(57)【要約】      （修正有）【課題】非力な利用者の負担を大幅に軽減できる助勢引き戸装置を提供する。【解決手段】助勢引き戸装置は、開口枠の上縁および／または下縁に設けられたレールに沿って開扉動または閉扉動する引き戸と、引き戸の開扉動または閉扉動を助勢する助勢手段とを備える。引き戸は、開口枠を塞ぎ得る対向した一対の外層１０３、１０４と、外層間に形成された内層１０２とからなり、内層は、中空、中空セルまたは発泡体等からなる。この内層の好例は、ハニカム構造体を構成するコア層である。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口枠の上縁および／または下縁に設けられたレールに沿って開扉動または閉扉動する引き戸と、
該引き戸の開扉動または閉扉動を助勢する助勢手段と、
を備える助勢引き戸装置であって、
前記引き戸は、前記開口枠を塞ぎ得る対向した一対の外層と、該外層間に形成された内層とからなり、
該内層は、中空、中空セルまたは発泡体からなることを特徴とする助勢引き戸装置。
【請求項２】
前記引き戸の内層は、内部に多角筒状又は円筒状をなす複数のセルが並設されてなるコア層からなり、
前記引き戸の外層は、該コア層の両面側に配設されたスキン層からなる請求項１に記載の助勢引き戸装置。
【請求項３】
前記コア層は、隣接する前記セル間を連通する連通部を有する請求項２に記載の助勢引き戸装置。
【請求項４】
前記コア層および前記スキン層は、熱可塑性樹脂からなるシート材を折畳成形されてなる請求項２または３に記載の助勢引き戸装置。
【請求項５】
前記引き戸は、左縁および／または右縁に枠体を有する請求項２〜４のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【請求項６】
前記引き戸の外層は、合成樹脂製、木製または軽合金製からなる請求項１〜５のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【請求項７】
前記引き戸は、前記外層の最表面側に化粧層を有する請求項１〜６のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【請求項８】
前記助勢手段は、収納ケースと、前記レールと並行に設けられたラックギアに噛合しつつ前記引き戸の開扉動または閉扉動に応じて回動するピニオンギヤと、該ピニオンギヤの回動に連動して巻回され得るゼンマイと、該ゼンマイの第一端部に係合する係合部を有し該ピニオンギヤに噛合して回動することにより該ゼンマイを巻回するゼンマイギアと、該ゼンマイの第二端部に係合する係合部を有し該ゼンマイの位置を規制するゼンマイ位置規制部材とからなり、
該ゼンマイギアの係合部または該ゼンマイ位置規制部材の係合部は、前記ゼンマイの第一端部または第二端部と係脱自在である請求項１に記載の助勢引き戸装置。
【請求項９】
前記ゼンマイ位置規制部材は、ゼンマイ位置規制ギヤであり、
さらに、該ゼンマイ位置規制ギヤに噛合し、前記ゼンマイの第二端部の位置を前記収納ケース外から調整できる調整ギヤを有する請求項８に記載の助勢引き戸装置。
【請求項１０】
前記助勢手段は、前記引き戸の上方に開放状態のまま取り付け可能である請求項１、８または９に記載の助勢引き戸装置。
【請求項１１】
さらに、前記引き戸の閉扉動を補完して該引き戸による閉じ残しを解消する閉扉補完手段を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【請求項１２】
さらに、前記引き戸が開扉動または閉扉動を開始する際の初期動をアシストする初期動アシスト手段を備える請求項１〜１１のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【請求項１３】
さらに、前記引き戸が開扉動または閉扉動を終了する際の終速を規制する終速規制手段を備える請求項１〜１２のいずれかに記載の助勢引き戸装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、引き戸に初期動を付与すると、引き戸が助勢されて自動的に開扉または閉扉する助勢引き戸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
