(57)【要約】      （修正有）【課題】インキ内の溶媒の濃度を調節し、適切な粘性または許容範囲内の粘性に維持することができる印刷機械用のインキカップを提供する。【解決手段】印刷機械用のインキカップ１０は、溶媒３５を収容しているキャビティ３４およびインキ２６を収容しているキャビティ２８を有している本体１１と、本体１１において、これら２つのキャビティ３４、２８間での液体移動が不可能となっている第一の位置と、これら２つのキャビティ３４、２８間での液体移動が可能となっている第二の位置との間で移動可能なねじ込み弁３６とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷機械用のインキカップであって、
第一のキャビティおよび第二のキャビティを有している本体と、
前記本体において、前記第一のキャビティと前記第二のキャビティとの間での液体移動が不可能となっている第一の位置と、前記第一のキャビティと前記第二のキャビティとの間での液体移動が可能となっている第二の位置との間で移動可能な弁部材とを備えており、
前記弁部材が前記第二の位置にある時、前記第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度で前記第二のキャビティの中へ流入するように構成されており、
前記弁部材が、前記本体において、前記第一のキャビティと前記第二のキャビティとの間での液体移動が可能となっている第三の位置へ移動可能であり、
前記弁部材が前記第三の位置にある時、前記第一のキャビティ内の液体が、前記ほぼ一定の第一の速度とは異なるほぼ一定の第二の速度で、前記第二のキャビティの中へ流入するように構成されてなる、インキカップ。
【請求項２】
前記本体が、着脱可能に相互に係合されている第一の本体部材および第二の本体部材を有し、前記第一の本体部材が第一の開口部および第二の開口部を有し、前記第一の開口部を経由して前記第一のキャビティに液体が流入し、前記第一のキャビティ内の液体が、前記第二の開口部を経由して前記第一の本体部材から流出するように構成されてなる、請求項１に記載のインキカップ。
【請求項３】
前記第一の本体部材および前記第二の本体部材が互いに螺合されるように構成されてなる、請求項２に記載のインキカップ。
【請求項４】
前記第一の本体部材の前記第一のキャビティと前記第二の開口部との間でチャネルを経由した液体移動が可能となっており、前記チャネルの端部が前記弁部材により閉鎖可能となっている、請求項２または３に記載のインキカップ。
【請求項５】
前記弁部材が、前記第一の本体部材と係合し、該第一の本体部材において、前記第一の位置と前記第二の位置との間を移動可能となっている、請求項２、３または４に記載のインキカップ。
【請求項６】
使用時、前記液体が、自重により、前記第一の本体部材から流出し、前記第二のキャビティの中へ流入するように構成されてなる、請求項２乃至５のうちのいずれか一項に記載のインキカップ。
【請求項７】
前記第一の本体部材が着脱可能に蓋と係合して前記第一の開口部を閉じるように構成されてなる、請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載のインキカップ。
【請求項８】
前記第二の本体部材が、開口端部と、孔が設けられ、反対側に位置する底部とを有しているインキ容器を含んでなる、請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載インキカップ。
【請求項９】
使用時、前記インキ容器の前記底部の前記孔が、前記第一の本体部材の前記第二の開口部のほぼ鉛直方向に沿って下方に位置してなる、請求項８に記載のインキカップ。
【請求項１０】
使用時、前記第一のキャビティが前記第二のキャビティの上方に位置してなる、請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載のインキカップ。
【請求項１１】
前記第二のキャビティがインキを収容するように構成され、前記第一のキャビティが前記インキの溶媒を収容するように構成されてなる、請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載のインキカップ。
【請求項１２】
前記弁部材が前記第二の位置または前記第三の位置にある時、前記第一のキャビティ内の液体が前記第二のキャビティの中へ滴下するように構成されてなる、請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のインキカップ。
【請求項１３】
印刷機械用のインキカップのためのアクセサリであって、
