(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速かつ容易にローラーやヘラを交換することができる塗装用具を提供する。【解決手段】床面や壁面等を塗装する為の塗装用具１１であって、ハンドル１２及びローラー部１３より構成されており、ハンドル１２はスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、ローラー部１３はローラー１８、基台、及びローラー１８を回転自在に連結するアーム１９より構成されていると共に、基台の一端にはアーム１９が形成され、他端にはスライド凹溝に嵌合するスライド凸溝が形成されており、ローラー１８は外周部にパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類を有する概円柱形状から形成されていると共に、ローラー径は２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、ローラー１８とアーム１９、及び基台とハンドル１２を着脱可能に装着できるものである。【選択図】図６
0003203449.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びハケ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ハケ部はハケ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝を有する基台より形成されており、前記ハケ部と前記ハンドルを着脱可能に装着したことを特徴とする塗装用具。
【請求項２】
床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びローラー部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ローラー部はローラー、基台、及び前記ローラーを回転自在に連結するアームより構成されていると共に、前記基台の一端には前記アームが形成され、他端には前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝が形成されており、前記ローラーは外周部にパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類を有する概円柱形状から形成されていると共に、前記ローラー径は２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、前記ローラーと前記アーム、及び前記基台と前記ハンドルを着脱可能に装着したことを特徴とする塗装用具。
【請求項３】
床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びローラー部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ローラー部はローラー、基台、及び前記ローラーを回転自在に連結するアームより構成されていると共に、前記基台の一端には前記アームが形成され、他端には前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝が形成されており、前記ローラーは外周部に合成樹脂発泡体地を有する概円柱形状から形成されていると共に、前記ローラーは外周面に凹部又は／及び凸部を有し、前記ローラーと前記アーム、及び前記基台と前記ハンドルを着脱可能に装着したことを特徴とする塗装用具。
【請求項４】
床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びヘラ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ヘラ部は概薄板形状のヘラ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝より形成されており、前記ヘラ部と前記ハンドルを着脱可能に装着したことを特徴とする塗装用具。
【請求項５】
床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びコテバケ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記コテバケ部は概正三角柱形状のコテバケ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝を有する基台より形成されており、前記コテバケはパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類を有し、前記コテバケ部と前記ハンドルを着脱可能に装着したことを特徴とする塗装用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から様々な構造の塗装用具が開発されており、その一つとして、クリップ方式で刷毛を束ねた部品を柄と着脱可能とし、刷毛の使用後に毛の交換を可能とした塗装用具が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、ローラハンドルと着脱自在に挿着する固定具を回動自在に回転保持部材に収納することでローラハンドルのハンドルとローラを着脱自在とした塗装用具が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２４５５４号公報
