(57)【要約】【課題】センサホルダを介してセンサを取付対象物の取付孔に取り付ける際、取付対象物の表面とセンサの先端との位置合わせを容易にする。【解決手段】センサホルダ１６は、第１貫通孔５０が形成された第１中空部４２と、該第１中空部４２よりも幅広である第２中空部４４とを備える。第２貫通孔５２は、幅広孔（５４）と、該幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも幅狭である幅狭孔（５６）とを含む。第２貫通孔５２内には、幅広孔と幅狭孔との幅寸差に基づき、環状段部５８が形成される。センサホルダ１６は、さらに、第２中空部４４の、第１中空部４２に連なる一端と反対側である他端に設けられた壁部６０を備える。この壁部６０には、第２貫通孔５２の開口が形成される。【選択図】図１
2022001846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象物に形成された取付孔にセンサを取り付けるためのセンサホルダにおいて、
第１貫通孔が形成された第１中空部と、
前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部と、
を備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも幅狭である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に形成され、且つ前記第２貫通孔が開口した壁部を備えるセンサホルダ。
【請求項２】
請求項１記載のセンサホルダにおいて、前記壁部から、前記第１中空部と逆方向に向かって延在するように突出し、且つ互いに平行な２個の平坦面を有する突部を有するセンサホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のセンサホルダにおいて、前記第２貫通孔が、前記第１貫通孔に近接する側から前記幅広孔、前記環状段部、前記幅狭孔の順となるように形成されたセンサホルダ。
【請求項４】
請求項１又は２記載のセンサホルダにおいて、前記第２貫通孔が、前記第１貫通孔に近接する側から前記幅狭孔、前記環状段部、前記幅広孔の順となるように形成されたセンサホルダ。
【請求項５】
取付対象物に形成された取付孔に挿入されたセンサホルダを介してセンサを取り付けるセンサ取付構造において、
前記センサホルダは、第１貫通孔が形成された第１中空部と、前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部とを備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも内径が小である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に、前記第２貫通孔が開口した壁部が形成され、
前記取付孔内に、前記第２中空部の底部外面を堰き止めるホルダストッパ部が形成され、且つ前記センサに、前記環状段部によって堰き止められるフランジ部が突出形成され、
前記壁部が前記取付孔外に位置するセンサ取付構造。
【請求項６】
請求項５記載の取付構造において、前記センサホルダが、前記壁部から、前記第１中空部と逆方向に向かって延在するように突出し、且つ互いに平行な２個の平坦面を有する突部を有するセンサ取付構造。
【請求項７】
請求項５又は６記載の取付構造において、前記第２貫通孔が、前記第１貫通孔に近接する側から前記幅広孔、前記環状段部、前記幅狭孔の順となるように形成され、前記壁部に前記幅狭孔が開口し、
前記センサの検出部が前記幅狭孔に収容され、
且つ前記フランジ部の、前記壁部を臨む側の端面が前記環状段部によって堰き止められたセンサ取付構造。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の取付構造において、前記ホルダストッパ部と前記第２中空部の底部外面との間にシムが挿入されたセンサ取付構造。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の取付構造において、前記環状段部と前記フランジ部との間にシムが挿入されたセンサ取付構造。
【請求項１０】
取付対象物に形成された取付孔に挿入されたセンサホルダを介してセンサを取り付けるセンサ取付方法において、
前記センサホルダは、第１貫通孔が形成された第１中空部と、前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部とを備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも内径が小である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に、前記第２貫通孔が開口した壁部が形成され、
