(57)【要約】【課題】滅菌装置などの圧力容器の開口部と、これを開閉する扉との間を密封するための密封装置において、その密封機能を向上させる。【解決手段】圧力容器の開口部の周縁２と前記開口部を開閉する扉３のうちの一方に設けられたパッキン保持溝２１内に配置されたパッキン１が、このパッキン１により前記パッキン保持溝２１内に画成された導圧室Ｓへ供給される気体圧力Ｐによって、前記周縁２と前記扉３のうちの他方へ押し付けられる密封装置において、前記パッキン１に、前記パッキン保持溝２１の内側面２１ｂ，２１ｃに密接可能で溝底面２１ａ側を向いた互いに肉厚の異なる一対のシールリップ１２，１３が形成され、この一対のシールリップ１２，１３の間が受圧溝１４となっている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器の開口部の周縁と前記開口部を開閉する扉のうちの一方に設けられたパッキン保持溝内に配置されたパッキンが、前記パッキン保持溝へ供給される気体圧力によって前記周縁と前記扉のうちの他方へ押し付けられる密封装置において、前記パッキンに、前記パッキン保持溝の内面に密接可能で溝底面側を向いた互いに肉厚の異なる一対のシールリップが形成され、この一対のシールリップの間が受圧溝となっていることを特徴とする圧力容器の密封装置。
【請求項２】
シールリップにおけるパッキン保持溝の内面との密接面が、溝底面と反対側を向いた段差面を介して受圧溝と反対側へ張り出し形成されたことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密封装置。
【請求項３】
一方のシールリップに、他方のシールリップと識別するための手段が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力容器の密封装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば滅菌装置等の圧力容器の開口部と、これを開閉する扉との間を密封するための密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院等で使用される医療機器や衣類等を滅菌する滅菌装置としては、加熱蒸気を用いるものや、エチレンオキシド（酸化エチレン）などの滅菌ガスを用いるものなどがある。この種の滅菌装置は、滅菌槽の開口部を開閉する扉が、閉塞状態において、前記開口部の周縁に沿って形成されたパッキン保持溝内に配置されたパッキンと密接されるようになっている。
【０００３】
図５及び図６は、滅菌装置に用いられる密封装置の概略構成を示すもので、すなわち参照符号１０１は滅菌装置１００の滅菌槽、１０２は滅菌槽１０１における滅菌室１０１ａの開口部１０１ａを開閉する扉、１０３は滅菌槽１０１における前記開口部の周縁に沿って形成されたパッキン保持溝１０１ｂ内に配置されたパッキンで、このパッキン１０３は、エアコンプレッサ１０４から延びる給気管１０４から弁装置１０５等を介して供給される加圧空気で前記パッキン保持溝１０１ｂから押し出されることによって、扉１０２の内側面外周部に強制的に密接されるようになっており、これによって滅菌槽１０１の開口部周縁と扉１０２との間の密封が図られている（例えば下記の特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０２００５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５５６７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、パッキン１０３が単純なＯリングからなるものや、特許文献１のように断面形状がＤ字形をなすもの等である場合、パッキン保持溝内へ供給される加圧空気の圧力を必ずしもパッキン１０３の密封力として効率良く作用させることができない。また、図６に示すように、一般にパッキン保持溝１０１ｂの正面形状は滅菌槽１０１における滅菌室１０１ａの開口部周縁に沿ってたとえば角を丸めた長方形状をなしているため、特許文献２のようにパッキンが背圧用の一対のシールリップを有するものであっても、周方向複数個所に存在するコーナー部Ｃでは十分な密封力が得られにくくなる傾向があった。
【０００６】
本考案は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、滅菌装置などの圧力容器の開口部と、これを開閉する扉との間を密封するための密封装置において、その密封機能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の考案に係る圧力容器の密封装置は、圧力容器の開口部の周縁と前記開口部を開閉する扉のうちの一方に設けられたパッキン保持溝内に配置されたパッキンが、前記パッキン保持溝へ供給される気体圧力によって前記周縁と前記扉のうちの他方へ押し付けられる密封装置において、前記パッキンに、前記パッキン保持溝の内面に密接可能で溝底面側を向いた互いに肉厚の異なる一対のシールリップが形成され、この一対のシールリップの間が受圧溝となっているものである。
