(57)【要約】      （修正有）【課題】エネルギーの損耗を削減するプラスチック射出成形機の電動型締装置の提供。【解決手段】プラスチック射出成形機の電動型締装置１は、プラスチック射出成形機の機台上の端面に、固定座２１と、連動座２２と、可動型台２３と、固定型台２４とが組み付けられ、かつ電動型締装置１は、連動座２２の側部に組み付けられる第１モータユニット１１を備え、第１モータユニット１１は、連動座２２内のボールネジ１５の一端の従動歯車１６を回動させるように動かすことができると共に、固定座２１の中心箇所に、ボールネジスリーブ１３が設けられ、連動座２２のボールネジ１５の他端がボールネジスリーブ１３の内部に螺設され、これにより、第１モータユニット１１はボールネジ１５を回動させて変位を生じさせるように動かす時、連動座２２にボールネジ１５の回転に伴って変位を生じ、トグル連結桿組を可動型台２３を変位させるように推移させて型締・型開工程を行うように動かすと同時に、第１モータユニット１１の負荷を減少させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック射出成形機の電動型締装置であって、前記プラスチック射出成形機の機台上に複数本のタイバーが設けられ、当該タイバーに、固定座と、連動座と、可動型台と、固定型台とが組み付けられ、前記固定座の一端面に、第１連結桿座が設けられると共に、前記固定座の中心に、穿孔が設けられ、また前記可動型台の一端面に、第２連結桿座が設けられ、かつ前記電動型締装置は、第１モータユニットと、ボールネジスリーブと、中空回動軸受座と、ボールネジと、第１従動歯車と、少なくとも２組の相対応する連結桿ユニットとを備え、
前記第１モータユニットは、前記連動座の側部に組み付けられ、かつ第１主動歯車に連結され、
前記ボールネジスリーブの内孔が前記固定座の穿孔に対応し、
前記中空回動軸受座は、前記連動座の中心箇所に組み付けられ、
前記ボールネジの第１端が前記ボールネジスリーブの内孔に螺設され、また第２端が前記中空回動軸受座の内部に貫設され、
前記第１従動歯車は、前記ボールネジの第２端に連結され、かつ前記第１従動歯車と前記第１主動歯車との間に第１駆動ベルトが張設され、
前記少なくとも２組の相対応する連結桿ユニットは、それぞれ第１連結桿と、第２連結桿と、第３連結桿とを有し、前記第１連結桿の第１端が前記固定座の前記第１連結桿座と枢接連結され、前記第２連結桿の第１端が前記可動型台の前記第２連結桿座と枢接連結され、かつ前記第１連結桿の第２端が前記第２連結桿の第２端と枢接連結され、前記第３連結桿の第１端が前記連動座と枢接連結され、また前記第３連結桿の第２端が前記第１連結桿の第３端と枢接連結されることを特徴とする、
プラスチック射出成形機の電動型締装置。
【請求項２】
前記ボールネジスリーブには、油供給孔が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック射出成形機の電動型締装置。
【請求項３】
前記可動型台は、さらに第２主動歯車を有する第２モータユニットと、第２従動歯車を有する押出ピン装置と、前記第２主動歯車と前記第２従動歯車との間に張設される第２駆動ベルトとを備えることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック射出成形機の電動型締装置。
【請求項４】
前記第２モータユニットが、前記可動型台の端面の偏側部に組み付けられることを特徴とする、請求項３に記載のプラスチック射出成形機の電動型締装置。
【請求項５】
前記押出ピン装置が、前記可動型台の端面の中心箇所に組み付けられることを特徴とする、請求項３に記載のプラスチック射出成形機の電動型締装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック射出成形機の電動型締装置に係り、特に、トグル連結桿組及び可動型台を作動させるように動かすことができる型締装置を指し、負荷を減少させて強度を増大させるので、射出成形機のエネルギーの損耗問題及びボールネジの潤滑問題を改善できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市販されている射出成形機のその型締及び型開動作は、その大半が型締装置によって行われることが公開されている。
