(57)【要約】【課題】クラッチドラムおよびクラッチ軸からなるクラッチ要素において、組み立て工程を容易化し、クラッチ軸の倒れを防止する。【解決手段】原動機によって回転されるクラッチシュー１５を内部に収める円筒状のドラム周壁１３ａおよび、ドラム周壁１３ａの一端を閉じるドラム底板１３ｂを有するクラッチドラム１３と、ドラム底板１３ｂにドラム周壁１３ａと同軸に固定され、クラッチドラム１３の回転力を刈刃側に伝達する伝動軸８が連結されるクラッチ軸１４とからなる刈払機用クラッチ要素１００において、クラッチ軸１４の外周面に、軸長手方向に延びるローレット１４ｆが刻設され、ドラム底板１３ｂにはドラム周壁１３ａと同軸にして、ドラム周壁１３ａと反対側に立ち上がった筒状の軸保持部１３ｃが形成される。そしてクラッチ軸１４が軸保持部１３ｃの内部において、ローレット１４ｆの山部が軸保持部１３ｃの内周面に食い込んだ状態で嵌合固定される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原動機によって回転されるクラッチシューを内部に収める円筒状のドラム周壁および、このドラム周壁の一端を閉じるドラム底板を有するクラッチドラムと、
前記ドラム底板に前記ドラム周壁と同軸にして固定され、前記クラッチドラムの回転力を刈刃側に伝達する伝動軸が連結されるクラッチ軸と、
からなる刈払機用クラッチ要素であって、
前記クラッチ軸の外周面に、軸長手方向に延びるローレットが刻設され、
前記ドラム底板に、前記ドラム周壁と同軸にして、このドラム周壁と反対側に立ち上がった筒状の軸保持部が形成され、
前記クラッチ軸が前記軸保持部の内部において、前記ローレットの山部が軸保持部の内周面に食い込んだ状態で嵌合固定されている刈払機用クラッチ要素。
【請求項２】
前記クラッチ軸の基端部に、この基端部の外周面よりも径外方向に突出したストッパが設けられ、このストッパが前記ドラム底板の内面に密接している請求項１記載の刈払機用クラッチ要素。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は刈払機用のクラッチ要素に関し、特に詳しくは、遠心クラッチを構成するクラッチ要素に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１〜５に示されているように、原動機によって刈刃を回転させ、この刈刃によって雑草等を刈り払い可能とした刈払機が公知となっている。この種の刈払機においては多くの場合、中空管からなる操作棹の一端側、他端側にそれぞれ原動機、刈刃を配設した上で、中空管の内部に伝動軸を収容し、原動機の回転力をこの伝動軸を介して刈刃側に伝達するようにしている。
【０００３】
また、特許文献１〜５にも示されているように、上述の伝動軸と原動機との間には、多くの場合、原動機の回転力を接断する遠心クラッチが介設される。この種の遠心クラッチは基本的に、原動機によって回転されるクラッチシューと、このクラッチシューを内部に収めるクラッチドラムと、このクラッチドラムに同軸に固定されたクラッチ軸とを備えて構成される。より詳しく説明すれば、クラッチドラムは、クラッチシューを内部に収める円筒状のドラム周壁および、このドラム周壁の一端を閉じるドラム底板を有するものとされる。そしてドラム底板にクラッチ軸が固定され、前述した伝動軸がこのクラッチ軸に連結される。
【０００４】
上述の基本構成を有する遠心クラッチにおいては、原動機の回転数、つまりはクラッチシューの回転数が所定回転数以上になると、クラッチシューが径外方に開き、ドラム周壁の内面に接して摩擦係合する。それにより、原動機の駆動力がクラッチドラムに伝えられてクラッチドラムが回転し、その回転力が上記伝動軸に伝えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１８２６３号公報
【特許文献２】特開２００６−１２２０１６号公報
【特許文献３】特開２０１５−６８３１３号公報
【特許文献４】特許第３５１６２９４号公報
【特許文献５】特開２００７−８５４０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、クラッチ軸はクラッチドラムのドラム底板に固定される。そしてドラム底板は、ドラム周壁に対して垂直に（より正確にはドラム周壁の中心軸に対して垂直に）形成される。したがって、クラッチドラムと同軸に配置されるクラッチ軸は、ドラム底板に対して垂直に固定する必要がある。
