Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  板面状の箆部２と棒状の把柄部１を一体に形成した樹脂製のターナーにおいて食品の持ち上げ保持力（弾性強度）及び掬い取り機能を保ったまま、箆部２の可撓性を高める。【解決手段】  把柄部１の先方が二股状となり、箆部２の両側縁の中間部分から側縁に添って把柄部の連結個所近傍に繋がるＵ字状のスリット３を設け、箆部２をスリット３の外周の連結部２１と、三周がスリット３に囲繞された後方箆部２３と、スリット形成位置より先方の先方箆部２２で構成し、連結部２１の境界近傍の横段線を軸として箆部主体面２４を撓み回動可能とした。【選択図】図１
0003207580.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板面状の箆部と棒状の把柄部を一体に形成した樹脂製のターナーにおいて、把柄部の先方が二股状になるように、箆部の両側縁の中間部分から側縁に添って把柄部の連結個所近傍に繋がるＵ字状のスリットを設けて、箆部をスリットの外周の連結部と、三周がスリットに囲繞された後方箆部と、スリット形成位置より先方の先方箆部で構成することを特徴とするターナー。
【請求項２】
箆部が略矩形状にしてなる請求項１記載のターナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、調理に使用するターナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理に使用するターナーは周知のとおり箆部に把柄部を備え、箆部に柔軟性を具備させ、使用時にはフライパンなどに箆部を押し付けて撓ませ、箆部を調理している食品の下に差し入れ食品を掬い上げる。
【０００３】
またフライパンの縁の近くに食品が存在している場合は、食品とフライパンの周面との間から箆部を差し入れる必要があるが、ターナーが所定の機能を具備していないと前記の救い上げ作業が困難となる。この課題を解決しようとして箆部の柔軟性を高めると、食品の下方ヘの差込機能は高まるが、逆に食品掬い上げ時の食品保持力が低下する。また前記課題に対して、特許文献１に食品保持力を低下させずに箆部の撓み機能を高める手段として、箆部にＵ状若しくは円弧状スリットを入れる手段が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案３１２１９７０号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献に開示されている箆部のスリットは、箆部の外周（先端縁及び両側縁）に添って形成されている。即ちフライパンの際に存在する食品を箆部で掬う場合、箆部の先端部分は把柄部の先部外周に細幅で維持されているので撓み機能は向上しているが、掬い面が同一面とならず掬い取り機能が低下している（図４（ｃ）のとおり掬い面が多段面となっている）ので、フライパン周面近傍の食品の掬い上げが必ずしも良好に行われない。
【０００６】
そこで本考案は、フライパン周面近傍の食品の掬い上げが行い易い新規なターナーを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係るターナーは、板面状の箆部と棒状の把柄部を一体に形成した樹脂製のターナーにおいて、把柄部の先方が二股状になるように、箆部の両側縁の中間部分から側縁に添って把柄部の連結個所近傍に繋がるＵ字状のスリットを設けて、箆部をスリットの外周の連結部と、三周がスリットに囲繞された後方箆部と、スリット形成位置より先方の先方箆部で構成することを特徴とするものである。
【０００８】
而して前記ターナーは従前通りフライパン上の食品等の下方に箆部を差し入れて掬い上げるもので、特にＵ状スリットによって把柄部の先方部分と箆部におけるスリット外側部分の連結部の全体が１枚様に撓むが、スリットの内側部分である後方箆部と箆部の先方部分である先方箆部とは一枚の板面様となる。従って把柄部と繋がる連結部が細幅になっているので箆部撓み機能が向上し、把柄部に対して箆部主体面（先方箆部及び後方箆部）を大きく撓めることが可能となるものである。また連結部先端部分（スリットの先端部分）を横断する軸線を中心にして、箆部主体面（先方箆部及び後方箆部）が一枚の板状の様に回動することになり、把柄部から大きく撓んだ角度となる箆部主体面での食品掬い上げ機能も向上することになる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の構成は上記のとおりで、箆部に所定のスリットを設けて把柄部の先方と連続する細幅連結部によって把柄部と箆部との間の撓み機能を高めて箆部主体による食品の掬い上げを容易にし、且つ前記の撓み機能を高めたことでフライパン周面近傍の食品の掬い上げも容易にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態の全体斜視図。
【図２】同縦断面図。
【図３】同使用状態の説明図（通常使用時の断面図）。
【図４】同図（フライパン周面近傍の食品の例の断面図）。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
次に本考案の実施形態について説明する。実施形態に示したターナーは、通常の樹脂製ターナーと同様に棒状の把柄部１と略矩形板面状の箆部２を一体に成形して製出したものであり、特に本考案は箆部２にスリット３を設けたものである。
【００１２】
スリット３は先方から見て箆部２の外周を縁取る逆Ｕ字状で、箆部２を大まかに連結部２１と先方箆部２２と後方箆部２３に分けるものである。
【００１３】
連結部２１は、スリット３の外周側部分で、把柄部１の先方と二股状に連続し、箆部２の先後中間位置まで設けたもので、その幅は成形樹脂の弾性強度に対応して定める。
【００１４】
先方箆部２２は、箆部２の全体の中間部分（スリット３の先方部分の横断線）より先方部分で、先端縁２２ａは刃先形状に薄く形成してなる。また後方箆部２３は、三方をスリット３に囲繞された範囲であり、先方箆部２２と共に箆部主体面２４を構成する。
【００１５】
而して実施形態に示したターナーは、フライパンＡ上の食品Ｂの下方に箆部２を差し入れて掬い上げるもので、フライパンに対して先端縁２２ａを当接して把柄部１を下圧すると、連結部２１が撓み、把柄部１の起立角度よりも箆部主体面２３が小さい角度で倒伏する。更に強く把柄部１を押し下げると、より以箆部主体面２４がフライパンＡに対して平行に近くなり、食品を掬い取り易くなる（図３）。
【００１６】
このように箆部主体面２４は、連結部先端部分（スリットの先端部分）を横断する軸線（図２のａ）を中心にして、撓み揺動するので、把柄部１への力の入れ具合で、箆部主体面２４の角度を選択でき、食品Ｂを掬い上げる作業を確実に且つ容易に行うことができる。
【００１７】
更に図４に示すように、フライパンＡの周面Ｃの近傍に食品が存在していたとしても、箆部主体面２４の把柄部１に対する撓み角度を、把柄部１の下圧力（器具の操作）によって所望とすることができ、容易に掬い上げが可能となるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１      把柄部
２      箆部
２１    連結部
２２    先方箆部
２３    後方箆部
２４    箆部主体面
３      スリット
【図１】
0003207580.tif 000003
【図２】
0003207580.tif 000004
【図３】
0003207580.tif 000005
【図４】
