(57)【要約】      （修正有）【課題】モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の周囲環境への飛散を防止する油漏れ防止ユニットおよびそれを具える被包装物攪拌機を提供する。【解決手段】油漏れ防止ユニット６は、上向きの平坦なもしくは凹面形の油受け面７ａと、外周端から下向きに突出する下部環状フランジ７ｂとを有し、モータ３の出力軸３ａに設けられる油受け部材７と、出力軸３ａが貫通する貫通孔８ａと、その貫通孔８ａの周囲で上向きに突出して油受け部材７の下部環状フランジ７ａの内側に入り込みその下部環状フランジ７ａとともにラビリンス構造を構成する内側環状フランジ８ｂと、油受け部材７の油受け面７ａ上から飛散した潤滑油を所定位置で排出する油排出孔８ｃとを有し、モータ３の下側に液密に設けられて油受け部材７を覆う油受けハウジング８と、を具える。【選択図】図４
0003201894.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モータの出力軸の軸受け部から漏れ出す潤滑油の周囲環境への飛散を防止する油漏れ防止ユニットであって、
上向きの平坦なもしくは凹面形の油受け面と、外周端から下向きに突出する下部環状フランジとを有し、前記出力軸に設けられる油受け部材と、
前記出力軸が貫通する貫通孔と、その貫通孔の周囲で上向きに突出して前記油受け部材の下部環状フランジの内側に入り込みその下部環状フランジとともにラビリンス構造を構成する内側環状フランジと、前記油受け部材の油受け面上から飛散した潤滑油を所定位置で排出する油排出孔とを有し、前記モータの下側に液密に設けられて前記油受け部材を覆う油受けハウジングと、
を具えることを特徴とする油漏れ防止ユニット。
【請求項２】
前記油受け部材の前記油受け面は、上向きの凹面形とすることを特徴とする、請求項１記載の油漏れ防止ユニット。
【請求項３】
前記油排出孔には、前記油受けハウジング内に溜まった潤滑油を目視可能なオイルゲージを着脱可能にかつ液密に設けることを特徴とする、請求項１または２記載の油漏れ防止ユニット。
【請求項４】
前記油受けハウジングを、前記モータの下側に液密に装着することを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載の油漏れ防止ユニット。
【請求項５】
流動性被包装物を貯留するホッパに設けられ、前記流動性被包装物をモータの出力軸で回転駆動するインペラで撹拌する被包装物撹拌機であって、
前記モータが、請求項１から４までの何れか１項記載の油漏れ防止ユニットを具えることを特徴とする被包装物撹拌機。
【請求項６】
前記出力軸が鉛直方向に対し傾斜した姿勢で、前記モータを前記ホッパに設けることを特徴とする、請求項５記載の被包装物撹拌機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、自動充填包装機に流動性被包装物を供給するポンプユニットの被包装物撹拌機に用いて好適な油漏れ防止ユニットおよびその油漏れ防止ユニットを具える被包装物撹拌機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軟質の包装用フィルムによって、飲食物、調味料、医薬品、化粧品等の液状物、粘稠物もしくは粉、粒状物、その他の被包装物を自動充填包装することが広く一般に行われている。
【０００３】
被包装物のこのような自動充填包装に用いられる自動充填包装機では通常、フィルムロールから連続的に繰り出される軟質の包装用フィルムを、縦に二つ折りにしてその幅方向端部同士を一対の縦シールローラで挟持しつつ加熱して縦シールすることで筒状に成形し、次いでその筒状の包装用フィルムを一または複数対の横シールローラで当該フィルムの長手方向に間隔をおいて挟持しつつ加熱して横シールすることで袋状に成形するとともに、その横シールと交互に、ポンプユニットから連続的に供給される流動性被包装物を当該フィルム内の横シール箇所の上に流し込んで当該フィルムで密封包装し、そのフィルムを横シール箇所で切断することで包装体を製造している。
【０００４】
