(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コスト低減を図った電磁式圧力逃し弁を提供する。【解決手段】電磁式圧力逃し弁２００は、基本的に、フレーム２０４と、マグネット２１４と、プラスチックノズル２１５と、コイルモジュールと、移動コア２０８と、ばね２１２より構成される。プラスチックノズル２１５は、圧力を逃す必要のある管路に接続されて、圧力を逃すことに用いられる。電磁式圧力逃し弁２００は、普段、ばね２１２による弾力によって、空気吸入口２１５ａが圧力逃し防止用パッド２０６により詰まらされない又は密封されないようにして、中空溝２０２ｃを介して圧力逃し穴２０２ｅに流れさせて圧力を逃し、圧力を逃す必要のある管路に圧力逃しの動作を保持させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
スルーホールを有するフレームと、
中空の通路を有するマグネットと、
一端が前記スルーホールを貫通して外に現れ、他端が前記通路を貫通してその空気吸入口を露出させるプラスチックノズルと、
前記フレーム内に固定され、前記マグネットの外に覆設される中空溝を有するコイルモジュールと、
スライド可能に前記中空溝内に設けられ、一端部に前記空気吸入口を密封するための圧力逃し防止用パッドがある移動コアと、
前記プラスチックノズルと前記移動コアとの間に接続され、その弾力によって前記圧力逃し防止用パッドを前記空気吸入口から離れさせるばねと、を備え、
前記コイルモジュールに通電して励磁する場合に、前記マグネットと前記移動コアは、互いに吸引するとともに、前記ばねによる弾力に対抗することによって、前記圧力逃し防止用パッドで前記空気吸入口を密封する電磁式圧力逃し弁。
【請求項２】
前記ばねは、圧縮ばねである請求項１に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項３】
前記フレームは、金属フレームである請求項１又は請求項２に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項４】
前記圧力逃し防止用パッドは、軟質素材のパッドである請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項５】
前記圧力逃し防止用パッドは、前記移動コアの前記端部に嵌め込む請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項６】
前記コイルモジュールは、コイル骨組と、前記コイル骨組のワイヤーダクトに巻きつくコイルと、を含む請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項７】
それぞれ前記コイルの両端に接続されるための一対の電極針をさらに備える請求項６に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項８】
前記コイルモジュールを前記フレームに固定するための固定金属板をさらに備える請求項６又は請求項７に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項９】
前記コイル骨組は、プラスチック骨組である請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項１０】
前記プラスチックノズルは、前記フレームの前記スルーホールの内縁の位置決め溝に挟まれるための位置決めホゾを有する請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【請求項１１】
前記プラスチックノズルは、流体の圧力逃し通路となる切り欠きを有する突出リングを含む請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の電磁式圧力逃し弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電磁式弁に関し、特に、電磁式圧力逃し弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術による電磁式圧力逃し弁を示す断面図である図１を参照する。電磁式圧力逃し弁１００のノズル１２０は、圧力を逃す必要のある管路に接続されるためにある。電磁式圧力逃し弁１００は、普段、圧力逃し防止用パッド１０６がばね１１２の弾力によって、空気吸入穴１１４ａが詰まらされない又は密封されないようにして、圧力を逃す必要のある管路に圧力逃しの動作を保持させる。管路に圧力を逃す必要がない場合に、電磁式圧力逃し弁１００におけるコイル１１０は、通電により励磁することで、マグネット１１４が移動コア１０８を吸引して、ばね１１２による弾力に対抗し、圧力逃し防止用パッド１０６を空気吸入穴１１４ａに押して、空気吸入穴１１４ａが詰まることになる。