0003207580.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】灯油の補給が容易な状態でポリタンクを２段重ねに保管することにより、保管の省スペース化を図る灯油ポリタンクラックを提供する。【解決手段】一般に使用されている灯油ポリタンクを上下二段重ねに納置・載置できるように支持材２によって連結された下部トレイ１と上部トレイ３で構成されたラックにおいて、上部トレイを、下部トレイに置かれた下部タンクの給油口上部にかからない大きさとするか、上部トレイの当該部分に切り欠き部分を設けることにより、上部トレイに置かれる上部タンクの給油口に装着した灯油ポンプのホースを下部トレイに置かれる下部タンクの給油口に容易に差し込めるようにする。【選択図】図１
0003207511.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一般に使用されている灯油ポリタンクを上下二段重ねに納置・載置できるように支持材によって連結された下部トレイと上部トレイで構成されたラックにおいて、上部トレイを、下部トレイに置かれたポリタンクの給油口上部にかからない大きさとするか、上部トレイの当該部分に切り欠き部分を設けることにより、上部トレイに置かれるポリタンクの給油口に装着した灯油ポンプのホースを下部トレイに置かれるポリタンクの給油口に容易に差し込めるようにした灯油ポリタンクラック。
【請求項２】
下部トレイを省略した請求項１の灯油ポリタンクラック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は灯油用ポリタンクを納置・載置するラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
灯油を使用した暖房器具を有する家庭や事業所においては、屋外に大型灯油タンクを設置するような寒冷地を除けば、１８ないし２０リットルの灯油用ポリタンク（以下「タンク」と略す。）を灯油切れに備えて複数用意し、空になったタンクを給油施設に持参して灯油を補給する場合が多い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
複数のタンクは広さにゆとりのない家庭や事業所においては保管場所に困ることがあり、２段重ねで保管するとタンクからの給油やタンクへの給油に支障をきたした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は上記課題を解決するために、上下２段にタンクを納置・載置するラックとし、上部ラックに置かれたタンク（以下、「上部タンク」と略す。）から下部ラックに置かれたタンク（以下、「下部タンク」と略す。）にポンプによって容易に灯油を流下できるよう、上部ラックを下部タンクの給油口の上にかからない大きさとするか上部ラックの下部タンク給油口の上にかかる部分に切り欠きを設ける。
【考案の効果】
【０００５】
上記の課題解決手段により、使用者はタンク１個分強の設置面積でタンク２個を保管できる。また、使用者はまず下部タンク４内の灯油をポンプで汲み出して使用し、下部タンク４が空になったのちに上部タンク５内の灯油をポンプで下部タンクに流下した後、空になった上部タンク５を給油所に持参、給油後に上部トレイ３に載置することにより、下部タンク４を下部トレイ１に納置したままにでき、下部タンク４の出し入れに伴う困難さと灯油切れのリスクを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案実施例１を説明する側面図である。
【図２】本考案実施例１を説明する正面図である。
【図３】本考案実施例２を説明する側面図である。
【図４】本考案実施例２を説明する正面図である。
【図５】本考案実施例２の上部トレイの形状を説明する平面図である。
【図６】本考案実施例３を説明する側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
各図にわたって、本考案実施例は太線で、納置・載置するタンクおよびポンプは細線で表している。
【０００８】
図１、２に沿って、本考案実施例１を説明する。下部トレイ１と上部トレイ３を支持材２で接続するが、上部トレイ３は下部タンク４を下部トレイ１上に納置できる高さで支持材２と接続する。また、上部トレイ３は下部タンク４の給油口６の上部にかからない大きさとする。それに伴い、載置・納置される上部タンク５と下部タンク４の位置関係は、前後に若干ずれることになる。
【０００９】
図３、４、５に沿って、本考案実施例２を説明する。実施例２において載置・納置する上部タンク５と下部タンク４の位置関係は実施例１と同じであり、上部タンク５に装着したポンプ７のホース部分が下部タンク４の給油口６に容易に挿入できるよう、上部トレイ３に切り欠き８を設ける。なお、切り欠き８は、手によって下部タンク４の給油口６に容易にキャップを着脱できる大きさとする。なお、実施例１、２とも、支持材２は側板として２枚図示してあるが、強度確保などの必要性に応じて前面・背面にも支持材を配し、互いに接続して、全体として箱状の形態とすることも選択できる。ただしその場合は、いずれかの支持材あるいはトレイを着脱可能とし、下部タンク４の納置に支障がないようにする。
【００１０】
実施例１、２ともに、全体の強度に支障のない限り、下部トレイ１を省略する選択もできる。この場合、床に直接置いた下部タンク４に各実施例をかぶせて使用する。
【００１１】
図６に沿って、本考案実施例３を説明する。実施例２の下部トレイ１、上部トレイ３をともに前傾に設定し、各タンク内の灯油をできるだけ残さずにポンプで吸い上げられるようにする。
【００１２】
本考案実施例を使用した場合の灯油の運用方法を説明する。使用者は下部タンク４内の灯油をポンプで汲み出して使用する。下部タンク４が空になったら、上部タンク５内の灯油をポンプで下部タンクに流下し、空になった上部タンクを給油所に持参して、給油後は上部トレイ３に載置する。
【符号の説明】
【００１３】
１  下部トレイ        ２  支持材        ３  上部トレイ        ４  下部タンク
５  上部タンク        ６  タンク給油口        ７  ポンプ        ８  切り欠き
【図１】
0003207511.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003207511.tif 000005
【図４】
0003207511.tif 000006
【図５】
0003207511.tif 000007
【図６】
0003207511.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】１枚の厚紙が型成形されることで製造が容易で、かつ、ケーキ等の材料を流し込んだ際にその重量で開くことがない強度を有する食品用焼き型を提供する。【解決手段】１枚の厚紙が型成形されることで、底面部２とその周縁から立ちあがる周壁部３とを備える食品用焼き型１であり、周壁部３の周方向における等間隔の複数位置に、周壁部３の上縁から底面部２に至るように、先端が角部５となって内側へ突出する凸条部７が設けられた。【選択図】図１
0003207519.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１枚の厚紙が型成形されることで、底面部とその周縁から立ちあがる周壁部とを備える食品用焼き型であり、
前記周壁部の周方向における等間隔の複数位置に、前記周壁部の上縁から前記底面部に至るように、先端が角部となって内側へ突出する凸条部が設けられてなることを特徴とする食品用焼き型。
