(57)【要約】      （修正有）【課題】特に刃具をカッタアーバに対して調整することができる切削加工に用いるカッタアーバと刃具の仕組みを提供する。【解決手段】ホルダ本体１０、固定リング２０、チャック３０、刃具４０、蓋部材６０、複数の同心調整ボルト７０、複数の真直調整ボルト８０を有し、その内、該ホルダ本体１０の外周面に複数の同心調整ネジ穴１２５が形成され、該固定リング２０は、ホルダ本体１０に取り付けられ、その両端面を貫通するように複数の真直調整ネジ穴２１３がホルダ本体１０の軸方向に沿って形成され、該チャック３０は、固定リング２０に嵌め込まれ、該刃具４０は、チャック３０に挿し込まれ、該蓋部材６０は、中心部分に刃具４０が貫通する中心穴６１が形成されるように、固定リング２０に組み合わされ、該同心調整ボルト７０は同心調整ネジ穴１２５と螺合すると共に組立チューブに当接され、該真直調整ボルト８０は真直調整ネジ穴２１３に螺合されると共に、ホルダ本体１０に当接される。【選択図】図２
0003203109.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一側に、フランジ本体と、結合凹部と、複数の同心調整ネジ穴とを備える固定フランジが設けられ、そのうち、該結合凹部は、フランジ本体の端面の中心に凹設され、複数の同心調整ネジ穴はそれぞれ、フランジ本体の外周面に、間隔をおいてその径方向に沿うように形成されると共に、該フランジ本体を貫通して結合凹部と連通し、更に、該同心調整ネジ穴の内周面にネジ山が設けられる、ホルダ本体と、
前記ホルダ本体に取り付けられると共に、結合フランジと、第二結合部と、第一結合部とを備え、そのうち、該結合フランジは、環状部及び複数の真直調整ネジ穴を備え、該環状部の両側にそれぞれ端面が設けられ、それらの真直調整ネジ穴は、ホルダ本体の軸方向に沿って環状部の両端面を貫通するように形成されると共に、それぞれ環状部の中心を円心として環状に配列され、また、該真直調整ネジ穴の内周面にネジ山が設けられ、該第二結合部は、環状部の一側の端面の中心に凸設されると共に、テーパー穴を備え、該第一結合部は、環状部の他側の端面の中心に凸設されると共に、固定フランジの結合凹部に挿設され、また、該第一結合部の外周面に同心調整ネジ穴の位置及び数量と対応する複数の当接面が形成される、固定リングと、
前記固定リングのテーパー穴に嵌め込まれ、その中心を貫通するように形成される貫通穴を備えるチャックと、
前記チャックの貫通穴に挿し込まれる刃具と、
前記第二結合部に組み合わされ、中心部分に、一端が外部に突出するように前記刃具が貫通する中心穴が形成される蓋部材と、
それぞれ外周面にネジ山が設けられ、該ネジ山により対応する同心調整ネジ穴と螺合すると共に、対応する第一結合部の当接面に当接される、複数の同心調整ボルトと、
それぞれ外周面にネジ山が設けられ、該ネジ山により対応する真直調整ネジ穴に螺合されると共に、ホルダ本体の固定フランジに当接される、複数の真直調整ボルトと、を有することを特徴とする調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【請求項２】
前記第一結合部における環状部と反対する端部に自由端であり、該自由端の端面に環状溝部が凹設され、該環状溝部にオーリングが嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【請求項３】
前記各真直調整ボルトの内端近傍の外周面に収容凹部が環状に凹設され、該収容凹部にオーリングが嵌め込まれることを特徴とする請求項２に記載の調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【請求項４】
前記固定フランジは複数の当接凹部を備え、それらの当接凹部はそれぞれ、ホルダ本体の軸方向に沿うように、結合凹部の周りに間隔をおいてフランジ本体の端面に凹設され、
それらの真直調整ボルトはそれぞれ、対応する固定フランジの当接凹部に当接されることを特徴とする請求項３に記載の調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【請求項５】
前記固定フランジは、４つの固定ネジ穴及び４つの同心調整ネジ穴を有し、それらの固定ネジ穴はそれぞれ、等角度で結合凹部の周りに配列されると共に、それらの同心調整ネジ穴はそれぞれ、等角度でフランジ本体の外周面に配列され、
