(57)【要約】      （修正有）【課題】洗浄が容易で異物の残存が少ないセパレータ巻芯、および該セパレータ巻芯に捲回されるセパレータ捲回体を提供する。【解決手段】セパレータが捲回されるセパレータ巻芯１００であって、外側円筒部材１０１の内周面と支持部材１０３の上記内周面と繋がる表面との間および内側円筒部材１０２の外周面と支持部材１０３の上記外周面と繋がる表面との間の内、少なくとも何れか一方が曲面１０４、１０５で滑らかに繋がることを特徴とする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるセパレータ巻芯であって、
外側円筒部材と、上記外側円筒部材の内側に設けられた内側円筒部材と、上記外側円筒部材と上記内側円筒部材との間に径方向に延びて両者と繋がる複数の支持部材と、を備え、
上記外側円筒部材の内周面と上記支持部材の上記内周面と繋がる表面との間および上記内側円筒部材の外周面と上記支持部材の上記外周面と繋がる表面との間の内、少なくとも何れか一方が曲面で滑らかに繋がることを特徴とするセパレータ巻芯。
【請求項２】
上記曲面は、円筒の曲面の一部であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ巻芯。
【請求項３】
上記内周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、上記外周面と上記支持部材の表面との間の曲面よりも大きい曲率半径を有することを特徴とする請求項１または２に記載のセパレータ巻芯。
【請求項４】
上記内周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、２．５ｍｍ以上の曲率半径を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のセパレータ巻芯。
【請求項５】
上記外周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、２ｍｍ以上の曲率半径を有することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のセパレータ巻芯。
【請求項６】
材質に、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のセパレータ巻芯。
【請求項７】
非水電解液二次電池用セパレータが請求項１から６の何れか一項に記載のセパレータ巻芯に捲回されてなることを特徴とするセパレータ捲回体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は非水電解液二次電池用セパレータを捲回する際に用いられるセパレータ巻芯、および非水電解液二次電池用セパレータがセパレータ巻芯に捲回されているセパレータ捲回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、ローラー等の運搬系によって運搬されながら、連続して製造されるセパレータにおいて、製造されたセパレータが製品として供給される際に捲回されるセパレータ巻芯（以下、「コア」ともいう）に関する形状の一例が挙げられている。
【０００３】
特許文献１で開示されるコアは、セパレータが捲回される外側円筒部材と、軸を嵌める軸受として機能する内側円筒部材と、外側円筒部材および内側円筒部材と繋がる支持部材（以下、「リブ」ともいう）を有し、製造されたセパレータは外側円筒部材に捲回された捲回体として供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３９３４０号公報（２０１３年７月１８日公開）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
セパレータ捲回体から非水電解液二次電池用セパレータを巻き出して使用し、全ての非水電解液二次電池用セパレータが巻き出された後、コアを洗浄してコアに新たな非水電解液二次電池用セパレータを捲回することにより、コアは再利用される。
【０００６】
しかしながら、上述のようなコアは、リブと外側円筒部材、およびリブと内側円筒部材の繋がる表面において、尖った角が存在する。異物を洗浄するとき、洗浄部材が尖った角の奥まで届かず、異物が残留することが考えられる。
【０００７】
角に異物が残留したままのコアを使用してセパレータ捲回体を製造すると、コアから非水電解液二次電池用セパレータに異物が付着し、非水電解液二次電池用セパレータが不良品となる虞がある。
【０００８】
