(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱器の放熱フィンの構造上の強度及び熱の伝導放熱効果を向上させた放熱器の構造を提供する。【解決手段】本体１１及び複数のフィン１２をからなる放熱器の構造であって、該本体は、円柱状の両端を構成する第一端１１１及び第二端１１２を有し、円柱の軸方向を縦方向として、該本体１１外周に縦方向に沿って多数の結合溝１１３を形成して両端第一端及び第二端で開放し、各放熱フィンは、一枚の板を彎曲エリア１２３で折り曲げて展開したその両端をそれぞれ第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２とし、機械的に加圧して各放熱フィンの湾曲エリアを上記の本体の結合溝に高速で押し込んで嵌合せしめて一体に結合する。【選択図】図１
0003179331.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体及び複数の放熱フィンからなり、
該本体は、円柱状の両端を構成する第一端及び第二端を有し、円柱の軸方向を縦方向として、該本体１１外周に縦方向に沿って多数の結合溝を形成して両端第一端及び第二端で開放し、
各放熱フィンは、一枚の板を彎曲エリアで折り曲げて展開したその両端をそれぞれ第一放熱エリア及び第二放熱エリアとし、
機械的に加圧して各放熱フィンの湾曲エリアを上記の本体の結合溝に高速で押し込んで嵌合せしめて一体に結合した、ことを特徴とする放熱器の構造。
【請求項２】
各放熱フィンの彎曲エリアは、該放熱フィンの中央に、或いは中央から位置をずらして形成することにより、彎曲エリアから展開して延長される両端の第一放熱エリア及び第二放熱エリアを均等或いは非対称に延長して形成したこと、を特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【請求項３】
前記彎曲エリアの外側は、加圧されて結合溝に嵌合することにより結合溝の内壁と結合していることを特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【請求項４】
前記彎曲エリアは、丸い角或いは面取りの導入部を具有することを特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【請求項５】
前記本体の第一端側から結合溝と連通する、結合溝よりも幅の大きい進入部を形成したことを特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【請求項６】
更に、複数の第二放熱フィンを具え、該第二放熱フィンは一枚の板体を第二彎曲エリアで折り曲げてその両端側をそれぞれ第三放熱エリア及び第四放熱エリアとし、
各第三放熱エリアをそれぞれ彎曲エリアに掛設して第三放熱エリアを第一放熱エリア及び第二放熱エリアの間に相対して設置したことを特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【請求項７】
前記第二放熱フィンの第四放熱エリアはまた相隣する別の放熱フィンの第二放熱エリアに相対して設置され、
第二放熱フィンの第三放熱エリアが彎曲エリアに掛設されると共に、その第二彎曲エリアが放熱フィンの第一放熱エリアを掛設することによって、
放熱フィンの構造上の強度及び熱の伝導放熱効果を向上したことを特徴とする請求項６記載の放熱器の構造。
【請求項８】
更に、複数の第二放熱フィンを具え、各第二放熱フィンの一端をそれぞれ第一放熱エリア及び第二放熱エリアの間の該彎曲エリアに掛設して第一放熱エリア及び第二放熱エリアの間に配置したことを特徴とする請求項１記載の放熱器の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱器構造に関し、特に円形放熱器構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の筒形放熱器に含まれるのは筒本体及び筒本体の表面に接続する多数のフィンであり、従来技術のフィンと筒本体の表面の接続方法は下記の通りである。
【０００３】
