(57)【要約】      （修正有）【課題】ストーカ型のごみ焼却炉において、固定、可動火格子の着脱を容易に行い得るものでありながら、ごみ等の噛み込みによる可動火格子の脱落を防止し、異常事態の場合には、可動火格子のロック状態を未然に回避して部品の損傷等のトラブルの発生を防ぐことができる火格子の支持装置を提供する。【解決手段】固定火格子と可動火格子６からなり、各固定火格子及び各可動火格子のうち、少なくとも各可動火格子の先端部を各固定火格子の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構７を設けてある。附勢機構は、複数の可動火格子の下方にある可動支持体２と、可動火格子の後端部６Ｂとの間に介在するバネ１１からなる。【選択図】図７
0003176048.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横一列に並べられた複数の固定火格子（５）が下方の固定支持体（１）を介して機台（３）に保持され、同様に横一列に並べられた複数の可動火格子（６）が下方の可動支持体（２）を介して機台（３）に保持され、前記固定火格子（５）と可動火格子（６）とが、前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）の下面が、ごみ送り方向側の固定火格子（５）の上面に摺接して可動され得るように、ごみの送り方向の上手側に前記可動火格子（６）が位置され、その下手側に前記固定火格子（５）が位置される状態で、ごみの送り方向に交互に複数段の階段状に配置され、且つ、これら固定火格子（５）及び可動火格子（６）が前記固定支持体（１）及び可動支持体（２）に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるように構成され、前記可動支持体（２）に駆動機構（４）が連動連結されて前記可動火格子（６）を前記固定火格子（５）に対して摺動させてごみを送ることができるように構成されたストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置であって、
前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）が前記可動支持体（２）の上に載置され、
該可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）の下側に形成された嵌合凹部（６Ｃ）が、前記可動支持体（２）の上側に位置された可動火格子用連結杆（８）に対して枢動自在に上方から係合され、
前記固定火格子（５）及び可動火格子（６）のうち、少なくとも前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）を前記固定火格子（５）の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構（７）を設け、
前記附勢機構（７）が、前記可動支持体（２）と前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）との間に介在されたバネ（１１）から成る、
ことを特徴とするストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置。
【請求項２】
横一列に並べられた複数の固定火格子（５）が下方の固定支持体（１）を介して機台（３）に保持され、同様に横一列に並べられた複数の可動火格子（６）が下方の可動支持体（２）を介して機台（３）に保持され、前記固定火格子（５）と可動火格子（６）とが、前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）の下面が、ごみ送り方向側の固定火格子（５）の上面に摺接して可動され得るように、ごみの送り方向の上手側に前記可動火格子（６）が位置され、その下手側に前記固定火格子（５）が位置される状態で、ごみの送り方向に交互に複数段の階段状に配置され、且つ、これら固定火格子（５）及び可動火格子（６）が前記固定支持体（１）及び可動支持体（２）に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるように構成され、前記可動支持体（２）に駆動機構（４）が連動連結されて前記可動火格子（６）を前記固定火格子（５）に対して摺動させてごみを送ることができるように構成されたストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置であって、
前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）が前記可動支持体（２）の上に載置され、
該可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）の下側に形成された嵌合凹部（６Ｃ）が、前記可動支持体（２）の上側に位置された可動火格子用連結杆（８）に対して枢動自在に上方から係合され、
前記固定火格子（５）及び可動火格子（６）のうち、少なくとも前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）を前記固定火格子（５）の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構（７）を設け、
前記附勢機構（７）が、前記可動支持体（２）と前記可動火格子（６）の前記可動火格子用連結杆（８）よりも前方側で、その下側部分（６Ｄ）との間に介在されたバネ（１１）から成り、該バネ（１１）により前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）が下方に向けて附勢されるように構成されている、
