(57)【要約】      （修正有）【課題】少量多品種の冶具や型を選択して多種類の曲げ加工を簡便に対応し、且つ、３６０度の加工自由度を得る平面型の加工曲げ装置を提供する。【解決手段】機枠５と機枠側部に曲げ加工作業台３を平面状に設置して、この加工作業台の切欠部１８に加工作業台面を移動往復する押圧ラム台を配置してその駆動手段は機枠内に装備するとともに作業台面上に受け型を取り付ける孔４を多数個設ける。また押圧ラム台は作業台面上と同一面を有して押し型を着脱自在に取り付ける構成とし、押圧ラム２の駆動手段は油圧シリンダー、あるいは空圧シリンダー、あるいは電動シリンダーである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機枠と機枠側部に加工作業台を平面状に設置して、この加工作業台の切欠部に該加工作業台面を移動往復する押圧ラム台を配置してその駆動手段は機枠内に装備するとともに前記作業台面上に受け型を取り付ける孔を多数個設けたことを特徴とした平面型曲げ加工装置
【請求項２】
前記押圧ラム台は作業台面上と同一面を有して押し型を着脱自在に取り付ける構成とし、押圧ラムの駆動手段は油圧シリンダー、あるいは空圧シリンダー、あるいは電動シリンダーである請求項１記載の平面型曲げ加工装置
【請求項３】
前記平面状の加工作業台には少なくも押圧ラム台の伸縮方向に対応して一対の押し型を取り付け可能に構成し且つ加工作業台は水平面状に設置するか、あるいは垂直状に設置してなる請求項１記載の平面型曲げ加工装置
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案はパイプ材、丸棒、異形棒材等を折曲させる加工装置の平面型ベンダーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】平面型の作業台を有して小さな曲げ加工を可能にし、３６０度の曲げ加工の自由度を増す構成として実開平７−３７４２４号が知られる（特許文献１）。同様に水平面型の作業台上に加工台と、側部にＳ字の湾曲状に凹欠されたプレス面を有し、水平可動可能に枢支された加工円盤と、加工円盤に接続される一対の油圧シリンダーを備えたＳ環プレス機が知られる（特許文献２）。また、平面型作業台上に高い加工精度を得ることが出来、作動シリンダーを、簡単に且つ、確実に指示する作動油圧シリンダーの取り付け構成が提案されている（文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３７４２４号公報
【特許文献２】実開昭６１−４９６１８号公報
【特許文献３】特開平５−２００５９０号公報
【０００４】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】前記した公知文献１は水平面型の作業台上に、油圧シリンダーのロッドエンドに伸縮時に左右の受け型に対して押圧作用を発揮する特製の曲げ駒を取り付けて３６０度の曲げ加工の自由度を得ようとするもので、設定した特定の移動範囲の曲げ加工に適する。従って、汎用性が少なく、多品種少量生産には適さない。同様に特許文献２に記載される水平面型の曲げ加工装置においても、同様に水平面型の作業台上でのＳ字の専用型加工に適するもので多品種の曲げ加工の汎用には適さない。特許文献３は、水平面の作業台上に加工精度をアップするための油圧シリンダーの支持機構にかかるものであり作業台面上を広く広範囲に加工する技術についての記載はない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本考案は平面型の加工作業台面上において、少量多品種の冶具や型を選択して多種類の曲げ加工に簡便に対応するものであり、且つ、３６０度の加工自由度を得ようとするもので、請求項１に記載された、機枠と機枠側部に曲げ加工作業台を平面状に設置して、この加工作業台の切欠き部に該加工作業台面を移動往復する押圧ラム台を配置してその駆動手段は機枠内に装備するとともに前記作業台面上に受け型を取り付ける孔を多数個設けたことを特徴とした平面型曲げ加工装置。
また、請求項２に記載された、前記押圧ラム台は作業台面上と同一面を有して押し型を着脱自在に取り付ける構成とし、押圧ラムの駆動手段は油圧シリンダー、あるいは空圧シリンダー、あるいは電動シリンダーである請求項１記載の水平型曲げ加工装置である。
また、請求項３に記載された前記平面状の加工作業台は少なくも押圧ラム台の伸縮方向に対応して一対の押し型を取り付け可能に構成して且つ加工作業台は水平面状に設置するか、あるいは垂直状に設置してなる請求項１記載の平面型曲げ加工装置である。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の平面型曲げ加工装置は機枠と機枠上部に曲げ加工作業台を水平面に設置して、この加工作業台の切欠き部に該加工作業台面を移動往復する押圧ラム台を配置しその駆動手段は機枠内に装備するするとともに前記作業台面上に受け型を取り付ける孔を多数個設けて３６０度の曲げ加工を可能としたので、多種の冶具や型を簡便に選択して取り付け多種類の加工に対応可能となり、且つ、３６０度の加工自由度を得るものであり、深閉じ曲げ等の曲げ加工生産に適する。また、押圧ラム台は作業台面上と同一面を有して押し型を着脱自在に取り付ける構成とし、押圧ラムの移動手段である油圧駆動部を機枠内部に配置したので、重心が安定して、且つは曲げ加工作業台面上に突出する部材は排除されているので３次元的加工も可能となり、著しく作業性が向上したものである。また平面状の加工作業台には少なくも押圧ラム台の伸縮方向に対応して一対の押し型を取り付け可能で且つ水平面に設置するか、あるいは垂直状に設置可能なので従来の押し型と受け型の曲げ加工も出来、さらに押し型の往復曲げ加工も可能となり、垂直状に立設した場合は設置面積を狭く活用できるなどの効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案を実施した概観図
