(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するターボ機械構成要素（１４２，１４４）によって少なくとも部分的に形成されるシールスロット（１７０，１８０）内に位置付けて該構成要素間に延びるギャップ（１９０）をシールするためのシール組立体（１０，１１０）であって、
前記シール組立体が、
シール面（２２，１２２）及び支持面（２４，１２４）を各々が含むセラミック又はガラス製の末端ブロック（１２Ａ，１２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ）のペアと、
前記末端ブロックの支持面の少なくとも一部の上に載るセラミック繊維（１４，１１４）と、
前記セラミック繊維の少なくとも一部の上に載り、複数のタブ（５０，１５０）を含む金属シム（１６，１１６）と
を備え、前記複数のタブが、前記末端ブロックと係合して、該末端ブロック、前記セラミック繊維及び前記金属シムを結合する、シール組立体（１０，１１０）。
【請求項２】
末端ブロック（１２Ａ，１２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ）のペアが、その係合面（２６，１２６）に沿って当接して継手（１８）を形成し、前記金属シム（１６，１１６）が、前記継手の第１の側面上に位置付けられた少なくとも１つのタブ（５０）と、前記継手の第１の側面に実質的に対向する第２の側面上に位置付けられた第２のタブ（５０）とを含み、前記シール組立体が前記シールスロット内に位置付けられたときに、前記末端ブロック間の継手が、前記ターボ機械構成要素間のギャップに沿って延びる、請求項１に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項３】
前記末端ブロックのペアは、該末端ブロックの長さ（Ｌ）方向と、前記末端ブロックの前記シール面及び支持面間に延びる厚さ（Ｔ）方向とに沿って延びる前記末端ブロックの係合面（２６，１２６）にて当接し、該係合面が、少なくとも前記厚さ方向に沿った前記末端ブロックの互いに対する移動を可能にするよう構成されている、請求項１に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項４】
前記金属シム及び前記セラミック繊維は、少なくとも前記厚さ方向に沿った前記末端ブロックの互いに対する移動を可能にするよう変形可能である、請求項３に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項５】
前記末端ブロックの各々の前記係合面が、厚さ方向で延びるときに前記末端ブロックの幅（Ｗ）方向に沿って延びる少なくとも一部を含む、請求項３に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項６】
前記末端ブロックの各々の前記係合面が、前記末端ブロックそれぞれの前記シール面と前記支持面との間に延びる平面を含む、請求項５に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項７】
前記末端ブロックのうちの１つの末端ブロックの係合面が、前記幅方向に沿って延びる凹面形状を定め、前記末端ブロックのうちの他方の末端ブロックの係合面が、前記幅方向に沿って延びる凸面形状を定める、請求項５に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項８】
前記末端ブロックの各々が、前記金属シムの少なくとも一部を受け入れるように構成された少なくとも１つのチャンネル（４０）を含む、請求項１に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項９】
前記末端ブロックの各々が、前記末端ブロックの長さ（Ｌ）方向に沿った前記末端ブロックの実質的に対向する側面上に位置付けられたチャンネル（４０）を含み、前記金属シムの複数のタブ（５０）が、前記末端ブロックの幅方向に沿って該末端ブロックによって形成される構成体の実質的に対向する側面上に位置付けられ、前記末端ブロックの各々のチャンネルが、該末端ブロックの支持面上に形成され、前記金属シムの複数のタブが、前記末端ブロックの支持面とシール面との間に延びる厚さ方向に沿って延びている、請求項８に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項１０】
前記末端ブロックが、該末端ブロックの幅方向に沿って前記末端ブロックによって形成された構成体の実質的に対向する側面上に位置付けられるチャンネルと、前記末端ブロックの長さ方向に沿って前記末端ブロックの実質的に対向する側面上に位置付けられる凹状部とを含み、前記チャンネル及び前記凹状部が、前記末端ブロックの支持面とシール面との間に位置付けられ、前記金属シムの複数のタブは、前記末端ブロックの支持面とシール面との間に延びる厚さ方向に沿って延びて、少なくとも１つの前記タブが前記チャンネル及び前記凹状部の各々内に少なくとも部分的に位置付けられるように構成される、請求項８に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項１１】
前記シール組立体が周囲温度にあるときに、前記複数のタブが、前記末端ブロックに対して予荷重力を作用させる、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項１２】
前記シール組立体が前記シールスロット内に設置されたときに、前記セラミック繊維が、前記金属シムを前記シールスロットから熱的に絶縁する、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項１３】
前記セラミック繊維が織成りの金属酸化物繊維を含み、前記金属酸化物繊維が、Ａｌ２Ｏ３又はＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２繊維である、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のシール組立体（１０，１１０）。
【請求項１４】
ターボ機械であって、
第１のタービン構成要素（１４２）及び該第１のタービン構成要素に隣接する第２のタービン構成要素（１４４）を備え、
前記第１及び第２のタービン構成要素が、該タービン構成要素間のギャップ（１９０）にわたって延びるシールスロット（１７０，１８０）の少なくとも一部を形成し、
前記ターボ機械が更に、
前記第１及び第２のタービン構成要素のシールスロット内に位置付けられ且つその間の前記ギャップにわたって延びる請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のシール組立体（１０，１１０）
を備える、ターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、全体的に、漏洩を低減するためのシールに関し、より詳細には、ターボ機械の隣接する固定構成要素間の漏洩を低減するためシールスロット内で作動するよう構成されたシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械構成要素間の高温燃焼ガス及び／又は冷却流の漏洩は、一般に、出力の低下及び低効率を引き起こす。例えば、高温燃焼ガスは、高温のガス経路の周りに加圧された圧縮機空気を提供することによりタービン内に閉じ込めることができる。典型的には、隣接するタービン構成要素（ステータシュラウド、ノズル、ダイアフラム、内側シェルケーシング構成要素、及びロータ構成要素など）間の高圧冷却流が高温ガス経路内に漏洩することにより、効率の低下につながり、かかる漏洩の無い環境と比べて所望の出力レベルを維持するために燃焼温度の上昇が必要となり、ガスタービンエンジン効率の低下をもたらす。従って、タービン構成要素間の漏洩を低減又は排除することによって、タービン効率を改善することができる。
【０００３】
従来、タービン構成要素の連結部間の漏洩は、ステータ構成要素のようなタービン構成要素間に形成されたシールスロットに位置付けられる金属シールにより対処されている。シールスロットは通常、構成要素間の連結部にわたって延び、そこに位置付けられた金属シールが連結部を通って漏洩するのを遮断又は阻止するようにする。しかしながら、タービン構成要素におけるシールスロットに位置付けられた金属スロットシールによりタービン構成要素の連結部間の漏洩を阻止することは、最新のターボ機械において発生する温度が比較的高温であることから複雑なものとなる。従来のタービンよりも高い温度（例えば、１，５００°Ｃ超）で作動するのを可能にする新規の材料（セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）タービン構成要素など）を導入することに起因して、シールスロット用に従来の金属タービンスロットシールでは十分ではない可能性がある。
【０００４】
金属シールを用いてタービン構成要素連結部間の漏洩を阻止することは更に、タービン構成要素のシールスロットが隣接する構成要素の対応するスロット部分によって形成される（そこに位置付けられたシールがこれにより構成要素間の連結部にわたって延びる）ことにより更に複雑になる。熱膨張、製造、組み立て及び／又は設置上の制限などから生じるようなこれらの隣接する構成要素間の位置ずれは、シールスロットの不規則な接触面をもたらし、これにより時間の経過に伴って配置、形状、及び／又は大きさの変化を生じる可能性がある。シールが可撓性、変形又はかかる不規則性に対応しない場合には、シールスロット接触面のかかる不規則性によりシールスロット内に位置付けられたスロットシールにわたる漏洩が可能となる。残念ながら、隣接するタービン構成要素の位置ずれに起因したかかるシールスロット接触面に対処する多くの従来の金属シムは、タービンの作動温度の上昇に十分には耐えることができない。
【０００５】
従って、典型的なタービンシールスロットで使用するよう構成され、タービンの益々上昇する高い動作温度に耐えて、シールスロット接触面の不規則性に適合するターボ機械構成要素連結部の複合材シールが望ましいことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８，５２８，３３９号明細書
【発明の概要】
【０００７】
１つの態様において、本開示は、隣接するターボ機械構成要素によって少なくとも部分的に形成されるシールスロット内に位置付けて該構成要素間に延びるギャップをシールするためのシール組立体を提供する。シール組立体は、末端ブロックのペアと、セラミック繊維と、金属シムとを含む。末端ブロックのペアは、シール面及び支持面を各々が含むセラミック又はガラス製の末端ブロックのペアとすることができる。セラミック繊維は、末端ブロックの支持面の少なくとも一部の上に載ることができる。金属シムは、セラミック繊維の少なくとも一部の上に載り、複数のタブを含むことができる。金属シムの複数のタブは、末端ブロックと係合して、該末端ブロック、セラミック繊維及び金属シムを結合することができる。
【０００８】
一部の実施形態において、末端ブロックのペアは、その係合面に沿って当接して継手を形成することができ、金属シムは、継手の第１の側面上に位置付けられた少なくとも１つのタブと、継手の第１の側面に実質的に対向する第２の側面上に位置付けられた第２のタブとを含むことができる。このような一部の実施形態において、シール組立体がシールスロット内に位置付けられたときに、末端ブロック間の継手は、ターボ機械構成要素間のギャップに沿って延びることができる。
【０００９】
