(57)【要約】      （修正有）【課題】集合継手管を含む主管にライニング施工を行う場合でも、施工後の良好な給排水機能を損なうことがない優れた遠心式配管ライニング装置を提供する。【解決手段】電動機８を正方向に高速回転させて、飛沫化したエポキシ樹脂塗料を突辺部の一辺側に吹き付け、電動機８を逆方向に高速回転させて、エポキシ樹脂塗料を突辺部の他辺側に吹き付けることにより、突辺部の全表面にライナー層２５を形成する。また、伸縮変位可能な板ばね９を設けているので、板ばね９が弾性変形しながら主管３の内壁３ａに追随して連続摺動し、途中部位で径寸法が大小異なる異径管や途中部位でクランク状に屈曲する芯ずれ管に対しても、支障なくライナー層２５を形成することができる。【選択図】図２
0003173741.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建物の階上から階下にかけて縦方向に配置され、枝管により各階の雑排水を流し集めるため、内壁に流水速度緩和用の整流部および旋回羽根を含む突辺部が形成された集合継手管を備えた主管の内壁に液状の塗料を飛散させてライナー層を付着形成する遠心式配管ライニング装置において、
塗料導入管を有して前記主管内に沿って上下移動可能に吊り下げられる移動体と、
前記移動体に取り付けられ、前記主管内で回転軸が前記主管に沿って上下方向に指向するように配される正逆回転可能な電動機と、
前記移動体の外側面で周方向に所定の間隔で設けられ、外方へ向けて弾性的に伸縮変位可能で、前記主管の前記内壁に摺動可能に当接して前記移動体の移動を安定化させる弾性ガイド部材と、
外側壁面に多数の噴出孔が形成され、底部に前記回転軸が連結されて前記塗料導入管からの前記塗料が供給される籠体とを備え、
前記電動機の通電に伴い、前記籠体が高速回転することにより、前記籠体内に供給された前記塗料が遠心力を受け、前記噴出孔から外方に噴出飛散して前記ライナー層を付着形成することを特徴とする遠心式配管ライニング装置。
【請求項２】
前記弾性ガイド部材は、付勢力が前記主管の径方向に働くように、折り曲げられた細長な板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【請求項３】
前記弾性ガイド部材は、先端に前記主管の内壁に摺動するボール体が嵌め込まれて、弾性力が前記主管の径方向に働くように設定された蛇腹であることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【請求項４】
前記弾性ガイド部材は、先端に前記主管の内壁に摺動するボール体が嵌め込まれて、弾性力が前記主管の径方向に働くように設定された竹の子ばねであることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【請求項５】
前記籠体の底部中央は、偏心軸を介して前記電動機の前記回転軸に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【請求項６】
前記籠体の底部中央には、前記移動体の上下移動に伴って、繰出しや巻取りが行われる送り綱がロータリージョイントを介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【請求項７】
前記籠体は、前記主管内への配置時に逆円錐台状を成すように形成され、前記噴出孔が上下多段に配列されており、前記噴出孔の開口面積が下段から上段に行くに従って次第に小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心式配管ライニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建造物の排水管などの配管内に、塗料を噴出飛散させてライナー層を施工する遠心式配管ライニング装置に係り、とりわけ、集合継手管にライナー層を施すことができるように改良した遠心式配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションや賃貸ビルなどの建造物では、給排水管などの配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管の内壁に所定の厚みの塗料をライナー層として施工している。
