(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤使用環境下で他の部材を支持する支持体として用いられる透明積層体であって、
透明樹脂が繊維構造物に含浸された繊維含有シート層と、
前記繊維含有シート層の少なくとも一方の面に積層された透明の耐溶剤性層と、
を備え、
前記耐溶剤性層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミドから選択される、透明積層体。
【請求項２】
透明樹脂が繊維構造物に含浸された繊維含有シート層と、
前記繊維含有シート層の少なくとも一方の面に積層された透明の耐溶剤性層と、
を備え、
前記耐溶剤性層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミドから選択される、
前記耐溶剤性層の厚みに対する、前記繊維含有シート層の厚みの割合が、２．０以上である、透明積層体。
【請求項３】
波長３６５ｎｍの光透過率が５０％以上である、請求項１または２に記載の透明積層体。
【請求項４】
前記耐溶剤性層の厚みに対する、前記繊維含有シート層の厚みの割合が、０．３以上である、請求項１に記載の透明積層体。
【請求項５】
前記繊維構造物は、ガラス繊維である、請求項１から４のいずれかに記載の透明積層体。
【請求項６】
印刷面が形成されたシート状の印刷基材と、
請求項１から５のいずれかに記載の透明積層体であって、前記印刷基材の前記印刷面が形成された面とは反対側の面を支持する透明積層体と、
を備えている、印刷版。
【請求項７】
シート状の繊維構造物を、透明で耐溶剤性を有する耐溶剤性シート上に配置する、第１ステップと、
前記耐溶剤性シート上で、前記繊維構造物に、透明樹脂を含浸させる、第２ステップと、
前記透明樹脂を硬化する、第３ステップと、
を備え、
前記耐溶剤性層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミドから選択される、透明積層体の製造方法。
【請求項８】
前記第１ステップは、
ロール状に巻き取られた前記耐溶剤性シートを繰り出すステップと、
ロール状に巻き取られた前記繊維構造物を繰り出しつつ、繰り出された前記耐溶剤性シートの上に重ね合わせるステップと、
を備えている、請求項７に記載の透明積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明積層体、これを備えた印刷版、及び透明積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維フィルムは、機械強度が高く、環境変化による収縮等が小さいという利点があるため、種々の用途に用いられている。例えば、特許文献１では、透明のガラス繊維フィルムを、印刷版の支持体として利用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６７５１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のガラス繊維フィルムは、耐溶剤性に問題があった。すなわち、ガラス繊維フィルムに溶剤が接触すると、ガラス繊維フィルムが膨潤し、浸食されるという問題があった。したがって、例えば、印刷版に用いられる透明のガラス繊維フィルムにおいては、耐溶剤性が求められていた。このような問題は、印刷版における支持体のみならず、環境変化による収縮等の寸法変化が小さいことが要求される用途全般においても起こりうる問題であり、さらに、ガラス繊維フィルムのみならず、ガラス繊維以外の繊維が含有されたフィルムを用いる場合にも要望される問題である。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、環境変化による収縮等の寸法変化が小さく、耐溶剤性能が高い、透明積層体、これを備えた印刷版、及び透明積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る透明積層体は、透明樹脂が繊維構造物に含浸された繊維含有シート層と、前記繊維含有シート層の少なくとも一方の面に積層された透明の耐溶剤性層と、を備えている。
【０００７】
上記透明積層体は、波長３６５ｎｍの光透過率が５０％以上とすることができる。
【０００８】
上記各透明積層体においては、前記耐溶剤性層の厚みに対する、前記繊維含有シート層の厚みの割合を、０．３以上とすることができる。
【０００９】
上記透明積層体において、前記耐溶剤性層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミドから選択することができる。
【００１０】
上記各透明積層体において、前記繊維構造物は、ガラス繊維とすることができる。
