(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易かつ頑強な構造を有し、オーガーヘッドに対していずれの方向から外力が加わった場合であっても、オーガーヘッドの傾倒を防止することのできるオーガーヘッド用スタンドを提供する。【解決手段】オーガーヘッド用スタンド２を筒状に形成し、筒状のスタンドによってオーガーヘッド１２を支持することにより、簡易かつ頑強な構造で、オーガーヘッドの傾倒を確実に防止する。【選択図】図１
0003174126.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アースオーガー掘削機（１）が備えるオーガースクリュー（１１）の先端にオーガーヘッド（１２）を脱着する際，前記オーガーヘッド（１２）が転倒することを防止するために，前記オーガーヘッド（１２）を支持するためのスタンド（２）であって，
筒状に形成され，筒内に前記オーガーヘッド（１２）が挿入されるスタンド本体（２１）を有し，
前記スタンド本体（２１）は，前記オーガーヘッド（１２）の最大幅に対し，前記オーガーヘッド（２１）を前記スタンド本体（２１）内に挿入可能であり，且つ，前記オーガーヘッド（１２）の鉛直状態を維持できる程度のクリアランスを有する
請求項１に記載のオーガーヘッド用スタンド。
【請求項２】
さらに，
前記スタンド本体（２１）の外周面に連接され，前記スタンド本体（２１）の直立方向と直交する方向に延設された一又は複数の支持プレート（２２），
前記スタンド本体（２１）の外周面に連接され，前記スタンド本体（２１）の直立方向と同一方向に起立した一又は複数の補強リブ（２３），又は，
前記支持プレート（２２）と前記補強リブ（２３）の一体物を一又は複数個有する
請求項１に記載のオーガーヘッド用スタンド。
【請求項３】
所定の幅を有する一又は複数の内幅調節具（２４）を，さらに有し，
前記内幅調節具（２４）は，前記スタンド本体（２１）の内周面に接するように，取り外し可能に設けられる
請求項１又は請求項２に記載のオーガーヘッド用スタンド。
【請求項４】
前記オーガーヘッド用スタンドの接地面上であって，前記スタンド本体（２１）の筒内には，緩衝材（３）が配設される
請求項１から請求項３のいずれかに記載のオーガーヘッド用スタンド。
【請求項５】
前記スタンド本体（２１）は，前記スタンド本体（２１）の下端から上端にかけて形成された複数の分割切込線（２１ａ）を有し，
前記スタンド本体（２１）は，前記分割切込線（２１ａ）において分割可能に構成されている
請求項１から請求項４のいずれかに記載のオーガーヘッド用スタンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，アースオーガー掘削機にオーガーヘッドを着脱する際に使用されるオーガーヘッド用スタンドに関するものである。具体的に説明すると，本考案のオーガーヘッド用スタンドは，筒状に形成されており，筒内に挿入されるオーガーヘッドを支持することができるというものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，例えば，ソイルセメント連続壁工法において，アースオーガー掘削機が用いられている。ソイルセメント連続壁工法の標準的な施工方法では，まず，アースオーガー掘削機が備えるオーガースクリューにより地面の掘削を行いつつ，オーガースクリューの先端部よりセメントミルクを注入し，撹拌する。そして，セメントミルクが充填された掘削孔に応力材（例えばＨ型鋼柱）を挿入し，セメントミルクを混合攪拌して硬化させることで，セメント柱列によって，連続壁を造成する。
【０００３】
また，上記工法に使用されるアースオーガー掘削機は，使用前に施工現場で組み立てられ，使用後には施工現場で解体されることが一般的である。アースオーガー掘削機は，基本的に，アースオーガー組立体とリーダーを有している。アースオーガー組立体は，オーガーロッド，オーガースクリュー，及びオーガーヘッドを連結することにより構成される。また，リーダーは，アースオーガー組立体を支持し，アースオーガー組立体を地面に対して進退させる機能を備えている。例えば，アースオーガー掘削機を組み立てる際には，まず，リーダーを組み立てて，地面に対して垂直に起立させる。その後，リーダーに設けられた減速機に，オーガーロッドを取付け，オーガーロッドの先端にオーガースクリューを連結する。さらに，オーガースクリューの先端に，オーガーヘッドを取り付ける。このとき，オーガーヘッドは，地面に静置されている。そして，地面に置かれたオーガーヘッドの直上から，オーガースクリューを降下させるように減速機を動作させ，地面とオーガースクリューとの間にオーガーヘッドを挟み込むようにして，オーガーヘッドとオーガースクリューとを連結させる。このような工程を経て，アースオーガー組立体が組み上がり，アースオーガー掘削機が使用可能になる。
