(57)【要約】      （修正有）【課題】セメントミルク等を供給する装置において、シール材へグリスを安定供給し、シール材の摩耗、摩擦を低減して、耐久性の向上を図った中間スイベルを提供する。【解決手段】中間スイベル１は、主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間をシールする二つの環状のシール材８へグリスを供給する上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０とを補充用グリス溜まり１１で連通し、当該補充用グリス溜まり１１にグリスを充填している。従って、補充用グリス溜まり１１に充填されているグリスの圧力により下部グリス溜まり１０の上方位置に配設している下方のシール材８にもグリスが供給され易くなり、下方のシール材８の摩擦、摩耗を低減することができ、シール材８の耐久性が向上し、中間スイベル１としての耐久性も向上することになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端からセメントミルクやモルタルから成る流体を噴出する中空状のオーガスクリューと、オーガスクリューを回転駆動する回転駆動装置との間に介設され、オーガスクリューへ前記流体を供給する中間スイベル（１）に於いて、前記中間スイベル（１）は、上端部及び下端部が回転駆動装置及びオーガスクリューにそれぞれ連結され、中間部外周面から下端へ向けて前記流体を流す流体通路（２）を形成した主軸（３）と、主軸（３）の外周面にベアリング（４）を介して相対回転自在に支持され、内周面に主軸（３）の流体通路（２）に常時連通する環状の流体供給溝（５）を有すると共に、周壁に流体供給溝（５）に連通する流体供給口（６）を備えた環状のシールケース（７）と、シールケース（７）の流体供給溝（５）の上下位置に配設され、主軸（３）の外周面とシールケース（７）の内周面との間をシールして流体の漏洩を阻止する二つの環状のシール材（８）と、シールケース（７）の内周面で且つ上方のシール材（８）の上方位置に形成され、充填されたグリスを上方のシール材（８）に供給する環状凹部から成る上部グリス溜まり（９）と、シールケース（７）の内周面で且つ下方のシール材（８）の下方位置に形成され、充填されたグリスを下方のシール材（８）に供給する環状凹部から成る下部グリス溜まり（１０）と、シールケース（７）に上部グリス溜まり（９）と下部グリス溜まり（１０）とが連通するように形成され、充填されたグリスを上部グリス溜まり（９）及び下部グリス溜まり（１０）へ供給する補充用グリス溜まり（１１）とから構成されていることを特徴とする中間スイベル。
【請求項２】
シールケース（７）に複数の補充用グリス溜まり（１１）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の中間スイベル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、先端からセメントミルクやモルタルから成る流体を噴出する中空状のオーガスクリューと、このオーガスクリューを回転駆動する回転駆動装置との間に介設され、オーガスクリューへセメントミルク等から成る流体を供給する中間スイベルの改良に係り、特に、中間スイベルに用いるシール材へ潤滑剤であるグリスを安定供給し、シール材の摩耗、摩擦を低減してシール材の耐久性及びシール性の向上を図れるようにした中間スイベルに関するものである。
【０００２】
従来、この種の中間スイベルとしては、例えば、実開平３−１８２４１号公報や特開平８−３３８１８９号公報に開示されたものが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
図２は従来の中間スイベル２０の一例を示すものであり、当該中間スイベル２０は、中間部外周面から下端へ向けてセメントミルク等の流体を流す逆Ｌ字形の流体通路２１を形成した主軸２２と、主軸２２の外周面に二つのベアリング２３を介して相対回転自在に支持され、内周面に主軸２２の流体通路２１に常時連通する環状の流体供給溝２４を有すると共に、周壁に流体供給溝２４に連通する流体供給口２５を備えた環状のシールケース２６と、シールケース２６の流体供給溝２４の上下位置に配設され、主軸２２の外周面とシールケース２６の内周面との間をシールして流体の漏洩を阻止する二つの環状のシール材２７と、シールケース２６の内周面で且つ上方のシール材２７の上方位置に形成され、充填されたグリスを上方のシール材２７に供給する環状凹部から成る上部グリス溜まり２８と、シールケース２６の内周面で且つ下方のシール材２７の下方位置に形成され、充填されたグリスを下方のシール材２７に供給する環状凹部から成る下部グリス溜まり２９とから構成されている。
