(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視によって容易に確認できる軸力判定座金を提供する。【解決手段】中心部に貫通孔１１を有する円板状の座金本体１０と、この座金本体１０の外周近傍部に、周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝を介して片持状に一体形成される複数の屈曲突起片１３…１３とを備え、屈曲突起片１３…１３が座金本体１０の厚みよりも肉薄でその中間部分又は中間部から先端部分が座金本体１０の上面よりも上方に突出するように屈曲形成されていると共に、常時は屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外径と同径に形成され、締結時に上方突出部分１３ａ…１３ａが座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外周端から外方にはみ出すようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心部に貫通孔を有する板状の座金本体と、この座金本体の外周部に外周方向に所定間隔をおいて片持状に一体形成される複数の屈曲突起片とからなり、屈曲突起片は座金本体の厚みよりも肉薄でその中間部分又は中間部から先端部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように屈曲形成されていると共に、常時は屈曲突起片の先端部が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径に形成されており、ボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片の上方突出部分が座金本体の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片の先端部がボルト又はナットの外周端から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いからボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認可能に構成されていることを特徴とする軸力判定座金。
【請求項２】
座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径の円板状に形成されており、座金本体の外周近傍部に周方向に対し所定間隔をおいて複数の切欠きが設けられることにより複数の片持状屈曲突起片が一体形成されていることを特徴とする軸力判定座金。
【請求項３】
座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法よりも小形でかつ６角以上の偶数多角板状に形成されていると共に、この座金本体における一つ飛びごとの各辺から半径方向外周に向かって一体に複数の屈曲突起片が突設されており、屈曲突起片は座金本体の厚みと同厚もしくは肉薄でその中間部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されていることを特徴とする軸力判定座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ボルトやナットと被締結体との間に介装される軸力判定座金に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナットと被締結体との間に介装される座金としては、たとえばボルトの軸部が挿通される挿通孔を有する円板状の座金本体の下面に菊模様の係合溝が形成された構成となっている。【０００３】  そして、ボルトと被締結体との間に上記座金を介装して適宜治具で締結するとき、頭付きボルトの頭部下面に座金を介して被締結体に押し付け、その軸力による締付抵抗で緩み止めを行うようにしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記した座金のように、単にボルトの座金を介する被締結体への押し付けによる緩み防止構造では、軸力が計れるトルクレンチを用いずに普通の締付治具を用いて締結作業を行う場合、作業者独自の勘をたよりにその締結力を加減して締結作業を行うため、頭付きボルトの締め付けによる軸力にバラツキがあり、どの程度の軸力が座金にかかっているか判断しづらいものであった。そのため、普通の締付治具を用いて締付作業を行う場合、一定の軸力で締結することが非常に困難で頭付きボルトによる締め付けが弱いと振動や何らかの外力がかかった場合に、ゆるみが発生するといった重大な問題があった。
また、頭付きボルトを仮止めしたまま本締めを忘れたようなとき、これを目で見て確認しづらい問題も有していた。【０００５】  そこで、本考案は、座金にこれと一体でかつ使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径に設けた屈曲突起片を、締結時にその一部がボルト又はナットの外周からはみ出すように変形させることにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視によって簡単容易に確認することができる軸力判定座金の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、中心部に貫通孔を有する板状の座金本体と、この座金本体の外周部に外周方向に所定間隔をおいて片持状に一体形成される複数の屈曲突起片とからなり、屈曲突起片は座金本体の厚みよりも肉薄でその中間部分又は中間部から先端部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように屈曲形成されていると共に、常時は屈曲突起片の先端部が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径に形成されており、ボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片の上方突出部分が座金本体の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片の先端部がボルト又はナットの外周端から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いからボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認可能に構成されていることを特徴とする。【０００７】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径の円板状に形成されており、座金本体の外周近傍部に周方向に対し所定間隔をおいて複数の切欠きが設けられることにより複数の片持状屈曲突起片が一体形成されていることを特徴とする。