【００１１】
本発明に係る印刷版は、印刷面が形成されたシート状の印刷基材と、上述したいずれかの透明積層体であって、前記印刷基材の前記印刷面が形成された面とは反対側の面を支持する透明積層体と、を備えている。
【００１２】
本発明に係る透明積層体の製造方法は、シート状の繊維構造物を、透明で耐溶剤性を有する耐溶剤性シート上に配置する、第１ステップと、前記耐溶剤性シート上で、前記繊維構造物に、透明樹脂を含浸させる、第２ステップと、前記透明樹脂を硬化する、第３ステップと、を備えている。
【００１３】
上記透明積層体の製造方法において、前記第１ステップは、ロール状に巻き取られた前記耐溶剤性シートを繰り出すステップと、ロール状に巻き取られた前記繊維構造物を繰り出しつつ、前記耐溶剤性シートの上に重ね合わせるステップと、を備えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、環境変化による収縮等の寸法変化を小さくすることができ、しかも耐溶剤性能を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る透明積層体の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る透明積層体の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る透明積層体及びその製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る透明積層体の断面図である。
【００１７】
＜１．透明積層体＞
図１に示すように、本実施形態に係る透明積層体は、透明樹脂を繊維構造物に含浸させた繊維含有シート層１と、この繊維含有シート層１の一方の面に配置される耐溶剤性を有する耐溶剤性層２と、を備えている。以下、各部材について詳細に説明する。
【００１８】
＜１−１．繊維構造物＞
繊維構造物は、繊維材料を用いてシート状に構成したものであり、編物、織物、不織布などが挙げられる。繊維材料としては、公知のガラス繊維、ナノセルロース等を用いることができる。
【００１９】
＜１−２．繊維含有シート層＞
繊維含有シート層１は、透明樹脂を繊維構造物に含浸させたものである。透明樹脂は、繊維構造物と屈折率が近接するもの、例えば、繊維構造物との波長５５０ｎｍの光の屈折率の差が、±０．１以下であるものを用いることができる。また、耐熱性を有することが好ましい。ここでいう耐熱性としては、例えば、１５０℃で極端な収縮や膨張がないことが好ましい。そのような透明樹脂として、具体的には、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、シラン化合物の加水分解縮合物、及びアリル基含有樹脂等を用いることができる。
【００２０】
また、このような繊維含有シート層１の厚みは、例えば、１０〜５００μｍとすることができ、３０〜３００μｍとすることが好ましく、１００〜２００μｍとすることがさらに好ましい。
【００２１】
＜１−３．耐溶剤性層＞
上記の繊維含有シート層１は、例えば、溶剤と接触すると、それによって、繊維含有シート層が膨潤したり、あるいは浸食されるおそれがある。そこで、本実施形態に係る透明積層体では、繊維含有シート層１の一方の面に、耐溶剤性層２を配置し、溶剤が繊維含有シート層１に接触しないようにしている。耐溶剤性層２が、耐性を奏すべき溶剤は特には限定されないが、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ），Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ），アセトンなど、洗浄などに用いる溶剤を挙げることができる。
【００２２】
耐溶剤性層２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドなどを挙げることができ、その厚みは、例えば、１〜２５０μｍとすることができ、１０〜１００μｍとすることが好ましい。なお、耐溶剤性層は透明樹脂を侵す溶剤に耐久性のあるものが選ばれる。
【００２３】
また、耐溶剤性層２は、種々の方法で繊維含有シート層１に積層することができ、例えば、シート状の耐溶剤性層２を接着剤により繊維含有シート層１に接着することができる。また、上述した材料からなる液状の耐溶剤性材料を、繊維含有シート層１の一方の面にコーティングすることもできる。さらに、後述するように透明積層体の製造工程において、透明樹脂の硬化に伴って、透明樹脂とシート状の耐溶剤性層２とを固定することができる。
【００２４】
なお、耐溶剤性層２は、繊維含有シート層１の両面に積層することもできる。
【００２５】
