(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を減少し、ロック部材のねじ込みが均一ではないと、モータの高速回転時に、損壊しやすい問題を解決できる直接駆動式モータ付きミシンを提供する。【解決手段】ミシンベースと、ミシンベースに挿入され、ミシンベースの生地を縫う駆動力を提供するシャフト１２と、を備え、シャフト１２は、シャフト１２の一端に設けられる第１連接段１２１と、シャフトの他端に設けられる第２連接段１２２と、第１連接段１２１と第２連接段１２２を連接し、その直径が第１連接段１２１から第２連接段１２２へ縮径する駆動段１２３と、を備えるミシン本体１と、シャフト１２に嵌合される回転子２１と、回転子２１に嵌め設けられる固定子２２と、回転子２１と固定子２２を収容し、ミシンベースに取り付けられる外ケース２３と、を備え、回転子２１は、駆動段１２３との嵌め状態が締り嵌めである内壁部２１１を備えるモータ本体２と、を含む。【選択図】図２
0003179451.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地を縫うミシンベース（１１）と、前記ミシンベース（１１）に挿入され、前記ミシンベース（１１）の生地を縫う駆動力を提供するシャフト（１２）と、を備え、前記シャフト（１２）は、前記シャフト（１２）の一端に設けられ、前記ミシンベース（１１）に挿入される第１連接段（１２１）と、前記シャフト（１２）の他端に設けられ、前記第１連接段（１２１）の反対側に位置する第２連接段（１２２）と、前記第１連接段（１２１）と前記第２連接段（１２２）を連接し、その直径が前記第１連接段（１２１）から前記第２連接段（１２２）へ徐々に縮径する駆動段（１２３）と、を備え、前記シャフト（１２）は、前記第２連接段（１２２）から前記第１連接段（１２１）に延びる組付方向（Ｄ）を有するミシン主体（１）と、
前記シャフト（１２）に嵌合される回転子（２１）と、前記回転子（２１）に嵌設される固定子（２２）と、前記回転子（２１）と前記固定子（２２）を収容し、前記ミシンベース（１１）に取り付けられる外ケース（２３）と、を備え、前記回転子（２１）は、厚さが前記組付方向（Ｄ）に沿って徐々に小さくなり、前記駆動段（１２３）との嵌め状態が締り嵌めである内壁部（２１１）を備え、前記外ケース（２３）は、前記ミシンベース（１１）に組み付けられ、前記固定子（２２）を収容する組付部（２３１）と、前記組付部（２３１）と連接し、前記第２連接段（１２２）が挿入された支持部（２３２）と、を備えるモータ主体（２）と、
を含むことを特徴とする容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項２】
前記駆動段（１２３）には、連動部（１２４）が突出するように設けられ、前記回転子（２１）は、前記内壁部（２１１）に設けられ、前記連動部（１２４）を収容し、前記回転子（２１）が回転しているときに、前記連動部（１２４）に当接して前記シャフト（１２）を連動して回転する位置決め溝（２１２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項３】
前記連動部（１２４）は、前記駆動段（１２３）に設けられた収容空間（１２５）と、前記収容空間（１２５）に配された位置決めピン（１２６）と、を含むことを特徴とする、請求項２に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項４】
前記モータ主体（２）は、前記シャフト（１２）に嵌設された、前記回転子（２１）と前記支持部（２３２）の間に位置するパッキン（２４）と、前記組付方向（Ｄ）に沿って締め付けて、前記パッキン（２４）を前記回転子（２１）に圧迫するロック部（２５）と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項５】
前記モータ主体（２）は、前記第２連接段（１２２）に嵌設された、前記支持部（２３２）と連接する第１軸受（２６）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項６】
