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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン多結晶原料ロッド加熱用プレヒーテイング・コイルをレーザー直径検知装置の出力により制御することを特徴とするＦＺ単結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、太陽電池用シリコン結晶の製造方法に関し、さらに詳しくはシリコン結晶のなかでもＦＺ法単結晶を、太陽電池用として使用する目的に限定して行う太陽電池用ＦＺ単結晶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  太陽電池用原料としては、現在世界で約８０％強がシリコンを使用している。しかしながらこの原料シリコンの製造は、殆どのものが高コストのシーメンス法により行われている。しかもこのシーメンス法による多結晶シリコン製造プロセスは、基本的には半導体用として確立されたものである為、品質最優先の堅牢・複雑なプロセスとなり、その製品は約８〜１０倍程度と格段に高価なものとなっている。【０００３】  このように原料費用が高価となるため、少ない原料シリコンで多くの発電量を確保するために、太陽電池として、より安価で大量生産可能であり、高い光電変換効率が得られる太陽電池用シリコン結晶の開発が求められている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  太陽電池で高い光電変換効率を得るためには、アモルファス→多結晶→ＣＺ単結晶と進展してきた太陽電池セル用シリコン結晶を、更にＦＺ単結晶を採用することにより、安価で高効率である太陽光発電システムを確立し、民生用としての最終的な目的を達成することが出来る。しかしながらＦＺ単結晶は製造方法の違いにより、ＣＺ単結晶と比較して格段に高価なものとの認識が一般的である。その為に現在の太陽電池には殆ど使用されていない。本発明は、太陽電池用に特化してコストを削減したＦＺ単結晶を提供するものである。
【０００５】  太陽電池用基盤材料に特化したライフタイムの長い太陽電池用ＦＺ単結晶の製造技術を提供する。
【０００６】  本法により工業的に製造された太陽電池用ＦＺ単結晶はこれまでのソーラー用ＣＺ単結晶と異なりシリコン中に含まれる所謂俗称ライフタイムキラーと称されるＦｅ、Ｃｕ、等重金属、Ａｌ、に代表される軽金属、シリコンと同族のＣ、並びにＯ２等を極端に減らすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）チャージ用原料シリコン多結晶原料ロッドは、通常その直径をミクロン単位でグラインド制御される必要があるが、原料加熱用プレヒーテイング・コイルをレーザー直径検知装置の出力により制御することを特徴とするＦＺ単結晶の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】  従来品に対して、ライフタイムの長い安価な太陽電池用ＦＺ単結晶が得られることになり、このことは従来品の中で最も光電変換効率が高いＣＺ単結晶に対して、はるかに光電変換効率が高いＦＺ単結晶を、ひいては、光電変換効率を近い将来、２５％→３０％→３５％→４５％と改善する事を現在技術の線上で工業的に可能とするタンデム型、シリコン量子ドット型等の工業化を容易とする太陽電池用原料として供給できることとなる。
【０００９】  上記のことは、クリーンエネルギーとして将来性のある太陽電池事業が、その原料であるシリコン原料の不足の解消に大きく寄与し、太陽電池の利用拡大に大きく作用し、社会・環境の改善に貢献すること大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  上記〔０００６〕項に、具体的に記したが、これにより本発明により製造されるＦＺ単結晶は、半導体に通常要求される結晶の完全性（リネージ、スワール、双晶、その他微小欠陥等諸欠陥フリー）は求めないが、ライフタイムは６００μ秒程度以上がキープされる事を主眼とする事を特徴とする。又、本発明により製造されるＦＺ単結晶は、これまでの太陽電池用ＣＺ単結晶と異なり、シリコン中に含まれる所謂ライフタイムキラーと称されるＦｅ、Ｃｕ、等の重金属、Ａｌ、に代表される軽金属及びシリコンと同族のＣ等を極端に減らすことが出来る。勿論Ｏ２含有量は、ＣＺに比べ極端に少ないことは周知の通りである。
【実施例】
【実施例１】
【００１１】  図１は、本発明装置の実施例を示す説明図である。
高周波印加ワーキングコイル１により種用単結晶（シード）４を溶かしつつ、あらかじめ原料加熱用プレヒーティング・コイル６によりチャージ用原料シリコン多結晶原料ロッド２を高周波印加ワーキングコイル１によって溶解温度までその底面を溶解させる。然る後種用単結晶（シード）４を高周波印加ワーキングコイル１を貫通させてチャージ用原料シリコン多結晶原料ロッド２に接触させ、高周波印加ワーキングコイル１の供給電力を調整しつつ種用単結晶（シード）４を下方向に引き下げる。この時チャージ用原料シリコン多結晶原料ロッド２の軸に対し、種用単結晶（シード）４の軸が偏心的に配置設定され、チャージ用原料シリコン多結晶原料ロッド２より溶解されたシリコン原料を偏心的に供給することにより、製品ＦＺ単結晶の生成を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】結晶成長の全体図
【符号の説明】
【００１３】１・・・高周波印加ワーキングコイル
２・・・チャージ用原料シリコン多結晶原料ロッド
３・・・製品ＦＺ単結晶
４・・・種用単結晶（シード）
５・・・アフターヒーテイング・コイル
６・・・原料加熱用プレヒーテイング・コイル
７・・・レーザー直径検知装置
８・・・製品単結晶支えリング
【図１】
0006634577.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具及び非回転工具との複数の工具ステーションを有する刃物台と、前記刃物台を移動制御するＮＣ装置とを備え、
前記ＮＣ装置は、前記回転工具の加工履歴を記憶する加工履歴記憶手段と、冷却装置の稼働履歴を記憶する冷却履歴記憶手段と、前記加工履歴記憶手段と冷却履歴記憶手段及び、刃物台周囲の雰囲気温度から前記刃物台に与える温度変化を算出する温度変化演算手段を有し、且つ、前記温度変化演算手段にて求めた温度変化の推定値に基づいて加工誤差の補正値を演算する補正値演算手段を有し、
前記ＮＣ装置は、前記複数の工具ステーションに取り付けた各工具間の相互の熱影響関係を算出する位置補正手段を有し、前記複数の工具ステーションのうち、いずれか１つの工具を用いてワークを加工する際に前記温度変化演算手段と前記位置補正手段とから補正値を演算して得られた補正値にて前記ＮＣ装置の送り指令を補正することを特徴とする刃物台の熱変位補正方法。
【請求項２】
前記刃物台はタレット刃物台であることを特徴とする請求項１記載の刃物台の熱変位補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における刃物台の熱変位による加工誤差の補正方法に関し、特に回転工具の発熱に伴う加工誤差の補正方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
ワークを回転工具等にて加工する際に、回転工具の駆動部の発熱や刃先の加工熱により刃物台が温度上昇する。
