(57)【要約】      （修正有）【課題】天井クレーンのスリップを防止し、始動時の加速性能および制動停止時の位置精度を向上させることができるスリップ防止剤散布装置を提供する。【解決手段】スリップ防止剤散布装置１００は、外周面にスリップ防止剤を保持可能に構成され回転自在に取り付けられた散布ローラーと、散布ローラーの軸線方向の両側に配置される散布ローラーガイドと、スリップ防止剤を散布ローラーの外周面に供給する供給ノズルとを有する散布ヘッド１と、供給ノズルに接続された供給手段を有し、散布ヘッドが支持される本体部３と、本体部３に接続されたスリップ防止剤供給部２と、レール移動体に装着でき、本体部３を垂直方向に可動自在に支持する固定部４と、を具備する。【選択図】図１
0003206290.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レールを移動するレール移動体に装着するスリップ防止剤散布装置であって、
外周面にスリップ防止剤を保持可能に構成され回転自在に取り付けられた散布ローラーと、
前記散布ローラーの軸線方向の両側に配置される散布ローラーガイドと、
前記スリップ防止剤を前記散布ローラーの外周面に供給する供給ノズルと、
を有する散布ヘッドと、
前記供給ノズルに接続された供給手段を有し、前記散布ヘッドが支持される本体部と、
前記本体部に接続されたスリップ防止剤供給部と、
レール移動体に装着でき、前記本体部を垂直方向に可動自在に支持する固定部と、
を具備するスリップ防止剤散布装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記本体部の可動を所定範囲に限定するストッパ機構を有する
請求項１のスリップ防止剤散布装置。
【請求項３】
前記固定部は、前記散布ローラーの軸線方向を一定に保つよう前記本体部を支持する
請求項１または２のスリップ防止剤散布装置。
【請求項４】
前記固定部は、前記本体部の垂直方向の可動を停止させる切替機構を有する
請求項１ないし３のスリップ防止剤散布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レール上を移動するレール移動体に装着するスリップ防止剤散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、レール上を走行する鉄道車両や天井クレーンでは、車輪とレールとの間のスリップを防止し、あるいは必要な摩擦力を確保すべく、砂等を撒くための装置が種々提案されている。
【０００３】
鉄道車両では、作業員が砂をスリップ防止のために歩きながらレール上面に撒く作業が行われている。この作業負担を減らすために専用の散布用車両（特許文献１）や車両自体に搭載する砂噴射装置（特許文献２）等が提案されているが、いずれの装置も大規模で安価に実現できるものではない。
【０００４】
天井クレーンにおいても、作業員が砂をスリップ防止のために歩きながらレール上面に撒く作業が行われている。天井クレーンが走行するレールは天井付近に設置されており、作業員が天井クレーンのレール上面に砂を撒く行為は高所での作業となるため非常に危険である。そのため、作業員がレール付近にて砂撒き作業を行わずともレール上面に砂を撒ける散布装置が強く求められている。
【０００５】
特許文献３では、天井クレーンのレール上面に砂を撒く自動砂撒き器が提案されている。この自動砂撒き器は、作業員の砂撒きに伴う危険作業をなくすために、天井クレーンに該装置を搭載し遠隔操作により砂撒きの実施を制御できる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２１２１１４号公報
【特許文献２】実開平５−１９０４８号公報
【特許文献３】実開平５−１２４８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
