(57)【要約】      （修正有）【課題】導電端子がフィルム層に当接されるとフィルム層に粘着されてしまう事態の発生を防止できる電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタは、絶縁本体と、端子セットと、一対のフィルムと、シールドケースとを備える。絶縁本体は、上部壁１１と、底部壁１２と、後部壁と、２つの側壁と、共に包囲して形成される接合空間とを有する。上部壁及び底部壁には凹部が開設される。凹部内には接合空間に連通される複数の導電端子溝が開設される。後部壁には前に向けて接合スロットが凹設される。端子セットは複数の導電端子２１及び導電端子の中央部に一体成形される係止ブロック２２を含む。係止ブロックは接合スロット内に係止される。複数の導電端子は前に向けて導電端子溝内に延入される。フィルムは絶縁層及び絶縁層の内側にフィルム層を備え、フィルム層はサイズが絶縁層より小さく、絶縁本体の凹部内に粘着される。シールドケースは絶縁本体外部に覆設される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部壁と、底部壁と、後部壁と、２つの側壁と、共に包囲させることで前に向けた開口部が形成される接合空間とを有し、上部壁及び底部壁には凹部がそれぞれ開設され、上部壁及び底部壁は凹部内に前後に延伸されると共に後ろに向けて絶縁本体の後部壁を貫通させ、且つ接合空間に並列に連通される複数の導電端子溝が対称に開設され、後部壁は中央部に前に向けて陥没される接合スロットが形成される絶縁本体と、
複数の導電端子及び係止ブロックを含み、前記複数の導電端子は横方向に二列に配列され、前記係止ブロックは複数の導電端子の中央部に一体成形され、係止ブロックは絶縁本体の接合スロット内に係止され、前記複数の導電端子は絶縁本体の後部壁を貫通させて前に向けて導電端子溝内に延入される端子セットと、
絶縁本体の凹部内に対応するように粘着され、絶縁層及びフィルム層からなり、前記フィルム層のサイズは絶縁層より小さく、前記フィルム層は絶縁層の内側に設置され、前記フィルム層は絶縁層の後端の絶縁本体に近接される一側に設置され、前記フィルム層は絶縁本体の凹部内に粘着される一対のフィルムと、
絶縁本体外部に覆設され、且つ上部板と、底板と２枚の側板と、共に包囲させることで形成される収納空間とを含み、前記絶縁本体、端子セット及びフィルムは収納空間内に収納されるシールドケースとを備えることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記絶縁本体の後部壁は接合スロットの中央部に継続して前に向けて陥没される固定溝が形成され、前記端子セットはシールド板を更に備え、前記シールド板は二列の導電端子の中間に設置され、前記端子セットのシールド板は固定溝内に係止されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記絶縁本体の２つの側壁には前後に延伸されると共に後ろに向けて絶縁本体の後部壁を貫通させ、且つ接合空間及び接合スロットに連通される一対の挟持溝が対称に設けられ、前記シールド板の二側には外に向けて突出される一対の接続部が形成され、前記シールド板の接続部には外に向けて係止ブロックが延出され、前記端子セットのシールド板の接続部は絶縁本体の挟持溝内に延入され、前記電気コネクタは一対の挟持端子を更に備え、前記各挟持端子は、前後に延伸される固定部と、固定部の前端に内に向けて弓なりになって形成される挟持部と、固定部の後端に後ろに向けて延伸されてＵ字形を呈する開口部が後ろに向けられて形成される係合部とを含み、前記挟持端子の固定部は絶縁本体の挟持溝内に固定され、挟持端子の挟持部は内に向けて絶縁本体の接合空間内に延入され、挟持端子の係合部及び端子セットの導電端子は対応し合うように設置され、前記シールド板の接続部は挟持端子に当接されることを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記各挟持端子の固定部の中央部には外に向けて凸包が突出され、前記挟持端子の凸包はシールドケースに当接されることを特徴とする、請求項３に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記端子セットの係止ブロックの上下表面には一対の係止溝が凹設され、前記シールドケースの上部板及び底板にはそれぞれ内に向けて係止板が打設され、前記係止板は端子セットの係止ブロックの係止溝内に係止されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記絶縁本体の上部壁及び底部壁は凹部の前方に下に向けて陥没されると共に絶縁