(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射容器に物体が衝突することを防止し、噴射容器の取り付け及び取り外しが容易な高所噴射器具を提供する。【解決手段】高所噴射器具１は、伸縮可能な長尺棒と、その長尺棒の手許側に設けられる操作ハンドル３と、長尺棒の先端側に設けられ噴射容器１０を内周部に収容する容器ホルダ４と、長尺棒２の先端側に設けられ操作ハンドル３の操作によって噴射容器１０の噴射ボタンを押圧する押圧レバー６とを備え、容器ホルダ４には弾性部材４２が設けられ、この弾性部材４２の付勢によって容器ホルダ４に収容された噴射容器１０が固定されるようになっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伸縮可能な長尺棒と、その長尺棒の手許側に設けられる操作ハンドルと、前記長尺棒の先端側に設けられ噴射容器を内周部に収容する容器ホルダと、前記長尺棒の先端側に設けられ前記操作ハンドルの操作によって噴射容器の噴射ボタンを押圧する押圧レバーとを備え、
前記容器ホルダには弾性部材が設けられ、この弾性部材の付勢によって前記容器ホルダに収容された噴射容器が固定されるようになっていることを特徴とする高所噴射器具。
【請求項２】
前記容器ホルダは少なくとも下端が開口した筒状体からなり、この開口から噴射容器を前記容器ホルダに挿入させるようになっており、
前記弾性部材は、前記容器ホルダの内周部に挿入される噴射容器に当接回動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の高所噴射器具。
【請求項３】
前記弾性部材が噴射容器を付勢する方向と逆方向に突出するフックをさらに備え、
このフックは前記容器ホルダに収容された噴射容器の下端部に引っ掛かり可能となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の高所噴射器具。
【請求項４】
前記長尺棒は、先端から噴射容器の噴射方向を前方とした場合に、後上方へさらに延出する清掃具取り付け部を備えており、この清掃具取り付け部に清掃具を着脱自在に取着されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の高所噴射器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手が届かない高所に殺虫剤、塗料等を噴射するための高所噴射器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸縮可能な長尺棒の先端側に噴射容器を取り付けることができる高所噴射器具が知られている。この高所噴射器具には、長尺棒の先端側に噴射容器の噴射ボタンを押圧する押圧レバーと、長尺棒の手元側にこの押圧レバーを操作するための操作部材とが設けられている。この高所噴射器具は、伸縮可能な長尺棒によって噴射容器を所望の高さに変更できるようになっており、さらに押圧レバー及び操作部材によって適宜噴射できるようになっている。
【０００３】
このような高所噴射器具の一例として、実用新案登録第３１２９１２７号公報に示すものがある。実用新案登録第３１２９１２７号では、噴射容器は、その胴部がクランプ付の固定バンドによって長尺の棒に固定されるようになっている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２９１２７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、実用新案登録第３１２９１２７号では、胴部の一部のみがクランプ付の固定バンドによって長尺の棒に固定されるので噴射容器の大部分が露出した状態となっており、噴射容器に他の物体が衝突したはずみで押圧レバーの位置が押圧ボタンからずれて噴射が不可能となる場合があるという問題があった。また、噴射容器を取り付ける際に固定バンドのクランプを解除する必要があり、噴射容器の交換に時間がかかり作業が遅延するという問題があった。
【０００６】
上記点より本考案は、噴射容器に物体が衝突することを防止し、噴射容器の取り付け及び取り外しが容易な高所噴射器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１の高所噴射器具は、伸縮可能な長尺棒と、その長尺棒の手許側に設けられる操作ハンドルと、前記長尺棒の先端側に設けられ噴射容器を内周部に収容する容器ホルダと、前記長尺棒の先端側に設けられ前記操作ハンドルの操作によって噴射容器の噴射ボタンを押圧する押圧レバーとを備え、前記容器ホルダには弾性部材が設けられ、この弾性部材の付勢によって前記容器ホルダに収容された噴射容器が固定されるようになっている。
【０００８】
請求項１の高所噴射器具によれば、容器ホルダが噴射容器を内周部に収容するので、この容器ホルダによって噴射容器に他の物体が衝突することを防止できる。
