(57)【要約】【課題】  爪先部の各指袋が厚み方向に立体的となり、着用者の各足指ごとに独立して、着用感を向上することができる靴下を提供する。【解決手段】  靴下１００は、足底側爪先部１１ｂの編地の度目が足甲側爪先部１１ａの編地の度目よりも小さく編成される。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
爪先部を備える靴下において、
前記爪先部の足底側の編地の度目が、前記爪先部の足甲側の編地の度目よりも小さいことを特徴とする靴下。
【請求項２】
請求項１に記載の靴下において、
前記爪先部の足底側の編地が、タック編地及び／又はカットボス編地であることを特徴とする靴下。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の靴下において、
前記爪先部の足底側の編地が、熱融着糸を含むことを特徴とする靴下。
【請求項４】
請求項３に記載の靴下において、
前記熱融着糸が、ポリエステル糸又はスパンデックス糸であることを特徴とする靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、爪先部を立体的に成型した靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の靴下は、靴下の踵部又は爪先部の内面側に、融点の低い側のフィルムを接着層として重ねた２枚のポリウレタン樹脂フィルムの積層体を、周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着すると共に、接着した前記積層体部分を加熱軟化させ足型に合せて冷却し立体化した（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２９４６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の靴下は、ポリウレタン樹脂フィルムの積層体を踵部や爪先部に位置決めする工程と、熱板により積層体を押圧加熱して靴下に接着する工程と、積層体から離型紙を剥離する工程と、温風又は赤外線などにより積層体を加熱して軟化させる工程と、靴下を足型に嵌めて冷却する工程と、の複数の工程を経て製造される。
このため、従来の靴下は、ポリウレタン樹脂フィルムの積層体による部品点数が増加し、製造工程が複雑であり、製造コストが増加するという課題がある。
【０００５】
この考案は、上述のような課題を解決するためになされたもので、製造工程を増加することなく、爪先部を立体的に成型した靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案に係る靴下においては、爪先部の足底側の編地の度目が、爪先部の足甲側の編地の度目よりも小さいものである。
【考案の効果】
【０００７】
この考案に係る靴下においては、爪先部が立体的に成型され、着用感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態に係る右足用の靴下の概略構成を示す正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示す靴下の背面図であり、（ｃ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す靴下のセット工程後の状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はセット工程で用いる足型の型板を示す平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）に示す型板の左側図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（本考案の第１の実施形態）
本実施形態に係る靴下１００は、図１に示すように、足部１０、身部２０及び口ゴム部３０の三部に大別され、足部１０は、着用者のつま先に対応する爪先成形部分である爪先部１１と、着用者の踵に対応するかかと成形部分であるかかと部１２とを備える。
【００１０】
また、靴下１００の爪先部１１は、５つの指袋１と、当該隣り合う指袋１間の指股部２と、指股部２の一部であり、指股部２の付け根に配設される指股付根部３と、を備える。
