(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる剥離角度および剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置を提供する。【解決手段】接着剤の剥離力測定装置は、テープ試料の剥離力を測定する力変換器１２０と、テープ試料が設置された試験スレッド１１０と、試験スレッド１１０が設置されたスライド台１３２を備えたスライド１３４と、スライド台１３２と試験スレッド１１０とを移動させる移動装置１３０と、を備え、ここで、剥離角度が第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）の調整によって定義され、第１角度（角度Ａ）は試験スレッド１１０とスライド１３４との間の角度によって定義され、第２角度（角度Ｂ）は力変換器１２０の受力方向とスライド１３４の水平平行面Ｈ２との間の角度によって定義される。【選択図】図１
0003178931.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
異なる剥離角度及び剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置であって、
テープ試料の剥離力を測定する力変換器と、
前記テープ試料が設置された試験スレッドと、
前記試験スレッドが設置されたスライド台を備えたスライドと、
前記スライド台と前記試験スレッドとを移動させる移動装置と、
を備え、ここで、剥離角度（角度Ｃ）が第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）の調整によって定義され、前記第１角度（角度Ａ）は前記試験スレッドと前記スライドとの間の角度によって定義され、前記第２角度（角度Ｂ）は前記力変換器の受力方向と前記スライドの水平平行面との間の角度によって定義されることを特徴とする接着剤の剥離力測定装置。
【請求項２】
前記剥離角度（角度Ｃ）が、
Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°
という条件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項３】
前記力変換器と前記移動装置が、前記剥離角度（角度Ｃ）、前記第１角度（角度Ａ）及び前記第２角度（角度Ｂ）を操作中一定に保持するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項４】
前記試験スレッド上の剥離位置にレーザー光線を照射する光源を含むことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項５】
前記試験スレッドがさらに温度調節可能なホット／コールドプレートを含むことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項６】
前記第１角度を調節するための第１角度調節装置と、前記第２角度を調節するための第２角度調節装置を含むことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項７】
前記剥離角度（角度Ｃ）が、前記剥離位置の前記光線と前記試験スレッド間の角度によって定義されることを特徴とする請求項４に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項８】
１対の分度器を含み、各分度器が前記第１角度と前記第２角度を測定するためにそれぞれ配置されたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項９】
前記テープ試料の一端が前記試験スレッド上に固定された試料パネルにしっかりと結合され、前記テープ試料の他端が折り曲げられ、クランプによって前記力変換器に固定されたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１０】
前記試料パネルが標準スチールプレートから構成されることを特徴とする請求項９に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１１】
前記移動装置が、操作中前記試験スレッドを一定の移動速度（Ｖｂ）下で駆動するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１２】
