(57)【要約】【課題】バフの研磨面に残留付着している古い砥粒、油分、コンパウンド及び研磨カスなどの汚れ成分の洗浄除去を容易に行うことができるバフクリーナーの提供。【解決手段】スプレーガン２、連結管３、マニホールド４及び複数のスプレーノズル５がこの順に連結され、スプレーガン本体２及び連結管３には、受入口及び供給口並びに該両口を連通する通路が圧気及び洗浄液毎に独立して設けられており、マニホールド４には、スプレーガン本体２より連結管３を経由して、圧気及び洗浄液がそれぞれ別個に導入される圧気分配路４１及び洗浄液分配路４２が内部に穿設され、複数のスプレーノズル５は、それぞれのノズル毎に独立して、圧気分配路及び洗浄液分配路と連通して連結されているバフクリーナー。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガン、連結管、マニホールド及び複数のスプレーノズルがこの順に連結され、スプレーガン及び連結管には、受入口及び供給口並びに該両口を連通する通路が圧気及び洗浄液毎に独立して設けられており、マニホールドには、スプレーガンより連結管を経由して、圧気及び洗浄液をそれぞれ別個に受け入れる圧気分配路及び洗浄液分配路が内部に穿設され、複数のスプレーノズルは、それぞれのノズル毎に独立して、圧気分配路及び洗浄液分配路と連通して連結されているバフクリーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のバフクリーナーにおいて、スプレーガンは圧気の受入口及び供給口を連通する圧気通路に圧気弁が設けられ、かつ洗浄液の受入口及び供給口を連通する洗浄液通路には洗浄液調節弁が設けられていることを特徴とするバフクリーナー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のバフクリーナーにおいて、連結管は圧気通路が管中央に設けられ、洗浄液通路が圧気通路の周辺に設けられていることを特徴とするバフクリーナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のバフクリーナーにおいて、マニホールドは略直方体形状であり、前部には複数のスプレーノズルが連結され、内部には圧気分配路及び洗浄液分配路がそれぞれ前面に対して平行に穿設され、後部には圧気分配路に連通する圧気受入口及び洗浄液分配路に連通する洗浄液受入口が設けられていることを特徴とする洗浄用スプレーガン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の洗浄用バフクリーナーにおいて、連結されたそれぞれのスプレーノズルは、外形は略錐体状であり、錐体の先端部中央に噴霧口が穿設され、該噴霧口に向けて圧気を噴射する圧気噴射口が周辺空隙部を持って内設され、圧気噴射口とマニホールドの圧気分配路とを連通する圧気注入路及び前記周辺空隙部とマニホールドの洗浄液分配路とを連通する洗浄液注入路が設けられていることを特徴とするバフクリーナー。
【請求項６】
請求項５に記載のバフクリーナーにおいて、スプレーノズルは圧気ノズルと洗浄液キャップとからなり、圧気ノズルは前面中央に圧気噴射口が突設され、前部外周及び後部外周に雄ネジが設けられ、圧気注入路が中央を前後方向に貫通穿設され、さらに洗浄液注入路が貫通穿設されており、洗浄液キャップは略傘状であり、先端部中央に噴霧口が穿設され、後部内周に雌ネジが設けられ、該雌ネジと圧気ノズルの前部外周の雄ネジにより洗浄液キャップが圧気ノズルに連結固定され、圧気噴射口の周辺空隙部が形成されており、かつ圧気ノズルの後部外周の雄ネジによりマニホールドに連結され、圧気注入路とマニホールドの圧気分配路、及び洗浄液注入路とマニホールドの洗浄液分配路がそれぞれ連通していることを特徴とするバフクリーナー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のバフクリーナーにおいて、マニホールドの前面に連結された複数のスプレーノズルは直線状に配置されていることを特徴とするバフクリーナー。
