(57)【要約】【課題】迅速な組み立てで製造時間を短縮でき、製造コストを節減できる散熱装置を提供する。【解決手段】散熱装置1は、ベース11、第一散熱フィン12を備え、ベース11外周には槽部111を備え、第一散熱フィン12は第一散熱部121、第一端122、第二端123を備え、第一、二端122、123は槽部111内に設置し、機械加工方式を利用し、第一散熱フィン12の両端を高速でベース11の槽部111内に押し入れ、ベース11と第一散熱フィン12とを迅速に一体に結合し、これによりコスト低下と散熱性能向上を達成することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
散熱装置は、ベース、少なくとも１個の第一散熱フィンを備え、
該ベース外周には、少なくとも１個の槽部を設置し、
該第一散熱フィンは、第一散熱部を備え、該第一散熱部両端にはそれぞれ第一端及び第二端を備え、該第一、二端は、該槽部内に設置することを特徴とする散熱装置。
【請求項２】
前記槽部はさらに、第一挿入槽及び第二挿入槽を備え、該第一、二端は該第一、二挿入槽内にそれぞれ挿入して設置し、
該第一散熱部は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができることを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項３】
前記第一、二端同時は、該槽部内に設置し、
該第一散熱部は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができることを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項４】
前記少なくとも１個の第一散熱フィンの第一端は、別の第一散熱フィンの第二端と同時に、該槽部内に設置することを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項５】
前記散熱装置はさらに、第二散熱フィンを備え、
該第二散熱フィンは、第三端及び第四端及び第二散熱部を備え、
該第三、四端は、該第二散熱部両端にそれぞれ設置し、
該槽部はさらに、第一挿入槽及び第二挿入槽及び第三挿入槽を備え、該第一、二挿入槽は、該第三挿入槽の相互に隣接する両側に設置し、
該第一散熱フィンの第一、二端は該第一、二挿入槽内にそれぞれ挿入して設置し、該第二散熱フィンの第三、四端は共に、該第三挿入槽内に挿入して設置し、
該第一、二散熱部は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができ、
該第一散熱フィンは、該第二散熱フィン外側を取り巻いて設置し、両者間には、第一間隔空間を備えることを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項６】
前記散熱装置はさらに、第二散熱フィン及び第三散熱フィンを備え、
該第二散熱フィンは、第三端及び第四端及び第二散熱部を備え、該第三、四端は、該第二散熱部両端にそれぞれ設置し、
該第三散熱フィンはさらに、第五端及び第六端及び第三散熱部を備え、
該第五、六端は、該第三散熱部両端にそれぞれ設置し、
該槽部はさらに、第一挿入槽及び第二挿入槽及び第三挿入槽及び第四挿入槽及び第五挿入槽を備え、
該第一、二挿入槽は、該第三挿入槽の相互に隣接する両側に設置し、該第四、五挿入槽は、該第一、二挿入槽の、該第三挿入槽と反対の片側にそれぞれ設置し、該第一散熱フィンの第一、二端は該第一、二挿入槽内にそれぞれ挿入して設置し、該第二散熱フィンの第三、四端は共に、該第三挿入槽内に挿入して設置し、該第三散熱フィンの第五、六端は、該第四、五挿入槽内にそれぞれ挿入して設置し、該第一、二、三散熱部は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができることを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項７】
前記散熱装置はさらに、第二散熱フィン及び第三散熱フィンを備え、
該第二散熱フィンは、第三端及び第四端及び第二散熱部を備え、
該第三、四端は、該第二散熱部両端にそれぞれ設置し、
該第三散熱フィンはさらに、第五端及び第六端及び第三散熱部を備え、該第五、六端は、該第三散熱部両端にそれぞれ設置し、
