(57)【要約】【課題】樋の間の穀粒落下路を落下する穀粒の穀層厚を薄くし、熱風温度を高温にすることにより均質な乾燥と早い乾燥を実現する。また、温度の異なる熱風を供給することで水分含有率が相違する穀粒の乾燥にも対応することができる穀粒熱風乾燥装置を提供する。【解決手段】穀粒投入機２を有する上部ホッパー１の下方に穀粒熱風乾燥機構３が設けてあり、穀粒熱風乾燥機構３には熱風を供給する熱風供給機構９が接続してある。穀粒熱風乾燥機構３の下方には穀粒を冷却する穀粒冷却機構１６が設置してあり、その下方に排出ホッパー２０が設けてある。穀粒熱風乾燥機構３は、横方向に所定の間隔で樋を配置することで複数の穀粒落下路が画成してあり、樋の内部に縦方向に熱風路と排風路が交互に形成してあり、上段乾燥部と下段乾燥部に熱風供給機構９から温度の異なる熱風を供給する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
穀粒投入機を有する上部ホッパーと、該上部ホッパーの下方に配置される穀粒熱風乾燥機構と、該穀粒熱風乾燥機構に熱風を供給する熱風供給機構と、前記穀粒熱風乾燥機構の下方に配置されて落下する穀粒を冷却する穀粒冷却機構と、該穀粒冷却機構の下方に配置され、冷却された穀粒を収容する排出ホッパーとからなる穀粒熱風乾燥装置において、前記穀粒熱風乾燥機構は、横方向に所定の間隔で配置することにより複数の穀粒落下路を画成し、内部は縦方向に熱風路と排風路が交互に形成されている複数の樋とから構成し、前記熱風供給機構は、熱源と、該熱源により生成した熱風を前記穀粒熱風乾燥機構の上段乾燥部と下段乾燥部に異なる温度で供給する熱風ダクトとから構成し、該熱風ダクト内は上側流路と下側流路に画成し、該各流路に外気を導入する温度調整ダンパーを配設することにより該上側流路と下側流路を流動する各熱風を異なる温度に調整可能にし、前記上段乾燥部の下流側に上段排気機構を設け、前記下段乾燥部の下流側に下段排気機構を設けることにより該上段乾燥部及び下段乾燥部の熱風は吸引排気する構成にしてあることを特徴とする穀粒熱風乾燥装置。
【請求項２】
前記穀粒熱風乾燥機構は、前記穀粒落下路を落下する穀粒の穀層厚が１２５ｍｍになるように前記樋の間隔を設定してあることを特徴とする請求項１記載の穀粒熱風乾燥装置。
【請求項３】
前記熱風路と排風路を上下に仕切る仕切り板には、横側縁にショートパス防止板を設けてあることを特徴とする請求項１記載の穀粒熱風乾燥装置。
【請求項４】
前記熱風供給機構から前記穀粒熱風乾燥機構に吹込む熱風の温度は、６５℃から７５℃の温度範囲とすることを特徴とする請求項１記載の穀粒熱風乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小麦等の穀粒を乾燥むらなく均質に、早い速度で効率よく乾燥することができる穀粒熱風乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
収穫した穀粒は貯蔵する間の穂発芽や品質劣化を防ぐために乾燥する必要があり、以前より種々の形式の穀粒乾燥装置が提案されている。その中の一形式として一定の間隔で列設した樋に一側の熱風胴９から熱風を吹き込み、他側の排風胴１１に流出させる間に樋の間を落下する穀粒を乾燥するようにした交互通風乾燥機が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−８７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献を含む従来技術では、通常樋の間隔は約２５０ｍｍ、熱風の温度は約５５℃で乾燥していることから、樋の間を落下する穀粒の穀層厚が厚いために一部の穀粒が十分に乾燥されない乾燥むらが生じるという問題、熱風の上流側と下流側に温度差が生じることによる乾燥むらが生じるという問題、穀粒の穀層厚が厚いと乾燥用ファンの静圧を必要とするために大容量の動力を要するという問題、また熱風温度が低いので乾燥に時間が掛る、燃費が嵩むという問題がある。更に、特許文献の技術は熱風により加温された穀粒の穀温を下げる冷却手段を設けていないため、穀粒が加温状態で回収されて品質が損なわれるという問題もある。
