(57)【要約】【課題】簡支軸部材を用いないで可動台を回動自在に支承できる梁受け具を提供する。【解決手段】腹起し側または梁材側の何れか一方に設ける基台と、腹起し側または梁材側の何れか他方に設ける可動台とを具備し、前記基台および可動台を複数の鋼板を溶接して構成し、前記基台および可動台を構成する相対向させた各支承板の何れか一方に円弧状の凸面を形成するとともに、支承板の何れか他方に、前記凸面に対応した円弧状の凹面を形成し、前記凸面および凹面を摺動自在に摺接して、前記基台に対して可動台を回動自在に構成した。【選択図】図１
0003178993.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
腹起し側または梁材側の何れか一方に設ける基台と、腹起し側または梁材側の何れか他方に設ける可動台とを具備する梁受け具であって、
前記基台および可動台を複数の鋼板を溶接して構成し、
前記基台および可動台を構成する相対向させた各支承板の何れか一方に円弧状の凸面を形成するとともに、支承板の何れか他方に、前記凸面に対応した円弧状の凹面を形成し、
前記凸面および凹面を摺動自在に摺接して、前記基台に対して可動台を回動自在に構成したことを特徴とする、
梁受け具。
【請求項２】
前記基台が方形を呈する基板と、基板の片面に間隔を隔てて立設した複数の固定支承板と、隣り合う固定支承板の間に設けた補強板とを具備することを特徴とする、請求項１に記載の梁受け具。
【請求項３】
前記可動台が、方形を呈する接合板と、該接合板の片面に間隔を隔てて立設した複数の可動支承板と、隣り合う可動支承板の間に設けた補強板と、最外側の可動支承板の側面に付設した位置決板とを具備することを特徴とする、請求項１または２に記載の梁受け具。
【請求項４】
前記基台の最外側の固定支承板と前記可動台の位置決板との間を連結ボルトで連結したことを特徴とする、請求項３に記載の梁受け具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は火打ち梁や切梁等の梁材と腹起し間に介装する梁受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留工事に用いられる梁受け具として、支軸を介して回動自在に構成した梁受け具が公知である（特許文献１〜３）。
この種の梁受け具は、腹起し側に設ける基台と、火打ち梁や切梁等の梁側に設ける可動台と、両台を枢支する支軸部材とを具備し、支軸部材を中心に可動台が回動する構造になっている。
支軸部材は独立した支軸単体で構成する場合の他に、基台または可動台の一部に一体成形したものを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０４９７４４号公報
【特許文献２】特公平２−４０８０４号公報
【特許文献３】実開平２−９３３４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の梁受け具は少なくともつぎの一つの問題点を有する。
＜１＞強度確保の観点から基台や可動台は複雑な形状を呈する。そのため、それぞれ鋳造で台本体を製作した後、各台本体に切削や穿孔等の機械加工を施して製作しているため、梁受け具の製造に多くの時間とコストがかかる。
＜２＞支軸部材とこの支軸部材を枢支する受け部の強度を確保する必要性から、支軸部材を大径に形成し、受け部を肉厚に形成している。
そのため、梁受け具全体の重量が増して梁受け具の運搬や取扱いがし難い。
【０００５】
本考案は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは支軸部材を用いないで可動台を回動自在に支承できる梁受け具を提供することにある。
さらに本考案の他の目的は、製作が簡単で、軽量化と高強度化の両立が可能な梁受け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は腹起し側または梁材側の何れか一方に設ける基台と、腹起し側または梁材側の何れか他方に設ける可動台とを具備する梁受け具であって、前記基台および可動台を複数の鋼板を溶接して構成し、前記基台および可動台を構成する相対向させた各支承板の何れか一方に円弧状の凸面を形成するとともに、支承板の何れか他方に、前記凸面に対応した円弧状の凹面を形成し、前記凸面および凹面を摺動自在に摺接して、前記基台に対して可動台を回動自在に構成したことを特徴とする。
