(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートのロールを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備え、前記連続シートを前記ロール収容ユニットから引き出して加工処理する連続シートの加工処理装置であって、
前記ロール収容ユニットが、
前記ロールが装着されるロール支持軸と、
前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持し得る一対の垂直な支持壁と、を備えたものにおいて、
前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁のそれぞれの上端に、前記一対の支持壁を直角に横切る方向に見たとき実質上Ｖ字状をなす凹部が形成され、
前記ロール収容ユニットが、さらに、
前記一対の支持壁の互いに遠ざかる面における前記凹部の底に対応する位置に、前記Ｖ字の幅方向に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受を備え、
前記一対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受が関係する前記凹部における一方の斜面よりも上方に突出するとともに、前記一方の転がり軸受のうちの他方の転がり軸受は前記関係する凹部における他方の斜面よりも上方に突出し、
前記ロール支持軸は、
径が一定で、前記一対の支持壁の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体と、
前記支持軸本体の両端から同心的に前記転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部と、
前記支持軸本体の一端から他端側に前記支持壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部と、
前記支持軸本体の前記一端側の前記小径部に同心的に隣接した大径部と、を有し、
前記ロール支持軸は、前記小径部が対応する前記一対の転がり軸受のそれぞれの外周面に当接し、かつ前記支持軸本体が前記凹部から間隔をあけた状態で、前記一対の支持壁間に支持されるものであることを特徴とする連続シートの加工処理装置。
【請求項２】
前記ロール収容ユニットが、
前記ロール支持軸と、
前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、前記連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられた台車と、からなり、
前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記台車の底壁の両側に立設された一対の側壁からなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続シートの加工処理装置。
【請求項３】
前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面に突設された水平なガイドプレートと、
前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面における前記ガイドプレートの上方でかつ前記ガイドプレートの両側に設けられた一対のガイド孔と、さらに備え、
前記ロール収容ユニットの前記台車は、
前記台車の前端における底壁の下側に開口し、前記前端から後方に前記底壁に沿ってのびる通路と、
前記通路の内壁底面の両側に、前記ガイドプレートの幅に対応する間隔をあけて突設されて、前記通路に沿ってのびる一対のガイドレールと、を有し、
前記ガイドプレートが前記一対のガイドレールに案内されて前記通路に差し込まれ得るようになっており、
前記台車は、さらに、
前記通路の入口の中央部において前記台車の前記底壁の下面に取り付けられ、前記台車の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラを有し、
前記補助ローラの接地面の高さ位置が前記ガイドプレートの高さ位置よりも低くなっており、
前記台車は、さらに、
前記台車の前記前端の両側に設けられて前記前端から前方に突出する、前記一対のガイド孔と対をなす一対のガイドピンと、
前記台車を定位置に動かないように固定するストッパーと、
を有していることを特徴とする請求項２に記載の連続シートの加工処理装置。
【請求項４】
前記ロール支持軸に装着された前記ロールを、前記台車に積み込みまたは前記台車から降ろすためのハンドリフトをさらに備え、
前記ハンドリフトは、
横置き状態の前記ロールの下面を支持し得る、昇降可能なアームを有し、
前記アームが、
前記アームの先端に取り付けられ、前記横置き状態のロールが載置されるロール支持板と、
