(57)【要約】      （修正有）【課題】デスクマット等のマット上に絵や図形や文字や記号などを簡単な加工で表示することができる軟質樹脂シートを提供する。【解決手段】平滑な表面１ａを有する透明又は半透明なシート本体１の裏面１ｂに対し、絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせからなる標示部２が、裏面１ｂに対して断面Ｕ字形の凹溝２ａを切削加工した部位と、その他の凹溝２ａを切削加工していない透明又は半透明な部位３との透過度の違いによって、表面１ａ側から平面的に認識されるようになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平滑な表面及びその反対側の裏面を有する透明又は半透明のシート本体と、
前記裏面に形成される絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせからなる標示部とを備え、
前記標示部は、前記裏面に対して切削加工される断面Ｕ字形の凹溝で形成され、前記凹溝が切削加工される部位と、前記凹溝が切削加工されない透明又は半透明な部位との透過度の違いによって、前記表面側から平面的に認識されるように構成したことを特徴とする軟質樹脂シート。
【請求項２】
前記凹溝の内側面に、切削工具による切削加工で粗面が形成されることを特徴とする請求項１記載の軟質樹脂シート。
【請求項３】
前記標示部が線画又は線図であることを特徴とする請求項１又は２記載の軟質樹脂シート。
【請求項４】
前記標示部が文字の輪郭線又は記号の輪郭線であることを特徴とする請求項１又は２記載の軟質樹脂シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、デスクやテーブルなどを含む家具の上に載置されるデスクマットやテーブルマットやマウスパッドなどからなる軟質樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の軟質樹脂シートとして、透明なシート本体の周端面にテーパ面が設けられ、前記シート本体の裏面に、切削加工されたＶ溝により図形、記号、文字あるいは、これらの組み合わせからなる装飾部が形成され、前記Ｖ溝は、その両側の傾斜面がそれぞれ一定角度で延在すると共に、該両側傾斜面の角度が変えられた非対称のＶ溝、同一角度とした対称のＶ溝、または非対称のＶ溝と対称のＶ溝とを組み合わせたいずれかとしている。前記テーパ面からの入射光は、前記シート本体の肉厚部内で前記シート本体の表裏両面で反射しながら進行して装飾部に達し、装飾部において前記Ｖ溝の傾斜底面からなる境界面で前記シート本体の表面側に乱反射させることができる。この乱反射光と前記シート本体の表面から直接入射して前記Ｖ溝の境界面で乱反射する乱反射光との相乗効果により、前記装飾部を前記シート本体の表面側に浮き出させてシート使用者に対して立体感のある装飾効果を視覚的に認識させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９３８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の軟質樹脂シートでは、立体感が付与される装飾部を形成するため、装飾部となる図形の輪郭線をエンドミルまたはドリルより切削加工されたＶ溝で形成するとともに、該輪郭線で囲まれた内部をダイヤモンドバーやカーバイドバーといった軸付砥石によってＶ溝より浅く且つ細い線状溝を緻密に形成して見かけ上で平面状の切削部としている。その他に、Ｖ溝からなる輪郭線を設けずに、前記細い線状溝からなる平面状の切削部のみから形成している図形部も設けている。
しかし乍ら、前記Ｖ溝とは別に前記細い線状溝を切削加工する場合には、その製造時において使用する工具を、Ｖ溝用の切削工具から軸付砥石に交換しなければならず、工具の交換に手間がかかって時間を要するとともに、交換した工具を既に切削した装飾部に位置合わせしなければならず、その位置調整に手間がかかって時間を要する。それにより、大量生産に不向きで且つコストアップになるという問題があった。
【０００５】
本考案は、このような問題に対処することを課題とするものであり、絵や図形や文字や記号などを簡単な加工で表示すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本考案は、平滑な表面及びその反対側の裏面を有する透明又は半透明のシート本体と、前記裏面に形成される絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせからなる標示部とを備え、前記標示部は、前記裏面に対して切削加工される断面Ｕ字形の凹溝で形成され、前記凹溝が切削加工される部位と、前記凹溝が切削加工されない透明又は半透明な部位との透過度の違いによって、前記表面側から平面的に認識されるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本考案は、平滑な表面を有する透明又は半透明なシート本体の裏面に対し、絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせからなる標示部が、裏面に対して断面Ｕ字形の凹溝を切削加工した部位と、その他の凹溝を切削加工していない透明又は半透明な部位との透過度の違いによって、表面側から立体感の無い平面的に認識されるので、絵や図形や文字や記号などを簡単な加工で表示することができる。
その結果、製造時において使用する工具を交換する必要がある従来のものに比べ、標示部の総てが凹溝の切削工具の一種類で済むため、製造過程で手間がかからず、大量生産が可能で且つコストの軽減化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施形態に係る軟質樹脂シートを示す説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が拡大した一部切欠縦断側面図である。
【図２】本考案の他の実施形態に係る軟質樹脂シートを示す説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が拡大した一部切欠縦断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本考案の実施形態に係る軟質樹脂シートＡは、デスク、テーブルなどを含む家具Ｂの上に載置されるデスクマットやテーブルマットやマウスパッドなどである。
