(57)【要約】【課題】  接続対象部材の取り外し時に高圧の気体の噴出を防止可能な配管接続装置を提供する。【解決手段】  本体１には収容孔１４および滑り溝１６が複数形成されている。収容孔１４には接続対象部材と係合する第１係合部材１５が設けられる。滑り溝１６に挿通される第２係合部材１７は滑り溝１６内で本体１の軸方向に変位する。第１操作部材２は第１係合部材１５に当接可能な位置に設けられ、第２操作部材３は第２係合部材１７に当接可能な位置に設けられる。第１操作部材２が気体導入部材７側に移動すると、第１係合部材１５による接続対象部材の固定が解除される。このとき、第２係合部材１７は接続対象部材の溝部に嵌合している。内部の圧力が下がった後、第２操作部材３を気体導入部材７側に移動すると、第２操作部材３に当接する第２係合部材１７が本体１の径内方向に沿って移動する。これにより、接続対象部材を取り外すことができる。【選択図】  図１
0003179314.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポンプが供給する高圧の気体を接続対象部材に流入させる配管接続装置であって、
高圧の気体が流入する一方の開口部、および前記接続対象部材が接続する他方の開口部を有し、前記他方の開口部側の径方向外側の側壁には複数の収容孔、および複数の前記収容孔の前記他方の開口部側に位置し中心軸に対して斜めに形成されるＵ字形状をなす複数の滑り溝を形成するスリーブ状の本体と、
複数の前記収容孔に収容され、一部が前記収容孔から前記本体の径外方向に突出する第１係合部材と、
複数の前記滑り溝に設けられる第２係合部材と、
前記第１係合部材に当接可能な位置に設けられ、内壁に前記第１係合部材に当接または離間する抵抗面、および前記抵抗面の前記他方の開口部側に位置する環状溝を形成するスリーブ状の第１操作部材と、
前記第１操作部材の前記一方の開口部側に当接し、前記第１操作部材を前記他方の開口部側に付勢する第１リセットばねと、
前記第２係合部材に当接可能な位置に設けられ、内壁に前記第２係合部材と当接または離間する押し当て部を形成するスリーブ状の第２操作部材と、
前記第２操作部材の前記一方の開口部側に当接し、前記第２操作部材を前記他方の開口部側に付勢する第２リセットばねと、
を備え、
前記第１操作部材を前記一方の開口部側に移動すると、前記第１係合部材は前記抵抗面から離間するとともに前記環状溝内に移動し、
前記第２操作部材を前記一方の開口部側に移動すると、前記第２係合部材は前記本体の径内方向に移動することを特徴とする配管接続装置。
【請求項２】
前記滑り溝に対して前記本体の前記他方の開口部側に形成され、前記第２操作部材の移動を規制するストッパと、
前記収容孔と前記滑り溝との間に設けられ、前記他方の開口部側の端面には前記第２リセットばねの一端が係止される凹部が形成されるフランジと、
を備え、
前記フランジの前記一方の開口部側は傾斜面を有しており、前記第１操作部材の前記環状溝の前記他方の開口部側の端面は、前記フランジの前記一方の開口部側の傾斜面と当接可能なように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。
【請求項３】
前記ポンプが生成する高圧の気体を前記本体内に流入する気体導入部材をさらに備え、
前記気体導入部材は、前記ポンプと接続する気体導入部本体、および前記本体と前記気体導入部本体と接続するバルブセットから構成され、
前記バルブセットは、前記本体と前記気体導入部本体との間に設けられる気体導入リング、前記気体導入リングに挿通され一端を前記本体の内壁に当接し内部と外部とを連通する案内孔を形成するバルブプラグ、前記気体導入リングとバルブプラグとの間に設けられる支持ばね、および前記本体の前記収容孔を覆う支持リング、から構成され、
前記支持リングが移動し前記バルブプラグを押圧すると、前記気体導入リングが前記バルブプラグから離間し、前記ポンプが圧送する高圧の気体が前記案内孔を介して前記本体内を流通することを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管接続装置は、図８に示すように接続対象部材６が挿通されるスリーブ５を有する。従来の配管接続装置では、ボール５１を接続対象部材６に形成されている環状溝６１に係合させ、スリーブ５と接続対象部材６とを堅固に接続する。スリーブ５と接続対象部材６とを接続した後、高圧の気体を用い接続対象部材６に接続されている図示しない駆動対象装置を駆動する。
【０００３】
