(57)【要約】      （修正有）【課題】包装等に使用するエア緩衝材であって、切分けに失敗する可能性を低減できる緩衝材を提供する。【解決手段】エア緩衝材１００は、フィルム１１０，１２０における長手方向に所定間隔をおいた複数の位置に幅方向にシールされてエアパウチ１５２を形成する横シール１５０と、この横シール１５０に重なる位置で、かつ、フィルム１１０，１２０における幅方向の中間の位置に横シール１５０に沿って形成されたスリット１９０と、横シール１５０に重なる位置で、かつ、フィルム１１０，１２０における幅方向の端からスリットに連続するまでの位置に横シール１５０に沿って形成されたミシン目２００と、を備えている。【選択図】図１
0003173521.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続するフィルムによって、該フィルムの長手方向に連続するように複数のガスパウチを形成し、前記複数のガスパウチ内にガスを包有させた緩衝材であって、
前記フィルムにおける長手方向に所定間隔をおいた複数の位置に幅方向にシールされて前記ガスパウチを形成する横シールと、
前記横シールに重なる位置で、かつ、前記フィルムにおける幅方向の中間の位置に前記横シールに沿って形成されたスリットと、
前記横シールに重なる位置で、かつ、前記フィルムにおける幅方向の端から前記スリットに連続するまでの位置に前記横シールに沿って形成されたミシン目と、を備えることを特徴とする、
緩衝材。
【請求項２】
前記フィルムにおける幅方向の一端の位置で、かつ、前記横シール同士の間の位置を入口として前記ガスパウチ内にガスを注入させることで該ガスを前記フィルム内に包有させた緩衝材であって、
前記横シールから離間した位置で、かつ、前記入口の一部分を塞ぐ位置にシールされて該入口を複数に仕切る仕切シールと、
前記ガスの注入後に前記入口にシールされる縦シールと、を備えることを特徴とする、
請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記スリットは、長さが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の緩衝材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装材、裏当て材、固定・補強用材などに用いる緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
緩衝材として、重ね合わせた帯状のフィルム内にエアを包有させたエア緩衝材がある（特許文献１，２参照）。具体的に、エア緩衝材は、長手方向の等間隔の複数の位置に幅方向の横シールがシールされて、長手方向に連続するように複数のエアパウチが形成されている。
【０００３】
このエア緩衝材は、横シールに重なるようにミシン目が形成されており、ミシン目に沿って切り裂くことで切り分けられる。これにより、緩衝材は、はさみ等の刃物によらず、手によって簡単に切り分けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１９９８２３号公報（図２参照）
【特許文献２】特許第４５０４４６２号公報（図１（Ａ）および図４（Ａ）参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の緩衝材の場合、切り分け始める際に不要な力が掛かり、切分けに失敗する可能性があった。特に、横シール同士の間隔が狭く各エアパウチの形状が幅方向に細長い場合であって、その細長い形状のエアパウチを一つに切り分けるときに、切分けに失敗する可能性が高かった。
【０００６】
本考案は、上記課題を鑑みてなされたものであり、切分けに失敗する可能性を低減できる緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本考案は、連続するフィルムによって、該フィルムの長手方向に連続するように複数のガスパウチを形成し、前記複数のガスパウチ内にガスを包有させた緩衝材であって、前記フィルムにおける長手方向に所定間隔をおいた複数の位置に幅方向にシールされてガスパウチを形成する横シールと、前記横シールに重なる位置で、かつ、前記フィルムにおける幅方向の中間の位置に前記横シールに沿って形成されたスリットと、前記横シールに重なる位置で、かつ、前記フィルムにおける幅方向の端から前記スリットに連続するまでの位置に前記横シールに沿って形成されたミシン目と、を備えることを特徴とする、緩衝材である。