前記ミシン主体（１）は、前記第１連接段（１２１）が挿入された第２軸受（１３）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンに関し、特に、容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、卓面に固定され、主軸を有するミシンベースを含む。前記卓面の下方には、伝動ホイールを有するモータと、クラッチペダルと、が設けられる。前記伝動ホイールと前記主軸は、ベルトによって連接される。ミシンを起動すると、モータが持続的に回転し、ユーザが前記クラッチペダルを踏み込むと、前記モータによる動力が前記ベルトを介して前記主軸に伝達されて、前記ミシンベースを伝動する。前記ベルトの緊張度の調整が良くない場合には、前記モータがミシンを順調に作動できず、ひいてはミシンの内部にある部品、ベルトやモータが損壊し易くなる。長時期にわたって前記ベルトを介して前記モータによる動力を前記主軸に伝達すると、前記ベルトの弾性が次第になくなるため、前記モータがミシンを順調に作動できず、生地を縫うことができなくなる。
【０００３】
上記の問題を解決するために、本願の出願人は中国特許ＣＮ２５７６７５３Ｙ号の「ミシン用直接駆動式マイクロ作動装置」を提案した。このようなミシン用直接駆動式マイクロ作動装置は、ミシンの一方側に設けられるマイクロ作動装置と、前記ミシンの内部に設けられ、前記マイクロ作動装置によって駆動される下伝動手段と、を含む。前記マイクロ作動装置のケースの前端から凸部が延び、前記凸部には、ロック部材が挿通されている穴が設けられ、これにより、前記ミシンの外部の一方側に前記マイクロ作動装置をロックできる。また、前記ケースの外部に軸心が延び、前記軸心には、前記下伝動手段と連接する接続部が設けられる。前記下伝動手段は、第１伝動軸と、第２伝動軸と、から構成され、前記ミシンの底部に配される。前記第１伝動軸が前記ミシンに枢着されているときには、前記第１伝動軸と前記ミシンの間に軸受が設けられ、これにより、前記第１伝動軸がスムーズに回転できる。前記第１伝動軸の一端には、前記軸心の前記接続部と連接する接続部が設けられる。前記マイクロ作動装置が伝動しているときには、前記軸心により前記第１伝動軸が駆動されて回転し、前記第１伝動軸の一端に連接部材が設けられ、前記連接部材により前記第１伝動軸を第２伝動軸と連接でき、前記連接部材に穴が複数設けられ、ロック部材はこれらの前記穴を挿通して前記第１伝動軸及び前記第２伝動軸にねじ込むことができ、これにより、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を強固に連接できる。前記第１伝動軸が回転されると、前記第２伝動軸も回転され、これにより、ミシンは生地を縫うことができる。
【０００４】
しかし、このような伝動方式によれば、部品の点数が増加し、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を前記連接部材によって連接することが必要であり、且つ前記連接部材は、前記第１伝動軸および前記第２伝動軸に前記ロック部材をねじ込むことが必要であるため、前記ロック部材のねじ込みの圧迫度が均一ではないと、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を同軸とすることができず、前記モータが高速に回転すると、ミシンが損壊する恐れがある。なお、前記ロック部材のねじ込みの圧迫度を均一にするために、かなりの工数がかかる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、部品の点数を減少でき、ロック部材のねじ込みの圧迫度が均一ではないと、モータが高速に回転しているときに、ミシンが損壊しやすいという問題を解決できる容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、生地を縫うミシンベース１１と、ミシンベース１１に挿入され、ミシンベース１１の生地を縫う駆動力を提供するシャフト１２と、を備え、シャフト１２は、シャフト１２の一端に設けられ、ミシンベース１１に挿入される第１連接段１２１と、シャフト１２の他端に設けられ、第１連接段１２１の反対側に位置する第２連接段１２２と、第１連接段１２１と第２連接段１２２を連接し、その直径が第１連接段１２１から第２連接段１２２へ徐々に縮径する駆動段１２３と、を備え、シャフト１２は、第２連接段１２２から第１連接段１２１に延びる組付方向Ｄを有するミシン主体１と、シャフト１２に嵌合される回転子２１と、回転子２１に嵌設される固定子２２と、回転子２１と固定子２２を収容し、ミシンベース１１に取り付けられる外ケース２３と、を備え、回転子２１は、厚さが組付方向Ｄに沿って徐々に小さくなり、駆動段１２３との嵌め状態が締り嵌めである内壁部２１１を備え、外ケース２３は、ミシンベース１１に組み付けられ、固定子２２を収容する組付部２３１と、組付部２３１と連接し、第２連接段１２２が挿入されている支持部２３２と、を備えるモータ主体２と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられ、回転子２１は、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容し、回転子２１が回転しているときに、連動部１２４に当接してシャフト１２を連動して回転する位置決め溝２１２を含むことを特徴とする。