なお、切欠きとは、幅狭の切り溝や幅広の切り欠きを含む概念である。【０００８】  本願の請求項３記載の考案は、請求項１記載の考案において、座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法よりも小形でかつ６角以上の偶数多角板状に形成されていると共に、この座金本体における一つ飛びごとの各辺から半径方向外周に向かって一体に複数の屈曲突起片が突設されており、屈曲突起片は座金本体の厚みと同厚もしくは肉薄でその中間部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】  本考案の軸力判定座金によれば、上記した構成によりボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片の上方突出部分が座金本体の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片の先端部が座金本体の外周端、つまりボルト又はナットの外周から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いからボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認できる。その結果、トルクレンチを用いずに普通の締付治具により締結する際に、座金本体の外周からはみ出す屈曲突起片の先端部により、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができる。【００１０】  また、座金本体として、使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径の円板状に形成すると共に、この座金本体の外周近傍部に周方向に所定間隔をおいて複数の切欠きを設けることにより複数の片持状屈曲突起片を一体形成するようにすれば、屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いのみならず屈曲突起片の座金本体の外周に対するはみ出し度合いによってもボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認できるので、よりこのましい。【００１１】  また、座金本体として、たとえば使用するフランジボルト又はフランジナットの外径寸法よりも小形でかつ６角以上の偶数多角板状に形成すると共に、この座金本体における一つ飛びごとの各辺から半径方向外周に向かって一体に複数の屈曲突起片を一体形成することによっても、屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いによりボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認でき、材料も少なく抑えることができる。【００１２】  その上、本考案の軸力判定座金は、貫通孔を有する円板状の座金本体の外周近傍部に、複数の屈曲突起片が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切欠きを介して片持状に一体連設される構造となっているので、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体と複数の屈曲突起片とを同時に一体成形することができ、その結果、軸力判定座金の製造が簡単容易で、しかも材料の無駄がなくコスト安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る軸力判定座金の平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同縦断面図である。
【図４】締結後の状態を示す一部縦断面図である。
【図５】軸力判定座金の圧造開始前の状態を示す一部縦断面図である。
【図６】第１工程での成形状態を示す一部縦断面図である。
【図７】第２工程開始前の状態を示す一部縦断面図である。
【図８】第２工程での穴あけ状態を示す一部縦断面図である。
【図９】別の軸力判定座金の平面図である。
【図１０】同一部切欠正面図である。
【図１１】同使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】さらに別の軸力判定座金の平面図である。
【図１３】同一部切欠正面図である。
【図１４】同使用状態を示す縦断面図である。
【図１５】さらに別の軸力判定座金の平面図である。
【図１６】同正面図である。
【図１７】同縦断面図である。
【図１８】締結前と、締結後の状態を示す一部縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】  図１〜図４は、本考案に係る軸力判定座金を示し、該座金１は、中心部に貫通孔１１を有する円板状の座金本体１０と、この座金本体１０の外周部に周方向に所定角度をおいてそれぞれ切欠き（以下切り溝という）１２，１２を介して片持状に一体形成される複数の屈曲突起片１３…１３とからなり、屈曲突起片１３は座金本体１０の厚みよりも肉薄でかつその長さ方向中間部分が座金本体１０の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されていると共に、常時はその先端部が座金本体１０の外径と同径に形成されている。そして、ボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片１３…１３の上方突出部分１３ａ…１３ａが座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂが座金本体１０の外周端から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片１３…１３のはみ出し度合いからボルト、ナットによる締結軸力が目視によって確認可能に構成されている。上記切り溝１２は図１に示すように所定幅の隙間のある切り溝であってもよいし、隙間なしの切り溝であってもよい。
