(57)【要約】      （修正有）【課題】ラックを積み重ねた場合のラックの安定性の向上を図ったラック連結具を提供する。【解決手段】板状部材が略Ｕ字状に曲折されて形成され、隣接して位置する複数の支柱を挟み込んで配置される挟み込み部材３０と、支柱を挟み込んで配置された挟み込み部材３０の開口側の両端部を連結するよう当該両端部に装着される連結部材４０と、を備え、上記挟み込み部材３０の両端部に、連結部材４０の装着時に当該連結部材が挿通される切除部３３をそれぞれ形成すると共に、当該切除部３３の少なくとも一方は、当該切除部３３が形成されている挟み込み部材３０の端部付近の外周に連通して形成されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の支柱によって構成され物品を収容する収容部が形成されたラック同士を連結するラック連結具であって、
板状部材が略Ｕ字状に曲折されて形成され、隣接して位置する複数の前記支柱を挟み込んで配置される挟み込み部材と、
前記支柱を挟み込んで配置された前記挟み込み部材の開口側の両端部を連結するよう当該両端部に装着される連結部材と、を備え、
前記挟み込み部材の前記両端部に、前記連結部材の装着時に当該連結部材が挿通される切除部をそれぞれ形成すると共に、当該切除部の少なくとも一方は、当該切除部が形成されている前記挟み込み部材の端部付近の外周に連通して形成されている、
ラック連結具。
【請求項２】
請求項１に記載のラック連結具であって、
前記連結部材は、前記挟み込み部材の前記両端部間の長さよりも長い棒状に形成されており、その一端側に当該一端側の外形の大きさを変化させる形状可変部を有すると共に、その他端側に当該他端側が前記切除部を挿通できない形状の係止部を有し、
前記挟み込み部材のうち一方の前記切除部は、前記連結部材の一端側の外形が前記形状可変部により小さく変化した状態で挿通可能であり大きく変化した状態では挿通不可能な形状に形成されており、
前記挟み込み部材のうち他方の前記切除部は、前記連結部材の一端側の外形が前記形状可変部により大きく変化した状態で挿通可能な形状に形成されており、前記連結部材の一端側の大きく変化した部位が挿通可能な箇所が前記挟み込み部材の外周に連通して形成されている、
ラック連結具。
【請求項３】
請求項２に記載のラック連結具であって、
前記形状可変部は、前記連結部材の外側面から突出する突起部を備え、当該突起部が前記連結部材の外側面から突出した第一の形状と、当該外側面から突出していない第二の形状と、に可変可能であり、
前記挟み込み部材の前記一方の切除部は、前記形状可変部が前記第二の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通可能であり、前記形状可変部が前記第一の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通不可能である形状に形成されており、
前記挟み込み部材の前記他方の切除部は、前記形状可変部が前記第一の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通可能なよう、前記突起部が挿通する箇所が前記挟み込み部材の外周に連通して形成されている、
ラック連結具。
【請求項４】
請求項３に記載のラック連結具であって、
前記形状可変部は、前記第二の状態で前記突起部が前記連結部材の内部側に収容される構造であり、前記第二の状態のときに前記突起部が前記連結部材の外側面から突出して前記第一の状態となるよう前記突起部に力を付勢するよう構成されている、
ラック連結具。
【請求項５】
請求項１に記載のラック連結具であって、
前記挟み込み部材の両方の前記切除部が、当該挟み込み部材の両端付近の外周に連通しており、
前記連結部材は、両方の前記切除部の連通箇所から当該各切除部に挿入されて装着されるよう構成されている、
ラック連結具。
【請求項６】
請求項５に記載のラック連結具であって、
前記挟み込み部材の両方の前記切除部は、当該挟み込み部材の両端付近の外周に連通するスリット状に形成されており、
