(57)【要約】      （修正有）【課題】手等の挿入時における温度制御が正確に行え、手等の挿入時における十分な温熱感を保証できて、しかも製造容易な温熱体を提供する。【解決手段】温熱体１０は、長手方向に平行する少なくとも１本の切離自在線５を有する第１の基材１と、切離自在線５を設けない第２の基材とが積層され、これら第１の基材１と第２の基材とがそれらの周縁部において接合されてこれら第１の基材１と第２の基材の間に密封状の挿入空間Ｓが形成され、さらに第２の基材に被覆材４が積層され、これら第２の基材と被覆材４とがそれらの周縁部において接合されてこれら第２の基材と被覆材４の間に空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容され、第１の基材１、第２の基材及び被覆材４は同じ外形に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に平行する少なくとも１本の切離自在線を有する第１の基材と、切離自在線を設けない第２の基材とが積層され、これら第１の基材と第２の基材とがそれらの周縁部において接合されてこれら第１の基材と第２の基材の間に密封状の挿入空間が形成され、さらに前記第２の基材に被覆材が積層され、これら第２の基材と被覆材とがそれらの周縁部において接合されてこれら第２の基材と被覆材の間に空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容され、前記第１の基材、前記第２の基材及び前記被覆材は同じ外形に形成されていることを特徴とする温熱体。
【請求項２】
前記切離自在線が２本以上平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載の温熱体。
【請求項３】
前記切離自在線は直線状または波線状のミシン目として設けられていることを特徴とする請求項１または２の何れか１項に記載の温熱体。
【請求項４】
前記第１の基材を伸縮性に構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の温熱体。
【請求項５】
前記挿入空間は手を挿入できる大きさに形成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の温熱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄粉等の発熱組成物により発熱できるように構成された温熱体であって、主に身体の一部に固定して使用するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温熱体としては、特許文献１に示されるように、二つの使い捨てカイロをその端部同士のみで接合して環状に形成し、これら接合された二つの使い捨てカイロ間に形成される環状の空間に手を挿入して手を温めることができるようにした温熱体が知られている。
【０００３】
さらに、従来、この種の温熱体としては、特許文献２に示されるように、発熱組成物を収容する通気性の収容体からなる発熱性本体を対象物に当接させて使用するために、前記発熱性本体の一面に挿入部形成材をヒートシールによって接合させ、前記発熱性本体と挿入部形成材との間に形成された挿入部に手等の体の一部を挿入して温めることができるようにした温熱体が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１６１５９０号公報
【特許文献２】特開２００５−３２８８５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１及び２に開示の温熱体は、使用前に温熱体への通気を遮断しておくために非通気性の外袋に収容しておき、使用時に外袋から取り出して発熱組成物への通気を行い発熱させるようにしているが、温熱体を外袋から取り出した瞬間に温熱体の外表面だけでなく挿入空間内にも冷気が触れてしまい手等の挿入時に合わせた温度制御が難しいという問題があった。また、手等の挿入前に温熱体の外表面だけでなく挿入空間内にも冷気が触れてしまうため、手等の挿入時の十分な温熱感を保てないという不都合があった。
【０００６】
また、特許文献１に開示されている温熱体は、二つの使い捨てカイロを製造したうえで一つの使い捨てカイロと、もう一つの使い捨てカイロの周方向の縁部位置が揃うように重ね合わせて接合する必要があるため、その製造ラインとして低速のものとなる問題がある。さらに、発熱組成物封入部は相応の厚みを有する一方、その周方向の縁部は厚みが薄く、お互いに段差を有するため、二つの使い捨てカイロの端部同士をヒートシール或いはホットメルトによって十分な強度で接合することが難しいという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている温熱体は、挿入部形成材を挿入口が形成されるようにヒートシールする場合、相対する発熱性本体の表面材が融解して剥離したり、温度低下後、固化する等見栄えの悪い製品となるとともに、融解剥離した表面材が、高温のシール装置に付着してしまう等製造装置にも問題を生じさせる。そのため、１つの温熱体に対し、温度設定の異なるヒートシール工程を複数回にわたり設けたり、別工程のホットメルトによる接合は可能であるとしても、少なくとも、ヒートシールによって、挿入部形成材は、発熱性本体を形成すると同時に接合することはできないという問題がある。
