(57)【要約】      （修正有）【課題】固気流動層を用いた乾式比重選別装置において、そのパンチングメタルの機能を十分に発揮でき、優れた選別を行い得るようにすること。【解決手段】固気流動層を用いた乾式比重選別装置で、残渣を投入するホッパー５の下部に設置した空気チャンバー室１の下方から圧縮空気を供給するように構成し、パンチングメタル２の下側にキャンバスを設け、該キャンバスの更に下側にサポート用の金網を設けてある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
振動篩装置で選別した残渣の後処理を行うための固気流動層を用いた乾式比重選別装置で、残渣を投入するホッパー（５）の下方に置かれている空気チャンバー室（１）から圧縮空気を供給するように構成し、且つ、該空気チャンバー室（１）に振動モータ（８）を敷設して前記残渣に振動を付与するように構成し、前記空気チャンバー室（１）の内部にパンチングメタル（２）を設け、該パンチングメタル（２）を通過した加圧エアによって、前記残渣を流動させてその比重差を用いて上下に層を形成させるようにして選別分離するようにした乾式比重選別装置において、
前記パンチングメタル（２）の下側にキャンバス（３）を設け、該キャンバス（３）の更に下側にサポート用の金網（４）を設けてあることを特徴とする乾式比重選別装置。
【請求項２】
前記パンチングメタル（２）の小孔（７）の孔径が１ｍｍであり、孔間のピッチが２〜３ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の乾式比重選別装置。
【請求項３】
前記キャンバス（３）の通気風量が１６０乃至２１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃのメッシュの織布で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乾式比重選別装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、産業廃材等を選別するための乾式選別装置で、そこに用いる固気流動層のパンチングメタルに関わる改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業廃棄物は、例えば、建設混合廃棄物は、主に土砂類と可燃物とが混在しており、通常、振動、風力を利用した選別方法で選別を行い、重量物、可燃物、土砂類、残渣類に選別される。その他にも、湿式比重差選別装置があるが、機器が大掛かりであり、水或は液体を媒体とするので、乾燥機が必要となり、汚染された水或は液体の処理が必要で、コストがかかる等の問題がある。
何れの装置によっても、分別された上記物はそれぞれの目的に対応した二次処理に回されることになるが、特に問題となるのは、上記残渣類であり、細かい残渣物、例えば、５ｍｍ以下のもの、４ｍｍ以下のものには土砂類の中に可燃物が数パーセント〜２０数パーセント含まれている。【０００３】  こうした可燃物（熱灼減量）が含まれる残渣類は、「埋め戻し材」に使用できず、埋め立て処分としては、「管理型埋立処分場」で処分するしか方法がなかった。
現行法下では、熱灼減量が５％以下であれば、「安定型埋立処分場」での処分が可能となり、「埋め戻し材」として再利用できるのである。
そして、因みに、「管理型埋立処分」に比べて、「安定型埋立処分」とすれば、そのコストが約１／７になるという大きな利点がある。【０００４】  そこで、上述した残渣類を更に厳密に選別することが求められてきた。こうした技術の一環として、上述した振動、風力を利用した選別方法とは異なり、風力（加圧エア）を用いる方式で、残渣の比重差を利用して固気流動層を形成し、可燃物と土砂とを分離するという技術が提案されている。
こうした従来技術については、次に挙げる技術が知られている。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０００２０
【特許文献２】特開２００７−１８５６２１
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上述した従来技術の出現によって、在来の振動、風力を用いる技術よりも、小型化、小エネ選別で正確にできるようになったものであるが、上記固気流動層の技術において、次の問題があった。
一つは、流動層を発生させる空気チャンバー室に設けるパンチングメタルは、平板に小孔を多数穿孔して、その下方から加圧エアを流入させることで、上方に投入された残渣物を流動させるのであるが、平板に一様に穿孔させているも、上方への吹き抜けが一様でなく、全域に亘ってスムースな流動状態が形成され難く、為に、選別ムラが発生して、効率が良くないという点である。