前記基台は方形を呈する基板と、基板の片面に間隔を隔てて立設した複数の固定支承板と、隣り合う固定支承板の間に設けた補強板とを具備する。
前記可動台は、方形を呈する接合板と、該接合板の片面に間隔を隔てて立設した複数の可動支承板と、隣り合う可動支承板の間に設けた補強板と、最外側の可動支承板の側面に付設した位置決板とを具備する。
前記基台の最外側の固定支承板と前記可動台の位置決板との間を連結ボルトで連結するとよい。
【考案の効果】
【０００７】
＜１＞基台および可動台を複数の鋼板を溶接して構成するだけであるから、従来の鋳造製の梁受け具と比較して製造に要するコストと時間を大幅に削減できる。
＜２＞基台および可動台を構成する相対向させた各支承板の凸面と凹面とを摺接することで、基台に対して可動台を回動自在に構成したので、従来の梁受け具のような支軸部材を省略でき、さらに各板を肉厚に形成する必要がなくなる。
したがって、全体の重量を軽くなるから、梁受け具の運搬や取扱い性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る梁受け具梁受け具の分解図
【図２】腹起しと梁材の間に組み付けた一部を破断した梁受け具の側面図
【図３】図２におけるIII―IIIの断面図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら、本考案の実施例について説明する。
【００１０】
＜１＞梁受け具の全体構成
図１に本考案の梁受け具１０の分解図を示し、図２に腹起しＡと梁材Ｂに組み付けた梁受け具１０の側面図を示し、図３に腹起しＡと梁材Ｂに組み付けた梁受け具１０の平面図を示す。
本考案に係る梁受け具１０は、基台２０と可動台３０とからなり、特に両台２０，３０を鋼板から切り抜いた複数ピースを溶接して製作するとともに、板体の端面に形成した凹凸の円弧面同士を摺接させることで可動台３０を基台２０に回動自在に枢支させた。
以下に各部について詳説する。
【００１１】
＜２＞基台
基台２０は、方形を呈する基板２１と、基板２１の片面に間隔を隔てて立設した複数の固定支承板２２と、隣り合う固定支承板２２の間に設けた補強板２３とを具備する。
【００１２】
＜２．１＞基板
基板２１は長方形を呈する鋼板で、その板面には、腹起しＡに穿設したボルト孔に対応した複数のボルト孔２１ａが穿設してある。
【００１３】
＜２．２＞固定支承板
固定支承板２２は全体形状が略三角形を呈する鋼板で、半円形に形成したその上半の板体の外周端には円弧上の凸面２２ｂと、ストッパ面２２ｃを形成している。
凸面２２ｂは半円中心から均一径に形成し、ストッパ面２２ｃは凸面２２ｂより外方へ突出して形成してある。
固定支承板２２の中央部には、連結ボルト４０を挿通して基台２０と可動台３０の分離を防止するための取付け孔２２ｄを有している。
最外側の固定支承板２２の下部には、梁材Ｂに穿設したボルト孔に対応した複数のボルト孔２２ｅが穿設してある。
【００１４】
＜２．３＞補強板
補強板２３は固定支承板２２の補強機能を有する鋼板であり、隣り合う固定支承板２２の対向面間に横架する。
補強板２３の設置枚数は適宜選択する。
【００１５】
＜３＞可動台
可動台３０は、方形を呈する接合板３１と、接合板３１の片面に間隔を隔てて立設した複数の可動支承板３２と、隣り合う可動支承板３２の間に設けた補強板３３と、最外側の可動支承板３２の側面に付設した位置決板３４とを具備する。
【００１６】
＜３．１＞接合板
接合板３１は長方形を呈する鋼板で、その板面には、梁材Ｂに穿設したボルト孔に対応した複数のボルト孔３１ａが穿設してある。
【００１７】
＜３．２＞可動支承板
可動支承板３２は全体形状が略三角形を呈する鋼板で、その下面には円弧状の凹面３２ｂを形成している。
可動支承板３２の板厚は、前記した固定支承板２２と等しいか、それより大きい板厚に設定してある。
凹面３２ｂは半円中心から均一径に形成し、前記した凸面２２ｂと摺接可能に形成してある。