前記操作中、前記テープ試料が前記移動速度（Ｖｂ）に対して剥離速度（Ｖａ）で剥離され、下記式で示される条件を満たすことを特徴とする請求項１１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【数１】
0003178931.tif 000007
【請求項１３】
前記第１角度が前記第２角度に等しいことを特徴とする請求項１２に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置と組み合わせて使用する試験設定及び分析用のコンピュータ制御システムであって、前記コンピュータ制御システムが、
試料の温度、移動速度、剥離速度、前記第１角度、前記第２角度、前記剥離角度を設定するための制御モジュールと、
前記制御モジュールの設定パラメータを記録する記録モジュールと、
剥離力データを分析するための分析モジュールと、
前記分析モジュールの分析結果を表示するディスプレイモジュールと、
を含むことを特徴とするコンピュータ制御システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、異なる剥離角度および剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープ等の接着剤製品は医療や工業、日常生活において頻繁に使用される。接着剤の中でも、感圧性接着剤製品（ＰＳＡ：ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）は前述の用途で広く使用されており、つまりＰＳＡテープは多くの分野で頻繁に使用されていることを意味する。
【０００３】
ＰＳＡから作られた製品をさまざまな環境（異なる海抜、温度、湿度、季節）で使用できるようにするために、メーカーは適切な特性を持つ接着剤を開発する必要がある。現在、接着性能を評価するためにいくつかの標準試験手順がある。これらの標準試験手順はすべて、一定温度及び湿度下において、固定の速度と固定（９０°または１８０°）の剥離角度で剥離を行い、試料接着剤の剥離力（剥離力の単位はグラム、キログラム、ニュートン、ポンドなどの重量単位である）を測定する試料試験に従っている。次の表１に従来の標準試験方法を参考用に示す。
【０００４】
【表１】
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【０００５】
しかしながら、ＰＳＡ製品が消費者によって使用されるとき、ＰＳＡ製品の作業環境は決して一定の温度または湿度下になく、またＰＳＡ製品が消費者によって物品から剥離されるとき、ＰＳＡ製品は同様に一定の剥離速度または特定の剥離角度（９０°または１８０°）で剥離されることは決してない。従って、あらゆるＰＳＡ製品の実験室での剥離模擬試験結果は実際の応用に対応していない。現行の標準試験法に従ってＰＳＡ製品を開発・評価しても、その製品は実際の応用において適応性と性能に欠けることになってしまう。
【０００６】
このため、異なる温度、角度、速度下において剥離粘着力を評価できる剥離粘着力試験装置の開発は、最も重要な課題の一つである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、異なる剥離角度、剥離速度、温度条件で接着剤の剥離力を評価することができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一つの態様において、本考案は異なる剥離角度と剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置を提供する。
【０００９】
本考案の剥離力測定装置は、テープ試料の剥離力を測定する力変換器と、第１角度（角度Ａ）及び第２角度（角度Ｂ）の調整により定義される剥離角度（角度Ｃ）とを含み、そのうち、前記第１角度（角度Ａ）が試験スレッドと前記試験スレッドが配置されたプレート間の角度によって定義され、前記第２角度（角度Ｂ）が前記力変換器の受力方向と前記プレートの水平平行面間の角度によって定義される。
【００１０】
本考案によれば、前記剥離角度（角度Ｃ）は、
Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°
の条件を満たす。前記力変換器と移動装置は、前記剥離角度（角度Ｃ）、前記第１角度（角度Ａ）及び前記第２角度（角度Ｂ）を操作中一定に維持するように構成される。
【００１１】
本考案の一実施例において、前記試験スレッドはプレート上に配置される。本考案の一実施例において、前記プレートは前記移動装置を備えたスライドである。
【００１２】
