(57)【要約】【課題】縮径部によって生成された切屑が被削材の壁面に溶着したり、縮径部に損傷を生じたりするのを防ぐ。【解決手段】軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられるエンドミル本体１の先端部外周に形成された切屑排出溝５に、軸線Ｏ方向に連続する外周刃８が形成され、外周刃８は、軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い軸線Ｏからの半径が漸次大きくなる拡径部８ａと、軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い半径が漸次小さくなる縮径部８ｂとを備え、拡径部８ａは、軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い外周刃８がエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向けて捩れる順捩れ領域Ａに形成されるとともに、縮径部８ｂは、軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い外周刃８がエンドミル回転方向Ｔに向けて捩れる逆捩れ領域Ｂに形成される。【選択図】図４
2022002863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、上記軸線方向に連続して延びる外周刃が形成されており、
この外周刃が、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次大きくなる拡径部と、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部とを備えた総形エンドミルであって、
上記拡径部は、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記外周刃がエンドミル回転方向とは反対側に向けて捩れる順捩れ領域に形成されているとともに、
上記縮径部は、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記外周刃がエンドミル回転方向に向けて捩れる逆捩れ領域に形成されていることを特徴とする総形エンドミル。
【請求項２】
上記逆捩れ領域における外周刃の捩れ角θが、−３０°≦θ＜０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載の総形エンドミル。
【請求項３】
上記外周刃は、上記軸線方向の先端側から後端側に向けて順に、第１の上記拡径部と、上記縮径部と、第２の上記拡径部とを備え、
上記第１、第２の上記拡径部は上記順捩れ領域に形成されるとともに、上記縮径部は上記逆捩れ領域に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の総形エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端外周部に上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成されており、この切屑排出溝の上記エンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、上記軸線方向に連続して延びる外周刃が形成されており、この外周刃は、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次大きくなる拡径部と、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部とを備えた総形エンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような総形エンドミルとして、例えば特許文献１には、軸線回りに回転させられ、小径部と大径部が軸線方向に隣り合って配置されたエンドミル本体と、このエンドミル本体の外周に形成され、軸線方向の先端から基端側へ向かうに従い漸次軸線回りのうちエンドミル回転方向とは反対側へ向けて延びる切屑排出溝と、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面とエンドミル本体の外周面との交差稜線に形成された外周刃とを備え、この外周刃は、小径部に位置する小径刃部と、大径部に位置する大径刃部とを有するものが記載されている。
【０００３】
ここで、この特許文献１に記載された総形エンドミルにおいては、上記エンドミル本体の軸線に垂直な横断面視に表れる切屑排出溝の溝底の最深点を、この切屑排出溝の延在方向に沿って連ねることにより得られる想像線を仮想溝底線とし、エンドミル本体を軸線に直交する径方向から見た側面視で、仮想溝底線と軸線との間に形成される鋭角および鈍角のうち鋭角の角度を溝ねじれ角として、この溝ねじれ角が、切屑排出溝の軸線方向の先端部において０°以上とされ、先端部から軸線方向の基端側へ向かうに従い漸次大きくされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１９０２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この特許文献１に記載された総形エンドミルのように、上記溝ねじれ角が、切屑排出溝の軸線方向の先端部において０°以上とされ、先端部から軸線方向の基端側へ向かうに従い漸次大きくされていると、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に形成される外周刃も、軸線方向の後端側に向かうに従い小径刃部から大径刃部に向けて軸線からの半径が漸次大きくなる拡径部においては勿論、軸線方向の後端側に向かうに従い大径刃部から小径刃部に向けて軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部においても、軸線方向の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に捩れることになる。
