(57)【要約】      （修正有）【課題】トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためのケーブルラックに関し、特に、防食性、防錆性、耐火性に優れて、メンテナンスを要しないケーブルラック、ケーブルラック支持具及びケーブルラック構造体を提供する。【解決手段】所定の巾と長さとを有し対向配設される一対の親桁１０と、所定の巾と長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設される２以上の子桁２０とを備えるケーブルラック１において、親桁１０と子桁２０は難燃性プラスティックにより構成され、親桁１０は中空構造部を備え、中空構造部には、金属芯材が密封されて収納されるように構成し、親桁１０を断面コ字状に形成し一対の親桁１０は断面コ字状の開口部が向き合うように対向配置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の巾と長さとを有し対向配設される一対の親桁と、所定の巾と長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設される２以上の子桁とを備えるケーブルラックにおいて、
前記親桁と前記子桁は難燃性プラスティックにより構成され、
前記親桁は中空構造部を備え、
前記中空構造部には、金属芯材が密封されて収納されていることを特徴とするケーブルラック。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルラックにおいて、
親桁は断面コ字状に形成され、
一対の親桁は断面コ字状の開口部が向き合うように対向配置されていることを特徴とするケーブルラック。
【請求項３】
請求項１ないし請求項２のいずれか１項に記載に記載のケーブルラックにおいて、
前記金属芯材が断面が長手方向と短手方向を有する板状体であり、
前記親桁の中空構造部は、前記親桁と直交するように架設された２以上の子桁により構成される仮想平面と前記板状の金属芯材の断面の長手方向とが略直角の方向になるように前記板状の金属芯材を収納できる中空構造部として形成されていることを特徴とするケーブルラック。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載のケーブルラックにおいて、
前記親桁と前記子桁を構成する難燃性プラスティックがガラス繊維強化プラスティックであることを特徴とするケーブルラック。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか1項に記載のケーブルラックにおいて、
前記親桁は、前記親桁の中空構造部の内壁と前記親桁の外表面の間の厚さが１．５ｍｍから３．５ｍｍの間となるように形成されていることを特徴とするケーブルラック。
【請求項６】
ケーブルラックを支持するケーブルラック支持具において、
断面L字状の板状体であるガラス繊維強化プラスティックにより構成され、
前記断面L字状の板状体は内部に断面L字状の板状金属芯材を備えていることを特徴とするケーブルラック支持具。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか1項に記載のケーブルラックが、請求項６に記載のケーブルラック支持具により支持されていることを特徴とするケーブルラック構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためのケーブルラックに関し、特に、防食性、防錆性、耐火性に優れて、メンテナンスを要しないケーブルラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためのケーブルラックには、溶融亜鉛めっき鋼板やステンレス鋼板などの、錆等に強い素材を用いていたが、特に高速道路のトンネルなどでは環境が苛酷で、十分な耐久性を備えるとはいえないという問題があった。
【０００３】
溶融亜鉛めっき鋼板の表面は、酸化亜鉛やその他亜鉛由来の酸化物（塩基性炭酸亜鉛）の薄い膜からなり、これが保護膜として作用しているが、この保護膜の防食性が失われれば、鋼板の耐食性も失われる。トンネル内は大気暴露状態に比べれば、水分が付着する機会は少ないとはいえ、雨天時等にトンネルの両出入り口間で気圧が異なることは珍しくなく、雨雪が吹き込んで溶融亜鉛めっき鋼板製のケーブルラック表面に付着することは多い。
【０００４】
