(57)【要約】      （修正有）【課題】既存管路の補修用として有用で、既存の機械を用いて低コストで製造可能で、ＥＭＣ対策にも使用できる繊維状筒状体を提供する。【解決手段】繊維を筒状体に編んだ繊維状筒状体１であって、芯糸として金属線３を、パイル糸４として繊維糸を用いたパイル編地を構成してあり、内面又は外面の少なくとも片方がパイル糸４のループに起因する起毛面となっており、管の内部に挿入される補修材として用いられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊維を筒状体に編んだ繊維状筒状体であって、芯糸として金属線を、パイル糸として繊維糸を用いたパイル編地を構成してあり、内面又は外面の少なくとも片方がパイル糸のループに起因する起毛面となっていることを特徴とする金属線を編み込んだ繊維状筒状体。
【請求項２】
管路の内部に挿入されて管路の補修材や保護材として用いられる上記請求項１に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体。
【請求項３】
管路やケーブルの外面の補修材や保護材として用いられる上記請求項１に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体。
【請求項４】
芯糸に銅線等の導電性の高い金属線を用い、内部に通信ケーブル等の電線を収納し、ＥＭＣ対策用の保護材として用いられる上記請求項３に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、繊維と金属線を筒状に編み立てて構成される強靱で柔軟性のある繊維状筒状体に関し、老朽化した水道管やガス導管等の補修用筒状体、又は電力線や通信線の保護用筒状体として各種インフラの補修、保護に用いることができ、かつ、丸編機により低コストで製造可能な繊維状筒状体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管、下水管、ガス導管、電力線、通信線等を収納した保護用の管等のインフラ用の管については、定期的に検査、補修又は取り替え等が必要になるが、地中に埋設された管については、道路の下に埋設されることが多く、取り替えには道路の通行止めを伴うため簡単には行えず、また、敷設後に構築された地上構造物の存在等により、簡単に掘り起こして点検や交換などはできない。
【０００３】
また、人手不足や工事コストがかかる等の理由で行えないこともあるため、特に近年、当初の耐用年数を超えても補修等の機会が無かったインフラ用の管が多数存在することとなり、例えば、水道管の老朽化による管の破損による漏水事故等が頻繁に発生している。
【０００４】
そこで、例えば埋設された水道管全体を掘り起こすことなく管の内側からの補修を行うため、管状不織布に硬化性樹脂を含浸させた管ライニング材を、管の長さ方向一方端から管の内部に導入し、硬化性樹脂を硬化させて管を内側から補修するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
その他、既設管路の修理用として管内に挿入（引き込み）する際に管内への通過抵抗が小さいように工夫したインサート樹脂管を用いたものや（特許文献２参照）、既設管路を補強するために繊維を筒状に形成したもの（特許文献３参照）など、管路の中に筒状体を挿入して固定することで、管路を内側から補修、補強するものが種々提案されている。
【０００６】
ところで、繊維糸を自動的に筒状に編み上げ、例えば衣料品の靴下等を形成するために従来より用いられていた丸編機（径編機）を利用して、繊維からなる筒状体であるパイル編地を構成したものがある（例えば、特許文献４、５参照）。
【０００７】
これらのパイル編地を製造する丸編機は、本来の目的の衣料関連以外の各種産業資材用の製品を製造するのに用いられてきている。例えば、丸編機で得られた繊維状筒状体の柔軟性を利用して、電線、ホース等の保護カバー、排気ガス用触媒、フィルター等の産業資材原料として幅広く使用されている。
【０００８】
そして、丸編機を利用して編み上げられた繊維状筒状体を、前記した管の補修用の管ライニング材等の繊維状筒状体の製造すれば、低コストで既存管路の修理、補強のための補修材が得られることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２９７５７４号公報
【特許文献２】特開平７−１７８８１６号公報
【特許文献３】特開平１０−６１８７１号公報
【特許文献４】特開平７−４８７６５号公報
【特許文献５】特開平８−１００３５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、前記した特許文献１乃至３の筒状の補修材は、既存管を修理、補強するための特殊構造を持つ専用品となり、製造コストが高くつくものであった。
【００１１】
