(57)【要約】      （修正有）【課題】大型化を抑制しながら吸気量を増加させた吸排気弁を提供する。【解決手段】吸排気弁１は、立管と連通可能な立管連通口４６と空気口４７とを備える弁室４５、空気口４７とは異なる方向を向く吸排気口１３、弁室４５の内側で空気口４７を開閉する弁体５３、および、弁室４５の外側で空気口４７と吸排気口１３とを連通させる流体流路７５を有する。流体流路７５は、空気口４７から上方に延びる第１流路部分７６、水平方向に延びて吸排気口１３に至る第２流路部分７７、および、第１流路部分７６と第２流路部分７７とを接続する屈曲流路部分７８を備える。流体流路７５には空気口４７を被う網部材８１が配置されている。網部材８１は、空気口４７に対向する位置に第１方向に突出するドーム形状部分８３を備える。網部材８１により流体流路７５を吸排気口１３から空気口４７に向かう空気が整流され、吸気量が増加する。【選択図】図３
0003201854.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
給水用の立管と連通可能な立管連通口と、前記立管連通口とは反対側に設けられた空気口と、を備える弁室と、
前記空気口とは異なる方向を向く吸排気口と、
前記弁室の外側で前記空気口と前記吸排気口とを連通させる流体流路と、
前記弁室の内側で前記空気口を開閉する弁体と、
前記流体流路に配置されて前記空気口を弁室の外側から被う網部材と、を有し、
前記流体流路は、前記空気口から当該空気口が向く第１方向に延びる第１流路部分と、前記第１方向とは異なる方向に延びて前記吸排気口に至る第２流路部分と、前記第１流路部分と前記第２流路部分とを接続する屈曲流路部分と、を備え、
前記網部材は、前記空気口に対向する位置に前記第１方向に突出するドーム形状部分を備えることを特徴とする吸排気弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記網部材は、前記空気口の外周側で前記第１方向に延びる筒状部分と、前記筒状部分の前記第１方向の開口縁に連続する前記ドーム形状部分と、を備え、
前記ドーム形状部分は、少なくとも一部分が前記屈曲流路部分に位置することを特徴とする吸排気弁。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記網部材は、金属製であることを特徴とする吸排気弁。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記網部材は、樹脂製であることを特徴とする吸排気弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、給水用の立管の最頂部に取り付けられる吸排気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンションなどの給水方式では、給水用の立管の最頂部に吸排気弁が取り付けられる。吸排気弁は、断水などにより給水圧力が低下した場合に、吸排気口から吸気を行って立管内の負圧を解消して、各戸の給水管から立管へ水が逆流することを防止する。また、吸排気弁は、給水用の立管内が充水される場合に、吸排気口から排気を行って立管内の空気を排出する。さらに、吸排気弁は、夾雑物などの噛み込みによる流出水が浸水被害を起こさないように、吸排気口を介してその水を外部に排出する。吸排気口は側方を向いており、吸排気口には排水用配管が接続されている。
【０００３】
吸排気弁は、立管と連通可能な立管連通口と空気口を備える弁室と、弁室の内側で空気口を開閉する弁体を備える。立管連通口は弁室の底に設けられており、下方に向って開口する。空気口は弁室の天井に設けられており、上方に向って開口する。吸排気口は流体流路を介して空気口と連通する。流体流路は、空気口から上方に延びる第１流路部分と、側方に延びて吸排気口に至る第２流路部分と、第１流路部分と第２流路部分とを接続する屈曲流路部分を有する。このような吸排気弁は特許文献１、２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１６８０９号公報
