(57)【要約】      （修正有）【課題】合掌貼りと封筒貼りの相異なる背貼り包装を１台の装置で安定して確実に行うことが可能な製袋包装機を提供する。【解決手段】製袋包装機において、フォーマー１の出口部に、フィルムの走行軌跡と交差する方向であって、フィルム面に対して水平面を臨ませるように固定された板状ガイドを備えており、シール予定部分を封筒貼りする時は、板状ガイド２とフォーマー１の間をフィルムの一方側耳部を通過させ、フィルムの他方側耳部を板状ガイドの外側を通過させ、合掌貼りする時は、板状ガイド２とフォーマー１の間をフィルムの一方側耳部を外向けに折返したものとフィルムの他方側耳部を通過させ、各々の通過時にヒートシールを行わせるように構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムを長さ方向に走行させ、フォーマーを経由して該フィルムの幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めした後、該シール予定部分を前記フィルム長さ方向に沿ってシールして筒状に形成するステップを行わせるように構成された製袋包装機において、
前記フォーマーの出口部に、前記フィルムの走行軌跡と交差する方向であって、前記フィルム面に対して水平面を臨ませるように固定、または進退自在、もしくは着脱自在に配置された板状ガイドを備えており、
前記シール予定部分を封筒貼りする時は、前記板状ガイドとフォーマーの間を前記フィルムの一方側耳部を通過させると共に前記フィルムの他方側耳部を板状ガイドの外側を通過させ、
合掌貼りする時は、前記板状ガイドとフォーマーの間を前記フィルムの一方側耳部を外向けに折返したものと前記フィルムの他方側耳部を通過させ、
各々の前記フィルムの通過時にヒートシールを行わせるように構成したことを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
前記フォーマーの出口部は、前記帯状フィルムの幅方向両耳のシール予定部分が相互に向い合わせられた直近の箇所である請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記板状ガイドの先端部エッジが鈍角である請求項１または２に記載の製袋包装機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製袋包装機に関するものであり、特に、合掌貼りと封筒貼りの相異なる背貼り包装を、フォーマー（製袋器）等の部品交換をすることなく１台の装置で行うことが可能な製袋包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
製袋包装機とは、流動性の商品を縦方向に重力を利用して供給し、ピロータイプの袋を作りながら充填する包装機であり、粉体、流体、固形バラ物の包装に適している。具体的には、帯状フィルムを長さ方向に走行させ、フォーマーを経由して該フィルムの幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めした後、該シール予定部分を該フィルムの長さ方向に沿ってシール（以下、「縦シール」という）してフィルムを筒状に成形し、該フィルム内に内容物を充填した後に、該フィルムの長さ方向に対して幅方向に帯状シール（以下、「横シール」という）して、包装された商品を生産するものである。
【０００３】
縦シールには、合掌貼りと封筒貼りの２種類があり、一般的には、図１、２に示すように、帯状フィルム３を袋状に成形するフォーマーを、合掌貼り専用のものや封筒貼り専用のものにそれぞれ交換することにより、合掌貼りを作ったり、あるいは封筒貼りを作ったりしている。つまり、予め、合掌貼り用フォーマー１ｆと封筒貼り用フォーマー１ｏを準備しておき、合掌貼りと封筒貼りの変更の度にフォーマーの交換を行っている。
【０００４】
特許文献１には、製袋包装機において、帯状フィルムを間欠的に流れ方向に移送するフィルム移送手段と、縦シール装置の動作を制御する制御手段とを備え、縦シール装置は、フィルムに接触してフィルムをシールするヒータブロックと、該ヒータブロックがフィルムに間欠的に接触するようにヒータブロックをフィルムに向かって押し付ける前進動作とヒータブロックをフィルムから離間させる退避動作とを交互に行う駆動装置とを備え、概ね、フィルムの移送中には、ヒータブロックがフィルムに接触し、フィルムの停止中には、ヒータブロックがフィルムから離れるように制御される製袋包装機が開示されている。
【０００５】
