(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト固定部の空間の発生を防止して安全性を確保できるグレーチングの固定構造を提供する。【解決手段】固定金具１０は、ボルト３０を通す貫通穴が形成された平板部１２および互いに対向して延びる一対の脚部１３を有する略コ字状の被挟着部１１と、ボルト３０の頭部を通す逃げ穴１８が形成された上板部１６および互いに対向して延びる一対の支持部１７を有する略コ字状の埋合部１５とを備え、平板部１２に対しボルト頭部の高さだけ離間して上板部１６が対向配置されるように、埋合部１５の支持部１７が被挟着部１１の脚部１３に重ねて接合される。固定金具１０をグレーチングの固定部内に設置し、被挟着部１１によりボルト３０の頭部を嵩上げした状態で躯体に固定することで、固定部の凹状空間が埋合部１５により略占められるようにした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グレーチングを躯体にボルトで固定するための固定金具であって、
中央に貫通穴が形成された平板部および該平板部の両端から連続して互いに対向して延びる一対の脚部を有して全体が略コ字状をなす被挟着部と、
中央に前記貫通穴よりも大径の逃げ穴が形成された上板部および該上板部の両端から連続して互いに対向して延びる一対の支持部を有して全体が略コ字状をなす埋合部とを備え、
前記被挟着部の平板部に対し所定距離だけ離間して前記上板部が対向配置されるように、前記埋合部の前記支持部が前記被挟着部の前記脚部に重ねて接合されている固定金具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定金具が前記平板部および前記上板部を上にしてグレーチングの凹状の固定部に設置され、前記固定金具の貫通穴にボルトを挿通させ、躯体に埋設したナットに螺入締結することで、前記被挟着部により前記ボルトの頭部が嵩上げられた状態でグレーチングが躯体に固定され、前記グレーチングの上面と前記埋合部の上板部とが同一水平面上に位置して前記固定部の凹状空間が前記埋合部により略占められているグレーチングの固定構造。
【請求項３】
請求項１に記載の固定金具が前記平板部および前記上板部を上にしてグレーチングの凹状の固定部に設置され、前記固定金具の貫通穴に筒型ナットを挿通させ、躯体に埋設したボルトに螺合締結することで、前記被挟着部により前記筒型ナットの頭部が嵩上げられた状態でグレーチングが躯体に固定され、前記グレーチングの上面と前記埋合部の上板部とが同一水平面上に位置して前記固定部の凹状空間が前記埋合部により略占められているグレーチングの固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば道路の側溝、横断溝など（躯体）に設置されるグレーチングの固定金具および固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路の側溝、横断溝などには、いわゆるグレーチングと称される格子体の溝蓋が敷設されて、通行人や車両の安全を図るとともに、降雨時の排水等を行っている。このようなグレーチングは、単に溝上に載せただけでは頻繁な車両の通行や激しい降雨などにより移動して所定位置からずれたり、外れたりして危険な場合がある。そのため、溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングの所定位置をボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造が提案された（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
しかし、ナット装着部には大きな凹状の空間部が生じており、この空間部にハイヒールのヒール部や杖の先端部などが入り込み転倒の原因になるという問題点があった。この問題に関連して、例えば特許文献３に示されるように、ナット装着部の空間部を埋めるためのカバー部材を介在させるグレーチングの固定構造が既に考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３９７８２号公報
