(57)【要約】      （修正有）【課題】摩擦係数が１．４以上に達し、塩化ビニル床材分野における滑り止め性能の向上という隘路を突破し、湿り気のある敷設面でも優れた滑り止め性能を保持でき、湿り気のある敷設面での使用により適した、接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造を提供する。【解決手段】接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造１００は、積層しホットプレス貼合された塩化ビニル滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０、塩化ビニル印刷層４０および塩化ビニル耐磨耗層５０を下から上の順で含む。さらに、塩化ビニル滑り止め層１０の敷設面と接触する底面上には柔性ホットプレスパターン６０が形成され、柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の密閉型不等辺六辺形凸リブを有する。六辺形凸リブは長さが等しく平行である２本の正短辺と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺に囲まれることで形成される。【選択図】図２
0003176352.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積層しホットプレス貼合された塩化ビニル（ＰＶＣ）滑り止め層、塩化ビニル底材層、塩化ビニル中材層、塩化ビニル印刷層および塩化ビニル耐磨耗層を下から上の順で含み、前記塩化ビニル滑り止め層の敷設面と接触する底面上には柔性ホットプレスパターンが形成され、前記柔性ホットプレスパターンは連続して繰り返し連接する複数の密閉型不等辺六辺形凸リブを有し、各前記六辺形凸リブで囲むことで密閉空洞式吸盤が形成され、前記六辺形凸リブは長さが等しく平行である２本の正短辺と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺に囲まれることで形成され、各前記正短辺の長さは４〜８ミリメートル（ｍｍ）であり、各前記傾斜長辺の長さは５〜９ミリメートル（ｍｍ）であり、前記傾斜長辺の長さは前記正短辺の長さより一定に長く、前記正短辺と前記傾斜長辺の幅は全て同じ１ｍｍであり、高さも全て同じ０．２５〜０．３５ｍｍであることを特徴とする、接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は床材構造に関するものであって、特により高い摩擦係数の接着剤不要の塩化ビニル（ＰＶＣ）滑り止め床材構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、高分子化合物（樹脂を主要原料とする）で製造された床面を覆う材料を塩化ビニル床材と呼ぶ。これには以下の長所がある。
（１）手頃な価格：絨毯、木材フローリング、石材およびセラミックタイル床材に比べ価格が比較的安い。
（２）優れた装飾効果：その種類、絵柄、図柄、色彩、材質、形状が多様化し、表面が高密度特殊構造であり、異なる人々の好みや様々な用途のニーズを満たせ、木目柄／大理石柄／絨毯柄／御影石等のパターンのように、天然材料を模しており、とてもリアルである。
（３）多種機能を兼ね備える：足触りが心地よく、暖か味があり、断熱・防音・防湿効果を備える。
（４）施工敷設に便利：セメントコンクリートを必要としない、工事不要、専用接着剤で接着、手早く簡単、消費者自ら構想全体、材料選び、敷設に関わることができる。
（５）施工重量の軽さ：木材フローリング施工後の重量に比べ１０倍軽い。セラミックタイル施工後の重量に比べ２０倍軽い。石材施工後の重量に比べ２５倍軽い。３階建て以上の高層建築物、オフィスビル等での実用に最も適している。ビルの荷重を低減し、安全を保証し、運搬に便利である。
（６）お手入れ簡単：拭き取り易く、洗い易く、乾き易く、耐摩耗性に優れ、使用寿命が長い。これらのことからわかるように、塩化ビニル床材は多くの長所を有し優勢であり、市況の見通しが広い。
【０００３】
床材において、滑り止め性能は常に、業界内の絶え間なく研究され強く追求すべき重要課題の一つである。滑り止め性能とは、塩化ビニル床材の防滑能力を指し、摩擦係数の大きさはその滑り止め性能の高低の重要指標となる。現在、これまで提案されてきた塩化ビニル床材は、敷設面と接触する底面上に滑り止めパターンをデザインし、その滑り止めパターンは多様であり、正六辺形、円形または波形等がある。
しかし、これらのパターンデザインと組み合わせは完全に合理的ではなく、塩化ビニル床材の摩擦係数は依然として比較的低く、既存の塩化ビニル床材の摩擦係数は１．１にまでしか達することができず、更なる向上はできず、塩化ビニル床材分野の隘路となっていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの点を考慮し、上述した公知技術の欠点に対して、上述の問題を克服すべく、本考案は、接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造を提案する。本考案の主な目的は、滑り止め性能を決定する重要な要素の一つである滑り止めパターンの形状デザインに、特殊な形状とサイズで、滑り止めパターン形状としては最も優れたデザインである不等辺六辺形を用いることで、その摩擦係数を上昇させ、公知の床材の摩擦係数よりも上昇させ、塩化ビニル床材分野の滑り止め性能向上という隘路も打開し、また、湿り気のある敷設面でも優れた滑り止め効果を保持でき、浴室、ベランダのような湿り気のある敷設面での使用により適しており、設置が簡単で取り外しも便利で、水に濡れても乾き易く、滑らず、塩化ビニル床材の滑り止め効果を大幅に向上し、住居における敷設の際のお年寄りや子供に対する心配を取り除ける、接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案の提供する接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造は、積層しホットプレス貼合された塩化ビニル滑り止め層、塩化ビニル底材層、塩化ビニル中材層、塩化ビニル印刷層および塩化ビニル耐磨耗層を下から上の順で含み、塩化ビニル滑り止め層の敷設面と接触する底面上には柔性ホットプレスパターンが形成され、柔性ホットプレスパターンは連続して繰り返し連接する複数の密閉型不等辺六辺形凸リブを有し、各六辺形凸リブで囲むことで密閉空洞式吸盤が形成され、六辺形凸リブは長さが等しく平行である２本の正短辺と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺に囲まれて形成され、各正短辺の長さは４〜８ミリメートル（ｍｍ）であり、各傾斜長辺の長さは５〜９ｍｍであり、傾斜長辺の長さは前記正短辺の長さより一定に大きく、正短辺と傾斜長辺の幅は全て同じ１ｍｍであり、高さも全て同じ０．