(57)【要約】      （修正有）【課題】長方形の螺旋状のケージ形成装置に応用される鉄筋定型装置を提供する。【解決手段】ケーシングと、挟持装置２０と、第一移動板２５と、第一スライド装置３５と、駆動装置４５とを備える。挟持装置２０は、第一挟持部５０と、第二挟持部６０と、第一ボルトとを更に備える。第一挟持部５０は第一プレス端５２及び第一連接端を具備し、第一連接端は第一位置決め孔を有する。第二挟持部６０は第二プレス端６２及び第二連接端を具備し、第二連接端は第二位置決め孔を有する。第一ボルトは第一位置決め孔及び第二位置決め孔に固定されるように枢着される。第一移動板２５の一端はケーシングに連結され、他端は第一スライド装置３５に連結される。駆動装置４５は挟持装置２０を駆動させて鉄筋に対してビード加工操作を行わせるために使用される。【選択図】図５
0003206500.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
少なくとも一部分が前記ケーシング内部に設置され挟持装置と、
前記ケーシングに連結される第二移動板と、
前記第二移動板に連結され、且つ第二レールを有し、前記挟持装置は前記第二移動板により前記第二レール中で往復滑動を行う第二スライド装置とを備え、
ここに、前記挟持装置は、
第一プレス端及び第一連接端を有し、前記第一連接端は第一位置決め孔を有する第一挟持部と、
第二プレス端及び第二連接端を有し、前記第二連接端は第二位置決め孔を有する第二挟持部と、
前記第一位置決め孔及び前記第二位置決め孔に固定されるように枢着される第一ボルトであって、前記第一挟持部及び前記第二挟持部は前記第一ボルトに対して回転を行うことと、
一端が前記ケーシングに連結される第一移動板と、
前記第一移動板の他端に連結され、且つ第一レールを有し、前記挟持装置が前記第一移動板により前記第一レール中で往復滑動を行う第一スライド装置と、
前記挟持装置の駆動に用いられ、前記第一挟持部の前記第一プレス端及び前記第二挟持部の前記第二プレス端を連動させて鉄筋に対してビード加工操作を行わせる駆動装置とを更に含み、
また、前記第一レールは横方向レールであり、前記第二レールは縦方向レールであり、前記挟持装置は前記第一移動板により前記第一レール中で前後に滑動を行い、且つ前記挟持装置は前記第二移動板により前記第二レール中で上下に滑動を行うことを特徴とする鉄筋定型装置。
【請求項２】
前記第一挟持部は第三位置決め孔を有する第三連接端を更に備え、前記第二挟持部は第四位置決め孔を有する第四連接端を更に備え、
前記挟持装置は、
第五位置決め孔を有する第五連接端及び第六位置決め孔を有する第六連接端を具備する第三挟持部と、
第七位置決め孔を有する第七連接端及び第八位置決め孔を有する第八連接端を具備する第四挟持部と、
前記第三位置決め孔及び前記第五位置決め孔に固定されるように枢着される第二ボルトであって、前記第一挟持部及び前記第三挟持部が前記第二ボルトに対して回転を行うことと、
前記第四位置決め孔及び前記第七位置決め孔に固定されるように枢着される第三ボルトであって、前記第二挟持部及び前記第四挟持部は前記第三ボルトに対して回転を行うことと、
前記第六位置決め孔及び前記第八位置決め孔に固定されるように枢着される第四ボルトであって、前記第三挟持部及び前記第四挟持部は前記第四ボルトに対して回転を行うことを更に含み、
ここに、前記駆動装置は前記第六連接端及び前記第八連接端に連結され、前記挟持装置を駆動させると共に前記第一プレス端及び前記第二プレス端を連動させて前記鉄筋に対して前記ビード加工操作を行わせることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋定型装置。
【請求項３】
第一プレスヘッド及び第一駆動装置を含み、前記第一駆動装置は前記第一プレスヘッドを駆動させて前後に移動させるために用いられる第一鉄筋押し装置と、
第二プレスヘッド及び第二駆動装置を含み、前記第二駆動装置は前記第二プレスヘッドを駆動させて前後に移動させるために用いられる第二鉄筋押し装置とを備え、