本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗浄が容易で異物の残存が少ないセパレータ巻芯、および上記セパレータ巻芯にセパレータを捲回した捲回物（以下、「捲回体」という）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本考案に係るセパレータ巻芯は、非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるセパレータ巻芯であって、外側円筒部材と、上記外側円筒部材の内側に設けられた内側円筒部材と、上記外側円筒部材と上記内側円筒部材との間に径方向に延びて両者と繋がる複数の支持部材と、を備え、上記外側円筒部材の内周面と上記支持部材の上記内周面と繋がる表面との間および上記内側円筒部材の外周面と上記支持部材の上記外周面と繋がる表面との間の内、少なくとも何れか一方が曲面で滑らかに繋がることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、洗浄が容易なため、異物の残存の少ないコアを提供でき、このコアで製造される非水電解液二次電池用セパレータの品質の向上や、洗浄作業の簡素化に寄与する。
【００１１】
また、上記曲面は、円筒の曲面の一部であってもよい。
【００１２】
上記構成によれば、曲面の設計を曲率半径で規定できるため、曲率半径を変更するだけで容易に形状を設計できる。
【００１３】
また、上記内周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、上記外周面と上記支持部材の表面との間の曲面よりも大きい曲率半径を有してもよい。
【００１４】
上記構成によれば、より効率よく洗浄が可能なコアを設計できる。
【００１５】
また、上記内周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、２．５ｍｍ以上の曲率半径を有してもよい。
【００１６】
上記外周面と上記支持部材の表面との間の曲面は、２ｍｍ以上の曲率半径を有してもよい。
【００１７】
上記構成によれば、洗浄部材が、十分に角を洗浄できるだけの領域を確保できる。
【００１８】
また、本考案に係るセパレータ巻芯は、材質に、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含んでよい。
【００１９】
上記構成によれば、金型を利用した樹脂成型によってコアを製造することができる。
【００２０】
また、本考案に係るセパレータ捲回体は、上記セパレータ巻芯に捲回されてなることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、異物の付着の可能性が少ない、高品質の非水電解液二次電池用セパレータを供給するセパレータ捲回体を提供できる。
【００２２】
また、本考案に係るセパレータ捲回体の製造方法は、上記セパレータ巻芯に新たな非水電解液二次電池用セパレータを捲回してなるセパレータ捲回体の製造方法であって、非水電解液二次電池用セパレータが巻き出された後の上記セパレータ巻芯を洗浄する洗浄工程と、洗浄工程の後、上記セパレータ巻芯に上記新たな非水電解液二次電池用セパレータを捲回する捲回工程と、を含むことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、異物の付着の可能性が少ない、高品質の非水電解液二次電池用セパレータが捲回されたセパレータ捲回体を製造できる。
【考案の効果】
【００２４】
本考案の実施の形態に基づけば、洗浄が容易で異物の残留が少ないセパレータ巻芯、および該セパレータ巻芯に捲回された非水電解液二次電池用セパレータを供給するセパレータ捲回体を提供できる。また、このようなセパレータ捲回体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】リチウムイオン二次電池の断面構成を示す模式図である。
【図２】図１に示されるリチウムイオン二次電池の各状態における様子を示す模式図である。
【図３】他の構成のリチウムイオン二次電池の各状態における様子を示す模式図である。
【図４】セパレータをスリットするスリット装置の構成を示す模式図である。
【図５】本考案の実施形態に係るセパレータ巻芯の正面図である。
【図６】図１における領域Ａの拡大図である。
【図７】本考案の実施形態および比較例に係るセパレータ巻芯の洗浄時の様子を表す概略図である。
【図８】本考案の実施形態に係るセパレータ巻芯およびセパレータ巻芯に非水電解液二次電池用セパレータを捲回したセパレータ捲回体の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、本考案の実施の形態について、図１〜７に基づいて詳細に説明する。以下では、本考案に係るセパレータ巻芯（コア）に捲回される非水電解液二次電池用セパレータの一例として、リチウムイオン二次電池などの電池用の耐熱セパレータについて説明する。
【００２７】
＜リチウムイオン二次電池の構成＞
まず、リチウムイオン二次電池について、図１から図３に基づいて説明する。
【００２８】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。
【００２９】
図１は、リチウムイオン二次電池１の断面構成を示す模式図である。
【００３０】
図１に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、カソード１１と、セパレータ１２と、アノード１３とを備える。リチウムイオン二次電池１の外部において、カソード１１とアノード１３との間に、外部機器２が接続される。そして、リチウムイオン二次電池１の充電時には方向Ａへ、放電時には方向Ｂへ、電子が移動する。
