(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックスに分散含有されるセルロースナノファイバーを含む表層を備える振動板を備え、
この表層におけるセルロースナノファイバーの含有量が０．２質量％以上であり、
前記セルロースナノファイバーの平均長さが１μｍ以上６μｍ以下、平均径が３ｎｍ以上であることを特徴とする楽器。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーがランダムに配向している請求項１に記載の楽器。
【請求項３】
前記振動板が、前記表層が積層される基板を有し、
前記基板が木材からなる請求項１又は請求項２に記載の楽器。
【請求項４】
前記表層の平均厚さが２００μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の楽器。
【請求項５】
前記表層のヤング率が１ＧＰａ以上である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の楽器。
【請求項６】
前記樹脂マトリックスが、少なくともニトロセルロースを含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板、楽器、スピーカー及び振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動を伝播するための振動板が楽器、スピーカー等に備えられている。この振動板は、例えば木材等の板材によって構成される。しかしながら、この木材によって構成される振動板は、湿度の変化によって変形し易く、この変形によって音響特性が低下するおそれがある。
【０００３】
このような問題に鑑みて、今日では「響板の製造装置および製造方法」（特開２０１０−１０７９１３号公報参照）が発案されている。この公報に記載の製造装置および製造方法は、響板材を所定の含水率に調整した上でこの響板材を加熱することで、響板材の乾湿による膨張収縮率を低くすることができ、これにより響板の寸法安定性を高め、音響特性の低下を抑制することができるとされている。
【０００４】
しかしながら、この公報に記載の製造装置及び製造方法は、響板を製造する過程で比較的厳密な温度管理が要求されるため、特別な製造設備が必要となり、製造コストが増加する。
【０００５】
一方、この振動板としては、音響特性を比較的容易に向上することができる構成として、板材の表面にワニスやラッカー等の塗料を塗布して表層を形成することも検討されている。しかしながら、このような表層を備える振動板は、表層の弾性率が低いと板材の振動を阻害するおそれがあり、その結果却って振動板の音響特性が低下するおそれがある。また、表層の弾性率を高めると、表層が割れ易くなり、この表層の割れに起因して音響特性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１０７９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、容易かつ確実に音響特性を向上すると共に、この音響特性を維持することができる振動板、この振動板を備える楽器及びスピーカー、並びに振動板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するためになされた本発明は、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックスに分散含有されるセルロースナノファイバーを含む表層を備える振動板であって、この表層におけるセルロースナノファイバーの含有量が０．２質量％以上であることを特徴とする振動板である。
【０００９】
当該振動板は、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックスに分散含有されるセルロースナノファイバーを含む表層を備え、この表層におけるセルロースナノファイバーの含有量が前記下限以上であることで、容易かつ確実に表層の弾性率を高めることができ、これにより音響特性を向上することができる。特に、当該振動板は、セルロースナノファイバーを分散含有することで表層の弾性率が高められるので、剛性の高い合成樹脂を用いて表層の弾性率を高くする場合と比較して表層に割れが生じ難い。そのため、当該振動板は、表層の割れに起因する音響特性の低下を抑制することで、優れた音響特性を維持し易い。
【００１０】
前記セルロースナノファイバーの平均長さとしては、１μｍ以上６μｍ以下が好ましく、平均径としては、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。このように、前記セルロースナノファイバーの平均長さ及び平均径が前記範囲内であることによって、表層の割れを抑制しつつ、弾性率を十分に向上することができる。
【００１１】
また、前記課題を解決するためになされた本発明は、当該振動板を備える楽器である。
【００１２】
当該楽器は、当該振動板を備えるので、音響特性を向上し、かつこの音響特性を維持することができる。
