(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤーを誤って操作しても吊りピースからシャックルが外れることがない構成を、外筒体を取り替えることなく容易に付加できるシャックル用ストッパーを提供する。【解決手段】シャックル本体２の基部後面３Ｂに立設される回動支軸１１と、回動支軸１１が中間部に遊嵌された回動アーム１２と、回動アーム１２を基部後面３Ｂに近づく方向へ弾性付勢する弾性体１４とからなるストッパーＡを備え、回動アーム１２の一端部をシャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａを当て止めする当止部Ｂとし、他端部を第３操作ワイヤーＷ３が取り付けられる牽引部Ｃとした。閉鎖状態ＣＬでは当止部Ｂが突出片９Ａを当て止めしてシャックルピン７の後方への移動を規制し、第３操作ワイヤーＷ３を牽引することにより回動アーム１２が回動して当止部Ｂによるシャックルピン７の後方への移動規制を解除する。【選択図】図２
0003174659.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下方に開口するスリットが形成されるとともに前記スリットの前後の対向面に直交する前後のピン穴が設けられた基部及びその上側のクレーンワイヤー取付部からなるシャックル本体と、前記前後のピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、前記シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢されて前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合し、前記シャックルピンを係止する係止片と、前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンから上下方向へ突出する突出片と、前記突出片が係合する前後方向に長い長孔が形成され、前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記シャックルピンから離間させて前記シャクルピンの係止を解除するように操作可能な第１操作ワイヤーと、前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤーとを備えたシャックルであって、
前記シャックル本体の基部後面に立設される前後方向の回動支軸と、前記回動支軸が中間部に遊嵌された回動アームと、前記回動アームを前記基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体とからなるストッパーを備え、
前記回動アームの一端部を前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めする当止部とし、前記回動アームの他端部を第３操作ワイヤーが取り付けられる牽引部とし、
前記シャックルピンから上方へ突出する突出片に係合する係合凹部を前記当止部の前面に形成する第１構成、及び、前記回動アームの他端部と前記回動支軸との間に前記基部後面に向かって突出する第２突出片を設け、前記閉鎖状態で前記第２突出片の先端が係合する第２係合凹部を前記基部後面に形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えてなり、
前記閉鎖状態では前記回動アーム一端部の当止部が前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めして前記シャックルピンの後方への移動を規制し、前記第３操作ワイヤーを牽引することにより前記回動アームが回動して前記当止部による前記シャックルピンの後方への移動規制を解除することを特徴とするシャックル。
【請求項２】
下方に開口するスリットが形成されるとともに前記スリットの前後の対向面に直交する前後のピン穴が設けられた基部及びその上側のクレーンワイヤー取付部からなるシャックル本体と、前記前後のピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、前記シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢されて前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合し、前記シャックルピンを係止する係止片と、前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンから上下方向へ突出する突出片と、前記突出片が係合する前後方向に長い長孔が形成され、前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記シャックルピンから離間させて前記シャクルピンの係止を解除するように操作可能な第１操作ワイヤーと、前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤーとを備えたシャックルに取り付けて使用するストッパーであって、
