(57)【要約】      （修正有）【課題】サイズが異なる金型を金型取付盤に対して夫々センタリング可能にしつつ、金型と金型位置決め装置との製造コストを抑制する成形機の金型位置決め装置を提供する。【解決手段】盤面の下端近傍部に固定されたベース部材１１と、金型を載置可能な型受け部材１２と、型受け部材１２をベース部材１１に対して昇降移動させるエアシリンダ１３と、金型の固定用フランジ部を受け止めて盤面に対して金型をセンタリングするためのセンタリング部材２０とを備える。盤面に対して平行状且つ等間隔に配置された複数のピン孔１２ａ〜１２ｄを型受け部材１２に設け、センタリング部材２０が、金型の固定用フランジ部を受け止め可能な係止部２１と、この係止部２１の下端から下方へ延び且つ複数のピン孔１２ａ〜１２ｄから選択されたピン孔に挿入可能な挿入ピン部２２，２３とを備える。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形機の金型取付盤の盤面にサイズの異なる複数種類の金型を択一的に固定するために位置決めする成形機の金型位置決め装置において、
前記盤面の下端近傍部に固定されたベース部材と、
前記ベース部材よりも上方に配置されて金型を載置可能な型受け部材と、
前記型受け部材を前記ベース部材に対して昇降移動させる昇降駆動機構と、
前記金型の固定用フランジ部を受け止めて前記盤面に対して金型を水平方向にセンタリングするためのセンタリング部材とを備え、
前記センタリング部材を着脱自在に装着するための複数のピン孔であって、前記盤面に対して平行状且つ等間隔に配置された複数のピン孔を前記型受け部材に設け、
前記センタリング部材が、前記金型の固定用フランジ部を受け止め可能な係止部と、この係止部の下端から下方へ延び且つ前記複数のピン孔のうちの選択されたピン孔に挿入可能な挿入ピン部とを備えたことを特徴とする成形機の金型位置決め装置。
【請求項２】
前記センタリング部材は、単一の挿入ピン部と、この挿入ピン部と同軸状の円柱状係止部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形機の金型位置決め装置。
【請求項３】
前記センタリング部材は、直方体状の係止部と、この係止部から下方へ延びる１又は複数の挿入ピン部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形機の金型位置決め装置。
【請求項４】
前記型受け部材とベース部材との間に配置されると共に前記型受け部材をベース部材に支持する支持部材を前記金型のサイズに応じて複数種類設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の成形機の金型位置決め装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、成形機の金型取付盤の盤面にサイズの異なる複数種類の金型を固定するために位置決めする成形機の金型位置決め装置に関し、特に金型の固定用フランジ部を受け止め可能な係止部と挿入ピン部とを備えたセンタリング部材を設けた成形機の金型位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、金型取付盤である１対のプラテンに形成された鉛直の盤面に金型が固定され、可動盤が固定盤に接近・離隔する方向に駆動されて、金型の型閉めと型開きが行われる。型閉めされた金型内のキャビティに射出機構により溶融状の合成樹脂が供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が成形され、金型の型開き後、その成形品がエジェクタ機構により金型からエジェクトされる。  
【０００３】
射出成形機において金型を交換する場合、射出機構やエジェクタ機構等が正常に機能するように、新たにセットする金型を１対のプラテンの盤面にセンタリングして固定する必要がある。一般に、固定金型にロケートリングが形成され、そのロケートリングが固定盤に形成されたノズル挿通孔の端部の嵌合凹部に係合することにより金型がセンタリングされた状態になる。尚、固定金型と可動金型は、夫々、キャビティを形成する金型本体と、金型本体が固定された固定用フランジ部とを有し、この固定用フランジ部がプラテンの盤面に当接状に固定される。
【０００４】
