(57)【要約】      （修正有）【課題】靴底との関係で十分な滑り止め効果を発揮できる孔を備えた昇降用ステップを提供する。【解決手段】一方の面が踏面１１１とされる平板状の踏面部１１と、踏面部１１の幅方向の各側縁部１１ａから踏面１１１とは反対側に突出する平板状のリブ１２とによって断面が略コ字状に形成され、踏面部１１には左右方向に列をなすように配置された複数の孔１１ｂが幅方向に少なくとも２列形成され、各孔１１ｂは一の列の隣り合う孔１１ｂの間に他の列の各孔１１ｂが位置することで千鳥状に配置される。さらに、各孔１１ｂの周縁部１１ｃは、踏面部１１の一部が孔１１ｂの開口縁に向けて漸次踏面１１１から盛り上がるように傾斜し、孔１１ｂの間隔は２０〜７０ｍｍに設定され、孔１１ｂの間隔は２０〜４０ｍｍに設定されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梯子又は脚立における左右の支柱に掛け渡す方向に延在するように設置される昇降用ステップであって、
前記左右の方向に長く延在し一方の面が所定の幅の踏面とされる平板状の踏面部と、この踏面部の幅方向の各側縁部から前記踏面とは反対側に突出する平板状のリブとによって断面が略コ字状に形成されており、
前記踏面部には、前記左右方向に列をなすように配置された複数の孔が前記幅方向に少なくとも２列形成されており、
前記各孔は、前記各列のうち一の列における隣り合う孔の間に、当該一の列に隣接する他の列の各孔が位置することにより千鳥状に配置されており、
前記各孔の周縁部は、前記踏面部の一部が当該孔の開口縁に向けて漸次前記踏面から盛り上がるように傾斜しており、
前記各列における隣り合う孔の間隔は、２０〜７０ｍｍに設定され、
前記一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列において前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔は、２０〜４０ｍｍに設定されていることを特徴とする昇降用ステップ。
【請求項２】
前記各列における隣り合う孔の間隔を４０〜６０ｍｍとし、
前記一の孔と前記他の孔との間隔を２０〜３０ｍｍとすることを特徴とする請求項２に記載の昇降用ステップ。
【請求項３】
前記各孔の径は、１６〜２０ｍｍに形成され、
前記各孔の周縁部は、前記踏面に対して２０〜３０度の傾斜角度に形成され、
前記各孔の周縁部における当該孔の開口縁に沿う最高部位は、前記踏面から１．５〜２．５ｍｍの高さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の昇降用ステップ。
【請求項４】
前記踏面部及び前記各リブの厚さは、２〜３ｍｍに形成され、
前記踏面部の幅は、５０〜１００ｍｍに形成され、
前記各リブの前記踏面から離れる方向の幅は、３０〜５０ｍｍに形成され、
前記踏面部及び前記各リブの前記左右方向の長さは、前記梯子又は脚立の上部においては３００〜５００ｍｍ、前記梯子又は脚立の下部においては５００〜１５００ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の昇降用ステップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梯子又は脚立における左右の支柱に掛け渡す方向に延在するように設置される昇降用ステップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば林檎を採取するような場合には、高所での作業のために梯子や脚立を用いることになる。梯子や脚立は、その左右の支柱に昇降用ステップを複数段所定の間隔をおいて固定したものとなっており、各段の昇降用ステップを足場にして、林檎等を採取することが可能になっている。
【０００３】
各昇降用ステップとしては、安定した足場としての機能を果たすべく、その踏面部に複数の孔を設け、摩擦係数の向上を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実登録３１７０４４９号公報（図１等）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の昇降用ステップにおいては、単に摩擦係数の向上を図るために孔を設けたものであり、靴底との関係で十分な滑り止め効果を発揮するような工夫がなされていなかった。このため、例えば昇降用ステップが雨で濡れていたり、ぬかるんだ泥が靴底に付着していたりした場合には、滑り止め効果を十分に発揮することができないという問題があった。