(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主支持構造体の上部に設置され、後に焼かれる及び／又はフライされるラミネート製品を受けてそれをスタートローラベルトの方に第１速度で第１方向に搬送する水平なコンベアベルトを含み、前記スタートローラベルトは、水平なコンベアベルトと垂直であり、第２可動支持構造体に設置されて、ラミネート製品のローリングを第２速度で第２方向に開始し、前記スタートローラベルトは、ローリングが開始されたラミネート製品をローリングベルトの方に移送し、ローリングベルトは、水平なコンベアベルトの下で傾斜平面上にあって、第３可動支持構造体に設置され、ローリングベルトのところでラミネート製品のローリングが行なわれ、次いでローリングベルトは、ラミネート製品を第３速度で、第３方向に、水平な排出ベルトに向かって搬送し、前記水平な排出ベルトは、主支持構造体の下部に設置され、ロール製品を排出する、ラミネート製品用ローラシステム。
【請求項２】
前記水平なコンベアベルトの前、送りベルトは、ラミネート製品を受けるように設置され、ラミネート製品を前記水平なコンベアベルトの方に移送するように作動する、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項３】
送りベルトは、入り口端、出口端，複数の軌道ローラ，テンションローラ，及びドライバーローラを有する、請求項２によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項４】
テンションローラ及びドライバーローラは、第１可動支持構造体に設置され、軌道ローラは、第１可動支持構造体と主支持構造体との間に配置される、請求項３によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項５】
前記テンションローラは、第１可動支持構造体の側壁に設置された溝内で縦方向に移動される、請求項４によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項６】
前記第１可動支持構造体は、前記第１可動支持構造体が主支持構造体に従って傾き運動を有するように、送りベルトの入り口端の近くにピボットを有する、請求項４によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項７】
前記水平なコンベアベルトは、入り口端と反対側に出口端，複数の軌道ローラ，１つのテンションローラ，及び１つのドライバーローラを有する、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項８】
テンションローラは、前記水平なコンベアベルトを緊張させるように斜めに配置される、請求項７によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項９】
前記テンションローラの斜め配置は、第１サーボモータによって行なわれる、請求項８によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１０】
前記スタートローラベルトは、ドライバーローラ及び少なくとも２つの軌道ローラを含む、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１１】
第２可動支持構造体は、前記スタートローラベルトが前記水平なコンベアベルトに近づいたり前記水平なコンベアベルトから遠ざかったりして前記後に焼かれる及び／又はフライされるラミネート製品のローリングの穴を制御するように、前記スタートローラベルトを前記水平なコンベアベルトに関して長手方向に移動させるために、主支持構造体に設置された長手方向のガイドレールで支持される、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１２】
前記スタートローラベルトの第２速度及び第２方向は、前記水平なコンベアベルトの前記第１速度及び第１方向と異なる、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１３】
前記スタートローラベルトの第２速度は、前記水平なコンベアベルトの第１速度と異なる、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１４】
前記スタートローラベルトの第２方向は、前記水平なコンベアベルトの第１方向と異なる、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１５】
前記水平なコンベアベルトに対する前記スタートローラベルトの前記長手方向の移動は、第２サーボモータによって行なわれる、請求項１１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１６】
