(57)【要約】【課題】シール部材の高寿命化を図ることによって、メンテナンスのための時間やコストを大幅に低減することを可能としたディスペンサー装置を提供する。【解決手段】シール部材２０は、軸部４ａが挿通される中心孔２１ａと、この中心孔２１ａの周囲を同心円状に切り欠く周囲溝２１ｂとが設けられた断面略Ｕ字状の弾性部材２１と、周囲溝２１ｂの内側に配置されて、周囲溝２１ｂの両側面を外側に向かって付勢する断面略Ｖ字状又はＵ字状のバネ部材２２と、周囲溝２１ｂの内側に挿入された状態で、バネ部材２２と溝部９との間に形成される隙間に係合されることによって、バネ部材２２を周囲溝２１ｂに押し付けるリング状のストッパー部材２３とから構成されている。【選択図】図２
0003175857.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液剤を吐出する吐出口と、
前記吐出口へと液剤を導く流路と、
前記流路内に液剤を供給する液剤供給機構と、
前記流路を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動する弁駆動機構とを備えるディスペンサー装置であって、
前記弁体は、軸線方向に移動自在に支持される軸部を有し、この軸部を支持する軸孔の内周面には、全周に亘って溝部が設けられ、且つ、この溝部の内側に前記軸部の外周面と液密に摺接されるリング状のシール部材が配置されたシール構造を有し、
前記シール部材は、前記軸部が挿通される中心孔と、この中心孔の周囲を同心円状に切り欠く周囲溝とが設けられた断面略Ｕ字状の弾性部材と、
前記周囲溝の内側に配置されて、前記周囲溝の両側面を外側に向かって付勢する断面略Ｖ字状又はＵ字状のバネ部材と、
前記周囲溝の内側に挿入された状態で、前記バネ部材と前記溝部との間に形成される隙間に嵌合されることによって、前記バネ部材を前記周囲溝に押し付けるリング状のストッパー部材とから構成されていることを特徴とするディスペンサー装置。
【請求項２】
前記軸部の外周面には、ＷＰＣ(Wide Peening Cleaning)処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載のディスペンサー装置。
【請求項３】
前記弁体は、スプール弁又はニードル弁であり、
前記液剤は、高粘度材料であることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスペンサー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばシーラー（接着剤）やグリース（半固体状潤滑剤）などの高粘度の液剤を塗布する際に用いて好適なディスペンサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車産業などでは、シーラー（接着剤）やグリース（半固体状潤滑剤）などの高粘度の液剤を塗布する際に、シーラーガンやグリースガンなどのディスペンサー装置が用いられている。
【０００３】
一般に、ディスペンサー装置は、液剤を吐出する吐出口と、吐出口へと液剤を導く流路と、流路内に液剤を供給する液剤供給機構と、流路を開閉する弁体と、弁体を駆動する弁駆動機構とを概略備えている。そして、弁駆動機構により弁体を軸線方向に往復移動させることで流路を開閉し、液剤供給機構により圧送された液剤を流路を通して吐出口から吐出させる仕組みとなっている。
【０００４】
ところで、従来のディスペンサー装置では、弁体を軸線方向に移動自在に支持する軸部と軸孔との間の摺動部分から液漏れが生じないように、シール部材（パッキン等）を配置することが行われている（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【０００５】
具体的に、従来のディスペンサー装置は、例えば図３に示すように、軸部１０１を支持する軸孔１０２の内周面に全周に亘って溝部１０３が設けられ、この溝部１０３の内側に軸部１０１の外周面と液密に摺接されるリング状のシール部材２００が配置されたシール構造を有している。
【０００６】
また、シール部材２００は、軸部１０１が挿通される中心孔２０１ａと、この中心孔２０１ａの周囲を同心円状に切り欠く周囲溝２０１ｂとが設けられた断面略Ｕ字状の弾性部材２０１と、周囲溝２０１ｂの内側に配置されて、周囲溝２０１ｂの両側面を外側に向かって付勢する断面略Ｕ字状のバネ部材２０２とから構成されている。
【０００７】
そして、このディスペンサー装置では、液剤を塗布する際の弁体の開閉動作に伴って、軸部１００が軸孔１０２内を軸線方向に往復移動することになる。このとき、軸部１０１の外周面と摺接されるシール部材２００においては、弾性部材２０１の周囲溝２０１ｂの内側に配置されたバネ部材２０２が、この周囲溝２０１ｂの両側面を外側に向かって付勢することによって、軸部１０１の外周面に対する弾性部材２０１のシール（液密）性が維持される。
【０００８】
これにより、高粘度の液剤を高圧で吐出する場合でも、上述したシール部材２００を用いることによって、軸部１０１と軸孔１０２との間の摺動部分からの液漏れを防止することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１０１３４１号公報
