(57)【要約】      （修正有）【課題】布にギンプ糸を取込んで鳩目ボタン穴かがり縫いを行うミシンを提供する。【解決手段】針棒及びこれに同期した態様で動作するフックを有して鳩目ボタン穴縫目を形成するかがり縫い機構と、ギンプ糸１６を鳩目ボタン穴縫目へ供給するギンプ糸供給装置２３と、ギンプ糸を案内するギンプ糸案内ユニット２５を有するギンプ糸案内装置２４と、ギンプ糸案内ユニットの位置を監視する監視センサー３０とを備え、ギンプ糸案内ユニットはニュートラル位置からギンプ糸引出位置へ鳩目ボタン穴縫目に供給されるギンプ糸の引出効力によって移動できるものであり、監視センサーへの信号接続部３９を有する制御装置３８を備える。【選択図】図２
0003175645.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
針棒（５）及びこれに同期して動作するフック（２１）を有し、鳩目ボタン穴縫目（２０）を形成するかがり縫い機構と、
ギンプ糸（１６）を鳩目ボタン穴縫目へ供給するギンプ糸供給装置（２３）と、
ギンプ糸を案内するギンプ糸案内ユニット（２５）を有するギンプ糸案内装置（２４）と、
ギンプ糸案内ユニットの位置を監視する監視センサー（３０）とを備え、
ギンプ糸案内ユニットはニュートラル位置からギンプ糸引出位置へ鳩目ボタン穴縫目に供給されるギンプ糸の引出効力によって移動できるものであり、
監視センサーへの信号接続部（３９）を有する制御装置（３８）を備えることを特徴とする鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項２】
ギンプ糸案内ユニットはギンプ糸クランプレバーとして構成されることを特徴とする請求項１記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項３】
監視センサーは非接触センサーとして構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項４】
糸切装置（３７）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項５】
ギンプ糸案内ユニットは、ニュートラル位置以外の位置にあるならば、ギンプ糸引張応力が無くなったとき自重によりニュートラル位置に移動されるように構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項６】
ギンプ糸案内ユニットの位置は調節ストッパー（３３）によってニュートラル位置に設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【請求項７】
ギンプ糸クランプレバーがギンプ糸に生じるギンプ糸クランプ力を設定するクランプ力設定ユニット（２７）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項記載の鳩目ボタン穴かがり縫いミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は針糸、フック糸及びギンプ糸（芯糸）で鳩目ボタン穴縫目をかがり縫う鳩目ボタン穴かがり縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この形式のかがり縫いミシンは特許文献１で知られている。鳩目ボタン穴かがり縫いミシンは３本の糸、即ち針糸、フック糸及びギンプ糸（芯糸）で鳩目ボタン穴縫目をかがり縫いをする。ギンプ糸は鳩目ボタン穴縫目の外観を形作るために使用され、したがって、鳩目ボタン穴を美麗にする。
【０００３】
ボタン穴かがり縫いミシンは特許文献２で知られており、ギンプ糸は自動かがり縫いサイクルの開始前に操作レバーによって供給される。
【０００４】
自動ギンプ糸供給は特許文献３で知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】EP 1 722 021 B1
【特許文献２】DE 19 70 349 U
【特許文献３】DE 199 16 660 C1
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、ギンプ糸を有する鳩目ボタン穴縫目をかがり縫う鳩目ボタン穴かがり縫いミシンを提供することである。このかがり縫いは、鳩目ボタン穴縫目をかがり縫うとき、かがり縫い工程がギンプ糸を含めて実行されるように自動かがり縫いプログラムで齎される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、針棒及びこれに同期した態様で動作するフックを有して鳩目ボタン穴縫目を形成するかがり縫い機構と、ギンプ糸を鳩目ボタン穴縫目へ供給するギンプ糸供給装置と、ギンプ糸を案内するギンプ糸案内ユニットを有するギンプ糸案内装置と、ギンプ糸案内ユニットの位置を監視する監視センサーとを備え、ギンプ糸案内ユニットはニュートラル位置からギンプ糸引出位置へ鳩目ボタン穴縫目に供給されるギンプ糸の引出効力によって移動できるものであり、監視センサーへの信号接続部を有する制御装置を備えることで達成される。
