(57)【要約】【課題】スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間が短いボールバルブワッシャ構造を提供する。【解決手段】ボールバルブワッシャ構造は、ハウジング１、防漏ワッシャ２、リング状摺動ユニット３及びカバー４を備える。ハウジング１は、周設された収納エリアと、底面に周設された位置規制エリア１２とを有する。防漏ワッシャ２は、ハウジング１底面の位置規制エリア１２中に配置される。リング状摺動ユニット３は、収納エリア中に配置され、順次互いに積層された複数のリング状鋼板３１及びリング状グラファイトシート３２を含み、リング状摺動ユニット３の頂部及び底部にリング状鋼板３１が配置され、底部に配置されたリング状鋼板３１が収納エリアの底部に当接され、リング状摺動ユニット３の内縁に弧面部３３が形成される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング、防漏ワッシャ、リング状摺動ユニット及びカバーを備えたボールバルブワッシャ構造であって、
前記ハウジングは、周設された収納エリアと、底面に周設された位置規制エリアと、を有し、
前記防漏ワッシャは、前記ハウジング底面の前記位置規制エリア中に配置され、
前記リング状摺動ユニットは、前記収納エリア中に配置され、順次互いに積層された複数のリング状鋼板及びリング状グラファイトシートを含み、前記リング状摺動ユニットの頂部及び底部に前記リング状鋼板が配置され、底部に配置された前記リング状鋼板が前記収納エリアの底部に当接され、前記リング状摺動ユニットの内縁に弧面部が形成され、
前記カバーは、前記ハウジングと結合されて前記リング状摺動ユニットを封止し、頂面に設けられた前記収納エリアの外壁端縁を折り曲げて係合し、前記リング状摺動ユニットの頂部に設けられた前記リング状鋼板に底面を当接させることを特徴とするボールバルブワッシャ構造。
【請求項２】
前記リング状鋼板及び前記リング状グラファイトシートの内縁には、凹弧面がそれぞれ成形され、前記リング状鋼板と前記リング状グラファイトシートとを積層させて互いに隣接した凹弧面同士を結合させ、前記リング状摺動ユニットの内縁に前記弧面部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のボールバルブワッシャ構造。
【請求項３】
前記カバーの頂面の外側周縁には、凹状エリアが周設され、
前記収納エリアの外壁端縁は、折り曲げられて前記凹状エリアに係合されることを特徴とする請求項２に記載のボールバルブワッシャ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールバルブワッシャ構造に関し、特に、ボールバルブを組み合わせて使用し、リング状摺動ユニットのリング状鋼板及びリング状グラファイトシートの形状を利用することにより、スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間が短いボールバルブワッシャ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボールバルブワッシャは、スリップ性を高めるために、バルブとボールとの間に配置されていた。従来のワッシャは、非金属材料からなる形態と、金属材料からなる形態との２種類の形態を含む。
【０００３】
上述の非金属材料からなるワッシャは、強度及び剛性が低いため、高温かつ高圧の状態で使用すると損壊する虞がある。一方、金属材料からなるワッシャは、非金属材料からなるワッシャの欠点を改善することができるが、ワッシャが金属材料からなる場合、ボールとの間に剛性の摩擦が発生してワッシャ及びボールが磨耗してしまうことがある。その場合、ワッシャだけの交換では十分でなく、気密性を保つためにワッシャ及びボールを一緒に交換する必要がある。さらに非金属又は金属の材料からなるワッシャでは、スリップ性を高めたり、ワッシャの使用寿命を延ばしたり、ワッシャの交換が困難である上、金属材料からなるワッシャの場合、組立てが複雑となって製作時間が長くなることがある。
【０００４】
そのため、スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間が短いボールバルブワッシャ構造が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ボールバルブを組み合わせて使用し、リング状摺動ユニットのリング状鋼板及びリング状グラファイトシートの形状を利用することにより、スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間が短いボールバルブワッシャ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、ハウジング、防漏ワッシャ、リング状摺動ユニット及びカバーを備えたボールバルブワッシャ構造であって、前記ハウジングは、周設された収納エリアと、底面に周設された位置規制エリアと、を有し、前記防漏ワッシャは、前記ハウジング底面の前記位置規制エリア中に配置され、前記リング状摺動ユニットは、前記収納エリア中に配置され、順次互いに積層された複数のリング状鋼板及びリング状グラファイトシートを含み、前記リング状摺動ユニットの頂部及び底部に前記リング状鋼板が配置され、底部に配置された前記リング状鋼板が前記収納エリアの底部に当接され、前記リング状摺動ユニットの内縁に弧面部が形成され、前記カバーは、前記ハウジングと結合されて前記リング状摺動ユニットを封止し、頂面に設けられた前記収納エリアの外壁端縁を折り曲げて係合し、前記リング状摺動ユニットの頂部に設けられた前記リング状鋼板に底面を当接させることを特徴とするボールバルブワッシャ構造が提供される。
【０００７】
また、前記リング状鋼板及び前記リング状グラファイトシートの内縁には、凹弧面がそれぞれ成形され、前記リング状鋼板と前記リング状グラファイトシートとを積層させて互いに隣接した凹弧面同士を結合させ、前記リング状摺動ユニットの内縁に前記弧面部が形成されることが好ましい。
