(57)【要約】      （修正有）【課題】糯米、粳米を主とする原料を粉体とすることなくそのまま加工することができ、連続的に餅生地として加工でき、また、原料として糯米、粳米だけでなく他の食材を混入して餅生地を製造することができる製餅システムを提供する。【解決手段】製餅システム１００は、洗米浸水手段１０と原料投入手段２０と炊きあげ手段３０と具材混入手段４０と圧延手段５０を有したシステムである。洗米浸水手段１０は原料米Ａを洗米し浸水を行う手段、原料投入手段２０は浸水した原料米Ａを水切りしステンレス製ボックス２１に移送しさらに水を選択的にステンレス製ボックス２１へ加える手段、炊き上げ手段３０は原料米Ａ及び水の入ったステンレス製ボックス２１をセイロに投入し炊き上げて粒状原料米Ｂの製造を行う手段、具材混入手段４０は原料米Ａなどの原料に具材Ｃを混ぜ込む手段、圧延手段５０は粒状原料米Ｂや具材Ｃを押圧して擂りつぶしつつ展延して帯状餅生地Ｄを押し出す手段である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、
前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水を選択的に前記ステンレス製ボックスへ加える原料投入手段と、
前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げて粒状原料米の製造を行う炊き上げ手段と、
前記炊き上げ手段によって炊き上げられた前記粒状原料米に、予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材を蒸して、前記粒状原料米への混入を行う具材混入手段と、
前記具材混入手段によって混入された前記粒状原料米及び前記具材を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米及び前記具材を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、
を有することを特徴とする製餅システム。
【請求項２】
糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、
前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水及び予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材の前記ステンレス製ボックスへの投入を行う原料投入手段と、
前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げを行う炊き上げ手段と、
前記炊き上げ手段によって炊き上げられた粒状原料米及び具材を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米及び前記具材を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、
を有することを特徴とする製餅システム。
【請求項３】
糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、
前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水を前記ステンレス製ボックスへ加える原料投入手段と、
前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げて粒状原料米の製造を行う炊き上げ手段と、
前記炊き上げによって炊き上げられた前記粒状原料米を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、
前記圧延手段によって圧延された前記帯状餅生地に、予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材を蒸して、前記帯状餅生地への混入を行う具材混入手段と、
を有することを特徴とする製餅システム。
【請求項４】
