(57)【要約】【課題】  メンテナンス時に機器室から冷却ユニットを引き出すことができるように構成された冷却庫において、冷却ユニットを引き出し操作したときにも排水トラップ内のドレン水が漏れ出すことはなく、しかも運転時に排水流路の分離部分から水漏れや臭気戻りが発生することを防ぐ。【解決手段】  ドレンパン２８と排水トラップ８との間に排水構造を設ける。排水構造は、ドレンパン２８から導出される内ドレンホース２９と、機器室３の底壁３ａから庫外へ導出されて排水トラップ８に接続される外ドレンホース３０と、内ドレンホース２９に接続される排水ソケット３１と、外ドレンホース３０が接続される排水受３２とを含む。排水ソケット３１と排水受３２との間に冷却ユニット２をメンテナンス位置に向かって引き出したとき両者３１・３２の分離を許すとともに、冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するジョイント構造を形成する。【選択図】図１
2022001820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却庫本体が、冷却室（１）と、冷却室（１）の左右いずれかの一側に設けられた冷却ユニット（２）を収容する機器室（３）とを備え、
冷却ユニット（２）が、凝縮機器（２Ａ）と、蒸発機器（２Ｂ）と、両機器（２Ａ・２Ｂ）を支持するユニットベース（１２）とを含み、
冷却ユニット（２）が、機器室（３）内に収容される後方側の運転位置と、機器室（３）から引き出される前方側のメンテナンス位置との間で、前後方向に出し入れ操作可能に案内支持されている冷却庫において、
蒸発機器（２Ｂ）は、冷却室（１）内を冷却する蒸発器（１９）と、蒸発器（１９）の下方に配されたドレンパン（２８）とを含み、
ドレンパン（２８）と、冷却庫本体の底部に設けた排水トラップ（８）との間に、ドレンパン（２８）に流下したドレン水を排出する排水構造が設けられており、
排水構造は、ドレンパン（２８）から導出される内ドレンホース（２９）と、機器室（３）の底壁（３ａ）から庫外へ導出されて排水トラップ（８）に接続される外ドレンホース（３０）と、内ドレンホース（２９）の導出端に接続される排水ソケット（３１）と、機器室（３）の底壁（３ａ）に固定されて外ドレンホース（３０）が接続される排水受（３２）とを含み、
内ドレンホース（２９）と排水ソケット（３１）は、冷却ユニット（２）の前後方向の出し入れ操作に連動して移動するように構成されており、
排水ソケット（３１）と排水受（３２）との間に、機器室（３）に対して冷却ユニット（２）をメンテナンス位置に向かって引き出したとき両者（３１・３２）の分離を許すとともに、機器室（３）に対して冷却ユニット（２）を運転位置まで収容したとき両者（３１・３２）を水密状に連結するジョイント構造が形成されていることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
排水ソケット（３１）は、内ドレンホース（２９）が接続される継手部（３４）と、継手部（３４）に連続して後向きに連出される筒状の出口通路（３６）と、出口通路（３６）の周囲に張出し形成されるフランジ部（３７）とを備え、
排水受（３２）は、機器室（３）の底壁（３ａ）に埋設状に固定されて上下方向に指向する下部通路（４４）と、底壁（３ａ）よりも上方に配置されて下部通路（４４）から前向きに連出される筒壁状の受水部（４５）とを備え、
出口通路（３６）が後方に向かって下り傾斜されており、
ユニットベース（１２）の出し入れ方向である前後方向と直交する投影面を想定するとき、フランジ部（３７）から後方に突出する出口通路（３６）の投影面における投影形状は、受水部（４５）の投影面における開口内縁の投影形状の外郭線内に位置するように構成されており、
冷却ユニット（２）を後方側の運転位置にまで収容したとき、出口通路（３６）が受水部（４５）の内部に挿入されるとともに、フランジ部（３７）が受水部（４５）の開口端で受け止められて、受水部（４５）と出口通路（３６）との間が水密状に封止され、冷却ユニット（２）が前方側のメンテナンス位置に向かって引き出されるとき、排水ソケット（３１）が冷却ユニット（２）に同行して移動し、出口通路（３６）およびフランジ部（３７）が受水部（４５）から分離するように構成されている、請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