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、靴底との関係で十分な滑り止め効果を発揮することができる孔を備えた昇降用ステップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するべく、本考案による昇降用ステップの特徴は、梯子又は脚立における左右の支柱に掛け渡す方向に延在するように設置される昇降用ステップであって、前記左右の方向に長く延在し一方の面が所定の幅の踏面とされる平板状の踏面部と、この踏面部の幅方向の各側縁部から前記踏面とは反対側に突出する平板状のリブとによって断面が略コ字状に形成されており、前記踏面部には、前記左右方向に列をなすように配置された複数の孔が前記幅方向に少なくとも２列形成されており、前記各孔は、前記各列のうち一の列における隣り合う孔の間に、当該一の列に隣接する他の列の各孔が位置することにより千鳥状に配置されており、前記各孔の周縁部は、前記踏面部の一部が当該孔の開口縁に向けて漸次前記踏面から盛り上がるように傾斜しており、前記各列における隣り合う孔の間隔は、２０〜７０ｍｍに設定され、前記一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列において前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔は、２０〜４０ｍｍに設定されていることにある。
【０００８】
なお、孔の間隔は、一方の孔の開口縁から他方の孔の開口縁までの距離をいう。例えば、各孔が円形状であれば、その孔の間隔は、一方の孔の中心と、他方の孔の中心とを結ぶ直線上における各孔の開口縁間の距離となる。
【０００９】
なお、上記リブについては、踏面部の幅方向の各側縁部から踏面とは反対側に突出する平板状のものであれば、踏面に対して９０度の角度で突出するものであっても、また踏面に対して９０度以外の角度で突出するものであってもよい。例えば、踏面が水平方向を向いた状態において、リブが梯子等の支柱に沿うように斜めに傾いたものであってもよい。
【００１０】
より望ましくは、前記各列における隣り合う孔の間隔は、４０〜６０ｍｍにして、前記一の孔と前記他の孔との間隔は、２０〜３０ｍｍにする。
【００１１】
また、前記各孔の径は、１６〜２０ｍｍに形成され、前記各孔の周縁部は、前記踏面に対して２０〜３０度の傾斜角度に形成され、前記各孔の周縁部における当該孔の開口縁に沿う最高部位は、前記踏面から１．５〜２．５ｍｍの高さに形成されていることが好ましい。
【００１２】
前記各孔は、円形状に限らず、楕円形状、三角形以上（好ましくは六角形以上）の多角形状あるいは正多角形状に形成したものであってもよい。なお、楕円形状、多角形状又は正多角形状に形成した場合における孔の径としては、その内接円や外接円の径、あるいは内接円と外接円の平均径等を用いることができる。
【００１３】
そして、前記踏面部及び前記各リブの厚さは、２〜３ｍｍに形成され、前記踏面部の幅は、５０〜１００ｍｍに形成され、前記各リブの前記踏面から離れる方向の幅は、３０〜５０ｍｍに形成され、前記踏面部及び前記各リブの前記左右方向の長さは、前記梯子又は脚立の上部においては３００〜５００ｍｍ、前記梯子又は脚立の下部においては５００〜１５００ｍｍに形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、各孔の周縁部が当該孔の開口縁に向けて漸次踏面から盛り上がるように傾斜しているので、孔の開口縁に沿う部分が最高部位となり、その最高部位及びその近傍部分が高い面圧で靴底に当たることになる。即ち、靴底に対する踏面の摩擦力の向上を図ることができる。
【００１５】
また、靴底に泥が付着している場合には、面圧の高い最高部位が泥内に容易に食い込むことができると共に、各孔を介して靴底に付着した泥を離脱させ下方に排出させることができるので、その最高部位を靴底に確実に当てることができる。即ち、ぬかるんだ泥が靴底に付着している場合でも靴底に対する踏面の摩擦力を十分に発揮することができる。
【００１６】
更に、孔の周縁部が傾斜していることから、その周縁部に雨水が溜まるのを防止することができる。即ち、雨水等によって、靴底が滑るのを確実に防止することができる。
【００１７】
しかも、各孔は、踏面部の長手方向である左右方向に列をなし、かつ踏面部の幅方向に少なくとも２列をなすように複数配置されていると共に、千鳥状に配置されているので、各孔が三角形の各頂点の位置となって、靴底を支持することになる。即ち、三角形状に配置された各孔の最高部位及びその近傍部分によって、靴底を安定的に支持することができると共に、踏面上における左右方向や幅方向等のあらゆる方向に対して、大きな滑り止め効果を発揮することができる。
【００１８】
この場合、各列における隣り合う孔の間隔は、２０〜７０ｍｍに設定され、一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列の孔のうち前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔は、２０〜４０ｍｍに設定されているので、少なくとも一つの三角形であって、その三角形の各頂点に配置された３つの孔の最高部位で靴底を安定的に支持することができる。
