(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラントの浄化が十分に行え、クーラントタンクの清掃回数が減少し、ランニングコスト及び製造コストを低減させるクーラント装置を提供する。【解決手段】円筒形のクーラントタンク１０２は、その接線方向から流入管１２７を介してクーラントが流入される。クーラントタンク上面の中心近傍には、ベルト式のスカム回収装置が配置されている。この中心近傍に浮上したスカムをクーラントから分離して、クーラントの腐敗を防止する。加工用クーラントポンプ１０７は、クーラントタンク内のクーラントを、底面１０６の中心近傍に集積したスラッジと一緒に磁気インラインフィルタ１０の導入口２１に供給する。導入口に供給されたクーラント中の切屑等のスラッジは、磁気インラインフィルタの磁場によって磁気インラインフィルタの壁面に吸着し、クーラントが濾過される。【選択図】図１
0003206424.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に供給するクーラントが貯留される有底円筒形のクーラントタンクと、
前記クーラントタンクに形成され、前記工作機械から回収されたクーラントを前記クーラントタンクの内周壁の接線方向に流入させて、前記流入したクーラントに渦流を発生させるクーラント流入口と、
前記クーラントタンクの中心近傍に浮上したスカムを回収するスカム回収装置と、
前記クーラントタンクの底面の中心近傍から吸い出したクーラントからスラッジを分離して工作機械の加工部にクーラントを供給する磁気インラインフィルタとを備え、
前記磁気インラインフィルタは、
同軸に配置された内管、外管からなる二重管であり、スラッジを含むクーラントが前記二重管の間の隙間である空間を流れる筒状体と、
前記内管の内周面に配置された内周面側磁石と、
前記外管の外周面に配置された外周面側磁石と、
前記空間内で、かつ前記内管及び前記外管の周面に固着され磁化された切屑を非磁化して前記空間の外部に排出するために、前記内周面側磁石及び前記外周面側磁石を前記軸方向に移動させて前記空間から遠ざけるための駆動手段である相対駆動手段とを有する
ことを特徴とするクーラント装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクーラント装置において、
前記工作機械から回収されたクーラントから異物である非磁性体を分離する沈殿槽と、
前記沈殿槽を経由したクーラントから回転するマグネットドラムで磁性体を分離し、前記磁性体が分離されたクーラントを前記クーラント流入口に排出するマグネットセパレータとを有する
ことを特徴とするクーラント装置。
【請求項３】
請求項２に記載のクーラント装置において、
前記スカム回収装置と前記磁気インラインフィルタは、前記クーラントタンクの上面に取り付けられ、
前記沈殿槽と前記マグネットセパレータは、前記クーラントタンクの近傍に取り付けられている
ことを特徴とするクーラント装置。
【請求項４】
請求項３に記載のクーラント装置において、
前記クーラントタンクの底面は、内周から中心に向かって深くなる逆円錐状に形成されている
ことを特徴とするクーラント装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クーラント装置に関し、特に、クーラント中の切屑を除去する磁気インラインフィルタを備えたクーラント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削盤やマシニングセンタ等の工作機械においては、加工部の工作物や治具に対して、クーラントタンクからクーラントを供給し、工作物の加工や治具の洗浄が行われる。加工された工作物の切屑や治具から洗い流された切屑は、チップコンベアによって大きな切屑が回収された後、クーラントと共にクーラントタンクに回収される。この回収されたクーラントは、クーラント濾過装置によって濾過されて、クーラントに混入した切屑がクーラントから分離・回収される。クーラントタンクに回収されるクーラントには、砥石から脱落した砥粒や摺動面から漏れた潤滑油も混入する。従って、これらの異物も効率的に回収して、クーラントの劣化を防止し、クーラントタンクの清掃回数を減らして、ランニングコストを少なくしたクーラント装置が必要とされている。