【特許文献２】特開平０７−１２４５１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された塗装用具は、刷毛を束ねた部品をクリップで挟むことで保持しているので、保持力が弱く、使用中に刷毛の角度がずれたり、刷毛がクリップから抜け落ちてしまうという課題を有していた。
【０００６】
また、上記特許文献２では、ローラだけが着脱自在な構成なので、ハンドルが変形した場合には、把手を含めローラハンドル全体を交換しなければならないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びハケ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ハケ部はハケ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝を有する基台より形成されており、前記ハケ部と前記ハンドルを着脱可能に装着されているものである。
【０００８】
請求項２の考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びローラー部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ローラー部はローラー、基台、及び前記ローラーを回転自在に連結するアームより構成されていると共に、前記基台の一端には前記アームが形成され、他端には前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝が形成されており、前記ローラーは外周部にパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類を有する概円柱形状から形成されていると共に、前記ローラー径は２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、前記ローラーと前記アーム、及び前記基台と前記ハンドルを着脱可能に装着されているものである。
【０００９】
請求項３の考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びローラー部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ローラー部はローラー、基台、及び前記ローラーを回転自在に連結するアームより構成されていると共に、前記基台の一端には前記アームが形成され、他端には前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝が形成されており、前記ローラーは外周部に合成樹脂発泡体地を有する概円柱形状から形成されていると共に、前記ローラーは外周面に凹部又は／及び凸部を有し、前記ローラーと前記アーム、及び前記基台と前記ハンドルを着脱可能に装着されているものである。
【００１０】
請求項４の考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びヘラ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記ヘラ部は概薄板形状のヘラ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝より形成されており、前記ヘラ部と前記ハンドルを着脱可能に装着されているものである。
【００１１】
請求項５の考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具において、前記塗装用具はハンドル及びコテバケ部より構成されており、前記ハンドルはスライド凹溝を有する柄形状に形成されており、前記コテバケ部は概正三角柱形状のコテバケ及び前記スライド凹溝に嵌合するスライド凸溝を有する基台より形成されており、前記コテバケはパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類を有し、前記コテバケ部と前記ハンドルを着脱可能に装着されているものである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案は、ハンドルに形成されたスライド凹溝と基台に形成されたスライド凸溝が嵌合することで着脱可能としているので、使用中にハケ部の角度が変化せず、ハケ部の着脱に要する時間が短くなるため、作業効率の向上及び作業コストを低減できる。また、ハケ部を交換したい時には、ハケ部をハンドルから脱着させて、ハケ部のみを交換する事ができる。また、ハケ部のみを交換できる為、ハンドルを交換する必要がなく、交換時の費用を安くする事ができる。
【００１３】
