(57)【要約】【課題】強度を向上するとともに、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄を提供すること。【解決手段】箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄である。鞄本体２０と蓋体４０の少なくとも一方は、ベースとなる表側を形成するとともに樹脂材料で構成される樹脂ベース部２１と、この樹脂ベース部２１の裏面２３に溶着部２２を介して設けられ伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部３１とを備える。メッシュ部３１は、天然繊維又は化学繊維によって厚みを有するように編まれている一般繊維部３２と、この一般繊維部３２に織り込まれメッシュ部３１を補強する補強用繊維３３とを備える。一般繊維部３２は、厚み方向にて、溶着部２２に埋め込まれる埋没部３４、補強用繊維３３が織り込まれる中間部３５、鞄１０の内側に露出する露出部３６、の順に構成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ前記開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、
前記鞄本体と前記蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる表側を形成するとともに樹脂材料で構成される樹脂ベース部と、この樹脂ベース部の裏面に溶着部を介して設けられ伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部とを備え、
前記メッシュ部は、天然繊維又は化学繊維によって厚みを有するように編まれている一般繊維部と、この一般繊維部に織り込まれ前記メッシュ部を補強する補強用繊維とを備え、
前記一般繊維部は、厚み方向にて、前記溶着部に埋め込まれる埋没部、前記補強用繊維が織り込まれる中間部、前記鞄の内側に露出する露出部、の順に構成されていることを特徴とする鞄。
【請求項２】
前記樹脂ベース部は、透明であり、
前記埋没部には、隙間が形成されており、
この隙間を介して、前記鞄の外側から前記補強用繊維が目視されることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項３】
前記補強用繊維は、金属繊維であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鞄。
【請求項４】
前記補強用繊維は、ナイロン繊維がめっきされたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鞄。
【請求項５】
前記補強用繊維は、カーボン繊維であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鞄。
【請求項６】
前記メッシュ部の前記鞄内側には、前記鞄を補強するとともに樹脂材料で構成される補強樹脂部が溶着部を介して設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の鞄。
【請求項７】
前記補強樹脂部の裏面には、伸縮可能なメッシュ材料で構成される副メッシュ部が溶着部を介して設けられていることを特徴とする請求項６記載の鞄。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スーツケースなどの旅行用の鞄に関し、特に、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーツケースなどの旅行用の鞄において、鞄本体及び蓋体が樹脂製のものが実用に供されている。このような鞄には、樹脂製の鞄本体及び蓋体の表側に生地を設けたものが知られている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示されている鞄の基本構成を図面に基づいて以下に説明する。
図８に示すように、成形素材１００は、板状に引き延ばされたＡＢＳ樹脂１０１と、このＡＢＳ樹脂１０１の表面に設けられたデニム生地１０２とからなる。デニム生地１０２の裏面は、ＡＢＳ樹脂１０１の表面にめり込んだ密着状態となっており、この状態の成形素材１００をオーブンにいれて約１５０℃で過熱する。
【０００４】
過熱して柔らかくなった状態の成形素材１００を下型１０３に載せ、上型１０４を下降させて板状の成形素材１００をシェル形状に成形する。成形後に上型１０４を上昇させて成形素材１００を取り出すことで、鞄本体又は蓋体が得られる。得られた鞄本体又は蓋体（成形素材１００）は、裏側のＡＢＳ樹脂１０１で形状が保持され、表側のデニム生地１０２で外観性を有する。
【０００５】
鞄は飛行機などに積み込まれる際、他の鞄やコンベア等の障害物に接触することがある。鞄は何度も使用することが想定されるため、鞄の外観が綺麗に維持されることが望ましい。
しかし、特許文献１の鞄は、表側にデニム生地１０２が設けられているため障害物に接触することで、ＡＢＳ樹脂に比較して強度が低いデニム生地１０２に傷が付くおそれがある。