【０００８】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、連動部１２４は、駆動段１２３に設けられる収容空間１２５と、収容空間１２５に配される位置決めピン１２６と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、モータ主体２は、シャフト１２に嵌設され、回転子２１と支持部２３２の間に位置するパッキン２４と、組付方向Ｄに沿って締め付けて、パッキン２４を回転子２１に圧迫するロック部２５と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、モータ主体２は、第２連接段１２２に嵌設され、支持部２３２と連接する第１軸受２６を含むことを特徴とする。
【００１１】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、ミシン主体１は、第１連接段１２１が挿入された第２軸受１３を含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによれば、次のような効果がある。
（１）駆動段と回転子の内壁部との徐々に縮径する設計により、ユーザは、シャフトに回転子を嵌めて、回転子を組付方向に沿って移動すると、回転子がシャフトと同心となるように容易に位置決めでき、且つロック部とパッキンにより、回転子とシャフトの嵌め状態が締り嵌めとなり、これにより、回転子が高速に回転しているときには、シャフトを回転してミシンを駆動できる。
【００１３】
（２）回転子の回転数が高すぎることにより、回転子とシャフトの間に空転を生じることを回避するために、本考案は連動部によりシャフトを連動して回転する。このように、回転子とシャフトの間に摩擦力が不足ですることによる空転を生じることを回避できる。
【００１４】
（３）従来のものは、モータと軸心が一体であり、主軸と接続する軸心を支持するために、モータの内部の前後に軸受がそれぞれ設けられる。本考案では、モータ主体とシャフトが別々に組み付けられるため、第２連接段に第１軸受を取り付けるだけでよい。このように、部品の点数を減少でき、製造コストを減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例の組立済み状態を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例の組立済み状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例の回転子の組付作業を示す模式図である。
【図５】本考案の一実施例の作動を示す模式図（１）である。
【図６】本考案の一実施例の作動を示す模式図（２）である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３を参照する。図１は本考案の一実施例の組立済み状態を示す模式図であり、図２は本考案の一実施例の構成を示す分解斜視図であり、図３は本考案の一実施例の組合済み状態を示す断面図である。本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンは、ミシン主体１と、モータ主体２と、を含む。ミシン主体１は、生地を縫うミシンベース１１と、ミシンベース１１に挿入され、ミシンベース１１の生地を縫う駆動力を提供するシャフト１２と、を備える。シャフト１２は、シャフト１２の一端に設けられ、ミシンベース１１に挿入される第１連接段１２１と、シャフト１２の他端に設けられ、第１連接段１２１の反対側に位置する第２連接段１２２と、第１連接段１２１と第２連接段１２２を連接し、その直径が第１連接段１２１から第２連接段１２２へ徐々に縮径する駆動段１２３と、を備える。駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられる。シャフト１２は、第２連接段１２２から第１連接段１２１に延びる組付方向Ｄを有する。
【００１７】