一端部に雄ねじが螺刻された回動支軸と、前記回動支軸が中間部に遊嵌された回動アームと、前記回動アームを前記基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体とを備え、
前記回動支軸の雄ねじを前記基部後面に形成した雌ねじに螺合することにより前記シャックル本体に取り付けられ、
前記回動アームの一端部を前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めする当止部とし、前記回動アームの他端部を第３操作ワイヤーが取り付けられる牽引部とし、
前記シャックルピンから上方へ突出する突出片に係合する係合凹部を前記当止部の前面に形成する第１構成、及び、前記回動アームの他端部と前記回動支軸との間に前記基部後面に向かって突出する第２突出片を設け、前記閉鎖状態で前記第２突出片の先端が係合する第２係合凹部を前記基部後面に形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えてなり、
前記閉鎖状態では前記回動アーム一端部の当止部が前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めして前記シャックルピンの後方への移動を規制し、前記第３操作ワイヤーを牽引することにより前記回動アームが回動して前記当止部による前記シャックルピンの後方への移動規制を解除することを特徴とするストッパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材をクレーンにより吊り上げる際に使用される、作業者が地上から操作ワイヤーを牽引して行う遠隔操作により前記重量鋼材から取り外すことができるシャックル及び前記シャックルに取り付けて使用するストッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材は、それに溶接固定された吊りピースに取り付けたシャックルを用いてクレーンにより吊り上げられ、重量鋼材がクレーンにより運搬された後には、シャックルは吊りピースから取り外される。
このような従来のシャックルとして、吊りピースが入るように下方に開口するスリットを有するとともに該スリットの対向面に直交する水平方向のピン穴が設けられたシャックル本体と、前記ピン穴に挿入されて水平方向へスライドすることにより、前記スリットを閉鎖又は開放可能なシャックルピンと、該シャックルピンが前記スリットを閉鎖した状態で、弾性付勢されて前記シャックルピン側面の嵌合溝に嵌合し、前記シャックルピンのスライドを規制するように係止する係止ピンと、該係止ピンの一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記シャックルピンから離間させて前記シャクルピンの係止を解除するように操作可能な第１操作ワイヤーと、前記シャックルピンの一端に取り付けられた、前記スリットを開放する方向に引き抜くように前記シャックルピンを操作可能な第２操作ワイヤーとを備え、前記第１操作ワイヤーを牽引して前記係止ピンを操作した後に前記第２操作ワイヤーを牽引して前記シャックルピンを操作する、操作ワイヤーを牽引して行う遠隔操作により前記吊りピースから取り外すことができるようにしたシャックルがある（例えば、特許文献１参照。）。
このようなシャックルによれば、作業者が地上から操作ワイヤーを牽引して行う遠隔操作により吊りピースから取り外すことができることから、作業者が工具を用いて吊りピースからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができる。
【０００３】
また、特許文献１のようなシャックルを用いて遠隔操作を行う際に、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることをなくすように構成したものとして、第２操作ワイヤーにより操作されて後退するシャックルピンをガイドする外筒体に、シャックルピンの径方向へ突出する突出片が通過可能なように連続する溝である、前端部から後方へ延び、シャックルピンが後退する際に突出片が通る第１軸方向溝、第１軸方向溝の後端部から周方向に延び、第３操作ワイヤーにより操作されてシャックルピンがその軸芯まわりに回動する際に突出片が通る周方向溝、及び、周方向溝の端部から後方へ延び、シャックルピンが後退する際に突出片が通る第２軸方向溝を形成したものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−９７５５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１６４６１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２のようなシャックルによれば、第２操作ワイヤーを操作してシャックルピンを後退させた際に、シャックルピンの径方向へ突出する突出片が第１軸方向溝後側の外筒体壁面に当て止めされることから、シャックルピンのそれ以上の後退が規制され、この状態では、シャックルピンがスリットを閉鎖した状態が保持されるので、上述のとおり、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることを確実に阻止することができるため、安全性を向上することができる。