第一の開口部および第二の開口部が設けられているキャビティを有している本体と、
前記本体において、前記キャビティ内の液体が前記第二の開口部を経由して前記本体から流出するのを阻止する第一の位置と、前記キャビティ内の液体が前記第二の開口部を経由して前記本体から流出するのを許容する第二の位置との間で移動可能な弁部材とを備えており、
前記弁部材が前記第二の位置にある時、前記第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度で前記第二の開口部を経由して前記本体から流出するように構成されており、
前記弁部材が、前記本体において、前記キャビティ内の液体を前記第二の開口部を経由して前記本体から流出させることを可能とする第三の位置へ移動可能となっており、
前記弁部材が前記第三の位置にある時、前記第一のキャビティ内の液体が、前記ほぼ一定の第一の速度とは異なるほぼ一定の第二の速度で前記第二の開口部を経由して前記本体から流出するように構成されてなる、アクセサリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷機械用のインキカップ（たとえば、パッド印刷機用のインキカップ）および印刷機械用のインキカップのためのアクセサリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機械用の既存のインキカップは、本体が金属（たとえば、アルミニウム）または合金から形成されている。このような従来のインキカップの本体は、開放端部が設けられたキャビティを有している。インキカップは、金属製の印刷プレートの主要表面に配置され、この印刷プレートにおいて（対して）摺動するようになしてある。インキカップの本体のキャビティには印刷インキが収容されている。使用時、インキは、インキカップの本体と印刷プレートとの間で保持されている。
【０００３】
インキカップが滑動するようになしてある金属製の印刷プレートの主要表面には、少なくとも１つのパターンが刻設されている。刻設されたパターンをインキカップが横切って摺動する時、インキカップの本体のキャビティ内にあるインキの一部が、刻設されたパターンの中に残り、印刷機械の印字ヘッド（たとえば、シリコーン製の印刷パッド）により拾い上げられ、印刷に用いられるようになしてある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一貫性のある満足な印刷効果を達成するため、インキカップの本体のキャビティ内にあるインキは、インキ内の溶媒の濃度を調節することにより、適切な粘性にまたは許容可能な粘性範囲内に維持される必要がある。インキ内の溶媒が使用時に蒸発するためインキが使用時にだんだんと粘着性を高めていくことが実際問題としてよく知られている。溶媒を追加するためには印刷機械の運転を止められなければならなくなる場合もあり、印刷プロセスを遅くし、印刷の品質を変動させてしまうことになる。
【０００５】
したがって、本考案の目的は、業界および一般の人に対し、上述の欠点を軽減した、印刷機械用の改良型インキカップおよび印刷機械用のインキカップのためのアクセサリを提供するまたは少なくとも有用な代替物を提供することにある。本考案にかかる印刷機械用のインキカップおよび印刷機械用のインキカップのためのアクセサリの他の利点は、下記の説明から明瞭になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の第一の態様によれば、印刷機械用のインキカップは、第一のキャビティおよび第二のキャビティを有している本体と、この本体において、第一のキャビティと第二のキャビティとの間で液体移動が不可能となっている第一の位置と、第一のキャビティと第二のキャビティとの間で液体移動が可能となっている第二の位置との間で移動可能な弁部材とを備えており、弁部材が第二の位置にある時、第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度で第二のキャビティの中へ流入するように構成されており、弁部材が、本体において、第一のキャビティと第二のキャビティとの間で液体移動が可能となっている第三の位置へ移動可能であり、弁部材が第三の位置にある時、第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度とは異なるほぼ一定の第二の速度で、第二のキャビティの中へ流入するように構成されている。
【０００７】