【請求項８】
請求項７に記載のバフクリーナーにおいて、スプレーノズルの配置方向と、スプレーガン及び連結管の前後方向とが同一平面内に存在するように、マニホールドと連結管が連結されていることを特徴とするバフクリーナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバフ研磨に用いられるバフを洗浄するためのバフクリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属表面や塗装表面を光沢面に仕上げるバフ研磨において用いられるバフには、研磨作業の進行に伴い、用いられる砥粒、油分及びコンパウンドのほか研磨カスなどの汚れ成分が残留蓄積してくる。このような汚れ成分がバフ表面に蓄積したまま、研磨作業を続けると被研磨面にスクラッチ傷を発生させてしまう。そのためバフ研磨作業においては、研磨作業中に適宜バフの研磨面に残留付着している古い砥粒やコンパウンドをバフクリーナーにより清掃除去している。特に、新たな砥粒やコンパウンドをバフに補充する際には、この清掃除去作業を行わないと、古い砥粒等による研磨不良が発生したり、汚れ成分の蓄積が著しくなったりする。
【０００３】
バフの洗浄方法としては、バフを複数準備して、研磨作業の進捗に伴い汚れ成分の蓄積したバフを研磨具より取り外し、きれいなバフに取り換えて作業を行い、汚れ成分の蓄積したバフは別途洗浄する方法も行われる。しかしこの方法では作業効率が悪く、通常はバフを研磨具の研磨盤に取り付けたまま、バフの研磨面の清掃を行う方法が便利である。
【０００４】
バフの研磨面に付着蓄積した古い砥粒等の汚れ成分の清掃除去方法としては、エアガンを用いて圧気により吹き飛ばしたり、洗浄用ブラシで払い落としたりして行われている。ブラシについても、汚れ成分を効率よく除去するための構造も提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、圧気やブラシにより汚れ成分を吹き飛ばしたり、払い落としたりする清掃除去は、研磨作業当初では汚れ成分を除去できるが、研磨作業が進むと古い砥粒等の汚れ成分はバフに強固に付着し、蓄積してくる。このような状態となると、圧気やブラシによる方法では汚れ成分の清掃除去は困難となり、バフを界面活性剤水溶液などのクリーナー液を用いて洗浄除去を行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１９６４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の課題は、バフの研磨面に残留付着している古い砥粒、油分、コンパウンド及び研磨カスなどの汚れ成分の洗浄除去を容易に行うことができるバフクリーナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のバフクリーナーは、スプレーガン、連結管、マニホールド及び複数のスプレーノズルがこの順に連結され、スプレーガン及び連結管には、受入口及び供給口並びに該両口を連通する通路が圧気及び洗浄液毎に独立して設けられており、マニホールドには、スプレーガン本体より連結管を経由して、圧気及び洗浄液をそれぞれ別個に受け入れる圧気分配路及び洗浄液分配路が内部に穿設され、複数のスプレーノズルは、それぞれのノズル毎に独立して、圧気分配路及び洗浄液分配路と連通して連結した構造である。
【０００９】
さらに上記のバフクリーナーにおいて、スプレーガンは、圧気の受入口及び供給口を連通する圧気通路に圧気弁が設けられ、かつ洗浄液の受入口及び供給口を連通する洗浄液通路には洗浄液調節弁が設けられていることを特徴とする。これらのバフクリーナーでは、圧気の受入口に耐圧ホースを取り付け、コンプレッサーなどから圧気を受け入れ、同様に洗浄液の受入口にホースを取り付け、洗浄液貯槽などから洗浄液を受け入れる。そして、それぞれの通路に設けた弁により流量を調節しながら、圧気及び洗浄液を連結管とマニホールドを経由してスプレーノズルに供給して、噴霧を行いつつバフの洗浄が行える。
