(57)【要約】      （修正有）【課題】熱伝導抵抗を低下させて放熱効果を大幅に向上させ、生産コストおよび時間を削減するを放熱モジュールを提供する。【解決手段】本体２０およびヒートパイプ２１を含む。本体２０は、基部２０１、および基部２０１の一方の面の中央位置から延伸して形成された延伸部２０２を有する。延伸部２０２は、周囲に延伸した複数の放熱フィン２０２３を有する。ヒートパイプ２１は、本体２０に組み合わされ、吸熱端２１１および放熱端２１２を有する。吸熱端２１１が基部２０１上で延伸部２０２の反対側に組み合わされ、放熱端２１２が延伸部２０２の一方の面に貼り付けるように接触させられている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基部、および周囲に延伸した複数の放熱フィンを有し、前記基部の一方の面の中央位置から延伸して形成された延伸部を有する本体と、
前記本体に組み合わされ、吸熱端および放熱端を有し、前記吸熱端が前記基部上で前記延伸部の反対側に組み合わされ、前記放熱端が前記延伸部の一方の面に貼り付けるように接触させられるヒートパイプと、を含むことを特徴とする放熱モジュール。
【請求項２】
前記延伸部は、周囲に外部へ延伸した複数の延伸端を設け、前記延伸端の末端に少なくとも一つの位置決め穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項３】
前記基部は、前記ヒートパイプに対応する位置に少なくとも一つの凹溝を有し、前記ヒートパイプの前記吸熱端が挿着されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項４】
前記本体は、機械加工方法により一体成型されることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項５】
前記機械加工方法は、プレス加工であることを特徴とする請求項４に記載の放熱モジュール。
【請求項６】
前記本体は、一方の面に第１の面を形成し、対応するようにファンを設けていることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【請求項７】
前記本体は、前記放熱端に相対する一方の面に第２の面を形成し、対応するようにファンを設けていることを特徴とする請求項１に記載の放熱モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱モジュールに関し、特に、熱伝導抵抗を低下させて放熱効果を大幅に向上させ、生産コストおよび時間を削減するを放熱モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テクノロジーの絶え間ない進歩により、電子製品のサイズはますます小型化している。しかいし、消費する出力パワーおよび発生する熱量も同時に増加している。電子デバイスが安定して稼動するため、高効率の放熱手段が求められている。
【０００３】
図１および図２を参照する。図１は、従来技術による放熱モジュールを示す分解斜視図である。図２は、従来技術による放熱モジュールを示す斜視図である。図１および図２に示すように、放熱モジュールユニット１は、基座１０、放熱ユニット１１およびヒートパイプ１２を含む。放熱ユニット１１は、複数の放熱フィン１１１が重なって形成され、放熱ユニット１１上に１２が挿着される。これにより、ヒートパイプ１２を有する放熱モジュールユニット１が形成される。放熱モジュールユニット１は、スズペーストによる半田付けが行なわれるが、１１１と基座１０、または放熱フィン１１１とヒートパイプ１２が半田付けにより結合される。半田付けは、生産コストの上昇および時間の浪費をもたらす。
【０００４】
従来の放熱モジュールユニット１は、基座１０により直接熱源１３と接触しているため、熱源の発生した熱量が基座１０を介してようやく放熱フィン１１１により放熱され、迅速に熱量を放出することができなかった。また、熱伝導抵抗が増加するため、放熱速度が遅くなり、実に好ましくない状況だった。
【０００５】
以上のように、従来の放熱モジュールユニット１は、以下の三つの短所があった。１、製造コストが高い。２、製造工程で時間がかかる。３、放熱速度が遅い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２８２９３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の第１の目的は、熱伝導抵抗を低下させて放熱効果を大幅に向上させる放熱モジュールを提供することにある。
本考案の第２の目的は、生産コストおよび時間を削減する放熱モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は、放熱モジュールを提供する。本考案の放熱モジュールは、本体およびヒートパイプを含む。本体は、基部、および基部の一方の面の中央位置から延伸して形成された延伸部を有する。延伸部は、周囲に延伸した複数の放熱フィンを有する。ヒートパイプは、本体に組み合わされ、吸熱端および放熱端を有する。吸熱端が基部上で延伸部の反対側に組み合わされ、放熱端が延伸部の一方の面に貼り付けるように接触させられている。
本考案は、以下の特徴を有する。
（１）基部、および周囲に延伸した複数の放熱フィンを有し、前記基部の一方の面の中央位置から延伸して形成された延伸部を有する本体と、
前記本体に組み合わされ、吸熱端および放熱端を有し、前記吸熱端が前記基部上で前記延伸部の反対側に組み合わされ、前記放熱端が前記延伸部の一方の面に貼り付けるように接触させられるヒートパイプと、を含むことを特徴とする放熱モジュール。
（２）前記延伸部は、周囲に外部へ延伸した複数の延伸端を設け、前記延伸端の末端に少なくとも一つの位置決め穴が形成されていることを特徴とする（１）に記載の放熱モジュール。
（３）前記基部は、前記ヒートパイプに対応する位置に少なくとも一つの凹溝を有し、前記ヒートパイプの前記吸熱端が挿着されることを特徴とする（１）に記載の放熱モジュール。
（４）前記本体は、機械加工方法により一体成型されることを特徴とする（１）に記載の放熱モジュール。
（５）前記機械加工方法は、プレス加工であることを特徴とする（４）に記載の放熱モジュール。
（６）前記本体は、一方の面に第１の面を形成し、対応するようにファンを設けていることを特徴とする（１）に記載の放熱モジュール。
