(57)【要約】      （修正有）【課題】油及び気体の充填作業を簡単に且つ自動で行うことができる空気圧式スプレー缶の自動充填装置を提供する。【解決手段】空気圧式スプレー缶の自動充填装置は、底座部材１０と、底座部材１０の箱体１１上に設けられる制御部材２０と、充填部材３０と、気体制御弁２３を有する。空気圧式スプレー缶に油及び空気を充填する時、空気圧式スプレー缶を底座部材１０の結合筒１３に差し込んで下方へ押し込むと、高圧空気により充填部材３０の貯蔵筒３１内の油が配管を通って自動的に空気圧式スプレー缶に充填され、また、制御部材２０によって、充填部材の切り替え弁を切り替えて高圧気体の流れ方向を変更すれば、高圧気体を空気圧式スプレー缶に注入する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱体と、該箱体の内部に設置されるオイルタンクと、該箱体の上面に設置され、底面に上下移動可能な結合盤が取り付けられる結合筒と、該結合筒の底部近傍の外周面に嵌め込まれる充填スイッチと、該結合筒の上部近傍に設置される係合部材とを備える底座部材と、
前記箱体の上面に設置され、一端がエアコンプレッサと連通すると共に、他端に前記充填スイッチと連通する給気管が設けられる気体注入弁と、前記箱体に設置され、一端に前記充填スイッチと連通することにより給気管と連通する第一気体注入管が設けられると共に、他端に第一気体排出管が設けられる第一連通弁と、該第一連通弁に連結され、一方に気体注入制御管が設けられると共に、他方に気体排出制御管が設けられる気体制御弁と、前記箱体上に設置され、一端に第二気体注入管が設けられると共に、他端に第二気体排出管が設けられ、更に、該気体排出制御管の他端が連結される第二連通弁と、前記箱体に設置され、一端に前記結合筒の底部を貫通して結合盤と連通するオイル及び気体注入管が設けられ、他端にオイル注入管が設けられると共に、他端に該第二気体排出管の他端が連結され、更に他端に前記オイルタンクと連通する三方弁とを備え、前記底座部材上に設置される制御部材と、
前端に伸縮可能な押圧軸が設けられ、該押圧軸の前端に接触プレートが設けられ、該押圧軸の外周に復位ばねが環装され、後端が前記オイル注入管と連通すると共に、前端が前記気体注入制御管と連通し、前記箱体に横方向に取り付けられる貯蔵筒と、前記箱体上に設置され、一端が前記第一気体排出管と連通すると共に、他端が前記係合部材と連通し、該接触プレートと接触可能な解除弁と、該貯蔵筒に設置され、一端が前記第二気体注入管と連通すると共に、他端に前記第一連通弁と連通する通気管が設けられ、該接触プレートと接触可能な切り替え弁とを備え、前記底座部材及び制御部材と組み合わされる充填部材と、
を有することを特徴とする空気圧式スプレー缶の自動充填装置。
【請求項２】
前記箱体の上面に配管孔が形成され、
前記オイルタンクに、前記箱体の配管孔を通って前記三方弁と連通する給油管が設けられることを特徴とする請求項１に記載の空気圧式スプレー缶の自動充填装置。
【請求項３】
前記係合部材に、前記結合筒に挿設される進退可能な係合柱が設けられ、該係合柱における、結合筒と反対する端に、係合柱を結合筒及び係合部材に対して進退可能に駆動させる圧力シリンダが設置され、
前記解除弁に、係合部材の圧力シリンダと連通する解除気管が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気圧式スプレー缶の自動充填装置。
【請求項４】
前記第二気体排出管と第二気体注入管と給油管にそれぞれ逆止め弁が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の空気圧式スプレー缶の自動充填装置。
【請求項５】
前記箱体の上面にフレームが設置され、該フレームに前記貯蔵筒及び切り替え弁が設置されることを特徴とする請求項１又は４に記載の空気圧式スプレー缶の自動充填装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に油及び気体を簡単に自動充填できる空気圧式スプレー缶の自動充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のスプレー缶は、その内部に既定の比率で混合されたガスと油が充填されるものであり、使用する時にボタンを押すと、気体の圧力により油と気体とを十分に混合してスプレーすることができるので、使用上、非常に便利である。しかしながら、既存のスプレー缶は、油を使い切ってしまうと、リサイクルができず、廃棄するしかなかったので、環境への悪影響が懸念されていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した問題を解決するために、その後、再充填可能な空気圧式スプレー缶が開発され、このスプレー缶においては、定量充填器と気体注入管とが組み合わされ、手動操作により、その定量充填器で油を充填しながら気体注入管から気体を注入し、スプレー缶に既定の比率で油と気体を充填するものである。しかしながら、既存の再充填可能な空気圧式スプレー缶は、再充填するために、専用の定量充填器及び気体注入管を準備する必要があることから、コストが増大すると共に、手動で操作を行なわなければならないので、非常に不便であり、改良する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置は、箱体と、該箱体の内部に設置されるオイルタンクと、該箱体の上面に設置され、底面に上下移動可能な結合盤が取り付けられる結合筒と、該結合筒の底部近傍の外周面に嵌め込まれる充填スイッチと、該結合筒の上部近傍に設置される係合部材とを備える底座部材と、
