(57)【要約】【課題】持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることのできる包装体を提供する。【解決手段】包装体中箱１０に把持部１２（持ち手構造部）を切り起こし形成するための切断線１３が設けられている。境界点Ｐを起点として、把持部の起立方向（矢印ｋｈ）と平行な方向に伸びる切り込み線１４が設けられている。この切り込み線１４は基部１４ａと、その基部１４ａから変向して繋ぎ部の末端部１３ｂｔないし末端部近傍に向かう先端部１４ｃとを有している。さらに、この切り込み線１４は持ち手構造部の起立方向と平行な繋ぎ部中央線１３の中央よりも前記境界点Ｐ側の範囲に収まるように設けられている。切り込み線１４を設けたことで、持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を収容する収容空間を構成する構造体に、切断線により形成されて前記構造体から起立可能な分離形成構造としての持ち手構造部を備える包装体において、
前記切断線は切れ込み部と繋ぎ部とからなり、
前記持ち手構造部の対称軸である中央基準線に対して、所定の前記切れ込み部の切断終端側端部と前記繋ぎ部の切断開始側端部との境界点を起点とする切り込み線が設けられ、
前記切り込み線は、前記境界点から前記持ち手構造部の起立方向と平行ないし鋭角に伸びる基部と、該基部から変向して前記繋ぎ部の末端部ないし末端部近傍に向かう先端部とを有するとともに、
前記切り込み線が、前記持ち手構造部の起立方向と平行な繋ぎ部中央線よりも前記境界点側の範囲に収まるように設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記切り込み線は、屈曲する直線、または、切り込み線の中点と切り込み線開始点である前記境界点とを結ぶ基準方向線が前記持ち手構造部の起立方向と平行ないし鋭角となる曲線で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
被包装体を収容する収容空間を構成する構造体に、切断線により形成されて前記構造体から起立可能な分離形成構造としての持ち手構造部を備える包装体において、
前記切断線は切れ込み部と繋ぎ部とからなり、
前記繋ぎ部の近傍に起点を有する切り込み線が設けられ、
前記切り込み線は、前記起点から延びる前記切り込み線の先端が前記持ち手構造部を向く少なくとも２辺を有するように設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
切り起こし方向先端側の辺と前記切り込み線をもって切り起こす部分の起立方向との角度βが平行ないし鋭角となることを特徴とする、請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
前記鋭角が１〜４０度の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記持ち手構造部の外形形状が半円状又はＵ字状であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項７】
前記持ち手構造部の外形形状がコの字状又は台形形状であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項８】
前記切り込み線がくの字形状またはＵ字形状であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の包装体。
【請求項９】
前記切断線に前記切り込み線が２つ以上設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１０】
前記切り込み線が設けられる前記繋ぎ部の末端側に、前記切り込み線に向かう末端側切り込み線が設けられ、
該末端側切り込み線は、前記繋ぎ部中央線よりも前記末端側の範囲に収まるように設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項１１】
切れ込み部と繋ぎ部からなる押し込み部を、前記持ち手構造部の近傍に設けたことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１２】
前記押し込み部は、前記繋ぎ部を介して前記切断線に連絡されることを特徴とする、請求項１１に記載の包装体。
【請求項１３】
前記押し込み部の外形形状が、半円形、又はＵ字形状、あるいは四角形状であることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の包装体。
【請求項１４】
前記持ち手構造部が、被包装体を収める多重包装の内装箱の外側長手フラップ面に備えられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１５】
前記持ち手構造部の外形を構成する前記切断線の末端部が、前記構造体における持ち手構造部配置面と隣接面との境界線に交わらないように前記境界線から離して設けられていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１６】
前記持ち手構造部は、切り起こした際に前記フラップ面の外形線近傍に位置するように設けられることを特徴とする、請求項１４に記載の包装体。