前記圧延手段は、原料の投入用の前記ホッパーと、前記ロールは駆動ロールと従動ロールとを異方向に回動可能に対向させた第１、第２のロール群とを備えた圧延手段であって、前記ホッパーを対向して設けられた第１フレームに保持させてホッパーユニットを構成し、前記第１のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第２フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第１のロールユニットを構成し、前記第２のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第３フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第２のロールユニットを構成し、前記ホッパユニットと第１のロールユニット、及び前記第１のロールユニットと該第２のロールユニットとを相互に微調整ボルトを備えた連結部材で組立分解可能とした圧延手段であることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の製餅システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、糯米，粳米を主とする原料の餅生地を製造するための製餅システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、餅生地を製造する場合には、杵臼機械を備えた餅搗機とは異なり、原料を粉体、例えば米粉や餅粉や上新粉として蒸気で蒸煮し、混練する練工程で餅とする方法が多用されている。しかしながら、粉状原料は、取扱いが著しく厄介で、蒸煮工程も無駄が多く、均一質の製品とすることが困難である。すなわち、製粉工程を経ることは原料のでんぷん質に影響が大きく、餅の品質劣化を招いて好ましくない。また、原料の等級差によって条件が大幅に異なるため、調整が難しく、均一で味の良い製品を得ることが困難である。そこで、粉状原料で揺りつぶしつつ移動させて餅とするスクリュー方式、羽根式、あるいはロール方式の製餅装置が使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１のように上部ホッパより餅粉を投入し、鉛直軸を中心に水平回転する練り羽根によって原料を練るとともに蒸気を混合することによって餅を製造する装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５４６３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１や従来のように原料に粉体の米粉や餅粉を使用するとでんぷん質を破壊してしまうため品質劣化を起こしやすく、また食感や風味が単調となってしまうおそれがあった。
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するためのもので、糯米、粳米を主とする原料を粉体とすることなくそのまま加工することができ、でんぷん質の破壊がなくて餅としての品質劣化がないし、粳米などの原料でもムラなく均質な製品として効果的に能率よくしかも連続的に餅生地として加工でき蒸気消費も少なく省エネルギーで作業でき、また、原料として糯米、粳米だけでなく他の食材を混入して餅生地を製造することができる製餅システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題を鑑みてなされたものであり、請求項１の製餅システムは、糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水を選択的に前記ステンレス製ボックスへ加える原料投入手段と、前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げて粒状原料米の製造を行う炊き上げ手段と、前記炊き上げ手段によって炊き上げられた前記粒状原料米に、予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材を蒸して、前記粒状原料米への混入を行う具材混入手段と、前記具材混入手段によって混入された前記粒状原料米及び前記具材を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米及び前記具材を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の製餅システムは、糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水及び予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材の前記ステンレス製ボックスへの投入を行う原料投入手段と、前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げを行う炊き上げ手段と、前記炊き上げ手段によって炊き上げられた粒状原料米及び具材を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米及び前記具材を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