(57)【要約】      （修正有）【課題】面ファスナーのフックと結合させるループに用いる不織布コイルを提供する。【解決手段】不織布コイルは、繊度の異なる少なくとも三層の繊維層によって構成され、熱間圧延点を用いて熱間圧延粘着結合を施す。表層繊維層と底層繊維層の繊度は１．０Ｄを超え、中間繊維層の繊度は１．０Ｄ未満である。不織布コイルの表面には、突出区域２と熱間圧延点によって形成されるへこみ区域１とが形成され、突出区域２とへこみ区域２の高度差は０．４ｍｍを超える。突出区域２の繊維と面ファスナーのフックは結合し、これにより緊密に固着する作用が生じる。製作されるフックと結合するループはプラスチック薄膜の基底部を組み合わせる必要がないため、通気度に対して特別な要求を設定することができる。製作技術は熱間圧延法だけで成形でき、製作コストが低く、性能とコストのバランスを効果的にとることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊度の異なる表層繊維層と底層繊維層と中間繊維層という少なくとも三層の繊維層によって構成される不織布コイルであって、
前記表層繊維層と前記底層繊維層の繊度は１．０Ｄを超え、前記中間繊維層の繊度は１．０Ｄ未満であり、各前記繊維層間に熱間圧延点を用いて熱間圧延粘着結合をし、こうして構成される前記不織布コイルの表面には、突出区域と前記熱間圧延点によって形成されるへこみ区域とが形成され、前記不織布表面の前記突出区域と前記熱間圧延点によって形成される前記へこみ区域の高度差は０．４ｍｍを超えることを特徴とする不織布コイル。
【請求項２】
前記不織布コイルの通気度は５０００Ｌ／ｍ２／ｓ未満であることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項３】
前記中間繊維層の繊度は０．５Ｄ未満であることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項４】
前記熱間圧延点によって形成される前記へこみ区域の面積は不織布総面積の５％〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項５】
前記各熱間圧延点によって形成される前記へこみ区域の面積は不織布総面積の２０％〜５０％であることを特徴とする請求項４に記載の不織布コイル。
【請求項６】
前記表層繊維層はフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項７】
前記底層繊維層はフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項８】
前記中間繊維層のグラム数は1平方メートル当たり２グラム〜２５グラムであることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項９】
前記不織布コイルのグラム数は1平方メートル当たり２５グラム〜１２５グラムであることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【請求項１０】
前記表層繊維層と前記底層繊維層間には少なくとも一層の前記中間繊維層を備えることを特徴とする請求項１に記載の不織布コイル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は面ファスナーのフックに結合するループに用いる不織布コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナーは本分野で熟知されたものであり、面ファスナー（“ｈｏｏｋ  ａｎｄ  ｌｏｏｐ”ｆａｓｔｅｒｎｅｒｓ）とも呼ばれる。そのうち、市場で流行している面ファスナー商品にはベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ登録商標）社のものがある。面ファスナーは分離可能な二つの部分によって構成される。基底部上に末端に突起したものを備えるかＪ型をなすフックと、環状機能層を備えたループの二つである。フックとループを圧して結合させる時、フックがループにはめ込まれて相互に絡み合うことによって、面ファスナーは緊密に結合されて脱落しにくくなる。また、はがす力を適当に加えるとフックとループが分離する。こうしてフックとループを結合または分離させることで、反復使用を実現している。
【０００３】
適応するフックの材料、形状、及びループの材料、フックと接触する環状機能層の大きさや形状等の選択を通して、異なる用途の面ファスナーとなる。よって、靴紐、衣服等の非永久的に結合する分野に幅広く用いられている。また、従来の粘着テープと比較し、フックとループを備えた面ファスナーは湿気、油脂、粉末にも耐えられる特徴がある。例えば、紙おむつのような使い捨て衛生用品等にも幅広い人気を博し、この業界での理想的な材料となっている。