ことを特徴とするストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置。
【請求項３】
横並びの前記可動支持体（２）が相互に連結され、前記附勢機構（７）が、その一つの可動格子（６）に設けられていることで横並び全ての可動火格子（６）に附勢力を及ぼすように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ストーカー型のごみ焼却炉における火格子の支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ストーカー型のごみ焼却炉の火格子の支持装置乃至設置構成としては、種々のタイプのものが提案されているが、可動火格子と固定火格子とを夫々横並べし、且つ、それらを複数段の階段状に配置し、その可動火格子を固定火格子に対して摺動移動させることでごみを前方側に送って行くという基本構成は共通している。【０００３】  そして、これらの可動火格子と固定火格子は、その摺動自在の構成となっていること、高温下での長期使用などの理由で摩損、損傷が激しいこと、鋳鋼で構成されていても長期の使用に耐え難いものであることに鑑み、定期的に新たなものと交換してやらねばならず、その為に、可動火格子と固定火格子の夫々の支持体乃至機台に対する取り付けを、上方から載置して係止する方式で容易に着脱可能とできる構成が採られていた。
上記の従来技術を示す文献としては、次のものが挙げられる。【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２１３０９。
【特許文献２】特開２００５−２１４５８９。
【特許文献３】特開２００３−９７８０７。
【特許文献４】特開平５−１８０４２９。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上述した従来のストーカー型のごみ焼却炉の火格子の支持装置としては、例えば、特許文献１−４に記載のように、その固定火格子及び可動火格子が、夫々の支持体に対して、上方から載置する方式で係止状態で保持されるような手段が採用されている。その理由の一つは、各々の火格子の取替えに際して火格子全体、その駆動装置等の全体を分解しなくても容易に個々のものを取り替えできるようにすることである。
【０００６】  また、もう一つの理由は、固定、可動火格子をそれらの支持体に所謂る片持ち方式で固定してしまう方式であると、装置全体の組み付け誤差、或いは部品の寸法誤差などで、階段状に配列された両火格子の相互に所要の摺動間隙が確保し難くなった場合、或いは、運転中の振動、熱膨張によって、可動火格子が、固定火格子の間でスムースに可動できなくなって全体がロックされた状態となった場合、ごみ焼却炉の運転をストップさせてしまう事態が発生するという問題が生じる虞が多分にあるためである。
【０００７】  それ故に、可動火格子を備えるストーカ型のごみ焼却炉にあっては、基本的には、固定、可動火格子を上方から載置して設置できる方式を採用するものであり、且つ、上述した理由によって可動火格子が固定火格子間でスムースに摺動移動できずにロックされた状態が発生した場合に、固定、可動火格子がその後端部を中心として、上方に枢動できるように構成されているものである。
【０００８】  ところが、可動火格子が固定火格子の上面を摺動してその先端部でごみを前方に押しやる場合に、大きな抵抗に遭遇したり、硬い塊に出くわしたり、不測の振動が発生したりした場合に、上方に枢動可能な可動火格子の先端部が浮き上がる事態が多々生じるものであり、その際、可動火格子の先端部と下側の固定火格子の上面との間にごみが灰が噛み込むという事態が発生し、一旦浮き上がってしまうと、暫時噛み込みが進行し、ごみ等が可動火格子の内部へと進行して可動火格子を枢動させるだけでなく、全体を上方に浮き上がらせてしまい、最終的には、可動火格子の後端部での可動支持体（連結杆）に対する係合が外れて落脱し、可動支持体との連動が切れてしまうことになり、結果として、当該可動火格子は前進も後進もしなくなるというトラブルが発生していたのである。
【０００９】  本考案は、かかる問題に鑑みて案出されたものであり、ストーカ型のごみ焼却炉において、固定、可動火格子の着脱を容易に行い得るように上方から載置する設置方式を採用しながら、簡単な構成付加によって、少なくとも可動火格子の先端部の浮き上がりを所定の圧力までは抑制できることでごみ等の噛み込みによる可動火格子の脱落を防止し、所定以上の圧力が作用する異常事態の場合には、従来のように可動火格子の先端部が上方に変位可能となるようにすることで、可動火格子のロック状態を未然に回避して部品の損傷等のトラブルの発生を防ぐことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本考案にかかるストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置は、上記目的を達成するために、横一列に並べられた複数の固定火格子（５）が下方の固定支持体（１）を介して機台（３）に保持され、同様に横一列に並べられた複数の可動火格子（６）が下方の可動支持体（２）を介して機台（３）に保持され、前記固定火格子（５）と可動火格子（６）とが、前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）の下面が、ごみ送り方向側の固定火格子（５）の上面に摺接して可動され得るように、ごみの送り方向の上手側に前記可動火格子（６）が位置され、その下手側に前記固定火格子（５）が位置される状態で、ごみの送り方向に交互に複数段の階段状に配置され、且つ、これら固定火格子（５）及び可動火格子（６）が前記固定支持体（１）及び可動支持体（２）に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるように構成され、前記可動支持体（２）に駆動機構（４）が連動連結されて前記可動火格子（６）を前記固定火格子（５）に対して摺動させてごみを送ることができるように構成されたストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置であって、
