(57)【要約】【課題】左右２枚のシートを縦方向に継ぎ合わせたパレット本体を備える機械式立体駐車場用パレットを提供する。【解決手段】前記パレット本体の１枚のシートは、その縦方向に沿って６つに折り曲げ、各折り目は互いに平行になり、前記パレット本体の１枚のシートはその縦方向に沿って弓形の曲率になるよう設置し、前記左右のパレット本体の各シートの継ぎ目を溶接し接合した後、前記パレットの全体的に縦方向に沿う弓形の曲率は、そのパレット本体の１枚のシートの弓形の曲率と同様であることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右２枚のシートを縦方向に継ぎ合わせたパレット本体を備える機械式立体駐車場用パレットであって、
前記パレット本体の１枚のシートは、その縦方向に沿って６つに折り曲がり、各折り目は互いに平行であり、前記パレット本体の１枚のシートはその縦方向に沿って弓形の曲率になるように設置され、前記左右パレット本体の各シートの継ぎ目を溶接し接合した後、前記パレットの全体的に縦方向に沿う弓形の曲率は、そのパレット本体の１枚のシートの弓形の曲率と同様であることを特徴とする機械式立体駐車場用パレット。
【請求項２】
前記パレット本体の１枚のシートの縦方向の弓形の曲率は、パレット本体の１枚のシートの長さが４５００〜６０００ｍｍである時、その中心点の隆起高さが２〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の機械式立体駐車場用パレット。
【請求項３】
前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける三つ目の折り曲げの内角の角度は、９５°〜１００°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の機械式立体駐車場用パレット。
【請求項４】
前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける四つ目の折り曲げの外角の角度は１°〜６°であることを特徴とする請求項３に記載の機械式立体駐車場用パレット。
【請求項５】
前記継ぎ目を溶接し接合したパレット本体の裏面に２〜４本の横方向に補強及び昇降のためのクロスビームが溶接されることを特徴とする請求項４に記載の機械式立体駐車場用パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属構造物の製造、特に機械式立体駐車場用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式立体駐車場は、基礎を除いて、鋼構造物、駆動システム及び電気制御システムからなり、鋼構造物内でパレットが移動する。その中、パレットは２枚のシート（長さ４８００〜６０００ｍｍ、幅９８０〜１２００ｍｍ）を縦方向に継ぎ合わせ、それぞれ対称のＮ個の成形された折り曲げ形状と、少なくとも２本のクロスビームと、を継ぎ合わせたものであり、パレットを昇降移動させる。このパレットの縦方向の成形は、すべて従来の金属構造物の製造における折り曲げ方法を用いて加工するため、生産性が極めて低い。その縦方向のＮ個の折り曲げを互いに平行することで、加工設備や加工方法の制限を受け、加工精度は相対的に低い。また、折り曲げ点での圧力が不均一であるので、構造性能強度が弱く、縦方向の水平面に凹みが形成される。強度問題を解決するためには、金属板材の厚みを増やすしかないが、機械式立体駐車場のコストを大幅に増加させ、資源を無駄にする。野外に設置された機械式立体駐車場は、雨や雪の日にはパレットに水が溜まり、構造性能が低い。駐車場の需要の大幅増加に従って、都市ではコストが低く、強度が高く、大規模に生産できる新型パレットを急いで開発する必要があり、日々発展している機械式立体駐車場の需要を満たす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、従来技術の欠点を克服するため、機械式立体駐車場用パレットを提供し、全体的に縦方向に設置される弓形の曲率は、パレットが荷重を受ける時、パレットの縦方向に沿って荷重の圧力を分解することによって、荷重のパレットに対する圧力を低減させ、製品構造の剛性を向上し、耐久性を増加し、さらに、良好な排水性能を持つようになる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、以下の技術方案によって実現される。左右２枚のシートを縦方向に継ぎ合わせたパレット本体を備える機械式立体駐車場用パレットであって、前記パレット本体の１枚のシートは、その縦方向に沿って６つに折り曲げ、各折り目は互いに平行になり、前記パレット本体の１枚のシートはその縦方向に沿って弓形の曲率になるよう設置され、前記左右パレット本体の各シートの継ぎ目を溶接し接合した後、前記パレットの全体的に縦方向に沿う弓形の曲率は、そのパレット本体の１枚のシートの弓形の曲率と同様であることを特徴とする機械式立体駐車場用パレット。
【０００５】
