(57)【要約】【課題】被洗浄物の形態、汚れの種類、汚れの程度、汚れの部位等に応じて、最適の洗浄環境ないし条件を設定し、洗浄効果を高めることのできる洗浄装置を提供する。【解決手段】コントローラ６は、搬送用モータ２ｃを駆動してチェーンコンベア２を搬送方向に回転させ、ローラチェーン２ｂに載せられた被洗浄物Ａを囲い部３の内部へ搬送する。コントローラ６は、上側、下側、左側、右側の噴射部回転モータ５１〜５４を駆動して、上側、下側、左側、右側の噴射部４１〜４４を個別に独立して正逆いずれかの方向に所定回転数で連続回転させながら、ポンプモータ７ａ及び電磁弁７ｄを作動させて洗浄液Ｂを噴射部４１〜４４から被洗浄物Ａに噴射する。被洗浄物Ａを洗浄した後の廃液は、囲い部３の底壁３２に形成された傾斜部から洗浄液回収部に回収される。【選択図】図２
0003176080.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物を支持部に載せて搬送するとともにその支持部を通過して洗浄液が被洗浄物に到達可能なコンベアと、
そのコンベアの搬送経路上に設けられ、被洗浄物を所定の空間を隔てて取り囲む囲い部と
その囲い部の内側に突出して回転可能かつ被洗浄物に対し洗浄液を噴射可能に設けられ、前記被洗浄物の異なる部位に対応する複数個所に位置する噴射部と、
それら噴射部を各別かつ互いに独立に回転させる、該噴射部の数に対応する数の直接駆動方式の噴射部回転モータと、
それらの噴射部回転モータの回転数、回転方向、回転パターンその他の駆動条件を付与する制御部と、
前記各噴射部に洗浄液を圧送する洗浄液供給部と、
洗浄後の汚れた洗浄液を回収する洗浄液回収部と、
を備えることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記囲い部は前記コンベアの搬送経路の途中に、その搬送経路を内包する閉じた断面を形成するトンネル状に形成され、被洗浄物がそのコンベアにより搬送されて前記囲い部の入口から入り、出口から出るまでの搬送中に、又はその囲い部内で停止した状態で、前記複数の噴射部回転モータにより回転する複数の噴射部から洗浄液が被洗浄物に噴射されて洗浄が行われる請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記囲い部は、天井壁と底壁、両側の側壁、並びに前後の入口及び出口を備え、前記天井壁、底壁、両側の側壁から内方へ向けて前記噴射部がそれぞれ設けられ、かつそれらの噴射部に対応して１対１で前記噴射部回転モータが前記天井壁、底壁、両側の側壁の外側にそれぞれ配置されている請求項１又は２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記噴射部は、前記囲い部に回転可能に支持された回転管と、その回転管の先端部に設けられた回転ノズルとを備え、
前記噴射部回転モータの出力軸がその回転管を駆動するように連結され、
前記洗浄液供給部は、その回転管に対して洗浄液を供給する洗浄液供給管と、その洗浄液供給管と前記回転管とを洗浄液が連通するように接続するロータリージョイントとを含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記囲い部は底壁を備え、その底壁は洗浄後の洗浄液を囲い部の外へ導く傾斜部を備え、前記洗浄液回収部は、その傾斜部により前記囲い部の外部へ流れる洗浄液を回収する回収タンク又は回収ドレンを有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記囲い部は前記コンベアの搬送経路に沿って複数個所に設置され、そのうちコンベアの上流側の囲い部から下流側の囲い部において、粗洗浄、本洗浄、すすぎ洗浄が行われる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項７】