【０００３】
特許文献１に開示された従来のクーラント装置は、円筒タンク６の周壁内面の接線方向にクーラントを流入させて旋回流を発生させ、この旋回流によって円筒タンク６の中心に切屑や砥粒を集めて沈降させ、この沈降した切屑や砥粒を第２循環ポンプ７によって汲み上げ、濾過装置８で濾過している。これによって、円筒タンク６の底部６ｂに集積する切屑や砥粒等のスラッジの発生を回避している。しかし、特許文献１に開示された従来のクーラント装置は、貯留タンク２、サブ貯留タンク４、円筒タンク６、クリーンタンク９の４個のタンクが必要なため、スラッジの集積場所が多く、必要なクーラントの容量も多いため、クーラントタンクの清掃回数が増大し、ランニングコスト及び製造コストが上昇する。
【０００４】
特許文献２に開示された従来のクーラント装置は、円筒状の処理液タンク１の接線方向から補助分離機構１３がクーラントを吸引するとともに、処理液タンク１の接線方向にクーラントを戻して旋回流を発生させている。この旋回流によって処理液タンク１の中心にスラッジを集めて沈殿させ、沈殿したスラッジを処理液タンク１の中央底部から吸引してマグネットセパレータ３で磁性体である切屑を濾過し、クーラントからスラッジを除去している。しかし、特許文献２に開示された従来のクーラント装置は、処理液タンク１の中心近傍に浮上したスカムを回収していないため、クーラントの浄化が不十分で、クーラントの劣化を防止することができない。
【０００５】
特許文献３に開示された本考案の出願人のクーラント装置は、矩形箱状のクーラントタンク１０２から加工用クーラントポンプ１０７でクーラントを吸い出し、磁気インラインフィルタ１０でクーラントから磁性体である切屑を濾過している。また、オイルスキマー１０９でクーラントから浮遊油を分離している。しかし、特許文献３に開示されたクーラント装置は、加工用クーラントポンプ１０７の吸い込み口やオイルスキマー１０９のベルト近傍に、切屑や浮遊油を集めることができないため、クーラントの浄化が不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１９６３７号公報
【特許文献２】特開２０１０−３６３３０号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１４／０９８０４０Ａ１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、クーラントの浄化が十分に行え、クーラントタンクの清掃回数が減少し、ランニングコスト及び製造コストを低減したクーラント装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は以下の手段によって解決される。
即ち、本考案１のクーラント装置は、
工作機械に供給するクーラントが貯留される有底円筒形のクーラントタンクと、
前記クーラントタンクに形成され、前記工作機械から回収されたクーラントを前記クーラントタンクの内周壁の接線方向に流入させて、前記流入したクーラントに渦流を発生させるクーラント流入口と、
前記クーラントタンクの中心近傍に浮上したスカムを回収するスカム回収装置と、
前記クーラントタンクの底面の中心近傍から吸い出したクーラントからスラッジを分離して工作機械の加工部にクーラントを供給する磁気インラインフィルタとを備え、
前記磁気インラインフィルタは、
同軸に配置された内管、外管からなる二重管であり、スラッジを含むクーラントが前記二重管の間の隙間である空間を流れる筒状体と、
前記内管の内周面に配置された内周面側磁石と、
前記外管の外周面に配置された外周面側磁石と、