特許文献１の成形機の金型位置決め装置は、盤面の下端近傍部に固定されたベース部材と、ベース部材よりも上方に配置されて金型を載置可能な型受け部材と、型受け部材をベース部材に対して昇降移動させる昇降駆動機構とを備え、型受け部材の上部中央には、金型の固定用フランジ部を盤面に対して平行方向に位置決めするための位置決め凸部が上方に突出するように設けられている。これにより、金型の下端を型受け部材に支持させるとき、位置決め凸部と固定用フランジ部の下端中央部分に形成された位置決め凹部とが嵌合して、金型が盤面に対して平行且つ水平方向にセンタリングされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−８６４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の成形機の金型位置決め装置は、現在セットされている金型を別の金型に交換する場合、位置決め凸部と位置決め凹部とを嵌合することによって金型をプラテンの盤面に対して平行方向にセンタリングすることができる。
しかし、この特許文献１の金型位置決め装置では、金型の固定用フランジ部に型受け部材の位置決め凸部に嵌合可能な位置決め凹部を予め形成しておく必要があり、金型の製造コストが増加する虞がある。しかも、金型位置決め装置（位置決め凸部）と金型（位置決め凹部）との組み合わせが両者の嵌合形状によって必然的に制限されるため、所定形状の位置決め凸部を備えた金型位置決め装置を用いる場合、位置決め凸部の形状と異なる形状の位置決め凹部が形成された金型をセンタリングすることは困難であり、生産設備の有効利用と汎用性の点で問題がある。
【０００７】
金型の位置決め凹部に嵌合可能な位置決め凸部に代えて、金型位置決め装置の型受け部材の端部に金型の固定用フランジ部の端部を受け止めるセンタリング部材を設け、金型交換時、搬入された金型の固定用フランジ部をセンタリング部材に受け止め係止させることによって金型をセンタリングすることも考えられる。これにより、金型の固定用フランジ部の位置決め凹部と型受け部材の位置決め凸部とを省略することが可能になる。
しかし、金型の仕様は成形品のサイズや形状により様々であり、前記のような型受け部材を用いて複数種類の仕様の異なる金型をセンタリングするためには、その複数の金型の固定用フランジ部のサイズを統一して、固定用フランジ部の標準化を図る必要がある。つまり、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型であっても、必要以上に大きく標準化された同じサイズの固定用フランジ部を設ける必要があるため、金型やこの金型を載置するための型受け部材等が大型化し、結果的に金型の重量が重くなり、金型交換の作業負荷が大きくなると共に金型の製造コストが高価になる。
【０００８】
本考案の目的は、サイズが異なる金型を金型取付盤に対して夫々センタリング可能にしつつ、金型と金型位置決め装置との製造コストを抑制できる成形機の金型位置決め装置等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の金型位置決め装置は、成形機の金型取付盤の盤面にサイズの異なる複数種類の金型を択一的に固定するために位置決めする成形機の金型位置決め装置において、前記盤面の下端近傍部に固定されたベース部材と、前記ベース部材よりも上方に配置されて金型を載置可能な型受け部材と、前記型受け部材を前記ベース部材に対して昇降移動させる昇降駆動機構と、前記金型の固定用フランジ部を受け止めて前記盤面に対して金型を水平方向にセンタリングするためのセンタリング部材とを備え、前記センタリング部材を着脱自在に装着するための複数のピン孔であって、前記盤面に対して平行状且つ等間隔に配置された複数のピン孔を前記型受け部材に設け、前記センタリング部材が、前記金型の固定用フランジ部を受け止め可能な係止部と、この係止部の下端から下方へ延び且つ前記複数のピン孔のうち選択されたピン孔に挿入可能な挿入ピン部とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記センタリング部材は、単一の挿入ピン部と、この挿入ピン部と同軸状の円柱状係止部とを備えたことを特徴としている。