該槽部はさらに、第一挿入槽及び第二挿入槽及び第三挿入槽及び第四挿入槽を備え、該第一、二挿入槽は、該第三、四挿入槽の相互に隣接する両側にそれぞれ設置し、該第一散熱フィンの第一、二端は該第一、二挿入槽内にそれぞれ挿入して設置し、該第二散熱フィンの第三、四端は共に、該第三挿入槽内に挿入して設置し、該第三散熱フィンの第五、六端は共に、該第四挿入槽内に挿入して設置し、該第一、二、三散熱部は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができることを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【請求項８】
前記ベースには、中心軸を定義し、
該槽部は、該中心軸に平行に延伸して成型することを特徴とする請求項１に記載の散熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は散熱装置に関し、特に迅速な組み立てで製造時間を短縮でき、製造コストを節減できる散熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の筒形散熱器は、筒体、及び該筒体周囲表面に連接する多数のフィンを備える。
従来の技術における、フィンと筒体周囲表面との連接方式には、以下の２種などがある。
【０００３】
特許文献１に示す「筒形散熱器のフィン緊密結合方法、及びその応用装置」は、動力源に連動され、しかもこれによりステッピング回転運転を生じるモールドベース、筒体、フィンユニットを備える。
該筒体は、該モールドベース上に定位し、該筒体の周囲表面には、多数の凹槽を設置する。
フィンユニットは、多数のフィンを備える。
該フィンユニットは、該モールドベースの一端側に設置する。
間歇性回転を行う該筒体は、該凹槽を連動し、該フィンとの対応を修正する時には、挿入片を通して、フィンを設置し、運動するフィンは、順番に、該筒体の各凹槽に挿入され定位される。
全部の凹槽に該フィンを挿入して設置した筒体は、後続の緊密結合製造プロセスを経て、該フィンと該凹槽とを一体に緊密結合し、しかも該筒体の周囲に定位し、こうして散熱器を形成する。
【０００４】
特許文献２に示す散熱器の緊密結合方法は、導熱する底台、フィンユニット、成型モールドを備える。
該底台の一表面には、多数の凹槽を設置し、２個の凹槽の間にはガイド溝を設置する。
該フィンユニットは、多数のフィンを備える。
該成型モールドは、内空間と圧端部を備え、緊迫結合製造プロセスを行い、該成型モールドと散熱器とを相対させて圧迫結合する。
これにより、散熱器は該成型モールドの内空間に嵌め入れられ、及び該圧端部中心軸はガイド溝に入り、該凹槽を圧迫して変形させる。
しかも、変形した凹槽は、該フィンを固定して、一体に緊密結合する。
上記した嵌合プロセスは、従来の散熱器のプレス/リベット結合方法より優れており、パンチ或いはナイフモールドの断損を効果的に減少させることができ、さらに製品の歩留り、精密度、品質を向上させられると同時に、異なる形式或いは形状の散熱器の成型に便利に応用することができる。
【０００５】
上記した各方法は共に、先ず、フィンを凹槽内に挿入し、次に、凹槽両脇のガイド溝をプレスすることで、該凹槽を変形させてフィンを圧迫して押さえ、一体に緊密結合するものであるが、このような方法には以下の問題が存在する。
1.筒体外表面には、凹槽を設置する以外に、ガイド溝を設置し、凹槽とガイド溝とは、間隔を開けて配列する必要がある。つまり、ある限られた表面積上の凹槽の数量は減少し、これによりフィンの設置数量も減ってしまう。
2.製造プロセスのステップが多く、製品の製成時間が長い。
本考案は、従来の散熱装置及びその製造方法の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国特許098105429号
【特許文献２】中華民国特許097151576号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、圧縮気体作用を利用し、高速スタンピング結合を生じる散熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の散熱装置を提供する。
散熱装置は、ベース、少なくとも１個の第一散熱フィンを備え、
該ベース外周には、少なくとも１個の槽部を設置し、該第一散熱フィンは、第一散熱部を備え、該第一散熱部両端にはそれぞれ第一端及び第二端を備え、該第一、二端は、該槽部内に設置し、
散熱装置は、以下のステップを含み、
第一容置槽及び少なくとも１個の第二容置槽を備えるモールドを提供し、該第一、二容置槽は、相互に通じ、