このため自動充填包装機には通常、流動性被包装物をフィルム内に供給するポンプユニットが付設され、そのポンプユニットの、流動性被包装物を貯留するホッパには、ホッパ内の流動性被包装物を加熱するヒータと、その流動性被包装物を減速機付きモータで回転駆動するインペラで撹拌し、ホッパ内の流動性被包装物の温度を均一化する被包装物撹拌機とが設けられており、かかるポンプユニットは、従来は固定式とされているが、近年はホッパ内への流動性被包装物の充填の容易化等のために昇降式にすることが検討されており、この場合に、従来の大きくて重い誘導モータを用いた被包装物撹拌機では、ポンプユニットを昇降させるのが困難であるという不都合があった。
【０００５】
そこで本願発明者らは、被包装物撹拌機のモータを、誘導モータより小さくて軽いコアレスモータに変更することを検討したが、減速機付きコアレスモータでインペラを直接回転駆動しようとすると、流動性被包装物をヒータで加熱することでモータの出力軸の軸受け部も昇温して、粘度の低下した潤滑油がその軸受け部から漏れ出すという不都合があり、この潤滑油が周囲環境へ飛散してホッパ内に入り込む可能性を完全には排除できなかった。
【０００６】
ところで、このようなモータ出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の飛散を防止する技術として従来、特許文献１記載のものが知られており、この技術は、蓋締機の蓋締めヘッドから漏れた潤滑油が蓋締め作業空間へ垂れ落ちたり飛散したりするのを防止することを目的とするもので、蓋締めヘッドのモータ出力軸に、円錐状の油受け面と、その油受け面の外周端から下向きに突出する環状フランジとを有する傘状部材を設けるとともに、モータの下側に、そのモータ出力軸が貫通する貫通孔と、その貫通孔の周囲で上向きに突出して傘状部材の内側に入り込みその傘状部材の環状フランジとともにラビリンス構造を構成する内側環状フランジと、傘状部材の油受け面上から飛散した潤滑油を所定位置で排出する油排出孔とを有して傘状部材を覆う油受けハウジングを設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９６７９０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１に記載された従来技術では、蓋締めヘッドのモータ出力軸から傘状部材の円錐状の油受け面上に漏れ出た潤滑油がその油受け面上から遠心力で斜め下方へ飛散して、油受けハウジングの底部の貫通孔付近に落下し、ラビリンス構造内に入り込んで貫通孔から漏れ出て周囲環境に飛散する可能性があった。
【０００９】
この考案は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的とするところは、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の周囲環境への飛散、特に被包装物撹拌機が装着されたホッパ内への入り込みを防止する油漏れ防止ユニットおよび、モータがその油漏れ防止ユニットを具える被包装物撹拌機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案の油漏れ防止ユニットは、
モータの出力軸の軸受け部から漏れ出す潤滑油の周囲環境への飛散を防止する油漏れ防止ユニットであって、
上向きの平坦なもしくは凹面形の油受け面と、外周端から下向きに突出する下部環状フランジとを有し、前記出力軸に設けられる油受け部材と、
前記出力軸が貫通する貫通孔と、その貫通孔の周囲で上向きに突出して前記油受け部材の下部環状フランジの内側に入り込みその下部環状フランジとともにラビリンス構造を構成する内側環状フランジと、前記油受け部材の油受け面上から飛散した潤滑油を前記貫通孔から離間した位置で排出する油排出孔とを有し、前記モータの下側に液密に設けられて前記油受け部材を覆う油受けハウジングと、
を具えることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この考案の被包装物撹拌機は、流動性被包装物を貯留するホッパに設けられ、前記流動性被包装物をモータの出力軸で回転駆動するインペラで撹拌する被包装物撹拌機であって、