【０００４】
上記のように，オーガーヘッドとオーガースクリューの連結は，地面に静置された状態のオーガーヘッドに向けて，オーガースクリューを降下させることにより行われるものである。しかし，この作業を行う際，オーガーヘッドを単独で地面に置くと，オーガーヘッドは傾倒してしまう。すなわち，オーガーヘッドは，地盤へのくい込み性と削孔の鉛直性を重視した設計になっており，単独での静置が困難な形状となっている。このように，オーガーヘッドとオーガースクリューの連結に際してオーガーヘッドが傾倒するという事態は，組み立て作業効率の低下や，作業の安全性の低下を招くものであった。
【０００５】
このような問題を解決するために，従来から，オーガーヘッドとオーガースクリューの連結に際して，オーガーヘッドを支持するための受荷台を使用することが提案されている（特許文献１）。従来の受荷台は，基盤とつなぎ材を平行する横材とで構成されており，平行する横材がオーガーヘッドの刃部との干渉をさけて螺旋翼部を支持するようにして，基台の上部にオーガーヘッドを載置させることで，垂直状態を維持したままオーガーヘッドを静置することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０１６６２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上記のように，従来のオーガーヘッド用受荷台は，基盤，つなぎ材，及び横材を組み立てて構成する必要があり，その組み立てに時間を要するものであった。また，従来のオーガーヘッド用受荷台は，平行する横材とつなぎ材の間にオーガーヘッドの刃部が差し込まれるようにオーガーヘッドを載置しなければならないが，オーガーヘッドは一般的に人力によって搬送することが困難な重量を有するものであるため，従来のオーガーヘッド用受荷台にオーガーヘッドする載置する作業にも時間が掛かる。また，従来のオーガーヘッド用受荷台は，基盤上にオーガーヘッドを載置するものであり，オーガーヘッドをその周囲から支持するものではないため，オーガーヘッドに対し地面と水平方向に何らかの外力が負荷されたときに，その外力に対して抵抗し切れず，結局，オーガーヘッドが傾倒するという危険を有している。さらに，従来のオーガーヘッド用受荷台は，基盤と，つなぎ材と，横材とを組み合わせたものであるため，例えば，オーガーヘッドとオーガースクリューとの連結に際して鉛直方向に大きな力が加わったときに，つなぎ材や横材が崩れる可能性があるという不安定なものであった。
【０００８】
このため，現在では，簡易かつ頑強な構造を有し，オーガーヘッドに対していずれの方向から外力が加わった場合であっても，オーガーヘッドの傾倒を防止することのできるオーガーヘッド用スタンドが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで，本考案の考案者は，上記の従来技術の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，オーガーヘッド用のスタンドを筒状に形成し，筒状のスタンドによってオーガーヘッドを支持することにより，簡易かつ頑強な構造で，オーガーヘッドの傾倒を確実に防止することができるという知見を得た。そして，本考案者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本考案を完成させた。
具体的に本考案は，以下の構成を有する。
【００１０】
本考案は，オーガーヘッド用スタンドに関する。オーガーヘッド用スタンドは，アースオーガー掘削機１が備えるオーガースクリュー１１の先端にオーガーヘッド１２を脱着する際，オーガーヘッド１２が転倒することを防止するために，オーガーヘッド１２を支持する用途に使用される。
