(57)【要約】      （修正有）【課題】少スペースで保管できるインキ用容器を提供する。【解決手段】容器体１は底壁部１ａと周壁部１ｂとを備え、周壁部１ｂは底壁部１ａから離れる程拡径して他の容器体１の底壁部１ａを収容可能とする。外周面の底壁部１ａの反対端側に形成されたフランジ部１ｃとフランジ部１ｃよりも底壁部１ａ側で外側に突出し他体と当接して収容深さを規制する規制部１ｅと、フランジ部１ｃよりも端部側に形成された雄ねじ部１ｄと、を備える。蓋体２は凹部２ａ２を有する天壁部２ａとその周縁に立設し雄ねじ部１ｄと螺合する雌ねじ部２ｄを有する周壁部２ｂとを備える。蓋体２と容器体１との螺着で所定トルクとなる位置近傍において互いに当接する容器体１側の第１凸部１ｇ及び蓋体２側の第２凸部と、該第２凸部に対応して視認可能なマーク２ｍと、をさらに備える。【選択図】図１
0003178565.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インキを収容するための容器体と前記容器体に螺着可能な蓋体とからなるインキ用容器であって、
前記容器体は、
樹脂で形成されると共に底壁部と前記底壁部の周縁から立設した周壁部とを備え、
前記周壁部は、
外周面と内周面とが共に前記底壁部から離れるに従って拡径するテーパ部を有し当該容器体の他体の前記底壁部側を内部に収容可能とする一方、
前記外周面における前記底壁部とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部と、
前記外周面における前記フランジ部よりも前記底壁部側において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部と、
前記外周面における前記フランジ部よりも前記端部側に形成された雄ねじ部と、
を有し、
前記蓋体は、
円盤状に形成され中央部に前記底壁部が進入可能な凹部を有する天壁部と、前記天壁部の周縁に前記凹部と同じ方向に立設すると共に内面に前記容器体の前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する周壁部と、を備えており、
前記蓋体を前記容器体に螺着した際に、所定の締め付けトルクとなる螺合位置の近傍で、互いに当接するよう前記容器体に形成された第１の凸部及び前記蓋体に形成された第２の凸部と、前記蓋体における前記第２の凸部に対応した位置に外部から視認可能なよう形成されたマークと、をさらに備えたことを特徴とするインキ用容器。
【請求項２】
前記マークは、前記蓋体の前記天壁部と前記周壁部との両方に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインキ用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インキを収容するための容器体とその容器体に取り付けられる蓋体とからなるインキ用容器に係り、特に、容器体を樹脂製とし、容器体単独での保管スペースを削減し、インキ充填工程への容器体の供給を効率よく行うことができるインキ用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化重合型インキ用容器を、樹脂製とすることについて特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２１４４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、樹脂製なる容器の取り扱い、具体的には、インキを充填していない状態での容器の保管形態や容器へインキを充填する充填工程への容器の供給ついての言及はない。インキ用の樹脂製容器に対しては、その特徴である低コストで大量生産が可能という観点からの、容器保管における省スペース化及び生産性向上が発揮される工夫が望まれていた。
【０００５】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、少ないスペースで保管でき、インキ充填工程への容器体供給を高効率で行えるインキ用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案は次の構成を有する。
