(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡スチロール等の発泡合成樹脂同士の接合部分に形成したシーリングにおいて、接合部分のずれや歪み等が生じても防水性能の大幅な低下を抑制できる発砲合成樹脂部材接合部のシーリング構造を提供する。【解決手段】一面側においてほぼ段差無しに接合される発泡スチロール部材Ｓ同士の接合において、前記一面側の目地に形成されるシーリング構造Ｘとして、少なくとも前記目地と、当該目地の両側に隣接する前記一面側の面に形成される、伸縮性のある皮膜層１０と、当該皮膜層１０の上面の前記目地の位置に充填されるシーリング材２０とから構成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面側においてほぼ段差無しに接合される発泡合成樹脂部材同士の接合において、前記一面側の目地に形成されるシーリング構造であって、
少なくとも前記目地と、当該目地の両側に隣接する前記一面側の面に形成される、伸縮性のある皮膜層と、
当該皮膜層の上面の前記目地の位置に充填されるシーリング材と
からなる発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造。
【請求項２】
前記皮膜層は厚さが0.4ｍｍ以上、かつ、20℃雰囲気における破断伸びが90％以上である請求項１に記載の発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造。
【請求項３】
皮膜層はポリマーセメント系塗膜防水材である請求項１又は２に記載の発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造。
【請求項４】
前記発泡部材の前記目地の位置に断面Ｖ字状又は断面Ｕ地状の溝が形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造。
【請求項５】
前記発泡合成樹脂部材は発泡スチロール製部材である請求項１から４のいずれか１項に記載のシーリング構造。
【請求項６】
前記発泡合成樹脂部材は組立式ハウスの壁面を構成するものである請求項１から５のいずれか１項に記載のシーリング構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡スチロール等の発泡合成樹脂部材同士の接合部分の目地に対するシーリング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献に示されるような発泡スチロールを構成材とする組立式のドーム状もしくはアーチ状のハウスは、建設費がかさまず工期が短いことに加え、耐震性や断熱性が優れていることから、リゾート地における宿泊施設や一般住居用として用いられている。さらに、農業用や震災地における仮設住宅等への利用も進みつつある。
このような組立式のハウスは、発泡スチロール製の複数の分割片を接着剤によって接合することにより組み立てられるもので、図１のように、発泡スチロール製の分断片Ｓ同士が接着されたジョイント部分の目地において、線防水としてシーリング材Ａが施工される。なお、図1はジョイント部分の目地にV字型の溝があるものの例で、実際には異なった溝形状や溝の無い場合もある。また、シーリング材施工に先立って、接着性の向上等でシーラーやプライマーを施す場合もある。
その後、表面を目的に応じて、モルタル、ポリマーセメント、各種補強材、各種塗料等々の処理が施され、ハウスが完成する。
ここでシーリング材とは、建築用構成材の接合部の目地に不定形の状態で充てんし、硬化後に部材に接着して水密性及び気密性を確保するために使用する建築用シーリング材を意味し、JISA5758に規定された、もしくは当該規格に準じた製品の中から、目的に応じて選定される。
当該ハウスは形状がドーム状もしくはアーチ状であることから、それなりの強度を有しているものの、主に風の圧力、その他積雪や地震等によって構造体がたわみ易く、そのためジョイント部からの水漏れトラブル等を誘発しがちであった。これは、構造物のたわみによって発生するジョイント部のズレや開き、せん断変形等の歪みに対して、シーリング材が追随できず割れや?がれが発生するのが原因で、シーリング材の割れや剥がれが発生すると、シーリング材上の皮膜も同様に割れや?れが発生し漏水に至る。
これに対して、下記特許文献には防水性を高める方法として、「接合面にベニヤ板を填め込んで雨水の侵入を防止してもよい。」等の表現で表している接合部の構造に関する対策と、「外表面と内表面に樹脂コンクリートを吹付けたり、塗りつけたりし、外表面にさらに防水塗料を塗布してもよい。」等の面防水層を施す対策の2点が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９３６５８３号公報
【特許文献２】特許第４８２８３８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらはいずれも、構造物のたわみによって発生するジョイント部のズレや開き、せん断変形等の歪みからくる水漏れに対して完全に防御しうるものではなく、実際に当該処置を施したハウスからも、多くの水漏れトラブル等が発生しているのが現状である。
本考案は、このような問題に鑑みて、発泡合成樹脂同士の接合部分に形成したシーリングにおいて、接合部分のずれや歪み等が生じても防水性能の大幅な低下を抑制できるシーリング構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案は、次のような構成を有する。
請求項１に記載の考案は、一面側においてほぼ段差無しに接合される発泡合成樹脂部材同士の接合において、前記一面側の目地に形成されるシーリング構造であって、少なくとも前記目地と、当該目地の両側に隣接する前記一面側の面に形成される、伸縮性のある皮膜層と、当該皮膜層の上面の前記目地の位置に充填されるシーリング材とからなる発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造である。
請求項２に記載の考案は、前記発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造において、  前記皮膜層を厚さを0.4ｍｍ以上、かつ、20℃雰囲気における破断伸びを90％以上としたものである。
請求項３に記載の考案は、前記発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造において、  皮膜層をポリマーセメント系塗膜防水材としたものである。