ここに、前記第一駆動装置により前記第一プレスヘッドが駆動されて前に向けて移動されると、前記第二駆動装置により前記第二プレスヘッドが同期して駆動されて前に向けて移動され、鉄筋に対してビード加工操作が行われることを特徴とする鉄筋定型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長方形の螺旋状のケージ形成装置に応用される鉄筋定型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種建築物の構造強度に対する要求が高まるにつれ、螺旋鉄筋で構成されるフレームにより提供される設計強度も現在工学分野において構造設計の上で重要視されている。いわゆる螺旋状あばら筋とは、折曲されて連続的な螺旋体を形成させる螺旋鉄筋が主筋に組み合わせられるあばら筋を指し、主筋の位置の固定及び剪断強度を提供する効果を有する。螺旋鉄筋の断面形状は実際の設計に基づいて調整され、円形及び矩形のものが多く見受けられる。梁等の構造のあばら筋として広く使用されるほか、大型或いは特殊な設計の梁構造にも使用され、螺旋鉄筋をメインフレームとしたり、鉄骨に組み合わせられて使用される。特に、プレキャスト構造では、螺旋鉄筋が大量に応用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の螺旋鉄筋の製造方法は、多くは鉄筋曲げ機が使用される。先ず、直線の鉄筋が徐々に湾曲されて隙間のない鉄筋コイルが形成され、次に、鉄筋コイルの前端と後端が機具により引っ張られて間隔が開かれる。この製造方法の効率及び間隔の制御には共に改善の余地がある。螺旋鉄筋をメインフレームとする設計構造では、更に人力で結束したり、スポット溶接を行う方式により鉄筋に溶接した点が螺旋鉄筋の側辺に設置され、螺旋状の鉄筋籠が形成されるが、人手と時間が掛かり、螺旋鉄筋の需要が日増しに高まる状況では、合理的ではなかった。
【０００４】
図１は従来の長方形の螺旋状のケージ形成装置の組立を示す外観斜視図であり、複数の間隔を空けた螺旋を有する長方形の螺旋状のケージ１００の製造に使用される。従来の長方形の螺旋状のケージ形成装置２００は、第一回転部２１０と、第二回転部２２０と、中心回転部２３０と、複数の軸方向の鉄筋巻回部２３３と、鉄筋曲げ装置４００とを備える。鉄筋５００が鉄筋入れ側２３２から中心回転部２３０に入れられ、鉄筋曲げ装置４００により鉄筋５００が押圧されると共に中心回転部２３０の回転により連動されて軸方向の鉄筋巻回部２３３に係合される。第一回転部２１０及び中心回転部２３０は並設され、且つ第一回転部２１０は軸方向９００に沿って中心回転部２３０に対して外に向けて変位される。複数の軸方向の鉄筋巻回部２３３は中心回転部２３０の周辺２３４に周設され、且つ各軸方向の鉄筋巻回部２３３及び第一回転部２１０は分離可能に連結される。第二回転部２２０は中心回転部２３０に対して第一回転部２１０とは異なる中心回転部２３０の一側に設置されると共に各軸方向の鉄筋巻回部２３３に分離可能に連結される。第二回転部２２０、中心回転部２３０及び第一回転部２１０は軸方向９００に沿って第一回転部２１０と同期して変位される方式により並設される。第二回転部２２０及び第一回転部２１０が軸方向９００に沿って同期して変位されると、第二回転部２２０と中心回転部２３０との間の距離が、第一回転部２１０が外に向けて変位されることで短縮される。
【０００５】
なお、図１に示すように、長方形の螺旋状のケージ形成装置２００は、第一回転部２１０に設置される前進装置３００を更に備え、且つ軸方向９００に沿って変位される方式により第一回転部２１０が連動され、これら前記軸方向の鉄筋巻回部２３３が連動されて軸方向９００に沿って変位される。前進装置３００により第一回転部２１０が連動されてスライド(図示せず)の軸方向９００上で中心回転部２３０に対して外に向けて変位されると、第一回転部２１０により第一回転部２１０に設置されるこれら前記軸方向の鉄筋巻回部２３３が連動されて中心回転部２３０の十字型溝２３１を貫通させてスライド(図示せず)の軸方向９００上で同期して移動される。第一回転部２１０が前進装置３００により連動されると、鉄筋曲げ装置４００により鉄筋５００が徐々に押圧されて各軸方向の鉄筋巻回部２３３に係合されることで、複数の間隔を空けた螺旋を有する長方形の螺旋状のケージ１００が形成される。長方形の螺旋状のケージ１００の成形後に、中心回転部２３０の十字型溝槽２３１に狭装される軸方向の鉄筋巻回部２３３が径方向に沿って移動され、且つ第一回転部２１０の十字型溝槽２１１及び第二回転部２２０の十字型溝槽２２１に狭装される軸方向の鉄筋巻回部２３３が径方向に沿って同期して変位されることで、長方形の螺旋状のケージ１００が緩められる。
【０００６】