溶融亜鉛めっき鋼板の水分に対する耐食性については、pHが中性から酸性、アルカリ性のいずれの方向に動いても腐食や溶解が起きるが、亜鉛酸化物で構成されている皮膜が腐食や溶解によって傷ついても、イオン化傾向の差により亜鉛が鉄より先に溶解し、原板である鋼板を電気化学的に保護して腐食を遅らせる「犠牲防食」の働きをする。しかし、皮膜が腐食しきってしまうと、次は鋼板そのものが腐食されることとなり、穴があく等の被害が出てしまう。
【０００５】
特に、豪雪地域では冬季に、路面の凍結防止のため、高濃度の塩水や塩塊を路面に散布し、この塩分を含んだ水分が付着することにより、トンネル内に設置した溶融亜鉛めっき鋼板のケーブルラックの表面は通常の大気暴露状態より過酷な条件にさらされることになる。
【０００６】
また、外部から吹き込むのは雨雪だけではなく、小石や折れた木の枝等の自然物や、走行中の車両から脱落した人工物が、路上から走行する車両のタイヤに跳ねあげられて、トンネル内に設置した溶融亜鉛めっき鋼板のケーブルラックの表面を損傷することも少なくないが、溶融亜鉛めっき鋼板のめっきの厚さは０．０１３ｍｍから０．０３４ｍｍ程度が一般的であり、物が当たってできた損傷は容易に原板である鋼板に達してしまって、速やかに腐食が進行することになるという問題があった。
【０００７】
めっきのような表面処理を行うのではなく、合金であるステンレス鋼材の場合であっても、ステンレスが含有するクロムが空気中で酸素と結合して表面に不動態皮膜を形成することにより高い耐食性を有するものであるが、塩分を含んだ水分が付着すると、塩素イオンが原因で、皮膜が穴状に破れて腐食する現象が起きたり、使用する際のさまざまな応力がかかっている箇所に、腐食が起きて材料が割れてしまったりすることがある。また、路上から走行する車両のタイヤに跳ねあげられた物により表面皮膜が損傷した場合も、損傷個所から腐食が進行するという問題がある。
【０００８】
さらに、ケーブルラックに支持されるケーブル本体については、難燃性が向上しているが、それに伴いケーブルラック自体にも難燃性が求められるようになっている。
【０００９】
そこで、従来この種のケーブルラックにおいて、難燃性の廃棄プラスティック材を一種以上含むプラスティック材を主要な原料とすることを特徴とするケーブルラックが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２１１７９３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上述した従来のケーブルラックでは、原料がプラスティックであることから、溶融亜鉛めっき鋼板やステンレス鋼板などに比べ、金属芯を有し所定の重量があるケーブルを複数支持するためには、強度や剛性が不足するという問題があった。
【００１２】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためのケーブルラックにおいて、防食性、防錆性、耐火性に優れて、メンテナンスを要さず、金属芯を有し所定の重量があるケーブルを複数支持するために十分な強度や剛性を備えるケーブルラックを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的に応えるために本考案（請求項１記載の考案）に係るケーブルラックは、所定の巾と長さとを有し対向配設される一対の親桁と、所定の巾と長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設される２以上の子桁とを備えるケーブルラックにおいて、前記親桁と前記子桁は難燃性プラスティックにより構成され、前記親桁は中空構造部を備え、前記中空構造部には、金属芯材が密封されて収納されていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、金属芯材が直接大気暴露状態となることがなく、また、プラスティックに中空構造部を設ける際には、プラスティックの壁部分はその素材の性質上溶融亜鉛めっき鋼材やステンレス鋼材の表面皮膜よりも数十倍ないし百倍以上の厚さを有し、容易に腐食したり、路上から走行する車両のタイヤに跳ねあげられた物により容易に内部に収納された金属芯材が大気暴露されるような裂け目が生じない上に、全体が金属で構成されたケーブルラックより軽量となり、ケーブルラックを支持する支持部材への負担が小さくなり、また、金属芯により全体がプラスティック製のケーブルラックよりも強度が高まり、さらに、トンネル内の火災時にもケーブルラックの親桁が燃え落ちることはなく、落下防止になるという利点がある。
【００１５】