本考案の一態様において、粘着テープを載せる前記試料パネルは標準スチールプレートである。
【００１３】
本考案の一態様において、前記接着剤の剥離力測定装置は、温度を制御するための温度調節可能なホット／コールドプレートを選択的に含むことができ、前記試料パネル下の前記試験スレッド上に配置される。試験中、テープ試料は前記試料パネルに貼着され、試験は前記ホット／コールドプレートと前記試料パネル上の試料が 熱平衡に達するまで行う必要がある。
【００１４】
本考案の一態様において、接着剤の剥離力を測定する装置は、コンピュータ制御システムを選択的に含むことができる。前記コンピュータ制御システムは実験設定、データ記録、結果評価と計算に使用され、試料温度、移動速度と剥離速度、及び角度Ａと角度Ｂ、及び角度Ｃ（Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、ここでＡ°＝Ｂ°）を含む剥離角度を記録するように設定することができる。前記剥離力のデータはコンピュータ制御システムの計算によって取得することができる。
【００１５】
本考案の一態様において、前記接着剤の剥離力測定装置は、前記試験スレッド上の剥離位置にレーザー光線を照射する光源を選択的に含むことができる。前記光源はレーザーポインタとすることができる。第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）を調節することでＡ°＝Ｂ°の条件を満たすことができる。剥離角度（角度Ｃ）は、Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）の式により決定することができる。光点はテープ試料の剥離開始点を示すことができる。試験において、テープ試料またはラベルが前記剥離開始点から剥離される。
【００１６】
本考案の一態様において、前記接着剤の剥離力測定装置は、第１角度と第２角度用の分度器を選択的に含むことができる。第１角度（角度Ａ）は第１角度分度器によって調整でき、剥離角度（角度Ｃ）はＣ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の式で計算することができる。第２角度（角度Ｂ）は第２角度分度器によって調整でき、剥離角度（角度Ｃ）もＣ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の式で計算することができる。
【００１７】
本考案の一態様において、接着剤の剥離力測定装置は、試験スレッド、試料パネル、移動装置を備えたスライド上のプレート、力変換器、マスト、第１角度調節装置、第２角度調節装置、温度を制御可能なホット／コールドプレートを含む。前記試料パネルは試料テープまたはラベルが載せられ、試験スレッドの上に配置される。移動装置を備えたスライド上のプレート上の前記試験スレッドは、移動装置と共に一定の速度でスライド上で移動することができる。前記力変換器はマスト上に設置される。第１角度調節装置が試験スレッド上に設置され、第１角度（角度Ａ）が試験スレッドとスライド間の角度によって定義される。第２角度調節装置は力変換器上に設置され、第２角度（角度Ｂ）が前記力変換器の受力方向と前記スライドの水平平行面間の角度によって定義される。剥離角度（角度Ｃ）はＣ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の条件を満たす。
【００１８】
本考案の別の態様において、接着剤の剥離力測定装置は、試験スレッド、試料パネル、移動装置を備えたスライド上の力変換器、マスト、第１角度調節装置、第２角度調節装置、温度を制御可能なホット／コールドプレートを含む。 移動装置を備えたスライド上の前記力変換器は、スライド上で一定速度下で移動装置と共にマストに沿って移動することができ、前記力変換器はマスト上に設置される。
【００１９】
本考案によれば、剥離角度（角度Ｃ）は第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）の調整によって定義され、そのうち、第１角度（角度Ａ）は試験スレッドとスライド間の角度によって定義され、第２角度（角度Ｂ）は前記力変換器の受力方向と前記スライドの水平平行面間の角度によって定義される。Ｔ型剥離角度（角度Ｃ）はＣ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の条件を満たす。そして、試験スレッドまたは力変換器は一定速度下で移動装置と共に移動する。実際の剥離速度は、剥離角度Ｃと移動速度に基づいて計算することができる。
【００２０】
