(57)【要約】      （修正有）【課題】防音性能と断熱性能に優れ、かつ歩行感も改善された床材であって、反りを防止して容易に施工できる床材を提供する。【解決手段】緩衝材２と表面板材３とを接着してなる床材１であって、緩衝材は、表面板材当接部２１と床躯体当接部２２と連結部２３とを有した合成樹脂発泡成形体２０である。緩衝材は、表面板材と当接し且つ床躯体と間隔を有して配置される表面板材当接部と、床躯体と当接し且つ表面板材と間隔を有して配置される床躯体当接部と、表面板材当接部と床躯体当接部とを連結し、且つ、表面板材当接部および上記床躯体当接部の厚み以下である連結部とによって構成され、緩衝材の表面板材当接部において板厚１〜６ｍｍの表面板材と接着して床材を構成する。床材の端部の少なくとも一部に雄実４または雌実５を形成する。【選択図】図１０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
緩衝材と表面板材とを接着してなる床材であって、上記緩衝材は、表面板材当接部と床躯体当接部と連結部とを有した合成樹脂発泡成形体であり、該緩衝材は、上記表面板材と当接し且つ床躯体と間隔を有して配置される表面板材当接部と、床躯体と当接し且つ上記表面板材と間隔を有して配置される床躯体当接部と、上記表面板材当接部と上記床躯体当接部とを連結し、且つ、上記表面板材当接部および上記床躯体当接部の厚み以下である連結部とによって構成されるとともに、該緩衝材の上記表面板材当接部において板厚１〜６ｍｍの表面板材と接着して床材を構成し、該床材の端部の少なくとも一部に雄実または雌実を形成したことを特徴とする床材。
【請求項２】
上記表面板材の端部に、雄実の凸部の一部を画成する切欠き、または雌実の凹部の一部を画成する突片部を形成し、上記緩衝材の端部に、雄実の凸部の他部を画成する切欠き、または雌実の凹部の他部を画成する突片部をそれぞれ形成したことを特徴とする、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
上記表面板材の端部を上記緩衝材の端部とずらして配設し、該表面板材の端部を、雄実の凸部を画成する切欠き、または雌実の凹部を画成する突片部とし、上記緩衝材の端部に、雄実の凸部を画成する切欠き、または雌実の凹部を画成する突片部を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の床材。
【請求項４】
上記表面板材の端部を上記緩衝材の端部とずらして配設することを特徴とする、請求項２に記載の床材。
【請求項５】
上記緩衝材は、上記床躯体当接部としての板状本体部と、該板状本体部に設けられた複数の収容空間部に、上記連結部を介して配設された上記表面板材当接部としての柱状可動部とから構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の床材。
【請求項６】
上記緩衝材は、上記表面板材当接部と上記床躯体当接部とが、平行且つ交互に線条配置され、その間に上記連結部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の床材。
【請求項７】
上記表面板材の曲げ剛性が０．５〜３０Ｎ／ｍ2 であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の床材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の床材を、床躯体の上に、その端部に形成された上記雄実または雌実を利用して実結合により敷設したことを特徴とする床構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床材に関するもので、詳しくは、床躯体上に敷設される緩衝材と表面板材とからなる床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅の床構造では、ゴム板，合成樹脂発泡成形体等の緩衝材を介して表面板材を敷設することが行なわれている。