１、中華民国の特許申請案第０９８１０５４２９号の筒形放熱器フィンの植立結合方法及び当該応用装置に含まれるのは電力源を受けてステッピングモーターで回転するモールドベース及び筒本体とフィンセットである。該筒本体をモールドベースに設置し、筒本体の表面に多数の溝を設ける。フィンセットは多くのフィンからなり、モールドベースの片側に設けて、断続的に回転する筒本体は、該溝を導いて該フィンと対応して修正する際、挿入片装置を通じてフィンを押し、動くフィンを順に筒本体の各溝に挿入して位置決めする。
全部の溝にフィンを挿入した筒本体は、続いて結合製造工程により、フィンを溝にしっかりと一体化し、且つ筒本体の周りに固定して、一つの放熱器を形成する。よって、該放熱器の製造方法は、順にフィンを挿入し、その後に結合する製造過程を行なう必要があるなど、ステップが煩雑であり、製品の製造に要する時間が大変長い。
【０００４】
２、中華民国の特許申請案第０９８２２０３８１号の組合式放熱フィンの放熱構造は、金属の座体及び複数個の放熱フィンからなり、該放熱フィンは一枚の金属プレートをＵ字型に折り曲げ、該放熱フィンは二つの放熱部及び一つの弾性掛合部を有し、二つの放熱部はそれぞれフラット状を呈す。該弾性掛合部はＵ字型のプレート状を呈し、該弾性掛合部の両端は元の位置に戻るリセット弾性を有し、且つ両端はそれぞれ該放熱部の一端と互いに固接する。該弾性掛合部の両端は押さえて互いに抵触することができるため、該弾性掛合部が変形し、それにより該弾性掛合部は該金属座体に設ける複数の溝に挿入することができる。該溝は弾性掛合部の形に対応し、開口を具えて内部に形体があるため、弾性掛合部の外側表面は該リセット弾性を介して、該金属座体の溝表面に固定することで、全ての放熱フィンを全部金属座体に挿入し、一つの放熱器を形成する。
しかし、該放熱器の製造過程では予め弾性掛合部を押してから順に溝に挿入しなければならないために製造時間が長く、且つ該放熱フィンと金属座体は完全にしっかりと結合することができず、仮に外力或いは縦方向の力を加えると、該放熱フィンは簡単に金属座体の両端から離脱してしまう。従来技術の欠点は下記の通りである。
【０００５】
１．製造ステップが煩雑且つ長時間かかる。
２．しっかりと結合することができず、放熱フィンは簡単に外力或いは縦方向の力がかかると離脱する。
上記のことを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１０１００５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来技術の欠点を解決するため、本考案の第１の課題は、機械加工の方法を使って、高速で挿入結合を行なう放熱器構造を提供することにある。
本考案の第２の課題は、迅速に放熱フィンを組み立てる放熱器構造を提供することにある。
本考案の第３の課題は、放熱フィンがよりしっかりと固定する放熱器構造を提供することにある。
本考案の第４の課題は、放熱効率を上げる放熱器構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本考案は放熱器の構造を提供するものである。それに含まれるのは本体及び複数の放熱フィンである。該本体は第一端及び第二端を具有し、該第一端及び該第二端の間を縦方向ａと定義し、該本体の第一端及び第二端の間に結合溝を具有し、それを本体の周りに分布する。複数の放熱フィンを該本体の周りに結合し、且つ該放熱フィンの両端はそれぞれ第一放熱エリア及び第二放熱エリアを具有し、且つ該第一放熱エリア及び第二放熱エリアの間に彎曲エリアを具有し、該結合溝と対応する。機械加工の方法を使って、該本体を複数の放熱フィンに向かって高速に挿入することで、該複数の放熱フィンの彎曲エリアを素早く該本体の第一端から該結合溝に進入し、且つ縦方向に沿って第二端にまで移動して該結合溝としっかりと一体に結合する。
【０００９】