図２は図１に示す長方形の螺旋状のケージ形成装置から長方形の螺旋状のケージを取り外す作動図である。軸方向の鉄筋巻回部２３３が径方向に沿って変位されて内に向けて長方形の螺旋状のケージ１００が緩められると、第一回転部２１０が外に向けて中心回転部２３０から離れてこれら前記軸方向の鉄筋巻回部２３３から分離され、同時に第二回転部２２０に軸方向の鉄筋巻回部２３３が狭装されて中心回転部２３０から離れて長方形の螺旋状のケージ１００が取り外される。また、長方形の螺旋状のケージ１００が必要なサイズ及び長さに成形されると、現場監督により鉄筋５００が裁断され、且つこれら前記軸方向の鉄筋巻回部２３３が制御されて内に向けて拡大縮小されて長方形の螺旋状のケージ１００が取り外され、長方形の螺旋状のケージ１００が昇降板２４０に載置される。
【０００７】
しかしながら、鉄筋は弾性(一時的)及び塑性(永久的)により変形する。すなわち、弾性による変形から解放された後には原状を回復させるが、塑性による変形では原状を回復できない。前述の従来の長方形の螺旋状のケージ形成装置により形成される長方形の螺旋状のケージ１００は、図２に示すように、長方形の螺旋状のケージ１００の隅１０５では塑性による変形が少なく、弾性による回復量が大きいため、鉄筋の定型に影響が及んだ。
【０００８】
そこで、本考案者は、上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００９】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案は、鉄筋定型装置を提供することを主目的とする。すなわち、鉄筋の隅の塑性による変形を増やし、弾性による回復量を減らすことで、鉄筋の定型を促す。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る鉄筋定型装置は、ケーシングと、挟持装置と、第一移動板と、第一スライド装置と、駆動装置とを備える。少なくとも一部分の挟持装置がケーシング内部に設置される。挟持装置は、第一挟持部と、第二挟持部と、第一ボルトとを含む。第一挟持部は第一プレス端及び第一連接端を具備し、第一連接端は第一位置決め孔を有する。第二挟持部は第二プレス端及び第二連接端を具備し、第二連接端は第二位置決め孔を有する。第一ボルトは第一位置決め孔及び第二位置決め孔に固定されるように枢着され、第一挟持部及び第二挟持部が第一ボルトに対して回転を行う。第一移動板の一端はケーシングに連結される。第一スライド装置は第一移動板の他端に連結され、且つ第一スライド装置は第一レールを有し、挟持装置は第一移動板により第一レール中で往復滑動を行う。駆動装置により挟持装置が駆動され、第一挟持部の第一プレス端及び第二挟持部の第二プレス端が連動されて鉄筋に対してビード加工操作が行われる。
【００１１】
また、本考案に係る鉄筋定型装置は、第一鉄筋押し装置及び第二鉄筋押し装置を備える。第一鉄筋押し装置は第一プレスヘッド及び第一駆動装置を含み、第一駆動装置により第一プレスヘッドが駆動されて前後に移動される。第二鉄筋押し装置は第二プレスヘッド及び第二駆動装置を備え、第二駆動装置により第二プレスヘッドが駆動されて前後に移動される。第一駆動装置により第一プレスヘッドが駆動されて前に向けて移動されると、第二駆動装置により第二プレスヘッドが同期して駆動されて前に向けて移動され、鉄筋に対してビード加工操作が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の長方形の螺旋状のケージ形成装置の組立を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す長方形の螺旋状のケージ形成装置から長方形の螺旋状のケージを取り外す作動図である。
【図３】本考案の好ましい実施形態による長方形の螺旋状のケージに応用される鉄筋定型装置の組立を示す外観斜視図である。
【図４】図３に示す鉄筋定型装置を示す上面図である。
【図５】図４に示す鉄筋定型装置を示す前面図である。
【図６】本考案の好ましい実施形態による挟持装置を示す展開図である。
【図７Ａ】本考案の挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【図７Ｂ】本考案の挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【図７Ｃ】本考案の挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【図８Ａ】本考案の他の好ましい実施形態に係る挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【図８Ｂ】本考案の他の好ましい実施形態に係る挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【図８Ｃ】本考案の他の好ましい実施形態に係る挟持装置により鉄筋押しを行う断面を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１４】