【００１８】
＜３．３＞補強板
補強板３３は可動支承板３２の補強機能を有する鋼板であり、隣り合う可動支承板３２の対向面間に横架する。
補強板２３の設置枚数は適宜選択する。
【００１９】
＜３．４＞位置決板
位置決板３４は可動台３０を基台２０に分離不能に取り付けるための鋼板であり、最外側の可動支承板３２の外面に一体に固着してある。
位置決板３４の中央下部には、連結ボルト４０を挿通して基台２０と可動台３０の分離を防止するための取付け孔３４ａを有している。
なお、可動台３０を基台２０に分離不能に取り付けるための連結ボルト４０およびナット４１は必須ではなく、省略する場合もある。
【００２０】
＜４＞梁受け具の製作
本考案に係る梁受け具１０は、一枚の鋼板から所定の形状に切り抜いて各板を形成し、予めボルト孔を開設したこれらの鋼板製のピースを溶接するだけの作業で以て、基台１０と可動台２０を簡単に製作することができる。
したがって、従来と比較して梁受け具１０の製作コストを著しく低減できるだけでなく、大幅な軽量化が可能となる。
【００２１】
＜５＞梁受け具の組み立て
図１に示すように、固定支承板２２と可動支承板３２の凸面２２ｂと凹面３２ａとが当接するように、基台１０の上方から可動台２０を被せた後、基台２０の固定支承板２２と可動台３０の位置決板３４の間を連結ボルト４０とナット４１で連結するだけの簡単な作業で梁受け具１０を組み立てすることができる。
一対の位置決め板３４は基台２０に対する可動台３０の自由な横移動を拘束し、連結ボルト４０とナット４１は、梁受け具１０を構成する基台１０と可動台２０の分離を阻止する。
【００２２】
［梁受け具の使用方法]
図２，３を参照して梁受け具１０の使用方法について説明する。
＜１＞梁受け具の組付け
梁受け具１０を構成する基台２０の基板２１を腹起しＡの側面に押し当て、位置合わせした各ボルト孔にボルト５０を挿通してナット５１で固定する。
梁受け具１０を構成する可動台３０の接合板３１を梁材Ｂの端面に押し当て、位置合わせした各ボルト孔に複数のボルト５０を挿通してナット５１で固定する。
本例では基台２０を腹起しＡ側に設け、梁受け具１０を梁材Ｂ側に設ける場合を示すが、基台２０を梁材Ｂ側に設け、梁受け具１０を腹起しＡ側に設けてもよい。
【００２３】
＜２＞梁受け具の枢支機構
本考案に係る梁受け具１０は、従来のような支軸部材を持たずに、固定支承板２２と可動支承板３２の端面にそれぞれ形成した円弧上の凸面２２ｂと凹面３２ａ同士を摺接させた枢支構造となっている。
可動台３０は基台２０に対して、円弧状の凸面２２ｂと凹面３２ａの当接面を中心に回動可能であるから、梁材Ｂの取付角度が多少変位していても対応が可能である。
また、取付後において、梁受け具１０に圧縮力が作用するが、この圧縮力は相対向する固定支承板２２と可動支承板３２で分散して支持される。
梁受け具１０に作用する圧縮力は、円弧状の凸面２２ｂと凹面３２ａの当接面を介して基台２０と可動台３０との相互間で伝達し合い、連結ボルト４０には負荷がかからない。
【００２４】
［他の実施例]
以上は基台２０側の固定支承板２２に形成した円弧状の凸面２２ｂを、可動台３０側の可動支承板３２に形成した凹面３２ａと当接させて支承した場合について説明したが、基台２０側に円弧状の凹面３２ａを形成し、可動台３０側に円弧状の凸面２２ｂを形成し、これらの凹凸面を当接させて回動自在に支承させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ・・・・・・腹起
Ｂ・・・・・・梁材
１０・・・・・梁受け具
２０・・・・・基台
２１・・・・・基板
２２・・・・・固定支承板
２２ｂ・・・・凸面
２３・・・・・補強板
３０・・・・・可動台
３１・・・・・接合板
３２・・・・・可動支承板
３２ａ・・・・凹面
３３・・・・・補強板
３４・・・・・位置決め板
４０・・・・・連結ボルト
４１・・・・・ナット
５０・・・・・ボルト
５１・・・・・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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