(57)【要約】【課題】  製造コストを低減させつつ、良好な洗浄機能を長期にわたって保証可能とする。【解決手段】  筒状本体１１と、当該筒状本体の上部に設けた開閉自在の蓋体１２とを備えてなり、筒状本体１１の側面に、縦長のひとつの注水開口１５を設けるとともに、筒状本体１１の上端に、塗装用ローラの支持金具を係止させる凹部１６を設け、筒状本体１１の下端に、排水用の切欠部１８を設ける。塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を凹部１６に係止させ、ローラ本体Ｒ１を筒状本体の内部にセットした状態で、塗装用ローラＲの握持部Ｒ３を手で握りつつホース等を用いて注水開口１５から注水すれば、水圧によってローラ本体が回転し、汚れが落ちるので、手を汚すことなく効率的な洗浄が出来る。【選択図】    図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体と、
当該筒状本体の上部に設けた開閉自在の蓋体とを備えてなり、
前記筒状本体の側面に、縦長のひとつの注水開口を設けるとともに、
前記筒状本体の上端に、塗装用ローラの支持金具を係止させる凹部を設け、
前記筒状本体の下端に、排水用の切欠部または孔部を設けたことを特徴とする塗装用ローラの洗浄器。
【請求項２】
筒状本体は無底とし、
当該筒状本体の下端部に排水用の切欠部を設けたことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラの洗浄器。
【請求項３】
筒状本体の上部に、開閉不能の固定蓋を配する一方、
この固定蓋に蝶番を介して開閉自在の蓋体を取り付けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗装用ローラの洗浄器。
【請求項４】
開閉自在の蓋体は、無色透明の樹脂板によって成形することを特徴とする請求項１〜請求項３記載の塗装用ローラの洗浄器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装用ローラを効率よく洗浄するための器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装用ローラの洗浄は、水道ホースで水をかけながら手で洗うか、バケツの水のなかにローラを入れて洗浄し、最後にきれいな水をかけて汚れを落とすことが多かった。
【０００３】
しかし、このような洗浄方法では手が汚れるだけでなく、時間がかかり、また水道の使用量も増える。このため、従来から、塗装用ローラを効率よく洗浄するための器具が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に係る塗装用ローラの洗浄器は、塗装用のローラ本体１を収納することの出来る容器２のなかに、水道水のガイド管３を立設し、このガイド管３に複数の吐水孔４を設ける一方、ローラ本体１を支える垂直の支持棒５を設けたものである。
【０００５】
ローラ本体１は、その中心孔を支持棒５に差し込むことによって長手を上下方向にして垂直に立設支持できる。この状態で、外部からホース等を用いてガイド管３に対して水道水を供給すると、吐水孔４から高圧の水Ｗが吐出され、ローラ本体１を回転させながら洗浄することが出来、手を汚さず、効率的な洗浄が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６２５２６
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
第一の問題は、洗浄器の製造コストが嵩む点にある。
前記特許文献１の洗浄器は、ローラ本体１を立設支持するための支持棒５や、ガイド管３を必要とするため、部品点数が多くなり、必然的に製造コストが増大するからである。
【０００８】
第二の問題は、機能性の保証が難しい点にある。
ローラ本体１が回転しながら洗浄されるため、飛び散った塗料がガイド管３の吐水孔４を目詰まりさせ易いからである。これを避けるには、こまめにメンテナンス（吐水孔４まわりの洗浄）を行う必要がある。また実際の作業現場では、器物を乱暴に扱うことが少なくないので、支持棒５が傾いて垂直でなくなった場合や、ガイド管３が傾いた場合、所期の作用効果を奏することが困難となる。
【０００９】
そこで、本考案の目的は、製造コストを低減させつつ、良好な洗浄機能を長期にわたって保証可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本考案に係る塗装用ローラの洗浄器は、筒状本体と、当該筒状本体の上部に設けた開閉自在の蓋体とを備えてなり、前記筒状本体の側面に、縦長のひとつの注水開口を設けるとともに、前記筒状本体の上端に、塗装用ローラの支持金具を係止させる凹部を設け、前記筒状本体の下端に、排水用の切欠部または孔部を設けた（請求項１）。
【００１１】
