(57)【要約】      （修正有）【課題】トンネルの流路面積を縮小させることなく、かつ、コンクリートパネルを既設覆工コンクリートに固定する際の高さ調整を低コストで容易に行う取付構造を提供する。【解決手段】トンネル等の内壁面たる既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃと、当該既設覆工コンクリートに固定される補修用のプレキャストコンクリートパネル２ａ〜２ｄとの間に、弾性材料からなる変形率が大きい球状の高さ調整部材及び樹脂等の板材からなるスペーサー１１を介在させるようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トンネル等の内壁面たる既設覆工コンクリートと、当該既設覆工コンクリートに固定される補修用のプレキャストコンクリートパネルとの間に、弾性材料からなる変形率が大きい球状の高さ調整部材及び樹脂等の板材からなるスペーサーを介在させるようにしたことを特徴とするトンネル等の内壁面への補修用プレキャストコンクリートパネルの取付構造。
【請求項２】
既設覆工コンクリート表面の凹凸の状況に応じて、使用する高さ調整部材の大きさ及びスペーサーの枚数を選定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のトンネル等の内壁面への補修用プレキャストコンクリートパネルの取付構造。
【請求項３】
球状の高さ調整部材及びスペーサーを、プレキャストコンクリートパネルの裏面にあらかじめ設置するようにしたことを特徴とする請求項１及び２に記載のトンネル等の内壁面への補修用プレキャストコンクリートパネルの取付構造。
【請求項４】
スペーサーに球状の高さ調整部材が嵌合する凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のトンネル等の内壁面への補修用プレキャストコンクリートパネルの取付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、既設の水路用トンネル等の内壁面への補修用のプレキャストコンクリートパネルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水路用トンネル等における内壁面の補修に際して、プレキャストコンクリートパネルを使用した工法が採用されることが多くなってきている。この種の工法として、例えば、特許文献１及び２が開示されている。特許文献１においては、トンネルの内面に、Ｈ鋼からなる固定鋼材をトンネル円周方向に沿って、かつ、トンネル軸方向へ所定間隔あけて複数固定し、隣り合う固定鋼材の互いに近接方向に延出する一対の板部に、支持部材を用いてプレキャスト製のトンネル補修板を支持するようにしている。
【０００３】
特許文献２においては、裏面に固定用の凸部が設けられたプレキャストコンクリート製のパネルを水路内壁面に添設して、パネルと水路内壁面との間に隙間を形成し、前記凸部に形成された穿孔口から水路内壁を穿孔してアンカー孔を形成し、アンカーとネジからなるねじ込み式アンカーを穿孔口から前記アンカー孔に打ち込み、アンカーに対してネジを締め込むことによりパネルを水路内壁面に固定している。また、凸部と水路内壁面との間にゴム板を配置し、アンカーのネジで圧縮してパネルの設置高さを調節するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８８３９９号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７８５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、特許文献１においては、固定鋼材がトンネルの壁面から中心方向へ向かって出っ張るとともに、この固定鋼材にトンネル補修板が支持されるため、トンネルの流路面積が縮小されてしまうという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２においては、ゴム板を圧縮することによりパネルの高さを調整しているが、ゴム板は面積の割に圧縮変形量が少ないのでコストが嵩むとともに、圧縮力を面で受けているため高さの微調整が難しいという問題があった。しかも、ゴム板はパネル裏面の凸部に取付けるようにしているので、前記ゴム板を任意の位置に取付けることができないとともに、パネル裏面の凸部の数だけゴム板が必要となるため、ゴム板の数量が嵩み、その上、狭い間隙をモルタル充填する際の弊害物になるという問題もあった。
【０００７】
