(57)【要約】      （修正有）【課題】オートメーション電気めっきシステムを提供する。【解決手段】ホストコンピュータ・メインコントローラ１と、第一の無線送受信アンテナ３と、第二の無線送受信アンテナ４と、ＣＰＵ５と、アドレスブロック群６と、データメモリ７と、電流調節モジュール８と、駆動モータ９と、昇降モータ１０と、振動モータ１１と、電磁石１２と、を含む。アドレスブロック群６は、材料ロード・アドレスブロック、材料アンロード・アドレスブロック、並びに、電気めっき槽とめっき除去槽と各洗浄槽とに位置する下降アドレスブロック及び上昇アドレスブロックを含み、材料ロード・アドレスブロックがタッチされると、第一の無線送受信アンテナ３、第二の無線送受信アンテナ４を介して、製造資料データをＣＰＵ５に入力してデータメモリ７内に保存し、さらに、ＣＰＵ５を介して駆動モータ９、昇降モータ１０、振動モータ１１および電磁石１２を動作するように制御する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オートメーション電気めっきシステムであって、
ホストコンピュータ・メインコントローラ（１）と電気めっき装置（２）とを備え、
ホストコンピュータ・メインコントローラ（１）には第一の無線送受信アンテナ（３）が設けられ、
電気めっき装置（２）には第一の無線送受信アンテナ（３）と協働する第二の無線送受信アンテナ（４）が設けられ、
第一の無線送受信アンテナ（３）と第二の無線送受信アンテナ（４）とは無線通信で接続され、
電気めっき装置（２）にはＣＰＵ（５）と、アドレスブロック群（６）と、データメモリ（７）と、電流調節モジュール（８）と、電動実行アセンブリと、がさらに設けられ、
電動実行アセンブリは、対応する軌道に沿って移動するように電気めっき装置（２）を駆動する駆動モータ（９）と、めっき銅板の昇降を制御するための昇降モータ（１０）と、めっき銅板の振動を制御するための振動モータ（１１）と、めっき銅板を把持して固定するための電磁石（１２）と、を含み、
アドレスブロック群（６）と、データメモリ（７）と、電流調節モジュール（８）と、駆動モータ（９）と、昇降モータ（１０）と、振動モータ（１１）と、電磁石（１２）と、はそれぞれＣＰＵ（５）と電気的に接続されることを特徴とする、
オートメーション電気めっきシステム。
【請求項２】
前記電気めっき装置（２）は、超音波距離測定モジュール（１３）をさらに備え、超音波距離測定モジュール（１３）は前記ＣＰＵ（５）と電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のオートメーション電気めっきシステム。
【請求項３】
前記電気めっき装置（２）は警報モジュール（１４）をさらに備え、警報モジュール（１４）は前記ＣＰＵ（５）と電気的に接続される、ことを特徴とする、請求項２に記載のオートメーション電気めっきシステム。
【請求項４】
前記電気めっき装置（２）は予備電池（１５）をさらに備え、予備電池（１５）は前記ＣＰＵ（５）と電気的に接続される、ことを特徴とする、請求項３に記載のオートメーション電気めっきシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気めっき装置技術の分野に関し、特にオートメーション電気めっきシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
オートメーション技術が絶え間なく向上するのに伴い、オートメーション電気めっき製造ラインは各電気めっき加工工場で幅広く応用されている。しかしながら従来のオートメーション電気めっき製造ラインは全体の構造が複雑であり、製造組立過程において熟練した組立技師が組立作業を行わねばならず、ライン全体の工程技術レベルが組立技師によって大きく左右される。構造が複雑であるため、取り付けとテスト調整の周期が非常に長く、ライン全体の安定性がやや低く、コストが高い。製造能力に限界があり、作業効率もやや低い。ライン全体が製造停止になるリスクが高く、従来のオートメーション電気めっき製造ラインでは往復歩進方式を用いて循環移動を行っており、各ステップの動作が互いに関連し、連動しているため、ライン全体の一部にひとたび故障が起これば、ライン全体が製造停止となる可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
また、従来のオートメーション電気めっき製造ラインでは、フレキシブル回路基板の工程やブラインドビアの工程など、ハイエンドのプロセス加工を実現するのが難しい。フレキシブル回路基板の電気めっきプロセスにおいては、比較的高い噴流圧力を制御する必要があり、圧力が高すぎるとフレキシブル回路基板の湾曲をもたらし、湾曲によってカードが基板からはずれるなど深刻な結果になる。しかし噴流圧力が低すぎると微小孔内の空気や廃液を排出できないので、フレキシブル回路基板の微小孔の電気めっきの質を保証するのは難しい。ブラインドビアの電気めっき工程では、噴流が強すぎると孔外圧力が孔内圧力より大きくなり、孔内の廃液の排出がやはりうまくいかない。
