(57)【要約】【課題】気液接触操作に関して圧力損失を少なしかつ低コストで製作できるカスケードシートを提供する。【解決手段】実施形態のカスケードシート１Ａは、一つ又は複数の種類の単位ユニット１０Ａが高さ方向に一定となるうように複数敷き詰められ、複数敷き詰められた単位ユニット１０Ａにおいて、少なくとも第１の方向Ｘａ、第２の方向Ｘｂおよび第３の方向Ｘｃにおける略台形状の各々の短周辺枠２側の上底の長さが相等しく、かつ、各々の長周辺枠３側の下底の長さが相等しくされ、当該各々の方向において接合部位６で接合されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
気液接触装置に用いられる、一つ又は複数の種類の単位ユニットが高さ方向に一定となるうように複数敷き詰められたカスケードシートであって、
前記単位ユニットは、
前記高さ方向の一端に開口状態で設けられた短周辺枠と、
前記短端枠の外径以上の外径であって、前記高さ方向の他端に開口状態で設けられた長周辺枠と、
前記短周辺枠と前記長周辺枠との間に開口状態で設けられた複数の枠が周設された側面枠と、
前記側面枠間の内周側に跨り内接された複数の内接アームと、を有し、
前記単位ユニットは、前記高さ方向に沿った縦断面が略台形状となるように略円錐台状に形成され、
前記複数敷き詰められた前記単位ユニットにおいて、
第１の方向で隣り合う前記単位ユニットは、当該第１の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記短周辺枠又は前記長周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記短周辺枠又は前記長周辺枠とが接合部位で接合され、かつ、
前記第１の方向と各々異なる第２又は第３の方向で隣り合う前記単位ユニットは、当該第２又は第３の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記短周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記長周辺枠とが接合部位で接合され、かつ、当該第２又は第３の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記長周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記短周辺枠とが接合部位で接合され、
少なくとも前記第１の方向、前記第２の方向および前記第３の方向における前記略台形状の各々の前記短周辺枠側の上底の長さが相等しく、かつ、各々の前記長周辺枠側の下底の長さが相等しい
ことを特徴とするカスケードシート。
【請求項２】
前記複数の内接アームは、前記円錐台状の略中央付近で交差するように設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のカスケードシート。
【請求項３】
前記短周辺枠及び前記長周辺枠は、円形枠である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカスケードシート。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の前記カスケードシートを上下方向に少なくとも２層重ねた積層体構造である
ことを特徴とするカスケードシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、気液接触操作に適用されるカスケードシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
気流及び液流を接触させる気液接触操作を行わせる蒸留塔などに用いられる処理装置について、塔径を小型化・低コスト化するための技術、運転を効率化する技術が求められている。
【０００３】
なお、例えば、多孔板型トレイ用開口面積調節プレートが取り付けられ、気液が接触する単位操作で使用される多孔板型トレイであって、多孔板型トレイ用開口面積調節プレートは、多孔板型トレイの開口部を塞いで多孔板型トレイの開口面積を調節するプレートであり、１枚当たりの大きさが、そのプレートが取り付けられて開口面積が調節される多孔板型トレイの全開口面積の０．１〜５％に相当する面積の多孔板型トレイの開口部を塞ぐ大きさであり、多孔板型トレイに取り付けられた際に該多孔板型トレイの表面に平行な平行面と該平行面に交わる少なくとも１つの側面とで形成される角が滑らかにされていることが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４２６３２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、多孔板トレイが使用される一例として、図７に、蒸留塔２００の構造の一例を示し、また、図８に、蒸留塔２００に用いられる従来技術の多孔板トレイ１００の構造の一例を示す。