【００３１】
＜セパレータ＞
セパレータ１２は、リチウムイオン二次電池１の正極であるカソード１１と、その負極であるアノード１３との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ１２は、カソード１１とアノード１３との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする。セパレータ１２は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが用いられる。
【００３２】
図２は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の各状態における様子を示す模式図である。図２の（ａ）は通常の様子を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が昇温したときの様子を示し、（ｃ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
【００３３】
図２の（ａ）に示されるように、セパレータ１２には、多数の孔Ｐが設けられている。通常、リチウムイオン二次電池１のリチウムイオン３は、孔Ｐを介し往来できる。
【００３４】
ここで、例えば、リチウムイオン二次電池１の過充電、または、外部機器の短絡に起因する大電流等により、リチウムイオン二次電池１は、昇温することがある。この場合、図２の（ｂ）に示されるように、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞する。そして、セパレータ１２は収縮する。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の昇温も停止する。
【００３５】
しかし、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温する場合、セパレータ１２は、急激に収縮する。この場合、図２の（ｃ）に示されるように、セパレータ１２は、破壊されることがある。そして、リチウムイオン３が、破壊されたセパレータ１２から漏れ出すため、リチウムイオン３の往来は停止しない。ゆえに、昇温は継続する。
【００３６】
＜耐熱セパレータ＞
図３は、他の構成のリチウムイオン二次電池１の各状態における様子を示す模式図である。図３の（ａ）は通常の様子を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
【００３７】
図３の（ａ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、耐熱層４をさらに備えてよい。この耐熱層４は、セパレータ１２に設けることができる。図３の（ａ）は、セパレータ１２に、機能層としての耐熱層４が設けられた構成を示している。以下、セパレータ１２に耐熱層４が設けられたフィルムを、機能層付セパレータの一例として、耐熱セパレータ１２ａとする。また、機能層付セパレータにおけるセパレータ１２を、機能層に対して基材とする。
【００３８】
図３の（ａ）に示す構成では、耐熱層４は、セパレータ１２のカソード１１側の片面に積層されている。なお、耐熱層４は、セパレータ１２のアノード１３側の片面に積層されてもよいし、セパレータ１２の両面に積層されてもよい。そして、耐熱層４にも、孔Ｐと同様の孔が設けられている。通常、リチウムイオン３は、孔Ｐと耐熱層４の孔とを介し往来する。耐熱層４は、その材料として、例えば全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）を含む。
【００３９】
図３の（ｂ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温し、セパレータ１２が融解または柔軟化しても、耐熱層４がセパレータ１２を補助しているため、セパレータ１２の形状は維持される。ゆえに、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞するにとどまる。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の過放
電または過充電も停止する。このように、セパレータ１２の破壊が抑制される。
【００４０】
＜セパレータ・耐熱セパレータの製造工程＞
リチウムイオン二次電池１のセパレータ及び耐熱セパレータの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、セパレータ（耐熱セパレータ）の原料である多孔質フィルムがその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、多孔質フィルムが他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、セパレータ（耐熱セパレータ）を製造できる。
【００４１】
