(57)【要約】      （修正有）【課題】温度上昇を減少し、且つ温度分布を均一化し、抵抗力を低減し、しかも軽量化及び位置決め精度の向上を図ることができるボールねじ用ナット構造を提供する。【解決手段】貫通したねじ通路１１と外面１２とを有するナット本体１０と、ねじ通路１１と外面１２との間に設けられ、ナット本体１０に貫通されると共にねじ通路１１と略平行する軸線を有する複数の両方漸縮通路２０と、を備え、両方漸縮通路２０は、一つの中央通路部２０Ａと、二つの漸縮通路部２０Ｂと、を有し、且つ直径がナット本体１０の両端から中央通路部２０Ａへ向かって漸縮することを特徴とする。【選択図】図３
0003177172.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貫通したねじ通路と外面とを有するナット本体と、
前記ねじ通路と前記外面との間に設けられ、前記ナット本体に貫通されると共に前記ねじ通路と略平行する軸線を有する複数の両方漸縮通路と、を備え、
前記両方漸縮通路は、一つの高速領域と、二つの低速領域と、を有し、且つ前記高速領域と二つの前記低速領域との間において、直径が前記ナット本体の両端から前記高速領域へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記両方漸縮通路の前記高速領域は、直径が前記ナット本体中央へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記両方漸縮通路の前記高速領域は、直径が同一であることを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項４】
請求項１において、
前記両方漸縮通路には、複数の小型扇風機が設けられることにより、前記両方漸縮通路中に風を発生させて降温効果を達成することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項５】
請求項４において、
さらに制御部を備え、前記制御部は、前記小型扇風機による前記風の強弱を制御することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項６】
請求項５において、
前記ナット本体の外面とそれぞれの両方漸縮通路との間には、温度測定を行う複数の温度感測部が設けられており、
前記制御部は、これらの温度感測部と接続し、しかも前記温度感測部により測定された温度に基づいて、それぞれの前記小型扇風機による前記風の強弱を別々に自動調節できるように構成したことを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項７】
請求項１において、
前記両方漸縮通路中には、複数の凹溝が凹設されることを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項８】
請求項７において、
前記両方漸縮通路には、複数の小型扇風機が設けられることにより、前記両方漸縮通路中に風を発生させて降温効果を達成することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項９】
請求項８において、
さらに制御部を備え、前記制御部は、前記小型扇風機による前記風の強弱を制御することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項１０】
請求項９において、
前記ナット本体の外面とそれぞれの両方漸縮通路との間には、温度測定を行う複数の温度感測部が設けられており、
前記制御部は、これらの温度感測部と接続し、しかも前記温度感測部により測定された温度に基づいて、それぞれの前記小型扇風機による前記風の強弱を別々に自動調節できるように構成したことを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールねじ用ナット構造係り、特に、両方漸縮通路を備えることにより、温度上昇を減少し、且つ温度分布を均一化し、抵抗力を低減し、しかも軽量化及び位置決め精度の向上を図ることができる、ボールねじ用ナット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは例えば、工作機械などに多用されており、特に高精密分野において最も重要な部品となっている。
【０００３】