そのため、強度が高く、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２２３８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、強度を向上するとともに、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る考案は、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ前記開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、前記鞄本体と前記蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる表側を形成するとともに樹脂材料で構成される樹脂ベース部と、この樹脂ベース部の裏面に溶着部を介して設けられ伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部とを備え、前記メッシュ部は、天然繊維又は化学繊維によって厚みを有するように編まれている一般繊維部と、この一般繊維部に織り込まれメッシュ部を補強する補強用繊維とを備え、前記一般繊維部は、厚み方向にて、前記溶着部に埋め込まれる埋没部、前記補強用繊維が織り込まれる中間部、前記鞄の内側に露出する露出部、の順に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る考案では、樹脂ベース部は、透明であり、埋没部には、隙間が形成されており、この隙間を介して、鞄の外側から補強用繊維が目視されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る考案では、補強用繊維は、金属繊維であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る考案では、補強用繊維は、ナイロン繊維がめっきされたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る考案では、補強用繊維は、カーボン繊維であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る考案では、メッシュ部の鞄内側には、鞄を補強するとともに樹脂材料で構成される補強樹脂部が溶着部を介して設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る考案では、補強樹脂部の裏面には、伸縮可能なメッシュ材料で構成される副メッシュ部が溶着部を介して設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に係る考案では、鞄本体と蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる表側を形成するとともに樹脂材料で構成される樹脂ベース部と、この樹脂ベース部の裏面に溶着部を介して設けられ伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部とを備えている。表側を樹脂材料とすることで、障害物に接触してもメッシュ部に傷を付けることがなく、外観性を維持することができる。
【００１６】
さらに、メッシュ部は、天然繊維又は化学繊維によって厚みを有するように編まれている一般繊維部と、この一般繊維部に織り込まれメッシュ部を補強する補強用繊維とを備えているので、補強用繊維によって鞄本体と蓋体の少なくとも一方を補強し、鞄全体の強度を向上させることができる。
【００１７】
さらに、一般繊維部は、厚み方向にて、溶着部に埋め込まれる埋没部、補強用繊維が織り込まれる中間部、鞄の内側に露出する露出部、の順に構成されているので、埋没部によって樹脂ベース部（溶着部）に溶着された状態とし、中間部で補強用繊維を保持した上で露出部で補強用繊維に鞄内の荷物が直接接触しないようにでき、荷物を保護することができる。
【００１８】
請求項２に係る考案では、樹脂ベース部は透明であり、埋没部には隙間が形成されている。隙間を介して、鞄の外側から補強用繊維が目視されるので、一般繊維部と補強用繊維の模様により外観性を向上させることができる。
【００１９】
請求項３に係る考案では、補強用繊維は、金属繊維であるので、鞄の強度をより強くすることができると共に、金属繊維特有の光沢により外観性もより向上させることができる。
【００２０】
請求項４に係る考案では、補強用繊維は、ナイロン繊維がめっきされたものであるので、めっきの種類によって補強用繊維の色の自由度を向上させることができる。
【００２１】
請求項５に係る考案では、補強用繊維は、カーボン繊維であるので、軽くて強い鞄にすることができる。
【００２２】
請求項６に係る考案では、メッシュ部の鞄内側には、樹脂材料で構成される補強樹脂部が溶着部を介して設けられているので、樹脂部分を重ねる状態にして鞄の強度を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に係る考案では、補強樹脂部の裏面には、伸縮可能なメッシュ材料で構成される副メッシュ部が溶着部を介して設けられているので、内装クッションの役割を果たし、荷物をより保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る鞄の側面図である。
【図２】本考案に係る樹脂ベース部とメッシュ部の要部断面図である。
【図３】図１に示した鞄本体の断面図である。
【図４】図３の４矢視図である。
【図５】図３の５矢視図である。
【図６】樹脂ベース部とメッシュ部の別態様の断面図である。
【図７】樹脂ベース部とメッシュ部のさらなる別態様の断面図である。
【図８】従来技術の基本構成を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２６】
先ず、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、起立させた状態の鞄１０は、一面が開口する鞄本体２０と、この鞄本体２０にヒンジを介して開閉可能に取り付けられ開口を塞ぐ蓋体４０と、鞄本体２０に蓋体４０を閉じた状態に連結するファスナー５１とを備えている。なお、ファスナー５１であれば、簡易な構成として蓋体を容易に開閉することができるが、ファスナー５１に限定されず、開口にフレームを設けてロック機構により開閉可能としても差し支えない。