しかしながら、特許文献２の構成では、第２操作ワイヤーにより操作されて後退するシャックルピンをガイドする外筒体に、シャックルピンの径方向へ突出する突出片が通過可能なように連続する溝である、前記第１軸方向溝、周方向溝及び第２軸方向溝を形成する必要があることから、既設のシャックルに適用する際には、調整が完了している既設のシャックルの外筒体を取り替える必要があるので、上述のような特徴がある反面、既設のシャックルに適用する際において、外筒体が無駄になるとともに取り付け作業や調整作業の手間が掛かるというという問題点もある。
【０００６】
そこで本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないようにするための構成を、外筒体を取り替えることなく容易に付加することができるシャックル及びストッパーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係るシャックルは、前記課題解決のために、下方に開口するスリットが形成されるとともに前記スリットの前後の対向面に直交する前後のピン穴が設けられた基部及びその上側のクレーンワイヤー取付部からなるシャックル本体と、前記前後のピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、前記シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢されて前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合し、前記シャックルピンを係止する係止片と、前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンから上下方向へ突出する突出片と、前記突出片が係合する前後方向に長い長孔が形成され、前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記シャックルピンから離間させて前記シャクルピンの係止を解除するように操作可能な第１操作ワイヤーと、前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤーとを備えたシャックルであって、前記シャックル本体の基部後面に立設される前後方向の回動支軸と、前記回動支軸が中間部に遊嵌された回動アームと、前記回動アームを前記基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体とからなるストッパーを備え、前記回動アームの一端部を前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めする当止部とし、前記回動アームの他端部を第３操作ワイヤーが取り付けられる牽引部とし、前記シャックルピンから上方へ突出する突出片に係合する係合凹部を前記当止部の前面に形成する第１構成、及び、前記回動アームの他端部と前記回動支軸との間に前記基部後面に向かって突出する第２突出片を設け、前記閉鎖状態で前記第２突出片の先端が係合する第２係合凹部を前記基部後面に形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えてなり、前記閉鎖状態では前記回動アーム一端部の当止部が前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めして前記シャックルピンの後方への移動を規制し、前記第３操作ワイヤーを牽引することにより前記回動アームが回動して前記当止部による前記シャックルピンの後方への移動規制を解除することを特徴とする。
【０００８】
本考案に係るストッパーは、前記課題解決のために、下方に開口するスリットが形成されるとともに前記スリットの前後の対向面に直交する前後のピン穴が設けられた基部及びその上側のクレーンワイヤー取付部からなるシャックル本体と、前記前後のピン穴に嵌合して前後方向へ進退可能に支持され、最前進位置では前記スリットを閉鎖し、最後退位置では前記スリットを開放するシャックルピンと、前記シャックルピンが前記スリットを閉鎖した閉鎖状態で、弾性付勢されて前記シャックルピン側面の係合溝又は穴に係合し、前記シャックルピンを係止する係止片と、前記シャックルピンの最前進位置で、前記シャックル本体よりも後側に位置し、前記シャックルピンから上下方向へ突出する突出片と、前記突出片が係合する前後方向に長い長孔が形成され、前記シャックルピンの最後退位置で、前記シャックルピンを被うように前記シャックルピンの外側に位置する、前記シャックル本体に取り付けられた外筒体と、前記係止片の一端に取り付けられた、牽引することにより前記係止片を前記シャックルピンから離間させて前記シャクルピンの係止を解除するように操作可能な第１操作ワイヤーと、前記シャックルピンの後端に取り付けられた、牽引することにより前記シャックルピンを後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤーとを備えたシャックルに取り付けて使用するストッパーであって、一端部に雄ねじが螺刻された回動支軸と、前記回動支軸が中間部に遊嵌された回動アームと、前記回動アームを前記基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体とを備え、前記回動支軸の雄ねじを前記基部後面に形成した雌ねじに螺合することにより前記シャックル本体に取り付けられ、前記回動アームの一端部を前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めする当止部とし、前記回動アームの他端部を第３操作ワイヤーが取り付けられる牽引部とし、前記シャックルピンから上方へ突出する突出片に係合する係合凹部を前記当止部の前面に形成する第１構成、及び、前記回動アームの他端部と前記回動支軸との間に前記基部後面に向かって突出する第２突出片を設け、前記閉鎖状態で前記第２突出片の先端が係合する第２係合凹部を前記基部後面に形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えてなり、前記閉鎖状態では前記回動アーム一端部の当止部が前記シャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めして前記シャックルピンの後方への移動を規制し、前記第３操作ワイヤーを牽引することにより前記回動アームが回動して前記当止部による前記シャックルピンの後方への移動規制を解除することを特徴とする。
【０００９】
このようなシャックル及びストッパーの構成によれば、シャックルピンがシャックル本体のスリットの前後の対向面間にわたってスリットを閉鎖した閉鎖状態において、シャックルピンから上方へ突出する突出片をストッパーの当止部が当て止めしてシャックルピンの後方への移動を規制するため、第３操作ワイヤーを牽引してストッパーの回動アームを回動させ、当止部によるシャックルピンの後方への移動規制を解除しない限り、第２操作ワイヤーを牽引してもシャックルピンを後退させることができない。
すなわち、閉鎖状態で第１操作ワイヤーを牽引して係止片をシャックルピンから離間させてシャクルピンの係止を解除しても、第２操作ワイヤーの牽引によりシャックルピンを後退させることができないので、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作したとしても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないため、より安全性を向上することができる。
【００１０】
その上、回動アームは、その中間部に回動支軸が遊嵌されている（遊びを持った状態で嵌め合わされている）とともに弾性体により基部後面に近づく方向へ弾性付勢されているので、弾性付勢力に抗する操作力を与えることにより、回動支軸に直交する軸まわりに揺動させることができる。
また、シャックルピンから上方へ突出する突出片に係合する係合凹部を当止部の前面に形成する第１構成、及び、回動アームの他端部と回動支軸との間に基部後面に向かって突出する第２突出片を設け、閉鎖状態で第２突出片の先端が係合する第２係合凹部を基部後面に形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えているので、閉鎖状態でシャックルピンを後退させてスリットを開放するために最初に行う必要がある第３操作ワイヤーの牽引操作をする際に、（ａ）シャックルピンから上方へ突出する突出片に回動アームの当止部前面の係合凹部が係合している凹凸係合状態、（ｂ）回動アームから基部後面に向かって突出する第２突出片が基部後面に形成された第２係合凹部に係合している凹凸係合状態、の一方又は両方の凹凸係合状態となっている。
よって、第３操作ワイヤーを牽引して回動アームを回動させるためには、回動アームを基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体の弾性付勢力に抗して前記凹凸係合状態を解除する操作力が必要になるため、第３操作ワイヤーの重量等により回動アームが不意に回動することがなく、さらに安全性を向上することができるとともに、上述の回動支軸に直交する軸まわりに揺動することができる回動アームを基部後面に近づける方向へ弾性付勢する簡素かつ確実な構成により、第３操作ワイヤーを牽引して前記凹凸係合状態を解除させる際に引っ掛かって操作不能になることがなく、前記凹凸係合状態を解除する動作の信頼性を高めることができる。
【００１１】
