(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を球弧状としたタンク部を有し、そのタンク部の上面に、外縁フランジを形成した閉塞部（５）を一体的に備え、その閉塞部（５）の上部に、材料供給ノズルと、複数の材料の粉砕ノズルを臨ませた粉砕室（６）を設け、前記した閉塞部と粉砕室の下板とはフランジ部分をボルトで締結し、その粉砕室（６）の上面に粉砕された材料の排出口（９ａ）を備えた排出口部（９）をボルトで締結してあるジェットミルにおいて、前記タンク部の上面端寄りから、閉塞部（５）と粉砕室（６）の下板（６ａ）を貫通して連通し、少なくとも粉砕ノズルが噴射する圧縮ガスを送り込むための複数の流路（１５）が各々の粉砕ノズルの背面側と繋がって形成されていることを特徴とするジェットミル。
【請求項２】
前記複数の粉砕ノズルの後部には、圧縮ガスの溜め送り部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジェットミル。
【請求項３】
前記した圧縮ガスの溜め送り部は、粉砕ノズルの後面において、気密性の蓋体により密閉されていることを特徴とする請求項２に記載のジェットミル。
【請求項４】
前記した閉塞部（５）は円板状とし、その閉塞部（５）の外縁はタンク部（２）の直径よりも大径としたフランジ部（５ａ）とされて、タンク部（２）の外方へ突出形成され、このフランジ部（５ａ）の内縁にはタンク部（２）の外周縁と合致する段部（５ｂ）が、タンク部（２）内の気密性を高め、確保するために形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジェットミル。
【請求項５】
前記した材料供給ノズルと粉砕ノズルは粉砕室の内周面を均等分割したピッチで配置され、各ノズルからの噴射方向は同一角度方向として同心円状の旋回流を生じさせる構造となっていることを特徴とする請求項１に記載のジェットミル。
【請求項６】
材料供給ノズル及び粉砕ノズルは円周を均等分割したピッチで配置されていることを特徴とする請求項５に記載のジェットミル。
【請求項７】
前記したタンク部への圧縮ガスはコンプレッサーから底面中央に導入されることを特徴とする請求項１または４に記載のジェットミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジェットミルに関し、特にサニタリー性を向上させるため、全体の分解、組立を容易に行なうことができるジェットミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にジェットミルは、圧縮ガスを充填させ、粉砕室に送り込むためのタンク部と、そのタンク部から材料を粉砕するための旋回流を粉砕室内に発生させるための複数の粉砕ノズルに前記した圧縮ガスを送る複数のホースで連結される。粉砕対象の材料は別途のフィーダーからコニカルに移され、そのコニカル内の材料を供給ノズルによって粉砕室内へ圧縮ガスを媒体として噴射供給される。
【０００３】
しかしながら、ジェットミルは常に同一の材料を対象としているものではなく、複数の材料を対象とする。そのため、一度粉砕作業を終了したジェットミルは、次の対象材料に備えて、内部をクリーンに清掃する必要がある。即ち、良好なサニタリー性を要求されるものである。
【０００４】
また、一般的なジェットミルにあっては、タンク部と粉砕室を複数のホースで連結しているので、ジェットミルの稼動を停止した時に、それまで高圧ガスを供給していたホースが粉砕室内に残った紛体を吸い込み、逆流してしまうこともあり、さらに、粉砕処理中に発生する高熱が、ホースに悪影響を与えてしまうこともあった。そして、このホースの存在がジェットミル全体を分解、組立するのに大きな弊害となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
出願人は、本願発明について、先行する技術文献を調査したが、格別に本願発明と関連し、類似すると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明が解決しようとする問題点は、一般的なジェットミルは全体として分解、組立が時間と手間がかかり、サニタリー性が乏しいものであったという点であり、ホースの存在が諸々の悪影響を及ぼしていたという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題点を解決するために、本発明に係るジェットミルは、底面を球弧状としたタンク部を有し、そのタンク部の上面に、外縁フランジを形成した閉