前記空間内で、かつ前記内管及び前記外管の周面に固着され磁化された切屑を非磁化して前記空間の外部に排出するために、前記内周面側磁石及び前記外周面側磁石を前記軸方向に移動させて前記空間から遠ざけるための駆動手段である相対駆動手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本考案２のクーラント装置は、本考案１において、前記工作機械から回収されたクーラントから異物である非磁性体を分離する沈殿槽と、前記沈殿槽を経由したクーラントから回転するマグネットドラムで磁性体を分離し、前記磁性体が分離されたクーラントを前記クーラント流入口に排出するマグネットセパレータとを有することを特徴とする。
【００１０】
本考案３のクーラント装置は、本考案２において、前記スカム回収装置と前記磁気インラインフィルタは、前記クーラントタンクの上面に取り付けられ、前記沈殿槽と前記マグネットセパレータは、前記クーラントタンクの近傍に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
本考案４のクーラント装置は、本考案３において、前記クーラントタンクの底面は、内周から中心に向かって深くなる逆円錐状に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のクーラント装置は、有底円筒形のクーラントタンクの内周壁の接線方向にクーラントを流入させてクーラントに渦流を発生させ、クーラントタンクの中心近傍に浮上したスカムをスカム回収装置で回収し、クーラントタンクの底面の中心近傍から吸い出したクーラントから磁気インラインフィルタでスラッジを分離して工作機械の加工部にクーラントを供給している。従って、クーラントの浄化が十分に行え、クーラントタンクの清掃回数が減少し、ランニングコスト及び製造コストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案の実施の形態のクーラント装置を示し、研削盤に取り付けた例を示す全体正面図である。
【図２】図２は、図１の平面図である。
【図３】図３は、図１の右側面図である。
【図４】図４は、図１の配管図である。
【図５】図５は、本考案の実施の形態の磁気インラインフィルタを示し、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の平面図である。
【図６】図６は、図５（ａ）の縦断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９は、内周面側磁石と外周面側磁石を洗浄位置に下降させた状態を示す縦断面である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の実施の形態のクーラント装置を示し、研削盤に取り付けた例を示す全体正面図である。図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、図４は図１の配管図である。図１から図４に示すように、研削盤１０１にクーラントを供給するクーラントタンク１０２の上面には、磁気インラインフィルタ１０が図示しないボルトで固定される。クーラントタンク１０２の右側面には、平面視が長方形の支持台１２６が固定され、この支持台１２６の上面に矩形で箱状の沈殿槽１０３とマグネットセパレータ１０５が載置されている。研削盤１０１で加工された工作物の切屑や治具から洗い流された切屑は、図示しないチップコンベアによって大きな切屑が回収された後、クーラントと共にクーラント回収管１０４を通して沈殿槽１０３に回収される。
【００１５】
沈殿槽１０３に回収されたクーラントは、主に砥石から脱落した砥粒等の非磁性体を沈殿槽１０３で沈殿させて分離した後、接続管１２８を経由してマグネットセパレータ１０５に流入する。マグネットセパレータ１０５は、回転するマグネットドラムでクーラントから切屑を分離し、切屑が分離されたクーラントが、クーラント流入管（クーラント流入口）１２７を介してクーラントタンク１０２に流入する。クーラントタンク１０２は有底円筒形のステンレス製で、前記クーラント流入管１２７がクーラントタンク１０２の内周壁１２９の接線方向に接続されている。従って、クーラントタンク１０２に流入したクーラントは、クーラントタンク１０２の内周壁１２９に沿って渦流を生じる。クーラントタンク１０２の底面１０６は、内周壁１２９から中心に向かって深くなる逆円錐状に形成されている。