【００１９】
ここで、各列における隣り合う孔の間隔を２０〜７０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満であると、靴底に当たる孔の数が増え、各孔の最高部位及びその近傍部の靴底に対する面圧が低下し、靴底に対する摩擦力が低下すると共に、靴底に付着した泥に食い込む力が低下し、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、また７０ｍｍ超になると、一の列又は他の列における隣り合う少なくとも２つの孔の最高部位が靴底に当たらなくなるおそれがあり、これによって、少なくとも一つの三角形であって、その三角形の各頂点に配置された３つの孔の最高部位で靴底を支持することが困難になるからである。
【００２０】
一方、一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列の孔のうち前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔を２０〜４０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満であると、上述したように、各孔の最高部位及びその近傍部の靴底に対する面圧が低下し、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、４０ｍｍ超になると、隣接する各列の間隔が増大し、少なくとも三角形状に配置された３つの孔の最高部位で靴底における土踏まずの先端側の部分を安定的に支持することが困難になるからである。
【００２１】
なお、上記各列における隣り合う孔の間隔を４０〜６０ｍｍにし、一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列の孔のうち前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔を２０〜３０ｍｍにした場合には、靴底に対する面圧の低減を最小限に抑えた状態で、少なくとも三角形状に配置された３つの孔の最高部位で靴底を確実に支持することができる。
【００２２】
ここで、各列における隣り合う孔の間隔を４０〜６０ｍｍに設定したのは、４０ｍｍ以上とすることにより、靴底に当たる孔の最高部位の数を低減することができ、これにより当該孔の最高部位及びその近傍部の靴底に対する面圧の低下を抑えることができるからであり、また６０ｍｍ以下にすることにより、例えば一の列又は他の列における隣り合う少なくとも２つの孔の最高部位が靴底に確実に当たるようにすることができ、これによって、少なくとも三角形状に配置された３つの孔の最高部位で靴底を確実に支持することが可能になるからである。
【００２３】
また、一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列の孔のうち前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔を２０〜３０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満とすると、上述のように、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、３０ｍｍ以下にすることにより、踏面部の幅方向における孔の間隔を狭めることができ、少なくとも三角形状に配置された３つの孔の最高部位で靴底における土踏まずの先端側の部分を各確実に支持することができるからである。
【００２４】
一方、各孔は、その径が１６〜２０ｍｍに形成されているので、靴底に付着した泥を離脱させて下方に円滑に排出することができる。また、各孔の周縁部が踏面に対して２０〜３０度の傾斜角度に形成されていると共に、孔の最高部位が踏面に対して１．５〜２．５ｍｍの高さとなるように形成されているので、その最高部位及びその近傍部分を大きな面圧で靴底に当てることができると共に、靴底に泥が付着している場合でもその泥に容易に食い込んで、最高部位を靴底に確実に当てることができる。また、雨水等を孔の周縁部から即座に排除することができる利点もある。従って、靴底に対する滑り止め効果を確実に発揮することができる。
【００２５】
ここで、各孔の径を１６〜２０ｍｍに形成しているのは、１６ｍｍ未満であると、靴底に付着した泥が孔に詰まるおそれがあるからであり、２０ｍｍを超えると、昇降用ステップの剛性が低下するからである。また、２０ｍｍを超えると、各孔を形成することが、プレス加工による場合も、機械加工による場合も、困難になってくるからである。
【００２６】
