(57)【要約】【課題】金属屑によりヒンジプレートが摩損することを防止し、金属屑ベルトコンベアの耐久性を大幅に向上させることができる金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造を提供する。【解決手段】  金属屑ベルトコンベア１００は、複数のヒンジプレート１０、複数の枢着棒３０及び複数のワッシャ２０を備える。ヒンジプレート１０は、互いに平行に配列され、縦長矩形の底板１１を有する。底板１１の２つの短辺がそれぞれ折り曲げられて側板１２が形成される。側板１２は、底板１１の長軸に対して垂直な中心線ｂを有し、第１半部分１２１と第２半部分１２２とが中心線ｂにより分けられる。第２半部分１２２は、内側に凹んで第１半部分１２１との間に段差が形成されるとともに、底板１１の２つの長辺には、長軸ａ方向に沿って複数のピボットパイプ１３が千鳥状に配置される。【選択図】図５
0003177867.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも複数のヒンジプレート、複数の枢着棒及び複数のワッシャを備えた金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造であって、
前記ヒンジプレートは、互いに平行に配列され、縦長矩形の底板を有し、前記底板の２つの端部がそれぞれ折り曲げられて側板が形成され、前記側板は、前記底板の長軸に対して垂直な中心線を有し、前記中心線により第１半部分と第２半部分とに分けられ、前記第２半部分は、前記長軸の位置で内側にずれて前記第１半部分との間に段差が形成されるとともに、前記底板の２つの長辺には、前記長軸の方向に沿って複数のピボットパイプが千鳥状に配置され、少なくとも１つの前記ピボットパイプが、前記側板の前記第２半部分に隣接され、前記第２半部分に隣接した前記ピボットパイプが第１ピボットパイプに形成され、前記第２半部分の端部には、前記第１ピボットパイプに隣接した箇所に切欠きが形成され、
前記枢着棒は、前記ヒンジプレートの互いに隣接した前記ピボットパイプ内にそれぞれ挿設されて前記ヒンジプレート同士が結合され、前記金属屑ベルトコンベアを構成し、
前記ワッシャは、前記ヒンジプレートそれぞれの前記切欠き内にそれぞれ配置され、貫通孔を有し、前記貫通孔の中心軸が前記第１ピボットパイプの中心軸と同軸であり、
前記ワッシャ内に前記枢着棒が挿設されることを特徴とする金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造。
【請求項２】
前記切欠きの幅は、前記側板の厚さに等しいことを特徴とする請求項１に記載の金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造。
【請求項３】
前記ワッシャの幅は、前記切欠きの幅に等しいことを特徴とする請求項２に記載の金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属屑ベルトコンベアに関するものであり、さらに詳しくは、金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械加工機には、金属屑ベルトコンベアが取り付けられているものが多い。また、このような機械加工機は、作動の際、加工過程で発生した金属屑を金属屑ベルトコンベアで所定の場所まで搬送して集める構造のものが多い。
【０００３】
図１及び図２に示すように、従来の金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造の金属屑ベルトコンベアは、互いに平行に配列された複数のヒンジプレート１を含む。各ヒンジプレート１は、縦長矩形の底板２を有する。底板２の両短辺には、プレス成形により折り曲げられた側板３がそれぞれ形成されている。これら側板３は、底板２の長軸ａに対して垂直な中心線ｂを有し、この中心線ｂにより第１半部分４及び第２半部分５に分けられる。第２半部分５は、長軸ａの箇所で内側にずれて第１半部分４との間に段差が形成され、互いに隣接したヒンジプレート１の側板３を互いに重ねるとともに、底板２の２つの長辺には、長軸ａ方向に沿って複数のピボットパイプ６が千鳥状に２列に配列され、少なくとも１つのピボットパイプ６が側板３の第２半部分５に隣接される。金属屑ベルトコンベアは、複数の枢着棒７を含む。これらの枢着棒７は、ヒンジプレート１のピボットパイプ６内にそれぞれ挿設され、ヒンジプレート１同士を互いに結合して金属屑ベルトコンベアを構成する。
【０００４】