【００１６】
従って、沈殿槽１０３とマグネットセパレータ１０５で取り除かれなかった切屑、砥粒、潤滑油等がクーラントタンク１０２の中心に集まる。潤滑油、微細な切屑、微細な砥粒等は、クーラントタンク１０２の中心近傍に浮上してスカム（浮きかす）を形成する。また、比較的大きな切屑、比較的大きな砥粒は、クーラントタンク１０２の逆円錐状の底面１０６に沿って、クーラントタンク１０２の底面１０６の中心近傍に集積して沈殿し、スラッジ（沈殿した汚泥）を形成する。なお、沈殿槽１０３に沈殿するスラッジは一定期間毎に清掃される。
【００１７】
クーラントタンク１０２の上面の中心近傍には、ベルト式のスカム回収装置１０９が載置され、クーラントタンク１０２の中心近傍に浮上したスカムをベルトで回収し、クーラントから分離して、クーラントの腐敗を防止する。クーラントタンク１０２の上面には、クーラントタンク１０２の中心近傍に、フロート式液面計１１０が載置されている。フロート式液面計１１０は、クーラントタンク１０２のクーラント液面の上限と下限を検知して、研削盤１０１の図示しない操作盤の画面にアラームを表示する。
【００１８】
クーラントタンク１０２の上面には、クーラントタンク１０２の中心近傍に、加工用クーラントポンプ１０７と切屑流し用クーラントポンプ１０８が載置されている。加工用クーラントポンプ１０７は、クーラントタンク１０２内のクーラントを、底面１０６の中心近傍に集積したスラッジと一緒に磁気インラインフィルタ１０の導入口２１に供給する。加工用クーラントポンプ１０７と導入口２１を接続する配管１１１の途中には、圧力計１１２と手動切換え弁１１３が取り付けられている。導入口２１に供給されたクーラント中の切屑等のスラッジは、磁気インラインフィルタ１０の磁場によって磁気インラインフィルタ１０の壁面に吸着し、クーラントが濾過される。
【００１９】
図１に示した例では、加工用クーラントポンプ１０７と切屑流し用クーラントポンプ１０８のクーラントの吸引口は、クーラントタンク１０７内で同じ高さに設置されているが、クーラントタンク１０７内にスラッジを観察して、スラッジが集積しないようにこれを吸引するために高さを変えても良い。濾過されたクーラントは、磁気インラインフィルタ１０の供給口２２からクーラント供給管１１４を介して研削盤１０１の加工部（砥石と工作物の接触位置）に供給され、清浄なクーラントで加工する。クーラント供給管１１４の途中には、クーラント供給管１１４を流れるクーラントの流量を検知するためのフロースイッチ１１５が取り付けられ、流量の下限を検知して、研削盤１０１の図示しない操作盤の画面にアラームを表示する。
【００２０】
沈殿槽１０３には、所定の濾過精度の網目を有する矩形箱状のメッシュカゴ１１６が載置されている。磁気インラインフィルタ１０の排出口２３には、排出口２３から排出されたクーラントをメッシュカゴ１１６に排出するクーラント排出管１１７が接続されている。研削盤１０１の加工が終了したら、流体シリンダ６１のピストンロッドを最下端まで伸ばし、排出口２３の切換え弁２３１のソレノイドを作動し、排出口２３から排出されたクーラントをメッシュカゴ１１６に排出する。メッシュカゴ１１６は、クーラントから切屑等のスラッジを分離して蓄積するとともに、切屑等のスラッジが分離されたクーラントを沈殿槽１０３に流す。メッシュカゴ１１６に蓄積された切屑等のスラッジは、メッシュカゴ１１６を沈殿槽１０３から取り外して、定期的に掃除する。
【００２１】
切屑流し用クーラントポンプ１０８は、クーラントタンク１０２内のクーラントを、磁気インラインフィルタ１０を経由せずに、研削盤１０１に供給する。切屑流し用クーラントポンプ１０８と研削盤１０１を接続する配管１１８の途中には、圧力計１１９と手動切換え弁１２０が取り付けられている。切屑流し用クーラントポンプ１０８から研削盤１０１に供給されたクーラントは、研削盤１０１の治具やベッドに供給されて、治具やベッドから切屑を洗い流してチップコンベアに排出する。本考案の実施の形態のクーラント装置は、一つのクーラントタンク１０２で、浮上したスカムと沈殿したスラッジの両方を効果的に濾過するので、クーラントの浄化が十分に行え、クーラントタンクの清掃回数が減少し、ランニングコスト及び製造コストを低減することが可能となる。
