(57)【要約】      （修正有）【課題】補修後に靴底から剥がれ難い靴底補修用チップを提供すること。【解決手段】第一ゴム部材２０は、靴底に塗布され、粘性を有する接着剤を含む靴底用補修剤に混入される靴底補修用チップであって、ゴム素材の板状体で形成され、靴底に貼付された状態で、外表面を覆うように接着剤が塗布され、その外縁に接着剤が回り込むことが可能な所定形状２１が形成されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴底に塗布され、粘性を有する接着剤を含む靴底用補修剤に混入される靴底補修用チップであって、
ゴム素材の板状体で形成され、前記靴底に貼付された状態で、外表面を覆うように前記接着剤が塗布され、
その外縁に前記接着剤が回り込むことが可能な所定形状が形成されている靴底補修用チップ。
【請求項２】
複数配列されて前記靴底に貼付され、
前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合可能である請求項１に記載の靴底補修用チップ。
【請求項３】
前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合したときに、当該他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁との間に、前記接着剤が充填可能な所定空間を形成する請求項２に記載の靴底補修用チップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴底補修用チップに関し、特に、粘性を有する接着剤を含む靴底用補修剤に混入される靴底補修用チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、徐々に厚さが薄くなる靴底に適するゴム、プラスチック、ＦＲＰ樹脂等を靴底の擦り減る形に形成した部品に接着剤を塗布し、この部品を靴底の減った部分に押し当て手軽に簡単に靴底を補修可能とする靴底の補修材が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０９９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、靴底を特許文献１のような補修材で補修した後は、この補修材が路面と接触をし、衝撃を受けることとなる。このため、靴底を補修材で補修しても、すぐに補修材が剥がれてしまうという問題があった。
【０００５】
本考案は、補修後に靴底から剥がれ難い靴底補修用チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  靴底に塗布され、粘性を有する接着剤を含む靴底用補修剤に混入される靴底補修用チップであって、
ゴム素材の板状体で形成され、前記靴底に貼付された状態で、外表面を覆うように前記接着剤が塗布され、
その外縁に前記接着剤が回り込むことが可能な所定形状が形成されている靴底補修用チップ。
【０００７】
（１）の構成によれば、靴底補修用チップは、靴底に貼付された状態で、外表面を覆うように接着剤が塗布されるので、接着剤に保護された状態となり、靴の使用時における路面との接触による衝撃を受けても、靴底から剥がれ難くい。
また、靴底補修用チップは、その外縁に接着剤が回り込むことが可能な所定形状が形成されているので、周囲が接着剤で囲まれた状態となり、より靴底から剥がれ難くい。
したがって、補修後に靴底から剥がれ難い靴底補修用チップを提供できる。
【０００８】
（２）  複数配列されて前記靴底に貼付され、
前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合可能である（１）に記載の靴底補修用チップ。
【０００９】
（２）の構成によれば、靴底補修用チップは、複数配列されて前記靴底に貼付され、隣接した靴底補修用チップ同士の所定形状に形成された外縁が互いに係合する。
ここで、靴の使用による靴底の摩耗は、各人各様である。このため、予め決められた形状の１つの補修材を貼付しても、摩耗した部分の形状に合わず、補修材がすぐに剥がれてしまったり、靴の補修後の履き心地が悪くなるという問題がある。
しかしながら、本考案によれば、靴底補修用チップを、靴底の摩耗した部分の形状に合わせて複数配列することで、適切に配置でき、靴底から剥がれ難くなるとともに、補修後の靴の履き心地を損なうことがない。
また、隣接した靴底補修用チップ同士を、外縁の一部である所定形状に形成された部分において係合させることで、１枚の補修材で補修した場合に比べ、靴底の柔軟性を維持できるので、補修後の靴の履き心地を損なうことがない。
【００１０】
（３）  前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合したときに、当該他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁との間に、前記接着剤が充填可能な所定空間を形成する（２）に記載の靴底補修用チップ。
【００１１】
（３）の構成によれば、隣接した靴底補修用チップ同士における所定形状に形成された外縁を係合させて、所定空間を形成し、この所定空間に接着剤を充填することで、靴底補修用チップがより靴底から剥がれ難くなる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、補修後に靴底から剥がれ難い靴底補修用チップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を使用した靴底補修方法を説明する図である。
【図２】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を使用した靴底補修方法を説明する図である。
【図３】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を使用した靴底補修方法を説明する図である。
【図４】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０と変形例の第一ゴム部材２０Ｂを説明する図である。
【図５】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｃ及び第一ゴム部材２０Ｄを説明する図である。
【図６】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｅ及び第一ゴム部材２０Ｆを説明する図である。
【図７】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｇ及び第一ゴム部材２０Ｈを説明する図である。
【図８】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｉを説明する図である。
【図９】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｊを説明する図である。
