(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に建物の壁面をタイル仕上げとすることが出来る外装パネルを提供する。【解決手段】外装パネルは、建物の壁面に設けるパネル１と、パネル１に平行に設けた複数本のレール２と、レール２に嵌合してパネル表面に配置するタイル３と、からなり、レール２はパネル１と平行な取付部と、前記取付部の上端および下端に立設する係止部と、を有し、タイル３をレール２の係止部に係止して取り付ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面に設けるパネルと、
前記パネルに平行に設けた複数本のレールと、
前記レールに嵌合してパネル表面に配置するタイルと、からなり、
前記レールは前記パネルと平行な取付部と、前記取付部の上端および下端に立設する係止部と、を有し、
前記タイルを前記レールの係止部に係止して取り付ける、外装パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物の外装材としてタイルを用いた、外装パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、壁面をタイル張りで仕上げた建物が人気となっている。
壁面にタイルを配置する工法としては、壁面にモルタルや接着剤を塗布し、モルタル面にタイルを張り付ける湿式タイル工法が一般的であったが、最近は、壁面にステンレス製のレールを配置し、タイルの裏足とレールとを嵌合して配置するカーニバル工法に代表される乾式タイル工法も広く普及している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、壁面にレールを配置する工法の場合、以下のような課題がある。
（１）細かい墨出しをしてレールを一本ごとに固定するため、施工に時間がかかり費用が高くなってしまう。
（２）アンカーやビスの本数が多くなり（１ｍ２あたり３０本程度）、塗布防水処理された壁面に施工する場合にはエポキシ等の充填作業が必要となる。
（３）レールに嵌合するタイルは熱による膨張を考えて縦目地を１．５ｍｍ程度設ける。このため壁面に雨水を呼び込んで下部に流す必要がある。
（４）壁面に不陸がある場合には座金などによってレール高さを調整する必要がある。
（５）壁面の下地精度が悪い場合にはモルタルにて下地調整を行うが、下地調整にはコストがかかり、また、モルタルが剥離するおそれがある。
【０００４】
本考案は、容易に建物の壁面をタイル仕上げとすることが出来る外装パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１考案は、建物の壁面に設けるパネルと、前記パネルに平行に設けた複数本のレールと、前記レールに嵌合してパネル表面に配置するタイルと、からなり、前記レールは前記パネルと平行な取付部と、前記取付部の上端および下端に立設する係止部と、を有し、前記タイルを前記レールの係止部に係止して取り付ける、外装パネルを提供する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）工場において、あらかじめパネルに複数本のレールを設けることで、現場ではパネルを取り付けるだけで済み、工期が短縮でき、施工コストも安くなる。
（２）パネル用のアンカーは１ｍ２あたり６〜８本程度で済み、工期が短縮でき、アンカーの施工コストも安くなる。
（３）壁面とタイルとの間にあるパネルが止水効果を有するため、雨水の呼び込みなどを考慮する必要がない。
（４）壁面に不陸がある場合でも、少ない本数のアンカー位置で高さを調整すればよいため、壁面の不陸調整が不要であり、調整作業も容易である。
（５）出隅部、Ｒ面、あげ裏などの施工困難な場所でも容易に施工することができ、確実にタイルを配置することができる。
（６）壁面の下地調整のコストがかからず、下地調整面のモルタルが剥離するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の外装パネルの説明図
【図２】外装パネルの断面図
【図３】Ｒ面に外装パネルを使用した状態の説明図
【図４】その他実施例にかかる外装パネルの説明図（１）
【図５】その他実施例にかかる外装パネルの説明図（２）
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞外装パネル。