【００２２】
次に上記した磁気インラインフィルタ１０について詳細に説明する。図５は磁気インラインフィルタ１０を示し、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の平面図である。図６は図５（ａ）の縦断面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図である。図８は図７のＢ−Ｂ断面図、図９は内周面側磁石と外周面側磁石を洗浄位置に下降させた状態を示す縦断面である。図５から図９に示すように、本考案の実施の形態の磁気インラインフィルタ１０は、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体で作られた内管１と外管２で構成された筒状体３を有する。筒状体３は、この内管１の内周面に配置された内周面側磁石４、この外管２の外周面に配置された外周面側磁石５、内周面側磁石４及び外周面側磁石５を軸方向に移動させる相対駆動手段６で構成されている。
【００２３】
筒状体３は、円筒状の内管１と円筒状の外管２が同軸に配置された二重管である。内管１の軸方向長さは外管２の軸方向長さのほぼ２倍に形成され、内管１の下端が矩形の下板７１に溶接によって固定されて垂直に立設されている。外管２は内管１の上部に配置され、内管１と外管２の間の隙間である空間３１をクーラントが流れる。空間３１の上端には上蓋３２が溶接され、空間３１の下端には底蓋３３が溶接されて、内管１と外管２を一体化すると共に、空間３１を密閉している。
【００２４】
外管２の軸方向長さの下端近傍には、空間３１にクーラントを導入する導入口２１が形成されている。また外管２の軸方向長さの上端近傍には、空間３１で浄化されたクーラントを加工部に供給する供給口２２が形成されている。また、外管２には、導入口２１よりも下方に排出口２３が形成され、排出口２３は空間３１に蓄積された切屑を空間３１の外部に排出する。排出口２３には、ソレノイドで作動する切換え弁２３１が取り付けられ、切屑の排出時には、排出口２３をメッシュカゴ１１６に連通する。クーラントの濾過時には、切換え弁２３１は排出口２３を遮断しておく。底蓋３３は、導入口２１から排出口２３に向かって下降する傾斜面に形成され、切屑等のスラッジが排出口２３から外部に容易に排出するようにしている。
【００２５】
内管１の内周面１１には、内周面１１と若干の隙間を有して内周面側磁石４が配置されている。内周面側磁石４は、円柱状の磁石保持体４１と、磁石保持体４１の外周面の凹溝４４に、接着剤で固定された複数の磁石４２で構成されている。磁石保持体４１は外管２の軸方向長さとほぼ同一の軸方向長さに形成され、構造用鋼等の磁性体の金属で成形されている。磁石４２は扇形に形成され、内管１の内周面１１の全周に渡って等角度（３０度）間隔に複数（１２個）配置されると共に、軸方向に１０個積層し、外管２の軸方向長さとほぼ同一の軸方向長さに渡って配置されている。
【００２６】
内周面側磁石４は、内管１の軸方向に移動可能で、空間３１に対面した濾過位置と、空間３１から遠ざけられた洗浄位置との間で駆動される。即ち、矩形の下板７１と矩形の上板７２との間には、構造用鋼で作られた３本の円柱状の案内ロッド７３が垂直に固定されている。上板７２は、筒状体３の上部に若干の隙間を有して配置されている。案内ロッド７３は磁石保持体４１を貫通して上下に延び、円筒形のリニアブッシュ７４、７４に摺動可能に組み付けられている。リニアブッシュ７４、７４は、磁石保持体４１の上端と下端に押さえ板４３、４３によって固定されている。押さえ板４３、４３は円盤状で、磁石保持体４１の上端面と下端面に固定されている。案内ロッド７３とリニアブッシュ７４、７４との間には転がり運動可能に複数のボール（図示せず）が介在し、軽快な直線運動を可能にしている。
