(57)【要約】【課題】製造において効率的に配線できる線輪装置を提供する。【解決手段】    変圧手段２と、変圧手段２と電気的に接続するチョーク手段３と、第１の接続ノード１１と、第２の接続ノード１２とを備え、変圧手段２は、トランスコア２１と、トランスコア２１の一端部に巻きつけられていると共に、両端にそれぞれある第１の接続端２２１と第２の接続端２２２がそれぞれ第１の接続ノード１１と第２の接続ノード１２とに電気的に接続されており、チョーク手段３は、チョークフレーム３１と、チョークフレーム３１に巻きつけられ、第１の接続ノード１１と電気的に接続している第１のチョークコイル３２と、チョークフレーム３１の他端部に巻きつけられていると共に、第２の接続ノード１２と電気的に接続している第２のチョークコイル３３とを備えていることを特徴とする線輪装置を提供する。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの変圧手段と、前記変圧手段と電気的に接続する少なくとも１つのチョーク手段とを備えた線輪装置であって、
第１の接続ノードと、第２の接続ノードとを更に備えており、
前記変圧手段は、トランスコアと、第１の接続端と第２の接続端を両端に有すると共に、該両端の間が前記トランスコアの一端部に巻きつけられている第１の変圧コイルを備えている上、前記第１の変圧コイルが有する前記第１の接続端は前記第１の接続ノードに取付けられて該第１の接続ノードと電気的に接続しており、前記第２の接続端は前記第２の接続ノードに取付けられて該第２の接続ノードと電気的に接続しており、
前記チョーク手段は、チョークフレームと、前記チョークフレームの一端部に巻きつけられていると共に、前記第１の変圧コイルの前記第１の接続端と電気的に接続することができるように、前記第１の接続ノードに取付けられて該第１の接続ノードと電気的に接続している第１のチョークコイルと、前記チョークフレームの他端部に巻きつけられていると共に、前記第１の変圧コイルの前記第２の接続端と電気的に接続することができるように、前記第２の接続ノードに取付けられて該第２の接続ノードと電気的に接続している第２のチョークコイルとを備えていることを特徴とする線輪装置。
【請求項２】
底板と、前記底板の周縁から突起する周壁とを有し、前記底板と前記周壁で所定の収容空間を囲むケース体と、
前記ケース体が有する前記周壁に固定されている第１の入力ノードと第２の入力ノードと第１の出力ノード及び第２の出力ノードとを更に備える上、
前記変圧手段及び前記チョーク手段は前記収容空間内に収容されていると共に、前記ケース体が有する前記底板に固定されており、
また、前記第１の接続ノードと前記第２の接続ノードは、前記周壁にそれぞれ固定されており、
前記変圧手段は、
第３の接続端と第４の接続端を両端に有すると共に、該両端の間が前記トランスコアの他の一端部に巻きつけられている第２の変圧コイルを更に備えている上、
前記第２の変圧コイルが有する前記第３の接続端は前記第１の入力ノードに取付けられて該第１の入力ノードと電気的に接続しており、
前記第４の接続端は、前記第２の入力ノードに取付けられて該第２の入力ノードと電気的に接続しており、
また、
前記チョーク手段の前記第１のチョークコイルは、一端が前記第１の接続ノードに取付けられて該第１の接続ノードと電気的に接続し、他端が前記第１の出力ノードに取付けられて該第１の出力ノードと電気的に接続しており、
前記チョーク手段の前記第２のチョークコイルは、一端が前記第２の接続ノードに取付けられて該第２の接続ノードと電気的に接続し、他端が前記第２の出力ノードに取付けられて該第２の出力ノードと電気的に接続していること特徴とする請求項１記載の線輪装置。
【請求項３】
前記ケース体が有する前記周壁に固定される第１の接地ノードを更に備えており、
前記変圧手段の前記第１の変圧コイルは、
前記第１の接続ノードに取付けられている前記第１の接続端から延伸し、前記トランスコアの前記一端部を巻いてから前記第１の接地ノードに延伸して該第１の接地ノードに取付けられている第１の線輪部と、