【０００８】
本考案の温熱体はこのような事情を考慮してなされたもので、手等の挿入時における温度制御が正確に行え、手等の挿入時における十分な温熱感を保証できて、しかも製造容易な温熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の温熱体は前記課題を解決するべく、請求項１に記載の通り、長手方向に平行する少なくとも１本の切離自在線を有する第１の基材と、切離自在線を設けない第２の基材とが積層され、これら第１の基材と第２の基材とがそれらの周縁部において接合されてこれら第１の基材と第２の基材の間に密封状の挿入空間が形成され、さらに前記第２の基材に被覆材が積層され、これら第２の基材と被覆材とがそれらの周縁部において接合されてこれら第２の基材と被覆材の間に空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容され、前記第１の基材、前記第２の基材及び前記被覆材は同じ外形に形成されていることを特徴とする。
また、請求項２記載の温熱体は請求項１記載の温熱体において、前記切離自在線が２本以上平行に設けられていることを特徴とする。
また、請求項３に記載の温熱体は、請求項１または２の何れか１項に記載の温熱体において、前記切離自在線は直線状または波線状のミシン目として設けられていることを特徴とする。
また、請求項４に記載の温熱体は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の温熱体において、前記第１の基材を伸縮性に構成したことを特徴とする。
また、請求項５に記載の温熱体は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の温熱体において、前記挿入空間は手を挿入できる大きさに形成されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の温熱体によれば、切離自在線を切断するまでは、第１の基材と第２の基材との間に形成されている密封状の挿入空間にほとんど外気が流入することがないので、手等の挿入時における温度制御が正確に行え、また、手等の挿入時における十分な温熱感が保証される。さらに、切離自在線を有する第１の基材と、切離自在線を設けない第２の基材と、被覆材は同じ外形に形成されこれらを積層するだけで製造できるので、その製造も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案温熱体の一実施形態の斜視図
【図２】同実施形態の分解斜視図
【図３】同実施形態の第１の基材の拡大端面図
【図４】同実施形態の第２の基材の拡大端面図
【図５】同実施形態の被覆材の拡大端面図
【図６】同実施形態の使用例を示す説明図
【図７】同実施形態の他使用例を示す説明図
【図８】同実施形態の他使用例を示す説明図
【図９】本考案温熱体の他実施形態の斜視図
【図１０】本考案温熱体の更なる他実施形態の斜視図
【図１１】本考案温熱体の更なる他実施形態の斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る温熱体の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の温熱体の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、各構成を説明するための分解図である。
図中１０は温熱体を示し、上から順に、第１の基材１と第２の基材２と発熱組成物３と被覆材４とが積層されている。図３に示すように第１の基材１は不織布１ａの裏面にヒートシール層１ｂを備え、図４に示すように第２の基材２も不織布２ａの裏面にヒートシール層２ｂを備え、図５に示すように被覆材４も不織布４ａの裏面にヒートシール層４ｂを備えている。
尚、本実施形態の温熱体１０は矩形状の形状に構成したが、円形、楕円形、ひょうたん形等、いかなる形状でもよい。
【００１３】
これら第１の基材１と第２の基材２は第１の基材１の裏面に設けられたヒートシール層１ｂによってこれらの外周縁においてヒートシールされ、第１の基材１と第２の基材２の間に密封状の挿入空間Ｓが形成されている。また、第１の基材１には長手方向に沿って２本の平行する直線状のミシン目からなる切離自在線５，５が設けられている。