例えば、表面板材に相当するある程度の厚みを有する床板基板の裏面に複数本の裏溝等を形成し、該床板基板の裏面に合成樹脂発泡体または不織布などの緩衝材を貼着することにより、断熱性と防音性能を付与した床材がある。このような床材において、端部に反り等が生じないように、表面板材の端部を互いに結合させる必要がある。そこで、一般的には、表面板材間の結合は、実結合、すなわち、一方の表面板材の端面に雌実（凹部）を形成するとともに、他方の表面板材の端面に雄実（凸部）を形成し、その凸部を凹部に嵌合させることによって、互いに結合させている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−８２０７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の床構造は、床板基板が柔軟であるがゆえに局所的に沈み込み、床材として使用した際の歩行感に優れるものではなかった。また、防振ゴムを使用して床衝撃音を低減することも可能であるが、そのような床構造においては、床材を防振ゴムで弾性支持するものであるために床材が揺れ易くなっており、やはり歩行感が悪くなるといった問題があった。
【０００５】
本考案は、上述した背景技術の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、防音性能と断熱性能に優れ、かつ歩行感も改善された床材であって、反りを防止して容易に施工できる床材、および該床材を用いた床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔８〕に記載した床材及び該床材を用いた床構造とした。
〔１〕緩衝材と表面板材とを接着してなる床材であって、上記緩衝材は、表面板材当接部と床躯体当接部と連結部とを有した合成樹脂発泡成形体であり、該緩衝材は、上記表面板材と当接し且つ床躯体と間隔を有して配置される表面板材当接部と、床躯体と当接し且つ上記表面板材と間隔を有して配置される床躯体当接部と、上記表面板材当接部と上記床躯体当接部とを連結し、且つ、上記表面板材当接部および上記床躯体当接部の厚み以下である連結部とによって構成されるとともに、該緩衝材の上記表面板材当接部において板厚１〜６ｍｍの表面板材と接着して床材を構成し、該床材の端部の少なくとも一部分に雄実または雌実を形成したことを特徴とする床材。
〔２〕上記表面板材の端部に、雄実の凸部の一部を画成する切欠き、または雌実の凹部の一部を画成する突片部を形成し、上記緩衝材の端部に、雄実の凸部の他部を画成する切欠き、または雌実の凹部の他部を画成する突片部をそれぞれ形成したことを特徴とする、上記〔１〕に記載の床材。
〔３〕上記表面板材の端部を上記緩衝材の端部とずらして配設し、該表面板材の端部を、雄実の凸部を画成する切欠き、または雌実の凹部を画成する突片部とし、上記緩衝材の端部に、雄実の凸部を画成する切欠き、または雌実の凹部を画成する突片部を形成したことを特徴とする、上記〔１〕に記載の床材。
〔４〕上記表面板材の端部を上記緩衝材の端部とずらして配設することを特徴とする、上記〔２〕に記載の床材。
〔５〕上記緩衝材は、上記床躯体当接部としての板状本体部と、該板状本体部に設けられた複数の収容空間部に、上記連結部を介して配設された上記表面板材当接部としての柱状可動部とから構成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の床材。
〔６〕上記緩衝材は、上記表面板材当接部と上記床躯体当接部とが、平行且つ交互に線条配置され、その間に上記連結部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の床材。
〔７〕上記表面板材の曲げ剛性が０．５〜３０Ｎ／ｍ2 であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の床材。
〔８〕上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の床材を、床躯体の上に、その端部に形成された上記雄実または雌実を利用して実結合により敷設したことを特徴とする床構造。
【考案の効果】
【０００７】
