(57)【要約】【課題】固定対象物を母材に固定するためのアンカー用ねじを提供すること。【解決手段】アンカー用ねじ１は、固定先とする母材に穿設されたプラグ挿入孔に挿入された樹脂製のプラグ内にねじ込むことにより、固定対象物を母材に固定するためのものであって、ねじ部の先端部のねじ山の形状を三角形状とし、ねじ部の先端部以降のねじ山の形状を先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定先とする母材に穿設されたプラグ挿入孔に挿入された樹脂製のプラグ内にねじ込むことにより、固定対象物を前記母材に固定するためのアンカー用ねじにおいて、
ねじ部の先端部のねじ山の形状を三角形状とし、前記ねじ部の先端部以降のねじ山の形状を先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状とすることを特徴とするアンカー用ねじ。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー用ねじにおいて、
前記台形状のねじ山の先端側斜辺の角度よりも、後端側斜辺の角度の方が小さいことを特徴とするアンカー用ねじ。
【請求項３】
請求項２に記載のアンカー用ねじにおいて、
前記台形状のねじ山の先端側斜辺の角度が６５度であり、後端側斜辺の角度が２５度であることを特徴とするアンカー用ねじ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のアンカー用ねじにおいて、
前記ねじ部を２条ねじとすることを特徴とするアンカー用ねじ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のアンカー用ねじにおいて、
前記三角形状のねじ山の山角度が６０度であることを特徴とするアンカー用ねじ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のアンカー用ねじにおいて、
前記ねじ部の先端部は、先端が尖ったタッピングねじであることを特徴とするアンカー用ねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アンカー用ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
引き抜き耐久力を高めたアンカー用ねじが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７７６０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のアンカー用ねじでは、ねじ山の形状を台形状とすることで、引き抜き耐久力を向上させている。しかしながら、ねじ山の形状を台形状とすることで十分な引き抜き耐久力を得るためには、ねじの太さを一定以上確保する必要があり、コスト的に不利になる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案によるアンカー用ねじは、固定先とする母材に穿設されたプラグ挿入孔に挿入された樹脂製のプラグ内にねじ込むことにより、固定対象物を前記母材に固定するためのアンカー用ねじであって、ねじ部の先端部のねじ山の形状を三角形状とし、ねじ部の先端部以降のねじ山の形状を先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状とすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、ねじ部の先端部以降のねじ山の形状を先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状としたことで、プラグ挿入孔内で樹脂製のプラグをより大きく拡張させることができ、引張強度を向上させることができる。このため、より細いネジでも十分な強度を得ることができ、コスト的に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】アンカー用ねじの形状を模式的に示した図である。
【図２】アンカー用ねじの使用方法を模式的に示した図である。
【図３】アンカー用ねじのねじ山部分を模式的に示した図である。
【図４】アンカー用ねじの先端部のねじ山形状を模式的に示した図である。
【図５】アンカー用ねじの先端部以降のねじ山形状を模式的に示した図である。
【図６】ねじ山の角度を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本実施の形態におけるアンカー用ねじの形状を模式的に示した図である。アンカー用ねじ１は、固定先とする母材に穿設されたプラグ挿入孔に挿入された樹脂製のプラグ内にねじ込むことにより、固定対象物を母材に固定するために用いられる。なお、アンカー用ねじ１の長さは特に限定されないが、例えば、４０ｍｍ、５５ｍｍ、６５ｍｍ、８０ｍｍのような長さとなる。また、アンカー用ねじ１の太さも特に限定されないが、例えば、４．４ｍｍのような太さとなる。
【０００９】
図２は、アンカー用ねじ１の使用方法を模式的に示した図である。図２（Ａ）に示すように、作業者は、コンクリートの壁などの固定先とする母材に、あらかじめコンクリートドリルなどの工具を用いて、プラグ挿入孔２ａを穿設しておく。作業者は、このプラグ挿入孔２ａに、樹脂製のプラグ２ｂを挿入する。なお、ここで用いるプラグ２ｂは、公知のため詳細な説明は省略するが、例えば、ナイロン製のプラグが用いられる。
【００１０】
作業者は、図２（Ｂ）に示すように、固定するための固定対象物２ｃが母材に接した状態で、固定対象物２ｃの表面側から、固定対象物２ｃを貫通するかたちでプラグ２ｂ内にアンカー用ねじ１をねじ込む。これによって、アンカー用ねじ１によってプラグ挿入孔２ａ内でプラグ２ｂが拡張し、図２（Ｃ）に示すように、壁面に固定対象物２ｃを強固に取り付けることができる。
【００１１】
本実施におけるアンカー用ねじ１は、プラグ２ｂへ挿入しやするするとともに、挿入後に抜け難くすることで固定強度を向上させるために、その構造に工夫が施されている。以下、図３〜図6を用いて、本実施の形態におけるアンカー用ねじ１について説明する。