前記ローリングベルトは、入り口端、出口端，複数の軌道ローラ，及びテンション−ドライバーローラを有する、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１７】
入り口端は、出口端に関してより高い箇所にあり、同様に、前記入り口端は、前記水平なコンベアベルトの出口端の下でスタートローラベルトの作用面に近接してある、請求項１６によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１８】
第３可動支持構造体は、垂直ガイドレールに設けられ、前記垂直ガイドレールは、前記ローリングベルトがスタートローラベルトに関して垂直方向に移動するように、第２可動支持構造体に設けられる、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項１９】
移動は、第３サーボモータによって行なわれる、請求項１８によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項２０】
第３可動支持構造体は、前記ローリングベルトが２つの移動、すなわち垂直移動及び長手方向移動を有するように、第２可動支持構造体に連結される、請求項１８によるラミネート製品用ローラシステム。
【請求項２１】
前記水平な排出ベルトは、出口端，入り口端、複数の軌道ローラ，テンションローラ，及びドライバーローラを有する、請求項１によるラミネート製品用ローラシステム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
産業界に存在するローリング方法は、オープンローリングを得ることの又はラミネート形状のローリング度合いを制御することのできる可能性を有することなく、ラミネート形状をローリングすることだけを可能にし、従って、これは、常に、閉じたままであり、同じ送り方向及びラミネート形状で異なる形状を発生させることはできない。垂直に置かれたベルト部分によりローリングが行なわれるとすれば、発展させることができ、ラミネート形状をオーブンの方に実際に送るものである水平ベルトの上に載っているラミネート形状の限りでは、これらのタイプの方法は大変限定される。
【０００２】
［発明の目的］
本発明は、焼かれる及び又は後でフライにされるべき異なる三次元のロール形状を得ることを最終の目的とし、任意タイプの塊及び又はその組み合わせの異なる形状で有するラミネート製品用ローラシステムに言及する。
【０００３】
本発明は、異なる方向にラミネート製品のローリングを行なう融通性を与えられた技術の状態の点で、しかし主として、ロールにされるべき同じラミネート形態で異なるロール形状を達成することを可能にするために、閉じられ又は開いているラミネート製品のローリング又は送られるべきラミネート製品のローリング並びに所望箇所でローリングを自由にすることを制御する能力の点で、既に存在するものと異なる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、主支持構造体の上部に設置され、ラミネート製品を受けてそれをスタートローラベルトの方に第１速度で第１の方向に搬送する水平なコンベアベルトを含み、前記スタートローラベルトは、水平なコンベアベルトと垂直であり、第２可動支持構造体に設置されて、第２の速度で第２の方向にラミネート製品のローリングを開始し、前記スタートローラベルトは、ローリングが開始されたラミネート製品をローリングベルトの方に移送し、ローリングベルトは、水平なコンベアベルトの下で傾斜平面上にあって、第３可能支持構造体に設置され、ローリングベルトのところでラミネート製品のローリングが行なわれ、次いでローリングベルトは、ラミネート製品を第３の速度で、第３の方向に排出ベルトに向かって搬送し、前記水平な排出ベルトは、主支持構造体の下部に設置され、ロール製品を排出する。
例示実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明のラミネート製品ようのローラシステムの等角図である。
【図２】本発明のラミネート製品用ローラシステムの長手方向断面図である。
【図３】スタートローラベルトの及び本発明のラミネート製品用ローラシステムのローラベルトのガイドレールの詳細を示す。
【図４】ラミネート製品のコンベアベルトからスタートローラベルトの方への移送を示す。
【図５】スタートローラベルト及びローラベルトから行なわれたラミネート製品のローリングを示す。
【図６】ローラベルトから排出ベルトの方にロール製品の排出を表示する。
【０００６】
［発明の詳細な説明］
以下の説明は、図１乃至６を区別なく参照してなされる。
本発明は、任意のタイプの塊及び又はその組み合わせに基づいたラミネート製品用ローラシステム１０に関連する。前記ローラシステム１０は、主支持構造体２０に設定される。
【０００７】