２５〜０．３５ｍｍである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の提供する接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造によれば、滑り止めパターンの形状デザインはその滑り止め性能を決定する重要な要素の一つであり、特殊な形状とサイズの不等辺六辺形を用いた滑り止めパターンは、滑り止めパターン形状の最も良いデザインであり、その摩擦係数は１．４以上に達し、公知の床材の摩擦係数１．１よりも２７％以上上昇し、塩化ビニル床材分野の滑り止め性能向上という隘路も打開できる。
また、湿り気のある敷設面でも優れた滑り止め効果を保持することができ、浴室、ベランダのような湿り気のある敷設面での使用により適しており、設置が簡単で取り外しも便利で、水に濡れても乾き易く、滑らず、塩化ビニル床材の滑り止め効果を大幅に向上でき、住居における敷設の際のお年寄りや子供に対する心配を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一回目にホットプレス貼合した支持層の構造断面図。
【図２】本考案の二回目のホットプレス後の構造断面図。
【図３】本考案の塩化ビニル滑り止め層底部を示す図。
【図４】本考案の塩化ビニル滑り止め層のホットプレスパターンの拡大図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の構造特徴と達成される効果の更なる理解と認識のため、図面を参照しながら好ましい実施例を挙げて以下に説明する。
【実施例１】
【０００９】
本考案の接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造の製作方法は以下の工程を含む。
【００１０】
（一）一回目のホットプレス組み合わせ工程：図１に示すように、塩化ビニル（ＰＶＣ）滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０を下から上の順で積層した後、ホットプレスを施し貼合して支持層７０を作成する。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表１に示す。
【００１１】
【表１】
0003176352.tif 000003
加熱温度は１３０℃、２４分である。
【００１２】
（二）二回目のホットプレスパターン工程：図２が示すように、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を上から下の順に前述の支持層７０上部に積層しホットプレスを施す。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表２に示す。
【００１３】
【表２】
0003176352.tif 000004
加熱温度は１１８℃、２４分である。
【００１４】
ホットプレス過程では、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を貼合し、塩化ビニル印刷層４０と支持層７０中の塩化ビニル中材層３０を貼合し、同時に、底面エンボス板を用いて塩化ビニル滑り止め層１０の底面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン６０を形成し、表面エンボス板を用いて塩化ビニル耐磨耗層５０の頂面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン８０を形成する。
【００１５】
図３と図４が示すように、その塩化ビニル滑り止め層１０の底面上の柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の柔性密閉型不等辺六辺形凸リブ６１を有し、各六辺形凸リブ６１で囲むことで密閉空洞式吸盤を形成する。
【００１６】
六辺形凸リブ６１の形状とサイズに関しては、長さが等しく平行である２本の正短辺６１１と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺６１２で囲むことで形成されるものであり、各正短辺６１１の長さＡは４ミリメートル（ｍｍ）であり、各傾斜長辺６１２の長さＢは５ｍｍであり、短辺６１１と傾斜長辺６１２の幅Ｄは全て同じ１ｍｍであり、高さＨは全て同じ０．２５ｍｍである。
【００１７】
摩擦係数測定治具を利用して上述した二回目のホットプレス工程で製作した塩化ビニル滑り止め床材構造に対する滑り止め性能測定を行う。測定は水平の平台上で行い、張力計のパネルで示される値の範囲は０〜１キログラム（ｋｇ）であり、測定精度は０．０１ｋｇである。使用前に張力計の値を０にし、被測定物を置き、計量済みの重りと床材製品をくっつけて平台上に置き、電源を入れて方向制御スイッチをオンにし、床材を後ろから前に等しい速度でガイドに沿って動かす。張力計の最大値を読み取り、方向制御スイッチを起動し床材を反対方向に動かす。この実験を３回繰り返し、得た平均値を移動する重りが床材製品にくっついたときにかかる重量で割ると摩擦係数が得られる。こうして測定して得た摩擦係数は１．４２である。
【実施例２】
【００１８】
本考案の接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造の製作方法は以下の工程を含む。