【００１２】
図３は、アンカー用ねじ１のねじ山部分を模式的に示した図である。アンカー用ねじ１のねじ部は、先端部３ａと先端部以降３ｂとで、ねじ山の形状が異なっている。具体的には、先端部３ａにおいては、図４に示すように、ねじ山の形状は三角形状となっており、先端部以降３ｂにおいては、図５に示すように、ねじ山の形状は、先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状となっている。ねじ山が設けられるねじ部の長さは特に限定されないが、一例を挙げると、アンカー用ねじ１の先端から２８ｍｍの長さまでをねじ部とし、そのうち、先端から５ｍｍの長さまでを先端部３ａ、それ以降を先端部以降３ｂとする方法が考えられる。
【００１３】
図６は、本実施の形態におけるアンカー用ねじ１のねじ山の角度を示した図である。図６（Ａ）に示すように、先端部３ａのねじ部については、ねじ山の角度６ａは６０度に設計されている。また、図６（Ｂ）に示すように、先端部以降３ｂのねじ部については、台形状のねじ山の先端側斜辺の角度６ｂが６５度、後端側斜辺の角度６ｃが２５度に設計されている。なお、図６に示した角度は、あくまでも一例であり、本実施の形態における機能や効果を損なうことがない範囲で、その角度は変更可能である。
【００１４】
図４および図６（Ａ）に示したように、先端部３ａをねじ山の形状を三角形状とし、その先端が尖ったタッピングねじとすることにより、樹脂製のプラグ２ｂへの挿入開始時に、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入しやすい構造となっている。
【００１５】
また、図５および図６（Ｂ）に示したように、先端部以降３ｂにおいては、ねじ山の形状を台形状とし、台形状のねじ山の先端側斜辺の角度６ｂを大きくしてある。これによって、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入する際には、樹脂製のプラグ２ｂへの挿入時に必要な力を低減させて、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入しやすくすることができる。一方で、台形状のねじ山の、後端側斜辺の角度ｃは小さくしてある。これによって、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入した後の引張強度を向上させることができるため、アンカー用ねじ１が抜け落ちて固定対象物２ｃが母材から外れることを防止することができる。また、先端部以降３ｂにおいては、ねじ山の形状を上記のような台形状としたことで、プラグ２ｂをより大きく拡張させることができ、挿入後の引張強度向上させることができる。
【００１６】
例えば、ねじ部の直径が４．４ｍｍのアンカー用ねじ１と、直径５ｍｍのタッピングねじと、直径４．５ｍｍの木ねじを対象として行った実験においては、直径４．５ｍｍの木ねじの引張強度の平均が３．３０ｋＮ、直径５ｍｍのタッピングねじの引張強度の平均が４．３９ｋＮであるのに対して、ねじ部の直径を４．４ｍｍとしたアンカー用ねじ１では、引張強度の平均が５．６２ｋＮとなっており、直径が同程度の他のねじと比較して、高い引張強度が確認されている。
【００１７】
また、本実施の形態におけるアンカー用ねじ１では、ねじ部を２条ねじとする。これによって、ねじを１回転させたときに進む距離（リード）をねじ山の間隔（ピッチ）の２倍にすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）アンカー用ねじ１では、ねじ部の先端部３ａのねじ山の形状を三角形状とし、ねじ部の先端部以降３ｂのねじ山の形状を先端側斜辺と後端側斜辺の角度が異なる台形状とするようにした。このように、ねじ部の先端部３ａのねじ山の形状を三角形状とすることで、樹脂製のプラグ２ｂへの挿入開始時に、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入しやすくすることができる。また、ねじ部の先端部以降３ｂにおいては、ねじ山の形状を台形状としたことで、プラグ２ｂをより大きく拡張させることができ、挿入後の引張強度を向上させることができる。
【００１９】
（２）アンカー用ねじ１では、台形状のねじ山の先端側斜辺の角度よりも、後端側斜辺の角度の方を小さくするようにした。これによって、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入する際には、樹脂製のプラグ２ｂへの挿入時に必要な力を低減させて、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入しやすくすることができる。また、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入した後の引張強度を向上させることができるため、固定対象物２ｃが母材から外れることを防止することができる。
【００２０】
（３）アンカー用ねじ１では、ねじ部を２条ねじとするようにした。これによって、リードをピッチの２倍にすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００２１】
（４）アンカー用ねじ１では、ねじ部の先端部は、先端が尖ったタッピングとして。これによって、樹脂製のプラグ２ｂへの挿入開始時に、アンカー用ねじ１をプラグ２ｂへ挿入しやすくすることができる。
【００２２】
なお、本考案の特徴的な機能を損なわない限り、本考案は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。
【符号の説明】
【００２３】
１  アンカー用ねじ
２ａ  プラグ挿入孔
２ｂ  樹脂製のプラグ
２ｃ  固定対象物
３ａ  先端部
３ｂ  先端部以降
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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