(57)【要約】【課題】水性染料インクを用いた場合であっても、ベタ印字部における基材の凹凸感が維持されているとともにムラが抑制された、光学濃度の高い画像を記録することが可能な記録媒体を提供する。【解決手段】吸収性基材と、吸収性基材上に設けられたインク受容層と、を有する記録媒体である。インク受容層の乾燥塗工量が、６．０ｇ／ｍ２以上１１．０ｇ／ｍ２以下であり、吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１（μｍ）が、下記式（１）の関係を満たし、算術平均粗さＲａ１、及びインク受容層の表面の算術平均粗さＲａ２（μｍ）が、下記式（２）の関係を満たし、吸収性基材の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１（ｍｍ）、及びインク受容層の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２（ｍｍ）が、下記式（３）の関係を満たす。  Ｒａ１≧５．０μｍ    ・・・（１）  Ｒａ２／Ｒａ１≧０．８７    ・・・（２）  ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．４０    ・・・（３）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性基材と、前記吸収性基材上に設けられた、無機粒子及びバインダを含有するインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記インク受容層の乾燥塗工量が、６．０ｇ／ｍ２以上１１．０ｇ／ｍ２以下であり、
前記吸収性基材の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ１（μｍ）が、下記式（１）の関係を満たし、
前記算術平均粗さＲａ１、及び前記インク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ２（μｍ）が、下記式（２）の関係を満たし、
前記吸収性基材の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１（ｍｍ）、及び前記インク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２（ｍｍ）が、下記式（３）の関係を満たすことを特徴とする記録媒体。
Ｒａ１≧５．０μｍ    ・・・（１）
Ｒａ２／Ｒａ１≧０．８７    ・・・（２）
ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．４０    ・・・（３）
【請求項２】
前記無機粒子が、第１の非晶質シリカ及び第２の非晶質シリカを含み、
前記算術平均粗さＲａ１、及び前記第１の非晶質シリカの平均二次粒子径Ｄ１（μｍ）が、下記式（４）の関係を満たし、
前記算術平均粗さＲａ１、及び前記第２の非晶質シリカの平均二次粒子径Ｄ２（μｍ）が、下記式（５）の関係を満たす請求項１に記載の記録媒体。
Ｄ１≦Ｒａ１    ・・・（４）
Ｄ２≧Ｒａ１    ・・・（５）
【請求項３】
前記算術平均粗さＲａ１及び前記算術平均粗さＲａ２が、下記式（６）の関係を満たす請求項１又は２に記載の記録媒体。
０．９１≦Ｒａ２／Ｒａ１≦１．０５    ・・・（６）
【請求項４】
前記粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１及び前記粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２が、下記式（７）の関係を満たす請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体。
０．９５≦ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．３０    ・・・（７）
【請求項５】
インクジェット用である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法などに用いられる記録媒体として、光沢が抑えられた、落ち着きと深みのあるマット調の記録媒体がある。このような光沢が抑えられたマット調の記録媒体を得る方法として、二次粒子径の大きい無機粒子を用いる方法が知られている。そして、近年、マット調の記録媒体のなかでも、凹凸形状を持った表面を有する、アート紙に代表される記録媒体が求められている。このような記録媒体に対しては、画像を記録する面（印字部、印刷部）にも基材の凹凸形状が反映されていること、凹凸に起因するムラが画像に生じないこと、及び光学濃度が高く発色性に優れた画像を記録可能であることなどが求められる。
【０００３】
