(57)【要約】      （修正有）【課題】成形された製品を１番目のコンベアから９０度方向転換させて２番目のコンベアにその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して送り込みその搬送途中で製品の冷却と付着油の洗浄を行なうことができる多段式圧造成形機を提供する。【解決手段】最終ダイ４ｆから排出された製品をパンチ６ｆが干渉しない位置まで移送する製品移送チャックと、チャックから落下される製品を搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつダイの並設方向に搬送する第１コンベア１３と、第１コンベアより排出される製品を受け止め９０度方向転換する第１方向転換機構１４と、方向転換された製品を搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りダイの前後方向に搬送する第２コンベア１５と、第２コンベアの長さ方向中間部位置に第２コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と油落としを行なう洗浄槽２６とを設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する多段式圧造成形機であって、最終段の圧造ステーションの最終ダイから排出された製品をパンチが干渉しない位置まで移送する製品移送チャックと、製品移送チャックから開放落下された製品をその直下において搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつ製品をダイの並設方向に搬送する第１コンベアと、第１コンベアから排出される製品を受け止め９０度方向転換する第１方向転換機構と、第１方向転換機構により９０度方向転換された製品を搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りダイの前後方向に搬送する第２コンベアと、第２コンベアの長さ方向中間部位置に、第２コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄槽とを備えていることを特徴とする多段式圧造成形機。
【請求項２】
多段式圧造成形機における最終段の圧造ステーションを除く残りの圧造ステーションにおけるダイとパンチがそれぞれ任意のダイとパンチ交換可能に取り付けられ、その交換により圧造工程数が増加し得るように構成されている一方、最終圧造ステーションにおけるパンチ側に、前段の圧造ステーションで成形された中間成形品をダイの奥側に押し込む押込用パンチと、最終成形用パンチとが交換可能に設けられていると共に、最終圧造ステーションのダイ側に、押込用パンチによる中間成形品のダイ奥側への押し込みを許しかつ押し込まれた中間成形品をダイ奥側から外部に排出する排出通路機構と、最終成形用ダイからの製品のパンチ側へ蹴り出しを行なうノックアウトピン機構とが交換可能に設けられ、さらに、上記排出通路機構より落下された中間成形品をその直下において搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつ製品をダイの並設方向に搬送する第３コンベアと、第３コンベアから排出される中間成形品を受け止めかつ９０度方向転したうえで中間成形品を第２コンベアにおける洗浄槽の上手側にその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して送り込む第２方向転換機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載の多段式圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する多段式圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット、或いはその他の各種パーツ類を成形する多段式圧造成形機は、それぞれが相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで粗から精にブランクを段階的に圧造成形するもので、通常、この種の圧造成形機には上記ブランクを掴んで圧造ステーション間にわたって移送するトランスファーチャックが備えられ、このチャックによって前段の圧造ステーションにおいて加工されたブランクを掴んで後段の圧造ステーションに送り込むようになされている。【０００３】  そして、最終圧造ステーションの最終ダイから製品を取り出す際に打痕が付くことなく最終成形品（以下製品という）を取り出す手段として、最終ダイから突き出された製品を、上記チャックで把持しかつ横方向（後段方向）の製品開放位置まで移送して、その位置でチャックを開いて製品を落下させるように構成する一方、落下された製品をその開放位置の直ぐ下方に配置した、多数の凹状受部を有する直線コンベアの各凹状受部にて打痕なく一個ずつ受け取り、その後、直線コンベアの間歇駆動により圧造成形機の外側部まで水平状に搬送する製品搬送機構を備えたものが知られている。