１）  インキを収容するための容器体(1)と前記容器体(1)に螺着可能な蓋体(2)とからなるインキ用容器(51)であって、
前記容器体(1)は、
樹脂で形成されると共に底壁部(1a)と前記底壁部(1a)の周縁から立設した周壁部(1b)とを備え、
前記周壁部(1b)は、
外周面と内周面とが共に前記底壁部(1a)から離れるに従って拡径するテーパ部(TP)を有し当該容器体(1)の他体の前記底壁部(1a)側を内部に収容可能とする一方、
前記外周面における前記底壁部(1a)とは反対の端部側に形成された径方向外側に張り出すフランジ部(1c)と、
前記外周面における前記フランジ部(1c)よりも前記底壁部(1a)側において径方向外側に突出し前記他体と当接して前記他体の収容深さを規制する深さ規制部(1e)と、
前記外周面における前記フランジ部(1c)よりも前記端部側に形成された雄ねじ部(1d)と、
を有し、
前記蓋体(2)は、
円盤状に形成され中央部に前記底壁部(1a)が進入可能な凹部(2a2)を有する天壁部(2a)と、前記天壁部(2a)の周縁に前記凹部(2a2)と同じ方向に立設すると共に内面に前記容器体(1)の前記雄ねじ部(1d)と螺合する雌ねじ部(2d)を有する周壁部(2b)と、を備えており、
前記蓋体(2)を前記容器体(1)に螺着した際に、所定の締め付けトルクとなる螺合位置の近傍で、互いに当接するよう前記容器体(1)に形成された第１の凸部(1g)及び前記蓋体(2)に形成された第２の凸部(2g)と、前記蓋体(2)における前記第２の凸部(2g)に対応した位置に外部から視認可能なよう形成されたマーク(2m)と、をさらに備えたことを特徴とするインキ用容器(51)である。
２）  前記マーク(2m)は、前記蓋体(2)の前記天壁部(2a)と前記周壁部(2b)との両方に形成されていることを特徴とする１）に記載のインキ用容器(51)である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、容器体を少ないスペースで保管でき、インキ充填工程への容器体供給を高効率で行える、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のインキ用容器の実施例を説明するための一部破断の外観斜視図である。
【図２】本考案のインキ用容器の実施例を説明するための半断面図である。
【図３】本考案のインキ用容器の実施例における要部を説明するための断面図及び斜視図である。
【図４】本考案のインキ用容器の実施例における容器体を説明するための半断面図である。
【図５】本考案のインキ用容器の実施例における容器体のスタック体から容器体単体を分離する工程を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図５を用いて説明する。
【００１０】
本考案のインキ用容器の実施例である容器５１を、図１〜図４を参照して説明する。図１は、容器体１とそれに取り付け可能な蓋体２とを示す一部破断した斜視図である。図２は、容器体１と蓋体２とを組み合わせた容器５１を上下に二つ重ねた状態を説明する半断面図である。図３は（ａ）は、蓋体２を容器体１に取り付けた状態における部分断面図であり、図３（ｂ）は、蓋体２の部分斜視図であり、図３（ｃ）は、容器体１の部分斜視図である。図４は、容器体１を上下方向に二つ重ね合わせた半断面図である。以下の説明で用いる上方及び下方は、特に指定がない限り、便宜的に図１に示される上下方向に従うものとする。
【００１１】
＜容器体１について＞
まず、容器体１について詳述する。
図１に示されるように、容器体１は、略円板状の底壁部１ａと、底壁部１ａの周縁から立設して横断面形状がほぼ円形を呈する周壁部１ｂと、を有する。容器体１は、上方側が開口し、内部に液状物（インキなど）を内容物として収容可能とされている。
容器体１は、樹脂材の射出成形により形成されている。樹脂材としては、インキに侵されず、特にＵＶインキを収容する場合を考慮して、紫外線遮断性及び酸素透過性を有するように調製されたものが好適であり、一例は黒色のＰＰ（ポリプロピレン）である。
【００１２】