前記ロール支持板の一側に立設されて前記ロール支持板の前後方向にのび、前記横置き状態のロールの一端面が当接する制止板と、
前記ロール支持板の前部に立設されて、前記ロール支持板の左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の前側部分が当接する第１の転がり防止板と、
前記ロール支持板上において前記第１の転がり防止板の後方に間隔をあけて前記第１の転がり防止板に平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の後ろ側部分が当接する第２の転がり防止板と、を有し、
前記第２の転がり防止板の位置が、前記ロール支持板の前後方向に調節可能になっていることを特徴とする請求項３に記載の連続シートの加工処理装置。
【請求項５】
前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記連続シートの加工処理装置の本体に固定された一対のロール支持アームからなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続シートの加工処理装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シートのロールの装填部を備え、連続シートをロールから引き出して加工処理する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、連続シート状の転写紙のロールから転写紙を巻き出し、巻き出した転写紙に画像を形成した後、転写紙を一定長さ毎に断裁し、断裁した転写紙の所定数を集積して製本する装置（例えば、特許文献１参照）や、連続シート状のラベル原紙のロールからラベル原紙を表面紙と剥離紙に分離しながら巻き出し、表面紙に抜き加工をした後、再び表面紙と剥離紙を貼り合わせることによってラベル連続体を製造する装置（例えば、特許文献２参照）等の、連続シートをロールから引き出して加工処理する装置が知られている。
【０００３】
この種の装置は、通常、連続シートのロールを水平軸まわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備えている。
ロール収容ユニットは、例えば、図９に示すように、ロール２７が装着されるロール支持軸２８と、装置のフレーム２４に設けられ、ロール２７が装着されたロール支持軸２８を水平に支持し得る一対のロール支持アーム２５、２５とを備えている。
【０００４】
そして、ロール支持軸２８の両端には、ロール支持軸２８よりも径が大きいベアリング３０、３０が同心的に着脱自在に取り付けられている。
【０００５】
一対のロール支持アーム２５、２５はそれぞれベアリング３０の厚さに対応する厚さを有し、各ロール支持アーム２５の上端面の中間部に、ベアリング３０を受ける凹部３１が形成されている。
さらに、各ロール支持アーム２５の上端面の両側に、一対のベアリングガイド２６ａ、２６ｂが突設され、ロール支持アーム２５の先端から凹部３１に向けてのびている。
【０００６】
ロール２７の芯の両端に固定リング２９が備えられ、ロール２７のロール支持軸２８への装着は、ロール支持軸２８の一端からベアリング３０を取り外した後、ロール支持軸２８を当該一端側からロール２７の芯内に、ロール支持軸２８の他端のベアリング３０の手前まで差し込み、次いで、固定リング２９によって、ロール２７をロール支持軸２８に固定し、その後、ロール支持軸の一端に再びベアリング３０を取り付けることによってなされる。
【０００７】
そして、ロール２７が装着されたロール支持軸２８の両端のベアリング３０、３０が、一対のロール支持アーム２５、２５の上端面の先端に載せられ、その後、各ベアリング３０が関係する一対のベアリングガイド２６ａ、２６ｂに案内されつつ、ロール支持軸２８がロール２７とともに一対のロール支持アーム２５、２５の上端面上を凹部３１に向けて転動せしめられ、各ベアリング３０が関係する凹部３１に嵌め込まれた時点で、ロール２７のロール収容ユニットへの装填が完了する。
【０００８】
また、これらの連続シートの加工処理装置においては、ロール２７の残量が一定量まで減少したとき、あるいは、連続シートのサイズや種類等が変更されるとき、前のロール２７がロール収容ユニットから取り外されて、新たなロール２７が装填される。
【０００９】
しかしながら、この構成によれば、ロール支持軸２８の両端に、ロール支持軸２８よりも大径のベアリング３０、３０が取り付けられているので、ロール２７をロール支持軸２８に装着し、あるいはロール支持軸２８から取り外す際に、２つのベアリング３０、３０のうちの一方のベアリング３０をロール支持軸２８から取り外した後、再び取り付ける作業を常に行わねばならない。
【００１０】