本考案（請求項２記載の考案）に係るケーブルラックは、請求項１に記載のケーブルラックにおいて、親桁は断面コ字状に形成され、一対の親桁は断面コ字状の開口部が向き合うように対向配置されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することにより、前記ケーブルラックに、子桁の長手方向に沿った応力が加えられても、親桁が容易に損傷しない強度と剛性を得ることができるという利点がある。
【００１７】
本考案（請求項３記載の考案）に係るケーブルラックは、請求項１ないし請求項２のいずれか１項に記載に記載のケーブルラックにおいて、前記金属芯材が断面が長手方向と短手方向を有する板状体であり、前記親桁の中空構造部は、前記親桁と直交するように架設された２以上の子桁により構成される仮想平面と前記板状の金属芯材の断面の長手方向とが略直角の方向になるように前記板状の金属芯材を収納できる中空構造部として形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このように構成することにより、前記ケーブルラックに前記親桁と直交するように架設された２以上の子桁により構成される仮想平面と略垂直方向の応力が加えられても、前記金属芯材を備えないケーブルラックや、他の形状の金属芯材を備えるケーブルラックに比べて、前記親桁と直交するように架設された２以上の子桁により構成される仮想平面と略垂直方向の撓みが少ないという利点がある。
【００１９】
本考案（請求項４記載の考案）に係るケーブルラックは、請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載のケーブルラックにおいて、前記親桁と前記子桁を構成する難燃性プラスティックがガラス繊維強化プラスティックであることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することにより、前記ケーブルラックに所定の強度と剛性を備えるようにしつつ、軽量化し、難燃性も備え、かつ、前記金属芯材が季節による気温の変化で伸縮してもそれに合わせて伸縮することにより、前記ケーブルラックに破損が起こらないようにすることができるという利点がある。
【００２１】
本考案（請求項５記載の考案）に係るケーブルラックは、請求項１ないし請求項４のいずれか1項に記載のケーブルラックにおいて、前記親桁は、前記親桁の中空構造部の内壁と前記親桁の外表面の間の厚さが１．５ｍｍ以上となるように形成されていることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することにより、前記親桁の成形の際に前記親桁の中空構造部の内壁と前記親桁の外表面の間の厚さが薄くなりすぎないため成形しやすく、また、前記ケーブルラックを外部からの損傷に対し耐久性の高いものにすることができるという利点がある。
【００２３】
本考案（請求項６記載の考案）に係るケーブルラック支持具は、ケーブルラックを支持するケーブルラック支持具において、断面L字状の板状体であるガラス繊維強化プラスティックにより構成され、前記断面L字状の板状体は内部に断面L字状の板状金属芯材を備えていることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することにより、前記ケーブルラック支持具に所定の強度と剛性を備えるようにしつつ、軽量化し、難燃性も備え、かつ、前記金属芯材が季節による気温の変化で伸縮してもそれに合わせて伸縮することにより、前記ケーブルラック支持具に破損が起こらないようにすることができるという利点がある。
【００２５】
本考案（請求項７記載の考案）に係るケーブルラック構造体は、請求項１ないし請求項５のいずれか1項に記載のケーブルラックが、請求項６に記載のケーブルラック支持具により支持されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することにより、所定の強度と剛性を備え、軽量で、難燃性も備え、かつ、前記金属芯材が季節による気温の変化で伸縮してもそれに合わせて伸縮することにより、前記ケーブルラックと前記ケーブルラック支持具に破損が起こらないようなケーブルラック構造体を得ることができるという利点がある。
【考案の効果】
【００２７】
以上説明したように本考案に係るケーブルラックによれば、全体が金属製のものよりも耐久性が高く全体が軽量のケーブルラックを提供することで、ケーブルラックの耐用年数を向上させることによりメンテナンスの手間を減少させる上に、ケーブルラックを支持する支持部材にかかる負担を軽減させることにより、支持部材の耐用年数をも向上させることにもつながる。
【００２８】
