(57)【要約】      （修正有）【課題】収容タンク内全域におけるブリッジ現象の発生を確実に防いで、収容タンク内が空になるまで粉末状で、流動性の悪い薬剤の流動化を継続的に維持できる薬剤の散布装置を提供する。【解決手段】ホッパ状の収容タンク１の底部に取り付けられる散布部２を、当該底部の散布口４に取り付けられる振動モータ６と、この振動モータ６に取り付けられて散布口４を閉鎖するとともに、複数の散布孔４ａを有する散布口部材７とから構成する。さらに、振動モータ６自体および振動モータ６から直接受けて振動する散布口部材７によって収容タンク１内の薬剤に振動が伝播されて収容タンク１内での粉末状で、流動性の悪い薬剤のブリッチ現象の発生を防ぐ。【選択図】図３
0003174634.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被散布物が収容されるホッパ状の収容タンクと、この収容タンクの底部に取り付けられる散布部と、を備えて構成される散布装置であって、
前記散布部は、前記収容タンクの底部散布口に取り付けられる振動発生機器と、
該振動発生機器に直接取り付けられて前記散布口を閉鎖するとともに、複数の散布孔を有する散布口部材と、からなり、
前記振動発生機器および該振動発生機器による前記散布口部材の振動が前記収容タンク内の前記被散布物に伝播されて前記複数の散布孔から散布されるように構成されていることを特徴とする散布装置。
【請求項２】
前記振動発生機器が、前記散布口の開口軸芯に位置して複数方向の支持杆部により同軸上に支持される振動モータであり、該振動モータに前記散布口部材を取り付け支持させてなることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
【請求項３】
前記散布口部材は、前記散布口を閉鎖し得る大きさに形成され、散布孔の開口個数を変えた数枚の部材からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被散布物を田畑などの圃場に散布する散布装置に係り、特に、ホッパ状の収容タンク内でブリッチ現象が発生し易いと言われている粉末状の薬剤の散布に有効な散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤などの被散布物を土壌に散布する散布装置としては、種々の構成（形態）が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２などを参照）。
例えば、特許文献１に記載されている散布装置は、粉粒状の被散布物が収容されるホッパ状の収容タンク（供給漏斗）と、この収容タンク内から流下供給される被散布物を受ける繰出し室と、この繰出し室とその底部に開口する繰出し口（散布口）との間に配設されてモータによって駆動回転する繰出しロータとを備えた構成としている。これにより、収容タンク内から繰出し室に流下供給されてくる被散布物が繰出しロータの回転によって繰出し口側に繰り出され、該繰出し口から散布ホース（肥料ホース）を通して土壌の表面などに散布されるようにしている。
【０００３】
また、収容タンク内にブリッジ防止体を備えて、収容タンク内での被散布物のブリッジ現象の発生を防ぐように構成されている散布装置が知られている（例えば、特許文献３などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５８０９５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１７８２７号公報
【特許文献３】特開２０１１−５５７９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、粉末状で、流動性の悪い例えば、薬剤などの被散布物は、上部開口側から底部開口側に至るにしたがってタンク壁を漸次絞り込むように傾斜させてなるホッパ状の収容タンク内でブリッジ現象（目詰まり）が発生し易いものと言われている。ブリッジ現象が発生すると、収容タンク内での薬剤の流下（流動化）が止まって繰出し室への薬剤の供給が滞り散布が正常に行われないなどのトラブルになる。つまり、ブリッジ現象が発生した場合には、散布作業を継続することができず、散布作業を中断してブリッジ現象を手作業で崩さなければならないといった散布作業を妨げる原因となっていた。