少なくとも１個の既に成型された散熱フィン及び外部周縁の中心軸に少なくとも１個の槽部を開設するベースを提供し、
該散熱フィンを、該第二容置槽内に収容して設置し、両端を該第二容置槽へ突出させ、該第一容置空間まで延伸させ、
該ベース一端を、該第一容置空間に対応させ、及び該槽部と該散熱フィンの両端とを、対応するように調整し、機械加工方式を利用し、該ベースを、該第一容置槽内に高速で押し入れ、同時に、該散熱フィンの両端を、該ベースの槽部内に押し入れ、該散熱フィンと該ベースとを急速に一体に成型する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の散熱装置は、散熱装置の組み立てにかかる時間を大幅に短縮でき、これにより製造プロセスの歩留りを高め、生産コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案散熱装置第一実施例の立体分解図である。
【図２】本考案散熱装置第一実施例の立体組合せ図である。
【図３】本考案散熱装置第二実施例の立体分解図である。
【図４】本考案散熱装置第二実施例の立体組合せ図である。
【図５】本考案散熱装置第三実施例の立体分解図である。
【図６】本考案散熱装置第三実施例の立体組合せ図である。
【図７】本考案散熱装置第四実施例の立体分解図である。
【図８】本考案散熱装置第四実施例の立体組合せ図である。
【図９】本考案散熱装置第五実施例の立体分解図である。
【図１０】本考案散熱装置第五実施例の立体組合せ図である。
【図１１】本考案散熱装置の製造方法の手順フローチャートである。
【図１２】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【図１３】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【図１４】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【図１５】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【図１６】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【図１７】本考案散熱装置の製造方法の加工模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１、２は、本考案散熱装置第一実施例の立体分解及び組合せ図である。
【００１３】
図に示すように、該散熱装置1は、ベース11、少なくとも１個の第一散熱フィン12を備える。
【００１４】
該ベース11は、槽部111を備え、該ベース11には、中心軸112を定義し、該槽部111は該中心軸112に平行に、該ベース11の外部周縁に設置する。
【００１５】
該第一散熱フィン12は、第一散熱部121を備え、該第一散熱部121両端にはそれぞれ第一端122及び第二端123を備え、該第一、二端122、123は、該槽部111内に設置する。
【００１６】
本実施例の槽部111はさらに、第一挿入槽1111及び第二挿入槽1112を備え、該第一、二端122、123は該第一、二挿入槽1111、1112内にそれぞれ挿入して設置する。
【００１７】
該第一散熱部121は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の一種とすることができ、本実施例では、弧状を例として説明するが、これに限定するものではなく、該第一散熱部121は、湾曲させて、複数の弧状により組成するハート型とすることもできる。
【００１８】
図３、４は、本考案散熱装置第二実施例の立体分解及び組合せ図である。
【００１９】
図に示すように、本実施例構造の一部は、該第一実施例と相同であるため、再度の記述はしないが、本実施例と該第一実施例との差異は、該散熱装置1 の少なくとも１個の第一散熱フィン12の第一、二端122、123を、該槽部111内に設置する点である。
【００２０】
該第一散熱部121は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができる。
【００２１】
また、本考案散熱装置1 の少なくとも１個の第一散熱フィン12の第一端122は、別の第一散熱フィンの第二端123と同時に、該槽部111内に設置することができる（図示なし）。
【００２２】
図５、６は、本考案散熱装置第三実施例の立体分解及び組合せ図である。