そのため、ロールのロール支持軸に対する着脱に手間がかかり、それによって、連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業に時間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−５２６５３号公報
【特許文献２】特開２０１９−１８１７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明の課題は、連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業が簡単にかつ短時間で行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明によれば、連続シートのロールを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニットを備え、前記連続シートを前記ロール収容ユニットから引き出して加工処理する連続シートの加工処理装置であって、前記ロール収容ユニットが、前記ロールが装着されるロール支持軸と、前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持し得る一対の垂直な支持壁と、を備えたものにおいて、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁のそれぞれの上端に、前記一対の支持壁を直角に横切る方向に見たとき実質上Ｖ字状をなす凹部が形成され、前記ロール収容ユニットが、さらに、前記一対の支持壁の互いに遠ざかる面における前記凹部の底に対応する位置に、前記Ｖ字の幅方向に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受を備え、前記一対の転がり軸受のうちの一方の転がり軸受が関係する前記凹部における一方の斜面よりも上方に突出するとともに、前記一方の転がり軸受のうちの他方の転がり軸受は前記関係する凹部における他方の斜面よりも上方に突出し、前記ロール支持軸は、径が一定で、前記一対の支持壁の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体と、前記支持軸本体の両端から同心的に前記転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部と、前記支持軸本体の一端から他端側に前記支持壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部と、前記支持軸本体の前記一端側の前記小径部に同心的に隣接した大径部と、を有し、前記ロール支持軸は、前記小径部が対応する前記一対の転がり軸受のそれぞれの外周面に当接し、かつ前記支持軸本体が前記凹部から間隔をあけた状態で、前記一対の支持壁間に支持されるものであることを特徴とする連続シートの加工処理装置が提供される。
【００１４】
本発明の好ましい実施例によれば、前記ロール収容ユニットが、前記ロール支持軸と、前記ロールが装着された前記ロール支持軸を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、前記連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられた台車と、からなり、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記台車の底壁の両側に立設された一対の側壁からなっている。
【００１５】
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記連続シートの加工処理装置は、さらに、前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面に突設された水平なガイドプレートと、前記連続シートの加工処理装置の本体の下部外面における前記ガイドプレートの上方でかつ前記ガイドプレートの両側に設けられた一対のガイド孔と、を備え、前記ロール収容ユニットの前記台車は、前記台車の前端における底壁の下側に開口し、前記前端から後方に前記底壁に沿ってのびる通路と、前記通路の内壁底面の両側に、前記ガイドプレートの幅に対応する間隔をあけて突設されて、前記通路に沿ってのびる一対のガイドレールと、を有し、前記ガイドプレートが前記一対のガイドレールに案内されて前記通路に差し込まれ得るようになっており、前記台車は、さらに、前記通路の入口の中央部において前記台車の前記底壁の下面に取り付けられ、前記台車の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラを有し、前記補助ローラの接地面の高さ位置が前記ガイドプレートの高さ位置よりも低くなっており、前記台車は、さらに、前記台車の前記前端の両側に設けられて前記前端から前方に突出する、前記一対のガイド孔と対をなす一対のガイドピンと、前記台車を定位置に動かないように固定するストッパーと、を有している。
【００１６】
