(57)【要約】【課題】フィンが本体に強固に嵌合して一体に結合された放熱器の構造を提供する。【解決手段】本体１２及び複数の第１のフィン１３から構成し、円筒状の本体１２は、円筒の軸方向に沿って両端第１端１２１及び第２端１２２を有し、縦方向に若干幅の広い圧入部１２４を具えた複数のフィン結合溝を形成し、複数のフィン１３を収容する溝孔４３を放射状に形成した金型４０内にこれらのフィンを配置して金型の本体１２を収容する内空間４４にフィンの第１の結合部１３１を突出させて配置し、該結合部に相対して本体のフィン結合溝を向けてエアシリンダ−５０により押込み、フィンを嵌合させて一体に結合する。【選択図】図２９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体及び複数のフィンを備える放熱器の構造であって、
前記本体は、円筒若しくは円柱状であってその両端の第１端及び第２端を有し、その軸方向を縦方向として第１端と前記第２端との間の前記本体外周に縦方向にフィンを嵌合する本体結合部が設けられ、
前記複数のフィンには、前記本体結合部に対応して相互に嵌合する結合部が設けられ、
前記本体は、前記フィンの結合部に向けて本体の第１端からから第２端に至るまで縦方向に高速で押し込まれて嵌合し、フィンと本体とが緊密に一体に結合されたことを特徴とする放熱器の構造。
【請求項２】
前記本体結合部は、結合溝であり、前記フィンの結合部は、フィンの端部辺縁であることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項３】
前記本体結合部は、突出板であり、前記フィンの結合部は、結合溝であることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項４】
前記本体結合部は、前記本体周囲に均等又は不均等に分布されることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項５】
前記フィンの結合部は、前記本体の外表面に対応して、丸角又は面取り角である導入部を有することを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項６】
前記フィンの結合部は、直角であることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項７】
前記本体には、前記本体結合部に連通して、フィンの結合部に対して相互に余裕を有する圧入部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項８】
前記本体結合部又は前記フィンの結合部の何れか一方には、凹凸表面が形成され、前記本体結合部又は前記第１の結合部の何れか他方は、平坦表面又は凹凸表面であることを特徴とする請求項１に記載の放熱器の構造。
【請求項９】
前記本体結合部は、前記本体外周に向けて放射状に分布し、前記各本体結合部は、前記本体外周面に対して垂直又は傾斜して設けられることを特徴とする請求項２に記載の放熱器の構造。
【請求項１０】
前記フィンの第１の結合部には、本体結合部の結合溝に嵌合する湾曲根部が形成されることを特徴とする請求項２又は９に記載の放熱器の構造。
【請求項１１】
前記第１のフィンは、直線状で湾曲部を有さないか、少なくとも１つの湾曲部を有することを特徴とする請求項２又は９に記載の放熱器の構造。
【請求項１２】
複数の第２のフィンをさらに備え、
前記各第２のフィンには、前記各第１のフィンの第１の結合部と隣接する第２の結合部が設けられ、前記第２の結合部が前記第１の結合部と共に、前記本体の第１端から圧入され、前記縦方向に沿って前記第２端に押し込まれることにより、前記第１の結合部及び前記第２の結合部は、前記本体結合部と緊密に嵌合して一体に結合され、前記第１のフィンは、前記第２のフィンと間隔を空けて隣接することを特徴とする請求項１１に記載の放熱器の構造。
【請求項１３】
前記第２の結合部は、前記第２のフィンの端部辺縁であることを特徴とする請求項１２に記載の放熱器の構造。
【請求項１４】
前記第２のフィンは、直線状で湾曲部を有さないか、少なくとも１つの第２の湾曲部を有し、前記第１の湾曲部と前記第２の湾曲部の角度は、同一又は異なることを特徴とする請求項１２に記載の放熱器の構造。
【請求項１５】
前記第１のフィンは及び前記第２のフィンは、同一又は異なる金属からなることを特徴とする請求項１２に記載の放熱器の構造。
【請求項１６】
前記金属は、金、銀、銅、アルミニウム及びそれらの合金からなる群から選択されることを特徴とする請求項１５に記載の放熱器の構造。
