(57)【要約】【課題】作業時間を短縮して作業効率を向上させるとともに、装填させる材料の品質を維持して整え、材料の送出をスムーズに行って材料が詰まることを防ぐ打込機に使用するワッシャ構造を提供する。【解決手段】打込機に使用するワッシャ構造は、打込機が有するワッシャ用カートリッジにワッシャを装填する。パンチ形成され、それぞれ独立した複数のワッシャ１０を長尺状に配列させた後、ワッシャ１０の後ろ側に接着フィルム又は長尺状のゴム製のパッドを貼着し、配列したワッシャユニット１１を形成し、ワッシャ１０それぞれの中心部には、穿孔１２が設けられる。ワッシャ１０は、打込機により釘が打たれる際に一緒に排出される。ワッシャユニット１１は複数重ねられ、２本又は３本以上のピンがワッシャ１０の中心部に設けられた穿孔１２に挿設される。ワッシャユニット１１の長さは、打込機に設けられたワッシャ用カートリッジの規格に応じて決める。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打込機が有するワッシャ用カートリッジにワッシャを装填する、打込機に使用するワッシャ構造であって、
パンチ形成され、それぞれ独立した複数の前記ワッシャを長尺状に配列させた後、前記ワッシャの後ろ側に接着フィルム又は長尺状のゴム製のパッドを貼着し、配列したワッシャユニットを形成し、前記ワッシャそれぞれの中心部には、穿孔が設けられ、
前記ワッシャは、前記打込機により釘が打たれる際に一緒に排出されることを特徴とする打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項２】
前記ワッシャユニットは複数重ねられ、２本又は３本以上のピンが前記ワッシャの中心部に設けられた前記穿孔に挿設されることを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項３】
前記ワッシャユニットの長さは、前記打込機に設けられた前記ワッシャ用カートリッジの規格に応じて決めることを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項４】
前記ワッシャは平面状ワッシャであることを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項５】
前記ワッシャは弧形凹状ワッシャであることを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項６】
前記ワッシャはパッド状ワッシャであり、
前記ワッシャの後ろ側に両面接着フィルムを貼着するとともに、両面無接着式パッドを貼着することを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【請求項７】
前記ワッシャはパッド状ワッシャであり、
前記ワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着することを特徴とする請求項１に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、打込機に使用するワッシャ構造に関し、特に、ワッシャをワッシャ用カートリッジに装填する構成により、複数の独立したプレス成形されたワッシャを配列して長尺状に形成した後、配列したワッシャの後ろ側に接着式パッドを直接貼着して連結し、配列したワッシャユニットに貼着し、２本又は３本以上のピンを複数のワッシャユニットに挿設し、これらのワッシャユニットを打込機のワッシャ用カートリッジに装填すると、簡便かつ高効率で作業を行うことができる上、平面状ワッシャ、弧形凹状ワッシャ、パッド状ワッシャなどの様々なタイプのワッシャに適用することができる打込機に使用するワッシャ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の木工内装作業では、釘を使用して部材を連結固定させるのが一般的であるが、連結したり固定したりする箇所が非常に多く、一つ々々釘を手で持ってハンマーで打つ場合、時間及び労力が多くかかる上、不注意により手をハンマーで打ちつけて怪我をする虞もある。作業効率を高めるために、メーカは専用の打込機を開発し、エアポンプ又は電動方式により、打込機を駆動させて配列した釘を工作物へ安全かつ簡便に打ち込むことができる。
【０００３】
一般に、釘を打ち込む打込機には、単純に釘専用のカートリッジに釘を装填する構成になっているが、実際に木工内装作業を行う際、単純に釘を打ち込むだけでなく、釘と工作物との間にワッシャを介装し、単純にカートリッジに釘を装填することしかできないため、一般に打込機には使用上問題がある。この問題に鑑み、本考案者は図１に示すように、打込機１の打込機本体２の箇所に、釘を配列して装填するために用いる釘用カートリッジ３と、ワッシャを装填して収納するために用いるワッシャ用カートリッジ４と、が設けられた打込機１を開発した。この打込機１により釘が打たれると、ワッシャーに釘が貫通されて工作物に釘が打たれる。このように釘とワッシャとを一緒に打ち込む方式により、ワッシャを取り付けることができなかった従来の問題点を解決した。
【０００４】
しかし、打込機１のワッシャ用カートリッジ４には、ワッシャを装填することが非常に不便であるとともに、操作に多くの時間がかかるため、その作業効率は好ましくなく、装填の正確性を維持することが困難であった。さらに、ワッシャ材料の送出がスムーズでなく、釘打ちの作業性に悪影響を与えたり、ワッシャ材料が詰まったりすることがあるため、改善が求められていた。
【０００５】
