(57)【要約】      （修正有）【課題】削孔機の有する穿孔能力を維持し、削孔機から発生する騒音を確実に低減する消音装置を提供する。【解決手段】この消音装置Ｓ１は、削孔機Ａの排気口ｂを含むボディー周面ａを包囲し、ボディー周面ａに気密に取り付けられて、削孔機Ａから排出される圧縮空気を収容保持する包囲カバー１とを設ける。さらに、包囲カバー１の一部に設けられ、圧縮空気を排出するための排気口１３と、包囲カバー１内に装填され、削孔機Ａから排出される圧縮空気を吸収可能な発泡ゴムからなる吸音構造体３とを備え、包囲カバー１内で吸音構造体３により削孔機Ａから排出される圧縮空気を当該圧縮空気の排出に伴って発生する排気音とともに吸収する。【選択図】図４
0003174239.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボディー周面に圧縮空気を排出する排気口を有する空気圧式削孔機に取り付けられ、前記排気口から圧縮空気の排出に伴って発生する排気音を低減する空気圧式削孔機の消音装置において、
前記排気口を含む前記ボディー周面を包囲し、当該ボディー周面に気密に取り付けられて、前記削孔機から排出される圧縮空気を収容保持する包囲カバーと、
前記包囲カバーの一部に設けられ、前記削孔機から排出される圧縮空気を排出するための排気口と、
前記包囲カバー内に装填され、前記削孔機から排出される圧縮空気を吸収可能な発泡ゴムからなる吸音構造体と、
を備え、
前記包囲カバー内で前記吸音構造体により前記削孔機から排出される圧縮空気を当該圧縮空気の排出に伴って発生する排気音とともに吸収する、
ことを特徴とする空気圧式削孔機の消音装置。
【請求項２】
包囲カバーは略筒状に形成されて、前記包囲カバーとボディー周面との間に、削孔機から排出される略１排出分の圧縮空気量を解放可能な圧縮空気解放スペース、及び吸音構造体を詰め込むための吸音構造体スペースが形成され、前記吸音構造体は前記略１排出分の圧縮空気量と同程度の空気量を吸収保持可能に形成されて前記吸音構造体スペース内に充填される請求項１に記載の空気圧式削孔機の消音装置。
【請求項３】
包囲カバーは防音作用を有する塗料が塗装される請求項１又は２に記載の空気圧式削孔機の消音装置。
【請求項４】
包囲カバーの排気口は削孔機の排気口と同程度の大きさに形成される請求項１乃至３のいずれかに記載の空気圧式削孔機の消音装置。
【請求項５】
包囲カバーの排気口に、当該排気口を常態として閉じ、当該排気口から排出される圧縮空気の圧力により開く消音弁を備える請求項１乃至４のいずれかに記載の空気圧式削孔機の消音装置。
【請求項６】
消音弁は、前記排気口から外側に向けて延び、外側端に弁ストッパーを有する弁ガイドと、前記弁ガイドの案内により前記排気口に対して進退可能に配置され、前記排気口を開閉する可動弁と、前記可動弁を常態として前記排気口の周囲に吸着する磁石とを有し、前記可動弁を前記排気口から排出される圧縮空気の圧力により可動させる請求項４に記載の空気圧式削孔機の消音装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は空気圧式削孔機の消音装置に関し、特に、ガイドセル付きの空気圧式削孔機などに最適な消音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部のコンクリート構造物の解体工事などで、コンクリートの破砕に導爆線を用いた発破工法が採用されている。この工法では、コンクリートに一定の間隔で所定径の孔を開け、導爆線を装填して発破することによりコンクリートを破砕する。
このような発破を用いる工事においては、導爆線を装填するための孔を穿つ必要から、コンクリートの穿孔作業が付随的に行われる。この場合、一般にシンカーと呼ばれる削孔機が使用される。このような工法や削孔機が例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