＜２．透明積層体の厚み＞
次に、透明積層体の厚みについて、詳細に説明する。本実施形態に係る透明積層体は、２０〜１０００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。これは、２０μｍよりも小さいと、薄すぎてハンドリングが難しく、また機械強度が低下するからである。一方、１０００μｍよりも大きいと、硬すぎで湾曲または屈曲し難いため、対象物への取付が困難になるからである。
【００２６】
また、透明積層体における繊維含有シート層１と耐溶剤性層２の厚みの割合、つまり、繊維含有シート層１の厚み／耐溶剤性層２の厚み（以下、厚み比率ということがある）は、以下のように設定することができる。上記のように、繊維含有シート層１により、透明積層体が、高い機械強度を有するとともに、環境変化による収縮等を低減するようにしている。しかしながら、本発明者は、透明積層体の全体の厚みに占める、耐溶剤性層２の厚みが大きくなると、環境変化に対する透明積層体の収縮等の変化が大きくなることを見出した。そこで、透明積層体における、耐溶剤性層２の厚みに対する、繊維含有シート層１の厚みの割合、つまり厚み比率は、０．３以上であることが好ましく、１．５以上であることがさらに好ましく、３．０以上であることが特に好ましい。
【００２７】
これは、厚み比率が０．３より小さいと、透明積層体に占める耐溶剤性層２の厚みが大きくなりすぎ、耐溶剤性層２の物性が透明積層体の物性として発現しやすくなるからである。特に、耐溶剤性層２の厚みが大きくなると、温度線膨張率や湿度線膨張率が大きくなり、環境変化に対する収縮が大きくなるため、好ましくない。一方、厚み比率の上限は、特には限定されないが、大きすぎると、繊維含有シート層１の厚みの割合が大きくなり、可撓性が低減することがあるため、概ね１０以下であることが好ましい。
【００２８】
＜３．透明積層体の物性＞
透明積層体は、上記のように、環境変化に対する収縮が小さいことが好ましく、この観点から、温度線膨張率及び湿度線膨張率が２０×１０-6／Ｋ以下であることが好ましく、１５×１０-6／Ｋ以下であることがさらに好ましく、１２×１０-6／Ｋ以下であることが特に好ましい。また、機械強度としては、例えば、０．８×１０4ＭＰａ以上であることが好ましく、１．０×１０4ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２９】
また、上記のような温度線膨張率、湿度線膨張率、及び機械強度を達成するため、透明積層体の重量のうち、繊維構造物の比率は１０〜９０％であることが好ましく、３０〜７０％であることがさらに好ましい。
【００３０】
また、この透明積層体は、透明または半透明であればよいが、例えば、後述する一例であるフレキソ版の支持体として用いる場合には、紫外線を透過する必要があるため、波長が３６５ｎｍ（紫外線）の光透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。
【００３１】
＜４．透明積層体の製造方法＞
次に、本実施形態に係る透明積層体の製造方法の一例を、図２を参照しつつ説明する。図２は当該製造装置の概略図である。同図に示すように、この製造装置においては、繊維構造物１１を巻き取った第１ロール３と、上述した耐溶剤性層２を構成する耐溶剤性シート２１を巻き取った第２ロール４と、を備えており、第１ロール３が第２ロール４よりも上方に配置されている。また、これらロール３，４の下流側には、コンマコータや、グラビアコータなどのコーティング装置５、乾燥機としてのオーブン６、及びＵＶ照射装置７が，この順で配置されている。
【００３２】
上記のような製造装置では、次のように、透明積層体の製造が行われる。まず、両ロール３，４の下流側では、第２ロール４から繰り出された耐溶剤性シート２１の上に、第１ロール３から繰り出された繊維構造物１１を重ね合わせ、この状態で繊維構造物１１及び耐溶剤性シート２１を下流側に繰り出していく。次に、耐溶剤性シート２１上にある繊維構造物１１に対し、コーティング装置５により、透明樹脂を塗布していく。このとき、耐溶剤性シート２１は、液不透過性であるため、透明樹脂は、繊維構造物１１を透過しても耐溶剤性シート２１によって受け止められ、下方にはほぼ流れ落ちない。
【００３３】
こうして、繊維構造物１１に塗布された透明樹脂は、オーブン６の熱により乾燥された後、ＵＶ照射装置７によって紫外線が照射され、硬化される。これにより、透明樹脂は、繊維構造物１１に含浸された状態で硬化するとともに、耐溶剤性シート２１に対しても密着し、固定される。すなわち、透明積層体が作製され、ＵＶ照射装置７の下流において、ロール８に巻き取られる。
【００３４】