これにより刃物台が熱変形し、加工誤差の一因となる。
例えば、タレット旋盤等の工作機械においてはタレットの温度が上昇すると、それに伴いタレット外形が大きくなり、バイト等による旋削加工において加工誤差が生じる要因の１つになる。
これまでに刃物台に温度センサ等を取り付けて、その測定温度に基づいてＮＣ装置の送り指令を補正することが行われているが、タレットのようなインデックス割出し刃物台の場合には配線によるトラブルが発生しやすい。
【０００３】
特許文献１には、温度センサを不要とした工具支持体の熱変化の補正方法を開示するが、単に温度に比例した値の温度情報によるものであり、実用的でなく、また、冷却機構による影響を考慮したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、工作機械の発熱部及び冷却機構を考慮した刃物台の熱変位補正方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る刃物台の熱変位補正方法は、回転工具及び非回転工具との複数の工具ステーションを有する刃物台を備え、前記回転工具の加工履歴を記憶する加工履歴記憶手段と、冷却装置の稼働履歴を記憶する冷却履歴記憶手段と、前記加工履歴記憶手段と冷却履歴記憶手段とから前記刃物台に与える温度変化を算出する温度変化演算手段を有し、前記温度変化演算手段にて求めた温度変化の推定値に基づいて加工誤差の補正値を演算する補正値演算手段を有し、前記複数の工具ステーションのうち、いずれか１つの工具を用いてワークを加工する際に前記補正値演算手段にて得られた補正値にてＮＣ装置の送り指令を補正することを特徴とする。
ここで冷却装置の稼働履歴とは、クーラントの循環のＯＮ／ＯＦＦ、流量、クーラントの温度等をいう。
【０００７】
ここで、前記複数の工具ステーションに取り付けた各工具間の相互の熱影響関係を算出する位置補正手段を有し、前記温度変化演算手段と前記位置補正手段とから補正値を演算するのが好ましい。
例えば刃物台がタレット刃物台である場合には、それぞれの工具の位置関係によっても熱影響の大きさが変化するからである。
【０００８】
回転工具としては、ミーリングツール，ドリルツール等が例として挙げられ、非回転工具としてはバイト等の旋削工具が例として挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、刃物台の温度上昇を回転工具の稼働状況にて算出するとともに冷却装置におけるクーラントの使用状況も考慮したので加工誤差の補正精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）はタレット刃物台の模式図を示し、（ｂ）は補正量の計算式を示す。
【図２】（ａ）は温調の有無によるクーラントの温度変化を示し、（ｂ）は熱変位量の推移グラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る刃物台の構造例を以下、図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、タレットのｍ番目工具ステーション（ｍ番ＳＴ）にミーリングツールを装着し、ｎ番目工具ステーション（ｎ番ＳＴ）に旋削用バイトを装着した例を示す。
このｎ番ＳＴのバイトにてワークを加工する際のＮＣ装置の送り指令の（補正量）ｎは、図１（ｂ）に示した演算式で求めることができる。
【００１３】
この式でΣとしたのは、複数の回転工具の加工履歴による補正の合成値であることを意味する。
係数αは予め実験に基づいて得られた発熱の程度を表す係数であり、Ｎｍはｍ番ＳＴ回転工具を用いてワークの加工をした際の回転速度である。
βは予め実験で得られた定数である。
Ａｍはｍ番ＳＴ回転工具の稼働率（稼働時間の割合）を示し、Ｎｍ，Ａｍは加工履歴記憶手段に記憶されている。
【００１４】
Ｆ×（Ｔｍ−Ｔｃ）の項はクーラントの影響を表す項であり、係数Ｆはクーラントの使用状況に基づく係数であり、Ｔｍはｍ番ＳＴ回転工具でワークを加工した際のタレットの温度であり、Ｔｃはその時のクーラントの温度である。
タレットの温度Ｔｍは測定していないので、回転工具の履歴と周囲の機内雰囲気温度ＴＦから求める。
よって、Ｔｍ＝（α×Ｎｍ＋β）＋ＴＦで求まる。
また、クーラントの使用状況を示す係数Ｆは、クーラントを使用しないときはＦ＝０とし、クーラントを使用しているときは０以外の実数となる。
例えば複数のクーラント流路がある場合に、その経路毎の流量をＶ１，Ｖ２，Ｖ３とすると、トータル流量Ｖに対して、
【数１】
0006746840.tif 000002
として求めることができる。
ここで（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）は分岐係数である。
以上のことから図１（ｂ）の補正式において、
【数２】
0006746840.tif 000003
の項でｍ番ＳＴの温度上昇を推定していることになる。
Ｃｎ，ｍはｎ番ＳＴで加工する際の工具ステーションｍ番ＳＴとｎ番ＳＴとの位置係数である。
またＢはタレットの大きさ、構造について定まる線膨張係数である。
【００１５】
クーラントの影響を実験で確認したので説明する。
図２（ａ）は回転工具を用いて４時間連続加工その後に３０分中断し、さらに４時間加工した（横軸）際のクーラント温度変化量を示す。
実線は温度コントロールしない時のクーラントの温度変化を示し、点線は温度コントロールした時のクーラントの温度の推移を示す。
図２（ｂ）は上記それぞれのクーラントの温度状況に対するｎ番ＳＴの熱変位量を示す。
クーラントの温度が変化した実線のチャートの方がクーラントの温度を一定した点線のチャートよりも変位量が大きく、クーラントの使用状況を考慮することで補正精度が向上することが明らかになった。
【図１】
0006746840.tif 000004
【図２】
0006746840.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯に便利な薄板状（カード）にした笛を提供する。【解決手段】塊状になっている笛を薄化して薄板上（カード）とする。カードの内部は円形の空洞としカードの短辺の一部は吹き口とし、長辺の一部は吐け口とする。【選択図】図４
0003208164.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
携帯に便利なように板状（カード）にした笛。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この実用新案は笛を板状にした、板状笛に関するものである。
【背景技術】従来、笛は塊状になっていた。【０００２】
【実用新案の開示】
【実用新案が解決しようとする課題】
【０００３】  これには次のような欠点があった。
（イ）携帯に不便である。
（ロ）他の機能と併用することがむずかしい。
本、実用新案は以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  塊状になっている笛を板状にして携帯しやすくする。
本、実用新案は以上の構成よりなる板状笛である。
【実用新案の効果】
【０００５】（イ）板状なので携帯しやすい。
（ロ）子供の名札と板状笛を併用することで非常の際、呼び子として役に立つ。
（ハ）老人・病人の名札・診察券と板状笛を併用することで救急の際に呼び子として役に立つ。