一部の実施形態において、末端ブロックのペアは、該末端ブロックの長さ（Ｌ）方向と、末端ブロックのシール面及び支持面間に延びる厚さ（Ｔ）方向とに沿って延びる末端ブロックの係合面にて当接することができ、該係合面は、少なくとも厚さ方向に沿った末端ブロックの互いに対する移動を可能にするよう構成することができる。このような一部の実施形態において、金属シム及びセラミック繊維は、少なくとも厚さ方向に沿った末端ブロックの互いに対する移動を可能にするよう変形可能にすることができる。他のこのような一部の実施形態において、末端ブロックの各々の係合面は、厚さ方向で延びるときに末端ブロックの幅（Ｗ）方向に沿って延びる少なくとも一部を含むことができる。このような一部の実施形態において、末端ブロックの各々の係合面は、末端ブロックそれぞれのシール面と支持面との間に延びる平面を含むことができる。他のこのような一部の実施形態において、末端ブロックのうちの１つの末端ブロックの係合面は、幅方向に沿って延びる凹面形状を定めることができ、末端ブロックのうちの他方の末端ブロックの係合面は、幅方向に沿って延びる凸面形状を定めることができる。
【００１０】
一部の実施形態において、末端ブロックは各々、金属シムの少なくとも一部を受け入れるように構成された少なくとも１つのチャンネルを含むことができる。このような一部の実施形態において、末端ブロックの各々は、末端ブロックの長さ（Ｌ）方向に沿った該末端ブロックの実質的に対向する側面上に位置付けられたチャンネルを含むことができ、金属シムの複数のタブは、末端ブロックの幅方向に沿って該末端ブロックによって形成される構成体の実質的に対向する側面上に位置付けることができる。このような一部の実施形態において、末端ブロックの各々のチャンネルは、該末端ブロックのシール面上に形成することができ、金属シムの複数のタブは、末端ブロックの支持面とシール面との間に延びる厚さ方向に沿って延びることができる。他の一部の実施形態において、末端ブロックは、該末端ブロックの幅方向に沿って末端ブロックによって形成された構成体の実質的に対向する側面上に位置付けられるチャンネルと、末端ブロックの長さ方向に沿って末端ブロックの実質的に対向する側面上に位置付けられる凹状部と、を含むことができ、該チャンネル及び凹状部は、末端ブロックの支持面とシール面との間に位置付けることができる。このような一部の実施形態において、金属シムの複数のタブは、末端ブロックの支持面とシール面との間に延びる厚さ方向に沿って延びることができ、また、少なくとも１つのタブがチャンネル及び凹状部の各々内に少なくとも部分的に位置付けられるように構成することができる。
【００１１】
一部の実施形態において、少なくともシール組立体が周囲温度にあるときに、複数のタブは、末端ブロックに対して予荷重力を作用させることができる。一部の実施形態において、シール組立体は、シールスロット内に設置することができ、セラミック繊維は、金属シムをシールスロットから熱的に絶縁することができる。一部の実施形態において、セラミック繊維は、織成りの金属酸化物繊維を含むことができる。このような一部の実施形態において、金属酸化物繊維は、Ａｌ２Ｏ３又はＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２繊維とすることができる。
【００１２】
別の態様において、本開示は、第１のタービン構成要素、該第１のタービン構成要素に隣接する第２のタービン構成要素、及びシールを備えたターボ機械を提供する。第１及び第２のタービン構成要素は、タービン構成要素間のギャップにわたって延びるシールスロットの少なくとも一部を形成することができる。シールは、第１及び第２のタービン構成要素のシールスロット内に位置付けられて、その間のギャップにわたって延びることができる。シールは、末端ブロックのペアと、セラミック繊維と、金属シムと、を含むことができる。末端ブロックのペアは、シール面及び支持面を各々が含むセラミック又はガラス製の末端ブロックとすることができる。セラミック繊維は、末端ブロックの支持面の少なくとも一部の上に載ることができる。金属シムは、セラミック繊維の少なくとも一部の上に載り、複数のタブを含むことができる。金属シムの複数のタブは、末端ブロックと係合して、該末端ブロック、セラミック繊維及び金属シムを結合することができる。
【００１３】
一部の実施形態において、末端ブロックのペアは、該末端ブロックの長さ（Ｌ）方向と、末端ブロックのシール面及び支持面間に延びる厚さ（Ｔ）方向とに沿って延びる末端ブロックの係合面に沿って当接することができ、該係合面は、少なくとも厚さ方向に沿った末端ブロックの互いに対する移動を可能にするよう構成することができる。一部の実施形態において、末端ブロックのペアの各々は、金属シムの少なくとも一部を受け入れるように構成された少なくとも１つのチャンネルを含むことができる。
【００１４】
本開示のこれら及び他の目的、特徴並びに利点は、添付図面を参照しながら本開示の種々の態様に関する以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示によるタービンのシールスロットで使用する例示的なシール組立体の斜視図。
【図２Ａ】図１のシール組立体の第１の末端ブロックの斜視図。
【図２Ｂ】図１のシール組立体の第１の末端ブロックの正面図。
【図２Ｃ】図１のシール組立体の第１の末端ブロックの側面図。
【図２Ｄ】図１のシール組立体の第１の末端ブロックの末端部分の拡大側面図。
【図３Ａ】図１のシール組立体の第２の末端ブロックの斜視図。
【図３Ｂ】図１のシール組立体の第２の末端ブロックの正面図。
【図３Ｃ】図１のシール組立体の第２の末端ブロックの側面図。
【図４】図１のシール組立体の第１及び第２の末端ブロックの部分組立体の斜視図。
【図５】図１のシール組立体の第１及び第２の末端ブロック並びにセラミック繊維の部分組立体の斜視図。
【図６】タービン構成要素間の例示的な連結部をシールするためシールスロット内に位置付けられた図１のシール組立体の側断面図。
【図７】本開示によるタービンのシールスロットで使用する別の例示的なシール組立体の斜視図。
【図８】図７のシール組立体の第１及び第２の末端ブロックの部分組立体の斜視図。
【図９】図７のシール組立体の第１の末端ブロックの一部の拡大斜視図。
【図１０】図７のシール組立体の第２の末端ブロックの一部の拡大斜視図。
【図１１】図７のシール組立体の第１の末端ブロックの断面図。
【図１２Ａ】図７のシール組立体の第１の末端ブロックの別の断面図。
【図１２Ｂ】図７のシール組立体の第２の末端ブロックの断面図。
【図１３】図７のシール組立体の第１及び第２の末端ブロック並びにセラミック繊維の部分組立体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の種々の実施形態の要素を導入する際に、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、及び「ｓａｉｄ」は、要素の１つ又はそれ以上が存在することを意味するものとする。用語「備える」、「含む」、及び「有する」は、包括的なものであり、記載した要素以外の付加的な要素が存在し得ることを意味する。動作パラメータの何れかの実施例は、開示された実施形態の他のパラメータだけに限定されない。何らかの特定のシール実施形態に関して本明細書で記載され、例示され、又はその他で開示あれる構成要素、態様、特徴要素、構成、配列、用途などは、本明細書で開示される他の何れかのシール実施形態にも同様に適用することができる。
【００１７】
本開示による、タービンシールスロット（例えば、複合材タービンスロットシール）で使用するよう構成された複合材ターボ機械構成要素の連結部シール並びにこれを製造及び使用する方法は、ＣＭＣ構成要素を含むタービンの比較的高い動作温度に耐え、シールスロット接触面における不規則性に適合するよう構成される。詳細には、複合材スロットシールは、高温ガス流／漏洩及び／又はシールスロット自体との複合材スロットシールの金属構成要素の化学反応を実質的に阻止し、熱的相互作用を実質的に制限するよう構成される。このようにして、本明細書において提供される複合材スロットシールは、高温タービン用途での使用を可能にする。高温作動に加えて、本開示の複合材スロットシールは、シールスロット接触面に関する不規則性に適合して、シールスロット面の位置ずれ及び／又は粗さに起因した漏洩を低減するよう構成される。
【００１８】
図１〜６に示されるように、例示的なシール１０は、非金属末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの少なくとも１つのペア、少なくとも１つの金属シム１６、及び末端ブロック１２Ａ，１２Ｂとシール１０の厚さＴ方向での少なくとも１つの金属シム１６との間のセラミック繊維１４を含む、シール組立体とすることができる。タービンエンジンのシールスロットで利用される際に、シール１０は、タービン構成要素間の少なくとも１つの連結部又はギャップを実質的に遮断又はシールすることができ、セラミック繊維１４（及び任意選択的に末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、少なくとも金属シム１６が場合によっては有害となる高温（例えば、少なくとも金属シム１６のシリサイド形成、熱クリープ及び／又は摩耗増大をもたらす温度）に達するのを阻止することができる。換言すると、セラミック繊維１４（及び場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、シール１０が金属シム１６を含み、更に金属シム１６が劣化することなく高温のガスタービン用途での利用を可能にする。
【００１９】
末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの少なくとも１つのペアは、図６に示され且つ以下で更に詳細に説明されるように、少なくとも２つのタービン構成要素によって形成されたシールスロットのシール面を係合して、特徴要素間に延びる連結部、継手又はギャップをシールするよう構成することができる。従って、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ＣＭＣ特徴要素を含む最新の高温タービンのようなタービンエンジンのシールスロットにおいて生じる高温に耐えることができ、場合によっては機械加工が可能な材料から作ることができる。例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、セラミック又はガラス材料から作られ、又は含むことができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素（ＳｉＣ）又は炭素からなる又はこれらを含む繊維及び／又はマトリックスなど、少なくとも１，８００°Ｃを超える温度で安定な繊維及び／又はマトリックスを含む、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）の末端ブロック１２Ａ，１２Ｂとすることができる。他の一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ガラス製末端ブロック１２Ａ，１２Ｂとすることができる。一部の実施形態において、シール１０は、水晶、ガラス、又はガラスセラミック複合材から形成することができる。例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ＭＡＸ相材料（Ｔｉ２ＡｌＣ）などの金属間化合物、及びこれらの組み合わせを含むことができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、機械加工可能なガラスセラミック材料から形成することができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、機械加工可能なガラスセラミック材料から形成することができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ホウケイ酸ガラス材料から形成することができる。例えば、このような一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ニューヨーク州所在のＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃ．によって商標Ｍａｃｏｒ（登録商標）で販売されている機械加工可能なガラスセラミック材料から形成することができる。また、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは各々、物質が通過するのを実質的に阻止するのに実質的に効果的とすることができる。また、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは各々、物質が通過するのを実質的に阻止する上で極めて効果的とすることができる。