（第１実施形態）
本考案に係る鉄筋定型装置１０は、前述の長方形の螺旋状のケージ形成装置２００に応用され、且つ鉄筋の位置に対応する長方形の螺旋状のケージ形成装置２００の一側に設置される（図２参照）。なお、本考案に係る鉄筋定型装置１０は、好ましくは、ケーシング１５と、挟持装置２０と、第一移動板２５と、第二移動板３０と、第一スライド装置３５と、第二スライド装置４０と、駆動装置４５とを備える（図４乃至図６参照）。
【００１５】
好ましくは挟持装置２０は、第一挟持部５０と、第二挟持部６０と、第三挟持部７０と、第四挟持部８０とが組み合わせられることで形成される（図５及び図６参照）。第一挟持部５０は、第一プレス端５２と、第一連接端５４と、第三連接端５６とを具備し、第一連接端５４は第一位置決め孔５５を有し、第三連接端５６は第三位置決め孔５７を有する。第二挟持部６０は、第二プレス端６２と、第二連接端６４と、第四連接端６６とを具備し、第二連接端６４は第二位置決め孔６５を有し、第四連接端６６は第四位置決め孔６７を有する。第三挟持部７０は第五連接端７２及び第六連接端７４を具備し、第五連接端７２は第五位置決め孔７３を有し、第六連接端７４は第六位置決め孔７５を有する。第四挟持部８０は第七連接端８２及び第八連接端８４を具備し、第七連接端８２は第七位置決め孔８３を有し、第八連接端８４は第八位置決め孔８５を有する。好ましい実施形態では、第一挟持部５０及び第二挟持部６０は同じ形状、サイズ及び構造を有し、且つ第三挟持部７０及び第四挟持部８０は同じ形状、サイズ及び構造を有する。
【００１６】
前記第一ボルト２１は第一位置決め孔５５及び第二位置決め孔６５に固定されるように枢着され、第一挟持部５０及び第二挟持部６０は第一ボルト２１に対して回転を行う。第二ボルト２２は第三位置決め孔５７及び第五位置決め孔７３に固定されるように枢着され、第一挟持部５０及び第三挟持部７０は第二ボルト２２に対して回転を行う。第三ボルト２３は第四位置決め孔６７及び第七位置決め孔８３に固定されるように枢着され、第二挟持部６０及び第四挟持部８０は第三ボルト２３に対して回転を行う。第四ボルト２４は第六位置決め孔７５及び第八位置決め孔８５に固定されるように枢着され、第三挟持部７０及び第四挟持部８０は第四ボルト２４に対して回転を行う。上述のボルト及び位置決め孔の結合により、各挟持部に連動作用が発生する。
【００１７】
前記第一挟持部５０の第一プレス端５２は第一プレスヘッド５３を更に備え、第一プレスヘッド５３は第一プレス端５２に連結されると共に線形の方向に向けて第一プレス端５２に垂直に突出される。第二挟持部６０の第二プレス端６２は第二プレスヘッド６３を更に備え、第二プレスヘッド６３は第二プレス端６２に連結されると共に第一プレスヘッド５３が第一プレス端５２に突出されるのと同じように線形の方向に向けて第二プレス端６２に垂直に突出される。一実施形態によると、第一プレスヘッド５３及び第二プレスヘッド６３は一体成形方式により第一プレス端５２及び第二プレス端６２にそれぞれ形成される。
【００１８】
なお、図５に示すように、挟持装置２０の第一プレス端５２及び第二プレス端６２はケーシング１５の外部に露出され、挟持装置２０の他の部材はケーシング１５(図４参照)内部に被覆される。図４に示すように、第一移動板２５の一端はケーシング１５に連結され、且つ第一移動板２５の他端は第一スライド装置３５に連結される。第一スライド装置３５は第一レール３６を有し、挟持装置２０は第一移動板２５により第一レール３６中で往復滑動を行う。第二移動板３０はケーシング１５と第二スライド装置４０との間に連結され、第二スライド装置４０は第二レール４１を有し、挟持装置２０は第二移動板３０により第二レール４１中で往復滑動を行う。本実施形態において、第一レール３６は横方向レールであり、第二レール４１は縦方向レールであり、よって、挟持装置２０は第一移動板２５により第一レール３６中で前後に滑動を行い、且つ挟持装置２０は第二移動板３０により第二レール４１中で上下に滑動を行う。
【００１９】
また、前記駆動装置４５により挟持装置２０が駆動され、第一挟持部５０の第一プレス端５２及び第二挟持部６０の第二プレス端６２が連動されて鉄筋に対してビード加工操作が行われる。
【００２０】