【００１６】  また、軸力判定座金１は、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体連設される構造となっているので、後述する２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる棒状又はコイル状の長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とを同時に一体成形されて製造される。
【００１７】  次に、上記した軸力判定座金１の作用について説明する。
【００１８】  使用時には、図３に示すように、ボルトＢと被締結体Ｃとの間に軸力判定座金１を介装した状態でボルトＢを締め付ける。すると、まずボルトＢの座面が座金本体１０の屈曲突起片１３…１３に当接する。そして、さらにボルトＢを締め付けるに従い、図４に示すように、屈曲突起片１３…１３の上方突出部分１３ａ…１３ａが突出寸法ａだけ座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが徐々に座金本体１０の外周端、つまりボルト、ナットの外周から外方にはみ出すように変形する。この屈曲突起片１３…１３における先端部１３ｂ…１３ｂの座金本体１０の外周、つまりボルトＢの外周に対するはみ出し度合いからボルトＢによる座面への締結軸力が目視によって確認することができる。
【００１９】  その結果、トルクレンチを用いずに普通の締付治具により締結する際に、座金本体１０の外周からはみ出す屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができる。また、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体連設される構造としたので、後述する２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とを同時に一体成形することができる。その結果、軸力判定座金１の製造が簡単容易で、しかも材料の無駄がなくコスト安価に提供できる。
【００２０】  次に、上記した軸力判定座金１の製造方法について説明する。
【００２１】  軸力判定座金１は、図５に示すような２度打ちヘッダー２０を用いて圧造可能な金属からなる長尺素材Ｓからスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とが同時に一体成形されて製造される。ここで、２度打ちヘッダー２０はグリップダイ２１と座金成形ダイ２２と素材供給機構（図示せず）を備えた機体２３と、第１工程の座金成形パンチ２４と第２工程のピアスパンチ２５を並設した移動パンチプレート２６を備えたラム２７とから構成され、ラム２７は機体２３側に進退動されると共に、移動パンチプレート２６はラム２７に対しパンチ並設方向に移動可能に支持されている。また、具体的には図示していないが座金成形ダイ２２と第１工程の座金成形パンチ２４におけるそれぞれ対向面には、貫通孔１１を有しない図１〜図３に示す軸力判定座金１を成形するための割り型成形部がそれぞれ形成されている。
【００２２】  そして、軸力判定座金１の製造に際しては、まず、図５に示すようにグリップダイ２１を開いた状態で長尺素材Ｓを座金成形ダイ２２の挿通孔２２ａから前方に所定長さ送り出し、その後、グリップダイ２１を閉じて長尺素材Ｓが後退しないようにグリップする。
【００２３】  次に、図６に示すようにこのグリップ状態のもとで、第１工程の座金成形パンチ２４と第２工程のピアスパンチ２５を並設した移動パンチプレート２６を備えたラム２７をダイ側に前進させる。そして、図６に示すように第１工程の座金成形パンチ２４と座金成形ダイ２２により長尺素材Ｓの先端部を圧造成形して、長尺素材Ｓの先端に、円板状の座金本体１０とこの座金本体１０の外周部に周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体形成される複数の屈曲突起片１３…１３とからなり、屈曲突起片１３…１３は座金本体１０の厚みよりも肉薄でその長さ方向中間部分が座金本体１０の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されていると共に、常時はその先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外径と同径に形成されている中間成形品Ａを一体に形成する。このとき、第２工程のピアスパンチ２５は、座金成形パンチ２４やグリップダイ２１を支持する機体２３に形成された凹所２３ａ内に入り込んで、機体２３側と干渉しないようになされている。
【００２４】  その後、ラム２７を後退させると共に移動パンチプレート２６をパンチ並設方向に移動させて、図７に示すように第２工程のピアスパンチ２５を中間成形品Ａに対向させる。そして、グリップダイ２１を開いて長尺素材Ｓの後退を許す状態のもとで、ラム２７を前進させ、図８に示すように第２工程のピアスパンチ２５で中間成形品Ａの中心部を打ち抜く。これにより、スクラップを発生させずに中心部に貫通孔１１のあいた最終成形品としての軸力判定座金１がスクラップレスにて成形されると共に、分離された残りの長尺素材Ｓがダイ２１内に押し戻される。
【００２５】  然る後、ラム２７を後退させると共に、移動パンチプレート２６をパンチ並設方向に移動させて、図５で示す第１工程の座金成形パンチ２４が成形ダイ２２の挿通孔２２ａに対向するスタート位置に戻し、以後上記した動作を繰り返し行うことにより軸力座金１をスクラップを発生させずに連続して製造できる。
【００２６】  なお、座金成形ダイ２２の挿通孔２２ａの内径と第２工程のピアスパンチ２４の外径とは同径であり、また、移動パンチプレート２５のラム２６に対する移動方向は左右方向とする他、上下方向であってもよい。
【００２７】  以上のように、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とを同時に一体成形してなる最終成形品としての軸力判定座金１を製造することができる。その結果、軸力判定座金１の製造が簡単容易で、しかも材料の無駄がなくコスト安価に提供できる。
