(57)【要約】      （修正有）【課題】循環冷却装置を液体が循環する際に、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部への浸入を確実に防止して、筒本体の一端部から入口側接続部材を円滑に取り外すことができる循環冷却装置の液体吐出管構造体を提供する。【解決手段】温度管理したクーラント液を循環させる循環冷却装置において、クーラント液にファインバブルを発生させてフライス盤の刃先に吐出する液体吐出管構造体２は、筒本体２０の一端部にねじ込んだ入口側接続部材２１と、筒本体２０の他端部にねじ込んだ吐出側接続部材２２と、外周に螺旋羽根２３２ａを有して筒本体２０の入口側接続部材２１寄りに内蔵された螺旋羽根本体２３と、筒本体２０の吐出側接続部材２２寄りに内蔵したフリップフロップ現象発生用軸体２４とを備える。入口側接続部材２１と螺旋羽根本体２３との間に、筒本体２０の一端部側の螺着部へのクーラント液の浸入を阻止するシール部材２７を設ける。【選択図】図４
0003205595.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽内で温度管理された液体をポンプで循環させる循環冷却装置において、前記ポンプから送り出された液体に対しファインバブルを発生させて冷却対象物に吐出する液体吐出管構造体であって、
筒本体と、この筒本体の一端部に螺着され、その一端部に開口する貫通孔を有する入口側接続部材と、前記筒本体の他端部に設けられ、その他端部に開口する貫通孔を有する吐出側接続部材と、外周に螺旋羽根を有して前記筒本体の入口側接続部材寄りに内蔵された螺旋羽根本体と、前記筒本体の吐出側接続部材寄りに内蔵されたフリップフロップ現象発生用軸体とを備えており、
前記入口側接続部材と前記螺旋羽根本体との間には、前記筒本体の一端部側の螺着部への前記液体の浸入を阻止するシール部材が設けられていることを特徴とする循環冷却装置の液体吐出管構造体。
【請求項２】
前記入口側接続部材は、前記筒本体の一端部側の端面に対し当接する鍔部を有し、当該筒本体の一端部側の内周面に螺着されており、
前記シール部材は、前記入口側接続部材と前記螺旋羽根本体との間に介設され、かつ前記筒本体の内周面に外周面が摺接する環状部材と、この環状部材と対峙する前記入口側接続部材の先端部との間に収容され、前記筒本体に対する前記入口側接続部材の螺着時に前記筒本体の内周面に密接するように弾性変形するシールリングとを備えている請求項１に記載の循環冷却装置の液体吐出管構造体。
【請求項３】
前記筒本体に対する前記入口側接続部材の螺着時にその入口側接続部材の先端に当接する前記環状部材の入口側接続部材側面は、平坦面に形成されているとともに、
前記入口側接続部材の外周面は、その先端から基端側に行くに従い拡径するテーパ面に形成され、前記入口側接続部材の螺着に伴い前記シールリングが前記環状部材の入口側接続部材側面に押されて前記入口側接続部材のテーパ面を基端側に移動するようになっている請求項２に記載の循環冷却装置の液体吐出管構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削機械や研削機械等の各種の工作機械の刃物と加工物との接触箇所に対し温度管理されたクーラント液（冷却水）や切削・研削油を供給したり、エンジンのクランクや、プレスのクランク、線引きダイス等に温度管理された潤滑油を供給する際に用いられる循環冷却装置の液体吐出管構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属材料等を所望の形状に加工する場合は、旋盤やボール盤やフライス盤等の工作機械により、所定位置に固定された工作物にバイトやドリル等の刃物を作用させて所望の形状に加工している。
【０００３】
この加工中は、例えば工作機械に備えた貯留槽に貯留されているクーラント液などをポンプにより配管・ノズルを介して刃物や工作物に供給し、摩擦熱による刃先の硬さ低下や工作物の歪や刃先への工作物の溶着等を防止したり、切りくずを容易に除去できるようにしている。
【０００４】
ところで、金属加工等の業界にあっては、より冷却性能の高いクーラント液等を上記の刃物や工作物に供給して刃物寿命を今まで以上に長くし、刃物交換期間を延ばしてランニングコストを大幅に低減するとともに、摩擦熱による刃先や工作物への悪影響をさらに低減させるようにしたいという要求がある。
【０００５】
そこで、従来より、貯留槽内で温度管理された液体をポンプで循環させるようにした循環冷却装置に設けられた、ポンプから送り出された液体に対しファインバブルを発生させて刃物や工作物などの冷却対象物に吐出する液体吐出管構造体として、例えば本願出願人が先に出願したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