【００１３】
また、前記課題を解決するためになされた本発明は、当該振動板を備えるスピーカーである。
【００１４】
当該スピーカーは、当該振動板を備えるので、音響特性を向上し、かつこの音響特性を維持することができる。
【００１５】
また、前記課題を解決するためになされた本発明は、合成樹脂及び有機溶媒を含む塗布液にセルロースナノファイバーを混合する工程と、前記混合後の塗布液を基板の表面に塗布する工程と、前記塗布した塗布液を乾燥する工程とを備え、前記乾燥後の塗布液における固形分換算のセルロースナノファイバーの含有量が０．２質量％以上である振動板の製造方法である。
【００１６】
当該振動板の製造方法は、基板の表面に樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックスに分散含有されるセルロースナノファイバーを含む表層を備える前述の当該振動板を容易かつ確実に製造することができる。当該振動板の製造方法は、表層にセルロースナノファイバーを分散含有させることによってこの表層の弾性率を高め、これにより表層の音響特性を向上することができる。当該振動板の製造方法は、セルロースナノファイバーによって表層の弾性率を高めるものであるため、表層に割れが生じ難い。そのため、当該振動板の製造方法は、振動板の優れた音響特性を維持し易い。
【００１７】
なお、本発明において、「セルロースナノファイバーの平均長さ」とは、ランダムに採取した４０本のセルロースナノファイバーを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定した値の平均値をいう。また、セルロースナノファイバーの「径」とは、軸方向と垂直な断面を真円に換算した場合の繊維径を意味し、「セルロースナノファイバーの平均径」とは、ランダムに採取した４０本のセルロースナノファイバーを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定した値の平均値をいう。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の振動板、楽器及びスピーカーは、容易かつ確実に音響特性を向上すると共に、この音響特性を維持することができる。また、本発明の振動板の製造方法は、容易かつ確実に音響特性を向上すると共に、この音響特性を維持することができる振動板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る弦楽器を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の弦楽器の振動板を示す模式的端面図である。
【図３】図２の振動板の表層を示す模式的部分拡大平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスピーカーを示す模式的端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２１】
［第一実施形態］
＜弦楽器＞
図１の弦楽器１は、本発明に係る振動板２を備える。具体的には、図１の弦楽器１は、当該振動板２からなる響板を有する中空状のボディ３と、ボディ３に連結され、振動板２の一端側から延出するネック４と、ネック４の一端側に配設されるヘッド５と、振動板２の外面に配設されるブリッジ６と、ブリッジ６の外面に配設されるサドル７と、ヘッド５及びサドル７に懸架される複数の弦８とを備える。複数の弦８は、ヘッド５に設けられる複数のペグ９に一端側が巻きつけられて係止され、かつ他端側がサドル７に支持された上、ブリッジ６に配設される複数のピン１０に係止されている。弦楽器１は、弦８の振動をボディ３に共鳴させて所定の音量を得るアコースティックギターとして構成されている。
【００２２】
〈ボディ〉
ボディ３は、対向する振動板２及び裏板（不図示）並びに側板１１を有する。振動板２は、ネック４の他端とブリッジ６との間に響孔１２を有する。ボディ３の形成材料としては、特に限定されないが、典型的には木材が用いられる。
【００２３】
（振動板）
当該振動板２は、図２に示すように、基板１３と、基板１３の表面側に積層される表層１４とを有する。当該振動板２は、基板１３及び表層１４の２層構造体であってもよく、基板１３及び表層１４の間にプライマー層を有していてもよい。
【００２４】
（基板）
基板１３の形成材料としては、例えばスプルース等の針葉樹や、ローズウッド、メープル、シデ等の広葉樹が挙げれる。また、基板１３の形成材料としては、スプルース、ローズウッド、メープル、シデ等を突き板として用いた合板等も用いることができる。
【００２５】
基板１３の平均厚さの下限としては、１．５ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、基板１３の平均厚さの上限としては、５ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。基板１３の平均厚さが前記下限に満たないと、当該振動板２の強度が不十分となるおそれがある。逆に、基板１３の平均厚さが前記上限を超えると、当該振動板２が振動し難くなるおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点における厚さの平均値をいう。