【００１０】
また、連結管は圧気通路が管中央に設けられ、洗浄液通路が圧気通路の周辺部に設けられていることが好ましい。
【００１１】
そして、マニホールドは略直方体形状であり、前部には複数のスプレーノズルが連結され、内部には圧気分配路及び洗浄液分配路がそれぞれ前面に対して平行に穿設され、後部には圧気分配路に連通する圧気受入口及び洗浄液分配路に連通する洗浄液受入口が設けられていることが好ましい。
【００１２】
さらに、連結されたそれぞれのスプレーノズルは、外形は略錐体状であり、先端部に噴霧口が穿設され、該噴霧口に向けて圧気を噴射する圧気噴射口が周辺空隙部を持って内設され、圧気噴射口と前記マニホールドの圧気分配路とを連通する圧気注入路及び前記周辺空隙部と前記マニホールドの洗浄液分配路とを連通する洗浄液注入路が設けられていることが好ましい。このスプレーノズルでは、圧気噴射口より噴射される圧気が周辺空隙部に注入されている洗浄液と共に噴霧口より噴射される。したがって、スプレーノズルの先端でバフ表面を擦ることでバフの洗浄作業を行うことができる。
【００１３】
さらに、上記スプレーノズルは圧気ノズルと洗浄液キャップとからなり、圧気ノズルは前面中央に圧気噴射口が突設され、前部外周及び後部外周に雄ネジが設けられ、圧気注入路が中央を前後方向に貫通穿設され、さらに洗浄液注入路が貫通穿設されており、洗浄液キャップは略傘状であり、先端部中央に噴霧口が穿設され、後部内周に雌ネジが設けられ、該雌ネジと圧気ノズルの前部外周の雄ネジにより洗浄液キャップが圧気ノズルに連結固定され、圧気噴射口の周辺空隙部が形成されており、かつ圧気ノズルの後部外周の雄ネジによりマニホールドに連結され、圧気注入路とマニホールドの圧気分配路、及び洗浄液注入路とマニホールドの洗浄液分配路がそれぞれ連通していることが好ましい。
【００１４】
そして、マニホールドの前面に連結された複数のスプレーノズルは直線状に配置されていることが好ましく、スプレーノズルの配置方向とスプレーガン及び連結管の前後方向とが同一平面内に存在するように、マニホールドと連結管が連結されていることが好ましい。また、連結されるスプレーノズルの数としては、３〜４個程度装着することが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案のバフクリーナーは、マニホールドの前面に連結された複数のスプレーノズルから洗浄液を噴霧しながら圧気を噴射ができる。そのため、洗浄液を含む圧気を噴射しながら、スプレーのノズルの先端でバフ表面を擦ることで、バフに強固に付着し、蓄積している古い砥粒等の汚れ成分を洗浄除去できる。さらに、スプレーノズルが複数となっているためバフの表面を効率よくカバーできる。
【００１６】
また、マニホールドはスプレーガンと連結管を介して連結されているために、スプレーガンを手で持ってスプレーノズルを、バフ研磨具に取り付けられて回転しているバフの表面に直接押し付けて、洗浄作業を行うことができる。そして、複数のスプレーノズルが直線状に配置されている場合には、この洗浄作業はより簡単確実にできる。さらに、スプレーノズルの配置方向とスプレーガンの前後方向とが同一平面内に存在するように連結した場合には、スプレーガンを持った手を、回転する研磨盤の外側において洗浄作業をすることができ、作業がし易くなるだけでなく、作業の安全性も向上することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のバフクリーナーの外観斜視図である。
【図２】スプレーノズル、マニホールド及び連結管の組み立て部品の断面説明図である。
【図３】連結し組み立てられたスプレーノズルとマニホールドの断面説明図である。
【図４】連結し組み立てられたスプレーノズルとマニホールドの上面図である
