(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンからボビンを無くして下糸２４を、外釜２外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供する。【解決手段】下糸防護導管５（１）糸出口５ｂを、ミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１の先端部に外釜２と共に装着されている継手軸糸入口６ｃに差し込み接続し、支持金具７でミシン底部に取り付け固定する。下糸防護導管５（２）糸入口５ａに、外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み接続する。下糸防護導管糸出口５ｂ軸を、外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面ガイドレ−ル３ｆの嵌合部より、外釜２から中釜３へ渡し、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部の溝に埋め込み、下糸防護導管取り付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取り付け金具８の筒に差し込み取り付け、下糸２４を中釜３内部へ導入する。ボビンケ−ス４を中釜３にセットする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、
継手取り付け凹み２ｇを加工した、外釜２と、
中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部に溝を堀り、ガイドレ−ルの根元部に下糸防護導管取り付け口３ｂを開けた、中釜３と、
ボビンケ−ス中心軸４ａを短く改造し、ボビンケ−ス４側面に下糸防護導管取り付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケ−ス４と、
下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する、下糸防護導管５と、
外釜２に取り付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する、支持金具７と、
下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取り付け金具８と、
を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
【請求項２】
下糸２４を、外釜２外部から外釜２内部へ導入し、外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面ガイドレ−ル３ｆの嵌合部より、中釜３内部へ導入する。
請求項１に記載の、ボビンレス下糸連続供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビン交換の手間を省き、生産性の向上を計った、ボビンレス下糸連続供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  下糸２４は、ボビンに巻かれている量が限定され、ボビンに巻かれている下糸２４が無くなると、巻いてある新しいボビンと交換して縫製作業を行っている。
ボビンの交換は、（図５参照）下糸２４の巻いてある新しいボビンをボビンケ−ス４内に収容し、下糸２４を溝４ｅより糸調子バネ４ｄの下に食い込ませ、更に糸調子バネ４ｄの下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケ−ス糸出口４ｃに通し、約５ｃｍ位引き出しておく。ボビンケ−ス４に下糸２４通しが終ったら、ボビンケ−ス４のツマミ４ｆを持ってボビンケ−ス中心軸４ａに中釜中心軸３ａを差し込み、指先でカチッと音がするまで押し込み、中釜３にボビンケ−ス４をセットする。このように手間のかかる非能率的な作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献５】特開平６−２５４２７８号公報
【特許文献６】特開２００４−２４３００１号公報
【特許文献７】特開２００９−１１５４１号公報
【特許文献８】特開２００４−１５４５５４号公報
【実用新案文献】
【０００４】
【実用新案文献１】
実用新案登録第３０８００５１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ボビンを備えたミシンからボビンを無くして、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間内で、上糸２５が下糸２４に絡まる課題を解決しなければならない。【０００６】  そこで本発明は、ミシンからボビンを無くして下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、（図１参照）請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケ−ス４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケ−ス糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケ−ス４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、外釜２に取り付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する支持金具７と、下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付け固定する下糸防護導管取り付け金具８と、を備えている。【０００８】  このような請求項１のボビンレス下糸連続供給装置ば、下糸防護導管５（１）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２に取り付けてある継手軸糸入口６ｃに差し込み接続し、支持金具７でミシン底部に取り付け固定する。下糸防護導管５（１）によって構成されている部分と、
