(57)【要約】【課題】便器内を覗き込む必要などなく、便器の縁部の裏側に付着した汚れを容易に確認することができるとともに作業性よく便器の縁部の裏側を洗浄することができる噴射容器を提供する。【解決手段】洗浄剤を収容する容器本体２と、洗浄剤を噴射する噴射部３とを備えた噴射容器であって、容器本体２の底面部２２に凹面鏡４が備えられたものである。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
洗浄剤を収容する容器本体と、前記洗浄剤を噴射する噴射部とを備えた噴射容器であって、
前記容器本体の底面部に凹面鏡が備えられたことを特徴とする噴射容器。
【請求項２】
請求項１に記載の噴射容器であって、
前記凹面鏡は、前記底面部の表面が鏡面とされたものであることを特徴とする噴射容器。
【請求項３】
請求項１に記載の噴射容器であって、
前記凹面鏡は、前記容器本体とは別体とされ、前記底面部に取り付けられたことを特徴とする噴射容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、底面に凹面鏡を備えた噴射容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
便器の縁部の裏側は上から覗き込んだだけでは視認することができず、また洗浄用のブラシも届きにくいため、尿石等や水垢などの汚れが溜まり易い。
【０００３】
特許文献１には、このような汚れ等の溜まりやすい箇所に集中的に洗浄剤を吹き付けて洗浄するためのものとして、ヒドロキシカルボン酸及び／又はその塩を含有する酸性の洗浄剤と、噴射剤と、前記洗浄剤に対する耐食性を有する保護膜で被覆された内面を有し、前記洗浄剤及び前記噴射剤が充填されている金属製のエアゾール容器と、からなるエアゾール型便器リム内洗浄剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１０３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のエアゾール容器等で上記汚れを洗浄しようとしても、前述のとおり縁部の裏側は便器の上から覗き込んだだけでは視認することができないため、汚れの位置の確認や、洗浄後に汚れが実際に落ちたかの確認を直接することができなかった。
【０００６】
また、確認する場合は、便器に顔を近付けて覗き込まなければならないため、不快な思いを強いられることになり、抵抗感が強かった。さらに、便器内を覗き込むのを避けるべく手鏡等の鏡を便器内に差し入れて縁部の裏側をその鏡に映して確認する方法があるが、その方法では、汚れが完全に落ちきるまで頻繁にエアゾール容器と鏡とを持ち替える必要があり、作業性が悪い。
【０００７】
本考案は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、便器内を覗き込む必要などなく、便器の縁部の裏側に付着した汚れを容易に確認することのできるとともに作業性よく便器の縁部の裏側を洗浄することのできる噴射容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案は次のとおりの構成としている。
【０００９】
本考案の噴射容器は、洗浄剤を収容する容器本体と、前記洗浄剤を噴射する噴射部とを備えた噴射容器であって、前記容器本体の底面部に凹面鏡が備えられたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、洗浄時において、噴射容器の底面部の凹面鏡に便器の縁部の裏側を映し出すことで汚れの箇所を拡大して確認することができる。このため、便器内を覗き込む必要がなくなり、便器掃除で不快な思いをすることがない。また、汚れの箇所の確認は、噴射容器を持ったままできるので、確認と噴射とが効率良く行える。
【００１１】
上記噴射容器の底面部が凹面鏡であるため、上記噴射容器は安定に接地させることができる。
【００１２】
上記噴射容器の凹面鏡は、前記底面部の表面が鏡面とされたものであってもよい。
【００１３】
洗浄剤用の噴射容器は、耐圧性能を高めるために底面部が凹面状とされることが多いことから、その凹面状の底面部を少ない加工の手間で凹面鏡とすることができる。
【００１４】
上記の噴射容器の凹面鏡は、前記容器本体とは別体とされ、前記底面部に取り付けられていてもよい。
【００１５】
この場合、噴射容器の底面部の形状に拘らず適正な曲率を有する凹面鏡を底面部に備えさせることができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、便器内を覗き込む必要などなく、便器の縁部の裏側に付着した汚れを容易に確認することのできるとともに作業性よく便器の縁部の裏側を洗浄することのできる噴射容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第1の実施形態に係る噴射容器の斜視図である。
【図２】図１に示す噴射容器の部分断面図である。
【図３】本考案の第２の実施形態に係る噴射容器の分解斜視図である。
【図４】図３に示す噴射容器の部分断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態の変形例に係る噴射容器の分解断面図である。
【図６】図５に示す噴射容器の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案に係る噴射容器の実施形態について、図面に基づいて詳しく説明する。
【００１９】
−第１の実施形態に係る噴射容器の構成−
図１は、本考案の第1の実施形態に係る噴射容器の斜視図である。図２は、図1に示す噴射容器の部分断面図である。
【００２０】
この噴射容器１は、図１及び２に示すように、洗浄剤及び噴射剤等を収容する容器本体２と、洗浄剤を噴射する噴射部３とを備えたものである。
【００２１】
容器本体２は、例えば、金属製の有底円筒形の缶であり、胴体部２０と、上端部２１と、耐圧性能を高めるために凹面状とされた底面部２２とから構成されている。
【００２２】
噴射部３は、容器本体２の上端に設けられた噴射ボタン３１と、該噴射ボタン３１の側部に突設された噴射口３２と、該噴射口３２に接続された噴射ノズル３３とから構成されている。
【００２３】
洗浄剤は、便器の洗浄に好適に使用可能な成分によって構成されていれば特に制限はない。洗浄剤には、例えば、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤を配合することができる。
【００２４】
