(57)【要約】【課題】本考案は、高温を保てるとともに油煙の発生を抑えることができ、さらに、完全な状態を長期間維持することができる、複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造を提供する。【解決手段】基材層と、溶射層と、ノンスティック保護層と、からなる。基材層は、表面と底面とからなり、その表面は、サンドブラスト或いはローラープレス或いはエンボスによって植穴構造が形成される。溶射層は、高圧液体形状で噴射された金属物質の金属顆粒が溶結して基材層の表面及び植穴構造内を被覆することによってなる。ノンスティック保護層は、溶射層の表面を被覆する。溶射層は顆粒構造を備え、各顆粒間は隙間を備え、基材層は金属であり、溶射層は薄い層が積み重なる形状で基材層の表面を被覆し、ノンスティック保護層はフッ素樹脂或いはセラミック塗料にすることができ、基材層の底面は耐熱層で被覆される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、溶射層と、ノンスティック保護層とからなる複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造であって、
前記基材層は、表面と底面を備えるとともに、その表面は、サンドブラスト、或いは、ローラープレス、或いは、エンボスによって植穴構造が形成され、
前記溶射層は、高圧液体形状で噴射された金属物質の金属顆粒が溶結して前記基材層の表面及び植穴構造内を被覆することによってなり、
前記ノンスティック保護層は、前記溶射層の表面を被覆することを特徴とする、ノンスティックフライパンの表層構造。
【請求項２】
前記溶射層は、顆粒構造を備え、各顆粒間は隙間を備えることを特徴とする、請求項１に記載の複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造。
【請求項３】
前記基材層は、金属であることを特徴とする、請求項１に記載の複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造。
【請求項４】
前記溶射層は、薄い層が積み重なる形状で基材層の表面を被覆することを特徴とする、請求項１に記載の複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造。
【請求項５】
前記ノンスティック保護層は、フッ素樹脂、或いは、セラミック塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造。
【請求項６】
前記基材層の底面は、耐熱層で被覆されることを特徴とする、請求項１、または、請求項４に記載の複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はノンスティックフライパンに関し、特に複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のノンスティックフライパンの構造は、主に、フライパンの表面を、サンドブラストによって微細な凹凸の表面を形成させて、凹凸の表面を形成させ、陽極処理をおこなった後、さらに、陽極処理後の表面を、テフロン層で被覆する。それにより、フライパンは、テフロン層により、ノンスティックフライパンの効果を得ることができる。しかしながら、前記テフロン層は、軟性の樹脂による被覆層であるため、従来のノンスティックフライパンは、長期間使用すると、ノンスティックフライパンの表面がフライ返しの衝撃や接触を受け、或いは、洗浄時のたわしのこすれにより、ノンスティックフライパンの表面のテフロン層が禿げてしまうか、或いは、ノンスティックフライパンの凹凸の表面が破壊されて、テフロン層の材質が損傷したりはがれ落ちたりしてしまうため、従来のノンスティックフライパンは、一定期間使用すると必ずノンスティックフライパンの特性が失われてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本考案は、高温を保てるとともに油煙の発生を抑えることができ、さらに、ノンスティックフライパンの表層構造の欠落のない完全な状態を長期間維持することができる、複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案による複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造は、基材層と、溶射層と、ノンスティック保護層と、からなる。前記基材層は、表面と底面とからなり、その表面は、サンドブラスト或いはローラープレス或いはエンボスによって植穴構造が形成される。前記溶射層は、高圧液体形状で噴射された金属物質の金属顆粒が溶結して前記基材層の表面及び植穴構造内を被覆することによってなる。前記ノンスティック保護層は、前記溶射層の表面を被覆する。その内、前記溶射層は、顆粒構造を備え、各顆粒間は隙間を備え、前記基材層は金属であり、前記溶射層は、薄い層が積み重なる形状で基材層の表面を被覆し、前記ノンスティック保護層は、フッ素樹脂或いはセラミック塗料にすることができ、前記基材層の底面は、耐熱層で被覆される。
【０００５】
本考案は、主に、基材層の表面を、サンドブラスト或いはローラープレス或いはエンボスで処理して、均一に分布された植穴構造を形成させる。また、溶射層は、基材の表面に設けられ、溶射層は、高温高圧力で金属粒子を吹き付けた後、金属顆粒が溶結してなり、各金属顆粒間は、自然に、複数の微細な孔であり間隙が形成され、薄い層が積み重なる形状で前記基材の表面を被覆する。また、それと同時に、金属顆粒が溶結する特性と植穴構造により、溶射層は、基材の表面に深く入り込み固く固定される。また、ノンスティック保護層は、溶射層の表面に設けられ、その材質は、フッ素樹脂にすることができる。溶射層は、金属顆粒が溶結してなるため、各顆粒子間には、自然に隙間構造が形成され、それにより、ノンスティック保護層は、溶射層の隙間構造内に深く入り込み、根を埋め込む効果を形成させることができる。このため、ノンスティック保護層を、溶射層の表面に固定して被覆させることができる。