本体の側壁に向けて延伸される一対のシールド端子溝が形成され、前記絶縁本体の上部壁及び底部壁はシールド端子溝内に接合空間に連通される複数の貫通孔が開設され、前記電気コネクタは一対のシールド端子を更に備え、前記シールド端子は絶縁本体のシールド端子溝内に対応して装設され、前記各シールド端子は水平に横方向に延伸される固定板を含み、固定板の後端の中央部から二側に向けて延伸されると共に外に向けて弓なりに一対の弾性板が形成され、弾性板の末端には前に向け湾曲されて延伸される一対のロック板が形成され、固定板の前側端から後ろに向けて弧状に湾曲されてから内に向けて弓なりに複数の当接板が形成され、２つのシールド端子の固定板は絶縁本体のシールド端子溝が絶縁本体の上部壁及び底部壁に位置される部分にそれぞれ装設され、２つのシールド端子の弾性板はそれぞれ上下に向けて絶縁本体の上部壁及び底部壁に延出されると共にシールドケースの上部板及び底板にそれぞれ当接され、２つのシールド端子のロック板は絶縁本体のシールド端子溝が絶縁本体の側壁に位置される部分に装設され、２つのシールド端子の当接板は内に向けて絶縁本体の貫通孔を貫通させて接合空間内に延入されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタ（Electrical Connector）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気コネクタは、絶縁本体と、端子セットと、フィルム層と、シールドケースとを備える。絶縁本体は、上部壁と、底部壁と、後部壁と、２つの側壁と、共に包囲させることで形成される接合空間とを含む。絶縁本体の上部壁及び底部壁には複数の導電端子溝が開設される。絶縁本体の後部壁には接合スロットが開設される。絶縁本体端子セットは複数の導電端子及び係止ブロックを備える。係止ブロックは複数の導電端子の中央部に一体成形される。端子セットの係止ブロックは絶縁本体の接合スロットに装設される。端子セットの導電端子は前に向けて導電端子溝に延入される。シールドケースは絶縁本体外部に覆設される。フィルム層が絶縁本体とシールドケースとの間に設置されることにより、導電端子及びシールドケースにショートが発生する事態を防止させている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、すなわち、導電端子が外に向けて拡張されてフィルム層に当接されると、フィルム層により粘着されやすく、これが原因で復帰しなくなった。これが端子の電気的な接続不良につながった。そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の電気コネクタの提案に到った。
【０００４】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案の主な目的は、上述の問題を解決するために、電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る電気コネクタは、絶縁本体と、端子セットと、一対のフィルムと、シールドケースとを備える。前記絶縁本体は、上部壁と、底部壁と、後部壁と、２つの側壁と、共に包囲させることで前に向けた開口部が形成される接合空間とを有し、前記絶縁本体の上部壁及び底部壁には凹部がそれぞれ開設され、前記絶縁本体の上部壁及び底部壁には凹部内に前後に延伸されると共に後ろに向けて絶縁本体の後部壁を貫通させ、且つ接合空間に並列に連通される複数の導電端子溝が対称に開設され、前記絶縁本体の後部壁は中央部に前に向けて陥没される接合スロットが形成される。前記端子セットは複数の導電端子及び係止ブロックを含み、前記複数の導電端子は横方向に二列に配列され、前記係止ブロックは複数の導電端子の中央部に一体成形され、前記端子セットの係止ブロックは絶縁本体の接合スロット内に係止され、前記複数の導電端子は絶縁本体の後部壁を貫通させて前に向けて導電端子溝内に延入され、前記フィルムは絶縁本体の凹部内に対応するように粘着される。前記フィルムは絶縁層及びフィルム層を備え、前記フィルム層のサイズは絶縁層より小さく、フィルム層は絶縁層の内側に設置され、前記フィルム層は絶縁層の後端の絶縁本体に近接される一側に設置され、前記フィルムのフィルム層は絶縁本体の凹部内に粘着され、前記シールドケースは絶縁本体外部に覆設される。前記シールドケースは、上部板と、底板と、２枚の側板と、共に包囲させることで形成される収納空間とを備え、前記絶縁本体、端子セット及びフィルムはシールドケースの収納空間内に収納される。
【考案の効果】
【０００６】
