(57)【要約】      （修正有）【課題】押し合わせ密合を防止するワッシャー構造を提供する。【解決手段】押し合わせ密合を防止するワッシャー構造は、特に、ワッシャーの押し合わせ状態において、上下密合粘着現象を発生し、そのフィードの円滑性及び正確性に影響を及ぼすことを回避する。ワッシャー基材１１上に一体に打ち抜きを採用し、複数片組の配列状のワッシャー配列１０を製造する時、同時にその上面から２つの対角部位に下向きに突出する凸点１４を打ち出し、かつワッシャー１２が複数片組の配列状を呈した後の上下重ね置き時に、ワッシャー上下層の凸点が錯綜状に異なる方位の対角に位置させ、該凸点の突出田坂を利用し、上下層のワッシャーに２点で接触させ、所定の隙間を保有させ、上下層のワッシャーが互いに重ね合い押し合わされて密合現象を発生することを効率的に回避し、そのフィード時に粘着干渉の恐れがなく、そのフィードの円滑性及び精確性を維持することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数片組の配列状のワッシャー配列を有し、複数片のワッシャー配列を上下層に列組に重ねて押し合わせ密合を防止するワッシャー構造であって、
各ワッシャーの上面から下向きに突出する凸点を有し、そのワッシャー上下層に凸点により点状接触し、所定の隙間を保持し、全面接触の重ね合わせをなくし、予期した押し合わせ密合防止機能を得ることを特徴とする押し合わせ密合を防止するワッシャー構造。
【請求項２】
前記各ワッシャー配列のワッシャーが配列状に一体にスタンピングされる請求項１に記載の押し合わせ密合を防止するワッシャー構造。
【請求項３】
前記各ワッシャー配列の該各隣り合うワッシャーの凸点は、同一方位の対角形態である請求項１に記載の押し合わせ密合を防止するワッシャー構造。
【請求項４】
前記各ワッシャー配列の該各隣り合うワッシャーの凸点は、異なる方位の対角形態である請求項１に記載の押し合わせ密合を防止するワッシャー構造。
【請求項５】
前記上下層のワッシャーの凸点は、異なる方位の対角が錯綜する形態である請求項１に記載の押し合わせ密合を防止するワッシャー構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、押し合わせ密合を防止するワッシャー構造に関し、特に、ステープラーに併せて使用する複数片組の配列片状を呈するワッシャーの重ね置き装填作業に対して設計され、その構造の組成設計により、そのワッシャー上下層が重ね置き押し合わせ時に密合を発生する現象を効率的に回避することができ、そのフィードの円滑性及び精確性を維持する。
【背景技術】
【０００２】
一般の木工装飾作業は、しばしば、釘を接続固定部材として使用するが、それにより接続及び固定を要する箇所が相当多い可能性があり、逐一手で釘を持ち、金槌で釘を打つ場合、相當多くの時間を要するだけでなく、相當労力を費やし、更には誤って手を打ち傷つける問題が発生する可能性があり、作業効率を向上する為、業者は、専用のステープラーを開発しており、釘を配列釘式にした設計を組み合わせ、それを気体動力又は電気動力の方式のステープラーで打ち出し、釘を工作物に打ち込み、更に、安全、省力で便利な作業効能を達成する。
【０００３】
一般のステープラーの設計について述べれば、釘に対し撃発して打ち付ける設計であり、その多くは、ただ単純な釘スロットの装填設計を有するだけであるが、実際に、木工の装飾作業を行う時、単純に釘を打ち付け接続するだけでなく、時には、ワッシャーを使用し、釘体及び工作物の間の釘設置インタフェースとする必要があり、この時、一般のただ単純に釘スロットの装填設計のみを有するステープラーは、適用上の問題を有し、これに基づき、考案者は、新式のステープラーを研究開発し、図１に示すように、それは、ステープラー１のチャンバ２部位において、釘スロット３を設け、配列釘を装填設置させる以外に、更にワッシャートレイ４を増設し、ワッシャーを装填設置させ、ステープラー１の釘打ち器が釘を撃発する時、釘を先にワッシャーに通過させた後、工作物に打ち込み、これにより釘とワッシャーが一度に打ち込む作業モードを達成し、従来のステープラー１がワッシャーを釘設置インタフェースとして適用することができないという作業要求を解決している。
【０００４】
しかしながら、この種のステープラーのワッシャートレイは、ワッシャーの装填において、逐一装填又は積み上げ装填を採用する場合、ワッシャートレイをトレイが充満するまで装填する方式で、極めて大きな面倒及び不便をもたらし、同時に相当な工程時間を消耗し、その作業効率に深刻に影響を及ぼし、従って、考案者は、ワッシャー組を配列した後、更に列組に重ね置きし、その後、ワッシャートレイ内に一度に装填し、迅速で、便利な作業効率を獲得するよう試みているが、ワッシャー上下層を重ね置き押し合わせた時、その形態が容易に密合粘着現象を発生し、フィード時の円滑性に影響を及ぼし、精確にフィードすることができず、更に改善する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
現在のワッシャーが上下層に重ね置かれる時、押し合わせ密合を発生し易いという問題に鑑み、考案者は、研究改良に着手し、その関連業界に従事する長年の経験及び技術に基づき、その主要な目的は、構造の組成設計を介し、それにワッシャーを上下に重ね置く時、その各ワッシャー及びその上下に重ね置くワッシャーが点状の接触のみを保持し、上下に適当な隙間を保有するようにし、全面的押し合わせ接触を回避し、それにより、密合粘着の問題を発生することを効率的に防止し、そのフィードの円滑性及び精確性を効率的に維持することである。
【０００６】