その上さらに、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないようにするための構成が、外筒体と別体でユニット化されたストッパーにより構成されるので、既設のシャックルに対して外筒体を取り替えることなくストッパーを容易に付加して使用することができるため、外筒体が無駄になることがなく、既設のシャックルに適用する際における取り付け作業や調整作業の手間を少なくすることができる。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案に係るシャックル及びストッパーによれば、（ア）シャックルピンによりスリットが閉鎖された状態で、シャックルピンから上方へ突出する突出片をストッパーの当止部が当て止めしているので、第１操作ワイヤー及び第２操作ワイヤーを誤って同時に操作しても重量鋼材の吊りピースからシャックルが外れることがないため、より安全性を向上することができる、（イ）第３操作ワイヤーを牽引して回動アームを回動させるためには、回動アームを前記基部後面に近づく方向へ弾性付勢する弾性体の弾性付勢力に抗して前記凹凸係合状態を解除する操作力が必要になるため、さらに安全性を向上することができるとともに、前記凹凸係合状態を解除する動作の信頼性が高い、（ウ）既設のシャックルに対して外筒体を取り替えることなくストッパーを容易に付加して使用することができるため、外筒体が無駄になることがなく、既設のシャックルに適用する際における取り付け作業や調整作業の手間を少なくすることができる、という顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態に係るシャックルを用いて重量鋼材をクレーンに吊り下げた状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係るシャックルの斜視図であり、シャックルピンがスリット前後の対向面間にわたった閉鎖状態を示している。
【図３】同じく部分縦断正面図である。
【図４】ストッパーを取り外した状態を示すシャックルの斜視図である。
【図５】ストッパーの斜視図である。
【図６】回動アーム及び回動規制片の斜視図である。
【図７】ストッパーの分解斜視図である。
【図８】第３操作ワイヤーにより牽引されて回動する回動アームを後方から見た要部拡大図であり、（ａ）は回動アームの当止部がシャックルピンから上方へ突出する突出片を当て止めしている状態（当止部によりシャックルピンの後方への移動を規制している状態）を、（ｂ）は第３操作ワイヤーを牽引して回動アームが回動している状態を、（ｃ）は第３操作ワイヤーをさらに牽引して回動アームがさらに回動して前記当止部が前記突出片から外れた状態（当止部によるシャックルピンの後方への移動規制が解除された状態）を示している。
【図９】図８（ｃ）の状態に対応するシャックルの部分縦断正面図である。
【図１０】第１操作ワイヤーを牽引して係止片をシャックルピン側面の係合溝から引き抜いた状態を示すシャックルの部分縦断正面図である。
【図１１】第２操作ワイヤーを牽引してシャックルピンを後退させたスリットの開放状態を示すシャックルの部分縦断正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に本考案の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本考案は、添付図面に示された形態に限定されず実用新案登録請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
ここで、本明細書において、シャックルピンがシャックル本体のスリットの対向面間にわたるように前進する方向（図中矢印Ｆ参照。）を前、その反対方向（シャックルピンがシャックル本体のスリットから抜けるように後退する方向）を後とする。また、前方に向かって左右をいい、右方から見た図を正面図とする。
【００１５】
図１の斜視図に示すように、本考案の実施の形態に係るシャックル１は、例えばクレーンフックＣＦに吊り下げられたクレーンワイヤーＣＷの下端に取り付けられ、鋼構造物や鉄骨コラム等の重量鋼材ＷＰに溶接固定された吊りピースＨＰの穴にシャックルピンを挿通した状態で重量鋼材ＷＰに取り付けられ、この状態でクレーンにより重量鋼材ＷＰを運搬した後に、第３操作ワイヤーＷ３を牽引してストッパーＡを解除し、第１操作ワイヤーＷ１を牽引した後に第２操作ワイヤーＷ２を牽引することより、吊りピースＨＰの穴からシャックルピンを抜くことができるため、作業者が地上から操作ワイヤーを牽引して行う遠隔操作により吊りピースＨＰから取り外すことができる。
よって、作業者が工具を用いて吊りピースからシャックルを直接取り外す高所作業がなくなるため、高所からの墜落災害の危険をなくすことができるとともに、吊りピースからシャックルを取り外す作業時間を短縮することができる。
【００１６】
図２の斜視図及び図３の部分縦断正面図に示すように、シャックル１のシャックル本体２は、吊りピースＨＰ（図１参照。）が入るように下方に開口するスリット５が形成されるとともにスリット５の前後の対向面５Ａ，５Ｂに直交する水平方向（前後方向）のピン穴６Ａ，６Ｂが設けられた基部３と、その上側のクレーンワイヤー取付部４からなり、クレーンワイヤー取付部４のボルト２５及びナット２６を緩めて取り外し、ボルト２５に遊嵌されるカラー２７にクレーンワイヤーＣＷ（図１参照。）を掛けた状態でボルト２６及びナット２６を螺合させて取り付けることにより、上述のようにクレーンワイヤーＣＷの下端に取り付けられる。
【００１７】
略円柱状のシャックルピン７は、シャックル本体２の基部３の前後のピン穴６Ａ，６Ｂに嵌合し、基部３により前後方向へ進退可能に支持されており、シャックルピン７後端部の頭部には、シャックルピン７の最前進位置Ｌ１でシャックル本体２よりも後側に位置する突出片９Ａ，９Ｂが上下方向へ突設され、シャックルピン７前端部には後述する係止片８が係合する係合溝７Ａが形成される。