【特許文献２】特開２００７−２９８１０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
吸排気弁は、立管の口径に応じて、規定された必要吸気量を備えるものが用いられる。ここで、吸排気弁の吸気量を大きくするためには、空気口に連通する吸排気口の開口を大きくすればよいが、この場合には、吸排気弁が大型化し、その重量が増すなどの問題がある。
【０００６】
本考案の課題は、このような点に鑑みて、大型化を抑制しながら吸気量を増加させることができる吸排気弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案の吸排気弁は、給水用の立管と連通可能な立管連通口と、前記立管連通口とは反対側に設けられた空気口と、を備える弁室と、前記空気口とは異なる方向を向く吸排気口と、前記弁室の外側で前記空気口と前記吸排気口とを連通させる流体流路と、前記弁室の内側で前記空気口を開閉する弁体と、前記流体流路に配置されて前記空気口を弁室の外側から被う網部材と、を有し、前記流体流路は、前記空気口から当該空気口が向く第１方向に延びる第１流路部分と、前記第１方向とは異なる方向に延びて前記吸排気口に至る第２流路部分と、前記第１流路部分と前記第２流路部分とを接続する屈曲流路部分と、を備え、前記網部材は、前記空気口に対向する位置に前記第１方向に突出するドーム形状部分を備えることを特徴とする。
【０００８】
本考案では、屈曲流路部分を備える流体流路に、ドーム形状部分を備える網部材を配置している。本考案者らの実験による検証によれば、流体流路にドーム形状部分を備える網
部材を配置した場合には、網部材を配置しない場合と比較して、吸排気弁の吸気量が増大することが認められた。これは、網部材の配置により、流体流路を吸排気口から空気口に向かう空気が整流されることに起因するものと考えられる。従って、本考案によれば、吸排気口を大きくしなくても、吸排気弁の吸気量を大きくすることができる。また、網部材が空気口を被うので、弁室への異物や虫の侵入を防止できる。
【０００９】
本考案において、前記網部材は、前記第１流路部分に位置して前記空気口を囲む筒状部分と、前記筒状部分の前記第１方向の開口縁に連続する前記ドーム形状部分と、を備え、前記ドーム形状部分は、少なくとも一部分が前記屈曲流路部分に位置することが望ましい。すなわち、空気の乱流が発生しやすい屈曲流路部分に網部材のドーム形状部分が位置すれば、流体流路を吸排気口から空気口に向かう空気が整流されやすい。
【００１０】
本考案において、前記網部材は、金属製とすることができる。このようにすれば、金網を用いて網部材を容易に製造できる。
【００１１】
本考案において、前記網部材は、樹脂製とすることができる。このようにすれば、網部材が錆びることがない。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、ドーム形状部分を備える網部材によって空気口を弁室の外側から被うことにより、吸排気弁の吸気量を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案を適用した吸排気弁の設置状態の説明図である。
【図２】吸排気弁の平面図および側面図である。
【図３】吸排気弁の縦断面図である。
【図４】吸排気弁による吸排気動作の説明図である。
【図５】吸排気弁の吸気性能を試験する試験装置の説明図である。
【図６】流体流路内の測定部Ａ、Ｂにおける吸引圧力のグラフである。
【図７】流体流路内の測定部Ｃ、Ｄにおける吸引圧力のグラフである。
【図８】流体流路内の測定部Ｅ、Ｆ、Ｇにおける吸引圧力のグラフである。
【図９】吸排気弁を図５の測定装置により測定した測定結果の表である。
【図１０】排気用の配管を接続した場合の吸排気弁の吸気性能の説明図である。
