(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に皮膜処理が施されたスラグの両端面部分の皮膜の剥離を防止しながらスムーズに供給できるようにするスラグ供給装置を提供する。【解決手段】機台２後部の素材導入口に、一定寸法で皮膜処理が施されたスラグを搬送する搬送手段と、スラグを素材導入口内に間歇的に押し込む押込手段と、圧造ステーション側排出口８から押し出される先行スラグの規制ストッパー９と、押し出された先行スラグを挟持し圧造部に移送するスラグチャッカー１２とを備える。機台２の排出口８位置にスラグの挿通孔を有する案内ブロック１３を後退移動可能に支持しかつスプリング１４により常時はその排出口８位置に位置するよう付勢する。先行スラグがストッパー９に当たった瞬間に後続スラグを案内ブロック１３にロックすると同時に後続側スラグと一緒に案内ブロック１３を一定時間付勢手段に抗して数ｍｍ後退させる案内ブロック後退手段１５を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台後部に設けられた素材導入口側に、一定寸法に切断され表面に皮膜処理が施されたスラグを搬送する搬送手段と、搬送されたスラグを機台後方から素材導入口内に１個分ずつ間歇的に押し込むプッシュロッドを有する押込手段と、押込手段により押し込まれる後続スラグによって機台の圧造ステーション側排出口から押し出される先行スラグの押出量を規制するストッパーと、ストッパー側に押し出される先行スラグを挟持しかつ圧造部に移送するスラグチャッカーとを備える一方、機台の上記排出口位置にスラグの挿通孔をもった案内ブロックが前後方向に移動可能に支持されると共に、案内ブロックは付勢手段により常時はその排出口位置に位置するよう付勢され、かつ、先行スラグがストッパーに当たった瞬間に後続スラグを案内ブロックにロックすると同時に後続側スラグと案内ブロックを一緒に一定時間付勢手段に抗して数ｍｍ後退させる案内ブロック後退手段が設けられ、案内ブロックが後続側スラグを数ｍｍ後退させたタイミングで上記スラグチャッカーが先行スラグを圧造部側に移送するように構成されていることを特徴とするスラグ供給装置。
【請求項２】
素材導入口と押込手段と間に、搬送手段により垂直姿勢で搬送されるスラグを受け止めかつ姿勢を水平方向に変更する回転ロータをもつ回転ロータ式姿勢変更手段が設けられていると共に、この回転ロータには垂直姿勢のスラグを受け入れる複数個のスラグ収容穴が所定間隔で放射状に形成されていると共に、各収容穴の中心部にプッシュロッドの挿通を許す貫通孔がそれぞれ放射方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスラグ供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、素材導入口から素材を圧造ステーション側に供給するためのスラグ供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、たとえばチタン合金を用いて圧造成形機により圧造成形する場合、棒状のチタン合金を一定寸法に切断し、その表面に２層以上の皮膜処理を施してなるスラグを形成し、そのうえでこのスラグを搬送手段により圧造成形機の機台後部に設けられる素材導入口に搬送する一方、搬送されたスラグをその後方から素材導入口内に１個ずつプッシュロッドを備えた押出手段により押し込み、かつ、後続のスラグにより機台の圧造ステーション側排出口から押し出されてストッパーに当接する先行のスラグをスラグチャッカーで挟持し、該チャッカーにより先行スラグを圧造部側に移送し、所定形状のパーツ部品に圧造成形するようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００５−１９３２５２号  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、上記したスラグの供給機構によれば、圧造ステーション側排出口から押し出されてストッパーに当接する先行スラグをスラグチャッカーで挟持して圧造部側に移送する際、移送すべき先行スラグの両端がストッパーと後続スラグとに挟まれた当接状態にあるため、先行スラグの両端面に大きな摩擦抵抗が発生し、両端面部分の皮膜を剥離したり、スーズな移送が行えなかったりするといった問題があった。