【０００５】
本考案は、上述した従来技術の幾多の問題点に鑑み、また乾燥処理する穀粒は全量が均一の水分含有率ではなく数値に幅があることに着目してなされたもので、樋の間を落下する穀粒の穀層厚を薄くし、熱風温度を高温にすることにより均質な乾燥と乾燥速度を早くすることを実現し、また温度の異なる熱風を供給することで水分含有率が相違する穀粒の乾燥にも対応することができるし、穀温を短時間で下げることで穀粒の品質を保持できる穀粒熱風乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために構成した本考案の手段は、穀粒投入機を有する上部ホッパーと、該上部ホッパーの下方に配置される穀粒熱風乾燥機構と、該穀粒熱風乾燥機構に熱風を供給する熱風供給機構と、前記穀粒熱風乾燥機構の下方に配置されて落下する穀粒を冷却する穀粒冷却機構と、該穀粒冷却機構の下方に配置され、冷却された穀粒を収容する排出ホッパーとからなる穀粒乾燥装置において、前記穀粒熱風乾燥機構は、横方向に所定の間隔で配置することにより複数の穀粒落下路を画成し、内部は縦方向に熱風路と排風路が交互に形成されている複数の樋とから構成し、前記熱風供給機構は、熱源と、該熱源により生成した熱風を前記穀粒熱風乾燥機構の上段乾燥部と下段乾燥部に異なる温度で供給する熱風ダクトとから構成し、該熱風ダクト内は上側流路と下側流路に画成し、該各流路に外気を導入する温度調整ダンパーを配設することにより該上側流路と下側流路を流動する各熱風を異なる温度に調整可能にし、前記上段乾燥部の下流側に上段排気機構を設け、前記下段乾燥部の下流側に下段排気機構を設けることにより該上段乾燥部及び下段乾燥部の熱風は吸引排気する構成にしたことにある。
【０００７】
そして、前記穀粒熱風乾燥機構は、前記穀粒落下路を落下する穀粒の穀層厚が１２５ｍｍになるように、前記樋の間隔を設定するとよい。
【０００８】
また、前記熱風路と排風路を上下に仕切る仕切り板には、横側縁にショートパス防止板を設けるとよい。
【０００９】
更に、前記熱風供給機構から前記穀粒熱風乾燥機構に吹込む熱風の温度は、６５℃から７５℃の温度範囲とするとよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）列設する樋によって画成する穀粒落下路を従来技術より狭く設定して落下する穀粒の穀層厚を薄くし、かつ熱風温度を高く設定したから、落下する穀粒に熱風を略均等に吹き付けることができるので穀粒をむらなく短い時間で効率的に乾燥することができる。また、乾燥に要する時間が短いことから穀粒の品質に与える影響も小さく、品質を保持することができる。
（２）樋によって穀粒落下路の幅を設定し、落下する穀粒の穀層厚を従来技術の半分の約１２５ｍｍにしたから、乾燥速度を早くできるし、乾燥むらの無い品質に優れた乾燥処理が可能である。
（３）熱風供給機構から穀粒熱風乾燥機構に吹込む熱風の温度は、上限を７５℃にすることにより、乾燥速度を従来よりも早めながら高温によって穀粒の品質を損なうことなく乾燥することができる。
（４）穀粒熱風乾燥機構の上段乾燥部と下段乾燥部に６５℃から７５℃の温度範囲で、温度差のある熱風を吹付ける構成にしたから、比較的水分の高い穀粒を長時間高温に曝さないので品質を損なうことなく短い時間で効率的に乾燥することができる。また、一定温度の熱風を一定時間吹付ける場合に比べて、穀粒を高温に晒す時間を略半分に短くできるので穀粒の品質への影響を少なくでき、しかも乾燥速度を速めることができる。
（５）熱風温度に幅を持たせてあるから、水分含有率が相違する穀粒も一括して乾燥することができるので乾燥処理の効率に優れている。
（６）熱風供給機構は、熱風ダクト内を上側流路と下側流路に画成して各流路に温度調整ダンパーを設け、各流路の熱風温度は夫々任意に設定可能にしたから、水分含有率に幅のある穀粒であっても効率的に乾燥処理することができる。