３記載の製餅システムは、糯米、粳米を主とする原料米を洗米し１〜６時間浸水を行う洗米浸水手段と、前記洗米浸水手段によって浸水した前記原料米を水切りしステンレス製ボックスに移送し、さらに原料米に対して５０〜７０質量％の水を前記ステンレス製ボックスへ加える原料投入手段と、前記原料投入手段の前記ステンレス製ボックスをセイロに投入し、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げて粒状原料米の製造を行う炊き上げ手段と、前記炊き上げによって炊き上げられた前記粒状原料米を投入するホッパーと、前記ホッパーの導出口に臨ましめられて回転自在に圧接され対となって配備されたロールとで前記粒状原料米を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延して帯状餅生地の絞り押出しを行う圧延手段と、前記圧延手段によって圧延された前記帯状餅生地に、予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材を蒸して、前記帯状餅生地への混入を行う具材混入手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４記載の考案は、前記圧延手段は、原料の投入用の前記ホッパーと、前記ロールは駆動ロールと従動ロールとを異方向に回動可能に対向させた第１、第２のロール群とを備えた圧延手段であって、前記ホッパーを対向して設けられた第１フレームに保持させてホッパーユニットを構成し、前記第１のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第２フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第１のロールユニットを構成し、前記第２のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第３フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第２のロールユニットを構成し、前記ホッパユニットと第１のロールユニット、及び前記第１のロールユニットと該第２のロールユニットとを相互に微調整ボルトを備えた連結部材で組立分解可能とした圧延手段であることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の製餅システムである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の食品の製餅システムは、粳米を粉体とすることなく、そのまま加工することができ、１〜６時間の浸水による適切な浸水時間、５０〜７０質量％の水混合率、０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分で炊き上げる炊き上げ条件によって腰が強く味も良好な団子を主とする餅状製品の生地を製造することが可能であって製粉工程の省略も可能となり製餅工程が著しく合理化されると共に、でんぷん質の破壊がなくて餅としての品質劣化がないし、一貫した流れ作業ができ、装置構造も簡単・安価で維持管理も容易になるし、粳米などの原料でもムラなく均質な製品として効果的に能率よくしかも連続的に餅生地として加工でき蒸気消費も少なく省エネルギーで作業できる。また、糯米、粳米を主とする原料を効率よく食感よい餅生地を製造でき、さらに、餅生地に具材を混入できその使用用途に応じたタイミングで投入できるので、風味や食感の異なった様々な餅生地を製造することができる。
【００１２】
また、請求項４の考案では、前記圧延手段は、原料の投入用の前記ホッパーと、前記ロールは駆動ロールと従動ロールとを異方向に回動可能に対向させた第１、第２のロール群とを備えた圧延手段であって、前記ホッパーを対向して設けられた第１フレームに保持させてホッパーユニットを構成し、前記第１のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第２フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第１のロールユニットを構成し、前記第２のロール群を、間隙調整部材を固定して対向して設けられた第３フレームに摺動可能な支承部材を介し軸架して第２のロールユニットを構成し、前記ホッパユニットと第１のロールユニット、及び前記第１のロールユニットと該第２のロールユニットとを相互に微調整ボルトを備えた連結部材で組立分解可能とした圧延手段であるので、粒状原料米を製品の粒度に合わせて原型をとどめない程度に押圧するとともにすりつぶしつつ移動して展延し帯状餅生地を絞り押出すことができるようにロール間隔を含めて調整可能となっており、さらに、組立分解が容易となるように構成されているので、清掃等のメンテナンスが非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の製餅システムの第１の実施例であり、正面図である。
