(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状スリットから発泡剤を含む溶融混練樹脂を一対の分割金型の間に挟まれる成形領域のある押出方向へ押出すことにより発泡パリソンを形成するパリソン形成工程と、前記成形領域に位置する前記発泡パリソンに対して前記分割金型の型締めを行って発泡成形体の成形を行う成形工程とを備える発泡成形体の製造方法において、
前記パリソン形成工程では、前記押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向に前記発泡パリソンの内面に向かってエアーを噴射することによってプリブローが行われ、
前記発泡パリソンの下端は、前記一対の分割金型の間を通って下向きに移動し、
前記パリソン形成工程では、前記発泡パリソンの下端が前記成形領域の下端に到達する前に前記プリブローが開始される、発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
前記プリブローは、前記成形領域の上方又は下方に位置するプリブローノズルを用いて行われる、請求項１に記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項３】
環状スリットから発泡剤を含む溶融混練樹脂を一対の分割金型の間に挟まれる成形領域のある押出方向へ押出すことにより発泡パリソンを形成するパリソン形成工程と、前記成形領域に位置する前記発泡パリソンに対して前記分割金型の型締めを行って発泡成形体の成形を行う成形工程とを備える発泡成形体の製造方法において、
前記パリソン形成工程では、前記押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向に前記発泡パリソンの内面に向かってエアーを噴射することによってプリブローが行われ、
前記パリソン形成工程では、前記発泡パリソンの下端が前記成形領域の下端に到達する前に、前記発泡パリソンをピンチ部で挟んで密閉し、前記発泡パリソンの下端の下降に伴って前記ピンチ部を下降させながら前記プリブローが行われる、発泡成形体の製造方法。
【請求項４】
前記パリソン形成工程において、前記成形領域の上側一部又は上方に位置するように形成された前記発泡パリソンを挟んで密閉する上ピンチが行われる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項５】
発泡剤を含む溶融混練樹脂を環状スリットを介して押出方向に押出すことにより成形領域の少なくとも一部に発泡パリソンを形成する発泡押出機と、
前記押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向に前記発泡パリソンの内面に向かってエアーを噴射することによってプリブローを行うプリブローノズルと、
型締めにより前記発泡パリソンから発泡成形体を成形する一対の分割金型と
前記発泡パリソンを挟んで密閉するピンチ部を備え、
前記ピンチ部は、前記成形領域の上側一部又は上方に位置するように形成された前記発泡パリソンを挟んで密閉する上ピンチを行う発泡成形体の製造装置。
【請求項６】
前記プリブローノズルは、前記成形領域の上方又は下方に設けられる、請求項５に記載の発泡成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体の製造方法及び発泡成形体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形体の製造方法は、発泡ブロー成形を用いる方法である。発泡ブロー成形とは、発泡ブロー成形機を用いて発泡ブロー成形品を成形することである。換言すると、発泡剤を添加した熱可塑性樹脂をパリソンとして大気中に押出し、その後、分割金型で挟み込むことにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４９５５８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発泡ブロー成形では、分割金型で挟み込む前に発泡パリソンに「プリブロー」を行いパリソン内部に適切な圧力をかけることが行われる。しかし、図１に示すように従来技術に係るプリブローは矢印Ｂ０方向（押出方向）にエアーを噴出することにより行われるため、当該プリブローを伴う発泡ブロー成形では以下のような問題が生じる。