前記連結部材は、前記挟み込み部材の前記両端部間を塞ぐ板状に形成され、当該挟み込み部材の前記両端部に位置する箇所にスリット状である両方の前記切除部に嵌合される嵌合部を有する、
ラック連結具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラック連結具にかかり、特に、複数のラック同士を連結するラック連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
倉庫内に物品を収容する際には、物品を載置して収容可能であると共に、当該物品を搬送しやすいよう、フォークリフトなどで運搬可能なラックが用いられる。例えば、一例として、特許文献１の図１に示すように、周囲が支柱で囲まれた略立方体形状のものがある。そして、このラックは、例えば、特許文献１の図９に示すように、積み重ねて使用することが可能であり、これにより、有用スペースを効率的に利用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１２２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようにラックを積み重ねて使用した場合には、ラックの状態が不安定になる、という問題が生じる。すると、地震などにより積み重ねたラックが崩れる場合もあり、不利益を被る可能性がある。
【０００５】
このため、本考案の目的は、上述した課題である、ラックの安定性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一形態であるラック連結具は、
複数の支柱によって構成され物品を収容する収容部が形成されたラック同士を連結するラック連結具であって、
板状部材が略Ｕ字状に曲折されて形成され、隣接して位置する複数の前記支柱を挟み込んで配置される挟み込み部材と、
前記支柱を挟み込んで配置された前記挟み込み部材の開口側の両端部を連結するよう当該両端部に装着される連結部材と、を備え、
前記挟み込み部材の前記両端部に、前記連結部材の装着時に当該連結部材が挿通される切除部をそれぞれ形成すると共に、当該切除部の少なくとも一方は、当該切除部が形成されている前記挟み込み部材の端部付近の外周に連通して形成されている、
という構成をとる。
【０００７】
上記構成によると、ラック同士を連結する際には、まず、略Ｕ字状の挟み込み部材にて隣接して位置する複数の支柱をまとめて挟み込む。そして、支柱を挟み込んだ状態の挟み込み部材の開口側に、当該挟み込み部材の両端部を連結する連結部材を装着することで、隣接する複数の支柱の周囲を囲む。これにより、各ラックを隣接して位置する支柱間で連結することができ、ラックの安定性が向上する。そして、連結部材を装着する際には、挟み込み部材の両端部付近に形成された切除部に連結部材を挿入するが、少なくとも一方の切除部が挟み込み部材の端部の外周に連通して当該切除部が外部に露出されているために、連結部材の装着が容易となる。
【０００８】
そして、上記ラック連結具では、
前記連結部材は、前記挟み込み部材の前記両端部間の長さよりも長い棒状に形成されており、その一端側に当該一端側の外形の大きさを変化させる形状可変部を有すると共に、その他端側に当該他端側が前記切除部を挿通できない形状の係止部を有し、
前記挟み込み部材のうち一方の前記切除部は、前記連結部材の一端側の外形が前記形状可変部により小さく変化した状態で挿通可能であり大きく変化した状態では挿通不可能な形状に形成されており、
前記挟み込み部材のうち他方の前記切除部は、前記連結部材の一端側の外形が前記形状可変部により大きく変化した状態で挿通可能な形状に形成されており、前記連結部材の一端側の大きく変化した部位が挿通可能な箇所が前記挟み込み部材の外周に連通して形成されている、
という構成をとる。
【０００９】
また、上記ラック連結具では、
前記形状可変部は、前記連結部材の外側面から突出する突起部を備え、当該突起部が前記連結部材の外側面から突出した第一の形状と、当該外側面から突出していない第二の形状と、に可変可能であり、
