(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの内底部に下縁を固定され複数枚縦積みされたガラス板群における、各ガラス板の上縁に係止するための頭部片と、頭部片の下側に形成された仕切部片を有するプラスチック製スペーサー本体部と、前記仕切部片とガラス板主面との間に介在させる布体とからなるガラス板梱包用スペーサーであって、
前記布体が、スペーサー本体部を覆う態様になる大きさ及び形状の袋状の布体であり、
前記袋状の布体の開口部周縁は、ゴム等の弾性を有する紐状物を備えていることを特徴とするガラス板梱包用スペーサー。
【請求項２】
前記布体の組織が、織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布の何れかからなることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包用スペーサー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスペーサーの前記頭部片を、パレットの内底部に下縁を固定され複数枚縦積みされたガラス板群の各ガラス板の上縁に係止し、押圧杆で各ガラス板の上端部及びスペーサーを押圧し、さらにその先端からパレット底部先端にかけてバンドを緊締することにより、搬送時のガラス板の揺動を抑制することを特徴とするガラス板の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を重ねて梱包する際のガラス板の破損を防ぐためのスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
大型で厚板のガラス板、例えば、建築用板ガラスや自動車用フロントガラス用の合せガラス等は、工場等から出荷搬送する場合、パレット上に多数並列して縦置きして梱包している。
【０００３】
パレット上に複数枚縦積みされたガラス板は、輸送時の振動によるガラス板の摺り傷防止又はガラス板面に突起した部材を装着した場合はその突起物の損傷防止等の目的で１枚毎に間隔を保持して固定しておく必要がある。
【０００４】
そのためには、ガラス板間に介在部材を介在させてガラス板１枚毎に間隔を保持して固定しておくための間隔保持具（スペーサー）が提案されている（特許文献１〜５）。
【０００５】
例えば、特許文献１には、湾曲したガラス板の場合、プラスチック製介在部材（仕切部片）がガラス板の曲面に沿って変形しガラス板の一部に集中荷重がかからないようにしたガラス板間隔保持具として、ガラス板に当接する複数の当接片を屈曲可能な連結部材で連結し、そうして構成された湾曲可能な介在部材（仕切部片）２個をほぼガラス板の厚さに相当する所定の間隔だけ離して上部を連結し、ガラス板を挟み込むようにクリップ型に構成されたガラス板間隔保持具が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、ガラス板主面の周縁部で、端面付近の領域には、スペーサーがガラス板主面に接触しないような構造のプラスチック製クリップ型スペーサーが開示されている。ガラス板主面の周縁部の端面付近の領域は、ガラス板を車両等の窓枠に装着するときには、接着用プライマーが塗布される。特許文献２で開示されたスペーサーを使用した場合、前記領域に、スペーサーの連結薄片が接触することはないが仕切部片がガラス板に密接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５６−１４８８８号公報
【特許文献２】特開平８−２３０９６４号公報
【特許文献３】特開平１０−１３９１６２号公報
【特許文献４】特開平２００２−３７３７２号公報
【特許文献５】特開平２００２−３７３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
複数枚のガラス板をパレット上に複数枚縦積みして積載するときの間隔保持部材として、プラスチック製のクリップ型スペーサーは、ガラス板表面の損傷を防ぐために有用である。しかしながら、スペーサーの仕切部片がガラス板に接触していた領域においては、プラスチック材料に起因したガラス板表面の汚染が生じることがある（この汚染を、以降、「接触跡」と表記する）。接触跡は、時には目視で観測されることがあるので、搬送された大量のガラス板に接触跡が観測されることになると、接触跡の除去を行うための追加工程が必要となりコストがかかることがあった。
【０００９】
本発明は、ガラス板に目視で観測される接触跡が生じにくいガラス板梱包用スペーサーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明は、（１）パレットの内底部に下縁を固定され複数枚縦積みされたガラス板群における、各ガラス板の上縁に係止するための頭部片と、頭部片の下側に形成された仕切部片を有するプラスチック製スペーサー本体部と、前記仕切部片とガラス板主面との間に介在させる布体とからなることを特徴とするガラス板梱包用スペーサーである。
