(57)【要約】      （修正有）【課題】ルーパー糸ガイド構成を備えたクランクアーム式ミシンを提供する。【解決手段】本体ケース２０及び本体ケース２０の下方に位置される下部ケース５０を少なくとも備え、本体ケース２０内に主駆動機構２１を有し、下部ケース５０上に縫製プラットフォーム５１を有し、縫製プラットフォーム５１の末端側には裁縫区６０を有し、本体ケース２０と下部ケース５０との間には、本体ケース２０の一端の内側から、傾斜しながら延伸されて下部ケース５０に連通される横方向連結部４０が設置され、横方向連結部４０内には、主駆動機構２１と同期して回転する同期連動機構４１、及び、下部ケース５０の真上に位置されると共に同期連動機構４１により連動する共働駆動機構４２を含み、共働駆動機構４２の末端側の縫製プラットフォーム５１に近い箇所に、ルーパー糸ガイド構成７０が設置される。【選択図】図２
0003203507.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース及び前記本体ケースの下方に位置される下部ケースを少なくとも備え、前記本体ケース内に主駆動機構を有し、前記下部ケース上に縫製プラットフォームを有し、前記縫製プラットフォームの末端側に裁縫区を有するクランクアーム式ミシンであって、
前記本体ケースと前記下部ケースとの間には前記本体ケースの一端の内側から、傾斜しながら延伸されて前記下部ケースに連通される横方向連結部が設置され、
前記横方向連結部内には、前記主駆動機構と同期して回転する同期連動機構、及び、前記下部ケースの真上に位置されると共に前記同期連動機構により連動する共働駆動機構を有し、
前記共働駆動機構の末端側の前記縫製プラットフォームに近い箇所に、ルーパー糸ガイド構成が設置されること
を特徴とするクランクアーム式ミシン。
【請求項２】
前記ルーパー糸ガイド構成は、前記横方向連結部に設置されるホルダーと、前記ホルダーに対称に設置される２つのルーパーブラケットと、２つの前記ルーパーブラケットの間に設置される張力調整位置限定板と、前記張力調整位置限定板の両面の外側にそれぞれ位置されると共に前記共働駆動機構により連動されて回転する２つの天びんカムと、を少なくとも備え、前記ルーパーブラケットの前端には穿孔部を有し、前記張力調整位置限定板には位置限定用長形孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項３】
前記ホルダーは、軸桿により前記横方向連結部に設置され、前記軸桿の周面には位置限定部が設けられ、また、前記ホルダーには、前記位置限定部に末端が当接される位置決めピンが螺設されることを特徴とする請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項４】
前記横方向連結部の一側には、前記ルーパー糸ガイド構成の外に覆設されるカバーが設置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項５】
前記カバーは、前記カバーの一端側に設置されると共に前記横方向連結部に枢接される枢接部材、及び、前記カバーの他端側に設置されると共に前記横方向連結部に係止されるバックル部材を有することを特徴とする請求項４に記載のクランクアーム式ミシン。
【請求項６】
前記本体ケースには、前記本体ケース内部と前記ルーパー糸ガイド構成とを連通させる案内パイプが更に設置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランクアーム式ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ルーパー糸ガイド構成(looper thread guide assembly)を備えたクランクアーム式ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案のいわゆる「クランクアーム式ミシン」の構造的特性或いは機能は、主に２枚の布の辺縁を合わせた後に縫合することであり、故に業界では「扁平縫いミシン」とも呼ばれる。しかしながら、通常は４本針６本糸（ルーパー糸を含む）によりミシン縫製を行い、このため業界では「４本針６本糸扁平縫いミシン」或いは「４本針６本糸ミシン」とも呼ばれる。
【０００３】
