(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースと継手との連結部分のシールド機能に優れ、且つ大径の高圧ホースであってもホースの継手への装着を簡単且つ確実に行える継手を提供する。【解決手段】継手１は金属製の筒状の継手本体３を有している。継手本体３の一端部側にホース２が装着される筒状の第１継手部が設けられるとともに、継手本体３の他端部側にはホース３０が装着される第２継手部５が設けられている。第１継手部の外周にはホース２を挟持するための筒状のホース締付け部材６が装着されるように構成されている。【選択図】図１
0003205546.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の一端部側にホースが嵌合される筒状の第１継手部が設けられるとともに、前記継手本体の他端部側にホースまたは管が装着される筒状の第２継手部が設けられ、外周面に径方向に対向する一対の操作取手が設けられた筒状のホース締付け部材が前記第１継手部に装着される継手であって、
前記第１継手部の基端側外周面には前記ホース締付け部材の内周面に形成された雌ネジ部が螺合される雄ネジ部が形成されるとともに、先端側外周面には前記雄ネジ部に連続する筒状の第１ホース嵌合部が形成され、
前記第１ホース嵌合部の外周面には複数の円環状の第１ホース係止用リブが軸方向に所定間隔をおいて形成され、
前記ホース締付け部材の内周面には前記雌ネジ部に連続する第２ホース嵌合部が形成されるとともに、前記第２ホース嵌合部には螺旋状の第２ホース係止用リブが軸方向に形成され、前記第１ホース嵌合部と前記第２ホース嵌合部との間でホースが挟持される継手。
【請求項２】
前記第２継手部の内周面には一端側にホースまたは管が取り付けられる筒状のホース連結部材の他端側が着脱自在に装着される請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記第２継手部には開口部が形成されるとともに該開口部にはロックアームの基端部が回転自在に取り付けられ、前記ロックアームの基端部には前記ホース連結部材の外周面に形成された円環状の係合溝に係脱自在な係合突部が設けられている請求項２に記載の継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２本のホースまたは管を接続する際に用いられる継手に関し、特に大径の高圧ホースの接続に用いて好適な継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体タンクに液体を供給する場合は、液体タンクの供給口に備えられている供給管に継手を介してホースを連結し、液体タンクに液体を送り込む方法がとられている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
液体タンクに供給される液体が取り扱いに注意を要する油性液体であった場合には、ホースと継手との連結部分から液体が漏れないように連結部分を確実に密閉する必要がある。
また、ホースが大径の高圧ホースであった場合には、ホースの取り扱いが煩雑でホースを継手に装着する作業が煩雑となっていた。
【０００４】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ホースと継手との連結部分のシールド機能に優れ、且つ大径の高圧ホースであってもホースの継手への装着を簡単且つ確実に行える継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案に係る継手は、筒状の継手本体の一端部側にホースが嵌合される筒状の第１継手部が設けられるとともに、前記継手本体の他端部側にホースまたは管が装着される筒状の第２継手部が設けられ、外周面に径方向に対向する一対の操作取手が設けられた筒状のホース締付け部材が前記第１継手部に装着される継手であって、前記第１継手部の基端側外周面には前記ホース締付け部材の内周面に形成された雌ネジ部が螺合される雄ネジ部が形成されるとともに、先端側外周面には前記雄ネジ部に連続する筒状の第１ホース嵌合部が形成され、前記第１ホース嵌合部の外周面には複数の円環状の第１ホース係止用リブが軸方向に所定間隔をおいて形成され、前記ホース締付け部材の内周面には前記雌ネジ部に連続する第２ホース嵌合部が形成されるとともに、前記第２ホース嵌合部には螺旋状の第２ホース係止用リブが軸方向に形成され、前記第１ホース嵌合部と前記第２ホース嵌合部との間でホースが挟持されることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、ホースは各ホース嵌合部との間で挟持され、ホースと継手本体との連結部分は密閉されるとともに、ホースは安定した状態で所定の位置に位置決め固定される。
