(57)【要約】      （修正有）【課題】ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、フクロナットが受ける反力に対する強度を高めて、製品寿命を高めたホース接続用のコネクタを提供する。【解決手段】接続ホース８０の開口端部から内部に差込可能な差込部２５を具備するニップル２０と、ニップルと一体結合される爪体５０を具備するスリーブ４０と、該スリーブの外周にて螺子回しすることによりスリーブと螺合しつつ爪体を接続ホースに噛ませるフクロナット６０と、を備える。フクロナットには、爪体を接続ホースに噛ませた状態で爪体を支持する爪体支持内周面７３が設けられており、爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、フクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材７１が嵌め込まれている。【選択図】図６
0003175395.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
供給源から供給先に水、油、エアー等の流体を供給するにあたり、該供給源から該供給先を接続する接続ホースと該供給先とを連結するホース接続用のコネクタであって、
前記接続ホースの開口端部から該接続ホースの内部に差込可能に形成される差込部を具備するニップルと、該ニップルと一体結合され且つ内周径長が拡縮可能にスリーブ本体に支持される爪体を具備するスリーブと、該スリーブの外周にて螺子回しすることにより該スリーブと螺合しつつ該スリーブとの螺合に応じて前記爪体の内周径長を縮径させて該爪体を前記接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備え、
前記フクロナットには、少なくとも前記スリーブに対する該フクロナットの螺合が完了した場合に、前記爪体を前記接続ホースに噛ませた状態で該爪体を支持する爪体支持内周面が設けられており、
該爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、樹脂成形により形成される前記フクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材が嵌め込まれている、ことを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のホース接続用のコネクタにおいて、
前記環状部材は、環状に成形された金属製部品にて構成されていることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のホース接続用のコネクタにおいて、
前記環状部材は、環状に成形された樹脂製部品にて構成されていることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のホース接続用のコネクタにおいて、
前記環状部材は、前記フクロナットに対してインサート成形されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のホース接続用のコネクタにおいて、
前記環状部材は、前記フクロナットに対して圧入されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、供給源から供給先に水、油、エアー等の流体を供給するにあたり、該供給源から該供給先を接続する接続ホースと該供給先とを連結するホース接続用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業の現場や家庭にあっては、水、油、エアー等の流体を使用したい場面がある。このような場面では、供給源から供給先までの区間をホース接続して流体を供給する。例えば、産業機器のエアー配管ではエアーを供給するために産業機器までホース接続されていたり、産業機器のクーラント配管では油や水を供給するために産業機器までホース接続されていたり、あるいは、家庭用配管ではガスや水を供給するために家庭内までホース接続されていたりする。ここで、このようにホース接続される接続ホースと供給先とは互いを連結状態とするためにホース接続用のコネクタが用いられる（例えば、特許文献１参照）。なお、このように供給源から供給先を接続する接続ホースは、ゴム樹脂等の軟質樹脂製にて形成される。
上記したホース接続用のコネクタは、接続ホース内に差込可能に形成されるニップルと、内周径長が拡縮可能に支持される爪体を具備するスリーブと、スリーブとの螺合に応じて爪体の内周径長を縮径させて爪体を接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備える。つまり、ホース接続用のコネクタは、フクロナットの螺合により爪体の内周径長を縮径させて爪体を接続ホースに噛ませるようになっており、このように噛ませられた爪体によりニップルとスリーブにより接続ホースを挟持する。ここでスリーブとニップルは、一体化させた状態で供給先に取り付けられるので、接続ホースがニップルとスリーブとの間で挟持されることとなると、このホース接続用のコネクタを介してを接続ホースは供給先に連結されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８８７８０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで上記したフクロナットは、螺子回しすることによりスリーブの爪体を接続ホースの内周側に向けて押圧させる。このため、フクロナットは、螺子回し状態や螺合状態によるスリーブに対する締付けに応じて、爪体からの反力も受けることとなる。このような反力は、フクロナットの疲労させて破壊等の不具合を生じさせる場合もあり、ホース接続用のコネクタとしての製品寿命を短くする要因となっている。
【０００５】