底壁部１ａは、中央部が周縁部よりも若干持ち上がった湾曲形状を呈し、外側の面に、複数の同心環状リブである底リブ１ａ１が形成されている。底リブ１ａ１が設けられていることで底壁部１ａの強度は向上している。
周壁部１ｂは、底壁部１ａの周縁から立設し、上方側において、外側方向に張り出したフランジ部１ｃを有している。フランジ部１ｃは、例えば全周にわたって形成されている。また、フランジ部１ｃは、上側の面と下側の面とが共に容器体１の軸線ＣＬに対して概ね直交する面となるように形成されている。
周壁部１ｂは、内面及び外面共に、底壁部１ａからフランジ部１ｃに至るまでの範囲において、上方に向かうに従って拡径するよう傾斜する部分であるテーパ部ＴＰを有して形成されている。傾斜角度θは、例えば、θ＝１°〜１０°である（図２参照）。この傾斜角度θは、射出成形における抜き勾配として設定されると共に、後述のように、容器体１を重ね合わせた際、上下に隣接する容器体１の周壁部１ｂ同士が接触し難くなるように設定されている。
また、容器体１は、開口径を同じとした場合、傾斜角度θが大きい程、容量が少なくなる。そのため、傾斜角度θの値は、容器体１として必要な容量も考慮して設定するとよい。
周壁部１ｂの内面は、収容したインキを取り出す際に、インキが内面に残存付着しなくなるように摩擦係数の小さい平滑面とされている。
周壁部１ｂにおけるフランジ部１ｃよりも上方の外側の面には、雄ねじを有する雄ねじ部１ｄが形成されている。
雄ねじ部１ｄの雄ねじは、例えば多条ねじとして形成されている。
その多条ねじは、例えば、四条である。そして、雄ねじ部１ｄは、四条のねじの一つの山が、周方向に例えば１００°の角度範囲で延在し、四つの山が、周方向に９０°間隔でずれて形成されている。
この四条ねじのピッチＰ及びリードＬの例は、Ｐ＝３．１７５ｍｍ，Ｌ＝１２．７ｍｍである。もちろん、この数値に限定されるものではない。
周壁部１ｂの外周面には、上方側がフランジ部１ｃに接続し、上下方向に延在て径方向外側に突出するリブ１ｅが、周方向に複数箇所形成されている。各リブ１ｅの下端面１ｅ１の上下方向位置（軸線ＣＬ方向の位置）は、すべてのリブ１ｅで同じになっている。
このリブ１ｅの周方向位置は、雄ねじ部１ｄの、四条ねじとして１００°の角度範囲で形成された一山における最も容器体１の上端面１ｂ１に近い側の端部と、概ね対応する位置に設定されている。
周壁部１ｂの上方先端部における外側の面には、先端に向かうに従って肉厚が薄くなるように傾斜する面取り部１ｆが形成されている。
【００１３】
周壁部１ｂの上方先端部の一部を斜視的に示した図３（ｃ）にも示されるように、フランジ部１ｃの上面には、径方向外側に突出する突起部１ｇが複数箇所に形成されている。突起部１ｇは、例えば一対とされ、周方向において、互いに１８０°ずれ、かつリブ１ｅと同じ位置に形成されている。
各突起部１ｇの両面（周方向を向く二つの面）は、それぞれ概ね直径方向に延在する壁面１ｇ１，１ｇ２として形成されている。
内容物がオフセット印刷用などのインキの場合、その比重は概ね１〜１．５であり、工業用として輸送や使用現場での扱いを考慮した好適な容器一つ分の質量は１ｋｇ〜５ｋｇ程度とされる。これらから、容器体１の大きさを、内容物を充填した際にこの範囲の質量となるように設定するとよい。例えば、底壁部１ａの外径Ｄが約１２０ｍｍ，高さＨが約１００ｍｍである。また、平均肉厚は例えば１．２ｍｍである。
【００１４】
＜蓋体２について＞
次に、蓋体２について詳述する。
図１に示されるように、蓋体２は、概ね円盤状とされた天壁部２ａと、天壁部２ａの周縁から天壁部２ａに概ね直交するように立設（図１としては立ち下がる方向）する周壁部２ｂと、を有する。蓋体２は、容器体１に係合（螺合）し容器体１の蓋として機能する。すなわち、蓋体２は容器体１に螺着可能とされている。
蓋体２は、樹脂の射出成形により形成される。好適な材料例は、ＰＥ（ポリエチレン）である。容器体１がＰＰで形成されるため、容器体１に嵌合（螺着を含む）する蓋体２の材料は、ＰＰと異なりＰＰよりも硬い又は軟らかい材料であることが削れ防止のために好ましい。ＰＥはこの条件に適合する。
天壁部２ａは、外周縁側が中央部よりも上方に突出した突出部２ａ１として形成されている。換言するならば、天壁部２ａは、中央部が円形に凹んだ凹部２ａ２とされている。
