(57)【要約】      （修正有）【課題】燃え難いことから展示会で使用することができ、角が割れ難いことから施工し易く、長期にわたって使用することができ、板材として再使用可能なリターナブル性に優れる合成樹脂製パネルを提供する。  【解決手段】パネルは、厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シート１からなり、防炎性を有し、合成樹脂シート１が、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする芯層２と、合成樹脂シートの少なくとも片面側の最表面に位置する、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする表面層３とを有する多層構造を有し、表面層３の厚みが０．０５〜１ｍｍであり、合成樹脂シート１の各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとを含み、難燃剤の配合量が各層ごとに、それぞれの基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であることを特徴とする。 【選択図】図１
0003203943.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、防炎性を有するパネルであって、
該合成樹脂シートが、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする芯層と、合成樹脂シートの少なくとも片面側の最表面に位置する、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする表面層とを有する多層構造を有し、
該表面層の厚みが０．０５〜１ｍｍであり、
合成樹脂シートの各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとを含み、
該難燃剤の配合量が各層ごとに、それぞれの基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記合成樹脂シートの少なくとも片面にシボ加工が施されており、該シボ加工面の算術平均粗さＲａが３〜３０μｍである、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記シボ加工面における凹部の面積比が５〜２５％である、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
前記合成樹脂シートのＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に基づく５ｍｍたわみ時の荷重が５５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のパネル。
【請求項５】
前記表面層が帯電防止剤を含む、請求項１〜４のいずれかに記載のパネル。
【請求項６】
前記表面層が白色顔料を含む、請求項１〜５のいずれかに記載のパネル。
【請求項７】
前記合成樹脂シートの表面のＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に基づく黄色度（ＹＩ）が１〜１５である、請求項６に記載のパネル。
【請求項８】
前記表面層が黒色に着色されている、請求項１〜５のいずれかに記載のパネル。
【請求項９】
前記芯層が有色の着色剤を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のパネル。
【請求項１０】
前記芯層の基材樹脂であるポリプロピレン系樹脂が、有色のリサイクルポリプロピレン系樹脂を主成分とする、請求項９に記載のパネル。
【請求項１１】
前記多層構造が、芯層と、芯層の両面側に設けられた表面層と、芯層と各表面層との間に設けられた中間層とを有する５層構造である、請求項１〜１０のいずれかに記載のパネル。
【請求項１２】
前記表面層の難燃剤の配合濃度が、芯層の難燃剤の配合濃度よりも高い、請求項１〜１１のいずれかに記載のパネル。
【請求項１３】
前記パネルが壁面パネルである、請求項１〜１２のいずれかに記載のパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパネルに関し、詳しくは燃え難く、割れ難く、施工し易いパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、展示会で使用される間仕切り用などのパネルとして、木質系の合板が使用されてきた。展示会のような不特定多数の人々が集まる場所に使用されるパネルには、防炎性が要求されており、防炎剤を用いた防炎処理が施されたものが使用されている。
【０００３】
