(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトに形成でき、しかも、製造コストが低くなる連続サンプリング装置を提供する。【解決手段】製品貯蔵用タンクに取付けられる弁箱７と、複数の弁体および弁体毎の駆動機構とを備える。弁箱７は、穴１２によってタンク内と連通されたサンプリング液室１３と、サンプリング液室１３内と連通された導出用通路２４および洗浄用通路３０とを有する。複数の弁体は、穴１２を開閉するサンプリング用弁体１５と、導出用通路２４を開閉する導出用弁体２６と、洗浄用通路を開閉する洗浄用弁体３４、３８とからなる。これらの弁体は、弁箱７の弁座１４，２５，３３，３７に着座する。タンクに製品が充填されている状態で、サンプリング用弁体１５と導出用弁体２６とが開くサンプリング動作と、洗浄用弁体と導出用弁体２６とが開く洗浄動作とを複数回にわたって繰り返し実施可能である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製品貯蔵用タンクに取付けられる弁箱と、
この弁箱に設けられた複数の弁体と、
前記弁箱に取付けられた弁体毎の駆動機構とを備え、
前記弁箱は、前記タンク内に開口する穴によってタンク内と連通されたサンプリング液室と、前記サンプリング液室内と連通された導出用通路および洗浄用通路とを有し、
前記複数の弁体は、前記穴を開閉するサンプリング用弁体と、前記導出用通路を開閉する導出用弁体と、前記洗浄用通路を開閉する洗浄用弁体とによって構成され、
これらの弁体は、前記弁箱に設けられた弁座に着座するものであり、  
前記タンクに製品が充填されている状態において、前記サンプリング用弁体と前記導出用弁体とが開きかつ前記洗浄用弁体が閉じるサンプリング動作と、前記洗浄用弁体と導出用弁体とが開きかつ前記サンプリング用弁体が閉じる洗浄動作とを複数回にわたって繰り返し実施可能であることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項２】
請求項１記載のサンプリング装置において、前記洗浄用通路は、洗浄液または無菌水が供給される第１の洗浄用通路と、蒸気または無菌空気が供給される第２の洗浄用通路とによって構成され、
前記洗浄用弁体は、前記第１の洗浄用通路を開閉する第１の洗浄用弁体と、前記第２の洗浄用通路を開閉する第２の洗浄用弁体とによって構成されていることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のサンプリング装置において、前記弁体毎の駆動機構は、それぞれ遠隔操作が可能なシリンダまたは作業者が手で開閉操作できる手動機構のシリンダによって構成され、かつ前記弁箱に着脱可能に取付けられていることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のサンプリング装置において、前記穴の穴壁面は、前記サンプリング液室から離間するにしたがって開口面積が次第に大きくなるテーパ面であることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載のサンプリング装置において、前記各弁体における前記弁座に着座するシート面は、平坦面によって形成されていることを特徴とするサンプリング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製品貯蔵用タンクから製品の一部を繰り返し取り出すために使用するサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のサンプリング装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたサンプリング装置は、製品貯蔵用タンクの側壁に取付けられたサンプリング用弁と、この弁の弁箱に取付けられた入口管とサンプリング管とを備えている。前記入口管には、蒸気が供給される蒸気用の管と、滅菌空気が供給される滅菌空気用の管とが接続されている。蒸気用の管と滅菌空気用の管とには、それぞれ弁が設けられている。
【０００３】
このサンプリング装置は、製品のサンプリングが行われる以前に蒸気と無菌空気とを用いて滅菌が行われる。滅菌を行うにあたっては、先ず、蒸気用の管に設けられている弁を開き、蒸気を入口管から弁箱内を通してサンプリング管に通す。その後、滅菌空気用の管に設けられている弁を開き、滅菌空気を入口管から弁箱内を通してサンプリング管に通す。
