(57)【要約】      （修正有）【課題】傾斜状に供給される粒体の向きを鉛直となるように整流し、複数の排出口から均等に粒体を排出できる均分器を提供する。【解決手段】傾斜して供給される粒体の流れを鉛直下方向に向ける整流板８ｂ,８ｃ,８ｄを備えたガイドシュート８と、このガイドシュート８をスライドさせるガイド溝１１と、このガイド溝１１に係合する案内突起１０とを設ける。これにより、傾斜した粒体の流れを整流板８ｂ,８ｃ,８ｄにより鉛直に流下するように整流し、かつ、分流用案内板の頂点に向けて供給するようにガイドシュート８をスライドさせ、ガイドシュート８の位置を調整することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排出シュートから供給される粒体を投入口から充填する箱型の供給シュートを設け、この供給シュートの内部に位置して前記投入口から供給される前記粒体を一時的に貯留して落下口を開閉するシャッタと、前記落下口を閉鎖する方向へと前記シャッタを付勢する弾性部材と、前記落下口から供給される前記粒体を複数の排出口へと案内する分配手段とを備え、前記シャッタ上に貯留された粒体の重量によって前記弾性部材に抗して前記シャッタを開き、落下口から流下した粒体を前記分配手段によって前記排出口から均等に排出するように構成した均分器であって、前記投入口からの粒体を受けるガイドシュートを設け、このガイドシュートに前記排出シュートから供給される粒体の流れを鉛直下方向となるように調整する整流板を形成するとともに、この整流板によって整流した粒体が前記シャッタの中央部に向かって供給されるように前記ガイドシュートをスライドさせる案内機構を設け、前記ガイドシュートによって前記粒体を前記シャッタの中央部に集積させて一時的に貯留し、そのシャッタ上に貯留した前記粒体が、少なくとも前記供給シュートの幅方向に広がって溜まった状態で、その重量に応じて前記弾性部材の付勢力に抗して前記シャッタを開き、前記投入口から流下した粒体が前記複数の排出口からほぼ均等に排出されるように構成したことを特徴とする整流機能を備えた均分器。
【請求項２】
排出シュートから供給される粒体を投入口から充填する箱型の供給シュートを設け、この供給シュートの内部に前記投入口から供給される前記粒体を複数の分配先に案内する分配手段と、この分配手段で分配した粒体を排出する複数の排出口を有する均分器であって、前記投入口からの粒体を受けるガイドシュートを設け、このガイドシュートに前記排出シュートから供給される粒体の流れを鉛直下方向となるように調整する整流板を形成するとともに、この整流板によって鉛直下方向に整流した粒体が前記分配手段に向かって供給されるように前記ガイドシュートをスライドさせる案内機構を設け、前記排出シュートから供給される粒体が前記分配手段によって前記各排出口へとほぼ均等に分配されるように構成したことを特徴とする整流機能を備えた均分器。
【請求項３】
前記供給シュートの底部に二股状に分かれた排出口を形成し、その各排出口の間に前記分配手段として逆Ｖ字状の分流用案内板を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の整流機能を備えた均分器。
【請求項４】
前記供給シュート又はガイドシュートの何れか一方にガイド溝を形成し、他方に前記ガイド溝と係合する案内突起を形成し、このガイド溝と案内突起によって前記案内機構を構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の整流機能を備えた均分器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、傾斜した排出シュートなどから供給される粒体の方向を鉛直下方向となるように整流し、供給シュートから排出する粒体が一方に偏ることなく均等に分配することができる整流機能を備えた均分器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の分配先へと粒体を均等に分配させる装置として、例えば文献１には粉体供給管の出口に錐状コーンを配置するとともに、その錐状コーンの頂点を粉体供給管の出口中心部に臨ませて配置し、粉体供給管から供給される粒体を錐状コーンによって錐状コーンの底部周辺に配置した複数のマス（分配先）に均等に分配するように構成した分配装置が開示されている。