(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着シートを樹脂成型体に貼着しても、粘着シート表面の平坦性を維持することができ、商品の美観の低下を抑制することができる粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート１２は、基材シートと、基材シート上に設けられ、基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部１２２ａ〜１２２ｃと、複数の第１の非粘着条部１２２ａ〜１２２ｃに交差して配置された複数の第２の非粘着条部１２４ａ〜１２４ｃと、を含む非粘着層と、を備える粘着シート１２であって、粘着層の表面は、第１の非粘着条部１２２ａ〜１２２ｃ及び第２の非粘着条部１２４ａ〜１２４ｃで覆われた被糊殺領域と、被糊殺領域に囲繞され、非粘着層から露出した露出領域１１４と、を備え、第１の非粘着条部１２２ａ〜１２２ｃ及び第２の非粘着条部１２４ａ〜１２４ｃは、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。【選択図】図２
0003205323.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
前記基材シート上に設けられ、前記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、
前記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、前記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、
を備える粘着シートであって、
前記粘着層の表面は、前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、前記被糊殺領域に囲繞され、前記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、
前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である粘着シート。
【請求項２】
基材シートと、
前記基材シート上に設けられ、前記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、
前記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、前記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、
を備える粘着シートであって、
前記粘着層の表面は、前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、前記被糊殺領域に囲繞され、前記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、
前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、
前記複数の第１の非粘着条部のうち、少なくとも隣り合った一対の第１の非粘着条部間距離は、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である粘着シート。
【請求項３】
基材シートと、
前記基材シート上に設けられ、前記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、
前記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、前記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、
を備える粘着シートであって、
前記粘着層の表面は、前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、前記被糊殺領域に囲繞され、前記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、
前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、
前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部は、前記露出領域が菱形状になるように設けられる粘着シート。
【請求項４】
基材シートと、
前記基材シート上に設けられ、前記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、
前記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、前記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、
を備える粘着シートであって、
前記粘着層の表面は、前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、前記被糊殺領域に囲繞され、前記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、
前記第１の非粘着条部及び前記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、
前記複数の第１の非粘着条部のうち、隣り合った一対の第１の非粘着条部間距離を１００％として、前記第１の非粘着条部の条幅は０．９％以上１５．０％以下である前記粘着シート。
【請求項５】
基材シートと、