このサンプリング装置において、製品のサンプリングは、蒸気用の管と滅菌空気用の管とに設けられている弁を閉じた状態でサンプリング用の弁を開くことによって行われる。このとき、製品は、タンクからこの弁を通ってサンプリング管に流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１８９７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている従来のサンプリング装置においては、サンプリング時に製品がサンプリング用弁の弁箱から入口管を通って蒸気用の管や滅菌空気用の管に浸入するおそれがある。このため、このサンプリング装置では、サンプリング時に製品と触れる部分が弁箱の外にも拡がっていると想定して滅菌を行わなければならない。すなわち、このサンプリング装置では、滅菌に要する時間が長くなって不経済であるという問題があった。
【０００６】
また、前記蒸気用の管の弁や、前記滅菌空気用の管の弁は、管体によってサンプリング用弁の弁箱に接続されている。このように弁どうしを管体で接続するためには、溶接加工または接続継手の取付加工が必要である。このため、上述した従来のサンプリング装置は、製造コストが高くなるという問題もあった。
【０００７】
本考案はこのような問題を解消するためになされたもので、コンパクトに形成でき、しかも、製造コストが低くなるサンプリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本考案に係るサンプリング装置は、製品貯蔵用タンクに取付けられる弁箱と、この弁箱に設けられた複数の弁体と、前記弁箱に取付けられた弁体毎の駆動機構とを備え、前記弁箱は、前記タンク内に開口する穴によってタンク内と連通されたサンプリング液室と、前記サンプリング液室内と連通された導出用通路および洗浄用通路とを有し、前記複数の弁体は、前記穴を開閉するサンプリング用弁体と、前記導出用通路を開閉する導出用弁体と、前記洗浄用通路を開閉する洗浄用弁体とによって構成され、これらの弁体は、前記弁箱に設けられた弁座に着座するものであり、前記タンクに製品が充填されている状態において、前記サンプリング用弁体と前記導出用弁体とが開きかつ前記洗浄用弁体が閉じるサンプリング動作と、前記洗浄用弁体と導出用弁体とが開きかつ前記サンプリング用弁体が閉じる洗浄動作とを複数回にわたって繰り返し実施可能であることを特徴とするものである。
【０００９】
本考案は、前記考案において、前記洗浄用通路は、洗浄液または無菌水が供給される第１の洗浄用通路と、蒸気または無菌空気が供給される第２の洗浄用通路とによって構成され、前記洗浄用弁体は、前記第１の洗浄用通路を開閉する第１の洗浄用弁体と、前記第２の洗浄用通路を開閉する第２の洗浄用弁体とによって構成されていることを特徴とする。
本考案は、前記考案において、前記弁体毎の駆動機構は、それぞれ遠隔操作が可能なシリンダまたは作業者が手で開閉操作できる手動機構のシリンダによって構成され、かつ前記弁箱に着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本考案は、前記考案において、前記穴の穴壁面は、前記サンプリング液室から離間するにしたがって開口面積が次第に大きくなるテーパ面であることを特徴とする。
【００１１】
本考案は、前記考案において、前記各弁体における前記弁座に着座するシート面は、平坦面によって形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によるサンプリング用弁体と、導出用弁体と、洗浄用弁体とは、一つの弁箱に設けられている。このため、本考案に係るサンプリング装置は、コンパクトに形成することができ、しかも、弁と弁とを接続する管体が不要になるために製造コストを低減することができる。
また、このサンプリング装置は、サンプリング時に製品と触れる部分の容積を可及的少なくすることができるために、洗浄時間が短くてよいとともに、洗浄時に使用する薬剤等の消費量を少なく抑えることが可能になる。
したがって、本考案によれば、コンパクトで、しかも、製造コストおよびランニングコストが低くなるサンプリング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態によるサンプリング装置が取付けられたタンクの側面図である。
