(57)【要約】      （修正有）【課題】包装体内の気密性を向上させることのできる蓋部材を提供する。【解決手段】本考案は，シート状物を収納する包装体１０の取出口１１に取り付け可能な蓋部材２０に関する。蓋部材２０は，基盤部２１と，基盤部２１に設けられた開口部２２と，基盤部２１に対し開閉自在に設けられ開口部２２を開閉するための蓋部２３と，蓋部２３の内面側に設けられ蓋部２３を閉じたときに取出口１１又は開口部２２を覆う非通気性のシート部材２４と，を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を収納する包装体（１０）の取出口（１１）に取り付け可能な蓋部材（２０）であって，
前記蓋部材（２０）は，
基盤部（２１）と，
前記基盤部（２１）に設けられた開口部（２２）と，
前記基盤部（２１）に対し開閉自在に設けられ，前記開口部（２２）を開閉するための蓋部（２３）と，
前記蓋部（２３）の内面側に設けられ，前記蓋部（２３）を閉じたときに前記取出口（１１）又は前記開口部（２２）を覆う非通気性のシート部材（２４）と，を備える
蓋部材。
【請求項２】
前記シート部材（２４）は，伸縮性を有し，且つ，少なくとも前記包装体（１０）と対面する側の表面に複数の凹凸が形成されている
請求項１に記載の蓋部材。
【請求項３】
前記シート部材（２４）は，少なくとも前記包装体（１０）と対面する側の表面に防腐剤若しくは防カビ剤が塗布されているか，又は防腐剤若しくは防カビ剤が混練されたものである
請求項１又は請求項２に記載の蓋部材。
【請求項４】
前記蓋部（２３）は，その内面側に，前記蓋部（２３）を閉じたときに前記取出口（１１）又は前記開口部（２２）の周囲を囲うように設けられた枠状の第１の突起部（２５）を有し，
前記シート部材（２４）は，前記第１の突起部（２５）に張設されている
請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓋部材。
【請求項５】
前記基盤部（２１）は，前記取出口（１１）の周囲に設けられ，前記蓋部（２３）を閉じたときに前記第１の突起部（２５）の内側に差し込まれる枠状の第２の突起部（２６）を有する
請求項４に記載の蓋部材。
【請求項６】
前記シート部材（２４）は，前記蓋部材（２０）を前記包装体（１０）に取り付けた状態で前記前記蓋部（２３）を閉じたときに，前記包装体（１０）の取出口（１１）を覆うものである
請求項４に記載の蓋部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，ウェットシート等のシート状物を収容する包装体に取り付けるのに適した蓋部材に関する。具体的に説明すると，本考案に係る蓋部材は，包装体に設けられたウェットシートの取出口を開閉することでウェットシートの乾燥を防ぐことができる。
【背景技術】
【０００２】
従来から，湿潤したウェットシートは，気密性を有するフィルムで形成された包装体内に収納されている。包装体は，例えばウェットシートの積層体を収納できるように袋状に形成されており，この包装体の天面にはウェットシートの取出口が設けられている。このため，使用者は，包装体の天面に設けられた取出口から，包装体内部のウエットティッシュを１枚ずつ取り出して使用することができる。
【０００３】
また，例えば特許文献１に示されるように，従来から，包装体の天面部分に着脱自在に取り付けることのできるプラスチック製の蓋部材も知られている。すなわち，フィルム状の包装体は保形性に乏しいことから，単にこの包装体の内部にウェットシートの積層体を収納しただけでは，包装体の内部からウェットシートを取り出しにくい。この点，特許文献１に記載されているように，包装体の天面部分に硬度の高いプラスチック製の蓋部材を取り付けることで，包装体の保型性を高めることができ，使用者が包装体からウェットシートを１枚ずつ取出し易くなるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５９８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，特許文献１に記載された蓋部材は，包装体の天面に接着される基盤部と，この基盤部に対して開閉自在に設けられた蓋部とを備え，この蓋部によって包装体の取出口を開閉するようにしている。しかしながら，このような構成では基盤部と蓋部との隙間を完全に塞ぐことは困難であり，両者の間に隙間が生じやすく，十分な気密性を得られないという問題があった。このため，包装体の取出口を蓋部材によって塞いだ状態であっても，包装体内のウェットシートに含浸した薬液が揮発して徐々に乾いてしまうおそれがある。
【０００６】