図４乃至図７Ａに示すように、ビード加工操作が行われる前に、軸方向の鉄筋巻回部２３３に巻回される鉄筋５００は突起状態または非平坦な状態を呈する。先ず、ビード加工操作を行う際に、挟持装置２０が折曲状態に巻回される軸方向の鉄筋巻回部２３３に対応する位置に移動される。具体的には、第一移動板２５より挟持装置２０が連動されて第一原位置から折曲状態を呈する鉄筋５００の方向に向けて第一距離前進されると共に第二原位置に到達した後に停止される。
【００２１】
続いて、図７Ｂに示すように、駆動装置４５により挟持装置２０が駆動され、第一挟持部５０の第一プレス端５２及び第二挟持部６０の第二プレス端６２が第二原位置から鉄筋５００の方向に向けて第二距離延出されると共に鉄筋５００の二端にそれぞれ近接されるか位置される。その後、駆動装置４５により挟持装置２０が駆動され、第一プレス端５２及び第二プレス端６２により鉄筋５００の二端がそれぞれ押圧され、鉄筋５００が平坦な状態を呈し、鉄筋５００(或いは、前述の長方形の螺旋状のケージ１００)の隅１０５の塑性による変形が増えることで鉄筋の定型の目的を達成させる。好ましい実施形態では、挟持装置２０は、第一プレス端５２及び第二プレス端６２にそれぞれ設置されるか突出される第一プレスヘッド５３及び第二プレスヘッド６３(図６参照)により鉄筋５００の二端が押圧される。
【００２２】
さらに、図４及び図７Ｃに示すように、駆動装置４５により挟持装置２０が駆動され、第一プレス端５２及び第二プレス端６２が本来の第二原位置に戻される。また、第一移動板２５により挟持装置２０が連動されて本来の第一原位置に戻される。
【００２３】
上述のビード加工操作が完成した後、図に示す長方形の螺旋状のケージ形成装置２００により軸方向の鉄筋巻回部２３３が制御されると共に鉄筋５００が連動されて回転され、例えば時計回りに回転され、ビード加工操作を行う次の箇所の鉄筋５００が前の押圧位置まで回転され、例えば図７Ｃに示す隅１０６が隅１０５の位置まで回転される。また、隅１０６が本来の隅１０５の位置まで回転されず、隅１０５の下方まで回転されると、第二スライド装置４０により挟持装置２０が連動されて下に向けて対応隅１０６の位置まで滑動され、その後、前述の図７Ａ〜図７Ｃに示すように、ビード加工操作が行われる。
【００２４】
図８Ａを参照すれば、２つの鉄筋押し装置６１０、７１０により前述の挟持装置２０が代替される。鉄筋押し装置６１０は、プレスヘッド６２０及び駆動装置６３０を備え、駆動装置６３０によりプレスヘッド６２０が駆動されて前後に移動され、ビード加工操作が実行される。鉄筋押し装置７１０はプレスヘッド７２０及び駆動装置７３０を含み、駆動装置７３０によりプレスヘッド７２０が駆動されて前後に移動され、ビード加工操作が実行される。前記鉄筋押し装置６１０と鉄筋押し装置７１０との間の挟角は、好ましくは約９０度である。
【００２５】
前記鉄筋押し装置６１０及び鉄筋押し装置７１０は共に同一のケーシング８００に設置され、且つプレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０はケーシング８００の外部に露出される。また、好ましくは、プレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０は微小突起表面６２５及び微小突起表面７２５をそれぞれ有し、駆動装置６３０及び駆動装置６４０は、好ましくは油圧シリンダーである。
【００２６】
前記ケーシング８００は図４に示す第一移動板２５及び第二移動板３０に連結され、第一スライド装置３５及び第二スライド装置４０により第一レール３６及び第二レール４１中でそれぞれ往復滑動を行う。各部材の関連する操作は前述のとおりである。
【００２７】
ビード加工操作が行われる前に、軸方向の鉄筋巻回部２３３に巻回される鉄筋５００は突起状態または非平坦な状態を呈する。先ず、ビード加工操作が行われると、鉄筋押し装置６１０及び鉄筋押し装置７１０が折曲状態に巻回される軸方向の鉄筋巻回部２３３に対応する位置まで移動される。第一移動板２５により鉄筋押し装置６１０及び鉄筋押し装置７１０が連動されて第一原位置から折曲状態を呈する鉄筋５００の方向に向けて第一距離前進されると共に第二原位置に到達した後に停止され、プレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０が鉄筋５００の折曲箇所の二端にそれぞれ対向される。
【００２８】