尚、前記切離自在線５，５は、温熱体１０が円形の場合は直径方向に沿って、楕円形の場合は長径方向に沿って設けられることが好ましく、その他の形状の場合はいかなる形状であっても長手方向に沿って設けられることが好ましい。
【００１４】
また、第２の基材２と被覆材４とはこれらの外周縁に沿ってヒートシール層２ｂとヒートシール層４ｂによってヒートシールされ、これらの間に発熱組成物３を収容している。
尚、前記発熱組成物３を発熱させるため、前記第２の基材２と被覆材４の少なくとも一方を通気性材で構成する。また、手挿入時における十分な温熱感を得るためには、被覆材４が通気性を有することが好ましい。また、前記第１の基材１を通気性にするか否かは任意であるが、断熱性を持たせるためには非通気性か、低通気性であることが好ましい。
【００１５】
前記実施形態では不織布１ａ，２ａ，４ａの各裏面に設けられたシール層１ｂ，２ｂ，４ｂを利用して第１の基材１、第２の基材２、被覆材４を積層状態で接合させているが、接着剤層を利用しても融着層を利用してもその接合様式は任意である。
また、前記実施形態では第１の基材１は不織布１ａの裏面にヒートシール層１ｂを備えるが、ヒートシール層１ｂを設けず、不織布１ａのみで構成された１層もしくは複数層の第１の基材１を接着剤によって第２の基材２に接合させてもよい。
また、第１の基材１は、不織布１ａを複数層積層させたものとし、第２の基材２側に位置する層を、少なくとも一部に低融点の素材が含有もしくは混紡された融解不織布としてもよい。
また、第２の基材２についても、不織布２ａの少なくとも一部に低融点の素材が含有もしくは混紡された融解不織布としてもよい。
【００１６】
次に、前記温熱体の実施形態の使用例について説明する。
例えば、図６に示すように、前記第１の基材１の１本の切離自在線５を切断することで、切断された切離自在線５に沿って開口６が形成され、かかる開口６から第１の基材１と第２の基材２との間に形成された密封状態を解かれた挿入空間Ｓに足指先、耳周縁部、或いは図示のように手指先等の身体末梢の一部Ｂを挿入できる。
【００１７】
また、図７及び図８に示すように、２本の切離自在線５，５を切断すればこれら２本の切断された切離自在線５，５に挟まれた部分に形成される帯状部７の両切離自在線５，５側に形成される開口６,６の一方の開口６から挿入空間Ｓに挿入した手指先Ｂの少なくとも先端を他方の開口６から突き抜けさせ、前記帯状部７を利用して温熱体１０を手指先Ｂに固定させることができ、その状態で手指先Ｂを温めることができる。このように手指先Ｂを挿入空間Ｓに挿入して温熱体１０を使用すれば、温熱体１０を握ることなく、身体の温めたい部位に温熱体１０を装着するだけで、効果的に当該部位を温めることが可能となる。
【００１８】
また、図７及び図８では手掌が発熱組成物３側になるように手を挿入しているが、手の甲が発熱組成物３側になるように手を挿入すると、挿入した手を自由に使うことが可能となり、例えば、温熱体１０を装着しながら携帯電話やタブレット等を操作するといった作業ができるようになる。
【００１９】
尚、切離自在線５を切断せずに使用すれば、従来から用いられている温熱体（使い捨てカイロ）と同じように使用することもできる。
【００２０】
本考案の温熱体１０は、前記実施形態のように、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４のそれぞれを不織布１ａ，２ａ，４ａの裏面にヒートシール層１ｂ，２ｂ，４ｂを備えるように形成した場合、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４に各設けられたヒートシール層１ｂ，２ｂ，４ｂを利用して簡単に積層形成できる。特に、本実施形態のように、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４の外形を同じ矩形状に形成にした場合は、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４の長尺状のシート材を用意することで極めて簡単に連続製造することができる。
【００２１】
尚、前記切離自在線５は切り込み部５ａと非切り込み部５ｂを連続させた直線状のミシン目に形成されているが、このミシン目は図９に示すように非切り込み部５ｂを１箇所のみとしてもよい。
また、前記切離自在線は図１０に示すように直線状のミシン目に代えて波形状のミシン目に形成してもよいし、直線状のミシン目と波形状のミシン目を併用してもよい。
また、前記切離自在線５は２本に限らず、１本でもよいが、図１１に示すように５本等多数本に形成してもよい。このように切離自在線５を多数本設けることで、任意の切離自在線５，５，・・を切断することで、手指先、足指先、或いは、耳周縁部等の身体末梢の一部Ｂの大きさや形状の相違に合わせて最適の身体末梢の一部Ｂの挿入箇所を選択することができる。