さらに、本考案の技術分野に関連する従来技術は、例えば、特許文献１に記載されているミシンの天びんカム装置の発明がある。前記ミシンの天びんカム装置は、上飾り糸機構を備え、前記上飾り糸機構は、前記ミシンの上マシンアームの内部に設置され、前記上飾り糸機構は、上飾り糸取りレバー、第一固定板、糸案内棒ブラケット、及び、上飾り糸案内棒で構成される。前記上飾り糸取りレバーは、前記ミシンの前記上マシンアームの駆動スピンドルに支持されて貫通され、且つ前記駆動スピンドルに固定される。前記天びんカム装置は、ルーパー糸機構を更に備え、前記ルーパー糸機構は、前記ミシンの前記上マシンアームの外部に設置され、前記ルーパー糸機構は、第一固定座、ルーパー糸取りカム、第一固定軸、第二固定座、圧力ボタン、板ばね、第二固定板、下かぎ針糸取り案内フレーム、糸案内板、ばね、ラチェット、及び、第二固定軸で構成される。前記第二固定板は、前記第二固定座で三段階の角度調整を行う。前記天びんカム装置は、第一タイミングベルト車を更に含み、前記第一タイミングベルト車は、前記ミシンの前記上マシンアームの前記駆動スピンドルに支持されて貫通されると共に固定される。前記天びんカム装置は、第二タイミングベルト車を更に含み、前記第二タイミングベルト車は、前記ルーパー糸取りカムの一側に固定され、同時に前記第一固定軸により貫通される。前記天びんカム装置は、タイミングベルトを更に具備し、前記タイミングベルトは前記第一タイミングベルト車及び前記第二タイミングベルト車にそれぞれ噛合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ５０８５６１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来技術から分かるように、前記ミシンは縫製過程の各縫製行程で、ルーパー糸は前記ルーパー糸取りカムにより１回糸を取られて弛められることで、前記ルーパー糸が前記ミシンにより供給されて糸張力を調整させる目的を達成させる。従来技術の天びんカム装置は、ミシンの上マシンアームケース体の内部に設置され、このため使用者がルーパー糸を通すには、上マシンアームのケース体を開く必要があった。
しかしながら、上マシンアームのケース体の内部の機構が多い上に空間が非常に狭く、故に使用者が指を入れてルーパー糸を通すのが難しく、使用者は他の補助工具を使用して前記ルーパー糸を通さなければならなかった。このため、上述からわかるように、この種のミシンのマシンアームケース体の内部に天びんカム装置が設置される設計では、使用者がルーパー糸を取り換えるのが不便であり、極めて困難であった。
ルーパー糸が不注意により断線すると、断線により形成される糸口が、持続的に回転する前記天びんカム装置に引っ張られて２つのルーパー糸取りカム等の部材の隙間内の軸に絡まってしまう。使用者が面倒な工程を経ずに前記ルーパー糸取りカム等の部材を取り外して絡まったルーパー糸を取り除く場合、彫刻刀等の扁平な工具を使用し、非常に狭い空間内で絡まったルーパー糸を苦労して取り出さなければならない。
なお、使用者は前述の扁平な工具を利用して部材の隙間深くに絡まったルーパー糸を切断して取り出す方式は便利ではあるが、扁平な工具が絡まった糸を切ると同時に、扁平な工具が鋭利な尖端を有するために、慎重に作業しなければルーパー糸取りカム等の部材が鋭利な尖端により傷付けられるといった問題が発生した。切り痕が残ると、その後にルーパー糸取りカム等の部材の動作時にルーパー糸が断線する確率が高まる原因となる。
このため、上述の従来の技術では、どのような方式で絡まったルーパー糸を取り除いても、どの方式でも時間も労力もかかり、さらには、絡まった糸を取り除く間ミシンを停止させる必要があるため、業者が予備のミシンを用意していなければ作業員に作業を続けさせることができなくなり、生産量が低下する問題が発生し、ひいては業者の納品の遅延にも繋がり、ミシン縫製製品の加工メーカーにとっては悪夢とも言える事態であった。
このため、クランクアーム式ミシンの技術分野において、前述の従来技術に関わる業者は、天びんカム装置の装設位置及びその構造に対して長年技術的な偏見を根深く持っているが、前述の従来技術は使用者の要求に事実上符合していない。そこで、如何にして使用者が上述の部材の隙間に絡まったルーパー糸をより容易に且つ迅速に取り除けるようにし、如何にして使用者がより簡単便利に前記ルーパー糸を再度通すことができるようにするかが、本技術に関わる業者にとって急務の課題である。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、ルーパー糸ガイド構成を備えたクランクアーム式ミシンを提供することを主目的とする。即ち、使用者が絡まったルーパー糸を容易に且つ迅速に取り除くことができ、使用者がルーパー糸を簡単便利に再度通すことができるルーパー糸ガイド構成を備えたクランクアーム式ミシンを提供する。
【０００７】