モータ主体２は、シャフト１２に嵌合される回転子２１と、回転子２１に嵌設される固定子２２と、回転子２１と固定子２２を収容し、ミシンベース１１に取り付けられる外ケース２３と、を備える。回転子２１は、厚さが組付方向Ｄに沿って徐々に小さくなり、駆動段１２３との嵌め状態が締り嵌めである内壁部２１１と、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容し、回転子２１が回転しているときに、連動部１２４に当接してシャフト１２を連動して回転する位置決め溝２１２と、を備える。外ケース２３は、ミシンベース１１に組み付けられ、固定子２２を収容する組付部２３１と、組付部２３１と連接し、第２連接段１２２が挿入されている支持部２３２と、を備える。
【００１８】
また、モータ主体２は第１軸受２６を有し、ミシン主体１は第２軸受１３を有する。第２軸受１３は、シャフト１２に嵌設されるリング１３１を有する。リング１３１により、シャフト１２と第２軸受１３は直接に接触しない。このように、第２軸受１３が高速に回転しても、シャフト１２を損壊しない。次に、本考案の組付方法を説明する。まず、ミシンベース１１の内部に第２軸受１３を組付けて、シャフト１２の第１連接段１２１をミシンベース１１に挿入して第２軸受１３を挿通する。次に、組付方向Ｄに沿って回転子２１を、シャフト１２に嵌め込んで、駆動段１２３まで移動する。内壁部２１１と駆動段１２３との徐々に縮径する設計により、回転子２１を駆動段１２３まで移動すると、回転子２１と駆動段１２３の嵌め状態が締り嵌めとなるため、回転子２１をそれ以上前に移動できなくなる。このとき、回転子２１がシャフト１２と同心となる。回転子２１が組付方向Ｄの逆方向に移動してシャフト１２と同心でなくなることを防止するために、モータ主体２は、パッキン２４と、ロック部２５と、を含む。回転子２１と駆動段１２３の嵌め状態が締り嵌めとなった後、パッキン２４は、第２連接段１２２から組付方向Ｄに沿ってシャフト１２に嵌め込まれて、回転子２１に当接し、その後、パッキン２４の後ろにロック部２５を嵌め込んで組付方向Ｄに沿ってねじ込む。このように、回転子２１は、パッキン２４に圧迫されて駆動段２４に固定する。次に、第１軸受２６と固定子２２とをロック部２５に嵌め込んで、組付部２３１により外ケース２３をミシンベース１１に組付けて、シャフト１２の第２連接段１２２に支持部２３２を嵌め込む。駆動段１２３と回転子２１の内壁部２１１との徐々に縮径する設計により、回転子２１とシャフト１２の嵌め状態を締り嵌めにして、ロック部２５及びパッキン２４により、回転子２１とシャフト１２の締り嵌めが更にタイトとなり、これにより、回転子２１が高速に回転しているときには、シャフト１２をスムーズに回転してミシンを駆動できる。
【００１９】
図４乃至図６を参照する。図４は本考案の一実施例の回転子の組付作業を示す模式図であり、図５は本考案の一実施例の作動を示す模式図（１）であり、図６は本考案の一実施例の作動を示す模式図（２）である。回転子２１の回転数が高すぎることにより、回転子２１とシャフト１２の間に空転を生じることを回避するために、駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられ、回転子２１は、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容する位置決め溝２１２を含み、具体的には、連動部１２４は、駆動段１２３に設けられる収容空間１２５と、収容空間１２５に配される位置決めピン１２６と、を含む。位置決めピン１２６の長さは収容空間１２５の深さよりも大きいため、位置決めピン１２６が収容空間１２５に配されるときには、位置決めピン１２６の一部が駆動段１２３から突出する。回転子２１を組付けているときには、位置決めピン１２６の駆動段１２３から突出する部分に、内壁部２１１に設けられる位置決め溝２１２を合せて、回転子２１を組付方向Ｄに沿って移動し、これにより、位置決めピン１２６の駆動段１２３から突出する部分が位置決め溝２１２に収容されるようになる。回転子２１が固定子２２による磁気的な排斥（又は磁気的な吸引）によって回転しているときには、位置決めピン１２６が位置決め溝２１２に当接されて、シャフト１２が連動されて回転する。このように、回転子２１とシャフト１２の間に摩擦力が不足することによる空転の発生を回避できる。
【００２０】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本願の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、ミシンに適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１：ミシン本体
２：モータ本体
１１：ミシンベース
