(57)【要約】【課題】本考案は、シール部材のシールリップへのスケールなどのダストの噛み込みを効果的に阻止する事により、オイルエアーの排出を長期間安定して行える密封装置を提供することである。【解決手段】ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して回転可能に支持されたロール軸と、前記ハウジング側に固定され、前記ロール軸の外周面側と密封摺動するゴム状弾性材製シール部材とを備え、前記軸受にオイルエアーが供給されるオイルエアー式連続鋳造機用ロールの密封装置において、前記シール部材のシールリップと接する前記ロール軸の外周面に前記シールリップの接触領域を横断する前記ロール軸の軸線に平行な複数本の軸方向溝を円周上等配に設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と、前記ハウジング（１）に軸受（２）を介して回転可能に支持されたロール軸（３）と、前記ハウジング（１）側に固定され、前記ロール軸（３）の外周面側と密封摺動するゴム状弾性材製シール部材（４）とを備え、前記軸受（２）にオイルエアーが供給されるオイルエアー式連続鋳造機用ロールの密封装置において、
前記シール部材（４）のシールリップ（４１）と接する前記ロール軸（３）の外周面に前記シールリップ（４１）の接触領域を横断する前記ロール軸（３）の軸線に平行な複数本の軸方向溝（３１）を円周上等配に設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記軸方向溝（３１）が、前記ロール軸（３）の外周面に嵌合されたスリーブ（３２）の外周面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
前記軸方向溝（３１）の深さが、０．１〜０．２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の密封装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、密封装置に関する。
また、本考案は、連続鋳造機におけるロールの軸方向両端のロールネックを支持する軸受に用いられる密封装置に関する。
更に、本考案は、オイルエアーが供給されるオイルエアー式連続鋳造機におけるロールの軸方向両端のロールネックを支持する軸受に用いられる密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示す様に、連続鋳造機におけるロールネック部の軸受２００は、その軸方向両側に、鋳造過程で生じるスケールなどのダストや、冷却水の浸入などを防止するための密封装置が装着される。
そして、軸受２００を潤滑するために、噴霧状のオイルを空気と共に、ハウジング１００に設けたオイルエアー供給通路１１０を介して圧入し、その圧力で、先行供給された空気を軸受外側へ溢出させることによって、軸受内部へのダストや水分の侵入を確実に阻止すると共に、軸受機能を維持するようにしている。（特許文献１）
【０００３】
この種の密封装置は、図４に示す様に、ゴム状弾性材製シール部材４００がハウジング１００の内周面に嵌合固定されている。
一方、ハウジング１００に回転可能に支持されたロール軸３００の外周面にはスリーブ３２０が嵌合固定され、このスリーブ３２０の外周面上にシール部材４００のシールリップ４１０が密封摺動する構成となっている。
軸受２００は、外部からのスケールなどのダストの侵入による破損を防ぐために、シール部材４００を使用しており、シール部材４００の耐久性を向上させる事が、軸受２００の長寿命化に繋がる。
【０００４】
この観点から、シール部材４００の耐久性を向上させる為には、シール部材４００のシールリップ４１０にスケールなどのダストが噛み込み難くする必要がある。
そして、オイルエアー式連続鋳造機においては、発生するオイルエアーをシール部材４００のシールリップ４１０から排出させる際に、スケールなどのダストをシールリップ４１０の近傍から除去する効果が認められていた。
【０００５】
しかし、図５に示す密封装置においては、シール部材４００のシールリップ４１０のスリーブ３２０に対する締め付け力（緊迫力）を円周上均一にすることは難しく、結果として、締め付け力（緊迫力）の弱い箇所のみからオイルエアーが漏れ、その他の箇所においてはオイルエアーが排出されない為、図５に示す様に、シール部材４００のシールリップ４１０の近傍にスケールなどのダスト５００が堆積し、このダスト５００がシールリップ４１０に噛み込まれ、シールリップ４１０が早期に摩耗損傷する問題を招来した。
【０００６】
また、この様にダスト５００を噛み込んだシールリップ４１０の一部の摩耗損傷が進む事により、オイルエアーの排出が不安定となり、オイルエアー式連続鋳造機への悪影響が更に増幅する問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１９４４０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、シール部材のシールリップへのスケールなどのダストの噛み込みを効果的に阻止する事により、オイルエアーの排出を長期間安定して行える密封装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る密封装置は、ハウジングと、前記ハウジングに軸受を介して回転可能に支持されたロール軸と、前記ハウジング側に固定され、前記ロール軸の外周面側と密封摺動するゴム状弾性材製シール部材とを備え、前記軸受にオイルエアーが供給されるオイルエアー式連続鋳造機用ロールの密封装置において、前記シール部材のシールリップと接する前記ロール軸の外周面に前記シールリップの接触領域を横断する前記ロール軸の軸線に平行な複数本の軸方向溝を円周上等配に設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の考案の密封装置によれば、シール部材のシールリップと接するロール軸の外周面にシールリップの接触領域を横断するロール軸の軸線に平行な複数本の軸方向溝を円周上等配に設けたことにより、シール部材のシールリップへのスケールなどのダストの噛み込みを効果的に阻止する事により、オイルエアーの排出を長期間安定して行える。