前記第２の接続ノードに取付けられている前記第２の接続端から延伸し、前記トランスコアの前記一端部を巻いてから前記第１の接地ノードに延伸して該第１の接地ノードに取付けられている第２の線輪部と、を備えるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の線輪装置。
【請求項４】
前記ケース体が有する前記周壁に固定される第２の接地ノードを更に備えており、
前記変圧手段の前記第２の変圧コイルは、
前記第１の入力ノードに取付けられている前記第３の接続端から延伸し、前記トランスコアの前記他の一端部を巻いてから前記第２の接地ノードに延伸して該第２の接地ノードに取付けられている第３の線輪部と、
前記第２の入力ノードに取付けられている前記第４の接続端から延伸し、前記トランスコアの前記他の一端部を巻いてから前記第２の接地ノードに延伸して該第２の接地ノードに取付けられている第４の線輪部と、を備えるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の線輪装置。
【請求項５】
前記ケース体が有する前記周壁に固定される第３の接地ノードを更に備えており、
前記チョーク手段は、
前記第１の接地ノードから延伸し、前記チョークフレームを巻いてから前記第３の接地ノードに延伸して該第３の接地ノードに取付けられている第３のチョークコイルを更に有していることを特徴とする請求項３または請求項４記載の線輪装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は線輪装置に関し、特に、変圧や濾波などの機能を持つ線輪装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の線輪装置としては、例えばケース体と、前記ケース体に設置される複数の変圧手段と、前記変圧手段とそれぞれ電気的に接続する複数のチョークコイルを含むものがあり、変圧手段で電圧を変換してからチョークコイルにより濾波の効果を得ることができる。このように構成された線輪装置において、各前記変圧手段は、前記ケース体に設置されるトランスコアと、前記トランスコアの両端部にそれぞれ一対の第１のリード及び一対の第２のリードがコイル状に巻き付けられており、そして該一対の第１のリードは、それぞれの一端部が前記トランスコアの前記両端部における一端部に巻きつけられている上、前記トランスコアから前記チョークコイルに延伸する他端部は、該チョークコイルの前記ケース体に設置されるチョークフレームの両側にコイル状に巻き付けられている。
【０００３】
このような線輪装置の製造において、各リードを取付ける際、特に一対の第１のリードは、それぞれが有する一端部をトランスコアの一側に巻き付けてから、他端部をチョークフレームの両側にそれぞれ巻き付ける必要があり、このように両端部をそれぞれコイル状にトランスコアまたはチョークフレームに巻き付ける作業は同時に行うことができず、順番に巻きつけなければならないので、時間が掛かり、その分製造コストも上がる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記問題点に鑑みて、本考案は、製造において効率的に配線できる線輪装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく、本考案は、少なくとも１つの変圧手段と、前記変圧手段と電気的に接続する少なくとも１つのチョーク手段とを備えた線輪装置であって、第１の接続ノードと、第２の接続ノードとを更に備えており、前記変圧手段は、トランスコアと、第１の接続端と第２の接続端を両端に有すると共に、該両端の間が前記トランスコアの一端部に巻きつけられている第１の変圧コイルを備えている上、前記第１の変圧コイルが有する前記第１の接続端は前記第１の接続ノードに取付けられて該第１の接続ノードと電気的に接続しており、前記第２の接続端は前記第２の接続ノードに取付けられて該第２の接続ノードと電気的に接続しており、前記チョーク手段は、チョークフレームと、前記チョークフレームの一端部に巻きつけられていると共に、前記第１の変圧コイルの前記第１の接続端と電気的に接続することができるように、前記第１の接続ノードに取付けられて該第１の接続ノードと電気的に接続している第１のチョークコイルと、前記チョークフレームの他端部に巻きつけられていると共に、前記第１の変圧コイルの前記第２の接続端と電気的に接続することができるように、前記第２の接続ノードに取付けられて該第２の接続ノードと電気的に接続している第２のチョークコイルとを備えていることを特徴とする線輪装置を提供する。