本考案の外装パネルは、パネル１にレール２を取り付け、タイル３をレール２に取り付けることで、タイル３をパネル１を介して建物の壁面に配置するためのものである（図１）。
１枚のパネル１にはタイル３の高さに合わせた間隔で、レール２を複数本平行に取り付ける。
【００１０】
＜２＞パネル。
パネル１はステンレスからなる平面視矩形の板体である。
パネル１は建物の壁面に取り付ける。
パネル１は、大きさや取り付けるレール２やタイル３の重量によっても異なるが、１ｍ２あたり６〜８本のアンカー４により壁面に固定する。
パネル１は壁面の大きさに合わせて複数枚を並べて壁面に取り付けるため、隣接するパネル１どうしは、端部を重ね合わせたりジョイント材を使用するなど、従来知られた方法により止水を行う。
【００１１】
＜３＞レール。
レール２は、パネル１の表面に取り付ける取付部２１と、取付部２１の両側縁に設ける係止部２２と、からなる（図２）。
【００１２】
＜３．１＞取付部。
取付部２１は、長尺の平板状の部材である。
取付部２１には、所定の間隔を隔ててビス穴２１１を設け、ビスによりパネル１の表面に取り付ける。
【００１３】
＜３．２＞係止部。
係止部２２は、取付部２１の両側縁から垂直に立設する部材である。
係止部２２は、先端を外側に折り返して突起状の嵌合部２２１を形成したのちに壁取付部２１方向に戻す。このように構成することにより、係止部２２は弾性を有する。
【００１４】
＜４＞タイル。
タイル３は平面視矩形の板体である。
タイル３の裏面には水平方向に連続する溝部３１を形成する。
溝部３１の高さ方向の断面は、タイル３の裏面から表面に向けて、タイル３の両外側方向に広がる形状とする。このような形状とすることにより、溝部３１の上端と下端には係合空間Ｓができる。
本実施例のタイル３は相じゃくり状としたが、断面視矩形状でもよい。
タイル３は係合空間Ｓにレール２の一方の嵌合部２２１を押し当てて、もう一方の嵌合部２２１を溝部３１に押し込むことにより、係止部２２の弾性により嵌合部２２１が係合空間Ｓに嵌合し、係止部２２により保持される。
タイル３はレール２に係止する乾式工法であるため、１０年毎の全数打診点検調査をする必要がなく、費用およびコストが削減できる。
タイル３と壁面との間には壁面に沿ってパネル１を取り付けるため、パネル１が止水効果を有し、タイル３の背面に雨水がはいっても、雨水の呼び込みなどを考慮する必要が無い。
【００１５】
＜５＞外装パネルの取り付け。
パネル１には工場においてあらかじめ複数本のレール２を取り付けて施工現場に搬入し、建物の壁面に取り付ける。
パネル１を取り付けることで一度に複数本のレール２を壁面に取り付けることができるため、工期が短縮でき、施工コストも安くなる。
また、パネル１には、レール２に合わせてタイル３もあらかじめ工場において取り付けておき、パネル１、レール２、タイル３をまとめて施工現場に搬入して壁面に一度に取り付けることもできる。
パネル１の大きさやレール２の長さは適宜選択できるため、出隅部、あげ裏などの施工困難な場所にも適用して容易に施工することができ、確実にタイル３を配置することができる。
パネル１は形状をあらかじめ加工できるため、曲線状とすることにより、壁面がＲ面であっても容易に施工することができる（図３）。
また、パネル１のアンカー４は１ｍ２あたり６〜８本であるため、少ないアンカー４の本数で複数本のレール２を取り付けることができ、工期が短縮でき、アンカーの施工コストも安くなる。
また、壁面に不陸がある場合でも壁面の不陸調整ではなくアンカー４の高さを調整すればよいため、調整作業も容易である。
【００１６】
［その他の実施例］
パネル１の裏面には足１１を設けてもよい（図４）。
足１１によって、壁面とパネル１との間に空間が確保され、外断熱等の高機能壁に対応することができる。足１１のかわりに縦胴縁を設けることもできる。
また、あらかじめ折曲したパネル１にレール２を取り付けておいたもの（図５）を使用すれば、施工の困難な出隅部やあげ裏の施工も容易となる。
【符号の説明】
【００１７】
１      パネル
１１    足
２      レール
２１    壁取付部
２２    係止部
２２１  嵌合部
３      タイル
３１    溝部
４      アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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