(57)【要約】      （修正有）【課題】意図しないときには線材と本体側金具との連結が外れ難く、しかも編み針本体や線材の交換は容易な編み針を提供する。【解決手段】連結部材２０は、一端側には本体連結部２１ａが設けられ、他端側には第一雌ねじ部２１ｂが刻設された本体側金具２１と、一端側には第一雄ねじ部２２ａが形成され、他端側には第二雄ねじ部２２ｂが形成された中継金具２２とを備える。さらに、一端側には第二雌ねじ部が設けられ、他端側には線材連結部が設けられた線材側金具２３を備える。また、中継金具２２の第一雄ねじ部２２ａと第二雄ねじ部２２ｂとの間に環状弾性体が装着され、環状弾性体の外径を中継金具２２が本体側金具２１にねじ込まれた際に相対向する本体側金具２１の部位の内径よりも大きくして、環状弾性体が本体側金具２１の部位を径方向外側に押圧するようにした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
編み針本体の後端側に連結部材を介して可撓性の線材の先端側を連結してなる編み針において、
前記連結部材は、
一端側には前記編み針本体の後端側が連結される本体連結部が設けられ、他端側には第一雌ねじ部が刻設された本体側金具と、
一端側には前記本体側金具の第一雌ねじ部にねじ込まれる第一雄ねじ部が形成され、他端側には嵌合凸部が形成された中継金具と、
一端側には前記中継金具の嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部が設けられ、他端側には前記線材の先端側が連結される線材連結部が設けられた線材側金具を備え、
前記中継金具の前記第一雄ねじ部と前記嵌合凸部との間に環状弾性体が装着され、前記環状弾性体の外径を、前記中継金具が前記本体側金具にねじ込まれた際に相対向する前記本体側金具の部位の内径よりも大きくして、前記環状弾性体が前記本体側金具の部位を径方向外側に押圧するようにしたことを特徴とする編み針。
【請求項２】
前記線材側金具の線材連結部は、前記線材側金具の他端側から順に、内径が前記線材の直径よりも大きい挿通部と、内径が前記挿通部の内径よりも大きい拡径部からなり、
前記線材の先端部に前記線材側金具の挿通部の内径よりも大きく拡径部の内径よりも小さい係止部を設け、
前記線材側金具に対して前記線材を回転自在に連結したことを特徴とする請求項１に記載の編み針。
【請求項３】
前記本体側金具に刻設された第一雌ねじ部の前記線材側に、内径が前記線材側金具の一端側の外径よりも大きい先端拡径部を設け、
前記中継金具を介して前記本体側金具に前記線材側金具が連結された際、前記線材側金具の一端側に重ねて前記本体側金具の先端拡径部で被覆したことを特徴とする請求項１又は２に記載の編み針。
【請求項４】
前記編み針本体の後端側を多段状に加工するとともに、前記本体連結部を前記編み針本体の後端側の形状に対応して嵌合する形状に加工したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項５】
前記中継金具の嵌合凸部は第二雄ねじ部であって、
前記線材側金具の嵌合凹部は前記中継金具の第二雄ねじ部がねじ込まれる第二雌ねじ部であることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項６】
前記中継金具の嵌合凸部を前記線材側金具の嵌合凹部に接着したことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項７】
前記線材側金具の外周面に滑り止め加工を施したことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項８】
前記線材の後端側に他の編み針本体を取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項９】
前記線材の後端側にストッパーを取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項１０】
前記線材の後端側に延長部材を介して別の編み針本体に連結された線材を取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の編み針。
【請求項１１】
前記編み針本体をカギ針としたことを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか一つに記載の編み針。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、編み針本体の後端に連結部材を介して可撓性の線材の先端側を連結してなる輪針等の編み針に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪編みを行うための編み針として、木材や竹からなる編み針本体の後端側に、軟質合成樹脂からなる可撓性を有する線材の先端側を連結し、さらに線材の後端側に他の編み針本体の後端側を連結してなる輪針がある。