当該製袋包装機によれば、フィルムに皺のない移送中にのみヒータブロックがフィルムシール作業を行うように構成され、したがって、フィルムが溶けすぎるのを防止できるから、フィルムを間欠的に送っても、美しい縦シールを得ることができ、また、フィルムを間欠的に送るので、縦シールやその他の機器の構成が極めて簡易になり、大幅なコストダウンを図ることができるといわれている。なお、特許文献１には、フォーマーへのフィルムの通し方を変更することで、オーバーラップ（封筒貼）方式の他に、フィンシール（合掌貼）方式にも対応する旨記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９１９１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の一般的機械構成としては、合掌貼りと封筒貼りを相互に変更するには、フォーマーの交換作業が必ず必要であり、作業者にとって煩わしいだけでなく、作業性の観点から効率の悪いものであった。これに対し、特許文献１には、フォーマーへのフィルムの通し方を変更することで、オーバーラップ（封筒貼）方式の他に、フィンシール（合掌貼）方式にも対応する旨記載されており、フォーマーの交換をせずに、合掌貼りと封筒貼りの変更が可能であることが示唆されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の上記記載は、合掌貼りと封筒貼りの変更についての概念を示しているだけで、具体的な実施技術について何ら示されてはいない。したがって、実際の製袋包装機を稼働するにあたり、フォーマーの交換をせずに、合掌貼りと封筒貼りの変更を安定、且つ確実に行うことに関して、十分な開示がなされているものではなかった。
【０００９】
本考案は上記の事情に着目してなされたものであって、その目的は、合掌貼りと封筒貼りの相異なる背貼り包装について、フォーマーを交換することなく、１台の装置で安定、且つ確実に行うことが可能な具体的な技術的手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し得た本考案の製袋包装機は、帯状フィルムを長さ方向に走行させ、フォーマーを経由して該フィルムの幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めした後、該シール予定部分を前記フィルム長さ方向に沿ってシールして筒状に形成するステップを行わせるように構成された製袋包装機において、前記フォーマーの出口部に、前記フィルムの走行軌跡と交差する方向であって、前記フィルム面に対して水平面を臨ませるように固定、または進退自在、もしくは着脱自在に配置された板状ガイドを備えており、前記シール予定部分を封筒貼りする時は、前記板状ガイドとフォーマーの間を前記フィルムの一方側耳部を通過させると共に前記フィルムの他方側耳部を板状ガイドの外側を通過させ、合掌貼りする時は、前記板状ガイドとフォーマーの間を前記フィルムの一方側耳部を外向けに折返したものと前記フィルムの他方側耳部を通過させ、各々の前記フィルムの通過時にヒートシールを行わせるように構成した点に特徴を有する。
【００１１】
本考案の製袋包装機において、フォーマーの出口部は、帯状フィルムの幅方向両耳のシール予定部分が相互に向い合わせられた直近の箇所であることが好ましい。
【００１２】
また、本考案の製袋包装機において、板状ガイドの先端部エッジが鈍角であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の製袋包装機によれば、フォーマーの出口部に、該フィルム面に対して水平面を臨ませるように固定された、または進退自在、もしくは着脱自在に配置させることのできる板状ガイドを備えている。そして、シール予定部分を封筒貼りする時は、板状ガイドとフォーマーの間をフィルムの一方側耳部を通過させると共に、該フィルムの他方側耳部を板状ガイドの外側を通過させ、合掌貼りする時は、該板状ガイドと該フォーマーの間をフィルムの一方側耳部を外向けに折返したものとフィルムの他方側耳部を通過させ、各々の通過時にヒートシールを行わせるように構成したものである。したがって、合掌貼りと封筒貼りの相異なる背貼り包装を、フォーマーの交換をすることなく１台の装置で安定、且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す外観図である。（ａ）は合掌貼り、（ｂ）は封筒貼りを示す。
【図２】従来の製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す拡大平面図である。（ａ）は合掌貼り、（ｂ）は封筒貼りを示す。
【図３】本考案の実施の形態に係る製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す外観図である。（ａ）は合掌貼り、（ｂ）は封筒貼りを示す。
【図４】本考案の実施の形態に係る製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す拡大平面図である。（ａ）は合掌貼り、（ｂ）は封筒貼りを示す。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本考案の実施の形態について説明するが、本考案は以下の具体例のみに限定されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本考案の技術的範囲に包含される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。
【００１６】
図３に、本考案の実施の形態に係る製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す外観図、図４に本考案の実施の形態に係る製袋包装機を用いた場合の合掌貼りと封筒貼りの様子を示す拡大平面図を示す。
