(57)【要約】      （修正有）【課題】組付け作業の歩掛を改善できるとともに、取付座と袋体の固着部からの気体漏れ防止効果を高めることができる充気式オイルフェンスを提供する。【解決手段】逆止弁式の給気口とファスナ式の排気口とを有する袋体１０を具備した充気式オイルフェンスであって、逆止弁式の給気口３０は、環状フランジ３３を形成した取付座３１と、逆止弁装置とを具備し、融着部１８を介して環状フランジ３３を袋体１０の生地に固着した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
気体を給気する逆止弁式の給気口と、気体を排出するファスナ式の排気口とを有し、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体と、該袋体の長手方向に沿って垂下したスカートとを具備した充気式オイルフェンスであって、
前記逆止弁式の給気口は、両端を開放した筒部の一端に該筒部より大径の環状フランジを形成した取付座と、
前記取付座に螺着した逆止弁装置とを具備し、
前記取付座の環状フランジと袋体の生地の重合部の間に形成した融着部を介して環状フランジを袋体の生地に固着したことを特徴とする、
充気式オイルフェンス。
【請求項２】
前記取付座が熱可塑性樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載の充気式オイルフェンス。
【請求項３】
前記取付座が塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする、請求項２に記載の充気式オイルフェンス。
【請求項４】
前記給気口および排気口のそれぞれを、収縮状態の袋体の同一側面側に設けたことを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の充気式オイルフェンス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は逆止弁式給気口とファスナ式の排気口を具備した充気式オイルフェンス関し、特に逆止弁式給気口を改良した充気式オイルフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６を参照して説明すると、一般的な充気式オイルフェンスは、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体１０と、袋体１０の長さ方向に沿って垂下した帯状のスカート１２と、スカート１２の下端に付設した重錘１３を具備している（特許文献１)。
袋体１０の一部には複数の排気口２０と逆止弁式の給気口６０が付設してあり、給気口６０を通じて充気することで袋体１０が膨張し、排気口２０を通じて排気することで袋体１０が収縮する。
従来の逆止弁式の給気口６０は、環状フランジを介して袋体の生地に固着した筒状の取付座と、取付座に螺着した逆止弁装置とを具備する。
取付座はゴムの一体成形品であり、接着剤を用いて環状フランジを袋体の生地に接着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１２５３５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の充気式オイルフェンスにはつぎのような問題点がある。
＜１＞袋体に取付座を組付けるには、取付座の環状フランジに接着剤を塗布する作業と、接着剤の強度が発現するまで環状フランジと袋体生地との間圧着する圧着作業を行う必要がある。
これら一連の作業を作業効率の悪い手作業で行っていることから、逆止弁式給気口の組付け作業の歩掛が悪い。
＜２＞作業員の手作業で行うことから、接着剤の塗布ムラが生じ易く、さらに圧着力のバラツキにより最終的な取付座の固定精度にバラツキを生じる。
取付座の取付精度にバラツキがあると、接着力の弱い箇所から気体が漏出したり、取付座が袋体の生地から外れたりするおそれがある。
【０００５】
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、つぎの充気式オイルフェンスを提供することにある。
＜１＞逆止弁式給気口を袋体に組付ける作業の歩掛を改善すること。
＜２＞取付座と袋体の固着部からの気体漏れ防止効果と、逆止弁式給気口の外れ防止効果を改善すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、気体を給気する逆止弁式の給気口と、気体を排出するファスナ式の排気口とを有し、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体と、該袋体の長手方向に沿って垂下したスカートとを具備した充気式オイルフェンスであって、前記逆止弁式の給気口は、両端を開放した筒部の一端に該筒部より大径の環状フランジを形成した取付座と、前記取付座に螺着した逆止弁装置とを具備し、前記取付座の環状フランジと袋体の生地の重合部の間に形成した融着部を介して環状フランジを袋体の生地に固着したことを特徴とする。