また，特許文献１の蓋部材は粘着剤が塗布されており，包装体に対して着脱自在に接着することが可能である。しかしながら，蓋部材を繰り返し使用しているうち，特に取出口を閉止するための蓋部に埃や汚れなどが付着しやすい。その結果，蓋部材の蓋部から包装体内のウェットシートに埃や汚れが移り，包装体内の衛生状態を保つことが難しいという問題があった。
【０００７】
そこで，本考案は，包装体内の気密性を向上させることのできる蓋部材を提供することを目的の一つとする。加えて，本考案は，包装体内の衛生状態を保つことのできる蓋部材を提供することを更なる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の考案者は，従来の問題の解決手段について鋭意検討した結果，包装体用の蓋部材において，基盤部に開閉自在に設けられた蓋部の内面に非通気性のシート部材を取り付け，このシート部材によって基盤部の開口部又は包装体の取出口を密閉するようにした。このように，シート部材によって基盤部の開口部又は包装体の取出口を密閉することで，基盤部を蓋体の間に隙間が生じている場合であっても，包装体内の気密性を確保することができる。また，シート部材に汚れや埃が付着しにくくなるような工夫を施すことで，包装体内の衛生状態も保つことも可能となる。そして，本考案者は，上記知見に基づけば，従来技術の問題を解決できることに想到し，本考案を完成させた。具体的に説明すると，本考案は以下の構成を有する。
【０００９】
本考案は，シート状物を収納する包装体１０の取出口１１に取り付け可能な蓋部材２０に関する。本考案に係る蓋部材２０は，例えばウェットシートを収容する包装体１０に対して取り付けるのに適している。特に，本考案に係る蓋部材２０は，包装体１０に対して着脱自在に取り付けることができるものであることが好ましい。蓋部材２０は，基盤部２１と，この基盤部２１に設けられた開口部２２と，この基盤部２１に対し開閉自在に設けられ開口部２２を開閉するための蓋部２３とを備える。さらに，蓋部材２０は，蓋部２３の内面側に設けられ蓋部２３を閉じたときに取出口１１又は開口部２２を覆う非通気性のシート部材２４を備える。すなわち，蓋部２３に設けられたシート部材２４は，包装体１０の取出口１１を密閉するものであってもよいし，基盤部２１の開口部２２を密閉するものであってもよい。
【００１０】
上記構成のように，蓋部材２０の蓋部２３の内面側に非通気性のシート部材２４を設けておくことで，このシート部材２４によって包装体１０の取出口１１又は基盤部２１の開口部２２を密閉することが可能となる。このように非通気性のシート部材２４によって取出し１１又は開口部２２を直接閉塞することによって，蓋部材２０の基盤部２１と蓋部２３の間に隙間が生じている場合であっても，包装体１０内の気密性を保つことができる。これにより，包装体１０内のウェットシートに含浸した薬液が揮発することを抑制し，ウェットシートが早期に乾くことを防止できる。
【００１１】
本考案において，シート部材２４は，伸縮性を有し，且つ，少なくとも包装体１０と対面する側の表面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。シート部材２４は，例えばゴムやシリコーンなどの公知の伸縮性材料で形成すればよい。また，シート部材２４の厚みは，１ｍｍ以下，具体的には０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。シート部材２４の厚みを１ｍｍ以下に薄くすることで，蓋部２３が閉まりにくくなることを防止する。
【００１２】
上記構成のように，表面に複数の凹凸が形成されたシート部材２４を採用することで，このシート部材２４の防汚性を高めることができる。つまり，蓋部２３の開閉操作とウェットシートの取り出し作業を繰り返し行うと，シートの繊維や周囲の塵埃がシート部材２４に付着し，不衛生な状態になりうる。この点，上記のように，シート部材２４の表面に微細な凹凸を形成しておくことで，これらの汚れが付着することを防止でき，結果として包装体１０内部の衛生状態を効果的に保つことができる。シート部材２４に形成する凹凸構造は，例えば１ｎｍ〜５００μｍ又は１ｎｍ〜１μｍの範囲のピッチで凹凸が形成されていることが好ましい。
【００１３】
本考案において，シート部材２４は，少なくとも包装体１０と対面する側の表面に防腐剤若しくは防カビ剤が塗布されているか，又は防腐剤若しくは防カビ剤が混練されたものであることが好ましい。防腐剤若しくは防カビ剤が混練されたシート部材２４とは，シート部材２４を形成する材料の中に防腐剤若しくは防カビ剤が混合されているものを意味する。防腐剤は，ゴムやシリコーン用の腐敗を防止するものとして公知のものを利用できる。
【００１４】
上記構成のように，シート部材２４に防腐剤を塗布又は混練することで，シート部材２４が取り付けられた蓋部材２０の衛生状態を維持することができる。また，ウェットシートは使用環境によってはカビによる臭気が発生する。そこで，シート部材２４に防カビ材を塗布又は混練することで，ウェットシートにカビが発生することを抑制できる。