一般的に、通常のトグル式射出成形機は、台湾実用新案登録第５２２９２２号公報の実用新案出願の図６を参照して示すように、トグル連結桿組は、機体外から延出した油シリンダに合わせて、可動型台を作動させて変位させるように推移させて型開・型締工程を行うようにする。しかしながら、上記した通常のトグル式射出成形機のその油シリンダは、機体外から非常に長い距離を延出する必要があり、このため、箱詰め時及び運送時、比較的に大きい体積空間を占用する必要があるので、包装及び運送コストが増加してしまう。このほか、射出成形機を取り付ける時、油シリンダが工場建物内部の使用可能な面積を占用してしまい、工場建物内の敷地計画と射出成形機の配置への妨害につながる。
【０００３】
なお、既に公告された米国特許第６５２０７６６号公報は、本出願人による特許出願である。当該出願の図１〜図５を参照する。
前記射出成形機は、保持皿と可動型台との間にトグル連結桿組が枢設され、また保持皿と可動型台がタイバー上に組み付けられ、かつ保持皿と可動型台との間のタイバー上に連動座が可動に嵌設され、前記連動座はトグル連結桿組の第３トグルアームと可動に枢接されると同時に、連動座上に伝動機構が組み付けられ、前記伝動機構の動力源は、連動座内のネジスリーブを回動させるように動かすことができ、またネジスリーブ内にボールネジが螺設され、前記ボールネジの前端が可動型台の裏側に固着される。これにより、動力源は、ネジスリーブを回動させるように動かす時、ネジスリーブをボールネジ上に移動させて、連動座を変位させるように動かすことで、トグル連結桿組を可動型台を変位させるように推移させて型締・型開工程を行うように動かし、かつトグル連結桿組及び可動型台を作動させるように動かす伝動機構は、機体内に取り付けられることにより、組立空間の節減及び包装運送コストの節減といった目的が達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案登録第５２２９２２号公報
【特許文献２】米国特許第６５２０７６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
出願人は、実際の製造過程を経て、上記した従来技術の射出成形機では、以下のような欠陥を有することが分かった。
１．上記した従来技術のネジスリーブは、ボールネジを移動させるように動かすために、潤滑油を注入する必要がある。しかし、前記ネジスリーブを回転させる必要があるので、ネジスリーブ上に注油孔を開設することができず、ボールネジの中心箇所に油供給孔を開設することしかできず、かつ前記油供給孔をネジスリーブの位置まで連通しなければ、注油することができないため、実施操作における不便さを有している。
２．上記した従来技術のボールネジは中空桿体である必要があることから、中空桿体ではボールネジの構造強度を低下させるだけでなく、さらに使用寿命の減縮や加工コストの増加などの問題を生じることになる。
３．上記した従来技術のボールネジの第１端が可動型台の中心箇所に連結されるため、本来の可動型台の金型の押出ピン装置を固定型台の両側に分設する必要があるので、コストの増加をもたらすことになる。
４．上記した従来技術のネジスリーブをボールネジ上に移動させる時、比較的大きなネジスリーブ及び軸受を使用する必要があり、相対的にネジスリーブを回転させるように動かすためのモータ負荷が過大になるので、電力エネルギーの損失が増加する問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
既に公開された従来技術においては、実際の製造時に生じていた種々の不便さが見られるような上記した欠点に鑑み、如何にして上記した欠点を克服するかが、出願人にとって鋭意努力を重ねて達成することが急務とされる目標である。
【０００７】
本考案の目的は、プラスチック射出成形機の電動型締装置を提供することであり、前記プラスチック射出成形機の機台上に複数本のタイバーが設けられ、当該タイバーに、固定座と、連動座と、可動型台と、固定型台とが組み付けられ、前記固定座の一端面に、第１連結桿座が設けられると共に、固定座の中心に、穿孔が設けられ、また可動型台の一端面に、第２連結桿座が設けられ、かつ電動型締装置は、第１モータユニットと、ボールネジスリーブと、中空回動軸受座と、ボールネジと、第１従動歯車と、少なくとも２組の相対応する連結桿ユニットとを備え、前記第１モータユニットは、連動座の側部に組み付けられ、かつ第１主動歯車に連結され、前記ボールネジスリーブの内孔が前記固定座の穿孔に対応し、前