【００２８】  また、図９〜図１１は軸力判定座金１Ａにおける複数の屈曲突起片１３…１を別の形状とした実施の形態を示す。
【００２９】  この軸力判定座金１Ａは、先に説明した軸力判定座金１と同様に中心部に貫通孔１１を有する円板状の座金本体１０と、この座金本体１０の外周部に、周方向に所定角度をおいてそれぞれ切欠き（以下切り溝という）１２，１２を介して片持状に一体形成される複数の屈曲突起片１３…１３とからなる一方、屈曲突起片１３…１３が座金本体１０の厚みよりも肉薄でその中間部分に座金本体１０の上面よりも上方に突出するテーパー状屈曲部１３ｃとその上部から先端に向かって水平状に延びる上方突出部分１３ａ…１３ａが形成され、常時は上方突出部分１３ａ…１３ａの先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外径と同径に形成されたものである。そして、ボルト、ナットによる締結時には、屈曲突起片１３…１３の上方突出部分１３ａ…１３ａが座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外周端、つまりボルト、ナットの外周から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片１３…１３のはみ出し度合いからボルト、ナットによる締結軸力が目視によって確認できるように構成されている。
【００３０】  次に、上記した軸力判定座金１Ａの作用について説明する。
【００３１】  図１１の左側部分に示すように、ボルトＢと被締結体Ｃとの間に軸力判定座金１Ａを介装した状態でボルトＢを締め付けると、まず、ボルトＢの座面が座金本体１０の屈曲突起片１３…１３に当接する。そして、さらにボルトを締め付けるに従い、図１１の右側部分に示すように、金本体１０の屈曲突起片１３…１３が突出寸法ａだけ座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが徐々に座金本体１０の外周端、つまりボルト、ナットの外周から外方にはみ出すように変形する。この屈曲突起片１３…１３の座金本体１０の外周に対するはみ出し度合いからボルトによる座面への締結軸力が目視によって確認することができる。
【００３２】  また、この軸力判定座金１Ａも、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体連設される構造となっているので、先に説明した軸力判定座金１の場合と同様に、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる棒状又はコイル状の長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とが同時に一体成形されて製造される。
【００３３】  したがって、この実施の形態の場合にも、先に説明した軸力判定座金１の場合と同様に、締結時において座金本体１０の外周からはみ出す屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができる。さらに、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体連設される構造となっているので、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とを同時に一体成形できる。その結果、軸力判定座金１Ａの製造が簡単容易で、しかも材料の無駄がなくコスト安価に提供できる。
【００３４】  さらに、図１２〜図１４は軸力判定座金１Ｂにおける複数の屈曲突起片１３…１を別の形状とした実施の形態を示す。
【００３５】  この軸力判定座金１Ｂは、中心部に貫通孔１１を有する円板状の座金本体１０と、この座金本体１０の外周部に、周方向に所定角度をおいて８個のＶ字状の切欠き１２，１２を介して片持状に一体形成される複数（図では４個）の屈曲突起片１３…１３とからなる一方、屈曲突起片１３…１３は座金本体１０の厚みよりもやや肉薄でその中間部分が座金本体１０の上面よりも上方に突出するようにへの字状に屈曲形成されていると共に、常時は屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂが座金本体１０の外径と同径に形成されたものである。そして、ボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片１３…１３の上方突出部分１３ａが座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂが座金本体１０の外周端、つまりボルト、ナットの外周から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片１３…１３のはみ出し度合いからボルト、ナットによる締結軸力が目視によって確認できるように構成されている。
【００３６】  次に、上記した軸力判定座金１Ｂの作用について説明する。
【００３７】  図１４の左側部分に示すように、ボルトＢと被締結体Ｃとの間に軸力判定座金１Ｂを介装した状態でボルトＢを締め付けると、まず、ボルトＢの座面が座金本体１０の屈曲突起片１３…１３に当接する。そして、さらにボルトＢを締め付けるに従い、図１４の右側部分に示すように、座金本体１０の屈曲突起片１３…１３が突出寸法ａだけ座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが徐々に座金本体１０の外周端、つまりボルトＢの外周から外方にはみ出すように変形する。この屈曲突起片１３…１３の座金本体１０の外周に対するはみ出し度合いからボルトによる座面への締結軸力が目視によって確認することができる。
【００３８】  また、この軸力判定座金１Ｂも、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切欠き１２，１２を介して片持状に一体連設される構造となっているので、先に説明した軸力判定座金１の場合と同様に、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる棒状又はコイル状の長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とが同時に一体成形されて製造される。
