(57)【要約】【課題】橋梁などの構造物に設けられた孔部を塞ぐための化粧栓において、高い防水性を確保しつつ、取付作業性の向上を図ること。【解決手段】構造物に設けられた孔部４０を塞ぐための化粧栓１であって、可撓性を有する材料で形成され、孔部４０に挿入される柱状の栓本体１０と、栓本体１０の基端に設けられ、孔部４０を覆う蓋体１１とを備え、栓本体１０の外周面における基端寄りの位置に、外周端１２０が孔部４０の内周面の全周に亘って押圧当接する外周リブ１２が環設され、栓本体１０の外周面における外周リブ１２より先端寄りの位置に、外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して軸線方向に沿って押圧当接する複数の縦リブ１３が所定の間隔を存して放射状に周設されたこと。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
構造物に設けられた孔部を塞ぐための化粧栓であって、
可撓性を有する材料で形成され、前記孔部に挿入される柱状の栓本体と、
栓本体の基端に設けられ、前記孔部を覆う蓋体とを備え、
栓本体の外周面における基端寄りの位置に、外周端が孔部の内周面の全周に亘って押圧当接する外周リブが環設され、
栓本体の外周面における前記外周リブより先端寄りの位置に、外端縁が孔部の内周面に対して軸線方向に沿って押圧当接する複数の縦リブが所定の間隔を存して放射状に周設された、化粧栓。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧栓において、
外周リブは、栓本体の軸線方向に複数並設された、化粧栓。
【請求項３】
請求項１または２に記載の化粧栓において、
化粧栓は、全体が透光性を有する材料で形成された、化粧栓。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の化粧栓において、
縦リブの外端縁に切欠が設けられた、化粧栓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、橋梁などの構造物に設けられた孔部を塞ぐ目隠し用の化粧栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り橋などの主塔の塔頂部には、施工の際に作業足場を設置するためのボルト取付用の孔が設けられる。また、補剛桁のフェアリング部には、架設用の吊りピースを取り付けるための孔が設けられる。これらの孔部は、作業足場や吊りピースが取り外された後は使用されないため、外観面および内部への雨水の浸入を防止する観点から、埋め戻し用のボルトや化粧栓を用いて封止される。ところが、ボルトを用いて孔部を封止する場合、ボルトおよび孔部の周辺に錆止め塗装を施す必要があるため、その分、作業に手間がかかるし、全体の施工時間も長くなる。
【０００３】
従って、近年では、樹脂製の化粧栓によって上記孔部を封止する工法が広く採用されるようになってきた。この工法によれば、錆止め塗装の工程を省略できるから、ボルトを用いるのに比べて施工に手間や時間がかからない（例えば、特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４２５３２号公報
【特許文献２】特開２００１−１０７５６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の化粧栓は、孔部に挿入する際に栓本体の外周面全体が孔部の内周面の全周に亘って密接するため、摩擦抵抗が大きく、円滑に取り付けられない問題があった。
【０００６】
本考案は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、橋梁などの構造物に設けられた孔部を塞ぐための化粧栓において、高い防水性を確保しつつ、取付作業性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、構造物に設けられた孔部を塞ぐための化粧栓であって、可撓性を有する材料で形成され、前記孔部に挿入される柱状の栓本体と、栓本体の基端に設けられ、前記孔部を覆う蓋体とを備え、栓本体の外周面における基端寄りの位置に、外周端が孔部の内周面の全周に亘って押圧当接する外周リブが環設され、栓本体の外周面における前記外周リブより先端寄りの位置に、外端縁が孔部の内周面に対して軸線方向に沿って押圧当接する複数の縦リブが所定の間隔を存して放射状に周設されたものである。
【０００８】
このものでは、孔部に挿入する際、栓本体の外周先端寄りの位置に周設された複数の縦リブが孔部の内周面に対して軸線方向に沿って押圧当接するように構成されているから、既述従来の化粧栓に比べて挿入時の摩擦抵抗が小さい。よって、孔部に対して円滑に取り付けることができる。そしてさらに孔部の奥側へ押し込んだ状態では、栓本体の外周基端寄りの位置に環設された外周リブが孔部の内周面の全周に亘って押圧当接するから、孔部内への雨水の浸入も確実に防止できる。