【請求項１７】
前記第１のフィン及び前記第２のフィンは、それぞれの厚さが同一又は異なることを特徴とする請求項１４に記載の放熱器の構造。
【請求項１８】
前記第１のフィンには、第１の湾曲根部が形成され、前記第２のフィンには、第２の湾曲根部が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の放熱器の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱器の構造に関し、特に、環状放熱器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の筒状放熱器は、筒体と、筒体の周囲表面に接続される複数のフィンと、からなる。従来技術における筒体周囲表面にフィンを接続する方式には、以下（１）及び（２）が存在する。
【０００３】
（１）特許文献１において、「環状放熱器の筒体にフィンを直立固定する方法及びそれを応用した装置」が開示されている。特許文献１は、動力源からの動力を受けてステップ回転する回転部を有する。また、筒体が準備される。筒体は、回転部上に位置決めされる。筒体の周囲表面には、複数の凹溝が設けられる。また、フィン群が準備される。フィン群は、複数のフィンからなる。フィン群は、回転部の一方の側部付近に配置される。筒体がステップ回転され、凹溝とフィンが対向する位置に来るとフィン挿入装置によってフィンが凹溝に送られ、筒体の各凹溝に順番に挿入されて位置決めされる。全ての凹溝にフィンが挿入された筒体には、凹溝にフィンを結合する工程が行われる。これにより、フィンが凹溝に一体に結合され、筒体の周囲に位置決めされる。以上の方法により、放熱器が形成される。
【０００４】
また、（２）特許文献２において、「筒体に放熱器のフィンを結合する方法」が開示されている。特許文献２は、導熱体であるベース及びフィン群をからなる。ベースの表面には、複数の凹溝が設けられる。また、２つの凹溝間には、ガイド溝が設けられる。フィン群は、複数のフィンを有する。また、成型金型が準備される。成型金型は、内空間及び押圧端部を有する。先ず、成型金型の内空間に放熱器を嵌入する。この際、ガイド溝に押圧端部を軸方向に押し入れる。これにより、凹溝が圧迫されて変形するため、ベースにフィンが緊密に結合される。上述の工程により、好適な放熱器のプレス接合方法が提供され、押し型又はダイス型の損壊が低減され、歩留まり、精密度及び品質が向上する。また、特許文献２の技術は、様々な形式又は形状の放熱器の成形に応用することができる。
【０００５】
上述の特許文献１及び特許文献２の各方法においては、先ず、凹溝内にフィンを挿入する。次に、金型を用いて凹溝両側のガイド溝をプレスし、凹溝を変形させることにより、筒体にフィンが一体に結合される。しかし、特許文献１及び特許文献２の方法においては、以下（１）及び（２）に示す問題が発生する。
【０００６】
（１）筒体の外表面に凹溝の他にガイド溝も設けなければならず、凹溝とガイド溝は、距離を空けて配列させなければならない。即ち、筒体の表面積が限定される場合、凹溝の数が少なくなるため、結合可能なフィンの数も少なくなる。
【０００７】
（２）製造ステップが多く、製造に時間が掛かる。
【０００８】
上述の従来技術の問題及び欠点を改善するために、本考案の考案者及び当業者は、研究開発を行ってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】台湾特許出願第０９８１０５４２９号
【特許文献２】台湾特許出願第０９７１５１５７６号
【特許文献３】特開２０１１−１０１００５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案の第１の目的は、高速の押し出し作用により、本体にフィンが結合される放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、本体結合部又は第１の結合部に凹凸表面が形成されることにより、本体結合部と第1の結合部との間の摩擦力が増大し、結合力が増大される放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、同一の表面積を有する放熱器よりフィンの数を増やすことができる放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第４の目的は、放熱効率を高めることができる放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第５の目的は、１つの本体結合部に少なくとも１つのフィンが結合される放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第６の目的は、本体周囲に、直線状の凹溝又は傾斜した凹溝である本体結合部を有する放熱器の構造を提供することにある。