しかし、従来の防炎合板には、施工時に角が欠け易く、また使用中にも徐々に角に割れが発生したりするので、長期使用が困難であるという問題があった。さらに、展示のために出力用紙（印刷物）が貼られることが多く、使用後に出力用紙を剥がそうとすると、剥がし難いので作業効率が悪い上に、粘着剤が合板表面に多量に残るので、洗浄に手間がかかるという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来の防炎合板の問題点を解決し、燃え難いことから展示会で使用することができ、角が割れ難いことから施工し易く、長期にわたって使用することができ、板材として再使用可能なリターナブル性に優れる合成樹脂製パネルを提供することを、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案によれば、以下に示すパネルが提供される。
［１］  厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、防炎性を有するパネルであって、
該合成樹脂シートが、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする芯層と、合成樹脂シートの少なくとも片面側の最表面に位置する、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする表面層とを有する多層構造を有し、
該表面層の厚みが０．０５〜１ｍｍであり、
合成樹脂シートの各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとを含み、
該難燃剤の配合量が各層ごとに、それぞれの基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であることを特徴とするパネル。
［２］  前記合成樹脂シートの少なくとも片面にシボ加工が施されており、該シボ加工面の算術平均粗さＲａが３〜３０μｍである、前記１に記載のパネル。
［３］  前記シボ加工面における凹部の面積比が５〜２５％である、前記２に記載のパネル。
［４］  前記合成樹脂シートのＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に基づく５ｍｍたわみ時の荷重が５５Ｎ／２５ｍｍ以上である、前記１〜３のいずれかに記載のパネル。
［５］  前記表面層が帯電防止剤を含む、前記１〜４のいずれかに記載のパネル。
［６］  前記表面層が白色顔料を含む、前記１〜５のいずれかに記載のパネル。
［７］  前記合成樹脂シートの表面のＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に基づく黄色度（ＹＩ）が１〜１５である、前記６に記載のパネル。
［８］  前記表面層が黒色に着色されている、前記１〜５のいずれかに記載のパネル。
［９］  前記芯層が有色の着色剤を含む、前記１〜８のいずれかに記載のパネル。
［１０］  前記芯層の基材樹脂であるポリプロピレン系樹脂が、有色のリサイクルポリプロピレン系樹脂を主成分とする、前記９に記載のパネル。
［１１］  前記多層構造が、芯層と、芯層の両面側に設けられた表面層と、芯層と各表面層との間に設けられた中間層とを有する５層構造である、前記１〜１０のいずれかに記載のパネル。
［１２］  前記表面層の難燃剤の配合濃度が、芯層の難燃剤の配合濃度よりも大きい、前記１〜１１のいずれかに記載のパネル。
［１３］  前記パネルが壁面パネルである、前記１〜１２のいずれかに記載のパネル。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のパネルは、特定の芯層と表面層を有する合成樹脂シートからなり、合成樹脂シートの各層が難燃剤を含有することにより防炎性を有するので、展示会などの間仕切り用パネルや展示パネルとして好適に使用できるものである。また、パネルは合成樹脂シートから構成されているため、使用後にパネルに貼られた出力用紙を効率よく剥がすことができるものである。更に、本考案のパネルは破損し難いので長期にわたって使用することができる上に、パネルとしての再使用が可能なリターナブル性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は合成樹脂シート１の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案のパネルについて図面を用いて詳細に説明する。
本考案のパネルは合成樹脂シート１からなり、図１に示すように、該合成樹脂シート１は芯層２と、その最表面に位置する表面層３とを有する多層構造を有している。表面層３は、片面側にのみ設けることもできれば、両面に設けることもできる。以下、芯層２の両面側に表面層３が設けられた場合について説明する。
なお、図１は合成樹脂シート１の縦断面図であり、図１において、１は合成樹脂シートを、２は芯層を、３は表面層を、４は中間層をそれぞれ示す。
【０００９】
芯層２の基材樹脂の主成分は、ポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等が挙げられる。なお、本考案の目的、効果が達成される範囲においてポリプロピレン系樹脂は、他の重合体を含むものであってもよい。