請求項２の考案は、塗装用具の使用時においては、ハンドルを手で持つ事により、ローラーを回動自在に使用できる。また、ローラーを交換したい時には、ローラーをアームから脱着させて、ローラーのみを交換する事ができる。また、ローラーのみを交換できる為、ハンドルを交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。さらにまた、基台をハンドルから脱着させる事ができるので、ローラーだけでなく基台及びアームも交換する事ができる。その他にも、ローラー径が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下と小さいため、小さな溝や隅を塗装する際にもハケに交換する必要がなく、作業効率の向上及び作業コストを低減できる。
【００１４】
請求項３の考案は、塗装用具の使用時においては、ハンドルを手で持つ事により、ローラーを回動自在に使用できる。また、ローラーを交換したい時には、ローラーをアームから脱着させて、ローラーのみを交換する事ができる。また、ローラーのみを交換できる為、ハンドルを交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。さらにまた、基台をハンドルから脱着させる事ができるので、ローラーだけでなく基台とアームも交換する事ができる。その他にも、ローラーの外周面に凹部又は／及び凸部を有しているため、通常の塗装作業と同時に被塗装面に模様を付けることができ、作業効率の向上及び作業コストを低減できる。
【００１５】
請求項４の考案は、塗装用具の使用時においては、ハンドルを手で持つ事により、ヘラを使用できる。また、ヘラを交換したい時には、ヘラ部をハンドルから脱着させて、ヘラ部のみを交換する事ができる。また、ヘラ部のみを交換できる為、ハンドルを交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。
【００１６】
請求項５の考案は、塗装用具の使用時においては、ハンドルを手で持つ事により、コテバケを使用できる。また、コテバケを交換したい時には、コテバケ部をハンドルから脱着させて、コテバケ部のみを交換する事ができる。また、コテバケ部のみを交換出来る為、ハンドルを交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る塗装用具を示す正面図である。
【図２】本考案に係る塗装用具を示す平面図である。
【図３】本考案に係る塗装用具に使用するハンドルを示す斜視図である。
【図４】本考案に係る塗装用具に使用するハケ部を示す斜視図である。
【図５】本考案に係る塗装用具のフックの使用状態図である。
【図６】本考案に係る塗装用具の第２実施形態を示す正面図である。
【図７】本考案に係る塗装用具の第２実施形態を示す平面図である。
【図８】本考案に係る塗装用具の第２実施形態に使用するハンドルを示す斜視図である。
【図９】本考案に係る塗装用具の第２実施形態に使用する基台及びアームを示す斜視図である。
【図１０】本考案に係る塗装用具の第２実施形態に使用するローラーを示す斜視図である。
【図１１】本考案に係る塗装用具の第３実施形態を示す正面図である。
【図１２】本考案に係る塗装用具の第３実施形態を示す平面図である。
【図１３】本考案に係る塗装用具の第３実施形態に使用するローラー部を示す斜視図である。
【図１４】本考案に係る塗装用具の第４実施形態を示す正面図である。
【図１５】本考案に係る塗装用具の第４実施形態を示す平面図である。
【図１６】本考案に係る塗装用具の第４実施形態に使用するハンドルを示す斜視図である。
【図１７】本考案に係る塗装用具の第４実施形態に使用するヘラ部を示す斜視図である。
【図１８】本考案に係る塗装用具の第４実施形態の他の実施例を示す正面図である。
【図１９】本考案に係る塗装用具の第５実施形態を示す正面図である。
【図２０】本考案に係る塗装用具の第５実施形態を示す平面図である。
【図２１】本考案に係る塗装用具の第５実施形態に使用するハンドルを示す斜視図である。
【図２２】本考案に係る塗装用具の第５実施形態に使用するコテバケ部を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本考案が限定されるものではない。
【００１９】
第１実施形態の塗装用具を、以下図１から図５を用いて説明する。図１は本考案の塗装用具を示す正面図である。図２は本考案の塗装用具を示す平面図である。図３は本考案の塗装用具に使用するハンドルを示す斜視図である。図４は本考案の塗装用具に使用するハケ部を示す斜視図である。図５は本考案の塗装用具のフックの使用状態図である。図１から図５において、１は塗装用具、２はハンドル、３はハケ部、４はスライド凹溝、５はスライド凸溝、６は止め凹部、７は止め凸部、８はハケ、９は基台、１０はフック、４９はバケツである。
【００２０】
本考案の塗装用具１は、ハンドル２及びハケ部３より形成されている。ハンドル２は、柄形状に形成されており、一端にスライド凹溝４を有し、概中央部にフック１０が形成されていると共に、スライド凹溝４の一端に止め凹部６が形成されている。ハケ部３は、基台９及びハケ８より形成されており、基台９の一端にスライド凸溝５を有すると共に、スライド凸溝５の一端に止め凸部７が形成されている。本考案の塗装用具１は、ハンドル２に形成されているスライド凹溝４にたいして、ハケ部３に形成されているスライド凸溝５を挿入し、止め凹部６に止め凸部７を嵌合させた後、使用する。ハケ８を交換したい時には、ハケ部３をハンドル２から脱着させて、ハケ部３を交換する事ができる。また、本考案の塗装用具１は、概中央部にフック１０が形成されている為、例えば図５の如く、バケツ４９の側面にフック１０を引っ掛けて保持させる事ができる。