前記モータが、前記油漏れ防止ユニットを具えることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
この考案の油漏れ防止ユニットにあっては、モータの出力軸に設けられ、上向きの平坦なもしくは凹面形の油受け面と、その油受け面の外周端から下向きに突出する下部環状フランジとを有する油受け部材が、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油を一旦その上向きの平坦なもしくは凹面形の油受け面で受け止めて保持し、その潤滑油がある程度以上油受け面上に溜まると、その潤滑油を油受け面の外周端から遠心力で概ね油受け面に沿って半径方向へ飛散させ、モータの下側に液密に設けられて油受け部材を覆う油受けハウジングの、貫通孔から離間して位置する内壁面や底面で受けて、貫通孔から離間して位置する油排出孔へ流動させる。
【００１３】
従って、この考案の油漏れ防止ユニットによれば、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油が、油受け部材から油受けハウジングの底部の貫通孔付近に落下し、油受け部材の下部環状フランジと貫通孔の周囲の内側環状フランジとが構成するラビリンス構造内に入り込んで貫通孔から漏れ出ることがないので、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の周囲環境への飛散、特にその油漏れ防止ユニットを装着されたモータを具える被包装物撹拌機が装着されたホッパ内への入り込みを有効に防止することができる。
【００１４】
そして、この考案の被包装物撹拌機によれば、流動性被包装物を貯留するホッパに設けられ、流動性被包装物をモータの出力軸で回転駆動するインペラで撹拌する被包装物撹拌機であって、モータが、前記油漏れ防止ユニットを具えているので、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の、当該被包装物撹拌機が装着されたホッパ内への入り込みを有効に防止することができる。
【００１５】
なお、この考案の油漏れ防止ユニットにおいては、好ましくは、前記油受け部材の前記油受け面は、上向きの凹面形とする。これにより、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油を、油受け面の外周端からより遠くへ飛散させて、油受けハウジングの、貫通孔から充分に離間して位置する内壁や底面で受けることができる。この凹面形は、凹曲面で形成してもよいが、平坦な円形面と、その円形面の外周端から上向きに突出する上部環状フランジとの組み合わせで形成してもよい。
【００１６】
また、この考案の油漏れ防止ユニットにおいては、好ましくは、前記油排出孔には、前記油受けハウジング内に溜まった潤滑油を目視可能なオイルゲージを着脱可能にかつ液密に設ける。これにより、油受けハウジング内に潤滑油がある程度溜まったことを目視で確認したらオイルゲージを外して潤滑油を排出すれば足りるので、油排出孔への排出路の接続を不要にして油排出孔からの潤滑油の漏出も防止することができる。
【００１７】
さらに、この考案の油漏れ防止ユニットにおいては、好ましくは、前記油受けハウジングを、前記モータの下側に液密に装着する。これにより、既存のモータにこの考案の油漏れ防止ユニットを後付で装着してそのモータから漏れ出す潤滑油の周囲環境への飛散を防止することができる。
【００１８】
一方、この考案の被包装物撹拌機においては、好ましくは、前記出力軸が鉛直方向に対し傾斜した姿勢で、前記モータを前記ホッパに設ける。これにより、油受け部材の油受け面が水平に対し傾斜するので、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油を、その出力軸の回転中はもちろん、回転していないときでも油受け面の外周端からより遠くへ落下させて、油受けハウジングの、貫通孔から充分に離間して位置する内壁や底面で受けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、この考案の油漏れ防止ユニットの一実施形態を具える、この考案の被包装物撹拌機の一実施形態示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】上記実施形態の油漏れ防止ユニットおよび被包装物撹拌機の構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１（ｂ）に示す上記実施形態の油漏れ防止ユニットを拡大して示す断面図である。
