(57)【要約】      （修正有）【課題】構造強度を高めると共に工程を簡素化し、作業時間を節減することが可能な二層梁構造を提供する。【解決手段】上層螺旋状方形鉄筋４００と下層螺旋状方形鉄筋３００を備え、該上、下層螺旋状方形鉄筋は複数の上、下層螺旋状方形鉄筋によって連接されてなる。各ユニットの上、下層螺旋状方形鉄筋は頂辺３０３、底辺３０４、第一側辺、及び第二側辺４０２を含み、下層螺旋状方形鉄筋の頂辺は下層梁２００の外部に凸設されて頂面２０２と相互に平行にし、上層螺旋状方形鉄筋の底辺はこれらの間隙に進入させた上で該頂面上に設置する。これらの上、下層螺旋状方形鉄筋の間には複数の間隙３０６があり、下層螺旋状方形鉄筋の一部は下層梁内２００に設置される。【選択図】図２Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頂面を有する下層梁と、
一部が前記下層梁内に設置された下層螺旋状方形鉄筋であって、複数のユニットの下層螺旋状方形鉄筋で連接されて成り、各ユニットの下層螺旋状方形鉄筋は頂辺と底辺を含み、前記底辺と前記頂辺の第１側辺を連接し、また、前記頂辺の他端の第２側辺を連接し、前記第２側辺と次のユニットの下層螺旋状方形鉄筋の前記底辺とが連接し、前記頂辺は前記下層梁の外部に凸設されて前記頂面と相互に平行にし、これらのユニットの下層螺旋状方形鉄筋間には複数の間隙があるものと、
上層螺旋状方形鉄筋であって、複数のユニットの上層螺旋状方形鉄筋が連接されてなり、各ユニットの上層螺旋状方形鉄筋は頂辺と底辺を含み、前記底辺と前記頂辺の第１側辺を連接し、また、前記底辺他端の第２側辺を連接し、前記第２側辺と次のユニットの上層螺旋状方形鉄筋の前記頂辺が連接し、前記底辺はこれらの間隙に進入して前記頂面上に設置され、これらのユニットの上層螺旋状方形鉄筋間には複数の間隙を有するものと、
を含むことを特徴とする二層梁構造。
【請求項２】
前記下層螺旋状方形鉄筋の前記頂辺と前記上層螺旋状方形鉄筋の前記底辺は平行して設置されて高度差があることを特徴とする請求項１に記載の二層梁構造。
【請求項３】
前記下層螺旋状方形鉄筋の前記第１側辺から前記第２側辺までの幅と前記上層螺旋状方形鉄筋の前記第１側辺から前記第２側辺までの幅は等しいことを特徴とする請求項１に記載の二層梁構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主筋を上層螺旋状方形鉄筋内に平均的に設置して構造強度並びに施工の安定性を高めることが可能な二層梁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の高層化に伴い、室内の利用スペースについてのニーズが増加すると共に、建物の安全性を考慮することとなり、鉄筋コンクリートの耐震性もまた重要となってくる。
【０００３】
図１は公知の二層梁の断面図である。二層梁１０は下層梁２０、下層筋フック３０、上層筋フック４０、及び複数の主筋４２を備える。下層梁２０は下層筋フック３０と上層筋フック４０の一部を含む。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、前述した従来の技術では、図１に示された構造が施工されると、上層筋フック４０が主筋４２を置くスペースを遮断して、上層筋フック４０内に主筋４２を入れることが出来ない。換言すると、主筋４２が上層筋フック４０に遮られて、集中して設置することを迫られ、或いは、仮設鉄筋（Temporary rebar）を設置する方式で上層筋フック４０内に穿設することしかできない。然しながら、上記の構造で設置すると二層梁１０本体の構造強度が低下する。また、公知の二層梁１０構造は施工の際に、上層筋フック４０の角度が不十分、或いは上層筋フック４０と仮設鉄筋の縛り付けが不良である等の状況が起きて強度が不足するといった他の問題が起こり得る。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記の課題解決のため、本考案は、構造強度を高めると共に工程を簡素化し、作業時間を節減することが可能な二層梁構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る二層梁構造は、  頂面を有する下層梁と、
