(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の加工工具を使用する場合でも、それぞれの加工工具において適切な条件でトルクリミッタを作動させることができる加工工具用アタッチメントを提供する。【解決手段】加工工具本体に取り付けられる加工工具用アタッチメント４は、加工工具本体へ取り付けるための本体取付部１４と、被加工物を加工する工具を取り付けるための工具取付部１６とを有し、本体取付部と工具取付部との間に、工具に所定以上のトルクがかかった場合に工具取付部を本体取付部に対して空回りさせるトルクリミッタ１８を有する。【選択図】図２
0003201964.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工工具本体に取り付けられる加工工具用アタッチメントであって、
前記加工工具本体へ取り付けるための本体取付部と、被加工物を加工する工具を取り付けるための工具取付部とを有し、
前記本体取付部と前記工具取付部との間に、前記工具に所定以上のトルクがかかった場合に前記工具取付部を前記本体取付部に対して空回りさせるトルクリミッタを有する、
ことを特徴とする加工工具用アタッチメント。
【請求項２】
前記トルクリミッタは、前記本体取付部及び前記工具取付部が互いに対向するそれぞれの対向面と、前記本体取付部及び前記工具取付部のいずれか一方に形成された、半径方向外方に突出する鍔部と、前記本体取付部及び前記工具取付部のいずれか他方に固定されるとともに、前記対向面を対向させた状態で前記鍔部に係合することにより前記本体取付部に対して前記工具取付部を回転可能に連結する連結部と、前記対向面の間に配置された第１の摩擦板と、前記連結部と前記鍔部との間に配置された第２の摩擦板とを有する、
請求項１に記載の加工工具用アタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工工具用アタッチメントに関し、より具体的には、材料に穴あけ、タップ加工等の加工を行う加工工具に工具を取り付けるためのアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、材料に穴あけ加工やタップ加工を行う加工工具としては、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載された加工工具には、クラッチ機構（トルクリミッタ）が設けられており、面取り加工を所定寸法までに規制するため、また、工具に過剰な負荷がかかるのを防止するため、加工工具に所定以上の負荷がかかると工具が空転するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６６６５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、１台の加工工具で、例えばタップ加工の他にドリルやボーリングによる穴あけ加工等、複数種類の加工を行うことができるものが開発されている。このような加工工具の場合、使用する工具によって加工工具本体や工具にかかる負荷がそれぞれ異なる。また、加工内容によってはトルクリミッタを作動させる必要のない場合もある。このため、トルクリミッタは、使用する全ての工具に適する設定に対応していなければならず、自然、トルクリミッタ自体の構造も大がかりなものとなる。
【０００５】
本考案は、複数の加工工具を使用する場合でも、それぞれの加工工具において適切な条件でトルクリミッタを作動させることができる加工工具用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の第１の観点に係る加工工具用アタッチメントは、加工工具本体に取り付けられる加工工具用アタッチメントであって、加工工具本体へ取り付けるための本体取付部と、被加工物を加工する工具を取り付けるための工具取付部とを有し、本体取付部と工具取付部との間に、工具に所定以上のトルクがかかった場合に工具取付部を本体取付部に対して空回りさせるトルクリミッタを有する、ことを特徴としている。
【０００７】
本考案においては、加工工具用アタッチメントにトルクリミッタが設けられているので、工具に所定以上のトルクがかかった場合には、工具取付部が本体取付部に対して空回りする。
本考案に係る加工工具用アタッチメントによれば、加工工具本体に取り付けられる加工工具用アタッチメントにトルクリミッタが設けられているので、取り付けられる加工工具の加工条件に応じて、工具取付部が空回りする所定トルクを設定することができる。したがって、使用する加工工具に応じた安全対策を講じることができる。また、これにより、加工工具本体にトルクリミッタを設ける必要がないから、加工工具本体の構造が簡単になる。