【００２０】
図２Ａ〜３に示されるように、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ベース部分２０と、該ベース部分２０からシール１０の厚さＴ方向に延びる実質的に対向する側壁部分３０と、側壁３０の各々から延びる遠位部分３４とを含む又は定めることができる。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのベース部分２０は、外部シール表面又は側面２２を含む又は定めることができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外部シール面２２は、（末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの中立状態において）実質的に平面とすることができる。以下で更に詳細に説明するように、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外部シール面２２は、第１及び第２のタービン構成要素によって形成されたシールスロットの少なくともシール面を密閉係合し、気体、液体及び／又は固体が第１及び第２のタービン構成要素間のギャップ又は継手を通って移動するのを実質的に阻止するよう構成することができる。従って、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール面２２は、シール１０がタービンのシールスロットで利用されるときに、シール面２２が少なくとも第１及び第２のタービン構成要素のシールスロットの対応するシール面を密閉係合するような形状、サイズ、及び／又は構成にすることができる。
【００２１】
また、図２Ａ〜３に示されるように、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのベース部分２０は、支持面又は側面２４を含む又は定めることができる。各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４は、そのシール面２２と実質的に対向することができる。一部の実施形態において、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４は、（末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの中立状態において）実質的に平面とすることができる。以下で更に詳細に説明するように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４は、その上又はそこを覆って位置付けられるセラミック繊維１４を支持するよう互いに協働して機能することができる。従って、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４は、その上又はそこを覆って位置付けられるセラミック繊維１４を支持するような形状、サイズ、及び／又は構成にすることができる。
【００２２】
末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは更に、少なくともほぼシール面２２から支持面２４まで延びる方向でシール１０の厚さＴに沿ってベース部分２０から延びる実質的に対向する側壁３０を含むことができる。このようにして、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの側壁３０は、図１及び６に示すように、シール１０の長さＬを定める（すなわち、長さＬ方向のシール１０の限界を定める）外部又は外側面３２を定める又は含むことができる。換言すると、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの側壁３０は、図１及び６に示すように、長さＬ方向のシール１０の端部又は外縁を定める外部又は外側面３２を定める又は含むことができる。一部の実施形態において、側壁３０は、実質的に平面であり、ベース部分２０に実質的に垂直に延びることができる。例えば、側壁３０の外部又は外側面３２は、ベース部分２０のシール面２２及び／又は支持面２４に実質的に垂直な向きにすることができる。しかしながら、他の実施形態において、側壁３０の外部又は外側面３２は、平面でなく及び／又はベース部分２０のシール面２２及び／又は支持面２４に実質的に垂直な向きでなくてもよい。更に、側壁３０は、ベース部分２０の実質的に対向する側部上に位置付けられず、及び／又はシール１０の長さＬを定めなくてもよい。例えば、側壁３０は、シール１０の幅Ｗを定めることができる。
【００２３】
更に、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは各々、図１〜６に示すように、シールの厚さＴ方向に沿ってベース部分２０から離間して配置された側壁３０から延びる遠位部分３４を含むことができる。遠位部分３４は、側壁３０の外側部３２から実質的に離れてシール１０の長さＬに沿って（例えば、シール１０の内側部分に向かって）延びることができる。換言すると、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの遠位部分３４は、シール１０の長さＬに沿うなど、側壁３０からシール１０の内部又は中心部分に向かって延びることができる。一部の実施形態において、遠位部分３４は、実質的に平面であり、ベース部分２０に実質的に平行に延びることができる。例えば、遠位部分３４は各々、ベース部分２０に遠位にある外部又は外側上面３６と、それぞれの末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのベース部分２０の支持面２４に近位にある内側又は下面と、を含むことができ、このような面は、平面であり、ベース部分２０のシール面２２及び／又は支持面２４に実質的に平行（及び／又は側面２０に実質的に垂直）の向きにすることができる。しかしながら、他の実施形態では、遠位部分３４の上面３６及び／又は下面は、平面ではなく、ベース部分２０のシール面２２及び／又は支持面２４に実質的に平行（及び／又は側面２０に実質的に垂直）の向きでなくてもよい。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの遠位部分３４の外部又は外側上面３６は、図１及び６に示すように、厚さＴ方向でシール１０の頂端又は上端を定めることができる。従って、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外部又は外側上面３６とシール面２２との間の距離は、図１及び６に示すように、シール１０の厚さＴを定め又は決定付けることができる。
【００２４】
図１〜６に示すように、遠位部分３４は、側壁３０から実質的にベース部分２０に沿ってシール１０の内部又は中心部分に向かって延びることができる。このようにして、ベース部分２０、側壁部分３０及び遠位部分３４は、図２Ｃ、２Ｄ及び３Ｃに示すように（例えば、幅Ｗ方向に沿って見たときに）「Ｃ」形状を形成することができる。遠位部分３４は、図１〜６に示すように、互いに接続又は到達する前に終端することができる。従って、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのベース部分２０の少なくとも内部又は中心部分は、遠位部分３４によって覆われず、又は遠位部分３４を含まない場合がある。これにより、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４（例えば、長さＬに沿った）の少なくとも内部又は中心部分は、シール１０の厚さＴ方向で露出又は「開放」することができる。
【００２５】
各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの側壁部分３０及び遠位部分３４の内側又は内部面とベース部分２０の支持面２４とによって形成される内向きに面するＣ形状は、図１〜６に示すように、シール１０の内部（例えば、長さＬの）からアクセス可能なチャンネル、スロット、又は同様のもの４０を形成することができる。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、チャンネル４０が末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの幅Ｗの全体に沿って延びるように構成することができる。一部の実施形態において、チャンネル４０は、長さＬ方向に沿って末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの対向する端部など、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの実質的に対向する側部上に位置付け又は配列することができる。
【００２６】
図１及び４〜６に示されるように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、当接関係嵌合して、シール組立体１０を形成するようセラミック繊維１４及び金属シム１６を支持する構成体を形成するように構成することができる。図４に示すように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、幅Ｗ方向に沿って互いに隣接し当接するよう、及び（シール１０の中立状態において）長さＬ及び厚さＴ方向に沿って実質的に整列するように構成又は配列することができる。一部の実施形態において、図４及び５に示すように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４は、平面とすることができ、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが結合又は係合もしくは当接状態（及び中立状態）のときに、支持面２４は、２部品平面を形成してセラミック繊維１４及び金属シム１６を支持するよう同一平面上にあることができる。更に、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、これらが結合又は係合もしくは当接状態（及び中立状態）のときに、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのそれぞれの端部又は部分にあるチャンネル４０が嵌合し実質的に整列又は協働するように構成することができる。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが結合又は当接されると、幅Ｗ方向に沿った末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外側面又は表面３８は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂによって形成される構成体の外側面又は表面を形成又は定めることができる。以下で更に詳細に説明するように、シム１６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外側面に係合及び／又は結合して、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを互いに少なくとも部分的に結合又は固定することができる。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外側面又は表面３８は、図２Ｃ及び３Ｃに示されるように、ベース部分２０、側壁部分３０及び遠位部分３４によって形成又は定めることができる。
