(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光表示管の技術を応用した真空管の振動を低減することができる防振ケースを提供する。【解決手段】抜け止め片挿通用の第１の孔１９１を備える第１基板１９と、第１基板１９の上面に接着された第１衝撃吸収材１８と、第１の孔１９１に接触せずに挿通された抜け止め片１７２をその底面裏面に備え、その底面裏面が第１衝撃吸収材１８に接着された下ケース１７と、下ケース１７の底面表面に接着された第２衝撃吸収材１５と、第２衝撃吸収材１５にその下面を接着された第２基板１４と、第２基板１４の上面に接着された第３衝撃吸収材１３と、その下面が第３衝撃吸収材１３に接着され、真空管を搭載した第３基板１２と、第３基板１２を覆う上ケース１１とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
抜け止め片挿通用の第１の孔を備える第１基板と、
前記第１基板の上面に接着された第１衝撃吸収材と、
前記第１の孔に接触せずに挿通された抜け止め片をその底面裏面に備え、その底面裏面が前記第１衝撃吸収材に接着された下ケースと、
前記下ケースの底面表面に接着された第２衝撃吸収材と、
前記第２衝撃吸収材にその下面を接着された第２基板と、
前記第２基板の上面に接着された第３衝撃吸収材と、
その下面が前記第３衝撃吸収材に接着され、真空管を搭載した第３基板と、
前記第３基板を覆う上ケースと、
を備える防振ケース。
【請求項２】
請求項１に記載の防振ケースであって、
前記第１衝撃吸収材は、
抜け止め片挿通用の第２の孔を備え、
前記抜け止め片は、
前記第１の孔に接触せずに挿通された
防振ケース。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防振ケースであって、
前記抜け止め片は、略円筒形状であって、円筒の側面が互いに対向する位置で切り欠かれた形状とされ、その先端に前記円筒の外側方向に突出する爪を備える
防振ケース。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の防振ケースであって、
前記下ケースまたは上ケースにケーブルを挿通するための開口部を備え、
前記開口部と前記開口部に挿通されたケーブルの間に生じる間隙を埋める第４衝撃吸収材を備える
防振ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空管の振動を低減する防振ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には蛍光表示管の技術を応用した音楽機器用の真空管が開示されている。非特許文献１の真空管は従来の真空管と比較して省電力、小型、長寿命、かつ発熱が少なく、ＬＳＩのように基板に直接取付できるという利点がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】株式会社コルグ、”蛍光表示管の技術を応用した新真空管“Nutube”開発のお知らせ”、[online]、平成27年1月22日、[平成28年8月15日検索]、インターネット<URL:http://www.korg.com/jp/news/2015/012204/>
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空管は振動に弱いことが知られている。真空管内部の電極が振動すると、マイクロフォニック雑音と呼ばれる雑音が発生し、ハウリングを引き起こすことがある。一方、非特許文献１の真空管は、小型かつ電池駆動が可能なほど省電力であるため、様々な機器に応用される可能性がある。例えば非特許文献１の真空管は、コンパクトエフェクタなどの振動を受けやすい音楽用機器に使用される可能性がある。例えばギター用のコンパクトエフェクタは演奏中にステージの床に置かれ、演奏者により足で操作される場合があり、このような使用状況においては振動を受けやすい。
【０００５】
従って、非特許文献１の真空管において振動を低減するための何らかの工夫をする必要があるが、どのようにして振動を低減するか具体的には知られていなかった。
【０００６】