【００１０】
ポリプロピレン系樹脂が芯層２、更に後記表面層３、中間層４の主成分であることにより、パネルの施工に必要な強度（耐たわみ性）と耐割れ性に優れた性能を有する合成樹脂シート１を得る事ができる。なお、本明細書において、主成分とは、基材樹脂中にポリプロピレン系樹脂が５０重量％以上含まれることを意味する。
【００１１】
芯層２は有色の着色剤を含むことができる。その色合いに制限はない。ただし、無着色や白色であってもよい。芯層２が有色である場合としては、例えば芯層２の基材樹脂であるポリプロピレン系樹脂が、有色のリサイクルポリプロピレン系樹脂を主成分とする場合が挙げられる。リサイクルポリプロピレン系樹脂を用いることにより、パネルの価格を低下させることができる。リサイクルポリプロピレン系樹脂としてはシートを製造することができさえすれば、例えばポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を含有する等、いかなるものであっても使用することができ、その色合いに制限はない。
【００１２】
表面層３は、合成樹脂シート１の両最表面側に位置しており、その基材樹脂の主成分はポリプロピレン系樹脂である。該ポリプロピレン系樹脂としては、芯層２を構成するものと同様のものが挙げられる。表面層３が芯層２の最表面に設けられることにより、例えば芯層２がリサイクルポリプロピレンで構成される場合など、美麗とは言いがたい場合であっても、表面層３が化粧性や意匠性を有することにより、合成樹脂シート１を美麗なものとすることができる。また、パネルに貼られた出力用紙をより効率よく剥がすことができる。
【００１３】
表面層３には、帯電防止剤が配合されていることが好ましい。帯電防止剤が表面層３に配合されていると、ゴミが付着し難くなるという効果が得られ、さらに前記出力用紙をより剥がしやすくなるという効果も得られる。帯電防止剤としては、表面層３を形成可能で、ゴミの付着を防止できさえすれば、いかなるものを用いることができる。その中では、一般的な界面活性剤が好ましく、界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、ステアリルアルコールやそれらの混合物が好ましい。
【００１４】
帯電防止剤の配合量は、表面層３を構成する基材樹脂１００重量部に対して、０．８〜３．０重量部が好ましく、より好ましくは１．０〜２．５重量部である。該配合量が少なすぎると十分な帯電防止効果得られなくなったり、帯電防止効果の発現に時間がかかるようになるおそれがある。該配合量が多すぎるとコスト高になるおそれがある。
【００１５】
表面層３は白色顔料を含むことができ、白色に着色されていることが好ましい。白色顔料としては、酸化チタン(チタン白)、亜鉛華 (亜鉛白)、リトポン、鉛白などが挙げられる。
【００１６】
白色顔料が表面層３に配合されている場合、白色系合成樹脂シート１表面のＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に基づく黄色度（ＹＩ）が１〜１５であることが好ましく、より好ましくは３〜１０である。ＹＩ値が前記範囲内であると、汚れが目立ち難く、リターナブル使用が可能である。
【００１７】
表面層３は、黒色に着色されることもできる。表面層３を黒色にするには、黒色顔料、黒色染料を用いることができる。黒色顔料としては、カーボンブラック、油煙、植物黒、 骨炭、 黒鉛などの炭素系黒色顔料、鉄の酸化物（マグネタイト型四酸化三鉄）、銅とクロムの複合酸化物、銅、クロム、亜鉛の複合酸化物などの酸化物系黒色顔料が挙げられる。黒色染料としては、市販のものを用いることができる。
【００１８】
黒色の程度としては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊測色値のＬ＊が２５以下であることが好ましく、より好ましくは２０以下である。Ｌ＊がこの範囲であれば、黒地として掲示物を目立たせることができる。
【００１９】
なお、Ｌ＊は、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に基づく表面層３の表面のＣＩＥ１９７６明度指数Ｌ＊を意味し、Ｃ光源２度視野にて測定した値である。
【００２０】
本考案の合成樹脂シート１は、芯層２と各表面層３，３との間に、中間層４を有する５層構造の多層シートとして構成することができる。中間層４は、芯層２と同様に、ポリプロピレン系樹脂からなることが好ましい。中間層４を設けることにより、芯層２が黒色等の濃色であり、表面層３が白色などの淡色に着色されている場合に、表面層３の厚みを薄くしても、中間層の厚みを厚くすることで色透けを防ぐ事ができる。表面層３の厚みを薄くすることより、帯電防止剤の使用量を減らすことができる。また、表面層を加飾し易い軟質な材料とした場合にも、中間層を剛性の高い材料にて形成することにより合成樹脂シート1の剛性を高めることも可能となる。