【００２７】
図１〜５に示すように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが結合又は当接（及び中立状態で）してシール１０を形成したときに互いに係合又は当接して継手又はシーム１８を形成する内側係合面２６を含む又は定めることができる。一部の実施形態において、図２Ｃ及び３Ｃにおいて示されるように、係合面２６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの厚さＴを貫通して延びて、ベース部分２０、側壁部分３０及び遠位部分３４によって係合面２６が形成又は定められるようにすることができる。係合面２６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが接触又は係合を維持しながら互いに対して移動できるようにして、シール１０にわたる漏洩の増大を阻止しながらシールスロットの位置ずれ又は非整列のシールスロット面を含む他の状況（例えば、厚さＴ及び／又は幅Ｗ方向に沿った位置ずれ）にシール１０が対応又は適応できるように構成することができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの係合面２６は、間にある継手又はシーム１８がシール１０用のシールスロットを形成するタービン構成要素間のギャップ又は連結部に実質的に一致（例えば、整列）して、厚さＴ方向の移動のような構成要素の移動を可能にし又は対応するように構成することができる。更に、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの長さＬに沿った末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの接触又は係合を可能にするため、係合面２６の形状、サイズ、向き、又は同様のものは、互いに実質的に一致又は類似（例えば、鏡映に）することができる。
【００２８】
一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの係合面２６は、平面であり、厚さＴ方向に沿って延びるときに幅Ｗ方向に沿って角度を付けることができる。このような実施形態において、係合面２６の接触、当接又は係合を維持しながら末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ間の移動を可能にするために、第１の末端ブロック１２Ａの係合面２６は、係合面又は側部２２から上側面又は側部３６まで厚さＴ方向で延びるときに第２の末端ブロック１２Ｂに向かって角度を付けることができ、他方、第２の末端ブロック１２Ｂは、シール面又は側部２２から上側面又は側部３６まで厚さＴ方向で延びるときに第１の末端ブロック１２Ａから離れて逆方向に角度を付けることができる。このようにして、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの係合面２６は、幅Ｗ方向での末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ間の移動又は並進（例えば、滑動運動）を可能にすることができ、その結果、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの当接又は係合を維持しながら厚さＴ方向での相対並進が生じる又は提供される（また、長さ方向Ｌに沿った相対並進も可能にする）。以下でより詳細に説明するように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの係合面２６の他の幾何形状又は構成は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの当接又は係合を維持できるようにしながら、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ間（例えば、厚さＴ、幅Ｗ、及び長さＬ方向）の移動を可能にすることができる。
【００２９】
図４に示すような末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが係合又は当接状態では、セラミック繊維１４は、図５に示すように支持面２４の上に又は覆って位置付けることができる。上述のように、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが隣接又は係合もしくは当接状態にあるときには、支持面２４が協働してセラミック繊維１４をその上に又は覆って配置するためのプラットフォーム、面又は支持機構を形成することができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４を実質的に覆う又は上に載るセラミック繊維又は布地の少なくとも１つの層を含むことができる。例えば、セラミック繊維１４の少なくとも１つの層は、図５に示されるように、支持面２４の上に又は覆って（例えば、当接して）位置付けられて、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのチャンネル４０内に延びることができる。かかる実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ及び／又はセラミック繊維１４は、該セラミック繊維１４が厚さＴ方向でチャンネル４０の一部のみを充填又は占有するように構成することができる。代替の実施形態（図示せず）において、セラミック繊維１４は、支持面２４を実質的に覆って又は上に載ることがなく、及び／又は少なくとも１つのチャンネル４０内に位置付けられなくてもよい。セラミック繊維１４は、該セラミック繊維１４が末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの相対移動を阻止しないように比較的可撓性又は変形可能とすることができる。換言すると、セラミック繊維１４は、シール１０が利用されるシールスロットの位置ずれした又は「粗い」表面輪郭に応じて、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが厚さＴ方向のように互いに対して移動できるように構成することができる。
【００３０】
セラミック繊維１４は、好ましくは、セラミック繊維１４の上に又は覆って位置付けられた金属シム１６に対する熱障壁として機能することができる。換言すると、セラミック繊維１４は、好ましくは、シール１０を金属シム１６に収容するシールスロットから（シールスロットを形成するタービン構成要素から及び／又は構成要素間のギャップ又は連結部を通過してシール１０に作用する高温流からなど）の熱伝導を低減するよう構成されている。以下で更に詳細に説明するように、シール１０は、シールスロットにおいて利用され、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール面２２が、金属シム１６の外部面４８に隣接して位置付けられ又は外部面４８と相互作用する流れ又は材料（例えば、冷却空気流）よりも高温の流れ又は材料（例えば、燃焼空気流）に隣接して位置付けられ又は相互作用するような向きにすることができる。従って、セラミック繊維１４（場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂと協働して）は、ターボ機械においてシール１０を使用する際に金属シム１６が場合によっては有害となる高温に達するのを阻止する（又は少なくともその可能性を低減する）上で効果的とすることができる。換言すると、セラミック繊維１４（及び場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、好ましくは、シール１０が金属シム１６を含み、更に金属シム１６が劣化することなくＣＭＣ構成要素を含むタービンのような現行の高温ガスタービン用途での利用を可能にする。
【００３１】
従って、セラミック繊維１４は、金属シム１６を熱的に絶縁するか又は金属シム１６に対する熱障壁として機能する何らかのセラミック繊維材料とすることができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４（又はセラミック繊維１４と末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、シール１０がＣＭＣ構成要素を含むタービンのようなタービンエンジンで使用されるときに金属シム１６が約１８００°Ｆに達するのを阻止するように構成される。一部の実施形態において、セラミック繊維１４（又はセラミック繊維１４と末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、シール１０がＣＭＣ構成要素を含むタービンのようなタービンエンジンで使用されるときに金属シム１６が約１，５００°Ｆに達するのを阻止するように構成される。
【００３２】
セラミック繊維１４は、織地、布地、テープ又はスリーブなどのセラミック織物製品に織り込まれ又は他の方法で製造される金属酸化物繊維から作ることができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、Ａｌ２Ｏ３又はＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２からなり又はこれらを含む繊維から作ることができる。例えば、セラミック繊維は、少なくとも約９９重量％のＡｌ２Ｏ３又は約８５重量％のＡｌ２Ｏ３及び約１５重量％のＳｉＯ２とすることができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、アルファ−Ａｌ２Ｏ３又はアルファ−Ａｌ２Ｏ３及びムライトをベースとした水晶又は結晶構造を含む繊維から作ることができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、３Ｍ（商標）によって販売されているＮｅｘｔｅｌ（商標）セラミック織物、布地又は繊維などの織成セラミック繊維の少なくとも１つの層とすることができる。このような一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、３Ｍ（商標）のＮｅｘｔｅｌ（商標）６１０セラミック繊維又は３Ｍ（商標）のＮｅｘｔｅｌ（商標）７２０セラミック繊維とすることができる。
【００３３】
上記で検討したように、セラミック繊維１４によって提供される保護を超えてシール１０の金属シム１６に対して更なる熱的絶縁又は遮蔽を提供するために、シール１０は、ガラス製末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを含むことができる。このようなガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、セラミック繊維１４単独で提供されるものと比べて、金属シム１６にシール１０を収容するシールスロットからの熱伝導を低減することができる。例えば、ガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、（例えば、セラミック（例えば、ＣＭＣ）末端ブロック１２Ａ，１２Ｂと比べて）比較的低い熱伝導率を含むことができ、これは、セラミック繊維１４と協働して金属シム１６に対する熱伝導性を低減し、ターボ機械においてシール１０を使用する際に金属シム１６が場合によっては有害となる高温に達するのを阻止（又は少なくともその可能性を低減）する機能を果たす。ガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂはまた、ターボ機械のシールスロットにおいて見られる温度で比較的柔軟に、変形可能に、又は可撓性になることができる。このような一部の実施形態において、ガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、シール１０にわたる漏洩の増大を阻止するよう、シールスロット内の何らかの位置ずれ又は粗さ輪郭に対して変形及び共形（例えば、ターボ機械のシールスロットにおいて生成／発生する温度及び圧力に起因して）になるように構成することができる。