【実用新案を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本実用新案を実施するための最良の形態について説明する。
塊状になっている笛を薄化して薄板上（カード）とする。
カードの内部は円形の空洞とし  カードの短辺の一部は吹き口とし、長辺の一部は吐け口とする。
本、実用新案は以上のような構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本  実用新案の正面図  である。
【図２】  本  実用新案の平面図  である。
【図３】  本  実用新案の側面図  である。
【図４】  本  実用新案の参考図  である。
【符号の説明】
【０００８】  １  吹き口
２  吐け口
３  円形空洞部
【図１】
0003208164.tif 000003
【図２】
0003208164.tif 000004
【図３】
0003208164.tif 000005
【図４】
0003208164.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】装飾品としてすばらしい輝きを放つ、安全な行灯を提供する。【解決手段】電灯を十字に組んだ主軸１３ａ、１３ｂの中心に置き軸の端に直角に木の枠１２ａ〜１２ｄを固定し、４本の木の枠１２ａ〜１２ｄに火袋１１として生糸又は絹糸を座繰り器で綾を取りながら巻いた行灯を得る。この繊維を透すとすばらしい輝きを放つ行灯が得られ、この光源に青色などのＬＥＤ１５を利用すると心を癒す、すばらしい輝きを放つ行灯を得る。【選択図】図１
0003208157.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
十字に組んだ主軸１３の端に直角に４本の木の枠１２を固定した本体１６において、十字に組んだ主軸１３の中心に電灯を置き、火袋１１として生糸又は絹糸を木の枠１２に綾を取りながら巻いた行灯
【請求項２】
電灯としてＬＥＤ又はソーラー式ＬＥＤを使用した請求項１の行灯
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】行灯に関する技術
【背景技術】
【０００２】  昔からの行灯は図４に示すように４本の柱から成る木の枠１２に紙製又は布製の火袋１１を貼り中に油皿を入れて灯火を灯す照明のための具である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  昔の行灯は火袋１１として紙や布でできている、中に油皿で火を灯す事は火災の原因となるおそれがあり危険である。【０００４】  現在の行灯は火袋１１として紙製や布製を使って装飾品として利用し、電源は家庭の電気を利用している。【０００５】  行灯に電球や蛍光灯を入れても紙製や布製では光が内にこもり装飾品として相応しい光は放てない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  図１の様に十字に組んだ主軸１３の端に直角に４本の木の枠１２を固定した本体１６において、十字に組んだ主軸１３の中心に電灯を置き、火袋１１として生糸又は絹糸を木の枠１２に綾を取りながら巻いた行灯を得る。【０００７】    電灯としてＬＥＤ又はソーラー式ＬＥＤを使用した、請求項１の行灯を得る。
【考案の効果】
【０００８】  蚕の繭からとった動物繊維の生糸や絹糸は独特の光沢を持っており、蚕が体内で作り出すたんぱく質・フィブロインは天然繊維の中で唯一のフィラメント糸であるので、この繊維にＬＥＤの光が当たると点灯前は参考写真１、点灯後は参考写真２の様にその繊維を通して装飾品としてすばらしい輝きを放つ行灯が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の行灯の外観斜視図。
【図２】本考案の行灯の断面図
【図３】火袋を巻く前の本体の外観斜視図
【図４】昔からの行灯の外観斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１０】以下、本考案の実施の形態を図１、図２、図３、図４に基づいて説明する。
【００１１】  十字の軸１３に木の枠１２を立て中央にＬＥＤを設置し、図１の様に４本の木の枠１２に火袋１１として生糸や絹糸を巻いた構造となる。
【００１２】  繭から糸を取り出してできたそのままの糸が生糸であり、生糸を精練したものが絹糸である。精練とは生糸をアルカリや水等により洗浄しセリシンの分量を減少することである。又生糸及び絹糸を総称してシルクという。
【００１３】  行灯の作り方を以下に説明する。
【００１４】  図２の様に、主軸１３ａ、１３ｂに直角に交差させ組み合わせる。主軸１３ａ，１３ｂの端に木柱１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを直角に固定する。
【００１５】  主軸１３ａ、１３ｂと木柱１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄはＬ型金具１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにより直角に固定し本体１６とする。
【００１６】  主軸１３ａ、１３ｂは正確に十字に組み合わせる。交差した中央に糸を巻き取る座繰り器の車軸１７を通す穴をあける。図３の様にその穴に車軸１７を通し、押さえ金具１９を本体１６の直角に交差させた主軸１３ａ，１３ｂの対角線上に入れる。
【００１７】  車軸１７の端にあるギア１８を座繰り器に連結し、座繰り器を回転すると回転が車軸１７のギア１８に伝わり、本体１６が回転して生糸又は絹糸を端から綾をつけながら巻いていく。
【００１８】  生糸又は絹糸の糸の始めと終わりは、ほつれない様に他の糸に絡めて火袋１１が完成する。
【００１９】  本体１６に火袋１１を巻いた後にＬＥＤ１５を固定して行灯１０が仕上がる。
【００２０】  照明にＬＥＤ１５を使用するので先ず安全であり、又照明の電源を入れなくてもソーラーは暗くなれば点灯する。
【００２１】  生糸や絹糸の持つ光沢とＬＥＤ１５の輝きが安全で新しい行灯１０の効果を提供し、現在に相応しい装飾品としての役割を果たす行灯１０が得られる。
【００２２】  生糸や絹糸を使うと養蚕の復活を期待できると共に行灯１０の木の枠１２は県産材の廃材が利用できる。
【００２３】  ソーラーシステムつきのＬＥＤ１５を使えば停電時は照明器具としても利用できる。
【符号の説明】
【００２４】１０  行灯
１１  火袋
１２ａ、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  木の枠
１３ａ、１３ｂ  主軸
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ，１４ｄ  Ｌ型金具
１５  ＬＥＤ
１６  本体
１７  座繰り器の車軸
１８  座繰り器の車軸のギア
１９  押さえ金具
【図１】
0003208157.tif 000003
【図２】
0003208157.tif 000004
【図３】
0003208157.tif 000005
【図４】
0003208157.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車の運転者の脇見を察知し運転者に警告を発する装置を提供する。【解決手段】自動車のサイドミラーに取り付けられたカメラ１によって運転者の顔の向きや視線を監視し、通常運転と異なる動きをし脇見運転と判断された場合、運転席近傍に設けられたスピーカ２から運転に集中するよう警告を発するカメラとスピーカーが合体した装置を提供する。【選択図】図１