この文献１には、削孔機それ自体の具体的な構成は例示されていないが、この種の削孔機は、一般に、台車などのアームの先端に設けられるガイドセル、このガイドセルの前側に設けられるビットガイド、ガイドセルに対して前後動可能なスライダー、このスライダーを駆動する空気圧式の駆動装置、ビットガイドに支持され、駆動装置により駆動されるビット（ロッド）などを備えて構成される。このようにして空気圧によりビットを回転させつつコンクリートに打ち付け、コンクリートに孔を開けるようになっている。
【０００４】
ところで、このような空気圧式削孔機による穿孔作業では、削孔機を作動させた際に、削孔機周面の排気口から圧縮空気が排出され、このときに空気が膨張して爆発的な排気音が発生し、これが大きな騒音になっている。このため、特に都市部の工事では、工事現場付近の住民に対する環境の保全を図るために、削孔機から発生する騒音を低減することが求められる。
そこで、従来から、空気圧式削孔機には次のような消音対策が採られている。
（１）削孔機を含む施工機械全体を防音シートで覆う。
（２）削孔機のみをシートなどで覆う。
（３）削孔機の排気口にホースを取り付け、排気音を消音する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２１５７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の削孔機の消音対策では、次のような問題がある。
（１）削孔機を含む施工機械全体を防音シートで覆う対策では、重量が嵩み、施工機械全体が大きくなる。また、施工機械全体が大きいと、穿孔位置が見えない又は見えにくい、穿孔長や穿孔角度が確認できない又は確認しにくいなど、削孔機による穿孔作業に支障がある。
（２）削孔機それ自体をシートなどで覆うと、削孔機の排気効率が落ち、穿孔能力が低下して、施工能率が悪くなる。
（３）削孔機の排気口にホースを取り付けても、期待する消音効果が得られない。また、削孔機の排気口にホースを取り付けていると、このホースが施工機械の移動、削孔機の上下動などの障害になり、穿孔効率が低下する。
【０００７】
本考案は、このような従来の問題を解決するものであり、この種の空気圧式削孔機の消音装置において、削孔機の有する穿孔能力、この削孔機を用いた施工能率及び施工効率を維持しつつ、削孔機から発生する騒音を確実に低減すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案は、ボディー周面に圧縮空気を排出する排気口を有する空気圧式削孔機に取り付けられ、前記排気口から圧縮空気の排出に伴って発生する排気音を低減する空気圧式削孔機の消音装置において、前記排気口を含む前記ボディー周面を包囲し、当該ボディー周面に気密に取り付けられて、前記削孔機から排出される圧縮空気を収容保持する包囲カバーと、前記包囲カバーの一部に設けられ、前記削孔機から排出される圧縮空気を排出するための排気口と、前記包囲カバー内に装填され、前記削孔機から排出される圧縮空気を吸収可能な発泡ゴムからなる吸音構造体とを備え、前記包囲カバー内で前記吸音構造体により前記削孔機から排出される圧縮空気を当該圧縮空気の排出に伴って発生する排気音とともに吸収する、ことを要旨とする。
また、この消音装置は各部が次のような構成が採用されることが好ましい。
（１）包囲カバーは略筒状に形成されて、前記包囲カバーとボディー周面との間に、削孔機から排出される略１排出分の圧縮空気量を解放可能な圧縮空気解放スペース、及び吸音構造体を詰め込むための吸音構造体スペースが形成され、前記吸音構造体は前記略１排出分の圧縮空気量と同程度の空気量を吸収保持可能に形成されて前記吸音構造体スペース内に充填される。