図２に示されるように、凹部２ａ２の径Ｄａは、容器体１の底壁部１ａの外径に対して僅かに大きく形成されているだけなので、底壁部１ａが凹部２ａ２内に進入可能となっている。すなわち、内容物を収容した容器５１を凹部２ａ２上に載置し、径方向（載置状態での水平方向）にほとんどガタなく上下方向に積み重ねる（スタックする）ことができる。上に載せた方の容器５１は、径方向の移動が突出部２ａ１で規制されるので、凹部２ａ２からずり落ちることがない。
また、内容物が充填された容器５１の質量は上述のように数ｋｇとなるので、凹部２ａ２に載置した容器体１が滑り難くなっている。従って、トラック等による激しい振動が付与される輸送でも、スタックした容器５１の向きが容易に変わることはない。例えば、容器５１をトラック輸送する際に、各容器５１の周壁部１ｂに内容物等を表示したラベルを貼り、複数の容器５１を、それぞれの表示内容が容易に把握できるようにラベルの向きを一定にスタックして積み込めば、着荷時にも、揃えたラベルの向きが変わっていないので、内容物を容易に認識することができる。
【００１５】
図１に示されるように、周壁部２ｂの内面には、雌ねじを有する雌ねじ部２ｄが形成されている。雌ねじ部２ｄは、容器体１の雄ねじ部１ｄに螺合するようになっている。例えば雄ねじ部１ｄが四条ねじを有していれば、雌ねじ部２ｄもそれに対応して螺合する四条ねじを有して形成されている。
突出部２ａ１の内面には、環状に突出する鰭部２ｅが形成されている。鰭部２ｅは、蓋体２を容器体１に螺合させて締め込んだ際に、周壁部１ｂの先端部の内面に全周にわたり接触するよう形状及び径方向の位置が決められている〔図３（ａ）参照〕。この接触は鰭部２ｅが周壁部１ｂを径方向外側に付勢しつつ密着するものであることが望ましい。
すなわち、蓋体２を容器体１に螺着した際に、鰭部２ｅと周壁部１ｂとが全周にわたり隙間なく接触し、収容した内容物の外部への漏出が良好に防止される。
【００１６】
図３（ａ），図３（ｂ）に示されるように、周壁部２ｂの先端側には、内面が拡径して薄肉となる周段部２ｂｄが形成されている。周段部２ｂｄには、径方向内側に突出する突起部２ｇが複数箇所に形成されている。
例えば、突起部２ｇは周方向に９０°間隔で四箇所形成されている。
この突起部２ｇの位置は、雄ねじ部１ｄの一山毎に設けられた突起部１ｇの位置に対応して設定されている。具体的には、蓋体２を容器体１に対し螺合状態で約９０°回して締め込む際に、各突起部２ｇが突起部１ｇを乗り越えた位置まで締め込めば、所定の締め付けトルクを越えるように設定されている。この所定の締め付けトルクは、蓋体２が容器体１に対し充分締め付けられるトルクとして適宜設定される。すなわち、突起部１ｇと突起部２ｇとは、蓋体２を容器体１に螺着した際に、所定の締め付けトルクとなる螺合位置の近傍で、互いに当接するように設けられている。
また、蓋体２には、蓋体２を容器体１に螺着したときに、突起部２ｇの位置が外部から把握できるように、マーク２ｍが形成されている。
具体的には、例えば、マーク２ｍは、形状的に他の部分と異なるように形成されていることで、目視で視認され得るようになっている。この例では、表面に梨地処理を施し、表面状態上で他の部分よりも光沢が無い部分として視認把握できるようになっている。
また、マーク２ｍは、他の部分よりも若干突出した凸部とされている。これにより、表面形状上でも区別できるようになっている
また、マーク２ｍは、天壁部２ａに設けられたマーク２ｍａと、周壁部２ｂに設けられたマーク２ｍｂと、を含んで構成されている。これにより、使用者の視認可能な方向が特定の方向に限定されず、より広い角度範囲で視認可能となっている。
また、蓋体２を容器体１に取り付けた容器５１同士をスタックした場合でも、上方の面に設けられたマーク２ｍａと側方の面に設けられたマーク２ｍｂとの両方が外部に露出する。これにより、スタック状態でもマーク２ｍを視認することができ、しかもより広い角度範囲で視認可能となっている。
蓋体２にマーク２ｍが設けられていることにより、作業者が蓋体２を螺着する際には、マーク２ｍがリブ１ｅを越えるように締め込むだけで、所定の締め付けトルクを越えて蓋体２を取り付けることができる。