【０００９】
請求項２の高所噴射器具は、請求項１に記載の高所噴射器具において、前記容器ホルダは少なくとも下端が開口した筒状体からなり、この開口から噴射容器を前記容器ホルダに挿入させるようになっており、前記弾性部材は、前記容器ホルダの内周部に挿入される噴射容器に当接回動するようになっている。
【００１０】
請求項２の高所噴射器具によれば、請求項１と同様に作用する上に、弾性部材は、噴射容器を容器ホルダに挿入させる際に噴射容器に当接回動するようになっているので、容器ホルダと噴射容器との間の摩擦を低減することができ、より容易に噴射容器の取り付け及び取り外しができるようになっている。
【００１１】
請求項３の高所噴射器具は、請求項１又は請求項２に記載の高所噴射器具において、前記弾性部材が噴射容器を付勢する方向と逆方向に突出するフックをさらに備え、このフックは前記容器ホルダに収容された噴射容器の下端部に引っ掛かり可能となっている
【００１２】
請求項３の高所噴射器具によれば、請求項１又は請求項２と同様に作用する上に、容器ホルダに噴射容器を挿入させる際には、弾性部材を付勢方向と逆向きに弾性変形させることができるので、噴射容器はフックの突出を回避しつつ容器ホルダに噴射容器を挿入させることができる。
【００１３】
容器ホルダから噴射容器を抜き取る際にも、弾性部材を付勢方向と逆向きに弾性変形させることができるので、噴射容器はフックを回避しつつ容器ホルダから噴射容器を抜き取ることができる。
【００１４】
さらに、弾性部材の付勢方向とフックの突出方向とが逆になっているので、一旦その容器ホルダに収容された噴射容器の下端部がフックに引っ掛かった状態を維持することができ、使用者が意図しない状況で容器ホルダから噴射容器が脱落することを防止できる。
【００１５】
請求項４の高所噴射器具は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の高所噴射器具において、前記長尺棒は、先端から噴射容器の噴射方向を前方とした場合に、後上方へさらに延出する清掃具取り付け部を備えており、この清掃具取り付け部に清掃具を着脱自在に取着されるようになっている。
【００１６】
請求項４の高所噴射器具によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかと同様に作用する上に、清掃具によって、高所の所定箇所を清掃した後にすぐに噴射を噴射することができる。また、噴射を噴射した後にすぐに高所の所定箇所を清掃することができる。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１から４のいずれかの考案によれば、容器ホルダが噴射容器を内周部に収容するので、この容器ホルダによって噴射容器に物体が衝突することを防止することができる。
【００１８】
また、容器ホルダに噴射容器を挿入させる際及び容器ホルダから噴射容器を抜き取り際には、弾性部材が挿入される噴射容器によって押込まれて弾性変形するので、噴射容器はフックを回避しつつ容器ホルダに噴射容器を挿入及び容器ホルダからの噴射容器の抜き取りを行うことができる。したがって、容器ホルダに噴射容器を容易に取り付け及び取り外しが容易であるため、噴射容器の取り付け及び取り外しにかかる時間を短縮することができ、作業手が届かない高所に殺虫剤、塗料等を噴射する作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態の高所噴射器具を示す側面図である。
【図２】図１の高所噴射器具の先端側の正面図である。
【図３】図１のフック近傍の側面拡大図である。
【図４】本考案の別の実施形態の高所噴射器具を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案の高所噴射器具１は、高所のくもの巣などを取り除くとともに噴射容器であるスプレー缶から殺虫剤などを噴射する場合や、高所にある伐採予定の木の枝などに目印をつける為に噴射容器からペンキなどの塗料を噴射する場合に用いられる。使用者が噴射させながら高所噴射器具１を動かすことによって殺虫剤などを高所の任意の範囲で散布させることも可能である。
【００２１】
以下、本考案の一実施形態の高所噴射器具１ついて図１〜図３に基づいて説明する。高所噴射器具１は、図１に示すように、軸線方向に伸縮可能な長尺棒２と、その長尺棒２の手許側に設けられる操作ハンドル３と、長尺棒２の先端側に設けられ噴射容器１０を内周部に収容する容器ホルダ４と、長尺棒２の先端側に設けられ操作ハンドル３の操作によって噴射容器１０の噴射ボタン１１を押圧する押圧レバー６とを備える。
【００２２】
長尺棒２は、下パイプ２１と、その下パイプ２１の上端から下パイプ２１に挿入され下パイプ２１に対してスライド可能となっている上パイプ２２と、下パイプ２１の上端に設けられているスライド固定具２３とを有する。
【００２３】
