(57)【要約】      （修正有）【課題】間仕切壁の下地施工で、ランナレールへのスタッドの組付けを簡単且つ確実に行い、さらに複雑な曲面状にする間仕切壁に対しても、施工現場で精度良く迅速に個別対応できる建築内装用下地部材を提供する。【解決手段】角筒状の係合部３を形成し、且つ両筒口３０が上下になるよう起立させた状態下で、係合部３をつくる筒壁３１から、その筒幅Ｗ３よりも鍔幅Ｗ４を小さくして、外方水平に鍔部分４１が突出するように外鍔部４を設ける。さらに鍔部分４１に通孔を設けた金属製下地主部材２と、筒幅Ｗ３よりも帯幅が小さな帯板状体にして、両端部に透孔が夫々設けられる金属製帯状形成材５と、該透孔に通孔を合わせて挿着され、該帯状形成材５と前記下地主部材２とを連結する軸部材６と、を具備し、隣り合う下地主部材２が軸部材６を支点に回動自在に帯状形成材５と接続して、下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになるようにした。【選択図】図１
0003174575.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
角筒状の係合部(3)を形成し、且つ両筒口(30)が上下になるよう起立させた状態下で、該係合部(3)をつくる筒壁(31)から、その筒幅(W3)よりも鍔幅(W4)を小さくして、外方水平に鍔部分(41)が突出するように外鍔部(4)を設け、さらに該鍔部分(41)に通孔(41k)を設けた金属製下地主部材(2)と、
前記筒幅(W3)よりも帯幅(W5)が小さな帯板状体にして、両端部(53)に透孔(53k)が夫々設けられる金属製帯状形成材(5)と、
該透孔(53k)に前記通孔(41k)を合わせて挿着され、該帯状形成材(5)と前記下地主部材(2)とを連結する軸部材(6)と、を具備し、
隣り合う前記下地主部材(2)が該軸部材(6)を支点に回動自在に前記帯状形成材(5)と接続して、下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになるようにしたことを特徴とする建築内装用下地部材。
【請求項２】
前記係合部(3)をスタッド(8)が嵌合する四角筒状に形成し、且つ該係合部(3)をつくる少なくとも二つの筒壁(31)からそれぞれ前記鍔部分(41)が突出する請求項１記載の建築内装用下地部材。
【請求項３】
前記帯状形成材(5)の長手方向ほぼ中央に、相手部材へ取付けるための取付孔(51k)がさらに設けられる請求項１又は２記載の建築内装用下地部材。
【請求項４】
前記下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになる該帯状形成材(5)の少なくとも一つが、その長手方向で二分割した二つの分割形成材(5a,5b)と、両分割形成材(5a,5b)の長手方向を合わせて両板面の一部分が重なる長さ調整部(56)に被着される止具用孔(58)付きガイド部材(5c)と、止具(5e)とを備え、重なる長さ(LT)を調整した該長さ調整部(56)へ、該ガイド部材(5c)の止具用孔(58)を利用して前記止具(5e)を貫通取着させることにより、該帯状形成材(5)の長手方向長さ(G)が固定される請求項２又は３に記載の建築内装用下地部材。
【請求項５】
前記鍔部分(41)が前記係合部(3)に係る一の筒口(30)側に配設される一方、他の筒口(30)寄りの係合部(3)に係る筒壁(31)に、スタッド(8)の係止用通し孔(31k)が設けられる請求項３又は４記載の建築内装用下地部材。
【請求項６】
四角筒状の前記係合部(3)を両筒口(30)が上下になるよう起立させた状態下で、前記帯状形成材(5)の下面(5d)が床面(F)に当接するよう、前記鍔部分(41)の下面(41d)側に該帯状形成材(5)が配設されて、前記軸部材(6)で帯状形成材(5)と下地主部材(2)の鍔部分(41)とが連結される請求項５記載の建築内装用下地部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築内装工事の間仕切壁内部に設置される建築用下地部材で、特に曲面形成する間仕切壁に好適な建築用下地部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築内装工事では、下地材たる床ランナと天井ランナの間にスタッドを所定間隔で立てて間仕切フレームを形成した後、スタッドに石膏ボード板等の間仕切壁を取付けて間仕切りが行われる。間仕切壁が平板のまま取付られる場合は円滑に進むが、例えばデザイン志向から壁面を曲面状にすることがある。斯かる場合、ランナもそれに合わせて曲線状に対応させねばならず困難を強いられていた。従来、工場で直線ランナにスリットを入れて曲げた加工品で対応する方法が採られてきたが、曲線ランナが現場搬入されるまでに10日ほどの日数を要し、その分、現場施工の工期が厳しくなっていた。
こうしたことから、曲線状に現場で形成できるランナ等の下地部材の改良発明が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６３５４７公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１の発明は以下のような問題があった。まず、曲線状に形成したランナの建物下地材に、壁面を曲面状にする間仕切壁を取付ける場合、図６のごとく外側の間仕切壁９はスタッド８の両幅端が接点９６になり、曲面内側の間仕切壁はスタッド８の中央が接点９７になるよう取付けられていく。ところが、特許文献１の発明は、ランナ片の長手方向長さを長くすると間仕切壁と干渉してしまい、取付け困難になる虞があった。そのため、ランナ片の長手方向長さを短くすることを余儀なくされ、高コストになった。また、石膏ボード等の間仕切壁の大きさに合わせて、床ランナ上に所定ピッチでスタッドを立てることが必要であるが、現場でスタッドの位置決めを一本ずつ行い、各スタッドをセットして立てるのは、労力と多くの時間を費やす問題があった。さらに、スタッドの位置決めセットで、そのスタッドが連結軸上に配されるとスタッドを立てることが困難になった。さらにいえば、特許文献１も含めて従来の下地部材は、天井側から床面を見た平面視で壁面が曲線状になる間仕切壁を取付ける一次元の場合に限られ、天井面側も曲面になる二次元曲面のケース(本実施例２)やスパイラル状の三次元の変化等に対応できなかった。
