(57)【要約】【課題】観察窓に付着する微粉炭等を確実に除去することができ、結露を防止し、分解掃除の頻度を極めて少なくすることができる炉の観察窓構造を提供する。【解決手段】窓枠体１１と耐熱ガラス１２とで観察窓１０を構成する。窓枠体１１は、高炉Ｐ内を覗くように設けられた筒状を成す。耐熱ガラス１２は、窓枠体１１の開口部を施蓋する耐熱ガラス１２にて構成されている。窓枠体１１の側面にパージガスを送風するノズル孔１３を開穿する。ノズル孔１３から噴出したパージガスを窓枠体１１の内側面に反射させてから耐熱ガラス１２に当てるように構成する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高炉に設けられた観察窓構造において、観察窓は、高炉内を覗くように設けられた筒状の窓枠体と、該窓枠体の開口部を施蓋する耐熱ガラスにて構成され、窓枠体の側面にパージガスを送風するノズル孔を開穿し、該ノズル孔から噴出したパージガスを窓枠体の内側面に反射させてから耐熱ガラスの中心部より下の範囲に当てるように構成したことを特徴とする炉の観察窓構造。
【請求項２】
前記ノズル孔は、前記窓枠体の周側面上部に開穿され、前記窓枠体の周側面下部に反射させたパージガスが前記耐熱ガラスの中心部と下端部との中間位置に当たるように設置された請求項１記載の炉の観察窓構造。
【請求項３】
前記ノズル孔は、前記窓枠体の周側面上部に１箇所開穿され、前記窓枠体の周側面下部に対してパージガスが４５度の角度で当たるように設置された請求項１又は２記載の炉の観察窓構造。
【請求項４】
前記観察窓は、高炉の羽口に設けられた送風口ユニットに装着された請求項１記載の炉の観察窓構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、炉の観察窓構造に係り、高炉等の炉内を監視するために炉壁に設けられた耐熱構造を成した炉の観察窓構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に高炉操業とは、原料工程で秤量された鉄鉱石及びコークスを高炉内部に投入した後、溶融還元するための熱風を羽口から供給し、溶銑を生産することをいう。このような操業過程で、高炉の下部炉床には放射状に羽口が設置されて高炉内部に均一に熱風を供給している。
【０００３】
一般的な高炉の羽口の監視装置を図１に示す。高炉Ｐの下部周囲には送風口ユニット１００が複数設置されている。この送風口ユニット１００は、大型高炉の場合、円周方向で３４≡４０個ほど設置されており、送風管１１０を通じて高炉の内部に均一に熱風を供給している。しかし、様々な原因によって微粉炭の燃焼状態が悪くなると微粉炭が羽口Ｐ１を塞ぐなどの異常が発生するので、羽口Ｐ１の観察窓１２０を通じて高炉Ｐ内部の微粉炭の燃焼状態及び燃焼時の光の状態を定期的に監視して異常の有無を判断している。
【０００４】
高炉Ｐの燃焼状態を監視する作業者は、送風口ユニット１００に設けられた観察窓１２０から羽口Ｐ１を通して高炉Ｐ内部の状況を肉眼にて点検する。すなわち高炉操業者は全数の観察窓１２０から羽口Ｐ１内部の鉄鉱石の燃焼状態、炉壁部の付着物の状況、送風口の冷却水の漏水状態を点検する。また、作業者は観察窓１２０を通して高炉Ｐ内部における微粉炭の燃焼状態や鉱石の落下状態、あるいは高炉Ｐ内全体の燃焼状況等を監視する。
【０００５】
ところが、高炉Ｐ内で発生する微粉炭等が観察窓１２０に付着して観察窓１２０が曇ったりすると、高炉Ｐ内の確認ができなくなるので、この観察窓１２０の曇りを防止するパージガスを観察窓１２０に吹き付けるように構成されている。
【０００６】
例えば、特許文献１の窓構造によると、観察窓の窓材と炉壁との間に、パージガスが吹き込まれるヘッダ部と、パージガスが流れる炉内への連通路とを窓材側より順に配置し、パージガスをヘッダ部で均一に混合してから覗き窓に直接吹きつけるように構成している。
【０００７】
一方、特許文献２に記載では、パージガスを観察窓に直接吹き付けるのではなく、観察窓の前面にパージガスを流体カーテン状に送風することで、微粉塵の付着を防止する構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７２３１００号公報
