(57)【要約】      （修正有）【課題】装置コストを増加させることなく、保守作業を容易にする破砕械を提供する。【解決手段】破砕機は、回転する破砕用ハンマー３１を有する複数段の破砕室と、複数の破砕室の下段に、破砕された被破砕物を排出する排出室とを備え、複数段のそれぞれの破砕室の壁面は、凹凸を有する耐摩耗性の高い硬質の凹凸板３３と、凹凸板３３に隣接して凹凸板３３よりも軟質の押さえ板３４から構成される。凹凸板３３には、凸部３３ａが設けられ、被破砕物の角部等がこの凸部３３ａに引っ掛かることで、破砕用ハンマー３１の衝撃により、被破砕物が効率よく破砕される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転する破砕用ハンマーを有する複数段の破砕室と、
当該複数の破砕室の下段に、破砕された被破砕物を排出する排出室と
を備え、
上記複数段のそれぞれの破砕室の壁面は、凹凸を有する耐摩耗性の高い硬質の凹凸板と、当該凹凸板に隣接して当該凹凸板よりも軟質の押さえ板から構成される
ことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
上記複数段のそれぞれの破砕室における上記回転する破砕用ハンマーと上記破砕室の壁面との距離は、下段の破砕室ほど小さくなり、
上記排出室の壁面は、耐摩耗性の高い硬質の板のみから構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
上記複数段のそれぞれの破砕室における壁面は、上部は耐摩耗性の高い硬質の凹凸板が、下部は耐摩耗性の高い硬質の平面板から構成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の破砕機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粗大ごみ、スクラップ等を細かく破砕する破砕機に関するものである。特に、保守を容易に行える縦型破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粗大ごみ等を細かく破砕する装置が破砕機である。特に、上段より被破砕物を投入し、多段に構成された破砕室において、被破砕物が順次、細かく破砕され、最下段に位置する排出室より排出されるものが縦型破砕機である。各破砕室においては、 回転する破砕用ハンマーによって被破砕物が破砕され、破砕用ハンマーと壁面とのスペースから下段に落下する。そして、破砕用ハンマーと壁面とのスペースは順次狭くなっているため、多段に構成された破砕室の各段において、被破砕物は順次、細かく破砕され、最下段に設けられた排出室より排出される。
【０００３】
縦型破砕機の保守作業を容易にするために、ケース本体を固定型ケース分割体と可動型ケース分割体とに分離し、両ケース分割体の接合端部にフランジを突設すると共に、両ケース分割体の接合状態を維持する接合維持手段および接合分離手段を設けた破砕機用ケースおよび縦型破砕機が提案されている。（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３３８５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された破砕機においては、ケースの構成が複雑であり、製造コストの増加や装置全体の強度を確保することが容易ではないといった大きな課題がある。
【０００６】
破砕機においては、被破砕物が破砕機内部の各所に接触し、各所を摩耗等により劣化させる。この劣化が起こる要因を分析した結果、特にガラスが摩耗等の要因になることが分かった。細かく砕かれたガラスは、いわゆるサンドブラストと同様の作用により、破砕機内部の各所を摩耗する。したがって、ガラスが細かくなる下段ほど、この摩耗は激しくなる。
【０００７】
また、摩耗した部品は交換したり、表面に肉厚加工を施したりすることで、保守を行うが、最下段に位置する排出室の壁面は、保守作業が困難である。なぜなら、破砕用ハンマーと壁面とのスペースは順次狭くなっているため、最下段に位置する排出室の上部には、非常に狭い隙間しかないからである。