【００１５】
本考案において，蓋部２３は，その内面側に，この蓋部２３を閉じたときに取出口１１又は開口部２２の周囲を囲うように設けられた枠状の第１の突起部２５を有することが好ましい。この場合に，シート部材２４は，第１の突起部２５に張設されていることが好ましい。
【００１６】
上記構成のように，蓋部２３の内面に枠状の第１の突起部２５を形成し，その頂部にシート部材２４を張り渡すことで，このシート部材２４を利用して，包装体１０の取出口１１又は基盤部２１の開口部２２を効果的に密閉することができる。
【００１７】
本考案において，基盤部２１は，開口部２２の周囲に設けられ蓋部２３を閉じたときに枠状の第１の突起部２５の内側に差し込まれる枠状の第２の突起部２６を有することとしてもよい。
【００１８】
上記構成のように，蓋部２３に枠状の第１の突起部２５を設けてそこにシート部材２４を張設し，その第１の突起部２５の中に差し込まれるようなかたちで基盤部２１に第２の突起部２６を設けることで，基盤部２１の開口部２２をより効果的に密閉できる。特に，基盤部２１の第２の突起部２６によって第１の突起部２５に張設されたシート部材２４に対して張力が付加されるため，シート部材２４が第２の突起部２６に密着するようなる。その結果，基盤部２１の開口部２２がほぼ完全に密閉される。
【００１９】
本考案において，シート部材２４は，蓋部材２０を包装体１０に取り付けた状態で蓋部２３を閉じたときに，包装体１０の取出口１１を直接覆うものであってもよい。すなわち，構造的には，蓋部２３に設けられた枠状の第１の突起部２５が基盤部２１の開口部２２の中に差し込まれ，この第１の突起部２５に張設されたシート部材２４が包装体１０に直接接して取出口１１を塞ぐこととなる。
【００２０】
上記構成のように，蓋部材２０に設けられたシート部材２４を利用して包装体１０の取出口１１を直接塞ぐことで，効果的に包装体１０を密閉できる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案に係る蓋部材によれば，包装体内の気密性を向上させることができる。加えて，本考案に係る蓋部材によれば，包装体内の衛生状態を保つことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は，第１の実施形態に係る蓋部材を示す斜視図であり，蓋部材が開いた状態を示している。
【図２】図２は，第１の実施形態に係る蓋部材を示す斜視図であり，蓋部材が閉じた状態を示している。
【図３】図３は，第１の実施形態に係る蓋部材の断面図である。
【図４】図４は，第２の実施形態に係る蓋部材を示す斜視図であり，蓋部材が開いた状態を示している。
【図５】図５は，第２の実施形態に係る蓋部材の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下，図面を用いて本考案を実施するための形態について説明する。本考案は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００２４】
［１．第１の実施形態］
まず，本考案に係る蓋部材の第１の実施形態について説明する。図１から図３は，本考案の第１の実施形態に係る蓋部材２０を示している。
【００２５】
図１は，第１の実施形態に係る包装体１０を示す斜視図であり，包装体１０に取り付けられた蓋部材２０が開いた状態を示している。包装体１０は，折り畳まれた状態の複数枚のシート状物を収納している。シート状物の例は，ウェットシートである。ただし，包装体１０内には，ウェットシートに限られず，ティッシュペーパーやトイレットペーパーなどの衛生用紙を収容することもできる。ここでは，具体的に，包装体１０内にウェットシートが収容されている場合を例に挙げて説明を行う。
【００２６】
包装体１０は，複数枚のウェットシートを収納可能なように略方形又は偏平形をなす。包装体１０は，天面１２と，天面１２に対向する底面１３と，天面１２と底面１３を繋ぐ側面１４を有し，これらの天面１２，底面１３，及び側面１４によって，ウェットシートの収納空間を形成している。この包装体１０の天面１２には，ウェットシートを取り出すための取出口１１が形成されている。取出口１１の大きさ及び形状は，ウエットティシュを取り出すことができるものであれば特に限定されない。取出口１１は，例えば，予め設計された形状の穴部を，包装体１０を構成するフィルム上の適切な位置において切り抜くことによって成型できる。
【００２７】