【０００６】
図７に示す蒸留塔２００は、原液（例えば石油）から目的の生成物（例えば重油、軽油、灯油、ガソリンなど）を精留・蒸留するための装置である。蒸留塔２００は、例えば気体還流管２０１、ディストリビュータ２０２及び２０７、ホールドダウン・グリッド２０３及び２０８、充填塔２０４及び２０９、パッキングサポート２０６及び２１１、リボイラー供給管２１２などから構成される。
【０００７】
充填塔２０４及び２０９は、中空状の塔で形成され、その中空部に規則充填物又は不規則充填物などの充填物が格納される。充填塔２０４及び２０９では、主に充填物の表面にて気液接触が行われる。
【０００８】
ディストリビュータ２０２及び２０７は、液分配器である。すなわち、ディストリビュータ２０２及び２０７は、充填塔２０４及び２０９の塔内上部に設けられ、塔内の上方から液体が均一に流れるようにする。
【０００９】
ホールドダウン・グリッド２０３及び２０８は、充填物の上部に空間がある場合に、充填物が流動しやすくかつ充填物に偏りが生じたり、また、充填物が破損するおそれがあるため、充填物の浮き上がりを防止する押えとして用いられる。
【００１０】
パッキングサポート２０６及び２１１は、上部にある充填物を支えるためのプレートである。パッキングサポート２０６及び２１１の上には、孔径よりも少し大きめの充填物２０５及び２１０が詰められる。
【００１１】
以上のような構成により、リボイラー供給管２１２を介して、リボイラーで加熱された気体が蒸留塔２００へ供給された場合に、蒸留塔２００の下方から上方へ向けて、気液操作が行われる。これにより、蒸留された気体が、気体還流管２０１を介して、回収される。
【００１２】
例えば、充填塔２０４又は２０９に、充填物サイズ（外径φ３５ｍｍ×高さＨ３５ｍｍ）の複数の充填物を充填すると、パッキングサポート２０６又は２１１、若しくは、ホールドダウン・グリッド２０８に図８の多孔板トレイ１００を用いる場合に、多孔板トレイ１００の孔ピッチが３０ｍｍ以下のグリッド１０１が必要であった。
【００１３】
このグリッド１０１は、開口比が小さいため、グリッド１０１での圧力損失が大きい。また、使用材料が高く、また、孔ピッチが小径であるため、加工工数がかかり、多孔板トレイ１００の製作コストは高くなる。
【００１４】
この他にも、圧力損失が大きい多孔板トレイ１００を使用する場合に、蒸留塔２００の塔径が大きくなり、また、気液用ポンプなどの駆動装置等も高出力化するため、装置コスト、電力・燃料コスト等も高くなる。
【００１５】
本考案が解決しようとする課題は、気液接触操作に関して圧力損失を少なしかつ低コストで製作できるカスケードシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本考案に係るカスケードシートは、気液接触装置に用いられる、一つ又は複数の種類の単位ユニットが高さ方向に一定となるうように複数敷き詰められたカスケードシートである。当該カスケードシートにおいて、前記単位ユニットは、前記高さ方向の一端に開口状態で設けられた短周辺枠と、前記短端枠の外径以上の外径であって、前記高さ方向の他端に開口状態で設けられた長周辺枠と、前記短周辺枠と前記長周辺枠との間に開口状態で設けられた複数の枠が周設された側面枠と、前記側面枠間の内周側に跨り内接された複数の内接アームと、を有している。前記単位ユニットは、前記高さ方向に沿った縦断面が略台形状となるように略円錐台状に形成され、前記複数敷き詰められた前記単位ユニットにおいて、第１の方向で隣り合う前記単位ユニットは、当該第１の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記短周辺枠又は前記長周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記短周辺枠又は前記長周辺枠とが接合部位で接合され、かつ、前記第１の方向と各々異なる第２又は第３の方向で隣り合う前記単位ユニットは、当該第２又は第３の