0003208154.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
車の運転者の視線や顔の向きを、サイドミラーに取り付けられたカメラによって監視し、通常運転と異なる動きをし脇見運転と判断された場合、運転席近傍に設けられたスピーカーから、運転者に運転に集中するよう警告を発することを特徴とする脇見運転を察知し警告を発する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、車の運転者の脇見を視線や顔の向きを捉えることで、察知し、脇見運転を止めるように警告を発する、ビデオカメラとスピーカーが合体した装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】車には、ドライブレコーダー、バックカメラ、サイドカメラ等のカメラが搭載され、安全な運行にのために広く利用されている。また、ナビゲーション装置等から、運転者に注意を促す警告が流されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】自動車事故の原因となる脇見運転をカメラで察知し、運転者に対して警告を行なう装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、両脇のサイドミラーの部分にビデオカメラを取り付け車の運転者の、視線、顔の角度を常に監視し、脇見察知した場合スピーカーから警告を発する。
【考案の効果】
【０００５】脇見が原因の自動車事故を予防し減らすことができる。【０００６】直線の道路等刺激の少ない道路上でも、カメラに映っているという意識で、緊張感をもって運転に臨むことができる。【０００７】さらに進化した形として、警告を発したにも拘らず、依然として脇見を止めずに運転を続ける場合は、自動制御で自動車を停止する装置を組み込むこともできる。【０００８】サイドミラー以外に自動車の室内において左右の前方ピラー付近にカメラを取り付けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】自動車のサイドミラーに取り付けられたカメラと自動車内のスピーカー。
【考案を実施するための形態】
【００１０】自動車のサイドミラーの上方に、運転者の視線や顔の向きで運転者の脇見運転を判断するカメラを搭載する。前記カメラが運転者の脇見を察知した時、カメラからの接続線を通して車内のスピーカーで警告を発せさせる。
【実施例】
【００１１】以下添付図に従って、一実施例を説明する。［図１］の１はサイドミラーに搭載されたカメラであり、２は車内の運転者に警告を発するスピーカーである。３は前記１のカメラと２のスピーカーを結ぶ接続線である。
【符号の説明】
【００１１】１運転者の顔の向きと視線を監視するカメラ
２車内のスピーカー
３接続線
【図１】
0003208154.tif 000003
(57)【要約】【課題】空気で膨らませる柔らかい乗用玩具で、安全で少しの力でも疲れず連続して跳動できる幼児用の乗用玩具を提供すること。【解決手段】  空気ビニールあるいはゴム製の乗用玩具の本体に貫通孔を設けその周囲の反発で跳躍力を増加させる。【選択図】図１
0003208158.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１）  可撓性があり伸縮自在なビニール、ゴム、ＴＰＵ等の材質で中空に構成され
２）  空気を入れて膨らませ、その胴部に幼児を乗せて躍動させる玩具において
３）  その中空体の胴部に貫通孔を有することを特徴とする幼児用の乗用玩具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】この考案は空気を入れて膨らます幼児用の乗用玩具に関するものである。
【背景技術】
【００２】従来よりゴムやビニール製の乗用玩具は多数あって、ビニール製のボールに乗ったり、乗用のビニール製の木馬としてはイタリアのＲｏｄｙが日本においても有名である。【００３】ボールはその跳躍に一度の弾みしか得られず、また形態として乗用には難があった。また、Ｒｏｄｙは当考案に近い形態の乗用玩具で、空気を膨らませた胴部を幼児が自力で床への押圧と反発で跳躍するが、その反発は幼児の体重と足による反発を加えても僅かであり、その連続運動性は限られていて、幼児も２，３度の乗用で疲れと飽きが来て遊ばなくなってしまっていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００４】木製の木馬は床のフローリングや畳の住居には傷がつくことから敬遠され、集合住宅では階下への騒音発生が危惧された。【００５】空気ビニールやゴム製の動物型乗用玩具は柔らかい素材のため、床や家具を傷つけず動作音も少ないので親の間では人気があった。従来より牛、馬、ロバ、トナカイなどの形があったが幼児の足の長さと弱い脚力から連続しての運動が難しかった。本考案は幼児に合った適度な運動性と、弱い脚力でも柔軟な反発素材で連続して跳躍の楽しめる乗用の玩具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００６】本考案では、本体胴部に貫通孔を設けることで、全体の跳動力を高め、持続した運動による遊具への興味を喚起し、少ない力でも長く遊べるように工夫した。
【考案を実施するための形態】
【００７】その解決手段を図によって説明すると、
ビニールの中空体の乗用玩具は胴部Ｃに幼児を乗せる。幼児の上下動はＡ部の降圧が貫通孔ｅを通してＢ部で反発し、さらにＤ部も同様に反発することでより大きな反動力が生じる。前方向への進行は前脚部のｆとｇが抑圧することで減少する。後方向も同様にｈとｉが，その進行運動を抑圧し減少させる。このようにして幼児はＣ部上で安全かつ快適に少ない脚力でも上下動を楽しむことができる。
【考案の効果】
【００８】騒音を抑えて柔らかい素材のビニールなどで脚力の弱い幼児でも連続した運動ができる遊具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の乗用跳動玩具の斜視図。
【図２】本考案の正面図。
【図３】本考案の背面図
【図４】本考案の上面図
【符号の説明】Ａは貫通孔上部
Ｂは貫通孔下部
Ｃは乗座部
Ｄは床接触部
ｅは貫通孔
ｆは前部右足
ｇは前部左足
ｈは後部左足
ｉは後部右足
【図１】
0003208158.tif 000003
【図２】
0003208158.tif 000004
【図３】
0003208158.tif 000005
【図４】
0003208158.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】痛みと臭を伴わず、クライミングシューズを使用できるクライミング用スポーツ靴下を提供する。【解決手段】立体裁断によりつま先部分の縫製箇所を靴下上面に移動し、全ての縫い目をシームテープで隠すことで縫製箇所を肌に触れさせず、摩擦による痛みを軽減させた本体のクロロプレンにより靴の縫い目からの保護と、極薄ジャージー生地によるクライミングシューズへの足入れの良さと、関節部分の摩擦軽減を実現させた。クロロプレンとシームテープによる防水効果により汗を靴下から漏らさず、クライミングシューズに直接汗などの代謝物が付着し、雑菌が繁殖して放つ悪臭を防止できる。【選択図】図１
