(57)【要約】【課題】洗浄時に捨てられる製品の量を低減させ、低い洗浄コストで汚染防止を図るとともに、水平方向の幅が狭いマニホールドを構成可能なサニタリーバルブのバルブボディを提供する。【解決手段】第１の流体通路部１５と連通口２１とが開口する弁箱部１６と、連通口２１の近傍に設けられた弁座部１７とを備える。弁箱部１６の一端部に弁座部１７を介して弁箱部１６内に連通するように接続された第２の流体通路部１８を備える。弁箱部１６と弁座部１７は、第２の流体通路部１８を挟むように第２の流体通路部１８の両側にそれぞれ設けられている。各弁座部１７は、第２の流体通路部１８の流体入口と流体出口との間に位置し、かつこの第２の流体通路部１８における流体入口から流体出口まで通路長が最短となるように形成された通路壁の一部を構成している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体通路部が開口しかつこの第１の流体通路部に連通する連通口が開口する弁箱部と、
前記弁箱部内で移動する弁体が着座または離間することにより前記連通口が開閉されるように前記連通口の近傍に設けられた弁座部と、
前記弁箱部における前記連通口が開口する一端部に前記弁座部を介して弁箱部内に連通するように接続された第２の流体通路部とを備え、
前記弁箱部と弁座部は、前記第２の流体通路部を挟むように前記第２の流体通路部の両側にそれぞれ設けられ、
前記各弁座部は、前記第２の流体通路部の流体入口と流体出口との間に位置し、かつこの第２の流体通路部における前記流体入口から流体出口まで通路長が最短となるように形成された通路壁の一部を構成していることを特徴とする無滞留ダブルボディ。
【請求項２】
請求項１記載の無滞留ダブルボディにおいて、前記各弁箱部における前記第２の流体通路部とは反対側に位置する他端部には、弁体駆動用のアクチュエータを取付ける取付座がそれぞれ形成されていることを特徴とする無滞留ダブルボディ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の無滞留ダブルボディにおいて、前記第１の流体通路部は、前記弁箱の互いに対向する２側部から突出する管状に形成され、
前記第２の流体通路部は、前記二つの弁箱部が並ぶ方向から見て前記第１の流体通路部とは直交するように弁箱部から突出する管状に形成されていることを特徴とする無滞留ダブルボディ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の無滞留ダブルボディにおいて、前記二つの弁箱部と、前記二つの弁座部と、前記第２の流体通路部とは、鋳造により一体に形成されていることを特徴とする無滞留ダブルボディ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、たとえば飲食品や医薬品などの液状の製品が流れる流体通路に他の流体通路を連通させる連通路となるバルブボディを構成する無滞留ダブルボディに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食品や医薬品などの液状の製品を生産する工場においては、例えば図７に示すように、製品が流れる主配管１にバルブ２を有する連通管３を介して他の配管４を接続することがある。前記バルブ２は、サニタリーバルブと呼称されているものである。前記主配管１は、前記製品を同図中に矢印で示すように一端側から他端側へ流すものである。図７に示す主配管１は、複数の管体５を一列に並ぶように接続することによって構成されている。
【０００３】
図７に示す管体５は、Ｔ字型管継手によって構成されている。前記連通管３は、この管体５における図７において上側に延びる分岐管部５ａの上端部に接続されている。この連通管３の上端部には、上方から見て前記主配管１とは直交する方向に延びる他の配管４が前記バルブ２を介して接続されている。すなわち、製品が流れる主配管１と、この主配管１にバルブ２を介して接続された他の配管４との間には、前記管体５の分岐管部５ａと前記連通管３とからなるネック部６が設けられている。
【０００４】
ところで、一般的に、食品工場においては、製品運転が終了した後、ＣＩＰ（Cleaning In Place）と呼ばれる定置洗浄が行われ、製品が流れていた配管内が洗浄される。この洗浄は、菌の繁殖を阻止するために行われている。前記ＣＩＰは、一般的には下記の（１）〜（４）に示す工程で行われている。