また、これまでのランナ関連部材は、曲面状間仕切壁に限らず、どれも間仕切りスタッドを組付けて建築内装下地材を完成させるのに、多くの時間を費やし且つ作業者の労力負担大であった。例えば、ビル内のエレベータ修理等では、エレベータ前に小建家を設け、作業者以外のものが不用意に侵入しないよう安全対策が採られる。この小建家を造る際も、床ランナレール上にスタッドが所定間隔なるよう測定してセットし、該スタッドをランナに起立固定させて小建家を造る工法が採用されている。しかし、組立て作業に結構な時間と労力を要していた。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、間仕切壁の下地施工で、ランナレールへのスタッドの組付けを簡単且つ確実に行い、さらに複雑な曲面状にする間仕切壁に対しても、施工現場で精度良く迅速に個別対応できる建築内装用下地部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、角筒状の係合部(3)を形成し、且つ両筒口(30)が上下になるよう起立させた状態下で、該係合部(3)をつくる筒壁(31)から、その筒幅(W3)よりも鍔幅(W4)を小さくして、外方水平に鍔部分(41)が突出するように外鍔部(4)を設け、さらに該鍔部分(41)に通孔(41k)を設けた金属製下地主部材(2)と、前記筒幅(W3)よりも帯幅(W5)が小さな帯板状体にして、両端部(53)に透孔(53k)が夫々設けられる金属製帯状形成材(5)と、該透孔(53k)に前記通孔(41k)を合わせて挿着され、該帯状形成材(5)と前記下地主部材(2)とを連結する軸部材(6)と、を具備し、隣り合う前記下地主部材(2)が該軸部材(6)を支点に回動自在に前記帯状形成材(5)と接続して、下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになるようにしたことを特徴とする建築内装用下地部材にある。
請求項２の考案は、請求項１で、係合部(3)をスタッド(8)が嵌合する四角筒状に形成し、且つ該係合部(3)をつくる少なくとも二つの筒壁(31)からそれぞれ前記鍔部分(41)が突出することを特徴とする。請求項３の考案は、請求項１又は２で、帯状形成材(5)の長手方向ほぼ中央に、相手部材へ取付けるための取付孔(51k)がさらに設けられることを特徴とする。請求項４の考案は、請求項２又は３で、下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになる該帯状形成材(5)の少なくとも一つが、その長手方向で二分割した二つの分割形成材(5a,5b)と、両分割形成材(5a,5b)の長手方向を合わせて両板面の一部分が重なる長さ調整部(56)に被着される止具用孔(58)付きガイド部材(5c)と、止具(5e)とを備え、重なる長さ(LT)を調整した該長さ調整部(56)へ、該ガイド部材(5c)の止具用孔(58)を利用して前記止具(5e)を貫通取着させることにより、該帯状形成材(5)の長手方向長さ(G)が固定されることを特徴とする。請求項５の考案は、請求項３又は４で、鍔部分(41)が前記係合部(3)に係る一の筒口(30)側に配設される一方、他の筒口(30)寄りの係合部(3)に係る筒壁(31)に、スタッド(8)の係止用通し孔(31k)が設けられることを特徴とする。請求項６の考案は、請求項５で、四角筒状の前記係合部(3)を両筒口(30)が上下になるよう起立させた状態下で、前記帯状形成材(5)の下面(5d)が床面(F)に当接するよう、前記鍔部分(41)の下面(41d)側に該帯状形成材(5)が配設されて、前記軸部材(6)で帯状形成材(5)と下地主部材(2)の鍔部分(41)とが連結されることを特徴とする。
【０００７】
（作用）
請求項１の考案のごとく、下地主部材(2)と帯状形成材(5)と軸部材(6)とを具備し、角筒状の係合部(3)を形成した下地主部材(2)であると、該係合部にスタッドを装着して簡単に自立させることができる。そして、隣り合う前記下地主部材(2)が該軸部材(6)を支点に回動自在に前記帯状形成材(5)と接続し、下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになると、予め所定ピッチでスタッド位置に係合部を設けて数珠繋ぎにして製品化することによって、施工現場ではスタッドを係合部に装着さえすれば、間仕切壁用の下地組みを円滑実施できる。従来のようにスタッドを立てる位置を測定し、スタッドをセットする手間を要しない。壁面を曲面状にする間仕切壁を取付ける場合は、これに合わせて現場で、本下地部材を曲線状にした後、軸部材を締付け固定するかカシメるなどすれば、施工現場で精度良く迅速に個別対応できる。
また、筒幅(W3)よりも鍔幅(W4)を小さくし、且つ筒幅(W3)よりも帯幅(W5)が小さな帯板状体の帯状形成材(5)で、隣り合う下地主部材(2)が軸部材(6)を支点に回動自在に帯状形成材(5)と接続し、下地主部材(2)が帯状形成材(5)を介在させて数珠繋ぎになる建築内装用下地部材であると、該下地部材を曲線状に曲げ、その曲線に合わせて曲面状にする間仕切壁を容易に取付けることができる。壁面を曲面状にする間仕切壁を取付ける場合、図６のごとく外側の間仕切壁(9)はスタッド両幅端が接点(96)になる平面視円弧を描くが、筒幅(W3)よりも鍔幅(W4)が小さく、筒幅(W3)よりも帯幅(W5)が小さいので、鍔部分,帯状形成材が係合部の接点(96)を通る間仕切壁の鎖線円弧よりも内側に配することができ、外側の間仕切壁(96)が鍔部分(41),帯状形成材(5)と干渉することなく、容易に取付けられるようになる。また内側の間仕切壁(9)は、図６でスタッドの幅中央の接点(97)を通る平面視円弧を描くが、筒幅(W3)よりも鍔幅(W4)が小さく、筒幅(W3)よりも帯幅(W5)が小さいので、係合部の接点(97)を通る間仕切壁の鎖線円弧よりも鍔部分(41),帯状形成材(5)を外側に配することができ、内側の間仕切壁(9)も鍔部分(41),帯状形成材(5)と干渉することなく、間仕切壁(9)をスタッド(8)に容易に取付けることができる。