【０００３】
この種のライニング装置として、例えば特許文献１には、管内ライニング装置が記載され、特許文献２には、二液式高粘度塗料の飛沫式塗装方法および装置が記載され、特許文献３には、水道管内面の錆止め方法および錆止装置が記載されている。
特許文献１では、多数の塗料抽出孔を形成した内外二重のカップを同芯的に配し、その内部に、二液式の合成樹脂塗料および硬化剤が塗料として圧送される。カップ内の塗料は、高速回転に基づく遠心力を受けて、塗料抽出孔から被塗装管の内面に付着して塗料層を形成する。
【０００４】
特許文献２では、高圧軸流式ねじポンプを用いて、流体塗料をケーシングの噴出孔から凹曲線の回転体形を有する駒片に噴出させる。駒片は、螺旋状凹溝を多数刻設しているため、駒片に噴出した流体塗料は、螺旋状凹溝に沿って外方に撥ね飛ばされて被塗装面に被着する。
【０００５】
特許文献３では、合成樹脂液と硬化剤の二液を混合筒内で混合し、混合された二液は、塗料としてエアーモータにより高速回転している加速回転盤に送られる。加速回転盤の塗料は、遠心作用により、多数の噴出流路に沿って外周側に噴出飛散されて水道管内壁に均等に付着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５０−１５００４号公報
【特許文献２】特開昭５２−１５２９４７号公報
【特許文献３】特公昭４７−２９７７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、建物の配管には、被塗装面となる配管内壁の径寸法が途中部位で大小異なる異径管や途中部位でクランク状に屈曲する芯ずれ管などが含まれている。しかしながら、上記の特許文献１〜３のいずれも、塗料を回転により外方に噴出飛散させて塗装を行う点で共通するが、異径管や芯ずれ管に対するライニング施工については、言及していないものである。
【０００８】
また、集合継手管では、内部に流水速度緩和用の整流部は旋回羽根などの突辺部が設けられているが、この突辺部に対するライニング施工については、特許文献１〜３のいずれも言及していないものである。この点、特許文献３には、スプリングシューを水道管の内壁に接して、ライニング機本体を水道管の中心部に浮遊させる構成が記載されているが、異径管、芯ずれ管および集合継手管に対するライニング施工への対策は取られていないものである。
【０００９】
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、異径管、芯ずれ管および集合継手管を含む主管に対するライニング施工が可能となり、ライニング施工後の良好な排水機能を損なうことなく長期にわたって維持可能な遠心式配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１について）
主管は、建物の階上から階下にかけて縦方向に配置されており、枝管により各階の雑排水を流し集めるため、内壁に流水速度緩和用の整流部および旋回羽根を含む突辺部が形成された集合継手管を備えている。
この主管の内壁に、液状の塗料を飛散させてライナー層を付着形成する遠心式配管ライニング装置において、移動体は、塗料導入管を有して主管内に沿って上下移動可能に吊り下げられる。正逆回転可能な電動機は、移動体に取り付けられ、主管内で回転軸が主管に沿って上下方向に指向するように配される。弾性ガイド部材は、移動体の外側面で周方向に所定の間隔で設けられ、外方へ向けて弾性的に伸縮変位可能で、主管の内壁に摺動可能に当接して移動体の移動を安定化させる。
籠体は、外側壁面に多数の噴出孔が形成され、底部に回転軸が連結されて塗料導入管からの塗料が供給される。
電動機の通電に伴い、籠体が高速回転することにより、籠体内に供給された塗料が遠心力を受け、噴出孔から外方に噴出飛散してライナー層を付着形成する。