前記基材シート上に設けられ、前記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、
前記粘着層上に設けられる複数の非粘着部を含む非粘着層であって、前記非粘着部は、少なくとも四片の非粘着条部を有する非粘着層と、
を備える粘着シートであって、
前記非粘着部は、前記四片の非粘着条部を構成する一対の非粘着条部が平行に配置され、他対の非粘着条部が平行に配置され、前記四片の非粘着条部が交差せず、前記一対の非粘着条部の仮想延長線と前記他対の非粘着条部の仮想延長線とが交差するように形成され、
前記粘着層の表面は、少なくとも前記非粘着部で覆われた被糊殺領域と、前記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、
前記非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である粘着シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂成型体用の粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
平滑な表面を有する樹脂成型体に粘着シートを貼着した場合、時間の経過と共に、粘着シート表面にガス溜まりによる浮きや膨れが発生し、粘着シートを貼着した樹脂成型体及びこれを使用した商品の美観を損なう問題があることが知られている。これは、成型直後から樹脂成型体からアウトガスが発生し、時間の経過と共に、粘着シートが貼着した領域に発生したアウトガスが、雰囲気中に放散されずに、樹脂成型体と粘着シートとの間に局所的に蓄積することで生じるものである。
【０００３】
また、粘着シートには、これ自体及び粘着シートを貼着した商品の意匠性を高めるために、コールドフォイル、樹脂ラミネート、フレキソニス等の樹脂コーティングによる、多彩な加飾層を施すことが望まれている。しかし、斯かる加飾層は非通気性層として機能し、粘着シート厚み方向へのアウトガスの透過を遮断するため、樹脂成型体と粘着シートとの間のアウトガスの蓄積を増長させる。このため、樹脂成型体用の粘着シートに、コールドフォイルや樹脂コーティング等による加飾層を設けることは避けられており、商品デザインの自由度を制限する要因となっている。
【０００４】
従って、アウトガスによる粘着シート表面の浮きや膨れを抑制するために、樹脂成型体を十分な時間放置し、アウトガスの発生量が少なくなった状態としてから、樹脂成型体に粘着シートを貼着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２７８９８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の方法を用いると、樹脂成型体を放置する時間が必要となるため、粘着シート又は粘着シートが貼着された樹脂成型体の製造コストが高くなるという問題がある。また、粘着シートに非通気性層を備える場合、上記の方法によっても、アウトガスによる粘着シート表面の浮きや膨れを十分に抑制できないため、商品デザインの自由度は依然制限されている。
【０００７】
本考案は、上記事情に鑑みて成されたものであり、粘着シートを樹脂成型体に貼着しても、粘着シート表面の平坦性を維持することができ、粘着シート付き樹脂成型体自体及びこれを使用した商品の美観の低下を抑制することができる粘着シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みて、本考案の実施形態は、以下の手段を採用する。
（１）本考案の一実施形態に係る粘着シートは、基材シートと、上記基材シート上に設けられ、上記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、上記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、上記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、を備える粘着シートであって、上記粘着層の表面は、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、上記被糊殺領域に囲繞され、上記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。
（２）本考案の一実施形態に係る粘着シートは、基材シートと、上記基材シート上に設けられ、上記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、上記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、上記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、を備える粘着シートであって、上記粘着層の表面は、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、上記被糊殺領域に囲繞され、上記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、上記複数の第１の非粘着条部のうち、少なくとも隣り合った一対の第１の非粘着条部間距離は、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよい。