これにより、インキ製品としての製造工程における蓋体２の取り付け作業が極めて容易になる。
また、機械で蓋体２を螺着させる場合には、螺着した現物を、検査員又は画像処理を用いた螺着判定機により、マーク２ｍがリブ１ｅを越えて締め付けられているか、を判定するだけで、所定の締め付けトルクを越えて蓋体２が取り付けられているか否かを判定できる。
これにより、蓋体２の螺着合否判定作業が極めて容易になる。
【００１７】
周壁部２ｂは、蓋体２がＰＥ等の樹脂材で形成されていることから、拡径方向にある程度弾性変形が可能である。従って、容器体１に対する蓋体２の螺合を進行させると、締め込みの最終位置近くで突起部２ｇが突起部１ｇに当接するものの、さらに螺合を進行させると周壁部２ｂが拡径して比較的容易に突起部１ｇを乗り越える。
蓋体２の螺着が人的作業の場合、作業者は、突起部２ｇが突起部１ｇを乗り越える際にクリック感を認識できる。これにより、作業者は、蓋体２を所定の締め付けトルクを越えて締め付けできたことが触感としても把握される。
静かな作業環境などでは、クリック感に加えてクリック音も聞くことができる場合があり、この場合、触感に加えて聴感としても把握される。
突起部２ｇが突起部１ｇを乗り越えると、螺合を後退（外す方向に回動）させた際に、螺合を外す方向の回動に対して少なからず抗力が発生し、その螺合の後退が規制される。
従って、意図しない蓋外れが防止され蓋体２の蓋としての機能が維持される。
突起部１ｇと突起部２ｇとは、容器体１に対する蓋体２の螺合において、所定の締め付けトルクが得られる螺合位置で互いに当接する当接手段となっている。
また、この例においては、突起部１ｇを１８０°離隔して二つ設け、突起部２ｇを９０°離隔して四つ設けている。
これにより、蓋体２の雌ねじ部２ｄと容器体１の雄ねじ部１ｄとを螺合させるために行う探りの回転が９０°未満の少ない角度で済むので、蓋体２を持ち替えることなく螺合作業は楽に行える。
また、蓋体２と容器体１との螺合の最終段階で、突起部１ｇに当接する突起部２ｇは、四つの内の１８０°離隔した二つになる。
従って、樹脂で形成されている蓋体２は、１８０°離隔した二つの突起部２ｇが突起部１ｇを乗り越えるときに二つの突起部２ｇを含む一軸方向のみに拡径する変形となり、四つの突起部２ｇを設けてそれぞれ同時に突起部１ｇを乗り越える場合に要する二軸方向の変形よりも遙かに無理なく変形する。
これにより、螺合作業は容易になる。
【００１８】
容器体１は、単体同士で上下方向に重ね合わせが可能になっている。
容器体１は、図４に示されるように、周壁部１ｂの上端面１ｂ１がリブ１ｅの下端面１ｅ１に当接する位置まで重ね合わせることができる。すなわち、容器体１は、リブ１ｅが重ね合わせの収容深さを規制する規制部として機能し、他の容器体１（他体）の底壁部１ａ側を嵌り込ませて内部に収容させながら複数個を積み重ねることができる。従って、より少ないスペースで多数の容器体１を保管することができる。以下、複数の容器体１を積み重ねたものをスタック体ＳＴと称する。
周壁部１ｂの上端面１ｂ１がリブ１ｅの下端面１ｅ１に当接した状態で、内側に嵌り込んだ容器体１の周壁部１ｂの外周面と、受け側となる容器体１の周壁部１ｂの内周面との間には隙間が生じるようになっている。従って、スタック体ＳＴの姿勢を、開口方向は問わず上下方向に重ねた状態して例えば一番下（地面側）の容器体１を自由状態にすると、その容器体１は自重により落下する。
【００１９】
次に、模式図である図５（ａ），図５（ｂ）を参照して、保管状態として複数の容器体１を積み重ねたスタック体ＳＴから、個々の容器体１を分離し、容器体１を単体で利用する工程（例えばインキを充填するインキ充填工程）へ供給する供給装置及び供給工程について、二つの例を説明する。
【００２０】
図５（ａ）は、複数の容器体１を重ねたスタック体ＳＴを、開口部を下方側にした姿勢とし、そのスタック体ＳＴから単体の容器体１を分離供給する供給装置ＫＳを用いた容器体１の分離例を説明するための図である。図５（ａ）には、分離する容器体１の符合を１Ａとしてその容器体１Ａの分離前後の状態が示されている。