（７）熱風は熱風路、排風路、熱風路の順で交互流通する間に穀粒を乾燥するようにしたから、乾燥むらが生じないし熱風を有効に利用するので燃焼コストの節減を図ることができる。
（８）熱風路と排風路を上下に仕切る仕切り板には横側縁に熱風のショートパス防止板を設け、熱風が熱風路から下側の排風路側にショートパスするのを防止したから、熱風は穀粒の乾燥に無駄なく利用できるので乾燥時間を短縮できるし、燃焼コストを節減することができる。
（９）上段乾燥部内の熱風は下流側に設けた上段排気機構により吸引排気し、下段乾燥部内の熱風は下流側に設けた下段排気機構により吸引排気する負圧による吸引方式にしたから、乾燥部内を正圧とする押込み方式のように上段及び下段乾燥部から塵埃が外部に吹出されることが無いので、工場内を清潔に維持することができるし、塵埃除去の設備も不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係る穀粒熱風乾燥装置の全体構成図である。
【図２】穀粒熱風乾燥装置の平面図である。
【図３】穀粒熱風乾燥装置の上部側中央縦断面図である。
【図４】穀粒熱風乾燥装置の下部側中央縦断面図である。
【図５】穀粒熱風乾燥機構の前面斜視図である。
【図６】穀粒熱風乾燥機構の後面斜視図である。
【図７】図５中の部分拡大図である。
【図８】穀粒熱風乾燥機構の後面部分拡大斜視図である。
【図９】上部温度調整ダンパーの正面図である。
【図１０】穀粒熱風乾燥機構に熱風ダクトを接続した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。図において、１は穀粒熱風乾燥装置を構成し、乾燥する穀粒を収容する上部ホッパーで、該上部ホッパー１はスクリュウコンベア２Ａと回転拡散翼を有する穀粒拡散機２Ｂからなる穀粒投入機２を上端に有している。
【００１３】
３は前記上部ホッパー１の下方に配置されて上部ホッパー１から落下する穀粒を乾燥する穀粒乾燥機構を示す。４、４は該穀粒乾燥機構３を構成し、後述する樋５の側面を覆うカバー、５、５、・・・は横方向に所定の間隔、本実施の形態では約１２５ｍｍの間隔で配設した複数の樋を示す。図５乃至図８に示すように、該各樋５は三角形状の屋根部５Ａと金網、メッシュパネル等の通気性を有する側板５Ｂ、５Ｂと、縦方向に離間して内部に配設した複数の仕切り板５Ｃ、５Ｃ、・・とによって、内部に角筒状の流路が縦方向に４段形成してある。
【００１４】
上記した各々の流路は交互に熱風路６と排風路７になっており、該熱風路６の後端は閉塞板５Ｄにより、排風路７の前端は閉塞板５Ｅにより夫々閉塞することで各段の各熱風路６に吹込まれた熱風は通気性のある側板５Ｂを通って排風路７側に流入し、後方外部に排出するようになっている。そして、上２段の熱風路６、６は上段乾燥部６Ａとし、下２段の熱風路６、６は下段乾燥部６Ｂとしてあり、後述するように上段乾燥部６Ａと下段乾燥部６Ｂには温度の異なる熱風を吹込むようになっている。
【００１５】
上述の構成からなる樋５は、所定の間隔で横方向に対向配設することにより前記上部ホッパー１に連通する穀粒落下路８が複数画成してある。本実施の形態では、図７に示すように、樋５と樋５の間隔である穀粒落下路８の幅Ｌを約１２５ｍｍに設定し、落下する穀粒の穀層厚が従来技術の約半分の厚さになるようにしてある。
【００１６】
また、列設する樋５は、一側の樋５の熱風路６が他側の樋５の排風路７と対向し、一側の樋５の排風路７が他側の樋５の熱風路６と対向するように配設してある。そして、図８に示すように熱風路６と排風路７を上下に仕切る仕切り板５Ｃは横側縁を上下方向に屈曲してショートパス防止板５Ｆが設けてあり、熱風路６に吹込んだ熱風が穀粒落下路８を横断しないで下方の排風路７に流入する所謂ショートパス現象を防止してエネルギーロスを防止している。
【００１７】