絵画様又は書画様の画像を記録するのに適したマット調の記録媒体として、例えば、表面粗さ、中心線平均粗さ、及び王研式平滑度を特定の数値範囲内に制御したインク受容層を有するインクジェット用の記録媒体が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８７４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案された記録媒体に水性顔料インクを用いて画像を記録したところ、一定レベルの光学濃度を有する画像を記録可能であることがわかった。しかし、水性染料インクを用いた場合には、近年要求される高いレベルの光学濃度を有する画像を記録するのは困難であることが判明した。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、水性染料インクを用いた場合であっても、ベタ印字部における基材の凹凸感が維持されているとともにムラが抑制された、光学濃度の高い画像を記録することが可能な記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、吸収性基材と、前記吸収性基材上に設けられた、無機粒子及びバインダを含有するインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記インク受容層の乾燥塗工量が、６．０ｇ／ｍ２以上１１．０ｇ／ｍ２以下であり、前記吸収性基材の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ１（μｍ）が、下記式（１）の関係を満たし、前記算術平均粗さＲａ１、及び前記インク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ２（μｍ）が、下記式（２）の関係を満たし、前記吸収性基材の表面のＩＳＯ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１（ｍｍ）、及び前記インク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２（ｍｍ）が、下記式（３）の関係を満たすことを特徴とする記録媒体が提供される。
Ｒａ１≧５．０μｍ    ・・・（１）
Ｒａ２／Ｒａ１≧０．８７    ・・・（２）
ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．４０    ・・・（３）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水性染料インクを用いた場合であっても、ベタ印字部における基材の凹凸感が維持されているとともにムラが抑制された、光学濃度の高い画像を記録することが可能な記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜記録媒体＞
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。以下、インクジェット用の記録媒体を単に「記録媒体」とも記す。本発明者は、水性染料インクを用いた場合であっても、ベタ印字部における基材の凹凸感が維持されているとともにムラが抑制された、光学濃度の高い画像を記録することが可能な記録媒体を提供すべく、鋭意検討した。その結果、以下の構成とすることで上記の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の記録媒体は、吸収性基材と、吸収性基材上に設けられた、無機粒子及びバインダを含有するインク受容層とを有する、インクジェット用として好適な記録媒体である。そして、吸収性基材の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７に準じて測定される算術平均粗さＲａ１（μｍ）は、下記式（１）の関係を満たす。
Ｒａ１≧５．０μｍ    ・・・（１）
【００１０】
吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１を５．０μｍ以上とすることで、この吸収性基材上にインク受容層を設けても、明確な凹凸を有する粗い面感の記録媒体とすることができる。吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１が５．０μｍ未満であると、吸収性基材上に設けたインク受容層の表面に明確な凹凸が現れず、粗い面感の記録媒体とすることができない。また、吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１の上限は特に制限はないが、例えば１０．０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
上記の算術平均粗さＲａ１、及びインク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ２（μｍ）は、下記式（２）の関係を満たす。
Ｒａ２／Ｒａ１≧０．８７    ・・・（２）
【００１２】
インク受容層は、通常、インク受容層用の塗工液を吸収性基材上に塗工して形成した塗工層を乾燥することで、吸収性基材上に配設することができる。吸収性基材のサイズ度；塗工液の濃度、粘度、塗工量；塗工層の乾燥条件；などの影響を受けるが、インク受容層の表面の算術平均粗さＲａ２は、吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１にある程度近似した範囲内に制御される。「Ｒａ２／Ｒａ１」の値が０．８７以上であると、吸収性基材の表面凹凸がインク受容層の表面凹凸に概ね追従しており、インク受容層内での厚さの差がほとんど生じていない。このため、記録媒体のインク受容層にインクを付与しても、インク受容層内で濃度差がほとんど生ずることがなく、ムラのない均一な画像を記録することができる。
【００１３】
「Ｒａ２／Ｒａ１」の値が０．８７未満であると、インク受容層の表面凹凸が吸収性基材の表面凹凸に十分に追従していない。このため、吸収性基材の凸部に対応する箇所のインク受容層は薄く、吸収性基材の凹部に対応する箇所のインク受容層は厚い。したがって、このような記録媒体のインク受容層にインクを付与すると、インク受容層内で濃度ムラが生じてしまい、ムラのない均一な画像を記録することができない。吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１、及びインク受容層の表面の算術平均粗さＲａ２は、下記式（６）の関係を満たすことが好ましい。これにより、さらにムラが低減された、より均一な画像を記録することができる。
