(57)【要約】【目的】耐久性及び組付け性に優れたミシンの押さえ上げ装置を提供すること。【構成】ミシン本体９に装着固定する押さえ上げ台座Ａと、押さえ上げ台座Ａに上下摺動可能に配設して下端に布の押さえを装着する押さえ棒４と、押さえ棒４に装着して下方に常時付勢する弾性部材６と、弾性部材６に抗して押さえ棒４を上方に移動操作する押さえ上げレバーＢと、押さえ上げ台座Ａに形成されて押さえ上げレバーＢを回動自在に軸支する２つの軸受部２，３とを備えること。軸受部２，３の一方に押さえ上げレバーＢの装着時の姿勢を合わせるガイド部３１を設けること。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に装着固定する押さえ上げ台座と、該押さえ上げ台座に上下摺動可能に配設して下端に布の押さえを装着する押さえ棒と、該押さえ棒に装着して下方に常時付勢する弾性部材と、該弾性部材に抗して前記押さえ棒を上方に移動操作する押さえ上げレバーと、前記押さえ上げ台座に形成されて前記押さえ上げレバーを回動自在に軸支する２つの軸受部とを備え、該軸受部の一方に押さえ上げレバーの装着時の姿勢を合わせるガイド部を設けてなることを特徴とするミシンの押さえ上げ装置。
【請求項２】
ミシン本体に装着固定する押さえ上げ台座と、該押さえ上げ台座に上下摺動可能に配設して下端に押さえを装着した押さえ棒と、該押さえ棒に装着して下方に常時付勢する弾性部材と、該弾性部材に抗して前記押さえ棒を上方に移動操作する押さえ上げレバーと、前記押さえ上げ台座に形成されて前記押さえ上げレバーを回動自在に軸支する軸受部とを備え、前記押さえ上げレバーの本体部の両側面に回転軸として形成される揺動軸部と、前記揺動軸部を支持する前記軸受部に形成される軸支孔と、一方の前記軸受部の軸支孔に連通して前記軸受部の上面に開口する挿入溝と、他方の前記軸受部の挿入溝に連続して形成された押さえ上げレバーの挿入位相を合わせるためのガイド部とからなり、前記押さえ上げレバーの揺動軸部を前記ガイド部により挿入位相を合わせ前記軸受部の挿入溝を介して前記軸支孔に装着して前記押さえ上げレバーが回動可能に保持されることを特徴とするミシンの押さえ上げ装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記軸受部の挿入溝に連続して形成されたガイド溝と該ガイド溝に連続してガイド孔が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押さえ上げ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、耐久性及び組付け性に優れたミシンの押さえ上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な家庭用のミシンでは、押さえが押さえ棒に装着され、押さえ上げレバーで押さえ棒と共に押さえを上下動させて、縫製の準備が行われる。そして、その押さえ上げ装置の構造において、板厚の厚い金属材がプレス加工等によって折り曲げ加工された台座に、押さえの上下動に係る部品が装着され、その台座がミシン本体内の所定位置に装着されている。
【０００３】
この種の一般的な構成が開示されたものとして、特許文献１が存在する。特許文献１では、押さえ上げレバーが、ミシン本体を構成するミシン機枠にピン軸を介して装着されている。ここで、押さえ上げレバーをミシン機枠に装着しているピン軸は、一端が水平に固定されたものが多い。押さえ上げレバーは、ピン軸にＥリング等の止め輪、若しくは段ねじにより回転自在に装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４５１１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
以上述べたように、押さえ上げレバーを装着するピン軸は、一端がミシン機枠に固着される構造で、いわゆる片持ち梁構造である。また、押さえが装着されている押さえ棒は、コイルバネ等の弾性部材によって、常時軸方向下方に弾性付勢されている。
【０００６】
