(57)【要約】      （修正有）【課題】フランジ取付部材のタップ穴とフランジの長穴がずれていても、簡単に位相を合わせることができるインライン型アキュムレータを提供する。【解決手段】本体の両端部に螺着され、フランジ当接面にタップ穴１１が形成されている一対のフランジ取付部材と、前記フランジ取付部材に着脱され、ボルト挿通穴である長穴２１が形成されている一対のフランジ１３Ａ等と、前記ボルト挿入穴に挿入され、前記タップ穴に螺着される固定ボルトと、を備えてインライン形アキュムレータを形成する。さらに、前記フランジ取付部材のタップ穴は、円周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数の倍数、設けられており、前記フランジのボルト挿通穴は、周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数だけ設けられる長穴２１であって、少なくとも、タップ穴の中心角度の１／２の大きさに形成されている長穴、である。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体の両端部に螺着され、フランジ当接面にタップ穴が形成されている一対のフランジ取付部材と、前記フランジ取付部材に着脱され、ボルト挿通穴が形成されている一対のフランジと、前記ボルト挿入穴に挿入され、前記タップ穴に螺着される固定ボルトと、を備えているインライン形アキュムレータにおいて、
前記フランジ取付部材のタップ穴は、円周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数の倍数、設けられており、
前記フランジのボルト挿通穴は、周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数だけ設けられた長穴であって、該長穴の中心角度が、少なくとも、前記タップ穴の中心角度の１／２の角度に形成されている長穴であることを特徴とするインライン形アキュムレータ。
【請求項２】
前記タップ穴は、８個で、前記長穴の中心角度は２２．５°であることを特徴とする請求項１記載のインライン形アキュムレータ。
【請求項３】
前記タップ穴は、６個で、前記長穴の中心角度は３０°であることを特徴とする請求項１記載のインライン形アキュムレータ。
【請求項４】
前記固定ボルトは、環状の座金を介してフランジに圧接されることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載のインライン形アキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、衝撃緩衝、脈動吸収などに用いられるインライン形アキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インライン形アキュムレータは、本体の両端部に液圧回路の配管が接続されている（例えば、特許文献１、参照）。更に述べると、前記本体の両端部には、フランジ取付部材が螺着され、該フランジ取付部材には、固定ボルトを介してフランジが固定され、該フランジには、配管が溶接されている。
【０００３】
前記フランジ取付部材のフランジ当接面には、固定ボルトの数と同じ数のタップ穴（雌ねじ）が周方向に等間隔をおいて配設され、前記フランジには、前記固定ボルトを挿通させるボルト挿通穴が前記タップ穴と同じ数だけ設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−３９００２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例では、本体の両端部に別個独立にフランジ取付部材が螺着されているので、一方のフランジ取付部材（以下、「左フランジ取付部材」という）のタップ穴と他方のフランジ取付部材（以下、「右フランジ取付部材」という）のタップ穴は、同一直線状に位置せず、所謂位相ずれが発生する。
【０００６】
即ち、一方のフランジ（以下、「左フランジ」という)のボルト挿入穴と他方のフランジ（以下、「右フランジ」という）のボルト挿入穴を同一直線上に位置させて位相を合わせ、左フランジのボルト挿入穴に固定ボルトを挿入して左フランジ取付部材のタップ穴に螺着しても、右フランジ取付部材のタップ穴と右フランジのボルト挿入穴との位置がずれているので（位相ずれ）、該穴に固定ボルトを挿入して螺着することができない。
【０００７】