【００２７】
上板７２の上面には、流体駆動手段である流体シリンダ６１が固定され、流体シリンダ６１の下端から突出するピストンロッド６２が、磁石保持体４１の上端面にねじ込まれて固定されている。従って、流体シリンダ６１に供給する油圧を切り換えることによって、内周面側磁石４は、空間３１に対面した濾過位置と、空間３１から遠ざけられた洗浄位置との間で駆動される。
【００２８】
外管２の外周面２４には、外周面２４と若干の隙間を有して外周面側磁石５が配置されている。外周面側磁石５は、外側に凸の２個の半円弧柱状の磁石保持体５１、５１と、磁石保持体５１、５１の内周面の凹溝５４に、接着剤で固定された複数の磁石５２で構成されている。磁石保持体５１、５１は、外管２の軸方向長さとほぼ同一の軸方向長さに形成され、構造用鋼等の磁性体の金属で成形されている。磁石５２は扇形に形成され、外管２の外周面２４の全周に渡って等角度（３０度）間隔に複数（１０個）配置されると共に、軸方向に１０個積層し、外管２の軸方向長さとほぼ同一の軸方向長さに渡って配置されている。
【００２９】
外周面側磁石５は、外管２の軸方向に移動可能で、空間３１に対面した濾過位置と、空間３１から遠ざけられた洗浄位置との間で駆動される。即ち、矩形の下板７１と矩形の上板７２との間には、４本の円柱状の案内ロッド７５が垂直に固定されている。各々の磁石保持体５１、５１を２本の案内ロッド７５が貫通して上下に延び、円筒形のリニアブッシュ７６、７６に摺動可能に組み付けられている。リニアブッシュ７６、７６は、磁石保持体５１、５１の上端と下端に押さえ板５３、５３によって固定されている。押さえ板５３、５３は半円弧状の板で、磁石保持体５１、５１の上端面と下端面に固定されている。案内ロッド７５とリニアブッシュ７６、７６との間には転がり運動可能に複数のボール（図示せず）が介在し、軽快な直線運動を可能にしている。
【００３０】
外周面側磁石５は内周面側磁石４と同期して駆動される。外周面側磁石５の下端の押さえ板５３と、内周面側磁石４の下端の押さえ板４３は、矩形の連結板７７によって連結されている。従って、流体シリンダ６１に供給する油圧を切り換えることによって、内周面側磁石４と外周面側磁石５は、空間３１に対面した濾過位置と、空間３１から遠ざけられた洗浄位置との間で同期して駆動される。即ち、本考案の相対駆動手段６は、案内ロッド７３、案内ロッド７５、リニアブッシュ７４、７４、リニアブッシュ７６、７６、流体シリンダ６１で構成されている。
【００３１】
［磁気インラインフィルタ１０の作動］
内周面側磁石４の磁石４２は、磁性体である磁石保持体４１に固定されている。このために、磁力線はＮ極から出発して空中に出てからＳ極に終端する。このとき、磁石４２に最も隣接しているのは、非磁性体で作られた内管１であるから、磁力線が曲げられることはない。この磁場に切屑等のスラッジが流れてくると、内管１の外周面１２上に補足されることになる。同様に、外周面側磁石５の磁石５２は、磁性体である磁石保持体５１に固定されている。このために、磁力線はＮ極から出発して空中に出てからＳ極に終端する。このとき、磁石５２に最も隣接しているのは、非磁性体で作られた外管２であるから、磁力線が曲げられることはない。この磁場に切屑等のスラッジが流れてくると、外管２の内周面２５上に補足されることになる。
【００３２】
一方、内周面側磁石４と外周面側磁石５は、異なる極性で対向して配置されている。内周面側磁石４の磁石４２は、外周面側がＳ極、内周面側がＮ極に設定されている。また、外周面側磁石５の磁石５２は、内周面側がＮ極、外周面側がＳ極に設定されている。通常、磁石のＳ極の近くに別の磁石のＮ極を近づけると引力が働くことが知られている。即ち、磁力線は磁気量が正のＮ極から出て、磁気量が負のＳ極に入る。従って、外周面側磁石５の磁石５２と内周面側磁石４の磁石４２との間に、磁気量が正のＮ極から磁気量が負のＳ極に入る磁力線が形成される。このように、放射方向への磁場が強くなるため、クーラント中の切屑が空間３１の両側の壁面（内管１の外周面１２と外管２の内周面２５）に吸着し、この吸着した切屑等のスラッジが蓄積されてブリッジする。その結果、ブリッジした切屑等のスラッジの隙間をクーラントを通過させることによって、精密な濾過が可能になる。また、放射方向への磁場が強く、切屑を効率的に吸着するため、特別なフィルタ部材が不要となる。
