(57)【要約】      （修正有）【課題】分解洗浄を容易にするとともにパッキン破片の混入や漏水を確実に防止し得るサニタリー計測器を提供する。【解決手段】サニタリー圧力計の継手部１８に環状の突起部２０を同心円状に形成する。突起部２０の内周面２６は傾斜角のついたテーパ面を形成している。サニタリー圧力計の突起部２０はサニタリーホースのフェルール継手部に形成されているパッキン用の環状の溝部３４と嵌合し、テーパ面を形成する内周面２６と溝部３４のみで接触した状態となる。この状態においてフェルールクランプで締め付けると、内周面２６と溝部３４の接点３６に応力が集中し、僅かな量の弾性変形を伴いながら密着する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サニタリーホース内の物理量を計測する計測器と、一方が前記計測器と接続されて他方が前記サニタリーホースと接続される継手、により構成され、
前記継手の他方に環状の突起部を備え、前記突起部の内周側がテーパ面を形成していることを特徴とする、
サニタリー計測器。
【請求項２】
前記計測器が圧力計であり、前記テーパ面により囲まれた領域に感圧部が設けられた、
請求項１に記載のサニタリー計測器。
【請求項３】
前記計測器が温度計であり、前記テーパ面により囲まれた領域に感温部が設けられた、
請求項１に記載のサニタリー計測器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フェルール継手を備えたサニタリー計測器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や食品の製造工場においては、異物の二次混入防止と有害微生物汚染防止を目的として、ＣＩＰ洗浄（定置洗浄）やＳＩＰ洗浄（定置減菌）による製造施設の洗浄が行われている。これらの洗浄方法には、毒物汚染の防止を確実にしてプロセスの再汚染リスクを最小限にする働きがあるが、複雑な組織の薬品を洗浄剤として使用するため、特に荷重や圧力がかかる環境下ではパッキン等のシール材を急速に劣化させることがある。また１５０度に達する温度による蒸気殺菌を行なった場合のパッキンの劣化はさらに顕著である。劣化したパッキンはシール能力が低下するため、現場では継手部分の締め増しにより対処しているところも多いが、締め増しにより過大な荷重が加えられたパッキンは管の内側にはみ出した部分が流圧に晒されることになり、劣化によって脆くなった部分が分断され、パッキン破片が食材に混入することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１３６８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
食品製造施設では、圧力計や温度計等の工業用計測器を用いて製造工程を管理しているが、これらの工業用計測器はフェルール継手を用いてサニタリーホースと接続されることが多い。従って、工業用計測器の取り扱いにあたっては前述した問題と同様の課題が存在する。また工業用計測器の分解洗浄を行う場合には、その都度パッキンを所定の位置に正確にセッティングしなければならないため、手間ひまを要する上にケアレスミスが介在しやすいという問題がある。
【０００５】
本考案は、従来のフェルール継手の構造に由来する前述した課題を解決すべくなされたものであり、分解洗浄を容易にするとともにパッキン破片の混入や漏水を確実に防止し得るサニタリー計測器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
サニタリー計測器は、サニタリーホース内の物理量を計測する計測器と、一方が前記計測器と接続されて他方が前記サニタリーホースと接続される継手部、により構成され、前記継手部の他方に環状の突起部を備え、前記突起部の内周側がテーパ面を形成していることを特徴とする。
【０００７】
サニタリー計測器は継手部をサニタリーホース側のフェルール継手部に締結して使用する。サニタリー計測器の突起部はサニタリーホースのフェルール継手部に形成されているパッキン用の環状の溝部と嵌合し、テーパ面を形成する内周面と溝部のみで接触した状態となる。この状態においてフェルールクランプなどで締め付けると、内周面と溝部の接点に締め付けによる応力が集中し、僅かな量の弾性変形を伴いながら密着するため、従来の樹脂製のパッキンと同等の水密性が確保される。
【０００８】
計測器としては、サニタリーホース内の物理量を計測する温度計や圧力計、レベル計、導電率計、流量計を挙げることができる。また計測方式は、デジタル式、アナログ式、トランスミッタ式等の何れの方式によるものでも任意に採用することができる。
【考案の効果】
【０００９】
サニタリー計測器は、従来のパッキンに換えて予め継手部に形成された突起部によって水密性が確保されるように構成されているため、パッキンを所定の位置にセッティングする手間と時間を省くことができるようになり、分解洗浄に要していた負担が大幅に軽減される。また、パッキン破片の混入や漏水を非常に高いレベルで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】サニタリー圧力計の正面図
【図２】サニタリー圧力計の継手部分の縦断面図
【図３】サニタリー圧力計とサニタリーホースとの接続部分の詳細図
【図４】サニタリー温度計の側面図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１において、サニタリー圧力計１０は、計器部１２とフェルール１４とで構成されている。フェルール１４の上部は計器部１２と接続するためのチャック部となっている。フェルール１４の下部は継手部１８であり、他の部位より径が大きく形成されている。
【００１２】
図２において、継手部１８には環状の突起部２０が同心円状に形成されている。突起部２０は断面形状が台形であり、上底となる先端面２２の幅が下底の幅より小さい。突起部２０の外周面２４は先端面２２に対して略直角の関係にある。突起部２０の内周面２６は先端面２２に対して鈍角の関係にあり、傾斜角のついたテーパ面を形成している。内周面２６に囲まれた領域にはダイヤフラム２８が取り付けられている。ダイヤフラム２８に加えられた圧力が計器部１２に表示される。
【００１３】
図３において、サニタリー圧力計の突起部２０はサニタリーホースのフェルール継手部３２に形成されているパッキン用の環状の溝部３４と嵌合する位置に形成されている。サニタリー圧力計１０とサニタリーホース３０を接続する場合、サニタリー圧力計１０側の継手部１８とサニタリーホース３０側のフェルール継手部３２を対面させ、突起部２０を溝部３４と嵌合させた状態でフェルールクランプなどを用いて締結する。サニタリー圧力計１０とサニタリーホース３０はテーパ面を形成する内周面２６と溝部３４のみが接触している状態であり、フェルールクランプによる締め付けによって内周面２６と溝部３４の接点３６に応力が集中し、接点３６において僅かな量の弾性変形を伴いながら密着する。これにより従来の樹脂製パッキンと同等の水密性を実現することができる。
【００１４】
図４において、サニタリー温度計４０は、サニタリー圧力計と同じく計器部４２とフェルール４４とで構成されている。フェルール４４の継手部４８にはサニタリー圧力計と同形の突起部５０が形成されている。突起部５０に囲まれた領域には細長い棒状の感温部５８が取り付けられている。感温部５８に接触した食材の温度が計器部４２によって測定される。サニタリー温度計４０とサニタリーホースの接続方法はサニタリー圧力計の場合と同じである。
【００１５】
サニタリー圧力計１０とサニタリー温度計４０は、サニタリーホース側のフェルール継手部の規格に合わせてフェルール１４、４４の大きさや形状、材質などを適宜選択できるように予め規格化しておくことが望ましい。
【符号の説明】
【００１６】
１０        サニタリー圧力計
４０        サニタリー温度計
１２、４２  計器部
１４、４４  フェルール
１８、４８  継手部
２０、５０  突起部
２６        内周面
２８        ダイヤフラム
５８        感温部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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