本考案は前記の問題点に鑑み、トンネルの流路面積を縮小させることなく、かつ、コンクリートパネルを既設覆工コンクリートに固定する際の高さ調整を低コストで容易に行うことが可能なトンネル等の内壁面へのコンクリートパネルの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本考案においては、トンネル等の内壁面たる既設覆工コンクリートと、当該既設覆工コンクリートに固定される補修用のプレキャストコンクリートパネルとの間に、弾性材料からなる変形率が大きい球状の高さ調整部材及び樹脂等の板材からなるスペーサーを介在させるようにした。
【０００９】
また、既設覆工コンクリート表面の凹凸の状況に応じて、使用する高さ調整部材の大きさ及びスペーサーの枚数を選定するようにした。
【００１０】
更に、球状の高さ調整部材及びスペーサーを、プレキャストコンクリートパネルの裏面にあらかじめ設置するようにした。
【００１１】
また、スペーサーに球状の高さ調整部材が嵌合する凹部を設けた。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、トンネル等の内壁面たる既設覆工コンクリートと、当該既設覆工コンクリートに固定される補修用のプレキャストコンクリートパネルとの間に、弾性材料からなる変形率が大きい球状の高さ調整部材及び樹脂等の板材からなるスペーサーを介在させ、これらを固定鋼材の代わりとすることで、既設覆工コンクリートとの間に所定の間隙を保持した状態でプレキャストコンクリートパネルを固定することが可能となる結果、固定鋼材を用いる場合のようにトンネル等の流路面積を大幅に縮小することなく、また、パネル背面の極小間隙断面を確実にモルタル充填して内壁面の補修を行うことができる。
【００１３】
しかも、高さ調整部材は球状の弾性材料からなるので、ゴム板を用いる場合に比べ形状が小さいため低コストで済むとともに、変形も容易であることから、プレキャストコンクリートパネルを既設覆工コンクリートに固定する際の高さ調整が簡易に行い得る。更に、プレキャストコンクリートパネルを既設覆工コンクリートにボルトを用いて固定する際、高さ調整部材の弾性力（反発力）を利用することにより、ボルトの締付トルクが確実に保持できるとともに、ボルトの締付過多によるプレキャストコンクリートパネルの破損を良好に防ぐことができる。
【００１４】
また、既設覆工コンクリート表面の凹凸の状況（凹凸の深さ等）に応じて、使用する高さ調整部材の大きさ及びスペーサーの枚数を適宜選定して設置するようにしたので、プレキャストコンクリートパネルを既設覆工コンクリートに固定する際の高さの微調整を容易に行うことができる。その上、使用する高さ調整部材及びスペーサーは、必要最低限の種類（例えば、高さ調整部材は大きさの異なる２種類、スペーサーは１種類）を用意することで、使用する部品種類の増加に伴う管理の煩雑さやコストの増大を極力抑えることが可能となり、大変利便である。
【００１５】
更に、プレキャストコンクリートパネルの裏面に、あらかじめ高さ調整部材及びスペーサーを設置することにより、例えば、トンネルアーチ部及び側壁部の既設覆工コンクリートのように、高さ調整部材及びスペーサーの設置が難儀で落下する虞のあるような部位、即ち、高さ調整部材及びスペーサーを下向き、あるいは、垂直に近い状態で設置しなければならないような部位に対しても、プレキャストコンクリートパネルの取付作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、スペーサーには球状の高さ調整部材が嵌合する凹部が設けられているので、球状の高さ調整部材はスペーサー上に、転動を防いだ状態で載置することができる。更に、高さ調整部材をスペーサーの凹部に嵌合した状態で接着すれば、高さ調整部材とスペーサーとを点ではなく面で強固に接着することが可能となるので、高さ調整部材及びスペーサーをプレキャストコンクリートパネルの裏面に設置する場合等において、高さ調整部材がスペーサーから落下するのを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プレキャストコンクリートパネルを用いて内壁面を補修した水路用トンネルの一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）はトンネルアーチ部に固定されるコンクリートパネルの側面図及び正面図、（ｂ），（ｃ）はトンネル側壁部に固定されるコンクリートパネルの側面図及び正面図、（ｄ）はトンネル底盤部に固定されるコンクリートパネルの側面図及び正面図である。
【図３】（ａ）は図１におけるＡ部の拡大図、（ｂ）は図１におけるＢ部の拡大図である。