輪針は、編む対象や使用する毛糸に応じて編み針本体の太さや線材の長さを変更する必要があるので、編み針本体と線材とが着脱可能に連結されている。
このような編み針として、図９に示すように編み針本体１が連結部材２を介して線材３と着脱可能に連結されてなる編み針１００が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５５１９５０号公報
【０００４】
図９の編み針１００は、編み針本体１の後端側１Ｂに連結部材２の一端側２Ａが挿入されるとともに、線材３の先端側３Ａに連結部材２の他端側２Ｂが挿入されてなる。そして、連結部材２に設けられた環状凹部２ａと線材３に設けられた環状凸部３ａとを嵌合させて連結部材２と線材３とが着脱可能に連結されている。一方、編み針本体１と連結部材２は接着により連結されている。
この考案によると、連結部材２と線材３との間が着脱可能なので、編む対象等に応じて編み針本体１や線材３を交換することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この編み針１００は連結部材２の環状凹部２ａと線材３の環状凸部３ａとを嵌合させるだけで連結部材２と線材３とを連結しているので、この嵌合力が弱い場合には編み針１００の使用中に線材３が連結部材２から外れてしまうことがある。
一方、線材３が連結部材２から外れないようにこの嵌合力を強く設定すれば、編み針１００の使用中だけでなく編み針本体１又は線材３を交換するときも線材３が連結部材２から外れ難いので、編み針本体１又は線材３を交換し難い。
【０００６】
そこで、本考案の目的とするところは、意図しないときには線材と本体側金具との連結が外れ難く、しかも編み針本体や線材の交換は容易な編み針を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の編み針（２００）は、編み針本体（１０）の後端側（１０Ｂ）に連結部材（２０）を介して可撓性の線材（３０）の先端側（３０Ａ）を連結してなる編み針（２００）において、前記連結部材（２０）は、一端側（２１Ａ）には前記編み針本体（１０）の後端側（１０Ｂ）が連結される本体連結部（２１ａ）が設けられ、他端側（２１Ｂ）には第一雌ねじ部（２１ｂ）が刻設された本体側金具（２１）と、一端側（２２Ａ）には前記本体側金具（２１）の第一雌ねじ部（２１ｂ）にねじ込まれる第一雄ねじ部（２２ａ）が形成され、他端側（２２Ｂ）には嵌合凸部（２２ｂ）が形成された中継金具（２２）と、一端側（２３Ａ）には前記中継金具（２２）の嵌合凸部（２２ｂ）に嵌合される嵌合凹部（２３ａ）が設けられ、他端側（２３Ｂ）には前記線材（３０）の先端側（３０Ａ）が連結される線材連結部（２３ｂ）が設けられた線材側金具（２３）を備え、前記中継金具（２２）の前記第一雄ねじ部（２２ａ）と前記第二雄ねじ部（２２ｂ）との間に環状弾性体（Ｅ）が装着され、前記環状弾性体（Ｅ）の外径を、前記中継金具（２２）が前記本体側金具（２１）にねじ込まれた際に相対向する前記本体側金具（２１）の部位（２１ｃ）の内径（Ｄ１）よりも大きくして、前記環状弾性体（Ｅ）が前記本体側金具（２１）の部位（２１ｃ）を径方向外側に押圧するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の編み針（２００）は、前記線材側金具（２３）の線材連結部（２３ｂ）は、前記線材側金具（２３）の他端側（２３Ｂ）から順に、内径（Ｄ２）が前記線材（３０）の直径（Ｄ３）よりも大きい挿通部（２３ｃ）と、内径（Ｄ４）が前記挿通部（２３ｃ）の内径（Ｄ２）よりも大きい拡径部（２３ｄ）からなり、前記線材（３０）の先端部（３０Ａ）に前記線材側金具（２３）の挿通部（２３ｃ）の内径（Ｄ２）よりも大きく拡径部（２３ｄ）の内径（Ｄ４）よりも小さい係止部（３１）を設け、前記線材側金具（２３）に対して前記線材（３０）を回転自在に連結したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の編み針（２００）は、前記本体側金具（２１）に刻設された第一雌ねじ部（２１ｂ）の前記線材（３０）側に、内径（Ｄ５）が前記線材側金具（２３）の一端側（２３Ａ）の外径（Ｄ６）よりも大きい先端拡径部（２１ｄ）を設け、前記中継金具（２２）を介して前記本体側金具（２１）に前記線材側金具（２３）が連結された際、前記線材側金具（２３）の一端側（２３Ａ）に重ねて前記本体側金具（２１）の先端拡径部（２１ｄ）で被覆したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