(57)【要約】      （修正有）【課題】複数がスタックされた板材のフライス加工時、各片の板材の保留部分の尺寸が一致して、加工歩留まりを上昇させることができる凸状テーパールーター構造を提供する。【解決手段】凸状テーパールーター構造２０は、シャンク部２２、及び、シャンク部の一端に縦方向に設置される刃部２４を有し、刃部は、回転軸線Ｏを有し、刃部の底端には、牙刃２７を形成し、刃部は、逆円錐型構造をなし、刃部の外周面２６は、外凸弧面を有する。【選択図】図４
0003201925.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
凸状テーパールーター構造であって、
シャンク部と、
前記シャンク部の一端に縦方向に設置される刃部と
を有し、
前記刃部は、回転軸線を有し、且つ、前記刃部の底端は、牙刃を形成し、前記刃部は、逆円錐型構造をなし、且つ、前記刃部の外周面は、外凸弧面を有することを特徴とする、前記凸状テーパールーター構造。
【請求項２】
前記外周面は、前記刃部の底端から上に縦方向に沿って前記回転軸線から離れる方向に徐々に広がって前記外凸弧面を形成することを特徴とする、請求項１に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項３】
更に、前記牙刃は、縦方向に前記外周面に螺旋形成され、且つ、前記牙刃の外径は、縦方向に凸状テーパーの分布をなすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項４】
前記シャンク部は、タングステンカーバイドあるいはステンレスの材質であり、そして前記刃部は、タングステンカーバイドの材質であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項５】
前記シャンク部及び前記刃部は、タングステンカーバイド棒材により一体成型されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項６】
前記シャンク部及び前記刃部は、溶接や接着剤により接合されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項７】
前記シャンク部の外径は、３．１５ｍｍから３．２０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項８】
前記刃部の外径は、０．４ｍｍから３．０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項９】
前記刃部の長さは、３ｍｍから１８ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【請求項１０】
錐度の定義は、前記逆円錐型構造の任意の二個の垂直回転軸線の断面の円錐直径差と二個の前記断面間の軸向距離の比であり、前記錐度は定値ではなく非線性の変化をなすことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の凸状テーパールーター構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回路板のフライス加工に用いるルーター構造であって、特に刃部が凸状テーパーを有して複数がスタックされた板材のフライス加工歩留まりを改善する前記ルーター構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子製品の体積の縮小化に伴って、電子製品内部の各種素子の製造と加工工程にも精細度が重視されるようになっている。中でも、電子アセンブリの組み立て定位に用いられるプリント回路板の体積もまた、電子製品の体積に伴って縮小化している。一般に、プリント回路板を製作する際、通常、微小フライス盤を利用してプリント回路板上のスロットを構成したり、プリント回路板の外型作業を実行したりする。
【０００３】
フライス盤を利用して、プリント回路板等の上でフライス加工作業を実行する時、数片の板材をスタックして、同時に加工を実行し、よって、板材のスタック高度に合わせるためにフライス盤の刃部は一定長さを必要とする。
【０００４】
図１は、従来のルーター構造を示す図である。図１に示されるように、一つのフライス盤１０は、シャンク部１２下方に刃部１４を設置し、刃部１４は円柱形である。このような円柱形設計の刃部１４は、フライス過程で、材料、直径や長さ等の要素によって刃部末端に偏向が生じやすい。