（３）本考案の一実施形態に係る粘着シートは、基材シートと、上記基材シート上に設けられ、上記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、上記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、上記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、を備える粘着シートであって、上記粘着層の表面は、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、上記被糊殺領域に囲繞され、上記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部は、上記露出領域が菱形状になるように設けられてもよい。
（４）本考案の一実施形態に係る粘着シートは、基材シートと、上記基材シート上に設けられ、上記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、上記粘着層上に設けられ、複数の第１の非粘着条部と、上記複数の第１の非粘着条部に交差して配置された複数の第２の非粘着条部と、を含む非粘着層と、を備える粘着シートであって、上記粘着層の表面は、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部で覆われた被糊殺領域と、上記被糊殺領域に囲繞され、上記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、上記第１の非粘着条部及び上記第２の非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であり、上記複数の第１の非粘着条部のうち、隣り合った一対の第１の非粘着条部間距離を１００％として、上記第１の非粘着条部の条幅は０．９％以上１５．０％以下であってもよい。
（５）本考案の他実施形態に係る粘着シートは、基材シートと、上記基材シート上に設けられ、上記基材シートを樹脂成型体に貼着するための粘着層と、上記粘着層上に設けられる複数の非粘着部を含む非粘着層であって、上記非粘着部は、少なくとも四片の非粘着条部を有する非粘着層と、を備える粘着シートであって、上記非粘着部は、上記四片の非粘着条部を構成する一対の非粘着条部が平行に配置され、他対の非粘着条部が平行に配置され、上記四片の非粘着条部が交差せず、上記一対の非粘着条部の仮想延長線と上記他対の非粘着条部の仮想延長線とが交差するように形成され、上記粘着層の表面は、少なくとも上記非粘着部で覆われた被糊殺領域と、上記非粘着層から露出した露出領域と、を備え、上記非粘着条部は、条幅が０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る粘着シートは、粘着シートを樹脂成型体に貼着しても、粘着シート表面の平坦性を維持することができ、粘着シート付き樹脂成型体自体及びこれを使用した商品の美観の低下を抑制すると共に、樹脂成型体用の粘着シートのデザインの自由度を広げることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係る粘着シートを貼着した樹脂成型体の正面図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る粘着シートの背面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ'断面における断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る粘着シートの変形例を示す断面図であり、図３の粘着シート上に剥離シートを設けた変形例に係る粘着シートの断面図である。
【図５】本考案の他実施形態に係る粘着シートの背面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ'断面における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
［樹脂成型体］
図１に示すように、本考案の実施形態に係る粘着シート１０は、被着体を樹脂成型体とするものである。粘着シート１０は、粘着シート１２，１４に示すように、粘着シート１２，１４の裏面の全面が樹脂成型体２０に貼着されるものであってもよいし、粘着シート１６に示すように、粘着シート１６の裏面の一部が樹脂成型体に貼着されるものであってもよい。樹脂成型体２０を形成する樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂等のポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、繊維強化熱可塑性プラスチック等が例示される。
【００１２】
樹脂成型体２０は、成型直後から、時間の経過と共にアウトガスを発生する。アウトガスは、樹脂成型体２０全体から発生し、粘着シート１２，１４，１６が貼着された部分にも発生する。樹脂成型体２０の形状は、粘着シート１２，１４，１６の被着部表面の少なくとも一部が平坦であれば、形状や大きさは特に限定されず、図１に示すように容器状であってもよい。
【００１３】
［粘着シート］
図１乃至図３を参照して、本考案の一実施形態に係る粘着シート１２について説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る粘着シート１２を貼着した樹脂成型体２０の正面図であり、図２は本考案の一実施形態に係る粘着シート１２の背面図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ'断面における断面図である。図１乃至図３に示すように、本考案の一実施形態に係る粘着シート１２は、粘着シートの裏面１２Ｒを樹脂成型体２０への被着面として、粘着シートの表面１２Ｓ側から、基材シート１３０と、基材シート１３０上に設けられ、基材シート１３０を樹脂成型体２０に貼着するための粘着層１１０と、粘着層１１０上に設けられる非粘着層１２０と、を備えるものである。非粘着層１２０は、粘着層１１０の表面に当接して、パターン状に形成されている。なお、基材シート１３０と粘着層１１０との間には、他の機能層が介在してもよい。粘着シート１２は、意匠性や美観が要求される商品等のラベルや表示シールとして用いることができる。粘着シート１２は、複数の粘着シート１２を含む長尺体、複数の粘着シート１２が積層される枚葉体、又は、上記長尺状体を巻回して形成されるロール状体のいずれの状態で提供されてもよい。以下、粘着シート１２の各構成部材について説明する。
