(57)【要約】      （修正有）【課題】上水、中水、下水、循環水等水処理において容易かつ適切に固形薬剤を溶解させることができる固形薬剤溶解装置を提供する。【解決手段】底壁１１および第１通水孔１２ａが形成された周壁１２を有する固形薬剤充填用の内筒体１と、前記第１通水孔と連通可能な第２通水孔２２ａが形成された周壁を有する外筒体２と、固定部３とを備える。前記内筒体は前記外筒体内に周方向および軸方向に移動可能に挿入され、前記固定部は、前記外筒体内に挿入された前記内筒体を軸方向および周方向の所望位置に固定可能に構成して固形薬剤溶解装置Ｆ１とする。【選択図】図１
0003173540.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁および第１通水孔が形成された周壁を有する固形薬剤充填用の内筒体と、前記第１通水孔と連通可能な第２通水孔が形成された周壁を有する外筒体と、固定部とを備え、
前記内筒体は前記外筒体内に周方向および軸方向に移動可能に挿入され、
前記固定部は、前記外筒体内に挿入された前記内筒体を軸方向および周方向の所望位置に固定可能に構成されたことを特徴とする固形薬剤溶解装置。
【請求項２】
第１通水孔および第２通水孔は長径が軸方向に形成された長孔である請求項１に記載の固形薬剤溶解装置。
【請求項３】
第１通水孔は円形孔であり、第２通水孔は長径が軸方向に形成された長孔である請求項１に記載の固形薬剤溶解装置。
【請求項４】
前記外筒体は上端外周面に雄ネジ部を有し、
前記固定部は、その下端内周面に形成されて前記外筒体の前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部および上端内周に設けられた内鍔部を有する短筒体と、前記内筒体の外周面にかつ前記内鍔部と外筒体上端との間に挟持される弾性リング部材とを備え、
前記短筒体の雌ネジ部を外筒体の雄ネジ部に締め付けることによって内鍔部が前記弾性リング部材を押圧して膨張させ、それによって内筒体と外筒体とが軸方向および周方向に固定される請求項１〜３のいずれか１つに記載の固形薬剤溶解装置。
【請求項５】
前記内筒体は上端開口部を有し、
前記内筒体の上端開口部を開閉する蓋体をさらに備えた請求項１〜４のいずれか１つに記載の固形薬剤溶解装置。
【請求項６】
前記内筒体の前記底壁が貫通孔を有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の固形薬剤溶解装置。
【請求項７】
前記外筒体がその下端に支持脚を有する請求項１〜６のいずれか１つに記載の固形薬剤溶解装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上水、中水、下水、循環水等の処理水に固形薬剤を連続的に溶解することができる固形薬剤溶解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上水、中水、下水、循環水等の処理水に固形薬剤を連続的に溶解することができる従来の固形薬剤溶解装置として、固形薬剤が充填される充填筒の下端側壁部にスリットを設けた固形薬剤溶解装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、本明細書において「下水」とは、スリットを塞いでしまうような固形物を含まない汚水を意味する。
【０００３】
例えば、処理水を消毒する場合、固形消毒剤が内部に充填された前記固形薬剤溶解装置を処理水が流れる流水溝中に設置することにより、処理水がスリットから充填筒内に流入し、それによって固形薬剤が処理水中に溶解し、充填筒から消毒済みの処理水が下流側へ排出される。充填筒内の下部の固形薬剤が処理水に溶解して外部へ排出されると、その上部の固形薬剤が下部へ落ちて処理水中に浸るため、水処理が自動的に継続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５０−５２４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の従来の固形薬剤溶解装置では、固形薬剤の溶解速度を調整することができない。つまり、充填筒内の固形薬剤の溶解速度は、主に処理水の流入量や流速、温度等に依存しているが、充填筒内に流入する処理水の流入量を調整することができないため、固形薬剤の溶解速度を調整することができない。