【特許文献２】特開２００３−２４７６５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のディスペンサー装置では、上述した弁体の開閉動作を繰り返すことによって、例えば図４に示すように、弾性部材２０１の軸部１０１と摺接される側が軸線方向に引き延ばされてしまい、この部分でのシール性が低下し、液漏れを生じさせることがあった。
【００１１】
この場合、例えばエアシリンダ機構などのエア圧によって弁体を駆動する弁駆動機構では、軸部１０１と軸孔１０２との間の摺動部分から漏れ出した液剤がシリンダの内部まで入り込み、エアの供給／排出孔を塞ぐこともある。
【００１２】
このため、従来のディスペンサー装置では、このような液漏れの発生を防ぐため、上述したシール部材２００を頻繁に交換しなければならず、そのメンテナンスのための時間やコストが嵩むといった問題が生じていた。
【００１３】
本考案は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、シール部材の高寿命化を図ることによって、メンテナンスのための時間やコストを大幅に低減することを可能としたディスペンサー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本考案は以下の手段を提供する。
（１）  液剤を吐出する吐出口と、
前記吐出口へと液剤を導く流路と、
前記流路内に液剤を供給する液剤供給機構と、
前記流路を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動する弁駆動機構とを備えるディスペンサー装置であって、
前記弁体は、軸線方向に移動自在に支持される軸部を有し、この軸部を支持する軸孔の内周面には、全周に亘って溝部が設けられ、且つ、この溝部の内側に前記軸部の外周面と液密に摺接されるリング状のシール部材が配置されたシール構造を有し、
前記シール部材は、前記軸部が挿通される中心孔と、この中心孔の周囲を同心円状に切り欠く周囲溝とが設けられた断面略Ｕ字状の弾性部材と、
前記周囲溝の内側に配置されて、前記周囲溝の両側面を外側に向かって付勢する断面略Ｖ字状又はＵ字状のバネ部材と、
前記周囲溝の内側に挿入された状態で、前記バネ部材と前記溝部との間に形成される隙間に嵌合されることによって、前記バネ部材を前記周囲溝に押し付けるリング状のストッパー部材とから構成されていることを特徴とするディスペンサー装置。
（２）  前記軸部の外周面には、ＷＰＣ(Wide Peening Cleaning)処理が施されていることを特徴とする前項（１）に記載のディスペンサー装置。
（３）  前記弁体は、スプール弁又はニードル弁であり、
前記液剤は、高粘度材料であることを特徴とする前項（１）又は（２）に記載のディスペンサー装置。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、本考案に係るディスペンサー装置によれば、シール部材の高寿命化を図ることができるため、メンテナンスのための時間やコストを大幅に低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案を適用したディスペンサー装置の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すディスペンサー装置が備えるシール構造を示す断面図である。
【図３】図３は、従来のディスペンサー装置が備えるシール構造を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示すシール構造において弾性部材に変形が生じた状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案を適用したディスペンサー装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本考案を適用したディスペンサー装置は、例えば図１に示すように、液剤を吐出する吐出口１と、吐出口１へと液剤を導く流路２と、流路２内に液剤を供給する液剤供給機構３と、流路２を開閉する弁体４と、弁体４を駆動する弁駆動機構５とを概略備えている。
【００１８】
吐出口１は、このディスペンサー装置を構成する装置本体１Ａの先端部に設けられている。なお、突出口１の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、装置本体１Ａの先端部をノズル形状等としたり、装置本体１Ａの先端部にノズル等を別途取り付けたりすることも可能である。
【００１９】
流路２は、吐出口１から装置本体１Ａの軸線方向に亘って形成された第１の孔部２ａと、装置本体１Ａの側面から軸線方向と直交する方向に亘って形成された第２の孔部２ｂとを有して、第１の孔部２ａの側面に第２の孔部２ｂが接続された構成を有している。
【００２０】
液剤供給機構３は、高粘度の液剤を加熱しながら圧送するポンプからなり、上記第２の孔部２ｂに接続されることによって、流路２内に液剤を供給することが可能となっている。
【００２１】
弁体４は、スプール弁からなり、その基端側に軸線方向に移動自在に支持される軸部４ａと、その先端側に第１の孔部２ａの先端部と液密に嵌合される嵌合部４ｂと、軸部４ａと嵌合部４ｂとの間に第１の孔部２ａよりも縮径された縮径部４ｃとを有して構成されている。