この液体吐出管構造体は、筒本体と、この筒本体の一端部に螺着され、その一端部に開口する貫通孔を有する入口側接続部材と、筒本体の他端部に設けられ、その他端部に開口する貫通孔を有する吐出側接続部材と、外周に螺旋羽根を有して筒本体の入口側接続部材寄りに内蔵された螺旋羽根本体と、筒本体の吐出側接続部材寄りに内蔵されたフリップフロップ現象発生用軸体とを備えている。この液体吐出管構造体では、より冷却性能の高いクーラント液等の液体を刃物や工作物に供給して刃物寿命を今まで以上に長くでき、刃物交換期間を延ばしてランニングコストを大幅に低減することが可能となるとともに、摩擦熱による刃先や工作物への悪影響をさらに低減させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３９６２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記提案のものでは、筒本体の一端部に入口側接続部材が螺着されているため、冷却対象物に吐出された液体に金属粉などが混入すると、この金属粉が混入した液体が循環冷却装置を循環する際に、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部に浸入して経時的に錆化し、入口側接続部材が筒本体の一端部に固着して取り外せないといった、不具合が発生するおそれがある。
【０００９】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、循環冷却装置を液体が循環する際に、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部への浸入を確実に防止して、筒本体の一端部から入口側接続部材を円滑に取り外すことができる循環冷却装置の液体吐出管構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本考案では、貯留槽内で温度管理された液体をポンプで循環させる循環冷却装置において、前記ポンプから送り出された液体に対しファインバブルを発生させて冷却対象物に吐出する液体吐出管構造体を前提とする。更に、筒本体と、この筒本体の一端部に螺着され、その一端部に開口する貫通孔を有する入口側接続部材と、前記筒本体の他端部に設けられ、その他端部に開口する貫通孔を有する吐出側接続部材と、外周に螺旋羽根を有して前記筒本体の入口側接続部材寄りに内蔵された螺旋羽根本体と、前記筒本体の吐出側接続部材寄りに内蔵されたフリップフロップ現象発生用軸体とを備えている。そして、前記入口側接続部材と前記螺旋羽根本体との間に、前記筒本体の一端部側の螺着部への前記液体の浸入を阻止するシール部材を設けることを特徴としている。
【００１１】
また、前記入口側接続部材は、前記筒本体の一端部側の端面に対し当接する鍔部を有し、当該筒本体の一端部側の内周面に螺着されている。そして、前記シール部材は、前記入口側接続部材と前記螺旋羽根本体との間に介設され、かつ前記筒本体の内周面に外周面が摺接する環状部材と、この環状部材と対峙する前記入口側接続部材の先端部との間に収容され、前記筒本体に対する前記入口側接続部材の螺着時に前記筒本体の内周面に密接するように弾性変形するシールリングとを備えていてもよい。
【００１２】
更に、前記筒本体に対する前記入口側接続部材の螺着時にその入口側接続部材の先端に当接する前記環状部材の入口側接続部材側面を、平坦面に形成するとともに、前記入口側接続部材の外周面を、その先端から基端側に行くに従い拡径するテーパ面に形成し、前記入口側接続部材の螺着に伴い前記シールリングが前記環状部材の入口側接続部材側面に押されて前記入口側接続部材のテーパ面を基端側に移動するようになっていてもよい。
【考案の効果】
【００１３】
以上、要するに、筒本体の一端部に螺着した入口側接続部材と螺旋羽根本体との間に、筒本体の一端部側の螺着部への液体の浸入を阻止するシール部材を設けることで、冷却対象物に吐出された液体に金属粉などが混入していても、その金属粉が混入した液体が循環冷却装置を循環する際に、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部への浸入を確実に防止し、筒本体の一端部から入口側接続部材を円滑に取り外すことができる。
【００１４】