【０００６】
従って、そのような特許文献１に記載された総形エンドミルでは、外周刃によって生成された切屑は、上記拡径部と縮径部との双方において、エンドミル本体の回転に伴い外周刃および切屑排出溝の捩れに沿って後端側に押し出されることになる。
【０００７】
しかしながら、エンドミル本体の軸線方向後端側に向かうに従い大径刃部から小径刃部に向けて軸線からの半径が漸次小さくなる外周刃の縮径部の後端側には、被削材に軸線方向の後端側に向かうに従い内周側に延びるアンダーカット状の壁面が、この縮径部によって形成される。このため、外周刃の縮径部によって生成された切屑が後端側に押し出されると、このアンダーカット状の壁面に押し付けられて滞留し、被削材に溶着が発生したり、縮径部における外周刃に損傷を生じて総形エンドミルの寿命が短縮されたりするおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、外周刃が、エンドミル本体の軸線方向の後端側に向かうに従い軸線からの半径が漸次大きくなる拡径部と、軸線方向の後端側に向かうに従い軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部とを備えた総形エンドミルにおいて、縮径部によって生成された切屑が被削材のアンダーカット状の壁面に溶着したり、縮径部に損傷を生じて寿命を短縮したりすることのない総形エンドミルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにエンドミル回転方向に回転させられるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線方向に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、上記軸線方向に連続して延びる外周刃が形成されており、この外周刃が、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次大きくなる拡径部と、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部とを備えた総形エンドミルであって、上記拡径部は、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記外周刃がエンドミル回転方向とは反対側に向けて捩れる順捩れ領域に形成されているとともに、上記縮径部は、上記軸線方向の後端側に向かうに従い上記外周刃がエンドミル回転方向に向けて捩れる逆捩れ領域に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された総形エンドミルでは、外周刃のうち軸線方向の後端側に向かうに従い軸線からの半径が漸次小さくなる縮径部が、軸線方向の後端側に向かうに従い外周刃がエンドミル回転方向に向けて捩れる逆捩れ領域に形成されているので、この縮径部によって生成された切屑は、エンドミル本体の回転に伴い軸線方向の先端側に押し出されることになる。
【００１１】
このため、上記構成の総形エンドミルによれば、この縮径部によって生成された切屑が縮径部により形成される被削材のアンダーカット状の壁面に押し付けられることがなくなり、切屑が滞留して溶着が発生したり、縮径部の外周刃が損傷して総形エンドミルの寿命が短縮されたりするのを防ぐことができ、長期に渡って安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００１２】
ここで、上記逆捩れ領域における外周刃の捩れ角θは、−３０°≦θ＜０°の範囲内とされていることが望ましい。この逆捩れ領域における外周刃の捩れ角θが−３０°よりも負角側に大きいと、切屑を軸線方向の先端側に押し出す力が大きくなりすぎて切削抵抗の増大を招くおそれがある。また、この逆捩れ領域における外周刃の捩れ角θが０°よりも正角側に大きいと、切屑を軸線方向の先端側に押し出すことができない。なお、この逆捩れ領域における外周刃の捩れ角θは、−１５°≦θ＜０°の範囲内とされていることがより望ましい。
【００１３】