１）図１（ａ）に示すように、従来技術ではパリソン内部に空気の流れが発生し周囲の空気が引き寄せられ（コアンダ効果）、パリソン内部のうち特にプリブローノズル周辺が陰圧となり、パリソンの形状がひょうたん形に萎縮しやすい。
２）発泡ブロー成形では通常のブロー成形に比して熱可塑性樹脂の溶解張力が低く、重力の影響で発泡パリソンが重力方向（通常は押出方向）に引き伸ばされ、その結果パリソン径が小さくなる。
３）図１（ｂ）に示すように、発泡パリソンではカーテン現象が往々にして発生するが、従来技術ではこれを適切に抑制することができず、折肉不良が発生する。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、発泡パリソンを萎縮させずに略円筒形状に形成可能であり、またパリソン径が小さくなることを緩和し、更にカーテン現象を抑制することで折肉不良の発生を低減することができる発泡成形体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、環状スリットから発泡剤を含む溶融混練樹脂を一対の分割金型の間に挟まれる成形領域のある押出方向へ押出すことにより発泡パリソンを形成するパリソン形成工程と、前記成形領域に位置する前記発泡パリソンに対して前記分割金型の型締めを行って発泡成形体の成形を行う成形工程とを備える発泡成形体の製造方法において、前記パリソン形成工程では、前記押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向に前記発泡パリソンの内面に向かってエアーを噴射することによってプリブローが行われる、発泡成形体の製造方法が提供される。
【０００７】
本発明に係る発泡成形体の製造方法によれば、パリソン形成工程における押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向にエアーを噴射することによりプリブローが行われる。
その結果、
第１に、パリソン内部が陰圧になることを防止し、分割金型による成形前の発泡パリソンを萎縮させずに略筒状に形成することができる。
第２に、重力の影響によってパリソン径が小さくなる現象を緩和することができる。
第３に、発泡パリソンで発生しやすいカーテン現象を抑制することで折肉不良の発生を低減することができる。
【０００８】
また、本発明によれば、発泡剤を含む溶融混練樹脂を環状スリットを介して押出方向に押出すことにより成形領域の少なくとも一部に発泡パリソンを形成する発泡押出機と、前記押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向に前記発泡パリソンの内面に向かってエアーを噴射することによってプリブローを行うプリブローノズルと、型締めにより前記発泡パリソンから発泡成形体を成形する一対の分割金型とを備える、発泡成形体の製造装置が提供される。
【０００９】
本発明に係る発泡成形体の製造装置によれば、パリソン形成工程における押出方向に対して４５度以上１３５度以下である方向にエアーを噴射することによりプリブローが行われる。
その結果、
第１に、パリソン内部が陰圧になることを防止し、分割金型による成形前の発泡パリソンを萎縮させずに略筒状に形成することができる。
第２に、重力の影響によってパリソン径が小さくなる現象を緩和することができる。
第３に、発泡パリソンで発生しやすいカーテン現象を抑制することで折肉不良の発生を低減することができる。
【００１０】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組合せ可能である。
好ましくは、発泡成形体の製造方法において、前記プリブローは、前記成形領域の上方又は下方に位置するプリブローノズルを用いて行われる。
好ましくは、発泡成形体の製造方法において、前記パリソン形成工程では、まず前記発泡パリソンを前記成形領域の略全体に位置させ、続いて前記発泡パリソンを挟んで密閉する下ピンチが行われ、続いて前記プリブローが行われる。
