(57)【要約】      （修正有）【課題】皺を発生させず、強固に起立縁の内側に折り込んで溶着することができる複合成形品における耳部の処理装置を提供する。【解決手段】受け台７にセットされた複合成形品のコーナー部の外側に、耳部３ａを水平に折り曲げる水平折りブロック８と、鉛直方向に折り曲げる鉛直折りブロック９を設けると共に、前記水平折りブロック８には押えリブ８ａを設け、鉛直折りブロック９にはしごきリブ９ａを設け、これら押えリブ８ａとしごきリブ９ａの作用で耳部３ａを押え、かつしごきながら耳部３ａを起立縁２ａの内面に密着させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
周縁に起立縁を形成した所定形状の熱可塑性樹脂からなる基材の表面に、前記起立縁の周囲から耳部となるべき幅寸法分を突出する状態で樹脂製の表皮材を一体に貼り付けた構成の複合成形品における前記耳部の処理装置において、この処理装置の受け台にセットされた複合成形品の前記耳部の外側に配置され、かつ前進して前記耳部を前記基材の起立縁の上端に沿って水平方向に折り曲げる水平折りブロックと、
前記水平折りブロックの前方において、水平に折り曲げられた耳部を前記基材の起立縁の内側に沿って鉛直方向に折り曲げて耳部を起立縁の内面に密着させる鉛直折りブロックと、からなり、
かつ前記水平折りブロックの先端側の下面には、耳部を水平方向に折り曲げた時に表皮材を基材の起立縁に対して外側から押さえつけるための押えリブを形成し、前記鉛直折りブロックの先端の内側には、下降時に耳部の表面に沿ってこの耳部をしごくようにして滑りながら下降し、耳部の溶着強度を高め、かつ耳部に皺や隙間が残るのを防止するしごきリブを形成してなることを特徴とする複合成形品における耳部の処理装置。
【請求項２】
前記押えリブ及びしごきリブは、断面円弧状又は、山型に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置。
【請求項３】
前記押えリブは、水平折りブロックの先端の下面において段差形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置。
【請求項４】
前記鉛直折りブロックの先端の内面に形成された密着曲面には、前記しごきリブよりも突出量が小さい点状または線状の突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置。
【請求項５】
前記基材が熱可塑性樹脂以外の非溶融素材の場合には、この基材の起立縁の内面に樹脂製の溶着剤を塗布し、この溶着剤の溶融作用で耳部を起立縁の内面に溶着するように構成してなることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、周縁に起立縁を形成した所定形状の熱可塑性樹脂等からなる基材の表面全体に、前記起立縁の周囲から耳部となるべき幅寸法分を突出させて樹脂製の表皮材を貼り合わせることにより一体成形された複合成形品における前記耳部の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や客車あるいは飛行機等の場合、内装材の多くに樹脂成形品が用いられている。そして、この内装材の場合、意匠目的や、安全性確保のために、基材の表面に樹脂製の表皮材を一体に貼り合わせている例が殆どである。このようにして基材の表面に表皮材を貼り合わせた場合、基材の周縁（ エッジ） の部分が露出していても困るため、基材の周縁の部分を裏側に、例えば９０°折り曲げるか、周縁の部分を表皮材で包み込み、周縁が露出しないように加工しており、このような内装材を成形する従来方法には、次のようなものがある。
【０００３】
内装材を製造する時、あらかじめ樹脂成形品である基材に表皮材を貼り付けた平板状の複合成形品をプレス機械などにより所望の形状へ加工する方法。しかし、この方法の場合、折り曲げなどの曲面加工を施した曲面部分における表皮材に伸縮の影響で皺等が発生し、意匠性、クッション性、及び、耐久性に悪影響が出たり、曲面において表皮材が破けて不良品となってしまったりする場合があった。
【０００４】
そこで、以上の様な不具合を生じさせない製造方法として、射出成形により複合成形品を得る方法が提案されている。この射出成形方法は、射出成形するとき、金型内に予め表皮材をセットし、その後、基材となる樹脂を注入して一体成形品を得る複合成形方法である。しかし、この成形方法を用いると、樹脂製である基材の周縁から表皮材がはみでていわゆる耳部が発生するため、この耳部の処理が必要になる。
【０００５】