の編み針（２００）は、前記編み針本体（１０）の後端側（１０Ａ）を多段状に加工するとともに、前記本体連結部（２１ａ）を前記編み針本体（１０）の後端側（１０Ａ）の形状に対応して嵌合する形状に加工したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の編み針（２００）は、前記中継金具（２２）の嵌合凸部（２２ｂ）は第二雄ねじ部（２２ｂ）であって、前記線材側金具（２３）の嵌合凹部（２３ａ）は前記中継金具（２２）の第二雄ねじ部（２２ｂ）がねじ込まれる第二雌ねじ部（２３ａ）であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の編み針（２００）は、前記中継金具（２２）の嵌合凸部（２２ｂ）を前記線材側金具（２３）の嵌合凹部（２３ａ）に接着したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の編み針（２００）は、前記線材側金具（２３）の外周面に滑り止め加工を施したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の後端側（３０Ｂ）に他の編み針本体（１０）を取付け可能にしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の編み針（２００）は、線材（３０）の後端側（３０Ｂ）にストッパー（Ｓ）を取付け可能にしたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の後端側（３０Ｂ）に延長部材（４０）を介して別の編み針本体（１０）に連結された線材（３０）を取付け可能にしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１１に記載の編み針（２００）は、編み針本体（１０）をカギ針としたことを特徴とする。
【００１８】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する考案を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の請求項１に記載の編み針によれば、中継金具の第一雄ねじ部と嵌合凸部との間に環状弾性体が装着され、環状弾性体の外径を、中継金具が本体側金具にねじ込まれた際に相対向する本体側金具の部位の内径よりも大きくして、環状弾性体が本体側金具の部位を径方向外側に押圧するようにしたので、本体側金具から中継金具を外すときの摩擦抵抗が上がり、編み針の使用中に意図せず本体側金具と中継金具との連結が緩んで外れてしまうことが起こり難い。
一方、編み針本体や線材を交換する場合には、本体側金具と中継金具とはねじによる連結なので、たとえ環状弾性体があることで摩擦抵抗が上がっていたとしても、他の治具等を使用せずに容易に本体側金具から中継金具を外すことができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の編み針によれば、請求項１に記載の考案の作用効果に加え、線材側金具の線材連結部は、線材側金具の他端側から順に、内径が線材の直径よりも大きい挿通部と、内径が挿通部の内径よりも大きい拡径部からなり、線材の先端部に線材側金具の挿通部の内径よりも大きく拡径部の内径よりも小さい係止部を設け、線材側金具に対して線材を回転自在に連結したので、編み針の使用中に線材がねじれず、本体側金具と中継金具との連結が緩んでしまうことがさらに起こり難い。
【００２１】
また、請求項３に記載の編み針によれば、請求項１又は２に記載の考案の作用効果に加え、本体側金具に刻設された第一雌ねじ部の線材側に、内径が線材側金具の一端側の外径よりも大きい先端拡径部を設け、中継金具を介して本体側金具に線材側金具が連結された際、線材側金具の一端側に重ねて本体側金具の先端拡径部で被覆したので、本体側金具と線材側金具との接触面積が大きく、線材側金具が本体側金具に対してがたつき難い。よって、本体側金具と中継金具との連結が緩んでしまうことがさらに起こり難い。
しかも、中継金具が本体側金具にねじ込まれた際に、環状弾性体が相対向する本体側金具の部位を径方向外側に押圧することで、本体側金具の先端拡径部が線材側金具の一端側の外周面とより密着するので、線材側金具が本体側金具に対してさらにがたつき難くなる。
また、線材側金具の一端側に重ねて本体側金具の先端拡径部で被覆することで、線材側金具の外周面と本体側金具の外周面との段差は無いか又はあっても小さいので、編み針の使用中に線材側金具と本体側金具との連結部分が編み目（毛糸）に引っ掛からずに済む。
また、線材側金具と本体側金具との、軸に垂直な方向からの外力に対する連結強度も高い。
【００２２】
