(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者又は物品が支持プレートの周縁によって怪我または破損することを防止できるパレットを提供する。【解決手段】複数の長尺状の支持プレート２００と複数のベース３００を有し、支持プレート２００に複数のリブ２１０と溝２３０が設けられ、ベース３００に支持プレート２００におけるリブ２１０と溝２３０の形状に対応しあう複数のリブ３１０と溝３３０が設けられ、ベース３００と支持プレート２００を結合してからなるパレット９００であって、パレット９００の上層に位置する支持プレート２００の両端における周縁と末端に面取りが形成され、面取りがベース３００と貼り合わせることを特徴とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の長尺状の支持プレートと複数のベースを有し、前記支持プレートに複数のリブと溝が設けられ、前記ベースの一面に前記支持プレートにおけるリブと溝の形状に対応しあう複数のリブと溝が設けられ、前記ベースと前記支持プレートを結合してからなるパレットであって、
前記パレットの上層に位置する支持プレートの両端における周縁と末端に面取りが形成され、前記面取りが前記ベースと貼り合わせることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記ベースの両面には、前記リブと前記溝が設けられることにより、前記支持プレートと結合することを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記ベースは、木又は人造木の中実の単体構造、プラスチック射出によって形成される中空の単体構造、及び前記中実および中空の単体構造の二つを結合してからなる複合のベースから選ばれる一つ材料であることを特徴とする請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記支持プレートは、固定部材によって前記ベースに固定されることを特徴とする請求項３に記載のパレット。
【請求項５】
複数の長尺状の支持プレートと複数のベースを有し、前記支持プレートに複数のリブと溝が設けられ、前記ベースの一面に前記支持プレートにおけるリブと溝の形状に対応しあう複数のリブと溝が設けられ、前記ベースと前記支持プレートを結合してからなるパレットであって、
前記ベースは、木又は人造木の中実の単体構造、プラスチック射出によって形成される中空の単体構造、及び前記中実および中空の単体構造の二つを結合してからなる複合のベースから選ばれる一つの構成材料であることを特徴とするパレット。
【請求項６】
前記パレットの上層に位置する支持プレートの両端における周縁と末端に面取りが形成され、前記面取りが前記ベースと貼り合わせることを特徴とする請求項５に記載のパレット。
【請求項７】
前記ベースの両面には、前記リブと前記溝が設けられることにより、前記支持プレートと結合することを特徴とする請求項６に記載のパレット。
【請求項８】
前記支持プレートは、固定部材によって前記ベースに固定されることを特徴とする請求項７に記載のパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パレットに関するものであり、特に物品を載置して運送するパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パレットは、物品をその上に載置し、そしてフォークリフト車によってパレットと共にその上の物品を上下移動することにより、パレットの上に載置する物品を速やかに搬送するものであり、こうして物品の搬送時間と搬送コストを大幅に低減することができる（図1を参照する）。近年、パレットの形式は多様化になるため、需要に応じて金属の材質からなるパレットが開発された。この金属製のパレットは、複数のベース（１００）を有し、これらのベース（１００）に相互に直交する複数の支持プレート（２００）が設けられ、こうすることにより、物品を載置可能とするパレットになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、再び図1に示すように、従来のパレットにおける支持プレート（２００）は、狭く長い金属材質から製造された後、需要の長さに応じて裁断されることがあるため、裁断後の両端における断面と末端が鋭くなってしまい、この刃物のような鋭さは、使用者の作業中に不注意で怪我をしてしまうことがあり、この安全上の不安は、大きな欠点である。
【０００４】
また、これらのベース（１００）を製作した（例えば圧縮成形）後、これらの支持プレート(２００)における嵌合溝（２３０）と嵌合するために、二回の加工を行うことにより、嵌合溝（１１０）が形成する（レーザーカットなどの加工方式）。こうすると、加工の手順が多くて複雑になるだけではなく、二回の加工で誤差が発生しやすく、これらのベース（１００）を全部使えなくなる恐れがあるため、時間とコストを増加するという第二の欠点がある。