また、上記外周刃は、上記軸線方向の先端側から後端側に向けて順に、第１の上記拡径部と、上記縮径部と、第２の上記拡径部とを備え、上記第１、第２の上記拡径部が上記順捩れ領域に形成されるとともに、上記縮径部は上記逆捩れ領域に形成されていてもよい。このように構成することにより、縮径部によって被削材に形成される上記アンダーカット状の壁面の軸線方向後端側に、後端側に向かうに従い漸次幅広となる座面を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、外周刃の縮径部によって生成された切屑が縮径部によって形成される被削材のアンダーカット状の壁面に押し付けられることがなくなるので、切屑が滞留して溶着が発生したり、縮径部の外周刃が損傷して総形エンドミルの寿命が短縮されたりするのを防ぐことができ、長期に渡って安定した切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示すエンドミル本体の先端部の斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を軸線方向先端側から見た正面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図１に示す実施形態の外周刃の縮径部における逆捩れ領域の捩れ角を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の総形エンドミルにおいて、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした円柱状に形成されており、後端部（図１において右上側部分。図３においては上側部分。）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左下側部分。図３においては下側部分。）は切刃部３とされている。
【００１７】
このような総形エンドミルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されてエンドミル本体１が軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることにより、切刃部３に形成された切刃４によって被削材を切削加工して、軸線Ｏ方向に向けて溝幅が変化する溝を被削材に形成する。ここで、本実施形態の総形エンドミルは、軸線Ｏ方向後端側から見たときにエンドミル本体１が時計回り方向に回転することによって被削材を切削する切刃４が右刃の総形エンドミルである。
【００１８】
切刃部３の外周には、切刃部３の先端面に開口して軸線Ｏ方向に後端側に延びる切屑排出溝５が形成されている。本実施形態では、４条の切屑排出溝５が、周方向に等間隔をあけて形成されており、これらの切屑排出溝５は、シャンク部２の先端部で外周側に切れ上がっている。なお、これらの切屑排出溝５は、軸線Ｏに垂直な断面においてＬ字状に形成されている。
【００１９】
また、これらの切屑排出溝５の先端内周部には、切屑排出溝５の溝底を切刃部３の先端面にかけて内周側に切り欠くように凹溝状のギャッシュ６が形成されている。そして、これらのギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面と切屑排出溝５のエンドミル回転方向Ｔとの先端側辺稜部には、これらの壁面をすくい面とする上記切刃４のうちの底刃７が形成されるとともに、切屑排出溝５のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には、やはりこの壁面をすくい面として軸線Ｏ方向に連続する上記切刃４のうちの外周刃８が形成されている。
【００２０】
ここで、ギャッシュ６は、図２に示すように、切屑排出溝５の溝底を切刃部３の先端面における軸線Ｏの近傍まで切り欠くものと、これよりも僅かに外周側にまで切り欠くものとが周方向に交互に形成されている。これにより、底刃７も、軸線Ｏの近傍まで延びる長底刃７ａと、この長底刃７ａよりも軸線Ｏから離れた位置にまで延びる短底刃７ｂとが周方向に交互に形成される。
【００２１】
なお、これらの底刃７は、図２に示すように軸線Ｏ方向先端側から見て、切刃部３の外周側に向かうに従い僅かにエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びる凸曲線状に形成されるともに、図３に示すようにエンドミル回転方向Ｔから見ても、切刃部３の外周側に向かうに従い僅かに後端側に向かう凸曲線状に形成されている。
【００２２】
また、本実施形態では、外周刃８において、軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けて順に、底刃７の外周端に連なり、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い軸線Ｏからの半径が漸次大きくなる第１の拡径部８ａと、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い軸線Ｏからの半径が漸次小さくなる縮径部８ｂと、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い軸線Ｏからの半径が再び漸次大きくなる第２の拡径部８ｃとが形成されている。
【００２３】
第１の拡径部８ａは、図３に示すようにエンドミル回転方向Ｔから見て、底刃７の外周端に接して切刃部３の先端外周側に凸となる凸曲線を描きつつ軸線Ｏからの半径が大きくなるように形成されている。また、外周刃８は、この第１の拡径部８ａの後端から軸線Ｏ回りの回転軌跡において軸線Ｏに略平行な直線状に延びた後に、上記縮径部８ｂに連なっている。
【００２４】
この縮径部８ｂにおいて、外周刃８は、エンドミル回転方向Ｔから見て、第１の拡径部８ａの後端から軸線Ｏ回りの回転軌跡において軸線Ｏに略平行な直線状に延びる部分に接して切刃部３の後端外周側に凸となる凸曲線状に連なり、次いで略一定の傾斜角で軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い切刃部３の内周側に延びた後、切刃部３の先端内周側に凹となる凹曲線をなして軸線Ｏからの半径が小さくなるように形成されている。