前記取付孔内に、前記第２中空部の底部外面を堰き止めるホルダストッパ部が形成され、且つ前記センサに、前記環状段部によって堰き止められるフランジ部が突出形成されたものであり、
前記センサを収容した前記センサホルダを、前記取付孔に仮挿入する仮挿入工程と、
前記壁部の、前記第２貫通孔の開口から、前記第２貫通孔内の前記センサの先端位置までの深さと、前記取付対象物の表面から、前記取付孔から露呈した前記壁部の外面に至るまでの距離とを測定する測定工程と、
前記センサホルダの、前記取付孔から露呈した部位を切断する切断工程と、
を有するセンサ取付方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の取付方法において、前記測定工程において測定された前記深さが前記距離よりも小であるとき、前記環状段部と前記フランジ部との間にシムを挿入する一方、前記深さが前記距離よりも大であるとき、前記ホルダストッパ部と前記第２中空部の底部外面との間にシムを挿入することで、前記センサの先端位置を前記取付対象物の表面に合わせる調整工程を有するセンサ取付方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の取付方法において、前記センサホルダが、前記壁部から、前記第１中空部と逆方向に向かって延在するように突出し、且つ互いに平行な２個の平坦面を有する突部を有するものであり、
前記取付孔内に前記センサホルダを挿入するとき、前記突部を挟持して前記センサホルダを回転させるセンサ取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付対象物の取付孔にセンサを取り付けるためのセンサホルダ、センサ取付構造及びセンサ取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型や鋳造用金型において、成形品を得るキャビティを形成する面（以下、「キャビティ面」と表記する）には取付孔が形成されるとともに、該取付孔に、温度センサや圧力センサ等の様々なセンサが収容される。この種のセンサでは、検出部が先端に設けられる。検出部が溶融樹脂や金属溶湯に接触することにより、溶融樹脂や金属溶湯の温度、圧力、又はキャビティ面の温度等が検出される。
【０００３】
検出部が取付孔からキャビティ内に突出していると、該検出部が溶融樹脂や金属溶湯に埋没するので、成形品に検出部の跡が残留してしまう。一方、検出部が取付孔の奥深くに埋入していると、溶融樹脂や金属溶湯の温度、圧力等を精確に測定することが困難となるとともに、突出している場合と同様に、成形品に検出部の跡が残留する。そこで、検出部の先端面とキャビティ面を可及的に面一とすることが好ましいとされている。
【０００４】
特許文献１、２には、検出部の先端面と取付対象物の表面とを面一とするための技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２６２５０５号公報
【特許文献２】実公平６−２５２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の技術では、センサに突起を設けるとともに、該センサを保持するホルダに、前記突起が係合する係合溝を深さ方向に設けて、隣接する係合溝同士の間で突起を順次移動させることにより、係合溝のピッチ分だけセンサの位置を調整することが可能な構成としている。このため、センサ及びホルダの双方とも形状が複雑となる。また、突起や係合溝を設けるための工程が必要である。
【０００７】
一方、特許文献２記載の技術は、センサにネジを設け、該ネジの回転角度を微調整することで高さを調整するものである。すなわち、この場合、センサにネジを刻設する工程が必要であり、また、センサを螺回するという煩雑な作業が必要である。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、簡素な構成でありながら、取付対象物の表面とセンサの先端との位置合わせが容易なセンサホルダ、それを含むセンサ取付構造、及びセンサ取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明の一実施形態によれば、取付対象物に形成された取付孔にセンサを取り付けるためのセンサホルダにおいて、
第１貫通孔が形成された第１中空部と、