以上のような分析結果、および装置内の特徴を勘案することで、特許文献１に開示された複雑なケース構造を必要とせず、保守作業を容易にする構成が可能であることが分かった。
【０００８】
この考案は上記問題点を解決するためになされたもので、従来の装置構成を大きく変更することなく、したがって、装置コストを増加させることなく、保守作業を容易にする破砕機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案の請求項１に係る破砕機は、回転する破砕用ハンマーを有する複数段の破砕室と、当該複数の破砕室の下段に、破砕された被破砕物を排出する排出室と
を備え、
上記複数段のそれぞれの破砕室の壁面は、凹凸を有する硬質の凹凸板と、当該凹凸板に隣接して当該凹凸板よりも軟質の押さえ板から構成されることを特徴とする。
【００１０】
この考案の請求項２に係る破砕機は、上記複数段のそれぞれの破砕室における上記回転する破砕用ハンマーと上記破砕室の壁面との距離は、下段の破砕室ほど小さくなり、上記排出室の壁面は、硬質の板のみから構成されることを特徴とする。
【００１１】
この考案の請求項３に係る破砕機は、上記複数段のそれぞれの破砕室における壁面は、上部は硬質の凹凸板が、下部は硬質の平面板から構成されることを特徴とする
【考案の効果】
【００１２】
この考案に係る破砕機は、上記のように構成されているので、以下に示す特長を有している。
第一に、従来の装置構成を大きく変更することなく、したがって、装置コストを増加させることなく、保守作業を容易にするものである。
【００１３】
第二に、破砕性能を保持しつつ、部品の劣化を減少させ、部品交換等の頻度を減少させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る破砕機の全体構成説明図である。
【図２】本考案に係る破砕機の第一破砕室の上面図である。
【図３】本考案に係る破砕機の第一破砕室および第二破砕室の壁面の前面図である。
【図４】本考案に係る破砕機の第三破砕室および排出室の壁面の前面図である。
【図５】本考案に係る破砕機の第一破砕室および第二破砕室の異なる構成の壁面の前面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態．
本考案の実施の形態に係る破砕機の構成について、図を用いて以下に説明する。なお、本実施の形態は、本考案を良好に実施するための一例を開示するものであり、本考案を本実施例に具体的に限定するものではない。
【００１６】
＜全体構成＞
まず、破砕機の全体構成について図１を用いて説明する。
破砕機１は、縦型の破砕機であり、上段に設けられた投入口７より、粗大ゴミ等の被破砕物を投入し、多段に構成された各破砕室３、４、５において、順次、被破砕物を細かく破砕し、最終的に、最下段に設けられた排出室６の排出口６１より、細かく破砕された被破砕物を排出する。
【００１７】
多段に構成された各破砕室３、４、５は、上段より、第一破砕室３、第二破砕室４、および第三破砕室５よりなる。各破砕室は、それぞれ、中央付近に回転する破砕用ハンマー３１、４１、５１を有する。また、破砕用ハンマー３１、４１、５１の下には、それぞれ、ステージ３２、４２、５２が設けられている。
破砕用ハンマー３１、４１、５１は、共通の回転軸８を有し、この回転軸にモーター等を直接接続、あるいは、Ｖベルト等を介して間接に接続することで、破砕用ハンマー３１、４１、５１は回転駆動される。なお、図１においては、モーター等の記載は省略している。
【００１８】
＜内壁の構成＞
破砕機の外側は、ケース２が取り囲んでいる。ケース２の内側には、図３に示すように、内壁が構成されている。
第一破砕室３の内壁は、高マンガン鋳鋼等の耐摩耗性能が高い硬質材からなる凹凸板３３と、その両側に設けられ、凹凸板３３よりも軟質の材料からなる抑え板３４から構成される。
【００１９】
