(57)【要約】【課題】所望の全長に調整する際に切断し易く、また、材料コストを抑えることができる配管スリーブを提供する【解決手段】配管スリーブ１の筒体２の長手方向に沿って切断されて形成される切断面の厚さが筒体２の長手方向において略均一であり、筒体２の長手方向において、中央付近の径（内径Ｄ１）が端部付近の径（内径Ｄ２）より小さくなるように形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により成形され、筒体を有する配管スリーブであって、前記筒体の長手方向に沿って切断されて形成される切断面の厚さが前記筒体の長手方向において略均一であり、前記筒体の長手方向において、中央付近の径が端部付近の径より小さくなるように形成されていることを特徴とする配管スリーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、空気調和装置（エアコン）等の配管（配管、ドレンホース、電線など）を室内から室外へ導くための筒体を有する配管スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調調和装置等の配管を室内から室外へ導くため、例えば図５に示すような配管スリーブ１が提案されている。この配管スリーブ１は、略円筒形状の筒体２を有し、この筒体２の端部には、室内側から壁部に挿入したときに、挿入側の接合面と壁面を固設して外気等を遮断するためのフランジ部３が設けられ、筒体２の外面部１０には、壁部の厚さに筒体２の長さを合わせるため、室外側へ突出する筒体２を切断しやすくするための切断補助用溝４が筒体２の長手方向において複数本、平行に設けられている。
【０００３】
このような配管スリーブ１は、金型として、外面部１０を成形するための略半円柱形状の凹部が設けられた第１金型が２つと、筒体２の内面部５を成形するための略円柱で形成された第２金型が２つを用いて射出成形されて製造される。この第２金型は、離型し易いように、筒体２の中央付近の内面部５の内径Ｄ１が端部付近の内径Ｄ２より小さく成形されるように抜き勾配がつけられている。また、第１金型は、配管スリーブ１の外面部１０の径が長手方向においてほぼ一定に成形可能となるように凹部が所定形状に形成されている。
【０００４】
なお、この種のものとしては、例えば特許文献１に記載されたようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２５５７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような配管スリーブ１にあっては、配管スリーブ１の中央付近の内径Ｄ１が端部付近の内径Ｄ２より小さく成形されるように内面部５に抜き勾配が設けられる一方、外面部１０の径が長手方向において一定に形成されているため、この配管スリーブ１の長手方向に沿って切断した切断面（縦断面）は、図５（ｂ）に示すように、中央付近の厚さｔ１のほうが端部付近の厚さｔ２より厚くなることから、配管スリーブ１を切断して所望の全長に調整する際に切断し難く、また、厚くなる分、樹脂の材料費が高くなるという課題があった。また、縦断面の長手方向の厚さが一定ではないため、成形後の変形が起こりやすいという課題があった。
【０００７】
そこで、この考案は、切断し易くすると共に、成形するときに材料費を安価にでき、また、成形後の変形を軽減できる配管スリーブを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の考案は、射出成形により形成され、筒体を有する配管スリーブであって、前記筒体の長手方向に沿って切断されて形成される切断面の厚さが前記筒体の長手方向において略均一であり、前記筒体の長手方向において、中央付近の径が端部付近の径より小さくなるように形成されている配管スリーブとしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１に記載の考案によれば、配管スリーブの筒体の縦断面の厚さが長手方向において略均一であるため、従来の配管スリーブのように、中央付近の切断面が端部付近の切断面より厚くならず、従来より切断し易くできると共に、材料費を安価にできる。また、縦断面の厚さが長手方向において略均一であるため、成形後の変形を軽減できる。さらに、筒体の中央付近の内径が端部付近の内径より小さいため、従来の配管スリーブと同様に、成形時、金型である第２金型を容易に離型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の実施の形態１に係る配管スリーブを示し、（ａ）はフランジ部を前方から見た正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）はフランジ部に対向する端部を前面から見た正面図であり、（ｄ）は縦断面で切断された状態の側面図である。
【図２】同実施の形態１に係る配管スリーブを成形する第１金型と第２金型が型締めされている状態を示す断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る配管スリーブを成形する第１金型と第２金型が離型されている状態を示す断面図である。
【図４】同実施の形態２に係る配管スリーブを示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は縦断面で切断された状態の側面図である。
【図５】従来の配管スリーブを示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は縦断面で切断された状態の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
［考案の実施の形態１］
以下、この考案の実施の形態１について、図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００１２】
この実施の形態の配管スリーブ１は、空気調和装置の配管を室内から室外に導くために使用されるものであり、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリエチレン、ポリカーカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂により、射出成形により成形されている。この配管スリーブ１は、室内と室外とを隔てる壁を貫通するように配設される略円筒状の筒体２を有し、この筒体２が壁部に配設された状態で、筒体２の室内側の端部に室内側の壁と接合するためのフランジ部３が設けられている。このフランジ部３は、図１（ｃ）に示すように、筒体２の外面部１０の外径Ｄ３より大きい径を備えた略環状を呈している。
