(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が簡単で、保守および修理のために構成要素へのアクセスに優れるミシンを提供する。【解決手段】ミシンは、操作者側に開口する中子なしの鋳造メインケーシング部分１３を備えたミシンケーシング５を有する。【選択図】図２
0003205173.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
操作者側で開口するように構成された鋳造メインケーシング部分（１３）を備えたミシンケーシング（５）を有するミシン（１）。
【請求項２】
前記ミシンケーシング（５）の前記操作者側を閉鎖するためのケーシングカバー（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記ケーシングカバー（１４）が一体に構成されていることを特徴とする、請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記ケーシングカバー（１４）が複数の部分から構成されていることを特徴とする、請求項２に記載のミシン。
【請求項５】
前記ケーシングカバー（１４）がプラスチックから構成されていることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項６】
前記メインケーシング部分（１３）が中子なしの鋳造によって製造されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項７】
ヘッドケーシング部分（６ａ）内に終端を有するアームケーシング部分（４ａ）を備えたミシンケーシング（５）と、
前記ヘッドケーシング部分（６ａ）の領域にあり、上軸（１５）を介して駆動されるステッチ形成工具（７，８）と、
駆動手段（１７）を介して前記上軸（１５）と作用結合している上軸駆動モータ（１６）と、
を備え、
前記上軸駆動モータ（１６）が前記アームケーシング部分（４ａ）の領域にケーシング固定して取り付けられ、
前記上軸駆動モータ（１６）の駆動軸（１９）が前記上軸（１５）に対し間隔をもって平行に延在し、
前記駆動手段（１７）が、前記上軸駆動モータ（１６）の、前記ヘッドケーシング部分（６ａ）とは逆の側に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のミシン。
【請求項８】
前記駆動手段として歯付きベルト（１７）が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のミシン。
【請求項９】
前記上軸駆動モータ（１６）が前記ミシンケーシング（５）の凹部に受容されていることを特徴とする、請求項７または８に記載のミシン。
【請求項１０】
前記上軸駆動モータ（１６）の軸線方向延在距離が、前記ミシンケーシング（５）のスタンドケーシング部分（３ａ）の幅に対応していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載のミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のミシンは特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１００１３４１４Ｃ１号明細書
【特許文献２】独国特許第１９８０７７７１Ｃ１号明細書
【特許文献３】独国実用新案登録第９４１２０９１Ｕ１号
【特許文献４】スイス国特許出願公開第１７５５１２Ａ号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、冒頭で述べた種類のミシンを、その製造が簡単であるように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載した構成を備えるミシンによって解決される。
【０００６】
操作者側で開口するように、すなわち操作者のほうへ開口するように構成されているメインケーシング部分の本考案による構成により、メインケーシング部分を中子なしの鋳造により製造することが可能になる。操作者側に設けたメインケーシング部分の開口部により、保守および修理のためにミシン内部構成要素への優れたアクセス性が可能になる。
【０００７】
請求項２に記載のケーシングカバーにより、メインケーシング部分の開口部を、ミシンの異なる実施態様の実際的な要件に応じて塞ぐことが可能になる。種々の構成と種々のデザインとを備えたケーシングカバーを使用できる。ケーシングカバーは一体に、または複数の部分から構成されていてよい。