前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部と、
を備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも幅狭である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に形成され、且つ前記第２貫通孔が開口した壁部を備えるセンサホルダが提供される。
【００１０】
本発明の別の一実施形態によれば、取付対象物に形成された取付孔に挿入されたセンサホルダを介してセンサを取り付けるセンサ取付構造において、
前記センサホルダは、第１貫通孔が形成された第１中空部と、前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部とを備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも内径が小である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に、前記第２貫通孔が開口した壁部が形成され、
前記取付孔内に、前記第２中空部の底部外面を堰き止めるホルダストッパ部が形成され、且つ前記センサに、前記環状段部によって堰き止められるフランジ部が突出形成され、
前記壁部が前記取付孔外に位置するセンサ取付構造が提供される。
【００１１】
本発明のまた別の一実施形態によれば、取付対象物に形成された取付孔に挿入されたセンサホルダを介してセンサを取り付けるセンサ取付方法において、
前記センサホルダは、第１貫通孔が形成された第１中空部と、前記第１中空部の一端側に設けられるとともに、前記第１貫通孔に連なり且つ該第１貫通孔と同一方向に延在する第２貫通孔が形成されて前記第１中空部よりも幅広である第２中空部とを備え、
前記第２貫通孔が、幅広孔と、前記幅広孔に連なり且つ該幅広孔よりも内径が小である幅狭孔と、前記幅広孔と前記幅狭孔との幅寸差によって形成される環状段部とを含み、
前記第２中空部の、前記第１中空部に連なる一端と反対側である他端に、前記第２貫通孔が開口した壁部が形成され、
前記取付孔内に、前記第２中空部の底部外面を堰き止めるホルダストッパ部が形成され、且つ前記センサに、前記環状段部によって堰き止められるフランジ部が突出形成されたものであり、
前記センサを収容した前記センサホルダを、前記取付孔に仮挿入する仮挿入工程と、
前記壁部の、前記第２貫通孔の開口から、前記第２貫通孔内の前記センサの先端位置までの深さと、前記取付対象物の表面から、前記取付孔から露呈した前記壁部の外面に至るまでの距離とを測定する測定工程と、
前記センサホルダの、前記取付孔から露呈した部位を切断する切断工程と、
を有するセンサ取付方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、センサホルダに壁部を設け且つ該壁部に第２貫通孔の開口を形成するようにしているので、該壁部に深さ測定器具のベースを着座させ、この状態で、前記深さ測定器具の測定子を第２貫通孔に進入させることができる。これにより、第２貫通孔の開口からセンサの先端面までの深さが容易に得られる。この深さと、壁部の外面から取付対象物の表面までの距離とを対比し、必要に応じてシムを用いれば、センサの先端面と、取付対象物の表面との高さ位置を揃えることができる。
【００１３】
従って、センサの先端面が取付対象物の表面から過度に突出したり、過度に陥没したりすることが防止される。従って、取付対象物が金型である場合、金属溶湯や溶融樹脂等にセンサの先端部の形状が転写された穴が形成されることが回避される。また、金属溶湯や溶融樹脂の温度、圧力等を精確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るセンサ取付構造が設けられた取付対象物（金型）の要部概略縦断面図である。
【図２】図１のセンサ取付構造を構成するセンサホルダの全体概略斜視図である。
【図３】図２のセンサホルダの概略平面図である。
【図４】センサホルダとセンサとの間に小径シムを介挿した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図５】金型とセンサホルダとの間に大径シムを介挿した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図６】センサホルダの、金型のキャビティ面から突出した部位を切断した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図７】センサホルダに対してセンサを組み付ける前の状態を示した分解図である。