押さえ上げレバーは、このように押さえを下端に装着した押さえ棒を弾性部材の弾性付勢力に抗して上下方向に移動操作するものである。押さえ棒を弾性付勢する弾性部材は、一般的に極めて強力な弾性力を有している。したがって、押さえ上げレバーは、常時、弾性部材の強力な弾性付勢力を受けており、弾性部材の弾性付勢力に抗して作動するために、押さえ上げレバーを軸支するピン軸には、大きな作動荷重と共に曲げモーメントが作用することになる。
【０００７】
そのため、押さえ上げレバーを操作することにより、ピン軸のミシン機枠に対する固着状態に不具合が発生して、押さえ上げレバーの装着状態が適正な位置から傾いてしま、押さえが所定の高さに上昇しない等の作動不良が発生する。
【０００８】
そこで、本考案が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、押さえ上げレバーの揺動動作での耐久性の向上、且つ製造においては、組付けを極めて容易なものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、考案者は上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の考案を、ミシン本体に装着固定する押さえ上げ台座と、該押さえ上げ台座に上下摺動可能に配設して下端に布の押さえを装着する押さえ棒と、該押さえ棒に装着して下方に常時付勢する弾性部材と、該弾性部材に抗して前記押さえ棒を上方に移動操作する押さえ上げレバーと、前記押さえ上げ台座に形成されて前記押さえ上げレバーを回動自在に軸支する２つの軸受部とを備え、該軸受部の一方に押さえ上げレバーの装着時の姿勢を合わせるガイド部を設けてなるミシンの押さえ上げ装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項２の考案を、ミシン本体に装着固定する押さえ上げ台座と、該押さえ上げ台座に上下摺動可能に配設して下端に押さえを装着した押さえ棒と、該押さえ棒に装着して下方に常時付勢する弾性部材と、該弾性部材に抗して前記押さえ棒を上方に移動操作する押さえ上げレバーと、前記押さえ上げ台座に形成されて前記押さえ上げレバーを回動自在に軸支する軸受部とを備え、前記押さえ上げレバーの本体部の両側面に回転軸として形成される揺動軸部と、前記揺動軸部を支持する前記軸受部に形成される軸支孔と、一方の前記軸受部の軸支孔に連通して前記軸受部の上面に開口する挿入溝と、他方の前記軸受部の挿入溝に連続して形成された押さえ上げレバーの挿入位相を合わせるためのガイド部とからなり、前記押さえ上げレバーの揺動軸部を前記ガイド部により挿入位相を合わせ前記軸受部の挿入溝を介して前記軸支孔に装着して前記押さえ上げレバーが回動可能に保持されてなるミシンの押さえ上げ装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１１】
請求項３の考案を、前記ガイド部は、前記軸受部の挿入溝に連続して形成されたガイド溝と該ガイド溝に連続してガイド孔が形成されてなる請求項１又は２に記載のミシンの押さえ上げ装置としたことにより上記課題を解決した。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１及び請求項２の考案では、押さえ上げ台座に形成されて前記押さえ上げレバーを回動自在に軸支する２つの軸受部とを備え、該軸受部の一方に押さえ上げレバーの装着時の姿勢を合わせるガイド部を設けたことにより、押さえ上げレバーの押さえ上げ台座への装着を極めて簡単に行うことができる。また、押さえ上げレバーの装着完了後は、抜け止め等の部材が不要となり部品点数を減少させることができる。
【００１３】
また、押さえ上げレバーの揺動操作時には、押さえ上げ台座に装着された弾性部材の弾性付勢力を受けるものであるが、押さえ上げレバーの両揺動軸部が弾性部材の弾性付勢力を両軸受部が均等に支持することができ、耐久性に優れたものにできる。
【００１４】
さらに、押さえ上げレバーは本体部の両側に設けられた揺動軸部が、押さえ上げ台座に形成された二つの軸受部に支持される構成としたので、両端支持梁の構造となり、確実に押さえ上げレバーが押さえ上げ台座に保持されて、操作性，耐久性が向上する。
