(57)【要約】【課題】確認審査を行う道路付帯施設の施工位置を速やかに特定し、かつ当該施工位置に対応する品質審査項目の審査を効率的に実施することが可能な品質管理シートの提供を課題とする。【解決手段】品質管理シート１は、遮音壁の施工位置を記入するための位置記入欄５、遮音壁に関して規定された複数の品質審査項目が表示された品質審査項目欄７、品質審査項目に対する品質許容範囲を示す規格値が表示された規格値欄８、及び品質審査項目について実測される実測値を記入するための実測値記入欄１０がシート表面１１ａにそれぞれ区画して設けられた薄板状のシート本体１１と、シート本体１１のシート裏面に積層され、遮音壁の一部と磁力を用いて着脱自在に貼着するための薄板状のマグネットシート１２とを主に具備する。【選択図】図１
0003177649.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
道路付帯施設の施工位置を記入するための位置記入欄、前記道路付帯施設について規定された複数の品質審査項目が表示された品質審査項目欄、及び前記品質審査項目に対する実測値を記入するための実測値記入欄がシート表面にそれぞれ区画して設けられた薄板状のシート本体と、
前記シート本体のシート裏面に積層され、前記道路付帯施設の一部に前記シート本体を着脱自在に貼着するための薄板状のマグネットシートと
を具備することを特徴とする品質管理シート。
【請求項２】
前記シート本体及び前記マグネットシートは、
貼着対象面の曲面形状に沿って変形可能な軟質素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の品質管理シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、品質管理シートに関するものであり、特に、高速道路の遮音壁や情報表示案内板等の道路付帯施設の施工現場において使用され、当該道路付帯施設の施工に係る品質を表示するための品質管理シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速道路や主要な幹線道路等には、車両走行時に発生するタイヤノイズやエンジンの駆動音等の走行音が周囲に拡散し、騒音問題を引き起こすことを防止するために、道路端に沿って所定高さの遮音壁（防音壁）が設置されている。ここで、遮音壁の構成の一例について説明すると、道路端に沿って一定の間隔で立設された複数の鋼鉄製の支柱と、互いに隣接する支柱間に取付けられた略平板状の遮音壁パネルとを主に具備している。この遮音壁は、パネル表面に形成された複数の段差や凹凸等によって、走行音を当該パネル表面で吸収若しくは反射させることにより、道路外に伝わる走行音を抑えることができる。なお、遮音壁は、周辺の環境に応じて設置環境が異なり、例えば、高速道路と一般道路とが立体的に交差する立体交差部分に数ｍから数十ｍ程度の長さに設けられるものや、道路周辺に住宅地域が密集している場合には数百ｍから数ｋｍの長さに亘って連続して設置されることもある。また、高速道路や主要な幹線道路等には、上記遮音壁に限らず、例えば、運転者等に対して行先地や事故情報或いは渋滞情報等の各種情報を提供するための情報案内表示板、走行速度等を示すための標識類、または横風等を防ぐための防風壁等の各種道路付帯施設が、高速道路等に設置されている。
【０００３】
ここで、遮音壁等の道路付帯施設は、例えば、高速自動車国道法等の各種の関係法令、或いは、道路等を管理運営する管理運営会社等によって規制された施工基準に基づいて設置されている。そのため、実際に運用を開始する前には、管理運営会社等の担当者による施工品質を確認するための確認審査が行われ、当該確認審査に合格しなければ実際の運用が認められなかった。例えば、遮音壁の場合、互いに隣接する支柱間の距離（支柱間距離）、路面に埋込まれた支柱の埋没長さ（支柱根入）、路面に対して垂設された支柱の傾き角度等の各種審査品質項目が施工基準に基づいて予め設定され、施工基準を満たしているか等の品質審査項目が品質許容範囲の規格値とともに規定され、これに基づいて確認審査が行われている。