【請求項２】
全体が円形であり、その中心角が２５〜３５°毎とする位置に前記凸条部が設けられている請求項１記載の食品用焼き型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、ケーキ等を焼く際に用いる使い捨てタイプの食品用焼き型に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近では、家庭においてもケーキ等をオーブンで焼くことが行われ、その際には厚紙よりなる使い捨てタイプの焼き型が広く使用されている。この焼き型は、通常、環状の周壁部下部に円形の底部が接着剤により固着されて形成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のこの種の焼き型は制作に手間がかかるとともに安価に得られないので、１枚の厚紙を型成形することで焼き型を得ることが考えられている。しかしながら、１枚の厚紙を型成形することで得られる焼き型の場合、強度に乏しいことでケーキ等の材料を流し込んだ際にその重量で焼き型が開き、ケーキ等が所定の形態に焼き上がらない問題があった。
【課題の解決手段】
【０００４】  この考案は、１枚の厚紙が型成形されることで製造容易に得られ、かつ、ケーキ等の材料を流し込んだ際にその重量で開くことがない強度が大である食品用焼き型を提供することを目的とする。
【０００５】  この考案では、１枚の厚紙が型成形されることで、底面部とその周縁から立ちあがる周壁部とを備える食品用焼き型であり、前記周壁部の周方向における等間隔の複数位置に、前記周壁部の上縁から前記底面部に至るように、先端が角部となって内側へ突出する凸条部が設けられてなることを特徴とする食品用焼き型を提供する。
【０００６】    上記構成の食品用焼き型は、周壁部の周方向における等間隔の複数位置に角部を持つ内方に突出する凸条部が備えられ、その角部が強度を持つことで、充填されるケーキ材料の重量がかかっても周壁部は変形せず、周壁部は底部に対して外方に開くことがなく、かつ、周壁部の変形がないことでほぼ焼き型通りのケーキが得られる。
【０００７】  食品用焼き型における角部を持つ凸条部は、周壁部の周方向における等間隔の複数位置に設けられればよいが、全体が円形である食品用焼き型においては、その中心角が２５〜３５°毎とする位置に凸条部が設けられる構成とされることで、上記作用効果がより良好に発揮される。また、円形の食品用焼き型によって焼成されたケーキを、一つおいた角部それぞれと食品用焼き型の中心とを結ぶ位置で切断することで、その間に「ハート型」のケーキ片が得られる。
【考案の効果】
【０００８】  この考案によれば、１枚の厚紙が型成形されることで製造容易に得られ、かつ、ケーキ等の材料を流し込んだ際にその重量で開くことがない強度が大である食品用焼き型が提供される。食品用焼き型を円形とする場合、角部で切断することで「ハート型」のデザイン性に優れるケーキ片が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  この考案の食品用焼き型の実施形態の外観斜視図
【図２】  この考案の食品用焼き型の実施形態の平面図
【図３】  比較例の食品用焼き型の外観斜視図
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１はこの考案の食品用焼き型の実施形態の外観斜視図、図２は同平面図である。【００１１】  食品用焼き型１は、内面側にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂塗料よりなる離形層が付された円形の厚紙が型成形されることで得られたもので、底面部２とその周縁から一体に立ちあがる周壁部３とから構成されている。底面部２の直径は約１０ｃｍ、周壁の高さは約３，５ｃｍとしている。【００１２】  前記周壁部３には周方向において所定の間隔をあけて、周壁部３の上縁から底面部２に至るように、先端縁が角部５となって内側へ突出する１２本の凸条部７が設けられている。すなわち、凸条部７のそれぞれは食品用焼き型１の中央位置を中心として３０度毎の角度位置に設けられている。凸条部７それぞれの角部５は底面部２に対し垂直位置から約１５度程度外方に傾斜し、周壁部３の凸条部７のそれぞれの間部分は外方への湾曲部９となっている。【００１３】  上記食品用焼き型１に上部から液状のケーキ材料が流し込まれ、オーブンに納められ加熱されてケーキが焼成形成される。得られるケーキを一つおいた角部５それぞれと食品用焼き型１の中心とを結ぶ位置で切断することで、その間に点線で示すような「ハート型」のケーキ片２０が得られる。【００１４】  上記実施形態の食品用焼き型１と、食品用焼き型１と同材質であるとともにその大きさもほぼ同じで、角部５のそれぞれが湾曲面となっている、図３に示す食品用焼き型１０とを同様に使用してケーキを焼成した。食品用焼き型１によればほぼ型通りの所定の高さを持つケーキが得られたのに対し、食品用焼き型１０によれば焼き型通りでない扁平なケーキが得られた。これは、食品用焼き型１の周壁部３に周方向における等間隔の複数位置に角部５を持つ内方に突出する凸条部７が備えられ、その角部５が強度を持つことで、ケーキ材料の重量がかかっても周壁部３は変形せず、これにより周壁部３が底部２に対して外方に開くことがなかったからと考えられる。また、周壁部３の変形がないことで、ほぼ焼き型通りのケーキが得られたと考えられる。【００１５】  これに対し、食品用焼き型１０は、ケーキ材料が流し込まれ際にその重量に押されて周壁部１３が底面部１２に対して開くことで、所定量のケーキ材料を充填した場合ケーキの高さ寸法が低くなり、かつ、周壁部１３の湾曲する凹凸形状が浅くなるように変形することで焼き型通りの形態とならなかったと考えられる。
【符号の説明】
【００１６】１    食品用焼き型
２    周壁部
３    底部
５    角部
７    凸条部
【図１】
0003207519.tif 000003
【図２】
0003207519.tif 000004
【図３】
0003207519.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  本考案は 木製の球殻状のスピーカーボックスを製作にあたって木片の側面同士を円弧状に接合して完成することにより木片相互の伸び縮みの力を円弧形状により吸収することにより木片の割れ反りが発生しない、材料の無駄を省く事のできる木製球殻状スピーカーボックスを提供する。  【解決手段】  仮想中心軸線を描き、前記中心軸線と直行した直交線上にあり当該中心軸線と対向した凹状の湾曲面を有する複数個の木片ブロックを両側面で接合させ、当該ブロック木片の湾曲面の幅は前記中心軸線の中心点と直行する中心直交線上で最大幅になり、前記中心点から互いに離れた直交線上にあっては、離れるに従って順次幅狭になることにより内部に球殻状の空間を形成し外壁面は球面加工で完成させた。【選択図】  図４
0003207568.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