【０００９】
しかも、栓本体の外周面に所定の間隔を存して放射状に縦リブを周設したことで、縦リブを含む栓本体の全体が変形し易から、孔部へ挿入する際に、化粧栓の中心軸線が孔部の中心軸線に合致していなくても、孔部に対して円滑に取り付けることができる。また、孔部に挿入された状態においては、縦リブの圧縮変形に対する反力によって上記中心軸線相互のずれが補正されるから、たとえ孔部に対して煩雑に挿入されても、孔部の中心位置に確実に取り付けることができる。
【００１０】
また、このものでは、孔部に挿入された状態において、縦リブが孔部の内周面に対して軸線方向に沿って押圧当接し、且つ、外周リブが孔部の内周面の全周に亘って押圧当接するように構成されているから、構造物の振動や膨張収縮、風圧などにより軸線方向や周方向から応力が加わっても、孔部から容易にずれたり脱落したりし難い。特に、周方向から加わる応力は、栓本体の外周面に周設された複数の縦リブが変形することにより分散吸収されるから、孔部からのずれや脱落が一層生じ難い。
【００１１】
好ましくは、上記化粧栓において、外周リブは、栓本体の軸線方向に複数並設される。このものでは、孔部に挿入された状態において、各外周リブが孔部の内周面に対して軸線方向に複数列で押圧当接するから、孔部内への雨水の浸入をより確実に防止できるし、孔部からのずれや脱落もより確実に防止できる。
【００１２】
好ましくは、上記化粧栓において、化粧栓は、全体が透光性を有する材料で形成される。このものでは、化粧栓を通じて構造物内へ光を取り込むことができるから、構造物の点検を行う際の作業性の向上に寄与する。
【００１３】
好ましくは、上記化粧栓において、縦リブの外端縁に切欠が設けられる。このものでは、たとえ化粧栓に対して軸線方向から過剰な応力が加わり、孔部からずれたとしても、上記切欠が孔部の周端縁に引っ掛かるから、さらにその位置より先へずれ難い。従って、孔部から一層脱落し難い。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように、本考案によれば、挿入時の摩擦抵抗が小さいから、孔部に対する取付作業性が向上する。しかも、孔部内への雨水の浸入も確実に防止できるから、高い防水性を確保することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の前方斜視図である。
【図２】図２は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の後方斜視図である。
【図３】図３は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の右側面図である。
【図４】図４は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の正面図である。
【図５】図５は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の背面図である。
【図６】図６は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の平面図である。
【図７】図７は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例１を示す右側面図である。
【図８】図８は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例１を示す後方斜視図である。
【図９】図９は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例２を示す背面図である。
【図１０】図１０は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例２を示す右側面図である。
【図１１】図１１は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例３を示す背面図である。
【図１２】図１２は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例３を示す右側面図である。
【図１３】図１３は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例４を示す右側面図である。
【図１４】図１４は、本考案の実施の形態に係る化粧栓の変形例５を示す後方斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に、上記した本考案を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
【００１７】