この場合、包囲カバーは鉄板により形成されることが好ましい。さらに、包囲カバーは防音作用を有する塗料が塗装されることが好ましい。
（２）包囲カバーの排気口は削孔機の排気口と同程度の大きさに形成される。
（３）包囲カバーの排気口に、当該排気口を常態として閉じ、当該排気口から排出される圧縮空気の圧力により開く消音弁を備える。
この場合、消音弁は、前記排気口から外側に向けて延び、外側端に弁ストッパーを有する弁ガイドと、前記弁ガイドの案内により前記排気口に対して進退可能に配置され、前記排気口を開閉する可動弁と、前記可動弁を常態として前記排気口の周囲に吸着する磁石とを有し、前記可動弁を前記排気口から排出される圧縮空気の圧力により可動させるようにすることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の空気圧式削孔機の消音装置によれば、上記の構成により、削孔機のボディー周面の包囲カバー内でこの包囲カバー内の吸音構造体により、削孔機から排出される圧縮空気を当該圧縮空気の排出に伴って発生する排気音とともに吸収するので、削孔機の有する穿孔能力、この削孔機を用いた施工能率及び施工効率を維持しつつ、削孔機から発生する騒音を確実に低減することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施の形態における空気圧式削孔機の消音装置を示す図（（ａ）は側面図（ｂ）は平面図）
【図２】同消音装置を断面して示す図（（ａ）は側面断面図（ｂ）は平面断面図）
【図３】同消音装置の特に消音弁を拡大して示す図（（ａ）は平面断面図（ｂ）は側面断面図）
【図４】同消音装置による消音作用を示す図（（ａ）は側面図（ｂ）は側面断面図）
【図５】同消音装置の一部を変更して示す図（側面断面図）
【考案を実施するための形態】
【００１１】
次に、この考案を実施するための形態について図を用いて説明する。図１、図２に空気圧式削孔機の消音装置の構成を示している。また、図３はこの消音装置の特に消音弁を示している。
図１、図２に示すように、この消音装置Ｓ１は、包囲カバー１、排気口１３及び発泡ゴムからなる吸音構造体３とを備えて構成され、ボディー周面ａに圧縮空気を排出する排気口ｂを有する空気圧式削孔機Ａに取り付けられ、排気口ｂから圧縮空気の排出に伴って発生する排気音を低減するようになっている。
【００１２】
包囲カバー１は、排気口ｂを含むボディー周面ａを包囲し、当該ボディー周面ａに気密に取り付けられて、削孔機Ａから排出される圧縮空気を収容保持する構造を有している。この場合、包囲カバー１は略筒状に形成され、ボディー周面ａ上に気密に取り付けられて、包囲カバー１とボディー周面ａとの間に、削孔機Ａから排出される略１排出分の圧縮空気量を解放可能な圧縮空気解放スペース１１と、吸音構造体３を詰め込むための吸音構造体スペース１２が形成される。この包囲カバー１とボディー周面ａとの間において、圧縮空気解放スペース１１は排気口ｂの周辺（図２中、排気口ｂの略前後とその上方）の一部の領域に形成され、この包囲カバー１内で圧縮空気解放スペース１１及びボディー周面ａ部分を内包する他の領域、すなわち、包囲カバー１の内面と圧縮空気解放スペース１１との間及び包囲カバー１の内面とボディー周面ａ部分（但し、圧縮空気解放スペース１１の部分を除く。）との間が所定の圧縮空気量を吸収保持可能な容量を有する所定の大きさの吸音構造体３を詰め込むためのスペース、すなわち吸音構造体スペース１２になっている。