【０００７】
そのようにクラッチ軸をドラム底板に固定した構造として、従来、例えば特許文献１〜４に示されているように、薄い平板状のドラム底板に孔を設け、この孔内にクラッチ軸の一部を挿通させた上で、それら両者を溶接やカシメ等によって接合した構造が知られている。あるいは、例えば特許文献５に示されているように、内周面に雌ねじが設けられた円筒状のボス部を溶接やカシメによってドラム底板に固定し、外周面に雄ねじが設けられたクラッチ軸を、その雄ねじを上記雌ねじに螺合させることによって上記ボス部に固定した構造も知られている。
【０００８】
しかし、特許文献１〜５に示された構造はいずれも、組み立てる上で、溶接やカシメ、さらにはボス部とクラッチ軸との螺合等の工程を必要とするもので、生産性の点で改良の余地が残っている。また、それらの中でも特に特許文献１〜４に示された構造は、薄い平板状のドラム底板に設けた孔にクラッチ軸を通して固定しているので、クラッチ軸がドラム底板に対して垂直ではない状態（ドラム底板に立てた垂線に対して角度をなす状態。以下、これを「倒れた状態」という）に固定されたり、使用を重ねるうちに倒れた状態になってしまったりする事態を招きやすいものとなっている。
【０００９】
本考案は上記の事情に鑑みてなされたものであり、遠心クラッチを構成するクラッチドラムおよびクラッチ軸からなるクラッチ要素において、組み立て工程を容易化すると共に、クラッチ軸が倒れた状態になることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案による刈払機用クラッチ要素は、
原動機によって回転されるクラッチシューを内部に収める円筒状のドラム周壁および、このドラム周壁の一端を閉じるドラム底板を有するクラッチドラムと、
ドラム底板にドラム周壁と同軸にして固定され、クラッチドラムの回転力を刈刃側に伝達する伝動軸が連結されるクラッチ軸と、
からなる刈払機用クラッチ要素であって、
クラッチ軸の外周面に、軸長手方向に延びるローレットが刻設され、
ドラム底板に、ドラム周壁と同軸にして、このドラム周壁と反対側に立ち上がった筒状の軸保持部が形成され、
クラッチ軸が軸保持部の内部において、上記ローレットの山部が軸保持部の内周面に食い込んだ状態で嵌合固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで上記の「軸長手方向に延びる」とは、ローレットを構成する複数の突条が各々クラッチ軸の長手方向に延びていることを意味するものである。
【００１２】
なお上記の構成においては、クラッチ軸の基端部に、この基端部の外周面よりも径外方向に突出したストッパが設けられ、このストッパがドラム底板の内面に密接していることが望ましい。
【００１３】
ここで、上記「クラッチ軸の基端部」とは、本来クラッチ軸として作用する軸部（つまり、基本的にストッパ以外の部分）の、先端部と反対側の端部のことを意味するものである。そして軸部の先端部とは、クラッチドラムのドラム周壁から遠い側の端部のことである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案による刈払機用クラッチ要素は、クラッチ軸の外周面に軸長手方向に延びるローレットが刻設され、ドラム底板に、ドラム周壁と同軸にしてドラム周壁と反対側に立ち上がった筒状の軸保持部が形成され、そしてクラッチ軸が軸保持部の内部において、上記ローレットの山部が軸保持部の内周面に食い込んだ状態で嵌合固定されているものであり、このような刈払機用クラッチ要素は、例えばクラッチ軸に打撃を加えて該クラッチ軸をクラッチドラムの軸保持部内に押し込むだけの簡単な作業で組み立て可能である。
【００１５】
また本考案による刈払機用クラッチ要素においては、ドラム底板から立ち上がった筒状の軸保持部の内部にクラッチ軸が嵌合固定されるので、クラッチ軸が倒れた状態でクラッチドラムに固定されたり、使用を重ねるうちにクラッチ軸が倒れた状態になることを防止可能となる。なお、クラッチ軸が軸保持部の内部において、ローレットの山部が軸保持部の内周面に食い込んだ状態で嵌合固定されていれば、クラッチ軸はクラッチドラムに対して強固に固定され、クラッチ軸がクラッチドラムに対して相対回転するようなことも起こり難くなる。
