(57)【要約】      （修正有）【課題】脱型作業を省略可能、且つ、鉄筋コンクリートの外壁にモルタル等を塗る作業時間を短縮可能なスペーサ及びそれを用いたトラス構造体を提供する。【解決手段】トラス構造体は、鉄筋コンクリートの壁厚間に配置される主筋２２、２４、各主筋に固定される複数のスペーサ１０を備える。スペーサ１０は、固定ロッド１１と、固定ロッド１１の両端部に設けられるストッパ片１２、固定ナット、外付けロッド１４、押圧板１５及び着脱自在ナット１６とを備える。ストッパ片１２と押圧板１５との間で平織網３８及び金属網４０を押さえつつ着脱自在ナット１６を外付けロッド１４に締結すれば各網を固定可能である。固定ロッド１１の両端部の平織網３８間にはコンクリート注入空間が形成され、従来の型枠が不要となる。平織網３８の網目が細かく外壁に凹凸が少なくなるので、モルタル等を塗る作業時間を減らすことができる。【選択図】図４
0003172920.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体に用いられるスペーサであって、
前記鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、少なくとも一端部に組立て部が設けられる固定ロッドと、
前記組立て部と着脱可能な結合部を有する外付けロッドと、
前記外付けロッドが挿通可能な穿孔を有する押圧板と、
を備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記外付けロッドに嵌合され、前記押圧板に対し前記固定ロッドの軸方向外側に位置する着脱自在部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記組立て部は、前記固定ロッドに固定される固定ナットであり、
前記外付けロッドの前記結合部は、前記固定ナットと螺合可能なねじ部であり、
前記着脱自在部材は、前記ねじ部と結合される着脱自在ナットであることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ。
【請求項４】
前記固定ナットが固定され、前記固定ロッドの端部に固定された少なくとも１つのストッパ片をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のスペーサ。
【請求項５】
前記組立て部は、前記固定ロッドに固定される固定ナットであり、
前記外付けロッドの前記結合部は、前記固定ナットと螺合可能なねじ部であり、
前記押圧板の前記穿孔は、前記ねじ部と螺合可能なねじ孔であることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
【請求項６】
鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体に用いられ、第１の主筋、第２の主筋、補強筋、複数の固定ロッド、複数の外付けロッド、複数の押圧板および複数の着脱自在ナットを備えるトラス構造体であって、
前記第１の主筋および前記第２の主筋は、前記鉄筋コンクリートの壁厚方向で互いに間隔を空け配置され、
前記補強筋は、前記第１の主筋と前記第２の主筋とに固定されるＷ字状の鉄筋であり、
前記各固定ロッドは、前記鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、前記第１の主筋及び前記第２の主筋に間隔をおいて固定され、前記第１の主筋と前記第２の主筋との間隔を固定し、少なくとも一端部にストッパ片が固定され、
前記外付けロッドは、前記固定ロッドの少なくとも一端部に着脱自在に固定され、ねじ部を有し、
前記押圧板は、前記外付けロッドが挿通する穿孔を有し、前記ストッパ片に対し前記固定ロッドの軸方向外側に位置し、
前記着脱自在ナットは、前記外付けロッドの前記ねじ部と螺合可能であり、前記押圧板に対し前記固定ロッドの軸方向外側に位置することを特徴とするトラス構造体。
【請求項７】
前記固定ロッドの前記ストッパ片に固定され、前記外付けロッドの前記ねじ部と螺合可能な固定ナットをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のトラス構造体。
【請求項８】