また、孔の周縁部の傾斜角度を２０〜３０度に設定しているのは、２０度未満であると、靴底に対する面圧力及び靴底の泥に食い込む力が不十分であり、靴底に対する滑り止め効果を発揮することが困難になってくるからであり、また３０度を超えると、例えば踏面部の素材としてアルミニウムを用い常温でバーリング加工により周縁部を成形しようとすると、孔の開口縁に沿って亀裂が入る危険性が高まり、当該周縁部を常温で加工することが困難になるからである。
【００２７】
更に、孔の最高部位の高さを踏面に対して１．５〜２．５ｍｍに設定しているのは、１．５ｍｍ未満であると、靴底に対する面圧力及び靴底の泥に食い込む力が不十分となり、靴底に対する滑り止め効果を十分に発揮することができないからであり、また２．５ｍｍを超えると、例えば踏面部の素材としてアルミニウムを用い常温でバーリング加工により周縁部を成形しようとすると、孔の開口縁に沿って亀裂が入る危険性が高まり、当該周縁部を常温で加工することが困難になるからである。
【００２８】
一方、踏面部及び各リブの厚さを２〜３ｍｍに形成し、踏面部の幅を５０〜１００ｍｍに形成し、各リブの踏面から離れる方向の幅を３０〜５０ｍｍに形成しているので、踏面部及び各リブの左右方向の長さを３００〜５００ｍｍに設定した場合に、その左右方向の中央部に３００ｋｇの荷重を作用させたときにも十分耐える強度を得ることができる。なお５００〜１５００ｍｍに設定した場合には、例えば踏面部及びリブを下方から斜めに支持する補強部材を設けることにより、剛性の向上を図ることが好ましい。
【００２９】
ここで踏面部及び各リブの厚さを２〜３ｍｍに形成しているのは、２ｍｍ未満になると、踏面部及び各リブからなる昇降用ステップの剛性及び強度が不足するおそれがあると共に、孔の周縁部が靴底から受ける力によって押し下げられるおそれがあるからであり、また３ｍｍを超えると、孔の加工及びその周縁部の加工が困難になってくると共に、孔の開口縁の角部である最高部位の角度が鈍角になって、十分な摩擦力及び泥に対する食い込み力が得られなくなってくるからであり、かつ重量の増加にもつながるからである。
【００３０】
また、踏面部の幅を５０〜１００ｍｍに形成しているのは、５０ｍｍ未満であると、靴底を斜めに載せたときに、踏面部から前後方向に滑り易くなると共に、上述した荷重に対して、各孔の形成により十分な剛性及び強度が得られなくなるおそれがあるからであり、１００ｍｍを超えると、十分な剛性及び強度が得られるものの、重量が増加して好ましくないからである。
【００３１】
更に、各リブの踏面から離れる方向の幅を３０〜５０ｍｍに形成しているのは、３０ｍｍ未満であると、断面二次モーメントの低下により十分な剛性及び強度が得られなくなるからであり、５０ｍｍを超えると、十分な剛性及び強度が得られるものの、重量が増加して好ましくないからである。
【００３２】
また、踏面部及び各リブの前記左右方向の長さについて梯子又は脚立の上部においては３００〜５００ｍｍに設定したのは、３００ｍｍ未満になると、昇降が困難になってくると共に、足場が狭くなって剪定等の作業も困難になってくるからであり、５００ｍｍを超えると、昇降のしやすさや足場としての使い勝手は向上するものの、梯子等の上部において、左右の支柱の間隔が広がると共に、重量が増加することになり、梯子等の安定性が得られなくなるからである。
【００３３】
更に、踏面部及び各リブの前記左右方向の長さを梯子等の下部において５００〜１５００ｍｍに設定したのは、５００ｍｍ未満になると、梯子等の下部における支柱の間隔が狭くなって、当該梯子等が不安定になるからであり、１５００ｍｍを超えると、梯子等の安定性は向上するものの、上述した荷重に基づく曲げモーメントが増加し十分な剛性が得られなくなると共に、重量の増加を来たすことになるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の一実施形態として示した昇降用ステップを有する脚立の斜視図である。
【図２】同昇降用ステップを示す平面図である。
【図３】同昇降用ステップを示す左側面図である。
【図４】同昇降用ステップにおける孔及びその周縁部を示す要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３５】
本考案を実施するための形態について、図１〜図４に示す一実施形態を参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
この実施形態で示す昇降用ステップ１は、図１に示すように、脚立２における左右の支柱２１に掛け渡すように固定されるようになっている。昇降用ステップ１及び各支柱２１は、共に所定の金属（この実施形態においてはアルミニウム又はアルミニウム合金）によって形成されており、互いに溶接によって強固に連結されるようになっている。
【００３７】