上述の課題を解決するために、本考案は放熱器の製造方法を提供するものである。それに含まれるのは成型金型、本体及び複数の放熱フィンである。一つの成型金型を提供し、内側面、上表面及び複数の溝穴を具有し、該内側面に一つの内スペースを定義し、該複数の溝穴は放射線状に該内スペースの周りに形成し、且つ該内スペースと連通し、該上表面と貫通する。該本体は第一端及び第二端を具有し、該第一端及び該第二端の間を縦方向と定義する。該本体の結合部を第一端及び第二端の間に設け、且つ本体の周りに分布することで、第一端は該内スペースに対応する。複数のフィンを複数の溝穴内に設置し、各溝穴内に少なくとも一つのフィンを設置し、且つ各フィンは該成型金型の内側面から突出する結合部を具有する。機械加工の方法を使って、該本体を高速に該内スペースに挿入する。該本体１１は該複数の放熱フィンと相対して移動するため、該複数の放熱フィンの結合部を素早く本体の結合部に進入させ、縦方向に沿って第二端にまで移動して該本体の結合溝としっかりと一体に結合する。
【００１０】
よって、本体と放熱フィンは素早く組み立てることができ、且つ有効的に放熱フィン１２を強化してしっかりと本体に固定することで、組立製造時間を減少することができるほか、且つ本体と放熱フィンが互いにしっかりと結合する効果に達する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は機械加工の方法を使って、本体と放熱フィンは素早く組み立てることができ、且つ効果的に放熱フィンを強化してしっかりと本体に固定することで、組立製造時間を減少することができるほか、且つ本体と放熱フィンが互いにしっかりと結合する効果に達する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第一実施例の立体分解略図である。
【図２】本考案の第一実施例の立体組合略図である。
【図３】本考案の第一実施例の放熱フィンの略図である。
【図４】本考案の第一実施例の製造過程の略図である。
【図５】本考案の第一実施例の第一動作の略図である。
【図６】本考案の第一実施例の第二動作の略図である。
【図７】本考案の第一実施例の第三動作の略図である。
【図８】本考案の第二実施例の立体組合略図である。
【図９】本考案の第二実施例の平面略図である。
【図１０】本考案の第二実施例の実施略図である。
【図１１】本考案の第三実施例の立体組合略図である。
【図１２】本考案の第三実施例の平面略図である。
【図１３】本考案の第三実施例の実施略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の課題及び構造や機能の特徴を明確に示すために図に沿って以下に詳細な説明を行う。
【００１４】
図１、図２及び図３に示すのは、本考案の放熱器構造の第一実施例の立体分解略図、立体組立略図及び放熱フィン略図である。図に示すように、本考案の放熱器１０は本体１１及び複数の放熱フィン１２から構成する。
【００１５】
該本体１１は、円柱状の両端を構成する第一端１１１及び第二端１１２を有し、該第一端１１１及び該第二端１１２の間を縦方向ａとする。該本体１１外周に縦方向ａに沿って多数の結合溝１１３を形成し、両端第一端１１１及び第二端１１２で開放する。
【００１６】
該本体１１の第一端１１１に近い位置に結合溝１１３と連通し、結合溝１１３の幅よりやや大きい幅の進入部１１３１を設けて放熱フィン１２の該結合溝１１３への進入をしやすくする。
【００１７】
各放熱フィン１２は、一枚の板を彎曲エリア１２３で折り曲げて展開したその両端をそれぞれ第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２とし、該彎曲エリア１２３を上記の本体１１の結合溝に第一端１１１側から該縦方向に沿って該第二端１１２にまで進入して該結合溝１１３と一体に結合する。
【００１８】
該彎曲エリア１２３が完全に本体の第二端１１２にまで進入すると、放熱フィン１２は本体の両端の間で結合溝１１３の内壁の間でしっかりと結合される。
放熱フィン１２の彎曲エリア１２３は、該放熱フィン１２の中央に、或いは中央から位置をずらして形成することにより、彎曲エリア１２３から展開して延長される両端の第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２をサイズ(面積、体積、厚み、形状)を均等或いは非対称とすることができる。
また、該第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２は本体１１から異なる方向に向けてそれぞれ延長しても良く、該彎曲エリア１２３は丸い角或いは面取りの導入部１２３１（図３参照。）を設けることにより、該結合溝１１３及び進入部１１３１への挿入が容易とすることができる。