前記挟み込み部材の前記一方の切除部は、前記形状可変部が前記第二の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通可能であり、前記形状可変部が前記第一の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通不可能である形状に形成されており、
前記挟み込み部材の前記他方の切除部は、前記形状可変部が前記第一の形状である場合に前記連結部材の一端側が挿通可能なよう、前記突起部が挿通する箇所が前記挟み込み部材の外周に連通して形成されている、
という構成をとる。
【００１０】
さらに、上記ラック連結具では、
前記形状可変部は、前記第二の状態で前記突起部が前記連結部材の内部側に収容される構造であり、前記第二の状態のときに前記突起部が前記連結部材の外側面から突出して前記第一の状態となるよう前記突起部に力を付勢するよう構成されている、
という構成をとる。
【００１１】
また、上記ラック連結具では、
前記挟み込み部材の両方の前記切除部が、当該挟み込み部材の両端付近の外周に連通しており、
前記連結部材は、両方の前記切除部の連通箇所から当該各切除部に挿入されて装着されるよう構成されている、
という構成をとる。
【００１２】
さらに、上記ラック連結具では、
前記挟み込み部材の両方の前記切除部は、当該挟み込み部材の両端付近の外周に連通するスリット状に形成されており、
前記連結部材は、前記挟み込み部材の前記両端部間を塞ぐ板状に形成され、当該挟み込み部材の前記両端部に位置する箇所にスリット状である両方の前記切除部に嵌合される嵌合部を有する、
という構成をとる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、以上のように構成されるため、容易にラック間を連結でき、安定性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１におけるラック連結具を用いてラックを連結したときの様子を示す図である。
【図２】実施形態１におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図３】実施形態１におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図４】実施形態１におけるラック連結具を用いてラックを連結する様子を示す図である。
【図５】実施形態２におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図６】実施形態２におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図７】実施形態２におけるラック連結具を用いてラックを連結する様子を示す図である。
【図８】実施形態３におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図９】実施形態３におけるラック連結具を構成する部品の構成を示す図である。
【図１０】実施形態３におけるラック連結具を用いてラックを連結する様子を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本考案の第１の実施形態を、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、連結するラックの構成及びラック連結具で連結した時の様子を示す図である。図２乃至図３は、ラック連結具の構成を示す図であり、図４は、ラック連結具による連結時の動作を示す図である。
【００１６】
まず、ラック１について説明する。図１に示すように、ラック１は、複数の支柱が連結されることで、内部に物品を収容する収容部を形成して構成されている。具体的に、ラック１は、略立方体形状であり、鉛直方向、及び、水平方向に配置された支柱が、溶接などにより連結されることで構成されている。
【００１７】
