(57)【要約】      （修正有）【課題】ドア本体と取付外枠との間を同一素材製の柔らかいＵ字状の気密用弾性体で閉鎖して、雨水・風・虫・騒音等の室内への進入を防止する閉鎖構造において、気密用弾性体が長日数の繰り返し変形によってドア本体又は取付外枠との接合が剥離して脱落・分離し易くなること、及び気密用弾性体の接合作業が弾性の柔らかさのため正確な位置に接合する作業が難しいことを解決する気密用弾性体を提供する。【解決手段】Ｕ字状の気密用弾性体Ｇ１の中間のＵ字状に曲った湾曲部２とこれに続く一方の自由端側部材３を柔らかい硬度が低いＡ６０のＰＶＣ製として変形変位により気密性を高め、湾曲部２の他方の固着側部材１を硬度がＡ８５の剛性があるＰＶＣ製としてドア本体Ｄに固着することで剥離・分離を少なくし、又接合する側を硬度が高い固着側部材とすることで、接合作業が容易となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉する二つの建築部材の一方に固着されて二つの建築部材が閉じた場合に前記二つの建築部材間に介在して建築部材間の間隙を閉鎖して気密状態にするために使用される気密用弾性体であって、中間に略半円弧状の湾曲部を有し、その湾曲部の二つの湾曲終端から直線的に延身したＵ字状に折曲された板状の気密用弾性体において、
前記湾曲部の一方の湾曲終端から延身する直線部分の素材に硬質な素材を使用して固着側部材とし、前記湾曲部及びその他方の湾曲終端から延身する直線部分の残り部材を前記の固着側部材の硬質な素材より変形し易い弾性体素材で製作して自由端側部材とし、前記の硬質な固着側部材と自由端側部材とを湾曲部の一方の湾曲終端で接合してＵ字状とし、固着側部材を建築部材に固着して使用する、気密用弾性体。
【請求項２】
硬質な前記固着側部材の外側面に接着剤又は粘着剤を塗布し、その上に剥離紙を被せた、請求項１記載の気密用弾性体。
【請求項３】
硬質な固着側部材の硬度が８０°以上で、前記の自由端側部材の硬度が７０°以下のものである、請求項１又は２記載の気密用弾性体。
【請求項４】
硬質な前記固着側部材の側端に固着する建築部材の端面と密着する形状の折曲部を設けた、請求項１〜３いずれか記載の気密用弾性体。
【請求項５】
前記折曲部が固着側部材と独立して製作されて、折曲部の底面を固着側部材の側端と熱熔着によって又は粘着剤あるいは接着剤によって固着されて設けたものである、請求項４記載の気密用弾性体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、出入口のドアとその外枠との間の隙間から、又は開閉できる窓の窓本体とその取付枠との隙間から風・雨水・黄砂・虫等が進入しないように、又は室外の騒音が室内に響かないように、あるいは室内の騒音が隣りの室・隣りの住宅に洩れないようにするために開閉する建築部材の間に間装されて使用される気密用弾性体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築部材の開閉するドア・窓等の建築部材間に、中間で湾曲させた断面Ｕ字状のゴム等弾性素材で一体成型された弾性体を間装させ、建築部材間を閉じた時に生じる建築部材間の隙間を変形・変位した弾性体で閉鎖して雨水・空気・騒音の移動がないようにする気密用弾性体が広く使用されている。
【０００３】
従来の同一弾性素材によってＵ字状に折曲した状態に全体を一体成型された気密用弾性体では、同気密用弾性体の直線部分の外面を接着剤又は粘着剤で固着する建築部材に接合しても、気密用弾性体が建築部材の開閉ともに弾性変形を繰り返すと、弾性体の接合部分の接合始端部が弾性変形して接合している部分の湾曲部に近い始端からめくれるように徐々に弾性体が接合した建築部材面から剥離していく。そして、接着剤・粘着剤による止着のみでは気密用弾性体が脱落することがあった。これに対して、ネジ・ボルトで弾性体を建築部材に連結して脱落を防止しているが、弾性体の変形は接合が完全の場合に比べ大きくなって、気密性能が低下することがあった。更に、気密用弾性体の接着剤・接合剤による接合作業において、気密用弾性体は変形し易い素材による一体成型品である為に弾性体の変形変位が生起して直線的に接合できなかったり、あるいは一部の接合が不充分となって接合不良を生じることもあった。
