(57)【要約】      （修正有）【課題】大きな衝撃を受けてもペン先本体がインクタンク内に所定長さ以上入り込むことのないトルクドライバ等のトルク工具に装備されるマーカーを提供する。【解決手段】ボルトの締め付けトルクが設定トルク値に達すると、ボルト頭部に当接してマーキングを施すトルク工具用マーカーとして用いられ、インクタンク２の先端部に形成した差し込み軸部５にペン先部３を差し込み、ペン先部３の差し込み端部をインクタンク２内まで差し込んでマーカー１を形成する。さらに、ペン先部３は先端側のスタンプ部１３から後方にペン軸部１４を延出し、スタンプ部１３の外径をペン軸部１４の外径よりも大径とするペン先本体と、ペン軸部１４が差し込まれると共に、スタンプ部１３の後端面が前端面に当接するペン先ホルダ１２と、を有し、ペン先ホルダー１２の外周部に設けたストッパー部１７が差し込み軸部５の先端に当接する所定位置までペン先ホルダ１２が差し込まれる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
締結部材の締め付けトルクが設定トルク値に達すると、被マーキング部に当接してマーキングを施すトルク工具用マーカーとして用いられ、インクタンクの先端部に形成した差し込み軸部にペン先部を差し込み、前記ペン先部の差し込み端部を前記インクタンク内まで差し込むマーカーであって、
前記ペン先部は、
先端側のスタンプ部から後方にペン軸部を延出し、前記スタンプ部の外径を前記ペン軸部の外径よりも大径とするペン先本体と、
前記ペン先本体のペン軸部が差し込まれると共に、前記スタンプ部の後端面が前端面に当接するペン先ホルダと、
を有し、
前記ペン先ホルダーの外周部に設けたストッパー部が前記差し込み軸部の先端に当接する所定位置まで前記ペン先ホルダが差し込まれることを特徴とするトルク工具用マーカー。
【請求項２】
前記ペン先ホルダーの先端部には、前記スタンプを覆うキャップが密嵌合する先端リング部が形成されていて、前記スタンプ部の後端面が前記ペン先ホルダの前端面および前記先端リング部の前端面に当接することを特徴とする請求項１に記載のトルク工具用マーカー。
【請求項３】
前記ペン先ホルダの内周面に形成した係合突起部が前記ペン軸部の外周面に係合し、前記ペン先ホルダと前記ペン先本体とを軸方向移動不能としたことを特徴とする請求項１または２に記載のトルク工具用マーカー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のトルク工具用マーカーと、
前記締結部材の締め付けトルクが設定トルク値に達すると作動するトルクリミッターと、
前記トルクリミッターの作動に連繋して作動するマーカー駆動機構と、
を有し、前記マーカー駆動機構の作動により前記トルク工具用マーカーを被マーキング部に当接するまで移動させることを特徴とするトルク工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マーカー付きのトルクレンチやトルクドライバ等のマーカー付きトルク工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
マーカー付きのトルクレンチやトルクドライバは、ボルトやナット等の被締結部材を設定トルク値まで締め付けると、インクを含んだスタンプを例えばボルトの頭部に押し付けてマーキングを施し、締め付けが完了したことを示す（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
このようなトルクレンチ等に用いられるマーカーとして、図３に示すようなカートリッジ式のものが提案されている。このマーカー３０は、インクタンク３１と、インクタンク３１の先端部に形成した差し込み筒部３２に差し込まれるペン先部３３とを有している。ペン先部３３は、細長いペン先本体３４と、ペン先本体３４の外周部に装着されるペン先ホルダー３５により構成し、ペン先ホルダー３５内にペン先本体３４を締め付けるように保持している。
【０００４】
ペン先ホルダー３５を差し込み筒部３２に差し込んだ状態で、ペン先ホルダー３５の外周部に形成したストッパリング部３６が差し込み筒部３２の端面に当接し、ペン先本体３４の後端部がインクタンク３１内に所定長入り込み、インクの供給を受ける。また、ペン先ホルダー３５の内周面に形成した係合凸部３７がペン先本体３４の外周面に食い込むことでペン先本体３４の抜け防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０１５０５２号公報
