(57)【要約】      （修正有）【課題】どのような板厚の型枠板でも支持することができ作業性に優れていると共に、繰り返し使用しても損傷せず耐久性に優れた型枠支持用金物杭を提供する。【解決手段】縦方向に配置した金属板の下端を三角形に尖らせて打ち込み部３を形成すると共に、金属板の側面に、釘４を打ち込む複数個の貫通孔５Ａ、５Ｂを金属板２の長手方向に沿って間隔をおいて開孔して型枠支持用金物杭１を形成し、これら型枠支持用金物杭１を砕石８に垂直に打ち込んでから、この横に型枠板９を当てて、貫通孔５Ａから釘４を型枠板９の側面に打ち込んで型枠１１を形成するようにしたものである。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に配置した金属板の下端を三角形に尖らせて打ち込み部を形成すると共に、金属板の側面に、釘やねじなどの固定具を打ち込む複数個の貫通孔を金属板の長手方向に沿って間隔をおいて開孔したことを特徴とする型枠支持用金物杭。
【請求項２】
請求項１記載の型枠支持用金物杭に、更に金属板の上端に、金属板を水平に接合して打ち込み台を形成したことを特徴とする型枠支持用金物杭。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、型枠支持用金物杭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリートの基礎工事では、砕石を敷いた上に木製の型枠板を平行に設置し、この側面を木杭で支持してから、コンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に型枠を取り外していた。しかしながらこの木杭で型枠板を支持する方法では、砕石を敷いた上から木杭を打ち込むので、木杭の径が大きく地盤に対して所定の支持力が得られる状態まで打ち込む作業が重労働であるばかりか、繰り返し使用している間に損傷してしまう問題があった。
【０００３】
このため木製の型枠板に所定位置毎に型枠連結具をそれぞれ設置し、この型枠連結具に設けた挿入溝に、型枠板の長手方向に沿った両端部を嵌め込んだ状態で挿着すると共に、型枠連結具に設けた挿通孔を通して金属棒で形成したアンカー杭を地盤中に打ち込み、また型枠板の長手方向の中間部に所定の間隔で、挿通孔を設けた型枠固定具を取付け、この挿通孔からアンカー杭を地盤中に打ち込んで型枠を組み立てる基礎コンクリート型枠装置（特許文献１）が開発されている。
【０００４】
しかしながらこの型枠装置は、金属棒で形成したアンカー杭で地盤に固定するため支持力は向上するが、木製の型枠板の端部に配置した型枠連結具や中間部に配置した型枠固定具を釘で型枠板に固定してからアンカー杭を打ち込むので作業性が悪く、また型枠連結具に挟持する木製の型枠板の板厚が決められていることから、種々の板厚の型枠板に対応できない欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０ー３７２０７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記問題を改善し、どのような板厚の型枠板でも支持することができると共に、繰り返し使用しても損傷せず耐久性に優れた型枠支持用金物杭を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１記載の型枠支持用金物杭は、縦方向に配置した金属板の下端を三角形に尖らせて打ち込み部を形成すると共に、金属板の側面に、釘やねじなどの固定具を打ち込む複数個の貫通孔を金属板の長手方向に沿って間隔をおいて開孔したことを特徴とするものである。
【０００８】
本考案の請求項２記載の型枠支持用金物杭は、請求項１において、更に金属板の上端に、金属板を水平に接合して打ち込み台を形成したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る請求項１記載の型枠支持用金物杭によれば、先端の尖った打ち込み部を砕石に垂直に打ち込んでから、型枠支持用金物杭の側面に型枠板を密着または間隔をおいて取付け、金属板に開孔した貫通孔から釘を型枠板に打ち込むか、または型枠板に連結した連結棒に釘を打ち込んで型枠を組立てるので、打ち込み作業が容易で、どのような板厚の型枠板でも支持することができる。更にこの型枠支持用金物杭は金属板で形成されているので強度が高く繰り返し使用でき、耐久性に優れている。
【００１０】
また請求項２記載の型枠支持用金物杭によれば、金属板の上部に打ち込み台を水平に接合し、硬い砕石に打ち込む時に打ち込み台をハンマーで叩いて打ち込むので打ち込み作業が容易で、垂直に打ち込むことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本考案の実施の一形態を図１および図２を参照して詳細に説明する。図において１は型枠支持用金物杭を示すもので、縦方向に配置した金属板２の下端を三角形に尖らせて打ち込み部３を形成すると共に、金属板２の側面に、釘４を打ち込む複数個の貫通孔５Ａ、５Ｂが金属板２の長手方向に沿って間隔をおいて開孔されている。
【００１２】
これら間隔をおいて開孔された貫通孔５Ａは、大径に形成されて横に２個ずつ開孔され、上下の貫通孔５Ａの間に開孔された貫通孔５Ｂは、小径に形成されている。また金属板２の上部側面には大径の結束孔６が１個開孔されている。この金属板２は例えば厚さが６〜９ｍｍ、長さが４００〜６００ｍｍ、幅が３０〜４０ｍｍ程度に形成されている。また大径の貫通孔５Ａは内径が６ｍｍ程度、小径の貫通孔５Ｂは内径が３ｍｍ程度に形成されている。
