(57)【要約】      （修正有）【課題】針ヘッドと針本体の結合品質不良を防止し、産業上の利用性と実用価値を備える一体成形ボール類空気注入針構造を提供する。【解決手段】一体成形ボール類空気注入針構造は、プラスチック材質を採用し、一体製造で成形される針ヘッド２１及びその一端に延伸する針本体２２を備え、針ヘッドと針本体との接続面には、チョウが羽を広げた形の係止リング部２３を成形し、針ヘッド２１は空気入れの米国規格或いは欧州規格に合わせ、異なる規格及びサイズ形態に製造され、外周にはネジヤマ２４を設置し、空気入れホースの出風ジョイントに結合し、針本体２２の末端には少なくとも１個の空気注入孔２５を設置する。組み立てに必要な作業時間を削減し、品質面での問題を解決でき、しかもその構造はより堅固で、針本体に異物が詰まりやすい従来の欠点を解決できる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体成形ボール類空気注入針構造において、ボール類空気注入針は、空気入れホースジョイントに接続される針ヘッド、及び該針ヘッドに一体に成形される針本体を備え、
該針ヘッドと該針本体の接続面には、チョウが羽を広げた形、或いは直線形態、或いは六角形の係止リング部を設置し、
該針ヘッド外周には、ネジヤマを設置し、
該針本体には、少なくとも１個の個空気注入孔を形成し、
該針ヘッドと該針本体とは、金属材質或いはプラスチック材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項２】
前記ボール類空気注入針の針ヘッドは、米国規格或いは欧州規格の何れかを一つを選択することを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項３】
前記ボール類空気注入針の針本体には、２個或いは３個以上の空気注入孔を設置することを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項４】
前記ボール類空気注入針は、銅材を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項５】
前記ボール類空気注入針は、高温に耐えられる金属材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項６】
前記ボール類空気注入針は、溶融点が高い金属材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項７】
前記ボール類空気注入針は、高温に耐えられるプラスチック材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項８】
前記ボール類空気注入針は、ナイロン繊維のプラスチック材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項９】
前記ボール類空気注入針は、ブタジエンスチレン共重合物（ＡＢＳ）のプラスチック材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【請求項１０】
前記ボール類空気注入針は、ポリカーボネート（ＰＣ）のプラスチック材質を採用し、一体製造で成形されることを特徴とする請求項１に記載の一体成形ボール類空気注入針構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一体成形ボール類空気注入針構造に関し、特にボール類に空気を入れるボール類空気注入針に運用し、従来の分離式針本体と針ヘッドを結合することで派生する問題を解決できる一体成形ボール類空気注入針構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のバスケットボール、サッカー、バレーボール、テニス等の弾性を備えるボール類は、通常気体を注入することで、その形態と弾力を保っている。
気体注入の便のため、該各ボール類は、球体の予定位置に、気体注入孔を設置し、これにボール類空気注入針を挿入し、空気入れ或いは気体注入設備を対応させて気体注入を行う。
【０００３】
この類のボール類空気注入針は、図１〜４に示すように、空気入れ或いは気体注入設備に接続するホースジョイントの針ヘッド１０を備える。
針ヘッド１０の外周には、ネジヤマ１１を設置する。
これにより、必要がある可能性があるさまざまな組み付けに対応する。
針ヘッド１０の一端には、予定の長さの針本体１２を設置する。
針本体１２の末端には、空気注入孔１３を形成する。
これにより、ボール類空気注入針を球体に挿入すると、ボール類空気注入針の針ヘッド１０は露出し、空気入れを接続できる。
一方、針本体１２は完全に球体内部に挿入され、これにより、空気入れ時には空気は針ヘッド１０から、針本体１２を経て、空気注入孔１３から球体に入り、球体の気体注入作業を完成する。
【０００４】
空気入れのホースジョイントにある米国規格と欧州規格の規格差異に対応するため、各ボール類空気注入針は、欧州規格と米国規格に合わせて、異なるサイズ規格に製造されている。
図１、３は、欧州規格のボール類空気注入針を示し、図２、４は米国規格のボール類空気注入針を示す。
両者の最大の差異は、針ヘッド１０の直径が異なることで、これにより適用する空気入れにそれぞれ対応し、球体に気体注入を行う。
【０００５】
しかしこれでは、ボール類空気注入針の製造において、針ヘッド１０と針本体１２とをそれぞれ製造後、組み立てを行わなければならない。
これにより、以下のような欠点を招いている。
（１）組み合わせ不良により、針本体と針ヘッドとが脱落しやすい。
（２）針本体と針ヘッドとを挿入して組み合わせ後、挿入の誤差により、針本体の長短にも誤差が生まれ、規格の一致性に影響を与える。
（３）針本体を針ヘッドに挿入して組み合わせる時、挿入の偏差により、針本体が歪む恐れがあり、全体品質に影響を与える。