【００２１】
図６から図１０に第２実施形態を示す。図６は本考案の塗装用具を示す正面図である。図６において、１１は塗装用具、１２はハンドル、１３はローラー部、１８はローラー、１９はアーム、２９は基台である。図７は本考案の塗装用具を示す平面図である。図７において、１４はスライド凹溝、１５はスライド凸溝である。図８は本考案の塗装用具に使用するハンドルを示す斜視図である。図８において、１６は止め凹部である。図９は本考案の塗装用具に使用する基台及びアームを示す斜視図である。図９において、１７は止め凸部である。図１０は本考案の塗装用具に使用するローラーを示す斜視図である。図１０において、２１は芯材、２２は外周部である。
【００２２】
本考案の塗装用具は、図６から図１０の如く、ハンドル１２、及びローラー部１３より形成されている。ハンドル１２は、柄形状に形成されており、一端に、スライド凹溝１４を有していると共に、スライド凹溝１４の一端に止め凹部１６が形成されている。ローラー部１３は、基台２９、及び概Ｌ字形状に屈曲した円柱形状のアーム１９より形成されている。アーム１９は、回動自在にローラー１８に連結できる。基台２９には、スライド凸溝１５が形成されていると共に、スライド凸溝１５の一端に止め凸部１７が形成されている。ローラー１８は、概円筒形状の芯材２１、及び外周部２２より形成されており、外周部２２には、パイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地、あるいは発泡ウレタン地、発泡ポリエチレン地、ゴムスポンジ地等の合成樹脂発泡体地のうち少なくとも１種類が使用されている。また、止め凹部１６及び止め凸部１７は、互いの位置ずれを防止するように、先端になるほど幅が広くなるよう形成されている。また、ローラー１８の寸法は、塗装面の形状や塗装面積により適宜選択することができるが、特に長手方向の長さが２５ｍｍ以上７５ｍｍ以下で、ローラー径が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の場合は、小さな溝や隅も塗りムラなく均一に塗装することができるため、塗装面に応じてハケに交換する必要がなく、作業効率の向上及び作業コストを低減できる。
【００２３】
本考案の塗装用具は、使用時には、ローラー１８を基台２９の一端に形成されたアーム１９に挿入固定した後、基台２９に形成されたスライド凸溝１５を、ハンドル１２に形成されたスライド凹溝１４に挿入し、止め凹部１６にたいして止め凸部１７を嵌合させる。この時、ローラー１８は、アーム１９にたいして回動自在に連結されている。なお、図示しないがハンドル１２の概中央部にフックを形成し、例えばバケツ等の側面にフックを引っ掛けることにより塗装用具１１を保持させて使用する事もできる。
【００２４】
本考案の第２実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているので、塗装用具の使用時においては、ハンドル１２を手で持つ事により、ローラー１８を回動自在に使用できる。また、ローラー１８を交換したい時には、ローラー１８をアーム１９から脱着させて、ローラー１８のみを交換する事ができる。また、ローラー１８のみを交換できる為、ハンドル１２を交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。さらにまた、ハンドル１２は、基台２９から脱着させる事ができるので、基台２９及びアーム１９を交換する事ができる。
【００２５】
本考案の第２実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているが、ローラー１８の形状、アーム１９の形状、ハンドル１２にたいするローラー１８の設定角度、スライド凹溝１４及びスライド凸溝１５の形状等については、上記の如くの方法以外にも、材質や目的に応じて適宜、設定しても何ら支障は無い。
【００２６】
図１１から図１３に第３実施形態を示す。図１１は本考案の塗装用具を示す正面図である。図１１において、６１は塗装用具、１２はハンドル、６３はローラー部、６８はローラー、６９はアーム、７９は基台である。図１２は本考案の塗装用具を示す平面図である。図１２において、１４はスライド凹溝、６５はスライド凸溝である。図１３は本考案の塗装用具に使用するローラー部を示す斜視図である。図１３において、６７は止め凸部、７１は芯材、７２は外周部、７４は凹部、７５は凸部である。なお、第２実施形態における塗装用具とハンドル１２が同一であるため、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