【００１１】
請求項１では、籠体の高速回転により、塗料を外方へ噴出飛散させる構成のため、主管の内壁にライナー層を形成できることは勿論、内壁に突辺部が形成された集合継手管であっても、噴出飛散して飛沫化した塗料を突辺部に吹き付けてライナー層として付着形成させることができる。
【００１２】
すなわち、電動機を正方向に高速回転させて、飛沫化した塗料を突辺部の一辺側に吹き付け、電動機を逆方向に高速回転させて、塗料を突辺部の他辺側に吹き付けることにより、突辺部の全表面にライナー層を施工することができる。
また、伸縮変位可能な弾性ガイド部材を設けているので、弾性ガイド部材が弾性変形しながら主管の内壁に追随して連続摺動し、途中部位でクランク状に屈曲する芯ずれ管や途中部位で径寸法が大小異なる異径管に対しても、支障なくライナー層を施工することができる。
【００１３】
（請求項２について）
弾性ガイド部材は、付勢力が主管の径方向に働くように、折り曲げられた細長な板ばねである。
請求項２の弾性ガイド部材は、板ばねによる構成のため、簡素な構造となりコスト的にも有利である。
【００１４】
（請求項３について）
弾性ガイド部材は、先端に主管の内壁に摺動するボール体が嵌め込まれた蛇腹であり、その弾性力が主管の径方向に働くように設定されている。
請求項３の弾性ガイド部材は、蛇腹による構成のため、軽量かつ簡素な構造となる。
【００１５】
（請求項４について）
弾性ガイド部材は、先端に主管の内壁に摺動するボール体が嵌め込まれた竹の子ばねであり、その弾性力が主管の径方向に働くように設定されている。
請求項４の弾性ガイド部材は、竹の子ばねによる構成のため、伸縮し易くなり、主管内で移動体の安定化に寄与する。
【００１６】
（請求項５について）
籠体の底部中央は、偏心軸を介して電動機の回転軸に連結されている。このため、電動機の通電に伴い、籠体は偏心軸により偏心回転運動を行い、籠体に供給された塗料をより満遍なく均等に攪拌混合することができる。
【００１７】
（請求項６について）
籠体の底部中央には、移動体の上下移動に伴って、繰出しや巻取りが行われる送り綱がロータリージョイントを介して連結されている。このため、籠体の高速回転時に、送り綱が籠体を安定化させて籠体が必要以上に揺動することを抑制する。
【００１８】
（請求項７について）
籠体は、主管内への配置時に逆円錐台状を成すように形成されている。噴出孔は上下多段に配列されており、噴出孔の開口面積が下段から上段に行くに従って次第に小さくなるように設定されている。
【００１９】
この場合、籠体は主管内で逆円錐台状を成すため、独楽の原理により高速回転時に左右方向への揺れが少なくなって姿勢が安定する。
この一方、籠体が高速回転時に受ける遠心力は下段から上段に行くに従って大きくなるものの、噴出孔の開口面積は下段から上段に行くほど小さいため、上下段の噴出孔から飛散する塗料の噴出量にばらつきが少なくなって均等化する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は建物の排水管網におけるライニング施工例を示し、建物の階上から階下にかけて設けられた主管を巻取装置および主管用塗装機とともに示す模式図、（ｂ）は（ａ）に符号Ｇで示す集合継手管の拡大斜視図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は主管内に吊り下げられた移動体の縦断面図、（ｂ）はコンピュータとともに示す制御部のブロック図である（実施例１）。
【図３】移動体が通過する態様を示す集合継手管の縦断面図である（実施例１）。
【図４】（ａ）は移動体とともに示す芯ずれ管の縦断面図、（ｂ）は移動体とともに示す異径管の縦断面図である（実施例１）。
【図５】移動体が通過する態様を示す集合継手管の縦断面図である（実施例２）。
【図６】移動体が通過する態様を示す集合継手管の縦断面図である（実施例３）。
【図７】移動体が通過する態様を示す集合継手管の縦断面図である（実施例４）。