特に、本考案によれば、全体がプラスティック製のケーブルラックに比べ強度も高く、高速道路のトンネルのような過酷な環境で、車両が高速で走行中にケーブルラックの破損により支持されていたケーブル等が落下することにより生じる深刻な事態を回避することができ、また、トンネル内の火災時にケーブルラックの親桁が燃え落ちることはなく、そのような事態でも落下防止になるという利点がある。
【００２９】
ケーブルラックの支持部材のような、壁面への接合等が行われている部材については、定期的に、または、地震等の発生の度に安全性の検査が行われ、非破壊検査手法も進歩しているが、ケーブルラック本体については、強度や剛性の変化を目視の検査で判断するのには熟練を要する上に誤差も多いので、腐食、錆、その他の損傷がそもそも起こりにくいメンテナンスフリーの素材からなるものを使用することにより、維持の手間や経費は節減しつつ、安全性を高めることが必要で、本考案によれば、そのようなケーブルラックを提供することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案に係るケーブルラックの一実施形態を示し、ケーブルラック１全体の斜視図である。
【図２】図１のケーブルラック１の、子桁２０を親桁１０に架設する箇所の断面図である。
【図３】水平方向への応力が親桁にかかる方向を図示したもので、（ａ）は断面コ字状の親桁１０について、（ｂ）は板状親桁４０についてのものである。
【図４】親桁基部１１の中空構造部１４に金属芯１５が収納された状態の親桁１０の断面図である。
【図５】垂直方向への応力がかかった状態を示したもので、（ａ）は板状親桁４０について、（ｂ）は金属芯入りの親桁４１についてのものである。
【図６】本考案に係るケーブルラック支持具の一実施形態を示し、（ａ）はケーブルラック支持具５全体の図、（ｂ）と（ｃ）はその断面図である。
【図７】本考案に係るケーブルラック構造体の一実施形態を示し、ケーブルラック支持具５を壁面へ取り付け方を示したもので、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後についてのものである。
【図８】図７（ｂ）の状態のケーブルラック支持具５に、ケーブルラック１を載置した状態の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００３１】
図１ないし図５は本考案に係るケーブルラックの一実施形態を示すものであり、これらの図において、全体記号１で示すのは本考案を特徴づけるケーブルラックである。
【００３２】
図１においてこれを簡単に説明すると、符号１は、トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためのケーブルラックであり、所定の巾と長さとを有し対向配設される一対の親桁１０と、所定の巾と長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設される２以上の子桁２０とによって構成されている。
【００３３】
図２は前記ケーブルラック１の、前記子桁２０を前記親桁１０に架設する箇所の断面図であり、前記親桁１０は断面コ字状に形成され、一対の前記親桁１０は断面コ字状の開口部が向き合うように対向配置されている。
【００３４】
図２において、前記子桁２０は前記親桁１０の子桁支持張出し部１２にボルト３０とナット３１により固定されている。前記親桁１０の前記子桁支持張出し部１２にはボルト孔１６が、子桁２０にはボルト孔２１が設けられている。
【００３５】
図３（ａ）は前記親桁１０の斜視図であり、図３（ｂ）は板状親桁４０の斜視図である。断面コ字状に形成された前記親桁１０は、図中矢印の方向の応力にも、矢印と逆方向の応力にも、前記板状親桁４０に対してより高い強度と剛性を有する。
【００３６】
図４は、断面コ字状に形成された前記親桁１０の断面図で、前記子桁支持張出し部１２とコ字状の反対側の張出し部１３に挟まれた親桁基部１１に、中空構造部１４が形成され、前記中空構造部１４内部に金属芯１５が密封されて収納されている状態を示す。通常の使用態様では前記子桁支持張出し部１２が下方に、前記張出し部１３が情報に位置し、断面が長手方向と短手方向を有する板状体である前記金属芯１５の、長手方向が垂直方向に沿っている。前記親桁１０はガラス繊維強化プラスティックからなり、前記金属芯１５は溶融亜鉛めっき鋼板からなる。
【００３７】
ガラス繊維強化プラスティックは錆つくことはなく、防食性も高い。また、難燃性においてもプラスティックの中では高い性能を有する。さらに、ガラス繊維強化プラスティックには一定の伸縮性もあることから、中空構造体１４の内部に密封されて収納されている金属芯入り１５が季変化などによる気温差により伸縮しても、それに合わせて伸縮するので、破損しづらくなっている。