【０００５】
さらに、これらのベース(１００)は、金属製であるため使用中に損害があり、または製造上には誤差がある場合、これらのベース(１００)を破棄しかできないため、環境にやさしくないという第三の欠点がある。
【０００６】
また、これらのベース(１００)は、中空の構造であるため、過重な物品を載置すると、これらのベース（１００）が変形してその上に載置する物品が落ちてしまい、作業員の怪我や物品の損害を招くという第四の欠点がある。
【０００７】
上述のように、従来のパレットは様々な欠点を存在しているため、完璧な設計ではなく、さらに改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の主な目的は、改良したパレットを提供するものであり、このパレットは、複数の長尺状の支持プレートと複数のベースを有し、前記支持プレートが相互に直交するように溶接され、前記ベースが前記支持プレートの下方に設けられることにより、前記ベースと前記支持プレートを結合してパレットになる。作業中で鋭い両端面と末端によって使用者が怪我をすることを防止するために、本考案において、上層に位置する支持プレートの周縁に面取りが形成され、この面取りが前記ベースと貼り合わせることにより、使用者又は物品が支持プレートの周縁によって怪我又は損傷をすることを防止できる。
【０００９】
本考案のほかの目的は、前記改良したパレットを提供するものであり、前記支持プレートには、複数のリブと溝が設けられ、その態様は多種であり、前記ベースには、前記支持プレートの設置方向と断面の構造に対応しあう複数のリブと溝が設けられることにより、前記支持プレートと前記ベースとを完全に嵌め合うことができる。
【００１０】
本考案のさらにほかの目的は、前記改良したパレットを提供するものであり、前記ベースは、前記支持プレートと結合できる中実の材質からなり、この材質は、木や人造木の材質であり、使用のときに、従来の中空なベースよりより大きい載置力があり、また、プラスチックの材質であってもよく、プラスチック射出によって中空の単体を一体形成にして、そして二つの中空のベースを結合することにより、複合のベースになることもできる。中実や中空にもかかわらず、製造時には、これらのベースを一体形成にすることができ二回の加工を要らず、時間、手間およびコストを節約することができる。また、本考案に使用される材質は、例えば木や人造木の材質が回収できるリサイクル材質であるため、環境にやさしいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のパレットを示す分解斜視図である。
【図２】本考案に係わるパレットを示す斜視図である。
【図２Ａ】図２の一部拡大斜視図である。
【図３】本考案に係わるパレットを示す分解斜視図である。
【図４Ａ】本考案に係わるパレットにおけるベースの第１態様を示す斜視図である。
【図４Ｂ】本考案に係わるパレットにおけるベースの第２態様を示す斜視図である。
【図４Ｃ】本考案に係わるパレットにおけるベースの第３態様を示す斜視図である。
【図４Ｄ】本考案に係わるパレットにおけるベースの第４態様を示す分解斜視図である。
【図５】本考案に係わるパレットのほかの実施形態を示す斜視図である。
【図６Ａ】本考案に係わるパレットにおける支持プレートの第１態様を示す断面図である。
【図６Ｂ】本考案に係わるパレットにおける支持プレートの第２態様を示す断面図である。
【図６Ｃ】本考案に係わるパレットにおける支持プレートの第３態様を示す断面図である。
【図６Ｄ】本考案に係わるパレットにおける支持プレートの第４態様を示す断面図である。
【図６Ｅ】本考案に係わるパレットにおける支持プレートの第５態様を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
審査官に本考案の内容と本考案の効果をよく理解させるために、図面と合わせて具体の実施例について、以下のように詳細に説明する。
【００１３】
本考案に係わるパレットについて、図２に示すように、このパレット(９００)は、複数の長尺状の支持プレート（２００）と複数のベース（３００）を有し、結合のときに前記支持プレート（２００）が相互に直交するように設置され、前記ベース（３００）が前記支持プレート（２００）の下方に設けられることにより、前記ベース（３００）と前記支持プレート（２００）を結合してパレット（９００）になる。これらのベース（３００）の高さを介して前記パレット（９００）と床面（または平面）と間に空間（７００）が形成され、そしてフォークリフト車のフォークがその中に挿入することができる。