（７）前記本体は、前記放熱端に相対する一方の面に第２の面を形成し、対応するようにファンを設けていることを特徴とする（１）に記載の放熱モジュール。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の放熱モジュールは、本体およびヒートパイプが相互に組み合わさり、熱源がヒートパイプの吸熱端に接触させられ、熱源の発生する熱量が直接吸熱端から放熱端に伝導され、放熱が行なわれため、従来より迅速に放熱を行なうことができる。また、基部、延伸部および放熱フィンは、一体成型されるため、製造コストおよび製造工程を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来技術による放熱モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】従来技術による放熱モジュールを示す斜視図である。
【図３】本考案の第一の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。
【図４】本考案の第一の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。
【図５】本考案の第二の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。
【図６】本考案の第二の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。
【図７】本考案の第三の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。
【図８】本考案の第三の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図３および図４を参照する。図３は、本考案の第一の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。図４は、本考案の第一の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。図３および図４に示すように、本考案の放熱モジュール２は、本体２０およびヒートパイプ２１を含む。本体２０は、基部２０１、および基部２０１の一方の面の中央位置から延伸して形成された延伸部２０２を有する。延伸部２０２は、周囲に延伸した複数の放熱フィン２０２３を有する。基部２０１および延伸部２０２は、機械加工により一体成型されるが、具体的にはプレス加工である。
【００１３】
ヒートパイプ２１は、第１の面２２に組み合わされる。ヒートパイプ２１は、吸熱端２１１および放熱端２１２を有する。吸熱端２１１は、基部２０１上で延伸部２０２の反対側に組み合わされる。放熱端２１２は、延伸部２０２の一方の面に貼り付けるように接触させられる。基部２０１は、ヒートパイプ２１に対応する位置に少なくとも一つの凹溝２０１１を有し、ヒートパイプ２１の吸熱端２１１が挿着される。
【００１４】
上記の放熱モジュールの改良により、本体２０およびヒートパイプ２１が相互に組み合わさり、熱源２５（図５参照）がヒートパイプ２１の吸熱端２１１に接触させられ、熱源２５の発生する熱量が直接ヒートパイプ２１の吸熱端２１１から延伸部２０２の一方の面に貼りついた放熱端２１２に伝導され、放熱が行なわれる。以上のように、迅速に放熱が行なわれるのである。また、基部２０１、延伸部２０２および放熱フィン２０２３は、一体成型されるため、製造コストおよび製造工程を削減することができる。
【００１５】
図５および図６を参照する。図５は、本考案の第二の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。図６は、本考案の第二の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。図５および図６に示すように、本考案の放熱モジュール２は、第二の実施形態は、基本的に第一の実施形態と同様であるため、異なる部分のみを説明する。延伸部２０２の周囲に外部へ延伸した複数の延伸端２０２１が設けられている。延伸端２０２１の末端には少なくとも一つの位置決め穴２０２２が形成されている。本体２０一方の面である第１の面２２には、対応するようにファン２４が設けられている。ファン２４は、延伸端２０２１の末端が形成した位置決め穴２０２２により、ファン２４を放熱モジュール２に固定している。熱源２５がヒートパイプ２１の吸熱端２１１に接触しているため、熱源２５の発生する熱量が直接ヒートパイプ２１の吸熱端２１１から放熱端２１２に伝導され、延伸部２０２の放熱フィン２０２３およびファン２４により放熱が行なわれる。迅速な放熱を実現したのである。
【００１６】
図７および図８を参照する。図７は、本考案の第三の実施形態による放熱モジュールを示す分解斜視図である。図８は、本考案の第三の実施形態による放熱モジュールを示す斜視図である。図７および図８に示すように、本考案の放熱モジュールの第三の実施形態は、基本的に前記の実施形態と同様であるため、異なる部分のみを説明する。本体２０が放熱端２１２に対する一方の面に第２の面２３が形成され、対応するようにファン２４が設けられている。ファン２４は、延伸端２０２１の末端が形成した位置決め穴２０２２により、ファン２４を放熱モジュール２に固定している。熱源２５がヒートパイプ２１の吸熱端２１１に接触しているため、熱源２５の発生する熱量が直接ヒートパイプ２１の吸熱端２１１から放熱端２１２に伝導され、延伸部２０２の放熱フィン２０２３およびファン２４により放熱が行なわれる。迅速な放熱を実現したのである。
【００１７】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１８】
２  放熱モジュール
２０  本体
２１  ヒートパイプ
２２  第１の面
２３  第２の面
２４  ファン
２５  熱源
２０１  基部
２０２  延伸部
２１１  吸熱端
２１２  放熱端
２０１１  凹溝
２０２１  延伸端
２０２２  位置決め穴
２０２３  放熱フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003177121.tif 000008
【図７】
0003177121.tif 000009
【図８】
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