0003208151.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴下の一部、または全てがクロロプレンゴム層で覆われた靴下で、伸ばしつけによる立体縫製により、足先と足指の関節部分に靴下の縫製箇所が位置しないことを特徴とした靴下。
【請求項２】
請求項１の靴下に対して、さらに縫い目をシームテープによって処理された靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明はクライミングシューズを快適に履ける靴下に関する
【背景技術】
【０００２】      従来のクライミング用靴下は編み物で作られているものがあります
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】      「株式会社キャラバン  ドラロン▲Ｒ▼ロックソックス」２０１５年１１月２０日１８時  ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃａｒａｖａｎ−ｗｅｂ．ｃｏｍ
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】      上記の編み物のソックスでは、編み物でクッション性と対摩擦性を出さなければならないが、足裏の感覚が必要なため薄いものが好まれるが、薄くすると保護性が失われ、縫製箇所も指の関節部分に接触してしまい、編み物であるために汗を発散してしまい靴が汚れてしまうものであった【０００６】      本発明は従来の製品が有していた問題を解決しようとするものであり、痛みと臭を伴わず、クライミングシューズを使用できるようにすることを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００７】      立体裁断により縫製箇所を足指に接触しない靴下の上面へ移動し、素材を３層構造の極薄ジャージー生地でサンドイッチされた極薄クロロプレンゴムに変更、足首の縫製箇所以外の全ての縫製個所に防水縫い目留めのシームテープを貼る
【考案の効果】
【０００８】      つま先部分の縫製箇所を靴下上面に移動することで、足指関節部への縫製箇所の接触を防ぎ、シームテープにより縫製箇所を隠すことで縫製の糸での摩擦で起こる痛みを防ぐ【０００９】      本体素材を発泡ゴムであるクロロプレンに変えることにより、薄くても伸縮性、対摩擦強度、クッション性に豊むため、クライミングシューズ自体の縫製箇所と足指の摩擦で起こる痛みの防止につながる【０００１０】      本体のクロロプレンゴムに強度の依存ができるため、肌とクライミングシューズに触れる部分に極細糸を使用したジャージー編み素材を使えるため、滑りがよく関節部分の摩擦が起こりづらい、又クライミングシューズを履きやすい【０００１１】      本体のクロロプレンゴムが水分を通さず、縫製箇所をシームテープで縫い目止めすることで縫製箇所からも水分を逃さず、靴下から汗が漏れないため、クライミングシューズに汗などの代謝物が付着し、雑菌が繁殖し匂いが染み付くことを防止する
【図面の簡単な説明】
【０００１２】
【図１】本発明の実施形態を示す側面外観図  ジグザグ線部分は縫製箇所である
【図２】同上面外観図
【図１】
0003208151.tif 000003
【図２】
0003208151.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】抜け毛、禿を予防し、かつ黒かびを退治することができるヘアードライヤーを提供する。【解決手段】ヘアードライヤーの柄１の左右を止めるビス穴に、ネジを切り、カメラ用三脚３、雲台２とヘアードライヤーとを固定する。洗髪後の髪を乾かす時に安定した癒しの温風を当てながら、両手を使ってタオルで乾かす。この時の爽快さでストレスが消え、抜け毛が止まり、禿る気配が消える。その後は三脚を使用しないでドライヤーを振らないように留意する。頭皮が苛立った時は頭皮自身がセルフコントロールして免疫となる。また、約７０℃の熱風域の風で黒胞子を殺して黒カビも退治できる。【選択図】図１
0003208143.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘアードライヤーに三脚用ネジ穴を作る技術。
【請求項２】
ヘアードライヤーで禿予防と黒かび退治とを解決する技術。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ヘアードライヤーの柄の部分にカメラ用三脚を固定するネジ穴を作り、三脚上にドライヤーをセットして、毛髪の禿を予防し、黒かびを退治する、という２効果を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】  三脚用ネジ穴をヘアードライヤーに作る技術は、実用新案登録番号第３１７５７５１号にあり、権者と考案者は門田  弘であるが、平成２７年５月９日の失効を待って、同一人の門田  弘が禿予防と黒かび退治という２つの課題を解決する手段として申請した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  病気でもないのに突然抜け毛が多くなり、頭髪が涼しくなったと気付いたら、次は禿る気配を感じた。  しかし、禿る原因は複雑で特効薬はなく、茫然とするだけである。  この進行を止める何らかの手段はないか、というのが課題１である。【０００４】  黒かびは，餅、浴室、衣服、セメントブロックなど湿気のある場所に突然出現する。  黒かびを見た時、広がる前に退治する緊急手段は無いか？というのが課題２である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  課題１と２を解決するため、ヘアードライヤーの柄にカメラ用三脚を固定するネジ穴（ＩＳＯ１２２２）を作り、ドライヤーを図１のごとく三脚雲台上にセットする。【０００６】  このセットを使用して、ドライヤーから出る熱風域で約４０℃と約７０℃との２つの領域の風を、距離で使い分けて、課題１と課題２とを一セットで解決した。
【考案の効果】
【０００７】  洗髪後の乾燥を、約４０℃の安定した温風を受けながら、両手を使いタオルで乾かした。  頭皮が天国の癒しの風と感じる爽快さを受け、全身のストレスが消えた。【０００８】  抜け毛が止まり、頭皮が落ち着いてふけも生じないで、禿る気配が消えた。  その後は三脚を使用しないがドライヤーを振らないように留意した。【０００９】  頭皮が苛立った時は、頭皮自身が癒しの風を思い出して落ち着き、禿る気配が消えた。  このセルフコントロールが免疫となり、禿る事なく無事に５年余を経過した。【００１０】  黒かびは、至近距離の約７０℃の熱風で約３０秒放射すると退治できた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  全体の配置を示す図である。
【図２】  ドライヤーを垂直にして、雲台との関係を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  三脚用ネジ穴は、ドライヤーの柄に左右をとめるビス穴があるからここの樹脂柱を利用する。  ネジはＩＳＯ１２２２番を使用して５ｍｍの深さ迄切り、次に空間を１ｍｍ空けて、次の１０ｍｍの樹脂層に左右を止めるネジを通す。  合計１６ｍｍの深さの樹脂柱があれば可能で、柄の厚みが３２ｍｍ以上の市販品が使用出来る。