【０００８】
ケーシングカバーがプラスチックから成っているとコスト上好ましい。
【０００９】
請求項７に記載のミシンの構成では、上軸駆動部がミシンケーシングにコンパクトに収納されている。この配置構成では、上軸駆動モータはアームケーシング部分の領域にケーシング固定して取り付けられ、その結果上軸駆動モータは上軸付近に有利に収納されており、このことは長い伝動経路のない安定な駆動を生じさせる。さらに、駆動モータの駆動軸は上軸に平行に延在し、すなわち上軸の延長部ではなく、このことは、駆動モータの、ヘッドケーシング部分とは逆の側に、駆動手段が付加的に配置されているので、上軸を短くした非常にコンパクトなミシン構成を可能にさせる。
【００１０】
駆動手段としての歯付きベルトは摩耗が少なく、長寿命である。駆動手段として１つの歯付きベルトを設ければ、特にミシンのステッチ形成工具の駆動に十分である。歯付きベルトと噛み合っている複数の歯車を対応的に構成することを介して、駆動モータの駆動軸の回転数に対する上軸の回転数の所望の歯車比または減速比を達成できる。
【００１１】
請求項１０に記載の駆動モータの軸線方向延在距離により、駆動モータがミシンケーシングのスタンドの両側から突出せず、またはわずかしか突出しないように駆動モータをスタンドを介して収納することが可能になる。これはミシンの安定性を改善させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
次に、本考案の１実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【図１】外側ミシン構成要素の一部を省略したミシンの背面図である。
【図２】図１のミシンの前面図であり、すなわち操作者側から見た図であり、ミシンケーシングの操作者側を閉鎖するためのケーシングカバーと内側および外側のミシンケーシングとを省略した前記前面図である。
【図３】図２のミシンの斜視図である。
【図４】ステッチ形成工具と縫製物上搬送部および縫製物下搬送部とを駆動するためのミシンの駆動構成要素を示す図である。
【図５】ミシンケーシングのスタンド内に収納されているステッチ長さ調整装置の構成要素の、図１の線Ｖ−Ｖによる断面図で、ステッチ長さ調整装置構成要素が位置「前進ステッチ時の大きなステッチ長さ」で図示した前記断面図である。
【図６】位置「後退ステッチ」にある調整装置構成要素の、図５と同様の図である。
【図７】一方では前進ステッチ長さを、他方では後退ステッチ長さを設定するための２つの位置調整車の領域におけるミシンの、操作者側から見た詳細図である。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。
【図９】切換え位置「最大調整可能な前進ステッチ長さ」で図示した、図１の視線方向ＩＸから見たミシンを、短ステッチ切換え駆動部の領域で部分的に切断した図である。
【図１０】位置「短ステッチ」での短ステッチ切換え駆動部の図である。
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩによる断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１および図３で一部省略して内部および外部の構成要素を図示したミシン１は、基板２と、該基板から高さ方向に突出しているスタンド３と、上アーム４とを有している。基板２とスタンド３とアーム４とはミシンケーシング５の一部であり、ミシンケーシング５は、基板ケーシング部分２ａと、スタンドケーシング部分３ａと、アームケーシング部分４ａとを備えている。アーム４は、ヘッドケーシング部分６ａを備えたヘッド６に終端を有している。
【００１４】
ミシン１は、ヘッドケーシング部分６ａの領域に、ステッチ形成工具を有しており、すなわち図示していない縫製針を収納している針棒７と、図１に破線で示唆したルーパー８とを有している。ルーパー８は、載置板１０によって定義される載置面９の下方に配置されている。載置板１０の一部分は穿刺板１１（図４を参照）である。穿刺板１１は、中央に、縫製物下搬送部のための貫通穴を有している。縫製物下搬送部１２も縫製針を貫通させるための穿刺穴を有している。
【００１５】
ミシンケーシング５は、図２および図３による図示からわかるように、操作者側にて開口するように実施された鋳造メインケーシング部分１３を有している。メインケーシング部分１３は一体に実施されており、スタンドケーシング部分３ａと、アームケーシング部分４ａと、ヘッドケーシング部分６ａとを含んでいる。メインケーシング部分１３は、アンダーカットなしに中子なしの型で鋳造できるように構成されている。