また、ラック１は、上下に積み重ねて配置することができる。図１の例では、ラック１の上に別のラック２が積み重ねられており、このとき、下側のラック１を構成する水平方向の支柱１１と、上側のラック２を構成する水平方向の支柱２１と、が相互に隣接した状態となる。本発明であるラック連結具３は、このように隣接した状態の複数の支柱１１，２１を連結して、ラックの安定性を向上させるものである。
【００１８】
なお、ラックが隣り合って配置される場合には、各ラックの鉛直方向の支柱が相互に隣接した状態となるが、このように鉛直方向に沿って隣接する支柱を連結すべく、本発明のラック連結具３を用いてもよい。
【００１９】
本実施形態におけるラック連結具３は、図２に示す挟み込み部材３０と、図３に示す連結部材４０と、により構成されている。なお、図２では、図２（ｂ）に挟み込み部材３０の側面図を示し、図２（ｂ）を上方から見た図を図２（ａ）に、図２（ｂ）を下方から見た図を図２（ｃ）に示す。なお、図２（ａ）では、説明の都合上、図２（ｂ）の下方側の構造は図示しないこととする。また、図３では、図３（ｂ）に連結部材４０の側面図を示し、図３（ｂ）を上方から見た図を図３（ａ）に、図３（ｂ）を下方から見た図を図３（ｃ）に示す。なお、図３（ｃ）では、説明の都合上、図３（ｂ）の上方側の構造は図示しないこととする。
【００２０】
上記挟み込み部材３０は、所定の厚みを有する板状の部材が略Ｕ字状に曲折されて形成されている。具体的に、挟み込み部材３０は、図２（ｂ）に示すように、所定の板厚の長方形部材の両端３１，３２側がほぼ直角に曲折されてコ字状に形成されており、両端３１，３２付近の内側の板面が所定の距離だけ離れて対面している。これにより、挟み込み部材３０は、両端３１，３２の間が開口した凹部を形成しており、かかる凹部に後述するようにラック１，２の支柱１１，２１を収容するよう構成されている。
【００２１】
また、挟み込み部材３０の両端３１，３２には、それぞれ挟み込み部材３０自体を貫通する切除部３３，３４が形成されている。このうち、図２（ｂ）では下方側に位置する図２（ｃ）に示す端部３２側に形成された切除部３４は、円形状に形成されており、後述する連結部材４０の本体部分が挿通可能な大きさに形成されている。但し、この切除部３４は、後述する連結部材４０の本体部分の外側面から突起部４３が突出した状態では、当該連結部材４０が挿通不可能な大きさである。また、この切除部３４は、後述する連結部材４０の頭部４１も挿通不可能な大きさである。
【００２２】
これに対して、図２（ｂ）では上方側に位置する図２（ａ）に示す端部３１側に形成された切除部３３は、円形状の切除箇所に加え、当該円形状の一部が挟み込み部材３０の端部側の外側まで連通する連通箇所３３ａを有する形状に形成されている。具体的に、この切除部３３のうち円形状の切除箇所は、上述同様に後述する連結部材４０の本体部分が挿通可能な大きさである。また、切除部３３のうち上記円形状の切除箇所から外部に通ずるよう切除された連通箇所３３ａは、その幅が後述する連結部材４０の突起部４３の厚みよりも広く形成されており、当該突起部４３が挿通可能なよう形成されている。従って、この切除部３３は、後述するように突起部４３が突出した状態の連結部材４０が挿通可能な形状となっている。但し、この切除部３３は、後述する連結部材４０の頭部４１が挿通不可能な大きさである。
【００２３】
なお、連通箇所３３ａは、挟み込み部材３０の端部３１を形成する辺から外側に連通していることに限定されず、例えば、当該端部３１を形成する辺と直角を成す隣接する辺から外側に連通するなど、端部３１付近の外周のいかなる箇所から外側に連通していてもよい。
【００２４】
上記連結部材４０は、図３（ｂ）に示すように、略円柱状の棒状部材であり、本体部分が一様にほぼ同一の径（太さ）で形成されている。そして、図３（ｂ）の上側の端部には、図３（ａ）に示すように、本体部分よりも径が大きい円形状の頭部４１（係止部）が設けられている。また、図３（ｂ）の下側の端部である先端４２付近の外側面には、図３（ｃ）に示すように、本体部分の外側面から突出する突起部４３（形状可変部）が設けられている。
【００２５】