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記連続シートの加工処理装置は、さらに、前記ロール支持軸に装着された前記ロールを、前記台車に積み込みまたは前記台車から降ろすためのハンドリフトを備え、前記ハンドリフトは、横置き状態の前記ロールの下面を支持し得る、昇降可能なアームを有し、前記アームが、前記アームの先端に取り付けられ、前記横置き状態のロールが載置されるロール支持板と、前記ロール支持板の一側に立設されて前記ロール支持板の前後方向にのび、前記横置き状態のロールの一端面が当接する制止板と、前記ロール支持板の前部に立設されて、前記ロール支持板の左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の前側部分が当接する第１の転がり防止板と、前記ロール支持板上において前記第１の転がり防止板の後方に間隔をあけて前記第１の転がり防止板に平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、前記横置き状態のロールの下面の後ろ側部分が当接する第２の転がり防止板と、を有し、前記第２の転がり防止板の位置が、前記ロール支持板の前後方向に調節可能になっている。
【００１７】
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記ロール収容ユニットの前記一対の支持壁が、前記連続シートの加工処理装置の本体に固定された一対のロール支持アームからなっている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロール支持軸に対する軸受を、ロール支持軸ではなく、ロール支持軸を受ける側に配置し、ロール支持軸の両端のうちの一方（支持軸本体の他端側。フランジ部および大径部を有しない側）にはロール支持軸よりも大径の部分を設けないようにした。
【００１９】
そして、ロールをロール支持軸に装着する場合は、ロール支持軸を、支持軸本体の他端側からロールの芯内に差し込んだ後、ロールをロール支持軸に固定する。
一方、ロールをロール支持軸から取り外す場合には、ロールのロール支持軸に対する固定を解除した後、ロール支持軸をロールの芯からから抜き取る。
【００２０】
こうして、ロールのロール支持軸に対する着脱を極めて簡単にかつ短時間で行うことができる。
【００２１】
本発明によれば、さらに、ロールを装着したロール支持軸をロール収容ユニットの一対の支持壁にセットするときは、まず、ロール支持軸を一対の支持壁における凹部の後方領域間に掛け渡す。このとき、支持軸本体の一端（フランジ部の外側の部分）と、支持軸本体の他端とが支持壁の上端に接触する。
【００２２】
次いで、ロール支持軸をロールとともに凹部に向けて転がす。ロール支持軸およびロールが凹部に達すると、ロール支持軸およびロールは自重によって凹部の斜面を転がり落ち、ロール支持軸の両端の小径部において一対の転がり軸受間に乗り上げて停止する。
【００２３】
それによって、ロールが一対の支持壁にセットされる。
また、このとき、ロール支持軸の一端側において、支持軸本体および大径部間に関係する一対の転がり軸受が挟まれた状態となって、ロール支持軸は軸方向にずれることがない。
【００２４】
こうして、ロールの連続シートの加工処理装置への装填作業を極めて簡単にかつ短時間で行うことができる。
【００２５】
さらに、ロール収容ユニットをロール支持軸と台車から構成した場合には、ロール収容ユニットを連続シートの加工処理装置（本体）とは独立なユニットとして、連続シートの加工処理装置（本体）から分離することができる。
【００２６】
そして、連続シートの加工処理装置へのロールの装填時、作業者は、台車を連続シートの加工処理装置（本体）から分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、ロール支持軸に装着したロールを台車にセットし、その後、台車を連続シートの加工処理装置（本体）まで移動させ、連続シートの加工処理装置（本体）に再び取り付ければよい。
【００２７】
また、ロール交換の際には、作業者は、台車を連続シートの加工処理装置（本体）から分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、前のロールが装着されたロール支持軸を台車から降ろし、ロール支持軸から前のロールを取り外して新たなロールをロール支持軸に装着し、新たなロールを装着した支持軸を台車にセットし、そして、台車を連続シートの加工処理装置（本体）まで移動させ、連続シートの加工処理装置（本体）に再び取り付ければよい。
【００２８】