ウェットシートを内包する包装体１０は，ウェットシートに浸透又は塗布されている薬剤や化粧材料等の含浸液が，漏れ出たり揮発したりするのを防止するため，気密性を有する液不透過性のフィルムで形成される。このようなフィルムとしては，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリアミド，塩化ビニル，塩化ビニリデン，セロハン，又はアセテート等のプラスチックフィルム，これらフィルムを２種以上組み合わせて構成された積層フィルム，又はこの積層フィルムにアルミ箔をさらに積層して構成された複合フィルムが挙げられる。また，この包装体１０は，金属蒸着ＰＥＴフィルムとＰＥフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
【００２８】
他方，図１に示されるように，蓋部材２０は，包装体１０の取出口１１を塞ぐために，その天面１２に取り付けられる。蓋部材２０は，軟質なフィルムによって構成された包装体１０の保型性を向上させ，包装体１０の取出口１１を介してウェットシートを取り出し易くすることを目的として，包装体１０の天面１２に着脱自在に取り付けられるものである。
【００２９】
蓋部材２０は，環状の基盤部２１を有する。この基盤部２１の中央部分には，開口部２２が設けられ，この開口部２２を通じて包装体１０に収納されたウェットシートを取出口１１から取り出すことができる。また，基盤部２１には，ヒンジ部２７を介して，蓋部２３が開閉自在に連結されている。蓋部２３は，ヒンジ部２７が屈折することにより，基盤部２１の中央に形成された開口部２２を開閉する。蓋部２３は，少なくとも開口部２２を含む領域よりも大きい面積を有し，蓋部２３を閉じることにより開口部２２が塞がれる。これにより，蓋部材２０を包装体１０に取り付けて蓋部２３を閉じることで，包装体１０の収納空間の気密状態を維持できる。また，図２は，蓋部材２０の蓋部２３が閉じられた状態を示している。
【００３０】
蓋部材２０の基盤部２１は，包装体１０を構成するフィルムよりも硬質な部材で形成されることが好ましい。例えば，蓋部材２０の基盤部２１を形成する部材としては，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，若しくはアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂，アルミなどの金属，又は木材などの公知の部材を適宜選択して用いることができる。特に，蓋部材２０の基盤部２１を構成する部材は，熱可塑性樹脂であることが好ましい。また，蓋部２３及びヒンジ部２７を構成する部材は，上記基盤部２１を構成する部材と同様のものを用いることができる。また，図１及び図２に示された実施形態において，蓋部２３の形状は略円形状となっている。ただし，蓋部２３の形状は略円形状に限定されず，基盤部２１に形成された開口部２２を適切に閉塞させることができるものであれば，如何なる形状のものであってもよい。
【００３１】
蓋部材２０の基盤部２１の中央に設けられる開口部２２は，蓋部２３を開けた際に，包装体１０の取出口１１を通じて，ウェットシートを取り出すために設けられたものである。蓋部材２０の開口部２２の形状は，図１から図３に示された形状に限定されず，例えば，略円形状，楕円形状，三角形状，又は四角形状など任意の形状を採用できる。
【００３２】
さらに，図１に示されるように，本考案において，蓋部２３の内面（閉じたときに基盤部２１と対向する面）には，枠状の第１の突起部２５が形成されている。図１の例において，枠状の第１の突起部２５は，およそ四角形状の枠となっているが，特にこのような形状には限定されず，円形状や楕円形状，三角形状などの任意の形状を採用できる。この第１の突起部２５の高さは，適宜調節することができるものであるが，例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３３】
また，蓋部２３の内面に設けられた枠状の第１の突起部２５には，非通気性のシート部材２４が張設されている。すなわち，シート部材２４は，枠状の第１の突起部２５の頂部に一定の張力が付与された状態で張られている。シート部材２４は，ゴムやシリコーンなどの伸縮性を持つ非通気性部材で形成された薄膜である。また，シート部材２４の厚みは，１ｍｍ以下，具体的には０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。また，図１に示された例において，シート部材２４は透明な材料で形成されているが，半透明又は不透明な材料で形成することも可能である。
【００３４】
他方で，基盤部２１の開口部２２の周囲には，窪み部２８が形成されている。この窪み部２８は，少なくとも蓋部２３の第１の突起部２５の高さよりも大きい深さを有する。例えば，窪み部２８は，第１の突起部２５の高さに対して１．１〜２倍程度の深さを有することが好ましい。このため，蓋部２３に上記した第１の突起部２５が形成されている場合であっても，図２に示したように，蓋部２３を問題なく閉じることができる。