【図２】１部を断面とした斜視図
【図３】駆動部の斜視図
【図４】深閉じ曲げの作業状態図
【図５】送り連続曲げ説明図
【図６】本装置により加工した部品例
【考案を実施するための形態】
【０００９】  請求項１に記載された通り、機枠と機枠側部に加工作業台を平面状に設置して、この加工作業台の切欠部に該加工作業台面を移動往復する押圧ラム台を配置してその駆動手段は機枠内に装備するとともに前記作業台面上に受け型を取り付ける孔を多数個設けて３６０度の曲げ加工を可能とした平面型曲げ加工装置である。
また、請求項１に記載された、前記押圧ラム台は作業台面上と同一面を有して押し型を着脱自在に取り付ける構成とし、押圧ラムの駆動手段は油圧シリンダー、あるいは空圧シリンダー、あるいは電動シリンダーである水平型曲げ加工装置である。
また請求項３に記載された平面状の加工作業台には少なくも押圧ラム台の伸縮方向に対応して一対の押し型を取り付け可能に構成し且つ加工作業台は水平面に設置するか、あるいは垂直状に設置してなる請求項１記載の平面型曲げ加工装置である。
【実施例】
【００１０】  本考案を実施した構成を実施した図面に基づいて説明をする。図１は本考案を実施した概観図を示して、１は平面型曲げ加工装置で、３は加工作業台で水平面状の作業面であり、多数個の受け型取り付け孔４を植設されてなる。２は押圧ラムで、前記した加工作業台３の中央部を切り欠いて設置して、その上面は加工作業台３の上面と一致して、押し型取り付け孔２２を設けて成る。１７はストロークインジケーターで押圧ラムの伸縮移動長さを示す。５は機枠で加工作業台を支えるものであり、箱型状で内部に押圧ラム２の駆動手段とその制御機器を内蔵している。７は主電源スイッチを示し、８は操作ペダルを示す。
図２は１部を断面とした斜視図であって、加工作業台３の裏面に設けた駆動手段である油圧シリンダーを示して、油圧ポンプユニット１６より動力で伝道されている。駆動手段はほかに、空圧シリンダー、電動シリンダーなどが本考案を実施するのに適している。
図３は駆動部の斜視図で、この図の実施例では油圧シリンダー６で説明している。６の油圧シリンダーはシリンダーケースと１０のロッド、１２のロッドエンドおよび１１の支持金により構成されている。油圧ポンプユニット１６から送られた油圧は支持金１１を支点としてロッド１０が伸縮して押圧ラム２を移動する。ロッド１０はストローク調整ボス１３によって押圧型の移動量が予め設定されるので、その移動長さが伸縮調整され、ガイドレール１４によって直進が保持される。
図４は本考案の曲げ加工装置１によって曲げ加工中の説明図で，深閉じ曲げの状態図を示す。平面型の加工作業台３の任意の取り付け孔４に取り付けた受け型１９と、切欠部１８に設けた押し型によって素材は平面４四角状の鎖型の完全閉じ曲げ加工が容易になされる状態を示している。
図５は同様に本考案の加工装置によって、送り連続曲げの加工説明図である。押し型２０と受け型１９のほか、駆動部や駆動部を支持する部品などが完全に排除されて機枠内に装備されているので、水平面上の加工作業台に素材を載せて、１方向に素材を移動するだけで長い素材も邪魔なものも無く連続して曲げ加工が出来る状態を示している。素材の重量は作業台が支えてくれるので軽作業である。
図６は本考案の加工した曲げ部品の例である。（イ）は前記した深閉じ曲げの部品例、（ロ）は平面方向の折り曲げに続いて３次元空間を展開して曲げた部品例を示している。
尚、本実施例では曲げ加工作業台３を水平面状に配置したが、垂直に立設して配置しても作用効果は変わらない。
【産業上の利用可能性】
【００１１】本考案の平面型曲げ工装置は、機械加工業界や、建設機械業界の加工現場のパイプ、丸棒や異形鋼材の複雑な曲げ加工を可能とした汎用性の高いベンダーとして活用される。
【符号の説明】
【００１２】１  平面型加工曲げ装置
２  押圧ラム
３  加工作業台
４  受け型取り付け孔
５  機枠
６  油圧シリンダー
７  主電源スイッチ
８  操作ペダル
１０  ロッド
１１  支持金
１２  ロッドエンド
１３  ストローク調整ボス
１４  ガイドレール
１６  油圧ポンプユニット
１７  ストロークインジケーター
１８  切欠部
１９  受け型
２０  押し型
２１  加工品
２２  押し型の取り付け孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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