そこで本考案では、蛍光表示管の技術を応用した真空管の振動を低減することができる防振ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の防振ケースは、抜け止め片挿通用の第１の孔を備える第１基板と、第１基板の上面に接着された第１衝撃吸収材と、第１の孔に接触せずに挿通された抜け止め片をその底面裏面に備え、その底面裏面が第１衝撃吸収材に接着された下ケースと、下ケースの底面表面に接着された第２衝撃吸収材と、第２衝撃吸収材にその下面を接着された第２基板と、第２基板の上面に接着された第３衝撃吸収材と、その下面が第３衝撃吸収材に接着され、真空管を搭載した第３基板と、第３基板を覆う上ケースを備える。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の防振ケースによれば、蛍光表示管の技術を応用した真空管の振動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の防振ケースの分解図。
【図２】実施例１の防振ケースの組立手順図。
【図３】実施例１の防振ケースの断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例１】
【００１１】
以下、図１を参照して実施例１の防振ケース１に含まれるパーツについて説明する。図１に示すように本実施例の防振ケース１は、第１基板１９と、第１衝撃吸収材１８と、下ケース１７と、第２衝撃吸収材１５と、第２基板１４と、第３衝撃吸収材１３と、第３基板１２と、第４衝撃吸収材１６を備える。
【００１２】
第１基板１９は、後述する抜け止め片挿通用の第１の孔１９１を備える。第１衝撃吸収材１８は、後述する抜け止め片挿通用の第２の孔１８１を備える。下ケース１７は上面が開口された浅い皿型の形状であって、その側面に後述するケーブル挿通用の開口部１７１を備える。下ケース１７はその底面裏面に略円筒形状の抜け止め片１７２を備える。抜け止め片１７２は、円筒の側面の互いに対向する位置に一対の切欠き部１７４を設けることで、二股に分かれた形状とされており、その先端に円筒の外側方向に突出する爪１７３を備える。第２基板１４からはケーブル束１４１が延伸されている。上ケース１１は下ケース１７と嵌合する蓋であって、第２衝撃吸収材１５、第２基板１４、第３衝撃吸収材１３、第３基板１２を覆う構造である。上ケース１１の側面には、後述するケーブル挿通用の開口部１１１を備える。第４衝撃吸収材１６は、その内部にケーブル束１４１挿通用の穴１６１を備え、輪形状とされている。
【００１３】
第１基板１９、第２基板１４、第３基板１２は、例えば一般的なリジッド基板でよい。真空管に発生する振動の周波数をある程度絞り込むため、これらの基板はある程度の剛性を備えていることが望ましい。第１衝撃吸収材１８、第２衝撃吸収材１５、第３衝撃吸収材１３、第４衝撃吸収材１６は、ゴムシート、シリコンシート、高密度のウレタンフォームなどでよいし、他の材料でもよい。なお、これらの衝撃吸収材に金属ばねを用いてもよい。下ケース１７、上ケース１１は例えば樹脂製とすることができる。前述の真空管が発光する様子をデザイン的に見せたい場合は、上ケース１１をクリアケースとすれば好適である。
【００１４】
以下、図２を参照して各部品の組立手順および位置関係について述べる。まず第１基板１９の上面に第１衝撃吸収材１８が接着される（図２Ｆ）。このとき第１の孔１９１と第２の孔１８１の位置が重なり合うように接着位置が調整される。次に、第１の孔１９１と第２の孔１８１に抜け止め片１７２が挿通される（図２Ｅ）。抜け止め片１７２の爪１７３は、その先端側が狭く、根本側が広く張り出した傘形状とされており、爪１７３の最も外側に張り出した部分において、少なくとも第１の孔１９１の径よりも大きな径とされている。抜け止め片１７２は一対の切欠き部１７４により二股に分岐しているため、例えば爪１７３を樹脂製とした場合、円筒の側面から軸に向かう方向の圧縮に対して弾性力を有する。従って、爪１７３は、第１の孔１９１に押し込まれた際に円筒内側方向に弾性変形して圧縮され、爪１７３が第１の孔１９１を通り抜けた後、これを圧縮する力から解放されて円筒外側方向に張り出す。これにより下ケース１７およびこれに付属する部品が上方向に強い力を受けた場合であっても、爪１７３が第１基板１９の下面に引っ掛かり、非常時の抜け止めとして機能する。次に、第２衝撃吸収材１５が下ケース１７の底面表面に接着される（図２Ｅ）。次に、第２衝撃吸収材１５の上面に、第２基板１４の下面が接着される（図２Ｄ）。第２基板１４からはケーブル束１４１がケースの外側に向かって延伸される。第４衝撃吸収材１６は、開口部１１１および開口部１７１の内側面に接着される。ケーブル束１４１は、穴１６１に挿通されてケースの外側に向かって延伸される。従って、別の表現では、第４衝撃吸収材１６は、開口部１１１、１７１と開口部に挿通されたケーブル束１４１の間に生じる間隙を埋めるように配置、固定される。次に、第２基板１４の上面に第３衝撃吸収材１３が接着される（図２Ｃ）。次に、前述の蛍光表示管の技術を応用した真空管を搭載した第３基板１２の下面が、第３衝撃吸収材１３の上面に接着される（図２Ｂ）。最後に、上ケース１１が第３基板１２などを覆い、下ケース１７と接続される（図２Ａ）。これにより、上ケース１１は第３基板１２に搭載された真空管に空気振動が到達することを防止する。