本考案の他の形態において、前記取付座が熱可塑性樹脂製であり、その中でも塩化ビニル樹脂が望ましい。
本考案の他の形態において、前記給気口および排気口のそれぞれを、収縮状態の袋体の同一側面側に設けてある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は少なくとも次の一つの効果を得ることができる。
＜１＞取付座の環状フランジと袋体の生地の重合部の間に形成した融着部を介して環状フランジを袋体の生地に固着したので、手作業による接着剤の塗布作業と圧着作業を省略できる。
したがって、止弁式給気口を袋体へ組付ける組付け作業の歩掛を大幅に改善できる。
＜２＞取付座の素材を、袋体の生地との溶着性がよい塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で形成することで、取付座の固着作業を機械化(自動化)できる。
＜３＞取付座を袋体の生地に精度よく固着できるので、固着のバラツキがなくなる。
したがって、取付座と袋体の固着部からの気体漏れ防止効果が高まるだけでなく、逆止弁式給気口の外れ防止効果も高くなる。
＜４＞給気口および排気口のそれぞれを、収縮状態の袋体の同一側面側に設けることで、充気式オイルフェンスを折り畳み、巻取り等して保管する際のスペースを大幅に縮小できるとともに、その折り畳み、巻取り等の作業を極めて能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る逆止弁式の給気口の分解斜視図
【図２】一部を破断した逆止弁式の給気口の斜視図
【図３】逆止弁式の給気口の断面図
【図４】ファスナ式の排気口の分解斜視図
【図５】ファスナ式の排気口の断面図
【図６】本考案が前提とする充気式オイルフェンスの排気口の説明図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂの断面図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本考案について説明する。
【００１０】
＜１＞充気式オイルフェンスの前提
本考案が前提とする充気式オイルフェンスは、図６に示したように、気体の給排により膨縮する円筒状の袋体１０と、袋体１０の長さ方向に沿って垂下した重錘１３付きのスカート１２とを具備していて、少なくとも袋体１０の一部に逆止弁式の給気口３０と複数の排気口４０とを備えた充気式オイルフェンスを前提とする。
袋体１０の生地１１は、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ネオプレーン、又はニトリルゴムナイロン等の素材の表面に耐候性等に優れた樹脂コーティングが施された公知の素材である。
【００１１】
＜２＞給逆止弁式の気口
図１〜３を参照して説明すると、逆止弁式の給気口３０は袋体１０の生地１１に一体に取り付けた両端を開放した筒状の取付座３１と、取付座３１に螺着した逆止弁装置３５と、逆止弁装置３５を封止するキャップ３８とを具備する。キャップ３８は必須ではない。
【００１２】
＜２．１＞取付座
取付座３１は筒部３２と、筒部３２の一端に該筒部３２より大形に形成した環状フランジ３３とを有する。
筒部３２はその内周面にめねじを有し、その底面に通気空間確保のための複数の突起物が間欠的に突設してある。
取付座３１は熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡBＳ樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を適用できるが、実用上は塩化ビニル樹脂が好ましい。
【００１３】
＜２．２＞取付座の固着手段
従来は接着剤により取付座を袋体に固着していた。
本考案では、固着予定の環状フランジ３２と袋体１の生地１１の重合部に形成した融着部１８を介して環状フランジ３２と袋体１０の生地１１の間を固着する。
融着部１８は、公知の熱融着手段、高周波融着手段、超音波融着手段、バイブレーション融着手段等を適用して固着できる。
融着部１８による固着方法によれば、接着剤の塗布作業や圧着作業が一切不要となり、一回の融着作業で以て環状フランジ３２と袋体１の生地１１の間を高精度に、かつ均質に固着することができる。
融着部１８は環状フランジ３３の全面を袋体１０に面状に接面させて固着してもよいが、環状フランジ３３の全周に亘って線状に固着してもよい。
【００１４】
＜２．３＞逆止弁装置
図２，３に例示した逆止弁装置３５について説明すると、逆止弁装置３５は両端を開放した筒状の逆止弁本体３４の外周面に、取付座３１と螺着可能なおねじを形成している。