【図８】移動体が通過する態様を示す集合継手管の縦断面図である（実施例５）。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案の遠心式配管ライニング装置では、集合継手管を含む主管にライニング施工を行う構成を実施例に基づいて具体化する。
【実施例】
【００２２】
〔実施例１の構成〕
図１および図４は本考案の実施例１を示す。図１（ａ）は、建物１の排水管網におけるライニング施工例を示し、排水管網としての配管２は、ライニング施工に先立って、クリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡から万能配管更生車（図示せず）により回収される。
【００２３】
このライニング施工例における配管２は、高層ビル向けの配管工事により設置されたもので、排水用の主管３は、建物１の階上から階下にかけて縦方向に配置されている。主管３のうち建物１の各階Ｆ１〜Ｆ５を上下に通過する部分は、主管３の一部を成す上部集合管３Ａと下部集合管３Ｂとを有している（図３参照）。
【００２４】
上部集合管３Ａと下部集合管３Ｂとの間は、図１（ｂ）にも示す集合継手管３Ｃにより、直列に接続されている。集合継手管３Ｃは、図３に示すように、上部集合管３Ａおよび下部集合管３Ｂを通過する雑排水を受けるため肉厚で高い強度で堅牢になっており、内壁３ｄには、流水速度緩和用の整流部（図示せず）や旋回羽根３ｅといった突辺部が内部に露出する状態に形成されている。集合継手管３Ｃには、各階Ｆ１〜Ｆ５の雑排水を集合継手管３Ｃに集める枝管４が連結されている。
【００２５】
遠心式配管ライニング装置５は、図２（ａ）に示すように、塗料導入管６を有して主管３内に沿って上下移動可能に吊り下げられる円筒状の移動体７を備えている。移動体７には、正逆回転可能な電動機８が組み込まれている。電動機８の回転軸８ａは、主管３内で下方を向くように配される。
【００２６】
移動体７の外側面には、細辺状の板ばね９が弾性ガイド部材として周方向に所定の間隔（例えば９０°の円周角度間隔）で四個設けられている。板ばね９の一端部は、後述するブラケット１０に取り付けられ、他端部は電動機８の回転軸８ａ側に固定されている。
板ばね９が主管３内に配置されると、主管３の内壁３ａと電動機８の外側面との間で、屈曲部９ａ、９ｂを介して二重に折り曲げられる。板ばね９は、主管３の径方向Ｅに沿って外方へ弾性的に伸縮変位可能で、主管３の内壁３ａに摺動可能に当接して移動体７の上下方向の移動を安定化させる。
【００２７】
籠体１１は、短円筒形の外側壁面１１ａと底部１１ｂとから成る上端開放形の容器状に形成されており、外側壁面１１ａに多数の噴出孔１１ｃを有し、底部１１ｂの中央部に電動機８の回転軸８ａが支軸１２を介して連結されている。籠体１１には、後述するように、塗料導入管６からのエポキシ樹脂塗料が供給される。
【００２８】
塗料導入管６は、第１導入管６ａ、第２導入管６ｂおよび第３導入管６ｃから成り、互いに束ねられてブラケット１０に取り付けられている。ブラケット１０は、図示しない連結アーム部を介して電動機８に固定されている。
主管用塗装機１４は、図１（ａ）に示すように、地上Ｒに設置されており、例えば高粘度流体用のプランジャーポンプ（図示せず）を内蔵している。このため、プランジャーポンプの駆動時に、第１導入管６ａにはエポキシ樹脂液が圧送され、第２導入管６ｂには硬化剤が圧送される。
圧送されたエポキシ樹脂液と硬化剤とは、二液式の塗料調製法に基づいて、スタテック・ミキサー（図示せず）により混合されて、籠体１１内にエポキシ樹脂塗料として供給される。第３導入管６ｃには、プランジャーポンプによりシンナーなどの有機溶媒が圧送されるが、有機溶媒は施工作業終了後に籠体１１や噴出孔１１ｃなどの施工用具の洗浄に用いられる。
【００２９】
第１〜第３導入管６ａ、６ｂ、６ｃは結束されて送りホース１５内に収容されている。送りホース１５は、地上Ｒに設置された巻取装置１６に連結されている。巻取装置１６は、フレーム１６ａとフレーム１６ａに取り付けられた中空の巻取軸１６ｂと巻取軸１６ｂに設けられた巻取ホイール１６ｃとから成る。
