(57)【要約】      （修正有）【課題】二対合して構成した金型を使用して生産することで、大量生産が可能となり、製造されたドリルエンドの強度が良好で、切屑排出効果が良好などの利点を有するネジのドリルエンドの構造を提供する。。【解決手段】ネジのドリルエンド４３の周縁に型割り線４４を有し、該型割り線４４でドリルエンド４３を第１側４３Ａと第２側４３Ｂに対称的に分けさせ、該第１側の端部及び第２側の端部に斜状のドリル切削端４５Ａ、４５Ｂをそれぞれ形成し、該第１側及び第２側は、第１切屑排出溝４６Ａと第２切屑排出溝４７Ｂをそれぞれ設ける。かつ、該第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａと第２側４３Ｂの第２切屑排出溝４７Ｂとが相接していて、該第２側の第１切屑排出溝と第１側の第２切屑排出溝とが相接していることによって、型割り線を１８０度跨ぐ二本の完全な切屑排出曲路がそれぞれ形成されている。【選択図】図９
0003178553.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジのドリルエンド構造であって、前記ネジは、
第１端と、前記第１端に相対する第２端とを有するネジシャンクと、
前記ネジシャンクの前記第１端に成形されるネジヘッドと、
前記ネジシャンクの前記第２端に成形されるドリルエンドと、を備え、前記ドリルエンドの周縁に型割り線を有し、前記型割り線でドリルエンドを第１側と第２側に対称的に分けさせ、前記第１側の端部の一側面と前記第２側の端部の別の側面に斜状のドリル切削端をぞれぞれ形成し、前記第１側と前記第２側は、前記ドリル切削端から前記ネジシャンクへ向く方向に同方向螺旋の第１切屑排出溝がそれぞれ設けられていて、また、前記第１側と前記第２側は、前記ネジシャンクに接近する位置に同方向螺旋の第２切屑排出溝がそれぞれ設けられており、かつ、前記第１側の前記第１切屑排出溝と前記第２側の前記第２切屑排出溝とが相接していて、前記第２側の前記第１切屑排出溝と前記第１側の前記第２切屑排出溝とが相接していることによって、型割り線を１８０度跨ぐ二本の完全な切屑排出曲路がそれぞれ形成されていることを特徴とする、ネジのドリルエンド構造。
【請求項２】
前記ネジシャンクの表面にネジ山が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のネジのドリルエンド構造。
【請求項３】
前記ドリルエンドの末端は尖錐形状を呈していることを特徴とする、請求項１に記載のネジのドリルエンド構造。
【請求項４】
前記ドリルエンドの前記第１側及び前記第２側の前記第１切屑排出溝の側面端縁に切削刃を形成することを特徴とする、請求項１に記載のネジのドリルエンド構造。
【請求項５】
前記ドリルエンドの前記第１側及び前記第２側の前記第２切屑排出溝は前記第１切屑排出溝とは異なる螺旋曲率を持つことを特徴とする、請求項１に記載のネジのドリルエンド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ネジ構造に係り、特に、ネジの一端のドリルエンド形態について設計を行い、ネジのドリルエンドの使用性能と強度を向上させると同時に、大量生産に適するネジのドリルエンド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在では、ネジのドリルエンド構造は、主に３種類があり、そのうちの１種類は、図１に示すように、そのネジ１の一端部に、ドリルエンド部１１が設けられ、ドリルエンド部１１の上にの２つの相対平面において、相対する切屑排出溝１１１が一体プレス成形されてなり、該種の切屑排出溝１１１の成形は、一平面上に置かなければ、プレス金型にプレス成形を提供することができないおそれがある。よって切屑排出溝１１１は、平面上と垂直延伸するか、あるいは、平面上と僅かに傾斜延伸するかの設計しかできず、該種の一体プレス成形されたドリルエンド部１１は、強度良好と大量生産に適するという優勢があるが、切屑排出溝１１１の延伸方向が平面上に直線的しか延伸できないので、切屑排出能力が劣る問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾登録実用新案第Ｍ３７２２３０号明細書
【０００４】
別の１種類は、図２に示すように、そのネジ２の一端部に、ドリルエンド部２１が設けられ、該ドリルエンド部２１が円柱形であり、ミーリングなどの加工方式によって、該ドリルエンド部２１は、少なくとも二本の螺旋状の切屑排出溝２１１を加工してなり、該種のミーリングさらた螺旋状の切屑排出溝２１１の切屑排出能力が良好だが、切屑排出溝２１１が成形されるミーリングなどの加工工程のコストが高すぎで大量生産に適しない問題があった。
【０００５】
さらに別の１種類は、図３に示すように、そのネジ３の一端部に、ドリルエンド部３１が設けられ、該ドリルエンド部３１が偏平細長状であり、ねじり方式の加工方式によって、該偏平状のドリルエンド部３１を二本の螺旋状の切屑排出溝３１１を加工させ、該種のねじり成形された螺旋状の切屑排出溝３１１の切屑排出能力が良好だが、ねじり方式で成形されるので、大量生産に適しないし、かつ、ねじり工程においてドリルエンド部３１の構造強度が破壊するおそれがある。