一部が前記下層梁内に設置された下層螺旋状方形鉄筋であって、複数のユニットの下層螺旋状方形鉄筋で連接されて成り、各ユニットの下層螺旋状方形鉄筋は頂辺と底辺を含み、前記底辺と前記頂辺の第１側辺を連接し、また、前記頂辺の他端の第２側辺を連接し、前記第２側辺と次のユニットの下層螺旋状方形鉄筋の前記底辺とが連接し、前記頂辺は前記下層梁の外部に凸設されて前記頂面と相互に平行にし、これらのユニットの下層螺旋状方形鉄筋間には複数の間隙があるものと、
上層螺旋状方形鉄筋であって、複数のユニットの上層螺旋状方形鉄筋が連接されてなり、各ユニットの上層螺旋状方形鉄筋は頂辺と底辺を含み、前記底辺と前記頂辺の第１側辺を連接し、また、前記底辺他端の第２側辺を連接し、前記第２側辺と次のユニットの上層螺旋状方形鉄筋の前記頂辺が連接し、前記底辺はこれらの間隙に進入して前記頂面上に設置され、これらのユニットの上層螺旋状方形鉄筋間には複数の間隙を有するものとを含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、構造強度を高めると共に工程を簡素化し、作業時間を節減することが可能な二層梁構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知の二層梁の断面図である。
【図２Ａ】本考案の二層梁構造の断面図である。
【図２Ｂ】本考案の二層梁構造の上面図である。
【図３Ａ】下層梁の施工概略図である。
【図３Ｂ】下層梁の施工概略図である。
【図４Ａ】上層梁の施工概略図である。
【図４Ｂ】上層梁の施工概略図である。
【図５Ａ】グラウト注入の施工概略図である。
【図５Ｂ】グラウト注入の施工概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
［第１実施形態］
本考案の第１実施形態の構成を図１から図５に示す。本考案の実施形態に係る二層梁構造は図２Ａ、図２Ｂ示にされるように、二層梁構造１００は下層梁２００、下層螺旋状方形鉄筋３００、及び上層螺旋状方形鉄筋４００を含む。下層梁２００には頂面２０２があり、下層螺旋状方形鉄筋３００と主筋３０８はプレキャストし、主筋３０８は下層螺旋状方形鉄筋３００の底辺３０４の近傍に設置して、下層螺旋状方形鉄筋３００の一部は下層梁２００内に設置し、一部は頂面２０２外部に設置する。下層螺旋状方形鉄筋３００は鉄筋が軸方向に連続して湾曲してなり、図２Ｂに示すように、下層螺旋状方形鉄筋３００は下層梁２００の長辺に連接してなり、この下層螺旋状方形鉄筋３００の構造は複数のユニットの下層螺旋状方形鉄筋３１０が連接してなると看做し、各ユニットの下層螺旋状方形鉄筋３１０間には複数の間隙３０６がある。このうち、各ユニットの下層螺旋状方形鉄筋３１０は頂辺３０３、底辺３０４、第１側辺３０１、及び第２側辺３０２を含む。第２側辺３０２と次のユニットの下層螺旋状方形鉄筋３１０の底辺３０４は連接され、下層螺旋状方形鉄筋３００の頂面２０２外部に設置された部分は、頂辺３０３が下層梁２００の外部に凸設されて頂面２０２と相互に平行にする。
【００１１】
また、二層梁構造１００は上層螺旋状方形鉄筋４００があり、下層螺旋状方形鉄筋３００と同じ構造と看做し、やはり鉄筋が軸方向に連続して湾曲してなる。上層螺旋状方形鉄筋４００は複数のユニットの上層螺旋状方形鉄筋４１０が互いに連接し、複数の間隙４０６があり、上層螺旋状方形鉄筋４００には主筋４０８があってその中に穿設される。各ユニットの上層螺旋状方形鉄筋４１０は頂辺４０３、底辺４０４、第１側辺４０１、及び第２側辺４０２を含む。ユニットの上層螺旋状方形鉄筋４１０の第２側辺４０２と次のユニットの上層螺旋状方形鉄筋４１０の頂辺４０３とが連接され、即ち、上層螺旋状方形鉄筋４１０の頂辺４０３と底辺とが角度をなして次のユニットの上層螺旋状方形鉄筋４１０の第２側辺４０２を連接する。