【００３４】
シール組立体１０は、セラミック繊維１４及び／又は末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４を実質的に覆う又は上に載る少なくとも１つのシム１６を含むことができる。例えば、少なくとも１つのシム１６は、図１に示すように、セラミック繊維１４の上に又は覆って（及び支持面２４を覆って）（例えば、当接して）位置付けられ、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのチャンネル４０内に延びることができる。かかる実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ及び／又はセラミック繊維１４は、シム１６及びセラミック繊維１４が厚さＴ方向でチャンネル４０を実質的に充填又は占有するように構成することができる。一部の実施形態において、チャンネル４０は、シール１０の少なくとも中立状態（例えば、シール１０が周囲温度にあるとき）において厚さＴ方向で位置付けられたシム１６（及び場合によってはセラミック繊維１４）の一部に圧縮力を作用させることができる。シム１６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの両方のチャンネル４０内に位置付けることができ、チャンネル４０は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの実質的に対向する側部又は部分（例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの長さＬを定める側部又は部分に沿って）に位置付けることができるので、シム１６及びチャンネル４０は、少なくとも１つの方向に沿って（例えば、長さＬ方向に沿って）互いに対して末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを効果的に結合又は固定することができる。
【００３５】
少なくとも１つの金属シム１６は、物質が通過するのを実質的に阻止する上で極めて効果的とすることができる。例えば、金属シム１６は、実質的に中実であるか、又はターボ機械で発生する圧力及び温度にて気体、液体及び固定のうちの少なくとも１つに対して実質的に不透過性とすることができる。しかしながら、金属シム１６はまた、ターボ機械で発生する圧力及び温度にて少なくとも厚さＴ方向で可撓性を提供し、シール１０が利用されるシールスロットにおける傾斜又はオフセットに対応することができる。例えば、金属シム１６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの相対移動を阻止しないように比較的可撓性又は変形可能とすることができる。換言すると、金属シム１６は、シール１０が利用されるシールスロットの位置ずれした又は「粗い」表面輪郭に応じて、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが少なくとも厚さＴ方向で互いに対して移動できるように可撓性又は変形可能に構成することができる。
【００３６】
１つの実施形態において、セラミック繊維１４及び／又は末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４の上に載るシム１６の少なくとも一部分は、実質的に固体金属部材又は部分である。金属シム１６は、高温金属合金又は超合金とすることができる。例えば、一部の実施形態において、シム１６は、ニッケルモリブデンクロム合金、Ｈａｙｎｅｓ２１４又は酸化アルミニウムコーティングを施したＨａｙｎｅｓ２１４などのステンレス鋼又はニッケル基合金（少なくとも１つには）から作ることができる。一部の実施形態において、シム１６は、少なくとも１，５００°Ｆ、より好ましくは少なくとも１８００°Ｆの溶融温度を有する金属から作ることができる。一部の実施形態において、シム１６は、少なくとも２，２００°Ｆの溶融温度を有する金属から作ることができる。
【００３７】
図１に示すように、金属シム１６は、セラミック繊維１４及び／又は末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４を実質的に覆う又は上に載るシール部分４６を含むことができる。一部の実施形態において、セラミック繊維１４は、金属シム１６のシール部分４６の全体に隣接、当接又は真下に存在することができる。このようにして、セラミック繊維１６は、金属シム１６のシール部分４６の少なくとも全体を隔離することができる。他の実施形態において、金属シム１６のシール部分４６の少なくとも一部は、セラミック繊維１４が存在しなくてもよい。金属シム１６のシール部分４６の形状又は構成は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４の形状又は構成と実質的に一致することができる。例えば、シール部分４６の内側側面、表面、又は部分は、セラミック繊維１４と係合し、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの支持面２４に近接して位置付けることができる。従って、シール部分４６の内側側面は、実質的に平面（ソール１０の中立状態において）であり、セラミック繊維１４及び／又は支持面２４と実質的に同じ幅Ｗ及び長さＬを含む。
【００３８】
同様に図１に示すように、金属シム１６のシール部分４６の外側側面又は表面４８の一部が露出される場合がある。例えば、チャンネル４０内に位置付けられていないシール部分４６の外側側面又は表面４８が露出される場合がある。金属シム１６のシール部分４６の露出した外側側面又は表面４８は、シール１０を収容する（少なくとも部分的に）シールスロットを形成する少なくとも第１及び第２の構成要素間の少なくとも１つのギャップ又は継手を通って流れる高圧冷却空気流と係合又は相互作用するよう構成することができる。金属シム１６の露出した外側側面又は表面４８に少なくとも作用する高圧冷却空気流は、シールスロットのシール面に対して又は接触してシール（例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール側面又は表面２２）を押し付け又は押圧して、気体、液体及び／又は固体がギャップ又は継手を通って移動するのを実質的に阻止することができる。従って、金属シム１６のシール部分４６は、シール１０がシールスロットを通過する漏洩を少なくとも低い割合にするように、ターボ機械で生じる圧力にて気体、液体及び／又は固定に対して実質的に不透過性とすることができる。しかしながら、上述のように、金属シム１６のシール部分４６は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ間の相対移動を可能にして、シール１０を収容又は保持するシールスロットを形成するタービン構成要素のシール面の傾斜、オフセット又は他の非整列構成に対応するよう可撓性にすることができる。
【００３９】
金属シム１６はまた、図１に示されるように、チャンネル４０内に位置付けられていない少なくとも１つの側面、縁部又は部分上でシール部分４６から延びる複数のタブ又は突出部５０を含むことができる。タブ５０は、シム１６の実質的に対向する側面上に設けることができる。図１に示す例示的な実施形態において、シム１６の長さＬを定めるシール部分４６の側部は、チャンネル４０内に位置付けられ、タブ５０は、チャンネル４０間に延びてシム１６の幅Ｗを定めるシール部分４６の側面から延びる。複数のタブ５０は、タブ５０を含むシール部分４６の各側面又は部分上に設けることができる。
【００４０】
金属シム１６のタブ５０は、幅Ｗ方向に沿うような少なくとも１つの方向で末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを保持、結合、取付、当接、又は係合するよう構成することができる。更に、タブ５０は、シム１６及びセラミック繊維１４を末端ブロックに結合又は取り付けることができる。例えば、タブ５０は、厚さＴ方向でシール部分４６から角度付き又はオフセットされ、セラミック繊維１４及び末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外縁又は側面を覆って又は通過して延びるようにすることができる。図１に示すように、タブ５０は、シール部分４６の外側側面又は表面４８から離れて、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール側面又は表面２２に向かって延び、タブ５０が、セラミック繊維１４の外側面又は表面及び末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外側面又は表面３８を（例えば、シール１０の長さＬに沿って）通過又は覆うようにすることができる。金属シム１６のタブ５０及び末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのチャンネル４０は、長さＬ、幅Ｗ及び厚さＴ方向の各々に沿って末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ、セラミック繊維１４、及び金属シム１６を機械的に保持、結合、取付又は係合するよう協働することができる。しかしながら、上述のように、金属シム１６は、比較的可撓性であり、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ間に延びる継手１８は、少なくとも厚さＴ方向で末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの移動を提供又は可能にして、シール１０が、オフセットしている（又はオフセットになる）か又は「粗い」表面輪郭を含むターボ機械のシールスロットとシール係合を維持できるように構成することができる。
【００４１】
金属シム１６及びセラミック又はガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、異なる熱膨張係数（以下ＣＴＥ）を含むことができる。結果として、金属シム１６は、ターボ機械のシールスロットにシール１０を使用する際にセラミック又はガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂよりも低温とすることができるが、セラミック又はガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを上回って膨張又は拡大することができる。セラミック又はガラス末端ブロック１２Ａ，１２Ｂに対する金属シム１６の可能性のある膨張に対処するために、タブ５０は、少なくともターボ機械の動作温度付近まで加熱されるような少なくとも金属シム１６が加熱された状態で、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの側面又は表面に接して、隣接して、又は沿って位置付ける（例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外側面又は表面３８に接して又は隣接してシール部分４６に対してオフセット又は角度が付けられるように変形する）ことができる。例えば、シール１０は、少なくとも１５００°Ｆまで、少なくとも１８００°Ｆまで加熱することができ、また、タブ５０は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの側面又は表面に接して又は隣接して変形又は位置付けることができる。タブ５０が、金属シム１６の加熱された状態で変形又は位置付けることができ、また、シール１０の実質的に対向する側面上に位置付けることができるので、タブ５０は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂに圧縮力を作用させるように周囲温度にて圧縮応力又は予荷重を与えることができる。一部の実施形態において、タブ５０は、シール１０の周囲温度及び動作温度（すなわち、タービンの動作温度）にて圧縮力のような荷重又は力を末端ブロック１２Ａ，１２Ｂに作用させて構成されるように予荷重を与えることができる。タブ５０により末端ブロック１２Ａ，１２Ｂに対して作用される荷重又は力は、動作温度におけるよりも周囲温度においてより大きくなることができる点に留意されたい。