下糸防護導管５（２）糸入口５ａに、外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み接続する。下糸防護導管５（２）糸出口５ｂ軸を外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面ガイドレ−ル３ｆとの嵌合部より外釜２から中釜３へ渡し、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部の溝に埋め込み、下糸防護導管取り付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取り付け金具８の筒に差し込みネジ９でしっかり止め固定する。下糸防護導管５（２）によって構成されている部分と、
ボビンケ−ス中心軸４ａに中釜中心軸３ａを差し込み、中釜３にボビンケ−ス４をセットする。釜とボビンケ−ス４によって構成されている部分と、
の３部分で構成されている。【０００９】  上記目的を達成するために、（図２参照）請求項１の回転軸１は、従来使用している回転軸１に継手６及び下糸防護導管５（１）を挿入する揮入孔を開ける。挿入孔は、回転軸１と下糸防護導管５（１）が抵触しないように開け、研磨加工する。【００１０】  上記目的を達成するために、（図３参照）請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。外釜底部２ｃの中心部の表面に継手取り付け凹み２ｇを加工する。凹み２ｇに継手６の取り付けは、外釜底部２ｃの表面と継手取り付け枠６ｆの表面が水平になるように取り付ける。【００１１】  上記目的を達成するために、（図４参照）請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。下糸防護導管５（２）糸出口５ｂ軸を取り付ける溝を中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部に加工する。溝には下糸防護導管５（２）を埋め込み、密着するように取り付ける。又下糸防護導管取り付け口３ｂをガイドレ−ル根元部に開ける。中釜中心軸３ａに糸通リ孔３ｅを開ける。糸通り孔３ｅは、糸切れを防ぎ、糸通りが良好になるように研磨加工する。従来のボビンに変って、下糸２４をボビンに巻いた以上の良好な状態で規則正しく、ボビンケ−ス糸出口４ｃに連続供給する役目を果たしている。【００１２】  上記目的を達成するために、（図５参照）請求項１のボビンケ−ス４は、従来使用しているボビンケ−ス４を改造する。下糸防護導管取り付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケ−ス糸出口４ｃとボビンケ−ス凹み４ｇの中間の側面に開け、中釜３にボビンケ−ス４が容易にセットできるようにする。（注、下糸防護導管取り付け金具差し込み口４ｂを開ける場所は仮定であり、下糸防護導管５（２）の取り付け場所により変わる）。
ボビンケ−ス中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅに、かぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケ−ス糸出口４ｃに連続供給する。【００１３】  上記目的を達成するために、（図６参照）請求項１の下糸防護導管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。曲がり角は、糸通しが容易にできるように可能な限り大きなカ−ブにする。
下糸防護導管５（１）は、ミシン頭部よりミシン底部に引き入れ、回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２に取り付けてある継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取り付け固定する。素材は、回転軸１の回転力に耐える強靱な素材を使用する。
下糸防護導管５（２）は、外釜２に取り付けてある継手６と接続し、下糸防護導管５（２）糸出口５ｂ軸を外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面カイドレ−ル３ｆの嵌合部より中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部の溝に埋め込み密着し、下糸防護導管取り付け金具８の筒に差し込みネジ９で取り付け固定し、中釜３内部へ導入する。下糸防護導管５（２）の素材は、外釜２の回転力に耐え、変形しない、強靱な素材を使用する。下糸防護導管５（２）と外釜底部２ｃの表面及び外釜内側面２ｆとの接触面は、精密加工してスキ間を無くす。外釜２は、中釜３と下糸防護導管５（２）の周りを回っている、下糸防護導管５（２）と中釜底部３ｄの間のスキ間２２を形成する。同様に下糸防護導管５（２）と中釜外側面３ｇとの間のスキ間２３を形成する。【００１４】  上記目的を達成するために、（図７参照）請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受の機能を兼備している。
継手６（１）は、継手６の組立て完成図である。外釜２が滑らかに回転するように、継手回転筒６ｅと継手軸６ａはスリ合わせ加工する。
継手６（２）は、継手回転筒６ｅである。継手回転筒取り付け枠６ｆを外釜底部２ｃの表面の凹み２ｇに、ネジ９でしっかり取り付け固定する。