【図２】第１の実施の形態によるサンプリング装置とタンクの一部を拡大して示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態によるサンプリング装置を示す図で、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）図におけるＣ−Ｃ線断面図、同図（Ｄ）は（Ｂ）図における弁箱のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】第２の実施の形態によるサンプリング装置が取付けられたタンクの側面図である。
【図５】第２の実施の形態によるサンプリング装置とタンクの一部を拡大して示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態によるサンプリング装置を示す図で、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）図におけるＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）図におけるＣ−Ｃ線断面図、同図（Ｄ）は（Ｂ）図における弁箱のＤ−Ｄ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施の形態）
以下、本考案に係るサンプリング装置の一実施の形態を図１〜図３によって詳細に説明する。
図１に示すサンプリング装置１は、製品貯蔵用タンク２の外周面に取付けられている。このサンプリング装置１は、前記タンク２内から製品の一部を取り出してサンプリングするためのものである。サンプリングは、詳細は後述するが、タンク２内に製品が充填された状態で複数回にわたって実施することができる。
【００１５】
前記タンク２は、飲料や薬品等の液体からなる製品を無菌状態で貯蔵できるものである。このタンク２の内部には、攪拌用の複数の羽根３が設けられている。また、このタンク２は、図示してはいないが、製品が排出された状態で内部を洗浄するための洗浄装置を備えている。この洗浄装置は、洗浄液を内壁面に吹き付ける構造のものを用いることができる。
【００１６】
前記タンク２の外周壁２ａには、図２に示すように、サンプリング装置１を取付けるための取付座４が設けられている。
この取付座４には、製品をタンク２内から流出させるための貫通穴５が形成されている。この貫通穴５の穴壁面は、タンク２の中心に向かうにしたがって次第に開口面積が大きくなるテーパ面となるように形成されている。
【００１７】
サンプリング装置１は、図２に示すように、前記取付座４に取付用ボルト６によって取付けられた弁箱７を備えている。弁箱７は、図３（Ａ）に示すように、正面視において四角形状に形成された本体部８と、この本体部８から突出する複数の通路形成部９〜１１とによって構成されている。前記取付用ボルト６は、前記本体部８の４隅部分をそれぞれ貫通し、取付座４に螺着されている。
【００１８】
前記本体部８には、図２および図３（Ｂ）に示すように、前記取付座４の貫通穴５に接続されてタンク２内に開口する穴１２と、この穴１２によってタンク２内と連通されたサンプリング液室１３とが形成されている。前記穴１２の穴壁面は、前記サンプリング液室１３から離間するにしたがって開口面積が次第に大きくなるテーパ面である。このテーパ面を構成するテーパの頂角α（図１参照）は、１２０°以上になるように形成されている。
【００１９】
前記穴１２は、サンプリング液室１３に開口形状が円形となるように開口している。サンプリング液室１３の内壁面における前記穴１２が開口する部分には、穴１２を囲む環状の平坦面からなる弁座１４が形成されている。この弁座１４は、前記穴１２を開閉するサンプリング用弁体１５を着座させるためのものである。サンプリング用弁体１５は、フッ素樹脂等を材料として所定の形状に成形されており、駆動機構１６とともに弁箱７に取付けられている。サンプリング用弁体１５の材料、形状等は、この実施の形態で示すものに限定されることはなく、適宜変更することができる。
【００２０】
この弁体１５における前記弁座１４に着座するシート面１５ａは、平坦面によって形成されている。この弁体１５におけるシート面１５とは反対側の端部は、弁箱７に取付けられることによってサンプリング液室１３内がシールされるように形成されている。
前記駆動機構１６は、図示していない制御装置による制御によって前記サンプリング用弁体１５を開閉させるエアシリンダによって構成されている。すなわち、この駆動機構１６は、遠隔操作が可能なエアシリンダによって構成されている。また、この駆動機構１６は、４本の取付用ボルト１７｛図３（Ａ）参照｝によって弁箱７に着脱可能に取付けられている。
【００２１】