（４）針本体と針ヘッドとを挿入して組み合わせた後、リベットを潰す方式で固定するが、針本体内部に異物が詰まりやすいという問題を引き起こしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、針ヘッドと針本体をそれぞれ製造してから、挿入し組み合わせて結合する従来のボール類空気注入針の構造において発生しやすい結合品質不良の欠点を解決する一体成形ボール類空気注入針構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の一体成形ボール類空気注入針構造を提供する。
一体成形ボール類空気注入針構造は、従来のボール類空気注入針において、針ヘッドと針本体とをそれぞれ製造してから組み合わせて製造することにより派生する問題と欠点を解決するため、銅材、高温に耐えられる金属材質、溶融点が高い金属材質、高温に耐えられるプラスチック材質、ナイロン繊維のプラスチック材質、ブタジエンスチレン共重合物（ＡＢＳ）のプラスチック材質、ポリカーボネート（ＰＣ）のプラスチック材質を採用し、一体製造で成形される針ヘッド及びその一端に延伸する針本体を備え、該針ヘッドと該針本体との接続面には、チョウが羽を広げた形の係止リング部を成形し、
該針ヘッドは、空気入れの米国規格或いは欧州規格に合わせて、異なる規則及びサイズ形態に製造され、その外周には、ネジヤマを設置し、
これにより、空気入れホースの出風ジョイントに結合し、その針本体の末端には、少なくとも１個の空気注入孔を設置し、それは２個或いは３個以上の空気注入孔とすることもでき、これにより本考案のボール類空気注入針構造を構成する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の一体成形ボール類空気注入針構造は、その一体式構造により、その全体製造工程を単純化できるほか、製造の品質と規格化を維持でき、針本体に異物が詰まりやすいという問題も解決できるため、従来のボール類空気注入針に存在し、それから派生する問題と欠点を徹底的に解決し、極めて優れた産業上の利用性と実用の価値を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の欧州規格のボール類空気注入針の構造の分解模式図である。
【図２】従来の米国規格のボール類空気注入針の構造の分解模式図である。
【図３】従来の欧州規格のボール類空気注入針の構造組み合わせ模式図である。
【図４】従来の米国規格のボール類空気注入針の構造組み合わせ模式図である。
【図５】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図６】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図７】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図８】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図９】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針の構造模式図である。
【図１０】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針の局部断面模式図である。
【図１１】本考案第一実施形態による米国規格のボール類空気注入針の全体断面模式図である。
【図１２】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図１３】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図１４】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図１５】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図１６】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針の構造模式図である。
【図１７】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針の局部断面模式図である。
【図１８】本考案第二実施形態による欧州規格のボール類空気注入針の全体断面模式図である。
【図１９】本考案第三実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２０】本考案第三実施形態による米国規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２１】本考案第三実施形態による米国規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２２】本考案第三実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２３】本考案第四実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２４】本考案第四実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２５】本考案第四実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２６】本考案第四実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２７】本考案第五実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２８】本考案第五実施形態による米国規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図２９】本考案第五実施形態による米国規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図３０】本考案第五実施形態による米国規