【００１８】
また、シャックルピン７の最前進位置Ｌ１では、吊りピースＨＰ（図１参照。）の穴にシャックルピン７を挿通した状態でシャックルピン７がスリット５前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にわたった閉鎖状態ＣＬとなっており、シャックル本体２の基部３の前面３Ａに形成されたガイド溝３Ｃ及び基部３の前面３Ａにボルト８Ｃ，８Ｃにより取り付けられたガイド板８Ｂにより上下方向にスライド可能に支持され、圧縮コイルばね８Ａにより下方へ（シャックルピン７へ向かう方向へ）弾性付勢された係止片８が、シャックルピン７前端部の係合溝７Ａに係合するため、シャックルピン７は係止される。
さらに、図１１の部分縦断正面図に示すシャックルピン７の最後退位置Ｌ２でシャックルピン７を被うようにシャックルピン７の外側に位置し、シャックルピン７から上下方向に突出する突出片９Ａ，９Ｂが係合する、上下の前後方向に長い長孔１０Ａ，１０Ａが形成された略円筒状の外筒体１０が、その前端フランジ１０Ｂの後側からボルト２４，２４，…を螺合することにより、シャックル本体２の基部３の後面３Ｂに取り付けられる。
【００１９】
図３に示すように、係止片８の上端には、牽引することにより係止片８を圧縮コイルばね８Ａの弾性付勢力に抗して上方へ引き抜くように操作可能な第１操作ワイヤーＷ１が取り付けられており、シャックル本体２の前後方向の通孔であるワイヤーガイド２１及び外筒体１０後端部上側の前後方向の通孔であるワイヤーガイド２２を通るように引き回される。
また、シャックルピン７の後端には、牽引することによりシャックルピン７を後退させる方向へ操作可能な第２操作ワイヤーＷ２が取り付けられており、外筒体１０後端の前後方向の通孔であるワイヤーガイド２３から引き出される。
【００２０】
図１〜図３に示すストッパーＡは、図３に示す回動支軸であるフランジボルト１１の雄ねじ１１Ａを、シャックル本体２の基部後面３Ｂに形成された螺孔（雌ねじ）３Ｄに螺合することにより、シャックル本体２に容易に取り付けることができ、フランジボルト１１を取り外すことにより、シャックル本体２からストッパーＡを容易に取り外すことができる（ストッパーＡを取り外した状態のシャックル１を示す図４の斜視図参照。）。
【００２１】
次に、ストッパーＡの構成の詳細について説明する。
図２及び図５の斜視図並びに図７の分解斜視図に示すように、回動支軸であるフランジボルト１１は、弾性体である圧縮コイルばね１４のコイル内及び平座金１５並びに回動アーム１２中間部の通孔１２Ａに挿通され、雄ねじ１１Ａが基体２０の螺孔２０Ａに螺合され、図３に示すように、雄ねじ１１Ａの基体２０から前方へ突出する部分が基部後面３Ｂの螺孔３Ｄに螺合する。
回動アーム１２の一端部（図２の閉鎖状態ＣＬでは下端部）は、図２及び図３に示すようにシャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａを当て止めする当止部Ｂとされ、回動アーム１２の他端部（図２の閉鎖状態ＣＬでは上端部）は、第３操作ワイヤーＷ３が取り付けられる牽引部Ｃとされる。
ここで、回動アーム１２の当止部Ｂの前面には、シャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａに係合する、図３の部分縦断正面図及び図６の斜視図に示す係合凹部１３が形成され、係合凹部１３の右側には、図２に示す閉鎖状態ＣＬで前方Ｆに向かって時計まわりへの回動アーム１２の回動を規制する回動規制片１６（図６参照。）が突設される。なお、回動規制片１６は、回動アーム１２と一体に形成してもよいとともに、本考案における必須の構成ではない。
【００２２】
図７に示すように、回動アーム１２の牽引部Ｃは、回動アーム１２の他端部の螺孔１２Ｂ及び螺孔１２Ｂに螺合するボルト１７により構成され、第３操作ワイヤーＷ３の端末のループ内にボルト１７が挿通される。
また、回動アーム１２の他端部（牽引部Ｃ）と回動支軸であるフランジボルト１１との間に位置する螺孔１２Ｃには、後方からボルト１８が螺合され、回動アーム１２の前面から突出するねじ部にはナット１９が螺合され、ボルト１８はナット１９よりも前方へ突出する。このようにボルト１８の回動アーム１２からシャックル本体２の基部後面３Ｂに向かって突出する部分が第２突出片１８Ａ（図３及び図５参照。）であり、その先端が、閉鎖状態ＣＬで、基部後面３Ｂに形成された、図３及び図４に示す例えば部分球面状の凹みである第２係合凹部３Ｅに係合する。
ここで、螺孔１２Ｃに螺合しているボルト１８に対し、さらにナット１９を螺合させることにより、ナット１９から前方へ突出するボルト１８の先端の突出量を調整した状態で強固に固定して緩み止めをすることができる。
【００２３】
以上の構成では、シャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａに係合する係合凹部１３を当止部Ｂの前面に形成する構成（第１構成）、及び、回動アーム１２の他端部（牽引部Ｃ）と回動支軸であるフランジボルト１１との間にシャックル本体２の基部後面３Ｂに向かって突出する第２突出片１８Ａを設け、閉鎖状態ＣＬで第２突出片１８Ａの先端が係合する第２係合凹部３Ｅを基部後面３Ｂに形成する構成（第２構成）の両方を備えているが、第１構成及び第２構成の一方のみを備えるようにしてもよい。
