(57)【要約】      （修正有）【課題】機械全体の構造強度を増加でき、そして加工の精確度を増加できる移動式門型ワイヤ放電加工機を提供する。【解決手段】高さの延び方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直する方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とし、Ｙ方向に沿って二つのレールが設けられる台座と、台座の一側に固定され、その上で作業台３１が複数設けられる作業台ベース３０と、作業台に応じて中空の立方体に形成され、その底面には、Ｙ方向に沿う門柱体スライドブロック４２が四つ設けられる。さらに、台座の各レール２１には、それぞれ二つの門柱体スライドブロックが摺動可能に配される可動式強化門柱体４０と、可動式強化門柱体に設けられるヘッド部加工ユニット５０と、を含む。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高さの延び方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向に垂直する方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とし、前記Ｙ方向に沿って二つのレールが設けられる台座と、
前記台座の一側に固定され、その上で作業台が複数設けられる作業台ベースと、
前記作業台に応じて中空の立方体に形成され、その底面には、前記Ｙ方向に沿う門柱体スライドブロックが四つ設けられ、前記台座の前記各レールには、それぞれ二つの前記門柱体スライドブロックが摺動可能に配される可動式強化門柱体と、
前記可動式強化門柱体に設けられるヘッド部加工ユニットと、
を含むことを特徴とする移動式門型ワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記可動式強化門柱体は、周縁が密封され、ロ字形空間を有することを特徴とする、請求項１に記載の移動式門型ワイヤ放電加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイヤ放電加工機に関し、特に、移動式門型ワイヤ放電加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の門型加工機１０は、図１乃至図３に示すように、台座１１にコ字形を呈する加工門柱フレーム１２が固定され、加工門柱フレーム１２にＸ軸台１８が設けられ、Ｘ軸台１８は下延びアーム１８１を有し、Ｘ軸台１８にヘッド部加工ユニット１３が設けられる。台座１１に作業台ベース１４が設けられる。作業台ベース１４には、作業台１７と、加工槽１５と、が設けられる。加工槽１５の内部には、加工したいワークが設置される。ワークを下延びアーム１８１と干渉しないために、加工槽１５の深さが増加される。加工時に、ワークの寸法及び加工の必要に応じて、図２及び図３に示すように、作業台ベース１４を移動すると同時に、加工槽１５を移動する。
しかし、加工の過程中に、ワークの体積、重量及び加工液の重量が持続に変化するため、作業台ベース１４の負荷が持続に変化する。作業台ベース１４を移動する駆動モータの駆動パラメータが一定であるため、ワークがより重い場合には、作業台ベース１４の変位の精度を精確に把握できず、ひいては加工の精確度が降下する虞がある。
【０００３】
また、加工しているワークの高さが変化するため、加工槽１５内の液面の高さが変化し、なお、図２及び図３に示すように、加工槽１５が設置されている作業台ベース１４の下にスライドブロック１６が四つ設けられる。液面の高さの変化により、加工槽１５の重心がずれる。加工槽１５は、加工液がない状態から加工液が一杯となる状態になったときに、前にある二つのスライドブロック１６とレールの間にある隙間が数μｍ程度に増加し、なお、後ろにある二つのスライドブロック１６とレールの間にある隙間が１〜２μｍに減少する。これにより、作業台に置かれているワークは、主軸及び下マシンヘッドから傾斜して５μｍ程度のずれがある。加工前には、加工槽１５内に加工液がないが、加工するときに、加工液の液面はワークの上面よりも高いことが必要であるため、加工の精確度が影響される。
この問題を解決するために、図４及び図５に示すように、レールの長さを増加してスライドブロックの間にある距離を４００〜５００ｍｍから７００〜８００ｍｍ程度に増加し、且つスライドブロック１６の数量を４個から６個に増加できるが、生産コストが増加し、ワークの許容重量が減少する問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、機械全体の構造強度を増加でき、そして加工の精確度を増加できる移動式門型ワイヤ放電加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の移動式門型ワイヤ放電加工機によると、高さの延び方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直する方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とし、Ｙ方向に沿って二つのレールが設けられる台座と、