【実施例】
【００１３】  頭髪の禿予防は洗髪後の髪を乾かす時に行う。  図１のセットを洗濯機の上に置きドライヤーの温風が頭髪に当たる位置に置く。  濡れた髪を温風に当てながら、両手でタオルを使って拭く。  癒しの風を当てながら時々頭の位置を変えて頭皮が受ける最適の温度で乾かした。  この時の爽快さが基準となりセルフコントロールを生んだ。【００１４】  両手を使って、濡れた髪をタオルで拭きながら、濡れた頭皮を最適温度の温風で乾かす時の心地よさは、まさに天国からの癒しのそよ風といえるもので、全てのストレスが吹き飛んだ。  片手にドライヤーを持ち、熱源を振りながら水分を吹き飛ばす乾燥方法では、頭皮が熱線の急襲に怯えて、全神経が集中して全身がストレスの塊であった、と痛感した。  抜け毛が止まり、禿る心配が消えたので、三脚を使用しないでドライヤーを振らないように留意して、５年余を経過した。  頭皮が苛立つ時もあったが、癒しの温風を思い出して頭皮がセルフコントロールして、免疫を維持した。【００１５】  黒かび退治について図面１に従って一実施例を説明する。  図１のように三脚雲台上にヘアードライヤーをセットする、洗髪に使用した時と同一のセットである。  このドライヤーの吹き出し口を、黒かびから約３ｃｍ離れた位置に固定する。  ドライヤーの動作切換スイッチ（図１の１０）を最強より一段弱い所に切り替える。【００１６】  電源コードに付けたスイッチをＯＮにすると約１５秒でかび面の温度が約７０℃に上昇する。  物体の熱容量で異なるが物体面の温度も少し上昇する。  ３０秒熱風を当ててから、濡れたスポンジで拭くと黒胞子が水に出て、黒色がとれた。【００１７】  課題１と２は原因、状況ともに複雑で、全てに適合する特効薬は無い。  しかし、個人では実施結果を見て、次の更なる対策を考える事が出来る。
【符号の説明】
【００１８】  １  ヘアードライヤーの柄
２  雲台
３  カメラ用三脚
４  雲台のハンドル
５  ドライヤー固定ボルト
６  エレベーター支柱
７  エレベーター用締めネジ
８  左右方向用締めネジ
９  上下方向用締めネジ
１０  動作スイッチ
【図１】
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【図２】
0003208143.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月3日(2016.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カメラ用三脚とヘアードライヤーとからなる抜け毛止め装置と黒かび退治とを兼用する装置であって、前記ヘアードライヤーの柄の部分にはネジ穴が設けられており、当該ネジ穴に前記カメラ用三脚からボルトを通すことで、前記ヘアードライヤーが前記カメラ用三脚に固定されていることを特徴とする、抜け毛止め装置と黒かび退治とを兼用する装置。
【請求項２】
カメラ用支柱とヘアードライヤーとからなる抜け毛止め装置であって、前記ヘアードライヤーの柄の部分にはネジ穴が設けられており、当該ネジ穴に前記カメラ用支柱からボルトを通すことで、前記ヘアードライヤーが前記カメラ用支柱に固定されていることを特徴とする、抜け毛止め装置。
(57)【要約】【課題】草刈り機等の作業機器や運搬具を支持する肩掛けベルトの肩当クッションの位置を安定させ、肩や首への負担を軽減させ、作業能率を向上させることができる肩掛けベルト用肩当クッションを提供する。【解決手段】肩掛けベルト２用の肩当クッション１であって、クッション部１１の一の箇所を起点とし、前記一の箇所又は他の箇所を終点とするループ状の保持紐１２を具備することを特徴とする。  使用者は、肩掛けベルト２を装着する際に、ループ状の保持紐１２に手を通してクッション部１１の位置を仮固定することにより、その後の作業において、クッション部１１の位置を不動とすることが可能となる。  クッション部１１の「ずれ」や「ねじれ」が生じないことから、首筋の圧迫感や、首や肩の痛みを防止し、作業能率と集中力の低下を減少することができる。【選択図】図１
0003208194.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業機器又は運搬具を支持するための肩掛けベルト用肩当クッションであって、
前記クッションの一の箇所を起点とし前記一の箇所又は他の箇所を終点とするループ状の保持紐を具備することを特徴とする肩掛けベルト用肩当クッション。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、肩掛けベルト用保持紐付き肩当クッションに関する。
【背景技術】
【０００２】
肩に掛けて使用する作業機器、例えば肩掛式草刈機や、運搬具等を支持する肩掛けベルトは、肩に当接する部分に発泡質の素材を使用するクッションを具備し、作業者の肩にかかる負担を軽減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５２０７０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の作業機器・運搬具等の肩掛けベルトに付いている肩当クッションは、使用者の体型の違いを考慮したり、クッション部の位置調整を可能とするため、ベルトに対して可動式になっていることにより、「ずれ」や「ねじれ」を生じやすい。作業中に発生する「ずれ」や「ねじれ」は、首筋を圧迫し、首や肩の痛みの要因となる。また、ベルトが不安定な状態で無理に作業を続けると、作業能率と集中力の低下を招き、不慮の事故を引き起こす可能性がある。
【０００５】
特許文献１には、クッションの底面にラバープリントを施してベルトの肩部位置ずれを防止する肩ベルトについての発明が開示されている。しかしながら、ラバープリントは安価であるが摩擦係数がそれほど大きくないため、草刈機など重量がある機器を一定時間固定するには非力である。一方、クッションの底面を多隆起状のゴムにして摩擦係数を上げるといった方法もあるが、この方法は長時間使用時に肩に違和感が生じやすく、「クッション」の意味がなくなってしまう。
【０００６】
上述の問題に鑑み、本考案においては、草刈り機等の作業機器や運搬具等を支持する肩掛けベルトの肩当クッション位置を安定させ、肩や首への負担を軽減させ作業能率を向上させることができる肩掛けベルト用肩当クッションを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案に係る肩掛けベルト用肩当クッションは、作業機器又は運搬具を支持するための肩掛けベルト用の肩当クッションであって、前記クッションの一の箇所を起点とし、前記一の箇所又は他の箇所を終点とするループ状の保持紐を具備することを特徴とする。
【０００８】
使用者は、前記肩掛けベルトを装着する際に、前記肩当クッションの前記ループ状の保持紐に手を通して前記肩当クッションの位置を仮固定することにより、その後の作業において、前記肩当クッションの位置を不動とすることが可能となる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る保持紐付き肩掛けベルト用肩当クッションを使用することにより、草刈機を肩にかけての作業や重量物の運搬時に、肩当クッションの「ずれ」や「ねじれ」を防止することができ、首筋の圧迫感や、首や肩の痛みを防止することができる。
【００１０】