【０００４】
尚、図２に於いて、３０はグリス注入口、３１はグリスニップル、３２はベアリング押え、３３はボルト、３４はＯリング、３５はパッキン、３６は高圧ソケットである。
【０００５】
而して、前記中間スイベル２０は、主軸２２の上端部がアースオーガ装置等の回転駆動装置（図示省略）の出力軸に連動連結されていると共に、主軸２２の下端部が先端にセメントミルク等の流体の噴出口を形成した中空状のオーガスクリュー（図示省略）の上端部に直接又は中空状の駆動ロッドを介して間接的に連結されており、高圧ソケット３６とミキサー及びポンプ等からなる流体供給装置（図示省略）とを接続する流体供給ホース（図示省略）からセメントミルク等の流体を回転駆動装置により回転しているオーガスクリューへ供給できるようになっている。
【０００６】
即ち、中間スイベル２０に供給されたセメントミルク等の流体は、シールケース２６の流体供給口２５、シールケース２６の流体供給溝２４、主軸２２の流体通路２１を順次通って中空状のオーガスクリューへ供給され、オーガスクリーの内部を通ってオーガスクリーの下端の噴出口から地中へ噴出されるようになっている。
【０００７】
また、中間スイベル２０に供給されたセメントミルク等の流体は、主軸２２の外周面とシールケース２６の内周面との間隙を通って外方へ漏洩しようとするが、二つのシール材２７により主軸２２の外周面とシールケース２６の内周面との間がシールされているため、外方への漏洩が阻止されることになる。
【０００８】
更に、シール材２７には、上部グリス溜まり２８及び下部グリス溜まり２９からグリスが供給されるため、シール材２７の摩擦、摩耗が低減され、焼付きが防止されることになる。
【０００９】
ところで、上述した従来の中間スイベル２０に於いては、下方のシール材２７が下部グリス溜まり２９の上方位置に配設されているため、下方のシール材２７へグリスが供給され難く、下方のシール材２７の方が上方のシール材２７よりも摩擦を受け易くて速く摩耗し、下方のシール材２７の耐久性が悪いと云う問題があった。
特に、従来の中間スイベル２０は、上部グリス溜まり２８及び下部グリス溜まり２９がそれぞれ完全に独立した格好になっているため、各グリス溜まり２８，２９の容量が小さく、グリスの減少も速くなると云う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平３−１８２４１号公報
【特許文献２】特開平８−３３８１８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、中間スイベルに用いるシール材へ潤滑剤であるグリスを安定供給し、シール材の摩耗、摩擦を低減してシール材の耐久性及びシール性の向上を図れるようにした中間スイベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本考案の請求項１の考案は、先端からセメントミルクやモルタルから成る流体を噴出する中空状のオーガスクリューと、オーガスクリューを回転駆動する回転駆動装置との間に介設され、オーガスクリューへ前記流体を供給する中間スイベルに於いて、前記中間スイベルは、上端部及び下端部が回転駆動装置及びオーガスクリューにそれぞれ連結され、中間部外周面から下端へ向けて前期流体を流す流体通路を形成した主軸と、主軸の外周面にベアリングを介して相対回転自在に支持され、内周面に主軸の流体通路に常時連通する環状の流体供給溝を有すると共に、周壁に流体供給溝に連通する流体供給口を備えた環状のシールケースと、シールケースの流体供給溝の上下位置に配設され、主軸の外周面とシールケースの内周面との間をシールして流体の漏洩を阻止する二つの環状のシール材と、シールケースの内周面で且つ上方のシール材の上方位置に形成され、充填されたグリスを上方のシール材に供給する環状凹部から成る上部グリス溜まりと、シールケースの内周面で且つ下方のシール材の下方位置に形成され、充填されたグリスを下方のシール材に供給する環状凹部から成る下部グリス溜まりと、シールケースに上部グリス溜まりと下部グリス溜まりとが連通するように形成され、充填されたグリスを上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりへ供給する補充用グリス溜まりとから構成されていることに特徴がある。
【００１３】