【００４２】
シール１０の構成要素は、その表面を覆って又は表面上にもしくはその一部に施行又は位置付けられる１又はそれ以上の保護コーティング（図示せず）を含むことができる。例えば、外側又は露出表面のような金属シム１６の少なくとも一部は、少なくとも１つの保護コーティング又は層を含むことができる。金属シム１６の１又は複数の保護コーティングは、金属シム１６の酸化を実質的に阻止又は遅らせるように構成することができる。一部の実施形態において、金属シム１６の１又は複数の保護コーティングは、酸化クロム又はアルミナ酸化物などの酸化物を含む又は実質的に構成することができる。一部の実施形態において、金属シム１６の１又は複数の保護コーティングは、金属シム１６を熱的に絶縁するよう構成することができる。例えば、金属シム１６は、（セラミック繊維１４及び場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂによって提供される熱絶縁に加えて）該金属シム１６の上に更に熱的に絶縁するよう構成された熱障壁コーティング（ＴＢＣ）を含むことができる。一部の実施形態において、金属シム１６の上のＴＢＣは、金属シム１６上に形成された少なくとも１つの金属ボンドコート、ボンドコート上又は内部に形成された少なくとも１つの熱成長酸化物（ＴＧＯ）層又は領域、及びＴＧＯの上に又は覆って形成又は位置付けられた少なくとも１つのトップコートなどの複数の層を含むことができる。一部の実施形態において、セラミックトップコートは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）又は希土類ケイ酸塩もしくはジルコン酸塩から構成することができる。少なくとも１つのセラミックトップコートは、ＴＢＣの最大の温度勾配を提供し、何れかの下層の温度を下げるように機能することができる。
【００４３】
一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂもまた、保護コーティングを含むことができる。例えば、支持面２４及び／又はシール面２２のような末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの少なくとも一部は、少なくとも１つの保護コーティング又は層を含むことができる。末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの１又は複数の保護コーティングは、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの揮発に起因した減肉を実質的に阻止又は遅らせ、及び／又は末端ブロック１２Ａ，１２Ｂを熱的に絶縁するよう構成することができる。従って、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、ＴＢＣ及び／又は環境障壁コーティング（ＥＢＣ）を含むことができる。例えば、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、少なくともその一部の上に、（セラミック繊維１４及び場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂによって提供される熱絶縁に加えて）揮発に起因した末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの減肉を阻止し、場合によっては金属シム１６を熱的に絶縁するよう構成されたＥＢＣを含むことができる。一部の実施形態において、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ上のＥＢＣは、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ上に形成された少なくとも１つのボンドコート及び少なくとも１つのボンドコートの上に又は覆って形成又は位置付けられた少なくとも１つのトップコートなどの複数の層を含むことができる。ＣＭＣ末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのような末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのセラミック実施形態は、特に、シール１０が高温及び／又は湿潤環境で使用されるといに揮発に起因した減肉を阻止するようＥＢＣ保護コーティングからの恩恵を得ることができる点に留意されたい。
【００４４】
図６は、タービン構成要素間の例示的な連結部をシールするため例示的なシールスロット内に位置付けられた例示的なスロットシール組立体１０の幅Ｗに沿った断面図を示している。具体的には、図６は、例示的な第１のタービン構成要素１４２、隣接する例示的な第２のタービン構成要素１４４、及び第１及び第２の構成要素１４２，１４４によって形成されたシールスロット内に設置されるシール組立体１０を含む、例示的なターボ機械の一部の幅Ｗに沿った断面図を示す。第１及び第２のタービン構成要素１４２，１４４は、第１及び第２のステータそれぞれの第１及び第２のノズルのような第１及び第２のステータ構成要素とすることができる。他の実施形態において、第１及び第２の構成要素１４２，１４４は、固定又は並進及び／又は回転（すなわち、可動）タービン構成要素など、何らかの他の隣接するターボ機械構成要素とすることができる。換言すると、シール１０のような本明細書で記載されるシールは、構成要素間の漏洩を低減するためにシールを必要とする幾つかの又は何らかのタイプのターボ機械構成要素に合わせて構成され又はこれらと共に用いることができる。図６に示される例示的な構成要素１４２，１４４及びシール組立体１０は、構造体の幅Ｗから見た図であり、これにより構造体の例示的な幅Ｗ及び厚さ／高さＴが示されている。図６に示される構造体の相対幅Ｗ、厚さＴ、及び断面形状は例示に過ぎず、構造体は、他の何れかの相対幅、厚さ、及び断面形状を有することができる点に留意されたい。更に、構造体の長さＬ（図６の紙面の内外に延びる）は、あらゆる長さとすることができ、構造体の長さＬ方向の形状及び構成は、あらゆる形状又は構成とすることができる。また、１つのシールスロットを形成する２つの例示的なタービン構成要素１４２，１４４のみが図示されているが、複数の構成要素が互いに連通した複数のシールスロットを形成してもよいことに留意されたい。例えば、複数のタービン構成要素は、円周方向に配列され、これによって形成されるシールスロットもまた、互いに連通して円周方向に配列するようにすることができる。このような実施形態において、シール１０のような本開示によるシールは、複数のシールスロットにわたって延びて、複数のギャップ又は連結部をシールし、これにより複数のタービン構成要素間の漏洩を低減するよう構成することができる。
【００４５】
図６に示されるように、第１及び第２の隣接するタービン構成要素１４２，１４４は、互いに離間して配置され、第１及び第２の隣接するタービン構成要素１４２，１４４間に連結部、ギャップ又は経路１９０が延びるようにすることができる。これによりこのような連結部１９０は、第１及び第２の隣接するタービン構成要素１４２，１４４の間に空気流のような流れを可能にすることができる。一部の実施形態において、第１及び第２の隣接するタービン構成要素１４２，１４４は、冷却空気流のような第１の空気流１５０と、高温燃焼空気流のような第２の空気流１６０との間に位置付けることができる。本明細書では用語「空気流」は、第１及び第２のタービン構成要素１４２，１４４間の連結部１９０を通って並進する何らかの材料又は組成物、又は材料もしくは組成物の組み合わせの移動を記述するのに使用される点に留意されたい。
【００４６】
連結部１９０にわたって延びるシールを受け入れて、これにより連結部１９０及び第１の空気流１５０並びに第２の空気流１６０を阻止又は遮断するために、第１及び第２の隣接するタービン構成要素１４２，１４４は各々、図６に示すようなシールスロットを含むことができる。図示の例示的な実施形態において、第１の構成要素１４２は、第１のシールスロット１７０を含み、第２の構成要素は、第２のシールスロット１８０を含む。第１及び第２のシールスロット１７０，１８０は、シールを受け入れることが可能なあらゆるサイズ、形状又は構成を有することができる。例えば、図６に示す例示的な実施形態に図示されるように、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０は、互いに実質的に同様であり、鏡映関係で位置付けられて、第１の構成要素１４２内から、連結部１９０を超えて第２の構成要素１４４内に延びる正味スロット又はキャビティを協働して定めることができる。このようにして、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０のペアは、共同又は協働してキャビティ又はシールスロットを形成し、隣接する構成要素１４２，１４４間に延びる連結部１９０をシール１０が通過するようにシール組立体１０の対向する部分を支持することができる。
【００４７】
第１及び第２のタービン構成要素１４２，１４４が隣接した一部の構成において、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０は、実質的に整列（例えば、鏡映又は対称関係で）するように構成することができる。しかしながら、製造及び組み立て上の限界及び／又はばらつき、並びに熱膨張、移動又は他の要因に起因して、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０は、傾斜、捻れ、角度付き、又は他の位置ずれを生じる場合がある。他の状況では、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０は、鏡映又は対称関係のままとすることができるが、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の相対的位置付けは変えることができる（使用、摩耗、又は動作条件などにより）。本明細書では、用語「位置ずれ」は、シールスロットが製造又は組み付け位置もしくは構成など通常又は初期位置もしくは構成と比べて相対的位置又は向きが変化したような何らかの状況を含むのに使用される。
【００４８】
