(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジ層の一側に多孔質吸着フォーム層を有すると共に、反対側に不織布層を有する洗浄スポンジであって、前記多孔質吸着フォーム層は、アクリルフォームからなり、前記不織布層の表面には、前記洗浄スポンジの長さ方向と交差するようにスリットが形成されていることを特徴とする洗浄スポンジ。
【請求項２】
前記多孔質吸着フォーム層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法に準拠し、フラジール型通気性試験器を用いて測定される通気性が、２［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］以上で８０［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］未満であり、
前記スリットは、前記洗浄スポンジの長さ方向に複数箇所形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄スポンジ。
【請求項３】
前記スポンジ層は不織布層側スポンジ層と多孔質吸着フォーム層側スポンジ層との二層からなり、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層は、前記不織布層側スポンジ層よりもセル数が大であることを特徴とする請求項１または２に記載の洗浄スポンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄スポンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食器等の洗浄に洗浄スポンジが使用されている。
また、洗浄スポンジには、使用後に台所の壁面や流し台の側壁等へ固着可能な吸盤を設けたものがある（特許文献１）。
しかし、吸盤を設けた洗浄スポンジは、スポンジの表面から吸盤が出っ張っているため、洗浄時に吸盤が作業の邪魔をし、また、台所の壁面や流し台の側壁等に何度も固着している間に、吸盤の吸着力が低下して台所の壁面や流し台の側壁等から落下するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０９９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、吸盤を設けることなく台所の壁面や流し台の側壁等の保管場所に固着できる洗浄スポンジの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、スポンジ層の一側に多孔質吸着フォーム層を有すると共に、反対側に不織布層を有する洗浄スポンジであって、前記多孔質吸着フォーム層は、アクリルフォームからなり、前記不織布層の表面には、前記洗浄スポンジの長さ方向と交差するようにスリットが形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記多孔質吸着フォーム層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法に準拠し、フラジール型通気性試験器を用いて測定される通気性が、２［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］以上で８０［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］未満であり、前記スリットは、前記洗浄スポンジの長さ方向に複数箇所形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記スポンジ層は不織布層側スポンジ層と多孔質吸着フォーム層側スポンジ層との二層からなり、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層は、前記不織布層側スポンジ層よりもセル数が大であることを特徴とする請求項３に記載の洗浄スポンジ。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、多孔質吸着フォーム層を台所の壁面や流し台の側壁等の保管場所に押し付けることにより、多孔質吸着フォーム層の自己吸着性で洗浄スポンジを台所の壁面や流し台の側壁等に固着できる。また、多孔質吸着フォーム層とは反対側の不織布層の表面に、洗浄スポンジの長さ方向と交差するようにスリットが形成されているため、水分で多孔質吸着フォーム層が膨潤して洗浄スポンジの長さ方向に伸びた場合、不織布層のスリット部分が多孔質吸着フォーム層の伸びに応じて拡開して不織布層が伸びることにより、洗浄スポンジの反りを抑えることができる。