【０００５】  そこで、本考案は、一定寸法に切断され表面に皮膜処理が施されたスラグを素材導入口側から圧造ステーション側の排出口を介して圧造部側に移送する際に、スラグの両端面に大きな摩擦抵抗がかかるといったことのないようにして、皮膜処理を施したスラグ両端面の皮膜の剥離を防止できると共にスムーズな移送が行えるスラグ供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、機台後部に設けられた素材導入口側に、一定寸法に切断され表面に皮膜処理が施されたスラグを搬送する搬送手段と、搬送されたスラグを機台後方から素材導入口内に１個分ずつ間歇的に押し込むプッシュロッドを有する押込手段と、押込手段により押し込まれる後続スラグによって機台の圧造ステーション側排出口から押し出される先行スラグの押出量を規制するストッパーと、ストッパー側に押し出される先行スラグを挟持しかつ圧造部に移送するスラグチャッカーとを備える一方、機台の上記排出口位置にスラグの挿通孔をもった案内ブロックが前後方向に移動可能に支持されると共に、案内ブロックは付勢手段により常時はその排出口位置に位置するよう付勢され、かつ、先行スラグがストッパーに当たった瞬間に後続スラグを案内ブロックにロックすると同時に後続側スラグと案内ブロックを一緒に一定時間付勢手段に抗して数ｍｍ後退させる案内ブロック後退手段が設けられ、案内ブロックが後続側スラグを数ｍｍ後退させたタイミングで上記スラグチャッカーが先行スラグを圧造部側に移送するように構成されていることを特徴とする。【０００７】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成において、素材導入口と押込手段と間に、搬送手段により垂直姿勢で搬送されるスラグを受け止めかつ姿勢を水平方向に変更する回転ロータをもつ回転ロータ式姿勢変更手段が設けられていると共に、この回転ロータには垂直姿勢のスラグを受け入れる複数個のスラグ収容穴が所定間隔で放射状に形成されていると共に、各収容穴の中心部にプッシュロッドの挿通を許す貫通孔が放射方向に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のスラグ供給装置によれば、一定寸法に切断され表面に皮膜処理が施されたスラグを素材導入口側から圧造ステーション側の排出口に供給し、この排出口に供給したスラグをスラグチャッカーにより圧造部側に移送する際に、スラグの両端面に大きな摩擦抵抗がかかるといったことのないようにして、皮膜処理を施したスラグ両端面の皮膜の剥離を防止できると共にスムーズな移送が行える。【０００９】  また、素材導入口と押込手段と間に、搬送手段により垂直姿勢で搬送されるスラグを受け止めかつ姿勢を水平方向に変更する回転ロータをもつ回転ロータ式姿勢変更手段を設けるようにすれば、搬送手段によるスラグの搬送が垂直姿勢のもとで簡単容易にかつスムーズ行えながら、垂直姿勢で搬送されたスラグを回転ロータ式の姿勢変更手段にて水平方向に姿勢変更して一つのスラグのみを素材導入口に整然と供給できるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係るスラグ供給装置を備えた圧造成形機の要部の縦断面図である。
【図２】同正面図一部切欠正面図である。
【図３】同機台後部の縦断面図である。
【図４】切断スラグにおける両端部の端面処理時の縦断説明図である。
【図５】切断スラグにおける両端部の研削仕上げ時の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１２】  図１〜３はスラグ供給装置を備えた圧造成形機の要部を示し、圧造成形機は機台２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ（図示せず）が備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前進、後退するラム（図示せず）の前面に各ダイに対向させて複数のパンチが取り付けられ、これらの対応するダイとパンチにより所定形状のパーツ部品を段階的に圧造成形する圧造ステーションＳが構成されている。