仮想中心軸線を描き、前記中心軸線と直行した直交線上にあり当該中心軸線と対向した凹状の湾曲面を有する複数個の木片ブロックを両側面で接合させ、当該ブロック木片の湾曲面の幅は前記中心軸線の中心点と直行する中心直交線上で最大幅になり、前記中心点から互いに離れた直交線上にあっては、離れるに従って順次幅狭になることにより内部に球殻状の空間を形成し外壁面は球面加工されていることを特徴とするスピーカーボックス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は音楽再生等に用いられるスピーカー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカー装置は特許文献１あるいは特許文献２で述べられているような形状あるいは特許文献３で述べられている積層状に木片を積み重ねた球殻状のものであるが、その実現にあたっては木材の特性上、丸太から引き出していく過程で、木おもて木うらが生じ、当該木片の片面が湾曲加工された場合木材の内部に生じた水分傾斜により木片の割れ反りが多く起こることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−４０６９９号公報
【特許文献２】特開平３−１０１５００号公報
【特許文献３】特許第２９４６４１２号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、木片の側面同士を円弧状に接合して完成されており木片相互の伸び縮みの力を円弧形状により吸収することにより木片の割れ反りが発生しない木製球殻状スピーカーボックスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、仮想中心軸線を描き、前記中心軸線と直行した直交線上にあり当該中心軸線と対向した凹状の湾曲面を有する複数個の木片ブロックを両側面で接合させ、当該ブロック木片の湾曲面の幅は前記中心軸線の中心点と直行する中心直交線上で最大幅になり、前記中心点から互いに離れた直交線上にあっては、離れるに従って順次幅狭になり、内部に球殻状の空間を形成し外壁面は球面加工することで木製球殻状スピーカーボックスを形成したものである。
【考案の効果】
【０００６】
木材は常に周囲の温度や湿度の影響を受けながら呼吸していることが知られているが、この考案で形成されたスピーカーボックスはその動きを抑制しているため長期間にわたり反り割れのないスピーカーボックスを提供できる、また木材の使用量を平面的に積層して製作する方法より抑えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施例を示し、（ａ）は、１５度の頂点角度を持つ二等辺三角形が断面となり高さ方向に木目が流れる三角柱状木片の上面図であり、（ｂ）は、中心軸線から円弧を描くように三角柱状の木片を切削して上方にスピーカーユニットが入るように直線部分で切削し下方はスピーカー端子が入るようなサイズに直線部分を残して切削した木片の側面図である。
【図２】同じく、（ａ）は上記木片を円弧状に集合させ接着剤を側面に塗布し紐、バンド等で縛り上げて製作した円柱状の木片の集合体の上面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】同じく、（ａ）は上記木片の集合体外面を球状に切削し、上面はスピーカーユニット取り付けの円柱を切削し、下面にスピーカー端子が取り付けるように切削することで製作した球殻状のスピーカーボックス上面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図４】同じく、完成したスピーカーボックス前方右上方よりの斜視図（写真）である。
【図５】同じく、完成したスピーカーボックス後方左上方よりの斜視図（写真）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案を実施するための最良の形態を示す図面に基づき説明する。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）に示す如く、１５度の頂点角度を持つ二等辺三角形が断面となり高さ方向に木目が流れる三角柱状の木片３を２４個製作する。
【００１０】
そして、当該木片３を中心軸線から円弧を描くように三角柱状の木片を切削して上方にスピーカーユニットが入るように直線部分で切削し下方はスピーカー端子２、２が入るようなサイズに直線部分を残して切削する。
【００１１】
図２（ａ）、（ｂ）に示す如く、上記の木片３を円弧状に集合させ接着剤を側面に塗布し紐、バンド等で縛り上げて円柱状の木片３の集合体を形成する。
【００１２】
図３（ａ）、（ｂ）に示す如く、上記の木片３の集合体外面を球状に切削し、上面はスピーカーユニット取り付けの円柱を切削してスピーカーユニット取り付け穴を構成し、下面にスピーカー端子２、２が取り付けられように切削することで球殻状のスピーカーボックスが完成する。
【００１３】
図４に示す如く、 内部は球殻状の空間を形成し外壁面は球面加工とする。
【００１４】
図５に示す如く、完成したスピーカーボックスにスピーカー端子２が取り付けられる。
【符号の説明】
【００１５】
１    スピーカーユニット取り付け穴
２    スピーカー端子
３    木片
【図１】
0003207568.tif 000003
【図２】
0003207568.tif 000004
【図３】
0003207568.tif 000005
【図４】
0003207568.tif 000006
【図５】
0003207568.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴムシートを利用して、組織標本を作成し、その診断をより正確にするために、組織を生前に近い状態・形態に保持させて、観察できるように、正しく組織を固定することができる組織標本作成用ゴムシートを提供する。【解決手段】組織標本作成用ゴムシート２の硬度を４０度〜５０度に作成し、細い針３を刺しやすくし、また刺した針が抜けにくい最適な硬さにする。表面には、凹や凸形状をつけ、固定液と接する面積を多くすることにより、単位時間当たりの固定速度を速くし、浸漬時間を短くすることができ、固定不良を減らし、安全かつ正確な診断に貢献する。【選択図】図１
0003207523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬度を４０度〜５０度仕様にし、表面に凹や凸形状にすることを特徴とする組織標本作成用ゴムシート。
【請求項２】
表面構造は、凹凸形状が、線条・交差・格子の形態を有していることを特徴とする請求項１に記載の組織標本作成用ゴムシート。
【請求項３】
外形寸法は、葉書サイズ〜４００ｍｍ×５００ｍｍ程度、厚みは、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度、凹凸部の寸法は、幅は１ｍｍ〜３０ｍｍ、深さ・高さは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度にした、請求項１または請求項２に記載の組織標本作成用ゴムシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ゴムシートからなる組織標本板に関する。
【背景技術】
【０００２】  病気の原因・仕組み・経過を明らかにする手術で切り取られた材料（胃・腸管など）を診断するのに、組織を標本作成する。ゴムシートに細い針にて取り付け、ホルマリン液に浸漬し、細胞を固定する。組織標本作成上、最初に施す極めて大切な処置を「固定」と言う。また、ホルマリン液を固定液と言う。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、通常のゴムシートは、硬度が固いため、針が刺しにくく、針が曲がってしまったりする。また、ゴムシートの表面が平面のため、表面に接触した組織は固定液に浸透できないため、接触部分は未固定か固定不良となってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、通常６０度前後の硬度で作成されるゴムシートを、細い針でも刺しやすく、また刺した針が抜けにくい、最適の４０度〜５０度の硬度にしたゴムシート仕様にする。また、ゴムシートの表面に、凹や凸形状を付けることにより、組織とゴムシートの接触部分に空間を作り、固定液が細胞に浸漬できるように実現し、これにより上記課題を解決するものである【０００５】  硬度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のデュロメーター  タイプＡに基づき、硬さを計測する計測器  硬度計にて測定される数値である。