また、本発明は、（２）前記布体が、スペーサー本体部を覆う態様になる大きさ及び形状の袋状の布体であることを特徴とする（１）に記載のガラス板梱包用スペーサーである。
また、本発明のスペーサーは、（３）前記袋状の布体の開口部周縁は、ゴム等の弾性を有する紐状物を備えていることを特徴とする（２）に記載のガラス板梱包用スペーサー。
また、本発明は、（４）前記布体の組織が、織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布の何れかからなることを特徴とする（１）〜（３）に記載のガラス板梱包用スペーサーである。
さらに、本発明は、（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のスペーサーを用いることを特徴とする曲面形状の自動車用窓ガラス板の梱包方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスペーサーは、ガラス板に目視で観測される接触跡が生じにくいので、搬送後のガラス板の外観品質の向上に奏功し、仕切部片とガラス板主面との間の緩衝性も向上する。また、既存のスペーサーを、本発明のスペーサーの構造に使用することもできるので、資源の有効活用にも有用であるし、仕切部片とガラス板主面との間の緩衝性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスペーサー４の一例を示すもの、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１Ａの X−X 視断面図を示している。
【図２】スペーサー本体部４’の一例を示すもの、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１Ａの X−X 視断面図を示している。
【図３】スペーサー本体部４’をガラス板３の周縁部に装着した態様を示す斜視図である。
【図４】スペーサー本体部４’が装着され縦積された複数枚のガラス板３上縁を押圧杆５で押圧した態様を示す斜視図である。
【図５】ガラス板３を梱包したパレット１の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
１．スペーサー本体部について
スペーサー本体部４’の素材はプラスチック製である。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン樹脂及びＡＢＳ樹脂が樹脂の価格、成型のし易さ及び耐久性の面から好ましい。
【００１４】
スペーサーの本体部４’の形状例として、図２で示すようなガラス板３の端面に接触する頭部片８と、ガラス板３の端面から０〜５０ｍｍ程度の所定距離離隔してガラス板３主面の両面に布体１１を介して密接する一対の仕切部片９と、頭部片８と仕切部片９を接続しガラス板３の主面に接触しない一対の連結薄片１０とからなるクリップ型の形状を挙げることができる。
【００１５】
仕切部片９が布体１１を介して密接する位置を、ガラス板３の端面から大きく離すほど、当該形状のスペーサー本体部４’とガラス板３主面の間に介在する布体１１を有するスペーサー４を装着した領域のガラス板３周縁部が破損しやすくなる。これは、ガラス板３端面部近傍にガラス板３主面に直交する方向に応力がかかった場合、仕切片９が布体１１を介して接触した部分に大きな応力が集中するためである。ガラス板３主面の周縁部の端面付近の領域は、ガラス板３を車両等の窓枠に装着するときには、接着用プライマーが塗布される。本来、仕切部片９を頭部片８から所定距離離隔する目的は、仕切部片９の接触跡に起因するプライマーはじきを避けるためであった。しかし、当該形状のスペーサー本体部４’とガラス板３主面の間に介在する布体１１を有するスペーサー４では、前記接触跡を目視確認されないことから、仕切部片９をガラス板３の端面から隔離しなくてもよい場合もある。
【００１６】
そして、該形状において、一対の連結薄片１０の間の距離は、ガラス板３の厚みより大きくなるようにする。当該形状のスペーサー本体部４’とガラス板３主面の間に介在する布体１１を有するスペーサー４は、こうすることによりガラス板３周縁部に挟み込んだときに、連結薄片１０がガラス板３主面に接触するのを防ぐことができる。
一対の連結薄片１０の下側に接続する仕切部片９間の距離は、ガラス板３の厚みと同じ程度である方が好ましいが、ガラス板３の厚みと異なっていても、スペーサーの素材がプラスチック製であることと連結薄片１０が薄片であることから、連結薄片１０が容易に変形するために、スペーサー４をガラス板３周縁部に挟み込むことができ、仕切部片９を布体１１を介してガラス板３種面に密着することができる。
【００１７】