本考案の他の目的は、迅速に開閉できるカバーを提供してルーパー糸ガイド構成の外部に覆設させ、使用者がルーパー糸ガイド構成に接触するのを防止し、且つ使用者がカバーを迅速に開いてルーパー糸を再度通し或いはルーパー糸ガイド構成のメンテナンスを行えるようにして、使用者の要求に応える。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本考案は、本考案に係るクランクアーム式ミシンは、本体ケース及び前記本体ケースの下方に位置される下部ケースを少なくとも備え、前記本体ケース内に主駆動機構を有し、前記下部ケース上に縫製プラットフォームを有し、前記縫製プラットフォームの末端側に裁縫区を有し、前記本体ケースと前記下部ケースとの間には、前記本体ケースの一端の内側から、傾斜しながら延伸されて前記下部ケースに連通される横方向連結部が設置され、前記横方向連結部内には、前記主駆動機構と同期して回転する同期連動機構、及び、前記下部ケースの真上に位置されると共に前記同期連動機構により連動する共働駆動機構を有し、前記共働駆動機構の末端側の前記縫製プラットフォームに近い箇所に、ルーパー糸ガイド構成が設置されることを特徴とする。
【０００９】
さらに、好ましい実施形態において、前記ルーパー糸ガイド構成は、前記横方向連結部に設置されるホルダーと、前記ホルダーに対称に設置される２つのルーパーブラケットと、２つの前記ルーパーブラケットの間に設置される張力調整位置限定板と、前記張力調整位置限定板の両面の外側にそれぞれ位置されると共に前記共働駆動機構により連動されて回転する２つの天びんカムと、を少なくとも備え、前記ルーパーブラケットの前端には穿孔部を有し、前記張力調整位置限定板には位置限定用長形孔が設けられる。
【００１０】
さらに、好ましい実施形態において、前記ホルダーは、軸桿により前記横方向連結部に設置され、前記軸桿の周面には位置限定部が設けられ、また、前記ホルダーには、前記位置限定部に末端が当接される位置決めピンが螺設される。
【００１１】
さらに、好ましい実施形態において、前記横方向連結部の一側には、前記ルーパー糸ガイド構成の外に覆設されるカバーが設置される。
【００１２】
さらに、好ましい実施形態において、前記カバーは、前記カバーの一端側に設置されると共に前記横方向連結部に枢接される枢接部材、及び、前記カバーの他端側に設置されると共に前記横方向連結部に係止されるバックル部材を有する。
【００１３】
さらに、好ましい実施形態において、前記本体ケースには、前記本体ケース内部と前記ルーパー糸ガイド構成とを連通させる案内パイプが更に設置される。
【考案の効果】
【００１４】
以上のことから、本考案は従来の技術と比べて、以下の有益な効果を有する。
１．本考案に係るクランクアーム式ミシンは、ルーパー糸ガイド構成の装設に最適な位置を提供し、使用者が前記天びんカムを簡単に取り外すことができ、絡まったルーパー糸をより迅速に取り除けるようにし、この技術分野で通常の知識を有する者がルーパー糸ガイド構成の装設位置に対して長年持ってきた根深い技術的偏見を確実に克服させ、且つ技術的偏見のために放棄されてきたルーパー糸ガイド構成の装設位置の改変という技術方法を採用して従来の技術中に長年存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の需要に符合させるという目的を達成させる。
２．本考案に係るクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成は、回転して変移することで使用者が糸を通しやすくなるホルダーを提供し、使用者が絡まったルーパー糸を簡単便利に取り除けるようになるか、或いはルーパー糸を再度通すことができるようになる。
３．本考案に係るクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成の外部には迅速に開閉できるカバーが設置され、これが閉められるとルーパー糸ガイド構成が異物に接触しないように塞がれるため、使用者が操作中に不注意でルーパー糸ガイド構成に接触してしまうのを防止できる。使用者がルーパー糸を再度通し或いはルーパー糸ガイド構成のメンテナンスを行う場合、カバーは使用者が迅速に開ける設計をさらに提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の好ましい実施形態によるクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すクランクアーム式ミシンの内部構成を示す図である。
【図３】本考案を他の視角から見た外観斜視図である。
【図４】図３に示す部分拡大図である。
【図５】図４に示す部分拡大図である。
【図６】本考案のクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成の分解斜視図である。
【図７】本考案のクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成を他の視角から見た分解斜視図である。