【００２５】
さらに、外周刃８は、この縮径部８ｂの凹曲線状をなす部分の後端に接して軸線Ｏ回りの回転軌跡において軸線Ｏに略平行な直線状に延びた後、上記第２の拡径部８ｃに連なっている。この第２の拡径部８ｃにおいて、外周刃８は、切刃部３の後端内周側に凹となる凹曲線をなして延びた後、略一定の傾斜角で軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い切刃部３の外周側に延びてシャンク部２の外周面に鈍角に交差している。
【００２６】
なお、この第２の拡径部８ｃにおける軸線Ｏからの外周刃８の最大の半径（本実施形態では、軸線Ｏからシャンク部２の外周面までの半径）は、第１の拡径部８ａにおける軸線Ｏからの外周刃８の最大の半径よりも大きくされている。
【００２７】
そして、上記第１の拡径部８ａは、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い外周刃８がエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向けて捩れる第１の順捩れ領域Ａに形成されているとともに、上記縮径部８ｂは、この第１の順捩れ領域Ａの軸線Ｏ方向後端側に連なり、第１の順捩れ領域Ａとは逆に軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い外周刃８がエンドミル回転方向Ｔに向けて捩れる逆捩れ領域Ｂに形成されている。
【００２８】
さらに、上記第２の拡径部８ｃは、この逆捩れ領域Ｂの軸線Ｏ方向後端側に連なり、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い外周刃８が再びエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向けて捩れる第２の順捩れ領域Ｃに形成されている。すなわち、本実施形態では、右刃とされた切刃４に対して、第１、第２の拡径部８ａ、８ｃは右捩れであり、縮径部８ｂは左捩れである。
【００２９】
ここで、本実施形態では、外周刃８は、図４に示すように軸線Ｏに直交する方向から見た側面視に、第１の順捩れ領域Ａにおいて底刃７から離れるに従い、エンドミル回転方向Ｔとは反対側に凹となる凹曲線状を描きながら捩れ角θが正角の範囲内で漸次小さくなりつつ軸線Ｏ方向の後端側に延び、第１の順捩れ領域Ａと逆捩れ領域Ｂとの境界で捩れ角θが０°となる。
【００３０】
なお、本実施形態では、軸線Ｏ方向において第１の順捩れ領域Ａと逆捩れ領域Ｂとの境界で外周刃８の捩れ角θが０°となる位置は、エンドミル回転方向Ｔから見たときの縮径部８ｂが切刃部３の先端外周側において後端外周側に凸となる凸曲線状をなす部分の範囲内とされている。
【００３１】
そして、外周刃８は、この逆捩れ領域Ｂにおいても、上記側面視においてエンドミル回転方向Ｔとは反対側に凹となる凹曲線状を描きながら捩れ角θが負角の範囲内で負角側に漸次大きくなるように軸線Ｏ方向後端側に延び、変曲点Ｐを経てエンドミル回転方向Ｔに凸となる凸曲線に遷移する。さらに、この変曲点Ｐから軸線Ｏ方向後端側では、外周刃８は捩れ角θが負角の範囲内で正角側に漸次大きくなり、第２の順捩れ領域Ｃとの境界において捩れ角θが再び０°となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、軸線Ｏ方向において逆捩れ領域Ｂと第２の順捩れ領域Ｃとの境界で外周刃８の捩れ角θが０°となる位置は、エンドミル回転方向Ｔから見たときの縮径部８ｂが切刃部３の後端内周側において先端内周側に凹となる凹曲線をなす部分の範囲内とされている。
【００３３】
さらにまた、外周刃８は、第２の順捩れ領域Ｃにおいて上記側面視にエンドミル回転方向Ｔに凸となる凸曲線を描きながら捩れ角θが正角の範囲内において大きくなりつつ軸線Ｏ方向の後端側および切刃部３の外周側に延び、上述のようにシャンク部２の外周面に達する。
【００３４】
ここで、外周刃８の捩れ角θは、図４に示すように外周刃８上の一点（図４では、変曲点Ｐ）を通って軸線Ｏに直交する方向から見た側面視において、この一点における外周刃８の接線Ｌが軸線Ｏに対してなす傾斜角とされる。そして、図４に示すようにこの接線Ｌが上記外周刃８上の一点から軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い軸線Ｏからエンドミル回転方向Ｔ側に向かうように傾斜している場合は捩れ角θは負角（−）とされ、接線Ｌが外周刃８上の一点から軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い軸線Ｏからエンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうように傾斜している場合は捩れ角θは正角（＋）とされる。
【００３５】
従って、この外周刃８の捩れ角θは、第１、第２の順捩れ領域Ａ、Ｃとの境界を除いた逆捩れ領域Ｂの範囲内で負角となり、この逆捩れ領域Ｂにおける変曲点Ｐの位置で負角側に最も大きくなる。本実施形態では、この変曲点Ｐにおける外周刃８の捩れ角θは、−３０°≦θ＜０°の範囲内とされており、−１５°≦θ＜０°の範囲内とされるのが望ましく、具体的には約−６．５°とされている。すなわち、本実施形態では、第１、第２の順捩れ領域Ａ、Ｃとの境界を除いた逆捩れ領域Ｂの範囲内で外周刃８の捩れ角θは−３０°≦θ＜０°の範囲内とされている。
