(57)【要約】【課題】金属線の全長を大幅に減らして生産コスト及びモータのコギングトルクを下げ、振動及び騒音を減らし、市場競争力を高めることができる、モータに用いる珪素鋼板を提供することにある。【解決手段】モータに用いる珪素鋼板１０は、複数のメイン歯部３０と、複数のサブ歯部４０と、複数のポールシュー３２，４２とを有するリング部２０を備える。メイン歯部３０及びサブ歯部４０は、リング部２０とそれぞれ一体成形されるとともに、互いに一定の距離を隔てて形成される。各ポールシュー３２，４２は、メイン歯部３０及びサブ歯部４０に接続され、円周に沿って延び、互いに隣り合う２つのポールシュー３２，４２と、メイン歯部３０、サブ歯部４０及びリング部２０との組み合わせにより、周りを取り囲んで巻線空間５０が形成される。開口５２から少なくとも１つの導電の巻線群が巻線空間５０へ進入される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のメイン歯部と、複数のサブ歯部と、複数のポールシューとを有するリング部を備えた、モータに用いる珪素鋼板であって、
前記メイン歯部及び前記サブ歯部は、前記リング部とそれぞれ一体成形されるとともに、互いに一定の距離を隔てて形成され、各前記メイン歯部は、２つの前記サブ歯部間に位置し、各前記ポールシューは、対応した前記メイン歯部及び前記サブ歯部に接続され、円周に沿って延び、互いに隣り合う２つの前記ポールシューと、前記メイン歯部、前記サブ歯部及び前記リング部との組み合わせにより、周りを取り囲んで巻線空間が形成され、互いに隣り合う２つの前記ポールシュー間に形成された開口から少なくとも１つの導電の巻線群が前記巻線空間へ進入され、前記メイン歯部及び前記サブ歯部に前記巻線群が異なる巻数で巻き付けられ、
前記リング部は、互いに接続した正の角辺及び偏角辺を有し、前記リング部が多角形板に成形され、各前記正の角辺と前記メイン歯部とを一体化し、前記正の角辺の両端から前記リング部の中心点にかけて正の角度が形成され、各前記偏角辺は、前記サブ歯部と一体化され、前記偏角辺の両端から前記リング部の前記中心点にかけて偏角度が形成され、前記正の角度と前記偏角度との比が８：７又は７：８に維持され、
前記正の角度は４８度であり、前記偏角度は４２度であり、
前記ポールシューは、少なくとも１つの切欠き部を有し、
前記切欠き部は、前記開口に応じて形成され、前記モータのコギングトルクを低下させることを特徴とする、モータに用いる珪素鋼板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータに関するものであり、さらに詳しくは、モータを構成する径方向の巻線固定子及び巻線固定子を構成する珪素鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、永久磁石式同期モータの効率が向上し、先進的な電力電子駆動技術と結合して形成したブラシレスＤＣモータ（Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ  ＤＣ  Ｍｏｔｏｒ）が従来の直流モータ、交流モータの代わりにプリンター、運動器具、クーラー、ファン、デジタルデバイスなどの工業製品へ応用されている。
【０００３】
永久磁石ブラシレスモータは、ロータ及び固定子を有する。固定子には、巻線群が巻き付けられ、通電すると巻線群に電磁作用が発生し、固定子に対してロータが回転する。固定子は、複数の珪素鋼板が重ねられて成形された構造体であり、これら珪素鋼板の形状は略同じであり、径方向の巻線の固定子構造を構成する。
【０００４】
各珪素鋼板は、好適な厚みを有して導磁特性が好ましく、工業品の製造に好適な基本的な構造からなる。リング部には、径方向に沿って複数の歯部が延び、２つの歯部にリング部が組み合わされて取り囲み、巻線空間が形成される。各歯部の自由端は、円周方向に沿ってポールシューが形成され、２つのポールシューが互いに一定の距離を隔てて開口が形成され、巻線群の導電金属線が開口から対応した巻線空間に進入される。
【０００５】
各歯部の角度が同じであるため、歯部に巻き付けられる導電金属線の巻数が非常に多く、金属線の全長を短くすることができず、モータの製造コストが高くなり易かった。
【０００６】
また、モータがトルクを出力すると、開口に対向したロータの相対位置が回転に伴って変化し、エアーギャップの磁気抵抗効果、磁気回路の磁束及び磁界エネルギーが変化し、振動及び騒音が発生することがあった。かかる問題点の解決策が求められてきた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本考案の主な課題は、金属線の全長を大幅に減らして生産コスト及びモータのコギングトルクを下げ、振動及び騒音を減らし、市場競争力を高めると共に、導体の使用量を減らすことができる、モータに用いる珪素鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案者は、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、リング部を備えたモータに用いる珪素鋼板のメイン歯部及びサブ歯部の角度が相違するように構成することにより、前記課題を解決できる点に着目し、かかる知見に基いて本考案を想到するに至った。
【０００９】