【考案の効果】
【０００６】
上記構成によれば、本考案の線輪装置は、前記変圧手段が、前記第１の接続端と前記第２の接続端を両端に有して前記トランスコアの一端部に巻きつけられている前記第１の変圧コイルを備えており、一方前記チョーク手段が、前記チョークフレームの一端部に巻きつけられている前記第１のチョークコイルと、前記チョークフレームの他端部に巻きつけられている前記第２のチョークコイルとを備えている上に、前記第１の変圧コイル及び前記第１のチョークコイルを電気的に接続する前記第１の接続ノードと、前記第２の変圧コイル及び前記第２のチョークコイルを電気的に接続する前記第２の接続ノードを更に備えることにより、各前記コイルを同時にトランスコア及びチョークコイルに巻きつけてからそれぞれ各前記接続ノードに接続することにより電気的に接続させることができるので、連携するように同時に配線作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の線輪装置の第１の実施形態が示されている上面図である。
【図２】本考案の第１の実施形態における変圧手段とチョーク手段及び各ノードとの接続関係が示されている説明図である。
【図３】本考案の第１の実施形態の変化例が示されている上面図である。
【図４】本考案の第２の実施形態における変圧手段とチョーク手段及び各ノードとの接続関係が示されている説明図である。
【図５】本考案の第２の実施形態が示されている上面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下では図１と図２を参照しながら、本考案の線輪装置の第１の実施形態について詳しく説明する。図１は本考案の線輪装置の第１の実施形態が示されている上面図であり、図２は本考案の第１の実施形態における変圧手段とチョーク手段及び各ノードとの接続関係が示されている説明図である。図示のように、本考案の線輪装置は、変圧手段２と、変圧手段２と電気的に接続しているチョーク手段３と、変圧手段２及びチョーク手段３を収容するケース体１０とを備えている。
【０００９】
図１に示されたように、ケース体１０は、底板１０１と、底板１０１の周縁から突起する周壁１０２とを有し、底板１０１と周壁１０２で所定の収容空間を囲むように構成されている。更に、ケース体１０が有する周壁１０２には、第１の接続ノード１１と、第２の接続ノード１２と、第１の入力ノード１３と、第２の入力ノード１４と、第１の出力ノード１５と、第２の出力ノード１６と、第１の接地ノード１７と、第２の接地ノード１８とが固定されている。また、図１及び図２に示されたように、変圧手段２は、ケース体１０の底板１０１に固定されるトランスコア２１と、第１の接続端２２１と第２の接続端２２２を両端に有すると共に、該両端の間がトランスコア２１の一端部に巻きつけられている第１の変圧コイル２２と、第３の接続端２３１と第４の接続端２３２を両端に有すると共に、該両端の間がトランスコア２１の他の一端部に巻きつけられている第２の変圧コイル２３とを備えている。
【００１０】
第１の変圧コイル２２が有する第１の接続端２２１は、第１の接続ノード１１に取付けられて該第１の接続ノード１１と電気的に接続しており、第２の接続端２２２は、第２の接続ノード１２に取付けられて第２の接続ノード１２と電気的に接続している。一方、第２の変圧コイル２３が有する第３の接続端２３１は、第１の入力ノード１３に取付けられて該第１の入力ノード１３と電気的に接続しており、第４の接続端２３２は、第２の入力ノード１４に取付けられて第２の入力ノード１４と電気的に接続している。
【００１１】