公知のボールねじ９０は、図１３に示すように、主に一つのねじ軸９５１と一つのナット９１０とからなり、ねじ軸９５１の回転によって、ナット９１０の回転運動を直線運動に変換する部品である。このような運動過程中、ナット９１０は摩擦によって熱エネルギーを発生し、これにより、ナット９１０の温度上昇をもたらし、且つボール９５２と接触する中央部分では、温度が最高となり、最高温度領域９１０Ａが形成される。同図に示すように、温度分布は、最高温度領域９１０Ａをもって、ナットの両端へ向かって漸次的に低下していくようなっている。同図中では、断面線の疎密が温度の高低を表わし、断面線（又は等高線）の密度が高いほど、高い温度を示し、逆に粗いほど、低い温度を示し、最高温度領域９１０Ａは密度が高い等高線で示されている。
【０００４】
ナット９１０の温度が上昇する時、熱によってねじ軸９５１の長さが不安定になり、位置決めの誤差が生じ、システムの位置決め精度に影響を及ぼし、さらに全体の効能に影響を与えてしまう。言い換えれば、温度は、位置決め精度及び効能に影響を与える最も重要な要因であり、位置決め精度及び全体の効能を高めるためには、ナット９１０の温度上昇を効果的に抑えることが必須となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、温度上昇を減少し、且つ温度分布を均一化し、抵抗力を低減し、しかも軽量化、位置決め精度及び使用寿命の向上を図ることができる、ボールねじ用ナット構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は、ボールねじ用ナット構造であって、貫通したねじ通路と外面とを有するナット本体と、前記ねじ通路と前記外面との間に設けられ、前記ナット本体に貫通されると共に前記ねじ通路と略平行する軸線を有する複数の両方漸縮通路と、を備え、前記両方漸縮通路は、一つの高速領域と、二つの低速領域と、を有し、且つ前記高速領域と二つの前記低速領域との間において、直径が前記ナット本体の両端から前記高速領域へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造、を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のボールねじ用ナット構造によれば、次のような効果がある。
（１）小型扇風装置によって対流を強制的に発生させることで温度上昇を減少することができる。公知のボールねじは、ねじ軸の回転運動をナットの直線運動に変換し、この直線運動過程で、ナットに摩擦による熱エネルギーが発生し、ナットの温度上昇をもたらし、且つボールと接触する中央部に温度が最高となる。本考案では、小型扇風機３０を利用することで、両方漸縮通路２０中に強制気流を発生させるので、降温効果を達成することができる。さらに、両方漸縮通路２０の両開口から中央へ向かって漸縮する構成及び凹溝２１によって、両方漸縮通路２０及び凹溝２１中に異なる気体の流速を生成させることができ、且つ両方漸縮通路２０と通過する気体とが接触する表面積を効果的に広げ、運ばれる熱エネルギーの効率を高めると共に、温度上昇をさらに抑えることができる。
【０００９】
（２）構造重量を軽減することができる。ボールねじは精密分野に使用される場合、大きな負荷を受ける必要が生じないため、両方漸縮通路２０はナット本体１０の剛性に影響を与えることなく重量軽減が可能となり、且つ必要とする入力エネルギーも相対的に減少し、しかも温度上昇も減少することができる。
【００１０】
（３）位置決め精度を高め、使用寿命を延長することができる。ナットの温度上昇が発生する時、熱効果でねじ軸の長さが不安定になり、しかも位置決めの誤差が発生し、さらにシステムの位置きめ精度に影響を与え、さらに全体の効能に影響する。本考案では、小型扇風機３０を利用して対流を強制的に発生させることにより、ナット本体１０に対して必要のつど随時に降温効果を維持させ、熱効果のもたらす誤差を減らし、さらに位置決め精度を高めると共に、使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ねじ軸に取り付けた本考案のボールねじ用ナット構造の全体斜視図である。
【図２】ねじ軸に取り付けた本考案のボールねじ用ナット構造の一部斜視図である。
【図３】本考案のボールねじ用ナット構造の一部斜視図である。
【図４】本考案のボールねじ用ナット構造の断面図である。
【図５】本考案のボールねじ用ナット構造の移動過程における気体の流れの模式図である。
【図６】本考案の温度と気体流速の分布領域の模式図である。
【図７Ａ】本考案の高速領域の説明図（その１）である。
【図７Ｂ】本考案の高速領域の説明図（その２）である。
【図８Ａ】本考案の凹溝の形状（その１）の模式図である。
【図８Ｂ】本考案の凹溝の形状（その１）の一部斜視図である。