【０００３】
従来の電磁式圧力逃し弁１００のノズル１２０とマグネット１１４とは、一体成形された金属部品である。言い換えれば、空気吸入穴１１４ａの開口は、マグネット１１４に位置する。空気吸入穴１１４ａの開口が、圧力逃し防止用パッド１０６により密封されやすくするために、空気吸入穴１１４ａの開口の近傍には精密加工の必要があるため、ノズル１２０とマグネット１１４との一体成形された金属部品の製造コストを削減することができず、電磁式圧力逃し弁１００全体のコストもついでに高くなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本考案は、改良された電磁式圧力逃し弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の前記目的によると、電磁式圧力逃し弁は、フレームと、マグネットと、プラスチックノズルと、コイルモジュールと、移動コアと、ばねと、を備える。フレームは、スルーホールを有する。マグネットは、中空の通路を有する。プラスチックノズルは、一端がスルーホールを貫通して外に現れ、他端が通路を貫通してその空気吸入口を露出させる。コイルモジュールは、フレーム内に固定され、マグネットの外に覆設される中空溝を有する。移動コアは、スライド可能に中空溝内に設けられ、一端部に空気吸入口を密封するための圧力逃し防止用パッドがある。ばねは、プラスチックノズルと移動コアとの間に接続され、その弾力によって圧力逃し防止用パッドを空気吸入口から離れさせる。コイルモジュールに通電して励磁する場合に、マグネットと移動コアは、互いに吸引するとともに、ばねによる弾力に対抗することによって、圧力逃し防止用パッドで空気吸入口を密封する。
【０００６】
本考案の別の実施例によると、ばねは、圧縮ばねである。
【０００７】
本考案の別の実施例によると、フレームは、金属フレームである。
【０００８】
本考案の別の実施例によると、圧力逃し防止用パッドは、軟質素材のパッドである。
【０００９】
本考案の別の実施例によると、圧力逃し防止用パッドは、移動コアの端部に嵌め込む。
【００１０】
本考案の別の実施例によると、コイルモジュールは、コイル骨組と、コイル骨組のワイヤーダクトに巻きつくコイルと、を含む。
【００１１】
本考案の別の実施例によると、電磁式圧力逃し弁は、それぞれコイルの両端に接続されるための一対の電極針をさらに備える。
【００１２】
本考案の別の実施例によると、電磁式圧力逃し弁は、コイルモジュールをフレームに固定するための固定金属板をさらに備える。
【００１３】
本考案の別の実施例によると、コイル骨組は、プラスチック骨組である。
【００１４】
本考案の別の実施例によると、プラスチックノズルは、フレームのスルーホールの内縁の位置決め溝に挟まれるための位置決めホゾを有する。
【００１５】
本考案の別の実施例によると、プラスチックノズルは、流体の圧力逃し通路となる切り欠きを有する突出リングを含む。
【考案の効果】
【００１６】
上記から、本考案の電磁式圧力逃し弁の新規デザインによれば、プラスチックで製造されたノズルのコストの点で、ノズルとマグネットとの一体成形された金属部品の製造コストより、さらに優位を占め、電磁式圧力逃し弁の製造コスト及び製造時間はさらに削減可能であることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
下記図面の説明は、本考案の前記または他の目的、特徴、メリット、実施例をより分かりやすくするためのものである。
【００１８】
【図１】従来の技術による電磁式圧力逃し弁を示す断面図である。
【図２】本考案の一実施例による電磁式圧力逃し弁を示す断面図である。
【図３】図２に示した電磁式圧力逃し弁を示す分解図である。
【図４】本考案の別の実施例による電磁式圧力逃し弁を示す分解図である。