前記箱体の上面に設置され、一端がエアコンプレッサと連通すると共に、他端に前記充填スイッチと連通する給気管が設けられる気体注入弁と、前記箱体に設置され、一端に前記充填スイッチと連通することにより給気管と連通する第一気体注入管が設けられると共に、他端に第一気体排出管が設けられる第一連通弁と、該第一連通弁に連結され、一方に気体注入制御管が設けられると共に、他方に気体排出制御管が設けられる気体制御弁と、前記箱体上に設置され、一端に第二気体注入管が設けられると共に、他端に第二気体排出管が設けられ、更に、該気体排出制御管の他端が連結される第二連通弁と、前記箱体に設置され、一端に前記結合筒の底部を貫通して結合盤と連通するオイル及び気体注入管が設けられ、他端にオイル注入管が設けられると共に、他端に該第二気体排出管の他端が連結され、更に他端に前記オイルタンクと連通する三方弁とを備え、前記底座部材上に設置される制御部材と、
前端に伸縮可能な押圧軸が設けられ、該押圧軸の前端に接触プレートが設けられ、該押圧軸の外周に復位ばねが環装され、後端が前記オイル注入管と連通すると共に、前端が前記気体注入制御管と連通し、前記箱体に横方向に取り付けられる貯蔵筒と、前記箱体上に設置され、一端が前記第一気体排出管と連通すると共に、他端が前記係合部材と連通し、該接触プレートと接触可能な解除弁と、該貯蔵筒に設置され、一端が前記第二気体注入管と連通すると共に、他端に前記第一連通弁と連通する通気管が設けられ、該接触プレートと接触可能な切り替え弁とを備え、前記底座部材及び制御部材と組み合わされる充填部材と、
を有するものである。
【０００５】
また、かかる空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、前記箱体の上面に配管孔が形成され、前記オイルタンクに、前記箱体の配管孔を通って前記三方弁と連通する給油管が設けられることが好ましい。
【０００６】
また、かかる空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、前記係合部材に、前記結合筒に挿設される進退可能な係合柱が設けられ、該係合柱における、結合筒と反対する端に、係合柱を結合筒及び係合部材に対して進退可能に駆動させる圧力シリンダが設置され、前記解除弁に、係合部材の圧力シリンダと連通する解除気管が設けられることが好ましい。
【０００７】
また、かかる空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、前記第二気体排出管と第二気体注入管と給油管にそれぞれ逆止め弁が取り付けられることが好ましい。
【０００８】
また、かかる空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、前記箱体の上面にフレームが設置され、該フレームに前記貯蔵筒及び切り替え弁が設置されることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上述の構造を有するので、空気圧式スプレー缶に油及び気体を充填する時、空気圧式スプレー缶を結合筒に挿設させると、高圧気体により貯蔵筒内の油がそれら配管を通って自動的に空気圧式スプレー缶に充填され、また、切り替え弁を切り替えて高圧気体の流れる方向を変更することにより、高圧気体を空気圧式スプレー缶に注入することができ、これによれば、簡単に充填操作を行えると共に、油や気体も自動的に空気圧式スプレー缶に充填することができるので、使用上、利便性を向上させることができる。
【００１０】
また、この構成によれば、高圧気体を空気圧式スプレー缶に注入すると、押圧軸を貯蔵筒内部へ移動させる力がなくなり、復位ばねの付勢力により押圧軸が復位する。これにより、オイルタンクの油を吸い出して貯蔵筒に注入し、次回の油の充填に備える。その後、接触プレートを復位させる際に解除弁を作動させ、圧力シリンダと連動し、係合柱を後退させて、空気圧式スプレー缶の押さえを解除させる。そして、油及び気体の充填作業が完了すると、結合盤の底部の圧縮ばねが、空気圧式スプレー缶を上方へ移動させ、空気圧式スプレー缶を結合筒から離脱させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置の斜視図である。
【図２】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置の部分拡大斜視図である。
【図３】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置における結合筒及び係合部材の拡大斜視図である。
