(57)【要約】【課題】組み立てが簡単かつ迅速で製造が簡単なだけでなく、空間利用性がよいスーツケースを提供する。【解決手段】スーツケースは、シェル１０、フレーム２０、クリップ３０および内張り４０を備える。フレーム２０はシェル１０の周縁部１２に装着される。クリップ３０はフレーム２０と結合する。内張り４０はシェル１０の内面に貼り付けられ、周りがクリップ３０に連結される。クリップ３０は、内張り４０に連結される本体３２および本体３２の左右両側から伸びて形成された二つの係止部３４を有する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シェルと、
前記シェルの周縁部に装着されるフレームと、
前記フレームと結合するクリップと、
前記シェルの内面に貼り付けられ、周りが前記クリップに連結される内張りと、
を備えることを特徴とするスーツケース。
【請求項２】
前記クリップは、前記内張りに連結される本体および当該本体の左右両側から伸びて形成された二つの係止部を有し、
前記フレームは、溝壁と、当該溝壁から形成された陥没溝と、前記溝壁の両側から向かい合うように伸びて形成され且つ前記クリップの前記二つの係止部に当接する二つのストッパーと、当該二つのストッパーから形成されたフレーム開口部とを有し、
前記陥没溝は、前記クリップの前記本体の第一端および前記二つの係止部の装着に用いられることを特徴とする請求項１に記載のスーツケース。
【請求項３】
前記クリップの前記係止部と前記本体との間の角度は、鋭角を呈し、かつ前記フレームの前記溝壁と前記ストッパーとの境目に向かって伸びることを特徴とする請求項２に記載のスーツケース。
【請求項４】
前記クリップの前記係止部は、末端が前記フレームの前記溝壁に当接することを特徴とする請求項２に記載のスーツケース。
【請求項５】
前記クリップの前記本体は、溝状留め部と、前記本体の第二端に位置するクリップ開口部を有し、前記内張りは前記クリップ開口部から前記溝状留め部に入り込むことを特徴とする請求項２に記載のスーツケース。
【請求項６】
線状フレームをさらに備え、
前記線状フレームは、前記内張りの周りに装着され、
前記クリップの前記溝状留め部は、前記クリップ開口部から遠く離れる装着部を有し、前記装着部は前記線状フレームの格納に用いられることを特徴とする請求項５に記載のスーツケース。
【請求項７】
前記内張りは、周りの部分で前記線状フレームを囲む方式によって前記線状フレームに連結されることを特徴とする請求項６に記載のスーツケース。
【請求項８】
前記内張りは、ミシン、リベットまたは接着方式によって前記クリップに連結されることを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか一つに記載のスーツケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スーツケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーツケースは日常生活の中で広く使用されている。例えば旅行または出張に出かける際、スーツケースは身の回りの品および生活用品の収納に用いられる。かつ様々な需要に応じるため、機能および形の異なる様々なスーツケースが開発された。従来のスーツケースは主にハードタイプおよびソフトタイプの二種類がある。どんなタイプのスーツケースにもかかわらず、シェルの内面に内張りが縫製してある。しかしながら、内張りを縫製および固定する方法は難しいだけでなく時間がかかるため、スーツケースの製造難度が高くなる。一方、従来のスーツケース内の内張りを縫製する位置はフレームを避けなければならないため、シェル内の収納空間が無駄になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７７４８４号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、組み立てが簡単かつ迅速であり、機能的な収納空間を有するスーツケースを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案によるスーツケースは、シェル、フレーム、クリップおよび内張りを備える。フレームはシェルの周縁部に装着される。クリップはフレームと結合する。内張りはシェルの内面に貼り付けられ、周りがクリップに連結される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の第１実施形態によるスーツケースを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１施形態によるスーツケースの要部を示す断面図である。
【図３】本考案第１施形態によるスーツケース要部を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の第２実施形態によるスーツケースを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案による実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、第１実施形態によるスーツケース１００は、二つのシェル１０、二つのフレーム２０、複数のクリップ３０、二つの内張り４０および二つの線状フレーム５０を備える。二つのフレーム２０はミシンまたは釘打ち器によって相互に当接するようにシェル１０の周縁部１２に装着される。本実施形態において、フレーム２０はアルミニウムプレス加工によって製作される。二つのフレーム２０は相互に当接し、構造がほぼ同じであるため、以下、そのうちの一つのフレーム２０の構造について説明を進める。フレーム２０は溝壁２２と、溝壁から形成された陥没溝２４と、溝壁２２の左右両側から向かい合うように伸びて形成された二つのストッパー２６と、二つのストッパー２６から形成されたフレーム開口部２８とを有する。
【０００８】