０．９１≦Ｒａ２／Ｒａ１≦１．０５    ・・・（６）
【００１４】
また、インク受容層の表面の算術平均粗さＲａ２は上記式（２）の関係を満たしていれば特に制限はないが、例えば、４．４μｍ以上１０．５μｍ以下であることが好ましい。なお、インク受容層が２層以上である場合、本発明におけるインク受容層の表面の算術平均粗さＲａ２とは、基材から最も離れた位置に存在する最表面層であるインク受容層の算術平均粗さの表面の算術平均粗さを意味する。
【００１５】
吸収性基材の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１（ｍｍ）、及びインク受容層の表面のＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２（ｍｍ）は、下記式（３）の関係を満たす。
ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．４０    ・・・（３）
【００１６】
吸収性基材のサイズ度；塗工液の濃度、粘度、塗工量；塗工層の乾燥条件；などの影響を受けるが、インク受容層の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２は、吸収性基材の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１にある程度近似した範囲内に制御される。「ＲＳｍ２／ＲＳｍ１」の値が１．４０以下であると、吸収性基材の表面凹凸がインク受容層の表面凹凸に概ね追従しており、インク受容層内での厚さの差がほとんど生じていない。このため、記録媒体のインク受容層にインクを付与しても、インク受容層内で濃度差がほとんど生ずることがなく、ムラのない均一な画像を記録することができる。
【００１７】
「ＲＳｍ２／ＲＳｍ１」の値が１．４０超であると、インク受容層の表面凹凸の周期と、吸収性基材の表面凹凸の周期にミスマッチが生じ、インク受容層内における厚さの差が過度に大きくなる。したがって、このような記録媒体のインク受容層にインクを付与すると、インク受容層内で濃度ムラが生じてしまい、ムラのない均一な画像を記録することができない。吸収性基材の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１及びインク受容層の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２は、下記式（７）の関係を満たすことが好ましい。これにより、さらにムラが低減された、より均一な画像を記録することができる。
０．９５≦ＲＳｍ２／ＲＳｍ１≦１．３０    ・・・（７）
【００１８】
吸収性基材の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１は上記式（３）の関係を満たしていれば特に制限はないが、例えば、０．２０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下であることが好ましい。また、インク受容層の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２は上記式（３）の関係を満たしていれば特に制限はないが、例えば、０．２８ｍｍ以上０．７８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
インク受容層の乾燥塗工量は、６．０ｇ／ｍ２以上１１．０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは７．０ｇ／ｍ２以上１０．０ｇ／ｍ２以下である。インク受容層の乾燥塗工量を上記の範囲内とすることで、ベタ印字部における基材の凹凸感が維持されているとともにムラが抑制された、光学濃度の高い画像を記録することが可能な記録媒体とすることができる。乾燥塗工量が６．０ｇ／ｍ２未満であると、凹凸の大きな吸収性基材の表面を十分に被覆することが困難になる。このため、吸収性基材の被覆部と未被覆部が共存してしまい、記録される画像にムラが生じてしまう。一方、乾燥塗工量が１１．０ｇ／ｍ２超であると、吸収性基材が過剰に被覆されることになる。このため、吸収性基材の表面の凹凸がはっきりと現れず、基材の凹凸感を得ることが困難になる。また、インク受容層が厚くなり過ぎるので、水性染料インクで記録される画像の光学濃度を高めることができない。
【００２０】
（吸収性基材）
本明細書における「吸収性基材」は、ＩＳＯ  ５３５：１９９１に準じて測定される３０秒後のコブ吸水度が、５．０ｇ／ｍ２以上の基材を意味する。上記のコブ吸水度を満たすものであれば、いずれの基材を用いることもできる。吸収性基材としては、キャストコート紙、バライタ紙、適度なサイジングが施された無サイズ紙、コート紙、コットン紙などを挙げることができる。なかでも、風合いなどの観点から、コットン紙を吸収性基材として用いることが好ましい。吸収性基材を用いることで、インク受容層を形成するのに用いる塗工液の量（塗工量）が少なくても十分な吸収性を示す記録媒体とすることができるとともに、吸収性基材の表面凹凸感を損なうことなくインク受容層を設けることが可能となる。
【００２１】