本考案の第二の態様によれば、印刷機械用のインキカップのためのアクセサリは、第一の開口部および第二の開口部が設けられているキャビティを有している本体と、本体において、キャビティ内の液体が第二の開口部を経由して本体から流出するのを防止する第一の位置と、キャビティ内の液体が第二の開口部を経由して本体から流出するのを許容する第二の位置との間で移動可能な弁部材とを備えており、弁部材が第二の位置にある時、第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度で第二の開口部を経由して本体から流出するように構成されており、弁部材が、本体において、キャビティ内の液体が第二の開口部を経由して本体から流出するのを許容する第三の位置へ移動可能であり、弁部材が第三の位置にある時、第一のキャビティ内の液体が、ほぼ一定の第一の速度とは異なるほぼ一定の第二の速度で第二の開口部を経由して本体から流出するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のある実施形態にかかる印刷機械用インキカップを示す縦断面図である。
【図２】図１の円内の部分を示す拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
添付の図面を参照して、本考案の実施形態にかかる印刷機械用のインキカップの詳細について説明する。
図１は、本考案の実施形態にかかる印刷機械用のインキカップを使用時の向きで示す縦断面図である。インキカップは、その全体が参照符号１０で表されている。インキカップ１０は、下側本体１２と上側本体１４とから形成される本体１１を備えている。下側本体１２は、上側本体１４に螺合されており上側本体１４はカバー１６に螺合されている。下側本体１２、上側本体１４およびカバー１６の各々は、アルミニウムなどの金属または金属合金から作られている。下側本体１２、上側本体１４およびカバー１６の各々が作られる材料は、異なっていてもよいしまたは同一であってもよい。本実施形態では、下側本体１２および上側本体１４は、互いに着脱可能に螺合することが可能な２つの別個のコンポーネントである。いうまでもなく、下側本体１２および上側本体１４を一体的に形成して本体１１としてもよい。
【００１０】
セラミックスまたは金属からなる円形状のリング１８が下側本体１２の円形状のリムに固定されるようになしてある。使用時、リング１８は、少なくとも１つの凹部パターンが（たとえば、刻設により）形成されている金属製の印刷プレートの上側主表面に接している。下側開放端部とその反対側にある上側壁部２２とを有しているインキボウル２０は、下側本体１２と係合している。具体的にいえば、インキボウル２０は、下側本体１２の凹部２４内に収容されている。インキボウル２０内のキャビティ２８内には印刷インキ２６が充填されている。使用時、インキカップ１０は、リング１８が印刷プレートと接触している状態で、印刷プレート上を当該印刷プレートに対して摺動可能に移動して、もともとインキボウル２０内にあったインキを印刷プレートの凹部パターンに移動させることにより印刷することができる。インキカップ１０が誤って印刷プレートから移動したりしないように、複数のマグネット３０が、下側本体１２の下側リムとリング１８との間にある複数のキャビティ内に収容されている。これらのマグネット３０は、使用時にインキカップ１０を印刷プレートに引きつける役目をしている。
【００１１】
上側本体１４は、上側端部が開放されている環状のキャビティ３４により囲まれている中央シリンダ部３２を有している。インキ２６用の溶媒３５が、キャビティ３４の開放されている上側端部から上側本体１４のキャビティ３４の中へと入れられるようになしてあってもよい。シリンダ部３２は、ねじ込み弁３６と螺合する中央ねじ孔を有している。ねじ込み弁３６は、上側本体１４（したがって、インキカップ１０）に対して上下に、すなわち図１の双方向矢印Ｂ−Ｂによって示されている方向に沿って移動可能となっている。ねじ込み弁３６は先端ピン３８とねじ部３９とを有している。先端ピン３８の直径は、ねじ部３９の直径より小さくなっている。カバー１６は、上側本体１４と着脱可能に係合され、キャビティ３４内に収容されている溶媒３５の外部環境への蒸発を防止するまたは少なくとも減らすようになしてある。
【００１２】
図２においてさらに詳しく示されているように、上側本体１４内のチャネル４０は、上側本体１４の環状のキャビティ３４の下側部分からトンネル４２まで通じている。また、トンネル４２は、上側本体１４の底部の開口部４３にまで通じている。チャネル４０は、インキカップ１０の長手方向の軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜しており、また、トンネル４２は、インキカップ１０の長手方向の軸線Ｌ−Ｌに対して平行となっている。以上のように、ねじ込み弁３６がない状態では、キャビティ３４内の溶媒３５は、（それ自体の重さにより、図２の矢印Ａにより示されている方向に向かって、）チャネル４０、トンネル４２を通り、開口部４３を通り、上側本体１４から流出していくようになしてある。