【図４】（ａ）は、上記実施形態の油漏れ防止ユニットを側面側から見て拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は、上記実施形態の被包装物撹拌機が装着されたホッパを示す断面図であり、（ｂ）は、その装着状態の被包装物撹拌機における上記実施形態の油漏れ防止ユニットを側面側から見て拡大して示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下にこの考案の一実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。図１（ａ）は、この考案の油漏れ防止ユニットの一実施形態を具える、この考案の被包装物撹拌機の一実施形態示す側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２は、上記実施形態の油漏れ防止ユニットおよび被包装物撹拌機の構造を示す分解斜視図であり、図中符号１は、上記実施形態の被包装物撹拌機を示す。
【００２１】
この実施形態の被包装物撹拌機１は、図５に示すとともに後述する流動性被包装物の貯留用のホッパ２に設けられるもので、そのホッパ２内に貯留された流動性被包装物を撹拌するために、モータ３と、インペラ４と、そのモータ３の出力軸３ａにインペラ４の駆動軸４ａを結合する異径ジョイント５とを具えている。
【００２２】
モータ３は、軽量化のために誘導モータより小さくて軽いコアレスモータを用いたモータ本体３ｂと、そのモータ本体３ｂの出力回転を減速するとともに増力して出力軸３ａから出力する減速機としてのギヤユニット３ｃと、出力軸３ａとジョイント５とを回り止めする平行キー３ｄとを有するとともに、さらに、このモータ３を具える被包装物撹拌機１がホッパ２内に貯留された流動性被包装物によって加熱され、ギヤユニット３ｃ内の潤滑油の粘度が低下してその潤滑油がギヤユニット３ｃの出力軸３ａの軸受け部から出力軸３ａを伝って漏出した場合に備えて、上記実施形態の油漏れ防止ユニット６を有している。
【００２３】
図３は、図１（ｂ）に示す上記実施形態の油漏れ防止ユニットを拡大して示す断面図、図４（ａ）は、上記実施形態の油漏れ防止ユニットを側面側から見て拡大して示す断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２４】
この実施形態の油漏れ防止ユニット６は、上向きの凹面形の油受け面７ａと、当該油受け部材の外周端から下向きに突出する下部環状フランジ７ｂとを有し、モータ３の出力軸３ａに挿通固定される円盤状の油受け部材７を具えるとともに、さらに、上記出力軸３ａが貫通する貫通孔８ａと、その貫通孔８ａの周囲で上向きに突出して油受け部材７の下部環状フランジ７ｂの内側に入り込みその下部環状フランジ７ｂとともにラビリンス構造を構成する内側環状フランジ８ｂと、油受け部材７の油受け面７ａ上から飛散した潤滑油を貫通孔８ａから離間した位置で排出する円筒状の油排出孔８ｃとを有し、モータ３の四隅のボルト孔を通る４本のボルト９でモータ３のギヤユニット３ｃの下面に、例えばシリコンゴム製のシール板１０を介して液密に締着固定されて油受け部材７を覆う油受けハウジング８を具えている。
【００２５】
油受け部材７の上向きの凹面形の油受け面７ａは、凹曲面でもよいが、ここでは、平坦な円形面７ｃと、その円形面７ｃの外周端から上向きに突出する上部環状フランジ７ｄとの組み合わせにより形成されている。またモータ３の出力軸３ａに挿通される油受け部材７の中心孔７ｅ内には、その中心孔７ｅと出力軸３ａとの間を液密にシールして、ギヤユニット３ｃから出力軸３ａを伝って漏出した潤滑油を確実に油受け面７ａに流すために、Ｏリング１１が装着されている。