【０００８】
本考案によれば、ギンプ糸供給装置は、監視センサー及び制御装置と共に、鳩目ボタン穴縫目をかがり縫いするとき、ギンプ糸を含んでいることを確実に監視できるものである。鳩目ボタン穴縫目がギンプ糸を含まないで不要にかがり縫いされたならば、制御装置は信号を発信するか及び／又は別手段として対応策をとることができる。監視センサーはギンプ糸引出位置に達していないことを認識したならば、対応する不良信号が制御装置に伝送される。ギンプ糸を含まない鳩目ボタン穴の不要の製造は回避される。特に、鳩目ボタン穴縫目は、かがり縫い製品が鳩目ボタン穴の製造中に切取られる前に、ギンプ糸を含まないで不要にかがり縫いされる。したがって、ギンプ糸を取込むことの問題は、かがり縫い製品が不要な切取工程によって損失する前に認識される。鳩目ボタン穴かがり縫いミシンはかがり縫い機構を有し、これは枢動可能であって鳩目ボタン穴縫目を形成する。監視センサーは、ギンプ糸案内ユニットがかがり縫い機構の特定の枢動位置におけるニュートラル位置にあるときのみに、監視センサーの切替ユニットがトリガーするように設計されており、かがり縫い機構はこの枢動位置を鳩目ボタン穴縫目のかがり縫い中に導入するものである。「枢動かがり縫い機構」構成の監視センサーはギンプ糸案内装置と共に、枢動かがり縫い機構キャリヤ（担持体）に装着でき、これによって監視センサーの切替ユニットのトリガー動作はかがり縫い機構の総ての枢動位置において可能となる。
【０００９】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、ギンプ糸案内ユニットはギンプ糸クランプレバーとして構成される。ギンプ糸案内ユニットのクランプレバー構成は経済的である。クランプレバーはギンプ糸を同時にクランプ（押え）し、かつ案内する。
【００１０】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、監視センサーは非接触センサーとして構成される。監視センサー構成は磨耗を回避する。監視センサーは誘導センサーとして、容量センサーとして又は光センサー、例えば光バリアとして構成できる。
【００１１】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンは糸切装置を備えている。糸切装置は鳩目ボタン穴縫目の形成後に再生可能な糸切を齎すものである。
【００１２】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、ギンプ糸案内ユニットは、ニュートラル位置以外の位置にあるならば、ギンプ糸引張応力が無くなったとき自重によりニュートラル位置に移動されるように構成される。案内ユニットは、鳩目ボタン穴かがり縫いプログラムの終了後に、自動的に開始位置としてのニュートラル位置に戻る。案内ユニットがギンプ糸を押えるユニットとして構成されるならば、ギンプ糸は案内ユニットの戻りでニュートラル位置に自動的に引戻され、それによって、その後にかがり縫いされた鳩目ボタン穴縫目の縫目開始におけるギンプ糸の不要に延びることが回避される。
【００１３】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、ギンプ糸案内ユニットの位置は調節ストッパーによってニュートラル位置に設定される。調節ストッパーは案内ユニットの位置をニュートラル位置に設定するものである。これは監視センサーの精細な調節及び／又はギンプ糸長を設定することに使用され、ギンプ糸長は糸クランプをする案内ユニットの戻り中にニュートラル位置に引戻される。ただし、調節ストッパーはストッパーネジによって実現される。
【００１４】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンはギンプ糸クランプレバーがギンプ糸に生じるギンプ糸クランプ力を設定するクランプ力設定ユニットを備えている。クランプ力設定ユニットはギンプ糸クランプレバーのクランプ力の精細な調節を行うもので、一方で、鳩目ボタン穴縫目のかがり縫い中に取込められたギンプ糸は適切な高張力をクランプレバーに発生してギンプ糸引出位置に転移し、他方で、過大な引張応力が無くなってギンプ糸の取込みを一層困難とする。クランプ力設定ユニットは調節クランプバネによって実現される。調節ネジはクランプバネを調節するために使用される。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンによれば、鳩目ボタン穴縫目をかがり縫いするとき、ギンプ糸を含んでいることを確実に監視して、布にギンプ糸を取込んで鳩目ボタン穴かがり縫いを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ギンプ糸供給装置を備えた鳩目ボタン穴かがり縫いミシンの側面図を示す。