排水ソケット（３１）のフランジ部（３７）と排水受（３２）の受水部（４５）の開口縁との間にシール体（４０）が配置されている、請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
排水ソケット（３１）のフランジ部（３７）の上部が継手部（３４）と一体化され、フランジ部（３７）の下部に連続して水平の締結座（３８）が形成されており、
締結座（３８）がユニットベース（１２）に固定されている、請求項２又は３に記載の冷却庫。
【請求項５】
出口通路（３６）の後端に形成された出口（３９）の開口面が、後方に向かって下り傾斜されており、
冷却ユニット（２）が後方側の運転位置にあるとき、受水部（４５）の内部に収容されている出口通路（３６）の出口（３９）の後端が、下部通路（４４）の上開口の上方に臨むように構成されている、請求項２から４のいずれかひとつに記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器室の内部で発生したドレン水を庫外へ排水するための排水構造を備える冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の排水構造を備える冷却庫は、例えば本出願人の提案に係る特許文献１に開示されている。特許文献１の冷却庫の排水構造は、庫内のドレンパンと、庫外に導出されるドレン管と、ドレンパンに接続された排水トラップと、ドレン管が接続される水受体などで構成される。排水トラップの内部には、外気や庫内の冷気、あるいは庫内に臭気が出入りするのを防ぐ必要からドレン水が貯留されている。排水トラップの出口開口と水受体の上開口とは、数ｍｍの隙間を介して上下に対向している。そのため、メンテナンス時には、凝縮器や蒸発器などを備える冷却ユニット（冷凍機器）を、支障なく機器室から引き出すことができる。つまり、特許文献１の排水構造では、メンテナンス時に冷却ユニットを機器室（機械室）から引き出すと、当該冷却ユニットとともに排水トラップが機器室から引き出されるようになっている。また、メンテナンス時に冷却ユニットを機器室から引き出すと、排水トラップの出口開口と水受体の上開口との間で、排水流路が２分割されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４７１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の冷却庫では、排水流路の分割部分よりもドレンパン側（上流側）に排水トラップは配置されている。このため、分割部分から排水流路内に外気が侵入し、或いは臭気が侵入したときにも、排水トラップにより、これら外気や臭気がドレンパンに至ることを防ぐことができる。しかし、特許文献１の冷却庫では、メンテナンス時に冷凍機器（冷却ユニット）を機器室から引き出す際に、冷凍機器に衝撃が加えられる、或いは冷凍機器が後傾姿勢になると、排水トラップ内のドレン水が出口開口から漏れ出るおそれがある。また、特許文献１の冷却庫では、通常の運転時において、排水トラップの出口開口から勢い良く吐出されたドレン水が、水受体の上開口で受け止められず、ドレン水が排水流路から漏れ出るおそれもある。
【０００５】
本発明は、メンテナンス時に機器室から冷却ユニットを引き出すことができるように構成された冷却庫において、冷却ユニットを引き出し操作したときにも排水トラップ内のドレン水が漏れ出すことはなく、しかも運転時に排水流路の分離部分から水漏れや臭気戻りが発生することを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷却庫本体が、冷却室１と、冷却室１の左右いずれかの一側に設けられた冷却ユニット２を収容する機器室３とを備え、冷却ユニット２が、凝縮機器２Ａと、蒸発機器２Ｂと、両機器２Ａ・２Ｂを支持するユニットベース１２とを含み、冷却ユニット２が、機器室３内に収容される後方側の運転位置と、機器室３から引き出される前方側のメンテナンス位置との間で、前後方向に出し入れ操作可能に案内支持されている冷却庫を対象とする。蒸発機器２Ｂは、冷却室１内を冷却する蒸発器１９と、蒸発器１９の下方に配されたドレンパン２８とを含む。ドレンパン２８と、冷却庫本体の底部に設けた排水トラップ８との間に、ドレンパン２８に流下したドレン水を排出する排水構造が設けられている。排水構造は、ドレンパン２８から導出される内ドレンホース２９と、機器室３の底壁３ａから庫外へ導出されて排水トラップ８に接続される外ドレンホース３０と、内ドレンホース２９の導出端に接続される排水ソケット３１と、機器室３の底壁３ａに固定されて外ドレンホース３０が接続される排水受３２とを含む。内ドレンホース２９と排水ソケット３１は、冷却ユニット２の前後方向の出し入れ操作に連動して移動するように構成されている。そして、排水ソケット３１と排水受３２との間に、機器室３に対して冷却ユニット２をメンテナンス位置に向かって引き出したとき両者３１・３２の分離を許すとともに、機器室３に対して冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するジョイント構造が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