また、シール部材は、筒本体の一端部側の内周面に螺着された入口側接続部材と螺旋羽根本体との間に介設されて筒本体の内周面に外周面が摺接する環状部材と、この環状部材と対峙する前記入口側接続部材の先端部との間に収容され、入口側接続部材の螺着時に筒本体の内周面に密接するように弾性変形するシールリングとを備えることで、筒本体の一端部に対する入口側接続部材の螺着時に、環状部材と入口側接続部材との間においてシールリングが筒本体の内周面に密接するように弾性変形する。これにより、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部への金属粉が混入した液体の浸入をより確実に防止することができる。
【００１５】
更に、入口側接続部材の先端から基端側に行くに従い拡径するテーパ面と筒本体の内周面との間に収容されたシールリングが、入口側接続部材の螺着に伴い環状部材の平坦な入口側接続部材側面に押されて入口側接続部材の外周面のテーパ面を基端側に移動することで、環状部材と入口側接続部材との間においてシールリングが筒本体の内周面に対し確実に密接するように弾性変形する。これにより、筒本体の一端部と入口側接続部材との螺着部への金属粉が混入した液体の浸入をより一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る液体吐出管構造体を用いた循環冷却装置の概略構成図である。
【図２】図１の液体吐出管構造体の斜視図である。
【図３】図２の液体吐出管構造体の分解斜視図である。
【図４】図２の液体吐出管構造体の縦断面図である。
【図５】図４の液体吐出管構造体の螺旋羽根本体に形成される螺旋羽根の説明図である。
【図６】図４の液体吐出管構造体のフリップフロップ現象発生用軸体の規則性を以った多数の各ひし形凸部を示す説明図である。
【図７】図６のフリップフロップ現象発生用軸体の一ひし形凸部を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本考案の実施の形態について説明し、本考案の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１８】
図１は本考案に係る液体吐出管構造体を用いた循環冷却装置の概略構成図を示している。
【００１９】
図１において、１は循環冷却装置であって、この循環冷却装置１は、材料を切断したり、表面を掘ったりはつったりするフライス盤１１の冷却対象物としての刃先（図示せず）に対しクーラント液をノズル１０から供給している。このフライス盤１１の下部には、刃先に供給したクーラント液を回収する受け皿１２が設けられている。
【００２０】
また、循環冷却装置１は貯留槽１３に貯留されたクーラント液を一定温度に冷却するチラー冷却装置１４を備えている。このチラー冷却装置１４は、受け皿１２に回収されたクーラント液を貯留槽１３に回収して一定温度に冷却している。
【００２１】
更に、循環冷却装置１は、チラー冷却装置１４で一定温度に冷却されたクーラント液をろ過するフィルター１５と、このフィルター１５でろ過されたクーラント液を圧送して循環させる電動ポンプ１６と、この電動ポンプ１６により圧送されたクーラント液に対しファインバブルを発生させてノズル１０からフライス盤１１の刃先に吐出する液体吐出管構造体２とを備えている。この場合、フィルター１５としては、ろ過度が２００ミクロン程度のものを使用している。
【００２２】
図２は液体吐出管構造体の斜視図、図３は液体吐出管構造体の分解斜視図、図４は液体吐出管構造体の縦断面図をそれぞれ示している。
【００２３】
図２〜図４に示すように、液体吐出管構造体２は、筒本体２０と、中心部を貫通する貫通孔２１１を有する入口側接続部材２１と、中心部を貫通する貫通孔２２１を有する吐出側接続部材２２と、螺旋羽根本体２３と、フリップフロップ現象発生用軸体２４とを備えている。
【００２４】
筒本体２０は、所定の径と長さに形成された真直な円筒の金属管であって、その一端部及び他端部の内周面に入口側接続部材２１並びに吐出側接続部材２２をねじ合わせて螺着される雌ねじ２０１，２０２が形成されている。
【００２５】
入口側接続部材２１は、筒本体２０の一端部側の端面に対し当接する鍔部２１２と、当該筒本体２０の一端部側の雌ねじ２０１に螺着される雄ねじ２１３とを備えている。また、入口側接続部材２１の貫通孔２１１の基端側（鍔部２１２側）には、他の配管を螺着する雌ねじ２１４が設けられているとともに、入口側接続部材２１の貫通孔２１１の先端側には、入口側接続部材２１の先端に行くに従い拡径する内テーパ面２１５（内周面）が形成されている。
【００２６】