【図４】（ａ）はスペーサーの一例を示す斜視図、（ｂ）は球状の高さ調整部材をスペーサー上に載置した状態の一例を示す斜視図、（ｃ）は同じく断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案を実施するための形態について、図１ないし図４を参照しながら説明する。図１は、プレキャストコンクリートパネルを用いて内壁面を補修した水路用トンネルの一例を示す断面図、図２は水路用トンネルの内壁面に固定されるプレキャストコンクリートパネルの側面図及び正面図である。図１において、１は水路用トンネル、１ａはトンネルアーチ部の既設覆工コンクリート、１ｂはトンネル側壁部の既設覆工コンクリート、１ｃはトンネル底盤部の既設覆工コンクリートである。
【００１９】
２ａはトンネルアーチ部の既設覆工コンクリート１ａにアンカー３及びボルト４を用いて固定されたプレキャストコンクリートパネル、２ｂ，２ｃはトンネル側壁部の既設覆工コンクリート１ｂにアンカー３及びボルト４を用いて固定されたプレキャストコンクリートパネル、２ｄはトンネル底盤部の既設覆工コンクリート１ｃにアンカー３及びボルト４を用いて固定されたプレキャストコンクリートパネルである。プレキャストコンクリートパネル２ａ〜２ｄとしては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に珪砂、炭酸カルシウムなどの細骨材やガラス繊維などを混合し、加熱しながらプレス成形した樹脂コンクリートパネルを用いることが好ましい。これは、樹脂コンクリートパネルが、粗度係数が低く、加工が容易で、強度的にも優れている等、水路用トンネル１の内壁面を補修するに際し、多くの利点を有しているためである。
【００２０】
プレキャストコンクリートパネル（以下、単にコンクリートパネルと称する）２ａ〜２ｄは、図２で示すように、所定の幅寸法、長さ寸法及び厚さ寸法を備え、正面から見た形状（矢視Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの形状）が矩形状をしており、かつ、固定される水路用トンネル１の内壁面の曲率に合わせてそれぞれ成形・加工されている。また、コンクリートパネル２ａ〜２ｄには、アンカー３及びボルト４を挿通可能な大きさで複数の挿通孔５が、幅方向及び長手方向に所定間隔で穿孔されている（本考案においては６ヶ所）とともに、挿通孔５は、コンクリートパネル２ａ〜２ｄの表面（水路用トンネル１の中心に向く面）側に位置する部分が、ボルト４の皿状の頭部４ａを嵌合できるよう皿状に加工されている（図３参照）。
【００２１】
次に、図３（ａ）は図１におけるＡ部の拡大図、同図（ｂ）は図１におけるＢ部の拡大図である。図３において、１０は所定硬度の弾性材料（ゴム等）からなる変形率が大きい球状の高さ調整部材、１１は所定厚さ寸法の樹脂等の板材からなるスペーサーであり、これら高さ調整部材１０とスペーサー１１とを組み合わせた状態で、水路用トンネル１の内壁面たる既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃとコンクリートパネル２ａ〜２ｄとの間に介在させることにより、微粒子グラウト（モルタル等）６を注入するための所定の間隙を形成する。なお、高さ調整部材１０は異なる大きさのものを複数種類用意する。また、スペーサー１１も厚さ寸法の異なるものを複数種類用意するようにしてもよいが、使用する高さ調整部材１０及びスペーサー１１の種類が増えると管理が煩雑となるため、例えば、高さ調整部材１０は異なる大きさのものを２種類、スペーサー１１は所定厚さ寸法のものを１種類用意し、既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃ表面の凹凸の状況（深さ等）に合わせて、使用する高さ調整部材１０の大きさ及びスペーサー１１の使用枚数を選定するとよい。
【００２２】
つづいて、図４（ａ）はスペーサー１１の一例を示す斜視図、同図（ｂ）はスペーサー１１上に高さ調整部材１０を載置した状態の一例を示す斜視図、同図（ｃ）は同じく断面図である。図４（ａ）で示すように、スペーサー１１には、例えば、六角形状の凹部１１ａが所定深さ寸法で複数凹設されている。なお、凹部１１ａの形状は、六角形以外の多角形状や、円形状であってもよい。また、本考案においては、図４（ｂ）で示すように、高さ調整部材１０をスペーサー１１上に１個だけ載置する関係上、凹部１１ａはスペーサー１１の中央部１ヶ所に設けるようにしてもよい。そして、図４（ｂ），（ｃ）で示すように、スペーサー１１上に載置した高さ調整部材１０は、その下端部が凹部１１ａに嵌合した状態となるので、スペーサー１１上を転動することがない。また、高さ調整部材１０はスペーサー１１に対して接着剤等を用いて固定するとよい。
【００２３】