上述したように、本考案に係る電気コネクタは、フィルムが導電端子とシールドケースとの間に設置されることにより、導電端子が跳ね上がる際にシールドケースに接触されて電気的ショートが発生する事態を防止させ、且つ、フィルムのフィルム層のサイズが絶縁層より小さいため、導電端子がフィルム層に当接されてフィルム層に粘着されてしまう事態の発生を防止させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の第１実施形態に係る電気コネクタを示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタを示す展開図である。
【図３】図１に示す電気コネクタがシールドケースを除去させることを示す外観斜視図である。
【図４】図１に示す電気コネクタの絶縁本体を他の角度から見た外観斜視図である。
【図５】図１に示す電気コネクタを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、本考案の実施形態について、図１乃至図５を参照しながら説明する。本考案の電気コネクタ１００は、絶縁本体１０と、端子セット２０と、一対のフィルム３０と、一対の挟持端子４０と、一対のシールド端子５０と、シールドケース６０とを備える。
【００１０】
図２及び図４を参照すれば、前記絶縁本体１０は、上部壁１１と、底部壁１２と、後部壁１３と、２つの側壁１４と、共に包囲させることで前に向けた開口部が形成される接合空間１５とを有する。前記絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２には凹部１６がそれぞれ開設される。前記絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２には凹部１６内に前後に延伸されると共に後ろに向けて絶縁本体１０の後部壁１３を貫通させ、且つ接合空間１５に並列に連通される複数の導電端子溝１７が対称に開設される。前記絶縁本体１０の後部壁１３は中央部に前に向けて陥没される接合スロット１３１が形成される。前記絶縁本体１０の後部壁１３は接合スロット１３１の中央部に継続して前に向けて陥没される固定溝１３２が形成される。前記絶縁本体１０の２つの側壁１４には前後に延伸されると共に後ろに向けて絶縁本体１０の後部壁１３を貫通させ、且つ接合空間１５及び接合スロット１３１に連通される一対の挟持溝１４１が対称に設けられる。前記絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２は凹部１６の前方に下に向けて陥没されると共に絶縁本体１０の側壁１４に向けて延伸される一対のシールド端子溝１８が形成される。前記絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２はシールド端子溝１８内に接合空間１５に連通される複数の貫通孔１８１が開設される。
【００１１】
また、図２に示すように、前記端子セット２０は、複数の導電端子２１と、係止ブロック２２と、シールド板２３とを備える。前記係止ブロック２２の上下表面には一対の係止溝２２１が凹設される。前記シールド板２３の二側には外に向けて突出される一対の接続部２３１が形成される。前記複数の導電端子２１は横方向に二列に配列される。前記シールド板２３は二列の導電端子２１の中間に設置される。前記係止ブロック２２は複数の導電端子２１及びシールド板２３の中央部に一体成形される。前記シールド板２３の接続部２３１には外に向けて係止ブロック２２が延出される。
【００１２】
続いて、図２乃至図５を参照すれば、前記端子セット２０は後から前に向けて絶縁本体１０内に装設される。具体的には、前記端子セット２０の係止ブロック２２は絶縁本体１０の接合スロット１３１内に係止される。前記複数の導電端子２１は絶縁本体１０の後部壁１３を貫通させて前に向けて導電端子溝１７内に延入される。端子セット２０のシールド板２３は固定溝１３２内に係止される。前記端子セット２０のシールド板２３の接続部２３１は絶縁本体１０の挟持溝１４１内に延入される。
【００１３】
前記フィルム３０は絶縁本体１０の凹部１６内に対応するように粘着される。前記フィルム３０は絶縁層３１及びフィルム層３２を備える。前記フィルム層３２のサイズは絶縁層３１より小さい。前記フィルム層３２は絶縁層３１の内側に設置され、前記フィルム層３２は絶縁層３１の後端の絶縁本体１０に近接される一側に設置される。前記フィルム３０のフィルム層３２は絶縁本体１０の凹部１６内に粘着される。本実施形態では、フィルム層３２のサイズが絶縁層３１より小さいことによる利点は、導電端子２１が跳ね上がる際に絶縁層３１に直接当接され、フィルム層３２には当接されないため、これにより導電端子２１がフィルム層３２に粘着される事態の発生を防止させる。