【００１６】
また、本考案による刈払機用クラッチ要素において、特に、クラッチ軸の基端部に、この基端部の外周面よりも径外方向に突出したストッパが設けられ、このストッパがドラム底板の内面に密接している場合は、このストッパにより、クラッチ軸が倒れた状態になることがより確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態による刈払機用クラッチ要素を示す一部破断側面図
【図２】上記刈払機用クラッチ要素の組み立てを説明する図
【図３】上記刈払機用クラッチ要素の要部を示す一部破断正面図
【図４】上記クラッチ要素が適用された刈払機の全体形状を示す斜視図
【図５】上記刈払機の使用状態を示す概略図
【図６】上記刈払機の要部を示す一部破断側面図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本考案の実施形態について説明する。図１は、本考案の一実施形態による刈払機用クラッチ要素１００を示す一部破断側面図である。また図４は上記刈払機用クラッチ要素１００が適用された刈払機１０の全体形状を示す斜視図、図５はこの刈払機１０の使用状態を示す概略図、図６は上記刈払機１０の要部を示す一部破断側面図である。
【００１９】
まず図４を参照して、刈払機１０の全体構成について説明する。この刈払機１０は、例えばアルミパイプ等の中空管から構成された操作棹１と、この操作棹１の基端（図中の右端）側に配置された２サイクルエンジン等の原動機２と、操作棹１の先端（図中の左端）側に取り付けられたギヤケース３と、このギヤケース３を介して原動機２の回転力が伝達される刈刃４と、この刈刃４の近くにおいて操作棹１に取り付けられた防護カバー５と、刈刃４と原動機２との間において操作棹１に取り付けられたハンドル６と、このハンドル６よりもやや原動機２側において操作棹１に取り付けられたベルト掛け部７とを有している。
【００２０】
操作棹１の内部には、該操作棹１に沿って延びて、自身の長軸周りに回転可能に保持された伝動軸８が配されている。伝動軸８は、その一端部（図中の右端部）側から原動機２の回転力が入力されて回転する。そして該伝動軸８の他端部（図中の左端部）はギヤケース３内に収められ、このギヤケース３内の動力伝達機構を介して上記回転力が刈刃４に伝達され、刈刃４が回転する。なお上記動力伝達機構については後に詳述する。また、原動機２の回転力は、本考案の刈払機用クラッチ要素１００の一部を構成するクラッチ軸１４を介して伝動軸８に伝えられる。このクラッチ軸１４については、後に詳しく説明する。また、クラッチ軸１４と伝動軸８との間には一般に振動緩衝機構が設けられるが、それらは本考案と直接的な関連が無いので説明は省略する。
【００２１】
上記構成の刈払機１０を使用する際には、図５に示すように作業者２０が肩掛け用ベルト２１を掛け、その肩掛け用ベルト２１の例えばフックが形成された下端部２１ａがベルト掛け部７に掛けられる。そうして作業者２０は刈払機１０を吊り下げ保持し、また両手で保持したハンドル６を操作して操作棹１を（つまりは刈刃４を）概ね左右方向に往復移動させながら、地表２２から生えている雑草２３等を刈り払うことができる。
【００２２】
以下、ギヤケース３内の構造について図６を参照して説明する。このギヤケース３は、概ね１つの円筒が途中で曲がったような形状のものであり、例えば２つ割りの部品が図示外のボルト等により接合されて構成されている。このギヤケース３の一端部（図６中の右端部）は、前述した操作棹１の先端部に被着固定され、該操作棹１の中に配置された伝動軸８の先端部はギヤケース３内に挿入されている。なお操作棹１は、中空管１１とライナー１２とから構成されているが、それらについては後に詳しく説明する。
【００２３】
伝動軸８の先端部は、例えば四角柱状とされ、この部分に駆動側ベベルギヤ３１が嵌合固定されている。そしてギヤケース３の内部には、駆動側ベベルギヤ３１および伝動軸８の回転を円滑にするためのベアリング３０が取り付けられている。すなわち、駆動側ベベルギヤ３１と一体的に形成されて伝動軸８の先端部と嵌合する円柱状部分の外周面にベアリング３０の内輪３０aが嵌装される一方、その外輪３０ｂがギヤケース３の内周面に嵌装されている。
