(57)【要約】【解決手段】工作機械にドリル等の工作器具を取り付けるためのチャック１であって、この本体２の被締付部１７を締め付ける締付筒３を有する。この締付筒３のフランジ部１６側の端面３１に溝を形成し、この溝３１に係合部材３４を嵌め込むものであって、この係合部材３４は端面３１からその一部がフランジ部１６側に突出していることを特徴とする。【効果】締付筒のフランジ部側の端面に、溝が形成され、その溝に係合する係合部材の一部が突出している。これにより、締付筒を締め付けると、その突出した部分がフランジ部に当接し、フランジ部と締付筒のフランジ部側の端面との隙間をなくすことができる。これにより、この隙間からゴミが混入したり、被締付部に塗布されたグリス等の潤滑油が漏れ出すことを防ぐことが可能になる。【選択図】図３
0003179601.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に取り付けるための被取付部と、フランジ部と、前記フランジ部よりも小径の被締付部と、前記被締付部の端部を開口してドリル等の工作器具を取り付ける器具取付部と、が同軸上に配置された本体と、
前記被締付部を覆う筒状の部材であって、回動させ得る締付筒と、ニードルローラを備えたリテーナと、からなるチャックであって、
前記締付筒のフランジ部側端面は、その中央部分を開口した開口部の周囲に沿って溝を形成し、
前記溝に係合する係合部材を配置するとともに、当該係合部材は前記フランジ部側端面からフランジ部の方向に突出部分を有することを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記溝は、締付筒の開口部の周囲において、円形に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のチャック。
【請求項３】
前記係合部材は、円形に形成された溝に嵌め込まれたＯリングであることを特徴とする請求項２に記載のチャック。
【請求項４】
前記溝は、前記締付筒のフランジ側端面から所定の深さをもつものであって、その方向は前記締付筒のフランジ側端面と直交する方向から前記被締付部側に傾斜した方向であることを特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載のチャック。
【請求項５】
前記溝の底面に弾性層を介在させたうえで、係合部材を配置することを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のチャック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、その一方を工作機械に取り付け、その他方を所定のドリル等の工具器具を取り付けるためのチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械に取り付けるチャックのフランジの反シャンク部側端面に所定深さの溝を形成し、その溝に金属製環状側板を固定する技術が存在した。
（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１１０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のチャック１０１には、締付筒１０３の端面１０４に溝や係合部材が配置されていなかった。そのため、図７（ａ）に示すように締付筒１０３をフランジ部１０２の端面１０５に接触する方向に回動させて締め付けたとしても、隙間１０６が生じ、この間からゴミ等が混入する場合があった。
特に、図７（ｂ）に示すように、締付筒１０３の取り付け角度に不具合があると、締付筒１０３とフランジ部１０２との間の隙間１０６が必ず生じてしまうこととなる。これにより、ゴミの混入する可能性があり、特に被締付部１０７の表面に塗布したグリス等の潤滑油が漏れ出す可能性もあった。
【０００５】
そこで、フランジと締付筒との間の部分にゴミが混入せず、グリス等の潤滑油が漏れることを防止でき、しかも、締付筒の取り付けに歪みがある場合等でも、ゴミの混入やグリスの漏れを防止できるチャックが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のチャックは、工作機械に取り付けるための被取付部と、フランジ部と、前記フランジ部よりも小径の被締付部と、前記被締付部の端部を開口してドリル等の工作器具を取り付ける器具取付部と、が同軸上に配置された本体と、前記被締付部を覆う筒状の部材であって、回動させ得る締付筒と、ニードルローラを備えたリテーナと、からなるチャックであって、前記締付筒のフランジ部側端面は、その中央部分を開口した開口部の周囲に沿って溝を形成し、前記溝に係合する係合部材を配置するとともに、当該係合部材は前記フランジ部側端面からフランジ部の方向に突出部分を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記溝は、締付筒の開口部の周囲において、円形に形成されたことが好ましい。