【図２】かがり縫いミシンのベースプレートハウジングカバーが取外され、ギンプ糸案内装置を備えたギンプ糸供給装置がニュートラル位置にある詳細斜視図を示す。
【図３】図２に類似する図において、ギンプ糸案内装置を備えたギンプ糸供給装置がギンプ糸引出位置にある状態を示す。
【図４】かがり縫いミシンでかがり縫いされ、ギンプ糸、針糸及びフック糸でかがり縫いされた鳩目ボタン穴縫目を有する鳩目ボタン穴を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンにおける実施の形態例について図面を参照して詳述する。
【００１８】
図１から推定できるように、鳩目ボタン穴かがり縫いミシンはＣ字形状とされ、即ち上方アーム１と、ハウジング状の態様で形成された下方ベースプレート２と、両者を連結する概ね垂直の脚柱３とを有している。アーム軸４はアーム１に慣用の態様で装着され、アーム軸４は駆動モータ（図示ぜず）によって駆動される。この形式の駆動モータをこの形式のかがり縫いミシンに配設することはDE 102 25 511 C1及びDE 102 25 512 C1で知られている。アーム軸４からは慣用の態様で垂直方向に往復動する針棒５に伝導されて、これを駆動し、これに設けた針６を往復駆動する。針６は針糸７を案内する。
【００１９】
以下、ｘｙｚ直交座標系を使用して位置関係の説明を容易にする。ｘ軸は図１においてその平面の垂直方向に図面を越えて延びるものである。ｙ軸は図１において右に延びるものである。ｚ軸は図１において上方向に延びるものである。
【００２０】
ベースプレート２上にはｘ−ｙテーブル８が配置されている。ｘ−ｙテーブル８はクロススライド（横送り台）であり、２つの水平座標方向、即ちｘ方向及びｙ方向に移動できる。ｘ−ｙテーブル８は、例えばDE 198 07 771 C1（US 6,095,066に対応）で知られている慣用の態様で形成される。ｘ−ｙテーブル８は、図示しない駆動手段、即ちｘ駆動及びｙ駆動によって駆動される。これらは慣用の位置決め可能電動モータ、一般的にはステッピングモータであるが、制御可能直流モータでもよい。この形式の構成はDE 102 25 511 C1及びDE 102 25 512 C1で知られている。
【００２１】
２枚構成の支持板９がｘ−ｙテーブル８上に配置されている。かがり縫い製品クランプ１０は各部の支持板９と組合されている。この形式の配置は特許文献１で知られている。かがり縫い製品クランプ１０はそれぞれクランプ板１１を有する。かがり縫い製品１２はクランプ板１１と支持板１３との間で押えられる。支持板１３の開口には針板１４がギンプ糸（芯糸）１６のための貫通開口１５（図２参照）とともに配置されている。クランプ板１１は双腕構成の担持レバー１７に設けられる。かがり縫い製品クランプ１０の構成及び駆動の詳細はDE 102 16 808 C2（US 6,722,299 B2に対応）から明らかとなるので、これを参照することができる。
【００２２】
ｙ方向で針棒５の後方にはボタン穴切断機構１８が設けられ、ベースプレート２に静止的、垂直方向に、言換えれば、ｚ方向に配置された、より下方のナイフユニット（図示せず）と、より上方の切断ブロック１９とを有している。切断機構１８の構成の詳細は特許文献１から明らかとなる。
【００２３】
針棒５とは別に、これに同期した態様で動作して鳩目ボタン穴縫目２０（図４参照）を形成するフック（ル−パ）２１もかがり縫いミシンのかがり縫い機構に属している。フック糸２２はフックハウジングに収容された糸蓄え部から縫目形成領域、即ち形成されるべき鳩目ボタン穴縫目へ供給される。
【００２４】
ギンプ糸１６はギンプ糸供給装置２３により縫目形成領域に供給される。ギンプ糸供給装置２３は図２−図３に詳細に図示されている。ギンプ糸供給装置２３はギンプ糸１６を案内するギンプ糸案内装置２４に加えてギンプ糸案内ユニット２５を有している。ギンプ糸案内ユニット２５は、ギンプ糸１６を押えるギンプ糸クランプレバーとして形成されている。ギンプ糸クランプレバー２５はギンプ糸１６を押えるクランプ板２６を有している。クランプ力設定ユニット２７はギンプ糸クランプレバー２５がギンプ糸１６に生じるギンプ糸クランプ力を設定するために使用される。クランプ力設定ユニット２７はバネとして形成されて予め設定可能な力で調節ネジ２８によりクランプ板２６を押圧する。