【００１６】
ミシンケーシング５の操作者側を閉鎖するため、図６で破断断面図で図示したケーシングカバー１４が用いられる。ケーシングカバー１４は一体にまたは複数の部分から形成されていてよい。ケーシングカバー１４はプラスチックから成っている。
【００１７】
ステッチ形成工具は、すなわち針棒７とルーパー８とは上軸１５を介して駆動される。上軸１５には、上軸駆動モータ１６（図３および図４を参照）が歯付きベルト１７を介して作用結合している。
【００１８】
上軸駆動モータ１６は、操作者側とは逆の側のケーシング側に位置するようにアームケーシング部分４ａに装着されている。上軸駆動モータ１６はミシンケーシング５の凹部内に受容されている。上軸駆動モータ１６の軸線方向延在距離は、スタンドケーシング部分３ａの幅に対応している。
【００１９】
歯付きベルト１７には駆動歯車１８（図９を参照）が噛み合っており、駆動歯車１８は、上軸駆動モータ１６の駆動軸１９と相対回転不能に結合されている。上軸駆動モータ１６はアームケーシング部分４ａの領域にケーシングに固定して取り付けられている。
【００２０】
上軸駆動モータ１６の駆動軸１９は上軸１５に対し平行に延在している。駆動軸１９は載置面９に対し上軸１５よりも大きな間隔を有している。
【００２１】
駆動手段は、すなわち歯付きベルト１７は、上軸駆動モータ１６の、ヘッドケーシング部分６ａとは逆の側に配置されている。駆動モータ１６は上軸１５の延長線上にない。駆動軸１９は上軸１５と整列していない。
【００２２】
歯付きベルト１７には、さらに上軸歯車２０と下軸歯車２１とが噛み合っている。駆動歯車１８と上軸歯車２０との間で歯付きベルト１７はテンションローラ２２を介して作動する。上軸歯車２０は、上軸ケーシング部分４ａと、ミシン１の、上軸１５と相対回転不能に結合されているはずみ車２３との間に配置されている。下軸歯車２１は下軸２４と相対回転不能に結合され、下軸２４を介して特にルーパー８が駆動される。
【００２３】
上軸１５に対し平行に針搬送軸２４ａが延在し、該針搬送軸２４ａを介して、上軸の回転によって誘導されて、針棒溝付きリンク機構２４ｂの振動運動が行われる。これを介して、縫製物上搬送としての針搬送がミシン１によってそれ自体公知の態様で与えられる。
【００２４】
一方では針棒溝付きリンク機構２４ｂを介して、他方では下搬送部１２を介して、ミシン１は縫製物に対する上搬送も下搬送も可能にする。
【００２５】
ミシン１はステッチ長さ調整装置２５を有し、該ステッチ長さ調整装置２５のいくつかの構成要素が特に図４ないし図１０に図示されている。ステッチ長さ調整装置２５を用いて、縫製物搬送方向ｘ（図３を参照）における縫製物の前進搬送時の大きなステッチ長さと、縫製物搬送方向ｘとは逆方向での縫製物搬送時（−ｘ）での後退ステッチ長さと、特に糸部分のための縫製物搬送方向ｘでの短ステッチステッチ長さとを設定することができる。さらに、前進ステッチ長さと後退ステッチ長さとの間の長さ比を校正することができる。
【００２６】
ステッチ長さ調整装置２５は、調整軸線２８のまわりで切換え可能なレバー体２７に対し係止位置を設定するためのストッパーユニット２６を有している。ストッパーユニット２６は、レバー体２７のピン２９のための位置調整溝付きリンク機構として構成され、咽喉(Rachen)機構とも呼ばれる。
【００２７】
レバー体２７は、図５に示した、縫製物搬送方向ｘにおいて縫製物搬送部１２の搬送運動を設定するための前進ステッチ係止位置と、図６に図示した、縫製物搬送方向ｘとは逆の方向（−ｘ）において縫製物搬送部１２の搬送運動を設定するための後退ステッチ係止位置との間で切換え可能である。前進係止位置とは、ピン２９が位置調整溝付きリンク機構２６の前進ステッチカーブ領域３０にピン２９が当接する前進ステッチ溝付きリンク機構位置である。後退ステッチ係止位置は、位置調整溝付きリンク機構２６の後退ステッチカーブ領域３１にピン２９が当接する後退ステッチ溝付きリンク機構位置として構成されている。
【００２８】
レバー体２７を前進ステッチ係止位置と後退ステッチ係止位置との間で切換えるために、ピストン３３を備えた空気圧シリンダとして実施されている切換え駆動部３２を用いる。ピストン３３は、図５の前進ステッチ係止位置で完全に引き込まれており、図６の後退ステッチ係止位置では、レバー体２７が図５および図６において反時計方向に調整軸線２８のまわりで後退ステッチ係止位置へ回動するまで走出している。その際ピストン３３はレバー体２７の円弧状面３４に当接している。