単体の前記囲い部の下流に位置して、又は複数の囲い部の最後のものの下流に位置して、前記コンベアの搬送経路に洗浄後の被洗浄物を乾燥する乾燥装置が設けられる請求項１ないし６のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、汚れの付着した容器等の被洗浄物を洗浄する洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数のノズルが回転する洗浄機はあるが、特許文献１のようなスプリンクラー方式である。この方式は洗浄液が圧力噴射される反動でいずれかの方向に回転するものであり、例えば各ノズルの回転方向を個別に変えることは通常できないので、洗浄効果を高めるには限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２０９３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、被洗浄物の形態、汚れの種類、汚れの程度、汚れの部位等に応じて、最適の洗浄環境ないし条件を設定し、洗浄効果を高めることのできる洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案は、
被洗浄物を支持部に載せて搬送するとともにその支持部を通過して洗浄液が被洗浄物に到達可能なコンベアと、
そのコンベアの搬送経路上に設けられ、被洗浄物を所定の空間を隔てて取り囲む囲い部と、
その囲い部の内側に突出して回転可能かつ被洗浄物に対し洗浄液を噴射可能に設けられ、前記被洗浄物の異なる部位に対応する複数個所に位置する噴射部と、
それら噴射部を各別かつ互いに独立に回転させる、該噴射部の数に対応する数の直接駆動方式の噴射部回転モータと、
それらの噴射部回転モータの回転数、回転方向、回転パターンその他の駆動条件を付与する制御部と、
前記各噴射部に洗浄液を圧送する洗浄液供給部と、
洗浄後の汚れた洗浄液を回収する洗浄液回収部と、
を備えることを特徴とする。
【０００６】
このように、複数の噴射部を個別直接に駆動する方式を採用することにより、被洗浄物の形態、汚れの種類、汚れの程度、汚れの部位等に応じて、各々の噴射部の回転数（回転速度）を変えたり、回転方向を変えたり、回転パターン（連続回転・間欠回転・休止等）を変えたりして、最適の洗浄環境ないし条件を設定し、洗浄効果を高めることができる。なお、複数の噴射部の設置場所は、囲い部の内側で被洗浄物に対して上下左右の任意の位置を設定できる他、搬送方向の上流側、下流側にずらして設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る洗浄装置の一実施例を示す概略正面図。
【図２】図１の概略側面図。
【図３】主要部の作動を示す説明図。
【図４Ａ】噴射部と洗浄液供給部との接続の一例を示す説明図。
【図４Ｂ】噴射部と洗浄液供給部との接続の他の例を示す説明図。
【図５】回転ノズルの別実施例を示す説明図。
【図６】本考案に係る洗浄装置の他の例を示す概略正面図。
【図７】本考案に係る洗浄装置のさらに他の例を示す概略正面図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１及び図２に示すように、本考案に係る洗浄装置１は、被洗浄物Ａを支持部２ｂに載せて搬送するとともにその支持部２ｂを通過して洗浄液Ｂが被洗浄物Ａに到達可能なコンベア２と、コンベア２の搬送経路上に設けられ、被洗浄物Ａを所定の空間を隔てて取り囲む囲い部３と、囲い部３の内側に突出して回転可能かつ被洗浄物Ａに対し洗浄液Ｂを噴射可能に設けられ、被洗浄物Ａの異なる部位に対応する複数個所（この例では４ヶ所）に位置する噴射部４１〜４４と、噴射部４１〜４４を各別かつ互いに独立に回転させる、噴射部４の数に対応する数の直接駆動方式の噴射部回転モータ５１〜５４と、噴射部回転モータ５１〜５４の回転数、回転方向、回転パターンその他の駆動条件を付与するコントローラ６（制御部）と、各噴射部４１〜４４に洗浄液Ｂを圧送する洗浄液供給部７と、洗浄後の汚れた洗浄液すなわち廃液Ｃを回収する洗浄液回収部８と、を備える。