本考案は、このような事情に鑑みなされたものであって、本考案が解決しようとする課題は、上記したように構成されるホース接続用のコネクタにおいて、ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、この接続ホースの挟持に関してフクロナットが受ける反力に対する強度を高めて、もってフクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えてホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって、本考案に係るホース接続用のコネクタは次の手段を採用する。
すなわち、本考案の第１の考案に係るコネクタは、供給源から供給先に水、油、エアー等の流体を供給するにあたり、該供給源から該供給先を接続する接続ホースと該供給先とを連結するホース接続用のコネクタであって、前記接続ホースの開口端部から該接続ホースの内部に差込可能に形成される差込部を具備するニップルと、該ニップルと一体結合され且つ内周径長が拡縮可能にスリーブ本体に支持される爪体を具備するスリーブと、該スリーブの外周にて螺子回しすることにより該スリーブと螺合しつつ該スリーブとの螺合に応じて前記爪体の内周径長を縮径させて該爪体を前記接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備え、前記フクロナットには、少なくとも前記スリーブに対する該フクロナットの螺合が完了した場合に、前記爪体を前記接続ホースに噛ませた状態で該爪体を支持する爪体支持内周面が設けられており、該爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、樹脂成形により形成される前記フクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材が嵌め込まれている、ことを特徴とする。
この第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、樹脂成形により形成されるフクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材が嵌め込まれているので、ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を環状部材で受けることができる。ここで、環状部材は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成される。したがって、フクロナット自体の軽量化を達成しながらも、フクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることができる。
【０００７】
第２の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１の考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、環状に成形された金属製部品にて構成されていることを特徴とする。この第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、環状部材は、環状に成形された金属製部品にて構成されているので、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。
第３の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１の考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、環状に成形された高強度の樹脂製部品にて構成されていることを特徴とする。この第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、環状部材は、環状に成形された樹脂製部品にて構成されているので、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。
【０００８】
第４の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１から前記第３のいずれかの考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、前記フクロナットに対してインサート成形されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とする。この第４の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナットに対してインサート成形されることにより爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。
第５の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１から前記第３のいずれかの考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、前記フクロナットに対して圧入されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とする。この第５の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナットに対して圧入されることにより爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。
【考案の効果】
【０００９】
第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナット自体の軽量化を達成しながらも、フクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えてホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることができる。
第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。
第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。
第４の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。