この洗浄器を使用するときは、開閉自在の蓋体を開いて、塗装用ローラの支持金具を凹部に係止させ、ローラ本体を筒状本体の内部にセットする。この状態で、塗装用ローラの握持部を手で握りつつホース等を用いて注水開口から注水すれば、水圧によってローラ本体が回転し、汚れが落ちるので、手を汚すことなく効率的な洗浄が可能となる。筒状本体の下端に排水用の切欠部または孔部を設けてあるので、筒状本体が有底であっても注水は外部に排水される。
【００１２】
筒状本体は無底とし、当該筒状本体の下端部に排水用の切欠部を設ける場合がある（請求項２）。
【００１３】
塗装用ローラの洗浄時は比較的多量の水を使用するので、筒状本体を有底とするとペイントの汚れが底面に付着したり、洗浄時に水が溜まったりする可能性があるところ、無底とすれば、洗浄後、筒状本体を持ち上げたり傾ければ、筒状本体に汚れた水は一切残らない。下端部に切欠部を設けるので、洗浄時における注水も筒状本体から容易に排出できることは当然である。
【００１４】
筒状本体の上部に、開閉不能の固定蓋を配する一方、この固定蓋に蝶番を介して開閉自在の蓋体を取り付ける場合がある（請求項３）。
【００１５】
筒状本体の上面を被覆する蓋体は、その全体を開閉自在の構成としても良い。しかしながら、開閉不能の固定蓋を設けつつ、当該固定蓋に蝶番を介して開閉自在の蓋体を取り付けた場合は、蓋体全体を開閉自在（着脱自在を含む）とする場合よりも開け閉めが容易となる。開け閉めする蓋体の面積をより小さくできるからである。
【００１６】
開閉自在の蓋体は、無色透明の樹脂板によって成形する場合がある（請求項４）。
【００１７】
開閉自在の蓋体を無色透明の樹脂板によって構成することにより、洗浄の様子を上部から視認可能となり、楽な姿勢で洗浄の終了タイミングを確認しやすくなる効果がある。蓋体が透明でない場合は、注水開口から覗き見て洗浄効果の状態を確認するしかないが、注水は激しく飛散するため注水開口からの視認は容易ではない。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係る塗装用ローラの洗浄器によれば、筒状本体の内部に洗浄用機材を設けないので製造コストを確実に低減させることが出来る。また、洗浄水の注水は外部から行うため、目詰まりによるトラブルの発生確率も低減でき、良好な洗浄機能を長期にわたって保証することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る洗浄器を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係る洗浄器の使用状態を例示する断面図である。
【図３】実施形態に係る洗浄器の使用状態を例示する平面図である。
【図４】従来の洗浄器を例示する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案に係る塗装用ローラの洗浄器１０は、図１〜図３に示すように、適宜形状、例えば縦長の円筒形を呈する筒状本体１１と、当該筒状本体１１の上部に設けた開閉自在の蓋体１２とを備え、筒状本体１１の側面に、縦長のひとつの注水開口１５を設けてある。１４は、筒状本体１１の上面を開閉不能の状態で閉じている固定蓋である。
【００２１】
また、筒状本体１１の上端には、塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２（図２、図３参照）を係止させる凹部１６を設け、筒状本体１１の下端には、排水用の適宜の手段、例えば三つの切欠部１８を設けてある。図２、図３に符号Ｒ１で示した部分はローラ本体、Ｒ３で示した部分は、塗装用ローラＲの握手である。
【００２２】
筒状本体１１は、適宜の板状材質をもって構成できるが、好ましくは難錆金属、例えばステンレスによって成形する。発錆しにくく、内部に付着した塗料の汚れも比較的簡単に洗い落とせるからである。またステンレスは、例えば肉厚１〜３ｍｍの板材を用いて成形すれば、作業現場や搬送時における乱暴な取り扱いがあっても、変形等、損傷しにくい利点がある。
【００２３】
筒状本体１１は、底面を閉じても良いが、好ましくは底面を開放しておく。塗装用ローラの洗浄をするには底面は無用であるし、底面を開放しておくことで軽量化を図り、材料費の軽減を図ることが可能となるからである。また筒状本体１１の洗浄メンテナンスも容易となる。
【００２４】
筒状本体１１の上面には、開閉自在の蓋体１２を設ける。ローラ本体Ｒ１を筒状本体１１の内部に装填するためである。筒状本体１１の上面を閉じる蓋体（１２）は、全体を開閉可能にしても良いし着脱自在にしても良い。しかしながら、ローラ本体Ｒ１の収納と取出しの容易さを考慮すれば、筒状本体１１の内径はある程度の余裕をもった寸法（例えば３０〜４０ｃｍ）とすることが望ましいため、蓋体（１２）の全体を可動部品とすると、重量等の関係で作業性を損なう可能性がある。
【００２５】
このため、本実施形態に係る蓋体１２、１４は、例えば、筒状本体１１の上面の約半分の面積部分を、開閉不能の固定蓋１４によって常時閉じておき、残余の面積部分を開閉自在の蓋体１２によって随時開け閉め可能とした。蓋体１２、１４の面積比率は５０％、５０％に限らず、適宜設定して構わない。