具体的に、上記突起部４３は、所定の厚みを有する略三角形状の部材であり、先端４２側に向かうにつれて連結部材４０の本体部分の外側面から突出する高さが徐々に低くなるよう傾斜して形成されている。そして、突起部４３は、連結部材４０の本体部分側に押されることで、図３（ｂ）の矢印に示すように、本体部分の内部に収容可能である（図３（ｂ）の点線参照）。但し、突起部４３は、連結部材４０の本体部分から突出した状態になるよう、本体部分の内部から突出する力が常に付勢された構造となっている。
【００２６】
以上のように、連結部材４０の先端４２付近の外形は、突起部４３が本体部分の外側面から突出した状態の第一の形状と、突起部４３が本体部分の外側面から突出せず本体部分の内部に収容された状態の第二の形状と、に可変可能なよう形成されている。なお、連結部材４０の先端４２付近の外形は、第二の形状の時よりも第一の形状の時の方が大きいと言える。
【００２７】
次に、上述したように構成されたラック連結具３によるラック連結時の動作を、図４を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すように、挟み込み部材３０の両端３１，３２の間の開口側から凹部箇所にラック１，２の支柱１１，２１を収容し、挟み込み部材３０にて支柱１１，２１を挟み込むよう配置する。
【００２８】
その後、図４（ｂ）の矢印に示すように、連結部材４０を先端４２側から、挟み込み部材３０の両端３１，３２に形成された両切除部３３，３４に挿通し、挟み込み部材３０の両端３１，３２の間を連結部材４０で連結する。具体的には、まず、突起部４３が突出した第一の形状である連結部材４０の先端４２側を、連通箇所３３ａが形成された切除部３３に挿通する。このとき、連通箇所３３ａに突起部４３が位置する向きに連結部材４０を配置することで、当該突起部４３が突出したままの状態で連結部材４０を切除部３３に挿通させることができる。このため、連結作業が容易となる。
【００２９】
続いて、連結部材４０の先端４２側を、円形状の切除部３４に挿通させる。このとき、突起部４３は先端４２側に向かって突出高さが低くなるよう傾斜して形成されているため、突起部４３が突出した状態のまま円形状の切除部３４に挿通させた場合であっても、突起部４３が切除部３の内壁で自動的に連結部材４０の本体部分側に押され、当該本体部分の内部に収容された状態となる。つまり、連結部材４０の先端４２側を切除部３４に挿通させるときには、当該先端４２側が自動的に第二の形状となるため、そのまま連結部材４０の突起部４３が設けられた箇所を切除部３４に貫通させることができる。その後、連結部材４０の突起部４３が設けられた箇所が切除部３４を貫通すると、突起部４３が連結部材４０の本体部分の外側面から突出した状態となる。従って、連結時の操作を容易に行うことができる。なお、突起部４３を連結部材４０の本体部分側に押して当該本体部分の内部に収容する操作を行ってから、連結部材４０の先端４２側を円形状の切除部３４に挿通させてもよい。
【００３０】
これにより、連結部材４０は、挟み込み部材３０の開口側を塞いで連結した状態となる。具体的に、図４（ｂ）の上側に位置する連通箇所３３ａを有する切除部３３側では、連結部材４０の頭部４１によって下方に移動することが係止され、図４（ｂ）の下側に位置する円形状の切除部３４側では、連結部材４０の突起部４３によって上方に移動することが係止されている。その結果、挟み込み部材３０と連結部材４０とにより、各ラック１，２の隣接する支柱１１，２１の周囲を囲って保持することができ、支柱１１，２１間の連結が強固となり、ラックの安定性が向上する。
【００３１】
なお、連結部材４０を挟み込み部材３０から取り外す際には、まず、突起部４３を連結部材４０の本体部分側に押して当該本体部分の内部に収容させて、連結部材４０の先端４２側を円形状の切除部３４から抜く。続いて、突起部４３の位置を連通箇所３３ａに位置させて、当該連通箇所３３ａが形成された切除部３３から、連結部材の先端４２側を抜く。
【００３２】
＜実施形態２＞
本考案の第２の実施形態を、図５乃至図７を参照して説明する。図５乃至図６は、本実施形態におけるラック連結具の構成を示す図であり、図７は、ラック連結具による連結時の動作を示す図である。