本考案の第７の目的は、直線状で湾曲部を有さないか、或いは少なくとも１つの湾曲部を有するフィンを含む放熱器の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するために、本考案は、放熱器の構造を提供するものである。本考案の放熱器の構造は、本体及び複数の第１のフィンを有する。本体は、両端を第１端及び第２端として。第１端と第２端との間を縦方向とする。第１端と第２端との間の本体周囲には、本体結合部が設けられる。複数の第１のフィンは、本体の周囲に結合される。各第１のフィンには、本体結合部に対応する第１の結合部が設けられる。機械加工によって本体が複数の第１のフィンの方向に高速に押し出されることにより、複数の第１のフィンの第１の結合部は、本体の第１端から本体結合部に高速に圧入される上、縦方向に沿って第２端まで移動し、本体結合部と一体に結合される。
【００１２】
本体結合部は、結合溝又は突出板である。本体結合部に組み合わされる第１の結合部は、第１のフィンの端部辺縁又は結合溝である。また、本体結合部と第１の結合部は、緊密に組み合わされる。第１の結合部は、本体の外表面及びベースの表面に対応する上、丸角、面取り角又は直角である導入部を有する。本体には、本体結合部に連通する圧入部が設けられる。
【００１３】
本体結合部又は第１の結合部の何れか一方には、凹凸表面が形成される。また、本体結合部又は第１の結合部の何れか他方は、平坦表面又は凹凸表面である。
【００１４】
各本体結合部は、開口及び底端を有する。開口から底端には、直線状の延伸線が画定される。本体結合部は、本体周囲に放射上に分布する。延伸線は、本体中心を通過する。
【００１５】
各本体結合部は、開口及び底端を有する。開口から底端には、直線状の延伸線が画定される。各本体結合部は、本体周囲に斜めに設けられる。各延伸線は、本体中心を通過しない。
【００１６】
第１のフィンの第１の結合部には、第１の湾曲根部が形成される。
【００１７】
第１のフィンは、直線状で湾曲部を有さないか、或いは、少なくとも１つの第１の湾曲部を有する。
【００１８】
本考案の放熱器は、複数の第２のフィンをさらに含む。各第２のフィンには、各第１のフィンの第１の結合部と隣接する第２の結合部が設けられる。第１の結合部が本体の第１端から圧入され、縦方向に沿って第２端に高速に移動するに伴い、１つの第１の結合部及び１つの第２の結合部は、１つの本体結合部と一体に結合される。第１のフィンは、第２のフィンと間隔を空けて隣接する。
【００１９】
第２の結合部は、第２のフィンの端部辺縁である。
【００２０】
第２のフィンは、直線状で湾曲部を有さないか、或いは、少なくとも１つの第２の湾曲部を有する。第１の湾曲部と第２の湾曲部の角度は、同一又は異なる。
【００２１】
第１のフィンは、第１の材料からなり、第２のフィンは、第２の材料からなる。第１の材料及び第２の材料は、同一又は異なる金属からなる。金属は、金、銀、銅、アルミニウム及びそれらの合金からなる群から選択される。
【００２２】
第１のフィンは、第１の厚さを有し、第２のフィンは、第２の厚さを有する。第１の厚さと第２の厚さは、同一又は異なる。
【００２３】
第１のフィンの第１の結合部には、第１の湾曲根部が形成され、第２のフィンの第２の結合部には、第２の湾曲根部が形成される。
【００２４】
本考案の放熱器は、以下に示すステップによって製造される。本考案の放熱器の製造ステップは、成形金型を準備するステップを含む。成形金型は、内側面、上表面及び複数の溝孔を有する。内側面には、内空間が画定される。複数の溝孔は、内空間周囲に放射状に形成される上、内空間に連通し、上表面を貫通する。
【００２５】
本考案の放熱器の製造ステップは、本体を準備するステップを含む。本体は、第１端及び第２端を有する。第１端と第２端との間には、縦方向が定義される。第１端と第２端との間の本体周囲には、本体結合部が設けられる。第１端は、内空間に対応する。
【００２６】
本考案の放熱器の製造ステップは、複数のフィンを準備するステップを含む。複数のフィンは、複数の溝孔内に配置される。各溝構内には、少なくとも１つのフィンが配置される。各フィンは、成形金型の内側面から突出する結合部を有する。
【００２７】
本考案の放熱器の製造ステップは、機械加工により、本体を内空間に高速で押し込むステップを有する。本体が複数のフィンに対して移動することにより、複数のフィンの結合部が本体結合部に高速に圧入され、縦方向に沿って第２端まで移動し、本体結合部と一体に結合される。