上記耳部の処理、つまり成形品の端面を処理する方法及び装置として特開平０９−１７４６８９号公報に掲載されている発明が公知である。その構成は、硬質熱可塑性樹脂の基材へ熱風を吹き付けて表面を溶かし、この後、基材より張り出している表皮材の耳部を、シリンダーに連動のリンク機構で繰り出され基材上部で耳部を折り返してクランプし、該耳部を前記基材の溶融面に溶着させる方法とその装置である。しかし、この発明の場合、上部型を回転させて耳部を折り返したのち、この耳部を上方から押し付けるのみであるため、基材の端部と表皮材の折り曲げ部との間に空隙が発生したり、製品のコーナー曲線部において表皮材の折り曲げ部（耳部）に皺が発生しやすい問題がある。
【０００６】
また、特開２００６−１１０７９９号公報には、基材の周囲から水平方向に突出している耳部を上方に略９０°折り曲げたのち、この上方に折り曲げた耳部を水平方向に略９０°折り曲げて基材の周縁部を巻き込んで溶着する折り返し装置が紹介されている。
【０００７】
しかし、この装置は、耳部を垂直及び水平方向に折り曲げるだけのため、フラットな周縁を有する基材においては有効であるが、コーナーがあり、然も基材の周縁が立ち上っていて、周縁の内面が円曲している成形品の場合、この立ち上がって円曲している周縁を巻き込むようにして耳部を折り曲げ、かつ溶着する成形品には適用できない。
また、この装置の場合、折り曲げた耳部に皺が発生する場合があるが、この皺の発生を防ぐ配慮はしていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−１７４６８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０７９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の目的は、周縁に起立縁を形成した所定形状の熱可塑性樹脂からなる基材の表面に前記起立縁の周囲から耳部となるべき幅寸法分を突出する状態で樹脂製の表皮材を貼り付けた構成の複合成形品における前記耳部の処理装置において、前記耳部を起立縁に沿って内側に折り込んで溶着するときに、溶着面全体にわたって溶着強度が均等に得られ、かつ成形品のコーナー曲線部において溶着した表皮材に皺や隙間が発生しない耳部の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、周縁に起立縁を形成した所定形状の熱可塑性樹脂からなる基材の表面に、前記起立縁の周囲から耳部となるべき幅寸法分を突出する状態で樹脂製の表皮材を一体に貼り付けた構成の複合成形品における前記耳部の処理装置において、この処理装置の受け台にセットされた複合成形品の前記耳部の外側に配置され、かつ前進して前記耳部を前記基材の起立縁の上端に沿って水平方向に折り曲げる水平折りブロックと、
前記水平折りブロックの前方において、水平に折り曲げられた耳部を前記基材の起立縁の内側に沿って鉛直方向に折り曲げて耳部を起立縁の内面に密着させる鉛直折りブロックと、からなり、
かつ前記水平折りブロックの先端側の下面には、耳部を水平方向に折り曲げた時に表皮材を基材の起立縁に対して外側から押さえつけるための押えリブを形成し、前記鉛直折りブロックの先端の内側には、下降時に耳部の表面に沿ってこの耳部をしごくようにして滑りながら下降し、耳部の溶着強度を高め、かつ耳部に皺や隙間が残るのを防止するしごきリブを形成してなることを特徴とする複合成形品における耳部の処理装置である。
【００１１】
この考案によれば、水平折りブロックを前進させて表皮材の耳部を基材の起立縁の上端に沿って略９０°水平方向に折り曲げたのち、鉛直折りブロックを下降させて前記耳部を鉛直方向に折り曲げてこの折り曲げた耳部を基材の起立縁の内面に密着させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の考案においては、請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置において、前記押えリブ及びしごきリブは、断面円弧状又は、山型に形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の考案においては、請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置において、前記押えリブは、水平折りブロックの先端の下面において段差形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の考案においては、請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置において、前記鉛直折りブロックの先端の内面に形成された密着曲面には、前記しごきリブよりも突出量が小さい点状または線状の突起部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の考案においては、請求項１に記載の複合成形品における耳部の処理装置において、前記基材が熱可塑性樹脂以外の非溶融素材の場合には、この基材の起立縁の内面に樹脂製の溶着剤を塗布し、この溶着剤の溶融作用で耳部を起立縁の内面に溶着するように構成してなることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１６】