上パイプ２２をスライドさせて下パイプ２１から上パイプ２２を繰り出して、スライド固定具２３で上パイプ２２を任意の位置で固定することによって、高所噴射器具１の長尺棒２の軸線方向の全長を調節することができるようになっている。
【００２４】
長尺棒２の手元側に当たる下パイプ２１の下端には操作ハンドル３が設けられており、その操作ハンドル３とスライド固定具２３との間には、補助ハンドル２４が設けられている。補助ハンドル２４は、補助ハンドル固定具２４ａによって、操作ハンドル３とスライド固定具２３との間において任意の位置で固定及び固定解除できるようになっている。
【００２５】
操作ハンドル３は、固定レバー３１と可動レバー３２とを備えている。可動レバー３２は、ワイヤー３３を介して前述の押圧レバー６と連結されており、可動レバー３２の操作によって押圧レバー６を動かすことができるようになっている。
【００２６】
長尺棒２の先端側にあたる上パイプ２２の上端には、容器ホルダ４が設けられている。容器ホルダ４は上下が開口した横断面が円形状の筒状体である。容器ホルダ４には下の開口から噴射容器１０が挿入されるようになっている。
【００２７】
容器ホルダ４には弾性部材４２が設けられている。弾性部材４２は噴射容器４２を容器ホルダ４の横断面において上パイプ２２に向って付勢する。弾性部材４２は、噴射容器１０を容器ホルダ４に挿入させる際に噴射容器１０に当接回動するようになっている。
【００２８】
図２に示すように、上の開口には噴射容器１０の噴射を妨げないように切り欠き部４１が形成されている。切り欠き部４１は、容器ホルダ４の横断面において上パイプ２２と対向する位置に形成されている。
【００２９】
切り欠き部４１が形成されていることによって、噴射容器１０の周側面の上部が容器ホルダ４に覆われた状態となる。これにより、噴射容器１０の周側面に他の物体が衝突し噴射容器１０の位置がずれることを防止できる。
【００３０】
容器ホルダ４の上下方向の長さは、後述する弾性部材４２が設けられている部分が最も短くなっており、弾性部材４２が設けられている部分から上パイプ２２に向って漸次長くなっていき、上パイプ２２と固定されている部分が最も長くなっている。図１に示すように、下の開口の端部は、弾性部材４２が設けられている部分から上パイプ２２に向って、弧を描くような形状となっている。
【００３１】
下の開口の端部の弧を描くような形状をした部分は、図２に示すように、容器ホルダ４に挿入される噴射容器１０の先端部（上端部）を左右両側から挟む位置にあり、容器ホルダ４の内周部へとガイドする役割を果たす。
【００３２】
フック５は、図２及び図３に示すように、ネジ部材５１によって上パイプ２２に形成された溝２５に固定される。このフック５は、弾性部材４２が噴射容器１０を付勢する方向と逆方向に突出する。容器ホルダ４に挿入された噴射容器１０の下端は、フック５の上端に当接するようになっている。噴射容器１０の下端がフック５に当接しているので、押圧レバー６で噴射容器の１０の噴射ボタン１１が押圧されることによって、噴射容器１０が長尺棒２の軸線方向にずれることを防止できる。
【００３３】
フック５にはネジ部材５１を貫通させるための２つの孔５２，５３が形成されている。ネジ部材５１はフック５の孔を貫通して上パイプ２２に形成されているネジ孔（図示せず。）に螺合するようになっている。以下、フック５の２つの孔を第一孔５２、第二孔５３という。
【００３４】
図３（Ａ）はネジ部材５１を第一孔５２に貫通させてフック５を上パイプ２２に固定した場合であり、図３（Ｂ）はネジ部材５１を第二孔５３に貫通させてフック５を上パイプ２２に固定した場合である。図３（Ａ）と図３（Ｂ）を比較して分かるように、ネジ部材５１を貫通させる第一孔５２，第二孔５３と変えることによって、フック５の上端から押圧レバー６までの長さを変えることができる。したがって、異なる高さの噴射容器１０を高所噴射器具１に取り付けることができるようになっている。
【００３５】
弾性部材４２が設けられている容器ホルダ４の下の開口から噴射容器１０を取り付ける際には、容器ホルダ４の下の開口からまず容器ホルダ４の軸線と噴射容器１０の軸線が角度を成すように斜めに噴射容器１０を挿入する。
【００３６】
挿入を続けると噴射容器１０と弾性部材４２が当接して、弾性部材４２が付勢方向と逆向きに弾性変形した状態を維持しながら、噴射容器１０はフック５の突出を回避しつつ容器ホルダ４に噴射容器１０をさらに挿入させていく。容器ホルダ４の軸線と噴射容器１０の軸線がなす角度は徐々に小さくなっていく。
【００３７】
噴射容器１０の下端がフック５の上端より上の位置になったら、噴射容器１０の下端がフック５に当接させる。噴射容器１０がフック５に引っ掛かった状態となり容器ホルダ４への噴射容器１０の取り付けが完了する。
【００３８】
これに対し、容器ホルダ４の下の開口から噴射容器１０を取り外す際には、噴射容器１０の周側面の下部を把持し、弾性部材４２の付勢方向と逆向きに噴射容器１０を動かす。この動作によって噴射容器１０がフック５に引っ掛かった状態でなくなる。