本考案によれば、剥離角度は第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）の調整によって設定でき、かつ剥離速度は移動装置の速度設定を通して調整できるため、さまざまな剥離速度または角度など異なる条件下で試料を試験することができる。テープ試料の剥離力を異なる条件下で評価して記録することができる。このため、この接着剤の剥離力測定装置を通して実際に接着剤が使用される条件を模擬することが可能である。
【００２１】
本考案は本考案の前記装置と組み合わせ、試験のセットアップと分析に用いるコンピュータ制御システムを提供する。このコンピュータ制御システムは、試料の温度、移動速度、剥離速度、前記第１角度、前記第２角度、前記第３角度（剥離角度）を設定するための制御モジュールと、前記制御モジュールの前記設定パラメータを記録する記録モジュールと、剥離力データの分析に用いる分析モジュールと、前記分析モジュールの分析結果を表示するディスプレイモジュールを含む。
【００２２】
本考案によれば、接着剤の剥離力を測定する方法が、
前記接着剤の剥離力を測定するために構成された装置の設定手順を実行し、
そのうち、前記設定手順が第１角度（角度Ａ）、第２角度（角度Ｂ）、剥離角度（角度Ｃ）を初期化すること（ｉｎｉｔｉａｌｉｚｉｎｇ）を含み、
試験スレッド上の前記第１角度と力変換器からの前記第２角度を調整した後、前記剥離角度を照射光源で調整し、そのうち、前記第１角度と前記第２角度が等しく、
前記試験スレッドから剥離速度（Ｖａ）下でテープ試料を剥離し、スライド上で前記試験スレッドを水平に前記力変換器から離して移動速度（Ｖｂ）下で移動させることを含み、
そのうち、前記剥離速度が、下記式（１）を満たす。
【００２３】
【数１】
0003178931.tif 000004
【００２４】
本考案の前述の概要と、以下の詳細な説明は、添付の図面を参照することでより理解を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】接着剤の剥離力を測定するための装置の一実施態様の側面図である。
【図２】本考案の装置で接着剤の剥離力を試験するときに設定される各角度を示す概略図である。
【図３】本考案の装置における第１角度（角度Ａ）、第２角度（角度Ｂ）、剥離角度（角度Ｃ）、移動速度（Ｖｂ）、剥離速度（Ｖａ）間の関係性を示す概略図である。
【図４】本考案による装置の３００ｍｍ／分の一定のスレッド速度下における実際的な剥離速度と剥離角度の関係を示すグラフである。そのうち剥離速度はスレッド速度が一定にもかかわらず角度によって変化する。
【図５】各剥離速度が３００ｍｍ／分の一定速度となるようにするため本考案の装置において各試験パラメータで使用されたスレッド速度を示すグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案は、異なる剥離角度と剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置を提供する。本考案の装置は、テープ試料の剥離力を測定するための力変換器と、第１角度（角度Ａ）及び第２角度（角度Ｂ）の調整によって定義される剥離角度（角度Ｃ）を含み、そのうち、前記第１角度（角度Ａ）は試験スレッドと試験スレッドが配置されたスライド間の角度によって定義され、前記第２角度（角度Ｂ）は、前記力変換器の受力方向（ｆｏｒｃｅ−ｂｅａｒｉｎｇ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と前記スライドの水平平行面間の角度によって定義される。
【００２７】
図１の本考案の接着剤の剥離力測定装置の側面図に示すように、本考案の実施例の装置１００は、スライド台１３２が設置されたスライド１３４と、第１角度調節装置１４０を介してスライド台１３２上に設置された試験スレッド１１０と、試験スレッド１１０と試料パネル１６２の間に設置されたホット／コールドプレート１６０と、第２角度調節装置１５０を通して設置された力変換器１２０を備えたマスト１９０を含む。
【００２８】
テープ試料またはラベルを載せた前記試料パネル１６２は、試験スレッド１１０上に設置される。スライド台１３２上の試験スレッド１１０はスライド１３４上で一定速度下で移動装置１３０と共に移動する。第１角度調節装置１４０により第１角度Ａが調整され、角度Ａは試験スレッド１１０とスライド１３４の水平面（Ｈ１）間の角度である。前記第２角度調節装置１５０により第２角度Ｂが調整され、角度Ｂは力変換器１２０の指し示す方向とスライド１３４の水平平行面Ｈ２間の角度である。剥離角度（角度Ｃ）は第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）によって定義され、Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の条件を満たす。
