(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨層を複数積層し、長く使用できる美容用研磨具を提供する。【解決手段】研磨具Ａは、平板状のベースａと、ベースの表裏に接着したクッション層ｂ１，ｂ２と、表裏のクッション層の各表面に接着した２層以上の研磨層ｃ１，ｃ２，ｄ１，ｄ２，ｅ１，ｅ２とからなる積層体よりなり、各研磨層の表面ｆには、研磨材微粒子が露出しており、ベースとクッション層とは第１接着剤層を介して接着され、クッション層と研磨層とは第２接着剤層を介して接着され、各研磨層は、粘着剤層ｙ１，ｙ２を介して接着され、粘着剤層の接着力は、第１及び第２の接着剤層の接着力より弱いことを特徴とする。【選択図】図３
0003205047.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状のベースと、当該ベースの表裏に接着したクッション層と、当該表裏のクッション層の各表面に接着した２層以上の研磨層とからなる積層体よりなり、
前記各研磨層の表面は、研磨材微粒子が露出しており、
前記ベースと前記クッション層とは、第１接着剤層を介して接着され、
前記クッション層と前記研磨層とは、第２接着剤層を介して接着され、
前記各研磨層は、粘着剤層を介して接着され、
前記粘着剤層の接着力は、前記第１及び第２の接着剤層の接着力より弱い
ことを特徴とする美容用研磨具。
【請求項２】
前記研磨材微粒子は、その材質が酸化アルミニウムであり、
前記各研磨層は、その表面粗さがグリット数１５０Ｇ〜１８０Ｇである
ことを特徴とする請求項１に記載の美容用研磨具。
【請求項３】
前記各研磨層の厚みは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の美容用研磨具。
【請求項４】
前記各研磨層は、シートと、シート表面に付着した研磨材微粒子とからなり、
当該各研磨層の表面粗さが同一であるか又は相違する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【請求項５】
前記各研磨層のシートの表面に付着した研磨材微粒子は、シートの表面に塗布したコーティング剤上に付着している
ことを特徴とする請求項４に記載の美容用研磨具。
【請求項６】
前記各研磨層のシートの表面に付着した研磨材微粒子は、シートの表面に塗布したコーティング剤に含有している
ことを特徴とする請求項４に記載の美容用研磨具。
【請求項７】
前記コーティング剤は、その材質がエポキシ樹脂である
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の美容用研磨具。
【請求項８】
前記各研磨層は、その表面にオフセット印刷により図柄又は文字が表示されている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【請求項９】
前記ベースは、その材質がポリスチレン樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【請求項１０】
前記ベースの厚みは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【請求項１１】
前記クッション層は、その材質がエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【請求項１２】
前記クッション層の厚みは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の美容用研磨具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、爪の研磨に使用したり、踵や肘の角質化した個所の角質除去に使用する美容用研磨具（以下、単に「研磨具」という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下記特許文献に示すように、細長い平板状のベースと、その表裏に一層ずつ接着した研磨層とを積層してなる研磨具が使用されている。また、前記ベースと研磨層の間にクッション材層を介在させた研磨具が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５８３４１６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９３６２１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２６１３３号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０４０９２０号公報
【特許文献５】特開２００６−３４６４２５号公報
【特許文献６】特開２００６−３４７１５３号公報
【特許文献７】特開２０１０−１５５９８８号公報
【特許文献８】特開２０１３−７５１５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の研磨具は、いずれも研磨層が表裏の一方に１層又は表裏に１層ずつ積層されたものであり、研磨層の研磨面が使用により摩耗してしまうと適切な研磨作業ができなくなり、別の研磨具に取り換えなければならなかった。
【０００５】
そこで、本考案者は、鋭意研究を重ねた結果、長く使用できる研磨具を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１に係る研磨具は、平板状のベースと、当該ベースの表裏に接着したクッション層と、当該表裏のクッション層の各表面に接着した２層以上の研磨層とからなる積層体よりなり、前記各研磨層の表面は、研磨材微粒子が露出しており、前記ベースと前記クッション層とは、第１接着剤層を介して接着され、前記クッション層と前記研磨層とは、第２接着剤層を介して接着され、前記各研磨層は、粘着剤層を介して接着され、前記粘着剤層の接着力は、前記第１及び第２の接着剤層の接着力より弱いことを特徴とする。