【００３０】
巻取モータ１７はフレーム１６ａに支持腕部１７ａを介して取り付けられており、通電により巻取軸１６ｂを正逆回転駆動する。巻取軸１６ｂの回転駆動に伴って巻取ホイール１６ｃが正逆回転して、送りホース１５を繰り出したり巻き取ったりする。送りホース１５の末端部は、第１〜第３導入管６ａ、６ｂ、６ｃと一緒に巻取軸１６ｂを通過して主管用塗装機１４におけるプランジャーポンプの吐出口（図示せず）に連結されている。
【００３１】
籠体１１の底部中央には、支軸１２の下端部１２ａを囲繞するボス部１１ｄが一体形成されている。ボス部１１ｄには、環状部１８ａを有する皿状のロータリージョイント１８が軸受１９を介して支軸１２の下端部１２ａの周りに回転可能に取り付けられている。環状部１８ａの外側面には、主管３内の施工状態を送信する撮像カメラ２１が取り付けられている。
【００３２】
ロータリージョイント１８の底部中央には、送り綱２２の上端２２ａが連結されている。すなわち、籠体１１の底部中央は、ロータリージョイント１８の底部中央を介して送り綱２２に連結されている。
送り綱２２の下端部分は、地上Ｒに設置された巻取装置（図示せず）に繰出し可能に巻回されている。このため、移動体７の上下移動に伴って、巻取装置１６により送り綱２２の繰出しや巻取りが行われる。
【００３３】
移動体７による主管３内の施工状態については、図２（ｂ）に示すように、撮像カメラ２１から出力を受けるコンピュータ２３のモニター２３ａにより確認することができる。このコンピュータ２３は、ライニング施工時の制御部を構成する中央演算部２４に接続されており、中央演算部２４には電動機８、巻取モータ１７および主管用塗装機１４に格納されたプランジャーポンプのポンプモータ１４ａが接続されている。
【００３４】
上記構成において、主管３のライニング施工を行うにあたっては、遠心式配管ライニング方法を用いる。
すなわち、移動体７を建物１の地上Ｒあるいは屋上Ｓから主管３内に導き、送りホース１５により吊り下げ状態に配置しておき、電動機８、巻取モータ１７および主管用塗装機１４のポンプモータ１４ａをそれぞれ通電状態にする。
ポンプモータ１４ａの通電により、主管用塗装機１４から第１〜第２導入管６ａ、６ｂに対するエポキシ樹脂液および硬化剤の圧送が行われ、施工の終了後に第３導入管６ｃに対する有機溶媒の圧送が行われる。
【００３５】
電動機８の通電に伴い、回転軸８ａおよび支軸１２を介して籠体１１が高速回転する。籠体１１の高速回転に伴い、第１〜第２導入管６ａ、６ｂから籠体１１内に供給されたエポキシ樹脂塗料が遠心力を受け、噴出孔１１ｃから主管３の径方向Ｅに沿って外方に噴出飛散し、飛沫となって主管３の内壁３ａに吹き付け、例えば厚みが２〜３ｍｍ程度のライナー層２５を付着形成する。
この過程において、巻取モータ１７の通電により、巻取ホイール１６ｃを回転駆動して送りホース１５を引き上げて、移動体７を上方に移動させる。
【００３６】
主管３の施工時には、主管３内の施工状態がコンピュータ２３のモニター２３ａで確認することができるため、主管３内の施工状態によっては、コンピュータ２３を操作して、電動機８、巻取モータ１７およびポンプモータ１４ａに対する各通電量をそれぞれ制御することができる。
【００３７】
電動機８に対する通電量の制御により、籠体１１の回転速度を高低調節することができ、巻取モータ１７に対する通電量の制御により、移動体７の引上げ速度を大小調節することができ、ポンプモータ１４ａに対する通電量の制御により、エポキシ樹脂液、硬化剤および有機溶媒の圧送量を大小調節することができる。
【００３８】
電動機８および巻取モータ１７は正逆回転可能なため、電動機８の回転方向の変換により、籠体１１を正回転から逆回転に転換して、エポキシ樹脂塗料の噴出方向を変えることができ、巻取モータ１７の回転方向の変換により、巻取ホイール１６ｃを正回転から逆回転に転換して、送りホース１５の巻き取りから繰り出しに変えることができる。
【００３９】