【０００８】
また、本考案の実施の形態では、トルクリミッタは、本体取付部及び工具取付部が互いに対向するそれぞれの対向面と、本体取付部及び工具取付部のいずれか一方に形成された、半径方向外方に突出する鍔部と、本体取付部及び工具取付部のいずれか他方に固定されるとともに、対向面を対向させた状態で鍔部に係合することにより本体取付部に対して工具取付部を回転可能に連結する連結部と、対向面の間に配置された第１の摩擦板と、連結部と鍔部との間に配置された第２の摩擦板とを有する、ことが好ましい。
この実施の形態においては、工具に過剰なトルクがかかると、第１の摩擦板と本体取付部の対向面との間、あるいは第１の摩擦板と工具取付部の対向面との間が滑り、第２の摩擦板と連結部との間、あるいは第２の摩擦板と鍔部との間が滑り、トルクの伝達が遮断される。
したがって、この実施の形態によれば、第１の摩擦板及び第２の摩擦板を用いた簡単な構造でトルクリミッタを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係る加工工具を示す全体図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る加工工具用アタッチメントを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本考案の一実施形態に係る加工工具１を示す全体図である。加工工具１は、加工工具本体２と、加工工具本体２に取付可能な加工工具用アタッチメント４と、加工工具用アタッチメント４に取り付けられ被加工物を加工するための工具６と、を有する。なお、本実施形態では、工具６は、被加工物にタップ加工を行うタップ用工具である。また、本実施形態では、図１において上側を加工工具１の上側、図１において下側を加工工具１の下側として説明する。
加工工具本体２は、加工工具６を回転駆動するモータ８と、加工工具６及びモータ８を上下移動可能に保持する支持部１０と、加工工具６及びモータ８を上下移動させるためのハンドル１２と、を備えている。モータ８は、タップ加工や、穴あけ加工等、加工に応じて数段階の回転速度が設定されており、切換レバー（図示せず）によって回転速度の切換が可能となっている。
【００１１】
図２は、本考案の一実施形態に係る加工工具用アタッチメントを示す断面図である。
加工工具用アタッチメント４は、加工工具用アタッチメント４を加工工具本体２に取り付けるための本体取付部１４と、工具６を取り付けるための工具取付部１６と、本体取付部１４及び工具取付部１６との間に設けられたトルクリミッタ１８と、を有する。
本体取付部１４は、円筒状に形成された上側部分２０と、上側部分２０に固定された下側部分２２とを有する。上側部分２０は、その上部の外周全周に、加工工具本体２に接続するための凹部２４が形成されている。下側部分２２は、上側部分２０の下端を、覆うように、上側に開口したカップ状に形成されている。下側部分２２は、その外周にねじ部２６が形成されている。また、下側部分２２の下端には、中心部を除いて環状に切欠部２８が形成されている。
【００１２】
工具取付部１６は、工具６を把持するためのクランプ部３０と、クランプ３０の上側に設けられた上側部分３２とを有する。クランプ部３０は、筒状に形成されており、内部に工具６を受入可能になっている。クランプ部３０の周面には、互いに対向する位置に内部に貫通する一対の孔３１が形成されており、これらの孔３１には、一対のクランプ３３が設けられている。クランプ３３は、それぞれ半径方向に移動可能に設けられており、内側に突出して工具６に係合可能な係合部３５を有する。またクランプ３３の上部には、クランプ３３を固定するためのクランプボルト３４が設けられている。
上側部分は、その上端に、半径方向外方に突出する鍔部３６が形成されている。鍔部３６の外形は、本体取付部１４の下側部分２２の外形とほぼ同じになっている。
【００１３】
トルクリミッタ１８は、本体取付部１４の下側部分２２と工具取付部１６の上側部分３２に形成され互いに対向するそれぞれの対向面２８Ａ，３６Ａと、工具取付部１６の鍔部３６と、本体取付部１４の下側部分２２に固定されるとともに本体取付部１４に対して工具取付部１６を回転可能に連結する連結部としてのロックナット３８と、対向面２８Ａ，３６Ａの間に配置された第１の摩擦板４０と、鍔部３６とロックナット３８との間に配置された第２の摩擦板４２と、を備えて構成される。
本実施形態において、本体取付部１４の対向面２８Ａは、下側部分２２の下端に設けられた切欠部２８によって形成された環状の面である。また、工具取付部１６の対向面３６Ａは、上側部分３２の鍔部３６の上面である。