【図９Ａ】本考案の凹溝の形状（その２）の一部斜視図である。
【図９Ｂ】本考案の凹溝の形状（その３）の模式図である。
【図９Ｃ】本考案の凹溝の形状（その３）の一部斜視図である。
【図１０】本考案の小型扇風機の模式図である。
【図１１】本考案の制御部の模式図である。
【図１２】本考案の制御部と温度感測部の模式図である。
【図１３】公知のボールねじの作動時の温度分布の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
本考案のボールねじ用ナット構造は、図１乃至図４に示すように、一つのナット本体１０と、複数の両方漸縮通路２０と、を含んでなる。
【００１４】
ナット本体１０は、貫通したねじ通路１１、と外面（又は外表面）１２と、を有する。
【００１５】
両方漸縮通路２０は、ねじ通路１１と外面１２との間に設けられ、ナット本体１０を貫通すると共に、ねじ通路１１と略平行する軸線を有する。また、両方漸縮通路２０は、一つの高速領域２０Ａと、二つの低速領域２０Ｂと、を有し、且つ高速領域２０Ａと二つの低速領域２０Ｂとの間において、両方漸縮通路２０は直径がナット本体１０の両端（又は低速領域２０Ｂ）から高速領域２０Ａへ向かって漸縮する。図４に示すように、両方漸縮通路２０では、高速領域２０Ａの直径を第１直径Ｄ１とし、両端の直径を第２直径Ｄ２とする。この実施例では、ナット本体１０上に４個の両方漸縮通路２０が等間隔をおいて設けられている。
【００１６】
さらに、本考案のナット本体１０をボールねじに使用する場合について説明する。まず、ねじ軸５１上に前記ねじ通路１１を套設し、且つナット本体１０とねじ軸５１との間に複数のボール５２を取り付けておく。ねじ軸５１の回転によって、ナット本体１０を直線運動に案内する。一般的に、ボール５２は、ナット本体１０とねじ軸５１との間に連続的に配設されているが、図３には、図示のため、２個のボール５３だけを示している。
【００１７】
図５に示すように、ナット本体１０は直線運動するため、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する過程で、一部の空気７１が両方漸縮通路２０を経由して流れるため、ナット本体１０が高速で直線運動する時の受ける抵抗力を減少することができる。勿論、ナット本体１０の受ける抵抗力が減少する時、必要とする駆動エネルギーも相対的に低くなり、省エネ効果を達成することができる。
【００１８】
図６に示すように、ナット本体１０はねじ軸５１によって動かされる時、摩擦で温度上昇が開始し、且つ中央付近で温度が最高となり、高温領域１０Ａが形成され、しかも両端側に普通の昇温領域１０Ｂが形成される。ここでは、両方漸縮通路２０の両端は直径が比較的に大きく、しかも中央へ向かって漸次的に縮小していく。このため、空気７１が通過する時、中央で流速が比較的速く、熱伝達係数（又は対流係数）ｈを高めることができ、高速領域２０Ａを形成し、しかも両端側の流速が比較的遅く、熱伝達係数が比較的低くなり、それぞれの低速領域２０Ｂを形成する。したがって、本考案では、高速領域２０Ａがナット本体１０の中央部分における高温領域１０Ａに対応し、気体の流速が速くなるほど、降温効果が顕著になるため、より良好な降温効果を達成することができ、しかも両端側の低速領域２０Ｂが普通の昇温領域１０Ｂに対応し、高速領域２０Ａに比べてやや低くなるが、降温効果を発揮することができ、さらにナット本体１０の各部分の温度が平衡状態に達することができる。つまり、本考案の両方漸縮通路２０によって、降温効果が達成されるのみならず、同時に全体の温度平衡がとれる。
【００１９】
構造面からみると、ボールねじを精密機械分野に使用する場合、大きな負荷を受ける必要が生じないため、両方漸縮通路２０はナット本体の剛性に及ぼす影響がなく、且つ重量が軽減され、必要とするエネルギーが相対的に減少し、しかも温度上昇を効果的に減少することができる。
【００２０】
その他に、ナット本体１０の温度が上昇する時、熱効果によって、ねじ軸の長さが不安定(又は熱膨脹)になり、位置決めの誤差を発生させると共に、システムの位置決め精度に影響を与える。本考案では、両方漸縮通路２０の降温設計によって、ナット本体１０の温度を降下させると共に、昇温による誤差を減少し、さらに位置決め精度を高め、使用寿命を延長することができる。ここで、使用寿命に影響を与える要因は、摩擦の温度と潤滑油の温度を含み、温度が上昇する時、潤滑油の粘度が低下し、油膜が破裂し易く甚だしきに至っては存在しなくなり、焼結を引き起こす。このため、本考案では、両方漸縮通路の設計によって、潤滑油の温度を効果的に下げることができ、比較的に良い潤滑効果を達成することもできる。