吐出側接続部材２２は、筒本体２０の他端部側の端面に対し当接する鍔部２２２と、当該筒本体２０の他端部側の雌ねじ２０２に螺着される雄ねじ２２３とを備えている。また、吐出側接続部材２２の貫通孔２２１の基端側（鍔部２２２側）には、他の配管を螺着する雌ねじ２２４が設けられているとともに、吐出側接続部材２２の貫通孔２２１の先端側には、吐出側接続部材２２の先端に行くに従い拡径する内テーパ面２２５（内周面）が形成されている。
【００２７】
螺旋羽根本体２３は、筒本体２０内に収納された際に、その筒本体２０の内周面に近接する位の外径からなる金属製の短い円柱部材を加工したものであって、横断面円形の軸部２３１と、３枚の螺旋状の羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃとからなる。各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃは、それぞれの端部位置を軸部２３１の円周方向に１２０度づつずらして位置させ、軸部２３１の一端から他端まで外周面に所定間隔を以って反時計回りに螺旋状に形成してある。
【００２８】
図５は液体吐出管構造体２の螺旋羽根本体２３に形成される螺旋羽根の説明図を示している。この図５において、各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃは、平面視した場合に軸部２３１の外周面に図上の水平線２９に対して７５°〜７６°の角度で螺旋状に形成されている。各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃの間隔である溝幅は８ｍｍに、また、各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃの厚さは２ｍｍに、さらに各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃの半径方向外方端から軸部２３１の外周面までの深さは９ｍｍに設定されている。また、各羽根２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃの周方向両端は、刃状に鋭角に形成されている。
【００２９】
図６は液体吐出管構造体２のフリップフロップ現象発生用軸体２４の規則性を以った多数の各ひし形凸部を示す説明図、図７はフリップフロップ現象発生用軸体２４の一ひし形凸部を示す説明図をそれぞれ示している。
【００３０】
図６及び図７において、フリップフロップ現象発生用軸体２４は、収納時に筒本体２０の内周面に近接する位の外径で、筒本体２０の長さの約４／５の長さ位の金属製の円柱部材を加工したものである。このフリップフロップ現象発生用軸体２４の横断面円形の軸部２４０の外周面には、多数のひし形凸部２４１，２４１，…が所定の規則性を以って形成されている。
【００３１】
すなわち、このフリップフロップ現象発生用軸体２４は、筒本体２０内に収納したときに螺旋羽根本体２３側に位置する一端部（図４では右端部）が截頭円錐形に形成されているとともに、吐出側接続部材２２側に位置する他端部（図４では左端部）が円錐形に形成されている。フリップフロップ現象発生用軸体２４の他端部は、頂部２４２を９０°に形成して吐出側接続部材２２の内テーパ面２２５内に位置し、内テーパ面２２５の傾斜内面と一定の間隔を以って対向するようにしてある。このとき、フリップフロップ現象発生用軸体２４は、筒本体２０内に収納したときに吐出側接続部材２２の先端面に当接し、吐出側接続部材２２側へのそれ以上の移動が規制されている。この場合、吐出側接続部材２２の内テーパ面２２５も、フリップフロップ現象発生用軸体２４の頂部２４２と同じ９０°に形成されている。
【００３２】
また、このフリップフロップ現象発生用軸体２４の各ひし形凸部２４１は、円柱部材を研削加工して軸部２４０の外周面から半径方向外方に突出するように形成されている。
【００３３】
すなわち、各ひし形凸部２４１は、円柱部材の長手方向に対して９０°の方向（円周方向）に一定間隔を以った複数のライン２５と、円柱部材の長手方向に対して６０°（または６２°）の角度を以った一定間隔毎のライン２６とを交差させ、ライン２５とライン２６の間をひとつ飛び毎に研削するとともに、斜めのライン２６とライン２６の間をひとつ飛び毎に研削し、上下（円周方向）、左右（軸部２４０の長手方向）にひとつ飛び毎に、軸部２４０の外周面から突出するように形成されている。
【００３４】
このようにして各ひし形凸部２４１を形成することによって、多数のひし形凸部２４１，２４１，…が、軸部２４０の外周面に所定の規則性を以って両端部の間で並んで形成されている。
【００３５】
また、入口側接続部材２１と螺旋羽根本体２３との間には、筒本体２０の一端部側の雌ねじ２０１と入口側接続部材２１の雄ねじ２１３との螺着部へのクーラント液の浸入を阻止するシール部材２７が設けられている。