【００１４】
［基材シート］
基材シート１３０は、粘着シートの裏面１２Ｒ側の表面に粘着層１１０が積層されたシート状体であり、粘着性を示さないものである。基材シート１３０には、一般的な粘着シートの基材シートとして公知のものを用いることができ、基材シート１３０の大きさ、形状、厚さ、坪量、積層数等は特に限定されない。
【００１５】
基材シート１３０としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂からなる群のいずれか一種を含むプラスチックシート、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙及びコート紙等の紙類シート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハン等のセルロース系シート、並びに、これらの積層シートを例示することができる。基材シート１３０の形状は、例えば、円形状、方形状等のものを例示することができる。
【００１６】
基材シート１３０には、粘着シートの表面１２Ｓ側の表面に、印刷等による加飾層を含むことが好ましい。本実施形態の粘着シート１２は、金属箔加工、金属蒸着加工、樹脂フィルムのラミネート加工、樹脂剤のコーティング加工等により、表面に樹脂層や金属層からなる非通気性層として機能する加飾層で少なくとも一部が覆われた基材シート１３０を含むものに効果的に機能する。非通気性層が粘着シート１２の厚み方向へのアウトガスの透過を遮断するためである。非通気性層が加飾層である場合、基材シート１３０のうち、粘着シートの表面１２Ｓ側の表面に設けられ、非通気性層が他の機能層である場合、基材シート１３０の中間層として、又は、粘着シート１２の裏面１２Ｒ側の表面に設けられてもよい。非通気性層を有する基材シート１３０の一例として、プラスチックシートと、プラスチックシートに被着するコールド箔層と、樹脂フィルム又は液体樹脂によってコールド箔層上を覆うように形成される樹脂層と、を備えるものが例示される。樹脂層上又はコールド箔層上には、印刷された印刷層が更に形成されてもよい。
【００１７】
基材シート１３０は、粘着層１１０との密着性を向上するために、粘着層１１０が積層される表面がサンドブラスト処理等により粗面化処理されたものであってもよい。また、基材シート１３０は、製造時の搬送処理を円滑に行うために、帯電防止処理が行われたものであってもよい。
【００１８】
［粘着層］
粘着層１１０は、基材シート１３０上に形成され、基材シート１３０を樹脂成型体２０に貼着するための粘着性の層状体である。粘着層１１０は、基材シート１３０に、液状またはシート状の粘着剤を貼着、塗工又は印刷することで設けられるものである。粘着層１１０の材料としては、公知の粘着性材料を用いることができ、例えば、溶剤型又はエマルジョン型のアクリル（メタクリル）系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤を用いることができる。粘着層１１０の材料としては、ガラス転移温度が−５５℃以上−３０℃以下のものを用いることができる。粘着層１１０は、基材シート１３０の全面を覆うように設けられてもよいし、部分的に設けられてもよい。
【００１９】
基材シート１３０上への粘着剤の塗工は、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、コンマコーター及びカーテンコーター等の公知の塗工機を使用して塗工することができる。粘着剤を印刷する場合は、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷及びオフセット印刷等の公知の印刷方法によって印刷することができる。
【００２０】
［非粘着層］
非粘着層１２０は、粘着層１１０上に設けられ、粘着層１１０の一部を非粘着層１２０で覆って、粘着層１１０が樹脂成型体２０に粘着するのを抑制する非粘着性の層状体である。非粘着層１２０は、粘着層１１０の表面にパターン状に形成される。
【００２１】
非粘着層１２０を形成する非粘着剤としては、例えば、一般に糊殺剤として扱われている印刷インキ、ニス、シリコーン剤、水系エマルジョンタイプの接着剤、有機溶剤系接着剤、エポキシ樹脂等の２液反応型接着剤、等の非粘着性材料を挙げることができる。印刷インキとしては、ＵＶインキ、酸化重合インキ、電子線等硬化インキ、油性インキ、水溶性インキ等があるが、これらに限定されるものではない。非粘着層１２０は、粘着層１１０の表面に、非粘着剤を格子パターン状に塗工、印刷等することによって形成されたものであってもよい。また、非粘着層１２０は、後述する剥離シート１５０の表面に非粘着剤を塗工、印刷等することで形成しておき、剥離シート１５０を粘着層１１０の表面に貼り合わせるのに伴って、非粘着層１２０を粘着層１１０の表面に転写させることで形成されるものであってもよい。この場合、非粘着剤にレベリング剤を含有させて、非粘着剤の表面濡れ性を調製することで、所望の非粘着パターンを形成することができる。
【００２２】