継手６（３）は、継手軸６ａである。糸出口６ｄ軸の下部は、外釜２が滑らかに回転するように、又、スキ間ができぬように精密加工する。頭部は角を取り丸く研磨加工する。ナット６ｂは緩み止め機能のついた特殊ナットである。外釜２と継手回転筒６ｅが滑らかに回転するように、又、外釜２と下糸防護導管５（２）の接触部にスキ間ができぬように調節する。【００１５】  上記目的を達成するために、（図８参照）請求項１の支持金具７は、下糸防護導管５（１）が回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。【００１６】  上記目的を達成するために、（図９参照）請求項１の下糸防護導管取り付け金具８は、下糸防護導管５（２）が外釜２の回転力に耐えるように取り付け固定する金具である。【００１７】  上記目的を達成するために、図１（２）参照、請求項２の外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面ガイドレ−ル３ｆの嵌合部は、外釜２と中釜３の唯一の接点であり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間を形成し、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間を形成している。
下糸防護導管５（２）は、外釜２に取り付けてある継手６と接続し、外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅと中釜側面ガイドレ−ル３ｆの嵌合部より外釜２から中釜３へ渡し、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部の溝に埋め込み密着し、下糸防護導管取り付け口３ｂに取り付けてある、下糸防護導管取り付け金具８に取り付け固定し、中釜内部へ導入する。
下糸防護導管５（２）と外釜底部２ｃの表面及び外釜内側面２ｆとの接触面は精密加工してスキ間を無くし、下糸防護導管５（２）と中釜底部３ｄの間のスキ間２２を形成する。同様に下糸防護導管５（２）と中釜外側面３ｇとの間のスキ間２３を形成する。
故に外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間内に下糸防護導管５（２）は存在せず、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間内に下糸防護導管５（２）は存在せず、上糸ル−プの一端はスキ間内で下糸防護導管５（２）に絡まることはない。
【考案を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、詳細に説明する。
本実地形態のボビンレス下糸連続供給装置は、図１に示すように、回転軸１と、外釜２と、中釜３と、ボビンケ−ス４と、下糸防護導管５と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管取り付け金具８と、から構成されている。
先ず図１を参照しながらボビンレス下糸連続供給装置について以下説明する。
【００１９】  図１において、下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた回転軸１は、駆動機構の歯車１０と、ミシン底部の軸受け（不図示）を内設した回転軸取り付け枠２０に取り付ける。
【００２０】  外釜２に継手６を取り付ける、継手回転筒６ｅの取り付け枠６ｆを外釜底部２ｃの表面の凹み２ｇにネジ９でしっかり止め、取り付け、固定する。継手回転筒６ｅに継手軸６ａを差し込み、外釜２が滑らかに回転するように、又、継手回転筒６ｅの取り付け枠６ｆの表面と継手軸糸出口６ｄとの間にスキ間ができぬように緩み止めナット６ｂで調節する。
【００２１】  下糸防護導管５（１）の取り付けは、下糸防護導管糸出口５ｂを継手軸糸入口６ｃに差し込みネジ９でしっかり止め接続する。回転軸１の挿入孔に継手６と下糸防護導管５（１）を挿入し、回転軸１の先端部に外釜２をネジ９で取り付ける。歯車１０より出ている下糸防護導管５（１）の端部を支持金具７の筒に差し込みネジ９でしっかり止め固定する。下糸防護導管５（１）は、回転軸１の回転力に耐えるように継手６でしっかり支え、支持金具７でミシン底部又は、回転軸取り付け枠２０に取り付け固定する。支持金具７の筒より出ている下糸防護導管５（１）の端部と、ミシン頭部より導入した下糸防護導管５（１）をネジ９で止め接続する、下糸防護導管５（１）糸入口５ａをミシン頭部に取り付ける。
【００２２】  下糸防護導管５（２）の取り付けは、下糸防護導管５（２）の糸入口５ａに継手軸糸出口６ｄを差し込みネジ９でしっかり止め、下糸防護導管５（２）と継手６を接続する
下糸防護導管取り付け金具８を、下糸防護導管取り付け口３ｂにネジ９でしっかり取り付け固定する。下糸防護導管５（２）の糸出口５ｂ軸を、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部の溝に埋め込み密着し、下糸防護導管取り付け口３ｂより、下糸防護導管取り付け金具８の筒に差し込み、ネジ９でしっかり止め、取り付け固定する。
【００２３】  釜の組立ては、外釜軸２ｄの継手取り付け凹み２ｇに取り付けてある継手回転筒６ｅに、継手軸６ａを差し込む。外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅに中釜側面ガイドレ−ル３ｆを通す。外釜２から中釜３が飛び出ぬように、中釜側面ガイドレ−ル３ｆの上部を中釜押え２ｂでしっかり押え、外釜２に中釜押え２ｂをネジ９で取り付ける。
【００２４】  釜内への下糸防護導管５（２）の設置は、下糸防護導管５（２）と外釜底部２ｃの表面との接触部は、精密加工してスキ間を無くし、下糸防護導管５（２）と中釜底部３ｄの間のスキ間２２を形成する。同様に、下糸防護導管５（２）と外釜内側面２ｆとの接触部は精密加工してスキ間を無くし、下糸防護導管５（２）と中釜外側面３ｇとの間のスキ間２３を形成する。