【図８】本考案のクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成の側面図である。
【図９】図８に示すルーパー糸ガイド構成において、糸取りを行う動作を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１乃至図５は本考案の好ましい実施形態によるクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成を示す外観斜視図、内部の部分構成、他の視角から見た外観、及び部分拡大図をそれぞれ示す図である。
図に示すように、本考案に係るクランクアーム式ミシン１０は、台座１００により卓上に固設される。クランクアーム式ミシン１０は、本体ケース２０及び本体ケース２０の下方に位置される下部ケース５０を少なくとも備え、本体ケース２０内には主駆動機構２１を有し、下部ケース５０上には縫製プラットフォーム５１を有し、縫製プラットフォーム５１の末端側には裁縫区６０を有する。
本体ケース２０と下部ケース５０との間には、本体ケース２０の一端の内側から、傾斜しながら延伸されて下部ケース５０に連通される横方向連結部４０が設置される。横方向連結部４０内には、主駆動機構２１と同期して回転する同期連動機構４１、及び、下部ケース５０の真上に位置されると共に同期連動機構４１により連動される共働駆動機構４２を含み、共働駆動機構４２の末端側の縫製プラットフォーム５１に近い箇所には、ルーパー糸ガイド構成７０が設置される。
主駆動機構２１はスピンドル２１１を有し、共働駆動機構４２は共働軸４２１を有し、スピンドル２１１は、スピンドル２１１の末端に設置される駆動モーター８０により連動される。また、ルーパー糸ガイド構成７０は、横方向連結部４０に設置されるホルダー７１と、ホルダー７１に対称に設置される２つのルーパーブラケット７２と、２つのルーパーブラケット７２の間に設置される張力調整位置限定板７３と、張力調整位置限定板７３の両面の外側にそれぞれ位置されると共に共働駆動機構４２により連動されて回転する２つの天びんカム７４と、を少なくとも備える。
ルーパーブラケット７２の前端には穿孔部７２１を有し、張力調整位置限定板７３には位置限定用長形孔７３１が設けられる。
注意すべきは、ホルダー７１は、軸桿７００により横方向連結部４０に設置され、軸桿７００は、位置決め用ねじ７５により固定され、軸桿７００の周面には位置限定部７０１が設けられ、また、ホルダー７１には位置限定部７０１に末端が当接される位置決めピン７１１が螺設され、位置決めピン７１１は固定用ナット７１２により固定される。特筆すべきは、横方向連結部４０の一側には、ルーパー糸ガイド構成７０の外に覆設されるカバー４３が設置され、カバー４３は、カバー４３の一端側に設置されて横方向連結部４０に枢接される枢接部材４３１、及び、カバー４３の他端側に設置されて横方向連結部４０に係止されるバックル部材４３２を有する。
このほか、縫製プラットフォーム５１の末端側には裁縫区６０を有し、裁縫区６０の下部ケース５０の内部にはルーパースイング部材５２及びフィード歯（ｆｅｅｄ  ｄｅｎｓ）５３がそれぞれ設置され、且つ共働軸４２１にはルーパースイング部材５２とフィード歯５３とを連動させて動作させる連結ロッド４２２が連結される。
同期連動機構４１は、スピンドル２１１に設置される駆動輪４１１と、共働軸４２１に設置される従動輪４１２と、駆動輪４１１と従動輪４１２との間に設置されると共に駆動輪４１１と従動輪４１２とを同期させて回転させるベルト４１３とを含む。
最後に、クランクアーム式ミシン１０は、本体ケース２０の外側面に固設される支持フレーム３０を更に備える。本体ケース２０には、本体ケース２０の内部とルーパー糸ガイド構成７０とを連通させてルーパー糸９１を通す案内パイプ２２が更に設置され、クランクアーム式ミシン１０は支持フレーム３０からルーパースイング部材５２の間にルーパー糸９１を通す複数の案内部材９０が更に設置され、ルーパー糸９１を案内して通す。
【００１８】
図６乃至図９は、本考案のクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成の分解斜視図、他の視角から見た分解斜視図、側面図及び糸取りを行う動作図である。
まず、図６及び図７から分かるように、ルーパー糸ガイド構成７０は、横方向連結部４０に設置されるホルダー７１と、ホルダー７１に対称に設置される２つのルーパーブラケット７２と、２つのルーパーブラケット７２の間に設置される張力調整位置限定板７３と、張力調整位置限定板７３の両面の外側にそれぞれ位置されると共に共働駆動機構４２により連動されて回転する２つの天びんカム７４と、を少なくとも備える。