前記サンプリング液室１３は、図３（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、サンプリング用弁体１５が位置する中央部から下方に延びる下側連通穴２１と、前記中央部から右方に延びる右側連通穴２２と、前記中央部から左方に延びる左側連通穴２３とを有しており、これらの連通穴２１〜２３を介して前記通路形成部９〜１１の内部に連通されている。
前記通路形成部９〜１１は、前記本体部８から突出するパイプ９ａ〜１１ａと、このパイプ９ａ〜１１ａの先端部分に設けられた配管接続用フランジ９ｂ〜１１ｂとによって構成されている。
【００２２】
３本の通路形成部９〜１１のうち、図３（Ｂ）に示すように、前記本体部８の下端部に接続された導出用通路形成部９は、タンク２内の製品や、洗浄時の洗浄液などを流すためのものである。導出用通路形成部９には、図示してはいないが、サンプリング用の配管ラインと、ドレン用の配管ラインとが切換弁を介して接続される。
導出用通路形成部９の内部に形成されている導出用通路２４は、前記下側連通穴２１の下端から前方｛図３（Ｂ）においては左方｝に延びている。
【００２３】
下側連通穴２１の下端は、導出用通路２４の上壁に開口形状が円形となるように開口している。導出用通路２４の内壁面における下側連通穴２１が開口する部分には、下側連通穴２１を囲む環状の平坦面からなる弁座２５が形成されている。この弁座２５は、導出用通路２４を開閉する導出用弁体２６を着座させるためのものである。この導出用弁体２６は、専用の駆動機構２７とともに弁箱７に取付けられている。
【００２４】
導出用弁体２６は、前記サンプリング用弁体１５と同一の構成となるように形成されている。この導出用弁体２６における前記弁座２５に着座するシート面２６ａは、平坦面によって形成されている。前記駆動機構２７は、サンプリング用弁体１５を駆動する駆動機構１６と同一の構成である。この駆動機構２７も４本の取付用ボルト２８によって弁箱７に着脱可能に取付けられている。
【００２５】
３本の通路形成部９〜１１のうち、図３（Ｃ）に示すように、前記本体部８の右側部に接続された第１の通路形成部１０と、本体部８の左側部に接続された第２の通路形成部１１は、前記３つの連通穴２１〜２３を含むサンプリング液室１３内と、導出用通路２４内とを洗浄して滅菌する洗浄用通路３０を形成するためのものである。
第１の通路形成部１０の内部に形成されている第１の洗浄用通路３１は、図示していない第１の洗浄装置から洗浄液または無菌水が供給される。洗浄液としては、アルカリ溶液と酸溶液とがある。
【００２６】
第２の通路形成部１１の内部に形成されている第２の洗浄用通路３２は、図示していない第２の洗浄装置から蒸気または無菌空気が供給される。
前記第１の洗浄用通路３１は、前記右側連通穴２２の右端から前方｛図３（Ｃ）においては上方｝に延びている。前記第２の洗浄用通路３２は、前記左側連通穴２３の左端から前方に延びている。これらの第１、第２の洗浄用通路３１，３２は、前記導出用通路２４と同等に構成されている。
【００２７】
すなわち、第１の洗浄用通路３１は、右側連通穴２２の開口部分に形成された弁座３３に着座する第１の洗浄用弁体３４によって開閉させられる。この弁体３４における前記弁座３３に着座するシート面３４ａは、平坦面によって形成されている。また、この第１の洗浄用弁体３４は、専用の駆動機構３５によって駆動される。この駆動機構３５は、制御装置（図示せず）によって遠隔操作可能なエアシリンダからなり、４本の取付用ボルト３６によって弁体３４とともに弁箱７に着脱可能に取付けられている。
【００２８】
第２の洗浄用通路３２は、左側連通穴２３の開口部分に形成された弁座３７に着座する第２の洗浄用弁体３８によって開閉させられる。この弁体３８における前記弁座３７に着座するシート面３８ａは、平坦面によって形成されている。また、この第２の洗浄用弁体３８は、専用の駆動機構３９によって駆動される。この実施の形態においては、この第２の洗浄用弁体３８と前記第１の洗浄用弁体３４とによって、請求項１記載の考案でいう「洗浄用弁体」が構成されている。前記駆動機構３９は、制御装置（図示せず）によって遠隔操作可能なエアシリンダからなり、４本の取付用ボルト４０によって弁体３８とともに弁箱７に着脱可能に取付けられている。
【００２９】
第１の洗浄用通路３１および第２の洗浄用通路３２の下流側端部は、図３（Ｄ）に示すように、右側連通穴２２および左側連通穴２３と同一軸線上に位置する断面円形の穴４１，４２によって形成されている。この断面円形の穴４１，４２は、第１の洗浄用弁体３４や第２の洗浄用弁体３８を収容するためのものである。第１の洗浄用通路３１と第２の洗浄用通路３２とにおける第１、第２の通路形成部１０，１１内を延びる部分は、前記断面円形の穴４１，４２の下端部に接続されている。このため、前記断面円形の穴４１，４２の底に洗浄液、無菌水、蒸気が冷えて生成された水などが滞留することはない。