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記短周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記長周辺枠とが接合部位で接合され、かつ、当該第２又は第３の方向で隣り合う一方の前記単位ユニットの前記長周辺枠と他方の前記単位ユニットの前記短周辺枠とが接合部位で接合され、少なくとも前記第１の方向、前記第２の方向および前記第３の方向における前記略台形状の各々の前記短周辺枠側の上底の長さが相等しく、かつ、各々の前記長周辺枠側の下底の長さが相等しいことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係るカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なしかつ低コストで製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係るカスケードシートの第１の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１に示す各方向の側面からみたカスケードシートの構成図である。
【図３】図１に示すカスケードシートの斜視図である。
【図４】カスケードシートの層構成の例を示す図である。
【図５】本考案に係るカスケードシートの第２の実施形態の構成を示す図である。
【図６】図５に示す単位ユニットの構成の一例である。
【図７】蒸留塔の構造の一例を示す図である。
【図８】従来技術の多孔板トレイの構造の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案に係る実施形態のカスケードシートについて、図面を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。ここで説明する下記の実施形態はいずれも、蒸留塔に用いられるカスケードシートの一例をとりあげて説明する。
【００２０】
［第１の実施形態］
以下、本考案に係るカスケードシートの第１の実施形態の構成について、図１乃至図４を用いて説明する。
【００２１】
ここで、図１は、本考案に係るカスケードシートの第１の実施形態（カスケードシート１Ａとする）の構成を示す図である。なお、図１（ａ）は、カスケードシート１Ａの平面概要図であり、図１（ｂ）はカスケードシート１Ａを構成する単位ユニット１０Ａの斜視図である。また、図２は、図１に示す各方向の側面からみたカスケードシート１Ａの構成図であり、図３は、図１に示すカスケードシート１Ａの斜視図である。さらに、図４は、カスケードシート１Ａの層構成の例を示す図である。
【００２２】
第１の実施形態のカスケードシート１Ａは、図１（ａ）、図２及び図３等に示すように、一つ又は複数の種類の単位ユニット１０Ａが高さ方向に一定となるように複数敷き詰められたシートである。カスケードシート１Ａは、例えば図７に示す蒸留塔２００などの気液接触装置に用いられる。
【００２３】
はじめに、カスケードシート１Ａを構成する単位ユニット１０Ａについて、説明する。
【００２４】
単位ユニット１０Ａは、高さ方向に沿った縦断面が略台形状となるように略円錐台状に形成されている。単位ユニット１０Ａにおける略円錐台状は、詳しくは、以下に説明する構造である。
【００２５】
単位ユニット１０Ａは、図１（ｂ）に示すように、高さ方向の一端（図１（ｂ）では上端）に開口状態で設けられた短周辺枠２と、高さ方向の他端（図１（ｂ）では下端）に開口状態で設けられた長周辺枠３と、短周辺枠２と長周辺枠３との間に開口４１状態で設けられた複数の枠が周設された側面枠４と、側面枠４間の内周側に跨り内接された複数の内接アーム５と、を有する。
【００２６】
なお、長周辺枠３の外径ｒＢは、短周辺枠２の外径ｒｓ以上であるものとして、例えば単位ユニット１０Ａが図１（ｂ）に示す上下の状態が反転した場合には、短周辺枠２が下端にあり、長周辺枠３が上端にあるものとする。
【００２７】
図２に、図１（ａ）に示す第１の方向Ｘａ、第２の方向Ｘｂおよび第３の方向Ｘｃにおける単位ユニット１０Ａの敷き詰め方法を側面側から示す。具体的には、図２（ａ）に第１の方向Ｘａのパターン１番（Ｐａｔ１）の敷き詰め方を示し、図２（ｂ）に第１の方向Ｘａのパターン２番（Ｐａｔ２）の敷き詰め方を示す。また、図２（ｃ）に第２の方向Ｘｂの敷き詰め方を示し、図２（ｄ）に第３の方向Ｘｃの敷き詰め方を示す。また、図３に、図１（ａ）に示すカスケードシート１Ａを上面斜視した拡大図面を示す。