【図１１】長さの異なる排気用の配管を接続した吸排気弁の吸気性能の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本考案の実施の形態である吸排気弁を説明する。
【００１５】
図１は本考案を適用した吸排気弁の設置状態の説明図である。図２（ａ）は吸排気弁を上方から見た場合の平面図であり、図２（ｂ）は吸排気弁の側面図である。図３は吸排気弁の縦断面図である。図１に示すように、吸排気弁１は、ビルやマンションなどの給水方式の給水用の立管２の最頂部に取り付けられる。立管２と吸排気弁１とは上下方向に延びる管継手３を介して接続されている。吸排気弁１の軸線Ｌは管継手３の軸線と一致する。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、吸排気弁１は、管継手３が接続可能な筒状の接続部１１と、排水用の配管４が接続可能な筒状の配管接続部１２を備える。接続部１１は吸排気弁１の下端部分において上下方向に延びる。配管接続部１２は、図２（ａ）に示すように、吸排気弁１の上端部分の外周側部分において側方（水平方向）に延びる。配管接続部１２の中心孔は吸排気口１３である。吸排気口１３は側方を向いている。以下では、立管２に取り付けられた設置姿勢を基準として、吸排気弁１を説明する。
【００１７】
図３に示すように、吸排気弁１は、接続部１１を備える本体部材１５と、本体部材１５に上方から被せられた環状のボンネット部材１６と、ボンネット部材１６の中心孔に上方から挿入された環状の空気口構成部材１７と、空気口構成部材１７の上方からボンネット部材１６に取り付けられて空気口構成部材１７をボンネット部材１６に固定する固定部材１８を備える。本体部材１５、ボンネット部材１６、空気口構成部材１７および固定部材１８は同軸である。また、吸排気弁１は、ボンネット部材１６に上方から被せられて空気口構成部材１７および固定部材１８を被う外部排水カバー１９を有する。外部排水カバー１９は配管接続部１２を有する。従って、外部排水カバー１９は吸排気口１３を備える。
【００１８】
本体部材１５は、接続部１１と、接続部１１の上端部分から外周側に広がる環状底部２１と、環状底部２１の外周縁から上方に向かって湾曲する環状の湾曲部２２と、湾曲部２２分の上端縁に連続して上方に延びる環状胴部２３を備える。環状胴部２３の上端部分の外周面には雄ネジ部２４が設けられている。
【００１９】
ボンネット部材１６は、筒部２６と、筒部２６の上端縁から内周側に延びる環状板部２７と、環状板部２７にける径方向の途中から上方に突出する環状突部２８を備える。筒部２６の内周面には環状胴部２３の雄ネジ部２４に螺合する外周側雌ネジ部２９が設けられている。環状突部２８の内周面には内周側雌ネジ部３０が設けられている。ボンネット部材１６は外周側雌ネジ部２９に本体部材１５の雄ネジ部２４が捻じ込まれた状態で本体部材１５に固定される。筒部２６と本体部材１５の環状胴部２３の間にはＯリング３２が挿入されている。
【００２０】
空気口構成部材１７は、筒状の空気口構成部３４と、空気口構成部３４の上端縁から外周側に広がる環状のフランジ部３５を備える。空気口構成部３４はボンネット部材１６（環状板部２７）の中心孔に挿入されている。フランジ部３５は環状板部２７における環状突部２８の内周側部分に載置されている。固定部材１８は、空気口構成部材１７のフランジ部３５に上方から当接する環状の当接板部３７、当接板部３７の外周縁から上方に延びる環状壁部３８、および、環状壁部３８の上端縁から外周側に突出する環状の側方突部３９を備える。環状壁部３８の外周面には、ボンネット部材１６の環状突部２８の内周側雌ネジ部３０と螺合可能な雄ネジ部４０が設けられている。固定部材１８は、環状壁部３８が環状突部２８の内周側に捻じ込まれ、側方突部３９が環状突部２８の上端面に当接した状態でボンネット部材１６に固定される。これにより、空気口構成部材１７は、固定部材１８とボンネット部材１６の間に挟まれて、ボンネット部材１６に固定される。
【００２１】