【００１３】  スラグ供給装置１としては、機台２の後部側に、一定寸法に切断され表面に２層以上の皮膜処理が施されたチタン合金からなるスラグＡを、機台２の一側後部に設けられた素材導入口４側に垂直姿勢で連続的に搬送する搬送手段５と、垂直姿勢で搬送されたスラグＡを受け止めかつ姿勢を水平方向に変更する回転ロータ６１をもつ回転ロータ式姿勢変更手段６と、姿勢変更したスラグＡを姿勢変更手段６の後方から素材導入口４内に１個分ずつ押し込むプッシュロッド７１をもつ押込手段７とが備えられ、また、機台２の前部側に、押込手段７により押し込まれる後続側スラグＡによって機台２の圧造ステーションＳ側排出口８から押し出される先行スラグＡの押出量を規制するストッパー９と、ストッパー９側に押し出された先行スラグＡを挟持しかつ圧造部側に移送するスラグチャッカー１２とが備えられている。
【００１４】  そして、機台２の上記排出口８位置にスラグＡの挿通孔１３ａをもった案内ブロック１３が前後方向に移動可能に支持されると共に、案内ブロック１３はスプリング１４（付勢手段）により常時はその排出口位置に位置するよう付勢される一方、先行スラグＡがストッパー９に当たった瞬間に後続スラグＡを案内ブロック１３にロックすると同時に後続側スラグＡと案内ブロック１３を一緒に一定時間スプリング１４に抗して数ｍｍ後退させる案内ブロック後退手段１５が設けられ、かつ案内ブロック１３が後続側スラグＡを数ｍｍ後退させたタイミングでスラグチャッカー１２が先行スラグＡを圧造部側に移送するように構成されている。
【００１５】  搬送手段５としては、空気輸送装置或いはパイプシューターなどを用い、スラグを図２に示すようにスラグＡを案内するガイドパイプ５１を介してスラグＡを垂直姿勢で回転ロータ式の姿勢変更手段６の上部に連続的に搬送する。
【００１６】  姿勢変更手段６は、機台２の素材導入口４の後方に配置される。姿勢変更手段６は回転ロータ６１を備え、回転ロータ６１には放射方向に向かって開口する複数個の収容穴６１ａ…６１ａが設けられていると共に、各収容穴６１ａの中心部にプッシュロッドの径方向への挿通を許す貫通孔６１ｂ…６１ｂが放射状に形成されている。この回転ロータ６１はモータなどの駆動装置（図示せず）により圧造成形機の圧造タイミングに合わせて間歇的に回転駆動される。
【００１７】  押込手段７としては、回転ロータ６１の後方に配置され、回転ロータ６１の貫通孔６１ｂを貫通するように前後方向に出退移動するプッシュロッド７１と、プッシュロッド７１を前後移動させる駆動機構（図示せず）とを備え、駆動機構によりプッシュロッド７１を圧造成形機１の圧造タイミングに合わせて間歇的に前後移動させて、素材導入口４位置に搬送された回転ロータ６１内のスラグＡをその後方から素材導入口４内に１個分ずつ押し込み、その後はプッシュロッド１を回転ロータ６１から後退するようになされている。なお、駆動機構としては、圧造成形機の駆動系に連動させるカム連動機構であってもよいし、シリンダーなどを用いてもよい。
【００１８】  案内ブロック後退手段１５は、ダイブロック３に設けられた支持孔３ａに前後方向に数ミリ移動可能に支持されかつ常時はスプリング１４により圧造ステーションＳ側排出位置に位置するよう付勢される案内ブロック１３と、カムロック機構１６とからなる。案内ブロック１３は中心部にスラグＡの挿通孔１３ａを有すると共にその前部には挿通孔１３ａの上部を開放する切欠部１３ｂが形成され、後端には挿通孔１３ａ周りにスプリング１４の保持溝１３ｃが形成されている。また、案内ブロック１３の長さ方向中間下部には、案内ブロック１３の圧造ステーションＳ側への移動を規制する段部１３ｄが形成されている。一方、カムロック機構１６は、圧造成形機１の駆動系に連動して回転する回転カム１７と、回転カム１７により圧造成形機１の圧造タイミングに合わせて間歇的に揺動する揺動杆１８と、揺動杆１８の揺動に連結杆１９を介してスラグ側に揺動するロックカム２０とを備えている。ロックカム２０は案内ブロック１３の切欠部１３ｂが形成する空間部内に揺動可能に配設され、案内ブロック１３の上部を貫通する連結杆１９の先端に連結されている。揺動杆１８はダイブロック３の上部に揺動可能に支持され、その下端部が案内ブロック１３の凹所１３ｅ内に前後方向の隙間をもって入り込むと共に、その下端部に連結杆１９の後端が連結されている。