更に、特許文献１の如く開閉する建築部材の一方に気密用弾性体を突出するように嵌装する凹所を設け、同凹所外方向に先端部分が突出するように弾性体を嵌装させる気密構造のものもあるが、建築部材の開閉する部材にそのような凹所を設けにくい平坦面で対向する部材間では使用し難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６９０５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来の気密用弾性体の上記問題点を解消し、気密用弾性体の建築部材との接合面が弾性体の変形によって剥離していくことを少なく抑えて、脱落・分離しにくい気密用弾性体を提供することにある。又、弾性体の建築部材への接合作業において弾性体の変形が少なく、建築部材に直線的に正しい位置に接合することを容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  開閉する二つの建築部材の一方に固着されて二つの建築部材が閉じた場合に前記二つの建築部材間に介在して建築部材間の間隙を閉鎖して気密状態にするために使用される気密用弾性体であって、中間に略半円弧状の湾曲部を有し、その湾曲部の二つの湾曲終端から直線的に延身したＵ字状に折曲された板状の気密用弾性体において、
前記湾曲部の一方の湾曲終端から延身する直線部分の素材に硬質な素材を使用して固着側部材とし、前記湾曲部及びその他方の湾曲終端から延身する直線部分の残り部材を前記の固着側部材の硬質な素材より変形し易い弾性体素材で製作して自由端側部材とし、前記の硬質な固着側部材と自由端側部材とを湾曲部の一方の湾曲終端で接合してＵ字状とし、固着側部材を建築部材に固着して使用する、気密用弾性体
２）  硬質な前記固着側部材の外側面に接着剤又は粘着剤を塗布し、その上に剥離紙を被せた、前記１）記載の気密用弾性体
３）  硬質な固着側部材の硬度が８０°以上で、前記の自由端側部材の硬度が７０°以下のものである、前記１）又は２）記載の気密用弾性体
４）  硬質な前記固着側部材の側端に固着する建築部材の端面と密着する形状の折曲部を設けた、前記１）〜３）いずれか記載の気密用弾性体
５）  前記折曲部が固着側部材と独立して製作されて、折曲部の底面を固着側部材の側端と熱熔着によって又は粘着剤あるいは接着剤によって固着されて設けたものである、前記４）記載の気密用弾性体
にある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、Ｕ字状の気密用弾性体の直線的な固着側部材を硬質素材としたことで剛性が高くなり、この剛性が高い固着側部材を接着剤・粘着剤で開閉する建築部材の一方に接合しているので、この固着側部材に接合した気密用弾性体の固着側部材はその直線始点からまくれるように剥離することが少なくなる。即ち、固着側部材は硬質であって剛性があるので、始端又は終端での剥離力（分離力）に対して固着側部材全体の接合力が抗力として働いて、剥離しにくいものとなる。一方、気密用弾性体の自由端側部材は変形し易い弾性素材であるので、建築部材の開閉する部材間に間装し、その可動する建築部材の加圧力で湾曲部及び自由端側部材はその加圧力で変形して二つの建築部材の間隙を閉鎖するものである。
【０００８】
更に、気密用弾性体の固着側部材は硬質で剛性があるので、建築部材との接合作業中に変形変位することが少なく直線性を保持できるので、建築部材（扉・窓本体）の外周縁に沿って粘着剤又は接着剤でもって正確な位置に止着する作業が容易となる。
【０００９】
加えて、固着側部材に塗布される接着剤又は粘着剤の上に剥離紙を被せたものを使用すれば、現場で剥離紙を取り外せば直ちに接着剤又は粘着剤で建築部材に止着でき、作業効率がよい。
【００１０】
硬質な前記固着側部材の側端に建築部材の端面と密着する形状の折曲部を設けた構造では、建築部材の外周の端面にこの折曲部を添わせることで、気密用弾性体を正確に建築部材周縁に止着でき、施工作業が迅速にできるとともに、開閉する建築部材の外周での気密性を保持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案の折曲部を有する実施例１の気密用弾性体Ｇ１の開閉時の側面図である。
【図２】図２は、実施例１の開放時の平面図である。
【図３】図３は、実施例１の気密用弾性体Ｇ１のドア閉時におけるドアの左右縦縁部への取付状態を示す説明図である。
【図４】図４は、実施例１の気密用弾性体Ｇ１のドア閉時のドアの上下縁部への取付状態を示す説明図である。
【図５】図５は、本考案の折曲部を有しない実施例２の気密用弾性体Ｇ２の開閉時の側面図である。
【図６】図６は、実施例２の気密用弾性体Ｇ２のドア閉鎖時における取付枠の左右縁部での取付状態を示す説明図である。
【図７】図７は、実施例２の気密用弾性体Ｇ２のドア閉鎖時の取付枠の上下縁部における取付状態を示す説明図である。