また、請求項４に記載の編み針によれば、請求項１乃至３に記載の考案の作用効果に加え、編み針本体の後端側を多段状に加工するとともに、本体連結部を編み針本体の後端側の形状に対応して嵌合する形状に加工したので、編み針本体と本体側金具の本体連結部との接触面積が大きく、編み針本体と本体側金具との嵌合強度が強い。
【００２３】
また、請求項５に記載の編み針によれば、請求項１乃至４に記載の考案の作用効果に加え、中継金具の嵌合凸部は第二雄ねじ部であって、線材側金具の嵌合凹部は中継金具の第二雄ねじ部がねじ込まれる第二雌ねじ部であるので、中継金具と線材側金具との連結は中継金具の第二雄ねじ部を線材側金具の第二雌ねじ部にねじ込むだけで済み、その連結が容易である。
【００２４】
また、請求項６に記載の編み針によれば、請求項１乃至５に記載の考案の作用効果に加え、中継金具の嵌合凸部を線材側金具の嵌合凹部に接着したので、本体側金具から中継金具を外すときに、中継金具と線材側金具との連結が外れてしまうことがなく、確実に本体側金具から中継金具を外すことができる。
【００２５】
また、請求項７に記載の編み針によれば、請求項１乃至６に記載の考案の作用効果に加え、線材側金具の外周面に滑り止め加工を施したので、他の治具を使うことなく線材側金具を指で回すだけで編み針本体や線材を容易に交換することができる。
【００２６】
これらのような編み針は、線材の後端側に他の編み針本体を取付け可能にでき（請求項８）、また線材の後端側にストッパーを取付け可能にもできる（請求項９）。
【００２７】
また、請求項１０に記載の編み針によれば、請求項１乃至７に記載の考案の作用効果に加えて、線材の後端側に延長部材を介して別の編み針本体に連結された線材を取付け可能にしたので、短い線材を有する二本の編み針本体を、一本の長い線材を有する輪針として使用することができる。
さらに、編み針本体をカギ針とすることもできる（請求項１１）。
【００２８】
なお、本考案の編み針のように、中継金具の第一雄ねじ部と嵌合凸部との間に環状弾性体が装着され、中継金具が本体側金具にねじ込まれた際に、環状弾性体が径方向外側に押圧するようにした点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態に係る編み針を示す平面図である。
【図２】図１に示す編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す編み針における本体側金具を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示す編み針における中継金具を示す拡大平面図である。
【図５】図１に示す編み針における線材側金具を示す図であって、（ａ）は拡大平面図を、（ｂ）は拡大断面図をそれぞれ示す。
【図６】図１に示す編み針における編み針本体と線材との連結の順序を示す拡大断面図である。
【図７】本考案の他の実施形態に係る編み針を示す平面図である。
【図８】本考案のさらに他の実施形態に係る編み針における編み針本体及び本体側金具を示す拡大断面図である。
【図９】従来例に係る編み針を示す断面図である。
【図１０】本考案のさらに別の実施形態に係る編み針を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
図１乃至図６を参照して、本考案の実施形態に係る編み針２００を説明する。
この編み針２００は、図１に示すように、二本の編み針本体１０の後端側１０Ｂに連結部材２０を介して可撓性の線材３０の先端側３０Ａ及び後端側３０Ｂを連結してなる輪針であり、連結部材２０は図２に示すように、本体側金具２１と、中継金具２２と、線材側金具２３を備える。
編み針本体１０と線材３０との連結の構造は、両方の編み針本体１０について同じであるので、ここでは一方の編み針本体１０と線材３０との連結についてのみ説明する。
【００３１】
編み針本体１０は、竹からなり、図２に示すようにその後端側１０Ｂに外径Ｄ７が本体部１１の外径Ｄ８よりも小さい小径部１２が切削によって形成されている。
また、編み針本体１０の先端側１０Ａはテーパー状に縮径している。
【００３２】
本体側金具２１は、図２及び図３に示すように、一端側２１Ａから他端側２１Ｂまで貫通する第一貫通孔２１ｅが形成されている。
第一貫通孔２１ｅは本体側金具２１の一端側２１Ａから他端側２１Ｂまでその内径が一定になっているのではなく、第一貫通孔２１ｅは本体側金具２１の一端側２１Ａから順に、本体連結部２１ａと、第一雌ねじ部２１ｂと、圧入部２１ｃと、先端拡径部２１ｄと、からなる。
【００３３】
本体側金具２１の本体連結部２１ａは、編み針本体１０の小径部１２が挿入され、編み針本体１０と連結される孔部分である。その本体連結部２１ａの他端側２１Ｂ（線材３０側）には第一雌ねじ部２１ｂが刻設されている。ここで線材３０側とは、編み針本体１０を連結部材２０を介して線材３０と連結した状態における線材３０側を指す。