【０００４】
面ファスナーのループは通常、紡織或いは非紡織によってつくられた糸を膜層の基底部上に粘着させて形成される。例えば、特許文献１で開示された吸収製品に用いられフックと結合させるファスナーのループは、鍼織物を膜層の積載体上に粘着させて形成するもので、鍼織物は上方向の縦糸と、その中に結合されてフックと連結するのに適当な嵌合ループを備える。積載体は鍼織物と粘着し、鍼織物方向の積載体表面区域のわずかな一部分に粘着剤を付着する。当該特許において開示されたループは横方向および縦方向においてフックと良好な結合力を生じさせるものである。特許文献２に開示されたものは、改善を経た非弾性でサイズの安定した高強度コイル複合物である。それは少なくとも、第一方向に延伸する非弾性延展膜、及び非弾性延展膜に沿った少なくとも一つの表面部分が断続的に結合される一つもしくは多数の柔軟性無紡織材料片を含む。特許文献３で開示されたファスナーに用いられるループの結合部には、ファスナーのフックと結合させる多重ループの柔軟繊維状層と、柔軟繊維状層の後ろ側に付着させループ構造を固定する働きをする熱可塑性樹脂薄膜を備える。
【０００５】
前述した特許文献に開示されたファスナーには多くの長所はあるが、それには膜層基底部が含まれているため、紙おむつ等の一回性衛生用品分野に使用される時、その通気効果に影響を与える。同時に、設定によって独特の通気度の要求を達成するのが難しく、後続ステップのループを紙おむつに用いる加工に不利となる。一回性衛生用品は使い捨てに属し、使用時間が非常に短く、通常は数時間である。よって、ファスナーをこれらの領域に応用する場合は、コストのバランスを同時に考慮する必要がある。通常、ループの製造方法には、膜層の製造、ループ機能層の形成、及び粘着等の多くのステップが含まれる故、加工技術が複雑で、製作コストが高い等の欠点が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国実用新案第ＣＮ１０３１５３２５２Ａ号明細書
【特許文献２】中国実用新案第ＣＮ１００５３７２２１Ｃ号明細書
【特許文献３】米国特許第４７６１３１８号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、低コスト、製作技術が簡単で、大量生産に適し、通気性の良好なファスナーのフックに結合するループに用いられる不織布コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を実現するために、本考案は下記のとおり課題を解決するための手段を提案する。
【０００９】
本考案の不織布コイルは、繊維繊度の異なる少なくとも三層の繊維層によって構成される。そのうち、表層繊維層と底層繊維層の繊度は１．０Ｄを超え、中間繊維層の繊度は１．０Ｄ未満であり、各繊維層間に熱間圧延点を用いて熱間圧延粘着結合をする。こうして構成される不織布コイルの表面には、突出区域と熱間圧延点によって形成されるへこみ区域とが形成され、不織布表面の突出区域と熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の高度差は０．４ｍｍを超える。
【００１０】
不織布コイルの通気度は５０００Ｌ／ｍ２／ｓ未満である。
中間繊維層の繊度は０．５Ｄ未満である。
熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の面積は不織布総面積の５％〜７０％である。熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の面積は不織布総面積の２０％〜５０％である。
表層繊維層はフィラメント糸であり、繊度は１．３Ｄを超える。
底層繊維層はフィラメント糸であり、繊度は１．３Ｄを超える。
中間繊維層のグラム数は1平方メートル当たり２グラム〜２５グラムである。
不織布コイルのグラム数は1平方メートル当たり２５グラム〜１２５グラムである。
表層繊維層と底層繊維層間には少なくとも一層の中間繊維層を備える。
【００１１】
前述案を採用した本考案には下記のような長所がある。
（１）本考案の不織布コイルは少なくとも三層の繊度の異なる繊維を熱間圧延方式で結合するため、高価格の粘着剤を用いる必要がなく、コストダウンを実現するのと同時に、人体を刺激する粘着剤を減らすことができる。製作技術においては熱間圧延法だけで成形でき、製作コストが安い。不織布コイルを面ファスナーのループに用いる場合は、性能とコストの両方のバランスを取ることができ、快適性と美観性に優れたものとなる。
