(57)【要約】【課題】耐圧性をさらに高めるとともに、高い耐衝撃性を付与したプラスチックボトルを実現する。【解決手段】ペタロイド形状の底部４を備えるプラスチックボトルであって、底部４は、底部４の中心部４１から放射状に延出する複数の凹部６と、凹部６により互いに隔てられた複数の脚部５と、を有し、凹部６の少なくとも一つは、底部４の内側に引退するリブ６１を具備し、リブ６１は、凹部６の延出方向に複数の部分６１ａ、６１ｂに分割されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペタロイド形状の底部を備えるプラスチックボトルであって、
前記底部は、前記底部の中心部から放射状に延出する複数の凹部と、前記凹部により互いに隔てられた複数の脚部と、を有し、
前記凹部の少なくとも一つは、前記底部の内側に引退するリブを具備し、
前記リブは、前記凹部の延出方向に複数の部分に分割されているプラスチックボトル。
【請求項２】
前記凹部の全てが、前記リブを具備する請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
前記脚部は、５〜７個設けられている請求項１または２に記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
前記リブは、前記凹部の延出方向に二つの部分に分割されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
複数の部分に分割された前記リブの各部分は、前記プラスチックボトルの軸方向下側から見たときに角丸長方形状または楕円形状である請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックボトルは、飲料などの液体製品の容器として汎用されている。ここで、充填される製品や充填方法などの条件によっては、プラスチックボトルの内圧が高くなる場合がある。そのような用途に適用されるプラスチックボトルは、製品の外観および流通性を良好に維持するため、内圧が高くなった場合であっても変形しないことが求められる。そこで、内圧上昇に耐えうるプラスチックボトルの特徴的な形状として、特表２０１３−５２５２１２号公報（特許文献１）などに開示されているような、いわゆるペタロイド形状の底部を有するプラスチックボトルが採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５２５２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のペタロイド形状の底部を採用したプラスチックボトルであっても、耐圧性が不足する場合があった。また、従来のプラスチックボトルは、高い耐圧性に加えて高い耐衝撃性を付与することが難しい場合があった。耐衝撃性が低いプラスチックボトルは、輸送中に落下するなどの原因で破損するおそれがある。
【０００５】
そこで、耐圧性をさらに高めるとともに、高い耐衝撃性を付与したプラスチックボトルの実現が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプラスチックボトルは、ペタロイド形状の底部を備えるプラスチックボトルであって、前記底部は、前記底部の中心部から放射状に延出する複数の凹部と、前記凹部により互いに隔てられた複数の脚部と、を有し、前記凹部の少なくとも一つは、前記底部の内側に引退するリブを具備し、前記リブは、前記凹部の延出方向に複数の部分に分割されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、耐圧性をさらに高めるとともに、高い耐衝撃性を付与しうる。特に、凹部に分割された引退リブが設けられていることによって、たとえば突出リブが設けられている場合に比べて、高い耐圧性および耐衝撃性を実現しうる。
【０００８】
以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
【０００９】
本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記凹部の全てが、前記リブを具備することが好ましい。
【００１０】
上記の構成によれば、分割された引退リブが設けられたことによって耐圧性および耐衝撃性が高められる効果が、より顕著になる。
【００１１】
本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記脚部は、５〜７個設けられていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、耐圧性が一層高まりやすい。
【００１３】
本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記リブは、前記凹部の延出方向に二つの部分に分割されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、耐圧性が一層高まりやすい。
【００１５】