また、補修材は既存管の屈曲等に対応する柔軟性は有しているが保形性が悪く、管内への補修材の導入時に、ライニング材に流体圧をかけて管路内に反転挿入したり（特許文献１、段落００２５、図４）、補修材を扁平状態で既存管路に牽引ワイヤー等で挿入し、その後上記圧で拡張させて既存管路内に拡張させたり（特許文献２、段落００１７〜００２１、図４）、補強用筒状体に予め牽引ワイヤに球体を多数繋いだ中子を挿入しておいて保形したまま管路に挿入したりしなければならない（特許文献３、段落００２３，図１〜図５）等、その補修作業についても手間がかかるものであった。
【００１２】
また、既存の丸編機にて低コストで得られた繊維状筒状体を流用するにしても、特許文献と同様に、筒状体は柔軟性は有しているが保形性が悪く、そのままでは管内の壁面に接触しないので、特許文献と同様に補修すべき管への導入に工夫が必要となる。
【００１３】
この考案は、上記のような課題を解決し、既存管路の補修用として有用であり、更に、ＥＭＣ対策にも使用できる金属線を編み込んだ繊維状筒状体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の考案は、繊維を筒状体に編んだ繊維状筒状体であって、芯糸として金属線を、パイル糸として繊維糸を用いたパイル編地を構成してあり、内面又は外面の少なくとも片方がパイル糸のループに起因する起毛面となっている構成を採用したものである。
【００１５】
この考案で用いられる芯材としての金属線の材料は特に限定されるものではないが、ステンレス鋼線を用いると、錆びにくく、強度を長期間保持することができる。
【００１６】
繊維状筒状体の柔軟性を高めたい場合、より細かい金属線を使用すればよいが、その分強度が低下するおそれがあり、強度を維持したい場合は、複数の本数の金属線を編み立てすれば柔軟性と強度を両立することができる。なお、強度のみを高めたい場合は、逆により太い金属線を単数または複数本数使用すればよい。
【００１７】
また、この考案で使用するパイル糸としての繊維糸の材料についても特に限定されないが、産業資材用としては耐候性の高いエステル糸やナイロン糸を用いるのが好ましい。しかし、繊維糸に炭素繊維を使用すると更に強靱な繊維状筒状体になり、より強度が求められる用途に使用できる。
【００１８】
芯糸が金属線であり、金属線の特徴として硬質で多少の曲がりはするが伸びは少ないのであるが、丸編機で編み込んだ編地は、金属線が波状に屈曲しながら互いに係止して編み込まれた面を構成してあり、この面自体が柔軟性を有し、筒状体の長さ方向にも径方向にも伸び、拡径の余裕がある一方、金属の有する強靱性・保形性により、この筒状体は繊維糸のみからなるものに比べて強靱でかつ保形性を有することとなる。
【００１９】
また、繊維のパイル糸によるループをそのまま残したり、ループを切断するなどしてループに起因する起毛面が存在する。この起毛面は筒状体の内面、外面のうち少なくとも１面にあればよく、筒状体を折り返せばどちらの面に形成することもでき、また、丸編機によっては両面に起毛面を形成することも可能である。なお、パイル毛足の長さは丸編機に使用するシンカーを交換することで調整可能である。
【００２０】
次に、請求項２の考案は、上記請求項１に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体において、管路の内部に挿入されて管路の補修材や保護材として用いられる構成を採用したものである。
【００２１】
この発明の金属線を編み込んだ繊維状筒状体は、上記のように柔軟性と強靱性のバランスが優れているために、既存管路の補修・補強材として用いる際、管路に挿入する際、管路の屈曲にも対応しつつ拡径状態を保持しながら挿入できるので、従来の特許文献に記載の補修作業での補強用の筒状体の挿入および拡張のように特段の治具が必要なく、作業が容易になる。
【００２２】
上記のように既存管路の内側に挿入する補修材、保護材として使用する場合、管路内に設置した後、繊維の内側、外側を樹脂等でコーティングすることで、より一層の効果が得られる。
【００２３】
また、繊維状筒状体の内面若しくは外面又はその両面に存在する起毛面は、管路の補修材として用いた場合、硬化性樹脂や保護樹脂を十分に含浸させて保持することができる。
【００２４】
次に、請求項３の考案は、上記請求項１に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体において、管路やケーブルの外面の補修材や保護材として用いられる構成を採用したものである。
【００２５】
この考案の繊維状筒状体は、管路やケーブルの外側の補修材や保護材としても利用でき、その場合、配管やケーブルをこの繊維状筒状体に挿入するか、又は筒状体を折り畳んで扁平状としてから既存配管の外面に載せる等の方法がある。
【００２６】
また、芯糸の金属線による強靱さと共に、起毛面の厚みによりクッション性を有しており、内側を柔らかいパイルループ状の起毛面として、傷つきやすい各種ケーブルやホースの外面を衝撃から保護する保護チューブや保護材としても有用である。
【００２７】