【０００５】
図２は、フライス盤を利用して、板材に加工を実行する動作を示す図である。図２に示されるように、フライス盤１０で板材１６を前進方向Ｄ１に加工する時、フライス盤１０の回転方向が時計回りであると、フライス盤１０の刃部１４の末端が偏向方向Ｄ２に偏向する。
【０００６】
円柱形設計の刃部１４が、多片の上下スタックの板材に加工を実行する時、図３に示されるように、多片の板材が加工成型済みの板辺の間は、精度差値を有する。例えば、最上方の板材１６の板辺１６１と最下方の板材１６’の板辺１６１’との間は、精度差値ｌを有し、一旦、この精度差値ｌが許容範囲を超過すると、プリント回路板の品質に影響する。
【０００７】
中華民国考案証書第Ｍ３０１７１８号「精度差値を補償するルーター構造」では、刀刃部底部から上に徐々に大きくなる錐度を形成する。このような直線式錐度の設計は、上下板材が保留する板辺尺寸が不一致の欠陥を生じて、加工歩留まりが悪い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の問題を解決するため、本考案は、凸状テーパールーター構造（ＲＯＵＴＥＲ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ  ＷＩＴＨ    ＣＯＮＶＥＸ  ＴＡＰＥＲ）を提供し、刃部の外径が凸状テーパーを有する設計により、多片がスタックされた板材のフライス加工実行時、各片の板材の保留部分の尺寸が一致して、加工歩留まりを大幅に上昇する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本考案の一実施例による凸状テーパールーター構造は、シャンク部、及び、シャンク部の一端に縦方向で設置される刃部を有し、刃部は、回転軸線を有し、且つ、刃部の底端は、牙刃を形成し、刃部は、逆円錐型構造をなし、且つ、刃部の外周面は、外凸弧面を有する。
【００１０】
外周面は、刃部の底端から上に向かって縦方向に沿って回転軸線から離れる方向に徐々に広がって外凸弧面を形成する。また、牙刃は、刃部底端に形成される以外に、更に縦方向に外周面に螺旋形成され、且つ、牙刃の外径は、縦方向に凸状テーパーの分布をなす。
【００１１】
シャンク部は、タングステンカーバイドあるいはステンレスの材質であり、刃部は、タングステンカーバイドの材質である。
【００１２】
シャンク部及び刃部は、タングステンカーバイド棒材により一体成型する。また、シャンク部及び刃部は、溶接や接着剤により接合されてもよい。
【００１３】
シャンク部の外径は、３．１５ｍｍから３．２０ｍｍの間であり、刃部の外径は、０．４ｍｍから３．０ｍｍの間であり、且つ、刃部の長さは、３ｍｍから１８ｍｍの間である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案により、フライス加工歩留まりが改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のルーター構造を示す図である。
【図２】フライス盤を用いて、板材に加工を実行する動作を示す図である。
【図３】従来のフライス盤の加工時に形成される加工済み板面を示す図である。
【図４】本考案の一実施例による凸状テーパールーター構造を示す図である。
【図５】本考案の一実施例によるルーター構造フライス加工時に形成される加工済み板面を示す図である。
【図６】異なるフライス盤を使用して得られる加工後の板材辺縁を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図４は、本考案の一実施例による凸状テーパールーター構造を示す図である。図４に示されるように、凸状テーパールーター構造２０は、シャンク部２２及び刃部２４を有し、刃部２４は、シャンク部２２一端に縦方向に設置され、刃部２４の底端は、牙刃２７を形成する。
【００１７】
刃部２４は、上が広く下が狭い逆円錐型構造であり、且つ、刃部２４の外周面２６は、外凸弧面の設計である。
【００１８】
刃部２４中心は、回転軸線Ｏを有し、外周面２６は、刃部２４の底端から上に縦方向に沿って回転軸線Ｏから離れる方向に徐々に広がり、即ち、外周面２６の外周側に横向けに徐々に広がる。
【００１９】