請求項３の考案は、請求項１の考案において、前記センタリング部材は、直方体状の係止部と、この係止部から下方へ延びる１又は複数の挿入ピン部とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４の考案は、請求項１〜３の何れか１項の考案において、前記型受け部材とベース部材との間に配置されると共に前記型受け部材をベース部材に支持する支持部材を前記金型のサイズに応じて複数種類設けたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案によれば、センタリング部材の係止部が固定用フランジ部を盤面に対して平行方向端部側から受け止めることができるため、金型に対してセンタリング用凹部等の加工を施すことなく、金型を金型取付盤に対してセンタリングすることができる。しかも、係止部に連結された挿入ピン部が複数のピン孔に対して着脱自在であるため、複数のピン孔のうちからセンタリング対象である金型のサイズに応じたピン孔を選択することができ、この選択されたピン孔に挿入ピン部を容易に装着でき、型受け部材に対して係止部を能率的に配置することができる。それ故、サイズが異なる金型を金型取付盤に対して夫々センタリング可能にしつつ、金型と金型位置決め装置との製造コストを抑制することができる。
【００１３】
請求項２の考案によれば、センタリング部材の構造を簡単化でき、ピン孔の数と同数種類のサイズの金型をセンタリングすることができる。
請求項３の考案によれば、固定用フランジ部を係止部の面で受け止めることができると共にセンタリング部材の支持剛性を高くすることができるため、金型のセンタリング精度を高くすることができる。
【００１４】
請求項４の考案によれば、昇降駆動機構が型受け部材を昇降可能な支持強度を保有すれば良いため、簡単な構成で昇降駆動機構を軽量且つコンパクトにしつつ、大重量の金型を確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係る射出成形機と金型位置決め装置と金型の側面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】固定盤側金型位置決め装置の分解斜視図である。
【図４】（ａ）はセンタリング部材の側面図、（ｂ）はセンタリング部材の底面図である。
【図５】センタリング部材が第２装着形態で装着されたときの固定盤側金型位置決め装置の正面図である。
【図６】センタリング部材が第３装着形態で装着されたときの固定盤側金型位置決め装置の正面図である。
【図７】（ａ）は実施例２に係るセンタリング部材の斜視図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同底面図である。
【図８】実施例３に係るセンタリング部材の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態について実施例に基づいて説明する。尚、図１、図２に示す矢印Ｆを前方、矢印Ｂを後方、矢印Ｌを左方、矢印Ｒを右方として説明を行う。
【実施例１】
【００１７】
図１，図２に示すように、射出成形機１は、金型Ｍ（固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２）が固定される相対向する１対のプラテン２，３（固定盤２と可動盤３）と、金型Ｍの型閉めと型開きを行うために可動盤３を固定盤２に接近・離隔する方向へ移動自在にガイド支持する４本のガイドロッド４と、可動盤３を前記接近・離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は駆動モータ）を有するプラテン駆動機構５と、型閉めされた金型Ｍ内のキャビティに溶融状の合成樹脂を供給する射出筒６ａを有する射出機構６と、１対のプラテン２，３の鉛直な盤面２ａ，３ａに金型Ｍを固定する際に位置決めする１対の金型位置決め装置７，８と、金型Ｍの可動金型Ｍ２から成形品をエジェクトするエジェクタ装置９等を備えている。
【００１８】
図１に示すように、固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２は、夫々、キャビティを形成する金型本体Ｍ１ａ，Ｍ２ａと、金型本体Ｍ１ａ，Ｍ２ａが固定された固定用フランジ部Ｍ１ｂ，Ｍ２ｂとを有する。固定金型Ｍ１の固定用フランジ部Ｍ１ｂにロケートリングＭ１ｃが形成され、そのロケートリングＭ１ｃが固定盤２に形成された射出機構６のノズル挿通孔２ｂの端部の嵌合凹部に嵌合して、金型Ｍがセンタリングされた状態になる。そして、金型Ｍのセンタリングの後、固定金型Ｍ１の固定用フランジ部Ｍ１ｂが固定盤２の盤面２ａに当接状に複数のクランプ装置（図示略）により固定され、可動金型Ｍ２の固定用フランジ部Ｍ２ｂが可動盤３の盤面３ａに当接状に複数のクランプ装置（図示略）により固定される。１対のプラテン２，３の盤面２ａ，３ａにはサイズが異なる複数種類の金型ＭＡ，ＭＢ等を択一的に着脱可能である。
【００１９】
