(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡倍率が高くても高い強度を有し、しかも生産性が高く、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットを提供する。【解決手段】発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体からなる平板状のパレット１であって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条２，２が一方の側面から他方の側面に貫通する状態で設けられており、該平板状のパレット１の上面には、上記凹条２，２と直行する方向であって、その長さ方向両端がパレット１の側面に達していない補強材挿入用スリット３が設けられ、該スリット３内に板状の補強材４が挿入、保持されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体からなる平板状のパレットであって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条が一方の側面から他方の側面に貫通する状態で設けられており、該平板状のパレットの上面には、上記凹条と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられ、該スリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項２】
上記パレットの厚みから上記凹条の厚みを除いたパレット天板の厚み（Ｆ）が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、該パレット全面に上から１０００ｋｇの垂直荷重をかけてフォークリフトで持ち上げた時のパレットのたわみ量（δ）が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項３】
上記板状の補強材が、熱可塑性樹脂発泡板、段ボール紙、及び板紙から選択される１種以上からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項４】
上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項５】
上記板状の補強材の幅（ｕ）と上記補強材挿入用のスリットの深さ（ｙ）との差（ｕ−ｙ）が、−５ｍｍ〜＋５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項６】
上記補強材挿入用スリットが互いに平行に２〜８本形成されており、全てのスリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項７】
上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０〜５０ｍｍであり、パレット天板の厚み（Ｆ）に対する上記スリットの深さ（ｙ）の比（ｙ／Ｆ）が０．１〜０．８であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項８】
上記パレット底面側の床設置面にも、上記凹条と平行な方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられており、該スリット内にも板状の補強材が挿入、保持さていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項９】
上記合成樹脂発泡体製パレットがポリスチレン系樹脂発泡体からなり、その発泡倍率が７０〜９０倍であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項１０】
上記板状の補強材がパレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂発泡板であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂発泡体を用いたパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとしては、木製或いは合成樹脂製のパレットが使用されており、その多くはレンタル方式で繰返し使用することがなされていた。
しかし、生産地から遠距離の市場に輸送する場合や、数ヶ所の市場を経由して輸送する場合などにおいては、パレットの回収率が悪く、レンタル方式が成り立たない場合があった。
このような場合、パレットを使用せず、トラックや鉄道コンテナの荷台に荷物を直置きで積み込むこともなされていたが、直置きの場合には、生産地での積み込み、市場での荷降ろしなどに多くの時間と労力がかかり、効率的ではなかった。
【０００３】
そこで、繰り返し使用を想定せず、回収を行わないワンウェイタイプのパレットが考案されている。
ワンウェイパレットとしては、従来、合成樹脂製パレット、ハニカム段ボールなどを用いた段ボール製パレットが開発されている。しかしながら、合成樹脂製パレットや段ボール製パレットは、そもそも製造コストが高い上に、曲げ強度等の強度を満足する設計とした場合には、さらに高価なものとなり、経済性の観点からワンウェイパレットには適さないものであった。そこで、合成樹脂発泡体製パレットが開発されている。
【０００４】
合成樹脂発泡体製パレットとしては、特許文献１に、密度０．０９〜０．３ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン系合成樹脂の発泡ビーズ成形体からなり、フォーク挿入孔をパレットの内部を貫通する孔として形成し、さらに強度を大きくしてフォーク挿入時に合成樹脂発泡体の損傷を防ぐために、該挿入孔の周囲に金属材料あるいは低発泡又は非発泡の合成樹脂発泡材料からなる補強用芯材をフォーク挿入孔に沿った方向に配置したパレットが示されている。
しかしながら、上記のような貫通したフォーク挿入孔を有する成形体を成形するには、一体成形による方法や上板と下板を接合一体化する方法などがあるが、パレット形状によっては金型が複雑になる場合や接合作業が必要となることから、さらなる改善の余地を有するものであった。また、近年合成樹脂発泡体製パレットは、さらなる軽量化が求められるようになってきている。
【０００５】