【００２９】
試験スレッド１１０が測定装置１００で持ち上げられていないとき、水平面Ｈ１は重力方向に直交する面を表し、第２水平平行面Ｈ２はＨ１とスライド１３４に平行で、かつマスト１９０の力変換器１２０の基部にかかる平面である。
【００３０】
本考案の好ましい実施例によると、移動装置１３０は連続的に可変の装置であり、ガイドネジ、カップリング、サーボアクチュエータ及び速度を調整することができるその他の部材または装置から構成することができる。第１角度調節装置１４０と第２角度調節装置１５０はそれぞれ回転軸、サーボアクチュエータ及びその他の部材、ステッピングモーター、手動回転軸、またはその他適した部材を含む角度調整用の装置とすることができる。
【００３１】
本考案の好ましい実施例によると、前記試料パネル１６２は標準スチールプレートとすることができる。当業者の知るところであるように、標準スチールプレートには２±１ミクロンメータといったように表面粗さの異なる度合いがある。スチールプレートの表面粗さの度合いは接着剤と粘着先の物品間の物理的粘着性に影響を与えることがある。このため、傷の付いたスチールプレートは避ける必要がある。さらに、スチールプレート表面の清浄度も接着剤と粘着先の物品間の物理的粘着性に影響を与える。このため、使用前にスチールプレートは糸くずの出ないクリーニングペーパーで選択的に溶剤を使用して、または使用せずに、きれいにする必要がある。
【００３２】
図２に本考案の装置で剥離力を測定するときの相対的角度を示す。テープ試料２０は支持層２２の上に一層の接着剤２１をラミネートし、接着剤の性能を評価するために用意される。支持層２２はプラスチック（例：ＰＥＴ）、紙、布、不織布、金属膜から製作することができる。テープ試料２０の一端が前記試料パネル１６２（スチールプレートなど）に結合される。前記試料パネル１６２は試験スレッド１１０の上に設置されたホット／コールドプレート１６０にネジで固定される。さらに、ホット／コールドプレート１６０は耐熱ワイヤ、水冷却循環パイプライン、温度センサー素子から構成される温度制御装置である。ホット／コールドプレート１６０の温度を制御することにより、ホット／コールドプレート１６０、前記試料パネル１６２、テープ試料２０間の温度が平衡に達することができる。それにより、ホット／コールドプレート１６０、前記試料パネル１６２、テープ試料２０間の温度を制御・維持することができる。
【００３３】
図２の拡大部分に示すように、テープ試料２０は一端が前記試料パネル１６２に結合されており、前記試料パネル１６２は試験スレッド１１０に固定されている。テープ試料２０の自由端は折り曲げられ、力変換器１２０のクランプ（図示しない）に固定される。
【００３４】
図２に示すように、剥離角度Ｃを決定したら、使用者は試験スレッド１１０とスライド１３４の水平面Ｈ１間の角度Ａ及び力変換器１２０の指示方向とスライド１３４の水平平行面Ｈ２間の角度Ｂを調整することができる。剥離角度（角度Ｃ）は第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）によって定義され、
Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°
の条件を満たす。つまり、
Ａ°＝Ｂ°＝（１８０°−Ｃ°）／２
と言い換えることができる。例えば、剥離角度（角度Ｃ）が１８０°の場合、Ａ°＝Ｂ°＝０°であり、剥離角度（角度Ｃ）が９０°の場合、Ａ°＝Ｂ°＝４５°であり、剥離角度（角度Ｃ）が１３０°の場合、Ａ°＝Ｂ°＝２５°である。
【００３５】
図２に示す本考案の一実施態様において、試験スレッド１１０がマスト１９０から離れて移動を開始すると、テープ試料２０が前記試料パネル１６２から剥離され、力変換器１２０を引っ張る張力となる。試験スレッド１１０が一定速度（Ｖｂ）下で移動するにつれて、テープ試料２０上の剥離力が接着剤層２１を前記試料パネル１６２（標準スチールプレートなど）から継続して剥離する。剥離角度（角度Ｃ）は第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）によって定義され、移動速度（Ｖｂ）と剥離速度（Ｖａ）は計算することができる。図３に示すように、第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）、剥離角度（角度Ｃ）、移動速度（Ｖｂ）、剥離速度（Ｖａ）は本考案の好ましい実施形態に従って与えられ、剥離速度（Ｖａ）は、下記式（２）に従って計算することができる。
