(57)【要約】      （修正有）【課題】端末部箇所の機械的強度を大きくして、屈曲や引っ張りによる断線を防止する配線コードを提供する。【解決手段】配線コード１は、補強芯線１１の回りに複数本の絶縁電線１２が巻き回されてそれぞれ形成された複数組の絶縁導体１０−１〜１０−３と、この絶縁導体１０−１〜１０−３を所定の隙間Ｇをおいて被覆する管状の外被部材２０と、を有している。そして、絶縁導体１０−１〜１０−３は、所定の長さＬ２の端末部１ａ箇所を除いた全長Ｌ１の箇所が一定の間隔Ｐ１で捻られ、且つ、その端末部１ａ箇所が、一定の間隔Ｐ１よりも短い間隔Ｐ２で捻られて、外被部材２０により被覆されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
補強芯線の回りに複数本の絶縁電線が巻き回されてそれぞれ形成された複数組の絶縁導体と、
前記複数組の絶縁導体を所定の隙間をおいて被覆する絶縁性を有する管状の外被部材と、
を有し、
前記複数組の絶縁導体は、所定の長さの端末部箇所を除いた全長の箇所が一定の間隔で捻られ、且つ、前記端末部箇所が、前記一定の間隔よりも短い間隔で捻られて、前記外被部材により被覆されていることを特徴とする配線コード。
【請求項２】
前記各組の絶縁導体は、異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項３】
前記補強芯線は、糸状の繊維により形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項４】
前記絶縁電線は、ポリウレタン銅線を含む合成エナメル線であることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項５】
前記外被部材は、軟質性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線コード。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線コードの端末部には、電子部品が接続されていることを特徴とする電子部品付き配線コード。
【請求項７】
前記電子部品は、プラグ、コネクタ、又は音響機器を含む部品のうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項７記載の電子部品付き配線コード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配線コードと、プラグ、コネクタ、イヤホン等の音響機器、又はプリント基板等の電子部品付き配線コードと、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラグ、イヤホン等の電子部品が接続される配線コードは、例えば、特許文献１、２等に記載されているように、複数組（例えば、３組）の絶縁導体と、これらを被覆する絶縁性の外被部材と、により構成されている。各組の絶縁導体は、可撓性の補強芯線と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、十数本）の絶縁電線と、により構成されている。各絶縁電線は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．０６ｍｍ）等により構成されている。
【０００３】
このような配線コードは、この端末部に、プラグ、イヤホン等の電子部品が接続される。電子部品に接続されてこの電子部品から引き出された配線コードにおいて、そのコード引き出し箇所は、使用時に、頻繁に屈曲されるので、断線し易い。そのため、電子部品には、通常、配線コードにおけるコード引き出し箇所を被覆するための弾性部材からなるコード保護部を延設している。このコード保護部により、コード引き出し箇所の断線を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６９７９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の電子部品付き配線コードでは、この配線コードの端末部（即ち、電子部品からのコード引き出し箇所）の屈曲強度や引き抜き強度が小さいので、電子部品側にコード保護部を延設して断線を防止している。そのため、コード保護部を有する電子部品の小型化が困難であり、又、電子部品の使用時においてそのコード保護部が邪魔になったりするので使い勝手が悪いばかりか、コスト高になるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の配線コードは、補強芯線の回りに複数本の絶縁電線が巻き回されてそれぞれ形成された複数組の絶縁導体と、前記複数組の絶縁導体を所定の隙間をおいて被覆する絶縁性を有する管状の外被部材と、を有し、前記複数組の絶縁導体は、所定の長さの端末部箇所を除いた全長の箇所が一定の間隔で捻られ、且つ、前記端末部箇所が、前記一定の間隔よりも短い間隔で捻られて、前記外被部材により被覆されていることを特徴とする。