本体側金具２１の圧入部２１ｃは、その内径Ｄ１が第一雌ねじ部２１ｂの谷の径Ｄ９と同じかそれよりも若干大きい孔部分である。
本体側金具２１の先端拡径部２１ｄは、内径Ｄ５が圧入部２１ｃの内径Ｄ１よりも大きくかつ線材側金具２３の一端側２３Ａの外径Ｄ６よりも大きい孔部分である。中継金具２２を介して本体側金具２１に線材側金具２３が連結される際、線材側金具２３の一端側２３Ａに重ねて本体側金具２１の先端拡径部２１ｄで被覆する。
また、第一雌ねじ部２１ｂと先端拡径部２１ｄの部分の本体側金具２１における外周面は、本体側金具２１の中央部２１Ｃから他端側２１Ｂになるにつれテーパー状に縮径している。
一方、本体側金具２１の一端側２１Ａの外径Ｄ１０は一定で、編み針本体１０の本体部１１の外径Ｄ８と略等しい。
【００３４】
中継金具２２は、図２及び図４に示すように、一端側２２Ａには本体側金具２１の第一雌ねじ部２１ｂにねじ込まれる第一雄ねじ部２２ａが形成され、他端側２２Ｂには第二雄ねじ部２２ｂが形成されている。
また、中継金具２２の第一雄ねじ部２２ａと第二雄ねじ部２２ｂとの間の外周面には、環状凹部２２ｃが形成されており、その環状凹部２２ｃには環状弾性体Ｅ（ここではゴム製のＯリング）が装着されている。第一雄ねじ部２２ａ、第二雄ねじ部２２ｂ、及び環状凹部２２ｃは互いに同軸である。
この環状凹部２２ｃの外径Ｄ１１は環状弾性体Ｅの内径と略等しく、環状弾性体Ｅの外径は本体側金具２１の圧入部２１ｃの内径Ｄ１よりも大きい。
そして、中継金具２２が本体側金具２１に最大限にねじ込まれた際には、環状凹部２２ｃに装着された環状弾性体Ｅと本体側金具２１の圧入部２１ｃとが相対向するようになっている。
よって、環状弾性体Ｅが圧縮されるので、このねじ込みは圧入であって、中継金具２２が本体側金具２１に最大限にねじ込まれた状態において、環状弾性体Ｅは本体側金具２１の圧入部２１ｃを径方向外側に押圧する。
【００３５】
線材側金具２３は、図２及び図５に示すように、一端側２３Ａから他端側２３Ｂまで貫通する第二貫通孔２３ｅが形成されている。
第二貫通孔２３ｅも本体側金具２１の第一貫通孔２１ｅと同様に、線材側金具２３の一端側２３Ａから他端側２３Ｂまで内径が一定になっているのではなく、第二貫通孔２３ｅは一端側２３Ａには中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂがねじ込まれる第二雌ねじ部２３ａが刻設され、他端側２３Ｂには線材３０の先端側３０Ａが連結される線材連結部２３ｂが設けられた孔である。
また、線材側金具２３の線材連結部２３ｂは、線材側金具２３の他端側２３Ｂから順に、内径Ｄ２が線材３０の直径Ｄ３よりも大きい挿通部２３ｃと、内径Ｄ４が挿通部２３ｃの内径Ｄ２よりも大きい拡径部２３ｄからなる。
また、図５（ａ）に示すように、線材側金具２３の外周面には線材側金具２３を回転させるときの滑り止めとなるように滑り止め加工を施した。
なお、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂを線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａにねじ込むときには、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂ又は線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａに接着剤を塗布しており、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂを線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａにねじ込んだ状態で接着した。
【００３６】
線材３０は、軟質合成樹脂製の紐体であり、可撓性を有する。また線材３０は図２に示すように、先端部３０Ａに線材側金具２３の挿通部２３ｃの内径Ｄ２よりも大きく線材側金具２３の拡径部２３ｄの内径Ｄ４よりも小さい係止部３１を設けている。
そして、線材３０の本体部３２が挿通部２３ｃに挿通した状態において、線材３０の係止部３１が線材側金具２３の拡径部２３ｄに内包されるように線材３０を配置し、線材側金具２３に対して線材３０を回転自在に連結した。
【００３７】
次に、図６を参照して、本実施形態に係る編み針２００における編み針本体１０と線材３０との連結の順序について説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、線材３０の本体部３２を挿通部２３ｃに挿通するとともに、線材３０の係止部３１が線材側金具２３の拡径部２３ｄに内包されるように、線材３０の本体部３２を線材３０の後端側３０Ｂに引く。