【図５】連結し組み立てられたスプレーノズルとマニホールドの正面図である。
【図６】連結し組み立てられたスプレーノズルとマニホールドの側面図である。
【図７】連結管とスプレーガンの断面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下図に基づいて、本考案のバフクリーナーについて説明を行う。
【００１９】
図１に本考案のバフクリーナー１の外観を示す。バフクリーナー１は、スプレーガン２、連結管３、マニホールド４及び複数のスプレーノズル５がこの順に連結されており、スプレーガン２に設けられた圧気受入口１０及び洗浄液受入口１１より受け入れた圧気及び洗浄液を、連結管３及びマニホールド４を経由して、マニホールド４に連結装着された複数のスプレーノズル５毎に分配注入する。マニホールド４の内部には、マニホールド４の前面と平行に穿設された圧気分配路４１及び洗浄液分配路４２が設けられており、圧気及び洗浄液を各スプレーノズル５に均等に分配注入でき、各スプレーノズル５を構成する洗浄液キャップ６０の先端部に設けられた噴霧口６１より、洗浄液を噴霧しながら圧気を噴射することができる。
【００２０】
上記バフクリーナー１では、スプレーノズル５は直線状に配置され、かつ配置方向はスプレーガン２及び連結管３の前後方向と同一平面内に存在するようになっている。したがって、スプレーノズル５の先端でバフの表面を擦るようにしてバフの洗浄作業を行う場合に、バフを研磨盤に取り付け回転させたままで、スプレーノズル５の配置方向をバフ研磨盤の直径方向と一致させ、回転方向と直交するようにして、スプレーノズル５の先端をバフの表面に押しつけて作業を行うことができる。そして、スプレーガン２を持った手は、回転する研磨盤の外側に位置させることができ、作業の安全性も確保できる。
【００２１】
図２にスプレーノズル５、マニホールド４及び連結管３の組み立て部品図を示す。スプレーノズル５は洗浄液キャップ６０と圧気ノズル５１からなり、マニホールド４に連結される。マニホールド４の後端開口部内周に設けられた雌ネジ４８と連結管の前端部外周に設けられた雄ネジ３５とを螺合し、さらに連結固定用ナット３４にて固定することで、マニホールド４は連結管３の前端部に連結固定される。したがって、雌ネジ４８と雄ネジ３５の螺合状態を調整することで、スプレーノズル５の配置方向は連結管３に対して自由に設定できる。前記したように、スプレーノズル５の配置方向を図１に示す向きとすることで、研磨盤上に取り付けたバフの洗浄作業は効率よく安全に作業ができる。また、研磨ロール表面に取り付けたバフを洗浄する場合には、スプレーノズル５の配置方向と連結管３とがＴ字となるように連結してもよく、その時の作業状況に応じた配置方向を設定することができる。
【００２２】
図３は、洗浄液キャップ６０と圧気ノズル５１とマニホールド４を連結し、組み立てた状態の断面説明図である。洗浄液キャップ６０の後端開口部内周に設けられた雌ネジ６２と圧気ノズル５１の前部外周に設けた雄ネジ５５とを螺合して、圧気ノズル５１と洗浄液キャップ６０とを連結したスプレーノズル５は、圧気ノズル５１の後部外周に設けられた雄ネジ５６とマニホールド４のノズル装着用開口部内周に設けられた雌ネジ４７とを螺合することで、マニホールド４に連結される。本形態では、図４〜６に示すように、図３では図面と直交方向に直線状に３個配置されている。このように配置することにより、前記したようにバフの洗浄を効率よく行うことができる。またスプレーノズル５は略錐体状で先細りの外形形状となっている。そのため、直線状に配置された複数のスプレーノズルでバフの表面を擦ることで、バフに固着している古い砥粒やコンパウンドをかき取ることができる。
【００２３】
