(57)【要約】【課題】  身体に接触させて使用するような場合でも、従来よりも身体温度の影響を抑え、使用時に発生する音の小さいクッション体を提供すること。【解決手段】  外装材と該外装材内に充填された詰め物材とからなるクッション体において、該詰め物材は汎用ウレタンチップと発泡体ビーズを混合したものを含み、汎用ウレタンチップは、密度１４〜４５ｋｇ／ｍ３、外径寸法０．３〜５．０ｍｍの範囲にあり、発泡体ビーズの外形寸法は、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあり、汎用ウレタンチップの外形寸法は、発泡体ビーズの外形寸法に対して、１．０〜３．０倍の範囲で形成する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外装材と該外装材内に充填された詰め物材とからなるクッション体において、該詰め物材は汎用ウレタンチップと発泡体ビーズを混合したものを含むことを特徴とするクッション体。
【請求項２】
前記汎用ウレタンチップは、密度１４〜４５ｋｇ／ｍ３、外径寸法は、０．３〜５．０ｍｍの範囲にあり、前記発泡体ビーズの外形寸法は、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあり、前記汎用ウレタンチップの外形寸法は、前記発泡体ビーズの外形寸法に対して、１．０〜３．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のクッション体。
【請求項３】
前記外装材内に充填される前記発泡体ビーズと前記汎用ウレタンチップとの質量比は、１６：９〜３：５の範囲であること特徴とする請求項２に記載のクッション体。
【請求項４】
さらに綿を混入して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクッション体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、枕、座布団、布団、ベッド、ソファー、マットレス、その他クッション体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装材と該外装材内に充填された詰め物材とからなるクッション体において、低反発ウレタンチップと発泡体ビーズとを混合したものを詰め物材として使用することにより、流動性を向上させて袋体への詰め物材の充填効率の向上や変形したクッション体の復元力の向上を図る技術が提案されている。（例えば特許文献１を参照のこと。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８０９０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に発泡体ビーズを加えるとクッション体の使用時に音が発生し、耳障りになる。特にクッション体を枕として使用するような場合は睡眠の妨げにもなる。また、身体に接触させて使用するような場合は、できるだけ身体温度の影響の小さいクッション体が望まれている。
【０００５】
本考案はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、身体に接触させて使用するような場合でも、従来よりも身体温度の影響を抑え、使用時に発生する音の小さいクッション体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案のクッション体においては、外装材と該外装材内に充填された詰め物材とからなるクッション体において、該詰め物材は汎用ウレタンチップと発泡体ビーズを混合したものであることを特徴とする。この汎用ウレタンチップは、密度１４〜４５ｋｇ／ｍ３（好ましくは１４〜２６ｋｇ／ｍ３）、圧縮残留歪（７５％圧縮）６〜１２％（好ましくは８〜１０）の範囲であるのが好ましい。詰め物材として、汎用ウレタンチップを用いることにより、使用時の音を抑制し、温度上昇を抑えることができる。汎用ウレタンチップの外径寸法は、０．３〜５．０ｍｍ（好ましくは０．３〜３．０ｍｍ）の範囲、発泡体ビーズの外形寸法は、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ（好ましくは０．２〜１．０ｍｍ）の範囲であり、前記汎用ウレタンチップの外形寸法は、前記発泡体ビーズの外形寸法に対して、１．０〜３．０倍（好ましくは１．５〜２．５倍）であり、外装材内に充填された前記発泡体ビーズと前記汎用ウレタンチップとの質量比は、１６：９〜３：５の範囲であるのが良い。
【０００７】
本考案に係るクッション体は、さらに綿を混入して形成されていることを特徴とする。特に綿の繊維は、長さ１０〜５０ｍｍ、太さ５〜３０μｍ、綿密度（デニール）０．５〜１．５ｄであることが好ましい。また、外装材内に充填された前記発泡体ビーズと前記汎用ウレタンチップと前記綿繊維との質量比は、前記発泡体ビーズと前記汎用ウレタンチップとの合計質量と綿繊維の質量の比率が２００：１〜５００：１（好ましくは２５０：１〜３００：１）であるのが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のクッション体によれば、身体に接触させて使用するような場合でも、従来よりも身体温度の影響を抑えることができ、また使用時に発生する音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施の形態によるクッション体に用いる詰め物材断面の部分拡大図である。
【図２】温度測定試験方法の説明図である。
【図３】温度測定試験結果の説明図である。
【図４】騒音測定試験および圧縮試験に用いる被試験体サンプル（試料）を示す図である。
【図５】騒音測定試験方法の説明図である。
【図６】図５の騒音測定試験の結果を示す図である。
