(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで気密性の高い構造にし、ガス漏れを防止して効率良く蒸留できるようにした廃油を蒸留して燃料油を再生するための廃油加熱釜を提供する。【解決手段】環状の空間が上下に伸びた形状の釜本体２の中間部に廃油１３を供給する供給口３ａを開口し、釜本体２の頂部に蒸発した気体を排出する排気口４を開口し、釜本体２の底部に蒸留後の残液を排出する排液口５を開口し、釜本体２の内部空間に廃油１３の熱対流で転動しながら廃油１３を攪拌する攪拌転動体６を配置する。廃油１３を供給口３ａから送り込んで釜本体２を加熱すると、廃油１３の熱対流で攪拌転動体６が自然に転動し、その攪拌転動体６で廃油１３が攪拌されながら蒸留する。したがって、釜本体２は攪拌羽根の回転軸の軸穴やモーターが不要となって低コストで気密性の高い構造にでき、ガス漏れが防止されて効率良く蒸留できるようになる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃油を蒸留して燃料油を再生するための廃油加熱釜であって、環状の空間が上下に伸びた形状の釜本体の中間部に廃油を供給する供給口を開口し、釜本体の頂部に蒸発した気体を排出する排気口を開口し、釜本体の底部に蒸留後の残液を排出する排液口を開口し、釜本体の内部空間に廃油の熱対流で転動しながら廃油を攪拌する攪拌転動体を配置したことを特徴とする、廃油加熱釜。
【請求項２】
攪拌転動体が、熱対流の圧力を受けるための複数枚の薄板を放射状に設けて略球状に形成し、その中央部に貫通穴を備えた構造である、請求項１記載の廃油加熱釜。
【請求項３】
釜本体を上段、中断、下段に分割して接続し、中段を１段又は複数段設けた、請求項１又は２記載の廃油加熱釜。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の廃油加熱釜の直下位置に加熱器を配設し、釜本体の供給口に廃油を送り込むためのポンプ付きの送り管を接続し、釜本体の排気口にガス蒸気排出管を接続して冷却装置に配管し、釜本体の排液口にバルブ付きのドレン管を接続した、廃油蒸留装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使用済み天ぷら油等の廃油を蒸留して燃料油を再生するための廃油加熱釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用済み天ぷら油等の廃油を加熱し、蒸発したガスを冷却によって液化して燃料油を再生することが行われている。この蒸留に使用する装置は、熱伝導性の容器内に攪拌羽根を取り付け、その容器に廃油を入れて４００℃前後に加熱するとともに、攪拌羽根で廃油を攪拌して分離を防止しながら蒸留する構造が一般的である。ところで、この技術では、容器に攪拌羽根の回転軸を貫通させる軸穴を備えているから、その軸穴から高温高圧のガスが漏れ出ることがあった。
【０００３】
一方、軸穴を不要にして密閉性を高めた廃油蒸留装置が特許文献１に開示されている。この技術は、廃油を入れて加熱するための密閉された容器と、圧縮ポンプで吸い込んだ空気を廃油内へ送り込むための送風パイプと、蒸発した気体を液化するための冷却装置で構成されており、前記技術のような可動部を容器に貫通した部分がないから、ガス漏れが少ない構造となっている。しかし、圧縮ポンプやその駆動源が必要で、より低コストの装置が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−７７８０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、低コストで気密性の高い構造にし、ガス漏れを防止して効率良く蒸留できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  廃油を蒸留して燃料油を再生するための廃油加熱釜であって、環状の空間が上下に伸びた形状の釜本体の中間部に廃油を供給する供給口を開口し、釜本体の頂部に蒸発した気体を排出する排気口を開口し、釜本体の底部に蒸留後の残液を排出する排液口を開口し、釜本体の内部空間に廃油の熱対流で転動しながら廃油を攪拌する攪拌転動体を配置したことを特徴とする、廃油加熱釜
２）  攪拌転動体が、熱対流の圧力を受けるための複数枚の薄板を放射状に設けて略球状に形成し、その中央部に貫通穴を備えた構造である、前記１）記載の廃油加熱釜
３）  釜本体を上段、中断、下段に分割して接続し、中段を１段又は複数段設けた、前記１）又は２）記載の廃油加熱釜
４）  前記１）〜３）いずれか記載の廃油加熱釜の直下位置に加熱器を配設し、釜本体の供給口に廃油を送り込むためのポンプ付きの送り管を接続し、釜本体の排気口にガス蒸気排出管を接続して冷却装置に配管し、釜本体の排液口にバルブ付きのドレン管を接続した、廃油蒸留装置