駆動装置６３０及び駆動装置７３０によりプレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０がそれぞれ同時に駆動され、プレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０が第二原位置から鉄筋５００の方向に向けてそれぞれ同期して第二距離延出されると共に鉄筋５００の二端を押圧させ、鉄筋５００が平坦な状態を呈し、鉄筋５００(或いは、前述の長方形の螺旋状のケージ１００)の隅１０５の塑性による変形が増えて、鉄筋の定型の目的を達成させる（図８Ｂ参照）。
【００２９】
最後に、駆動装置６３０及び駆動装置７３０によりプレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０がそれぞれ同時に駆動され、プレスヘッド６２０及びプレスヘッド７２０が本来の第二原位置に戻される。また、第一移動板２５により鉄筋押し装置６１０及び鉄筋押し装置７１０が連動されて本来の第一原位置に戻される（図８Ｃ参照）。
【００３０】
上述のビード加工操作が完成した後、図１に示す長方形の螺旋状のケージ形成装置２００により軸方向の鉄筋巻回部２３３が制御されると共に鉄筋５００が連動されて回転され、例えば、時計回りに回転され、ビード加工操作を行う次の箇所の鉄筋５００が前の押圧位置まで回転され、例えば図８Ｃに示すように、隅１０６が隅１０５の位置まで回転される。また、隅１０６が本来の隅１０５の位置まで回転されず、隅１０５の下方まで回転されると、第二スライド装置４０により鉄筋押し装置６１０及び鉄筋押し装置７１０が連動されて下に向けて隅１０６に対応する位置まで滑動され、その後、前述の図８Ａ〜図８Ｃに示すように、ビード加工操作が行われる。
【００３１】
従って、本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００３２】
１０  鉄筋定型装置
１５、８００  ケーシング
２０  挟持装置
２１、２２、２３、２４  ボルト
２５、３０  移動板
３５、４０  スライド装置
３６、４１  レール
４５  駆動装置
５０、６０、７０、８０  挟持部
５２、６２  プレス端
５３、６３  プレスヘッド
５４、５６、６４、６６、７２、７４、８２、８４  連接端
５５、５７、６５、６７、７３、７５、８３、８５  位置決め孔
１００  長方形のらせん状のケージ（rectangular helical cage）
１０５、１０６  隅
２００  長方形のらせん状のケージ形成装置
２１０  第一回転部
２２０  第二回転部
２３０  中心回転部
２３２  鉄筋入れ側
２３３  軸方向の鉄筋巻回部
２３４  周辺
２４０  昇降板
３００  前進装置
４００  鉄筋曲げ装置
５００  鉄筋
６１０、７１０  鉄筋押し装置
６２０、７２０  プレスヘッド
６２５、７２５  微小突起表面
６３０、７３０  駆動装置
９００  軸方向
【図１】
0003206500.tif 000003
【図２】
0003206500.tif 000004
【図３】
0003206500.tif 000005
【図４】
0003206500.tif 000006
【図５】
0003206500.tif 000007
【図６】
0003206500.tif 000008
【図７Ａ】
0003206500.tif 000009
【図７Ｂ】
0003206500.tif 000010
【図７Ｃ】
0003206500.tif 000011
【図８Ａ】
0003206500.tif 000012
【図８Ｂ】
0003206500.tif 000013
【図８Ｃ】
0003206500.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月19日(2016.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
第一プレスヘッド及び第一駆動装置を含み、前記第一駆動装置は前記第一プレスヘッドを駆動させて前後に移動させるために用いられる第一鉄筋押し装置と、第二プレスヘッド及び第二駆動装置を含み、前記第二駆動装置は前記第二プレスヘッドを駆動させて前後に移動させるために用いられる第二鉄筋押し装置とを備え、ここに、前記第一駆動装置により前記第一プレスヘッドが駆動されて前に向けて移動されると、前記第二駆動装置により前記第二プレスヘッドが同期して駆動されて前に向けて移動され、鉄筋に対してビード加工操作が行われることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋定型装置。