(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の技量によって連結状態にバラツキが生じない連結が可能で、点検の際に確認が容易になる終端クランプを提供する。【解決手段】支持線の長手方向に沿った両側面を挟み付ける一対の挟着体１０を設ける。一方の挟着体１０上端に設けられハンガ部材の端部側面を係止する左右一対の係止部１４を設ける。他方の挟着体１０上端に設けられ係止部１４に係止されたハンガ部材の側面を押圧固定する圧着体１６を設ける。左右の係止部１４の間に挿入する位置決め突起１３を圧着体１６に設ける。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持線の長手方向に沿った両側面を挟み付ける一対の挟着体と、該挟着体の中央部を貫通して挟着体相互を緊締する固定ネジ体とで構成され、各挟着体の下端部に支持線の側面に沿って支持線を抱持する抱持部を設け、各挟着体の上端部に、コサインカーブハンガ及びスパイラルハンガを含んだ各種ハンガ部材の端部側面を挟着する挟着構造を設けた終端クランプであって、
該挟着構造は、一方の挟着体上端に設けられハンガ部材の端部側面を係止する左右一対の係止部と、他方の挟着体上端に設けられ係止部に係止されたハンガ部材の端部側面を押圧固定する圧着体とで構成され、
一方の挟着体の係止部の間に挿入する位置決め突起を他方の挟着体に設け、係止部に係止したハンガ部材の端部側面を圧着体が挟着するときに、係止部の間に位置決め突起が挿入するように構成したことを特徴とする終端クランプ。
【請求項２】
前記係止部の各上端部から前記圧着体方向に屈曲延長される間隔保持部が設けられ、前記圧着体の前記位置決め突起は、該間隔保持部の間に挿入するように設けられた請求項１記載の終端クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電柱間に張った電力線や架空通信線を一束化するコサインカーブハンガやスパイラルハンガの端部を、自己支持型架空ケーブル等に固定する際に使用する終端クランプに係り、特に、自己支持型架空ケーブルの支持線を分離せずに固定することができる終端クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電話線や電力線等のケーブル線を支持するときに使用されるコサインカーブハンガ（ＣＣＨ）やスパイラルハンガ（ＳＨ）等のハンガ部材を、自己支持型架空ケーブル（ＳＳケーブル）の支持線部に固定する場合、図５に示す如く、自己支持型架空ケーブルを構成するケーブルＲと支持線Ｑとを分離し、ハンガ部材Ｐの端部を支持線Ｑに沿ってクランプ１００で固定する。この自己支持型架空ケーブルとは、ケーブルＲと支持線Ｑとが予め一体化するように構成されたケーブルである。
【０００３】
この際、支持線Ｑに固定したクランプ１００がケーブルＲに接触するので、このケーブルＲの損傷を防止するために、ケーブルＲの表面をスパイラルスリーブ２００で保護し、このスパイラルスリーブ２００の両端部をＰＶＣテープ３００で固定する作業が必要になる。更に、分離したケーブルＲと支持線Ｑとをしばり紐４００で再び固定するほう縛作業も行われる。このように、自己支持型架空ケーブルに、ハンガ部材の端部を固定する工事には極めて多くの作業が伴うものになっていた。
【０００４】
一方、特許文献１に、スパイラルハンガを支持線に固定するスパイラルハンガ固定金具が提案されている。この固定金具によると、ボルトからなる本体軸と、この本体軸で重合する二枚の挟持板を設けたものである。そして、支持線とスパイラルハンガとが交差する位置において、二枚の挟持板の間に支持線とスパイラルハンガとを挟み込み、本体軸を締付けることにより、二枚の挟持板によって支持線とスパイラルハンガとを挟持するというものである。
【０００５】
特許文献１に記載のスパイラルハンガ固定金具によると、支持線とスパイラルハンガとの交差部分を２枚の挟持板で挟着固定するものであるから、自己支持型架空ケーブルにスパイラルハンガ等を固定するには、ケーブル部から支持線部を切り離し、この切り離した支持線部にスパイラルハンガを交差させた状態で挟着固定する作業することになる。したがって、特許文献１の固定金具を使用しても、自己支持型架空ケーブルにスパイラルハンガ等を固定する場合は、図５で示す構成のごとく多くの作業が伴うことになる。
【０００６】
また、この固定金具の二枚の挟持板には、その対向面に支持線が配置される溝部と、スパイラルハンガの延在方向に沿って設けられたハンガ溝部とを備えることで、これら交差部の収まりを良好にしようとしている。ところが、現在の工事では、スパイラルハンガのほかに、コサインカーブハンガと称するハンガ部材も使用されている。
【０００７】