【０００６】
したがって、この固形薬剤溶解装置を、例えば、冷却塔、プール、温浴施設等の循環水系に設置し、そのまま放置した場合、充填筒内に流入する循環水の流入量が一定であるとすると、循環水に固形薬剤（例えば、消毒剤）をほぼ一定の溶解速度で溶解し続けることになり、循環水中の薬剤濃度が上昇し続けて適切な基準濃度の上限を超えてしまうという不具合が生じる。
【０００７】
そのため、水処理の管理者は、定期的に循環水の薬剤濃度を測定し、循環水の薬剤濃度が基準濃度の上限を超える前に固形薬剤溶解装置を循環水中から一時的に引き上げ、循環水中の薬剤濃度が基準濃度の下限値付近まで低下してから再び固形薬剤溶解装置を循環水中に設置するといった煩雑な作業を繰り返す必要がある。
【０００８】
また、この固形薬剤溶解装置を上水、中水、下水等の水処理に使用する場合、循環水系のように処理水の薬剤濃度が上昇し続ける事象は生じ難いが、処理水の薬剤濃度が基準濃度内に収まるようにするためには、一定流入量に応じたスリット面積でスリットを形成する必要がある。なお、処理水の流入量がある程度変動する場合は、結局、前記のように固形薬剤溶解装置を処理水中に設置したり引き出したりして薬剤濃度を調整する必要がある。
【０００９】
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、上水、中水、下水、循環水等水処理において容易かつ適切に固形薬剤を溶解させることができる固形薬剤溶解装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かくして、本考案によれば、底壁および第１通水孔が形成された周壁を有する固形薬剤充填用の内筒体と、前記第１通水孔と連通可能な第２通水孔が形成された周壁を有する外筒体と、固定部とを備え、
前記内筒体は前記外筒体内に周方向および軸方向に移動可能に挿入され、
前記固定部は、前記外筒体内に挿入された前記内筒体を軸方向および周方向の所望位置に固定可能に構成された固形薬剤溶解装置が提供される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の固形薬剤溶解装置は、内筒体と外筒体を相対的に軸方向に移動させる、周方向に移動させる、あるいはこれらを組み合わせることにより、第１通水孔と第２通水孔とが連通することにより形成された連通孔の面積、すなわち、連通孔の開閉度合いを自在に調整することができる。
【００１２】
したがって、本考案の固形薬剤溶解装置によれば、内筒体を外筒体に対して周方向へ移動させ連通孔の開閉度合いを調整することにより、固形薬剤が充填された内筒体内に流入する処理水の流入量を調整し、それによって処理水中に溶解する固形薬剤の溶解速度を容易に調整することができる。これに加えて、内筒体を外筒体に対して軸方向上方へ移動させることにより、設置状態における処理水中の固形薬剤の沈積量（浸漬量）も容易に調整することができる。
これらの結果、本考案の固形薬剤溶解装置によれば、その設置場所の処理水の状況（流水量、流速等）や処理条件（薬剤の基準濃度等）に対応すべく適切な薬剤濃度で固形薬剤を溶解して水処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の固形薬剤溶解装置の実施形態１を示す縦断面図である。
【図２（Ａ）】実施形態１の固形薬剤溶解装置におけるスリットの全開状態を示す部分正面図である。
【図２（Ｂ）】図２（Ａ）よりもスリットを閉じた状態（半開状態）を示す部分正面図である。
