(57)【要約】【課題】  リタンローラ装置の外管と複数のリング状ローラとを分離することなく、一体として廃棄処分することを可能とした金属製リング状ローラ付リタンローラ装置を提供する。【解決手段】  リタンローラ装置１の金属製の外管５に挿通可能な内径を有し、かつ全てが金属製の材料により構成された複数の金属製リング状ローラ６を外管５に挿通すると共に、外管５の中心位置Ｐを基準に左右に均等間隔に配置し、各金属製リング状ローラ６の内周部６’と外管５の外周５ａとを溶接により固定することにより金属製リング状ローラ付リタンローラ装置を構成する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアのリタン側において、上記ベルトコンベアのリタン側のベルト面に接触し得る複数の金属製リング状ローラを有する金属製リング状ローラ付リタンローラ装置において、
複数の上記金属製リング状ローラは、リタンローラ装置の金属製の外管に挿通可能な内径を有し、かつ全てが金属製の材料により構成されており、
複数の上記各金属製リング状ローラが上記外管に挿通されると共に、上記金属製リング状ローラが上記外管に所定間隔を以って配置され、かつ上記各金属製リング状ローラの内周部と上記外管の外周とが金属製固定手段を以って固定されたものであることを特徴とする金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項２】
上記金属製リング状ローラは、上記内周部が上記外管に固定される金属製リング状円盤部と、該金属製リング状円盤部の外周に設けられた軸方向の金属製円筒部により構成されたものである請求項１記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項３】
上記複数の金属製リング状ローラにおいて、上記外管の左右端部に左右対称に固定された一対の金属製リング状ローラは、他の金属製リング状ローラに比べて幅広に構成された幅広金属製リング状ローラであることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項４】
上記幅広金属製リング状ローラは、内部が中空の金属製円筒状部材と、該金属製円筒状部材の左右両開口を閉鎖する金属製リング状閉鎖円盤により構成されており、
上記各金属製リング状閉鎖円盤の内周部が上記外管の外周に金属製固定手段を以って固定されたものであることを特徴とする請求項３に記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項５】
上記外管に被覆挿通可能な内径を有する金属製円筒体が設けられ、
上記金属製リング状ローラの内径は上記金属製円筒体に挿通可能に構成され、上記金属製円筒体に挿通された上記金属製リング状ローラの内周部と上記金属製円筒体の外周とが金属製固定手段により固定され、
上記外管に上記金属製リング状ローラが直接固定されることに代えて、上記金属製リング状ローラの固定された上記金属製円筒体が上記外管に被覆挿通される構成とし、
金属製固定部材を以って上記外管と上記金属製円筒体とが固定されたものであることを特徴とする請求項１記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項６】
単一の上記金属製円筒体の外周には単一又は複数の上記金属製リング状ローラが上記金属製固定手段により固定されており、各々上記金属製リング状ローラが固定された複数の上記金属製円筒体が上記外管に被覆挿通され、上記各金属製円筒体が金属製固定部材を以って上記外管に固定されたものである請求項５記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項７】
上記金属製固定手段は溶接である請求項１又は４又は５又は６記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【請求項８】
上記金属製固定部材は金属製固定ボルトである請求項５又は６に記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベルトコンベアのリタン側において、コンベアベルトを支持するリタンローラ装置であって、複数の金属製リング状ローラを有する金属製リング状ローラ付リタンローラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リタン側のコンベアベルトを支持するリタンローラ装置は、リタンローラ装置の中心軸を構成する外管の外周に複数の幅狭のリング状リタンローラを所定間隔で固定し、これらのリタンローラ外周面によってリタン側のコンベアベルトを支持することで、各リタンローラとリタン側のコンベアベルト面との接触面積を小さくし、これによってリタン側のコンベアベルト面に付着した被搬送物（残留付着物）の下方地面への落下を防止していた（特許文献１）。