しかしながら、従来の配管接続装置では、スリーブ５内に高圧の気体が充填されているため、接続対象部材６をスリーブ５から取外すとき、接続対象部材６から高圧の気体が噴出し危険な状態に陥るおそれがある。このため、従来の配管接続装置では、ボール５１の上方にスロット５２およびプランジャ５３が設けられる。プランジャ５３は、接続対象部材６を取外す操作部材５４の操作に連動し、スロット５２内でスライドする。接続対象部材６をスリーブ５から取外すとき、図９に示すようにボール５１が接続対象部材６の環状溝６１から外れた後、プランジャ５３が環状溝６１に滑り込むことにより別異の接続機能を発揮し、一気に接続対象部材６が取外しできないようにする。このとき、接続対象部材６内に溜まった高圧の気体が漏出し、減圧が完了してから操作部材５４を操作し、接続対象部材６を取り外す。これにより、安全に接続対象部材６を取り外すことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の配管接続装置では、事前に減圧したのち、接続対象部材６を取り外すため、２段階の操作を必要とする。また、２段階の動作を操作する操作部材５４は１つしかなく、２段階の操作は明確に分かれていない。このため、ユーザーが操作部材５４の操作を間違える場合、例えばユーザーが作業に忙しいあまり操作部材５４を押す際に注意力を欠いていた場合、１段階目の減圧操作が完了する前に接続対象部材６が外れるおそれがあり、この場合高圧の気体が噴出するおそれがあった。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。本考案の目的は、接続対象部材の取り外し時に高圧の気体の噴出を防止可能な配管接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案はポンプが供給する高圧の気体を接続対象部材に流入させる配管接続装置であって、高圧の気体が流入する一方の開口部、および接続対象部材が接続する他方の開口部を有し、他方の開口部側の径方向外側の側壁には複数の収容孔、および複数の収容孔の他方の開口部側に位置し中心軸に対して斜めに形成される複数のＵ字形状をなす滑り溝を形成するスリーブ状の本体と、複数の収容孔に収容され、一部が収容孔から本体の径外方向に突出する第１係合部材と、複数の滑り溝に設けられる第２係合部材と、第１係合部材に対向する位置に設けられ、内壁に第１係合部材に当接または離間可能な抵抗面、および抵抗面の他方の開口部側に位置する環状溝を形成するスリーブ状の第１操作部材と、第１操作部材の一方の開口部側に設けられ、第１操作部材を他方の開口部側に付勢する第１リセットばねと、第２係合部材に対向する位置に設けられ、内壁に第２係合部材と当接または離間可能な押し当て部を形成するスリーブ状の第２操作部材と、第２操作部材の一方の開口部側に設けられ、第２操作部材を他方の開口部側に付勢する第２リセットばねと、を備え、第１操作部材を一方の開口部側に移動すると、第１係合部材は抵抗面から離間するとともに環状溝内に移動し、第２操作部材を一方の開口部側に移動すると、第２係合部材は本体の径内方向に移動することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の配管接続装置では、１段階目の減圧操作および２段階目の接続対象部材の取り外し操作をそれぞれ独立して行うことができ、これにより高圧気体の噴出を防止し、操作上の安全が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態による配管接続装置の分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による配管接続装置の側面図である。
【図３】本考案の一実施形態による配管接続装置の図２とは異なる角度からの側面図である。
【図４】本考案の一実施形態による配管接続装置の使用時の断面図である。
【図５】本考案の一実施形態による配管接続装置の使用時の断面図であって、図４とは異なる状態の断面図である。
【図６】本考案の一実施形態による配管接続装置の使用時の断面図であって、図４、５とは異なる状態の断面図である。
【図７】本考案の一実施形態による配管接続装置の部分拡大断面図である。
【図８】従来の配管接続装置の使用時の断面図である。
【図９】従来の配管接続装置の使用時の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
（一実施形態）