その結果、前記反りにより多孔質吸着フォーム層が台所の壁面や流し台の側壁等から離れ（浮き上がり）易くなって吸着力が低下するのを防ぐことができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、不織布層の表面には、スリットが洗浄スポンジの長さ方向に複数箇所形成されているため、多孔質吸着フォーム層が膨潤して伸びた場合、不織布層の複数箇所でスリット部分が拡開して不織布層が伸び易くなり、それによって多孔質吸着フォーム層の膨潤による洗浄スポンジの反りを抑え、反りによる吸着力の低下をより効果的に防ぐことができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、スポンジ層は不織布層側スポンジ層と多孔質吸着フォーム層側スポンジ層との二層からなり、多孔質吸着フォーム層側スポンジ層は、不織布層側スポンジ層よりもセル数が大（すなわちセルの大きさが小）であるため、二層のスポンジ層は多孔質吸着フォーム層側で伸び難くなる一方、不織布層側で伸び易くなる。その結果、多孔質吸着フォーム層の膨潤による伸びを抑え、かつ不織布層側の伸びを容易にして洗浄スポンジの反りを抑え、反りによる吸着力の低下をより効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄スポンジの斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】多孔質吸着フォーム層の膨潤による反りを誇張して破線で示す図である。
【図４】実施例におけるスリットの形成箇所を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１及び図２に示す本発明の一実施形態に係る洗浄スポンジ１０は、略直方体のブロック形状からなり、スポンジ層１１の一側に多孔質吸着フォーム層２１を有すると共に、反対側に不織布層３１を有する。符号Ｌは前記洗浄スポンジ１０の長さ方向、符号Ｗは前記洗浄スポンジ１０の長さ方向と直交する幅方向、符号Ｔは前記洗浄スポンジ１０の厚み方向を示す。
【００１３】
前記洗浄スポンジ１０は、前記多孔質吸着フォーム層２１を台所の壁面や流し台の側壁等の保管場所に押し付けることにより、前記多孔質吸着フォーム層２１の自己吸着性で洗浄スポンジ１０を台所の壁面や流し台の側壁等の保管場所に固着することができる。前記洗浄スポンジ１０の厚みは適宜設定され、例えば２０〜４０ｍｍ程度を挙げる。
【００１４】
前記スポンジ層１１は、弾性多孔質フォームからなり、泡立ち性及び耐久性等の点から軟質ウレタンフォームが好適である。軟質ウレタンフォームは、連続気泡構造からなるため、圧縮及び復元が良好であり、洗剤を含ませた洗浄スポンジ１０を手で圧縮及び復元させることにより、容易に泡立たせることができる。
【００１５】
前記スポンジ層１１は、一層または複層からなり、図示の例では不織布層側スポンジ層１３と多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５とからなる。
前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５は、前記不織布層側スポンジ層１３よりもセル数が大（すなわちセルの大きさが小）のものが好ましい。前記セル数の値はＪＩＳ  Ｋ６４００によって測定される値である。前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５のセル数を前記不織布層側スポンジ層１３のセル数よりも大（セルの大きさを小）にすることにより、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５と前記多孔質吸着フォーム層２１との接触面積を増やし、その接触面積の増大によって水分による前記洗浄スポンジ１０の反りを抑え、前記多孔質吸着フォーム層２１の自己吸着性低下を効果的に抑えることができる。前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５のセル数は４０個／２５ｍｍ〜８０個／２５ｍｍが好ましい。なお、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５の見掛け密度（ＪＩＳ  Ｋ６４００）は１５〜８０ｋｇ/ｍ３が好ましい。
【００１６】
また、前記不織布層側スポンジ層１３のセル数を前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５のセル数よりも小（セルの大きさを大）にすることにより、水切り性を向上させることができる。前記不織布層側スポンジ層１３のセル数は１０個／２５ｍｍ〜３０個／２５ｍｍが好ましい。なお、前記不織布層側スポンジ層１３の見掛け密度（ＪＩＳ  Ｋ６４００）は１５〜８０ｋｇ/ｍ３が好ましい。
【００１７】
前記不織布層側スポンジ層１３の厚みは、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５の厚みよりも大が好ましい。前記不織布層側スポンジ層１３の厚みを、前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５の厚みよりも大にすることで、前記洗浄スポンジ１０の反りをより効果的に抑えることができる。前記不織布層側スポンジ層１３の厚みは１５〜２５ｍｍが好ましく、また前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５の厚みは５〜１０ｍｍが好ましい。