【００１９】  また、ストッパー９の位置は一本分のスラグＡが排出口８から押し出されるよう任意に変更可能に設けられている。
【００２０】  次に、以上のように構成したスラグ供給機構の作用について説明する。
【００２１】  まず、搬送手段５のたとえばホッパーシュートを開いて一定寸法に切断され、表面に２層以上の皮膜処理が施されたスラグＡを、ガイドパイプ５１から回転ロータ６１の上方からその収容穴６１ａ内に搬送する。次に、回転ロータ６１は圧造成形機の圧造タイミングに合わせて間歇的に回転駆動され、これにより図２に示すように収容穴６１ａに順次収容されると共に、先のスラグＡは垂直状態から水平状態に姿勢変更される。この水平状態に姿勢変更されたスラグＡを、押込手段７のプッシュロッド７１が回転ロータ６１の後方から素材導入口４内に１個分ずつ押し込んで行く。そして、押込手段７により押し込まれる後続スラグＡによって先行Ａスラグが圧造ステーションＳ側排出口８から押し出されたとき、先行Ａスラグはストッパー９に当接して停止されると同時にスラグチャッカー１２により挟持される。
【００２１】  そして、先行スラグＡがストッパー９に当たった瞬間に案内ブロック後退手段１５のロックカム１６が揺動されて、ロックカム１６と案内ブロック１３とで後続スラグＡをロックすると同時にスプリング１４に抗して案内ブロック１３を後続側スラグＡ…Ａと一緒に数ｍｍ（たとえば１ｍｍ）後退させ、先行スラグＡと後続スラグＡとの間に隙間を設ける。そして、この案内ブロック１３が後続側スラグＡを数ｍｍ後退させたタイミングで、スラグチャッカー１２を横移動させて先行スラグＡを圧造部側に移送する。これにより素材導入口４側から圧造ステーション側の排出口８に供給したスラグＡをスラグチャッカー１２により挟持して圧造部側に移送させる際に、スラグＡの両端面に大きな摩擦抵抗がかかるといったことがなく、皮膜処理を施したスラグ両端面の皮膜の剥離を確実に防止できると共にスムーズな移送が行える。
なお、圧造部側に移送されたスラグＡはその移送位置にて通常通り各圧造ステーションＳにてダイとパンチにより所定の形状に圧造成形される。
【００２２】  上記した実施の形態では、素材導入口４と押込手段７と間に、搬送手段５により垂直姿勢で搬送されるスラグＡを受け止めかつ姿勢を水平方向に変更する回転ロータ６１をもつ回転ロータ式の姿勢変更手段６を設けているので、搬送手段５によるスラグＡの搬送が垂直姿勢のもとで簡単容易にかつスムーズ行えながら、垂直姿勢で搬送されたスラグＡを回転ロータ式の姿勢変更手段６にて水平方向に姿勢変更して一つのスラグのみを素材導入口４に整然と供給できるのでこのましい。
【００２３】  なお、一定寸法に切断され、表面に２層以上の皮膜処理が施されたチタン合金のスラグＡを成形するにあたって、切断スラグＡには、切断時に発生するバリ、切断面の粒子剥離があるため、図４に示すように端面矯正パンチ２１とダイ２２により切断スラグの両端部の端面処理を行い、さらに図５に示すように切断スラグの破断面にはガードーナー２３でスラグの重量設定を兼ねて研削仕上げを施すのがこのましい。
【００２４】  また、以上の実施の形態では、本考案のスラグ供給装置１を圧造成形機に適用したものについて説明したけれども、圧造成形機のみに限定されるものではなく、圧造成形機と同様の機器などへのスラグ供給装置として広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００２５】  １          スラグ供給装置
２          機台
４          素材導入口
５          搬送手段
６          姿勢変更手段
６１        回転ロータ
６１ａ      収容穴
６１ｂ      貫通孔
７          押込手段
７１        プッシュロッド部
８          排出口
９          ストッパー
１２        スラグチャッカー
Ａ          スラグ
【図１】
0003178517.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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