(57)【要約】      （修正有）【課題】意図しない接続の外れを防止し、取り外しが容易な、筒状口金と強固に接続可能な筒型ジョイントを提供する。【解決手段】弾性と可撓性を備えた中空の筒状体で、少なくとも片方の開口部付近の内表面に、開口部の端の稜線と平行にそれぞれ独立に設けられた環状の凹凸（山谷）構造を有しており、外表面に凹凸構造を有する筒状体の筒状口金と係合接続可能であり、筒型ジョイントと筒状口金がそれぞれ係合する凹凸構造を備えているため、強固に接続され意図しない外れが防止可能で、環状の凹凸構造が各々独立していることで、繰り返しのねじれ動作により接続がゆるみ外れる恐れもなく、外したい場合には、少々のねじり動作と引き動作を共に行うことで、筒型ジョイントは弾性と可撓性により柔軟に変形し、任意に外しできる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブと筒状口金の接続のために、両者の間に介在して用いられ、前記チューブに取り付けられる弾性と可撓性を備えた筒状の接続補助具であって、前記接続補助具の両端の内少なくとも一端の筒内側面に前記筒状口金が備えた係合部の第一の凹凸構造に噛み合うための第二の凹凸構造を有することを特徴とする筒型ジョイント。
【請求項２】
前記第二の凹凸構造は、前記接続補助具の筒の開口端の稜線と平行に複数設けられ、各々の凹凸が独立して非接続であることを特徴とする請求項１記載の筒型ジョイント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筒状口金にチューブを接続する際に、両者間に介在させチューブ側に取り付ける内表面に凹凸構造を有する接続補助具である筒型ジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体を輸送するための構造としては筒状体が一般的であるが、この筒状体や容器等についた筒状口金と筒状体を接続することがある。
例えば水道の蛇口とホースや、気管切開した患者に対して人工呼吸器や加湿器を取り付ける際の、気体を輸送するチューブと筒状口金を接続する場合がこれに該当する。
そして、チューブと筒状口金を接続するためのジョイントとして様々な形状のものが存在するが、その課題として、接続の意図しない外れ防止と、意図した場合の容易な取り外しの両方を満たす必要がある。
水道からホースが外れて水が流れ出すのはまだしも、医療機器における筒状口金からのチューブの外れは人命に直結する問題であるため重要度が高い課題である。
【０００３】
従来の一般的な筒型ジョイントとしては、図３に示すものが一般的である。ジョイントを用いずにチューブそのものを筒状口金に差し込む場合も見受けられる。この場合は、チューブを締め付ける締め付け具（ビンディング）や針金で締め付けているか、又は差し込んだまま締め付け無しに使用していた。締め付けた場合は、外れにくいが、医療などの用途では、洗浄などのため、頻繁に取り外したい要求があり、締め付けるのは面倒であった。従って、締め付け具が無くて外れにくい、外しやすいことが要求されていた。
３―Ａは従来の筒型ジョイント３０１の断面図、３―Ｂは筒型ジョイント３０１の外観図、３―Ｃはチューブと筒状口金の間に適用した状態を示している。
中空で弾性を有するゴム製の筒型ジョイント３０１は、両端にそれぞれ開口部であるチューブ接続部３０２と筒状口金接続部３０３を有し、チューブ接続部３０２がチューブ３０４に、筒状口金接続部３０３が筒状口金３０５に接続される。筒型ジョイント３０１はそれぞれチューブ３０４と筒状口金３０５の外側に被せられて、ゴムの弾力により、被せられた面に密着する。筒状口金３０５は外表面に凹凸構造である筒状口金凹凸構造部３０６を有する。
また、特許文献１に記載の発明はこの技術を改良し、軟質部材の筒型ジョイントの外側に硬質の把持部を設けたものであり、筒型ジョイントと筒状口金の接続時に把持部を握ることで力を入れやすくし、また握った際の力が軟質部分に伝わって筒型ジョイントが変形しないようにすることで、接続しやすくしたものである。
【０００４】
しかしこれらの技術は、前記の外れや容易な取り外しの観点には乏しいものであった。