請求項２の考案のごとく、係合部(3)が四角筒状に形成されると、四角筒状や横断面コ字形のスタッドを係合部の開口内に挿着,嵌合させれば、予め各係合部を所定ピッチに配列させることによって、汎用四角筒状スタッドのセットがなされ、且つスタッドが自立する。また、四角筒状のスタッドである場合は、係合部の筒壁外周部にスタッドを嵌合させることによっても、係合部に該スタッドの起立セットを完了させることができる。係合部(3)をつくる少なくとも二つの筒壁(31)から夫々鍔部分(41)が突出すると、下地主部材(2)が前記帯状形成材(5)を介在させて、下地主部材と帯状形成材とを交互に配した数珠繋ぎになるのを容易にする。
請求項３の考案のごとく、取付孔(51k)が設けられると、該取付け孔を利用して床面Ｆ等への釘打ちが容易になる。
請求項４の考案のごとく、帯状形成材(5)の少なくとも一つが、分割形成材(5a,5b)と止具用孔(58)付きガイド部材(5c)と止具(5e)とを備え、重なる長さ(LT)を調整した該長さ調整部(56)へ、ガイド部材の止具用孔(58)を利用して止具(5e)を貫通取着させることにより、帯状形成材(5)の長手方向長さ(G)が固定されると、間仕切壁の曲面形成で寸法変化が生じても、その寸法変化を長さ調整部(56)で追随,吸収させて、帯状形成材側で調整し合わせることができる。現場での施工が円滑に進む。間仕切壁を切断するといった労力負担大の問題を回避できる。
請求項５の考案のごとく、鍔部分(41)が前記係合部(3)に係る一の筒口(30)側に配設される一方、他の筒口(30)寄りの係合部(3)に係る筒壁(31)に、スタッド(8)の係止用通し孔(31k)が設けられると、係合部とこれに嵌合させたスタッドとを、該通し孔を利用してビス等で簡単に一体化させることができる。
請求項６の考案のごとく、四角筒状の前記係合部(3)を両筒口(30)が上下になるよう起立させた状態下で、前記帯状形成材(5)の下面(5d)が床面(F)に当接するよう、前記鍔部分(41)の下面(41d)側に該帯状形成材が配設されて、前記軸部材(6)で連結されると、床面に帯状形成材を当接させることができるので、下地部材を床面上に安定保持させることができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の建築内装用下地部材は、スタッドの組付けが楽で、複雑な曲面状にする間仕切壁に対しても個々の現場仕様に合わせてその場で簡単且つ確実に対応でき、さらにいえば一般の直線的なライン状に形成される下地部材でも、精度良く迅速対応できるなど多大な効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の下地部材の一形態で、その概略斜視図である。
【図２】(イ)が図１の下地主部材の展開図、(ロ)が(イ)を組み立て形成した下地主部材の斜視図、(ハ)が(ロ)に代わる他態様図である。
【図３】帯状形成材の斜視図で、(イ)はスタッド間ピッチが短くなる場合の帯状形成材、(ロ)はスタッド間ピッチが長くなる場合の帯状形成材である。
【図４】図１の下地部材の部分縦断面拡大図である。
【図５】実施例１で、(イ)が下地部材を固定した平面図、(ロ)は(イ)の下方側下地部材に短筒を嵌合し、該短筒に上方側下地部材を嵌合した正面図、(ハ)は(ロ)の短筒をスタッドに代えた後、上方側下地部材を天井側に取付けた正面図である。
【図６】図５(ハ)の下地組みの説明斜視図である。
【図７】(イ)が長手方向長さを調整できる帯状形成材を組み込んだ下地部材の平面図、(ロ)が(イ)のＡ部円内にある帯状形成材の拡大平面図、(ハ)が(ロ)のVII-VII線矢視図、(ニ)がガイド部材の斜視図である。
【図８】(イ)〜(ハ)はいずれも図１〜図６の下地主部材に代わる別態様の下地主部材の斜視図である。
【図９】図３の帯状形成材に代わる別態様の帯状形成材の斜視図である。
【図１０】実施例２で、スタッドとで下地組み形成する様子を示した下地部材の概略正面図である。
【図１１】実施例３で、(イ)が下地組み形成した下地部材の概略正面図、(ロ)が(イ)のXI-XI線矢視図である。
【図１２】実施例４で、下地組み形成した下地部材の概略平面図である。
【図１３】実施例５で、下地組み形成した下地部材の概略側面図である。
【図１４】図１〜図８で示した下地主部材に代わる下地主部材の他態様の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案に係る建築内装用下地部材（以下、単に「下地部材」ともいう。）について詳述する。図１〜図１３は本考案の下地部材の一形態で、図１はその概略斜視図、図２は(イ)が図１の下地主部材の展開図、(ロ)が(イ)を組み立て形成した下地主部材の斜視図、(ハ)が(ロ)に代わる他態様図、図３は帯状形成材の斜視図、図４は図１の下地部材の部分縦断面拡大図、図５の(イ)〜(ハ)は間仕切壁を曲面状に取付けるべく、下地部材とスタッドとで下地組みする実施例１の説明工程図、図６は図５(ハ)の下地組みの説明斜視図、図７は図１〜図６に代わる他態様の下地部材の説明図、図８の(イ)〜(ハ)は図１〜図６の下地主部材に代わる別態様の下地主部材の斜視図、図９は図３の帯状形成材に代わる別態様の帯状形成材の斜視図、図１０〜図１３は下地部材とスタッドとで下地組み形成した実施例２〜５の説明図を示す。図面を判り易くするため、図５や図１０〜図１３は軸部材６,釘ｇを簡略図示する。
【００１１】
下地部材１は下地主部材２と帯状形成材５と軸部材６とを具備する。係合部３を有する下地主部材２に帯状形成材５を軸部材６で連結することによって、例えばスタッド８を嵌合し装着できる係合部３付き屈曲自在ランナとなっている。
【００１２】