９は穀粒熱風乾燥機構３に熱風を供給する熱風供給機構を示す。１０は該熱風供給機構９を構成する熱風発生炉で、該熱風発生炉１０は外気が流入するドラム１０Ａにオイルバーナー１０Ｂを設けた構成からなり、約７５℃以上の熱風を後述する熱風ダクト１１に送るようになっている。１１は前記熱風発生炉１０の熱風を穀粒熱風乾燥機構３に吹込む熱風ダクトで、該熱風ダクト１１は側面視で略Ｌ字状の下側ダクト本体１１Ａと、該下側ダクト本体１１Ａに続き、先端が穀粒熱風乾燥機構３に連通する上側ダクト本体１１Ｂと、上側及び下側ダクト本体１１Ａ、１１Ｂ内を上側流路１１Ｃと下側流路１１Ｄに仕切る仕切り板１１Ｅと、下側ダクト本体１１Ａ内の上側流路１１Ｃ及び下側流路１１Ｄ内に配設した整流板１１Ｆ、１１Ｆとから構成してある。
【００１８】
１２は前記熱風発生炉１０で生成した熱風の温度を調整するために熱風ダクト１１に設けた上部温度調整ダンパーを示す。該上部温度調整ダンパー１２は、図９に示すように、軸方向両端が吸気口になり、周面の軸方向にスリット状の空気吹出し孔１２Ａ１が形成してある中空管からなる吹出し管１２Ａと、該吹出し管１２Ａの両端に設けられ、吸気口からの外気の流入量を制御する開閉バルブを有する駆動部１２Ｂと、該駆動部１２Ｂに制御信号を送る温度コントローラ（図示せず。）と、上側流路１１Ｃに配設して該温度コントローラに熱風温度信号を送る温度センサー１２Ｃ（図３参照）とから構成してあり、吹出し管１２Ａは下側ダクト本体１１Ａ内に上側流路１１Ｃを横切るように設けてある。
【００１９】
また、１３は前記上部温度調整ダンパー１２と同様に、吹出し管１３Ａと駆動部１３Ｂと、温度コントローラと、温度センサー１３Ｃとから構成した下部温度調整ダンパーで、該下部温度調整ダンパー１３の吹出し管１３Ａは下側ダクト本体１１Ａ内に下側流路１１Ｄを横切るように設けてある。
このように、熱風ダクト１１内に上部温度調整ダンパー１２と下部温度調整ダンパー１３を設け、温度コントローラから制御信号を送って駆動部１２Ｂ、１３Ｂを夫々作動して熱風に外気を混合して熱風温度を調整し、穀粒熱風乾燥機構３の上段乾燥部６Ａと下段乾燥部６Ｂに異なる温度の熱風を供給することができるようにしてある。
【００２０】
他方、１４は上段乾燥部６Ａに対応してカバー４の後側に設けた上段排気機構で、該上段排気機構１４はカバー４に接続した排気フード１４Ａと、モーターファンを有する排気ファン１４Ｂと、該排気ファン１４Ｂから伸長する排気筒１４Ｃとから構成してある。また、１５は下段乾燥部６Ｂに対応してカバー４の後側に設けた下段排気機構で、該下段排気機構１５は前記上段排気機構１４と同様に排気フード１５Ａ、排気ファン１５Ｂ及び排気筒１５Ｃから構成してある。
【００２１】
１６は穀粒熱風乾燥機構３から加熱された状態で落下する穀粒を冷却するための穀粒冷却機構を示す。該穀粒冷却機構１６は各樋５の側板５Ｂに続いて側板１７Ａを配列することで穀粒落下路８に続いて形成した複数の冷却路１７Ｂ、１７Ｂ、・・・からなり、前方が外気吸込み口１７Ｃになった穀粒冷却部１７と、該穀粒冷却部１７の後方に設けた排気ダクト１８Ａ、該排気ダクト１８Ａに内設した吸気ファン１８Ｂからなる排出筒１８とから構成してある。そして、吸気ファン１８Ｂを駆動して外気吸込み口１７Ｃから吸い込んだ外気を穀粒冷却部１７内に流動させて穀粒落下路８から冷却路１７Ｂに流下する穀粒に冷風を接触させることで穀粒を冷却するようになっている。
なお、１９、１９、・・・は冷却空間１７Ｂの下端に設けたブラシ状の回転体からなる穀粒排出装置である。
【００２２】
更に、２０は前記穀粒冷却機構１６の下方に設置した排出ホッパーで、該排出ホッパー２０の下側には図示しない搬送コンベアが配置してある。２１は架台で、該架台２１は縦方向に構成した穀粒熱風乾燥機構３、熱風冷却機構１６及び排出ホッパー２０を支持している。
【００２３】
本実施の形態は上述の構成からなるもので、次にその作用について説明する。穀粒拡散機２によって上部ホッパー１内に均等に供給され穀粒は自重により各穀粒落下路８を落下し、この間に熱風供給機構９から吹込む熱風によって乾燥が行われる。この乾燥原理は従来技術と基本的に同じである。