第１の基材１に設けられる切離自在線５は、温熱体１０の長尺方向に延びるように設ければよく、好ましくは短尺側を両端部とした略中心線と複数の切離自在線５，５の二本が略平行になるように設けられる。また、切離自在線５の形状は、切り込み部５aを一定間隔で設けたミシン目、「ハ」の字が縦方向に複数個連なったような形状のミシン目、または、近接する互い違い形状に隣接するミシン目、曲線状のミシン目等、適宜選択することができる。
【００２２】
温熱体１０の大きさとしては、効果を期待できるものであれば限定されないが、挿入する身体の部分に応じて適宜選択することができ、図１に示すような温熱体１０の場合、縦３０〜１５０ｍｍ、横５０〜２５０ｍｍの大きさとすることが好ましい。
【００２３】
また、温熱体１０の角は、身体に固定時、皮膚にあたった場合の違和感を緩和、低減させるために、図示のように必要により任意の丸み（Ｒ：半径）を設けることができる。この場合、Ｒ５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２４】
第１の基材１及び第２の基材２は、伸縮性の有無を問わない第１の基材１が、非伸縮性部材である第２の基材２の一部へ連続的に接合された複合体からなる。すなわち、第１の基材１の片面の周縁等の少なくとも一部に、接着剤層または融着層を設け、この接着層または融着層を介して第２の基材２を連続的に接合させた構造をとる。
【００２５】
第１の基材１が伸縮性を要する場合に用いる部材としては伸縮性があればいかなるものでもよいが、織物、織布、不織布、フィルム、シート、複数の短冊状物の集合体等が用いられる。特に伸縮性フィルム、伸縮性シート、伸縮性平板、伸縮性網状体、伸縮性不織布等が挙げられ、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーで形成されたものが伸縮性が大きく、取り扱い易く、しかも熱可塑性エラストマーは熱融着性を有するので、積層体を製造するのに非常に容易であり望ましい。熱融着性の無い部材であればホットメルト系等の接着剤（含粘着剤）を用いて接着すればよい。前記天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーを含む混合物も使用できる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンや１，２−ポリブタジエン等のブタジエン樹脂と芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック重合体との混合物等、熱可塑性ゴム、熱可塑性エラストマー及びそれらとポリオレフィンとの混合物等からなる熱可塑性伸縮性基材は経済性、伸縮性の優れたものとして使用できる。
【００２６】
第１の基材１に伸縮性を要しない部材を用いる場合、及び第２の基材２として用いる非伸縮性部材としては、実質的に伸縮性がない素材であればいかなるものでもよいが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物またはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、芳香族或いは脂肪族のポリアミド、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル−塩化ビニリデン系樹脂、ポリイミド、塩酸ゴム、ポリフェニレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフオン、ポリアリレート、ポリオキシベンジル等の高分子材料や紙、パルプ、繊維等の天然材料またはこれらの組合せによる織物、織布、不織布、フィルム、シート、発泡シート等が一例として挙げられる。また、伸縮性基材に上記高分子材料または上記高分子材料及び／またはそのモノマー等の素材からなる粘着剤または接着剤等を設けたり、二軸延伸する等した、実質的に伸縮性のないものも含まれる。
また、これらは、二種以上を積層して用いることができる。
【００２７】
発熱部Ｈを構成する発熱組成物３としては、種類に制約はなく従来公知の空気の存在によって発熱する部材であればすべて適用でき、中でも金属粉を使用した発熱組成物が好適に用いられる。尚、発熱部Ｈとは、第２の基材２と被覆材４で発熱組成物３を収容した部分をいう。
【００２８】
金属分としては鉄粉系が好ましく、発熱組成物の組成例としては鉄粉系、反応助剤、水、保水剤及び／または結合剤から構成されるもので、空気及び水の共存下で発熱する物質が好んで使用される。具体的には、鉄粉、還元鉄、活性炭、アルミナ、シリカゲル、木炭、吸水性高分子、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、酢酸、クロル酢酸、水、アクリル系吸水高分子、ＣＭＣ、ベントナイト、トルマリン(苦土電気石)、トリポリリン酸ソーダ、消石灰、バーミキュライト、木粉、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の発熱原料を適宣配合処方した組成物の使用が好適である。云うまでもないが、発熱組成物は粉体状、粘土状、粘性体状、インキ状、クリーム状、スラリー状、液状等の所望形態で使用でき、袋状、シート状等の通気性袋体に収容した状態になっていれば何れの形態でも構わない。
