(57)【要約】      （修正有）【課題】トラス構造等のラチス材や束材に用いられる鋼管等の閉断面部材において、その部材軸方向に切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入して構成する閉断面部材端部の接合部において、屈曲変形に関する課題を、より簡易に解決できる接合部構造を提供する。【解決手段】ラチス材や束材である鋼管１等の閉断面部材端部に材軸方向の切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板２を挿入し、かつその割込み板は閉断面部材の幅よりも広げて両翼部２ａを形成して、閉断面部材の端部接合部を形成する。さらに、その部材が接合される他部材側のガセットプレート１０２ａの先端部から、前記閉断面部材の端部割込み板の翼部の一方または両方と重なるように袖部を伸ばして形成し、その翼部と袖部とをボルトにて綴ることにより、閉断面部材の端面位置での板面外曲げ剛性を確保する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼管等の閉断面部材端部に材軸方向の切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入し、かつその割込み板は閉断面部材の幅よりも広げて両翼部を形成して構成される閉断面部材の端部接合部において、その部材が接合される他部材側のガセットプレート先端部から前記閉断面部材の端部割込み板の翼部の一方または両方と重なるように袖部を伸ばして形成し、その翼部と袖部とをボルトにて綴ったことを特徴とする、閉断面部材の端部接合構造。
【請求項２】
請求項１において、袖部が他部材側のガセットプレートと一体に形成されていることを特徴とする、閉断面部材の端部接合構造。
【請求項３】
請求項１において、袖部が他部材側のガセットプレートとは別の部品で構成されていることを特徴とする、閉断面部材の端部接合構造。
【請求項４】
鋼管等の閉断面部材端部に材軸方向の切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入し、かつその割込み板は閉断面部材の幅よりも広げて両翼部を形成して構成される閉断面部材の端部接合部において、その部材が接合される他部材側のガセットプレートを挟む挟み部材に、前記閉断面部材の端部割込み板の翼部の一方または両方と重なるように袖部を伸ばして形成し、その翼部と袖部とをボルトにて綴ったことを特徴とする、閉断面部材の端部接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、構造物の軸力部材として用いられる鋼管等の閉断面部材の端部接合部を補剛する接合部
構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１６〜図１８に示すように、従来、トラス構造物１００等のラチス材１０１に用いられる鋼管１等の閉断面部材の端部接合部は、その鋼管１の軸方向に切れ込み１ａを入れ、その切れ込み１ａに１枚の割込み板２を挿入して成るが、その割込み板２が、弦材１０２側のガセットプレート１０２ａと直接ボルトにて接合される場合、図１８の右側のように鋼管１の材芯とガセットプレート１０２ａの芯は一致せず板厚分だけ偏心するので、鋼管１に大きな圧縮力が作用すると図１９〜図２０のような屈曲変形イ、イ´（矢印部）を起こし易い。【０００３】  割込み板２が、２枚の挟み板１０１ａで挟まれ、ボルトにて接合される場合は、鋼管１の材芯は弦材１０２側のガセットプレート１０２ａの芯と一致するので偏芯はないが、鋼管１に大きな圧縮力が作用すると図２１〜図２２のような屈曲変形イ、イ´（矢印部）を起こす場合があった。圧縮部材の端部接合部にこのような屈曲変形が生じると、圧縮部材の本来の耐力が発揮できないので問題があった。【０００４】  従来技術では、部材端部に十字に切れ込みを入れ、十字板を鋼管端部に設けることが、上記の屈曲変形防止に極めて有効であるが、鋼管端部に十字に切れ込みを入れると残留ひずみが解放されて部材断面が歪むので、矯正に手間が掛かり、また溶接長も多くなるなどの問題があった。【０００５】  圧縮部材接合部の補剛に関連した開示情報としては、例えば、本考案の出願人の登録実用新案である実用新案登録公報第３１６９０２２号（文献１）がある。