第５の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】接続ホースを産業機器に連結させている状態のホース接続用のコネクタの外観を斜視にて示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタの連結前分離状態を斜視にて示す外観斜視図である。
【図３】図２に示すコネクタの連結前分解状態の外観を側面視にて示す外観側面視図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示すコネクタの断面図である。
【図５】ニップルと接続ホースを取り外してコネクタを示す拡大断面図である。
【図６】連結完了前の図４に示すコネクタを示す断面図である。
【図７】図４に示す断面図の爪体支持内周面を拡大して示す拡大断面図である。
【図８】環状部材の変形例その１を示す拡大断面図である。
【図９】環状部材の変形例その２を示す拡大断面図である。
【図１０】環状部材の変形例その３を示す拡大断面図である。
【図１１】環状部材の変形例その４を示す拡大断面図である。
【図１２】環状部材の変形例その５を示す拡大断面図である。
【図１３】環状部材の変形例その６を示す拡大断面図である。
【図１４】環状部材の変形例その７を示す拡大断面図である。
【図１５】第２の実施の形態となるフクロナットを斜視にて示す外観斜視図である。
【図１６】連結完了前の第２の実施の形態のコネクタを示す断面図である。
【図１７】連結完了後の第２の実施の形態のコネクタを示す断面図である。
【図１８】図１７に示す断面図の爪体支持内周面を拡大して示す拡大断面図である。
【図１９】環状部材の変形例その８を示す拡大断面図である。
【図２０】環状部材の変形例その９を示す拡大断面図である。
【図２１】環状部材の変形例その１０を示す拡大断面図である。
【図２２】環状部材の変形例その１１を示す拡大断面図である。
【図２３】環状部材の変形例その１２を示す拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
［第１の実施の形態］
次に、本考案に係る接続ホースのコネクタを実施するための第１の実施の形態について図１〜図７を参照しながら説明する。なお、図１は、接続ホース８０を産業機器（供給先）９０に連結させている状態のホース接続用のコネクタ１０の外観を斜視にて示す外観斜視図である。図２は、図１に示すコネクタ１０の連結前分離状態を斜視にて示す外観斜視図である。図３は、図２に示すコネクタ１０の連結前分解状態の外観を側面視にて示す外観側面視図である。図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示すコネクタ１０の拡大断面図である。図５は、ニップル２０と接続ホース８０を取り外して図４に示すコネクタ１０を示す拡大断面図である。図６は、連結完了前の図４に示すコネクタ１０を示す断面図である。図７は、図４に示す断面図の爪体支持内周面７３を拡大して示す拡大断面図である。
ホース接続用のコネクタ１０は、図１に示すように、供給源（不図示）から供給先となる産業機器９０に、水、油、エアー等の流体を供給するにあたって利用される連結具となっている。このホース接続用のコネクタ１０は、供給源から接続ホース８０を介して産業機器９０に接続するにあたって、この接続ホース８０と産業機器９０とを連結する。具体的に言えば、エアー配管ではエアー（流体）を供給するために産業機器までホース接続するために配設されたり、クーラント配管では油（流体）や水（流体）を供給するために産業機器までホース接続するために配設されたり、家庭用配管ではガス（流体）や水（流体）を供給するために家庭内（供給先）までホース接続するために配設されたりする。なお、図面にも記載しているが、以下に説明するホース接続用のコネクタ１０に関しては、ニップル２０が結合される側が『基端側』の方向として規定しており、この逆側となる接続ホース８０が延在される側が『先端側』の方向として規定している。
【００１２】
ホース接続用のコネクタ１０は、図１〜図４に示すように、概略、ニップル２０と、スリーブ４０と、フクロナット６０とを備える。
ニップル２０は、図３および図４に示すように、上記したように供給先となる産業機器９０に結合可能に形成されるとともに、次に説明するスリーブ４０と一体嵌合可能に形成される。ニップル２０は、略円筒形状の金属製の部材であり、具体的には真鍮により製作されている。このニップル２０の略中間部分には、嵌合雄部２１が設けられている。このニップル２０の嵌合雄部２１は、スリーブ４０の嵌合雌部４３と嵌合する部分であり、径方向に拡大された正面視略六角形の形状にて形成されている。このように形成された嵌合雄部２１は、スリーブ４０の嵌合雌部４３と嵌合して、スリーブ４０と一体結合できるようになっている。また、嵌合雄部２１の基端側には、産業機器９０に具備される雌螺子部９１と螺合可能となるように雄螺子部２３が形成されている。また、この逆側となる嵌合雄部２１の先端側部分には差込部２５が設けられている。この差込部２５は、接続ホース８０の開口端部８１から接続ホース８０の内部に差込可能に形成されている。また、この差込部２５は、接続ホース８０の内周径より僅かに小さい外径に設定されて形成されている。この差込部２５は、後に説明するスリーブ４０とともに接続ホース８０を挟持するための外周面２６を有する。すなわち、この差込部２５の外周面２６には、スリーブ４０とともに接続ホース８０を挟持する際の内周側からの噛み込み状態が良くなるように、周面方向に沿って挟持用凹凸部２７が形成されている。この挟持用凹凸部２７は、適宜の凹凸形状をなして形成されている。
【００１３】
スリーブ４０は、図３および図４に示すように、上記したニップル２０と一体嵌合可能に形成され、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース８０を、ニップル２０とともに挟持可能に形成される。スリーブ４０は、略円筒形状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。スリーブ４０は、一体成形により、スリーブ本体４１と爪体５０とを具備して形成される。スリーブ本体４１は、基端側から先端側に向けて順に、嵌合雌部４３と雄螺子部４５とを備えて一体成形することにより形成される。また爪体５０は、このスリーブ本体４１から先端側に向けて延在されるようにスリーブ本体４１に一体成形されて形成されている。