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，筒状に形成され，その筒内にオーガーヘッド１２が挿入されるスタンド本体２１を有している。
そして，スタンド本体２１は，オーガーヘッド１２の最大幅に対し，オーガーヘッド２１をスタンド本体２１内に挿入可能であり，且つ，オーガーヘッド１２の鉛直状態を維持できる程度のクリアランスを有している。
【００１１】
上記構成のように，本考案は，筒状のスタンド本体によって，オーガーヘッドの周囲を囲うようにして，オーガーヘッドを支持するものである。このように，本考案のオーガーヘッド用スタンドは，基本的に，各種部材を組み上げて構成する必要がないため，簡易な構造とすることができる。また，スタンド本体は，例えば円筒状又は多角筒状といった筒状で形成されているため，頑強な構造となっている。さらに，本考案は，オーガーヘッドの周囲を囲うようにオーガーヘッドを支持するため，例えば，オーガーヘッドに対して，地面と水平方向や鉛直方向に大きな外力がかかった場合であっても，オーガーヘッドの傾倒を防止することができる。
【００１２】
また，スタンド本体２１は，その最小内幅が，オーガーヘッド１２の最大外幅に対して，１００％以上１３０％以下の値となるように設計されていることが好ましい。スタンド本体の最小内幅を，オーガーヘッド１２の最大外幅に対して，１００％以上１３０％以下で設計することで，オーガーヘッド１２の垂直状態を維持したまま，静置することが可能となる。
【００１３】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，さらに，一又は複数の支持プレート２２を有することが好ましい。支持プレート２２とは，スタンド本体２１の外周面に連接され，スタンド本体２１の直立方向と直交する方向に延設される部材である。このように，一又は複数の支持プレートをスタンド本体に連接することにより，オーガーヘッド用スタンド自体の安定性を向上させることができる。
【００１４】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，さらに，一又は複数の補強リブ２３を有することが好ましい。補強リブ２３は，スタンド本体２１の外周面に連接され，スタンド本体２１の直立方向と同一方向に起立した部材である。このように，スタンド本体に補強リブを連接させることで，スタンド本体の起立状態を補強することができる。すなわち，補強リブを設けることにより，スタンド本体に対し大きな外力が負荷された場合であっても，オーガーヘッド用スタンド自体の傾倒を防止でき，安定性を向上させることができる。
【００１５】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，さらに，上記支持プレート２２と上記補強リブ２３を一体化させた一体物を一又は複数個有するものであっても良い。すなわち，支持プレートと補強リブを一体化して設けることにより，スタンド本体に対し大きな外力が負荷された場合であっても，スタンド本体と支持プレートの連結部位が湾曲したり破損したりする不具合を防止することができる。
【００１６】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，さらに，所定の幅を有する一又は複数の内幅調節具２４を有することが好ましい。内幅調節具２４は，スタンド本体２１の内周面に接するように，取り外し可能に設けられており，スタンド本体２１の最小内幅を小さくする機能を持つ。
【００１７】
上記構成のように，内幅調節具を取り付けることにより，オーガーヘッドの最大外幅に合せて，スタンド本体２１の最小内幅を適宜調節することができる。このため，アースオーガー掘削機に取り付けるオーガーヘッドのサイズが変更された場合には，オーガーヘッド用スタンドに内幅調節具を取り付ければ良く，使用するオーガーヘッド用スタンドを変更する必要がなくなる。
【００１８】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，オーガーヘッド用スタンドの接地面上であって，スタンド本体２１の筒内に，緩衝材が配設されることが好ましい。
【００１９】