油や水がレール上面に付着すると、天井クレーンの始動時の加速性能および制動停止時の位置精度が落ち、天井クレーンの作業効率が悪くなる。砂をレール上面に撒きスリップを防止することで、この効率悪化を改善することができる。始動時の加速性能および制動停止時の位置精度をより向上させるためには、単に砂をレール上面に撒くだけでなく、砂をレール上面にできる限り均等に撒き、レール移動体の車輪とレール上面との間の摩擦力をできる限り均等にすることが重要となる。
【０００８】
特許文献３の自動砂撒き器は砂の散布量を時間当たり一定にする機構を有している。しかしながら、天井クレーンがレール上を走行・不走行であるかに関わらず砂が散布されており、砂の散布量をレール上面の単位面積当たり一定にすることは困難である。
【０００９】
本考案は上述した従来技術の課題に鑑みなされたもので、安価に実現可能であり、かつ、天井クレーン等のレール移動体の始動時の加速性能および制動停止時の位置精度を上げるためにスリップ防止剤をレール上面に均等に撒くことができるスリップ防止剤散布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の第一の態様に係るスリップ防止剤散布装置は、外周面にスリップ防止剤を保持可能に構成され回転自在に取り付けられた散布ローラーと、前記散布ローラーの軸線方向の両側に配置される散布ローラーガイドと、前記スリップ防止剤を前記散布ローラーの外周面に供給する供給ノズルとを有する散布ヘッドと、供給ノズルに接続された供給手段を有し、前記散布ヘッドが支持される本体部と、前記本体部に接続されたスリップ防止剤供給部と、レール移動体に装着でき、前記本体部を垂直方向に可動自在に支持する固定部と、を具備する。
【００１１】
本考案の第二の態様によれば、第一の態様に係るスリップ防止剤散布装置では、前記固定部は、前記本体部の可動を所定範囲に限定するストッパ機構を有してもよい。
【００１２】
本考案の第三の態様によれば、第一または第二の態様に係るスリップ防止剤散布装置では、前記固定部は、前記散布ローラーの軸線方向を一定に保つよう前記本体部を支持してもよい。
【００１３】
本考案の第四の態様によれば、第一から第三のいずれかの態様に係るスリップ防止剤散布装置では、前記本体部の垂直方向の可動を停止させる切替機構を有してもよい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案では、スリップ防止剤散布装置を天井クレーン等のレール移動体に装着し、レール移動体がレール上を走行中にレール上面に散布ローラーの外周面を接触させて散布ローラーを追従回転させる。そのため、スリップ防止剤散布装置に独自の動力を必要とせず、安価にスリップ防止剤散布装置を実現できる。
また、散布ローラーの外周面にスリップ防止剤を保持させ、散布ローラーをレール上面に接触させてスリップ防止剤を散布することにより、レール上面に均等にスリップ防止剤を撒くことができる。これにより、レール移動体の車輪とレールとの間の摩擦力を均等にでき、レール移動体の始動時の加速性能および制動停止時の位置精度の向上に資する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第一実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の全体図である。
【図２】本考案の第一実施形態に係るスリップ防止剤散布装置を装着したレール移動体である天井クレーンの全体図である。
【図３】本考案の第一実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の散布ヘッドの側面図である。
【図４】本考案の第一実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の散布ヘッドの側面図である。
【図５】本考案の第一実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の散布ローラーの変形例である。
【図６】本考案の第二実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の全体図である。
