(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカーピンの取付金具に打設ロッドを挿入して打設装置先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するものと異なり取り付け金具のボルト固定部分が緩むことなく長期に亘り取付金具の固定状態を安定に維持することができるアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具を提供する。【解決手段】先端にアンカーピンを嵌め込む嵌込部を設け、後端を打設ロッドを有する打設装置に固定するアンカーピン固定金具であって、該アンカーピン固定金具を打設装置に固定する時、固定金具にスプリング７に抗して若干の隙間Ｄを有するように半固定状態に固定するようにした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端にアンカーピンを嵌め込む嵌込部を設け、後端を打設ロッドを有する打設装置に固定するアンカーピン固定金具であって、該アンカーピン固定金具を打設装置に固定時、打設装置に若干の隙間を有するように半固定状態に固定するようにしたアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具。
【請求項２】
前記アンカーピンを嵌め込む嵌込部にアンカンピンを勘合する嵌め込み窪みを複数設けた請求項１記載のアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具
【請求項３】
前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内にした請求項１及び２記載のアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、アンカーピンの取り付け金具を打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定させて、ボルト等により固定するものと異なり固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定に維持することのできるアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  法面保護工事の吹付層下地工程であるラス張り作業は、法面になじみよく張った菱形金網を地山に固定するためにアンカーピンを打設する作業がある。従来の方法としては、２種類のアンカーピン（φ１６−４００ｍｍ・φ９−２００ｍｍ）をハンマーを使用して人力で打設を行うが、ハンマーを打ち損じて打設始めに支えている手に当たることや、不安定な斜面上で打設作業を行うことから、打ち損じたハンマーが足（位置的に脛等）に当たる危険性があった。
【従来技術】
【０００３】  例えば、文献１（特開２００３−４１５３１号公報）には、「主に法面、土壌、コンクリート、岩盤等に打設して用いられる止釘の上部に装着される視認を易化する中空体としてその内面に蛍光顔料或いは蓄光性顔料を塗布されたものを用い、且つその一部にスクリュー構造を有してこれにより加工された止釘に着脱するものを用いるようにした。また、止釘の打設装置においてアタッチメントは止釘の上部に視認を易化する中空体を装着するためのスクリュー構造を保護する空隙を有するようにした」ものであって、「特に大規模な設備の更新等を必要としない簡便な製造方法で製造可能であり、主に法面、土壌、コンクリート、岩盤等に打設して、視認性の向上、範囲の指定、注意の喚起、或いは芸術的表現による法面、土壌、コンクリート、岩盤等の美化等を可能とする方法を実現する」旨説明されている。
【０００４】  しかしながら、上記文献１には本考案の如き、アンカーピンの取り付け金具が打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するのと異なり固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定的に保持することができず、また複数の種類のアンカーピンを保持できて打設位置の状況に応じて同じ打設装置により行うことができず、さらに前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内に極めて軽量化することにより、打設作業及び装置の運搬の負担を軽減する旨が示唆されていきない。
【０００５】  また、文献２（特開２００２−３６９６２２号公報）には、  「止釘或いはアンカーピン或いは目串を保持及び打設するアタッチメントと、打設のための駆動力を伝達する軸とを備え、該アタッチメントは打設する対象によって交換され、該打設のための駆動力は圧縮空気或いは爆発力であり、該打設装置は止釘或いはアンカーピン或いは目串の打設後の地表からの突出量を規定する事が出来るようにした」ものであって、「主に法面保護や土壌緑化のための張芝やネット等を固定するために用いられる止釘或いはアンカーピン或いは目串の打設作業は手作業による方法であり、非常に多くの作業員を必要とし、また、作業自体が困難な法面等での打設作業は非常に困難であって、作業性の改善が望まれていた」旨説明されている。