【００２１】
両方漸縮通路２０の高速領域２０Ａは、直径が同一で、又は中央へ向かって漸縮する構成とすることができる。図７Ａに示すように、高速領域２０Ａの直径は同一で、二つの低速領域２０Ｂと連接する両端と中央位置の直径は同一で第３直径Ｄ３とする。図７Ｂに示すように、高速領域２０Ａは、中央へ向かって漸縮するように構成されており、二つの低速領域２０Ｂと連接する両端の直径は第５直径Ｄ５とし、中央位置に漸縮する直径は第４直径Ｄ４とする。
【実施例２】
【００２２】
両方漸縮通路２０は、複数の凹溝２１を備え、しかも両方漸縮通路２０中に複数の凹溝２１を配設する。この実施例では、図８Ａと図８Ｂに示すように、一つの両方漸縮通路２０に８個の凹溝２１を凹設し、８個の凹溝２１は略等間隔で配置されており、しかも両方漸縮通路２０の軸方向に沿って延伸される。つまり、凹溝２１は、両方漸縮通路２０に沿って延伸される直溝である。
【００２３】
凹溝２１は、図８Ａと図８Ｂに示すような軸方向の直溝以外、他の形状又は形式のものとしても良い。図９Ａに示すように、凹溝２１は、両方漸縮通路２０の表面に沿って互いにほぼ平行する複数のリングで構成されており、しかも両方の開口から漸縮する両方漸縮通路２０の直径変化に従って異なる直径を有する。
【００２４】
また、図９Ｂと図９Ｃに示すように、８個の凹溝２１を両方漸縮通路２０中に螺旋状に構成しても良い。
【００２５】
凹溝２１は、両方漸縮通路２０と通過する空気７１とが接触する表面積を効果的に大きくするように形成する。この表面積が大きくなるほど、空気７１の持っていく熱エネルギーも比較的に多くなり、さらに温度上昇を減らすことができる。両方漸縮通路２０に凹溝２１を形成することにより、空気と接触する表面積が増大し、即ち、各凹溝２１の両側面の面積を総面積に付け加えるからである。
【実施例３】
【００２６】
実施例３では、図１０に示すように、両方漸縮通路２０中に複数の小型扇風機（又は超小型扇風機）３０がさらに設けられる。これにより、両方漸縮通路２０中の空気７１を動かし、降温効果を達成することができる。また、例えば、ノートパソコンに用いられるような超小型扇風装置によって、両方漸縮通路２０中の空気７１を動かしても良い。
【００２７】
図１０に示す実施例では主な目的が小型扇風機３０を両方漸縮通路２０に模式することにあって、実務上で、小型扇風機３０は凹溝２１を有する両方漸縮通路２０に設けられる。
【００２８】
本考案は、図１１に示すように、さらに制御部４０を備え、制御部４０は、小型扇風機３０による風の強弱を制御する。例えば、小型扇風機３０は、３種類の異なる風速を切り替えることができ、使用者は、制御部４０を利用することにより、小型扇風機３０の風速を調節することができる。
【００２９】
さらに、本考案では、ナット本体１０の外面と各両方漸縮通路２０との間には、温度測定を行う複数の温度感測部６０が設けられており、制御部６０は、これらの温度感測部６０と接続し、しかも温度感測部６０により測定された温度に基づいて、各小型扇風機３０による風の強弱を別々に自動調節できる。例えば、異なる両方漸縮通路２０と外面１２との間の温度が温度感測部６０で測定され、それぞれ５０℃と６０℃である場合、制御部４０は二つの両方漸縮通路２０中の小型扇風機３０を別々にコントロールし、異なる風速を発生させるように調節することで、必要とする降温効果を達成することができる。
【００３０】
以上の開示は、本考案の好適な実施例の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に属するものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩性を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３２】
＜本考案＞
１０：ナット本体
１０Ａ：高温領域
１０Ｂ：昇温領域
１１：ねじ通路
１２：外面
２０：両方漸縮通路
２０Ａ：高速領域
２０Ｂ：低速領域
２１：凹溝
３０：小型扇風機
４０：制御部
５１：ねじ軸
５２：ボール
６０：温度感測部
７１：空気
Ｄ１：第１直径
Ｄ２：第２直径
Ｄ３：第３直径
Ｄ４：第４直径
Ｄ５：第５直径
Ｄ６：第６直径
＜先行技術＞
９０：ボールねじ
９１０：ナット
９１０Ａ：最高温度領域
９５１：ねじ軸
９５２：ボール
【図１】
0003177172.tif 000003
【図２】
0003177172.tif 000004
【図３】
0003177172.tif 000005
【図４】
0003177172.tif 000006
【図５】