供給装置ＫＳは、スタック体ＳＴを保持する保持部６１と、プッシャ６２と、姿勢反転部６３と、を有して構成されている。保持部６１は、対向配置されて腕の伸縮により互いに接近する動作と離れる動作とを同期して行う腕部６ａ１，６ａ２の組と、腕部６ａ１，６ａ２の上方に対向配置され、腕部６ａ１，６ａ２と同様の動作を行う腕部６ｂ１，６ｂ２の組と、を有している。
まず、スタック体ＳＴは、開口部を下方側とする姿勢で重ねられた容器体１の内の最も下方に位置する容器体１Ａについて、そのフランジ部１ｃの底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ａ１，６ａ２によって支持され、下から二番目の容器体１Ｂについて、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持部６１に保持されている。この状態を基準状態と称する。
そして、腕部６ａ１，６ａ２を、径方向外側に待避させるように縮めてフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ａは自重によってスタック体ＳＴから分離し、白ヌキ矢印で示されるように搬送面ＨＭに自然落下する。
次に、腕部６ａ１，６ａ２を伸ばして基準状態での位置に戻し、その後、腕部６ｂ１，６ｂ２を、径方向外側に待避させるように縮めて容器体１Ｂのフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ｂが最も下側になったスタック体ＳＴ全体が自然落下し、スタック体ＳＴは、容器体１Ｂのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ａ１，６ａ２に支持され、また、下から二番目となった容器体１Ｃについて、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａとは反対側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持される。容器体１Ａ分離後の容器体１Ｂ,１Ｃについては、図５（ａ）において符号が(  )付で示されている。
以上の動作により、スタック体ＳＴから容器体１の単体（容器体１Ａ）が分離される。
搬送面ＨＭに落下した容器体１Ａは、プッシャ６２により姿勢反転部６３に移送される。
姿勢反転部６３は、開口が下方側となっている容器体１Ａをアームで把持し、開口が上方側となる姿勢にアームを回動させて上下反転させる（二点鎖線で図示）。
その後、容器体１Ａは、図示しない移送手段により、インク充填工程へ供給される。
【００２１】
図５（ｂ）は、複数の容器体１を重ねたスタック体ＳＴを、開口部を上方側にした正立姿勢とし、そのスタック体ＳＴから単体の容器体１を分離供給する供給装置ＫＳ２を用いた容器体１の分離例説明するための図である。図５（ｂ）においても、分離する容器体１の符合を１Ａ１としてその容器体１Ａ１の分離前後の状態が示されている。
供給装置ＫＳ２は、スタック体ＳＴを保持する保持部６１と、プッシャ６２と、を有して構成されている。保持部６１は、図５（ａ）で説明したものと同じである。
まず、スタック体ＳＴは、開口部を上方側とする姿勢で重ねられた容器体１の内の最も下方に位置する容器体１Ａ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ａ１，６ａ２によって支持され、下から二番目の容器体１Ｂ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持部６１に保持されている。この状態を基準状態とする。
そして、腕部６ａ１，６ａ２を、径方向外側に待避させるように縮めてフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ａ１は自重によってスタック体ＳＴから分離し、白ヌキ矢印で示されるように搬送面ＨＭに自然落下する。