【００３６】
【数２】
0003178931.tif 000005
【００３７】
本考案の一実施形態によると、テープ試料２０の剥離角度（角度Ｃ）を制御するために別途コンピュータ制御システム１７０を装置１００に含めることができる。コンピュータ制御システム１７０は実験設定、データ記録、自動制御及び（または）結果評価と計算に用いることができ、設定して試料の温度、移動と剥離速度、及び剥離角度を記録することができる。剥離力データはコンピュータによって計算することができる。上述のパラメータはすべて手動で調整してもよい。
【００３８】
また装置１００は、別途第１角度及び第２角度用の分度器（図示しない）を含んでもよい。分度器は上述の式に従って計算された剥離角度（角度Ｃ）の値を表示してもよい。
【００３９】
本考案の一態様において、接着剤の剥離力を測定する前記装置１００は、光源を含むことができる。光源は前記試験スレッド１１０上の剥離位置にレーザー光線を照射し、テープ試料２０が光点に従って剥離されてもよい。光源にはレーザーポインタを使用することができる。
【００４０】
接着剤の剥離力測定方法は、さまざまな条件でテープ試料の剥離力を測定する工程を含む。第１の工程は、テープ試料２０の一端を前記試料パネル１６２（標準スチールプレートなど）に結合させることを含む。その後、前記試料パネル１６２がネジで試験スレッド１１０の上に設置されたホット／コールドプレート１６０に固定される。テープ試料２０の自由端が折り曲げられ、かつ力変換器１２０のクランプに固定される。テープ試料２０、前記試料パネル１６２、ホット／コールドプレート１６０は熱平衡に達するまで数分間維持される。第２工程は、剥離角度（角度Ｃ）を設定するため、試験スレッド１１０と水平線Ｈ１間の第１角度（角度Ａ）を調整すること、及び力変換器１２０と水平線Ｈ２間の第２角度（角度Ｂ）を調整することを含み、そのうち第１角度（角度Ａ）と第２角度（角度Ｂ）がＣ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の条件を満たす。第３工程は、移動装置のスイッチを投入して試験スレッド１１０を一定速度（Ｖｂ）下で前に移動させることを含み、その後接着剤層２１の剥離速度（Ｖａ）が上記式（２）によって計算される。最終工程はテープ試料２０の剥離粘着力データの取得を含む。
【００４１】
第３工程に加え、第１工程または第２工程の後にホット／コールドプレート１６０の温度を設定する工程を含むことができる。さらに追加工程の後に光源（レーザーポインタなど）を使用してテープ試料２０の初期剥離点を検出する工程を含むことができる。
【００４２】
設定を自動制御するために、コンピュータ制御システム１７０を使用する追加工程Ｓ７０を本測定方法に加えてもよい。コンピュータ制御システム１７０は温度、移動速度、剥離速度、第１角度Ａ（角度Ａ）、第２角度（角度Ｂ）の設定機能を提供する。剥離角度（角度Ｃ）は、Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°の式によって計算することができる。本測定方法は、コンピュータ制御システム１７０でのデータ記録、結果表示、剥離力データの分析の追加工程を含んでもよい。
【００４３】
本測定方法は第２工程から開始して、第１、第３、第４工程と続けてもよい。本測定方法の別の実施態様において、後に続く工程は第２、第１及び第３工程のいずれかの間に適切に追加することができる。
【００４４】
本考案の一態様において、スライドとマストは同一の座体上に設置される。
【００４５】
まとめると、本考案は少なくとも次の利点を提供する。
（１）本考案の装置を使用すると、異なる剥離角度を設定でき、剥離速度も変化が可能である（図３参照）。また、ホット／コールドプレートを使用して温度を与えることで選択的に接着剤の温度を変えることもできる。従って、本考案による接着剤の剥離力の測定装置または方法を通して、実際の作業条件を模擬することが可能である。
（２）本考案の接着剤の剥離力の測定装置または方法によって得られた結果に基づき、実際の作業条件に合うＰＳＡ製品を開発することが可能になる。
（３）本考案によれば、さまざまな温度や剥離角度、剥離速度を含む多様な条件で接着剤の剥離力を測定することが簡単にできる。
【００４６】
次の例で本考案の有効性が実験された。
（例）
材料及び試料の準備