【０００６】  しかしながら、特許文献２においても文献１と同様に、アンカーピンの取り付け金具が打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するのと異なり固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定的に保持することができず、また複数の種類のアンカーピンを保持できて打設位置の状況に応じて同じ打設装置により行うことができず、さらに前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内に極めて軽量化することにより、打設作業及び装置の運搬の負担を軽減する旨が示唆されていない。
【先行特許文献】
【０００７】  文献１  特開２００３−４１５３１号公報
文献２  特開２００２−３６９６２２号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  ハンマー打設を行わずに、従来の工具であるエアーチッパー（小型ハンド式）に考案したアタッチメント（ピンマスター）を装着し２種類のアンカーピンをエアー打設する方法とした。打設面の土質条件にもよるが、硬質な岩層以外の土質（砂質土・粘性土・比較的やわらかい軟岩）は打設可能である。本考案においては、アンカーピンの取り付け金具が打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するのと異なり現場に常にボルトの締め付け工具を準備する必要がなくボルトの固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定的に維持することができ、また複数の種類のアンカーピンを保持できて打設位置の状況に応じて別途異なるアンカーピン固定金具を必要とせず同じ固定金具により打設作業を行うことができ、さらに前記固定金具の重量を極めて軽量化して作業時の重量負担を軽減することを課題とする。
【課題を解決する手段】
【０００９】  請求項１の考案は、先端にアンカーピンを嵌め込む嵌込部を設け、後端を打設ロッドを有する打設装置に固定するアンカーピン固定金具であって、該アンカーピン固定金具を打設装置に固定時、固定金具にスプリングに抗して若干の隙間を有するように半固定状態に固定するようにしたアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具を提供するものである。
【００１０】本考案によれば、アンカーピンの取り付け金具が打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するのと異なりボルトの固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定的に維持することができ現場に常にボルトの締め付け工具等を必要としない。ハンマーを使用しないことから、打ち損じて手足に当たり怪我をする危険性がなくなった。ハンマーが落下する飛来落下事故の対策をすることができ、作業効率が約３倍となり生産性が向上する。
【００１１】  請求項２の考案は、前記アンカーピンを嵌め込む嵌込部にアンカンピンを勘合する嵌め込み窪みを複数設けた請求項１記載のアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具を提供するものである。
【００１２】  本考案によれば、複数種類のアンカーピンを保持できて打設位置の状況に応じて別途異なるアンカーピン固定金具を必要とせず同じ固定金具により行うことができる。
【００１３】  請求項３の考案は、前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内にした請求項１及び２記載のアンカーピン打設装置のアンカーピン固定金具を提供するものである。
【００１４】本考案によれば、前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内に極めて軽量化して作業時の重量負担を軽減することができる。
【考案を実施するための形態】
【００１５】  以下に本考案の一実施形態を図面に基づき説明する。図１−Ａ及び図１−Ｂは、法面勾配の金網を打設状況に合わせて２種の親ピンＰ１及びＰ２をアンカーピン打設装置Ｔによより作業者が打設している様子を示している。図１−Ｃは当社の旧アンカーピン固定金具旧ＴＰを先端に取り付けた当社の打設装置Ｔを示し、図１−Ｄは本考案のアンカーピン固定金具ＴＰを示している。
【００１６】  図２は当社の旧アンカーピン固定金具旧ＴＰであり、アンカーピン打設装置Ｔの打設ロッド（図示せず）を金具本体旧１と取り付け金具旧２と間に挿通してボルトナット旧３によって打設装置Ｔ先端に固定するようにしている。したがって、この旧アンカーピン固定金具旧ＴＰでは、ボルトナット旧３により固定していたため打設時の激しい振動でボルトナット旧３が緩み現場に常にボルトの締め付け工具が必要され、ボルトの固定状態を常に維持することができなかった。本考案はこの問題を解決するためなされたものであって、以下図３〜７に基づきその実施例を説明する。