１２：シャフト
１３：第２軸受
２１：回転子
２２：固定子
２３：外ケース
２４：パッキン
２５：ロック部
２６：第１軸受
１２１：第１連接段
１２２：第２連接段
１２３：駆動段
１２４：連動部
１２５：収容空間
１２６：位置決めピン
２１１：内壁部
２１２：位置決め溝
２３１：組付部
２３２：支持部
Ｄ：組付方向
【図２】
0003179451.tif 000003
【図３】
0003179451.tif 000004
【図４】
0003179451.tif 000005
【図１】
0003179451.tif 000006
【図５】
0003179451.tif 000007
【図６】
0003179451.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月23日(2012.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地を縫うミシンベース（１１）と、前記ミシンベース（１１）に挿入され、前記ミシンベース（１１）の生地を縫う駆動力を提供するシャフト（１２）と、を備え、前記シャフト（１２）は、前記シャフト（１２）の一端に設けられ、前記ミシンベース（１１）に挿入される第１連接段（１２１）と、前記シャフト（１２）の他端に設けられ、前記第１連接段（１２１）の反対側に位置する第２連接段（１２２）と、前記第１連接段（１２１）と前記第２連接段（１２２）を連接し、その直径が前記第１連接段（１２１）から前記第２連接段（１２２）へ徐々に縮径する駆動段（１２３）と、を備え、前記シャフト（１２）は、前記第２連接段（１２２）から前記第１連接段（１２１）に延びる組付方向（Ｄ）を有するミシン本体（１）と、
前記シャフト（１２）に嵌合される回転子（２１）と、前記回転子（２１）に嵌設される固定子（２２）と、前記回転子（２１）と前記固定子（２２）を収容し、前記ミシンベース（１１）に取り付けられる外ケース（２３）と、を備え、前記回転子（２１）は、厚さが前記組付方向（Ｄ）に沿って徐々に小さくなり、前記駆動段（１２３）との嵌め状態が締り嵌めである内壁部（２１１）を備え、前記外ケース（２３）は、前記ミシンベース（１１）に組み付けられ、前記固定子（２２）を収容する組付部（２３１）と、前記組付部（２３１）と連接し、前記第２連接段（１２２）が挿入された支持部（２３２）と、を備えるモータ本体（２）と、
を含むことを特徴とする容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項２】
前記駆動段（１２３）には、連動部（１２４）が突出するように設けられ、前記回転子（２１）は、前記内壁部（２１１）に設けられ、前記連動部（１２４）を収容し、前記回転子（２１）が回転しているときに、前記連動部（１２４）に当接して前記シャフト（１２）を連動して回転する位置決め溝（２１２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項３】
前記連動部（１２４）は、前記駆動段（１２３）に設けられた収容空間（１２５）と、前記収容空間（１２５）に配された位置決めピン（１２６）と、を含むことを特徴とする、請求項２に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項４】
前記モータ本体（２）は、前記シャフト（１２）に嵌設された、前記回転子（２１）と前記支持部（２３２）の間に位置するパッキン（２４）と、前記組付方向（Ｄ）に沿って締め付けて、前記パッキン（２４）を前記回転子（２１）に圧迫するロック部（２５）と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項５】
前記モータ本体（２）は、前記第２連接段（１２２）に嵌設された、前記支持部（２３２）と連接する第１軸受（２６）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【請求項６】
前記ミシン本体（１）は、前記第１連接段（１２１）が挿入された第２軸受（１３）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンに関し、特に、容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、卓面に固定され、主軸を有するミシンベースを含む。前記卓面の下方には、伝動ホイールを有するモータと、クラッチペダルと、が設けられる。前記伝動ホイールと前記主軸は、ベルトによって連接される。ミシンを起動すると、モータが持続的に回転し、ユーザが前記クラッチペダルを踏み込むと、前記モータによる動力が前記ベルトを介して前記主軸に伝達されて、前記ミシンベースを伝動する。前記ベルトの緊張度の調整が良くない場合には、前記モータがミシンを順調に作動できず、ひいてはミシンの内部にある部品、ベルトやモータが損壊し易くなる。長時期にわたって前記ベルトを介して前記モータによる動力を前記主軸に伝達すると、前記ベルトの弾性が次第になくなるため、前記モータがミシンを順調に作動できず、生地を縫うことができなくなる。