【００２９】
本考案の温熱体１０に用いられる被覆材４は、ヒートシール等により第２の基材２に貼着することができるものであれば特に制限するものではない。
【００３０】
尚、多孔質フィルム等の通気性を備えた樹脂製フィルムを積層したものとすることもでき、不織布４aと多孔質フィルムとを積層したものでもよい。また、通気性のない、もしくは通気性の小さいフィルム等に、針やレーザー等により孔を設け、該被覆材４として使用することもできる。
【００３１】
被覆材４に用いることのできる不織布４aの繊維としては、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維が疎水性、強度或いは可撓性の観点から好適であり、また、温熱体１０の使用中における保温性の観点からも、熱を伝えにくく、熱伝導性が低いので好ましい。
【００３２】
必要により、特開２００９−１９７３８５号公報に開示されている如く、同じ目付でも不織布の厚みを厚く、不織布表面層繊維の接触面積を少なくすることによって、該不織布の温度２０℃、湿度６５％雰囲気下の定常保温効率を６０％以上としたものを用いることで、不織布構造体として、不織布の嵩高性が持つ空気層の保温効果や、素材自体の熱伝導特性からくる保温効果の、その両者を兼ね備えた保温効果を有するものを用いることができる。
【００３３】
また、特開２０１１−２１８０１１号公報に開示されている如く、該被覆材４の不織布４aの少なくとも片面に金属膜を形成することにより、発熱組成物３もしくは発熱部Ｈを被覆した場合、保温性を向上させると同時に長時間に亘って高い保温性を維持することができる。
【００３４】
本考案のその他の実施形態として、例えば、第２の基材２の片面であって、第１の基材１側の面を保護シートによって被覆することもできる。保護シートにより、発熱部Ｈが手指先Ｂ等の皮膚に直接接触するのを防ぎ、低温火傷を防止することができる。
【００３５】
保護シートの材質については特に制限されるものではないが、脱脂綿、不織布、織布、紙、パルプ等の繊維類等が挙げられる。これらの１種或いは２種以上を積層したものや、これらにポリエチレンフィルム等がラミネートされたものを適宜用いることができる。
【００３６】
尚、不織布を保護シートに使用する場合、その繊維としては、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維が疎水性、強度或いは可撓性の観点から好適であり、また保温性の観点から、熱を伝えにくく、熱伝導性が低いので好ましい。
【００３７】
また、本考案の温熱体１０に、芳香化合物、植物エキス、生薬、香料、スリム化剤、鎮痛剤、血行促進剤、むくみ改善剤、抗菌剤、殺菌剤、防かび剤、消臭剤、脱臭剤、経皮吸収性薬剤、脂肪分解成分、マイナスイオン発生体、遠赤外線放射体、磁気体、湿布剤、化粧料、竹酢液または木酢液等を含む薬剤層を設けることもできる。
【００３８】
薬剤を含ませる方法としては、薬剤をスプレーにより塗布したり、脱脂綿や不織布等に薬剤を含ませたシート等を温熱体１０に積層すること等が挙げられる。また、二枚の基材１，２の一方もしくは両方にこれらの薬剤を含ませるようにしてもよい。
【００３９】
また、第１の基材１、第２の基材２、発熱組成物３、被覆材４の少なくとも１つに温感剤及び／または冷感剤を含有させることもでき、これにより、温熱体１０を使用する際に血行促進作用をさらに高めることができる。
【００４０】
温感剤としてはトウガラシチンキ、ノニル酸ワニリルアミド、カプサイシン等、冷感剤としてｌ−メントール及びｄｌ―メントールのようなメントール、メントール誘導体（例えば、乳酸メンチル）等、温感シップ、冷感シップを含め医薬用や化粧品用として一般に用いられているものであれば使用することができる。
【００４１】
また、本考案の温熱体１０の所望の位置に、文字、模様等を印刷等で施したり、一部または全体を着色したり、色の異なる物を貼り合わせたりすることは任意である。
【実施例】
【００４２】
以下、本考案温熱体の実施例を説明するが、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
第１の基材１及び第２の基材２として、ポリエステル系スパンレース不織布（ユウホウ(株)製，目付量：３０ｇ／ｍ２）の片面に、ポリエチレン系ヒートシール層（厚み５０μｍ）を積層させた構造のものを使用した。尚、第１の基材１には、表２のような切離自在線５を設けた。また、被覆材４として、ポリエステル不織布（３０ｇ／ｍ２）の片面に、ポリエチレン系ヒートシール層（厚み３０μｍ）を積層したものに、有孔加工したものを使用した。