ここで、道路付帯施設は、上述した遮音壁や防風壁のように数十ｍ単位から数ｋｍの長さに及んだり、或いは所定間隔毎に複数の情報案内表示板をまとめて設置するため、全ての施工対象区間における道路付帯施設の施工が完了した後に、上記確認審査がまとめて実施されることが多い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、施工完了後に実施される確認審査は、下記に掲げる問題を生じる可能性があった。すなわち、確認審査を実施する管理運営会社等の担当者（審査員）は、はじめに施工された道路付帯施設の外観を目視によって確認するとともに、施工業者が施工直後に台帳等に記録した品質審査項目に対する実測値と、品質許容範囲を示す規格値とを照合する作業を主に行っていた。また、必要に応じて品質審査項目を実測し、その確認を行うことがあった。そのため、数ｋｍの長さに亘って遮音壁等が設置されている場合、審査対象の道路付帯施設の施工位置を第一に特定及び確認し、当該施工位置に対応する実測値を照合する作業を繰り返す必要があり、多くの時間を要することがあった。すなわち、台帳に実測値が記録された位置は、実際の施工位置のどこに相当するかの特定することに多くの時間がかかっていた。特に、道路付帯施設は、施工基準に従って同一の形状及び構造が連続して設定されるため、係る施工位置の特定をする作業が繁雑となることがあった。施工位置の特定は、一般に施工開始場所を基点として、例えば、遮音壁の支柱の立設する順番毎に番号を付したり、或いは施工区画（例えば、一対の支柱及び当該支柱に挟まれた遮音壁パネルの範囲）の並び順毎に識別用記号を付して管理することを行っていた。そのため、作業の煩雑さ等から担当者が施工位置や実測値を台帳から誤読する可能性が高くなり、確認審査の精度が低くなることもあった。
【０００５】
そこで、本考案は、上記実情に鑑み、確認審査を行う道路付帯施設の施工位置を速やかに特定し、かつ当該施工位置に対応する品質審査項目の審査を効率的に実施することが可能な品質管理シートの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の品質管理シートは、「道路付帯施設の施工位置を記入するための位置記入欄、前記道路付帯施設に関して規定された複数の品質審査項目が表示された品質審査項目欄、及び前記品質審査項目について実測される実測値を記入するための実測値記入欄がシート表面にそれぞれ区画して設けられた薄板状のシート本体と、前記シート本体のシート裏面に積層され、前記道路付帯施設の一部に前記シート本体を着脱自在に貼着するための薄板状のマグネットシートと」を主に具備している。
【０００７】
ここで、道路付帯施設とは、前述した遮音壁、情報案内表示板、標識類、及び防風壁等を含み、高速道路等に付帯的に設置されるものである。なお、係る道路付帯施設は、設置（施工）が完了した後は、室外に長期間に亘って晒されるため、暴風等に抗する強度を備え、雨水等に対する耐水性、及び長期に亘っても上記強度及び耐水性等の特性が変化することのない耐候性を有する必要がある。そのため、少なくとも一部には、鋼鉄製の鋼管等が用いられている。また、道路付帯施設には、施工対象区間における施工位置を特定するための番号や符号等が前述のように予め付されており、施工業者等によって管理されている。例えば、遮音壁の場合、道路端に立設された複数本の支柱に対し、施工対象区間の基点から終点まで順番に“支柱Ｎｏ．１”、“支柱Ｎｏ．２”のように番号が付されている。これにより、施工位置（支柱Ｎｏ．１等）及び施工区画（支柱Ｎｏ．１〜支柱Ｎｏ．２等）を特定することができる。
【０００８】