【図５】図４に示した電磁式圧力逃し弁が組み合わせられたものを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案の一実施例による電磁式圧力逃し弁を示す断面図である図２、及び図２に示した電磁式圧力逃し弁を示す分解図である図３を同時に参照する。電磁式圧力逃し弁２００は、基本的に、フレーム２０４と、マグネット２１４と、プラスチックノズル２１５と、コイルモジュールと、移動コア２０８と、ばね２１２より構成される。プラスチックノズル２１５は、圧力を逃す必要のある管路に接続されて、圧力を逃すことに用いられる。圧力を逃す必要のある管路は、如何なる流体の管路であってよい。電磁式圧力逃し弁２００は、普段、ばね２１２による弾力によって、空気吸入口２１５ａが圧力逃し防止用パッド２０６により詰まらされない又は密封されないようにして、中空溝２０２ｃを介して圧力逃し穴２０２ｅに流れさせて圧力を逃し、圧力を逃す必要のある管路に圧力逃しの動作を保持させる。管路が圧力を逃す必要のない場合に、電磁式圧力逃し弁２００におけるコイル２１０は、通電により励磁することで、マグネット２１４と移動コア２０８が互いに吸引して、ばね２１２による弾力に対抗し、圧力逃し防止用パッド２０６で空気吸入口２１５ａを密封し、圧力を逃さなくなる。
【００２０】
本実施例において、フレーム２０４は、金属フレームであってよい。フレーム２０４は、プラスチックノズル２１５の一端を貫通させることのできるスルーホール２０４ａを有する。
【００２１】
マグネット２１４は、中空の通路２１４ａを有する。フレーム２０４の中に組み立てられた場合に、プラスチックノズル２１５は、フレーム２０４のスルーホール２０４ａを貫通して外に現れ、他端（すなわち、組立端部２１５ｂ）がマグネット２１４の通路２１４ａを貫通してその空気吸入口２１５ａを露出させる。フレーム２０４、プラスチックノズル２１５及びマグネット２１４の三者が組み立てられた場合に、プラスチックノズル２１５の突出リング２１５ｃが、マグネット２１４とフレーム２０４のスルーホール２０４ａとの間に挟まれることで、プラスチックノズル２１５は、電磁式圧力逃し弁の中に位置決めされることができる。本実施例において、空気吸入口２１５ａは、プラスチックノズル２１５に位置する。プラスチックノズル２１５は、射出成形の方法で製造されることができ、空気吸入口２１５ａ近傍のサイズ及び精度を、（図１に示した金属部品の空気吸入口より）低いコストで適宜制御することができる。
【００２２】
本実施例において、コイルモジュールは、コイル骨組２０２と、コイル骨組２０２のワイヤーダクト２０２ａに巻きつくコイル２１０と、を含む。必要な場合、巻きつくコイル２１０の外に絶縁テープを追加することによって、コイル２１０とフレーム２０４を隔離して、安全規制の要求にかなうようにする。また、コイル骨組２０２は、プラスチック骨組またはその他の絶縁材料からなる骨組であってよい。コイル骨組２０２は、フレーム２０４内に固定され、マグネット２１４の外に覆設される中空溝２０２ｃを有する。
【００２３】
移動コア２０８は、スライド可能にコイル骨組２０２の中空溝２０２ｃ内に設けられ、一端部にプラスチックノズル２１５の空気吸入口２１５ａを密封するための圧力逃し防止用パッド２０６があり、他端の中心に肉抜き穴２０８ｂを設置することによって、重量を軽くし、ばね２１２による弾力を低減して、最も省エネで最高の効率を達成することができる。本実施例において、圧力逃し防止用パッド２０６は、ゴムパッドまたはその他の軟質素材のパッドであってよい。また、圧力逃し防止用パッド２０６は、移動コア２０８の端部２０８ａに嵌め込むため、圧力逃し防止用パッド２０６の必要な体積は小さく、生産製造での鋳型コスト及びプロセス簡略化において、優位を占める。
【００２４】
ばね２１２は、一端が空気吸入口２１５ａの周りに接続され、対向する他端が移動コア２０８の接続端２０８ａに覆設される。電磁式圧力逃し弁２００において、ばね２１２の機能は、移動コア２０８の圧力逃し防止用パッド２０６を空気吸入口２１５ａから離れさせることである。本実施例において、ばね２１２は、圧縮ばねである。
【００２５】