【請求項１７】
前記持ち手構造部が、箱体として構成される前記構造体の面上に備えられることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１８】
前記構造体がシート状形成部材で構成されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項１９】
前記シート状形成部材が段ボールであることを特徴とする、請求項１８に記載の包装体。
【請求項２０】
前記段ボールが、両面段ボール又は複両面段ボールであることを特徴とする、請求項１９に記載の包装体。
【請求項２１】
画像形成装置用作像系ユニットまたは画像形成装置を被包装体として包装することを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機械等の製品を包装する仕様のうち、下記２つの条件に該当する場合は、製品保護品質を確保するため、図２０に示すように、被包装体である製品を製品固定用の段ボール製箱等の中箱２に入れ、これをさらに外箱３に入れて包装する“多重包装仕様”が採用される。
【０００３】
＜条件１＞
図２１に示すように、製品構造変形を防止するために剛性補助材５と中箱２により製品の剛性を補助することが必要。
＜条件２＞
図２２に示すように、製品１の外形にピンやギア等の突起形状がある場合、固定・緩衝用に用いられる包装材４の形状や性質からして、製品外形と包装材とが点と面の局所接触になり、物流下において受ける振動や衝撃に煽られて負荷が掛かった際、包装材に穴が開いたり、または製品突起部に破損が生じたりするため、製品と固定・緩衝用包装材を直接嵌合することができない。
【０００４】
一方で、多重包装仕様の課題として、客先での製品取り出し時、内側の製品入り中箱を取り出すにあたり、図２０に示すように、中箱２と外装箱（外箱３）間のクリアランス：Ｃは、物流費低減・包装材料資源削減の目的から、最小限に設けられているため、手指を差し入れるスペースが無く、取り出し難い点が有った。
【０００５】
その対策として、持ち手部（把持部）を分離形成する為の分離形成部を中箱に設け、客先納品時に適時中箱から把持部を分離形成可能とする技術が既に考えられ、知られている。
【０００６】
特許文献１（実開平０２−１０２３２９号公報）には、厚紙、段ボール等からなる箱体の上面片に、非切断部として半円形ないしコの字形のミシン目等で形成された切断線を一重又は二重に設けた包装ケースが開示されている。
【０００７】
この包装ケースによれば、切断線を切り離すことによって把手に相当する把持片が形成されるため、この把持片を持って引き上げることにより、容易に外箱から中箱を取り出すことができる、というものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこの構成では、切り起こし作業などにより包装体に大きな力が掛かった場合、切断による応力の限界を超えたとたんに勢いよく切断が生じてしまい、分離形成後の機能を損なう恐れがあるという問題があった。
【０００９】
本発明は、従来の包装体における上記の問題を解決し、持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることのできる包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、本発明は、被包装体を収容する収容空間を構成する構造体に、切断線により形成されて前記構造体から起立可能な分離形成構造としての持ち手構造部を備える包装体において、前記切断線は切れ込み部と繋ぎ部とからなり、前記持ち手構造部の対称軸である中央基準線に対して、所定の前記切れ込み部の切断終端側端部と前記繋ぎ部の切断開始側端部との境界点を起点とする切り込み線が設けられ、前記切り込み線は、前記境界点から前記持ち手構造部の起立方向と平行ないし鋭角に伸びる基部と、該基部から変向して前記繋ぎ部の末端部ないし末端部近傍に向かう先端部とを有するとともに、前記切り込み線が、前記持ち手構造部の起立方向と平行な繋ぎ部中央線よりも前記境界点側の範囲に収まるように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体においては、持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の別な実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の別な実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。
【図４】曲線として構成された切り込み線の例を示す模式図である。
【図５】把持部の切り起こし作業について説明するための模式図である。
【図６】切り込み線の配置等について説明するための図である。
【図７】切り込み線の別例を示す平面図である。
【図８】切り込み線のさらに別例を示す平面図である。
【図９】把持部の形状が異なる３例を示す図である。
【図１０】繋ぎ部末端側にも切り込み線を設けた構成例を示す部分拡大図である。
【図１１】押し込み部を把持部の近傍に設けた構成例を示す平面図である。
【図１２】把持部を切り起こす際の問題について説明する図である。