前記第１の主筋及び前記第２の主筋にそれぞれ固定された複数本の補強筋をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のトラス構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スペーサ及びそれを用いたトラス構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの鉄筋が露出してしまった場合、建築物の見栄えが悪くなるため、建築業者は鉄筋コンクリートの鉄筋が露出することを防ぐために努力してきた。鉄筋が露出した場合、見栄えを良くするために露出部分を切断することもできるが、建築物が大型の場合、切断する鉄筋の数が膨大となり、切断作業が困難となる上、建築物の施工期間が延びる。
また、建築物の鉄筋コンクリートの型枠の脱型作業も施工期間が長くなる原因の一つである上、脱型後の鉄筋コンクリートの外表面に凹凸が生じるため、外壁に何度も繰り返してモルタルなどを塗って平坦にする必要があり、これも施工期間が延びる原因の一つとなっている。
【０００３】
上述の欠点を改善するために、鉄筋コンクリートを作る際の脱型工程が必要ない施工方法が開発された。例えば、特許文献１では、鉄筋で構成された型枠の外側に従来の型枠板に代用する拡張金網を溶接した後、拡張金網の外側に強力接着剤（クロロプレンゴム）を噴霧塗布し、大きな網目を覆い隠す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第３２５９１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１に開示された施工方法は、小型の建築物では型枠を取り外す工程を省略することができるが、大型建築物の場合、大量に打設したコンクリートの重量を拡張金網により支えることができずに倒壊する虞があるため、拡張金網を鉄筋に溶接して固定させる必要がある。しかし、この溶接作業は、作業が不便であるだけでなく、施工時間に多くの時間がかかる。また、強力接着剤が硬化した後、表面が凹凸となるため、鉄筋コンクリートの外壁にモルタルなどを塗る作業を複数回行う必要がある。
【０００６】
本考案の目的は、鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体に用いられ、脱型作業を省略することができる上、鉄筋コンクリートの外壁にモルタルなどを塗る作業の時間を短縮することができるスペーサ及びそれを用いたトラス構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体に用いられるスペーサであって、固定ロッド、外付けロッドおよび押圧板を備える。固定ロッドは、鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、少なくとも一端部に組立て部が設けられる。外付けロッドは、固定ロッドの組立て部と着脱可能な結合部を有する。押圧板は、外付けロッドが挿通可能な穿孔を有する。
【０００８】
請求項２に記載の考案は、外付けロッドに嵌合され、押圧板に対し固定ロッドの軸方向外側に位置する着脱自在部材を備える。
請求項３に記載の考案は、固定ロッドの組立て部は、固定ロッドに固定される固定ナットであり、外付けロッドの結合部は、固定ナットと螺合可能なねじ部であり、着脱自在部材は、外付けロッドのねじ部と螺合される着脱自在ナットである。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、固定ナットが固定され、固定ロッドの端部に固定された少なくとも１つのストッパ片を備える。
請求項５に記載の考案は、固定ロッドの組立て部は、固定ロッドに固定される固定ナットであり、外付けロッドの結合部は、固定ナットと螺合可能なねじ部であり、押圧板の穿孔は、ねじ部と螺合可能なねじ孔である。
【００１０】
請求項６に記載の考案は、鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体に用いられるトラス構造体であって、第１の主筋と、第２の主筋と、補強筋と、固定ロッド、外付けロッド、押圧板及び着脱自在ナットからなる複数のスペーサとを備える。第１の主筋および第２の主筋は、鉄筋コンクリートの壁厚方向で互いに間隔を空け配置され、補強筋は、第１の主筋と第２の主筋とに固定されるＷ字状の鉄筋である。
【００１１】
固定ロッドは、鉄筋コンクリートの壁厚方向に延び、第１の主筋及び第２の主筋に間隔をおいて固定され、第１の主筋と第２の主筋との間隔を固定し、少なくとも一端部にストッパ片が固定される。外付けロッドは、固定ロッドの少なくとも一端部に着脱自在に固定され、ねじ部を有する。押圧板は、外付けロッドが挿通される穿孔を有し、ストッパ片に対し固定ロッドの軸方向外側に位置する。着脱自在ナットは、外付けロッドのねじ部と螺合可能であり、押圧板に対し固定ロッドの軸方向外側に位置する。