また、爪先部１１は、足甲側の編地（以下、足甲側爪先部１１ａと称す）と、足底側の編地（以下、足底側爪先部１１ｂと称す）と、からなる。
また、本実施形態に係る足部１０は、着用者の第１中足骨、第２中足骨、第３中足骨、第４中足骨及び第５中足骨に対応する部分を周回し、足の横アーチをサポートする強伸縮部１３を備えている。
なお、本実施形態に係るベース生地は、足底側爪先部１１ｂ、強伸縮部１３及び口ゴム部３０を除く領域であり、編目が連続して並び、表と裏の区別がある編地である平編地で編成されている。
また、本実施形態に係る強伸縮部１３及び口ゴム部３０は、たて方向に表目のウェールと裏目のウェールとが交互に並ぶ編目で、ゴム糸を編み込むのと編み込まないのをウェール毎に交互に繰り返す１×１ゴム編地で編成されている。
【００１１】
指袋１は、着用者の第１趾（親指）を挿入する第１指袋１ａと、着用者の第２趾（人差指）を挿入する第２指袋１ｂと、着用者の第３趾（中指）を挿入する第３指袋１ｃと、着用者の第４趾（薬指）を挿入する第４指袋１ｄと、着用者の第５趾（小指）を挿入する第５指袋１ｅと、からなる。
【００１２】
指股部２は、第１指袋１ａ及び第２指袋１ｂ間の第１指股部２ａと、第２指袋１ｂ及び第３指袋１ｃ間の第２指股部２ｂと、第３指袋１ｃ及び第４指袋１ｄ間の第３指股部２ｃと、第４指袋１ｄ及び第５指袋１ｅ間の第４指股部２ｄと、からなる。
【００１３】
指股付根部３は、第１指股部２ａの付け根に配設される第１指股付根部３ａと、第２指股部２ｂの付け根に配設される第２指股付根部３ｂと、第３指股部２ｃの付け根に配設される第３指股付根部３ｃと、第４指股部２ｄの付け根に配設される第４指股付根部３ｄと、からなる。
【００１４】
また、本実施形態に係る靴下１００は、左右方向に延在すると共に前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能であり、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機により編成される。
【００１５】
横編機は、前後の各針床においてそれぞれ１本おきの針を用いて靴下１００を編成し、前針床の奇数番目の針を主として靴下１００の足甲側の編地を編成するために用い、後針床の偶数番目の針を主として靴下１００の足底側の編地を編成するために用いる。
【００１６】
横編機は、前針床で足甲側の編地を編成する際に、前針床において編目が係止されている針と対向する後針床の針は空針とすると共に、後針床で足底側の編地を編成する際に、後針床において編目が係止されている針と対向する前針床の針は空針とする。
【００１７】
このように、横編機は、空針を設けることにより、足甲側及び足底側の編地の編目を、それぞれ対向する針床の空針に目移しすることができると共に、リンクス、ガーター又はリブなどの表目と裏目が混在した組織柄を編成することや、前後の編目を編幅方向に移動させて互いに接合することができる。
【００１８】
本実施形態に係る靴下１００は、第１指袋１ａの先端から編み始め、第１指袋１ａが第２指袋１ｂの先端の位置まで編成されると第２指袋１ｂの先端を編み始め、第１指袋１ａ及び第２指袋１ｂが第３指袋１ｃの先端の位置まで編成されると第３指袋１ｃの先端を編み始め、第１指袋１ａ、第２指袋１ｂ及び第３指袋１ｃが第４指袋１ｄの先端の位置まで編成されると第４指袋１ｄの先端を編み始め、第１指袋１ａ、第２指袋１ｂ、第３指袋１ｃ及び第４指袋１ｄが第５指袋１ｅの先端の位置まで編成されると第５指袋１ｅの先端を編み始めて、第１指袋１ａ〜第５指袋１ｅが並列に順次編成される。
【００１９】
この場合に、足底側爪先部１１ｂの編地の度目が、足甲側爪先部１１ａの編地の度目よりも小さく編成される。例えば、足甲側爪先部１１ａの編地の度目が、足底側爪先部１１ｂの編地の度目に対して１．２倍に設定される。これにより、靴下１００は、足底側爪先部１１ｂの編目が収縮しているのに対し、足甲側爪先部１１ａの編目が拡大して、足甲側爪先部１１ａがアーチ状になり、爪先部１１の各指袋１（第１指袋１ａ、第２指袋１ｂ、第３指袋１ｃ、第４指袋１ｄ、第５指袋１ｅ）が厚み方向に立体的に膨らんで空洞を生じる。
【００２０】
なお、足底側爪先部１１ｂの編地の度目を足甲側爪先部１１ａの編地の度目よりも小さくするには、例えば、平編地の足甲側爪先部１１ａに対して、足底側爪先部１１ｂをタック編地にすることが考えられる。なお、タック編地とは、生地を編成するときに、一時ある編み目を作らないで、次のコースを編むときに一緒に編み目を作る編地である。