上記耳部の処理装置の場合、その折り曲げと密着工程において、水平折りブロックには前記耳部の外周形状なりの凸形状を有する押えリブが形成され、鉛直折りブロックにはしごきリブが形成されていることにより、水平折りブロックが耳部を水平方向に折り曲げたのち、押えリブが折り曲げ開始部において耳部の表面に僅かに喰い込んだ状態でこの耳部を押え、鉛直折りブロックは下降しながら耳部の表面にしごきリブが喰い込むようにしてしごきながら下降することにより、耳部の溶着強度を高め、併せて皺や隙間が溶着部に残るのを防止することができる。
【００１７】
よって、従来の処理装置の場合、特にコーナー部分において溶着強度が低く、皺や隙間が生じ易かったものを本発明の処理装置を用いることにより、溶着強度を高め、併せて折り曲げられた耳部に皺や隙間が残らず、意匠性に優れた複合成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）実施例において処理対象となった複合成形品の説明図（ｂ）Ａ−Ａ´線拡大断面図
【図２】耳部処理装置の側面図
【図３】水平折りブロックの説明図
【図４】鉛直折りブロックの説明図
【図５】水平折りブロックの他の実施例の説明図
【図６】鉛直折りブロックの説明図
【図７】鉛直折りブロックの他の実施例の説明図
【図８】基材及び耳部の内側に熱風を吹きつけて表面を溶融している状態の説明図
【図９】（ａ）水平折りブロックで耳部を水平方向に折り曲げた状体の説明図（ｂ）折り曲げた耳部を水平折りブロックに形成した押えリブで押えている状態の説明図
【図１０】鉛直折りブロックが下降して耳部を基材の起立縁の内側に沿って折り曲げている状態の説明図
【図１１】（ａ）耳部を折り曲げて定着させ、溶着させている状態の説明図（ｂ）押えリブで折り曲げコーナー部を外から押え、しごきリブ及び圧着曲面で耳部を起立縁の内面に押圧し、溶着している状態の説明図
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本考案の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
まず、図１（ａ）に基づいて複合成形品１について説明すると、複合成形品１は、ポリプロピレン樹脂からなる基材２と、発泡ウレタンと塩化ビニルの２層構造からなる表皮材３を射出成形機を用いて底浅の容器形状に一体成形したものである。基材２の周端部に形成された起立縁２ａには、表皮材３の余剰分であるいわゆる耳部３ａが突き出している。また、この耳部３ａにおけるコーナー部には折り返した時、耳部３ａが折り重なることの無いよう、切欠４が形成されている。基材２の起立縁２ａの上端は、図１（ｂ）の断面図に示すように、玉縁２ｂが形成されていて、起立縁２ａの上端２ｂを耳部３ａが内側に巻込みやすい形状となっている。
【００２１】
次に、処理装置５を図２に基づいて説明する。この処理装置５は、基板６上に受け台７を配置し、この受け台７にセットされた複合成形品１の耳部３ａを取り囲むように多数の折り曲げ装置５が配置されている。
折り曲げ装置５は、水平方向に伸長する駆動軸１１ａを有し、この駆動軸１１ａの先端にはスライドガイド１０上にスライドブロック１１ａを介して載置された上下動駆動軸１２ａを有する垂直シリンダー１２が連結されていることにより、垂直シリンダー１２をスライドガイド１０に沿って前後動させることができる構成となっている。
【００２２】
また垂直シリンダー１２の前方には、折りブロック８が突出形成され、この水平折りブロック８の先端８ｂ側の下面には、図２及び図３（ａ）に示すように、前進して耳部３ａを水平方向に折り曲げ終えた時に、この折り曲げ部を外側から押え込むための押えリブ８ａが突出形成されていると共に鉛直折りブロック９の下向き部９ｂの先端には、基材２の起立部２ａの内側の垂直方向のコーナーに合わせた密着曲面９ｄが形成され、更にこの曲面９ｄの終り部には、耳部３ａの水平方向のコーナーの曲りに沿った形状のしごきリブ９ａが突出形成されている。
【００２３】
以上に説明した折り返し装置５は、複合成形品１の外周全体であって、４つのコーナーの外側及び４つのコーナーの間の直線部または緩やかな曲線部に複数配置されていて、この複数の折り返し装置５は同時に駆動される。
【００２４】
なお、押えリブ９ａの断面形状は、図３に示す様に、段差部８ｃとしても良く、また、円弧状ではなく、断面山形形状としても良い。
同様に鉛直折りブロック９のしごきリブ９ａについても、断面円弧状ではなく、断面山形形状としてもよい。
【００２５】
また、鉛直折りブロック９の先端には、図５に示すように成形品（基材２）の垂直方向の立ち上り曲面２ｃに沿ったコーナー密着曲面９ｄが形成されていて、鉛直折りブロック９が下降した最終局面においては、曲面９ｄが表皮材３の耳部３ａを基材２のコーナー２ｄの曲面２ｃに押し付けて溶着を完全なものとするように配慮されている。