下地主部材２は係合部３と外鍔部４とを備える。係合部３は角筒状に形成され、図４のようにスタッド８が嵌合したり、その角筒状高さｈが図１１のようなアーチ型開口ＡＲの開口枠幅Ｗ１０に相当して、アーチ加工した間仕切壁９を受け止める下地部分になったりする。ここでの係合部３は、四角筒状の短筒体に形成され、且つ四角筒状(又は横断面コ字状)の柱状スタッド８を挿着することにより嵌合して該スタッド８を起立保持できる短筒高さｈを有する(図１)。本実施形態はスタッド８が横断面45mm×65mmの角柱であることから、係合部３の内径をこれよりも若干大きくし、且つ係合部高さｈを約60mmとして、係合部３内にスタッド下端部８２を挿着することにより両者の嵌合一体化を図る。これに代え、係合部３の外断面形状をスタッド８の内断面形状よりも若干小さくして、スタッド下端部８２を係合部３の外側に嵌めることにより両者の嵌合一体化を図ることもできる。
【００１３】
外鍔部４は、係合部３の筒口３０が上下になるよう起立させた状態下で、該係合部３をつくる筒壁３１から、その筒幅Ｗ３よりも鍔幅Ｗ４を小さくして、外方水平に鍔部分４１が突出するようにしたフランジ状体である。鍔部分４１には他の下地主部材２との連結に用いる通孔４１ｋが設けられる。ここで、本考案でいう上方とは、係合部３の筒口３０が上下になるよう起立させた図４の状態下、紙面上方を指し、下方とは紙面下方を指し、水平方向は紙面左右横方向を指す。
【００１４】
本実施形態は係合部３の下側筒口３０をつくる筒壁３１で屈曲し、ここから外方に鍔部分４１が延設するが、該鍔部分４１が外鍔部４にもなっている。係合部３を構成する筒壁３１で、幅広の筒壁３１に外鍔部４が設けられる。鍔部分４１の幅方向中心を筒壁３１の幅方向中心に一致させ、且つ鍔幅Ｗ４を筒幅Ｗ３よりも小さくして、外方水平に鍔部分４１が突出する。係合部３をつくる少なくとも二つの筒壁３１からそれぞれ鍔部分４１が突出する。図１,図２のように鍔部分４１の突出方向でほぼ一定の場合はどの部位の鍔幅でも問題ないが、鍔部分４１が突出方向で鍔幅が異なるような場合、本考案の鍔幅Ｗ４は先端部位での鍔幅とする。先端部位の鍔幅Ｗ４が、曲面状に曲げた間仕切壁９と最も干渉しやすい部位になるからである。ここでは、対向する二つの筒壁３１からそれぞれ鍔部分４１が突出する下地主部材２になっている。そして、鍔部分４１が下側筒口３０(一の筒口)側に配設される一方、上側筒口３０（他の筒口)寄りの係合部３に係る筒壁３１に、スタッド８の係止用通し孔３１ｋが設けられる(図１)。
【００１５】
斯かる下地主部材２はプレス加工等によって造ることができる。まず、平らな金属製薄板から図２(イ)のような下地主部材２の展開平板片に切断カットする。次いで、曲げ加工により図２(ロ)のごとくの立体形状とし、筒壁３１の突き合せ部分３７を溶接固定すると本実施形態の下地主部材２が出来上がる。これに代え、図２(ハ)のように筒壁３１に重ね合せ部分３９を形成し、溶接固定した下地主部材２とすることもできる。
この下地主部材２は帯状形成材５を介して数珠繋ぎされる。
【００１６】
帯状形成材５は筒幅Ｗ３よりも帯幅Ｗ５が小さな帯板状体にして、両端部５３に透孔５３ｋが夫々設けられる細長状の金属製平板材である(図１,図３)。ここでの透孔５３ｋは図４のようなテーパ孔とし、床面Ｆ側に配される軸部材６の頭部６２が床面Ｆ側に突出しないようにする。本考案でいう筒幅Ｗ３とは、外鍔部４が設置される筒壁３１側の筒幅を指す。本実施形態は、幅広の筒壁３１に外鍔部４が設けられており、該筒壁３１の筒幅Ｗ３よりも帯幅Ｗ５が小さく設定される。帯幅は図３のように帯状長手方向に向けて一定である場合は、端での幅Ｗ５でも構わないが、帯状長手方向に幅が変化する場合は、本考案の帯幅Ｗ３は帯状形成材５の長手方向中央(図３の取付孔５１ｋの部位)における帯幅とする。下地部材１を曲げたときに、間仕切壁９と最も干渉しやすい箇所になるからである。また、帯状形成材５の長手方向ほぼ中央の主部５１に、床面Ｆ又は天井Ｔ等に在る相手部材への取付け用の取付孔５１ｋが設けられる。
【００１７】
帯状形成材５は、例えば壁面を曲面状にする間仕切壁９を取付ける場合、その曲面に合わせた曲線状の下地部材１を床面Ｆにセット,固定し、スタッド８が係合部３に嵌合して所定ピッチで立設するが、スタッド８のピッチに合わせた帯状形成材長さになる。帯状形成材５の両透孔５３ｋ間の距離に幅広の一対の筒壁３１間の距離を加えた長さを、スタッド８のピッチとする。下地部材１を曲線状に曲げた曲率半径が小さいとスタッド８を立てるピッチが小さくなり、これに合わせた図３(イ)ごとくの長さＬ１の短い帯状形成材５になる。曲率半径が大きいとスタッド８を立てるピッチが大きくなり、これに合わせた図３(ロ)ごとくの長さＬ２の長い帯状形成材５になる。尚、透孔５３ｋは図３(ロ)のように帯状形成材５の端部５３に二個(複数)設けることができる。
斯かる帯状形成材５は、両筒口３０が上下になるよう起立させた状態下で、帯状形成材下面５ｄが床面Ｆに当接するよう、鍔部分４１の下面４１ｄ側に配設されて、軸部材６で下地主部材２と連結される。
【００１８】
軸部材６は透孔5３ｋに通孔４１ｋを合わせて挿着され、該帯状形成材５と下地主部材２とを連結する軸状締結部材である(図４)。そして、隣り合う下地主部材２が該軸部材６を支点に回動自在に帯状形成材５と接続可能とする。この接続によって、下地主部材２が帯状形成材５を介在させて、図１ごとくの数珠繋ぎになる下地部材１が出来上がる。下地主部材２と帯状形成材５とを交互に配して、ライン状にひとつながりの下地部材１になっている。
本実施形態の軸部材６は締付け,結合に用いるボルト６ａ,ナット６ｂである。ボルト６ａは頭部６２が皿状である。ボルト６ａ,ナット６ｂによる帯状形成材５と下地主部材２との連結で、該頭部６２が透孔５３ｋに入り込み、帯状形成材５が床面Ｆにぴったりと当接し、図４のごとく筒状係合部３を垂直起立させる。軸部材６はボルト６ａ,ナット６ｂに代え、リベットやピン等を用いることもできる。ナット６ｂは取付け容易な蝶ナットを用いることができる。
【００１９】
次に、帯状形成材５を介在させて下地主部材２を数珠繋ぎにした下地部材１の適用例を示す。
[実施例１]
実施例１は床面Ｆ上の曲線ラインに沿って間仕切壁９が立設し、その壁面が曲面状になる間仕切壁用下地部材１の一施工例である。