例えば、熱可塑性樹脂に無機充填剤又は可塑剤を加えてフィルム成形した後、該無機充填剤及び該可塑剤を適当な溶媒で洗浄除去する方法が挙げられる。例えば、多孔質フィルムが、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成されてなるポリオレフィンセパレータである場合には、以下に示すような方法により製造することができる。
【００４２】
この方法は、（１）超高分子量ポリエチレンと、無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム、シリカ）、又は可塑剤（例えば、低分子量ポリオレフィン、流動パラフィン）とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてフィルムを成形する圧延工程、（３）工程（２）で得られたフィルム中から無機充填剤又は可塑剤を除去する除去工程、及び、（４）工程（３）で得られたフィルムを延伸して多孔質フィルムを得る延伸工程を含む。なお、前記工程（４）を、前記工程（２）と（３）との間で行なうこともできる。
【００４３】
除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、上述の孔Ｐとなる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜である多孔質フィルム（セパレータ１２）が得られる。
【００４４】
なお、混練工程において、超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５〜２００重量部と、無機充填剤１００〜４００重量部とを混練してもよい。
【００４５】
その後、塗工工程において、多孔質フィルムの表面に耐熱層４を形成する。例えば、多孔質フィルムに、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布し、アラミド耐熱層である耐熱層４を形成する。耐熱層４は、多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、耐熱層４として、アルミナ／カルボキシメチルセルロース等のフィラーを含む混合液を塗工してもよい。
【００４６】
また、塗工工程において、多孔質フィルムの表面に、ポリフッ化ビニリデン／ジメチルアセトアミド溶液（塗工液）を塗布（塗布工程）し、それを析出（析出工程）させることにより多孔質フィルムの表面に接着層を形成することもできる。接着層は、多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。
【００４７】
塗工液を多孔質フィルムに塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。耐熱層４の厚さは塗工ウェット膜の厚み、塗工液中の固形分濃度によって制御することができる。
【００４８】
なお、塗工する際にポリオレフィン基材多孔質フィルムを固定あるいは搬送する支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。
【００４９】
以上のように、多孔質フィルムに耐熱層４が積層されたセパレータ１２（耐熱セパレータ）を製造できる。製造されたセパレータは、円筒形状のコアに巻き取られる。なお、以上の製造方法で製造される対象は、耐熱セパレータに限定されない。この製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。この場合、製造される対象は、耐熱層を有しないセパレータである。
【００５０】
＜スリット装置＞
耐熱セパレータ又は耐熱層を有しないセパレータ（以下「セパレータ」）は、リチウムイオン二次電池１などの応用製品に適した幅（以下「製品幅」）であることが好ましい。しかし、生産性を上げるために、セパレータは、その幅が製品幅以上となるように製造される。そして、一旦製造された後に、セパレータは、製品幅に切断（スリット）される。
【００５１】
なお、「セパレータの幅」とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向に対し垂直である方向の、セパレータの長さを意味する。以下では、スリットされる前の幅広のセパレータを「原反」と称し、スリットされたセパレータを特に「スリットセパレータ」と称する。また、スリットとは、セパレータを長手方向（製造におけるセパレータの流れ方向、ＭＤ：Machine direction）に沿って切断することを意味し、カットとは、セパレータを横断方向（ＴＤ：transverse direction）に沿って切断することを意味する。横断方向（ＴＤ）とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向（ＭＤ）に対し略垂直である方向を意味する。
【００５２】
図４は、セパレータをスリットするスリット装置６の構成を示す模式図であって、（ａ）は全体の構成を示し、（ｂ）は原反をスリットする前後の構成を示す。
【００５３】