【図８】第２貫通孔の開口から、センサホルダ内のセンサの先端面までの深さを測定している状態を示す要部概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るセンサ取付構造につき、それに含まれるセンサホルダと、センサ取付方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態においては、金型を取付対象物とした場合を例示する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係るセンサ取付構造１０が設けられた金型１２の要部概略断面図である。このセンサ取付構造１０は、金型１２に取付孔１４が形成されるとともに、該取付孔１４にセンサホルダ１６を介してセンサ２０が取り付けられることで構成される。ここで、図１ではセンサホルダ１６を切断する前の状態を示しているが、センサホルダ１６は、金型１２が実使用される前に切断される（図６参照）。
【００１７】
金型１２は、鋳造装置や射出成形装置において成形品を得るための成形型であり、図示しない他の成形型とともにキャビティを形成する。取付孔１４の内径は、金型１２の内部からキャビティ面２１に向かって段階的に大きくなる。すなわち、取付孔１４は、小径孔２２、中径孔２４、大径孔２６を有する。小径孔２２と中径孔２４との間、中径孔２４と大径孔２６との間には、それぞれ、内径差に基づいて環状段部が形成される。小径孔２２と中径孔２４の間の環状段部は環状底部２８であり、中径孔２４と大径孔２６の間の環状段部は、センサホルダ１６を堰き止めるホルダストッパ部３０としての役割を果たす。
【００１８】
一方、センサ２０は、コネクタ受部３２、フランジ部３４及び検出部３６を有し、これらはいずれも略円柱形状をなす。コネクタ受部３２には、信号線３８が設けられたコネクタ４０が、例えば、ネジ止めによって連結される。また、フランジ部３４は径が最大であり、このために他の部位に比して最も幅広である。
【００１９】
検出部３６は、キャビティ内に導入される金属溶湯又は溶融樹脂等の温度、圧力等を検出する。なお、１個の金型１２に対してセンサ２０は複数個取り付けられ、ある１個のセンサ２０が温度を検出する場合には他の１個のセンサ２０が圧力を検出する等、検出対象は個々に相違する。
【００２０】
センサホルダ１６は、例えば、耐熱ゴムからなり、第１中空部４２と、該第１中空部４２に対して同一軸線上となるように連なる第２中空部４４とを有する。換言すれば、第２中空部４４は第１中空部４２の長手方向の一端に設けられる。第１中空部４２及び第２中空部４４は双方とも略円筒形状をなし、第２中空部４４は第１中空部４２に比して大径（幅広）である。第１中空部４２と第２中空部４４との間には、縊れとなるネック部４６が形成される。ネック部４６には、Ｏリング４８が装着される。
【００２１】
第１中空部４２内には、その長手方向に沿って第１貫通孔５０が形成されている。第１貫通孔５０は、ネック部４６を通り、第２中空部４４の、ネック部４６に近接する端部に至るまで延在する。第２中空部４４内にも同様に、長手方向に沿って第２貫通孔５２が形成される。すなわち、第１貫通孔５０と第２貫通孔５２は同一方向に延在し、且つ第２貫通孔５２は第１貫通孔５０に連なる。
【００２２】
第１貫通孔５０の内径は略一定である。これに対し、第２貫通孔５２は、ネック部４６に近接する側の端部から離間する側の端部に向かうにつれて内径が小さくなる。すなわち、第２貫通孔５２は、内径が大である（幅広である）幅広孔としての第１収容孔５４と、第１収容孔５４に比して内径が小である（幅狭である）幅狭孔としての第２収容孔５６とを含む。第１収容孔５４にはコネクタ受部３２及びフランジ部３４が収容され、第２収容孔５６には検出部３６が収容される。なお、第１貫通孔５０には、コネクタ４０及び信号線３８が収容される。
【００２３】
第１収容孔５４と第２収容孔５６の間には、両収容孔５４、５６の内径差（幅寸差）に基づいて、円環形状をなす環状段部５８が形成される。フランジ部３４の、検出部３６ないし後述の壁部６０を臨む側の端面は、環状段部５８に当接する。この当接によりフランジ部３４が堰き止められることから、該フランジ部３４及びコネクタ受部３２が第２収容孔５６内に進入することが防止される。
【００２４】
コネクタ受部３２と、第１貫通孔５０及び第１収容孔５４の各内周壁との間には、スペーサとなるナット６２が介在する。すなわち、ナット６２は、大径な頭部６３と小径なネジ付胴部６４とを有する。頭部６３は、コネクタ受部３２と第１貫通孔５０の内周壁との間に介在する。一方、ネジ付胴部６４は、コネクタ受部３２と第１収容孔５４の内周壁との間に介在する。この介在によりナット６２が楔として機能する結果、センサホルダ１６からセンサ２０が脱落することが防止される。