好ましくは、発泡成形体の製造方法において、前記パリソン形成工程では、前記発泡パリソンの下端が前記成形領域の下端に到達する前に前記プリブローが開始される。
好ましくは、発泡成形体の製造方法において、前記パリソン形成工程では、前記発泡パリソンの下端が前記成形領域の下端に到達する前に、前記発泡パリソンをピンチ部で挟んで密閉し、前記発泡パリソンの下端の下降に伴って前記ピンチ部を下降させながら前記プリブローが行われる。
好ましくは、発泡成形体の製造方法において、前記パリソン形成工程において、前記成形領域の上側一部又は上方に位置するように形成された前記発泡パリソンを挟んで密閉する上ピンチが行われる。
好ましくは、発泡成形体の製造装置において、前記プリブローノズルは、前記成形領域の上方又は下方に設けられる。
好ましくは、発泡成形体の製造装置において、前記発泡パリソンを挟んで密閉するピンチ部を更に備える。
好ましくは、発泡成形体の製造装置において、前記ピンチ部は、前記成形領域の略全体に位置するように形成された前記発泡パリソンを挟んで密閉する下ピンチを行う。
好ましくは、発泡成形体の製造装置において、前記ピンチ部は、前記成形領域の上側一部又は上方に位置するように形成された前記発泡パリソンを挟んで密閉する上ピンチを行う。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術に係る発泡成形体の製造方法を用いて形成された発泡パリソンの例を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る発泡成形体の製造装置の構成を示す図である。
【図３】図２中のダイヘッド１２の断面図である。
【図４】発泡パリソン１３が形成された状態を示す図である。
【図５】図４の状態からピンチ部１５で発泡パリソン１３を挟んだ状態を示す図である。
【図６】図５の状態からパリソン外周方向へのプリブローを行った状態を示す図である。
【図７】図６の状態から分割金型１４の型締めを行った状態を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図９】図８の状態からピンチ部１５で発泡パリソン１３を挟んだ状態を示す図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図１１】図１０の状態からピンチ部１５で発泡パリソン１３を挟んだ状態を示す図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組合せ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１３】
１．第１実施形態
最初に、本発明の第１実施形態の発泡成形体の製造方法を実施するのに適した、発泡成形体の製造装置について説明し、その後、本実施形態の発泡成形体の製造方法について説明する。
【００１４】
１．１  発泡成形体の製造装置
本発明の第１実施形態の発泡成形体の製造装置は、図２〜図４に示すように、発泡押出機１、分割金型１４、及びピンチ部１５を備える。発泡押出機１は、シリンダ３と、樹脂投入口５と、スクリュー７と、発泡剤注入口Ｐと、温度制御部９と、樹脂押出口１１と、ダイヘッド１２を備える。
【００１５】
以下、各構成要素を詳細に説明する。
【００１６】
＜樹脂投入口５＞
樹脂投入口５は、いわゆるホッパーであり、ここから、原料樹脂を投入する。原料樹脂の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂は、樹脂投入口５からシリンダ３内に投入された後、シリンダ３内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ３内に配置されたスクリュー７の回転によってシリンダ３の一端に設けられた樹脂押出口１１に向けて搬送される。
【００１７】
＜スクリュー７＞
スクリュー７は、シリンダ３内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら樹脂押出口１１に向けて搬送する。スクリュー７の一端にはギア装置８が設けられており、ギア装置８によってスクリュー７が回転駆動される。シリンダ３内に配置されるスクリュー７の数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００１８】
