(57)【要約】      （修正有）【課題】縫製完了時点で縫製糸がいかなる向きや姿勢でも、縫製糸を生地から確実に立ち上げて、所望の一定又は略一定長さに切り揃えることができる縫製糸用の糸切り鋏を提供する。【解決手段】一対の可動刃体３Ａ，３Ｂを有する糸切り鋏本体１１と、該糸切り鋏本体１１における一対の可動刃体３Ａ、３Ｂの一方に着脱可能に取り付けられる切断補助具１２とを備え、切断補助具１２は、該切断補助具１２が取り付けられる側の可動刃体３Ａの下面よりも下部位置において該可動刃体の背面部から刃縁部３ａに向けて延在される摺動板部１５と、該摺動板部１５の先端から刃縁部３ａの先端よりも更に他方の可動刃体３Ｂの刃縁部３ｂ側で、かつ、可動刃体３Ａの上面側に向かい湾曲して延びる櫛状の糸掬い部１６とを有し、縫目の終端に連なって延びる縫製糸を櫛状の糸掬い部１６で掬い取って立ち上げたのち、一対の刃縁部３ａ，３ｂで切断するように構成されている。【選択図】図５
0003174145.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
把持可能な操作部、及び該操作部から分岐して二股状に延び、前記操作部による開閉操作に伴い互いに摺接及び離反する一対の刃縁部を持つ一対の可動刃体を有する糸切り鋏本体と、該糸切り鋏本体における前記一対の可動刃体の一方に着脱可能に取り付けられる切断補助具と、を備える縫製糸用の糸切り鋏であって、
前記切断補助具は、該切断補助具が取り付けられる側の可動刃体の下面よりも下部位置において該可動刃体の背面部から前記刃縁部に向けて延在される摺動板部と、該摺動板部の先端から前記刃縁部の先端よりも更に他方の可動刃体の刃縁部側で、且つ、可動刃体の上面側に向かい湾曲して延びる櫛状の糸掬い部と、を有し、
縫製完了後に、一対の可動刃体を開いた状態で、前記摺動板部を縫製生地の面に沿って摺動させることで、縫目の終端に連なり縫製生地の表面又は裏面に沿うように延びる縫製糸を櫛状の糸掬い部で掬い取って縫製生地の表面又は裏面から立ち上げ、この状態で一対の可動刃体を閉操作することにより、前記縫製生地の表面又は裏面から立ち上がった縫製糸を一対の刃縁部で切断するように構成されている
ことを特徴とする縫製糸用の糸切り鋏。
【請求項２】
前記切断補助具における櫛状の糸掬い部は、可動刃体の刃縁部の長手方向に沿って５乃至１０本の櫛部材が並設されている請求項１に記載の縫製糸用の糸切り鋏。
【請求項３】
前記切断補助具における櫛状の糸掬い部の各櫛部材は、その先端が丸味を有する形状に形成されている請求項１又は２に記載の縫製糸用の糸切り鋏。
【請求項４】
前記切断補助具は、前記一方の可動刃体に対して該可動刃体の長手方向に位置変更可能に取り付けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の縫製糸用の糸切り鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、例えば、二重環縫いミシンを用いて針糸とルーパ糸とにより二重環縫いの縫目を形成し、この二重環縫いの縫目の縫い終わり部分に連なり、縫製生地の表面又は裏面に沿って延びる縫製糸を、縫製完了後に縫製作業者等の手動操作により切断処理するために用いられる縫製糸用の糸切り鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】  ミシンによる縫製完了後に、縫製生地の表面又は裏面に沿うように延びる縫製糸の切断に際しては、通常に、図６に示すように、縫製作業者等が掌で把持して開閉操作可能な握り小鋏と呼ばれる糸切り鋏１０を使用するのが一般的である。