【図１３】切断線の末端部を延長して中箱の構造部に連結するようにした構成を示す図である。
【図１４】中箱の外側長手フラップ面に把持部を設けた構成を示す斜視図である。
【図１５】把持部が中箱の側壁上端部付近に位置するように構成した例を示す斜視図である。
【図１６】実施例ではない構成例を示す斜視図である。
【図１７】中箱を構成する段ボール製シートの一例を示す展開図である。
【図１８】把持部を中箱の側面に配置して設けた構成例を示す斜視図である。
【図１９】検証実験に用いた構成を示す平面図である。
【図２０】多重包装仕様について説明するための斜視図である。
【図２１】剛性補助材と中箱により製品の剛性を補助する構成について説明する斜視図である。
【図２２】製品外形と包装材の局所接触について説明するための斜視図である。
【図２３】従来技術の課題について説明するための平面図である。
【図２４】把持部の分離形成時に想定される負荷・力の方向について示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、従来技術の課題の一つである、持ち手構造部（把持部）の切り起こしに大きな力が必要となる点について、図２３を参照して説明する。
図２３において、包装体である中箱１０の上面部１１に、把持部１２（持ち手構造部）を切り起こし形成するためのミシン目等の切断線１３が、本例の場合は２重に設けられている。切断線１３は、切れ込み部１３ａと、繋ぎ部１３ｂとからなる。図では、外側の切断線１３の、ひとつの切れ込み部１３ａの端部から不具合切断線ｈｓが伸びている様子が示されている。この不具合切断線ｈｓは、把持部１２の切り起こし作業時に大きな力が掛かり、勢いよく切断が生じてしまったものである。そのため、把持部本来の機能が損なわれてしまう。
【００１４】
さて、上記不具合切断線ｈｓの始点付近を図中に拡大して示してある。その拡大部において、まっすぐ下方に伸びている一点鎖線の矢印が、分離形成部としての把持部１２を切り起こす際の起立方向を示す起立方向線ｋｓである。また、切れ込み部１３ａの接線方向に伸びる一点鎖線の矢印が、切断線の方向、すなわち正しく切断されるべき方向を示す切断方向線ｓｓである。そして、切断方向線ｓｓと起立方向線ｋｓとのなす角度を「α」として示す。
【００１５】
上記切断方向線ｓｓと起立方向線ｋｓとが平行ないし角度αが小さい場合は、切り起こしに必要な力は小さくて済み、また、不具合切断も生じずに、正常な切断により適正な把持部１２（持ち手構造部）が切り起こし形成される。
【００１６】
一方で、上記切断方向線ｓｓと起立方向線ｋｓが平行とならず、特に角度αが４５度以上となる場合、切り起こし作業により、繋ぎ部１３ｂと隣り合う切れ込み部１３ａの境界点である切断開始点に掛かる、起立方向（矢印ｋｓ）へ向く力と、切断線１３の切断方向（切断方向線ｓｓ）へ向く力の、応力集中により切断がし易い方向にずれが生じ、応力集中による切断が進行し難い関係になるため、切断させながら切り起こすにあたり、大きな力を要していた。
【００１７】
このことに対し、発明の実施形態においては、包装体に持ち手構造部（把持部）を分離形成するための切断線の繋ぎ部の位置及び点数は従来と同様に確保しつつ、予め繋ぎ部と、隣り合う切れ込み部の境界点を起点として、持ち手構造部（把持部）の起立方向線に対して平行又は鋭角となる（上記の角度αがゼロないし鋭角となる）角度関係の切り込み線を設けている。
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。なお、以下において、図２３で説明したものと同一ないし同等の部分には同じ符号を付して説明する。
【００１９】
図１において、包装体である中箱１０の上面部１１に、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）を切り起こし形成するためのミシン目等の切断線１３が、本例の場合は２重に設けられている。切断線１３は、切れ込み部１３ａと、繋ぎ部１３ｂとからなり、両者が交互に並んで形成される。
【００２０】
また、本例の場合、把持部１２が切り起こされた場合にその形状がほぼ半円形となるように、２本の（２重の）切断線１３，１３が設けられている。この２重の切断線１３，１３は、共に、中央基準線Ｊを基準として左右がほぼ対称となるように設けられる。すなわち、中央基準線Ｊは、把持部１２の対称軸である。図１において、中心基準線Ｊは、上面部１１と隣接面１８の境界線（図の点線部）における把持部１２の外側端部Ｈ１及び外側端部Ｈ２の間の距離の中間地点を通っている。
【００２１】
切断線１３の一つの繋ぎ部付近（所定の繋ぎ部付近）を図中に拡大して示してある。その拡大部に示すように、切断線の切れ込み部１３ａの切断終端側端部と繋ぎ部１３ｂの切断開始側端部との境界点Ｐを起点として、図中に矢印ｋｈで示す起立方向（把持部１２を起立させるための方向）と平行な方向に伸びる切り込み線１４が設けられている。
【００２２】
すなわち、所定の切れ込み部１３ａと繋ぎ部１３ｂとの境界点Ｐを起点とする切り込み線１４が設けられる。この切り込み線１４は、前記境界点Ｐから持ち手構造部である把持部１２の起立方向と平行ないし鋭角に伸びる基部１４ａと、その基部１４ａから変向して繋ぎ部の末端部１３ｂｔないし末端部近傍に向かう先端部１４ｃとを有している。さらに、この切り込み線１４は繋ぎ部１３ｂの中央よりも前記境界点Ｐ側の範囲に収まるように設けられている。