【００１３】
また、筒体２の室外側寄りの外面部１０には、図１（ｂ）に示すように、筒体２の外周方向に沿う切断補助用溝４が筒体２の長手方向に所定の間隔で複数本、平行に形成されている。
【００１４】
また、この筒体２は、図１（ｄ）に示すように、筒体２の縦断面の厚さが筒体２の長手方向において略均一となるように構成されている。また、内面部５の中央付近で径の中心方向に凸となるように筒体２の縦断面の断面形状が円弧状に形成されることにより、この筒体２は、長手方向の中央付近の径（内径Ｄ１）が端部付近の径（内径Ｄ２）より小さくなるように形成されている。
【００１５】
次に、この配管スリーブ１の成形する配管スリーブ成形金型１４について説明する。
【００１６】
この配管スリーブ成形金型１４は、図２及び図３に示すように、筒体２の外面部１０、フランジ部３及び切断補助用溝４を成形する第１金型８，９と、筒体２の内面部５を成形する第２金型６，７で構成されている。
【００１７】
この第１金型８，９には、図３に示すように、筒体２の外面部１０を成形するための略半円柱形状の凹部１５が設けられており、図３に示すように、その凹部１５の長手方向の左側端部に、フランジ部３を成形するための切り欠き１１が形成されている。また、外面部１０を成形する凹部１５の長手方向右側には、図３に示すように、切断補助用溝４を成形するための突起１６が凹部１５の長手方向において、複数本、平行に設けられている。
【００１８】
一方、第２金型６，７には、筒体２の内面部５を成形するための挿入部１２，１３が備えられている。
【００１９】
次に、この配管スリーブ１の成形手順の一例について説明する。
【００２０】
これら第１金型８，９が、外面部１０を成形する凹部１５の面同士を当接させて接合させた後、第１金型８，９の側面方向の両側から第２金型６，７の挿入部１２，１３がそれぞれ挿入され、接合される。そして、第１金型８，９と第２金型６，７は、図２に示すように型締めされ、配管スリーブ成形金型１４として一体化される。
【００２１】
この配管スリーブ成形金型１４とキャビティにゲートから溶融した樹脂を射出し、図２に示すように、キャビティに充填した後、樹脂を冷却する。その後、図３に示すように、第１金型８，９を外面部１０を成形する凹部の面同士が対向する方向において互いに外側に移動させて離間させると共に、第２金型６，７の挿入部１２，１３を配管スリーブ１から抜き出して離型する。
【００２２】
このようにして、配管スリーブ１の成形が終了する。
【００２３】
この成形された配管スリーブ１は、図１（ｄ）に示すように、縦断面の厚さが長手方向において略均一になるように構成されている。従って、配管スリーブ１の長手方向における中央付近の切断面の厚さｔ３は、図５（ｂ）で示す従来の配管スリーブ１のような筒体２の長手方向における中央付近の厚さｔ１より薄くなるため、任意の長さで切断し易いと共に、成形に必要な材料費を安価にできる。また、縦断面の厚さが略均一であるため、成形時、筒体２全体がほぼ時間差なく冷却でき、残留応力が低下することが可能となり、成形後の変形を軽減することができる。
【００２４】
また、この配管スリーブ１は、図１（ｄ）に示すように、筒体２の中央付近の径（内径Ｄ１）が端部付近の径（内径Ｄ２）より小さくなるように形成されており、第２金型６，７の挿入部１２，１３に抜き勾配が設けられているため、第２金型６，７を筒体２の内面部５から容易に離型できる。
【００２５】
また、配管スリーブ１は、筒体２の外面部１０に切断補助用溝４が筒体２の長手方向に複数本、平行に設けられている。そのため、任意の切断補助用溝４で切断して、筒体２の長さを容易に調節することができる。
［考案の実施の形態２］
この考案の実施の形態２について、図４を参照して詳細に説明する。
【００２６】
実施の形態２に係る配管スリーブ１は、図４（ｂ）に示すように、縦断面の断面形状が略くの字型に形成されるように、長手方向において中央付近の径（内径Ｄ１）が端部付近の径（内径Ｄ２）より小さくなるように形成されている。
【００２７】
その他の構成、配管スリーブ成形金型２１の構成及び成形手順については、上述した実施の形態１と同様であるので、同一の構成、手順については、同一の符号を付してその説明を省略する。
［その他の実施の形態］
なお、上述した実施の形態１、２では、筒体２の端部の一方にフランジ部３が一体となって設けられているが、フランジ部３は、筒体２の内径より小さく、係合爪を備えた挿入筒部と挿入筒部の端部の一方に設けられた鍔部で構成され、筒体２の端部付近に係合孔を設け、挿入筒部を筒体２に挿入して、挿入筒部の係合爪と筒体２の係合孔とで筒体２とフランジ部３を係脱可能にしたものでも良い。また、フランジ部３が係合爪を中心として揺動して係合爪が係合孔に沿って移動することにより、フランジ部３が筒体２に対して角度調整自在になるように構成されているものでもよい。
【００２８】
また、実施の形態１、２の筒体２は略円筒状であるが、これに限らず、筒状であれば、他の形状でも良い。
【００２９】
さらに、実施の形態１、２の配管スリーブ成形金型１４及び成形手段については、これに限らず、本考案の構成の配管スリーブ１が成形できるものであればよい。
【００３０】
さらにまた、実施の形態１、２では、空気調和装置の配管を室内から室外に導入する配管スリーブ１について説明したが、空気調和装置以外の機器（例えば、給水器、給湯器など）の配管を導くための配管スリーブ１に本考案を同様に適用することもできる。
【００３１】
また、上記各実施の形態は本考案の例示であり、本考案が上記各実施の形態のみに限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１  配管スリーブ
２  筒体
３  フランジ部
４  切断補助用溝
５  内面部
６，７  第２金型
８，９  第１金型
１０  外面部
１１  切り欠き
１２，１３  挿入部
１４  配管スリーブ成形金型
１５  凹部
１６  突起
Ｄ１  筒体の中央付近の内径
Ｄ２  筒体の端部付近の内径
Ｄ３  筒体の端部付近の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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