二つ目は、前記穿孔から上方の残渣が下方に漏れ落ちるという事態も発生しており、為に、パンチングメタルを通過する圧力エアのスムースな流れが阻害され、結果として、選別性能を低下させるという点である。【０００６】  本考案は、かかる現状に鑑み、固気流動層を用いた選別装置において、そのパンチングメタルの機能を十分に発揮でき、優れた選別を行い得るようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案にかかる乾式比重選別装置は、上記目的を達成するために、振動篩装置で選別した残渣の後処理を行うための固気流動層を用いた乾式比重選別装置で、残渣を投入する空気チャンバー室（１）の下方から圧縮空気を供給するように構成し、且つ、該空気チャンバー室（１）に振動モータ（８）を敷設して前記残渣に振動を付与するように構成し、前記空気チャンバー室（１）の内部にパンチングメタル（２）を設け、該パンチングメタル（２）を通過した加圧エアによって、前記残渣を流動させてその比重差を用いて上下に層を形成させるようにして選別分離するようにした乾式比重選別装置において、
前記パンチングメタル（２）の下側にキャンバス（３）を設け、該キャンバス（３）の更に下側にサポート用の金網（４）を設けてある、
という手段を講じた。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、キャンバスを設けることで、パンチングメタルの小孔を通過する加圧エアの流出がキャンバス下方において一端止められることで周辺内圧が均等となり、小孔からの吹き出し圧力が均等になり易いのであり、これによって、上方の残渣に対する吹き付け圧が全域で均等となり、満遍なく残渣に衝突することで撹拌流動がスムースに行い得るようになったのである。これによって、分離された最下層の残渣の灼熱減量は、５％以下に抑えることができ、少なくとも最下層の分離残渣の安定型埋立処分場での処分が可能となった。
前記キャンバスは、同時に、小孔の下側に位置されるので、加圧エアの注入前或は中途停止においても、また、運転中でも、小孔から下方に残渣が落下するのを未然に防止できるのである。この際、小孔から落下しようとした残渣が小孔内に入り込んでも、キャンバスの下側に金網が設けられていることで、前記キャンバスを十分に支持できて、キャンバスが撓んだりすることがないのである。
これによって、パンチングメタルの小孔からの加圧エアの上方への吹き出しを均等に、且つスムースに行い得ることできて、残渣の流動を効率良く行い、流動層形成による分離作用を的確に行うことができるのである。
本考案のその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  本考案においては、前記パンチングメタル（２）の小孔（７）の孔径が１ｍｍであり、孔間のピッチが２〜３ｍｍに設定されていることが最も好ましいことが実験から分かった。
また、前記キャンバス（３）は、通過風量が１６０乃至２１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃのメッシュの織布で構成されていることで、吹き出し流速を所要値に保ちながら十分な流動状態を現出させることができることが分った。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案にかかる乾式比重選別装置の全体の正面図。
【図２】本考案にかかる乾式比重選別装置におけるホッパー及びチャンバーの斜視図。
【図３】本考案にかかる乾式比重選別装置におけるチャンバーの一部切欠拡大斜視図。
【実施例】
【００１１】  本考案にかかる乾式比重選別装置の好適実施例について、以下、図面を参照して詳述する。
図１乃至図３に示すように、ここでは、選別対象となる残渣は、建設混合廃棄物としている。即ち、こうした廃棄物は、重量物としては、コンガラ類、可燃物としては、廃プラスチック、紙くず、木くず、土砂類としては、埋め戻し材としての再利用、残渣類としては、土砂や細かいプラ、木くず、紙くず、石膏ボードなどからなる。【００１２】  図示のように、振動篩装置で選別した残渣の後処理を行うための固気流動層を用いた乾式比重選別装置は、基本的な構成としては、残渣を投入するホッパー５とその下部に設置されている空気チャンバー室１の下方から圧縮空気を供給するように構成し、且つ、該空気チャンバー室１に振動モータ８を敷設して前記残渣に振動を付与するように構成し、前記空気チャンバー室１の内部にパンチングメタル２を設け、該パンチングメタル２を通過した加圧エアによって、前記残渣を流動させてその比重差を用いて上下に層を形成させるようにして選別分離するように構成されている。前記振動モータ８は、主に上下方向の振動を発生させるが、水平方向及び斜め方向の振動も発生できる公知の構成のものである。