0003177172.tif 000007
【図６】
0003177172.tif 000008
【図７Ａ】
0003177172.tif 000009
【図７Ｂ】
0003177172.tif 000010
【図８Ａ】
0003177172.tif 000011
【図８Ｂ】
0003177172.tif 000012
【図９Ａ】
0003177172.tif 000013
【図９Ｂ】
0003177172.tif 000014
【図９Ｃ】
0003177172.tif 000015
【図１０】
0003177172.tif 000016
【図１１】
0003177172.tif 000017
【図１２】
0003177172.tif 000018
【図１３】
0003177172.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月18日(2012.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貫通したねじ通路と外面とを有するナット本体と、
前記ねじ通路と前記外面との間に設けられ、前記ナット本体に貫通されると共に前記ねじ通路と略平行する軸線を有する複数の両方漸縮通路と、を備え、
前記両方漸縮通路は、一つの中央通路部と、二つの漸縮通路部と、を有し、且つ前記中央通路部と二つの前記漸縮通路部との間において、直径が前記ナット本体の両端から前記中央通路部へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記両方漸縮通路の前記中央通路部は、直径が前記ナット本体中央へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記両方漸縮通路の前記中央通路部は、直径が同一であることを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項４】
請求項１において、
前記両方漸縮通路には、複数の小型扇風機が設けられることにより、前記両方漸縮通路中に風を発生させて降温効果を達成することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項５】
請求項４において、
さらに制御部を備え、前記制御部は、前記小型扇風機による前記風の強弱を制御することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項６】
請求項５において、
前記ナット本体の外面とそれぞれの両方漸縮通路との間には、温度測定を行う複数の温度感測部が設けられており、
前記制御部は、これらの温度感測部と接続し、しかも前記温度感測部により測定された温度に基づいて、それぞれの前記小型扇風機による前記風の強弱を別々に自動調節できるように構成したことを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項７】
請求項１において、
前記両方漸縮通路中には、複数の凹溝が凹設されることを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項８】
請求項７において、
前記両方漸縮通路には、複数の小型扇風機が設けられることにより、前記両方漸縮通路中に風を発生させて降温効果を達成することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項９】
請求項８において、
さらに制御部を備え、前記制御部は、前記小型扇風機による前記風の強弱を制御することを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【請求項１０】
請求項９において、
前記ナット本体の外面とそれぞれの両方漸縮通路との間には、温度測定を行う複数の温度感測部が設けられており、
前記制御部は、これらの温度感測部と接続し、しかも前記温度感測部により測定された温度に基づいて、それぞれの前記小型扇風機による前記風の強弱を別々に自動調節できるように構成したことを特徴とするボールねじ用ナット構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールねじ用ナット構造係り、特に、両方漸縮通路を備えることにより、温度上昇を減少し、且つ温度分布を均一化し、抵抗力を低減し、しかも軽量化及び位置決め精度の向上を図ることができる、ボールねじ用ナット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは例えば、工作機械などに多用されており、特に高精密分野において最も重要な部品となっている。