利用者の利便性向上や負担軽減のために、引き戸の開扉動または閉扉動（両者を併せて単に「開閉動」という。）を助勢する装置（単に「助勢装置」という。）が種々提案されており、例えば下記の特許文献１に「引き戸自閉装置」に関する開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４４５０４２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の引き戸自閉装置によれば、電力等を使用せずに、引き戸が自動的に閉扉され得る。このような装置が最も有効な場所は、非力な障害者（患者を含む）や老人等の多い病院や介護施設等である。このような施設の入り口や通路は、ベッドや車椅子等が容易に通行できるように開口面積が大きく設計されており、その開口部に設けられる引き戸も当然に大型となる。
【０００５】
このような大型化した従来の引き戸はかなり重い（質量が大きい）ため、上記のような助勢装置があっても、その開閉動には大きな力が必要であった。特に車椅子の利用者などは、引き戸の開閉動に必要となる大きな力を出し難く、引き戸の開閉動に大きな負担を感じていた。
【０００６】
本考案はこのような事情に鑑みて為されたものであり、大きな引き戸であっても、また非力な老人や障害者等であっても、容易に引き戸を開閉できる助勢引き戸装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者はこの課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、従来になく軽量な引き戸を助勢装置と組み合わせることを思いつき、この成果を発展させることにより、以降に述べる本考案を完成するに至った。
【０００８】
《助勢引き戸装置》
（１）本考案の助勢引き戸装置は、開口枠の上縁および／または下縁に設けられたレールに沿って開扉動または閉扉動する引き戸と、該引き戸の開扉動または閉扉動を助勢する助勢手段と、を備える助勢引き戸装置であって、前記引き戸は、前記開口枠を塞ぎ得る対向した一対の外層と、該外層間に形成された内層とからなり、該内層は、中空、中空セルまたは発泡体のいずれかからなることを特徴とする。
【０００９】
（２）本考案によれば、少なくとも引き戸の内層を中空、中空セルまたは発泡体のいずれかにより構成したため、引き戸全体の軽量化が図られる。このため、車椅子の利用者のように非力な者にとっても、引き戸の開閉動を助勢する助勢手段との組み合わせにより、引き戸の開閉動が容易となり、引き戸の開閉に伴う負担を大幅に軽減できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の助勢引き戸装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】同図（ａ）はそのＡ−Ａ断面視図であり、同図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面視図である。
【図３】本考案に係る助勢手段の一実施例であるギヤボックスの内部を示す正面図であり、同図（ａ）はそのケース蓋の背面図を、同図（ｂ）は組付後のギヤボックスの正面図である。
【図４】本実施例に係るカバープレートの裏側（下面側）を示す説明図である。
【図５】ギヤボックス内部を示す部分斜視図である。
【図６】ギヤボックス内に設けた調整ギヤの分解斜視図である。
【図７】同図（ａ）は第一ハニカム構造体を示す全体斜視図であり、同図（ｂ）はその連通部を示す。
【図８】同図（ａ）は第一ハニカム構造体に係る帯状シートを、同図（ｂ）はその屈曲シートを、同図（ｃ）はその屈曲シートにより形成したコア層をそれぞれ示す。
【図９】同図（ａ）は第二ハニカム構造体に係る帯状シートを、同図（ｂ）はその積層体を、同図（ｃ）はそのα−α断面を、同図（ｄ）はその積層体から形成されたコア層を、同図（ｅ）はその連通部をそれぞれ示す。