次に、本考案における水路用トンネル１の内壁面へのコンクリートパネル２ａ〜２ｄの取付構造について、図面を参照しながら説明する。水路用トンネル１においては、長年にわたる使用によって既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃの表面が摩耗・劣化し（凹凸が形成され）、水の流通に悪影響を及ぼすようになる。本考案においては、摩耗・劣化した水路用トンネル１の既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃを、コンクリートパネル２ａ〜２ｄを用いて補修するものである。なお、本考案において、コンクリートパネル２ａ〜２ｄは、トンネルアーチ部（コンクリートパネル２ａ）→トンネル側壁部（コンクリートパネル２ｂ，２ｃ）→トンネル底盤部（コンクリートパネル２ｄ）の順に取付けるものとする。また、コンクリートパネル２ａ〜２ｄの既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃへの取付工程は、高さ調整部材１０及びスペーサー１１をコンクリートパネル２ａ〜２ｃ側に設置するか（トンネルアーチ部及び側壁部）、既設覆工コンクリート１ｃ側に設置するか（トンネル底盤部）が相違するだけで、基本的には同じである。
【００２４】
はじめに、トンネルアーチ部の既設覆工コンクリート１ａへコンクリートパネル２ａを取付ける場合について説明する。コンクリートパネル２ａは、あらかじめトンネルアーチ部の曲率と同じ曲率に成形・加工されている。また、コンクリートパネル２ａの裏面（既設覆工コンクリート１ａと対向する面）には、図３（ａ）で示すように、所定の大きさの高さ調整部材１０及びスペーサー１１が、コンクリートパネル２ａに穿孔した挿通孔５と同数（本考案においては６ヶ所に）、接着等の手段により設置される。なお、高さ調整部材１０及びスペーサー１１の設置数は、既設覆工コンクリート１ａの状態に応じて増加させてもよい。また、コンクリートパネル２ａを既設覆工コンクリート１ａに取付けるに際し、あらかじめ既設覆工コンクリート１ａ表面の劣化状況（凹凸の深さ等）を測定しておき、それに対応して使用する高さ調整部材１０の大きさや、スペーサー１１の使用枚数を選定し、コンクリートパネル２ａ裏面に設置する。コンクリートパネル２ａ裏面への設置に際しては、所定の大きさの高さ調整部材１０をスペーサー１１に、図４（ｃ）で示す如く下端部を凹部１１ａに嵌合させた状態で載置し、かつ、接着剤等を用いて固定するとともに、高さ調整部材１０を固定したスペーサー１１をコンクリートパネル２ａ裏面の所定位置に接着剤等を用いて設置する。
【００２５】
そして、前記の如くコンクリートパネル２ａの裏面に所定数の高さ調整部材１０及びスペーサー１１を設置したら、つづいて、コンクリートパネル２ａを前記高さ調整部材１０及びスペーサー１１を介して既設覆工コンクリート１ａに当接させる。この状態で、コンクリートパネル２ａの挿通孔５からドリル等を挿通して、既設覆工コンクリート１ａにアンカー孔７を穿孔するとともに、当該アンカー孔７から穿孔時に生じたコンクリート粉等を除去する。この後、アンカー３をコンクリートパネル２ａの挿通孔５から既設覆工コンクリート１ａのアンカー孔７に挿通し、かつ、打込み治具及びハンマーを用いて打ち込むと、図３（ａ）で示すように、アンカー３の先端部がハの字状に拡開し、既設覆工コンクリート１ａに対し抜脱不能に固定される。つづいて、コンクリートパネル２ａの挿通孔５にパッキン８を嵌合するとともに、当該パッキン８にボルト４を挿通し、アンカー３にねじ込むことにより、コンクリートパネル２ａを既設覆工コンクリート１ａに固定する。
【００２６】
この際、コンクリートパネル２ａと既設覆工コンクリート１ａとの間には、高さ調整部材１０及びスペーサー１１が介在されているので、当該高さ調整部材１０の弾性力（反発力）によりボルト４の締付トルクが確実に保持されるとともに、ボルト４の締付過多によるコンクリートパネル２ａの破損を良好に防ぐことができる。また、高さ調整部材１０は変形率が大きい球状の弾性部材からなるので、その弾性力を利用して高さの微調整を良好、かつ、容易に行い得、既設覆工コンクリート１ａとの間に所定の間隙を保った状態でコンクリートパネル２ａを固定することができる。更に、コンクリートパネル２ａからボルト４の頭部４ａが突出することがないので、水の流通に悪影響を及ぼすこともない。
【００２７】
