(57)【要約】【課題】ヨーグルト等食品製造充填工程における冶具の口径に適応し、ヨーグルト等内容物が取出しやすく、且つ容器スタック時（即ち容器重なり時）に、容器同士が入込むことを確実に抑止できる構造を提供することにある。【解決手段】食品容器本体の水平断面が略楕円状の容器本体の上端に、外方に突出する段部を介して立壁部が設けられ、該立壁部の上端に外方に突出するフランジ部が設けられると共に、該立壁部の４つのコーナーにはスロープ部が形成され、前記フランジ部の対向する内寸Ａと前記段部の対向する外寸Ｂとの差が、１ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とする。【選択図】図１
0003177520.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品容器本体の水平断面が略楕円状の容器本体の上端に、外方に突出する段部を介して立壁部が設けられ、該立壁部の上端に外方に突出するフランジ部が設けられると共に、該立壁部の４つのコーナーにはスロープ部が形成され、前記フランジ部の対向する内寸Ａと前記段部の対向する外寸Ｂとの差が、１ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とするプラスチック製シート成型食品容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案はヨーグルト等の食品を収容する為の、プラスチック製シート成型食品容器に関する。
【背景技術】
【０００２】ヨーグルト等の食品を収容するためのプラスチック製シート成型食品容器において、店頭陳列時の見栄えの追及から、容器高さを高くすることが望まれる。【０００３】しかしながら、容器高さを高くすると内容物液面位置が下がり購買意欲を削ぐとの課題がある。【０００４】その為従来の技術においては、容器本体形状の断面積を減少させたり、容器形状を略三角形状とする構造が種々提案されている（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】意匠登録第１１８１６２８号
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】しかしながら、ヨーグルト等食品製造充填工程（即ちヨーグルト装填）においては、充填時に容器が装着される冶具の口径形状が決まっており、容器形状を変更し既存冶具の口径形状を変更するとなると多大な改造費用を要する。
【０００６】また、容器本体の断面積を減少させると、容器本体部に加飾の為に印刷を実施する際、印刷性が損なわれたり、内容物を取り出しにくくなる等の課題を抱えていた。
【０００７】その為、既存の冶具の口径を使用した状態で、効率的に内容量を減少させ、且つ印刷性を損なわず、内容物（ヨーグルト）をすくい取りやすくする手法として、容器本体を略楕円状にすることが望ましい。
【０００８】しかしながら、既存の冶具の関係からフランジ下部は略四角形状にする必要があり、略楕円状となる容器本体との継ぎ目となる段部に、形状の差異に伴う段差が発生し内容物（ヨーグルト）が掻き出しにくいという問題が生じていた。
【０００９】上記問題の解決の為に、段部のコーナー部にスロープを設けることが考えられるが、そうすると、図５に示すように容器本体のスタック時（即ち容器重なり時）に上の容器本体が下の容器本体に入り込み過ぎて、ヨーグルト等食品充填工程（即ちヨーグルト装填）にて支障を来たすことがあった。
【００１０】そこで本考案の目的は、ヨーグルト等食品製造充填工程における冶具の口径に適応し、内容物（ヨーグルト）がすくい取りやすく、且つ容器スタック時（即ち容器重なり時）に、容器同士が入り込むことを確実に抑止できる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】本考案の第１の態様は、容器フランジ下部に続く該立壁部の４つのコーナーにスロープ部が形成されていることを特徴とする。前記スロープ部により、略楕円状となる容器本体と略四角形状フランジ下部との形状差に伴う段差を少なくし、且つ内容物（ヨーグルト）を掻き出しやすくする。
【００１２】４つのコーナーにスロープ部が形成されることにより、容器スタック時（即ち容器重なり時）に外方に突出する段部を介する立壁部が入り込みやすくなる為、該立壁部の上方に突出するフランジ部の対向する内寸Ａと、前記段部の対向する外寸Ｂととの差が、１ｍｍ〜４ｍｍとすることを特徴としている。
【００１３】このことにより、容器スタック時（即ち容器重なり時）に外方に突出する段部を介する立壁部同士が入り込むことを確実に抑止し、ヨーグルト等食品製造充填工程（即ちヨーグルト装填）における容器供給部において確実に容器を供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係るプラスチック製シート成型食品容器本体の第１実施形態の構成を示す斜視図
【図２】第１実施形態の構成において、コーナーのスロープ部から内容物（ヨーグルト）をスプーンにて掻き出す様子を示す斜視図
【図３】容器スタック時（即ち容器重なり時）の良好な実施形態を示す斜視図
【図４】図３の断面図
【図５】容器スタック時（即ち容器重なり時）の不良な実施形態を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】図により本考案に係るプラスチック製シート成型食品容器本体の一実施形態を具体的に説明する。図１は本考案に係るプラスチック製シート成型食品容器本体の第１実施形態の構成を示す斜視図、図２は第１実施形態の構成において、コーナーのスロープ部から内容物（ヨーグルト）をスプーンにて掻き出す様子を示斜視図、図３は容器スタック時（即ち容器重なり時）の良好な実施形態を示す斜視図、図４は図３の断面図、図５は容器スタック時（即ち容器重なり時）の不良な実施形態を示す断面図である。
【００１６】図１に示されるプラスチック製シート成型食品容器本体は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）からなり、容器製造前のシート厚は１ｍｍ〜２ｍｍの範囲が望ましい、これ以上の厚みになるとシート製造効率が落ちたり、材料を多く要することによるコストアップになる。又、１ｍｍ未満であるとフランジ部や本体の強度が不足する傾向にある。
【００１７】図１に示されるプラスチック製シート成型食品容器において、食品容器本体の水平断面が略楕円状の容器本体５の上端に、外方に突出する段部３を介して立壁部２が設けられ、該立壁部の上端に外方に突出するフランジ部１が設けられると共に、該立壁部の４つのコーナーにはスロープ部４が形成されている。
【００１８】立壁部２は、図４に示すようにやや逆テーパーに設けられているのが好ましい。
【００１９】前記フランジ部１の厚みは０．６ｍｍ〜１．５ｍｍが望ましく、これ以下の厚みとなると、フランジ部１とアルミ等シールフィルムとを、熱融着等にてシールし密閉する際に、適正にシールできなかったり、蓋体シール後の内容物（ヨーグルト）の製造工程における内部膨張及、収縮時にフランジ部１の変形が大になり、シールフィルムが剥がれてしまうことがある。
【００２０】また、前記容器本体５の厚みは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましくこれ以上薄いと輸送中の衝撃強度により、変形したり内容物（ヨーグルト）を保持できないといった不具合が発生する。
【００２１】図２は、蓋体やシールフィルムを外して内容物（ヨーグルト）を掻き出す様子を示している。スロープ部４がある為、掻き出しはスムーズに行われる。
【００２２】図３は、容器スタック時（即ち容器重なり時）の状態を示しており、図４に示すよう段部３が下のフランジ部１に載っており、入り込み過ぎることがない。図４における前記フランジ部の対向する内寸Ａと前記段部の対向する外寸Ｂとの差は１ｍｍ〜４ｍｍが適当である。
【符号の説明】
【００２３】１  フランジ部
２  立壁部
３  段部
４  スロープ部
５  容器本体
６  底部
【図１】
0003177520.tif 000003
【図２】
0003177520.tif 000004
【図３】
0003177520.tif 000005
【図４】
0003177520.tif 000006
【図５】
0003177520.tif 000007