(57)【要約】      （修正有）【課題】引裂時の作業性に優れた積層発泡シートを提供する。【解決手段】発泡層１２とフィルム層１１とが積層された２層構造を有し、フィルム層１１が無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムによって形成され、発泡層１２がポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されており、発泡層１２の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下で、発泡層１２の坪量が２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。【選択図】図２
0003206918.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡層とフィルム層とが積層された２層構造を有し、
前記フィルム層が無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムによって形成され、
前記発泡層がポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されており、
前記発泡層の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下で、前記発泡層の坪量が２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である積層発泡シート。
【請求項２】
第１の方向に沿って引裂試験を実施した際の引裂強さの最大点をＸ１（Ｎ）とし、該第１の方向に直交する第２の方向に沿って引裂試験を実施した際の引裂強さの最大点をＸ２（Ｎ）とした際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たし、
且つ、
前記発泡層が押出発泡シートで形成され、前記第１の方向を該押出発泡シートの押出方向（ＭＤ）とし、前記第２の方向を前記押出発泡シートの幅方向（ＴＤ）とした際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たす請求項１記載の積層発泡シート。
０．６  ＜  （Ｘ２／Ｘ１）  ＜  １．１  ・・・（１）
２  ＜    Ｘ２    ＜  ５  ・・・（２）
【請求項３】
格子状に配された複数本の線状凹部を有するエンボス加工品で、
前記線状凹部は、フィルム層側の表面を発泡層側に凹入させて形成され、幅が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下で凹入深さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
隣り合う線状凹部の中心間距離が３ｍｍ以上２５ｍｍ以下となるように配されている請求項１又は２記載の積層発泡シート。
【請求項４】
周縁部に１又は２以上のノッチを有する請求項１乃至３の何れか１項に記載の積層発泡シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、積層発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン系樹脂組成物が押出発泡されてなる発泡シート（押出発泡シート）や当該発泡シートに樹脂フィルムをラミネートした積層発泡シートは、発泡シートによって形成された発泡層を有することで軽量性と緩衝性とに優れており、緩衝材や包装資材として広く用いられている。
積層発泡シートや発泡シートは、例えば、２枚のガラス板の間に介装される合紙、家電製品の包装袋などとして利用されている。
発泡シートに対しては、従来、易引裂性を付与することが要望されており、例えば、下記特許文献１においてはこのような要望を満足させるべく発泡シートを特定の原材料で形成することが記載されている。
前記積層発泡シートについても発泡シートと同様に易引裂性を付与することが要望されており、例えば、下記特許文献２においてはこのような要望を満足させるべく延伸加工によって易引裂性を付与した樹脂フィルムを発泡シートの表面に貼り合せて引裂性に優れた積層発泡シートを作製することが記載されている。
しかしながらこのような方法で易引裂性が付与された従来の積層発泡シートは、引裂の途中においてそれまでとは異なる方向に裂けてしまうことがあり、作業性が十分良好なものになっていないという問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０４１８５号公報
【特許文献２】特開２００５−１３１９５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、このような問題を解決することを課題としており、引裂作業性に優れた積層発泡シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、無延伸型の易引裂性樹脂フィルムを特定の発泡シートに積層した構成を採用することで積層発泡シートが一定方向に引裂容易なものとなることを見出して本考案を完成させるに至ったものである。
【０００６】