【００２２】
一方、装置本体１Ａには、上記第１の孔部２ａに連続して軸線方向に延長された軸孔６が形成されている。そして、弁体４は、この軸孔６に軸部４ａが挿入されることによって、軸線方向に往復移動（スライド）することが可能となっている。
【００２３】
弁駆動機構５は、エア圧によって弁体４を駆動するエアシリンダからなり、上記軸部４の基端側に取り付けられたピストン７と、このピストン７を収容するシリンダ８とを有している。そして、この弁駆動機構５では、ピストン７がシリンダ８の内周面と気密に摺接しながら、このシリンダ８内のピストン７を挟んだ一方側の気室と他方側の気室との間でエアの供給／排出を交互に行うことで、弁体４を軸線方向に往復移動させることが可能となっている。
【００２４】
以上のような構造を有するディスペンサー装置では、弁駆動機構５により弁体４を軸線方向に往復移動させることで流路２を開閉し、液剤供給機構３により圧送された液剤を流路２を通して吐出口１から吐出させることが可能となっている。
【００２５】
具体的に、このディスペンサー装置では、流路２の閉塞時に、弁体４が図１中の上方に位置することによって、嵌合部４ｂが第１の孔部２ａに嵌合された状態となっている。そして、この状態から、弁体４が図１中の下方に移動することによって、嵌合部４ｂが上記吐出口１よりも下方に突出し、第１の孔部２ａとの嵌合が解除される。これにより、流路２が開放され、この流路２を通して吐出口１から液剤が吐出されることになる。そして、弁体４が図１中の上方に移動することによって、再び流路２を閉塞することが可能となっている。
【００２６】
ところで、本考案を適用したディスペンサー装置は、図２に示すように、軸部４ａと軸孔６との間の摺動部分からの液漏れを防止するためのシール構造を有している。
【００２７】
具体的に、このシール構造は、上記軸孔６の内周面に全周に亘って溝部９が設けられ、この溝部９の内側に軸部４ａの外周面と液密に摺接されるリング状のシール部材２０が配置された構造を有している。
【００２８】
このシール部材２０は、軸部４ａが挿通される中心孔２１ａと、この中心孔２１ａの周囲を同心円状に切り欠く周囲溝２１ｂとが設けられた断面略Ｕ字状の弾性部材２１と、周囲溝２１ｂの内側に配置されて、周囲溝２１ｂの両側面を外側に向かって付勢する断面略Ｕ字状のバネ部材２２と、周囲溝２１ｂの内側に挿入された状態で、バネ部材２２と溝部９との間に形成される隙間に嵌合されることによって、バネ部材２２を周囲溝２１ｂに押し付けるリング状のストッパー部材２３とから構成されている。
【００２９】
そして、このシール構造では、軸部４ａが軸孔６内を軸線方向に往復移動したときに、軸部１０１の外周面にシール部材２００が液密に摺接されることになる。このとき、弾性部材２１の周囲溝２１ｂの内側に配置されたバネ部材２２が、この周囲溝２１ｂの両側面を外側に向かって付勢することによって、軸部４ａの外周面に対する弾性部材２１のシール（液密）性が維持される。
【００３０】
さらに、このシール構造では、ストッパー部材２３がバネ部材２２を周囲溝２１ｂに押し付けることによって、弾性部材２１の軸部４ａと摺接される側が軸線方向に引き延ばされることを防止できる。
【００３１】
これにより、シール部材２０の耐久性の向上を図ることが可能である。また、このシール部材２０の高寿命化を図ることによって、メンテナンスのための時間やコストを大幅に低減することが可能である。
【００３２】
特に、本考案では、シーラー（接着剤）やグリース（半固体状潤滑剤）などの高粘度の液剤を高圧（例えば、入口圧：１８ＭＰａ、出口圧：５ＭＰａ）で吐出する場合でも、上記シール部材２０を用いることによって、軸部４ａと軸孔６との間の摺動部分からの液漏れを長期に亘って防ぐことが可能である。
【００３３】
また、本考案では、軸部４ａの外周面にＷＰＣ(Wide Peening Cleaning)処理を施すことが好ましい。これにより、弁体４の摺動性の向上及び疲労強度の向上を図ることが可能である。
【００３４】
なお、本考案を適用したディスペンサー装置は、上述した図２に示すシール構造以外にも、上記弁体４の摺動部分からの液漏れや、上記弁駆動機構５からのエア漏れ等の発生を防ぐため、各所にブッシュや、シートリング、パッキンなどが配置されたシール構造を有している。
【００３５】
また、本考案を適用したディスペンサー装置では、上記弁体４として、スプール弁を用いた構成となっているが、例えば、吐出口１よりも内側に弁体４が引き込むことによって上記流路２を開閉するニードル弁を用いた構成であってもよい。
【００３６】
また、上記図２に示すシール部材２０では、断面略Ｕ字状のバネ部材２２を用いた構成となっているが、断面略Ｖ字状のバネ部材２２を用いた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…吐出口  ２…流路  ３…液剤供給機構  ４…弁体  ４ａ…軸部  ５…弁駆動機構  ６…軸孔  ９…溝部  ２０…シール部材  ２１…弾性部材  ２１ａ…中心孔  ２１ｂ…周囲溝  ２２…バネ部材  ２３…ストッパー部材
【図１】
0003175857.tif 000003
【図２】
0003175857.tif 000004
【図３】
0003175857.tif 000005
【図４】
0003175857.tif 000006