ローラシステム１０は、送りベルト１００を有し、送りベルト１００は入り口端１０１及び出口端１０２を有し、送りベルト１００は、第１可動支持構造体１１０に一部設置され、送りベルト１００は、第１可動支持構造体が、送りベルト１００の入り口端１０１の近くにピボット１１１を有するような仕方で、第１可動支持構造体１１０が、主支持構造体２０に従って移動するような仕方で、出口端１０２に傾き移動を有する。前記送りベルト１００は、複数の軌道ローラ１０３，１つのテンションローラ１０４，および１つのドライバーローラ１０５を有し、テンションローラ１０４及びドライバーローラ１０５は、第１可動支持構造体１１０に設置され、軌道ローラ１０３は、第１可動支持構造体１１０と主支持構造体２０との間に配置される。前記テンションローラ１０４は、第１可動支持構造体１１０の側壁１１２に設定された溝１１３内で垂直に移動される。
【０００８】
送りベルト１００の出口端１０２は、好ましくは、主支持構造体２０の上端に水平平面に装着されたコンベアベルト２００の入口端２０１と連絡している。前記コンベアベルト２００は、入り口端２０１と反対側の出口端２０２，複数の軌道ローラ２０３，テンションローラ２０４，及び１つのドライバーローラ２０５を有し、テンションローラ２０４は、コンベアベルト２００を緊張させることができ、かつこの方法で適当な機能を確保することができるように垂直に移動され、前記移動は、好ましくは、第１サーボモータによって行なわれる。
【０００９】
コンベアベルト２００の出口端２０２は、垂直平面に設置されたスタートローラベルト３００の作用面３０３と連絡しており、スタートローラベルトは、コンベアベルト２００と垂直であり、前記スタートローラベルト３００は、ドライバーローラ３０１及び少なくとも２つの軌道ローラ３０２を含み、前記スタートローラベルト３００は、ラミネート製品１について異なるタイプのローリングを達成するために、コンベアベルト２００の速度及び方向と異なる速度及び又は方向に移動する能力を有し、前記スタートローラベルト３００は、第２の可動支持構造体３３０に設置され、前記第２可動支持構造体３３０は、コンベアベルト２００に関してスタートローラベルト３００を長手方向に移動させるために主支持構造体２０に設置された長手方向ガイドレール３４０で支持され、前記スタートローラベルトは、コンベアベルト２００に近づいたりコンベアベルトから遠ざかったりすることができる。この調整は、ローリング製品２に所望な穴を達成することを可能にし、この調整は、製品のローリングを達成するのに重要であり、それは、好ましくは、第２のサーボモータによって行なわれる。
【００１０】
傾斜平面に設置されたローリングベルト４００は、入り口端４０１及び出口端４０２を有し、ローリングベルト４００は、複数の軌道ローラ４０３，テンション，ドライバーローラ４０４を含み、入り口端４０１は、出口端４０２に対してより高い箇所にあり、同様に、入り口端４０１は、コンベアベルト２００の出口端１０２より下でスタートローラベルト３００の作用面３０１に近接しており、前記ローラベルト４００は、垂直ガイドレール４３１に取り付けられた第３可動支持構造体４３０に取り付けられ、前記垂直レールガイド４３１は、ローラベルト４００がスタートローラベルト３００に関して垂直に移動するような仕方で第２可動支持構造体３３０に取り付けられ、この調整は、ローラベルトを排出ベルト５００の戻りに近づけたり遠ざけたりすることを可能にする。この調整は、ローリング製品に所望な穴を確保すること及び維持することを可能にし、好ましくは、第３サーボモータによって行なわれる。
【００１１】
第３及び第２可動支持構造体４３０，３３０が、連結されるとすれば、その結果、スタートローラベルト３００をコンベアベルト２００に近づけたり遠ざけたりするとき、ローラベルト４００も、前記コンベアベルト２００に関して第２可動支持構造体３３０から長手方向に近づいたり第２可動支持構造体へ遠ざかったりし、その結果、前記ローラベルト４００は、２つの移動、すなわち垂直方向の移動と長手方向の移動を有する。
【００１２】
排出ベルト５００は、ラミネート製品が一旦ロールにされると、ラミネート製品を受ける排出ベルト５００は、追加的にロール製品２を、焼かれるか、フライにされるか、次の加工ステップに送る。前記ベルトは、入り口端５０１，出口端５０２，複数の軌道ローラ５０３，緊張、駆動ローラ５０５を含み、前記排出ベルトは、主支持構造体２０に設けられている。
【００１３】
本開示で説明した構造の代替構造は、当業者によって予想することができる。しかしながら、本説明は、単に例示目的のためである発明の好ましい実施形態と関連づけられることを理解しなければならず、発明の限定として理解すべきではない。発明を構成する要素の形状，材料及び寸法に対する変更のような、発明の精神内のあら有種々の実施形態は、添付の請求項の範囲内にあると考えなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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