ルーパーブラケット７２の前端には穿孔部７２１を有し、張力調整位置限定板７３には位置限定用長形孔７３１が設けられる。ホルダー７１は、軸桿７００により横方向連結部４０に設置され、軸桿７００は位置決め用ねじ７５により固定され、軸桿７００の周面には位置限定部７０１が設置され、また、ホルダー７１には、位置限定部７０１に末端が当接される位置決めピン７１１が螺設される。換言すれば、位置決め用ねじ７５により軸桿７００及び位置限定部７０１の位置が定位され、位置決めピン７１１は固定用ナット７１２により固定される。
そこで、図８から分かるように、使用者が穿孔部７２１から位置限定用長形孔７３１を経てルーパー糸９１を通して、他方の穿孔部７２１まで通す場合、ルーパー糸ガイド構成７０の天びんカム７４の設置位置のためにルーパー糸９１が通される際に阻害されることがあり、使用者がルーパー糸９１を穿孔部７２１から位置限定用長形孔７３１を経て他方の穿孔部７２１にスムーズに通すことができなくなる。
故に、本考案では、使用者が先ずホルダー７１を簡易な引き上げ方式で回転させ、ルーパーブラケット７２及び張力調整位置限定板７３を同時に回転させて上に引き上げることが可能な構成とし、穿孔部７２１及び位置限定用長形孔７３１の位置が糸を通しやすい位置まで変移させることで（図９参照）、使用者がより便利にルーパー糸９１を穿孔部７２１から位置限定用長形孔７３１を経て他方の穿孔部７２１までスムーズに通すことができるようになる。
使用者がルーパー糸９１を通し終えた後、ホルダー７１が回転されてルーパーブラケット７２及び張力調整位置限定板７３が同時に回転されて本来の位置まで変移された後（図８参照）、使用者がクランクアーム式ミシン１０を操作させるとルーパーも正常に動作する。
【００１９】
結論として、本考案に係るクランクアーム式ミシンは、ルーパー糸ガイド構成７０の装設に最適な位置を提供し、使用者が天びんカム７４をより容易に取り外せるようになり、絡まったルーパー糸９１がより迅速に取り除けるようになるため、本技術分野で通常の知識を有する者がルーパー糸ガイド構成７０の装設位置に対して長年持ってきた根深い技術的偏見を確実に克服させ、且つ技術的偏見のために放棄されてきたルーパー糸ガイド構成７０の装設位置の改変という技術方法を採用して従来の技術中に長年存在してきた問題を解決させ、使用者の実際の要求に符合させるという目的を達成させる。
また、本考案に係るクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成７０は、回転して変移することで使用者が糸を通しやすくなるホルダー７１を提供し、使用者が絡まったルーパー糸９１を簡単便利に取り除けるようになり、或いはルーパー糸９１を再度通すことができるようになる。
さらには、本考案に係るクランクアーム式ミシンのルーパー糸ガイド構成７０の外部には迅速に開閉できるカバー４３が設置され、これが閉められるとルーパー糸ガイド構成７０が異物に接触しないように塞がれ、使用者が操作中に不注意でルーパー糸ガイド構成７０に接触するのを防止させる。使用者がルーパー糸９１を再度通し或いはルーパー糸ガイド構成７０のメンテナンスを行う際に、カバー４３は使用者が迅速に開ける設計をさらに提供する。
【００２０】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２１】
１０  クランクアーム式ミシン
１００  台座
２０  本体ケース
２１  主駆動機構
２１１  スピンドル
２２  案内パイプ
３０  支持フレーム
４０  横方向連結部
４１  同期連動機構
４１１  駆動輪
４１２  従動輪
４１３  ベルト
４２  共働駆動機構
４２１  共働軸
４２２  連結ロッド
４３  カバー
４３１  枢接部材
４３２  バックル部材
５０  下部ケース
５１  縫製プラットフォーム
５２  ルーパースイング部材
５３  フィード歯
６０  裁縫区
７０  ルーパー糸ガイド構成
７００  軸桿
７０１  位置限定部
７１  ホルダー
７１１  位置決めピン
７１２  固定用ナット
７２  ルーパーブラケット
７２１  穿孔部
７３  張力調整位置限定板
７３１  位置限定用長形孔
７４  天びんカム
７５  位置決め用ねじ
８０  駆動モーター
９０  案内部材
９１  ルーパー糸
【図１】
0003203507.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003203507.tif 000009
【図８】
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【図９】
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