本考案の請求項２の考案は、請求項１の考案に於いて、シールケースに複数の補充用グリス溜まりを形成したことに特徴がある。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１の中間スイベルは、主軸の外周面とシールケースの内周面との間をシールする二つの環状のシール材へグリスを供給する上部グリス溜まりと下部グリス溜まりとを補充用グリス溜まりで連通し、当該補充用グリス溜まりにグリスを充填しているため、補充用グリス溜まりに充填されているグリスの圧力により下部グリス溜まりの上方位置に配設している下方のシール材にもグリスが供給され易くなり、下方のシール材の摩擦、摩耗を低減することができ、シール材の耐久性が向上し、中間スイベルとしての耐久性も向上することになる。
【００１５】
また、本考案の請求項１の中間スイベルは、上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりに連通する補充用グリス溜まりを設けているため、グリスの充填量が多くなり、グリスが速く減少すると云うこともない。
【００１６】
更に、本考案の請求項１の中間スイベルは、上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりに連通する補充用グリス溜まりを設けているため、上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりのグリスが減少しても、補充用グリス溜まりから上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりへグリスが補充されるので、グリスがシール材へ安定した状態で確実且つ良好に供給されることになる。
【００１７】
更に、本考案の請求項１の中間スイベルは、上部グリス溜まり及び下部グリス溜まりに連通する補充用グリス溜まりを設けているため、各グリス溜まりへグリスを充填するためのグリス注入口は、シールケースに少なくても一つだけ形成すれば良い。この場合、一つのグリス注入口で全てのグリス溜まりへグリスを供給することができるので、グリス注入口やグリスニップルの数を減らすことができる。
【００１８】
本考案の請求項２の中間スイベルは、上記各効果に加えて更に次のような優れた効果を奏することができる。
即ち、本考案の請求項２の中間スイベルは、シールケースに複数の補充用グリス溜まりを形成しているため、グリスの充填量が更に多くなってシール材へのグリスの供給をより安定して確実且つ良好に行えることになり、シール材の耐久性及びシール性の向上をより一層図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施の形態に係る中間スイベルの縦断面図である。
【図２】従来の中間スイベルの縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案の実施の形態に係る中間スイベル１を示し、当該中間スイベル１は、アースオーガ装置等のオーガスクリュー（図示省略）と、オーガスクリューを回転駆動する回転駆動装置（図示省略）との間に介設され、オーガスクリューへセメントミルクやモルタルから成る流体を供給するものである。
【００２１】
即ち、前記中間スイベル１は、図１に示す如く、上端部及び下端部が回転駆動装置及びオーガスクリューにそれぞれ連結され、中間部外周面から下端へ向けてセメントミルク等の流体を流す流体通路２を形成した主軸３と、主軸３の外周面にベアリング４を介して相対回転自在に支持され、内周面に主軸３の流体通路２に常時連通する環状の流体供給溝５を有すると共に、周壁に流体供給溝５に連通する流体供給口６を備えた環状のシールケース７と、シールケース７の流体供給溝５の上下位置に配設され、主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間をシールして流体の漏洩を阻止する二つの環状のシール材８と、シールケース７の内周面で且つ上方のシール材８の上方位置に形成され、充填されたグリスを上方のシール材８に供給する環状凹部から成る上部グリス溜まり９と、シールケース７の内周面で且つ下方のシール材８の下方位置に形成され、充填されたグリスを下方のシール材８に供給する環状凹部から成る下部グリス溜まり１０と、シールケース７に上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０が連通するように形成され、充填されたグリスを上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０に供給する補充用グリス溜まり１１とから構成されている。
【００２２】