【００３３】
本実施形態におけるラック連結具にて連結するラックの支柱は、例えば、図７の斜線で示すように、板状部材が断面山型（「く」の字型）に曲折した支柱１１ａ，２１ａである場合を想定している。つまり、図１で説明した角柱形状の各支柱１１，２１が、板状部材が断面山型に形成された各支柱１１ａ，２１ａである場合を想定し、これらが上下に積み重ねられた状態で連結する際に利用可能なラック連結具を本実施形態で説明する。但し、本実施形態におけるラック連結具にて連結する複数の支柱は、上記形状のものに限定されず、いかなる形状のものであってもよい。また、本実施形態におけるラック連結具は、複数の支柱が上下に積層されている状態に限らず、例えば鉛直方向に沿って隣接する場合など、いかなる状態の支柱を連結するために利用してもよい。
【００３４】
本実施形態におけるラック連結具は、図５に示す挟み込み部材５０と、図６に示す連結部材６０と、により構成されている。なお、図５では、図５（ｂ）に挟み込み部材５０の側面図を示し、図５（ｂ）を上方から見た図を図５（ａ）に、図５（ｂ）を下方から見た図を図５（ｃ）に示す。なお、図５（ａ）では、説明の都合上、図５（ｂ）の下方側の構造は図示しないこととする。また、図６では、図６（ｂ）に連結部材６０の側面図を示し、図６（ｂ）を上方から見た図を図６（ａ）に、図６（ｂ）を下方から見た図を図６（ｃ）に示す。なお、図６（ｃ）では、説明の都合上、図６（ｂ）の上方側の構造は図示しないこととする。
【００３５】
上記挟み込み部材５０は、上記実施形態１で説明した挟み込み部材３０と同様に、所定の厚みを有する板状の部材が略Ｕ字状に曲折されて形成されている。具体的に、本実施形態における挟み込み部材５０は、図５（ｂ）に示すように、所定の板厚の長方形部材が中央付近でほぼ直角に、換言すると、山型（くの字型）に曲折されており、さらに、その両端５１，５２側が所定の角度だけ曲折されて形成されている。そして、挟み込み部材５０の両端５１，５２付近は、相互にほぼ平行となっており、それぞれの内側の板面が所定の距離だけ離れて対面して位置する。これにより、挟み込み部材５０は、両端５１，５２の間が開口した凹部を形成しており、かかる凹部に後述するようにラックの支柱１１ａ，２１ａを収容するよう構成されている。
【００３６】
また、挟み込み部材５０の両端５１，５２には、それぞれ挟み込み部材５０自体を貫通する切除部５３，５４が形成されている。これら切除部５３，５４の形状は、上述した実施形態１に示すものと同様の形状である。つまり、図５（ｂ）で下方側に位置する図５（ｃ）に示す端部５２側に形成された切除部５４は、円形状に形成されており、後述する連結部材６０の本体部分が挿通可能な大きさに形成されている。但し、この切除部５４は、後述する連結部材６０の本体部分の外側面から突起部６３が突出した状態では、当該連結部材６０が挿通不可能な大きさである。また、この切除部５４は、後述する連結部材６０の頭部６１も挿通不可能な大きさである。
【００３７】
また、図５（ｂ）で上方側に位置する図５（ａ）に示す端部５１側に形成された切除部５３は、円形状の切除箇所に加え、当該円形状の一部が挟み込み部材５０の端部側の外側まで連通する連通箇所５３ａを有する形状に形成されている。具体的に、この切除部５３のうち円形状の切除箇所は、上述同様に後述する連結部材６０の本体部分が挿通可能な大きさである。また、切除部５３のうち上記円形状の切除箇所から外部に通ずるよう切除された連通箇所５３ａは、その幅が後述する連結部材６０の突起部６３の厚みよりも広く形成されており、当該突起部６３が挿通可能なよう形成されている。従って、この切除部５３は、後述するように突起部６３が突出した状態の連結部材６０が挿通可能な形状となっている。但し、この切除部５３は、後述する連結部材６０の頭部６１が挿通不可能な大きさである。
【００３８】
なお、連通箇所５３ａは、挟み込み部材５０の端部５１を形成する辺から外側に連通していることに限定されず、例えば、当該端部５１を形成する辺と直角を成す隣接する辺から外側に連通するなど、端部５１付近の外周のいかなる箇所から外側に連通していてもよい。