【図７】本考案の第三実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の全体図である。
【図８】本考案の第三実施形態に係るスリップ防止剤散布装置の止金の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
[第一実施形態]
本考案の第一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜調整されている。
【００１７】
図１は本実施形態に係るスリップ防止剤散布装置１００の全体図である。スリップ防止剤散布装置１００は、天井クレーンに装着して使用する。本実施形態では、スリップ防止剤として砂を使用しているが、スリップ防止剤は砂に限定されない。例えば、スリップ防止用の薬剤を使用することもできる。図２にはスリップ防止剤散布装置１００を装着した天井クレーンＣを示している。本実施形態では、スリップ防止剤散布装置１００の装着対象を天井クレーンＣとしているが、装着対象は天井クレーンＣに限定されない。車両などレール上を移動するレール移動体であれば、スリップ防止剤散布装置１００を装着して使用できる。
【００１８】
スリップ防止剤散布装置１００は、散布ヘッド１と、砂供給容器２と、本体部３と、固定部４とを備える。砂供給容器２と固定部４は、天井クレーンＣに固定される。
【００１９】
散布ヘッド１は、図３及び図４に示すように、フレーム１０と、外周面に砂を保持可能に構成され回転自在に取り付けられた散布ローラー１１と、散布ローラーの軸線方向の両側に配置される散布ローラーガイド１３と、砂を前記散布ローラーの外周面１１ａに供給する供給ノズル１４とを有する。
【００２０】
散布ローラー１１は、フレーム１０に回転自在に取り付けられており、水平方向に延びる回転軸１２を中心に回転する。散布ローラーの外周面１１ａの幅寸法は、レール上面の幅寸法よりも小さくすることが望ましい。これにより、散布ローラーの外周面１１ａがレール上面からはみ出して、レール上面以外に砂が散布されることを防げる。複数の種類のレールに同一のスリップ防止剤散布装置１００を使用する場合は、使用可能性のあるいずれのレールの幅よりも散布ローラーの外周面１１ａの幅寸法を小さくするとよい。
【００２１】
散布ローラー１１は、その外周面１１ａの最下部でレール上面と接触し、散布ローラー１１が回転軸１２と直交する水平方向に移動するにともない、レール上面を追従回転する。また、散布ローラー１１の外周面１１ａには、後述する供給ノズル１４から供給される砂が保持される。これらの理由より、散布ローラーの外周面１１ａは柔軟性及び耐摩耗性を有する材質であることが好ましい。
【００２２】
散布ローラーガイド１３は、散布ローラー１１の軸線方向の両側に配置されるよう、散布ヘッド１のフレーム１０に取り付けられている。これは、レール側面を挟み込む一対のガイドである。本実施形態では、図３や図４で示すように、散布ローラーガイド１３は、垂直方向に延びる回転軸を中心に回転する４つのローラーで構成されており、レール側面に接触した際にこれらのローラーが回転することで、散布ローラーガイド１３とレールとの接触摩擦を軽減できる構造になっている。散布ローラーガイド１３は、レール側面を挟み込むものであれば棒状部材等であってもよい。異なるレール幅を持つ複数のレールに同一のスリップ防止剤散布装置１００を使用する場合は、レール側面を挟み込む一対の散布ローラーガイド１３のガイド間距離を調整できる機能を散布ローラーガイド１３に持たせてもよい。
【００２３】
供給ノズル１４は、散布ローラーの外周面１１ａに砂を供給する。供給ノズルの基端部１４ａは、後述する砂供給チューブ３１に接続されており、その砂供給チューブ３１を経由して供給ノズル１４に砂が供給される。供給された砂は供給ノズルの先端側の開口部１４ｂから散布ローラーの外周面１１ａに供給される。
【００２４】