【０００８】
また、前記係合部材は、円形に形成された溝に嵌め込まれたＯリングであることが好ましい。
【０００９】
また、前記溝は、前記締付筒のフランジ側端面から所定の深さをもつものであって、その方向は前記締付筒のフランジ側端面と直交する方向から前記被締付部側に傾斜した方向であることが好ましい。
【００１０】
また、前記溝の底面に弾性層を介在させたうえで、係合部材を配置することが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載の考案によると、締付筒のフランジ部側の端面に、その中央の開口部の周囲に沿って溝が形成され、その溝に係合部材を配置し、その係合部材の一部が前記端面から突出している。これにより、締付筒を締め付けると、その突出した部分がフランジ部に当接し、フランジ部と締付筒のフランジ部側の端面との隙間をなくすことができる。これで、この隙間からゴミが混入したり、被締付部に塗布されたグリス等の潤滑油が漏れ出すことを防ぐことが可能になる。
【００１２】
請求項２に記載の考案によると、溝が締付筒のフランジ部側の端面に円形に形成されている。開口部の周囲に方形状に形成されている場合には、そのコーナー部分にグリス等の潤滑油が一部に溜まることがあったが、円形の溝とすることでこれを防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の考案によると、係合部材が円形に形成された溝に嵌め込まれたＯリングであることから、円形の溝に係合し、適切にゴミの浸入を防止し、グリス等の潤滑油の漏れを防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の考案によると、溝がフランジ部側端面から、その端面に直行する方向から被締付部側に傾斜している。この溝に係合部材を嵌め込んで係合した場合、係合部材の抜けを防止することができる。すなわち、締付筒は被締付部に対し、その周りを回動して締め付けるものであるが、遠心力がかかる方向と逆の方向となる被締付部側に溝の深さが傾斜していることにより、回動したときに係合部材が抜けにくくなる。
【００１５】
請求項５に記載の考案によると、溝の底面に弾力性のある層が形成され、これに係合部材が係合するため、係合部材に金属製等のＯリングを使用した場合に、Ｏリングとフランジ部の締付筒側の端面とが接触したときに、その衝撃をこの層が吸収し、柔軟な当接状態を保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案のチャックの全体の一例を示す斜視図である。
【図２】本考案の本体に、ニードルローラを取り付けたリテーナ、締付筒を取り付ける状態の一例であって、係合部材を省略した状態を示す斜視図である。
【図３】図１のＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】図３の一点鎖線で示した部分の拡大断面図であり、（ａ）は締付筒とフランジ部との間に隙間を空けた状態の一例を示し、（ｂ）は締付筒とフランジ部との間に隙間がないように締め付けた状態の一例を示す。
【図５】図３の一点鎖線で示した部分と同じ部分の拡大断面図であり、（ａ）は本考案の第二実施例を示し、（ｂ）は本考案の第三実施例を示す。
【図６】図３の一点鎖線で示した部分と同じ部分の拡大断面図であり、（ａ）は本考案の第四実施例を示し、（ｂ）は本考案の第五実施例を示す。
【図７】図３の一点鎖線で示した部分と同じ部分の拡大断面図であり、（ａ）は従来のチャックにおいて締付筒とフランジとの間に隙間を空けた状態を示し、（ｂ）は従来のチャックにおいて締付筒の取り付けに歪みがあり、締め付けても隙間が空いている状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案を実施するための形態について、図面に沿って説明する。
図１に示すように、本考案に係るチャック１は、その先端（図１の左手前側の端部）に形成された被取付部１１により工作機械のホール盤等に取り付け、その末端（図１の右手奥側の端部）にドリルやリーマ等の工具器具を器具取付部１８に取り付けることで、工作機械に種々の工具器具をセッティングするものである。
【００１８】
図２に示すように、チャック１は、本体２、リテーナ４、締付筒３を主な構成要素とする。
本体２は、傾斜部１２と、凸部１３と切欠部１４とからなる被取付部１１、フランジ部１６、被締付部１７、器具取付開口部１８が同一軸線状に配置されて形成される。
【００１９】
被取付部１１の一部である傾斜部１２は、本体２の先端（図２の左手前側の端部）に配置され、略円錐状の形態である。その傾斜部１２から本体２の円周方向にわたり凸状に突出した凸部１３が形成される。この凸部１３の垂直方向上側及び下側の一部を切り欠いて、切欠部１４、１４が形成される。なお、傾斜部１２の先端を開口して開口部１５が形成される。この被取付部１１を工作機械の取付部（図示せず）に取り付けることで、チャック１を工作機械にセッティングすることができる。