【００１３】
上記構成の型枠支持用金物杭１を使用して捨てコンクリート型枠を組立てる方法について説明する。図２に示すように砕石８を敷いた上に、所定の間隔で型枠板９、９を配置し、これに沿って１０００〜１５００ｍｍ間隔で型枠支持用金物杭１を順次砕石８に垂直に打ち込んで行く。次に型枠支持用金物杭１の側面の、砕石８の上から例えば５０ｍｍの高さの位置に印を付けて基準線１０とする。この後、型枠支持用金物杭１の側面に、型枠板９の側面を密着させて、基準線１０に合わせて型枠板９の上面の位置を調整する。
【００１４】
型枠板９の高さ調整が終わったら、型枠支持用金物杭１の大径の貫通孔５Ａから釘４を通して型枠板９に順次打ち付けて型枠１１を完成させる。この後、型枠１１内にコンクリート１２を打設してから、硬化させる。型枠１１を解体する場合は、型枠支持用金物杭１をハンマーで叩いて釘４を抜いてから砕石８から引き抜いて捨てコンクリートを完成させる。また多数の型枠支持用金物杭１は、結束孔６に針金を通して束ねることにより作業が容易で保管にも便利である。
【００１５】
図３は本考案の他の実施の形態を示すもので、土間コンクリートを施工する場合で、型枠板９はベニヤ板１４の片面の上下に桟木１５、１５が取付けられ、この近傍の砕石８に型枠支持用金物杭１を打ち込む。型枠板９の上下の桟木１５、１５に連結棒１６の一端側を釘４で打ち付け、他端側を型枠支持用金物杭１の貫通孔５Ａから釘４を打ち付けて型枠１１を完成させ、この内側にコンクリート１２を打設する。
【００１６】
図４は本考案の異なる他の実施の形態を示すもので、型枠支持用金物杭１は、縦方向に配置した金属板２の下端を三角形に尖らせて打ち込み部３を形成すると共に、金属板２の側面に、釘４を打ち込む複数個の貫通孔５Ａが金属板２の長手方向に沿って間隔をおいて千鳥状に開孔されている。更に金属板２の上端に、金属板を水平に接合して打ち込み台１７が形成されている。
【００１７】
上記構成の型枠支持用金物杭１は、硬い砕石８に打ち込む時に打ち込み台１７をハンマーで叩いて打ち込むので打ち込み作業が容易で、垂直に打ち込むことができる。
【００１８】
なお上記説明では貫通孔５Ａから打ち込む固定具として釘４を用いた場合について示したがねじを用いても良い。また貫通孔５Ａ、５Ｂの数や配置、大きさは任意に選定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施の一形態による型枠支持用金物杭の斜視図である。
【図２】図１の型枠支持用金物杭を使用して捨てコンクリートを施工している状態を示す斜視図である。
【図３】図１の型枠支持用金物杭を使用して土間コンクリートを施工している状態を示す縦断側面図である。
【図４】本考案の他の実施の形態による打ち込み台を設けた型枠支持用金物杭の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    型枠支持用金物杭                                      
２    金属板                                                
３    打ち込み部                                            
４    釘                                                    
５Ａ  大径の貫通孔                                          
５Ｂ  小径の貫通孔                                          
６    結束孔                                                
８    砕石                                                  
９    型枠板                                                
１０  基準線                                                
１１  型枠                                                  
１２  コンクリート                                          
１４  ベニヤ板                                              
１５  桟木                                                  
１６  連結棒                                                
１７  打ち込み台                                            
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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