(57)【要約】【課題】一般に市販されているアイロンを用いて、生地に立体感あふれるプリントを短時間で容易になし得る立体プリントを提供する。【解決手段】表面に図柄２を形成したポリエステルシート１の図柄２の上面にウレタン発泡樹脂を塗布乾燥させて、ウレタン発泡樹脂層３を形成し、かつ、このウレタン発泡樹脂層３の上面に、接着樹脂を塗布乾燥させて発泡樹脂層４を形成してなる立体プリントを構成してなり、この立体プリントを生地などに装着するのに、生地の上面に立体プリントを置き一般的に市販されているアイロンで中温にて押圧して１０秒程度のわずかな時間で完全装着することが出来る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
図柄を表面に印刷したポリエステルシートと、このポリエステルシートの表面に印刷された図柄部分上に形成されたウレタン発泡樹脂層と、このウレタン発泡樹脂層上に形成された接着樹脂層と、から構成されることを特徴とする立体プリント。
【請求項２】
前記図柄は、前記ポリエステルシートに同一の図柄を複数個印刷してなるものであることを特徴とする請求項１記載の立体プリント。
【請求項３】
前記図柄は、前記ポリエステルシートに、図柄の異なる複数個を、それぞれ複数個印刷してなるものであることを特徴とする請求項１記載の立体プリント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、立体プリント、特に生地に装着する場合に誰もが格別の装置を用いることなく容易に装着し得る立体プリントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服に装着する転写シートとしては、平面転写シートが生地にアイロンを用いて熱圧着されるものが一般的に使用されている。
【０００３】
さらに、近年、立体的な転写シートとして、離形紙と、この離形紙の上面に所望のパターンが形成されるカラープリント部と、このカラープリント部の上面に形成された第１の接着剤層と、この第１の接着剤層の上面に形成されたパターンの立方体に応じた凹凸面を持つ発泡剤層と、この発泡剤層の上面に形成された第２の発泡剤層と、を備え、特別の加熱装置を用いて衣服等に接着するようにしたプリント用離形紙が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２８８０１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載のプリント用離型紙では、主体感にあふれた図柄生地に貼着できるものの、貼付の際に格別の加熱装置を使用せねばならないので、このプリント用離型紙を購入した個人等が、誰でも簡単に衣服等に容易に装着出来ないという問題がある。
【０００６】
一方、上記従来の平面転写シートを用いて、アイロンにより、容易に生地に装着できるが、この平面転写シートでは、立体間にあふれた図柄を貼着できない、という問題がある。
【０００７】
本考案は、上記問題点に着目してなされたものであって、一般に市販されているアイロンを用いて、立体感あふれるプリント装着を短時間で容易に行ない得る立体プリントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案の立体プリントは、  図柄を表面に印刷したポリエステルシートと、このポリエステルシートの表面に印刷された図柄部分上に形成されたウレタン発泡樹脂層と、このウレタン発泡樹脂層上に形成された接着樹脂層と、から構成されてなることを特徴とする
【０００９】
本考案の立体プリントにおいて、更に具体的に前記図柄は、前記ポリエステルシートに同一の図柄を複数個印刷してなるものであることとしても良い。
【００１０】
また、本考案の立体プリントにおいて、更に具体的に前記図柄は、前記ポリエステルシートに、図柄の異なる複数個を、それぞれ複数個印刷してなるものであることとしても良い。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、所望の図柄をコーティングシートに印刷し、このコーティングシートの図柄部分のみの製版を用い、前記図柄の色を取る発泡ウレタン樹脂をコーティングし、かつ乾燥後熱プレスによって熔けて紙維に吸着する接着剤をコーティングするように構成しているので、次の効果を得ることが出来る。
【００１２】
本考案の立体プリントを衣服等の布生地にプリントする際は、市販のアイロンの中温(１４０℃〜１９０℃)で立体プリント上から１０秒程押さえることで、布生地に溶着することが出来るので、立体プリントを布生地等に貼付するメーカーのみならず、立体プリントを購入した消費者も所有のアイロンで簡単に装着できる。