【０００７】
本考案の電子部品付き配線コードは、前記考案の配線コードの端末部に、電子部品が接続されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の配線コードによれば、配線コードを構成する複数組の絶縁導体は、端末部箇所が、一定の間隔よりも短い間隔で捻られて、外被部材により被覆されているので、配線コードの端末部のテンションが大きくなっている。そのため、配線コードの使用時等において、端末部に対して直交方向等の任意の方向に屈曲力が働いても、弛み部分が少なくなり、外被部材と共働して配線コードにおける端末部箇所の断線を的確に防止することができる。更に、端末部箇所における複数組の絶縁導体は、短い間隔で捻られているので、端末部箇所の引っ張り強度が大きくなり、引っ張りに対する断線も的確に防止できる。
【０００９】
本考案の電子部品付き配線コードによれば、配線コードの端末部は、屈曲力に対する強度、及び引っ張り強度が大きいので、例えば、配線コードの端末部を保護するためのコード保護部を電子部品側に設けなくても、断線に対して十分な強度がある。そのため、電子部品箇所の小型化が可能になり、更に、使用時において邪魔になるコード保護部が無いので、使い勝手が良く、しかも、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本考案の実施例１の配線コードを示す構成図である。
【図２】図２は図１の電子部品付き配線コードの一部を切断した構成図である。
【図３】図３は図１の配線コードの製造例を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１２】
（実施例１の構成）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本考案の実施例１の配線コードを示す構成図であり、同図（ａ）は配線コードの拡大断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の左側面の拡大図、及び、同図（ｃ）は同図（ａ）の左側面箇所の拡大斜視図である。
【００１３】
この配線コード１は、例えば、外径Ｄ１が１．９ｍｍ程度の３極用配線コードであり、３組の絶縁導体１０（＝１０−１，１０−２，１０−３）と、これらを被覆する絶縁性の外被部材２０とにより構成されている。
【００１４】
各組の絶縁導体１０は、外径が０．４ｍｍ程度であって、この各組を相互に区別するために異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色の３色）に着色されており、可撓性の補強芯線１１と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、１４本）の絶縁電線１２とにより構成されている。補強芯線１１は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維（例えば、繊維径０．１ｍｍ程度）により形成されている。各絶縁電線１２は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００５〜０．００８ｍｍ程度）等により構成されている。
【００１５】
３組の絶縁導体１０（＝１０−１〜１０−３）は、配線コード１において所定の長さＬ２（例えば、２０ｍｍ程度）の端末部１ａを除いた全長Ｌ１の箇所が、一定の間隔Ｐ１（例えば、１５ｍｍ程度）で捻られ、長さＬ２の端末部１ａの箇所が、その一定の間隔Ｐ１よりも短い間隔Ｐ２（例えば、１ｍｍ程度）で捻られている。これらの３組の絶縁導体１０の全体のコード径Ｄ３は、例えば、０．９ｍｍ程度である。
【００１６】