【０００７】
本考案の請求項２に係る研磨具は、前記請求項１に係る研磨具の構成に加えて、前記研磨材微粒子は、その材質が酸化アルミニウムであり、前記各研磨層は、その表面粗さがグリット数１５０Ｇ〜１８０Ｇであることを特徴とする。
【０００８】
本考案の請求項３に係る研磨具は、前記請求項１又は２に係る研磨具の構成に加えて、前記各研磨層の厚みは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
本考案の請求項４に係る研磨具は、前記請求項１〜３のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記各研磨層は、シートと、シート表面に付着した研磨材微粒子とからなり、当該各研磨層の表面粗さが同一であるか又は相違することを特徴とする。
【００１０】
本考案の請求項５に係る研磨具は、前記請求項４に係る研磨具の構成に加えて、前記各研磨層のシートの表面に付着した研磨材微粒子は、シートの表面に塗布したコーティング剤上に付着していることを特徴とする。
【００１１】
本考案の請求項６に係る研磨具は、前記請求項４に係る研磨具の構成に加えて、前記各研磨層のシートの表面に付着した研磨材微粒子は、シートの表面に塗布したコーティング剤に含有していることを特徴とする。
【００１２】
本考案の請求項７に係る研磨具は、前記請求項５又は６に係る研磨具の構成に加えて、前記コーティング剤は、その材質がエポキシ樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
本考案の請求項８に係る研磨具は、前記請求項１〜７のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記各研磨層は、その表面にオフセット印刷により図柄又は文字が表示されていることを特徴とする。
【００１４】
本考案の請求項９に係る研磨具は、前記請求項１〜８のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記ベースは、その材質がポリスチレン樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
本考案の請求項１０に係る研磨具は、前記請求項１〜９のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記ベースの厚みは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
本考案の請求項１１に係る研磨具は、前記請求項１〜１０のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記クッション層は、その材質がエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂であることを特徴とする。
【００１７】
本考案の請求項１２に係る研磨具は、前記請求項１〜１１のいずれか１項に係る研磨具の構成に加えて、前記クッション層の厚みは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
以上のように構成した本考案に係る研磨具は、研磨層を複数積層することにより、上層の研磨層の研磨面が摩耗しても、当該摩耗した研磨層を剥がすだけで次層の研磨層が現出して新たに研磨作業に使用できることによって、長く使用できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例１に係る研磨具の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本考案の実施例１に係る研磨具において、第１〜第３の研磨材層を剥がした状態を示す分解図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本考案の実施例１に係る研磨具の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案に係る研磨具の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図５は実施例１を示し、図中のＡは研磨具であって、当該研磨具Ａは、平板状のベースａと、ベースａの表裏に第１接着剤層ｘ１を介して接着したクッション層ｂ１，ｂ２と、各クッション層ｂ１，ｂ２の各表面に第２接着剤層ｘ２を介して接着した第１研磨層ｃ１，ｃ２と、各第１研磨層ｃ１，ｃ２の各表面に第１粘着剤層ｙ１を介して接着した第２研磨層ｄ１，ｄ２と、各第２研磨層ｄ１，ｄ２の各表面に第２粘着剤層ｙ２を介して接着した第３研磨層ｅ１，ｅ２とからなる積層体より構成される。
【００２２】
前記ベースａは、ポリスチレン樹脂よりなる１．５ｍｍ厚の剛性を有する細長平板状をなすものである。
【００２３】
ベースａの材質としては、前記ポリスチレン樹脂に限られるものではなく、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂を使用してもよい。
【００２４】
ベースａの厚さは、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍ未満であると使用に対する耐久性が低くなって折れるおそれがある。２．０ｍｍを越えると前記のクッション層ｂ１，ｂ２及び各研磨層ｃ１，ｃ２，ｄ１，ｄ２，ｅ１，ｅ２を含めると厚く、かつ、重くなりすぎて、取り扱いにくくなる。
【００２５】