【０００３】
上記の問題を解決するために、本願の出願人は中国特許ＣＮ２５７６７５３Ｙ号の「ミシン用直接駆動式マイクロ作動装置」を提案した。このようなミシン用直接駆動式マイクロ作動装置は、ミシンの一方側に設けられるマイクロ作動装置と、前記ミシンの内部に設けられ、前記マイクロ作動装置によって駆動される下伝動手段と、を含む。前記マイクロ作動装置のケースの前端から凸部が延び、前記凸部には、ロック部材が挿通されている穴が設けられ、これにより、前記ミシンの外部の一方側に前記マイクロ作動装置をロックできる。また、前記ケースの外部に軸心が延び、前記軸心には、前記下伝動手段と連接する接続部が設けられる。前記下伝動手段は、第１伝動軸と、第２伝動軸と、から構成され、前記ミシンの底部に配される。前記第１伝動軸が前記ミシンに枢着されているときには、前記第１伝動軸と前記ミシンの間に軸受が設けられ、これにより、前記第１伝動軸がスムーズに回転できる。前記第１伝動軸の一端には、前記軸心の前記接続部と連接する接続部が設けられる。前記マイクロ作動装置が伝動しているときには、前記軸心により前記第１伝動軸が駆動されて回転し、前記第１伝動軸の一端に連接部材が設けられ、前記連接部材により前記第１伝動軸を第２伝動軸と連接でき、前記連接部材に穴が複数設けられ、ロック部材はこれらの前記穴を挿通して前記第１伝動軸及び前記第２伝動軸にねじ込むことができ、これにより、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を強固に連接できる。前記第１伝動軸が回転されると、前記第２伝動軸も回転され、これにより、ミシンは生地を縫うことができる。
【０００４】
しかし、このような伝動方式によれば、部品の点数が増加し、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を前記連接部材によって連接することが必要であり、且つ前記連接部材は、前記第１伝動軸および前記第２伝動軸に前記ロック部材をねじ込むことが必要であるため、前記ロック部材のねじ込みの圧迫度が均一ではないと、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸を同軸とすることができず、前記モータが高速に回転すると、ミシンが損壊する恐れがある。なお、前記ロック部材のねじ込みの圧迫度を均一にするために、かなりの工数がかかる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、部品の点数を減少でき、ロック部材のねじ込みの圧迫度が均一ではないと、モータが高速に回転しているときに、ミシンが損壊しやすいという問題を解決できる容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、生地を縫うミシンベース１１と、ミシンベース１１に挿入され、ミシンベース１１の生地を縫う駆動力を提供するシャフト１２と、を備え、シャフト１２は、シャフト１２の一端に設けられ、ミシンベース１１に挿入される第１連接段１２１と、シャフト１２の他端に設けられ、第１連接段１２１の反対側に位置する第２連接段１２２と、第１連接段１２１と第２連接段１２２を連接し、その直径が第１連接段１２１から第２連接段１２２へ徐々に縮径する駆動段１２３と、を備え、シャフト１２は、第２連接段１２２から第１連接段１２１に延びる組付方向Ｄを有するミシン本体１と、シャフト１２に嵌合される回転子２１と、回転子２１に嵌設される固定子２２と、回転子２１と固定子２２を収容し、ミシンベース１１に取り付けられる外ケース２３と、を備え、回転子２１は、厚さが組付方向Ｄに沿って徐々に小さくなり、駆動段１２３との嵌め状態が締り嵌めである内壁部２１１を備え、外ケース２３は、ミシンベース１１に組み付けられ、固定子２２を収容する組付部２３１と、組付部２３１と連接し、第２連接段１２２が挿入されている支持部２３２と、を備えるモータ本体２と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられ、回転子２１は、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容し、回転子２１が回転しているときに、連動部１２４に当接してシャフト１２を連動して回転する位置決め溝２１２を含むことを特徴とする。