【０００３】
このリング状のリタンローラは、主にゴム製又は合成樹脂製等の弾性体により構成されており、摩耗を防ぐため、弾性体リングの外周にセラミック製のリングを装着したものも存在する（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−６１１１６号公報
【特許文献２】実開平６−８７３２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のリタンローラ装置は、上記リング状のリタンローラの外周面が摩耗するため、リタンローラ装置を定期的に交換することが必要となる。
【０００６】
ここで、従来の使用済みのリタンローラ装置を廃棄する際、リタンローラ装置の軸部を構成する外管及び内管並びに軸受部は金属製であるのに対し、リタンローラ部分は、ゴム製或いは合成樹脂製であるため、リタンローラ装置の金属製部分の外管及び内管並びに軸受部と、ゴム製等のリタンローラとを分離して、各別に廃棄する必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記リタンローラは、上記外管の外周に接着剤により強力に固定されているため、リタンローラ装置の外管からゴム製等の上記リタンローラのみを分離する作業は、非常に大きな手間を要していた。
【０００８】
また、使用済みのリタンローラ装置は廃棄する必要があるが、上記リタンローラを構成するゴム、或いはセラミックは産業廃棄物として特別な廃棄処理が必要であるため、専門の産廃業者に処理を依頼する必要があり、その結果、上記従来のリタンローラ装置を廃棄するには高いコストが発生するという課題を有していた。
【０００９】
本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、リタンローラ装置におけるリング状のローラを金属製としてリタンローラ装置の外管に固定することにより、廃棄処分の容易な金属製リング状ローラ付リタンローラ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため本考案は、
第１に、ベルトコンベアのリタン側において、上記ベルトコンベアのリタン側のベルト面に接触し得る複数の金属製リング状ローラを有する金属製リング状ローラ付リタンローラ装置において、複数の上記金属製リング状ローラは、リタンローラ装置の金属製の外管に挿通可能な内径を有し、かつ全てが金属製の材料により構成されており、複数の上記各金属製リング状ローラが上記外管に挿通されると共に、上記金属製リング状ローラが上記外管に所定間隔を以って配置され、かつ上記各金属製リング状ローラの内周部と上記外管の外周とが金属製固定手段を以って固定されたものであることを特徴とする金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００１１】
上記各金属製固定手段は例えば溶接である。このように構成することにより、リタンローラ装置の外管に固定されるリング状ローラは全てが金属製の材料により構成されているため、従来のように、ゴム等の部材との分離作業を必要とせず、リタンロータ装置の廃棄処分を容易化することができる。
【００１２】
第２に、上記金属製リング状ローラは、上記内周部が上記外管に固定される金属製リング状円盤部と、該金属製リング状円盤部の外周に設けられた軸方向の金属製円筒部とにより構成されたものである上記第１に記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００１３】
このように構成すると、金属製リング状ローラを例えば鍛造又は鋳造等により形成することができ、強度の高い金属製リング状ローラを実現することができる。また、金属製リング状ローラを軽量化することができる。
【００１４】
第３に、上記複数の金属製リング状ローラにおいて、上記外管の左右端部に左右対称に位置する一対の金属製リング状ローラは、他の金属製リング状ローラに比べて幅広に構成された幅広金属製リング状ローラであることを特徴とする上記第１又は２記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００１５】