【０００３】
公知のボールねじ９０は、図１３に示すように、主に一つのねじ軸９５１と一つのナット９１０とからなり、ねじ軸９５１の回転によって、ナット９１０の回転運動を直線運動に変換する部品である。このような運動過程中、ナット９１０は摩擦によって熱エネルギーを発生し、これにより、ナット９１０の温度上昇をもたらし、且つボール９５２と接触する中央部分では、温度が最高となり、最高温度領域９１０Ａが形成される。同図に示すように、温度分布は、最高温度領域９１０Ａをもって、ナットの両端へ向かって漸次的に低下していくようなっている。同図中では、断面線の疎密が温度の高低を表わし、断面線（又は等高線）の密度が高いほど、高い温度を示し、逆に粗いほど、低い温度を示し、最高温度領域９１０Ａは密度が高い等高線で示されている。
【０００４】
ナット９１０の温度が上昇する時、熱によってねじ軸９５１の長さが不安定になり、位置決めの誤差が生じ、システムの位置決め精度に影響を及ぼし、さらに全体の効能に影響を与えてしまう。言い換えれば、温度は、位置決め精度及び効能に影響を与える最も重要な要因であり、位置決め精度及び全体の効能を高めるためには、ナット９１０の温度上昇を効果的に抑えることが必須となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、温度上昇を減少し、且つ温度分布を均一化し、抵抗力を低減し、しかも軽量化、位置決め精度及び使用寿命の向上を図ることができる、ボールねじ用ナット構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は、ボールねじ用ナット構造であって、貫通したねじ通路と外面とを有するナット本体と、前記ねじ通路と前記外面との間に設けられ、前記ナット本体に貫通されると共に前記ねじ通路と略平行する軸線を有する複数の両方漸縮通路と、を備え、前記両方漸縮通路は、一つの中央通路部と、二つの漸縮通路部と、を有し、且つ前記中央通路部と二つの前記漸縮通路部との間において、直径が前記ナット本体の両端から前記中央通路部へ向かって漸縮することを特徴とするボールねじ用ナット構造、を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のボールねじ用ナット構造によれば、次のような効果がある。
（１）小型扇風装置によって対流を強制的に発生させることで温度上昇を減少することができる。公知のボールねじは、ねじ軸の回転運動をナットの直線運動に変換し、この直線運動過程で、ナットに摩擦による熱エネルギーが発生し、ナットの温度上昇をもたらし、且つボールと接触する中央部に温度が最高となる。本考案では、小型扇風機３０を利用することで、両方漸縮通路２０中に強制気流を発生させるので、降温効果を達成することができる。さらに、両方漸縮通路２０の両開口から中央へ向かって漸縮する構成及び凹溝２１によって、両方漸縮通路２０及び凹溝２１中に異なる気体の流速を生成させることができ、且つ両方漸縮通路２０と通過する気体とが接触する表面積を効果的に広げ、運ばれる熱エネルギーの効率を高めると共に、温度上昇をさらに抑えることができる。
【０００９】
（２）構造重量を軽減することができる。ボールねじは精密分野に使用される場合、大きな負荷を受ける必要が生じないため、両方漸縮通路２０はナット本体１０の剛性に影響を与えることなく重量軽減が可能となり、且つ必要とする入力エネルギーも相対的に減少し、しかも温度上昇も減少することができる。
【００１０】
（３）位置決め精度を高め、使用寿命を延長することができる。ナットの温度上昇が発生する時、熱効果でねじ軸の長さが不安定になり、しかも位置決めの誤差が発生し、さらにシステムの位置きめ精度に影響を与え、さらに全体の効能に影響する。本考案では、小型扇風機３０を利用して対流を強制的に発生させることにより、ナット本体１０に対して必要のつど随時に降温効果を維持させ、熱効果のもたらす誤差を減らし、さらに位置決め精度を高めると共に、使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ねじ軸に取り付けた本考案のボールねじ用ナット構造の全体斜視図である。
【図２】ねじ軸に取り付けた本考案のボールねじ用ナット構造の一部斜視図である。
【図３】本考案のボールねじ用ナット構造の一部斜視図である。
【図４】本考案のボールねじ用ナット構造の断面図である。
【図５】本考案のボールねじ用ナット構造の移動過程における気体の流れの模式図である。
【図６】本考案の温度と気体流速の分布領域の模式図である。
【図７Ａ】本考案の中央通路部の説明図（その１）である。
