(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に張出・格納できる、略Ｐ型形状のスタンション装置を提供する。【解決手段】移動式クレーンの伸縮ブームに固着される基礎部材１０と、基礎部材１０に対し水平ピン２０により回動自在に連結される回動部材１１と、を備え、伸縮ブーム上に張出された際に、回動部材１１が略Ｐ型形状を形成し、回動部材１１の略Ｐ型形状の一部であるＩ字を形成するＩ字状部２１が垂直となる張出姿勢と、Ｉ字状部２１が伸縮ブーム上面よりも下方に位置する格納姿勢とを取るようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
移動式クレーンの伸縮ブームに固着される基礎部材と、
当該基礎部材に対し水平ピンにより回動自在に連結される回動部材と、を備え、
伸縮ブーム上に張出された際に、前記回動部材が略Ｐ型形状を形成する移動式クレーンのスタンション装置であって、
前記回動部材の略Ｐ型形状の一部であるＩ字を形成するＩ字状部が垂直となる張出姿勢と、
前記Ｉ字状部が伸縮ブーム上面よりも下方に位置する格納姿勢と、を取ることを特徴とする、移動式クレーンのスタンション装置。
【請求項２】
前記基礎部材が伸縮ブームのベースブームの前端上部に固着され、
前記張出姿勢において、前記回動部材の略Ｐ型形状の一部であるＵ字を形成するＵ字状部が伸縮ブーム先端を指向し、
前記格納姿勢において、前記Ｉ字状部がベースブーム上面よりも下方に位置し、かつ前記Ｉ字状部がベースブーム側面に沿うことを特徴とする、請求項１に記載された移動式クレーンのスタンション装置。
【請求項３】
前記Ｕ字状部が一対の平行部と、当該平行部の一方の端部同士を連結する曲線部と、からなり、前記Ｕ字状部の平行部の他方の端部が前記Ｉ字状部に対しスライド自在に構成され、
前記張出姿勢において、前記Ｕ字状部の曲線部が前記Ｉ字状部に対して離隔し、
前記格納姿勢において、前記Ｕ字状部の曲線部が前記Ｉ字状部に対して近接することを特徴とする、請求項１又は２に記載された移動式クレーンのスタンション装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、移動式クレーンに用いられるスタンション装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動式クレーンを用いたクレーン作業の前後には、作業員によるワイヤロープの掛け替え・ジブの張出格納などの作業が移動式クレーンの伸縮ブーム上の高所で行われる。近年これら作業の安全が重視されるようになってきており、高所作業や開口部付近など墜落の危険がある場所に取り付ける仮設の手すりであるスタンションが、移動式クレーンにも設置されるようになってきている。
【０００３】
特許文献１には、移動式クレーン車の装着個所にサポートを取り付け、そのサポートに設けられた回動軸により起倒可能に枢着されたスタンション装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２の添付図（図３）には、走行姿勢（全縮小、起伏角最小）の伸縮ブームのフォースブーム先端に立設された略Ｐ型形状のスタンション装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３９７７２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４０２３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１記載のスタンション装置の安全帯用ロープ支持ポールは、起倒可能とされているため必要時に引き起こすだけで使用できる点で便利なものの、作業員が身に着けた安全帯のロープ端部のフックを掛ける位置が固定されるものであった。そのため、安全帯をスタンション装置に係止した状態で作業員が移動できる範囲が狭いものであった。
【０００７】
一方、特許文献２記載の略Ｐ型形状のスタンション装置は、その略Ｐ型形状の一部であるＵ字を形成するＵ字状部に安全帯のロープ端部のフックを掛けることにより、フックがＵ字状部を形成する平行部に沿って滑るため作業員が移動できる範囲が広がるというメリットがあった。