また、この実施形態において、第１の変圧コイル２２は、上述の第１の接続端２２１と、該第１の接続端２２１から延伸し、トランスコア２１の前記一端部を巻いてから第１の接地ノード１７に延伸して該第１の接地ノード１７に取付けられている第１の接地端２２５とを有する第１の線輪部２２３と、上述の第２の接続端２２２と、該第２の接続端２２２から延伸し、トランスコア２１の前記一端部を巻いてから第１の接地ノード１７に延伸して該第１の接地ノード１７に取付けられている第２の接地端２２６とを有する第２の線輪部２２４と、を備えるように構成されている。なお、第２の変圧コイル２３は、第１の変圧コイル２２と類似するように構成されており、即ち、上述の第３の接続端２３１と、該第３の接続端２３１から延伸し、トランスコア２１の他の一端部を巻いてから第２の接地ノード１８に延伸して該第２の接地ノード１８に取付けられている第３の接地端２３５とを有する第３の線輪部２３３と、上述の第４の接続端２３２と、該第４の接続端２３２から延伸し、トランスコア２１の前記他の一端部を巻いてから第２の接地ノード１８に延伸して該第２の接地ノード１８に取付けられている第４の接地端２３６とを有する第４の線輪部２３４と、を備えるように構成されている。
【００１２】
チョーク手段３は、ケース体１００の底壁１０１に固定されるチョークフレーム３１と、チョークフレーム３１の一端部に巻きつけられていると共に、第１の変圧コイル２２の第１の接続端２２１と電気的に接続することができるように、第１の接続ノード１１に取付けられて該第１の接続ノード１１と電気的に接続している第１のチョークコイル３２と、チョークフレーム３１の他端部に巻きつけられていると共に、第１の変圧コイル２２の第２の接続端２２２と電気的に接続することができるように、第２の接続ノード１２に取付けられて該第２の接続ノード１２と電気的に接続している第２のチョークコイル３３とを備えている。
【００１３】
また、第１のチョークコイル３２は、一端が第１の接続ノード１１に取付けられて該第１の接続ノード１１と電気的に接続し、他端が第１の出力ノード１５に取付けられて該第１の出力ノード１５と電気的に接続している。一方、第２のチョークコイル３３は、一端が第２の接続ノード１２に取付けられて該第２の接続ノード１２と電気的に接続し、他端が第２の出力ノード１６に取付けられて該第２の出力ノード１６と電気的に接続している。
【００１４】
上記のように構成された本考案の第１の実施形態の線輪装置は、２人の作業員が同時にそれぞれ異なる配線作業を行なうことができる。具体的には、１人の作業員は、第１の変圧コイル２２の第１の線輪部２２３及び第２の線輪部２２４を、それぞれトランスコア２１の一端部に巻き付けてから、該第１の線輪部２２３及び第２の線輪部２２４それぞれが有する第１の接地端２２５及び第２の接地端２２６を縒り合わせて接続させる。これと同時に、もう１人の作業員は、第１のチョークコイル３２及び第２のチョークコイル３３をチョークフレーム３１に巻き付けることができる。また、第２の変圧コイル２３も、その第３の線輪部２３３及び第４の線輪部２３４をトランスコア２１の他端部に巻き付けてから、該第３の線輪部２３３及び第４の線輪部２３４がそれぞれ有する第３の接地端２３５及び第２の接地端２３６を縒り合わせて接続させる。
【００１５】
続いて、変圧手段２のトランスコア２１とチョーク手段３のチョークフレーム３１をそれぞれケース体１０の底壁１０１に取り付けてから、第１の変圧コイル２２の第１の線輪部２２３にある第１の接続端２２１と、第１のチョークコイル３２の一端を互いに縒り合わせると共にケース体１０の周壁１０２に固定されている第１の接続ノード１１に電気的に接続する。そして第１の変圧コイル２２の第２の線輪部２２４にある第２の接続端２２２と第２のチョークコイル３３の一端を互いに縒り合わせると共にケース体１０の周壁１０２に固定されている第２の接続ノード１２に電気的に接続する。
【００１６】
そして、第２の変圧コイル２３にある第３の接続端２３１及び第４の接続端２３２をそれぞれ第１の入力ノード１３及び第２の入力ノード１４に電気的に接続し、第１のチョークコイル３２の他端及び第２のチョークコイル３３の他端を第１の出力ノード１５及び第２の出力ノード１６にそれぞれ電気的に接続し、更に第１の変圧コイル２２にある第１の線輪部２２３と第２の線輪部２２４とが互いに縒り合わされている第１の接地端２２５及び第２の接地端２２６を第１の接地ノード１７に接続し、そして第２の変圧コイル２３にある第３の線輪部２３３と第４の線輪部２３４とが互いに縒り合わされている第３の接地端２３５及び第４の接地端２３６を第２の接地ノード１８に電気的に接続する。最後に、各前記ノードとコイルとが接続する箇所にはんだ付けることで、本考案の線輪装置を作成することができる。