本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、複数の部分に分割された前記リブの各部分は、前記プラスチックボトルの軸方向下側から見たときに角丸長方形状または楕円形状であることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、耐圧性が一層高まりやすい。また、耐衝撃性も高くなりやすい。
【００１７】
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るプラスチックボトルの正面図
【図２】本発明の実施形態に係るプラスチックボトルの底部の斜視図
【図３】本発明の実施形態に係るプラスチックボトルの下面図
【図４】本発明の実施形態に係るプラスチックボトルの底部の断面図
【図５】比較例１のプラスチックボトルの底部の斜視図
【図６】比較例２のプラスチックボトルの底部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔プラスチックボトルの基本構成〕
本発明に係るプラスチックボトルの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るプラスチックボトル１００（以下、単にボトル１００と称する。）は、図１に示すように、液体の注ぎ口としての口部１と、口部１と連続し底面方向に向かうにつれて徐々に拡径する肩部２と、肩部２と連続する円筒状の胴部３と、ボトル１００の底となる底部４と、から構成されている。なお、以下の説明における「上下」は、ボトル１００の口部１側を「上」、底部４側を「下」と定義するものとする。
【００２０】
ボトル１００は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形などの延伸成形法によって一体的に成形できる。ボトル１００の容量は特に限定されず、一般的に流通している２８０ｍＬ、３５０ｍＬ、５００ｍＬなど、２００ｍＬ〜２Ｌ程度とすることができる。また、ボトル１００に充填する液体は特に限定されず、たとえば、清涼飲料水（炭酸飲料、果実飲料、コーヒー飲料、茶系飲料、ミネラルウォーター、豆乳類、野菜飲料、スポーツ飲料、ココア飲料など）、アルコール飲料、乳飲料などの飲料、スープなどの液体食品、ソースや醤油などの液体調味料、などが例示される。以下の実施形態では、ボトル１００がポリエチレンテレフタレート製であり、内容量が４５０ｍＬの場合を例として説明する。
【００２１】
図１〜４に示すように、ボトル１００の底部４は、複数の脚部５と、二つの脚部５の間に設けられた凹部６とを有するペタロイド形状に構成されている。なお、底部４がペタロイド形状に構成されているため、ボトル１００は、内圧が陽圧の場合であっても変形しにくい。そのため、ボトル１００は、炭酸飲料を充填する用途や、内容物の充填後に滴下した液体窒素が気化した窒素によって容器から空気（特に酸素）を追い出して内容物の酸化を防止する充填方法を適用する用途などに好適に用いられうる。
【００２２】
脚部５は、より詳細には、凹部６により互いに隔てられ、ボトル１００の下方に向けて突出した形状を有する（図２、図３）。脚部５の突出方向の先端は、ボトル１００を机などの面に設置する際に接地する接地部５１となる。ボトル１００の口部１からの深さは、底部４の中心部４１において最も浅く、脚部５に沿って漸増し、接地部５１の内側において最も深くなる。なお、本実施形態では脚部５が６個設けられている。
【００２３】
また、図１〜４に示すように、隣接する二つの脚部５の間には凹部６が設けられている。脚部５が６個設けられていることに対応して、凹部６も６個設けられている。凹部６は、底部４の中心部からボトル１００の円周方向外側に向けて放射状に延出している。また、凹部６には、ボトル１００の内側に引退するリブ６１が設けられている。
【００２４】
リブ６１は、ボトル１００の外方に突出する突起部６２により、凹部６が延出する方向に二つの部分６１ａ、６１ｂに分割されている。図３に示すように、二つに分割されたリブ６１の各部分６１ａ、６１ｂは、ボトル１００の軸方向下側から見たときに角丸長方形状である。
【００２５】
ここで、凹部６（リブ６１）の脚部５に対して最も引退した部分を結んだ仮想線を谷筋６３とすると、谷筋６３を基準とする突起部６２の高さは２ｍｍである（図４）。また、リブ６１の各部分６１ａ、６１ｂにおける谷筋６３から突起部６２への立ち上がり部分６４、および、突起部６２の頂部部分６５の曲率半径は、いずれも２ｍｍとして構成されている。
【００２６】
上記の実施形態によれば、ボトル１００の耐圧性および耐衝撃性を同時に高めうる。
【００２７】
〔その他の実施形態〕
次に、本発明に係るプラスチックボトルのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００２８】
上記の実施形態では、全ての凹部６にリブ６１が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明に係るリブは、複数の凹部のうちの少なくとも一つに設けられていればよい。
【００２９】
上記の実施形態では、リブ６１が二つの部分６１ａ、６１ｂに分割されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本発明に係るリブは、三つ以上の部分に分割されていてもよい。なお、本発明に係るリブは、二つまたは三つの部分に分割されていることが好ましく、二つの部分に分割されていることが特に好ましい。