【００３０】
このように構成されたサンプリング装置１によってタンク２内の製品をサンプリングするためには、第１、第２の洗浄用弁体３４，３８を閉状態とするとともに導出用弁体２６を開状態としてサンプリング用弁体１５を開くことによって行う。また、このサンプリング時には、導出用通路形成部９にサンプリング用のラインを接続しておく。すなわち、サンプリング時においては、タンク２から貫通穴５→穴１２→サンプリング液室１３→導出用通路２４という経路で製品が流れる。
【００３１】
サンプリング終了後は、サンプリング用弁体１５を閉じた状態でＣＩＰ（Cleaning In Place）と呼ばれる定置洗浄を行い、製品が流れていた通路内を洗浄する。この洗浄は、導出用弁体２６が開いている状態で第１の洗浄用弁体３４を開状態とし、第１の通路形成部１０からサンプリング液室１３内と導出用通路２４内とに洗浄液を供給して実施される。この洗浄工程は、アルカリ溶液を使用する１次洗浄工程と、酸溶液を使用する２次洗浄工程と、無菌水を使用する３次洗浄工程とからなる。
【００３２】
この洗浄が終了した後、導出用弁体２６および第１の洗浄用弁体３４を閉じる。サンプリング装置１は、次回のサンプリングが行われるまでこの状態で保持される。
次回のサンプリングを行うときは、先ず、導出用弁体２６と第２の洗浄用弁体３８とを開き、ＳＩＰ（Sterilizing In Place）と呼ばれる定置滅菌を行う。この滅菌は、第２の通路形成部１１からサンプリング液室１３内と導出用通路２４内とに蒸気を供給して実施される。この滅菌工程は、蒸気を流して熱で滅菌する工程と、無菌空気を流して通路内を乾燥させる工程とからなる。
【００３３】
この滅菌が終了した後、第２の洗浄用弁体３８を閉じ、サンプリング用弁体１５を開いてサンプリングが実施される。すなわち、この実施の形態によるサンプリング装置１は、タンク２内に製品が充填されている状態で複数回にわたってサンプリングを行うことができるものである。詳述すると、このサンプリング装置１は、前記タンク２内に製品が充填されている状態において、前記サンプリング用弁体１５と前記導出用弁体２６とが開きかつ前記洗浄用弁体（第１、第２の洗浄用弁体３４，３８）が閉じるサンプリング動作と、前記洗浄用弁体と導出用弁体２６とが開きかつ前記サンプリング用弁体１５が閉じる洗浄動作とを複数回にわたって繰り返し実施可能なものである。このため、このサンプリング装置１を使用することによって、タンク内で製品の再調合を行った後に再びサンプリングを行うことができるようになる。
【００３４】
この実施の形態によるサンプリング用弁体１５と、導出用弁体２６と、第１、第２の洗浄用弁体３８とは、一つの弁箱７に設けられている。このため、このサンプリング装置１は、コンパクトに形成することができ、しかも、従来のサンプリング装置と較べて弁と弁とを接続する管体が不要になるために製造コストを低減することができる。
また、このサンプリング装置１は、サンプリング時に製品が触れる部分の容積を可及的少なくすることができるために、洗浄時間が短くてよく、しかも、洗浄時に使用する薬剤等の消費量を少なく抑えることが可能になる。
【００３５】
この実施の形態による前記洗浄用通路３０は、洗浄液または無菌水が供給される第１の洗浄用通路３１と、蒸気または無菌空気が供給される第２の洗浄用通路３２とによって構成されている。また、洗浄用弁体は、前記第１の洗浄用通路３１を開閉する第１の洗浄用弁体３４と、前記第２の洗浄用通路３２を開閉する第２の洗浄用弁体３８とによって構成されている。
このように構成されたサンプリング装置１によれば、弁箱７内で洗浄液または無菌水が流れる方向は、弁箱７内で蒸気または無菌空気が流れる方向とは異なるため、弁箱７内の洗浄、滅菌をより一層確実に行うことができる。したがって、この実施の形態によれば、装置内の洗浄性が高いサンプリング装置１を提供することができる。
【００３６】
この実施の形態による前記弁体毎の駆動機構１６，２７，３５，３９は、それぞれ遠隔操作が可能なエアシリンダによって構成され、かつ前記弁箱７に着脱可能に取付けられている。このため、この実施の形態によれば、各弁体を自動制御により駆動することが可能になるから、動作の信頼性が高いサンプリング装置を提供することができる。また、各駆動機構１６，２７，３５，３９は、弁箱７から簡単に取外すことが可能であるから、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００３７】