脚立２は、上述した２本の支柱２１に加えて1本の脚２２を備えた三脚タイプのもので構成されている。また、各支柱２１には、それぞれにほぼ平行に沿うように補助支柱２１ａが設けられており、昇降用ステップ１は、その左右方向の端部が補助支柱２１ａにも溶接により固定されるようになっている。
【００３８】
昇降用ステップ１は、図２〜図４に示すように、踏面部１１と、２つのリブ１２とによって、断面が略コ字状に形成されている。踏面部１１は、上述した左右方向に長い一定の幅の平板状に形成されており、その一方の面である上面が所定の幅の踏面１１１となっている。また、各リブ１２は、踏面部１１の幅方向の各側縁部１１ａから踏面１１１とは反対側（即ち、下側）に一定の幅で突出する平板状に形成されている。そして、昇降用ステップ１は、脚立２の通常の使用状態において、踏面１１１が水平方向を向くように左右の各支柱２１及び補助支柱２１ａに固定されるようになっている。
【００３９】
踏面部１１には、図２に示すように、左右方向である長手方向に列をなすように配置された複数の円形状の孔１１ｂが幅方向（長手方向に直交する方向）に２列形成されている。
【００４０】
各孔１１ｂは、一の列Ｓ１における隣り合う孔１１ｂの間に、当該一の列Ｓ１に隣接する他の列Ｓ２の各孔１１ｂを設けることにより、踏面１１１上において千鳥状に配置されたものとなっている。また、各孔１１ｂの周縁部１１ｃは、図４に示すように、踏面部１１の一部が当該孔１１ｂの開口縁に向けて漸次踏面１１１から盛り上がるようにテーパ状に傾斜したものとなっている。
【００４１】
各孔１１ｂの間隔については、図２に示すように、一の列Ｓ１又は他の列Ｓ２において、隣り合う孔１１ｂの間隔Ａが２０〜７０ｍｍに設定されている。また、一の列Ｓ１における所定の一の孔１１ｂと、当該一の列Ｓ１に隣接する他の列Ｓ２において前記所定の一の孔１１ｂに最も近接する位置の他の孔１１ｂとの間隔Ｂは、２０〜４０ｍｍに設定されている。
【００４２】
なお、各孔１１ｂの間隔Ａ、Bは、一方の孔１１ｂの開口縁から他方の孔１１ｂの開口縁までの距離、即ち一方の孔１１ｂから他方の孔１１ｂまでの最短距離を示している。この例では、各孔１１ｂが円形状であることから、その間隔Ａ、Ｂは、一方の孔１１ｂの中心と、他方の孔１１ｂの中心とを結ぶ直線上における各孔１１ｂの開口縁間の距離となっている。
【００４３】
また、各孔１１ｂの径Ｄは、図４に示すように、１６〜２０ｍｍに形成されている。周縁部１１ｃの踏面１１１に対する傾斜角度θは、２０〜３０度に形成されている。周縁部１１ｃにおける孔１１ｂの開口縁に沿う最高部位１１ｄは、踏面１１１からの高さＨが１．５〜２．５ｍｍに形成されている。
【００４４】
踏面部１１は、上述のように、その踏面１１１が水平方向を向くように左右の各支柱２１及び補助支柱２１ａに固定されるようになっているのに対して、各リブ１２は、図１及び図３に示すように、支柱２１又は補助支柱２１ａに沿う方向を向くように踏面１１１に対して傾斜するものとなっている。即ち、前側の一方のリブ１２は、支柱２１に沿って斜め下方に突出し、後側の他方のリブ１２は補助支柱２１ａに沿って斜め下方に突出するものとなっている。これらの各リブ１２についても、それぞれ支柱２１又は補助支柱２１ａに溶接されるようになっている。
【００４５】
これらの踏面部１１及び各リブ１２の厚さＴは、図３に示すように、２〜３ｍｍに形成されている。また、踏面部１１の幅Ｗ１は、５０〜１００ｍｍに形成され、各リブ１２の踏面１１１から離れる方向の幅Ｗ２は、３０〜５０ｍｍに形成されている。更に、踏面部１１及び各リブ１２の左右方向の長さＬは、図２に示すように、脚立２の上部においては３００〜５００ｍｍ、脚立２の下部においては５００〜１５００ｍｍに形成されている。
【００４６】
上記のように構成された昇降用ステップ１においては、各孔１１ｂの周縁部１１ｃが当該孔１１ｂの開口縁に向けて漸次踏面１１１から盛り上がる方向に傾斜しているので、孔１１ｂの開口縁に沿う部分が最高部位１１ｄとなり、その最高部位１１ｄ及びその近傍部分が高い面圧で靴底に当たることになる。即ち、靴底に対する踏面１１１の摩擦力の向上を図ることができる。
【００４７】
また、靴底に泥が付着している場合には、最高部位１１ｄが泥内に容易に食い込むことができると共に、各孔１１ｂを介して靴底に付着した泥を離脱させて下方に排出させることができるので、その最高部位１１ｄを靴底に確実に当てることができる。即ち、ぬかるんだ泥が靴底に付着している場合でも靴底に対する踏面１１１の摩擦力を十分に発揮することができる。
【００４８】
更に、孔１１ｂの周縁部１１ｃが傾斜していることから、その周縁部１１ｃに雨水が溜まるのを防止することができ、雨水等によって、靴底が滑るのを確実に防止することができる。
【００４９】
