(57)【要約】      （修正有）【課題】使用中に、ホースが取り付けられる取り付け部位から水が漏れたり、ホースが外れてしまったりすることを防止できるホース取付部材及びそれを備えたホースリールを提供する。【解決手段】ホースリール１は、ホース８ｂが巻き取られるドラム９と、ドラム９を覆う本体部３と、ドラム９の回転軸上に配置されホース８ａの端部に取り付けられた接合部品６が挿入される空間を形成する側壁、及び側壁の空間側の面に形成され、接合部品６が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域を有する窪み部を有し、本体部３に設けられたホース取付部材７とを備えている。【選択図】図１
0003202711.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホース端部に取り付けられた接合部品が挿入される空間を形成する側壁と、
前記側壁に形成され、前記接合部品が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域を有する窪み部と
を備えるホース取付部材。
【請求項２】
前記窪み部は、前記空間の最奥側の前記第一領域の端部から前記接合部品が挿入される方向に延出する第二領域を有する
請求項１に記載のホース取付部材。
【請求項３】
前記第一領域は、扇型形状を有する
請求項１又は２に記載のホース取付部材。
【請求項４】
前記窪み部は、複数形成されている
請求項１から３までのいずれか一項に記載のホース取付部材。
【請求項５】
ホースが巻き取られるドラムと、
前記ドラムを覆う本体部と、
前記ドラムの回転軸上に配置されホース端部に取り付けられた接合部品が挿入される空間を形成する側壁、及び前記側壁の前記空間側の面に形成され、前記接合部品が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域を有する窪み部を有し、前記本体部に設けられたホース取付部材と
を備えるホースリール。
【請求項６】
前記ホース取付部材は、請求項２から４までのいずれか一項に記載のホース取付部材である
請求項５に記載のホースリール。
【請求項７】
前記ホース取付部材は、前記側壁を内壁とする円筒部、及び前記接合部品が挿入される入口側の前記円筒部の端部の周囲に形成された縁部を有し、
前記縁部は、前記円筒部の外壁との間に間隙を設けて前記入口側から前記空間の最奥側に向かって折り返された折り返し部を有し、
前記折り返し部は、前記円筒部の中心軸に対して傾斜する傾斜端面を有する
請求項５又は６に記載のホースリール。
【請求項８】
前記縁部の一部には、前記折り返し部と同方向に延出し、かつ前記折り返し部より長さの長い複数の爪部が形成されており、
前記複数の爪部は、前記円筒部の周方向において回転非対称となる位置に設けられている
請求項７に記載のホースリール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ホースを取り付けるホース取付部材及びそれを備えたホースリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、様々なホースリールが開発されている（特許文献１参照）。このようなホースリールは、ホースリールの本体部にホースが取り付けられるようになっている。ホースリールへのホースの取り付け作業は、ホースリールの使用者が行うため、ホースリールの本体部にホースが取り付けられたか否かの判断は使用者に委ねられる。このため、ホースが本体部に取り付けられたと使用者が判断しても、実際にはホースが本体部に確実に取り付けられていない場合がある。この場合、ホースと本体部との間から水が漏れたり、ホース内を流通する水の水圧によってホースがホースリールから外れてしまったりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２４０４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、使用中に、ホースが取り付けられる取り付け部位から水が漏れたり、ホースが外れてしまったりすることを防止できるホース取付部材及びそれを備えたホースリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の一態様によるホース取付部材は、ホース端部に取り付けられた接合部品が挿入される空間を形成する側壁と、前記側壁に形成され、前記接合部品が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域を有する窪み部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
また、本考案の一態様によるホースリールは、ホースが巻き取られるドラムと、前記ドラムを覆う本体部と、前記ドラムの回転軸上に配置されホース端部に取り付けられた接合部品が挿入される空間を形成する側壁、及び前記側壁の前記空間側の面に形成され、前記接合部品が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域を有する窪み部を有し、前記本体部に設けられたホース取付部材とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の一態様によれば、使用中に、ホースが取り付けられる取り付け部位から水が漏れたり、ホースが外れてしまったりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態によるホースリール１の使用態様を説明するための図である。
【図２】本考案の一実施形態によるホースリール１の外観斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるホースリール１の正投影図である。
【図４】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられた本体部３の正投影図である。
【図５】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられた基盤部５の正投影図である。
【図６】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられた基盤部５の外観斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態によるホースリール１ａ及びホースリール１ｂを積み重ねた状態の外観斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられたドラム９の外観斜視図である。
【図９】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられたドラム９の正投影図である。
【図１０】本考案の一実施形態によるホース取付部材７の外観斜視図である。
【図１１】本考案の一実施形態によるホース取付部材７の正投影図である。
【図１２】本考案の一実施形態によるホース取付部材７に取り付けられるホース８ａに設けられる耐圧リング６ｃの外観斜視図である。
【図１３】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられたドラム９に取り付けられる凸型継手部材９４に継手キャップ９５を取り付けた状態の外観斜視図である。
【図１４】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられたドラム９に取り付けられる凸型継手部材９４及び継手キャップ９５の外観斜視図である。
【図１５】本考案の一実施形態によるホースリール１に備えられたハンドル２の外観斜視図である。
【図１６】本考案の一実施形態によるホースリール１に設けられたハンドル取付部材２６の外観斜視図である。
【図１７】本考案の一実施形態によるホースリール１を図３に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の一実施形態によるホース取付部材及びそれを備えたホースリールについて図１から図１７を用いて説明する。
【００１０】
［ホースリールの全体構成］
まず、本実施形態によるホースリール１の全体構成について図１から図３を用いて説明する。図１には、理解を容易にするため、本実施形態によるホースリール１とともに用いられるホース８ａ，ホース８ｂ、接合部品６及び放水ノズル４（それぞれ詳細は後述する）が図示されている。また、図１において、ホース８ｂによって視認できない胴部９１の一部が破線で図示されている。また、図２（ａ）は、ホースリール１を右斜め上方から見た外観斜視図であり、図２（ｂ）は、ホースリール１を左斜め上から見た外観斜視図である。また、図３中上段には、ホースリール１の平面図が示され、図３中中段には、左からホースリール１の左側面図、正面図、右側面図及び背面図がこの順に示され、図３中下段には、ホースリール１の底面図が示されている。
【００１１】
図１から図３に示すように、ホースリール１は、ホース８ｂが巻き取られるドラム９と、ドラム９を覆う本体部３と、本体部３に設けられたホース取付部材７とを備えている。ホース取付部材７は、側壁３９ｂに対向して配置された本体部３の側壁３９ｄの中央底部寄りに取り付けられている。ホース取付部材７は、本実施形態によるホース取付部材であり、詳細な構成については後述する。ドラム９は、巻き取られたホース８ｂが巻き付けられる胴部９１（図３参照）を有している。本体部３は、ホース８ｂが出し入れされる開口部３４を有している。開口部３４は、本体部３の側壁３９ａの中央上部寄りに形成されている。
【００１２】
また、ホースリール１は、本体部３の外側に設けられてドラム９を回転させるハンドル２を備えている。ハンドル２は、本体部３を挟んでホース取付部材７と対向して配置されている。ハンドル２は、本体部３の側壁３９ｂの中央底部寄りに取り付けられている。
【００１３】
さらに、ホースリール１は、本体部３に取り付けられる基盤部５を備えている。基盤部５は、本体部３の下方に取り付けられている。図３中中段に示すように、基盤部５が本体部３に取り付けられることによって、ハンドル２の取付位置は、ホースリール１の右側面側のほぼ中央になり、ホース取付部材７の取付位置は、ホースリール１の左側面側のほぼ中央になる。
【００１４】
図２及び図３に示すように、ドラム９は、基盤部５を本体部３に取り付けることによって本体部３と基盤部５とによって形成される空間に回転自在に配置されている。ドラム９は、ハンドル２の回転に連動してハンドル２と同方向に回転するようになっている。このため、ホースリール１の使用者がハンドル２を一定方向に回転させると、ドラム９の胴部９１（図１参照）がこの一定方向と同方向に回転し、ホース８ｂが巻き取られて胴部９１に巻き付けられる。これにより、ホース８ｂはホースリール１内に収容される。
【００１５】
図１に示すように、ホース８ｂの一方の端部には、例えば水を放水する放水ノズル４が設けられている。また、詳細は後述するが、ホース８ｂの他方の端部は、ドラム９に固定された凸型継手部材９４に固定されている（図１３参照）。
【００１６】
ホース取付部材７には、ホース８ｂとは別のホース８ａが取り付けられている。ホース８ａの端部には、ホース取付部材７にホース８ａを接合するための接合部品６が設けられている。接合部品６は、ホース８ａが取り付けられた凹型継手部材６ａと、凹型継手部材６ａにホース８ａを固定するホースキャップ６ｂと、挿入された凹型継手部材６ａに対して回転自在に設けられた耐圧リング６ｃとを有している。凹型継手部材６ａに取り付けられていない側のホース８ａの端部は蛇口（不図示）に取り付けられる。