この握り小鋏と呼ばれる糸切り鋏１０は、平面視において略Ｕ字形状に折り曲げ加工され、掌で把持可能な操作部２と、該操作部２から分岐して二股状に延び、前記操作部２による開閉操作（実際には、操作部２を強い力で握る操作と、握り力を解放する操作）に伴い互いに摺接及び離反する一対の刃縁部３ａ、３ｂを持つ一対の可動刃体３Ａ、３Ｂと、を備えて構成されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記したような構成の糸切り鋏１０を使用して縫製完了後の縫製糸を切断処理する場合は、切断位置を縫製作業者等が目分量で決定しているため、縫製作業者等の熟練度や糸切り時の手の運び加減等によって、切断位置にばらつきが生じることは避けられず、アパレルメーカー等が要望する糸長さ（縫製生地側に残存する長さ）に切り揃えることが非常に難しい。その結果、縫製品の仕上がり体裁が悪くなったり、縫製生地側に残った糸長さが短過ぎて、ほつれの原因になったりする不都合があった。【０００４】  また、縫製完了時点における縫製糸の向きや姿勢は一定でなく、例えば、縫製生地の表面又は裏面に這うように倒れて延びていたり、縫目に対して直線的でなく、曲がりくねった状態に延びたりしていることが多い。このような場合、糸切り鋏１０の刃縁部で糸を上手く縫製生地から立ち上げることができず、切断ミスも招きやすいという問題があった。【０００５】  本考案は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫製完了時点で縫製糸がどのような向きや姿勢にあっても、縫製糸を生地から確実に立ち上げて、所望の一定又は略一定長さに切り揃えることができる縫製糸用の糸切り鋏を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本考案に係る縫製糸用の糸切り鋏は、把持可能な操作部、及び該操作部から分岐して二股状に延び、前記操作部による開閉操作に伴い互いに摺接及び離反する一対の刃縁部を持つ一対の可動刃体を有する糸切り鋏本体と、該糸切り鋏本体における前記一対の可動刃体の一方に着脱可能に取り付けられる切断補助具と、を備える縫製糸用の糸切り鋏であって、前記切断補助具は、該切断補助具が取り付けられる側の可動刃体の下面よりも下部位置において該可動刃体の背面部から前記刃縁部に向けて延在される摺動板部と、該摺動板部の先端から前記刃縁部の先端よりも更に他方の可動刃体の刃縁部側で、且つ、可動刃体の上面側に向かい湾曲して延びる櫛状の糸掬い部と、を有し、縫製完了後に、一対の可動刃体を開いた状態で、前記摺動板部を縫製生地の面に治って摺動させることで、縫目の終端に連なり縫製生地の表面又は裏面に沿うように延びる縫製糸を櫛状の糸掬い部で掬い取って縫製生地の表面又は裏面から立ち上げ、この状態で一対の可動刃体を閉操作することにより、前記縫製生地の表面又は裏面から立ち上がった縫製糸を一対の刃縁部で切断するように構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  上記のごとき特徴構成を有する本考案に係る縫製糸用の糸切り鋏によれば、所定の縫製が完了した時点において、糸切り鋏本体の一対の可動刃体を開き姿勢に保ったままで、切断補助具の摺動板部の下面を縫製生地の表面又は裏面に沿わせて摺動させることにより、縫目の終端に連なり縫製生地の表面又は裏面に沿うように延びている縫製糸を櫛状の糸掬い部で掬い取って縫製生地の表面又は裏面に対して略直角に立ち上げ、その立ち上がった糸を一方の可動刃体の刃縁部に当接又は近接させることが可能である。そして、このような糸立ち上げ状態で、操作部を介して一対の可動刃体を閉操作して一対の刃縁部を互いに摺接させることにより、縫製糸を、縫製生地の表面又は裏面から一定距離を隔てた位置で切断することが可能である。