【００１２】
請求項７に記載の考案は、固定ロッドのストッパ片上にそれぞれ接続され、前記外付けロッドの前記ねじ部に結合される複数の固定ナットを備える。
請求項８に記載の考案は、第１の主筋及び第２の主筋にそれぞれ固定された複数本の補強筋を備える。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のスペーサ及びそれを用いたトラス構造体は、脱型作業を省略することができる上、外壁にモルタルなどを塗る作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態によるスペーサを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるスペーサを用いたトラス構造体を示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態によるトラス構造体により組み立てた鉄筋構造体を示す斜視図である。
【図４】図３の鉄筋構造体を示す平面図である。
【図５】本考案の他の実施形態によるスペーサを示す斜視図である。
【図６】本考案の他の実施形態によるスペーサを示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態について図に基づき説明する。
本考案の一実施形態によるスペーサ１０（図１参照）及びそれを用いたトラス２０（図２参照）は、鉄筋コンクリート中の鉄筋構造体１００（図３参照）を構成する。スペーサ１０は、鉄筋コンクリートの壁厚を設定するために用いる。トラス２０は、鉄筋構造体１００の形状を形づくるために用いる。
【００１６】
以下、先ず、曲線状の鉄筋コンクリート用の鉄筋構造体１００で使用するスペーサ１０を説明し、次に、トラス構造体２０を説明する。
図１に示すように、スペーサ１０は、固定ロッド１１と、２つのストッパ片１２と、２つの固定ナット１３と、２つの外付けロッド１４と、２つの押圧板１５と、「着脱自在部材」である２つの着脱自在ナット１６と、を有する。以下の説明では、便宜上、複数の部材であっても単数で説明する。
【００１７】
固定ロッド１１は、鉄筋を例に説明するが、本考案の態様はこれだけに限定されるわけではない。固定ロッド１１の長さは、鉄筋コンクリートの壁厚に等しい。固定ロッド１１の両端には、円板形状のストッパ片１２が溶接されている。各ストッパ片１２の表面には、「組立て部」としての固定ナット１３が溶接されている。
【００１８】
外付けロッド１４は、「結合部」としてのねじを固定ナット１３に螺合可能なねじ軸である。外付けロッド１４を順方向、逆方向へ回転させると、固定ナット１３に螺合させる又は固定ナット１３から取り外すことができる。
押圧板１５は、矩形状の金属板であり、中央部がプレス成形により盛り上がり、その中央部に穿孔１５ａが形成されている。押圧板１５は、外付けロッド１４が穿孔１５ａに挿入され、ストッパ片１２に対し固定ロッド１１の軸方向外側に位置する。
【００１９】
「着脱自在部材」としての着脱自在ナット１６は、外付けロッド１４のねじ部に螺合され、押圧板１５に対し固定ロッド１１の軸方向外側に位置し、順方向又は逆方向へ回すと、押圧板１５を締め付けたり緩めたりすることができる。
図２に示すように、トラス２０は、複数のスペーサ１０を有する他、第１の主筋２２、第２の主筋２４及び複数本の補強筋２６を有する。
【００２０】
第１の主筋２２及び第２の主筋２４は互いに平行に配列されている。本実施形態の第１の主筋２２および第２の主筋２４は、緩やかな弧を形成するように曲げられて平行に配列され、建築物の曲面部分を構成する。
第１の主筋２２と第２の主筋２４との間には、鉄筋構造体１００の構造強度を高めるためにＷ字状の補強筋２６が溶接されている。
スペーサ１０は、補強筋２６と第１の主筋２２及び第２の主筋２４との溶接作業が完了した後、固定ロッド１１を第１の主筋２２及び第２の主筋２４に溶接することにより、互いに隣接した固定ロッド１１の間隔を一定に保つとともに、第１の主筋２２と第２の主筋２４との間隔を一定に保って固定される。
【００２１】
続いて、図３に示すように、複数のトラス２０を互いに間隔をおいて設置し、各トラス２０の第１の主筋２２及び第２の主筋２４に、複数本の工作筋３０を溶接することにより、曲面状で厚さが等しい鉄筋構造体１００が形成される。