また、特許文献２には、隣接する粒体選別機の供給漏斗に跨るように縦形配分筒体を配置し、この縦形配分筒体の下部に各供給漏斗に対応する落下口と前記各供給漏斗側に相当する前記縦形配分筒体の側壁に粒体流出口を設けるとともに、前記各落下口の間に位置して縦形配分筒体の底面部分に逆Ｖ字状の傾斜面を形成することによって、縦形配分筒体内に供給した粒体が逆Ｖ字状の傾斜面によって各落下口へと分流され、各供給漏斗に対して均分に分配するように構成した均分供給装置が開示されている。さらに、特許文献３には、分配先を切り換える装置として、下部に二股状の第１排出筒と第２排出筒とを設けた箱形状の排出シュート体を設け、この排出シュート体の天井中央部に粉粒体の投入筒を縦向きにして配設するとともに、排出シュート体にホッパ状のスライドゲートを設け、例えば２種類の粉粒体の供給先を切り換える際、スライドゲートをスライドさせることによって、粉粒体の供給先を第１排出筒又は第２排出筒の何れかに切り換えて供給するように構成した２方向分配供給装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１６７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１５６３０１号公報
【特許文献３】特開平１１−２６８８０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示す分配装置は、粉体供給管から供給される粉体を錐状コーンの傾斜に沿わせて案内することによって、錐状コーンの底部周辺に配置した複数のマスに均等に供給され、また、特許文献２に示す均分供給装置は、縦形配分筒体の底面部に形成する逆Ｖ字状の傾斜面に沿って隣接する一対の供給漏斗へと均等に分配させることが可能である。しかし、特許文献１又は特許文献２で示すような錐状コーンや逆Ｖ字状の傾斜面によって均等に分配するには、錐状コーンや傾斜面の頂点に向かって鉛直に粒体を供給することが重要である。すなわち、粒体を供給する排出シュートが傾斜している場合においては、排出シュートの傾斜に沿って粒体が斜めに供給され、特許文献１又は特許文献２に示すような錐状コーンや逆Ｖ字状の傾斜面といった分配手段の頂点に向かって鉛直に供給されず、偏って供給されてしまう。このように分配手段に対して、その頂点部分に向かって正確に鉛直に粒体が供給されない場合、分配手段によって正確に振り分けることが困難となり、粒体が不均等に供給され、均等に分配することができない。なお、特許文献３に示す２方向分配供給装置は、スライドゲートをスライドさせることによって、供給先を切り換えるものであり、粒体を複数の分配先に均等に分配させる機能を有していない。
【０００５】
そこで本考案は、上記課題に着目してなされたものであり、傾斜した排出シュートから供給される粒体の向きを鉛直下方向に整流し、かつ、分配機構に向けて粒体を正確に供給することができる整流機能を備えた均分器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１の整流機能を備えた均分器は、排出シュートから供給される粒体を投入口から充填する箱型の供給シュートを設け、この供給シュートの内部に位置して前記投入口から供給される前記粒体を一時的に貯留して落下口を開閉するシャッタと、前記落下口を閉鎖する方向へと前記シャッタを付勢する弾性部材と、前記落下口から供給される前記粒体を複数の排出口へと案内する分配手段とを備え、前記シャッタ上に貯留された粒体の重量によって前記弾性部材に抗して前記シャッタを開き、落下口から流下した粒体を前記分配手段によって前記排出口から均等に排出するように構成した均分器であって、前記投入口からの粒体を受けるガイドシュートを設け、このガイドシュートに前記排出シュートから供給される粒体の流れを鉛直下方向となるように調整する整流板を形成するとともに、この整流板によって整流した粒体が前記シャッタの中央部に向かって供給されるように前記ガイドシュートをスライドさせる案内機構を設け、前記ガイドシュートによって前記粒体を前記シャッタの中央部に集積させて一時的に貯留し、そのシャッタ上に貯留した前記粒体が、少なくとも前記供給シュートの幅方向に広がって溜まった状態で、その重量に応じて前記弾性部材の付勢力に抗して前記シャッタを開き、前記投入口から流下した粒体が前記複数の排出口からほぼ均等に排出されるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本考案の請求項２の整流機能を備えた均分器は、排出シュートから供給される粒体を投入口から充填する箱型の供給シュートを設け、この供給シュートの内部に前記投入口から供給される前記粒体を複数の分配先に案内する分配手段と、この分配手段で分配した粒体を排出する複数の排出口を有する均分器であって、前記投入口からの粒体を受けるガイドシュートを設け、このガイドシュートに前記排出シュートから供給される粒体の流れを鉛直下方向となるように調整する整流板を形成するとともに、この整流板によって鉛直下方向に整流した粒体が前記分配手段に向かって供給されるように前記ガイドシュートをスライドさせる案内機構を設け、前記排出シュートから供給される粒体が前記分配手段によって前記各排出口へとほぼ均等に分配されるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