前記同心調整ボルトの数量は、同心調整ネジ穴の数量と同様に４つであることを特徴とする請求項４に記載の調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【請求項６】
前記固定フランジは、４つの当接凹部を有し、それらの当接凹部はそれぞれ、等角度で結合凹部の周りに配列され、
前記結合フランジは、４つの真直調整ネジ穴を有し、それらの真直調整ネジ穴はそれぞれ、等角度で当接凹部と対応するように形成され、
前記真直調整ボルトの数量は、真直調整ネジ穴の数量と同様に４つであることを特徴とする請求項５に記載の調整可能なカッタアーバと刃具の仕組み。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に刃具をカッタアーバに対して調整することができる切削加工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削加工作業においては、カッタアーバに刃具を取り付けてから加工マシンに設置し、加工マシンを稼動して切削加工を実施する。既存のカッタアーバ９０は、図７及び図８に示すように、ホルダ本体９１と、固定リング９２と、チャック９３と、蓋部材９５とを有し、その内、該固定リング９２は、ホルダ本体９１に組み合わされ、刃具９４はチャック９３に挿設され、チャック９３及び刃具９４は、固定リング９２に嵌め込まれて蓋部材９５により位置決め、この時、該刃具９４の加工端は、蓋部材９５の中心穴を通って外部に突出し、また、該ホルダ本体９１は、刃具軸心方向９４１を有すると共に、該刃具９４は、刃具軸心方向９４１を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
既存のカッタアーバ９０及び刃具９４は、製造または組立て時に、回避不能の誤差が生じることもあるので、カッタアーバ９０と刃具９４との軸心位置または軸心方向を一致させることができなければ、切削加工に大きな誤差が生じてしまう。例えば、図７及び図８によれば、その刃具９４の軸心位置は、ホルダ本体９１の軸心位置と一致しないので、距離Ｇの誤差が生じる（図７の如く）と共に、その刃具９４の刃具軸心方向９４１は、ホルダ本体９１の刃具軸心方向９４１と一致しないので、角度Ａの誤差が生じてしまう（図８の如く）。
そのため、切削加工において、同心位置または真直位置に誤差があれば、切削バランスに劣り、加工精度が低下してしまう。また、既存のカッタアーバ９０は、刃具９４を調整することにより誤差を減らす構造を有しないことから、誤差が生じても直すことができないので、改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した問題を解決するために、本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みは、以下の構造を提供する。
【０００５】
本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みは、
一側に、フランジ本体と、結合凹部と、複数の同心調整ネジ穴とを備える固定フランジが設けられ、そのうち、該結合凹部は、フランジ本体の端面の中心に凹設され、複数の同心調整ネジ穴はそれぞれ、フランジ本体の外周面に、間隔をおいてホルダ本体の径方向に沿うように形成されると共に、該フランジ本体を貫通して結合凹部と連通し、更に、該同心調整ネジ穴の内周面にネジ山が設けられる、ホルダ本体と、
前記ホルダ本体に取り付けられると共に、結合フランジと、第二結合部と、第一結合部とを備え、そのうち、該結合フランジは、環状部及び複数の真直調整ネジ穴を備え、該環状部の両側にそれぞれ端面が設けられ、それらの真直調整ネジ穴は、ホルダ本体の軸方向に沿って環状部の両端面を貫通するように形成されると共に、それぞれ環状部の中心を円心として環状に配列され、また、該真直調整ネジ穴の内周面にネジ山が設けられ、該第二結合部は、環状部の一側の端面の中心に凸設されると共に、テーパー穴を備え、該第一結合部は、環状部の他側の端面の中心に凸設されると共に、固定フランジの結合凹部に挿設され、また、該第一結合部の外周面に同心調整ネジ穴の位置及び数量と対応する複数の当接面が形成される、固定リングと、
前記固定リングのテーパー穴に嵌め込まれ、その中心を貫通するように形成される貫通穴を備えるチャックと、
前記チャックの貫通穴に挿し込まれる刃具と、
前記第二結合部に組み合わされ、中心部分に、一端が外部に突出するように前記刃具が貫通する中心穴が形成される蓋部材と、
それぞれ外周面にネジ山が設けられ、該ネジ山により対応する同心調整ネジ穴と螺合すると共に、対応する第一結合部の当接面に当接される、複数の同心調整ボルトと、