中釜３と下糸防護導管５は静止している。外釜２は中釜３と下糸防護導管５（２）の周りを回っている。下糸防護導管５（２）と外釜底部２ｃの表面及び外釜内側面２ｆとの接触面にスキ間が有ると、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間のスキ間及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間の中に下糸防護導管５（２）が存在する状態になり上糸ル−プの一端は、下糸防護導管５（２）の下部に潜り込み下糸防護導管５（２）に絡まる。下糸防護導管５（２）と外釜底部２ｃの表面及び外釜内側面２ｆとの接触面にスキ間が無いと、上糸ル−プの一端は、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部をまたぎ、下糸防護導管５（２）に絡まらず、糸出口より退出し、縫い目を形成する。
【００２５】  中釜３にボビンケ−ス４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケ−ス糸出口４ｃに連続供給する。
【００２６】  下糸２４通しは、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器１２で、下糸防護導管５（１）糸入口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り穴３ｅに規則正しく連続供給される。中釜中心軸糸通り穴３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケ−ス４に切られている溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの中心部の下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケ−ス糸出口４ｃに供給される。
【００２７】  釜の上糸２５出入口につき説明する。
中釜３の上糸２５入口は、図４に示すように中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）は、対向空間を形成している。この対向空間は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間内に、上糸ル−プの一端が入る上糸２５入口である。
中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆと外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅが嵌合しており、上糸２５が食い込まぬようにスキ間が無く接触している。ボビンに巻かれている下糸２４が無いのに気付かず縫製作業を続行していると、空縫いを起こし、上糸２５が中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）及び３ｆ（２）と外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅの嵌合部に食い込むことがある。嵌合部に上糸２５が食い込んだ場合は、上糸２５が切れ、外釜２が回転せず、縫製作業が不可能になる。食い込んだ上糸２５を除去するには、図１に示すハズミ車１９を手で逆回転して上糸２５を吐き出させる。それでも除去できぬ場合は、釜を分解して除去する。
外釜二枚剣先２ａに捕捉された上糸ル−プの一端は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆと外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅがスキ間なく嵌合しているため、嵌合部に入り込むことはできない。
外釜２の上糸２５出口は、図３に示すように、外釜二枚剣先２ａと中釜押え２ｂの剣先は対向空間を形成している。外釜二枚剣先２ａと中釜押え２ｂの剣先との間に形成された対向空間と、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）によって形成された対向空間が外釜２の回転に従って二つの対向空間が重なり合った時、新たな空間を形成する。この重なり合った空間が、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間と外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間のスキ間内より上糸ル−プが釜の外にでる釜外空間であり上糸２５出口である。
【００２８】  外釜２の回転に伴う、上糸２５の遷移状態を説明する。図１参照。
下糸防護導管５（２）を時計の１０時の中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部に取り付ける。
外釜二枚剣先２ａに捕捉された上糸２５は、ル−プ状になり剣先部の下側と上側に分けられ、時計と反対回りに中釜３と下糸防護導管５（２）の周りを回っている。
外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ル−プの一端は、外釜２が回転することで中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残される。（図４参照）外釜二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ル−プの一端は、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉに当接し、その当接位置に残される。更に外釜２が回転するに従い、外釜二枚剣先２ａの下側に周り込んだ上糸ル−プの一端は、下糸防護導管５（２）と中釜外側面３ｇとの間のスキ間２３より中釜底部３ｄを潜り、下糸防護導管５（２）と中釜底部３ｄの間のスキ間２２内に進入する。スキ間２２内に進入した上糸ル−プの一端は、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、最下点で継手軸６ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。