図３において、圧気７の流れを実線矢印で示し、洗浄液８の流れを点線矢印で示している。マニホールド４では、その後部に連結される連結管３を経由して圧気７と洗浄液８をそれぞれ圧気受入口４３と洗浄液受入口４４で受け入れ、内部に穿設した圧気分配路４１と洗浄液分配路４２を経由して、圧気注入口４５と洗浄液注入口４６とによりそれぞれ連通している圧気ノズル５１の圧気注入路５３と洗浄液注入路５４に、実線矢印で示す圧気と点線矢印で示す洗浄液とを注入する。この注入された圧気は、実線矢印で示すように圧気ノズル５１の前面中央に突出している圧気噴出口５２から、洗浄液キャップ６０に設けられた噴霧口６１に向けて噴出し、噴霧口６１を経由して外部に噴出する。一方、注入された洗浄液は、突出した圧気噴出口５２の周辺空隙部５７に注入される。この注入された洗浄液は、圧気噴出口５２から噴出する圧気に点線矢印で示すように引き込まれ、圧気と共に噴霧口６１より外部に噴霧される。
【００２４】
図４に示すように、マニホールド４には圧気噴射ノズル５１と洗浄液キャップ６０を連結したスプレーノズルはマニホールド４に３個配置されており、内部に穿設された圧気分配路４１と洗浄液分配路４２により、各スプレーノズルに分配され、各ノズルでは上記したように洗浄液を噴霧しながら圧気が噴霧口６１よりそれぞれ噴射される。
【００２５】
本考案に係るバフクリーナー１では、バフに付着した汚れ成分を、圧気を噴射して吹き飛ばすだけでなく、噴射する圧気と共に洗浄液も噴霧する。したがって、研磨剤に含まれる油脂成分などの汚れ成分も洗浄除去することができる。あわせて、ノズルの先端でバフに固着している汚れ成分をかき取ることもできる。
【００２６】
図７は連結管３とスプレーガン２の断面説明図である。連結管３は連結管外管３０と連結管内管３１との組み合わせからなっている（図２参照）。連結管内管３１は、Оリング３８を装着した先端部を連結管３の内管接続口３０Ｃに差し込まれ、連結外管３１と連結され連結管３を構成する。この連結された連結管３では、圧気通路３２Ａと３２Ｂとが連結し、圧気受入口２４から圧気供給口２６に貫通している。圧気７は圧気受入口２４にて、スプレーガン２の圧気供給口１４より圧気より受入れられ、圧気供給口２６よりマニホールド４の圧気受入口４３に供給される。連結管内管３１と連結管外管３０の円筒部３０Ａとにより、圧気通路３２Ａを取り囲み、洗浄液通路３３Ａが形成されている。洗浄液通路３３Ａは、曲管部３０Ｂに穿設された洗浄液通路３３Ｂに連通している。洗浄液８は洗浄液受入口２５にて、スプレーガン２より受け入れられ、洗浄液供給口２７よりマニホールド４の洗浄液受入口４４に供給される。
【００２７】
連結管３のスプレーガン２への取り付けは、連結管内管３１の後端部外周に設けられた雄ネジ２３とスプレーガン２の圧気通路１２の先端部内周に設けられた雌ネジ２２とを螺合すると共に、連結固定具３６の外周に設けた雄ネジ３７とスプレーガン２の先端開口部内周に設けた雌ネジ２１とを螺合することで、連結管３をスプレーガン２に連結する。この連結ではそれぞれの圧気通路と洗浄液通路とは連通している。
【００２８】
スプレーガン２は、圧気受入口１０と圧気供給口１４を連通する圧気通路１２、及び洗浄液受入口１１と洗浄液供給口１５を連通する洗浄液通路１３が設けられ、圧気通路１２には圧気弁１６が設けられ、洗浄液通路１３には洗浄液調節弁１７が設けられている。圧気受入口１０は耐圧ホースなどにより、別途設置されるコンプレッサーなどに連結することで圧気７を受け入れる。洗浄液受入口１１は別途設置される洗浄液貯槽などから洗浄液８を受け入れる。圧気弁１６は引金１８を引くことにより弁を開くことができ、圧気７を圧気供給口１４より連結管３の圧気受入口２４に供給することができる。
【００２９】
洗浄液８は洗浄液通路１３を通り、洗浄液供給路１５より連結管３の洗浄液受入口２５に供給することができる。洗浄液８は、前記したように圧気噴射口５２から噴射する圧気７に引き込まれて、噴霧口６１より噴霧されるが、スプレーガン２の洗浄液調節弁１７を弁調節ネジ１９を操作することで調節して、圧気に引き込まれる量を調整することができる。この調節はバフの汚れの程度や、汚れの洗浄除去状況を確認しながら、適宜調整することができる。
【００３０】