【考案の効果】
【０００６】  本考案に係る組織標本作成用ゴムシートは、今までの医師・看護師・検査技師の作業の軽減化をはかることができ、安全で正確な組織標本作成ができる。
組織標本作成用ゴムシートは実用性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る、固定液に浸漬された組織とゴムシートである状態図である。
【図２】本考案に係る、表面に凹構造を付けたゴムシートの三角図である。
【図３】本考案に係る、表面に凸構造を付けたゴムシートの三角図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】板厚８ｍｍ、硬度３０度のシートに針刺しすると、柔らかすぎて針先が飛び出して、危険であった。硬度４０度〜５０度のシートに針刺しすると、刺しやすく抜けにくい最適な硬さであった。硬度６０度のシートに針刺しすると、硬くて刺しにくく、針が曲がってしまった【０００９】  外形寸法は組織の大きさに依り、葉書サイズ〜４００ｍｍ×５００ｍｍ程度にて厚みは３ｍｍ〜３０ｍｍ程度にて選択する。【００１０】  表面構造は組織の形状を考慮して、線条・交差・格子依り選択し、凹凸部寸法は、組織の重量と硬さを考慮し、幅は１ｍｍ〜３０ｍｍ、深さ・高さは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度依り選択する。
【符号の説明】
【００１１】１・・・・・・・容器
２・・・・・・・組織標本作成用ゴムシート
３・・・・・・・針
４・・・・・・・組織
５・・・・・・・ホルマリン液
６・・・・・・・凹部
７・・・・・・・凸部
【図１】
0003207523.tif 000003
【図２】
0003207523.tif 000004
【図３】
0003207523.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】握持部とヘラ板よりなるパテベラにおいて、ヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の切削部を複数本形成してパテベラを押し出す力が、ヘラ板の一か所に集中しないようにしているパテベラを提供する。【解決手段】ヘラ板３の一対の外側面の巾方向に等長で巾広の複数の切削部４を形成している。パテベラを押圧した場合、ヘラ板３にかかる押圧は一か所の切削部に比べて押圧が分散され、ヘラ板３はより柔軟に湾曲するので、先端部は凹面に対し平面と同一面上に柔軟に接し、精度の高い平滑面を得られるものである。【選択図】図２
0003207525.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握持部とヘラ板よりなるパテベラにおいて、ヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の切削部を複数形成したことを特徴とするパテベラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、壁面等の工事の際、欠損部、溝、目地等を埋めるパテを撫でつけるためのパテベラで、パテベラの一対の外側面に巾広の複数の切削部を設けたパテベラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のパテベラはヘラ板の根元部分は肉厚で、ヘラの先端方向へ細くなっており、先端部が最も薄くなっている。
また、（登録実用新案第３１５１８２５号  公報）においては、ヘラ板の中間部の両側面側にヘラ板の巾方向に等長で、巾広の切削部を一か所のみ形成している。【０００３】  そして、前記パテベラは凹凸面の目地、溝等をパテ塗布した後、目地、溝に沿ってヘラ先端を押圧しながら表面からはみ出したパテを削り取り、そして撫でつけて平滑化していた。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献】  登録実用新案第３１５１８２５号  公報
【考案の概要】
【考案を解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記の従来技術によると、ヘラの先端部が薄くなっているパテベラを押圧した場合や、ヘラ板の中間部の両側面側にヘラ板の巾方向に等長で、巾広の切削部を一か所のみ形成している場合、ヘラ板の中間部の付近が極端に湾曲するので、ヘラの先端部が多大な抵抗を受けて仕上げ面に接触するので凹凸面の仕上がりにむらが出てしまい、壁紙を貼った場合、補修箇所が均一に仕上がらず、間接照明では特に分かってしまう問題があった。
【０００６】  本考案は上記の問題を解決するために凹凸面に対し平面と同一面上に先端部が接して、精度の高い平滑面を得られるパテベラを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案は握持部とヘラ板よりなるパテベラにおいて、ヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の複数の切削部を形成して、パテベラを押し出した力がヘラ板の一か所に集中しないようにして問題を解決している。
【考案の効果】
【０００８】  上述の様に、本考案のパテベラはヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の複数の切削部を形成したパテベラである。
【０００９】  従ってパテベラを押圧した場合、ヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の複数の切削部を形成しているので、ヘラ板にかかる押圧は分散されより柔軟に湾曲する。
【００１０】  そして、ヘラ板が柔軟に湾曲するので強い押圧力は必要なく、作業者の手首にかかる負担も小さくなり、作業効率も上がる。
【００１１】  また例えば、ヘラ板が大きく湾曲してヘラ先端部に多大な抵抗を受けても、先端部は変形することがない適宜な肉厚があるので、先端部は凹凸面に対し平面と同一面上に接し、精度の高い平滑面を得られるものである。
【００１２】  なので、平滑化された壁面に壁紙を貼った場合、壁紙が均一に仕上がっているので間接照明による乱反射の光でも補修した凹凸面は分からず綺麗な仕上がりになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のパテベラの正面図である。
【図２】本考案のヘラ板の一部切欠断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  握持部とヘラ板よりなるパテベラにおいて、ヘラ板の一対の外側面にヘラ板の巾方向に等長で巾広の複数の切削部が形成されている。なお、切削部は両側面を対称に適宜な巾と厚みに切削加工している。以下、添付図面に従って一実施例を説明する。
【実施例】
【００１５】  図１および図２は本考案の正面図と一部欠損断面図である。