一方、シート本体とは、例えば、鉄やステンレス等の金属材料を薄板状に加工した金属プレート、或いはポリプロピレン等の樹脂材料を薄板状の成型加工した樹脂プレート等を使用することが可能であり、シート表面に上述の施工位置を記入するための空欄（位置記入欄）、支柱間距離等の品質審査項目が表示された品質審査項目欄等が線画によって区画され、また品質審査項目等が文字によって表示されている。そして、位置記入欄や実測値記入欄等の空欄にそれぞれ施工位置（支柱Ｎｏ．１等）及び実測値を油性マーカー等を用いて書き込むことが可能となっている。なお、施工区画に対する施工が完了してから実際に確認審査を受けるまでの日数が長期になる場合もあり、特に本考案の品質管理シートは室外にそのまま設置されるため、風雨等に晒されるおそれもある。そのため、位置記入欄等への施工位置等の記入は、風雨等によっても容易に消えることがないように、上述した油性マーカー等を用いるものが好適である。一方、マグネットシートは、磁性体粉末をシート状に固めたものであり、例えば、樹脂材料に係る磁性体粉末を混合し、薄板状に成型加工したものを使用することができる。これにより、道路付帯施設の一部と磁力を用いて着脱自在に貼着することが可能となる。これらを周知の接着剤等で貼合わせることにより、シート本体及びマグネットシートの二層からなる品質管理シートが形成されている。
【０００９】
したがって、本考案の品質管理シートによれば、シート本体のシート裏面側に積層されたマグネットシートによって、シート本体のシート表面を視認可能なように品質管理シートを道路付帯施設の一部に貼着することが可能となる。このとき、シート表面には、施工位置及び実測値を記入するための各記入欄が設けられ、さらに審査品質項目及び規格値に係る欄も区画されている。これにより、施工業者は施工が完了し、各審査品質項目についての実測を行った後、実測を行った施工位置とともに各実測値を記入欄に記入し、実測を行った位置またはその近傍に道路付帯施設の一部に貼着することが可能となる。これにより、確認審査が行われるまで品質管理シートは、当該貼着場所にとどまることができる。また、確認審査の終了後は、貼着された品質管理シートを容易に取外すことができ、道路付帯施設の運用を開始した後に運転者等が視認することがなく、かつ高速道路等及び道路付帯施設の美観を損なうこともない。
【００１０】
さらに、本考案の品質管理シートは、上記構成に加え、「前記シート本体及び前記マグネットシートは、貼着対象面の曲面形状に沿って変形可能な軟質素材で形成されている」ものであっても構わない。
【００１１】
ここで、変形可能な軟質素材とは、例えば、ポリプロピレンにゴム成分を添加させたポリプロピレンエラストマーや、シリコンゴム、或いはウレタンゴム等の弾性変形可能なエラストマーの使用が想定される。係るシリコンゴム等の軟質素材を用いることにより、道路付帯施設の施設形状に沿って変形することが可能となり、道路付帯施設及び品質管理シートのマグネットシートに隙間が形成されることがない。ここで、道路付帯施設の一種である情報表示案内板には、円柱状（若しくは円筒状）の鋼管が使用されていることが多い。
【００１２】
したがって、本考案の品質管理シートによれば、円柱状の鋼管に対して本考案の品質管理シートを貼着しようとした場合、鋼管の曲面形状に沿って品質管理シートを凸状に湾曲させて貼着させることが可能となる。これにより、例えば、突風が吹き付けた場合であっても品質管理シート及び道路付帯施設の間の磁力による貼着が容易に解除されることがなく、確認審査までの間に当該品質管理シートが貼着箇所から消失することがない。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の品質管理シートによれば、シート本体のシート表面に設けられた各記入欄に施工した道路付帯施設に係る施工位置及び品質審査項目の実測値を記入し、シート裏面に設けられたマグネットシートによって道路付帯施設に直接貼着することができる。これにより、確認審査の際の施工位置の特定及び実測値の照合作業が効率化され、確認審査に要する時間を短縮化することができる。また、確認審査後はこれを簡単に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の品質管理シートの構成を示す正面図である。
【図２】品質管理シートの構成を示す断面図である。