【特許文献２】特開昭５５−４９６８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１のごとく、パージガスを観察窓に直接吹き付ける場合は、観察窓に付着した微粉炭等を観察窓の周辺に押し付けてしまい、微粉炭等が観察窓から離れ難い状態になるものもあった。そのため、観察窓の周辺に付着した微粉炭等が次第に堆積して視界が徐々に狭くなる不都合があった。これら堆積した微粉炭は、もはやパージガスで除去することは困難である。しかも、パージガスの温度が低いので、観察窓に直接吹き付けた場合に、観察窓との温度差により結露が発生することもある。この結露は観察窓の周辺に付着した微粉炭を固化する要因にもなっている。このような状況から、定期的な分解掃除の頻度が多くなるものであった。
【００１０】
また、特許文献２のごとく、観察窓の前面にパージガスを流体カーテン状に送風した場合は、パージガスが直接観察窓に当らないので、結露の発生はない。しかしながら、この流体カーテン状のパージガスでも、微粉炭等を完全に遮断することは困難であり、僅かずつではあるが観察窓に付着することになる。そして、一旦、観察窓に微粉炭等が付着してしまうと、パージガスでこの微粉炭等を除去することは不可能になり、次第に微粉炭等で覗窓が塞がれることになる。そのため、特許文献２の構成でも、定期的な分解掃除の頻度は多くなるものである。
【００１１】
そこで本考案は、上述した課題を解決するために案出されたもので、高炉の内部を覗く観察窓に付着する微粉炭等を確実に除去することができ、結露を防止し、分解掃除の頻度を極めて少なくすることができる炉の観察窓構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、高炉Ｐに設けられた観察窓構造において、観察窓１０は、高炉Ｐ内を覗くように設けられた筒状の窓枠体１１と、該窓枠体１１の開口部を施蓋する耐熱ガラス１２にて構成され、窓枠体１１の側面にパージガスを送風するノズル孔１３を開穿し、該ノズル孔１３から噴出したパージガスを窓枠体１１の内側面に反射させてから耐熱ガラス１２の中心部より下の範囲に当てるように構成したことにある。
【００１３】
第２の手段において、前記ノズル孔１３は、前記窓枠体１１の周側面上部に開穿され、前記窓枠体１１の周側面下部に反射させたパージガスが前記耐熱ガラス１２の中心部と下端部との中間位置に当たるように設置されたものである。
【００１４】
第３の手段において、前記ノズル孔１３は、前記窓枠体１１の周側面上部に１箇所開穿され、前記窓枠体１１の周側面下部に対してパージガスが４５度の角度で当たるように設置されている。
【００１５】
第４の手段において、前記観察窓１０は、高炉Ｐの羽口Ｐ１に設けられた送風口ユニット１００に装着されたものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の請求項１によると、ノズル孔１３から噴出したパージガスを窓枠体１１の内側面に反射させてから耐熱ガラス１２の中心部より下の範囲に当てるように構成したことにより、耐熱ガラス１２に角度の付いたパージガスが吹き付けられる。この結果、耐熱ガラス１２に付着した微粉炭等は、効率良く吹き飛ばされて高炉に戻される。しかも、低温のパージガスを窓枠体１１に当ててから耐熱ガラス１２に吹き付けるので、パージガスの温度を耐熱ガラス１２の温度に近づけることができ、耐熱ガラス１２の結露も防止することができる。したがって、耐熱ガラス１２は常にクリアな状態を維持でき、定期的な分解掃除の頻度を極めて少なくすることに成功した。
【００１７】
請求項２のごとく、ノズル孔１３を窓枠体１１の周側面上部に開穿し、窓枠体１１の周側面下部に反射させたパージガスが耐熱ガラス１２の中心部と下端部との中間位置に当たるように設置することで、特に耐熱ガラス１２の下部に堆積しやすい微粉炭等を確実に除去することができる。しかも、パージガスの流れは、窓枠体１１の周側面下部から耐熱ガラス１２を反射して窓枠体１１の周側面上部に当った後は、高炉の方向に流れるので、除去した微粉炭等を確実に高炉に戻すことができる。
【００１８】
請求項３のように、ノズル孔１３を、窓枠体１１の周側面上部に１箇所開穿し、窓枠体１１の周側面下部に対してパージガスが４５度の角度で接するように設置することで、窓枠体１１の周側面下部に反射したパージガスは、耐熱ガラス１２の中心部と下端部との中間位置から耐熱ガラス１２の全面に効率良く吹き付けることができる。この結果、耐熱ガラス１２に付着した微粉炭等を確実に吹き払う気流が生じる。
【００１９】