本考案の主な目的は、メイン歯部とサブ歯部との間の角度が相違するようにし、金属線の全長を大幅に減らして生産コスト及びモータのコギングトルクを下げ、振動及び騒音を減らし、市場競争力を高めることができる上、単相モータを従来の分布巻方式から直巻方式へ変え、導体の使用量を３０〜５０％減らすことができる、モータに用いる珪素鋼板を提供することにある。
【００１０】
かくして、本考案の要旨は次に示す通りである。
（１）複数のメイン歯部と、複数のサブ歯部と、複数のポールシューとを有するリング部を備えた、モータに用いる珪素鋼板であって、
前記メイン歯部及び前記サブ歯部は、前記リング部とそれぞれ一体成形されるとともに、互いに一定の距離を隔てて形成され、各前記メイン歯部は、２つの前記サブ歯部間に位置し、各前記ポールシューは、対応した前記メイン歯部及び前記サブ歯部に接続され、円周に沿って延び、互いに隣り合う２つの前記ポールシューと、前記メイン歯部、前記サブ歯部及び前記リング部との組み合わせにより、周りを取り囲んで巻線空間が形成され、互いに隣り合う２つの前記ポールシュー間に形成された開口から少なくとも１つの導電の巻線群が前記巻線空間へ進入され、前記メイン歯部及び前記サブ歯部に前記巻線群が異なる巻数で巻き付けられ、
前記リング部は、互いに接続した正の角辺及び偏角辺を有し、前記リング部が多角形板に成形され、各前記正の角辺と前記メイン歯部とを一体化し、前記正の角辺の両端から前記リング部の中心点にかけて正の角度が形成され、各前記偏角辺は、前記サブ歯部と一体化され、前記偏角辺の両端から前記リング部の前記中心点にかけて偏角度が形成され、前記正の角度と前記偏角度との比が８：７又は７：８に維持され、
前記正の角度は４８度であり、前記偏角度は４２度であり、
前記ポールシューは、少なくとも１つの切欠き部を有し、
前記切欠き部は、前記開口に応じて形成され、前記モータのコギングトルクを低下させることを特徴とする、モータに用いる珪素鋼板。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、前記の通りの構成からなり、金属線の全長を短縮することができ、生産コストの低下、モータのコギングトルクを低下させ、振動及び騒音を減少させることができる。また、分布巻き方式から直巻き方式への変更により、導体の使用量を３０〜５０％減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るモータに用いる珪素鋼板を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照する。図１に示すように、本考案の一実施形態に係るモータに用いる珪素鋼板１０は、厚さ約１３ｍｍの多角形板であり、リング部２０を含む。リング部２０は、複数のメイン歯部３０と、複数のサブ歯部４０と、複数のポールシュー３２，４２と、を含む。
【００１４】
本考案の一実施形態に係るモータに用いる珪素鋼板１０は、リング部２０の外郭線が略四角形に成形され、略八角形の内郭線と、１組の正の角辺２２及び１組の偏角辺２４とを有する。他の実施形態では、リング部２０の内郭線及び外郭線は、他の幾何学的形状でもよい。
【００１５】
各正の角辺２２は、リング部２０の外郭線に対応した辺に対して平行である上、メイン歯部３０と一体化され、正の角辺２２の両端からリング部２０の中心点２１にかけて正の角度２６が形成される。
【００１６】
各偏角辺２４は、リング部２０の外郭線の隅に対向してサブ歯部４０と一体化され、偏角辺２４を互いに隣り合う２つの正の角辺２２に接続し、偏角辺２４の両端からリング部２０の中心点２１にかけて偏角度２８が形成される。
【００１７】
そのため、正の角度２６は約４８度であり、偏角度２８は約４２度であり、角度の比を８：７に維持することができる。他の実施形態では、正の角度２６は約４２度であり、偏角度２８は約４８度であり、角度の比を７：８に維持することができる。
【００１８】
メイン歯部３０及びサブ歯部４０は、互いに一定の距離を隔てて形成される。各メイン歯部３０は、２つのサブ歯部４０間に位置し、各ポールシュー３２，４２は、対応したメイン歯部３０及びサブ歯部４０に接続され、円周に沿って延びる。互いに隣り合う２つのポールシュー３２，４２と、メイン歯部３０、サブ歯部４０及びリング部２０とを組み合わせ、周りを取り囲んで巻線空間５０を形成する。２つのポールシュー３２，４２間には、互いに一定の距離を隔てて形成された開口５２が形成され、開口５２から少なくとも１つの導電の巻線群（図示せず）が巻線空間５０へ進入され、巻線作業を行う。
【００１９】
正の角度２６及び偏角度２８があるため、メイン歯部３０に巻き付けられる巻線群の巻数がサブ歯部４０の巻数より多くなって金属線の全長より短くなり、生産コストが下がる。
【００２０】
各ポールシュー３２，４２は、２つの切欠き部３４，４４を有する。切欠き部３４，４４は、開口５２に応じて等角又は等間隔に形成され、モータのコギングトルクを低下させ、振動及び騒音を減らし、市場競争力を高めることができる。また、単相モータが従来の分布巻方式から直巻方式へ変えられているため、導体の使用量を３０〜５０％減らすことができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  珪素鋼板
２０  リング部
２１  中心点
２２  正の角辺
２４  偏角辺
２６  正の角度
２８  偏角度
３０  メイン歯部
３２  ポールシュー
３４  切欠き部
４０  サブ歯部
４２  ポールシュー
４４  切欠き部
５０  巻線空間
５２  開口
【図１】
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