こうして、ロール収容ユニットを容易に連続シートの加工処理装置（本体）に対して着脱すること、およびロール収容ユニットを素早く移動させることができるので、ロールのロール収容ユニットへの装填作業を連続シートの加工処理装置（本体）から離れた作業スペースに余裕がある場所で行え、それによって、ロールの連続シートの加工処理装置への装填作業がより簡単にかつ短時間で行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の１実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットを示す図であり、（Ａ）はロール支持軸が台車にセットされた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）はロール支持軸の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のロール支持軸に沿った拡大断面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のロール支持軸および台車の一対の転がり軸受の拡大側面図である。
【図３】図１のロール支持軸にロールが装着された状態を示す斜視図である。
【図４】図１の台車の連結部と、当該連結部に対応する連続シートの加工処理装置の本体の台車取付部の構成を示す斜視図である。
【図５】図１のロール収容ユニットの台車の連続シートの加工処理装置の本体への取付け方法を説明する側断面図である。
【図６】本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のハンドリフトを示す図であり、（Ａ）はハンドリフトのアームの斜視図であり、（Ｂ）はアームの先端部の拡大斜視図であり、（Ｃ）はアームにロールを支持した状態を示す（Ａ）に類似の図である。
【図７】図６のハンドリフトの使用方法を説明する斜視図である。
【図８】本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの斜視図である。
【図９】連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の１実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットを示す図であり、図１（Ａ）はロール支持軸が台車にセットされた状態を示す斜視図であり、図１（Ｂ）はロール支持軸の斜視図である。また、図２（Ａ）は、図１（Ａ）のロール支持軸に沿った拡大断面図であり、図２（Ｂ）は図１（Ａ）の台車の一対の転がり軸受とロール支持軸を示す拡大側面図である。
【００３１】
図１および図２を参照して、本発明の連続シートの加工処理装置は、連続シートのロールＲを水平軸のまわりに回転可能に収容したロール収容ユニット１を備えており、この実施例では、ロール収容ユニット１は、連続シートのロールＲが装着されるロール支持軸２と、ロールＲが装着されたロール支持軸２を水平にかつ軸まわりに回転可能に支持するとともに、連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられる台車３とからなっている。
【００３２】
台車３は、裏面の四隅にキャスター４が取り付けられた底壁５と、底壁５の表面に立設された一対の側壁６、６とを有している。
そして、一対の側壁６、６のそれぞれの上端中央部に、一対の側壁６、６を直角に横切る方向（台車３の左右方向）に見たとき実質上Ｖ字状をなす凹部７が形成されている。
【００３３】
台車３は、さらに、一対の側壁６、６のそれぞれの外面における凹部７の底７ａに対応する位置に、台車３の前後方向（Ｖ字の幅方向）に対向して、それぞれ水平軸まわりに回転自在に取り付けられた各一対の転がり軸受８ａ、８ｂを有している。
【００３４】
図２（Ｂ）に示すように、一対の転がり軸受８ａ、８ｂ間の間隙が関係する凹部７の底７ａに整合し、一対の転がり軸受８ａ、８ｂのうちの前側の転がり軸受８ａが関係する凹部７の前側の斜面７ｂよりも上方に突出し、一対の転がり軸受８ａ、８ｂのうちの後ろ側の転がり軸受８ｂが関係する凹部７の後ろ側の斜面７ｃよりも上方に突出している。
【００３５】
ロール支持軸２は、径が一定で、台車３の一対の側壁６、６の外面間の距離に対応する長さを有する支持軸本体９と、支持軸本体９の両端から同心的に転がり軸受８ａ、８ｂの厚さに対応する長さのびる小径部１０ａ、１０ｂと、支持軸本体９の一端９ａから他端９ｂ側に側壁６の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部１１と、支持軸本体９の一端９ａ側の小径部１０ａに同心的に隣接した大径部１２とを有している。
【００３６】
ロール支持軸２は、両端の小径部１０ａ、１０ｂが一対の転がり軸受８ａ、８ｂのそれぞれの外周面に当接し、かつ支持軸本体９が凹部７から間隔をあけた状態で、台車３の一対の側壁６、６間に支持され得るようになっている。
【００３７】
図示の実施例では、各側壁６の外面上部に、一対の転がり軸受８ａ、８ｂを保護するカバー１３が取り付けられて、台車３の前後方向にのびており、カバー１３の上部の一対の転がり軸受８ａ、８ｂに対応する位置には開口１３ａが設けられ、一対の転がり軸受８ａ、８ｂはこの開口１３ａから露出している。