しかし、本実施の形態では穀粒熱風乾燥機構３を構成する樋５の間隔、即ち穀粒落下路８の幅Ｌを従来の幅の２５０ｍｍの半分の１２５ｍｍに設定し、穀層厚を薄くして穀粒に均等に熱風が当るようにしたので、乾燥むらを可及的に解消することができるし、乾燥速度を速めることができる。
【００２４】
また、本実施の形態では、熱風発生炉１０から上側流路１１Ｃに送る熱風に温度調整ダンパー１２を作動して外気の混合量を調整し、熱風を従来の熱風温度である５５℃よりは高温の約６５℃の温度に調整して上段乾燥部６Ａの各熱風路６に吹込む構成にしてある。他方、下側流路１１Ｄに送る熱風は、温度調整ダンパー１３を作動して外気の混合量を絞ることにより約７５℃の熱風に生成して下段乾燥部６Ｂの各熱風路６に吹込む構成にしてある。
【００２５】
このように、従来は５５℃の熱風温度を穀粒の乾燥に用いたのに対し、本実施の形態では従来よりも高温の７０℃を中心とし、６５℃から７５℃の温度範囲内で、５〜１０℃の温度差のある２種類の熱風を穀粒熱風乾燥機構３の上段乾燥部６Ａの各熱風路６と下段乾燥部６Ｂの熱風路６に供給するようにしてある。この構成により、低水分の穀粒は７５℃の高温で乾燥し、高水分の穀粒は６５℃の低温で乾燥するから含水率の異なる穀粒を品質を損なうことなく短時間で乾燥することができる。
そして、上段乾燥部６Ａと下段乾燥部６Ｂに吹込む熱風は５〜１０℃の温度差を設けてあるから、水分含有率が異なる穀粒を効率的に乾燥することができる。
【００２６】
そして、上述の乾燥過程で、温度調節ダンパー１２、１３は、熱風ダクト１１に設置した温度センサー１２Ｃ、１３Ｃからの信号を受ける温度コントローラの制御信号により熱風ダクト１１内が設定温度になるように駆動部１２Ｂ、１３Ｂを駆動し、吸込んだ外気を熱風の希釈空気として吹出し管１２Ａ、１３Ａから吹出すことにより穀粒熱風乾燥機構３に吹込む熱風の温度を自動調整している。
【００２７】
本実施の形態における穀粒熱風乾燥装置による乾燥性能を従来技術と対比して説明する。穀層厚を２５０ｍｍ、熱風温度を５５℃とする従来技術では、水分含有率２３.５〜３０％の穀粒の平均乾減率（乾燥速度）は３.２％である。これに対し、穀層厚を１２５ｍｍ、熱風温度を７０℃とする本実施の形態では、平均乾減率（乾燥速度）は１０.５％であり、乾燥速度は約３.３倍になることが明らかである。
【００２８】
かくして、乾燥処理能力を従来技術と同じとした場合、穀粒熱風乾燥機構３の容積を３分の１に減縮することが可能になるから、装置全体の高さそして格納建屋の高さを抑えることができるし、保守作業のためのスペースも確保することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では１基の穀粒熱風乾燥装置を説明したが、穀粒熱風乾燥装置は２基或いは３基併設して穀粒を大量乾燥する構成にしてもよいものである。
【００３０】
また、多数の樋を列設して形成する穀粒落下路の数は本実施の形態に限定されるものではなく、乾燥設備の規模によって決め得るものである。
【符号の説明】
【００３１】
１          上部ホッパー
３          穀粒熱風乾燥機構
５          樋
５Ｆ        ショートパス防止板
６          熱風路
６Ａ        上段乾燥部
６Ｂ        下段乾燥部
７          排風路
８          穀粒落下路
９          熱風供給機構
１０        熱風発生炉
１１        熱風ダクト
１１Ｃ      上側流路
１１Ｄ      下側流路
１２、１３    温度調整ダンパー
１４        上段排気機構
１５        下段排気機構
１６        穀粒冷却機構
２０        排出ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003203437.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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