台座の一側に固定され、その上で作業台が複数設けられる作業台ベースと、
作業台に応じて中空の立方体に形成され、その底面には、Ｙ方向に沿う門柱体スライドブロックが四つ設けられ、台座の各レールには、それぞれ二つの門柱体スライドブロックが摺動可能に配される可動式強化門柱体と、
可動式強化門柱体に設けられるヘッド部加工ユニットと、
を含むことを特徴とする。
【０００６】
本考案の移動式門型ワイヤ放電加工機によると、可動式強化門柱体は、周縁が密封され、ロ字形空間を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の移動式門型ワイヤ放電加工機によれば、次のような効果がある。
（１）可動式強化門柱体を駆動する負荷が何時も一定に保持されるため、制御の精確度を確保でき、ひいては加工の精確度を確保することもできる。
【０００８】
（２）可動式強化門柱体は、周縁が密封され、ロ字形空間を有する構成であるため、従来のものよりも構造の強度が増加し、寿命を増加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の門型加工機を示す正面図である。
【図２】従来の門型加工機を示す側面図である。
【図３】従来の門型加工機の別の状態を示す側面図である。
【図４】従来の門型加工機に六つのスライドブロックが設けられている状態を示す模式図である。
【図５】従来の門型加工機に六つのスライドブロックが設けられている別の状態を示す模式図である。
【図６】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図７】本考案の一実施例を示す側面図である。
【図８】本考案の一実施例を示す側面図であって、作業台に可動式強化門柱体が相対的に近接している状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
まず、図６乃至図８を参照する。本考案の一実施例の移動式門型ワイヤ放電加工機は、台座２０と、作業台ベース３０と、可動式強化門柱体４０と、ヘッド部加工ユニット５０と、を含む。
【００１２】
台座２０は、高さの延び方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直する方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とし、Ｙ方向に沿って二つのレール２１が設けられる。
【００１３】
作業台ベース３０は、台座２０の一側に固定され、その上で作業台３１が複数設けられる。
【００１４】
可動式強化門柱体４０は、作業台３１に応じて中空の立方体に形成され、周縁が密封され、ロ字形空間４１を有し、その底面には、Ｙ方向に沿う門柱体スライドブロック４２が四つ設けられる。台座２０の各レール２１には、それぞれ二つの門柱体スライドブロック４２が摺動可能に配される。
【００１５】
ヘッド部加工ユニット５０は、可動式強化門柱体４０に設けられる。
台座２０と可動式強化門柱体４０の間に伝動システムが設けられ、これにより、各部材を移動することができる。前記伝動システムは、リニアモータを採用してもいいし、ねじ軸とナットの組合を採用してもよい。可動式強化門柱体４０は、台座２０の門柱体レール２１に門柱体スライドブロック４２を合せることにより、Ｙ方向に沿って移動可能である。
【００１６】
ヘッド部加工ユニット５０と作業台ベース３０の相対的な距離の調整は、可動式強化門柱体４０の移動によって達成し、なお、作業台３１が一定の位置に固定されるため、ワークの体積、重量及び加工液の重量の変化による作業台３１の制御精確度の不良が発生しない。すなわち、可動式強化門柱体４０の位置を調整することにより、可動式強化門柱体４０と作業台ベース３０の相対的な距離を調整できる。可動式強化門柱体４０を駆動する負荷が何時も一定に保持されるため、制御の精確度を確保でき、ひいては加工の精確度を確保することもできる。
【００１７】
一方、作業台ベース３０の上で加工槽６０が設けられている場合には、図７及び図８に示すように、可動式強化門柱体４０は、中空の立方体に形成され、ロ字形空間４１を有するため、加工槽６０は、可動式強化門柱体４０と干渉せず、可動式強化門柱体４０を通過できる。このように、加工槽６０が同じ移動可能長さを有する前提で、ワイヤ放電加工機全体の体積を減少できる。
【符号の説明】
【００１８】
１０：門型加工機
１１：台座
１２：加工門柱フレーム
１３：ヘッド部加工ユニット
１４：作業台ベース
１５：加工槽
１６：スライドブロック
１７：作業台
１８：Ｘ軸台
２０：台座
２１：門柱体レール
３０：作業台ベース
３１：作業台
４０：可動式強化門柱体
４１：ロ字形空間
４２：門柱体スライドブロック
５０：ヘッド部加工ユニット
１８１：下延びアーム
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は、ワイヤ放電加工機に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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