その場合、たとえば製品搬送機構における直線コンベアは、その搬送方向において水平かつ緊張状に張設され、その直線コンベアの表面側に、製品の形状幅よりもやや大きな幅となるように多数の仕切り片を搬送方向と直交するように立設して凹状受部が多数形成された構造となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、上記した直線コンベアを備えた製品搬送機構にあっては、一つの直線コンベアで、打痕が付くことなく製品を落下時の姿勢まま一個ずつ各受け部で受け取り、その受け取った製品を圧造成形機外へ順次搬送させることができる。【０００５】  しかし、ラインレイアウトや多段式圧造成形機の構造上などから、例えば上記直線コンベアで受け取った製品を、その向きと搬送方向を同時に９０度方向転換させて別の直線コンベアなどに送り込む必要が生じた場合、製品の形状が円柱形状や円筒形状或いは頭付軸形状を呈するものについては、通常のカーブコンベアを使用しようとしても、その方向転換時に遠心力により製品が容易に搬送方向と異なる方向に転がることから、製品の向きと搬送方向を同時に正確に９０度方向転換させて別の直線コンベアなどに正確に送り込むといったことが困難となる問題があった。【０００６】  また、従来の多段式圧造成形機にあっては、成形後に製品に残って付着した成形油の油落としや錆止めなどの洗浄を行なう場合、直線コンベアやその他の搬送コンベアにより製品を一旦所定の収容部にまで搬送して搬送コンベアから製品を収容部に収容し、その後、後工程でその収容した製品を別の搬送手段などを用いて別に設けた洗浄槽に送りこみ、その洗浄槽で洗浄乾燥作業を行なっていた。そのため、設備全体が大掛かりになる問題があり、また、圧造成形機による成形後にその製品を直ちに洗浄しないので、つまり長い待機時間を置くことによりそれだけ洗浄効果が悪くなる。その上、その待機状態の間にごみが付着したり、或いは油煙が発生してしまうといった問題も有していた。【０００７】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、１番目のコンベアで打痕が付くことなく搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取った製品を、正確に９０度方向転換させて２番目のコンベアに搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して整然と送り込めるようにし、しかも、２番目のコンベアによる製品の搬送途中で製品の冷却と同時に製品に付着した油落としや錆止めなどの洗浄を効果的に行なえるようにした多段式圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本願の請求項１記載の考案は、ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションによってブランクを粗から精に段階的に圧造成形する多段式圧造成形機であって、最終段の圧造ステーションの最終ダイから排出された製品をパンチが干渉しない位置まで移送する製品移送チャックと、製品移送チャックから開放落下された製品をその直下において搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつ製品をダイの並設方向に搬送する第１コンベアと、第１コンベアから排出される製品を受け止め９０度方向転換する第１方向転換機構と、第１方向転換機構により９０度方向転換された製品を搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りダイの前後方向に搬送する第２コンベアと、第２コンベアの長さ方向中間部位置に、第２コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄槽とを備えていることを特徴とする。【０００９】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の多段式圧造成形機における最終段の圧造ステーションを除く残りの圧造ステーションにおけるダイとパンチがそれぞれ任意のダイとパンチ交換可能に取り付けられ、その交換により圧造工程数が増加し得るように構成されている一方、最終圧造ステーションにおけるパンチ側に、前段の圧造ステーションで成形された中間成形品をダイの奥側に押し込む押込用パンチと、最終成形用パンチとが交換可能に設けられていると共に、最終圧造ステーションのダイ側に、押込用パンチによる中間成形品のダイ奥側への押し込みを許しかつ押し込まれた中間成形品をダイ奥側から外部に排出する排出通路機構と、最終成形用ダイからの製品のパンチ側へ蹴り出しを行なうノックアウトピン機構とが交換可能に設けられ、さらに、上記排出通路機構より落下された中間成形品をその直下において搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつ製品をダイの並設方向に搬送する第３コンベアと、第３コンベアから排出される中間成形品を受け止めかつ９０度方向転したうえで中間成形品を第２コンベアにおける洗浄槽の上手側にその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して送り込む第２方向転換機構が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  