【０００９】
具体的には、コンベア２は、ローラチェーン２ｂ（図３参照）を連結して、複数（この例では２個）のチェーンスプロケット２ａに巻き回されたチェーンコンベアで構成され、チェーンコンベア２は搬送方向の左右両側に１組ずつ計２組設けられている（図２参照）。チェーンコンベア２は搬送用モータ２ｃで駆動され、ローラチェーン２ｂは被洗浄物Ａを載せる支持部を形成する。
【００１０】
図２に示すように、囲い部３は、チェーンコンベア２の搬送経路の途中に、搬送経路を内包する閉じた断面を形成するトンネル状に形成されている。具体的には、囲い部３は前後の入口３Ｉ及び出口３Ｅを備え、かつ天井壁３１と底壁３２、搬送方向に向かって左右両側の側壁３３，３４を有している。
【００１１】
天井壁３１、底壁３２、両側の側壁３３，３４から内方へ向けて噴射部４１〜４４がそれぞれ設けられ、噴射部４１〜４４に対応して１対１で同軸的に噴射部回転モータ５１〜５４が天井壁３１、底壁３２、両側の側壁３３，３４の外側にそれぞれ配置されている。各々の噴射部４１〜４４は対応する噴射部回転モータ５１〜５４によって個別に独立して回転され、被洗浄物Ａに洗浄液Ｂを噴射する。チェーンコンベア２は搬送方向の両側でローラチェーン２ｂを連結しているので、下側噴射部４２から噴射された洗浄液Ｂはローラチェーン２ｂを通過して被洗浄物Ａに到達可能である。
【００１２】
洗浄液供給部７では、ポンプモータ７ａの回転によりポンプ７ｂが駆動すると、洗浄液タンク７ｃから汲み上げられた洗浄液Ｂは、電磁弁７ｄと洗浄液供給部管７ｅを介して４つの噴射部４１〜４４に分配供給される。
【００１３】
図１及び図２に示すように、被洗浄物Ａがチェーンコンベア２により搬送されて囲い部３の入口３Ｉから入り、出口３Ｅから出るまでの搬送中に、（又はその囲い部３内で停止した状態で、）複数の噴射部回転モータ５１〜５４により回転する複数の噴射部４１〜４４から洗浄液Ｂが被洗浄物Ａに噴射されて洗浄が行われる。ただし、囲い部３の奥が行き止りになっていて、入口３Ｉから入ってその入口３Ｉから出る場合もある。この場合には、搬送用モータ２ｃは所定のタイミングで逆回転する。
【００１４】
囲い部３の底壁３２には、搬送方向下流側ほど低くなるように傾斜して廃液Ｃを囲い部３の外へ導く傾斜部３２ａが形成されている。洗浄液回収部８は、傾斜部３２ａにより囲い部３の外部へ流れる廃液Ｃを回収する回収タンク８ａと、回収タンク８ａ内の廃液Ｃを排出する回収ドレン８ｂとを有する。なお、回収ドレン８ｂから排出された廃液Ｃは図示しない汚水処理装置等によって汚れ分が除去され、洗浄液Ｂとして再利用される。
【００１５】
図２及び図３に示すように、コントローラ６は、上側、下側、左側、右側の噴射部回転モータ５１〜５４の各々に対して、回転数、回転方向（正逆の切換）、回転パターン（連続回転、間欠回転、交互回転、休止等）その他の駆動条件を付与する動作指令信号を出力する。これによって、上側、下側、左側、右側の噴射部４１〜４４は各別かつ互いに独立に回転する。また、コントローラ６は、搬送用モータ２ｃに対して、回転数、正逆転、停止等の搬送条件を付与する動作指令信号を出力するとともに、ポンプモータ７ａ及び電磁弁７ｄに対して、洗浄液Ｂの供給量、分配量等の供給条件を付与する動作指令信号を出力する。これらの指令信号は予めプログラム化されていてもよいし、ボタン等により作業者がその都度指令入力してもよい。
【００１６】