【００３０】
上記の実施形態では、リブ６１がその延出方向の中間付近で二つの部分６１ａ、６１ｂに分割されている構成を例として説明した。しかし、上記の構成に限定されず、本発明に係るリブが二つの部分に分割される場合、その延出方向上のいずれの位置において分割されてもよい。
【００３１】
上記の実施形態では、脚部５が６個設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本発明に係る脚部の数は特に限定されない。ただし、脚部が３〜７個設けられていると、耐圧性が高まりやすい点で好ましく、５〜６個設けられていることが特に好ましい。
【００３２】
上記の実施形態では、二つの部分６１ａ、６１ｂが、ボトル１００の軸方向下側から見たときに角丸長方形状である構成を例として説明した。しかし本発明において、複数の部分に分割されたリブの各部分の形状は特に限定されず、たとえば、長方形状、楕円形状などでありうる。ただし、角丸長方形状や楕円形状などのように明確な角部を有さない形状の方が、ボトルの耐衝撃性が高まりやすい点で好ましい。
【００３３】
上記の実施形態では、リブ６１の谷筋６３を基準とする突起部６２の高さが２ｍｍである構成を例として説明した。本発明において突起部の高さは特に限定されないが、突起部の高さが０．５〜３ｍｍであると、ボトルを成形しやすい点で好ましい。
【００３４】
上記の実施形態では、立ち上がり部分６４および頂部部分６５の曲率半径がいずれも２ｍｍである構成を例として説明した。本発明において突起部の立ち上がり部分および頂部部分の曲率半径は特に限定されないが、当該曲率半径が０．５〜５ｍｍであると、耐衝撃性が高くなりやすい点で好ましい。
【００３５】
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
【実施例】
【００３６】
以下では、非限定的な実施例を示して、本発明をさらに説明する。
【００３７】
〔実施例および比較例のボトル〕
実施例：図１〜４に示したボトルを用いた。
比較例１：図５に示す底部４Ａを有するほかは実施例１と同様の構造を有するボトルを用いた。
比較例２：図６に示す底部４Ｂを有するほかは実施例１と同様の構造を有するボトルを用いた。
【００３８】
実施例は、本発明に係るボトルであり、実施形態の項で説明したように、凹部６に二つの部分に分割されたリブ６１を有することが特徴的である。一方、比較例１は、その凹部６Ａにリブを有さないボトルである。また、比較例２は、その凹部６Ｂに分割されていないリブ６１Ｂを有するボトルである。
【００３９】
〔耐圧試験〕
実施例、比較例１、および比較例２の各ボトルに、８６℃の熱水を４５０ｍＬ充填した。熱水を充填したボトルにキャップを巻締め、内部を所定の試験圧力にして、所定の試験時間にわたって保持した。その後、各ボトルについて、ボトルを水平面上に静置したときの、中心部４１の水平面からの高さを測定した。そして、かかる水平面の高さについて、熱水を充填する前の測定値からの減少値を算出した。以上の試験を、実施例、比較例１、および比較例２のそれぞれについてボトル１０本ずつ実施し、測定値の平均値、最大値、および最小値を記録した。
【００４０】
〔耐衝撃試験〕
実施例、比較例１、および比較例２の各ボトルに、水を充填してキャップを巻締め、総重量を４７０ｇとした。その後、各ボトルを１ｍの高さから、底部を下側にした姿勢で落下させた。落下させた各ボトルについて、破損の有無を目視により観察した。以上の試験を、実施例、比較例１、および比較例２のそれぞれについてボトル１０本ずつ実施した。
【００４１】
〔結果〕
実施例、比較例１、および比較例２の各ボトルについての耐圧試験および耐衝撃試験の結果を表１に示した。表１に示すように、耐圧試験において、実施例のボトルは比較例１および比較例２のボトルに比べて、試験後における中心部４１の水平面からの高さの減少量が少なかった。これはすなわち、実施例のボトルの変形量が相対的に少なかったことを意味する。なお、比較例１のボトルは、中心部４１が接地部５１よりも突出する程度に変形したため、試験後における中心部４１の水平面からの高さの減少量の値を決定できなかった。また、耐衝撃試験については、いずれの例も十分な耐衝撃性を示した。
【００４２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、たとえば、炭酸飲料を充填する用途や、製品とともに液体窒素を充填する用途などの、容器の内圧が高くなりやすい飲料製品に利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１００  ：プラスチックボトル（ボトル）
１      ：口部
２      ：肩部
３      ：胴部
４      ：底部
４１    ：中心部
５      ：脚部
５１    ：接地部
６      ：凹部
６１    ：リブ
６２    ：突起部
６３    ：谷筋
６４    ：立ち上がり部分
６５    ：頂部部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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