上記した本考案に係る床材によれば、高い防音性能と断熱性能を発揮する特定の構成の緩衝材と、薄い表面板材とを接着したものとし、床材の端部の少なくとも一部に雄実または雌実を形成したため、該雄実または雌実を利用して、該床材を床躯体の上に実結合により敷設することによって、防音性能と断熱性能に優れた床構造を反りなく容易に施工することができる。また、上記構成により、面で荷重を受けることが可能であるため、歩行感も改善された床構造を形成することができる。
さらに、本考案に係る床材によれば、緩衝材と表面板材とを接着してなる床材の端部の少なくとも一部に、前記表面板材と前記緩衝材とに亘って、すなわち、表面板材と緩衝材の両者の端部を利用して雄実または雌実を形成したため、実結合部の加工が容易であるとともに、十分な強度が得られる実結合部を形成でき、また、該雄実または雌実を利用して床躯体の上に実結合によって床材を容易に、しかも反りなく敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る床材の一実施形態を備えた床材を床躯体に敷設した状態を示した断面図である。
【図２】図１に示した床材の部分拡大断面斜視図で、（ａ）はその非結合状態を示し、（ｂ）は結合状態を示している。
【図３】本考案に係る床材の他の実施形態を備えた床材を床躯体に敷設した状態を示した断面図である。
【図４】図３に示した床材の部分拡大断面斜視図で、（ａ）はその非結合状態を示し、（ｂ）は結合状態を示している。
【図５】本考案に係る実構造の種々の形状を概念的に示した側面図である。
【図６】本考案に係る床材に用いる緩衝材としての合成樹脂発泡成形体の実施形態を示した部分斜視図で、表面板材当接部の配置例を示している。
【図７】図６に示した緩衝材を使用した床材を床躯体上に敷設した状態を示した断面図である。
【図８】本考案に係る床材に用いる緩衝材としての合成樹脂発泡成形体の他の実施形態を示した平面図で、表面板材当接部の配置例を示している。
【図９】本考案に係る床材に用いる緩衝材としての合成樹脂発泡成形体のさらに他の実施形態を示した斜視図で、表面板材当接部の配置例を示している。
【図１０】図９に示した緩衝材を使用した床材を床躯体上に敷設した状態を示した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、上記した本考案に係る床材の実施形態を、図面を示して詳細に説明する。
図１に示す床構造は、床躯体Ａであるコンクリートスラブに床材１が敷設されたものである。床材１は、下段に緩衝材としての合成樹脂発泡成形体２が位置し、上段に表面板材３が位置し、両者が接着されたものである。床材１は、平面視が矩形状を成しており、端部が実結合部４，５によって互いに結合されている。
【００１０】
床材１の実結合部４，５は、図２（ａ）に示すように、一方の床材１ａでは、表面板材３ａの端部に、雄実４の凸部４ａの一部を画成する切欠き４ｂが形成され、該床材１ａの合成樹脂発泡成形体２ａの端部に、雄実４の凸部４ａの他部を画成する切欠き４ｃが形成されている。
また、他方の床材１ｂでは、表面板材３ｂの端部に、雌実５の凹部５ａの一部を画成する突片部５ｂが形成され、該床材１ｂの合成樹脂発泡成形体２ｂの端部に、雌実５の凹部５ａの他部を画成する突片部５ｃが形成されている。
【００１１】
そして、これらの床材１ａ，１ｂは、図２（ｂ）に示すように、一方の床材１ａにおける雄実４の凸部４ａを、他方の床材１ｂにおける雌実５の凹部５ａに嵌合させることによって、互いに結合される。
この実結合部４，５による実結合によって構築された床構造によれば、床材１ａ，１ｂが離反した場合にも、表面板材３ａ，３ｂは切欠き部の存在により重なった状態が維持されるため、間隙から下層の合成樹脂発泡成形体２が露出することなく、美観を損なうことがない。
また、本考案の係る床材１は、その表面板材３の厚みが薄いために表面板材のみで実構造を形成することは困難であるが、表面板材３と緩衝材２の両者の端部を利用して雄実４または雌実５を形成することにより、実結合部４，５の加工が容易であるとともに、十分な強度が得られる実結合部を形成することができる。
【００１２】
