(57)【要約】      （修正有）【課題】使用可能期間が長く、作業性に優れた溶接ワイヤー用付着物除去部材を提供する。【解決手段】付着物除去部材１は、中空体の開口部を介して、中空部内に渦巻き状に収容されたシートの最も外側で重なり合ったシートの間の端部から、溶接ワイヤー３が挿入される。溶接ワイヤーが送り出されると、付着物除去部材内を溶接ワイヤーが移動し、その過程において溶接ワイヤーに付着した合成油等の付着物が除去される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤーの付着物を除去する付着物除去部材であって、
少なくとも一か所に前記溶接ワイヤーを挿入可能な開口部を備えた中空体と、
前記中空体の中空部に着脱可能に挿着されており、前記付着物を吸着可能な部材で構成された吸着部と
を有し、
前記吸着部は、前記中空体の前記開口部を介して挿入された前記溶接ワイヤーとの接合位置を移動可能な状態で前記溶接ワイヤーを挟み込む形状を有している
付着物除去部材。
【請求項２】
前記吸着部は、シートを渦巻き状にして形成され、
前記吸着部の前記渦巻き状の径方向に重なり合った前記シートの間に前記溶接ワイヤーを挟み込むことが可能な形状を有している
請求項１に記載の付着物除去部材。
【請求項３】
前記中空体は、樹脂製であり、
前記シートは、セルロース製である
請求項１に記載の付着物除去部材。
【請求項４】
前記中空体の内面は、フッ素塗料によるコーティングされている
請求項１に記載の付着物除去部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接ワイヤーの付着物を除去する付着物除去部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接等では、溶接個所に溶接ワイヤーを送り込み、溶接ワイヤーを溶融させて溶接個所に付着させる。
このような溶接ワイヤーは、錆防止の観点から合成油等が付着した状態で巻かれてた状態のパック巻ワイヤーとして供給される。
合成油が付着した状態で溶融させて溶接すると溶接不良になる可能性がある。
そのため、溶接前に溶接ワイヤーからの合成油等を拭き取った後に溶融させる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の溶接ワイヤーから合成油を拭き取る方法では、溶接ワイヤーとの接触位置が固定されており、拭き取った汚れにより、使用可能期間（交換期間）が短いという問題がある。
【０００４】
本考案は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、使用可能期間が長く、作業性に優れた付着物除去部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため、本発明の付着物除去部材は、溶接ワイヤーの付着物を除去する付着物除去部材であって、少なくとも一か所に前記溶接ワイヤーを挿入可能な開口部を備えた中空体と、前記中空体の中空部に着脱可能に挿着されており、前記付着物を吸着可能な部材で構成された吸着部とを有し、前記吸着部は、前記中空体の前記開口部を介して挿入された前記溶接ワイヤーとの接合位置を移動可能な状態で前記溶接ワイヤーを挟み込む形状を有している。
【０００６】
好適には、前記吸着部は、シートを渦巻き状にして形成され、前記吸着部の前記渦巻き状の径方向に重なり合った前記シートの間に前記溶接ワイヤーを挟み込むことが可能な形状を有している。
【０００７】
好適には、前記中空体は、樹脂製であり、前記シートは、（天然素材）セルロース製である。
【０００８】
好適には、前記中空体の内面は、フッ素塗料によるコーティングされている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、使用可能期間が長く、作業性に優れた付着物除去部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の実施形態に係る付着物除去部材１の外観斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す付着物除去部材の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す付着物除去部材に溶接ワイヤーを装着した状態を説明するための全体図である。
【図４】図４（Ａ）は、本考案の実施形態に係る付着物除去部材の吸着部の中心位置に溶接ワイヤーを装着した状態を示す図である。図４（Ｂ）は、本考案の実施形態に係る付着物除去部材の吸着部の中心位置からずれた位置に溶接ワイヤーを装着した状態を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態に係る付着物除去部材を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る付着物除去部材１の外観斜視図である。図２は、図１に示す付着物除去部材１の分解斜視図である。図３は、図１に示す付着物除去部材１に溶接ワイヤー３を装着した状態を説明するための全体図である。