【図３（Ａ）】実施形態１の固形薬剤溶解装置におけるスリットの別の半開状態を示す部分正面図である。
【図３（Ｂ）】図３（Ａ）よりもスリットを閉じた状態を示す部分正面図である。
【図４】本考案の固形薬剤溶解装置の実施形態２を示す部分正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の固形薬剤溶解装置は、底壁および第１通水孔が形成された周壁を有する固形薬剤充填用の内筒体と、前記第１通水孔と連通可能な第２通水孔が形成された周壁を有する外筒体と、固定部とを備え、
前記内筒体は前記外筒体内に周方向および軸方向に移動可能に挿入され、
前記固定部は、前記外筒体内に挿入された前記内筒体を軸方向および周方向の所望位置に固定可能に構成されている。
本考案の固形薬剤溶解装置は、上水、中水、下水、循環水等の様々な水処理に立設状態で用いることができ、特に用途は限定されない。具体的には次のような用途を例示することができる。
【００１５】
上水処理に用いる場合、例えば、川、沼、池、湖等の水源から取水する浄水場の取水口付近の流水路に本考案の固形薬剤溶解装置を設置し、固形薬剤としての消毒剤を内筒体内に充填する。
中水処理に用いる場合、例えば、ドーム型野球場、駅、空港等の大型施設における雨水取水路あるいは貯水槽に本考案の固形薬剤溶解装置を設置し、固形薬剤としての消毒剤を内筒体内に充填する。水処理された中水は、例えば、大型施設のトイレにおける糞尿の排出用水、消火用水、屋外清掃用水、屋外の植物育成用水、機器冷却用水、ボイラ用水、各種洗浄水、噴水、融雪用水等に使用することができる。
【００１６】
下水処理に用いる場合、例えば、下水処理場の塩素混和池に本考案の固形薬剤溶解装置を設置し、固形薬剤としての消毒剤を内筒体内に充填する。
循環水処理に用いる場合、例えば、冷却塔、プール、温浴施設等の循環水系の貯水槽や流水路に本考案の固形薬剤溶解装置を設置し、固形薬剤としての消毒剤を内筒体内に充填する。なお、冷却塔に用いる固形薬剤としては、消毒剤以外に、金属管の腐食を防止または抑制する薬剤、金属管内でのスケールの発生を防止または抑制する薬剤等が挙げられる。
【００１７】
本考案の固形薬剤溶解装置は、次のように構成されてもよい。
（１）第１通水孔および第２通水孔は長径が軸方向に形成された長孔であってもよい。
貯水槽や流水路等における処理水の深さが深くなれば、処理すべき処理水の水量が多くなるため、前記のように軸方向に長い第１および第２通水孔を形成することにより、内筒体の強度を維持しながら連通孔（スリット）の面積を大きくすることができ、処理能力を高めることができる。
【００１８】
（２）第１通水孔は円形孔であり、第２通水孔は長径が軸方向に形成された長孔であってもよい。
このようにすれば、処理水に徐々に溶けて小さくなった固形薬剤が第１および第２通水孔の連通孔から外部に流水と共に流出し難くなる。
【００１９】
（３）前記外筒体は上端外周面に雄ネジ部を有し、
前記固定部は、その下端内周面に形成されて前記外筒体の前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部および上端内周に設けられた内鍔部を有する短筒体と、前記内筒体の外周面にかつ前記内鍔部と外筒体上端との間に挟持される弾性リング部材とを備え、
前記短筒体の雌ネジ部を外筒体の雄ネジ部に締め付けることによって内鍔部が前記弾性リング部材を押圧して膨張させ、それによって内筒体と外筒体とが軸方向および周方向に固定されるようにしてもよい。
このようにすれば、簡素でありながら、内筒体と外筒体とを軸方向および周方向の所望の相対位置に確実に固定することができ、使用中に連通孔の開き度合いが徐々に変動してしまうような不具合を生じない。
【００２０】
（４）前記内筒体は上端開口部を有し、前記内筒体の上端開口部を開閉する蓋体をさらに備えてもよい。