【００２６】
（表層）
表層１４は、図３に示すように、樹脂マトリックス２ａ及びこの樹脂マトリックス２ａに分散含有されるセルロースナノファイバー２ｂを含む。表層１４は、基板１３の表面側に塗膜を積層し、この塗膜を硬化することによって得られる。表層１４は、樹脂マトリックス２ａ及びこの樹脂マトリックス２ａに分散含有されるセルロースナノファイバー２ｂが基板１３の表面側を被覆したコート層である。表層１４は、好ましくは透明である。また、表層１４においてセルロースナノファイバー２ｂは特定の配向方向を有しない（つまり、表層１４において各セルロースナノファイバー２ｂは、ランダムな向きで存在している）。当該振動板２は、各セルロースナノファイバー２ｂがランダムな向きで存在していることで、表層１４の弾性率を全方向に亘って略均等に高めることができる。つまり、セルロースナノファイバーが一定の方向に配向していると、この配向方向に沿って表層１４が割れるおそれがあるが、セルロースナノファイバー２ｂがランダムな向きで存在していることによって表層１４の割れを抑制することができる。
【００２７】
表層１４の平均厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、表層１４の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましい。表層１４の平均厚さが前記下限に満たないと、表層１４の硬度を十分に向上できないおそれがある。逆に、表層１４の平均厚さが前記上限を超えると、表層１４の厚さが大きくなり過ぎて基板１３の音響特性が損なわれ易くなるおそれがある。
【００２８】
樹脂マトリックス２ａは、合成樹脂によって構成されている。この合成樹脂としては、例えば熱可塑性アクリル樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２９】
中でも、樹脂マトリックス２ａは、主成分としてアルキド樹脂を含み、かつ副成分としてニトロセルロースを含むことが好ましい。樹脂マトリックス２ａが主成分として比較的軟質なアルキド樹脂を含み、かつ副成分として比較的硬質なニトロセルロースを含むことで表層１４の割れを防止しつつ、音響特性を十分に向上することができる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいう。また、「副成分」とは、主成分以外の成分をいう。
【００３０】
表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量の下限としては、０．２質量％であり、１質量％がより好ましい。表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量が前記下限に満たないと、表層１４の弾性率が十分に高くならず、また表層１４の割れを抑制することができないおそれがある。一方、表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、５質量％がより好ましく、３質量％がさらに好ましい。表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量が前記上限を超えると、セルロースナノファイバー２ｂによる弾性率の向上効果が余り得られないと共に、塗膜の透明度が低下するおそれがある。
【００３１】
セルロースナノファイバー２ｂの平均長さの下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、セルロースナノファイバー２ｂの平均長さの上限としては、６μｍが好ましく、４μｍがより好ましい。セルロースナノファイバー２ｂの平均長さが前記下限に満たないと、表層１４の弾性率向上効果が不十分となるおそれがあり、また表層１４の割れを抑制する効果が低下するおそれがある。逆に、セルロースナノファイバー２ｂの平均長さが前記上限を超えると、セルロースナノファイバー２ｂ同士が絡み合い易くなり、表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの分散性が低下するおそれがある。
【００３２】
セルロースナノファイバー２ｂの平均径の下限としては、３ｎｍが好ましく、１０ｎｍがより好ましい。一方、セルロースナノファイバー２ｂの平均径の上限としては、１００ｎｍが好ましく、６０ｎｍがより好ましい。セルロースナノファイバー２ｂの平均径が前記下限に満たないと、セルロースナノファイバーの製造が困難になるおそれがある。逆に、セルロースナノファイバー２ｂの平均径が前記上限を超えると、表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの分散性が低下するおそれがある。
【００３３】