【００２４】
ギヤケース３の他端部（図６中の下端部）を含む概略円筒状の部分には、刈刃軸３２が配置されている。この刈刃軸３２の略中央部および上端部にはそれぞれ、該刈刃軸３２の回転を円滑にするためのベアリング３３および３４が取り付けられている。すなわち、ベアリング３３の内輪３３aが刈刃軸３２の略中央部外周面に嵌装される一方、その外輪３３ｂがギヤケース３の内周面に嵌装されている。また、ベアリング３４の内輪３４aが刈刃軸３２の上端部外周面に嵌装される一方、その外輪３４ｂがギヤケース３の内周面に嵌装されている。
【００２５】
上記ベアリング３４の下側において刈刃軸３２には、従動側ベベルギヤ３５が配設されている。本例においてこの従動側ベベルギヤ３５と刈刃軸３２とは、互いに一体的に形成された、例えば亜鉛合金製のダイカスト部品から構成されている。従動側ベベルギヤ３５は、前述した駆動側ベベルギヤ３１と互いに噛合している。ここで、伝動軸８の中心軸と刈刃軸３２の中心軸とは、互いに直交しない斜めの関係に設定されている。本実施形態においてこれらの中心軸がなす角度θは、一例として６６°とされている。
【００２６】
なお上記ベアリング３３の刈刃軸長手方向の位置は、刈刃軸３２に嵌合されたＣリング３６によって規定されている。このＣリング３６は、刈刃軸３２の周面を一周するように形成された図示外の凹溝に嵌合されたものである。
【００２７】
また刈刃軸３２の下端に近い部分には雄ねじが形成されている。そして、この雄ねじの部分に上部ホルダー３７が螺合され、該上部ホルダー３７の外周部分に刈刃４の内周部分が嵌め合わされた後、その下側から下部ホルダー３８が上記雄ねじの部分に螺合、締結されることにより、刈刃軸３２に対して垂直に刈刃４が取り付けられている。
【００２８】
このように刈刃軸３２に対して垂直に刈刃４が取り付けられる一方、刈刃軸３２と伝動軸８とが上記角度θをなす斜めの関係に配置されているので、図５に示した通り、操作棹１を（つまりは伝動軸８を）前下がりの斜め状態としながら、刈刃４を地表２２とほぼ水平な向きにして刈り払いをすることが可能になる。
【００２９】
操作棹１は（図１も参照）、概略円筒状の中空管１１と、この中空管１１の内部に配設されたライナー１２とから構成されている。ライナー１２は、概略円柱状の伝動軸８を内部に収容する円筒状部分と、この円筒状部分の外周面から放射状に突出した複数のフィン状部分とを有する形状とされている。このライナー１２は、例えば合成樹脂を用いて、押し出し成形によって作製される。
【００３０】
ライナー１２は、上記フィン状部分の先端が中空管１１の内周面に接する状態となっている。こうして伝動軸８は中空管１１と略同軸に保持され、ライナー１２の上記円筒状部分内で回転可能、あるいは上記円筒状部分と共に中空管１１内で回転可能とされている。
【００３１】
次に、図１に示す本考案の一実施形態である刈払機用クラッチ要素１００について説明する。この刈払機用クラッチ要素１００は、図４に示した原動機２の回転力を伝動軸８に伝えるためのものであって、クラッチドラム１３とクラッチ軸１４とを含んで構成されている。
【００３２】
クラッチドラム１３は、円筒状のドラム周壁１３ａ、このドラム周壁１３ａの一端を閉じるドラム底板１３ｂ、およびこのドラム底板１３ｂからドラム周壁１３ａと反対側に立ち上がった軸保持部１３ｃとを有する。軸保持部１３ｃは、ドラム周壁１３ａと同軸の筒状に形成されている。ドラム周壁１３ａの内部には、原動機によって回転されるクラッチシュー１５が収められている。このクラッチシュー１５は例えばフライホイール１６に連結されており、このフライホイール１６には原動機の出力軸１７が連結されている。クラッチドラム１３は、上記クラッチシュー１５と共に遠心クラッチを構成している。すなわち、出力軸１７の回転数、つまりはクラッチシュー１５の回転数が所定回転数以上になると、クラッチシュー１５が径外方に開き、ドラム周壁１３ａの内面に接して摩擦係合する。それにより、出力軸１７の回転がクラッチドラム１３に伝えられて、クラッチドラム１３が回転する。
【００３３】