即ち、上記課題を解決すべく本考案は、発泡層とフィルム層とが積層された２層構造を有し、前記フィルム層が無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムによって形成され、前記発泡層がポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されており、前記発泡層の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下で、前記発泡層の坪量が２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である積層発泡シートを提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、引裂性に優れた積層発泡シートを提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、積層発泡シートの一使用態様を示した概略図である。
【図２】図２は、積層発泡シートの構造を示した概略斜視図である。
【図３】図３は、積層発泡シートの断面構造を示した概略断面図であり、図２において符号Ａで示した部分を拡大した概略断面図である。
【図４】図４は、積層発泡シートの周縁部の様子を示した概略平面図であり、図２において符号Ｂで示した部分を拡大した概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に本考案の積層発泡シートの実施形態について説明する。
図１に示すように本実施形態の積層発泡シート１は、長尺帯状であり、ロール状に巻き取られたシートロール１０の状態で利用される。
積層発泡シート１は、シートロール１０から所望の長さ繰り出され、幅方向に裂目が形成されるように手で引裂かれて個々のシート体とされる。
【００１０】
図２、３に示すように本実施形態の積層発泡シート１は、フィルム層１１と発泡層１２とが厚み方向に積層された２層構造を有している。
積層発泡シート１は、前記フィルム層１１が無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムによって形成され、前記発泡層１２がポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されている。
本実施形態の積層発泡シート１は、前記のように帯状であり前記発泡層１２が押出発泡シートで形成され、長さ方向（シートロール１０の周方向）が押出発泡シートの押出方向（ＭＤ）となっている。
また、押出発泡シートの押出方向（ＭＤ）と直交する幅方向（ＴＤ）は、積層発泡シート１の幅方向となっている。
【００１１】
本実施形態の積層発泡シート１は、エンボス加工品であり、該エンボス加工によって形成された直線状の凹部（以下「線状凹部」という）を有している。
該線状凹部１ｘは、フィルム層１１側の表面を発泡層１２側に凹入させる形で形成されている。
具体的には、本実施形態の積層発泡シート１は、複数の線状凹部１ｘが格子状に配置されたもので、該線状凹部１ｘが押出方向と幅方向とに沿って延在するものである。
従って、本実施形態の積層発泡シート１の表面には、前記押出方向（ＭＤ）に沿って延びる線状凹部１ｘによって形成された複数本の経線１ａと前記幅方向（ＴＤ）に沿って延びる線状凹部１ｘによって形成された複数本の緯線１ｂとが形成されている。
本実施形態の積層発泡シート１は、隣り合う経線１ａの間隔（幅方向における線状凹部１ｘのピッチＰ）が一定していることが好ましい。
積層発泡シート１は、隣り合う緯線１ｂの間隔（押出方向における線状凹部１ｘのピッチ）も一定していることが好ましい。
経線１ａどうしの間隔は、緯線１ｂどうしの間隔と同じであっても異なっていてもよい。
幅方向における線状凹部１ｘのピッチ及び押出方向における線状凹部１ｘのピッチは、何れも、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
複数の線状凹部１ｘは、幅ｗが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、線状凹部１ｘは、通常、深さ方向に向けて広がることがないので、前記の「幅」とは、積層発泡シートの表面における開口幅を意味することとなる。
【００１３】
線状凹部１ｘの底部までの距離（線状凹部の凹入深さｄ）は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
なお、線状凹部１ｘの「ピッチ」、「幅」、「凹入深さ」については、無作為に選択した１０以上の箇所において測定を行った結果を平均した算術平均値として求めることができる。
【００１５】
このように縦横に配された線状凹部１ｘは、積層発泡シート１を引裂く際に引裂方向のガイドとして活用可能である。
そのため、本実施形態の積層発泡シート１は、押出方向と幅方向との両方に引裂容易となっており、作業性に優れたものとなっている。
【００１６】
これらの方向の何れに対しても優れた引裂性を発揮させる上において、本実施形態の積層発泡シート１は、押出方向（ＭＤ）に沿って引裂試験を実施した際の引裂強さの最大点をＸ１（Ｎ）とし、幅方向（ＴＤ）に沿って引裂試験を実施した際の引裂強さの最大点をＸ２（Ｎ）とした際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たすことが好ましい。
０．６  ＜  （Ｘ２／Ｘ１）  ＜  １．１  ・・・（１）
２  ＜    Ｘ２    ＜  ５  ・・・（２）
【００１７】
本実施形態の積層発泡シート１は、図４に示すように周縁部に引裂きの起点を設けておくことが好ましく、周縁部に１又は２以上のノッチを有することが好ましい。
積層発泡シート１の周縁部に設けるノッチＮは、図４（ａ）に示すようなＶノッチであっても、図４（ｂ）に示すようなＩノッチであってもよい。
また、ノッチは、Ｕノッチなどの他形状のものであってもよい。
さらに、ノッチをＶノッチとする場合、その形状は、図４（ａ）に示すような３角形のものでも図には示していないホームベース形のものであってもよい。