主管３内では、板ばね９が径方向Ｅに弾性拡張し、その付勢力により主管３の内壁３ａに当接しており、板ばね９が主管３内の中央付近に安定的に保持されている。移動体７の移動に伴い、板ばね９は弾性変形しながら主管３の内壁３ａに追随して連続摺動する。
ちなみに、図２（ａ）の二点鎖線は、主管３が径大になった場合、板ばね９が径方向Ｅに弾性拡張し、主管３の内壁３ａに対する摺動状態を維持することを示す。
【００４０】
〔実施例１の効果〕
籠体１１の高速回転により、エポキシ樹脂塗料を外方に噴出飛散させる構成のため、主管３の内壁３ａにライナー層２５を形成できることは勿論、内壁３ａに突辺部が形成された集合継手管３Ｃであっても、噴出飛散して飛沫化したエポキシ樹脂塗料を突辺部に吹き付けてライナー層２５として付着形成させることができる（図３参照）。
【００４１】
すなわち、電動機８を正方向に高速回転させて、飛沫化したエポキシ樹脂塗料を突辺部の一辺側に吹き付け、電動機８を逆方向に高速回転させて、エポキシ樹脂塗料を突辺部の他辺側に吹き付けることにより、突辺部の全表面にライナー層２５を施工することができる。
【００４２】
また、伸縮変位可能な弾性ガイド部材として板ばね９を設けているので、移動体７の移動に伴い、板ばね９が弾性変形しながら主管３の内壁３ａに追随して連続摺動する。
このため、図４（ａ）に示すように、途中部位でクランク状に屈曲する芯ずれ管３ｔに対しても、移動体７の移動に伴い、板ばね９が弾性変形しながら芯ずれ管３ｔの内壁３ｆに追随して連続摺動する。
また、図４（ｂ）に示すように途中部位で径寸法が大小異なる異径管３ｗに対しても、移動体７の移動に伴い、板ばね９が弾性変形しながら異径管３ｗの内壁３ｇに追随して連続摺動する。
【００４３】
これにより、芯ずれ管３ｔの内壁３ｆおよび異径管３ｗの内壁３ｇに対しても、支障なくライナー層２５を施工することができる。弾性ガイド部材は、板ばね９による構成のため、簡素な構造となりコスト的にも有利である。
また、籠体１１の底部中央は、ロータリージョイント１８の底部中央を介して送り綱２２を連結しているため、籠体１１の高速回転時に、送り綱２２が籠体１１を安定化させて籠体１１が必要以上に揺動することを抑制する。
【００４４】
〔実施例２の構成〕
図５は本考案の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、板ばね９の代わりに軽量プラスチック材により円錐台状に形成された蛇腹２６を設けたことである。
【００４５】
蛇腹２６の底面径大部２６ａは電動機８に外側面に取り付けられ、先端径小部２６ｂは、例えばゴム製の弾性ボール２７を嵌合している。弾性ボール２７は、蛇腹２６の弾性力により径方向Ｅに沿って主管３の内壁３ａに当接している。
実施例２の弾性ガイド部材は、蛇腹２６による構成のため、軽量かつ簡素な構造となる。
【００４６】
〔実施例３の構成〕
図６は本考案の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、板ばね９に代わって、竹の子ばね２８を設けたことである。竹の子ばね２８は、帯状の軽量プラスチック材あるいは金属を螺旋状に巻くことにより、全体として円錐台状に形成されている。
【００４７】
竹の子ばね２８の底面径大部２８ａは電動機８に外側面に取り付けられ、先端径小部２８ｂは、実施例２と同一の弾性ボール２７を嵌合している。弾性ボール２７は、竹の子ばね２８の弾性力により径方向Ｅに沿って主管３の内壁３ａに当接している。
実施例３の弾性ガイド部材は、竹の子ばね２８による構成のため、伸縮し易くなり、主管３内で移動体の安定化に寄与する。
【００４８】
〔実施例４の構成〕
図７は本考案の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、支持軸１２に代わって籠体１１の底部中央に偏心軸３０を設けたことである。
すなわち、籠体１１の底部中央は偏心軸３０を介して電動機８の回転軸８ａに連結されている。