【００１５】
請求項３の考案では、前記ガイド部は前記軸受部の挿入溝に連続して形成されたガイド溝と該ガイド溝に連続してガイド孔が形成されたことにより、押さえ上げレバーと軸受部による装着構造を最も簡単なものにでき、組付作業員の負担を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）はミシンに本考案が装着されている状態を示す略示斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）から押さえ上げ台座と押さえ上げレバーのみを取り出した状態の拡大斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）ののＹ1−Ｙ1矢視断面図である。
【図２】（Ａ）は押さえ上げ台座の拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切除したＹ2−Ｙ2矢視一部断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ3矢視図、（Ｄ）は押さえ上げレバーの拡大斜視図、（Ｅ）は（Ｄ）のＹ4矢視図である。
【図３】（Ａ）は押さえ上げレバーの一方側の揺動軸部を一方側の軸受部に装着しようとする状態を示す要部の図、（Ｂ）は押さえ上げレバーの他方側の揺動軸部を他方側の軸受部に装着しようとする状態を示す要部の図、（Ｃ）は、一方側の軸受部に押さえ上げレバーの一方側の揺動軸部を挿入する行程を３段階に分けて示した要部の図、（Ｄ）は、他方側の軸受部に押さえ上げレバーの他方側の揺動軸部を挿入する行程を３段階に分けて示した要部の図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。本考案は、主に、押さえ上げ台座Ａ，押さえ棒４，弾性部材６及び押さえ上げレバーＢとから構成される〔図１（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。押さえ上げ台座Ａは、押さえの押さえ上げ機構を単一部品化するための筐体状の部材である。押さえ上げ台座Ａは、ミシン本体９に装着固定される〔図１（Ａ）参照〕。
【００１８】
押さえ上げ台座Ａは、略筐体形状であり、主に頂部１１，底部１２及び側壁部１３から構成される。押さえ上げ台座Ａの頂部１１と底部１２には、摺動支持孔１１ａ，摺動支持孔１２ａが形成され、両摺動支持孔１１ａ，摺動支持孔１２ａに押さえ棒４が上下動可能に挿通されている。
【００１９】
該押さえ棒４には、操作部材５が固着されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。操作部材５は押さえ上げレバーＢのカム面に当接して、押さえ上げレバーＢの回動動作により上下方向に移動するものであり、操作部材５が押さえ棒の軸方向中間位置に止め輪等の固着部材によって、固着される。押さえ上げ台座Ａの頂部１１と、押さえ棒４に固着された操作部材５との間には、弾性部材６が装着されている。該弾性部材６は、具体的にはコイルスプリングが使用されている。
【００２０】
弾性部材６である圧縮コイルスプリングであって、前記操作部材５に常時弾性付勢力を与えることで、押さえ棒４を下方に向かって弾性付勢する。押さえ棒４の下端は、押さえ上げ台座Ａの底部１２から下方に向かって突出し、その下端に押さえが着脱自在に装着されている。
【００２１】
軸受部２は、押さえ上げレバーＢの揺動軸部８１を軸支し、軸受部３は揺動軸部８２を軸支する〔図１（Ｃ），（Ｄ）参照〕。これによって、押さえ上げレバーＢは、両端支持梁タイプの構成をなし〔図１（Ｃ）参照〕、前記押さえ上げレバーＢは安定した状態で押さえ上げ台座Ａに装着される構成となる。さらに、押さえ上げレバーＢを揺動操作して押さえ棒４を上下方向に移動させるときにも安定した状態で操作が行えるものである。
【００２２】
軸受部２は、底部１２上に略立上り板状の軸受枠２１が形成され、該軸受枠２１に軸支孔２２及び挿入溝２３が形成され、挿入溝２３と軸支孔２２とは連通するように連続形成されている。また、挿入溝２３は、軸支孔２２よりも上方に位置して、軸受枠２１の外部に連通している〔図１（Ｃ），図２（Ａ）参照〕。
