(57)【要約】      （修正有）【課題】配管の屈曲部に衝突することに伴う、コーティングの剥離を抑制するライニングボールを提供する。【解決手段】ライニングボール１０は、弾性材料からなり、塗料が塗布された配管内に打ち込まれる。ライニングボール１０は、球の分割体形状を有し、配管内に打ち込まれた際に塗料に接触する、複数の接触部１２と、複数の接触部１２を繋ぐとともに、その径が球の直径の３０％以上５０％以下となるように形成され、接触部１２が荷重を受けた際に伸縮することで荷重を吸収可能な連結部１４と、を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗料が塗布された配管内に打ち込まれる、弾性材料からなるライニングボールであって、
球の分割体形状を有し、前記配管内に打ち込まれた際に前記塗料に接触する、複数の接触部と、
前記複数の接触部を繋ぐとともに、その径が前記球の直径の３０％以上５０％以下となるように形成され、前記接触部が荷重を受けた際に伸縮することで前記荷重を吸収可能な連結部と、
を備えたことを特徴とする、ライニングボール。
【請求項２】
請求項１に記載のライニングボールであって、
前記接触部の、前記塗料に接触する接触面には、溝が形成されていることを特徴とする、ライニングボール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ライニング工法を実施する際に使用される、ライニングボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
給水管等の配管内の腐食を防止するための工法として、従来から、ライニング工法が知られている。ライニング工法では、配管内に耐腐食性の塗料を流し込み、配管内を塗膜でコーティングする。
【０００３】
さらに、塗料による配管の詰まりの防止や、塗膜表面の平滑化等の目的で、塗料を流し込んだ後であって、塗料が固まる前に、ライニングボールと呼ばれる工具を配管内に打ち込む。ライニングボールは、球形状の工具であって、配管の内径から所望のコーティング厚を減じた直径となるように形成されている。また、ライニングボールは、樹脂等の弾性材料から形成されている。
【０００４】
ライニングボールは、加圧空気等によって配管内に打ち込まれる。配管内に打ち込まれたライニングボールによって、配管内に残留する余分な塗料が配管外に掻き出される。また、ライニングボールが通過することで、配管内の塗膜が平滑化される。このようなライニングボールは、例えば、特許文献１〜６に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５７８４号公報
【特許文献２】特開平６−１１４３２３号公報
【特許文献３】特開２００７−２９６４７７号公報
【特許文献４】特開２００７−６９１３３号公報
【特許文献５】実公平６−４６５３８号公報
【特許文献６】特開平６−１２６２４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、配管にはエルボと呼ばれる屈曲部が形成されている場合がある。図４に例示するように、配管１００内にライニングボール１０２を打ち込むと、屈曲部１０４にライニングボール１０２が衝突する場合がある。この衝突の際に、屈曲部１０４にコーティングされていた塗料１０６が周囲に飛散して、屈曲部１０４のコーティングが剥がれてしまうおそれがある。そこで、本考案は、屈曲部でのコーティングの剥離を抑制することの可能なライニングボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、塗料が塗布された配管内に打ち込まれる、弾性材料からなるライニングボールに関するものである。当該ライニングボールは、球の分割体形状を有し、前記配管内に打ち込まれた際に前記塗料に接触する、複数の接触部を備える。さらに、当該ライニングボールは、前記複数の接触部を繋ぐとともに、その径が前記球の直径の３０％以上５０％以下となるように形成され、前記接触部が荷重を受けた際に伸縮することで前記荷重を吸収可能な連結部を備える。
【０００８】
また、上記考案において、前記接触部の、前記塗料に接触する接触面には、溝が形成されていることが好適である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、屈曲部でのコーティングの剥離を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係るライニングボールを例示する斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るライニングボールを例示する正面図、側面図、及び平面図である。
【図３】本実施の形態に係るライニングボールを配管に打ち込んだ際の模式図である。