【００１４】
また、図２Ａに示すように、これらの支持プレート（２００）は、狭く長い金属材質から製造された後、需要の長さに応じて裁断される場合、裁断後の両端における断面と末端が鋭くなってしまうことがあり、作業中には使用者がその周縁によって怪我をすることを防止するために、本考案において、上層に位置する前記支持プレート（２００）の両端における断面と末端に面取り（Ｒ）が形成され、この面取り（Ｒ）が前記ベース（３００）と貼り合わせることにより、使用者又は物品が支持プレート（２００）の周縁によって怪我又は損傷をすることを防止できる。
【００１５】
更に、図３に示すように、前記支持プレート（２００）の表面に上向きの複数のリブ（２１０）と下向きの複数の溝（２３０）が設けられることにより、このパレット（２００）の断面が波浪のように凸凹の構成になる（図６Ａ〜図６Ｅを参照する）。また、前記ベース（３００）の表面にも複数のリブ（３１０）と複数の溝（３３０）が設けられ、これらのリブ（３１０）と溝（３３０）の形状は、前記支持プレート（２００）における前記リブ（２１０）と溝（２３０）の設置方向と断面の構成に対応しあうため、前期支持プレート（２００）と前記ベース（３００）とを組み合わせる時、前記支持プレート（２００）の溝（２３０）が前記ベース（３００）における複数の溝（３３０）にそれぞれ嵌合することができ、また、前記ベース（３００）のリブ（３１０）が前記支持プレート（２００）のリブ（２１０）と貼りあうことができ、次に固定部材（４００）が前記支持プレート（２００）に形成される複数の固定孔（２５０）を貫通することにより、前記支持プレート（２００）と前記ベース（３００）を固定して、前記パレット（９００）の構成になる。前記固定部材（４００）は、ねじや鉄丸釘などであり、また、前記固定孔（２５０）の大きさ、形状は、前記固定部材（４００）に対応しあう。
【００１６】
図４Ａないし図４Ｃに示すように、前記ベース（３００）におけるリブ（３１０）と溝（３３０）は、図４Ａに示すように、前記ベース（３００）の一面に設けられるものであってもよく、或いは、図４Ｂに示すように、前記ベース（３００）の両面に設けられるものであってもよい。また、前記リブ(３１０)と溝（３３０）の設計は、前記支持プレート（２００）の設計方向と断面構造に対応して嵌め合うことができるものである（図４Ｃを参照する）。
【００１７】
また、図４Ｃないし図４Ｄに示すように、前記ベース（３０）は、木や人造木などの中実の材質からなり、圧縮形成、圧迫鋳造又はモールド形成によって形成される。これらのベース（３００）は、中実であるため、使用のときに、従来の中空のベース（１００）（図１を参照する）より大きい載置力がある。また、中実の材質以外に、本考案のベースは、プラスチック材質からなることもでき、プラスチック材質がプラスチック射出によって成形できるため、中実又は中空の構造になることができる。中空の前記ベース（３００）は、単体であり、そして二つの前記ベース（３００）を結合することにより、複合のベース（５００）になることもできる（図４Ｄを参照する）。そして、前記支持プレート（２００）と結合することができる（図５を参照する）。材質は、木やプラスチックであることにもかかわらず、本考案の製造は、モールドを要らず、製造時に、前記ベース（３００）及びリブ（３１０）と溝（３３０）が一体形成に形成されることができるので、二回の加工を要らず、時間、手間およびコストを節約することができる。また、本考案に使用される材質は、例えば木や人造木の材質が回収できるリサイクル材質であるため、環境にやさしいものである。更に、本考案の実施方式は、上述の説明に限らなく、実際の使用に応じて上述の実施形態に従って変更することが可能である。
【００１８】
また、図５に示すように、本考案にかかわるほかの実施形態は、前記ベース（３００）の両面に前記リブ（３１０）と前記溝（３３０）が設けられることにより、前記支持プレート（２００）と結合することができ、これにより、上下に前記支持プレート(２００)を有するパレット（９００）になって、載置力を更に向上することができる。
【００１９】
また、図６Ａないし図６Ｅに示すように、ここで、前記支持プレート（２００）におけるリブ（２１０）と溝（２３０）の異なる実施形態が示されている。
【符号の説明】
【００２０】
１００  ベース
１１０  溝
２００  支持プレート
２１０  リブ
２３０  溝
２５０  固定孔
３００  ベース
３１０  リブ
３３０  溝
４００  固定部材
５００  複合のベース
７００  空間
９００  パレット
Ｒ      面取り
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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