図３は、床材１の他の実結合部４，５の構成を示している。この床構造にあっても、床躯体Ａであるコンクリートスラブに床材１が敷設されており、床材１は、緩衝材としての合成樹脂発泡成形体２と表面板材３とを接着させたものである。
この床材１の他の実結合部４，５では、図４（ａ）に示すように、一方の床材１ａの雄実４は、合成樹脂発泡成形体２ａの端部に、雄実４の凸部４ａを画成する切欠き４ｄが形成され、表面板材３ａの端部を合成樹脂発泡成形体２ａの端面から内方に引き込ませて配置することによって、雄実４の凸部４ａを画成する他方の切欠き４ｅが形成されている。
一方、他方の床材１ｂの雌実５は、合成樹脂発泡成形体２ｂの端部に、雌実５の凹部５ａを画成する突片部５ｄが形成され、表面板材３ｂの端部を合成樹脂発泡成形体２ｂの端面から外方に突出させて配置することによって、雌実５の凹部５ａの側壁を画成する突片部５ｅが形成されている。
【００１３】
そして、これらの床材１ａ，１ｂは、図４（ｂ）に示すように、一方の床材１ａにおける雄実４の凸部４ａを、他方の床材１ｂにおける雌実５の凹部５ａに嵌合させることによって、互いに結合される。
この実結合部４，５の構成によれば、表面板材３ａ，３ｂの端部を合成樹脂発泡成形体２ａ，２ｂの端部からずらして配置するだけで、その表面板材３ａ，３ｂの端面を加工する必要がないため、安価且つ容易に実結合部４，５を形成することができる。
【００１４】
なお、上記した床材１では、図１および図３にそれぞれ示すように、相対向する端部の一方に雄実４を形成し、他方に雌実５を形成することが好ましい。
【００１５】
本考案における実構造とは、雄実４と雌実５により嵌合する形状を指す。そのため、上記実構造の形状は、凹凸を有するものであり、図５に概念的に示した。図５（ｂ），（ｃ）のように、凸部分が段差状，階段状に複数個存在するような形状や、図５（ｄ），（ｅ）のように凸部分が床面に対して傾きを有する形状等であっても構わない。
【００１６】
また、実構造は、床材１の四辺の内一辺、対向する二辺、または四辺全てに施しても良い。しかし、間隙から下層の合成樹脂発泡成形体２が露出することなく、美観を損なうことがないという観点、また床材の反りを防止する観点等から、床材１の少なくとも長手方向の対向する二辺に施してあることが好ましく、四辺全てに施してあることが更に好ましい。
さらに、雄実４または雌実５は、床材１の一辺全体に亘って形成されていても、一辺の一部に形成されていても良く、また、連続的に形成されていても、断続的に形成されていても良い。さらに、雄実４と雌実５が交互または順番に配置されていても良い。
【００１７】
図６および図７は、上記緩衝材としての合成樹脂発泡成形体の実施形態を示している。
この合成樹脂発泡成形体１０（２）は、床躯体当接部としての板状本体部１１と、この板状本体部１１に設けられた複数の収容空間部１２に、連結部１３を介して配設された表面板材当接部としての柱状可動部１４とを備えており、柱状可動部１４は、板状本体部１１の一方の板面から突出し、他方の板面から引っ込む状態で配設されているとともに、連結部１３の厚みｔは、板状本体部１１の厚みＴ１および柱状可動部１４の厚みＴ２より薄く形成されている。
【００１８】
上記合成樹脂発泡成形体１０は、図７に示したように、表面板材当接部である柱状可動部１４において表面板材３と接着されて床材１を構成し、その端部に上記した雄実４、雌実５が形成されている。そして、この床材１は、構造物の床を構成するコンクリートスラブ等の床躯体Ａ上に、その端部に形成された雄実４または雌実５を利用して実結合により敷設され、床構造をなす。
そして、表面板材３に衝撃が加わると、その衝撃力によって柱状可動部１４を支持する連結部１３が板バネの如く撓み、衝撃エネルギーを有効に吸収することによって、衝撃音を効果的に低減し、防音性能に優れた床構造となる。また、面で荷重を受けることが可能であるため、歩行感も改善された床構造となる。
【００１９】
上記緩衝材としの合成樹脂発泡成形体１０の板状本体部１１の厚みＴ１は、防音断熱性と居住空間の確保との兼ね合いから、５〜１００ｍｍであることが好ましく、１０〜８０ｍｍであることが更に好ましく、２０〜５０ｍｍであることが特に好ましい。
