(57)【要約】      （修正有）【課題】磁器筒の内容積の占有率が大きく、容易に定格電圧値を大幅に拡大でき、かつ、製作工程が容易なヒューズを提供する。【解決手段】中空状の耐熱性絶縁材からなる磁器筒５の内部に、可溶体１の狭隘部以外を残して一対の補強導体板２、３をサンドイッチ状に挟み、これらを所定の箇所で複数個のリべット４で固定一体化するように、リベット全面の位置の中央に切込み部を有し、磁器筒の所定位置の内壁に挿通できる外径を有する鍔状の耐熱絶縁材からなるシリコン板の切込み部に一対の補強導体板を貫通させ、リベットの位置で係止させた金属溶体を形成し、この一端から、前記磁器筒に挿通させ、所定の位置に配置するとともに左右それぞれの空間部に耐熱絶縁材からなる充填用接着材７を充填封止した。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空状の耐熱性絶縁材からなる磁器筒の内部に、可溶体の狭隘部以外を残して一対の補強導体板をサンドイッチ状に挟み、これらを所定の箇所で複数個のリベットで固定一体化するように、前記リベット全面の位置の中央に切込み部を有し、前記磁器筒の所定位置の内壁に挿通できる外径を有する鍔状の耐熱絶縁材からなるシリコン板の切込み部に前記一対の補強導体板を貫通させ、リベットの位置で係止させた金属溶体を形成し、この一端から、前記磁器筒に挿通させ、所定の位置に配置するとともに左右それぞれの空間部に耐熱絶縁材からなる充填用接着材を充填封止した構造のリミッターヒューズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、主としてバッテリー等の直流電源回路に用いられる小形の直流低電圧大電流（リミッター）ヒューズの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来より、リミッターヒューズは良導体金属の薄板を両端子と中央に可溶部を含む一体プレス加工をベースにし、これに耐熟性絶縁材を重ねて固定した図１のような構造のものが公知とされていた。
図１において、（イ）、（ロ）は端子切欠部、（ハ）、（ニ）は対向突出部、エ字形挟定板（ホ）、（ホ）、（ヘ）は可溶部を有する良導体金属薄板の一体プレス加工ベースである。（チ）、（リ）は前記両端子の溝幅切欠部と同形の導電補強金属板である。（ヌ）は第一の耐熱性絶縁板、（ル）は耐熱性絶縁透明板、（オ）は第二の耐熱性絶縁板、（ワ）はかしめ金具である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】公知のリミッターヒューズは上述の部材の組み合わせにより積層状に重ねられ、複数個のかしめ金具（ワ）により固定されている。
この構造からもわかるようにリミッターヒューズ可溶部の収納される空間の遮断室の容積の増減は（オ）の第二の耐熱性絶縁板の厚さにより決定される。【０００４】言うまでもなく、バッテリー等の直流電源装置では電圧が大きくなるにしたがって可溶体の遮断室の容積を大きくすることは必須条件となることから、この遮断室の容積率を設定電圧に応じて増加させる必要があった。
そのため、上述の従来品の構造からもわかるように可溶体の収納されている遮断室の容積は第二の耐熱性絶縁板（オ）の厚みを増すことで定格電圧には対応ができるが、直流電源電圧の大きさ毎に前述の耐熱性絶縁板を適合させるため、外形的にも大きくなることや、組み合わせの複雑化により作業効率が悪くなるという問題があった。
【考案が解決するための手段】
【０００５】中空状の耐熱性絶縁材からなる磁器筒の内部に、可溶体の狭隘部以外を残して一対の補強導体板をサンドイッチ状に挟み、これらを所定の箇所で複数個のリべットで固定一体化するように、前記リベット全面の位置の中央に切込み部を有し、前記磁器筒の所定位置の内壁に挿通できる外径を有する鍔状の耐熱絶縁材からなるシリコン板の切込み部に前記一対の補強導体板を貫通させ、リベットの位置で係止させた金属溶体を形成し、この一端から、前記磁器筒に挿通させ、所定の位置に配置するとともに左右それぞれの空間部に耐熱絶縁材からなる充填用接着材を充填封止した構造のリミッターヒューズとすることにより問題を解決している。
