(57)【要約】      （修正有）【課題】香炉や線香立ての灰の表面を視認しながら灰ならしを行うことが可能で、灰ならしの手間を軽減することができる灰ならしを提供する。【解決手段】つまみ部１とへら部２とを有する灰ならしであって、前記つまみ部１と前記へら部２のいずれもが透明の部材で形成されていることを特徴とする。部材は樹脂又はガラスであることが好ましい。へら部２は円形、四角形のいずれであってもよく、円形である場合には、へら部の円周側面がテーパ状に形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
つまみ部とへら部とを有する灰ならしであって、
前記つまみ部と前記へら部のいずれもが透明の部材で形成されていることを特徴とする、灰ならし。
【請求項２】
前記部材が、樹脂又はガラスであることを特徴とする、請求項１に記載の灰ならし。
【請求項３】
前記へら部が厚さ１〜１０ｍｍの円盤状を有し、前記円盤の底面の直径は前記円盤の上面の直径より大であって、前記円盤の円周側面がテーパ状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の灰ならし。
【請求項４】
前記へら部の中心に、柱状のつまみ部が取り付けられており、前記つまみ部は、へら部の中心に穿孔された穴に嵌め込まれて固定されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の灰ならし。
【請求項５】
前記へら部が四角形状であり、四角形の透明部材の一端を折り曲げることで、へら部及びつまみ部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の灰ならし。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、香炉や線香立て、囲炉裏、火鉢等の灰を整える際に使用する灰ならしに関する。
【背景技術】
【０００２】
香炉や線香立て、囲炉裏や火鉢などでは、敷き詰められた灰の表面を常に美しく整えられた状態に保つことが好ましい。線香立てやその周囲を美しく保つための道具の一つとして、例えば特許文献１には、ステンレスの鋼線を渦巻き状に巻いた灰塊の粉砕部と、中央から垂直に伸びる支柱と、つまみ部とを有する灰の粉砕具が記載されている。この道具を用いると、松葉状に残った線香の灰などを簡単に、確実に粉砕することができる。
【０００３】
灰の表面をさらに均一に整える作業やこれに用いる道具は、一般に「灰ならし」と称されている。灰ならしには、鋸歯部が形成された薄い金属板や熊手状の先端を備えて、灰の表面に縞模様を描き出せるものや、平らな底面を有する匙やへら様の部分を有して、灰の表面を平滑に整えうるものなど、多様な形態がある。
【０００４】
伝統的に灰ならしは、真鍮や銅などの金属製や木製であることが多い。金属製の灰ならしは耐熱性や耐久性に優れるという利点がある一方で、特にへら状の灰ならしを使用する場合などには、へらの下にある灰の表面を視認しながら灰ならしを行うことができない。このため、力の加減によって生じてしまう灰表面のすじや偏り、或いは、灰の表面に残った夾雑物等を見落としてしまうことがあり、灰ならしに時間がかかる原因の一つとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９７５５８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、香炉や線香立ての灰の表面を視認しながら灰ならしを行うことが可能で、灰ならしの手間を軽減することができる灰ならしを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者らは、灰表面の状態を見ながら灰ならしを行うことができれば、灰表面のすじ・偏りや夾雑物を見落とすることが少なくなることに着想し、灰ならしのへら部分を透明の部材で形成することによってこの課題を解決できることを見出し、本考案に至った。
【０００８】
すなわち本考案は、つまみ部とへら部とを有する灰ならしであって、前記つまみ部と前記へら部のいずれもが透明の部材で形成されていることを特徴とする。透明の部材としては、樹脂又はガラスであることが好ましい。
本考案の灰ならしは、つまみ部とへら部のいずれもが透明の部材で形成されているため、へらの下にある灰を確認しながら灰ならしを行うことができる。本発明の灰ならしは、特に、香炉等の灰の表面を全く凹凸が無い、平滑な状態に整える場合に好適に使用できる。
【０００９】
また本考案の灰ならしは、へら部が厚さ１〜１０ｍｍの円盤状を有し、前記円盤の底面の直径は前記円盤の上面の直径より大であって、前記円盤の円周側面がテーパ状であることがより好ましい。
へら部を厚さ１〜１０ｍｍの透明部材から形成することで強度（耐久性）に優れると同時に灰の視認性に優れた灰ならしとすることができる。また、円盤の円周側面をテーパ状にすることで、香炉等の端（香炉等の壁面に沿う部分）で、灰が偏って盛り上がりが生じることを回避できる。
【００１０】
また本考案の灰ならしは、へら部の中心に、柱状のつまみ部が取り付けられており、前記つまみ部は、へら部の中心に穿孔された穴に嵌め込まれて固定されていることが好ましい。
へら部の中心に柱状のつまみ部を設けることで、灰ならしに均等に力をかけて灰ならしを行えるため、灰ならしの一部分に偏った力がかかって灰の表面にすじが生じることが少なく、簡単に美しく灰をならすことができる。また、つまみ部がへら部に嵌め込まれて固定されていることで、つまみ部のぐらつきや剥離が生じることが少なく耐久性に優れた灰ならしを得ることができる。
【００１１】