【０００８】  従って、縫製完了時点で縫製糸がどのような長さ、向きや姿勢にある場合であっても、縫製生地の表面又は裏面に這うように延びている縫製糸を刃縁部に対して直角又は略直角姿勢に立ち上げてミスなく確実に切断することができると共に、切断位置が、縫製作業者等の熟練度等に関係なく、補助具における摺動板部の底面から刃縁部までの距離に対応する位置に規定されるため、縫製生地側に残る糸長さを一定又は略一定に切り揃えることができる。その結果、縫製品の仕上がり体裁を良好なものにしながら、縫製生地側に残る糸長さを縫目のほつれ止めにとっても適正な長さにすることができるという効果を奏する。【０００９】  その上、糸切り鋏本体は、従来から一般的に使用されている握り小鋏などをそのまま転用し、これに切断補助具を着脱可能に取り付けるだけでよいので、上述のような縫製糸の切り揃えに有効な縫製糸用の糸切り鋏を、簡単且つ低コストに製作できる。また、切断補助具を取り外すことにより、糸切り鋏本体を従来の握り小鋏などと同様に多目的に使用することも可能である。【００１０】  本考案に係る縫製糸用の糸切り鋏において、前記切断補助具における櫛状の糸掬い部は、可動刃体の刃縁部の長手方向に沿って５乃至１０本の櫛部材が並設されていることが好ましい（請求項２）。
この場合は、縫製完了後に縫製糸が縫製生地の表面又は裏面においてどの方向に延びていても、また、縫製作業者等による鋏自体の摺動操作方向に多少のばらつきがあっても、櫛状の糸掬い部による糸掬い取り範囲を大きく確保して、一定又は略一定長さの切り揃え効果を確実に実現することができる。【００１１】  また、本考案に係る縫製糸用の糸切り鋏において、前記切断補助具における櫛状の糸掬い部の各櫛部材は、その先端が丸味を有する形状に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合は、切断補助具における櫛状の糸掬い部の櫛部材による糸掬い取りをより確実にするために、糸掬い部の先端を縫製生地の表面又は裏面に強く押し付けたとしても、その糸掬い部の櫛部材先端によって縫製生地の表面又は裏面を傷つけたり、破損したりすることがない。特に、丸味を付けた糸掬い部の櫛部材の先端を研磨しておくことにより、縫製生地の表面又は裏面に沿って滑らかに移動させることができる。【００１２】  更に、本考案に係る縫製糸用の糸切り鋏において、前記切断補助具は、前記一方の可動刃体に対して該可動刃体の長手方向に位置変更可能に取り付けられていることが好ましい（請求項４）。
この場合は、切断補助具の取付位置の変更により、縫製糸の切断位置を簡単且つ任意に調整することができ、各種の縫目に対応して適正な糸長さに切り揃えるように使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態に係る縫製糸用の糸切り鋏の全体を分解して示す外観斜視図である。
【図２】同上縫製糸用の糸切り鋏で、一対の可動刃体が開かれた状態の全体外観斜視図である。
【図３】同上縫製糸用の糸切り鋏で、一対の可動刃体が閉じられた状態の全体外観斜視図である。
【図４】同上縫製糸用の糸切り鋏による切断対象の一例としての縫製糸の状態を示す縫目構造の底面図である。
【図５】同上縫製糸用の糸切り鋏による縫製糸の切断作用を説明するための要部の縦断面図である。