前記パレット本体の１枚のシートの縦方向の弓形の曲率は、パレット本体の１枚のシートの長さが４５００〜６０００ｍｍである時、その中心点の隆起高さが２〜１５ｍｍである。
【０００６】
前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける三つ目の折り曲げの内角の角度は、９５°〜１００°である。
【０００７】
前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける四つ目の折り曲げの外角の角度は、１°〜６°である。
【０００８】
前記継ぎ目を溶接し接合したパレット本体の裏面に２〜４本の横方向に補強及び昇降のためのクロスビームが溶接される。
【考案の効果】
【０００９】
冷間圧延の製造ラインを用いて連続的に製造することができる。縦方向の６つの折り目は互いに平行になり、左右の１枚のシートは継ぎ目を溶接し成形して構成されたパレットの精度及び強度は大幅に向上する。また、全体的に縦方向に設置された弓形の曲率は、パレットの重量を軽く、構造的性能を強く、荷重の圧力を低減することができ、かつ良好な排水性能を有する。さらに、製造ラインを用いて大規模な製造を行い、パレットの製造コストを低下し、資源を節約することができ、機械式立体駐車場の利用を推し広めることに有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】パレットの１枚のシートの縦方向の弓形の曲率の構造略図である。
【図２】パレットの１枚のシートの横断面図である。
【図３】パレットの本体構造の略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、好ましい実施例を併せて本考案が提供された具体的な実施形態に基づき詳しく説明する。図面を参照して、左右２枚のシートを縦（長手）方向に継ぎ合わせたパレット本体を備える機械式立体駐車場用パレットであって、前記パレット本体の１枚のシート７は、その縦方向に沿って６つに折り曲げ、１、２、３、４、５、６の各折り目は互いに平行になり、前記パレット本体の１枚のシートはその縦方向に沿って弓形の曲率Ｃになるよう設置し、前記左右パレット本体の各シートの継ぎ目を溶接し接合した後に、前記パレットの全体的に縦方向に沿う弓形の曲率は、そのパレット本体の１枚のシートの弓形の曲率と同様となる。前記パレット本体の１枚のシートの縦方向の弓形の曲率Ｃは、パレット本体の１枚のシートの長さが４５００〜６０００ｍｍである時、その中心点の隆起高さは２〜１５ｍｍである。前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける三つ目の折り曲げの内角３の角度は、９５°〜１００°である。前記パレット本体の１枚のシートの６つの折り曲げにおける四つ目の折り曲げの外角４の角度は、１°〜６°である。当該角度はＡ平面を基準として、ＡとＢとの両平面の夾角が測定されるものである。前記継ぎ目を溶接し接合したパレット本体の裏面に２〜４本の横（幅）方向に補強及び昇降のためのクロスビーム８が溶接される。
【００１２】
加工過程は以下の通りである。１５組の軸から形成される冷板用冷間圧延設備を用いて、３．０ｍｍの型板鋼板を用いて、１枚のシートを６つに折り曲げ、成形した製品は縦方向に各折り目が互いに平行し、全体が同じ幅であるという条件で、弓形の曲率を形成し、２枚のシートが縦方向に並ぶように継ぎ目を溶接及び接合し、底面と２本のクロスビームとを溶接させ、昇降連結する役割を果たし、また、他の２本のＶ型クロスビームが補強する役割を果たす。
【００１３】
製品の材料は以下の通りである。
３．０ｍｍの型板鋼板である。
長さは４５００〜６０００ｍｍ、幅は１１００〜１３００ｍｍである。
【００１４】
製品の構造は以下の通りである。
（１）２枚シートを縦方向に並列させて継ぎ合わせる（継ぎ合わせた長さは４５００〜６０００ｍｍ、幅は１９００〜２２００ｍｍである）。
（２）１枚のシートを成形する時、縦方向の６つの折り曲げから構成される（長さは４５００〜６０００ｍｍ、幅は９８０〜１２００ｍｍである）。
（３）６つの折り曲げにおける三つ目の折り曲げの内角の角度は、９５°〜１００°である（２枚を対称する）。
（４）６つの折り曲げにおける四つ目の折り曲げの外角の角度は、１°〜６°である。
（５）パレットの全体を成形した後、両端辺は平行であると共に同じ幅であり、全体的に縦方向に弓形の曲率を呈し、その中心点の隆起高さは２〜１５ｍｍである。継ぎ目を溶接し接合したパレットの対角線を測定し、その差は１/２０００より小さい。横方向に形成されるキャンバーは１/１０００より小さい。
（６）パレット本体の裏面に２〜４本の横方向に補強及び昇降のためのクロスビームが溶接される。
【００１５】
以上は本考案の好ましい実施例であるだけで、本考案の構造に如何なる制限も加えない。本考案の技術に基づき、上記の実施例に加えた何れかの簡単な変更、均等変化と修飾は、すべて本考案の技術方案の範囲内に属するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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