従来の打込機のワッシャ用カートリッジにワッシャを装填し、適宜な補助器具が無いため、ワッシャの装填作業に時間がかかって不便である。そのため上述した従来技術の問題点を解決することができる打込機に使用するワッシャ構造が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６９４２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、複数のワッシャを配列して形成したワッシャユニットに、ピンを複数のワッシャユニットに挿設して構成することにより、ワッシャ用カートリッジのワッシャを使い終えた際、配列したワッシャをワッシャ用カートリッジに入れることができるため、１度に便利かつ迅速に装填することができる打込機に使用するワッシャ構造を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、ワッシャユニットを重ねて挿設してワッシャユニットの代わりとなる代替品を製作するとともに、この態様により包装販売することもでき、さらに作業を行ってワッシャを使い終えたときに、直接取り出して代替品を装填することができるため、作業工程及び作業時間に悪影響を与えることを防いで利便性を高めることができる打込機に使用するワッシャ構造を提供することにある。
本考案は以下の特徴を有する。
（１）打込機が有するワッシャ用カートリッジにワッシャを装填する、打込機に使用するワッシャ構造であって、
パンチ形成され、それぞれ独立した複数の前記ワッシャを長尺状に配列させた後、前記ワッシャの後ろ側に接着フィルム又は長尺状のゴム製のパッドを貼着し、配列したワッシャユニットを形成し、前記ワッシャそれぞれの中心部には、穿孔が設けられ、
前記ワッシャは、前記打込機により釘が打たれる際に一緒に排出されることを特徴とする打込機に使用するワッシャ構造。
（２）前記ワッシャユニットは複数重ねられ、２本又は３本以上のピンが前記ワッシャの中心部に設けられた前記穿孔に挿設されることを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
（３）前記ワッシャユニットの長さは、前記打込機に設けられた前記ワッシャ用カートリッジの規格に応じて決めることを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
（４）前記ワッシャは平面状ワッシャであることを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
（５）前記ワッシャは弧形凹状ワッシャであることを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
（６）前記ワッシャはパッド状ワッシャであり、
前記ワッシャの後ろ側に両面接着フィルムを貼着するとともに、両面無接着式パッドを貼着することを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
（７）前記ワッシャはパッド状ワッシャであり、
前記ワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着することを特徴とする（１）に記載の打込機に使用するワッシャ構造。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、打込機が有するワッシャ用カートリッジにワッシャを装填する、打込機に使用するワッシャ構造であって、パンチ形成され、それぞれ独立した複数の前記ワッシャを長尺状に配列させた後、前記ワッシャの後ろ側に接着フィルム又は長尺状のゴム製のパッドを貼着し、配列したワッシャユニットを形成し、前記ワッシャそれぞれの中心部には、穿孔が設けられ、前記ワッシャは、前記打込機により釘が打たれる際に一緒に排出されることを特徴とする打込機に使用するワッシャ構造が提供される。
【０００９】
また、前記ワッシャユニットは複数重ねられ、２本又は３本以上のピンが前記ワッシャの中心部に設けられた前記穿孔に挿設されることが好ましい。
【００１０】
また、前記ワッシャユニットの長さは、前記打込機に設けられた前記ワッシャ用カートリッジの規格に応じて決めることが好ましい。
【００１１】
また、前記ワッシャは平面状ワッシャであることが好ましい。
【００１２】
また、前記ワッシャは弧形凹状ワッシャであることが好ましい。
【００１３】
また、前記ワッシャはパッド状ワッシャであり、前記ワッシャの後ろ側に両面接着フィルムを貼着するとともに、両面無接着式パッドを貼着することが好ましい。
【００１４】
また、前記ワッシャは、パッド状ワッシャであり、前記ワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着することが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の打込機に使用するワッシャ構造は、ワッシャ用カートリッジの新式の打込機の作業において、ワッシャ用カートリッジ内のワッシャを全て使い終えて補充する際、予め組み合わされて構成されたワッシャユニットで代替し、装填して引き抜く動作を行うだけで、迅速かつ簡便にワッシャ用カートリッジ内へ１回でワッシャを装填することができるため、作業時間を短縮して作業効率を向上させるとともに、装填させる材料の品質を維持して整え、材料の送出をスムーズに行い、材料が詰まることを防ぐことができる。そのため、本考案は産業上の利用性及び実用的な価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の釘用カートリッジ及びワッシャ用カートリッジを有する打込機を示す側面図である。