また、合成樹脂発泡体製パレットとして特許文献２には、樹脂材料、金属材料等からなる補強材がフォークを挿入するための凹溝に直交する方向に配置されたパレットが示されている。そして補強材の配置は、金属金型を用いて補強材と合成樹脂発泡体とを一体成形する方法や、合成樹脂発泡体の成形後に別途製造した補強材を側方から圧入する方法が示されている。
しかし、特許文献２に開示された合成樹脂発泡体製パレットにあっては、一体成形により形成される場合、パレット本体と補強材の収縮率の違いから成形時にパレットに反りが生じやすく、また、補強材の金型内への設置作業や、反りを抑制するため成形工程において冷却時間を長くする必要などがあり、生産性が著しく低いものであった。また、補強材を合成樹脂発泡体の側方から圧入する場合、圧入するだけの応力が必要となり、特に大型パレットや補強材の本数が多いパレットを製造するときには、生産性に劣るものとなるおそれや、金属のように剛性が強い補強材でないと挿入時に破損するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平６−２４３４３号公報
【特許文献２】特開平９−１８８３２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上述した背景技術が有する種々の実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、従来よりも発泡倍率が高くても十分な強度を有し、しかも生産性が高く、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成する合成樹脂発泡体製パレットを提案するにあたっては、次の課題を解決する必要がある。
合成樹脂発泡体製パレットに、果実、野菜等を入れた段ボール箱、プラスチックコンテナを積む場合、最下段の段ボール、プラスチックコンテナそれぞれに垂直方向の荷重がかかる。パレットが静置状態の場合、脚部間の天板に曲げ応力が働き、また、フォークリフトで持上げた場合には、２本のフォークを支点とし天板中央部に曲げ応力が働き、いずれにしても天板が変形し、降伏点を超えると天板が破損しやすくなる。この天板の変形を抑制するには、天板の強度を上げることが不可欠であり、そのためには天板の発泡倍率を下げる、天板を厚くする方法が最も容易である。しかしその場合には、重量増加、保管スペースの増大を招き、さらには材料費が高くなり、また成形工程における冷却時間が長くなることから、コストアップとなる。
また、合成樹脂発泡体製パレットの脚部の圧縮応力が低いと、保管中、輸送中において脚部の圧縮量が大きくなり、荷物の傾きによる荷崩れや、フォーク差込口が小さくなるため荷積み、荷降ろし作業に支障をきたす。特に保冷車や冷凍車では冷気の循環を向上させる理由から荷台にスリットが設けられており、脚部の受け面積が小さくなるため圧縮量が大きくなりやすい。脚部の圧縮応力を高めるには、脚部の発泡倍率を下げる、脚部の幅を広げるなどの方法が考えられるが、やはりこの場合も材料費が高くなり、また成形工程における冷却時間が長くなることから、コストアップとなる。
【０００９】
本考案は、上記した課題を解決しつつ、目的としたパレットとするため、次の〔１〕〜〔１０〕に記載の合成樹脂発泡体製パレットとした。
〔１〕発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体からなる平板状のパレットであって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条が一方の側面から他方の側面に貫通する状態で設けられており、該平板状のパレットの上面には、上記凹条と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられ、該スリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、合成樹脂発泡体製パレット。
〔２〕上記パレットの厚みから上記凹条の厚みを除いたパレット天板の厚み（Ｆ）が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、該パレット全面に上から１０００ｋｇの垂直荷重をかけてフォークリフトで持ち上げた時のパレットのたわみ量（δ）が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔３〕上記板状の補強材が、熱可塑性樹脂発泡板、段ボール紙、及び板紙から選択される１種以上からなることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔４〕上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０ｍｍ以上であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔５〕上記板状の補強材の幅（ｕ）と上記補強材挿入用のスリットの深さ（ｙ）との差（ｕ−ｙ）が、−５ｍｍ〜＋５ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔６〕上記補強材挿入用スリットが互いに平行に２〜８本形成されており、全てのスリット内に板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔７〕上記補強材挿入用スリットの深さ（ｙ）が１０〜５０ｍｍであり、パレット天板の厚み（Ｆ）に対する上記スリットの深さ（ｙ）の比（ｙ／Ｆ）が０．１〜０．８であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔８〕上記パレット底面側の床設置面にも、上記凹条と平行な方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない補強材挿入用スリットが設けられており、該スリット内にも板状の補強材が挿入、保持されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔９〕上記合成樹脂発泡体製パレットがポリスチレン系樹脂発泡体からなり、その発泡倍率が７０〜９０倍であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔１０〕上記板状の補強材がパレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂発泡板であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【考案の効果】