図４（Ａ）は、付着物除去部材１の吸着部１３の中心位置に溶接ワイヤー３を装着した状態を示す図である。図４（Ｂ）は、付着物除去部材１の吸着部１３の中心位置からずれた位置に溶接ワイヤー３を装着した状態を示す図である。
【００１２】
図１及び図３に示すように、付着物除去部材１は、溶接ワイヤー３の付着物を除去するために用いられる。
【００１３】
図２に示すように、付着物除去部材１は、少なくとも一か所に溶接ワイヤー３を挿入可能な開口部１１ａを備えた中空体１１を有する。
中空体１１は、例えば、樹脂製である。
また、中空体１１の内面は、フッ素塗料によるコーティングされている。これにより、中空体１１の強度を高めることができる。
【００１４】
また、付着物除去部材１は、中空体１１の中空部１１ｂに着脱可能に挿着されており、溶接ワイヤー３の付着物を吸着可能な部材で構成されている吸着部１３を有する。
吸着部１３は、中空体１１の開口部１１ａを介して挿入された溶接ワイヤー３との接合位置を移動可能な状態で溶接ワイヤー３を挟み込む形状を有している
【００１５】
吸着部１３は、シート（洗浄部材）２３を渦巻き状にして形成されている。
吸着部１３は、その渦巻き状の径方向に重なり合ったシート２３の間に溶接ワイヤー３を挟み込むことが可能な形状を有している。
シート２３は、例えば、吸油性に優れた天然素材のセルロース製である。
【００１６】
以下、付着物除去部材１の使用形態を説明する。
付着物除去部材１は、例えば、図１に示す状態で、中空体１１の開口部１１ａを介して、中空部１１ｂ内に渦巻き状に収容されたシート２３の最も外側で重なり合ったシート２３の間の端部から、溶接ワイヤー３が挿入される。当該挿入は、例えば、現場の作業者が手作業で行う。
このとき、図４（Ａ）に示すように、溶接ワイヤー３は、渦巻き状のシート２３の中心位置に最初に配置される。
【００１７】
付着物除去部材１は、ローラ５０の近傍に位置する部材で所定の位置に位置決めされている。
そのため、パック巻きワイヤ２０からの溶接ワイヤー３がローラ５０で溶接位置に送り出される過程で、付着物除去部材１内を溶接ワイヤー３が移動し、その過程において溶接ワイヤー３に付着した合成油等の付着物が除去される。
【００１８】
そして、一定期間使用後に、付着物除去部材１のシート２３の溶接ワイヤー３との接触位置に除去した付着物が溜まると、作業者が作業で、図４（Ｂ）に示すように、シート２３内を溶接ワイヤー３を移動し、シート２３と溶接ワイヤー３との接触位置を付着物が付着していない位置にする。
【００１９】
以上説明したように、付着物除去部材１によれば、付着物除去部材１のシート２３を渦巻き状に形成したことで、溶接ワイヤー３とシート２３との接触位置を順次変えることができる。そのため、付着物除去部材１の使用可能期間を長くできる。
また、付着物除去部材１によれば、中空体１１の開口部１１ａから溶接ワイヤー３を挿入すれば、溶接ワイヤー３を容易に装着できる。
【００２０】
また、付着物除去部材１によれば、中空体１１からシート２３を着脱可能であるため、シート２３を交換すれば、中空体１１を交換する必要がなく、経済的である。
【００２１】
また、付着物除去部材１によれば、シート２３として、天然素材のセルロース製のものを用いたことで、優れた吸油性を発揮できると共に、廃棄性に優れている。
【００２２】
また、付着物除去部材１によれば、中空体１１として樹脂製のものを用いたことで、廃棄性に優れている。
【００２３】
本考案は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
【００２４】
例えば、吸着部１３の構造は、シート２３と溶接ワイヤー３との接触位置を変更可能であれば特に限定されない。
また、中空体１１及び吸着部１３の素材は上述したものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、例えば溶接ワイヤー等に付着した付着物を除去する付着物除去部材に適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１…付着物除去部材
３…溶接ワイヤー
１１…中空体
１１ａ…開口部
１１ｂ…中空部
１３…吸着部
５０…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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