【００１７】
図１に示すように、本体部３の側壁３９ａに形成された開口部３４は、短軸で切断された半楕円形状を有している。つまり、基盤部５側の開口部３４の端部である下側端部３４ａは、両側が本体部３の上壁３３側に向かって屈曲し、かつこの両側に挟まれた領域が上壁３３にほぼ平行な直線形状を有している。また、本体部３の上壁３３側の開口部３４の端部である上側端部３４ｂは、下側端部３４ａの両端を結ぶアーチ状の曲線形状を有している。このため、下側端部３４ａと上側端部３４ｂとの間の長さは、側壁３９ｂ及び側壁３９ｄ側で最も短く、下側端部３４ａの中点で最も長くなる。
【００１８】
ホース８ｂの移動経路上には、開口部３４が設けられている。開口部３４はホース８ｂを案内する案内ガイド部としての機能を発揮するようになっている。このため、ハンドル２が回転されてホース８ｂが巻かれていない空のドラム９へのホース８ｂの巻付けが開始されると、開口部３４は下側端部３４ａに沿ってドラム９に巻き取られるホース８ｂを案内することができる。下側端部３４ａは、基盤部５側における開口部３４の幅方向（側壁３９ｂから側壁３９ｄに向かう方向（又はその逆方向））の移動範囲を規制する下方規制部としての機能を発揮するようになっている。下側端部３４ａの一部は、直線状に形成されているので、下側端部３４ａに接触しながら摺動して案内されるホース８ｂの、開口部３４の幅方向への移動を自在とする。このため、ホースリール１は、ドラム９の全域に渡って分散させてホース８ｂを巻き取ることができる。これにより、ホースリール１は、ホース８ｂの巻取り開始時の巻乱れを防止することができる。
【００１９】
ホース８ｂの巻取が開始されてから所定量のホース８ｂがドラム９に巻き取られると、ホース８ｂがドラム９の端部、すなわち側壁３９ｂ及び側壁３９ｄのいずれか一方側に集中することがある。下側端部３４ａは直線形状を有し、上側端部３４ｂはアーチ形状を有している。このため、開口部３４におけるホース８ｂの移動経路の幅、すなわち開口部３４の幅は、基盤部５側から上壁３３側に向かうに従って小さくなる。
【００２０】
このため、ドラム９の端部に集中して巻き付けられたホース８ｂが胴部９１から所定の高さに達し上側端部３４ｂに接すると、開口部３４は、上側端部３４ｂのアーチ状の形状に沿ってホース８ｂを上側端部３４ｂの中心側へ案内する。上側端部３４ｂは、ドラム９に巻き取られているホース８ｂが上方に逃げるのを規制する上方規制部としての機能を発揮するようになっている。これにより、ドラム９の端部に集中して巻き付けられそうになっていたホース８ｂは、上側端部３４ｂの中心側に巻き付けられるので、胴部９１にほぼ均等に巻き付けられる（図１参照）。したがって、ホースリール１は、ホース８ｂがドラム９の端部に集中して巻き取られるといった巻乱れを防止することができる。
【００２１】
このように、ホースリール１は、開口部３４に挿通されるホース８ｂを開口部３４の上側端部３４ｂ及び下側端部３４ａに接触させながら摺動させることによって、ホース８ｂをドラム９の所定位置に案内することができる。これにより、ホースリール１は、ホース８ｂの巻取が開始されてから完了するまでホース８ｂの巻乱れを防止することができる。その結果、ホースリール１は、ホース８ｂを巻取った状態での外観品質を高めることができるとともに、重心の偏りを防止することができる。
【００２２】
（本体部の構成）
次に、ホースリール１に備えられた本体部３の構成について図１及び図３を参照しつつ図４を用いて説明する。図４中上段には、本体部３の平面図が示され、図４中中段には、左から本体部３の左側面図、正面図、右側面図及び背面図がこの順に示され、図４中下段には、本体部３の底面図が示されている。
【００２３】
図４に示すように、本体部３は、基盤部５（図３参照）が取り付けられる側が開放された箱形状を有している。本体部３は樹脂で形成されている。本体部３は、側壁３９ａと、側壁３９ａに隣接するとともにほぼ直交して配置された側壁３９ｂと、側壁３９ｂに隣接するとともにほぼ直交しかつ側壁３９ａに対向して配置された側壁３９ｃと、側壁３９ｃ及び側壁３９ａに隣接するとともにほぼ直交しかつ側壁３９ｂに対向して配置された側壁３９ｄとを有している。側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄは、一体に形成されている。側壁３９ａと側壁３９ｂとの境界、側壁３９ｂと側壁３９ｃとの境界、側壁３９ｃと側壁３９ｄとの境界及び側壁３９ｄと側壁３９ａとの境界は、それぞれ丸面取りされている。側壁３９ａ及び側壁３９ｃ間の長さは、側壁３９ｂ及び側壁３９ｄ間の長さよりも長くなっている。本体部３の側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄは、基盤部５側から離れるに従って互いに近付くように傾斜している。これにより、本体部３は、側壁３９ａから側壁３９ｃに向かって細長い四角錐台形状を有している。
【００２４】
側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄには、上下方向に延在するストライプ状の凹凸が形成されている。図４中中段の正面図に示すように、側壁３９ａには、ホース８ｂ（図４では不図示）が出し入れされる開口部３４が形成されている。開口部３４の周囲には、開口部３４の開口形状に沿って側壁３９ａから突出する庇部３４１が形成されている。
【００２５】
図４中中段の右側面図に示すように、側壁３９ｂには、ハンドル２（図１参照）を取り付けるためのハンドル取付部材２６（図１参照）が設置されるハンドル設置部３５が設けられている。ハンドル設置部３５は、本体部３の側壁３９ｂを貫通して開口する開口部３５２と、側壁３９ｂを貫通し開口部３５２の周囲に回転非対称に設けられた貫通孔３５１ａ、貫通孔３５１ｂ及び貫通孔３５１ｃが形成されている。開口部３５２は円形状に形成され、貫通孔３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃは開口部３５２の外周に沿って屈曲する円弧状に形成されている。詳細は後述するが、開口部３５２は、ハンドル取付部材２６の一部が挿入される挿入口として用いられ、貫通孔３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃはハンドル取付部材２６を本体部３に固定するために用いられる。
【００２６】
図４中中段の左側面図に示すように、側壁３９ｄには、ホース８ａ（図１参照）を取り付けるためのホース取付部材７（図１参照）が設置されるホース設置部３６が設けられている。ホース設置部３６は、本体部３の側壁３９ｄを貫通して開口する開口部３６２と、側壁３９ｄを貫通し開口部３６２の周囲に回転非対称に設けられた貫通孔３６１ａ、貫通孔３６１ｂ及び貫通孔３６１ｃが形成されている。開口部３６２は円形状に形成され、貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃは開口部３５２の外周に沿って屈曲する円弧状に形成されている。詳細は後述するが、開口部３６２は、ホース取付部材７の一部が挿入される挿入口として用いられ、貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃはホース取付部材７を本体部３に固定するために用いられる。
【００２７】
図４中上段に示すように、本体部３は、側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄの上部端部に設けられた上壁３３を有している。上壁３３は、側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄによって囲まれる上部端部を塞ぐように設けられている。上壁３３は、側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄと一体に形成されている。上壁３３は、ホースリール１の平面（上面）側から見て長方形状に形成されている（図３参照）。
【００２８】
本体部３は、ドラム９の胴部９１と交差して胴部９１の上方に設けられた棒状部３１を有している。棒状部３１は、本体部３と一体に形成されている。棒状部３１は上壁３３に形成されている。棒状部３１は、胴部９１の上方に配置された本体部３の一部である上壁３３に形成された開口部３２に張り渡されて形成されている。棒状部３１は、側壁３９ａ及び側壁３９ｃが並ぶ方向に延在している。棒状部３１は、胴部９１に対向する側が開放された筒形状を有している。棒状部３１の内部は空洞になっている。棒状部３１の内部には、互いに交差する第１リブ３１１及び第２リブ３１２が形成されている。第１リブ３１１及び第２リブ３１２は、薄板形状を有している。第１リブ３１１は、棒状部３１の延在方向と同方向に延在して形成されている。第１リブ３１１は所定の間隙を設けて例えば２つ設けられている。第２リブ３１２は、棒状部３１及び第１リブ３１１の延在方向と直交する方向に延在して形成されている。第２リブ３１２は所定の間隙を設けて例えば５つ設けられている。第１リブ３１１の各々は、第２リブ３１２の各々と交差して形成されている。
【００２９】
棒状部３１は、ホースリール１を移動させる際にホースリール１の使用者や販売者などが把持する部位である。すなわち、棒状部３１は把持部としての機能を発揮するようになっている。棒状部３１は、側壁３９ａ及び側壁３９ｃが並ぶ方向に延在して形成されている。すなわち、棒状部３１は、側壁３９ｂ及び側壁３９ｄにほぼ平行に配置されている。ホースリール１の使用者などは、ホースリール１を移動させる際に側壁３９ｂ及び側壁３９ｄのいずれか一方の隣に立って棒状部３１を把持する。その際、ホースリール１の使用者などは、手首を捻らずに指先を開口部３２に挿入させながら棒状部３１を把持することができる。これにより、ホースリール１は、ホースリール１を移動させる際のホースリール１の使用者などの負担や疲労を低減できる。また、棒状部３１は、内部に空洞を有するとともに、この空洞に第１リブ３１１及び第２リブ３１２を有している。これにより、棒状部３１を把持してホースリール１が持ち上げられても棒状部３１が折れないだけの十分な強度が確保されつつ、棒状部３１を形成するための材料費の低減が図られている。
【００３０】
図４に示すように、本体部３は、上壁３３が設けられた端部とは反対側の側壁３９ａ、側壁３９ｂ、側壁３９ｃ及び側壁３９ｄの端部に設けられた開口端部３７を有している。図４中中段の正面図に示すように、開口端部３７のうち側壁３９ａの下部の領域に設けられた開口端部３７には、開口端部３７の他の領域から分離された複数（本実施形態では２つ）の分離部３８ａが設けられている。図４中中段の右側面図に示すように、開口端部３７のうち側壁３９ｂの下部の領域に設けられた開口端部３７には、開口端部３７の他の領域から分離された複数（本実施形態では３つ）の分離部３８ｂが設けられている。図４中中段の背面図に示すように、開口端部３７のうち側壁３９ｃの下部の領域に設けられた開口端部３７には、開口端部３７の他の領域から分離された複数（本実施形態では２つ）の分離部３８ｃが設けられている。図４中中段の左側面図に示すように、開口端部３７のうち側壁３９ｄの下部の領域に設けられた開口端部３７には、開口端部３７の他の領域から分離された複数（本実施形態では３つ）の分離部３８ｄが設けられている。