本考案の請求項３の整流機能を備えた均分器は、前記供給シュートの底部に二股状に分かれた排出口を形成し、その各排出口の間に前記分配手段として逆Ｖ字状の分流用案内板を形成したことを特徴とする。
【０００９】
本考案の請求項４の整流機能を備えた均分器は、前記供給シュート又はガイドシュートの何れか一方にガイド溝を形成し、他方に前記ガイド溝と係合する案内突起を形成し、このガイド溝と案内突起によって前記案内機構を構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の整流機能を備えた均分器によれば、機器の配置によっては排出シュートが傾斜し、傾斜した排出シュートから供給される粒体が排出シュートの傾斜に沿って斜めに供給されるが、ガイドシュートの整流板によって排出シュートから流れる粒体の方向が鉛直下方向となるように整流される。そして、ガイドシュートから流下する粒体を分配手段に向かって供給させるように、ガイドシュートをスライドさせることによって、ガイドシュートから流下した粒体は、供給シュート内において偏ることなく分配手段に向かって正確に供給され、分配手段によって均等に振り分けられた粒体を複数の排出口から均等に排出することができる。
【００１１】
また、機器の配置によっては排出シュートが傾斜し、傾斜した排出シュートから供給される粒体が排出シュートの傾斜に沿って斜めに供給されるが、ガイドシュートの整流板によって排出シュートから流れる粒体の方向を鉛直下方向となるように整流される。そして、ガイドシュートから流下する粒体は落下口を開閉するシャッタ上に供給される。この時、投入口から供給される粒体がガイドシュートによってシャッタの中央部に向かって供給させるように、ガイドシュートをスライドさせることによって、ガイドシュートから流下した粒体は、シャッタ上において偏ることなく中央部に正確に供給される。これにより、粒体はシャッタの中央部において左右対称の山型となって溜まり、その粒体が少なくとも供給シュートの幅方向に広がった状態において、弾性部材の付勢力に抗してシャッタを開いて落下口から隙間なく粒体が供給されるため、粒体が偏ることなく、複数の排出口に均等に振り分けられ、排出口から均等に排出することができる。また、ガイドシュートによって粒体をシャッタの中央部に集めてシャッタを開くことによって、供給シュートの容積を必要以上に大きくする必要はない。すなわち、ガイドシュートが無い場合においては、偏ってシャッタ上に供給されると、供給シュートの幅方向に広がるまで粒体が集積される山型の貯留部分が高くなるため、結果的に供給シュートの高さを確保する必要があるため、その分、供給シュートの容積を大きくせざるを得ないが、ガイドシュートによって粒体をシャッタの中央部に集めことによって供給シュートを低背化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例を示す均分器の平面図である。
【図２】同上、均分器の断面図である。
【図３】同上、均分器の正面図である。
【図４】同上、ガイドシュートをスライドさせた状態を示す説明図であり、図４（ａ）は左側に移動させた状態、図４（ｂ）は右側に移動させた状態を示している。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。なお、本実施例における均分器１は、粒体として玄米を例えば選別機に供給する場合を例にして説明するが、特に玄米に限定されるものではなく、また、供給先も選別機に限定されるものではない。また、本考案は、図１を基準として前後左右を定義する。
【００１４】