以上のような、ストッパーＡは、図５に示すようにユニット化され、この状態で、上述のとおり、ストッパーＡのフランジボルト１１の雄ねじ１１Ａ及びシャックル本体２の基部後面３Ｂの螺孔３Ｄのねじ締結構造により、シャックル本体２への取り付け又はシャックル本体２からの取り外しを容易に行うことができる。
【００２４】
本考案のストッパーＡは、既設のシャックル１において、図４に示すようなストッパー取付部等（例えば、ストッパーＡに対応する螺孔３Ｄ及び第２係合凹部３Ｅ）をシャックル本体２の基部後面３Ｂに形成することにより既設のシャックル１に容易に取り付けて使用することができる。
また、本考案のストッパーＡは、既設のシャックル１に取り付けて使用するだけでなく、ストッパーＡを含めて標準品としてもよく、さらにストッパーＡをオプション品としてもよい。ストッパーＡをオプション品とした場合は、標準品のシャックル１のシャックル本体２の基部後面３Ｂに前記ストッパー取付部等を形成しておくことにより、シャックル１が購入された後にオプション品としてストッパーＡが購入された場合であっても、前記ストッパー取付部等の加工をすることなく、既設の標準品のシャックル１に迅速かつ容易に取り付けて使用することができる。
【００２５】
次に、操作ワイヤーＷ１，Ｗ２，Ｗ３の操作手順及びそれによる動作について説明する。
図２の斜視図及び図３の部分縦断正面図並びに図８（ａ）の後方から見た要部拡大図に示す閉鎖状態ＣＬ（シャックルピン７の位置は最前進位置Ｌ１）では、上述のとおり係止片８が係合溝７Ａに係合しており、シャックルピン７は係止片８により係止されているとともに、ストッパーＡの回動アーム１２一端部の当止部Ｂがシャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａを当て止めしている。
この状態から、図３の部分縦断正面図及び図８（ｂ）の後方から見た要部拡大図の牽引方向Ｐ１に示すように第３操作ワイヤーＷ３を牽引することにより、ストッパーＡの回動アーム１２が回動支軸であるフランジボルト１１まわりに前方Ｆへ向かって反時計まわりに回動して当止部Ｂ（係合凹部１３）が図８（ｃ）の後方から見た要部拡大図及び図９の部分縦断正面図に示すように突出片９Ａから外れるため、当止部Ｂによるシャックルピン７の後方への移動規制が解除された状態になる。
このように当止部Ｂによるシャックルピン７の後方への移動規制が解除された状態で、図１０の部分縦断正面図の牽引方向Ｐ２に示すように第１操作ワイヤーＷ１を牽引することにより、係止片８がシャックルピン８から離間し、係止片８によるシャクルピン７の係止が解除される。
このように係止片８によるシャクルピン７の係止が解除された状態で、図１１の部分縦断正面図の牽引方向Ｐ３に示すように第２操作ワイヤーＷ２を牽引することにより、シャックルピン７が最後退位置Ｌ２まで後退し、シャックルピン７がスリット５前後の対向面５Ａ，５Ｂ間からなくなった開放状態ＯＰになる。
【００２６】
以上のような構成のシャックル１及びストッパーＡの構成によれば、シャックルピン７がシャックル本体２のスリット５の前後の対向面５Ａ，５Ｂ間にわたってスリット５を閉鎖した閉鎖状態ＣＬにおいて、シャックルピン７から上方へ突出する突出片９ＡをストッパーＡの当止部Ｂが当て止めしてシャックルピン７の後方への移動を規制するため、第３操作ワイヤーＷ３を牽引してストッパーＡの回動アーム１２を回動させ、当止部Ｂによるシャックルピン７の後方への移動規制を解除しない限り、第２操作ワイヤーＷ２を牽引してもシャックルピン７を後退させることができない。
すなわち、閉鎖状態ＣＬで第１操作ワイヤーＷ１を牽引して係止片８をシャックルピン７から離間させてシャクルピン７の係止を解除しても、第２操作ワイヤーＷ２の牽引によりシャックルピン７を後退させることができないので、第１操作ワイヤーＷ１及び第２操作ワイヤーＷ２を誤って同時に操作したとしても重量鋼材ＷＰの吊りピースＨＰからシャックル１が外れることがないため、より安全性を向上することができる。
【００２７】
その上、回動アーム１２は、その中間部に回動支軸であるフランジボルト１１が遊嵌されている（遊びを持った状態で嵌め合わされている）とともに弾性体である圧縮コイルばね１４により基部後面３Ｂに近づく方向へ弾性付勢されているので、弾性付勢力に抗する操作力を与えることにより、フランジボルト１１の軸方向に直交する軸まわりに揺動させることができる。
また、シャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａに係合する係合凹部１３を当止部Ｂの前面に形成する第１構成、及び、回動アーム１２の他端部（牽引部Ｃ）とフランジボルト１１との間に基部後面３Ｂに向かって突出する第２突出片１８Ａを設け、閉鎖状態ＣＬで第２突出片１８Ａの先端が係合する第２係合凹部３Ｅを基部後面３Ｂに形成する第２構成の少なくともどちらかの構成を備えているので、閉鎖状態ＣＬでシャックルピン７を後退させてスリット５を開放するために最初に行う必要がある第３操作ワイヤーＷ３の牽引操作をする際に、（ａ）シャックルピン７から上方へ突出する突出片９Ａに回動アーム１２の当止部Ｂ前面の係合凹部１３が係合している凹凸係合状態、（ｂ）回動アーム１２から基部後面３Ｂに向かって突出する第２突出片１８Ａが基部後面３Ｂに形成された第２係合凹部３Ｅに係合している凹凸係合状態、の一方又は両方の凹凸係合状態となっている。