【０００６】
そこで、特許文献３に記載の従来技術では、このようなブリッジ現象の発生を防ぐブリッチ防止体を収容タンク内に備えている。
しかしながら、この従来技術では、トラクタから入力される回転動力によって往復回動するブリッジ防止体の回動範囲内においてブリッジ現象の発生を防ぐ薬剤の流動化を継続することができるものの、ブリッジ防止体の動作範囲から外れた例えば、収容タンクのタンク壁際などにおいてはブリッジ現象の発生を防ぐことができない。つまり、ブリッジ防止体の動作範囲から外れたタンク壁際などにおいては薬剤がラットホールや付着残留などの状態で残るタンク内全域におけるブリッジ現象の発生を確実に防ぐことができないおそれが依然として残されていた。
【０００７】
そこで、本考案は、このような問題を解消することを課題に創案されたものである。すなわち、収容タンク内全域におけるブリッジ現象の発生を確実に防いで、収容タンク内が空になるまで被散布物、特に、粉末状で、流動性の悪い薬剤の流動化を継続的に維持すること、構造が極めて簡単で低コストにて提供すること、などが本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本考案に係る散布装置では少なくとも以下の構成を具備している。
すなわち、被散布物が収容されるホッパ状の収容タンクと、この収容タンクの底部に取り付けられる散布部とを備えて構成される散布装置であって、
前記散布部は、前記収容タンクの底部散布口に取り付けられる振動発生機器と、該振動発生機器に取り付け支持されて前記散布口を閉鎖するとともに、複数の散布孔を有する散布口部材とからなり、前記振動発生機器および該振動発生機器による前記散布口部材の振動が前記収容タンク内の前記被散布物に伝播されて前記複数の散布孔から散布されるように構成されていることを特徴とする。
ここで、前記振動発生機器が、前記散布口の開口軸芯に位置して複数方向の支持杆部により同軸上に支持される振動モータであり、該振動モータに前記散布口部材を直接取り付け支持させてなる、などの構成を採用することが好適なものとなる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の散布装置によれば、収容タンクの底部散布口に配設した振動発生機器自体（ケーシング）が揺れる振動、そして振動発生機器に取り付け支持されて揺れる散布口部材の振動が、振動発生機器に触れる被散布物、そして散布口部材の上に載る被散布物を介して収容タンク内の被散布物に伝播されて、被散布物の自重流下を妨げるブリッジ現象の発生を防ぐことができる。
これにより、収容タンク内全域における被散布物のブリッジ現象の発生を防ぎ、被散布物、例えば、粉末状で、流動性の悪い薬剤であってもその流動化を、収納タンク内が空になるまで継続的に維持して散布作業の合理化を図ることができる。加えて、振動発生機器で発生する振動は、収容タンクのタンク壁などにも伝播されることとなるために、タンク壁際に被散布物が残るラットホールや付着残留などのトラブルの発生をも完全に防ぐことができる。
【００１０】
また、振動発生機器が、散布口の開口軸芯に位置して複数方向の支持杆により同軸上に支持される振動モータで、振動モータに散布口部材を直接取り付け支持させてなる構成を採用し、また、振動モータの散布口への取付状態は剛体ではなく、複数の支持腕杆による適度のフレキシブル性を有する支持構造を採用してなることから、振動モータ自体が散布口の軸芯に沿って揺れる振動と、振動モータに直結されている散布口部材のふるい機の如く揺れる振動によって、散布口部材の上に流下供給されてくる被散布物は、振るわれ、また、ほぐされて散布口部材の各散布孔から田畑などの土壌に散布される。つまり、複数の散布孔が開口されている散布口部材自体に作用する三次元的な運動によって収容タンク内の被散布物のブリッチ現象の発生を防ぎながら被散布物の流動化を継続させて散布することができる。
【００１１】