凹凸板３３は、図２および図３に示すように、凸部３３ａが設けられている。このように凸部３３ａを設けているのは、被破砕物の角部等がこの凸部３３ａに引っ掛かることで、破砕用ハンマー３１の衝撃により、被破砕物が効率よく破砕されるようにするためである。
また、凹凸板３３はボルト９によりケース２に固定され、摩耗した際には、ボルト９を外すことで交換することができる。
【００２０】
凹凸板３３の両側に設けられた軟質の材料からなる抑え板３４は、凹凸板３３の側面をしっかりと抑えるために設けられている。高マンガン鋳鋼等の耐摩耗性能が高い硬質材は、表面が硬いため、溶接を行うと割れが発生しやすく、また、溶接は大きな衝撃により割れやすい。そのため、ケース２と溶接固定を行うことができず、ボルト止めしている。一方、抑え板３４は軟質材からなるため、溶接に好適であり、ケース２にしっかりと固定できるので、これにより、凹凸板３３を両側から挟み込むように、しっかりと固定できる。また、軟質材であるため、被破砕物を介して、凹凸板３３に加わる破砕用ハンマー３１の衝撃を吸収し緩和する働きも有している。
【００２１】
なお、図３に示すように、凹凸板３３は内壁の上部のみに設けても良い。内壁の下部には、凹凸が無く、凹凸板３３と同様の材質からなる平面板３３ｃを設けることで、破砕された被破砕物を効率よく下方に落下させることができる。
【００２２】
第一破砕室３の内壁の最下部には棚部３３ｂを設けても良い。これにより、被破砕物がこの棚部３３ｂに載り、凹凸板３３の凸部３３ａに引っ掛かりやすくすることができる。また、ステージ３２と棚部３３ｂとかなる隙間から細かく破砕された被破砕物が下段に落下するため、この隙間を調整する役割も有している。すなわち、棚部３３ｂの幅を大きくすれば、隙間が小さくなるので、より細かな被破砕物のみが下段に落下する。このように、ステージ３２と棚部３３ｂとかなる隙間が、被破砕物の破砕される大きさを決める。
【００２３】
第二破砕室４、および第三破砕室５も、上記に説明した第一破砕室３と同様の構成である。
ただし、ステージと棚部とかなる隙間は、第一破砕室３が最も広く、第二破砕室４、第三破砕室５における隙間は、順次、狭くなっている。これにより、上段の破砕室で粗い破砕を行い、下段に行くほど、細かく破砕を行うことができる。
また、図１や図２においては、破砕用ハンマー３１、４１、５１を同じ形状としているが、各破砕室において、この形状を異なるものとしても良い。例えば、第一破砕室３の破砕用ハンマー３１は、粗い破砕に適した形状とし、下段の破砕室４、５の破砕用ハンマー４１、５１は、細かな破砕に適した形状としても良い。
【００２４】
図４は、第三破砕室５および排出室６の内壁の正面図である。第三破砕室５の内壁構成は、第一破砕室３の内壁構成と基本的に同様である。
一方、排出室６の内壁構成は、凹凸板３３と同様の材質からなる平面板６３ｃのみからなっている。
【００２５】
この理由は、内壁を耐摩耗性の高い材質からなる平面板６３ｃのみから構成することで、摩耗による劣化を最小限に抑えるためである。また、３つの破砕室３、４、５と異なり、破砕用ハンマーによる大きな衝撃を受けないので、軟質の材料からなる抑え板を設ける必要が無いためである。
【００２６】
特に、最下段においては、ガラス等が最も細かな粉に近い状態であるため、サンドブラストと同様の作用による摩耗効果が大きく、摩耗を抑えるために、耐摩耗性の高い材質で覆っている。
また、各破砕室３、４、５と異なり、最下段に位置する排出室の上部には非常に狭い隙間しかない。すなわち、第三破砕室５のステージ５２と棚部５３ｂとの隙間は非常に狭いため、排出室の内壁に肉厚加工を施したり、内壁を交換することは困難である。したがって、摩耗を抑えるために、耐摩耗性の高い材質で覆い、内壁の寿命を長期化することで、保守頻度を大きく低減することができる。
【００２７】
＜その他の構成＞
本考案に係る破砕機について、良好な一例を上記したが、以下のような異なる構成であっても良い。
例えば、破砕室の段数は３段に限定されることはなく、２段や４段等であっても良い。
【００２８】