以上のように本考案の多段式圧造成形機によれば、最終段の圧造ステーションの最終ダイから排出された製品は移送チャックにより掴持されてパンチに干渉しない位置まで移送されて開放落下され、その直下に配設された第１コンベアにその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取られてダイの並設方向に搬送されると共に、第１コンベアの終端部で第１方向転換機構に受け止め保持される。そして、受け止め保持された製品は、第１方向転換機構の回転動作により第２コンベアの真上位置でかつ製品の向きが第２直線コンベアの搬送方向と直交するよう９０度方向転換されたとき、製品は第２コンベア上に送り込まれ、第２コンベアにより製品はその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して整然と搬送される。しかも、第２コンベアの長さ方向中間部位置には、第２コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品の冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄槽が備えられているので、第２コンベアにより製品を洗浄槽内へ通過させるとき、その搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離した状態で整然と通過させることができる。これにより搬送途中で製品の冷却と同時に製品に付着した油落としや錆止めを迅速かつ確実に行なうことができ、洗浄効果を著しく向上させることができる。【００１１】  また、最終段の圧造ステーションにおけるパンチ側に、前段の圧造ステーションで成形された中間成形品をダイの奥側に押し込む押込パンチと設け、最終段の圧造ステーションのダイ側に、押込用パンチによる中間成形品のダイ奥側への押し込みを許しかつ押し込まれた中間成形品をダイ奥側から外部に排出する排出通路機構を設けることにより、前段側圧造ステーションから後段側圧造ステーションにおいて圧造成形された中間成形品を最終段の圧造ステーションにおけるノックアウトピン側から外部に取り出すことができる。その場合、第３コンベアと、第３コンベアの終端部より排出される中間成形品を受け止め保持しかつ９０度方向転したうえで中間成形品を第２コンベアにおける洗浄槽の上手側で搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して第２コンベアに送り込む第２方向転換機構とが設けられているので、上述した第２コンベアと洗浄槽を兼用して搬送途中で中間成形品の冷却と同時に中間成形品に付着した油落としや錆止めなどの洗浄を行なうことができる。【００１２】  さらに、圧造ステーションの前段側圧造ステーションから後段側圧造ステーションのダイとパンチをブランクから中間成形品までの１回目のダイとパンチに代えて、取り出した中間成形品から求める製品に到る段階的な２回目の仕上用ダイとパンチに交換すると共に、最終段の圧造ステーションのダイ側における排出通路機構を製品のパンチ側へ蹴り出しを行なうノックアウトピン機構に交換することにより、トータルとしての圧造工程数をほぼ２倍に増加させることができる。したがって、取り出した中間成形品に加工硬化を取り除く熱処理を施したうえで、再度仕上用の前段側圧造ステーションから後段側圧造ステーションにおいて加工硬化を解消した状態の中間成形品から引き続き製品に到る段階的な圧造成形が行うことができる。その結果、求める製品が複雑な形状で仕上がり精度の高いものであっても高精度に圧造成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る多段式圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同圧造成形機のダイブロック側概略正面図である。
【図３】同圧造成形機における排出通路機構の縦断側面図である。
【図４】同圧造成形機におけるノックアウトピン機構の縦断側面図である。
【図５】同成形品搬送機構の一部省略平面図である。