この実施の形態による弁箱７の穴１２の穴壁面は、前記サンプリング液室１３から離間するにしたがって開口面積が次第に大きくなるテーパ面である。このため、この実施の形態によれば、タンク２の内面とサンプリング用弁体１５との間の全域がタンク２内に露出するから、タンク内側の洗浄も容易なサンプリング装置を提供することができる。
【００３８】
この実施の形態において、前記各弁体１５，２６，３４，３８における前記弁座１４，２５，３３，３７に着座するシート面１５ａ，２６ａ，３４ａ，３８ａは、平坦面によって形成されている。このため、弁体にゴム製のシート部を設ける場合と較べると、製品成分や洗浄液成分がシート部に吸着されたり、シート部からゴムの摩耗粉が生じることがない。しかも、弁体を閉じたときに弁座との間に断面鋭角の隙間が形成されることがないから、弁体の洗浄性が高くなる。
したがって、この実施の形態によれば、衛生上の品質が高いサンプリング装置を提供することができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
本考案に係るサンプリング装置は、図４〜図６に示すように構成することができる。これらの図において、前記図１〜図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図４に示すサンプリング装置５１は、図１〜図３に示したサンプリング装置１とは洗浄用通路３０の構成が異なるだけのものである。このサンプリング装置５１は、図６（Ａ）に示すように、弁箱７の下部に導出用通路形成部９が設けられているとともに、弁箱７の上部に一つの洗浄用通路形成部５２が設けられている。導出用通路形成部９の中に形成された導出用通路２４は、第１の実施の形態と同じ構成の導出用弁体２６によって開閉させられる。
【００４０】
洗浄用通路形成部５２は、図示してはいないが、第１の洗浄装置と第２の洗浄装置とに切換弁を介して接続されている。第１の洗浄装置は、洗浄液または無菌水を供給するものである。第２の洗浄装置は、蒸気または無菌空気を供給するものである。
洗浄用通路形成部５２は、弁箱７の本体部８から突出するパイプ５２ａと、このパイプ５２ａの先端部分に設けられた配管接続用フランジ５２ｂとによって構成されている。
【００４１】
洗浄用通路形成部５２の中に形成されている洗浄用通路５３は、サンプリング液室１３の上端部を構成する上側連通穴５４から前方に延びるように形成されている。上側連通穴５４は、サンプリング液室１３におけるサンプリング用弁体１５が位置する中央部から上方に延びている。前記洗浄用通路５３は、上側連通穴５４の開口部分に形成された弁座５５に着座する洗浄用弁体５６によって開閉させられる。この弁体５６における前記弁座５５に着座するシート面５６ａは、平坦面によって形成されている。また、この弁体５６は、専用の駆動機構５７によって駆動される。この駆動機構５７は、制御装置（図示せず）によって遠隔操作可能なエアシリンダからなり、４本の取付用ボルト５８によって弁体５６とともに弁箱７に着脱可能に取付けられている。
【００４２】
この実施の形態によるサンプリング装置５１においては、一つの洗浄用通路５２を使用してＣＩＰと呼ばれる洗浄と、無菌水による洗浄と、ＳＩＰと呼ばれる蒸気による滅菌と、無菌空気による乾燥とが実施される。
このため、この実施の形態を採る場合であっても、第１の実施の形態を採るときと同等の効果が得られる。
【００４３】
なお、上述した各実施の形態においては各弁体にエアシリンダからなる駆動機構１６，２７，３５，３９，５７を接続する例について説明したが、弁体毎の駆動機構は、作業者が手で操作する構造のものを用いることができる。この構成を採ることにより、更なるコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…サンプリング装置、２…製品貯蔵用タンク、７…弁箱、１２…穴、１３…サンプリング液室、１４，２５，３３，３７，５５…弁座、１５…サンプリング用弁体、１５ａ，２６ａ，３４ａ，３８ａ，５６ａ…シート面、１６，２７，３５，３９，５７…駆動機構、２６…導出用弁体、３４…第１の洗浄用弁体、３８…第２の洗浄用弁体、２４…導出用通路、３０…洗浄用通路、３１…第１の洗浄用通路、３２…第２の洗浄用通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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