なお、板状本体部１１の厚みＴ１は、図６示す合成樹脂発泡成形体１０の垂直断面における該当部分の平均厚みを意味する。
【００２０】
板状本体部１１に複数設けられた上記収容空間部１２は、板状本体部１１の板面に片寄ることなく均等に設けられていることが好ましく、具体的な配列に制限はないが、千鳥状、または、格子状に設けられていることが好ましい。千鳥状または格子状に配置することで、衝撃力がさらに均等に分散され、該収容空間部１２に形成された柱状可動部１４を支持する連結部１３のバネのような撓みが効果的に機能し、衝撃エネルギーを有効に吸収することができる。
【００２１】
柱状可動部１４の突出端面側の板状本体部１１の板面からの、柱状可動部１４の突出部分の突出高さαは１〜１０ｍｍ、更には１〜７ｍｍ、特には２〜５ｍｍで配設されていることが、有効に所期の目的を達成する上で好ましい。また、柱状可動部１４の板状本体部１１の開口部側の板面からの、柱状可動部１４の開口部側端面の引っ込み深さβは、前記突出高さαと同等であることが歩行感の観点から好ましく、また、同様の観点から、柱状可動部１４の厚みＴ２は、前記板状本体部１１の厚みＴ１の８５〜１１０％となるように形成されていることが好ましい。
【００２２】
また、柱状可動部１４は、さらに大きな外力が表面板材３に加えられた場合には、柱状可動部１４の突出部が収容空間部１２に完全に収容され、外力を床材１全体で受けることが可能となることから、連結部１３が破壊され難くなる。かかる観点から、板状本体部１１の厚みＴ１に対する柱状可動部１４の厚みＴ２は、９０〜１００％であることが更に好ましい。
なお、突出高さα、引っ込み深さβ、柱状可動部１４の厚みＴ２は、図６に示す合成樹脂発泡成形体１０の垂直断面における夫々の該当部分の平均値を意味する。具体的には、該当部分の両端部および中央部の３点の図示した矢印方向の値の算術平均を指す。
【００２３】
また、上記柱状可動部１４の形状は、三角柱、四角柱、五角柱或いは六角柱等の角柱状、また円柱状、楕円柱状などであってもよいが、三角柱、四角柱等の角柱状の場合は、該角柱状の可動部１４を支持する連結部１３の角部等に応力集中が起き、壊れ易くなる虞があるため、五角柱以上の角柱状、或いは円柱状、楕円柱状とすることが好ましい。特には、支持する連結部１３に応力が均等に分配される図６に示したような円柱状とすることがより好ましく、該柱状可動部１４が配設される収容空間部１２の形状も、それに倣った円筒状とすることが更に好ましい。また、柱状可動部１４は、上下方向にその断面形状、断面積が変化するものであってもよい。また、柱状可動部１４の突出端面、引っ込み端面は、平面でも、中央が突出した湾曲面であってもよい。
また、上記柱状可動部１４の変形例として、図８に示したように、長方形であってもよい。
【００２４】
上記柱状可動部１４の突出端面の総面積の上記板状本体部１１の板面総面積に対する割合は、５〜５０％であることが、所期の目的、すなわち衝撃音を効果的に低減する観点から好ましく、より好ましくは５〜３０％、さらに好ましくは７〜２０％である。
なお、前記防音断熱材が上述の最小繰り返し単位を有するものである場合には、板面総面積は、板状本体部の最小繰り返し単位の縦寸法・横寸法で算出できる。また、柱状可動部１４の突出端面の総面積は、該柱状可動部の突出端面の最小繰り返し単位当たりの面積の総和として算出できる。突出端面が湾曲面である場合には、突出端面の板状本体部板面への投影面積の総和として算出する。
【００２５】
連結部１３は、板状本体部１１と柱状可動部１４を連結する部分であり、振動によるエネルギーを吸収し、防音性能を発現する上で重要な役割を有するものである。該連結部１３の長さは、前記板状本体部１１と柱状可動部１４とを結ぶ連結部の中心線γの長さであり、該連結部の長さは５〜２５ｍｍであることが好ましい。
また、連結部１３の厚みｔは、２〜２５ｍｍであることが好ましく、２〜２０ｍｍであることが更に好ましく、３〜１５ｍｍであることが特に好ましい。また、連結部１３の厚みｔは、板状本体部１１の厚みＴ１の１０〜６０％であることが好ましく、１５〜５０％であることが更に好ましく、２０〜４５％であることが特に好ましい。連結部１３の厚みｔが上記の範囲内である場合には、特に優れた振動エネルギー吸収性能と耐久性が発現されるように板状本体部１１と柱状可動部１４とが連結されることになる。