【００２５】
図２に示すように、第２中空部４４の、ネック部４６を介して第１中空部４２に連なる一端と反対側の端部である他端には、壁部６０が形成される。第２貫通孔５２の一部である第２収容孔５６は、壁部６０で開口する。従って、図３に示すように、センサ２０を保持したセンサホルダ１６の壁部６０側からの平面視では、第２収容孔５６から検出部３６の先端面が視認される。
【００２６】
壁部６０には、第２中空部４４と逆方向に突出する第１突部６６、第２突部６８が設けられる。第１突部６６と第２突部６８の位相差（離間角度）は、略１８０°に設定されている。また、第１突部６６及び第２突部６８は、図３に示すように、第２中空部４４の外周壁に連なる円弧状の湾曲面７０と、互いに対向する平坦な対向面７２と、湾曲面７０と対向面７２に略直交して連なる第１平坦面７４、第２平坦面７６とを有する。第２平坦面７６は、第１平坦面７４の裏面である。対向面７２同士は互いに離間しており、両者の間には第２収容孔５６の開口が位置する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、環状段部５８とフランジ部３４との間に円環形状の小径シム７８を介挿するようにしてもよいし、ホルダストッパ部３０と第２中空部４４の底部外面との間に円環形状の大径シム８０を介挿するようにしてもよい。小径シム７８及び大径シム８０は、検出部３６の先端面と、金型１２のキャビティ面２１との高さ位置を調整するためのものであるが、これについては後述する。
【００２８】
図１〜図５は、センサホルダ１６を金型１２のキャビティ面２１に取り付ける前、又は直後の状態を示している。このときには、壁部６０及び第１突部６６、第２突部６８は取付孔１４から露呈し、キャビティに進入している。そして、金型１２を実使用可能な状態とするべく、図６に示すように、センサホルダ１６の第１突部６６や第２突部６８、壁部６０が切除され、検出部３６の先端面とキャビティ面２１との高さ位置が揃えられる。なお、図６では、図５に示される大径シム８０を設けた後にセンサホルダ１６を切断した状態を示している。
【００２９】
本実施の形態に係るセンサホルダ１６及びセンサ取付構造１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき、センサ取付方法との関係で説明する。
【００３０】
先ず、図７に示すように、作業者は、コネクタ受部３２にコネクタ４０が取り付けられ且つナット６２が外嵌されたセンサ２０を、第１貫通孔５０側からセンサホルダ１６内に挿入する。この際、センサホルダ１６をナット６２に対して相対的に螺回させることが好ましい。これにより、ネジ付胴部６４に刻設されたネジ部が第１収容孔５４内を容易に進行するようになるからである。
【００３１】
センサ２０の検出部３６が第２収容孔５６に進入した後、さらに挿入（ないし螺回）を続行すると、フランジ部３４の、壁部６０を臨む側の端面が環状段部５８に当接する。この当接に伴ってフランジ部３４が堰き止められることにより、作業者が「センサ２０の挿入が終了した」と認識することができる。
【００３２】
次に、仮挿入工程Ｓ１を行う。すなわち、センサ２０を保持したセンサホルダ１６を、金型１２のキャビティ面２１側から取付孔１４に挿入する。このとき、第１突部６６、第２突部６８の第１平坦面７４、第２平坦面７６をスパナ等の適切な工具で挟み、センサホルダ１６を螺回させるとよい。これにより、センサホルダ１６が取付孔１４内を容易に進行するようになるからである。このように、センサホルダ１６に、互いに平行な第１平坦面７４、第２平坦面７６を有する突部を設けることにより、センサホルダ１６を取付孔１４に挿入することが容易となる。なお、この挿入の際には、センサホルダ１６から露呈した信号線３８を小径孔２２に通す。
【００３３】
センサホルダ１６は、第２中空部４４の底部外面がホルダストッパ部３０に堰き止められることで停止する。これにより、図１に示す状態となる。なお、第２中空部４４の底部端面は環状底部２８に当接してもよいし、離間してもよい。
【００３４】
次に、測定工程Ｓ２を行う。具体的には、図８に示すように、デプスゲージ（デプスマイクロメータ）９０等の深さ測定器具を構成するベース９２の先端面、すなわち、いわゆる基準面を壁部６０の外面に当接させる。さらに、図示しない微動送りを回転させ、測定子９４を第２収容孔５６から挿入して進行させる。測定子９４の先端が検出部３６の先端面に当接したら、測定子９４を停止させ、深さを読み取る。これにより、壁部６０に形成された第２収容孔５６（第２貫通孔５２）の開口から、センサ２０の検出部３６の先端位置までの深さＤ１が得られる。