【００３１】
分離部３８ａ、分離部３８ｂ、分離部３８ｃ及び分離部３８ｄは、開口端部３７の周方向を長辺の延伸方向とする長方形状を有している。分離部３８ａには、分離部３８ａを貫通する貫通孔３８１ａが形成されている。分離部３８ｂには、分離部３８ｂを貫通する貫通孔３８１ｂが形成されている。分離部３８ｃには、分離部３８ｃを貫通する貫通孔３８１ｃが形成されている。分離部３８ｄには、分離部３８ｄを貫通する貫通孔３８１ｄが形成されている。貫通孔３８１ａ、貫通孔３８１ｂ、貫通孔３８１ｃ及び貫通孔３８１ｄは、開口端部３７の周方向を長辺の延伸方向とする長方形状を有している。詳細は後述するが、分離部３８ａ、分離部３８ｂ、分離部３８ｃ及び分離部３８ｄ並びに貫通孔３８１ａ、貫通孔３８１ｂ、貫通孔３８１ｃ及び貫通孔３８１ｄは、本体部３に基盤部５を取り付けるために用いられる。
【００３２】
本体部３の肉厚は、ハンドル２（図１参照）が設けられた面（すなわち側壁３９ｂ）から棒状部３１が設けられた面（すなわち上壁３３）を通りハンドル２が設けられた面に対向する対向面（すなわち側壁３９ｄ）に亘って中央部（図４中下段に示す領域α１）が相対的に厚く形成されている。このため、本体部３は変形し難くなる。これにより、複数のホースリール１を積み重ねて配置したとき（詳細は後述する）に、相対的に上側に配置されたホースリール１の重量によって相対的に下側に配置されたホースリール１の本体部３が変形しないだけの強度が確保される。
【００３３】
（基盤部の構成）
次に、ホースリール１に備えられた基盤部５の構成について図４を参照しつつ図５から図７を用いて説明する。図５中上段には、基盤部５の平面図が示され、図５中中段には、左から基盤部５の正面図及び右側面図がこの順に示され、図５中下段には、基盤部５の底面図が示されている。なお、基盤部５の背面は基盤部５の正面と同様の構成を有し、基盤部５の左側面は基盤部５の右側面と同様の構成を有するため、図５では、基盤部５の背面及び左側面の図示は省略されている。図６（ａ）は、基盤部５を正面斜め下方から見た外観斜視図であり、図６（ｂ）は、基盤部５を右側面斜め下方から見た外観斜視図である。図７（ａ）は、積み重ねられた２つのホースリール１ａ，１ｂを右斜め上方から見た外観斜視図であり、図７（ｂ）は、積み重ねられた２つのホースリール１ａ，１ｂを右斜め下方から見た外観斜視図である。
【００３４】
図５に示すように、基盤部５は、本体部３の取り付け側に向かって凹み本体部３の上部よりも大きい面積を有する凹部５６（図５中下段に示す底面図参照）が設けられた底部５５を有している。なお、図５中下段に示す底面図及び図６では、理解を容易にするため、凹部５６は本来存在しない破線で囲んで示されている。また、基盤部５は、底部５５を囲んで設けられた周壁部５７と、周壁部５７との間に間隙を設けて底部５５から突出して形成された突起部５１とを有している。なお、図５中上段では、正面側、右側面側、背面側及び左側面側に配置された複数の突起部５１のうち、各面側の１つの突起部５１のみに参照符号が付され、他の突起部５１には参照符号が付されていない。基盤部５は樹脂で形成されている。
【００３５】
図５中上段の平面図に示すように、突起部５１は、断続的に設けられている。このため、突起部５１は、複数の切れ目を有している。本体部３の側壁３９ａ（図５では不図示）の下方には、突起部５１に設けられた複数の切れ目のうちの複数（本実施形態では２つ）の切れ目５２ａが配置される。本体部３の側壁３９ｂ（図５では不図示）の下方には、突起部５１に設けられた複数の切れ目のうちの複数（本実施形態では３つ）の切れ目５２ｂが配置される。本体部３の側壁３９ｃ（図５では不図示）の下方には、突起部５１に設けられた複数の切れ目のうちの複数（本実施形態では２つ）の切れ目５２ｃが配置される。本体部３の側壁３９ｄ（図５では不図示）の下方には、突起部５１に設けられた複数の切れ目のうちの複数（本実施形態では３つ）の切れ目５２ｄが配置される。
【００３６】
周壁部５７は、突起部５１の切れ目５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに対応する位置に底部５５上に突出する爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄを有している。爪部５２１ａは切れ目５２ａに対応する位置に設けられ、爪部５２１ｂは切れ目５２ｂに対応する位置に設けられ、爪部５２１ｃは切れ目５２ｃに対応する位置に設けられ、爪部５２１ｄは切れ目５２ｄに対応する位置に設けられている。爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄは、周壁部５７から底部５５に向かって傾斜する傾斜面を本体部３が配置される側に有している。爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄは、底部５５上の傾斜面の端部から周壁部５７まで底部５５にほぼ平行に形成された平坦面を傾斜面と底部５５との間に有している。
【００３７】
本体部３に設けられた開口端部３７（図４参照）は、基盤部５が本体部３に取り付けられた際に、周壁部５７と突起部５１との間隙に配置される。さらに、開口端部３７に設けられた貫通孔３８１ａ，３８１ｂ，３８１ｃ，３８１ｄは、基盤部５が本体部３に取り付けられた際に、爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄの形成位置に対面する開口端部３７の位置を貫通するようになっている。基盤部５が本体部３に取り付けられると、本体部３の分離部３８ａが基盤部５の切れ目５２ａに配置され、本体部３の分離部３８ｂが基盤部５の切れ目５２ｂに配置され、本体部３の分離部３８ｃが基盤部５の切れ目５２ｃに配置され、本体部３の分離部３８ｄが基盤部５の切れ目５２ｄに配置される。これにより、基盤部５が本体部３に取り付けられると、分離部３８ａに形成された貫通孔３８１ａは、爪部５２１ａの形成位置に対面する開口端部３７の領域を貫通する貫通孔となる。同様に、分離部３８ｂに形成された貫通孔３８１ｂは、爪部５２１ｂの形成位置に対面する開口端部３７の領域を貫通する貫通孔となる。同様に、分離部３８ｃに形成された貫通孔３８１ｃは、爪部５２１ｃの形成位置に対面する開口端部３７の領域を貫通する貫通孔となる。同様に、分離部３８ｄに形成された貫通孔３８１ｄは、爪部５２１ｄの形成位置に対面する開口端部３７の領域を貫通する貫通孔となる。
【００３８】
本体部３に基盤部５を取り付ける際に、開口端部３７は、周壁部５７と突起部５１との間隙に位置するようになっている。また、周壁部５７と突起部５１との間隙は、開口端部３７の厚さとほぼ同じ長さに形成されている。これにより、基盤部５が本体部３に取り付けられると、開口端部３７が周壁部５７と突起部５１との間隙に挟まれる。さらに、開口端部３７が周壁部５７と突起部５１との間隙に挟まれると、爪部５２１ａは貫通孔３８１ａに挿入され、爪部５２１ｂは貫通孔３８１ｂに挿入され、爪部５２１ｃは貫通孔３８１ｃに挿入され、爪部５２１ｃは貫通孔３８１ｃに挿入される。
【００３９】
ここで、基盤部５を本体部３に取り付ける方法について説明する。分離部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは、開口端部３７の他の部位から分離されている。また、分離部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは、本体部３の一部であって樹脂で形成されている。さらに、上述のとおり、爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄは、本体部３が配置される側に傾斜面を有している。このため、基盤部５を本体部３に取り付けるためには、例えば本体部３が基盤部５上の所定位置に配置された後に、本体部３が基盤部５側に押し下げられる。基盤部５を本体部３に取り付ける過程において、分離部３８ａは、弾性変形して爪部５２１ａの傾斜面によって基盤部５の周壁部５７から離れる方向に徐々に押されながら底部５５側に移動される。分離部３８ａが傾斜面に沿って底部５５側に移動することによって、貫通孔３８１ａが爪部５２１ａと対向する位置に到達すると、爪部５２１ａが貫通孔３８１ａに挿入される。これにより、分離部３８ａは、弾性変形している状態から弾性変形前の元の状態に戻り周壁部５７にほぼ平行な状態となる。上述のとおり、底部５５と傾斜面との間の爪部５２１ａの面は底部５５にほぼ平行な平坦面である。このため、本体部３と基盤部５とが引き離される方向にホースリール１に力が加わっても、貫通孔３８１ａの底部５５側の端辺が底部５５側の爪部５２１ａの平坦面に引っ掛かるため、本体部３から基盤部５が外れてしまうのが防止される。基盤部５を本体部３に取り付ける過程において、分離部３８ｂ，３８ｃ，３８ｄも分離部３８ａと同様に作用し、爪部５２１ｂが貫通孔３８１ｂに挿入されて引っ掛かり、爪部５２１ｃが貫通孔３８１ｃに挿入されて引っ掛かり、爪部５２１ｄが貫通孔３８１ｄに挿入されて引っ掛かる。
【００４０】
このように、爪部５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄは、基盤部５を本体部３に固定するための固定部としての機能を発揮するようになっている。ホースリール１は、本体部３を基盤部５に押し付けるという簡単な作業で基盤部５が本体部３に取り付けられるとともに、使用中に基盤部５が本体部３から外れてしまうのを防止できる。
【００４１】
詳細は後述するが、図５中上段の平面図に示すように、基盤部５は、周壁部５７の近傍の底部５５上に形成された下側突起部５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂを有している。
【００４２】
図５中下段の底面図に示すように、基盤部５に設けられた凹部５６は、凹部５６の凹む方向に見て、四角形状を有している。凹部５６は、断続的に設けられている。凹部５６は、凹部５６の四隅に配置された角側内周面５６１を有している。また、凹部５６は、凹部５６の長辺側及び短辺側の少なくとも一部に配置された辺側内周面５６２，５６３を有している。辺側内周面５６２は長辺側に設けられ、辺側内周面５６３は短辺側に設けられている。
【００４３】
図５中下段の底面図及び図６に示すように、角側内周面５６１及び辺側内周面５６２，５６３は、リブ状構造物の端面によって構成されている。角側内周面５６１は、周壁部５７の四隅のそれぞれから底部５５上に設けられた島状のリブ状構造物の端面のうち、ホースリール１が載置される載置面（例えば地面）に接触する接触面から底部５５側に向かって曲面状に形成された端面である。基盤部５の長辺側に設けられた辺側内周面５６２は、周壁部５７の長辺の対向する一部の間を底部５５上を横切って設けられたリブ状構造物の端面のうち、ホースリール１が載置される載置面に接触する接触面から底部５５側に向かって曲面状に形成された端面である。辺側内周面５６２は、周壁部５７の各長辺の２箇所に設けられている。基盤部５の短辺側に設けられた辺側内周面５６３は、周壁部５７の短辺のほぼ中央部のそれぞれから底部５５上に設けられた島状のリブ状構造物の端面のうち、ホースリール１が載置される載置面に接触する接触面から底部５５側に向かって曲面状に形成された端面である。辺側内周面５６３は各短辺の１箇所に設けられている。
【００４４】