詳しく説明すると、軟質樹脂シートＡは、図１〜図２に示すように、平滑に形成された表面１ａ及びその反対側で家具Ｂと対向する裏面１ｂを有する透明又は半透明のシート本体１と、裏面１ｂに形成される絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせなどからなる標示部２を、主要な構成要素として備えている。
【００１０】
シート本体１は、例えばポリ塩化ビニル（塩ビ）やその他の合成樹脂などの軟質合成樹脂を、その厚みが約２ｍｍ前後か又はそれよりも厚い平板状に形成することで構成される。
シート本体１を構成する軟質合成樹脂の色は、無色や有色のいずれでも良いが、少なくとも表面１ａ側から裏面１ｂを透視可能なものを用いる。
【００１１】
標示部２は、裏面１ｂに対して切削加工される断面Ｕ字形の凹溝２ａで形成され、シート本体１において凹溝２ａが切削加工される部位と、その他の凹溝２ａが切削加工されていない透明又は半透明な部位３との透過度（透明度）の違いによって、表面１ａ側から立体感の無い平面的に認識されるように構成される。
詳しく説明すると、凹溝２ａは、例えばＮＣルーターなどの切削加工機に装着された高速回転する切削工具（図示しない）と、テーブル（図示しない）に対して移動不能に支持されるシート本体１の裏面１ｂを互いに突き当てることにより、該切削工具の先端形状に対応して断面Ｕ字形に切削加工される。これと同時に、切削工具とテーブルごとシート本体１を、予め設定された数値制御（ＮＣ）などに基づいて相対的に移動させることにより、凹溝２ａがシート本体１の裏面１ｂに対し所定の深さで裏面１ｂに沿って曲線状や直線状に連続するか、又は点状に断続して切削加工される。
特に、凹溝２ａの内側面は、透明又は半透明なシート本体１の裏面１ｂを切削工具で切削加工することにより、微小な凹凸などの切削傷を無数に発生させて粗面が形成され、粗面となることで白濁化するなど、その透過度を低下させることが好ましい。
これに対して、凹溝２ａが切削加工されていない透明又は半透明な部位３は、シート本体１の表面１ａ又は裏面１ｂのいずれか一方か、若しくは表面１ａ及び裏面１ｂの両方に擦り傷などができて透過度が低下しない限り、凹溝２ａの内側面（粗面）に比べて透明度が高く保持されているため、シート本体１の表面１ａ側から使用者が透視することで、標示部２は認識可能に表示される。
【００１２】
さらに、標示部２となる絵の具体例としては、透明又は半透明のシート本体１の裏面１ｂに対して切削加工された線状の凹溝２ａからなる線画であることが好ましい。標示部２となる絵の図形の具体例としては、線状の凹溝２ａからなる線図であることが好ましい。標示部２となる絵の文字の具体例としては、線状の凹溝２ａからなる文字の輪郭線であることが好ましい。標示部２となる絵の記号の具体例としては、線状の凹溝２ａからなる記号の輪郭線であることが好ましい。
【００１３】
このような軟質樹脂シートＡによると、平滑な表面１ａを有する透明又は半透明なシート本体１の裏面１ｂに対し、絵、図形、文字、記号のいずれか一つ又はそれらの組み合わせなどからなる標示部２が、裏面１ｂに対して断面Ｕ字形の凹溝２ａを切削加工した部位と、その他の凹溝２ａを切削加工していない透明又は半透明な部位３との透過度の違いによって、表面１ａ側から立体感の無い平面的に認識される。
それにより、絵や図形や文字や記号などの標示部２を簡単な加工で表示することができる。標示部２の総てが凹溝２ａ用の切削工具の一種類で済むため、製造過程で手間がかからない。
【００１４】
特に、凹溝２ａの内側粗面に、切削工具による切削加工で粗面が形成される場合には、凹溝２ａの内側粗面が、切削工具の切削加工により無数に発生する微小な凹凸などの切削傷で粗面となって白濁化するなどその透過度を低下させ、凹溝２ａが切削加工されていない透明又は半透明な部位３の透過度との間に明らかな差ができる。
それにより、絵や図形や文字や記号などを明確に表示することができる。
次に、本考案の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、標示部２が線画又は線図である場合を示すものである。
図示される例の場合には、標示部２が、絵の輪郭及び模様などのみを描いた線画で形成されている。
さらに、軟質樹脂シートＡが、家具Ｂとしてデスクやテーブルの天板Ｂ１の上面に載置されるデスクマットやテーブルマットやマウスパッドなどである。
また、その他の例として図示しないが、標示部２を図形の輪郭及び模様などのみを描いた線図で形成することも可能である。
【００１６】
さらに、図１（ａ）（ｂ）に示される例では、シート本体１の周端面にその表面１ａ側に向けて内側に傾斜するテーパ面４が形成され、テーパ面４と連続して裏面１ｂ側に向け垂直面５を形成している。
また、その他の例として図示しないが、シート本体１の周端面にテーパ面４を形成せずに周端面の全体を垂直に形成することも可能である。
【００１７】
このような本考案の実施例１に係る軟質樹脂シートＡによると、絵や図形を簡略化して作製することができる。
その結果、短時間で大量に生産することができるという利点がある。
【実施例２】
【００１８】
この実施例２は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、標示部２を文字の輪郭線又は記号の輪郭線で形成した構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。
図示される例の場合には、標示部２が、文字の輪郭線のみで形成されている。
また、その他の例として図示しないが、標示部２を記号の輪郭線で形成することも可能である。
【００１９】
このような本考案の実施例２に係る軟質樹脂シートＡによると、所望サイズの文字又は記号を簡略化して作製することができる。
その結果、短時間で大量に生産することができるという利点がある。
【００２０】
なお、前示実施例では、標示部２が線画又は線図である場合や、文字の輪郭線又は記号の輪郭線である場合を示したが、これに限定されず、標示部２が線画や線図や文字の輪郭線や記号の輪郭線の組み合わせであっても良い。
【符号の説明】
【００２１】
１  シート本体                          １ａ  表面
１ｂ  裏面                              ２  標示部
２ａ  凹溝                              ３  透明又は半透明な部位
【図１】
0003174219.tif 000003
【図２】
0003174219.tif 000004