【００３５】
また，基盤部２１の窪み部２８には，開口部２２の縁に沿って，この開口部２２の周囲を囲うような枠状の第２の突起部２６が形成されている。この枠状の第２の突起部２６の高さは，基盤部２１に形成された窪み部２８の深さよりも小さく形成されている。このため，第２の突起部２６は，窪み部２８から突出しない。これにより，図２に示したように，蓋部２３を閉じることができる。また，基盤部２１に設けられた第２の突起部２６は，蓋部２３に設けられた第１の突起部２５と相似形をなしており，第１の突起部２５よりも僅かに小さく形成されている。このため，蓋部２３を閉じたときに，第２の突起部２６は，第１の突起部２５の内側に差し込まれることとなる。つまり，第２の突起部２６は，第１の突起部２５の内部に嵌り込む。
【００３６】
図３は，図２に示したIII−III線における断面図，すなわち閉じた状態の蓋部２３の断面図を示している。図３に示されるように，蓋部２３を閉じた状態においては，蓋部２３に設けられた枠状の第１の突起部２５の中に，基盤部２１に設けられた枠状の第２の突起部２６が差し込まれる。ここで，前述したとおり，蓋部２３の第１の突起部２５には，伸縮性を有するシート部材２４が張設されている。このため，蓋部２３を閉じた状態では，第２の突起部２６が，第１の突起部２５に張設されているシート部材２４を押し上げて弾性変形させる。このようにして，第２の突起部２６がシート部材２４に張力を付与する。そうすると，第２の突起部２６の頂部にも，シート部材２４が密着するようになる。これにより，第２の突起部２６の枠内に形成されている開口部２２の上部が，このシート部材２４によって密閉される。
【００３７】
このように，蓋部材２０の蓋部２３の内面側に非通気性のシート部材２４を設けておくことで，このシート部材２４によって基盤部２１の開口部２２を密閉することが可能となる。そして，非通気性のシート部材２４によって開口部２２を直接閉塞することによって，蓋部材２０の基盤部２１と蓋部２３の間に隙間が生じている場合であっても，包装体１０内の気密性を保つことができる。これにより，包装体１０内のウェットシートに含浸した薬液が揮発することを抑制し，ウェットシートが早期に乾くことを防止できる。
【００３８】
また，シート部材２４としては，少なくとも包装体１０と対面する側の表面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。もちろん，包装体１０と対面しない側の表面にも凹凸が形成されていてもよい。このように，上記のシート部材２４として，表面に複数の凹凸が形成されたものを採用することで，このシート部材２４の防汚性を高めることができる。つまり，蓋部２３の開閉操作とウェットシートの取り出し作業を繰り返し行うと，シートの繊維や周囲の塵埃がシート部材２４に付着し，不衛生な状態になりうる。この点，上記のように，シート部材２４の表面に微細な凹凸を形成しておくことで，これらの汚れが付着することを防止でき，結果として包装体１０内部の衛生状態を効果的に保つことができる。シート部材２４に形成する凹凸構造は，例えば１ｎｍ〜５００μｍ又は１ｎｍ〜１μｍの範囲のピッチで凹凸が形成されていることが好ましい。
【００３９】
さらに，シート部材２４は，少なくとも包装体１０と対面する側の表面に防腐剤若しくは防カビ剤が塗布されているか，又は防腐剤若しくは防カビ剤が混練されたものであってもよい。防腐剤は，シート部材２４自体の腐敗を防止するために使用される。防カビ剤は，シート部材２４に触れやすいウェットシートにカビが発生するのを防止する。防腐剤や防カビ剤としては，適宜公知のものを利用することができる。
【００４０】
また，図３に示さるように，基盤部２１の底面には粘着層２９が形成されている。粘着層２９は，蓋部材２０を包装体１０に着脱自在に取り付けることができるものであればよく，公知の粘着剤や両面テープを採用できる。粘着層２９を構成する粘着剤の例は，ホットメルト粘着剤，又はアクリル系粘着剤である。特に粘着剤としては，ホットメルト接着剤と用いることが好ましい。このように蓋部材２０の基盤部２１に粘着層２９を設けて包装体１０に何度も繰り返し着脱できるようにすることで，蓋部材２０を使い回すことができるため経済的である。
【００４１】