【００２６】
油受けハウジング８の油排出孔８ｃには、油受けハウジング８内に溜まった潤滑油を目視可能なように、例えば透明な樹脂製のオイルゲージ１２が設けられており、オイルゲージ１２は、傘状の頭部１２ａと、その頭部１２ａと一体で頭部１２ａより小径の筒状部１２ｂとを有し、筒状部１２ｂの外周面には、油排出孔８ｃの内周面に形成された雌ねじと螺合する雄ねじが形成されるとともに、その筒状部１２ｂの基部にＯリング１２ｃが嵌着されており、これによりオイルゲージ１２は、油排出孔８ｃに着脱可能かつ液密に装着されている。
【００２７】
この実施形態の油漏れ防止ユニット６にあっては、モータ３の出力軸３ａに設けられ、上向きの凹面形の油受け面７ａと、当該油受け部材の外周端から下向きに突出する下部環状フランジ７ｂとを有する油受け部材７が、モータ３の出力軸３ａの軸受け部から漏れ出した潤滑油を一旦その上向きの凹面形の油受け面７ａで受け止めて保持し、その潤滑油がある程度以上油受け面７ａ上に溜まると、その潤滑油を油受け面７ａの外周端から遠心力で概ね油受け面７ａに沿って半径方向へ飛散させ、モータ３の下側に液密に設けられて油受け部材７を覆う油受けハウジング８の、貫通孔８ａから離間して位置する内壁面や底面で受けて、貫通孔８ａから離間して位置する油排出孔８ｃへ流動させる。
【００２８】
従って、この実施形態の油漏れ防止ユニット６によれば、モータ３の出力軸３ａの軸受け部から漏れ出した潤滑油が、油受け部材７から油受けハウジング８の底部の貫通孔８ａ付近に落下し、油受け部材７の下部環状フランジ７ｂと貫通孔８ａの周囲の内側環状フランジ８ｂとが構成するラビリンス構造内に入り込んで貫通孔８ａから漏れ出ることがないので、モータ３の出力軸３ａの軸受け部から漏れ出した潤滑油の周囲環境への飛散、特にその油漏れ防止ユニット６を装着されたモータ３を具える被包装物撹拌機１が装着されたホッパ２内への入り込みを有効に防止することができる。
【００２９】
この実施形態の被包装物撹拌機１はさらに、上記油漏れ防止ユニット６を介して当該被包装物撹拌機１を上記ホッパ２に装着するためのコ字状のブラケット１３を有しており、このブラケット１３の中央部に対し直角に折曲されて互いに平行に延在する両側部にはそれぞれ、丸穴１３ａと円弧状長孔１３ｂとが形成され、ブラケット１３は、それら丸穴１３ａと円弧状長孔１３ｂとに挿入されたボルト１４を介して、油受けハウジング８の両側部に、図１（ａ）中に角度Ｔで示すように、油漏れ防止ユニット６に対する傾斜角を変更可能に取り付けられている。そしてブラケット１３の中央部には、ホッパ２への被包装物撹拌機１の装着用のねじ孔が形成されている。
【００３０】
図５（ａ）は、上記実施形態の被包装物撹拌機が装着されたホッパを示す断面図、図５（ｂ）は、その装着状態の被包装物撹拌機における上記実施形態の油漏れ防止ユニットを側面側から見て拡大して示す断面図である。
【００３１】
この実施形態の被包装物撹拌機１は、図５に示すように、流動性被包装物の貯留用のホッパ２の側部に立設された支柱２ａの上端部に設けられたボルト孔に挿通されたボルト１５をブラケット１３の中央部のねじ孔に締着することでホッパ２に装着され、またそのブラケット１３の両側部の円弧状長孔１３ｂ内のボルト１４をその円弧状長孔１３ｂの範囲内で他方のボルト１４を軸として移動させることで、被包装物撹拌機１をホッパ２に対し任意の角度、例えば図５（ａ）に示すように鉛直に対し２０度傾斜させることができる。
【００３２】
この被包装物撹拌機１の傾斜姿勢では、油漏れ防止ユニット６もまた、図５（ｂ）に示すように傾斜し、油受け部材７の油受け面７ａが水平に対し傾斜するので、このホッパ２内に貯留された流動性被包装物を撹拌する際に、図示しないヒータで加熱された流動性被包装物からモータ３に熱が加わって、ギヤユニット３ｃ内の潤滑油の粘度が低下し、その潤滑油がモータ３の出力軸３ａの軸受け部から出力軸３ａを伝って漏れ出しても、その潤滑油を、出力軸３ａが回転している間はもちろん、例え出力軸３ａが回転していないときでも油受け面７ａの外周端からより遠くへ落下させて、油受けハウジング８の、貫通孔８ａから充分に離間して位置する内壁や底面で受けることができる。