前記クッション層ｂ１，ｂ２は、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる０．７５ｍｍ厚の弾力性を有する樹脂体であって、ベースａと同一形状をなすものである。
【００２６】
クッション層ｂ１，ｂ２の材質は、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂に限られるものではなく、ポリウレタン、ポリエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン等の樹脂で形成した弾力性のある樹脂体を使用してもよい。
【００２７】
クッション層ｂ１，ｂ２の厚さは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ未満であるとクッション性に欠けるため爪の研磨や角質除去をするにおいて爪の形状や角質がある皮膚の面に対して順応性が乏しくなる。１．０ｍｍを越えるとクッション性がありすぎて爪や角質がある皮膚に対する押し付け力が伝わらず、より強い押し付け力が要求され、取り扱いにくくなる。
【００２８】
前記の各研磨層は全て同一の構成をなしており、ポリエステルからなるシートｓに研磨材微粒子を塗布してなる０．４ｍｍ厚のものであって、研磨層の表面ｆに研磨材微粒子が露出してなるものである。研磨材微粒子としては酸化アルミニウムの微粒子を使用し、研磨層の表面粗さがグリット数１５０Ｇとなるように設計したものである。
【００２９】
シートの材質はポリエステルに限られるものではなく、種々の合成樹脂シートが使用でき、また、酸化アルミニウムシートを使用してもよい。
【００３０】
研磨層の厚さは、０．４ｍｍに限られるものではない。研磨具全体の厚みを考慮すると０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が好適である。
【００３１】
研磨材微粒子の材質は前記のものに限られるものではなく、シリコンカーバイト、酸化ジルコニウム、酸化クロム、ダイヤモンド等が使用できる。
【００３２】
研磨層表面の粗さは、研磨具の用途により種々に変更でき、８０Ｇ〜１００Ｇの範囲であればジェルオフや踵の角質除去に適しており、１００Ｇ〜１８０Ｇの範囲であれば人工爪の先端の形を整えるのに適しており、１５０Ｇ〜４００Ｇの範囲であれば自爪の先端の形を整えるのに適しており、４００Ｇ〜３０００Ｇの範囲であれば自爪や人工爪の表面を滑らかにするのに適しており、３０００Ｇ以上であれば自爪や人工爪の表面の艶出しに適している。爪やすりとして１５０Ｇ〜１８０Ｇの範囲が磨き速度や削り度合の点で性能上最も理想的であ、１５０Ｇ未満であると早く研磨できるが、その分だけ削りすぎてしまうおそれがあり、かつ、研磨後の表面も粗い。１８０Ｇを越えると研磨後の表面が綺麗に仕上がるが、研磨に時間が掛かり、また、研磨材微粒子が早く摩耗して研磨の性能が早く低下する。
【００３３】
研磨層表面の粗さは、研磨具の表裏によって変更してもよい。例えば一方の面が１５０Ｇであり、他方の面を１８０Ｇにすれば、１つの研磨具で、その用途が広くなる。また、一方の面における各研磨層において、その表面の粗さを異ならしめてもよい。
【００３４】
研磨材微粒子をシートに塗布する方法としては、シートの表面にコーティング剤を塗布してコーティング剤上に研磨材微粒子を付着させてもよい。また、コーティング剤に研磨材微粒子を含有させ、研磨材微粒子を含有したコーティング剤をシートの表面に塗布してもよい。なお、これらのコーティング剤としては、エポキシ樹脂が研磨材微粒子の保持性からして好適である。
【００３５】
また、各研磨層は、その表面にオフセット印刷により図柄又は文字を表示してもよく、その場合は、研磨具のデザイン性を向上させると共に、用途や用法を表示することもできるので便利である。
【００３６】
次に研磨具を構成する各層の接着について説明する。
【００３７】
ベースａの表裏とクッション層ｂ１，ｂ２とを接着する第１接着剤層ｘ１の接着力及び各クッション層ｂ１，ｂ２の各表面と第１研磨層ｃ１，ｃ２とを接着する第２接着剤層ｘ２の接着力は、各第１研磨層ｃ１，ｃ２の各表面と第２研磨層ｄ１，ｄ２とを接着する第１粘着剤層ｙ１の接着力及び各第２研磨層ｄ１，ｄ２の各表面と各第３研磨層ｅ１，ｅ２とを接着する第２粘着剤層ｙ２の接着力よりも大きいものが使用されている。
【００３８】
したがって、各研磨層を剥がす際に、ベースａの表裏からクッション層ｂ１，ｂ２が剥がれたり、各クッション層ｂ１，ｂ２の各表面から第１研磨層ｃ１，ｃ２が剥がれたりすることはない。一方、各第３研磨層ｅ１，ｅ２は各第２研磨層ｄ１，ｄ２の各表面から容易に剥がすことができ、また、各第２研磨層ｄ１，ｄ２は各第１研磨層ｃ１，ｃ２の各表面から容易に剥がすことができて、使用に便利である。
【００３９】
以上、本考案の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、考案の範囲や要旨に含まれると同様に、実用新案登録請求の範囲に記載された考案とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ・・・研磨具
ａ・・・ベース
ｂ１，ｂ２・・クッション層
ｃ１，ｃ２・・第１研磨層
ｄ１，ｄ２・・第２研磨層
ｅ１，ｅ２・・第３研磨層
ｓ・・・・・・各研磨層を形成するシート
ｆ・・・・・・各研磨層の表面（研磨面）
ｘ１・・第１接着剤層
ｘ２・・第２接着剤層
ｙ１・・第１粘着剤層
ｙ２・・第２粘着剤層
【図１】
0003205047.tif 000003
【図２】
0003205047.tif 000004
【図３】
0003205047.tif 000005
【図４】
0003205047.tif 000006
【図５】
0003205047.tif 000007