【０００４】
本発明の目的は従来技術の欠点に対して、構造が簡単で、機敏で、安定性が高く、電気めっきの質が高く、かつハイエンドの複雑なプロセス加工を実現できるオートメーション電気めっきシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的の達成を、本発明は以下の技術案によって実現した。
【０００６】
ホストコンピュータ・メインコントローラと電気めっき装置とを備えるオートメーション電気めっきシステムであって、ホストコンピュータ・メインコントローラには第一の無線送受信アンテナが設けられ、電気めっき装置には第一の無線送受信アンテナと協働する第二の無線送受信アンテナが設けられ、第一の無線送受信アンテナと第二の無線送受信アンテナとは無線通信で接続され、電気めっき装置にはＣＰＵと、アドレスブロック群と、データメモリと、電流調節モジュールと、電動実行アセンブリと、がさらに設けられ、電動実行アセンブリは、対応する軌道に沿って移動するように電気めっき装置を駆動する駆動モータと、めっき銅板の昇降を制御するための昇降モータと、めっき銅板の振動を制御するための振動モータと、めっき銅板を把持して固定するための電磁石と、を含み、アドレスブロック群と、データメモリと、電流調節モジュールと、駆動モータと、昇降モータと、振動モータと、電磁石と、はそれぞれＣＰＵと電気的に接続される、オートメーション電気めっきシステム。
【０００７】
ここで、前記電気めっき装置は、超音波距離測定モジュールをさらに備え、超音波距離測定モジュールは前記ＣＰＵと電気的に接続される。
【０００８】
ここで、前記電気めっき装置は警報モジュールをさらに備え、警報モジュールは前記ＣＰＵと電気的に接続される。
【０００９】
ここで、前記電気めっき装置は予備電池をさらに備え、予備電池は前記ＣＰＵと電気的に接続される。
【考案の効果】
【００１０】
本発明の有益な効果は以下の通りである。本発明のオートメーション電気めっきシステムは、ホストコンピュータ・メインコントローラと電気めっき装置を含み、ホストコンピュータ・メインコントローラには第一の無線送受信アンテナが設けられ、電気めっき装置には第二の無線送受信アンテナと、ＣＰＵと、アドレスブロック群と、データメモリと、電流調節モジュールと、電動実行アセンブリとが設けられ、電動実行アセンブリは駆動モータと、昇降モータと、振動モータと、電磁石とを含む。本発明のアドレスブロック群は、材料ロード・ステーションに位置する材料ロード・アドレスブロック、材料アンロード・ステーションに位置する材料アンロード・アドレスブロック、電気めっき槽とめっき除去槽と各洗浄槽に位置する下降アドレスブロック及び上昇アドレスブロックを含み、材料ロード・アドレスブロックがタッチされると、ホストコンピュータ・メインコントローラは第一の無線送受信アンテナを介して、対応する製造資料データを第二の無線送受信アンテナに送信し、第二の無線送受信アンテナは前記製造資料データをＣＰＵに入力し、最終的に前記製造資料データをデータメモリ内に保存する。すると、ＣＰＵは駆動モータ、昇降モータ、振動モータ及び電磁石を動作するように制御し、前記製造資料データに基づいて電気めっき加工を完了する。電流調節モジュールは電気めっき過程における電流値を効果的に安定させることができ、それにより電気めっきの質を効果的に保証するとともに制御することができる。前記の内容を総合するとわかるように、本発明は構造が簡単で、機敏で、安定性が高く、電気めっきの質が高く、かつハイエンドの複雑なプロセス加工を実現できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明についてさらに説明するが、図面中の実施例は本発明に対していかなる制約をも構成するものではない。
【００１２】
【図１】本発明の構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、具体的な実施例を参照して本発明の説明を行う。
【００１４】