なお、本実施形態においてドラム底板１３ｂは、ドラム周壁１３ａの一端全部を閉じる形状とされている。しかし、それに限らずドラム底板１３ｂは、ドラム周壁１３ａの一端を、一部開口が有る状態で閉じる形状とされても構わない。ドラム周壁１３ａおよびドラム底板１３ｂは、共通の部材から一体的に形成されてもよいし、あるいはそれぞれ別体に形成された後に溶接等によって接合されてもよい。またドラム底板１３ｂおよび軸保持部１３ｃも、共通の部材から一体的に形成されてもよいし、あるいはそれぞれ別体に形成された後に溶接等によって接合されてもよい。
【００３４】
クラッチ軸１４は、円筒状の小径部１４ａ、この小径部１４ａに連なる大径部１４ｂ、および大径部１４ｂに連なるストッパ１４ｃを有する形状とされている。このクラッチ軸１４は、後述するようにしてドラム底板１３ｂにドラム周壁１３ａと同軸に固定されている。小径部１４ａ内には、軸方向に延びる内孔１４ｄが形成されている。また、この小径部１４ａの軸方向中央に近い位置において、その外周面には、環状のリング係合溝１４ｅが形成されている。大径部１４ｂの外周面には、クラッチ軸１４の長手方向に延びるローレット１４ｆが刻設されている。このローレット１４ｆは、互いに平行な複数の突条からなる平目ローレットである。ここで上記「クラッチ軸１４の長手方向に延びる」とは、平目ローレットを構成する複数の突条が各々クラッチ軸１４の長手方向に延びていることを意味するものである。クラッチ軸１４は、ベアリング１８を介して、原動機２のケーシング２ａに回転可能に保持されている。また、上記リング係合溝１４ｅにはＥリング１９が係合され、このＥリング１９によりベアリング１８が位置規定され、また脱落が防止されている。
【００３５】
上記ストッパ１４ｃは、クラッチ軸１４の基端部となる大径部１４ｂの端部（図１中の右端部）の外周面よりも径外方向に突出した円板形とされている。ここで、「クラッチ軸１４の基端部」とは、本来クラッチ軸１４として作用する軸部である小径部１４ａおよび大径部１４ｂの、先端部と反対側の端部のことを意味するものである。小径部１４ａおよび大径部１４ｂの先端部とは、ドラム周壁１３ａから遠い側の端部のことであり、小径部１４ａの図１における左端部である。つまり本実施形態における「クラッチ軸１４の基端部」は、大径部１４ｂの図１における右端部である。また、このように大径部１４ｂの上記右端部に設けられるストッパ１４ｃは、本実施形態のように大径部１４ｂの右端に設けられてもよいし、あるいは、この右端から若干クラッチ軸先端側に入った位置に設けられてもよい。ストッパ１４ｃは、ドラム底板１３ｂの内面、つまりドラム底板１３ｂの２つの表面のうちドラム周壁１３a側の表面に密接している。
【００３６】
上記小径部１４ａ内に形成された内孔１４ｄには、前述した伝動軸８の端部が挿通されている。そして該伝動軸８の端部は例えばスプライン係合により、小径部１４ａと連結されている。したがって、前述したようにしてクラッチドラム１３が回転すると、その回転力がクラッチ軸１４を介して伝動軸８に伝えられる。そうして伝動軸８が回転すると、その回転力が刈刃軸３２（図６参照）を介して刈刃４に伝達され、該刈刃４が回転する。
【００３７】
ここで上記クラッチドラム１３は、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）あるいはＳＰＨＣ（熱間圧延鋼板）等の鋼板を用いて、例えばプレス加工によって形成される。このクラッチドラム１３は、焼入れ処理を施さないものとされる。一例としてこのクラッチドラム１３は、板厚が１．２ｍｍ、ドラム周壁１３aの内径および内周面の長さがそれぞれ５４ｍｍ、２１ｍｍ程度、軸保持部１３ｃの内径および内周面の長さがそれぞれ１３ｍｍ、５．５ｍｍ程度のサイズに形成される。
【００３８】
一方クラッチ軸１４は、クロムモリブデン鋼鋼材（一例としてＳＣＭ４１５）等を用いて、例えば切削加工によって形成される。あるいはクラッチ軸１４は、ローレット１４ｆ以外は切削加工によって形成され、ローレット１４ｆは転造によって形成されてもよい。このクラッチ軸１４は、焼入れ処理を施したものとされる。一例としてこのクラッチ軸１４は、クラッチドラム１３が上記程度の大きさとされる場合において、小径部１４ａの外径および長さがそれぞれ１０ｍｍ、１７ｍｍ、大径部１４ｂの外径および長さがそれぞれ１３ｍｍ、６ｍｍ、ストッパ１４ｃの外径および長さ（厚さ）がそれぞれが２０ｍｍ、１．５ｍｍ程度のサイズに形成される。
