(57)【要約】      （修正有）【課題】ワンバー曲げ鉄筋水平生産装置を提供する。【解決手段】ワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１００は台座１２０及び折り曲げ装置１３０を備える。台座１２０は鉄筋の輸送に用いられる鉄筋糸送り口１４０を有する。台座１２０は、第一平面１２１と、第一勾配を有すると共に第一平面１２１に向けて傾斜される第一斜面１２４と、第一平面１２１より高く、且つ第一傾斜面を介して第一斜面１２４に連接される第二平面１２２と、第二勾配を有すると共に第一平面１２１に向けて傾斜され、且つ第二傾斜面を介して第二平面１２２に連接される第二斜面１２５とを更に含む。折り曲げ装置１３０は台座１２０に設置されると共に位置決めロッド１３２及び折り曲げヘッド１３４を備え、折り曲げヘッド１３４は位置決めロッド１３２を周回させて第一方向に向けて回転され、位置決めロッド１３２と折り曲げヘッド１３４との間には鉄筋糸送り口１４０に対応されるように設置されるギャップ１３６を有し、鉄筋を通過させる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の輸送に用いられる鉄筋糸送り口を有する台座と、
前記台座に設置され、且つ位置決めロッド及び折り曲げヘッドを含み、前記折り曲げヘッドは前記位置決めロッドを周回させて第一方向に向けて回転され、前記位置決めロッドと前記折り曲げヘッドとの間には前記鉄筋糸送り口に対応されるように設置されるギャップを有し、前記鉄筋を通過させる折り曲げ装置とを備え、
ここでは、前記台座は、
第一平面と
第一勾配を有すると共に前記第一平面に向けて傾斜される第一斜面と、
前記第一平面より高く、且つ第一傾斜面を介して前記第一斜面に連接される第二平面であって、前記第一傾斜面は前記第二平面から前記第一斜面に向けて傾斜されることと、
第二勾配を有すると共に前記第一平面に向けて傾斜され、第二傾斜面を介して前記第二平面に連接される第二斜面であって、前記第二傾斜面は前記第二平面から前記第二斜面に向けて傾斜されることとを有することを特徴とするワンバー曲げ鉄筋水平生産装置。
【請求項２】
前記台座は第三平面及び凹部を更に有し、前記第三平面は前記第二平面及び前記第一斜面の上端に連接され、且つ前記第三平面、前記第二平面、及び前記第一斜面の上端は同じ平面に位置され、前記凹部には折り曲げ装置が設置されることを特徴とする、請求項１に記載のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置。
【請求項３】
前記第二平面の垂直高さ、及び前記第一斜面並びに前記第二斜面の傾斜度の調整に使用される少なくとも１つの機械式調整機構を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワンバー曲げ鉄筋水平生産装置（Horizontal production apparatus for production one-bar bending steel）に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の構造強度に対する要求が高まるにつれて、昨今のエンジニアリング業界において、螺旋鉄筋やワンバーで構成される骨組が提供可能な設計強度ついても構造設計の上で重視されている。いわゆる螺旋状のあばら筋とは、折り曲げられて連続した螺旋体となる螺旋鉄筋が主鉄筋に組み合わせられるあばら筋のことを指し、主鉄筋の位置の固定及びせん断強度を提供する効果を有する。螺旋鉄筋の断面形状は実際の設計に基づいて調整され、中でも円形及び矩形のものが多く見受けられる。柱梁等の構造のあばら筋として広範に使用される以外、大型或いは特殊な設計の柱梁構造にも螺旋鉄筋が骨組の主体として、または鉄骨に組み合わせられて使用されており、特にプレキャスト構造では、螺旋鉄筋がより大量に応用されている。然しながら、異なる多様な様式の建築構造に応用可能にするためには、螺旋鉄筋を加工して建築構造に対応する形状にしなければならない。
【０００３】
なお、従来のワンバー加工機では垂直に生産するのが主であるが、垂直に生産するとワンバーが変形してしまう上、人の手で支えねばスムーズに加工が行えなかった。従来の他のワンバー生産方式では水平生産方式を採用しており、研究開発及び測定の結果、水平生産では、垂直生産に比べて加工による変形を４０〜８０%程度減少させることが分かり、且つ人の手で支えずとも加工可能である。但し、垂直生産方式の機台の平面が水平生産に使用されているため、加工過程において、折り曲げヘッドが元の位置に戻る際にワンバーにぶつかる問題があり、故に水平生産に完璧に適用可能であるとは言い難かった。
【０００４】
図１及び図２は従来のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１０であり、台座２０及び折り曲げ装置３０を備える。台座２０は鉄筋の輸送に用いられる鉄筋糸送り口４０を有する。台座２０は、第一平面２１と、第二平面２２と、第二平面２２から第一平面２１に向けて傾斜される斜面２５とを有し、斜面２５の勾配は１／３．６である。また、台座２０は凹部４５を有し、折り曲げ装置３０は凹部４５に設置される。折り曲げ装置３０は位置決めロッド３２及び折り曲げヘッド３４を含み、折り曲げヘッド３４は位置決めロッド３２を周回させて時計回り方向に回転され、位置決めロッド３２と折り曲げヘッド３４との間には鉄筋糸送り口４０に対応されるギャップ３６を有し、鉄筋糸送り口４０から輸送される鉄筋５０を通過させる。