【図７Ｂ】本考案の中央通路部の説明図（その２）である。
【図８Ａ】本考案の凹溝の形状（その１）の模式図である。
【図８Ｂ】本考案の凹溝の形状（その１）の一部斜視図である。
【図９Ａ】本考案の凹溝の形状（その２）の一部斜視図である。
【図９Ｂ】本考案の凹溝の形状（その３）の模式図である。
【図９Ｃ】本考案の凹溝の形状（その３）の一部斜視図である。
【図１０】本考案の小型扇風機の模式図である。
【図１１】本考案の制御部の模式図である。
【図１２】本考案の制御部と温度感測部の模式図である。
【図１３】公知のボールねじの作動時の温度分布の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
本考案のボールねじ用ナット構造は、図１乃至図４に示すように、一つのナット本体１０と、複数の両方漸縮通路２０と、を含んでなる。
【００１４】
ナット本体１０は、貫通したねじ通路１１、と外面（又は外表面）１２と、を有する。
【００１５】
両方漸縮通路２０は、ねじ通路１１と外面１２との間に設けられ、ナット本体１０を貫通すると共に、ねじ通路１１と略平行する軸線を有する。また、両方漸縮通路２０は、一つの中央通路部２０Ａと、二つの漸縮通路部２０Ｂと、を有し、且つ中央通路部２０Ａと二つの漸縮通路部２０Ｂとの間において、両方漸縮通路２０は直径がナット本体１０の両端（又は漸縮通路部２０Ｂ）から中央通路部２０Ａへ向かって漸縮する。図４に示すように、両方漸縮通路２０では、中央通路部２０Ａの直径を第１直径Ｄ１とし、両端の直径を第２直径Ｄ２とする。この実施例では、ナット本体１０上に４個の両方漸縮通路２０が等間隔をおいて設けられている。
【００１６】
さらに、本考案のナット本体１０をボールねじに使用する場合について説明する。まず、ねじ軸５１上に前記ねじ通路１１を套設し、且つナット本体１０とねじ軸５１との間に複数のボール５２を取り付けておく。ねじ軸５１の回転によって、ナット本体１０を直線運動に案内する。一般的に、ボール５２は、ナット本体１０とねじ軸５１との間に連続的に配設されているが、図３には、図示のため、２個のボール５３だけを示している。
【００１７】
図５に示すように、ナット本体１０は直線運動するため、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へ移動する過程で、一部の空気７１が両方漸縮通路２０を経由して流れるため、ナット本体１０が高速で直線運動する時の受ける抵抗力を減少することができる。勿論、ナット本体１０の受ける抵抗力が減少する時、必要とする駆動エネルギーも相対的に低くなり、省エネ効果を達成することができる。
【００１８】
図６に示すように、ナット本体１０はねじ軸５１によって動かされる時、摩擦で温度上昇が開始し、且つ中央付近で温度が最高となり、高温領域１０Ａが形成され、しかも両端側に普通の昇温領域１０Ｂが形成される。ここでは、両方漸縮通路２０の両端は直径が比較的に大きく、しかも中央へ向かって漸次的に縮小していく。このため、空気７１が通過する時、中央で流速が比較的速く、熱伝達係数（又は対流係数）ｈを高めることができ、中央通路部２０Ａを形成し、しかも両端側の流速が比較的遅く、熱伝達係数が比較的低くなり、それぞれの漸縮通路部２０Ｂを形成する。したがって、本考案では、中央通路部２０Ａがナット本体１０の中央部分における高温領域１０Ａに対応し、気体の流速が速くなるほど、降温効果が顕著になるため、より良好な降温効果を達成することができ、しかも両端側の漸縮通路部２０Ｂが普通の昇温領域１０Ｂに対応し、中央通路部２０Ａに比べてやや低くなるが、降温効果を発揮することができ、さらにナット本体１０の各部分の温度が平衡状態に達することができる。つまり、本考案の両方漸縮通路２０によって、降温効果が達成されるのみならず、同時に全体の温度平衡がとれる。
【００１９】
構造面からみると、ボールねじを精密機械分野に使用する場合、大きな負荷を受ける必要が生じないため、両方漸縮通路２０はナット本体の剛性に及ぼす影響がなく、且つ重量が軽減され、必要とするエネルギーが相対的に減少し、しかも温度上昇を効果的に減少することができる。
【００２０】
その他に、ナット本体１０の温度が上昇する時、熱効果によって、ねじ軸の長さが不安定(又は熱膨脹)になり、位置決めの誤差を発生させると共に、システムの位置決め精度に影響を与える。本考案では、両方漸縮通路２０の降温設計によって、ナット本体１０の温度を降下させると共に、昇温による誤差を減少し、さらに位置決め精度を高め、使用寿命を延長することができる。ここで、使用寿命に影響を与える要因は、摩擦の温度と潤滑油の温度を含み、温度が上昇する時、潤滑油の粘度が低下し、油膜が破裂し易く甚だしきに至っては存在しなくなり、焼結を引き起こす。このため、本考案では、両方漸縮通路の設計によって、潤滑油の温度を効果的に下げることができ、比較的に良い潤滑効果を達成することもできる。