【００２７】
また、鞄１０は、鞄本体２０の下部に設けられ鞄１０を移動可能に支持するキャスター５２と、鞄本体２０の上部背面側に設けられ引出可能なキャリーバー５３と、鞄本体２０の上部に設けられ把持して鞄１０を持ち上げることができる固定取っ手５４と、ファスナー５１の引き手５２を掛けてロックするＴＳＡロック５５とを備えている。
【００２８】
図２（ａ）は鞄本体２０成形前の樹脂ベース部２１とメッシュ部３１の要部断面図である。便宜上、鞄本体２０について述べるが、蓋体であっても同様の構成とする。ベースとなる表側を形成するとともに樹脂材料で構成される板状の樹脂ベース部２１と、伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部３１とが準備されている。過熱した状態で樹脂ベース部２１をメッシュ材料に押し付ける。
【００２９】
図２（ｂ）は樹脂ベース部２１にメッシュ部３１が溶着された状態の要部断面図である。メッシュ部３１の一部は、樹脂ベース部２１の溶着部２２に埋め込まれ、溶着された状態となっている。なお、樹脂は、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましいが、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等、熱可塑性で箱状に形成できれば他の樹脂であっても差し支えない。
【００３０】
図２（ｃ）は図２（ｂ）のＣ部拡大図である。樹脂ベース部２１は裏面２３にメッシュ部３１が溶着される溶着部２２が形成されている。樹脂ベース部２１の表側は意匠面２４となる。メッシュ部は、天然繊維又は化学繊維によって厚みを有するように編まれている一般繊維部３２と、この一般繊維部３２に織り込まれメッシュ部３１を補強する補強用繊維３３とを備えている。
【００３１】
一般繊維部３２は、厚み方向にて、溶着部２２に埋め込まれる埋没部３４、補強用繊維３３が織り込まれる中間部３５、鞄１０（図１参照）の内側に露出する露出部３６、の順に構成されている。
【００３２】
一般繊維部３２に織り込まれメッシュ部３１を補強する補強用繊維３３とを備えているので、補強用繊維３３によって鞄本体２０を補強し、鞄１０（図１参照）全体の強度を向上させることができる。
【００３３】
なお、一般繊維部３２は、天然繊維であれば、綿、羊毛、絹、麻などであってもよく、化学繊維であれば、レーヨン、キュプラ、アセテート、プロミックス、ビニロン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリウレタンなどであってもよい。
【００３４】
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、樹脂ベース部２１は、透明である。埋没部３４には鞄１０の外側から目視される隙間３７が形成されている。この隙間３７を介して、鞄１０の外側から補強用繊維３３が目視される。このため、一般繊維部３２と補強用繊維３３の模様により外観性を向上させることができる。さらには、補強用繊維３３は、金属繊維である。このため、鞄１０の強度をより強くすることができると共に、金属繊維特有の光沢により外観性もより向上させることができる。
【００３５】
図３（ａ）は下型６１にメッシュ部３１を設けた樹脂ベース部２１を配置した状態の断面図である。下型６１にメッシュ部３１が接触するように板状の樹脂ベース部２１を配置する。上型６２を矢印（１）のように下降させ、板状の樹脂ベース部２１に押し付ける。下型６１及び上型６２にはヒータ（不図示）が備えられており、下型６１及び上型６２を加熱した状態で上型６２が押し付けられている。
【００３６】
なお、板状の樹脂ベース部２１及びメッシュ部３１を予め熱した状態で下型６１に配置してもよい。さらには、前述したように樹脂ベース部２１の材料は、熱可塑性であれば差し支えない。
【００３７】
図３（ｂ）は型締めされた状態の断面図であり、樹脂ベース部２１は、キャビティの形状に成形され、シェル形状となる。
図３（ｃ）は型を開きシェル形状の鞄本体２０を取り出した状態の断面図であり、鞄本体２０は外側が樹脂ベース部２１で構成され、内側がメッシュ部３１で構成されている。表側を樹脂材料からなる樹脂ベース部２１とすることで、障害物に接触してもメッシュ部３１に傷を付けることがなく、外観性を維持することができる。
【００３８】
図４は鞄本体２０を表側から見た図であり、樹脂ベース部２１は透明である。一般繊維部３２は蛇行するように複数列形成され、列と列の間に隙間３７が形成されている。この隙間３７から、その奥の層に配置されている補強用繊維３３を目視することができる。
【００３９】
鞄本体２０の表側から目視される一般繊維部３２は、樹脂ベース部２１の溶着部２２に埋め込まれた、埋没部３４を構成する一般繊維部３２である。すなわち、一般繊維部３２のうち埋没部３４を構成する部分が、そのまま意匠面２４を介して意匠を構成する。一般繊維部３２は、接着剤を使用せずに溶着された状態であるので、透明な樹脂ベース部２１を介して意匠を構成することができる。さらには、接着剤を使用しないため、材料コストを低減するとともに、生産工程を削減して全体的な生産コストも低減することができる。
【００４０】