これにより、本考案の固形薬剤溶解装置を屋根のない設置場所へ設置しても、内筒体内の固形薬剤を日光や雨水から保護することができる。換言すると、固形薬剤の日光および雨水による変質・劣化の防止、雨水による固形薬剤の溶解防止等の効果が得られる。
【００２１】
（５）前記内筒体の前記底壁が貫通孔を有してもよい。
このようにすれば、内筒体の底壁が設置面に当接しないように本考案の固形薬剤溶解装置を設置する場合、内筒体の底壁の貫通孔が通水箇所の一つとなり得る。また、内筒体の底壁が設置面に当接するように本考案の固形薬剤溶解装置を設置する場合、例えば、固形薬剤としてスライムコントロール剤を内筒体内に投入した場合、内筒体の底壁と設置面の間の殺菌が可能となり、カビ等の発生も防ぐことができるという利点を得られる。
【００２２】
（６）前記外筒体がその下端に支持脚を有してもよい。
このようにすれば、処理水中に本考案の固形薬剤溶解装置を安定した状態で立設することができる。なお、処理水中に立設した本考案の固形薬剤溶解装置が水流や風雨等によって倒れるおそれがある場合（特に、支持脚を有さない場合）は、例えば、設置場所の固定物に内筒体をロープで繋いで転倒防止すればよい。
【００２３】
以下、図面を参照しながら本考案の固形薬剤溶解装置の実施形態を詳説する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は本考案の固形薬剤溶解装置の実施形態１を示す縦断面図である。図２（Ａ）は実施形態１の固形薬剤溶解装置におけるスリットの全開状態を示す部分正面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）よりもスリットを閉じた状態（半開状態）を示す部分正面図である。図３（Ａ）は実施形態１の固形薬剤溶解装置におけるスリットの別の半開状態を示す部分正面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）よりもスリットを閉じた状態を示す部分正面図である。
【００２５】
実施形態１の固形薬剤溶解装置Ｆ１は、貫通孔１１ａが形成された底壁１１および第１通水孔１２ａが形成された周壁１２を有する固形薬剤充填用の内筒体１と、第１通水孔１２ａと連通可能な第２通水孔２２ａが形成された周壁２２を有する外筒体２と、固定部３と、取っ手を有する蓋体４とを備え、例えば、冷却塔の下部水槽に立てた状態で設置される。なお、図１において、符号Ｔは前記下部水槽の底面を表し、符号Ｗは下部水槽内の冷却水（処理水）を表し、符号Ｗｆは水面を表している。
【００２６】
内筒体１は、下端に前記底壁１１を有し、かつ上端に開口部を有する合成樹脂製管（例えば、塩化ビニル樹脂製管）であり、サイズ（長さおよび径）は特に限定されず、冷却塔のサイズ、下部水槽における冷却水Ｗの深さ、内筒体１内に充填すべき固形薬剤Ｍの満充填量等に応じて自由に設定すればよい。実施形態１の場合、内筒体１の長さは４００〜７００ｍｍ程度であり、内径は７０〜１２０ｍｍ程度であり、内筒体１内に１〜３ｋｇ程度の錠剤型固形薬剤Ｍを充填することができる。
【００２７】
貫通孔１１ａは、直径４〜６ｍｍ程度の孔であり、内筒体１の底壁１１に複数個形成されている。また、第１通水孔１２ａは、長径が軸方向に形成された長孔であり、内筒体１の周壁１２の下部に周方向等間隔で複数個形成されている。実施形態１の場合、貫通孔１１ａの数は１０〜３０個程度であり、第１通水孔１２ａの数は８個であり、第１通水孔１２ａの長さは４０〜７０ｍｍ程度でありかつ幅は５〜１５ｍｍ程度である。なお、貫通孔１１ａおよび第１通水孔１２ａの大きさおよび数は、必要とする処理能力に応じて設定すればよい。
【００２８】
内筒体１よりも短い外筒体２は、上下両端に開口部を有する合成樹脂製管（例えば、塩化ビニル樹脂製管）であり、内筒体１をほぼ隙間なく挿通させることができる内径サイズで形成されており、外筒体２の周壁２２の下部に周方向等間隔で複数個の第２通水孔２２ａが形成されている。実施形態１の場合、第２通水孔２２ａの数、形状、大きさ、形成位置は、第１通水孔１２ａと同じである。