【図３】品質管理シートを遮音壁の支柱に貼着した状態を示す説明図である。
【図４】品質管理シートの記入の一例を示す説明図である。
【図５】本実施形態の品質管理シートの別例構成を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の一実施形態の品質管理シート１について、主に図１乃至図４に基づいて説明する。ここで、本実施形態の品質管理シート１は、高速道路の道路端に数１００ｍの長さの施工対象区間に亘って設けられる遮音壁４の施工現場において使用するものについて説明する。なお、遮音壁４が本考案における「道路付帯施設」に相当する。また、本明細書において、施工区画Ａとは、複数の遮音壁４が連続して設けられた施工対象空間において、支柱２及び当該支柱２と所定の間隔で離間して設置された支柱３との間を示し、管理運営会社の確認審査の審査単位となるものである（図３参照）。
【００１６】
本実施形態の品質管理シート１は、図１及び図２に主に示すように、遮音壁４の施工位置を記入するための位置記入欄５、遮音壁４の施工に関する品質審査項目が縦に並んで表示された品質審査項目欄７、品質審査項目についての品質許容範囲を示す規格値がそれぞれの品質審査項目欄７の右隣に表示された規格値欄８、及び規格値欄８の右隣に表示され品質審査項目についての実測値９を記入するためのスペースを有する実測値記入欄１０がシート表面１１ａにそれぞれ区画して設けられた薄板状のシート本体１１と、当該シート本体１１のシート裏面１１ｂに積層され、遮音壁４の一部と磁力によって着脱自在に貼着される薄板状のマグネットシート１２とを主に具備する。
【００１７】
ここで、本実施形態の品質管理シート１を構成するシート本体１１及びマグネットシート１２は、ポリプロピレンをベースとしゴム成分を添加したポリプロピレンエラストマーをそれぞれを主成分とし、これを所定厚さのシート状に成形加工することによって構成されている。このとき、マグネットシート１２には、フェライト磁石の磁性体粉末（図示しない）が成形加工時に混入されている。これにより、磁石による吸着力を発生させることができる。また、各々が応力に対して弾性変形可能なエラストマーであるため、遮音壁４の一部の曲面形状に沿って変形させた状態で貼着することも可能となる。さらに、シート本体１１及びマグネットシート１２は、周知のエポキシ系のゴム用接着剤を用いた互いに接着されている。係る構成により、遮音壁４の貼着面に多少の凹凸或いは曲面が存在する場合でも、品質管理シート１を遮音壁４に密着させることができる。
【００１８】
シート本体１１についてさらに詳述すると、位置記入欄５は、品質管理シート１を貼着する支柱２の位置を示す支柱Ｎｏ．を記入するためのスペースが設けられた支柱Ｎｏ．記入欄５ａと、支柱２及び隣接する別の支柱３のそれぞれの支柱Ｎｏ．を記入するための空欄を有し、施工区画Ａを特定するための間記入欄５ｂとを備えている。品質審査項目欄７は、各品質審査項目毎に、支柱２及び別の支柱３の間隔に係る間隔欄７ａ、支柱２の路面に対する埋没長さ（埋没量）に係る支柱根入欄７ｂ、路面に対して垂設された支柱２の道路の横断方向（道路方向）及び縦断方向（進行方向）の倒れ（傾き）に係る二つの倒れ欄７ｃ，７ｄ、及び遮音壁４のねじれ量に係るねじれ欄７ｅがそれぞれ設けられている。
【００１９】
また、品質審査項目欄７の右隣にそれぞれ設けられた規格値欄８は、上記品質審査項目に対応し、予め規定された品質許容範囲の数値（「±１０」、「≧０」、「０．３％以下」、及び「２％以下」等）が表示され、その右隣に当該品質審査項目毎の実測値９を記入するためのスペースを有する実測値記入欄１０が各値の単位の表示とともに設けられている。上記シート表面１１ａに対する各欄及び文字は、インキによる印刷によって表示されている。また、シート本体１１には、さらに品質管理シート１に、支柱Ｎｏ．及び実測値９等を記入する担当者の氏名を記入するためのスペースが設けられた担当者欄１４が最上段の実測値記入欄１０のさらに上方位置に設けられている。また、遮音壁４の施工を行った施工業者の会社名１５がシート表面１１ａの下方に表示されている。