【特許文献２】特開２００５−１３９６０６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３５４０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ボルトの固定箇所における空間部の発生を防止して安全性を確保できるグレーチングの固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本考案は、グレーチングを躯体にボルトで固定するための固定金具であって、中央に貫通穴が形成された平板部および該平板部の両端から連続して互いに対向して延びる一対の脚部を有して全体が略コ字状をなす被挟着部と、中央に前記貫通穴よりも大径の逃げ穴が形成された上板部および該上板部の両端から連続して互いに対向して延びる一対の支持部を有して全体が略コ字状をなす埋合部とを備え、前記被挟着部の平板部に対し所定距離だけ離間して前記上板部が対向配置されるように、前記埋合部の前記支持部が前記被挟着部の前記脚部に重ねて接合されている固定金具である。
【０００７】
また、本考案は、前記固定金具が前記平板部および前記上板部を上にしてグレーチングの凹状の固定部に設置され、前記固定金具の貫通穴にボルトを挿通させ、躯体に埋設したナットに螺入締結することで、前記被挟着部により前記ボルトの頭部が嵩上げられた状態でグレーチングが躯体に固定され、前記グレーチングの上面と前記埋合部の上板部とが同一水平面上に位置して前記固定部の凹状空間が前記埋合部により略占められているグレーチングの固定構造である。
【０００８】
また、本考案は、前記固定金具が前記平板部および前記上板部を上にしてグレーチングの凹状の固定部に設置され、前記固定金具の貫通穴に筒型ナットを挿通させ、躯体に埋設したボルトに螺合締結することで、前記被挟着部により前記筒型ナットの頭部が嵩上げられた状態でグレーチングが躯体に固定され、前記グレーチングの上面と前記埋合部の上板部とが同一水平面上に位置して前記固定部の凹状空間が前記埋合部により略占められているグレーチングの固定構造であってもよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、グレーチングの上面と固定金具の上板部とが同一水平面上に位置して、固定部の凹状空間が埋合部により略占められるので、躯体に固定されたグレーチングの上面がフラットになり安全性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】グレーチングの全体を示す平面図である。
【図２】図１の楕円内に示される固定部を主に示す平面図である。
【図３】グレーチングの固定構造（第１の実施形態）を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】固定金具の構造を示す外観斜視図である。
【図５】固定金具の平面図、正面図および側面図である。
【図６】固定金具の構造を説明するための断面図である。
【図７】グレーチングの固定構造（第２の実施形態）を説明するための断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、グレーチング２０の全体を示す平面図である。図２は図１の楕円内に示される１つの固定部２３の平面図である。グレーチング２０は、道路の側溝、横断溝などの躯体５０に設置される溝蓋であり、雨水などの排水を効率良く行うために、メインバー２１およびクロスバー２２が格子状に組み合わされて形成されている。グレーチング２０の複数個所には、グレーチング２０を躯体５０にボルト３０で固定するための凹状の固定部２３が形成されている。
【００１２】
なお、図１で示した実施形態では、グレーチング２０の四隅に固定部２３が形成されているが、グレーチングの長さや躯体の形状等に応じて固定部の数や場所を適宜に設計することができる。また、躯体５０に設けられる受け枠４０についても、プレート状のものである他、Ｌ字状のアングル等の任意適宜のものを使用できる。
【００１３】
（第１の実施形態）
図３は、図２に示される固定部２３のＡ−Ａ断面図である。グレーチング２０は、躯体５０の段部に設けられる金属製の受け枠４０上に載置され、本考案の固定金具１０を凹状の固定部２３内に介装して上からボルト３０で締結固定される。
【００１４】
図４は固定金具１０の外観斜視図である。図５は、固定金具１０の平面図、正面図および側面図である。これらの図に示すように、固定金具１０は、全体が正面視略コ字状をなす被挟着部１１に、同じく全体が正面視略コ字状をなす埋合部１５を重ねるようにして接合された金属部材からなる。
【００１５】
より詳細には、被挟着部１１は、平板部１２と、平板部１２の両端から連続して互いに対向して延びる一対の脚部１３、１３とを有して形成される。平板部１２の中央には、ボルト３０の軸部を挿通可能な貫通穴１４が穿設されている。
