(57)【要約】【課題】耐久性があって長持ちし、かつ、衛生的に使用できるバタフライバルブを提供する。【解決手段】円筒状弁ボデー１の中央フランジ部１０内に環状弾性シール部材４を装着し、環状弾性シール部材４の内周面に摺接する扁平状円盤部９の角度を変えて円筒状弁ボデー１内の流路２を開閉するための弁体３を、弁ボデー１の軸心Ｌ１に直交する回転軸心Ｌ０廻りに揺動自在に設けたバタフライバルブに於て、弁体３を手動操作するためのハンドル部５を具備し、ハンドル部５は硬質樹脂製であって、中央フランジ部１０に軸装された弁体３のシャフト部８に嵌合可能な取付孔部１５を有すると共に、取付孔部１５に装入されてシャフト部８に固着される締結部材１６を備え、さらに、取付孔部１５に弾性差込部材７を密嵌している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状弁ボデー（１）の中央フランジ部（１０）内に環状弾性シール部材（４）を装着し、該環状弾性シール部材（４）の内周面に摺接する扁平状円盤部（９）の角度を変えて上記円筒状弁ボデー（１）内の流路（２）を開閉するための弁体（３）を、上記弁ボデー（１）の軸心（Ｌ１）に直交する回転軸心（Ｌ０）廻りに揺動自在に設けたバタフライバルブに於て、
上記弁体（３）を手動操作するためのハンドル部（５）を具備し、該ハンドル部（５）は硬質樹脂製であって、上記中央フランジ部（１０）に軸装された上記弁体（３）のシャフト部（８）に嵌合可能な取付孔部（１５）を有すると共に、該取付孔部（１５）に装入されて上記シャフト部（８）に固着される締結部材（１６）を備え、さらに、上記取付孔部（１５）に弾性差込部材（７）を密嵌したことを特徴とするバタフライバルブ。
【請求項２】
上記ハンドル部（５）に、揺動自在のグリップ部（１４）を付設し、
さらに、該グリップ部（１４）の基端側係止突起部（１４Ａ）を係脱自在として上記ハンドル部（５）の揺動を規制する係止凹凸部（１７）を円弧状に配設すると共に、上記中央フランジ部（１０）に嵌着突部（１８）を係止して非回転状に取付けられる弁開閉角度規制盤（６）を具備し、
該弁開閉角度規制盤（６）は、上記シャフト部（８）を挿通する貫通孔（１９）を有し、上記ハンドル部（５）のボス部（２０）によって抜止めされている請求項１記載のバタフライバルブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バタフライバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衛生面で高度なレベルのサニタリー性が要求されるサニタリー配管には、ボデー内でジスク（弁体）が揺動することで流路の開閉を行なうバタフライバルブが広く用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６４２５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のバタフライバルブは、ボデー内のジスク（弁体）を手動操作して揺動角度を調整するための手動ハンドルを有し、その全ての部品が金属で構成されていた。このようなバタフライバルブが、サニタリー配管に使用される場合、特に、僅かな汚染物の混入も許されない食品、バイオ、医薬品、半導体等の分野で使用される際には、部品間の狭小な隙間に外部から液体や飲料、薬液等の液体が浸入して、錆が発生したり、液中で雑菌が繁殖すると、配管を汚染する虞れがあり、サニタリー性を低下させてしまうという欠点があった。
【０００５】
そこで、本考案は、耐久性があって長持ちし、かつ、衛生的に使用できるバタフライバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るバタフライバルブは、円筒状弁ボデーの中央フランジ部内に環状弾性シール部材を装着し、該環状弾性シール部材の内周面に摺接する扁平状円盤部の角度を変えて上記円筒状弁ボデー内の流路を開閉するための弁体を、上記弁ボデーの軸心に直交する回転軸心廻りに揺動自在に設けたバタフライバルブに於て、上記弁体を手動操作するためのハンドル部を具備し、該ハンドル部は硬質樹脂製であって、上記中央フランジ部に軸装された上記弁体のシャフト部に嵌合可能な取付孔部を有し、さらに、該取付孔部に装入されて上記シャフト部に固着される締結部材を備えると共に、上記取付孔部に弾性差込部材を密嵌したものである。
【０００７】