【００２９】
また、外筒体２は、その下端外周面に支持脚１３を有している。実施形態１の場合、外筒体２の長さは９０〜１５０ｍｍ程度であり、支持脚１３は外筒体２に周方向等間隔にかつ放射状に４本設けられている。なお、支持脚１３はこれに限定されず、例えば、外筒体２の下端外周面に沿って円板形に形成されてもよく、その円板形の支持脚の上に円環形の錘（例えば、ゴム製錘）を設置してもよい。
さらに、外筒体２は、その上端外周面に雄ネジ部１４を有しており、この雄ネジ部１４は後述の固定部３の一要素となっている。
【００３０】
固定部３は、その下端内周面に形成されて外筒体２の雄ネジ部１４と螺合する雌ネジ部３１ａおよび上端内周に設けられた内鍔部３１ｂを有する短筒体３１と、内筒体１の外周面にかつ内鍔部３１ｂと外筒体２上端との間に挟持される弾性リング部材３２とを備える。
短筒体３１は、合成樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂）にてナット形に形成されており、その外周面には複数の滑り止め突起３１ｃが形成されている。
【００３１】
弾性リング部材３２は、例えば、帯形ゴムリングであり、内筒体１の外径とほぼ等しい内径を有している。
この固定部３によれば、短筒体３１の雌ネジ部３１ａを外筒体２の雄ネジ部１４に締め付けることによって内鍔部３１ｂが弾性リング部材３２を押圧して膨張させ、それによって内筒体１と外筒体２とが軸方向および周方向に固定される。なお、実施形態１の場合、外筒体２の上端内周側に、弾性リング部材３２の下端を嵌め込むためのテーパ状凹周溝を形成している。
【００３２】
このように構成された本考案の固形薬剤溶解装置Ｆ１において、内筒体１は外筒体２内に周方向および軸方向に移動可能に挿入され、固定部３は、外筒体２内に挿入された内筒体１を軸方向および周方向の所望位置に固定可能に構成されている。
【００３３】
図１および図２（Ａ）は、冷却塔の下部水槽の底面Ｔに当接するまで内筒体１を降ろして固定した状態であって、内筒体１の第１通水孔１２ａと外筒体２の第２通水孔２２ａが完全に重なって連通した状態を示しており、これによって全開したスリットＳが形成されている。この場合、冷却水Ｗの液面ＷｆはスリットＳよりも上方位置にある。
【００３４】
このスリット全開状態は、内筒体１内に流入する冷却水Ｗの流入量を最大に設定した状態であり、冷却水Ｗ中へ溶解させる固形薬剤Ｍの溶解速度を最速に設定した状態である。例えば、全く固形薬剤Ｍが溶解していない冷却水Ｗに固形薬剤Ｍを基準濃度まで速やかに溶解させる場合は、このようなスリット全開状態に調整する。
【００３５】
その後、水処理の管理者が冷却水Ｗ中の薬剤濃度を測定した結果、基準濃度の下限値に達したとすると、図２（Ｂ）に示すように、下部水槽から固形薬剤溶解装置Ｆ１を一時的に引き上げ、内筒体１を外筒体２に対して矢印Ａ方向（周方向）に回してスリットＳを、例えば、半開状態に調整する。このとき、足で支持脚１３を踏み付けることにより、外筒体２が回らないように抑えることができる。また、内筒体１が回り難い場合は、固定部３の短筒体３１の締め付けを弛めればよい。
そして、スリット半開状態の固形薬剤溶解装置Ｆ１を下部水槽の冷却水Ｗ中に再セットする。これにより、冷却水Ｗ中へ溶解する固形薬剤Ｍの溶解速度（溶解量）は、図２（Ａ）のスリット全開状態のときの溶解速度（溶解量）に比べて概ね半減し、冷却水Ｗの薬剤濃度の上昇率が抑えられる。
【００３６】
あるいは、図２（Ｂ）に示すようなスリット半開状態の代わりに、図３（Ａ）に示すようなスリット半開状態に調整してもよい。この場合、固定部３の短筒体３１の雌ネジ部３１ａを外筒体２の雄ネジ部１４から離脱させ、弾性リング部材３２を内筒体１の外周面に沿って軸方向下方へ移動させ、短筒体３１によって弾性リング部材３２を締め付けて、外筒体２に対する内筒体１の軸方向の位置を固定する。これにより、別のスリット半開状態に調整することができる。なお、図３（Ａ）において、矢印Ｂ（軸方向）は、外筒体２に対する内筒体１の移動方向を示している。