一連のＨＭＰＳＡが異なる割合の固体／液体粘着付与樹脂の同一の処方構成成分で作製された（表２）。それらの処方にはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｖｅｃｔｏｒ  ４１１３（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、Ｙａｎｇｚｉ  Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃ−１００Ｗ（固体水素化炭化水素樹脂）、Ｙａｎｇｚｉ  Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃ−８０１０（液体水素化炭化水素樹脂）、Ｋａｒａｍａｙ  ＫＮ−４０１０（ナフテン油）が含まれた。一連のＨＭＰＳＡは３０％のＶｅｃｔｏｒ  ４１１３及び１０％のＫＮ−４０１０を一定の処方として含んでいた。ＨＭＰＳＡ−１は６０％の固体粘着付与剤を含んでいた。これらの試料のうち、ＨＭＰＳＡ−２は４５％の固体粘着付与剤と１５％の液体粘着付与剤を含み、ＨＭＰＳＡ−３は３０％の固体粘着付与剤と３０％の液体粘着付与剤を含んでいた。ＨＭＰＳＡがグラシン剥離紙上に塗布され、ホットメルトラボコーターにより２０〜２１μの均一な厚さを備えた５０μＰＥＴ薄膜上に移された。
【００４７】
【表２】
0003178931.tif 000006
【００４８】
基本特性試験
３つのＨＭＰＳＡ試料の粘性がＴｈｅｒｍｏｓｅｌ（ＡＳＴＭ  ３２３６）を備えた粘度計により１６０、１７０、１８０℃でそれぞれ評価された。ループタック（ＰＳＴＣ−１６）、保持力（ＰＳＴＣ−１０７）、ＳＡＦＴ（ＡＳＴＭ  Ｄ−４４９８−９５）などの感圧性粘着性能が特定の標準試験法に基づいて測定された。さまざまな温度での試験試料のレオロジー特性を判定するためにＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  ＲＤＡ２（ひずみ制御レオメーター）が使用された。この実験で、粘度評価のために用いられた試験条件は次の通りである。１）温度スキャン：−２０℃〜＋１００℃、２）ツールまたはジオメトリ：８ｍｍ平行板、３）振動数：１０ｒａｄ／秒、４）試料厚さ：２.０〜２.５ｍｍ。
【００４９】
剥離粘着性試験設備
本考案の装置を使用してさまざまな剥離角度、剥離速度、温度での剥離力の評価を行なった。実験結果を図４に示す。１５〜３００ｃｍ／分の剥離速度、０°〜１８０°の角度、−２０℃〜８０℃の（ホット／コールドプレートによる）温度での個々のパラメータが本考案の装置で評価可能であることがこの例の結果によって示された。
【００５０】
この例において、ＰＳＡテープの性能に対する角度の影響が調べられた。剥離速度はスレッド速度よりも現実的に接着剤の製品性能に関連付けられるため、この評価は一定の剥離速度、但し異なる角度で行われた。剥離速度はテープが貼着された表面から剥がされる実際の速度であるが、スレッド速度はテープ製品の実際の応用を直接模擬していない単なる計測パラメータである。
【００５１】
本考案の装置はさまざまな条件で剥離力を評価するようにプログラムすることが可能である。上記式（２）を使用し、一定のスレッド速度でのスレッド速度と剥離角度が図５に示されている。図５によると、一定のスレッド速度でさまざまな剥離角度を用いたとき剥離速度は一定であることが示された。
【００５２】
以上本考案を上述の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態は本考案を限定しない。当業者であれば、本考案の範囲または要旨を逸脱することなく本考案に対してさまざまな変更や修正が可能であることが明らかであろう。前述を考慮すると、本考案の変更や修正が後付の実用新案登録請求の範囲とそれらの均等物に含まれる場合、本考案はそれらの変更や修正も含むものとされるべきである。
【符号の説明】
【００５３】
２０    テープ試料
２２    支持層
２１    接着剤
１００  測定装置
１１０  試験スレッド
１２０  力変換器
１３０  移動装置
１３２  スライド台
１３４  スライド
１４０  第１角度調節装置
１５０  第２角度調節装置
１６０  ホット／コールドプレート
１６２  試料パネル
１７０  コンピュータ制御システム
１９０  マスト
Ｈ１    水平面
Ｈ２    第２水平平行面
Ｖａ    剥離速度
Ｖｂ    移動速度
【図１】
0003178931.tif 000008
【図２】
0003178931.tif 000009