実施例４では、電動機８の通電に伴い、籠体１１は偏心軸３０により自転成分と公転成分とを含む偏心回転運動を行い、籠体１１に供給されたエポキシ樹脂塗料をより満遍なく均等に攪拌混合することができる。
【００４９】
〔実施例５の構成〕
図８は本考案の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、籠体１１を主管３内に配置して吊り下げると、籠体１１が逆円錐台状を成すようにしたことである。
噴出孔１１ｃは上下多段に配列されており、噴出孔１１ｃの開口面積が下段から上段に行くに従って次第に小さくなるように設定されている。
【００５０】
実施例５では、籠体１１は主管３内で逆円錐台状を成すため、独楽の原理により高速回転時に左右方向への揺れが少なくなって姿勢が安定する。
この一方、籠体１１が高速回転時に受ける遠心力は下段から上段に行くに従って大きくなるものの、噴出孔１１ｃの開口面積は下段から上段に行くほど小さいため、上下段の噴出孔１１ｃから飛散するエポキシ樹脂塗料の噴出量にばらつきが少なくなって均等化する。
【００５１】
（変形例）
（ａ）実施例１〜４では、巻取モータ１７を備えた巻取装置１６を設けたが、巻取モータ１７の代わりに手動ハンドルを備えた手巻き式の巻取装置を用いてもよい。  
（ｂ）建物１については、各階Ｆ１〜Ｆ５を有する五階建てに限らず、六階建てや七階建てなど多層階に適用してもよい。
（ｃ）主管用塗装機１４については、地上Ｒに配置された車両に搭載してもよい。主管用塗装機１４には、プランジャーポンプの代わりにギアポンプを内蔵させてもよい。
（ｄ）移動体７は主管３内で、送りホース１５により吊り下げて上下移動させたが、移動体にロープやワイヤなどの索条体を連結して移動体を上下移動させてもよい。
（ｅ）板ばね９の個数については、四個に限らず、取付場所や適用対象に応じて増減することにより所望の個数に変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案の遠心式配管ライニング装置によれば、籠体の回転により、エポキシ樹脂塗料を噴出飛散させる構成のため、主管の内壁にライナー層を形成できることは勿論、内壁に突辺部が形成された集合継手管であっても、噴出飛散して飛沫化したエポキシ樹脂塗料を突辺部に吹き付けてライナー層として付着形成させることができる。集合継手管を含む主管への合理的なライニングの施工性に着目して需要が増大し、施工用の塗料や部品などの流通を介して化学・機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      建物
２      配管
３      主管
３Ａ    上部集合管
３Ｂ    下部集合管
３Ｃ    集合継手管
３ａ    主管の内壁
３ｄ    集合継手管の内壁
３ｅ    旋回羽根（突辺部）
５      遠心式配管ライニング装置
６      塗料導入管
６ａ    第１導入管
６ｂ    第２導入管
６ｃ    第３導入管
７      移動体
８      電動機
８ａ    電動機の回転軸
９      板ばね（弾性ガイド部材）
１１    籠体
１１ａ  外側壁面
１１ｂ  底部
１１ｃ  噴出孔
１４    主管用塗装機
１４ａ  ポンプモータ
１５    送りホース
１６    巻取装置
１８    ロータリージョイント
２１    撮像カメラ
２２    送り綱
２５    ライナー層
２６    蛇腹
２７    弾性ボール
２８    竹の子ばね
３０    偏心軸
Ｅ      主管の径方向
Ｆ１〜Ｆ５  各階
Ｓ      屋上
Ｒ      地上
【図１】
0003173741.tif 000003
【図２】
0003173741.tif 000004
【図３】
0003173741.tif 000005
【図４】
0003173741.tif 000006
【図５】
0003173741.tif 000007
【図６】
0003173741.tif 000008
【図７】
0003173741.tif 000009
【図８】
0003173741.tif 000010