図１〜図４は本考案の実施例を示しており、均分器１は、傾斜した排出シュート２から供給される粒体を受ける箱型の供給シュート３を備えている。この供給シュート３の上面には、投入口４が形成され、供給シュート３の底部には二股状に分岐した左右一対の排出管５,６が形成されている。また、供給シュート３の底部には、前記各排出管５,６の間に位置して分配手段として逆Ｖ字状の分流用案内板７が形成されており、前記投入口４から供給シュート３内に供給される粒体は、分流用案内板７の傾斜によって左右の排出管５,６に分配され、その各排出管５,６の排出口５ａ,６ａから図示しない選別機などへと粒体が供給される。
【００１５】
また、前記投入口４の下部に位置して前記供給シュート３の上面の裏面側には、前記排出シュート２から供給される粒体の向きを鉛直下方向に整流するガイドシュート８がスライド自在に配置されている。このガイドシュート８は、テーパ状に傾斜した左右の整流板８ｂ,８ｃと、テーパ状に傾斜した後面の整流板８ｄとを有している。さらに、ガイドシュート８を構成する各面板８ｂ,８ｃ,８ｄの上端部からフランジ部９を屈曲し、その前後のフランジ部９に一対の案内突起１０,１０を突設している。また、前記供給シュート３の上面には、前記案内突起１０,１０と係合する長孔状のガイド溝１１,１１を形成し、このガイド溝１１,１１と前記案内突起１０,１０によって、前記ガイドシュート８を左右方向にスライドさせる案内機構を構成している。なお、ガイド溝１１,１１と係合する前記案内突起１０,１０の端部にはガイド溝１１,１１に対して案内突起１０,１０を抜け止めするための摘みが固定されている。
【００１６】
前記供給シュート３の前面には、粒体に混在するわら屑、ほこり、糠等の比重の小さい粉塵を除去する集塵ユニット（図示せず）と接続するための吸引接続管１５が形成されている。この吸引接続管１５は集塵ユニットの吸気側と接続され、前記供給シュート３の上面には外気を導入するための左右一対の外気導入孔１６が前記投入口４の両側に形成されている。また、図２に示すように、前記供給シュート３の内部には、投入口４から投入された粒体を一時的に貯めるシャッタ１７と、投入口４から投入される粒体を前記シャッタ１７へと案内するための案内板１８が形成されている。
【００１７】
前記案内板１８は前記供給シュート３の後面と間隔をおいて形成されており、その案内板１８と前記供給シュート３との間に前記外気導入口１６から導入した外気の通気路２０が形成され、前記外気導入口１６から吸引した外気は通気路２０を通って吸引接続管１５へと吸引され、その空気流Ａは前記投入口４と排出口５ａ,６ａを結ぶ落下経路２１に対して交差している。なお、前記通気路２０は粒体のオーバフローとしての経路ともなる。また、前記外気導入口１６は飛散防止用のメッシュ２２で覆われている。
【００１８】
前記シャッタ１７は、一端側に設けた軸部１７ａを介して供給シュート３の左右両側に回動自在に軸支されている。また、軸部１７ａの一端部を外側へと突出させ、その突出部に設けた取付軸２５と、この取付軸２５と対抗して前記供給シュート３の外面に設けた調整用ボルト２７とに弾性部材としてスプリング２９を連結し、このスプリング２９の弾発力によって、前記シャッタ１７は、その落下口３０を常時、閉鎖する方向へ付勢力が付与される。なお、前記調整用ボルト２７は、軸方向へ移動自在に取り付けられ、その調整用ボルト２７に螺着したナット２７ａを正・逆回転させることによって前記スプリング２９の付勢力を調節可能である。すなわち、前記ガイドシュート８で整流した粒体は閉じたシャッタ１７の上に溜まり、シャッタ１７上の粒体が供給シュート３の幅方向に広がって溜まってからシャッタ１７が開くように調整されている。これにより、シャッタ１７上に溜まった粒体は供給シュート３の幅方向に広がって隙間なく前記落下経路２１を横切るように供給され、前記吸引接続管１５によって外気を吸引する際、風の抜け道が無くなるため、落下経路２１での風選効率が高まり、粒体に混じる異物を効果的に除去することができる。
【００１９】
また、前記吸引接続管１５の内部には風量調整用ダンパ３５が軸部３５ａによって回動自在に軸支され、前記供給シュート３の外面側に位置して前記軸３５ａに固定したレバー３６を操作することによって風量調整用ダンパ３５の開度が調整され、前記吸引接続管１５から吸引する空気量が調整可能である。
【００２０】