このように、制御部（コントローラ６）は、複数の噴射部回転モータ（５１〜５４）の各々に対して、被洗浄物Ａを洗浄する際の駆動条件を付与する動作指令信号を出力し、複数の噴射部（４１〜４４）を各別かつ互いに独立に回転制御する。制御部（コントローラ６）は、搬送用モータ（２ｃ）、ポンプモータ（７ａ）及び電磁弁（７ｄ）に対して、作動条件を付与する動作指令信号を出力し、洗浄効果を高めるように制御する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、洗浄装置１において被洗浄物Ａの洗浄を行う場合、コントローラ６は、搬送用モータ２ｃを駆動してチェーンコンベア２を搬送方向に回転させ、ローラチェーン２ｂに載せられた被洗浄物Ａを囲い部３の内部へ搬送する。同時に、コントローラ６は、上側、下側、左側、右側の噴射部回転モータ５１〜５４を駆動して、上側、下側、左側、右側の噴射部４１〜４４を個別に独立して正逆いずれかの方向に所定回転数で連続回転させながら、ポンプモータ７ａ及び電磁弁７ｄを作動させて洗浄液Ｂを噴射部４１〜４４から被洗浄物Ａに噴射する。被洗浄物Ａを洗浄した後の廃液Ｃは、囲い部３の底壁３２に形成された傾斜部３２ａから洗浄液回収部８に回収される。
【００１８】
図４Ａに示すように、各噴射部４１〜４４は、囲い部３（図２，図３参照）に回転可能に支持された回転管４ａと、回転管４ａの先端部に設けられて回転管４ａと一体回転する回転ノズル４ｃとを備える。各噴射部回転モータ５１〜５４の出力軸５ａが回転管４ａを駆動するように同軸的に連結されている。一方、洗浄液供給部７は回転管４ａと交差して（図では直交状に）設けられ、回転管４ａに対して洗浄液Ｂを供給する洗浄液供給管７ｅと、洗浄液供給管７ｅと回転管４ａとを洗浄液Ｂが連通するように接続するロータリージョイント７ｆとを含む。
【００１９】
具体的には、ロータリージョイント７ｆは、回転管４ａの外周に固定され回転管４ａと一体に回転する内筒７ｇと、内筒７ｇと同心で内筒７ｇより大径であり、洗浄液供給管７ｅの先端部に固定された外筒７ｈと、内筒７ｇと外筒７ｈとの間を転動可能な複数（図では２列）のボール列７ｉと、各ボール列７ｉの内側において内筒７ｇと外筒７ｈとの間を塞ぐ環状のシール７ｊとを有する。なお、回転管４ａの周面には、洗浄液供給管７ｅと連通して洗浄液Ｂが流入できるように、所定間隔で複数の孔４ｂが形成されている。したがって、噴射部回転モータ５１〜５４の出力軸５ａが駆動されたとき、回転管４ａ（及び回転ノズル４ｃ）は、固定状態の洗浄液供給管７ｅに対しロータリージョイント７ｆを介してスムーズに回転できるので、洗浄液Ｂは、洗浄液供給管７ｅから孔４ｂを介して回転管４ａに流入し、回転ノズル４ｃから噴出する。
【００２０】
このように、噴射部４１〜４４は、噴射部回転モータ５１〜５４により各別にかつ独立して駆動されるので、被洗浄物Ａに適した駆動条件を設定することができる。また、噴射部４１〜４４は、噴射部回転モータ５１〜５４の出力軸５ａで直接的に駆動されるので、コントローラ６による制御条件の設定（あるいは変更）を迅速に実行できる。被洗浄物Ａとして例えば食品容器をローラチェーン２ｂに載せて搬送し、上下左右の噴射部４１〜４４から洗浄液Ｂを噴射して容器の内外面を洗浄する（図３参照）。
【００２１】
回転ノズル４ｃの先端部には、多数の噴射孔４ｆが貫通して形成された内外２枚の円形状の噴射板４ｄ，４ｅが、回転軸と直交状にかつ回転軸方向に所定距離離間して配置されている。また、少なくとも一方の噴射板４ｄ，４ｅ（例えば外側の噴射板４ｅ）は、回転軸中心に回転可能に設けられている。噴射板４ｄ，４ｅの噴射孔４ｆの位相が揃っていると洗浄液Ｂは回転ノズル４ｃの回転軸方向に噴出するが、噴射板４ｅを回転して噴射孔４ｆの位相をずらすと噴出方向を変更することができる（図４Ａ仮想矢印の状態）。
【００２２】