また、振動モータと複数の散布孔を有する散布口部材とからなる極めて簡単な構造からなるブリッジ防止機構であるが故に、低コストにて提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る散布装置をトラクタに搭載適用させた使用例を示す説明図である。
【図２】同散布装置を示す縦断面図である。
【図３】同散布装置の散布部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】同散布部の散布口部材の各散布量変更部材をそれぞれ示す平面図である。
【図５】同散布部の散布受け部材を示す断面図および平面図である。
【図６】本実施形態に係る散布装置を人力走行車に搭載適用させた他の使用例を示す説明側面図である。
【図７】同他の使用例を示す説明平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る散布装置をトラクタに搭載適用させた使用例を示す説明図であり、図２は、同散布装置の縦断面図である。
なお、散布装置Ａは、トラクタや田植え機などの自走式農作機械や、作業者が引く、または、押すなどによって人力走行させる三輪や四輪式の人力走行車に搭載されて使用される搭載タイプ、あるいは、作業者が背中に背負って使用される背負いタイプなどを挙げることができるが、本実施形態では、搭載タイプを挙げ、その使用の一例を図１に示す。
【００１４】
≪散布装置の説明≫
散布装置Ａは、図１および図２に示すように、被散布物である粉末状の薬剤Ｍが収容される収容タンク１と、この収容タンク１の底部に取り付けられる散布部（繰出し部）２と、この散布部２の後記する散布口４から土壌などの表面近くにわたり取り付けられる散布ホース（導出ホース）３とを備えて構成されている。
【００１５】
≪収容タンクの説明≫
収容タンク１は、周知の構成を成している。例えば、蓋体１ｂによって開閉される上部開口側から散布部２が取り付けられる底部開口１ａ向けてタンク壁を絞り込むように漸次傾斜させたホッパ状に形成されている。
【００１６】
≪散布部の説明≫
図３は、散布部を拡大して示す縦断面図である。ここでは、図２を適宜参照しながら説明する。
散布部２は、図２および図３に示すように、収容タンク１の底部開口１ａに取り付けられて、当該底部開口に連通する散布口４を形成する底部部材５と、この底部部材５の軸芯線上に同軸上に取り付けられる振動モータ６と、この振動モータ６に直接取り付けられて散布口４を閉鎖するとともに、後記する複数の散布孔４ａを有する散布口部材７とを備えて構成されている。
【００１７】
≪底部部材の説明≫
底部部材５は、収容タンク１の底部開口１ａの口径に相当する筒内径を有する上下開口の円筒状を成し、図３に示すように、上端開口側を収容タンク１の底部開口１ａに止めネジ８を用いて三方または四方から取り付けることで底部開口１ａに同軸線上に連結されるように形成されている。
そして、底部部材５は、図３に示すように、筒内面から筒軸芯に向けてリング状に形成されている内向き内壁部９を有する下端開口側に三方から筒軸芯に向けた支持杆部１０を設けて、この三方の支持杆部１０によって散布口４に同軸一体にモータ支持部１１を備えた形態に形成されている。
【００１８】
なお、図示を省略しているが、底部部材５は収容タンク１に底部に一体に備えることができる。この場合、内向き内壁部９や支持杆部１０、そしてモータ支持部１１などを有する内設部材を別途に製作して、底部部材５内にねじ込み方式やその他の取付け手段にて取り付け内設し得るようにするとよい。
【００１９】
内向き内壁部９は、図３に示すように、散布口４の軸芯方向に向けて下向き傾斜状を成して、薬剤Ｍが散布口部材７上に速やかに流下するように形成されている。
モータ支持部１１は、上端を閉鎖した下向き開口の円筒状を成して、振動モータ６が遊挿同軸上に内設支持されるように形成されている。
【００２０】
≪振動モータの説明≫
振動モータ６は、トラクタＣに装備されているバッテリ（図示省略）から電力を受けて駆動し振動力を発生する振動発生機器である。つまり、図１に示すように、トラクタＣの運転席に備えられている手元スイッチ１２のスイッチ操作（ＯＮ）により駆動しケーシング全体が振動する構造を呈している。