【図２】本考案の製餅システムの第２の実施例であり、正面図である。
【図３】本考案の製餅システムの第３の実施例であり、正面図である。
【図４】本考案の製餅システムの圧延手段の実施例を示す正面図である。
【図５】図４の例のａ−ａ線における一部切断側面図である。
【図６】図４の例の全体平面図である。
【図７】図４の例の分離状態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施例を図を用いて説明する。製餅システム１００は、洗米浸水手段１０と原料投入手段２０と炊きあげ手段３０と具材混入手段４０と圧延手段５０を有したシステムである。
洗米浸水手段１０は原料米Ａを洗米し浸水を行う手段であり、原料投入手段２０は浸水した原料米Ａを水切りしステンレス製ボックス２１に移送しさらに水をステンレス製ボックス２１へ加える手段であり、炊き上げ手段３０は原料米Ａ及び水の入ったステンレス製ボックス２１をセイロに投入し炊き上げて粒状原料米Ｂの製造を行う手段であり、具材混入手段４０は原料米Ａなどの原料に予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材Ｃを混ぜ込む手段であり、圧延手段５０は粒状原料米Ｂや具材Ｃを押圧して擂りつぶしつつ展延して帯状餅生地Ｄを押し出す手段である。
【００１５】
製餅システム１００は図１〜３の実施例のように、具材Ｃを原料となる米に混入するタイミングに応じて総じて３種類のシステムで構成されている。なお、本システムでは各手段間の原料の移送はフィーダやコンベアを使用した自動システムを構築してもよいし、作業者による手作業での移送としてもよく、システムを使用する環境やコストに合わせて選択してよい。
図１の製餅システムは請求項１に相当するシステムであり、第１に洗米浸水手段１０，第２に原料投入手段２０，第３に炊きあげ手段３０，第４に粒状原料米Ｂに蒸した具材Ｃを混ぜ込む具材混入手段４０，第５に圧延手段５０の順序となる構成によって製餅されるシステムとなっている。
図２の製餅システムは請求項２に相当するシステムであり、第１に洗米浸水手段１０，第２に粒状原料米Ｂと具材Ｃを一緒に蒸すために投入する原料投入手段２０，第３に粒状原料米Ｂと具材Ｃを一緒に蒸す炊きあげ手段３０，第４に圧延手段５０の順序となる構成によって製餅されるシステムとなっている。
図３の製餅システムは請求項３に相当するシステムであり、第１に洗米浸水手段１０，第２に原料投入手段２０，第３に炊きあげ手段３０，第４に圧延手段５０，第５に帯状餅生地Ｄに蒸した具材Ｃを混ぜ込む具材混入手段４０の順序となる構成によって製餅されるシステムとなっている。
上記図１〜３のシステム構成によって餅生地と具材の組み合わせや製品時の食感、風味の調整を可能としているので、出来上がった生地を様々なバリエーションの餅生地や団子へと製造することができる。
出来上がった生地は、餅搗手段によって半練り状や仕上げ練り状に搗き上げられたり、練り上げ手段によって練られたのち、団子に成形されたり串団子として成形されて商品として製造されることとなる。
なお、原料が糯米のみの場合には洗米浸水手段１０ののち水切りをし、その後原料投入手段２０による加水を行わずに蒸米（炊き上げ）し、具材混入手段４０によって蒸した具材Ｃを混ぜ込んで圧延手段５０によって帯状餅生地Ｄを製造してもよい。
【００１６】
次に各手段について説明する。
洗米浸水手段１０は糯米，粳米などの原料米Ａを投入するホッパ１１と、洗浄水が供給されて原料米Ａを洗浄する洗浄機構１２と、洗浄された原料米Ａを一定時間浸水する浸水槽１３を備えている。浸水する時間は製品仕上がりや季節に応じて１〜６時間の間で調整するとより高品質な餅生地を製造することができる。
【００１７】
原料投入手段２０は浸水した原料米Ａを水切りしステンレス製ボックス２１に移送しさらに水をステンレス製ボックス２１へ加える手段である。ボックスはステンレス製となっていて耐久性や衛生面で有用な材質となっているがこれに限らず炊き上げ等に耐えられる同等の材質例えばプラスチック製などでも代用可能である。なお、水切りや原料米Ａのステンレス製ボックス２１への移送はコンベア等の自動装置を使用してもよいが、作業員が手作業で行っても良い。
ステンレス製ボックス２１に供給される水の量は原料米Ａの質量に対して５０〜７０質量％程度に設定するとその後の炊き上げにおいて高品質の粒状原料米Ｂを製造することができる。また、水の混合割合によって出来上がる餅製品のかたさ等の設定も可能である。