【考案の効果】
【０００６】本考案は、可溶体の収納空間が中空円筒部であることから容積率も格段に大きく占有できることから最大のバッテリー用直流電圧の対応が可能となる。
組立て工程には、はんだは使用しておらず、可溶体の固定手段も接着材を充填封止方式であることから作業性も良好になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  従来のリミッターヒューズの分解平面図及び側面図
【図２】  本考案のリミッターヒューズの分解斜視図
【図３】  本考案のリミッターヒューズの縦断面図
【図４】  本考案のリミッターヒューズの接着材充填状態図
【実施例】
【０００８】以下、図面に従って一実施例を説明すると次のようである。
図２において、１は金属可溶体、２及び３は導電補強金属板、４はリベット、５は磁器筒、６はシリコン板、７は充填用接着材からなる部材を使用している。【０００９】この分解斜視図においては、金属可溶体１と導電補強金属板２及び３は狭隘部を除いては同一形状の金型でプレス加工されている。
そのため、部材としては従来品の定格電流値のものとほぼ同一となるが、リベット４の全長が極端に短くなる。
これらの部材により加工一体化された導電補強金属板付き可溶体が形成される。【００１０】次に、前記導電補強金属板付き可溶体を磁器筒５内に係止するために、磁器筒５の内径より少し小さいな中央に溝６ａを有する鍔状の耐熱絶縁材のシリコン板６を導電補強金属板付き可溶体の左右から前記シリコン板６の中央の溝６ａを貫通させる。それぞれのシリコン板６の係止位置はリべット４が所定の位置となる。
さらに、この状態で磁器筒５を被せて仮固定する。【００１１】図３は本考案品の縦断面図であるが、上述で仮固定された左右の空間部にエポキシ系耐熱性絶縁樹脂からなる充填接着材７を充填封止して固定する。この図からも明確なように金属可溶体１の収納空間の容積率が格段に大きいことがわかり、遮断特性においても余裕がありより安全性が高くなる。
組立て工程において、金属可溶体１が極薄の板材を用いる場合には、あらかじめ左右上下の導電補強金属板２及び３に、耐熱性絶縁材のシリコン板からなる矩形状の支持板８をブリッジとしてリべット４で固定することにより、前記金属可溶体１の湾曲、折曲がり等のリスクを抑制し、常に、硬直状態で磁器筒５内には配置させることも容易にできる。【００１２】また、図４の充填接着材７は流動状無害性物質で硬化後はセメントのようになり、耐熱性、絶縁性及び機械的強度も全く問題は無い。【００１３】以上のように、本考案のリミッターヒューズは、はんだ付け工程や、ネジ止め工程を一切用いることがないことから容易に製作ができる。
【符号の説明】
【００１４】１  金属可溶体
２  導電補強金属板
３  導電補強金属板
４  リベット
５  磁器筒
６  シリコン板
７  充填接着材
８  支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年12月3日(2015.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空状の耐熱性絶縁材からなる磁器筒の内部に、金属可溶体の中央にある狭隘部の両端である左右の両端を一対の補強導電板でサンドイッチ状に挟み、これらを所定の箇所で複数個のリべットで固定一体化するように、前記リベット全面の位置の中央に切込み部を有し、前記磁器筒の所定位置の内壁に挿通できる外径を有する鍔状の耐熱絶縁材からなるシリコン板の切込み部に前記一対の補強導体板を貫通させ、リベットの位置で係止させた金属可溶体を形成し、この一端から、前記磁器筒内に挿通させ、所定の位置に配置するとともに左右それぞれの空間部に耐熱絶縁材からなる充填接着材を充填封止した構造のリミッターヒューズ。