電磁式圧力逃し弁２００は、それぞれコイル２１０の両端に接続されるための一対の電極針２１８をさらに備える。この２つの電極針２１８は、それぞれコイル骨組２０２の２つの位置決め溝２０２ｂに挟まれることによって、コイル骨組２０２に固定される。電極針２１８は、外部電源に接続されて、コイル２１０に通電し励磁する必要な電流を供給することに用いられる。従来のコイルは、電子リードで外に出させて外部電源に接続して、電力を供給するが、本考案の実施例において、電極針２１８によってコイル骨組２０２に固定し、端子処理工程及び時間を省くことに加えて、さらにメカニカルオートメーション（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）という作業方法を導入しやすくなる。
【００２６】
固定金属板２１６は、コイルモジュールをフレーム２０４に固定すると同時に、磁気回路を作ることに用いられる。具体的には、固定金属板２１６は、その位置決め穴２１６ｂによってコイル骨組２０２の円柱２０２ｄに覆設され、位置決めバンプ２１６ａによってフレーム２０４の位置決め凹部２０４ｂに挟まれることで、コイルモジュールをフレーム２０４に固定する。
【００２７】
本考案の別の実施例による電磁式圧力逃し弁を示す分解図である図４を参照する。図４に示した電磁式圧力逃し弁２００’と図２、図３に示した電磁式圧力逃し弁２００との差異は、主に、プラスチックノズル２１５とフレーム２０４との固定方法にある。本実施例において、プラスチックノズル２１５の突出リング２１５ｃは、フレーム２０４のスルーホール２０４ａの内縁の位置決め溝２０４ｃに挟まれるための位置決めホゾ２１５ｅを有する。外部管路がプラスチックノズル２１５に接続される場合に、外部から加えた力によってプラスチックノズル２１５が回転することはない。また、プラスチックノズル２１５の突出リング２１５ｃは、流体の圧力逃し通路となることのできる切り欠き２１５ｄを有する。
【００２８】
図４に示した電磁式圧力逃し弁が組み合わせられたものを示す断面図である図５を参照する。プラスチックノズル２１５の突出リング２１５ｃが切り欠き２１５ｄを有するため、プラスチックノズル２１５がフレーム２０４のスルーホール２０４ａに組み立てられた場合に、切り欠き２１５ｄは、流体の圧力逃し通路を形成する。従って、電磁式圧力逃し弁２００’が圧力を逃す普段の場合に、プラスチックノズル２１５から送り込まれた流体は、中空溝２０２ｃを介して圧力逃し穴２０２ｅに流れて圧力を逃すことができるだけではなく、マグネット２１４の通路２１４ａを介してプラスチックノズルの突出リングにおける切り欠き２１５ｄに流れて圧力を逃すこともできる。言い換えれば、電磁式圧力逃し弁２００’の前後両端も圧力を逃すことができ、圧力逃しの効率を向上させる。
【００２９】
前記本考案の実施形態から、本考案の電磁式圧力逃し弁の新規デザインによれば、プラスチックで製造されたノズルのコストの点で、ノズルとマグネットとの一体成形された金属部品の製造コストより、さらに優位を占め、電磁式圧力逃し弁の製造コスト及び製造時間はさらに削減可能であることが判明した。
【００３０】
本考案では実施形態を前述の通りに開示したが、これは本考案を限定するものではなく、当業者であれば、本考案の精神と範囲から逸脱しない限り、多様の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護範囲は、下記実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００３１】
１００:電磁式圧力逃し弁
１０６:圧力逃し防止用パッド
１０８:移動コア
１１０:コイル
１１２:ばね
１１４:マグネット
１１４ａ:空気吸入穴
１２０:ノズル
２００:電磁式圧力逃し弁
２０２:コイル骨組
２０２ａ:ワイヤーダクト
２０２ｂ:位置決め溝
２０２ｃ:中空溝
２０２ｄ:円柱
２０２ｅ:圧力逃し穴
２０４:フレーム
２０４ａ:スルーホール
２０４ｂ:位置決め凹部
２０４ｃ:位置決め溝
２０６:圧力逃し防止用パッド
２０８:移動コア
２０８ａ:接続端
２０８ｂ:肉抜き穴
２１０:コイル
２１２:ばね
２１４:マグネット
２１４ａ:通路
２１５:プラスチックノズル
２１５ａ:空気吸入口
２１５ｂ:組立端部
２１５ｃ:突出リング
２１５ｄ:切り欠き
２１５ｅ:位置決めホゾ
２１６:固定金属板
２１６ａ:位置決めバンプ
２１６ｂ:位置決め穴
２１８:電極針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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