非粘着層１２０は、複数の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ…と、複数の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ…に交差して配置される複数の第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ…と、を備える。第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃの条幅Ｄ１及び第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃの条幅Ｄ２は、０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。粘着層１１０の表面は、細条状に形成された第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ…と、第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ…と、で分画されている。これにより、粘着層１１０の表面は、第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ及び第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃに覆われる被糊殺領域１１２と、被糊殺領域１１２に囲繞され、非粘着層１２０から露出する露出領域１１４と、を備える。第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃの条幅Ｄ１及び第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃの条幅Ｄ２は、同じであっても、異なっていてもよい。
【００２３】
そして、樹脂成型体２０のうち、粘着シート１２が貼着した領域に発生したアウトガスは、細条状の非粘着条部１２２，１２４を含む非粘着層１２０と樹脂成型体２０との間を通気路として拡散され、樹脂成型体２０と被糊殺領域１１２との間及び各露出領域１１４内に細分化して蓄積される。すなわち、本実施形態の粘着シート１２は、樹脂成型体２０と粘着シート１２との間において、アウトガスを局所的に蓄積させることなく、粘着シート１２の表面に膨らみや浮きが生じない程度に細分化して蓄積させることができる。なお、粘着シート１２は、露出領域１１４によって、樹脂成型体２０に粘着する。
【００２４】
従って、粘着シート１２は、樹脂成型体２０に貼着しても、粘着シート１２の表面１２Ｓの平坦性を維持することができ、粘着シート１２が貼着された樹脂成型体２０及びこれを使用した商品の美観の低下を抑制することができる。また、粘着シート１２は、非通気性層を有する基材シート１３０を含むことができるため、樹脂成型体２０に貼着する粘着シート１２のデザインの自由度を広げることができる。
【００２５】
複数の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ…のうち、少なくとも隣り合った一対の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ間距離Ｐ１は、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよい。また、同様に、複数の第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ…のうち、少なくとも隣り合った一対の第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ間距離も、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよい。これにより、アウトガスが、細条状の非粘着条部１２２を含む非粘着層１２０と樹脂成型体２０との間を通気路として拡散され、樹脂成型体２０と被糊殺領域１１２との間及び各露出領域１１４内に細分化されて蓄積されると共に、樹脂成型体２０への十分な粘着力を発現できる程度に露出領域１１４の面積を確保することができる。従って、粘着シート１２の樹脂成型体２０に対する粘着性を低下させることなく、粘着シート１２の表面にアウトガスによる膨らみや浮きを生じにくくすることができる。
【００２６】
なお、隣り合った一対の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂは、第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂに挟まれた露出領域１１４側の内縁と、内縁に対向する外縁と、を備えている。そして、図３に示すように、隣り合った一対の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ間距離Ｐ１は、第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂの上記外縁間の距離Ｐ１を示す。隣り合った一対の第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ間距離に関しても同様である。
【００２７】