スリーブ４０の基端部分には、嵌合雌部４３が設けられている。このスリーブ４０の嵌合雌部４３は、ニップル２０の嵌合雄部２１と嵌合する部分であり、径方向に拡大された正面視略六角形の形状にて形成されている。スリーブ４０の嵌合雌部４３とニップル２０の嵌合雄部２１とを嵌合させると、スリーブ４０とニップル２０とは一体結合されることとなる。また、嵌合雌部４３の先端側部分の外周には、後に説明するフクロナット６０に具備される雌螺子部６３と螺合可能となる雄螺子部４５が形成されている。また、スリーブ４０の雄螺子部４５の配設部位には、差込確認窓４７が設けられている。この差込確認窓４７は、スリーブ４０の内側とスリーブ４０の外側とを連通させて形成される。このため、差込確認窓４７からスリーブ４０の内部を目視することにより、ニップル２０の差込部２５に接続ホース８０が確実に差し込んであるか否かが分かる。
【００１４】
スリーブ４０の先端部分には、図５に示すように、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース８０を、ニップル２０とともに挟持する爪体５０が設けられている。この爪体５０は、基端側が雄螺子部４５にて一体結合されて揺動可能に支持されている。
この爪体５０は、スリーブ４０の略円筒軸方向に沿って延在するスリットが均等間隔で１０箇所設けられることにより形成される。つまり、爪体５０は、周方向に１０箇所隣接配置されるように設けられている。なお、これら１０箇所の爪体５０の外周面５１は、中心軸線から均一の外周径長に設定されて形成される。このため、周方向に１０箇所隣接配置される爪体５０の外周面５１は、上記した雄螺子部４５と同様に略円筒の外周面のように周面形状面一にて形成される。また、１０箇所の爪体５０の内周面５２も、略円筒の内周面のように周面形状面一にて形成される。このようにスリーブ本体４１に一体成形される爪体５０は、一体成形されるスリーブ本体４１に支持されている。具体的には、爪体５０は、フクロナット６０の当接により接続ホース８０の外周面８５を噛み込む爪体本体５５と、この爪体本体５５とスリーブ本体４１とを連接する連接部５７とを備える。
爪体本体５５は、図５に示すように、適宜の厚みを有して形成され、適宜の剛性を有する。この爪体本体５５の内周面５２には、ニップル２０とともに接続ホース８０を挟持する際の外周側からの噛み込み状態が良くなるように、周面方向に沿って挟持用凹凸部５６が形成されている。この挟持用凹凸部５６は、適宜の凹凸形状をなして形成されている。また、連接部５７は、爪体本体５５に比して薄肉に形成されて、適宜に弾性変形可能となっている。このため、爪体本体５５は、この連接部５７を介して該爪体本体５５の内周径長を拡縮できるようにスリーブ本体４１に支持される。詳しくは後に述べるが、爪体本体５５は、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて内周側に押圧されるようになっている。ここで爪体本体５５は、フクロナット６０の螺合に応じた内周側の押圧により内周径長が縮径するようになっており、このように縮径した場合には、爪体本体５５は接続ホース８０の外周面８５を噛み込むようになっている。なお、スリーブ４０に対してフクロナット６０が取り外された場合には、連接部５７の弾性復元力により、縮径していた爪体本体５５の内周径長は拡径することとなり、爪体本体５５の配置位置は初期位置に戻ることとなる。
【００１５】
フクロナット６０は、図３および図４に示すように、スリーブ４０の外周にて螺子回し可能に形成される。具体的には、フクロナット６０は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合する雌螺子部６３を具備するフクロナット本体６１と、このフクロナット本体６１に対してインサートされる金属製リング７１とを備える。なお、この金属製リング７１は、本発明に係る環状部材に相当する部材である。
フクロナット本体６１は、略環状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。この略環状のフクロナット本体６１の内周部位６２は、図５に示すように、雌螺子部６３と、テーパ部位６５と、爪体支持部位６７と、把持外周部６９とを具備して一体成形にて形成される。なお、後に詳述するが、金属製リング７１は、フクロナット本体６１の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１と一体化されている。
雌螺子部６３は、略環状に形成されたフクロナット本体６１の基端側の内周部位６２に形成される。この雌螺子部６３は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合するように形成される。この雌螺子部６３の先端側には、テーパ部位６５が形成されている。このテーパ部位６５は、フクロナット本体６１の基端側から先端側に向かうにしたがって、フクロナット本体６１の内部の孔径が次第に縮径していくように設定されている。このため、フクロナット６０の雌螺子部６３をスリーブ４０の雄螺子部４５に螺合させて、スリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、スリーブ４０の爪体５０の先端５３がテーパ部位６５に当接することとなる。このようにテーパ部位６５に爪体５０の先端５３が当接した状態で、さらにスリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、爪体５０の先端５３はテーパ部位６５の形状に追従するように内周側に向かって変位していくこととなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて爪体５０の先端５３は、内周側に押圧されつつ変位していく。そうすると、爪体本体５５の内周径長は縮径し、爪体本体５５は、接続ホース８０の外周面８５を噛み込んでいくこととなる。
【００１６】