供給ノズル１４は、フレーム１０によって支持されており、供給ノズルの開口部１４ｂが散布ローラーの外周面１１ａの最上部において対向するように配置される。供給ノズルの開口部１４ｂと、供給ノズルの開口部１４ｂが対向する散布ローラーの外周面１１ａの一部（以降、対向部という）と、の間の距離は一定に保たれている。供給ノズルの開口部１４ｂから、回転していない散布ローラーの外周面１１ａの対向部に一定量の砂が供給されると、その外周面１１ａの対向部に砂が保持され、その保持された砂によって供給ノズルの開口部１４ｂと散布ローラーの外周面１１ａの対向部との間の隙間が埋まり、供給ノズルの開口部１４ｂからの砂の供給が止まる。散布ローラーの外周面１１ａの対向部にて保持した砂で供給ノズル１４からの砂の供給を止めることができる程度に、供給ノズルの開口部１４ｂと散布ローラーの外周面１１ａの対向部との間の距離は短く設定されている。
【００２５】
供給ノズルの開口部１４ｂは、散布ローラーの外周面１１ａの幅方向に広く、周方向に狭く形成されている。図３に示すように、散布ローラーの外周面１１ａの幅方向に対する供給ノズルの開口部１４ｂの先端幅は広く、散布ローラーの外周面１１ａの幅方向に広く均等に砂を供給する。一方、図４に示すように、散布ローラーの外周面１１ａの周方向に対する供給ノズルの開口部１４ｂの先端幅は狭く、砂が供給される範囲は狭い。散布ローラーの外周面１１ａの周方向は曲線状であるため、周方向に対する供給ノズルの開口部１４ｂの先端幅を広くすると、外周面１１ａと供給ノズル１４との間に生じる隙間が広がり、広がった隙間から砂の流出が発生する。散布ローラー１１の周方向に対する供給ノズルの開口部１４ｂの先端幅を狭くすることで、この砂の流出を削減する。
【００２６】
フレーム１０は、レール上面と散布ローラー１１との接触部分以外の散布ローラー１１を囲うカバー形状をなしている。このフレーム１０は、散布ローラー１１が砂を散布する際の風や雨などの影響を軽減する。フレーム１０から供給ノズルの基端部１４ａが突出しており、基端部１４ａには後述する砂供給チューブ３１が接続される。
【００２７】
砂供給容器２は、走行レール上に散布する砂を充填する容器である。本実施形態では、スリップ防止剤として砂を使用している。スリップ防止剤として砂を用いる場合、充填する砂は、ふるい等でごみや大きい砂利を除去して砂の粒度を一定以下にする。また、散布に最適な乾燥した砂を使用する。これにより、スリップ防止剤散布装置１００の均等に砂を撒く効果が発揮されやすくなる。
【００２８】
砂供給容器２は、天井クレーンＣに固定される。図２においては、天井クレーンＣの手すり部分に砂供給容器２を固定している。後述する固定部４の近傍に砂供給容器２を配置する必要がある。本実施形態では、砂供給容器２を天井クレーンＣに固定しているが、砂供給容器２は、後述する固定部４に固定してもよい。
【００２９】
砂散布の終了後、未使用の砂を砂供給容器２に充填したままにすると、砂が湿気を帯びる。次回の砂散布時に湿気を帯びた砂を使うと、砂の湿気の影響で、スリップ防止等のスリップ防止剤散布装置１００の効果が低下する。そのため、砂散布の終了後は、砂を砂供給容器２から出しておくことが望ましく、砂供給容器２は一回の砂散布で使用する分量の砂を充填できる容量を備えていれば十分である。
【００３０】
砂供給容器２の最下部に供給部２０があり、供給部２０から砂が流出する。
【００３１】
本体部３は、長筒状部材である本体３０と、本体３０を挿通する砂供給チューブ３１と、砂供給調整弁３２を有する。
【００３２】
本体３０の先端には散布ヘッド１が支持されており、本体３０と散布ヘッド１は一体に動作する。また、本体３０は砂供給チューブ３１が挿通される長筒状部材である。砂供給チューブ３１の一端は、砂供給容器２の供給部２０に接続される。一方、砂供給チューブ３１の他端は、散布ヘッド１の供給ノズル１４に接続される。砂供給チューブ３１を経由して砂供給容器２から散布ヘッド１の供給ノズル１４まで砂が供給される。
【００３３】