そして、振動モータ６は、散布口部材７の後記する散布受け部材７ｂを着脱自在に取り付けるための雄ネジ部１３を一端側に備え、他端側がモータ支持部１１の閉鎖上端に止めネジ１４による吊下げ支持構造にて取り付けられてモータ支持部１１内に遊挿同軸上に内設支持されるように形成されている。
これにより、振動モータ６は、止めネジ１４によるモータ支持部１１への吊下げ支持構造によってケーシング全体が振動するようになっている。
【００２１】
≪散布口部材の説明≫
散布口部材７は、振動モータ６の振動力を直接受けてふるい機のように揺れ、収容タンク１内の薬剤に振動を伝播するとともに、同振動のもとで収容タンク１内から散布口４に流下してくる薬剤を圃場表面などに散布するように形成されている。
この散布口部材７は、複数の散布孔４ａを有する散布量変更部材７ａと、振動モータ６に直接取り付けられて散布量変更部材７ａを内側に受け止める散布受け部材７ｂとの２部材から形成されている。
【００２２】
図４は、散布量変更部材をそれぞれ示す平面図である。ここでは、図３を適宜参照しながら説明する。
散布量変更部材７ａは、散布する薬剤Ｍの種類や散布する土壌などに応じて薬剤Ｍの散布量を変更し得るように、図４の（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示すように、散布孔４ａの開口個数が異なる数枚の部材からなる。
この散布量変更部材７ａは、例えば、プラスチック板やその他の材料からなる板材を用いて、散布口４を閉鎖し得る。具体的には、図３に示すように、口径を絞り込むように形成されている散布口４の内向き内壁部９の口径よりも大きめの直径を有する円板形状に形成されている。
そして、数枚からなる散布量変更部材７ａは、図４の（ａ）から（ｄ）にそれぞれ示すように、中心部に開口されている取付孔１５を中心とするその円周方向、直径方向に開口個数を変えて適宜点在させた複数の散布孔４ａを備えている。
【００２３】
散布孔４ａは、所定の孔径、例えば、φ５ｍｍの孔径にて散布量変更部材７ａに複数開口されて、散布作業中に振動モータ６から直接受ける振動のもとで、かつ、その開口個数に応じた散布量にて薬剤Ｍを定量散布するようになっている。
ちなみに、時間当たりの散布量は、図４の（ｂ）に示す８−φ５ｍｍの場合で、２２ｋｇ／３０ｍｉｎであり、（ｃ）に示す１２−φ５ｍｍの場合で、３０ｋｇ／３０ｍｉｎであり、（ｄ）に示す２０−φ５ｍｍの場合では３０ｋｇ／１０ｍｉｎである。
【００２４】
図５は、散布受け部材を示す断面図および平面図である。ここでは、図３を適宜参照しながら説明する。
散布受け部材７ｂは、散布量変更部材７ａを受け止め内設し得る大きさを有する略受け皿形状に形成されている。
具体的に説明すると、散布受け部材７ｂは、図３および図５の（ａ）に示すように、振動モータ６の雄ネジ部１３にねじ込み取り付けるための雌ネジ部１６を有する中心円板部１７から周囲立上り枠部１８に至る三方向の連結腕部１９を備えるとともに、中心円板部１７から周囲立上り枠部１８に至る開口部を閉鎖するように所定大きさの網目を有するメッシュ材２０を添設してなる略受け皿形状に形成されている。
これにより、散布受け部材７ｂは、図３に示すように、内側全面に散布孔４ａを有する散布量変更部材７ａを受け止め内設させた状態で、振動モータ６に直接取り付けられて散布量変更部材７ａとともに散布口４の内向き内壁部９の開口を閉鎖するように装着されるものである。
【００２５】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係る散布装置Ａの使用について説明する。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
散布装置Ａは、図１に示すように、三点リンク機構によってトラクタＣの後部に取り付けられる耕耘ロータリーＤの上に搭載される散布装置Ｂの装置機枠ｂに取付け枠体ａを介して取り付け搭載されるとともに、散布部２の底部部材５から土壌の表面近くに至るように散布管３が取り付けられる。ちなみに、散布装置Ｂは、肥料、種子や石灰などを圃場の土壌（畑の畝など）に散布する周知のものである。
【００２６】