【００３８】
次に、図６（ｂ）に示すように、線材３０が挿通された線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａに中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂをねじ込んで、線材３０の係止部３１を線材側金具２３の拡径部２３ｄ内に閉じ込める。このとき、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂと線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａは接着されているので、ねじ込み以降は中継金具２２と線材側金具２３は分離できない。
次に、中継金具２２の環状凹部２２ｃに環状弾性体Ｅを装着する。この環状弾性体Ｅの装着は、線材側金具２３に中継金具２２をねじ込む前に行ってもよい。
【００３９】
最後に、図６（ｃ）に示すように、編み針本体１０と連結された本体側金具２１の第一雌ねじ部２１ｂに、線材側金具２３と連結された中継金具２２の第一雄ねじ部２２ａをねじ込むことで、連結部材２０を介して編み針本体１０と線材３０を連結できる。
【００４０】
以上のように構成された編み針２００によれば、中継金具２２の第一雄ねじ部２２ａと第二雄ねじ部２２ｂとの間に環状弾性体Ｅが装着され、環状弾性体Ｅの外径を圧入部２１ｃの内径Ｄ１よりも大きくして、環状弾性体Ｅが圧入部２１ｃを径方向外側に押圧するようにしたので、本体側金具２１から中継金具２２を外すときの摩擦抵抗が上がり、編み針２００の使用中に意図せず本体側金具２１と中継金具２２との連結が緩んで外れてしまうことが起こり難い。
一方、編み針本体１０や線材３０を交換する場合には、本体側金具２１と中継金具２２とはねじによる連結なので、たとえ環状弾性体Ｅがあることで摩擦抵抗が上がっていたとしても、他の治具等を使用せずに容易に本体側金具２１から中継金具２２を外すことができる。
【００４１】
また、線材側金具２３の線材連結部２３ｂは、線材側金具２３の他端側２３Ｂから順に、内径Ｄ２が線材３０の直径Ｄ３よりも大きい挿通部２３ｃと、内径Ｄ４が挿通部２３ｃの内径Ｄ２よりも大きい拡径部２３ｄからなり、線材３０の先端部３０Ａに線材側金具２３の挿通部２３ｃの内径Ｄ２よりも大きく拡径部２３ｄの内径Ｄ４よりも小さい係止部３１を設け、線材側金具２３に対して線材３０を回転自在に連結したので、編み針２００の使用中に線材３０がねじれず、本体側金具２１と中継金具２２との連結が緩んでしまうことがさらに起こり難い。
【００４２】
また、本体側金具２１に刻設された第一雌ねじ部２１ｂの線材３０側に、内径Ｄ５が線材側金具２３の一端側２３Ａの外径Ｄ６よりも大きい先端拡径部２１ｄを設け、中継金具２２を介して本体側金具２１に線材側金具２３が連結された際、線材側金具２３の一端側２３Ａに重ねて本体側金具２１の先端拡径部２１ｄで被覆したので、本体側金具２１と線材側金具２３との接触面積が大きく、線材側金具２３が本体側金具２１に対してがたつき難い。よって、本体側金具２１と中継金具２２との連結が緩んでしまうことがさらに起こり難い。
しかも、中継金具２２が本体側金具２１にねじ込まれた際に、環状弾性体Ｅが圧入部２１ｃを径方向外側に押圧することで、本体側金具２１の先端拡径部２１ｄが線材側金具２３の一端側２３Ａの外周面とより密着するので、線材側金具２３が本体側金具２１に対してさらにがたつき難くなる。
また、線材側金具２３の一端側２３Ａに重ねて本体側金具２１の先端拡径部２１ｄで被覆することで、線材側金具２３の外周面と本体側金具２１の外周面との段差は無いか又はあっても小さいので、編み針２００の使用中に線材側金具２３と本体側金具２１との連結部分が編み目（毛糸）に引っ掛からずに済む。
また、線材側金具２３と本体側金具２１との、軸に垂直な方向からの外力に対する連結強度も高い。
【００４３】
また、中継金具２２と線材側金具２３との連結は中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂを線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａにねじ込むだけで済むので、その連結が容易である。
【００４４】
また、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂを線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａに接着したので、本体側金具２１から中継金具２２を外すときに、中継金具２２と線材側金具２３との連結が外れてしまうことがなく、確実に本体側金具２１から中継金具２２を外すことができる。