このように構成すると、リタンローラ装置の左右端部のリング状ローラのみが、他のリング状ローラに比べて幅広であるため、廃棄処理が容易であるとの効果を維持したまま、リタン側のコンベアベルトの蛇行を防止して、安定したリタン側のコンベアベルトの走行をも実現することができる。
【００１６】
第４に、上記幅広金属製リング状ローラは、内部が中空の金属製円筒状部材と、該金属製円筒状部材の左右両開口を閉鎖する金属製リング状閉鎖円盤により構成されており、上記各金属製リング状閉鎖円盤の内周部が上記外管の外周に金属製固定手段を以って固定されたものであることを特徴とする上記第３に記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００１７】
上記金属製固定手段は例えば溶接である。このように構成すると、幅広金属製リング付ローラを中空部材により構成することができるので、金属製リング状ローラを使用しながら、リタンローラ装置全体を軽量化することができる。
【００１８】
第５に、上記外管に被覆挿通可能な内径を有する金属製円筒体が設けられ、上記金属製リング状ローラの内径は上記金属製円筒体に挿通可能に構成され、上記金属製円筒体に挿通された上記金属製リング状ローラの内周部と上記金属製円筒体の外周とが金属製固定手段により固定され、上記外管に上記金属製リング状ローラが直接固定されることに代えて、上記金属製リング状ローラの固定された上記金属製円筒体が上記外管に被覆挿通される構成とし、金属製固定部材を以って上記外管と上記金属製円筒体とが固定されたものであることを特徴とする上記第１記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００１９】
上記金属製固定手段は例えば溶接である。上記金属製固定部材は例えば金属製固定ボルトである。このように構成すると、予め金属製リング状ローラが固定された金属製円筒体を外管に、金属製固定部材を以って固定するだけで良いため、金属製リング状ローラの外管への固定作業を容易に行うことができる。また、このような金属製リング状ローラ付リタンローラ装置においても、従来のようにゴム等の部材との分離作業を必要とせず、廃棄処分を容易化することができる。
【００２０】
第６に、単一の上記金属製円筒体の外周には単一又は複数の上記金属製リング状ローラが上記金属製固定手段により固定されており、各々上記金属製リング状ローラが固定された複数の上記金属製円筒体が上記外管に被覆挿通され、上記各金属製円筒体が金属製固定部材を以って上記外管に固定されたものである上記第７記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００２１】
このように構成すると、予め金属製リング状ローラが固定された複数の金属製円筒体を外管に、金属製固定部材を以って固定するだけで良いため、複数の金属製リング状ローラの外管への固定作業を容易に行うことができる。また、このような金属製リング状ローラ付リタンローラ装置においても、従来のようにゴム等の部材との分離作業を必要とせず、廃棄処分を容易化することができる。
【００２２】
第７に、上記金属製固定手段は溶接である上記第１又は４又は５又は６記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００２３】
溶接は例えばアーク溶接である。従って、固定手段として樹脂系の接着剤等は使用しないので、金属製リング状ローラ付リタンローラ装置の廃棄処分を容易化することができる。
【００２４】
第８に、上記金属製固定部材は金属製固定ボルトである上記第５又は６に記載の金属製リング状ローラ付リタンローラ装置により構成される。
【００２５】
従って、固定部材として樹脂系の接着剤等は使用しないので、金属製リング状ローラ付リタンローラ装置の廃棄処分を容易化することができる。
【考案の効果】
【００２６】
本考案によれば、リタンローラ装置の外管に固定されるリング状ローラは全てが金属製の材料により構成されているため、摩耗等により廃棄処分を行うに際し、従来のように、ゴム等の部材と金属製の部材との分離作業を必要とせず、リタンロータ装置の廃棄処分を容易化することができる。
【００２７】
即ち、例えば、リタンローラ装置をそのまま鉄スクラップ等としてリサイクルすることもでき、従来のようなゴム等の金属以外の部材を産業廃棄物として処理する必要がなく、低コストで廃棄処理を行うことができる。
【００２８】
また、金属製リング状ローラを鍛造又は鋳造等により形成することができ、強度の高い金属製リング状ローラを実現することができると共に、金属製リング状ローラを軽量化することができる。
【００２９】