【図６】同成形品搬送機構の一部省略正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  以下本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００１５】  図１に示すように、本考案の多段式圧造成形機１の基本構成は、次のとおりである。
機台２の所定位置にダイブロック３が備えられ、ダイブロック３に４個のダイ４ａ〜４ｆが一定の間隔で並設されている。一方、これらのダイ４ａ〜４ｆと対向して進退動するラム５の前面には上記ダイと同数のパンチ６ａ〜６ｆが配設されて、ラム５の進退動によりダイ４ａ〜４ｆとパンチ６ａ〜６ｆとの間で切断ブランクＢが圧造成形される。その場合に、対向するダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｆとの一対ごとがそれぞれ圧造ステーションを構成するので、この圧造成形機１の場合は６つの圧造ステーションが設けられていることになり、後述する切断ブランクＢはこれらの圧造ステーションを順次移送されながら粗から精に成形されて例えば円柱状の成形品が得られる。
【００１６】  機台２におけるダイブロック３の一側には、コイル状の圧造線材Ａを直線状に矯正しながら圧造ステーション側に供給する線材供給機構７と、線材供給機構７より供給された圧造線材Ａを所定寸法に切断して切断ブランクＢを形成するカッター８とが備えられている。
【００１７】  ダイブロック３の上には、ダイブロック３に設けられたガイド部材（図示せず）に嵌合して支持フレーム９が摺動可能に取り付けられ、この支持フレーム９の一端には、パンチの進退方向と直交するダイ並設方向に所定のストロークで往復動する駆動ロッド１０が連結されている。そして、この駆動ロッド１０の移動に伴って支持フレーム９が、隣接するダイの間隔に等しい距離だけラムないしパンチが後退している間に一往復するようになされている。
【００１８】  さらに、支持フレーム９の前面部には、７個のブランク移送用のトランスファーチャック１１ａ〜１１ｇが取り付けられ、駆動ロッド１０による支持フレーム９の往復動に伴って各チャック１１ａ〜１１ｇがブランクＢを掴んでダイ間にわたって順次移動するようになっている。
【００１９】  最右手側のチャック１１ｇは製品移送用チャックであって、最終圧造ステーションにおいて成形され最終ダイ４ｆから突き出された製品Ｓを掴んで、図１中鎖線で示したように最終圧造ステーションの外側方に移送し、この移送位置において製品Ｓを開放落下させたのち、最終圧造ステーションへ復帰するようになっている。また、製品移送用チャック１１ｇの製品開放位置下方には後述する製品搬送機構１２が配設されている。
【００２０】  そして、本考案は以上のように基本構成された多段式圧造成形機１において、最終段の圧造ステーションを除く残りの圧造ステーションにおけるダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｅがそれぞれ任意の仕上用ダイとパンチ（図示せず）に、つまり切断ブランクＢから中間成形品までの第１回目のダイ及びパンチ群と、中間成形品から製品までの第２回目の仕上用ダイ及びパンチ群とに交換可能に取り付けられ、その交換により圧造工程数がほぼ２倍に増加し得るように構成されている。
【００２１】  また、最終段の圧造ステーションにおいては、そのパンチ側に、図５及び図６に示すように前段の圧造ステーションで成形された中間成形品をダイの奥側に押し込む押込パンチ６ｆと、最終成形用パンチ６ｆ´とが交換可能に設けられている。同じく最終段の圧造ステーションのダイ側に、図３に示す押込用パンチ６ｆによる中間成形品Ｃのダイ奥側への押し込みを許しかつ押し込まれた中間成形品Ｃをダイ奥側（ノックアウトピン機構側）から外部に排出する排出用パイプ２１を備えた排出通路機構２０と、図４に示す最終成形用ダイ４ｆからの製品Ｓのパンチ側へ蹴り出しを行なうノックアウトピン３１を備えたノックアウトピン機構３０とが交換可能に設けられている。排出通路機構２０の排出位置下方には後述する中間成形品搬送機構２２が配設されている。
【００２２】  なお、各ダイやパンチの交換に際しては、個々に交換してもよいが、ダイブロック３やパンチブロックごと交換するのが迅速容易に行なえるのでこのましい。
【００２３】  一方、上記した製品搬送機構１２は、図２、図５及び図６に示すように、製品移送チャック７ｇにより開放落下された製品Ｓをその直下において搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取りかつ製品Ｓをダイの並設方向に搬送する第１コンベア１３と、第１コンベア１３の終端部より排出される製品Ｓを受け止め保持しかつ９０度方向転する第１方向転換機構１４と、第１方向転換機構１４により９０度方向転換された製品Ｓを搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取り第１コンベア１３の搬送方向に対し直交方向に製品Ｓを搬送する第２コンベア１５と、第１方向転換機構１４上の製品Ｓが第２コンベア１５の真上位置でかつその向きが第２コンベア１５の搬送方向と直交するよう方向転換されたとき製品Ｓを押し出して第２コンベア１５上に一個ずつ落下させる打痕防止羽車１６とを備えている。そして、第２コンベアの長さ方向中間部位置に、第２コンベアと共に製品の液槽内への通過を許して製品Ｓの冷却と同時に製品Ｓの油落としと錆止めを行なう洗浄槽２６とエアーブロー２７とが備なえられ、製品Ｓの搬送途中において製品の冷却と同時に製品Ｓに付着した伸線油や圧造油などの油落としや錆止めなど洗浄除去すると共に乾燥することが可能な構成となされている。
