(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を減らし、構造を簡素化した低コストで製造可能なバックルを提供する。【解決手段】金属製ベース部材３と合成樹脂製カバー部材８が旋回ピン１３で連結される。第１および第２の爪を有する係止部材９が旋回ピンに回動可能に取り付けられる。カバー部材は係合壁７を有する。ベルト１５の他端１５ｂがカバー部材に挿通された後、カバー部材が開位置から閉位置まで回動せしめられ、さらにベルトがカバー部材から引き抜く方向に引っ張られることで、ベルトが第１の爪とカバー部材の上壁５との間に係止状態にロックされる。それと同時に、カバー部材の係合壁７の先端縁がベルトに圧接して、カバー部材を旋回ピンのまわりに閉位置に向けて回動させる力のモーメントが維持される。【選択図】図４
0003206320.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの幅に対応する幅をもつ底板、および前記底板の両側に突設された一対の側板からなる金属製のベース部材と、
前記ベース部材の前記底板よりも幅広の上壁、および前記上壁の両側に突設された一対の側壁、および前記上壁の一端に突設されて前記一対の側壁間にのびる係合壁からなる合成樹脂製のカバー部材と、
前記ベース部材の前記底板の内面と前記カバー部材の前記上壁の内面が対向し、かつ前記カバー部材の前記係合壁が前記ベース部材に重ならないように前記ベース部材と前記カバー部材が互いにずれた配置で、前記カバー部材の中間と前記ベース部材の一端を互いに旋回可能に連結する旋回ピンと、を備え、前記旋回ピンは、前記カバー部材の幅方向に前記カバー部材の前記側壁および前記ベース部材の前記側板を貫通してのび、前記カバー部材が、前記旋回ピンの周りに前記ベース部材に対して回動して、前記カバー部材と前記ベース部材がほぼ平行に重なり合う閉位置と、前記カバー部材と前記ベース部材がほぼＴ字状に離間する開位置とをとり得るようになっており、さらに、
前記ベース部材の他端に設けられ、前記ベース部材の前記一対の側板間に挿入されたベルトの一端を前記ベース部材に固定するための金属製のベルト固定手段と、
前記ベース部材に設けられ、前記カバー部材が前記閉位置にあるとき、前記カバー部材の前記一対の側壁間に挿通された前記ベルトを前記カバー部材の前記上壁と協働して係止する一方、前記カバー部材が前記開位置にあるときは、前記ベルトの係止を解除するベルト係止手段と、を備え、
前記ベルト係止手段は、
前記ベース部材の前記底板の一端縁において、前記ベース部材と一体形成されて前記一対の側板と同じ向きに突出する制止壁と、
前記旋回ピンに対し前記旋回ピンの周りに回動可能に取り付けられ、前記ベース部材の前記一対の側板間にのびる細長い合成樹脂製の係止部材と、を備え、
前記係止部材は、平坦な底面と、前記底面の両側に接続する２つの側面と、前記底面の両端に接続する２つの端面と、前記２つの側面および前記２つの端面に接続する上面と、前記２つの端面を貫通して前記係止部材の長さ方向にのびる貫通孔と、を有し、前記２つの側面のうちの一方の側面と前記底面との接続部が外向き凸状に湾曲し、前記一方の側面が前記制止壁に向き合う配置で前記貫通孔に前記旋回ピンが挿通され、前記係止部材の前記上面には第１および第２の爪がそれぞれ少なくとも１つ設けられ、前記第１の爪は前記係止部材の回動方向における前記第２の爪よりも前記制止壁側に配置されており、
前記ベルトの他端側が前記一対の側壁間に挿通された状態で前記カバー部材が前記閉位置をとるとき、前記係止部材が前記底面を前記ベース部材の前記底板に接触させた状態で前記第１の爪が前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第１の爪と前記カバー部材の前記上壁との間に係止されるとともに、前記カバー部材の前記係合壁の先端縁が前記ベルトに圧接し、