なお、カバー１３が、一対の側壁６、６間に掛け渡されて転動するロール支持軸２と接触することはない。
【００３８】
図３は、ロール支持軸２にロールＲが装着された状態を示す斜視図である。
図３を参照して、この実施例では、ロールＲが、ロール支持軸２上に固定され得る一対の固定リングＳ間に挟持されることで、ロール支持軸２に装着されるようになっている。
【００３９】
すなわち、予め、一対の固定リングＳのうちの一方の固定リングＳが、支持軸本体９の他端９ｂ側からロール支持軸２に嵌め込まれ、ロール支持軸２上の所定位置に固定される。そして、ロール支持軸２が支持軸本体９の他端９ｂ側からロールＲの芯内に、当該一方の固定リングＳがロールＲの端面に当接するまで差し込まれ、次いで、一対の固定リングＳのうちの他方の固定リングＳが、支持軸本体９の他端９ｂ側からロール支持軸２に、ロールＲの端面に当接するまで嵌め込まれ、ロール支持軸２に固定される。
【００４０】
また、ロールＲのロール支持軸２からの取り外しは、他方の固定リングＳがロール支持軸２から取り外された後、ロール支持軸２がロールＲから抜き取られることによってなされる。
【００４１】
なお、ロールＲをロール支持軸２に固定する手段はこの実施例のものには限定されず、公知の適当な構成を有し得る。例えば、ロールＲを、ロール支持軸２のフランジ部１１と、ロール支持軸２上に固定できる適当な固定具との間に挟持することで、ロール支持軸２に固定してもよいし、あるいは、固定する手段をロールＲに設けてもよい。
【００４２】
こうして、ロールＲのロール支持軸２に対する着脱が極めて簡単にかつ短時間で行える。
【００４３】
ロールＲを装着したロール支持軸２を台車３にセットするときは、まず、ロール支持軸２を台車３の一対の側壁６、６における凹部７の後方領域間に掛け渡す。このとき、支持軸本体９の一端９ａ（フランジ部１１の外側の部分）および他端９ｂが側壁６の上端に接触する。
【００４４】
次いで、ロール支持軸２をロールＲとともに凹部７に向けて転がす。ロール支持軸２およびロールＲが凹部７に達すると、ロール支持軸２およびロールＲは自重によって凹部７の後ろ側の斜面７ｃを転がり落ち、ロール支持軸２の両端の小径部１０ａ、１０ｂにおいて一対の転がり軸受８ａ、８ｂ間に乗り上げて停止する。
それによって、ロールＲが台車３に対し台車３の前後方向に位置決めされた状態でセットされる。
【００４５】
また、このとき、ロール支持軸２の一端（支持軸本体９の一端９ａ）側において、支持軸本体９および大径部１２間に一対の転がり軸受８ａ、８ｂが挟まれた状態となって、ロール支持軸２は軸方向にずれることがない。
それによって、ロールＲが台車３に対し台車３の左右方向に位置決めされた状態でセットされる。
【００４６】
こうして、ロールＲを極めて簡単にかつ短時間で台車３にセットすることができる。
【００４７】
台車３は、さらに、連続シートの加工処理装置の本体に着脱自在に連結するための連結部１４を有している。
【００４８】
図４は、台車の連結部と、この連結部に対応する連続シートの加工処理装置の本体の台車取付部の構成を示す斜視図である。
図４を参照して、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに台車取付部１５が設けられ、台車取付部１５は、本体Ｍの下部外面に突設された水平なガイドプレート１５ａと、本体Ｍの下部外面におけるガイドプレート１５ａの上方でかつガイドプレート１５ａの両側に設けられた一対のガイド孔１５ｂ、１５ｃとを備えている。
【００４９】
台車３の連結部１４は、台車３の前端３ａにおける底壁５の下側に開口し、前端３ａから後方に底壁５に沿ってのびる通路１６と、通路１６の内壁底面１６ａの両側に、台車取付部１５のガイドプレート１５ａの幅に対応する間隔をあけて突設されて、通路１６に沿ってのびる一対のガイドレール１７、１７とを有している。
【００５０】
連結部１４は、さらに、通路１６の入口の中央部において台車３の底壁５の下面に取り付けられ、台車３の左右方向にのびる軸のまわりに回転自在とされた補助ローラ１８を有している。
補助ローラ１８の接地面の高さ位置は台車取付部１５のガイドプレート１５ａの高さ位置よりも低くなっている。
【００５１】
連結部１４は、さらに、台車３の前端３ａの両側に設けられて前端３ａから前方に突出する、台車取付部１５の一対のガイド孔１５ｂ、１５ｃと対をなす一対のガイドピン１９ａ、１９ｂと、台車３を定位置に動かないように固定するストッパー２０とを有している。
【００５２】
ストッパー２０は、台車３の後端に取り付けられ、台車３から下向きに突き出して、先端が床面に圧接する制止位置と、台車３側に引っ込んだ制止解除位置との間で上下運動し得る作動ロッドを有している。
【００５３】