また、この場合、包囲カバー１は例えば厚さ４．５ｍｍの比較的厚めの鉄板により形成され、包囲カバー１の共振をできるだけ押さえるようにしてある。さらに、この包囲カバー１の鉄板の外側の表面には防音作用を有する塗料が塗装され、この塗料の塗装により、包囲カバー１の共振、音質を変化させ、消音効果の向上を図っている。なお、この塗料には、例えば株式会社日進産業製造の商品名ガイナを使用した。この塗料は遮熱作用、断熱作用、防音作用、消臭作用など多くの機能を持ち、多目的に利用できるもので、特に防音作用としては、塗膜表面で音を反射し、また、音が塗膜内に入った場合でも、塗膜内部で振動を軽減する特性を有している。この塗料を鉄板の表面に２度塗りした。
【００１３】
包囲カバー１の排気口１３は包囲カバー１の一部に設けられて、この排気口１３で削孔機Ａから排出される圧縮空気を排出するようになっている。排気口１３は、包囲カバー１において削孔機Ａの排気口ｂに対して当該排気口ｂの圧縮空気の噴き出し方向とは反対側で当該排気口ｂから離れた位置、この場合、包囲カバー１の側面下部で、削孔機Ａの排気口ｂの後方側に当たる一端部付近に、削孔機Ａの排気口ｂと同程度の大きさの円形に形成される。この排気口１３は消音弁２が取り付けられて、当該排気口１３を常態として閉じ、当該排気口１３から排出される圧縮空気の圧力により開く構造になっている。この消音弁２は、図３に示すように、排気口１３から外側に向けて延び、外側端に弁ストッパー２２を有する弁ガイド２１と、弁ガイド２１の案内により排気口１３に対して進退可能に配置され、排気口１３を開閉する可動弁２３と、可動弁２３を常態として排気口１３の周囲に吸着する磁石２４とを有し、可動弁２３を排気口１３から排出される圧縮空気の圧力により可動させる形式を採る。この場合、弁ガイド２１は一端に円板状のストッパー２２を有する軸部材からなり、排気口１３の中心から外側に向けて略水平に取り付けられる。可動弁２３は全体が排気口１３よりも大きい円板状に形成され、その中心に軸挿通部を貫通して形成され、内側の面の外周に磁石２４が設けられる。ここで磁石２４には、永久磁石が用いられる。この可動弁２３の軸挿通部に弁ガイド（軸部材）２１が通されて、可動弁２３は弁ガイド２１上に組み付けられる。このようにして可動弁２３を磁石（永久磁石）２４により排気口１３周囲（鉄板）に吸着させて、排気口１３を常態として閉じ、この可動板２３が排気口１３から排出される圧縮空気の圧力を受けて弁ガイド２１上を移動し、排気口１３を開くようにしている。
なお、図１中、ｃは削孔機Ａに空気を供給するためのエアーホース取付口で、包囲カバー１内の削孔機Ａに接続されて、包囲カバー１の側面から外側に突出される。
【００１４】
発泡ゴムからなる吸音構造体３は、吸音性に優れた気泡構造（任意の周波数の吸音率を高くした気泡構造）を有するスポンジゴムで、包囲カバー１内に装填されて、削孔機Ａから排出される圧縮空気をこの圧縮空気の排出に伴って発生する排気音とともに吸収可能になっている。この場合、吸音構造体３は削孔機Ａの略１排出分の圧縮空気量と同程度の空気量を吸収保持可能な容量を有する大きさに形成され、包囲カバー１内の吸音構造体スペース１２全体に充填される。
【００１５】
この消音装置Ｓ１のこのような構成から、削孔機Ａのボディー周面ａと包囲カバー１との間に、排気口ｂから排出される略１排出分の圧縮空気量を解放可能な圧縮空気解放スペース１１が形成され、削孔機Ａから排出される略１排出分の圧縮空気量を吸収可能な発泡ゴムからなる吸音構造体３が装填されるだけなので、消音装置Ｓ１は全体が可及的に小型でコンパクトな構造になっている。このようにして消音装置Ｓ１は削孔機Ａの周囲に大きく張り出すことがなく、この消音装置Ｓ１で削孔機Ａの周辺の視界を遮断することがないので、削孔機Ａの使用に際して、この消音装置Ｓ１が邪魔して穿孔位置が見えないあるいは見えにくい、また、穿孔長や穿孔角度が確認できないあるいは確認しにくいといった支障が生じることがなく、削孔機Ａの操作性は良好に維持される。
【００１６】