前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）が前記可動支持体（２）の上に載置され、
該可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）の下側に形成された嵌合凹部（６Ｃ）が、前記可動支持体（２）の上側に位置された可動火格子用連結杆（８）に対して枢て枢動自在に上方から係合され、
前記固定火格子（５）及び可動火格子（６）のうち、少なくとも前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）を前記固定火格子（５）の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構（７）を設け、
前記附勢機構（７）が、前記可動支持体（２）と前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）との間に介在されたバネ（１１）とから成る、ことを特徴とする。
【００１１】  また、本考案は、上記目的を達成するために、横一列に並べられた複数の固定火格子（５）が下方の固定支持体（１）を介して機台（３）に保持され、同様に横一列に並べられた複数の可動火格子（６）が下方の可動支持体（２）を介して機台（３）に保持され、前記固定火格子（５）と可動火格子（６）とが、前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）の下面が、ごみ送り方向側の固定火格子（５）の上面に摺接して可動され得るように、ごみの送り方向の上手側に前記可動火格子（６）が位置され、その下手側に前記固定火格子（５）が位置される状態で、ごみの送り方向に交互に複数段の階段状に配置され、且つ、これら固定火格子（５）及び可動火格子（６）が前記固定支持体（１）及び可動支持体（２）に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるように構成され、前記可動支持体（２）に駆動機構（４）が連動連結されて前記可動火格子（６）を前記固定火格子（５）に対して摺動させてごみを送ることができるように構成されたストーカ型のごみ焼却炉における火格子の支持装置であって、
前記可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）が前記可動支持体（２）の上に載置され、
該可動火格子（６）の後端部（６Ｂ）の下側に形成された切り欠き部（６Ｃ）が、前記可動支持体（２）の上側に位置された可動火格子用連結杆（８）に対して枢動自在に上方から係合され、
前記固定火格子（５）及び可動火格子（６）のうち、少なくとも前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）を前記固定火格子（５）の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構（７）を設け、
前記附勢機構（７）が、前記可動支持体（２）の一部（２Ａ）と前記可動火格子（６）の前記可動火格子用連結杆（８）よりも前方側で、その下側部分（６Ｄ）との間に介在されたバネ（１１）とから成り、
該バネ（１１）により前記可動火格子（６）の先端部（６Ａ）が下方に向けて附勢されるように構成されている、ことを特徴とする。
【００１２】  本考案に言うストーカ型のごみ焼却炉とは、既存の全てのタイプのストーカ型のものを言う。
また、固定火格子とは、それ自体駆動されないものを言い、可動火格子とは、それ自体可動するタイプのものを言う。更に、その駆動のための手段は、クランク機構などの機械式でも油圧シリンダー（液圧）による駆動方式でもよい。
更に、固定、可動火格子による多段の階段状の配置構成は、複数段であれば、何段に構成されていてもよい。
本考案の支持装置は、少なくとも可動火格子に実施すれば十分であるが、固定火格子に対しても実施して良いものである。
また、附勢機構については、横並びの可動火格子を相互に連結しておいて、少なくともその１本の可動火格子に敷設することで、全体として附勢作用を及ぼすこともできる。即ち、附勢機構は、可動火格子の夫々に設けてもよく、或いは少なくとも一つ設ければよいといことである。
【考案の効果】
【００１３】  本考案によれば、ストーカ型のごみ焼却炉において、固定、可動火格子の着脱を容易に行い得るものでありながら、簡単な構成付加によって、少なくとも可動火格子の先端部の浮き上がりを所定の圧力までは抑制できることでごみ等の噛み込みによる可動火格子の脱落を防止し、所定以上の圧力が作用する異常事態の場合には、従来のように可動火格子の先端部が上方に変位可能となるようにすることで、可動火格子のロック状態を未然に回避して部品の損傷等のトラブルの発生を防ぐことができる利点がある。
本考案にかかるその他の利点は、以下の記載から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案にかかるごみ焼却炉の要部の全体斜視図。