【００２３】
図１では、外側及び内側の切り込み線１４はそれぞれ、中央基準線Ｊに最も近い切断線１３の切れ込み部１３ａに形成され、中央基準線Ｊの両側に計４箇所形成されている。図示のように、外側の切り込み線１４と内側の切り込み線１４はペアで形成されている。
図１では、基部１４ａが起立方向ｋｈに平行な例を示してあるが、切り込み線１４としては、上記したように、基部１４ａが起立方向ｋｈ（起立方向線ｋｓ）に対して鋭角となる角度関係であってもよい。
【００２４】
図２は、本発明の別な実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。
図２では、外側の切り込み線１４は、中央基準線Ｊに対して２番目の切断線１３の切れ込み部１３ａに２箇所形成されているのに対し、内側の切り込み線１４は、中央基準線Ｊに最も近い切断線１３の切れ込み部１３ａに２箇所形成されている。他の部分は図１のものと同様であるため、説明を省略する。
【００２５】
図３は、本発明の別な実施形態にかかる包装体の一部分を模式的に示す平面図である。
図３では、外側の切り込み線１４は、中央基準線Ｊに最も近い切断線１３の切れ込み部１３ａに、１箇所形成されている。また、内側の切り込み線１４は、中央基準線Ｊに最も近い切断線１３の切れ込み部１３ａに１箇所形成されている。図示のように、切り込み線１４の位置は、中央基準線Ｊに対して対称でなくてもよく、また外側の切り込み線１４と内側の切り込み線１４がペアで形成されなくてもよい。他の部分は図１のものと同様であるため、説明を省略する。
【００２６】
なお、図１乃至図３に示す切り込み線１４は、屈曲する直線として設けられた例であるが、切り込み線としては曲線でもよい。図４に曲線として構成された切り込み線の例を示す。図４（ａ）は、切り込み線１４を有する切断線１３を示す模式図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）において丸で囲まれた部分の拡大図である。
【００２７】
図４において、切り込み線１４は、切り込み線の中点ＣＰと切り込み線開始点である前記境界点Ｐとを結ぶ基準方向線ｋｊが起立方向線ｋｓと成す角度αが鋭角となる曲線で構成される。上記角度αが零度の場合は基準方向線ｋｊが境界点Ｐを通る起立方向線ｋｓと一致し、基準方向線ｋｊが把持部起立方向ｋｈと平行な曲線となる。
【００２８】
図１乃至図４に示すような切り込み線１４を設けたことにより、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）を起立させていく初期段階で、抵抗力をほとんど受けずに把持部１２を起立させることができる。これにより、分離形成構造である把持部１２が早期にベース構造部（中箱１０の構造体）から離れることで、ベース構造部の干渉による抵抗力を除き、また切り起こし作業の作用力の方向性として、分解される力が一部起立方向と平行になるため、繋ぎ部１３ｂの切断を促すことができ、より省力的に把持部１２の切り起こし作業が可能となる。
【００２９】
図５は、把持部１２の切り起こし作業について説明するための模式図である。この図では、把持部１２が設けられる中箱の上面部１１（ベース構造部）を厚み方向から見た状態で示してある。図において、起立当初の分離力（把持部１２を上面部１１から分離させる力）はほぼ真上方向（垂直方向）に作用する。起立当初は、切断線１３の両側にある上面部１１と把持部１２の間で干渉が生じるが、切り込み線１４を設けたことにより、切り起こしが始まってすぐに上面部１１から離れることで上面部１１の干渉による抵抗力を除くことができる。また同様に分離力が斜め方向に作用する状態となる。そのため、分離力は垂直方向成分と起立方向成分とを有することになり、この起立方向成分によって把持部の分離が促される。これらのことから、より省力的に把持部１２の切り起こし作業が可能となる。
【００３０】
ところで、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）を分離形成する際に、把持部１２を切り起こし初期段階でわずかに起立させるという目的においては、切り込み線１４の上記角度αは、起立方向ｋｈに平行である場合が最も効果を発揮する。その一方、切り込み線１４の上記角度αが鋭角になるように設ける場合（図４（ｂ）参照）は、設けた切り込み線の長さのうち、起立方向に分解される長さが有効な長さとなることから、極力角度αが０度に近い鋭角とするのが望ましい。
【００３１】
また、切り込み線１４は、既存の繋ぎ部の長さを減少させないように、極力長さを短く設ける必要が有り、角度αを大きくした場合には有効な長さが確保できない。検証として、長さ５ｍｍの切り込み線を角度αが４５度に設定した場合、把持部１２の初期段階の起立現象効果はほとんど生じず、特に４５度以上とした場合は分離に大きな力を要し、また分離形成構造が分断してしまう問題が生じた。一方で４０度以下の鋭角となる場合は、効果を得られると確認したため、上記角度αの範囲は４０度以下とする。
従来技術について前述したように、分離形成構造である把持部（持ち手構造部）は、本来は作業者により人為的に適時に分離形成されるべき役割を持つ。そのため、把持部（持ち手構造部）を備えた箱が組み立てられる際、また包装貨物として輸送される際の振動・衝撃に煽られる負荷によって、把持部（持ち手構造部）が不適切に分離形成する事があってはならない。