また、第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ及び第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃは、露出領域１１４が菱形状になるように設けられてもよい。図２の粘着シート１２は、第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ及び第２の非粘着条部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃが鈍角又は鋭角で交差するように設けられている。これにより、露出領域１１４は、対角線方向において、短手方向の対角線長さＷよりも、長手方向の対角線長さＬの長さのほうが長くなるように設けられる。また、複数の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃのうち、隣り合った一対の第１の非粘着条部１２２ａ，１２２ｂの間の距離Ｐ１を１００％として、第１の非粘着条部１２２ａの条幅Ｄ１を０．９％以上１５．０％以下としてもよい。この値は、Ｄ１（ｍｍ）×１００（％）／Ｐ１（ｍｍ）で計算したものである。このような範囲とすることにより、更に、アウトガスが、条状の非粘着条部を含む非粘着層１２０と樹脂成型体２０との間を通気路として拡散されやすく、樹脂成型体２０と被糊殺領域１１２との間及び各露出領域１１４内に細分化されて蓄積すると共に、樹脂成型体２０への十分な粘着力を発現できる程度に露出領域１１４の面積を確保することができる。
【００２８】
非粘着層１２０は、非粘着層１２０の少なくとも一部が、粘着シート１２の外周縁に達していることが好ましい。非粘着層１２０が、粘着シート１２の内側領域のみに形成されるよりも、粘着シート１２の外周縁まで達するようにすることで、樹脂成型体２０から発せられたアウトガスを、粘着シート１２と樹脂成型体２０との間に分散して蓄積させるだけでなく、非粘着層１２０の形成領域を通って、雰囲気中に放散させることができる。これにより、樹脂成型体２０と粘着シート１２との間に存在するアウトガス量を低減することができ、粘着シート１２の表面１２Ｓの平坦性を更に維持することができる。なお、粘着シート１２の外周縁に位置する粘着層１１０の少なくとも一部には、露出領域１１４が設けられていることが好ましい。粘着シート１２を剥がれにくくすることができるためである。
【００２９】
非粘着剤の塗工は、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、コンマコーター、カーテンコーター等の既知の塗工機を用いて行うことができる。非粘着剤を印刷する場合は、インクジェット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、オフセット印刷機等の既知の印刷機を用いて行うことができる。印刷機を使用すると、非粘着層の線幅や厚みを均一化しやすいため、非粘着層は印刷により形成することが望ましい。
【００３０】
なお、非粘着層１２０の厚みは、特に制限されないが、非粘着層１２０の厚みよりも粘着層１１０の厚みのほうが大きいことが好ましい。これによれば、粘着層１１０によって、非粘着層１２０のパターンによる凹凸が粘着シートの表面１２Ｓに出にくく、粘着シート１２の美観の低下を更に抑制することができる。
【００３１】
［剥離シート］
次に図４を用いて、粘着シート１２の変形例である粘着シート１２ａについて説明する。図４は、粘着シート１２ａを示す断面図であり、粘着シート１２ａが、図３に示す粘着シート１２に更に剥離シート１５０を備える変形例に係るものであることを示す。本実施形態の粘着シート１２ａは、図４に示すように、粘着シートの裏面１２Ｒ側において、粘着層１１０及び非粘着層１２０の上に、剥離シート１５０を更に備えるものである。この場合、粘着シート１２ａは、基材シート１３０、粘着層１１０、非粘着層１２０、剥離シート１５０の順に積層されている。剥離シート１５０は、粘着層１１０及び非粘着層１２０に対して剥離性を有するものであり、剥離シート１５０を剥離した状態で、露出領域１１４及び非粘着層１２０が雰囲気中に露出するように設けられる。剥離シート１５０としては、基材の表面、すなわち基材の表面のうち粘着層１１０側の表面に、離型剤等が塗布されることで、剥離処理を施したものや、ポリテトラフルオロエチレンフィルム等基材自体に離型性を有するものが好適に用いられる。剥離シート１５０の基材としては、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等のプラスチックシート、紙材、織物等が例示され、離型剤としては、シリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂及びフッ素化合物等が例示される。
【００３２】
（他実施形態に係る粘着シート）
次に、図５及び図６を用いて、本考案の他実施形態に係る粘着シート１４について説明する。図５は、本考案の他実施形態に係る粘着シート１４の背面図であり、図６は、図５のＹ−Ｙ'断面における断面図である。他実施形態に係る粘着シート１４について、前述の一実施形態に係る粘着シート１２，１２ａと同様の構成については、同じ符号を用いて説明をすると共に、前述の一実施形態に係る粘着シート１２，１２ａに関する説明を引用するものとする。
【００３３】
他実施形態に係る粘着シート１４は、基材シート１３０と、基材シート１３０上に設けられ、基材シート１３０を樹脂成型体２０に貼着するための粘着層１１０と、粘着層１１０上に設けられる非粘着層１４０と、を備える。
【００３４】