【００２８】
単位ユニット１０Ａは、高さ方向に沿った縦断面が略台形状となるように略円錐台状に形成されている。例えば、略台形状において、短周辺枠２側を上底とした場合のその上底の長さｒＳとし、長周辺枠３側を下底とした場合のその下底の長さｒＢとし、少なくとも第１の方向Ｘａ、第２の方向Ｘｂおよび第３の方向Ｘｃにおける略台形状の各々の上底の長さｒＳが相等しく、かつ、各々の下底の長さｒＢが相等しい。
【００２９】
これにより、複数敷き詰められる単位ユニット１０Ａにおいて、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の方向Ｘａで隣り合う単位ユニット１０Ａは、当該第１の方向Ｘａで隣り合う一方の単位ユニット１０Ａの短周辺枠２又は長周辺枠３と、他方の単位ユニット１０Ａの短周辺枠２又は長周辺枠３とを接合部位６で接合することができる。
【００３０】
また、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１の方向Ｘａと各々異なる第２の方向Ｘｂ又は第３の方向Ｘｃで隣り合う単位ユニット１０Ａは、当該第２の方向Ｘｂ又は第３の方向Ｘｃで隣り合う一方の単位ユニット１０Ａの短周辺枠２と他方の単位ユニット１０Ａの長周辺枠３とを接合部位６で接合することができ、かつ、当該第２の方向Ｘｂ又は第３の方向Ｘｃ隣り合う一方の単位ユニット１０Ａの長周辺枠３と他方の単位ユニット１０Ａの短周辺枠２とを接合部位６で接合することができる。
【００３１】
なお、カスケードシート１Ａに用いる単位ユニット１０Ａは一つの種類でなくてもよく、その場合には、少なくとも第１の方向Ｘａ、第２の方向Ｘｂおよび第３の方向Ｘｃにおける略台形状の各々の上底の長さｒＳが相等しく、かつ、各々の下底の長さｒＢが相等しい。当該方向において、以上の関係があれば接触可能であるためである。また、例えば短周辺枠２および長周辺枠３の形状について円形枠以外の場合に、例えば略多角形の枠形状であってもよい。
【００３２】
例えば、単位ユニット１０Ａがプラスチック製の材料で製作されている場合に、接合部位６において、プラスチック溶接加工などで互いの単位ユニット１０Ａが接合される。なお、この他にも、単位ユニット１０Ａは、金属製などの材料で製作されてもよい。
【００３３】
プラスチック製の材料として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコシキシアルカン樹脂（ＰＦＡ）などである。また、金属製の材料は、例えばステンレス、アルミニウム、チタン、ニッケル合金などである。
【００３４】
好ましくは、短周辺枠２及び長周辺枠３は円形枠であるが、短周辺枠２及び長周辺枠３が多角形状であってもよい。その場合には、単位ユニット１０Ａが、高さ方向に沿った縦断面が略台形状となるように略円錐台状に形成され、第１の方向Ｘａと各々異なる第２の方向Ｘｂ又は第３の方向Ｘｃで隣り合う単位ユニット１０Ａが、上述したような接合部位６で接合可能となる多角形状である。
【００３５】
複数の内接アーム５は、略円錐台状の略中央付近で交差するように設けられている。複数の内接アーム５とは、図１（ｂ）に示すように、例えば第１アーム５１と、第２アーム５２と、アーム交差連結部５３とである。
【００３６】
複数の第１アーム５１は、図１（ｂ）に示すように、単位ユニット１０Ａの短周辺枠２側（図１（ｂ）では上段の位置）に略中央付近で交差するように設けられる。また、複数の第２アーム５２は、単位ユニット１０Ａの長周辺枠３側（図１（ｂ）では下段の位置）に略中央付近で交差するように設けられる。
【００３７】
好ましくは、複数の第１アーム５１と複数の第２アーム５２とが、互いに異なる角度で交差するように設けられ、かつ、アーム交差連結部５３にて連結される。これにより、上下方向および横方向に対して、単位ユニット１０Ａの強度を高めることができる。また、液体を効率的に分散させることが可能となる。
【００３８】
なお、複数敷き詰められる各々の単位ユニット１０Ａにおける第１アーム５１及び複数の第２アーム５２の並びの方向は、揃えてもよく、また、ランダムであってもよい。
【００３９】
カスケードシート１Ａは、例えば単位ユニット１０Ａとしてカスケードミニリング（登録商標）を用いて、図１等に示すように、所定の並び方法でカスケードミニリングをシート状に敷き詰め、カスケードミニリングの接合部位６を溶接（溶着）することにより製作できる。例えば、単位ユニット１０Ａとしてカスケードミニリングを用いると、その空隙率は８０〜９８％程度、比表面積＝４００〜７０（ｍ２／ｍ３）程度のものを採用できる。