また、リタンローラ装置の左右端部のリング状ローラのみが、他のリング状ローラに比べて幅広であるため、廃棄処理が容易であるとの効果を維持したまま、リタン側のコンベアベルトの蛇行を防止して、安定したコンベアベルトの走行をも実現することができる。
【００３０】
また、幅広金属製リング付ローラを中空部材により構成することができるので、金属製リング状ローラを使用しながら、リタンローラ装置全体を軽量化することができる。
【００３１】
また、金属製円筒体に金属製リング状ローラを固定することにより、金属製リング状ローラの外管への取り付けを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置の断面図である。
【図２】図１のＡ部の部分拡大断面図である。
【図３】金属製円筒体を使用した他の実施形態を示す金属製リング状ローラ付リタンローラ装置の断面図である。
【図４】（ａ）は１本の金属製円筒体を使用した他の実施形態を示す金属製円筒体の側面断面図、（ｂ）は複数の金属製円筒体を使用した他の実施形態を示す金属製円筒体の側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面に基づいて本考案に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置について詳細に説明する。
【００３４】
図１に同上リタンローラ装置の全体構成図、図２に図１のＡ部の概略拡大断面図を示す。
【００３５】
尚、以下の説明において、図１のリタンローラ装置１の中心位置Ｐを中心として、紙面に向かって「左右」を、「左右方向」と定義する。また、図２において、左側の幅広金属製リング状ローラ７を見た場合においても、金属製リング状閉鎖円盤７ａを当該リング状ローラ７の「左側」の閉鎖円盤、金属製リング状閉鎖円盤７ｂを当該リング状ローラ７の「右側」の閉鎖円盤という。
【００３６】
これらの図において、１は金属製リング状ローラ付リタンローラ装置であり、当該リタンローラ装置１は、図示しないコンベアフレームに固定された左右のブラケット２，２に両端部３ａ，３ａが回転不能に固定された最内周の中心軸（金属製（例えば、みがき棒鋼材））の内管３、該内管３の左右端部の外周に固定された金属製のベアリング（軸受部）４，４により、上記内管３に対して回転可能に設けられた金属製（例えば鋼管材）の外管５、上記外管５の左右方向の中心位置Ｐと、該中心位置Ｐの左右に均等距離Ｌ１，Ｌ１離間した位置に、各々固定された３つの金属製リング状ローラ６，６，６と、上記外管５の左右端部位置に各々固定され、上記金属製リング状ローラ６より幅広の幅広金属製リング状ローラ７，７と、により構成されている。
【００３７】
尚、上記金属製リング状ローラ６は、例えばＳＳ材、鋳鋼材等により構成される。また、幅広金属製リング状ローラ７は、例えば金属製円筒状部材７’は鋼管材、金属製リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂは例えばＳＳ材又は鋳鋼材等により構成されている。
【００３８】
８はリタン側のコンベアベルトであり、図１に示すように、上記金属製リング状ローラ６，７の上面に接した状態で、図１の紙面に直交する方向に走行するものである。
【００３９】
上記金属製リング状ローラ６，６，６は、上記リタンローラ装置１の上記外管５に挿通可能な内径を有し、かつ全てが金属製の材料により構成されている。
【００４０】
これらの各金属製リング状ローラ６は、上記外管５に挿通すると共に、上記各金属製リング状ローラ６の内周部６’と上記外管５の外周５ａとを金属製固定手段としての溶接（溶接部９）を行うことにより、上記外管５に固定されている。
【００４１】
そして、上記各金属製リング状ローラ６は、その内周部６’が上記外管５に溶接された金属製リング状円盤部６ａと、該金属製リング状円盤部６ａの外周に一体に設けられた軸方向の金属製円筒部６ｂとから構成されている。
【００４２】
上記各金属製リング状ローラ６の構成は同一であり、図１の実施形態では、上記中心位置Ｐと、該中心位置Ｐから左右方向に均等距離Ｌ１，Ｌ１離間した位置に他の金属製リング状ローラ６，６を各々固定しているが、金属製リング状ローラ６の設置位置はこれに限定されず、その数、各ローラ６間の離間距離は任意である。
【００４３】
従って、例えば、金属製リング状ローラ６を、上記中心位置Ｐには設けずに、上記中心位置Ｐの左右に均等距離を以って複数個、固定しても良い。
【００４４】
この金属製リング状ローラ６は、金属（例えば、ＳＳ材、鋳鋼材、アルミニウム材等）の一体成型等（鋳造又は鍛造等）により形成される。又は、上記金属製リング状円盤部６ａの外周に上記金属製円筒部６ｂを溶接により固定することにより構成される。よって、上記金属製リング状ローラ６は上記外管５と共に回転する。