具体的には、前記主軸３は、回転駆動装置の出力軸に連動連結される上部軸３ａと、上部軸３ａの下端に溶接により固着された中間軸３ｂと、中間軸３ｂの下端に溶接により固着され、オーガスクリューに直接又は中空状の駆動ロッド（図示省略）を介して間接的に連結される下部軸３ｃとから成り、中間軸３ｂ及び下部軸３ｃには、主軸３の中間部外周面から下端に向けてセメントミルクやモルタルから成る流体を流す逆Ｌ字形の流体通路２が形成されている。
【００２３】
前記シールケース７は、厚肉の環状に形成されており、主軸３の中間軸３ｂの外周面に二つのベアリング４を介して相対回転自在に支持されている。
各ベアリング４は、シールケース７の上端部と中間軸３ｂの上端部との間及びシールケース７の下端部と中間軸３ｂの下端部との間にそれぞれ配設されており、シールケース７の上端面及び下端面にボルト１２で固定したベアリング押え１３により抜け止めされている。
尚、ベアリング押え１３の内周面には、ベアリング押え１３と中間軸３ｂとの間をシールするＯリング１４が設けられている。
【００２４】
また、前記シールケース７の内周面には、主軸３の流体通路２に常時連通する環状の流体供給溝５が形成されていると共に、シールケース７の中間部分の周壁には、流体供給溝５に連通する流体供給口６がシールケース７の半径方向に沿って形成されている。
尚、流体供給口６には、セメントミルク等の流体を供給するための流体供給ホース（図示省略）が着脱自在に接続される高圧ソケット１５が溶接により固着されている。
【００２５】
更に、前記シールケース７の内周面で且つ流体供給溝５の上下位置には、主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間をシールしてセメントミルク等の流体の漏洩を阻止する二つの環状のシール材８が配設されている。
これらシール材８は、黒ゴム材料により環状に形成されており、シールケース７の内周面で且つ流体供給溝５の上下位置に形成した環状のシール材溝に嵌合されている。
【００２６】
そして、シールケース７の内周面で且つ上方のシール材８の上方位置には、グリスが充填されてこのグリスを上方のシール材８に供給する環状凹部から成る上部グリス溜まり９が形成されていると共に、シールケース７の内周面で且つ下方のシール材８の下方位置には、グリスが充填されてこのグリスを下方のシール材８に供給する環状凹部から成る下部グリス溜まり１０が形成されている。
尚、シールケース７の内周面で且つ上部グリス溜まり９の上方位置と下部グリス溜まり１０の下方位置には、シール用の環状のパッキン１６が配設されている。
【００２７】
また、シールケース７には、上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０にそれぞれ連通して上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０にグリスを充填するためのグリス注入口１７がシールケース７の半径方向に沿って形成されている。各グリス注入口１７の開口部分には、従来公知のグリスニップル１８が螺着されている。
【００２８】
更に、シールケース７には、上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０を連通状態にして充填されたグリスを上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０へ供給する補充用グリス溜まり１１が形成されている。
この補充用グリス溜まり１１は、シールケース７の周壁にシールケース７の上端面からシールケース７の軸線に沿って形成された縦孔から成り、上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０にグリス注入口１７を介して連通状態になっていると共に、縦孔の上端部開口が沈みプラグ１９により密閉状に閉塞されている。
【００２９】
尚、シールケース７には、図示していないが、上部グリス溜まり９、下部グリス溜まり１０及び補充用グリス溜まり１１にグリスを充填する際に、上部グリス溜まり９、下部グリス溜まり１０及び補充用グリス溜まり１１にある空気を排出するための空気抜き孔が形成されている。この空気抜き孔は、グリスの充填後にプラグにより閉塞されることは勿論である。
【００３０】