排水ソケット３１は、内ドレンホース２９が接続される継手部３４と、継手部３４に連続して後向きに連出される筒状の出口通路３６と、出口通路３６の周囲に張出し形成されるフランジ部３７とを備える。排水受３２は、機器室３の底壁３ａに埋設状に固定されて上下方向に指向する下部通路４４と、底壁３ａよりも上方に配置されて下部通路４４から前向きに連出される筒壁状の受水部４５とを備える。出口通路３６は後方に向かって下り傾斜されている。ユニットベース１２の出し入れ方向である前後方向と直交する投影面を想定するとき、フランジ部３７から後方に突出する出口通路３６の投影面における投影形状は、受水部４５の投影面における開口内縁の投影形状の外郭線内に位置するように構成されている。そして、冷却ユニット２を後方側の運転位置にまで収容したとき、出口通路３６が受水部４５の内部に挿入されるとともに、フランジ部３７が受水部４５の開口端で受け止められて、受水部４５と出口通路３６との間が水密状に封止され、冷却ユニット２が前方側のメンテナンス位置に向かって引き出されるとき、排水ソケット３１が冷却ユニット２に同行して移動し、出口通路３６およびフランジ部３７が受水部４５から分離するように構成されている。
【０００８】
排水ソケット３１のフランジ部３７と排水受３２の受水部４５の開口縁との間にシール体４０が配置されている。
【０００９】
排水ソケット３１のフランジ部３７の上部が継手部３４と一体化され、フランジ部３７の下部に連続して水平の締結座３８が形成されており、締結座３８がユニットベース１２に固定されている。
【００１０】
出口通路３６の後端に形成された出口３９の開口面が、後方に向かって下り傾斜されており、冷却ユニット２が後方側の運転位置にあるとき、受水部４５の内部に収容されている出口通路３６の出口３９の後端が、下部通路４４の上開口の上方に臨むように構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る冷却庫においては、冷却ユニット２を、機器室３内に収容される後方側の運転位置と、機器室３から引き出される前方側のメンテナンス位置との間で、前後方向に出し入れ操作可能に案内支持した。そのうえで本発明に係る冷却庫においては、ドレンパン２８と、冷却庫本体の底部に設けた排水トラップ８との間に、ドレンパン２８から導出される内ドレンホース２９と、機器室３の底壁３ａから庫外へ導出されて排水トラップ８に接続される外ドレンホース３０と、内ドレンホース２９の導出端に接続される排水ソケット３１と、機器室３の底壁３ａに固定されて外ドレンホース３０が接続される排水受３２とを含む排水構造を設けた。さらに、排水ソケット３１と排水受３２との間に、機器室３に対して冷却ユニット２をメンテナンス位置に向かって引き出したとき両者３１・３２の分離を許すとともに、機器室３に対して冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するジョイント構造を形成した。以上のような構成からなる冷却庫によれば、排水トラップ８よりも排水流路の上流側に位置する排水ソケット３１と排水受３２との間に、冷却ユニット２をメンテナンス位置に引き出し操作したときに分離を許すジョイント構造を形成したので、当該冷却ユニット２の引き出し操作時に排水トラップ８内のドレン水が排水ソケット３１と排水受３２との間から漏れ出すような不都合が生じる余地はない。また、これら排水ソケット３１と排水受３２との間に形成されるジョイント構造を、機器室３に対して冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するものとしたので、冷却ユニット２が運転位置にある状態では、これら排水ソケット３１と排水受３２の間から外気や庫内の冷気が出入りすることを防ぐことができる。これら排水ソケット３１と排水受３２の間から庫内へ臭気が進入することを防ぐこともできる。
【００１２】