まず、帯状形成材５を介在させて下地主部材２を必要長さに数珠繋ぎにした図１ごとくの下地部材１が一対用意される。ここで、曲面状になる間仕切壁９の曲がり度合い(天井Ｔ側から床面Ｆを見た平面視で曲線状となる間仕切壁９の曲率半径)によって、係合部３の配設ピッチが決定し、その結果、帯状形成材５の長さＬ１(又はＬ２)が決められる。四角筒状の係合部３を両筒口３０が上下になるよう起立させた状態下、下方筒口３０側に在る鍔部分４１の下面４１ｄ側に、該帯状形成材５が軸部材６で取付けられる。
次に、間仕切壁９の曲面状壁面に合わせるように、墨出しを実施する。床面Ｆに曲線状のマーキングがなされる。続いて、曲線状マーキングに沿うよう一の下地部材１を屈曲させ、曲線状下地部材１を床面Ｆにセットし(図１)、次いで軸部材６を締付け(又はカシメ）て、下地部材１がセットされた曲線形状を固定保持する。取付孔５１ｋを利用して釘ｇ（又は発射打込み鋲等)を打ち込んで、コンクリート床面Ｆに曲線状にセットされた下地部材１を固定する(図４,図５のイ)。尚、木造床の場合、取付孔５１ｋを利用して釘打ち又はネジ止め等で下地部材１を固定する。
【００２０】
その後、スタッド８と同じ横断面形状で、図５(ロ)のような短筒８ｂを、床面Ｆに固定した前記下地部材１の各係合部３に挿着,嵌合させる。さらにそれぞれの短筒８ｂに上下逆にした他の下地部材１(上方側下地部材)の各係合部３を嵌挿する。他の下地部材１が嵌挿されると、特に位置合わせ等の調整をしなくても、該下地部材１が平面視で一の下地部材１(下方側下地部材)の曲線形状に一致する。この状態下、上方に在る他の下地部材１に取付けられている軸部材６を締付け(又はカシメ)て、下地部材１の曲線形状を固定保持する。
【００２１】
しかる後、短筒８ｂを外して設置用柱状体の四角筒状スタッド８と取替える(図５のハ)。スタッド８の下端部８２を係合部３に嵌合させた後、図４のごとく通し孔３１ｋを利用してビスｖでスタッド８を係合部３に係止する。次いで、他の下地部材１を図５(ハ)の鎖線位置からズボンをはくように持ち上げて、天井Ｔ側の相手部材に取付け固定する。こうして、壁面が曲面状になる所望の間仕切壁用の下地部材１が出来上がる。図６は上方に在る他の下地部材１の一部を鎖線図示し、これを白抜矢印方向に持ち上げる様子を示す。
【００２２】
後は、スペーサ,振れ止め等を必要箇所に付加し、下地部材１に沿って石膏ボード等の間仕切壁９をあてがって立設し、これをボードビスｓｎ等で取付ければ、その壁面が曲面状になる間仕切壁９の施工が完了する。図６のごとく、外側の間仕切壁９は各スタッド８の両幅端が接点９６になり、曲面内側の間仕切壁９は各スタッド８の幅中央が接点９７になって、スタッド８にあてがわれ、ボードビスｓｎで該スタッド８に取付けられる。帯状形成材５の帯幅Ｗ５が筒幅Ｗ３よりも小さく、また外鍔部４の鍔幅Ｗ４が筒幅Ｗ３よりも小さいので、帯状形成材５,外鍔部４が曲面状に曲げられる下地部材１の邪魔をすることはない。間仕切壁９が上記接点９６,接点９７を確保して、下地部材１によって支えられるスタッド８に綺麗に且つ確実に取付けられる。
【００２３】
[他態様の下地部材]
図７は図１〜図６に代わる他態様の下地部材を示す。石膏ボード等の間仕切壁９は平板規格が910mm×1820mmと決っている。間仕切壁９が平板そのままの場合、図７(イ)の長さＬが間仕切壁９の横長さ1820mmになるよう、下地部材には７個(複数)の係合部３が適当なピッチで配設されている。間仕切壁９の横長両側縁が、図７(イ)の左右両端の係合部３に嵌合起立させたスタッド８(図示せず)にボードビスｓｎで固定される。尚、図７(イ)は一枚の間仕切壁９分しか図示しないが、実際の現場では横並びする間仕切壁９の数だけ、長さＬの倍数となって、左右両端の下地主部材２に帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになる。
【００２４】
しかるに、間仕切壁９を曲げると横長さ1820mmが変化し、さらに下地部材１を曲げると長さＬに変化をきたす虞もあり、前記左右両端の係合部３に嵌合起立させたスタッド８に、間仕切壁９をボードビスｓｎで固定するのが難しくなる場合がある。この変化を間仕切壁９の横長さ1820mmを切断して対応させることもできるが、労力負担大になる。斯かる問題を解決するため、ここでは、下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになる該帯状形成材５の少なくとも一つが、その長手方向で二分割した二つの分割形成材５ａ,５ｂと、両分割形成材５ａ,５ｂの長手方向を合わせて両板面５ａａ,５ｂｂの一部分が重なる長さ調整部５６に被着される止具用孔５８付きガイド部材５ｃと、止具５ｅとを備える。そして、重なる長さＬＴを調整した長さ調整部５６へ、ガイド部材５ｃの止具用孔５８を利用してスクリューねじ等の止具５ｅを貫通取着させることにより、帯状形成材５の長手方向長さＧが固定される構成とする。重なる長さＬＴを調整した長さ調整部５６によって、間仕切壁９の横長さの変化に、下地部材を曲げた後の長さＬを調整して合わせることができる。
【００２５】
図７の下地部材は、数珠繋ぎになる帯状形成材５のうち、右端の一つだけを、二つの金属製分割形成材５ａ,５ｂと金属製ガイド部材５ｃと止具５ｅの組合せ品にする。帯板状の両分割形成材５ａ,５ｂは、端部に設けた透孔５３ｋを外鍔部４の通孔４１ｋに合わせて軸部材６で連結される一方、他端側が隣の下地主部材２側へ張出して、両者の板面５ａａ,５ｂｂの一部分が図７(ロ),(ハ)のごとく重なって長さ調整部５６を形成する。両分割形成材５ａ,５ｂの長手方向を合わせて両板面５ａａ,５ｂｂの一部分が重なり、長さ調整部５６を形成する。
ガイド部材５ｃは、図７(ニ)のごとく分割形成材５ａ(帯状形成材５)の帯幅Ｗ５よりも若干横幅を大きくした矩形上板部５４と、該上板部の両側縁から下方へ向けて、長さ調整部における分割形成材５ａ,５ｂの二つ分の板厚よりも高さβを大きくした側板部５５とで横断面コ字状とし、さらに両側板部５５の下縁で屈曲し、相手側の側板部５５へ延設する張出片５９を備える長手方向等断面形状品にする。そして、該上板部５４の略中央に止具用孔５８を穿設する。
【００２６】