図１に示すように、オートメーション電気めっきシステムは、ホストコンピュータ・メインコントローラ１と電気めっき装置２とを含み、ホストコンピュータ・メインコントローラ１には第一の無線送受信アンテナ３が設けられ、電気めっき装置２には第一の無線送受信アンテナ３と協働する第二の無線送受信アンテナ４が設けられ、第一の無線送受信アンテナ３と第二の無線送受信アンテナ４は無線通信で接続され、電気めっき装置２には、ＣＰＵ５と、アドレスブロック群６と、データメモリ７と、電流調節モジュール８と、電動実行アセンブリと、がさらに設けられ、電動実行アセンブリは、対応する軌道に沿って移動するように電気めっき装置２を駆動する駆動モータ９と、めっき銅板の昇降を制御するための昇降モータ１０と、めっき銅板の振動を制御するための振動モータ１１と、めっき銅板を把持して固定するための電磁石１２とを含み、アドレスブロック群６と、データメモリ７と、電流調節モジュール８と、駆動モータ９と、昇降モータ１０と、振動モータ１１と、電磁石１２と、はそれぞれＣＰＵ５と電気的に接続される。
【００１５】
さらに説明が必要なのは、本発明のアドレスブロック群６は、材料ロード・ステーションに位置する材料ロード・アドレスブロック、材料アンロード・ステーションに位置する材料アンロード・アドレスブロック、電気めっき槽とめっき除去槽と各洗浄槽の材料が入る位置に位置する下降アドレスブロック、並びに、電気めっき槽、めっき除去槽および各洗浄槽の材料が出る位置に位置する上昇アドレスブロックを含むことである。
【００１６】
材料ロード・アドレスブロックがタッチされると、ホストコンピュータ・メインコントローラ１は第一の無線送受信アンテナ３を介して、対応する製造資料データを第二の無線送受信アンテナ４に送信し、第二の無線送受信アンテナ４は前記製造資料データをＣＰＵ５に入力して、最終的に前記製造資料データをデータメモリ７内に保存する。ここで、前記製造資料データは、電流データ、電気めっき装置２の移動速度データ、処理時間データ及び振動時間データなどを含む。
【００１７】
電気めっき装置２が、ホストコンピュータ・メインコントローラが送信した製造資料データを受け取ると、ＣＰＵ５は、駆動モータ９、昇降モータ１０、振動モータ１１及び電磁石１２を動作するように制御し、前記製造資料データに基づいて電気めっき加工を完了する。
【００１８】
さらに説明が必要なのは、本発明の電流調節モジュール８は、電気めっき過程における電流値を効果的に安定させ、かつ電気めっき過程における電流値を常に上記製造資料データが要求する電流値に保持させることができ、それにより電気めっきの質を効果的に保証すると共に制御することができることである。
【００１９】
上述の内容を総合するとわかるように、本発明は構造が簡単で、機敏で、安定性が高く、電気めっきの質が高く、かつハイエンドの複雑なプロセス加工を実現できるという利点を備える。
【００２０】
好適な実施形態として、電気めっき装置２は超音波距離測定モジュール１３をさらに含み、超音波距離測定モジュール１３はＣＰＵ５と電気的に接続される。超音波距離測定モジュール１３を増設することによって、本発明は前後二台の電気めっき装置２に一定の距離を保持させることができ、前後二台の電気めっき装置２の間の距離が、設定した距離より短くなると、超音波距離測定モジュール１３は距離信号をＣＰＵ５に伝送し、ＣＰＵ５は駆動モータ９の回転速度を制御して、減速と制動を行う。
【００２１】
好適な実施形態として、電気めっき装置２は警報モジュール１４をさらに含み、警報モジュール１４はＣＰＵ５と電気的に接続される。電気めっき装置２に、昇降の異常、走行の異常、電流の異常、振動の異常、挟持の異常及び電源の異常などが現れると、警報モジュール１４は直ちに警報動作を実行して操作者に注意喚起する。また、ＣＰＵ５は前記異常信号を受信し、対応するデータをデータメモリ７内に保存すると同時に、前記異常データを第二の無線送受信アンテナ４を介してホストコンピュータ・メインコントローラ１に送信する。
【００２２】
好適な実施形態として、電気めっき装置２は予備電池１５をさらに含み、予備電池１５はＣＰＵ５と電気的に接続される。電気めっきの過程で電気めっき装置２に接触不良が起きると、予備電池１５は作動電圧を安定させる役割を果たし、それによって作業の正常で安定的な進行を保証することができる。
【００２３】
以上の内容は本発明の好適な実施例に過ぎず、当業者にとっては、本発明の思想に基づいて、具体的な実施形態及び応用範囲のいずれにおいても変更を行うことができ、本明細書の内容は本発明を制限するものとして理解されるべきではない。
【符号の説明】
【００２４】
図１には以下が含まれる。
１…ホストコンピュータ・メインコントローラ、２…電気めっき装置、３…第一の無線送受信アンテナ、４…第二の無線送受信アンテナ、５…ＣＰＵ、６…アドレスブロック群、７…データメモリ、８…電流調節モジュール、９…駆動モータ、１０…昇降モータ、１１…振動モータ、１２…電磁石、１３…超音波距離測定モジュール、１４…警報モジュール、１５…予備電池。
【図１】
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