(57)【要約】      （修正有）【課題】茶葉をより微細に粉状にすることを可能にするすり鉢及びすり粉木を提供する。【解決手段】すり鉢１００は、上方が開口している容器状の本体１１０と、本体１１０に取り付けられた把手１２０と、から構成されている。すり鉢１００は磁器からなる。本体１１０の底部から所定の高さＨの領域においては、本体１１０の内面には釉薬は施されておらず、高さＨより上方の領域において、釉薬が施されている。さらに、本体１１０の底部から所定の高さＨの領域においては、本体１１０の内面には複数個の微細な凹部１３０が形成されている。凹部１３０は本体１１０の中心から放射状に列をなして配置されている。各凹部１３０の直径は０．５乃至２．５ｍｍの範囲内に設定されており、深さは０．０５乃至０．５ｍｍの範囲内に設定されている。【選択図】図１
0003178255.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁器からなるすり鉢であって、
少なくとも底部から所定の高さの領域の内面には釉薬が施されておらず、
少なくとも前記領域の内面には複数個の微細な凹部が形成されているすり鉢。
【請求項２】
前記凹部の深さは０．０５乃至０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のすり鉢。
【請求項３】
前記凹部の直径は０．５乃至２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のすり鉢。
【請求項４】
磁器からなるすり粉木であって、
少なくともすり鉢と接触する領域の表面には釉薬が施されておらず、
少なくとも前記領域の表面には複数個の微細な凹部が形成されているすり粉木。
【請求項５】
前記凹部の深さは０．０５乃至０．５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のすり粉木。
【請求項６】
前記凹部の直径は０．５乃至２．５ｍｍであることを特徴とする請求項４または５に記載のすり鉢。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はすり鉢及びすり粉木に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶葉を粉状にする場合、機械式または電動式ミルを用いることが多いが、そのようなミルを用いて粉状にされた茶葉は粒径が比較的大きい。そのため、粒径をさらに小さくするため、すり鉢とすり粉木を用いて人力で茶葉を粉状にすることがある。
【０００３】
すり鉢の一例としては、特開２０１０−２５２８７７号公報に記載されたものがある。
【０００４】
同公報に記載されたすり鉢は陶磁製材料からなり、底面から一定の高さの領域の内面には、複数の凸部が形成されている。
【０００５】
すり粉木の一例としては、特開２００１−２７５８３２号公報に記載されたものがある。
【０００６】
このすり粉木は球面状の先端部を有しており、先端部には窪みもしくは突起（ともに、すり粉木の直径の約３０％の直径を有するもの）またはその双方が形成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記公報に記載されたすり鉢及びすり粉木を用いて茶葉を粉状にすることは可能であるが、以下のような問題点があった。
【０００８】
上記のすり鉢を用いる場合、底面には凸部（直径０．２乃至０．５ｍｍ）が形成されているため、茶葉が凸部と凸部との間に入り込むと、すり粉木が凸部と干渉し、すり粉木で茶葉を磨り潰すことが極めて困難になっていた。
【０００９】
上記のすり粉木を用いる場合、すり粉木に突起が形成されている場合、すり鉢と同様の問題が生じる。
【００１０】
また、すり粉木に窪みが形成されている場合、この窪みが比較的大きいものであるため、窪みの内部に茶葉が入り込み、すり粉木で茶葉を磨り潰すことが極めて困難になっていた。
【００１１】
本考案はこのような従来のすり鉢及びすり粉木における問題点に鑑みてなされたものであり、茶葉をより微細に粉状にすることを可能にするすり鉢及びすり粉木を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本考案は、磁器からなるすり鉢であって、少なくとも底部から所定の高さの領域の内面には釉薬が施されておらず、少なくとも前記領域の内面には複数個の微細な凹部が形成されているすり鉢を提供する。
【００１３】
本考案は、さらに、磁器からなるすり粉木であって、少なくともすり鉢と接触する領域の表面には釉薬が施されておらず、少なくとも前記領域の表面には複数個の微細な凹部が形成されているすり粉木を提供する。
【００１４】
前記凹部の深さは０．０５乃至０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
前記凹部の直径は０．５乃至２．５ｍｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係るすり鉢においては、少なくとも底部から所定の高さの領域においては、内面には釉薬は施されていない。すなわち、この領域においては、磁器の面が剥き出しになっている。釉薬を塗ると、表面が平滑になるが、釉薬を塗らずに磁器の表面を露出させておくと、磁器の表面は大きな粗度（表面粗さ）、すなわち、大きな摩擦係数を有しているため、すり粉木で茶葉を粉状にするときに、すり粉木とすり鉢の表面との間に茶葉を効率的に挟み込むことが可能になる。
【００１７】
また、本考案に係るすり鉢の内面に形成されている凹部は当該すり鉢の大きさと比較して微細であるため、粉状に粉砕された茶葉が凹部の中に入り込んだとしても、すり粉木によってすぐに凹部から掻き出されるため、凹部が茶葉で詰まることはなく、茶葉を確実に微細な粉状にすることが可能である。
【００１８】
例えば、同一の茶葉を電動式ミルで粉状にした場合、茶葉の平均サイズは８０乃至１００ミクロンであったのに対して、本考案に係るすり鉢を使用して茶葉を人力で粉状にした場合、茶葉の平均サイズは１５乃至２５ミクロンであった。
【００１９】
このように、本考案に係るすり鉢を用いることにより、従来の器具と比較して、確実に茶葉をより微細に粉状にすることが可能である。
【００２０】