説明を続けると、逆円錐型構造の外周面２６の錐度Ｃの定義は、任意の二個の垂直回転軸線Ｏの断面の円錐直径ｄ１、ｄ２の差値（ｄ１―ｄ２）と二断面間の軸向距離（Δｓ）との比、即ち、錐度Ｃ＝（ｄ１―ｄ２）／Δｓである。本考案において、錐度Ｃは、定値ではなく非線性の変化をなして、逆円錐型構造の外周面２６は外凸弧面を有する。
【００２０】
一実施例において、牙刃２７は、更に縦方向に外周面２６に螺旋形成され、外凸弧面の設計により、牙刃２７の外径は、縦方向に凸状テーパーの分布をなす。
【００２１】
図５は、本考案の一実施例によるルーター構造フライス加工時に形成される加工済み板面を示す図である。図示されるように、畳設された四板材２８を例とすると、四板材２８は、上から下に順に第一板材２８ａ、第二板材２８ｂ、第三板材２８ｃ及び第四板材２８ｄである。
【００２２】
本考案の凸状テーパールーター構造２０の刃部２４外周面２６の外凸弧面設計により、刃部２４末端の偏向により生じる加工偏差を補って、第一板材２８ａ、第二板材２８ｂ、第三板材２８ｃ及び第四板材２８ｄの保留部分の尺寸が、常に一致し、即ち、第一板材２８ａ、第二板材２８ｂ、第三板材２８ｃ及び第四板材２８ｄの板辺２８１は平坦であり、でこぼこではない。
【００２３】
図６は、異なるフライス盤を使用して得られる加工後の板材辺縁を示す図である。それぞれ、三本の実線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、異なるフライス盤を使用して得られる加工後の板材の辺縁を示し、実線Ｌ１で示される辺縁は、円柱形刃部を有するルーター構造を使用することにより形成される。図から明らかなように、刃部末端の偏向のため、第四板材２８ｄの保留部分は、下方に行くほど減少する。
【００２４】
実線Ｌ２で示される辺縁は、中華民国特許第Ｍ３０１７１８号の直線式錐度を有する刀刃部を用いて、フライス加工することにより形成される。第二板材２８ｂ及び第三板材２８ｃの保留部分は、第一板材２８ａ及び第四板材２８ｄの保留部分よりも大きく、即ち、保留部分の尺寸誤差が大きいことが見てわかる。
【００２５】
実線Ｌ３により示される辺縁は、本考案の凸状テーパールーター構造を使用してフライス加工することにより形成され、第一板材２８ａ、第二板材２８ｂ、第三板材２８ｃ及び第四板材２８ｄの保留部分の尺寸が一致していることがわかる。
【００２６】
本考案において、凸状テーパールーター構造２０のシャンク部２２は、タングステンカーバイドあるいはステンレスの材質であり、刃部２４は、タングステンカーバイドの材質である。
【００２７】
シャンク部２２がタングステンカーバイド材質を使用する場合、シャンク部２２及び刃部２４は、タングステンカーバイド棒材により一体成型され、または、シャンク部２２及び刃部２４の間を溶接か接着剤で接合してもよい。
【００２８】
また、シャンク部２２の外径は、３．１５ｍｍから３．２０ｍｍの間であり、刃部２４の外径は、０．４ｍｍから３．０ｍｍの間であり、刃部２４の長さは、３ｍｍから１８ｍｍの間である。
【００２９】
刃部２４は、数片のスタックで構成される板材２８の厚さとフライス尺寸の大小に基づいて、異なる規格の凸状テーパールーター構造を採用する。
【００３０】
本考案において、刃部の外径が凸状テーパーを有する設計により、複数片がスタックされた板材の加工時、各板材の保留部分の尺寸が一致し、加工歩留まりが大幅に上昇する。
【符号の説明】
【００３１】
１０  フライス盤
１２  シャンク部
１４  刃部
Ｄ１  前進方向
Ｄ２  偏向方向
１６、１６’ 板材
１６１、１６１’   板辺
ｌ     精度差値
２０  凸状テーパールーター構造
２２  シャンク部
２４  刃部
２６  外周面
２７  牙刃
Ｏ    回転軸線
ｄ１、ｄ２   円錐直径
Δｓ  軸向距離
２８  板材
２８ａ 第一板材
２８ｂ 第二板材
２８ｃ 第三板材
２８ｄ 第四板材
２８１ 板辺
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  実線
【図１】
0003201925.tif 000003
【図２】
0003201925.tif 000004
【図３】
0003201925.tif 000005
【図４】
0003201925.tif 000006
【図５】
0003201925.tif 000007
【図６】
0003201925.tif 000008