多くの筒状口金は外表面に凹凸構造を有している一方で、チューブ自体は、それ自体で最終使用状態よりはるかに長く製造され、巻き取られている。使用の場合は、それから所望の長さに切って使用する。切った場合はどこが切断の先端になるか予想が着けられないため、チューブに凹凸構造を有するものはない。これらを直接接続しても接続強度が乏しいのはもちろんのこと、ジョイントによりチューブと筒状口金を接続したとしても、特に筒状口金の凹凸構造を有効活用して強固に接続することができず、医療器具等重要度の高い場面での使用には不安が残る。
【０００５】
上記背景より、接続の意図しない脱落を防止し、取り外しが容易で、かつ外表面に凹凸構造を有する筒状口金と強固に接続可能な筒型ジョイントが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２６２５０
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の課題は、接続の意図しない脱落を防止し、取り外しが容易で、筒状口金とチューブの両者間に介在させチューブ側に取り付ける内表面に凹凸構造を有する接続補助具であり、かつ、外表面に凹凸構造を有する筒状口金と強固に接続可能である筒型ジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の筒型ジョイントは、弾性と可撓性を備えた中空の筒状体で、少なくとも片方の開口部付近の内表面に、開口部の端の稜線と平行にそれぞれ独立に設けられた環状の凹凸（山谷）構造を有しており、外表面に凹凸構造を有する筒状体の筒状口金と係合接続可能であることを特徴とする。
筒型ジョイントと筒状口金がそれぞれ係合する凹凸構造を備えているため、強固に接続され意図しない外れが防止可能で、環状の凹凸構造が各々独立していることで、繰り返しのねじれ動作により接続がゆるみ外れる恐れもなく、外したい場合には、少々のねじり動作と引き動作を共に行うことで、筒型ジョイントは弾性と可撓性により柔軟に変形し、任意に外し可能である。
【０００９】
請求項１記載の考案は、筒型ジョイントであって、
チューブと筒状口金の接続のために、両者の間に介在して用いられ、前記チューブに取り付けられる弾性と可撓性を備えた筒状の接続補助具であって、前記接続補助具の両端の内少なくとも一端の筒内側面に前記筒状口金が備えた係合部の第一の凹凸構造に噛み合うための第二の凹凸構造を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の筒型ジョイントにおいて、
前記第二の凹凸構造は、前記接続補助具の筒の開口端の稜線と平行に複数設けられ、各々の凹凸が独立して非接続であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
以上のように構成されているので、本考案の筒型ジョイントは、筒状体の筒状口金とそれぞれ係合する凹凸構造により意図しない脱落を防止し、弾性と可撓性により筒型ジョイントを引きながら捻りことで前記係合が任意に外すことができるため、医療器具に対しても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案による筒型ジョイントの一実施態様を示す図である。
【図２】本考案による筒型ジョイントの別の一実施態様を示す図である。
【図３】従来の筒型ジョイントを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の筒型ジョイントは、弾性と可撓性を有する中空の筒状体で、両端にチューブと筒状口金を接続するためのチューブ接続部と筒状口金接続部を、そして内表面に各々独立した（ネジのように連続しない）凹凸構造を有する。
弾性と可撓性を有する素材としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂や、ゴムを始めとするエラストマーが挙げられる。
チューブ接続部と筒状口金接続部はそれぞれチューブと筒状口金を挿入するための、筒状体両端の開口部を有する。