【００２８】
本体は、成形金型の上方に一時的に配置され、圧縮空気供給装置が生成する圧縮空気により、内空間に圧入される。内空間には、本体に対応する中心体が設けられる。
【考案の効果】
【００２９】
本考案の放熱器の構造は、高速の押し出し作用により、本体にフィンが結合されて製造される。本考案の放熱器の構造は、本体結合部又は第１の結合部に凹凸表面が形成されることにより、本体結合部と第1の結合部との間の摩擦力が増大し、結合力が増大される。また、同一の表面積を有する放熱器よりフィンの数を増やすことができるため、放熱効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一実施形態による放熱器の構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による放熱器の構造を示す斜視図である。
【図３】本考案のフィンの第１の実施形態を示す側面図である。
【図４】本考案のフィンの第２の実施形態を示す側面図である。
【図５】本考案のフィンの第３の実施形態を示す側面図である。
【図６】本考案のベース及び本体の第１の実施形態を示す平面図である。
【図７】本考案のベース及び本体の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本考案の複数のフィンの第１の実施形態を示す平面図である。
【図９】本考案のベース及び本体の第２の実施形態を示す平面図である。
【図１０】本考案のベース及び本体の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本考案の複数のフィンの第２の実施形態を示す平面図である。
【図１２】本考案のフィンの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】本考案のベース及び本体の第３の実施形態を示し、本体結合部が凹凸平面である態様を示す平面図である。
【図１４】図１３の一部拡大図である。
【図１５】本考案の複数のフィンの第３の実施形態を示し、第１の結合部が凹凸平面である態様を示す平面図である。
【図１６】図１５の一部拡大図である。
【図１７】本考案の本体結合部の第１の実施形態を示す平面図である。
【図１８】本考案の本体結合部の第２の実施形態を示す平面図である。
【図１９】本考案の第１の実施形態による本体結合部に湾曲部を有するフィンを結合した状態を示す平面図である。
【図２０】本考案の第２の実施形態による本体結合部に湾曲部を有するフィンを結合した状態を示す平面図である。
【図２１】本考案の第１の実施形態による本体結合部に第１の湾曲根部を有するフィンを結合した状態を示す分解平面図である。
【図２２】本考案の第２の実施形態による本体結合部に第１の湾曲根部を有するフィンを結合した状態を示す分解平面図である。
【図２３】本考案の本体結合部に２つのフィンを結合する状態を示す分解平面図である。
【図２４】本考案の本体結合部に厚さが異なる２つのフィンを結合する状態を示す分解平面図である。
【図２５】本考案の本体結合部に湾曲角度の異なる２つのフィンを結合する状態を示す分解平面図である。
【図２６】本考案の本体結合部に湾曲角度が同一の２つのフィンを結合する状態を示す分解平面図である。
【図２７】本考案の本体結合部に湾曲根部を有する２つのフィンを結合する状態を示す分解平面図である。
【図２８】本考案の一実施形態による放熱器の製造工程を示す流れ図である。
【図２９】本考案の放熱器を製造する状態を示す分解斜視図である。
【図３０】本考案の放熱器を製造する状態を示す分解斜視図である。
【図３１】本考案の放熱器を製造する状態を示す分解斜視図である。
【図３２】本考案の他の実施形態による放熱器の製造工程を示す流れ図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００３２】
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の一実施形態による放熱器の構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態による放熱器の構造を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、本考案の放熱器１０は、外周囲に複数の第１のフィン１３が結合される本体１２を備える。本体１２は、両端に第１端１２１及び第２端１２２を有する。
【００３３】