【００２０】
次に、本実施形態の品質管理シート１の使用の一例について説明する。ここで、本実施形態において遮音壁４は、断面Ｈ字形状のＨ型鋼を支柱２，３としてそれぞれ使用している。そして、係るＨ型鋼の窪み側を互いに対面させるようにして支柱２，３をそれぞれ離間して配置し、路面に対して垂設する。具体的に説明すると、支柱２，３が垂設される路面には、予め円筒状の鋼管（図示しない）が埋設されており、支柱２，３の底端側を当該鋼管内に挿込み、さらにコンクリートを流込んで固めることにより、支柱２，３の垂設が行われる。そして、支柱２，３の設置が完了した後に、支柱２，３の上方からＨ型鋼の窪みに沿って略平板状の遮音壁パネル１３を挿入する所謂「落とし込み」を行い、支柱２，３及び遮音壁パネル１３をボルト及びナット等の周知の固定部材を用いて複数箇所固定することにより、遮音壁４の一つの施工区画Ａの施工が完了する。そして、別の支柱３に対して同様に所定の間隔だけ離間した位置に新たな支柱（図示しない）を垂設し、同様に遮音壁パネル１３の落とし込み及び固定作業を繰り返すことにより、道路端に沿って遮音壁４を連続して形成することができる。
【００２１】
ここで、一つの施工区画Ａについての遮音壁４の施工が完了すると、施工業者は当該遮音壁４に対する各品質審査項目についての実測を行い、規定された施工基準を満たしているか否かを確認する。このとき、従来通りの台帳等への記録に加え、本実施形態の品質管理シート１に対する記入を行う。具体的には、支柱２及び施工区画Ａを特定するために、支柱Ｎｏ．記入欄５ａ及び間記入欄５ｂにそれぞれ支柱２についての支柱Ｎｏ．（ここでは、支柱Ｎｏ．１）及び支柱間の情報（支柱Ｎｏ．１〜支柱Ｎｏ．２）を油性マーカー等を用いて記入する。さらに、各品質審査項目に対する実測値９を実測値記入欄１０にそれぞれ記入する。このとき、実測値記入欄１０の左隣には品質審査項目に対応する規格値を示す規格値欄８が設けられているため、実測値９の記入と同時に施工基準を満たしているか否かの確認を容易に行うことができる。なお、規格値を満たさない場合には、遮音壁４の施工をやり直す。
【００２２】
また、前述したように、実測値記入欄１０等に対する記入は、風雨等に晒されても実測値９が消えないように油性マーカー等が使用される。一方、記入を間違えた場合には、シンナー等の有機溶剤を浸した布によってシート表面１１ａを擦ることで、油性マーカーのインキ成分のみを取除くことができ、再び、記入することができる。そして、施工位置に関する情報及び実測値９の記入を完了した後、品質管理シート１のマグネットシート１２の側を支柱２に当接し、磁力による貼着を行う（図３参照）。ここで、支柱２が本実施形態における道路付帯施設の一部に相当する。なお、上記例では、支柱２としてＨ型鋼を使用しているため、マグネットシート１２の当接面はほぼ平らで、特に支柱２の形状の沿って湾曲させる必要はない。これにより、施工完了後の遮音壁４に係る施工位置及びの審査品質項目に関する実測値９を視認可能に表示することができる。さらに、支柱２に密着した品質管理シート１は、強風等が吹いた場合でも支柱２から容易に脱落することがない。そのため、管理運営会社の担当者による確認審査まで係る状態が保持され、実測値９等を視認可能とすることができる。
【００２３】
上述した品質管理シート１を用いた記入及び貼着の作業を、各施工区画に対する遮音壁４の施工が完了した毎に実施する。そして、確認審査が行われる場合には、担当者は施工区画Ａについての目視確認とともに、本実施形態の品質管理シート１に記入された実測値９を確認することで施工基準を満たしているか否かを容易に確認することができる。また、従来の台帳と照合して施工位置を特定するのに比べ、審査対象の位置品質管理シート１がそのまま貼着されており、品質管理シート１に施工位置に関する情報も示されているため、確認審査に要する時間を短縮することができる。特に、遮音壁４の施工対象区間が数ｋｍに亘る場合であっても、各施工対象区間についての審査時間が短くなり、全体として大幅な審査時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
