(57)【要約】      （修正有）【課題】端子金具とヒーター用端子及びリード線の接続には高温ハンダを用いずスポット溶接にて接続したヒーター用端子構造を提供する。【解決手段】ヒーター用端子構造は、先端部２を薄くした端子金具１と、上記先端部に重ねてシリーズスポット溶接したヒーター用端子３と、上記端子金具１にダイレクトスポット溶接したリード線５とより成る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リード線を端子金具の基部に接続する部分と、上記端子金具の先端部をヒーター用端子に接続する部分とより成るヒーター用端子構造であって上記端子金具の先端部はその基部より薄くした金属板であり、上記先端部に上記ヒーター用端子が互いに重ねられ両者がシリーズスポット溶接されており、上記端子金具の基部に上記リード線が重ねられ両者がダイレクトスポット溶接により互いに接続されていることを特徴とするヒーター用端子構造。
【請求項２】
上記端子金具形状が四角型、丸型、楕円型の１つであることを特徴とする請求項１記載のヒーター用端子構造。
【請求項３】
上記シリーズスポット溶接部に絶縁材料を圧着したことを特徴とする請求項１または２記載のヒーター用端子構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はヒーター用端子構造、特に、端子金具とヒーター用端子及びリード線の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の加熱ヒーターでは、端子部処理方法として高温ハンダによる接続固定方法が一般的に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３６８９６号公報
【特許文献２】特開２００２−０４２９１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながらハンダ付けによるこの方法では、ハンダ部の絶縁封止が必要で製品形状が大きく厚くなる傾向にあった。また、高温ハンダは、現状有害物質から除外されているが、鉛使用のため使用を控えたく、さらに将来は、有害物質扱いになる可能性もある。また、接続の信頼性が低く、また、引張強度が弱い欠点があった。
【０００５】
本考案は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
即ち、ヒーター用端子構造はリード線を端子金具の基部に接続する部分と、上記端子金具の先端部をヒーター用端子に接続する部分とより成るが、何れの部分もその厚さが小さく、接続の信頼性が高く機械的引張強度が大きくなるようにしなければならない。
【０００７】
本考案者は種々実験、研究の結果、スポット溶接を用いて十分な接続が可能であり高温ハンダの使用を不要にできることに着目し本考案を得たものである。
【０００８】
即ち、特許文献１に示すものでは、リード線−端子金具の接続部分と、端子金具−ヒーター用端子の接続部分が上下に配置されておりたとえ端子金具の接続部が薄くなっているとしても全体として接続部分の厚さは極めて大きいものとなり、また、リード線と端子金具の接続はかしめによってなされているものである。また端子金具とヒーター用端子の接続はスポット溶接でなし得ることは記載されているが、端子金具の形状は円板状であり、これに板状のヒーター用端子を圧着接続するものであるから  上記スポット溶接は端子金具とヒーター用端子の上下から電圧を加えるダイレクトスポット溶接は可能であるが水平方向に離間した位置で両者間に直列に電流を流すシリーズスポット溶接は実施不可能であり、従ってその接続強度は大きくなし得ないものである。なお、特許文献１の図１０に示すように撚線状のリード線を板状のヒーター用端子に重ね合せ、これにシリーズスポット溶接した場合には撚り線の数本の素線にのみ集中して電流が流れこれを溶断せしめる事故を生ずるおそれがあり、機械的強度と電気的な信頼性を損なうことになりシリーズスポット溶接は採用できない。
【０００９】
また、特許文献２に示すものには端子金具の先端部をヒーター用端子に接続する部分の構成は全く示されていない。また、特許文献２に示すものは、端子金具の導体板にトンネル形の打ち出しを形成して、リード線の端部をこの打ち出しに挿通し、この打ち出し部分を加圧し、或は打ち出しとリード線端部との間を溶接、半田付け等により固着したものであり、端子金具にリード線をスポット溶接することは示されているが、このスポット溶接は、図３に示すように打ち出しの上と、打ち出しの中を通っているリード線との間を溶接するとあり、これはダイレクトスポット溶接によるものであることを示しており若しこれをシリーズスポット溶接による場合、リード線が細い単線である場合には電流の集中によりこの単線が溶断し、また、リード線が撚り線より成る場合には数本の素線が溶断する事故を生ずるおそれがあり採用できない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のヒーター用端子構造は、リード線を端子金具の基部に接続する部分と、上記端子金具の先端部をヒーター用端子に接続する部分とより成るヒーター用端子構造であって上記端子金具の先端部はその基部より薄くした金属板であり、上記先端部に上記ヒーター用端子が互いに重ねられ両者がシリーズスポット溶接されており、上記端子金具の基部に上記リード線が重ねられ両者がダイレクトスポット溶接により互いに接続されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本考案のヒーター用端子構造は、上記シリーズスポット溶接部に絶縁材料を圧着したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、高温ハンダ付けによらず、端子金具１の先端部２を端子金具１の基部より薄くし、この先端部２に加熱ヒーター用端子３を互いに重ね合わせて両者をシリーズスポット溶接により接合し、また、加熱ヒーター側の端子部の厚さを小さくして製品の薄側化を実現できる。また、シリーズスポット溶接では横方向に離間した２個所において上記先端部２とヒーター端子３の夫々に電極を当て、その間を抵抗溶接するものであり、端子接続の信頼性と接続部の引張強度を向上せしめることができる。
【００１３】
また、シリーズスポット溶接では、上記端子金２と加熱ヒーター用端子３の片面のみから溶接作業が可能となり電圧印加電極を除去した後は、このシリーズスポット溶接部に絶縁材料４を容易に圧着形成できる。
【００１４】
更に、加熱ヒーターの端子金具１の基部にはリード線５を重ねてシリーズスポット溶接ではなく、ダイレクトスポット溶接により互いを接合せしめたので例えばリード線５が細い線である場合や撚り線より成る場合でもリード線５にのみ、または特定の素線にのみ電流が集中してこれを溶断せしめる等の事故を生ずることがない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のヒーター用端子構造の説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面によって本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１７】
本考案においては図１に示すようにステンレス板、銅板、ニッケルメッキ銅板、真鍮板やタングステン板等の端子金具１の先端部２を薄くし、この先端部２とヒーター用端子３とを互いに重ね合わせ、シリーズスポット溶接し、その後これらの外周に絶縁材料や絶縁フィルム４を圧着貼付せしめる。
【００１８】
また、端子金具１の基部にはリード線５を重ねダイレクトスポット溶接により互いを接続せしめ、この部分の外周には耐熱性収縮チューブ（図示せず）をかぶせ絶縁封止せしめる。
【００１９】
なお、上記スポット溶接は電気的性能と機械的強度を満たすため複数個所で行なうのが好ましい。
【００２０】
また、端子金具１の形状を四角型、丸型、楕円型等し、更に厚さを変えることで、面状ヒーター以外にも対応できるようにする。また大容量のヒーターに対応する場合は、端子形状・端子厚さ・材料の変更はもとより溶接条件および溶接点数を増やすことで、電気特性・強度特性に対応可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１  端子金具
２  先端部
３  ヒーター用端子
４  絶縁材料
５  リード線
【図１】
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