【図４】従来のライニングボールを配管に打ち込んだ際の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１及び図２に、本実施形態に係るライニングボール１０を例示する。図１には、ライニングボール１０の斜視図が例示されており、図２には、ライニングボール１０の正面図、側面図及び平面図が例示されている。ライニングボール１０は、略球形状の部材であって、配管の内壁に塗布された塗料のうち、余分な塗料を配管外に掻き出すことで、配管内壁の塗膜を平滑化させる。ライニングボール１０は、弾性材料から構成される。後述するように、ライニングボール１０が打ち込まれる配管は、給水管や給湯管などの、高度の衛生状態が要求される配管である場合がある。したがって、ライニングボール１０を構成する弾性材料は、配管内で溶出し難い、耐薬品性、耐熱性の材料から構成されていることが好適である。例えば、ライニングボール１０は、シリコン樹脂から構成されていてよい。また、ライニングボール１０の直径Ｒ１は、配管の内径に、配管内の所望のコーティング膜厚を減じた径以下であってよい。例えば、直径Ｒ１（図２参照）は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。
【００１２】
ライニングボール１０は、複数の接触部１２及び連結部１４を含んで構成される。接触部１２は、ライニングボール１０が配管内に打ち込まれた際に、配管内に塗布された塗料に接触する部材である。接触部１２は、球の分割体形状を有しており、例えば半球形状であってよい。またこの場合、接触部１２の数は２個であってよい。
【００１３】
接触部１２の、塗料に接触する接触面１５には、溝１６が形成されていてよい。配管内にライニングボール１０を打ち込んだ際に、ライニングボール１０が配管内の余分な塗料を掻き出して溝１６内に溜めることができる。また、溝１６を設けることで、配管内の塗料との接触面積が減少し、その結果、後述する屈曲部２４にライニングボール１０が衝突したときに、接触部１２が受ける荷重を低減させることができる。溝１６の深さは、例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。または、溝１６の深さは、ライニングボール１０の直径Ｒ１に比例したものであってよい。例えば、溝１６の深さは、直径Ｒ１の１／１５以上２／１５以下であってよい。
【００１４】
連結部１４は、複数の接触部１２を連結する部材である。連結部１４は、接触部１２が荷重を受けた際に伸縮することでその荷重を吸収可能となっている。連結部１４は、例えば略円柱形状であってよい。
【００１５】
また、連結部１４を接触部１２より伸縮し易くするために、連結部１４の径Ｒ２は、ライニングボール１０の直径Ｒ１より小さいことが好適である。ここで、考案者の試行錯誤により、連結部１４の径Ｒ２を、ライニングボール１０の直径Ｒ１の５０％以下とすることで、ライニングボール１０が配管内に打ち込まれた際の、連結部１４の伸縮性を良好に得られることができることが見出された。また、連結部１４の径Ｒ２が、ライニングボール１０の直径Ｒ１の３０％未満であると、連結部１４が裂断する（ちぎれる）おそれがあることが見出された。このことから、連結部１４の径Ｒ２は、ライニングボール１０の直径Ｒ１の３０％以上５０％以下であることが好適である。例えば、ライニングボール１０の直Ｒ１が１５ｍｍであるときには、連結部１４の径Ｒ２は、その４０％の６ｍｍであってよい。
【００１６】
また、連結部１４の長さｄが過度に短いと、伸縮幅が狭くなり、接触部１２の荷重を十分に吸収することが困難となる。このことから、連結部１４の長さｄは、１．５ｍｍ以上であることが好適である。また、連結部１４が過度に長いと、ライニングボール１０の球形状の維持が困難となることから、連結部１４の長さｄは、３ｍｍ以下であることが好適である。また、連結部１４の長さｄは、ライニングボール１０の直径Ｒ１に比例したものであってよい。例えば、連結部１４の長さｄは、ライニングボール１０の直径Ｒ１の１０％以上２０％以下であってよい。
【００１７】
図３には、本実施形態に係るライニングボール１０を、配管２０内に打ち込む際の様子が例示されている。ライニングボール１０は、両端が開放された配管２０の一方から打ち込まれて他端から抜け出る。その際、配管２０内に残留する余分な塗料が配管２０外に掻き出される。配管２０は、例えば給水管や給湯管であってよい。また、図３に示す配管２０には、エルボと呼ばれる屈曲部２４が形成されている。また、配管２０の内壁には塗膜２２が塗布されている。塗膜２２は耐腐食性の樹脂であってよく、例えばエポキシ樹脂であってよい。
【００１８】
塗膜２２を配管内に流し込んだ後であって、塗膜２２が固まる前に、ライニングボール１０を配管２０内に打ち込む。例えば、両端が開放された配管２０の一端にコンプレッサ等の加圧空気源を接続して、この加圧空気によってライニングボール１０を配管２０内に打ち込んでよい。加圧空気は、例えば、風速が４０ｍ／ｓ程度であって、圧力が７ｋｇ／ｃｍ２程度であってよい。
【００１９】
ライニングボール１０が配管内に打ち込まれることで、屈曲部２４に塗布された塗膜２２にライニングボール１０が衝突する。この衝突の際に接触部１２が受けた荷重が、連結部１４によって吸収される。図３では、連結部１４が縮むことで、接触部１２が受けた荷重が吸収される。接触部１２が受けた荷重が吸収されることで、屈曲部２４の塗膜２２の飛散が抑制され、その結果、屈曲部２４の塗膜２２の剥離が抑制される。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ライニングボール、１２  接触部、１４  連結部、１５  接触面、１６  溝、２０  配管、２２  塗膜、２４  屈曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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