【０００８】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、連動部１２４は、駆動段１２３に設けられる収容空間１２５と、収容空間１２５に配される位置決めピン１２６と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、モータ本体２は、シャフト１２に嵌設され、回転子２１と支持部２３２の間に位置するパッキン２４と、組付方向Ｄに沿って締め付けて、パッキン２４を回転子２１に圧迫するロック部２５と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、モータ本体２は、第２連接段１２２に嵌設され、支持部２３２と連接する第１軸受２６を含むことを特徴とする。
【００１１】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによると、ミシン本体１は、第１連接段１２１が挿入された第２軸受１３を含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンによれば、次のような効果がある。
（１）駆動段と回転子の内壁部との徐々に縮径する設計により、ユーザは、シャフトに回転子を嵌めて、回転子を組付方向に沿って移動すると、回転子がシャフトと同心となるように容易に位置決めでき、且つロック部とパッキンにより、回転子とシャフトの嵌め状態が締り嵌めとなり、これにより、回転子が高速に回転しているときには、シャフトを回転してミシンを駆動できる。
【００１３】
（２）回転子の回転数が高すぎることにより、回転子とシャフトの間に空転を生じることを回避するために、本考案は連動部によりシャフトを連動して回転する。このように、回転子とシャフトの間に摩擦力が不足ですることによる空転を生じることを回避できる。
【００１４】
（３）従来のものは、モータと軸心が一体であり、主軸と接続する軸心を支持するために、モータの内部の前後に軸受がそれぞれ設けられる。本考案では、モータ本体とシャフトが別々に組み付けられるため、第２連接段に第１軸受を取り付けるだけでよい。このように、部品の点数を減少でき、製造コストを減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例の組立済み状態を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例の組立済み状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例の回転子の組付作業を示す模式図である。
【図５】本考案の一実施例の作動を示す模式図（１）である。
【図６】本考案の一実施例の作動を示す模式図（２）である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３を参照する。図１は本考案の一実施例の組立済み状態を示す模式図であり、図２は本考案の一実施例の構成を示す分解斜視図であり、図３は本考案の一実施例の組合済み状態を示す断面図である。本考案の容易に組付け可能な直接駆動式モータ付きミシンは、ミシン本体１と、モータ本体２と、を含む。ミシン本体１は、生地を縫うミシンベース１１と、ミシンベース１１に挿入され、ミシンベース１１の生地を縫う駆動力を提供するシャフト１２と、を備える。シャフト１２は、シャフト１２の一端に設けられ、ミシンベース１１に挿入される第１連接段１２１と、シャフト１２の他端に設けられ、第１連接段１２１の反対側に位置する第２連接段１２２と、第１連接段１２１と第２連接段１２２を連接し、その直径が第１連接段１２１から第２連接段１２２へ徐々に縮径する駆動段１２３と、を備える。駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられる。シャフト１２は、第２連接段１２２から第１連接段１２１に延びる組付方向Ｄを有する。
【００１７】
モータ本体２は、シャフト１２に嵌合される回転子２１と、回転子２１に嵌設される固定子２２と、回転子２１と固定子２２を収容し、ミシンベース１１に取り付けられる外ケース２３と、を備える。回転子２１は、厚さが組付方向Ｄに沿って徐々に小さくなり、駆動段１２３との嵌め状態が締り嵌めである内壁部２１１と、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容し、回転子２１が回転しているときに、連動部１２４に当接してシャフト１２を連動して回転する位置決め溝２１２と、を備える。外ケース２３は、ミシンベース１１に組み付けられ、固定子２２を収容する組付部２３１と、組付部２３１と連接し、第２連接段１２２が挿入されている支持部２３２と、を備える。