施工現場では、例えばガイド部材５ｃで図７(ロ),(ハ)のごとく長さ調整部５ｃを囲うように被着後、両分割形成材５ａ,５ｂが在る帯状形成材５で、長さ調整部５６にて帯状形成材長手方向の重なり度合いを調整にすることによって、間仕切壁９の横長さに対応した長さＬに設定する。このとき、間仕切壁９の曲面に合わせて、下地主部材１が曲げられている。しかる後、止具用孔にスクリューねじ等の止具５ｅをねじ込む。かくして、間仕切壁９の横長さが曲面状に曲げることによって微妙に寸法変化する場合も、図７(イ)の下地部材１をその曲面状に合わせて曲げ、且つ帯状形成材５側の長さ調整部５６でその寸法変化に対応させて調整することにより、間仕切壁９の両側縁が、図７(イ)の下地部材１に係る左右両端の係合部３に嵌合起立したスタッド８にボードビスｓｎでうまく固定することができる。
尚、間仕切壁９の横長さに対応させる図７(イ)で左右両端の係合部３間の長さＬが重要であり、図７(イ)の左右両端の係合部３以外の内側に配設される係合部３の配設位置は厳しい精度要求がなく、適当な間隔で配されておれば足りる。
【００２７】
[主部材について]
前記下地主部材２は、実施例１で使用した図１〜図６の他に、例えば図８(イ)〜(ハ)のような形状とすることもできる。図１〜図６が対向する二つの筒壁３１からそれぞれ鍔部分４１が突出する下地部材１であるのに対し、図８(イ)は隣接する二つの筒壁３１からそれぞれ鍔部分４１が突出する下地部材１である。図８(ロ)は外鍔部４を係合部３と別体のＬ形片にまず形成し、しかる後、鍔部分４１の基端縁で折れ曲がって延在する基端部分４３が、係合部筒壁３１の中間高さ位置に溶接固定される。筒壁下縁３３から張出す図８(イ)の鍔部分４１が、筒壁３１の中間高さ部位に配される下地主部材２になっている。図８(ハ)は、図８(ロ)と同様、Ｌ形片からなる外鍔部４の基端部分４３を係合部筒壁３１に固着する下地主部材２である。鍔部分４１が、図８(イ)の筒壁下縁３３の位置から帯状形成材５の厚み相当分εだけ筒壁上縁３２側へ移動させた下地主部材２になっている。実施例１の下地主部材２に代え、図８(ハ)の下地主部材２を用いると、図４で、帯状形成材５だけでなく係合部３も床面Ｆに当接させてセット固定できるので、下地部材１が安定しより好ましくなる。他の構成は実施例１の下地主部材２と同じで、その説明を省く。
【００２８】
[帯状形成材について]
前記帯状形成材５は、図３のような文字通り帯状の帯板材だけでなく、例えば図９のように両端部５３を膨らませた形状のものも含む。膨らみのある両端部５３であっても、その幅Ｗは筒幅Ｗ３よりも小さく設定される。他の構成は実施例１で使用した図３の帯状形成材５と同様で、その説明を省く。
【００２９】
[実施例２]
実施例１が床面Ｆ上の曲線ラインに沿って垂直起立する間仕切壁９の壁面が曲面状になる間仕切壁９用の下地部材１であったのに対し、実施例２はさらに天井Ｔも図１０のように曲面状になる間仕切壁用下地部材１の一施工例である。
まず、実施例１と同じ図１ごとくの下地部材１が、下方側下地部材１として用意される。一方、上方側下地部材１は図１０のごとく、二つの下地主部材２と一つの帯状形成材５が一組になる下地部材１が、四組用意される。帯状形成材５の一端部５３に設けた透孔5３ｋに、一方の下地主部材２の通孔４１ｋを合わせて軸部材６で連結し、帯状形成材５の他端部５３に設けた透孔5３ｋに、他方の下地主部材２の通孔４１ｋを合わせて軸部材６で連結して、下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎの数が短い上方側下地部材１になる。
【００３０】
そして、実施例１と同様、間仕切壁９の曲面状壁面に合わせるように、床面Ｆに墨出しし、墨出しした曲線状マーキングに沿うよう一の下方側下地部材１を屈曲させ、曲線状下地部材１を床面Ｆにセットする(図１)。次いで、軸部材６を締付け(又はカシメ）て、セットした下地部材１の曲線形状を固定保持する。これと相前後して、取付孔５１ｋを利用して釘ｇを床面Ｆへ打ち込んで、コンクリート床に曲線状にセットされた下地部材１を固定する。
【００３１】
その後、設置用柱状体の四角筒状スタッド８を下方側下地部材１の各下地主部材２に挿着,嵌合させ、実施例１と同様、通し孔３１ｋを利用してビスｖでスタッド８を係合部３に係止する。さらに、上下逆にした上方側下地部材１を、図１０のごとく下方側下地主部材２と突き合わす格好になるようスタッド８に嵌挿する。両端のスタッド８以外は、一のスタッド８に係合部３がダブる格好で、四組の上方側下地部材１を各スタッド８に取付ける。
しかる後、上方側下地部材１を持ち上げて、天井Ｔ側の相手部材に取付け固定する。こうして、間仕切壁面及び天井Ｔが曲面状になる所望の間仕切壁用下地部材１が出来上がる(図１０)。上方から床面Ｆを眺めた平面視が曲線状になるだけでなく、高さ方向も曲線状になる間仕切壁９にも適用可能である。スタッド上部８３が天井Ｔよりも上方へ突き出し、相手部材への取付け固定を容易にしている。
【００３２】
[実施例３]
本実施例は図１１のようなアーチ型開口ＡＲの開口縁ＡＲ１に沿わす間仕切り用下地部材１に適用する。下地部材１は図８(ロ)の下地主部材２を採用する。下地主部材２の角筒状高さｈをアーチ型開口ＡＲの開口幅Ｗ１０に対応させて、アーチ加工した間仕切壁９を受け止める部分になっている。筒状係合部３は有蓋有底筒状体とすると、該間仕切壁９をより確実に受け止め易くなりより好ましくなる。
【００３３】
一施工方法として、まず、アーチ型開口ＡＲの開口縁ＡＲ１に沿うように下地部材１を曲線形状に屈曲,セットする。次いで、軸部材６を締め付けて下地部材１の曲線形状を固定保持すると共に、該下地部材１を図１１のごとく開口縁ＡＲ１に沿わせて相手部材(図示せず)に取付ける。後は、必要箇所に当て部材７１,７２を組み込めば、所望のアーチ型開口ＡＲ用下地部材１が出来上がる。アーチ加工した間仕切壁９を図１１(イ)の紙面手前と紙面奥方から、下地部材１,当て部材７１,７２に組付け固定すると、アーチ型開口ＡＲを有する間仕切壁９が完成する。
【００３４】
[実施例４]