【図４】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、油を充填する状態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、空気圧式スプレー缶を結合筒に固定する状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、気体を充填する状態を示す部分拡大斜視図である。
【図７】本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置において、係合部材の圧力シリンダが空気圧式スプレー缶の位置決めリングから離間する状態を示す部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置は、底座部材１０と、制御部材２０と、充填部材３０とを有する。
【００１４】
その内、前記底座部材１０は、上面に配管孔１１１が形成される箱体１１を備え、該箱体１１の内部に充填用の油を保存するためのオイルタンク１２が設置され、該オイルタンク１２に、箱体１１の下方から配管孔１１１を通って上面へ通される給油管１２１が設けられ、該箱体１１の上面に円筒状の結合筒１３が設置され、該結合筒１３の底面に上下移動可能な結合盤１３１が取り付けられ、該結合盤１３１の底部に、下方へ押圧すると、上方へ付勢力が働く圧縮ばねが装設され、該結合筒１３の底部近傍の外周面に充填スイッチ１４が嵌め込まれると共に、該結合筒１３の上部近傍に係合部材１５が設置され、該係合部材１５に、進退可能に該結合筒１３に挿設される係合柱１５１が設けられ、該係合柱１５１における、結合筒１３と反対する端に圧力シリンダ１５２が設置され、該圧力シリンダ１５２により係合柱１５１を駆動して結合筒１３及び係合部材１５に対して進退移動させる。
【００１５】
前記制御部材２０は、底座部材１０に設置され、気体注入弁２１と、第一連通弁２２と、気体制御弁２３と、第二連通弁２４と、三方弁２５とを備え、その内、該気体注入弁２１は、箱体１１上に設置され、一端がエアコンプレッサ（図示せず）と連通すると共に、他端に前記充填スイッチ１４と連通する給気管２１１が設けられ、該第一連通弁２２は、箱体１１上に設置され、一端に前記充填スイッチ１４と連通することにより給気管２１１と連通する第一気体注入管２２１が設けられると共に、他端に第一気体排出管２２２が設けられ、該気体制御弁２３は、一方に気体注入制御管２３１が設けられると共に、他方に気体排出制御管２３２が設けられ、該第二連通弁２４は、気体制御弁２３の気体排出制御管２３２の他端が連結されるように箱体１１に設置され、一端に第二気体注入管２４１が設けられると共に、他端に第二気体排出管２４２が設けられ、該三方弁２５は、第二連通弁２４の第二気体排出管２４２と連通すると共に、オイルタンク１２の給油管１２１と連通するように箱体１１に設置され、他端に前記結合筒１３の底部を通過して結合盤１３１と連通するオイル及び気体注入管２５２が設けられ、更に他端にオイル注入管２５１が設けられる。尚、前記第二気体排出管２４２と第二気体注入管２４１と給油管１２１にそれぞれ逆止め弁２６が取り付けられることが好ましい。
【００１６】
前記充填部材３０は、底座部材１０及び制御部材２０に組み合わされ、貯蔵筒３１と、解除弁３２と、切り替え弁３３と、フレーム３４とを備え、その内、該フレーム３４は、箱体１１の上面に設置され、該貯蔵筒３１は、フレーム３４を介して箱体１１に横方向に取り付けられ、充填用の油を保存するためのタンクである円筒状の本体を備え、その後端がオイル注入管２５１と連通すると共に、前端が気体注入制御管２３１と連通し、更にその前端に伸縮可能な押圧軸３１１が設けられ、該押圧軸３１１の前端に接触プレート３１２が設けられ、該押圧軸３１１の外周に復位ばね３１３が環装される。
【００１７】
前記解除弁３２は、箱体１１上において該接触プレート３１２と接触可能に設置され、一端に第一気体排出管２２２が接続されると共に、他端に係合部材１５の圧力シリンダ１５２と連通する解除気管３２１が設けられ、前記切り替え弁３３は、貯蔵筒３１の前端のフレーム３４において該接触プレート３１２と接触可能に設置され、一端が第二連通弁２４の第二気体注入管２４１と連通すると共に、他端に第一連通弁２２と連通する通気管３３１が設けられる。
【００１８】
図３に示すように、本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置を使用する時は、気体注入弁２１とエアコンプレッサ（図示せず）とを連結することにより、貯蔵筒３１の本体に充填用の油を注入する。即ち、図４に示すように、外周面の中段に位置決めリング４１が設けられる充填可能な空気圧式スプレー缶４０を結合筒１３に差し込んで下方へ押し込むと、空気圧式スプレー缶４０の底部が結合盤１３１に連結される。その後、図５に示すように、係合部材１５の圧力シリンダ１５２により空気圧式スプレー缶４０の位置決めリング４１と係合し、空気圧式スプレー缶４０が結合筒１３に固定されると共に、空気圧式スプレー缶４０の底部がオイル及び気体注入管２５２と完全に連通する。