【図１０】同図（ａ）は第三ハニカム構造体を示す全体斜視図であり、同図（ｂ）はそのβ−β断面を、同図（ｃ）はそのγ−γ断面をそれぞれ示す。
【図１１】同図（ａ）は第三ハニカム構造体に係る成形工程後のシート材を、同図（ｂ）はそのシート材の折畳工程中のシート材を、同図（ｃ）は折畳工程後のシート材をそれぞれ示す。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
上述した本考案の構成要素に、本明細書中から任意に選択した一つまたは二つ以上の構成要素を付加し得る。いずれの実施形態が最良であるか否かは、対象、要求性能等によって異なる。
【００１２】
《引き戸》
（１）引き戸は、開口枠を塞ぎ得る対向した一対の外層と、これら外層間に形成された内層とからなる。本考案に係る引き戸は、内層が中空、中空セルまたは発泡体のいずれかからなるため、全体が非常に軽量化される。発泡体は、発泡スチロール、発泡ウレタン等である。中空セルはハニカム等である。
【００１３】
引き戸の内層がハニカム構造体からなる場合、引き戸の軽量化のみならず引き戸の高剛性化も図れて好ましい。より具体的にいうと、引き戸の内層は、内部に多角筒状又は円筒状をなす複数のセルが並設されてなるコア層からなり、引き戸の外層は、該コア層の両面側に配設された薄いスキン層からなると好適である。
【００１４】
コア層は、隣接するセル間を連通する連通部を有すると好ましい。これにより、温度等の変化によりセル内の気圧が上昇しても、ハニカム構造体ひいては引き戸の変形が抑制される。またコア層およびスキン層は、熱可塑性樹脂からなるシート材を折り畳んで成形されたものであると、引き戸の低コスト化を図れて好ましい。
【００１５】
引き戸の内層がハニカム構造体からなる場合、その縁部はコア層とスキン層が露出した状態となっていることが多いため、その左縁および／または右縁に枠体が設けてあると好ましい。これにより、引き戸の縁部の見栄えが向上し、また利用者の保護や操作感触の向上を図れる。
【００１６】
引き戸の外層は、合成樹脂製、木製または軽合金製からなると、引き戸の軽量化を図れて好ましい。なお、軽合金とは、アルミニウムまたはその合金、マグネシウムまたはその合金などである。また引き戸は、外層の最表面側に、木目調、花柄等の多様な化粧層を有すると、引き戸による雰囲気や見栄えの向上が図れて好ましい。特に、引き戸が、化粧性に欠ける透明または半透明なハニカム構造体等からなる場合に有効である。
【００１７】
《助勢手段》
助勢手段は、引き戸の開扉動または閉扉動を助勢するものであれば、その構造や種類を問わないが、電力等の動力源が不要で、安定した速度で引き戸の開閉動がなされるものが好ましい。このような助勢手段として、例えば、弾性体（ゼンマイ、バネ等）に蓄積された反発力または弾性エネルギー（単に「反発力等」という。）を利用したものであって、過大な反発力等が作用しないようにしたものが好ましい。具体例として、助勢手段は、収納ケースと、レールと並行に設けられたラックギアに噛合しつつ前記引き戸の開扉動または閉扉動に応じて回動するピニオンギヤと、ピニオンギヤの回動に連動して巻回され得るゼンマイと、ゼンマイの第一端部に係合する係合部を有しピニオンギヤに噛合して回動することによりゼンマイを巻回するゼンマイギアと、ゼンマイの第二端部に係合する係合部を有し該ゼンマイの位置を規制するゼンマイ位置規制部材とからなり、ゼンマイギアの係合部またはゼンマイ位置規制部材の係合部は、前記ゼンマイの第一端部または第二端部と係脱自在となっていると好適である。この助勢手段の場合、ゼンマイの反発力等が過大になると、ゼンマイギアの係合部とゼンマイの第一端部との係合またはゼンマイ位置規制部材の係合部とゼンマイの第二端部との係合が解除される。その結果、引き戸は安定した緩やかな速度で開閉動されるようになる。
【００１８】
またゼンマイに生じる反発力等は、ゼンマイの第二端部に係合するゼンマイ位置規制部材の係合部を移動させることで調整可能である。この調整を容易に行えるようにするために、ゼンマイ位置規制部材としてゼンマイ位置規制ギヤを使用し、このゼンマイ位置規制ギヤに噛合してゼンマイの第二端部の位置を収納ケースの外部から調整できる調整ギヤを設けると好ましい。