砂供給チューブ３１は軟性であり、砂供給チューブ３１が挿通される本体３０と砂供給容器２との相対位置が変化した場合でも、砂供給チューブ３１が変形することで、砂供給容器２と散布ヘッド１の供給ノズル１４との接続を維持することができる。また、スリップ防止剤散布装置１００が使用される環境を考慮し、砂供給チューブ３１の材質は温度等の環境変化に耐えるものであることが望ましい。
【００３４】
砂供給チューブ３１に砂供給調整弁３２を設けることで、砂供給容器２から供給される砂の供給量を調整することができる。例えば、砂供給調整弁３２で砂供給チューブ３１を外側から挟み、砂供給チューブ３１の断面を円形から扁平に変形させ、砂の供給量を削減することができる。砂供給チューブ３１の断面を完全に塞ぐことで、砂供給を確実に停止することもできる。
【００３５】
散布ヘッド１のフレーム１０から供給ノズルの基端部１４ａが突出しており、この基端部１４ａに砂供給チューブ３１の他端が接続される。本体３０は、内部を挿通する砂供給チューブ３１と供給ノズルの基端部１４ａとの接続部分を取り囲うように、散布ヘッド１のフレーム１０と接続される。
【００３６】
本体３０は湾曲部位３０ａを有しており、湾曲部位３０ａは散布ヘッド１の位置をレール上面に配置する役割を担っている。散布ローラーの外周面１１ａがレール上面に接触し、かつ、散布ローラー１１の水平方向の回転軸１２とレールの進行方向とが直交する位置で散布ヘッド１を本体３０が支持できるよう湾曲部位３０ａを設ける。湾曲部位３０ａを設けずとも散布ヘッド１をこのような位置に配置できる場合は、本体３０に湾曲部位３０ａを設ける必要はない。
【００３７】
固定部４は、本体３０が挿通される長筒状部材である。固定部４は天井クレーンＣに留め具Ａにより固定される。固定部４を天井クレーンＣに常時装着することもできるし、スリップ防止剤散布装置１００を使用する時のみ装着することもできる。
【００３８】
固定部４は、長筒状の本体３０より径寸法が大きい長筒状であり、内部に本体３０を挿通させることができる。固定部４は、長手軸方向が垂直になるように天井クレーンＣに固定される。固定部４に挿通された本体３０は、固定部４に対し垂直方向に相対移動可能である。本体３０の湾曲部位３０ａは固定部４に挿通できないため、本体３０の湾曲部位３０ａは固定部４に挿通しない箇所に設ける必要がある。
【００３９】
本体３０を垂直方向に可動自在に固定部４に支持させる方法は、本実施形態に限定されない。例えば、本体３０の外周面と固定部４の内周面に一対の凹凸状の対向部位をそれぞれに設け、それを対向させて配置して、本体３０を垂直方向に可動自在に固定部４に支持させてもよい。
【００４０】
次に使用時の動作について説明する。はじめに、スリップ防止剤散布装置１００の固定部４を天井クレーンＣに装着する。図２においては、天井クレーンＣの手すり部分に固定部４を固定している。固定部４の装着箇所に関してはこれに限定されない。散布ヘッド１をレール上に配置できる距離にあれば、天井クレーンＣのどの箇所に固定部を装着してもよい。
【００４１】
次に砂供給容器２を天井クレーンＣに取り付ける。図２においては、天井クレーンＣの手すり部分に砂供給容器２を固定している。砂供給容器２は、固定部４及び本体３０を挿通する砂供給チューブ３１を経由して砂を供給するため、本体３０及び固定部４よりも高い位置に配置する必要がある。本体３０の垂直方向への可動範囲も考慮して、本体３０及び固定部４よりも高い位置に配置する。
【００４２】
次に本体３０に挿通されている砂供給チューブ３１を砂供給容器２に接続する。さらに、砂を砂供給容器２に充填する。その際、砂供給調整弁３２より下に砂が供給されないように、砂供給調整弁３２を閉めておいてもよい。
【００４３】
次に、散布ヘッド１の位置を調整する。散布ローラーの外周面１１ａがレール上面に接触し、かつ、散布ローラーの水平方向の回転軸１２とレールの進行方向とが直交するように、散布ローラー１１をレール上に配置する。この際、散布ローラーガイド１３がレールの側面を挟み込む。散布ヘッド１をレール上に配置した後、砂供給調整弁３２を開き、砂供給容器２からの砂の供給量を調整する。