【００１８】
前記多孔質吸着フォーム層２１は、表面に微細な孔を有する半連続気泡構造の発泡体からなり、表面の微細な孔による吸盤作用によって相手物体に吸着する自己吸着性を有するものである。前記多孔質吸着フォーム層２１は、表面全体が吸盤として作用するため、表面の一部に吸盤を設ける場合と比べて吸着性が良好である。なお、半連続気泡構造は、連続気泡と比べ、隣り合う気泡同士の気孔（セル、穴）が小さく、また独立気泡と異なり、気泡に小さな孔を有する構造である。半連続気泡構造か否かは、通気性の測定によって判断することができる。通気性の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法に準拠し、フラジール型通気性試験器を用いて行う。通気性が２［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］以上で８０［ｍｌ／ｃｍ２／ｓ］未満であれば半連続気泡構造であるといえる。
【００１９】
前記多孔質吸着フォーム層２１は、アクリルフォームが好適である。アクリルフォームは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を含む重合性混合物から形成される公知のものである。また、アクリルフォームはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を、アクリル樹脂に対して１５〜２５重量％含むものが、自己吸着性増大のためにより好ましいものである。前記多孔質吸着フォーム層２１の厚みは適宜設定され、例えば１〜２ｍｍ程度を挙げる。
【００２０】
前記不織布層３１を構成する不織布は、適宜の繊維及び構造のものを使用することができる。例えば不織布の繊維として、綿、ウール、麻などの天然繊維、あるいはナイロン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維、または天然繊維と合成繊維の混合を挙げる。また、不織布の構造としては、化学的接着、加熱接着（サーマルボンド）、絡み合わせ（ニードルパンチ、スパンレース）、ウェブの縫い合わせ（ステッチボンド）等を挙げることができる。前記不織布層３１は、目付量３０〜２５０ｋｇ/ｍ３のものが好ましい。また前記不織布層３１の厚みは適宜設定され、例えば３〜５ｍｍ程度を挙げる。
【００２１】
前記不織布層３１の表面には、前記洗浄スポンジ１０の長さ方向Ｌと交差するようにスリット５１が形成されている。前記スリット５１は切り込みあるいは溝からなり、前記多孔質吸着フォーム層２１が膨潤して図２の矢印ａ、ｂで示す方向へ伸びる場合に、前記多孔質吸着フォーム層２１の伸びに応じて前記不織布層３１のスリット５１部分が長さ方向Ｌに拡開し、前記多孔質吸着フォーム層２１の伸びによる前記洗浄スポンジ１０の反り（図３に破線で示す状態となること）を抑えることができる。なお、図３の破線は前記洗浄スポンジの反りを実際よりも誇張して示している。
【００２２】
前記スリット５１は、前記不織布層３１の表面において前記洗浄スポンジ１０の長さ方向Ｌと交差するように形成されていればよく、前記スリット５１と前記長さ方向Ｌの交差角度が直角で無くてもよい。また、前記スリット５１は、図示のように前記洗浄スポンジ１０の長さ方向Ｌの複数箇所に形成するのが好ましい。前記スリット５１の長さｃは適宜の値とされ、前記不織布層３１の幅方向Ｗの一部（図示の状態）、あるいは幅方向Ｗの一端から他端まで全幅に渡って形成されていてもよい。また、前記スリット５１同士の間隔も適宜設定される。
【００２３】
前記スリット５１は、前記不織布層３１を貫通していないものであってもよいが、前記不織布層３１の伸び易さの点で、前記不織布層３１を貫通して形成されたものが好ましい。また、前記スリット５１は、前記不織布層５１の表面から前記スポンジ層１１の少なくとも一部まで貫通したものでもよい。例えば前記スリット５１が、前記不織布層３１の表面から前記不織布層側スポンジ層１３に至るもの、あるいは前記不織布層側スポンジ層１３を超えて前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５に至るもの、さらには前記多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５の前記多孔質吸着フォーム層２１との境界面に至るものであってもよい。
【００２４】
なお、前記スポンジ層１１（不織布層側スポンジ層１３、多孔質吸着フォーム層側スポンジ層１５）と、前記多孔質吸着フォーム層２１、及び前記不織布層３１は、ホットメルト接着剤、湿気硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などによって接着一体化されている。
【実施例】
【００２５】
以下の不織布層、スポンジ層、多孔質吸着フォーム層を積層してホットメルトにより接着し、図１及び図２に示した洗浄スポンジ１０と同様の積層構造からなる表１に示す各実施例の洗浄スポンジを作成した。