【００１７】  図３はアンカーピン固定金具ＴＰ後端の固定部１の側面斜視図、図４はアンカーピン固定金具ＴＰ後端の固定部１の平面斜視図、図５はアンカーピンＰ１，Ｐ２の嵌込部２であり、図６は親アンカーピンＰ１と子アンカーピンＰ１，Ｐ２の説明図、図７はアンカーピンＰ１，Ｐ２を固定金具ＴＰの嵌込部２に嵌め込んだ時の状態を示す説明図である。
【００１８】  図３及び図４に示す如く、固定部１はアンカーピン固定金具ＴＰの柱棒３に打設装置Ｔの打設ロッド（図示せず）を囲繞固定するように回転自在に設けたロッド取付金具４と、該ロッド取付金具４を閉じた状態に固定する固定部材５とからなる。該固定部材５は一方のロッド取付金具４に回転自在に設けた連結部６をスプリング７を介して他方のロッド取付金具４の係止部８に係止ピン９により固定するようにしている。
【００１９】  図４に示す如く、上記一方のロッド取付金具４に回転自在に設けた連結部６をスプリング７を介して他方のロッド取付金具４の係止部８に係止ピン９により固定した場合、即ち打設装置の打設ロッドにロッド取付金具４，４を囲繞するように固定した場合、ロッド取付金具４、４の先端部に隙間Ｄを形成するようにしている。これによりこの隙間Ｄを有した状態でスプリング７に抗して打設ロッドを固定するため、打設する打設ロッドの振動をこの隙間Ｄとスプリング７とにより吸収することができる。したがって、打設ロッドの激しい振動にたいしてもロッド取付金具４、４の連結が容易にはずれることがない。
【００２０】  また、図５に示す如く、前記固定金具１の先端のアンカーピンＰ１、Ｐ２の嵌込部２は、図６に示す親アンカーピンＰ１、子アンカーピンＰ２の頭部Ｈ、ｈを嵌め込む段差Ｓ１、Ｓ２をロッド挿入穴１０の先端に設けている。これにより２種類の複数種類のアンカーピンＰ１、Ｐ２を保持することができ、打設位置の状況に応じて別途異なるアンカーピン固定金具を準備する必要がなく同じ固定金具１により打設を行うことができる。
【００２１】  さらに、前記固定金具１は全体が薄型の鉄製であり、振動に極めて強固でその重量が０．９ｋｇである。旧固定金具旧１は同じ鉄製であっても分厚く形成されており約２ｋｇ近くであったため作業時に極めて重く作業者に重量負担があったが、少なくとも１．５ｋｇ以内、好ましくは１ｋｇ以内に軽量化して作業時の重量負担を軽減することができる。
【考案の効果】
【００２２】  この発明においては、アンカーピンの取り付け金具が打設装置の打設ロッド先端に弾性的に固定して、ボルト等により固定するものと異なりボルトの固定部分が緩むことなく長期に亘り固定状態を安定的に維持することができ現場に常にボルトの締め付け工具等を準備する必要がない。
【００２３】  また、本考案によれば、前記固定金具の先端に複数のアンカンピンを勘合するアンカーピン嵌め込み窪みを複数設けたので、複数類のアンカーピンを保持できて打設位置の状況に応じて別途異なるアンカーピン固定金具の取り換えを必要とせず同じ固定金具により行うことができる。
【００２４】  さらに、本考案によれば、前記固定金具の重量を１．５ｋｇ以内、好ましくは１ｋｇ以内に極めて軽量化して作業時の重量負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１−Ａ】  親アンカーピンＰ１をアンカーピン打設装置により作業者が打設している様子を示す説明図、
【図１−Ｂ】  小アンカーピンＰ２をアンカーピン打設装置により作業者が打設している様子を示す説明図、
【図１−Ｃ】  当社の旧アンカーピン固定金具旧ＴＰを先端に取り付けた当社の打設装置Ｔ、
【図１−Ｄ】  本考案のアンカーピン固定金具ＴＰ、
【図２】  旧アンカーピン固定金具、
【図３】  本考案のアンカーピン固定金具後端の固定部の側面斜視図、
【図４】  本考案のアンカーピン固定金具後端の固定部の平面斜視図、
【図５】  本考案のアンカーピン固定金具アンカーピンの嵌込部、
【図６】  親アンカーピンＰ１と子アンカーピンＰ２の説明図、
【図７】  アンカーピンを固定金具の嵌込部に嵌め込んだ時の状態を示す説明図。
【符号の説明】  Ｔ          アンカーピン打設装置
ＴＰ        アンカーピン固定金具
３          柱棒
４、４      ロッド取付金具
５          固定部材
６          連結部
７          スプリング
８          係止部
９          係止ピン
１０        打設ロッド挿入穴
Ｓ１，Ｓ２  アンカーピン嵌め込み窪み
Ｄ          隙間
Ｐ１        親アンカーピン
Ｐ２        子アンカーピンＰ１
【図１−Ａ】
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【図１−Ｂ】
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【図１−Ｃ】
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【図１−Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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