最終完成物である鉄筋構造体１００の構造強度を高めるために、工作筋３０の溶接作業が完了した後、図４に示すように補強を行ってもよい。
【００２２】
複数本の垂直主筋３２及び複数本の水平主筋３４は、垂直主筋３２と工作筋３０とを結束して固定し、第１の主筋２２と第２の主筋２４とを平行に配置する。これら水平主筋３４に対して平行に配置された工作筋３０を垂直主筋３２に結束して固定する。さらに、互いに対応するように配置された水平主筋３４間を複数本のせん断補強鉄筋３５により結束させて鉄筋構造体１００の耐屈曲性を高めてもよい。
【００２３】
また、コンクリートの打設作業をスムーズに行うために、上述の鉄筋構造体１００中に複数本の継手筋３６を加えてもよい。各継手筋３６は、垂直主筋３２に対して平行に配置され、各スペーサ１０のストッパ片１２に溶接する。その後、網目が非常に小さな平織網３８を継手筋３６に敷いて全体を覆ってから、平織網３８の外側に金属網４０を敷いて支持し、金属網４０上に複数本の固定筋４２を圧着した後、対応する固定ナット１３に外付けロッド１４を螺合する。
【００２４】
これら押圧板１５に外付けロッド１４を挿通してから着脱自在ナット１６を螺合すると、固定筋４２に押圧板１５が強く当接し、平織網３８間にコンクリートを注入する空間が形成され、コンクリートが硬化すると曲面状で均一な壁厚を有する鉄筋コンクリートを形成することができる。外付けロッド１４の取り付けは、固定筋４２の取り付けを行った後だけに限定されるわけではなく、施工作業をスムーズに行うことができる限り必要に応じて外付けロッド１４の取り付け順序を変えてもよい。
【００２５】
本実施形態の鉄筋構造体１００は、曲面状で均一な壁厚を有する鉄筋コンクリートを作ることができる。壁厚を均一にするためにスペーサ１０を設置し、各スペーサ１０の固定ナット１３、外付けロッド１４、押圧板１５及び着脱自在ナット１６の組合せを利用することにより、平織網３８及び金属網４０の着脱を迅速に行うことができる。言い換えると、本実施形態のスペーサ１０は、従来の型枠を使用する代わりに、金属網４０及び平織網３８を使用することにより、面倒な脱型作業を省略することができるだけでなく、鉄筋が露出されることを防ぐこともできる。また、コンクリートが硬化した後に金属網４０を取り外し、展開した平織網３８だけが残されると、平織網３８の網目が細かいためにコンクリートの外壁に生じる凹凸が少なくなり、外壁にモルタルなどを塗る作業に必要な時間を減らすことができる。
【００２６】
図５に示すように、本考案の他の実施形態のスペーサは、固定ロッド１１、ストッパ片１２、固定ナット１３及び外付けロッド１４の部分が上述の実施形態と同じであるが、押圧板１７に「穿孔」としてのねじ孔１７ａが設けられている点が異なっている。ねじ孔１７ａには、外付けロッド１４を直接螺合させることができるため、着脱自在ナット１６を使用する必要がない。
【００２７】
また、図６に示す実施形態のスペーサのように、固定ナット１３が固定ロッド１１の両端に直接溶接され、外付けロッド１４及び着脱自在ナット１６が保留され、既存のストッパ片１２及び押圧板１７の代わりに２つの挟持片１８，１９を使用し、２つの挟持片１８，１９上に設けられた穿孔に外付けロッド１４を直接挿通させてもよい。この実施形態では、挟持片１８及び挟持片１９がそれぞれ独立してその他の構成要素に固定されていないため、組立順序及び応用の自由度が大きい。
【００２８】
本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ・・・スペーサ
１１  ・・・固定ロッド
１２  ・・・ストッパ片
１３  ・・・固定ナット（組立て部）
１４  ・・・外付けロッド
１５  ・・・押圧板
１５ａ・・・穿孔
１６  ・・・着脱自在ナット（着脱自在部材）
１７  ・・・押圧板
１７ａ・・・ねじ孔（穿孔）
１８  ・・・挟持片
１９  ・・・挟持片
２０  ・・・トラス構造体
２２  ・・・第１の主筋
２４  ・・・第２の主筋
２６  ・・・補強筋
３０  ・・・工作筋
３２  ・・・垂直主筋
３４  ・・・水平主筋
３５  ・・・せん断補強鉄筋
３６  ・・・継手筋
３８  ・・・平織網
４０  ・・・金属網
４２  ・・・固定筋
１００・・・鉄筋構造体
【図１】
0003172920.tif 000003
【図２】
0003172920.tif 000004
【図３】
0003172920.tif 000005
【図４】
0003172920.tif 000006
【図５】
0003172920.tif 000007
【図６】
0003172920.tif 000008