空気口構成部材１７とボンネット部材１６の間にはパッキン４１が挿入されている。パッキン４１は、上下方向に延びる筒状の弁座構成部４２と、弁座構成部４２の上端部分から外周側に広がるパッキンフランジ部４３を備える。弁座構成部４２は、空気口構成部材１７の空気口構成部３４とボンネット部材１６の環状板部２７の内周側端面の間に挟まれている。パッキンフランジ部４３は、空気口構成部材１７のフランジ部３５とボンネット部材１６の環状板部２７の上面の間に挟まれている。弁座構成部４２の下端部分は第１環状板部２７から下方に突出する。弁座構成部４２の下端部分は後述する遊動弁体５３が当接する遊動弁体弁座４２ａである。
【００２２】
ここで、本体部材１５、ボンネット部材１６および空気口構成部材１７により囲まれた空間は弁室４５である。弁室４５は、その底面部分に、管継手３を介して立管２に連通する立管連通口４６を備える。また、弁室４５は、その天井面部分に空気口４７を備える。立管連通口４６は本体部材１５における環状底部２１の中心孔であり、空気口４７は空気口構成部材１７の空気口構成部３４の中心孔である。立管連通口４６は下方に向って開口する。空気口４７は上方に向って開口する。本例では、立管連通口４６と空気口４７は同
軸である。
【００２３】
弁室４５内には、バケット５１、フロート弁体５２、および、遊動弁体５３が収容されている。バケット５１は、複数本の底板部５５と、底板部５５を弁室４５内の所定の高さ位置に支持する円形の支持筒部５６を備える。底板部５５は立管連通口４６と隙間を開けて対抗する。底板部５５の外径は立管連通口４６の内径よりも大きい。支持筒部５６は、底板部５５の外周縁部分から上方に延びている。支持筒部５６の上端部分は本体部材１５の環状胴部２３の内周面の上端部分に接続されている。
【００２４】
フロート弁体５２は底板部５５に載置されている。フロート弁体５２は、全体として直方体形状をしており、上方に向って外側に広がっている。
【００２５】
遊動弁体５３は、円盤状の弁部６１と、弁部６１の外周縁から下方に延びるスカート部６２を備える。弁部６１は空気口４７よりも大径である。弁部６１には、空気口４７に対向する位置に上下方向に貫通する副空気口６３が設けられている。弁部６１の下面における副空気口６３の開口縁部分には円環状のパッキン６４が取り付けられている。パッキン６４の下端部分はフロート弁体５２が当接可能なフロート弁体弁座６４ａである。また、弁部６１には弁部６１とフロート弁体５２の間の隙間を調節するスペーサー６５が取り付けられている。スペーサー６５は弁部６１の下面に設けられたネジ孔に取り付けられたボルトである。
【００２６】
次に、外部排水カバー１９は、図２（ａ）に示すように、ボンネット部材１６の環状突部２８の外周側に位置するカバー筒部７１と、配管接続部１２からカバー筒部７１の中心に向かって空気口４７と対向する位置まで水平に延びる横管部７２と、カバー筒部７１の上端開口を封鎖して横管部７２分の下側部分に連続する封鎖部７３を備える。図３に示すように、環状突部２８とカバー筒部７１の間にはＯリング７４が挿入されている。
【００２７】
外部排水カバー１９の内側には、空気口４７と吸排気口１３を連通させる流体流路７５が設けられている。流体流路７５は、空気口４７から当該空気口４７が向く上方（第１方向）に延びる第１流路部分７６と、水平方向（側方）に延びて吸排気口１３に至る第２流路部分７７と、第１流路部分７６と第２流路部分７７とを接続する屈曲流路部分７８を有する。第２流路部分７７は横管部７２に沿って形成されている。屈曲流路部分７８は上方に向かって側方に屈曲する。
【００２８】
ここで、図３に示すように、流体流路７５内には空気口４７を弁室４５の外側から被う網部材８１が配置されている。網部材８１は空気口４７の外周側で上方に延びる筒状部分８２と、筒状部分８２の上端の開口を被うドーム形状部分８３を備える。筒状部分８２の下端の開口縁は、固定部材１８の当接板部３７に載せられている。ドーム形状部分８３は、その外周縁が筒状部分８２に連続しており、その中央部が外周縁よりも上方に突出する。ドーム形状部分８３は空気口４７と対向する。また、ドーム形状部分８３は屈曲流路部分７８に位置する。さらに、ドーム形状部分８３は屈曲流路部分７８を構成する横管部７２の内周面に沿って湾曲する湾曲部分を備える。