本考案の塗装用具は、図１１から図１３の如く、ハンドル１２、及びローラー部６３より形成されている。ローラー部６３は、ローラー６８、基台７９、及びアーム６９より形成されている。ローラー６８は、芯材７１、及び外周部７２より形成されており、外周部７２には、発泡ウレタン地、発泡ポリエチレン地、ゴムスポンジ地等の合成樹脂発泡体地が使用されている。アーム６９は湾曲した薄板形状で、両端部に突起７３が形成されており、中空形状の芯材７１の中空部内に突起７３を挿入することで、回動自在にローラー６８に連結できる。基台７９には、スライド凸溝６５が形成されていると共に、スライド凸溝６５の一端に止め凸部６７が形成されている。また、止め凹部１６及び止め凸部６７は、互いの位置ずれを防止するように、先端になるほど幅が広くなるよう形成されている。また、ローラー６８は外周面に凹部７４及び凸部７５を有しているため、塗装の際には凸部７５のみが被塗装面に接触し、凹部７４は接触しない構造となっている。そのため、凸部７５と接触した部分だけが塗装されるので、塗装作業をするだけで被塗装面に塗装方向と平行な筋状の模様を付けることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、ローラー６８の長手方向に直交するよう凹部７４及び凸部７５を形成しているが、これを傾斜させて斜めの模様としたり、ローラー６８の長手方向と平行に凹部７４を形成して塗装方向と直交する模様とすることもできる。さらに他の模様として、波状、ドット柄、絵柄など、用途に応じて適宜設定できる。また、本実施形態ではローラー６８の外周部に凹部７４と凸部７５を形成しているが、凹部７４又は凸部７５のいずれか一方のみ形成しても良い。例えば、円筒状のローラー６８の外周部に模様を付けたい部分のみ凸部７５を形成したり、模様をつけたくない部分のみ凹部７４を形成しても良い。
【００２９】
本考案の塗装用具は、使用時には、基台７９の一端に形成されたアーム６９の両端を手で押し広げ、ローラー６８の芯材７１内にアーム６９の突起７３挿入することで固定されている。そして、基台７９に形成されたスライド凸溝６５を、ハンドル１２に形成されたスライド凹溝１４に挿入し、止め凹部１６にたいして止め凸部６７を嵌合させる。この時、ローラー６８は、アーム６９にたいして回動自在に連結されている。
【００３０】
本考案の第３実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているので、塗装用具の使用時においては、ハンドル１２を手で持つ事により、ローラー６８を回動自在に使用できる。また、ローラー６８を交換したい時には、ローラー６８をアーム６９から脱着させて、ローラー６８のみを交換する事ができる。また、ローラー６８のみを交換できる為、ハンドル１２を交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。さらにまた、ハンドル１２は、基台７９から脱着させる事ができるので、基台７９及びアーム６９を交換する事ができる。
【００３１】
本考案の第３実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているが、ローラー６８の形状、アーム６９の形状、ハンドル１２にたいするローラー６８の設定角度、スライド凹溝１４及びスライド凸溝６５の形状等については、上記の如くの方法以外にも、材質や目的に応じて適宜、設定しても何ら支障は無い。
【００３２】
図１４から図１７に第４実施形態を示す。図１４は本考案の塗装用具を示す正面図である。図１４において、３１は塗装用具、３２はハンドル、３３はヘラ部、３８はヘラである。図１５は本考案の塗装用具を示す平面図である。図１５において、３４はスライド凹溝、３５はスライド凸溝である。図１６は本考案の塗装用具に使用するハンドルを示す斜視図である。図１６において、３６は止め凹部である。図１７は本考案の塗装用具に使用するヘラ部を示す斜視図である。図１７において、３７は止め凸部である。
【００３３】
本考案の塗装用具は、図１４から図１７の如く、ハンドル３２、及びヘラ部３３より形成されている。ハンドル３２は、柄形状に形成されており、一端に、スライド凹溝３４を有していると共に、スライド凹溝３４の一端に止め凹部３６が形成されている。ヘラ部３３には、概薄板形状のヘラ３８及びスライド凸溝３５が形成されており、スライド凸溝３５の一端には、止め凸部３７が形成されている。材質としては、樹脂が使用されている。
また、止め凹部３６及び止め凸部３７は、互いの位置ずれを防止するように、先端になるほど幅が広くなるよう形成されている。
【００３４】
本考案の塗装用具は、使用時には、ヘラ部３３に形成されたスライド凸溝３５を、ハンドル３２に形成されたスライド凹溝３４に挿入し、止め凹部３６にたいして止め凸部３７を嵌合させる。なお、図示しないが、ハンドル３２の概中央部にフックを形成し、例えばバケツ等の側面にフックを引っ掛けることにより塗装用具３１を保持させて使用する事もできる。
【００３５】
本考案の第４実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているので、塗装用具の使用時においては、ハンドル３２を手で持つ事により、ヘラ３８を使用できる。また、ヘラ３８を交換したい時には、ヘラ部３３をハンドル３２から脱着させて、ヘラ部３３のみを交換する事ができる。また、ヘラ部３３のみを交換できる為、ハンドル３２を交換する必要が無く交換時の費用を安くする事ができる。