以上のように構成される本実施例は、傾斜した排出シュート２から供給シュート３の投入口４に供給する際、排出シュート２の傾斜によって、図４（ａ）に示すように排出シュート２が左側に傾いた状態では、排出シュート２から供給される粒体は供給シュート３内において、図示右側に偏って供給される。この場合、ガイドシュート８をガイド溝１１,１１に沿って図示左側にスライドさせ、排出シュート２からの粒体をガイドシュート８の右側整流板８ｃに当接させることによって、粒体が右側整流板８ｃに沿って排出シュート２の中央部に寄せられ、右側整流板８ｃからほぼ鉛直下方向に整流させて供給シュート３内に供給することができる。一方、図４（ｂ）に示すように右側に傾いた排出シュート２は、図示左側に偏って供給される。この場合、ガイドシュート８をガイド溝１１,１１に沿って図示右側にスライドさせ、排出シュート２からの粒体をガイドシュート８の左側整流板８ｂに当接させることによって、排出シュート２から供給される粒体は、左側整流板８ｂに沿って供給シュート３の中央部に寄せられ、左側整流板８ｂからほぼ鉛直下方向に整流させて供給シュート３内に供給することができる。
【００２１】
これにより、排出シュート２から傾いて供給される粒体をガイドシュート８によって供給シュート３の中央部から鉛直下方向に整流させた状態で供給シュート３内のシャッタ１７へと供給し、供給シュート３に投入された粒体がシャッタ１７上に溜まり、シャッタ１７上の粒体が供給シュート３の幅方向に広がって溜まってからコイルスプリング２９の付勢力に抗してシャッタ１７が開いて落下経路２１に流下する。このとき、落下経路２１に臨んで開口する吸引接続管１５から空気が吸引されているため、吸引接続管１５から空気の吸引作用によって落下経路２１に流下する粒体中の糠、ゴミ、砕米等の異物が粒体から分離し、吸引接続管１５に吸引され、最終的に吸引接続管１５に接続した図示しない集塵ユニットによって異物が捕捉される。このようして異物を分離除去された粒体は分流用案内板７の傾斜によって左右の排出管５,６に均等に分配され、排出口５ａ,６ａから図示しない選別筒に供給される。
【００２２】
以上のように本考案は、傾斜した排出シュート２から供給される粒体が流れる方向を鉛直下方向に整流させる整流板８ｂ,８ｃ,８ｄを備えたガイドシュート８を設けるとともに、このガイドシュート８をスライドさせることによって、ガイドシュート８から供給される粒体を供給シュート３の中央部から鉛直に流下するように調整することができる。また、投入口４と排出口５ａ,６ａとを結ぶ流下経路２１に開閉自在なシャッタ１７を設けることによって、ガイドシュート８から流下した粒体は、シャッタ１７に左右対称の山型となって溜まり、その粒体が供給シュート３の幅方向に広がって溜まった状態で落下口３０から流下経路２１に流下するように供給することができる。これにより、流下経路２１において粒体に混入する糠などの異物は、吸引接続管１５から吸引される空気流Ａによって分離し、異物だけが吸引接続管１５に吸引される。このようにして異物を分離除去された粒体は分流用案内板７の傾斜によって左右の排出管５,６に均等に分配され、その各排出口５ａ,６ａから図示しない選別筒へと均等に分配して供給することができる。
【００２３】
以上、本考案の一実施例について詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、選別対象は米穀等の粒体に限らず各種の粒体に適用可能であるとともに、ガイドシュート８をスライドする案内機構などは例えば相互に嵌合するレール構造など適宜選定すればよい。また、分配手段として逆Ｖ字状の分流用案内板７を設けた例を示したが、例えば、逆Ｖ字状の分流用案内板を省略し、等間隔に仕切られた案内板を設けて、供給シュート３の幅方向に広がって溜まった状態で落下口３０から流下する粒体を案内板によって均等に分配するように構成してもよく、分配手段の形状や構成なども適宜設定すればよい。さらに、前記実施例では、シャッタ１７や集塵ユニットと接続する吸引接続管１５を設けた例を示したが、このようなシャッタ１７や集塵用の吸引接続管１５は必ずしも必須な構成ではなく、省略してもよい。すなわち、投入口４からの粒体をガイドシュート８で受け、ガイドシュート８で整流した粒体を分流用案内板７の頂点に向けて鉛直に供給する構造であってもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  均分器
２  排出シュート
３  供給シュート
４  投入口
５,６  排出管
５ａ,６ａ  排出口
７  分流用案内板（分配手段）
８  ガイドシュート
８ｂ,８ｃ,８ｄ  整流板
１０  案内突起（案内機構）
１１  ガイド溝（案内機構）
１７  シャッタ
２９  コイルスプリング（弾性部材）
３０  落下口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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