それぞれ外周面にネジ山が設けられ、該ネジ山により対応する真直調整ネジ穴に螺合されると共に、ホルダ本体の固定フランジに当接される、複数の真直調整ボルトと、を有するものである。
【０００６】
かかる調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みにおいて、
前記第一結合部における環状部と反対する端部に自由端であり、該自由端の端面に環状溝部が凹設され、該環状溝部にオーリングが嵌設されることが好ましい。
【０００７】
かかる調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みにおいて、
前記各真直調整ボルトの内端近傍の外周面に収容凹部が環状に凹設され、該収容凹部にオーリングが嵌め込まれることが好ましい。
【０００８】
かかる調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みにおいて、
前記固定フランジは複数の当接凹部を備え、それらの当接凹部はそれぞれ、ホルダ本体の軸方向に沿うように、結合凹部の周りに間隔をおいてフランジ本体の端面に凹設され、
それらの真直調整ボルトはそれぞれ、対応する固定フランジの当接凹部に当接されることが好ましい。
【０００９】
かかる調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みにおいて、
前記固定フランジは、４つの固定ネジ穴及び４つの同心調整ネジ穴を有し、それらの固定ネジ穴はそれぞれ、等角度で結合凹部の周りに配列されると共に、それらの同心調整ネジ穴はそれぞれ、等角度でフランジ本体の外周面に配列され、
前記同心調整ボルトの数量は、同心調整ネジ穴の数量と同様に４つであることが好ましい。
【００１０】
かかる調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みにおいて、
前記固定フランジは、４つの当接凹部を有し、それらの当接凹部はそれぞれ、等角度で結合凹部の周りに配列され、
前記結合フランジは、４つの真直調整ネジ穴を有し、それらの真直調整ネジ穴はそれぞれ、等角度で当接凹部と対応するように形成され、
前記真直調整ボルトの数量は、真直調整ネジ穴の数量と同様に４つであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
前記構造によれば、本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みには、以下のメリットを有する。
１.      本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みは、固定フランジに複数の同心調整ネジ穴が形成されると共に、複数の同心調整ボルトがそれぞれ同心調整ネジ穴に螺合されて固定リングの第一結合部に当接されることから、刃具の軸心位置がホルダ本体の軸心位置とずれたとしても調整により、その同心の誤差を修正できる。また、固定リングに複数の調整ネジ穴が形成されると共に、複数の真直調整ボルトがそれぞれ、真直調整ネジ穴と螺合して端部により固定フランジの当接凹部に当接されることから、刃具の軸心方向がホルダ本体の軸心方向と平行しなくても調整により、その真直の誤差を修正できる。このように、本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みを用いて切削加工を行えば、刃具をホルダ本体に対して軸心位置及び軸心方向に精確に調整することができることから、優れた刃具の切削バランスにより磨耗が抑えられるので、精度を高めることができる。
【００１２】
２.      その第一結合部の環状溝部にオーリングが嵌設されることから、切削加工を行う際に、摩擦抑制と冷却のための切削油をホルダ本体と同心調整ボルトとの間の隙間から漏れることを防止できる。
【００１３】
３.      その真直調整ボルトの収容凹部にもオーリングが嵌め込まれることから、切削加工を行う際に、摩擦抑制と冷却のための切削油を同心調整ボルトと結合フランジの真直調整ネジ穴との間の隙間から漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る本実施例の斜視図である。
【図２】本考案に係る本実施例の分解斜視図である。
【図３】本考案に係る本実施例の平面図である。
【図４】図３のＡ-Ａ線の断面図である。