【００３２】
このため、把持部（持ち手構造部）には予め多方向の引張り負荷に耐え得るべく、ベース構造部との繋ぎ部を、広範囲の中で複数箇所、且つ十分な長さで設けておく必要がある。図２４に、把持部の分離形成時に想定される、切断線１３の繋ぎ部１３ｂに掛かる負荷・力の方向について示す。繋ぎ部１３ｂの場所によって、想定される負荷・力の方向が異なることが分かる。
【００３３】
また、従来技術では図２３で説明したように、把持部１２を切断させながら切り起こすにあたり、切断に対する応力の限界を迎えた途端に勢いよく一気に切断が生じ、力の作用方向に把持部が分断（不具合切断）してしまい、分離形成後の機能を損なう問題があった。
そこで、図１に示す実施形態において、切り込み線１４は、把持部１２を起立させるための起立方向ｋｈに伸びる基部１４ａと、屈曲点１４ｂで変向して（方向が変えられて）伸びる先端部１４ｃとを有している。この先端部１４ｃの方向は、繋ぎ部１３ｂの末端部１３ｂｔないし末端部１３ｂｔ近傍に向く方向となるように設けられる。
【００３４】
図１乃至図３の切り込み線１４における基部１４ａ及び先端部１４ｃは共に直線として設けられ、屈曲点１４ｂで方向が変えられているが、基部１４ａと先端部１４ｃの間を曲線により連絡してもよい。また、図４に示すように、切り込み線１４を曲線として設けてもよい。その場合も、曲線状の切り込み線１４の先端が繋ぎ部１３ｂの末端部１３ｂｔないし末端部１３ｂｔ近傍に向く方向となるように設けられる。
なお、図１乃至図４の例いずれにおいても、切断線１３が２重にある場合は、２重の切断線１３それぞれに切り込み線１４を設ける。また、切り込み線１４を設ける位置（どの繋ぎ部１３ｂに設けるか）は適宜設定できるが、把持部１２の対称軸（中心）を示す中央基準線Ｊに比較的近い位置に設けるのが良い。図６のように、複数個所の繋ぎ部１３ｂに切り込み線１４を設けることも可能である。図６では、半径の大きい側の切断線１３に複数個所の切り込み線１４（中央基準線Ｊの片側で２つ、両側では計４つ）を設けた例を示してある。
【００３５】
図７に、切り込み線の別例を示す。
図７に示す切り込み線３４は、切断線１３における繋ぎ部１３ｂと切れ込み部１３ａとの境界点を起点とせず、繋ぎ部１３ｂ近傍に切り込み線３４の起点ｋｐを定めている。また、起点ｋｐから延びる切り込み線３４の先端が分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）へ向くように少なくとも２辺が設けられる。さらに、切り込み線３４をもって切り起こす部分の起立方向をｋｋとするとき、切り起こし方向先端側の辺４４ｅが起立方向線ｋｋに対する角度βがゼロ（起立方向線ｋｋに平行）又は鋭角となるように設けられる。
図の例では、切り込み線３４は２つの辺３４ｄ，３４ｅを有して「く」の字形をしており、各辺３４ｄ，３４ｅが交わる切り込み線３４の起点ｋｐは繋ぎ部１３ｂ近傍に位置している。切り起こし方向先端側の辺４４ｅの起立方向線ｋｋに対する角度αは鋭角となるように設定されている。
【００３６】
このような構成においては、切り込み線３４の各辺で囲われる範囲を人為的に図面奥側へ押し込むことで、把持部１２に向けた切り込み線３４の先端から必然的に把持部１２に向けて切断が進み、その切断部が切断線１３に合流することから、省力的に、且つ把持部１２が切断してしまう不具合なく分離形成構造部（把持部１２）を分離形成させることができる。複数個所の繋ぎ部１３ｂに切り込み線３４を設けても良い。
【００３７】
図８は、切り込み線のさらに別例を示すものである。
図８の切り込み線４４が図５の物と異なっているのは、「く」の字形ではなく、「Ｕ」字形をしていることである。「Ｕ」字の頂点が起点ｋｐであり、その起点ｋｐは繋ぎ部１３ｂ近傍に位置している。本例では、切り起こし方向先端側の辺４４ｅは起立方向線ｋｋに平行に設けられている。
【００３８】
なお、図７，８に示す例において、切り起こし方向先端側の辺４４ｅの起立方向線ｋｓに対する角度αを０（ゼロ）〜４０度に設定する根拠は、前述のように、分離形成構造部（把持部１２）がほとんど抵抗力を受けることなくベース構造（この場合は上面１１）の干渉を除き、また分離形成構造部（把持部１２）の切り起こしの作業力を、切断方向に分解できる点に加え、起立方向線と自然に応力集中により切断する方向が合うことから、小さな力で切断が進行可能な効果が生じる為の角度限定である。
【００３９】
図９は、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）の形状が異なる３例を示す図である。図９（ａ）の半円形の把持部１２は、図１〜８等で上記説明してきたものであり、切り込み線１４が設けられている。図９（ｂ）の把持部１２は、四角形（正方形、長方形）形状をした把持部の例であり、図７にも示した「く」の字形の切り込み線３４が設けられている。図９（ｃ）の把持部１２は、台形形状をした把持部の例であり、図８にも示した「Ｕ」字形の切り込み線４４が設けられている。いずれの形状の把持部１２においても、切断線１３に上記説明した切り込み線１４，３４又は４４を設けることで、把持部１２の切り起こしを小さな力で容易に切り起こし可能とし、かつ、把持部１２が分断することなく、確実に持ち把持部を起立させることが可能となる。