そこで、右フランジを回転させてボルト挿入穴を右フランジ取付部材のタップ穴に合わせなければならないが、この様に右フランジを回転させて調整できるのは、右フランジが配管に溶接される前だけである。該右フランジが配管に溶接されている場合には、該フランジを回転させることはできないので、両者の位置合わせは不可能となる。
【０００８】
そのため、アキュムレータを配管から外して、部品、例えば、弾性分離部材、を交換しようとしても、簡単に交換することができない。又、オーバーホールをした場合でも、本体に螺着されているフランジ取付部材と該本体とのなじみ具合によっては、再組立をしても、元の位置よりも増し締めした状態となることがあり、この場合にも位相がずれてしまうため、調整が必要となる。
【０００９】
この考案は、上記事情に鑑み、フランジ取付部材のタップ穴とフランジのボルト挿入穴がずれていても、簡単に位置合わせ出来る様にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案は、本体の両端部に螺着され、フランジ当接面にタップ穴が形成されている一対のフランジ取付部材と、前記フランジ取付部材に着脱され、ボルト挿通穴が形成されている一対のフランジと、前記ボルト挿入穴に挿入され、前記タップ穴に螺着される固定ボルトと、を備えているインライン型アキュムレータにおいて、前記フランジ取付部材のタップ穴は、円周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数の倍数、設けられており、前記フランジのボルト挿通穴は、周方向に等間隔をおいて、前記固定ボルトが実装される数だけ設けられた長穴であって、該長穴の中心角度が、少なくとも、前記タップ穴の中心角度の１／２の大きさに形成されている長穴であることを特徴とする。
【００１１】
この考案のタップ穴は８個で、長穴の中心角度は２２．５°であることを特徴とする。この考案のタップ穴は、６個で、長穴の中心角度は、３０°であることを特徴とする。この考案の固定ボルトは、環状の座金を介してフランジに固定されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
この考案は、以上のように構成したので、一方のフランジ取付部材のタップ穴及びフランジと他方のフランジ取付部材のタップ穴及びフランジに位相ずれがあっても、一方のフランジ取付部材のタップ穴にフランジの長穴を介して固定ボルトを螺着して仮止めした後、本体を前記一方のフランジの長穴の中心角度の範囲内で回転させると、他方のフランジ取付部材のタップ穴は少なくとも前記タップ穴の中心角度の１／２の角度、回転できる。そのため、前記タップ穴と他方のフランジの長穴との対応関係が変化し、前記タップ穴が前記長穴内に収まるようになる。この様に、本体を回転させるだけで簡単に位相の調整をすることができるので、本体とフランジとの着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１実施形態を示す縦断面である。
【図２】フランジ取付部材の平面図である。
【図３】フランジの平面図である。
【図４】座金の平面図である。
【図５】本体の左フランジ取付部材のタップ穴を左フランジの長穴との対応関係を示す平面図である。
【図６】本体の右フランジ取付部材のタップ穴を右フランジの長穴との対応関係を示す平面図である。
【図７】本考案の第２実施形態を示す平面図で、図７（Ａ）は左右長穴の中心角度内にタップ穴が位置している場合の位相関係を示す図、図７（Ｂ）は左右長穴の中心角度外にタップ穴が位置している場合の位相関係を示す図、である。
【図８】本考案の第３実施形態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
この考案の第１実施形態を図１〜図６により説明する。
【００１５】
図１に示すように、インライン型アキュムレータＡＣＣの本体１は、円筒状に形成され、その上部には気体室１Ａと連通する給気栓２が設けられている。前記本体１内部には、筒状の分離部材３が配設されており、該分離部材３の両端部は側板５により固定されている。前記分離部材３は、本体１内を液体室と前記気体室に仕切る弾性部材であるが、その内側には、断面円弧状の保護板７が半径方向に摺動可能に設けられている。
【００１６】
前記本体１の両端部の側板５は、本体１に螺着されているフランジ取付部材９Ａ、９Ｂにより押圧されている。前記取付部材９Ａ、９Ｂは、同一構造であるので、一方のフランジ取付部材９Ａについて説明することにする。
【００１７】
図２に示す様に、前記取付部材９Ａのフランジ当接面９ａには、同一円周Ｃ上に等間隔をおいて８本のタップ穴１１が形成されている。タップ穴の中心角度θは、４５°に形成されている。ここで、「タップ穴の中心角度」とは、前記フランジ取付部材９Ａの中心９ｐと、前記隣り合うタップ穴１１ａ、１１ｂの各中心１１ｐと、を結ぶ線がなす角度θをいう。