また、確認審査の完了後は、支柱２から品質管理シート１を容易に取外すことができる。遮音壁４の運用が開始された後は、本実施形態の品質管理シート１は不要なものであり、一方、品質管理シート１がそのまま残ることは、道路及び遮音壁４の美観を損なう可能性もあるため、取外しによってこれらの不具合を回避することができる。また、各記入欄５ａ，５ｂ，７に対する誤記の場合の対応と同様に、施工現場から回収された記入済みの品質管理シート１は、シート表面１１ａを有機溶剤を浸した布等で拭くことにより、記入した文字や数字等を除去することができる。その結果、品質管理シート１を繰返し使用することができる。
【００２５】
以上、本考案について好適な実施形態を挙げて説明したが、本考案はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００２６】
例えば、道路付帯施設として、遮音壁４を例示し、当該遮音壁４の支柱２に品質管理シート１を貼着するものを示したが、これに限定されるものではなく、円柱状或いは円管状の支柱を有する情報案内表示板を施工する場合等、各種の道路付帯施設の施工に用いるものであっても構わない。特に、円柱または円管状の支柱に対して品質管理シート１を貼着する場合、エラストマーを主成分として構成された品質管理シート１を応力によって湾曲させ、支柱の曲面形状に沿って貼着することができる。これにより、品質管理シート１と道路付帯施設の一部との密着性を高めることができ、両者間に空隙が生じることがない。そのため、強風等によって品質管理シート１が飛ばされる可能性を少なくすることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態の品質管理シート１において、遮音壁４の施工に関する品質を示すための各種の品質審査項目を表示するものを示したが、シート表面１１ａに表示される項目及び各欄はこれに限定されるものではなく、施工対象の道路付帯施設に応じて管理及び表示する品質審査項目及びその規格値欄７の規格値の表示を変更するものであっても構わない。例えば、図５に示すように、許容品質範囲を示す規格値欄７を省略した品質管理シート２０であっても構わない。なお、図５は遮音壁４を施工する際に路面に円管状の鋼管を埋設する作業に関する品質審査項目を管理するものであり、鋼管の孔径を記入する孔径記入欄２１及び施工位置に係る支柱Ｎｏ．記入欄２２（位置記入欄に相当）を区画上段位置に配し、各種審査品質項目に係る品質審査項目欄２３を左側に、審査品質項目に対応する実測値（及び養生の実施有無のチェックを含む）を記入する実測値記入欄２４を右側にそれぞれ並設して配置したものである。さらに、支柱２に遮音壁パネル１３を固定する際に使用される固定部材としてのボルト及びナットのサイズ、及び締付け状態を確認するためのチェックシートのような構成の品質管理シートを設けるものであっても構わない。すなわち、遮音壁４の一つの施工区画Ａに対して、各作業毎に複数の品質管理シート１を貼着し、管理及び表示するものであってもよい。また、本実施形態の品質管理シート１において、実測値記入欄１０に実測値９を記入した後に支柱２等に貼着するものを示したが、これに限定されるものではなく、貼着後に実測値９を記入するものであっても構わない。硬質の支柱２によって品質管理シート１が安定し、記入がしやすくなる場合もある。
【符号の説明】
【００２８】
１，２０  品質管理シート
４  遮音壁（道路付帯施設）
５  位置記入欄
７，２３  品質審査項目欄
８  規格値欄
９  実測値
１０，２４  実測値記入欄
１１  シート本体
１１ａ  シート表面
１１ｂ  シート裏面
１２  マグネットシート
【図１】
0003177649.tif 000003
【図２】
0003177649.tif 000004
【図３】
0003177649.tif 000005
【図４】
0003177649.tif 000006
【図５】
0003177649.tif 000007