＜発泡剤注入口Ｐ＞
シリンダ３には、シリンダ３内に発泡剤を注入するための発泡剤注入口Ｐが設けられる。発泡剤注入口Ｐを設ける位置は特に限定されないが、シリンダ３の樹脂投入口５側の端部の位置を０、樹脂押出口１１側の端部の位置をＬとした場合、発泡剤注入口Ｐは、０．３Ｌ〜０．７Ｌ（好ましくは０．４〜０．６Ｌ）の位置に設けることが好ましい。発泡剤注入口Ｐが０．３Ｌよりも樹脂投入口５側に設けられると、溶融樹脂の混練が不十分な状態で発泡剤が注入されてしまって発泡剤の分散が不十分になる場合がある。また、溶融樹脂の温度は通常樹脂押出口１１に向かって徐々に低下するように制御されるので、発泡剤注入口Ｐ０．７Ｌよりも樹脂押出口１１側に設けられると、発泡剤を注入する部位での溶融樹脂の温度が低すぎて発泡剤の注入量が減少してしまう場合がある。
【００１９】
発泡剤注入口Ｐから注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、発泡剤注入口Ｐから注入する代わりに、樹脂投入口５から投入してもよい。
【００２０】
＜温度制御部９＞
温度制御部９は、シリンダ３に沿って設けられた複数の温調ユニットを個別に制御して、シリンダ３の各部分の温度を制御するように構成されている。また、温度制御部９は、発泡パリソン１３を形成するためのダイヘッド１２の温度、及びシリンダ３とダイヘッド１２の間の連結部１０の温度も制御可能である。
【００２１】
＜樹脂押出口１１・ダイヘッド１２＞
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる溶融混練樹脂は、樹脂押出口１１から押出され、連結部１０を通じてダイヘッド１２内に注入される。ダイヘッド１２は、図３に示すように、筒状のダイ外筒４１と、その内部に収容されるマンドレル４３を備え、その間の空間４６にシリンダ３から押出された溶融混練樹脂を貯留する。また、ダイヘッド１２の先端には、ダイコア４７とこれを囲むダイシェル４８が設けられ、その間に環状スリット４９が設けられる。そして、空間４６に溶融混練樹脂が所定量貯留された後にリング状ピストン４５を重力方向に押下げることによって、溶融混練樹脂が環状スリット４９を介して押出され筒状の発泡パリソン１３が形成される。発泡パリソン１３は、一対の分割金型１４間にある成形領域Ｒに押出される。
【００２２】
＜分割金型１４・ピンチ部１５・プリブローノズル２０＞
一対の分割金型１４は、発泡パリソン１３の成形を行って発泡成形体を得るために用いられる。図３に示すように、分割金型１４のそれぞれには、キャビティ１４ｂを取り囲むようにピンチオフ部１４ａが設けられている。また、ピンチオフ部１４ａを取り囲むようにバリ逃し部１４ｃが設けられている。発泡パリソン１３がピンチオフ部１４ａで挟まれた部位が、パーティングラインとなり、ピンチオフ部１４ａの外側の部分がバリとなる。更に図４〜図７に示すように、分割金型１４の間に挟まれる領域を成形領域Ｒと定義する。
【００２３】
分割金型１４を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型１４のキャビティ１４ｂ内にエアーを吹き込んで（噴射して）成形を行うブロー成形（ここでは後述のプリブローを除く）であってもよく、分割金型１４のキャビティ１４ｂの内面からキャビティ１４ｂ内を減圧して発泡パリソン１３の成形を行う真空成形であってもよく、その組合せであってもよい。ピンチ部１５は、図４〜図５に示すように、発泡パリソン１３の下部を挟んで（ピンチ）発泡パリソン１３内に閉空間１３ａを形成するために用いられる。本実施形態におけるピンチ部１５は、成形領域Ｒの下方に位置するため、特に下ピンチ部とも呼ばれる。また下ピンチ部によるピンチを下ピンチと呼ぶ。分割金型１４は、下ピンチの後に型締めされる。
【００２４】