外釜２の外部を遷移している上糸ル−プの一端も最下点で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。
外釜２が更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間内を遷移している上糸ル−プの一端は、中釜底部３ｄを潜り、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間のスキ間内より中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間に戻り、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残っている。外釜２外部を遷移している上糸ル−プの一端は、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め凹み１４との間のスキ間を潜り抜け、外釜二枚剣先２ａより外れ、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残っている上糸ル−プの他の一端と共にル−プ状になり、ボビンケ−ス糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、中釜押え２ｂの剣先部に引き掛る。更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする少し手前で、中釜押え２ｂの剣先部は、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に入り、釜外空間を形成する。
釜外空間内で上糸２５は、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（２）に当接している上糸ル−プの一端は、中釜側面ガイドレ−ル切欠部３ｆ（２）より離れ、中釜押え２ｂの剣先部から外れ、天秤１６でノド板針穴１５に引き上げられ縫い目を形成し、縫製作業を可能にする。
【００２９】  尚、上記実施例において、釜も上記の実施例に限定されるものでなく、これに類した他の公知の釜を採択使用してもよい。同様にボビンケ−ス４についても、上記実施例に限定されるものでなく、これに類した他の公知のボビンケ−ス４を採択使用してもよい。
また同様に回転軸１、下糸防護導管５、継手６、支持金具７、下糸防護導管取り付け金具８、についても上記実施例に限定されるものでなく、これに類した他の公知の回転軸１、下糸防護導管５、継手６、支持金具７、下糸防護導管取り付け金具８、を採択使用してもよい。
【発明の効果】
【００３０】  労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】、ボビンレス下糸連続供給装置の一例図である。
【図２】、回転軸１の一例図である。
【図３】、外釜２の改造図である。
【図４】、中釜３の改造図である。
【図５】、ボビンケ−ス４の改造図ある。
【図６】、下糸防護導管５の一例図である。
【図７】、継手６の一例図である。
【図８】、支持金具７の一例図である。
【図９】、下糸防護導管取り付け金具８の一例図である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  本発明のボビンレス下糸連続供給装置の製造は、既存工場の設備や工作機械等で、部品の製造や改造が容易にできる。新たに設備投資をする必要は無く、実用化は可能である。従来使用している、ボビンや下糸巻き器等が不用になり、ミシンの製造コストを圧縮して、低価格の高機能ミシンを提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押え、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレ−ル溝、２ｆは外釜内側面、２ｇは継手取り付け凹み、２ｉは外釜二枚剣先根元部、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸防護導管取り付け口、３ｃは中釜中心軸取り付け枠、３ｄは中釜底部、３ｅは中釜中心軸糸通り穴、３ｆは中釜側面ガイドレ−ル、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレ−ル切欠部、３ｇは中釜外側面、４はボビンケ−ス、４ａはボビンケ−ス中心軸、４ｂは下糸防護導管取り付け金具差し込み口、４ｃはボビンケ−ス糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆはツマミ、４ｇはボビンケ−ス凹み、５は下糸防護導管、５ａは下糸防護導管糸入口、５ｂは下糸防護導管糸出口、５（１）は釜の外部用下糸防護導管、５（２）は釜の内部用下糸防護導管、６又は６（１）は継手、６（２）又は６ｅは継手回転筒、６（３）又は６ａは継手軸、６ｂはナット、６ｃは継手軸糸入口、６ｄは継手軸糸出口、６ｆは継手取り付け枠、７は支持金具、８は下糸防護導管取り付け金具、９はネジ、１０は歯車、１１は針、１２は糸通し器、１３は中釜止め金具、１４は中釜止め凹み、１５はノド板針穴、１６は天秤、１７は糸調子器、１８は糸調子糸掛け、１９はハズミ車、２０は回転軸取り付け枠、２１は糸立て台、２２は下糸防護導管と中釜底部の間のスキ間、２３は下糸防護導管と中釜外側面の間のスキ間、２４は下糸、２５は上糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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