【００１７】
ちなみに、本考案の線輪装置を組成する作業がより順調に進められるようにするため、第１の変圧コイル２２と第２の変圧コイル２３と第１のチョークコイル３２及び第２のチョークコイル３３にそれぞれ異なる色の被覆を有するものを適用することにより、作業員の取り付け間違いを防ぐことも可能である。
【００１８】
次は図３を参照しながら、本考案の第１の実施形態の変化例について詳しく説明する。この変化例は、第１の実施形態と相似しているが、１つのケース体１０内に変圧手段２及びチョーク手段３がそれぞれ２つずつ配置されている。即ち、本考案においては変圧手段２またはチョーク手段３の数量については特に制限はなく、必要に応じて１つのケース体１０内に複数の変圧手段２またはチョーク手段３を設置することが可能である。
【００１９】
次いで、図４及び図５を参照しながら、本考案の第２の実施形態について詳しく説明する。図４は本考案の第２の実施形態における変圧手段２とチョーク手段３及び各ノードとの接続関係が示されている説明図であり、図５は本考案の第２の実施形態が示されている上面図である。図４及び図５に示されているように、本考案の第２の実施形態は、第１の実施形態と類似する構成になっているが、ケース体１０が有する周壁１０２に第３の接地ノード１９が更に固定されていると共に、第１の接地ノード１７から延伸してチョークフレーム３１をコイル状に巻いてから第３の接地ノード１９に延伸して該第３の接地ノード１９に取付けられている第３のチョークコイル３４を更に有している。この構成により、本考案の第２の実施形態は第１の実施形態より良好な接地効果を有するようになっている。
【００２０】
以上の実施形態を総括すると、本考案の線輪装置は、第１の接続ノード１１と、第２の接続ノード１２とを更に具えると共に、本来変圧手段とチョーク手段とを繋ぐ２本のリードを、それぞれ変圧手段２のトランスコア２１に巻きつけられている線輪部とチョーク手段３のチョークフレーム３１の一端部に巻きつけられているチョークコイルとに分けた上で第１の接続ノード１１または第２の接続ノード１２にて電気的に接続させることにより、製造において変圧手段２とチョーク手段３の配線を同時に作業できるようにして、製造効率を向上させてコストを節約することができる。
【００２１】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上記構成によれば、本考案の線輪装置は、より効率よく製造できることで、量産による利益増幅にも繋がる。
【符号の説明】
【００２３】
１０    ケース体
１０１    底板
１０２    周壁
１１    第１の接続ノード
１２    第２の接続ノード
１３    第１の入力ノード
１４    第２の入力ノード
１５    第１の出力ノード
１６    第２の出力ノード
１７    第１の接地ノード
１８    第２の接地ノード
１９    第３の接地ノード
２    変圧手段
２１    トランスコア
２２    第１の変圧コイル
２２１    第１の接続端
２２２    第２の接続端
２２３    第１の線輪部
２２４    第２の線輪部
２２５    第１の接地端
２２６    第２の接地端
２３    第２の変圧コイル
２３１    第３の接続端
２３２    第４の接続端
２３３    第３の線輪部
２３４    第４の線輪部
２３５    第３の接地端
２３６    第４の接地端
３    チョーク手段
３１    チョークフレーム
３２    第１のチョークコイル
３３    第２のチョークコイル
３４    第３のチョークコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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