また、作業者は一対の操作取手を両手で握りながら、ホース締付け部材を回転操作することができるので、ホース締付け部材の雌ネジ部と第１継手部の雄ネジ部の螺合の位置合わせも簡単に行うことができ、ホース締付け部材の継手本体への装着作業を簡単に行うことができる。
【０００７】
好適には、本考案は、前記継手において、第２継手部の内周面には一端側にホースまたは管が取り付けられる筒状のホース連結部材の他端側が着脱自在に装着されることを特徴とする。
この構成によれば、作業者は一対の操作取手を握り、ホースを持ち上げながら継手本体の第２継手部をホース連結部材へ装着することにより、継手本体に装着されているホースとホース連結部材に装着されているホースまたは管を接続することができ、ホースの連結作業を簡単に行うことができる。
【０００８】
好適には、本考案は、前記継手において、前記第２継手部には開口部が形成されるとともに該開口部にはロックアームの基端部が回転自在に取り付けられ、前記ロックアームの基端部には前記ホース連結部材の外周面に形成された円環状の係合溝に係脱自在な係合突部が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、第２継手部をホース連結部材に挿入させ、ロックアームを閉じる作業で継手本体をホース連結部材に位置決め固定することができ、継手本体に装着されているホースとホース連結部材に装着されているホースまたは管の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、ホースと継手との連結部分のシールド機能に優れ、且つ大径の高圧ホースであってもホースの継手への装着を簡単且つ確実に行える継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に係る継手の側面図である。
【図２】継手の分解側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線片側断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線片側断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線片側断面図である。
【図６】継手本体とホース締付け部材との間にホースが装着された状態を示す断面図である。
【図７】継手本体とホース締付け部材との間にホースが装着された状態を示す要部拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態に係る継手について詳細に説明する
図１は、本考案の実施形態に係る継手の側面図であり、ホース連結部材が装着された状態を示す図である。図２は、図１に示す継手の分解側面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線片側断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線片側断面図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線片側断面図である。図６は、継手本体とホース締付け部材との間にホースが装着された状態を示す断面図であり、ホースの部分を断面にした図である。図７は、継手本体とホース締付け部材との間にホースが装着された状態を示す要部拡大断面図である。
【００１２】
（継手の全体構成）
本実施形態に係る継手１は液体タンクに液体を供給するための直径が約１０〜１５ｃｍの大径の高圧ホース（以下、単にホースという）２に使用される継手である。
図１及び図２に示すように、継手１は金属製の筒状の継手本体３を有している。継手本体３の一端部側にホース２が装着される筒状の第１継手部４が設けられるとともに、継手本体３の他端部側にはホース３０が装着される第２継手部５が設けられている。
【００１３】
第１継手部４の外周にはホース２を挟持するための筒状のホース締付け部材６が装着される構成となっている。ホース締付け部材６はダイキャストにより成形されている。継手本体３及びホース締付け部材６も大径なものとなっている。
【００１４】
本考案は、第２継手部５が液体タンクに備えられている大径の供給管５に直接装着されるものにも適用される。
【００１５】
（第１継手部とホース締付け部材）
第１継手部４の基端部側の外周面にはホース締付け部材６の内周面に形成されている雌ネジ部７に螺合する雄ネジ部８が形成されている。第１継手部４において、雄ネジ部８より先端側は雄ネジ部８より小径な筒状の第１ホース嵌合部９が形成されている。
【００１６】