排水ソケット３１の出口通路３６が後方に向かって下り傾斜されていると、出口通路３６に流下したドレン水をよりスムーズに排水受３２に向かって排出することができる。このように出口通路３６を下り傾斜した場合には、前後方向と直交する投影面における出口通路３６の投影形状を、排水受３２の受水部４５の投影面における開口内縁の投影形状の外郭線内に位置するように構成することで、当該開口を介して受水部４５の内部に出口通路３６を挿入することが可能となる。また、冷却ユニット２を後方側の運転位置にまで収容したとき、出口通路３６が受水部４５の内部に挿入されるとともに、フランジ部３７が受水部４５の開口端で受け止められて、受水部４５と出口通路３６との間が水密状に封止されるようにしたので、これら排水ソケット３１のフランジ部３７と、排水受３２の受水部４５との間から、外気や庫内の冷気が出入りすることや、ドレン水が漏れ出ることや、臭気が進入することなどを確実に防ぐことができる。
【００１３】
排水ソケット３１のフランジ部３７と排水受３２の受水部４５の開口縁との間にシール体４０が配置されていると、冷却ユニット２を後方側の運転位置にまで収容したとき、シール体４０が受水部４５の開口端で受け止められるので、受水部４５と出口通路３６との間の封止状態をより確実なものとして、ドレン水の一部が受水部４５の開口縁とシール体４０の接合面から漏れ出るのを防ぐことができる。
【００１４】
フランジ部３７の上部を継手部３４と一体化し、その下部に連続して水平の締結座３８が形成されていると、フランジ部３７が出口通路３６の周囲に鍔状に張り出してある場合に比べて、フランジ部３７の上部が継手部３４で補強される。また、下部が締結座３８を介してユニットベース１２に締結されるので、その分だけフランジ部３７の構造強度を増強できる。したがって、冷却ユニット２が運転位置に戻されるとき、誤ってフランジ部３７が受水部４５の開口端に衝突することがあったとしても、フランジ部３７が破損するのを防止できる。
【００１５】
出口通路３６の傾斜下端に設けた出口３９の開口面が、後方に向かって下り傾斜され、冷却ユニット２が後方側の運転位置にあるとき、受水部４５の内部に収容されている出口通路３６の出口３９の後端が、下部通路４４の上開口の上方に臨むように構成されていると、出口通路３６に達したドレン水を、出口３９の後端から下部通路４４内へ直接的に流下させて、外ドレンホース３０へと排出することができる。したがって、出口通路３６の内部にドレン水が滞留することを抑えて、よりスムーズにドレン水を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る冷却庫の要部の縦断側面図である。
【図２】冷却庫の正面図である。
【図３】冷却庫を構成する機器室の内部を示す縦断側面図である。
【図４】冷却庫を構成する冷却ユニットを示す縦断正面図である。
【図５】冷却ユニットの分離手順を示す縦断正面図である。
【図６】冷却ユニットを機器室から引き出した状態の側面図である。
【図７】排水ソケットを排水受から分離した状態の一部破断側面図である。
【図８】投影面における出口通路の投影形状と受水部の開口内縁の投影形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施例１）図１ないし図８は本発明に係る冷却庫をコールドテーブル型の冷蔵庫（冷却庫）に適用した実施例１を示す。本実施例１における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように、冷蔵庫は四角箱状に構成された冷蔵庫本体（冷却庫本体）を備える。冷蔵庫本体の内部の右半側に冷蔵室（冷却室）１が区画され、冷蔵室１の左に冷却ユニット２を収容する機器室３が設けられている。冷蔵室１は断熱壁で囲まれており、前面の開口が揺動開閉するドア４で塞がれている。同様に、機器室３の前開口は着脱可能な機器室パネル５で塞がれている。機器室パネル５の上部には、冷却ユニット２の運転状態を制御する制御パネル６が配置されており、同パネル５の下部には、機器室３の内部に冷却風を取り入れるためのルーバー構造７が開口されている。冷蔵室１の底面には排水トラップ８と排水ホース９が設けられており、冷蔵室１内のドレン水と機器室３内のドレン水は、排水トラップ８で受止められたのち排水ホース９を通って庫外の排水路に放出される。
【００１８】
図３および図４において、冷却ユニット２は凝縮機器２Ａと蒸発機器２Ｂとで構成されており、両機器２Ａ・２Ｂは一体化されてユニットベース１２上に設けられている。ユニットベース１２は、機器室３の底壁３ａの左右に固定したガイド枠１３で出し入れ可能に案内支持されている。したがって、図６に示すように、凝縮機器２Ａおよび蒸発機器２Ｂは一体化した状態のままで、機器室３の前部に引き出すことができる。