図５中下段及び図６中に破線で示され角側内周面５６１及び辺側内周面５６２，５６３で囲まれる凹部５６は、本体部３の上部よりも大きい面積を有している。また、４つの角側内周面５６１と、４つの辺側内周面５６２と、２つの辺側内周面５６３とを結んだ形状は、本体部３の上部（すなわち、上壁３３側の側壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄの端部の外周面）の形状に沿う形状を有している。さらに、底部５５のうち凹部５６内の領域には、辺側内周面５６２を端面の一部とするリブ状構造物の最も低い高さとほぼ同じであって周壁部５７よりも高さが低く形成された枠状突起部５８ａ，５８ｂ，５８ｃが配置されている。このため、凹部５６は、ホースリール１と同形状の他のホースリールの本体部が挿入される挿入部としての機能を発揮するようになっている。
【００４５】
図７（ａ）に示すように、ホースリール１と同じ形状のホースリール１ｂの本体部３ｂ上にホースリール１と同じ形状のホースリール１ａを重ねて配置することができる。より具体的には、図７（ｂ）に示すように、ホースリール１ｂの本体部３がホースリール１ａの基盤部５の凹部５６に挿入されると、ホースリール１ｂの本体部３の上部がホースリール１ａの基盤部５に配置された枠状突起部５８ａ，５８ｂ，５８ｃ（図６参照）に接触して、凹部５６にそれ以上挿入されなくなる。これにより、ホースリール１ｂ上にホースリール１ａが重ね合わされる。
【００４６】
また、複数のホースリール１を積み重ねたとき、相対的に上側に配置されたホースリール１（図７ではホースリール１ａ）が基盤部５の長辺が並ぶ方向に若干ずれたとする。この場合、相対的に下側のホースリール１（図７ではホースリール１ｂ）の本体部３の上部が相対的に上側に配置されたホースリール１の基盤部５の辺側内周面５６２及び角側内周面５６１の少なくとも一方に接触する。これにより、相対的に上側に配置されたホースリール１は、この方向のずれが規制される。同様に、複数のホースリール１を重ね合わせたとき、相対的に上側に配置されたホースリール１が基盤部５の短辺が並ぶ方向に若干ずれたとする。この場合、相対的に下側のホースリール１の本体部３の上部が相対的に上側に配置されたホースリール１の基盤部５の辺側内周面５６３及び角側内周面５６１の少なくとも一方に接触する。これにより、相対的に上側に配置されたホースリール１は、この方向のずれが規制される。また同様に、複数のホースリール１を重ね合わせたとき、相対的に上側に配置されたホースリール１が基盤部５の対角線方向に若干ずれたとする。この場合、相対的に下側のホースリール１の本体部３の上部が相対的に上側に配置されたホースリール１の基盤部５の角側内周面５６１及び辺側内周面５６２，５６３の少なくともいずれかに接触する。これにより、相対的に上側に配置されたホースリール１は、この方向のずれが規制される。このように、相対的に下側に配置されるホースリール１（図７ではホースリール１ｂ）は、相対的に上側に配置されるホースリール１（図７ではホースリール１ａ）の凹部５６に本体部３の上部が差し込まれた状態で配置される。これにより、ホースリール１は、積み重ね時の安定感を向上させることができる。
【００４７】
（ドラムの構成）
次に、ホースリール１に備えられたドラム９について図１を参照しつつ図８及び図９を用いて説明する。図９中上段には、ドラム９の平面図が示され、図９中下段には、左からドラム９の左側面図、正面図、右側面図及び背面図がこの順に示されている。なお、ドラム９の底面はドラム９の平面と同様の構成を有するため、図９では、ドラム９の底面の図示は省略されている。
【００４８】
図８及び図９に示すように、ドラム９は、胴部９１の両端に設けられた鍔部９２，９３を有している。胴部９１は、一端部から他端部まで中央部分が除かれた円筒の側壁の一部が対向配置された形状を有している。胴部９１において、対向配置された円筒の側壁の一部の間には間隙が形成されている。胴部９１の一端部には鍔部９２が設けられ、胴部９１の他端部には鍔部９３が設けられている。鍔部９２及び鍔部９３は、車輪形状を有している。鍔部９２及び鍔部９３の中心軸と胴部９１の中心軸は一直線上に配置されている。したがって、鍔部９２及び鍔部９３の中心軸上には、胴部９１を形成する部材が存在しない。鍔部９２及び鍔部９３は、胴部９１に巻き付けられるホース８ｂ（図１参照）の巻き付け範囲を画定する。
【００４９】
図８及び図９中下段の右側面図に示すように、鍔部９２は、鍔部９２の中央領域に設けられた筒部９２１を有している。筒部９２１は、長穴の開口形状を有する筒形状を有している。筒部９２１には、ハンドル２（図１参照）の連結部２１（詳細は後述する）が挿入され、ドラム９とハンドル２とが連結されるようになっている。
【００５０】
図８及び図９中下段の左側面図に示すように、鍔部９３は、鍔部９２とほぼ同じ大きさを有している。鍔部９３は、鍔部９３の中央領域に形成された開口部９３１と、開口部９３１を挟んで対向して配置された一対の貫通孔９３３ａ，９３３ｂと、開口部９３１を挟んで対向して配置され一対の貫通孔９３３ａ，９３３ｂから９０°回転した位置に配置された一対の凹部９３５ａ，９３５ｂとを有している。図９中上段の平面図に示すように、鍔部９３は、胴部９１と接続された面から鍔部９２側に向かって突出し貫通孔９３３ａと連通するねじ穴が形成されたねじ穴突起部９３４ａを有している。図９では図示を省略するが、鍔部９３は、胴部９１と接続された面から鍔部９２側に向かって突出し貫通孔９３３ｂと連通するねじ穴が形成されたねじ穴突起部９３４ｂ（後述する）を有している。
【００５１】
開口部９３１は、鍔部９３を貫通する貫通孔であり、凸型継手部材９４（詳細は後述する）が挿入される。
一対の凹部９３５ａ，９３５ｂには、凸型継手部材９４に形成された一対の凸部９４５（詳細は後述する）が嵌め合わされる。これにより、ドラム９における凸型継手部材９４の取り付け位置が決められる。このように、一対の凹部９３５ａ，９３５ｂは、凸型継手部材９４の位置決め部として用いられる。
一対の貫通孔９３３ａ，９３３ｂには、ねじＳ１（図９では不図示）がそれぞれ挿入される。一対の貫通孔９３３ａ，９３３ｂにそれぞれ挿入されたねじＳ１は、ねじ穴突起部９３４ａ，９３４ｂに形成されたねじ穴に挿入されて締められる。これにより、凸型継手部材９４はドラム９にねじ止めされる。このように、一対の貫通孔９３３ａ，９３３ｂ及びねじ穴突起部９３４ａ，９３４ｂは、凸型継手部材９４をドラム９に固定するために用いられる。
【００５２】
（ホース取付部材の構成）
次に、本実施形態によるホース取付部材について図１及び図３を参照しつつ図１０から図１２を用いて説明する。図１０（ａ）は、ホース取付部材７を左斜め前方から見た外観斜視図であり、図１０（ｂ）は、ホース取付部材７を右斜め前方から見た外観斜視図である。また、図１１中上段には、ホース取付部材７の平面図が示され、図１１中中段には、左からホース取付部材７の左側面図、正面図、右側面図及び背面図がこの順に示され、図１１中下段には、ホース取付部材７の底面図が示されている。
【００５３】
図１０及び図１１に示すように、ホース取付部材７は、ドラム９（図１参照）の回転軸上に配置されホース８ａの端部に取り付けられた接合部品６（図１参照）が挿入される空間７２を形成する側壁７１ａと、接合部品６が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域７１１ａを有する窪み部７１１とを備えている。第一領域７１１は、側壁７１ａの空間７２側の面に形成されている。第一領域７１１ａは、空間７２から側壁７１ａを見たときに、扇型形状を有している。窪み部７１１が空間７２側の側壁７１ａの面に形成されることにより、第一領域７１１ａの両側には段差部７１１ｅが形成される。
【００５４】
また、窪み部７１１は、空間７２の最奥側の第一領域７１１ａの端部７１１ｃから接合部品６が挿入される方向に延出する第二領域７１１ｂを有している。空間７２の「最奥」は、接合部品６を空間７２に挿入したときに接合部品６の端部が行き止まりとなる空間７２の場所である。第二領域７１１ｂは、接合部品６が挿入される方向にほぼ一定の幅を有している。第一領域７１１ａと第二領域７１１ｂとは一続きに形成されている。第一領域７１１ａの端部７１１ｃは、第一領域７１１ａと第二領域７１１ｂとの境界である。段差部７１１ｅは、接合部品６が挿入される入口側から空間７２の最奥側（すなわち第一領域７１１ａと第二領域７１１ｂとの境界）に向かって傾斜する平坦な面に形成されている。窪み部７１１は、複数（本実施形態では４つ）形成されている。複数の窪み部７１１は、側壁７１ａの空間７２側の面の全域に亘って形成されている。
【００５５】
図１０並びに図１１中中段の右側面図及び左側面図に示すように、第一領域７１１ａの端部７１１ｃ側の側壁７１ａの端部には、円環部７１ｃが設けられている。円環部７１ｃの中央領域には、円環部７１ｃを貫通し凸型継手部材９４（図１０及び図１１では不図示）の一部が挿入される開口部７１１ｄが形成されている。空間７２側の円環部７１ｃの表面が空間７２の最奥となる。
【００５６】
ホース取付部材７は、側壁７１ａを内壁とする円筒部７１と、接合部品６が挿入される入口側の円筒部７１の端部の周囲に形成された縁部７４とを有している。縁部７４は、円筒部７１の外壁７１ｂとの間に間隙を設けて接合部品６が挿入される入口側から空間７２の最奥側に向かって折り返された折り返し部７４１を有している。図１１中中段の正面図及び背面図に示すように、折り返し部７４１は、円筒部７１の中心軸に対して傾斜する傾斜端面７４１ａを有している。傾斜端面７４１ａの傾斜角度は、本体部３の側壁３９ｄの傾斜角度に合わせて設定されている。このため、ホース取付部材７が本体部３に取り付けられると、傾斜端面７４１ａが側壁３９ｄに沿って配置され（図１並びに図３中中段に示す正面図及び背面図参照）、ホース取付部材７は側壁７１ａが傾かずに本体部３に取り付けられる。これにより、側壁７１ａの中心軸はドラム９の回転軸にほぼ一致するので、凸型継手部材９４（図１０及び図１１では不図示）が空間７２に突出した状態で、ドラム９は円滑に回転することができる。
【００５７】
図１０及び図１１に示すように、縁部７４の一部には、折り返し部７４１と同方向に延出し、かつ折り返し部７４１より長さの長い複数（本実施形態では３つ）の爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃが形成されている。複数の爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは、円筒部７１の周方向において回転非対称となる位置に設けられている。爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは、ホース取付部材７を本体部３に取り付ける際に、本体部３のホース設置部３６に設けられた貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃに対向する位置に設けられている。爪部７４２ａは貫通孔３６１ａに対向し、爪部７４２ｂは貫通孔３６１ｂに対向し、爪部７４２ｃは貫通孔３６１ｃに対向するようになっている。
【００５８】
爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは、鍵爪形状を有し、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃの端部が外壁７１ｂが配置されている方向とは反対方向に突出して形成されている。また、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃの端部は、先端から縁部７４側かつ外壁７１ｂから離れる方向に傾斜する傾斜面と、所定の位置で縁部７４とほぼ平行に外壁７１ｂ側に向かって折れ曲がる平坦面とを有している。ホース取付部材７は樹脂で形成されている。このため、ホース取付部材７が本体部３に取り付けられる際に、円筒部７１をホース設置部３６に設けられた開口部３５２に挿入させた上で、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃが貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃに対向して配置される。次いで、ホース取付部材７が本体部３側に押し込まれる。ホース取付部材７が本体部３に取り付けられる過程において、爪部７４２ａは、貫通孔３６１ａの長辺側の端部のうち開口部３５２から遠い方の端部によって爪部７４２ａの端部の傾斜面が円筒部７１に近付く方向に徐々に押され弾性変形しながらドラム９側に移動される。
【００５９】
爪部７４２ａがドラム９側に移動することによって、爪部７４２ａの端部の平坦面まで爪部７４２ａの端部が貫通孔３６１ａに挿入されると、爪部７４２ａの端部は、側壁３９ｄを通り抜けるので、貫通孔３６１ａの内壁面から力を受けなくなる。このため、爪部７４２ａは、弾性変形している状態から弾性変形前の元の状態に戻り側壁７１ａの中心軸とほぼ平行な状態となる。上述のとおり、爪部７４２ａの端部の平坦面は、縁部７４とほぼ平行である。このため、ホース取付部材７と本体部３とが引き離される方向にホース取付部材７に力が加わっても、爪部７４２ａの端部の平坦面が貫通孔３６１ａの開口端に引っ掛かるため、本体部３からホース取付部材７が外れてしまうのが防止される。
【００６０】
ホース取付部材７が本体部３に取り付けられる過程において、爪部７４２ｂ，７４２ｃも爪部７４２ａと同様に作用し、爪部７４２ｂが貫通孔３６１ｂに挿入されて引っ掛かり、爪部７４２ｃが貫通孔３６１ｃに挿入されて引っ掛かる。
【００６１】
このように、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは、ホース取付部材７を本体部３に固定するための固定部としての機能を発揮するようになっている。ホース取付部材７は、本体部３に押し込むという簡単な作業で本体部３に取り付けられるとともに、使用中にホース取付部材７が本体部３から外れてしまうのが防止される。
【００６２】
また、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは回転非対称に配置され、貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃも回転非対称に配置されている。このため、貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃ及び爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃの組み合わせが設定されたとおりでないと、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃは貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃに挿入されないようになっている。これにより、ホース取付部材７の取り付け方向が一義的に決まり、ホース取付部材７の取り付け作業において、作業者がホース取付部材７の取り付け方向を間違ってしまうのが防止される。
【００６３】
ここで、ホース取付部材７の空間７２に挿入される接合部品６に設けられた耐圧リング６ｃについて図１を参照しつつ図１２を用いて説明する。
図１２に示すように、耐圧リング６ｃは、円筒状の円筒部６１と、円筒部６１の端部から外側に向かって広がって形成された裾部６３とを有している。さらに、耐圧リング６ｃは、円筒部６１の外表面から突出して薄板形状に形成された複数（本実施形態では４つ）の突起部６２とを有している。突起部６２は、円筒部６１の周方向に等間隔に配置されている。耐圧リング６ｃは樹脂で形成されている。
【００６４】
円筒部６１は、ホース取付部材７の空間７２に挿入される部位である。突起部６２を除く円筒部６１の外表面は、空間７２側のホース取付部材７の壁面のうち第一領域７１１ａ及び第二領域７１１ｂが形成されていない領域の壁面の直径より短い直径を有している。また、円筒部６１の内部空間には、凹型継手部材６ａ（図１参照）の一部が配置される。さらに、耐圧リング６ｃがホース取付部材７の空間７２に挿入されると、円筒部６１の内部空間には、凸型継手部材９４（詳細は後述する）の一部が配置される。凹型継手部材６ａと凸型継手部材９４とは、円筒部６１の内部空間で結合される。
【００６５】
複数の突起部６２は、円筒部６１の外表面上で円筒部６１の中心軸の軸方向に延在してそれぞれ形成されている。複数の突起部６２は、裾部６３から円筒部６１の端部まで延在してそれぞれ形成されている。突起部６２は、ホース取付部材７に設けられた窪み部７１１と同数形成されている。複数の突起部６２と円筒部６１とは一体に形成されている。突起部６２の端部は、円筒部６１の他端部から裾部６３側に向かって傾斜する傾斜面６２１を有している。円筒部６１の外表面からの突起部６２の高さは、ホース取付部材７に備えられた窪み部７１１の深さよりも低くなるように形成されている。
【００６６】
詳細は後述するが、ホースリール１の使用者がホース８ａをホース取付部材７に取り付けるために、ホース取付部材７の空間７２に耐圧リング６ｃを挿入し、接合部品６をホース取付部材７の円環部７１ｃ側に押し込むと、耐圧リング６ｃの突起部６２の傾斜面６２１が窪み部７１１の第一領域７１１ａの段差部７１１ｅに接触する。耐圧リング６ｃは、ホース８ａ、凹型継手部材６ａ及びホースキャップ６ｂ（いずれも図１参照）に対して耐圧リング６ｃの中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。このため、耐圧リング６ｃは、突起部６２の傾斜面６２１が接触した段差部７１１ｅが第一領域７１１ａの端部７１１ｅに向かう方向と同方向に回転しながらホース取付部材７の円環部７１ｃ側に移動し、４つの突起部６２の傾斜面６２１側の端部が第二領域７１１ｂに挿入されて円環部７１ｃまで到達する。このように、本実施形態によるホース取付部材７は、窪み部７１１の第一領域７１１ａによって耐圧リング６ｃを円環部７１ｃまで案内することができる。これにより、ホース取付部材７は、ホース８ａの取り付けの仕損じを防止できる。その結果、ホース取付部材７及びそれを備えたホースリール１は、使用中に、ホース取付部材７はから水が漏れたり、ホース８ａがホースリール１から外れてしまったりすることを防止できる。
【００６７】
（凸型継手部材の構成）
次に、ドラム９に取り付けられる凸型継手部材９４の構成について図１、図８及び図９を参照しつつ図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は、凸型継手部材９４に継手キャップ９５を取り付けた状態の外観斜視図である。図１３では、理解を容易にするため、凸型継手部材９４をドラム９に取り付けるために用いるねじＳ１が併せて図示されている。図１４（ａ）は、凸型継手部材９４の外観斜視図であり、図１４（ｂ）は、継手キャップ９５の外観斜視図である。
【００６８】
図１３及び図１４（ａ）に示すように、凸型継手部材９４は、薄板円盤状に形成されたベース部９４１と、ベース部９４１の一方の面から外側に向かって突出する外側筒部９４２と、ベース部９４１の一方の面から外側筒部９４２と同方向に突出し薄板状に形成された一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂとを有している。ベース部９４１の一方の面に対する「外側」は、ホース８ａが挿入される側である。また、図１４（ａ）に示すように、凸型継手部材９４は、ベース部９４１の他方の面から内側に向かって突出するねじ部９４７と、ねじ部９４７から内側に向かって突出する内側筒部９４３とを有している。ベース部９４１の他方の面に対する「内側」は、ドラム９（図１３及び図１４では不図示）が配置される側である。外側筒部９４２、ねじ部９４７及び内側筒部９４３は同一軸上に配置されている。さらに、凸型継手部材９４は、ベース部９４１の他方の面からねじ部９４７と同方向に突出する一対の凸部９４５（図１４では１つの凸部９４５のみ図示されている）を有している。
【００６９】
図１４（ａ）に示すように、凸型継手部材９４は、ベース部９４１の周縁部の一部を切り欠いて形成された一対の切欠き部９４６ａ，９４６ｂを有している。一対の切欠き部９４６ａ，９４６ｂは、外側筒部９４２を挟んで対向して配置されている。一対の切欠き部９４６ａ，９４６ｂは、一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂが配置されていない場所に形成されている。一対の切欠き部９４６ａ，９４６ｂは、外側筒部９４２の中心軸周りに一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂから９０°ずれた位置に形成されている。図１３に示すように、一対の切欠き部９４６ａ，９４６ｂは、凸型継手部材９４をドラム９に取り付けるためのねじＳ１が挿入される挿入部として用いられる。
【００７０】
図１３及び図１４（ａ）に示すように、一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂは、外側筒部９４２を挟んで対向して配置されている。外側筒部９４２側に向けられた一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂの側壁は、外側筒部９４２から離れる方向に傾斜している。ホースリール１を組み上げたときに、一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂの間には、ホース取付部材７に備えられた側壁７１ａが配置されるようになっている。これにより、ホースリール１からホース８ｂを出し入れする際のドラム９の回転に伴って凸型継手部材９４も回転する。凸型継手部材９４が回転しているときに凸型継手部材９４の回転軸に直交する方向に凸型継手部材９４がずれようとしても、一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂが側壁７１ａの外表面に接触するので、凸型継手部材９４のずれ範囲が規制される。このように、一対の板状突起部９４４ａ，９４４ｂは、凸型継手部材９４の回転ずれの範囲を規制する回転ずれ規制部としての機能を発揮するようになっている。
【００７１】
図１３及び図１４（ａ）に示すように、外側筒部９４２の外表面には、凹凸が形成されている。図示は省略するが、凹型継手部材６ａ（図１参照）の内壁の表面には、外側筒部９４２の外表面の凹凸形状に倣う凹凸が形成されている。このため、凹型継手部材６ａの内部空間に外側筒部９４２が挿入されると、外側筒部９４２の外表面の凹凸と、凹型継手部材６ａの内壁表面の凹凸とが嵌り合う。これにより、ホースリール１において使用される水圧程度では、凹型継手部材６ａが凸型継手部材９４から外れなくなる。また、外側筒部９４２の外表面の凹凸と、凹型継手部材６ａの内壁表面の凹凸とが嵌り合った際に、凹型継手部材６ａは凸型継手部材９４を回転自在に支持するようになっている。これにより、ドラム９の回転に伴って凸型継手部材９４が回転しても、外側筒部９４２は凹型継手部材６ａの内部空間で空回りする。その結果、ホースリール１は、ドラム９の回転に伴ってホース取付部材７に取り付けられたホース８ａが捩じれてしまうのを防止できる。