（２）本考案の不織布コイルはプラスチック薄膜の基底部が不要であるため、不織布コイルを面ファスナーのループに用いる時、良好な通気度が保て、紙おむつ等の一回性衛生用品の通気性に対する要求に応じることができ、装着者の快適度を高めることができる。
【００１２】
よって、本考案は技術が簡単で、低コストという特徴を備え、性能とコストの両方のバランスを効果的にとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態による不織布コイルの上面図である。
【図２】図１中のＡ−Ｂ線の断面図である。
【図３】本考案の一実施形態による不織布コイルの繊度の異なる三層の繊維層の断面図である。
【図４】本考案の第二実施形態による不織布コイルの上面図である。
【図５】本考案の第三実施形態による不織布コイルの上面図である。
【図６】本考案の一実施形態による不織布コイルの繊度の異なる五層の繊維層の断面図である。
【図７】本考案の一実施形態による不織布コイルを紙おむつに用いた図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（一実施形態）
図１〜図７に示すとおり、本考案は、面ファスナーのフックに結合するループに用いられる不織布コイルを提案する。不織布コイルは、繊度の異なる少なくとも三層の繊維層によって構成され、表層繊維層３と底層繊維層５の繊度は１．０Ｄを超え、中間繊維層４の繊度は１．０Ｄ未満とする。各繊維層間は熱間圧延（ｈｏｔ  ｒｏｌｌｉｎｇ）粘着方式によって結合する。これにより、ファスナーのフックに結合するループに用いられる不織布コイルが取得される。以上によって構成される不織布コイルの表面には、突出区域２と熱間圧延点(hot rolling point)によって形成されるへこみ区域１とが形成される。
【００１５】
表層繊維層３はフィラメント糸を用い、繊維の繊度は１．３Ｄを超えるものとする。底層繊維層にもフィラメント糸を用い、繊維の繊度は１．３Ｄを超えるものとする。繊度の大きな繊維を用いることで各層の繊維を結合させる時の強度を確実にする。中間繊維層４の繊度は０．５Ｄ未満とし、繊度の小さな繊維を用いることで不織布の通気性を確実にする。中間繊維層４のグラム数は1平方メートル当たり２グラムから２５グラムとし、中間繊維層４のグラム数を調節することで、特別な通気性要求に応じられるものとなる。前述の不織布コイルでループを製造した後、後続ステップで紙おむつ等の一回性衛生用品に加工する。
【００１６】
各層繊維層は熱間圧延点を熱間圧延粘着する。各熱間圧延点によって形成されるへこみ区域面積は不織布総面積の５％から７０％を占め、好ましくは２０％から５０％である。適当な熱間圧延比率は、本考案の不織布コイルによって製造される面ファスナーのループ中の熱間圧延点によって形成されるへこみ区域１の周辺にある繊維によって形成される突出区域２のリングをより安定させ、面ファスナーのフックとの結合を助ける。また、接着剤で粘着する等の方法でプラスチック薄膜の基底部に形成するファスナーと比較すると、本考案が製作する面ファスナーのフックに結合されるループは、その製作技術がより簡単である。
【００１７】
不織布コイルの繊維によって構成される繊維状の突出区域２と熱間圧延点によって形成されるへこみ区域１を間隔をあけて配列する。不織布表面の突出区域２と熱間圧延点によって形成されるへこみ区域１の高度差は０．４ｍｍを超える。突出区域２もしくはへこみ区域１が不織布コイル上で立体図柄を構成することで、不織布コイルの表面は立体感、美観に溢れ、快適度に優れたものとなる。熱間圧延点によって形成されるへこみ区域１が支持固定作用を生じさせ、繊維状の突出区域２が比較的緩み、面ファスナーのフックと結合することができる。また、フックと繊維状の突出区域２が結合される時、少なくとも三層の繊維を通過しなければならないため、繊維とフックがさらに緊密に絡まって結合し、フックと繊維状の突出区域２の結合力が強化される。従来のファスナーと比較すると、本考案の不織布コイルを面ファスナーのフックと結合するループに用いる時、フックとの結合力がより強化され、同時に、繊維各層のグラム数と繊度を調整することで異なる結合力の製品が取得できる。
【００１８】
（第一実施形態）
図１、図２、図３は、本考案の不織布コイルの上面図及び断面図である。上面図の熱間圧延点(hot rolling point)によって形成される図案は三日月形である。不織布コイルは三層の異なる繊度の繊維層により構成される。図では異なる繊維によって構成された三層が示され、表層繊維層３、中間繊維層４、底層繊維層５を含む。表層繊維層３、底層繊維層５の繊度は１．０Ｄを超え、中間繊維層４の繊度は１．０Ｄ未満である。図１のように、熱間圧延点１によって形成される各へこみ区域間は、互いが繋がらない“島”の状態をなして不織布コイル上で立体図案となる。熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の最長辺サイズＬ１は３．０ｍｍを超え、二つの隣り合うへこみ区域間の最大間隔Ｌ２は２．５ｍｍを超える。