【００４０】
また、塔径に応じて、必要な数の単位ユニット１０Ａを敷き詰めて溶接し、さらにそのカスケードシート１Ａを当該塔径に対応する外径に応じて余分な分を裁断加工すればよい。このため、使用材料も低コストであり、また、製作コストも低コストに抑えることができる。
【００４１】
カスケードシート１Ａは、開口比が大きいため、圧力損失を小さくすることができる。また、カスケードシート１Ａは、開口率が大きいものの、単位ユニット１０Ａの内周側に交差するアーム状に形成された内板があるため、充填物の脱落を防止することができる。
【００４２】
図４（ａ）は、カスケードシート１Ａの１層構造の例であり、図４（ｂ）は、カスケードシート１Ａの２層構造の例である。例えば、図４（ａ）に示すカスケードシート１Ａを、図７に示すホールドダウン・グリッド２０３又は２０８に用いることができる。また、図４（ｂ）に示すカスケードシート１Ａを、パッキングサポート２０６又は２１１などに用いることができる。
【００４３】
図４（ｂ）に示す例では、カスケードシート１Ａを上下方向に少なくとも２層重ねた積層体構造であるが、これ以上に多層とした構造であってもよい。また、このような多層のカスケードシート１Ａを、充填塔などに充填物として用いてもよい。
【００４４】
本実施形態のカスケードシート１Ａによれば、簡易な構造の単位ユニットを接合する簡易な方法により製作できるため、製造コストも低減でき、小面積から大面積までの広範囲に対応するカスケードシートが製作可能である。また、ほぼ規則的な充填であるため、気液接触効率がよい。これにより、蒸留塔の小型化、気液用ポンプ等の消費電力を低減化、設置コスト・運転コストの低減化を図ることができる。
【００４５】
また、シート状にまとめられた構造で、かつ、軽量化構造であるため、設置作業等において取り扱い易く、容易に作業を行うことができる。
【００４６】
以上説明したように、第１の実施形態のカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なしかつ低コストで製作できる。
【００４７】
［第２の実施形態］
以下、本考案に係るカスケードシートの第２の実施形態の構成について、図５及び図６を用いて説明する。ここで、図５は、第２の実施形態のカスケードシート１Ｂの構成を示す図である。図６は、図５に示す単位ユニット１０Ｂの構成の一例である。
【００４８】
図５（ｂ）は、多孔板ユニットの側面図であり、多孔板ユニットとして上段の層にカスケードシート１Ｂを、下段の層に従来型の多孔板トレイ１００Ｂを組み合わせて用いた例である。なお、図５（ａ）には、多孔板トレイ１００Ｂの平面図を示す。
【００４９】
多孔板トレイ１００Ｂは、例えば図８に示す多孔板トレイ１００よりも開口比が大きく、より低廉な製作コストのものである。また、多孔板トレイ１００Ｂに設けられたグリッド１０１ｂは、開口径が大きいため圧力損失が小さい。
【００５０】
一方、カスケードシート１Ｂは、前述した第１の実施形態のカスケードシート１Ａと類似な構造であり、相違点としては図１（ｂ）に示す単位ユニット１０Ａを図６に示す単位ユニット１０Ｂに置き換えた点である。
【００５１】
具体的には、単位ユニット１０Ｂは、図６に示すように、高さ方向の一端に開口状態で設けられた短周辺枠２と、高さ方向の他端に開口状態で設けられた長周辺枠３と、短周辺枠２と長周辺枠３との間に開口４１状態で設けられた複数の枠が周設された側面枠４と、側面枠４間の内周側に跨り内接された複数の内接アーム５ｂと、を有する。
【００５２】
また、複数の内接アーム５ｂとは、図６に示すように、例えば第１アーム５１と、第２アーム５２と、アーム交差連結部５３と、円形状アーム５４とである。複数の第１アーム５１が、単位ユニット１０Ｂの短周辺枠２側に略中央付近で交差するように設けられる。また、複数の第２アーム５２が、単位ユニット１０Ｂの長周辺枠３側にも、略中央付近で交差するように設けられる。
【００５３】
好ましくは、複数の第１アーム５１と複数の第２アーム５２とが、互いに異なる角度で交差するように設けられ、かつ、アーム交差連結部５３にて連結される。さらに、円形状アーム５４が、アーム交差連結部５３と側面枠４との間に位置するように、複数の第２アーム５２に交差されて接続される。すなわち、図６に示す単位ユニット１０Ｂは、図１（ｂ）に示す単位ユニット１０Ａと比べて、円形状アーム５４を有する点が相違する。