【００２４】  また、中間成形品搬送機構２２は、排出通路機構２０から排出された中間成形品Ｃを外部に搬送するためのもので、排出通路機構２０から排出された中間成形品Ｃをその直下において受け取りダイの並設方向に搬送する第３コンベア２３と、第３コンベア２３の終端部より排出される中間成形品Ｃを受け止め保持しかつ９０度方向転したうえで中間成形品Ｃを第２コンベア１５における洗浄槽２６の上手側に第２コンベア１５の搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して送り込む第２方向転換機構２４とが配設されている。図に示す実施例では上記した製品搬送機構１２と同様に、第２方向転換機構２４上の中間成形品Ｃが第２コンベア１５の真上位置でかつその向きが第２コンベア１５の搬送方向と直交するよう方向転換されたとき中間成形品Ｃを押し出して第２コンベア１５上に直交状で一個ずつ分離して落下させる打痕防止羽車２５を設けている。
【００２５】  第１、第２及び第３コンベア１３，１５としては、詳述していないが、コンベア上に直交状で一個ずつ分離して搬送できる製品Ｓの自重による波型形成式ネットコンベアを用いるのがこのましい。なお、この他例えば多数の仕切り片を搬送方向と直交するように立設して凹状受部が多数形成されたコンベアであってもよい。また、第１、第２方向転換機構１４，２４としては、図に示すようなベルト式のものを用いる他、例えば第１コンベア１３，１５の終端部より排出される製品Ｓ又は中間成形品Ｃを受け止め保持する凹所受け部が回転軸に等角度をおいて放射状に多数配設された回転式の方向転換機構（図示せず）などであってもよい。さらに、第１、第２、第３コンベア１３，１５，２３や９０度ターン式の第１、第２方向転換機構１４，２４及び打痕防止羽車１６，２５などは、それぞれサーボモータなどの適宜駆動手段により機械の運転動作に同調して間歇的に駆動される。
【００２６】  また、図１おいて、符号２８は、交換したダイブロックやパンチブロックを冷却保管するための冷却用タンクであり、符号２９は、圧造線材Ａに代えて熱処理などが施された後の中間成形品Ｃを機台２の圧造部側に再度供給するためのリフィーダなどの中間成形品供給装置である。さらに、符号４０はコイル線材巻き取り器、符号４１は直線矯正器であり、また符号４２は、洗浄槽２６やエアーブロー２７を使用しない場合に用いるための搬送専用の搬送コンベアである。
【００２７】  次に、以上のように構成された多段式圧造成形機１の作用について説明する。
【００２８】  まず、ラム５の進退動により第１から第５の圧造ステーションにおけるダイ４ａ〜４ｅとパンチ６ａ〜６ｅとの間で切断ブランクＢが順次段階的に圧造成形される。つまり、切断ブランクＢはこれらの圧造ステーションを順次移送されながら粗から精に成形されて例えば円柱状の中間成形品Ｃが得られる。
【００２９】  そして、一度目の第１から第５圧造ステーションで圧造成形された中間成形品Ｃは、第６圧造ステーションにおける排出通路機構２０からノックアウトピン機構側外方に排出される。排出された中間成形品Ｃは、その直下に位置する第３コンベア２３にその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離した状態で受け取られダイの並設方向に搬送されると共に、第３コンベア２３の終端部にて９０°ターン用の第２方向転換機構２４と打痕防止羽車２５を介して第２直線状コンベア１５上にその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離した状態で排出される。第２直線状コンベア１５上に排出された中間成形品Ｃは搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離された状態のまま第２直線状コンベア１５の終端側に設けられた洗浄槽２６とエアーブロー２７を通り、洗浄槽２６で中間成形品Ｃは冷却されると共にその表面に付着する伸線油や圧造油などが効果的に洗浄除去され、その後エアーブローにて乾燥されて適宜収容籠などに収容される。その後、収容籠に収容された中間成形品Ｃは、熱処理室に入れられ、圧造成形による加工硬化を除去するための熱処理が施される。熱処理が施された後中間成形品Ｃは中間成形品供給装置２９に搬送される。