また、耐熱ガラス１２を反射して窓枠体１１の周側面上部に当ることで速度が落ちたパージガスは、１個のノズル孔１３から強く排出されるパージガスの流れを回避して両側から高炉の方向に流れるようになる。この結果、窓枠体１１内を反射したパージガスがスムーズに流れる気流が形成される。したがって、窓枠体１１の内部に残される微粉炭等は全くなくなり、定期的な分解掃除を不要にすることも可能である。
【００２０】
請求項４のように、観察窓１０は、高炉Ｐの羽口Ｐ１に設けられた送風口ユニット１００に装着されたことで、特に、大規模な高炉Ｐを覗く観察窓１０として好適なものになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】高炉の監視装置を示す概略図である。
【図２】本考案観察窓の一実施例を示す側断面図である。
【図３】本考案観察窓の一実施例を示す正面である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案によると、高炉の内部を覗く観察窓に付着する微粉炭等を確実に除去することができ、結露を防止し、分解掃除の頻度を少なくすることができるなどといった当初の目的を実現した。
【００２３】
以下に添付された図面を参照して本考案を詳しく説明する。図１は、本考案観察窓１０を装着する一般の高炉Ｐを示している。この高炉Ｐは、鉄鉱石及びコークスを高炉内部に投入した後、溶融還元するための熱風を羽口から供給し、溶銑を生産する高炉Ｐである。高炉Ｐの下部炉床には放射状に羽口Ｐ１が設置されて高炉Ｐ内部に均一に熱風を供給している。
【００２４】
この羽口Ｐ１には、送風口ユニット１００が装着されている。この送風口ユニット１００は、大型高炉の場合、円周方向で３４≡４０個ほど設置されており、送風管１１０を通じて高炉の内部に均一に熱風を供給している。従来の観察窓１２０は、この送風口ユニット１００の端部に装着されている。本考案観察窓１０は、従来の観察窓１２０に替えて装着するものである。但し、高炉Ｐの種類は、この例に限られず、他の高炉Ｐにも装着することができる。
【００２５】
本考案観察窓１０は、高炉Ｐ内を覗くように設けられた筒状の窓枠体１１と、この窓枠体１１の開口部を施蓋する耐熱ガラス１２にて構成されている。
【００２６】
窓枠体１１は、横長の筒状で、周囲にガス供給体２０を備えている（図２参照）。図示のガス供給体２０は、カバー管２１と供給管２２とで構成されており、供給管２２からカバー管２１にパージガスが供給されるものである。
【００２７】
窓枠体１１の側面には、このパージガスを送風するノズル孔１３を開穿している。このノズル孔１３は、噴出したパージガスを窓枠体１１の内側面に反射させてから耐熱ガラス１２の中心部より下の範囲、より好ましくは耐熱ガラス１２の中心部と下端部との中間位置に当てるように設置している。
【００２８】
図示のノズル孔１３は、窓枠体１１の周側面上部に開穿されている（図３参照）。このとき、ノズル孔１３を、窓枠体１１の周側面上部に１箇所開穿するように設けることで、パージガスの気流をコントロールすることができる。
【００２９】
すなわち、窓枠体１１の周側面下部に対してパージガスが４５度の角度で当たるように設置し、反射したパージガスが耐熱ガラス１２の中心部と下端部との中間位置に当てるように設置することが可能である（図２参照）。そうすると、耐熱ガラス１２に当たったパージガスは、耐熱ガラス１２に付着した微粉炭等を下から上方向に吹き払うと共に、耐熱ガラス１２の下部側縁に堆積し易い微粉炭等を効率良く吹き飛ばすことができる。
【００３０】
尚、本考案の実施例は図示例に限られるものではなく、例えば、観察窓１０の窓枠体１１や耐熱ガラス１２の形状変更などは、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に変更できるものである。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ  高炉
Ｐ１  羽口
１０  観察窓
１１  窓枠体
１２  耐熱ガラス
１３  ノズル孔
２０  ガス供給体
２１  カバー管
２２  供給管
１００  送風口ユニット
１１０  送風管
１２０  観察窓
【図１】
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【図２】
0003178056.tif 000004
【図３】
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