【特許文献２】特開２００１−１１３４７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したマーカー３０は、トルクレンチが設定トルク値に達すると瞬間的に大きな力でボルトの頭部等に向けて送り出され、ペン先本体３４が大きな衝撃力でボルトの頭部等に当接する。このため、繰り返しマーキングを行うと、係合凸部３７による抜け防止対策だけでは十分とはいえず、ペン先本体３４がペン先ホルダー３５に対してスライドし、インクタンク３１内にペン先本体３４が徐々に入り込み、ペン先本体３１の十分なペン先長さを得ることができないおそれがある。
【０００７】
本考案の目的は、マーキング時の大きな衝撃を受けてもペン先本体がインクタンク内に所定長さ以上入り込むことのないトルクレンチやトルクドライバ等のトルク工具に装備されるマーカーおよびトルク工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によるトルク工具用マーカーの構成は、図１および図２に示す実施形態を参照すると、ボルトの締め付けトルクが設定トルク値に達すると、ボルト頭部に当接してマーキングを施すトルク工具用マーカーとして用いられる。そして、インクタンク２の先端部に形成した差し込み軸部５にペン先部３を差し込み、ペン先部３の差し込み端部をインクタンク２内まで差し込むマーカー１であって、ペン先部３は、先端側のスタンプ部１３から後方にペン軸部１４を延出し、スタンプ部１３の外径をペン軸部１４の外径よりも大径とするペン先本体と、ペン軸部１４が差し込まれると共に、スタンプ部１３の後端面が前端面に当接するペン先ホルダ１２と、を有し、ペン先ホルダー１２の外周部に設けたストッパー部１７が差し込み軸部５の先端に当接する所定位置までペン先ホルダ１２が差し込まれる。
【０００９】
本考案によるトルク工具の構成は、図１および図２に示す実施形態を参照すると、上記構成のトルク工具用マーカー１と、ボルト５１の締め付けトルクが設定トルク値に達すると作動するトルクリミッターと、前記トルクリミッターの作動に連繋して作動するマーカー駆動機構４３と、を有し、マーカー駆動機構４３の作動によりマーカー１をボルト５０の頭部に当接するまで移動させる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、トルクレンチ、トルクドライバ等のトルク工具において、ボルトの頭部等の被マーキング部にマーキングを繰り返し施しても、マーキング時の衝撃でペン先本体が後退してインクタンク内に入り込むことがないので、常に被マーキング部にマーキングを施すことができる。特に、マーカー付きトルクレンチ等のトルク工具において、マーカーはボルト等の締め付け忘れを防止するという大きな役割を担っており、実際にボルトを所定のトルクで締め付けていても、ペン先本体が後退し、マーキングができていないと、再度ボルトの締め付けを行うことになり、余分な作業となるが、このような二度にわたるボルト締め作業を回避することができる。
【００１１】
また、スタンプ部の外径をペン軸部よりも大径としているので、スタンプ部の先端部の外径を調整することにより、マーキングの外径を適宜に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案によるマーカーの実施形態を示し、（ａ）はペン先本体の正面図、（ｂ）はペン先本体にペン先ホルダーを装着した状態の正面図、（ｃ）はマーカーの組み立て状態を示す。
【図２】図１のマーカーを装着したトルクレンチを示し、（ａ）はトルクリミッターの作動前、（ｂ）はトルクリミッターの作動時を示す。
【図３】改良前のマーカーを示し、（ａ）はペン先本体の正面図、（ｂ）はペン先本体にペン先ホルダーを装着した状態の正面図、（ｃ）はマーカーの組み立て状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１において、マーカー１は、円筒形状のインクタンク２と、インクタンク２の先端部に、取り外し可能に差し込まれるペン先部３とを有する。
【００１５】
インクタンク２は、インクタンク本体４の先端部に、インクタンク本体４の外径よりも小径の外径を有する差し込み筒部５が一体的に形成され、インクタンク本体４内に収納したインク吸蔵体６が配置されている。インクタンク本体４の後端面に形成された開口７には蓋部材８が取り外し可能に差し込まれ、インクの補充を行えるようにしている。また、蓋部材８の内面側に設けた押し付け部９がインク吸蔵体６の後端面を押し、インク吸蔵体６の移動を規制する。