特に、当該振動板２は、セルロースナノファイバー２ｂの平均長さ及び平均径が共に前記範囲内に含まれることが好ましい。当該振動板２は、セルロースナノファイバー２ｂの平均長さ及び平均径が前記範囲内であることによって、表層１４の割れを抑制しつつ、表層１４の弾性率を十分に向上することができる。
【００３４】
なお、表層１４は、樹脂マトリックス２ａ及びセルロースナノファイバー２ｂ以外のその他の成分を含んでいてもよい。表層１４に含まれるその他の成分としては、例えば可塑剤、架橋剤、硬化触媒、発泡剤、整泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３５】
表層１４のヤング率の下限としては、１ＧＰａが好ましく、１．２ＧＰａがより好ましい。表層１４のヤング率が前記下限に満たないと、表層１４が基板１３の振動を阻害するおそれがある。一方、表層１４のヤング率の上限としては、特に限定されないが、例えば２ＧＰａとすることができる。なお、「ヤング率」とは、粘弾性測定装置によって測定される値をいう。
【００３６】
セルロースナノファイバー２ｂは表層１４中に略等密度で存在していてもよいが、外面側の存在割合が基板１３側（つまり内面側）の存在割合より低くてもよい。このように、セルロースナノファイバー２ｂが基板１３側に偏在していることによって、表層１４の外面の艶を向上することができる。なお、当該振動板２は、後述するように塗布液の塗布及び乾燥を複数回繰り返すことによって形成することができる。当該振動板２は、例えば塗布回数が増すに従い塗布液に含まれるセルロースナノファイバー２ｂの含有量を少なくすることで外面側におけるセルロースナノファイバー２ｂの存在割合を低くすることができる。
【００３７】
＜製造方法＞
次に、当該振動板２の製造方法について説明する。当該振動板の製造方法は、合成樹脂及び有機溶媒を含む塗布液にセルロースナノファイバーを混合する工程（混合工程）と、混合後の塗布液を基板の表面側に塗布する工程（塗布工程）と、塗布した塗布液を乾燥する工程（乾燥工程）とを備える。また、当該振動板の製造方法は、前記乾燥後の塗布液における固形分換算のセルロースナノファイバーの含有量が０．２質量％以上である。
【００３８】
（混合工程）
前記混合工程におけるセルロースナノファイバー２ｂを混合する前の塗布液に含まれる合成樹脂としては、前述の樹脂マトリックス２ａを構成する合成樹脂が挙げられる。また、この塗布液に含まれる有機溶媒としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のモノアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコールやその他のエステル類などの水溶性有機溶媒が挙げられる。前記有機溶媒が水溶性有機溶媒であることによって、セルロースナノファイバー２ｂとの親和性が高められ、セルロースナノファイバー２ｂの混合を容易に行うことができる。また、前記有機溶媒としては、前述のニトロセルロースの溶解を促進させる点から酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類をさらに含むことも好ましい。
【００３９】
前記混合工程では、セルロースナノファイバー２ｂを含む分散液と塗布液とを混合するのではなく、セルロースナノファイバー２ｂ単体を塗布液に直接添加することが好ましい。前記混合工程では、セルロースナノファイバー添加後の塗布液をミキサー等によって撹拌する。この撹拌速度の下限としては、５００ｒｐｍが好ましく、７００ｒｐｍがより好ましい。一方、この撹拌速度の上限としては、１０００ｒｐｍが好ましく、９００ｒｐｍがより好ましい。さらに、この撹拌時間の下限としては、２分が好ましく４分がより好ましい。一方、この撹拌時間の上限としては、１０分が好ましく、７分がより好ましい。
【００４０】
（塗布工程）
前記塗布工程では、前記混合後の塗布液を基板１３の表面側に塗布する。この塗布液を塗布する方法としては、例えばスプレーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ポッティング法、ダイコート法等が挙げられる。中でも、薄い塗膜を容易に形成できるスプレーコート法が好ましい。
【００４１】
（乾燥工程）
前記乾燥工程では、前記塗布後の塗布液を例えば室温以上の温度で乾燥させる。この乾燥工程によって、塗膜を硬化することで表層を形成することができる。なお、１回の塗布及び乾燥で製造される表層の厚さは例えば５μｍ以上２０μｍ以下程度である。そのため、当該振動板の製造方法は、前記塗布工程及び乾燥工程を繰り返し行うことで所望の厚さを有する表層を形成することが好ましい。また、乾燥工程後の表層の表面を研磨し、この表面を平坦化した上で次の塗布工程を行うことも好ましい。さらに、このように塗布工程及び乾燥工程を複数回行うことで表層１４を形成する場合、各層におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量を調整しつつ、最終的に得られた表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量を前記範囲内とすることができる。そのため、例えば最外層を構成する層にはセルロースナノファイバー２ｂを含有させないことで、表層の外面の艶を向上することも可能である。