【００２６】
この曲面９ｄには図６に示すように突出部９ｅを形成しておくことにより、面圧に加えて点圧又は線圧を付加し、より強固な溶着を図ることができる。但し、突出部９ｅは、しごきリブ９ａより低く形成することにより、しごきの作用を阻害しないようにする必要がある。
【００２７】
図８において、符号の１３は起立縁２ａと耳部３ａの内面（溶着面）に熱風噴出ノズル１４から熱風を吹きつける熱風発生器であって、前記折り駆動ブロック５が作動する前に、セットされた成形品の基材２の起立縁２ａと表皮材３の耳部３ａの内側に熱風を吹きつけるために下降し、吹きつけが終ると上方に逃れる。
【００２８】
次に、処理装置５の作用（耳部処理工程）を図２及び図８〜図１１に基づいて詳細に説明する。
まず、処理前の複合成形品１を図２に示すように受け台７にセットする（ セット工程） 。
この時、処理装置５は収納の邪魔にならないように待機場所へ後退している。
次に、図８に示す様に熱風噴出ノズル１４が降下してきて熱風発生器１３からの熱風が基材２の起立縁２ａ及び耳部３ａの内面であって、溶着面へ吹き付けて表面を加熱溶融する（加熱溶融工程）。
【００２９】
その後、熱風噴出ノズル１４が待機位置へ上昇した後、耳部３ａの周囲に配設した垂直シリンダー１２が水平スライドシリンダー１１により水平方向へ前進し、水平折りブロック８の先端８ｂが耳部３ａの表に当接し、更に水平シリンダー１２が前進して耳部３ａ を水平方向に折り曲げ、図９の位置で停止する。この際、水平折りブロック８の押えリブ８ａが折り曲げ部の外において少し喰い込むようにして耳部３ａの表面に圧接して耳部３ａを押さえつける。
【００３０】
このように、押えリブ８ａが耳部３ａを押え込むことにより、表皮材３の耳部３ａを外周側から線状に押し込み、次工程において鉛直方向に更に９０°折り曲げる際に皺が発生するのを防止する（第１折り曲げ工程）。
この皺の発生防止は、起立縁２ａの上端２ｂを巻き込む耳部３ａの外側は可視面となることが多いため、意匠性の向上に極めて重要である。
【００３１】
次に、水平折りブロック８を前記第１折り曲げ工程完了の位置に保持したまま、図１０に示す様に垂直シリンダー１２により鉛直折りブロック９を鉛直方向に降下すると、略９０°水平に折り曲げられた耳部３ａは基材２の起立縁２ａの内面形状なりに９０°折り曲げられて起立縁２ａ内面２ｃに溶着する。
【００３２】
この際、鉛直折りブロック９のしごきリブ９ａは、耳部３ａの表面に沿って耳部３ａの表面に喰い込むようにして下降するため、耳部３ａにしごきの力が作用し、皺を延ばしながら密着力を高めて耳部３ａを起立縁２ａの内面に溶着する（第２溶着工程）。
この溶着工程時に垂直折りブロック９の下向き部９ｂの先端に形成したコーナー押え密着曲面９ｄが耳部３ａの先端部を基材２のコーナー２ａ面に圧接し、耳部３ａ全体の完全溶着を行う。
【００３３】
第２溶着工程完了後、あらかじめ設定した時間水平折りブロック８と鉛直折りブロック９の位置を保持して溶着部の冷却固化は完了する。
溶着・冷却完了後、鉛直折りブロック９，水平折りブロック８を前記溶着工程の逆の順で駆動し、図２の待機位置に戻した後、受け台７より完成した複合成形品１を取り出す（取り出し工程）。
【００３４】
ここで、水平折りブロック８の押えリブ８ａで喰い込むようにして押し付けられた耳部３ａの窪みは、表皮材３の弾性により復元するため外観上の問題は発生しない。
【００３５】
以上の作用は、複合成形品１をとり囲むすべての折り込み装置５において同時に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案において、上記実施例の基材２の材質は、樹脂であったが、金属又は木材の基材２の場合にも本考案を実施することができる。但し、この金属又は木材の場合には、基材２の端縁の内側に、あらかじめ合成接着剤を塗布しておき、この接着剤を熱風で加熱溶融し、上記実施例と同様の方法で耳部３ａの端面処理を行うようにする必要がある。
【符号の説明】
【００３７】
１  複合成形品
２  基材
２ａ  起立縁
２ｂ  上端
２ｃ  コーナー内面
３  表皮材  
３ａ  耳部
３ｂ  上端
３ｃ  内面
４  切り込み
５  折り込み装置
６  基板
７  受け台
８  水平折りブロック
８ａ  押えリブ
８ｂ  先端
８ｃ  下面
８ｄ  段部
９  鉛直折りブロック
９ａ  しごきリブ
９ｂ  下向き部
９ｃ  水平部
９ｄ  コーナー密着曲面
９ｅ  突出部
１０  スライドカイド
１０ａ  スライドブロック
１１  水平スライドシリンダー
１１ａ  水平駆動軸
１２  垂直シリンダー
１２ａ  垂直駆動軸
１３  熱風発生器
１４  熱風噴出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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