【０００６】
また、台湾登録実用新案第Ｍ３７２２３０号「擬似ドリルエンドを有するネジ」の特許先行文献に記載されているように、一体加工された擬似ドリルエンドを有するネジとして定義されたが、当該特許先行文献に添付された図６及び図９から見れば、図９の金型設計は、実際上図６のネジを成形することが不可能であり、事実上該螺旋曲線様式の切屑排出溝槽は、９０度の範囲しか螺転できず、図６に図示されるような１８０度の範囲が足らず、二対合して構成した擬似ドリルエンドを有するネジの金型の螺旋曲線様式の切屑排出溝槽の両端に螺旋制限があるため、型抜きができない死角が生じてしまい、そのため、当該特許先行文献に添付された図１に示すネジの平面式切屑排出溝を乗り越えることができるが、該螺旋曲線様式の切屑排出溝槽は、依然として１８０度の螺転に達することができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、現在のドリルエンド部を有するネジの利点を全て有し、かつ、現在のドリルエンド部を有するネジの欠点を全て解決し、ドリルエンド部を有するネジを大量生産に適させ、かつ、低加工コスト、低製造コスト、材料構造強度が良好で切屑排出効果が良好などの利点を有するネジのドリルエンド構造を設計することが本考案の研究開発の重点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の目的は、このネジのドリルエンドは、第１側の第１切屑排出溝と第２側の第２切屑排出溝とが相接していることを利用し、及び第２側の第１切屑排出溝と第１側の第２切屑排出溝とが相接していることを利用することによって、対称的かつ１８０度に達する二本の完全な切屑排出曲路を形成し、該種の構造設計によれば、二対合して構成した金型を使用して生産することができるので、大量生産が可能となり、製造されたドリルエンドの強度が良好で、切屑排出効果が良好といった３つの利点が得られる。
【０００９】
ここで、本考案のネジのドリルエンド構造において、そのネジは、第１端と、その第１端に相対する第２端とを有するネジシャンクと、ネジシャンクの第１端に成形されるネジヘッドと、ネジシャンクの第２端に成形されるドリルエンドと、を備えており、また、ドリルエンドの周縁に型割り線を有し、その型割り線でドリルエンドを第１側と第２側に対称的に分けさせ、第１側の端部の一側面と第２側の端部の別の側面に斜状のドリル切削端をぞれぞれ形成し、第１側と第２側は、ドリル切削端からネジシャンクへ向く方向に同方向螺旋の第１切屑排出溝がそれぞれ設けられていて、また、第１側と第２側は、ネジシャンクに接近する位置に同方向螺旋の第２切屑排出溝がそれぞれ設けられており、かつ、第１側の第１切屑排出溝と第２側の第２切屑排出溝とが相接していて、第２側の第１切屑排出溝と第１側の第２切屑排出溝とが相接していることによって、型割り線を１８０度跨ぐ二本の完全な切屑排出曲路がそれぞれ形成されていることを特徴としている。
なお、ネジシャンクの表面にネジ山が設けられることが好ましい。ドリルエンドの末端は尖錐形状を呈していってもよい。また、ドリルエンドの第１側及び第２側の第１切屑排出溝の側面端縁に切削刃を形成してもよく、ドリルエンドの第１側及び第２側の第２切屑排出溝は第１切屑排出溝とは異なる螺旋曲率を持ってもよい。
【考案の効果】
【００１０】
以上説明したように、本考案によれば、大量生産が可能となり、製造されたドリルエンドの強度が良好で、切屑排出効果が良好といった３つの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のドリルエンドを有するネジの斜視図である。
【図２】別の従来のドリルエンドを有するネジの斜視図である。
【図３】さらに別の従来のドリルエンドを有するネジの斜視図である。
【図４】本考案のネジの斜視図である。
【図５】本考案のドリルエンドの平面図である。
【図６】本考案のドリルエンドの端視図である。
【図７】本考案のドリルエンドの斜視図である。
【図８】本考案のドリルエンドの別の角度から見た場合の斜視図である。
【図９】本考案のドリルエンドのさらに別の角度から見た場合の斜視図である。
【図１０】本考案のドリルエンドのまださらに別の角度から見た場合の斜視図である。
【図１１】本考案のネジの平面図である。
【図１２】本考案のネジの別の角度から見た場合の平面図である。
【図１３】本考案のネジのプレス成形を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図４〜図１１に示す本考案のネジのドリルエンド構造を参照し、そのネジ４は、ネジシャンク４１と、ネジヘッド４２と、ドリルエンド４３とを備え、そのうち、該ネジシャンク４１は、第１端４１１と、該第１端４１１に相対する第２端４１２とを有し、かつ、該ネジシャンク４１の表面にネジ山４１３が設けられる。
該ネジヘッド４２は、該ネジシャンク４１の第１端４１１に成形され、該ネジ４に便利に力を施して転動することに供するようにしている。