そして、この包囲カバー１内で削孔機Ａの排気口ｂから排出される圧縮空気を排気音とともに保持し、包囲カバー１内の発泡ゴムからなる吸音構造体３により吸収するようにしたので、圧縮空気の排出に伴って発生する排気音を低減するようになっている。
図４にこの消音装置Ｓ１の消音作用を示している。図４に示すように、削孔機Ａの作動により削孔機Ａの排気口ｂから圧縮空気（１排出分の圧縮空気）が排気音とともに排出されると、この圧縮空気は排気音とともに包囲カバー１の圧縮空気解放スペース１１内に解放されて、これが包囲カバー１内の発泡ゴムからなる吸音構造体３により吸収される。すなわち、圧縮空気の排出に伴って発生する排気音は吸音構造体３を通して大幅に減衰される。そして、削孔機Ａの排気口ｂから圧縮空気が排出される毎に、消音装置Ｓ１内に保持された１排出分の圧縮空気が排気口１３から消音弁２の自動開閉によって外部（大気中）に排出されながら、消音装置Ｓ１は同様の消音動作が繰り返される。
このようにして包囲カバー１内に確保された圧縮空気解放スペース１１で削孔機Ａの排気口ｂから圧縮空気を確実に排出するようにしたので、削孔機Ａの能力損失は可及的に小さくなる。そして、削孔機Ａから発生した排気音を包囲カバー１内の吸音構造体３を通して減衰するので、この排気音による騒音の発生が確実に防止される。また、このとき、包囲カバー１は鉄板の厚みとその表面の塗料により共振が押えられているので、共振による騒音の発生も併せて除去される。
【００１７】
本願出願人は、ガイドセル付きのシンカー（削孔機）を用いて、コンクリート製の基礎杭に直径２２ｍｍ、長さ２．０ｍの孔を開ける穿孔作業を行い、このシンカーに本実施例の消音装置Ｓ１を取り付けた場合と取り付けていない場合の比較試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
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その結果、５ｍ、１０ｍ、１５ｍ、２０ｍ離れた場所で１０ｄｂの消音効果があることが分かった。また、２５ｍ以上離れると、１５ｄｂ以上の消音効果が確認された。
また、シンカーの穿孔能力についても比較した。この場合、コンクリート強度は一定とし、基礎杭１本当たりφ２４ｍｍ、Ｌ＝２．０ｍの孔の穿孔時間を比較した。その結果、シンカーに本実施例の消音装置を取り付けた場合と取り付けていない場合とで、穿孔時間に差は出ないことが確認された。
【００１８】
以上説明したように、この消音装置Ｓ１では、削孔機Ａの排気口ｂを含むボディー周面ａを包囲カバー１で包囲し、この包囲カバー１とボディー周面ａとの間に発泡ゴムからなる吸音構造体３を装填して、削孔機Ａの排気口ｂを含むボディー周面ａを吸音構造体３で覆うので、この吸音構造体３で、削孔機Ａから排出される圧縮空気に伴って発生する排気音を吸収し減衰することができる。したがって、この排気音による騒音を確実に消音することができる。
また、この包囲カバー１内には、削孔機Ａから排出される圧縮空気を解放するスペース（圧縮空気解放スペース）１１を確保して、このスペース１１で、削孔機Ａから排出され、膨張する空気を吸収するようにしたので、削孔機Ａの穿孔能力を低下させることなく、削孔機Ａから発生する排気音を確実に消音することができ、併せて、包囲カバー１の排気口１３の大きさを削孔機Ａの排気口ｂと同程度にして、排気音が外部に漏れるのを極力抑えることができる。
また、この場合、この包囲カバー１内に、排気口１３から排出される略１排出分の圧縮空気量を解放可能な圧縮空気解放スペース１１を形成し、削孔機Ａから排出される略１排出分の圧縮空気量を吸収可能な吸音構造体３を装填するだけなので、消音装置Ｓ１全体を可及的に小型でコンパクトな構造とすることができ、これにより、この消音装置Ｓ１で削孔機Ａの周辺の視界を遮断することがないので、削孔機Ａの使用に際して、この消音装置Ｓ１が邪魔して穿孔位置が見えないあるいは見えにくい、また、穿孔長や穿孔角度が確認できないあるいは確認しにくいといった支障を生じることがなく、削孔機Ａの操作性を良好に維持することができる。