ノッチＮによる切裂起点Ｎ１（Ｉノッチにおいてはその形成位置、ＶノッチやＵノッチにおいては切込みが最も深い位置）は、線状凹部１ｘに位置することが好ましい。
従って、ノッチＮの形成ピッチＰＮは、線状凹部１ｘのピッチの整数倍（ＰＮ＝ｎ×Ｐ，但し「ｎ」は１以上の整数）であることが好ましい。
或いは、線状凹部１ｘのピッチがノッチＮの形成ピッチＰＮの整数倍（Ｐ＝ｎ×ＰＮ，但し「ｎ」は１以上の整数）であることが好ましい。
【００１８】
本実施形態の積層発泡シート１においては、前記のようにエンボス加工が施されたり、ノッチが形成されたりすることと易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムでフィルム層１１が形成されていることとによって優れた易引裂性が発揮される。
【００１９】
フィルム層１１は、通常、５μｍ以上２００μｍ以下の厚みとされる。
該フィルム層１１を構成する易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムは、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどといったオレフィンモノマーを主たる構成単位としたポリオレフィン系樹脂によって形成されたものである。
フィルム層１１を構成するポリオレフィン系樹脂は、オレフィンモノマー以外にブタジエンなどのジエン系モノマー、酢酸ビニルなどのビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系モノマーを構成単に含むものであってもよい。
易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂と、該ポリオレフィン系樹脂に対して非相溶性を示す樹脂とがブレンドされて易引裂性が発揮されたものを採用することができる。
【００２０】
本実施形態の積層発泡シート１は、前記発泡層１２が所定の厚みと坪量とを有することによってフィルム層１１によって発揮される易引裂性が阻害されないように構成されている。
具体的には、発泡層１２の厚みは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下で、前記発泡層１２の坪量は２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下となっている。
【００２１】
発泡層１２は、ポリオレフィン系樹脂をベースポリマーとしたポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されている。
ポリオレフィン系樹脂組成物のべースポリマーとなるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン樹脂（ホモＰＰ）、ランダムポリプロピレン樹脂（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン樹脂（ブロックＰＰ）などのポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂組成物には、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーなどのオレフィン系熱可塑性エラストマーを前記ポリオレフィン系樹脂とともに含有させてもよい。
【００２３】
積層発泡シート１を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、上記のようなベースポリマーとともに発泡剤や気泡核剤といった発泡に関与する成分や、帯電防止剤といった表面抵抗率の低減に寄与する成分を含有してもよい。
【００２４】
前記発泡剤としては、イソブタン、ノルマルブタン、プロパン、ペンタン、ヘキサン、シクロブタン、シクロペンタンなどの炭化水素、二酸化炭素、窒素などの無機ガスを挙げることができる。
前記発泡剤としては、重曹とクエン酸（又はクエン酸塩）との混和物を用いてもよい。
【００２５】
前記気泡核剤としては、無機物粒子や有機物粒子が挙げられる。
本実施形態において気泡核剤として用いられる該無機物粒子としては、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、及び、ガラスのいずれかで出来た粒子であることが好ましく、タルク粒子か又は炭酸カルシウム粒子であることが好ましい。
前記有機物粒子としては、テトラフロロエチレンなどといったフッソ系樹脂のファインパウダーが挙げられる。
【００２６】
前記帯電防止剤としては、発泡層１２の表面にブリードアウトすることによって帯電防止性を発揮する界面活性剤などの低分子型帯電防止剤や極性基を有するポリマーなどからなる高分子型帯電防止剤が挙げられる。
【００２７】
前記高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン−メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系共重合体等の第四級アンモニウム塩、特開２００１−２７８９８５号公報に記載のオレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体等が挙げられる。
【００２８】
これらのなかでは、オレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体が好ましく、ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体（ポリエーテル系ブロックとポリオレフィン系ブロックとのブロック共重合体）を前記高分子型帯電防止剤としてポリオレフィン系樹脂組成物に含有させることが好ましい。