しかし、ヒンジプレート１同士を密着させるためには、ヒンジプレート１間のピボットパイプ６の直列接続した長さｃを、ヒンジプレート１の２つの第１の半部分４間の距離ｄに等しくさせる必要があるが、第２の半部分５に隣接したピボットパイプ６の長さが、図３に示すように、側板３の折り線ｅを超えているため、ヒンジプレート１を一体成形して加工する際、スムーズに加工を行えない虞がある。
【０００５】
この問題に鑑み、従来の方式では、図２に示すように、第２の半部分５に隣接したピボットパイプ６を斜めにカットして傾斜口８を形成することにより、第２の半部分５に隣接したピボットパイプ６と側板３との間に空間を形成し、ヒンジプレート１を一体成形加工する際にスムーズに加工を行うことができるようにしていた。
【０００６】
しかし、これらヒンジプレート１を組み合わせて形成された金属屑ベルトコンベアは、動作中に空隙が生じ、金属屑ベルトコンベアにより金属屑を搬送する際、傾斜口８に金属屑が入り込み、ヒンジプレート１を摩損させる虞がある上、最悪の場合、断裂して金属屑ベルトコンベアの耐久性に重大な悪影響を与える虞がある。
【０００７】
実用新案登録第３１４３３３３号公報には、金属屑が側板の基部に設けてある湾曲箇所に付着することを防止することが可能な金属屑コンベアのリンクプレート構造が記載されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１４３３３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な課題は、ユーザがプレス成形により折り曲げてヒンジプレートの側板を形成し、ヒンジプレート同士を密着させることにより、ヒンジプレート間に金属屑が入り込むことを防ぎ、これにより、ヒンジプレート間に金属屑が入り込んで摩損が発生することを防ぎ、金属屑ベルトコンベアの耐久性を大幅に向上させる金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして、上記課題を解決するために、本考案によれば、少なくとも複数のヒンジプレート、複数の枢着棒及び複数のワッシャを備えた金属屑ベルトコンベアであって、
前記ヒンジプレートは、互いに平行に配列され、縦長矩形の底板を有し、前記底板の２つの短辺がそれぞれ折り曲げられて側板が形成され、前記側板は、前記底板の長軸に対して垂直な中心線を有し、前記中心線により第１半部分と第２半部分とに分けられ、前記第２半部分は、前記長軸の位置で内側にずれて前記第１半部分との間に段差が形成されるとともに、前記底板の２つの長辺には、前記長軸の方向に沿って複数のピボットパイプが千鳥状に配置され、少なくとも１つの前記ピボットパイプが、前記側板の前記第２半部分に隣接され、前記第２半部分に隣接した前記ピボットパイプが第１ピボットパイプに形成され、前記第２半部分の端部には、前記第１ピボットパイプに隣接した箇所に切欠きが形成され、
前記枢着棒は、前記ヒンジプレートの互いに隣接した前記ピボットパイプ内にそれぞれ挿設されて前記ヒンジプレート同士が結合され、前記金属屑ベルトコンベアを構成し、前記ワッシャは、前記ヒンジプレートそれぞれの前記切欠き内にそれぞれ配置され、貫通孔を有し、前記貫通孔の中心軸が前記第１ピボットパイプの中心軸と同軸であり、
前記ワッシャ内に前記枢着棒が挿設されることを特徴とする金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造
が提供される。
【００１０】
前記切欠きの幅は、前記側板の厚さに等しいことが好ましい。
【００１１】
前記ワッシャの幅は、前記切欠きの幅に等しいことが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、前記の通りの構成からなり、ヒンジプレート間に金属屑が入り込んで摩損が発生することを防止することができ、ベルトコンベアの耐久性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の金属屑ベルトコンベアを示す分解斜視図である。
【図２】従来の金属屑ベルトコンベアを示す側面図である。
【図３】従来の金属屑ベルトコンベアのヒンジプレートをプレス成形する前の状態を示す平面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造を示す分解斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る金属屑ベルトコンベアのヒンジプレート構造を示す側面図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る金属屑ベルトコンベアのヒンジプレートをプレス成形する前の状態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１５】