本考案に係る保持紐付き肩掛けベルト用肩当クッションを使用することにより、ベルト位置が不安定な状態での作業を防止することができるため、作業能率と集中力の低下を減少させることができ、不慮の事故が起きる可能性を低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の肩掛けベルト用保持紐付き肩当クッションの使用の状態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の肩掛けベルト用保持紐付き肩当クッションの構成を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施形態の肩掛けベルト用保持紐付き肩当クッション（以後、「本肩当クッション」という。）について、図を用いて説明する。
【００１３】
図１及び２に示すように、本肩当クッション１は、クッション部１１と保持紐１２より成る。クッション部１１は袋状の両端部が解放され、中に肩掛けベルト２が通される形で肩掛けベルト２に対して可動式になっている。
【００１４】
本実施形態においては、保持紐１２は、ナイロン等の化繊系糸をベースとした太さ５-１０ｍｍの編み紐を使用している。保持紐１２は、各端部がクッション部１１の各端部の解放部近傍にそれぞれ縫合されており、ループを形成している。
【００１５】
使用に際しては、前記ループに腕を通してベルトを着用する。保持紐１２の長さは、肩から脇の下にかけて締まらない程度に密着させることができるように、２０ｃｍ程度にするが、使用者の体格に合わせて数種類のものを用意しておいてもよい。
【００１６】
以上、本考案の有する特徴及び優れた点を上記実施形態に記載したが、本考案は、本考案の原理の範囲内で、本願の実用新案登録請求の範囲で使用されている言葉を広く一般的な意味にまで広げて実施することが可能である。例えば、保持紐１２は、化繊系糸をベースとした編み紐ではなく、木綿糸をベースとした帯紐とすることもできるし、一定程度伸縮性を有するバンドとすることもできる。また、クッション部１１の縫合位置については、端部解放口から離れた箇所とすることもできるし、保持紐１２を縫合位置で切断することなくクッション部１１の長手方向に固定させることもできる。さらに、保持紐１２のループの途中に長さ調節機能を有する雄雌形状の着脱フックを設置し、ワンタッチで長さを調節して肩に着脱できるようにすることも可能である。これら本実施形態と異なる実施についても、実用新案登録請求の記載と違わない限りにおいて、本考案の技術的範囲に含まれるものと解する。
【符号の説明】
【００１７】
１      肩当クッション
１１    クッション部
１２    保持紐
２      肩掛けベルト
【図１】
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【図２】
0003208194.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】シールプレートを高温ガスから保護する為に設けている防熱板自身の高温環境下における耐用性を向上させるコークス炉炉蓋の防熱板を提供する。【解決手段】シールプレート２と防熱板１２の間にライナー１３を入れることで防熱板１２を平板化し内周のみの固定とした。更に外周は防熱板１２に固定されたライナー１５を受座１６で押える構造にしているので、防熱板１２は熱膨張が拘束されない。これらにより防熱板１２に生じていた曲げ応力による疲労破壊は解消され、かつ熱変形が緩和されるので耐用性が改善される。【選択図】図４
0003208069.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シールプレート２と防熱板１２の間にライナー１３，１５を入れ、防熱板１２を平板化し、かつ防熱板外周を非拘束にすることで、熱変形を緩和させることができることを特徴とするコークス炉炉蓋の防熱板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、コークス炭化室ＡのコークスＢを取出す為にコークス炭化室Ａの両端開口部に装着されたコークス炉炉蓋Ｃに関するものである。
【技術背景】
【０００２】炉蓋Ｃは、炭化したコークスＢを炭化室Ａから取出すために装脱着される。石炭粒子は炭化させるために炭化室Ａで高温に加熱され乾留される。その過程において大量に発生するコークスガスは炭化室Ａの上部の空間から上昇管Ｄを通って収集される。
炉蓋Ｃの上部は炭化室Ａの上部の空間に充満する高温のコークスガスに直に晒されるので、耐熱構造が要求されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】炭化室内のコークスガスの漏洩を防ぐために、炭化室６両端の開口部周囲に埋め込まれた炉枠５に、鋼板を枠上に溶接結合し、枠内を薄鋼板で塞いだガスシール装置（シールプレート２）をスプリング３の力で押し付ける仕組みになっている。シールプレート２の上部は炭化室上部空間のコークスガスに直接触れて高温に加熱されるので、耐用性が問題となる。そこでシールプレート２がコークスガスに直接触れないようにする為にシールプレート２の炭化室側上部に防熱板８が設けられている。しかしながら防熱板８は依然としてコークスガスに直接触れるので、熱変形を防ぐことが出来ず防熱板自身の耐用性が問題となっている。
【課題を解決するための手段】シールプレート２を高温ガスに直接触れさせないようにする目的で設けられた防熱板８は限られた狭い空間に設けられており、その固定の仕方によって熱膨張が拘束されて、防熱板８に大きな熱変形が生じている。
本考案は、防熱板の固定の仕方において内周を固定とし外周をフリーにし、更に断熱材１４の厚み相当のライナー１３をシールプレート２と防熱板１２の間に挟むことで防熱板８を平板化する。平板化することによって従来の複合部材による溶接構造の防熱板８から溶接接合の無い単板構造の防熱板１２にする。
【考案の効果】従来の防熱板８の全周固定や外周固定に対し、内周のみの固定にすると外周方向への防熱板の熱膨張が拘束されなくなるので熱変形を緩和できる。また、防熱板１２を単板構造にすることで溶接接合部が無くなり、高温加熱による溶接部の割れや折り曲げ部に生じていた熱膨張による繰り返し曲げ応力による疲労破壊も解消できる。更にライナー１３，１５を挟むことにより、断熱材部へのタールの侵入が防げるので長期間に亘る健全な断熱効果によってシールプレートの耐用性の改善が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】「コークス炭化炉に装着された炉蓋の縦断面イメージ図」
【図２】「従来炉蓋の水平断面図」
【図３】「従来炉蓋の防熱板の部分詳細図」
【図４】「本考案による防熱板の部分詳細図」
【考案を実施するための形態】
以下本考案について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１はコークス炭化室Ａに炉蓋Ｃを装着したイメージ図である。炭化したコークスＢを炭化室内から取出すために炭化室Ａの両端は開口状態になっているが、乾留中は炭化室内のガスの漏洩防止と乾留熱の流失を抑制するために、開口部は炉蓋Ｃによって密閉されている。炭化室上部は炉内で発生するガスを上昇管Ｄへと導き収集するために空間となっている。従って炉蓋Ｃの上部は空間の炉内ガスに直接晒されている。