【００２０】
フランジ部１６は、被取付部１１の末端側（図２の右奥側）側から、その円周方向にわたり再度突出させて形成する。フランジ部１６は本体２の長手方向中央付近に配置され、使用者の把持部分となる。
【００２１】
被締付部１７はフランジ部１６から更に同一軸線状に延長したもので、その内部が空洞の円筒状の部材である。被締付部１７の表面は末端の方向へ行くに従い径が小さくなるようにテーパ状に形成される。被締付部１７の末端は開口され、器具取付開口部１８が形成されている。器具取付開口部１８から被締付部１７の内部の空洞部分に通じ、この部分にドリル、リーマ等の切削用の工具器具をスプリングコレットを介して挿入して取り付けることができる。なお、スプリングコレットを介さず、工具器具をそのまま取り付けても良い。
【００２２】
図２に示すように、チャック１は、リテーナ４を嵌め込んだ締付筒３を、本体２の被締付部１７に取り付けることにより、形成される。リテーナ４はその表面に楕円形状の開口部分を複数、連続して形成した筒状の部材であり、その開口部分の全てにニードルローラ５、５を回動自在に配置する。リテーナ４の表面は、被締付部１７のテーパ角度と同じくテーパ状に形成されている。
【００２３】
図３に示すように、ニードルローラ５、５を取り付けたリテーナ４の先端側（図３の左側）と末端側（図３の右側）にカバーリング６、６を配置して、リテーナ４が抜け落ちないように固定する。
【００２４】
図２、図３に示すように、締付筒３は、先端側となるフランジ部１６側の端面３１の中央に開口部３７があり、末端側の端面にも中央に末端開口部３８を有し、その開口部３７から末端開口部３８に通じる空洞がある筒状の部材である。この空洞の部分にリテーナ４と被締付部１７が配置されるように、締付筒３を回動自在に取り付ける。締付筒３の内周面３２も、被締付部１７、リテーナ４と同様のテーパ角度によりテーパ状に形成されており、締付筒３を回動させてフランジ部１６の方向に廻し付けることで、被締付部１７を絞め付けて、チャック１に取り付ける工具器具を確実に保持することができる。
【００２５】
図２に示すように、締付筒３のフランジ部１６側の端面３１は、中央に開口部３７があり、その開口部３７の周囲に沿って、円形の溝３３が形成される。この溝３３に、断面が円形でリング状に形成された係合部材３４を嵌め込んでいる。本実施例における係合部材３４はいわゆるＯリングと呼ばれる樹脂製の係合部材を使用する。なお、Ｏリングは溝の形状に合致したものであればよく、弾性のある樹脂製であることが好ましいが、金属製である等その他の材質であっても良い。
【００２６】
溝３３は、締付筒３のフランジ部１６側の端面３１のうち、中央の開口部３７の周囲を囲むように形成されていれば良く、円形に形成されているものに限定されない。多角形に形成されているものやその他の形状であっても良い。
【００２７】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、締付筒３のフランジ部１６側の端面３１は、本体２から突出したフランジ部１６の締付筒３側の端面１９と、並行になるように形成される。溝３３は、この締付筒３の端面３１から末端の方向（フランジ部１６側と反対方向）に向けて所定の深さをもつように形成する。
【００２８】
本実施例における溝３３の幅Ａは、係合部材３４の断面径と同じ長さに形成される。そのため、係合部材３４が溝３３に隙間なく係合する。
一方、溝３３の深さＢは、係合部材３４の断面径より短く形成される。これにより、係合部材３４を溝３３に嵌め込んで係合させた場合、係合部材３４の一部が締付筒３の端面３１から突出する突出部分４０となる。
【００２９】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例におけるチャック１は、締付筒３の端面３１から係合部材３４の一部が突出しているので、締付筒３とフランジ部１６との間の隙間３５を適切に遮断することができ、ゴミの混入を防止することができる。また、締付筒３の取り付けに不具合があって、フランジ部１６の締付筒側の端面１９との間に隙間が生じる場合であっても、この一部突出した係合部材３４がこれに当接し、ゴミの混入やグリスの漏れを防止することが可能になる。
【００３０】
次に、本考案の第二実施例について説明する。
図５（ａ）に示すように、締付筒３のフランジ部１６側の端面３１には、第一実施例と同じく、開口部分３７の周囲に沿って溝３３ａが形成される。この溝３３ａの深さ方向は、締付筒３の端面３１から直交する方向ではなく、内周面３２側に傾斜した方向としている。
【００３１】