にある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、廃油を供給口から送り込んで釜本体を加熱すると、廃油の熱対流で攪拌転動体が自然に転動し、その攪拌転動体で廃油が攪拌されながら蒸留する。蒸発した気体は排気口から排出され、この気体を冷却して液化すると燃料油になる。蒸留後の残液は排液口を開放して排出する。このように、釜本体は攪拌羽根の回転軸の軸穴やモーター等が不要となって低コストで気密性の高い構造にでき、ガス漏れが防止されて効率良く蒸留できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例の廃油加熱釜の正面図である。
【図２】実施例の廃油加熱釜の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施例の攪拌転動体の説明図である。
【図５】実施例の廃油の蒸留を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の攪拌転動体は、複数枚の薄板を放射状に設けることで、熱対流の圧力を受けて回転及び移動しやすいものとなる。その中心部には貫通穴を設けると、廃油が通過して大きく移動しやすくなり、広範囲に攪拌できるようになる。形状としては、略球状の他、円筒状など転動しやすい形状であれば限定されない。材質としては、ステンレスなど約４００℃前後の高温に耐えうる金属が用いられ、熱対流で転動させるために可能な限り軽量であることが望ましい。
【００１０】
廃油加熱釜の釜本体は、上段、中断、下段に分割して接続した構造とし、求める蒸留能力に応じて中断を１段又は複数段設けて容積を容易に変更できるようにする。また、廃油加熱釜は複数体を隣設して供給口同士を直列又は並列に接続することで、１体のポンプで廃油を各廃油加熱釜へ供給できるように設備しても良い。以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例】
【００１１】
本実施例の廃油加熱釜１は、高さが約１．４ｍのダクタイル鋳鉄製であって、図１〜３に示すように、釜本体２は環状の空間が上下に伸びた形状にし、内側の上下位置に廃油１３を流通させる流通管２ａを設けている。釜本体２は上段、中断、下段に分割してフランジ２ｂで接続し、中断は１段設けている。
【００１２】
釜本体２の中間部には前後左右を開口して蓋３を脱着可能に設け、その内の１箇所の蓋３に廃油１３の供給口３ａと温度センサーを取り付けるためのセンサー穴３ｂを開口している。釜本体２の頂部には蒸発した成分を排出する排気口４を開口し、釜本体２の底部には蒸留後の残液を排出する排液口５を開口している。
【００１３】
攪拌転動体６はステンレス製で、図４に示すように、外径が約１１ｃｍの略球状で、複数枚の薄板６ａを放射状に且つ立体的に組み合わせて溶接し、中央部に貫通穴６ｂを形成している。この攪拌転動体６は、使用前に蓋３を開けて釜本体２の内部空間に複数投入しておく。
【００１４】
図５に示すように、廃油加熱釜１の直下位置に加熱器７を配設し、釜本体２の供給口３ａにポンプ８付きの送り管９を接続し、センサー穴３ｂに温度センサー（図示は省略）を取り付ける。釜本体２の排気口４にはガス蒸気排出管１０を接続して冷却装置１１に配管し、排液口５にはバルブ（図示は省略）を備えたドレン管１２を接続する。そして、ポンプ８で廃油１３を釜本体２内へ所要量送り込み、加熱器７で油温が４００℃前後に達するまで釜本体２を加熱する。
【００１５】
廃油１３はその熱で対流が生じ、攪拌転動体６が熱対流の圧力を受けて自然に回転しながら移動する。また、攪拌転動体６の貫通穴６ｂに廃油１３が通過することで攪拌転動体６が大きく移動する。廃油１３は、その攪拌転動体６の転動によって広範囲に攪拌されながら蒸留する。さらに、攪拌転動体６が釜本体２の内壁と接触し、薄板６ａで付着物が剥離されて除去される。
【００１６】
蒸発した気体は高圧によってガス蒸気排出管１０を通じて排出され、冷却装置１１で液化されて再生燃料油として回収される。釜本体２には攪拌羽根の回転軸の軸穴やモーターが無いから、低コストで気密性の高い構造となっており、ガス漏れが防止されて効率良く蒸留される。蒸留後の残液は排液口５からドレン管１２を通じて排出する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案の技術は、使用済みの天ぷら油等、その他様々な廃油の処理に利用される。
【符号の説明】
【００１８】
１    廃油加熱釜
２    釜本体
２ａ  流通管
２ｂ  フランジ
３    蓋
３ａ  供給口
３ｂ  センサー穴
４    排気口
５    排液口
６    攪拌転動体
６ａ  薄板
６ｂ  貫通穴
７    加熱器
８    ポンプ
９    送り管
１０  ガス蒸気排出管
１１  冷却装置
１２  ドレン管
１３  廃油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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