【００３６】
このような総形エンドミルにおいては、上述のようにエンドミル本体１を軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転しつつ該軸線Ｏに垂直な方向に送り出すことにより、被削材には切刃部３の切刃４の軸線Ｏ回りの回転軌跡の該軸線Ｏに沿った断面を反転させた形状の軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝が形成される。従って、外周刃８の縮径部８ｂの軸線Ｏ方向後端側には、この縮径部８ｂにより、後端側に向かうに従い溝幅が狭くなる方向に傾斜するアンダーカット状の壁面が被削材に形成される。
【００３７】
これに対して、上記構成の総形エンドミルにおいては、外周刃８のうち軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い軸線Ｏからの半径が漸次小さくなる縮径部８ｂが、軸線Ｏ方向の後端側に向かうに従い外周刃８がエンドミル回転方向Ｔ側に向けて捩れる逆捩れ領域Ｂに形成されているので、この縮径部８ｂによって生成された切屑は、該縮径部８ｂに連なって外周刃８のすくい面とされる切屑排出溝５のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面に沿ってエンドミル本体１の回転に伴い軸線Ｏ方向の先端側に押し出されることになる。
【００３８】
従って、上記構成の総形エンドミルによれば、この縮径部８ｂによって生成された切屑が、該縮径部８ｂにより軸線Ｏ方向後端側に形成される被削材の上記アンダーカット状の壁面に押し付けられることがなくなる。このため、縮径部８ｂによって生成された切屑が上記壁面の軸線Ｏ方向先端側に滞留して溶着が発生したり、縮径部８ｂにおける外周刃８に損傷が生じて総形エンドミルの寿命が短縮されたりするのを防ぐことができるので、長期に渡って安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態では、この逆捩れ領域Ｂにおける外周刃８の捩れ角θが、−３０°≦θ＜０°の範囲内とされている。このため、外周刃８の縮径部８ｂによって生成された切屑を確実に軸線Ｏ方向先端側に押し出して溶着や縮径部８ｂにおける外周刃８の損傷を防ぎつつ、必要以上に切削抵抗が増大するのは避けることができる。
【００４０】
すなわち、この逆捩れ領域Ｂにおける外周刃８の捩れ角θが０°よりも正角側に大きいと、上述のように切屑を軸線Ｏ方向の先端側に押し出すことはできない。その一方で、この逆捩れ領域Ｂにおける外周刃８の捩れ角θが−３０°よりも負角側に大きいと、逆に切屑を軸線Ｏ方向の先端側に押し出す力が大きくなりすぎ、切削抵抗の増大を招くおそれがある。なお、このような効果を一層確実に奏功するには、逆捩れ領域Ｂにおける外周刃８の捩れ角θは、上述のように−１５°≦θ＜０°の範囲内とされていることがより望ましい。
【００４１】
さらに、本実施形態では、上記外周刃８は、軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けて順に、第１の拡径部８ａと、縮径部８ｂと、第２の拡径部８ｃとを備えており、第１、第２の拡径部８ａ、８ｃは第１、第２の順捩れ領域Ａ、Ｃに形成されるとともに、縮径部８ｂが上記逆捩れ領域Ｂに形成されている。
【００４２】
このため、本実施形態によれば、外周刃８の縮径部８ｂによって被削材に形成される上記アンダーカット状の壁面の軸線Ｏ方向後端側に、この第２の拡径部８ｃによって軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い漸次幅広となる座面を、第１の拡径部８ａや縮径部８ｂによって形成される軸線Ｏ方向に溝幅が変化する溝と同時に形成することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、上述のように切刃４が右刃の総形エンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、軸線Ｏ方向後端側から見たときにエンドミル本体１が反時計回り方向に回転することによって被削材を切削する切刃４が左刃の総形エンドミルに本発明を適用することも可能である。この場合には、第１、第２の拡径部８ａ、８ｃは左捩れとなり、縮径部８ｂは右捩れとなる。
【符号の説明】
【００４４】
１  エンドミル本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  切刃
５  切屑排出溝
６  ギャッシュ
７  底刃
８  外周刃
８ａ  第１の拡径部
８ｂ  縮径部
８ｃ  第２の拡径部
Ｏ  エンドミル本体１の軸線
Ｔ  エンドミル回転方向
Ａ  第１の順捩れ領域
Ｂ  逆捩れ領域
Ｃ  第２の順捩れ領域
Ｐ  変曲点
Ｌ  軸線Ｏに直交する方向から見た側面視における外周刃８の一点における接線
θ  逆捩れ領域Ｂにおける外周刃８の捩れ角
【図１】
2022002863.tif 000003
【図２】
2022002863.tif 000004
【図３】
2022002863.tif 000005
【図４】
2022002863.tif 000006