【０００８】
（２）本考案はまた、前記フィルムにおける幅方向の一端の位置で、かつ、前記横シール同士の間の位置を入口として前記ガスパウチ内にガスを注入させることで該ガスを前記フィルム内に包有させた緩衝材であって、前記横シールから離間した位置で、かつ、前記入口の一部分を塞ぐ位置にシールされて該入口を複数に仕切る仕切シールと、前記ガスの注入後に前記入口をシールされる縦シールと、を備えることを特徴とする、上記（１）に記載の緩衝材である。
【０００９】
（３）本考案はまた、前記スリットは、長さが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の緩衝材である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の上記（１）〜（３）に記載の緩衝材によれば、切分けに失敗する可能性を低減できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るエア緩衝材の外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は同エア緩衝材の上面図であり、（Ｂ）は同エア緩衝材の縦断面図である。
【図３】同エア緩衝材の製造工程を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本考案に係るエア緩衝材について詳細に説明する。
【００１３】
まず、図１〜図３を用いてエア緩衝材１００の構成について説明する。図１は、エア緩衝材１００の外観斜視図である。図２（Ａ）は、エア緩衝材１００の上面図である。図２（Ｂ）は、エア緩衝材１００の縦断面図である。
【００１４】
図１および図２に示されるエア緩衝材１００は、帯状に連続する２枚のフィルム１１０，１２０を重ね合わせ、当該フィルム１１０，１２０の間に、当該フィルム１１０，１２０の長手方向に連続するように複数のエアパウチ１５２を形成し、そのエアパウチ１５２内にエアを包有させた緩衝材である。
【００１５】
このエア緩衝材１００は、包装材、裏当て材、固定・補強用材などに用いられる。すなわち、エア緩衝材１００は、製品を保護し、クッション効果を高めて、物との間に挟み込み、さらに製品を包む目的で用いられる。フィルム１１０，１２０は、生分解ポリエチレンを原材料とする。このため、エア緩衝材１００は、土壌などに一定期間に亘って放置することで、微生物により分解され地球に帰る。
【００１６】
具体的に、エア緩衝材１００は、一端シール１３０と、他端シール１４０と、横シール１５０と、入口形成シール１６０と、仕切シール１７０と、縦シール１８０と、スリット１９０と、ミシン目２００，２０２と、開封線２１０と、を備えている。以下、エア緩衝材１００の各構成を説明する。
【００１７】
なお、一端シール１３０、他端シール１４０、横シール１５０、入口形成シール１６０、および仕切シール１７０は、重ね合わせた２枚のフィルム１１０，１２０に熱を加えることで予めシールされている。縦シール１８０は、フィルム１１０，１２０内にエアを包有された後に、一対のシールローラ３１０，３２０（図３参照）によって熱を加えることでシールされる。
【００１８】
そして、図面において、一端シール１３０、他端シール１４０、横シール１５０、入口形成シール１６０、仕切シール１７０および縦シール１８０がシールされている箇所には、ドットによるハッチングが付されている。一方、シールされていない箇所には、ドットによるハッチングは付されていない。
【００１９】
また、スリット１９０およびミシン目２００，２０２は、少なくとも、他端シール１４０、横シール１５０および入口形成シール１６０がシールされた後であって、かつ、フィルム１１０，１２０内にエアを包有させる前に、予め形成されている。開封線２１０は、詳しくは後述するように、フィルム１１０，１２０内にエアを包有させる際に、エアノズル３００（図３参照）によってミシン線２１２（図３参照）が切り裂かれることで形成される。
【００２０】
一端シール１３０は、フィルム１１０，１２０における幅方向の一端に沿って直線状にシールされている。
【００２１】
他端シール１４０は、フィルム１１０，１２０における幅方向の他端に沿って、谷部１４２と山部１４４とが交互に連続するように複数の短直線１４６を屈曲させたジグザグ形状にシールされている。なお、谷部１４２および山部１４４は、フィルム１１０，１２０における幅方向の一端側を谷部１４２とし、他端側を山部１４４としている。他端シール１４０は、一端シール１３０と共に、重ね合わせた２枚のフィルム１１０，１２０を筒状にする。