【００２１】
また、足底側爪先部１１ｂの編地の度目を足甲側爪先部１１ａの編地の度目よりも小さくするには、例えば、足底側爪先部１１ｂにおいて、平編又はタック編の地編糸の他に他の編糸（例えば、ウーリーナイロン糸）を添えて給糸し、足甲側爪先部１１ａとの境界において他の編糸をカットしてもよい（カットボス）。
【００２２】
さらに、爪先部１１を立体的に成型するには、足底側爪先部１１ｂの編糸として、ポリエステル糸又はスパンデックス糸（例えば、日清紡テキスタイル株式会社製「モビロンＲ」（登録商標））などの熱融着糸を用い、後述のセット工程で成型してもよい。
【００２３】
そして、靴下１００は、第１指袋１ａが編成された後に第１指袋１ａ及び第２指袋１ｂが第１指股付根部３ａで接合され、第２指袋１ｂが編成された後に第２指袋１ｂ及び第３指袋１ｃが第２指股付根部３ｂで接合され、第３指袋１ｃが編成された後に第３指袋１ｃ及び第４指袋１ｄが第３指股付根部３ｃで接合され、第４指袋１ｄが編成された後に第４指袋１ｄ及び第５指袋１ｅが第４指股付根部３ｄで接合される。
【００２４】
そして、靴下１００は、足部１０の強伸縮部１３が１×１ゴム編地で編成され、足部１０のかかと部１２及び身部２０が平編地で編成されて、口ゴム部３０が１×１ゴム編地で編成されて、全体として無縫製で筒状に編成される。
【００２５】
そして、靴下１００は、寸法や形を整えるために、図２に示すアルミニウム製の型板２００に嵌合させて、図示しないセット機に投入する。
なお、型板２００は、５本の足指のある足型の同形状の二枚の板２０１を対向させ、爪先側では親指及び小指に配設した支柱２０２で連結すると共に、踵側では二枚の板２０１を溶接して連結したものであり、支持部材２０３によりセット機に立設される。
また、セット機は、所定の温度及び圧力の蒸気を靴下１００に与え、所定の時間で乾燥することで、靴下１００を足型に合わせて成型する。
特に、足底側爪先部１１ｂの編糸として熱融着糸を用いた場合には、熱融着糸が高温の蒸気により融解し、その後、冷却されることで、隣接する編糸同士が固着され、足底側爪先部１１ｂの編地の伸長を抑制することにより、靴下１００が足型の立体形状を維持することになる。
【００２６】
以上のように、本実施形態に係る靴下１００は、足底側爪先部１１ｂの編地の度目が足甲側爪先部１１ａの編地の度目よりも小さく編成されることにより、爪先部１１の各指袋１が厚み方向に立体的となり、着用者の各足指ごとに独立して、着用感を向上することができるという作用効果を奏する。
【００２７】
なお、本実施形態に係る靴下１００は、爪先部１１の立体成型について説明したが、かかと部１２についても爪先部１１と同様に立体成型を行ってもよい。
この場合には、かかと部１２の足底側の編地の度目をかかと部１２の足甲側の編地の度目よりも小さく、例えば、かかと部１２の足底側の編地をタック編地及び／又はカットボス編地にすることが考えられる。
また、かかと部１２を立体的に成型するには、かかと部１２の足底側の編糸として、ポリエステル糸又はスパンデックス糸（例えば、日清紡テキスタイル株式会社製「モビロンＲ」（登録商標））などの熱融着糸を用い、前述のセット工程で成型してもよい。
なお、型板２００は、５本の足指のある足型の同形状の二枚の板２０１を対向させ、爪先側では親指及び小指に配設した支柱２０２で連結すると共に、踵側では踵に配設した支柱２０２で連結することになる。
【符号の説明】
【００２８】
１      指袋
１ａ    第１指袋
１ｂ    第２指袋
１ｃ    第３指袋
１ｄ    第４指袋
１ｅ    第５指袋
２      指股部
２ａ    第１指股部
２ｂ    第２指股部
２ｃ    第３指股部
２ｄ    第４指股部
３      指股付根部
３ａ    第１指股付根部
３ｂ    第２指股付根部
３ｃ    第３指股付根部
３ｄ    第４指股付根部
１０    足部
１１    爪先部
１１ａ  足甲側爪先部
１１ｂ  足底側爪先部
１２    かかと部
１３    強伸縮部
２０    身部
３０    口ゴム部
１００  靴下
２００  型板
【図１】
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【図２】
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