(57)【要約】【課題】ドリルビット穴あけ作業時の偏移が引き起こす影響を低下させ、穴あけ作業の精度を安定させることができる両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板を提供する。【解決手段】両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板は、金属底層1、フレキシブル金属表層2、結合層3からなり、結合層3は金属底層1とフレキシブル金属表層2との間に設置し、金属底層1とフレキシブル金属表層2とを結合する。また、レキシブル金属表層の硬度は、該金属底層の硬度より低い穴あけ作業用蓋板である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板は、金属底層、フレキシブル金属表層、結合層からなり、
該結合層は、該金属底層と該フレキシブル金属表層との間に設置し、該金属底層と該フレキシブル金属表層とを結合したことを特徴とする両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項２】
前記フレキシブル金属表層の硬度は、該金属底層の硬度より低いことを特徴とする請求項１に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項３】
前記フレキシブル金属表層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間で、
該金属底層のショア硬度Dの硬度値は、30〜90の間であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項４】
前記フレキシブル金属表層は、アルミ箔で、
該金属底層は、アルミ板であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項５】
前記結合層は、該フレキシブル金属表層と該金属底層とを粘着して結合する粘着層であることを特徴とする請求項１に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項６】
前記結合層には、潤滑材料を添加したことを特徴とする請求項１に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項７】
前記結合層は、潤滑材料であることを特徴とする請求項１に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項８】
前記結合層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間であることを特徴とする請求項１或いは５或いは６或いは７に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項９】
前記潤滑材料は、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル(nonyl phenol polyethylene glycol ether)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリアクリル酸(Polyacrylic acid)、ポリエチレンアルキル脂質類、ポリアミド類或いはエポキシ樹脂の内から何れか一種を選択することを特徴とする請求項６或いは７に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項１０】
前記潤滑材料は、ポリエチレングリコール、ポリエーテル-シロキサン共重合体、分岐鎖状シロキサン共重合体、ポリビニルピロリドン(PVP)の内の何れか一種を含むことを特徴とする請求項６或いは７に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【請求項１１】
前記結合層には、高導熱化合物を添加でき、
該高導熱化合物は、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)、酸化アルミニウム(Al2O3)、窒化ホウ素(BN)、或いは窒化アルミニウム(AlN)の内から何れか一種を選択することを特徴とする請求項１或いは６或いは７に記載の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板に関し、特に最上層がフレキシブル金属材である設計を通して、ドリルビットをガイドする目的を達成し、これによりドリルビット穴あけ作業時の偏移が引き起こす影響を低下させ、穴あけ作業の精度を安定させることができる両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子製品は、コンパクトで薄く軽量でありながら、多機能かつ処理速度が高速であることが求められている。
このため、印刷回路基板における微孔の数と密度は急速に拡大しており、穴あけ作業の品質、穴位置の精確性、ドリルビットの寿命等は重要な指標とされている。
よって、従来のアルミ箔或いはフェノール樹脂等の蓋板等の伝統的な補助板は、上記したニーズに基づく応用には、既に間に合わなくなっている。
もし無理に使用すれば、ドリルが折れ、穴が偏移し、ドリルビットが磨損する等の状況が発生する恐れがある。
【０００３】
上記した欠点に対して、現在ではさまざまな形態及び構成の穴あけ作業用金属蓋板（アルミ蓋板が最多）が開発されている。
それら構造は少なくとも、アルミ基板、及び該アルミ基板上方に結合する潤滑層を備える。
これにより、ドリルビットにより穴あけ作業を行う時には、潤滑層とアルミ基板から進入することで、ドリルビットに潤滑と導熱の作用を提供することができる。
【０００４】
上記した構造は予期の目的を達成することはできるが、実施に当っては、やはり問題がある。
すなわち、該金属蓋板最上層の潤滑層は、熱により溶融し該ドリルビットを潤滑するため、ドリルビットが該潤滑層に接触する時には、該潤滑層を通して、ドリルビットを下方へと良好にガイドすることができない。
これにより、底層のアルミ基板に接触した後は、アルミ基板の硬度が高いため、ドリルビットは滑り、穴が偏移し、或いは折れてしまう。
本考案は、従来の穴あけ作業用蓋板の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３３９９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、効果的にドリルビットをガイドし、ドリルビットによる穴あけ作業時の偏移が引き起こす影響を低下させ、穴あけ作業の精度を安定させることができる両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板を提供する。