【００３９】
上記連結部材６０は、上記実施形態１で説明したものと同様である。つまり、図６（ｂ）に示すように、略円柱状の棒状部材であり、本体部分が一様にほぼ同一の径（太さ）で形成されている。そして、図６（ｂ）の上側の端部には、図６（ａ）に示すように、本体部分よりも径が大きい円形状の頭部６１（係止部）が設けられている。また、図６（ｂ）の下側の端部である先端６２付近の外側面には、図６（ｃ）に示すように、本体部分の外側面から突出する突起部６３（形状可変部）が設けられている。
【００４０】
そして、上記突起部６３は、実施形態１で説明したものと同様に構成されており、連結部材６０の本体部分側に押されることで、本体部分の内部に収容可能である。また、突起部６３は、連結部材６０の本体部分から突出した状態になるよう、本体部分の内部から突出する力が常に付勢された構造となっている。
【００４１】
次に、本実施形態におけるラック連結具によるラック連結時の動作を、図７を参照して説明する。まず、図７（ａ）に示すように、挟み込み部材５０の両端５１，５２の間の開口側から凹部箇所に、積層された支柱１１ａ，２１ａを収容し、挟み込み部材５０にて支柱１１ａ，２１ａを挟み込むよう配置する。
【００４２】
その後、図７（ｂ）に示すように、連結部材６０を先端６２側から、挟み込み部材５０の両端５１，５２に形成された両切除部５３，５４に挿通し、挟み込み部材５０の両端５１，５２の間を連結部材６０で連結する。このとき、連結部材６０を両切除部５３，５４に挿通させる方法は上述した実施形態１と同様である。つまり、突起部６３が突出したままの状態で、連結部材６０をまず切除部５３に挿通させることができ、その後、切除部５４に挿通させる際には、当該切除部５４の内壁によって突起部６３が押され、当該突起部６３が自動的に連結部材６０の本体部分の内部に収容されて、切除部５４に挿通させることができる。このため、ラックの安定性を向上させるべく支柱を連結する作業が容易となる。
【００４３】
＜実施形態３＞
本考案の第３の実施形態を、図８乃至図１０を参照して説明する。図８乃至図９は、ラック連結具の構成を示す図であり、図１０は、ラック連結具による連結時の動作を示す図である。
【００４４】
本実施形態におけるラック連結具にて連結するラックの支柱は、上述した実施形態１で説明したものと同様に、角柱形状のものである。但し、本実施形態におけるラック連結具は、主に、鉛直方向に沿って延び隣接する支柱を連結するために利用される。但し、本実施形態におけるラック連結具は、いかなる形状あるいは状態の支柱を連結するために利用してもよい。
【００４５】
本実施形態におけるラック連結具は、図８に示す挟み込み部材７０と、図９に示す連結部材８０と、により構成されている。なお、図８では、図８（ａ）に挟み込み部材７０の側面図を示し、図８（ａ）を下方から見た図を図８（ｂ）に示す。また、図９（ｂ）に連結部材８０の正面図を示し、図９（ｂ）を上方から見た図を図９（ａ）に、図９（ｂ）を左側方から見た図を図９（ｃ）に示す。
【００４６】
上記挟み込み部材７０は、所定の厚みを有する板状の部材が略Ｕ字状に曲折されて形成されている。具体的に、挟み込み部材７０は、実施形態１と同様に、図８（ａ）に示すように、所定の板厚の長方形部材の両端７１，７２側がほぼ直角に曲折されてコ字状に形成されており、両端７１，７２付近の内側の板面が所定の距離だけ離れて対面している。これにより、挟み込み部材７０は、両端７１，７２の間が開口した凹部を形成しており、かかる凹部に後述するようにラックの支柱１１ｂ，２１ｂを収容するよう構成されている。
【００４７】
また、挟み込み部材７０の両端７１，７２には、それぞれ挟み込み部材７０自体を貫通する切除部７３，７４が形成されているが、これら切除部７３，７４の形状が上記実施形態１で説明したものとは異なる。なお、切除部７３，７４は両方とも同一形状であるため、図８（ｂ）を参照して符号７４の切除部の形状を説明する。
【００４８】