第１ホース嵌合部９の外周面には複数の円環状の第１ホース係止用リブ１０が軸方向に所定間隔をおいて形成されている。図７に示すように、第１ホース係止用リブ１０の外周は基端部側から先端側に向かい下り傾斜するテーパ面１０Ａが形成され、第１ホース係止用リブ１０の基端部側は鋭角に立ち上がり形成されている。したがって、ホース２を第１ホース嵌合部９の嵌め込むとき、ホース２の内周面を第１ホース係止用リブ１０のテーパ面１０Ａに沿って嵌め込むことができ、ホース２を第１ホース嵌合部９にスムーズに装着することができる。
【００１７】
また、ホース２を第１ホース嵌合部９に装着すると、ホース２は内周面が第１ホース係止用リブ１０に食い込む形で装着される状態になり、ホース２を確実に装着することができる。
【００１８】
ホース締付け部材６の一端側の内周面には第１継手部４の雄ネジ部８と螺合する雌ネジ部７が形成されている。ホース締付け部材６において、雌ネジ部７より他端側は筒状の第２ホース嵌合部１１となっている、第２ホース嵌合部１１の内周面には螺旋状の第２ホース係止用リブ１２が軸方向に形成されている。
【００１９】
ホース２を第１ホース嵌合部９に装着した後、ホース締付け部材６を第１継手部４に嵌め込むとき、ホース締付け部材６はホース２の外周面に第２ホース係止用リブ１２が食い込むようにして嵌め込まれる。
【００２０】
したがって、ホース締付け部材６の装着作業に負荷が加わるようなことはなく、ホース締付け部材６を第１継手部４にスムーズに装着できる。そして、ホース２は各ホース嵌合部９、１１との間で挟持され、ホース２と継手本体３との連結部分は密閉されるとともに、ホース２は安定した状態で所定の位置に位置決め固定される。
【００２１】
第１継手部４の外周面には径方向に対向するように一対の操作取手１３、１３が突設されている。一対の操作取手１３、１３はホース締付け部材６を第１継手部４に嵌め込む際にホース締め付け部材６を第１筒状継手４の外周面に沿って回転操作するために使用される。
なお、一対の操作取手１３、１３はホース２が装着された継手本体３を液体タンク側の供給管に連結する際にホース２を保持するときにも利用でき、ホースの連結作業を簡単に行うことができる。
【００２２】
（第２継手部とホース連結部材）
第２継手部５の内周面には一端にホース３０が装着される筒状のホース連結部材１４の他端が着脱自在に装着される。
ホース連結部材１４の一端側には第３ホース嵌合部１５が設けられるとともに他端側には筒状の継手接続部１６が第３ホース嵌合部１５と同軸状に設けられている。
【００２３】
第３ホース嵌合部１５は継手接続部１６の内周面に密嵌され、第３ホース嵌合部１５と継手接続部１６との間は密閉されている。
第２継手部５内において、継手接続部１６の先端が突き当たる位置には円環状のシール部材１７が取り付けられている。したがって、第２継手部５にホース連結部材１４を装着したとき、第２継手部５と継手接続部１６との間は密閉される。
【００２４】
第３ホース嵌合部１５の外周面には、円環状の第３ホース係止用リブ１８が軸方向に螺旋状に形成されている。第３ホース係止用リブ１８は、第３ホース嵌合部１５にホース３０が嵌合されたときに、ホース３０の内周面に食い込み、ホース３０を第３ホース嵌合部１５の外周面に位置決め固定することができる。
【００２５】
継手接続部１６の外周面には、第２継手部５が継手接続部１６に装着され状態で、後述するロックアーム２２、２３の端部に形成されている係合突部２６、２７が係脱自在な円環状の係合溝１９が形成されている。
第２継手部５の外周壁には、径方向に対向するように一対の開口部２０、２１が形成されている。
開口部２０には継手接続部１６を第２継手部５に位置決め固定するためのロックアーム２２の端部が支持軸２４を中心に図４中矢印Ａ１方向または矢印Ａ２方向に回転自在となるように取り付けられている。
また、開口部２１にも継手接続部１６を第２継手部５に位置決め固定するためのロックアーム２３の端部が支持軸２５を中心に図４中矢印Ｂ１方向または矢印Ｂ２方向に回転自在となるように取り付けられている。
【００２６】
各ロックアーム２２、２３の回転操作により係合突部２６、２７が係合溝１９に係合させられたとき、第２継手部５がホース連結部材１４に位置決め固定される。
各ロックアーム２２、２３の先端には各ロックアーム２２、２３を回転操作するときに作業者が指等を引っ掛けるためのリング部材２８、２９がそれぞれ取り付けられている。
【００２７】
（第１継手部とホース締付け部材との接続）
先ず、ホース２をホース締付け部材６に仮挿入しておく。次に、ホース２を第１継手部４の第１ホース嵌合部９に嵌め込む。ホース２を第１継手部４の第１ホース嵌合部９に嵌め込むと、ホース２の内周面は第１ホース嵌合部９の第１ホース係止用リブ１０に食い込み、ホース２の軸方向の移動が規制される。これにより、ホース２は第１ホース嵌合部９の所定の位置に位置決め固定される。
【００２８】