逆止弁本体３４は金属製または樹脂製からなり、その一端には開口を封鎖可能なゴム板製の弁体３６が取り付けてあり、この弁体３６と、逆止弁本体３４の一端に形成した弁座３７とにより逆止弁機構を構成する。
弁体３６はその中心部が逆止弁本体３４内の横断方向に突設した放射状の支持材３９に支持されている。
この逆止弁機構は袋体１０内へ気体を充気する圧力で弁体３６が弁座３７から離隔して開弁し、充気後は袋体１０内の内圧を受けて弁体３６が弁座３７に着座することで閉弁して気体の漏出を防止する。
【００１５】
＜３＞ファスナ式の排気口
図４，５を参照して説明すると、袋体１０の生地１１に開設した開口１４を開閉するファスナ式の排気口４０は、気密性に優れたスライドファスナ２５と、気密性に優れた中間補強シート５０とを具備する。
【００１６】
＜３．１＞スライドファスナ
スライドファスナ２５は、テープ２１と、エレメント（務歯）２２と、スライダ２３とを具備した公知の気密性に優れた公知のファスナであり、袋体１０の長手方向に沿って取り付けてある。テープ２１の素材は袋体１０の生地１１と同質が望ましい。
スライドファスナ２５を袋体１０の長手方向に沿って取り付けたのは、充気式オイルフェンスの展張時に、スライドファスナ２５のエレメント２２の噛合部に過大な外力を作用させないためである。
【００１７】
＜３．２＞中間補強シート
中間補強シート５０は袋体１０の生地１１とスライドファスナ２５の間に介在するシートであり、スライドファスナ２５の固着部等に作用する外力（スライド操作力や袋体１０の内圧等）の緩衝機能と、スライドファスナ２５の保護機能を併有した気密性に優れたシートである。
中間補強シート５０は袋体１０の生地１１と同等、又は同等以上の引張強度を有するシートであり、その素材は袋体１０の生地１１と同質素材が望ましい。
中間補強シート５０はその中央に袋体１０の長手方向に沿ってエレメント２２の全長とほぼ等しい長さのスリット５１を形成している。
スライドファスナ２５のスライダ２３はスリット５１を通じて外部からのスライド操作が可能である。
スリット５１の延長線上の中間補強シート５０には、一対の引手片５２，５２が設けてあり、引手片５２，５２を指で摘まみながらスライダ２３の円滑なスライド操作が可能である。
【００１８】
＜３．３＞袋体とスライドファスナと中間補強シートの位置関係
袋体１０の生地１１の表面１１ａに近い側からスライドファスナ２５、中間補強シート５０の順に重ねた積層構造を呈する。
【００１９】
＜３．４＞袋体とスライドファスナと中間補強シートの固着関係
スライドファスナ２５は素地１１に直接固着せず、中間補強シート５０を間に介在させて素地１１の表面１０ａに固着する。
具体的について説明すると、スライドファスナ２５はそのテープ２１の表面が固着部１６を介して中間補強シート５０の裏面５０ｂと固着している。
中間補強シート５０はその裏面５０ｂが固着部１７を介して生地１１の表面１１ａと固着している。
両固着部１６，１７は、接着剤を用いた貼着手段、または加熱による融着手段、又は縫合手段等を含み、袋体１０の気密性を保持できるようにテープ２１と中間補強シート５０の周縁部に沿って無端の閉鎖形状に形成されている。
【００２０】
＜３．５＞スライドファスナと中間補強シートの寸法関係
スライドファスナ２５を、中間補強シート５０を介して袋体１０に取り付けし得るように、中間補強シート５０の平面寸法はスライドファスナ２５の平面寸法より大きい寸法関係にある。
【００２１】
＜４＞排気口と給気口の取付け位置
給気口３０と排気口４０は、収縮状態の袋体１０に対して同一の表面側に設ける。
具体的には、収縮状態の袋体１０の折り畳み側または巻取り側とは反対側に適宜の距離を隔てて給気口３０と排気口４０を設ける。
これにより、充気式オイルフェンスを折り畳み、巻取りする際に、袋体１０内の気体の排出性をよくすると共に、充気式オイルフェンスの体積をより縮小させて折り畳みまたは巻取りできる。
殊に、充気式オイルフェンスを保管するときに、排気口４０の取付面が外側となる状態で巻き取ることで、開放状態の排気口４０を通じて迅速かつ円滑に排気することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０・・・・・袋体
１１・・・・・袋体の生地
１２・・・・・スカート
１３・・・・・重錘
１８・・・・・融着部
２５・・・・・スライドファスナ
３０・・・・・逆止弁式の給気口
４０・・・・・ファスナ式の排気口
５０・・・・・中間補強シート
５１・・・・・スリット
５２・・・・・引手片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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