【００３７】
そして、スリット半開状態の固形薬剤溶解装置Ｆ１を下部水槽の冷却水Ｗ中に再セットする。この場合、内筒体１の底壁１１が下部水槽の底面Ｔから上昇しているため、冷却水Ｗ中に浸漬する固形薬剤の沈積量（浸漬量）は、図２（Ｂ）の調整よりも図３（Ａ）の調整の方が減少する。よって、図２（Ｂ）の調整よりも図３（Ａ）の調整の方が固形薬剤Ｍの溶解量が減少し、冷却水Ｗの薬剤濃度の上昇率が抑えられる。
【００３８】
図３（Ａ）の調整よりもさらに固形薬剤Ｍの溶解速度（溶解量）を低減する調整は、図３（Ｂ）に示す調整である。この場合、図２（Ａ）のスリット全開状態から、図３（Ｂ）中の矢印Ｃの方向（周方向および軸方向）に内筒体１を外筒体２に対して移動させる。あるいは、図２（Ｂ）の状態から内筒対１を外筒体２に対して軸方向上方へ移動させる。あるいは、図３（Ａ）の状態から内筒体１を外筒体２に対して周方向へ移動させる。
これにより、図３（Ａ）のスリット半開状態からさらに半分閉じた状態に調整することができ、冷却水Ｗの薬剤濃度の上昇率がさらに抑えられる。
【００３９】
このような固形薬剤Ｍの溶解速度（溶解量）の調整は、下部水槽内の冷却水Ｗの薬剤濃度の調整に繋がり、本考案の固形薬剤溶解装置Ｆ１では無段階で冷却水Ｗ中の薬剤濃度を容易に調整することができる。なお、冷却水Ｗの薬剤濃度の上昇率を０にするには、固形薬剤溶解装置Ｆ１を冷却水Ｗ中から引き上げればよい。
【００４０】
（実施形態２）
図４は本考案の固形薬剤溶解装置の実施形態２を示す部分正面図である。図４において、図１〜図３中の要素と同様の要素には、同一の符号を付している。
実施形態１では、固形薬剤溶解装置Ｆ１の第１および第２通水孔１２ａ、２２ａが共に軸方向に長い長孔形状である場合を例示したが、実施形態２の固形薬剤溶解装置Ｆ２では、内筒体１００の下端に円形の第１通水孔１１２ａが軸方向に複数個形成されており、実施形態２におけるその他の構成は実施形態１と同様である。
第２通水孔２２ａは軸方向に長い長孔であるのに対し、第１通水孔１１２ａが軸方向に複数個形成された円形孔であることによって、徐々に溶解して小さくなった固形薬剤Ｍが、第１および第２通水孔１１２ａ、２２ａの連通孔から流水と共に流出し難くなる。
【００４１】
（他の実施形態）
１．実施形態１の固形薬剤溶解装置Ｆ１における外筒体２の外周面にネット部材を巻設してもよい。これにより、実施形態２と同様に、小さくなった固形薬剤ＭがスリットＳから流水と共に流出し難くなる。なお、ネット部材は、実施形態２の固形薬剤溶解装置Ｆ１における外筒体２の外周面に巻設してもよく、これにより、円形第１通水孔１１２ａより小さくなった固形薬剤Ｍでも外部へ流出し難くなる。なお、この場合、ネット部材に付着して目詰まりを起こすような固形物を含まない処理水の水処理に適用できる。
【００４２】
２．固定部３は図１に示す構成に限定されず、例えば、実施形態１固定部３の弾性リング３２を省略し、その代わりに、短筒体３１にネジ孔を形成すると共に、このネジ孔に蝶ネジを螺着し、蝶ネジを締め付けネジ先端を内筒体１に押し当てることにより内筒体１を外筒体２に対して固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  内筒体
２  外筒体
３  固定部
４  蓋体
１１  底壁
１１ａ  貫通孔
１２ａ、１１２ａ  第１通水孔
１２  周壁
１３  支持脚
１４  雄ネジ部
２２ａ  第２通水孔
２２  周壁
３１  短筒体
３１ａ  雌ネジ部
３１ｂ  内鍔部
３２  弾性リング部材
Ｆ１、Ｆ２  固形薬剤溶解装置
Ｍ  固形薬剤
Ｓ  スリット
【図１】
0003173540.tif 000003
【図２】
0003173540.tif 000004
【図３】
0003173540.tif 000005
【図４】
0003173540.tif 000006