【００１９】
図４から図７に示すのは、前記構造の組立製造方法である。
【００２０】
図４に示すのは本考案の第一実施例の製造フロー図である。
ステップ４１：図５に示すように、一つの成型金型２０を提供する。
該成型金型２０は、上表面２２から中央に本体１１をセットする空間となる内スペース２４を形成する内側面２１、及び複数のフィンをセットする複数の放射状の溝穴２３を具有し、該複数の溝穴２３は放射状に該内スペース２４と連通してその周りに形成される。
【００２１】
ステップ４２：図５に示すように、本体１１を準備し、上記成型金型２０の本体１１をセットする空間となる内スペース２４に向けて、進入部１１３１が図の下方となるように縦方向に配置する。
【００２２】
ステップ４３：図５に示すように、複数の放熱フィン１２を準備し、第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２をそれぞれ溝孔２３内に設置し、且つ該第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２の間の彎曲エリア１２３を該成型金型２０の内側面２１から突出してセットする。
【００２３】
本ステップでは放熱フィン１２の各彎曲エリア１２３はそれぞれ本体１１の一つの結合溝１１３及び一つの進入部１１３１を対応する。
【００２４】
ステップ４４：図５、図６及び図７に示すように、該本体１１を機械的に高速で該内スペース２４に圧入する。該本体１１は、該複数の放熱フィン１２と相対的に移動して、該複数の放熱フィン１２の彎曲エリア１２３が高速で該結合溝１１３に圧入されるため、該結合溝１１３に沿って、縦方向に第二端１１２向けて移動して該結合溝１１３としっかりと一体に結合する。
【００２５】
本ステップでは、成型金型２０をいわば治具として該本体１１を機械的加工を伴って一体に組み立てる。該機械の加工方法は、圧縮気体によって駆動されるエアシリンダー３０を加工具とする。圧縮気体の圧力により、該本体１１を高速で該内スペース２４内に本体１１に挿入する。同時に該進入部１１３１及び該結合溝１１３は成型金型２０の上方から高速で下降して該彎曲エリア１２３を嵌合させ、一体に結合する。該彎曲エリア１２３は完全に第二端１１２に達すると該両端にいたるまで該結合溝１１３の内壁間で結合し、該第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２は本体１１から直線的にで外側に延伸し、一つの放熱器１０を形成する。該中心体により該本体１１が下向きに内スペース２４に入る際に、位置を正確に合わせ、中心に沿って下方向の動作を確保する。該エアシリンダー３０は一つの例であり、エアコンプレッサーに制限されない。
【００２６】
図２に示すように、ステップ４４を完了したのち、該成型金型２０の中から放熱器１０を取り出す。
【００２７】
前記の本体１１はいずれも空洞であるが、別の実施例では、該本体１１は中実体としても良い。本体１１が中実体であるとき、該成型金型２０の内スペース２４には中心体を具えない。
【００２８】
前記本体１１と放熱フィン１２は素早く組み立てることができ、且つ効果的に放熱フィン１２を強固に本体１１に固定することで、組立製造時間を減少することができるほか、本体１１と放熱フィン１２が互いにしっかりと結合する効果に達する。
【００２９】
また、図８、図９及び図１０に示すのは、本考案の放熱器構造の第二実施例の立体組立略図及び平面略図及び実施略図である。全体構造及び部品の接続方法はほぼ第一実施例と同じであるため、同じ部分は再度言及しない。
第一実施例と異なる部分は、該放熱器１０は更に第二放熱フィン１３ａを具え、該第二放熱フィン１３ａが該放熱フィン１２と同様の形体を有し、該第二放熱フィン１３ａの両端はそれぞれ第三放熱エリア１３１ａ及び第四放熱エリア１３２ａを具有し、第三放熱エリア１３１ａ及び第四放熱エリア１３２ａの間に折り曲げ線となる第二彎曲エリア１３３ａを有する。該第二放熱フィン１３ａは放熱フィン１２に対して反対向きとして、該放熱フィン１２と組み合わせることで、該第三放熱エリア１３１ａを第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２の間に相対して設置し、該彎曲エリア１２３に掛設すると共に該第一放熱エリア１２１を第二放熱フィンの第二彎曲エリア１３３ａに掛設し、放熱フィン１２は該第三放熱エリア１３１ａによって構造の強度と熱の伝導放熱の効果を向上する。