絶縁性の外被部材２０は、断面円形の管状（例えば、外径Ｄ１が１．９ｍｍ程度、内径Ｄ２が１．１ｍｍ程度）をなし、軟質性樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等）やゴム等により形成されている。この外被部材２０の内面と、捻られた３組の絶縁導体１０の外面との間には、所定の隙間Ｇ［＝（内径Ｄ２−コード径Ｄ３）／２＝（１．１ｍｍ−０．９ｍｍ）／２＝０．１ｍｍ程度］が設けられている。
【００１７】
配線コード１の端末部１ａにおいて、３組の絶縁導体１０−１〜１０−３は、短い間隔Ｐ２で捻られて、外被部材２０により被覆されているので、端末部１ａのテンションが大きくなっており、屈曲力に対する機械的強度が大きく、更に、引っ張り強度も大きい。
【００１８】
図２は、図１の配線コード１を用いた電子部品付き配線コードの一部を切断した構成図である。
【００１９】
この電子部品付き配線コード１Ａは、図１の３極用配線コード１の端末部１ａに、電子部品として、例えばＬ字形の３極用単頭プラグ３０が接続されている。
【００２０】
Ｌ字形の３極用単頭プラグ３０は、先端側から後端側へ向かって形成されたチップ３１、リング３２及びスリーブ３３等からなるプラグ本体を有している。スリーブ３３の後端側の配線コード１との接続箇所が、硬質性樹脂等の絶縁部材３６により略円柱状にモールド成形されている。絶縁部材３６の外周には、軟質性樹脂等からなる略円筒状のつまみ３７が被着されている。つまみ３７の後端側には、略Ｌ字形に引き出された配線コード１の端末部外周を保護するための略円筒状のコード保護部３８が延設されている。コード保護部３８は、単頭プラグ３０に接続された配線コード１の略Ｌ字形の引き出し箇所を、使用時等の屈曲による断線等から機械的に保護するものである。このコード保護部３８には、長手方向に沿って所定間隔に複数の環状の溝３８ａが形成されて、屈曲し易くなっている。
【００２１】
単頭プラグ３０のチップ３１は、金属で形成され、このチップ３１の先端側に配置された略柱状の接触部３１ａと、この接触部３１ａの後端に延設された心棒３１ｂとを有している。心棒３１ｂの外径は、接触部３１ａの外径より細く形成されている。リング３２も金属で形成され、接触部３１ａの後端の近傍に先端が配置された外径３．５ｍｍ程度の円筒状の接触部３２ａと、この接触部３２ａの後端から延設された円筒状の胴部３２ｂとを有している。胴部３２ｂの外径は、接触部３２ａよりも細く形成されている。スリーブ３３も金属で形成され、リング３２の接触部３２ａの後端の近傍に先端が配置された外径３．５ｍｍ程度の円筒状の接触部３３ａと、この接触部３３ａの後端に延設されたフランジ部３３ｂと、このフランジ部３３ｂの後端に延設された筒状の裾部３３ｃとを有している。フランジ部３３ｂの外径（例えば、４．５ｍｍ程度）は、接触部３３ａの外径（例えば、３．５ｍｍ程度）よりも大きく、裾部３３ｃの外径は、フランジ部３３ｂの外径よりも細く形成されている。
【００２２】
チップ３１の心棒３１ｂは、リング３２の内側を貫通し、これら心棒３１ｂとリング３２との間隙には、この間隙を埋めるように絶縁カラー３４が形成されている。絶縁カラー３４は、チップ３１とリング３２とを絶縁するものであり、この絶縁カラー３４は、チップ３１の接触部３１ａの後端とリング３２の接触部３２ａの先端との間にも形成されている。
【００２３】
リング３２の胴部３２ｂは、スリーブ３３の内側を貫通し、この胴部３２ｂとスリーブ３３との間隙には、この間隙を埋めるように絶縁カラー３５が形成されている。絶縁カラー３５は、リング３２とスリーブ３３とを絶縁するものであり、この絶縁カラー３５はリング３２の接触部３２ａの後端とスリーブ３３の接触部３３ａの先端との間にも、形成されている。
【００２４】
スリーブ３３の裾部３３ｃの後端から、絶縁カラー３５の後端側が突出し、この絶縁カラー３５の後端から、胴部３２ｂの後端側が突出して露出している。胴部３２ｂの後端から絶縁カラー３４の後端側が突出し、この絶縁カラー３４の後端から心棒３１ｂの後端側が突出して露出している。
【００２５】
単頭プラグ３０のプラグ本体は、例えば、チップ３１及びリング３２を金型の所定の位置にセットし、樹脂の注入成形で絶縁カラー３４を形成し、チップ３１とリング３２と絶縁カラー３４とを一体化する。そして、その一体化されたものとスリーブ３３とを他の金型にセットし、樹脂の注入成形を行う。この樹脂の注入成形で絶縁カラー３５が形成され、プラグ本体が作製される。
【００２６】