以上のような製造方法によれば、塗布された透明樹脂が、耐溶剤性シート２１上で受け止められるため、例えば、ディッピングなどの繊維含有シートの製造方法に比べ、透明樹脂の使用量を大きく低減することができる。また、透明樹脂の硬化に伴って、耐溶剤性シート２１、繊維構造物１１、及び透明樹脂を一体化することができる。すなわち、繊維含有シート１の製造に伴い、耐溶剤性シート２１の固定も同時に行うことができるため、製造効率を向上することができる。なお、ＵＶ硬化性樹脂だけでなく、熱硬化性樹脂を用いても良い。
【００３５】
＜５．用途＞
上記のような透明積層体は、種々の用途に用いることができる。例えば、フレキソ版などの印刷版において，ゴム版（印刷基材）を支持する支持体として用いることができる。例えば、透明積層体において、耐溶剤性シートとは反対側の面を、ウレタン系接着剤などで、ゴム版に固定することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態に係る透明積層体は、機械強度が高く、また温度線膨張率及び湿度線膨張率が小さいという特性を有する。そのため、引っ張りなどの外力や、温度や湿度の変化に対しても、透明積層体の寸法が変化しがたい。その結果、透明積層体により支持されるゴム版の寸法の変化を抑制することができる。また、引っ張りに対する機械強度が高いため、印刷版を印刷胴に取り付ける際に、ゴム版が変形するのを防止することができる。また、インクのパターニング及び硬化させるために、透明積層体はＵＶ透過性が必要である。
【００３７】
また、印刷版に対して、インクの拭き取りに溶剤を用いることがあるが、本実施形態に係る透明積層体は、耐溶剤性層が設けられているため、溶剤が繊維含有シート層に接触するのを防止することができる。これにより、繊維含有シート層が、溶剤によって膨潤したり、浸食されるのを防止することができる。
【００３８】
その他、この透明積層体は、上述した特性が要求される用途、例えば、液晶パネルの支持体等の光学用途に用いることができる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４０】
＜１．実施例及び比較例の準備＞
以下では、４種類の実施例と２種類の比較例を準備した。いずれも、２９７×２１０ｍｍの試験片を作製した。
【００４１】
（実施例１）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス目開き織品（品番：Ｍ１５５）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズ、耐溶剤性シートとして、東洋紡ＰＥＴ−Ａ４１００の２５μｍ厚品を準備した。そして、これらの材料を用い、耐溶剤性シートの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のＰＥＴフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ＰＥＴフィルムを剥がすことにより実施例１に係る透明積層体(厚み：２２５μｍ)を得た。
【００４２】
（実施例２）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス目開き織品（品番：Ｍ１５５）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズ、耐溶剤性シートとして、東洋紡ＰＥＴ−Ａ４３００の５０μｍ厚品を準備した。そして、これらの材料を用い、耐溶剤性シートの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のＰＥＴフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ＰＥＴフィルムを剥がすことにより，実施例１に係る透明積層体(厚み：２５０μｍ)を得た。
【００４３】
（実施例３）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス平織品（品番：Ｈ２０１）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズ、耐溶剤性シートとして、東洋紡ＰＥＴ−Ａ４１００の１００μｍ厚品を準備した。そして、これらの材料を用い、耐溶剤性シートの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のＰＥＴフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ＰＥＴフィルムを剥がすことにより，実施例２に係る透明積層体(厚み：３００μｍ)を得た。
【００４４】