【００１４】
さらに、図２及び図３に示すように、前記挟持端子４０は絶縁本体１０の挟持溝１４１内に対応して装設される。前記各挟持端子４０は、前後に延伸される固定部４１と、固定部４１の前端に内に向けて弓なりになって形成される挟持部４２と、固定部４１の後端に後ろに向けて延伸されてＵ字形を呈する開口部が後ろに向けて形成される係合部４３とを備える。前記各挟持端子４０の固定部４１の中央部には外に向けて凸包４１１が突出される。具体的には、前記挟持端子４０の固定部４１は絶縁本体１０の挟持溝１４１内に固定され、挟持端子４０の挟持部４２は内に向けて絶縁本体１０の接合空間１５内に延入され、挟持端子４０の係合部４３及び端子セット２０の導電端子２１は対応しあうように設置される。前記端子セット２０のシールド板２３の接続部２３１は挟持端子４０に当接される。
【００１５】
図２及び図３を参照すれば、前記シールド端子５０は絶縁本体１０のシールド端子溝１８内に対応して装設される。前記各シールド端子５０は水平に横方向に延伸される固定板５１を備える。固定板５１の後端の中央部から二側に向けて延伸されると共に外に向けて弓なりになって一対の弾性板５２が形成され、弾性板５２の末端には前に向けて湾曲されて延伸される一対のロック板５３が形成される。固定板５１の前側端から後ろに向けて弧状に湾曲されてから内に向けて弓なりになって複数の当接板５４が形成される。具体的には、２つのシールド端子５０の固定板５１は絶縁本体１０のシールド端子溝１８が絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２に位置される部分にそれぞれ装設される。２つのシールド端子５０の弾性板５２はそれぞれ上下に向けて絶縁本体１０の上部壁１１及び底部壁１２に延出される。２つのシールド端子５０のロック板５３は絶縁本体１０のシールド端子溝１８が絶縁本体１０の側壁１４に位置される部分に装設される。２つのシールド端子５０の当接板５４は内に向けて絶縁本体１０の貫通孔１８１を貫通させて接合空間１５内に延入される。
【００１６】
最後に、図１乃至図５を参照すれば、前記シールドケース６０は絶縁本体１０の外部に覆設される。前記シールドケース６０は、上部板６１と、底板６２と、２枚の側板６３と、共に包囲させることで形成される収納空間６４とを備える。前記絶縁本体１０、端子セット２０、フィルム３０、挟持端子４０、及びシールド端子５０はシールドケース６０の収納空間６４内に収納される。前記シールドケース６０の上部板６１及び底板６２にはそれぞれ内に向けて係止板６５が打設される。前記係止板６５は端子セット２０の係止ブロック２２の係止溝２２１内に係止される。前記フィルム３０の絶縁層３１はシールドケース６０の上部板６１及び底板６２と導電端子２１との間に設置され、導電端子２１が跳ね上がる際にシールドケース６０との電気的ショートが発生するのを防止させる。前記シールド端子５０の弾性板５２はシールドケース６０の上部板６１及び底板６２にそれぞれ当接される。前記挟持端子４０の凸包４１１はシールドケース６０の側板６３に当接される。
【００１７】
以上のとおり、本考案の電気コネクタ１００は、フィルム３０が導電端子２１とシールドケース６０との間に設置されることにより、導電端子２１が跳ね上がる際にシールドケース６０に接触されて電気的ショートが発生する事態を防止させ、且つフィルム３０のフィルム層３２のサイズが絶縁層３１より小さいことにより、導電端子２１がフィルム層３２に当接されてフィルム層３２に粘着されてしまう事態の発生を防止させる。
【００１８】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１９】
１００  電気コネクタ
１０  絶縁本体
１１  上部壁
１２  底部壁
１３  後部壁
１３１  接合スロット
１３２  固定溝
１４  側壁
１４１  挟持溝
１５  接合空間
１６  凹部
１７  導電端子溝
１８  シールド端子溝
１８１  貫通孔
２０  端子セット
２１  導電端子
２２  係止ブロック
２２１  係止溝
２３  シールド板
２３１  接続部
３０  フィルム
３１  絶縁層
３２  フィルム層
４０  挟持端子
４１  固定部
４１１  凸包
４２  挟持部
４３  係合部
５０  シールド端子
５１  固定板
５２  弾性板
５３  ロック板
５４  当接板
６０  シールドケース
６１  上部板
６２  底板
６３  側板
６４  収納空間
６５  係止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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