凹凸構造は、内表面のうち少なくとも筒状口金が挿入される領域に、それぞれ独立した環状の凹凸が開口部の端の稜線と平行に設けられた構造である。凹凸がそれぞれ独立しているとは、例えば、ねじのように凹凸（山・谷）が１つの接続したものではなく、複数でそれぞれが独立して非接続であることを意味する。このことにより、ネジ接触と違って、捻りの繰り返しにより次第に緩み外れる恐れが回避される。
前記凹凸構造は、これと係合可能な凹凸を外表面に有する筒状体の筒状口金との強固な接続を可能にするものである。
筒型ジョイントと筒状口金がそれぞれ係合する凹凸構造を備えているため、強固な接続により意図しない脱落が防止可能で、また筒型ジョイントは弾性と可撓性により柔軟に変形し、捻りながら引くなどして前記係合が任意に外し可能である。
【００１４】
図１は、本考案による筒型ジョイントの一実施態様を示す図である。
１―Ａは本考案の筒型ジョイント１０１の断面図、１―Ｂは筒型ジョイント１０１の外観図、１―Ｃはチューブ３０４と筒状口金３０５が接続された状態の断面図である。
筒型ジョイント１０１の内表面に設けられたジョイント凹凸構造１０２は、筒状口金３０５が挿入される領域において開口部と平行に設けられた、それぞれ独立した環状の凹凸である。ジョイント凹凸構造１０２に対して筒状口金３０５の外表面上に設けられた凹凸構造である筒状口金凹凸構造１０３が係合する。そのとき、筒型ジョイント１０１の弾性と可撓性によって、嵌るときは、凹みながらも、嵌った状態では、元の形に復元しようとして互いに密着した接触がなされ、外れる恐れが回避される。
ジョイント凹凸構造１０２は、チューブ３０４が挿入される領域に設けても良い。この場合、筒型ジョイント１０１の内表面の両端にジョイント凹凸構造１０２が設けられることになる。ただ、一般的にチューブは凹凸構造を有するものではなく、例えば特許文献１においても筒型ジョイントはチューブに融着されており、本図においてもチューブは融着・接着剤を用いての接着や、ビンディングなど結束具を用いての堅固な結束などをする等して固定することを想定している。チューブとジョイントは、外すことを想定しなくてもよいからである。そのため、チューブ３０４が挿入される領域に対してはジョイント凹凸構造１０２を設けていない。
なお、筒型ジョイント１０１は左右で径が異なっているが、小径がチューブ接続部３０２、大径が筒状口金接続部３０３に限定されるものではなく、大小が入れ替わっても良いし、径は左右同じでも良い。
【００１５】
図２は、本考案による筒型ジョイントの別の一実施態様を示す図である。
図１と同様、２―Ａは筒型ジョイント２０１の断面図、２―Ｂは筒型ジョイント２０１の外観図、２―Ｃはチューブ３０４と筒状口金３０５が接続された状態の断面図である。
図１と異なる点はジョイント凹凸構造２０２の形状で、ジョイント凹凸構造２０２の傾斜角が、図１のジョイント凹凸構造１０２よりも緩やかになっている。係合する筒状口金３０５の凹凸構造である筒状口金凹凸構造２０３は形状が様々なものが予想されるため、ジョイント凹凸構造２０２の形状も、それに応じたものにするのが良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように構成されているため、本考案の筒型ジョイントは、その弾性と可撓性と凹凸構造により、筒状口金と強固に係合するにより、意図しない脱落を防止し、筒型ジョイントを捻りながら引くことで前記係合が容易且つ任意に解除できるため、医療器具など取り付け・取り外しが頻繁に行う分野で利用して便利なものであり、産業上利用性が極めて大きい。
【符号の説明】
【００１７】
１０１  筒型ジョイント
１０２  ジョイント凹凸構造
１０３  筒状口金凹凸構造
２０１  筒型ジョイント
２０２  ジョイント凹凸構造
２０３  筒状口金凹凸構造
３０１  筒型ジョイント
３０２  チューブ接続部
３０３  筒状口金接続部
３０４  チューブ
３０５  筒状口金
３０６  筒状口金凹凸構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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