プリブローノズル２０は、不図示ではあるが側面に複数の微細孔を有する。微細孔からエアーが噴射される。微細孔の形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、又は四角形等の多角形であればよい。微細孔が円形の場合、１つの微細孔の直径は、好ましくは０．３ｍｍ〜４０．０ｍｍ程度であり、更に好ましくは、３．０ｍｍである。なお、上記範囲よりも小径ではプリブローの発泡パリソン１３に対する拡張効果が不十分であり、万一樹脂が付着した場合に微細孔が閉塞するおそれがある。一方、上記範囲よりも大径では、そもそも加工が困難（ダイコア４７の大きさに制限される）であり、樹脂が穴内に流入するおそれが有る。かかる微細孔は、微細孔の直径にも依存するが、好ましくは３個〜８個設けられ、更に好ましくは４個設けられる。
【００２５】
プリブローノズル２０は、閉空間１３ａにおいて発泡パリソン１３の内面に対して図４〜図７の示す押出方向と４５度以上１３５度以下の角αを成す方向にエアーを噴射するプリブローを行う。角αについては具体的には例えば、４５度、５０度、５５度、６０度、６５度、７０度、７５度、８０度、８５度、９０度、９５度、１００度、１０５度、１１０度、１１５度、１２０度、１２５度、１３０度、及び１３５度であり、ここに例示した数値の何れか２つの間の範囲内でもよい。角αは、好ましくは、６０度以上１２０度以下である。ここでいうプリブローとは、分割金型１４による成形の前に行われるブローである。なお、本実施形態では押出方向は、重力方向であり、プリブローノズル２０は、閉空間１３ａにおいて発泡パリソン１３の内面に対して図４〜図７の示す押出方向と垂直なパリソン外周方向（すなわち角α＝９０度）にエアーを噴射するプリブローを行う。プリブローするためのガスの元圧は、例えば０．３ｂａｒ〜７．０ｂａｒ程度であり、好ましくは４．０ｂａｒである。上記範囲よりも低圧ではパリソン拡張機能が不十分であり、上記範囲よりも高圧ではパリソンにかかる内圧により発泡倍率が往々にして低下する。
【００２６】
プリブローノズル２０は、ダイヘッド１２の下部であって環状スリット４９の略中心に設けられる。なお、プリブローノズル２０は、例えば上下に位置を制御可能に構成されてもよいし、取り外し可能に設けられてもよい。また、プリブローノズル２０は、エアーの噴射中に回転するように構成されてもよい。
【００２７】
１．２  発泡成形体の製造方法
本発明の第１実施形態の発泡成形体の製造方法は、パリソン形成工程と成形工程とを備える。
【００２８】
＜パリソン形成工程＞
まず、図４に示すように、ダイコア４７とこれを囲むダイシェル４８の間の環状スリット４９から発泡剤を含む溶融混練樹脂を成形領域Ｒの略全体に位置するように押出して筒状（例えば略円筒状）の発泡パリソン１３を形成する。パリソン形成工程では、分割金型１４及びピンチ部１５は開状態になっている。
【００２９】
次に、図４〜図５に示すように、分割金型１４の下側に配置されたピンチ部１５において発泡パリソン１３を挟む。具体的には、ピンチ部１５を図４の矢印Ｘ方向に移動させて、図５に示す下ピンチ状態にする。これによって、発泡パリソン１３に閉空間１３ａが形成される。
【００３０】
続いて、図５〜図６に示すように、プリブローノズル２０により矢印Ｂ１方向（パリソン外周方向）にエアーが噴射されるプリブローが行われる。図１に示すように、従来技術ではプリブローノズル周辺の発泡パリソンが萎縮していたが、本発明の第１実施形態では図６に示すように、発泡パリソン１３が外周方向に加圧され発泡パリソン１３が膨らむことで、プリブローノズル２０周辺の萎縮を抑制することができる。また、重力の影響で発泡パリソン１３の径が小さくなる現象が緩和される。加えて、発泡パリソン１３に生じるカーテン現象が抑制され、折肉の発生率を低減することができる。
【００３１】
＜成形工程＞
図６〜図７に示すように、成形工程は、分割金型１４の型締めによって行われる。具体的には、成型工程では、分割金型１４を図６の矢印Ｙ方向に移動させることで分割金型１４を型締めし、続いて、発泡パリソン１３を分割金型１４に押し付けることで発泡成形体１３ｂを成形することができる。このように、発泡パリソン１３を分割金型１４のキャビティ１４ｂの面に対応する形状に賦形することで、発泡成形体１３ｂが成形される。成形工程において、発泡パリソン１３を金型に押し付ける方法は、ブロー成形、真空成形、その組合せの何れであってもよい。
【００３２】