上記構成のように，スタンド本体の筒内に緩衝材が配設することにより，スタンド本体に挿入されるオーガーヘッドをより安定させることができる。また，緩衝材によって，オーガーヘッドにオーガースクリューを取り付ける際の衝撃を吸収することができるため，オーガーヘッドとオーガースクリューの連結部位の摩耗を解消することができる。
【００２０】
本考案のオーガーヘッド用スタンドは，スタンド本体２１が，スタンド本体２１の下端から上端にかけて形成された複数の分割切込線２１ａを有し，分割切込線２１ａにおいて分割可能に構成されているものであってもよい。
【００２１】
上記構成のように，スタンド本体２１を，例えば２分割や３分割とすることができれば，オーガーヘッドにオーガースクリューを取り付けた後，オーガーヘッド用スタンドを撤去する作業が簡便になる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案によれば，簡易かつ頑強な構造を有し，オーガーヘッドに対していずれの方向から外力が加わった場合であっても，オーガーヘッドの傾倒を防止することのできるオーガーヘッド用スタンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は，オーガースクリューにオーガーヘッドを連結する作業の概要を示す図である。
【図２】図２は，第１の実施形態のオーガーヘッド用スタンドを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は，第１の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの平面図である。図３（ａ）は，第１の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの断面図である。
【図４】図４（ａ）は，第２の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの平面図である。図４（ｂ）は，第２の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの断面図である。図４（ｃ）は，内幅調節具の例を示す斜視図である。
【図５】図５は，第３の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの断面図である。
【図６】図６は，第４の実施形態のオーガーヘッド用スタンドの斜視図である。図６（ａ）は，オーガーヘッド用スタンドの使用状態の例を示し，図６（ｂ）は，オーガーヘッド用スタンドが分離した状態の例を示している。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下，図面を用いて本考案を実施するための形態について説明する。本考案は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２５】
（１．オーガーヘッド取付工程の概要）
まず，図１を参照して，オーガーヘッドをオーガースクリューに取り付ける工程の概要を説明する。
図１は，本考案のオーガーヘッド用スタンドが使用される状況を説明するための概略図である。すなわち，図１は，アースオーガー掘削機１が備えるオーガースクリュー１１に，オーガーヘッド１２を取り付ける作業の概要を示している。図１に示されるように，オーガーヘッド用スタンド２は，アースオーガー掘削機１が備えるオーガースクリュー１１に，オーガーヘッド１２を取り付ける際，オーガーヘッド１２を支持して地面に静置させる用途に用いられる。なお，図１では，オーガースクリュー１１にオーガーヘッド１２を取り付ける作業の状況を示しているが，本考案のオーガーヘッド用スタンド２は，オーガースクリュー１１からオーガーヘッド１２を取り外す作業にも用いることができる。
【００２６】
図１に示したアースオーガー掘削機１は，一例であり，本考案のオーガーヘッド用スタンド２は，公知のアースオーガー掘削機に公知のオーガーヘッドを着脱する作業に用いることができる。例えば，図１に示されるように，一般的なアースオーガー掘削機１は，車両本体１６と，車両本体１６に連結されたリーダー１４と，リーダー１４に支持されたアースオーガー組立体１０を備えている。リーダー１４は，掘削対象の地面に対して垂直に起立している。リーダー１４には，減速機１５が設けられており，この減速機１５には，アースオーガー組立体１０がリーダー１４に沿うようにして連結されている。このため，減速機１５が，リーダー１４を進退することにより，アースオーガー組立体１０が地面と垂直方向に回転しながら上下動する。また，アースオーガー組立体１０は，減速機１５に連結される棒状のオーガーロッド１３と，オーガーロッド１３に連結される螺旋翼刃状のオーガースクリュー１１と，オーガースクリュー１１の先端に取付けられるオーガーヘッド１２を基本構成としている。オーガーヘッド１２は，地盤掘削用のカッターであり，地面と接する側の先端部に凹凸状の切削刃部を備えている。