文献１では、本考案における課題と同じく、１枚の割込み板で構成される鋼管端部の屈曲変形を防止するために、挟み板にリブプレートを設ける等により、端部の割込み板から鋼管本体に至る部分の曲げ剛性を確保するものであるが、リブプレートの溶接が必要であり、やや製作手間がかかる難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録公報  「第３１６９０２２号」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、トラス構造等のラチス材や束材に用いられる鋼管等の閉断面部材において、その部材軸方向に切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入して構成する閉断面部材端部の接合部において、上記のような屈曲変形に関する課題を、より簡易に解決できる接合部構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するための本考案の第１の手段は、ラチス材や束材である鋼管等の閉断面部材端部に材軸方向の切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入し、かつその割込み板は閉断面部材の幅よりも広げて両翼部を形成して構成される閉断面部材の端部接合部において、その部材が接合される他部材側のガセットプレート先端部から前記閉断面部材の端部割込み板の翼部の一方または両方と重なるように袖部を伸ばして形成し、その翼部と袖部とをボルトにて綴ることにより、閉断面部材の端面位置での板面外曲げ剛性を確保するものである。【０００９】  また、本考案の第２の手段は、第１の手段において、袖部を他部材側のガセットプレートの一部として一体に形成することにより、閉断面部材の端面位置での板面外曲げ剛性を確保するものである。【００１０】  また、本考案の第３の手段は、第１の手段において、袖部を他部材側のガセットプレートと一体に形成するのではなく、別の部品で構成することにより、閉断面部材の端面位置での板面外曲げ剛性を確保するものである。【００１１】  更に本考案の第４の手段は、鋼管等の閉断面部材端部に材軸方向の切れ込みを入れ、その切れ込みに１枚の割込み板を挿入し、かつその割込み板は閉断面部材の幅よりも広げて両翼部を形成して構成される閉断面部材の端部接合部において、その部材が接合される他部材側のガセットプレートを挟む２枚の挟み部材に、前記閉断面部材の端部割込み板の翼部の一方または両方と重なるように袖部を伸ばして形成し、その翼部と袖部とをボルトにて綴ることにより、閉断面部材の端面位置での板面外曲げ剛性を確保するものである。
【考案の効果】
【００１２】    本考案は、以上のような手段によるので、次のような効果がある。（１）１枚の割込み板を挿入して構成する鋼管等の閉断面部材の端部接合部において、従来の十字板を部材端部に設けることなく、また、文献１のようなリブプレートを設けることなく、部材端面位置での板面外曲げ剛性を増大することができるので、加工手間が少なく、費用も安価である。【００１３】（２）本考案は、挟み部材を用いない１面せん断接合にも、挟み部材を用いた２面せん断接合にも適用できる。【００１４】（３）本考案は、部材端部の割込み板に両翼部を設けるため、弦材がＨ形鋼、ラチス材が鋼管のような場合で、弦材幅がラチス材幅よりも広いトラス架構のような場合に、上記（１）および（２）の効果をより発揮できる。【００１５】（４）部材端部の割込み板の両翼部と袖部との重なり部のボルトも接合耐力に寄与するので、部材端面から接合相手との間に綴るボルト本数を減らすこともできる。従って、部材端面から接合相手部材までの距離が短くなるため、接合部がコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施例を示す正面図
【図２】図１のＡ断面図
【図３】本考案の第２実施例を示す正面図
【図４】図３のＡ断面図
【図５】図３のＢ断面図
【図６】本考案の第３実施例を示す正面図
【図７】図６のＡ断面図
【図８】図６のＢ断面図
【図９】本考案の第４実施例を示す正面図
【図１０】図９のＡ断面図
【図１１】本考案の第５実施例を示す正面図
【図１２】図１１のＡ断面図
【図１３】本考案の第６実施例を示す正面図
【図１４】本考案の第７実施例を示す正面図
【図１５】図１４のＡ断面図
【図１６】従来のトラスを示す正面図
【図１７】図１６のｘ−ｘ断面図
【図１８】図１６のＡ部詳細図
【図１９】図１８のＹ１断面図
【図２０】図１９のＺ１断面図（変形状態）
【図２１】図１８のＹ２断面図
【図２２】図２１のＺ２断面図（変形状態）
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】  本考案の第１実施例は図１〜図２に示すように、閉断面部材の代表例である鋼管１の端部に軸方向の切れ込み１ａを入れ、その切れ込み１ａに１枚の割込み板２を挿入し、溶接等にて鋼管１に取り付けて構成する鋼管部材端部の接合部において、割込み板２の幅を鋼管１の幅よりも広くして翼部２ａを形成し、弦材１０２側のガセットプレート１０２ａに袖部１０２ｂ、１０２ｂを一体的に形成し、割込み板２とガセットプレート１０２ａとをボルト３、３…、４、４…にて、１面せん断で綴ったものである。袖部１０２ｂのボルト４は、ボルト３、３…と共に接合部の接合耐力に寄与する。【００１８】  図２に示す図１のＡ断面のように、割込み板２と袖部１０２ｂによって、鋼管１の端面位置ロ（矢印部）が２枚の板厚になるので、この断面での面外曲げ剛性は大幅に大きくなり、曲り難くなる。鋼管１の端面を塞ぐ蓋板１ｂは、鋼管内部の防錆の役目を果たす。但し、鋼管１を溶融亜鉛メッキする場合は設けない。