【００２９】
網部材８１は軸線Ｌ回りの回転体である。網部材８１は金網から成型されている。本例では、網部材８１は、ステンレス鋼製である。網部材８１は、空気口４７と同軸に配置されており、外部排水カバー１９には接触していない。
【００３０】
（吸排気動作）
図４は吸排気弁１による吸排気動作の説明図である。図４を参照して吸排気弁１による吸排気動作を説明する。まず、通水時において立管２内の水位が所定以上となるまでは、
図４（ａ）に示すように、フロート弁体５２および遊動弁体５３は自重によってバケット５１の底板部５５に重なった状態で載っている。これにより、遊動弁体５３は遊動弁体弁座４２ａから下方に離間し、空気口４７は開状態となる。また、フロート弁体５２と遊動弁体５３とが重なることにより、フロート弁体５２はフロート弁体弁座６４ａに当接し、副空気口６３は閉状態となる。立管２内の空気は立管連通口４６から、弁室４５、空気口４７を介して吸排気口１３から排出される。
【００３１】
立管２内の水位が上昇して吸排気弁１内に達すると、フロート弁体５２は水面の上昇とともに浮上する。また、フロート弁体５２の浮上により、遊動弁体５３が上方に移動する。その後、水位が所定の水位に達すると、遊動弁体５３は遊動弁体弁座４２ａに当接し、これにより空気口４７を封鎖する。なお、この間は、フロート弁体５２は遊動弁体５３と当接した状態で上昇する。従って、副空気口６３は閉状態に維持される。
【００３２】
その後、水に混入した空気が弁室４５内に溜まると、水面は下がる。このような状態となると、図４（ｂ）に示すように、遊動弁体５３は空気口４７を閉状態に維持しながら、フロート弁体５２は傾いて副空気口６３を開く。これにより、副空気口６３から空気が排気されるので、立管２の内部空気が排出される。また、水面の上昇により、フロート弁体５２は上昇して副空気口６３を閉じる。このような副空気口６３を開閉する動作が繰り返されることにより、脈動や腐食などの要因となる空気を立管２の内部から自動的に排出する。
【００３３】
ここで、断水などにより給水圧力が低下すると、水面が下降するとともに、立管２内に負圧が発生する。この場合、水面の下降に伴ってフロート弁体５２が下降するとともに、負圧による吸引力により遊動弁体５３が下降する。この結果、図４（ｃ）に示すように、遊動弁体５３およびフロート弁体５２はバケット５１の底板部５５に重ねられて載置された状態となる。これにより、空気口４７が開放されるので、吸排気弁１による吸気が行われ、立管２内に空気が供給される。従って、負圧によって各戸の給水管から立管２へ水が逆流することを防止できる。
【００３４】
（吸気性能試験）
次に、本例の吸排気弁１と、本例の吸排気弁１から網部材８１を取り除いた比較例の吸排気弁との間で行った吸気性能試験の試験結果を説明する。なお、本例の吸排気弁１と比較例の吸排気弁との間の構成の差異は、網部材８１の有無である。また、本例の吸排気弁１では、立管連通口４６を可能な限り拡径して、その内面を段差なく滑らかな形状としている。図５は吸気性能試験の試験装置の説明図である。
【００３５】
図５に示すように、試験装置９０は、給水方向の一次側（上流側）から２次側（下流側）に向って真空ポンプ９１、給水タンク９２、調整弁９３、配管９４（直管）、流量計９５、配管９６（直管）および供試品（本例の吸排気弁１または比較例の吸排気弁）を備える。配管９４、９６の開口径は５０ｍｍであり、その長さは５００ｍｍである。吸気性能試験では、供試品の一次側を真空ポンプ９１で吸引して吸排気口１３から吸気させた。また、マノメータ９７の目盛を確認しながら調整弁９３で弁差圧を調整し、２．９ｋＰａになったときの吸気量を流量計９５で計測した。
【００３６】