（インク受容層）
吸収性基材上に設けられるインク受容層は、無機粒子及びバインダを含有する。インク受容層は、通常、インク受容層に含まれる材料を含有する塗工液を吸収性基材上に塗工して形成した塗工層を乾燥することで、吸収性基材上に配設することができる。すなわち、インク受容層に含まれる材料は、インク受容層用の塗工液に含まれる材料と概ね同一である。
【００２２】
インク受容層中、バインダの含有量Ｂに対する、無機粒子の含有量Ｐの比（Ｐ／Ｂ比）の値は、１００／３０以上１００／７０以下であることが好ましい。Ｐ／Ｂ比の値を上記の範囲とすることで、インクの受容層に十分な強度を付与することができるとともに、画像の発色性及びインクの吸収性を向上させることができる。
【００２３】
インク受容層は、単層であってもよく、２層以上であってもよい。但し、２層以上のインク受容層を設ける場合には、２以上の塗工液を同時に塗工することが好ましい。インク受容層を逐次設ける場合、２層目のインク受容層用の塗工液を１層目のインク受容層上に塗布することになる。この場合、塗工液の吸収・乾燥条件が大きく変動することになるので、所望とする凹凸感を有するインク受容層を形成することがやや困難になる場合がある。
【００２４】
［無機粒子］
無機粒子の平均二次粒子径は、３．０μｍ以上であることが好ましい。その平均二次粒子径が３．０μｍ以上の無機粒子を用いることで、よりマット調の面質を有するインク受容層を形成することができる。なお、無機粒子の平均二次粒子径の上限については特に制限はないが、例えば、１５．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書における無機粒子などの「平均二次粒子径」とは、レーザー回折法により測定される体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）を意味する。
【００２５】
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、軽質炭酸カルシウムなどの白色顔料を用いることができる。なかでも、非晶質シリカを用いることが好ましい。非晶質シリカは、いずれの製造方法によって製造されたものであってもよい。非晶質シリカの製造方法としては、乾式法及び湿式法を挙げることができる。乾式法は、燃焼法と加熱法に大別される。一方、湿式法は、沈殿法とゲル化法に大別される。
【００２６】
乾式法のうちの燃焼法は、気相法とも呼ばれる方法であり、気化させた四塩化ケイ素と水素の混合物を、空気中、１，５００〜２，０００℃で燃焼させて非晶質シリカを製造する方法である。
【００２７】
湿式法のうちの沈殿法は、ケイ酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させて、沈殿物として非晶質シリカを得る方法である。この沈殿法では、反応温度、酸の添加速度などの条件を制御することで、得られる非晶質シリカの一次粒子径などを調整することができる。さらに、沈殿法では、乾燥条件や粉砕条件などを制御することで、得られる非晶質シリカの二次粒子径などを調整することもできる。
【００２８】
湿式法のうちのゲル化法は、ケイ酸ソーダと硫酸を同時に添加することで非晶質シリカを得る方法である。このゲル化法によれば、シラノール基の脱水縮合によるシリカ粒子同士の重合が進んだ、三次元的なハイドロゲル構造を有する非晶質シリカを得ることができる。また、ゲル化法で製造した非晶質シリカは、比較的小さなハイドロゲル構造を有するため、沈殿法で製造した非晶質シリカと比べて比表面積がより大きい。なかでも、ゲル化法によって製造された非晶質シリカを用いることが好ましい。
【００２９】
無機粒子は、第１の非晶質シリカ及び第２の非晶質シリカを含むことが好ましい。第１の非晶質シリカと第２の非晶質シリカは、異なる平均二次粒子径を有する。そして、吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１（μｍ）、及び第１の非晶質シリカの平均二次粒子径Ｄ１（μｍ）が、下記式（４）の関係を満たすことが好ましい。さらに、吸収性基材の表面の算術平均粗さＲａ１（μｍ）、及び第２の非晶質シリカの平均二次粒子径Ｄ２（μｍ）が、下記式（５）の関係を満たすことが好ましい。下記式（４）及び（５）の関係を満たすことで、水性染料インクで記録した画像の発色性をより高めることができる。なお、第１の非晶質シリカと第２の非晶質シリカの混合比（質量比）は、第１の非晶質シリカの含有量：第２の非晶質シリカの含有量＝３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。
Ｄ１≦Ｒａ１    ・・・（４）
Ｄ２≧Ｒａ１    ・・・（５）
【００３０】
ＪＩＳ  Ｋ６２１７−４：２０１７に準拠して測定される非晶質シリカの吸油量は、１５０ｍＬ／１００ｇ以上３５０ｍＬ／１００ｇ以下であることが好ましく、１８０ｍＬ／１００ｇ以上３３０ｍＬ／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。ＢＥＴ法による非晶質シリカの細孔容積は、１．０ｍＬ／ｇ以上であることが好ましく、１．３ｍＬ／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、ＢＥＴ法による非晶質シリカの比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
【００３１】
［バインダ］
バインダとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等などの共役重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの（共）重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などを挙げることができる。
【００３２】
上記のバインダは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をバインダとして用いることが好ましい。ＰＶＡの平均重合度は、１，５００以上５，０００以下であることが好ましい。ＰＶＡのケン化度は，７０％以上１００％以下であることが好ましい。その末端にシラノール基を有するシラノール変性ＰＶＡなどの変性ＰＶＡをバインダとして用いることもできる。
【００３３】
［添加剤］
インク受容層及びインク受容層用の塗工液には、顔料分散剤、堅牢性向上剤、界面活性剤などの添加剤を適宜含有させることができる。なかでも、インク受容層用の塗工液にカチオン性ポリマーを含有させることが、塗工液の分散性を高めることができるとともに、記録される画像の堅牢性及び耐水性を向上させることができるために好ましい。カチオン性ポリマーとしては、その分子内に１〜３級アミノ基を有するポリマーや、４級アンモニウム塩基を有するポリマーを挙げることができる。カチオン性ポリマーとしては、ポリアルキレンポリアミン類、ポリアルキレンポリアミン類の誘導体、ジシアン系カチオン樹脂、ポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムコロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物などを挙げることができる。
【００３４】
インク受容層及びインク受容層用の塗工液中の添加剤の含有量は、非晶質シリカなどの無機粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上３０．０質量部以下とすることが好ましい。
【００３５】
（記録媒体の製造方法）
上述の記録媒体を製造する方法は特に限定されない。例えば、インク受容層用の塗工液を調製する工程（塗工液調製工程）と、調製した塗工液を吸収性基材に塗工する工程（塗工工程）と、を有する製造方法によって記録媒体を製造することが好ましい。
【００３６】
塗工液調製工程では、インク受容層用の塗工液を調製する。塗工液は、前述の各成分を定法にしたがって混合することで調製することができる。
【００３７】
塗工工程では、調製した塗工液を吸収性基材に塗工して塗工層を形成する。吸収性基材に塗工液を塗布するには、ゲートロールコーター、サイズプレス、バーコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレー装置などを用いることができる。なお、適度に加温した塗工液を塗布してもよい。
【００３８】
塗工液を吸収性基材に塗工して形成した塗工層を乾燥することが好ましい。塗工層を乾燥するには、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機を使用することができる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機などを使用することもできる。乾燥時の加熱温度は、例えば、８０〜１３０℃とすることができる。
【００３９】
塗工液を吸収性基材に塗布する前に、表面処理剤を含有する表面処理液を吸収性基材の表面（塗工液を塗布する面）に付与してもよい。吸収性基材の表面に予め表面処理液を付与しておくことにより、吸収性基材に対する塗工液の濡れ性が高まり、形成されるインク受容層と吸収性基材との密着性を向上させることができる。表面処理剤としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などの熱可塑性樹脂；シランカップリング剤；などを挙げることができる。表面処理液には、必要に応じて、酸化チタン、炭化カルシウム、シリカ、アルミナなどの無機粒子を含有させてもよい。
【００４０】
＜画像記録方法＞
インクジェット方式の記録ヘッドからインクを吐出させて上述の記録媒体に付与することで、記録媒体上に画像を記録することができる。インクを吐出する方式としては、インクに力学的エネルギーを付与することによりインクを吐出する方式や、インクに熱エネルギーを付与することによりインクを吐出する方式を挙げることができる。インクとしては、染料を色材として含有する水性のインク（水性染料インク）や、顔料を色材として含有する水性のインク（水性顔料インク）を用いることができる。なかでも、水性染料インクを用いることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは、特に断らない限り質量基準である。
【００４２】
＜吸収性基材の製造＞
（吸収性基材Ａ、Ｂ、及びＣ）
以下に示す組成の紙料に水を添加し、固形分濃度が３．０％となるように調整した。なお、「ＣＳＦ」は、Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓの略である。
［紙料］
・濾水度３３０ｍＬＣＳＦのコットンリンターパルプ：１００部
・カチオン化澱粉：０．６部
・重質炭酸カルシウム：１０部
・軽質炭酸カルシウム：１５部
・アルキルケテンダイマー：０．２部
・カチオン性ポリアクリルアミド：０．０５部
【００４３】