記中空回動軸受座は、前記連動座の中心箇所に組み付けられ、前記ボールネジの第１端がボールネジスリーブの内孔に螺設され、また第２端が中空回動軸受座の内部に貫設され、前記第１従動歯車は、前記ボールネジの第２端に連結され、かつ第１従動歯車と第１主動歯車との間に第１駆動ベルトが張設され、前記少なくとも２組の相対応する連結桿ユニットは、それぞれ第１連結桿と、第２連結桿と、第３連結桿とを有し、前記第１連結桿の第１端が固定座の第１連結桿座と枢接連結され、前記第２連結桿の第１端が可動型台の第２連結桿座と枢接連結され、かつ前記第１連結桿の第２端が前記第２連結桿の第２端と枢接連結され、前記第３連結桿の第１端が連動座と枢接連結され、また前記第３連結桿の第２端が第１連結桿の第３端と枢接連結される。
【０００８】
より好ましくは、前記ボールネジスリーブには、油供給孔が設けられる。
【０００９】
より好ましくは、前記可動型台は、さらに第２主動歯車を有する第２モータユニットと、第２従動歯車を有する押出ピン装置と、前記第２主動歯車と第２従動歯車との間に張設される第２駆動ベルトとを備える。
【００１０】
より好ましくは、前記第２モータユニットが、可動型台の端面の偏側部に組み付けられる。
【００１１】
より好ましくは、前記押出ピン装置が、可動型台の端面の中心箇所に組み付けられる。
【考案の効果】
【００１２】
上記に基づいて、本考案の電動型締装置は、ボールネジの構造強度を大幅に増大させることができ、第１モータユニットの負荷を減少させると共に、ボールネジとネジスリーブとの潤滑効果を向上させるので、各部品の使用寿命の増加及びエネルギーの節減といった作用効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の電動型締装置の型締を示す前面図である。
【図２】本考案の電動型締装置の型締を示す平面図である。
【図３】本考案の電動型締装置の図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本考案の電動型締装置の図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】本考案の電動型締装置の型開実施例（可動型台及び連動座の移動中状態）を示す図である。
【図６】本考案の電動型締装置の型開実施例（可動型台及び連動座の移動後の位置決めた状態）を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案に関連する特徴と技術内容については、以下の参考図面に沿った好適な実施例の詳細な説明により明らかになろう。
【００１５】
まず、図１〜図４を参照する。前記プラスチック射出成形機の機台２上に複数本のタイバー１０が設けられ、当該タイバー１０に、固定座２１と、連動座２２と、可動型台２３と、固定型台２４とが組み付けられ、前記固定座２１の一端面に、第１連結桿座２１１が設けられ、かつ固定座２１の中心位置に、穿孔２１２が設けられ、前記可動型台２３の一端面に、第２連結桿座２３０が設けられ、かつ前記電動型締装置１は、第１モータユニット１１と、第１主動歯車１２と、ボールネジスリーブ１３と、中空回動軸受座１４と、ボールネジ１５と、第１従動歯車１６と、少なくとも２組の相対応する連結桿ユニット１８とを備える。
【００１６】
前記第１モータユニット１１は、連動座２２の側部に組み付けられると共に、第１モータユニット１１を第１主動歯車１２に連結させるようにする。前記ボールネジスリーブ１３の内孔１３２が固定座２１の穿孔２１２に対応すると共に、油供給孔１３１が設けられる。前記中空回動軸受座１４は、連動座２２の中心箇所に組み付けられる。前記ボールネジ１５の第１端がボールネジスリーブ１３の内孔１３２に螺設され、また第２端が中空回動軸受座１４の内部に枢設される。
前記第１従動歯車１６は、ボールネジ１５の第２端に連結され、かつ第１従動歯車１６と第１主動歯車１２との間に第１駆動ベルト１７が張設される。当該連結桿ユニット１８は、第１連結桿１８１と、第２連結桿１８２と、第３連結桿１８３とを有し、前記第１連結桿１８１の第１端が固定座２１の第１連結桿座２１１と枢接連結され、前記第２連結桿１８２の第１端が可動型台２３の第２連結桿座２３０と枢接連結され、かつ第１連結桿１８１の第２端が第２連結桿１８２の第２端と枢接連結され、前記第３連結桿１８３の第１端が連動座２２と枢接連結され、かつ第３連結桿１８３の第２端が第１連結桿１８１の第３端と枢接連結される。
