(57)【要約】      （修正有）【課題】紙やゴムや樹脂等の軟質材に穴を開ける際に、穴開け力を調整する機能を、握り部に付加した握り部付き穴明け工具を提供する。【解決手段】穴開け針は、尖った針先と針の胴体とその胴体の後端に取りつけた握り部で構成し、穴開け針ａの固定穴と半割り材ｂ１，ｂ２の半径方向に開けた貫通穴に金属細線ｆを嵌合する。さらに、半割り材の平坦部ｉに穴開け針ａの胴体と嵌合する溝と穴開け針の頭部の外周と嵌合する溝を設け穴開け針ａが穴開け方向に規定量摺動できるようにする。半割り材を接着剤で固定し金属細線ｆの両端を握り部外周に巻き込み固定し、握り部を被覆して穴開け力を調整する機能を付加する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端に円錐状の針部と後端に固定穴（ａ１）を設けてなる穴明け針（ａ）と前記穴明け針を保持可能な一対の溝（ｃ１，ｃ２）と溝（ｄ１，ｄ２）と前記固定穴（ａ）と連通する貫通穴（ｅ１，ｅ２）を有する半割り材（ｂ１，ｂ２）からなる握り部（ｂ）とを金属細線（ｆ）を挿通し，且つ半割り材を接着剤を介して接着するとともに前記金属細線を握り部に巻き付けて固着してなることを特徴とする握り部付き穴明け工具。
【請求項２】
前記穴明け針（ａ）を摺動可能に保持したことを特徴とする請求項１記載の握り部付き穴明け工具。
【請求項３】
前記握り部（ｂ）の外表面を被覆部材で被覆したことを特徴とする請求項１記載の握り部付き穴明け工具。
【請求項４】
前記金属細線（ｆ）を弾性変位可能な鋼線としたことを特徴とする請求項１記載の握り部付き穴明け工具。
【請求項５】
前記握り部（ｂ）の貫通穴（ｅ１，ｅ２）を金属細線と所定の間隙を有して形成したことを特徴とする請求項１記載の握り部付き穴明け工具。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は紙やゴムや樹脂等の軟質材に穴を明ける際に、穴明け針に手で力を加え軟質材に穴を明ける穴明け力を調整する機能を，握り部に付加した握り部付き穴明け工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  軟質材に空気穴や固定穴を明ける時は穴明け力が材料表面に直接に瞬時に作用したり、強すぎたりすると穴周辺の材料表面にひび割れや凹凸が発生し易い。
人間の手の力で穴明けする方法は、特許第４０４１８６９号公報に開示されているようにスプレー缶等を廃却時、残存ガスを除外するため缶に穴を明ける際に穴明け力を強めたり、公開実案  昭６３−１６１２００号公報に開示されているように穴明け力を弱めたりの調整に、圧縮コイルバネを利用して実施している。
【特許文献】
【０００３】  ［特許公報（Ｂ２）特許第４０４１８６９号］
［公開実用新案公報（Ｕ）昭６３−１６１２００］
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  穴明け工具は、尖った針先と針の胴体とその胴体の後端に取りつけた握り部で構成され、握り部の材質は木材や樹脂製が多く、握り部の機能は針の胴体を固定し穴明け力の伝達と、明けた穴から針先を抜き取る引き抜き力の伝達である。即ち針の胴体と握り部は固定されているが、握り部には穴明け力や引き抜き力を調整する機能は無く、また木製の握り部などは引き抜き力に弱い。