【００４４】
次に、天井クレーンＣをレール上で移動させ、レール上面で散布ローラー１１を追従回転させる。散布ローラーガイド１３により、散布ローラー１１の回転軸１２とレールの進行方向との相対角度はほぼ一定に維持される。
【００４５】
散布ローラー１１が回転していない状態で、供給ノズルの開口部１４ｂから散布ローラーの外周面１１ａの対向部に砂が供給されると、その対向部に砂が保持され、その保持された砂によって供給ノズルの開口部１４ｂと散布ローラーの外周面１１ａの対向部との間の隙間が埋まり、供給ノズル１４からの砂の供給は止まる。散布ローラー１１が回転し、砂を保持していない散布ローラーの外周面１１ａの対向部と供給ノズルの開口部１４ｂが対向すると、その対向部に砂が供給される。散布ローラー１１が回転すると、上記の動作が連続して発生し、散布ローラーの外周面１１ａに連続的に砂が供給される。
【００４６】
本体３０に固定された散布ヘッド１は、本体３０と一体に垂直方向に上下可動する。散布ローラー１１がレール上面に接触し追従回転する際に、レール上面の凹凸により散布ヘッド１及び本体３０がレールに対して垂直方向に上下可動する。本体３０と散布ヘッド１の自重により、レール上面の凹凸に関わらず、散布ローラーの外周面１１ａはほぼ一定の圧力でレール上面に接する。
【００４７】
散布ローラーの外周面１１ａが最下部でレール上面と接触すると、外周面１１ａのレール接触部にて保持する砂は、レール上面に散布される。散布ローラーの外周面１１ａは柔軟性の材質で構成されており、外周面１１ａに砂を保持することができる。散布ローラーの外周面１１ａが最下部でレール上面と接触した際、その外周面１１ａのレール接触部で保持する砂がレール上面に移動する程度の柔軟性を散布ローラーの外周面１１ａは有していれば十分である。
【００４８】
これらの動作により、散布ローラーの外周面において保持した砂を、散布ローラー１１が接触したレール上面にのみ撒くことができる。これにより、レール上面に砂を均等に散布することができる。砂を確実に散布するため、天井クレーンＣを低速でかつ一定の速度で移動させることが望ましい。
【００４９】
本実施形態によれば、スリップ防止剤散布装置１００の散布ローラーの外周面１１ａがレール上面に接触した状態でスリップ防止剤散布装置１００を装着した天井クレーンＣを走行させると、散布ローラー１１が追従回転される。そのため、スリップ防止剤散布装置１００は独自の動力源を必要とせず、安価に構築できる。
また、散布ローラーの外周面１１ａに砂を保持させ、その外周面１１ａをレール上面に接触させて砂を散布するため、散布ローラー１１が接触したレール上面にのみ砂を撒くことができる。これにより、レール上面に均等に砂を撒くことができる。
【００５０】
なお、図５に示すように、外周面に凹凸加工を施した散布ローラー１１０を用いると、砂の散布をより効率的に行える。供給ノズル１４から供給される砂を散布ローラー１１０の外周面の凹部で保持し、散布ローラー１１０が回転して砂を保持した凹部が最下部近辺に移動するとレール上面に保持した砂を散布する。一方、散布ローラー１１０の外周面の凸部には砂を保持させず、散布ローラー１１０とレール上面との摩擦力を維持させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、供給ノズルの開口部１４ｂに開閉機構等はなく、散布ローラーの外周面１１ａに対して、供給ノズルの開口部１４ｂが砂で埋まるまで砂を供給しているが、供給ノズルの開口部１４ｂに、砂の供給を停止させる開閉機構等を設けることもできる。例えば、センサーにより散布ローラー１１の回転を検出したときのみ供給ノズルの開口部１４ｂを開けて砂を供給するような開閉機構を設けてもよい。
【００５２】
[第二実施形態]
次に本考案の第二実施形態について、図６、７を参照して説明する。なお、以降の説明において、すでに説明したものと共通する構成等については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００５３】