また、前記第１の基材１、第２の基材２、被覆材４の構成は、これらに限るものではなく、それぞれの層同士のシール強さが、７．０Ｎ／１５ｍｍ以上とすることができるのであれば、どのような構成のものでも用いることができる。
【００４４】
発熱組成物３として、鉄粉１００重量部に対し、活性炭２５．２重量部、吸水性ポリマー３．３重量部、ｐＨ調整剤であるトリポリりん酸ナトリウム０．６重量部、反応促進剤である塩化ナトリウムの８ｗｔ％水溶液６０．０重量部の組成のものを２２．５ｇ使用した。
【００４５】
本考案温熱体１０の具体的な製造方法としては、台上に、前記被覆材４の不織布４a面を下向き、ヒートシール層４ｂを上向きに設置し、その上に、１００×７０ｍｍ（厚さ２．５ｍｍ）に成形した発熱組成物３を置き、さらに、前記発熱組成物３を覆うように、前記第２の基材２のヒートシール層２ｂを下向きで重ね合わせ、そしてさらに、前記第１の基材１のヒートシール層１ｂを下向きで重ね合わせ、加熱部内寸を１１０×８０ｍｍとしたヒートシール装置（上部，下部）の前記加熱部内寸内側形状にあわせ設けられた凹部（凹部の一部にエア抜き用の貫通孔が設けられている。）に前記発熱組成物３が収まるように置き、前記ヒートシール装置のあらかじめ温度１６０℃とした上部と下部をシール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒にて重ね合わせ、ヒートシールすることにより、発熱組成物３を収容した１２５×９５ｍｍの温熱体１０を得た。
【００４６】
次に、前記温熱体１０を気密性のＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）フィルムにＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートした外袋に収容しておき、温度２５±３℃環境下に１時間放置した。同じく、温度２５±３℃環境下に設けられた２５ｍｍ厚発泡スチロールにネル２枚かぶせたプレート上に、前記外袋から前記温熱体１０を取り出して、すばやく被覆材４の面を前記プレート側となるようセットし、１５分間放置した。その放置時間１５分経過後、前記温熱体１０の前記切離自在線５を切断して挿入空間Ｓ内に手指先Ｂを挿入し、その挿入直後から２分間の温熱感につき官能評価した。
また、比較例として、切離自在線５を切断した状態の温熱体１０を前記と同じ外袋に収容しておき、実施例と同様に放置等した後、前記外袋から取り出して、実施例と同様にプレート上にセット、放置後、既に切断されている切離自在線５から挿入空間Ｓ内に手指先Ｂを挿入し、実施例と同様に官能評価した。
尚、前記実施例と、前記比較例とはほぼ同時に、つまり、前記外袋から温熱体１０を取り出すタイミング及び被験者の手指先Ｂへセットするタイミングはほぼ同時に、前記実施例を被験者の左手にセットする場合、前記比較例を被験者の右手にセットするものとし、前記実施例、前記比較例ともに手掌側或いは手の甲側どちらか一方の同じ側にセットし、官能試験を行った。
さらに、男性被験者１０名に、１名あたり左手及び右手で、それぞれ手掌側ならびに手の甲側で２回ずつ、計８回ずつ、官能試験を行った。
その温熱感を官能評価し、実施例の方が比較例より温かく感じるとの評価を「○」、実施例、比較例のどちらが温かいとも言えないとの評価を「△」、実施例より比較例の方が温かく感じるとの評価を「×」、実施例、比較例ともに温かく感じないとの評価を「−」とした。以上の試験結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１より、両手掌側、両手の甲側の全てにおいて比較例の方が温かく感じると答えた被験者は０人であった。
前記実施例の温熱体１０の第１の基材１は、切離自在線５を切断する直前まで、発熱組成物３に第２の基材２を介し接しているため伝熱され、外気に対しては断熱されているものと思われ、被験者が挿入空間Ｓに手指先Ｂを挿入時、前記比較例の温熱体１０の第１の基材１は、手指先Ｂが接した際に若干冷たさを感じるが、前記実施例のものは冷たさを感じず、むしろ温かさを感じる被験者も見受けられた。
この試験から本考案の切離自在線５により、手等の挿入時における温度制御が正確に行え、また、手等の挿入時における十分な温熱感が保証されることが確認できた。
【００４９】
次に、参考実験例として、第１の基材１における切離自在線５の形状と使用感の関係について検討した。
第１の基材１において、切離自在線５として、切込み線を一定間隔で設けたミシン目とする場合、その切込み線と切込み間長さのバランスによって、切離自在線５を切断させた際の見た目や切断時の感覚（使用感）に差異が出る場合がある。そのため、切込み長さと切込み間長さの最も好ましい範囲を以下の試験によって検討した。