【００３０】
もちろん、第四放熱エリア１３２ａはまた相隣する別の放熱フィンと組み合わせることができ、それによって第四放熱エリア１３２ａは隣接する別の放熱フィンの第一放熱エリア及び第二放熱エリアの間に設置し、且つ該彎曲エリアに掛設する。一方、該第二彎曲エリア１３３ａはそれぞれ前記の相隣する放熱フィン１２の第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリアの間に設置されるため、該放熱フィンは第四放熱エリア１３２ａの配置により、該構造の強度及び熱の伝導放熱の効果を向上する。
【００３１】
該成型金型２０は別途第二放熱フィン１３ａを設置する第二溝穴２５ａを具有する。第二溝穴２５ａは相対して第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２を形成する第三放熱エリア１３１ａ設置し、且つ一端は該彎曲エリア１２３と対応する。該放熱フィン１２と第二放熱フィン１３ａを溝穴２３及び第二溝穴２５ａに設置する際、該放熱フィン１２を該溝穴２３内に設置し、該第二放熱フィン１３ａの第三放熱エリア１３１ａは相対して第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２内に設置し、且つ該彎曲エリア１２３に掛設する。
【００３２】
図１１及び図１２、図１３に示すのは、本考案の放熱器構造第三実施例の立体組立略図及び平面略図、実施略図である。全体構造及び部品の接続方法はほぼ第一実施例と同じであるため、同じ部分は再度言及しない。
第一実施例と異なる部分は、該放熱器１０は更に第二放熱フィン１３ｂを具え、該第二放熱フィン１３ｂの一端を第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２の間に設置し、且つ該彎曲エリア１２３に掛設する。それにより、放熱フィン１２は該第二放熱フィン１３ｂの掛設により、該構造の強度と熱の伝導放熱の効果を向上する。
【００３３】
該成型金型２０は別途第二放熱フィン１３ｂを設置する第二溝穴２５ｂを具有する。第二溝穴２５ｂは相対して第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２を形成する第二放熱フィン１３ｂを設置し、且つ一端は該彎曲エリア１２３と対応する。該放熱フィン１２と第二放熱フィン１３ｂを溝穴２３及び第二溝穴２５ｂに設置する際、該放熱フィン１２を該溝穴２３内に設置し、該第二放熱フィン１３ｂを第一放熱エリア１２１及び第二放熱エリア１２２の間に相対して設置し、且つ一端を該彎曲エリア１２３に掛設する。
【００３４】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  放熱器
１１  本体
１１１  第一端
１１２  第二端
１１３  結合溝
１１３１  進入部
１２  放熱フィン
１２１  第一放熱エリア
１２２  第二放熱エリア
１３ａ、１３ｂ  第二放熱フィン
１３１ａ  第三放熱エリア
１２３  彎曲エリア
１２３１  導入部
２０  成型金型
２１  内側面
２２  上表面
２３  溝穴
２４  内スペース
２５ａ、２５ｂ  第二溝穴
３０  エアシリンダー
１３２ａ  第四放熱エリア
１３３ａ  第二彎曲エリア
【図１】
0003179331.tif 000003
【図２】
0003179331.tif 000004
【図３】
0003179331.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003179331.tif 000009
【図８】
0003179331.tif 000010
【図９】
0003179331.tif 000011
【図１０】
0003179331.tif 000012
【図１１】
0003179331.tif 000013
【図１２】
0003179331.tif 000014
【図１３】
0003179331.tif 000015