【００２９】
図５および図６は、位置「大きなステッチ長さ」でのストッパーユニット２６を、すなわち位置調整溝付きリンク機構を示している。図５の位置で大きな前進ステッチ長さを設定するため、および、図６の位置で対応する大きな後退ステッチ長さを設定するため、第１の前進位置調整装置３５を用いる。第１の前進位置調整装置３５は、軸線方向に変位可能なねじスピンドルと協働する位置調整車によって形成されている。
【００３０】
球状に実施された、ねじスピンドルの自由端３６は、ストッパーユニット２６の位置「大きなステッチ長さ」を設定するために該ストッパーユニット２６のレバー面３７に当接する。この位置「大きなステッチ長さ」では、ストッパーユニット２６はバイアススプリングを用いて予め緊張せしめられている。位置調整車３５の調整を介してこの位置を微細に調整して大きなステッチ長さを設定することができる。
【００３１】
他の切換え駆動部３８を用いて、ストッパーユニット２６を、図５および図６に示した位置「大きなステッチ長さ」と位置「小さなステッチ長さ」（図面には図示していない）との間で切換えることができる。位置「小さなステッチ長さ」では、同様に空気圧シリンダとして実施されている切換え駆動部３８のピストン３９は走出して、ストッパーユニット２６の同様に円弧状の面４０を押しており、他のレバー面４１は道用に球場に実施されている、第２の前進位置調整装置４３のねじスピンドルの自由端４２に当接している。第２の前進位置調整装置４３は、第１の前進位置調整装置３５と同様に位置調整車として実施されている。
【００３２】
位置「大きなステッチ長さ」と位置「小さなステッチ長さ」との間で切換える場合、ストッパーユニット２６は偏心支持されている校正軸４４のまわりを回動する。校正軸４４は、前進ステッチ長さと後退ステッチ長さとの間の長さ比を調整するための校正装置４５の一部である。偏心体４６は校正軸４４で支持されて、校正調整ねじ４７（図８を参照）を介して固定されている。校正調整ねじ４７を緩めることにより、偏心体４６を校正軸４４のまわりに回転させることができる。校正調整ねじ４７は長穴４８を介して外部から、すなわち操作者側からアクセスできる。長穴４８のｚ方向延在部は、偏心体４６の校正調整範囲を制限している。
【００３３】
校正装置４５の、図示していない択一的な実施形態では、偏心体４６は校正・位置調整ねじを用いてストッパーユニットまたは位置調整溝付きリンク機構２６と着脱可能に結合されている。この実施形態では、位置調整溝付きリンク機構２６と偏心体４６とを校正軸４４のまわりに一緒に回動させることにより、ステッチ長さの調整が生じる。この実施形態における校正位置調整ねじは、偏心体４６の許容校正調整範囲を設定する、外部から湾曲した長穴を介してアクセス可能である。
【００３４】
ステッチ長さ調整装置２５の一部はステッチ設定伝動装置４９である。ステッチ設定伝動装置４９はそれ自体公知の態様でリンクプレート型伝動装置として実施されている。ステッチ設定伝動装置４９は、一方ではレバー体２７と結合され、他方では伝動レバー５０とレバー転向部とを介して搬送駆動軸５１と結合されている。搬送駆動軸５１はステッチ設定軸とも呼ばれる。ステッチ設定軸５１は揺動軸として実施されている。ステッチ設定軸５１の、その長手軸線のまわりでの揺動角は、縫製物搬送方向またはその逆方向での縫製物下搬送部１２の搬送運動を表す量である。他の転向部を介してステッチ設定軸５１は縫製物下搬送部１２と結合されている。
【００３５】
ステッチ設定伝動装置４９の調整フレーム５２は、位置調整溝付きリンク機構２６と協働するレバー体２７と相対回転不能に固定結合されている。この相対回転不能な結合は、調整軸線２８に沿って延在している調整軸５３を介して行われる。択一的な実施形態では、レバー体２７と調整フレーム５２とは、固定解決手段により調整軸線のまわりでの変位自由度がなくても、たとえばピン結合部または螺合部を介して、互いに正確に相対的に設定される位置で互いに結合されていてよい。他の実施形態としては、レバー体２７をステッチ調整伝動装置４９の調整フレーム５２と一体に実施することが可能である。
【００３６】
ステッチ調整伝動装置４９は、上軸１５から偏心レバー５３ａを介して伝動される駆動運動を伝動レバー５０の駆動運動へ伝達する。
【００３７】