【００２１】
本考案の合成樹脂シート１は、各層全てが難燃剤を含有することにより、防炎性を有している。
難燃剤としては、臭素系難燃剤が好ましく用いられ、その中でもエチレンビス（ペンタブロモベンゼン）が好ましく用いられ、エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの混合難燃剤がより好ましく用いられる。エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの重量比は３：１が好ましい。
【００２２】
難燃剤は、防炎性を高めるために全ての層に配合されていることが好ましく、その配合量は、各層の基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部である。該配合量が少なすぎると、十分な防炎性能が得られない。配合量が多すぎると、防炎効果は十分得られるものの、コスト高となり、また、密度も高くなって重量も重くなり施工時に負担となるおそれがある。かかる観点から、難燃剤の配合量は、基材樹脂１００重量部に対して５．５〜１０重量部であることが好ましく、６〜９重量部であることがより好ましい。
【００２３】
防炎性をより効果的に発現させるために、表面層３の難燃剤の配合濃度が、芯層２の難燃剤の配合濃度よりも大きいことが好ましい。
【００２４】
本考案の合成樹脂シート１においては、少なくとも片面にシボ加工が施されていることが好ましく、両面にシボ加工が施されていることがより好ましい。合成樹脂シート１の表面にシボ加工が施されていると、展示終了後に出力用紙を容易に剥がすことができるので、リターナブルで使用し易いパネルとなる。
【００２５】
シボ加工面の算術平均粗さＲａは３〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｍである。算術平均粗さＲａが大きすぎると、貼られた出力用紙の表面に、シボ加工の凹凸が浮き出てしまい、外観が悪くなってしまう。算術平均粗さＲａが前記範囲内であると、使用中には出力用紙がパネルに十分に接着しており、長期の使用後や、積み重ねて保管する様な圧着促進された後であっても、使用後には出力用紙を効率よく剥がすことができる。
【００２６】
本考案における発泡板表面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３の付属書２に準じて測定される輪郭線の算術平均粗さＲａ７５のことをいう。表面粗さ計としては、一般に使用されているものを使用することができ、例えば、（株）小坂研究所製のサーフコーダＳＥ−３０Ｄ、サーフコーダＳＥ１７００α等が挙げられる。
【００２７】
シボ加工面の凹部の面積比は５〜２５％であることが好ましく、より好ましくは７〜２０％である。該凹部の面積比が大きすぎると、出力用紙を剥がしやすくなるが、出力用紙の接着安定性に問題が生じ、剥がれ易くなるおそれがある。一方、５％未満では、出力用紙を剥がし難くなり、パネルのリターナブル性が阻害されるおそれがある。
【００２８】
シボ加工面の凹部の面積比は、凸部を黒色に着色し、画像処理を行うことにより測定される。
【００２９】
なお、シボ加工とは、合成樹脂シート１の製造時に、軟化状態のシートに成形ロールの表面凹凸を転写することにより、その表面に皮革模様、木目、岩目、砂目、なし地、幾何学模様などを形成することをいう。
【００３０】
本考案の合成樹脂シート１の厚みは、１〜５ｍｍである。該厚みが薄すぎると、機械的強度が低下しすぎてパネルとして使用できなくなるおそれがあり、厚すぎると重くなりすぎて取扱い難くなったり、コスト高になるおそれがある。かかる観点から、その下限は２ｍｍが好ましく、その上限は４ｍｍが好ましい。
【００３１】
表面層３の厚みは０．０５〜１ｍｍである。表面層３が薄すぎると、所望される化粧性や意匠性が得られないおそれがある。表面層３が厚すぎると、化粧性や意匠性がさらに向上することはなく、帯電防止剤を表面層３に含有させる場合、帯電防止剤の配合量が多くなりすぎるおそれがある。かかる観点から、その下限は０．０７ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍである。その上限は０．８ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍである。
【００３２】
中間層を配置する場合、中間層４の厚みは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。中間層４の厚みが前記範囲内であることにより、前述の色透け防止効果や剛性改善効果が十分に得られる。
【００３３】
芯層２と表面層３の厚みの割合は１：１〜９８：１であることが好ましく、より好ましくは２：１〜４８：１であり、更に好ましくは５：１〜３０：１である。芯層２の割合が小さすぎる場合、配合される帯電防止剤が増加して不要にコストが増加してしまう上に、芯層２にリサイクル材料を使用しようとしてもリサイクル材料の使用量が減ってしまい、コスト削減効果が低下してしまうおそれがある。芯層２の割合が大きすぎる場合、表面層３が薄くなりすぎて帯電防止効果が発現しにくくなるおそれがある。なお、前記表面層３の厚みは片面あたりの厚みを意味する。