吸気性能試験によれば、本例の吸排気弁１の吸気量は１１１０Ｌ／ｍｉｎであった。これに対して、比較例の吸排気弁の吸気量は１０５０Ｌ／ｍｉｎである。従って、吸排気弁１の吸気量は、比較例の吸排気弁の吸気量と比較して、約６％増加した。また、本例の吸排気弁１では、比較例の吸排気弁では見られた測定中の流量計９５のフラツキが抑制される。すなわち、吸気が安定することが確認される。以下にその詳細を説明する。
【００３７】
図６〜図８は、流体流路７５内の各測定部における圧力の測定結果のグラフである。各グラフは、縦軸が測定間隔２ｍｓで静圧を断続的に測定した値であり、横軸が静圧を測定した経過時間である。実線は本例の吸排気弁１の測定値であり、点線は比較例の吸排気弁の測定値である。図９は各測定部における測定結果をまとめた表である。
【００３８】
図６（ａ）は、図２に示す測定部Ａを３０秒間測定した結果である。測定部Ａは横管部７２の吸排気口１３に近い上端部分である。測定部Ａにおける圧力は、本例の吸排気弁１が平均値で−０．７３ｋＰａであり、比較例の吸排気弁が−０．８７ｋＰａであり、その圧力差は約０．２ｋＰａである。吸気しているので、負圧になるほど損失が小さい。従って、測定部Ａでは、本例の吸排気弁１の方が、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の損失が僅かに多い。
【００３９】
図６（ｂ）は、図２に示す測定部Ｂを３０秒間測定した結果である。測定部Ｂは横管部７２において空気口４７と対向している天井部分であり、軸線Ｌ上にある。測定部Ｂにおける圧力は、本例の吸排気弁１の平均値が−０．７３ｋＰａであり、比較例の吸排気弁が−０．７８ｋＰａである。測定部Ａでは、本例の吸排気弁１と比較例の吸排気弁との間で、圧力の損失の差はほんどない。
【００４０】
図７（ａ）は図２に示す測定部Ｃを３０秒間測定した結果である。測定部Ｃは横管部７２の吸排気口１３とは反対側の端に近い上側部分である。測定部Ｃは流体流路７５における屈曲流路部分７８の天井側部分に位置する。測定部Ｃにおける圧力は、本例の吸排気弁１の平均値が−０．７３ｋＰａであり、比較例の吸排気弁が−０．４４ｋＰａである。その圧力差は約０．３ｋＰａである。測定部Ｃでは、本例の吸排気弁１の方が、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の損失が少ない。
【００４１】
図７（ｂ）は図２に示す測定部Ｄを３０秒間測定した結果である。測定部Ｄは横管部７２の吸排気口１３とは反対側の端の下側部分である。測定部Ｄは流体流路７５における屈曲流路部分７８に位置する。また、測定部Ｄは配管接続部１２の中心軸線Ｌ１上に位置する。測定部Ｄにおける圧力は、本例の吸排気弁１の平均値が−０．６９ｋＰａであり、比較例の吸排気弁は−０．２３ｋＰａであり、その圧力差は約０．５ｋＰａである。測定部Ｄでは、本例の吸排気弁１の方が、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の損失が少ない。
【００４２】
図８（ａ）は図２に示す測定部Ｅを３０秒間測定した結果である。測定部Ｅは横管部７２の吸排気口１３に近い下側部分である。測定部Ｅにおける圧力は、本例の吸排気弁１と比較例の吸排気弁との間で、圧力の損失の差はほんどない。しかし、本例の吸排気弁１は、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の変動が小さい。図８（ｂ）は図２に示す測定部Ｆを３０秒間測定した結果である。測定部Ｆは横管部７２の空気口４７に近い下側部分であって、軸線Ｌおよび配管接続部１２の中心軸線Ｌ１と直交する仮想線上にある。測定部Ｆにおける圧力は、測定部Ｅにおける圧力とほぼ同じ傾向である。すなわち、測定部Ｅにおける圧力は、本例の吸排気弁１と比較例の吸排気弁との間で、圧力の損失の差はほんどない。しかし、本例の吸排気弁１は、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の変動が小さい。図８（ｃ）は図２に示す測定部Ｇを３０秒間測定した結果である。測定部Ｇは横管部７２の空気口４７に近い下側部分であって、測定部Ｄと測定部Ｆの間に位置する。測定部Ｇにおける圧力は、本例の吸排気弁１の平均値が−０．５７ｋＰａであり、比較例の吸排気弁は−０．４０ｋＰａであり、その圧力差は約０．２ｋＰａである。測定部Ｇでは、本例の吸排気弁１の方が、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の損失が少ない。また、測定部Ｇにおいて、本例の吸排気弁１は、比較例の吸排気弁と比較して、圧力の変動が小さい