本発明のスペーサーは、自動車用フロント／リア窓ガラス板３の積載に用いられることが多い。ガラス板３主面は、通常、曲面形状になっており仕切部片９は、ガラス板３主面に接触した際、ガラス板３主面の曲面に沿って曲がるものが好ましい。そのため、スペーサーの本体部４’の仕切部片９は、図２に示すとおり、薄手の可撓性基部９’に厚手の突出部９”を適宜複数配設してなるものとすることが好ましい。一対の連結薄片１０の厚みは、１〜３ｍｍ程度、薄手の可撓性基部９’の厚みは１〜３ｍｍ程度、厚手の突出部９” の厚みは ５〜１０ｍｍ程度とすればよい。
【００１８】
頭部片８には、頭部孔８’を穿設するのが好ましい。頭部孔８’に、紐体７を挿通しておくことにより、スペーサー４の散逸を防止できる。
【００１９】
スペーサー本体部４’には、頭部孔８’の他に、仕切部孔９’’’及び連結部孔１０”を穿設するのが好ましい。仕切部孔９’’’を穿設することにより、仕切部片９の柔軟性が向上し、ガラス板３主面に接触した際、ガラス板３主面の曲面に沿ってより曲がりやすくなる。連結部孔１０”を穿設することにより、連結薄片１０の柔軟性が向上してスペーサー４をガラス板３周縁部へ装着しやすくなると共に、仕切部片９がガラス板３主面に強く密着するのを防ぐ。また、スペーサー本体部４’の材料であるプラスチックの使用量を減らせるので、スペーサー本体部４の製造費用を抑えることができる。
２．布体について
布体１１は仕切部片９とガラス板３の主面の間に介在させる。こうすることにより仕切部片９の接触跡が生じにくくなる。また、仕切部片９とガラス板３主面との間の緩衝性も向上する。
布体１１の材質には、特に限定されるものではないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、又は、木綿のような天然繊維のものが入手しやすく好ましい。また、布体１１の組織には、特に限定されるものではないが、織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布などを挙げることができる。
【００２０】
例えば、仕切部片９の両面が布体１１により完全に覆われ、仕切部片９が直にガラス板３主面に接触することなく、必ず布体１１を介して接触する態様となるように、布体１１の大きさ及び形状を決めればよい。例えば、図１に示すように、薄いネット状の１つの袋状の布体１１でスペーサー本体部４’の大部分を覆う態様になる布体１１の大きさ及び形状としてもよい。すなわち、横幅が連結薄片１０の横幅を収容するに足る長さで、縦幅が連結薄片１０と仕切部片９の縦方向長さの２倍よりやや大きく連結薄片１０と仕切部片９の全面を覆うに足る長さの袋状の布体１１とすればよい。このような袋状の布体１１としては、好ましくは、ポリエステル樹脂製の薄く柔らかいネット状の袋が挙げられる。又は、スペーサー本体部４’の一対の仕切部片９の個々を仕切部片９の部分だけを覆う態様になる２つの袋状の布体１１を用いてもよい。
【００２１】
袋状の布体１１の開口部周縁は、ゴム等の弾性を有する紐状物１２を備え、袋状の布体１１の開口部周縁がスペーサー本体部４’の連結薄片１０に密接するのが好ましい。このようにすることにより、スペーサー本体部４’と袋状の布体１１が一体化しスペーサー４の取り扱いが容易になる。さらに、スペーサー４をガラス板３の周縁部に挟み込む際に、袋状の布体１１が仕切部片９からズレて仕切部片９が直にガラス板表面に接触する虞がなくなる。
【００２２】
他に、仕切部片９が、布体１１を介して接触する態様にするためには、仕切部片９の大きさに相当する大きさの布体１１を、接着剤を用いて直接仕切部片９に貼り付ける方法もあるが、布体１１が汚れたり破れたりしたときの交換のし易さから袋状の布体１１の方が、より好ましい。
【００２３】
又は、前記のようにスペーサー本体部４’と布体１１を一体とした態様としないで、袋状でない適度な大きさの布体１１を予めガラス板３周縁部に配置し、布体１１の上からガラス板３周縁部にスペーサー本体部４’を挟み込み、仕切部片９が直にガラス板表面と接触しないようにする方法もある。しかし、スペーサー本体部４’と布体１１が一体となっていないので、スペーサー本体部４’を装着しながらガラス板３をパレット１に積載する際の作業が煩雑となることから、前記の袋状の布体１１を予めスペーサーの本体部４’の仕切部片９に装着して一体とした態様にしておくのが好ましい。
【００２４】
袋状の布体１１としては、例えば、家庭台所用品として排水口や三角コーナーのごみ捕捉ネットに用いられる「水切りネット（布体はポリエステル樹脂製の糸の編み物で、袋状に加工してある）」（株式会社大創産業）を挙げることができる。
【実施例】
【００２５】
本発明のスペーサーの具体例と、使用方法を以下の実施例に基づき、図１〜５を用いて説明する。
＜実施例＞
１．スペーサー４の準備
（スペーサー本体部４’）