【００５４】
以上のような構成により、上下方向および横方向に対して、単位ユニット１０Ｂの強度を高めることができる。また、液体を効率的に分散させることが可能となる。
【００５５】
一例として、図５に示す多孔板トレイ１００Ｂにおいて、グリッド１０１ｂを例えば長手方向ピッチ３００ｍｍ、短手方向ピッチ１００ｍｍとした場合、充填物としてカスケードミニリング（登録商標）を用いると、多孔板トレイ１００Ｂを使用するだけでは、下方へ落下した充填物サイズ３５ｍｍφ（外径）×３５ｍｍＨ（高さ）が脱落することになる。このような場合に、上段に充填物サイズと同サイズ以下の単位ユニット１０Ｂを用いたカスケードシート１Ｂを使用することにより、充填物の落下を防止することができる。すなわち、サポートシートとしても利用できる。
【００５６】
また、多孔板トレイ１００Ｂは圧力損失が小さく、かつ、カスケードシート１Ｂも圧力損失が小さいため、図５（ｂ）に示す多孔板ユニットとしても圧力損失が小さい。
【００５７】
一方、従来型の図８に示す多孔板トレイ１００であれば、例えばグリッド１０１を、例えば長手方向ピッチ３０ｍｍ以下及び短手方向ピッチ３０ｍｍ以下とするような開口径のものを使用する必要があった。そうすると、前述したように、開口径が小さいため、グリッド１０１での圧力損失が大きく、また、加工工数が多いため、多孔板トレイ１００の製作コストは高くなる。
【００５８】
以上説明したように、第２の実施形態のカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なしかつ低コストで製作できる。
【００５９】
［他の実施形態］
以上、本考案の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。また、例えば各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形には、考案の範囲や要旨に含まれると同様に、実用新案登録請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１Ａ、１Ｂ…カスケードシート、２…短周辺枠、３…長周辺枠、４…側面枠、５、５ｂ…内接アーム、６…接合部位、１０Ａ、１０Ｂ…単位ユニット、４１…開口、５１…第１アーム、５２…第２アーム、５３…アーム交差連結部、５４…円形状アーム、１００、１００Ｂ…多孔板トレイ、１０１、１０１ｂ…グリッド、２００…蒸留塔、２０１…気体還流管、２０２、２０７…ディストリビュータ、２０３、２０８…ホールドダウン・グリッド、２０４、２０９…充填塔、２０５、２１０…充填物、２０６、２１１…パッキングサポート、２１２…リボイラー供給管
【図１】
0003207302.tif 000003
【図２】
0003207302.tif 000004
【図３】
0003207302.tif 000005
【図４】
0003207302.tif 000006
【図５】
0003207302.tif 000007
【図６】
0003207302.tif 000008
【図７】
0003207302.tif 000009
【図８】
0003207302.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月25日(2016.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本考案が解決しようとする課題は、気液接触操作に関して圧力損失を少なくしかつ低コストで製作できるカスケードシートを提供することである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本考案に係るカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なくしかつ低コストで製作できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
以上説明したように、第１の実施形態のカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なくしかつ低コストで製作できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
以上説明したように、第２の実施形態のカスケードシートによれば、気液接触操作に関して圧力損失を少なくしかつ低コストで製作できる。