【００１９】
（第二実施形態）
図４は本考案の第二実施形態による不織布コイルの断面図であり、図３の不織布コイルの上面図を参照する。第一実施形態と異なるのは、上面の熱間圧延点によって形成される図案が連続する波形である点である。不織布コイルは異なる繊度の繊維三層からなる。図４は、三層の異なる繊維によって構成された状態を示し、表層繊維層３、中間繊維層４、底層繊維層５を含む。表層繊維層３、底層繊維層５の繊度は１．０Ｄを超え、繊維層４の繊度は１．０Ｄ未満である。図４の熱間圧延点１によって形成される各へこみ区域間は、互いに繋がらない“島”状態をなして不織布コイル上で立体図案となる。熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の最長辺サイズＬ１は３．０ｍｍを超え、二つの隣り合うへこみ区域間の最大間隔Ｌ２は２．５ｍｍを超える。
【００２０】
（第三実施形態）
図５は、本考案第三実施形態の不織布コイルの断面図であり、図３の不織布コイルの上面図を参照する。第一実施形態と第二実施形態との相違は、上面の熱間圧延点によって形成される図案が楕円形である点にある。不織布コイルは繊度の異なる繊維三層によって構成される。図で示したような異なる三層の繊維は、表層繊維層３、中間繊維層４、底層繊維層５を含む。表層繊維層３、底層繊維層５の繊度は１．０Ｄを超え、繊維層４の繊度は１．０Ｄ未満である。図５で示された熱間圧延点１によって形成される各へこみ区域間が互いに繋がらない“島”状態をなして不織布コイル上で立体図案となる。熱間圧延点によって形成されるへこみ区域の最長辺サイズＬ１は３．０ｍｍを超え、二つの隣り合うへこみ区域間の最大間隔Ｌ２は  ２．５ｍｍを超える。
【００２１】
（第四実施形態）
図６は、本考案の第四実施形態による不織布コイルの断面図である。第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態との相違は、本考案の不織布コイルが五層の繊維層によって構成される点にある。図６に示した五層の異なる繊維層は、第一繊維層６、第二繊維層７、第三繊維層８、第四繊維層９，第五繊維層１０を含む。第一繊維層６、第三繊維層８、第五繊維層１０の繊度は１．０Ｄを超え、第二繊維層７、第四繊維層９の繊度は１．０Ｄ未満である。
【００２２】
図７は、本考案の第一実施形態の不織布コイルで製作した面ファスナーのフックと結合するループ１１を紙おむつに応用した状態であり、図に示したように、紙おむつの後腰部分左右のファスニング部の面ファスナーのフック１２と紙おむつの前腰を囲む部分のループ１１とを貼り合わせると、紙おむつが使用者の身に付けられた状態となる。本考案で製作されたループ１１にはプラスチック素材の基底部がなく、良好な通気性を保つことができる故、紙おむつのような通気性を必要とする製品への使用に適応する。
【００２３】
紙おむつの生産過程では、分離カット後のループをまずローラーに吸着し、その後、紙おむつの前腰箇所に貼り合わせて、図７のような状態にする。ループの通気性が大きすぎると、ローラーがループを吸着するのが難しくなり、紙おむつの前腰箇所に貼り付ける時に、位置ミスや動いてしまうといった多くの問題が発生し、不良品を引き起こす原因となるため、紙おむつの生産過程では、ループの通気性に対する要求を高くできない。ループの通気性に対しては設定する要求に応じて調節し、生産に合わせて目的を達成するのが理想的である。そこで本考案では、中間に繊度が１．０Ｄ未満の繊維を加えることで繊維層の重さを調節する。これにより、設定した要求に基いてループの通気性を調節する目的を実現し、紙おむつ生産をより便利にする。
【００２４】
前述は本考案の良好な実施形態であるだけで、実施形態の範囲を制約するものではない。本考案の技術案及び説明書の内容に基いてなされる同等効果を有する変化や修飾は、実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００２５】
１  へこみ区域、
２  突出区域、
３  表層繊維層、
４  中間繊維層、
５  底層繊維層、
６  第一繊維層、
７  第二繊維層、
８  第三繊維層、
９  第四繊維層、
１０  第五繊維層、
１１  ループ、
１２  フック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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