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図３１】本考案第六実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図３２】本考案第六実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が３個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図３３】本考案第六実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が１個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【図３４】本考案第六実施形態による欧州規格のボール類空気注入針が２個の空気注入孔を備える構造の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１２】
図５〜１８に示すように、本考案の第一及び第二実施形態によるボール類空気注入針は構造上、基本的に、空気入れ或いは気体注入設備の気管ジョイント型式の差異に対応するため、米国規格と欧州規格の区分がある。
【００１３】
従来のボール類空気注入針の欠点を解決するため、本考案は銅材、高温に耐えられる金属材質、溶融点が高い金属材質、高温に耐えられるプラスチック材質、ナイロン繊維のプラスチック材質、ブタジエンスチレン共重合物（ＡＢＳ）のプラスチック材質、ポリカーボネート（ＰＣ）のプラスチック材質を原料として採用する。
【００１４】
金型を通して、ボール類空気注入針２０を一体成形し、ボール類空気注入針２０は、針ヘッド２１及びその一端に延伸する針本体２２を備える。
【００１５】
該針ヘッド２１と該針本体２２との接続面には、チョウが羽を広げた形の係止リング部２３を成形する。
【００１６】
該針ヘッド２１は、米国規格（図５〜１１参照）に製造され、或いは欧州規格（図１２〜１８参照）に製造され、異なる規格及びサイズ形態を呈する。
【００１７】
該針ヘッド２１の外周には、ネジヤマ２４を設置し、これにより空気入れホースのジョイントに結合される。
【００１８】
該針本体２２の末端には、少なくとも１個の空気注入孔２５を設置し、該針本体２２側辺には、２個或いは３個以上の空気注入孔２５を設置し（図参照）、これにより本考案の一体成形ボール類空気注入針構造を形成する。
【００１９】
上述のように、本考案の一体成形ボール類空気注入針２０組み立てに必要な作業時間を削減できる他、該ヘッド２１と該針本体２２とは一体成形であるため、該針ヘッド２１と該針本体２２とには脱落の恐れが全くなく、該針本体２２にも、長短不一致或いは歪み傾斜等の品質上の問題もなく、さらに針本体２２内部に異物が詰まるという問題も発生せず、しかもその構造はより堅固で、従来の構造の欠点を徹底的に解決できる。
【００２０】
本考案の第三及び第四実施形態模式図である図１９〜２６に示すように、本考案の一体成形ボール類空気注入針２０の針ヘッド２１と針本体２２との接続面には、直線形態の係止リング部２３を形成する。
【００２１】
該針ヘッド２１は、米国規格（図１９〜２２参照）に製造され、或いは欧州規格（図２３〜２６参照）に製造され、異なる規格及びサイズ形態を呈する。
【００２２】
該針ヘッド２１の外周には、ネジヤマ２４を設置し、これにより空気入れホースのジョイントに結合される。
【００２３】
該針本体２２の末端には、少なくとも１個の空気注入孔２５を設置し、該針本体２２側辺には、２個或いは３個以上の空気注入孔２５を設置する。
【００２４】
本考案の第五及び第六実施形態の模式図である図２７〜３４に示すように、本考案の一体成形ボール類空気注入針２０の針ヘッド２１と針本体２２との接続面には、六角形の係止リング部２３を形成する。
【００２５】
該針ヘッド２１は、米国規格（図２７〜３０参照）に製造され、或いは欧州規格（図３１〜３４参照）に製造され、異なる規格及びサイズ形態を呈する。
【００２６】
該針ヘッド２１の外周には、ネジヤマ２４を設置し、これにより空気入れホースのジョイントに結合される。
【００２７】
該針本体２２の末端には、少なくとも１個の空気注入孔２５を設置し、該針本体２２側辺には、２個或いは３個以上の空気注入孔２５を設置する。
【００２８】
本考案の一体成形ボール類空気注入針構造は、針ヘッドと針本体とをそれぞれ製造してから組み立てることで生じる従来のボール類空気注入針の堅固性不足、規格誤差、針本体の歪みと傾斜、及び異物が針本体に詰まりやすい等の問題に対して、より簡易で実用的なソリューションを提供し、従来のボール類空気注入針の構造組成に対する固定観念を打ち破り、その欠点を徹底的に解決できるため、産業上の利用性と実用価値を確かに備える。
【００２９】
本考案の一体成形ボール類空気注入針構造は、構造の最新の組成を通して、全体構造はより堅固で、その使用寿命を延長でき、従来の組み合わせ式ボール類空気注入針に存在する堅固性不足、規格誤差、針本体の歪みと傾斜、及び異物が針本体に詰まりやすい等の問題を徹底的に解決でき、産業上の利用性と実用価値を備える。
【００３０】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３２】
１０  針ヘッド
１１  ネジヤマ
１２  針本体
１３  空気注入孔
２０  ボール類空気注入針
２１  針ヘッド
２２  針本体
２３  係止リング部
２４  ネジヤマ
２５  空気注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
0003206097.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
0003206097.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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