【００２９】
前記高分子型帯電防止剤としては、プロピレンを７０モル％以上含むオレフィン系ブロックと、ポリエーテル系ブロックとの共重合体を主成分とするものがより好ましい。
なお、高分子型帯電防止剤は、前記ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体が占める割合を７０質量％以上とすることが好ましく、８０質量％以上とすることがさらに好ましい。
【００３０】
本実施形態の発泡層１２には、先に例示したポリオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、及び、高分子型帯電防止剤とは別のポリマーをその他の成分を含有させることができる。発泡層１２には、さらに、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、着色剤などの添加剤をその他の成分を含有させることができる。
【００３１】
発泡層１２を構成する押出発泡シートは、上記のようなポリオレフィン系樹脂組成物をサーキュラーダイなどを通じて押出発泡させて作製することができる。
【００３２】
積層発泡シートは、押出発泡シートの片面に易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合せて作製することができる。
これらの貼り合せ方法としては、例えば、熱ラミネート、押出ラミネートなどが挙げられる。
また、フィルム層１１と発泡層１２とは共押出法によって積層させてもよい。
【００３３】
本実施形態の積層発泡シートは、フィルム層１１と発泡層１２との積層体に対してエンボス加工を施すことによって作製することができる。
該エンボス加工は、エンボスロールを用いた一般的な方法によって実施できる。
本実施形態の積層発泡シートは、このように形成されることで所定の方向に容易に引裂くことができ、優れた作業性を有するものとなっている。
【００３４】
なお、上記の例示はあくまで本考案の限定的な例示であり、本考案は上記例示に何等限定解釈されるべきものではない。
【実施例】
【００３５】
次に実施例を挙げて本考案をさらに詳しく説明するが、本考案はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
＜ポリオレフィン系樹脂発泡シートの作製方法＞
日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン樹脂（商品名：「ＬＥ１２０」、密度：９２１ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０ｍｉｎ）１００質量部に対して、三協化成社製の気泡核剤マスターバッチ（アゾジカルボンアミド含有マスターバッチ：商品名「セルマイクＭＢ１０２３」）を０．３質量部の比率で配合された配合物をタンデム押出機の第一押出機（シリンダー径：φ９０ｍｍ）に供給し、該押出機内での最高到達温度が２１０℃となるように溶融混練した。
また、該第一押出機の途中から、帯電防止剤（理研ビタミン株式会社製のグリセリンモノステアレート、商品名「ポエムＰＶ−１００」）と発泡剤（混合ブタン：イソブタン／ノルマルブタン＝５０／５０（モル比））とを圧入して前記溶融混練を実施した。
帯電防止剤は前記低密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対する割合が１．５質量部となるように圧入し、発泡剤は前記低密度ポリエチレン樹脂１００質量部に対する割合が１８質量部となるように圧入した。
この第一押出機での溶融混練後は、該第一押出機に連結された第二押出機（シリンダー径：φ１５０ｍｍ）で発泡に適する温度域（１０５℃）まで冷却し、出口直径が１００ｍｍ（スリット０．３ｍｍ）のサーキュラーダイより大気中に押出発泡した。
なお、その時の樹脂温度は１０７℃であった。
押出発泡された筒状発泡体は、エアーを吹き付けて冷却した後、直径３５０ｍｍ、長さ５００ｍｍの冷却マンドレル上を沿わせて冷却し、該冷却マンドレルの後ろ側に設けたカッターで押出し方向に沿って切断して長尺帯状の発泡シートとし、該発泡シートを巻取りスピード７０ｍ／ｍｉｎで巻取り、発泡シートをロール状にした。
得られた発泡シートは厚みが０．７５ｍｍ、坪量が２３ｇ／ｍ２であった。
【００３６】
＜積層発泡シートの作製方法＞
上記の作製方法で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートを２週間常温で養生した後、無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルム（三和化学株式会社製  商品名「キレポリ」  厚み：３０μｍ）と融着させて積層発泡シートを得た。
融着は、４００φ誘電加熱ロールを用いて実施した。
具体的には、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの片面に易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムを重ね合わせ、これらを重ね合わせた積層物を１４０℃に設定された誘電加熱ロールを４５ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて融着一体化した。
作製した積層発泡シートは、押出方向にも幅方向にも手で容易に裂くことができた。
【００３７】
（実施例２）
巻取りスピードを４０ｍ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡シートを得た。
得られた発泡シートは厚み１．３５ｍｍ、坪量は４３ｇ／ｍ２であった。
得られた発泡シートに実施例１と同様に無延伸型の易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムを熱融着して積層発泡シートを作製した。
作製した積層発泡シートは、押出方向にも幅方向にも手で容易に裂くことができた。
【００３８】
（比較例１）
貼りつける易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルムを延伸型の高密度ポリエチレン樹脂フィルム（東京インキ社製、商品名：ハイブロン、厚み：２０μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で積層シートを作製した。
作製した積層発泡シートは、押出方向には手で裂けるものの幅方向には手で真っ直ぐ裂けるものではなかった。
【００３９】
（比較例２）
押出時の金型のスリット間隔を０．６ｍｍに変更したこと、及び、巻取り速度を２０ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして発泡シートを作製した。
得られた発泡シートは、厚みが４．３ｍｍで、坪量が８７ｇ／ｍ２であった。
得られた発泡シートを実施例１と同様にしてフィルムを積層し、積層発泡シートを作製した。
作製した積層発泡シートは、発泡層の強度が強く、容易に裂くことができないものであった。
【００４０】
発泡シート（発泡層）、易引裂性ポリオレフィン系樹脂フィルム（フィルム層）、及び、積層発泡シートなどの物性等は、これらを測定試料とした以下のような測定方法で求めた。
【００４１】
＜厚み（平均厚み）＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みについては、定圧厚み測定機（Ｔｅｃｌｏｃｋ社製、型式「ＰＣ−４４０Ｊ」）を用いて測定した。
具体的には、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みは、円筒状の重りを用いて直径３ｃｍの円形状の面（面積：７．１ｃｍ２）に、９５ｇの荷重（自重を含む。）を当該ポリプロピレン系樹脂発泡シートにかけたときの厚みを定圧厚み測定機にて測定した。
なお、厚みは、発泡シートや積層発泡シートの幅方向に５ｃｍごとに５０点測定し、その測定値の算術平均値とした。
発泡シートや積層発泡シートの幅が狭く、５０点分の測定箇所を確保出来ない場合には、可能な限りの測定点数を確保した上で全ての測定値の算術平均値をその厚みとして判断することができる。
なお、発泡層の厚みは、通常、積層前の発泡シートの厚みが反映されるが、正確な測定が必要な場合は、積層発泡シートの厚みとフィルム層の厚みとを測定し、積層発泡シートの厚みからフィルム層の厚みを減じることによって求めることができる。
【００４２】
＜単位面積当たりの質量（坪量）＞                               
単位面積当たりの質量は、押出方向と直交する方向に沿った第１の線と、該第１の線に平行し且つ第１の線と押出方向に２０ｃｍの距離を隔てた第２の線との２本の線に沿って測定試料を切断して切片を得、該切片の質量：Ｗ（ｇ）と面積：Ｓ（ｃｍ２）とに基づき下記の式にて算出した。
なお、発泡シートや積層発泡シートが２０ｃｍの幅で切片を得る程の大きさにない場合には、可能な大きさに矩形状に切取って切片を得、その切片の質量Ｗ（ｇ）と面積Ｓ（ｃｍ２）から下記式にて単位面積当たりの質量を求めることができる。
単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）＝Ｗ／Ｓ×１００００
【００４３】
＜引裂強度の最大点荷重＞    
引裂強度の最大点荷重については、ＪＩＳ  Ｋ６７６７：１９９９（発泡プラスチック−ポリエチレン−試験方法）に準拠して測定を行った。
即ち、試験装置としてテンシロン万能試験機  ＵＣＴ−１０Ｔ（（株）オリエンテック製）を用い、試験片としてＪＩＳ  Ｋ６７６７規定の試験片を作製し、試験環境下（２３±２℃、相対湿度５０±５％）に２４時間以上保持した試験片について、試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間隔：５０ｍｍの測定条件で、引裂き強度の測定を行い、最大点荷重を測定した。
測定は、幅方向の任意の点から５枚サンプル採取し、ｎ＝５で測定を行い、得られたデータの算術平均を測定試料の引裂強度の最大点荷重とした。
【００４４】
＜引裂性＞
積層発泡シートの引裂き性については、測定試料から３０ｃｍ角の切片を切り出し、押出方向の辺の中央部を起点に両手で引裂いた際、及び、幅方向の辺の中央部を起点に両手で引裂いた際のそれぞれにおいて切り口が真っすぐ切れているかを目視で確認した。
確認された結果から、以下のような基準で判定をした。
○：裂く方向と直交する方向に裂けることなく真っすぐ切れている。
△：裂く方向と直交する方向に若干裂けている。
×：裂く方向と直交する方向に裂けて真っすぐ切れていない。
【００４５】
上記の測定結果を下記表に示す。
【００４６】
【表１】
0003206918.tif 000003
【００４７】
上記の表に示した結果からも、引裂作業性に優れた積層発泡シートが本考案によって提供されることがわかる。
【符号の説明】
【００４８】
１：積層発泡シート
１１：フィルム層
１２：発泡層
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003206918.tif 000006
【図４】
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