【００１６】
インク吸蔵体６の先端部は、インクタンク本体４内の先端部に当接する筒状の位置決め部材１０に保持され、ペン先部３の軸芯とインク吸蔵体６の軸芯とを一致させる。
【００１７】
本実施形態のペン先部３は、ペン先本体１１と、ペン先本体１１の外周部に装着される円筒形状のペン先ホルダー１２により構成し、ペン先ホルダー１２内にペン先本体１１を締め付けるように保持している。
【００１８】
ペン先本体１１は、例えば剛性樹脂製繊維の集束体を熱硬化性樹脂で固めたもの、あるいは繊維同士を融着して固めたものにより段付き円筒形状に構成し、ペン先の先端部をなすスタンプ部１３と、スタンプ部１３の後部に一体に形成したペン軸部１４とを有する。スタンプ部１３の外径をペン軸部１４の外径よりも大径に形成している。
【００１９】
ペン先ホルダー１２は、円筒形状に形成したホルダー本体１５内にペン軸部１４が内装される。そして、ホルダー本体１５の先端面にスタンプ部１３の後端面が当接することにより、ペン先本体１１がペン先ホルダー１２に対し、後方への移動が阻止される。
【００２０】
また、ホルダー本体１５の内周面に周方向に沿って形成した係合凸部１６が内装するペン軸部１４の外周部に食い込むことにより、ペン先本体１１がペン先ホルダー１２から抜け出るのを防止している。
【００２１】
ホルダー本体１５の先端部の外周には、周方向にストッパリング部１７が形成され、ペン先ホルダー１２を差し込み筒部５内に差し込んだ状態で、ストッパリング部１７が差し込み筒部５の端面に当接し、ペン軸部１４の後端部がインクタンク本体４内に所定長入り込み、インク吸蔵体６内に入り込んでインクの供給を受ける。
【００２２】
ホルダー本体１５の先端には、ストッパリング部１７と略同外径の先端リング部１８がストッパリング部１７と隙間１９を有して形成され、不図示のキャップがこのストッパーリング部１７と先端リング部１８に密嵌合している。そして、スタンプ部１３の後端の全面がホルダー本体１５の端面および先端リング部１８の端面に当接する。マーキングの際にペン先本体１１のスタンプ部１３に大きな衝撃力が加わった場合、スタンプ部１３の後端面がホルダー本体１５の先端面に当接しているので、ペン先本体１１がホルダー本体１５内に入り込むことはない。
【００２３】
本実施形態では、ペン先本体１１のスタンプ部１３の外径をホルダー本体１５の内径よりも大径とし、スタンプ部１３は軸方向の全長に渡って外径を一定としているので、マーキング時に大きな衝撃力で例えばボルトの頭部に打ち付けられた際に、スタンプ部１３がホルダー本体１５の内径部に押し込まれることもなく、またスタンプ部１３自体が軸方向に変形し、短くなることもない。
【００２４】
なお、スタンプ部１３の先端部の外径を調整することにより、マーキングする面積を調整することもできる。
【００２５】
なお、ホルダー本体１５の先端部には、隙間１９を挟んで先端リング部１８とストッパリング部１７を形成しているので、先端リング部１８とストッパリング部１７とを指先で摘まんで、あるいは治具で挟み、ペン先ホルダー１２をインクタンク２の差し込み筒部５内に容易に差し込むことができる。
【００２６】
図２は、図１に示すマーカー１を備えたマーカー付きトルクレンチを示す。
【００２７】
本実施形態のマーカー付きトルクレンチ４０は、トグル式のトルクリミッター(不図示)を内蔵した扁平筒形状のレバー部４１と、前記レバー部４１の先端部に支軸（軸芯をＬで示す）を介して回転可能に支持されたヘッド４２と、前記トルクリミッターの動作によりヘッド４２に対してレバー部４１が前記支軸を中心に回動すると、この回動力により駆動されるマーカー駆動機構４３と、ヘッド４２の先端部に配置された角軸４４と、角軸４４に取り外し可能に装着されるマーカー内蔵ソケット４５と、レバー部４１の後端部に取り付けられたグリップ部４６を有し、マーカー１がマーカー駆動機構４３の作動軸５０により押動されてスタンプ部１３がボルト５１の頭部をマーキングする。
【００２８】
前記トルクリミッターは、図示していないがトルクレンチに用いられている周知の構成で、ヘッド４２の後端部に接続される前作動体と、レバー部４１内に配置され、レバー部４１の後端側に配置されたトグルバネ（不図示）により前方に向けて付勢される後作動体と、前記前作動体と前記後作動体との間を連結する連結部材とにより構成し、前記前作動体と前記後作動体との対向面をレバー部４１の軸方向に対して互いに平行な傾斜面に形成している。上記構成のトグル機構からなるトルクリミッターは、レバー部４１を回動させてボルト５１を締め付けると、締め付けるトルクの上昇に伴ってヘッド４２に作用する反力により前記前作動体が前記トグルバネを連結部材を介して付勢し、前記連結部材により前記後作動体が後退する。さらに前記後作動体が後退すると、前記前作動体が前記連結部材を介して揺動することで、前記前作動体と前記後作動体との剛体的な連結が解除され、その際の軽い衝撃により作業者が所定トルク値に達したことを認識できるものである。