図４〜図７を参照する。図４〜図７に示すように、本考案の一実施形態に係る金属屑ベルトコンベア１００は、少なくとも複数のヒンジプレート１０、複数のワッシャ２０及び複数の枢着棒３０から構成される。
【００１６】
複数のヒンジプレート１０は、互いに平行に配列され、図７に示すように、縦長矩形の底板１１には、プレス成形により、２つの短辺が折り線ｅに沿って折り曲げられて側板１２が形成される。これら側板１２は、底板１１の長軸ａに対して垂直な中心線ｂを有し、この中心線ｂにより第１の半部分１２１と第２の半部分１２２とに分けられる。この第２の半部分１２２は、底板１１の長軸ａの箇所で内側にずれて、図５に示すように、第１の半部分１２１と段差が形成され、底板１１の２つの長辺には、複数のピボットパイプ１３が長軸ａ方向に沿って千鳥状で配置され、少なくとも１つのピボットパイプ１３が、側板１２の第２の半部分１２２に隣接され、第２の半部分１２２に隣接したピボットパイプ１３が第１のピボットパイプ１３１に形成され、他のピボットパイプ１３が第２のピボットパイプ１３２に形成され、第２の半部分１２２側の第１のピボットパイプ１３１の端部は、折り線ｅの位置に合わせて切断されて切欠き１４が形成されている。図６を参照する。図６に示すように、切欠き１４の幅ｆは、側板１２の厚さｇに等しい。
【００１７】
複数のワッシャ２０は、各ヒンジプレート１０の切欠き１４内にそれぞれ配置され、貫通孔２１を有する。この貫通孔２１の中心軸は、第１のピボットパイプ１３１の中心軸と同軸であり、図６に示すように、ワッシャ２０の幅ｈは、切欠き１４の幅ｆに等しい。
【００１８】
複数の枢着棒３０は、ピボットパイプ１３及びワッシャ２０内にそれぞれ挿設してヒンジプレート１０同士を結合し、金属屑ベルトコンベア１００を構成する。
【００１９】
図４〜図７を参照する。図４〜図７に示すように、本実施形態の金属屑ベルトコンベア１００を製作する過程において、プレス成形によりこれらヒンジプレート１０の底板１１を折り曲げて側板１２を形成すると、第１ピボットパイプ１３１に隣接した第２半部分１２２の一端がピボットパイプ１３より短く形成され、折り線ｅの箇所に合わせて切欠き１４が形成されるため、プレス設備により底板１１をプレス成形すると、切欠き１４を介して余裕空間を得て、プレス設備により底板１１を折り曲げて側板１２を形成する。このように、底板１１をプレスすると、側板１２をスムーズに形成することができる。
【００２０】
ヒンジプレート１０を互いに結合させて金属屑ベルトコンベア１００を製作する際、切欠き１４内へワッシャ２０を入れるだけで、ワッシャ２０と第１ピボットパイプ１３１の中心軸とが同軸となり、最終的に枢着棒３０をワッシャ２０及びピボットパイプ１３内に挿設し、ヒンジプレート１０同士を結合させることができる。これにより金属屑ベルトコンベア１００を構成する。
【００２１】
このように、底板１１には、プレス成形により側板１２が形成され、ワッシャ２０の幅ｈが切欠き１４の幅ｆに等しく、切欠き１４の幅ｆと側板１２の厚さｇとが等しいため、これらのワッシャ２０を切欠き１４内に配置させると、ヒンジプレート１０同士が密着され、金属屑ベルトコンベア１００により金属屑を搬送する際にヒンジプレート１０間に金属屑が入り込み、ヒンジプレート１０が金属屑により摩損することを防ぐことができる。これにより、金属屑ベルトコンベア１００の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
以上、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２３】
１  ヒンジプレート
２  底板
３  側板
４  第１半部分
５  第２半部分
６  ピボットパイプ
７  枢着棒
８  傾斜口
１０  ヒンジプレート
１１  底板
１２  側板
１３  ピボットパイプ
１４  切欠き
２０  ワッシャ
２１  貫通孔
３０  枢着棒
１００  金属屑ベルトコンベア
１２１  第１半部分
１２２  第２半部分
１３１  第１ピボットパイプ
１３２  第２ピボットパイプ
ａ  長軸
ｂ  中心線
ｃ  長さ
ｄ  距離
ｅ  折り線
ｆ  幅
ｇ  厚さ
ｈ  幅
【図１】
0003177867.tif 000003
【図２】
0003177867.tif 000004
【図３】
0003177867.tif 000005
【図４】
0003177867.tif 000006
【図５】
0003177867.tif 000007
【図６】
0003177867.tif 000008
【図７】
0003177867.tif 000009