【００２３】
また、もう一方の軸受部３は、押さえ上げ台座Ａを構成する側壁部１３の一部に形成されている〔図２（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。軸受部３は、ガイド部３１と軸支孔３２と挿入溝３３とから構成され、これらは、上下方向に沿って連続且つ連通している。軸受部３の軸支孔３２と、前記軸受部２の軸支孔２２とは同一形状で且つ同一軸芯上に配置される。
【００２４】
そして、軸支孔３２の上方に挿入溝３３が形成され、該挿入溝３３の上端にはガイド部３１が形成される。該ガイド部３１は、ガイド溝３１１とガイド孔３１２とから構成される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。ガイド溝３１１と挿入溝３３とは、上下方向に連続する一つの溝として一体化されている。
【００２５】
前記軸受部２の挿入溝２３及び前記軸受部３のガイド溝３１１，挿入溝３３の溝幅は、全て同一の溝幅寸法Ｗである。また、軸支孔２２，軸支孔３２及びガイド孔３１２の内径は、全て同一で内径Ｄａである。前記溝幅寸法Ｗは、内径Ｄａよりも小さい。
【００２６】
また、該内径Ｄａは、前記押さえ上げレバーＢの揺動軸部８１及び揺動軸部８２のそれぞれの直径Ｄｂよりも僅かに大きく形成されている。具体的には、揺動軸部８１，揺動軸部８２の直径Ｄｂは、軸支孔２２，軸支孔３２内で円滑に回動自在となる程度である。
【００２７】
また、挿入溝２３，挿入溝３３及びガイド溝３１１の溝幅寸法Ｗは、前記揺動軸部８１，揺動軸部８２の最小寸法Ｓよりも僅かに大きく、前記直径Ｄｂよりも小さい。つまり、揺動軸部８１，揺動軸部８２は、その最小寸法Ｓとなる径方向が、挿入溝２３，挿入溝３３及びガイド溝３１１の溝幅方向と一致しないときには、揺動軸部８１は挿入溝２３に挿入することができず、両者が一致したときのみ揺動軸部８１は挿入溝２３に挿入することができる。
【００２８】
挿入溝２３，ガイド溝３１１及び挿入溝３３の溝幅寸法Ｗと、揺動軸部８１及び揺動軸部８２の直径Ｄｂと、最小寸法Ｓと、軸支孔２２，軸支孔３３及びガイド孔３１２の直径Ｄａの大小関係は以下のようになる。
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【００２９】
押さえ上げレバーＢは、レバー本体部７と揺動軸部８１，揺動軸部８２とから構成される〔図２（Ｄ）乃至（Ｅ）参照〕。レバー本体部７は、操作カム部７１とレバー部７２とから構成されている。操作カム部７１は、押さえ棒４を高位置に保持する高位置面７１ｂと、押さえ棒４を低位置に保持する維持する低位置面７１ａを有している。高位置面７１ｂと低位置面７１ａとは、所定の角度を有して隣合う位置関係にある。
【００３０】
レバー部７２は、前記操作カム部７１から連続的に形成された部位である。高位置面７１ｂと低位置面７１ａとのなす角度がレバー部７２の操作角度となる〔図２（Ｄ），（Ｅ）参照〕。
【００３１】
揺動軸部８１は、前記押さえ上げ台座Ａに設けられた軸受部２に軸支され、揺動軸部８２は軸受部３に軸支される〔図１（Ｃ），（Ｄ）参照〕。そして、押さえ上げ台座Ａに装着された押さえ上げレバーＢの操作カム部７１が、前記押さえ棒４に固着された操作部材５の当接する状態で装着される〔図１（Ｂ）参照〕。
【００３２】
押さえ上げレバーＢを揺動軸部８１，８２を揺動中心として揺動軸部８を揺動操作させることによって、押さえ上げレバーＢの操作カム部７１に当接する操作部材５を上下方向に移動させて、該操作部材５に固定された押さえ棒４が上下方向に動作する〔図１（Ｂ）参照〕。
【００３３】
揺動軸部８１，揺動軸部８２には、その軸の外周の一部にそれぞれ平坦部８３，８３が形成される〔図２（Ｄ），（Ｅ），図３参照〕。該平坦部８３，８３によって、揺動軸部８１，揺動軸部８２の軸方向に直交する断面が略「Ｄ」字形状となっている〔図２（Ｄ）参照〕。また、揺動軸部８１の平坦部８３と、揺動軸部８２の平坦部８３とは、それぞれの軸周方向の同一位置に存在する。
【００３４】