【実施例２】
【００１９】  図３〜図５に本考案の第２実施例を示す。前記第１実施例では、袖部１０２ｂは弦材１０２側のガセットプレート１０２ａの一部として一体的に形成されたが、第２実施例では、弦材１０２側のガセットプレート１０２ａとは分離し、袖部品１０３、１０３としたものである。図４、図５に示すように弦材１０２側のガセットプレート１０２ａと翼部２ａとは、袖部品１０３によって、隙間板３ａを介してボルト４にて接合する。袖部品１０３には剛性を付与するためのリブ１０３ａを設けてある。但し、袖部品１０３の板厚が十分であれば、このリブ１０３ａは設けなくてもよい。
【実施例３】
【００２０】  図６〜図８は本考案の第３実施例を示す。割込み板２の翼部２ａに隙間板３ａを最初から溶接等により一体化しておき、ガセットプレート１０２ａと翼部２ａとを、袖部品１０４によって、隙間板３ａを介してボルト４にて接合するものである。但し、袖部品１０４はＵ字状の板の場合を例示しているが、図３〜図５のような分離したものでもよい。第３実施例の場合は、隙間板３ａは割込み板２の翼部２ａに溶接等にて一体になっているため、鋼管１からの軸力は、割込み板２のみではなく袖部品１０４にも相当部分が流れるので、ボルト３、４は２面せん断を受ける。この点は、１面せん断を受ける実施例１乃至２と異なる。
【実施例４】
【００２１】  図９〜図１０に第４実施例を示す。ガセットプレート１０２ａと割込み板２とを２枚の挟み板１０、１０で挟むものであり、挟み板１０には袖部１０ｂ、１０ｂが設けられている。従って、図１０に示すように、鋼管１の端面位置ロ（矢印部）は３枚の板厚になるので、実施例１〜３の場合よりも、この位置での面外曲げ剛性は大きい。また、ボルト３、４は２面せん断ボルトとなるので、接合部耐力も大きく取れる。
【実施例５】
【００２２】  本考案の第５実施例は、図１１〜図１２に示すように、袖部１０ｂ、１０ｂのある挟み板１０と袖部１０ｂのない挟み板１１とを併用するものである。この場合、鋼管１の端面位置ロ（矢印部）での曲げ剛性が実施例１の場合の同じになるが、袖部１０ｂを有する挟み板の制作は、実施例４の半分でよい。
【実施例６】
【００２３】  本考案の第６実施例は、図１３に示すように、挟み板１０の袖部１０ｂを１か所のみとして、２枚とも同じものを用いる場合である。この場合、実施例５と同様、鋼管１の端面位置ロ（矢印部）での曲げ剛性が実施例１の場合と同じになるが、袖部１０ｂを形成するための板の切断加工が、Ｕ字形よりも容易である。
【実施例７】
【００２４】  図１４〜図１５は第７実施例を示す。実施例１〜６とは異なり、割込み板２が鋼管１の端面位置ロ（矢印部）までしかない場合である。２枚の挟み板１０、１０には袖部１０ｂ、１０ｂが設けられており、割込み板２とは袖部１０ｂ、１０ｂのみでしか接合されない。従って、図１５に示すように、鋼管１の端面位置ロ（矢印部）より外側に割込み板２がないため接合部がコンパクトになるが、端面位置ロ（矢印部）は袖部１０ｂ、１０ｂ部分のみ（２枚）の板厚になるので、実施例４〜６の場合よりもこの位置での面外曲げ剛性は小さく、ボルト本数も少ないので、鋼管１にあまり大きな軸力が作用しない場合に適している。【００２５】  端面位置ロ（矢印部）での面外曲げ剛性を高める方法として、実施例２のように、袖部にリブを有する部品を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  本考案の閉断面部材の補剛された端部接合構造は、筋交い部材やトラス構造物の上弦材と下弦材の間のラチス材又は束材として構成される鋼管部材に好適である。
【符号の説明】
【００２７】    １  ：鋼管
１ａ：切れ込み
１ｂ：蓋板
２  ：割込み板
２ａ：割込み板の翼部
３  ：ボルト
４  ：ボルト（袖部）
１０  ：挟み板
１０ｂ：挟み板の袖部
１１  ：挟み板（袖部なし）
１００  ：トラス構造物
１０１  ：トラスのラチス材
１０１ａ  ：ラチス材接合部の従来の挟み板
１０２  ：トラスの弦材
１０２ａ：弦材側のガセットプレート
１０２ｂ：弦材側のガセットプレートの袖部
１０３  ：袖部品
１０３ａ：袖部品のリブ
イ、イ´：屈曲変形（矢印部）
ロ：鋼管の端面位置（矢印部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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