【００３３】
従って、この実施形態の被包装物撹拌機１によれば、モータ３として誘導モータより小さくて軽いコアレスモータを有するこの被包装物撹拌機１を設けたホッパ２を、ねじ式やラックピニオン式等の昇降機構を持つスタンドで支持し、そのホッパ２からポンプで自動充填包装機のフィルム内に流動性被包装物を供給するようにして、昇降式のポンプユニットを構成し、ホッパ２の洗浄や被包装物撹拌機１の点検・修理等を容易化しても、モータ３内から漏れ出した潤滑油の、当該被包装物撹拌機１が装着されたホッパ２内への入り込みを有効に防止することができる。
【００３４】
しかも、この実施形態の被包装物撹拌機１によれば、油排出孔８ｃに、油受けハウジング８内に溜まった潤滑油を目視可能なオイルゲージ１２が着脱可能かつ液密に設けられており、これにより、油受けハウジング８内に潤滑油がある程度溜まったことを目視で確認したらオイルゲージ１２を外して潤滑油を排出すれば足りるので、油排出孔８ｃへの他の排出路の接続を不要にして油排出孔８ｃからの潤滑油の漏出も防止することができる。
【００３５】
さらに、この実施形態の油漏れ防止ユニット６によれば、油受けハウジング８を、被包装物撹拌機１のモータ３の下側に液密に装着しているので、既存のモータ３に上記実施形態の油漏れ防止ユニット６を後付で装着して、そのモータ３から漏れ出す潤滑油の周囲環境への飛散を防止することができる。
【００３６】
以上、図示例に基づき説明したが、この考案の油漏れ防止ユニットおよびそれを具える被包装物撹拌機は、上述の例に限定されるものでなく、実用新案登録請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができ、例えば、この考案の油漏れ防止ユニットは、モータと一体に構成されていてもよく、また、この考案の被包装物撹拌機は、昇降式のポンプユニットを構成するものでなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
かくしてこの考案の油漏れ防止ユニットによれば、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油が、油受け部材から油受けハウジングの底部の貫通孔付近に落下し、油受け部材の下部環状フランジと貫通孔の周囲の内側環状フランジとが構成するラビリンス構造内に入り込んで貫通孔から漏れ出ることがないので、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の周囲環境への飛散、特にその油漏れ防止ユニットを装着されたモータを具える被包装物撹拌機が装着されたホッパ内への入り込みを有効に防止することができる。
【００３８】
そして、この考案の被包装物撹拌機によれば、流動性被包装物を貯留するホッパに設けられ、流動性被包装物をモータの出力軸で回転駆動するインペラで撹拌する被包装物撹拌機であって、モータが、前記油漏れ防止ユニットを具えているので、モータの出力軸の軸受け部から漏れ出した潤滑油の、当該被包装物撹拌機が装着されたホッパ内への入り込みを有効に防止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  被包装物撹拌機
２  ホッパ
３  モータ
３ａ  出力軸
３ｂ  モータ本体
３ｃ  ギヤユニット
３ｄ  平行キー
４  インペラ
４ａ  駆動軸
５  異径ジョイント
６  油漏れ防止ユニット
７  油受け部材
７ａ  油受け面
７ｂ  下部環状フランジ
７ｃ  円形面
７ｄ  上部環状フランジ
７ｅ  中心孔
８  油受けハウジング
８ａ  貫通孔
８ｂ  内側環状フランジ
８ｃ  油排出孔
９  ボルト
１０  シール板
１１  Ｏリング
１２  オイルゲージ
１２ａ  頭部
１２ｂ  筒状部
１２ｃ  Ｏリング
１３  ブラケット
１３ａ  丸孔
１３ｂ  円弧状長孔
１４  ボルト
１５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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