(57)【要約】      （修正有）【課題】従来に無い実用的なアイススケート靴用ブレードを提供する。【解決手段】スケート靴本体２０の底部に取り付けられる取付部１と、この取付部１に垂設され下端部にエッジ２ａを有する刃板部２とから成るアイススケート靴用ブレードであって、取付部１と刃板部２とは金属材料の鋳造により一体形成されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スケート靴本体の底部に取り付けられる取付部と、この取付部に垂設され下端部にエッジを有する刃板部とから成るアイススケート靴用ブレードであって、前記取付部と前記刃板部とは金属材料の鋳造により一体形成されていることを特徴とするアイススケート靴用ブレード。
【請求項２】
請求項１記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記鋳造はロストワックス精密鋳造であることを特徴とするアイススケート靴用ブレード。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記金属材料として下記の金属材料を採用したことを特徴とするアイススケート靴用ブレード。
記
鉄，炭素，シリコン，マンガン，クロム及びモリブデンを含有した金属材料。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記金属材料として下記の金属材料を採用したことを特徴とするアイススケート靴用ブレード。
記
鉄９８重量％以上，炭素０．１７重量％〜０．２５重量％，シリコン０．１重量％〜０．３重量％以下，マンガン０．６２重量％〜０．８３重量％，クロム０．８５重合％〜１．２５重量％及びモリブデン０．１３重量％〜０．２５重量％を含有した金属材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイススケート靴用ブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に開示されるようなアイススケート靴（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、スケート靴本体の底部にブレードを設けたものであり、このブレードは、スケート靴本体の底部に取り付けられる取付部と、この取付部に垂設され下端部にエッジを有する刃板部とから成るものである。
【０００４】
ところで、この従来例は、別々に設けられた取付部と刃板部とを溶接して連結されたものが一般的であるが、継続使用によりこの溶接部分が破断したり変形したりするなど強度上の問題点がある。
【０００５】
そこで、従来において、この取付部と刃板部とを切削加工により一体成形したものが提案されており、従来例に比して強度を有するものであるが、製造性が悪く高価となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−２９１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、従来に無い実用的なアイススケート靴用ブレードを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
スケート靴本体20の底部に取り付けられる取付部１と、この取付部１に垂設され下端部にエッジ２ａを有する刃板部２とから成るアイススケート靴用ブレードであって、前記取付部１と前記刃板部２とは金属材料の鋳造により一体形成されていることを特徴とするアイススケート靴用ブレードに係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記鋳造はロストワックス精密鋳造であることを特徴とするアイススケート靴用ブレードに係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記金属材料として下記の金属材料を採用したことを特徴とするアイススケート靴用ブレードに係るものである。                                                              
記
鉄，炭素，シリコン，マンガン，クロム及びモリブデンを含有した金属材料。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のアイススケート靴用ブレードにおいて、前記金属材料として下記の金属材料を採用したことを特徴とするアイススケート靴用ブレードに係るものである。                                                              
記
鉄９８重量％以上，炭素０．１７重量％〜０．２５重量％，シリコン０．１重量％〜０．３重量％以下，マンガン０．６２重量％〜０．８３重量％，クロム０．８５重合％〜１．２５重量％及びモリブデン０．１３重量％〜０．２５重量％を含有した金属材料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したから、極めて強度性及び耐久性に優れ、しかも、様々な形状を簡易に形成することができ、量産性に秀れてコスト安に製造できるなど、従来に無い実用的なアイススケート靴用ブレードとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例の要部を説明する斜視図である。
【図２】本実施例の要部を説明する正面図である。
【図３】本実施例の製造工程を説明するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
本発明は、取付部１と刃板部２とは金属材料の鋳造により一体形成されている。
【００１７】
従って、例えば継続使用により取付部１と刃板部２との連設部位が破断したり変形したりせず極めて強度性及び耐久性に優れ、しかも、様々な形状を簡易に形成することができ、量産性に秀れてコスト安に製造できることになる。
【実施例】
【００１８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１９】