【００３９】
小径部１４ａに形成されるリング係合溝１４ｅは、例えば溝幅が１．１５ｍｍのものとされる。一方、大径部１４ｂに刻設されるローレット１４ｆは、例えばモジュールｍ＝０．３（ピッチｔ＝０．９４２）のものとされる。上記大径部１４ｂの外径＝１３ｍｍは、ローレット１４ｆの山部の径となる。また、大径部１４ｂの小径部１４ａ側の端部は、ローレット１４ｆが刻設されない面取部とされている。
【００４０】
クラッチ軸１４は、以下の通りにしてクラッチドラム１３と一体化される。図２に示すようにクラッチドラム１３とクラッチ軸１４とを配置し、図中に矢印で示すように、クラッチ軸１４をその小径部１４ａ側からクラッチドラム１３の軸保持部１３ｃ内に挿通させる。そしてクラッチ軸１４を強く打つ等により、その大径部１４ｂが軸保持部１３ｃ内に達して、ストッパ１４ｃがドラム底板１３ｂの内面に密接するまで強く押し込むと、クラッチ軸１４が軸保持部１３ｃの内部に固定される。つまりこの状態下では、図３に概略的に示すようにローレット１４ｆの山部が、軸保持部１３ｃの内周面に食い込んだ状態で、大径部１４ｂが軸保持部１３ｃに嵌合固定される。この状態下では、クラッチ軸１４がクラッチドラム１３に対して相対回転してしまうことが確実に防止される。
【００４１】
前述した通り本実施形態では、ローレット１４ｆが刻設されるクラッチ軸１４は焼入れ処理がなされたＳＣＭ４１５等から構成され、それに対してクラッチドラム１３は焼入れ処理がなされないＳＰＣＣあるいはＳＰＨＣ等の鋼板から構成されている。つまりクラッチドラム１３は、クラッチ軸１４よりも低硬度の材料から形成されているので、上述のようにローレット１４ｆの山部が、軸保持部１３ｃの内周面に食い込み得る。また、クラッチ軸１４の大径部１４ｂに上記面取部が設けられているので、大径部１４ｂを軸保持部１３ｃ内に押し込む際にこの面取部が、大径部１４ｂを軸保持部１３ｃ内に同軸状態で案内する作用を果たす。
【００４２】
以上の通り本実施形態の刈払機用クラッチ要素１００は、簡単な作業のみによって、クラッチドラム１３とクラッチ軸１４とを組み立て得るものである。またクラッチ軸１４は、ある程度の長さが有る軸保持部１３ｃの内部に嵌合固定されるので、クラッチ軸１４が倒れた状態に固定されたり、使用を重ねるうちに倒れた状態になったりすることが防止される。そこで、クラッチ軸１４はクラッチドラム１３と同軸状態に設定され、またその同軸状態が維持される。さらに本実施形態では、ストッパ１４ｃがドラム底板１３ｂの内面に密接しているので、クラッチ軸１４の倒れがより確実に防止される。なおストッパ１４ｃは、ドラム底板１３ｂに軽く溶接する等して接合されても構わない。
【００４３】
なお、先に説明したクラッチドラム１３およびクラッチ軸１４のサイズや形状は一つの例であり、これらのサイズや形状は本考案の技術思想から逸脱しない範囲で、その他のものに設定され得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
２  原動機
４  刈刃
８  伝動軸
１０  刈払機
１１  中空管
１２  ライナー
１３  クラッチドラム
１３ａ  クラッチドラムのドラム周壁
１３ｂ  クラッチドラムのドラム底板
１３ｃ  クラッチドラムの軸保持部
１４  クラッチ軸
１４ａ  クラッチ軸の小径部
１４ｂ  クラッチ軸の大径部
１４ｃ  クラッチ軸のストッパ
１４ｄ  クラッチ軸の内孔
１４ｅ  クラッチ軸のリング係合溝
１４ｆ  クラッチ軸のローレット
１５  クラッチシュー
１６  フライホイール
１７  原動機の出力軸
１８  ベアリング
１９  Ｅリング
１００  クラッチ要素
【図１】
0003205649.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003205649.tif 000005
【図４】
0003205649.tif 000006
【図５】
0003205649.tif 000007
【図６】
0003205649.tif 000008