また、本考案に係るすり粉木を使用することによっても、本考案に係るすり鉢と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るすり鉢を上方から見たときの平面図、図１（Ｂ）は同すり鉢の側面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本考案の第一の実施形態に係るすり鉢の斜視図である。
【図４】本考案の第二の実施形態に係るすり粉木を上方から見た場合の斜視図である。
【図５】本考案の第二の実施形態に係るすり粉木を下方から見た場合の斜視図である。
【図６】本考案の第二の実施形態に係るすり粉木の先端を正面から見た場合の正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第一の実施形態）
図１（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るすり鉢１００を上方から見たときの平面図、図１（Ｂ）はすり鉢１００の側面図である。図２は図１（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。図３はすり鉢１００の斜視図である。
【００２３】
本実施形態に係るすり鉢１００は、上方が開口している容器状の本体１１０と、本体１１０に取り付けられた把手１２０と、から構成されている。
【００２４】
すり鉢１００は磁器からなる。
【００２５】
本体１１０の底部から所定の高さＨの領域においては、本体１１０の内面には釉薬は施されておらず、高さＨより上方の領域において、釉薬が施されている。
【００２６】
さらに、本体１１０の底部から所定の高さＨの領域においては、本体１１０の内面には複数個の微細な凹部１３０が形成されている。凹部１３０は本体１１０の中心から放射状に列をなして配置されている。
【００２７】
各凹部１３０の直径は０．５乃至２．５ｍｍの範囲内に設定されており、深さは０．０５乃至０．５ｍｍの範囲内に設定されている。
【００２８】
本実施形態に係るすり鉢１００は以下のような機能を奏する。
【００２９】
本体１１０の底部から所定の高さＨの領域においては、本体１１０の内面には釉薬は施されていない。すなわち、底部から高さＨの領域においては、本体１１０の内面は磁器の面が剥き出しになっている。釉薬を塗ると、表面が平滑になるが、釉薬を塗らずに磁器の表面を露出させておくと、磁器の表面は大きな粗度（表面粗さ）、すなわち、大きな摩擦係数を有しているため、すり粉木で茶葉を粉状にするときに、すり粉木とすり鉢１００の表面との間に茶葉を効率的に挟み込むことが可能になる。
【００３０】
また、本体１１０の内面に形成されている凹部１３０は本体１１０の大きさと比較して微細であるため、粉状に粉砕された茶葉が凹部１３０の中に入り込んだとしても、すり粉木によってすぐに凹部１３０から掻き出されるため、凹部１３０が茶葉で詰まることはなく、茶葉を確実に微細な粉状にすることが可能である。
【００３１】
同一の茶葉を電動式ミルで粉状にした場合、茶葉の平均サイズは８０乃至１００ミクロンであった。
【００３２】
これに対して、本実施形態に係るすり鉢１００を使用して茶葉を人力で粉状にした場合、茶葉の平均サイズは１５乃至２５ミクロンであった。
【００３３】
このように、本実施形態に係るすり鉢１００を用いることにより、従来の器具と比較して、確実に茶葉をより微細に粉状にすることが可能である。
（第二の実施形態）
図４は本考案の第二の実施形態に係るすり粉木２００を上方から見た場合の斜視図、図５はすり粉木２００を下方から見た場合の斜視図である。図６はすり粉木２００の先端を正面から見た場合の正面図である。
【００３４】
すり粉木２００は磁器からなる。
【００３５】
図４に示すように、すり粉木２００の先端から所定の高さＨの領域の表面には釉薬は施されていない。すなわち、すり粉木２００が少なくともすり鉢と接触する領域の表面には釉薬は施されていない。
【００３６】
さらに、すり粉木２００の先端から所定の高さＨの領域においては、すり粉木２００の表面には複数個の微細な凹部２３０が形成されている。凹部２３０はすり粉木２００の中心から放射状に列をなして配置されている。
【００３７】
各凹部２３０の直径は０．５乃至２．５ｍｍの範囲内に設定されており、深さは０．０５乃至０．５ｍｍの範囲内に設定されている。
【００３８】
本実施形態に係るすり粉木２００は以下のような機能を奏する。
【００３９】
すり粉木２００の先端から所定の高さＨの領域においては、すり粉木２００の表面には釉薬は施されていない。すなわち、先端から高さＨの領域においては、すり粉木２００の表面は磁器の面が剥き出しになっている。釉薬を塗ると、表面が平滑になるが、釉薬を塗らずに磁器の表面を露出させておくと、磁器の表面は大きな粗度（表面粗さ）、すなわち、大きな摩擦係数を有しているため、すり粉木２００で茶葉を粉状にするときに、すり粉木２００とすり鉢の表面との間に茶葉を効率的に挟み込むことが可能になる。
【００４０】
また、すり粉木２００の表面に形成されている凹部２３０はすり粉木２００の大きさと比較して微細であるため、粉状に粉砕された茶葉が凹部２３０の中に入り込んだとしても、すり粉木２００をすり鉢に対して押し付けている間に、茶葉はすぐに凹部２３０から掻き出されるため、凹部２３０が茶葉で詰まることはなく、茶葉を確実に微細な粉状にすることが可能である。
【００４１】
このように、本実施形態に係るすり粉木２００を用いることにより、従来の器具と比較して、確実に茶葉をより微細に粉状にすることが可能である。
【００４２】
特に、第一の実施形態に係るすり鉢１００と本実施形態に係るすり粉木２００とを組み合わせて用いることにより、より効率的に茶葉を微細な粉状にすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  本考案の第一の実施形態に係るすり鉢
１１０  本体
１２０  把手
１３０  凹部
２００  本考案の第二の実施形態に係るすり粉木
２３０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003178255.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003178255.tif 000007
【図６】
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