【００２７】
図１に示されるように，オーガースクリュー１１にオーガーヘッド１２を取り付ける際には，まず，クレーン等の吊り上げ装置によってオーガーヘッド１２を吊り上げながら搬送し，筒状のオーガーヘッド用スタンド２の筒内に挿入する。オーガーヘッド用スタンド２は，筒の開口部を上方向に向けて地面に静置されており，この開口部から，オーガーヘッド１２を挿入することができるようなっている。オーガーヘッド１２は，オーガーヘッド用スタンド２内に挿入されると，オーガースクリュー１１との連結部を上方向に向けたまま，垂直状態を維持して静置される。このため，オーガーヘッド１２の直上から，オーガースクリュー１１を降下させることで，オーガースクリュー１１とオーガーヘッド１２の連結を，安全かつ簡便に行うことができる。すなわち，オーガースクリュー１１とオーガーヘッド１２の連結時には，鉛直方向に大きな力が加わるものの，オーガーヘッド１２は，オーガーヘッド用スタンド２によって周囲を支持され垂直状態を維持することができため，オーガースクリュー１１との連結時においても，傾倒することなく，安定した状態を保つことができるようになっている。
【００２８】
（２．オーガーヘッド用スタンドの構成）
続いて，図２から図６を参照し，本考案に係るオーガーヘッド用スタンドの具体的な構成について説明する。
（２−１．第１の実施形態）
図２は，第１の実施形態のオーガーヘッド用スタンドを示す斜視図である。また，図３（ａ）は，第１の実施形態のオーガーヘッド用スタンドを示す平面図であり，図３（ｂ）は，図３（ａ）に示されたＸ−Ｘの線分において，オーガーヘッド用スタンドを切断した状態を示す断面図である。
【００２９】
図２に示されるように，オーガーヘッド用スタンド２は，オーガーヘッド１２が挿入される筒状のスタンド本体２１を有している。図２及び図３に示された例では，スタンド本体２１は，円筒状に形成されている。ただし，オーガーヘッド用スタンド２の形状は，円筒状に限定されるものではなく，例えば，三角筒状や四角筒状であってもよいし，その他多角筒状に形成することも可能である。筒状に形成されたスタンド本体２１は，その内壁に，オーガーヘッド１２の外周面が接するようにして，オーガーヘッド１２の周囲を囲うものである。このため，スタンド本体２１は，周方向の全方位から，オーガーヘッド１２を支持することができる。すなわち，スタンド本体２１は，オーガーヘッド１２の最大幅に対し，オーガーヘッド１２をスタンド本体２１内にスムーズに挿入可能であり，且つ，オーガーヘッド１２の鉛直状態を維持できる程度のクリアランスを有している。
【００３０】
スタンド本体２１の最小内幅Ｉは，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏとの関係に応じて，適宜設計可能である。ここで，図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように，スタンド本体２１の最小内幅Ｉとは，スタンド本体２１をなす形状の中心を通過するスタンド本体の内壁間の直線距離のうち，最小のものを意味する。また，図３（ｂ）に示されるように，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏとは，オーガーヘッド１２を平面からみたときの最大幅を意味する。スタンド本体２１の最小内幅Ｉの値が，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏに対して，大き過ぎると，スタンド本体２１内にオーガーヘッド１２を挿入しても，オーガーヘッド１２の外周がスタンド本体２１の内壁に当接しないため，オーガーヘッド１２の垂直状態を維持することができない。一方，スタンド本体２１の最小内幅Ｉが，オーガーヘッド１２の最大外幅よりも小さいと，オーガーヘッド１２をスタンド本体２１内に挿入することができない。このため，スタンド本体２１の最小内幅Ｉは，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏに対して，１００％以上１３０％以下の値であることが好ましい。また，スタンド本体２１の最小内幅Ｉは，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏに対して，１０１％以上１３０％以下であってもよく，１０５％以上１１５％以下であることが特に好ましい。