なお、前記連結部１３の厚みｔは、図６に示す合成樹脂発泡成形体１０の垂直断面における該当部分の最も厚みの薄い箇所を意味する。また、連結部１３が傾斜している場合の厚みｔは、連結部１３の中心線γに対する垂線方向の厚みを指す。
【００２６】
連結部１３は、柱状可動部１４の上部、中間部或いは下部のいずれの部位において該柱状可動部１４を支持する構成のものであってもよく、また、柱状可動部１４の全周に亘って設けられている必要は必ずしもなく、例えば、柱状可動部１４の放射方向に設けられ四本、六本或いは八本の連結部１３によって該柱状可動部１４を支持する構成のものであってもよい。
【００２７】
また、連結部１３は、水平に形成されたものであってもよいが、図７に図示したように、柱状可動部１４が、板状本体部１１から柱状可動部１４に向けて柱状可動部１４が突出する方向に傾斜して形成されていることが好ましい。これは、このように連結部１３を傾斜させることによって、柱状可動部１４が衝撃によって受ける力を連結部１３が圧縮方向の力として受けるものとなり、一般的に合成樹脂発泡成形体は引っ張り方向の力よりも圧縮方向の力に対して強いものであるため、連結部１３の耐久性が向上したものとなるために好ましい。この連結部１３の傾斜角度の上限は７０度以下であることが好ましく、６０度以下であることが更に好ましい。
なお、この連結部１３の傾斜角度は、板状本体部１１の板面を基準として前記連結部１３の中心線γの傾き角度を測定したものである。
【００２８】
図９および図１０は、緩衝材としての合成樹脂発泡成形体のさらに他の実施形態を示している。
この合成樹脂発泡成形体２０（２）は、表面板材３と当接し且つ上記したコンクリートスラブなどの床躯体Ａと間隔を有して配置される表面板材当接部２１と、床躯体Ａと当接し且つ表面板材３と間隔を有して配置される床躯体当接部２２と、表面板材当接部２１と床躯体当接部２２とを連結する連結部２３とから形成されており、表面板材当接部２１と床躯体当接部２２とは平行且つ交互に線上配置されており、連結部２３の厚みｔが表面板材当接部２１よび床躯体当接部２２の厚みＴ以下である構成からなるものである。
【００２９】
かかる構成の合成樹脂発泡成形体２０とすることにより、上記した合成樹脂発泡成形体１０の場合と同様に、衝撃が加わると、その衝撃力によって表面板材当接部２１と床躯体当接部２２とを連結する連結部２３が板バネの如く撓み、振動エネルギーを有効に吸収することができ、衝撃音を効果的に低減し得るものとなる。
【００３０】
上記構成の合成樹脂発泡成形体２０において、表面板材当接部２１の床躯体Ａとの間隔αおよび床躯体当接部２２の表面板材３との間隔βは１〜５ｍｍ、更には２〜４ｍｍが、より優れた所期の目的を達成する上で好ましい。
なお、間隔αは表面板材当接部２１と床躯体Ａとの間隔の最大値、間隔βは床躯体当接部２２の表面板材３０との間隔の最大値を意味する。また、表面板材当接部２１の一部に床躯体Ａと接する凸部や床躯体当接部２２の一部に表面板材３０と接する凸部を設けることもできる。
【００３１】
上記表面板材当接部２１および床躯体当接部２２の厚みＴは、５〜５０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０ｍｍであることが更に好ましい。また、上記連結部２３の厚みｔは、表面板材当接部２１および床躯体当接部２２の厚みＴの１０〜９０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが更に好ましい。具体的に、連結部２３の厚みｔは、３〜２５ｍｍであることが好ましく、３〜１５ｍｍであることが更に好ましい。連結部の厚みが上記の範囲内である場合には、特に優れた振動エネルギー吸収性能が発現されるように表面板材当接部と床躯体当接部とが連結されることになる。