このようにして、トラクタＣに搭載される散布装置Ａは、図示省略の電源ケーブルを介して繋がれているトラクタＣの手元スイッチ１２のスイッチ操作によって振動モータ６が駆動し、その振動力は雄ネジ部１３に対する雌ネジ部１６の螺着によって振動モータ６に直接取り付け支持されている散布口部材７全体（全面）に直接伝播（伝達）される。また、振動モータ６は、三方の支持杆部１０により散布口４の内向き内壁部９にフレキシブル性を有する支持構造にて取り付け支持されていることで、散布口４の軸芯に沿って揺れるように振動する動きを成す。
すると、振動モータ６に直接支持されてふるい機の如く振動する散布口部材７自体の動きと、振動モータ６自体が散布口４の軸芯に沿って揺れるように振動する動きとによって、散布口部材７の上に流下供給されてくる薬剤Ｍは、振るわれ、また、ほぐされて散布量変更部材７ａに開口されている各散布孔４ａから土壌の表面などに定量散布される。つまり、散布口部材７自体に作用する三次元的な運動によって収容タンク１内全域での粉末状で、流動性の悪い薬剤Ｍのブリッチ現象の発生を防いで、収容タンク１内が空になるまで薬剤Ｍの流動化を継続的に維持しながら散布作業を継続させることができる。
【００２７】
また、散布装置ＡをトラクタＣに搭載適用されて使用する場合、図１に二点鎖線で示したように、耕耘ロータリーＤのロータリー機枠ｄに直接取り付けられる使用例を挙げることができる。
【００２８】
［散布装置の他の使用例の説明］
図６および７図は、本実施形態に係る散布装置を人力走行車に搭載適用させた他の使用例を示す説明側面図および平面図である。
この使用例では、平面視で略横長矩形状に枠組み形成されている車体枠２１の一側長辺側に首振り回転可能とする前輪（一輪）２２を備え、他側長辺側に後輪（二輪）２３と走行ハンドル２４を備えてなる三輪式の人力走行車Ｅに前記詳述の散布装置Ａを横並列状に搭載させて、作業者が走行ハンドル２４によって人力走行車Ｅを引く、または、押すなどによる人力走行により土壌（畝）表面などに薬剤Ｍを散布する使用とすることができる。
このような使用例において、図に示すように、車体枠２１にバッテリ２５を装備し、図示省略の手元スイッチのスイッチ操作（ＯＮ）によって散布部２の振動モータ６を駆動させるようにしている。
【００２９】
以上、本発明の実施形態の具体例を詳細に説明したが、前記詳述の実施形態は例示にすぎなく、実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。実用新案登録請求の範囲に記載の技術事項には、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などしたものであっても含まれるものである。
例えば、散布部２の散布口部材７を１部材にて形成することができる。
また、散布量変更部材７ａに、散布量変更に必要な個数（例えば、図４の（ｄ）に示す個数）の散布孔をミシン目やその他の繋ぎ目を用いて適宜開口可能に点在備えておくことで、散布量変更部材を一部材とすることができる。すなわち、散布装置Ａを使用する使用者（散布作業者など）が指先でちぎることやナイフなどを用いてミシン目（繋ぎ目）などを切除するなどによって散布量に応じて個数の散布孔４ａを適宜開口し得るように、散布量変更部材７ａを形成することができる。これにより、図４に示すように、散布孔４ａの開口個数を変えた数枚のものを準備することなく、一枚で済むこととなる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ      散布装置
１      収容タンク
２      散布部
４      散布口
４ａ    散布孔
６      振動モータ（振動発生装置）
７      散布口部材
７ａ    散布量変更部材
７ｂ    散布受け部材
Ｍ      薬剤（被散布物）
【図１】
0003174634.tif 000003
【図２】
0003174634.tif 000004
【図３】
0003174634.tif 000005
【図４】
0003174634.tif 000006
【図５】
0003174634.tif 000007
【図６】
0003174634.tif 000008
【図７】
0003174634.tif 000009