（１）１日の運転において、製品運転（製品を製造するための運転）が終了した後、製品が流れた配管ラインを水（洗浄液１）に切替え、いわゆる水押しをして製品を押し流す。
（２）次に、アルカリ溶液（洗浄液２）に切替え、配管内に付着した固形物（タンパク質等）を溶かして流す。
（３）その後、酸溶液（洗浄液３）に切替え、配管内に付着した固形物（焦付き物等）を溶かして流す。
（４）最後に水または温水（洗浄液４）に切替え、配管内のゆすぎ洗いを十分に行い、１日の運転を終了する。なお、次の日の運転開始時には、配管ラインに製品を流す以前に、配管ラインの状態を製品運転時と一致させるために配管ラインの準備運転が行われる。この準備運転は、配管ラインにたとえば、水または温水を流すことによって行われている。
【０００５】
図７に示す配管ラインにおいて、上記ＣＩＰを行うときは、製品運転が終了して洗浄運転に切替えた後、最初に水（洗浄液１）で主配管１の中に残存している製品を押し出す。このとき、主配管１内は、残存した製品で満たされた製品域Ａと、製品と水との混合液で満たされた混合域Ｂと、水で満たされた洗浄液域Ｃとに分けられる。前記混合域Ｂに含まれている製品は、商品化することはできないから捨てられる。
主配管１内の製品が水で置換された後、水（洗浄液１）に代えてアルカリ溶液（洗浄液２）を主配管１内に供給し、その後、アルカリ溶液に代えて酸溶液（洗浄液３）を主配管１内に供給する。しかる後、水または温水（洗浄液４）を主配管１内に供給する。
【０００６】
上述した工場において、例えば複数のタンクからそれぞれ複数の配管ラインへ製品を送ることができるようにするためには、図８に示すようなマニホールドが用いられている。
図８に示すマニホールド１は、同図の左下から右上に向かうように形成された例えばタンク毎の１０本の第１の流体通路８と、同図の左上から右下に向かうように形成された４本の第２の流体通路９と、これらの第１、第２の流体通路８，９を接続する多数のバルブ２（サニタリーバルブ）とによって構成されている。これらのバルブ２は、水平方向の互いに直交する２方向に並ぶように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１９２４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図７に示すような従来の配管ラインにおいて、上記ＣＩＰを行うと、下記の（Ａ）〜（Ｃ）に示す問題が生じる。
（Ａ）製品の歩留まりが低い。これは、前記ネック部６を満たしている製品も洗浄時に捨てられてしまうからである。
（Ｂ）前記ネック部６が洗浄し難い。これは、ネック部６が主配管１から分岐するように形成されており、主配管１内を流れる洗浄液１〜４がネック部６内に流入し難いからである。ネック部６内が十分に洗浄されないと、ネック部６内で菌が繁殖し易くなる。
（Ｃ）ＣＩＰを実施するうえでコストが高くなる。これは、前記ネック部６内を十分に洗浄するために、洗浄液１〜４を主配管１内に長時間にわたって供給しなければならないからである。すなわち、洗浄液１〜４の量と、長時間ＣＩＰを行う際の消費電力量等が多くなるから、上述したように洗浄コストが高くなってしまう。
【０００９】
図８に示すような従来のマニホールド７は、第１、第２の流体通路８，９がそれぞれ水平方向に並ぶために、工場の床を広く占有するという問題があった。
【００１０】
本考案は、このような問題を解消するためになされたもので、２つの流体通路どうしをバルブボディからなる連通路で連通させるに当たって、洗浄時に捨てられる製品の量を低減させ、低い洗浄コストで汚染防止を図ることを第１の目的とする。また、本考案は、水平方向の幅が狭いマニホールドを構成可能なサニタリーバルブ用の無滞留ダブルボディを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本考案に係る無滞留ダブルボディは、第１の流体通路部が開口しかつこの第１の流体通路部に連通する連通口が開口する弁箱部と、前記弁箱部内で移動する弁体が着座または離間することにより前記連通口が開閉されるように前記連通口の近傍に設けられた弁座部と、前記弁箱部における前記連通口が開口する一端部に前記弁座部を介して弁箱部内に連通するように接続された第２の流体通路部とを備え、前記弁箱部と弁座部は、前記第２の流体通路を挟むように前記第２の流体通路部の両側にそれぞれ設けられ、前記各弁座部は、前記第２の流体通路部の流体入口と流体出口との間に位置し、かつこの第２の流体通路部における前記流体入口から流体出口まで通路長が最短となるように形成された通路壁の一部を構成しているものである。