【００４５】
また、金属製リング状ローラ６は、金属製リング状円盤部６ａと金属製円筒部６ｂにより構成されているので、金属製であっても全体としてローラ自体を軽量に構成することができる。
【００４６】
また、上記外管５の左右端部に左右対称に位置する一対の金属製リング状ローラは、他の金属製リング状ローラ６に比べて幅広に構成された幅広金属製リング状ローラ（金属製リング状ローラ）７，７により構成されている。
【００４７】
この幅広金属製リング状ローラ７は、図２に示すように、内部が中空の金属製円筒状部材７’と、該円筒状部材７’の左右両開口を閉鎖する金属製リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂにより構成されており、上記各リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂの内周部７ａ’，７ｂ’を上記外管５の外周５ａに、金属製固定手段としての溶接（溶接部９）を行って固定したものである。尚、上記金属製円筒状部材７’と上記左右のリング状閉鎖円盤７ａ，７ｂの接続部７”（図２参照）は、例えば金属製固定手段としての溶接により固定される。
【００４８】
上記金属製リング状閉鎖円盤７ａは平板なリング状部材であり、その外周縁が上記金属製円筒状部材７’の左側開口内周に接続されている（接続部７”参照）。また、上記リング状閉鎖円盤７ｂは、軸方向の円筒部７ｃと該円筒部から上記外管５の外周５ａに向けてのテーパ部７ｄ’の形成されたリング状部７ｄから構成されており、上記円筒部７ｃの外周面に上記円筒状部材７’の右側端部が嵌合され、溶接固定されている（接続部７”参照）。
【００４９】
尚、上記金属製円筒状部材７’の左右を共に、平板な金属製リング状閉鎖円盤７ａにより閉鎖しても良い。この場合は、幅広金属製リング状ローラ７は上記テーパ部７ｄ’の存在しない左右対称の円柱形状となる。
【００５０】
上記円筒状部材７’、上記リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂは共に金属製（円筒状部材７’は例えば鋼管、アルミニウム材等、リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂは例えばＳＳ材、鋳鋼材、アルミニウム材等）により構成されており、各々一体成型（鋳造又は鍛造等）又は金属板の曲げ加工により構成されるものである。この幅広金属製リング状ローラ７，７は上記外管５と共に回転するものである。
【００５１】
本考案に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置１は上述のように構成されるものであるから、ベルトコンベア装置のリタン側において、リタン側のベルト８が図１の紙面に直交する方向に進行する。
【００５２】
このとき、当該リタンローラ装置１の左右の幅広金属製リング状ローラ７，７は、その横幅が広く、コンベアベルト８との接触面積が大きいので、コンベアベルト８の蛇行を防止して、円滑にコンベアベルト８を走行させる効果がある。
【００５３】
また、他の金属製リング状ローラ６，６，６は、その幅が狭く、コンベアベルト８との接触面積が小さいので、コンベアベルト８の裏面の残留物との接触を減少することができ、結果として、コンベアベルト８に付着した残留物の下方地面への落下を極力、少なくすることができる。
【００５４】
さらに、当該リタンローラ装置１を長期間使用すると、各金属製リング状ローラ６，７の上記コンベアベルト５との接触面が摩耗して、当該リタンローラ装置１を交換する必要が生じる。
【００５５】
このとき、当該金属製リング状ローラ付リタンローラ装置１は、上記各リング状ローラ６，７を含めて、全部の構成部品が金属製であり、ゴム、合成樹脂等及びセラミック等の金属とは異種の材料を使用していないので、従来のように、リタンローラ装置１からゴム等の異種の材料の部材を分離する作業が必要なく、リタンローラ装置１をそのまま廃棄処分又はリサイクル処理をすることができる。
【００５６】
本発明に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置は、例えば製鉄所のベルトコンベア装置に使用され、長期間使用後に摩耗により廃棄する場合、本発明に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置１をベルトコンベア装置から取り外し、そのまま例えば鉄スクラップとしてリサイクルすることができる。従って、従来のようにゴム、接着剤等の部材の処分を産廃業者に依頼する必要がなく、低コストで廃棄処理（リサイクル処理）を行うことができる。