本実施例は平面図が図１２のような下地部材１で、修理中エレベータＥＬ前に設けられる小建屋用下地部材１に適用する。下地部材１は、図示のごとく、実施例１の下地主部材２と図８(イ)の下地主部材２との組合せ品を用いる。小建屋のコーナ部は図８(イ)の下地主部材２を用い、直線ラインは実施例１で用いた下地主部材２を用いる。
一施工方法として、まず小建屋の土台ベース用床ランナレール上にスタッド８が所定間隔で立設するよう、スタッド位置に係合部３を配する下地主部材２を置き、各下地主部材２間を帯状形成材５がつなぐ下地部材１を用意する。図１２ごとくの平面視矩形の直方体の小建家を建てる場合、四隅のコーナ部に図８(イ)の下地主部材２が置かれ、他は実施例１の下地部材１になる。下地主部材２が軸部材６を支点に回動自在に帯状形成材５と接続して、下地主部材２と帯状形成材５とが交互に並んで数珠繋ぎの下地部材１になっている。
その後の作業は実施例１と基本的に同じになる。小建家の土台ベースに合わせるように墨出しし、床面Ｆにマーキングされる。続いて、マーキングに沿うよう下地部材１を床面Ｆにセットし、次いで軸部材６を締付けて、下地部材１のセットした形状を固定する。さらに、取付孔５１ｋを利用して釘ｇを打ち込んで、コンクリート床面Ｆにセットされた下地部材１を固定する。
【００３５】
しかる後、スタッド８と同じ横断面形状の短筒８ｂを、下地部材１の各係合部３に挿着,嵌合させ、さらに該短筒８ｂに上下逆にした他の下地部材１(上方側下地部材１)の各係合部３を、それぞれの短筒８ｂに嵌挿する。他の下地部材１が嵌挿されると、特に位置合わせ等の調整をしなくても、該下地部材１が平面視で下方に在る一の下地部材１の曲線形状に一致する。そこで、この状態下、上方に在る他の下地部材１に取付けられている軸部材６を締付けて、下地部材１の形状を固定する。
【００３６】
しかる後、短筒８ｂを外して設置用柱状体の四角筒状スタッド８と取替える。スタッド８の下端部８２を係合部３に嵌合させると共に、図４と同様、通し孔３１ｋを利用してビスｖでスタッド８を係合部３に係止する。次いで、他の下地部材１を持ち上げて、天井Ｔ側の相手部材へ取付け固定する。こうして、所望の小建家用下地部材１が短時間で出来上がる。
後は、図示しないスペーサ,振れ止め等を必要箇所に付加し、下地部材１に沿って石膏ボード等の間仕切壁９を立設し、これをボードビスｓｎ等で取付ければ、壁面が小建家の囲い込み壁面になる小建家の施工が完了する。図１２中、符号ＤＲはエレベータドア,符号ＥＲは小建家の出入口を示す。
【００３７】
[実施例５]
本実施例は図１３のような床面Ｆに垂直起立する縦壁Ｂと略水平状態にある天井Ｔとの交差角部Ｃで、アール加工仕様に用いる下地部材１に適用する。縦壁Ｂと天井Ｔとで形成する交差角部Ｃは紙面垂直方向に向け等断面形状になっている。下地部材１は、図示のごとく係合部３をつくる一箇所の筒壁３１から鍔部４に係る鍔部分４１が一つ突出する下地主部材２を用いる。鍔部分４１の通孔４１ｋに、二つの帯状形成材５のそれぞれの透孔５３ｋを合わせて軸部材６を挿着して、帯状形成材５と下地主部材２とを連結する。隣り合う下地主部材２が該軸部材６を支点に回動自在に帯状形成材５と接続して、図１３ごとくの下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになる下地部材１を得る。
【００３８】
一施工方法として、まず縦壁Ｂと天井Ｔとの交差角部Ｃで、該下地部材１をアールに曲げた後、軸部材６を締付け固定してアールに曲げたその曲線形状を固定保持する。その後、斯かる曲線形状に固定保持した図１３ごとくの下地部材１を、紙面垂直方向に所定ピッチで配して、図示しない取付け部材で縦壁Ｂや天井Ｔの交差角部Ｃに固定すると所望のアール加工用下地部材１が出来上がる。これと相前後して、各下地主部材２の係合部３の開口３０に断面コ字形バーＰを貫通させ、図１３の紙面垂直方向に該断面コ字形バーが走るように取付けると、縦壁Ｂと天井Ｔとの交差角部Ｃでのアール加工仕様工事が完了する。
【００３９】
（効果）
このように構成した下地部材１は、透孔5３ｋに通孔４１ｋを合わせた後、軸部材６を挿着して、帯状形成材５と下地主部材２とを連結し、隣り合う下地主部材２が軸部材６を支点に回動自在に帯状形成材５と接続する。下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになるので、下地部材１を現場へ搬入すれば、現場でそれぞれ独自の曲線間仕切壁９に応じて下地部材１を曲げ、各現場固有の曲線間仕切壁９に合わせた曲線状下地部材１へと簡単に作製できる。そして、その曲線状下地部材１は軸部材６を締め付け(又はカシメ)るなどして、帯状形成材５と下地主部材２とを連結固定すれば、曲線形状が安定保持される。従来のごとく曲線状ランナラインを工場で製作する日数を全く必要とせず、工期短縮に貢献する。下地部材１を予めストックしておけば、本下地部材１は施工現場であらゆる間仕切壁９の曲線,曲面加工等の内装下地部材として臨機応変に迅速対応できる優れものになっている。
【００４０】
さらに、スタッド８が嵌合できる角筒状の係合部３を組み込み、従来のランナに相当する長さの下地部材１にするので、例えば実施例１,２のごとくスタッド８を係合部３に嵌合すれば自動的に必要位置にスタッド８が組付けられる。したがって、現場施工が円滑に進む。従来のランナや特許文献１の建物下地材と違って、現場でスタッド８の取付け位置を特定する作業等がいらず、現場施工がスムーズに進む。また、従来のランナや特許文献１では対応できなかった二次元変化にも対応できる下地部材１になっている。床面Ｆに曲線状に墨出しした曲線ライン状に沿って間仕切壁９を立設させるだけでなく、さらに実施例２のごとく天井Ｔが曲面になっている間仕切壁９の下地部材１をも可能とする。
【００４１】
また、実施例３のごとく角筒状係合部３の高さをアーチ型開口ＡＲの開口幅Ｗ１０に合わせると、下地部材１をアーチ型開口ＡＲの開口縁ＡＲ１に沿って曲げた後、軸部材６を締め付けることによって、簡単にアーチ型開口ＡＲの開口縁ＡＲ１に沿わす間仕切り用下地部材１が出来上がる。また、実施例４のごとく下地主部材２が帯状形成材５を介在させて数珠繋ぎになる図１２のような下地部材１をつくれば、ビル内のエレベータ修理等で、エレベータＥＬ前に小建家を簡便且つ迅速に設けることができる。さらに実施例５のごとく、縦壁Ｂと天井Ｔとの交差角部Ｃで、アール加工仕様に用いる下地部材１としても活用できる。