図１に示すように、円筒状の本体１２の両端、第１端１２１及び第２端１２２の間を、軸方向に沿って縦方向とする。図７に示すように、本体１２の表面には、第１端１２１から縦方向ａに沿って第２端１２２まで本体結合部１２３が形成される（本体１２周囲に均等又は不均等に分布される）。本体１２の第１端１２１に近い部分には、本体結合部１２３に連通する、導入部となる圧入部１２４が設けられる（図７参照）。圧入部１２４が形成されることにより、本体１２の第１端１２１に複数の第１のフィン１３を対向接続しやすくする。圧入部１２４は、本体結合部１２３の形態に応じて変更することができる。詳細は後述する。
【００３４】
図１及び図２に示すように、複数の第１のフィン１３は、本体１２の表面に環状に設けられる。各第１のフィン１３は、本体１２の本体結合部１２３に対応する第１の結合部１３１を有する。各第１のフィン１３は、第１端１２１から縦方向ａに沿って第２端１２２まで圧入され、本体結合部１２３と一体に結合される。
【００３５】
図３〜図５を参照する。図３〜図５に示すように、フィン１３の第１の結合部１３１には、直角１３２又は導入部が設けられる。或いは、第１の結合部１３１には、丸角１３３ａ又は面取り角１３３ｂが形成される（これらのみに限定されない）。直角１３２又は導入部により、本体結合部１２３及び圧入部１２４に対して簡単且つスムーズに第１の結合部１３１を圧入させることができる。
【００３６】
図６〜図８及び図３を参照する。図６〜図８及び図３に示すように、本実施形態中、前述の本体結合部１２３は、結合溝であり、圧入部１２４も結合溝である。また、圧入部１２４の幅は、本体結合部１２３の幅よりやや大きい（図６及び図７参照）。第１のフィン１３の第１の結合部１３１は、第１のフィン１３の端部辺縁である（図３及び図８参照）。本体結合部１２３（図７参照）には、第１の結合部１３１が緊密に嵌合して組み合わされる。
【００３７】
図９〜図１２を参照する。図９〜図１２に示すように、本考案の本体の第２の実施形態において、本体結合部１２３ａは、突出板であり、圧入部１２４ａも突出板である。また、圧入部１２４ａの幅は、本体結合部１２３ａの幅よりやや小さく、第１のフィンの結合部（溝）に嵌合するための導入部となる（図９及び図１０参照）。また、第１の結合部１３１ａは、結合溝である（図１１及び図１２参照）。本体結合部１２３ａ（図９参照）には、第１の結合部１３１ａが緊密に嵌合して組み合わされる。
【００３８】
図１３及び図１４を参照する。図１３及び図１４に示すように、本考案のベース及び本体の第３の実施形態において、本体結合部１２３には、凹凸表面１２３１が形成される。また、第１の結合部１３１は、平坦表面である（図８参照）。或いは、図１５及び図１６に示すように、本考案の複数のフィンの第３の実施形態において、第１の結合部１３１には、凹凸表面１３１１が形成される。また、本体結合部１２３は、平坦表面である（図６参照）。これにより、第１の結合部１３１と本体結合部１２３との間の結合摩擦が増大するため、本体結合部１２３から第１の結合部１３１が脱落するのが防止される。上述の実施形態は、本考案の実施形態を限定するものではなく、他の実施形態においては、本体結合部１２３及び第１の結合部１３１に凹凸表面１２３１，１３１１が形成され、本体結合部１２３と第１の結合部１３１が相対して嵌合し、結合される（図１３〜図１６参照）。
【００３９】
上述の本体１２の本体結合部１２３及び第１のフィン１３の各種実施形態を以下に示す。
【００４０】
図１７を参照する。図１７に示すように、本考案の本体結合部の第１の実施形態において、本体結合部１２３は、結合溝であり、本体１２周囲に放射状に分布する。本体結合部１２３は、本体１２外表面に対して垂直に設けられる。また、第１のフィン１３は、第１の結合端１３１から外部の自由端まで直線状で湾曲部を有さない。
【００４１】
図１８を参照する。図１８に示すように、本考案の本体結合部の第２の実施形態において、本体結合部１２３ｃは、結合溝であり、本体１２周囲に放射状に分布される。本体結合部１２３ｃは、本体１２表面に対して傾斜して設けられる。また、第１のフィン１３は、第１の結合端１３１から外部の自由端まで直線状で湾曲部を有さない。
【００４２】
図１９及び図２０を参照する。図１９及び図２０に示すように、他の実施形態において、第１のフィン１３ａは、少なくとも１つの第１の湾曲部１３４ａを有する。これにより、設置されたファンから放出された流体が第１のフィン１３ａ間の通路に進入しやすくなり、外部に迅速に排出される。
【００４３】