この第二実施例にかかる溝３３ａに断面円形の係合部材３４ａを嵌め込んで係合する。この溝３３ａの幅Ｃは係合部材３４ａの断面径と同じであり、隙間なく係合部材３４ａを係合できる。ただし、溝３３ａの深さＤは、係合部材３４ａの径よりも短い。そのため、係合部材３４ａを溝３３ａに嵌め込んで係合したときに、係合部材３４ａの一部が端面３１から突出する突出部分４０となる。
【００３２】
第二実施例にかかる傾斜した溝３３ａとすることにより、係合部材３４ａを係合した状態で隙間３５よりも底面３６側へ行くに従い、締付筒３の内周面３２側に傾斜しているので、係合部材３４ａを安定して保持することができる。
【００３３】
次に本考案の第三実施例について説明する。
図５（ｂ）に示すように、締付筒３のフランジ部１６側の端面３１には、第一実施例と同じく、開口部３７の周囲に沿って溝３３ｂが形成される
この溝３３ｂの幅Ｅは、深さＦよりも長く形成されており、この溝３３ｂとほぼ同じ幅を一辺とする断面略正方形状の係合部材３４ｂを嵌め込んで係合する。
【００３４】
第三実施例で用いる係合部材３４ｂは、樹脂製のＯリングである。第三実施例の場合も、溝３３ｂが深さＦの方が幅Ｅよりも短いので、断面が略正方形状の係合部材３４ｂを溝３３ｂに嵌め込んで係合させると、係合部材３４ｂの一部が端面３１から突出する突出部分４０となる。
【００３５】
係合部材３４ｂの形状を第三実施例によるものとすると、断面が円形のものと違い、フランジ部１６の端面１９との接触面が広がり、ゴミの浸入のみでなく、グリス等の潤滑油の漏れを確実に防止することができる。また、樹脂製の係合部材とすることで、係合部材３４ｂとフランジ部１６の端面１９との接触にあたり、フランジ部１６を傷つけないものにすることができる。
【００３６】
次に、本考案の第四実施例を説明する。
図６（ａ）に示すように、締付筒３のフランジ部側の端面３１には、第一実施例と同じく、開口部３７の周囲に沿って溝３３ｃが形成される。
この溝３３ｃの幅Ｇは、深さＨよりも短く形成されている。また、この溝３３ｃに係合する第四実施例の係合部材３４ｃは、その断面が長方形状でその一つの短辺が略山型状に突出した形状であり、その材質も樹脂製のものである。
この溝３３ｃに係合部材３４ｃを嵌め込んで係合した場合、係合部材３４ｃの略山型に突出した部分が、端面３１から突出する突出部分４０となる。
【００３７】
この第四実施例によると、係合部材３４ｃの突出した部分が略山型であって、その材質も樹脂製の部材であることから、締付筒３を強固に絞め付けた場合に、フランジ部１６を傷付けない。係合部材３４ｃの略山型の突出した部分がフランジ部１６の端面１９に当接し、その後も締付筒３による締め付けを続行しても、係合部材３４ｃ自体に弾力性があるため、フランジ部１６を傷付けることがない。
【００３８】
次に、本考案の第五実施例について説明する。
図６（ｂ）に示すように、締付筒３のフランジ部側の端面３１には、第一実施例と同じく、開口部３７の周囲に沿って溝３３ｄが形成される。
この溝３３ｄの幅Ｉは、深さＪよりも若干短く形成されている。この溝３３ｄにはその底面３６に弾性のある弾性層３９を敷き、この弾性層３９に係合部材３４ｄを配置している。この弾性層３９は合成ゴム等の樹脂製のものであり、係合部材３４ｄは金属製のＯリングを使用する。
【００３９】
溝３３ｄに弾性層３９を敷いたことにより、溝３３ｄの実質上の深さは溝３３ｄの幅Ｉよりも短く形成されることとなる。このため、溝３３ｄの幅Ｉとその断面径を同じくする係合部材３４ｄを溝３３ｄに配置すると、深さが短い分だけフランジ部１６側の端面３１から係合部材３４ｄの一部が突出する突出部分４０となる。
【００４０】
この第五実施例によると、溝３３ｄの底面３６に弾性層３９を配置したことにより、係合部材３４ｄに金属製のＯリングを使用した場合であっても、フランジ部１６の端面１９と係合部材３４ｄが締め付けにより接触しても、その衝撃を弾性層３９が吸収し、柔軟な当接状態を維持することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…チャック
２…本体
３…締付筒
４…リテーナ
５…ニードルローラ
１１…被取付部
１６…フランジ部
１７…被締付部
１９…端面
３１…端面
３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…溝
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…係合部材
３５…隙間
３７…開口部
３９…弾性層
４０…突出部分
【図１】
0003179601.tif 000003
【図２】
0003179601.tif 000004
【図３】
0003179601.tif 000005
【図４】
0003179601.tif 000006
【図５】
0003179601.tif 000007
【図６】
0003179601.tif 000008
【図７】
0003179601.tif 000009