埋合部１５も、上板部１６と、上板部１６の両端から連続して互いに対向して延びる一対の支持部１７、１７とを有して形成され、上板部１６の中央に、ボルト３０の頭部を挿通可能であり上述の貫通穴１４よりも大径の逃げ穴１８が穿設されている。
そして、下側の被挟着部１１の平板部１２に対しボルト３０の頭部の高さに相当する所定距離だけ離間して上側の上板部１６が対向配置されるように、埋合部１５の左右の支持部１７、１７を被挟着部１１の左右の脚部１３、１３にそれぞれ外側から重ね、溶接等によりこれら２つの部材が接合されている。
【００１６】
図６（ａ）に示すように、グレーチング２０を躯体に固定するためのボルト３０は、埋合部１５の上板部１６中央の逃げ穴１８と、被挟着部１１の平板部１２中央の貫通穴１４とに挿入される。ボルト３０が固定金具１０に完全に挿入されると、図６（ｂ）に示すように、ボルト３０の頭部が上板部１６と平板部１２の間の空間に収納される。図に示すように、ボルト３０の頭部は被挟着部１１により嵩上げされ、これにより埋合部１５の上板部１６とボルト３０の頭部とが同一面上に位置することとなる。
【００１７】
かかる形態の固定金具１０を用いて、次のようにして躯体５０にグレーチング２０を固定することができる。先ず、グレーチング２０が敷設される躯体５０の段部には、受け枠４０が予め設置される。袋ナット４１は、グレーチング２０の固定部２３に対応する受け枠４０の裏面に溶接され、躯体５０の構造体内部に埋設されている。
【００１８】
グレーチング２０の凹状の各固定部２３内に固定金具１０をその平板部１２および上板部１６を上にして設置する。そして、固定金具１０の逃げ穴１８および貫通穴１４、そしてグレーチング２０の固定部２３の底穴２４にボルト３０を上から挿通し、躯体５０に埋設した袋ナット４１にボルト３０を螺入してこれらを締結する。
【００１９】
特に図３に示すように、本実施形態では、固定金具１０の被挟着部１１によりボルト３０が嵩上げられた状態でグレーチング２０が躯体５０に固定される。このとき、グレーチング２０の上面、固定金具１０の上板部１６およびボルト３０の頭部が同一水平面上に位置し、固定部２３の凹状空間が固定金具１０の埋合部１５により略占められている。
【００２０】
このような固定金具１０を用いたグレーチング２０の固定構造により、ボルトの固定部２３である凹状の空間が固定金具１０（埋合部１５）で占められ、且つ、グレーチング２０の上面をフラットにすることができる。したがって、従来のように、空間部にハイヒールのヒール部や杖の先端部などが入り込んで転倒する危険性をなくすことができる。更には、グレーチングが使用中に移動して所定位置からずれたり、外れたりする危険性もなくなる。
【００２１】
（第２の実施形態）
上述した本考案の形態の固定金具１０を、グレーチング２０の凹状の固定部２３内に介装して、例えば図７に示す六角穴付きの筒型ナット６０およびボルト６１との締結により、グレーチング２０を躯体５０に固定してもよい。この第２の実施形態においては、先ず受け枠４０から上向きに植設されたボルト６１の軸に固定部２３の底穴２４を挿入させ、その状態でグレーチング２０を躯体５０に載置する。
【００２２】
固定金具１０は、第１の実施形態と同様に、その平板部１２および上板部１６を上にしてグレーチング２０の凹状の各固定部２３内に設置される。固定金具１０の逃げ穴１８および貫通穴１４には、筒型ナット６０が上から挿通される。そして、躯体５０に埋設したボルト６１の軸に筒型ナット６０を螺合締結することで、グレーチング２０が躯体５０（受け枠４０）に固定される。
【００２３】
本実施形態では、固定金具１０の被挟着部１１により、筒型ナット６０の頭部が嵩上げられ、グレーチング２０の上面、固定金具１０の上板部１６および筒型ナット６０の頭部が同一水平面上に位置し、固定部２３の凹状空間が固定金具１０の埋合部１５により略占められる。したがって、グレーチング２０の上面をフラットにし、安全性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  固定金具
１１  被挟着部
１２  平板部
１３  脚部
１４  貫通穴
１５  埋合部
１６  上板部
１７  支持部
１８  逃げ穴
２０  グレーチング
２１  メインバー
２２  クロスバー
２３  固定部
２４  底穴
３０  ボルト
４０  受け枠
４１  袋ナット
５０  躯体
６０  筒型ナット
６１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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