ロックナット３８は、円筒状に形成され、内面上側にねじ部４４が形成されている。このねじ部４４が本体取付部１４の下側部分２２のねじ部２６に螺合することにより、ロックナット３８が本体取付部１４に固定されている。ロックナット３８の下側端部には、半径方向内側に突出する突出部４６が形成されている。突出部４６は、第２の摩擦板４２を介して鍔部３６と係合することによって、工具取付部１６を本体取付部１４に回転可能に連結している。
【００１４】
第１の摩擦板４０は、環状の板状部材であり、皿ばね４８とともに本体取付部１４の切欠部２８内に配置されている。第１の摩擦板４０は、皿ばね４８とともに、本体取付部１４の対向面２８Ａと鍔部３６の対向面３６Ａとの間に配置され、一方の面が皿ばね４８に、他方の面が対向面３６Ａに接触しており、これらとの間で摺動可能になっている。
第２の摩擦板４２は、上端に半径方向外側に広がる鍔部を有する筒状の部材であり、ロックナット３８の突出部４６と鍔部３６の下面との間に配置され、これらに接触している。第２の摩擦板４２は、ロックナット３８及び鍔部３６との間で摺動可能になっている。
【００１５】
以上のような構造の加工工具１は、以下のように動作する。
加工工具用アタッチメント４の工具取付部１６に工具６を取り付ける。工具６をクランプ部３０に挿入し、クランプ３３を内側に移動させて、クランプ３３の係合部３５を工具６に係合させる。その状態でクランプボルト３４を締めることにより、工具６をクランプ部３０に固定する。
次に、加工工具用アタッチメント４の本体取付部１４を加工工具本体２に挿入し、工具６が取り付けられた状態の加工工具用アタッチメント４を加工工具本体２に取り付ける。
モータ８を作動させて工具６を回転させ、ハンドル１２を操作して工具６を下方に移動させて被加工物に予め形成された下穴に工具６を当て、ねじを形成していく。
【００１６】
工具６が被加工物に噛んだ場合等、工具６に所定以上のトルクがかかった場合、第１の摩擦板４０が、皿ばね４８または対向面３６Ａとの間で滑り、また、第２の摩擦板４２が、ロックナット３８または鍔部３６との間で滑ることにより、モータ８から工具６へのトルクの伝達を遮断する。
【００１７】
以上のような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
加工工具用アタッチメント４にトルクリミッタ１８が設けられているので、トルクリミッタ１８が作動する所定トルクを、取り付ける工具ごとに設定することができる。また、これにより、例えばトルクリミッタを必要としない加工工具を使用する場合には、トルクリミッタが設けられていない加工工具用アタッチメントを使用することもできる。したがって、従来のように加工工具本体にトルクリミッタを設ける場合に比べて、トルクリミッタの設定範囲を取り付けられる工具に適した範囲に限定することができ、トルクリミッタが大がかりとならず、加工工具１を安価で簡単な構造で製造することができる。
【００１８】
トルクリミッタ１８は、鍔部３６及びロックナット３８によって本体取付部１４に対して工具取付部１６を回転可能に連結し、本体取付部１４の対向面２８Ａと工具取付部１６の対向面３６Ａとの間に設けられた第１の摩擦板４０と、ロックナット３８と鍔部３６との間に設けられた第２の摩擦板４２とを有して構成されているので、簡単な構造でトルクリミッタ１８を構成することができる。これにより、加工工具用アタッチメント４のような比較的小さな部品にもトルクリミッタ１８を設けることができる。
【００１９】
本考案は、以上の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、前述の実施形態では、本体取付部１４にロックナット３８である連結部が設けられ、工具取付部１６に鍔部３６が設けられていたが、これに限らず、鍔部及び連結部は、本体取付部及び工具取付部のどちらに設けられていてもよい。
トルクリミッタは、第１の摩擦板及び第２の摩擦板を有するものに限らず、工具に所定トルク以上の負荷がかかったときに、工具取付部を本体取付部に対して空回りさせる、任意の構造を採用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  加工工具
２  加工工具本体
４  加工工具用アタッチメント
６  工具
１４  本体取付部
１６  工具取付部
１８  トルクリミッタ
２２Ａ，３６Ａ  対向面
３６  鍔部
３８  ロックナット（連結部）
４０  第１の摩擦板
４２  第２の摩擦板
【図１】
0003201964.tif 000003
【図２】
0003201964.tif 000004