１は木製、プラスチック等で形成した握持部で巾広状の支持基板部２の上方の中央より立上がり状に配置されている。３はステンレス等の薄板状の金属板を切削加工等により形成されたヘラ板である。ヘラ板３の一対の外側面の巾方向に等長で巾広の複数の切削部４を形成している。なお、切削部４は両側面を対称に適宜な巾と厚みに切削加工している。５はヘラ板３の先端部で適宜な肉厚を有している。【００１６】  本考案は以上のような構成であるから、パテベラを押圧した場合，ヘラ板３の一対の外側面の巾方向に等長で巾広の複数の切削部４が形成されているので、ヘラ板３にかかる押圧は一か所の切削部に比べて押圧が分散され、ヘラ板３はより柔軟に湾曲するので、ヘラ板の先端部５は凹凸面に対し平面と同一面上に柔軟に接し、精度の高い平滑面を得られるものである。
【符号の説明】
【００１７】  １  握持部
２  支持基板板部
３  ヘラ板
４  切削部
５  ヘラ板の先端部
【図１】
0003207525.tif 000003
【図２】
0003207525.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】高耐候性転写フィルムを提供する。【解決手段】転写フィルム３は基材層３１を有し、係る基材層３１の底面にフッ素材料を塗布して形成する図案層３２を設けることによって、係る図案層３２が高耐候性、汚れ耐性をもたせて、係る転写フィルム３をワークに転写することによって、ワークの耐候性を向上できると共に、ワークの表面に複雑な縞線、図案または色調を表せる。【選択図】図１
0003207521.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高耐候性転写フィルムであって、
前記転写フィルムは基材層を有し、前記基材層の底面は、フッ素材料を塗布して形成する図案層が設けられていることを特徴とする、高耐候性転写フィルム。
【請求項２】
前記転写フィルムの図案層は、プライマーを塗布した金属材料のワーク表面に転写していて、かつ、前記プライマーは、フッ素材料を塗布して、ワークの表面に形成されることを特徴とする、請求項１記載の高耐候性転写フィルム。
【請求項３】
前記図案層の表面は、フッ素材料を塗布した保護層であることを特徴とする、請求項２記載の高耐候性転写フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高耐候性転写フィルムに関し、特にワークに複雑な縞線、図案または色調を持たせて、かつ、ワークの耐候性を向上できる転写フィルムに関する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】
一般の金属ワークは、日差し、酸性雨等の気候の影響によって、金属ワークの表面が破壊される。従来のやり方は、ペンキまたは塗料を金属ワークの表面に塗布している。しかしながら、ペンキまたは塗料が乾燥した後の硬度が不十分であるため、汚れ耐性、湿気耐性、耐熱性が不足し、表面は外力の影響によって、ひっかき傷、剥がれ、軟化または溶けて燃えやすい欠点が残されている。さらに、ペンキの塗布作業は単純に色変化を与えられるが、金属ワークに複雑な図案をもたらすことはできない、変化も少ない。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本考案の主な目的は、ワークの耐候性を向上できると共に、ワーク表面に複雑な縞線、図案または色調を形成することができる。
【０００４】
前述の目的を達成するため、本考案の転写フィルムは基材層を有し、係る基材層の底面にフッ素材料を塗布して形成する図案層が設けられている。
【０００５】
前述の高耐候性転写フィルムによる転写フィルムの図案層が、プライマーを塗布した金属材料のワーク表面に転写していて、かつ、係るプライマーは、フッ素材料を塗布してワークの表面に形成されている。
前述の高耐候性転写フィルムによる図案層の表面は、フッ素材料の保護層が塗布されている。
【０００６】
フッ素材料からなるプライマーをワーク表面に塗布することによって、ワークが日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい。さらに、転写方式によって、図案層をプライマーの表面に設け、係る図案層が複雑な図案、縞線または色調によって、ワークを美化できる。さらに、図案層も同じくフッ素材料によって構成し、図案層が日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案による転写フィルムの断面図である。
【図２】本考案による転写フィルムをワークに転写するときの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
図１を参照する。図から分かるように、本考案の転写フィルム３は、基材層３１を有し、係る基材層３１の底面にフッ素材料を塗布して形成する図案層３２が設けられている。係るフッ素材料の図案層３２は、高耐候性、汚れ耐性を有する。
【０００９】
図１と、図２を参照する。図から分かるように、本考案の転写フィルム３を金属材料のワーク１に適用する場合は、まず、ワーク１の表面にプライマー２を塗布し、係るプライマー２も同じくフッ素材料を塗布して形成し、プライマー２に高耐候性、汚れ耐性を持たせる。引き続き、転写フィルム３を転写によって、図案層３２をプライマー２の表面に転写させる。転写の方式は、水圧転写または真空転写を選択できる。
【００１０】
前述の転写フィルム３は、プライマー２をワーク１表面に塗布した後、プライマー２の表面を硬化させた後、引き続き、転写フィルム３の図案層３２をプライマー２の表面に転写させ、さらに、図案層３２をプライマー２の表面に転写した後に、図案層３２の表面にフッ素材料を塗布し、保護層４を形成させ、引き続き、図案層３２と、プライマー２と、保護層４とを同時に焼き付けて定形させる。
【００１１】
前述とおり、本考案のプライマー２はフッ素材料によって構成されているため、ワーク１表面が日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい。さらに、係る図案層３２も同じくフッ素材料によって構成しており、図案層３２も同じく日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい。これにより、図案層３２が長時間保存に耐えられる。さらに、係る図案層３２は転写方式によって、係るプライマー２の表面に塗布しているため、図案層３２に複雑な図案、縞線または色調を持たせて、ワーク１を一層美化できる。ワーク１を建築用内装材、建築用外装材、橋梁の外装材、エレベーターの内装材と外壁材に適用した場合は、より豊富な変化性を有する。
【００１２】
前述のとおり、本考案によれば、公知技術の不足及び欠点を解消できると共に、効果を向上することができる。主な技術手段として、本考案は、フッ素材料からなるプライマーをワーク１表面に塗布することによって、ワーク１が日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい。さらに、転写方式によって、転写フィルム３の図案層３２をプライマー２の表面に設けることによって、図案層３２が複雑な図案、縞線または色調をもって、ワーク１を美化できる。さらに、係る図案層３２も同じくフッ素材料によって構成され、図案層３２には日差し、酸性雨等の気候の影響を受けにくい効果がある。
【符号の説明】
【００１３】
１      ワーク
２      プライマー
３      転写フィルム
３１    基材層
３２    図案層
４      保護層
【図１】