次に、請求項４の考案は、上記請求項３に記載の金属線を編み込んだ繊維状筒状体において、芯糸に銅線等の導電性の高い金属線を用い、内部に通信ケーブル等の電線を収納し、ＥＭＣ対策用の保護材として用いられる構成を採用したものである。
【００２８】
この考案の繊維状筒状体は、芯糸の金属線の存在により繊維状筒状体全体が導電性があるので、通信ケーブル等の電線の保護チューブに用いれば、ＥＭＣ対策（ノイズ対策）として有用となるが、その場合、芯糸の金属線には銅線等の導電性の高い線材を使用するのが好ましい。また、導電性の樹脂をパイルのループ、表面にコーティングするとなお一層効果的である。
【００２９】
なお、上記したこれらの考案の繊維状筒状体において、パイル糸としての繊維糸にガラス繊維等の耐熱材、芯糸としての金属線に耐熱鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ、インコネル６００、６０１等）を使用することにより、高温の場所に使用される各種管の補修材・保護材や、高温の場所に敷設された各種ケーブルの保護材として使用することができる。
【考案の効果】
【００３０】
以上のように、この考案の繊維状筒状体を用いれば、強靱でかつ柔軟性のある筒状体を既存の衣料用途の製造装置（丸編機）を用いて製造でき、ガス管、水道管、配線管等の既存管路の各種インフラの保護と強化用の補修材、強化材が低コストで得られる。
【００３１】
また、既存管路の内側の補修材として用いる場合、その柔軟性と強靱性・保形性の両方をバランスよく有するため、管路の屈曲にも対応しつつ拡径状態を保持しながら挿入でき、作業が容易になる。
【００３２】
更に、パイル糸によるループに起因する起毛面が、管路補修の際の接着用や保護用の樹脂を十分に保持することができ、補修作業が容易であると共に、樹脂乾燥後の厚みも十分に得られるので、補修後の管の強度が向上する。
【００３３】
また、各種管やケーブルを収納して保護材として用いた場合、パイル糸によるループに起因する起毛面にクッション性や柔らかさがあるので、管表面やケーブル等と接触しても傷付けず、これらの保護材としての機能が高い。
【００３４】
更に、通信ケーブル等の電線の保護チューブに用いれば、芯糸の金属線の存在により繊維状筒状体全体が導電性があるので、ＥＭＣ対策ノイズ対策の効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】丸編機による金属線と繊維糸の編み込みの様子を示す正面図である。
【図２】（Ａ）はこの考案の繊維状筒状体の斜視図、（Ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図３】この考案の繊維状筒状体を用いた管の補修例を示す斜視図である。
【図４】この考案の繊維状筒状体を用いた管の補修例を示す斜視図である。
【図５】この考案の繊維状筒状体を用いた管の補修の他の例を示す斜視図である。
【図６】この考案の繊維状筒状体をＥＭＣ対策としての使用した場合を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３６】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１はこの考案の繊維状筒状体１を製造する様子を模式的に示す正面図であり、丸編機２は、繊維糸を編み込んで円筒状に形成するもので、靴下その他の布製品を形成するのに使用されているものであり、丸編機２の上部から糸を連続して供給して、図示しない公知の編み針とラッチニードルにて順次編み込みし、下部に編み上がった筒状体が順次形成されていく。
【００３７】
本考案の繊維状筒状体１を形成するための丸編機２の自動編みの構成や設定は、いわゆるパイル編物を製造する際の構成や設定にしてあり、芯糸（地糸）３とパイル糸（ループ糸）４の２種類の糸を用いて、芯糸３にパイル糸４を添えて編み上げると共に、編み上げ時のパイル糸４のシンカーループを拡大してパイルループを形成するもので、この多数起毛したパイルループにより、保温性、クッション性や肌触りに優れた起毛状のパイル製品が得られる。
【００３８】
この考案の繊維状筒状体１を得るには、上記丸編機２に対し、芯糸３に金属線を、パイル糸４に通常の繊維糸を供給して編み上げを行うようにする。
【００３９】
この実施形態では、芯糸３の金属線に錆びにくく強度を長期間保持できるステンレス鋼線を用いたが、特に限定されるものではない。また、金属線も１本であるが、複数本のものを用いてもよく、繊維状筒状体１の全体の柔軟性と強度のバランスを考慮しつつ、細い金属線を複数本用いたり、１本当たりの金属線を太くする等適宜変更して実施することができる。
【００４０】
また、パイル糸４の繊維糸に耐候性の高いナイロン糸を用いたが、特に限定されるものではなく、より強度を向上させるために炭素繊維、耐熱性を向上させるためにガラス繊維を用いてもよい。
【００４１】