【００７２】
図１３及び図１４（ａ）に示すように、ベース部９４１の他方の面に形成された一対の凸部９４５は、直方体形状を有し、ベース部９４１の周縁からベース部９４１の中心に向かって延在して形成されている。一対の凸部９４５は、ねじ部９４７を挟んで対向して配置されている。上述のとおり、一対の凸部９４５は、凸型継手部材９４をドラム９に取り付ける際に凸型継手部材９４の位置決めに用いられる。一対の凸部９４５は、凸型継手部材９４をドラム９に取り付ける際に、ねじ部９４７側の凸部９４５の端部を含む一部の領域が一対の凹部９３５ａ，９３５ｂ（図９参照）に挿入されて凸型継手部材９４の取り付け位置が決定されるようになっている。
【００７３】
内側筒部９４３には、ホース８ｂ（図１参照）が取り付けられる。内側筒部９４３は、ホース８ｂが取り付けられる際に、ホース８ｂの内部空間に挿入される。すなわち、内側筒部９４３は、ホース８ｂの内部空間に挿入される挿入部として用いられる。内側筒部９４３は、ホース８ｂから抜け難くなるように、太さが２段階になっている。これにより、太さが異なる部位に形成される段差部がホース８ｂの内壁に引っ掛かるため、内側筒部９４３はホース８ｂから抜け難くなる。
【００７４】
図１４（ａ）に示すように、ねじ部９４７は、溝が連続して切られた連続溝領域９４７ａと、溝が断続して切られた断続溝領域９４７ｂとを有している。連続溝領域９４７ａは内側筒部９４３側に設けられ、断続溝領域９４７ｂはベース部９４１側に設けられている。ねじ部９４７には、継手キャップ９５が取り付けられる。
【００７５】
図１４（ｂ）に示すように、継手キャップ９５は、円筒形状を有し、内周面にねじ部９５１が形成されている。ねじ部９５１は、凸型継手部材９４のねじ部９４７と嵌め合わせることが可能なように溝が切られている。このため、図１３に示すように、継手キャップ９５は、ねじ部９４７（図１３では不図示）に嵌め合わせて凸型継手部材９４に取り付けることができる。
【００７６】
凸型継手部材９４の内側筒部９４３にホース８ｂを取り付けた状態で継手キャップ９５がねじ部９４７に嵌め合わされると、ホース８ｂは継手キャップ９５によって内側筒部９４３の外表面に圧接される。これにより、ホースリール１は、使用中にホース８ｂと内側筒部９４３との間から水が漏れるのを防止できる。
【００７７】
凸型継手部材９４がドラム９に取り付けられると、ねじ部９４７及び内側筒部９４３は、ドラム９の胴部９１（図８及び図９参照）に形成された間隙に突出するようになっている。ホース８ｂは胴部９１の間隙に挿入されて内側筒部９４３に固定される。ホース８ｂは、継手キャップ９５によって内側筒部９４３に固定されると、内側筒部９４３に対して空回りしなくなる。このため、ドラム９の回転に伴って内側筒部９４３が回転すると、ホース８ｂは、内側筒部９４３の回転方向に捻られながら胴部９１に巻き付けられる。
【００７８】
凸型継手部材９４の内部には、外側筒部９４２の端部から内側筒部９４３の端部に亘って円柱状の内部空間が形成されている。このため、ホース８ｂが取り付けられた凸型継手部材９４の外側筒部９４２が、ホース８ａの接続された接合部品６に挿入されると、ホース８ａの内部空間、接合部品６の凹型継手部材６ａの内部空間、凸型継手部材９４の内部空間及びホース８ｂの内部空間が連通される。これにより、ホースリール１は、蛇口から供給される水をホース８ａからホース８ｂまで流通させることができる。
【００７９】
（ハンドルの構成）
次に、ハンドル２の構成について図８及び図９を参照しつつ図１５及び図１６を用いて説明する。図１５（ａ）は、ハンドル２を右斜め前方から見た外観斜視図であり、図１５（ｂ）は、ハンドル２を左斜め前方から見た外観斜視図である。図１６は、ハンドル取付部材２６を右斜め前方から見た外観斜視図であり、図１６（ｂ）は、ハンドル取付部材２６を左斜め前方から見た外観斜視図である。
【００８０】
図１５に示すように、ハンドル２は、ドラム９（図８及び図９参照）に連結される連結部２１と、ホースリール１の使用者が操作する操作部２２と、連結部２１と操作部２２とを接続する接続部２３とを有している。
【００８１】
図１５（ｂ）に示すように、連結部２１は、長穴の開口形状を有する筒形状を有している。連結部２１は、ドラム９の筒部９２１よりも一回り小さく形成されている。連結部２１は、筒部９２１に挿入されるようになっている。連結部２１は、対向する壁部に形成された一対の爪部２２１ａ，２２１ａを有している。一対の爪部２１１ａ，２２１ｂは長方形状を有している。連結部２１には、爪部２１１ａ及び爪部２１１ｂのそれぞれの長辺に隣接する切欠きが形成されている。爪部２１１ａ及び爪部２１１ｂの一方の短辺は、連結部２１の端部であり、爪部２１１ａ及び爪部２１１ｂの他方の短辺は、連結部２１の他の領域に繋がっている。このため、爪部２１１ａ及び爪部２１１ｂは、他方の短辺によって連結部２１の他の領域に支持されている。連結部２１は樹脂で形成されているため、一対の爪部２１１ａ，２１１ｂは、互いに近付く方向及び遠ざかる方向に弾性変形できるようになっている。
【００８２】
また、爪部２１１ａは、鍵爪形状を有し、爪部２１１ａの一方の短辺側の端部が爪部２１１ｂが配置されている方向とは反対方向に突出して形成されている。また、爪部２１１ａの端部は、先端から接続部２３側かつ爪部２１１ｂから離れる方向に傾斜する傾斜面と、所定の位置で連結部２１の端部の端面とほぼ平行に爪部２１１ｂ側に向かって折れ曲がる平坦面とを有している。同様に、爪部２１１ｂは、鍵爪形状を有し、爪部２１１ｂの一方の短辺側の端部が爪部２１１ａが配置されている方向とは反対方向に突出して形成されている。爪部２１１ｂの端部は、先端から接続部２３側かつ爪部２１１ａから離れる方向に傾斜する傾斜面と、所定の位置で連結部２１の端部の端面とほぼ平行に爪部２１１ａ側に向かって折れ曲がる平坦面とを有している。
【００８３】
ハンドル２をドラム９に取り付けるためには、連結部２１がドラム９の筒部９２１に押し込まれる。一対の爪部２１１ａ，２１１ｂは樹脂で形成されている。このため、ハンドル２がドラム９に取り付けられる過程において、爪部２１１ａの端部の傾斜面が筒部９２１の端部によって爪部２１１ｂが配置されている方向に徐々に押され、爪部２１１ａは弾性変形して若干撓んだ状態で筒部９２１の内部空間を移動する。
【００８４】
爪部２１１ａが筒部９２１の内部空間を移動し、連結部２１の端部の平坦面まで爪部２１１ａの端部が筒部９２１に挿入されると、爪部２１１ａの端部は、筒部９２１の内部空間から外部に飛び出すので、筒部９２１から力を受けなくなる。このため、爪部２１１ａは、弾性変形して撓んだ状態から弾性変形前の元の状態に戻り連結部２１の中心軸とほぼ平行な状態となり、連結部２１の端部の平坦面が筒部９２１の開口端に引っ掛かる。上述のとおり、爪部２１１ａの端部の平坦面は、連結部２１の端部の端面とほぼ平行である。このため、ハンドル２と本体部３とが引き離される方向にハンドル２に力が加わっても、爪部２１１ａの端部の平坦面が筒部９２１の開口端に引っ掛かっているため、ドラム９からハンドル２が外れてしまうのが防止される。
【００８５】
ハンドル２がドラム９に取り付けられる過程において、爪部２１１ｂも爪部２１１ａと同様に作用し、爪部２１１ｂが筒部９２１に挿入されて筒部９２１の開口端に引っ掛かる。このように、一対の爪部２１１ａ，２１１ｂは、ハンドル２をドラム９に固定するための固定部としての機能を発揮するようになっている。
【００８６】
連結部２１及び筒部９２１は短辺が湾曲した直方体形状を有している。さらに、連結部２１の長辺は、筒部９２１の短辺の長さよりも長い。このため、ハンドル２を回転させた際に連結部２１が筒部９２１内で空回りすることがない。これにより、ハンドル２が回転すると、ドラム９はハンドル２の回転方向と同方向に円滑に回転できる。
【００８７】
このように、ハンドル２は、ドラム９に押し込むという簡単な作業でドラム９に取り付けられる。さらに、ハンドル２は、使用中にドラム９から外れてしまったり、空回りしてドラム９が回転されなくなったりするのが防止される。
【００８８】
図１５（ａ）に示すように、操作部２２は、接続部２３に固定された支柱部２２１と、支柱部２２１に回転自在に取り付けられたカバー部２２２とを有している。支柱部２２１は、円柱形状を有している。カバー部２２２は、円筒形状を有している。カバー部２２２は、支柱部２２１の側面を覆って配置されている。
【００８９】
ホースリール１の使用者がカバー部２２２を掴んでハンドル２を回転操作する場合、カバー部２２２自体はほとんど回転しないが、支柱部２２１がカバー部２２２に対して空回りする。支柱部２２１は、接続部２３と一体に形成され、接続部２３に固定されている。さらに、連結部２１も接続部２３と一体に形成され、接続部２３に固定されている。このため、ハンドル２の回転操作がなされると、ハンドル２は、連結部２１を回転軸として回転できる。
【００９０】
図１及び図１５に示すように、接続部２３は、本体部３に対面する側の少なくとも一部に形成され連結部２１側から操作部２２側に向かうにつれて本体部３から離れるように傾斜する傾斜面２３１を有している。ホースリール１の使用者がハンドル２を本体部３の側壁３９ｂにほぼ沿うように回転させるとき、ホースリール１の使用者は、ハンドル２を回転させる力とともに、側壁３９ｂ側に向かう力もハンドル２に与える場合がある。接続部２３は、樹脂で形成されているため、側壁３９ｂ側に向かう力がハンドル２に加わると、側壁３９ｂに近付いてしまう。本実施形態では、接続部２３は、側壁３９ｂから離れるように傾斜する傾斜面２３１を有している。このため、ホースリール１の使用者がハンドル２の回転操作時に側壁３９ｂ側に向かう力をハンドル２に加えても、接続部２３の傾斜面２３１が側壁３９ｂに接触する程には接続部２３が変形することはなく、ハンドル２及びドラム９の円滑な回転が確保される。
【００９１】
ハンドル２及びドラム９は、ハンドル取付部材２６を介して接続される。図１６に示すように、ハンドル取付部材２６は、空間２７を形成する円筒部２６１と、円筒部２６１の端部の周囲に形成された縁部２６２とを有している。円筒部２６１は、ドラム９の筒部９２１を挿入できる大きさに形成されている。ハンドル取付部材２６が本体部３の側壁３９ｂに取り付けられた後に、縁部２６２が設けられた側の円筒部２６１の端部からハンドル２の連結部２１が挿入され、縁部２６２が設けられていない側の円筒部２６１の端部からドラム９の筒部９２１が挿入される。
【００９２】