一実施形態の配管接続装置１００は、スリーブ状の本体１、第１係合部材１５、第２係合部材１７、第１操作部材２、第２操作部材３、第１リセットばね２４、第２リセットばね１８、および気体導入部材７を備える。本体１の両端には開口部１１および開口部１２が形成される。「一方の開口部」としての開口部１１は、気体導入部材７の一方の端部に対応させて設けられる。「他方の開口部」としての開口部１２は、気体を供給する接続対象部材４と接続し、高圧の気体を供給することにより図示しない駆動対象装置を駆動する。
【００１０】
気体導入部材７は、本体１に固定される気体導入部本体７１、および本体１と気体導入部本体７１との間に設けられるバルブセット７２を備える。
【００１１】
バルブセット７２は、気体導入リング７２１、バルブプラグ７２２、支持リング７２３、および支持ばね７２４などから構成される。
気体導入リング７２１は、本体１と気体導入部本体７１との間に設けられる。バルブプラグ７２２は、気体導入リング７２１に挿通される。バルブプラグ７２２の気体導入部本体７１側にはＯリング７２２１が設けられる。バルブプラグ７２２の本体１側の端部は、本体１の内壁に当接するとともに複数の案内孔７２２２を有する。気体導入リング７２１とバルブプラグ７２２との間には支持ばね７２４を設けられる。
【００１２】
支持リング７２３は、本体１の収容孔１４を覆うことが可能である。支持リング７２３が移動しバルブプラグ７２２を押圧すると、バルブプラグ７２２は気体導入リング７２１から離間し、空気が案内孔７２２２を経由して本体１内に流れる。
【００１３】
本体１の外壁には内部と外部とを連通する収容孔１４が周方向に複数形成される。複数の収容孔１４には、接続対象部材４と係合する第１係合部材１５が複数設けられる。収容孔１４は、本体１の軸方向に垂直な長軸、および本体１の軸方向に平行な短軸の楕円孔形状をなす。収容孔１４は、内設される第１係合部材１５に対応し収容孔１４の形状に合わせた楕円体のボールを有する。
【００１４】
第１係合部材１５の一部は、収容孔１４から本体１の径内方向に向かって突出する。第１係合部材１５は、図４に示すように、接続対象部材４の溝部４１に係合し、接続対象部材４と本体１とが固定される。
【００１５】
本体１は、開口部１２側の端部には周方向にＵ字形状をなす滑り溝１６が複数形成されている。滑り溝１６は、図２および図３に示すように、径外方向に向かって傾斜し、かつ本体１の内部と外部とを連通するように形成されている。滑り溝１６には一方向から第２係合部材１７が挿通される。
【００１６】
本体１の収容孔１４と滑り溝１６との間にはフランジ１９が設けられる。フランジ１９の開口部１２側には収容溝１９１が形成されている。収容溝１９１は開口部１２を囲むように形成され、第２係合部材１７を支持する第２リセットばね１８が収容される。
【００１７】
第２係合部材１７は、滑り溝１６内でスライドすることで本体１の軸方向に変位する。滑り溝１６は、本体１に形成されるストッパ１６１により第２係合部材１７が滑り溝１６から外れるのを防ぐ。
【００１８】
本体１の第１係合部材１５に対応する箇所にはスリーブ状の第１操作部材２が本体１を覆うように設けられる。第１操作部材２は、内壁の中段に第１係合部材１５に対向する抵抗面２２が形成されている。また、抵抗面２２の上方には環状溝２３が設けられる。第１操作部材２は、本体１の径方向外側に設けられる第１リセットばね２４の付勢力を受け、環状溝２３の底部２３１をフランジ１９の底部１９２と当接する。これにより、抵抗面２２は第１係合部材１５を接続対象部材４の溝部４１内に押しとどめる。
【００１９】
フランジ１９の底部１９２は傾斜を有するとともに第１操作部材２の環状溝２３の底部２３１にもフランジ１９の底部１９２に対応させる傾斜を有する。これにより、第１操作部材２は第１リセットばね２４からの付勢力を受け、環状溝２３の底部２３１がフランジ１９の底部１９２に当接する。第１操作部材２を下方に移動すると、図４および図５に示すように、第１係合部材１５は抵抗面２２からの抵抗を失い、支持リング７２３の支持を受けて環状溝２３内に移動する。このとき、第１操作部材２は第１リセットばね２４の作用により押圧が停止された後、元の位置に戻ろうとする。
【００２０】
本体１の第２係合部材１７に対応する箇所にはスリーブ状の第２操作部材３が設けられる。第２操作部材３は、第１操作部材２の上方に位置し、第１操作部材２とは個別に操作される。第２操作部材３の一端には第２係合部材１７に当接する押し当て部３１が形成されている。第２操作部材３が押圧されると、押し当て部３１が第２係合部材１７を滑り溝１６内を本体１の径内方向に沿って移動させる。第２操作部材３が第２係合部材１７を移動した後、第２操作部材３は第２リセットばね１８により元の位置に移動する。本体１の第２操作部材３に対応させる一端には径外方向に延びるストッパ１０が形成されている。第２操作部材３の押し当て部３１がストッパ１０に当接し、本体１から外れるのを防ぐ。