塞部（５）を一体的に備え、その閉塞部（５）の上部に、材料供給ノズルと、複数の材料の粉砕ノズルを臨ませた粉砕室（６）を設け、前記した閉塞部と粉砕室の下板とはフランジ部分をボルトで締結し、その粉砕室（６）の上面に粉砕された材料の排出口（９ａ）を備えた排出口部（９）をボルトで締結してあるジェットミルにおいて、前記タンク部の上面端寄りから、閉塞部（５）と粉砕室（６）の下板（６ａ）を貫通して連通し、少なくとも粉砕ノズルが噴射する圧縮ガスを送り込むための複数の流路（１５）が各々の粉砕ノズルの背面側と繋がって形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るジェットミルは、前記複数の粉砕ノズルの後部には、圧縮ガスの溜め送り部が形成されていることを特徴とし、前記した圧縮ガスの溜め送り部は、粉砕ノズルの後面において、気密性の蓋体により密閉されていることを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明に係るジェットミルは、前記した閉塞部（５）は円板状とし、その閉塞部（５）の外縁はタンク部（２）の直径よりも大径としたフランジ部（５ａ）とされて、タンク部（２）の外方へ突出形成され、このフランジ部（５ａ）の内縁にはタンク部（２）の外周縁と合致する段部（５ｂ）が、タンク部（２）内の気密性を高め、確保するために形成されていることを特徴としている。
【００１０】
そして、本発明に係るジェットミルは、前記した材料供給ノズルと粉砕ノズルは粉砕室の内周面を均等分割したピッチで配置され、各ノズルからの噴射方向は同一角度方向として同心円状の旋回流を生じさせる構造となっていることを特徴とし、材料供給ノズル及び粉砕ノズルは円周を均等分割したピッチで配置されていることを特徴とし、前記したタンク部への圧縮ガスはコンプレッサーから底面中央に導入されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るジェットミルは上記のように構成されている。そのため、各部位は締結用のボルトを外すことによって簡単に分解でき、内部全体を精巧に清掃、清浄することができるサニタリー性に優れている。加えて、ホースを不要とするため、そのホースの存在によって生じる弊害が一切ないものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施したジョイントミルの縦断面図である。
【図２】装置全体を示す正面図である。
【図３】平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図中１は本発明を実施したジェットミルを示している。このジェットミル１は横断面円形としたタンク部２を有している。このタンク部２は底面が球弧状とされており、その底面の中央に、圧縮ガスの送気管３の先端が連結されて、内部に圧縮ガス（本実施例は圧縮空気）が送り込まれるようになっている。この圧縮ガスとしてヘリウムガスを使用することもあるが、このヘリウムガスは質量が軽く密度が薄くなるため材料によっては好ましくない。尚、図中４はタンク部２内のガス圧力を計測する圧力計である。
【００１５】
前記したタンク部２の上面には円板状の閉塞部５が一体に形成されており、この閉塞部５の外縁はタンク部２の直径よりも大径としたフランジ部５ａとされて、タンク部２の外方に突出形成されている。また、このフランジ部５ａの内縁にはタンク部２の外周縁と合致する段部５ｂが形成され、タンク部２内の気密性を高め、確保している。さらに、この閉塞部５の中心部分には、強度を保全するため、透孔５ｃが穿設されている。
【００１６】
また、前記した閉塞部５の上面には、前記した段部５ｂと同径位置に、この段部５ｂと同方向の第二段部５ｄが形成されており、この段部５ｄに下板６ａを密に嵌合させて粉砕室６が複数のＯリングを介在して載置されており、この前記した下板６ａの外縁にはフランジ部６ｂが一体に形成され、このフランジ部６ｂは閉塞部５のフランジ部５ａと積合され、この各フランジ部５ａ、６ｂは複数（本実施例では４５度ピッチで８本）のボルト７、７‥によって締結されている。
【００１７】
図６ｃは粉砕室６を構成する上板であり、この上板６ｃと前記下板６ａの間にはＯリングを介在させて、リング状としたノズル保持部６ｄが挟持され、このノズル保持部６ｄは上板６ｃから複数のボルト８、８‥で締結されている。また、この上板６ｃの中央には後述する粉砕された材料の排出口と連なる透孔６ｅが形成されている。
【００１８】