この射出成形機１により射出成形を行う場合、プラテン駆動機構５により可動盤３が固定盤２に接近する方向に駆動され、図１に示すように、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１に押圧されて金型Ｍが型閉め状態になり、この状態で、射出機構６により射出筒６ａの先端から金型Ｍ内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が成形される。その後、プラテン駆動機構５により可動盤３が固定盤２から離隔する方向に駆動され、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１から離隔して金型Ｍが型開き状態になり、この状態で、エジェクタ装置９により成形品が可動金型Ｍ２からエジェクトされる。
【００２０】
次に、金型位置決め装置７について説明する。
図１〜図３に示すように、金型位置決め装置７は、ベース部材１１と、型受け部材１２と、エアシリンダ１３（昇降駆動機構）と、左右１対の支持部材１４と、センタリング部材２０等を備えている。この金型位置決め装置７は、固定盤２に装着され、ベース部材１１が固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に配置して固定され、盤面２ａから可動盤３側へ突出した状態で盤面２ａに複数のボルト１０により強固に固定されている。
１対の金型位置決め装置７，８は同じ構成であるため、以下、固定盤２に装備された金型位置決め装置７について主に説明し、金型位置決め装置８についての説明は省略する。但し、金型位置決め装置８の複数の構成部材については、金型位置決め装置７の複数の構成部材と同一の符号を付して図示した。
【００２１】
ベース部材１１及び型受け部材１４は、夫々、固定盤２の盤面２ａに沿って左右方向に延びる金属製の細長い角形バー部材で形成され、下側２本のガイドロッド４間の間隔よりも少し短い左右長を有する。ベース部材１１には、中央位置に上下に貫通するロッド挿通孔１１ａが形成され、このロッド挿通孔１１ａにエアシリンダ１３のピストンロッド１３ａが挿通されている。
【００２２】
図３に示すように、型受け部材１２は、ベース部材１１よりも上方に配置されて金型Ｍ１を載置可能に構成され、左側部分に複数、例えば左から順に４つのピン孔１２ａ〜１２ｄが設けられている。４つのピン孔１２ａ〜１２ｄは、センタリング部材２０を着脱自在に構成され、型受け部材１２の上面から下方へ所定深さになるように夫々同径の孔が凹入形成されている。
【００２３】
これらピン孔１２ａ〜１２ｄは、固定盤２の盤面２ａに対して平行状且つ等間隔、例えば５０ｍｍ間隔に配置され、ピン孔１２ａ，１２ｂによってセンタリング部材２０を支持する第１装着形態と、ピン孔１２ｂ，１２ｃによってセンタリング部材２０を支持する第２装着形態と、ピン孔１２ｃ，１２ｄによってセンタリング部材２０を支持する第３装着形態とのうち何れかの装着形態を選択可能に形成されている。尚、第１装着形態は金型Ｍを盤面２ａ（ノズル挿入孔２ｂ）に対してセンタリングするときの装着形態であり、第２装着形態は金型Ｍよりもサイズが小さな金型ＭＡを盤面２ａに対してセンタリングするときの装着形態であり、第３装着形態は金型ＭＡよりもサイズが小さな金型ＭＢを盤面２ａに対してセンタリングするときの装着形態である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、エアシリンダ１３は、シリンダ部材１３ｂと、このシリンダ部材１３ｂ内部を摺動自在なピストン（図示略）と、このピストンに連結されたピストンロッド１３ａと、シリンダ部材２１内部へエアを供給・排出可能なポート１３ｃ，１３ｄと、型受け部材１２の上限位置（第１装着形態）に対応するピストンの上限位置を検出可能な位置検出センサ１５ａと、型受け部材１２の中間位置（第２装着形態）に対応するピストンの中間位置を検出可能な位置検出センサ１５ｂと、型受け部材１２の下限位置（第３装着形態）に対応するピストンの下限位置を検出可能な位置検出センサ１５ｃ等を備えている。エアシリンダ１３は、ピストンロッド１３ａの進退動作によって型受け部材１２を盤面２ａに沿って昇降駆動している。
【００２５】
エアシリンダ１３は、ベース部材１１の左右方向中央部分の下側に、ベース部材１１の下部から下方に延びるように立向き姿勢に配置されている。エアシリンダ１３は、シリンダ部材１３ｂの上端部分がベース部材１１の下端部分に取付けられ、ロッド挿通孔１１ａを貫通したピストンロッド１３ａの上端部分が型受け部材１２の下部に連結されている。
型受け部材１２をエアシリンダ１３によって上昇させるとき、ピストンロッド１３ａを進出させ、位置検出センサ１５ａによりピストンが上限位置に達したことを検出した時点で上昇移動を停止する。型受け部材１２をエアシリンダ１３によって下降させるとき、ピストンロッド１３ａを退入させ、位置検出センサ１５ｂによりピストンが下限位置に達したことを検出した時点で下降移動を停止する。