次いで、長網抄紙機を使用して抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。サイズプレス装置を使用し、固形分１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸して乾燥させた。その後、マシンカレンダー仕上げをすることで、坪量１５０ｇ／ｍ２、ＩＳＯ  ４２８７：１９９７で規定される算術平均粗さＲａ１＝６．６（μｍ）、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１＝０．３１（ｍｍ）の吸収性基材Ａを得た。得られた吸収性基材Ａの、ＩＳＯ  ５３５：１９９１に準拠して測定される３０秒後のコブ吸水度は、２５ｇ／ｍ２であった。
【００４４】
さらに、プレス条件やカレンダー条件を適宜変更して、Ｒａ１＝５．１（μｍ）、ＲＳｍ１＝０．２９（ｍｍ）の吸収性基材Ｂ、及びＲａ１＝４．４（μｍ）、ＲＳｍ１＝０．２５（ｍｍ）の吸収性基材Ｃを得た。得られた吸収性基材Ｂ及び吸収性基材Ｃのコブ吸水度は、それぞれ２３ｇ／ｍ２及び２２ｇ／ｍ２であった。
【００４５】
（吸収性基材Ｄ）
以下に示す組成の紙料に水を添加し、固形分濃度が３．０％となるように調整した。
［紙料］
・濾水度４５０ｍＬＣＳＦの広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）：８０部
・濾水度４８０ｍＬＣＳＦの針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）：２０部
・カチオン化澱粉：０．６部
・重質炭酸カルシウム：１０部
・軽質炭酸カルシウム：１５部
・アルキルケテンダイマー：０．１部
・カチオン性ポリアクリルアミド：０．０３部
【００４６】
次いで、長網抄紙機を使用して抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。サイズプレス装置を使用し、固形分１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸して乾燥させた。その後、マシンカレンダー仕上げをすることで、坪量１５０ｇ／ｍ２、ＩＳＯ  ４２８７：１９９７に準じて測定される算術平均粗さＲａ１＝６．６（μｍ）、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１＝０．３１（ｍｍ）の吸収性基材Ｄを得た。得られた吸収性基材Ｄのコブ吸水度は、２３ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
＜記録媒体の製造＞
（分散液Ａ、Ｂの調製）
シリカ１００部に対して１０部となる量の分散剤（商品名「シャロールＤＣ−９０２」、第一工業製薬製）を純水に添加して分散剤溶液を得た。得られた分散剤溶液に、固形分濃度１９％となる量の非晶質シリカＡ（商品名「ニップゲルＡＹ−６０３」、東ソー・シリカ製、Ｄ５０：１０μｍ）を加え、撹拌機で十分撹拌して分散液を得た。得られた分散液を純水で適宜希釈して、非晶質シリカ粉体の固形分濃度が１８％である分散液Ａを得た。
【００４８】
また、非晶質シリカＡに代えて、非晶質シリカＢ（商品名「Ｇａｓｉｌ  ２３Ｆ」、ＰＱコーポレーション製、Ｄ５０：６μｍ）を用いたこと以外は、上述の分散液Ａの場合と同様にして、固形分濃度１８％である分散液Ｂを得た。
【００４９】
（インク受容層用の塗工液Ａ、Ｂの調製）
ポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ２３５」、クラレ製）をイオン交換水中に溶解させて、固形分濃度８％のＰＶＡ水溶液を得た。分散液Ａ、分散液Ｂ、及びＰＶＡ水溶液を、非晶質シリカＡ：非晶質シリカＢ：バインダ（ＰＶＡ）の質量比が５０：５０：４０となるように混合した。総固形分濃度が１３％となるように純水を添加して撹拌し、インク受容層用の塗工液Ａを得た。
【００５０】
また、分散液Ａ及びＰＶＡ水溶液を、非晶質シリカＡ：バインダ（ＰＶＡ）の質量比が１００：４０（分散液Ｂ未使用）となるように混合したこと以外は、上述の塗工液Ａの場合と同様にして、インク受容層用の塗工液Ｂを得た。
【００５１】
（記録媒体１）
乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ２となるように吸収性基材Ａ上に塗工液Ａを塗工して塗工層を形成した。形成した塗工層を１００℃の熱風で乾燥してインク受容層を形成し、記録媒体１を得た。
【００５２】
（記録媒体２）
乾燥塗工量が１１．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体２を得た。
【００５３】
（記録媒体３）
乾燥塗工量が１０．５ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体３を得た。
【００５４】
（記録媒体４）
乾燥塗工量が７．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体４を得た。
【００５５】
（記録媒体５）
乾燥塗工量が８．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体５を得た。
【００５６】
（記録媒体６）
乾燥塗工量が９．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと、及び塗工層を１１０℃の熱風で乾燥してインク受容層を形成したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体６を得た。