【００２１】
両方漸縮通路２０の中央通路部２０Ａは、直径が同一で、又は中央へ向かって漸縮する構成とすることができる。図７Ａに示すように、中央通路部２０Ａの直径は同一で、二つの漸縮通路部２０Ｂと連接する両端と中央位置の直径は同一で第３直径Ｄ３とする。図７Ｂに示すように、中央通路部２０Ａは、中央へ向かって漸縮するように構成されており、二つの漸縮通路部２０Ｂと連接する両端の直径は第５直径Ｄ５とし、中央位置に漸縮する直径は第４直径Ｄ４とする。
【実施例２】
【００２２】
両方漸縮通路２０は、複数の凹溝２１を備え、しかも両方漸縮通路２０中に複数の凹溝２１を配設する。この実施例では、図８Ａと図８Ｂに示すように、一つの両方漸縮通路２０に８個の凹溝２１を凹設し、８個の凹溝２１は略等間隔で配置されており、しかも両方漸縮通路２０の軸方向に沿って延伸される。つまり、凹溝２１は、両方漸縮通路２０に沿って延伸される直溝である。
【００２３】
凹溝２１は、図８Ａと図８Ｂに示すような軸方向の直溝以外、他の形状又は形式のものとしても良い。図９Ａに示すように、凹溝２１は、両方漸縮通路２０の表面に沿って互いにほぼ平行する複数のリングで構成されており、しかも両方の開口から漸縮する両方漸縮通路２０の直径変化に従って異なる直径を有する。
【００２４】
また、図９Ｂと図９Ｃに示すように、８個の凹溝２１を両方漸縮通路２０中に螺旋状に構成しても良い。
【００２５】
凹溝２１は、両方漸縮通路２０と通過する空気７１とが接触する表面積を効果的に大きくするように形成する。この表面積が大きくなるほど、空気７１の持っていく熱エネルギーも比較的に多くなり、さらに温度上昇を減らすことができる。両方漸縮通路２０に凹溝２１を形成することにより、空気と接触する表面積が増大し、即ち、各凹溝２１の両側面の面積を総面積に付け加えるからである。
【実施例３】
【００２６】
実施例３では、図１０に示すように、両方漸縮通路２０中に複数の小型扇風機（又は超小型扇風機）３０がさらに設けられる。これにより、両方漸縮通路２０中の空気７１を動かし、降温効果を達成することができる。また、例えば、ノートパソコンに用いられるような超小型扇風装置によって、両方漸縮通路２０中の空気７１を動かしても良い。
【００２７】
図１０に示す実施例では主な目的が小型扇風機３０を両方漸縮通路２０に模式することにあって、実務上で、小型扇風機３０は凹溝２１を有する両方漸縮通路２０に設けられる。
【００２８】
本考案は、図１１に示すように、さらに制御部４０を備え、制御部４０は、小型扇風機３０による風の強弱を制御する。例えば、小型扇風機３０は、３種類の異なる風速を切り替えることができ、使用者は、制御部４０を利用することにより、小型扇風機３０の風速を調節することができる。
【００２９】
さらに、本考案では、ナット本体１０の外面と各両方漸縮通路２０との間には、温度測定を行う複数の温度感測部６０が設けられており、制御部６０は、これらの温度感測部６０と接続し、しかも温度感測部６０により測定された温度に基づいて、各小型扇風機３０による風の強弱を別々に自動調節できる。例えば、異なる両方漸縮通路２０と外面１２との間の温度が温度感測部６０で測定され、それぞれ５０℃と６０℃である場合、制御部４０は二つの両方漸縮通路２０中の小型扇風機３０を別々にコントロールし、異なる風速を発生させるように調節することで、必要とする降温効果を達成することができる。
【００３０】
以上の開示は、本考案の好適な実施例の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に属するものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩性を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３２】
＜本考案＞
１０：ナット本体
１０Ａ：高温領域
１０Ｂ：昇温領域
１１：ねじ通路
１２：外面
２０：両方漸縮通路
２０Ａ：中央通路部
２０Ｂ：漸縮通路部
２１：凹溝
３０：小型扇風機
４０：制御部
５１：ねじ軸
５２：ボール
６０：温度感測部
７１：空気
Ｄ１：第１直径
Ｄ２：第２直径
Ｄ３：第３直径
Ｄ４：第４直径
Ｄ５：第５直径
Ｄ６：第６直径
＜先行技術＞
９０：ボールねじ
９１０：ナット
９１０Ａ：最高温度領域
９５１：ねじ軸
９５２：ボール