【００２５】
クランプ板２６の自由端は切替ラグ（突片）２９として設計されている。切替ラグ２９はギンプ糸案内ユニット２５、言換えれば糸クランプレバーの位置を監視する監視センサー３０の一部である。
【００２６】
ギンプ糸案内ユニット２５はかがり縫い機素であってかがり縫いされるべきギンプ糸１６によって移動される。ギンプ糸クランプレバー２５は、枢支蝶番３１の周りに図２に示すニュートラル位置と図３に示すギンプ糸引出位置との間で水平枢支軸線でハウジングに固定された担持ブロック３２に対して枢動できる。ニュートラル位置においてギンプ糸クランプレバー２５の位置は調節可能なストッパー３３により設定できる。調節可能なストッパー３３はストッパーネジ３４を有している。ストッパーネジ３４は担持ブロック３２を通って螺進され、その自由端はニュートラル位置においてギンプ糸クランプレバー２５の逆向きストッパー腕３５に当接する。ストッパーネジ３４を螺進、螺退することによって、切替ラグ２９の位置は監視センサー３０の切替ユニット３６に対して例えば精細に調節できる。監視センサー３０は非接触センサーとして構成される。監視センサー３０は誘導センサーとして、容量センサーとして又は光センサーとして構成できる。光センサーの一例は光バリアである。
【００２７】
糸切装置３７が図１に略示されている。糸切装置３７によって、鳩目ボタン穴縫目２０の完成後に、針糸７、ギンプ糸１６及びフック糸２２は切断される。糸切装置３７はベースプレート２に収容されている。
【００２８】
また、かがり縫いミシンは制御装置３８を有している。また、制御装置３８は図１、図２に略示され、信号線３９を経由して監視センサー３０の切替ユニット３６に至る信号接続部を有している。
【００２９】
ギンプ糸供給装置２３において、ギンプ糸１６はギンプ糸蓄え部（図示せず）から供給スリーブ４０を経由し縫目領域に供給される。供給スリーブ４０からギンプ糸１６の糸道は先ず案内ワイヤー４１によって案内され、次いでハウジングに固定された案内開口４２を経由する。案内開口４２の後で、ギンプ糸クランプレバー２５が使用されてギンプ糸１６を案内する。ギンプ糸クランプレバー２５による案内に続いて、ギンプ糸１６は先ずハウジングに固定されたもう１つの案内開口４２、ハウジングに固定されたもう１つのクランプユニット４４及びハウジングに固定されたもう１つの案内開口４５を通過する。これに続いて、ギンプ糸１６は針板１４の貫通開口１５を通過する。
【００３０】
鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫いの間に、かがり縫い製品１２はｘ−ｙテーブル８上に位置決めされ、その移送中、クランプとも称されるクランプ板１１によって保持される。鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫いの開始時に、針糸７及びフック糸２２の協働によりジグザグ縫目を実行することによって、膨らみ状断面をもつ「いも虫形縫目」が形成され、その縫目はギンプ糸１６が針板１４から離れる後にギンプ糸１６を丸め込み、ギンプ糸１６を押え、ギンプ糸１６を取込み、したがってギンプ糸供給装置２３によりギンプ糸１６を連続して調節する。鳩目ボタン穴縫目２０の形成中にギンプ糸１６に生じる張力はギンプ糸クランプレバー２５を最初に下方に引下げられたニュートラル位置（図２）から引上げられたギンプ糸引出位置（図３）へ枢支蝶番３１の周りに枢支することを意味する。クランプ力設定ユニット２７によって、ギンプ糸クランプレバー２５のクランプ力は、鳩目ボタン穴縫目２０をかがり縫うときギンプ糸１６のテンションがギンプ糸クランプレバー２５を図３にしたがうギンプ糸引出位置へ移動するのに十分であるような手法でギンプ糸１６に設定される。ギンプ糸クランプレバー２５がニュートラル位置とギンプ糸引出位置との間で移動されたとき、監視センサー３０はトリガーされ、「適正ギンプ糸取込み」信号を信号線３９を経由して制御装置３８に送信する。次いで、鳩目ボタン穴縫目２０をかがり縫うためのかがり縫いプログラムはかがり縫いミシンによって処理される。この場合、鳩目ボタン穴縫目２０が図４に示されるようにかがり縫いされる。鳩目ボタン穴縫目２０の端部は図４にしたがう実施例においては開放されているが、位置４６においてテーパー閂４６を有することもできる。かがり縫いプログラム終了時に、針糸７、ギンプ糸１６及びフック糸２２は糸切装置３７によって切断される。ギンプ糸クランプレバー２５の自重により、ギンプ糸１６が切断された後に、言換えればギンプ糸引張応力が無くなったときギンプ糸クランプレバー２５はギンプ糸引出位置からニュートラル位置に戻って枢支される。したがって、ギンプ糸１６は、鳩目ボタン穴縫目２０の次のかがり縫いの間において針糸７及びフック糸２２の膨らみ状断面をもつ「いも虫形縫目」の形成中にギンプ糸１６が確実に取込まれる程度で針板１４の貫通開口１５を通って引戻される。この場合、ギンプ糸１６の自由端は長過ぎてギンプ糸１６が製造された膨らみ状断面をもつ「いも虫形縫目」から不要に延びて形成された鳩目ボタン穴の外観を損なことにはならない。ギンプ糸クランプレバー２５のニュートラル位置への枢動戻りの間で引戻されるギンプ糸長はストッパー３３によって設定される。