【００１９】
また助勢手段の取り付け、点検さらには上述したゼンマイ位置の調整等を容易に行えるように、助勢手段は、引き戸の上方に開放状態のまま取り付けられると好適である。勿論、脱着が容易な化粧カバー等で閉塞可能としておけば、普段の見栄えも良好である。
【００２０】
助勢手段は、開扉動または閉扉動のいずれか一方を助勢するものでもよいが、両方を助勢するものであるとより好ましい。一方向に助勢する少なくとも一対の助勢手段を、左右逆向きに取り付ることにより、低コストで、開扉動および閉扉動の両方の助勢が可能となる。
【００２１】
《その他》
本考案の助勢引き戸装置は、さらに、引き戸の閉扉動を補完して引き戸による閉じ残しを解消する閉扉補完手段を有すると好ましい。このような閉扉補完手段として、公知または周知のドアクローザー、引き込み装置等を利用できる。
【００２２】
本考案の助勢引き戸装置は、さらに、引き戸が開扉動または閉扉動を開始する際の初期動をアシストする初期動アシスト手段を備えると好適である。助勢手段を有する引き戸は、停止状態からある程度動き始めると、その後は、自動的に開扉動または開閉動を行い得る。しかし、その初期の開閉動（初期動）は利用者の手動に依ることが多く、その初期動に比較的大きな操作力が必要とされる。上記の初期動アシスト手段を備えると、非力な障害者や老人等であっても、容易に引き戸に初期動を付与できる。このような初期動アシスト手段として、公知または周知の油圧機構、歯車機構、滑車機構等を利用でき、これらを引き戸の周囲や手前に設けるとよい。特に車椅子の乗車者や車椅子を操作する介護者が操作し易いように、初期動アシスト手段は、引き戸の手前側に設けた引きひもや踏み板などにより、操作可能な構造であると好ましい。
【００２３】
本考案の助勢引き戸装置は、さらに、引き戸が開扉動または閉扉動を終了する際の終速を規制する終速規制手段を備えると好適である。前述したような助勢手段を伴う引き戸は、ゼンマイ等の弾性体による付勢力や助勢終了後の惰性により、開口枠の枠縁等へ勢いよく当接する可能性があり、その際、多少なりとも衝撃が発生し得る。上記した終速規制手段を備えると、そのような衝撃が大幅に緩和され、利用者がより安心して負担無く引き戸を開閉動できるようになる。このような終速規制手段として、公知または周知のブレーキ機構を利用できる。前述した閉扉補完手段であるドアクローザー等を、終速規制手段として兼用してもよい。
【実施例】
【００２４】
実施例を挙げて本考案をより具体的に説明する。本考案の一実施例である助勢引き戸装置Ｄの概略を図１および図２に示した。また本実施例に係るギヤボックス５（助勢手段）の概要を図３〜６に、本実施例に係る引き戸１００の詳細および各種形態を図７〜１１にそれぞれ示した。
【００２５】
《助勢手段》
助勢引き戸装置Ｄは、引き戸１００の上部に、ローラ支持部材２を介して取付けられる左右一対のローラ３と、各ローラ支持部材２間に連結される連結プレート４に取付けられるギヤボックス５を備えている。引き戸１００の背面側には略コの字型レール６を支持するレール支持部材７が設けられ、引き戸１００の正面（前面）側にはローラ３やギヤボックス５等の部品を外観から隠すためのカバー部材８が設けられている。
【００２６】
連結プレート４は、中央部に結合凹部４ｈを備えた略Ｕ字型形状である。結合凹部４ｈにギヤボックス５の両端から張り出すフランジ部５ｆが結合される。なお、フランジ部５ｆが左右それぞれに二箇所あり合計で四箇所あるのは、引き戸１００が左右どちらに開く場合にも、ギヤボックス５の向きを変えて対応可能とするためである。本実施例では引き戸１００が左方向へ開く場合を示した。なお、左右対向した一対のギヤボックス５を設ければ、閉扉動のみならず開扉動の助勢も可能となる。
【００２７】
ギヤボックス５の上部には、ピニオンギヤ１０の第１ギヤ１０ａが突出しており、第１ギヤ１０ａが、レール６の上辺下面に設置されたラックギア１１に噛合している。ラックギア１１は、引き戸１００の開閉方向に対してほぼ全長に設けられ、第１ギヤ１０ａとラックギア１１は常に噛合している。