【００１９】
（一）一回目のホットプレス組み合わせ工程：図１に示すように、塩化ビニル滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０を下から上の順で積層した後、ホットプレスを施し貼合して支持層７０を作成する。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表３に示す。
【００２０】
【表３】
0003176352.tif 000005
加熱温度は１３０℃、２４分である。
【００２１】
（二）二回目のホットプレスパターン工程：図２が示すように、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を上から下の順に前述の支持層７０上部に積層しホットプレスを施す。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表４に示す。
【００２２】
【表４】
0003176352.tif 000006
加熱温度は１１８℃、２４分である。
【００２３】
ホットプレス過程では、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を貼合し、塩化ビニル印刷層４０と支持層７０中の塩化ビニル中材層３０を貼合し、同時に、底面エンボス板を用いて塩化ビニル滑り止め層１０の底面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン６０を形成し、表面エンボス板を用いて塩化ビニル耐磨耗層５０の頂面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン８０を形成する。
【００２４】
図３と図４が示すように、その塩化ビニル塩化ビニル滑り止め層１０の底面上の柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の柔性密閉型不等辺六辺形凸リブ６１を有し、各六辺形凸リブ６１で囲むことで密閉空洞式吸盤を形成する。
【００２５】
六辺形凸リブ６１の形状とサイズに関しては、長さが等しく平行である２本の正短辺６１１と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺６１２で囲むことで形成されるものであり、各正短辺６１１の長さＡは４ｍｍであり、各傾斜長辺６１２の長さＢは５ｍｍであり、短辺６１１と傾斜長辺６１２の幅Ｄは全て同じ１ｍｍであり、高さＨは全て同じ０．３５ｍｍである。
【００２６】
前述の摩擦係数測定治具を利用した測定方法で上述した二回目のホットプレス工程で製作した塩化ビニル滑り止め床材構造に対する滑り止め性能測定を行い、得た摩擦係数は１．４５である。
【実施例３】
【００２７】
本考案の接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造の製作方法は以下の工程を含む。
【００２８】
（一）一回目のホットプレス組み合わせ工程：図１に示すように、塩化ビニル滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０を下から上の順で積層した後、ホットプレスを施し貼合して支持層７０を作成する。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表５に示す。
【００２９】
【表５】
0003176352.tif 000007
加熱温度は１３０℃、２４分である。
【００３０】
（二）二回目のホットプレスパターン工程：図２が示すように、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を上から下の順に前述の支持層７０上部に積層しホットプレスを施す。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表６に示す。
【００３１】
【表６】
0003176352.tif 000008
加熱温度は１１８℃、２４分である。
【００３２】
ホットプレス過程では、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を貼合し、塩化ビニル印刷層４０と支持層７０中の塩化ビニル中材層３０を貼合し、同時に、底面エンボス板を用いて塩化ビニル滑り止め層１０の底面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン６０を形成し、表面エンボス板を用いて塩化ビニル耐磨耗層５０の頂面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン８０を形成する。
【００３３】
図３と図４が示すように、その塩化ビニル滑り止め層１０の底面上の柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の柔性密閉型不等辺六辺形凸リブ６１を有し、各六辺形凸リブ６１で囲むことで密閉空洞式吸盤を形成する。
【００３４】
六辺形凸リブ６１の形状とサイズに関しては、長さが等しく平行である２本の正短辺６１１と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺６１２で囲むことで形成されるものであり、各正短辺６１１の長さＡは４ｍｍであり、各傾斜長辺６１２の長さＢは５ｍｍであり、短辺６１１と傾斜長辺６１２の幅Ｄは全て同じ１ｍｍであり、高さＨは全て同じ０．３０ｍｍである。
【００３５】
前述の摩擦係数測定治具を利用した測定方法で上述した二回目のホットプレス工程で製作した塩化ビニル滑り止め床材構造に対する滑り止め性能測定を行い、得た摩擦係数は１．４０である。
【実施例４】
【００３６】
本考案の接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造の製作方法は以下の工程を含む。
【００３７】