前記カバー部材が前記閉位置にあってかつ前記ベルトが前記カバー部材から抜かれる向きに引っ張られたとき、前記係合壁の先端縁が前記ベルトに圧接したまま、前記係止部材は、前記接続部を前記底板に接触させつつ、前記一方の側面が前記制止壁に当接するまで前記制止壁に向けて回動し、前記第１の爪が前記ベルトから離れる一方、前記第２の爪が前記第１の爪よりも深く前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第２の爪と前記上壁との間に係止された状態でロックされるものであることを特徴とするバックル。
【請求項２】
標章が付された金属板が前記カバー部材の前記上壁の外面に貼着され、または、前記上壁の外面に直接前記標章が付されていることを特徴とする請求項１に記載のバックル。
【請求項３】
前記カバー部材の一対の側壁の外面に装飾が施されていることを特徴とする請求項２に記載のバックル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバックルと、一端が前記バックルに固定されたベルト本体とからなり、
前記ベルト本体が、
表面が毛羽立った短繊維撚糸を用いて製織された織物からなる芯材と、
前記芯材の全面を被覆する合成樹脂層と、から形成されているものであることを特徴とするベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックルおよび当該バックルを用いたベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックルとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１に記載のバックルは、前面部と、前面部裏側に所定間隔をあけて排泄されたベルト本体係止部とを有し、ベルト本体係止部は、これと前面部との間に挿通されるベルト本体の位置を固定するための係止部材を有している。係止部材は枢軸に枢支され、枢軸の外周にはコイルバネが巻装され、コイルバネによって係止部材の係止突起が常時ベルト本体を前面部裏側に押し付ける向きに弾性付勢される。さらに、このバネ付勢力に抗して、係止突起によるベルト本体の係止を解除するための操作用摘みが前面部裏側に設けられる。
【０００３】
このバックルによれば、バネ付勢力によってベルト本体が係止部材および前面部間に確実に係止され、ベルトが使用者に装着されている間にベルト本体が不意にはずれてしまうおそれはないが、その一方で、ベルト本体の着脱時に、使用者が手指で操作用摘みをバネ付勢力に抗して操作しなければならないという煩わしさがあった。
また、このバックルは、部品点数が多く、構造が複雑であり、製造コストがかかるという問題を有していた。
【０００４】
また、従来のベルトのベルト本体としては、例えば、伸縮性の芯材が、それぞれ天然皮革からなる表材および裏材の間に配置され、表材、芯材および裏材が互いに接着剤で接着され、さらに、表材と裏材の周縁部が縫い合わせられたものがある。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、このベルト本体は製造コストがかかるので、このベルト本体を使用した場合には、安価なベルトを提供することが難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１７４６０６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８８０４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
よって、本考案の課題は低コストで製造可能なバックルを提供することにある。