以降、コンクリートパネル２ｂ，２ｃについては、コンクリートパネル２ａと同様にしてトンネル側壁部の既設覆工コンクリート１ｂに取付ける。なお、コンクリートパネル２ａ〜２ｃをトンネルアーチ部及び側壁部の既設覆工コンクリート１ａ，１ｂに取付ける作業は、コンクリートパネル２ａ〜２ｃを支えながら、既設覆工コンクリート１ａ，１ｂにアンカー孔７を穿孔してアンカー３を打ち込み、ボルト４を締め込んでコンクリートパネル２ａ〜２ｃを固定するという作業になるが、コンクリートパネル２ａ〜２ｃ自体は厚さが１０ｍｍ程度と薄く、しかも、持ち運びが可能な大きさとなっているので、取付作業を良好に行うことができる。また、コンクリートパネル２ａ〜２ｃの裏面には、あらかじめ所定数の高さ調整部材１０及びスペーサー１１が設置（接着）されているため、トンネルアーチ部やトンネル側壁部の既設覆工コンクリート１ａ，１ｂのように、高さ調整部材１０及びスペーサー１１の設置が難儀で落下する虞のある部位、即ち、高さ調整部材１０及びスペーサー１１を下向き、あるいは、垂直に近い状態で設置しなければならないような部位に対しても、コンクリートパネル２ａ〜２ｃの取付作業を容易に行うことができる。
【００２８】
次に、トンネル底盤部の既設覆工コンクリート１ｃにコンクリートパネル２ｄを取付ける場合について説明する。なお、コンクリートパネル２ｄは、あらかじめトンネル底盤部の曲率と同じ曲率に成形・加工されている。また、コンクリートパネル２ｄが取付けられる既設覆工コンクリート１ｃの所定位置には、図３（ｂ）で示すように、所定の大きさの高さ調整部材１０及びスペーサー１１が、コンクリートパネル２ｄに穿孔した挿通孔５と同数設置される（本考案においては６ヶ所）。なお、高さ調整部材１０及びスペーサー１１の設置数は、既設覆工コンクリート１ｃの状態に応じて増加させてもよい。また、コンクリートパネル２ｄを取付けるに際し、あらかじめ既設覆工コンクリート１ｃ表面の劣化状況（凹凸の深さ等）を測定しておき、それに対応して使用する高さ調整部材１０の大きさや、スペーサー１１の使用枚数を選定し、既設覆工コンクリート１ｃに設置する。既設覆工コンクリート１ｃへの設置に際しては、例えば、所定の大きさの高さ調整部材１０をスペーサー１１に、図４（ｃ）で示す如く下端部を凹部１１ａに嵌合させた状態で載置し、かつ、接着剤等を用いて固定するとともに、高さ調整部材１０を固定したスペーサー１１を既設覆工コンクリート１ｃの所定位置に接着剤等を用いて設置する。
【００２９】
そして、前記の如く既設覆工コンクリート１ｃに所定数の高さ調整部材１０及びスペーサー１１を設置したら、つづいて、コンクリートパネル２ｄを前記高さ調整部材１０及びスペーサー１１を介して既設覆工コンクリート１ｃ上に仮配置する。この状態で、コンクリートパネル２ｄの挿通孔５からドリル等を挿通して、既設覆工コンクリート１ｃにアンカー孔７を穿孔するとともに、当該アンカー孔７から穿孔時に生じたコンクリート粉等を除去する。この後、アンカー３をコンクリートパネル２ｄの挿通孔５から既設覆工コンクリート１ｃのアンカー孔７に挿通し、かつ、打込み治具及びハンマーを用いて打ち込むと、図３（ｂ）で示すように、アンカー３の先端部がハの字状に拡開し、既設覆工コンクリート１ｃに対し抜脱不能に固定される。つづいて、コンクリートパネル２ｄの挿通孔５にパッキン８を嵌合するとともに、当該パッキン８にボルト４を挿通し、アンカー３にねじ込むことにより、コンクリートパネル２ｄを既設覆工コンクリート１ｃに固定する。
【００３０】
この際、コンクリートパネル２ｄと既設覆工コンクリート１ｃとの間には、高さ調整部材１０及びスペーサー１１が介在されているので、当該高さ調整部材１０の弾性力（反発力）によりボルト４の締付トルクが確実に保持されるとともに、ボルト４の締付過多によるコンクリートパネル２ｄの破損を良好に防ぐことができる。また、高さ調整部材１０は変形率が大きい球状の弾性部材からなるので、その弾性力を利用して高さの微調整を良好、かつ、容易に行い得、既設覆工コンクリート１ｃとの間に所定の間隙を保った状態でコンクリートパネル２ｄを固定することができる。更に、コンクリートパネル２ｄからボルト４の頭部４ａが突出することがないので、水の流通に悪影響を及ぼすこともない。なお、コンクリートパネル２ｄを既設覆工コンクリート１ｃに取付ける場合においても、コンクリートパネル２ｄの裏面に高さ調整部材１０及びスペーサー１１をあらかじめ設置しておくようにしてもよい。
【００３１】
前記のように、コンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃに取付けたら、同様にして、水路用トンネル１の長手方向に沿って順次コンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃに取付ける。そして、所定の距離だけコンクリートパネル２ａ〜２ｄを取付けたら、図３で示すように、コンクリートパネル２ａ〜２ｄと既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃとの間に形成された狭隘な間隙に微粒子グラウト（モルタル等）６を注入する。なお、微粒子グラウト６の注入は、コンクリートパネルに設けた図示しない注入口から行う。微粒子グラウト６の注入が終了したら、各コンクリートパネル２ａ〜２ｄ間に設置されている注入材充填確認用コーキング未施工部分をコーキング材によりコーキングし、図１で示すように、コンクリートパネル２ａ〜２ｄによる水路用トンネル１内壁面の補修を完了する。