非粘着層１４０は、非粘着部１４６を複数備える。非粘着部１４６は、少なくとも四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄを有し、四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄを構成する一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂは平行に配置され、他対の非粘着条部１４６ｃ，１４６ｄも平行に配置される。一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂと上記他対の非粘着条部１４６ｃ，１４６ｄとは、四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄが相互に交差せず、各非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄが相互に離間して配置され、それらの仮想延長線１４２が交差するように配置されている。また、図５に示す露出領域１１８は、少なくとも四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄと仮想延長線１４２とで区画されている。図５の粘着シート１４において、仮想延長線１４２は、鈍角又は鋭角で交差するように配置されている。すなわち、少なくとも四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄを含む非粘着部１４６が複数形成されることで、粘着層１１０の表面は略分画されている。
【００３５】
粘着層１１０の表面は、四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄが設けられた被糊殺領域１１６と、被糊殺領域１１６によって外縁が定義され、非粘着層１４０から露出した露出領域１１８と、を備える。すなわち、露出領域１１８は、図５に示す背面視において、四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄと仮想延長線１４２とによって囲まれている。四片の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄと仮想延長線１４２とによって囲まれた領域は、短手方向の対角線長さよりも、長手方向の対角線長さのほうが長い菱形状を呈する。非粘着条部１４６ａの条幅Ｄ１は、０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。同様に、非粘着条部１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄの条幅Ｄ２も、０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下である。非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄの条幅Ｄ１，Ｄ２は、同じであっても、異なっていてもよい。なお、露出領域１１８は、粘着シート１４そのままの状態、又は、剥離シート１５０を剥離した状態で雰囲気中に露出する領域である。
【００３６】
これにより、粘着シート１４は、露出領域１１８によって、樹脂成型体２０への粘着性を十分発揮する。そして、アウトガスは、細条状の非粘着条部１４６ａ等を含む非粘着層１４０と樹脂成型体２０との間を通気路として拡散され、樹脂成型体２０と被糊殺領域１１６との間及び各露出領域１１８内に細分化して蓄積される。すなわち、本実施形態の粘着シート１２は、樹脂成型体２０と粘着シート１２との間において、アウトガスを局所的に蓄積させることなく、粘着シート１２の表面に膨らみや浮きが生じない程度に細分化して蓄積することができる。
【００３７】
従って、粘着シート１４は、樹脂成型体２０に貼着しても、粘着シート１４表面の平坦性を維持することができ、粘着シート１４が貼着された樹脂成型体２０及びこれを使用した商品の美観の低下を抑制することができる。また、粘着シート１４は、上述の非通気性層を有する基材シート１３０を含むことができるため、樹脂成型体２０の粘着シート１４のデザインの自由度を広げることができる。
【００３８】
なお、非粘着層１４０の厚みは、特に制限されないが、非粘着層１４０の厚みよりも粘着層１１０の厚みのほうが大きいことが好ましい。これによれば、粘着層１１０によって、非粘着層１４０のパターンによる凹凸が粘着シートの表面１４Ｓに出にくく、粘着シート１４の美観の低下を更に抑制することができる。
【００３９】
非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄのうち、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ間距離Ｐ１は、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよい。また、同様に、他対の非粘着条部１４６ｃ，１４６ｄ間距離も、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよい。これにより、更に、アウトガスが樹脂成型体２０と被糊殺領域１１６との間及び各露出領域１１８内に細分化して蓄積しやすくなると共に、樹脂成型体２０への十分な粘着力を発現できる程度に露出領域１１８の面積を確保することができる。従って、粘着シート１４の樹脂成型体２０に対する粘着性を低下させることなく、粘着シート１４の表面にアウトガスによる膨らみや浮きが生じないようにすることができる。なお、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ間は、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂに挟まれた露出領域１１８側の内縁と、内縁に対向する外縁と、を備える。そして、図６に示すように、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ間距離Ｐ１は、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂの上記外縁間の距離Ｐ１を示す。他対の非粘着条部１４６ｃ，１４６ｄ間距離も同様である。