0003207521.tif 000003
【図２】
0003207521.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、作業箇所によって継ぎ柄を取りつけたり、外したりが容易に出来る取り付け部材を握持部に設けて多様な工事個所に対応することができる継ぎ柄の取り付け部材を提供する。【解決手段】本考案は、握持部７とパテ板８よりなる地ベラ６において、取り付け部材３の一端に握持部７を嵌合するコ字状の嵌合部を設けて、コ字状の嵌合部に握持部７を固定し、また他端には継ぎ柄に刻設した雄螺子を螺合部４に螺合することにより多様な工事個所に対応する。【選択図】図２
0003207526.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握持部とパテ板よりなる地ベラにおいて、握持部を嵌合するコ字状の嵌合部を一端に形成した取り付け部材であって、他端には継ぎ柄に刻設した雄螺子を螺合する螺合部を設けたことを特徴とする継ぎ柄の取り付け部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は握持部とパテ板よりなる地ベラにおいて、握持部に継ぎ柄を取り付ける取り付け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の地ベラの握持部は一定の長さで、握った時ほぼ手の平から少しだけ、はみ出す程度の寸法であり、高い位置の工事個所に対応する工夫がされていなかった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  実公昭６１−０４２４６５号  公報
【考案の概要】
【考案を解決しようとする課題】
【０００４】  上記の従来技術によると、内装工事に於いては高い位置の壁面等の欠損部、溝、目地を埋めたパテの余剰分を地ベラのパテ板で平らにするには、背伸びをして作業をするとか、長尺の棒等を握持部に紐等で括り付けて長さを確保するとか、脚立を利用しての作業になっていた。
【０００５】  また、外装工事に於いては、ベランダ、屋根、屋上の塗料を塗る前には異物を取り除く際に地ベラや皮スキを用いるが、面積が広いベランダ、屋根、屋上等の場合、握持部の長さが短いので、腰を低くしての作業になるので体の負担が大であるという問題があった。
【０００６】  本考案は上記の問題を解決するために、握持部に継ぎ柄を取り付ける為の取り付け具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案は、握持部に継ぎ柄を取り付けるために、取り付け部材の一端に握持部を嵌合するコ字状の嵌合部を設けてコ字状の嵌合部に握持部を固定し、他端には継ぎ柄に刻設した雄螺子を螺合する螺合部を形成して問題を解決している。なお握持部と取り付け具を合成樹脂等で一体成型しても良い。また、地ベラに限らず皮スキの握持部にも本考案の取り付け具が取り付け可能である。
【考案の効果】
【０００８】  上述の様に、取り付け具は握持部を嵌合部に嵌合して、他端に形成した螺合部に継ぎ柄を螺合して問題を解決している
【０００９】  従って、内装工事に於いて、背の届かない高い位置の壁面等の欠損部、溝、目地を埋めたパテの余剰分を地ベラのパテ板で平らにするには、地ベラの握持部にコ字状の嵌合部に嵌合し、他端の螺合部に継ぎ柄を螺合することにより、地ベラの長さ調整が出来るので、高い位置の作業箇所の作業は容易に行われ、作業効率が良くなる。
【００１０】  ゆえに、本考案の取り付け具を用いることにより、高い位置の作業箇所で背伸びをして作業をするとか、不安定な姿勢での脚立を利用しての作業は無くなるので、体の負担が減少し、安全性も確保されるので作業効率が大幅に良くなる。
【００１１】  さらに、高い位置での作業箇所において、長尺の棒等を握持部に紐等で括り付けて地ベラを固定させて作業をしているが、地ベラに大きな負荷がかかり、地ベラが不安定になり正確な作業が困難である。しかし本考案の取り付け具は、地ベラの握持部をコ字状の嵌合部に嵌合してビス等で強固に固定している。また継ぎ柄が取り付け具に螺合して固定されているので、地ベラに大きな負荷がかかった場合でも地ベラは安定しており正確な作業が出来る
【００１２】また、外装工事に於いては、面積が広いベランダ、屋根、屋上等の場合、腰を低くして長時間の作業になるので体の負担が大であったが、本考案の取り付け具を用いることにより、腰を低くせずに立ったままの姿勢で地ベラが作業箇所に接触できるので体の負担が減少し作業効率が良くなる。
【００１３】さらに、作業箇所によって継ぎ柄を取りつけたり、外したりが継ぎ柄の螺合により容易に出来るので作業効率が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本考案の一部欠損断面図である。
【図２】  本考案の実施の一部欠損正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】  本考案は、取り付け具の一端に握持部を嵌合するコ字状の嵌合部を設けている。また取り付け部材の他端には継ぎ柄に刻設した雄螺子を螺合する螺合部を形成して、継ぎ柄を螺合している。
以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する
【実施例】
【００１６】  図１及び図２は、本考案の一部欠損の断面図と正面図であって、１は継ぎ柄で先端に雄螺子２を刻設している。３は合成樹脂等で形成された取り付け具である。４は雄螺子２を螺合する螺合部であり、雄螺子２を螺合部４に螺合する。５は握持部を嵌合するコ字状の嵌合部である。握持部７がコ字状の嵌合部５に嵌合されビス９で強固に固定されている。６は地ベラで握持部７とパテ板８よりなっている。【００１７】  本考案は以上の構成であるから、取り付け具３の一端に形成したコ字状の嵌合部４に握持部７を嵌合してビス９で強固に固定する。また取り付け部材３の他端に、継ぎ柄の雄螺子２を螺合部４に螺合して使用するもので、作業箇所によって継ぎ柄１を取りつけたり、外したりが継ぎ柄１の螺合により容易に出来るので作業効率が良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本考案は、継ぎ柄の取り付け具を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００１９】１  継ぎ柄
２  継ぎ柄の雄螺子
３  取り付け具
４  螺合部
５  コ字状の嵌合部
６  地ベラ
７  地ベラの握持部
８  地ベラのパテ板
９  ビス
【図１】
0003207526.tif 000003
【図２】
0003207526.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】建設に用いられる空洞または、化粧コンクリートブロックに、建設後でも外部から内部へ溶液の供給をする事ができる空洞コンクリートブロックを提供する。【解決手段】空洞コンクリートブロックの中央、左右の計３箇所に注入口を設ける。注入口の大きさは、直径５ｍｍから３０ｍｍであり、３箇所の注入口は、片側一方に設ける事が好ましい。【選択図】図１
0003207501.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一般に普及している空洞、化粧コンクリートブロックの中央、左右の計３箇所に注入口を設ける。
【請求項２】
注入口の大きさは、直径５ｍｍから３０ｍｍとする。
【請求項３】