【００１２】
本考案は、前記考案において、前記各弁箱部における前記第２の流体通路部とは反対側に位置する他端部には、弁体駆動用のアクチュエータを取付ける取付座がそれぞれ形成されているものである。
【００１３】
本考案は、前記考案において、前記第１の流体通路部は、前記弁箱の互いに対向する２側部から突出する管状に形成され、前記第２の流体通路部は、前記二つの弁箱部どうしが並ぶ方向から見て前記第１の流体通路部とは直交するように弁箱部から突出する管状に形成されているものである。
【００１４】
本考案は、前記考案において、前記二つの弁箱部と、前記二つの弁座部と、前記第２の流体通路部とは、鋳造により一体に形成されているものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案においては、第２の流体通路部と弁箱部との間に従来のネック部に相当する連通路が形成されていないから、第２の流体通路部内を洗浄するときに捨てられる製品は第２の流体通路部内に貯留されている製品の中の混合域部のみとなる。
したがって、本考案によれば、第１の流体通路部に接続された第１の流体通路と、第２の流体通路部に接続された第２の流体通路とをバルブボディ内を介して連通する構成を採りながら、第２の流体通路を洗浄するときに捨てられる製品の量を低減することが可能になる。
【００１６】
また、前記弁座部は、前記第２の流体通路部の通路壁の一部を構成しているから、第２の流体通路部内の他の部位と同様に洗浄液によって洗浄される。このため、前記弁座部と前記弁体の露出部分を第２の流体通路部と同様に洗浄することができるから、従来のようなネック部を有する配管ラインを洗浄する場合に較べると、洗浄を短時間で十分に行うことができる。
したがって、本考案によれば、十分に洗浄されることから菌による汚染を確実に防止できるとともに、洗浄時間が短時間でよいことから洗浄コストを低減することが可能になる。
【００１７】
本考案に係る無滞留ダブルボディは、第２の流体通路部を挟むように二つの第１の流体通路部を備えている。この無滞留ダブルボディをバルブボディとするサニタリーバルブを使用して前記マニホールドを構成すると、第１の流体通路部を有する第１の流体通路が、第２の流体通路部を有する第２の流体通路の両側に設けられる。このため、本考案によれば、第１の流体通路が第２の流体通路の片側のみにしか設けられていない従来のマニホールドと較べると、第２の流体通路に沿って並ぶ複数の第１の流体通路のうち、最も外側に位置する二つの第１の流体通路どうしの間隔が１／２になる。
したがって、本考案によれば、水平方向の幅が狭いマニホールドを構成可能なサニタリーバルブ用の無滞留ダブルボディを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る無滞留ダブルボディを有するサニタリーバルブを示す図で、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）はバルブボディ部分を破断して示す側面図である。同図（Ｂ）の破断位置は、同図（Ａ）においてＢ−Ｂ線で示す位置である。
【図２】マニホールドの一例を示す図で、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は平面図である。
【図３】図３はマニホールドをタンク用配管ラインに組み込んだ一例を示す図で、同図（Ａ）は本考案によるバルブボディを使用して構成した場合を示し、同図（Ｂ）は従来のバルブボディを使用して構成した場合を示す。
【図４】図３に示すマニホールドを拡大して示す平面図で、同図（Ａ）は本考案に係るバルブボディを使用した場合を示し、同図（Ｂ）は従来のバルブボディを使用した場合を示す。
【図５】第１の流体通路が上下方向に延びる構成のマニホールドの斜視図である。
【図６】第１の流体通路が水平方向に延びる構成のマニホールドの斜視図である。
【図７】従来の配管ラインを模式的に示す図である。