図２に示す形状のクリップ型スペーサー本体部４’を準備した。スペーサー本体部４’は、ガラス板３の端面に接触する頭部片８と、ガラス板３の端面から所定距離離隔してガラス板３主面に接触する一対の仕切部片９と、頭部片８と仕切部片９を接続しガラス板３の主面に接触しない一対の連結薄片１０（厚み３ｍｍ）とから成った。さらに前記仕切部片９は薄手の可撓性基部９’にガラス板３主面に当接する厚手の突出部９”を多数配設して構成されていた。薄手の可撓性基部９‘の厚みは２〜３ｍｍであり、厚手の突出部９”は ９ｍｍとした。一対の連結薄片１０間の距離は、１０ｍｍのものを選択した。スペーサー本体部４’は、ポリエチレン樹脂よりなり、射出成形等の成形手段により製造されたものを用いた。
（布体１１とスペーサー４）
布体１１として、横幅１１０ｍｍ、縦幅１２０ｍｍ、厚み０．０６ｍｍの「水切りネット（布体はポリエステル樹脂製の直径０．０４５ｍｍの糸の編み物で、袋状に加工してあった）」（株式会社大創産業）を準備した。スペーサー本体部４’に前記の袋状の布体１１を装着して図１に示すような一対の仕切部片９が完全に布体１１で覆われたスペーサー４を得た。
２．ガラス板用パレット１にガラス板３を縦積みする際のスペーサー４の装着
図４に示すように、ガラス板用パレット１にガラス板３を縦積みする際に前記スペーサー４を用いた。ガラス板３をパレットに積載する態様は、ガラス板３の破損しにくさから縦積が横積みより好ましい。ガラス板３を縦積するときは、スペーサー４は、ガラス板３に1枚おきに装着される。ガラス板３を縦積すると、ガラス板３同志が寄るので、スペーサーの仕切部片９は押されガラス板主面に密着する。このとき、スペーサー４の仕切部片９は、スペーサー４を装着したガラス板主面と隣のガラス板主面双方に密着する。しかし、連結薄片１０とガラス板３主面とは接しない。開放していた仕切部片９をガラス板３主面に密着したとき連結薄片１０が変形し歪を吸収する。
【００２６】
図５に示すように、ガラス板用パレット１は、該ガラス板用パレット１の内底部に配設したガラス板下縁支持具２を有した。該ガラス板下縁支持具２は、上面に刻成した溝を有した。該溝にガラス板３の下端を遊嵌させ、ガラス板３は隔置された。
スペーサー４は、各ガラス板３に1枚おきにその上側周縁部を厚さ方向に挟み込まれ、各ガラス板３を離隔保持した。
図４、図５に示すように、押圧杆５は、ガラス板３の上端部およびスペーサー４を押圧し、さらにその先端からパレット底部先端にかけてバンド６を緊締することにより、搬送時のガラス板３の揺動を抑制した。なお、紐体７で、後述する各スペーサー４の頭部片に穿設した孔８’に挿通しておくことにより、開梱時のスペーサー４の散逸を防止できた。
３．スペーサー４の装着時及び装着後のガラス板３主面の状態
スペーサー４を厚さ５ｍｍのガラス板３に装着し、ガラス板用パレット１にガラス板３を３６枚縦積みして、スペーサー４とガラス板３主面との接触状態の観察を行った。
布体１１は、ポリエステル樹脂製の編み物で、袋状に加工してあり、1つの袋で、スペーサー本体部４’の仕切部片９全体を覆うことができた。仕切部片９は、薄手の可撓性基部９’に厚手の突出部９”を適宜複数配設したので、湾曲したガラス板３の主面と布体１１を介して良好に密接していた。
常温で３日間放置後、前記縦積したガラス板３を解いて、全てのガラス板３の主面を目視観察したところ、スペーサー４の接触跡は確認できなかった。
＜比較例＞
前記実施例のスペーサー４の代わりに、スペーサー本体部４’を用いて観察を実施した。すなわち、前記実施例と同じようにスペーサー本体部４’をガラス板３に装着してガラス板用パレット１に３６枚縦積みして、スペーサー本体部４’とガラス板３主面との接触状態の観察を行った。
仕切部片９は、薄手の可撓性基部９’に厚手の突出部９”を適宜複数配設したので、湾曲したガラス板３の主面と直に密接していた。
常温で３日間放置後、前記縦積したガラス板３を解いて、全てのガラス板３の主面を目視観察したところ、３６枚全てのガラス板３主面にスペーサー本体部４’の接触跡を確認した。
以上のように、本発明のスペーサー４を用いて縦積みしたガラス板３の主面は、スペーサー４の接触跡を目視で確認できないレベルの外観品質を有することが分かった。
【符号の説明】
【００２７】
１  パレット
２  ガラス板下縁支持具
３  ガラス板
４  スペーサー
４’  スペーサー本体部 
５  押圧杆
６  バンド
７  紐体
８  頭部片
８’  頭部孔
９  仕切部片
９’  可撓性基部
９”  突出部
９’’’  仕切部孔
１０  連結薄片
１０’  連結薄片における上端
１０’’  連結部孔
１１  布体
１２  紐状物
【図１】
0006634773.tif 000002
【図２】
0006634773.tif 000003
【図３】
0006634773.tif 000004
【図４】
0006634773.tif 000005
【図５】
0006634773.tif 000006