また、本考案の別の課題は低コストで製造可能なベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は、ベルトの幅に対応する幅をもつ底板、および前記底板の両側に突設された一対の側板からなる金属製のベース部材と、前記ベース部材の前記底板よりも幅広の上壁、および前記上壁の両側に突設された一対の側壁、および前記上壁の一端に突設されて前記一対の側壁間にのびる係合壁からなる合成樹脂製のカバー部材と、前記ベース部材の前記底板の内面と前記カバー部材の前記上壁の内面が対向し、かつ前記カバー部材の前記係合壁が前記ベース部材に重ならないように前記ベース部材と前記カバー部材が互いにずれた配置で、前記カバー部材の中間と前記ベース部材の一端を互いに旋回可能に連結する旋回ピンと、を備え、前記旋回ピンは、前記カバー部材の幅方向に前記カバー部材の前記側壁および前記ベース部材の前記側板を貫通してのび、前記カバー部材が、前記旋回ピンの周りに前記ベース部材に対して回動して、前記カバー部材と前記ベース部材がほぼ平行に重なり合う閉位置と、前記カバー部材と前記ベース部材がほぼＴ字状に離間する開位置とをとり得るようになっており、さらに、前記ベース部材の他端に設けられ、前記ベース部材の前記一対の側板間に挿入されたベルトの一端を前記ベース部材に固定するための金属製のベルト固定手段と、前記ベース部材に設けられ、前記カバー部材が前記閉位置にあるとき、前記カバー部材の前記一対の側壁間に挿通された前記ベルトを前記カバー部材の前記上壁と協働して係止する一方、前記カバー部材が前記開位置にあるときは、前記ベルトの係止を解除するベルト係止手段と、を備え、前記ベルト係止手段は、前記ベース部材の前記底板の一端縁において、前記ベース部材と一体形成されて前記一対の側板と同じ向きに突出する制止壁と、前記旋回ピンに対し前記旋回ピンの周りに回動可能に取り付けられ、前記ベース部材の前記一対の側板間にのびる細長い合成樹脂製の係止部材と、を備え、前記係止部材は、平坦な底面と、前記底面の両側に接続する２つの側面と、前記底面の両端に接続する２つの端面と、前記２つの側面および前記２つの端面に接続する上面と、前記２つの端面を貫通して前記係止部材の長さ方向にのびる貫通孔と、を有し、前記２つの側面のうちの一方の側面と前記底面との接続部が外向き凸状に湾曲し、前記一方の側面が前記制止壁に向き合う配置で前記貫通孔に前記旋回ピンが挿通され、前記係止部材の前記上面には第１および第２の爪がそれぞれ少なくとも１つ設けられ、前記第１の爪は前記係止部材の回動方向における前記第２の爪よりも前記制止壁側に配置されており、前記ベルトの他端側が前記一対の側壁間に挿通された状態で前記カバー部材が前記閉位置をとるとき、前記係止部材が前記底面を前記ベース部材の前記底板に接触させた状態で前記第１の爪が前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第１の爪と前記カバー部材の前記上壁との間に係止されるとともに、前記カバー部材の前記係合壁の先端縁が前記ベルトに圧接し、前記カバー部材が前記閉位置にあってかつ前記ベルトが前記カバー部材から抜かれる向きに引っ張られたとき、前記係合壁の先端縁が前記ベルトに圧接したまま、前記係止部材は、前記接続部を前記底板に接触させつつ、前記一方の側面が前記制止壁に当接するまで前記制止壁に向けて回動し、前記第１の爪が前記ベルトから離れる一方、前記第２の爪が前記第１の爪よりも深く前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第２の爪と前記上壁との間に係止された状態でロックされるものであることを特徴とするバックルを構成したものである。
【０００９】
上記構成において、標章が付された金属板が前記カバー部材の前記上壁の外面に貼着され、または、前記上壁の外面に直接前記標章が付されていてもよい。さらに、前記カバー部材の一対の側壁の外面に装飾が施されていてもよい。
【００１０】
また、上記構成において、好ましくは、前記係止部材の前記第１および第２の爪は、それぞれ、前記係止部材の横断面において、前記貫通孔内の所定の点を中心とする一定半径の円弧上に配置され、前記貫通孔の断面は、前記底面側から上方に前記第２の爪側に向けてのびる長穴状に形成されており、前記カバー部材が前記閉位置をとるとき、前記係止部材の前記底面が前記ベース部材の前記底板に接するとともに、前記第１の爪が前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第１の爪と前記カバー部材の前記上壁との間に係止され、前記カバー部材が前記閉位置にあって、かつ前記ベルトが前記カバー部材から抜かれる向きに引っ張られたとき、前記係止部材は、前記接続部を前記底板に接触させつつ、前記一方の側面が前記制止壁に当接するまで、前記制止壁に向けて回動すると同時に前記長穴に沿って上向きに移動し、前記第１の爪が前記ベルトから離れる一方、前記第２の爪が前記第１の爪よりも深く前記ベルトに食い込むことによって、前記ベルトが前記第２の爪と前記カバー部材の前記上壁と間に係止された状態でロックされるようになっている。