【００１９】
そして、その空気圧式スプレー缶４０を結合筒１３に差し入れる過程において、空気圧式スプレー缶４０が充填スイッチ１４と接触してオン状態になると、エアコンプレッサが高圧気体を送り出して気体注入弁２１、給気管２１１、第一気体注入管２２１、第一連通弁２２、気体制御弁２３を順に通って気体注入制御管２３１を介して貯蔵筒３１の本体に入り、押圧軸３１１を貯蔵筒３１の本体側へ移動させ、貯蔵筒３１の本体内の油をオイル注入管２５１、三方弁２５、オイル及び気体注入管２５２から空気圧式スプレー缶４０へ注入される。
【００２０】
上述したように、貯蔵筒３１の油をオイル注入管２５１、三方弁２５、オイル及び気体注入管２５２から空気圧式スプレー缶４０に注入する過程において、接触プレート３１２が押圧軸３１１と連動して切り替え弁３３に接触してオン状態になると、第一連通弁２２内の高圧気体が、通気管３３１、第二気体注入管２４１、第二連通弁２４を順に通って気体制御弁２３に入り、その後、気体注入制御管２３１、第二連通弁２４、三方弁２５、オイル及び気体注入管２５２から空気圧式スプレー缶４０へ注入される。
【００２１】
上述したように、空気圧式スプレー缶４０に高圧気体を注入する過程においては、気体注入制御管２３１における高圧気体を気体注入制御管２３１から第二連通弁２４へ送り、押圧軸３１１を貯蔵筒３１の内部へ移動させる力が無くなることにより、復位ばね３１３の付勢力により押圧軸３１１を貯蔵筒３１の前方へ移動させる。即ち、押圧軸３１１の本来の位置に復位させる。この構成によれば、オイルタンク１２の油を給油管１２１、三方弁２５、オイル注入管２５１を通って貯蔵筒３１の内部に吸入して油を充填することができる。
【００２２】
また、上述の空気圧式スプレー缶４０に高圧気体を注入する過程においては、押圧軸３１１を本来の位置に復位させると、押圧軸３１１が接触プレート３１２と接触して解除弁３２がオン状態となるが、この時、第一連通弁２２にある高圧気体が第一気体排出管２２２、解除弁３２、解除気管３２１を順に通って、係合部材１５の圧力シリンダ１５２を駆動して結合筒１３から後退させる（図７の如く）。そして、圧力シリンダ１５２が空気圧式スプレー缶４０の位置決めリング４１から離間すると、結合盤１３１の底部の圧縮ばねにより、空気圧式スプレー缶４０が上方へ移動して、空気圧式スプレー缶４０の位置決めリング４１が結合筒１３の内部から跳び上がるように脱出し（図６の如く）、本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置における油と気体の充填作業が終了する。
【００２３】
前記技術手段によれば、空気圧式スプレー缶４０に油及び気体を充填する時、空気圧式スプレー缶４０を結合筒１３に差し込むと、高圧気体により貯蔵筒３１内の油が配管を通って自動的に空気圧式スプレー缶４０に充填され、その後、切り替え弁３３を切り替えて高圧気体の流れ方向を変更すれば、高圧気体を空気圧式スプレー缶４０に注入することができる。
【００２４】
この時、押圧軸３１１を貯蔵筒３１内部へ移動させる力がなくなり、復位ばね３１３の付勢力により押圧軸３１１が復位する。これにより、オイルタンク１２の油を吸い出して貯蔵筒３１に注入し、次回の油の充填に備える。また、油及び気体の充填作業が終了したら、結合盤１３１の底部の圧縮ばねが、空気圧式スプレー缶４０を上方へ移動させて空気圧式スプレー缶４０を結合筒１３から脱出させる。
【００２５】
上述したように、本考案に係る空気圧式スプレー缶の自動充填装置は、油や気体の充填作業を簡単に且つ自動的に行うことができるので、使用上の利便性が高い。
【符号の説明】
【００２６】
１０      底座部材
１１      箱体
１１１    配管孔
１２      オイルタンク
１２１    給油管
１３      結合筒
１３１    結合盤
１４      充填スイッチ
１５      係合部材
１５１    係合柱
１５２    圧力シリンダ
２０      制御部材
２１      気体注入弁
２１１    給気管
２２      第一連通弁
２２１    第一気体注入管
２２２    第一気体排出管
２３      気体制御弁
２３１    気体注入制御管
２３２    気体排出制御管
２４      第二連通弁
２４１    第二気体注入管
２４２    第二気体排出管
２５      三方弁
２５１    オイル注入管
２５２    オイル及び気体注入管
２６      逆止め弁
３０      充填部材
３１      貯蔵筒
３１１    押圧軸
３１２    接触プレート
３１３    復位ばね
３２      解除弁
３２１    解除気管
３３      切り替え弁
３３１    通気管
３４      フレーム
４０      空気圧式スプレー缶
４１      位置決めリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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