しかも、各孔１１ｂは、踏面部１１の長手方向である左右方向に列をなし、かつ踏面部１１の幅方向に２列をなすように複数配置されていると共に、千鳥状に配置されているので、各孔１１ｂが三角形の各頂点の位置となって、靴底を支持することになる。即ち、三角形状に配置された各孔１１ｂの最高部位１１ｄ及びその近傍部分によって、靴底を安定的に支持することができると共に、踏面１１１上における左右方向や幅方向等のあらゆる方向に対して、大きな滑り止め効果を発揮することができる。
【００５０】
この場合、各列Ｓ１、Ｓ２における隣り合う孔１１ｂの間隔Ａは、２０〜７０ｍｍに設定され、一の列Ｓ１における一の孔１１ｂと、当該一の列Ｓ１に隣接する他の列Ｓ２の孔１１ｂのうち前記一の孔１１ｂに最も近接する位置の他の孔１１ｂとの間隔Ｂは、２０〜４０ｍｍに設定されているので、少なくとも一つの三角形であって、その三角形の各頂点に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底を安定的に支持することができる。
【００５１】
ここにおいて、上記間隔Ａを２０〜７０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満であると、靴底に当たる孔１１ｂの数が増え、各孔１１ｂの最高部位１１ｄ及びその近傍部の靴底に対する面圧が低下し、靴底に対する摩擦力が低下すると共に、靴底に付着した泥に食い込む力が低下し、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、また７０ｍｍ超になると、一の列Ｓ１又は他の列Ｓ２における隣り合う２つの孔１１ｂの最高部位１１ｄが靴底に当たらなくなるおそれがあり、これによって、少なくとも一つの三角形であって、その三角形の各頂点に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底を支持することが困難になるからである。
【００５２】
一方、上記間隔Ｂを２０〜４０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満であると、上述したように、各孔１１ｂの最高部位１１ｄ及びその近傍部の靴底に対する面圧が低下し、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、４０ｍｍ超になると、隣接する各列Ｓ１、Ｓ２の間隔が増大し、少なくとも三角形状に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底における土踏まずの先端側の部分を安定的に支持することが困難になるからである。
【００５３】
一方、各孔１１ｂは、その径Ｄが１６〜２０ｍｍに形成されているので、靴底に付着した泥を離脱させて下方に円滑に排出することができる。また、周縁部１１ｃの踏面１１１に対する傾斜角度θが２０〜３０度に形成されていると共に、最高部位１１ｄの踏面１１１からの高さＨが１．５〜２．５ｍｍに形成されているので、その最高部位１１ｄ及びその近傍部分を大きな面圧で靴底に当てることができると共に、靴底に付着した泥に容易に食い込んで、最高部位１１ｄを靴底に確実に当てることができる。また、雨水等を周縁部１１ｃから即座に排除することができる利点もある。従って、靴底に対する滑り止め効果を確実に発揮することができる。
【００５４】
ここで、各孔１１ｂの径Ｄを１６〜２０ｍｍに形成したのは、１６ｍｍ未満であると、靴底に付着した泥が孔１１ｂに詰まるおそれがあるからであり、２０ｍｍを超えると、靴底を支持するのが不安定になるからである。また、２０ｍｍを超えると、各孔１１ｂを形成することが、プレス加工による場合も、機械加工による場合も、困難になってくるからである。
【００５５】
また、周縁部１１ｃの傾斜角度θを２０〜３０度に設定しているのは、２０度未満であると、靴底に対する面圧力及び靴底の泥に食い込む力が不十分であり、靴底に対する滑り止め効果を発揮することが困難になってくるからであり、また３０度を超えると、アルミニウム製の踏面部１１を常温でバーリング加工することにより周縁部１１ｃを成形しようとすると、孔１１ｂの開口縁に沿って亀裂が入る危険性が高まり、当該周縁部１１ｃを常温で容易に加工することが困難になるからである。
【００５６】
更に、最高部位１１ｄの踏面１１１に対する高さＨを１．５〜２．５ｍｍに設定しているのは、１．５ｍｍ未満であると、靴底に対する面圧力及び靴底の泥に食い込む力が不十分となり、靴底に対する滑り止め効果を十分に発揮することができないからであり、また２．５ｍｍを超えると、アルミニウム製の踏面部１１に対して、周縁部１１ｃを常温でバーリング加工しようとすると、孔１１ｂの開口縁に沿って亀裂が入る危険性が高まり、当該周縁部１１ｃを容易に加工することが困難になるからである。
【００５７】