また、回転する破砕用ハンマーは、打撃を中心としたものではなく、切削力のあるブレードタイプのものであって良い。したがって、本考案における破砕用ハンマーは、破砕用のブレード等も含むものである。
さらに、回転駆動力を伝える回転軸は、破砕機の上側では無く、下側に設けても良い。例えば、Ｖベルトにより接続し、モーターは装置の横側に設けても良い。
【００２９】
内壁の構造に関しては、図５に示すように、Ａに示す部分を１枚物の耐摩耗性の高い材質で構成しても良い。すなわち、第一破砕室３の平面板３３ｃ、棚部３３ｂと第二破砕室４の凹凸板４３とを一枚物として構成しても良い。このように、破砕室に跨る壁面を一枚物としても良い。
【００３０】
＜まとめ＞
以下、本考案についてまとめる。
粗大ごみの種類は、時代とともに変遷している。例えば、従来は冷蔵庫、洗濯機、テレビ、クーラーといった家電品の割合が多かったが、２００１年４月より本格的に施工された家電リサイクル法により、上記の家電４品目は、自治体が処理する粗大ごみの対象外となった。これにより、ガラス類や陶磁器類の処理の割合が増加し、破砕機内部の摩耗が従来より激しくなり、保守の頻度が増えつつある。
【００３１】
したがって、内部の部品の消耗を低減し、できるだけ、保守の頻度を少なくすることが求められている。ただし、装置構成を大きく変えることは、装置コストの増大につながる。
このような観点より、コストアップのほとんど生じない最小の仕様変更で、保守の頻度を少なくすることが本考案の主な目的である。
【００３２】
この目的を達成するため、摩耗等の要因分析を行った。
破砕機においては、被破砕物が破砕機内部の各所に接触し、各所を摩耗等により劣化させる。この劣化が起こる要因を分析した結果、特にガラスが摩耗等の要因になることが分かった。細かく砕かれたガラスは、いわゆるサンドブラストと同様の作用により、破砕機内部の各所を摩耗する。したがって、ガラスが細かくなる下段ほど、この摩耗は激しくなる。
【００３３】
また、摩耗した部品は交換したり、表面に肉厚加工を施したりすることで、保守を行うが、最下段に位置する排出室の壁面は、保守作業が困難である。なぜなら、破砕用ハンマーと壁面とのスペースは順次狭くなっているため、最下段に位置する排出室の上部には、非常に狭い隙間しかないからである。
以上のような分析結果、および装置内の特徴を勘案することで、複雑なケース構造や大きな仕様変更を必要とせず、保守作業を容易にする構成が可能であることが分かった。
【００３４】
すなわち、各破砕室の内壁は、凹凸を有する耐摩耗性の高い硬質の凹凸板と、当該凹凸板に隣接して当該凹凸板よりも軟質の押さえ板から構成されるようにすることで、凹凸板をしっかりと挟み込んで固定することが可能となり、破砕用ハンマーの衝撃に耐えうる内壁構造が得られる。軟質の押さえ板は、摩耗しやすいが、予め硬化肉盛等を施工し消耗を少なくしたり、消耗した際には溶接補修を行うことで、比較適容易に保守ができる。
【００３５】
しかし、最下段に位置する排出室は、上部の隙間が狭いため、軟質の押さえ板の溶接補修等を行うことが困難である。また、もっとも細かく破砕されたガラス粉が多いため、破砕室と同等に内壁の摩耗が進む。
そこで、排出室に関しては、内壁を耐摩耗性の高い硬質材のみで覆うことで、保守の頻度を大きく低減させることが可能となる。
【００３６】
また、従来の破砕機から大きな仕様変更が無いため、既存の破砕機の保守を容易にするため、後から仕様変更することもできるという特長がある。
【符号の説明】
【００３７】
１  破砕機
２  ケース
３  第一破砕室
３１  破砕用ハンマー
３２  ステージ
３３  凹凸板
３３ａ  凸部
３３ｂ  棚部
３３ｃ  平面板
３４  押さえ板
４  第二破砕室
４１  破砕用ハンマー
４２  ステージ
５  第三破砕室
５１  破砕用ハンマー
５２  ステージ
６  排出室
６１  排出口
７  投入口
８  回転軸
９  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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