【００３１】
針糸７、ギンプ糸１６及びフック糸２２が切断された後に、切断機構１８は鳩目ボタン穴を切開する。鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫いの開始時においてギンプ糸１６が針糸７によって丸め込んでかがり縫いされず、かつ取込められないならば、ギンプ糸クランプレバー２５はニュートラル位置から持上がることはなく、ギンプ糸１６は緊張して引出されることはなく、言換えればこのニュートラル位置に滞留している。したがって、監視センサー３０の切替ユニット３６は鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫いの開始時においてトリガーすることはない。これは制御装置３８における対応するタイマープログラムによって判断される。タイマープログラムは全体の鳩目ボタン穴かがり縫いプログラムのプログラムモジュールであってもよい。タイマープログラムは、一旦、鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫いの開始時から設定された時間間隔が経過すると、切替ユニット３６がトリガーすることなしに、「鳩目ボタン穴かがり縫い開始時不良」信号を発信する。次いで、制御装置３８はかがり縫い工程を中断し、かがり縫いミシンのディスプレー４７に不良メッセ−ジを発信する。オペレータは鳩目ボタン穴かがり縫いプログラムを続行すべきか又は全体として中止すべきか否か決定できる。
【００３２】
鳩目ボタン穴かがり縫いプログラムのかがり縫い中に、ギンプ糸が切れたり、ギンプ糸蓄え部が使い果たし、したがって縫目領域とギンプ糸クランプレバー２５との間でギンプ糸引出連結が無くなったならば、ギンプ糸クランプレバー２５はギンプ糸引出位置からニュートラル位置に戻り、監視センサー３０の切替ユニット３６は鳩目ボタン穴かがり縫いプログラムの間でトリガーする。次いで、切替ユニット３６は「鳩目ボタン穴かがり縫い中不良」信号を信号線３９を経由して制御装置３８に発信する。次いで、制御装置３８はかがり縫いプログラムを中断し、対応する不良メッセ−ジをディスプレー４７に発信し、オペレータはかがり縫いを続行すべきか又は中止すべきか否か再度決定することもできる。
【００３３】
かがり縫い機構がｚ軸に平行な軸線の周りに枢動可能とされて鳩目ボタン穴縫目２０を形成するように設計されているとき、監視センサー３０は、ギンプ糸クランプレバー２５がかがり縫い機構の枢動位置におけるニュートラル位置にあるとき切替ユニット３６がトリガーするように設計することもでき、この動作は鳩目ボタン穴縫目２０のかがり縫い中に導入される。ギンプ糸がこの枢動位置において緊張して引出されていないか、引出されないで監視センサー３０の切替ユニット３６がかがり縫いプログラムの間でトリガーするならば、制御装置３８は、次いで、かがり縫い工程を中断し、対応する不良メッセ−ジをディスプレー４７に発信し、それによってオペレータはかがり縫いを続行すべきか又は中止すべきか否か決定することができる。「枢動かがり縫い機構」構成における監視センサー３０はギンプ糸クランプレバー２５と共に、枢動かがり縫い機構キャリヤ（担持体）に装着でき、これによって監視センサー３０の切替ユニット３６のトリガー動作はかがり縫い機構の総ての枢動位置において可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案の鳩目ボタン穴かがり縫いミシンは、布にギンプ糸を取込んで鳩目ボタン穴かがり縫う場合に好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
５・・・針棒
１６・・・ギンプ糸
２１・・・フック
２０・・・鳩目ボタン穴縫目
２３・・・ギンプ糸供給装置
２４・・・ギンプ糸案内装置
２５・・・ギンプ糸案内ユニット
２７・・・クランプ力設定ユニット
３０・・・監視センサー
３３・・・調節ストッパー
３７・・・糸切装置
３８・・・制御装置
３９・・・信号接続部
【図１】
0003175645.tif 000003
【図２】
0003175645.tif 000004
【図３】
0003175645.tif 000005
【図４】
0003175645.tif 000006