縁部２６２は、円筒部２６１の外表面との間に間隙を設けてハンドル２の連結部２１が挿入される側からドラム９の筒部９２１が挿入される側に向かって折り返された折り返し部２６３を有している。縁部２６２の一部には、折り返し部２６３と同方向に延出し、かつ折り返し部２６３より長さの長い複数（本実施形態では３つ）の爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃが形成されている。複数の爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃは、円筒部２６１の周方向において回転非対称となる位置に設けられている。爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃは、本体部３のハンドル設置部３５に設けられた貫通孔３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃに対向する位置に設けられている。爪部２６４ａは貫通孔３５１ａに対向し、爪部２６４ｂは貫通孔３５１ｂに対向し、爪部２６４ｃは貫通孔３５１ｃに対向するようになっている。
【００９３】
爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃは、鍵爪形状を有し、爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃの端部が円筒部２６１の外表面が配置されている方向とは反対方向に突出して形成されている。また、爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃの端部は、先端から縁部２６２側かつ円筒部２６１から離れる方向に傾斜する傾斜面と、所定の位置で縁部２６２とほぼ平行に円筒部２６１の外表面側に向かって折れ曲がる平坦面とを有している。ハンドル取付部材２６は樹脂で形成されている。このため、ハンドル取付部材２６は、上述のホース取付部材７と同様の原理により、本体部３に固定される。これにより、本体部３からハンドル取付部材２６が外れてしまうのが防止される。
【００９４】
ハンドル取付部材２６が本体部３に取り付けられた後に、円筒部２６１で形成される空間２７にドラム９の筒部９２１を挿入し、次いで、上述の取り付け作業によってハンドル２がドラム９に固定される。ドラム９の筒部９２１及びハンドル２の連結部２１は、筒部９２１及びハンドル２の中心軸を回転軸として円筒部２６１に対して回転できる。このため、ドラム９及びハンドル２は、ハンドル取付部材２６によって回転可能な状態で本体部３に支持される。
【００９５】
（ホースリールの構成要素の連結関係）
次に、ホースリール１の構成要素の連結関係について図５を参照しつつ図１７を用いて説明する。図１７は、図３中中段の右側面図に示されたＡ−Ａ線でホースリール１を切断した断面図である。
【００９６】
図１７に示すように、ホース取付部材７は、本体部３の側壁３９ｄに形成されたホース設置部３６の開口部３６１ｄに円筒部７１を挿入させた状態で側壁３９ｄに取り付けられている。また、ホース取付部材７は、爪部７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃを貫通孔３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃ（図１７では爪部７４２ｃ及び貫通孔３６１ｃのみが図示されている）の周縁に引っ掛けることによって側壁３９ｄに固定されている。
【００９７】
ハンドル取付部材２６は、本体部３の側壁３９ｂに形成されたハンドル設置部３５の開口部３５２に円筒部２６１を挿入させた状態で側壁３９ｂに取り付けられている。また、ハンドル取付部材２６は、爪部２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃを貫通孔３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃ（図１７では、爪部２６４ｃ及び貫通孔３５１ｃのみが図示されている）の周縁に引っ掛けることによって側壁３９ｂに固定されている。
【００９８】
ドラム９は、本体部３及び基盤部５によって形成される内部空間に収容されている。ドラム９の鍔部９３の中央領域に設けられた開口部９３１には、ねじ穴突起部９３４ａ，９３４ｂに嵌め合わされたねじＳ１によって凸型継手部材９４がねじ止めされて固定されている。ドラム９に固定された凸型継手部材９４の外側筒部９４２は、ホース取付部材７に形成された開口部７１１ｄに挿入され円筒部７１に突出して配置されている。凸型継手部材９４は、ホース取付部材７に固定されておらず、外側筒部９４２は、凸型継手部材９４の中心軸を回転軸として回転可能な状態で開口部７１１ｄに支持されている。
【００９９】
ドラム９の鍔部９２の中央領域に設けられた筒部９２１は、ハンドル取付部材２６の円筒部２６１に挿入されている。ドラム９は、ハンドル取付部材２６に固定されておらず、筒部９２１は、筒部９２１の中心軸を回転軸として回転可能な状態で円筒部２６１に支持されている。ドラム９が回転する際に、筒部９２１の長辺側の外表面が円筒部２６１の内壁面に摺動するのに対し、筒部９２１の短辺側の外表面は円筒部２６１の内壁面に接触しないようになっている。
【０１００】
このように、ドラム９は、本体部３に固定されたホース取付部材７及びハンドル取付部材２６によって、本体部３及び基盤部５によって形成される内部空間で本体部３に対して回転可能に支持されている。
【０１０１】
ドラム９の筒部９２１には、ハンドル２の連結部２１が挿入され、爪部２２１ａ，２２１ｂ（図１７では、爪部２２１ｂのみが図示されている）の先端部が筒部９２１の端部に引っ掛けることによってハンドル２がドラム９から外れないようになっている。また、連結部２１及び筒部９２１は、中心軸に直交する方向の形状が長方形状を有し、かつ連結部２１の長辺が筒部９２１の短辺よりも長い長さを有している。このため、ハンドル２を連結部２１の中心軸を回転軸として回転させると、ドラム９もハンドル２と同方向に回転する。このように、ドラム９及びハンドル２は、本体部３に対して回転可能に支持されており、ドラム９は、ハンドル２の回転に伴って回転するようになっている。
【０１０２】
本体部３は、ドラム９の上方からドラム９側に向かって延在しホース８ｂ（図１７では不図示）の太さよりも鍔部９２，９３の周縁部に近接する上側突起部３３１，３３２を有している。基盤部５は、ドラム９の下方からドラム９側に向かって延在しホース８ｂの太さよりも鍔部９２，９３の周縁部に近接する下側突起部５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ（図１７では、下側突起部５４ａ，５４ｂのみが図示されている。図５中上段に示す平面図参照）を有している。上側突起部３３１及び上側突起部３３２は、図１７ではそれぞれ１つ図示されている。しかしながら実際には、上側突起部３３１は、下側突起部５３ａ，５３ｂのそれぞれに対向して合計２つ形成され、上側突起部３３２は、下側突起部５４ａ，５４ｂのそれぞれに対向して合計２つ形成されている。
【０１０３】
２つの上側突起部３３１及び下側突起部５３ａ，５３ｂは、鍔部９２の周縁部にホース８ｂの太さよりも近接して配置されている。同様に、２つの上側突起部３３１及び下側突起部５４ａ，５４ｂは、鍔部９３の周縁部にホース８ｂの太さよりも近接して配置されている。このため、ドラム９の胴部９１にホース８ｂを巻き付けたり胴部９１に巻き付けられているホース８ｂをホースリール１から引き出したりするときに、ホース８ｂが鍔部９２から乗り越えようとしても、ホース８ｂは２つの上側突起部３３１及び下側突起部５３ａ，５３ｂの少なくともいずれかに衝突する。同様に、ドラム９の胴部９１にホース８ｂを巻き付けたり胴部９１に巻き付けられているホース８ｂをホースリール１から引き出したりするときに、ホース８ｂが鍔部９３から乗り越えようとしても、ホース８ｂは２つの上側突起部３３２及び下側突起部５４ａ，５４ｂの少なくともいずれかに衝突する。これにより、ドラム９の胴部９１にホース８ｂを巻き付けたり胴部９１に巻き付けられているホース８ｂをホースリール１から引き出したりするときに、ホース８ｂが鍔部９２と側壁３９ｂとの間や鍔部９３と側壁３９ｄとの間に挟まるのが防止されるので、ホースリール１は、ホース８ｂの巻き取り及び引き出し不良の発生を防止できる。
【０１０４】
また、２つの上側突起部３３１の側壁３９ｄに対向するそれぞれの端面と、下側突起部５３ａ，５３ｂの側壁３９ｄに対向するそれぞれの端面と、鍔部９２の側壁３９ｄに対向する面は、ほぼ面一に配置されている。２つの上側突起部３３２の側壁３９ｂに対向するそれぞれの端面と、下側突起部５４ａ，５４ｂの側壁３９ｂに対向するそれぞれの端面と、鍔部９３の側壁３９ｂに対向する面は、ほぼ面一に配置されている。このため、２つの上側突起部３３１及び下側突起部５３ａ，５３ｂと鍔部９２との間に段差が生じないか、あるいは段差が生じたとしてもこの段差はホース８ｂの太さよりも小さくなる。同様に、上側突起部３３２及び下側突起部５４ａ，５４ｂと鍔部９３との間に段差が生じないか、あるいは段差が生じたとしてもこの段差はホース８ｂの太さよりも小さくなる。
【０１０５】
これにより、ドラム９の胴部９１にホース８ｂを巻き付けたり胴部９１に巻き付けられているホース８ｂをホースリール１から引き出したりするときに、ホース８ｂが、２つの上側突起部３３１及び下側突起部５３ａ，５３ｂと鍔部９２との間や２つの上側突起部３３２及び下側突起部５４ａ，５４ｂと鍔部９３との間に挟まるのが防止される。その結果、ホースリール１は、ホース８ｂの巻き取り及び引き出し不良の発生をさらに防止できる。
【０１０６】
（ホース取付部材及びホースリールの使用方法）
次に、ホース取付部材７及びホースリール１の使用方法について図１から図１７を再び用いて説明する。
ホースリール１を使用する場合、ホースリール１の使用者はまず、一端が蛇口に接続されたホース８ａの一部、接合部品６の凹型継手部材６ａ及びホースキャップ６ｂを掴んで、耐圧リング６ｃをホース取付部材７の空間７２に挿入する。ホースリール１は、耐圧リング６ｃがホース取付部材７の空間７２に挿入されると、凹型継手部材６ａの開口に凸型継手部材９４の外側筒部９４２の先端が対向するように構成されている。したがって、ホースリール１の使用者は、凹型継手部材６ａ及び凸型継手部材９４の位置を意識せずに凹型継手部材６ａに凸型継手部材９４を挿入できる。
【０１０７】
耐圧リング６ｃがホース取付部材７の空間７２に挿入されたときに、耐圧リング６ｃに設けられた４つの突起部６２がホース取付部材７の４つの窪み部７１１の第二領域７１１ｂの延長線上にそれぞれ１対１の関係で配置されているとする。この場合、ホースリール１の使用者が耐圧リング６ｃを円環部７１ｃ側まで押し込むと、４つの突起部６２の傾斜面６２１側の端部が第一領域７１１ａの端部７１１ｃに挟まれつつ第二領域７１１ｂに挿入される。４つの突起部６２の傾斜面６２１側の端部が円環部７１ｃまで到達すると、凸型継手部材９４が凹型継手部材６ａに完全に挿入され、凸型継手部材９４と凹型継手部材６ａとの接続が完了するとともに、耐圧リング６ｃを円環部７１ｃ側にそれ以上押し込むことができなくなる。
【０１０８】