【００２６】
位置検出センサは、上限位置と中間位置と下限位置を検出する３つのセンサに限定されるものではなく、交換される金型種類のサイズ数に対応した装着形態数に応じて３つ以上の位置検出センサを設けることができる。ピストンロッド１３ａに一体的に連結した検出部材を別途設け、この検出部材の移動を複数位置で検出するセンサにより型受け部材１２の複数の高さ位置を検出するように構成してもよい。
【００２７】
図１〜図３に示すように、左右１対の支持部材１４は、夫々、前後左右上下の６つの平面を備えた直方体形状に構成され、金型Ｍ１を載置可能な支持剛性を有している。
これら支持部材１４は、第１装着形態のとき、ベース部材１１と型受け部材１２との間に挟み込まれた状態で配置可能に構成され、前後左右の４面について上下方向の１辺の長さが、第１装着形態のときのベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との離間距離と等しくなるように設定されている。
【００２８】
図５，図６に示すように、第１装着形態に対応した１対の支持部材１４の他に、前後左右の４面の上下方向の１辺の長さが第２装着形態のときのベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との離間距離に等しくなるように設定された左右１対の支持部材１４Ａと、前後左右の４面の上下方向の１辺の長さが第３装着形態のときのベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との離間距離に等しくなるように設定された左右１対の支持部材１４Ｂとが別途用意されている。
支持部材１４Ａの上下長は支持部材１４よりも長く、支持部材１４Ｂの上下長は支持部材１４Ａよりも長く設定されている。
【００２９】
図２に示すように、センタリング部材２０は、第１装着形態のとき、金型Ｍ１の固定用フランジ部Ｍ１ｂの左端面の下端部分を盤面２ａに固定したセンタリング部材２０により受け止めて金型Ｍ１を水平方向にセンタリング可能に構成されている。図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、センタリング部材２０は、固定用フランジ部Ｍ１ｂを面当たり状態で受け止め可能な係止部２１と、この係止部２１の下端から下方へ延びると共に複数のピン孔１２ａ〜１２ｄのうちから選択されたピン孔１２ａ，１２ｂに夫々挿入可能な１対の挿入ピン部２２，２３とを備えている。
【００３０】
係止部２１は、前後左右上下の６つの平面を備えた直方体形状に構成されている。
挿入ピン部２２，２３は、ピン孔１２ａ〜１２ｄの間隔と同様に５０ｍｍ離隔して設けられ、夫々、左端面２１ａ及び右端面２１ｂから等距離、例えば２５ｍｍ離隔するように設けられている。挿入ピン部２２，２３の軸心方向長さは、ピン孔１２ａ〜１２ｄの深さよりも若干短くなるように設定され、挿入ピン部２２，２３がピン孔１２ａ〜１２ｄに挿入されたとき、係止部２１の下面２１ｃと型受け部材１２の上面とが密着する。
【００３１】
次に、金型Ｍ１（Ｍ）を盤面２ａに固定するための操作手順について説明する。
まず、挿入ピン部２２，２３をピン孔１２ａ，１２ｂに夫々挿入し、センタリング部材２０を型受け部材１２に対して第１装着形態で装着する。
エアシリンダ１３によって型受け部材１２を下限位置に移動させ、１対の支持部材１４をベース部材１１と型受け部材１２との間の左右端近傍位置に夫々配置し、ベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との間に支持部材１４を夫々挟み込む。これにより、型受け部材１２に作用した荷重は、１対の支持部材１４を介してベース部材１１に伝達され、固定盤２によって支持される。
【００３２】
クレーン又は搬入台車によって搬入された金型Ｍ１を、固定用フランジ部Ｍ１ｂの左端面の下端部分がセンタリング部材２０の係止部２１の右端面２１ｂに面接触にて当接するように型受け部材１２上に位置させる。これにより、金型Ｍ１は、型受け部材１２によって上下方向の位置決めがなされ、センタリング部材２０によって左右方向の位置決めがなされるため、ロケートリングＭ１ｃとノズル挿入孔２ｂとの中心が一致したセンタリング状態で盤面２ａに固定される。
【００３３】
金型Ｍよりもサイズが小さな金型ＭＡを盤面２ａに固定する場合について説明する。