【００４２】
そして、係合部３をつくる筒壁３１の筒幅Ｗ３よりも鍔幅Ｗ４を小さくした鍔部分４１が突出するようにし、且つ筒幅Ｗ３よりも帯幅Ｗ５が小さな帯状形成材５になっているので、曲線ラインに沿って下地部材１を曲げて変形させても、鍔部分４１や帯状形成材５が曲面状になる間仕切壁９に当たって作業妨害することがない。図６のごとく外側の間仕切壁９はスタッド８の両幅端が接点９６になり、曲面内側の間仕切壁９はスタッド８の幅中央が接点９７になって、壁面が曲面状の間仕切壁９を、ボードビスｓｎで難なく取付けることができる。接点に当たるよう、細かく分割したランナ片を数多く接続させてなる特許文献１の建物下地材のごとくランナ片が小型化し複雑化した構造にはならず、高コストにならない。所定ピッチで立設させるスタッド８が、ランナ片同士を接続するピンに当たって立設不能となる事態に陥ることもない。
【００４３】
また、実施例１のごとく係合部３をスタッド８が嵌合する四角筒状に形成すると、頑丈な汎用四角柱状スタッド８や汎用断面コ字形スタッド８を係合部３に差し込んで嵌合一体化が容易になり、作業性向上,工期短縮に役立つ。係合部３をつくる少なくとも二つの筒壁３１からそれぞれ鍔部分４１が突出すると、下地主部材２が帯状形成材５を介在させて、下地主部材２と帯状形成材５が交互に並んでライン状の数珠繋ぎになる下地部材１を容易に作成でき、実施例１〜４の下地部材１へ円滑対応できる。
【００４４】
加えて、帯状形成材５の長手方向ほぼ中央に、相手部材へ取付けるための取付孔５１ｋが設けられると、床面Ｆへの釘打ち時に該取付孔５１ｋが釘ｇの案内,ガイド役を担うので、釘打ちが容易になる。
鍔部分４１が係合部３に係る一の筒口３０側に配設される一方、他の筒口３０寄りの係合部３に係る筒壁３１に、スタッド８の係止用通し孔３１ｋが設けられると、実施例１で述べたように、通し孔３１ｋを利用してビスｖでスタッド８を係合部３に係止後、他の下地部材１を持ち上げて、天井Ｔ側の相手部材に取付け固定する作業が円滑に進む。ビスｖでスタッド８を係合部３に係止しているので、他の下地部材１を持ち上げる時にスタッド８が一緒に持ち上がらないようになる。
また、四角筒状の係合部３を両筒口３０が上下になるよう起立させた状態下で、帯状形成材５の下面５ｄが床面Ｆに当接するよう、鍔部分４１の下面４１ｄ側に帯状形成材５が配設されて、軸部材６で連結されると、床面Ｆに当接する広い面積の帯状形成材５を利用して、床面Ｆへ釘打ちを行い、下地部材１を床面Ｆに安定固定できる。
さらに、帯状形成材５の少なくとも一つが、二つの分割形成材５ａ,５ｂと止具用孔５８付きガイド部材５ｃと止具５ｅとを備え、重なる長さＬＴを調整した長さ調整部５６へ、止具用孔５８を利用して止具５ｅを貫通取着させることにより、帯状形成材５の長手方向長さＧが固定される構成にすると、間仕切壁９の曲面形成に伴う寸法変化に、下地部材１の方で簡便に寸法変化させて追随対応できるので、作業性向上に役立つ。
以上のごとく、本考案の下地部材１は上述した数々の優れた効果を発揮し極めて有益である。
【００４５】
尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。下地主部材２,係合部３,外鍔部４,帯状形成材５,軸部材６等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、図１４の下地主部材２のごとく係合部上縁３２を湾状にした角筒状係合部３とすることができる。湾曲する相手部材へ湾状の係合部３を当接させて、相手部材との接合強化が図られるようになる。実施例１の他態様として、帯状形成材５の一つが、二つの分割形成材５ａ,５ｂと止具用孔５８付きガイド部材５ｃと止具５ｅとを備え、重なる長さＬＴを調整した長さ調整部５６へ、ガイド部材の止具用孔５８を利用して止具５ｅを貫通取着させることにより、帯状形成材５の長手方向長さＧが固定される下地部材１を示したが、実施例２〜実施例５等においても当然適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１            下地部材
２            下地主部材
３            係合部
３０          筒口
３１          筒壁
３１ｋ        通し孔
４            外鍔部
４１          鍔部分
４１ｄ        下面
４１ｋ        通孔
５            帯状形成材
５ａ，５ｂ    分割形成材
５ｃ          ガイド部材
５ｅ          止具
５１ｋ        取付孔
５３          端部
５３ｋ        透孔
５６          長さ調整部
５８          止具用孔
６            軸部材
８            スタッド
Ｆ            床面
Ｇ            長手方向長さ
ＬＴ          重なる長さ
Ｗ３          筒幅
Ｗ４          鍔幅
Ｗ５          帯幅
【図１】
0003174575.tif 000003
【図２】
0003174575.tif 000004
【図３】
0003174575.tif 000005
【図４】
0003174575.tif 000006
【図５】
0003174575.tif 000007
【図６】
0003174575.tif 000008
【図７】
0003174575.tif 000009
【図８】
0003174575.tif 000010
【図９】
0003174575.tif 000011
【図１０】
0003174575.tif 000012
【図１１】
0003174575.tif 000013
【図１２】
0003174575.tif 000014
【図１３】
0003174575.tif 000015
【図１４】
0003174575.tif 000016