は７０ｎｍ〜１５５ｎｍである。
さらに、具体的に、前記透光率増加層２の厚さ範囲は１４５ｎｍ〜１５５ｎｍであり、コーティング層ガラスは波長３８０ｎｍ〜１１００ｎｍの可視光が透過される際、その透光率はコーティングされていないものに比べて透光率が２．５％以上も増え、光電転換率も２．５％以上も増える。
前記透光率増加層２はケイ素酸化物又はチタン酸化物又はケイ素酸化物とチタン酸化物（例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン）を含有する透光率増加層２であり、透光率増加層２中に含有するチタン酸化物（二酸化チタン）は、太陽光中の紫外線エネルギーを効果的に利用して、光の触媒作用の下で、有機物を分解させて、ガラス表面に付着しないようにし、太陽電池コンポーネントコーティングカバーガラスが容易に洗浄されるようにする。また、具体的に、前記微細孔３はスプレーコーティングの際、孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔３が形成される。
具体的に、前記微細孔３はスプレーコーティングの際、エタノール又はイソプロパノール又はエタノールとイソプロパノールなどの孔成形剤を入れて、固形化乾燥中、前記孔成形剤の揮発によって微細孔３が形成される。前記微細孔３は透光層２に対してレーザー照射穿孔の方法で孔を形成させることもできる。
【００１０】
前記実施例は、本考案の単なる一実施例である。本考案を説明するためのもので、本考案の保護範囲を制限するものではない。比較的適切な実施例を挙げて本考案に対して詳細な説明をしたものの、本分野の一般技術者なら、本考案の技術方法に対する修正又は同等な取り替えが可能で、このようにしても、本考案の技術方法の実質と範囲を離れないとのことを理解し易い。
【符号の説明】
【００１１】
１：ガラス基板、２：透光率増加層、３：微細孔。
【図１】
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