注入口は、空洞ブロックの片側一方が望ましい。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は一般に建築で用いられる空洞コンクリートブロック・化粧ブロックに、香料などの溶液を外部より内部へ注入可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】一般に、外壁などで積み上げられた前記コンクリートブロックに香料を供給する際、建設前、もしくは香料が添加されている塗料で塗装などを用いて行うことが通常である。【０００３】前記コンクリートブロックに建設後、香料を供給する場合は一般的に外部からのみである。【０００４】外部から前記コンクリートブロックを塗装した場合、同コンクリートブロックにある無数の穴より水蒸気などが蒸発せずに、耐久性を低下させる事に繋がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−００００４３
【特許文献２】特開平１０−１８３８２２
【特許文献３】    平  ３−１０８１１７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】本考案は、外部からの塗装にて香料を供給せず、建設後に内部へ直接香料添加することを目的としている。【０００７】前記コンクリートブロックにある無数の穴を塞がない。
【問題を解決するための手段】
【０００８】上記目的を達成する為に、本考案は（［請求項１］の構成要件）に芳香剤などの溶液を注入可能にしたコンクリートブロックである。
【０００９】内部から香料供給を行うことで、無数の穴をふさがず、水蒸気などの蒸発を促進する。
【考案の効果】
【００１０】以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）（［請求項１］の構成要件）とで構成されているので、外部からの香料供給ができる。
【００１１】（２）供給された溶液をコンクリートブロックにある無数の穴より外部へ放出可能である。
【００１２】（３）無数の穴を塞がない事で、水蒸気等の蒸発を促進し耐久性の低下を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は、本考案の概要であり、外部から内部へと香料などを供給できる事が可能な前記コンクリートブロックである。
【考案を実施する為の形態】
【００１４】以下、本考案の実施形態を図に基づいて説明する。
【実用例１】
【００１５】実用例１は、図１に記載されている空洞・化粧コンクリートブロックを外壁に用いることで、塗料などでコーティングせずに、所定の注入口より芳香剤などを内部に注入する事ができ、芳香効果を外部へ発する事が可能である。本考案は、実用例以外でも、様々な用途として使用可能である。
【産業上の利用の可能性】
【００１６】産業上の利用の可能性は、図２に記載されている家屋などの外壁を構成する際のコンクリートブロックの一部として使用する事で、最上部の空洞を塞いでいる状態でも芳香剤など溶液を注入可能にし、他家屋との差別化・特別感を演出できる。
【図１】
0003207501.tif 000003
【図２】
0003207501.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月25日(2016.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央、左右の計３箇所に注入口がある事を特徴とする注入可能な空洞コンクリートブロック。
【請求項２】
注入口の大きさは、直径５ｍｍから３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の注入可能な空洞コンクリートブロック。
【請求項３】
３箇所の注入口は、片側一方である事を特徴とする請求項１に記載の注入可能な空洞コンクリートブロック。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】  本考案の概要であり、請求項１の注入口の位置、請求項２の注入口の大きさである。
【図２】  本考案の注入可能な空洞コンクリートブロックを、建設時に資材の一部として使用する事で、建設後でも内部への溶液注入が可能である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】手の小さい子供や高齢者のように握力の弱った人でも片手で容易に紙パックの飲み物をコップなどに注ぐことができる紙パックを提供する。【解決手段】紙パック１の注ぎ口３に対して逆側の側面に把手２を取り付ける。【選択図】図１
0003207503.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側面に把手をつけた紙パック
〔００１〕  紙パックに入った飲み物をコップなどに注ぐ場合、一般的には片手で注ぐ。しかし手の小さい子供や、握力が弱くなった高齢者にとっては、じめは重く感じる。本案はこれらを片手で容易にしようとした。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【目的】
【００１】  紙パックに入った飲み物をコップなどに注ごうとする場合、一般的には片手で注ぐ。しかし手の小さい子供や握力が弱くなった高齢者にとって始めは重く感じてしまう。本案はこれらを片手で容易にしようとした。
【背景技術】
【００２】  これまでペットボトル等には形状の変更や改善が施されて、使い勝手が進化してきている。しかし紙パックには全く関心が払われてこなかった。
【産業上の利用分野】
【００３】  現在紙パックの容器は３リットル入りなど大小さまざまなサイズの商品が流通している。これらに使い勝手を良くして利便性と付加価値を高めることにより市場での競合からリードが期待できる。
【課題を解決する手段】
【００４】  紙パックの注ぎ口の逆側面に持ち手、即ち把手を取り付ける。その際、接着剤や留め具などで飲み物に影響を及ぼさないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００５】図１図は紙パックの注ぎ口にたいして、逆の側面に把手を付けた状態をしめした。【００６】２図は紙パック全体を示した図。【００７】各図の数字の説明。１は紙パック全体をしめした。２は把手を表し。３は注ぎ口を示す。
【図１】
0003207503.tif 000003
【図２】
0003207503.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月22日(2016.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側面に把手をつけた紙パック
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【背景分野】
【０００１】  これまでペットボトル等には形状の変更や改善が施されて、使い勝っ手が進化してきている。しかし紙パックには全く関心が払われてこなかった。
【技術分野】
【０００２】  紙パックの注ぎ口の逆の側面に持ち手、即ち把手を取り付ける。
【産業上の利用分野】
【０００３】  紙パックの容器には３リットル入りなど、さまざなサイズの商品が流通している。これに使い勝手と利便性を加えることにより、市場でのリードが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】  紙パックの注ぎ口に対して逆の側面に把手を取り付けた状態を示した。
【図２】  紙パックに把手を取り付けた全体を示した。
【符号の説明】
【０００５】  １は紙パックの側面
２は把手
３は紙パックの注ぎ口