フクロナット本体６１は、上記したように形成されるテーパ部位６５の先端側に爪体支持部位６７が形成されてる。この爪体支持部位６７には、次に説明する金属製リング７１が配設される部位である。つまり、金属製リング７１は、この爪体支持部位６７の内周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化される。詳しく言えば、環状部材としての金属製リング７１は、フクロナット本体６１に対してインサート（成形）されることにより、周方向に亘って爪体支持内周面７３を形成するように嵌め込まれた状態となっている。つまり、金属製リング７１は、フクロナット本体６１の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１と一体化される。具体的に言えば、金属製リング７１をインサート品として金型内に装填した状態で、この金型内に溶融したポリアミド樹脂を流し込んで固化させる。そうすると、爪体支持部位６７の内周側に金属製リング７１が配設された状態でフクロナット６０が成形されることとなる。
なお、フクロナット本体６１（フクロナット６０）の外周側部位は、適宜に凹凸が形成された把持外周部６９として形成されている。この把持外周部６９は、例えばペンチ等のクランプ工具により、フクロナット６０を螺子回しをさせ易くしている。
この爪体支持内周面７３を形成する金属製リング７１は、上記した樹脂成形により形成されるフクロナット本体６１の樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成されており、環状に成形された金属製部品にて構成されている。具体的には、金属製リング７１は、真鍮等の金属を環状に成形してなる。この爪体支持内周面７３は、金属製リング７１の内周面にて設定される。この爪体支持内周面７３は、スリーブ４０に対するフクロナット本体６１の螺合が完了した場合には、爪体５０を接続ホース８０に噛ませた状態で爪体５０を支持するようになっている。また、爪体支持部位６７の内周面となる爪体支持内周面７３は、テーパ部位６５の先端側部分となる縮径された孔径に内径長が合わせられるようにして形成されている。
なお、この爪体支持部位６７が設けられるフクロナット本体６１の先端側部分の厚みは、フクロナット本体６１の他の部分と比較して厚くなるように形成される。このように肉厚に形成される爪体支持部位６７は、フクロナット本体６１の他の部分と比較して剛性が高められたものとなっている。
図７に示すように、爪体本体５５の内周径長を縮径させ、爪体本体５５を接続ホース８０の外周面８５に噛み込ませて、さらにスリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、やがて爪体本体５５の外周面５１は、フクロナット６０の爪体支持部位６７に支持されることとなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合が完了した場合には、フクロナット６０の爪体支持部位６７に配設される金属製リング７１の爪体支持内周面７３は、接続ホース８０に爪体本体５５（爪体５０）を噛ませた状態で爪体本体５５（爪体５０）を支持することとなる。
【００１７】
上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０によれば、次の作用効果を奏することができる。
すなわち、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、爪体支持内周面７３を形成する部位の内周側には金属製リング７１（環状部材）が配設され、爪体支持内周面７３は金属製リング７１（環状部材）の内周面により設定されているので、ニップル２０とスリーブ４０との間で接続ホース８０を挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を金属製リング７１で受けることができる。ここで、金属製リング７１は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料となる金属を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成されるので、フクロナット６０自体の軽量化を達成しながらも、フクロナット６０に疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタ１０としての製品寿命を高めることができる。
また、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、金属製リング７１は、環状に成形された金属製部品にて構成されているので、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。また、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、フクロナット６０に対してインサート成形されることにより爪体支持内周面７３をなすように周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。
【００１８】
次に、図８〜図１４を参照しながら、本発明に係る環状部材の７種類の変形例について説明する。なお、これら図８〜図１４は、上記した図７に示しながら説明した基本例に対応して図示する変形例である。このため、図８〜図１４に示す金属製リング７１Ａ〜７１Ｇは、上記した金属製リング７１の形状のみが相違する構成となっている。このため、以下では、図８〜図１４に示す金属製リング７１Ａ〜７１Ｇの形状のみを説明し、その他の形状については上記した説明における符号を図面に付してその説明を省略する。
図８は、本発明に係る環状部材の変形例その１を示す拡大断面図である。図８に示す金属製リング７１Ａは、図７に示す金属製リング７１と比較して、爪体支持部位６７のみではなく、爪体支持部位６７の基端側のテーパ部位６５まで延在されて形成されている。つまり、図８に示す金属製リング７１Ａは、テーパ部位６５におよぶテーパ形状部位７２Ａを有している。このため、この金属製リング７１Ａは、上記した金属製リング７１と比較して、中間部分が折曲された断面視へ字状にて形成されており、テーパ形状部位７２Ａはテーパ部位６５に追従する形状をなしている。このようにテーパ形状部位７２Ａを有して金属製リング７１Ａを形成した場合には、フクロナット本体６１のうち、爪体支持部位６７のみならず、テーパ部位６５の強度も向上させることができる。