次に、図９および図１０を用いて、縫製物搬送方向ｘにおいて短ステッチステッチ長さを設定するための短ステッチ調整装置５４について説明する。短ステッチステッチ長さは、特に縫製終了時の糸部分のために利用される。短ステッチステッチ長さは、前述した短い前進ステッチ長さよりも短い。
【００３８】
図９は、短ステッチ調整装置５４をニュートラルポジションで示したものである。この位置では、同様に空気圧シリンダとして構成されている短ステッチ切換え駆動部５６のピストン５５は引き込まれている。ピストン５５は、短ステッチ切換え駆動部の駆動体である。短ステッチレバー体５８の円弧状面５７はバイアススプリングを介してピストン５５の自由端に当接している。
【００３９】
短ステッチレバー体５８は調整軸５３と相対回転不能に結合され、該調整軸５３には、ピン２９を介して位置調整溝付きリンク機構２６と協働するレバー体２７も相対回転不能に結合されている。
【００４０】
図１０は、短ステッチ調整装置５４を位置「糸部分用短ステッチ」で示したものである。短ステッチ切換え駆動部５６のピストン５５は走出しており、これに対応して短ステッチレバー体５８は図９および図１０において調整軸５３のまわりに反時計方向に回動している。
【００４１】
短ステッチレバー体５８のこの回動により、対応的にステッチ設定伝動装置４９の調整が行われ、これがステッチ設定軸５１の短ステッチ駆動を生じさせる。
【００４２】
短ステッチステッチ長さの設定は、短ステッチストッパー体５９を介して行う。図１０および図１１の位置「糸部分用短ステッチ」では、短ステッチ切換え駆動部５６のピストン５５の周つば６０が、短ステッチストッパー体５９の、円弧状に形成された対向面６１に係止され、これによってピストン行程が制限され、よって短ステッチレバー体５８の位置が制限されて決定される。短ステッチストッパー体５９は回動軸線６２のまわりに回動可能であり、回動軸線６２は、短ステッチストッパー体５９のための取り付けねじ６３によって設定される。したがって、取り付けねじ６３はストッパー体軸である。
【００４３】
係止位置の設定は、ストッパー体軸６３のまわりでの短ステッチストッパー体５９の適当な回動によって行われる。この回動はねじピン６４の回転によって行われ、ねじピン６４は、短ステッチストッパー体５９内へねじ込まれ、ミシン側でケーシング固定の壁６５で支持されている。外側からねじピン６４の位置調整頭６６に自在にアクセス可能である。
【００４４】
駆動部１６，３２，３８，５６は、図１で破線で示唆した中央制御装置６７を介して制御される。
【００４５】
ミシン１は、１分間に２０００ステッチ以上のステッチ数、典型的には１分間に３０００ステッチのステッチ数を可能にする。
【００４６】
ミシン１により、４ｍｍ以上の材料厚を持った縫製物を縫製することができる。
【００４７】
ミシン１の針強度は、直径で１．１ｍｍ（針公称寸法１１０）以上の大きさであってよい。針強度は１．２５ｍｍ以上であってよく、１．５ｍｍ以上であってよく、１．７５ｍｍ以上であってよく、２ｍｍ以上であってもよい。
【００４８】
糸強度は、直径で０．３ｍｍ以上の厚さであってよい。特に、糸強度は公称寸法６０（６０ｍの糸が１ｇの重さ）以上の厚さであってよい。特に、糸強度は直径で０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以上、０．９ｍｍ以上または１ｍｍ以上の厚さであってよい。
【符号の説明】
【００４９】
１          ミシン
３ａ        スタンドケーシング部分
４ａ        アームケーシング部分
５          ミシンケーシング
６ａ        ヘッドケーシング部分
７          針棒（ステッチ形成工具）
８          ルーパー（ステッチ形成工具）
１３        メインケーシング部分
１４        ケーシングカバー
１５        上軸
１６        上軸駆動モータ
１７        歯付きベルト（駆動手段）
１９        駆動軸
【図１】
0003205173.tif 000003
【図２】
0003205173.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003205173.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003205173.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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