【００３６】
シール部材２７は、入口側接続部材２１と螺旋羽根本体２３との間に介設され、かつ筒本体２０の内周面に外周面が摺接する環状部材２７１と、この環状部材２７１と入口側接続部材２１との間に介設され、筒本体２０に対する入口側接続部材２１の螺着時に筒本体２０の内周面（雌ねじ２０１よりも他端部側）に密接するように弾性変形する樹脂製のシールリング２７２とを備えている。この場合、シールリング２７２は断面略真円形状に形成されている。
【００３７】
更に、筒本体２０に対する入口側接続部材２１の螺着時にその入口側接続部材２１の先端に当接する環状部材２７１の入口側接続部材２１側面は、軸心に対し直交する平坦面に形成されている。また、シールリング２７２は、入口側接続部材２１の先端から基端側に行くに従い外周面を拡径させた外テーパ面２７３と筒本体２０の内周面との間に収容されている。そして、シールリング２７２は、入口側接続部材２１の螺着に伴い環状部材２７１の入口側接続部材２１側面に押されて入口側接続部材２１の外テーパ面２７３を基端側に移動するようになっている。
【００３８】
このように筒本体２０と、入口側接続部材２１と、吐出側接続部材２２と、螺旋羽根本体２３と、フリップフロップ現象発生用軸体２４と、シール部材２７（環状部材２７１及びシールリング２７２）とによって構成される液体吐出管構造体２は、筒本体２０の他端部に吐出側接続部材２２をねじ込んで取り付け、この筒本体２０の中に一端側からフリップフロップ現象発生用軸体２４の円錐形の頂部２４２を挿入し、次に螺旋羽根本体２３を挿入してから、環状部材２７１及びシールリング２７２を挿入し、最後に入口側接続部材２１を筒本体２０の一端部にねじ込んで取り付ける。
【００３９】
このとき、フリップフロップ現象発生用軸体２４の截頭円錐形の一端（図４では右端）は、螺旋羽根本体２３の片面（図４では左端）に当接する。螺旋羽根本体２３は、筒本体２０の一端側にねじ込んだ入口側接続部材２１の先端面に環状部材２７１を介して当接し、フリップフロップ現象発生用軸体２４との間に挟まれて筒本体２内に収納されることになる。
【００４０】
このようにして組み立てられた液体吐出管構造体２は、図１に示すように配管１９の端部のねじ切りした雄ねじを入口側接続部材２１の貫通孔２１１の雌ねじ２１４（図４参照）にねじ込んで接続され、クーラント液等を供給するフライス盤１１の刃先側に導かれるノズル１０の上流端のねじ切りした雄ねじを、吐出側接続部材２２の貫通孔２２１の雌ねじ２２４（図４参照）にねじ込んで接続する。
【００４１】
ここで、循環冷却装置１により循環してフライス盤１１の刃先にノズル１０から供給されるクーラント液が液体吐出管構造体２を通過する際の流れについて説明する。
【００４２】
刃先に供給されてフライス盤１１下部の受け皿１２に回収したクーラント液を、貯留槽１３に貯留してチラー冷却装置１４で一定温度に冷却してから、フィルター１５でろ過して電動ポンプ１６で入口側接続部材２１の貫通孔２１１から圧送する。この入口側接続部材２１の貫通孔２１１から流入したクーラント液は、螺旋羽根本体２３の反時計回りに形成された各羽根２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃの間を通過していく。このとき、クーラント液は、各羽根２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃによって強烈な竜巻流となってフリップフロップ現象発生用軸体２４の截頭円錐形の一端部側（図４では右側）に送り込まれ、この一端部と筒本体２０の間の空間でクーラント液等の馴染性によって脈流が整えられる。そして、クーラント液は軸部２４０の外周面に形成された所定の規則性を以った多数のひし形凸部２４１，２４１，…の間（複数の流路）に送り込まれる。
【００４３】
規則性を以った多数のひし形凸部２４１，２４１，…の間を通過するクーラント液は、乱流となり無数の微小な渦を発生させるフリップフロップ現象（フリップフロップ現象とは、液体の流れる方向が周期的に交互に方向変換して流れる現象）を起こしながらフリップフロップ現象発生用軸体２４の他端部側（図４では左側）に流動していく。このフリップフロップ現象発生用軸体２４の他端部に流れ込んだクーラント液等は、吐出側接続部材２２との隙間空間の広さによるフリップフロップ現象以上の竜巻流の発生によって、フリップフロップ現象はかき消されが、コアンダ効果（液体を壁面に沿って流した場合に、液体と壁面の間の圧力低下によって液体が壁面に吸い寄せられる現象）を増幅させてからみ付き現象を誘発させ吐出側接続部材２２の貫通孔２２１から吐出される。
【００４４】