【００１９】
図９は、本発明に係る環状部材の変形例その２を示す拡大断面図である。図９に示す金属製リング７１Ｂは、図７に示す金属製リング７１と比較して、基端側に埋没フランジ部７２Ｂが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｂは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させることができる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｂの一体化状態を、より向上させることができる。
図１０は、本発明に係る環状部材の変形例その３を示す拡大断面図である。図１０に示す金属製リング７１Ｃは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、先端側にも埋没フランジ部７２Ｃが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｃは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、さらにフクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させることができる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｃの一体化状態を、より向上させることができる。
図１１は、本発明に係る環状部材の変形例その４を示す拡大断面図である。図１１に示す金属製リング７１Ｄは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、中間部分に埋没凸条部７２Ｄが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｄは、図９に示す金属製リング７１Ｂと同様、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｄの一体化状態を、より向上させることができる。
【００２０】
図１２は、本発明に係る環状部材の変形例その５を示す拡大断面図である。図１２に示す金属製リング７１Ｅは、図１１に示す金属製リング７１Ｄと比較して、中間部分に埋没凹条部７２Ｅが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｄは、図１１に示す金属製リング７１Ｄと同様、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｅの一体化状態を、より向上させることができる。
図１３は、本発明に係る環状部材の変形例その６を示す拡大断面図である。図１３に示す金属製リング７１Ｆは、図７に示す金属製リング７１と比較して、埋没する側を爪体支持内周面７３側よりも拡大してアンカー部７２Ｆが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｆは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みをより確実にする。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｆの一体化状態を、より向上させることができる。
図１４は、本発明に係る環状部材の変形例その７を示す拡大断面図である。図１４に示す金属製リング７１Ｇは、図７に示す金属製リング７１と比較して、埋没する側を単純に拡大してアンカー部７２Ｇが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｇは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みをより確実にする。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｇの一体化状態を、より向上させることができる。
【００２１】
なお、図８〜図１４に示しながら説明した本発明に係る環状部材の７種類の変形例（金属製リング７１Ａ〜７１Ｇ）についても、図７に示しながら説明した金属製リング７１と同様の作用効果を奏することができる。また、図７〜図１４に示しながら説明した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇは、環状に成形された金属製部品にて構成されるものであった。しかしながら、本発明に係る環状部材は、これに限定されず、次のように構成されるものであってもよい。
すなわち、本発明に係る環状部材を、環状に成形された高強度の樹脂製部品にて構成するものであってもよい。つまり、上記した金属製リング７１を、高強度樹脂製リングに代えるものであってもよい。なお、このように本発明に係る環状部材を高強度樹脂製リングにて構成した場合には、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。
また、上記した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇや高強度樹脂製リングにあっては、爪体支持部位６７にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであった。しかしながら、本発明に係る環状部材は、これに限定されず、次のように爪体支持部位６７に嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであってもよい。すなわち、上記した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇや高強度樹脂製リングにあっては、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対して圧入されることにより、爪体支持部位６７に嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであってもよい。なお、このようにフクロナット本体６１と一体化した場合には、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。