ここでは、前記ホッパー５は、任意の大きさに構成されており、例えば、幅１，２００ｍｍ、長さが３，０００ｍｍ、高さ２，１１０ｍｍの直方体等とされ、透明な樹脂製の円筒状体や、鋼板製で構成されている。事前の実証実験においては、直径３００ｍｍ、長さが１，０００ｍｍの円筒形のもので行った。【００１３】  前記チャンバー１に対して、加圧エアを供給する空気供給装置６が設けられている。この装置６は、実施例の、幅１，２００ｍｍ、長さが３，０００ｍｍ、高さ２，１１０ｍｍの直方体の場合は、最大１０．０ｋＰａの加圧エアを、流量１３０ｍ３／ｍｉｎ．で供給できるものとしている。勿論、投入する残渣の重量に応じて、加圧エア量は適宜調整される。【００１４】  そして、前記パンチングメタル２の下側にキャンバス３を密接状態で設け、該キャンバス３の更に下側にサポート用の金網４を密接状態で設けてある。前記パンチングメタル２は、１乃至２ｍｍ厚みの鋼板製で、そこには、孔径が１ｍｍで、孔間のピッチが２〜３ｍｍに設定されている多数の小孔７が穿孔されている。従って、小孔６の全体としての開口率は、１０乃至は２３％程度である。前記金網４は、ここでは、金属線の編みメッシュを用いている。【００１５】  そして、前記キャンバス３は、ここでは、ポリプロピレン（ポリエステル）の織布の約１ｍｍ厚の平織で構成されており、目付は、１８０乃至２４０ｇ／ｍ２のものが採用されており、その通過風量は、１６０乃至２１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃのメッシュのものである。
上記パンチングメタル２及びキャンバス３は、上記ホッパー５を下方のチャンバー１に連結する際にサンドイッチされるようにボルト連結で固定される。
上記構成の装置は、実験によれば、４ｍ３／Ｈ（見掛比重１．０として４，０００Ｋｇ／Ｈ）の残渣分別処理能力を有する。【００１６】  本考案の実験において、キャンバス３の存在によって、前記パンチングメタル２の下方において、直ちに抵抗の小さい箇所の小孔７から加圧エアが抜けるのではなく、このキャンバス３に止められることで、そのキャンバス３の下側で、圧力が一様に保持され、しかる後に小孔７から上方に吹き出ることになるので、パンチングメタル２の全面での吹き出し圧力、流量が均一化され、結果として、残渣に対する流動作用を均一化できることになったものと推測できる。【００１７】    上記パンチングメタル２の実験は、次の仕様で行われた。
板厚          孔径          ピッチ        開口率（板面積に対する孔の面積比）
１．００ｍｍ  １．００ｍｍ  ３．０ｍｍ    １０．１％
１．００ｍｍ  １．００ｍｍ  ２．０ｍｍ    ２２．７％
１．５０ｍｍ  ２．００ｍｍ  ３．５ｍｍ    ２９．６％
２，００ｍｍ  ２．５０ｍｍ  ５．０ｍｍ    ２２．７％
等で行われたが、板厚１．００ｍｍ、孔径１．００ｍｍ、ピッチ２．０乃至は３．０ｍ  ｍが最も良好な撹拌気流を形成できた。【００１８】  上記キャンバス３の実験は、次の仕様で行われた。
材質            厚み          通気量（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）
ポリエステル    １．４ｍｍ    １５
ポリプロピレン  １．８ｍｍ    １５
ポリエステル    ０．７ｍｍ    １．０〜２．０
ポリプロピレン  １．１ｍｍ    １．０〜２．０
ポリプロピレン  ０．４１ｍｍ  １６０
ポリプロピレン  ０．６４ｍｍ  ２１０
等で行われたが、通過風量が多き程、良好な撹拌気流を形成できた。【００１９】  実験によって分離された残渣の最下層（比重の大きい層）における灼熱減量は、５．０％以下となったのであり、これば、従来の数％乃至２０％の残渣に比べて、小さい値の灼熱減量を分離できたことを意味する。
【産業上の利用分野】
【００２０】  本考案は、固気流動層を用いる残渣の分離で、そのパンチングメタルの機能を十分に発揮できるようにしたもので、種々の残渣に対しても有効に機能する構造的改良であるから、種々の産業分野から発生する残渣の分離選別に有効であり、その応用範囲は広い。
【符号の説明】
【００２１】  １：空気チャンバー室
２：パンチングメタル
３：キャンバス
４：金網
５：ホッパー
６：空気供給装置
７：小孔
８：振動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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