このように作製された単頭プラグ３０の裾部３３ｃ、胴部３２ｂ、及び心棒３１ｂには、配線コード１の端末部１ａから突出された３組の絶縁導体１０−１，１０−２，１０−３が、それぞれ半田付け等により接続されている。配線コード１の端末部１ａの外周は、燐青銅線等で形成されたリング状のクランパ３９により圧着されて、外被部材２０と絶縁導体１０−１〜１０−３とが圧接されている。フランジ３３ｂの先端側からクランパ３９の中心までの距離は、例えば、８ｍｍ程度である。
【００２７】
裾部３３ｃ、胴部３２ｂ及び心棒３１ｂと配線コード１の端末部１ａとの接続箇所と、クランパ３９による配線コード１の圧着箇所とは、絶縁部材３６によりモールド成形され、このモールド成形箇所が、コード保護部３８を有するつまみ３７により被覆されている。コード保護部３８は、配線コード１における端末部１ａの箇所を被覆している。
【００２８】
なお、配線コード１の端末部１ａは、屈曲力に対する機械的強度が大きく、更に、引っ張り強度も大きいので、コード保護部３８を省略したり、或いは、コード保護部３８を含めたつまみ３７を省略しても良い。
【００２９】
（実施例１の製造例）
図３（ａ）、（ｂ）は、図１の配線コード１の製造例を示す模式図である。
【００３０】
図１の３芯用配線コード１を製造する場合、図３（ａ）に示すように、例えば、ドラム４０−１，４０−２，４０−３にそれぞれ巻き取られた絶縁導体１０−１，１０−２，１０−３を用意する。各ドラム４０−１〜４０−３に巻き取られた各組の絶縁導体１０−１〜１０−３を図３（ａ）中の矢印方向に繰り出し、捻り部材４１により、その各組の絶縁導体１０−１〜１０−３を一定の間隔Ｐ１（例えば、１５ｍｍ程度）で捻りながら一本に束ねていき、図３（ａ）中の矢印方向に回転するドラム４２に巻き取る。一本化されてドラム４２に巻き取られた絶縁導体１０−１〜１０−３を図３（ａ）中の矢印方向に繰り出し、押出機４３によって外被部材２０で被覆し、図３（ａ）中の矢印方向に回転するドラム４４に巻き取れば、図１（ａ）の３芯用配線コード１における全長Ｌ１部分を製造できる。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、ドラム４４に巻き取られた配線コード１を繰り出して、一定の長さに切断した配線コード１を用意し、捻り機であるツイストマシン５０を使用する。このツイストマシン５０は、図示しないモータにより図３（ｂ）中の矢印方向に回転する回転クランプ５１と、固定クランプ５２とを備えている。固定クランプ５２は、回転クランプ５１から距離（Ｌ２＋α）（但し、Ｌ２；配線コード１の端末部１ａの長さ、α；配線コード１を捻ったときの収縮長）だけ離れた箇所に配置され、ばね５３により付勢されて水平方向に摺動可能な構成になっている。
【００３２】
一定の長さに切断された配線コード１の端末部１ａから、一本化された絶縁導体１０−１〜１０−３の先端部を露出させて、回転クランプ５１に固定すると共に、その絶縁導体１０−１〜１０−３の先端部から距離（Ｌ２＋α）だけ離れた配線コード１の外周を、固定クランプ５２に固定する。図示しないモータにより、回転クランプ５１を図３（ｂ）の矢印方向に回転させると、配線コード１の外被部材２０と絶縁導体１０−１〜１０−３との間に所定の隙間Ｇ（＝０．１ｍｍ程度）があるので、絶縁導体１０−１〜１０−３の先端部が、外被部材２０内において前記矢印方向に捻られていく。これに伴い、回転クランプ５１と固定クランプ５２との間の絶縁導体１０−１〜１０−３の長さが縮まり、固定クランプ５２が、ばね５３の付勢力に抗して、図３（ｂ）の矢印左方向に摺動して行く。回転クランプ５１と固定クランプ５２との間の絶縁導体１０−１〜１０−３の長さがＬ２になって、その絶縁導体１０−１〜１０−３が間隔Ｐ２（＝１ｍｍ程度）になるまで捻られると、図示しないモータが停止して回転クランプ５１の回転が停止する。その後、配線コード１をツイストマシン５０から取り外すと、図１の配線コード１の製造が終了する。
【００３３】
このようにして製造された配線コード１に図２のような単頭プラグ３０を接続する場合、配線コード１の端末部１ａから突出させた３組の絶縁導体１０−１〜１０−３を、単頭プラグ本体の露出された裾部３３ｃ、胴部３２ｂ、及び心棒３１ｂに、それぞれ半田付け等により接続すると共に、その配線コード１の端末部１ａ箇所をリング状のクランパ３９により圧着する。次に、配線コード１が接続された単頭フラグ本体を金型にセットし、裾部３３ｃ、胴部３２ｂ及び心棒３１ｂと配線コード１の端末部１ａとの接続箇所と、クランパ３９による配線コード１の圧着箇所とを、絶縁部材３６によりモールド成形する。
【００３４】