【００１９】
凝縮機器２Ａは、圧縮機１５と凝縮器１６と送風ファン１７などで構成される。蒸発機器２Ｂは、右側面に開口を有する四角箱状の断熱ケース１８と、断熱ケース１８の内部に収容される蒸発器１９と循環ファン２０などで構成される。断熱ケース１８の周囲壁は、凝縮機器２Ａに設けられた支持構造で支持されている。断熱ケース１８は、外ケース１８ａと内ケース１８ｂの間に発泡断熱材１８ｃを充填して構成されており、外ケース１８ａの前面に制御箱２１が固定されている。冷却ユニット２およびユニットベース１２は、機器室３内に収容された後方側の運転位置（図３の位置）と、機器室３から引き出される前方側のメンテナンス位置（図６の位置）との間で、前後方向に出し入れ操作可能に案内支持されている。運転位置では、図４に示すように、断熱ケース１８の吹出口２２が冷蔵室１の上隅のルーバー口２３に臨んでいる。この状態の冷却ユニット２は、断熱ケース１８の上面に設けた保持枠２５で固定保持されている。冷蔵室１内の空気は入口通路２４に吸い込まれたのち、蒸発器１９を通過する間に冷却されて、循環ファン２０で加圧されて吹出口２２からルーバー口２３へ送給され、冷蔵室１内へ放出される。
【００２０】
蒸発器１９の下方には、内ケース１８ｂと一体のドレンパン２８が配置されている。このドレンパン２８と先に説明した排水トラップ８の間に、蒸発器１９からドレンパン２８に流下したドレン水を排出する排水構造が設けられている。排水構造は、ドレンパン２８から導出される内ドレンホース２９と、機器室３の底壁３ａから庫外へ導出されて排水トラップ８に接続される外ドレンホース３０と、内ドレンホース２９の導出端に接続される排水ソケット３１と、外ドレンホース３０が接続される排水受３２とで構成される。また、これらドレンパン２８、内ドレンホース２９、排水ソケット３１、排水受３２、外ドレンホース３０、排水トラップ８、および排水ホース９により、ドレンパン２８から庫外の排水路に至る排水流路が形成されている。さらに、排水ソケット３１と排水受３２との間に、機器室３に対して冷却ユニット２をメンテナンス位置に向かって引き出したとき両者３１・３２の分離を許すとともに、機器室３に対して冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するジョイント構造が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、排水ソケット３１は、内ドレンホース２９が接続される継手部３４と、継手部３４と同心状のカバー壁３５と、継手部３４に連続して斜め後向きに連出される出口通路３６と、上部が継手部３４と一体化された状態で出口通路３６の周囲に張出し形成されるフランジ部３７と、ユニットベース１２に固定される水平の締結座３８とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。出口通路３６で受止められたドレン水の全てを速やかに排水受３２に流下させるために、出口通路３６は排水受３２に向かって下り傾斜されている。さらに、出口通路３６の傾斜下端に設けた出口３９の開口面を、出口通路３６の後端に向かって下り傾斜させ、出口通路３６の出口３９の後端が下部通路４４の上開口の上方に臨むように構成している。フランジ部３７は出口通路３６の中心軸と直交する状態で張り出されており、受水部４５との接合面にシール体４０が固定されている。シール体４０は、厚めのポリエチレンシートをリング状に打ち抜いて形成されている。図１において符号４１は、締結座３８をユニットベース１２に締結するビスを示す。
【００２２】
排水受３２は、機器室３の底壁３ａに埋設状に固定されて上下方向に指向する下部通路４４と、下部通路４４から斜め前向きに連出される筒壁状の受水部４５と、機器室３の底壁３ａに装着されるスタンド部４６とを一体に備えたプラスチック成型品からなる。下部通路４４には外ドレンホース３０が接続される。受水部４５で受止められたドレン水の全てを下部通路４４に流下させるために、受水部４５はフランジ部３７に向かって上り傾斜されている。受水部４５の開口周縁には、シール体４０を介してフランジ部３７を受け止める接合座４７が設けられている。スタンド部４６は、下部通路４４を同心状に覆う連結筒壁４８と、連結筒壁４８の下部に設けた座壁４９とを備えている。連結筒壁４８を底壁３ａに開口した係合穴５０に係合し、座壁４９を係合穴５０の周縁壁で受止めることにより排水受３２が底壁３ａに固定される。この状態の下部通路４４に外ドレンホース３０が外嵌装着される。