【００３２】
以上説明したように、本考案においては、水路用トンネル１の既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃと、当該既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃにアンカー３及びボルト４を用いて固定されるコンクリートパネル２ａ〜２ｄとの間に、変形率が大きい球状の高さ調整部材１０及び板状のスペーサー１１を介在させるようにしたので、これら高さ調整部材１０及びスペーサー１１を固定鋼材の代わりとしてコンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃに固定することが可能となる結果、固定鋼材を用いる場合のように水路用トンネル１の流路面積を縮小することなく、また、コンクリートパネル２ａ〜２ｄ背面の極小間隙断面を確実にモルタル充填して内壁面の補修を行うことができる。
【００３３】
また、高さ調整部材１０は球状の弾性部材からなるので、ゴム板を用いる場合に比べ形状が小さいため低コストであり、かつ、変形も容易であるから、コンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃに固定する際の高さ調整が簡易に行える。しかも、コンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃにボルト４を用いて固定する際に、高さ調整部材１０の弾性力（反発力）を使用することにより、ボルト４の締付トルクが確実に保持できるとともに、ボルト４の締め付け過多によるコンクリートパネル２ａ〜２ｄの破損を防ぐことができる。
【００３４】
更に、高さ調整部材１０やスペーサー１１は、既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃの表面の劣化状況（凹凸の深さ等）に応じて、使用する大きさや枚数を適宜選定し、組み合わせて設置するようにしたので、コンクリートパネル２ａ〜２ｄを既設覆工コンクリート１ａ〜１ｃに固定する際の高さの微調整を容易に行うことができる。その上、使用する高さ調整部材１０及びスペーサー１１を必要最低限の種類（例えば、高さ調整部材１０は大きさの異なる２種類、スペーサー１１は１種類）とすることで、使用する部品種類の増加に伴う管理の煩雑さやコストの増大を極力抑えることが可能となり、大変利便である。
【００３５】
また、トンネルアーチ部及び側壁部の既設覆工コンクリート１ａ，１ｂに取付けられるコンクリートパネル２ａ〜２ｃの裏面に、あらかじめ所定数の高さ調整部材１０及びスペーサー１１を設置するようにしたので、トンネルアーチ部及び側壁部のように、高さ調整部材１０及びスペーサー１１の設置が難儀で落下の虞がある部位（高さ調整部材１０及びスペーサー１１を下向き、あるいは、垂直に近い状態で設置しなければならない部位）に対しても、コンクリートパネル２ａ〜２ｃの取付作業を容易に行うことができる。
【００３６】
更に、スペーサー１１には球状の高さ調整部材１０が嵌合する凹部１１ａが設けられているので、球状の高さ調整部材１０はスペーサー１１上に、転動を防いだ状態で載置することができる。しかも、高さ調整部材１０をスペーサー１１の凹部１１ａに嵌合した状態で接着すれば、高さ調整部材１０とスペーサー１１とを点ではなく面で強固に接着することが可能となるので、高さ調整部材１０及びスペーサー１１をコンクリートパネル２ａ〜２ｄの裏面に設置する場合等において、高さ調整部材１０がスペーサー１１から落下するのを確実に防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案におけるコンクリートパネルの取付構造は、水路用トンネル内壁面の補修時のみならず、開水路内壁面の補修時にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  水路用トンネル
１ａ〜１ｃ  既設覆工コンクリート
２ａ〜２ｄ  プレキャストコンクリートパネル
３  アンカー
４  ボルト
６  微粒子グラウト
１０  高さ調整部材
１１  スペーサー
１１ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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