【００１０】
上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットによれば、発泡倍率が６０〜１００倍と高くても、高い強度を有し、しかも生産性に優れ、且つ安価な合成樹脂発泡体製パレットとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの一実施形態を示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】図１に示したパレットの底面図である。
【図４】図１に示したパレットに補強材を挿入する状態を示した上方から観た斜視図である。
【図５】図１に示したパレットに補強材を挿入する状態を示した下方から観た斜視図である。
【図６】図１に示したパレットに補強材を挿入、保持させた状態を示した図１のＡ−Ａ線に沿う部分に相当する部分の拡大断面図である。
【図７】パレットの強度試験の状況を概念的に示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】パレットの強度試験の状況を概念的に示した要部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施形態について、詳細に説明する。
【００１３】
本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、平板状のパレットであって、該パレットの底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための平行な２本の凹条２，２が設けられており、該平板状のパレットの上面には、上記凹条２と直交する方向に補強材挿入用スリット３が設けられ、該スリット３内に板状の補強材４（以下、単に補強材ともいう）が挿入、保持された構成である。そのため、パレットの成形後に補強材４を挿入することとなり、パレットの生産性が向上し、また補強材とパレットの収縮率の違いが原因で起こる成形時の反りや変形がない。また、使用後に補強材の分離が容易であり、リサイクル性にも優れたものとなる。
【００１４】
上記パレット１は、発泡倍率が６０〜１００倍の熱可塑性樹脂発泡体の一体成形体として成形されている。発泡倍率が６０倍に満たないものである場合には、軽量性が損なわれる。１００倍を超えると、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、荷物の載置により発泡体が損壊しやすくなる。かかる観点から、パレット１は、発泡倍率の下限が６５倍以上であることが好ましく、７０倍以上であることがより好ましく、７５倍以上が更に好ましい。一方、発泡倍率の上限は、９５倍以下が好ましく、９０倍以下がより好ましく、８５倍以下が更に好ましい。パレット１の発泡倍率が上記範囲であると十分な単位面積当たりの荷重保持力を有し、荷物の載置による発泡体の損壊を抑制することができる。本考案のパレットは、従来使用されてきた合成樹脂発泡体製パレットよりも発泡倍率が上記したように高いものであるが、上面に形成されたスリット内に挿入、保持されている補強材を備えていることから、十分な強度を有するものとすることができる。
【００１５】
図示した実施形態に係るパレット１にあっては、その概略寸法は、幅（Ｗ）が１１５０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１５０ｍｍ、厚み（Ｈ）が１３０ｍｍ程度の寸法に形成されているが、何らこの寸法のもので限定されるものではない。また、パレット１の底面には、フォークリフトのフォークを差し込むための深さ（ｈ）が７０ｍｍ、幅（ｗ）が３５０ｍｍ程度の２本の凹条２，２が、長さ方向の一方の側面から他方の側面に渡って貫通した状態で平行に形成されている。
ここで、パレットの厚み（Ｈ）から上記凹条の厚み（＝深さ：ｈ）を除いたパレット天板の厚み（Ｆ）の下限は、パレットの強度を担保する観点から４０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方、上限は１００ｍｍ以下であることが軽量性及び取扱性、更には占有スペースの観点から好ましく、８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００１６】
パレット１の上面には、図示した実施形態においては、パレット１の前後端からそれぞれ２００ｍｍ程度離れた２カ所の位置に、補強材挿入用スリット３，３がそれぞれ設けられている。この補強材挿入用スリット３は、上記フォークリフトのフォークを差し込む凹条２と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない、即ち、長さ方向の両端がパレットの側面に開口していない状態で形成されている。そのため、該スリット３に補強材４を挿入するにあたっては、図４に示したように、パレット１の上面から挿入することとなる。
【００１７】
上記のようなスリット３が設けられ、該スリット３内に補強材４が挿入、保持されていることにより、軽量性を維持しつつ、十分な強度が得られるパレットとなる。
【００１８】
なお、上記補強材挿入用スリット３は、何ら２本に限定されるものではなく、好ましくはパレット１の上面に２〜８本の範囲で適宜形成されており、より好ましくは２〜６本形成される。また、上記補強材挿入用スリット３は、長さ（ｚ）方向に１本であることに限定されず、２〜３本に分割してスリットを設けることもできる。また、補強材挿入用スリット３の形成位置も特に制限はないが、パレット上の荷重が少なくとも一部かかる位置であることが好ましい。荷重の何らかからない位置では、荷重の分散が不十分で荷重が集中し、パレットが破損しやすくなる。上記観点から、補強材挿入用スリット同士の間隔は、幅（ｘ）方向に等間隔であることが好ましく、また、パレットの前後端から１００ｍｍ以上離れた位置に形成することが好ましい。さらに、上記実施形態においては、パレット１の上面のみに補強材挿入用スリット３と該スリット３内に補強材４が挿入、保持された構成を示したが、パレット天板の下面にも補強材挿入用のスリットを設けて、補強材を挿入、保持させることもできる。