【００１１】
上記課題を解決するため、本考案は、また、上記のバックルと、一端が当該バックルに取り付けられたベルト本体とからなり、前記ベルト本体が、表面が毛羽立った短繊維撚糸を用いて製織された織物からなる芯材と、前記芯材の全面を被覆する合成樹脂層と、から形成されているものであることを特徴とするベルトを構成したものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、バックルにバネ等の付勢手段を備える必要がなく、バックルの部品点数を従来よりも減らし、バックルの構造をより簡素化できる。それによって、バックルの製造コストを大幅に低減することができる。しかも、バックルのカバー部材を合成樹脂製としたことによって、カバー部材の製造コストも従来より削減できる。
さらには、ベルト（の他端）をカバー部材に挿通した後、カバー部材を開位置から閉位置まで回動させ、さらにベルトをカバー部材から引き抜く方向に引っ張ることで、ベルトを係止状態にロックすることができ、同時に、カバー部材の係合壁の先端縁がベルトに圧接することで、カバー部材を旋回ピンのまわりに閉位置に向けて回動させる力のモーメントが維持される。
それによって、ベルトの装着の間に、不意にカバー部材が開いてベルトがはずれてしまうこともないし、ベルトが緩むこともない。
【００１３】
また、本考案によれば、ベルトのベルト本体を、金型を用いて、これに溶融状態の合成樹脂を供給しながら、芯材を金型から連続的に引き抜き、モールド加工を行うことで製造することができ、それによって、ベルト本体の製造工程が従来よりも簡単になり、ベルト本体の製造コストが大幅に低減される。
加えて、ベルト本体の芯材の表面を毛羽立たせているので、芯材とそれを被覆する合成樹脂層との密着性を高めることができ、また、芯材を短繊維撚糸の織物から形成したので、ベルト本体に一定程度の撓りと強度を同時に持たせることができ、それによって、ベルトの良好な装着感および十分な耐用性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の１実施例によるバックルの分解斜視図である。
【図２】図１のバックルの組み立てた状態の斜視図であり、（Ａ）は斜め上方から見た図であり、（Ｂ）は斜め下方から見た図である。
【図３】図１のバックルの組み立てた状態の側面図であり、（Ａ）はカバー部材が閉位置にある状態を示す図であり、（Ｂ）はカバー部材が開位置にある状態を示す図である。
【図４】図１のバックルを備えたベルトの一例を示した図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）はバックル付近を拡大した側断面図である。
【図５】図１のベルトのバックルの動作を説明する一部破断側面図であり、（Ａ）はカバー部材が開位置にある状態を示した図であり、（Ｂ）はカバー部材が閉位置にある状態を示した図であり、（Ｃ）はカバー部材が閉位置にあり、かつベルトが係止状態にロックされた状態を示した図である。
【図６】本考案の１実施例によるベルトのベルト本体を示した図であり、（Ａ）は一部切欠き斜視図であり、（Ｂ）はベルト本体の芯材の幅方向の織組織を示す断面図であり、（Ｃ）はベルト本体の芯材の長手方向の織組織を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ本考案の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図１は、本考案の１実施例によるバックルの分解斜視図であり、図２は、図１のバックルの組み立てた状態の斜視図であり、図２Ａは斜め上方から見た図であり、図２Ｂは斜め下方から見た図である。