しかし、特許文献２記載のスタンション装置は、全縮小状態にある伸縮ブームの非常に狭いフォースブーム先端部に立設するものであるため、特許文献１のスタンション装置のように起倒可能に構成することが不可能であった。そのため、張出格納に手間が掛かるものであった。
【０００８】
そこで本考案は、安全帯のロープ端部のフックを掛けた状態で作業員が広い範囲を移動できる略Ｐ型形状スタンション装置であって、それをさらに起倒可能に構成することで必要時に容易に張り出すことのできるスタンション装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のスタンション装置は、移動式クレーンの伸縮ブームに固着される基礎部材と、  当該基礎部材に対し水平ピンにより回動自在に連結される回動部材と、を備え、伸縮ブーム上に張出された際に、前記回動部材が略Ｐ型形状を形成する移動式クレーンのスタンション装置であって、前記回動部材の略Ｐ型形状の一部であるＩ字を形成するＩ字状部が垂直となる張出姿勢と、前記Ｉ字状部が伸縮ブーム上面よりも下方に位置する格納姿勢と、を取ることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本考案のタンション装置は、前記基礎部材が伸縮ブームのベースブームの前端上部に固着され、前記張出姿勢において、前記回動部材の略Ｐ型形状の一部であるＵ字を形成するＵ字状部が伸縮ブーム先端を指向し、前記格納姿勢において、前記Ｉ字状部がベースブーム上面よりも下方に位置し、かつ前記Ｉ字状部がベースブーム側面に沿うことを特徴とする。
【００１１】
また、本考案のスタンション装置は、前記Ｕ字状部が一対の平行部と、当該平行部の一方の端部同士を連結する曲線部と、からなり、前記Ｕ字状部の平行部の他方の端部が前記Ｉ字状部に対しスライド自在に構成され、前記張出姿勢において、前記Ｕ字状部の曲線部が前記Ｉ字状部に対して離隔し、前記格納姿勢において、前記Ｕ字状部の曲線部が前記Ｉ字状部に対して近接することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のスタンション装置は、略Ｐ型形状の回動部材を伸縮ブームに固着された基礎部材に水平ピンにより回動自在に連結したので、安全帯のロープ端部のフックを掛けた状態で作業員が広い範囲を移動できると共に、必要時に回動部材を回動させることで容易に伸縮ブーム上に張り出すことができる。
さらに、本考案のスタンション装置は、回動支点となる基礎部材をベースブーム前端上部に固着するので、略Ｐ型形状の回動部材をベースブーム上面より下方かつベースブーム側面に沿って格納することができると共に、張出姿勢においてＵ字状部が伸縮ブーム前方を指向しているので安全帯のロープ端部のフックを掛けた状態で作業員がトップブーム先端位置まで移動し作業することができる。
また、本考案のスタンション装置は、Ｕ字状部の平行部の他方の端部が前記Ｉ字状部に対しスライド自在に構成されるので、格納姿勢において前記Ｕ字状部の曲線部が前記Ｉ字状部に対して近接することで張出時略Ｐ型形状の回動部材をコンパクトに格納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のスタンション装置が格納姿勢にあるオールテレーンクレーンの左側面図である。
【図２】実施例１に係るスタンション装置が張出姿勢にある伸縮ブームの右側面図である。
【図３】伸縮ブーム先端に設置された実施例１のスタンション装置及びそのＡ矢視詳細図である。
【図４】実施例２に係るスタンション装置である。
【図５】実施例２のスタンション装置の張出から格納への姿勢変化を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案のスタンション装置を大型の移動式クレーンであるオールテレーンクレーン１に適用した場合について、考案を実施するための形態を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本考案のスタンション装置が格納姿勢にあるオールテレーンクレーン１の左側面図である。オールテレーンクレーン１の伸縮ブーム２は、全縮小、起伏角度最小で車両部３の前方を向いた走行時の姿勢を取っている。アウトリガ４は、ジャッキシリンダ５が伸長されたクレーン作業直前あるいは直後の状態となっている。