【図５】図３のＢ-Ｂ線の断面図である。
【図６】本考案に係る他の実施例の斜視図である。
【図７】既存のカッタアーバの部分断面図である。
【図８】既存のカッタアーバの他の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１乃至図２に示すように、本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みは、ホルダ本体１０と、固定リング２０と、チャック３０と、刃具４０と、蓋部材６０と、複数の同心調整ボルト７０と、複数の真直調整ボルト８０を有し、そのうち、該固定リング２０は、ホルダ本体１０に取り付けられ、該刃具４０は、その一端がチャック３０に挿設され、該チャック３０は、刃具４０挟持しながら固定リング２０に取り付けられ、該蓋部材６０は、固定リング２０に組み合わされる。この構成によれば、チャック３０及び刃具４０が蓋部材６０により外部に脱出しないように位置決めると共に、刃具４０の加工端を蓋部材６０から外部に突出させることにより、切削加工を行う。
【００１７】
図１、図２及び図４に示すように、前記ホルダ本体１０の一側に、先端へ行くに連れて次第に外径が小さくなるテーパー部１１を有すると共に、他側に、外径が異なる円柱状の固定フランジ１２を有し、該ホルダ本体１０は、テーパー部１１を介して加工マシンに設置され、該固定フランジ１２は、フランジ本体１２１と、結合凹部１２２と、複数の固定ネジ穴１２３と、複数の当接凹部１２４と、複数の同心調整ネジ穴１２５とを備える。
【００１８】
そのうち、前記フランジ本体１２１は、テーパー部１１と反対する側に端面が設けられると共に、環状の外周面を備え、前記結合凹部１２２は、ホルダ本体１０の軸方向に沿ってフランジ本体１２１の端面の中心に凹設され、前記複数の固定ネジ穴１２３はそれぞれ、ホルダ本体１０の軸方向に沿うように、結合凹部１２２の周りに間隔をおいてフランジ本体１２１の端面に凹設され、前記複数の当接凹部１２４はそれぞれ、ホルダ本体１０の軸方向に沿うように、結合凹部１２２の周りに間隔をおいてフランジ本体１２１の端面に凹設され、尚、それらの固定ネジ穴１２３と当接凹部１２４とは交互に配列されることが好ましく、前記固定ネジ穴１２３はネジ穴であると共に、前記当接凹部１２４は皿穴であることが好ましい。また、前記複数の同心調整ネジ穴１２５はそれぞれ、間隔をおいてホルダ本体１０の径方向に沿ってフランジ本体１２１の外周面に形成され、該同心調整ネジ穴１２５は、フランジ本体１２１を貫通して結合凹部１２２と連通し、その内周面にネジ山が設けられる。
【００１９】
本実施例において、固定フランジ１２は、４つの固定ネジ穴１２３及び４つの当接凹部１２４を有し、それらの固定ネジ穴１２３はそれぞれ、等角度で結合凹部１２２の周りに配列されると共に、それらの当接凹部１２４は、隣り合う２つの固定ネジ穴１２３の間に位置するように、それぞれ等角度で結合凹部１２２の周りに配列されることが好ましく、また、本実施例の同心調整ネジ穴１２５の数量も４つであり、それらの同心調整ネジ穴１２５はそれぞれ、等角度でフランジ本体１２１の外周面に配列されることが好ましい。
【００２０】
図１、図２及び図５に示すように、前記固定リング２０は、ホルダ本体１０に取り付けられ、結合フランジ２１と、第二結合部２２と、第一結合部２３とを有し、該結合フランジ２１は、環状部２１１と、複数の固定穴２１２と、複数の真直調整ネジ穴２１３とを備え、そのうち、該環状部２１１は、両側にそれぞれ端面が設けられ、該複数の固定穴２１２はそれぞれ、固定ネジ穴１２３と対応すると共に、ホルダ本体１０の軸方向に沿って環状部２１１の両端面を貫通するように形成され、また、環状部２１１の中心を円心として環状に配列され、複数の真直調整ネジ穴２１３はそれぞれ当接凹部１２４と対応すると共に、ホルダ本体１０の軸方向に沿って環状部２１１の両端面を貫通するように形成され、且つ環状部２１１の中心を円心として環状に配列され、更に、それらの固定穴２１２及び真直調整ネジ穴２１３は交互に配列され、該、真直調整ネジ穴２１３の内周面にネジ山が設けられる。
【００２１】
尚、本実施例においては、その結合フランジ２１が、４つの固定穴２１２及び４つの真直調整ネジ穴２１３を備え、それらの固定穴２１２はそれぞれ、等角度で固定ネジ穴１２３と対応するように形成されると共に、それら真直調整ネジ穴２１３はそれぞれ、等角度で当接凹部１２４と対応するように形成されることが好ましい。
【００２２】