【００２３】
冷却ユニット２およびユニットベース１２が運転位置に配置された状態では、出口通路３６が受水部４５に収容され、排水ソケット３１のフランジ部３７およびシール体４０が、受水部４５の接合座４７で受止められて、出口通路３６の周囲が受水部４５とフランジ部３７とシール体４０、および接合座４７で止水される。したがって、排水ソケット３１と排水受３２の接続部分からドレン水が漏れ出るのを確実に防止できる。
【００２４】
図３および図４に示すように蒸発機器２Ｂ用の支持構造は、送風ファン１７の周囲を囲む風胴壁５３の上面に固定される支持枠５４と、断面がＬ字状のブラケット５５とを備えており、支持枠５４で断熱ケース１８の下面前部を支持した状態で、断熱ケース１８の前面下部がブラケット５５に接合されて、左右一対のビス５６で締結固定される。ブラケット５５には、左右横長のビス溝５７が形成されており、断熱ケース１８をビス溝５７に沿って横スライドできるようになっている。断熱ケース１８の吹出口２２の側には接続壁５８が設けられており、この接続壁５８を冷蔵室１側の断熱壁に凹み形成した接続凹部５９にはめ込むことにより、吹出口２２をルーバー口２３に密着接続させて、先に説明した保持枠２５で移動不能に保持固定している。図３に示すように、保持枠２５の前後には掛止片６１が突設されており、これらの掛止片６１は機器室３の天井壁の前後に固定したガイド枠６２で支持されて、前側の掛止片６１の基端部分にねじ込まれたビス６３で、機器室パネル５と保持枠２５が一体的に締結されている。
【００２５】
冷却ユニット２を機器室３から前方のメンテナンス位置へ引き出すときには、先のビス６３を取外し、さらに機器室パネル５の下端に設けた係合爪６４をユニットベース１２の前壁から分離して、機器室３の前面を開放する。次に、保持枠２５を機器室３の後方へスライド操作し、さらに保持枠２５を断熱ケース１８の上壁に沿って左方向へスライド操作して、前側の掛止片６１を前側のガイド枠６２から分離し、保持枠２５の全体を機器室３の前方へ抜き外す。この状態の蒸発機器２Ｂは、図４に示すように断熱ケース１８の接続壁５８が接続凹部５９にはめ込まれており、一対のビス５６はビス溝５７の右半部に位置している。
【００２６】
次にビス５６を緩めたのち、図５に示すように断熱ケース１８を左方へスライド操作して、接続壁５８を接続凹部５９から分離する。以上の作業が終了した状態で、ユニットベース１２を機器室３から前方へ引出すことにより、冷却ユニット２の全体を図６に示すように冷蔵庫から分離することができる。引き出された冷却ユニット２のメンテナンスが終了したら、上記の逆の手順に従ってユニットベース１２を運転位置へ戻し、断熱ケース１８を接続凹部５９にはめ込み、保持枠２５を組付ける。さらに、ビス５６をねじ込んで断熱ケース１８を固定し、機器室パネル５をユニットベース１２に係合した状態で、ビス６３を保持枠２５にねじ込んで機器室パネル５を固定する。
【００２７】
上記のように、冷却ユニット２およびユニットベース１２を後方側の運転位置から前方側のメンテナンス位置へ支障なく引き出し操作し、あるいは引き出し操作された冷却ユニット２を運転位置へ支障なく戻すために、図８に示すように、ユニットベース１２の出し入れ方向である前後方向と直交する投影面を想定するとき、フランジ部３７から後方に突出する出口通路３６の投影面における投影形状は、受水部４５の投影面における開口内縁の投影形状の外郭線内に位置するように構成されている。
【００２８】
上記構成を採ることにより、冷却ユニット２およびユニットベース１２を後方側の運転位置に配置したとき、排水ソケット３１の出口通路３６が、排水受３２の受水部４５に収容され、排水ソケット３１側のフランジ部３７に固定されたシール体４０が、受水部４５に設けた接合座４７で受止められて、出口通路３６の周囲が受水部４５とシール体４０および接合座４７で水密状に封止される。また、冷却ユニット２およびユニットベース１２が運転位置から前方側のメンテナンス位置へ引き出されるときには、排水ソケット３１がユニットベース１２に同行して前方に移動するので、出口通路３６、フランジ部３７、およびシール体４０を排水受３２から分離することができる（図７参照）。
【００２９】