【００１９】
また、図示した実施形態に係るものにあっては、パレット１の底面側の床設置面にも、補強材挿入用スリット５が形成されている。このスリット５は、フォークリフトのフォークを差し込む凹条２と平行する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない状態で形成されている。そのため、該スリット５に補強材６を挿入するにあたっては、図５に示したように、パレット１の下面から挿入することとなる。
パレット底面側の床設置面に補強材６が挿入、保持されていることで、パレット底面側の圧縮強度が向上する。特にパレットを配置する床面に凹凸がある場合において、パレット底面側の変形や破損を抑制するという顕著な効果を発現する。
【００２０】
上記した構成のパレット１を形成するための熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れることからポリスチレン系樹脂が好ましい。パレット１をポリスチレン系樹脂で形成する場合、その発泡倍率は７０〜９０倍であることが好ましく、７５〜８５倍であることが更に好ましい。
【００２１】
なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレンの他に、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。
【００２２】
また、発泡成形体の形態としては、上記した形状や、大きな形状のパレットであっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。
【００２３】
上記パレット１に形成された補強材挿入用スリット３，５には、それぞれ板状の補強材４，６が挿入、保持される。
【００２４】
図示した実施形態においては、板状の補強材４，６は、ともに矩形断面をもつ平板に形成されており、パレット１に形成されたスリット３，５に、適度な押圧力により挿入できる形状寸法に形成されている。
【００２５】
上記補強材挿入用スリット３は、その幅（ｘ）が２〜３０ｍｍであることが好ましく、３〜２０ｍｍであることがより好ましく、４〜１５ｍｍであることが更に好ましい。該スリット３に挿入する上記補強材４において、その厚さ（ｖ）は、２〜２５ｍｍであることが好ましく、３〜１５ｍｍがより好ましく、４〜１０ｍｍが更に好ましい。上記補強材４の厚さ（ｖ）は、スリット３の幅（ｘ）と同等、あるいはそれよりも若干小さい寸法形状に形成されていることが好ましい。なお、上記補強材挿入用スリット３には、スリットの幅を一部狭めるように突起等を形成することが好ましい。上記突起等によって、挿入、保持された補強材が効果的に係止され、脱離することを抑制することができる。
【００２６】
上記補強材挿入用スリット３の深さ（ｙ）は、９ｍｍ以上であることが好ましく、１３ｍｍ以上であることがより好ましく、１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方深さ（ｙ）の上限は、４５ｍｍ以下が好ましく、３３ｍｍ以下がより好ましく、１８ｍｍ以下が更に好ましい。また、該スリット３に挿入する上記補強材４の幅（ｕ）は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１７ｍｍ以上であることが更に好ましい。一方補強材４の幅（ｕ）の上限は、５０ｍｍ以下が好ましく、３５ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい。また、上記補強材４の幅（ｕ）は、スリット３の深さ（ｙ）と同等、あるいはそれよりも若干大きい寸法形状に形成されていることが好ましい。具体的には、上記補強材４の幅（ｕ）と上記スリット３の深さ（ｙ）との差（ｕ−ｙ）が−５ｍｍ〜＋５ｍｍであることが好ましく、−１ｍｍ〜＋２ｍｍであることがより好ましい。また、上記パレット天板の厚み（Ｆ）に対する上記スリット３の深さ（ｙ）の比（ｙ／Ｆ）は、０．１〜０．８であることが好ましく、０．２〜０．６であることが更に好ましい。上記補強材挿入用スリット３の幅（ｘ）は、補強材挿入用スリット３の深さ（ｙ）よりも小さいことが好ましい。同様に補強材４の厚さ（ｖ）は、補強材４の深さ（ｕ）よりも小さいことが好ましい。上記関係を満足する場合には、補強材が抜け難くなることから好ましい。
【００２７】
上記補強材挿入用スリット３の長さ（ｚ）は、パレットの幅にもよるが、１０００ｍｍ以上であることが好ましく、１１００ｍｍ以上であることがより好ましい。一方長さ（ｚ）の上限は、１２００ｍｍ以下が好ましく、１１５０ｍｍ以下がより好ましい。また、該スリット３に挿入する上記補強材４の長さ（ｓ）は、９９５ｍｍ以上であることが好ましく、１０４５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方補強材４の長さ（ｓ）の上限は、１１８０ｍｍ以下が好ましく、１１００ｍｍ以下がより好ましい。上記補強材４の長さ（ｓ）は、スリット３の長さ（ｚ）と同等、あるいはそれよりも若干小さい寸法形状に形成されていることが好ましい。スリット３の長さ（ｚ）に対する上記補強材４の長さ（ｓ）の比（ｓ／ｚ）は、０．８５〜０．９９であることが好ましく、０．９〜０．９５であることが更に好ましい。上記範囲であれば、十分な強度が得られ、かつ補強材が破損し難くすることができることから好ましい。パレット１の幅（Ｗ）に対する上記スリット３の長さ（ｚ）の比（ｚ／Ｗ）は、０．７〜０．９９であることが好ましく、０．７５〜０．９５であることが更に好ましい。
【００２８】
補強材挿入用スリット３は、長さ方向両端がパレット１の側面に達しないように設けられている。補強材挿入用スリット３の長さ方向端部からパレット１の側面端部までの残部（Ｅ）は、１０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましい。一方、残部（Ｅ）の上限は、２００ｍｍ以下が好ましく、１５０ｍｍ以下がより好ましい。
【００２９】
上記パレット１の底面側に設けられた補強材挿入用スリット５は、その形状寸法は、上記したパレット１の上面に設けられた補強材挿入用スリット３の形状寸法と同等のものであることが好ましい。また、該スリット５に挿入する補強材６の形状寸法は、上記したスリット３に挿入する補強材４の形状寸法と同等のものであることが好ましい。