【００２２】
［第２の実施の形態］
次に、上記した本考案に係る接続ホースのコネクタを実施するための第２の実施の形態について図１５〜図１７を参照しながら説明する。
図１５は、第２の実施の形態となるフクロナット６０´を斜視にて示す外観斜視図である。図１６は、連結完了前の第２の実施の形態のコネクタ１０´を示す断面図である。図１７は、連結完了後の第２の実施の形態のコネクタ１０´を示す断面図である。この第２の実施の形態では、第１の実施の形態と比較して、フクロナット６０の構成について相違する。この第２の実施の形態のフクロナット６０´は、第１の実施の形態のフクロナット６０と比較して、フクロナット本体６１´に対してインサートされる金属製リング７５の配設構成が相違する。なお、この金属製リング７５も、上記した第１の実施の形態の金属製リング７１と同様、本発明に係る環状部材に相当する。このため、以下の第２の実施の形態の説明において、上記した第１の実施の形態と略同一に形成される箇所については、上記した第１の実施の形態の説明に用いた符号に対して「´」を付加して説明する。なお、この第２の実施の形態の金属製リングについては、第１の実施の形態の金属製リングの符号番号「７１」番台と相違する符号番号「７５」番台を付して説明する。この第２の実施の形態の金属製リング７５にあっても、上記した第１の実施の形態の金属製リング７１と略同様に形成されるものである。
【００２３】
上記した第１の実施の形態の金属製リング７１は、爪体支持部位６７の内周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであった。これに対して第２の実施の形態の金属製リング７５は、図１５〜図１７に示すように、爪体支持部位６７´の外周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１´と一体化されるものとなっている。このため、周方向に亘る爪体支持内周面７３´は、フクロナット本体６１´の一部により形成され、この外周側に配設される金属製リング７５により支持されるものとなっている。
この金属製リング７５も、フクロナット本体６１´の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１´と一体化される。具体的に言えば、金属製リング７５をインサート品として金型内に装填した状態で、この金型内に溶融したポリアミド樹脂を流し込んで固化させる。そうすると、爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５が配設された状態でフクロナット６０´が成形されることとなる。なお、このように爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５を配設するにあたっては、この爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５を圧入させることによってなされるものであってもよい。
なお、図１８は、図１７に示す断面図の爪体支持内周面７３´を拡大して示す拡大断面図である。すなわち、金属製リング７５の内周の基端側には、図１８に示すように、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６が設けられている。この凸条部７６は、フクロナット本体６１´に対する金属製リング７５の組込み状態を高めるように作用する。
【００２４】
上記した第２の実施の形態のようにフクロナット本体６１´に対して金属製リング７５を配設した場合であっても、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、上記したホース接続用のコネクタ１０´によれば、爪体支持内周面７３´を形成する部位の外周側には金属製リング７５（環状部材）が配設され、爪体支持内周面７３´は、フクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）により形成され、この外周側に配設される金属製リング７５により支持される。これによって、ニップル２０とスリーブ４０との間で接続ホース８０を挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を、フクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）を介して金属製リング７５で受けることができる。ここで、金属製リング７５は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料となる金属を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成されるので、フクロナット６０´自体の軽量化を達成しながらも、フクロナット６０´に疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタ１０´としての製品寿命を高めることができる。
【００２５】
なお、この第２の実施の形態にあっても、上記した第１の実施の形態と同様、本発明に係る環状部材を次のように形成するようにしてもよい。図１９〜図２３は、環状部材の５種類の変形例（その８〜その１２）を図示している。以下、金属製リング７５Ａ〜７１Ｅについてのみを説明する。
図１９は、本発明に係る環状部材の変形例その８を示す拡大断面図である。図１９に示す金属製リング７５Ａは、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ａが、図１８に示す金属製リング７５に形成される凸条部７６と比較して、配設範囲が拡大されたものとなっている。このように凸条部７６Ａの配設範囲を拡大して金属製リング７５Ａを構成した場合には、上記したように螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力をフクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）を介して金属製リング７５Ａで受けるにあたって、金属製リング７５Ａによる支持力を高めることができる。