【０００８】
請求項１の構成によれば、パッキン保持溝へ供給される気体圧力が、パッキンに対して、受圧溝からその両側の一対のシールリップをパッキン保持溝の内面へ密接させるように作用するため、前記気体圧力を背圧とするパッキンの密封力を向上させることができる。そして一対のシールリップは互いに肉厚が異なるため、薄肉のシールリップが内周側となるように配置されることによって、パッキン保持溝が例えば角を丸めた長方形状などのように、ストレート部とコーナー部を周方向交互に有するように延びるものである場合、コーナー部でも内周側の薄肉のシールリップが背圧によってパッキン保持溝の内面に良好に密接することができる。
【０００９】
請求項２の考案に係る圧力容器の密封装置は、請求項１に記載された構成において、シールリップにおけるパッキン保持溝の内面との密接面が、溝底面と反対側を向いた段差面を介して受圧溝と反対側へ張り出し形成されたものである。
【００１０】
請求項２の構成によれば、段差面がシールダムとなるので、パッキン保持溝の内面とシールリップとの密接部へ、外部からの異物が介入しにくくなる。
【００１１】
請求項３の考案に係る圧力容器の密封装置は、請求項１又は２に記載された構成において、一方のシールリップに、他方のシールリップと識別するための手段が形成されたものである。
【００１２】
請求項３の構成によれば、パッキン保持溝へパッキンを装着する際に、互いに肉厚の異なる一対のシールリップの位置関係を容易に把握して誤装着を防止することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る圧力容器の密封装置によれば、パッキン保持溝に供給される気体圧力を背圧とするパッキンの密封機能が有効に向上し、とくにコーナー部での良好な密封性が確保され、しかも外部からの異物の介入や誤装着によるシール性低下も有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る圧力容器の密封装置の好ましい実施の形態において使用されるパッキンの一部を示す断面図である。
【図２】本考案に係る圧力容器の密封装置の好ましい実施の形態における加圧時の密封状態を示す部分断面図である。
【図３】本考案に係る圧力容器の密封装置の好ましい実施の形態における真空時の密封状態を示す部分断面図である。
【図４】本考案に係る圧力容器の密封装置の好ましい実施の形態における密封解除状態を示す部分断面図である。
【図５】滅菌装置に用いられる密封装置の概略構成を示す説明図である。
【図６】滅菌装置におけるパッキン保持溝の正面形状を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案に係る圧力容器の密封装置を、例えば滅菌装置の滅菌槽の開口部と、これを開閉する扉との間を密封する手段として適用した好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
まず図１は、この実施の形態において使用されるパッキンの一部を示すものである。すなわちこのパッキン１は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されたものであって、メインシール部１１と、その背面側（図１における右側）へ突出すると共に互いに近似Ｖ字形に開くように延びる一対のシールリップ１２，１３を有し、両シールリップ１２，１３の間は受圧溝１４となっている。メインシール部１１は、シールリップ１２，１３と反対側（正面側）を向いた先端面１１ａが、断面形状が近似円弧状の凸形状に形成されている。
【００１７】
装着状態において内周側となるシールリップ（以下、第一シールリップという）１２は、装着状態において外周側となるシールリップ（以下、第二シールリップという）１３よりも薄肉に形成されていて、第二シールリップ１３の内側面（受圧溝１４側の面）には、第二シールリップ１３を第一シールリップ１２と区別して視認するための識別突起１５が形成されている。
【００１８】
また、第一シールリップ１２の内周面１２ａは、その根元に位置すると共に正面側を向いた段差面１２ｂを介して内周側（すなわち受圧溝１４と反対側）へ張り出し形成され、第二シールリップ１３の外周面１３ａは、その根元に位置すると共に正面側を向いた段差面１３ｂを介して外周側（すなわち受圧溝１４と反対側）へ張り出し形成されている。なお、第一シールリップ１２の内周面１２ａ及び第二シールリップ１３の外周面１３ａは、請求項２に記載された密接面に相当する。
【００１９】
図２〜図４において、参照符号２は滅菌槽の滅菌室Ａの開口部の周縁（以下、滅菌槽開口縁という）、参照符号３は前記開口部を開閉する扉で、各図における下側が内周側（滅菌室Ａ側）、各図における上側が滅菌槽の外周側（外部Ｂ）である。なお、滅菌槽は請求項１に記載された圧力容器に相当するものである。
【００２０】