次に、ホース２に仮挿入されているホース締付け部材６の雌ネジ部７を第１継手部４の雄ネジ部８に螺合させていく。この操作により、ホース２は第１継手部４の第１ホース嵌合部９とホース締付け部材６の第２ホース嵌合部１１との間で挟持され、ホース２は継手本体３に装着される。このとき、ホース２と継手本体３の連結部分は密閉され、シールド機能が優れたものになる。
【００２９】
ホース締付け部材６を第１継手部４に嵌合させていくとき、作業者は特別な工具を用いることなく、作業者は例えばホース２を脇に抱え込み、そして操作取手１３、１３を両手で握りながら、ホース締付け部材６を回転操作するだけで、ホース締付け部材６を第１継手部４に嵌合することができ、ホース２の継手本体３への装着を簡単に行うことができる。
【００３０】
（第２継手部とホース連結部材との接続）
先ず、ロックアーム２２を図４中矢印Ａ１方向に回転させ、ロックアーム２２が開かれた状態に保持する。また、ロックアーム２３も図４中矢印Ｂ１方向に回転させ、ロックアーム２３が開かれた状態に保持する。
このとき、ロックアーム２２、２３の基端部に設けられている係合突部２６、２７は第２継手部５内から開口部２０、２１内に移動する状態となる。
【００３１】
次に、ロックアーム２２、２３が開かれた状態を維持しながら、第２継手部５をホース連結部材１４の継手接続部１６に嵌め込む。第２継手部５をホース連結部材１４の継手接続部１６に嵌め込むとき、作業者はホース締付け部材６に設けられている一対の操作取手１３、１３を握り、ホース２を持ち上げながら作業を行うことができ、ホース２が接続された継手本体３をホース連結部材１４へ装着する作業を簡単に行うことができる。
【００３２】
最後に、開かれた状態に保持されているロックアーム２２を図４中矢印Ａ２方向に回転させ、ロックアーム２２を閉じ、ロックアーム２２の基端部に設けられている係合突部２６をホース連結部材１４の継手接続部１６の外周部に形成されている円環状の係合溝１９に係合させる。
また、ロックアーム２３を図４中矢印Ｂ２方向に回転させ、ロックアーム２３を閉じ、ロックアーム２３の基端部に設けられている係合突部２７をホース連結部材１４の継手接続部１６の外周部に形成されている円環状の係合溝１９に係合させる。
【００３３】
これにより、継手本体３とホース連結部材１４との軸方向の移動が規制され、継手本体３とホース連結部材１４とが所定の位置で接続された状態になる。すなわち、継手本体３に装着されているホース２とホース連結部材１４に装着されているホース３０が接続される。
【００３４】
このように、第２継手部５をホース連結部材１４の継手接続部１６に挿入させ、ロックアーム２２、２３を閉じる作業で継手本体３をホース連結部材１４に装着固定することができ、継手本体３に装着されているホース２とホース連結部材１４に装着されているホース３０の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００３５】
このように本実施形態の継手１によれば、大径の高圧ホースであっても、ホース２を継手本体３に簡単且つ確実に装着することができ、ホース２と継手本体３との間の連結部分のシールド機能も優れたものとなる。また、大径の高圧ホースであってもホース２の継手本体３への装着作業を簡単に行える。
【００３６】
本考案は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案は、ホースまたは管の接続に使用される継手に適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・・・・・・・・継手
２、３０・・・・・・・・・・・・・ホース
３・・・・・・・・・・・・・・・・継手本体
４・・・・・・・・・・・・・・・・第１継手部
５・・・・・・・・・・・・・・・・第２継手部
６・・・・・・・・・・・・・・・・ホース締付け部材
７・・・・・・・・・・・・・・・・雌ネジ部
８・・・・・・・・・・・・・・・・雄ネジ部
９・・・・・・・・・・・・・・・・第１ホース嵌合部
１０・・・・・・・・・・・・・・・第１ホース係止用リブ
１１・・・・・・・・・・・・・・・第２ホース嵌合部
１２・・・・・・・・・・・・・・・第２ホース係止用リブ
１３、１３・・・・・・・・・・・・操作取手
１４・・・・・・・・・・・・・・・ホース連結部材
１９・・・・・・・・・・・・・・・係合溝
２０、２１・・・・・・・・・・・・開口部
２２、２３・・・・・・・・・・・・ロックアーム
２６、２７・・・・・・・・・・・・係合突部
【図１】
0003205546.tif 000003
【図２】
0003205546.tif 000004
【図３】
0003205546.tif 000005
【図４】
0003205546.tif 000006
【図５】
0003205546.tif 000007
【図６】
0003205546.tif 000008
【図７】
0003205546.tif 000009