また本考案の灰ならしは、へら部が四角形状であり、四角形の透明部材の一端を折り曲げることで、へら部及びつまみ部が形成されているものも好ましい。
香炉や線香立てが四角形である場合には、四角形の灰ならしを用いることで香炉等の端まで均一に灰ならしをすることができる。また、四角形の透明部材の一端を折り曲げて形成することで、構成部品が少なくただ１つであり、簡潔な工程によって灰ならしを製造することができるとともに、つまみ部とへら部とが一体連続的に形成されるため、つまみ部とへら部の接合部での割れや剥離等が生じず耐久性に優れた灰ならしを得ることができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の灰ならしは上記のとおり、灰ならしの下にある灰表面を見ながら灰ならしを行うことができるため、簡単に手早く灰ならしをおこなうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の灰ならし（円形）の実施例の態様を示す斜視図である。
【図２】図１の灰ならしの側面図である。
【図３】本発明の灰ならし（四角形）の実施例の態様を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本考案に係る灰ならしについて説明する。
図１及び図２は、円盤状（円形）の灰ならしを示している。この灰ならしは、いずれも透明アクリル樹脂である、つまみ部１とへら部２の２つの部品が接合されて形成されている。つまみ部１は、円盤状のへら部２の中心に、へら部２と垂直に設けられた細長い柱状の部品である。つまみ部の長さ及び直径は特に制限されないが、例えば長さを５〜２０ｃｍ程度、直径を２〜１０ｍｍ程度とすればつまみ易く、灰ならしの作業がしやすい。また、つまみ部２は、必ずしも円柱である必要はなく、例えば、四角柱であってもよく、指を掛けやすいように滑り止め等が付いていてもよい。
【００１５】
へら部２は円盤状の部材であり、厚さは概ね１〜１０ｍｍ程度である。厚さが１ｍｍより薄いと強度が不足し、１０ｍｍより厚いと灰の表面の視認性に劣り、灰ならしが重くなるため好ましくない。円盤の直径は特に制限されず、３〜２０ｃｍ程度とすることができ、灰ならしを使用する香炉等の大きさに応じて適宜選択することができる。
へら部２の中心には、つまみ部１の径に対応した大きさの穴３が穿孔されており、かかる穴３につまみ部１は嵌め込まれて固定されている。固定は、つまみ部１と穴３との嵌め合いのみによってもよいが、接着剤を封入して、より堅固に固定することで高い耐久性が得られる。穴３はへら部２を貫通していても、していなくてもよいが、穴３がへら部２を貫通している場合、嵌め込まれたつまみ部１の下端とへら部２の底面４とが面一で平坦になるように調整されていることが好ましい。面一に調整されていなければ、灰ならしをおこなう際に灰の表面に不要な縞模様が形成されてしまう。
【００１６】
へら部２の底面４は上面５よりも大径に形成されているため、円周側面６はテーパ状となっている。円周側面がテーパ状であれば、灰ならしの際に香炉等の端に寄せられて余った灰は、テーパに沿って自然にへら部の上面に乗ることになり、余った灰が香炉等の壁面に押し付けられて盛り上がってしまうことが少なくなる。つまり、灰表面をより簡単かつ均一にならすことが可能になる。底面４と上面５の直径の差は適宜設定することができるが、例えば、底面４の直径を上面５の直径よりも１〜５ｍｍ程度大きくするとよい。
【００１７】
図３は角型の灰ならしであって、へら部２は長方形であり、へら部２の一辺につまみ部１が形成されている。へら部２の厚さは、例えば０．５〜５ｍｍ程度とすることができ、大きさは特に制限されるものではないが、例えば、１辺が３〜２０ｃｍ程度の四角形（正方形又は長方形）とすることができ、灰ならしを使用する香炉等の大きさに応じて適宜選択することができる。
つまみ部１の長さは特に制限されないが、概ね３〜１０ｃｍとすると灰ならしとして使いやすい。
【００１８】
かかる実施例では、一片の透明アクリル樹脂板を折り曲げることで灰ならしが形成されている。つまみ部１とへら部２の境界である折り曲げ部７は、僅かに曲面となっているので、灰ならしをする際に灰表面にすじが形成されにくいという利点がある。また、へら部２の他の周縁も、研磨やその他の処理によって角が無くなるように形成されていることが好ましい。角がない形態とすることで、前記同様、灰ならしをする際に灰表面にすじが形成されにくい。
【００１９】
本考案の灰ならしの材質は、透明な部材、例えば樹脂又はガラスであれば特に制限されない。透明な樹脂としては例えば、アクリル系、塩化ビニル系、ポリカーボネート系、ポリエステル系の樹脂が挙げられる。また、防汚や強化のために表面コーティングされていてもよい。なお「透明な」とは、実質的に灰ならしの上から、その下にある灰の表面を確認することができる程度に透明であれば特に制限されるものではないが、例えば、可視光透過率が６０％以上、好ましくは７０％以上であることをいう。
【００２０】
本考案の灰ならしは、上記の透明な樹脂又はガラスについて、公知の手段である、切断、切削、折り曲げ、研磨等を組み合わせて加工することで製造することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  つまみ部
２  へら部
３  穴
４  へら部の底面
５  へら部の上面
６  へら部の円周側面
７  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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