【００３５】
これとは別に、取付孔１４の開口、換言すれば、金型１２のキャビティ面２１（取付対象物の表面）から壁部６０の外面に至るまでの距離Ｄ２を測定する。そして、深さＤ１と距離Ｄ２を対比する。深さＤ１と距離Ｄ２が同一であるとき、又は、差が極僅かであり許容範囲内であるときには、小径シム７８又は大径シム８０による高さ調整を行うことなく、後述する切断工程Ｓ４を実施すればよい。
【００３６】
これに対し、深さＤ１と距離Ｄ２の差が許容範囲を超える程度に大きいときには、小径シム７８又は大径シム８０による高さ調整が必要である。すなわち、調整工程Ｓ３を行う。
【００３７】
先ず、深さＤ１が距離Ｄ２よりも小であるときには、センサホルダ１６を切断すると、センサ２０の検出部３６の先端が同時に切断されることになる。これを回避するべく、センサ２０を取付孔１４の内部側に相対移動させる。すなわち、センサホルダ１６を取付孔１４から一旦取り外し、且つセンサホルダ１６からセンサ２０を取り外す。そして、検出部３６に小径シム７８を通し、フランジ部３４に当接させる。小径シム７８の枚数を、小径シム７８の総厚みと深さＤ１の和と、距離Ｄ２との差が許容範囲内となるように設定することは勿論である。
【００３８】
そして、上記と同様にセンサ２０を第１貫通孔５０側から挿入する。この場合、フランジ部３４に当接した小径シム７８が環状段部５８に堰き止められて図４に示す状態となる。これにより、検出部３６の先端面が、小径シム７８を用いない場合よりも壁部６０から奥まった位置となる。さらに、このセンサホルダ１６を取付孔１４に再挿入し、デプスゲージ９０を用いて深さＤ１、距離Ｄ２を再測定し、深さＤ１と距離Ｄ２の差が許容範囲内であることを確認する。差が許容範囲内であれば、キャビティ面２１と検出部３６の先端面とが略面一となっている。なお、差が許容範囲外であるときには、調整工程Ｓ３を再実施すればよい。
【００３９】
これとは逆に、深さＤ１が距離Ｄ２よりも大であるときには、センサホルダ１６を切断しても、センサ２０の検出部３６の先端が第２収容孔５６内の奥まった位置となり、測定対象を精確に測定することが容易でなくなる。そこで、これを回避するべく、センサ２０を取付孔１４の外部側に相対移動させる。すなわち、センサホルダ１６を取付孔１４から一旦取り外す。そして、取付孔１４内に大径シム８０を挿入し、該大径シム８０をホルダストッパ部３０で堰き止める。この場合において、大径シム８０の枚数は、大径シム８０の総厚みと距離Ｄ２の和と、深さＤ１との差が許容範囲内となるように設定される。
【００４０】
さらに、このセンサホルダ１６を取付孔１４に再挿入する。この場合、ホルダストッパ部３０で堰き止められた大径シム８０がフランジ部３４を堰き止める。これによりセンサホルダ１６が停止し、図５に示す状態となる。すなわち、第１中空部４２の底部端面が環状底部２８から離間するとともに、検出部３６の先端面が、大径シム８０を用いない場合よりもキャビティ面２１に近接する。そして、デプスゲージ９０を用いて深さＤ１、距離Ｄ２を再測定し、深さＤ１と距離Ｄ２の差が許容範囲内であることを確認する。差が許容範囲内であれば、キャビティ面２１と検出部３６の先端面とが略面一となっている。差が許容範囲外であるときには、調整工程Ｓ３を再実施すればよい。
【００４１】
以上のように、調整工程Ｓ３を実施することにより、キャビティ面２１と検出部３６の先端面との高さ位置が揃えられる（合わせられる）。その後、切断工程Ｓ４を行い、センサホルダ１６の、取付孔１４から露呈した部位を切断する。この切断により、センサホルダ１６の第１突部６６、第２突部６８及び壁部６０が切除される。大径シム８０を設けた場合、切断工程Ｓ４後は図６に示す状態となる。
【００４２】
ここで、上記したように、センサ２０の検出部３６の先端面がキャビティ面２１と略面一となっている。従って、切断工程Ｓ４において、センサ２０の検出部３６が切除されることが回避される。すなわち、切断工程Ｓ４の後に取付孔１４を平面視したとき、第２中空部４４の端面と、センサ２０の検出部３６の先端面とが視認される。
【００４３】
このように、本実施の形態においては、センサホルダ１６に深さ測定器具（デプスゲージ９０等）のベース９２が着座可能な壁部６０を設け、且つ該壁部６０に深さ測定器具の接触子が進入可能な開口を形成しているので、検出部３６の先端面の高さ位置（深さＤ１）を精確に測定することが可能である。その測定結果に基づき、必要に応じて小径シム７８又は大径シム８０を用いることにより、検出部３６の先端面の高さ位置を調整することにより、先端面とキャビティ面２１を略面一とすることができる。