【００２９】
次に、マーカー駆動機構４３の構成を説明する。
【００３０】
マーカー駆動機構４３は、トルクリミッターが作動した時に生じるヘッド４２に対するレバー部４１の回動力により、逆Ｌ字型のＬ型レバー５２の作動部５２ａが、一端をピン５３ａで軸支される作動レバー５３を下向きに押し下げ、作動レバー５３の先端部に当接する作動軸５０を下方に押し下げる。なお、図２（ａ）に示すトルクリミッターの作動前において、作動レバー５３は先端側を上方に向けて傾斜した姿勢に保持されている。
【００３１】
作動軸５０は、ヘッド４２および角軸４４内を上下方向を移動自在に貫通し、ソケット４５内に配置されるマーカー１を下方に向けて押し下げる。なお、図２（ａ）に示すトルクリミッターの作動前において、作動軸５０は上方に位置する。
【００３２】
ソケット４５は、下端部にボルト５１の頭部に係合する係合部４５ａが形成され、内径孔部４７の段部４８にマーカーばね４９を介してマーカー１が配置されている。
【００３３】
トルクリミッターが作動すると、図２（ｂ）に示すように、マーカー１のインクタンク２の後端部に配置される蓋部材８を作動軸５０の下端でマーカーばね４９のばね力に抗して押し下げ、マーカー１がボルト５１の頭部に向けて降下し、スタンプ部１３がボルト５１の頭部に当接し、マーキングを施す。これにより、所定のトルクでボルト５１を締め付けたことが表示され、締め忘れを防止する。
【００３４】
前記トルクリミッターの作動後、レバー部４１を元に戻すと、レバー部４１がヘッド４２に対して逆方向に移動し、前記Ｌ型レバー５２の作動部５２ａが上方に移動して作動レバー５３の上方への移動を可能とする。図２（ａ）に示すように、マーカー１がマーカーばね４９の付勢力により上方に移動すると、作動軸５０を上方に押し上げ、作動レバー５３が上方に移動し、次のマーキング動作を待つ。
【００３５】
上記した実施形態のマーカー付きトルクレンチにおいて、マーカー１をソケット４５内に配置した構成としているが、特にこの構成に限定されることはなく、マーカー１をソケットの外側に配置し、ボルト頭部近傍の被締結部材の表面あるいはボルト頭部の側面にマーキングを行う構成であってもよい。この場合、マーカー１をトルクレンチ１に取り付けられるマーカー保持筒内にマーカーばねを介して保持し、前記作動軸により押し下げるように構成することができ、前記マーカー保持筒をソケットと平行に配置、あるいは傾斜して配置することで、ボルト頭部以外にもマーキングを施すことができる。その際、マーカー駆動機構としては、例えば上記した実施形態のように、ヘッド４２に対してレバー部４１の回動動作を、レバー部４１の長手軸と直交する軸方向の運動（上下運動）に変換し、この変換した上下運動を利用してマーカー１を押動すればよい。
【００３６】
また、本実施形態はトルクレンチを例にして説明したが、マーカー１はマーカー付きトルクドライバに用いてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  マーカー
２  インクタンク
３  ペン先部
４  インクタンク本体
５  差し込み筒部
６  インク吸蔵体
７  開口
８  蓋部材
９  押し付け部
１０  位置決め部材
１１  ペン先本体
１２  ペン先ホルダー
１３  スタンプ部
１４  ペン軸部
１５  ホルダー本体
１６  係合凸部
１７  ストッパーリング部
１８  先端リング部
１９  隙間
４０  マーカー付きトルクレンチ
４１  レバー部
４２  ヘッド
４３  マーカー駆動機構
４４  角軸
４５  マーカー内蔵ソケット
４５ａ  係合部
４６  グリップ部
４７  内径孔部
４８  段部
４９  マーカーばね
５０  作動軸
５１  ボルト
５２  Ｌ型レバー
５２ａ  作動部
５３  作動レバー
５３ａ  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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