また、上記ハンドル部に、揺動自在のグリップ部を付設し、さらに、該グリップ部の基端側係止突起部を係脱自在として上記ハンドル部の揺動を規制する係止凹凸部を円弧状に配設すると共に、上記中央フランジ部に嵌着突部を係止して非回転状に取付けられる弁開閉角度規制盤を具備し、該弁開閉角度規制盤は、上記シャフト部を挿通する貫通孔を有し、上記ハンドル部のボス部によって抜止めされているものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のバタフライバルブによれば、ハンドル部の取付孔部に外部から液体が入らず、雑菌の繁殖を防止することができる。ボルトや枢結軸等の部品点数を減らすことができ、組立・分解が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施の一形態を示した正面図である。
【図２】バタフライバルブを示した側面図である。
【図３】バタフライバルブの使用状態を示した平面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本考案を詳説する。
図１と図２に示すように、本考案のバタフライバルブは、サニタリー配管に使用されることを目的として構成されたものであって、円筒状弁ボデー１の中央フランジ部１０内に環状弾性シール部材４を装着し、環状弾性シール部材４の内周面に摺接する扁平状円盤部９の角度を変えて円筒状弁ボデー１内の流路２を開閉するための弁体３を、弁ボデー１の軸心Ｌ１に直交する回転軸心Ｌ０廻りに揺動自在に設けている。本考案のバタフライバルブは、弁体３を手動操作するためのハンドル部５を具備し、ハンドル部５は硬質樹脂製であって、中央フランジ部１０に軸装された弁体３のシャフト部８に嵌合可能な取付孔部１５を有し、さらに、取付孔部１５に装入されてシャフト部８に固着される締結部材１６を備えると共に、取付孔部１５に弾性差込部材７を密嵌している。
【００１１】
弁ボデー１は、ステンレス製であって、中央フランジ部１０にて２分割型のボデー半体をボルトで連結して構成されている。中央フランジ部１０の内周面に形成した凹部には、弾力性を有するシリコンゴムから成る環状弾性シール部材４が装着され、この環状弾性シール部材４の内周面に、弁体３の扁平状円盤部９の外周縁部を摺接させて円筒状弁ボデー１内の流路２を開閉する構造である。弁体３は、扁平状円盤部９のラジアル方向に先端部非円形状のシャフト部８（弁軸）を一体に有している。弁体３は、シャフト部８が中央フランジ部１０に軸装（挟着）されて弁ボデー１内に揺動自在（１８０°回転自在）に保持されている。
ハンドル部５は、中央フランジ部１０に軸装された弁体３のシャフト部８の先端に、取付孔部１５を嵌着して取付けられている。取付孔部１５の中間位置には、内鍔部が設けられ、その上から雄ネジを有する締結部材１６（ボルト）が装入されてシャフト部８の雌ネジ孔に螺着（固着）されている。さらに、取付孔部１５の開口部に、シリコンゴムから成る弾性差込部材７を圧入して閉塞している。弾性差込部材７は、外鍔状のヘッド部を有し、かつ、シール用突部７Ａを突設しており、このシール用突部７Ａが、取付孔部１５の開口部近傍に設けられた凹周溝に対応して嵌込まれている。なお、ハンドル部５は、青色に着色され、弾性差込部材７は、白色に着色されている。
【００１２】
また、本考案のバタフライバルブは、ハンドル部５に、揺動自在のグリップ部１４を付設している。さらに、グリップ部１４の基端側係止突起部１４Ａを係脱自在としてハンドル部５の揺動を規制する係止凹凸部１７を円弧状に配設すると共に、中央フランジ部１０に嵌着突部１８を係止して非回転状に取付けられる弁開閉角度規制盤６を具備している。
ハンドル部５と、グリップ部１４との間には、コイルスプリングから成る弾発部材２１が配設されている。グリップ部１４の基端側には、係止突起部１４Ａが形成されており、弾発部材２１の弾発力により、係止突起部１４Ａが、係止凹凸部１７に常時押し付けられている。また、弾発部材２１の弾発力に抗してグリップ部１４を揺動させることで、係止凹凸部１７から係止突起部１４Ａが離れて、ハンドル部５が揺動可能となるように構成されている。
【００１３】
弁開閉角度規制盤６は、中央にシャフト部８を挿通するための貫通孔１９を有する略ドーナツ型の円盤形状であって、シャフト部８に取着されたハンドル部５のボス部２０によって抜止めされている。