前記第二結合部２２は、環状部２１１における、ホルダ本体１０と反対する端面の中心に凸設され、環状部２１１と反対する端部は自由端であり、その自由端から環状部２１１へ行くに連れて次第に内周面の外径が小さくなるテーパー穴２２１が形成され、外周面における自由端の近傍に、ネジ山である螺合部２２２が形成される。
【００２３】
図１、図２及び図４に示すように、前記第一結合部２３は、環状部２１１における、ホルダ本体１０に面する端面の中心に凸設され、すなわち、環状部２１１における、第二結合部２２と反対する側に設置されて、固定フランジ１２の結合凹部１２２に挿設され、また、環状部２１１と反対する端部に自由端であり、更に複数の当接面２３１及び環状溝部２３２を備える。それらの当接面２３１はそれぞれ、同心調整ネジ穴１２５と対応するように、第一結合部２３の外周面に形成され、該環状溝部２３２は円環状を呈し、第一結合部２３の自由端の端面に凹設され、更にオーリングが嵌設される。尚、本実施例においては、前記第一結合部２３を、同心調整ネジ穴１２５と対応させるために、４つの当接面２３１を備え、また、それらの当接面２３１は等角度で第一結合部２３の外周面に配列される。
【００２４】
前記固定リング２０をホルダ本体１０に取り付けて固定する構成においては、４つのボルトが必要であり、そのボルトが固定穴２１２を通過してホルダ本体１０の固定ネジ穴１２３に螺合されることによって、固定リング２０をホルダ本体１０に取り付ける。
【００２５】
図２及び図４に示すように、前記チャック３０は、固定リング２０と反対する端が大径であり、一方、固定リング２０と結合する端が小径であり、大径の端から小径の端へ行くに連れて次第に外径が小さくなるテーパー状の円柱体を呈し、また、結合部３１と、締め部３２と、掛止溝部３３と、貫通穴３４とを有し、そのうち、該結合部３１は、チャック３０の小径の端の近傍に設けられて、固定リング２０のテーパー穴２２１に嵌め込まれ、該締め部３２は、チャック３０における大径の端の近傍に斜めに形成され、該掛止溝部３３は、円環状を呈し、結合部３１と締め部３２との間に凹設され、該貫通穴３４は、チャック３０の中心を貫通して結合部３１と締め部３２とを連通するように形成される。
【００２６】
図１、図２及び図４に示すように、前記刃具４０は、切削部４１及び挿設部４２を備え、該切削部４１は、ドリルの螺旋状部分であり、チャック３０と反対する側に設けられ、該挿設部４２は、チャック３０側に設けられ、外径がチャック３０の貫通穴３４と対応するように挿し込まれる。
【００２７】
図１、図２及び図４に示すように、前記蓋部材６０はキャップ状を呈し、その中央部分に貫通状の中心穴６１が形成されると共に、その内周面にネジ山である螺合構造６２が設けられ、該螺合構造６２が第二結合部２２の螺合部２２２に螺合されることによって、チャック３０が固定リング２０から脱落することを防ぐので、刃具４０の切削部４１を、中心穴６１から外部に突出させて切削加工を行うことができる。
【００２８】
図２乃至図４に示すように、前記各同心調整ボルト７０は、円柱状を呈し、外周面にネジ山が設けられ、その外端面に六角形の締め付け穴７１が凹設され、その内端に当接端７２が設けられる。
また、それらの同心調整ボルト７０はそれぞれ、ネジ山を介して対応する同心調整ネジ穴１２５に螺合されると共に、該当接端７２を介して対応する第一結合部２３の当接面２３１に当接される。
尚、本実施例においては、それらの同心調整ボルト７０がそれぞれ、同心調整ネジ穴１２５と対応するように螺合されることから、同心調整ボルト７０の数量が同心調整ネジ穴１２５の数量と同じく４つであることが好ましく、さらに、該同心調整ボルト７０は、六角穴付き止めネジであってもよい。
【００２９】
更に、それらの同心調整ボルト７０はそれぞれ、当接端７２を介して第一結合部２３の当接面２３１に当接されることから、実際の需要に応じて、当接の程度を自由に調整することができる。その構造によれば、刃具４０の軸心位置がホルダ本体１０の軸心位置と一致せずにずれる場合に、使用者が六角レンチを用いて同心調整ボルト７０の締め付け穴７１に挿入して同心調整ボルト７０を回転させて調整することができる。
このように、それらの同心調整ボルト７０による締め付け程度を調整することによって、固定リング２０の第一結合部２３への当接の程度を調整できるので、刃具４０の軸心位置を調整してホルダ本体１０の軸心位置と一致させるように、同心位置の誤差を修正することができる。
【００３０】
図２及び図５に示すように、前記各真直調整ボルト８０は円柱状を呈し、外周面にネジ山が設けられ、その外端面に締め付け穴８１が凹設され、その内端近傍の外周面に収容凹部８２が環状に凹設され、該収容凹部８２にオーリングが嵌め込まれる。