図３は、図１のバックルの組み立てた状態の側面図であり、図３Ａはカバー部材が閉位置にある状態を示す図であり、図３Ｂはカバー部材が開位置にある状態を示す図である。また、図４は、図１のバックルを備えたベルトの一例を示した図であり、図４Ａは斜視図であり、図４Ｂはバックル付近を拡大した側断面図である。
【００１６】
図１〜図４を参照して、本考案によるバックルは、ベルト１５の幅に対応する幅をもつ底板１、および底板１の両側に突設された一対の側板２からなる金属製のベース部材３と、ベース部材３の底板１よりも幅広の上壁５、および上壁５の両側に突設された一対の側壁６、および上壁５の一端縁に突設されて一対の側壁６間にのびる係合壁７からなる合成樹脂製のカバー部材８と、を備えている。
【００１７】
また、ベース部材３の一端側において、ベース部材３の一対の側板２にはそれぞれ取付穴２ａが設けられる一方、カバー部材８の中間部において、カバー部材８の一対の側壁６にはそれぞれベース部材３の取付穴２ａと対をなす取付穴６ａが設けられる。
【００１８】
そして、ベース部材３とカバー部材８が、ベース部材３の内面とカバー部材８の内面が対向し、かつベース部材３の取付穴２ａおよびカバー部材８の取付穴６ａが互いに整合した状態（カバー部材８の係合壁７がベース部材３に重ならないようにベース部材３とカバー部材８が互いにずれた配置）で重ね合わされ、第１の取付穴２ａおよび取付穴６ａを貫通する旋回ピン１３によって互いに連結される。
それによって、カバー部材８は、旋回ピン１３の周りにベース部材３に対して回動し、カバー部材８とベース部材３がほぼ平行に重なり合う閉位置（図３Ａ参照）と、カバー部材８とベース部材３がほぼＴ字状に離間する開位置（図３Ｂ参照）の２つの位置をとり得るようになっている。
【００１９】
また、ベース部材３には、カバー部材８が閉位置にあるときは、カバー部材８の上壁５と協働してカバー部材８の一対の側壁６間に挿通されたベルト１５を係止する一方、カバー部材８が開位置にあるときは、ベルト１５の係止を解除するベルト係止手段が設けられる。
【００２０】
ベルト係止手段は、ベース部材３の底板１の一端縁において、ベース部材３と一体形成されて側板２と同じ向きに突出する金属製の制止壁４と、旋回ピン１３に対し旋回ピン１３の周りに回動可能に取り付けられ、ベース部材３の一対の側板２間にのびる細長い合成樹脂製の係止部材９と、を備えている。
【００２１】
係止部材９は、平坦な底面９ａと、底面９ａの両側に接続する２つの側面９ｂ、９ｃと、底面９ａの両端に接続する２つの端面９ｄ、９ｄと、２つの側面９ｂ、９ｃおよび２つの端面９ｄ、９ｄに接続する上面９ｆと、２つの端面９ｄ、９ｄを貫通して係止部材９の長さ方向にのびる貫通孔１０とを有している。
【００２２】
また、２つの側面９ｂ、９ｃのうちの一方の側面９ｂと底面９ａとの接続部９ｇが外向き凸状に湾曲している。そして、一方の側面９ｂが制止壁４に向き合う配置で貫通孔１０に旋回ピン１３が挿通されている。
【００２３】
係止部材９の上面９ｆには第１および第２の爪１１ａ、１１ｂがそれぞれ少なくとも１つ設けられる。第１および第２の爪１１ａ、１１ｂは、それぞれ、係止部材９の横断面において、貫通孔１０内の所定の点を中心とする一定半径の円弧上に配置され、さらに、第１の爪１１ａは係止部材９の回動方向における第２の爪１１ｂよりも制止壁４側に配置される。
【００２４】
貫通孔１０の断面は、係止部材９の底面９ａ側から上方に第２の爪１１ｂ（この実施例では、最外側の第２の爪１１ｂ）側に向けてのびる長穴状に形成されている。それによって、係止部材９は、旋回ピン１３のまわりに回動するとともに、長穴状断面の貫通孔１０に沿って上下方向に移動し得る。
また、係止部材９の一方の側面９ｂには、係止部材９の回動を規制するための突起部１２が設けられる。
【００２５】
ベース部材３の他端部には、ベース部材３の一対の側板２の間に挿入されたベルト１５の一端１５ａをベース部材３に固定するための金属製のベルト固定手段１４が設けられる。