クリップ３０は、ブラスチック材質から製作されるが、これに限らない。クリップ３０は、本体３２および本体３２の左右両側から下に伸びて形成された二つの係止部３４を有する。クリップ３０の本体３２は溝状留め部３２１とクリップ開口部３２２を有する。溝状留め部３２１は横断面が円形の装着部３２３を有する。装着部３２３はクリップ３０の本体３２の第一端３２４に位置する。クリップ３０の本体３２のクリップ開口部３２２は装着部３２３から遠く離れ、本体３２の第二端３２５に位置する。本体の３２の第一端３２４よび二つの係止部３４はフレーム２０の陥没溝２４内に嵌合される。クリップ３０の係止部３４は片状を呈し、本体３２との間の角度が鋭角を呈し、かつフレーム２０の溝壁２２とストッパー２６との境目に向かって伸びる。二つの係止部３４の間の最大距離が二つのストッパー２６の間の距離より大きい。二つの係止部３４は末端がフレーム２０のストッパー２６に当接し、かつ末端の所定弾力によって溝壁２２の左右両側に当接する。クリップ３０の数は限定されない。本実施形態はフレーム２０ごとに八つのクリップ３０を配置する、即ちフレーム２０の四辺にクリップ３０を二つずつ配置する。一方、クリップ３０の係止部３４と本体３２との間の角度は直角または鈍角であってもよい。二つの係止部３４の末端は溝壁２２の左右両側に当接しなくてもよい。二つの係止部３４の末端の間の距離が二つのストッパー２６の間の距離より大きく、二つの係止部３４が二つのストッパー２６に当接することさえできればよい。
【０００９】
内張り４０は周りの部分で一つの線状フレーム５０を囲み、ミシン（またはリベットまたは接着方式）によって線状フレーム５０に固定・連結されるが、これに限らない。本実施形態は、接着方式または別の適切な方式によって内張り４０の周りと線状フレーム５０を連結することができる。例えば、内張り４０の周りの網目状織物内に線状フレーム５０を交差させることができる。内張り４０の周りに囲まれた線状フレーム５０はクリップ３０の本体３２のクリップ開口部３２２から溝状留め部３２１の装着部３２３内に装着されることで内張り４０、線状フレーム５０およびクリップ３０を結合させる。内張り４０はシェル１０の内面に貼り付けられる。図の右側に示した内張り４０は単層であり、右側のシェル１０の内面に貼り付けられる。図の左側に示した内張り４０は底層４２および被覆網４４を有する。この部分は従来の構造であるため詳細な説明を省略する。
【００１０】
組み立てを進める際、内張り４０が連結してあるクリップ３０の本体３２の第一端３２４および二つの係止部３４をフレーム開口部２８からフレーム２０の陥没溝２４に差し込む。クリップ３０の二つの係止部３４がフレーム開口部２８に入り込む際、二つのストッパー２６はクリップ３０の二つの係止部３４を制御し、クリップ３０の二つの係止部３４および溝状留め部３２１を有する本体３２を内部に収縮させる。このときクリップ３０の二つの係止部３４をフレーム開口部２８からフレーム２０の陥没溝２４に差し込むことができる。一方、外力を受ける前の二つの係止部３４の末端の間の距離が溝壁２２の左右両側の間の距離より大きい。クリップ３０の二つの係止部３４をフレーム２０の陥没溝２４内に完全に差し込むと、二つの係止部３４は外側に跳ね、末端が溝壁２２の左右両側に当接する。クリップ３０の本体３２は圧迫され、溝状留め部３２１を収縮させるため、内張り４０を挟む力を増大させることができるだけでなく、線状フレーム５０が線状留め部３２１から逸脱し、クリップ３０と分離することを防止することができる。一方、内張り４０が外力を受ける際、クリップ３０の二つの係止部３４は末端がフレーム２０の二つのストッパー２６に当接するため、クリップ３０がフレーム２０の陥没溝２４から逸脱することが発生しない。
【００１１】
本考案によるスーツケース１００は、一つのシェル１０のみがフレーム２０、クリップ３０および線状フレーム５０によって内張り４０に連結され、別の一つのシェル１０が別の適切な方法によって内張り４０に連結されてもよい。一方、フレーム２０およびクリップ３０は上述した構造および組み立て方式に限らない。クリップ３０とフレーム２０とが結合できさえすればよい。
【００１２】
上述したスーツケース１００の設計により、内張り４０が連結してあるクリップ３０は係合方式によってフレーム２０と結合するため、組み立てが簡単かつ迅速であることが判明した。一方、本考案によるスーツケース１００は、従来のスーツケースのようにシェル１０に内張り４０を縫製および固定する必要がないため、製造が簡単である。また本考案によるスーツケース１００は、従来のスーツケースのように内張りの縫製位置をフレームから回避させるという問題がないため、スーツケースの内部空間をより経済的かつ効果的に使用できるだけでなく、縫製跡が露出することがなく、外観をシンプルにし、質感を保つことができる。
【００１３】
（第２実施形態）
本考案は、考案精神に基づいてスーツケースの構造に変化を加えることができる。本考案の第２実施形態は図４に示したとおりである。第一実施形態との違いは次の通りである。第２実施形態によるスーツケースにおいて、線状フレームは配置されない。左側の内張り６０はクリップ７０の本体７２のクリップ開口部７４から溝状留め部７６に入り込み、かつミシン（またはリベットまたは接着方式）によってクリップ７０の本体７２に固定される。右側の内張り６０１はクリップ７０１の本体７２１の表面に縫製される。クリップ７０１の本体７２１には装着部または溝状留め部が配置されない。実際に、内張り６０は任意の適切な方式によって直接クリップ７０の本体７２に固定されてもよい。
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００１４】
１００・・・スーツケース、      
１０・・・シェル、  
１２・・・周縁部、  
２０・・・フレーム、  
２２・・・溝壁、  
２４・・・陥没溝、  
２６・・・ストッパー、  
２８・・・フレーム開口部、  
３０・・・クリップ、  
３２・・・本体、  
３２１・・・溝状留め部、    
３２２・・・クリップ開口部、  
３２３・・・装着部、  
３２４・・・第一端、  
３２５・・・第二端、  
３４・・・係止部、  
４０・・・内張り、  
４２・・・底層、  
４４・・・被覆網、  
５０・・・線状フレーム、  
６０・・・内張り、  
６０１・・・内張り、  
７０・・・クリップ、  
７０１・・・クリップ、  
７２・・・本体、  
７２１・・・本体、  
７４・・・クリップ開口部、  
７６・・・溝状留め部、  
７８・・・スリット、  
８０・・・装着部。
【図１】
0003175105.tif 000003
【図２】
0003175105.tif 000004
【図３】
0003175105.tif 000005
【図４】
0003175105.tif 000006