【００３０】
補強材４，６としては、その幅方向に圧縮した時の圧縮剛性がパレットを構成する剛性樹脂発泡体の圧縮剛性よりも強く、かつ、その幅方向に曲げた際の曲げ剛性がパレットを構成する合成樹脂発泡体を曲げた際の曲げ剛性よりも強いものが用いられる。
【００３１】
補強材４，６の材質としては、熱可塑性樹脂発泡板、段ボール紙、及び板紙から選択される１種以上からなることが好ましい。該補強材を用いることにより、曲げ強度や圧縮強度に優れるパレットとすることができる。特にパレットの底面側の床設置面に挿入される補強材６は、幅（ｕ）方向の圧縮強度に優れるものであることが好ましい。補強材４，６の材質が熱可塑性樹脂発泡板からなる場合には、パレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなることが好ましい。パレットの基材と同一の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂発泡板で形成する場合には、補強材を取り除くことなくリサイクルが可能なパレットを提供できる。また段ボール紙或いは板紙のような紙製のものである場合には、加工が容易であるとともに経済的である。
【００３２】
補強材４，６をパレット１の基材と同一の熱可塑性樹脂、例えばポリスチレン系樹脂により形成する場合、その発泡倍率は３〜５０倍であることが好ましく、５〜２５倍であることがより好ましい。発泡倍率が上記範囲であれば軽量性と強度の両立という観点から好ましく、ビーズ法、押出法などの方法で製造される。補強材として押出法により製造されたポリスチレン系樹脂発泡板を用いる場合は、強度の観点から押出し方向と平行な方向が補強材の長さ（ｓ）方向となるように裁断し、この裁断面を上下方向としてスリットに挿入することが好ましい。
【００３３】
補強材４，６が段ボール紙である場合には、従来公知の段ボール紙を用いることができる。中芯フルート仕様としては例えば、２枚のライナーの間に波状のフルートが挟み込まれた構造の一層段ボール紙、ライナーとフルートからなる層の複数が積層された構造の複数層段ボール紙、及び、ハニカム構造のフルートがライナーで挟み込まれた構造のハニカム段ボール紙が挙げられる。その中でも、複数層構造段ボール紙やハニカム段ボール紙は、曲げ強度、耐圧強度等の強度特性に優れるので、補強材として好ましいが、所望の強度が得られるものであれば、一層段ボール紙を用いることもできる。中芯フルート仕様としてはＡＢフルートが好ましい。また、上記段ボール紙は、面密度などによって強度が異なり、面密度が重いほど強度が強く好ましい。かかる観点から、段ボール紙の面密度としては、８００ｇ／ｍ2以上が好ましく、１０００ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１５００ｇ／ｍ2以上が更に好ましい。一方、面密度の上限は概ね３０００ｇ／ｍ2程度である。
なお、上記面密度は、段ボール紙の重量を片面の面積で割った値から求められる。また、段ボール紙はフルート波型形状が現れる方向で裁断し、裁断面を上下方向としてスリットに挿入することが好ましい。
【００３４】
補強材４，６が板紙である場合には、耐水性等を向上させたコート紙やリサイクル性に優れるバージンパルプなどが好ましい。
【００３５】
また、本考案に係るパレット１は、パレット全面に上から１０００ｋｇの垂直荷重をかけてフォークリフトで持ち上げた時のパレット上面のたわみ量（δ）が、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
なお、上記たわみ量（δ）は、図８に示したように、パレットの幅方向中心位置において測定したものである。
【実施例】
【００３６】
以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施例を比較例とともに記載するが、本考案は、何らこの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
−実施例１−
発泡倍率８０倍のスチレン系樹脂発泡体によって、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚み（Ｈ）が１３０ｍｍの平板状に形成され、その底面に、フォークリフトのフォークを差し込むための深さ（ｈ）が７０ｍｍ、幅（ｗ）が３８０ｍｍの２本の凹条が、長さ方向の一側面側から他側面側に渡って貫通した状態で平行に形成され、上面に、前後端からそれぞれ２００ｍｍ離れた２カ所の位置に、幅（ｘ）が８．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕の補強材挿入用スリットが、上記凹条と直交する方向であって、その長さ方向両端がパレットの側面に達していない状態でそれぞれ設けられ、該補強材挿入用スリットに、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が８ｍｍ、幅（ｕ）が１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度１６００ｇ／ｍ2の段ボール紙が、フルート波型形状が現れる方向で裁断され、裁断面を上下方向として挿入、保持されているパレットを作製した。
上記したパレットＰに対して、錘１０ｋｇを入れた長さ３８０ｍｍ、幅３１０ｍｍ、高さ２１０ｍｍの段ボールＭを、図７に示したように１１段積みを縦横３列ずつ合計９列（総重量約１０００ｋｇ）としてパレット全面に荷重がかかるようにしてパレットに積み、このパレットをリフトＲで持上げた際の、パレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に記載する。
【００３８】
−実施例２−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１．７ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が１．５ｍｍ、幅（ｕ）が１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度９８０ｇ／ｍ2の段ボール紙とした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００３９】