【図６】従来より一般的に使用されている糸切り鋏の斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本考案の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本考案の実施の形態に係る縫製糸用の糸切り鋏の全体を分解して示す外観斜視図であり、図２及び図３はその縫製糸用の糸切り鋏の一対の可動刃体が開及び閉状態にあるときの全体外観斜視図である。【００１５】  図１乃至図３に示すように、本考案の実施の形態に係る縫製糸用の糸切り鋏１は、糸切り鋏本体１１と、切断補助具１２と、を備える。
前記糸切り鋏本体１１は、図６に示した従来から一般的に使用され、握り小鋏と呼ばれる糸切り鋏と同様に、平面視において略Ｕ字形状に折り曲げ加工され、掌で把持可能な操作部２と、該操作部２から分岐して二股状に延び、前記操作部２による開閉操作（実際には、操作部２を強い力で握る操作と、握り力を解放する操作）に伴い互いに摺接及び離反する一対の刃縁部３ａ、３ｂを持つ一対の可動刃体３Ａ、３Ｂと、を有し、これらが一連一体的に形成されている。【００１６】  前記切断補助具１２は、前記糸切り鋏本体１１における一対の可動刃体３Ａ、３Ｂのうち一方の可動刃体３Ａに着脱可能に取り付けられる。この切断補助具１２は、前記糸切り鋏本体１１の一方の可動刃体３Ａの背面部４ａ側から差込み係合可能な略コ字形の取付部１３と、前記可動刃体３Ａに背面部４ａ側から差込み係合した取付部１３を可動刃体３Ａの長手方向の略中央位置において可動刃体３Ａの上面側から締付け固定する複数（図面上では２つ）の固定ネジ１４と、取付け（固定）状態において可動刃体３Ａの下面よりも下部位置において可動刃体３Ａの背面部４ａから刃縁部３ａに向けて延在される摺動板部１５と、該摺動板部１５の先端から前記刃縁部３ａの先端よりも更に他方の可動刃体３Ｂの刃縁部３ｂ側で、且つ、可動刃体３Ａの上面側に向かい漸次湾曲して延びる櫛状の糸掬い部１６と、を有する。【００１７】  前記切断補助具１２における櫛状の糸掬い部１６は、可動刃体３Ａの刃縁部３ａの長手方向に沿って５乃至１０本（図面上では９本で示す）の櫛部材１６ａ…が等間隔に並列して設けられている。これら櫛部材１６ａ…は、それらの先端が丸味を有する形状に形成され、さらに丸味のある櫛部材１６ａ…の先端はバリなどがないように研磨されている。【００１８】  次に、上述したような構成の縫製糸用の糸切り鋏１による切断対象の一例としての縫製糸の状態を示す縫目構造及びその縫目構造の縫目の終端に連なって延びる縫製糸の切断状態について説明する。【００１９】  図４は、図示しない二重環縫いミシンを用いて、縫製生地Ｗにルーパ糸２０と針糸３０とにより縫製された二重環縫いの縫目Ｍの構造を示す。この縫目Ｍは、該縫目Ｍの最後においてルーパ糸２０が、縫製生地Ｗの裏面に形成される左側の最終針糸ループ３０ａ内を通り、ほつれ止めのための１針分の縫製の際に縫製生地Ｗの裏面に抜け出す針糸３０の前で折り返され、左側最終針糸ループ３０ａ内を通った位置で二重環縫いミシンが備えている切断装置により切断される一方、右側の針糸３０は通常縫製時の最後に縫製生地Ｗの裏面に形成される最終針糸ループ３０ｂを通り、その最終針糸ループ３０ｂを自糸ルーピングし、最後に前記切断装置により切断することにより、ほつれ止めが施される。【００２０】  上記のように、自糸ルーピングによるほつれ止めが施された縫目Ｍで、二重環縫いミシンが備えている切断装置により切断された後において縫目Ｍの終端に連なり縫製生地Ｗの裏面に沿うように延びる針糸３０ｅ及びルーパ糸２０ｅを所定（所望）の長さに切断するに当たり、上記した縫製糸用の糸切り鋏１が使用される。