また、請求項２記載の考案の密封装置によれば、軸方向溝が、ロール軸の外周面に嵌合されたスリーブの外周面に形成する構成としている為、ロール軸自体を加工する必要が無い為、加工費用が安価に成ると共に、スリーブのみを変えることにより、オイルエアーの排出量を容易に調整出来る。
【００１１】
更に、請求項３記載の考案の密封装置によれば、軸方向溝の深さを、０．１〜０．２ｍｍの範囲としている為、シールリップを損傷する事無く、安定したオイルエアーの排出が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る密封装置の縦半断面図。
【図２】図１のスリーブの側面図。
【図３】本考案の密封装置が使用される連続鋳造機のロールネック部を示す概略部分断面図。
【図４】従来技術に係る密封装置が使用される連続鋳造機のロールネック部を示す概略部分断面図。
【図５】従来技術に係る密封装置の縦半断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための形態について説明する。
図１乃至図３に基づき考案を実施するための形態について説明する。
【００１４】
図３に示す様に、連続鋳造機におけるロールネック部の軸受２は、その軸方向両側に、鋳造過程で生じるスケールなどのダストや、冷却水の浸入などを防止するための密封装置が装着される。
【００１５】
そして、軸受２を潤滑するために、噴霧状のオイルを空気と共に、ハウジング１に設けたオイルエアー供給通路１１を介して圧入し、その圧力で、先行供給された空気を軸受外側へ溢出させることによって、軸受内部へのダストや水分の侵入を確実に阻止すると共に、軸受機能を維持するようにしている。
この種の密封装置は、ゴム状弾性材製シール部材４がハウジング１の内周面に嵌合固定  
【００１６】
されている。
【００１７】
一方、ハウジング１に回転可能に支持されたロール軸３の外周面にはスリーブ３２が嵌合固定され、このスリーブ３２の外周面上にシール部材４のシールリップ４１が密封摺動する構成となっている。
軸受２は、外部からのスケールなどのダストの侵入による破損を防ぐために、シール部材４を使用しており、シール部材４の耐久性を向上させる事が、軸受２の長寿命化に繋がる。
【００１８】
この観点から、シール部材４の耐久性を向上させる為には、シール部材４のシールリップ４１にスケールなどのダストが噛み込み難くする必要がある。
そして、オイルエアー式連続鋳造機においては、発生するオイルエアーをシール部材４のシールリップ４１から排出させる際に、スケールなどのダストをシールリップ４１の近傍から除去する効果が認められていた。
【００１９】
この種オイルエアー式連続鋳造機用ロールの密封装置は、ハウジング１と、このハウジング１に軸受２を介して回転可能に支持されたロール軸３と、ハウジング１側に固定され、ロール軸３の外周面側と密封摺動するゴム状弾性材製シール部材４とを備え、軸受２にオイルエアー供給通路１１を介してオイルエアーが供給される構成となっている。
そして、シール部材４のシールリップ４１と接するロール軸３の外周面に嵌合固定したスリーブ３２には、シールリップ４１の接触領域を横断するロール軸３の軸線に平行な複数本の軸方向溝３１を円周上等配に設けている。
【００２０】
この様に、シールリップ４１の接触領域を横断するロール軸３の軸線に平行な複数本の軸方向溝３１を円周上等配に設ける事により、オイルエアーが、シールリップ４１の摺動面から、軸方向溝３１を介して円周上均等に排出される為、シール部材４シールリップ４１へのスケールなどのダストの噛み込みを効果的に阻止する事が出来、オイルエアーの排出を長期間安定して行える。
また、軸方向溝３１の軸方向長さは、本実施態様の様に、スリーブ３２の軸方向全体に設けなくても、シールリップ４１の接触領域を横断する形で設けられていれば良い。
【００２１】
この軸方向溝３１は、ロール軸３の外周面に直接設ける態様も可能であるが、スリーブ３２に設ける態様とする事により、ロール軸３自体を加工する必要が無い為、加工費用が安価に成ると共に、スリーブ３２のみを変えることにより、オイルエアーの排出量を容易に調整出来る。
【００２２】
また、本実施態様においては、図２に示す様に、断面略半円状の軸方向溝３１を４本円周上等配に設ける形としているが、２本以上であれば数に限定されず、オイルエアーの排出量に応じて適宜選択して用いられる。
また、軸方向溝３１の深さは、０．１〜０．２ｍｍの範囲のものが、オイルエアーの排出量に応じて適宜選択して用いられる。この様な溝の深さとする事により、シールリップ４１を損傷する事無く、安定したオイルエアーの排出が可能である。
軸方向溝３１の断面形状は、半円状のものに限らず、三角形状、四角形状等の形状が適宜選択して用いられる。
【００２３】
本考案で使用されるシール部材４の材質は、ＦＫＭ、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＨＮＢＲ等の各種のゴム状弾性体を適宜選択して使用出来る。
【００２４】
また、本考案は、上述の考案を実施するための形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
連続鋳造機におけるロールの軸方向両端のロールネックを支持する軸受に用いられる密封装置として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ハウジング
２    軸受
３    ロール軸
４    シール部材
１１  オイルエアー供給通路
３１  軸方向溝
３２  スリーブ
４１  シールリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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