（実施例４）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス平織品（品番：Ｈ２８）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズ、耐溶剤性シートとして、東洋紡ＰＥＴ−Ａ４１００の１００μｍ厚品を準備した。そして、これらの材料を用い、耐溶剤性シートの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のＰＥＴフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ＰＥＴフィルムを剥がすことにより，実施例３に係る透明積層体(厚み：１４０μｍ)を得た。
【００４５】
（実施例５）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス平織品（品番：Ｈ１０５）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズ、耐溶剤性シートとして、東洋紡ＰＥＴ−Ａ４１００の１００μｍ厚品を準備した。そして、これらの材料を用い、耐溶剤性シートの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のＰＥＴフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ＰＥＴフィルムを剥がすことにより，実施例４に係る透明積層体(厚み：２２０μｍ)を得た。
【００４６】
（比較例１）
繊維構造物として、ユニチカガラスクロス目開き織１６０μｍ品（品番：Ｍ１５５）、透明樹脂として、荒川化学製コンポセランＳＱシリーズを準備した。ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に繊維構造物を配置した後、透明樹脂を滴下し、乾燥させた。その後、別のポリエチレンテレフタレートフィルムを被せ、その上からローラーで貼り合せて、ＵＶ照射して硬化させた。最後に、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、比較例１に係る透明シートを得た。
【００４７】
（比較例２）
比較例２として、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる透明シートを準備した。
【００４８】
＜２．評価＞
以下の三種類の試験を行った。
（温度線膨張率）
測定装置としてＴＡ−インスツルメント製  ＴＭＡ  Ｑ４００を用い、実施例及び比較例の両端を掴んで、加熱を行い、膨張・収縮を測定した。試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７に基づいた。
【００４９】
（引っ張り応力）
測定装置として島津製作所製  ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧ−Ｘ  ５００Ｎを用い、実施例及び比較例の両端を掴んで、引張り力を付与し、その変位を測定して引っ張り応力（ヤング率）を算出した。試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１に基づいた。
【００５０】
（耐溶剤性）
実施例１〜５に対しては、耐溶剤性シート上に、比較例に対しては、いずれかの面に、溶剤としてＮＭＰを２ｃｃ滴下した。そして、表面の白化の有無を確認した。
【００５１】
結果は、以下の通りである。
【表１】
0006634257.tif 000002
【００５２】
表１の試験結果によれば、実施例１〜５は、耐溶剤性シートが設けられているため、溶剤を滴下しても白化がなかった。一方、耐溶剤性シートが設けられていない比較例１は、溶剤によって繊維含有シートが白化した。
【００５３】
実施例１〜５は、繊維含有シート及び耐溶剤性シートの厚みに関わらず、いずれも高いヤング率を示した。すなわち、透明積層体においては、繊維含有シートを有することで、耐溶剤性シートの厚みに関わらず、比較例２のポリエチレンテレフタレートフィルムの３倍もの高い引っ張り性能を示した。
【００５４】
また、実施例１〜５は、比較例１と比べると、耐溶剤性シートが設けられていることにより、繊維含有シート単体よりも、若干、温度線膨張率が低下しているが、比較例２の概ね１０分の１以下の低い温度線膨張率を示している。
【００５５】
以上より、上記各実施例に係る透明積層体は、耐溶剤性能を有し、高い引っ張り応力、及び低い温度線膨張率を示し、高い機械強度及び環境変化による収縮が小さい用途に適していることが分かった。
【符号の説明】
【００５６】
１  繊維含有シート層
２  耐溶剤性層
【図１】
0006634257.tif 000003
【図２】
0006634257.tif 000004