【００１８】
また、モータ本体２は第１軸受２６を有し、ミシン本体１は第２軸受１３を有する。第２軸受１３は、シャフト１２に嵌設されるリング１３１を有する。リング１３１により、シャフト１２と第２軸受１３は直接に接触しない。このように、第２軸受１３が高速に回転しても、シャフト１２を損壊しない。次に、本考案の組付方法を説明する。まず、ミシンベース１１の内部に第２軸受１３を組付けて、シャフト１２の第１連接段１２１をミシンベース１１に挿入して第２軸受１３を挿通する。次に、組付方向Ｄに沿って回転子２１を、シャフト１２に嵌め込んで、駆動段１２３まで移動する。内壁部２１１と駆動段１２３との徐々に縮径する設計により、回転子２１を駆動段１２３まで移動すると、回転子２１と駆動段１２３の嵌め状態が締り嵌めとなるため、回転子２１をそれ以上前に移動できなくなる。このとき、回転子２１がシャフト１２と同心となる。回転子２１が組付方向Ｄの逆方向に移動してシャフト１２と同心でなくなることを防止するために、モータ本体２は、パッキン２４と、ロック部２５と、を含む。回転子２１と駆動段１２３の嵌め状態が締り嵌めとなった後、パッキン２４は、第２連接段１２２から組付方向Ｄに沿ってシャフト１２に嵌め込まれて、回転子２１に当接し、その後、パッキン２４の後ろにロック部２５を嵌め込んで組付方向Ｄに沿ってねじ込む。このように、回転子２１は、パッキン２４に圧迫されて駆動段２４に固定する。次に、第１軸受２６と固定子２２とをロック部２５に嵌め込んで、組付部２３１により外ケース２３をミシンベース１１に組付けて、シャフト１２の第２連接段１２２に支持部２３２を嵌め込む。駆動段１２３と回転子２１の内壁部２１１との徐々に縮径する設計により、回転子２１とシャフト１２の嵌め状態を締り嵌めにして、ロック部２５及びパッキン２４により、回転子２１とシャフト１２の締り嵌めが更にタイトとなり、これにより、回転子２１が高速に回転しているときには、シャフト１２をスムーズに回転してミシンを駆動できる。
【００１９】
図４乃至図６を参照する。図４は本考案の一実施例の回転子の組付作業を示す模式図であり、図５は本考案の一実施例の作動を示す模式図（１）であり、図６は本考案の一実施例の作動を示す模式図（２）である。回転子２１の回転数が高すぎることにより、回転子２１とシャフト１２の間に空転を生じることを回避するために、駆動段１２３には、連動部１２４が突出するように設けられ、回転子２１は、内壁部２１１に設けられ、連動部１２４を収容する位置決め溝２１２を含み、具体的には、連動部１２４は、駆動段１２３に設けられる収容空間１２５と、収容空間１２５に配される位置決めピン１２６と、を含む。位置決めピン１２６の長さは収容空間１２５の深さよりも大きいため、位置決めピン１２６が収容空間１２５に配されるときには、位置決めピン１２６の一部が駆動段１２３から突出する。回転子２１を組付けているときには、位置決めピン１２６の駆動段１２３から突出する部分に、内壁部２１１に設けられる位置決め溝２１２を合せて、回転子２１を組付方向Ｄに沿って移動し、これにより、位置決めピン１２６の駆動段１２３から突出する部分が位置決め溝２１２に収容されるようになる。回転子２１が固定子２２による磁気的な排斥（又は磁気的な吸引）によって回転しているときには、位置決めピン１２６が位置決め溝２１２に当接されて、シャフト１２が連動されて回転する。このように、回転子２１とシャフト１２の間に摩擦力が不足することによる空転の発生を回避できる。
【００２０】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本願の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、ミシンに適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１：ミシン本体
２：モータ本体
１１：ミシンベース
１２：シャフト
１３：第２軸受
２１：回転子
２２：固定子
２３：外ケース
２４：パッキン
２５：ロック部
２６：第１軸受
１２１：第１連接段
１２２：第２連接段
１２３：駆動段
１２４：連動部
１２５：収容空間
１２６：位置決めピン
２１１：内壁部
２１２：位置決め溝
２３１：組付部
２３２：支持部
Ｄ：組付方向