以上により、本考案による複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造を形成させることができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の効果は以下の通りである。本考案による複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造は、溶射層の各顆粒子が溶結して形成される隙間構造により、ノンスティックフライパンに、複数の微細な孔を作り出すことができ、高温を保てるとともに油煙の発生を抑えることができる。また、それと同時に、溶射層が基材層の表面を覆うことによる硬度強化作用によりノンスティックフライパンが直接外力から衝撃を受けた時に損傷しはがれ落ちるのを防ぐことができ、ノンスティックフライパンの表層構造の欠落のない完全な状態を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のノンスティックフライパンの構造の全体の外観を示した斜視図である。
【図２】本考案のノンスティックフライパンの構造の実施例１を示した説明図である。
【図３】本考案のノンスティックフライパンの構造の実施例２を示した説明図である。
【図４】本考案のノンスティックフライパンの構造の実施例３を示した説明図である。
【図５】本考案のノンスティックフライパンの構造の実施例４を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１から図４に示すように、本考案による複数の微細な孔を備えるノンスティックフライパンの表層構造におけるノンスティックフライパン１は、基材層１０と、溶射層２０と、ノンスティック保護層３０とからなる。
【０００９】
基材層１０は、金属の材質からなるとともに、表面１０１と底面１０２とをそなえる。また、基材層１０の表面１０１は、サンドブラスト或いはローラープレス或いはエンボスで処理されることにより、均一に分布された植穴構造１０３が形成され、その結果、基材層１０の表面は、面性の植穴構造１０３となる。
【００１０】
溶射層２０は、基材層１０の表面１０１に設けられ、それにより、溶射層２０は、基材層１０に設けられた植穴構造１０３内に深く充填され、被覆層を形成する。本考案の一実施形態では、溶射層２０は、金属物質を、高温高圧力でスプレーで吹き付けてなる。即ち、金属物質を、高圧液体の状態で噴射して基材層１０の表面１０１を被覆させ、それにより、溶射層２０は、薄い層が積み重なる形状で、基材層１０の表面１０１を覆う。また、溶射層２０は、高温高圧力スプレーによって、金属物質を顆粒状にして基材層１０の表面１０１を覆わせた際、溶結して、基材層１０表面に設けられた植穴構造１０３内に充填される。それにより、溶射層２０は、根を植えたのと同じ効果が生じ、基材層１０の表面１０１に固く結合させることができる。
【００１１】
また、溶射層２０は、高温高圧力スプレーによって、金属物質が金属顆粒になった後溶結してなるため、各金属顆粒間には隙間構造が形成され、それにより、本考案のノンスティックフライパン１の表面には、複数の微細な孔が形成される。
【００１２】
ノンスティック保護層３０は、溶射層２０の表面を被覆し、ノンスティック保護層３０は、フッ素樹脂、或いは、セラミック塗料にすることができる。ノンスティック保護層３０で溶射層２０の表面を被覆した時、溶射層２０の各顆粒間が形成する隙間構造により、即ち、ノンスティック保護層３０が溶射層２０の隙間構造内に深く入り込むことにより、ノンスティック保護層３０は、根っこを植えたのと同じ効果が生じ、溶射層２０の表面に固く結合される。
【００１３】
上述の溶射層２０とノンスティック保護層３０を、順番に、基材層１０の表面（１０１）に被覆させた時、さらに、高温で処理することによって、溶射層２０とノンスティック保護層３０に硬化反応を生じさせ、基材層１０の表面１０１に固く結合させることができる。
【００１４】
ノンスティックフライパン１は、溶射層２０の各顆粒間に形成された隙間構造により、ノンスティックフライパン１に複数の微細な孔を形成させ、それにより、高温を維持することができるだけでなく、油煙の発生も抑えることができる。また、それと同時に、高い硬度特性を備える溶射層２０によって、基材層１０の表面１０１に設けられた植穴構造１０３の外部を覆うことにより、植穴構造１０３が直接外部からの衝撃を受けた時に損傷するのを防ぐことができ、ノンスティックフライパン１の表面１０１の硬度を向上させることができるとともに、ノンスティックフライパン１の表面１０１の欠落のない完全な状態を長く維持させることができる。
【００１５】
図５を参照する。本考案のノンスティックフライパン１は、基材層１０の底面１０２を、さらに、耐熱層４０で被覆することができる。耐熱層４０で隔離することにより、基材層１０が極めて高温の熱源に長時間直接接触するのを避けることができ、基材層１０の使用寿命を延ばすことができる。
【００１６】
以上のように、本考案の技術特徴は、基材層１０の表面１０１に設けた植穴構造１０３の外部を溶射層２０で被覆し、溶射層２０は金属顆粒が溶結してなり、各顆粒間に形成される隙間構造により、ノンスティックフライパン１に複数の微細な孔を形成させることにあり、それにより、高温状態を保ちつつ油煙の発生を抑えることができる。また、硬度が高い溶射層２０で、基材層１０の表面１０１に設けられた植穴構造１０３の外部を覆うことにより、基材層１０の表面１０１に設けられた植穴構造１０３が、直接外部からの衝撃を受けた時に損傷してはがれ落ちるのをふせぐことができ、ノンスティックフライパン１表面１０１のノンスティック機能の欠落のない完全な状態を長期間維持することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１      ノンスティックフライパン   
１０    基材  
１０１  表面  
１０２  底面
１０３  植穴構造     
２０    溶射層       
３０    ノンスティック保護層       
４０    耐熱層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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