【００２８】
ギヤボックス５は、ケース１２（収納ケース）内のピニオンギヤ軸１３周りに回転自在な第１ギヤ１０ａ、第２ギヤ１０ｂの一体化物からなるピニオンギヤ１０と、第２ギヤ１０ｂに噛合するアイドルギヤ１４と、アイドルギヤ１４に噛合するゼンマイギヤ１５と、ゼンマイギヤ１５のギヤ軸１６にゼンマイギヤ１５と独立して回転自在に配設されたゼンマイ位置規制ギヤ１７と、ゼンマイ位置規制ギヤ１７の凹所内に内装される渦巻き式のゼンマイ１８と、ゼンマイ１８上に被せられる円盤状のカバープレート２０とを備えている。なお、ゼンマイギヤ１５はカバープレート２０の上面側中央に一体化されている。なお本実施例では、図上の表側を上面側といい、図上の裏側を下面側という。
【００２９】
カバープレート２０の下面側中央には、さらに、一体化された係合凸部１９（ゼンマイギアの係合部）がある。ゼンマイギヤ１５がゼンマイ巻き上げ方向に回転すると、係合凸部１９はゼンマイ１８の内周側に張り出す係合部１８ｋ（第一端部）と係合する。但し、ゼンマイギア１５がそれと逆方向に回転すると、係合凸部１９は、は係合部１８ｋと係合せず空回りする。このようにゼンマイ１８の係合部１８ｋとゼンマイギア１５の係合凸部１９は、固定されておらず係脱自在となっている。
【００３０】
ゼンマイ位置規制ギヤ１７の内周部には、複数の係合凹部１７ｋ（ゼンマイ位置規制部材の係合部）が均等配置されている。この係合凹部１７ｋに、ゼンマイ１８の外周側に張り出す係合部１８ｔ（第二端部）が係合するため、ゼンマイ１８は暫定的に回転不能となっている。もっとも、係合凹部１７ｋと係合部１８ｔは固定されておらず、係脱可能となっている。このため、ピニオンギヤ１０によりゼンマイ１８が過剰に巻回されると、ゼンマイ１８の外円周径が小さくなり、係合部１８ｔと係合凹部１７ｋの係合が解除されて、ゼンマイ１８の巻き過ぎによる不具合（切断、変形等）が防止される。
【００３１】
係合凹部１７ｋおよび係合部１８ｔの位置は、ゼンマイ位置規制ギヤ１７に常時噛合する調整ギヤ２１を回転させることにより調整される。調整ギヤ２１は、図６に示すように、ゼンマイ位置規制ギヤ１７に噛合するギヤ部２１ａ、係止用凹凸部２１ｋ、調整凸部２１ｔを備え、調整ギヤ軸２２に挿入されたスプリング２３をケース蓋２４（図３（ａ））により圧縮した状態で組み付けられている。調整ギヤ２１の係止用凹凸部２１ｋは、ケース蓋２４の貫通穴２４ｈの周囲に形成された係止用凹凸部２４ｋと嵌合自在となっている。作業者等がドライバー等の工具を溝ｍに差し込み、スプリング２３を押圧しながら調整ギヤ２１を奥に押し込むと、調整ギヤ２１の係止用凹凸部２１ｋとケース蓋２４の係止用凹凸部２４ｋとの係合が外れる。これにより調整ギヤ２１が回転可能となり、調整ギヤ２１およびゼンマイ位置規制ギヤ１７を介した係合凹部１７ｋと係合部１８ｔの位置調整が可能となる。
【００３２】
なお、調整ギヤ２１を回転させてゼンマイ１８を予め一定量巻いておくと、引き戸１００が閉まっているときでも、ゼンマイ１８に反発力が残存した状態とできる。これにより、引き戸１００の閉じ残しの発生を解消できる。従って、調整ギヤ２１およびゼンマイ位置規制ギヤ１７は、本考案でいう閉扉補完手段をも構成し得る。
【００３３】
こうして本実施例の助勢引き戸装置Ｄによれば、引き戸１００を開扉動させると、ラックギア１１に噛合するピニオンギヤ１０が回転し、ギヤボックス５内のゼンマイ１８が巻き上げられる。その後、人が引き戸１００から手を離すと、ゼンマイ１８の巻戻力（反発力）で、引き戸１００は自動的に閉まるように助勢される。また調整ギヤ２１によりゼンマイ１８の巻量を調整したり、ピニオンギヤ１０とゼンマイギヤ１５のギヤ比を調整すれば、ゼンマイ１８に蓄積される反発力を変更でき、引き戸１００の閉まり具合も自在に変更可能となる。
【００３４】
なお、本実施例では引き戸１００が自動的に閉扉する場合について説明したが、上述したように、ギヤボックス５を裏返して取り付ければ、引き戸１００が自動的に開扉する場合についても、上述した内容が当てはまる。また、そのようなギヤボックス５を対向して一対設ければ、閉扉および開扉が自動化された助勢引き戸装置が得られる。