【００３１】
スタンド本体２１を形成する材料には，オーガーヘッド１２の重量を適切に支持することのできる材料を用いることができる。例えば，スタンド本体２１は，ステンレスや鋼，銅といったような金属製であることが好ましい。また，スタンド本体２１を形成する壁の厚みも，オーガーヘッド１２の重量を適切に支持することができるよう適宜設計可能である。例えば，スタンド本体２１を形成する壁の厚みは，１０ｍｍ〜２００ｍｍであってもよいし，２０ｍｍ〜１００ｍｍであってもよい。
【００３２】
図２や図３に示されるように，スタンド本体２１の外周面には，スタンド本体２１の直立方向と直交する方向（地面と水平方向）に延出する一又は複数の支持プレート２２を連接することとしてもよい。支持プレート２２は，地面と平行に接する面を有することで，スタンド本体２１が傾倒する事態を防止する。図３（ａ）に示された例においては，４つの支持プレート２２が，円筒状に形成されたスタンド本体２１を平面からみた状態において，９０度間隔で，設けられている。ただし，支持プレート２２は，少なくとも１つ設けられていればよく，２つや，３つであってもよいし，４つ以上設けることもできる。また，支持プレート２２は，スタンド本体２１の外周の全周囲から延出する一連のものであってもよい。
【００３３】
また，スタンド本体２１の外周面には，一又は複数の補強リブ２３が設けられていることが好ましい。補強リブ２３は，スタンド本体２１の外周面に連接され，スタンド本体２１の直立方向と同一方向に起立することにより，スタンド本体２１の起立状態を補強するものである。図２や図３（ｂ）に示される例において，補強リブ２３は，支持プレート２２に一体化されているが，補強リブ２３は，支持プレート２２から独立して設けられたものであってもよい。図２や図３（ｂ）に示されるように，補強リブ２３は，支持プレート２２の地面と接する面とは反対側の面に設けられており，スタンド本体２１の外周面とも連接する。このため，スタンド本体２１に対し，地面と水平工法に大きな外力が負荷された場合であっても，スタンド本体２１は補強リブ２３により支持される。このため，補強リブ２３を設けることで，例えば，スタンド本体２１と支持プレート２２の連結部位が湾曲したり，破損したりする不具合を防止することができる。図２及び図３には，補強リブ２３が，各支持プレート２２上に，３箇所ずつ設けられた例が示されている。ただし，補強リブ２３の数は，これに限定されるものではなく，例えば，１箇所であってもよいし，４箇所以上に設けることも可能である。
【００３４】
図２に示されるように，スタンド本体２１の外周面には，一又は複数の吊持部２５を設けることもできる。例えば，吊持部２５は，図２や図３（ｂ）に示されるように，スタンド本体２１の外周面に延設されたプレートに丸孔を穿設することにより形成される。通常，オーガーヘッド１２を支持するためのオーガーヘッド用スタンド２は，人力によって搬送することが困難な重量を有している。このため，スタンド本体２１に吊持部２５を取付けることにより，この吊持部２５にクレーン搬送機のワイヤーフック等を取り付けて，オーガーヘッド用スタンド２を搬送することができるようになる。従って，オーガーヘッド用スタンド２の運搬作業をスムーズに行うことができる。
【００３５】
（２−２．第２の実施形態）
図４は，本考案の第２の実施形態に係るオーガーヘッド用スタンドを示している。図４（ａ）は，オーガーヘッド用スタンドの平面図である。また，図４（ｂ）は，図４（ａ）におけるＸ−Ｘの線分において切断した状態を示す断面図である。また，図４（ｃ）は，第２の実施形態が具備する内幅調節具２４の例を示した斜視図である。以下の第２の実施形態の説明において，上述した第１の実施形態と同様の部分については説明を割愛し，上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。