図１に示されたオールテレーンクレーン１の伸縮ブーム２の上面は地面６から約４メートルの高所となるため、伸縮ブーム２の上面でのワイヤロープ掛け替え等の作業時には作業員の墜落防止のためのスタンション装置が重要である。
【００１６】
図２は、本考案のスタンション装置が張出姿勢にある伸縮ブーム２の右側面図である。伸縮ブーム２のベースブームの前端上部１２ａに溶接された基礎部材１０に対し水平ピンにより回動部材１１が回動自在に連結されている。図２では、張出姿勢にある略Ｐ型形状を形成する回動部材１１を実線で示している。また、格納姿勢にある回動部材１１´は、二点鎖線で示している。
図２に示すように、本考案のスタンション装置では、略Ｐ型形状の回動部材をベースブーム１２上面より下方かつベースブーム側面に沿って格納することができる。そのため、その使用時には回動部材１１を回動させることで容易にスタンション装置を張り出すことができる。
【００１７】
なお、ベースブーム１２上には、他の回動部材１３、１４が立設されている。本考案に係る回動部材１１の先端部と、他の回動部材１３、１４の先端部同志はスタンション用のロープ１５が張り渡されている。ベースブーム基端部１２ｂからベースブームの前端上部１２ａへの移動の際には、作業者の安全帯のロープ先端のフックをロープ１５に掛け、ロープ１５に沿ってフックを滑らせながら作業員が移動することにより墜落に対する安全確保を図っている。伸縮ブーム１２先端に到着すると、作業員は安全帯のロープ先端のフックを本考案に係る略Ｐ型形状の回動部材１１のＵ字状部に架け替えることで、さらに先端部での作業を安全に行うことができる。
【００１８】
図３（ａ）は、伸縮ブーム先端に設置された本考案のスタンション装置を示している。また、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視詳細図である。
図３（ａ）に示すように、ベースブームの前端上部１２ａに基礎部材１０が溶接されており、回動部材１１が基礎部材１０に対し水平ピン２０により回動自在に連結されている。回動部材１１は略Ｐ型形状を形成しており、その一部であるＩ字状部２１が垂直となる張出姿勢を取っている。
図３（ａ）に示す張出姿勢では、回動部材１１の略Ｐ型形状の一部であるＵ字を形成するＵ字状部２２が伸縮ブーム先端を指向している。
回動部材１１を構成するＩ字状部２１およびＵ字状部２２には、鉄等の金属製のパイプ材が使用される。鉄製パイプ材は必要に応じ折り曲げられたのち、溶接により接続され略Ｐ型形状に形成される。作業員が墜落した際に加わる衝撃荷重にも十分耐えられるような強度を持つよう、回動部材１１の強度が確保される。
【００１９】
このように、回動支点となる基礎部材１０をベースブームの前端上部１２ａに取り付けているので、略Ｐ型形状の回動部材１１のＩ字状部２１をベースブーム１２上面より下方で、かつベースブーム１２側面に沿って格納することができる。
また、張出姿勢においてＵ字状部２２が伸縮ブーム先端を指向しているので安全帯のロープ端部のフックを掛けた状態で作業員がトップブーム先端２３まで移動し安全に作業することができる。
【００２０】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ矢視詳細図である。ベースブーム１２の上部右コーナー部に基礎部材１０が溶接付けされている。基礎部材１０は、複数の鉄板が必要に応じて折り曲げられたのち溶接された部品として製作されており、その部品がベースブーム１２に溶接付けされている。基礎部材１０には、回動部材１１のＩ字状部２１の基端部２４が組み込まれる開口部２５が設けられている。基礎部材１０の開口部２５は、図３（ａ）に示すようにベースブーム１２の上方とベースブーム基端の２方向に向け開口している。