図４に示すように、外周縁部の中心角１８０°にわたる範囲に係止凹凸部１７を円弧状に配設している。係止凹凸部１７の両端には、グリップ部１４の基端側係止突起部１４Ａのストッパーとしての突部２２，２２が、（１８０°中心点対称位置に）形成されている。弁開閉角度規制盤６は、中央フランジ部１０に係止して回転を規制するための嵌着突部１８，１８を、中央フランジ部１０との当接面の外周端縁部近傍から突出状に形成している。
【００１４】
上述した本考案のバタフライバルブの使用方法（作用）について説明する。
図３に示すように、サニタリー配管に於て、本考案のバタフライバルブをパイプに接続して、弁ボデー１内の流路２に水や飲料、薬液等の液体を流通させる。ハンドル部５が、弁ボデー１の軸心Ｌ１に沿った方向に在れば、流路２は開いている開状態である。ハンドル部５を手動で操作して弁体３（扁平状円盤部９）を揺動させれば、流路２が次第に閉じて流量が減少し、そして、流路２が完全に閉じて閉状態となると、液体が流れなくなる。この際、ハンドル部５は、弁ボデー１の軸心Ｌ１に対して、時計回りに最大で９０°、かつ、反時計回りに最大で９０°の揺動が可能である。つまり、ハンドル部５は、中心角１８０°の可動域を有しているので、サニタリー配管への接続の際、方向性が無く、設置が容易に行える。
また、ハンドル部５が、青色に着色されていることにより、使用者が一目でサニタリー配管であることを認識できる。また、本考案のバタフライバルブは、ハンドル部５が青色、弾性差込部材７が白色という配色で、しかも、樹脂によって構成されているため、使用者が美観的に清潔に感じ、サニタリー配管に好適なものとなる。
【００１５】
弾性差込部材７は、ハンドル部５の取付孔部１５に外部から液体が浸入するのを防止する。弾性差込部材７により、弁体３のシャフト８と締結部材１６が内在する取付孔部１５は、防水性を有し、その僅かな隙間にも液体が入り込むことなく、サニタリー配管の汚染の原因となる雑菌の繁殖を防止できる。従って、本考案のバタフライバルブは、食品、バイオ、医薬品、半導体等の分野で使用されるサニタリー配管に於て、手動操作用のハンドル部５を清潔に保つことができ、交換や修理の必要が生じた際に、管内汚染の危険性を著しく低減できる。
【００１６】
以上のように、本考案に係るバタフライバルブは、円筒状弁ボデー１の中央フランジ部１０内に環状弾性シール部材４を装着し、環状弾性シール部材４の内周面に摺接する扁平状円盤部９の角度を変えて円筒状弁ボデー１内の流路２を開閉するための弁体３を、弁ボデー１の軸心Ｌ１に直交する回転軸心Ｌ０廻りに揺動自在に設けたバタフライバルブに於て、弁体３を手動操作するためのハンドル部５を具備し、ハンドル部５は硬質樹脂製であって、中央フランジ部１０に軸装された弁体３のシャフト部８に嵌合可能な取付孔部１５を有すると共に、取付孔部１５に装入されてシャフト部８に固着される締結部材１６を備え、さらに、取付孔部１５に弾性差込部材７を密嵌したので、ハンドル部５の取付孔部１５に外部から液体が入らず、雑菌の繁殖を防止することができる。また、構成が簡素であり、部品点数を減らすことができ、組立・分解が容易にできる。
【００１７】
また、ハンドル部５に、揺動自在のグリップ部１４を付設し、さらに、グリップ部１４の基端側係止突起部１４Ａを係脱自在としてハンドル部５の揺動を規制する係止凹凸部１７を円弧状に配設すると共に、中央フランジ部１０に嵌着突部１８を係止して非回転状に取付けられる弁開閉角度規制盤６を具備し、弁開閉角度規制盤６は、シャフト部８を挿通する貫通孔１９を有し、ハンドル部５のボス部２０によって抜止めされているので、構成が簡素で、部品点数を減らすことができ、組立・分解が容易である。また、弁開閉角度規制盤６の係止凹凸部１７を中心角１８０°の円弧状に配設したことにより、ハンドル部５が１８０°揺動可能となり、サニタリー配管への接続の際、方向性が無く、設置が容易に行える。
【符号の説明】
【００１８】
１  弁ボデー
２  流路
３  弁体
４  環状弾性シール部材
５  ハンドル部
６  弁開閉角度規制盤
７  弾性差込部材
８  シャフト部
９  円盤部
１０  中央フランジ部
１４  グリップ部
１４Ａ  係止突起部
１５  取付孔部
１６  締結部材
１７  係止凹凸部
１８  嵌着突部
１９  貫通孔
２０  ボス部
Ｌ１  軸心
Ｌ０  回転軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003173883.tif 000006