【図１０】本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を後方から見た図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１について説明する。
図１から図３は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を使用した靴底補修方法を説明する図である。
靴底用補修剤１を使用する靴底補修方法は、
靴底１００に接着剤１０（図１中点線で囲んだ部分）を塗布する工程（図１参照）と、
靴底１００の摩耗部分に沿って、比較的硬い素材で形成され、鋭角部分を有する第一ゴム部材２０を、鋭角部分を外側に向けて配置して接着剤１０に混入する工程（図２参照）と、
比較的軟らかい素材で形成された第二ゴム部材３０を、第一ゴム部材２０の内側に散布して接着剤１０に混入する工程（図３参照）と、
第一ゴム部材２０及び第二ゴム部材３０を覆うように接着材１０を塗布する工程と、を含む。
【００１５】
接着剤１０は、例えば、樹脂系の接着剤であり、塗布時は液体又はゼリー状であり、時間経過に応じて固化する。また、接着材１０は、最初に靴底１００に塗布するものは粘性を有する接着材が使用され、最後に第一ゴム部材２０及び第二ゴム部材３０を覆うように塗布するものは硬化後に摩耗に対する耐性が高い接着材（補修材）が使用される。
【００１６】
第一ゴム部材２０は、例えば、イソプレンゴム等で形成されている。
図４は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０と変形例の第一ゴム部材２０Ｂを説明する図である。
第一ゴム部材２０は、靴底に塗布され、粘性を有する接着剤１０を含む靴底用補修剤１に混入される。
第一ゴム部材２０は、靴底１００に貼付された状態で、外表面を覆うように接着剤１０が塗布される。
また、第一ゴム部材２０は、その外縁に接着剤が回り込むことが可能な所定形状２１が形成されている。
【００１７】
図２及び図３に示す例では、靴底１００の外側に配列された複数の第一ゴム部材２０の内側に、第一ゴム部材２０の変形例である第一ゴム部材２０Ａが配列されている。
また、図４には、第一ゴム部材２０と第一ゴム部材２０の変形例である第一ゴム部材２０Ｂが交互に配列された例を示している。
【００１８】
第一ゴム部材２０は、外縁の形状が左右対称に形成され、左右両端に左右方向に延びるスリット形の所定形状２１の外縁が形成され、略中央にスリット形の所定形状２１の外縁と直交する方向に突出する鋭角な形状の所定形状２１の外縁が形成されている。
【００１９】
第一ゴム部材２０Ｂは、第一ゴム部材２０から鋭角な形状の所定形状２１の外縁を削除したものである。
【００２０】
第一ゴム部材２０及び第一ゴム部材２０Ｂのスリット形に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する他の第一ゴム部材２０又は第一ゴム部材２０Ｂのスリット形に形成された所定形状２１の外縁と係合可能である。
また、第一ゴム部材２０及び第一ゴム部材２０Ｂのスリット形に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する他の第一ゴム部材２０又は第一ゴム部材２０Ｂのスリット形に形成された所定形状２１の外縁と係合したときに、当該他の第一ゴム部材２０又は第一ゴム部材２０Ｂのスリット形に形成された所定形状２１の外縁との間に、接着剤１０が充填可能な所定空間２２を形成している。
【００２１】
図５は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｃ及び第一ゴム部材２０Ｄを説明する図である。
第一ゴム部材２０Ｃは、矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
第一ゴム部材２０Ｄは、矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
第一ゴム部材２０Ｃの矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｄの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁と係合可能な形状である。
また、第一ゴム部材２０Ｃの矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｄの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁と係合したときに、当該第一ゴム部材２０Ｄの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁との間に、接着剤１０が充填可能な所定空間２２を形成している。
【００２２】
図６は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｅ及び第一ゴム部材２０Ｆを説明する図である。
第一ゴム部材２０Ｅは、矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁が所定間隔で複数形成されている。
第一ゴム部材２０Ｆは、矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁が所定間隔で複数形成されている。
第一ゴム部材２０Ｅの矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｆの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁と係合可能な形状である。
また、第一ゴム部材２０Ｅの矩形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｆの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁と係合したときに、当該第一ゴム部材２０Ｆの矩形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁との間に、接着剤１０が充填可能な所定空間２２を形成している。
【００２３】
図７は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｇ及び第一ゴム部材２０Ｈを説明する図である。
第一ゴム部材２０Ｇは、長手方向の両側縁において、波形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
第一ゴム部材２０Ｈは、長手方向の一方の側縁においてのみ、波形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