図４の（ａ）に示されるように、スリット装置６は、回転可能に支持された円柱形状の、巻出ローラー６１と、ローラー６２〜６９と、複数の巻取ローラー７０Ｕ・７０Ｌとを備える。
【００５４】
＜スリット前＞
スリット装置６では、原反を巻きつけた円筒形状のコアｃが、巻出ローラー６１に嵌められている。図４の（ｂ）に示されるように、原反は、コアｃから経路Ｕ又はＬへ巻き出される。巻き出された原反は、ローラー６３〜６７を経由し、ローラー６８へ搬送される。搬送される工程において原反は、複数のセパレータにスリットされる。なお、原反を所望の軌道で搬送するために、ローラー６２〜６９の数及び配置を変更してもよい。
【００５５】
＜スリット後＞
図４の（ｂ）に示されるように、複数のスリットセパレータの一部は、それぞれ、巻取ローラー７０Ｕに嵌められた円筒形状の各コアｕ（セパレータ巻芯）へ巻き取られる。また、複数のスリットセパレータの他の一部は、それぞれ、巻取ローラー７０Ｌに嵌められた円筒形状の各コアｌ（セパレータ巻芯）へ巻き取られる。なお、ロール状に巻き取られたスリットセパレータ及びコアｕ・ｌの一体物を「捲回体（セパレータ捲回体）」と称する。
【００５６】
本考案は、上記スリットセパレータ等の非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるコア（セパレータ巻芯）、および非水電解液二次電池用セパレータが該コアに捲回されているセパレータ捲回体に関する。
【００５７】
＜コアの構造＞
以下、本考案のコアについて、図５〜８に基づいて説明する。
【００５８】
図５は本考案の実施形態に係るコアの正面図である。なお、本考案において図示されるコアは、あくまでも一例であり、実際の縮尺はこれに限定されない。
【００５９】
コア１００は、外側円筒部材１０１、内側円筒部材１０２、および複数のリブ１０３を備える。外側円筒部材１０１は、セパレータ１２が捲回されるコア１００の外周面を規定する。内側円筒部材１０２は、外側円筒部材１０１の内側に設けられ、コアを回転させる巻取ローラー等の軸が嵌まる軸受として機能する。リブ１０３は、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２との間に径方向に延び、両者と繋がる支持部材である。
【００６０】
本実施形態では、リブ１０３は互いに均等に間隔をあけ、円周を８等分した位置に、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２に垂直になるように、それぞれ配置されている。しかし、リブの個数や配置の間隔についてはこれに限られない。
【００６１】
また、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２の円周中心は略一致していることが好ましいが、これに限られない。さらに、外側円筒部材１０１および内側円筒部材１０２の厚みや、外周面の幅、および半径等の寸法は、製造する非水電解液二次電池用セパレータの種類等に応じて適宜設計が可能である。
【００６２】
コア１００の材質は、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含む樹脂を好適に採用できる。これによりコア１００を、金型を利用した樹脂成型により製造することが可能となる。
【００６３】
＜外側曲面および内側曲面＞
図６は図５における領域Ａの拡大図である。なお、説明の便宜上、後述する外側曲面および内側曲面は、実際の縮尺よりも大きく図示される。
【００６４】
コア１００はさらに、外側曲面１０４および内側曲面１０５を備える。外側曲面１０４は、外側円筒部材１０１の内周面と、リブ１０３における外側円筒部材１０１の内周面と繋がる表面との間に設けられる曲面である。図６に示すように、外側円筒部材１０１とリブ１０３が繋がる二つの表面は、外側曲面１０４で滑らかに繋がっている。
【００６５】
同様に、内側曲面１０５は、内側円筒部材１０２の外周面と、リブ１０３における内側円筒部材１０２の外周面と繋がる表面との間に設けられる曲面である。図６に示すように、内側円筒部材１０２とリブ１０３が繋がる二つの表面は、内側曲面１０５で滑らかに繋がっている。
【００６６】
コア１００は、図６に示されるように、外側曲面１０４および内側曲面１０５の両方を有していても、何れか一方を有していてもよい。
【００６７】
＜曲率半径＞
本考案において、外側円筒部材１０１および内側円筒部材１０２とリブ１０３は、略垂直に繋がるため、例えば、外側曲面１０４および内側曲面１０５は、図６に示されるように、略四半円筒の曲面で規定できる。
【００６８】
外側曲面１０４の曲面が、外側円筒部材１０１およびリブ１０３と接する点の距離をＷ１、内側曲面１０５の曲面が、内側円筒部材１０２およびリブ１０３と接する点の距離をＷ２とすると、図６のように表される。
【００６９】
外側曲面１０４および内側曲面１０５近傍における外側円筒部材１０１の内周面および内側円筒部材１０２の外周面は、略平面とみなすことができる。このため、外側円筒部材１０１および内側円筒部材１０２の円周半径が、Ｗ１およびＷ２より十分大きいとすると、Ｗ１およびＷ２はそれぞれ、外側曲面１０４および内側曲面１０５における曲率半径を表すものとみなすことができる。