【００３９】
弾性部材４２が付勢方向と逆向きに弾性変形した状態を維持しながら、噴射容器１０はフック５の突出を回避しつつ容器ホルダ４から噴射容器１０を容器ホルダ４の下の開口から引き出していき、噴射容器１０を取り外すことができる。
【００４０】
押圧レバー６は、上パイプ２２から容器ホルダ４の切り欠き部４１に向って延出している。押圧レバー６の先端は噴射容器１０の噴射ボタン１１に当接している。可動レバー３２の回動操作によってワイヤー３３が引っ張られることに連動して、押圧レバー６が下向きに変位し、噴射容器１０の噴射ボタン１１が押圧されるようになっている。
【００４１】
長尺棒２の先端に当たる上パイプ２２の上端には、噴射容器１０の噴射方向を前方とした場合に、後上方へさらに延出する清掃具取り付け部７を備えている。この清掃具取り付け部７に例えばモップ、箒等の清掃具を着脱自在に取着されるようになっている。
【００４２】
清掃具取り付け部７が後上方へさらに延出することによって、例えば、天井と壁面の角部のクモの巣を清掃する場合に、上パイプ２２の容器ホルダ４が壁面や天井に衝突することなく、天井と壁面の角部のクモの巣に清掃具を容易に到達させることができる。
【００４３】
本考案の別の実施形態の高所噴射器具について図４に基づいて説明する。弾性部材４３以外は前述の実施形態と同様の構成となっている。
【００４４】
容器ホルダ４の内周部には弾性部材４３が設けられている。弾性部材４３は湾曲した板状の弾性体からなる。弾性部材４３の両端は、容器ホルダ４の横断面の半径方向において上パイプ２２と対向する位置であって上下方向に離間した位置にそれぞれ固定されており、弾性部材４３の中央が上パイプ２２に向って張り出している状態となっている。
【００４５】
噴射容器１０を容器ホルダ４に挿入させる際には、噴射容器１０が弾性部材４３に当接した状態で滑動するようになっている。
【００４６】
本実施形態では、弾性部材４２，４３が噴射容器１０に直接当接する場合について説明したが、弾性部材を介した固定手段は、必ずしもこれに限定されること無く、例えば、弾性部材とは別体であって弾性部材によって付勢されている当接部材が噴射容器に当接する構造であってもよい。
【００４７】
本実施形態では、操作ハンドル３は、固定レバー３１と可動レバー３２とを備えている場合について説明したが、操作ハンドルの形態はこれに限定されること無く、例えば、紐体が押圧レバーと接続されて、この紐体を引っ張ることによって押圧レバーの先端が下向きに変位し、噴射容器の噴射ボタンが押圧されるようになっていてもよい。
【００４８】
本実施形態では、容器ホルダ４として横断面が円形状である円形筒状体について説明したが、容器ホルダの形態は必ずしもこれに限定されることなく、容器ホルダが、三角形  四角形、五角形などの多角形の横断面を有した筒状体であってもよい。
【００４９】
本実施形態では、フック５は、図２に示すように、ネジ部材５１によって上パイプ２２に固定されるものであったが、フックの形態は、これに限定されることなく、例えば容器ホルダから下方に延出させた延出部にネジ孔が形成されており、フックがネジ部材によって容器ホルダに固定されていてもよい。尚、この場合でも、フックは、弾性部材が噴射容器を付勢する方向と逆方向に突出するというフックと弾性部材との位置関係は変わらないものとする。
【００５０】
本実施形態では、フック５にはネジ部材５１を貫通させるための２個の孔５２，５３が形成されている場合について説明したが、フックに形成される孔の数は、これに限定されることなく、例えば３個以上であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１          高所噴射器具
２          長尺棒
３          操作ハンドル
４          容器ホルダ
５          フック
６          押圧レバー
７          清掃具取り付け部
１０        噴射容器
１１        噴射ボタン
２１        下パイプ
２２        上パイプ
２３        スライド固定具
２４        補助ハンドル
２４ａ      補助ハンドル固定具
２５        溝
３１        固定レバー
３２        可動レバー
３３        ワイヤー
４１        切り欠き部
４２，４３  弾性部材
４４        弧を描くような形状をした部分
５１        ネジ部材
５２        第一孔
５３        第二孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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