この実施例では、ベルト固定手段１４は、ベース部材３の底板１の幅よりも少し小さい幅を有する板状の本体部分１４ａと、本体部分１４ａの長さ方向両端縁に接続し、下向きにのびる第１および第２の壁部分１４ｂ、１４ｃと、第１の壁部分１４ｂの下端縁に設けられた係合歯１４ｄと、第１の壁部分１４ｂの両側縁にそれぞれ設けられたピボット１４ｅを備えている。
【００２６】
また、ベース部材３の他端部における、ベース部材３の一対の側板２には、それぞれピボット１４ｅの差込穴２ｂが設けられる。そして、ベルト固定手段１４は、第１および第２の壁部分１４ｂ、１４ｃがそれぞれベース部材３の他端側および一端側に位置する配置で、ピボット１４ｅが差込穴２ｂに差し込まれることにより、ピボット１４ｅの軸のまわりに、本体部分１４ａがベース部材３の底板１に対し起立するとともに、第１の壁１４ｂと底板１との間にベルトの一端を挿入するための開口を形成する開位置（図４Ｂの実線部分参照）と、開位置からベース部材３の一端側に向けて回動し、本体部分１４ａが底板１にほぼ平行になり、開口に挿入されたベルトの一端を係合歯１４ｄと底板１の間に係止する閉位置（図４Ｂの破線部分参照）との間で回動し得る。
【００２７】
本考案によれば、カバー部材８の上壁５の外面に、標章が付された金属板１８が貼着されている。この場合、標章は、バックル（ベルト）の使用者が属する特定の組織やグループ（企業、学校およびサークル等）を表すものであって、バックル（ベルト）の製造前に、予め当該特定の組織やグループによって選択されたものであることが好ましい。
なお、この標章は、刻印やプリントによって、カバー部材８の上壁５の外面に直接付すこともできる。
また、カバー部材８の側壁６の外面に装飾が施され、それによって、カバー部材８の良好な外観が得られる。
【００２８】
次に、本考案によるバックルの使用態様を説明する。
まず、バックルにベルト（以下、「ベルト本体」という。）１５が取り付けられる。これは次のようにしてなされる。
すなわち、カバー部材８が開位置まで回動せしめられ、次いで、ベース部材３のベルト固定手段１４が開位置まで回動せしめられる（図４Ｂの実線部分参照）。そして、ベルト本体１５の一端１５ａが、ベース部材３（底板１）の他端と固定手段１４の第１の壁部分１４ｂとの間に形成された隙間からベース部材３内に挿入された後、ベルト固定手段１４が閉位置まで回動せしめられることによって、ベルト本体１５の一端１５ａがベース部材３に固定される（図４Ｂの破線部分参照）。
【００２９】
次に、カバー部材８が開位置にある状態で、ベルト本体１５が使用者の腰等に巻かれ、ベルト本体１５の他端１５ｂが、図５Ａに示すように、カバー部材８裏側のベース部材３との連結部と係合壁７との間のスペースから、一対の側壁６によって案内されつつ、カバー部材８の上壁５および係止部材９間の隙間に挿通される。
【００３０】
そして、ベルト本体１５の巻き付け長さが調節され、ベルト本体１５が使用者の腰等に装着された状態で、図５Ｂに示すように、カバー部材８が開位置から閉位置まで回動せしめられる。カバー部材８が閉位置をとるとき、係止部材９の底面９ａがベース部材３の底板１に接触した状態で、第１の爪１１ａがベルト１５に食い込み、ベルト１５が第１の爪１１ａとカバー部材８の上壁５との間に係止される。
【００３１】
この状態において、さらに、ベルト本体１５がバックルから引き抜く方向に引っ張られると、図５Ｃに示すように、係合壁７の先端縁がベルト本体１５に圧接したまま、係止部材９は、接続部８ｇをベース部材３の底板１に接触させつつ、突起部１２が制止壁４の上端面４ａに当接するまで、制止壁４に向けて回動すると同時に長穴（貫通孔１０）に沿って上向きに移動し、それによって、第１の爪１１ａがベルト本体１５から離れる一方、第２の爪１１ｂが第１の爪１１ａよりも深くベルト本体１５に食い込み、ベルト本体１５が第２の爪１１ｂとカバー部材８の上壁５と間に係止された状態でロックされる。
【００３２】
しかも、このロック状態において、カバー部材８の係合壁７の先端縁が、ベルト本体１５を使用者に押し付けた状態でベルト本体１５に圧接していることによって、カバー部材８を旋回ピン１３のまわりに閉位置に向けて回動させる力のモーメントが維持される。