このコサインカーブハンガとは、ケーブルの横から着脱を可能にしたハンガ部材で、既存の螺旋状のハンガ部材とは異なり、Ｓ撚り部やＺ撚り部と称する方向が異なった撚り部を有するハンガ部材である。そのため、特許文献１の固定金具に設けられたハンガ溝部にコサインカーブハンガの端部を固定しようとしても、位置によって方向が異なるＳ撚り部やＺ撚り部にハンガ溝部が対応することはできない。
【０００８】
そこで、当考案者は、先に、コサインカーブハンガの撚り部の方向に対応して固定することができる終端クランプを提案している（特許文献２）。この終端クランプでは、コサインカーブハンガ等のハンガ部材を係止する係止部５００と、ハンガ部材Ｐの端部側面を圧着する圧着体６００とを備えたもので、ハンガ部材端部Ｐの撚り方向に沿って挟着することができる構造になっている。この結果、螺旋状のスパイラルハンガは勿論、Ｓ撚り部やＺ撚り部と称する方向が異なった撚り部を有するコサインカーブハンガでも端部の撚り方向に対応して挟着することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１３９０１１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６８５３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献２の終端クランプには、次のような課題があった。すなわち、係止部５００と圧着体６００との間にハンガ部材Ｐを挟着すると、係止部が端部の撚り方向に対応して挟着するので、スパイラルハンガやコサインカーブハンガを挟着で切る構造になっている。そのため、係止部５００の位置に各種の撚り方向に対応する自由度がある。ところが、この自由度があるために、ハンガ挟着時に係止部５００の位置が、圧着体６００の位置に対して左右にずれる状態になる（図４参照）。このとき、作業者の技量によって連結状態にバラツキが生じる虞があり、圧着体６００の位置に対して係止部５００の位置がねじれた位置で連結される虞があった（図５参照）。このようなねじれが生じると、ハンガの締め付け作業が困難になるばかりか、点検の際に、正常な締め付けが行われているかどうかの確認が困難になるといった不都合が生じていた。
【００１１】
そこで、本考案は上述の課題を解消すべく案出されたもので、作業者の技量によって連結状態にバラツキが生じない連結が可能で、しかも、点検の際に、正常な締め付けが行われているかどうかの確認が容易になる終端クランプの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段は、支持線Ｑの長手方向に沿った両側面を挟み付ける一対の挟着体１０と、該挟着体１０の中央部を貫通して挟着体１０相互を緊締する固定ネジ体２０とで構成され、各挟着体１０の下端部に支持線Ｑの側面に沿って支持線Ｑを抱持する抱持部１１を設け、各挟着体１０の上端部に、コサインカーブハンガ及びスパイラルハンガを含んだ各種ハンガ部材Ｐの端部側面を挟着する挟着構造１２を設けた終端クランプであって、
該挟着構造１２は、一方の挟着体１０上端に設けられハンガ部材Ｐの端部側面を係止する左右一対の係止部１４と、他方の挟着体１０上端に設けられ係止部１４に係止されたハンガ部材Ｐの端部側面を押圧固定する圧着体１６とで構成され、
一方の挟着体１０の係止部１４の間に挿入する位置決め突起１３を他方の挟着体１０に設け、係止部１４に係止したハンガ部材Ｐの端部側面を圧着体１６が挟着するときに、係止部１４の間に位置決め突起１３が挿入するように構成したことにある。
【００１３】
第２の手段は、前記係止部１４の各上端部から前記圧着体１６方向に屈曲延長される間隔保持部１５が設けられ、前記圧着体１６の前記位置決め突起１３は、該間隔保持部１５の間に挿入するように設けられたものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１に記載のごとく、一方の挟着体１０の係止部１４の間に挿入する位置決め突起１３を他方の挟着体１０に設け、係止部１４に係止したハンガ部材Ｐの端部側面を圧着体１６が挟着するときに、係止部１４の間に位置決め突起１３が挿入するように構成したことにより、ハンガ挟着時に位置決め突起１３が係止部１４の位置を決めるガイドになる。この結果、係止部１４の位置が、圧着体の位置に対して左右にずれるといった不都合は解消された。しかも、点検の際に、正常な締め付けが行われているかどうかの確認も容易になる。
【００１５】
請求項２のごとく、係止部１４の各上端部から前記圧着体１６方向に屈曲延長される間隔保持部１５が設けられ、前記圧着体１６の前記位置決め突起１３は、該間隔保持部１５の間に挿入するように設けられたものであるから、位置決め突起１３は、間隔保持部１５によって常に係止部１４相互間に保持されるので、作業者の技量によってバラツキが生じるといった不都合も解消され、常に安定した状態で連結することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の使用状態を示す正面図である。