【０００５】
また、図２に示すように、ワンバーの製造において、鉄筋５０は鉄筋糸送り口４０から輸送されると共に位置決めロッド３２と折り曲げヘッド３４との間のギャップ３６に延入されてこれを通過させる。次いで、折り曲げヘッド３４は時計回り方向に位置決めロッド３２を周回させると共に折り曲げヘッド３４により鉄筋５０が折り曲げられ、その後に折り曲げヘッド３４は元の位置に戻る。続いて、鉄筋糸送り口４０から鉄筋５０が再び輸送され、その後に折り曲げヘッド３４により鉄筋５０が再度折り曲げられ、ワンバーが完成するまで前述の鉄筋の折り曲げ作業が行われる。鉄筋の折り曲げ期間に、折り曲げられた後の鉄筋５０が時計回り方向に回転されると共に斜面２５に接触され、鉄筋５０が持ち上げられて後続のワンバーの製造が行いやすくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の技術では、すなわち、従来のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１０に設計されている斜面２５の持ち上げ勾配(１／３．６)は大きすぎ、折り曲げヘッド３４により鉄筋５０が折り曲げられた後に元の位置に戻る際に、先に折り曲げられた鉄筋５０に衝突してしまった。また、斜面２５の持ち上げ幅(持ち上げ勾配１／３．６)が大きすぎるため、加工の抵抗が大きくなりすぎた。
【０００７】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００８】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案は、ワンバー曲げ鉄筋水平生産装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本考案は、本考案に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置は、
鉄筋の輸送に用いられる鉄筋糸送り口を有する台座と、前記台座に設置され、且つ位置決めロッド及び折り曲げヘッドを含み、前記折り曲げヘッドは前記位置決めロッドを周回させて第一方向に向けて回転され、前記位置決めロッドと前記折り曲げヘッドとの間には前記鉄筋糸送り口に対応されるように設置されるギャップを有し、前記鉄筋を通過させる折り曲げ装置とを備え、
ここでは、前記台座は、
第一平面と、第一勾配を有すると共に前記第一平面に向けて傾斜される第一斜面と、前記第一平面より高く、且つ第一傾斜面を介して前記第一斜面に連接される第二平面であって、前記第一傾斜面は前記第二平面から前記第一斜面に向けて傾斜されることと、第二勾配を有すると共に前記第一平面に向けて傾斜され、第二傾斜面を介して前記第二平面に連接される第二斜面であって、前記第二傾斜面は前記第二平面から前記第二斜面に向けて傾斜されることとを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、折り曲げヘッドが元の位置に戻る際に鉄筋にぶつかる問題を回避させ、且つワンバーの加工の抵抗を効果的に低下させ、生産性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すワンバー曲げ鉄筋水平生産装置によりワンバー曲げ鉄筋を作成する正面図である。
【図３】本考案の好ましい実施形態に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置を示す正面図である。
【図４】図３に示すワンバー曲げ鉄筋水平生産装置によりワンバー曲げ鉄筋を作成する正面図である。
【図５】本考案の他の実施形態に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
（実施形態）
【００１３】
本考案のワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１００は台座１２０及び折り曲げ装置１３０を備える。台座１２０は鉄筋１５０の輸送に用いられる鉄筋糸送り口１４０を有する。台座１２０は、第一平面１２１と、第二平面１２２と、第三平面１２３と、第一斜面１２４と、第二斜面１２５と、第一傾斜面１２６と、第二傾斜面１２７とを有する。第二平面１２２及び第三平面１２３は第一平面１２１より高く、且つ第二平面１２２及び第三平面１２３は好ましくは同じ平面に位置される。第二平面１２２及び第三平面１２３の第一平面１２１までの垂直高さは好ましくは約４センチメートルである。
【００１４】