しかも、線材側金具２３の外周面に滑り止め加工を施したので、他の治具を使うことなく線材側金具２３を指で回すだけで編み針本体１０や線材３０を容易に交換することができる。
【００４５】
なお、本実施形態において、編み針本体１０の先端側１０Ａはテーパー状に縮径した輪針であるとしたが、これに限られるものではなく、図７に示すように編み針本体１０をカギ針とし、線材３０の後端側３０ＢにストッパーＳを取付けたアフガン針としてもよい。
【００４６】
また、編み針本体１０の本体部１１の直径Ｄ８が例えば８ｍｍ以上となるような太い編み針本体１０を使用する場合には、図８に示すように、編み針本体１０の小径部１２を多段状に加工するとともに、本体連結部２１ａを編み針本体１０の小径部１２の形状に対応して嵌合する形状に加工し、編み針本体１０と本体側金具２１とを連結してもよい。
これにより、編み針本体１０と本体側金具２１の本体連結部２１ａとの接触面積が大きくなるので、編み針本体１０と本体側金具２１との嵌合強度が強い。
【００４７】
また、中継金具２２と線材側金具２３との連結はねじでなくてもよく、中継金具２２の第二雄ねじ部２２ｂを何らかの嵌合凸部として、線材側金具２３の第二雌ねじ部２３ａを嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部としてもよい。
【００４８】
また、線材側金具２３に対して線材３０を回転自在に連結する構造は、本実施形態に係るものに限られず、当業者にとって周知な他の構造も適用可能である。
【００４９】
また、中継金具２２を介して本体側金具２１に線材側金具２３が連結された際、線材側金具２３の一端側２３Ａに重ねて本体側金具２１の先端拡径部２１ｄで被覆したが、これに限られるものではない。
また、中継金具２２と線材側金具２３とを接着したが、これに限られるものではない。
【００５０】
また、線材側金具２３の外周面に滑り止め加工を施したが、これに限られるものではない。
さらに、環状弾性体Ｅをゴム製のＯリングとしたが、これに限られるものではない。
【００５１】
また、図１に示すような輪針２００のように一本の長い線材３０を用いる必要はなく、図１０に示すように、線材３０の後端側３０Ｂに延長部材４０を介して別の編み針本体１０に連結された線材３０を取付け可能にして、二本の短い線材３０を有する二本の編み針本体１０を、一本の長い線材３０を有する輪針２００として使用することもできる。この二本の線材３０は互いに同じ長さでもよいし、異なる長さでもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１      編み針本体
１Ｂ    後端側
２      連結部材
２Ａ    一端側
２Ｂ    他端側
２ａ    環状凹部
３      線材
３Ａ    一端側
３ａ    環状凸部
１０      編み針本体
１０Ａ    先端側
１０Ｂ    後端側
１１      本体部
１２      小径部
２０      連結部材
２１      本体側金具
２１Ａ    一端側
２１Ｂ    他端側
２１ａ    本体連結部
２１ｂ    第一雌ねじ部
２１ｃ    圧入部
２１ｄ    先端拡径部
２１ｅ    第一貫通孔
２２      中継金具
２２Ａ    一端側
２２Ｂ    他端側
２２Ｃ    中央部
２２ａ    第一雄ねじ部
２２ｂ    第二雄ねじ部（嵌合凸部）
２２ｃ    環状凹部
２３      線材側金具
２３Ａ    一端側
２３Ｂ    他端側
２３ａ    第二雌ねじ部（嵌合凹部）
２３ｂ    線材連結部
２３ｃ    挿通部
２３ｄ    拡径部
２３ｅ    第二貫通孔
３０      線材
３０Ａ    先端側（先端部）
３１      係止部
３２      本体部
４０      延長部材
１００      編み針
２００      編み針
Ｄ１    中継金具が本体側金具にねじ込まれた際に相対向する本体側金具の部位（圧入部）の内径
Ｄ２    線材側金具の挿通部の内径
Ｄ３    線材の直径
Ｄ４    線材側金具の拡径部の内径
Ｄ５    本体側金具の先端拡径部の内径
Ｄ６    線材側金具の一端側の外径
Ｄ７    編み針本体の小径部の外径
Ｄ８    編み針本体の本体部の外径
Ｄ９    第一雄ねじ部の谷の径
Ｄ１０  本体側金具の一端側の外径
Ｄ１１  中継金具の環状凹部の外径
Ｅ      環状弾性体
Ｓ      ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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