次に、腕部６ａ１，６ａ２を伸ばして基準状態での位置に戻し、その後、腕部６ｂ１，６ｂ２を径方向外側に待避させるように縮めて容器体１Ｂ１のフランジ部１ｃから外す。これにより、容器体１Ｂ１が最も下側となったスタック体ＳＴ全体が自然落下し、スタック体ＳＴは、容器体１Ｂ１のフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ａ１，６ａ２に支持され、また、下から二番目となった容器体１Ｃ１について、そのフランジ部１ｃにおける底壁部１ａ側の面が腕部６ｂ１，６ｂ２により支持されることで、保持される。容器体１Ａ１分離後の容器体１Ｂ１,１Ｃ１については、図５（ｂ）において符号が(  )付で示されている。
以上の動作により、スタック体ＳＴから容器体１Ａ１の単体が分離される。
搬送面ＨＭに落下した容器体１Ａ１は、プッシャ６２によりインク充填工程へ供給される。
【００２２】
スタック体ＳＴからの容器体１の単体分離は、容器体１が、最も大径となるフランジ部１ｃを有し、かつフランジ部１ｃの上下両面が全周にわたり容器体１の軸線ＣＬにほぼ直交する面で形成されていることから容易に実現される。
【００２３】
以上詳述したように、容器体１は、複数の容器体１と嵌め合わせてスタック体ＳＴとすることができる。嵌め合わせの深さは、周壁部の上端面１ｂ１の位置とリブ１ｅの下端面１ｅ１との位置により決められるので、強嵌合に嵌り込んでしまって分離が困難になる、ということがない。また、重ね合わせの深さが一定になるので、供給装置ＫＳ，ＫＳ２でスタック体ＳＴを保持する際の保持が容易となり、個々の容器体１への分離が良好に行われる。
【００２４】
本考案の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
周壁部１ｂは、上下方向のすべての範囲が軸線ＣＬに対して傾斜するテーパ部ＴＰとされていなくてもよい。上下方向の一部の範囲において、外周面又は内周面が軸線ＣＬと平行な周面を有するように形成されていてもよい。
すなわち、テーパ部ＴＰは、周壁部１ｂにおいて、軸線ＣＬ方向に互いに離隔して複数箇所に設けられていてもよい。
【００２５】
互いに螺合する雄ねじ部１ｄ及び雌ねじ部２ｄのねじ仕様は、条数を四とし、蓋体２が容器体１に対して約９０°の回転で所定の締め付けトルクに達するようにしたものが良好であるが、これに限定されない。蓋体２の締め付け作業の容易性，必要な締め付けトルク，周壁部１ｂにおけるフランジ部１ｃよりも上方の寸法などに応じて適宜設定してよい。
マーク２ｍの他の部位との区別は、表面の光沢の違いや凹凸形状に限定されるものではない。色分けや外形形状の違いによるものなどであってもよい。上述のように視覚的に区別可能な違いであると、その区別が明確に行えるので好ましい。
マーク２ｍは、金型に彫刻される等により蓋体２を射出成形した時点で形成済となるものに限らず、成形後に印刷や二次加工によって形成されるものでもよい。また、シール等の貼付により設けられるものでもよい。
尚、本考案において、インキは、顔料や染料を含有するものに限らず、顔料や染料を含有しないニス（例えばＯＰニスなど）も含むものとする。
【符号の説明】
【００２６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ａ１，１Ｂ１，１Ｃ１  容器体
１ａ  底壁部、１ａ１  底リブ、１ｂ  周壁部、１ｂ１  上端面
１ｃ  フランジ部、１ｄ  雄ねじ部、１ｅ  リブ、１ｅ１  下端面
１ｆ  面取り部、１ｇ  突起部、１ｇ１，１ｇ２  壁面
２  蓋体
２ａ  天壁部、２ａ１  突出部、２ａ２  凹部、２ａ３  粗面部
２ｂ  周壁部、２ｂｄ  周段部、２ｄ  雌ねじ部、２ｅ  鰭部、２ｇ  突起部、２ｈ  段部、２ｍ，２ｍａ，２ｍｂ  マーク
６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２  腕部
５１  容器
６１  保持部、６２  プッシャ、６３  姿勢反転部
ＳＴ  スタック体、ＴＰ  テーパ部
ＣＬ  軸線
ＨＭ  搬送面
ＫＳ，ＫＳ２  供給装置
θ  傾斜角度
【図１】
0003178565.tif 000003
【図２】
0003178565.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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