本発明に係る発泡成形体の製造方法及び発泡成形体の製造装置は、以下の態様においても実施することができる。
【００３３】
２．第２実施形態
第１実施形態において、プリブローノズル２０は、ダイヘッド１２の下部であって環状スリット４９の略中心に設けられる。一方、第２実施形態では、図８〜図９に示すように、プリブローノズル２０はピンチ部１５の下方に設けられる。第２実施形態においても、プリブローノズル２０は矢印Ｂ１方向にエアーを噴射することによりプリブローを行う。かかる場合、図９に示すように、ピンチ部１５が発泡パリソン１３とともにプリブローノズル２０を挟み込むようにピンチすることが好ましい。
【００３４】
第２実施形態でも、図９に示すように、発泡パリソン１３が外周方向に加圧され発泡パリソン１３が膨らむことで、プリブローノズル２０周辺の萎縮を抑制することができる。また、重力の影響で発泡パリソン１３の径が小さくなる現象が緩和される。加えて、発泡パリソン１３に生じるカーテン現象が抑制され、折肉の発生率を低減することができる。
【００３５】
３．第３実施形態
第１実施形態及び第２実施形態において、ピンチ部１５は、成形領域Ｒの下方に位置し、いわゆる下ピンチ部である。一方、第３実施形態では、図１０〜図１１に示すように、ピンチ部１５は、成形領域Ｒの上側一部（分割金型１４の大きさ次第では成形領域Ｒの上方）に設けられ、いわゆる上ピンチ部である。第１実施形態及び第２実施形態では、パリソン形成工程において、発泡パリソン１３を成形領域Ｒの略全体に位置させ、その後下ピンチが行われる。一方、第３実施形態では、パリソン形成工程において、発泡パリソン１３の押出しが徐々に行われるとともに矢印Ｂ１方向にプリブローが徐々に行われる。そして、発泡パリソン１３が、成形領域Ｒの上側一部に位置する所定のタイミングにおいて、ピンチ部１５を矢印Ｘ方向に移動させて上ピンチが行われる。
【００３６】
また、発泡パリソン１３の所定量の押出しとプリブローとを交互に複数回行ってもよい。すなわち、図１０に示すように、まず発泡パリソン１３を成形領域Ｒの上側一部に位置させるための所定量の押出しが行われる。続いて、図１１に示すように、発泡パリソン１３を挟んで密閉する上ピンチが行われ、更にプリブローが行われる。その後は、発泡パリソン１３の押出しとプリブローとが少なくとも１回行なわれるか、或いは上記同様、発泡パリソン１３の押出しが徐々に行われるとともにプリブローも徐々に行われるようにしてもよい。なお、発泡パリソン１３の押出しとともに、ピンチ部１５は、下方へと押出されることになる。
【００３７】
すなわち、第３実施形態のパリソン形成工程では、発泡パリソン１３の下端が成形領域Ｒの下端に到達する前に、発泡パリソン１３をピンチ部１５で挟んで密閉し、発泡パリソン１３の下端の下降に伴ってピンチ部１５を下降させながらプリブローが行われる。
【００３８】
第３実施形態でも、図９に示すように、発泡パリソン１３が外周方向に加圧され発泡パリソン１３が膨らむことで、プリブローノズル２０周辺の萎縮を抑制することができる。また、重力の影響で発泡パリソン１３の径が小さくなる現象が緩和される。加えて、発泡パリソン１３に生じるカーテン現象が抑制され、折肉の発生率を低減することができる。
【００３９】
３．１  第３実施形態の変形例
図１２に示すように、第３実施形態において上ピンチを行わないものとしてもよい。かかる場合、発泡パリソン１３の押出しが徐々に行われるとともに矢印Ｂ１方向にプリブローが徐々に行われるか、或いは、発泡パリソン１３の所定量の押出しとプリブローとが交互に複数回行われる。
【符号の説明】
【００４０】
１：発泡押出機、３：シリンダ、５：樹脂投入口、７：スクリュー、８、ギア装置、９：温度制御部、１１：樹脂押出口、１２：ダイヘッド、１３：発泡パリソン、１３ａ、閉空間、１３ｂ：発泡成形体、１４：分割金型、１５：ピンチ部、２０：プリブローノズル、４１：ダイ外筒、４３：マンドレル、４５：ピストン、４６：空間、４７：ダイコア、４８：ダイシェル、４９：環状スリット、Ｐ：発泡剤注入口、Ｒ：成形領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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