而して、上述した前記中間スイベル１は、主軸３の上端部（上部軸３ａ）がアースオーガ装置等の回転駆動装置（図示省略）の出力軸に連動連結されていると共に、主軸３の下端部（下部軸３ｃ）が先端にセメントミルク等の流体の噴出口を形成した中空状のオーガスクリュー（図示省略）の上端部に直接又は中空状の駆動ロッドを介して連結されており、高圧ソケット１５とミキサー及びポンプ等からなる流体供給装置（図示省略）とを接続する流体供給ホース（図示省略）からセメントミルク等の流体を回転駆動装置により回転しているオーガスクリューへ供給できるようになっている。
【００３１】
即ち、流体供給ホースから中間スイベル１に供給されたセメントミルク等の流体は、シールケース７の流体供給口６、シールケース７の流体供給溝５、主軸３の流体通路２を順次通って中空状のオーガスクリューへ供給され、オーガスクリーの内部を通ってオーガスクリーの下端の噴出口から地中へ噴出されるようになっている。
【００３２】
また、中間スイベル１に供給されたセメントミルク等の流体は、主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間隙を通って外方へ漏洩しようとするが、二つのシール材８により主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間がシールされているため、外方への漏洩が阻止されている。
【００３３】
更に、シール材８には、上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０からグリスが供給されるため、シール材８の摩擦、摩耗が低減され、焼付きが防止されている。
【００３４】
特に、前記中間スイベル１は、主軸３の外周面とシールケース７の内周面との間をシールする二つの環状のシール材８へグリスを供給する上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０とを補充用グリス溜まり１１で連通し、当該補充用グリス溜まり１１にグリスを充填しているため、補充用グリス溜まり１１に充填されているグリスの圧力により下部グリス溜まり１０の上方位置に配設している下方のシール材８にもグリスが供給され易くなり、下方のシール材８の摩擦、摩耗を低減することができ、シール材８の耐久性が向上し、中間スイベル１としての耐久性も向上することになる。
【００３５】
また、本考案の中間スイベル１は、上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０に連通する補充用グリス溜まり１１を設けているため、グリスの充填量が多くなり、グリスが速く減少するのを防止できると共に、上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０のグリスが減少しても、補充用グリス溜まり１１から上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０へグリスが補充されるので、グリスがシール材８へ安定した状態で確実且つ良好に供給されることになる。
【００３６】
尚、上記の実施の形態に於いては、シールケース７の上部グリス溜まり９及び下部グリス溜まり１０に対向する部分にグリス注入口１７をそれぞれ形成し、各グリス注入口１７にグリスニップル１８を螺着するようにしたが、他の実施の形態に於いては、上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０と補充用グリス溜まり１１とが連通状態になっているため、シールケース７にグリス注入口１７を一つだけ形成するようにしても良い。この場合、一つのグリス注入口１７で全てのグリス溜まり９，１０，１１へグリスを供給することができるので、グリス注入口１７やグリスニップル１８の数を減らすことができ、加工工程の削減や部品点数の削減を図れる。
【００３７】
また、上記の実施の形態に於いては、シールケース７に補充用グリス溜まり１１を一つだけ形成するようにしたが、他の実施の形態に於いては、図示していないが、シールケース７に当該シールケース７の円周方向に一定の間隔を空けて補充用グリス溜まり１１を複数形成するようにしても良い。各補充用グリス溜まり１１は、上部グリス溜まり９と下部グリス溜まり１０とを連通させていることは勿論である。この場合、グリスの充填量が更に多くなってシール材８へのグリスの供給をより確実且つ良好に行えることになり、シール材８の耐久性及びシール性の向上をより一層図れる。
【符号の説明】
【００３８】
１は中間スイベル、２は流体通路、３は主軸、４はベアリング、５は流体供給溝、６は流体供給口、７はシールケース、８はシール材、９は上部グリス溜まり、１０は下部グリス溜まり、１１は補充用グリス溜まり。
【図１】
0003175887.tif 000003
【図２】
0003175887.tif 000004