(57)【要約】【課題】溶融プラスチック由来のガス成分をキャビティに至る前に排除させるようにしたプラスチック成形用の金型を提供すること。【解決手段】金型１内部の流路の一部を構成するスプルー管６とランナープレート２０を流下方向に沿った方向においてそれぞれ２つの分割体として構成し、金型１内部でそれら分割体を組み合わせて流路部材として構築し、その状態で隣接する分割体の対向面間に溶融プラスチックの漏洩がない程度に流路内外に連通するスリットを形成するとともに金型１内であってスリットの外側に面した位置に脱気通路を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに離型可能な複数の金型を組み合わせることで内部にキャビティを形成し、供給装置から供給された溶融プラスチックを前記金型内部に配設された流路を介して前記キャビティ内に導いてプラスチック成形品を成形するようにしたプラスチック成形用の金型において、
前記流路の全部又は一部を構成する流路部材を流下方向に沿った方向で複数の分割体に分割可能に構成するとともに、前記金型内部で前記分割体を組み合わせて前記流路部材として構築した状態で隣接する前記分割体の対向面間に溶融プラスチックの漏洩がない程度に流路内外に連通するスリットを形成させ、
前記金型内であって前記流路部材の前記スリットの外側に面した位置には前記金型外部に連通する脱気通路を形成したことを特徴とするプラスチック成形用の金型。
【請求項２】
前記分割体を組み合わせて前記流路部材を構築した際に前記スリット幅は外寄り側が内寄り側よりも間隔が広く構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形用の金型。
【請求項３】
前記流路部材は円筒体であって、前記円筒体は軸方向で２分割された前記分割体を組み合わせて前記金型内部に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック成形用の金型。
【請求項４】
前記流路部材は板状体であって、前記板状体の表面には通路となる溝が形成され、前記板状体は前記溝位置において２分割されてそれぞれ前記分割体とされるとともに、隣接する前記各分割体の対向面には櫛歯部が形成され、前記分割体を組み合わせた際に前記各分割体の前記櫛歯部が互いに噛合して前記溝を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック成形用の金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は供給装置から溶融プラスチックを供給してプラスチック成形品を成形するために使用するプラスチック成形用の金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機のような供給装置からプラスチック成形用の金型に溶融プラスチックを供給してプラスチック成形品を成形するプラスチック成形技術が確立されている。このようなプラスチック成形技術の一例として特許文献１を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８９１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来からプラスチック成形技術においては溶融プラスチック由来のガス成分による製品不良が問題であった。具体的には、溶融プラスチック由来のガス成分が金型内部に滞留すると、溶融プラスチックがキャビティ内に十分行き渡らず、その状態で金型を離型してプラスチック成形品を取り出すと空洞や欠けの生じた不良品となってしまう場合があるためである。
本考案は、溶融プラスチック由来のガス成分をキャビティに至る前に排除させるようにしたプラスチック成形用の金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための第１の手段として、互いに離型可能な複数の金型を組み合わせることで内部にキャビティを形成し、供給装置から供給された溶融プラスチックを前記金型内部に配設された流路を介して前記キャビティ内に導いてプラスチック成形品を成形するようにしたプラスチック成形用の金型において、前記流路の全部又は一部を構成する流路部材を流下方向に沿った方向で複数の分割体に分割可能に構成するとともに、前記金型内部で前記分割体を組み合わせて前記流路部材として構築した状態で隣接する前記分割体の対向面間に溶融プラスチックの漏洩がない程度に流路内外に連通するスリットを形成させ、前記金型内であって前記流路部材の前記スリットの外側に面した位置には前記金型外部に連通する脱気通路を形成したことをその要旨とする。