図４Ｂは噴射部と洗浄液供給部との接続の他の例を示す。図４Ｂの各噴射部４１〜４４も図４Ａと同様に、囲い部３に回転可能に支持された回転管４ａと、回転管４ａの先端部に設けられて回転管４ａと一体回転する回転ノズル４ｃとを備えている。具体的には、囲い部３には固定ベース９が固定され、さらにその固定ベース９にはハウジング９ａ及びモータベース９ｄが固定されている。ハウジング９ａにはＯリング９ｂ及びオイルシール９ｃを介して回転管４ａが回転可能に支持されている。一方、モータベース９ｄには噴射部回転モータ５１〜５４及び伝動ケース９ｅが取り付けられ、モータ５１〜５４は伝動ケース９ｅ内の伝動機構を介して回転管４ａを回転する。この実施例では伝動機構にかさ歯車等が用いられ、モータ５１〜５４の出力軸と回転管４ａとは交差状（例えば直交状）に連結されている。
【００２３】
回転管４ａの先端部には、回転管４ａから交差状（図では直交状）かつ放射状に突出する複数（例えば４本）の回転アーム４ｇが連結されている。各回転アーム４ｇの先端部はエルボ４ｈを介して回転ノズル４ｃに接続され、洗浄液Ｂは各回転ノズル４ｃから回転管４ａの軸方向に噴出する。回転アーム４ｇの先端に回転ノズル４ｃが設けられるので、洗浄液Ｂを広範囲にわたって噴出させることができる。なお、回転アーム４ｇ、エルボ４ｈ、回転ノズル４ｃ相互間の取付角度を変更することにより、回転ノズル４ｃからの噴出方向を変更することができる。また、回転管４ａに対する各回転アーム４ｇの連結位置は、図４Ｂでは回転管４ａの軸方向にずらしてあるが、軸方向の同一位置で放射状に連結してもよい。
【００２４】
洗浄液供給部７は回転管４ａと交差して（図では直交状に）設けられ、回転管４ａに対して洗浄液Ｂを供給する洗浄液供給管７ｅと、洗浄液供給管７ｅと回転管４ａとを洗浄液Ｂが連通するように接続するロータリージョイント７ｆとを含む。このロータリージョイント７ｆは図４Ａと同様の構造を有する。なお、４ｉはロータリージョイント７ｆの回転管７ｋと噴射部４１〜４４の回転管４ａとを連結するソケットである。また、９ｆは洗浄液供給管７ｅ等の静止部が回転管４ａ，７ｋ等の回転部とともに連れ回りしないようにする、回り止め兼用のカバー体であり、中間ベース９ｇを介して伝動ケース９ｅに取り付けられている。
【００２５】
図５は回転ノズルの別実施例を示す。図５（Ａ）のように、噴射部回転モータ５１〜５４及び首振り機構４ａ’によって歳差運動（すりこぎ運動）する首振り式回転ノズル４ｃ’を用いてもよい。図５（Ｂ）では、回転管４ａから横方向へ延びる横管部４ｃ１に複数の噴射部４ｃ２が設けられ、この全体が回転（旋回）する。いずれも、いわゆるスプリンクラー方式であるが、従来のような噴射の反動で回転するものではなく、噴射部４１〜４４を噴射部回転モータ５１〜５４が各別かつ互いに独立に首振り回転させるものである。
【００２６】
次に、図６に示す洗浄装置１では、囲い部３，１３，２３がコンベア２の搬送経路に沿って複数個所（図では３ヶ所）に設置されている。そのうちコンベア２の最も上流側に位置する第１の囲い部３では、例えば第１の噴射部４から水を噴射して粗洗浄が行われ、その下流側に位置する第２の囲い部１３では、例えば第２の噴射部１４から洗剤を噴射して本洗浄が行われ、最も下流側に位置する第３の囲い部２３では、例えば第３の噴射部２４から水を噴射してすすぎ洗浄が行われる。さらに、第３の囲い部２３の下流に位置して乾燥室３３が設けられ、乾燥室３３には洗浄後の被洗浄物Ａを乾燥する乾燥装置３４が設けられている。汚れの程度に応じて洗浄ラインの長さを調整することができ、また洗浄後の処理も効率的に行える。
【００２７】
また、図７に示す洗浄装置１では、被洗浄物Ａを搬送するローラコンベア２ｅ（コンベア）の搬送経路上に設けられた囲い部３において、被洗浄物Ａの上方側と下方側とに配置された２つの噴射部４１，４２から洗浄液Ｂを噴射して洗浄する。被洗浄物Ａがシリンダーヘッドのように比較的扁平な部品等である場合に、比較的低コストの洗浄装置を提供することができる。