鉄筋糸送り口１４０は第一斜面１２４と第二平面１２２との間に設置される。第一斜面１２４は第一勾配を有すると共に第三平面１２３から第一平面１２１に向けて傾斜され、第一勾配は好ましくは約１／９である。第二平面１２２及び第一斜面１２４は第一傾斜面１２６を介して連接され、第一傾斜面１２６は第二平面１２２から第一斜面１２４に向けて傾斜される。第二斜面１２５は第二勾配を有すると共に第一平面１２１に向けて傾斜され、第二勾配は好ましくは約１／１３である。第二斜面１２５及び第二平面１２２は第二傾斜面１２７を介して連接され、第二傾斜面１２７は第二平面１２２から第二斜面１２５に向けて傾斜される。第三平面１２３は第二平面１２２及び第一斜面１２４の上端に連接される。
【００１５】
折り曲げ装置１３０は台座１２０に設置され、折り曲げ装置１３０は第一平面１２１に設置される。折り曲げ装置１３０は位置決めロッド１３２及び折り曲げヘッド１３４を備え、折り曲げヘッド１３４は位置決めロッド１３２を周回させて第一方向に回転され、第一方向は時計回り方向及び反時計回り方向を含む。位置決めロッド１３２と折り曲げヘッド１３４との間には鉄筋糸送り口１４０に対応されるように設置されるギャップ１３６を有し、鉄筋糸送り口１４０から輸送される鉄筋１５０を通過させるために、ギャップ１３６の大きさは鉄筋１５０の幅と同じかやや大きいのが好ましい。
【００１６】
なお、本実施形態において、設置される第一平面１２１、第二平面１２２、第三平面１２３、第一斜面１２４、第二斜面１２５、第一傾斜面１２６、及び第二傾斜面１２７は固定式構造または調整可能式構造として設計される。これにより、各面１２１〜１２７の垂直高さ及び／或いは勾配の調整が行われ、異なる厚さの鉄筋に適用可能になる（図３参照）。
【００１７】
また、図４に示すように、ワンバーの製造において、鉄筋１５０は鉄筋糸送り口１４０から輸送されると共に位置決めロッド１３２と折り曲げヘッド１３４との間のギャップ１３６に延入されてこれを通過させる。次いで、折り曲げヘッド１３４が時計回り方向に位置決めロッド１３２を周回させると共に折り曲げヘッド１３４により鉄筋１５０が折り曲げられ、その後に折り曲げヘッド１３４が元の位置に戻る。次に、鉄筋糸送り口１４０から鉄筋１５０が再び輸送され、続いて、折り曲げヘッド１３４により鉄筋１５０が再度折り曲げられ、その後ワンバーが完成するまで前述の鉄筋の折り曲げ作業が行われる。
【００１８】
鉄筋の折り曲げ期間に、折り曲げヘッド１３４による鉄筋１５０の折り曲げ及び後続の鉄筋糸送り口１４０からの鉄筋１５０の輸送が重複して行われ、折り曲げられた後の鉄筋１５０が時計回り方向に回転され、次いで、第一斜面１２４、第一傾斜面１２６、第二平面１２２、第二傾斜面１２７、及び第二斜面１２５を順に経過させて及び／或いは接触される。折り曲げられた後の底層の鉄筋１５１が第一斜面１２４を経過させる際に４センチメートル持ち上げられ、続いて、底層の鉄筋１５１が第二平面１２２まで進むと水平に進むように維持され、その後に底層の鉄筋１５１が第二斜面１２５を経過させて底層の鉄筋１５１の上方に位置される第二層鉄筋１５２となる。そして、第二層鉄筋１５２が第二斜面１２５を通過させる際に緩やかに降下される設計により第一平面１２１の区域に接触され、これにより第二層鉄筋１５２が底層の鉄筋１５１に近接される。
【００１９】
さらに、本考案に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１００の持ち上げ範囲が増大され(例えば、勾配が１／９の第一斜面１２４)、持ち上げ勾配が緩む(勾配が１／１３の第二斜面１２５)ことにより、折り曲げヘッド１３４により鉄筋１５０が折り曲げられて折り曲げヘッド１３４が元の位置に戻る際に鉄筋１５０にぶつかる問題が効果的に回避される。また、本考案に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置１００の台座１２０が緩やかに上昇する斜面(例えば、第一斜面１２４)を有する設計であることにより、ワンバーの製造時の加工の抵抗が有効的に低減され、ワンバーの生産性が向上する。
【００２０】
本実施形態に係るワンバー曲げ鉄筋水平生産装置２００と前述の実施形態との差異は、台座１２０が凹部２１０を更に有し、且つ折り曲げ装置１３０が凹部２１０に設置される点である（図５参照）。
【００２１】
従って、本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、実用新案登録請求に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２２】
１０、１００、２００ ワンバー曲げ鉄筋水平生産装置
２０、１２０ 台座
２１ 第一平面
２２ 第二平面
２５ 斜面
３０、１３０ 折り曲げ装置
３２、１３２ 位置決めロッド
３４、１３４ 折り曲げヘッド
３６、１３６ ギャップ
４０、１４０ 鉄筋糸送り口
４５、２１０ 凹部
５０、１５０、１５１、１５２ 鉄筋
１２１ 第一平面
１２２ 第二平面
１２３ 第三平面
１２４ 第一斜面
１２５ 第二斜面
１２６ 第一傾斜面
１２７ 第二傾斜面
【図１】
0003207560.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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