両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板は、金属底層、フレキシブル金属表層、結合層からなり、該結合層は、該金属底層と該フレキシブル金属表層との間に設置し、該金属底層と該フレキシブル金属表層とを結合している。
【０００８】
実施時には、該フレキシブル金属表層の硬度は、該金属底層の硬度より低く、実施時には、該フレキシブル金属表層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間で、該金属底層のショア硬度Dの硬度値は、30〜90の間で、実施時には、該フレキシブル金属表層と金属底層の材質は、アルミニウムで、 実施時には、該フレキシブル金属表層は、アルミ箔で、該金属底層は、アルミ板である。
【０００９】
、
実施時には、該結合層は、該フレキシブル金属表層と該金属底層とを粘着して結合する粘着層で、また、実施時には該結合層は潤滑材料で、また、実施時には該結合層には潤滑材料を添加し、実施時には、該結合層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間である。
【００１０】
実施時には、該潤滑材料はノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル(nonyl phenol polyethylene glycol ether)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリアクリル酸(Polyacrylic acid)、ポリエチレンアルキル脂質類、ポリアミド類或いはエポキシ樹脂の内から何れか一種を選択し、或いは、該潤滑材料は、ポリエチレングリコール、ポリエーテル-シロキサン共重合体、分岐鎖状シロキサン共重合体、ポリビニルピロリドン(PVP)の何れか一種を含む。
【００１１】
、 
実施時には、該結合層には高導熱化合物を添加でき、該高導熱化合物は水酸化アルミニウム(Al(OH)3)、酸化アルミニウム(Al2O3)、窒化ホウ素(BN)、或いは窒化アルミニウム(AlN)の内から何れか一種を選択し、実施時には、該フレキシブル金属表層の厚みは、該金属底層の厚みより薄い。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板は、効果的にドリルビットをガイドし、ドリルビットによる穴あけ作業時の偏移が引き起こす影響を低下させ、穴あけ作業の精度を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案実施例の構造模式図である。
【図２】本考案実施例において、ドリルビットが穴あけ作業を行う状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１、２は、本考案両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板の実施例を示す。
本考案の両面に金属材を備える穴あけ作業用蓋板は、金属底層1、フレキシブル金属表層2、結合層3からなる。
これを、印刷回路基板4上に設置後、ドリルビット5により穴あけ作業を行う。
【００１６】
該結合層3は、該金属底層1と該フレキシブル金属表層2との間に設置し、該金属底層1と該フレキシブル金属表層2とを結合する。
該フレキシブル金属表層2の硬度は、該金属底層1の硬度より低く、該フレキシブル金属表層2の厚みは、該金属底層1の厚みより薄い。
【００１７】
該フレキシブル金属表層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間である。
該金属底層のショア硬度Dの硬度値は、30〜90の間である。
【００１８】
該フレキシブル金属表層2と該金属底層1の材質はアルミニウムで、好ましくは該フレキシブル金属表層2はアルミ箔で、該金属底層1はアルミ板である。
【００１９】
該結合層3は、該フレキシブル金属表層2と該金属底層1とを粘着して結合する粘着層或いは潤滑材料、または潤滑材料或いは高導熱化合物を添加した粘着層で、該結合層のショア硬度Dの硬度値は、10〜30の間である。
【００２０】
実施時には、該潤滑材料は、ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル(nonyl phenol polyethylene glycol ether)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリアクリル酸(Polyacrylic acid)、ポリエチレンアルキル脂質類、ポリアミド類或いはエポキシ樹脂の内から何れか一種を選択する。
【００２１】
或いは、該潤滑材料は、包含有ポリエチレングリコール、ポリエーテル-シロキサン共重合体、分岐鎖状シロキサン共重合体、ポリビニルピロリドン(PVP)の内から何れか一種を選択する。
【００２２】
該高導熱化合物は、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)、酸化アルミニウム(Al2O3)、窒化ホウ素(BN)、或いは窒化アルミニウム(AlN)の内から何れか一種を選択する。
【００２３】
これにより、穴あけ作業を行う時には、該ドリルビット5が該フレキシブル金属表層2から進入すると、該一定の硬度を備えるフレキシブル金属表層2の受力点は、陥没状を形成する。
【００２４】
こうして、該ドリルビット5の進入を効果的にガイドでき、該ドリルビット5が偏移するという問題は発生しない。
【００２５】
上記したように、本考案は以下の長所を備える。
１．本考案は上、下に金属材を備える設計により、ドリルビットが上層のフレキシブル金属材に接触後は、該フレキシブル金属材を通して、ドリルビットの前進を効果的にガイドし、ドリルビットによる穴あけ作業時の偏移が引き起こす影響を低下させ、穴あけ作業の精度を安定させることができる。
２．本考案において、２枚の金属材の間の結合層は、２枚の金属材を結合させる目的を達成できる他、潤滑或いは/及び導熱成分を備える材料を添加できるため、ドリルビットの潤滑と散熱等の機能を兼ね備えることができる。
【００２６】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２８】
1  金属底層
2  フレキシブル金属表層
3  結合層
4  印刷回路基板
5  ドリルビット
【図１】
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【図２】
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