−実施例３−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が８．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が１００５ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．９０〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が１０００ｍｍ、厚み（ｖ）が８ｍｍ、幅（ｕ）が３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕のＡＢフルート、面密度１６００ｇ／ｍ2の段ボール紙とした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４０】
−実施例４−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と直交方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４１】
−実施例５−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４２】
−実施例６−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４３】
−実施例７−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４４】
−実施例８−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が４０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．６７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅４０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４５】
−実施例９−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１２０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を５０ｍｍとし、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．６０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４６】
−実施例１０−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１５０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を８０ｍｍとし、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が５．２ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．３８〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４７】
−実施例１１−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１０．４ｍｍ、深さ（ｙ）が１６ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．２７〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅１６ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードを２本合わせたものとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４８】
−実施例１２−
上記実施例１において、パレットの上面に設けた補強材挿入用スリットを、幅（ｘ）が１０．４ｍｍ、深さ（ｙ）が３０ｍｍ〔（ｙ／Ｆ）＝０．５０〕、長さ（ｚ）が９５０ｍｍ〔（ｚ／Ｗ）＝０．８５〕とし、挿入する補強材を、長さ（ｓ）が９１０ｍｍ、厚み（ｖ）が５ｍｍ、幅（ｕ）が押出し方向と平行方向に幅３０ｍｍ〔（ｕ−ｙ）＝０〕とした発泡倍率１７倍の発泡ポリスチレン押出しボードを２本合わせたものとした以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００４９】
−比較例１−
上記実施例１において、パレット上面に補強材挿入用スリットが設けられておらず、補強材が挿入されていないこと以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に記載する。
【００５０】
−比較例２−
上記実施例１において、厚み（Ｈ）を１４０ｍｍとすることによりパレット天板の厚み（Ｆ）を７０ｍｍとし、パレット上面に補強材挿入用スリットが設けられておらず、補強材が挿入されていないこと以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００５１】
−比較例３−
上記実施例１において、二段発泡により得られた発泡倍率１２０倍のスチレン系樹脂発泡体によってパレットを形成した以外は、実施例１と同じ構成のパレットを作製した。
このパレットについて、上記実施例１と同様の方法でパレット中央部のたわみ量（δ）を測定した。
その測定結果を、表１に併記する。
【００５２】
【表１】
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表１において、「Ｂ部破壊」及び「Ａ部破壊」は図８参照
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットは、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    パレット
２    凹条
３    補強材挿入用スリット
４    補強材
５    補強材挿入用スリット
６    補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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