【図８】従来のサニタリーバルブを用いて構成されたマニホールドの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案に係る無滞留ダブルボディの一実施の形態を図１〜図６によって詳細に説明する。
図１に示すサニタリーバルブ１１は、本考案に係る無滞留ダブルボディを構成するバルブボディ１２と、このバルブボディ１２の両端部に取付けられた二つのアクチュエータ１３とを備えている。前記アクチュエータ１３は、バルブボディ１２内に収容された弁体１４｛（図１（Ｂ）参照｝を駆動するためのもので、エアシリンダによって構成されている。
【００２０】
前記バルブボディ１２は、図１に示すように、前記アクチュエータ１３が一端部に取付けられるとともに第１の流体通路部１５を有する一対の弁箱部１６と、これらの弁箱部１６の他端部にそれぞれ設けられた一対の弁座部１７と、これらの弁座部１７どうしの間に設けられた第２の流体通路部１８とを備えている。すなわち、前記弁箱部１６と弁座部１７は、前記第２の流体通路部１８を挟むように前記第２の流体通路部１８の両側（図１においては上側と下側）にそれぞれ設けられている。
【００２１】
前記第１の流体通路部１５をそれぞれ有する二つの前記弁箱部１６と、前記二つの弁座部１７と、前記第２の流体通路部１８とは、鋳造により一体に形成されている。このバルブボディ１２を形成する材料は、ステンレス鋼などの耐食性を有する金属である。なお、バルブボディ１２は、上述したように一体成形により形成する他に、複数の部材を溶接して形成することができる。
【００２２】
前記第１の流体通路部１５は、前記弁箱部１６の互いに対向する２側部から突出する管状に形成されている。この第１の流体通路部１５は、弁箱部１６の一端部に開口する連通口２１｛図１（Ｂ）参照｝を介して後述する第２の流体通路部１８に連通されている。すなわち、弁箱部１６は、第１の流体通路部１５が開口しかつこの第１の流体通路部１５に連通する連通口２１が開口している。図１に示す第１の流体通路部１５の先端部分は、他のバルブボディ１２の第１の流体通路部１５や他の配管（図示せず）を継手（図示せず）によって接続できるように形成されている。しかし、この先端部分は、他の第１の流体通路部１５や他の配管に溶接できるように形成することができる。
【００２３】
前記弁箱部１６における前記第２の流体通路部１８とは反対側に位置する他端部には、前記アクチュエータ１３を取付けるための取付座２２が形成されている。
前記弁座部１７は、後述する弁体１４が前記弁箱部１６内で移動して着座または離間することにより前記連通口２１が開閉されるように、この連通口２１の近傍に設けられている。
弁体１４は、フッ素樹脂等を材料として所定の形状に成形されたものである。弁体１４の材料、形状等は、この実施の形態で示すものに限定されることはなく、適宜変更することができる。弁体１４は、例えばゴムパッキン（図示せず）を使用した一般的なものを用いることができる。この実施の形態による弁体１４は、前記弁箱部１６に設けられている環状突起２３｛図１（Ｂ）参照｝に固定されている。この弁体１４は、アクチュエータ１３による駆動によって、図１（Ｂ）に示す閉位置と、弁座部１７から離間する開位置（図示せず）との間で往復移動する。前記連通口２１は、前記弁体１４と同一軸線上に位置付けられている。
【００２４】
前記第２の流体通路部１８は、前記弁箱部１６における前記連通口２１が開口する一端部に、前記各弁座部１７を介して各弁箱部１６内に連通するように接続されている。前記各弁座部１７は、第２の流体通路部１８の流体入口１８ａ（図１参照）と流体出口１８ｂ（図１参照）との間に位置し、かつこの第２の流体通路部１８における前記流体入口１８ａから流体出口１８ｂまで通路長が最短となるように形成された通路壁２４（図１参照）の一部を構成している。
【００２５】
この実施の形態による第２の流体通路部１８は、前記二つの弁箱部１６，１６が並ぶ方向から見て前記第１の流体通路部１５とは直交するように弁箱部１６から突出する管状に形成されている。図１に示す第２の流体通路部１８の先端部分は、他のバルブボディ１２の第２の流体通路部１８や他の配管（図示せず）を継手（図示せず）によって接続できるように形成されている。しかし、この先端部分は、他の第２の流体通路部１８や他の配管に溶接できるように形成することができる。