【００１３】
ねじ込み弁３６の先端ピン３８はその直径が３ｍｍあり、また、トンネル４２はその直径と３ｍｍよりわずかに大きくなっている。ねじ込み弁３６が、上側本体１４に対して回転させられてその最下側位置までねじ込まれると、チャネル４０の下側端部を閉じてしまうため、チャネル４０とトンネル４２との間の液体の流れを遮断してしまうので、溶媒３５は、キャビティ３４からチャネル４０を経由してトンネル４２へと流れることができなくなってしまう。
【００１４】
また、ねじ込み弁３６が上側本体１４に対して回転させられ上方に向かって上側位置まで移動させられると、チャネル４０とトンネル４２の間にギャップが形成されるため、キャビティ３４内の溶媒３５が、チャネル４０を通りトンネル４２まで流れることができるようになり、最終的には、開口部４３を通り、上側本体１４から流出していくようになる。トンネル４２の直径と先端ピン３８の直径との差が小さいと、溶媒３５が一定の速度でかつ滴となってトンネル４２から滴下していくようになることを担保する効果がある。
【００１５】
ねじ込み弁３６が上側本体１４に対して回転させられさらに上方に向かってさらなる上側位置まで移動させられると、チャネル４０とトンネル４２との間にさらに広いギャップが形成されるため、キャビティ３４内の溶媒３５が、さらに高い一定の速度でかつ滴となって、チャネル４０およびトンネル４２を通り、トンネル４２の開口部４３を経由して、上側本体１４から滴下するようになる。したがって、上側本体１４に対して（したがって、本体１１に対して）ねじ込み弁３６の位置を調節することによって、（ａ）環状のキャビティ３４内の溶媒３５がトンネル４２の開口部４３を経由して上側本体１４から流出することを選択的に許容または防止するができるようになり、また、（ｂ）環状のキャビティ３４内の溶媒３５がトンネル４２の開口部４３を経由して上側本体１４から流出する速度を調整することができるようになる。さらに重要な点は、上側本体１４に対してねじ込み弁３６の位置が調節されると、それに対応して、トンネル４２（これに代えて、別個の鋼製のスリーブであってもよい）内のおよびトンネル４２に対する先端ピン３８の位置も調節されることになるということである。
【００１６】
使用時、上側本体１４のトンネル４２の開口部４３は、下側本体１２内のインキボウル２０の上側壁部２２を貫通する穴４４の鉛直方向に沿った上方の位置にある。このように、トンネル４２の開口部４３を経由して上側本体１４から流出する溶媒３５は、それ自体の重さでかつ滴となって、下側本体１２内の凹部２４を滴下して通り、次いで、孔４４を通り、インキボウル２０内のキャビティ２８を通り、インキボウル２０内にあるインキ２６と混合することとなる。使用時、インキボウル２０内の溶媒３５とインキ２６とが完全に混合するよう、インキカップ１０が印刷プレート上を当該印刷プレートに対して移動することによってその混合が促進されるようになしてある。
【００１７】
このように、本考案にかかるインキカップ１０の利点は、キャビティ３４内の溶媒３５をキャビティ３４の下方にあるインキボウル２０内のインキ２６に自動的にかつ制御された方法で加えることができるようになしてあるということにある。また、簡単な操作およびねじ込み弁３６の調節によってオペレータがインキ２６に加える溶媒３５の速度を調節することができるようになしてあるということにある。
【００１８】
これまで、インキカップ１０の一部分を形成するものとして上側本体１４、ねじ込み弁３６およびカバー１６を示してきたが、上側本体１４、ねじ込み弁３６およびカバー１６が、従来のインキカップに着脱可能に係合することができる別個のアクセサリを形成し、自動粘度制御／調整機能を提供するようにしてもよい。
【００１９】
いうまでもなく、上記の記載は、本考案を実行しうる具体例を例示すことのみを意図したものであり、本考案の技術思想から逸脱することなくさまざまな変更および／または変形が加えられてもよい。またいうまでもなく、本考案のさまざまな特徴が、簡潔さのために、単一の実施形態で本明細書に記載されているが、これらの特徴は、個別に、または適切に組み合わせて提供されてもよい。
【図１】
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【図２】
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