【００１８】
前記タップ穴１１は、実装される固定ボルト２０の数の倍数個、配設されているが、本実施形態では、４本の固定ボルト２０を実装するので、８個のタップ穴１１が設けられている。
【００１９】
前記フランジ取付部材９Ａ、９Ｂには、固定ボルト２０を介してフランジ１３Ａ、１３Ｂが固定される。前記フランジ１３Ａ、１３Ｂは、同一構造であるので、一方のフランジ１３Ａについて説明することにする。
【００２０】
図３に示すように、前記フランジ１３Ａには、円周方向に等間隔をおいて４個のボルト挿入穴２１が設けられている。このボルト挿入穴２１は、長穴であり、該長穴２１の中心角度αは、２２．５°に形成されている。
【００２１】
ここで、「長穴の中心角度」とは、フランジ１３の中心１３ｐと、前記長穴２１の左端２１Ｌと右端２１Ｒに、それぞれに固定ボルト２０を当接するようにタップ穴１１に螺着した時のそれぞれのタップ穴の中心（固定ボルトの中心）２１ｐと、を結ぶ線がなす角度αをいう。この長穴の中心角度αは、前記タップ穴の中心角度θの、少なくとも１／２の大きさに形成される。本実施形態では、タップ穴の中心角度θは４５°なので、長穴の中心角度αは、２２．５°に形成されている。
【００２２】
前記フランジ１３Ａ、１３Ｂと固定ボルト２０との間には、座金２５が介在するが、この座金２５は、図４に示すように、環状の座金であり、周方向に等間隔に４個のボルト穴２５ａが設けられている。
【００２３】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【００２４】
最初に、配管に溶着された左右のフランジ１３Ａ、１３Ｂの長穴２１が、それぞれ対向している場合、即ち、両フランジ１３Ａ、１３Ｂ間の位相ずれが無い場合、について説明する。
【００２５】
図５に示すように、本体１を回転させ、左フランジ取付部材９Ａの左タップ穴１１に螺着される固定ボルト２０が、左フランジ１３Ａの長穴２１の左端２１Ｌに当接する様にする。
【００２６】
前記固定ボルト２０を該長穴２１の左端２１Ｌに当接させながら前記長穴２１に挿入して前記タップ穴１１ａに螺着して仮止めする。この状態では、該本体１は、矢印Ａ９方向に長穴２１の中心角度α＝２２．５°、だけ回転可能である。なお、前記とは逆に、前記固定ボルト２０を該長穴２１の右端２１Ｒに当接させながら前記長穴２１に挿入して前記タップ穴１１ａに螺着して仮止めすることもできる。この状態では、該本体１は、矢印Ａ９方向と反対側に、長穴２１の中心角度α＝２２．５°、だけ回転可能となる。
【００２７】
次に、図６を参照しながら、右フランジ取付部材９Ｂのタップ穴１１と右フランジ１３Ｂの長穴２１との位相関係について検討する。
【００２８】
右フランジ取付部材９Ｂのタップ穴１１が右フランジ１３Ｂの長穴２１Ａの中心角度α内に位置している場合には、両者１１、２１Ａの位相が一致しているので、タップ穴１１は１個置きに、長穴２１に収まる。これは、タップ穴の中心角度は４５°なので、３つのタップ穴間の中心角度は９０°になり、９０°づつ離れている長穴２１の位相に一致するようになる為である。この状態では、前記固定ボルト２０を長穴２１に挿入してタック穴１１に螺着することができる。
【００２９】
右フランジ取付部材９Ｂのタップ穴１１が右フランジ１３Ｂの長穴２１Ａの中心角度α内に位置していない場合において、図６の一点鎖線のタップ穴１１ａの様に、長穴２１Ａの中心角度αから右側に角度γ（γ＜２２．５°）、ずれているときには、本体１を矢印Ａ９方向に回転させると、該タップ穴１１ａは角度αだけ回転し、鎖線で示すタップ穴１１Ａに移動するが、該タップ穴１１Ａは、長穴２１Ａ、２１Ｂ内に位置することはできない。
【００３０】
この時、前記タップ穴１１ａと４５°離れているタップ穴１１ｃ、１１ｂも角度α回転し、実線で示す位置１１Ｃ、１１Ｂに移動して、長穴２１Ｂ、２１Ａ内に収まる。この様にしてタップ穴１１は一つ置きに長穴２１Ａ〜２１Ｄ内に収まるので、長穴２１に固定ボルトを挿入しタップ穴１１に螺着することができる。なお、本体１の回転角度を回転可能な角度αの範囲内で調整することにより、タップ穴１１の長穴２１内の位置を調整することができる。
【００３１】
この考案の第２実施形態を図７により説明するが、図１〜図６と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施形態と第１実施形態との相違点は、左右のフランジの長穴がずれていることである。即ち、一点鎖線で示す左フランジの長穴２１Ａと、実線で示す右フランジの長穴２１Ｅは、角度φ＝３０°、ずれており、左右長穴の中心角度δは５２．５°である。