切除部７４は、挟み込み部材７４の端部７２付近において、当該挟み込み部材７４の幅方向の中央付近から、端部７２を構成する辺とは直角を成す隣接する辺に向かって延びるスリット状に形成されている。つまり、スリット状である切除部７４は、挟み込み部材７４の幅方向における中央付近から端部７２の辺と平行に延び、当該挟み込み部材７０の側辺から外側に連通している。また、切除部７３も、切除部７４と同一方向に延びて形成されている。
【００４９】
また、上記連結部材８０は、図９（ｂ）に示すように、所定の厚みを有する略長方形状の板状部材であり、上記挟み込み部材７０の両端部７１，７２間に形成された開口とほぼ同一形状に形成されている。そして、連結部材８０は、長手方向の両端側に、上記挟み込み部材７０に形成されたスリット状の切除部７３，７４に嵌合される嵌合部８１，８２がそれぞれ形成されている。つまり、嵌合部８１，８２は、連結部材８０自体の長手方向の両端辺において、その辺の中央付近から一方の端まで一様に突出して形成されている。そして、嵌合部８１，８２の厚みは、上記挟み込み部材７０に形成されたスリット状の切除部７３，７４の溝幅よりも薄く形成されており、当該切除部７３，７４に挿通可能となっている。なお、本実施形態では、連結部材８０自体の厚みが、切除部７３，７４の溝幅よりも薄く形成されているが、その厚みは任意であり、少なくとも嵌合部８１，８２のみの厚みが切除部７３，７４の溝幅よりも薄く形成されていればよい。
【００５０】
また、上記連結部材８０は、各嵌合部８１，８２の一端側が位置する長辺側がほぼ直角に曲折されて係止部８３を構成している。この係止部８３は、後述する図１０（ｃ）に示すように、連結部材８０が挟み込み部材７０に装着されたときに、当該挟み込み部材７０の側面に当接する機能をなす。
【００５１】
次に、上述したように構成されたラック連結具によるラック連結時の動作を、図１０を参照して説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、挟み込み部材７０の両端７１，７２の間の開口側から凹部箇所にラックの支柱１１ｂ，２１ｂを収容し、挟み込み部材７０にて支柱１１ｂ，２１ｂを挟み込むよう配置する。
【００５２】
その後、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）に示すように、連結部材８０を挟み込み部材７０の両端７１，７２側に連結する。このとき、連結部材８０を係止部８３形成側とは反対側から、両切除部７３，７４に沿って差し込み、スリット状の切除部７３，７４に連結部材８０の嵌合部８１，８２が嵌合するようさらに押しこむ。これにより、連結部材８０は、挟み込み部材７０の開口側を塞いで連結した状態となり、挟み込み部材７０と連結部材８０とにより、支柱１１ｂ，２１ｂの周囲を囲って保持することができる。その結果、支柱１１ｂ，２１ｂ間の連結が強固となり、ラックの安定性が向上する。
【００５３】
そして、上記構成のラック連結具によると、連結部材８０を挟み込み部材７０に装着する操作が容易であるため、ラックの連結作業が容易となる。
【００５４】
以上、上記実施形態等を参照して本願考案を説明したが、本願考案は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願考案の構成や詳細には、本願考案の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  ラック
１１，２１，１１ａ，２１ａ，１１ｂ，２１ｂ  支柱
３  ラック連結具
３０，５０，７０  挟み込み部材
３１，３２，５１，５２，７１，７２  端部
３３，３４，５３，５４，７３，７４  切除部
３３ａ，５３ａ  連通箇所
４０，６０，８０  連結部材
４１，６１  頭部
４２，６２  先端
４３，６３  突起部
８１，８２  嵌合部
８３  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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