【００４２】
なお、当該製造方法は、例えば前記塗布工程及び乾燥工程の前に、基板の表面にプライマー層を積層する工程を有していてもよい。このプライマー層の主成分としては、例えばポリウレタンが挙げられる。また、このプライマー層の平均厚さとしては、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。
【００４３】
＜利点＞
当該振動板２は、樹脂マトリックス２ａ及びこの樹脂マトリックス２ａに分散含有されるセルロースナノファイバー２ｂを含む表層１４を備え、この表層１４におけるセルロースナノファイバー２ｂの含有量が前記下限以上であることで、容易かつ確実に表層１４の弾性率を高めることができ、これにより音響特性を向上することができる。特に、当該振動板２は、セルロースナノファイバー２ｂを分散含有することで表層１４の弾性率が高められるので、剛性の高い合成樹脂を用いて表層の弾性率を高くする場合と比較して表層１４に割れが生じ難い。そのため、当該振動板２は、表層１４の割れに起因する音響特性の低下を抑制することで、優れた音響特性を維持し易い。
【００４４】
当該弦楽器１は、当該振動板２を備えるので、音響特性を向上し、かつこの音響特性を維持することができる。
【００４５】
当該振動板の製造方法は、基板１３の表面に樹脂マトリックス２ａ及びこの樹脂マトリックス２ａに分散含有されるセルロースナノファイバー２ｂを含む表層１４を備える前述の当該振動板２を容易かつ確実に製造することができる。当該振動板の製造方法は、表層１４にセルロースナノファイバー２ｂを分散含有させることによってこの表層１４の弾性率を高め、これにより表層１４の音響特性を向上することができる。当該振動板の製造方法は、セルロースナノファイバー２ｂによって表層１４の弾性率を高めるものであるため、表層１４に割れが生じ難い。そのため、当該振動板の製造方法は、振動板２の優れた音響特性を維持し易い。
【００４６】
［第二実施形態］
＜スピーカー＞
図４のスピーカー２１は、本発明に係る振動板２３を備える。具体的には、図４のスピーカー２１は、ハウジング２２と、ハウジング２２に外周が固定された当該振動板２３と、当該振動板２３の中央内面側に固定されたボビン２４と、ボビン２４に巻回されたボイスコイル２５と、ボイスコイル２５の外側に配置されたマグネット２６と、マグネット２６の磁束をボイスコイル２５に導くヨークコア２７及びヨークプレート２８とを備える。マグネット２６、ヨークコア２７及びヨークプレート２８は、一体化されてハウジング２２の内部に固定されている。スピーカー２１は、ボイスコイル２５に電流を流すことにより発生する磁束とマグネット２６の磁束との間に生じる吸引力又は排斥力により、振動板２３を内外方向（図４における左右方向）に移動させて空気を振動させることで音を発生する。
【００４７】
（振動板）
当該振動板２３は、中央の筒状の円筒部３１と、この円筒部３１の一端から拡径して円錐面を形成する傘状部３２と、傘状部３２の外周から外側に延出する円環状のフランジ部３３と、傘状部３２の中央部から外側に湾曲したドーム状部３４とを有する。また、当該振動板２３は、基板３５と、基板３５の表面側に積層される表層３６とを有する。当該振動板２３は、基板３５及び表層３６の２層構造体であってもよく、基板３５及び表層３６の間にプライマー層を有していてもよい。
【００４８】
（基板）
基板３５の形成材料としては、例えば合成樹脂や、合成樹脂中に繊維が分散含有されたものを用いることができる。前記合成樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、変性ゴム樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また、前記繊維としては、例えば炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、綿繊維、麻繊維等が挙げられる。
【００４９】
（表層）
表層３６は、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックスに分散含有されるセルロースナノファイバーを含む。表層３６は、前述の第一実施形態における表層１４と同様の構成とすることが可能である。
【００５０】
＜製造方法＞
当該振動板２３は、前述の第一実施形態における振動板の製造方法と同様の混合工程、塗布工程及び乾燥工程を用いて製造することができる。
【００５１】
＜利点＞
当該スピーカー２１は、当該振動板２３を備えるので、音響特性を向上し、かつこの音響特性を維持することができる。