【００５７】
図３に示すものは、本発明に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置の他の実施形態であり、金属製リング状ローラ６、幅広金属製リング状ローラ７を外管５の外周５ａに直接溶接するのではなく、金属製円筒体１０，１１の外周１０ｂ，１１ｂに予め溶接（金属製固定手段）により固定しておき、当該円筒体１０，１１を上記外管５に挿通して金属製固定部材としての金属製固定ボルトＢにて固定したものである。
【００５８】
尚、以下の他の実施形態（図３及び図４）において、上記実施形態と同一部分、対応部分については、基本的に同一符号を付している。
【００５９】
上記金属製リング状ローラ６は、上記金属製円筒体１０の外周に挿通可能な内径を有し、上記外管５の外径より若干大の内径を有する金属製円筒体１０の外周１０ｂに溶接（金属製固定手段）により固定されている。上記金属製リング状ローラ６は、図２に示すものと同様の構成であり、その内周部６’が上記金属製円筒体１０の外周１０ｂに溶接された金属製リング状円盤部６ａと、該金属製リング状円盤部６ａの外周に一体に設けられた軸方向の金属製円筒部６ｂとから構成されている。
【００６０】
そして上記金属製円筒体１０における上記金属製リング状ローラ６の固定された部分を中心とした左右の外周面には、当該円筒体１０を上記外管５に回動不能に固定するための貫通孔１０ａが周方向に複数個形成されている。そして、上記金属製円筒体１０を上記外管５に挿通し、上記複数の貫通孔１０ａに金属製固定部材としての金属製固定ボルトＢを螺合してそのボルトＢの先端を上記外管５に当接することで、当該金属製円筒体１０を上記外管５に固定し得るように構成されている。
【００６１】
また、幅広金属製リング状ローラ７は、その金属製リング状閉鎖円盤７ａ，７ｂは、金属製円筒体１１の外周１１ｂに挿通可能な内径を有し、上記外管５の外径より若干大の内径を有する金属製円筒体１１の外周１１ｂに溶接（金属製固定手段）により固定されている。上記幅広金属製リング状ローラ７は、図２に示すものと同様の構成であり、その内周部７ａ’，７ｂ’が上記金属製円筒体１１の外周１１ｂに溶接されている。
【００６２】
そして上記金属製円筒体１１における上記金属製リング状ローラ７の固定された部分を中心とした左右の外周面には、当該円筒体１１を上記外管５に固定するための貫通孔１１ａが周方向に複数個形成されている。そして、上記金属製円筒体１１を上記外管５に挿通し、上記複数の貫通孔１１ａに金属製固定部材としての金属製固定ボルトＢを螺合してそのボルトＢの先端を上記外管５に当接することで、当該金属製円筒体１１を上記外管５に固定し得るように構成されている。
【００６３】
このように構成された金属製円筒体１０，１１をリタンローラ装置１に装着するには、まず、４台の金属製円筒体１０を上記外管５の左右の端部から当該外管５に挿通し、図３に示すように、外管５の中央部に均等間隔にて配置し、当該位置において金属製固定ボルトＢを各円筒体１０の貫通孔１０ａに螺合して各金属製円筒体１０を上記外管５に固定する。
【００６４】
さらに、２台の金属製円筒体１１を各々上記外管５の両端部に挿通し、当該両端位置において金属製固定ボルトＢを各円筒体１１の貫通孔１１ａに螺合することにより、各円筒体１１を上記外管５に固定すればよい。
【００６５】
図４には、本発明に係る金属製リング状ローラ付リタンローラにおける金属製円筒体のさらに他の実施形態を示す。同図４（ａ）に示すものは、金属製円筒体を１本の金属製円筒体１２として形成したもので、当該金属製円筒体１２の外周面に予め、複数の金属製リング状ローラ６、及び、幅広金属製リング状ローラ７を金属製固定手段としての溶接により固定したものである。この金属製円筒体１２の内径は、上記リタンローラ装置の上記外管５の外径より若干大に形成されており、かつ、金属製固定部材としての金属製固定ボルトＢの複数の貫通孔１２ａが形成されている。
【００６６】
よって、当該１本の金属製円筒体１２を上記リタンローラ装置の上記外管５に挿通し、金属製固定用ボルトＢにて上記外管５に固定すれば良い。
【００６７】