液体吐出管構造体２から吐出されたクーラント液は、フライス盤１１の刃先にノズル１０から供給されると、コアンダ効果等によってへばり付きとともにからみ付き、まとわり付き現象が顕著にあらわれて、フライス盤１１の刃先の表面を被って付着性を増す。したがって、フライス盤１１の刃先の回転が高速になっても、ある程度飛散するが残りクーラント液はフライス盤１１の刃先や材料にからみ付き、多量にからみ付いたクーラント液によって冷却効果は、従来以上に高くなる。
【００４５】
このように、本考案の液体吐出管構造体２を循環冷却装置１のクーラント液の供給ラインに設けることによって、通常のフライス盤１１の刃先の回転は勿論のこと、通常の１０倍位の高速回転加工をしても刃先及び材料は殆ど発熱しない。また、ノズル１０先端から１．５ｍ以内に液体吐出管構造体２を設けることにより、効果的に冷却能力を発揮することが可能となる。
【００４６】
したがって、本実施の形態では、筒本体２０の一端部にねじ込んだ入口側接続部材２１と螺旋羽根本体２３との間に、筒本体２０の一端部側の螺着部へのクーラント液の浸入を阻止するシール部材２７が設けられているので、フライス盤１１の刃先に吐出されたクーラント液に金属粉などが混入していても、その金属粉が混入したクーラント液が循環冷却装置１を循環する際に、筒本体２０の一端部と入口側接続部材２１との螺着部への浸入を確実に防止し、筒本体２０の一端部から入口側接続部材２１を円滑に取り外すことができる。
【００４７】
しかも、シール部材２７は、筒本体２０の一端部側の雌ねじ２０１にねじ込んだ入口側接続部材２１と螺旋羽根本体２３との間に介設された環状部材２７１と、この環状部材２７１と入口側接続部材２１の先端から基端側に行くに従い拡径する外テーパ面２７３と筒本体の内周面との間に収容され、入口側接続部材２１の螺着時に筒本体２０の内周面に密接するように弾性変形するシールリング２７２とを備えているので、筒本体２０の一端部に対する入口側接続部材２１の螺着時に、環状部材２７１と入口側接続部材２１との間においてシールリング２７２が筒本体２０の内周面に密接するように弾性変形する。これにより、筒本体２０の一端部と入口側接続部材２１との螺着部へのクーラント液の浸入をより確実に防止することができる。
【００４８】
なお、本考案は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、循環冷却装置を循環するクーラント液をフライス盤１１の刃先に吐出させたが、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、汎用フライス盤、ＮＣ旋盤、汎用旋盤、研磨機、スピンドルクーラントスルータイプの機械、専用機、トランスファーマシン、ラジアルボール盤、切断機、バンドソー、その他の切削・研削機械や、エンジンのクランクやプレスのクランクや線引きダイス等への潤滑油の供給ラインに設けて使用することができる。勿論、これら以外の装置や機械や各種流体の供給ラインに使用することも可能である。
【００４９】
また、本実施の形態では、循環冷却装置によりクーラント液を循環させたが、切削機械や研削機械等の各種の工作機械の刃物と加工物との接触箇所に対し温度管理された切削・研削油などを循環させたり、エンジンのクランクや、プレスのクランク、線引きダイス等に温度管理された潤滑油などを循環させてもよい。
【００５０】
更に、本実施の形態において図示した例の各数値は最適な例示であって、例えばひし形凸部の両頂部の角度は、２８°に限らず他の角度に設計変更してもよく、また、軸部を平面視した場合に水平線に対しての角度も、７５°乃至７６°に限らず、７５°以下または７６°以上にしてもよい。螺旋羽根についても同様である。
【符号の説明】
【００５１】
１          循環冷却装置
１３        貯留槽
１６        電動ポンプ（ポンプ）
２          液体吐出管構造体
２０        筒本体
２１        入口側接続部材
２１１      貫通孔
２１２      鍔部
２２        吐出側接続部材
２２１      貫通孔
２３        螺旋羽根本体
２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃ
螺旋羽根
２４        フリップフロップ現象発生用軸体
２７        シール部材
２７１      環状部材
２７２      シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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