図に示すように、本実施例構造の一部は、該第一実施例と相同であるため、再度の記述はしないが、本実施例と該第一実施例との差異は、該散熱装置1がさらに、第二散熱フィン13を備える点である。
【００２３】
該第二散熱フィン13は、第二散熱部131、第三端132、第四端133を備え、該第三、四端132、133は、該第二散熱部131両端にそれぞれ設置する。
【００２４】
該槽部111はさらに、第三挿入槽1113を備え、該第一、二挿入槽1111、1112は、該第三挿入槽1113の相互に隣接する両側に設置する。
【００２５】
該第一散熱フィン12の第一、二端122、123は該第一、二挿入槽1111、1112内にそれぞれ挿入して設置し、該第二散熱フィン13の第三、四端132、133は共に、該第三挿入槽1113内に挿入して設置する。
【００２６】
該第一、二散熱部121、131は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができる。
【００２７】
本実施例は、弧状を例として説明するが、これに限定するものではなく、該第一散熱フィン12は、該第二散熱フィン13外側を取り巻いて設置し、両者間には、第一間隔空間112を備える。
【００２８】
図７、８は、本考案散熱装置第四実施例の立体分解及び組合せ図である。
【００２９】
図に示すように、本実施例構造の一部は、該第三実施例と相同であるため、再度の記述はしないが、本実施例と該第三実施例との差異は、該散熱装置1がさらに、第三散熱フィン14を備える点である。
【００３０】
該第三散熱フィン14はさらに、第三散熱部141、第五端142、第六端143を備え、該第五、六端142、143は、該第三散熱部141両端にそれぞれ設置する。
【００３１】
該槽部111はさらに、第四挿入槽1114及び第五挿入槽1115を備え、該第一、二挿入槽1111、1112は、該第三挿入槽1113の相互に隣接する両側に設置する。
【００３２】
該第四、五挿入槽1114、1115は、該第一、二挿入槽1111、1112の、該第三挿入槽1113と反対の片側にそれぞれ設置する。
【００３３】
該第一散熱フィン12の第一、二端122、123は該第一、二挿入槽1111、1112内にそれぞれ挿入して設置する。
【００３４】
該第二散熱フィン13の第三、四端132、133は共に、該第三挿入槽1113内に挿入して設置する。
【００３５】
該第三散熱フィン14の第五、六端142、143は、該第四、五挿入槽1114、1115内にそれぞれ挿入して設置する。
【００３６】
該第一、二、三散熱部121、131、141は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種とすることができ、本実施例は、弧状を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００３７】
図９、１０は、本考案散熱装置第五実施例の立体分解及び組合せ図である。
【００３８】
図に示すように、本実施例構造の一部は、該第三実施例と相同であるため、再度の記述はしないが、本実施例と該第三実施例との差異は、該散熱装置1がさらに、第三散熱フィン14を備える点である。
【００３９】
該第三散熱フィン14はさらに、第三散熱部141、第五端142、第六端143を備え、該第五、六端142、143は、該第三散熱部141両端にそれぞれ設置する。
【００４０】
該槽部111はさらに、第四挿入槽1114を備え、該第一、二挿入槽1111、1112は、該第三、四挿入槽1113、1114の相互に隣接する両側にそれぞれ設置する。
【００４１】
該第一散熱フィン12の第一、二端122、123は該第一、二挿入槽1111、1112内にそれぞれ挿入して設置する。
【００４２】
該第二散熱フィン13の第三、四端132、133は共に、該第三挿入槽1113内に挿入して設置する。
【００４３】
該第三散熱フィン14の第五、六端142、143は共に、該第四挿入槽1114内に挿入して設置する。
【００４４】
該第一、二、三散熱部121、131、141は、弧状、或いは尖角状の内の任意の一種とすることができ、本実施例は弧状を例として説明するが、これに限定するものではない。
【００４５】
該第一散熱フィン12は、該第二、三散熱フィン13、14外側を取り囲んで設置し、該第一間隔空間112は、該第一散熱フィン12と該第二、三散熱フィン13、14との間に位置する。
【００４６】