【００３５】
《引き戸》
引き戸１００に用いた非常に軽量で高強度、高剛性なハニカム構造体について、図７〜１１を参考にしつつ詳しく説明する。
【００３６】
（１）第一ハニカム構造体
ハニカム構造体の一形態であるハニカム構造体１０００は、図７（ａ）に示すように、六角筒状の筒状部分が縦横に並設されたハニカム状のコア層１０２と、コア層１０２の上下両面に接合されるシート状のスキン層１０３、１０４とから構成されている。
【００３７】
コア層１０２は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製の帯状シート１０２ａ（図８（ａ）参照）を所定間隔ごとに屈曲させて形成した屈曲シート１０２ｂ（図８（ｂ）参照）を複数並置することにより形成される。ちなみに、屈曲シート１０２ｂは帯状シート１０２ａを、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状の起伏が連続した略波状に、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法により成形したものである。
【００３８】
屈曲シート１０２ｂの起伏の頂部又は底部の外面同士を当接させて複数の屈曲シート１０２ｂを並置すると、隣り合う一対の屈曲シート１０２ｂにより六角筒状のセルＳが区画形成され、コア層１０２となる。
【００３９】
このコア層１０２の上端側及び下端側に、スキン層１０３、１０４となるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製シートを熱溶着させると、ハニカム構造体１０００が得られる。ハニカム構造体１０００を構成するセルＳは、図７（ａ）のＸ方向に隣接する屈曲シート１０２ｂの頂部又は底部の外面同士の当接部位が２層構造をなした中間壁１０５を有する。スキン層１０３、１０４に対して垂直に形成された中間壁１０５により、ハニカム構造体１０００は厚み方向の圧縮力に対して高強度、高剛性となっている。
【００４０】
ところで、コア層１０２を構成する屈曲シート１０２ｂ同士は互いに当接するのみで離間可能に構成されており、中間壁１０５の層間も互いに離間可能となっている。このため図７（ｂ）に示すように、セルＳ内の内圧が高まった場合、中間壁１０５はその内圧によって層間が全面的に押し広げられ、層間に空間（連通部１０６）が形成され、セルＳ同士の連通が許容される。この結果、内圧の上昇に伴うセルＳやハニカム構造体１０００の変形が抑制される。また、ハニカム構造体１０００の厚み方向に過大な圧縮力が作用した場合も、中間壁１０５はその各層が離間するように押し広げられて、圧縮力が分散されるようになっている。従ってハニカム構造体１０００は、連通部１０６により高い衝撃吸収性（クッション性）も発揮する。
【００４１】
（２）第二ハニカム構造体
ハニカム構造体の別形態であるハニカム構造体２０００は、ハニカム構造体１０００と製造方法が異なり、そのコア層２０２の構造が既述したコア層１０２と相違している。以下、この相違点について主に説明する。
【００４２】
ハニカム構造体２０００は次のようにして製造される。先ず図９（ａ）に示すように、帯状シート２０２ａがその厚み方向に複数重ねて配置され、隣接する帯状シート２０２ａ同士を接合する接着部２０２ｄが、帯状シート２０２ａの長手方向に一定間隔で設けられて、積層体２０２ｃが形成される（図９（ｂ）参照）。接着部２０２ｄは、帯状シート２０２ａの短手方向（上下方向）における両端部側のみに設けられている（図９（ｃ）参照）。
【００４３】
次に積層体２０２ｃをその積層方向に伸張すると、図９（ｄ）に示すような六角筒状のセルＳが縦横に並設されたハニカム状のコア層２０２が形成される。このコア層２０２の上端側及び下端側に、スキン層となるシート材を熱溶着させると、ハニカム構造体１０００と同様な外観のハニカム構造体２０００（図７（ａ）参照）が形成される。
【００４４】