本実施例は、スケート靴本体20の底部に取り付けられる取付部１と、この取付部１に垂設され下端部にエッジ２ａを有する刃板部２とから成るアイススケート靴用ブレードである。
【００２０】
尚、本実施例ではアイススケート靴用ブレードとして、フィギュアスケート靴用のブレードが採用されているが、その他の競技（アイスホッケーやスピードスケート）用のものでも良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００２１】
具体的には、本実施例は、図１，２に図示したようにスケート靴本体20の底面前後位置に止着部材10（ビス）を介して取り付けられる板状の取付部１（ソールプレート及びヒールプレート）と、この各取付部１に連設される板状の連設部２’（支柱板）を備えた刃板部２とで構成されており、刃板部２の下縁部左右位置には、側断面視円弧状の溝を介した内外一対のエッジ２ａ（アウトサイドエッジ及びインサイドエッジ）が設けられ、刃板部２の先端部には山部と谷部が交互に連続するトウピック２ｂが設けられている。
【００２２】
また、取付部１と刃板部２とは下記の金属材料の鋳造（ロストワックス精密鋳造）により一体形成されている。
【００２３】
記
鉄９８（Ｆｅ）重量％以上，炭素（Ｃ）０．１７重量％〜０．２５重量％，シリコン・ケイ素（Ｓｉ）０．１重量％〜０．３重量％，マンガン（Ｍｎ）０．６２重量％〜０．８３重量％，クロム（Ｃｒ）０．８５重合％〜１．２５重量％及びモリブデン（Ｍｏ）０．１３重量％〜０．２５重量％を含有した金属材料。
【００２４】
実際に種々試したところ、下記の成分を追加配合しても耐久性に秀れた実用品として適することを確認している。
【００２５】
記
リン（Ｐ）０．０２５以下，サルファ（Ｓ）０．０２５以下，ニッケル（Ｎｉ）０．２以下及び銅（Ｃｕ）０．２以下の成分。
【００２６】
尚、本実施例では、取付部１と刃板部２から成るアイススケート靴用ブレードをロストワックス鋳造法により得ているが、これに限らず、例えば砂型鋳造法や消失鋳造法などでも良いなど、本実施例の特性を発揮する鋳造法であれば適宜採用するものである。
【００２７】
以下、本実施例に係るアイススケート靴用ブレードの製造工程について図３に基づいて説明する。
【００２８】
ロストワックス精密鋳造により鋳造製品を得る。
【００２９】
具体的には、先ず、図面よりロウ模型用の金型を製作する。
【００３０】
続いて、上記金型でロウ模型を製作する。
【００３１】
続いて、上記ロウ模型に鋳造の際の湯道を設置（ロウ模型の組立）する。
【００３２】
続いて、上記湯道が設置されたロウ模型に鋳型用セラミック材を塗布（コーティング）する。
【００３３】
続いて、上記セラミック材が塗布された鋳型を湯道の開口が下となる逆さ状態とし、この状態で蒸気窯で溶かしてロウを排出させて除去（脱ロウ）する。
【００３４】
続いて、上記セラミック材が塗布された鋳型を焼成（１０００℃×１時間）する。
【００３５】
続いて、上記焼成された鋳型に鋳造（１６５０℃の上記金属材料（溶融メタル）を鋳込み）する。
【００３６】
続いて、上記鋳込みされた鋳型を自然冷却させ、ハンマーで叩いて崩壊させて鋳物を取り出す。
【００３７】
続いて、鋳物の製品部を湯道から切り離す。
【００３８】
続いて、製品部をグラインダーなどで仕上げる（鋳造で出来た穴（ガスホール穴など）を溶接（同じ材質の溶接棒）で埋めて、グラインダーで慣らしたり、バリや凹凸などを除去する）と、鋳造製品が完成する。
【００３９】
次に、前述したロストワックス精密鋳造により得た鋳造製品を加工する。
【００４０】
具体的には、先ず、複数の鋳造製品を熱処理炉（加熱装置）に入れて焼鈍（５５０〜６５０℃）して空冷する。
【００４１】
続いて、上記焼鈍した鋳造製品を矯正（プレス矯正で変形を補正）する。鍛造後は熱変形で曲がっている為、取付部１と刃板部２（連設部２’）とをＴ字状に整える修正と、エッジ２ａを平らにする修正をプレスで行う。
【００４２】
続いて、上記プレス矯正した複数の鋳造製品を熱処理炉に入れて熱処理（８５０〜９００℃）して油冷を行い（一次焼入れ）、更に、この一次焼入れした複数の鋳造製品を熱処理炉に入れて熱処理（８００〜８５０℃）して油冷を行い（二次焼入れ）、更に、この二次焼入れした複数の鋳造品を熱処理炉に入れて熱処理（１５０〜２００℃）して空冷を行う（焼戻）。
【００４３】
続いて、上記焼入れ及び焼戻した鋳造製品の前面をニッケルクロムでメッキ処理（防錆目的）する。
【００４４】
続いて、上記メッキ処理した鋳造製品の刃板部２における滑走面（底面）にエッジ２ａを設ける刃付け研磨（専用機での砥石グラインダーで刃付け研磨）して完成する。
【００４５】
本出願人は以上のようにして製造されたアイススケート靴用ブレードは、以下の強度を有することを確認している。
【００４６】
引張強さ９８ｋｇｆ／ｍｍ２以上
伸び１５％以上
絞り４２以上
硬さ（ＨＲＣ３５〜４５）
【００４７】
本実施例は上述のように構成したから、取付部１と刃板部２とは金属材料の鋳造により一体形成されているから、例えば継続使用により取付部１と刃板部２との連設部位が破断したり変形したりせず極めて強度性及び耐久性に優れ、しかも、様々な形状（柄・模様・凹凸などの三次元形状）を簡易に形成することができ、量産性に秀れてコスト安に製造できることになる。
【００４８】
また、本実施例の鋳造はロストワックス精密鋳造であるから、薄い板状の取付部１及び刃板部２を精度良く製造することができる。
【００４９】
また、本実施例は、金属材料として、鉄９８重量％以上，炭素０．１７重量％〜０．２５重量％，ケイ素０．１重量％〜０．３重量％，マンガン０．６２重量％〜０．８３重量％，クロム０．８５重合％〜１．２５重量％及びモリブデン０．１３重量％〜０．２５重量％を含有した金属材料を採用したから、高強度のアイススケート靴用ブレードを製造することができる。
【００５０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  取付部
２  刃板部
２ａ  エッジ
20  スケート靴本体
【図１】
2022001168.tif 000003
【図２】
2022001168.tif 000004
【図３】
2022001168.tif 000005