【００２６】
開閉自在の蓋体１２は、例えば、開閉不能の固定蓋１４との間に掛け渡した蝶番（ヒンジ）Ｈによって開閉可能に設けることが出来る。
【００２７】
開閉自在の蓋体１２は、金属板で構成しても良いが、好ましくは、透明樹脂板を使用する。
【００２８】
透明樹脂板、例えばアクリル板を用いれば、ローラ本体Ｒの洗浄の様子を作業者が上から視認出来るからである。洗浄時における作業員の姿勢を考えれば、筒状本体１１の上方から視認可能としておくことが便利である。そうでない場合（蓋体１２を非透明とした場合）は、通常は身をかがめて注水開口１５から洗浄の様子を覗き見る不便が生じるので、使い勝手が悪い。仮に、洗浄作業を高い位置で行うことが出来るとしても、注水開口１５から洗浄の様子を目視確認するのは容易ではない。
【００２９】
蓋体１２を、透明樹脂によって構成した場合、経年劣化による部品交換が必要になる場合もある。この場合は、使用している蝶番Ｈのネジをゆるめて蓋体１２取り外し、新しい蓋体１２に交換すれば良い。
【００３０】
凹部１６は、例えば、筒状本体１１の上端に一定幅の二本の切れ込み線を入れ、当該切れ込み部分の板材を内側に折曲して成形する。板材を内側に折曲させた部分は、塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を載せる棚部１７となる。この棚部１７は、凹部１６と相俟って塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を安定的に支持する。
【００３１】
この実施形態において、凹部１６は、注水開口１５を中央に挟んで左右上方に形成してある。これは、利き腕の違いによる利便性を考慮したものである。例えば、右利きの作業者は、注水用のホース（図示せず）を右手に持ち、塗装用ローラＲの握手Ｒ３を左手に持つと洗浄作業がしやすいので、注水開口１５に向かって左側上方の凹部１６を使用する。左利きの場合は、通常、注水用のホース（図示せず）を左手に持ち、塗装用ローラＲの握手Ｒ３を右手に持つため、注水開口１５に向かって右側上方の凹部１６を使用する。
【００３２】
従って、かかる塗装用ローラの洗浄器１０によれば、図２、図３に示すように、開閉自在の蓋体１２を開けてから、塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を凹部１６に係着させ、塗装用ローラＲの握手Ｒ３を把持しつつ、注水開口１５から適宜手段、例えば樹脂ホースを用いてローラ本体Ｒ１に対して噴出水（ホース出口を絞って噴出させた水）を軸線を外して当てると、ローラ本体Ｒ１は回転しながら連続的にホースからの噴出水を受ける。噴出水の当てる位置を上下左右、適宜ずらしていけば、ローラ本体Ｒ１は時計回りの回転または反時計回りの回転をしながら噴出水を受けて洗浄されるので、効率の良い洗浄作業を行うことが出来る。
【００３３】
ローラ本体Ｒ１に付着している塗料は、ローラ本体Ｒ１の回転によって飛散するが、ローラ本体Ｒ１は筒状本体１１および蓋体１２、１４によって覆われており、注水開口１５からは噴出水を注入しているので、作業者の方向には汚れた水は飛散しにくい構造となっている。なお、注入した水は、排水用の切欠部１８から外部に排出される。本考案に係る塗装用ローラの洗浄器１０は、内部に可動系の部品をもたないため、製造コストも低減可能であり、故障等のトラブルも発生しにくく、長期にわたって良好な機能性を維持することが出来る。
【００３４】
なお、筒状本体１１の底面は開放する旨説明したが、有底であってもよい。底面に排水孔を設けておけば実用には耐えるからである。但し、内部の洗浄がしにくくなる等、若干の使い勝手の悪さは残る。
【００３５】
塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を係着させる凹部１６には、棚部１７を設ける旨説明したが、棚部１７はなくても構わない。凹部１６があれば、塗装用ローラＲの支持金具Ｒ２を安定して支持できることに変わりはないからである。また凹部１６は、一つだけ設ければ実用に耐える。
【００３６】
筒状本体１１は、円筒形である旨説明したが、断面円形に限らず適宜の多角形の筒状体であれば同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００３７】
１０  塗装用ローラの洗浄器
１１  筒状本体
１２  （開閉自在の）蓋体
１４  固定蓋
１５  注水開口
１６  凹部
１７  棚部
１８  切欠部
Ｈ  ヒンジ
Ｒ  塗装用ローラ
Ｒ１  ローラ本体
Ｒ２  支持金具
Ｒ３  握手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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