さらに、このようにして包囲カバー１内に圧縮空気を解放するスペース１１を確保し、発泡ゴムからなる吸音構造体３を装填したことで、削孔機Ａから排出される圧縮空気の吸音構造体３に対する接触面積が広くなり、これにより、削孔機Ａの作動時に、潤滑剤として使用する削岩機オイルによる吸音構造体３の目詰まりを防止して、その消音効果を可及的に長く持続させることができるとともに、削孔機Ａの穿孔能力を良好に維持することができる。
またさらに、この消音装置Ｓ１は包囲カバー１が比較的厚めの鉄板により形成され、この鉄板の表面にはさらに防音作用を有する塗料が塗装されているので、包囲カバー１の共振を押さえて、消音効果をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、この消音装置Ｓ１では、包囲カバー１の排気口１３が削孔機Ａの排気口ｂと同程度の大きさに形成され、この排気口１３に当該排気口１３を常態として閉じ、当該排気口１３から排出される圧縮空気の圧力により開く形式の消音弁２を備えるので、削孔機Ａの排気口ｂから圧縮空気が排出される毎に、消音装置Ｓ１内に先に吸収保持された圧縮空気を排気口１３から自動排出して、消音装置Ｓ１を円滑に動作させることができる。
この場合、消音弁２は、排気口１３から外側に向けて延び、外側端に弁ストッパー２２を有する弁ガイド２１と、弁ガイド２１の案内により排気口１３に対して進退可能に配置され、排気口１３を開閉する可動弁２３と、可動弁２３を常態として排気口１３の周囲に吸着する磁石２４とを有し、可動弁２３を排気口１３から排出される圧縮空気の圧力により可動させるようにしたので、簡易な構造でありながら、排気口１３を確実に開閉することができる。
【００２０】
なお、この消音装置Ｓ１をガイドセル付きの削孔機に取り付けて、この削孔機を長期間に亘り使用する場合は、発泡ゴムの劣化、また、振動による発泡ゴムの圧縮空気解放スペース１１への移動などにより、圧縮空気解放スペース１１のスペースが減少することが懸念されるため、削孔機を長く使用する場合には、図５に示すように、圧縮空気解放スペース１１は通気孔４０を有する仕切り部材４で仕切られてもよい。この場合、仕切り部材４は多数の孔を有する鉄板で、鉄板の両面に既述のような防音用の塗料を塗布して共振を防止したものが好ましく、このような仕切り部材４を圧縮空気解放スペース１１とその周囲の発泡ゴムからなる吸音構造体３との間に配置固定する。このようにすることにより圧縮空気解放スペース１１を確実に確保することができる。
また、この消音装置Ｓ１の消音弁２を磁気式としたが、可動弁を排気口に向けてばねで押えるようにしたばね式としてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  空気圧式削孔機
ａ  ボディー周面
ｂ  排気口
ｃ  エアーホース取付口
Ｓ１  消音装置
１  包囲カバー
１１  圧縮空気解放スペース
１２  吸音構造体スペース
１３  排気口
２  消音弁
２１  弁ガイド
２２  弁ストッパー
２３  可動弁
２４  磁石
３  発泡ゴムからなる吸音構造体
４  仕切り部材
４０  通気孔
【図１】
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【図２】
0003174239.tif 000005
【図３】
0003174239.tif 000006
【図４】
0003174239.tif 000007
【図５】
0003174239.tif 000008