【００７０】
このように、外側曲面１０４および内側曲面１０５を、円筒の曲面の一部として規定することにより、外側曲面１０４および内側曲面１０５が有する曲率半径を変更することで、曲面の大きさ等の設計を容易に変更することが可能である。
【００７１】
実際には、曲面として、上述のような四半円筒の曲面形状に限られず、尖った点を持たない、滑らかな曲面で規定される限りは、外側曲面１０４または内側曲面１０５は、どのような形状でもよい。
【００７２】
外側曲面１０４および内側曲面１０５は、図６に示されるものに限られず、他のリブ１０３と外側円筒部材１０１および内側円筒部材１０２が繋がる表面においても、同様の形状を有してよいし、何れか一つが上述のような曲面を有していれば、他の表面においては他の形状を有してもよい。
【００７３】
＜コアの洗浄＞
図７は本考案の実施形態および比較例に係るセパレータ巻芯の洗浄時の様子を表す概略図である。
【００７４】
セパレータを捲き出された、使用後のコアには、例えば導電性を有する異物等が付着している可能性がある。この異物が、コアに捲回されるセパレータに付着すると、そのセパレータを用いて製造された電池が短絡する原因となり得る。このため、コアに新しいセパレータを再び捲回する前に、コアの洗浄を行い、異物を除去する、洗浄工程が必要となる。洗浄方法は特に限定されないが、例えば、薬剤を付着させた布で拭き、異物をこすり落とす等の方法が挙げられる。
【００７５】
＜本考案の効果＞
図７（ａ）は本考案の実施形態に係るコア１００の外側曲面１０４に、洗浄部材１０６を接触させて、洗浄を行う様子を表す図である。なお、便宜上、図７（ａ）は外側曲面１０４の拡大図を表し、コア１００の他の部材については図示を省略している。
【００７６】
また、図７（ｂ）は、比較例として、滑らかな曲面を持たず略直角に繋がる角２０４を有するコアの洗浄を行う様子を表す図である。なお、図７（ａ）と同様に、比較例のコアの他の部材については図示を省略している。
【００７７】
図７（ａ）に示されるように、外側曲面１０４は滑らかな曲面を有しているため、洗浄部材１０６が外側曲面１０４の曲面すべてに接触可能である。これにより、図７（ｂ）に示されるような、洗浄部材１０６が角２０４と接触できない隙間が生じることがないため、洗浄部材１０６を用いて外側曲面１０４に付着した異物を拭き取ることができる。
【００７８】
これにより、外側曲面１０４に付着した異物の残留を低減できるため、製造される非水電解液二次電池用セパレータに異物が付着することが防止され、品質の向上につながる。また異物の除去が容易となるため、洗浄工程の簡素化につながる。
【００７９】
＜曲率半径の大きさ＞
上記と同様の効果が内側曲面１０５にも適用できる。このとき、内側曲面１０５は内側円筒部材１０２の外周面に設けられていることと比較して、外側曲面１０４は外側円筒部材１０１の内周面に設けられていることから、内側曲面１０５に比べ、外側曲面１０４は洗浄部材が入り込みにくい。
【００８０】
このため、Ｗ１、すなわち、外側曲面１０４の曲率半径が、Ｗ２、すなわち、内側曲面１０５の曲率半径よりも大きく設けられているのが好ましい。これにより、より効率的に洗浄が可能なコアを設計できる。
【００８１】
具体的には、Ｗ１は２．５ｍｍ以上、Ｗ２は２ｍｍ以上設けられているのが好ましい。これにより、洗浄部材として薬剤を付着させた布を使用する場合、布や人の指が十分入り込める領域を確保することが可能であり、より効率的に洗浄を行うことができる。
【００８２】
＜捲回体および製造方法＞
図８はコアおよびコアにセパレータを捲回したセパレータ捲回体の正面図である。
【００８３】
図８（ａ）に示すコア１００の内側円筒部材１０２に巻取ローラー等の軸を嵌め、コア１００を回転させながら、一定の張力でセパレータ１２を外側円筒部材１０１に捲きつけることで、図８（ｂ）に示すセパレータ捲回体１１０を製造できる。
【００８４】
上述のコア１００は、例えば、図４に示されたスリット装置４のコアｕ、ｌに適応できる。すなわち、コア１００を用いたセパレータ１２の捲回は、上述した同様の捲回工程で行うことが可能である。
【００８５】
コア１００に残留する異物が少ないことから、セパレータ１２がコア１００に捲回されているセパレータ捲回体１１０は、異物の付着が少ない、高品質のセパレータ１２を提供できる。
【００８６】
本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１  リチウムイオン二次電池
２  外部機器
３  リチウムイオン
４  耐熱層
１１  カソード
１２  セパレータ
１２ａ  耐熱セパレータ
１３  アノード
１００  コア
１０１  外側円筒部材
１０２  内側円筒部材
１０３  リブ
１０４  外側曲面
１０５  内側曲面
１０６  洗浄部材
１１０  セパレータ捲回体
２０４  角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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