不織布層として、ナイロン、厚み５ｍｍ、品名：金井重要工業製の不織布を、平面寸法６５×１３０ｍｍに打ち抜き、また、図４に示すように不織布層の表面にはスリットをトムソン刃によって不織布層の裏面まで貫通形成した。スリットは、不織布層の長さ方向の２箇所にそれぞれ８個、合計１６個形成した。スリットの長さｃは１０ｍｍ、間隔ｄは３０ｍｍである。
【００２６】
多孔質吸着フォーム層として、ＥＶＡを２５重量％含有するアクリルフォーム、厚み１．０ｍｍ、品名：ＰｕｒｅＣｅｌｌ、イノアックコーポレーション製を、寸法６５×１３０ｍｍに打ち抜いて作成した。
【００２７】
不織布層側スポンジ層あるいは多孔質吸着フォーム層側スポンジ層として、セル数１０個／２５ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ/ｍ３の軟質ウレタンフォーム、品名：ＭＦ−１０、イノアックコーポレーション製と、セル数２０個／２５ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ/ｍ３の軟質ウレタンフォーム、品名：ＣＦＨ−２０、イノアックコーポレーション製と、セル数３０個／２５ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ/ｍ３の軟質ウレタンフォーム、品名：ＣＦＨ−３０、イノアックコーポレーション製と、セル数４０個／２５ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ/ｍ３の軟質ウレタンフォーム、品名：ＥＧＯ−４Ｂ、イノアックコーポレーション製と、セル数８０個／２５ｍｍ、見掛け密度７５ｋｇ/ｍ３の軟質ウレタンフォーム、品名：ＭＦ−８０Ａ、イノアックコーポレーション製を、それぞれ６５×１３０ｍｍに打ち抜いて、表１の各実施例に従う組合せで使用した。なお、不織布層側スポンジ層の厚みは１５ｍｍ、多孔質吸着フォーム層側スポンジ層の厚みは５ｍｍである。
【００２８】
また、比較例の洗浄スポンジを、実施例と同じ材質の不織布にスリットを形成しなかった不織布層を用いて作成した。
実施例及び比較例の洗浄スポンジに対し、水に浸漬して絞った後の状態と乾燥状態とのそれぞれの状態における吸着性を次のようにして測定し、落下しなかった場合を「〇」とし、落下した場合を「×」とした。
【００２９】
吸着性の測定は、以下のように行った。２３℃の環境下、被着体をＳＵＳ板として、洗浄スポンジを圧着荷重９ｋｇでＳＵＳ板に貼り付ける。その後同じ２３℃の環境下で、洗浄スポンジを貼り付けたＳＵＳ板を垂直に立て、その状態で２４時間経過後の洗浄スポンジの落下有無を確認した。
なお、水に浸漬して絞った後の吸着性の測定用の洗浄スポンジは、以下のように調整する。洗浄スポンジを水槽に入れて全部浸漬させ、水槽内で洗浄スポンジの大きさの平板で洗浄スポンジ全面を圧縮することを５回繰り返す。その後、洗浄スポンジを水槽から取り出して、大気中で同様に洗浄スポンジ全面を５回圧縮して洗浄スポンジから水を絞り出し、その後、吸着性を測定した。また、乾燥状態の吸着性の測定用の洗浄スポンジとしては、水に濡らしていない洗浄スポンジを用いて吸着性を測定した。
試験結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
0006746204.tif 000002
【００３１】
比較例１及び比較例２は不織布層にスリットが形成されていない例である。また比較例１と比較例２は、不織布層側スポンジ層と多孔質吸着フォーム層側スポンジ層に用いたウレタンフォームを、交換したものである。比較例１及び比較例２の吸着性は、何れも水に浸漬して絞った後の吸着性が「×」であり、落下し易く固着性に劣るものであった。
【００３２】
実施例１〜実施例３は、多孔質吸着フォーム層側スポンジ層のセル数を４０個／２５ｍｍの一定にして、不織布層側スポンジ層のセル数を変化させた例である。また実施例４と実施例５は、多孔質吸着フォーム層側スポンジ層のセル数を８０個／２５ｍｍの一定にして、不織布層側スポンジ層のセル数を変化させた例である。実施例１〜実施例５の何れも水に浸漬して絞った後の吸着性及び乾燥状態の吸着性が「〇」であり、落下し難く固着性の高いものであった。
【００３３】
このように、本発明の洗浄スポンジは、吸盤を設けることなく台所の壁面や流し台の側壁等の保管場所に固着でき、吸盤による邪魔な出っ張りが存在しないため、洗浄作業がし易いものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０  洗浄スポンジ
１１  スポンジ層
１３  不織布層側スポンジ層
１５  多孔質吸着フォーム層側スポンジ層
２１  多孔質吸着フォーム層
３１  不織布層
５１  スリット
【図１】
0006746204.tif 000003
【図２】
0006746204.tif 000004
【図３】
0006746204.tif 000005
【図４】
0006746204.tif 000006