【００３９】  したがって、この実施の形態の場合にも、先に説明した軸力判定座金１の場合と同様に、締結時において座金本体１０の外周からはみ出す屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができる。さらに、座金本体１０の外周近傍部に、屈曲突起片１３…１３が周方向に所定角度をおいてそれぞれ切り溝１２，１２を介して片持状に一体連設される構造となっているので、２度打ちヘッダーにより圧造可能な金属からなる長尺素材からスクラップレスにて一貫した２つの工程で座金本体１０と複数の屈曲突起片１３…１３とを同時に一体成形できる。その結果、軸力判定座金１Ｂの製造が簡単容易で、しかも材料の無駄がなくコスト安価に提供できる。
【００４０】  さらに、図１５〜図１８は軸力判定座金１Ｃを別の形状とした実施の形態を示す。
【００４１】  この軸力判定座金１Ｃは、図１５〜図１８に示すように、使用するフランジボルトＢ（或いはフランジナット）の外径寸法よりも小形でかつ中心部に貫通孔１１を有する８角板状の座金本体１０と、この座金本体１０における一つ飛びごとの４つの辺から半径方向外周に向かって一体に突出する４個の屈曲突起片１２…１２とからなり、屈曲突起片１３…１３は座金本体１０の厚みと同厚もしくは肉薄でその中間部分が座金本体１０の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されている。そして、常時は屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが図１８に示すフランジボルトＢの外径とほぼ同径の円弧状に形成されており、フランジボルトＢによる締結時には、屈曲突起片１３…１３の上方突出部分１３ａ…１３ａが座金本体１０の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂが座金本体１０の外周端から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片１３…１３の座金本体１０の外周に対するはみ出し度合いからフランジボルトＢによる座面への締結軸力が目視により確認可能に構成されている。
【００４２】  上記屈曲突起片１３の厚みは、図１６に示すように座金本体１０の厚みと同厚にする他、座金本体１０の厚みよりも肉薄に形成してもよいし、また、上記屈曲突起片１２の幅についても図１に示すものよりも幅広にしたり或いは幅狭にしてもよい。つまり、フランジボルトＢやフランジナットのサイズ（軸力）に合わせて厚みや幅を選択するのであって、たとえば、Ｍ１２前後のフランジボルトを使用する場合は、図１５〜１８に示す形状のものを用い、それ以下の締結軸力の小さいフランジボルトを使用する場合は、上記屈曲突起片１３の厚みや幅を、座金本体１０の厚みや幅よりも肉薄や幅狭に形成すればよいし、それ以上の締結軸力の大きいフランジボルトを使用する場合は、座金本体１０の厚みと共に上記屈曲突起片１３の厚みを厚くしかつ図１５に示すものよりもさらに幅広に形成すればよい。
【００４３】  したがって、この実施の形態の場合にも、先に説明した軸力判定座金１の場合と同様に、締結時において座金本体１０の外周からはみ出す屈曲突起片１３…１３の先端部１３ｂ…１３ｂにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができる。
【符号の説明】
【００４４】１          軸力判定座金
１Ａ        軸力判定座金
１Ｂ        軸力判定座金
１Ｃ        軸力判定座金
１０        座金本体′
１１        貫通孔
１２        切り溝
１３        屈曲突起片
１３ａ      上方突出部分
１３ｂ      先端部
２１        グリップダイ
２２        座金成形ダイ
２２ａ      挿通孔
２３        機体
２４        座金成形パンチ
２５        ピアスパンチ
２６        移動パンチプレート
２７        ラム
Ａ          中間成形品
Ｓ          長尺素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年8月3日(2012.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心部に貫通孔を有する板状の座金本体と、この座金本体の外周部に外周方向に所定間隔をおいて片持状に一体形成される複数の屈曲突起片とからなり、屈曲突起片は座金本体の厚みよりも肉薄でその中間部分又は中間部から先端部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように屈曲形成されていると共に、常時は屈曲突起片の先端部が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径に形成されており、ボルト又はナットによる締結時には、屈曲突起片の上方突出部分が座金本体の厚み内に押し込まれて、屈曲突起片の先端部がボルト又はナットの外周端から外方にはみ出すように変形し、この屈曲突起片のボルト又はナットの外周に対するはみ出し度合いからボルト又はナットによる座面への締結軸力が目視により確認可能に構成されていることを特徴とする軸力判定座金。
【請求項２】
座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法とほぼ同径の円板状に形成されており、座金本体の外周近傍部に周方向に対し所定間隔をおいて複数の切欠きが設けられることにより複数の片持状屈曲突起片が一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の軸力判定座金。
【請求項３】
座金本体が使用するボルト又はナットの外径寸法よりも小径でかつ６角以上の偶数多角板状に形成されていると共に、この座金本体における一つ飛びごとの各辺から半径方向外周に向かって一体に複数の屈曲突起片が突設されており、屈曲突起片は座金本体の厚みと同厚もしくは肉薄でその中間部分が座金本体の上面よりも上方に突出するように逆Ｖ字状に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１記載の軸力判定座金。