【００２２】
横シール１５０は、フィルム１１０，１２０における長手方向の所定間隔をおいた複数の位置に、他端シール１４０の谷部１４２を基端として当該谷部１４２から連続するように幅方向にシールされている。これら複数の横シール１５０は、他端シール１４０と共に複数のエアパウチ１５２を形成する。
【００２３】
エアパウチ１５２は、フィルム１１０，１２０における幅方向に細長い形状を呈する。このエアパウチ１５２は、フィルム１１０，１２０における幅方向の一端の位置で、かつ、横シール１５０同士の間の位置をエアの入口１５４とする。エアパウチ１５２は、入口１５４から注入されたエアを包有して膨らむ。エアパウチ１５２の先端は、他端シール１４０における山部１４４を中心として尖っている。エアパウチ１５２の先端が尖っていることで、エアパウチ１５２がエアを包有して膨らんだ場合に、包有するエアの量が少なくて簡単に折れてしまう部分が生じない。
【００２４】
入口形成シール１６０は、横シール１５０の先端に連続する位置に、矩形の枠（図３参照）を描くようにシールされて、エアの入口１５４を形成する。すなわち、入口形成シール１６０は、その外周部分のみがシールされており、内側部分はシールされていない。
【００２５】
仕切シール１７０は、一端シール１３０と平行となるように、入口形成シール１６０と交互となる位置に、矩形の枠（図３参照）を描くようにシールされている。すなわち、仕切シール１７０は、その外周部分のみがシールされており、内側部分はシールされていない。この仕切シール１７０は、横シール１５０から離間した位置で、かつ、入口１５４の一部分を塞ぐ位置にシールされて、入口１５４を二つに仕切る。
【００２６】
入口形成シール１６０および仕切シール１７０は、一端シール１３０と共に、通気路１３２を形成する。通気路１３２は、フィルム１１０，１２０における長手方向に連続する形状を呈する。この通気路１３２は、エアノズル３００（図３参照）によって切り裂かれることでミシン線２１２（図３参照）から開封線２１０となる部分を、順次エアの入口とする。通気路１３２は、エアノズル３００から噴出されたエアの経路となり、そのエアを、入口１５４を介してエアパウチ１５２に注入する。
【００２７】
縦シール１８０は、エアパウチ１５２がエアを包有して膨らんだ後に、シールローラ３１０，３２０（図３参照）によって、入口形成シール１６０および仕切シール１７０を貫くように、フィルム１１０，１２０における幅方向の一端に沿って直線状にシールされる。
【００２８】
スリット１９０は、横シール１５０に重なる位置で、かつ、フィルム１１０，１２０における幅方向の中間の位置に、横シール１５０に沿って形成されている。具体的に、スリット１９０は、入口形成シール１６０と連続する横シール１５０の先端から基端の方向に向かって形成されている。スリットの長さＬは、手が挿入できる程度であることが好ましく、具体的には、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
ミシン目２００は、横シール１５０に重なる位置で、かつ、フィルム１１０，１２０における幅方向の端である横シール１５０の基端からスリット１９０に連続するまでの位置に、横シール１５０に沿って形成されている。ミシン目２０２は、入口形成シール１６０をフィルム１１０，１２０の幅方向に貫くように、スリット１９０に連続して形成されている。
【００３０】
開封線２１０は、フィルム１１０，１２０における幅方向の一端に沿って、一端シール１３０と平行となるように直線状に形成される。
【００３１】
次に、エア緩衝材１００にエアを包有させる工程について、図３を参照しながら説明する。図３は、エア緩衝材１００の製造工程を示す説明図である。
【００３２】
エア緩衝材１００にエアを包有させる工程では、エア緩衝材１００を長手方向に搬送しながら、エア緩衝材１００にエアを包有させる。エア緩衝材１００にエアを包有させるラインは、エアを噴出するエアノズル３００と、エア緩衝材１００に縦シール１８０をシールする一対のシールローラ３１０，３２０と、を備えている。
【００３３】