また、第２の手段として第１の手段に加え、前記分割体を組み合わせて前記流路部材を構築した際に前記スリット幅は外寄り側が内寄り側よりも間隔が広くなるように構成したことをその要旨とする。
また、第３の手段として第１又は２の手段に加え、前記流路部材は円筒体であって、前記円筒体は軸方向で２分割された前記分割体を組み合わせて前記金型内部に配置されるようにしたことをその要旨とする。
また、第４の手段として第１又は２の手段に加え、前記流路部材は板状体であって、前記板状体の表面には通路となる溝が形成され、前記板状体は前記溝位置において２分割されてそれぞれ前記分割体とされるとともに、隣接する前記各分割体の対向面には櫛歯部が形成され、前記分割体を組み合わせた際に前記各分割体の前記櫛歯部が互いに噛合して前記溝を構成するようにしたことをその要旨とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の支持金具では、キャビティに至る前段階で成形不良の原因となるガス成分を溶融プラスチックから除去することができるため、プラスチック成形品の良品率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施の形態の金型の模式断面図。
【図２】（ａ）は金型内に配置された状態のスプルー管及びスプルーブシュの正面図、（ｂ）は同じく底面図、（ｃ）はスプルー管を第１及び第２の分割体に分割して示す斜視図、（ｄ）はスプルー管の第１及び第２の分割体の突合せ部分を示す拡大図。
【図３】（ａ）はランナープレートの斜視図、（ｂ）はランナープレートを第１及び第２の分割体に分割して示す斜視図、（ｃ）はランナープレートの平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｅ）は（ｄ）で示される櫛歯の正面拡大図。
【図４】（ａ）はランナープレートをスライドに嵌合させる際のランナープレートの進入方向を説明する説明図、（ｂ）はスライドを下型に嵌合させる際のスライドの進入方向を説明する説明図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案のプラスチック成形用の金型を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、プラスチック成形用の金型（以下、金型）１は上型１ａと下型１ｂから構成されている。尚、図１は模式図であるためエジェクタピン、ガイドピン等の付属部材については記載は省略されている。上型１ａと下型１ｂとが組み合わされた状態で金型１内部にはキャビティ２が形成される。キャビティ２に隣接する位置には第１及び第２のランナー３，４が形成される。第１のランナー３とキャビティ２の間にはゲート５が形成される。第１及び第２のランナー３，４とゲート５によって流路が構成されることとなる。上型１ａの内部には流路部材としてのスプルー管６及びスプルーブシュ７が配設されている。スプルー管６及びスプルーブシュ７は同軸となるように密着して配置され、それらの内部に流路としてのスプルー８が構成される。スプルー管６はその先端が第２のランナー４に面して配置され、スプルーブシュ７は上型１ａの外側面に配置される。スプルーブシュ７に対して射出成形機のノズル９が連結されて溶融プラスチックが金型１内へ導入される。
【０００９】
次にスプルー管６及びスプルーブシュ７について説明する。
図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、スプルー管６は合金製の円筒体を周方向において均等な長さとなるように軸方向で２分割した断面略Ｃ字形状の長尺の第１及び第２の分割体１０ａ，１０ｂから構成されている。スプルー管６は上型１ａ内においては第１及び第２の分割体１０ａ，１０ｂの当接面１１を突き合わせた状態でその内部に上下に連通する流路（スプルー）を構成する。図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１の分割体１０ａの当接面１１の肉は長手方向に沿って２段階に切削加工されており、加工されていない第２の分割体１０ｂと突き合わせることでその当接面１１間にスリット１２が構成される。より具体的には、図２（ｄ）に示すように、第１の分割体１０ａ側の当接面１１において最もスプルー寄りの領域Ｐ１は基準位置Ｂ（つまり、第２の分割体１０ｂと接する位置）に対して部分的に浅く（スリット幅０．０２ｍｍ）切削されており、その外側の領域Ｐ２は少し広く（スリット幅０．２ｍｍ）切削されており、最も外側の領域Ｐ３は広く（スリット幅０．５ｍｍ）切削されている。スリット幅の０．０２ｍｍは溶融プラスチックが漏れず、ガスは十分抜ける程度の隙間として考慮されたものである。上型１ａには外部に連通された図示しない脱気通路が形成されている。このような構成のスプルー管６は脱気通路がちょうどスリット１２に沿って配置されるように上型１ａ内に収容される。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプルーブシュ７は円板１３の裏面中央位置に円筒部１４が一体形成された合金製の蓋部材である。スプルーブシュ７には円板１１から円筒部１４にかけて上下に連通する連通孔（スプルー８）が形成されている。円板１３の連通孔を挟んだ対向位置にはスプルーブシュ７を上型１ａに固定する際に雄ネジ１５が挿入される透孔１７が形成されている。