図４（ｂ）に示すものは、図３に示す実施形態のバリエーションであり、同図に示すように、中央に金属製リング状ローラ６が１個固定された金属製円筒体１０’を設け、両側の金属製円筒体１１’，１１’には、各々幅広金属製リング状ローラ７と１個の金属製リング状ローラ６を固定したものである。この実施形態の場合も、上記金属製円筒体１０’を上記リタンローラ装置の外管５に挿通して中央部に配置し、貫通孔１０ａを介して金属製固定ボルトＢにて外管５に固定した後、上記２台の金属製円筒体１１’，１１’を上記外管５の両側に配置し、貫通孔１１ａを介して金属製固定ボルトＢにて外管５に固定すれば良い。
【００６８】
上記図３、図４に示す実施形態においても、円筒体１０，１０’、１１，１１’及びリング状ローラ６，７は全てが鋼材等の金属製であるため、リング状ローラが摩耗して廃棄処分を行う際は、従来のように、リタンローラ装置１からゴム製のリング状ローラ等を分離する作業等が必要なく、例えば金属製リング状ローラ付リタンローラ装置全体を、そのまま廃棄処理することができる。
【００６９】
以上のように本考案によれば、リタンローラ装置の外管に固定されるリング状ローラは全てが金属製の材料により構成されているため、摩耗等により廃棄処分を行うに際し、従来のように、ゴム等の部材と金属製部材との分離作業を必要とせず、リタンロータ装置の廃棄処分を容易化することができる。即ち、例えば、金属製リング状ローラ付リタンローラ装置１は全部が金属製、いわゆる鋼材等により構成されており、ゴム、セラミック、樹脂製接着剤等、鋼材等とは分離して産業廃棄物として処理が必要な材質が存在しないため、例えば、金属製リング状ローラ６，７を外管５から分離することなく、そのまま廃棄処分することができる。よって、廃棄処理にあたり、例えば産廃業者に産業廃棄物として処理を依頼する必要がなくなり、低コストで廃棄処理を行うことができる。
【００７０】
また、使用済みのリタンローラ装置を廃棄する場合は、従来装置のように、上記リタンローラを構成するゴム、或いはセラミック等のように産業廃棄物としての特別な処理を必要とする部材が存在しないため、例えば、金属製リング状ローラ付リタンローラ装置を分解せずにそのまま鉄スクラップ等としてリサイクル処理することもでき、非常に低コストで廃棄処分をすることができる。
【００７１】
また、金属製リング状ローラを鍛造又は鋳造等により形成することができ、強度の高い金属製リング状ローラを実現することができると共に、金属製リング状ローラを軽量化することができる。
【００７２】
また、リタンローラ装置の左右端部のリング状ローラのみが、他のリング状ローラに比べて幅広であるため、廃棄処理が容易であるとの効果を維持したまま、リタン側のコンベアベルトの蛇行を防止して、安定したコンベアベルトの走行をも実現することができる。
【００７３】
また、幅広金属製リング付ローラを中空部材により構成することができるので、金属製リング状ローラを使用しながら、リタンローラ装置全体を軽量化することができる。
【００７４】
また、金属製円筒体に金属製リング状ローラを予め固定しておくことにより、金属製リング状ローラの外管への取り付けを容易化することができる。
【００７５】
尚、上記金属製固定手段としての溶接は、例えばアーク溶接である。また、金属製固定手段としては溶接以外であってもよく、例えば金属製の固定ボルトであっても良い。また、上記金属製固定部材として金属製固定ボルトを示したが、これに限らず、金属製の固定部材であれば、他の固定部材、例えば溶接であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本考案に係る金属製リング状ローラ付リタンローラ装置は、特に、鉱石、石炭等の小粒物等を含むバラ物を搬送する場合、リタン側のコンベアベルト下面の付着物の落下を防止するタイプのリタンローラ装置その他のリタンローラ装置として広く利用が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１      金属製リング状ローラ付リタンローラ装置
５      外管
５ａ    外周
６      金属製リング状ローラ
６’    内周部
６ａ    金属製リング状円盤部
６ｂ    金属製円筒部
７      幅広金属製リング状ローラ
７ａ    金属製リング状閉鎖円盤
７ｂ    金属製リング状閉鎖円盤
７’    金属製円筒状部材
７ａ’，７ｂ’  内周部
８      コンベアベルト
９      溶接部
１０，１１  金属製円筒体
１０ｂ，１１ｂ  外周
Ｂ      金属製固定ボルト
Ｐ      中央位置
【図１】
0003206007.tif 000003
【図２】
0003206007.tif 000004
【図３】
0003206007.tif 000005
【図４】
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