図示はしないが、台車３の後端には、ハンドルが着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００５４】
図５は、図１のロール収容ユニットの台車の連続シートの加工処理装置の本体への取付け方法を説明する側断面図である。
図５（Ａ）を参照して、ロール支持軸２およびロールＲをセットした台車３を連続シートの加工処理装置の本体Ｍに取り付ける場合は、台車３の通路１６の入口が連続シートの加工処理装置の本体Ｍの台車取付部１５のガイドプレート１５ａに整合し、台車３に一対のガイドピン１９ａ、１９ｂが台車取付部１５の一対のガイド孔１５ｂ、１５ｃに整合する配置で、台車３を台車取付部１５に向けて前進させる。
【００５５】
この前進運動の間に、台車取付部１５のガイドプレート１５ａが台車３の一対のガイドレール１７、１７に案内されて通路１６に差し込まれるとともに、台車３の補助ローラ１８がガイドプレート１５ａ上に乗り上げる（図５（Ｂ）参照）。ことのき、台車３は、後ろ側の一対のキャスター４と補助ローラ１８の３点で支持される。
【００５６】
それと同時に、台車３の一対のガイドピン１９ａ、１９ｂが台車取付部１５のガイド孔１５ｂ、１５ｃに差し込まれる。
【００５７】
次いで、台車３のストッパー２０を制止解除位置から制止位置まで動かし、台車３を定位置に動かないように固定する。
それによって、台車３は、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに対して位置決めされた状態で、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに取り付けられる。
【００５８】
本発明によれば、ロール収容ユニット１を連続シートの加工処理装置の本体Ｍとは独立なユニットとして、連続シートの加工処理装置の本体Ｍから分離することができる。
【００５９】
そして、連続シートの加工処理装置へのロールの装填時、作業者は、台車３を連続シートの加工処理装置の本体Ｍから分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、ロール支持軸２に装着したロールＲを台車３にセットし、その後、台車３を連続シートの加工処理装置の本体Ｍまで移動させ、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに再び取り付ければよい。
【００６０】
また、ロール交換の際には、作業者は、台車３を連続シートの加工処理装置の本体Ｍから分離して、ロール保管場所まで移動させ、そこで、前のロールＲが装着されたロール支持軸２を台車３から降ろし、ロール支持軸２から前のロールＲを取り外して新たなロールＲをロール支持軸２に装着し、新たなロールＲを装着した支持軸２を台車３にセットし、そして、台車３を連続シートの加工処理装置の本体Ｍまで移動させ、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに再び取り付ければよい。
【００６１】
こうして、ロール収容ユニット１を容易に連続シートの加工処理装置の本体Ｍに対して着脱すること、およびロール収容ユニット１を素早く移動させることができるので、ロールＲのロール収容ユニット１への装填作業を連続シートの加工処理装置の本体Ｍから離れた作業スペースに余裕がある場所で行え、それによって、ロールＲの連続シートの加工処理装置への装填作業が簡単にかつ短時間で行える。
【００６２】
本発明の別の好ましい実施例によれば、本発明の連続シートの加工処理装置は、さらに、ロール支持軸２に差し込まれたロールＲを、台車３に積み込みまたは台車３から降ろすためのハンドリフト２１を備えている。
【００６３】
ハンドリフト２１の構成を図６に示した。図６（Ａ）はハンドリフトのアームの斜視図であり、図６（Ｂ）はアームの先端部の拡大斜視図であり、図６（Ｃ）はアームにロールを支持した状態を示す図６（Ａ）に類似の図である。
図６に示すように、ハンドリフト２１は、横置き状態のロールＲの下面を支持し得る、昇降可能なアーム２２を有している。
【００６４】
アーム２２は、アーム２２の先端に取り付けられ、横置き状態のロールＲが載置されるロール支持板２２ａと、ロール支持板２２ａの一側に立設されてロール支持板２２ａの前後方向にのび、横置き状態のロールＲの一端面が当接する制止板２２ｂとを有している。
【００６５】
アーム２２は、さらに、ロール支持板２２ａの前部に立設されて、ロール支持板２２ａの左右方向にかつ前方上向きに傾斜してのび、横置き状態のロールＲの下面の前側部分が当接する第１の転がり防止板２２ｃと、ロール支持板２２ａ上において第１の転がり防止板２２ｃの後方に間隔をあけて第１の転がり防止板２２ｃに平行にかつ後方上向きに傾斜してのび、横置き状態のロールＲの下面の後ろ側部分が当接する第２の転がり防止板２２ｄとを有している。
【００６６】
