(57)【要約】      （修正有）【課題】植物性粉体の色ムラ、色ブレを抑制し、品質の安定化を図ることができるとともに、植物性粉体がもつ質感、触感を最大限発揮することができる塗膜構造体を提供する。【解決手段】塗膜構造体は、基材１の上に仕上げ塗膜２が積層された塗膜構造体であって、該仕上げ塗膜２は、半隠蔽性仕上げ塗膜であり、該仕上げ塗膜２に、植物性粉体３が散在している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材の上に仕上げ塗膜が積層された塗膜構造体であって、
該仕上げ塗膜は、半隠蔽性仕上げ塗膜であり、
該仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在していることを特徴とする塗膜構造体。
【請求項２】
基材の上に仕上げ塗膜が積層された塗膜構造体であって、
該仕上げ塗膜は、隠蔽率が８％以上９０％以下である半隠蔽性仕上げ塗膜であり、
該仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在していることを特徴とする塗膜構造体。
【請求項３】
該植物性粉体は、該仕上げ塗膜の表面に、面積比率で０．５％以上５０％以下散在していることを特徴とする請求項１または２に記載の塗膜構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、新規な塗膜構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木や草等を原料とする植物性粉体は、天然の素材であり、また、独特の触感や質感を有することから、内装用材料としての利用が期待されている。
例えば、植物性粉体を含む被覆材として、特許文献１には、水酸基含有水性樹脂、植物由来フィラー（コルク粉末等）を含む水性被覆材を塗装した塗装物品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０１８６１６（請求項１、２、６）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような植物性粉体を内装用材料として用いる場合、その表面に植物性粉体が存在して、独特の触感や質感を発揮することができる。
しかし、植物性粉体は天然の素材であるため、色調にバラつきが生じやすく、品質の不安定化を招くおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために本考案者らは、鋭意検討の結果、植物性粉体の独特の触感や質感を最大限発揮できる構造体として、半隠蔽性仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在したものが有効であることを見出し、本考案を完成するに到った。
【０００６】
すなわち、本考案は以下の特徴を有するものである。
１．基材の上に仕上げ塗膜が積層された塗膜構造体であって、
該仕上げ塗膜は、半隠蔽性仕上げ塗膜であり、
該仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在していることを特徴とする塗膜構造体。
２．基材の上に仕上げ塗膜が積層された塗膜構造体であって、
該仕上げ塗膜は、隠蔽率が８％以上９０％以下である半隠蔽性仕上げ塗膜であり、
該仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在していることを特徴とする塗膜構造体。
３．該植物性粉体は、該仕上げ塗膜の表面に、面積比率で０．５％以上５０％以下散在していることを特徴とする１．または２．に記載の塗膜構造体。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、植物性粉体の色ムラ、色ブレを抑制し、品質の安定化を図ることができるとともに、植物性粉体がもつ質感、触感を最大限発揮することができる塗膜構造体である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案塗膜構造体の一例を示すモデル図である。
【符号の説明】
【０００９】
１．基材
２．仕上げ塗膜
３．植物性粉体
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための形態について説明する。
【００１１】
本考案の塗膜構造体は、基材の上に仕上げ塗膜が積層されたものであり、該仕上げ塗膜は、半隠蔽性仕上げ塗膜であり、該仕上げ塗膜に、植物性粉体が散在していることを特徴とするものである。
【００１２】
本考案で用いる植物性粉体は、木や草等を粉砕して得られるものである。このような植物性粉体は天然の素材であり、独特の色相、触感や質感を有するものであり、また、環境適応形の素材として好ましいものである。
植物性粉体の原料となる植物としては、例えば、マツ、スギ、ヒノキ、モミ、ケヤキ、ナラ、ラワン、ヒバ、キリ、ブナ、カシ、コルクガシ等の木本類、アシ、ラン、イグサ、イネ、ムギ、ケナフ、フキ、コウゾ等の草本類等が挙げられ、これらの樹皮、幹、枝、葉、根等が利用でき、この他、果物の皮や種子、海草、鋸屑、籾殻等を使用することもでき、これらの１種または２種以上を用いることができる。また本考案で用いる植物性粉体は、漂白処理することもできる。
【００１３】
植物性粉体の形状としては、例えば、球状、繊維状、板状、棒状、リン片状等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。植物性粉体の大きさも特に限定されないが、好ましくは０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下（さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下）のものを使用することができる。なお、植物性粉体の大きさは、各形状の重心からの最大距離×２で算出すればよい。
【００１４】
本考案は、このような植物性粉体が仕上げ塗膜に散在することにより、植物性粉体の独特の触感や質感、また優れた吸放湿性能を発揮することができ、品質の安定化を図ることができる。
特に本考案では、植物性粉体が、仕上げ塗膜の表面に、面積比率で０．５％以上５０％以下（好ましくは１％以上４０％以下）散在していることが好ましい。このような比率で散在していることにより、よりいっそう植物性粉体の独特の触感や質感、また優れた吸放湿性能を発揮することができる。なお、０．５％よりも小さすぎると、質感、触感、さらには吸放湿性能が得られにくい場合がある。５０％よりも大すぎると、耐久性や意匠性に劣る場合がある。