【００１８】
炊き上げ手段３０は原料米Ａ及び水の入ったステンレス製ボックス２１をセイロに投入し炊き上げて若しくは蒸し上げて粒状原料米Ｂの製造を行う手段である。炊き上げでは０．３〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の蒸気圧で３０〜５０分炊き上げることによって短時間で製餅に適した粒状原料米Ｂを製造することができる。
また、具材Ｃを同時に混ぜ込んで原料米Ａと一緒に炊き上げてもよい。この場合原料米Ａの炊き上げ完了と具材Ｃの蒸し上げ完了が同じタイミングとなることが望ましい。
【００１９】
具材混入手段４０は粒状原料米Ｂや帯状餅生地Ｄなどの原料に予めスライス、カットされた肉類、野菜、果物及び加工された固形食品を含む所定の具材Ｃを混ぜ込む手段である。具材混入手段４０は蒸した具材Ｃを炊き上がった粒状原料米Ｂに混ぜ込んでもよいし、圧延手段５０によって押し出された帯状餅生地Ｄに蒸した具材Ｃを混ぜ込んでもよい。具材Ｃの種類やその食感の性質など最終製品での食感や風味を考慮して前述のように異なるタイミングで混ぜ込めばよい。また、具材の混入は図示しないフィーダ機構やスクリュー機構を有した自動システムを構成してもよいが、作業員が手作業で混ぜ込み作業を行ってもよい。
【００２０】
圧延手段５０は粒状原料米Ｂや具材Ｃを押圧して擂りつぶしつつ展延して帯状餅生地Ｄを押し出す手段である。
一実施例として図４〜７を参照に説明する。圧延手段５０は投入用ホッパ５０１を、対向して設けられた第１フレーム５１１に保持させてホッパユニット５６０を構成し、第１のロール群５２２を、スペーサ５４５を固定して対向して設けられた第２フレーム５１３に摺動可能な支承部材１２を介し軸架して第１のロールユニット５７０を構成し、第２のロール群５２６を、スペーサ５４６を固定して対向して設けられた第３フレーム５１４に摺動可能な支承部材５１６を介し軸架して第２のロールユニット８０を構成し、ホッパユニット５６０と第１のロールユニット５７０、及び第１のロールユニット５７０と第２のロールユニット５８０とを相互に微調整ボルト５０６、５０７を備えた連結部材５１５、５１７で組立分解可能としている。
【００２１】
ホッパユニット５６０は、第１フレーム５１１に取付板５０２及び複数の取付ネジ５０３を介して投入用ホッパ５０１が着脱自在に保持され、この投入用ホッパ５０１に蒸煮した粒状の餅用の原料が投入されるようになっている。第１フレーム５１１は、間隔をおいて相互に対向した一対の枠状材からなり、この一対の枠状材間に一対の連結杆５０４が間隔をおいて架設されており、各枠状材の側部には段部５０８付きの連結部材５１５がボルト５０５を介して着脱自在に螺着される。なお、段部５０８については後述する。
【００２２】
また、第１のロールユニット５７０は、第２フレーム５１３の前後端部間に投入用ホッパ５０１の導出口の下方に位置する第１のロール群５２２、５２２の回転軸５２３か複数の支承部材５１２及びスペーサ５４５を介して回転可能に軸架されるとともに、第２フレーム５１３には第１のロール群５２２用の一対のスクレーパ５０９がボルトを介してほぼ逆Ｖ字形に近接配備されている。第２フレーム５１３は、間隔をおいて相互に対向した一対の枠状材から構成されている。また、第１のロール群５２２、５２２は、回転軸５２３にステンレス製ロールが嵌着されている。回転軸５２３の後端部には歯車５２４が固着され、この歯車５２４には駆動伝達機構を構成する駆動軸の歯車５２１が噛合している。駆動伝達機構の駆動軸は、第１のロールユニット５７０に回転可能に支持され、その端部にスプロケット５２１１が嵌着されており、このスプロケット５２１１とモータ５２０の出力軸のスプロケットには無端状のチェーンが巻回されている。また、支承部材５１２は、第２フレーム５１３の前後端部の上面にそれぞれ摺動可能に２個ずつ並べて配置され、回転軸５２３のベアリングを嵌入支持している。また、スペーサ５４５は、第２フレーム５１３のほぼ中央部の上面に固定されてその左右両側には支承部材５１２がそれぞれ配置され、ボルト５４７のねじ込み深さの調整て支承部材５１２の接近度を調整するよう作用する。さらに、各スクレーパ５０９は、板材からなり、第２フレーム５１３の内部に傾斜して取り付けられて他の各スクレーパ５０９との間に餅生地用の導出路を形成するとともに、先端部が第１のロール群５２２、５２２の周面下部に接触して帯状の餅生地を剥離するよう機能する。なお、導出路の幅は、ボルトの頭部及びボルトの長手方向の中間部に螺嵌したナットのねじこみ深さを変えることにより、調整可能である。
【００２３】