【００３６】
図４（ａ）に示されるように，スタンド本体２１には，その内周面に接するようにして，所定の幅を有する一又は複数の内幅調節具２４が取付けられている。この内幅調節具２４は，スタンド本体２１に対し着脱自在となっている。内幅調節具２４を，スタンド本体２１の内周面に当接するように取り付けることで，スタンド本体２１の最小内幅Ｉを調節することが可能になる。このため，内幅調節具２４の厚さや，スタンド本体２１に取り付ける内幅調節具２４の数を適宜変更することで，スタンド本体２１の最小内幅Ｉを可変させることができる。図４（ａ）には，スタンド本体２１に，４つの内幅調節具２４が取付けられた例が示されている。４つの内幅調節具２４は，円筒形に形成されたスタンド本体２１の内周面に接するように，９０度間隔で配置されている。このため，図４（ａ）に示された例において，スタンド本体２１の最小内幅Ｉは，スタンド本体２１をなす形状の中心を通り，互いに対向する内幅調節具２４同士の間の直線距離となる。
【００３７】
図４（ｂ）には，スタンド本体２１内に，オーガーヘッド１２を挿入した状態の例を示している。図４（ｂ）に示したスタンド本体２１と，図３（ｂ）に示したスタンド本体２１は，その形状は同一である。一方，図４（ｂ）に示したオーガーヘッド１２は，図３（ｂ）に示したオーガーヘッド１２よりも，最大外幅Ｏが小さく形成されたものである。このような場合に，内幅調節具２４が，スタンド本体２１に取付けられる。すなわち，図４（ｂ）に示されるように，スタンド本体２１に内幅調節具２４を取り付けることで，スタンド本体２１の最小内幅Ｉが小さくなる。このため，オーガーヘッド１２の外周は，内幅調節具２４に当接するようになり，これにより，オーガーヘッド１２は垂直状態を維持したまま，支持される。このように，着脱自在の内幅調節具２４によって，スタンド本体２１の最小内幅Ｉを可変させることで，オーガーヘッド用スタンド２を，異なる最大外幅を有する複数のオーガーヘッド１２に対応させることができる。なお，内幅調節具２４が取付けられた場合であっても，スタンド本体２１の最小内幅Ｉは，オーガーヘッド１２の最大外幅Ｏに対して，１００％以上１３０％以下の値であることが好ましい。
【００３８】
図４（ｃ）は，内幅調節具２４の例を示す斜視図である。図４（ｃ）に示された例では内幅調節具２４は，厚みを有する円柱状の内幅調節具本体２４ａと，内幅調節具本体２４ａに取付けられた係止フック２４ｂを備える。内幅調節具本体２４ａは，その厚みによって，スタンド本体２１の最小内幅Ｉを小さくする機能を有する。係止フック２４ｂは，スタンド本体２１に内幅調節具本体２４ａを取り付ける機能を有する。例えば，係止フック２４ｂは，スタンド本体２１に穿設された係止孔に挿通されることで，スタンド本体２１に係止される。ただし，内幅調節具２４の形状や構造は，図４（ｃ）に示されたものに限定されるものではない。例えば，内幅調節具２４は，円筒状に形成され，スタンド本体２１の内壁全体に当接するように，スタンド本体２１に取付けられるものであってもよい。
【００３９】
（２−３．第３の実施形態）
次に，本考案の第３の実施形態に係るオーガーヘッド用スタンドについて説明する。
図５は，第３の実施形態に係るオーガーヘッド用スタンド２の断面図である。図５に示された例において，オーガーヘッド用スタンド２の接地面上であって，スタンド本体２１の筒内には緩衝材３が配設されている。緩衝材３としては，公知のものを用いることができる。例えば，緩衝材３としては，おがくずや，スポンジ，発泡スチロール，又はそれらを組み合わせたものを用いることができる。
【００４０】
このように，スタンド本体２１の筒内に緩衝材３を敷き詰めることにより，スタンド本体２１内にオーガーヘッド１２を挿入した際に，オーガーヘッド１２がより安定した状態となる。また，オーガーヘッド用スタンド２の設置される地面が固い地盤であっても，緩衝材３を配設することで，オーガースクリュー１１とオーガーヘッド１２の連結作業において生じる外力を緩和することできる。このため，例えば，オーガースクリュー１１とオーガーヘッド１２の連結部等の破損や摩耗を防止することができる。
【００４１】
（２−４．第４の実施形態）