【００１７】
かつ、前記可動型台２３は、さらに第２モータユニット２３１と、押出ピン装置２３３と、第２駆動ベルト２３５とを備え、前記第２モータユニット２３１が、可動型台２３の端面の偏側部に組み付けられると共に、第２主動歯車２３２を有し、前記押出ピン装置２３３が、可動型台２３の端面の中心箇所に組み付けられると共に、第２従動歯車２３４を有し、前記第２駆動ベルト２３５が、第２主動歯車２３２と第２従動歯車２３４との間に張設される。
【００１８】
図２及び図５を参照して示すように、型開の実施過程において、前記第１モータユニット１１が起動されて第１主動歯車１２を回動させるように駆使し、第１主動歯車１２を第１駆動ベルト１７を介して第１従動歯車１６を回動させるように動かし、また前記第１従動歯車１６を回動させると同時に、ボールネジ１５を回動させるように駆使し、またボールネジ１５とボールネジスリーブ１３とを螺合させることにより、回動のボールネジ１５を駆使して連動座２２を固定座２１に向けて移動させるように動かすと共に、連動座２２に枢設される第３連結桿１８３を第１連結桿１８１、第２連結桿１８２及び可動型台２３を固定座２１に向けて移動させるように動かす。
【００１９】
図６を参照する。型開の実施が確定した時、ボールネジ１５を持続的に回動させて、連結桿ユニット１８を第３連結桿１８３の第１端及び第１連結桿１８１の第１端を集合させるように連動させることにより、連動座２２と固定座２１とを係合させることができる。
【００２０】
以上の実施例の記述により、本考案の電動型締装置は、以下の作用効果を有することが分かる。
１．本考案の電動型締装置は、ボールネジスリーブが固定座上の穿孔に対応する位置に枢設され、またボールネジの一端がボールネジスリーブ内に組み付けられ、スリーブ上の油供給孔には、ボールネジをボールネジスリーブ内に螺合させて移動させる時に要する潤滑油が注入されて潤滑されるので、ボールネジ上に油供給孔を別途付設する必要がないことから、ボールネジの構造強度を増大させて使用寿命を延ばすことができると共に、加工コストを節減することができる。
２．本考案の電動型締装置は、ボールネジの出力端が連動座の中心箇所に連結され、金型の押出ピン装置を可動型台の中心箇所に設けることができることから、従来技術における金型の押出ピン装置の分別設置による射出成形品の押出作用力が不均一になる問題及び射出成形品の離型が困難になる問題を改善することができる。
３．本考案の電動型締装置は、ボールネジスリーブが固定座上のその穿孔に対応する位置に枢設され、またボールネジの一端がボールネジスリーブの内孔内に組み付けられるため、ボールネジをボールネジスリーブの内部に螺合させて移動させる時に引き起こされるモータ負荷が過大になる問題を回避することができる。
【００２１】
以上の説明をまとめると、本考案の電動型締装置によれば、従来技術の実際製造時に直面する欠点を効果的に改善することができるため、確実に新規性、進歩性及び産業上の利用可能性を満たし実用新案登録要件に合致する。
【００２２】
なお、以上に述べたことは、本考案の好適な実施例にすぎず、これによって本考案の実施範囲を制限するものではない。即ち、凡そ本考案の実用新案登録請求の範囲及び考案の明細書の内容によってなされる簡単な同等効果の変化及び修正は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１      電動型締装置
１０    タイバー
１１    第１モータユニット
１２    第１主動歯車
１３    ボールネジスリーブ
１３１  油供給孔
１３２  内孔
１４    中空回動軸受座
１５    ボールネジ
１６    第１従動歯車
１７    第１駆動ベルト
１８    連結桿ユニット
１８１  第１連結桿
１８２  第２連結桿
１８３  第３連結桿
２      機台
２１    固定座
２１１  第１連結桿座
２１２  穿孔
２２    連動座
２３    可動型台
２３０  第２連結桿座
２３１  第２モータユニット
２３２  第２主動歯車
２３３  押出ピン装置
２３４  第２従動歯車
２３５  第２駆動ベルト
２４    固定型台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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