【図７】図５の騒音測定試験の結果を示すグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に本考案に係るクッション体の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本実施の形態において、クッション体１は、伸縮性を有する外装材２と該外装材２内に充填される詰め物材３からなる。
【００１１】
図１は、外装材２に充填される詰め物材３の説明図である。この図において、詰め物材３は、汎用ウレタンチップ４と発泡体ビーズ５を混合することで形成されている。この図に示すように、汎用ウレタンチップ４の間に発泡体ビーズ５が略均一に介装された状態になっている。
【００１２】
（温度試験）
図２は、本実施の形態による温度試験方法の説明図である。温度試験の構成は、断熱材の上に試料（クッション体１）を設置し、ヒーターに温度センサを取り付け、人体温度を模し、約３５℃に温度調整する。そしてヒーターを試料（クッション体１）の上に乗せて、さらに、約２．５ｋｇの重りを乗せてから２０分間ヒーターの温度を測定する。このときの周囲環境は、温度２０℃±２℃、湿度６５±４％ＲＨに調整されている。
試験は詰め物材３として発泡体ビーズのみ（試料１）と、１８倍ビーズ（発泡体ビーズ）と汎用ウレタンチップの混合（試料２）の２種類について行った。
【００１３】
図３に各試料（試料１，試料２）について温度の時間変化を示す。この結果より試料１に対して、試料２すなわち発泡体ビーズに汎用ウレタンチップを混合した方が温度上昇が抑えられることがわかった。
【００１４】
（音の測定）
詰め物材３の混合材の相違によって、該クッション体１の枕としての使用時における騒音にどれくらいの差があるのか確認するため実験を行った。図４に実験に用いたサンプル（試料）の種類、図５に実験方法を示す。
【００１５】
図４において、本実験は、汎用ウレタン、低反発ウレタンについて、それぞれウレタンの粒径の違い及び綿の有無別に全１２種類のサンプルを用いて行った。図中、ウレタン粒の大きさを（大）、（大小）、（小）で示している。ここで、（大）は５ｍｍの網を通り抜けなかったもの、（小）は５ｍｍの網を通り抜けたもの、（大小）は５ｍｍの網を通り抜けなかったものと通り抜けたものを半分ずつ混ぜたものを示している。
【００１６】
図５において、騒音計としてリオン株式会社製の多機能計測システムＳＡ−Ａ１、使用プログラムとして１／３オクターブ分析プログラムＳＸ−Ａ１ＲＴを使用し、室温２２．４℃、湿度５３％の環境下で実験を行った。
【００１７】
そして、次に示す測定方法（１）（２）の２通りについて、１０秒間での時間重み付きレベルの最大値と時間平均レベルの２種類について測定結果を求めた。
測定方法（１）：枕サンプルにボウリング球（約５ｋｇ）をのせたとき（頭をのせたとき）に発生する騒音の測定。約７ｃｍの高さの台からボウリングを転がし、枕（クッション体１）サンプルの上に落下させる。
測定方法（２）：枕サンプルにのせたボウリング球を転がしたとき（寝返りをしたとき）に発生する騒音の測定。ボウリング球を枕サンプルの中心に置き、水平移動距離約８ｃｍを１秒間かけて等速で転がす。
【００１８】
マイクと枕サンプルの距離は、測定方法（１）（２）とも約４ｃｍであり、汎用ウレタンチップは密度１６ｋｇ／ｍ３、低反発ウレタンチップは６５ｋｇ／ｍ３のもの使用した。汎用ウレタンチップや低反発ウレタンチップは、各ウレタンフォームを小片に裁断し、１辺５ｍｍ以上あるいは以下の立方体としてサンプル分けした。
【００１９】
一方、発泡体ビーズ５は直径３ｍｍ以下の球体である。綿の繊維は、概略０．８ｄ（デニール）×２５ｍｍ×１０．１μｍである。測定サンプルごとの測定結果を図６，図７に示す。
【００２０】
この結果より汎用ウレタンチップの方が低反発ウレタンよりも騒音が小さく、また少量の綿の存在は騒音を弱める効果があることがわかった。特に汎用ウレタンチップと低反発ウレタンチップを比較した場合、汎用ウレタンチップの方が密度の小さい分ウレタン素材（繊維）の隙間が大きく、それ故通気性に優れ、また騒音抑制効果があるものと考えられる。
【００２１】
汎用ウレタンチップ４は密度１４〜４５ｋｇ／ｍ３（好ましくは１４〜２６ｋｇ／ｍ３）、そのチップサイズは０．３ｍｍ〜５．０ｍｍ（好ましくは０．３ｍｍ〜３．０ｍｍ）の範囲にあり、発泡体ビーズの外形寸法は０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ（好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ）の範囲にあり、また汎用ウレタンチップ４の外形寸法は発泡体ビーズの外形寸法以上であり、その比は１．０〜３．０倍（好ましくは１．５〜２．５倍）の範囲にあるのが適度な流動性および上記効果を得る上で好ましい。
【００２２】
発泡体ビーズとして３５倍ビーズ（密度３３．５〜３６．５ｋｇ／ｍ３）、汎用ウレタンチップとして１６Ｍ（１４．５〜１７．５ｋｇ／ｍ３）を用いたときは、その質量比は、１６：９〜２５：２１の範囲にあるのがよい。
【００２３】
また、外装材内に充填された発泡体ビーズと汎用ウレタンチップと綿との質量比は、発泡体ビーズと汎用ウレタンチップとの合計質量と綿の質量の比率が２００：１〜５００：１、好ましくは２５０：１〜３００：１の範囲にあるのがよい。
【００２４】
さらに、外装材２として、例えば引張り強さ１１６Ｎ，伸び４７８％（JIS L 1096 A法，カットストリップ法による。）の柔らかくてよく伸びる生地を用いて上記範囲にある混合率の詰め物材を充填するとき、生地が伸びないように詰めたときの詰め物材の質量の２．１倍程度の質量の詰め物材を充填することにより、温度、騒音に対する特性に優れ、かつ触感の良いクッション体を実現することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    クッション体
２    外装材
３    詰め物材
４    汎用ウレタンチップ
５    発泡体ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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