【００１５】
次に図３の断面図を用いて、第１基板１９に発生した衝撃（高周波振動）の低減のためになされている工夫について説明する。図３は図２Ａの３−３断面指示線により指定される位置および方向における断面図である。図３に示すように、抜け止め片１７２は、第１の孔１９１に接触しない状態で保持されており、下ケース１７は、第１衝撃吸収材１８を介して第１基板１９と接続されている。この構成により、機器全体に何らかの接触があったなどの理由で第１基板１９に衝撃が発生したような場合であっても、第１基板１９と非接触な抜け止め片１７２には衝撃がほとんど伝達されず、下ケース１７の裏面についても第１衝撃吸収材１８において衝撃が減衰されるため、下ケース１７よりも上部の構造への衝撃（振動）の伝達が低減される。その他の剛性を有する部品（例えば第２基板１４、第３基板１２など）は互いに直接接触しない構造とされており、これらが間接的に接続される場合であっても必ず衝撃吸収材を介して接続されているため、何れかの部品に伝達した衝撃が他の部品に伝搬することを防いでいる。
【００１６】
また、本実施例の防振ケース１は、上ケース１１によって真空管を覆う構造とし、真空管に空気振動がほとんど到達しないようにした。例えば機器の表面などに発生した衝撃（機械振動）が機器内部を空気振動として伝搬してきた場合であっても、当該空気振動が上ケース１１によって遮断されるようにし、真空管に到達することを防いでいる。
【００１７】
下表に、本実施例の防振ケース１を使用した場合と、使用していない場合のボード出力ノイズフロアの比較実験（オーディオアナライザで評価）の結果を示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
なお、※１の「外部衝撃音」とは、真空管のそばで、アクリルケースを金属棒で叩いて発生させた音を指す。このとき、アクリルケースと金属棒は真空管および周辺の部品に接触させないようにした。※２の「基板打撃」とは、第１基板１９の約１０ｃｍ上方からドライバー（工具）を落下させて第１基板１９に衝突させることにより発生させた打撃のことである。※３の「対策なし」とは、防振ケース１を使用せず、真空管を第１基板１９に接触させた状態で固定した実験条件を指す。オーディオアナライザは、Response:RMS，FAST，Filter：20k，A補正，振動がない状態でRelativeを押下して0dBとする実験条件で行われた。
【００２０】
なお、本実施例では剛性を有する部品と部品の間に衝撃吸収材をサンドイッチする構造の防振ケースを機器内部に配置することにより真空管の防振を実現したが、真空管の振動を防ぐための手段はこれに限定されない。例えば、機器の外部に上述のような構成が実現されていてもよい。この場合、機器全体が防振の対象とされる。この場合、機器外部に一つ、または複数の衝撃吸収材が接着され、機器が外部環境と衝撃吸収材を介して間接的に接触するように構成される。例えば機器の基部を衝撃吸収材を介して外部環境と接触するようにした場合、機器の上部をアクリルケースなどで覆うことにより、機器全体を空気振動から遮断してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１    防振ケース
１１    上ケース
１１１    開口部
１２    第３基板
１３    第３衝撃吸収材
１４    第２基板
１４１    ケーブル束
１５    第２衝撃吸収材
１６    第４衝撃吸収材
１６１    穴
１７    下ケース
１７１    開口部
１７２    抜け止め片
１７３    爪
１７４    切欠き部
１８    第１衝撃吸収材
１８１    第２の孔
１９    第１基板
１９１    第１の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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