図１から図６に示すように、本考案の実施の形態に係る化粧栓１は、橋梁などの構造物の構成壁４に設けられた孔部４０に挿入される略円柱状の栓本体１０と、孔部４０を構成壁４の外面４１側から覆う略円板状の蓋体１１とで構成された栓体であり、全体が透光性且つ可撓性の高いシリコン系樹脂などの軟質合成樹脂で一体形成されている。尚、化粧栓１は、透光性を有しない軟質合成樹脂で形成してもよい。また、栓本体１０および蓋体１１は、化粧栓１を孔部４０から取り外す際に容易に分離しない構成であれば、別体で構成してもよい。この場合、例えば、栓本体１０を上記のような軟質合成樹脂で形成し、蓋体１１を透光性の高いポリカーボネート系樹脂などの硬質合成樹脂で形成することができる。
【００１８】
栓本体１０は、大径部１０１および小径部１０２からなる二段円柱状に形成されており、蓋体１１の後面１１２の中心部から後方へ向かって延出している。また、大径部１０１は、栓本体１０の基端側を構成し、小径部１０２は、栓本体１０の先端側を構成している。尚、本明細書では、栓本体１０の基端側、即ち、蓋体１１側を化粧栓１の正面とし、化粧栓１を蓋体１１の前面１１１側から見たときの奥行き方向（栓本体１０の軸線方向）を化粧栓１の前後方向という。
【００１９】
大径部１０１は、孔部４０の内径より小径に形成されており、小径部１０２は、大径部１０１よりさらに小径に形成されている。一方、蓋体１１は、孔部４０より大径に形成されている。従って、化粧栓１を孔部４０に挿入した際には、蓋体１１の後面１１２の外周部が構成壁４の外面４１における孔部４０の周縁部に当接する。
【００２０】
大径部１０１の外周面には、全周に亘って環状に、縦断面略半円形状の凸部（以下、「外周リブ」という）１２が形成されている。一方、小径部１０２の外周面には、前後方向へ直線状に延びる略矩形板状の凸部（以下、「縦リブ」という）１３が形成されている。
【００２１】
外周リブ１２は、大径部１０１の前後方向に等間隔で複数（ここでは、３つ）並設されている。また、外周リブ１２の外周径は、孔部４０の内径より大径で且つ蓋体１１の外径より小径に設定されている。従って、化粧栓１を孔部４０に挿入した際、各外周リブ１２の外周端１２０が孔部４０の内周面の全周に亘って押圧状態で当接する。尚、外周リブ１２は、外周端１２０が孔部４０の内周面の全周に亘って圧接する構成であれば、縦断面略台形状や縦断面略三角形状に形成されたものであってもよい。
【００２２】
縦リブ１３は、小径部１０２の周方向に等間隔で放射状に複数（ここでは、８つ）並設されている。また、縦リブ１３は、大径部１０１の後端面から連続して一体形成されている。
【００２３】
また、各縦リブ１３の外端縁１３０を通る仮想円周部Ｃ１（図５参照）の直径、即ち、各縦リブ１３の外端縁１３０で構成される周面の外径は、孔部４０の内径より大きく且つ蓋体１１の外径より小さく設定されている。従って、化粧栓１を孔部４０に挿入した際、各縦リブ１３の外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して前後方向に沿って直線状に押圧状態で当接する。尚、縦リブ１３は、外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して適切に圧接する構成であれば、外端縁１３０が周方向へ凸の円弧曲面状に形成されたものであってもよい。
【００２４】
大径部１０１の全長は、取付の対象とする孔部４０の全長（深さ寸法）より短く設定されている。従って、化粧栓１を孔部４０に挿入した際、各縦リブ１３は、孔部４０の内周面に常時当接した状態で維持される。
【００２５】
このように、上記化粧栓１によれば、孔部４０に挿入する際、栓本体１０の小径部１０２に周設された複数の縦リブ１３の外端縁１３０が、孔部４０の内周面に対して前後方向に沿って押圧当接するように構成されているから、既述従来の化粧栓よりも挿入時の摩擦抵抗が小さく、孔部４０に対して円滑に取り付けることができる。これにより、取付作業性が向上する。
【００２６】
そしてさらに、蓋体１１の後面１１２の外周部が孔部４０の周縁部に当接する位置まで化粧栓１を孔部４０の奥側へ押し込めば、栓本体１０の大径部１０１に環設された外周リブ１２の外周端１２０が孔部４０の内周面の全周に亘って押圧当接するから、孔部４０内への雨水の浸入も確実に防止できる。よって、高い防水性も確保される。
【００２７】
しかも、上記化粧栓１では、栓本体１０の外周面に所定の間隔を存して放射状に縦リブ１３を周設したことで、縦リブ１３を含む栓本体１０の全体が変形し易いから、孔部４０へ挿入する際に、化粧栓１の中心軸線が孔部４０の中心軸線に合致していなくても、孔部４０に対して円滑に取り付けることができる。また、孔部４０に挿入された状態においては、縦リブ１３の圧縮変形に対する反力によって上記中心軸線相互のずれが補正されるから、たとえ孔部４０に対して煩雑に挿入されても、孔部４０の中心位置に確実に取り付けることができる。これにより、取付作業性が一層向上する。
【００２８】