図２は、この考案の編み上がった繊維状筒状体２であり、この実施形態の場合、繊維糸からなるパイル糸４がループ状に形成された起毛面５は、繊維状筒状体１の内側面に形成されている。しかしながら、繊維状筒状体１全体が柔軟性を有するため、内側と外側を折り返せば、外面に起毛面５が現れた繊維状筒状体１とすることもできる。
【００４２】
また、丸編機２によっては、その設定を変更して、内面外面の両側に起毛面５を形成するようにすることもできる。なお、起毛面５の起毛は、パイル糸４のループそのままのループ状ものでも、ループをカットした起毛状のものであってもどちらでもよい。
【００４３】
［管の補修方法］
次に、この考案の繊維状筒状体１の使用方法の一例である、管の補修方法を説明する。
図３で示すものは、インフラ用の管６であり、水道管、下水道管、ガス導管、種々のものが該当し、特に限定されるものではない。
【００４４】
これらのインフラ用の管６は、主として地中に埋められており、埋設後に地上に構築物が立ったりして交換が困難になったり、道路の下に埋められたものは交換時に通行止めを伴うので工事時期や期間を慎重に検討しなければならず、なかなか掘り返しによる交換等ができないものである。
【００４５】
そのため、最近行われる管の補修方法としては、管６の端部に相当する部分の地面を掘り返し、この部分で管６の接続部を外し、この考案の繊維状筒状体１を内部に挿入して管６の内部側の経年による劣化や腐食部分に当接させて補修を行う。
【００４６】
繊維状筒状体１は、管６の内径とほぼ同一の外径を有するものを選択して使用し、また管６に挿入する前に繊維状筒状体１全体に硬化性樹脂（接着剤）等に浸してから。図４に示すように管６の内部に挿入する。
【００４７】
挿入手段は、公知の適宜手段にて行われるが、この考案の繊維状筒状体１は、芯糸３に強靱で柔軟性のある金属線を用いているので、筒状体全体が金網の筒状体と同様になり、管に合わせて曲がるとともに元の筒状体に戻ろうとする保形力も有しているので、柔軟性はあるが保形性の無い従来の繊維糸のみで形成された繊維状筒状体に比較して、挿入の際に内部を気圧で膨らませたり、紐で反対側から引っ張ったりせずに、繊維状筒状体１自体を押し込んで容易に挿入することもできる。
【００４８】
また、繊維状筒状体１の厚みのある起毛面５が硬化性樹脂を多く保持できるので、樹脂乾燥後の樹脂層の厚みを多くでき、補修後の強度も向上する。
【００４９】
繊維状筒状体１の管６への挿入後、適宜手段（繊維状筒状体１の内側にヒーターを挿入する等）にて加熱し、繊維状筒状体１に染み込んでいた硬化性樹脂を乾燥・個化させ、繊維状筒状体１もそれに伴い管６に接着した状態で個化し、管６の内部の補修が完了する。
【００５０】
なお、この実施形態では、図１で編み上がった繊維状筒状体１をそのまま、起毛面５を内側にして使用したが、折り返して起毛面５を外側にして使用することもできる。
【００５１】
図５は、管６の外面側を補修する例を示すもので、管６の外面の経年劣化や腐食を補修するには、図４で示した内部補修のように、管６の接続端部の部分のみ掘り返して接続部の開口を開けるだけでは無理で、管６外面の該当補修箇所の回りの土を取り除く必要がある。
【００５２】
繊維状筒状体１による管６の外面の補修方法としては、例えば、繊維状筒状体１を管６の外側に嵌めてゆくという方法も考えられるが、管６の繊維状筒状体１を外側から嵌めるには管６の接続部の接続を外さなければならなくなる。そこで、図５に示すように、繊維状筒状体１の内面側が重なるように２つに折り畳んでシート状の繊維状シート体１ａにしてから、接着剤を浸した繊維状シート体１ａを管６の外面に貼り付けて乾燥、固化させるようにすればよい。
【００５３】
なお、繊維状筒状体２ａを２つに折り畳んだために、その幅が管６の外面全周を覆えない場合は、図５に示すように２つかそれ以上の複数の繊維状シート体１ａを用いて管６の外面を覆うようにすればよい。
【００５４】
また、この実施形態では、起毛面５を内側にして折り畳んで使用したが、繊維状筒状体１の内外を折り返して起毛面５を外側にしてからシート状に折り畳んで、両面に起毛面５が現れた繊維状シート体１ａとして使用することもできる。
【００５５】
［ＥＭＣ対策品］
図７は、この考案の繊維状筒状体１を、通信線などの外部ノイズの影響を極力避けたい電線ケーブル７のノイズ対策としての適用例を示すもので、繊維状筒状体１は芯糸３に銅線を用いて編み込まれているため、その全体が銅の金網で形成された状態となり、全体に高い導電性を有しているので、電線ケーブル７のＥＭＣ対策として十分効果を発揮することができる。
【００５６】
更に、導電性の樹脂を繊維状筒状体１の表面や裏面にコーティングすると、ＥＭＣ対策効果を向上させるにはなお一層効果的である。
【符号の説明】
【００５７】
１  繊維状筒状体
１ａ  繊維状シート体
２  丸編機
３  芯糸
４  パイル糸
５  起毛面
６  管体
７  電線ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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