【図２】本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着フィルムを貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着フィルムを貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着フィルムを貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図５】本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着フィルムを貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図６】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に両面接着フィルムを貼着してから両面無接着式パッドを貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図７】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に両面接着フィルムを貼着してから両面無接着式パッドを貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図８】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に両面接着フィルム及び両面無接着式パッドを貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図９】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に両面接着フィルム及び両面無接着式パッドを貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図１０】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図１１】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着したときの状態を示す斜視図である。
【図１２】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図１３】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャの後ろ側に片面接着式パッドを直接貼着したときの状態を示す拡大図である。
【図１４】本考案の他の実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャにピンを挿設させたときの状態を示す斜視図である。
【図１５】本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造の平面状ワッシャ、弧形凹状ワッシャ、パッド状ワッシャを示す拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１８】
図２〜図１５を参照する。図２〜図１５に示すように、本考案の一実施形態による打込機に使用するワッシャ構造のワッシャ１０は、複数の独立したワッシャ１０（例えば、図１５の平面状ワッシャ、弧形凹状ワッシャ、パッド状ワッシャ）を、打込機１に設けたワッシャ用カートリッジ４の収納空間の規格に応じて長尺状に配列してから、ワッシャ１０の後ろ側に片面接着フィルム２０を貼着し、これを組み合わせて配列し、ワッシャユニット１１を構成する（図２〜図５参照）。他の実施形態では、パッド状のワッシャ１０に形成する際、複数の独立したパンチ形成したワッシャ１０を配列して長尺状に形成した後、ワッシャ１０の後ろ側に両面接着フィルム３０を貼着するとともに、長尺状のゴム製の両面無接着式パッド４０を両面接着フィルム３０の他面に貼着して連結し（図６〜図９参照）、パッド状のワッシャ１０を形成する。さらに他の実施形態では、パッド状のワッシャ１０を形成すると、複数の独立したプレス成形されたワッシャ１０を配列して長尺状に形成した後、ワッシャ１０の後ろ側に別に製作した長尺状のゴム製の片面接着式パッド５０を直接貼着して連結し（図１０〜図１３参照）、パッド状のワッシャ１０を形成する。上述の片面接着フィルム２０を、配列したワッシャユニット１１に貼着させ、そのワッシャユニット１１上の各ワッシャ１０の中心部に設けた穿孔１２を利用し、２本又は３本以上のピン６０を複数のワッシャユニット１１に挿設し、打込機１に設けたワッシャ用カートリッジ４内に装填し、ワッシャ１０の代替品を装填する。この代替品は、包装して販売することもできるため、ユーザは作業の必要に応じて簡便に購入することができる。重ねて挿設したワッシャユニット１１を打込機１のワッシャ用カートリッジ４に装填する際、ワッシャ用カートリッジ４の投入口からワッシャユニット１１を装填し、力を加えてワッシャ用カートリッジ４の側部に設けられた隙間からピン６０を取り出し、重ねたワッシャユニット１１をワッシャ用カートリッジ４内へ置くことにより、ワッシャ１０の充填作業を１回で完了させることができる上、打込機１により連続的に打ち込むこともできる。
【００１９】
上述したことから分かるように、本考案の打込機に使用するワッシャ構造は、ワッシャ用カートリッジの打込機の作業において、ワッシャ用カートリッジ内のワッシャを使い終えて補充する際、予め組み合わされて構成されたワッシャユニットで代替し、装填して引き抜くだけで、迅速かつ簡便にワッシャ用カートリッジ内へ１回でワッシャを装填させることができるため、作業時間を短縮して作業効率を向上させるとともに、装填させる材料の品質を維持して整え、材料の送出をスムーズに行い、材料が詰まることを防ぐことができる。そのため、本考案は産業上の利用性及び実用的な価値が高い。
【００２０】
打込機に使用するワッシャ構造は、ワッシャ用カートリッジのワッシャを装填する作業を１回で迅速かつ簡便に完了させることができるため、作業時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【００２１】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２２】
１  打込機
２  打込機本体
３  釘用カートリッジ
４  ワッシャ用カートリッジ
１０  ワッシャ
１１  ワッシャユニット
１２  穿孔
２０  片面接着フィルム
３０  両面接着フィルム
４０  両面無接着式パッド
５０  片面接着式パッド
６０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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