挿入ピン部２２，２３をピン孔１２ｂ，１２ｃに夫々挿入し、センタリング部材２０を型受け部材１２に対して第２装着形態で装着する。図５に示すように、エアシリンダ１３によって型受け部材１２を中間位置に移動させ、１対の支持部材１４Ａをベース部材１１と型受け部材１２との間に夫々配置し、ベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との間に支持部材１４Ａを夫々挟み込む。固定用フランジ部の左端面の下端部分がセンタリング部材２０の係止部２１の右端面２１ｂに当接するように金型ＭＡを型受け部材１２上へ位置させることにより、金型ＭＡをセンタリングした状態で盤面２ａに固定する。
【００３４】
金型ＭＡよりもサイズが小さな金型ＭＢを盤面２ａに固定する場合について説明する。
挿入ピン部２２，２３をピン孔１２ｃ，１２ｄに夫々挿入し、センタリング部材２０を型受け部材１２に対して第２装着形態で装着する。図６に示すように、エアシリンダ１３によって型受け部材１２を上限位置に移動させ、１対の支持部材１４Ｂをベース部材１１と型受け部材１２との間に夫々配置し、ベース部材１１の上面と型受け部材１２の下面との間に支持部材１４Ｂを夫々挟み込む。固定用フランジ部の左端面の下端部分がセンタリング部材２０の係止部２１の右端面２１ｂに当接するように金型ＭＢを型受け部材１２上に位置させることにより、金型ＭＢをセンタリングした状態で盤面２ａに固定する。
【００３５】
次に、金型位置決め装置７の作用・効果について説明する。
センタリング部材２０の係止部２１により固定用フランジ部Ｍ１ｂの左端面の下端部分を受け止めて水平方向にセンタリングすることができるため、金型Ｍ１にセンタリング用凹部等を形成することなく、金型Ｍ１を固定盤２に対してセンタリングすることができる。しかも、係止部２１に固着された挿入ピン部２２，２３が複数のピン孔１２ａ〜１２ｄに対して着脱自在であるため、複数のピン孔１２ａ〜１２ｄからセンタリング対象である金型Ｍ１のサイズに応じたピン孔１２ａ，１２ｂを選択することができ、この選択されたピン孔１２ａ，１２ｂに挿入ピン部２２，２３を容易に装着でき、型受け部材１２に対して係止部２１を能率的に配置することができる。それ故、サイズが異なる金型Ｍ，ＭＡ，ＭＢであっても固定盤２に対して夫々センタリング可能にしつつ、金型Ｍ，ＭＡ，ＭＢと金型位置決め装置７との製造コストを抑制することができる。
【００３６】
センタリング部材２０は、直方体状の係止部２１と、１対の挿入ピン部２２，２３とを備えているため、固定用フランジ部Ｍ１ｂを係止部２の右端面２１ｂで受け止めて水平方向にセンタリングすることができると共にセンタリング部材２０の支持剛性を高くすることができ、金型Ｍ１のセンタリング精度を高くすることができる。
【００３７】
型受け部材１２とベース部材１１との間に配置されると共に型受け部材１２をベース部材１１に支持する支持部材１４，１４Ａ，１４Ｂを金型Ｍ，ＭＡ，ＭＢのサイズに応じて複数種類設けているため、エアシリンダ１３が型受け部材１２を昇降可能な支持能力を有れば良く、小型でコンパクトな構成のエアシリンダ１３を採用可能にしつつ、型受け部材１２によって大重量の金型Ｍ，ＭＡ，ＭＢを確実に支持することができる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２のセンタリング部材２０Ａについて図７に基づいて説明する。実施例１と同様の主要な構成要素には同じ参照符号を付けて図示し、それらについての説明は省略し、異なる構成要素についてのみ説明する。
実施例１では、挿入ピン部２２，２３を係止部２１の左右端から夫々等距離になるように対称的に配置したが、実施例２では、挿入ピン部２５，２６を係止部２４の左右端から夫々異なる距離になるように配置している。
【００３９】
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、係止部２４は、前後左右上下の６つの平面を備えた直方体形状に構成されている。
挿入ピン部２５，２６は、ピン孔１２ａ〜１２ｄの間隔と同様に５０ｍｍ離隔して設けられている。挿入ピン部２５は、係止部２４の左面２４ａから例えば１２.５ｍｍ離隔するように配置され、挿入ピン部２６は、係止部２４の右面２４ｂから例えば２５ｍｍ離隔するように配置されている。
【００４０】
これにより、右端面２４ｂが固定用フランジ部Ｍ１ｂの左端面の下端部分を受け止めるようにセンタリング部材２０Ａをピン孔１２ａ〜１２ｄの何れかに装着する場合、実施例１と同様に３つのサイズの金型Ｍ，ＭＡ，ＭＢをセンタリングすることができる。しかも、センタリング部材２０Ａの左右を反転して、左端面２４ａが固定用フランジ部Ｍ１ｂの左端面の下端部分を受け止めるようにセンタリング部材２０Ａをピン孔１２ａ〜１２ｄの何れかに装着する場合、前記３種類のサイズに加えて、更に３種類のサイズの金型をセンタリングすることができる。それ故、センタリング部材２０Ａは、ピン孔１２ａ〜１２ｄへの装着形態の変更により、６つのサイズの金型をセンタリング可能である。