【００４０】
図１０は、切断線１３の繋ぎ部１３ｂの末端側（繋ぎ部切断方向の末端側）にも切り込み線を設けた構成例を示す部分拡大図である。図１０には、切断線１３における一つの繋ぎ部１３ｂとその両側の切れ込み部１３ａを拡大して示してある。この繋ぎ部１３ｂは始点側端部ｓｔ（繋ぎ部切断の始点側）に切り込み線１４が設けられたものである。その先端側の切り込み線１４に加えて、末端側端部ｍｔ（繋ぎ部切断方向の末端側）にも切り込み線１５が設けてある。
【００４１】
上記切り込み線（末端側切り込み線）１５は、繋ぎ部１３ｂの末端側端部を起点として先端側（始点側）の切り込み線１４の終端に向かう方向に設けられている。末端側切り込み線１５の長さは、繋ぎ部１３ｂの中央よりも末端側の範囲内（図における繋ぎ部中央線ｔｓよりも左側の範囲内）に収まるものとする。
【００４２】
このように、切断線１３の繋ぎ部１３ｂにおいて、先端側（始点側）の切り込み線１４に加えて末端側にも切り込み線１５を設けたことにより、繋ぎ部１３ｂの始点側端部ｓｔから始まる切断の進行が、確実に繋ぎ部１３ｂの末端側端部ｍｔに到着することを促し、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）の崩れを抑制できる。特に切断のし難い破れ強度の高い材料を用いる場合に有効である。
【００４３】
図１１は、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）の切り起こし作業において、作業開始時に押し込んで切り起こしを容易にするための、押し込み部を把持部１２の近傍に設けた構成例である。図１１（ａ）に示すのは、「Ｕ」字形の押し込み部１６を備えるものである。図１１（ｂ）に示すのは、「コ」の字形（又は四角形）の押し込み部１６を備えるものである。押し込み部１６を押し込んで開口する穴に指を掛け、把持部１２を切り起こすことで、分離形成構造の起立を容易に行うことが可能となる。押し込み部１６は、切れ込み部１６ａと繋ぎ部１６ｂからなり、繋ぎ部１６ｂを介して内側の切断線に連絡されることで、把持部１２の近傍に設けられる。
【００４４】
ところで、分離形成構造である把持部１２（持ち手構造部）を切り起こす際に、図１２に示すように、本来起立させる必要のない部分（図にクロスハッチングを付して示す部分）であって、中箱１０の上面部１１の一部１１ａが把持部１２と一緒になって起立してしまうことが考えられる。そうなると、切り起こした把持部１２の指を掛けるための半円形又はコの字形の穴部分（図では半円形）が中箱１０の上面部１１の一部１１ａによって塞がれてしまうことになる。
【００４５】
そこで図１３に示すように、切断線１３の末端部１３ｃが中箱１０のベース構造部の折れ線ｍ（または後述するフラップ外形線ｆｇ：図１４）と交わらないように離して設ける。すなわち、把持部１２（持ち手構造部）の外形を構成する切断線末端部が、中箱１０（構造体）における上面部１１（持ち手構造部配置面）と隣接面１８との境界線（ｍ又はｆｇ）に交わらないように前記境界線から離して設けられている。これにより、把持部１２の指を掛けるための半円形又はコの字形の穴部分（図では半円形）が、把持部１２と一緒に起立しなくなり、把持部の穴が塞がってしまうことを防止できる。
【００４６】
また、図１４に示すように、把持部１２は、中箱１０の外側長手フラップ面（開閉される面）１９に設ける。この場合はフラップ面１９が記持ち手構造部配置面となり、フラップ外形線ｆｇが隣接面１８との境界線となる。これにより、中箱１０を外箱内に収納した多重包装において、中箱１０を容易に外箱から取り出すことができる。また、把持部１２は、切り起こした際にフラップ外形線ｆｇの近傍に位置するように設けられる。これにより、図１５に示すように、把持部１２が中箱１０の側壁（図に斜線を付した部分）の上端部付近に位置するようになるため、内部に収められた被包装体質量を持ち上げる力の作用点が中箱１０の側壁上端部付近となり、箱持ち上げ時に外側長手フラップ面１９を開放させる力が働かず、フラップを固定する粘着テープに力が掛かり難くなることから、粘着テープが剥がれてしまって瞬間的に落下し不安定状態に陥ることを防止できる。
【００４７】
図１６は、実施例ではない構成例を示すもので、把持部３２を中箱３０の上面中央寄りに配置した例である。この場合、内容品荷重と把持部を持ち上げる力が中央部寄りに掛かるため、フラップ開放力が生じてしまい、フラップ３２を固定する粘着テープＮＴに力が掛かって剥がれる恐れがある。
【００４８】
なお、実施形態において、中箱１０としては両面段ボールもしくは複両面段ボールを用いることができる。重量物の被包装体を入れる場合は複両面段ボールを用いることが好適である。
【００４９】
図１７は、中箱１０を構成する段ボール製シートの一例を示す展開図である。この図に示す中箱１０は、両側に４枚のフラップ１９を配置し、そのフラップ１９と折り線２０を介して接する胴枠部２１で構成される。４枚のフラップ１９は図で上側のフラップ１９Ａ及び１９Ｂが天フラップとなり、図で下側のフラップ１９Ｃ及び１９Ｄが底フラップとなる。分離形成構造である把持部１２（図２２には示していない）は天フラップ１９Ａと１９Ｂとに設けられる。