図６は、本実施形態に係るスリップ防止剤散布装置２００を示している。本体３０の外側面に取手２０１が設けてあり、固定部４に設けられたガイド溝２０２に取手２０１が沿うように本体３０が固定部４に挿通されている。ガイド溝２０２は固定部４の長手軸方向に延びて形成されており、第一実施形態と同様に、固定部４に挿通された本体３０は、固定部４に対し垂直方向に相対移動可能である。
【００５４】
取手２０１が固定部のガイド溝２０２の底部に接触するため、取手２０１により本体３０の可動範囲を限定することができる。この取手２０１及びガイド溝２０２は、本体３０が固定部４から抜け落ちることを防止するストッパとして機能する。スリップ防止剤散布装置２００を天井クレーンＣに装着して使用する場合、スリップ防止剤散布装置２００は高所で使用される。本体３０等が固定部４から抜け落ちると、高所から本体３０等が落下する可能性がある。そのため、本体３０が固定部４から抜け落ちることを防止するストッパ機構は非常に重要である。
【００５５】
ストッパ機構は、図６に示した取手２０１を用いたものに限定されない。例えば、本体３０と固定部４をワイヤで接続し、そのワイヤによって本体３０が固定部４から抜け落ちることを防止するストッパ機構を構成してもよい。また、本体３０の上部先端部の外径寸法を、固定部４の内径寸法より大きくすることにより、本体３０が固定部４から抜け落ちることを防止するストッパ機構を構成してもよい。
【００５６】
また、この取手２０１は、固定部のガイド溝２０２により本体３０が長手軸を中心に回転することを防ぎ、散布ヘッド１の位置ブレを防止する。散布ローラーガイド１３によって散布ローラー１１の軸線方向は一定に保たれるが、それに加えて、この取手２０１とガイド溝２０２によっても散布ローラー１１の軸線方向は一定に保たれる。
【００５７】
図６に示すように、スリップ防止剤散布装置２００では、固定部４の下部に別のガイド溝２０４を設け、そのガイド溝２０４に沿う水平保持ピン２０３を本体３０の外側面に設けている。ガイド溝２０４も固定部４の長手軸方向に形成されている。この水平保持ピン２０３とガイド溝２０４も同様に、本体３０が長手軸を中心に回転することを防ぎ、散布ヘッド１の位置ブレを防止する。散布ヘッド１により近い箇所で、散布ヘッド１の位置ブレを防止することができる。
【００５８】
本実施形態によれば、第一実施形態と同様に、スリップ防止剤散布装置２００に独自の動力源を必要とせず、安価にスリップ防止剤散布装置２００を構築でき、また、レール上面に均等に砂を撒くことができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、スリップ防止剤散布装置２００にストッパ機構を設け、本体３０等が固定部４から抜け落ちることを防止することができる。また、本体３０が長手軸を中心に回転することを防ぎ、散布ヘッド１の位置ブレを防止することができる。
【００６０】
[第三実施形態]
次に本考案の第三実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。なお、以降の説明において、すでに説明したものと共通する構成等については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６１】
図７は、本実施形態に係るスリップ防止剤散布装置３００を示している。図８は、スリップ防止剤散布装置３００の取手３０１の側面図である。図８に示すように、取手３０１は、取手軸３０１ａと、取手軸３０１ａと同軸の持ち手３０１ｂと、図示しないバネで構成される。取手軸３０１ａは、本体３０の外周面に形成されている。第二実施形態での取手２０１と同様、取手軸３０１ａは、ストッパとして機能し、また、本体３０が長手軸を中心に回転することを防ぎ、散布ヘッド１の位置ブレを防止する機能を持つ。
【００６２】