請求項４に記載の考案は、前記発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造において、前記発泡部材の前記目地の位置に断面Ｖ字状又は断面Ｕ地状の溝が形成されるものである。
請求項５に記載の考案は、前記発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造において、  前記発泡合成樹脂部材を発泡スチロール製部材としたものである。
請求項６に記載の考案は、前記発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造において、  前記発泡合成樹脂部材は組立式ハウスの壁面を構成するものである。
【考案の効果】
【０００６】
以上のような構成により、本考案は、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の考案は、目地を形成する発泡合成樹脂同士の位置が多少ずれたり、目地が歪んだりしたりしても、皮膜層が変形に追従して伸縮するのでシーリング構造部分の防水性、気密性の低下を抑制することができる。
請求項２に記載の考案は、皮膜層の厚さを０．４ｍｍ以上、２０℃雰囲気における破断伸びを９０％以上とすると、より高い確率でシーリング構造の防水性、気密性の低下を抑制することができる。
請求項３に記載の考案は、皮膜層をポリマーセメント系塗膜防水材とすることで、有機溶剤が含まれないため、発泡合成樹脂部材に対する影響を考慮する必要が無く、環境に対する悪影響も少なくすることができる。
請求項４に記載の考案は、目地に断面Ｖ字状又は断面Ｕ地状の溝を形成することで、皮膜層を形成しても皮膜層上面の目地部分に断面Ｖ字状又は断面Ｕ字状の溝が形成されることとなるので、シーリング材をしっかりと充填保持でき、また、施工時にも目地の位置が視認しやすい。
請求項５に記載の考案は、発泡合成樹脂部材を発泡スチロールとすることで、軽量で断熱性に優れ、比較的強度に優れるので組立式ハウスなどで本考案にかかるシーリング構造を適用するのに好適である。
請求項６に記載の考案は、組立式ハウスは風や気温変化、地震等の自然環境の影響を受けて、目地部分にずれや歪みを生じやすい一方で、常に外気にさらされるため、本考案にかかるシーリング構造による多少の変形によってもシーリング状態を保持できるといった特徴が非常に有効となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係る発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造を用いた組立式ハウスの施工の途中状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）から（ｃ）は、実施形態に掛かる発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造の施工手順を示す断面図である。
【図３】従来の発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係る発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造Ｘ（以下「シーリング構造Ｘ」という）が形成された組立式ハウスＨの施工の途中状態を示す斜視図を示す。組立て式ハウスＨは、発泡スチロールを主な材料として形成されるものであり、発泡スチロール部材Ｓを接着剤で接合して組み立てるものである。そして、発泡スチロール部材Ｓ同士の接合部分の外表面には本考案に係る皮膜層１０とシーリング材２０を含むシーリング構造Ｘが形成される。
【０００９】
以下、シーリング構造の施工手順について説明する。まず、図２（ａ）の断面図に示すように発泡スチロール部材Ｓ、Ｓを接着剤により接合する。発泡スチロール部材Ｓ、Ｓの外表面同士は、略同一面を形成するように接合され、外表面側の接合部の目地に断面Ｖ字状の溝が形成されるように発泡スチロール部材Ｓ、Ｓの外表面側の接合縁には面取りが施されている。
次に、図２（ｂ）に示すように、接合された目地部分を中心に発泡スチロール部材Ｓ、Ｓの外表面側に皮膜層１０を塗布する。皮膜層１０は、硬化時の厚さ０．４ｍｍ以上となるように塗布され、この厚さにおいて、２０℃雰囲気における破断伸が９０％以上となるポリマーセメント系塗膜防水材が用いられる。
皮膜層１０がある程度硬化したら、図２（ｃ）に示すように、目地上の皮膜層１０上に形成される溝内にシーリング材２０を充填する。シーリング材２０は一般的な建築用シーリング材が用いられる。図２（ｃ）の状態で、シーリング材２０が硬化したら、本実施形態に係るシーリング構造Ｘが完成する。この後、外装材の装着や塗装等を施して組立て式ハウスＨが完成する。
シーリング構造Ｘは、上述した構造によって、風の風圧や積雪、地震等によって組立て式ハウスＨが全体として撓み、発泡スチロール部材Ｓの接合部同士にズレや開き、歪が生じても、皮膜層１０が伸びてこれに追従するので、外部から目地内部が遮断された状態を維持することでき、漏水などシーリングが破損して起こる問題を防止することが可能となる。
【００１０】
なお、上記実施形態では、目地部分に断面Ｖ字状の溝を形成するようにしているが、Ｕ溝など他の形状の溝を形成するようにしてもよい。また、溝を形成しないようにすることも可能であるが、シーリング材を十分充填させ、施工時に目地の位置を視認できるという観点から溝を形成することが望ましい。
そして、皮膜層の素材は、十分に伸びる皮膜が形成できる素材であれば、弾性系塗料等他の任意の素材を採用することができる。
さらに、上記実施形態では皮膜層は目地から一定範囲に塗布しているが、組立て式ハウスＨの外表面全体に塗布するようにしてもよい。
また、上記実施形態では組立て式ハウスは発泡スチロールを用いているが、他の発泡合成樹脂を採用することもできる。
それから、接着性の構上等のために、皮膜層の上や下にシーラーやプライマーを塗布してもよい。
【符号の説明】
【００１１】
Ｘ  発泡合成樹脂部材接合部のシーリング構造
Ｈ  組立て式ハウス
Ｓ  発泡スチロール部材
１０  皮膜層
２０  シーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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