中間層４を設ける場合、中間層４の片面あたり厚みは合成樹脂シート１全体の２〜２０％であることが好ましく、より好ましくは３〜１５％である。
【００３４】
合成樹脂シート１の形状は、通常平面視長方形又は正方形であり、１辺の長さは２００〜４０００ｍｍが好ましく、より好ましくは５００〜３０００ｍｍである。
【００３５】
合成樹脂シート１の５ｍｍたわみ時の荷重は５５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。該たわみ時の荷重が小さすぎると、パネルを施工する際に、シートが垂れて施工がし難く、また、施工後も固定冶具から外れ易くなるおそれがある。かかる観点から、該たわみ時の荷重は５８Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、更に好ましくは６０Ｎ／２５ｍｍ以上である。また、その上限は、概ね２００Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは１５０Ｎ／２５ｍｍである。
【００３６】
５ｍｍたわみ時の荷重は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に準拠して測定するものとする。押出方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に沿った試験片を作製して５ｍｍたわみ時の荷重を測定し、ＭＤ、ＴＤの算術平均値を５ｍｍたわみ時の荷重とする。
【００３７】
本考案の合成樹脂シート１は、従来公知の多層共押出法により製造することができる。多層共押出法は工程がシンプルであり、コストの面からも好ましい方法である。多層共押出法の中でも、共押出用フラットダイを用い板状に共押出して各層を積層する方法を採用することが好ましい。
【００３８】
本考案のパネルは、前記合成樹脂シート１からなるものであり、壁面パネル用として好適に使用することができる。壁面用パネルは、一片が１ｍを超える大判であることが多く、施工時の耐たわみ性が重要になるところ、前記のとおり本考案の合成樹脂シート１は撓み難いことから、壁面パネル用として好適に使用できるものである。
【実施例】
【００３９】
本考案を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００４０】
表１に、合成樹脂シート１の層構成と各層の厚みを示す。表２に、合成樹脂シート１の各層の原料配合を示す。表３に、合成樹脂シート１の耐たわみ性（５ｍｍたわみ時の荷重）、表面性状（Ｒａ、凹部の面積比）、表面色（色調、ＹＩ値）を示す。また、表４に、パネルとしての防炎性、帯電防止性、リターナブル性を評価した結果を示す。
【００４１】
【表１】
0003203943.tif 000003
【００４２】
【表２】
0003203943.tif 000004
【００４３】
【表３】
0003203943.tif 000005
【００４４】
【表４】
0003203943.tif 000006
【００４５】
表３中、５ｍｍたわみ時の荷重、シボ加工面の算術平均粗さＲａ、凹部の面積比、ＹＩ値については前記方法で測定した（ｎ＝５）．
【００４６】
表４中、防炎性、帯電防止性、リターナブル性については、次の方法で評価した。
（防炎性）
評価基準
日本防炎協会の定める防炎試験基準の４５°メッケルバーナー法の基準を満たす性能を有するものを「○」と評価、それ以外を「×」と評価した。
評価方法
サンプルサイズ：２９×１９ｃｍ、加熱時間２分、
○：残炎時間１０秒以下、残じん時間３０秒以下、炭化面積７０ｃｍ２以下、加熱終了よりくすぶりが認められない事。
【００４７】
（帯電防止性）
２５℃、５０％ＲＨ環境下にて２４時間調湿し、ＪＩＳ  Ｋ６２７１：２００１に基づき測定された表面抵抗率が１×１０１３Ω以下である場合を「○」とした。
【００４８】
リターナブル性
出力用紙を剥がした際に、剥離強度が７Ｎ／ｍ以上で且つ、１００Ｎ／ｍ以下のものを「○」とし、それ以外を「×」とした。なお、剥離強度は、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２：１９９９の１８０度剥離試験に準拠した方法により、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片の接着部を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて１００ｍｍ区間剥離することにより求めた。
【符号の説明】
【００４９】
１    合成樹脂シート
２    芯層
３    表面層
４    中間層
【図１】
0003203943.tif 000007