【００４４】
従って、検出部３６の先端を切除することが回避されるとともに、検出部３６の先端面がキャビティ面２１から奥まった位置となることも回避される。すなわち、検出部３６の先端面を、切除することなく適切な位置とすることができる。
【００４５】
このようにしてセンサ２０が設置された金型１２は、鋳造装置又は射出成形装置にてキャビティを形成する。該キャビティに金属溶湯又は溶融樹脂等が充填されたとき、センサ２０によって温度や圧力等が検出される。上記したように、検出部３６の先端面がキャビティ面２１と略面一となっているので、温度や圧力等の検出値を精確に得ることができる。
【００４６】
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４７】
例えば、第１中空部４２及び第２中空部４４は円筒形状である必要は特になく、角筒形状であってもよい。同様に、第１貫通孔５０及び第２貫通孔５２を、水平断面を円形状とする必要は特になく、センサ２０の形状に対応する形状とすればよい。
【００４８】
また、第２貫通孔５２が、ネック部４６に近接する側の端部から離間する側の端部に向かうにつれて内径が大きくなるセンサホルダを採用するようにしてもよい。すなわち、この場合、第２貫通孔５２は、内径が小である（幅狭である）幅狭孔としての第２収容孔５６がネック部４６側、内径が大である（幅広である）幅広孔としての第１収容孔５４がキャビティ面２１側に形成されたものとなる。第２収容孔５６と第１収容孔５４の間には、両収容孔５６、５４の内径差に基づいて環状段部５８が形成される。この環状段部５８に、センサ２０のフランジ部３４が堰き止められる。
【００４９】
上記した実施の形態では、センサホルダ１６にセンサ２０を組み付けた後、該センサホルダ１６を金型１２の取付孔１４に挿入するようにしている。これに対し、この構成においては、金型１２に形成された取付孔１４にセンサホルダを挿入した後、該センサホルダの、キャビティ面２１に臨んで開口した第１収容孔５４からセンサ２０を進入させることが可能である。このように、金型ないしセンサホルダの構造によっては、センサホルダを取付孔１４に挿入した後、該センサホルダにセンサ２０を組み付けるようにしてもよい。
【００５０】
なお、この構成では、環状段部５８とフランジ部３４の間に小径シム７８を介挿するか、又は、ホルダストッパ部３０と第２中空部４４の間に大径シム８０を介挿することにより、検出部３６の先端面と、金型１２のキャビティ面２１との高さ位置を調整することが可能である。
【００５１】
さらに、突部を１個とし、該突部に第２貫通孔５２の開口を形成するようにしてもよい。突部は壁部６０の一部位であることから、この構成も、第２貫通孔５２の開口が壁部６０に形成されている構成に含まれるものとする。そして、この構成では、突部の厚み（壁部６０の外面から突部の頂面までの距離）を予め測定し、深さ測定器具によって測定された深さから突部の厚みを差し引くようにすればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…センサ取付構造                １２…金型
１４…取付孔                        １６…センサホルダ
２０…センサ                        ２１…キャビティ面
３０…ホルダストッパ部              ３４…フランジ部
３６…検出部                        ４２…第１中空部
４４…第２中空部                    ５０…第１貫通孔
５２…第２貫通孔                    ５４…第１収容孔
５６…第２収容孔                    ５８…環状段部
６０…壁部                          ６６…第１突部
６８…第２突部                      ７４…第１平坦面
７６…第２平坦面                    ７８…小径シム
８０…大径シム                      ９０…デプスゲージ
９２…ベース                        ９４…測定子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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