【実施例３】
【００４１】
次に、実施例３のセンタリング部材２０Ｂについて図８に基づいて説明する。実施例１と同様の主要な構成要素には同じ参照符号を付けて図示し、それらについての説明は省略し、異なる構成要素についてのみ説明する。
実施例１では、センタリング部材２０を１対の挿入ピン部２２，２３で装着したが、実施例２では、単一の挿入ピン部２８でセンタリング部材２０Ｂを装着している。
【００４２】
センタリング部材２０Ｂは、挿入ピン部２８と、この挿入ピン部２８の上端に一体形成され且つ挿入ピン部２８よりも大径で且つ同軸状の円柱状係止部２７とで構成され、挿入ピン部２８は円柱係止部２７の下端から下方に延びている。この挿入ピン部２８は、ピン孔１２ａ〜１２ｄの何れか１つに選択的に装着可能であるため、センタリング部材２０Ｂは、ピン孔１２ａ〜１２ｄの数と同じ４種類のサイズの金型をセンタリング可能である。
【００４３】
次に、前記実施例を部分的に変更した変形例について説明する。
１〕前記実施例においては、センタリング部材を型受け部材に対して装着した後、１対の支持部材をベース部材と型受け部材との間に配置した例を説明したが、１対の支持部材をベース部材と型受け部材との間に配置した後、センタリング部材を型受け部材に対して装着しても同様の効果を奏することができる。また、１対の支持部材をベース部材と型受け部材との間に配置する例を説明したが、支持部材は１つでも良く、また３つ以上用いても良い。
【００４４】
２〕前記実施例１，２においては、立方体状係止部の下端から下方に延びる１対の挿入ピン部の例を説明したが、１本の挿入ピン部であっても良く、３本以上の挿入ピン部であっても良い。挿入ピン部を１本にする場合、ピン孔の数と同じ種類の金型をセンタリング可能である。また、断面円形状の挿入ピン部の例を説明したが、円形以外、例えば断面矩形状の挿入ピン部を用いても良く、特に１本の挿入ピン部の場合、同一ピン孔であっても、挿入ピン部を軸心回りに回転させた装着形態を採ることによってセンタリング可能な金型サイズを増すことができる。
【００４５】
３〕前記実施例においては、複数のピン孔を型受け部材の左側部分に設けた例を説明したが、型受け部材の右側部分に設けても良く、また、左側部分と右側部分の両側に設けることも可能である。複数のピン孔を型受け部材の左右両側部分に夫々設ける場合、例えば、小型の金型の場合は左側の複数のピン孔を使用し、中大型の金型の場合は右側の複数のピン孔を使用することで、センタリング可能な金型の種類を増すことができる。
【００４６】
４〕尚、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそのような変更形態も包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、成形機の金型取付盤の盤面にサイズの異なる複数種類の金型を固定するために金型をセンタリングする成形機の金型位置決め装置を提供する。
【符号の説明】
【００４８】
１                    射出成型機
２                    （固定側）プラテン
２ａ                  （固定側）盤面
７                    （固定側）金型位置決め装置
１１                  ベース部材
１２                  型受け部材
１２ａ〜１２ｄ        ピン孔
１３                  エアシリンダ
１４，１４Ａ，１４Ｂ  支持部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ  センタリング部材
２１                  係止部
２２，２３            挿入ピン部
２４                  係止部
２５，２６            挿入ピン部
２７                  筒状係止部
２８                  挿入ピン部
Ｍ，ＭＡ，ＭＢ        金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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