図２は従来炉蓋の断面図である。炭化室６のサイズは一般的に約５００ｍｍ幅ｘ約６０００ｍｍ高さｘ約１５０００ｍｍ奥行きであり、炭化室６に挿入された石炭粒子は両側壁から乾留熱が加えられ、約２０時間で乾留されコークスになる。石炭粒子が乾留される間に発生するコークスガスは、炭化室６の両開口部周囲に設けられた炉枠５に、炉蓋本体１に設けられたシールプレート２をスプリング３の力で押し付けることで密封される。
図３は従来炉蓋の上部の部分詳細図であり、防熱板部の構造を示している。防熱板８の内周は押え板１０によってシールプレート２と一緒にボルトによって固定されており、外周は受座１１に溶接で固定されている。防熱板８の全周が固定されているので、高温に加熱された時に熱膨張が拘束されて防熱板８に大きな熱変形が生じる。また、防熱板８は断熱材９の装入スペースを得る為に折り曲げ構造になっており、炭化室６からの炉蓋の装脱着による加熱冷却で熱膨張・収縮が繰り返されて疲労破壊が生じる。
防熱板８はＵ字形状をしており、かつ折り曲げ構造であることから、単板での製作が難しく、一般に複合部材による溶接構造になっている。溶接部は高温に加熱されると割れが生じやすく、防熱板８の耐用性の悪化の原因となっている。
図４は本考案の防熱板部の部分詳細図である。シールプレート、断熱材及び防熱板による構成は従来と同じであるが、防熱板の固定方法が次のように改善されている。シールプレート２と防熱板１２の間にライナー１３を入れることで防熱板１２を平板化し内周のみの固定とした。更に外周は防熱板１２に固定されたライナー１５を受座１６で押える構造にしているので、防熱板１２は熱膨張が拘束されない。これらにより防熱板１２に生じていた曲げ応力による疲労破壊は解消され、かつ熱変形が緩和されるので耐用性が改善される。
【産業上の利用可能性】本考案の該当部に関しては、耐用性の短さから不具合が放置されることが多く、炉蓋が破損に至りガス漏れを誘発して大気汚染問題になることや、短期間での更新の為に高額の保守費用を要していたが、本考案はこれらの改善に大いに役立つものと考えます。
【符号の説明】Ａ      炭化室
Ｂ      コークス
Ｃ      炉蓋
Ｄ      上昇管
１      炉蓋本体
２      シールプレート
３      スプリング
４      耐火レンガ
５      炉枠
６      炭化室
７      コークス
８      防熱板
９      断熱材
１０    押え板
１１    受座
１２    防熱板
１３    ライナー
１４    断熱材
１５    ライナー
１６    受座
【図１】
0003208069.tif 000003
【図２】
0003208069.tif 000004
【図３】
0003208069.tif 000005
【図４】
0003208069.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】脳梗塞などの後遺症や高齢で身体の自由が効かなくなり、靴下はきが困難な人達に直観的、簡単に靴下はきを支援することができる靴下はき支援器を提供する。【解決手段】靴下足入れ口を上ピン及び左右のピンの３点で固定しその中心に足７を入れ、甲まで入れたところで、上ピンを外し、足７を床に押し付けながら筐体から足７を引き抜くことで足先に靴下を装着できる。【選択図】図９
0003208066.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体と筐体に取付けた３個のピンと筐体上部の前面の切欠きと筐体上に設けた取っ手と筐体の底部の足の巾より広い切欠きを有する靴下はき支援器
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】脳梗塞などの後遺症や高齢化により靴下はきが困難な人たちに対する靴下はきを支援し、介護の軽減を図るものである。
【背景技術】
【０００２】従来からの靴下はき支援器は足を狭着するため２つのパーツから構成されかあるいはバネなどの使用など構造が複雑で、着脱に手間がかかる上に製造コストがかっていた。靴下はきの出来ない原因の多くは足先に靴下が挿入できないためであり、最後までたぐり上げる必要はない。本考案はこうした点を考慮し、直観的に且つ容易に靴下はきができるようにした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８０４９９
【特許文献２】特開２０１４−０７９５２５
【特許文献３】特開２０１４−０６１２５９
【特許文献４】特開２０１４−０６１１４１
【特許文献５】特開２０１３−１９２６５６
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】構造がシンプルで使用方法が直観でき、簡単に使用できるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】材料が潤沢に調達可能なＭＤＦなど木質の板あるいは硬質プラスチックの板の組み合わせによる筐体を中心に組み立てる。靴下の足入れ口を広げるための仮止め箇所を３か所（上ピン、下右ピン、下左ピン）にしぼり、上ピンを手動で外せば自動的に下の右ピン、左ピンは外れるようにする。
筐体上部には足の甲まで差し入れが出来るよう切欠きを入れ、足の差し抜き操作が出来るよう取っ手をつける。筐体から足を引き抜くときに靴下が外れないように靴下を足と床で狭着できるように筐体の底板に足幅より広いＵ字型の切欠きを入れる。
【考案の効果】
【０００６】脳梗塞などで片足麻痺あるいは高齢で腰が曲がらず手が足先に届かない人でも本器に足を差入れるだけで足先に靴下を装着できるので、人手を要さず、介護が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の正面図を示す
【図２】本考案の背面図を示す
【図３】本考案の平面図を示す
【図４】本考案の底面図を示す
【図５】本考案の右側面図を示す
【図６】本考案の左側面図を示す
【図７】靴下の足先を筐体に通した上で靴下の差入れ口を３か所のピンで固定し足の差入れが可能な状態。
【図８】靴下の差入れ口が３か所のピンで固定され、そのほぼ中央部に足入れが可能な状態。
【図９】靴下に足を差し入れ押し込んだ状態。
【図１０】本考案の全体像を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００８】図３に示す通り、筐体を中心に筐体の前面上部を切欠き、切欠きの直後に上ピンを設け、さらに筐体の上部ほぼ中央に取っ手をつける。筐体の下部に左ピン、右ピンを設ける。筐体底板は、図４底面図に示す通り足幅より広いＵ字型に切り欠きを入れる。
【実施例】
【０００９】図１０で示す通り
【産業上の利用可能性】
【０００１０】国民の３分の１が６５才以上の高齢者になる現状の中で靴下はきが困難な人が増える状態にあり靴下はき支援器の需要は必要である。潤沢で安価な材料で簡単に組み立てられるので、障害者の雇用にも役立てことが出来る。
【符号の説明】
【０００１１】  １  上ピン
２  左ピン
３  右ピン
４  取っ手
５−１  筐体上板
５−２  筐体底板
５−３  筐体右則板
５−４  筐体左側板
５−５  筐体左上コーナー
５−６  筐体右上コーナー
５−７  筐体右下コーナー
５−８  筐体左下コーナー
６−１  靴下足先
６−２  靴下足入れ口
７      足
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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