【００３２】
ここで、「左右長穴の中心角度」とは、フランジ１３Ａ、１３Ｂの中心１３ｐと、対向するフランジ１３Ｂの長穴２１Ｅの左端とフランジ１３Ａの長穴２１Ａの右端に、それぞれ固定ボルト２０を当接するようにタップ穴１１に螺着した時のそれぞれのタップ穴の中心（固定ボルトの中心）１１ｐと、を結ぶ線がなす角度δをいう。本実施形態では、前記左右長穴の中心角度δは、長穴の中心角度αと両長穴２１Ａ、２１Ｂのずれ角度φとの和、となるので、５２．５°となる。
【００３３】
図７Ａにおいて一点鎖線で示す様に、右フランジ取付部材９Ｂの右タップ穴１１ｂが左右長穴の中心角度角δ内にあり、かつ、該タップ穴１１ｂが、長穴２１Ｅの中心角度αから右側に角度μ以下、例えば、７.３°、ずれている場合には、本体１を矢印Ａ９方向に回転させると、該タップ穴１１ｂは角度α回転するが、長穴２１Ｅ、２１Ｆに収まることが出来ない。
【００３４】
この時、前記タップ穴１１ｂと４５°離れているタップ穴１１ａ、１１ｃも角度α回転し、実線で示す位置１１Ａ、１１Ｃに移動するので、前記タップ穴１１ａ、１１Cは、長穴２１Ｅ、２１Ｆ内に収まる。この様にしてタップ穴１１は一つ置きに長穴２１Ｅ〜２１Ｈ内に収まるので、長穴２１に固定ボルト２０を挿入しタップ穴１１に螺着することができる。なお、本体１の回転角度を回転可能な角度αの範囲内で調整することにより、タップ穴１１の長穴２１内の位置を調整することができる。
【００３５】
又、図７Ｂにおいて一点鎖線で示す様に、右フランジ取付部材９Ｂの右タップ穴１１ｅが左右長穴の中心角度角δ外にあり、かつ、該タップ穴１１ｅが、左右長穴の中心角度αから右側に角度ε以下、例えば、７.３°、ずれている場合には、タップ穴１１ｅは、長穴２１Ｅ、２１Ｆ内に収まらないが、該タップ穴１１eと角度４５°離れた隣のタップ穴１１ｆ、１１ｇは、長穴２１Ｆ、２１Ｅ内に収まる。そのため、この場合には、本体１を回転させることなく、長穴とタップ穴の位相を合わせることができる。
【００３６】
この考案の第３実施形態を図８により説明するが、図１〜図７と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
【００３７】
この実施形態と前記第２実施形態との相違点は、一点鎖線で示す左フランジのタップ穴２１Ａと実線で示す右フランジ１３Ｂのタップ穴２１Ｂとがη＝４５°ずれていることである。この場合では、両フランジ間のずれは、長穴の中心角度α（２２．５°）をタップ穴１１ａを１個分ずらした状態に近づくので、実質的には、両フランジの長穴２１Ａ、２１Ｂのずれが無い状態となる。
【００３８】
この考案の実施形態は、上記に限定されるものではなく、固定ボルトの数は、２，３，４，５，６，７，８・・・と増やしても、加工可能ならば問題はない。又、タップ穴の数は固定ボルトの２倍となるが、タップ穴の数（固定ボルトの数）が増えれば、長穴の中心角度αは小さくできるメリットがある。例えば、固定ボルトの数を２個にすると、タップ穴４個、タップ穴の中心角度９０°、長穴２個、長穴の中心角度４５°、となり、又、固定ボルトの数を３個にすると、タップ穴の数は６個、タップ穴の中心角度は６０°、長穴の数３個、長穴の中心角度は３０°、となる。
【００３９】
又、タップ穴の数を、実装する固定ボルトの数の３倍、４倍、５倍・・・の数にしても良い。例えば、タップ穴の数を固定ボルトの３倍にすると、固定ボルト３本の場合には、タップ穴９個、タップ穴の中心角度４０°、長穴３個、長穴の中心角度２０°、となる。
【００４０】
前記長穴の中心角度は、最小限、タップ穴の中心角度θの１／２必要であるが、この角度θよりも大きく形成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１      本体
９Ａ    左フランジ取付部材
９Ｂ    右フランジ取付部材
１１    タップ穴
１１Ａ  タップ穴
１１Ｂ  タップ穴
１１ａ  タップ穴
１１ｂ  タップ穴
１３Ａ  左フランジ
１３Ｂ  右フランジ
２１    長穴
２１Ａ  長穴
２１Ｂ  長穴
２１Ｃ  長穴
２１Ｄ  長穴
α      長穴の中心角度
θ      タップ穴の中心角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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