一方、踏面部１１及び各リブ１２の厚さＴを２〜３ｍｍに形成し、踏面部１１の幅Ｗ１を５０〜１００ｍｍに形成し、各リブ１２の幅Ｗ２を３０〜５０ｍｍに形成しているので、踏面部１１及び各リブ１２の左右方向の長さＬを３００〜５００ｍｍに設定することにより、その左右方向の中央部に３００ｋｇの荷重を作用させた場合にも十分耐え得る強度を発揮することができる。また、踏面部１１及び各リブ１２の左右方向の長さを５００〜１５００ｍｍに設定した場合でも、上記荷重に対して十分耐えうる強度を得ることができる。但し、５００〜１５００ｍｍに設定した場合には、例えば踏面部１１及びリブ１２を下方から斜めに支持する補強部材１３（図１参照）を設けることにより、さらに剛性の向上を図ることが好ましい。
【００５８】
なお、踏面部１１及び各リブ１２の厚さＴを２〜３ｍｍに形成しているのは、２ｍｍ未満になると、踏面部１１及び各リブ１２からなる昇降用ステップ１の剛性及び強度が不足するおそれがあると共に、周縁部１１ｃが靴底から受ける力によって押し下げられるおそれがあるからであり、また３ｍｍを超えると、孔１１ｂの加工及びその周縁部１１ｃの加工が困難になってくると共に、孔１１ｂの開口縁の角部である図４に示す最高部位１１ｄの角度が鈍角になって、十分な摩擦力及び泥に対する食い込み力が得られなくなってくるからであり、かつ重量の増加にもつながるからである。
【００５９】
また、踏面部１１の幅Ｗ１を５０〜１００ｍｍに形成しているのは、５０ｍｍ未満であると、上述した荷重に対して、各孔１１ｂの形成により十分な剛性及び強度が得られなくなるおそれがあるからであり、１００ｍｍを超えると、十分な剛性及び強度が得られるものの、重量が増加して好ましくないからである。
【００６０】
更に、各リブ１２の幅Ｗ２を３０〜５０ｍｍに形成しているのは、３０ｍｍ未満であると、断面二次モーメントの低下により十分な剛性及び強度が得られなくなるからであり、５０ｍｍを超えると、十分な剛性及び強度が得られるものの、重量が増加して好ましくないからである。
【００６１】
また、踏面部１１及び各リブ１２の前記左右方向の長さＬについて脚立２の上部においては３００〜５００ｍｍに設定したのは、３００ｍｍ未満になると、昇降が困難になってくると共に、足場が狭くなって剪定等の作業も困難になってくるからであり、５００ｍｍを超えると、昇降のしやすさや足場としての使い勝手は向上するものの、脚立２の上部において、左右の支柱２１の間隔が広がると共に、重量が増加することになり、脚立２の安定性が得られなくなるからである。
【００６２】
更に、踏面部１１及び各リブ１２の長さＬを脚立２の下部において５００〜１５００ｍｍに設定したのは、５００ｍｍ未満になると、脚立２の下部における支柱２１の間隔が狭くなって、当該脚立２が不安定になるからであり、１５００ｍｍを超えると、脚立２の安定性は向上するものの、上述した荷重に基づく曲げモーメントが増加し、十分な剛性が得られなくなると共に、重量の増加を来たすことになるからである。
【００６３】
なお、上記実施形態においては、昇降用ステップとして脚立２の各支柱２１に固定される昇降用ステップ１の例を示したが、この昇降用ステップとしては、梯子における左右の各支柱に固定されるものであってもよい。
【００６４】
また、各リブ１２については、支柱２１又は補助支柱２１ａに沿うように踏面１１１に対して傾斜したものを示したが、この各リブ１２は、踏面１１１に対して９０度の角度で突出するように形成したものであっても、その他の角度で突出するように形成したものであってもよい。
【００６５】
更に、孔として円形状に形成した孔１１ｂを示したが、この孔としては、楕円形状や、三角形以上（好ましくは六角形以上）の多角形状あるいは正多角形状に形成したものであってもよい。但し、楕円形状や、多角形状又は正多角形状に形成した場合における孔１１ｂの径としては、その内接円や外接円の径、あるいは内接円と外接円の平均径等を用いることができる。
【００６６】
更に、上記間隔Ａについては４０〜６０ｍｍにし、上記間隔Ｂについては２０〜３０ｍｍにするようにしてもよい。このように構成した場合には、靴底に対する面圧の低減を最小限に抑えた状態で、少なくとも三角形状に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底を確実に支持することができる。
【００６７】
ここで、間隔Ａを４０〜６０ｍｍに設定したのは、４０ｍｍ以上とすることにより、靴底に当たる孔１１ｂの最高部位１１ｄの数を低減することができ、これにより当該最高部位１１ｄ及びその近傍部の靴底に対する面圧の低下を抑えることができるからであり、また６０ｍｍ以下にすることにより、例えば一の列Ｓ１又は他の列Ｓ２における隣り合う少なくとも２つの孔１１ｂの最高部位１１ｄが靴底に確実に当たるようにすることができ、これによって、少なくとも三角形状に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底を確実に支持することが可能になるからである。
【００６８】