【００２６】
このように構成されたバルブボディ１２を備えたサニタリーバルブ１１は、弁体１４が閉じている状態では第１の流体通路部１５と第２の流体通路部１８とが連通することはなく、各流体通路部１５，１８は隔絶される。弁体１４が開くと、第１の流体通路部１５と第２の流体通路部１８とが連通する。
【００２７】
前記バルブボディ１２の前記各弁座部１７は、前記第２の流体通路部１８の流体入口１８ａと流体出口１８ｂとの間に位置し、かつこの第２の流体通路部１８における前記流体入口１８ａから流体出口１８ｂまで通路長が最短となるように形成された通路壁２４の一部を構成している。このため、第２の流体通路部１８と弁箱部１６との間に従来のようなネック部に相当する連通路が存在してはいないから、第２の流体通路部１８内を洗浄するときに捨てられる製品は、洗浄時に第２の流体通路部１８内で洗浄液と混ざる混合域部のみとなる。
【００２８】
したがって、この実施の形態によれば、第１の流体通路部１５に接続された第１の流体通路（副配管ライン３３，４４と、第２の流体通路部１８に接続された第２の流体通路（主配管ライン３２，４２）とをバルブボディ１２内を介して連通する構成を採りながら、前記第２の流体通路を洗浄するときに捨てられる製品の量を低減することが可能な無滞留ダルボディを提供することができる。
【００２９】
また、前記弁座部１７は、前記第２の流体通路部１８の通路壁２４の一部を構成しているから、第２の流体通路部１８内の他の部位と同様に洗浄液によって洗浄される。このため、本考案に係る無滞留ダブルボディにおいては、前記弁座部１７と前記弁体１４の露出部分を第２の流体通路部１８と同様に洗浄することができるから、第２の流体通路部１８と弁座部１７との間にネック部を有する配管ラインを洗浄する場合に較べると、洗浄を短時間で十分に行うことができる。
したがって、本考案によれば、十分に洗浄されることから菌による汚染を確実に防止できるとともに、洗浄時間が短時間でよいことから洗浄コストを低減することが可能な無滞留ダブルボディを提供することができる。
【００３０】
この実施の形態による無滞留ダブルボディを有するサニタリーバルブ１１は、図２に示すように、マニホールド３１を構成することができるものである。図２において、前記図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図２に示すマニホールド３１は、４台のサニタリーバルブ１１を組み合わせて構成されている。４台のサニタリーバルブ１１は、図２（Ｃ）に示すように、同図において横方向と縦方向とに２台ずつ並べて配置されている。これら４台のサニタリーバルブ１１の互いに対向する第１の流体通路部１５どうしと、第２の流体通路部１８どうしは、それぞれ溶接されている。
【００３１】
このマニホールド３１は、第２の流体通路部１８に接続された２本の主配管ライン３２と、第１の流体通路部１５に接続された４本の副配管ライン３３との接続、遮断を切り替えることができるものである。すなわち、このマニホールド３１によれば、前記２本の主配管ライン３２を製品や洗浄液を流すラインとし、前記４本の副配管ライン３３をタンク（図示せず）毎のラインとすることによって、４個のタンクからそれぞれの配管ライン３２へ製品や洗浄液などを送ることができるようになる。
【００３２】
１０個のタンクから４本の主配管ラインへ製品や洗浄液を送ることができるようにするためには、図３（Ａ）、図４（Ａ）図５および図６に示すように、２０個のサニタリーバルブ１１を使用して実現することができる。図３〜図６において、前記図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００３３】
これらの図に示すマニホールド４１は、４つの主配管ライン４２（図５参照）と、１０個のタンク４３（図３参照）毎の副配管ライン４４と、を連通させたり、連通を遮断したりすることができるものである。４つの主配管ライン４２は、図５に示すように、水平方向に延びる状態で上下方向に並べられている。
各主配管ライン４２は、第２の流体通路部１８どうしが互いに溶接された５台のサニタリーバルブ１１からなるバルブ組立体４５の第２の流体通路部１８に接続されている。
【００３４】