図２０は、本発明に係る環状部材の変形例その９を示す拡大断面図である。図２０に示す金属製リング７５Ｂは、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ｂが、図１８に示す金属製リング７５に形成される凸条部７６と比較して、基端と先端との中間に位置されたものとなっている。このように凸条部７６Ｂの配設位置が基端と先端との中間に位置されたものとした場合には、フクロナット本体６１´に対して金属製リング７５をバランス良く組み込むことができ、組込み状態を高めるように作用することができる。
【００２６】
図２１は、本発明に係る環状部材の変形例その１０を示す拡大断面図である。図２１に示す金属製リング７５Ｃは、図２０に示す金属製リング７５Ｂの凸条部７６Ｂが、周面外側に向いて凹むように形成される凹条部７６Ｃとして代替されている。このように金属製リング７５に凹条部７６Ｃが形成されていると、上記した変形例その９と同様、フクロナット本体６１´に対して金属製リング７５Ｃをバランス良く組み込むことができ、組込み状態を高めるように作用することができる。
図２２は、本発明に係る環状部材の変形例その１１を示す拡大断面図である。図２２に示す金属製リング７５Ｄは、図１８に示す金属製リング７５と比較して、先端側に内フランジ部７７Ｄが形成されている。なお、この図２２に示す金属製リング７５Ｄにあっても、図１８に示す金属製リング７５と同様に、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ｄが設けられている。このように金属製リング７５に内フランジ部７７Ｄが形成されていると、フクロナット６０´としての外観を良好とするとともに、フクロナット６０´自体の剛性も高めることができる。
図２３は、本発明に係る環状部材の変形例その１２を示す拡大断面図である。図１２に示す金属製リング７５Ｅは、単純な環形状をなして形成される。このため、この金属製リング７５Ｅを成形するにあたっての簡単化を図ることができて、フクロナット６０´を作製するにあたってのコストの削減を図ることができ、ひいては、コネクタ１０´を作製するにあたってのコストの削減を図ることができる。
以上、図１９〜図２３に示しながら説明した本発明に係る環状部材の５種類の変形例（金属製リング７５Ａ〜７５Ｅ）についても、図１８に示しながら説明した金属製リング７５と同様の作用効果を奏することができる。
【００２７】
なお、本考案に係るコネクタにあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
例えば、上記した実施の形態にあっては、供給源（不図示）から供給する供給先として産業機器９０を例示し、この産業機器９０に接続ホース８０を連結させている状態のホース接続用のコネクタ１０を説明するものであった。しかしながら、本発明にホース接続用のコネクタは、これに限定されることなく、家庭用配管にて利用されるホース接続の場面において接続ホースと供給先との互いを連結状態とするために用いられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０，１０´  コネクタ
２０  ニップル
２１  嵌合雄部
２３  雄螺子部
２５  差込部
２６  外周面
２７  挟持用凹凸部
４０  スリーブ
４１  スリーブ本体
４３  嵌合雌部
４５  雄螺子部
４７  差込確認窓
５０  爪体
５１  外周面
５２  内周面
５３  先端
５５  爪体本体
５６  挟持用凹凸部
５７  連接部
６０，６０´  フクロナット
６１，６１´  フクロナット本体
６２，６２´  内周部位
６３，６３´  雌螺子部
６５，６５´  テーパ部位
６７，６７´  爪体支持部位
６９，６９´  把持外周部
７１，７１Ａ〜７１Ｇ，７５，７５Ａ〜７５Ｅ  金属製リング（環状部材）
７２Ａ  テーパ形状部位
７２Ｂ  埋没フランジ部
７２Ｃ  埋没フランジ部
７２Ｄ  埋没凸条部
７２Ｅ  埋没凹条部
７２Ｆ  アンカー部
７２Ｇ  アンカー部
７３，７３´  爪体支持内周面
７６，７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｄ  凸条部
７６Ｃ  凹条部
７７Ｄ  内フランジ部
８０  接続ホース
８１  接続ホースの開口端部
８５  接続ホースの外周面
９０  産業機器（供給先）
９１  雌螺子部
【図１】
0003175395.tif 000003
【図２】
0003175395.tif 000004
【図３】
0003175395.tif 000005
【図４】
0003175395.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003175395.tif 000008
【図７】
0003175395.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003175395.tif 000012
【図１１】
0003175395.tif 000013
【図１２】
0003175395.tif 000014
【図１３】
0003175395.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
0003175395.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
0003175395.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0003175395.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0003175395.tif 000024
【図２３】
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