図２１及び図２２を参照する。図２１及び図２２に示すように、他の実施形態において、第１のフィン１３ｃの第１の結合部１３１ｃには、本体１２の本体結合部１２３，１２３ｃ内に結合される第１の湾曲根部１３５ｃが設けられる。これにより、設置されたファンから放出された流体が第１のフィン１３ｃ間の通路に進入しやすくなり、外部に迅速に排出される。
【００４４】
図１及び図２３を参照する。図１及び図２３に示すように、他の実施形態において、複数の第２のフィン１４をさらに含む。また、各第２のフィン１４には、各第１のフィン１３の第１の結合部１３１に隣接する第２の結合部１４１が設けられる。第２の結合部１４１は、第１の結合部１３１と共に、本体１２の第１端１２１から本体結合部１２３に高速に圧入され、縦方向ａに沿って第２端１２２に移動する。本実施形態中、本体結合部１２３は、結合溝である。また、第１の結合部１３１は、第１のフィン１３の端部辺縁である。第２の結合部１４１は、第２のフィン１４の端部辺縁である。即ち、１つの結合溝（本体結合部１２３）内に、少なくとも１つの第１の結合部１３１及び１つの第２の結合部１４１が緊密に結合されて、第１のフィン１３は、第２のフィン１４と隣り合う。
【００４５】
図２３に示すように、第１のフィン１３は、第１の結合部１３１から外部の自由端まで直線状で湾曲部を有さない。また、第２のフィン１４は、第２の結合部１４１から外部の自由端まで直線状で湾曲部を有さない。また、第１のフィン１３は、第１の厚さｆ１を有し、第２のフィン１４は、第２の厚さｆ２を有する。第１の厚さｆ１と第２の厚さｆ２は同一である。
【００４６】
図２４を参照する。図２４に示すように、他の実施形態において、第１のフィン１３の第１の厚さｆ１と第２のフィン１４の第２の厚さｆ２は異なる。
【００４７】
第１のフィン１３は、第１の材料からなり、第２のフィン１４は、第２の材料からなる。第１の材料と第２の材料は、同一又は異なる金属からなる。金属は、金、銀、銅、アルミニウム及びそれらの合金からなる群から選択される。
【００４８】
図２５及び図２６を参照する。図２５及び図２６に示すように、他の実施形態において、第１のフィン１３ｅは、第１の湾曲部１３４ｅを有し、第２のフィン１４ｅは第２の湾曲部１４４ｅを有する。また、第１の湾曲部１３４ｅと第２の湾曲部１４４ｅの角度は、異なる（図２５参照）又は同一（図２６参照）である。
【００４９】
図２７を参照する。図２７に示すように、他の実施形態において、第１のフィン１３ｆには、本体１２の本体結合部１２３内に結合される第１の湾曲根部１３５ｆが形成され、第２のフィン１４ｆには、本体１２の本体結合部１２３内に結合される第２の湾曲根部１４５ｆが形成される。本実施形態中、本体結合部１２３は、結合溝である。第１の結合部１３１ｆは、第１のフィン１３の端部辺縁であり、第２の結合部１４１ｆは、第２のフィン１４の端部辺縁である。
【００５０】
また、他の実施形態において、第１のフィン１３及び／又は第２のフィン１４は、均等及び／又は不均等に、本体上に緊密に結合される。
【００５１】
図２８〜図３１に示すように、前述の本考案の放熱器の構造の製造ステップは、以下ステップ６１〜ステップ６４からなる。
【００５２】
ステップ６１：図２９に示すように、成形金型４０を準備する。成形金型４０は、内側面４１、上表面４２及び複数のフィンを収容する溝孔４３を有する。内側面４１には、本体を収容する内空間４４が画定され、中心体４５が設けられる。複数の溝孔４３は、内空間４４周囲に放射状に形成され、内空間４４に連通すると共に上表面４２まで貫通する。
【００５３】
ステップ６２：図２９に示すように、前述の本体１２を準備する。本体１２の第１端１２１は、成形金型４０の内空間４４内の中心体４５に対応する。
【００５４】
本ステップ中、本体１２は、成形金型４０の上方に一時的に配置される。また、本体１２の第１端１２１は、中心体４５に対向する位置に配置される。
【００５５】
ステップ６３：図２９及び図３０に示すように、前述の複数の第１のフィン１３を準備する。また、複数の第１のフィン１３を複数の溝孔４３内に配置する。また、各第１のフィン１３の第１の結合部１３１を成形金型４０の内側面４１から突出させる。
【００５６】
本ステップ中、各第１の結合部１３１は、本体結合部１２３及び圧入部１２４に対応する。
【００５７】
ステップ６４：図２９、図３０、図３１に示すように、機械加工方式（エアシリンダー）により、本体１２を中心体４５の方向に向けて内空間４４に高速で押込んで、複数の第１のフィン１３に対して移動させる。これにより、複数の第１のフィン１３の第１の結合部１３１を本体１２の第１端１２１の圧入部１２４から本体結合部１２３に圧入し、縦方向ａに沿って第２端１２２まで移動させ、本体結合部１２３と一体に緊密に嵌合させて結合する。