以上のような構成からなる本実施例の冷蔵庫によれば、排水トラップ８よりも排水流路の上流側に位置する排水ソケット３１と排水受３２との間に冷却ユニット２をメンテナンス位置に引き出し操作したときに分離を許すジョイント構造を形成したので、当該冷却ユニット２の引き出し操作時に排水トラップ８内のドレン水が排水ソケット３１と排水受３２との間から漏れ出すような不都合が生じる余地はない。また、これら排水ソケット３１と排水受３２との間に形成されるジョイント構造を、機器室３に対して冷却ユニット２を運転位置まで収容したとき両者３１・３２を水密状に連結するものとしたので、冷却ユニット２が運転位置にある状態では、これら排水ソケット３１と排水受３２との間から外気や庫内の冷気が出入りすることを防ぐことができる。これら排水ソケット３１と排水受３２との間から庫内へ臭気が進入することを防ぐこともできる。
【００３０】
排水ソケット３１の出口通路３６を後方に向かって下り傾斜させたので、出口通路３６に流下したドレン水をよりスムーズに排水受３２に向かって排出することができる。このとき、前後方向と直交する投影面における出口通路３６の投影形状を、排水受３２の受水部４５の投影面における開口内縁の投影形状の外郭線内に位置するように構成したので、当該開口を介して受水部４５の内部に出口通路３６を挿入することが可能となる。また、冷却ユニット２を後方側の運転位置にまで収容したとき、出口通路３６が受水部４５の内部に挿入されるとともに、フランジ部３７が受水部４５の開口端で受け止められて、受水部４５と出口通路３６との間が水密状に封止されるようにしたので、これら排水ソケット３１のフランジ部３７と、排水受３２の受水部４５との間から、外気や庫内の冷気が出入りすることや、ドレン水が漏れ出ることや、臭気が進入することなどを確実に防ぐことができる。
【００３１】
排水ソケット３１のフランジ部３７と排水受３２の受水部４５の開口縁との間にシール体４０を配置したので、冷却ユニット２を後方側の運転位置にまで収容したとき、シール体４０が受水部４５の開口端で受け止められて、受水部４５と出口通路３６との間の封止状態をより確実なものとして、ドレン水の一部が受水部４５の開口縁とシール体４０の接合面から漏れ出るのを防ぐことができる。
【００３２】
フランジ部３７の上部を継手部３４と一体化し、その下部に連続して水平の締結座３８を形成したので、フランジ部３７が出口通路３６の周囲に鍔状に張り出してある場合に比べて、フランジ部３７の上部を継手部３４で補強することができる。また、下部が締結座３８を介してユニットベース１２に締結されるので、その分だけフランジ部３７の構造強度を増強できる。したがって、冷却ユニット２が運転位置に戻されるとき、誤ってフランジ部３７が受水部４５の接合座４７（開口端）に衝突することがあったとしても、フランジ部３７が破損するのを防止できる。
【００３３】
出口通路３６の傾斜下端に設けた出口３９の開口面を、後方に向かって下り傾斜し、冷却ユニット２が後方側の運転位置にあるとき、受水部４５の内部に収容され出口通路３６の出口３９の後端が、下部通路４４の上開口の上方に臨むように構成したので、出口通路３６に達したドレン水を、出口３９の後端から下部通路４４内へ直接的に流下させて、外ドレンホース３０へと排出することができる。したがって、出口通路３６の内部にドレン水が滞留することを抑えて、よりスムーズにドレン水を排出することができる。
【００３４】
排水トラップ８を、冷蔵室１の底面に配置して冷蔵室１から流下するドレン水と機器室３から流下するドレン水の両者を受止めるものとしたので、冷蔵室１および機器室３から流下するドレン水を、それぞれ専用の排水トラップで受止める場合に比べて、排水構造を簡素化し、排水構造を低コスト化できる。
【００３５】
本発明に係る冷却庫は、冷蔵庫以外に冷凍庫や冷凍冷蔵庫にも適用できる。排水トラップ８は冷蔵室１の底面に配置する必要はなく、冷却庫本体の底面の任意の位置に配置することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷却室（冷蔵室）
２  冷却ユニット
２Ａ  凝縮機器
２Ｂ  蒸発機器
３  機器室
３ａ  機器室の底壁
５  機器室パネル
８  排水トラップ
１２  ユニットベース
１３  ガイド枠
１９  蒸発器
２８  ドレンパン
２９  内ドレンホース
３０  外ドレンホース
３１  排水ソケット
３２  排水受
３４  継手部
３６  出口通路
３７  フランジ部
３９  出口
４０  シール体
４４  下部通路
４５  受水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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