また、孔部４０に挿入された状態では、縦リブ１３の外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して前後方向に沿って押圧当接し、且つ、外周リブ１２の外周端１２０が孔部４０の内周面の全周に亘って押圧当接するように構成されているから、構成壁４の振動や膨張収縮、風圧などにより前後方向や周方向から応力が加わっても、孔部４０から容易にずれたり脱落したりし難い。特に、周方向から加わる応力は、栓本体１０の外周面に周設された複数の縦リブ１３が変形することにより分散吸収されるから、孔部４０からのずれや脱落が一層生じ難い。
【００２９】
さらに、このものでは、栓本体１０の外周面の前後方向に外周リブ１２を複数並設したことで、孔部４０に挿入された状態において、各外周リブ１２の外周端１２０が孔部４０の内周面に対して前後方向に複数列で押圧当接するから、孔部４０内への雨水の浸入をより確実に防止できるし、孔部４０からのずれや脱落もより確実に防止できる。
【００３０】
また、構成壁４の内側の空間にて構造物の点検作業を行う場合、手元が暗いと作業時間の遅延を招く虞があるが、このものでは、化粧栓１の全体が透光性を有する材料で形成されているから、化粧栓１を通じて構成壁４の内側へ光を取り込むことができる。よって、構造物の点検を行う際の作業性が向上する。
【００３１】
さらに、このものでは、栓本体１０の小径部１０２の外周面に等間隔で放射状に縦リブ１３を周設したことで、小径部１０２の外周側における隣り合う縦リブ１３相互間に所定の空間が画成されるから、化粧栓１全体の軽量化を図ることも可能である。
【００３２】
尚、上記実施の形態では、栓本体１０の外周面における基端寄りの位置（大径部１０１の外周面）に、３つの外周リブ１２が環設されたものを説明したが、孔部４０内への雨水の浸入を確実に防止可能であれば、図７および図８に示す化粧栓１Ａのように、２つの外周リブ１２が環設されたものとしてもよいし、図示しないが、１つのみ外周リブ１２が環設されたものとしてもよいし、４つ以上の外周リブ１２が環設されたものとしてもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態では、栓本体１０の小径部１０２の外周面に、８つの縦リブ１３が放射状に周設されたものを説明したが、孔部４０から容易にずれたり脱落したりしなければ、図９および図１０に示す化粧栓１Ｂのように、６つの縦リブ１３が放射状に周設されたものとしてもよいし、図１１および図１２に示す化粧栓１Ｃのように、４つの縦リブ１３が放射状に周設されたものとしてもよい。また、図示しないが、３つの縦リブ１３が放射状に周設されたものとしてもよいし、９つ以上の縦リブ１３が放射状に周設されたものとしてもよい。
【００３４】
また、上記実施の形態では、孔部４０に挿入された際に、縦リブ１３の外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して前後方向に沿って直線状に押圧当接するように構成されたものを説明したが、縦リブ１３が栓本体１０の外周面に沿って前方から後方へ向かって螺旋状に延出形成され、孔部４０に挿入された際に、縦リブ１３の外端縁１３０が孔部４０の内周面に対して前後方向に沿って螺旋状に押圧当接するように構成されたものとしてもよい。
【００３５】
図１３に示す化粧栓１Ｄは、さらに各縦リブ１３の外端縁１３０に半円形状の切欠１３１が前後に複数設けられる。このものでは、たとえ化粧栓１Ｄに対して後方から過剰な応力が加わり、孔部４０から前方へずれたとしても、上記切欠１３１が孔部４０の内面４２側の周端縁に引っ掛かるから、さらにその位置より先までずれ難い。従って、孔部４０から一層脱落し難い。
【００３６】
また、上記実施の形態では、栓本体１０が大径部１０１および小径部１０２からなる二段円柱状に形成されたものを説明したが、栓本体１０の外周面における基端寄りの位置に外周リブ１２が環設され、且つ、先端寄りの位置に縦リブ１３が周設された構成であれば、図１４に示す化粧栓１Ｅのように、栓本体１０が上記実施の形態に係る化粧栓１の大径部１０１と略同一の直径を有する一本の円柱状に形成されたものとしてもよい。
【００３７】
また、図１４に示す化粧栓１Ｅのように、栓本体１０を中空筒状に形成してもよい。このように、栓本体１０の中心に中空部１４を設けることで、化粧栓１全体の軽量化を図ることが可能である。また、縦リブ１３を含む栓本体１０の全体がより変形し易くなるから、孔部４０に対して一層円滑に取り付けることができる。よって、孔部４０に対する取付作業性が一層向上する。さらに、上記中空部１４を設けたものとすれば、コンクリート構造物に形成される型枠保持用のピーコン孔を塞ぐのに用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１      化粧栓
１０    栓本体
１１    蓋体
１２    外周リブ
１２０  外周リブの外周端
１３    縦リブ
１３０  縦リブの外端縁
４０    孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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