【００３６】
本考案の第４実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているが、ヘラ部３３の材質については、上記の如くの材質以外にも、使用する目的に応じて例えば、金属製あるいは木製にて形成しても何ら支障は無い。
【００３７】
また、図１８は本考案の塗装用具の第４実施形態の他の実施例を示す正面図である。図１８において、４１は塗装用具、４２はハンドル、４３はヘラ部、４８はヘラである。
【００３８】
第４実施形態の他の実施例の塗装用具は、ヘラ４８の形状が前記図１４のヘラ３８の形状と異なり、ハンドル４２にたいして、所定角度だけ傾けて使用できるように、ヘラ４８の形状が形成されている。
【００３９】
本考案の第４実施形態の他の実施例の塗装用具は、上記の如くの構成となっているので、塗装用具の使用時においては、ハンドル４２を手で持つ事により、所定角度だけ傾けてヘラ４８を使用できる。
【００４０】
図１９から図２２に第５実施形態を示す。図１９は本考案の塗装用具を示す正面図である。図１９において、５１は塗装用具、５２はハンドル、５３はコテバケ部、５８はコテバケ、５９は基台である。図２０は本考案の塗装用具を示す平面図である。図２０において、５４はスライド凹溝、５５はスライド凸溝である。図２１は本考案の塗装用具に使用するハンドルを示す斜視図である。図２１において５６は止め凹部である。図２２は本考案の塗装用具に使用するコテバケ部を示す斜視図である。図２２において、５７は止め凸部である。
【００４１】
本考案の塗装用具は、図１９から図２２の如く、ハンドル５２、及びコテバケ部５３より形成されている。ハンドル５２は、柄形状に形成されており、一端に、スライド凹溝５４を有していると共に、スライド凹溝５４の一端に止め凹部５６が形成されている。コテバケ部５３は、概正三角形状の基台５９の一端面に概正三角柱形状のコテバケ５８が形成され、他端面にスライド凸溝５５が形成されていると共に、スライド凸溝５５の一端には、止め凸部５７が形成されている。基台５９の材質としては、樹脂が使用されている。また、コテバケ５８の材質及び構造については、塗料を貯留する部材として海綿状のスポンジや発泡ウレタン地、発泡ポリエチレン地、ゴムスポンジ地などの弾性を有する合成樹脂発泡体地を用い、塗料を塗布する部材にはパイル地、アクリル繊維地、ポリエステル繊維地、ポリエステル・アクリル繊維地、ポリエチレン繊維地、特殊織物地等の極細繊維地等を用いて二層構造にすることが望ましい。また、止め凹部５６及び止め凸部５７は、互いの位置ずれを防止するように、先端になるほど幅が広くなるよう形成されている。
【００４２】
本考案の塗装用具は、使用時には、コテバケ部５３の基台５９に形成されたスライド凸溝５５を、ハンドル５２に形成されたスライド凹溝５４に挿入し、止め凹部５６にたいして止め凸部５７を嵌合させる。なお、図示しないが、ハンドル５２の概中央部にフックを形成し、例えばバケツ等の側面にフックを引っ掛けることにより塗装用具５１を保持させて使用する事もできる。
【００４３】
本考案の第５実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているので、塗装用具の使用時においては、ハンドル５２を手で持つ事により、コテバケ５８を使用できる。また、コテバケ５８を交換したい時には、コテバケ部５３をハンドル５２から脱着させて、コテバケ部５３のみを交換する事ができる。また、コテバケ部５３のみを交換できる為、ハンドル５２を交換する必要が無く、交換時の費用を安くする事ができる。
【００４４】
本考案の第５実施形態の塗装用具は、上記の如くの構成となっているが、コテバケ部５３の材質については、上記の如くの材質以外にも、使用する目的に応じて適宜、設定しても何ら支障は無い。例えば、基台５９を金属製あるいは木製にて形成してもよく、コテバケ５８を各種繊維や発泡材等を用いて１層構造や多層構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用具として利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１、１１、３１、４１、５１、６１  塗装用具
２、１２、３２、４２、５２  ハンドル
３  ハケ部
４、１４、３４、５４  スライド凹溝
５、１５、３５、５５、６５  スライド凸溝
６、１６、３６、５６  止め凹部
７、１７、３７、５７、６７  止め凸部
８  ハケ
９、２９  基台
１０  フック
１３、６３  ローラー部
１８、６８  ローラー
１９、６９  アーム
２１、７１  芯材
２２、７２  外周部
３３、４３  ヘラ部
３８、４８  ヘラ
４９  バケツ
５３  コテバケ部
５８  コテバケ
５９、７９  基台
７３  突起
７４  凹部
７５  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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