【００３８】
前記親桁１０の中空構造部１４の内壁と前記親桁１０の外表面の間の厚さは、外部からの損傷に対する耐久性を担保するため、断面コ字状の内側の面と、断面コ字状の外側の面とについては、１．５ｍｍ以上となるように形成することが望ましく、子桁支持張出し部１２と張出し部１３側の面については、子桁支持張出し部１２の厚さと張出し部１３の厚さと同等であることが望ましい。子桁支持張出し部１２と張出し部１３とが親桁基部１１と屈曲して接合している部分の強度を担保するためである。
【００３９】
前記親桁１０の中空構造部１４の内壁と前記親桁１０の外表面の間の厚さの最適値は、断面コ字状の内側の面と断面コ字状の外側の面とにおいては、２ｍｍである。また、前記親桁１０の中空構造部１４に収納する金属芯１５の厚さの最適値は、４ｍｍである。
【００４０】
図５（ａ）はガラス繊維強化プラスティックからなる単なる板状親桁４０に、垂直方向の応力が加えられている状態の図であり、図５（ｂ）はガラス繊維強化プラスティックからなり前記金属芯１５が密封されて収納されている金属芯入り親桁４１に、垂直方向の応力が加えられている状態の図である。
【００４１】
金属芯入り鋼板４１の方が、垂直方向の応力に対し高い強度と剛性を有し、中央部の下方への撓みが少なくなっている。
【００４２】
図６（ａ）は金属芯材を備えたガラス繊維強化プラスティックからなるケーブルラック支持具５を、ケーブルラック支持部５４側から見た図であり、図６（ｂ）はケーブルラック支持部５４とケーブルラック支持部補強部５５の断面図、図６（ｃ）は、壁面接続部５１と壁面接続部補強部５２のネジ孔部分の断面図である。断面L字型構造及び内部の金属芯材５６により、撓みが生じにくくなっている。
【００４３】
図７（ａ）は図６（ａ）のケーブルラック支持具５を壁面に取り付ける手順を示した図であり、壁面接続部５１に設けられたネジ孔５３にネジ５７を矢印方向に挿入することを示す、図７（ｂ）はネジ孔５３にネジ５７を矢印方向に挿入した後の状態を示す図である。
【００４４】
図８に示すように、図７（ｂ）の状態のケーブルラック支持具５のケーブルラック支持部５４の上部にケーブルラック１を載置すると、壁面接続部補強部５２とケーブルラック支持部補強部５５により、ケーブルラック支持部５４は下方に撓むことなく、安定してケーブルラックを載置することができる。
【００４５】
なお、本考案は上述した実施の形態で説明した構造には限定されず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得ることはいうまでもない。
例えば、親桁１０や子桁２０の材質は、ガラス繊維強化プラスティックに限定されず、様々な難燃性素材のプラスティックを採用し、又は組み合わせるものであってもよい。
【００４６】
さらに、金属芯１５の材質も単なる鋼板でもよいが、上記実施例のごとく溶融亜鉛めっき鋼板や、又はステンレス鋼板を採用すれば、中空構造体の密封が不完全であった場合にも、高い防食性を保つことができる。また、軽量化のためアルミニウム合金を採用することもできる。勿論、これらに限定されないことも言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案のケーブルラックは、トンネル内等に送配電のケーブル等のケーブルを敷設するためだけでなく、所定の長さを有する様々な物品を支持する際に使用することができる。例えば野外イベントなどで、高所にＬＥＤライトなどを利用したディスプレイを掲示する際にも、照明用電気ケーブルを支持するために使用することができる。これらもまた本考案の権利範囲である。
【符号の説明】
【００４８】
１      ケーブルラック
１０    親桁
１１    親桁基部
１２    子桁支持張出し部
１３    張出し部
１４    中空構造部
１５    金属芯
１６    ボルト孔
２０    子桁
２１    ボルト孔
３０    ボルト
３１    ナット
４０    板状親桁
４１    金属芯入り親桁
４２    水平線
５      ケーブルラック支持具
５１    壁面接続部
５２    壁面接続部補強部
５３    ネジ孔
５４    ケーブルラック支持部
５５    ケーブルラック支持部補強部
５６    金属芯材
５７    ネジ
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図７】
0003202308.tif 000009
【図８】
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