該ドリルエンド４３は、図６〜図１２に示すように、該ネジシャンク４１の第２端４１２に成形され、その末端は尖錐形状を呈しており、該ドリルエンド４３の周縁に非直線的な型割り線４４を有し、該型割り線４４でドリルエンド３を第１側４３Ａと第２側４３Ｂに対称的に分けさせ、該第１側４３Ａの端部の一側面と第２側４３Ｂの端部の別の側面に斜状のドリル切削端４５Ａ，４５Ｂをぞれぞれ形成してドリルエンド４３の末端は尖錐形状になるように形成し、該第１側４３Ａと第２側４３Ｂは、ドリル切削端４５Ａ，４５Ｂからネジシャンク４１へ向く方向に同方向螺旋の第１切屑排出溝４６Ａ，４６Ｂがそれぞれ設けられていて、及び該第１切屑排出溝４６Ａ，４６Ｂの一側面端縁に切削刃４６Ｃ，４６Ｄが形成されている。また、該第１側４３Ａと第２側４３Ｂは、ネジシャンク４１に接近する位置に同方向螺旋の第２切屑排出溝４７Ａ，４７Ｂがそれぞれ設けられており、かつ、該第２切屑排出溝４７Ａ，４７Ｂ
は第１切屑排出溝４６Ａ，４６Ｂとは異なる螺旋曲率を持ち、該第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａは第２側４３Ｂの第２切屑排出溝４７Ｂと相接していて、該第２側４３Ｂの第１切屑排出溝４６Ｂは第１側４３Ａの前記第２切屑排出溝４７Ａと相接していることによって、型割り線４４を１８０度跨ぐ二本の完全な切屑排出曲路がそれぞれ形成されている
【００１３】
これにより、本考案のドリルエンド４３は、型割り線４４で第１側４３Ａと第２側４３Ｂに分けられ、該第１側４３Ａと第２側４３Ｂの上に、異なる螺旋曲率を持つ第１切屑排出溝４６Ａ，４６Ｂと第２切屑排出溝４７Ａ，４７Ｂがそれぞれ設けられており、しかも第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａは型割り線４４を跨いで、第２側４３Ｂの第２切屑排出溝４７Ｂと相接するようにし、第２側４３Ｂの第１切屑排出溝４６Ｂは型割り線４４を跨いで、第１側４３Ａの第２切屑排出溝４７Ａと相接するようにすれば、プレス成形する際に、図１３に示すように、金型のうちの１つの金型ユニットで第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａと第２切屑排出溝４７Ａをプレス成形し、及び金型のうちの別の１つの金型ユニットで第２側４３Ｂの第１切屑排出溝４６Ｂと第２切屑排出溝４７Ｂをプレス成形し、プレス成形と型抜きを容易にできる。これにより、第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａと第２側４３Ｂの第２切屑排出溝４７Ｂとが、第２側４３Ｂの第１切屑排出溝４６Ｂと第１側４３Ａの第２切屑排出溝４７Ａとがそれぞれ１８０度の螺旋の切屑排出溝になるように接続される。
【００１４】
本考案のネジ４で締付け動作を行う場合には、ドリルエンド４３の斜状のドリル切削端４５Ａ，４５Ｂと切削刃４６Ｃ，４６Ｄで対象物体を堀削して締付けする際に、ネジシャンク４１のネジ山４１３の案内により、段階的に対象物体中に螺入して締付けられると同時に、堀削工程中に生じる切屑は、ドリルエンド４３の第１切屑排出溝４６Ａ，４６Ｂと第２切屑排出溝４７Ａ，４７Ｂを通過して外部へ円滑に排出され、切屑が切屑排出溝内に詰まることなく、かつ摩擦発熱の熱影響を低減させ、高品質な貫通加工の目的が達成される。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上述した具体的実施例の構造のように、本考案のネジ４のドリルエンド４３は、第１側４３Ａの第１切屑排出溝４６Ａと第２側４３Ｂの第２切屑排出溝４７Ｂとが異なる螺旋曲率で相接していることを利用し、及び第２側４３Ｂの第１切屑排出溝４６Ｂと第１側４３Ａの第２切屑排出溝４７Ａとが異なる螺旋曲率で相接していることを利用することによって、対称的かつ１８０度に達する二本の完全な切屑排出曲路を形成し、該種の構造設計によれば、二対合して構成した金型を使用してプレス成形方式で生産することができるので、大量生産が可能となり、製造されたドリルエンド４３の強度が良好で、切屑排出効果が良好といった３つの利点が得られる。
【符号の説明】
【００１６】
１  ネジ
１１  ドリルエンド部
１１１  切屑排出溝
２  ネジ
２１  ドリルエンド部
２１１  切屑排出溝
３  ネジ
３１  ドリルエンド部
３１１  切屑排出溝
４   
ネジ
４１  
ネジシャンク
４１１  第１端
４１２  第２端
４１３  ネジ山
４２  
ネジヘッド
４３  
ドリルエンド
４３Ａ  第１側
４３Ｂ  第２側
４４  
型割り線
４５Ａ  ドリル切削端
４５Ｂ  ドリル切削端
４６Ａ  第１切屑排出溝
４６Ｂ  第１切屑排出溝
４６Ｃ  切削刃
４６Ｄ  切削刃
４７Ａ  第２切屑排出溝
４７Ｂ  第２切屑排出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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