前記した粉砕室６の下板６ａの上面には、中央部位に、後述する圧縮ガスの旋回流を補助し、その上昇を補助する円錐状の突起６ｆが形成され、その突起６ｆの頂点は前記した透孔６ｅの中心と対応している。また、上板６ｃの下面には、やはり、圧縮ガスの旋回流を補助するため、透孔６ｅの下縁部分を延長して垂下させ、突起６ｆとともに、粉砕室６内の中央部分を絞った構成としている。
【００１９】
一方、図中９は上板６ｃの中央に、複数のボルト１０、１０‥で締結される排出口部であり、この排出口部９の排出口９ａは前記した上板６ｃの透孔６ｅと直線的に連結されている。この排出口９ａの上端開口には図示しない吸引ブロワーで粉砕室６内の粉砕された材料を吸い出し、フィルターセパレータで粒度を揃えて捕集容器へ導くためのパイプ１１の先端が密に嵌挿されている。
【００２０】
また、前記したノズルに保持部６ｄの側面からは複数の粉砕用ノズル１２、１２‥と一つの材料供給ノズル１３が等ピッチ、本実施例では４５度ピッチで７つの粉砕用ノズル１２、１２‥と一つの材料供給ノズル１３が配備されており、粉砕室６内に先端が臨まされている。尚、この粉砕用ノズル１２、１２‥の数は装置のサイズによって適宜増減することが可能である。
【００２１】
材料供給ノズル１３の上方には、別途フィーダーで送られてくる材料を受け留め、材料供給ノズル１３に対して落下供給するコニカル１４が設けられており、このコニカル１４から落下供給された材料は材料供給ノズル１３からの圧縮ガスの噴射力の負圧でその圧縮ガスと共に粉砕室６内に送り込まれる。この材料供給ノズル１３の圧縮ガスは、図示しないドライヤー付きのガスコンプレッサーから、途中ガスレシーバーを介し、前記した送気管３と分岐された送気管３ａから送気される。尚、本実施例では、この圧縮ガスはエアを想定している。
【００２２】
また、前記した閉塞部５と粉砕室６の下板６ａには、前記した各粉砕ノズル１２の後方位置と対応させて、タンク部２内から、圧縮ガスの流路１５が連通状態で形成されている。この流路１５は各々の粉砕ノズル１２と対応し、各々の粉砕ノズル１２、１２‥の背面側と繋がっており、各粉砕ノズル１２、１２‥の背面側には、圧縮ガスの溜め送り部１６が形成されているもので、前記した各々の流路１５はこの溜め送り部１６に圧縮ガスを導入する。
【００２３】
さらに、前記した溜め送り部１６は、粉砕ノズル１２の後面と対応する位置で、気密性の蓋体１７によって密閉され、この蓋体１７は、その外面から押え部材１８によって支持固定されている。本実施例では、送気管３からタンク部２内に導入された圧縮ガスは流路１５を通過して溜め送り部１６内へ入り、粉砕ノズル１２、１２‥から粉砕室６内へ噴射され、材料供給ノズル１３によって供給された材料を高速の圧縮ガスの旋回流によって材料同士を衝突させ粉砕する。
【００２４】
そして、このジェットミル１は架台１９上に複数本の脚体２０、２０‥によって支承されており、この架台１９は下面にアンカー付きのキャスター２１、２１‥を備えて位置移動を容易に実行できるものとしている。尚、図２中の４ａは材料供給ノズル１３用の圧縮ガスの圧力計であり、３ｂは送気管３用の開閉レバー、３ｃは送気管３ａ用の開閉レバーを示している。
【００２５】
本実施例に係るジェットミル１は上記のように構成されている。このジェットミル１の素材は種々の物質に対する耐性から真鍮が望ましいが、特に、これにこだわるものではなく、ステンレス等、他の金属であってもよい。
【００２６】
このジェットミル１は各パートがボルト７，８，１０による締結構造となっているため、分解、組立がスムーズに容易に実行でき、サニタリー性に優れたものとなっている。また、タンク部２と粉砕室６をつなぐ圧縮ガス送気のためのホースが不要となり、作業停止時のホースへの材料の戻り事故や、作業時の高温によるホースの損傷が生じてしまうことがない。
【符号の説明】
【００２７】
１    ジェットミル
２    タンク部
３，３ａ  送気管
３ｂ，３ｃ  開閉レバー
４，４ａ  圧力計
５    閉塞部
５ａ  フランジ
５ｂ，５ｄ  段部
５ｃ  透孔
６    粉砕室
６ａ  下板
６ｂ  フランジ
６ｃ  上板
６ｄ  ノズル保持部
６ｅ  透孔
６ｆ  突起
７，８，１０  ボルト
９    排出口部
９ａ  排出口
１１  パイプ
１２  粉砕ノズル
１３  材料供給ノズル
１４  コニカル
１５  流路
１６  溜め送り部
１７  蓋体
１８  押え部材
１９  架台
２０  脚体
２１  キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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