【００１３】
また、アイロンの熱により、ウレタン樹脂が膨張（立体化）し、かつ図柄の色を取ると同時に、２層目の接着剤が中温１０秒程度の加熱にて溶けて生地製品について立体プリントを簡単、短時間で完成できる。
【００１４】
さらに、この立体プリントを装着した製品を、洗濯機、脱水機にて、洗濯、乾燥させても、脱落、剥がれ等が一切発生しないという保証を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態の立体プリントの層構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態立体プリントのポリエステルシートの図柄を示す図である。
【図３】同実施形態立体プリントの製作に使用する柄製版の一例を示す図である。
【図４】同実施形態立体プリントにおいて、ウレタン発泡樹脂を製版の上からコーティング乾燥するのを説明する斜視図である。
【図５】同実施形態立体プリントにおいて、乾燥後、その上からの接着樹脂をコーティングし、乾燥することを説明するための斜視図である。
【図６】同実施形態立体プリントを、アイロンを用いて布地に熱圧着する状態を示す説明図である。
【図７】同実施形態立体プリントを、アイロンを用いて押圧着したシャツを示す図である。
【図８】同実施形態立体プリントをシャツに押圧着した状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態により、本考案を、さらに詳細に説明する。図１は、本考案の一実施形態立体プリントの構成を示す断面図である。
【００１７】
この実施形態立体プリントは、図柄を表面に印刷したポリエステルシート１と、このポリエステルシート１の表面に印刷された図柄部分２上に形成されたウレタン発泡樹脂層３と、このウレタン発泡樹脂層３上に形成された接着樹脂層４と、から構成されている。
【００１８】
この実施形態立体プリントについて、さらに具体的構造を、製造方法とともに説明する。
この実施形態立体プリントのポリエステルシート１として、図２に示す図柄２が貼着されたものを使用している。また、このポリエステルシート１の図柄２の外形と同形の図柄２ａを形成した図３に示す柄製版５を予め作成しておき、柄製版５を用いて図１に示すウレタン発泡樹脂層３、接着樹脂層４をポリエステルシート１上に形成する。
【００１９】
このウレタン発泡樹脂層３及び、接着樹脂層４の形成は、図４に示すように、柄製版台６に、ポリエステルシート１を下層に、その上に柄製版５を配置し、柄製版５の上からウレタン発泡樹脂層３を、ヘラ７を用いてコーティングし、ポリエステルシート１の図柄２上面にウレタン発泡樹脂層３を形成する。その後１日乾燥する。
【００２０】
ウレタン発泡樹脂層３の乾燥後、図柄2上面のウレタン発泡樹脂層３の上から、図５に示すようにヘラ７を用いて接着樹脂層４をウレタン発泡樹脂層３の上面にコーティングし、その後、１日乾燥する。これにて、この実施形態立体プリントによるプリントが完成する。
【００２１】
この立体プリントを生地に装着させる場合は、図２に示す立体プリントのように４個の図柄が形成されている場合、各図柄毎に、或いは２個毎にカットして、その１つを生地に貼付装着する。
【００２２】
衣服等の生地への立体プリントの装着は、図６に示すように、生地８の上面に、この実施形態立体プリントを、接着樹脂層４を下面にして載置し、その
載置した立体プリントの上面からアイロン９を中温にて約１０秒押さえる。このアイロン９の加熱による熱プレスにより、接着樹脂層４が溶融して生地８の繊維中に溶け込み、立体プリントが強固に生地８に装着される。このようにして図７に示すように、図柄２の立体プリントの生地８への装着が完成する。
【００２３】
以上のように、生地８への立体プリントの装着により、図８に示す横断面図のように生地８上に形成された立体プリントの図柄２部分は、プックリ膨れることが判る。
【００２４】
なお、上記実施形態において、ポリエステルシート１上に形成される図柄が、同じ図柄を４個配置してなるものを示したが、本願考案においては、これに限ることなく、同じ図柄のものが４個以外の適宜の数設けられるものであっても良い。
【００２５】
また、もちろん形成された図柄は、異なる形状の数種のものが適宜配置されるものであって良い。
【符号の説明】
【００２６】
１  ポリエステルシート
２  図柄
３  ウレタン発泡樹脂層
４  接着樹脂層
５  柄製版
６  柄製版台
７  ヘラ
８  生地
９  アイロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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