【００４０】
また、非粘着条部１４６ａは、一対の非粘着条部１４６ａ，１４６ｂ間距離Ｐ１を１００％として、非粘着条部１４６ａの条幅Ｄ１が０．９％以上１５．０％以下となるように形成してもよい。この値は、Ｄ１（ｍｍ）×１００（％）／Ｐ１（ｍｍ）の式により計算したものである。このような範囲にすることにより、粘着シート１４は、更に、アウトガスが拡散されやすく、樹脂成型体２０と被糊殺領域１１６との間及び各露出領域１１８内に細分化して蓄積されると共に、樹脂成型体２０への十分な粘着力を発現できる程度に露出領域１１８の面積を確保することができる。なお、非粘着層１４０の厚みは、特に制限されないが、一般に０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲に設定される。
【００４１】
上述の実施形態では、粘着シート１２，１４は、粘着シートの裏面１２Ｒ，１４Ｒの全面に非粘着層１２０，１４０がパターン状に設けられたものであったが、粘着シート１６のように、裏面の一部のみが樹脂成型体２０に被着するような場合等は、裏面の一部のみに非粘着層１２０，１４０がパターン状に設けられたものであってもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、本実施形態の粘着シート１２を、実施例を用いて、更に詳細に説明する。
＜試料の調整＞
下記の粘着層付き基材シートを供し、粘着層付き基材シートの剥離シートを剥離して、粘着層を露出し、表１に示す非粘着条部の条幅Ｄ１，Ｄ２及び非粘着条部間距離Ｐ１で、図２に示すパターン状に、非粘着層を粘着層上に印刷した。これにより、実施例１〜１０、比較例１及び２に係る粘着シートを作成した。また、同様に、表１に示す非粘着部条幅Ｄ１，Ｄ２及び非粘着部間距離Ｐ１で、図５に示すパターン状に、非粘着層を粘着層上に印刷した。これにより、実施例１１に係る粘着シートを作成した。
・粘着層付き基材シート：ポリプロピレン系合成紙（ユポ１１０（ＵＶ）ＰＡ−Ｔ１，リンテック株式会社）
・非粘着層：紫外線硬化性アクリル樹脂（シーレックス株式会社製）
【００４３】
＜外観評価＞
実施例及び比較例にかかる各試料を、非粘着層及び粘着層が当接するように、成型直後のポリエチレン樹脂ボトルに貼着し、１０日間放置した状態の粘着シート表面の浮きや膨れを目視で観察し、浮きや膨れが多いものを「×」、浮きや膨れが少なく、平坦性を保つものを「○」と評価し、表１の外観評価の欄に記載した。
＜粘着性評価＞
実施例及び比較例にかかる各試料の粘着性は、非粘着層を設けない状態の非粘着層付き基材シートの剥離強度を１００％として、剥離強度が６０％以上である粘着シートを「○」と評価し、剥離強度が６０％未満である粘着シートを「×」と評価し、表１の粘着性評価の欄に記載した。
【００４４】
【表１】
0003205323.tif 000003
【００４５】
＜結果＞
図２及び図５のパターン状に非粘着層を設けたものは、図３及び図６に示す非粘着条部の条幅Ｄ１及び非粘着条部の条幅Ｄ２を０．０１ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下とし、隣り合った一対の非粘着条間距離Ｐ１を０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすると、粘着シート表面に浮きや膨れが浮きや膨れが少なく、平坦性を保つことができると共に、樹脂成型体への粘着力が十分なものであることが認められた。条幅Ｄ１が狭すぎるとブリードが発生して非粘着層の機能が低下し、条幅Ｄ１が広すぎると糊殺される領域が広くなりすぎて、粘着層による粘着性が低減し、粘着不良が生じるためである。
【００４６】
また、隣り合った一対の非粘着条部間の距離Ｐ１を１００％として、非粘着条部の条幅Ｄ１を０．９％以上１５．０％以下とすると、粘着シート表面に浮きや膨れが少なく、平坦性を保つと共に、樹脂成型体への粘着力が十分なものが得られた。また、実施例１１の結果から、非粘着層と樹脂成型体との間がアウトガスの通気路になって、雰囲気中にアウトガスが放散されるだけでなく、アウトガスが樹脂成型体と各露出領域及び被糊殺領域との間に細分化されて、蓄積しやすくなることで平坦性を十分に保つことができることが認められた。
【００４７】
なお、本考案の技術範囲は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  粘着シート付き樹脂成型体
１０，１２，１４，１６  粘着シート
１２Ｓ，１４Ｓ  粘着シートの表面
１２Ｒ，１４Ｒ  粘着シートの裏面
２０  樹脂成型体
１１０  粘着層
１１２  被糊殺領域
１１４  露出領域
１１６  被糊殺領域
１１８  露出領域
１２０  非粘着層
１２２，１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ  第１の非粘着条部
１２４，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ  第２の非粘着条部
１３０  基材シート
１４０  非粘着層
１４２  仮想延長線
１４６  非粘着部
１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ，１４６ｄ  非粘着条部
１５０  剥離シート
【図１】
0003205323.tif 000004
【図２】
0003205323.tif 000005
【図３】
0003205323.tif 000006
【図４】
0003205323.tif 000007
【図５】
0003205323.tif 000008
【図６】
0003205323.tif 000009