【００１７】
本考案の実施の形態に係る製袋包装機（図示せず）は特段限定されるものではなく、例えば、特許文献１に記載の公知の製袋包装機を活用することができる。本考案の実施の形態において最も特徴的なのは、フォーマー１の出口部に、帯状フィルム３の走行軌跡と交差する方向で、該帯状フィルム面に対して水平面を臨ませるように固定、または進退自在、もしくは着脱自在に配置されたガイド２を備えている点である。フォーマー１の出口部とは、具体的には、帯状フィルム３が該フォーマー１を経由して該帯状フィルム３の幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めした後の箇所であり、特段限定される箇所ではないが、該帯状フィルム３の皺の発生や位置ズレを最小限に押さえる観点から、該帯状フィルム３の幅方向両耳のシール予定部分が相互に向い合わせられた直近の箇所が好ましい。
【００１８】
フォーマー１の形状は、帯状フィルム３の幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めできるものであれば、特段限定されるものではなく、通常の製袋包装機に用いられているものを使用できる。材質としては、耐久性、防食性等の観点からステンレス製が好ましい。
【００１９】
ガイド２の形状は、帯状フィルム３の面に対して水平面を臨ませるように固定されることを考慮して、板状が好ましく、作業上の安全面を考慮してガイド２の先端部エッジが鈍角となるように該エッジを削り、丸みのあるコーナーが形成されていることがより好ましい。材質としては、耐久性、防食性等の観点からステンレス製が好ましい。
【００２０】
上記したようにガイド２の位置は、固定したときにフォーマー１の出口部の常に一定の箇所であると共に、該ガイド２を通過する帯状フィルム３の位置が変わることで、封筒貼り、又は、合掌貼りを選択することができる。
【００２１】
シール予定部分を合掌貼りする時は、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、ガイド２とフォーマー１の間を帯状フィルム３の一方側耳部を外向けに折返したものと帯状フィルム３の他方側耳部を通過させればよい。これにより、帯状フィルム３の一方側耳部を外向けに折返したものと帯状フィルム３の他方側耳部の両方［図３（ａ）における３ｅ］をガイド２が押さえることで、所望の合掌貼りを行うことができる。ここで、帯状フィルム３の一方側耳部を外向けに折返すことに関して説明すると、帯状フィルム３が元来保持する柔軟性を利用するのが良い。つまり、帯状フィルム３の耳部先端が元来曲がりやすい性質を持つことから、本考案を実施するにあたって、該帯状フィルム３の一方側耳部を外向けに折返すことは特段工夫を必要とせず、容易に行うことができる。一旦耳部を折返しておけば、帯状フィルム３は長手方向に走行しつつ、自己反転するようにして折り返しを続ける。
【００２２】
一方、シール予定部分を封筒貼りする時は、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、ガイド２とフォーマー１の間を帯状フィルム３の一方側耳部を通過させると共に、帯状フィルム３の他方側耳部をガイド２の外側を通過させればよい。これにより、ガイド２を挟むように帯状フィルム３が通過することになり、該ガイド２を介して、帯状フィルム３の一方側耳部［図３（ｂ）における３ｏ］と他方側耳部［図３（ｂ）における３ｉ］とが向き合うことから、所望の封筒貼りを行うことができる。なお、このような作業を一層行い易いものとする主旨で、ガイド２を進退自在、もしくは着脱自在に構成することもできる。
【００２３】
なお、帯状フィルム３を長さ方向に走行させ、フォーマー１を経由して該帯状フィルム３の幅方向両耳のシール予定部分を相互に向い合わすように位置決めした後、該シール予定部分を該フィルム３の長さ方向に沿って縦シールしてフィルム３を筒状に成形し、該フィルム３内に内容物を充填した後に、該フィルム３の長さ方向に対して幅方向に横シールすることにより、包装された商品を生産することができる。
【００２４】
帯状フィルム３の材質については特段限定されるものではなく、通常の製袋包装機で使用される包装フィルムを用いることができる。具体的には、フィルムのすべり性、寸法安定性、低温シール性、ホットタック性、及び帯電防止性等を考慮して、適宜材質を選択することが可能であるが、汎用性の観点から、低密度ポリエチレンや中・高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【符号の説明】
【００２５】
１      フォーマー
１ｆ    合掌貼り用フォーマー
１ｏ    封筒貼り用フォーマー
２      ガイド
３      帯状フィルム
３ｉ    内側の帯状フィルム端
３ｏ    外側の帯状フィルム端
３ｅ    両側のフィルム端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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