本考案のもう１つの目的は、その構造の設計により、各ワッシャー及びその上下層のワッシャーの接触点に錯綜関係を呈させ、押し合わせ密合の現象発生を確実に回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成する為、本考案は、構造設計において、ワッシャー基材上に一体に打ち抜きを採用し、複数片組の配列状のワッシャー配列を製造する時、同時にその上面から２つの対角部位に下向きに突出する凸点を打ち出し、且つワッシャーが複数片組の配列状を呈した後の上下重ね置き時に、ワッシャー上下層の凸点が錯綜状に異なる方位の対角に位置させ、該凸点の突出田坂を利用し、上下層のワッ者に２点で接触させ、所定の隙間を保有させ、上下層のワッシャーが互いに重ね合い押し合わされて密合現象を発生することを効率的に回避し、そのフィード時に粘着干渉の恐れがなく、そのフィードの円滑性及び精確性を維持することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案が提供する押し合わせ密合を防止するワッシャー構造は、特に、ワッシャーの押し合わせ状態において、上下密合粘着現象を発生し、そのフィードの円滑性及び正確性に影響を及ぼすことを回避する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】釘スロット、ワッシャートレイを付設したステープラーの構造説明図である。
【図２】本考案のワッシャー配列の第１好適実施例の構造説明図である。
【図３】本考案のワッシャーの第１好適実施例の構造説明図である。
【図４】本考案のワッシャー配列の第１好適実施例の重ね置き及び挿入ピンを組み合わせた関係説明図である。
【図５】本考案のワッシャー配列の第２好適実施例の構造説明図である。
【図６】本考案のワッシャーの第２好適実施例の構造説明図である。
【図７】本考案のワッシャー配列の第２好適実施例の重ね置き及び挿入ピンを組み合わせた関係説明図である。
【図８】本考案のワッシャー配列の第３好適実施例の構造説明図である。
【図９】本考案のワッシャーの第３好適実施例の構造説明図である。
【図１０】本考案のワッシャーの第３好適実施例の重ね置き及び挿入ピンを組み合わせた関係説明図である。
【図１１】本考案のワッシャー配列の第４好適実施例の構造説明図である。
【図１２】本考案のワッシャーの第４好適実施例の構造説明図である。
【図１３】本考案のワッシャーの第４好適実施例の重ね置き及び挿入ピンを組み合わせた関係説明図である。
【図１４】本考案の凹面ワッシャー及び平面ワッシャーの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の構造組成、技術手段及び効果の達成について、図面に併せ、例を挙げ、更に具体的に以下に説明する。
【００１１】
先ず、図２〜図１４を参照し、本考案を一体式複数片組配列状のワッシャー配列１０に実施した好適実施例を説明し、図に示すように、それは、細長状の金属片をワッシャー基材１１とし、スタンピング技術を介し、複数のワッシャー１２を製造し、その各隣り合うワッシャー１２の接続インタフェース箇所にそれぞれ完全には断裂していないブランキング線１３を設け、それに配列状を呈する組列及び上下重ね置き列組を呈現させ、該ワッシャー１２は、その適用対象及び使用の要求に応じて各種凹面ワッシャー、平面ワッシャー等の異なる構造形態に製造でき（図１４参照）、そのワッシャー配列１０上下層が重ね置いた後に２つの以上の挿入ピン２０を併せ、複数のワッシャー配列１０を列組にする時、上下層が相互に重ね置き押し合わさることにより密合現象を発生することを回避する為、本考案は、各ワッシャー１２の上面から２つの対角部位にワッシャー基材１１にスタンピング技術により複数のワッシャー１２を製造すると同時に、下向きに突出する凸点１４を一体に押し抜き、該凸点１４の設置は、各ワッシャー１２が同一方位の２つの対角部位上に位置し、そのワッシャー配列１０を上下に重ね置く時、そのワッシャー配列１０の上下層を逆向きに重ね置き、その上下の相対するワッシャー１２の凸点１４が異なる方位の対角形態を採用するよう設置でき、そのワッシャー配列１０の上下層の重ね置き時、その上層のワッシャー１２の凸点１４及び下層のワッシャー１２の凸点１４が錯綜して重ね置かれ、このように、上層のワッシャー１２の凸点１４と下層のワッシャー１２と２点で接触を形成し、ワッシャー１０の上下層に適当な空間を保有させ、その上下層の相互の重ね置きの押し合わせにより密合の現象が発生することを効率的に回避し、ワッシャー１２をフィードする時に相互の粘着干渉の問題を発生させず、そのフィードの円滑性及び精確性を維持し、その作業品質及び効率を確保することができる。
【００１２】
以上の説明を総合し、本考案は、ワッシャーが上下層の列組に重ね置く時、押し合わせ密合現象が発生し、フィードが粘着干渉する問題を回避する為、対角部位の凸点設置により、その錯綜させて重ね置く関係を合わせ、ワッシャーの上下層に効率的に適当な隙間を持たせ、それに重ね合わせ密合の恐れをなくし、従来構造に存在する問題及び欠陥を徹底的に解決することができ、全体的に、優れ、突出した新しい設計となっている。なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００１３】
１    ステープラー
２    チャンバ
３    釘スロット
４    ワッシャートレイ
１０  ワッシャー配列
１１  ワッシャー基材
１２  ワッシャー
１３  ブランキング線
１４  凸点
２０  挿入ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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