主配管ライン４２毎にあるバルブ組立体４５の第１の流体通路部１５は、上下方向に隣接する他のバルブ組立体４５の第１の流体通路部１５に溶接されている。すなわち、この実施の形態による２０台のサニタリーバルブ１１は、第１の流体通路部１５が上下方向に延びるとともに、第２の流体通路部１８が水平方向に延びる状態で隣接する他のサニタリーバルブ１１に溶接されている。
【００３５】
この実施の形態によるマニホールド４１は、バルブボディ１２の第１の流体通路部１５を有する副配管ライン４４（第１の流体通路）が、バルブボディ１２の第２の流体通路部１８を有する主配管ライン４２（第２の流体通路）を挟んで両側に設けられる。
【００３６】
このマニホールド４１と同一の機能を従来のサニタリーバルブ４を用いて実現するためには、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示すように、全ての副配管ライン４４を水平方向に並べる必要がある。このため、本実施の形態によるマニホールドは、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示す従来のマニホールド１と較べると、主配管ライン４２に沿って並ぶ複数の副配管ライン４４のうち、最も外側に位置する二つの副配管ライン４４，４４どうしの間隔が１／２になる。
したがって、この実施の形態によれば、水平方向の幅が狭いマニホールドを構成可能なサニタリーバルブの無滞留ダブルボディを提供することができる。
【００３７】
なお、４本の主配管ライン４２と１０本の副配管ライン４４とを接続するためには、図６に示すようなマニホールド５１によっても実現できる。図６において、前記図１〜図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図６に示すマニホールド５１は、第１の流体通路部１５と第２の流体通路部１８との両方が水平方向に延びるように形成されている。この第１の流体通路部１５には、タンク４３毎の副配管ライン４４が接続され、第２の流体通路部１８には、主配管ライン４２が接続される。
【００３８】
上述した各マニホールド３１，４１，５１を構成する無滞留ダブルボディの両端部（各弁箱部１６における前記第２の流体通路部１８とは反対側に位置する他端部）には、弁体駆動用のアクチュエータ１３を取付ける取付座２２がそれぞれ形成されている。このため、この実施の形態によれば、各第１の流体通路部１５毎のアクチュエータ１３をバルブボディ１２に装備することができるから、より一層コンパクトなマニホールドを構成することができる。
【００３９】
上述した実施の形態による前記第１の流体通路部１５は、前記弁箱部１６の互いに対向する２側部から突出する管状に形成されている。また、前記第２の流体通路部１８は、前記二つの弁箱部１６どうしが並ぶ方向から見て前記第１の流体通路部１５とは直交するように弁箱部１６から突出する管状に形成されている。このため、この実施の形態によれば、マニホールド３１，４１，５１を構成するにあたって、複数のバルブボディ１２の第１の流体通路部１５どうしを互いに接続するとともに、第２の流体通路部１８どうしを互いに接続することによって簡単に実現することができる。したがって、この考案によれば、マニホールドを簡単に構成可能なバルブボディを提供することができる。
【００４０】
さらに、上述した実施の形態によるバルブボディ１２の前記二つの弁箱部１６と、前記二つの弁座部１７と、前記第２の流体通路部１８とは、鋳造により一体に形成されている。
このため、この実施の形態によれば、複数の部材を溶接してバルブボディ１２を形成する場合と較べて、部材どうしの間に隙間が形成されることがないから、衛生上の品質が高いバルブボディを提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１１…サニタリーバルブ、１２…バルブボディ（無滞留ダブルボディ）、１３…アクチュエータ、１４…弁体、１５…第１の流体通路部、１６…弁箱部、１８…第２の流体通路部、１７…弁座部、２１…連通口、２２…取付座、３１，４１，５１…マニホールド、３２，４２…主配管ライン、３３，４４…副配管ライン、４３…タンク。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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