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸塩、アルキルエトキシ硫酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸塩、アルキルサルコシン塩、Ｎ−アシルタウリン塩、脂肪酸塩等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルグリコシド、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸モノグリセリド等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアンモニウム、アルキルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、レシチン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミノジ酢酸塩等の酢酸ベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。
【００２５】
洗浄剤には、上記界面活性剤の他にもラウリン酸やステアリン酸等の酸剤、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸カリウム等のアルカリ剤、ニトリロ三酢酸やヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸等のキレート剤、ピペリトン、テルピネオールや（α−，β−，γ−）テルピネン等のテルペン系化合物又は、メタノールやエタノール等のアルコール系化合物などを配合することができる。
【００２６】
洗浄剤を噴出させるための噴射剤としては、一般的に用いられているものであれば特に限定はされないが、例えば、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、これらの混合物であるガス、メタンを主成分とする液化石油ガス（ＬＰＧ）、イソペンタン、ジメチルエーテル等の液化ガス、フロン１１、フロン１２、フロン２１、フロン１１３、フロン１１４等のフッ化炭化水素類、窒素ガス、炭酸ガス等が挙げられる。
【００２７】
上記構成の噴射容器１にあっては、その容器本体２の凹面状とされた底面部２２の表面が鏡面処理された凹面鏡４とされている。
【００２８】
−第１の実施形態に係る噴射容器の製造方法−
母材となる金属板に必要な塗装及び印刷を行った後、該金属板を１缶ごとの大きさに切り出してから、それを円筒状に丸めるとともに両端縁を重ね合わせ、該重合を例えばシーム接合することで容器本体２の胴体部２０を成型する。その後、上端部２１と底面部２２とをそれぞれ缶の胴体部２０の上下に巻き締める。このようにしてできた容器本体２内に洗浄剤と噴出剤を充填し、上端部２１の開口部に噴射部３を装着する。
【００２９】
底面部２２の鏡面加工は、該底面部２２を研磨することで行ってもよいが、銀等のメッキや蒸着、或いはミラーシートの張り付けによってもよい。また、底面部２２の鏡面加工は、胴体部２０に巻き締める前に施しても、巻き締めた後に施してもよい。
【００３０】
−第１の実施形態に係る噴射容器の使用方法−
まず、噴射容器１をその底面部２２が便器の縁部の裏側に向くようにして、底面部２２の凹面鏡で縁部の裏を映し出して、該縁部に付着している汚れの箇所を確かめる。続いて、噴射部３の噴射ノズル３３を汚れが見られた箇所に向け、噴射ボタン３１を押し、洗浄剤を汚れに吹き付ける。その後所定の時間放置してから、洗浄剤を噴射した箇所を水で洗い流した後に再度噴射容器１の底面部２２の凹面鏡で汚れが実際に落ちたかどうかを確認する。
【００３１】
−第２の実施形態に係る噴射容器の構成−
続いて、本考案の第２の実施形態について図３及び図４を参照して説明する。
【００３２】
なお、以下では第１の実施形態と異なる点について説明し、第１の実施形態と同一の構成要素については同一符号を付しその説明を省略する。
【００３３】
図３は、本考案の第２の実施形態に係る噴射容器の分解斜視図である。図４は、図３の噴射容器の部分断面図である。
【００３４】
本実施形態に係る噴射容器１では、凹面鏡４は容器本体２とは別体とされ、容器本体２の底面部２２に取り付けられている。取付は、接着剤による接着でも、あるいは底面部２２内への強制嵌入でもよく、特に限定されない。
【００３５】
凹面鏡４は、中央部を凹ませて下側面４ａが凹面状となるように形成した円盤型の板体の該下側面４ａを鏡面加工により鏡面としたものであり、下側面４aの曲率は凹面鏡として最適な曲率とされている。また、凹面鏡４全体の上下方向の高さ及び直径は容器本体２の底面部２２の凹面部分内に凹面鏡４がちょうど納まる大きさとされている。
【００３６】
この実施形態は、容器本体２の凹面状とされた底面部２２の曲率が、凹面鏡に適さない場合に有効であり、底面部２２の曲率の如何に拘らず好ましい曲率を有する凹面鏡４を容器本体２の底面部２２に備えさせることができる。
【００３７】
−第２の実施形態の変形例−
次に、本考案の第２の実施形態の変形例について図５及び図６を参照して説明する。
【００３８】
以下、第２の実施形態と異なる点について説明し、第２の実施形態と同一の構成要素については同一符号を付しその説明を省略する。
【００３９】
図５は、本考案の第２の実施形態の変形例に係る噴射容器の分解断面図である。図６は、図５に示す噴射容器の部分断面図である。
【００４０】
本実施形態に係る噴射容器１は、上記第２の実施形態と同様、凹面鏡４は容器本体２とは別体と容器本体２の底面部２２が凹面状とされておらず平面とされている。したがって、凹面鏡４の基材である板体の上側面４ｂも平面とされている。その余の構成は第２の実施形態と同じである。
【００４１】
−その他の実施形態−
本考案は、上記実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。上記第１及び第２の実施形態では、噴射容器としてエアゾールを説明しているが、本考案はこれらに限定されない。例えば、本考案は、ハンドポンプ式の噴射容器であってもよい。
【００４２】
上記第２の実施形態では、凹面鏡４は底面部２２に固定されているが、例えば面ファスナを用いて底面部２２に着脱自在としてもよく、或いは底面部２２にヒンジ等の揺動部材を介して取り付けることにより凹面鏡４の角度を自由に変えられるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  噴射容器
２  容器本体
３  噴射部
４  凹面鏡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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