また、第２のロールユニット５８０は、第３フレーム１４の前後端部間に第１のロール群２２の下方に位置する第２のロール群５２６、５２６が支承部材５１６及びスペーサ５４６を介して回転可能に軸架されるとともに、第３フレーム５１４には第２のロール群５２６用の一対のスクレーパ５１０がボルトを介してほぼ逆Ｖ字形に近接配備されている。第３フレーム５１４は、ほぼ逆Ｙ字形に構成され、支台５３６の平坦な上面両側部に複数のボルトを介して着脱自在に螺着固定されている。この支台５３６は、モータ５２０を搭載し、下部四隅部には走行用の車輪がそれぞれ回転可能に取り付けられることが好ましい。また、第２のロール群５２６、５２６は、第１のロール群５２２、５２２同様、圧接状態に対向して異方向に回転可能になっている。第２のロール群５２６の回転軸５２７の後端部には歯車５２５が嵌着され、この歯車５２５には駆動伝達機構の駆動軸の歯車５２１が噛合している。なお、支承部材５１６、スペーサ５４６及びスクレーパ５１０については第１のロールユニット５７０と同様であるので説明を省略する。
【００２４】
さらに、各連結部材５１５、５１７は、板状に形成され、その内面上下部に連結嵌合用の段部５０８がそれぞれ切り欠かれており、各段部５０８にはボルト５０５用のボルト孔が穿設されている。さらにまた、各連結部材５１５、５１７の中央部にはねじ孔が穿設され、このねじ孔に支承部材５１２、５１６を位置規制する微調整ボルト５０６、５０７がロックナットなどを介して螺嵌される。なお、微調整ボルト５０６、５０７の先端部における回転可能な接触板５０６ａ、５０７ａは、支承部材５１２、５１６の側面に複数のボルトを介して螺着されるようになっている。
【００２５】
上記構成において、モータ５２０を駆動させて第１、第２のロール群５２２、５２６を動作させた後、投入用ホッパ５０１に蒸煮した粒状の餅用の原料を投入すると、原料は、投入用ホッパ５０１から第１のロールユニット５７０の第１のロール群５２２間に押し込まれて殆ど原形をとどめない程度に押圧され、すりつぶされつつ移動して展延し、第１のロール群５２２間から絞り押し出されて帯状の餅生地となる。次いで、帯状の餅生地は、第１のロール群５２２から一対のスクレーパ５０９が形成する導出路を通過して第２のロールユニット５８０の第２のロール群２６間に折り畳まれつつ押し込まれ、殆ど原形をとどめない程度に押圧されるとともに、すりつぶされつつ移動して展延し、第２のロール群５２６間から絞り押し出されて圧密に成形された板状体の帯状餅生地Ｄとなる。これらの作業の際、餅米中に含有される空気、水蒸気、又は水滴は効果的に絞り出される。また、第１、第２のロール群５２２、５２６が原料を複数回にわたり押圧するので、押しつぶし効果が増大して斑が減少する。また、第１のロール群２２及び第２のロール群５２６の間隔、すなわち、圧接度を調整したい場合には、微調整ボルト５０６、５０７のねじ込み深さを適宜加減して支承部材５１２、５１６を接触方向、又は離反方向に動かせば良い。そして、板状体の帯状餅生地Ｄは下部より排出される。
次に、使用した製餅装置を水洗いしたい場合には、先ず、複数のボルト５を緩めて一対の連結部材１５からホッパユニット５６０を外し、複数のボルト５０５を緩めて一対の連結部材５１５、５１７及び第１のロールユニット５７０を外す。次いで、複数のボルト５０５などを緩めて一対の連結部材５１７及び支台５３６から第２のロールユニット５８０を外し、複数の締結具５３７の係合を外せば取り外すことができる。こうして、ホッパユニット５６０、第１のロールユニット５７０、第２のロールユニット５８０を外したら、これらをさらに分解する。すると、投入用ホッパ５０１、露出した第１のロール群５２２、露出した第２のロール群５２６、一対のスクレーパ５０９、５１０に分解することができ、これらをそれぞれ別個独立に水洗いすれば、付着した全ての餅を簡単に清掃除去することができる。再使用のための組立作業も容易である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ    原料米
Ｂ    粒状原料米
Ｃ    具材
Ｄ    帯状餅生地
１００    製餅システム
１０    洗米浸水手段
２０    原料投入手段
２１    ステンレス製ボックス
３０    炊きあげ手段
４０    具材混入手段
５０    圧延手段
【図１】
0003207601.tif 000003
【図２】
0003207601.tif 000004
【図３】
0003207601.tif 000005
【図４】
0003207601.tif 000006
【図５】
0003207601.tif 000007
【図６】
0003207601.tif 000008
【図７】
0003207601.tif 000009