【００５７】
（記録媒体７）
乾燥塗工量が１２．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体７を得た。
【００５８】
（記録媒体８）
乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体８を得た。
【００５９】
（記録媒体９）
乾燥塗工量が１１．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体９を得た。
【００６０】
（記録媒体１０）
塗工層を９０℃の熱風で乾燥してインク受容層を形成したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体１０を得た。
【００６１】
（記録媒体１１）
塗工層を８０℃の熱風で乾燥してインク受容層を形成したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体１１を得た。
【００６２】
（記録媒体１２）
塗工層を７０℃の熱風で乾燥してインク受容層を形成したこと以外は、前述の記録媒体６の場合と同様にして記録媒体１２を得た。
【００６３】
（記録媒体１３）
乾燥塗工量が９．５ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１３を得た。
【００６４】
（記録媒体１４）
塗工液Ａに代えて塗工液Ｂを用いたこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１４を得た。
【００６５】
（記録媒体１５）
吸収性基材Ａに代えて吸収性基材Ｄを用いたこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１５を得た。
【００６６】
（記録媒体１６）
乾燥塗工量が６．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１６を得た。
【００６７】
（記録媒体１７）
乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工したこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１７を得た。
【００６８】
（記録媒体１８）
吸収性基材Ａに代えて吸収性基材Ｃを用いたこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１８を得た。
【００６９】
（記録媒体１９）
吸収性基材Ａに代えて吸収性基材Ｂを用いたこと以外は、前述の記録媒体１の場合と同様にして記録媒体１９を得た。
【００７０】
得られた記録媒体の詳細を表１に示す。
【００７１】
2022002894.tif 000002
【００７２】
＜評価＞
（画像の記録）
インクジェット記録装置（商品名「ＰＩＸＵＳ  ＴＳ６０３０」、キヤノン製）を使用し、「膨潤紙」モードで、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，０，０）の画像（ベタ印字部）を記録媒体１〜１９にそれぞれ記録した。インクとしては、上記インクジェット記録装置の純正インクである水性染料インク（商品名「ＢＣＩ−３５１」、キヤノン製、ブラック（Ｂｋ）インク）を用いた。
【００７３】
（ベタ印字部におけるムラの評価）
記録した画像（ベタ印字部）を目視にて観察し、以下に示す評価基準にしたがってベタ印字部におけるムラを評価した。ベタ印字部におけるムラとは、印字濃度のムラ（不均一性）を意味する。結果を表２に示す。以下に示す評価基準において、「Ａ」、「Ｂ」、及び「Ｃ」を好ましいレベルとし、「Ｄ」を許容できないレベルとした。
Ａ：ムラがほとんどないレベルであった。
Ｂ：わずかにムラが観察されるレベルであった。
Ｃ：多少ムラが観察されるが実用上問題ないレベルであった。
Ｄ：はっきりとしたムラが確認されるレベルであった。
【００７４】
（ベタ印字部における凹凸感の評価）
記録した画像（ベタ印字部）及び白紙部を目視にて観察し、以下に示す評価基準にしたがってベタ印字部における凹凸感を評価した。結果を表２に示す。以下に示す評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」を好ましいレベルとし、「Ｃ」を許容できないレベルとした。  Ａ：ベタ印字部と白紙部で凹凸感がほとんど変わらないレベルであった。
Ｂ：白紙部と比較してベタ印字部の凹凸感が多少劣るが、問題ないレベルであった。
Ｃ：白紙部と比較してベタ印字部の凹凸感が大きく損なわれているレベルであった。
【００７５】
（染料発色性の評価）
画像を記録後、２５℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境で２日間保存した。
その後、分光光度計（商品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を使用して画像のＯ．Ｄ．値（光学濃度）を測定し、以下に示す評価基準にしたがって染料発色性を行った。結果を表２に示す。以下に示す評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」を好ましいレベルとし、「Ｃ」を許容できないレベルとした。
Ａ：Ｏ．Ｄ．値が１．６０以上であった。
Ｂ：Ｏ．Ｄ．値が１．５０以上１．６０未満であった。
Ｃ：Ｏ．Ｄ．値が１．５０未満であった。
【００７６】
2022002894.tif 000003