【００２１】
次に、一実施形態による配管接続装置１００の作用について図４から図６に基づいて説明する。
図４は、接続対象部材４を配管接続装置１００に接続させた状態の断面図である。図４に示すように、第１係合部材１５が接続対象部材４の溝部４１に係合するため、接続対象部材４は配管接続装置１００に対して固定される。このとき、外部から供給される高圧の気体は、本体１の気体導入部材７が接続する開口部１１から進入し、本体１内を通って接続対象部材４が接続する図示しない駆動対象装置を駆動する。
【００２２】
次に、図５に示すように、第１操作部材２を気体導入部材７側に押し下げると、第１操作部材２の環状溝２３は第１係合部材１５に対応する位置まで移動する。第１係合部材１５が環状溝２３に進入すると、第１係合部材１５が接続対象部材４の溝部４１から外れる。このとき、接続対象部材４を図５の紙面上方に向かって引き出す。このとき、第２係合部材１７は第２リセットばね１８の支持を受けることで接続対象部材４の溝部４１と嵌合している。これにより、接続対象部材４がすぐに外れることを防止することができる。
【００２３】
図６に示すように、本体１内に溜まった高圧の気体は第１係合部材１５が外れた溝部４１の隙間から外部に漏出する。圧力が下がるのを待ってから第２操作部材３を図６の紙面下方に押し下げると、押し当て部３１が第２係合部材１７に当接し、第２係合部材１７が滑り溝１６内を本体１の径内方向に沿って移動する。これにより、第２係合部材１７が接続対象部材４の溝部４１から外れ、接続対象部材４を取り外すことができる。したがって、接続対象部材４を容易に取外せる上に高圧の気体が噴出するおそれもない。
【００２４】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、配管接続装置は、本体、第１係合部材、第２係合部材、第１操作部材、第２操作部材、第１リセットばね、第２リセットばね、および気体導入部材を備えるとした。しかしながら、配管接続装置の構成要素はこれに限定されない。本体、第１係合部材、第２係合部材、第１操作部材、第２操作部材、第１リセットばね、および第２リセットばねだけであってもよい。
【００２５】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
１        ・・・本体
２        ・・・第１操作部材
３        ・・・第２操作部材
４        ・・・接続対象部材
５        ・・・スリーブ
６        ・・・接続対象部材
７        ・・・気体導入部材
１０      ・・・ストッパ
１１      ・・・開口部
１２      ・・・開口部
１４      ・・・収容孔
１５      ・・・第１係合部材
１６      ・・・滑り溝
１７      ・・・第２係合部材
１８      ・・・第２リセットばね
１９      ・・・フランジ
２２      ・・・抵抗面
２３      ・・・環状溝
２４      ・・・第１リセットばね
３１      ・・・押し当て部
４１      ・・・溝部
５１      ・・・ボール
５２      ・・・スロット
５３      ・・・プランジャ
５４      ・・・操作部材
６１      ・・・環状溝
７１      ・・・気体導入部本体
７２      ・・・バルブセット
１００    ・・・配管接続装置
１６１    ・・・ストッパ
１９１    ・・・収容溝
１９２    ・・・底部
２３１    ・・・底部
７２１    ・・・気体導入リング
７２２    ・・・バルブプラグ
７２３    ・・・支持リング
７２４    ・・・支持ばね
７２２１  ・・・Ｏリング
７２２２  ・・・案内孔
【図１】
0003179314.tif 000003
【図２】
0003179314.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003179314.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003179314.tif 000008
【図７】
0003179314.tif 000009
【図８】
0003179314.tif 000010
【図９】
0003179314.tif 000011