なお、表面板材当接部２１および床躯体当接部２２の厚みＴは、図１０に示す合成樹脂発泡成形体２０の横断面図における該当部分の平均厚みを意味する。具体的には該当部分の両端部および中央部の３点の図面右端に示した矢印方向の厚みの算術平均厚みを指す。ただし、当該両端部および中央部に上記の部分的な凸部がある場合は当該凸部を避けて両端部および中央部の近傍の厚みを測定することとする。また、連結部２３の厚みｔは、当該連結部の最も厚みの薄い箇所の図中連結部の矢印方向の厚みを意味する。
【００３２】
また、上記合成樹脂発泡成形体２０は、振動エネルギーの吸収作用において特に優れたものとするために、床躯体Ａと床躯体当接部２２との当接面積〔Ｘ〕と、合成樹脂発泡成形体２０が配置される床躯体Ａの面積〔Ｙ〕との比率〔Ｘ／Ｙ〕が０．１〜０．７であることが好ましく、０．３〜０．７であることが更に好ましく、０．４〜０．７であることが特に好ましく、床躯体当接部２２の当接面積〔Ｘ〕と上記表面板材３０と上記表面板材当接部２１との当接面積〔Ｚ〕との合計面積〔Ｘ＋Ｚ〕と、前記床躯体の面積〔Ｙ〕との比率〔（Ｘ＋Ｚ）／Ｙ〕が０．２〜１．０であることが好ましく、更に０．２〜０．９、特に０．３〜０．８であることが好ましい。
【００３３】
上記した合成樹脂発泡成形体１０或いは２０を形成する基材樹脂としては、具体的には、ポリスチレン，耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂、ポリエチレンサクシネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂，フェノール樹脂，ポリウレタン樹脂，塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性に優れるという観点からはポリスチレン系樹脂が好ましく、また、柔軟性、靭性に富み、耐久性、防振特性に優れているという観点からはポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３４】
また、本考案における緩衝材としての合成樹脂発泡成形体１０或いは２０は、特有の目的形状を容易に成形できるという観点からは、上記基材樹脂を用いた発泡粒子成形体であることが好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子を発泡させて発泡ビーズを得て、該発泡ビーズを所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡ビーズを融着させて成形することで得られる。
【００３５】
上記ポリスチレン系樹脂を用いた発泡粒子成形体とした場合には、該ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体の圧縮強さは、耐久性能と防振性能の観点から、好ましくは５〜５０Ｎ／ｃｍ2 、更に好ましくは１０〜４０Ｎ／ｃｍ2 、特に好ましくは２０〜３５Ｎ／ｃｍ2 である。また、見掛け密度は、断熱性能、曲げ、圧縮や可撓性などの機械的強度の観点から、好ましくは０．０１５〜０．０５０ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．０２０〜０．０４０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．０２５〜０．０３５ｇ／ｃｍ3 である。
また、上記ポリオレフィン系樹脂を用いた発泡粒子成形体とした場合には、該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の圧縮強さは、上記と同様の観点から、好ましくは４〜３０Ｎ／ｃｍ2 、更に好ましくは７〜２０Ｎ／ｃｍ2 、特に好ましくは１０〜１５Ｎ／ｃｍ2 である。また、見掛け密度は、やはり上記と同様の観点から、好ましくは０．０２０〜０．０９０ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．０２５〜０．０８０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．０３０〜０．０７０ｇ／ｃｍ3 である。