持ち手３０１ｂは、取手軸３０１ａとバネを介して接続されている。持ち手３０１ｂは、取手軸３０１ａの長手方向で、且つ、本体３０から離れる方向に力を加えることで、バネが伸びきる位置まで移動可能である（以降、この持ち手の位置を「解除位置」という）。持ち手３０１ｂに加えていた力を解消すると、バネの力により持ち手３０１ｂは本体３０に近づく方向に移動して元の位置に戻る。持ち手３０１ｂの外径はガイド溝２０２の溝の幅よりも大きく、持ち手３０１ｂはガイド溝２０２に接触した位置で停止する。
【００６３】
固定部４のガイド溝２０２の上部には止金３０２が形成されている。止金３０２は、ガイド溝２０２の両側に形成された一対の部位である。一対の止金３０２の間の距離は、持ち手３０１ｂの外径より小さく、取手軸３０１ａの外径より大きい。つまり、持ち手３０１ｂは一対の止金３０２の間を通過できないが、取手軸３０１ａは通過することができる。
【００６４】
持ち手３０１ｂが解除位置にある状態で、取手３０１及び本体３０を引き上げ、取手軸３０１ａを一対の止金３０２の間を通過させる。通過後、持ち手３０１ｂを解除位置から元の位置に戻し、取手３０１及び本体３０を引き上げていた力を解消する。一対の止金３０２に持ち手３０１ｂが引っ掛かり、本体３０の可動を停止できる。
【００６５】
持ち手３０１ｂを止金３０２に引っ掛けることで、本体３０の可動を停止できる。本体３０が引き上げられた状態となるため、散布ローラー１１はレール上面に接触せず、砂は散布されない。砂の散布が不要な場合に、この機構を使うことにより、一時的に砂の散布を停止することができる。この機能を使用して砂の散布を停止した状態にしつつ、天井クレーンを移動させることもできる。より確実に砂の散布を停止させたい場合は、合わせて砂供給調整弁３２を閉めて、砂供給容器２からの砂供給を止めてもよい。
【００６６】
本体３０の垂直方向の可動を停止させる構成は、止金３０２を用いる構成に限定されない。例えば、ガイド溝２０２をＴ字型等に形成し、本体３０が垂直方向に上下可動しないような位置に取手３０１を移動させることで、本体３０の垂直方向の可動を停止させることもできる。
【００６７】
本実施形態によれば、第一実施形態と同様に、スリップ防止剤散布装置３００に独自の動力源を必要とせず、安価にスリップ防止剤散布装置３００を構築でき、また、レール上面に均等に砂を撒くことができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、スリップ防止剤散布装置３００にストッパ機構を設け、本体３０等が固定部４から抜け落ちることを防止することができる。また、本体３０が長手軸を中心に回転することを防ぎ、散布ヘッド１の位置ブレを防止することができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、本体３０の垂直方向の可動を停止させて、散布ローラー１１がレール上面に接触しない位置で保持し、一時的に砂の散布を休止することができる。一時的に砂の散布を休止させたい場合にスリップ防止剤散布装置全体３００を天井クレーンＣから取り外す手間を削減することができ、スリップ防止剤の節約も可能となる。
【符号の説明】
【００７０】
１００  スリップ防止剤散布装置
１  散布ヘッド
１０  フレーム
１１  散布ローラー
１１０  散布ローラー変形例
１１ａ  散布ローラー外周面
１２  回転軸
１３  散布ローラーガイド
１４  供給ノズル
１４ａ  供給ノズル基端部
１４ｂ  供給ノズル開口部
２  砂供給容器
２０  供給部
３  本体部
３０  本体
３０ａ  湾曲部位
３１  砂供給チューブ
３２  砂供給調整弁
４  固定部
２００  スリップ防止剤散布装置
２０１  取手
２０２  ガイド溝
２０３  水平保持ピン
２０４  ガイド溝
３００  スリップ防止剤散布装置
３０１  取手
３０１ａ  取手軸
３０１ｂ  持ち手
３０２  止金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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