例えば、バフに汚れ成分が多く蓄積している洗浄開始時には、洗浄液を噴霧しながらバフ洗浄を行い、汚れ成分がある程度除去された段階で、洗浄液調節弁を閉じて圧気のみで残された汚れ成分を吹き飛ばすというように、ステップを踏んで洗浄することもできる。この圧気のみをバフに吹き付けることで、バフ表面に残存する洗浄液も吹き飛ばし、乾燥も行うこともできる。このように、バフの汚れの程度や、汚れの洗浄除去状況を確認しながら、洗浄液の供給量を適宜調整し洗浄作業を行うことができる。
【００３１】
本考案に係るバフクリーナーに用いられる洗浄液は特に限定されないが、界面活性剤の水溶液が好ましく用いられる。界面活性剤として、公知のアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤やこれらの組み合わせ界面活性剤が好ましく用いられ、場合によってはカチオン系界面活性剤も用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のべたように、本考案のバフクリーナーはバフの洗浄用として有用なものであるが、その他の研磨、研削に用いられる研磨材や砥石の洗浄にも用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    バフクリーナー
２    スプレーガン
３    連結管
４    マニホールド
５    スプレーノズル
７    圧気
８    洗浄液
１０，２４，４３    圧気受入口
１１，２５，４４    洗浄液受入口
１２，３２Ａ，３２Ｂ    圧気通路
１３，３３Ａ，３３Ｂ    洗浄液通路
１４，２６    圧気供給口
１５，２７    洗浄液供給口
１６    圧気弁
１７    洗浄液調整弁
１８    引金
１９    弁調整ネジ
２１，２２，４７，４８，６２    雌ネジ
２３，３５，３７，５５，５６    雄ネジ
３０    連結管外管    ３０Ａ    円筒部    ３０Ｂ    曲管部
３０Ｃ    内管接続口
３１    連結管内管
３４    連結固定用ナット
３６    連結固定具
３８    Ｏリング
４１    圧気分配路
４２    洗浄液分配路
４５    圧気注入口
４６    洗浄液注入口
４９    Ｏリング
５１    圧気ノズル
５２    圧気噴出口
５３    圧気注入路
５４    洗浄液注入路
５７    周辺空隙部
６０    洗浄液キャップ
６１    噴霧口
【図１】
0003176242.tif 000003
【図２】
0003176242.tif 000004
【図３】
0003176242.tif 000005
【図４】
0003176242.tif 000006
【図５】
0003176242.tif 000007
【図６】
0003176242.tif 000008
【図７】
0003176242.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月3日(2012.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のバフクリーナーにおいて、マニホールドは略直方体形状であり、前部には複数のスプレーノズルが連結され、内部には圧気分配路及び洗浄液分配路がそれぞれ前面に対して平行に穿設され、後部には圧気分配路に連通する圧気受入口及び洗浄液分配路に連通する洗浄液受入口が設けられていることを特徴とするバフクリーナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のバフクリーナーにおいて、連結されたそれぞれのスプレーノズルは、外形は略錐体状であり、錐体の先端部中央に噴霧口が穿設され、該噴霧口に向けて圧気を噴射する圧気噴射口が周辺空隙部を持って内設され、圧気噴射口とマニホールドの圧気分配路とを連通する圧気注入路及び前記周辺空隙部とマニホールドの洗浄液分配路とを連通する洗浄液注入路が設けられていることを特徴とするバフクリーナー。