(57)【要約】【課題】優れた滑り止め効果を有する発泡構造体を提供する。【解決手段】発泡構造体は、発泡板本体１１を備える。発泡板本体１１は、少なくとも１つの端面１１１、１１２の表面上に所定の形状の細紋１３が凸設される。また、端面１１１、１１２上には、複数の凹部１４および凸部１５が設けられる。各凹部１４と各凸部１５は相互に組み合わされて立体造型を構成する。これにより、発泡板本体１１の質感を向上させるほか、各凹部１４および各凸部１５の細紋１３の設置により使用時の摩擦力を増加させ、滑り止め効果を大幅に増加させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの端面の表面上に所定の形状の細紋が凸設され、前記端面上に複数の凹部および凸部が設けられる発泡板本体を備え、
前記凹部と前記凸部とが相互に組み合わされて立体造型を構成することを特徴とする発泡構造体。
【請求項２】
前記発泡板本体は、２つ以上の発泡材が相互に重なり合い発泡することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の発泡構造体。
【請求項３】
２つ以上の前記発泡材は、色彩が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の発泡構造体。
【請求項４】
２つ以上の前記発泡材は、硬度が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の発泡構造体。
【請求項５】
前記発泡板本体は、上面および底面を有し、
前記少なくとも１つの端面は、前記上面および前記底面であって、
前記上面および前記底面の表面上には、いずれも前記細紋が凸設され、
前記上面上および前記底面上には、いずれも前記凹部および前記凸部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の発泡構造体。
【請求項６】
前記発泡板本体は、上面および底面を有し、
前記少なくとも１つの端面は、前記上面であって、
前記上面の表面上には、前記細紋が凸設され、
前記上面上には、前記凹部および前記凸部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の発泡構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の立体造型を有する発泡構造体の製造方法は、まず発泡型を利用して発泡板を製造した後に、表面に複数の造型凹型槽が設けられるローラによりロール成形する。ロール成形前には、発泡板を塑造出来る程度まで加熱し、発泡板がローラによりロール成形されて、表面上に所定の立体造型を成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８３０８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の方法を利用することで立体造型を有する発泡板構造を製造できる。しかしながら、立体造型の外表面はかなり平滑であり、滑り止め効果は好ましいと言えず、製造される発泡構造体は使用上ユーザがスリップし、負傷するおそれがあるといった問題があった。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、極めて優れた滑り止め効果を有する発泡構造体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る発泡構造体は、発泡板本体を備える。発泡板本体は、少なくとも１つの端面の表面上に所定の形状の細紋が凸設される。また、少なくとも１つの端面上には、複数の凹部および凸部が設けられる。各凹部と各凸部は相互に組み合わされて立体造型を構成することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の発泡構造体によれば、極めて優れた滑り止め効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態による発泡構造体を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による発泡構造体を示す平面図である。
【図３】本考案の第１実施形態による発泡構造体を示す製造フローを示す模式的な断面図である。
【図４】本考案の第２実施形態による発泡構造体を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態による発泡構造体の構成を図１から図４に示す。本考案の第１実施形態に係る発泡構造体は、図１および図２によると、発泡板本体１１を有する。本実施形態では、発泡板本体１１は、３つの発泡材１２が相互に重なり合い発泡することで形成される。また各発泡材１２は、必要に応じ、異なる色彩と硬度のもので形成される。発泡板本体１１は、上面１１１および底面１１２を有し、上面１１１および底面１１２の表面上には所定の形状の細紋１３がそれぞれ凸設される。また、上面１１１上および底面１１２上には、複数の凹部１４および凸部１５をそれぞれ設ける。各凹部１４および各凸部１５は、相互に組み合わされて立体造型を構成する。なお、上面１１１および底面１１２が「端面」に対応する。
【００１０】
本実施形態は、各凹部１４および各凸部１５により構成される立体造型の表面上に所定の形状の細紋１３を有する構造を設け、発泡板本体１１の質感を向上させるほか、各凹部１４および各凸部１５の細紋１３の設置により使用時の摩擦力を増加させ、滑り止め効果を大幅に増加させる。
【００１１】
図３によれば、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、各発泡材１２を発泡型２１内に設置して発泡作業を行う。図３（ｂ）に示すように、発泡型２１の発泡空間２２の上壁面および下壁面に所定の形状の流線２３を設け、発泡材１２に発泡型２１内での発泡を行わせて表面に細紋１３を有する構造の発泡板本体１１を成形する。
【００１２】
続いて図３（ｃ）に示すように、発泡が完成され且つまだ冷却されてない発泡板本体１１を発泡型２１から取り出し、相互に対向する成形型３１を利用して発泡板本体１１に対し圧縮を行う。ここでは成形型３１は、上型３２および下型３３で構成される。また上型３２および下型３３の内部には若干の冷却水路３２１及び冷却水路３３１で構成される冷却系統がそれぞれ設けられる。また、上型３２の発泡板本体１１へ向く端面には複数の造型凸部３２２が凸設され、下型３３の発泡板本体１１へ向く端面には複数の造型凸部３３２が凸設される。
【００１３】
図３（ｃ）〜図３（ｅ）に示すように、上型３２および下型３３の間に発泡板本体１１を設置し、発泡板本体１１の上面１１１および底面１１２が成形型３１に圧縮されると、同時に発泡板本体１１の表面上の細紋１３の構造を捩れさせ、発泡板本体１１の上面１１１および底面１１２に凹部１４及び凸部１５が成形される。また、交錯させた発泡板本体１１の上面１１１および底面１１２の表面上は、捩れた細紋１３で覆われる。
【００１４】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態による発泡構造体では、プレス嵌め成形ステップが完成した発泡板本体１１を成形型３１中から取り出した後、図示しない裁断機により発泡板本体１１の中間から２枚の発泡板に裁断する。図４によれば、発泡板本体１１を２枚の発泡板に裁断する方式により、上面１１１の表面上には細紋１３が凸設され、上面１１１上に設けられる複数の凹部１４および凸部１５の片面には立体造型及び表面の細紋１３を有する発泡板が成形される。これにより製造のスピードアップの目的を達成させる。なお、本実施形態の底面１１２には、細紋、凹部、および、凸部は形成されていない。
【００１５】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１１・・・・発泡板本体
１１１・・・上面（端面）
１１２・・・底面（端面）
１２・・・・発泡材
１３・・・・細紋
１４・・・・凹部
１５・・・・凸部
２１・・・・発泡型
２２・・・・発泡空間
２３・・・・流線
３１・・・・成形型
３２・・・・上型
３２１・・・冷却水路
３２２・・・造型凸部
３３・・・・下型
３３１・・・冷却水路
３３２・・・造型凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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