揺動軸部８１，揺動軸部８２において、それぞれの平坦部８３に直交する径方向の寸法は、最小寸法部分となり、この部分が前述した最小寸法Ｓとなる。また、前記平坦部８３が含まれない径方向部が直径Ｄｂとなる〔図２（Ｅ）参照〕。そして、押さえ上げレバーＢをガイド溝３１１に挿入するときの位相を挿入位相と称する。そして、揺動軸部８２の最小寸法Ｓが水平の径方向となって、ガイド溝３１１に挿入できる状態にすることを、押さえ上げレバーＢの挿入位相をガイド溝３１１に合わせると言う。
【００３５】
次に、押さえ上げ台座Ａに押さえ上げレバーＢを組み付ける工程を図３に基づいて説明する。図３（Ａ）は、一方側の軸受部２に押さえ上げレバーＢの一方側の揺動軸部８１を挿入しようとする状態の要部を示したものである。また、図３（Ｂ）は、他方側の軸受部３に押さえ上げレバーＢの他方側の揺動軸部８２を挿入しようとする状態の要部を示したものである。
【００３６】
図３（Ｃ）は、一方側の軸受部２に押さえ上げレバーＢの一方側の揺動軸部８１を挿入する行程を３段階に分けて示したものである。また、図３（Ｄ）は、他方側の軸受部３に押さえ上げレバーＢの他方側の揺動軸部８２を挿入する行程を３段階に分けて示したものである。
【００３７】
まず、押さえ上げレバーＢの揺動軸部８２を軸受部３のガイド部３１のガイド孔３１２に挿入する〔図３（Ｂ）参照〕。軸受部３のガイド部３１は、軸受部２の挿入溝２３の上端よりも高い位置に存在する構成としているので、押さえ上げレバーＢの揺動軸部８２のガイド孔３１２への挿入は、他の部位に干渉されることなく容易に挿入できる。
【００３８】
次に、押さえ上げレバーＢの揺動軸部８２の平坦部８３が垂直面となるように回動させ、揺動軸部８２の最小寸法Ｓとなる径方向が、ガイド部３１のガイド溝３１１の溝幅方向と一致させて挿入可能となるように挿入位相を合わせる〔図３（Ｄ）参照〕。揺動軸部８２は、ガイド溝３１１を移動可能となり、押さえ上げレバーＢをガイド溝３１１に沿って押し下げる。
【００３９】
そのまま、押さえ上げレバーＢを押し下げると揺動軸部８２は、ガイド溝３１１から挿入溝３３に到達し、同時に揺動軸部８１は、軸受部２の挿入溝２３に到達する。そして、揺動軸部８１は挿入溝２３を下方に移動して軸支孔２２に到達し、揺動軸部８２は挿入溝３３を下方に移動して軸支孔３２に到達する。
【００４０】
前述したように、前記揺動軸部８２の最小寸法Ｓとなる径方向が、ガイド部３１のガイド溝３１１の溝幅方向と一致させて挿入可能となるように設定することで、揺動軸部８１もその最小寸法Ｓとなる径方向が、軸受部２の挿入溝２３に挿入可能な状態となる。したがって、押さえ上げレバーＢをそのまま下方に移動させるのみで、揺動軸部８１は軸支孔２２に到達し、揺動軸部８２は軸支孔３２に到達できる。
【００４１】
そして、揺動軸部８１，揺動軸部８２が軸支孔２２，軸支孔３２にそれぞれ軸支された状態で、押さえ上げレバーＢのレバー部７２を揺動させると、揺動軸部８１，揺動軸部８２の直径Ｄｂが挿入溝２３，挿入溝３３の溝幅寸法Ｗより大きいので、揺動軸部８１，揺動軸部８２は挿入溝２３，挿入溝３３側へ逆戻りすることはない。
【００４２】
さらに押さえ上げレバーＢが前記押さえ棒４に装着された操作部材５を上下動させるレバー部７２の操作範囲を前記挿入位相と異なるように設定することで、レバー部７２の操作時において、揺動軸部８１，揺動軸部８２が軸支孔２２，軸支孔３２から外れることなく、押さえ上げレバーＢは安定した揺動動作にすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ…押さえ上げ台座、２…軸受部、２１…軸受枠、２２…軸支孔、２３…挿入溝、
３…軸受部、３１…ガイド部、３１１…ガイド溝、３１２…ガイド孔、３２…軸支孔、
３３…挿入溝、４…押さえ棒、６…弾性部材、Ｂ…押さえ上げレバー、
７…レバー本体部、８１…揺動軸部、８２…揺動軸部、８３…平坦部、９…ミシン本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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