エアノズル３００は、搬送されるエア緩衝材１００の通気路１３２に向けて配置されている。このエアノズル３００は、搬送されるエア緩衝材１００のミシン線２１２を切り裂いて開封線２１０にする。そして、エアノズル３００は、ミシン線２１２を開封線２１０にした部分をエアの入口として、通気路３１２にエアを噴出する。通気路３１２に噴出されたエアは、入口１５４を介してエアパウチ１５２に注入される。
【００３４】
一対のシールローラ３１０，３２０は、エアノズル３００に並べて配置されている。これら一対のシールローラ３１０，３２０は、フィルム１１０，１２０における入口形成シール１６０および仕切シール１７０を貫く位置に縦シール１８０をシールする。具体的に、一対のシールローラ３１０，３２０は、エアが注入されたエアパウチ１５２の入口１５４を閉じるように、フィルム１１０，１２０に縦シール１８０をシールする。これにより、エア緩衝材１００にエアが包有される。
【００３５】
次に、エア緩衝材１００の作用について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００３６】
エア緩衝材１００を切り分ける場合、スリット１９０に手を入れてエアパウチ１５２同士を引き離す方向に力を掛ける。エア緩衝材１００は、ミシン目２００，２０２におけるスリット１９０に連続する部分を起点として、ミシン目２００，２０２に沿って切り裂かれる。なお、通気路１３２には、フィルム１１０，１２０における幅方向に沿ったミシン目が形成されていないが、ミシン目２０２に沿って切り裂かれる動作に連続して、通気路１３２部分も切り裂かれる。
【００３７】
このように、緩衝材１００によれば、手で切り分けるためのミシン目２００および２０２の間に、当該ミシン目２００，２０２に連続してスリット１９０が形成されているので、ミシン目２００，２０２におけるスリット１９０に連続する部分から切り分けることができる。これにより、切り分け始める際に不要な力が掛かって切分けに失敗する可能性が低減される。
【００３８】
また、仕切シール１７０によって、エアパウチ１５２へのエアの入口１５４が二つに仕切られているので、当該二つの入口１５４は、一対のシールローラ３１０，３２０によって縦シール１８０がシールされて一つずつ順次閉じられる。結果、一方の入口１５４を介してエアパウチ１５２へのエアの注入を継続しながら、他方の入口１５４を閉じることができる。これにより、入口１５４を閉じる際にエアパウチ１５２からエアが逆流して当該エアパウチ１５２の膨らむ度合が小さくなることが防止される。
【００３９】
本考案は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４０】
すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量は適宜変更できる。
【００４１】
例えば、一つのエアパウチ１５２に対するエアの入口１５４の個数は、２個に限定されず、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
【００４２】
あるいは、上記実施形態において、フィルム１１０，１２０の原材料として生分解ポリエチレンを採用しているが、本発明はこれに限定されず、ポリ塩化ビニルやポリエチレン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを含む。）、その他の材料を採用してもよい。
【００４３】
あるいは、上記実施形態において、スリット１９０は、入口形成シール１６０と連続するように形成されているが、本発明はこれに限定されず、入口形成シール１６０と離間するように形成されていてもよい。ただし、スリット１９０は、ミシン目２００，２０２と連続するように形成されているものとする。
【００４４】
あるいは、上記実施形態において、空気を包有させたエア緩衝材１００を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、窒素や酸素、その他のガスを包有させた緩衝材であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１００  エア緩衝材（緩衝材）
１１０，１２０  フィルム
１５０  横シール
１５２  エアパウチ（ガスパウチ）
１５４  入口
１７０  仕切シール
１８０  縦シール
１９０  スリット
２００，２０２  ミシン目
Ｌ  長さ
【図１】
0003173521.tif 000003
【図２】
0003173521.tif 000004
【図３】
0003173521.tif 000005