【００３０】    一方、所定個数の中間成形品Ｃが成形されて中間成形品排出機構２１から排出された時点で、一旦圧造成形が中断される。そして、第１度目の第１から第５圧造ステーションにおける第１回目のダイとパンチ群が、それぞれ仕上げ用の第２回目のダイとパンチ群に交換される。また、同時に最終（６段目）圧造ステーションでは、図６に示すように上記中間成形品Ｃの排出通路機構２０が、最終成形ダイ４ｆ´から製品Ｓのパンチ側への蹴り出しを行なうノックアウトピン機構３０に交換される。
【００３１】  その後、再び熱処理が施された後中間成形品Ｃを中間成形品供給装置２９から圧造ステーション側に供給して、各圧造ステーションにおける仕上用ダイとパンチにて段階的に求める製品Ｓに到る２回目の仕上用圧造成形を順次段階的に行なうのである。これにより、トータルとしての圧造工程数をほぼ２倍に増加させることができる。その結果、取り出した中間成形品Ｃの伸線油や圧造油などの洗浄除去及び乾燥を行ない、かつ、加工硬化を取り除く熱処理を施し加工硬化を取り除いた状態で、再度仕上用の前段側圧造ステーションから後段側圧造ステーションにおいて引き続き製品Ｓに到る精密な圧造成形が行うことができる。したがって、求める製品Ｓが複雑な形状で仕上がり精度の高いものであっても高精度に圧造成形できる。
【００３２】  また、最終段の圧造ステーションの最終ダイ４ｆから排出された製品Ｓは移送チャックにより掴持されてパンチ６ｆ´に干渉しない位置まで移送されて開放落下され、その直下に配設された第１コンベア１３にその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して受け取られてダイの並設方向に搬送されると共に、第１コンベア１３の終端部で第１方向転換機構１４に受け止め保持される。そして、受け止め保持された製品Ｓは、第１方向転換機構１４の９０度回転動作により第２コンベア１５の真上位置でかつ製品Ｓの向きが第２直線コンベア１５の搬送方向と直交するよう９０度方向転換されたとき、製品Ｓは打痕防止羽車１６を介して第２コンベア１５上に送り込まれ、第２コンベア１５により製品Ｓはその搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離して整然と搬送される。また、第２コンベアの長さ方向中間部位置（終端部側）には、第２コンベア１５と共に製品Ｓの液槽内への通過を許して製品Ｓの冷却と同時に製品の油落としと錆止めを行なう洗浄槽２６とエアーブロー２７が備えられているので、この第２コンベア１５により製品Ｓを洗浄槽及びエアーブロー２７を通過させるとき、その搬送方向に対し直交状で一個ずつ分離した状態で整然と通過させることができる。これにより搬送途中で製品の冷却と同時に製品Ｓに付着した油落としや錆止めを迅速かつ確実に行なうことができ、洗浄効果を著しく向上させることができる。
【００３３】  図に示す実施例では、製品搬送機構１２の直線状の第２コンベア１５に中間成形品搬送機構２２の直線状の第３コンベア２３が第２コンベア１５に途中連絡するように構成され、かつ、第２コンベア１５の終端側に洗浄槽２６とエアーブロー２７が備なえられた構成となっているので、１つの洗浄槽２６とエアーブロー２７とを共用することで、構造の大型化を防止しながら中間成形品Ｃと製品Ｓのいずれの搬送途中においても冷却と同時に伸線油や圧造油などの洗浄除去と乾燥とが可能となっている。
【００３４】  なお、上記した実施例の説明では、中間成形品Ｃの第６圧造ステーションからの中間成形品Ｃの取り出し後、中間成形品Ｃに伸線油や圧造油などの洗浄除去及び乾燥を行ない、さらに加工硬化を取り除く熱処理を施したうえで、再度仕上げ圧造成形したものについて説明したけれども、必ずしも中間成形品Ｃを取り出したり、或いは取り出した中間成形品Ｃに熱処理を施こすような構造に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】１            多段式圧造成形機
４ａ〜４ｆ    ダイ
６ａ〜６ｆ    パンチ
１３          第１コンベア
１４          第１方向転換機構
１５          第２コンベア
１３          第３コンベア
２０          排出通路機構
２４          第２方向転換機構
２６          洗浄槽
３０          ノックアウトピン機構
Ｂ            ブランク
Ｃ            中間成形品
Ｓ            製品（最終成形品）
【図１】
0003204964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003204964.tif 000007
【図６】
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