【００２１】  図５は、縫製糸用の糸切り鋏１により、前記縫製糸、即ち、縫目Ｍの終端に連なり縫製生地Ｗの裏面に沿うように延びる針糸３０ｅ及びルーパ糸２０ｅを切断する状態を示しており、所定の縫製が完了した時点において、糸切り鋏本体１１を掌で握り持ち、一対の可動刃体３Ａ、３Ｂを開き姿勢に保ったままで、切断補助具１２の摺動板部１５の下面を縫製生地Ｗの裏面に沿わせて摺動させることにより、縫製生地Ｗの裏面に沿うように延びているルーパ糸２０ｅ及び針糸３０ｅを櫛状の糸掬い部１６で掬い取って縫製生地Ｗの裏面に対して略直角に立ち上げて、一方の可動刃体３Ａの刃縁部３ａに当接又は近接させる。【００２２】  続いて、糸切り鋏本体１１の操作部２を掌で強く握り締めて一対の可動刃体３Ａ、３Ｂを閉操作して一対の刃縁部３ａ、３ｂを互いに摺接させることにより、縫製糸２０ｅ、３０ｅを、縫製生地Ｗの裏面から一定距離を隔てた位置で切断することが可能である。このときの切断位置は、切断補助具１２における摺動板部１５の底面から刃縁部３ａ、３ｂまでの距離に対応する位置に規定されるため、縫製作業者等の熟練度等には一切関係なく、縫製生地Ｗ側に残る糸長さを、アパレルメーカー等が要望する一定又は略一定に切り揃えることができる。特に、図４に示すようなほつれ止めが施された縫目構造の場合は、縫製生地Ｗ側に残る糸長さを縫目Ｍのほつれ止めにとって適正な長さにすることができる【００２３】  また、上記実施の形態に示したように、前記切断補助具１２における櫛状の糸掬い部１６の櫛部材１６ａを、可動刃体３Ａの刃縁部３ａの長手方向に沿って５乃至１０本並設する場合は、縫製完了後に縫製糸が縫製生地の裏面においてどの方向に延びていても、また、縫製作業者等による鋏自体の摺動操作方向に多少のばらつきがあっても、櫛状の糸掬い部１６による糸掬い取り範囲を大きく確保して、一定又は略一定長さの切り揃えを確実に実現することができる。【００２４】  また、上記実施の形態に示したように、前記切断補助具１２における櫛状の糸掬い部１６の各櫛部材１６ａの先端を丸味を有する形状に形成することにより、櫛状の糸掬い部１６の各櫛部材１６ａによる糸掬い取りをより確実にするために、櫛部材１６ａの先端を縫製生地Ｗの裏面に強く押し付けたとしても、その櫛部材１６ａの先端によって縫製生地Ｗの裏面を傷つけたり、破損したりすることがない。特に、丸味を付けた糸掬い部の櫛部材１６ａの先端を研磨しておくことにより、縫製生地Ｗの裏面に沿って滑らかに移動させることができる。【００２５】  なお、上記実施の形態においては、前記切断補助具１２の可動刃体３Ａに対する取付位置が固定されたものについて説明したが、該切断補助具１２を可動刃体３Ａの長手方向（図２のｘ−ｙ方向）に位置変更させることも可能である。
このように切断補助具１２の位置を可動刃体３Ａの長手方向（ｘ−ｙ方向）に位置変更させることにより、可動刃体３Ａにおける背面部４ａが直線でなく、曲線であることを利用して、櫛部材１６ａによる糸の立ち上げ起点位置が僅かずつ変化し、その結果、切断長さを微調整することができる。【００２６】  また、上記の実施の形態においては、ほつれ止めが施された縫目の終端に連なる針糸及びルーパ糸の切断に使用する例を説明したが、これに限定されることなく、いかなる構造の縫目の終端に連なる縫製糸の切断に使用しても、糸長さを揃えることができる。
【符号の説明】
【００２７】  １  縫製糸用の糸切り鋏
２  操作部
３Ａ、３Ｂ  可動刃体
３ａ、３ｂ  刃縁部
４ａ  背面部
１１  糸切り鋏本体
１２  切断補助具
１５  摺動板部
１６  櫛状の糸掬い部
１６ａ  櫛部材
２０ｅ  縫製糸（ルーパ糸）
３０ｅ  縫製糸（針糸）
Ｗ  縫製生地
Ｍ  縫目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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