【００５０】
図１８は、分離形成構造である把持部１２を中箱１０の側面１８に配置して設けた構成例である。図では隠れている反対側の側面にも把持部１２が設けられる。本例では、中箱側面に設けた把持部１２を切り起こした穴２２を利用して、追加同梱品を中箱１０内に投入可能である。
最後に、本発明の特徴的な構成である切り込み線１４を備えていないものと、備えたものとを用いて、分離形成構造である把持部１２を切り起こす際の力について検証した実験について説明する。
【００５１】
＜検証１＞
図１９において、左側が切り込み線１４を備えていない包装体、右側が切り込み線１４を備える本実施形態の包装体である。いずれの構成においても、把持部１２を切り起こす分離形成構造部の押し込み部１６の中央部に穴Ｈを設け、この穴Ｈを起点に、把持部１２を切り起こす際に必要な引き込み力を、プッシュプルゲージを用いて測定した。検証実験での引き起こし方向は、図中に矢印で示す方向である。３回行った実験での最大引き開け力と平均値を次の表１に示す。
【００５２】
【表１】
2022001507.tif 000003
【００５３】
Ａ型すなわち切り込み線１４を備えていない構成では平均値が８１３３．３ｇｆであるのに対し、切り込み線１４を備えた実施形態の構成では、平均値が２０７３．３ｇｆとなっている。よって、切り込み線１４を備えた実施形態の構成が、より小さな力で把持部１２を切り起こし可能であることが実証された。
【００５４】
なお、包装体を構成する材料としてのシート状形成部材は段ボールシートに限定されるものではなく、任意の形成部材を使用可能である。現状では衝撃緩衝性や環境性能、重量、価格、入手性、資源回収性及びリサイクル性等、多くの点で段ボールシートは優れており、実施形態でも材料として段ボールシートを使用している。将来的に有利な材料が開発・実現された場合には、そのような素材を用いて本発明を実施可能である。
【００５５】
本発明による包装体においては、持ち手構造部を起立させていく初期段階で、抵抗力をほとんど受けずに起立させることができるので、構造体の干渉による抵抗力を除き、また、繋ぎ部の切断を促すことができることから、より省力的に持ち手構造部の切り起こし作業が可能となる。また、持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることができる。
【００５６】
また、切り込み線は、屈曲する直線、または、切り込み線の中点と切り込み線開始点である前記境界点とを結ぶ基準方向線が前記持ち手構造部の起立方向と平行ないし鋭角となる曲線で構成されることにより、曲線状の切り込み線によっても、省力的に持ち手構造部の切り起こし作業が可能となる。また、持ち手構造部が分断することなく、確実に持ち手構造部を起立させることができる。
【００５７】
また、切り込み線が、繋ぎ部の近傍を起点とし、先端が持ち手構造部を向く少なくとも２辺を有するように設けられ、切り起こし方向先端側の辺と切り込み線をもって切り起こす部分の起立方向との角度βが平行ないし鋭角となることでも、省力的に持ち手構造部の切り起こし作業が可能となる。
【００５８】
また、前記鋭角が１〜４０度の範囲であることで、起立方向との角度が平行な場合と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
また、前記持ち手構造部の外形形状が半円状又はＵ字状であることで、持ち手構造部をスムーズに切り起こすことができる。
【００６０】
また、持ち手構造部の外形形状がコの字状又は台形形状であることで、多様な形状の持ち手構造部を可能とし、その場合でも容易な切り起こし作業が可能となる。
【００６１】
また、切り込み線がくの字形状またはＵ字形状であることでも、不具合切断を防止することができる。
【００６２】
また、切断線に前記切り込み線が２つ以上設けられていることで、確実な切断を実現することができる。
【００６３】
また、切り込み線が設けられる前記繋ぎ部の末端側に、前記切り込み線に向かう末端側切り込み線が設けられ、その末端側切り込み線は、前記繋ぎ部の中央よりも前記末端側の範囲に収まるように設けられていることで、両方の切り込み線によりさらに確実で容易な切り起こしを行うことができる。
【００６４】
また、切れ込み部と繋ぎ部からなる押し込み部を、前記持ち手構造部の近傍に設けたことで、押し込み部を押し込んで穴を開口させ、その穴に指を掛けて持ち手構造部の起立作業を行うことが可能となる。そのため、より容易に持ち手構造部を起立させることができる。
【００６５】
また、前記押し込み部は、前記繋ぎ部を介して前記切断線に連絡されることで、押し込み部から切断線へと切断を続けさせることが可能となり、より確実かつ容易に持ち手構造部を起立させることができる。
【００６６】
また、前記押し込み部の外形形状が、半円形、又はＵ字形状、あるいは四角形状であることで、多様な形状の押し込み部による容易な切り起こし作業を行うことができる。
【００６７】
また、前記持ち手構造部を、被包装体を収める多重包装の内装箱の外側長手フラップ面に備えられることで、複数の箱体からなる多重包装において、内装箱を外装箱から容易に取り出すための持ち手構造部を形成することができる。
【００６８】