【００２８】
すなわち、噴射部が被洗浄物の上方側と下方側とに配置された簡易的な洗浄装置の場合には、
被洗浄物を支持部に載せて搬送するとともにその支持部を通過して洗浄液が被洗浄物に到達可能なコンベアと、
そのコンベアの搬送経路上に設けられ、被洗浄物を所定の空間を隔てて取り囲む囲い部と、
その囲い部の内側に突出して回転可能かつ被洗浄物に対し洗浄液を噴射可能に設けられ、前記被洗浄物の上方側と下方側とに位置する噴射部と、
それら噴射部を各別かつ互いに独立に回転させる、上方側と下方側の噴射部に対応する直接駆動方式の噴射部回転モータと、
それらの噴射部回転モータの回転数、回転方向、回転パターンその他の駆動条件を付与する制御部と、
前記各噴射部に洗浄液を圧送する洗浄液供給部と、
洗浄後の汚れた洗浄液を回収する洗浄液回収部と、
を備えることになる。
【００２９】
図７では、図３で用いられたチェーンコンベア２のローラチェーン２ｂに噛み合って駆動されるスプロケット２ｄが設けられ、スプロケット２ｄと同軸にローラコンベア２ｅが設けられている。したがって、搬送用モータ２ｃを駆動してチェーンコンベア２を回転させると、ローラチェーン２ｂと噛み合ってスプロケット２ｄが回転し、スプロケット２ｄと同軸のローラコンベア２ｅも一体に回転する。被洗浄物Ａは、支持部を形成するローラコンベア２ｅに載って搬送される。
【００３０】
なお、この実施例では、チェーンコンベア２はローラコンベア２ｅへの動力伝達機能を有するが、被洗浄物Ａの搬送機能を有しない（被洗浄物Ａの搬送機能を有するのはローラコンベヤ２ｅ）ので、搬送方向の左右いずれか片側に設ければよい。また、チェーンコンベア２の回転方向とローラコンベア２ｅの回転方向（搬送方向）とは互いに逆方向になる。各々の噴射部４１，４２は対応する噴射部回転モータ５１，５２によって個別に独立して回転され、被洗浄物Ａに洗浄液Ｂを噴射する。チェーンコンベア２は搬送方向の片側でローラチェーン２ｂを連結し、ローラコンベア２ｅは定位置で回転するので、下側噴射部４２から噴射された洗浄液Ｂはローラチェーン２ｂ及びローラコンベア２ｅを通過して被洗浄物Ａに到達可能である。
【００３１】
以上の説明では、噴射部の取り付け位置は囲い部の天井壁、底壁、側壁であったが、これらに限定されない。コンベアはチェーンコンベアやローラコンベア以外のもの（例えば、ワイヤ、ロープ等）でもよい。
【００３２】
なお、図５に示す実施例、図６に示す実施例及び図７に示す実施例において、図１〜図４Ｂに示す実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略している。また、上記各実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
【符号の説明】
【００３３】
１      洗浄装置
２      チェーンコンベア（コンベア）
２ｂ    ローラチェーン（支持部）
３      囲い部
４１，４２，４３，４４  上側、下側、左側、右側噴射部
５１，５２，５３，５４  上側、下側、左側、右側噴射部回転モータ
６      コントローラ（制御部）
７      洗浄液供給部
８      洗浄液回収部
Ａ      被洗浄物
Ｂ      洗浄液
Ｃ      廃液
【図１】
0003176080.tif 000003
【図２】
0003176080.tif 000004
【図３】
0003176080.tif 000005
【図４Ａ】
0003176080.tif 000006
【図４Ｂ】
0003176080.tif 000007
【図５】
0003176080.tif 000008
【図６】
0003176080.tif 000009
【図７】
0003176080.tif 000010