なお，包装体１０の内部に収納されるウェットシートは，公知のものであれば適宜選択して使用することができる。ウェットシートは，通常，方形状に形成されて，幾層にも積み重ねられた状態で包装体１０に内包される。ウェットシートは，１枚ずつ適当な大きさに折り畳んでそれを重ねたものであってもよいし，折り畳まれたウェットシートの前後部分を隣り合うウェットシートに重ね合わせて互いに引っかかり合うようした所謂ポップアップ形式で積層されていてもよい。ポップアップ形式でウェットシートを積層すれば，一枚目のウェットシートを取り出した後に，自動的に次のウェットシートの上端部が持ち上がるため，ウェットシートを連続的に取り出し易くなるというメリットがある。また，必ずしもウェットシートを積層して包装体１０内に収納する必要はなく，例えば，ロール状にした一連のウェットシートに等間隔に切り取り用のミシン目線を設けたものを包装体１０内に収納することとしてもよい。ウェットシートとしては，例えば，シート素材に含浸剤液を浸透又は塗布したものを用いることができる。シート素材の例は，合成繊維又は天然繊維からなる紙，織布，不織布，コットン，ガーゼ，又は発泡シート等である。含浸剤液の例は，薬剤又は化粧材料等である。また，薬剤としては，例えば消毒用アルコールを用いることができる。
【００４２】
［２．第２の実施形態］
続いて，本考案に係る蓋部材の第２の実施形態について説明する。図４及び図５は，本考案の第１の実施形態に係る蓋部材２０を示している。第２の実施形態については，前述した第１の実施形態と同じ構成についての説明は割愛し，第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。
【００４３】
図４に示されるように，蓋部材２０の蓋部２３には，前述した第１の実施形態と同様に，枠状の第１の突起部２５が設けられている。他方で，蓋部材２０の基盤部２１には，第１の実施形態とは異なり，第２の突起部２６は設けられていない。第２の実施形態においても，蓋部材２０の蓋部２３を閉じることができ，閉じた状態は図２に示した状態と同じものとなる。
【００４４】
ここで，図５は，閉じた状態における蓋部材２０の断面構造を示している。図５で示した部位は，図３で示した部位と対応している。図５に示されるように，第２の実施形態においては，蓋部２３を閉じた状態において，この蓋部２３の内面に設けられている枠状の第１の突起部２５が，基盤部２１に形成されている開口部２２に差し込まれるようになっている。つまり，枠状の第１の突起部２５は，開口部２２よりも小さく形成されている。具体的に，枠状の第１の突起部２５と開口部２２の間に隙間は，１０ｍｍ以下であることが好ましく，３ｍｍ以下又は１ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００４５】
また，図５に示されるように，蓋部２３を閉じた状態において，枠状の第１の突起部２５は，開口部２２に差し込まれて基盤部２１の底面に到達するか，あるいは基盤部２１の底面を超えて開口部２２を突き抜ける高さを有している。このため，蓋部材２０を包装体１０の天面１２に取り付けた状態で蓋部２３を閉じると，その蓋部２３の内面に設けられた第１の突起部２５が，基盤部２１の開口部２２を突き抜けて包装体１０の天面１２に直接触れることとなる。さらに，図５に示されるように，第１の突起部２５の頂部には非通気性のシート部材２４が張設されている。このため，このシート部材２４が，包装体１０の天面１２に直接接し，この天面１２に形成された取出口１１を塞ぐように機能する。これにより，第１の突起部２５に張設されたシート部材２４によって，包装体１０の取出口１１を直接密閉することができる。
【００４６】
このような第２の実施形態の構成によっても，第１の実施形態と同様に，包装体内の気密性を向上させることが可能である。その他，シート部材２４に微細な凹凸構造が形成されている点や，防腐剤若しくは防カビ剤が塗布又は混練されている点は，前述した第１の実施形態と同様に好ましい形態として採用することができる。
【００４７】
以上，本考案について好ましい形態を例に挙げて説明を行った。ただし，本考案は，上記した実施形態に限定されるものではなく，上記した実施形態に基づいて当業者が自明な範囲で適宜修正や改変を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案は，ウェットシートの包装体用の蓋部材に関する。このため，本考案は，ウェットシートや包装体の製造業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００４９】
１０…包装体              １１…取出口
１２…天面                １３…底面
１４…側面                ２０…蓋部材
２１…基盤部              ２２…開口部
２３…蓋部                ２４…シート部材
２５…第１の突起部        ２６…第２の突起部
２７…ヒンジ部            ２８…窪み部
２９…粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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