【００３３】
流体シリンダ６１のピストンロッド６２を最上部まで引っ込め、内周面側磁石４と外周面側磁石５が空間３１に対面した濾過位置にする。この状態で、切換え弁２３１のソレノイドを作動し、排出口２３を遮断する。外管２の下端近傍の導入口２１から空間３１にクーラントを導入し、上端近傍の供給口２２から加工部にクーラントを供給する。放射方向への磁場が強いため、クーラント中の切屑等のスラッジが空間３１の両側の壁面に吸着し、クーラントが濾過される。クーラントの供給を続けると、壁面に吸着した切屑等のスラッジが蓄積されてブリッジする。その結果、ブリッジした切屑等のスラッジの隙間をクーラントが通過するため、精密な濾過が可能になる。
【００３４】
工作物の加工が終了したら、図９に示すように、流体シリンダ６１のピストンロッド６２を最下端まで伸ばし、内周面側磁石４と外周面側磁石５を空間３１から遠ざけられた洗浄位置にする。従って、空間３１に作用する磁力が無くなり、空間３１の両側の壁面に吸着した切屑等のスラッジは、空間３１の壁面から離脱し易くなる。切換え弁２３１のソレノイドを作動し、排出口２３をメッシュカゴ１１６に連痛する。外管２の下端近傍の導入口２１から空間３１にクーラントを導入し、導入口２１よりも下方にある排出口２３からクーラントを排出する。底蓋３３は、導入口２１から排出口２３に向かって下降する傾斜面に形成されているため、空間３１に蓄積された切屑等のスラッジが排出口２３から外部に容易に排出される。本考案の実施の形態の磁気インラインフィルタ１０は、濾過の過程でクーラントを攪拌しないため、クーラントの温度上昇を抑制できるため、好ましい。また、本考案の実施の形態の磁気インラインフィルタ１０を備えたクーラント装置は、ペーパーフィルタ等の消耗品が無いため、ランニングコストが削減される。
【００３５】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案はこの実施の形態に限定されることはない。例えば、クーラントタンク１０２の上面の一部を開口すれば、クーラントの温度上昇を抑制できるため、好ましい。また、本考案の実施の形態では、研削盤のクーラント装置に適用した例について説明したが、旋盤、マシニングセンタ等の他の工作機械に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…磁気インラインフィルタ
１…内管
１１…内周面
１２…外周面
２…外管
２１…導入口
２２…供給口
２３…排出口
２３１…切換え弁
２４…外周面
２５…内周面
３…筒状体
３１…空間（隙間）
３２…上蓋
３３…底蓋
４…内周面側磁石
４１…磁石保持体
４２…磁石
４３…押さえ板
４４…凹溝
５…外周面側磁石
５１…磁石保持体
５２…磁石
５３…押さえ板
５４…凹溝
６…相対駆動手段
６１…流体シリンダ
６２…ピストンロッド
７１…下板
７２…上板
７３…案内ロッド
７４…リニアブッシュ
７５…案内ロッド
７６…リニアブッシュ
７７…連結板
１０１…研削盤
１０２…クーラントタンク
１０３…沈殿槽
１０４…クーラント回収管
１０５…マグネットセパレータ
１０６…底面
１０７…加工用クーラントポンプ
１０８…切屑流し用クーラントポンプ
１０９…スカム回収装置
１１０…フロート式液面計
１１１…配管
１１２…圧力計
１１３…手動切換え弁
１１４…クーラント供給管
１１５…フロースイッチ
１１６…メッシュカゴ
１１７…クーラント排出管
１１８…配管
１１９…圧力計
１２０…手動切換え弁
１２６…支持台
１２７…クーラント流入管（クーラント流入口）
１２８…接続管
１２９…内周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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