【００１５】
本考案塗膜構造体を得る方法としては、例えば、仕上げ塗膜を形成する仕上げ材成分中に予め植物性粉体を混合し、これを基材に塗布積層することによって得る方法、または、植物性粉体を含まない仕上げ材成分を予め基材に塗布積層し、仕上げ材成分が硬化する前に植物性粉体を散布、埋め込みすること等により得る方法、あるいは両者を採用する方法等が挙げられる。
【００１６】
本考案は、上記植物性粉体が、半隠蔽性（好ましくは隠蔽率が８％以上９０％以下、さらに好ましくは１０％以上８０％以下）を有する仕上げ塗膜に散在されていることを特徴とするものである。仕上げ塗膜がこのような隠蔽性を備えることにより、植物性粉体の色ムラや色ブレを抑制し、品質の安定化を図ることができる。
隠蔽率は、隠蔽率試験紙にフィルムアプリケータ（乾燥膜厚：１５０μｍ）で塗付し、温度２３℃・湿度５０％環境下で４８時間乾燥させて得た試験片について、視感反射率を測定した後、下記式によって算出される値である。
＜式＞隠蔽率（％）＝（黒地上の塗膜の視感反射率）／（白地上の塗膜の視感反射率）×１００
【００１７】
このような仕上げ塗膜を形成する仕上げ材成分としては、結合剤を含むものが挙げられる。
結合剤としては、特に限定されないが、内装用材料としては、特に水性樹脂が好適である。水性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。また、水性樹脂の形態としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂（合成樹脂エマルション）等が挙げられるが、本考案では水分散性樹脂（合成樹脂エマルション）を用いることが好ましい。
【００１８】
樹脂のガラス転移温度は、特に限定されないが、−４０℃以上８０℃以下、さらには−３０℃以上５０℃以下のものを使用することが好ましい。なお、ガラス転移温度はＦｏｘの計算式により求められる値である。
【００１９】
予め植物性粉体を仕上げ材成分中に混合する場合は、結合剤の固形分１００重量部に対し、５重量部以上５００重量部以下（好ましくは１０重量部以上４００重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以上３００重量部以下）であることが好適である。
【００２０】
本考案の仕上げ塗膜には、さらに、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、陶土、チャイナクレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、珪砂、珪石から選ばれる１種以上の粉粒体が含まれることが好ましい。
粉粒体の大きさとしては、特に限定されないが、０．１μｍ以上３００μｍ以下（より好ましくは０．５μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下）であることが好ましい。なお、粉粒体の大きさは、各形状の重心からの最大距離×２で算出すればよい。
このような粉粒体は、吸放湿性能を高めるとともに、植物性粉体の質感、触感を引き立てる作用がある。また、仕上げ塗膜の隠蔽率が本考案規定範囲内に設定しやすくなり、隠蔽率の調整も簡便となる。
【００２１】
上記粉粒体を仕上げ材成分中に混合する場合は、結合剤の固形分１００重量部に対し、１０重量部以上２０００重量部以下（好ましくは５０重量部以上１５００重量部以下、さらに好ましくは１００重量部以上１０００重量部以下）であることが好適である。
【００２２】
仕上げ材成分としては、この他に、例えば、着色顔料、体質顔料、骨材、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、繊維類、つや消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、吸着剤、触媒、架橋剤、溶剤等を混合することができ、このような成分を適宜組み合わせて使用することができる。
【００２３】
本考案の仕上げ塗膜は、半隠蔽性を有するものであるが、例えば、異なるガラス転移温度の水性樹脂を混合したり、異なる成分を有する水性樹脂を混合したり、異なる粒子径の水性樹脂（合成樹脂エマルション）を混合したり、上記粉粒体や、着色顔料、体質顔料、骨材等の添加剤を混合調整することによって、用途に合わせて隠蔽率を設定することもできる。
【００２４】
基材は、壁、天井等の内装用に用いられるもので、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、押出成型板、石膏ボード、レンガ、磁器タイル、サイディングボード、金属板、合板等が挙げられる。またこれら基材は、何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものであってもよく、既存塗膜等を有するものであってもよい。
【００２５】
仕上げ塗膜の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また基材の厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｃｍ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を示し、本考案の特徴をより明確にする。
【００２７】
（実施例１）
基材１（スレート板、４００ｍｍ×６００ｍｍ、厚み３ｍｍ）の上に、隠蔽率２５％の仕上げ塗膜２（アクリル樹脂エマルション、炭酸カルシウム、コルク粉（植物性粉体３）、増粘剤、消泡剤を混合し、塗膜化したもの（厚み１ｍｍ））が積層されたものであり、仕上げ塗膜表面には面積比率で３％の植物性粉体３が散在された塗膜構造体を得た（図１参照）。
【００２８】
（実施例２〜７）
表１に示す隠蔽率に調整した仕上げ塗膜を使用し、表１に示す面積比率で植物性粉体が散在された以外は、実施例１と同様の方法で塗膜構造体を得た。
【００２９】
得られた塗膜構造体の表面について目視にて評価した結果、実施例１〜７ともに、仕上げ塗膜によって植物性粉体の色相がぼかされ、植物性粉体の色ムラ、色ブレが抑制されるとともに、植物性粉体の質感、触感が表出されていた。特に実施例１、３、６は優れた意匠性を有する塗膜構造体が得られた。
【００３０】
【表１】
0003207391.tif 000003
【図１】
0003207391.tif 000004