針先が軟質材の表面に食い込む際に、表面を傷めないように、手で加える力の加減が必要であり、本考案は以上の課題を解決するために握り部の内部に針先の穴明け力を調整する機能を備えた握り部付き穴明け工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の課題を解決するために第一の考案は、穴明け針（ａ）の固定穴（ａ１）と半割り材（ｂ１，ｂ２）の半径方向に明けたテーパー貫通穴（ｅ１，ｅ２）に金属細線（ｆ）を嵌合させ、穴明け針（ａ）と半割り材（ｂ１，ｂ２）を組み立てして半割り材の平坦部（ｉ）に穴明け針（ａ）の胴体と嵌合する溝（ｃ１，ｃ２）と固定穴を有する頭部（ａ３）の外周（ａ２）と嵌合する溝（ｄ１、ｄ２）を設け穴明け針（ａ）が穴明け方向に規定量摺動できるようにし半割り材を接着剤で固定し金属細線の両端を握り部（ｂ）の外周に巻き付け且つ握り部の表面を被覆した事を特徴とする握り部付き穴明け工具を提供する。【０００６】  第二の考案は穴明け針の頭部の外周（ａ２）と嵌合する溝（ｄ１，ｄ２）との間に穴明けする方向に隙間（ｎ１）を設け、穴明け針が穴明け方向に摺動できるようにした事を特徴とする握り部付き穴明け工具を提供する。【０００７】  第三の考案は握り部（ｂ）の外表面と巻き込んだ金属細線とを被覆部材（ｇ）で被覆し握り部を固定した事を特徴とする握り部付き穴明け工具を提供する。【０００８】  第四の考案は固定穴（ａ１）の内面が金属線（ｆ）と接触した際に、金属細線が弾性変位する事を特徴とする握り部付き穴明け工具を提供する。【０００９】  第五の考案は前記半割り材の貫通穴（ｅ１，ｅ２）の内面形状をテーパー状とした事を特徴とする握り部付き穴明け工具を提供する。
【考案の効果】
【００１０】  半割り材の平坦部（ｉ）に穴明け針（ａ）の胴体と摺動する溝（ｃ１、ｃ２）と頭部の外周（ａ２）が摺動する溝（ｄ１，ｄ２）を掘り、半割り材の貫通穴（ｅ１，ｅ２）と穴明け針の固定穴（ａ１）に金属細線を嵌合し、半割り材の平坦部（ｉ）を接着固定し、金属細線（ｆ）の両端で握り部の外周を巻き込み固定したので、穴明け力を調整でき、人間の手で繰り返し使用に耐えられる。【００１１】  穴明け針が穴明け方向に摺動できる隙間を設定したので、材料の表面に急激な穴明け力が作用し、材料表面を傷めないように、手で加える力を加減できる。【００１２】  握り部（ｂ）の外表面を被覆材で被覆したので、手で握り部を掴み易く、滑りにくく、また手の指の表面を保護できる。【００１３】  金属細線を（ｆ）を弾性可能な鋼線としたので引き抜き力にも強く、金属細線の弾性域内で撓わみ、穴明け力が緩和され材料表面への食いつきが良い。【００１４】  半割り材の貫通穴（ｅ１，ｅ２）の内面形状をテーパーとしたので、金属細線とに隙間（ｎ２）が生じ、金属細線が弾性変位しやすく、穴明け性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】握り部を構成する半割り材を作る工程の説明図
【図２】穴明け針の説明図
【図３】穴明け針と金属細線と半割り材の組み込みの説明図
【図４】金属細線を握り部に巻き込んだ説明図
【図５】完成した握り部付き穴明け工具の説明図
【図６】金属細線と半割り材のテーパー貫通穴との隙間の断面の説明図
【図７】本考案の握り部付き穴明け工具の使用例の説明図
【考案を実施するための形態】
以下は図１〜図７
を参照しながら、本考案を説明する。
【実施例】
【００１６】（イ）図１に示すように、外径が数ｍｍの中実の竹の丸棒（ｐ）を、長手方向に均等に２分割し半割り材（ｂ１，ｂ２）を形成する。
（ロ）半割り材の平坦部（ｉ）に穴明け針（ａ）の胴体（ａ４）の直径と同寸の丸溝（ｃ１、ｃ２）を平坦部の中心線上に、溝の全長を平坦部の２分の１程度に掘り、溝の深さを穴明け針の胴体の半径と同寸に掘る。
（ハ）前記（ロ）の丸溝（ｃ１，ｃ２）の終端に穴明け針（ａ）の頭部（ａ３）が入る溝（ｄ１，ｄ２）を掘り、平坦部の長手方向に穴明け針の頭部の外周（ａ２）が数ｍｍ摺動可能な隙間（ｎ１）を設ける。
（ニ）前記溝（ｄ１、ｄ２）の中央部に直径０．２ｍｍのピアノ線が入る貫通穴（ｅ１，ｅ２）を図６に示したように、半割り材にテーパー状に明ける。