【図８】図８は、実施例２の気密用弾性体Ｇ２のドアの小さな開放時におけるドアへの取付状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の気密用弾性体の硬質の固着側部材の素材としてプラスチック樹脂（例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等）の硬度が８０°以上が好ましく、又湾曲部と自由端側部材の素材としてプラスチック樹脂（例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等）が使用でき、その硬度は７０°以下のものが好ましい。気密用弾性体としてゴム質の素材も使用できる。固着側部材と自由端側部材を同種の樹脂素材とすることが、互に熱熔着で接合でき易いので好ましい。
【００１３】
又、気密用弾性体の硬質の固着側部材の形状は一般に直線的なものが多いが、ドアの外周縁の形状に添わせるものであるので、ドアの外周縁が非直線的・円弧状なものは気密用弾性体の固着側部材の形状もドアの外周縁の形状のものとなる。
【００１４】
気密用弾性体の硬質の固着側部材のドア・その取付外枠との固定方法は、粘着剤・接着剤・磁石の付着力で固着する他に加えて、長年数使用で脱落しないようにネジ・ボルト等で強固に止着されることが好ましい。
【００１５】
本考案で折曲部を有する気密用弾性体の折曲部の製作方法としては、折曲部の部分を固着側部材と同じ樹脂（例えばＰＶＣ）でもって別体として製作して、固着側部材の側端にその折曲部分を熱熔着で接合するか強力な粘着剤，接着剤で接合してもよい。あるいは、固定部材と折曲部とを一部又は全部連結した一体成型で一体的に製作してもよい。
【００１６】
本考案の折曲部を有する気密用弾性体は、主に扉等の可動側建築部材の外枠と対向する外縁部に固着して使用することが、外側から気密用弾性体が常時見えないので好ましい使用位置である。折曲部がない気密用弾性体は主に固定された外枠の周縁に取付けられることが多く、建築部材が閉じた場合は隠れて見えなくなるように使用される。
【実施例】
【００１７】
本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１，２，３，４に示す実施例１は、建築の玄関のドア外枠の縦枠に枢支されたドアの室内側の外周縁部に折曲部を有し、その固着側部材の外表面に粘着剤を塗布した両面テープの一面を貼り付けたポリビニル（ＰＶＣ）製の気密用弾性体Ｇ１の例である。
又、図５，６，７，８に示す実施例２は、玄関のドアの外枠側の外周縁に折曲部のない粘着剤を塗布した両面テープの一面を貼り付けたポリビニル（ＰＶＣ）製の気密用弾性体Ｇ２を貼り付けた例である。
【００１８】
（符号の説明）
図１〜８における本考案の実施例１，２の符号について説明する。
Ｇ１，Ｇ２は本考案の実施例１，２の気密用弾性体を示す。Ｄは開閉する建築部材であるドア本体、Ｄ１はドア本体Ｄの上縁部、Ｄ２はドア本体Ｄの下縁部、Ｄ３はドア本体Ｄの縦右縁部、Ｄ４はドア本体Ｄの縦左縁部、Ｆは開閉するドア本体Ｄの相手方の建築部材である取付枠、Ｆ１は同取付枠の上縁部、Ｆ２は取付枠Ｆの下縁部、Ｂはドア本体Ｄの蝶番、δはドア本体Ｄと取付枠Ｆとの部材間の間隙、１はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製で硬度がＡ８５の実施例１，２の気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２の固着側部材、２はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製で硬度がＡ６０の実施例１，２の気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２の湾曲部、３はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製で硬度がＡ６０の実施例１，２の気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２の自由端側部材、４は固着側部材１と自由端側部材３との熱熔着による接合面、５は両面粘着テープ、６は両面粘着テープ５を使用して形成した粘着層、７は両面粘着テープ上面の剥離紙、８は固着側部材１をドア本体Ｄに止着する皿ビス、９は固着側部材１の側端に設けた折曲部である。
【００１９】
ここで、実施例１の気密用弾性体Ｇ１の折曲部９は、固着側部材１と巾方向に一部連接するようにＰＶＣ樹脂で一体成型され、その連接部を介して巾方向に突出するように成型された折曲部９を固着側部材１に反転させ、その折曲部の底面の一端を固着側部材１の上面に接触させ、この接触部分を加熱して折曲部９の底面を固着側部材上面に熱熔着させて形成している。