例示的な第１及び第２のタービン構成要素１４２，１４４の例示的な第１及び第２のシールスロット１７０，１８０及び図６のシール１０に関して、位置ずれした構成（図示せず）では、シール１０は、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂと第１及び第２のシールスロット１７０，１８０との位置ずれに対応してこれらのシール接触を維持し、第１及び第２のタービン構成要素１４２，１４４間に延びる連結部１９０を効果的に遮断又は排除し、これにより第１及び第２の空気流１５０，１６０が相互作用するのを低減又は阻止するように構成される。より具体的には、図６に示すように、第１及び第２の空気流１５０，１６０は、連結部１９０と相互作用して、第１の空気流１５０が、シール１０の金属シム１６の外側側面又は表面４８に接触して、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール側面又は表面２２を第１及び第２のシールスロット１７０，１８０それぞれの第１の側面１３５，１４５に押し付けるように機能する「駆動」空気流であるようになる。このような状況では、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの係合面２６によって形成される継手１８並びにセラミック繊維１４及び金属シム１６の可撓性又は変形可能な特性により、第１の空気流１５０によって作用される力（例えば、第２の空気流１６０によって作用される力を上回る）の結果として末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの（例えば、厚さＴ方向の）相対移動が可能となり、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０間の何らかの位置ずれに対応することができるが、連結部１９０内に「折り曲げられる」又は他の方法で「押し込まれる」のに抗するほど十分に剛性がある。換言すると、このような状況では、例示的なシール１０は、好ましくは、十分に可撓性があるが、第１の空気流１５０によって第１の側面１３５，１４５とシム１６の末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール側面又は表面２２のシール係合を維持するほどには十分に剛性があるものとすることができる。例えば、金属シム１６、セラミック繊維１４、及び末端ブロック１２Ａ，１２Ｂは、シール１０がシールスロットの接触面１３５，１４５上の不規則性に共形になることができるように構成することができる。位置ずれ状況で連結部１９０を効果的にシールするのに十分に可撓性があることに加えて、上述のように、例示的なシール１０は、好ましくは、組み立て要件を満たすほど十分に剛性があるものとすることができる。
【００４９】
シール１０のサイズは、あらゆるサイズとすることができ、シール１０が設置される構成要素１４２，１４４によって決まり、又は少なくとも関連することができる。例示的なシール１０の厚さＴは、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の厚さＴ２、及びこれにより第１及び第２の隣接する構成要素１４２，１４４が組み立てられたときの第１及び第２のシールスロット１７０，１８０によって生成される正味スロットの厚さＴ２よりも小さくすることができる。一部の実施形態において、例示的なシール１０の厚さＴは、好ましくは、約０．０１インチ〜約１／４インチの範囲内、より好ましくは、約０．０５インチ〜約０．１インチの範囲内とすることができる。同様に、シール１０の幅Ｗは、構成要素１４２，１４４が互いに隣接して設置されたときに、第１及び第２の構成要素１４２，１４４の第１及び第２のスロット１７０，１８０によって生成される正味スロット及び構成要素１４２，１４４間のギャップ１９０の幅Ｗ２よりも小さいとすることができる。一部の実施形態において、例示的なシール１０の幅Ｗは、好ましくは、約０．１２５インチ〜約０．７５インチの範囲内とすることができる。
【００５０】
例えば、図６の例示した実施形態に示されるように、シール１０は、シールスロット（すなわち、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０）内に位置付けられ且つ配列されて、第１の又は冷却空気流１５０が、金属シム１６のシール部分４６の外側側面又は表面４８（及び遠位部分３４の上側表面３６）に接触して、各末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの外部シール面２２を第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の第１の側面１３５，１４５に押し付けるように機能するようになる。シム１６及び／又は末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ（及び当接状態にある末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）の不透過性の性質に起因して、これによりシール１０は、冷却空気流１５０がギャップ１９０を通って第２の又は燃焼空気流１６０内に移動するのを阻止することができる。更に、セラミック繊維１４（及び場合によっては末端ブロック１２Ａ，１２Ｂ）は、金属シム１６を燃焼空気流１６０の高温から保護する。
【００５１】
このようにして、シール１０の末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール面２２（例えば、例示的な第１の側面１３５，１４５と相互作用する表面、又は第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の他のシール面）の少なくとも形状及び構成は、シール１０が設置されるスロット１４２，１４４の形状及び構成と関連することができ、シールは、シール１０が設置されるスロット１４２，１４４の形状及び構成の変化又はばらつきに適応（例えば、移動、変形、屈曲、その他）することができる。換言すると、シール１０は、シール１０が設置される第１及び第２のシールスロット１７０，１８０とのシール係合を確実にするよう構成することができる。例えば、図６の例示の実施例において、シール１０の末端ブロック１２Ａ，１２Ｂのシール面２２は、実質的に平滑（例えば、平面）で同一平面上にあり、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の実質的に平滑（例えば、平面）で同一平面上にある第１の側面１３５，１４５を実質的に当接又は他の方法で実質的に係合して、シール１０と第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の第１の側面１３５，１４５との間の第１の空気流１５０の漏洩及び最終的に第２の又は高温燃焼空気流１６０内への侵入を効果的に阻止又は低減（また金属シム１６を高温燃焼空気流１６０の高温から保護）することができる。一部の代替の実施形態（図示せず）において、シール１０の末端ブロック１２Ａ，１２Ｂの少なくともシール面２２の形状及び構成は、第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の対応するシール面（図６に示される第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の例示的な第１の側面１３５，１４５など）とは異なるような形状又は構成にすることができる。第１及び第２のシールスロット１７０，１８０のシール面が位置ずれ又は平面外になった場合、金属シム１６及びセラミック繊維１４の可撓性により、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂが互いに対して（例えば、少なくとも厚さＴ方向で）移動可能となり、シール面２２と第１及び第２のシールスロット１７０，１８０並びに互いに対する係合面２６との係合を維持して、シール１０と第１及び第２のシールスロット１７０，１８０の第１の側面１３５，１４５との間の第１の空気流１５０の漏洩及び最終的に第２の又は高温燃焼空気流１６０内への侵入を効果的に阻止又は低減する。
【００５２】
図７〜１３は、本開示による別の例示的なスロットシール組立体１１０を示す。例示的なスロットシール組立体１１０は、上述の図１〜６の例示的なスロットシール組立体１０と一部が類似しており、従って、同じ態様又は機能を示すのに同じ参照符号の前に「１」を付けたものが使用され、かかる態様又は機能（及び代替の実施形態）に関する上記の説明は、例示的なスロットシール組立体１１０に同様に適用される。図７〜１３に示すように、シール組立体１１０は、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの構成並びに末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂと金属シム１１６の係合に関してシール１０とは異なる。
【００５３】
図７〜１３の実施形態において、シール１１０の末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの係合面１２６（図８〜１０，１２Ａ及び１２Ｂを参照）は非平面である。第１及び第２の末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの係合面１２６は、図８〜１０、１２Ａ及び１２Ｂに示すように、幅Ｗ方向でそれぞれ凸面及び凹面状であり、当接状態で嵌合又は入れ子に（例えば、実質的に鏡映形状である）するよう構成される。第１の末端ブロック１１２Ａの係合面１２６は、幅方向で凸面状であり、第１の末端ブロック１１２Ａの厚さＴのほぼ中央に位置する最高点又は頂点を定めるようにする。第１の末端ブロック１１２Ａの係合面１２６は、厚さＴ方向で最高点の上方及び下方に位置付けられ、支持面１２４及びシール面１２２から最高点まで延びる部分を含む。同様に、第２の末端ブロック１１２Ｂの係合面１２６は、幅方向で凹面状であり、凹面形状の幅Ｗ方向での最深部が第１の末端ブロック１１２Ａの厚さＴのほぼ中央に位置付けられるようになる。第２の末端ブロック１１２Ｂの係合面１２６は、厚さＴ方向において凹面形状の幅Ｗ方向の最深部の上方及び下方に位置付けられ、平面で且つ支持面１２４及びシール面１２２から凹面形状の最深部まで延びる部分を含む。末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの凸面及び凹面形状の係合面１２６は、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂが、シール１１０が利用されるシールスロットの表面のオフセット（例えば、厚さ方向での）した状態で接触又は当接を維持できるようにする。このようにして、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの凸面及び凹面形状の係合面１２６は、上述のようにシールスロットがオフセット状態にあるときにシール１１０を通過する漏洩の増大を阻止する。
【００５４】