図３（ｂ）に示すように、回動部材１１の基端部２４は、基礎部材１０の開口部２５において、水平ピン２０によって回動自在に連結されている。水平ピン２０の少し上方位置に回動部材１１の基端部２４と基礎部材１０とに明けられた穴を挿通する固定ピン２６が設けられている。水平ピン２０と固定ピン２６の２本のピンにより回動部材１１は基礎部材１０に対して固定され、その張出姿勢が維持されている。
【００２１】
回動部材１１の張出姿勢から格納姿勢への移行は、以下の通りである。
まず、図３（ｂ）に示す固定ピン２６を抜き、回動部材１１をベースブーム１２基端方向へ回動させ、格納姿勢にする。回動部材１１の格納姿勢に合わせ基礎部材１０に明けられた穴に固定ピン２６を差すことで、回動部材１１の基端部２４と基礎部材１０とを固定する。格納姿勢から張出姿勢への移行は、上記操作を逆に行う。
このように、回動部材１１を必要に応じ回動させることで容易に伸縮ブーム２上に張り出し、又は伸縮ブーム２に沿って格納することができる。
【実施例２】
【００２２】
図４は、実施例２に係るスタンション装置が、ベースブーム１２の先端上部に張り出されている状態を示している。張出姿勢において、回動部材３０は略Ｐ型形状をしている。
なお、実施例１と共通する、ベースブームの前端上部１２ａに溶接付けされた基礎部材１０、及び回動部材３０のＩ字状部３１基端部が水平ピン２０によって回動自在に連結されている点については詳細な説明を省略する。
【００２３】
図４に示すように、回動部材３０の略Ｐ型形状の一部であるＵ字を形成するＵ字状部３２は、一対の平行部３３、３３と、平行部３３の一方の端部同士を連結する曲線部３４とから構成されている。
Ｕ字状部３２の平行部３３、３３の他方の端部は、Ｉ字状部３１に設けられた筒状部材３５、３５に挿通されることでスライド自在に構成されている。
平行部３３、３３には、それぞれ水平方向にピン穴が２か所明けられており、筒状部材３５、３５に設けられた固定ピン３６、３６を平行部３３、３３のピン穴に通すことでＵ字状部２２をＩ字状部３１に対し固定できるようになっている。
【００２４】
図５は、図４に示した実施例２のスタンション装置の張出から格納への姿勢変化を説明する図である。
図５（ａ）は、図４と同様に回動部材３０がベースブーム１２の先端上部に張り出された状態を示している。このとき、回動部材３０のＵ字状部３２の曲線部３４がＩ字状部３１に対して離隔しており、回動部材３０は略Ｐ型形状となっている。
この張出姿勢においてＵ字状部３２が伸縮ブーム前方を指向しているので安全帯のロープ端部のフックを掛けた状態で作業員がトップブーム先端まで移動し安全に作業することができる。
格納するにあたって、図５（ａ）の姿勢で、図４に示した筒状部材３５、３５の固定ピン３６、３６を抜く。次に、回動部材３０のＩ字状部３１を立設させたまま、Ｕ字状部３２の曲線部３４がＩ字状部３１に近接するようにＵ字状部３２をスライドさせる。
【００２５】
図５（ｂ）は、Ｕ字状部３２の曲線部３４をＩ字状部３１に対して近接させた状態を示している。この姿勢で、図４に示した筒状部材３５、３５の固定ピン３６、３６を差すことにより、Ｉ字状部３１に対してＵ字状部３２を固定する。
次に、図３（ｂ）に示した、Ｉ字状部３１の回動を固定する固定ピン２６を抜き、回動部材３０をベースブーム１２基端方向へ倒す。
【００２６】
図５（ｃ）は、Ｕ字状部３２の曲線部３４がＩ字状部３１に近接した姿勢の回動部材３０が格納された状態を示している。このとき、回動部材３０のＩ字状部３１がベースブーム１２よりも下方に位置し、ベースブーム１２側面に沿っている。
このように、格納姿勢においてＵ字状部３２の曲線部３４がＩ字状部３１に対して近接することで回動部材３０をコンパクトに格納することができる。
格納姿勢から張出姿勢への移行は、上記操作を逆に行う。
【符号の説明】
【００２７】
２：伸縮ブーム
１０：基礎部材
１１：回動部材
１２：ベースブーム
２０：水平ピン
２１：Ｉ字状部
２２：Ｕ字状部
３０：回動部材
３１：Ｉ字状部
３２：Ｕ字状部
３３：平行部
３４：曲線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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