（一）一回目のホットプレス組み合わせ工程：図１に示すように、塩化ビニル滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０を下から上の順で積層した後、ホットプレスを施し貼合して支持層７０を作成する。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表７に示す。
【００３８】
【表７】
0003176352.tif 000009
加熱温度は１３０℃、２４分である。
【００３９】
（二）二回目のホットプレスパターン工程：図２が示すように、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を上から下の順に前述の支持層７０上部に積層しホットプレスを施す。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表８に示す。
【００４０】
【表８】
0003176352.tif 000010
加熱温度は１１８℃、２４分である。
【００４１】
ホットプレス過程では、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を貼合し、塩化ビニル印刷層４０と支持層７０中の塩化ビニル中材層３０を貼合し、同時に、底面エンボス板を用いて塩化ビニル滑り止め層１０の底面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン６０を形成し、表面エンボス板を用いて塩化ビニル耐磨耗層５０の頂面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン８０を形成する。
【００４２】
図３と図４が示すように、その塩化ビニル滑り止め層１０の底面上の柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の柔性密閉型不等辺六辺形凸リブ６１を有し、各六辺形凸リブ６１で囲むことで密閉空洞式吸盤を形成する。
【００４３】
六辺形凸リブ６１の形状とサイズに関しては、長さが等しく平行である２本の正短辺６１１と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺６１２で囲むことで形成されるものであり、各正短辺６１１の長さＡは４ｍｍであり、各傾斜長辺６１２の長さＢは５ｍｍであり、短辺６１１と傾斜長辺６１２の幅Ｄは全て同じ１ｍｍであり、高さＨは全て同じ０．２５ｍｍである。
【００４４】
前述の摩擦係数測定治具を利用した測定方法で上述した二回目のホットプレス工程で製作した塩化ビニル滑り止め床材構造に対する滑り止め性能測定を行い、得た摩擦係数は１．４３である。
【実施例５】
【００４５】
本考案の接着剤不要の塩化ビニル滑り止め床材構造の製作方法は以下の工程を含む。
【００４６】
（一）一回目のホットプレス組み合わせ工程：図１に示すように、塩化ビニル滑り止め層１０、塩化ビニル底材層２０、塩化ビニル中材層３０を下から上の順で積層した後、ホットプレスを施し貼合して支持層７０を作成する。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表９に示す。
【００４７】
【表９】
0003176352.tif 000011
加熱温度は１３０℃、２４分である。
【００４８】
（二）二回目のホットプレスパターン工程：図２が示すように、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を上から下の順に前述の支持層７０上部に積層しホットプレスを施す。ホットプレス過程は段階式加圧を採用し、その具体的加圧パラメータは以下の表１０に示す。
【００４９】
【表１０】
0003176352.tif 000012
加熱温度は１１８℃、２４分である。
【００５０】
ホットプレス過程では、塩化ビニル耐磨耗層５０と塩化ビニル印刷層４０を貼合し、塩化ビニル印刷層４０と支持層７０中の塩化ビニル中材層３０を貼合し、同時に、底面エンボス板を用いて塩化ビニル滑り止め層１０の底面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン６０を形成し、表面エンボス板を用いて塩化ビニル耐磨耗層５０の頂面にホットプレスを施し柔性ホットプレスパターン８０を形成する。
【００５１】
図３と図４が示すように、その塩化ビニル滑り止め層１０の底面上の柔性ホットプレスパターン６０は連続して繰り返し連接する複数の柔性密閉型不等辺六辺形凸リブ６１を有し、各六辺形凸リブ６１で囲むことで密閉空洞式吸盤を形成する。
【００５２】
六辺形凸リブ６１の形状とサイズに関しては、長さが等しく平行である２本の正短辺６１１と長さが等しく２本ずつ平行である４本の傾斜長辺６１２で囲むことで形成されるものであり、各正短辺６１１の長さＡは４ｍｍであり、各傾斜長辺６１２の長さＢは５ｍｍであり、短辺６１１と傾斜長辺６１２の幅Ｄは全て同じ１ｍｍであり、高さＨは全て同じ０．２５ｍｍである。
【００５３】
前述の摩擦係数測定治具を利用した測定方法で上述した二回目のホットプレス工程で製作した塩化ビニル系滑り止め床材構造に対する滑り止め性能測定を行い、得た摩擦係数は１．４１である。
【００５４】
上述では本考案の好ましい実施例を開示したに過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で加えた形状、構造、特徴など各種の変更や潤色は全て、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  塩化ビニル滑り止め層
１００  塩化ビニル滑り止め床材
２０  塩化ビニル底材層
３０  塩化ビニル中材層
４０  塩化ビニル印刷層
５０  塩化ビニル耐磨耗層
６０  柔性ホットプレスパターン
６１  六辺形凸リブ61
６１１  正短辺
６１２  傾斜斜長辺
７０  支持層
８０  柔性ホットプレスパターン
【図１】
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【図２】
0003176352.tif 000014
【図３】
0003176352.tif 000015
【図４】
0003176352.tif 000016