滅菌槽開口縁２にはパッキン保持溝２１が周設されており、このパッキン保持溝２１の溝底面２１ａには、不図示の圧縮空気供給手段及び排気手段に選択的に接続可能な導圧路２２が開口している。パッキン１は、一対のシールリップ１２，１３が溝底面２１ａ側を向き、かつ第一シールリップ１２が内周側、第二シールリップ１３が外周側となるようにパッキン保持溝２１内に挿入されるもので、この挿入作業に際しては、どちらが相対的に薄肉の第一シールリップ１２であるかを、識別突起１５の有無によって容易に確認することができ、このためパッキン１の誤装着を防止することができる。
【００２１】
図１に示すパッキン１の高さ（メインシール部１１の先端面１１ａから第一シールリップ１２及び第二シールリップ１３の背面側の端部１２ｃ，１３ｃまでの高さ）Ｈは、図２に示すパッキン保持溝２１の深さＤよりやや小さく、このため、図３又は図４に示すように扉３の内側面３ａが滅菌槽開口縁２の先端面２ａに当接した状態でも、パッキン１は、パッキン保持溝２１の深さ方向へ移動可能となっている。
【００２２】
また、メインシール部１１の幅Ｗ１はパッキン保持溝２１の幅Ｗ２よりやや小さく、第一シールリップ１２及び第二シールリップ１３は、図１に示す原形からパッキン１の幅を狭める方向へ適宜曲げ変形された状態でパッキン保持溝２１内に挿入されており、第一シールリップ１２の内周面１２ａ及び第二シールリップ１３の外周面１３ａは、パッキン保持溝２１の内側面２１ｂ，２１ｃに摺動可能に密接している。
【００２３】
上述の構成において、例えば滅菌室Ａに収容した不図示の被滅菌物を滅菌する際には、図２に示すように、滅菌室Ａの開口部を扉３で閉じてから、導圧路２２を介して不図示の圧縮空気供給手段からの圧縮空気をパッキン保持溝２１の溝底面２１ａとパッキン１との間に画成された導圧室Ｓに供給することによって、パッキン１がこの圧縮空気の圧力Ｐを背圧としてパッキン保持溝２１内を正面側（扉３側）へ押し出され、そのメインシール部１１の先端面１１ａが扉３の内側面３ａに密接し、滅菌室Ａを密閉状態に保持する。
【００２４】
このとき、パッキン保持溝２１内の導圧室Ｓに導入された圧力Ｐは、パッキン１の背面の受圧溝１４に対して、第一シールリップ１２の内周面１２ａ及び第二シールリップ１３の外周面１３ａを、パッキン保持溝２１の内側面２１ｂ，２１ｃに強制的に密接させるように作用するため、圧力Ｐを背圧とするパッキン１の密封力が向上する。
【００２５】
また、例えば滅菌室Ａ内を不図示の真空ポンプによって減圧した場合は、図３に示すように、扉３が、大気の圧力と、減圧された滅菌室Ａの圧力との差圧によって、滅菌槽開口縁２の先端面２ａに押し付けられる。そして減圧された滅菌室Ａの圧力と、導圧室Ｓに導入された圧力Ｐとの差圧は、パッキン１に対して、メインシール部１１を扉３の内側面３ａに押し付けるように作用すると共に、第一シールリップ１２の内周面１２ａ及び第二シールリップ１３の外周面１３ａを、パッキン保持溝２１の内側面２１ｂ，２１ｃに強制的に密接させるように作用するため、外部Ｂの大気や、導圧室Ｓに導入された空気の滅菌室Ａ内への流入を確実に遮断する。
【００２６】
そして、一連の滅菌工程が終了した後は、滅菌室Ａを大気圧に戻してから、図４に示すように、導圧室Ｓ内を不図示の排気手段によって排気すると、パッキン１はこれによってパッキン保持溝２１内へ引き込まれるように移動し、第一シールリップ１２及び第二シールリップ１３の背面側の端部１２ｃ，１３ｃがパッキン保持溝２１の溝底面２１ａに密接されると共に、メインシール部１１の先端面１１ａが扉３の内側面３ａから離れて滅菌室Ａの密閉状態が解除されるので、扉３を滅菌槽開口縁２から開いて滅菌室Ａの開口部を開放し、滅菌室Ａ内の滅菌済みの被滅菌物を搬出することができる。
【００２７】
また、段差面１２ｂ，１３ｂがシールダムとなるので、パッキン保持溝２１の内側面２１ｂ，２１ｃと第一シールリップ１２の内周面１２ａ及び第二シールリップ１３の外周面１３ａの密接部へ、外部Ｂからの異物が介入しにくく、したがって異物咬み込みによる摩耗やシール性の低下を有効に防止することができる。
【００２８】
また、パッキン保持溝２１の正面形状が、例えば角を丸めた長方形状などのように、ストレート部とコーナー部を周方向交互に有するように延びるものである場合、従来の技術によるパッキンでは周方向複数個所に存在するコーナー部においての十分な密封力が得られにくくなる傾向があったが、本考案では、パッキン１は、薄肉の第一シールリップ１２が内周側となるようにパッキン保持溝２１に配置されるので、コーナー部でも内周側の薄肉の第一シールリップ１２が背圧によってパッキン保持溝２１の内側面２１ｂに良好に密接することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  パッキン
１１  メインシール部
１２  第一シールリップ
１２ａ  内周面
１２ｂ，１３ｂ  段差面
１３  第二シールリップ
１３ａ  外周面
１４  受圧溝
１５  識別突起
２  滅菌槽開口縁
２１  パッキン保持溝
２１ａ  溝底面
２２  導圧路
３  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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