図５は鞄本体２０を裏側から見た図であり、一般繊維部３２は小さな環状部から複数の線が図下半分だけ放射状に延びた形状を呈している。この部分は、一般繊維部３２のうち露出部３６を形成している。環状部に複数の繊維が重なることで一定の厚みを有して、クッションの役割を果たすので、鞄内部の荷物を保護することができる。このように、本考案によれば、中間部３５（図２参照）で補強用繊維３３を保持した上で露出部３６で金属繊維からなる補強用繊維３３に鞄内の荷物が直接接触しないようにでき、荷物を保護することができる。
【００４１】
次に、図２に示した構成の別態様を図面に基づいて説明する。なお、図２に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６（ａ）は鞄本体２０成形前の樹脂ベース部２１、メッシュ部３１及び補強樹脂部２５の要部断面図である。樹脂ベース部２１と、伸縮可能なメッシュ材料で構成されるメッシュ部３１と、鞄本体２０を補強するとともに樹脂材料で構成される補強樹脂部２５が準備されている。過熱した状態で樹脂ベース部２１をメッシュ材料に押し付け、さらに補強樹脂部２５に押し付ける。
【００４２】
図６（ｂ）は樹脂ベース部２１及び補強樹脂部２５にメッシュ部３１が溶着された状態の要部断面図である。メッシュ部３１の表側は樹脂ベース部２１の溶着部２２に埋め込まれて溶着された状態となり、メッシュ部３１の裏側（鞄内側）は補強樹脂部２５の溶着部２６に埋め込まれて溶着された状態になっている。なお、補強樹脂部２５の樹脂材料は、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましいが、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等、熱可塑性で箱状に形成できれば他の樹脂であっても差し支えない。
【００４３】
図６（ｃ）は図６（ｂ）のＣ部拡大図である。補強樹脂部２５にメッシュ部３１が溶着される溶着部２６が形成されている。一般繊維部３２は、厚み方向にて、樹脂ベース部２１の溶着部２２に埋め込まれる埋没部３４、補強用繊維３３が織り込まれる中間部３５、補強樹脂部２５の溶着部２６に埋め込まれる埋没部３４の順に構成されている。
【００４４】
メッシュ部３１の鞄内側には、樹脂材料で構成される補強樹脂部２５が溶着部２６を介して設けられているので、樹脂ベース部２１及び補強樹脂部２５で樹脂部分を重ねる状態にして鞄の強度を向上させることができる。
【００４５】
次に、図２に示した構成のさらなる別態様を図面に基づいて説明する。なお、図２に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図７（ａ）は鞄本体２０成形前の樹脂ベース部２１、メッシュ部３１、補強樹脂部２５及び副メッシュ部３８の要部断面図である。樹脂ベース部２１と、メッシュ部３１と、補強樹脂部２５と、伸縮可能なメッシュ材料で構成される副メッシュ部３８とが準備されている。過熱した状態で樹脂ベース部２１に、メッシュ部３１、補強樹脂部２５及び副メッシュ部３８を重ね、樹脂ベース部２１を押し付ける。
【００４６】
図７（ｂ）は樹脂ベース部２１及び補強樹脂部２５に、メッシュ部３１及び副メッシュ部３８が溶着された状態の要部断面図である。メッシュ部３１の表側は樹脂ベース部２１の溶着部２２に埋め込まれて溶着された状態となり、メッシュ部３１の裏側（鞄内側）は補強樹脂部２５の溶着部２６に埋め込まれて溶着された状態になっている。さらに、副メッシュ部３８の表側（鞄外側）は補強樹脂部２５の溶着部２７に埋め込まれて溶着された状態になっている。また、副メッシュ部３８の構成は、メッシュ部３１の構成と同様である。
【００４７】
図７（ｃ）は図７（ｂ）のＣ部拡大図である。補強樹脂部２５に副メッシュ部３８が溶着される溶着部２７が形成されている。一般繊維部３２は、厚み方向にて、溶着部２７に埋め込まれる埋没部３４、補強用繊維３３が織り込まれる中間部３５、鞄１０（図１参照）の内側に露出する露出部３６、の順に構成されている。このため、副メッシュ部３８が内装クッションの役割を果たし、荷物をより保護することができる。
【００４８】
尚、実施例では、補強用繊維３３を金属繊維としたが、これに限定されず、ナイロン繊維がめっきされたものとしてもよい。この場合、めっきの種類によって補強用繊維の色の自由度を向上させることができる。
【００４９】
さらには、補強用繊維３３は、カーボン繊維としてもよい。この場合は、軽くて強い鞄にすることができる。
また、鞄本体２０の樹脂ベース部２１に着色した樹脂を採用し、蓋体４０のみの樹脂ベース部２１を透明とし、鞄１０全体としていわゆるツートンカラーにしてもよい。また、鞄本体２０と蓋体４０をその逆の構成にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案の鞄本体が一体成形された鞄は、旅行やビジネスに使用される鞄に好適である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…  鞄
２０…  鞄本体
２１…  樹脂ベース部
２２…  溶着部
２３…  裏面
２５…  補強樹脂部
２６…  溶着部
２７…  溶着部
３１…  メッシュ部
３２…  一般繊維部
３３…  補強用繊維（金属繊維、ナイロン繊維にめっき、カーボン繊維）
３４…  埋没部
３５…  中間部
３６…  露出部
３７…  隙間
３８…  副メッシュ部
４０…  蓋体
【図１】
0003205132.tif 000003
【図２】
0003205132.tif 000004
【図３】
0003205132.tif 000005
【図４】
0003205132.tif 000006
【図５】
0003205132.tif 000007
【図６】
0003205132.tif 000008
【図７】
0003205132.tif 000009
【図８】
0003205132.tif 000010