その後、そのモールド成形箇所を、コード保護部３８を有するつまみ３７により被覆すれば、図２の電子部品付き配線コード１Ａの製造が終了する。なお、コード保護部３８、或いは、コード保護部３８を含むつまみ３７により、前記モールド成形箇所を被覆しない場合は、このような被覆処理を行わずに、電子部品付き配線コード１Ａの製造を終了する。
【００３５】
このようにして製造された電子部品付き配線コード１Ａの単頭フラグ３０を、ジャック等へ挿入すれば、その単頭フラグ３０を介してジャック等との電気的接続が行える。
【００３６】
（実施例１の効果）
本実施例１の配線コード１と電子部品付き配線コード１Ａとによれば、次の（１）、（２）のような効果がある。
【００３７】
（１）  配線コード１を構成する３組の絶縁導体１０−１〜１０−３は、所定の長さＬ２（例えば、２０ｍｍ程度）の端末部１ａ箇所を除いた全長Ｌ１の箇所が、一定の間隔Ｐ１（例えば、１５ｍｍ程度）で捻られているので、捻られた３組の絶縁導体１０−１〜１０−３の断面外周が略円形に結束される。そのため、捻られた３組の絶縁導体１０−１〜１０−３を被覆している外被部材２０の外周面を、略均一な円管状に保持できる。しかも、端末部１ａにおける３組の絶縁導体１０−１〜１０−３は、一定の間隔Ｐ１よりも短い間隔Ｐ２（例えば、１ｍｍ程度）で捻られて、外被部材２０により被覆されているので、端末部１ａのテンションが大きくなっている。そのため、配線コード１の使用時等において、端末部１ａに対して直交方向等の任意の方向に屈曲力が働いても、弛み部分が少なくなり、外被部材２０の弾性力と共働して配線コード１における端末部１ａ箇所の断線を的確に防止することができる。更に、端末部１ａにおける絶縁導体１０−１〜１０−３は、短い間隔Ｐ２で捻られているので、この端末部１ａ箇所の引っ張り強度が大きくなり、引っ張りに対する断線も的確に防止できる。
【００３８】
（２）  配線コード１の端末部１ａに単頭フラグ３０を接続した場合、その配線コード１の端末部１ａは、屈曲力に対する強度、及び引っ張り強度が大きいので、単頭フラグ３０側のコード保護部３８を省略しても、断線に対して十分な強度がある。そのため、単頭フラグ３０側のコード保護部３８の省略、或いは、コード保護部３８を含めたつまみ３７の省略により、単頭フラグ３０箇所の小型化が可能になる。又、コード保護部３８を省略した場合は、プラグ使用時等において邪魔になるコード保護部３８が無いので、使い勝手が良く、しかも、コストを低減できる。
【００３９】
なお、単頭フラグ３０側にコード保護部３８を設けた場合には、コード端末部１ａにおける断線に対する強度をより向上できる。
【００４０】
（変形例）
本考案は、上記実施例１に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）、（ｂ）のようなものがある。
【００４１】
（ａ）  図１の配線コード１の断面構造、寸法、構成材料、製造方法等は、実施例１のものに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、図１の絶縁導体１０−１〜１０−３の数は、３組であるが、これを２組、あるいは４組、５組、６組等の他の組数に変更し、これに応じて各組を異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色、その他の色）に着色して各組を区別する構成にしても良い。又、各絶縁導体１０−１〜１０−３を構成する絶縁電線１２の材質、断面形状、導体径は、実施例１以外のものに変更しても良い。
【００４２】
（ｂ）  実施例１では、配線コード１に接続される電子部品として、Ｌ字形の３極用単頭フラグ３０の例を説明したが、これに代えて、直線形の３極用単頭フラグ、或いは、Ｌ字形や直線形の２極用、４極用、５極用、６極用等の単頭フラグを使用しても良い。又、電子部品として、他の形式のプラグ、コネクタ、イヤホン・ヘッドホン・マイクロホン等の音響機器、或いは、プリント基板等を使用しても、実施例１と略同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      配線コード
１Ａ      電子部品付き配線コード
１ａ      端末部
１０，１０−１〜１０−３      絶縁導体
１１      補強芯線
１２      絶縁電線
２０      外被部材
３０      単頭フラグ
【図１】
0003180648.tif 000003
【図２】
0003180648.tif 000004
【図３】
0003180648.tif 000005