但し、ハニカム構造体２０００は、接着部２０２ｄにより上下端部が接合された２層構造の中間壁２０５を有する。この場合も、図９（ｅ）に示すように、セルＳ内の内圧が上昇すると、コア層２０２の両端部が一体（２層構造）となったまま、非接着部となっている中央部が押し広げられた連通部２０６が形成される。ハニカム構造体２０００は、中間壁２０５の両端部が接着されている点で、上述したハニカム構造体１０００の機能を有しつつも、ハニカム構造体１０００より高強度、高剛性となり得る。
【００４５】
（３）第三ハニカム構造体
ハニカム構造体のさらに別形態であるハニカム構造体３０００の全体斜視図を図１０（ａ）に、そのβ−β断面図を同図（ｂ）に、そのγ−γ断面図を同図（ｃ）にそれぞれ示した。ハニカム構造体３０００も、ハニカム構造体１０００と製造方法が異なり、そのコア層３０２の構造が既述したコア層１０２と相違している。以下、その相違点について主に説明する。
【００４６】
コア層３０２は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂製のシートを所定形状に成形した１枚のシート材を折り畳んで形成されている。コア層３０２は、上壁３２１と下壁３２２と、それらの間に立設された中間壁３２３とにより構成される。これら上壁３２１、下壁３２２および中間壁３２３により、コア層３０２内に六角筒状のセルＳが区画形成される。
【００４７】
ハニカム構造体３０００は、形態の異なる第１セルＳ１と第２セルＳ２を有する。第１セルＳ１は、その上端が２層構造の上壁３２１によって閉塞されるとともに、同下端が１層構造の下壁３２２によって閉塞されている。この２層構造の上壁３２１の各層は互いに接合されている。第１セルＳ１の上端にある上壁３２１の中央部分には、開口部３２４が形成されている。開口部３２４は、六角形状をなす第１セルＳ１の端面において、中心を通る一つの対角線に沿って、略楕円状に形成されている（図１０（ａ）参照）。
【００４８】
第２セルＳ２は、その上端が１層構造の上壁３２１によって閉塞されるとともに、同下端が２層構造の下壁３２２によって閉塞されている。２層構造の下壁３２２の各層間は互いに接合されている。第２セルＳ２の下端における下壁３２２の中央部分には、第１セルＳ１に設けられる開口部３２４と同様の開口部３２４が形成されている。
【００４９】
図１０（ａ）のＸ方向に、第１セル同士又は第２セルＳ２同士が列を形成するように隣接して配置されている。またＸ方向に直交するＹ方向では、第１セルＳ１の列と第２セルＳ２の列とが交互に配置されている。隣接する第１セルＳ１同士の間および隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の中間壁３２３により区画されている。この２層構造の中間壁３２３は、各層間が互いに接するのみで離間可能となっている。
【００５０】
セルＳ内の内圧が上昇すると、中間壁３２３は、全面的に押し広げられて層間に連通部２３ａが形成される（図１０（ｂ）、（ｃ）の破線部分）。連通部２３ａにより、Ｙ方向に隣接する第１セルＳ１同士または第２セルＳ２同士が連通される。
【００５１】
コア層３０２の上端側および下端側に、スキン層３０３、３０４となるシート材を熱溶着させると、ハニカム構造体３０００が形成される。ハニカム構造体３０００の上面は、開口部３２４に対応して形成されるスキン層３０３のみの１層部分Ｌ１と、１層構造の上壁３２１およびスキン層３０３からなる２層部分Ｌ２と、２層構造の上壁３２１およびスキン層３０３からなる３層部分Ｌ３とから構成される。ハニカム構造体３０００の下面も、上面と同様に１層部分Ｌ１、２層部分Ｌ２および３層部分Ｌ３から構成される。
【００５２】
上面において１層部分Ｌ１および３層部分Ｌ３であった部位に、下面の２層部分Ｌ２が配置され、上面において２層部分Ｌ２であった部位に下面の１層部分Ｌ１または３層部分Ｌ３が配置される。１層部分Ｌ１および２層部分Ｌ２によりハニカム構造体３０００の成形性が向上し、３層部分Ｌ３によりセル骨格が補強されてハニカム構造体３０００の強度や剛性が向上する。なお、ハニカム構造体３０００も、ハニカム構造体１０００やハニカム構造体２０００と同様に、全体として観ると、上面側および下面側が同構造となっており、表裏間に異方性はない。