それによって、ベルトの装着の間に、不意にカバー部材８が開いてベルト本体１５がはずれてしまうこともないし、ベルト本体１５が緩むこともない。
【００３３】
ベルト本体１５が使用者からはずされるときは、カバー部材８が閉位置から開位置まで回動せしめられる。このとき、係止部材９は、突起部１２が制止壁４に当接することによって、カバー部材８の回動に追従して回動することがないので、簡単に、係止部材９の第２の爪１１ｂをベルト本体１５から離すことができる。その後、係止部材９は、カバー部材８の回動の向きとは反対向きに、底面９ａがベース部材３の底板１に接触するまで回動し、図５Ａに示す位置に戻る。それによって、ベルト本体１５の他端１５ｂをカバー部材８から簡単に抜き出すことができる。
【００３４】
本考案のバックルによれば、バックルにバネ等の付勢手段を備える必要がなく、バックルの部品点数を従来よりも減らし、バックルの構造をより簡素化できる。それによって、バックルの製造コストを大幅に低減することができる。しかも、バックルのカバー部材８および係止部材９を合成樹脂製としたことで、カバー部材８および係止部材９の製造コストも従来より削減できる。
【００３５】
図６は、本考案の１実施例によるベルトのベルト本体を示す図であり、図６Ａは一部切欠き斜視図であり、図６Ｂはベルト本体の芯材の幅方向の織組織を示す断面図であり、図６Ｃはベルト本体の芯材の長手方向の織組織を示す断面図である。
なお、本考案のベルトのバックルは図１〜図５に示したものと同じ構成を備えているので、以下では、ベルト本体の構成のみを説明し、バックルの詳細な説明は省略する。
【００３６】
図６Ａを参照して、ベルト本体１５は、芯材１６の全面を合成樹脂層１７で被覆したものからなっている。
芯材１６は、表面が毛羽立った短繊維撚糸、例えば、テトロンやナイロンの撚糸を用いて製織された織物から形成され、この場合、織物の織組織は、特に限定されないが、好ましくは、図６ＢおよびＣに示すような平二重織となっている。
なお、図６ＢおよびＣ中、１６ａは経糸であり、１６ｂは緯糸であり、１６ｃは芯糸であり、１６ｄは綴じ糸である。
【００３７】
また、合成樹脂層１７は、公知の熱可塑性樹脂から形成されておればよく、塩化ビニル系樹脂またはウレタン樹脂から形成されていることが好ましい。
【００３８】
そして、ベルト本体１５は、金型を用い、これに溶融状態の合成樹脂を供給しながら、芯材を金型から連続的に引き抜き、モールド加工を行うことによって製造される。
こうして、本考案によれば、ベルト本体１５の製造工程が従来よりも簡単になり、ベルト本体１５の製造コストが大幅に低減される。
【００３９】
さらに、本考案によれば、芯材１６の表面を毛羽立たせているので、芯材１６とそれを被覆する合成樹脂層１７との密着性を高めることができ、また、芯材１６を短繊維撚糸の織物から形成したので、ベルト本体１５に、一定程度の撓りと強度を同時に持たせることができ、それによって、良好な装着感および十分な耐用性が得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１  底板
２  側板
２ａ  取付穴
２ｂ  差込穴
３  ベース部材
４  制止壁
４ａ  上端面
５  上壁
６  側壁
６ａ  取付穴
６ｂ  内向き屈曲部
７  係合壁
８  カバー部材
９  係止部材
９ａ  底面
９ｂ、９ｃ  側面
９ｄ  端面
９ｆ  上面
９ｇ  接続部
１０  貫通孔（長穴）
１１ａ  第１の爪
１１ｂ  第２の爪
１２  突起部
１３  旋回ピン
１４  ベルト固定手段
１４ａ  本体部分
１４ｂ  第１の壁部分
１４ｃ  第２の壁部分
１４ｄ  係合歯
１４ｅ  ピボット
１５  ベルト
１５ａ  一端
１５ｂ  他端
１６  芯材
１６ａ  経糸
１６ｂ  緯糸
１６ｃ  芯糸
１６ｄ  綴じ糸
１７  合成樹脂層
１８  標章が付された金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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