（ホ）前記（イ）〜（ニ）で加工された２つの半割り材の溝に、図２に示した穴明け針（ａ）を入れて、図３に示したように仮組みして穴明け針が長手方向に数ｍｍ摺動する事を確認する。
（ヘ）前記（ニ）のテーパー貫通穴にピアノ線を嵌合し、半割り材の平坦部に（ｉ）に接着剤を塗布して接着して穴明け針の握り部（ｂ）を形成する。
（ト）前記（ヘ）で握り部の外周から飛び出ているピアノ線の両端を、図４に示したように、握り部の外周に巻き込み（ｏ）固定し、握り部の全周をビニールテープで被覆し、図５に示したように完成させる。【００１７】  図３に示したように穴明け針の頭部の外周（ａ２）が入る半割り材の平坦部に掘られた溝には穴明け方向に摺動する隙間（ｎ１）が有るので遊びとなり、また図６に示したように半割り材の半径方向に設けられたテーパー貫通穴と金属細線との間にも隙間（ｎ２）が有り金属細線が撓みやすく、手に加える力の加減が可能となり、軟質材の表面を傷めない。穴明けの位置や方向の確認をする際にも表面に傷を付けにくく、穴明けの作業性も楽になる。【００１８】  本考案の握り部付き穴明け工具は、水鳥製シャトルコックのリサイクル製品の製作等に使用される。図７に示したように、バドミントンで使用されるシャトル（ｊ）の羽根部の修理時に破損した羽根部のみを除去し羽根部を支える羽軸部は残しその残存する羽軸（ｋ）に、別のシャトルから転用した正常な羽根部を植え付ける時に正常な羽根部の羽軸の接合面と、残存する羽軸の接合面（ｌ）の両方の接合面に接合棒を嵌合させる下穴を、本考案の工具（ｈ）を使用して明ける。
下穴を明ける羽軸は断面形状が台形状であり、羽軸の外皮は緻密質で硬いが羽軸の内部は海綿質で柔らかい。羽軸に下穴を明ける際は図７に示した第２の連結糸（ｍ）の輪の中を本考案の工具の針先を通うし、残存する羽軸（ｋ）の中心位置に明ける。下穴の深さは穴径の１０倍と深く盲穴であり穴明けの抵抗力が増すが、スムーズに手に力を加えられ穴を明ける事ができる。【００１９】  本考案の握り部付き穴明け工具の耐久性については、針先（ａ５）が鈍ると穴明け力や引き抜き力が増し握り部を破損し易い。本考案は金属細線を穴明け針の固定穴（ａ１）に嵌合しているので耐久性がある。穴明け針の胴体（ａ４）の直径が０．７ｍｍで、金属細線の直径が０．２ｍｍで本考案の握り部での穴明け回数は３０００回〜５０００回可能で有るが、丸い樹脂製の玉状の握り部の止めピンでの穴明け回数は１００回にも満たず、玉状の握り部は引き抜き力に耐えきれず剥離してしまい、作業性も悪い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  軟質材の穴明けに利用される握り部付き穴明け工具に関するものである。
【符号の説明】
【００２１】（ａ）穴明け針    （ａ１）固定穴    （ａ２）頭部の外周    （ａ３）頭部
（ａ４）胴体    （ａ５）針先    （ｂ）握り部    （ｂ１，ｂ２）半割り材
（ｃ１，ｃ２）穴明け針胴体の摺動溝    （ｄ１，ｄ２）頭部の外周が入る摺動溝
（ｅ１，ｅ２）金属線が入るテーパー貫通穴    （ｆ）金属細線    （ｇ）被覆部材
（ｈ）完成した握り部付き穴明け工具          （ｉ）半割り材の平坦面
（ｊ）シャトル      （ｋ）残存する羽軸      （ｌ）残存する羽軸の接合面
（ｍ）第２の連結糸      （ｎ１、ｎ２）隙間      （ｏ）金属線の巻き込み
（ｐ）中実の丸棒素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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