【００５３】
ところでハニカム構造体３０００は、例えば、図１１に示すように、熱可塑性樹脂からなる１枚のシート材３１００を成形する成形工程と、そのシート材３１００を折り畳むことによりコア層３０２を形成する折畳工程と、コア層３０２に開口部３２４を形成する開口形成工程と、コア層３０２の上下両面にスキン層３０３、３０４を接合する接合工程とにより製造される。
【００５４】
成形工程では、図１１（ａ）に示すように、シート材３１００に、帯状をなす平面領域３１１０と膨出領域３１２０を、その幅方向（Ｘ方向）に交互に成形する。膨出領域３１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部３１２１が膨出領域３１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。第１膨出部３１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は、平面領域３１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部３１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍に設定されている。
【００５５】
膨出領域３１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部３１２２が、第１膨出部３１２１に直交するように形成されている。第２膨出部３１２２の膨出高さは、第１膨出部３１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また隣り合う第２膨出部３１２２間の間隔は、第２膨出部３１２２の上面の幅と等しくなっている。これらは、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法を用いて、１枚のシート材３１００により形成可能である。
【００５６】
折畳工程では、成形工程後のシート材３１００を、図１１（ａ）に示す平面領域３１１０と膨出領域３１２０の境界線Ｐで谷折りした後、第１膨出部３１２１の上面と側面との境界線Ｑで山折りしてＸ方向に圧縮する。そうすると図１１（ｂ）に示すように、第１膨出部３１２１の上面と側面が折り重なるとともに、第２膨出部３１２２の端面と平面領域３１１０が折り重なる。こうして図１１（ｃ）に示すように、一つの膨出領域３１２０に対して一つのＹ方向に延びる角筒状の区画体３１３０が形成される（図１１（ｃ）参照）。この区画体３１３０がＸ方向に連続することによりコア層３０２（原形）が形成される。
【００５７】
開口形成工程では、その折畳状態を保持したままの状態で、コア層３０２の上面および下面を所定の温度で加熱しつつ、厚み方向に押圧する。これにより２層構造の重ね合わせ部３１３１が熱溶着して接合される。この際、各重ね合わせ部３１３１が熱収縮して、第１セルＳ１の上端および第２セルＳ２の下端を区画する一対の重ね合わせ部３１３１に、隙間（開口部３２４）が形成される。なお、重ね合わせ部３１３１は熱収縮させつつも、２層構造の中間壁３２３間が熱溶着しないようにする。
【００５８】
接合工程では、開口形成工程を経て得られたコア層３０２の上面および下面にそれぞれスキン層３０３、３０４となるシート材を接合する。こうして図１０（ａ）に示すようなハニカム構造体３０００が得られる。なお、本実施例でも、スキン層３０３、３０４とコア層３０２には同じ熱可塑性樹脂を用いて、両者の熱溶着を容易にした。
【符号の説明】
【００５９】
Ｄ        助勢引き戸装置
１００    引き戸
５        ギヤボックス（助勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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