また、図７〜１３に示すように、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂは更に、セラミック繊維１１４の一部及び／又は金属シム１１６が位置付けられる末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの長さＬの内部に開いた支持面１２４上にチャンネル４０が無い点で、末端ブロック１２Ａ，１２Ｂとは異なっている。むしろ、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂは各々、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの長さＬを定める（すなわち、長さＬ方向にシール１０の限界を定める）外部又は外側面１３２から長さＬ方向に沿って凹状にされた凹状面、側面又は部分１５６を含む又は定める。末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂは各々、凹状面１５６から末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの外部面１３２まで延びる桟状面、側面又は部分１５８を含む又は定める。一部の実施形態において、桟状面１５８及び／又は凹状面１５６は実質的に平面である。一部の実施形態において、凹状面１５６は、支持面１２４にて又はそれに隣接して位置付けられた凹状面１５６の部分よりも対応する外部面１３２からより離れて位置付けられる部分を少なくとも含む。一部の実施形態において、凹状面１５６は、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの外部面１３２から長さＬ方向で金属シム１１６の厚さ以上の量又は距離を凹状になるように位置付けられ及び／又は向きにされる（及び／又は桟状面１５８は、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの外部面１３２から凹状面１５６まで長さＬ方向で金属シム１１６の厚さ以上の量又は距離を延びる）。図７及び１１に示すように、凹状面１５６及び桟状面１５８は、協働して金属シム１１６の少なくとも１つの第２のタブ部分１５２を収容する凹部を形成することができる。金属シム１１６の少なくとも１つの第２のタブ部分１５２は、シール部分１４６から延びて、セラミック繊維１１４の外縁にわたって又は過ぎて且つ凹状面１５６を超えて又は沿って延びることができる。このようにして、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの凹状面１５６及び金属シム１１６の少なくとも１つの第２のタブ部分１５２は、長さＬ方向に沿って金属シム１１６、セラミック繊維１１４及び末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂを実質的に固定又は結合することができる。タブ５０に関して上記で説明したように、少なくとも１つの第２のタブ部分１５２は、金属シム１１６の加熱状態において変形又は配向され、これらタブ部分が金属シム１１６の中立状態において（すなわち、周囲温度にて）圧縮力を与えるようにすることができる。
【００５５】
外側面又は表面１３８に近接した末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの部分はまた、金属シム１１６のタブ１５０と係合するよう構成されたチャンネル又は同様のもの１６２を有して構成することができる。図７〜１０及び１２Ａ〜１３に示されるように、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂは、支持面１２４に隣接して位置付けられ且つ末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの幅Ｗを定める横方向外側面又は表面１３８から幅Ｗ方向に沿って凹状になった横方向凹状面、縁部又は部分１６０を含む又は定めることができる。横方向凹状面１６０は、該横方向凹状面１６０から末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向側面又は表面１３８まで延びる末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの第２の桟状面、側面又は部分１６４に延びることができる。一部の実施形態において、第２の桟状面１６４は、平面であり、及び／又は支持面１２４及び／又はシール面１２２に実質的に平行とすることができる。一部の実施形態において、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの支持面１２４に隣接した横方向凹状面１６０の少なくとも一部は、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向側面又は表面１３８から幅Ｗ方向で金属シム１１６の厚さ以上の量又は距離を凹状になるように位置付けられ及び／又は向きにすることができる。
【００５６】
横方向凹状面１６０は、図１２Ａ及び１２Ｂに示すように、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの支持面１２４に隣接した横方向凹状面１６０の部分よりも幅Ｗ方向でそれぞれの末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの内部に向かって更に離れて延びる又は位置付けられる部分を少なくとも含む又は定めることができる。このようにして、横方向凹状面１６０、及び／又は横方向凹状面１６０と第２の桟状面１６４は、幅Ｗ方向でそれぞれの末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの内部に延びるチャンネル、スロット、溝、又は他の凹面形態又はスペース１６４を形成することができる。
【００５７】
チャンネル１６４は、図７に示すように、金属シム１１６の少なくとも１つのタブ１５０を収容するよう構成することができる。シール１１０がセラミック繊維１１４及び金属シム１１６と組み付けられると、金属シム１１６の少なくとも１つのタブ１５０は、シール部分１４６から、セラミック繊維１１４の外側後縁を覆って又は通過して、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向凹状面１６０を覆って又は沿って延び、これにより末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向チャンネル１６４内に入ることができる。このようにして、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向凹状面１６０及び金属シム１１６のタブ１５０は、幅Ｗ方向に沿って金属シム１１６、セラミック繊維１１４及び末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂを実質的に固定又は結合することができる。金属シム１１６のタブ１５０はまた、幅Ｗ方向でチャンネル１６４内に延びて、末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂの横方向凹状面１６０及び金属シム１１６のタブ１５０が厚さＴ方向に沿って金属シム１１６、セラミック繊維１１４及び末端ブロック１１２Ａ，１１２Ｂを実質的に固定又は結合することができるようにする。上述のように、金属シム１１６のタブ１５０は、金属シム１１６の加熱状態において変形又は配向され、金属シム１１６の中立状態で圧縮応力を作用させるようにすることができる。図７に示すように、金属シム１１６は、上述のシール１０の複数の別個の離間したタブ５０とは違って、各側面上に単一のタブ１５０を含む又は定めることができる。
【００５８】
本明細書で開示されるシール組立体は、最新の高温ターボ機械（例えば、ＣＭＣ構成要素を含むターボ機械）に適用された場合のシリサイド形成、熱クリープ及び摩耗増大の懸案を排除しながら、固体材料のシムシールのような従来のスロットシールを有することができるものと同様の低い漏洩率を提供する。更に、本明細書で開示されるシール組立体は、既存のシールと比べて、製造ばらつきの影響を少なくすることができる。従って、本明細書で開示されるシール組立体は、低い製造及び動作上のリスクで漏洩を低減し、ＯＥＭ用途及び改造用途の両方に適用することができる。
【００５９】
上記の説明は例証を意図するものであり、限定ではない点を理解されたい。添付の請求項及びその均等物によって定義される本発明の全体的な技術的思想及び範囲から逸脱することなく、当業者であれば多くの変更及び修正を本明細書において行うことができる。例えば、上述の実施形態（及び／又はその態様）は、互いに組み合わせて用いることができる。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。本明細書で記載される寸法及び材料タイプは、種々の実施形態のパラメータを定義することを意図しており、限定ではなく単に例証を意図するものである。上記の説明を精査すると、多くの他の実施形態があることが当業者には明らかであろう。従って、本発明の種々の実施形態の範囲は、添付の請求項並びに請求項が権利を与えられる完全な範囲の均等物を基準として定められるべきである。添付の請求項において、用語「含む」及び「この場合」は、それぞれの用語「備える」及び「ここで」と同義の通常の英語表現として使用される。更に、以下の請求項において、用語「第１」、「第２」、「第３」及び同様のものは、単に区別のために使用されており、それらの対象物に関して数値上の要件を与えることを意図するものではない。また、本明細書では、用語「動作可能に接続される」は、別個の異なる構成要素が直接又は間接的に結合されていること、及び構成要素が一体的に形成される（すなわち、単体）ことによる両方の接続を指すのに使用される。更に、添付の請求項の限定は、ミーンズ・プラス・ファンクションの形式で記載されておらず、かかる請求項の限定が語句「〜するための手段」に続けて他の構造を含まない機能の表明を記載したものでない限り、米国特許法第１１２条第６項に基づいて解釈されるべきではない。上記で説明した全てのこのような目的又は利点が特定の実施形態によって必ずしも達成できる訳ではない点を理解されたい。従って、例えば、本明細書で説明したシステム及び技法は、本明細書で教示又は提案することができる他の目的又は利点を必ずしも達成することなく、本明細書で教示された１つの利点又は利点のグループを達成又は最適化する様態で具現化又は実施できることは当業者には理解されるであろう。
【００６０】
限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本発明はこのような開示された実施形態に限定されないことは理解されたい。むしろ、本発明は、上記で説明されていない多くの変形、改造、置換、又は均等な構成を組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の技術的思想及び範囲に相応する。加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様は記載された実施形態の一部のみを含むことができる点を理解されたい。従って、本発明は、上述の説明によって限定されると見なすべきではなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
【００６１】
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、また、あらゆる当業者が、あらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる組み込み方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、又は請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１１０  シール組立体
１２Ａ，１２Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ  末端ブロック
１４，１１４  セラミック繊維
２２，１２２  シール面
２４，１２４  支持面
５０，１５０  タブ
１４２，１４４  ターボ機械構成要素
１７０，１８０  シールスロット
１９０  ギャップ
【図１】
0006746362.tif 000002
【図２Ａ】
0006746362.tif 000003
【図２Ｂ】
0006746362.tif 000004
【図２Ｃ】
0006746362.tif 000005
【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
0006746362.tif 000007
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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