次に，図６を参照して，本考案の第４の実施形態について説明する。
本考案の第４の実施形態において，スタンド本体２１は，スタンド本体２１の下端から上端にかけて形成された複数の分割切込線２１ａを有している。このため，スタンド本体２１は，分割切込線２１ａにおいて分割可能に構成されている。
【００４２】
図６（ａ）は，スタンド本体２１の２箇所に，分割切込線２１ａが形成された例を示している。このため，スタンド本体２１は，半円筒状の２つの部分に分離することができる。なお，スタンド本体２１は，分離可能な部分の連結状態を保持するために，分割切込線２１ａに跨って，連結固定手段２６を有することが好ましい。すなわち，オーガーヘッド用スタンド２を使用してオーガーヘッド１２を支持する際には，連結固定手段２６を用いて，分離可能な部分を連結しておくことが好ましい。なお，図６（ａ）には，分割切込線２１ａがスタンド本体２１の２箇所に形成された例を示したが，分割切込線２１ａは，３箇所以上形成されるものであってもよい。例えば，分割切込線２１ａが，スタンド本体２１３箇所に形成される場合，スタンド本体２１は，３つの部分に分割される。
【００４３】
図６（ｂ）は，図６（ａ）に示されたオーガーヘッド用スタンド２が，２つの部分に分離された状態を示している。図６（ｂ）に示されるように，オーガーヘッド用スタンド２が分離可能な構成を有することにより，例えば，オーガースクリュー１１にオーガーヘッド１２を取り付けた後，簡単に，オーガーヘッド用スタンド２を撤去することができる。すなわち，通常，筒状のオーガーヘッド用スタンド２を利用して，オーガースクリュー１１にオーガーヘッド１２を取り付けてアースオーガー組立体１０を組み立てた場合，このオーガーヘッド用スタンド２を撤去するためには，アースオーガー組立体１０を，一旦，上方へ移動させる必要がある。この点，オーガースクリュー１１にオーガーヘッド１２を取り付けた後，オーガーヘッド用スタンド２を分離して撤去することができれば，アースオーガー組立体１０を一旦上方へ移動させる作業を行うことなく，オーガーヘッド用スタンド２の撤去作業を完了させることができる。このため，作業の効率化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案は，アースオーガー掘削機にオーガーヘッドを着脱する際に使用されるオーガーヘッド用スタンドに関する。このため，本考案は，土木建築産業において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      アースオーガー掘削機
１０    アースオーガー組立体
１１    オーガースクリュー
１２    オーガーヘッド
１３    オーガーロッド
１４    リーダー
１５    減速機
１６    車両本体
２      オーガーヘッド用スタンド
２１    スタンド本体
２１ａ  分割切込線
２２    支持プレート
２３    補強リブ
２４    内幅調節具
２５    吊持部
２６    連結固定手段
３      緩衝材
【図１】
0003174126.tif 000003
【図２】
0003174126.tif 000004
【図３】
0003174126.tif 000005
【図４】
0003174126.tif 000006
【図５】
0003174126.tif 000007
【図６】
0003174126.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月22日(2011.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
アースオーガー掘削機（１）が備えるオーガースクリュー（１１）の先端にオーガーヘッド（１２）を脱着する際，前記オーガーヘッド（１２）が転倒することを防止するために，前記オーガーヘッド（１２）を支持するためのスタンド（２）であって，
筒状に形成され，筒内に前記オーガーヘッド（１２）が挿入されるスタンド本体（２１）を有し，
前記スタンド本体（２１）は，前記オーガーヘッド（１２）の最大幅に対し，前記オーガーヘッド（２１）を前記スタンド本体（２１）内に挿入可能であり，且つ，前記オーガーヘッド（１２）の鉛直状態を維持できる程度のクリアランスを有する
オーガーヘッド用スタンド。