また、それらの真直調整ボルト８０はそれぞれ、ネジ山を介して対応する真直調整ネジ穴２１３に螺合されると共に、該収容凹部８２の近傍の端部を介して、対応する固定フランジ１２の当接凹部１２４に当接される。
尚、本実施例においては、それらの真直調整ボルト８０がそれぞれネジ山を介して、対応する直調整ネジ穴２１３に螺合されることから、真直調整ボルト８０の数量が真直調整ネジ穴２１３の数量と同様の４つであることが好ましく、さらに、該真直調整ボルト８０が六角穴付き止めネジであってもよい。
【００３１】
更に、それらの真直調整ボルト８０はそれぞれ収容凹部８２の近傍の端部を介して、対応する固定フランジ１２の当接凹部１２４に当接されることから、実際の需要に応じて、押し付けの程度を自由に調整することができる。この構造によれば、刃具４０の軸心方向がホルダ本体１０の軸心方向と平行せずに角度に誤差が生じた場合、使用者が自ら六角レンチを真直調整ボルト８０の締め付け穴８１に嵌め込んで真直調整ボルト８０をねじって調整することができる。
このように、それらの真直調整ボルト８０を調整することによって、ホルダ本体１０の当接凹部１２４への押し付け程度を調整することができ、且つ、刃具４０の軸心方向を調整してホルダ本体１０の軸心方向と平行にすることにより、誤差を修正することができる。
【００３２】
本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みによれば、固定フランジ１２に複数の同心調整ネジ穴１２５が形成されると共に、複数の同心調整ボルト７０がそれぞれ同心調整ネジ穴１２５に螺合されて固定リング２０の第一結合部２３に当接されることから、刃具４０の軸心位置がホルダ本体１０の軸心位置からずれたとしても調整により、その誤差を修正することができる。また、固定リング２０に複数の調整ネジ穴２１３が形成されると共に、複数の真直調整ボルト８０がそれぞれ真直調整ネジ穴２１３に螺合され、その端部が固定フランジ１２の当接凹部１２４に当接されることから、この構造によれば、刃具４０の軸心方向がホルダ本体１０の軸心方向と平行状態にならなくても、調整により、その誤差を修正することができる。
故に、本考案に係る調整可能なカッタアーバと刃具の仕組みを用いて切削加工を行う時、刃具４０をホルダ本体１０に対して精密且つ精確に軸心位置及び軸心方向に調整することができることから、刃具４０の切削バランスが向上して磨耗が抑えられ、精度も高まる。
【００３３】
図６に示すように、固定リング２０の第二結合部２２が長ければ長いほど、刃具４０とホルダ本体１０との誤差が大きくなり、加工精度も低下してしまう。この問題を解決するために、そのホルダ本体１０の固定フランジ１２に多くの同心調整ネジ穴１２５を形成すると共に、それに対応する同心調整ボルト７０を複数設置することによって、その軸心位置が精密に調整できるようになったので、同心の誤差を大幅に減少させることができ、また、その固定リング２０の結合フランジ２１に多くの真直調整ネジ穴２１３を形成すると共に、それに対応する真直調整ボルト８０を複数設置することによって、その軸心方向を精密に調整できるようになったので、直線的な誤差の大幅な減少が実現できた。
【符号の説明】
【００３４】
１０     ホルダ本体
１１     テーパー部
１２     固定フランジ
１２１  フレンジ本体
１２２  結合凹部
１２３  固定ネジ穴
１２４  当接凹部
１２５  同心調整ネジ穴
２０     固定リング
２１     結合フランジ
２１１  環状部
２１２  固定穴
２１３  真直調整ネジ穴
２２     第二結合部
２２１  テーパー穴
２２２  螺合部
２３     第一結合部
２３１  当接面
２３２  環状溝部
３０     チャック
３１     結合部
３２     締め部
３３     掛止溝部
３４     貫通穴
４０     刃具
４１     切削部
４２     挿設部
６０     蓋部材
６１     中心穴
６２     螺合構造
７０     同心調整ボルト
７１     締め付け穴
７２     当接端
８０     真直調整ボルト
８１     締め付け穴
８２     収容凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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