【００２０】
又、本実施例１，２の気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２において、剥離紙付の両面粘着テープ５が使用されて内側に粘着層６を形成している。両面粘着テープ５は剥離紙βの（内側）下面に強い粘着層αを有して巻回されている。従って、この両面粘着テープ５を固着側部材１の外表面に貼付けていけば、固着側部材１の上面に両面粘着テープ５の内側（下側）の粘着層αと剥離紙βが積層した形で付着する。この粘着層αと剥離紙βが実施例１，２の気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２の粘着層６とその上の剥離紙７となる。
【００２１】
（実施例１）
図１〜４に示す実施例１は、玄関の出入口のドアの取付枠Ｆにドア本体Ｄを蝶番Ｂで開閉自在したドア構造において、ドア本体Ｄの室内側に面したドア外周縁の上縁部Ｄ１，下縁部Ｄ２及び縦右縁部Ｄ３，縦左縁部Ｄ４に沿って折曲部９を有する図１，２に示す気密用弾性体Ｇ１を両面粘着テープの粘着層α（６）と皿ビス８で強固に固着したものである。
【００２２】
この実施例１では、気密用弾性体Ｇ１をドアに貼着する時点でその剥離紙７（β）を除去し、気密用弾性体Ｇ１の固着側部材１の粘着層６を露出させて、この粘着層６をドア本体Ｄの外周縁に押し付けることでドア本体Ｄの外周縁Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４にその粘着層６でドア本体Ｄに固着する。更に、皿ビス８で恒久的に止着できるようにしている。この固着作業でドア本体Ｄのコーナーの形状をした折曲部９でドア本体Ｄの外周縁に沿って係合するように固着でき、しかも固着側部材１は硬度Ａ８５で硬く剛性あるので、外周縁に沿わせる際に垂れて変形・変位することがなく、正確に且つ迅速に実施例１の気密用弾性体Ｇ１をドア外周に固着できる。
【００２３】
この実施例１で、ドア本体Ｄが取付枠Ｆに対して開いている状態は図１（ａ）の如くなっていて、気密用弾性体Ｇ１の自由端側部材３は取付枠方向に膨れるようになっている。そして、ドア本体Ｄが閉じられると図１（ｂ）及び図４の如くなって、ドア本体Ｄと取付枠Ｆとの間で前記気密用弾性体Ｇ１はドア本体Ｄによって加圧され、その固着側部材１と自由端側部材３とは重なるようにして加圧され、閉じたドア本体Ｄと取付枠Ｆとの間隙δはドア本体Ｄの外周縁に固着した気密用弾性体Ｇ１で閉鎖され、雨水・風・騒音の移動を防止する。又、ドア本体Ｄの僅かな間隙があっても弾性体Ｇ１の自由端側部材３の拡がりで気密性を保持できる。
更に、本実施例１，２では閉時の部材間の衝突時の騒音衝撃力は気密用弾性体Ｇ１，Ｇ２で緩衝し、閉時の騒音の発生もなく、緩やかな開閉ができる。
【００２４】
（実施例２）
図５〜８に示す実施例２は、折曲部９がない気密用弾性体Ｇ２を使用して、実施例１と同じ構造のドアに使用した例である。
この実施例２の気密用弾性体Ｇ２は取付枠Ｆの上縁部分，下縁部分，縦右部分，縦左部分の部材に粘着層６と皿ビス８で取付けられる。ドア本体Ｄが開放された場合は、気密用弾性体Ｇ２の自由端側部材３は室外方向に膨らんでいる（図１（ｂ），図８参照）。そして、ドア本体Ｄが閉じられると、気密用弾性体Ｇ２の自由端側部材３は加圧され、固着側部材１に重なるように圧縮され、これによってドア本体Ｄと取付枠Ｆとの間の間隙δは気密用弾性体Ｇ２によって完全に閉鎖され、気密状態となる。
これによって、雨水・風・虫等の進入を防ぐものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、建築部材の開閉部材間の間隙を気密状態にするが、建築部材に限らず工業用製品での開閉窓・開閉蓋の気密性、開閉時の緩衝構造としても使用できる。
【符号の説明】
【００２６】
Ｇ１，Ｇ２    実施例１，２の気密用弾性体
Ｄ    ドア本体（建築部材）
Ｄ１    上縁部
Ｄ２    下縁部
Ｄ３    縦右縁部
Ｄ４    縦左縁部
Ｆ    取付枠
Ｆ１    上縁部
Ｆ２    下縁部
Ｆ３    右縁部
Ｆ４    左縁部
Ｂ    蝶番
δ    間隙
１    固着側部材
２    湾曲部
３    自由端側部材
４    接合面
５    両面粘着テープ
６    粘着層
７    剥離紙
８    皿ビス
９    折曲部
【図１】
0003204905.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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