一方、耐圧リング６ｃがホース取付部材７の空間７２に挿入されたときに、耐圧リング６ｃに設けられた４つの突起部６２が第二領域７１１ｂの延長線上になく、ホース取付部材７の４つの窪み部７１１の第一領域７１１ａの段差部７１１ｅの延長線上にそれぞれ１対１の関係で配置されているとする。この場合、耐圧リング６ｃの端部が円環部７１ｃに到達する前に、耐圧リング６ｃの突起部６２の傾斜面６２１が段差部７１１ｅの表面に接触する。ホース取付部材７は本体部３に固定されているのに対し、耐圧リング６ｃは凹型継手部材６ａ及びホースキャップ６ｂに対して耐圧リング６ｃの中心軸を回転軸として回転できる。さらに、段差部７１１ｅは平坦な表面を有している。このため、ホースリール１の使用者が耐圧リング６ｃを円環部７１ｃ側に向かって押し込むと、傾斜面６２１は段差部７１１ｅの表面から力を受ける。その結果、耐圧リング６ｃは、耐圧リング６ｃの中心軸を回転軸として回転し、傾斜面６２１が段差部７１１ｅの表面に沿って第一領域７１１ａの端部７１１ｃ側に移動する。段差部７１１ｅの表面は平坦形状を有しているため、傾斜面６２１は、段差部７１１ｅの表面を滑るようにして第一領域７１１ａの端部７１１ｃ側に移動する。これにより、傾斜面６２１が形成された耐圧リング６ｃの端部は、端部７１１ｃを経由して第二領域７１１ｂに到達する。４つの突起部６２の傾斜面６２１側の端部が円環部７１ｃまで到達すると、凸型継手部材９４が凹型継手部材６ａに完全に挿入され、凸型継手部材９４と凹型継手部材６ａとの接続が完了するとともに、耐圧リング６ｃを円環部７１ｃ側にそれ以上押し込むことができなくなる。
【０１０９】
ところで、ホースリールの使用者がホース取付部材へのホースの取り付け作業を行う場合、ホースリールは地面に置かれることが多い。このため、ホース取付部材の位置はホースリールの使用者の目線より低くなる。その結果、ホースリールの使用者は、ホース取付部材をほとんど見ずに手探りでホース取付部材にホースを取り付ける。凸型継手部材と凹型継手部材とが嵌め合わされる部位には、凹凸が設けられている。このため、ホース取付部材に窪み部が設けられていない場合には、ホースリールの使用者は、凸型継手部材が凹型継手部材に挿入された時に凸型継手部材と凹型継手部材に設けられたこの凹凸を越えるごとにクリック感を得る。これにより、ホースリールの使用者は、実際に凹型継手部材への凸型継手部材の挿入が完了していないにもかかわらず、このクリック感によって凹型継手部材への凸型継手部材の挿入が完了したと勘違いしてホース取付部材へのホースの取り付け作業を終了してしまう場合がある。その結果、ホースリールの使用中に、ホースが取り付けられたホース取付部材から水漏れが生じたり、ホースが本体部から外れてしまったりする場合がある。
【０１１０】
これに対し、ホース取付部材７は、側壁７１ａの空間７２側の面に形成され接合部品６が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域７１１ａを有する窪み部７１１を備えている。このため、ホースリール１の使用者がホース取付部材７へのホース８ａの取り付け作業を手探りで行ったとしても、耐圧リング６ｃを円環部７１ｃまで押し込ませることができる。これにより、ホース取付部材７及びそれを備えたホースリール１は、ホースリール１の使用中に、ホース８ａとホース取付部材７との取付部から水漏れが生じたり、ホース８ａが本体部３から外れてしまったりするのを防止できる。
【０１１１】
ホース取付部材７へのホース８ａの取り付け作業が完了したら、ホースリール１の使用者は、次に放水ノズル４を引っ張ってドラム９に巻き取られているホース８ｂを本体部３から引き出す。
【０１１２】
次に、ホースリール１の使用者は、蛇口の栓を開く。これにより、ホース８ａ、凹型継手部材６ａ、凸型継手部材９４及びホース８ｂを流通して蛇口から放出された水が放水ノズル４まで到達する。放水ノズル４の放水口は栓がされているので、放水ノズル４の放水口から水はほとんど放水されない。
【０１１３】
次に、ホースリール１の使用者は、植物などの放水対象に放水ノズル４の放水口を向けて、所定のレバーを操作することによって放水口の栓が解除され、放水ノズル４の放水口から水が放水される。
【０１１４】
放水対象への放水が終了したら、ホースリール１の使用者は、蛇口の栓を閉じ、ホース８ａをホースリール１から取り外す。ホースリール１の使用者は、接合部品６をホース取付部材７から引き抜くだけでホース８ａをホースリール１から取り外すことができる。
【０１１５】
次に、ホースリール１の使用者は、ハンドル２を回転操作して、ドラム９にホース８ｂを巻き取る。ホース取付部材７にホース８ａが取り付けられていないため、ホース８ｂをドラム９に巻き取る際に、ホース８ｂ内に溜まっている水は、ホース取付部材７の空間７２に突出された凸型継手部材９４の外側筒部９４２から排水される。これにより、ホース８ｂは、ホース８ｂの巻き取り時にホース８ｂ内に溜まっている水から受ける力が弱くなるので、ホースリール１の使用者は容易にホース８ｂをドラムに巻き取ることができる。
【０１１６】
ホース８ｂのドラム９への巻き取りが完了したら、ホースリール１の使用者は、次に、接合部品６の端部を本体部３の上壁３３に形成された開口部３２に向け、蛇口の栓を開く。ホースリール１の使用者は、開口部３２に露出されたホース８ｂに開口部３２を介して接合部品６の凹型継手部材６ａから放出された水を掛けることによりホース８ｂに付着した土や泥を洗い流すことができる。基盤部５には、枠状突起部５８ａ，５８ｂ，５８ｃに囲まれた開口が形成されているため、ホース８ｂを洗浄した水は、これらの開口からホースリール１の外部に流れ出る。このように、本体部３の上壁３３に形成された開口部３２は、ドラム９に巻き取られたホース８ｂの洗浄用の水を取り込む洗浄水取込み口としての機能を発揮するようになっている。ホース８ｂの洗浄作業は、ホース８ｂの汚れ具合によって必要に応じて行えばよい。
【０１１７】
ホースリール１の使用者は、ホース８ａを蛇口から取り外し、接合部品６が取り付けられたホース８ａと、ホースリール１とをホースリール１の収納場所に収納する。これにより、ホースリール１の使用が終了される。ホース８ｂの洗浄作業は、ホース８ａを蛇口から取り外した後に、蛇口から放出される水を開口部３２を介してホース８ｂに直接掛けてもよい。
【０１１８】
以上説明したように、本実施形態によるホース取付部材７は、側壁７１ａの空間７２側の面に形成され接合部品６が挿入される方向に幅が狭くなる第一領域７１１ａを有する窪み部７１１を備えている。これにより、ホース取付部材７及びそれを備えたホースリール１は、ホースリール１の使用中に、ホースを取り付ける取り付け部位であるホース取付部材７から水漏れが生じたり、ホース取付部材７に取り付けられたホースがホースリール１の本体部３から外れてしまうことを防止できる。
【０１１９】
本考案は、上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施形態によるホース取付部材７は、一定幅の第二領域７１１ｂを有しているが、本考案はこれに限られない。ホース取付部材７は、第一領域７１１ａの端部７１１ｃで耐圧リング６ｃの突起部６２を挟むことができれば、第二領域７１１ｂは一定幅でなくてもよい。例えば、第二領域７１１ｂは端部７１１ｃ側よりも最奥側の方が幅が広く形成されており、窪み部７１１は、端部７１１ｃにおいて括れる括れ形状を有していてもよい。
【０１２０】
上記実施形態によるホース取付部材７に備えられた窪み部７１１の第一領域７１１ａは、扇型形状を有しているが、本考案はこれに限られない。例えば第一領域７１１ａは、接合部品が挿入される方向に対して、一方の段差部７１１ｅが傾斜し他方の段差部７１１ｅが平行な形状を有していても、同様の効果が得られる。
【０１２１】
上記実施形態によるホースリール１に備えられた基盤部５の突起部５１は、断続的に形成されているが、本考案はこれに限られない。例えば突起部５１は、連続的すなわち一続きの枠状に形成されていても、同様の効果が得られる。
【０１２２】
上記実施形態では、水などの液体を流通させるホースを例にとってホース取付部材７について説明したが、本考案はこれに限られない。例えば、本考案に係るホース取付部材は、ガスなどの気体を流通させるホースを取り付けるためのホース取付部材としても適用できる。
【０１２３】
上記の実施形態は、本考案の技術的思想を具体化するための装置を例示するものであって、本考案の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を上記のものに特定するものでない。本考案の技術的思想は、実用新案登録請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１，１ａ，１ｂ  ホースリール
２  ハンドル
３，３ｂ  本体部
４  放水ノズル
５，５ａ  基盤部
６  接合部品
６ａ  凹型継手部材
６ｂ  ホースキャップ
６ｃ  耐圧リング
７  ホース取付部材
８ａ，８ｂ  ホース
９  ドラム
２１  連結部
２２  操作部
２３  接続部
２６  ハンドル取付部材
２７，７２  空間
３１  棒状部
３２，３４，３５２，３６２，７１１ｄ，９３１  開口部
３３  上壁
３４ａ  下側端部
３４ｂ  上側端部
３５  ハンドル設置部
３６  ホース設置部
３７  開口端部
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ  分離部
３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，７１ａ  側壁
５１  突起部
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ  切れ目
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ  下側突起部
５５  底部
５６，９３５ａ，９３５ｂ  凹部
５７  周壁部
５８ａ，５８ｂ，５８ｃ  枠状突起部
６１，７１，２６１  円筒部
６２  突起部
６３  裾部
７１ｂ  外壁
７１ｃ  円環部
７４，２６２  縁部
９１  胴部
９２，９３  鍔部
９４  凸型継手部材
９５  継手キャップ
２１１ａ，２１１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，２６４ａ，２６４ｂ，２６４ｃ，５２１ｑ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄ，７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃ  爪部
２２１  支柱部
２２２  カバー部
２３１，６２１  傾斜面
２６３，７４１  折り返し部
３１１  第１リブ
３１２  第２リブ
３３１，３３２  上側突起部
３４１  庇部
３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃ，３６１ａ，３６１ｂ，３６１ｃ，３８１ａ，３８１ｂ，３８１ｃ，３８１ｄ，９３３ａ，９３３ｂ  貫通孔
５６１  角側内周面
５６２，５６３  辺側内周面
７１１  窪み部
７１１ａ  第一領域
７１１ｂ  第二領域
７１１ｃ  端部
７１１ｅ  段差部
７４１ａ  傾斜端面
９２１  筒部
９３４ａ、９３４ｂ  ねじ穴突起部
９４１  ベース部
９４２  外側筒部
９４３  内側筒部
９４４ａ，９４４ｂ  板状突起部
９４５  凸部
９４６ａ，９４６ｂ  切欠き部
９４７，９５１  ねじ部
９４７ａ  連続溝領域
９４７ｂ  断続溝領域
【図１】
0003202711.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003202711.tif 000014
【図１３】
0003202711.tif 000015
【図１４】
0003202711.tif 000016
【図１５】
0003202711.tif 000017
【図１６】
0003202711.tif 000018
【図１７】
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