【０００８】
また、前記カバーの頂面の外側周縁には、凹状エリアが周設され、前記収納エリアの外壁端縁は、折り曲げられて前記凹状エリアに係合されることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のボールバルブワッシャ構造は、ボールバルブを組み合わせて使用し、リング状摺動ユニットのリング状鋼板及びリング状グラファイトシートの形状を利用することにより、スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間が短い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を示す斜視図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る弧面部を示す斜視図である。
【図５】図４の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を使用するときの状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１２】
図１〜図６を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を示す斜視図である。図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った断面図である。図４は、本考案の一実施形態に係る弧面部を示す斜視図である。図５は、図４の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。図６は、本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造を使用するときの状態を示す断面図である。
【００１３】
図１〜図６に示すように、本考案の一実施形態に係るボールバルブワッシャ構造は、少なくともハウジング１、防漏ワッシャ２、リング状摺動ユニット３及びカバー４から構成される。
【００１４】
上述のハウジング１には、収納エリア１１が周設される。ハウジング１の底面には、位置規制エリア１２が周設される。
【００１５】
防漏ワッシャ２は、ハウジング１の底面に設けられた位置規制エリア１２中に配置される。
【００１６】
リング状摺動ユニット３は、収納エリア１１中に配置され、互いに順次積層された複数のリング状鋼板３１及びリング状グラファイトシート３２を含み、リング状摺動ユニット３の頂部及び底部にリング状鋼板３１が設けられ、底部に設けられたリング状鋼板３１が収納エリア１１の底部に当接される。
【００１７】
カバー４は、ハウジング１に結合されてリング状摺動ユニット３を封止するために用いる。カバー４は、頂面の外周縁に凹状エリア４１が周設され、頂面に設けられた収納エリア１１の外壁端縁を折り曲げて凹状エリア４１に係合させ、リング状摺動ユニット３の頂部に設けられたリング状鋼板３１に底面を当接させる。
【００１８】
本実施形態を製作する際、まず、各リング状鋼板３１とリング状グラファイトシート３２とを互いに順次積層させて圧着させてリング状摺動ユニット３を形成し、２つのリング状鋼板３１間にリング状グラファイトシート３２を配置し、リング状摺動ユニット３の頂部及び底部にリング状鋼板３１を設けた後、収納エリア１１中にリング状摺動ユニット３を設置し、底部に設けたリング状鋼板３１を収納エリア１１の底部へ当接させてから、カバー４の底面をリング状摺動ユニット３の頂部のリング状鋼板３１に当接させるとともに、収納エリア１１の外壁端縁１１１を折り曲げて凹状エリア４１上へ係合させることにより、カバー４とハウジング１とを結合させて収納エリア１１中にリング状摺動ユニット３を封止させる。そして最終的にリング状鋼板３１及びリング状グラファイトシート３２の内縁を、フライス盤又は旋盤を利用して凹弧面３１１，３２１に成形することにより、リング状摺動ユニット３の内縁を、互いに隣接した凹弧面３１１，３２１同士を結合させて弧面部３３を形成させるため（図４及び図５参照）、組立てが容易で短時間で製作することができる。そのため、ボールバルブ５を組み合わせて使用する際（図６参照）、本実施形態のワッシャをボールバルブ５のバルブ５１とボール５２との間に設置し、ハウジング１の位置規制エリア１２とバルブ５１との間に防漏ワッシャ２を配置し、リング状摺動ユニット３に設けた各リング状鋼板３１及びリング状グラファイトシート３２を組み合わせて回転のスリップ性をボール５２により高めることができる上、防漏ワッシャ２によりボールバルブ５を通過する気体又は液体が漏れることを防いで気密性を高めることができる。またリング状グラファイトシート３２が耐磨耗性、耐熱性、耐変形の特性を備えているため、使用寿命を延ばすことができる上、一定期間使用した後、必要に応じてワッシャを直接交換することができる。
【００１９】
上述したことから分かるように、本考案のボールバルブワッシャ構造は、ボールバルブを組み合わせて使用し、リング状摺動ユニットのリング状鋼板及びリング状グラファイトシートの形状を利用することにより、スリップ性を高めて使用寿命を延ばし、交換が容易で製作時間を短くすることができる。
【００２０】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２１】
１  ハウジング、２  防漏ワッシャ、３  リング状摺動ユニット、４  カバー、５  ボールバルブ、１１  収納エリア、１２  位置規制エリア、３１  リング状鋼板、３２  リング状グラファイトシート、３３  弧面部、４１  凹状エリア、５１  バルブ、５２  ボール、１１１  外壁端縁、３１１  凹弧面、３２１  凹弧面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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