【００１２】
上層螺旋状方形鉄筋４００を施工する際に、下層螺旋状方形鉄筋３００と互いに重ね合わせられるために、上層螺旋状方形鉄筋４００の底辺４０４を下層螺旋状方形鉄筋３１０の間隙３０６に進入させた上で頂面２０２上に設置して、下層螺旋状方形鉄筋３００の頂辺３０３は上層螺旋状方形鉄筋４００の底辺４０４と平行にして高度差ｈを有する。上層螺旋状方形鉄筋４００の頂辺４０３は底辺４０４と平行で、角度をなして交錯させ、同様に、下層螺旋状方形鉄筋３００の底辺３０４は頂辺３０３と平行で、角度をなして交錯させて、上層螺旋状方形鉄筋４００の頂辺４０３と下層螺旋状方形鉄筋３００の底辺３０４は同じ傾斜方向にして、且つ相互に平行になるようにし、即ち、上層螺旋状方形鉄筋４００は下層螺旋状方形鉄筋３００と同じ構造であると看做して、倒置方式で下層螺旋状方形鉄筋３００と互いに重ね合わせる。
【００１３】
図３Ａと図３Ｂに示されるように、先ずａ方向に支柱５００の両側と柱筋５０２との間に下層梁２００を載置した上で、ｂ方向に支柱５００の両側と柱筋５０２の間に下層梁２００を載置する。下層梁２００をきちんと載置した上で、柱筋５０２に沿って柱あばら筋５０４（図４Ａ参照）を設置すると共に、縛り付けて固定する。図４Ａと図４Ｂに示されるように、ａ方向に支柱５００の両側と柱筋５０２との間に上層螺旋状方形鉄筋４００とその主筋４０８を懸架して、上層螺旋状方形鉄筋４００の各底辺４０４（図２Ｂ参照）を下層螺旋状方形鉄筋３００の間隙３０６に進入させる。続いて、ｂ方向に支柱５００の両側と柱筋５０２との間に上層螺旋状方形鉄筋４００とその主筋４０８を懸架して、上層螺旋状方形鉄筋４００の各底辺４０４を下層螺旋状方形鉄筋３００の間隙３０６に進入させる。
【００１４】
図４Ｂに示されるように、下層螺旋状方形鉄筋３００の間隙３０６と上層螺旋状方形鉄筋４００の間隙４０６は等しいが、これに限定されず、下層螺旋状方形鉄筋３００の間隙３０６と上層螺旋状方形鉄筋４００の間隙４０６は建築物の規模や構造強度のニーズに応じて変更することができる。また、下層螺旋状方形鉄筋３００の頂辺３０３は上層螺旋状方形鉄筋４００の底辺４０４（図２Ｂ参照）と平行に設置されて、高度差ｈ、及び等しい幅ｗ（図２Ａ参照）があり、やはり構造強度のニーズに応じて調整可能である。本考案の二層梁構造１００によって、主筋４０８を上層螺旋状方形鉄筋４００内に平均的に設置することで、構造強度と施工の安定性を高めることができる。また、連続して接合した上層螺旋状方形鉄筋４００と下層螺旋状方形鉄筋３００により公知の構造を施工する際に作業時間の問題を改善し、作業時間と労力を節減すると共に施工品質を高めることができる。図５Ａ、図５Ｂに示されるように、上層螺旋状方形鉄筋４００を頂面２０２にきちんと載置した上で、頂面２０２の両側にそれぞれ側板を設置して、グラウトを注入して上層梁２０６を形成し、床板６００構造を架設して完成させる。
【００１５】
以上、本考案はこのような実施形態に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０   二層梁
２０   下層梁
３０   下層筋フック
４０   上層筋フック
４２   主筋
１００ 二層梁構造
２００ 下層梁
２０２ 頂面
２０６ 上層梁
３００ 下層螺旋状方形鉄筋
３０１ 第１側辺
３０２ 第２側辺
３０３ 頂辺
３０４ 底辺
３０６ 間隙
３０８ 主筋
４００ 上層螺旋状方形鉄筋
４０１ 第１側辺
４０２ 第２側辺
４０３ 頂辺
４０４ 底辺
４０６ 間隙
４０８ 主筋
ｈ     高度差
ｗ     幅
５００ 支柱
５０２ 柱筋
５０４ 柱あばら筋
６００ 床板
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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