【００５２】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る振動板、楽器、スピーカー及び振動板の製造方法は、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば当該楽器としては、前述のアコースティックギターに限られるものではなく、例えばエレクトリックアコースティックギター、ヴァイオリン、チェロ、マンドリン等種々の弦楽器や、ピアノ等の鍵盤楽器等であってもよい。また、当該振動板は、例えば弦楽器の裏板として構成されてもよい。さらに、当該楽器及びスピーカーは、当該振動板を備える限り、その他の具体的構成は限定されるものではない。
【００５３】
当該振動板は、基板の一方の表面側のみに表層が積層される必要はなく、基板の両側に表層が積層されてもよい。また、当該楽器及びスピーカーにおいて、表層は基板の外面側に積層される必要はなく、基板の内面側に積層されてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１］
アルキド樹脂９．４質量％、ニトロセルロース７．９質量％、可塑剤１．４質量％及び有機溶媒からなる塗布液にセルロースナノファイバーを混合し、この混合後の塗布液をスプルースからなる基板の表面側に塗布及び乾燥させる工程を繰り返し行い、基板の表面側に平均厚さ１２０μｍの表層を備える実施例１の振動板を製造した。この表層におけるセルロースナノファイバーの含有量は０．２質量％であった。
【００５６】
［実施例２］
表層におけるセルロースナノファイバーの含有量を２質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例２の振動板を製造した。
【００５７】
［実施例３］
表層におけるセルロースナノファイバーの含有量を５質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例３の振動板を製造した。
【００５８】
［実施例４］
表層におけるセルロースナノファイバーの含有量を２０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例４の振動板を製造した。
【００５９】
［比較例１］
表層におけるセルロースナノファイバーの含有量を０質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例１の振動板を製造した。
【００６０】
［比較例２］
ニトロセルロース１２．５質量％、可塑剤４．４質量％及び有機溶媒からなる塗布液をスプルースからなる基板の表面側に塗布及び乾燥させる工程を繰り返し行い、基板の表面側に平均厚さ１２０μｍの表層を備える比較例２の振動板を製造した。
【００６１】
＜ヤング率及びｔａｎδ＞
各実施例及び比較例の振動板から表層を剥がし、この表層を長手方向に伸縮させて測定する粘弾性測定装置によって、表層のヤング率［ＧＰａ］を測定した。また、同様の粘弾性測定装置によってＪＩＳ−Ｋ７２４４−４：１９９９に準拠して表層のｔａｎδを測定した。この測定結果を表１に示す。なお、この表層のヤング率及びｔａｎδは、ガラス板等の表面に表層を形成し後、このガラス板等から表層を剥がした上で測定することもできる。
【００６２】
【表１】
0006746998.tif 000002
【００６３】
［評価結果］
表１に示すように、実施例１〜実施例４の振動板は、ヤング率が１ＧＰａ以上と高く、かつｔａｎδが０．０８以下と低く抑えられている。このことから、実施例１〜実施例４の振動板は、振動伝達速度が高められると共に、減衰率を抑えることができることが分かる。なお、実施例４の振動板は、セルロースナノファイバーの含有量が多いことから表層の透明性が低下し、視認性が低下した。
【００６４】
これに対し、比較例１の振動板は、表層がセルロースナノファイバーを含まないことから、ヤング率が低くかつｔａｎδが高くなっており、十分な音響特性が得られていないことが分かる。また、比較例２の振動板は、ｔａｎδが高くなっており、十分に減衰率を抑えられないことに加え、セルロースナノファイバーによってヤング率が高められたものではないため、使用によって割れを生じ易い。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明の振動板は、容易かつ確実に音響特性を向上すると共に、この音響特性を維持することができるので、音響特性に優れる楽器又はスピーカー用の振動板として適している。
【符号の説明】
【００６６】
１  弦楽器
２  振動板
２ａ  樹脂マトリックス
２ｂ  セルロースナノファイバー
３  ボディ
４  ネック
５  ヘッド
６  ブリッジ
７  サドル
８  弦
９  ペグ
１０  ピン
１１  側板
１２  響孔
１３  基板
１４  表層
２１  スピーカー
２２  ハウジング
２３  振動板
２４  ボビン
２５  ボイスコイル
２６  マグネット
２７  ヨークコア
２８  ヨークプレート
３１  円筒部
３２  傘状部
３３  フランジ部
３４  ドーム状部
３５  基板
３６  表層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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