よって、第３操作ワイヤーＷ３を牽引して回動アーム１２を回動させるためには、回動アーム１２を基部後面３Ｂに近づく方向へ弾性付勢する弾性体である圧縮コイルばね１４の弾性付勢力に抗して前記凹凸係合状態を解除する操作力が必要になるため、第３操作ワイヤーＷ３の重量等により回動アーム１２が不意に回動することがなく、さらに安全性を向上することができるとともに、上述のフランジボルト１１の軸方向に直交する軸まわりに揺動することができる回動アーム１２を基部後面３Ｂに近づける方向へ弾性付勢する簡素かつ確実な構成により、第３操作ワイヤーＷ３を牽引して前記凹凸係合状態を解除させる際に引っ掛かって操作不能になることがなく、前記凹凸係合状態を解除する動作の信頼性を高めることができる。
【００２８】
その上さらに、第１操作ワイヤーＷ１及び第２操作ワイヤーＷ２を誤って同時に操作しても重量鋼材ＷＰの吊りピースＨＰからシャックルが外れることがないようにするための構成が、外筒体１０と別体でユニット化されたストッパーＡにより構成されるので、既設のシャックルに対して外筒体を取り替えることなくストッパーＡを容易に付加して使用することができるため、外筒体１０が無駄になることがなく、既設のシャックルに適用する際における取り付け作業や調整作業の手間を少なくすることができる。
【００２９】
以上の説明においては、シャックルピン７前端部の係合溝７Ａに係止片８が係合する場合を示したが、係合溝７Ａに代えて係合穴としてこの係合穴に係止片８を係合させるように係止片８の形状を定めてもよい。
また、以上の説明においては、外筒体１０が略円筒状である場合を示したが、外筒体１０は略角筒状等、略円筒状以外の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  ストッパー                          Ｂ  当止部
Ｃ  牽引部                              Ｆ  前方
ＣＬ  閉鎖状態                          ＯＰ  開放状態
Ｌ１  最前進位置                        Ｌ２  最後退位置
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  牽引方向              Ｗ１  第１操作ワイヤー
Ｗ２  第２操作ワイヤー                  Ｗ３  第３操作ワイヤー
ＣＦ  クレーンフック                    ＣＷ  クレーンワイヤー
ＨＰ  吊りピース                        ＷＰ  重量鋼材
１  シャックル                          ２  シャックル本体
３  基部                                ３Ａ  前面
３Ｂ  後面                              ３Ｃ  ガイド溝
３Ｄ  螺孔                              ３Ｅ  第２係合凹部
４  クレーンワイヤー取付部              ５  スリット
５Ａ，５Ｂ  対向面                      ６Ａ，６Ｂ  ピン穴
７  シャックルピン                      ７Ａ  係合溝
８  係止片                              ８Ａ  圧縮コイルばね
８Ｂ  ガイド板                          ８Ｃ  ボルト
９Ａ，９Ｂ  突出片                      １０  外筒体
１０Ａ  長孔                            １０Ｂ  前端フランジ
１１  フランジボルト（回動支軸）        １１Ａ  雄ねじ
１２  回動アーム                        １２Ａ  通孔
１２Ｂ，１２Ｃ  螺孔                    １３  係合凹部
１４  圧縮コイルばね（弾性体）          １５  平座金
１６  回動規制片                        １７，１８  ボルト
１８Ａ  第２突出片                      １９  ナット
２０  基体                              ２０Ａ  螺孔
２１，２２，２３  ワイヤーガイド        ２４，２５  ボルト
２６  ナット                            ２７  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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