また、前記持ち手構造部の外形を構成する前記切断線の末端部が、前記構造体における前記持ち手構造部配置面と隣接面との境界線に交わらないように前記境界線から離して設けられていることで、本来起立させる必要のない部分が持ち手構造部とともに起立してしまうことを防止できる。またこれにより、持ち手構造の開口部分が塞がってしまうことを防ぐことができる。
【００６９】
また、前記持ち手構造部は、切り起こした際に前記フラップ面の外形線近傍に位置するように設けられることで、持ち手構造部を内装箱側壁上付近に位置するよう形成できるため、被包装体質量を持ち上げる力の作用点が内装箱側壁上付近に位置することとなり、内装箱の持ち上げ時に外側長手フラップが開口する力が働かず、フラップを固定する粘着テープに力が掛かり難いことから、粘着テープが剥がれる事で瞬間的に内装箱が落下し不安定状態に陥ることを防止できる。
【００７０】
また、前記持ち手構造部が、箱体として構成される前記構造体の面上に備えられることで、例えば中箱側面に設けた把持部を切り起こした穴を利用して、追加同梱品を包装体内に投入可能である。
【００７１】
また、前記構造体がシート状形成部材で構成されることで、包装体を低コストで構成することができる。
また、前記シート状形成部材が段ボールであることにより、コスト低下を図るとともに、環境性能、重量、価格、入手性、資源回収性及びリサイクル性等を高い水準でバランス良く実現することが可能となる。
【００７２】
また、その段ボールが、両面段ボール又は複両面段ボールであることにより、多様な性能要求に対応することができる。被包装体の質量が大きく、包装体にも相応な剛性を必要とする場合には複両面段ボールで適応できる。
【００７３】
また、画像形成装置用作像系ユニットや画像形成装置を被包装体として包装することにより、重量の大きな被包装体を収めた中箱を、確実に起立された持ち手構造部を利用して安全に取り出すことができる。そのため、作像系ユニットや画像形成装置の故障や破損を未然に防止することができる。
【００７４】
以上、本発明を図示例に基づき説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。包装体の形状や大きさ、あるいは持ち手構造部の大きさや形状、位置なども、適宜に設定できるものである。
被包装体としての画像形成装置用作像系ユニットは、作像部本体のユニットに限らず、各種内蔵ユニットであっても良い。また、画像形成装置はプリンタに限らず、複写機やファクシミリあるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【符号の説明】
【００７５】
１０        中箱（包装体）
１１        構造体（ベース構造、持ち手構造部配置面）
１２        把持部（分離形成構造、持ち手構造部）
１３        切断線
１３ａ      切れ込み部
１３ｂ      繋ぎ部
１４，３４，４４        切り込み線
１４ａ      基部
１４ｃ      先端部
１５        末端側切り込み線
１６        押し込み部
１７        切断線延長部
１８        中箱側面（構造体、隣接面）
１９        フラップ面
２０        折り線
α          切り込み線と起立方向との角度
β          先端側切り込み線と切り起こす部分の起立方向との角度
Ｊ          中央基準線
ｋｈ        起立方向
ｋｊ        基準方向線
ｋｋ        起立方向線
ｋｐ        切り込み線の起点
ｋｓ        起立方向線
ｍ          境界線
Ｐ  境界点
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７６】
【特許文献１】実開平０２−１０２３２９号公報
【図１】
2022001507.tif 000004
【図２】
2022001507.tif 000005
【図３】
2022001507.tif 000006
【図４】
2022001507.tif 000007
【図５】
2022001507.tif 000008
【図６】
2022001507.tif 000009
【図７】
2022001507.tif 000010
【図８】
2022001507.tif 000011
【図９】
2022001507.tif 000012
【図１０】
2022001507.tif 000013
【図１１】
2022001507.tif 000014
【図１２】
2022001507.tif 000015
【図１３】
2022001507.tif 000016
【図１４】
2022001507.tif 000017
【図１５】
2022001507.tif 000018
【図１６】
2022001507.tif 000019
【図１７】
2022001507.tif 000020
【図１８】
2022001507.tif 000021
【図１９】
2022001507.tif 000022
【図２０】
2022001507.tif 000023
【図２１】
2022001507.tif 000024
【図２２】
2022001507.tif 000025
【図２３】
2022001507.tif 000026
【図２４】
2022001507.tif 000027