【００５８】
本ステップ中、本体１２は、圧縮空気を動力源とするエアシリンダーによる駆動力により、本体１２を内空間４４に高速に押し込む。これと共に、圧入部１２４及び本体結合部１２３が成形金型４０の上方から第１の結合部１３１に高速に圧入され、一体に嵌合して結合される。これにより、放熱器１０が形成される。また、中心体４５により、本体１２を内空間４４に押し入れる際、正確に位置合わせすることができ、中心体４５に沿って下方に移動させることができる。圧縮空気供給装置は、空気圧縮機（ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）である（これのみに限定されない）。
【００５９】
図２に示すように、ステップ６４が完了した後、成形金型４０中から放熱器１０が取り出される。
【００６０】
本実施形態中、前述の本体１２は、中空であるが、他の実施形態において、本体１２は、中実でもよい。本体１２が中実の場合、成形金型４０の内空間４４は、中心体４５を有さない。
【００６１】
図３２を参照する。図３２は、本考案の他の実施形態による放熱器の製造工程を示すフロー図である。本考案の他の製造ステップは、前述の製造ステップと略同一であるため、同一である構造及びステップは、ここでは説明を行わない。本考案の他の実施形態による放熱器の製造工程においては、ステップ６２の後、以下ステップ７３及びステップ７４を含む。
【００６２】
ステップ７３：複数の第１のフィン１３及び複数の第２のフィン１４を準備する。複数の第１のフィン１３及び複数の第２のフィン１４を複数の溝孔４３内に配置する。各第１のフィン１３の第１の結合部１３１及び第２のフィン１４の第２の結合部１４１を成形金型４０の内側面４１から突出させる。
【００６３】
ステップ７４：圧縮空気の作用により、本体１２を中心体４５の方向に向けて内空間４４に押し入れ、複数の第１のフィン１３及び第２のフィン１４に対して移動させる。これにより、複数の第１のフィン１３の第１の結合部１３１及び第２のフィン１４の第２の結合部１４１を本体１２の第１端１２１の圧入部１２４から本体結合部１２３に圧入し、縦方向ａに沿って第２端１２２に移動させ、本体結合部１２３と嵌合して緊密に一体に結合する。
【００６４】
図２３を参照する。ステップ７４の後、成形金型４０中から放熱器１０が取り出される。
【００６５】
上述の説明は、本考案の一実施形態を示すものであり、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。即ち、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づく同等効果である変更及び修飾などは、何れも本考案に含まれる。                                                                                                      
【符号の説明】
【００６６】
１０  放熱器
１２  本体
１２１  第１端
１２２  第２端
１２３  本体結合部
１２３ａ  本体結合部
１２３ｃ  本体結合部
１２３１  凹凸表面
１２４  圧入部
１３  第１のフィン
１３ａ  第１のフィン
１３ｃ  第１のフィン
１３ｅ  第１のフィン
１３ｆ  第１のフィン
１３１  第１の結合部
１３１ａ  第１の結合部
１３１ｃ  第１の結合部
１３１ｆ  第１の結合部
１３１１  凹凸表面
１３２  直角
１３３ａ  丸角
１３３ｂ  面取り角
１３４ａ  第１の湾曲部
１３４ｅ  第１の湾曲部
１３５ｃ  第１の湾曲根部
１３５ｆ  第１の湾曲根部
ｆ１  第１の厚さ
１４  第２のフィン
１４ｅ  第２のフィン
１４ｆ  第２のフィン
１４１  第２の結合部
１４１ｆ  第２の結合部
ｆ２  第２の厚さ
１４４ｅ  第２の湾曲部
１４５ｆ  第２の湾曲根部
４０  成形金型
４１  内側面
４２  上表面
４３  複数の溝孔
４４  内空間
４５  中心体
５０  高速移動装置
【図１】
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【図２】
0003179402.tif 000004
【図３】
0003179402.tif 000005
【図４】
0003179402.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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