【００５０】
本実験例においては、第１の基材１に相当する部材のみを用い、その引裂試験を行った。基材としては、ポリエステル系スパンレース不織布（３０ｇ／ｍ２）の片面に、ポリエチレン系フィルム（厚み５０μｍ）を積層した構造のものを使用した。試験片の寸法を５０ｍｍ×１５０ｍｍとし、長辺方向に延びるように試験片の中央に表２の条件で切離自在線５を設けた。
【００５１】
［引裂力の測定方法］
引裂力の測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ７１２８−１：１９９８（第１部：トラウザー引裂法）の試験方法に準じて測定した。試験片は、恒温槽（温度２３±２℃、湿度５０±５％）で一日保管し、試料短辺（５０ｍｍ）側の一方の端部から７５±１ｍｍ、当該切離自在線５上に沿ってカッター等で切り込みを入れた。恒温槽付引張試験機（テスター産業社製）を用い、同温湿度条件に設定された恒温槽内の引張試験機に、切り込みを入れた２５ｍｍ幅の両端が１８０°になるように引張試験機の上下チャックを締め、試験片を固定し、引裂速度２００ｍｍ／分±１０％で行った。尚、引裂力の平均値は、引裂き開始２０ｍｍと引裂き終了前５ｍｍを除外し、残り５０ｍｍの近似の平均値（およそ１０ｍｍごと間の４点における測定値につき、そのかけ離れた数値を除外した平均値を意味する。但し、切込み間長さと切込み長さとの和が１０ｍｍを超えるため、２〜３点しか測定できない条件の場合、その平均値を意味する。）を引裂力（Ｎ）として求めた。さらに尚、試験片はＮ＝５とし、その平均値を、各条件の切離自在線における引裂力（Ｎ）とした。
尚、最少値及び最大値は、前記かけ離れた数値をも含む、Ｎ＝５の試験片すべての中における最少値及び最大値を示したものである。
【００５２】
［断裂時の毛羽立ち、剥がれの評価］
試験片を断裂させた際の不織布１aの毛羽立ちの量及びヒートシール層１ｂからの不織布１aの剥がれの程度を外観によって評価した。程度の多い順に、＋＋、＋、±、−の４段階で評価した。
【００５３】
［使用感の評価]
試験片を断裂させた際の感覚を使用感とし、その引き裂きやすさを官能評価した。引裂きやすさが良いと感じられた順に、○、△、×の３段階で評価した。
【００５４】
［総合評価］
上記試験項目を総合評価し、使用に好ましいと感じられた順に◎、〇、△、×の４段階で評価した。以上の試験結果を、以下の表２に示す。
【００５５】
【表２】
0003204312.tif 000004
【００５６】
表２より、切込み間長さは０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであることが特に好ましいことが分かった。ただし、切込み間長さが好ましい範囲にあっても、試験結果は切込み長さによっても影響を受け、例えば、切込み間長さが０．５ｍｍの場合は切込み長さが４〜３０ｍｍ、切込み間長さが１．０ｍｍの場合は切込み長さが１５ｍｍ以上としなければ、断裂時に不織布１aの毛羽立ちや剥がれが起こったり、引き裂きにくくなったりして好ましくないことが分かった。従って、切込み長さと切込み間長さのバランスにより好ましい切離自在線５を設ける必要がある。
尚、本実験例によって総合評価が×と判定された試験区においても、本考案の効果には影響を及ぼすものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案の温熱体は、製造が容易で、かつ、身体末梢の一部を挿入する挿入空間を形成しても保温効果が長時間保たれた温熱体を提供することができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１  第１の基材
１ａ  不織布
１ｂ  ヒートシール層
２  第２の基材
２ａ  不織布
２ｂ  ヒートシール層
３  発熱組成物
４  被覆材
４ａ  不織布
４ｂ  ヒートシール層
５  切離自在線
５ａ  切り込み部
５ｂ  非切り込み部
６  開口
７  帯状部
１０  温熱体
Ｂ  身体末梢の一部（手指先）
Ｈ  発熱部
Ｓ  挿入空間
【図１】
0003204312.tif 000005
【図２】
0003204312.tif 000006
【図３】
0003204312.tif 000007
【図４】
0003204312.tif 000008
【図５】
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【図６】
0003204312.tif 000010
【図７】
0003204312.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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