【００４３】
ここで、図９に示すように、本例の吸排気弁１と、比較例の吸排気弁とでは、測定部Ａ〜Ｇで測定した圧力の平均値の差が最も大きいときには、２倍程度の差がある。また、図
６から図８に示すように、本例の吸排気弁１は、比較例の吸排気弁と比較して、測定部Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ〜Ｇにおける圧力の変動が小さい。
【００４４】
次に、本例の吸排気弁１および比較例の吸排気弁を排水用の配管４を接続したときの吸気量を測定した。図１０（ａ）はこの試験における排水用の配管４の説明図であり、図１０（ｂ）は試験結果の表である。本試験では、試験装置９０は上記の試験装置９０と同一であるが、外部排水カバー１９に排水用の配管４を接続している。配管４は、水平方向に延びる横引き直管部１０１と垂直方向に延びる立下り直管部１０２と、横引き直管部１０１と立下り直管部１０２を接続するエルボ１０３を備える。横引き直管部１０１および立下り直管部１０２の開口径は、本例の吸排気弁１に接続したものが２５ｍｍであり、比較例の吸排気弁に接続したものが２０ｍｍである。横引き直管部１０１および立下り直管部１０２の長さはいずれも３００ｍｍである。なお、立管２の開口径は５０ｍｍである。
【００４５】
図１０（ｂ）に示すように、本例の吸排気弁１の吸気量は８８０Ｌ／ｍｉｎである。これに対して、比較例の吸排気弁の吸気量は８３０Ｌ／ｍｉｎである。本例の吸排気弁１は、比較例の吸排気弁と比較して、吸気量が約６％増加している。
【００４６】
さらに、本例の吸排気弁１を用いて排水用の配管４の長さを変えた場合の吸気量を測定した。図１１（ａ）はこの試験における排水用の配管４の説明図であり、図１１（ｂ）は試験結果の表である。本試験では、試験装置９０は上記の試験装置９０と同一であるが、外部排水カバー１９に排水用の配管４を接続している。配管４は、水平方向に延びる横引き直管部１０１と垂直方向に延びる立下り直管部１０２と、横引き直管部１０１と立下り直管部１０２を接続するエルボ１０３を備える。横引き直管部１０１の長さ寸法Ａと、立下り直管部１０２の長さ寸法Ｂを足したものを排水用の配管４の経路長さとしたときに、配管４の経路長さが８００ｍｍと長い場合でも吸排気弁１の吸気量は８５０Ｌ／ｍｉｎを確保できた。
【００４７】
ここで、本例の吸排気弁１は、空気口４７を被う網部材８１を備えるので、吸排気弁１の弁室４５に虫や異物が侵入することを防止できる。
【００４８】
なお、上記の例では、網部材８１は金属製であるが、樹脂製としてもよい。網部材８１が樹脂製であれば、網部材８１が錆びることを防止できる。また、網部材の製造コストを抑制できる。
【００４９】
また、上記の例では、網部材８１のドーム形状部分８３の全体が流体流路７５の屈曲流路部分７８に位置するが、ドーム形状部分８３は、その一部分が屈曲流路部分７８に位置すればよく、この場合でも、流体流路７５を吸排気口１３から空気口４７に向かう空気が整流され、吸気量が増加する。
【符号の説明】
【００５０】
１・・吸排気弁
２・・立管
１３・・吸排気口
４５・・弁室
４６・・立管連通口
４７・・空気口
５３・・弁体
７５・・流体流路
７６・・第１流路部分
７７・・第２流路部分
７８・・屈曲流路部分
８１・・網部材
８２・・筒状部分
８３・・ドーム形状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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