なお、上記圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０（１９９９）に準拠して求められる５％圧縮強さとして測定される値である。また、上記見掛け密度は、発泡粒子成形体の重量（ｇ）を水没法にて求められる該発泡粒子成形体の体積（ｃｍ3 ）で除して得られる値である。
【００３６】
また、本考案における緩衝材としての合成樹脂発泡成形体１０或いは２０は、十分な断熱性を付与する観点から、熱伝導率が好ましくは０．０２〜０．０４Ｗ／ｍ・Ｋ、より好ましくは０．０２３〜０．０３８Ｗ／ｍ・Ｋ、さらに好ましくは０．０２５〜０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋの合成樹脂発泡成形体からなるものである。断熱性を付与する観点からは、熱伝導率は低いほど好ましいが、熱伝導率が０．０２Ｗ／ｍ・Ｋに満たないものは低コストで得ることが困難であり、経済的な観点から現実的ではない。
なお、上記熱伝導率は、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１（２００６Ｒ）の５．７項記載の平板熱流計法（平均温度２３℃）により測定したものである。
【００３７】
本考案における表面板材３としては、フローリング材、合板、石膏ボード、樹脂タイルなどが挙げられる。これらの表面板材は、構造物の床の表層を形成するものであり、必要に応じて、突板貼り、化粧合成樹脂シート貼り、化粧紙貼り等の任意の化粧が施されているものである。
【００３８】
また、表面板材３は、曲げ剛性が０．５〜３０Ｎ・ｍ2 であることが好ましく、０．６〜２０Ｎ・ｍ2 であることが更に好ましい。これは、曲げ剛性が０．５Ｎ・ｍ2 に満たない表面板材である場合には、床の剛性が低くなり床の歩行感および強度が低くなるために好ましくなく、逆に３０Ｎ・ｍ2 を超える曲げ剛性を有する表面板材を用いた場合には、表面板材の振動が直接床躯体に伝播しやすくなることにより防音効果が現れないために好ましくない。
また、上記と同様の理由から、表面板材３の厚みは、１〜６ｍｍであることが好ましく、２〜５ｍｍであることが更に好ましい。
なお、本明細書における上記曲げ剛性は、ＪＩＳ  Ａ１４０８：２００１に記載の曲げ試験に基づき、試験体寸法：長さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、曲げ試験スパン：１５０ｍｍ、気燥状態：試験体を通風の良い室内に７日間静置、測定雰囲気温度２３℃、湿度５０％の条件にて測定される値である。また、表面板材の厚みは、両端部および中央部の３点の厚みの算術平均厚みを指す。
【００３９】
上記構造物の床を構成する床躯体Ａは、構造物を構成する骨格部材であり、通常、コンクリート系の場合にはコンクリートスラブなどが対象となり、鉄骨系の場合には軽量気泡コンクリートパネル、プレキャストコンクリートパネルなどが挙げられる。また木質系の場合には合板、パーティクルボード等の硬質且つ厚肉の木質パネルなどが挙げられる。
【００４０】
以上、本考案に係る床材の実施形態を説明したが、本考案は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１ａ，１ｂ  床材
２，２ａ，２ｂ  緩衝材（合成樹脂発泡成形体）
３，３ａ，３ｂ  表面板材
４  雄実
４ａ  凸部
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  切欠き
５  雌実
５ａ  凹部
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ  突片部
１０  緩衝材（合成樹脂発泡成形体）
１１  板状本体部（床躯体当接部）
１２  収容空間部
１３  連結部
１４  柱状可動部（表面板材当接部）
２０  緩衝材（合成樹脂発泡成形体）
２１  表面板材当接部
２２  床躯体当接部
２３  連結部
Ａ  床躯体（コンクリートスラブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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