また、間隔Ｂを２０〜３０ｍｍに設定したのは、２０ｍｍ未満とすると、上述のように、十分な滑り止め効果を発揮することが困難になるからであり、３０ｍｍ以下にすることにより、踏面部１１の幅方向における孔１１ｂの間隔を狭めることができ、少なくとも三角形状に配置された３つの孔１１ｂの最高部位１１ｄで靴底における土踏まずの先端側の部分を各確実に支持することができるからである。
【００６９】
そして、上記各孔１１ｂとしては、踏面部１１において左右方向に連なるように形成したものを、当該踏面部１１の幅方向に二列設けるように構成したが、その幅方向に３列以上設けるように構成してもよい。
【００７０】
昇降用ステップ１については、左右の各支柱２１等に固定するものを示したが、この昇降用ステップは、左右の支柱２１に掛け渡す方向に延在するように設置するものであれば、例えば左右の支柱等に掛け渡すようにして固定された例えば２本の棒材等のような従来のステップの上に、踏面部１１を載置すると共に、当該従来のステップを各リブ１２で挟むようにして設置するようにしてもよい。そして、例えば結束バンド等の固定手段を用いることにより、各孔１１ｂを利用して、昇降用ステップ１を各棒材等の従来のステップに固定するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本考案による昇降用ステップは、梯子又は脚立に設けることで、例えば安定した足場を確保することができるため、梯子及び脚立に関する産業に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１  昇降用ステップ
１１  踏面部
１１ａ  側縁部
１１ｂ  孔
１１１  踏面
１２  リブ
２  脚立
２１  支柱
２１ａ  補助支柱
Ａ  各列における隣り合う孔の間隔
Ｂ  一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列において前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔
Ｄ  孔の径
Ｈ  高さ
Ｌ  踏面部及びリブの左右方向の長さ
Ｓ１  一の列
Ｓ２  他の列
Ｔ  リブの厚さ
Ｗ１  踏面部の幅
Ｗ２  リブの踏面から離れる方向の幅
θ  傾斜角度
【図１】
0003176606.tif 000003
【図２】
0003176606.tif 000004
【図３】
0003176606.tif 000005
【図４】
0003176606.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月12日(2012.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梯子又は脚立における左右の支柱に掛け渡す方向に延在するように設置される昇降用ステップであって、
前記左右の方向に長く延在し一方の面が所定の幅の踏面とされる平板状の踏面部と、この踏面部の幅方向の各側縁部から前記踏面とは反対側に突出する平板状のリブとによって断面が略コ字状に形成されており、
前記踏面部には、前記左右方向に列をなすように配置された複数の孔が前記幅方向に少なくとも２列形成されており、
前記各孔は、前記各列のうち一の列における隣り合う孔の間に、当該一の列に隣接する他の列の各孔が位置することにより千鳥状に配置されており、
前記各孔の周縁部は、前記踏面部の一部が当該孔の開口縁に向けて漸次前記踏面から盛り上がるように傾斜しており、
前記各列における隣り合う孔の間隔は、２０〜７０ｍｍに設定され、
前記一の列における一の孔と、当該一の列に隣接する他の列において前記一の孔に最も近接する位置の他の孔との間隔は、２０〜４０ｍｍに設定されていることを特徴とする昇降用ステップ。
【請求項２】
前記各列における隣り合う孔の間隔を４０〜６０ｍｍとし、
前記一の孔と前記他の孔との間隔を２０〜３０ｍｍとすることを特徴とする請求項１に記載の昇降用ステップ。
【請求項３】
前記各孔の径は、１６〜２０ｍｍに形成され、
前記各孔の周縁部は、前記踏面に対して２０〜３０度の傾斜角度に形成され、
前記各孔の周縁部における当該孔の開口縁に沿う最高部位は、前記踏面から１．５〜２．５ｍｍの高さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の昇降用ステップ。
【請求項４】
前記踏面部及び前記各リブの厚さは、２〜３ｍｍに形成され、
前記踏面部の幅は、５０〜１００ｍｍに形成され、
前記各リブの前記踏面から離れる方向の幅は、３０〜５０ｍｍに形成され、
前記踏面部及び前記各リブの前記左右方向の長さは、前記梯子又は脚立の上部においては３００〜５００ｍｍ、前記梯子又は脚立の下部においては５００〜１５００ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の昇降用ステップ。