図１１〜１７は、本考案散熱装置の製造方法の手順フローチャート及び加工模式図である。
【００４７】
図１〜１０に合わせて示すように、該散熱装置の製造方法は、以下のステップを含む。
S1：第一容置槽及び少なくとも１個の第二容置槽を備えるモールドを提供し、該第一、二容置槽は相互に通じる。
モールド2を提供し、モールド2中には第一容置槽21及び第二容置槽22を設置し、該第二容置槽22は、該第一容置槽21外側周縁位置に設置し、しかも該第一容置槽21と相互に通じる。
【００４８】
S2：少なくとも１個の既に成型された散熱フィン、及び外部周縁の中心軸に少なくとも１個の槽部を開設するベースを提供する。
既に成型が完成した散熱フィン3（図１〜１０に示す第一散熱フィン12に相同）を提供し、該散熱フィン3は、弧状、尖角状、凹折状、波浪状、或いは線状の内の任意の一種に成型可能で、該散熱フィン3の形状は、該モールド2の第二容置槽22と相互に対応する。
別に、ベース4（図１〜１０に示すベース11に相同）を提供し、該ベース4外周には、予め完成した少なくとも１個の槽部41（図１〜１０に示す槽部111に相同）を開設する。
【００４９】
S3：該散熱フィンを、該第二容置槽内に収容して設置し、両端を該第二容置槽へ突出させ、該第一容置空間まで延伸させる。
該散熱フィン3を、該第二容置槽22中に入れ、該散熱フィン3両端を、該第一容置空間21中に突出させる。
【００５０】
S4：該ベース一端を、該第一容置空間に対応させ、及び該槽部と該散熱フィンの両端とを、対応するように調整し、機械加工方式を利用し、該ベースを、該第一容置槽内に高速で押し入れ、同時に、該散熱フィンの両端を、該ベースの槽部内に押し入れ、これにより該散熱フィンと該ベースとを一体に結合する。
【００５１】
該機械加工方式は、圧縮気体機具5により、圧縮気体を発生し、動力源とし、該ベース4一端を、該第一容置空間21に対応させ、該ベース4の槽部41と該散熱フィン3の両端を調整して相互に対応させ、該圧縮気体が圧力を放出する瞬間に動力を発生し、該ベース4を押して該第一容置空間21に高速で押し入れる。
【００５２】
同時に、該散熱フィン3の両端及び該ベース4を一体に結合し、該第一〜五実施例に示すような散熱装置1を形成する。
【００５３】
該圧縮気体機具5は、コンプレッサー（compressor）などであるが、これに限定するものではない。
【００５４】
第二実施例のような散熱装置構造を製造する場合には、散熱フィン3両端（図３、４の第一散熱フィン12の第一、二端122、123など）を、該槽部41に緊密に対応させ、圧縮気体機具5により圧縮気体を発生し、該ベース4を、該第一容置空間21に押し入れ、これにより該散熱フィン3の両端は同時に、該槽部41内に押し入れられる（図１２〜１４参照)。
【００５５】
第一実施例に示すような散熱装置1の構造を製造する場合には、該ベース4の槽部41に必ず先に、第一挿入槽411及び一第二挿入槽412を設置し、しかも該散熱フィン3両端（図１、２の第一散熱フィン12の第一、二端122、123など）を、該第一、二挿入槽411、412にそれぞれ対応させ、圧縮気体機具5により、圧縮気体を発生し、該ベース4を該第一容置空間21に押し入れ、同時に、該散熱フィン3の両端を、該第一、二挿入槽411、412内に押し入れる（図１５〜１７参照)。
【００５６】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５８】
1  散熱装置
11  ベース
111  槽部
1111  第一挿入槽
1112  第二挿入槽
1113  第三挿入槽
1114  第四挿入槽
1115  第五挿入槽
112  中心軸
12  第一散熱フィン
121  第一散熱部
122  第一端
123  第二端
13  第二散熱フィン
131  第二散熱部
132  第三端
133  第四端
112  第一間隔空間
14  第三散熱フィン
141  第三散熱部
142  第五端
143  第六端
2  モールド
21  第一容置槽
22  第二容置槽
3  散熱フィン
4  ベース
41  槽部
411  第一挿入槽
412  第二挿入槽
5  圧縮気体機具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003179329.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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