【図２】本考案の一実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の使用状態を示す平面図である。
【図４】従来の使用状態を示す平面図である。
【図５】従来の使用状態を示す正面図である。
【図６】従来の固定例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案によると、作業者の技量によって連結状態にバラツキが生じない連結が可能で、しかも、点検の際に、正常な締め付けが行われているかどうかの確認が容易になる終端クランプを提供することに成功したものである。
【実施例】
【００１８】
以下、本考案を図示例に基づいて説明する。本考案の基本構成は、挟着体１０と固定ネジ体２０とで構成されている（図２参照）。挟着体１０は、支持線Ｑの長手方向に沿った両側面を挟み付ける一対の部材であり、固定ネジ体２０は、該挟着体１０の中央部に形成した挿通孔１７を貫通して挟着体１０相互を緊締するボルト２１とナット２２で構成された部材である。
【００１９】
各挟着体１０の下端部に、支持線の側面に沿って支持線を抱持する抱持部１１を設けている。この抱持部１１は、自己支持型架空ケーブルに固定する場合に、ケーブルＲの上面に予め一体化されている支持線Ｑの側面を抱持して挟着するように構成している（図１参照）。このため、従来のように、自己支持型架空ケーブルの支持線ＱとケーブルＲとを分離する必要がなく、支持線Ｑに直接取り付けることができる。
【００２０】
各挟着体１０の上端部には、ハンガ部材Ｐの端部を挟着する挟着構造１２を設けている。この挟着構造１２は、更に、一方の挟着体１０上端に設けられた左右一対の係止部１４と、他方の挟着体１０上端に設けられた圧着体１６とで構成するものである。
【００２１】
すなわち、一方の挟着体１０上端に一対の係止部１４が設けられており、螺旋状のスパイラルハンガや、Ｓ撚り部やＺ撚り部と称する方向が異なった撚り部を有するコサインカーブハンガの端部側面を係止部１４のいずれかを選択して係止するものである。
【００２２】
他方の挟着体１０上端に設けられた圧着体１６は、係止部１４に係止したハンガ部材Ｐの端部側面を押圧固定する部材である。この他方の挟着体１０には、左右の係止部１４の間に挿入する位置決め突起１３も設けられている（図２参照）。そして、圧着体１６がハンガ部材Ｐの端部側面を押圧してハンガ部材Ｐを挟着するときに、左右の係止部１４の間に位置決め突起１３が挿入するように設けている。
【００２３】
図示例の位置決め突起１３は、圧着体１６の上面に設けているが、位置決め突起１３の位置は図示例に限られるものではなく、係止部１４に係止したハンガ部材Ｐの端部側面を圧着体１６が挟着するときに、係止部１４の間に位置決め突起１３が挿入する位置であればよい。
【００２４】
また、位置決め突起１３は、係止部１４の上端部に設けられた当接部１５の間に挿入するように設けている。この間隔保持部１５は、係止部１４の各上端部から圧着体１６方向に屈曲延長された部材で、圧着体１６の位置決め突起１３は、この間隔保持部１５の間に挿入するように設けられたものである（図３参照）。このとき、ハンガ部材Ｐに当接する圧着体１６にハンガ部材Ｐの側面に沿った凹部１６Ａを形成することで、圧着体１６の圧着力をハンガ部材Ｐに確実に伝えることができる（図２参照）。
【００２５】
尚、本考案における位置決め突起１３や位置決め突起１３、あるいは間隔保持部１５や圧着体１６等の形状や構成は図示例に限られるものではない。また、図示例では各部材をダイキャストにより形成された状態を示しているが、この形状に限られるものではなく、鍛造により各部材を形成することも可能である。したがって、製造手段により各部材の形状に変更が生じるとしても、本考案の要旨を変更しない範囲の設計変更は自由である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案において、自己支持型架空ケーブルの支持線Ｑに、スパイラルハンガや、コサインカーブハンガ等のハンガ部材Ｐを固定する例として説明しているが、このほか、単独の支持線Ｑに取り付けることができることは勿論、ハンガ部材Ｐの種類もこの例に限られるものではない。
【符号の説明】
【００２７】
Ｐ  ハンガ部材
Ｑ  支持線
Ｒ  ケーブル
１０  挟着体
１１  抱持部
１２  挟着構造
１３  位置決め突起
１４  係止部
１５  間隔保持部
１６  圧着体
１６Ａ  凹部
１７  挿通孔
２０  固定ネジ体
２１  ボルト
２２  ナット
１００  クランプ
２００  スパイラルスリーブ
３００  ＰＶＣテープ
４００  しばり紐
５００  係止部
６００  圧着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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