【００１０】
次に上型１ａとともに第１のランナー３を構成する流路部材としてのランナープレート２０について説明する。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ランナープレート２０は一対の分割体２１ａ，２１ｂから構成されている。第１及び第２の分割体２１ａ，２１ｂは略直方体の外形の合金製ブロックとされ、第１及び第２の分割体２１ａ，２１ｂの対向面には複数の櫛歯２２が形成されている。第１の分割体２１ａの櫛歯群２２Ａに対して第２の分割体２１ｂの櫛歯群２２Ｂが近接状態で噛合されることで櫛歯２２に沿った方向に溝２３が形成される。溝２３は上型１ａとともに第１のランナー３を構成する。両櫛歯群２２Ａ，２２Ｂが正確に噛合された状態で溝２３には隣接する櫛歯２２間に内外に連通する複数のスリット２４が形成される。図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、第１の分割体２１ａの各櫛歯２２は溝２３側となる内側が肉厚な肉厚部２２ａとして構成され相対的に外側が薄く構成されている。そのため、第２の分割体２１ｂの櫛歯２２と噛合されてスリット２４が形成された際に、溝２３に近い側のスリット２４領域は間隔が狭く（スリット幅０．０２ｍｍ）、外側の間隔は相対的に広くなる（スリット幅０．５ｍｍ）。この場合もスリット幅の０．０２ｍｍは溶融プラスチックが漏れず、ガスは十分抜ける程度の隙間として考慮されたものである。第１及び第２の分割体２１ａ，２１ｂの対向面の裏面側には溝２３の長手方向に平行な案内突条２５が形成されている。
図４（ａ）に示すように、ランナープレート２０は第１及び第２の分割体２１ａ，２１ｂを組み合わせた状態でスライド２６の挿入領域２７に入れ子状に嵌合される。ランナープレート２０はスライド２６のレール部２８に対して自身の案内突条２５を案内としてスライド移動させながら挿入領域２７に配置させることができる。また、左右の案内突条２５がレール部２８に係合された状態で両櫛歯群２２Ａ，２２Ｂは正確に噛合される。
図４（ｂ）に示すように、ランナープレート２０が搭載されたスライド２６は下型１ｂの凹部２９に嵌合させられる。図４（ａ）に示すように、スライド２６の挿入領域２７にはスライド２６裏面に連通する連通溝３０が形成されており、下型１ｂの凹部２９には下型１ｂ外部に連通する連通孔３１が形成されている。そのため、スライド２６を１ｂの凹部２９に嵌合させた状態でランナープレート２０の背面側には脱気通路（連通溝３０及び連通孔３１）が配置されることとなる。
【００１１】
以上のように構成することで、射出成形機のノズル９から溶融プラスチックが金型１内に射出された際には、溶融プラスチックから放出されるガスがスプルー管６とランナープレート２０のスリット１２，２４から脱気通路を介して金型１外部に排出されることとなり、キャビティ２内に滞留しにくくなるため、製品の良品率が向上する。また、スリット１２，２４は溶融プラスチックの流下する面については溶融プラスチックの漏れがない程度の開口面積であるが、外寄りほど開口面積は大きく、ガスが抜けやすくなっている。
【００１２】
尚、この考案は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記の金型１は一例であって、他の構成で実施することは自由である。
・スリット１２，２４の形状やスリット１２，２４の幅については上記は一例であって他の構成で実施することは自由である。
・その他、本考案の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００１３】
１…金型、２…キャビティ、１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ…分割体、１２，２４…スリット、６…流路部材としてのスプルー管、２０…流路部材としてのランナープレート、３０…脱気通路としての連通溝、３１…脱気通路としての連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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