第２の転がり防止板２２ｄは、例えば、磁力によってロール支持板２２ａに取り付けられていて、その位置がロール支持板２２ａの前後方向に調節可能になっている。
【００６７】
図７は、図６のハンドリフトの使用方法を説明する斜視図である。
図７（Ａ）に示すように、ロールＲがロール支持軸２に装着された状態で、ハンドリフト２１のアーム２２のロール支持板２２ａ上に載置された後、アーム２２が台車３の一対の側壁よりも高い位置まで上昇する。次いで、ハンドリフト２１が台車３に後方から接近し、アーム２２が台車３の後端から一対の側壁間に進入する。ハンドリフト２１は、ロール支持軸２が台車３の一対の転がり軸受の間隙上に達した時点で停止する（図７（Ｂ）参照）。
【００６８】
そして、アーム２２が下降して、ロール支持軸２（ロールＲ）の両端が台車３の一対の側壁（各一対の転がり軸受）上に載置される（図７（Ｃ）参照）。その後、ハンドリフト２１が台車３の後方に離間し、ロールＲの台車３への積み込みが完了する。
【００６９】
ハンドリフト２１を備えることで、ロールＲを台車３に積み込み、また台車３から降ろす作業が効率的に行え、しかも作業者の負担も軽減される。
【００７０】
図８は、本発明の別の実施例による連続シートの加工処理装置のロール収容ユニットの斜視図である。
図８の実施例は、図１の実施例ではロール支持軸を連続シートの加工処理装置から分離可能な可動体（台車）にセットするのに対し、ロール支持軸を連続シートの加工処理装置に固定された構造物にセットするようにした点が異なるだけである。よって、図８中、図１と同じ構成要素には同一番号を付し、以下ではそれらの詳細な説明を省略する。
【００７１】
図８を参照して、この実施例では、ロール収容ユニット１’は、ロールＲが装着されるロール支持軸２（図１の実施例と同じ構成を有する）と、連続シートの加工処理装置の本体Ｍに固定された一対のロール支持アーム２３、２３とを備えている。
【００７２】
そして、一対のロール支持アーム２３、２３のそれぞれの上部は、図１の実施例の台車３の一対の側壁６、６の上部と同じ構成を有している。
【００７３】
この実施例においても、ロールＲのロール支持軸２への装着を図１の実施例の場合と同様に行うことができ、さらには、ロールＲが装着されたロール支持軸２の一対のロール支持アーム２３、２３へのセットを、図１の実施例におけるロールＲが装着されたロール支持軸２の台車３へのセットの場合と同様に行うことができる。
【００７４】
以上、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明したが、本発明の構成は上記実施例に限定されず、当業者が、添付の特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変形例を案出し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７５】
１、１’  ロール収容ユニット
２  ロール支持軸
３  台車
３ａ  前端
４  キャスター
５  底壁
６  側壁
７  凹部
７ａ  底
７ｂ  前側の斜面
７ｃ  後ろ側の斜面
８ａ、８ｂ  転がり軸受
９  支持軸本体
９ａ  一端
９ｂ  他端
１０ａ、１０ｂ  小径部
１１  フランジ部
１２  大径部
１３  カバー
１３ａ  開口
１４  連結部
１５  台車取付部
１５ａ  ガイドプレート
１５ｂ、１５ｃ  ガイド孔
１６  通路
１６ａ  内壁底面
１７  ガイドレール
１８  補助ローラ
１９ａ、１９ｂ  ガイドピン
２０  ストッパー
２１  ハンドリフト
２２  アーム
２２ａ  ロール支持板
２２ｂ  制止板
２２ｃ  第１の転がり防止板
２２ｄ  第２の転がり防止板
２３  ロール支持アーム
２４  フレーム
２５  ロール支持アーム
２６ａ、２６ｂ  ベアリングガイド
２７  ロール
２８  ロール支持軸
２９  固定リング
３０  ベアリング
３１  凹部
Ｍ  連続シートの加工処理装置の本体
Ｒ  ロール
Ｓ  固定リング
【要約】
【課題】連続シートの加工処理装置へのロールの装填作業が簡単にかつ短時間で行えるようにする。
【解決手段】ロール収容ユニット１が、ロールが装着されるロール支持軸２と、ロール支持軸を軸まわりに回転可能に支持するとともに、加工処理装置の本体に着脱自在に取り付けられる台車３を備える。台車の一対の側壁６の上端に凹部７が形成され、各側壁の外面に一対の転がり軸受８ａ、８ｂが設けられる。ロール支持軸は、支持軸本体９と、支持軸本体の両端９ａ、９ｂから転がり軸受の厚さに対応する長さのびる小径部１０ａ、１０ｂと、支持軸本体の一端から他端側に側壁の厚さに対応する間隔をあけて設けられたフランジ部１１と、支持軸本体の一端側の小径部に同心的に隣接した大径部１２を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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