第一ゴム部材２０Ｇの波形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｈの波形状に形成された所定形状２１の外縁と係合可能な形状である。
また、第一ゴム部材２０Ｇの波形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接する第一ゴム部材２０Ｈの波形状に形成された所定形状２１の外縁と係合したときに、当該第一ゴム部材２０Ｈの波形状に形成された所定形状２１の外縁との間に、接着剤１０が充填可能な所定空間２２を形成している。
【００２４】
図８は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｉを説明する図である。
第一ゴム部材２０Ｉは、長手方向の一方側縁において、鋭角形の凸形状に形成された所定形状２１の外縁が形成され、長手方向の他方側縁において、鋭角形の凹形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
第一ゴム部材２０Ｉの凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接するひっくり返した他の第一ゴム部材２０Ｉの凹形状に形成された所定形状２１の外縁と係合可能な形状である。
また、第一ゴム部材２０Ｉの凹形状に形成された所定形状２１の外縁は、隣接するひっくり返した他の第一ゴム部材２０Ｉの凹形状に形成された所定形状２１の外縁と係合したときに、当該他の第一ゴム部材２０Ｉの凹形状に形成された所定形状２１の外縁との間に、接着剤１０が充填可能な所定空間２２を形成している。
【００２５】
図９は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの変形例である第一ゴム部材２０Ｊを説明する図である。
第一ゴム部材２０Ｊは、長手方向の一方側縁において、矩形の凸形状にひし形の孔が形成された所定形状２１の外縁が形成され、長手方向の他方側縁において、波形状に形成された所定形状２１の外縁が形成されている。
【００２６】
第一ゴム部材における外縁は、その総長をより長くすることで、接着剤１０に囲われる長さが長くなり、より剥がれ難くなる。よって、第一ゴム部材における外縁の所定形状は、外縁の総長をより長くできれば、上記の例に限られず、任意の形状とすることができる。
【００２７】
図１０は、本考案の実施形態に係る靴底補修用チップの一例である第一ゴム部材２０が適用された靴底用補修剤１を後方から見た図である。
図１０に示すように、第一ゴム部材２０は、靴底１００の内側に向かって下り傾斜する斜面２３を形成してもよい。
これにより、第一ゴム部材２０を覆うように塗布した接着剤１０も、靴底１００の内側に向かって下り傾斜するので、第一ゴム部材２０がより剥がれ難くなるとともに、靴を履いて歩いたときの水はけがよくなり、滑り難くなる。
【００２８】
図３に戻って、第二ゴム部材３０は、第一ゴム部材２０より柔らかいゴム素材（例えば、ポリブタジエンゴム等）で形成されている。
【００２９】
このような靴底用補修剤１によれば、以下の作用効果を奏する。
靴底用補修剤１は、液状樹脂に固形チップ素材のゴムを混入することで、摩耗性、クッション性が保たれる。
【００３０】
また、靴底用補修剤１は、靴底の摩耗部分をより強固に仕上げることができ、その後、靴の使用が快適になる。
【００３１】
また、靴底用補修剤１を使用して、靴底補修方法により靴底を補修することで、濡れた路面でのスリップ防止、人体への衝撃度数が緩和され、けがの防止にも繋がる。
【００３２】
また、靴底用補修剤１に、粘着性に硬度の違ったゴムチップ、大きさを変えたゴムチップを混入させると最近のスポーツシューズ、ウォーキングシューズ、カジュアルシューズのソールの凹凸にマッチングさせ易く、補修が簡単な作業で進み使用後に剥がれにくくさせる。
【００３３】
また、靴底用補修剤１を使用して、靴底補修方法により靴底を補修することで、足裏への程よいマッサージ感を得られ、また、シューズと地面とがスリップしにくくなる。
【００３４】
また、靴底用補修剤１を使用して、靴底補修方法により靴底を補修することで、摩擦部分の調整、ラバーチップ大、中、小、異なる素材でのソール配置により大きな摩擦部分を補うことができる。
【００３５】
また、靴底用補修剤１によれば、比較的安定した作業工程で誰でも簡単に靴底補修方法を行える。
【００３６】
また、時間と工夫次第では、自分自身の感性に基づき第一ゴム部材や第二ゴム部材を配置したソールアートが楽しめる。
【００３７】
また、ラバーチップ大、中、小を配置することにより、トレッドに起伏が生じ、この起伏により身体に心地よさが伝わる。
【００３８】
なお、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本考案に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１      靴底用補修剤
１０    接着剤
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｉ，２０Ｊ    第０１ゴム部材
２１    所定形状
２２    所定空間
２３    斜面
３０    第２ゴム部材
１００  靴底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003203133.tif 000008
【図７】
0003203133.tif 000009
【図８】
0003203133.tif 000010
【図９】
0003203133.tif 000011
【図１０】
0003203133.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月9日(2016.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴底に塗布され、粘性を有する接着剤を含む靴底用補修剤に混入される靴底補修用チップであって、
ゴム素材の板状体で形成され、前記靴底に貼付された状態で、外表面を覆うように前記接着剤が塗布され、
その外縁に前記接着剤が回り込むことが可能な形状として、スリット形状、前記外縁と直交する方向に突出する鋭角な形状、凹形状、凸形状、波形状、孔形状のうちのいずれか１つの形状又はこれらの形状のいずれかを組み合わせた形状、である所定形状が形成されている靴底補修用チップ。
【請求項２】
複数配列されて前記靴底に貼付され、
前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合可能である請求項１に記載の靴底補修用チップ。
【請求項３】
前記所定形状の外縁は、隣接する他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁と係合したときに、当該他の前記靴底補修用チップの前記所定形状の外縁との間に、前記接着剤が充填可能な所定空間を形成する請求項２に記載の靴底補修用チップ。