【図３】
0003178931.tif 000010
【図４】
0003178931.tif 000011
【図５】
0003178931.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月8日(2012.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
異なる剥離角度及び剥離速度に変えることができる接着剤の剥離力測定装置であって、
テープ試料の剥離力を測定する力変換器と、
前記テープ試料が設置された試験スレッドと、
前記試験スレッドが設置されたスライド台を備えたスライドと、
前記スライド台と前記試験スレッドとを移動させる移動装置と、
第１角度（角度Ａ）を調節するための第１角度調節装置と、
第２角度（角度Ｂ）を調節するための第２角度調節装置と、
を備え、ここで、剥離角度（角度Ｃ）が前記第１角度調節装置による第１角度（角度Ａ）と前記第２角度調節装置による第２角度（角度Ｂ）の調整によって定義され、前記第１角度（角度Ａ）は前記試験スレッドと前記スライドとの間の角度によって定義され、前記第２角度（角度Ｂ）は前記力変換器の受力方向と前記スライドの水平平行面との間の角度によって定義されることを特徴とする接着剤の剥離力測定装置。
【請求項２】
前記剥離角度（角度Ｃ）が、
Ｃ°＝１８０°−（Ａ°＋Ｂ°）、かつＡ°＝Ｂ°
という条件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項３】
前記力変換器と前記移動装置が、前記剥離角度（角度Ｃ）、前記第１角度（角度Ａ）及び前記第２角度（角度Ｂ）を操作中一定に保持するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項４】
前記試験スレッド上の剥離位置にレーザー光線を照射する光源を含むことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項５】
前記試験スレッドがさらに温度調節可能なホット／コールドプレートを含むことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項６】
前記剥離角度（角度Ｃ）が、前記剥離位置の前記光線と前記試験スレッド間の角度によって定義されることを特徴とする請求項４に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項７】
１対の分度器を含み、各分度器が前記第１角度と前記第２角度を測定するためにそれぞれ配置されたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項８】
前記テープ試料の一端が前記試験スレッド上に固定された試料パネルにしっかりと結合され、前記テープ試料の他端が折り曲げられ、クランプによって前記力変換器に固定されたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項９】
前記試料パネルが標準スチールプレートから構成されることを特徴とする請求項８に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１０】
前記移動装置が、操作中前記試験スレッドを一定の移動速度（Ｖｂ）下で駆動するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１１】
前記操作中、前記テープ試料が前記移動速度（Ｖｂ）に対して剥離速度（Ｖａ）で剥離され、下記式で示される条件を満たすことを特徴とする請求項１０に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【数１】
0003178931.tif 000013
【請求項１２】
前記第１角度が前記第２角度に等しいことを特徴とする請求項１１に記載の接着剤の剥離力測定装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の接着剤の剥離力測定装置と組み合わせて使用する試験設定及び分析用のコンピュータ制御システムであって、前記コンピュータ制御システムが、
試料の温度、移動速度、剥離速度、前記第１角度、前記第２角度、前記剥離角度を設定するための制御モジュールと、
前記制御モジュールの設定パラメータを記録する記録モジュールと、
剥離力データを分析するための分析モジュールと、
前記分析モジュールの分析結果を表示するディスプレイモジュールと、
を含むことを特徴とするコンピュータ制御システム。