【図２】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の平面図。
【図３】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の底面図。
【図４】本考案にかかるごみ焼却炉の図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】本考案にかかるごみ焼却炉の図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】本考案にかかるごみ焼却炉の火格子の駆動系を示す概略正面図。
【図７】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の支持装置を示す縦断面面図。
【図８】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の支持装置の別態様を示す縦断面図。
【図９】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の支持装置の更に別態様を示す縦断面図。
【図１０】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の支持装置の更に別態様を示す縦断面図。
【図１１】本考案にかかるごみ焼却炉の可動火格子の支持装置の図１０におけるＣ−Ｃ線矢視断面図。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００１５】  本考案にかかるストーカ型のごみ焼却炉の火格子の支持装置について、以下、図面を参照して詳述する。
図１は、火格子の要部の全体斜視図であり、横一列に並べられた複数（ここでは、１５本）の固定火格子５が下方の固定支持体１を介して機台３に保持され、同様に横一列に並べられた複数（ここでは、１６本）の可動火格子６が下方の可動支持体２を介して機台３に保持されている。ここでは、燃焼火格子について引用しているが、通常、その上手側には、乾燥火格子、下手側には、後燃火格子が存在する。【００１６】  そして、前記固定支持体１及び可動支持体２は、横並びの固定支持体１を支持する横桁材１Ａ及び横並びの可動支持体２を支持する横桁材２Ａと、図６に示すように、該横桁材１Ａ，２Ａを支持する固定支持材１Ｂと可動支持材２Ｂとで構成されており、該固定支持材１Ｂは、夫々機台３の一部に固定され、そして、上下２段の可動支持材２Ｂは相互に連結されていて、その一つに後述の駆動機構４が連動連結され、且つ、機台３のローラー支承構造（前後方向２箇所）によって、前後動自在に支承されている。【００１７】  図２乃至図４は、１本の可動火格子６の平面図、底面図及び図２のＡ−Ａ矢視の縦断側面図を示し、ここでは、全長が約５６０ｍｍ、全幅が約１２０ｍｍ、全高が約１２０ｍｍの鋳鋼製のもの（重量約２０Ｋｇ）が用いられ、図３の底面図及び図４の縦断側面図から解るように、内部に長手方向に沿って２本のリブが形成され、この構造は、固定火格子５と実質的に同じである。図３において、１２は、後述の附勢機構７のブラケットを取り付ける渡り部材（一体鋳込みのボス部、又は溶接でも可）であり、１２Ａは、その取り付けのためのボス孔、１３は、位置決め用孔、可動火格子６を上方から可動支持体２に載置する際に、この上に固定された可動火格子用連結杆８に突設されたピン１４に嵌合される（図７参照）。このピン１４は、各可動火格子６に対応する位置に設けてある。【００１８】  そして、前記固定火格子５と可動火格子６とが、前記可動火格子６の先端部６Ａの下面が、ごみ送り方向側の固定火格子５の上面に摺接して可動され得るように、ごみの送り方向の上手側に前記可動火格子６が位置され、その下手側に前記固定火格子５が位置される状態で、ごみの送り方向に交互に複数段（ここでは５段）の階段状に配置されている。【００１９】  図１及び図６に示すように、ここでは、前記階段状は、ごみ送り方向の上手側から、可動火格子６、その下側に固定火格子５という順序で、夫々３列が並び、最下段に固定火格子５が配置されている。尤も、この階段状配置は、ごみ焼却炉の大きさによって、更に多段となる場合がある。
尚、前記可動火格子６は、ピアノの鍵盤のように、下側の固定火格子の横並びの繋ぎ部を跨ぐように配置され、上下に揃って配置されてはいない。【００２０】  そして、これら固定火格子５及び可動火格子６が、前記固定支持体１及び可動支持体２に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるように構成されている。
この設置構造は、前記可動火格子６の後端部６Ｂが前記可動支持体２の上に載置され、該可動火格子６の後端部６Ｂの下側に形成された嵌合凹部６Ｃが、前記可動支持体２の上側に位置された可動火格子用連結杆８に対して枢動自在に上方から係合されるものである。、【００２１】  そして、前記可動支持体２に駆動機構４が連動連結されて前記可動火格子６を前記固定火格子５に対して摺動させて、上方から投入されたごみを前方に送ることができるように構成されている。尚、前記駆動機構４は、この実施例では、油圧シリンダー４Ａを用いており、そのピストンロッドの先端部が前記可動支持材２Ｂに連結されている。この駆動機構４を、既存の方式である電動モーターなどによるクランク等の機械式に置換してよい。【００２２】  そして、前記各固定火格子５及び各可動火格子６のうち、ここでは、前記各可動火格子６の先端部６Ａを前記各固定火格子５の上面に対して所定の圧力で圧接させる附勢機構７を夫々設けてある。この附勢機構７は、ここでは、前記可動支持体２と前記可動火格子６の後端部６Ｂとの間に介在されたバネ１１から成る。【００２３】  この附勢機構７は、具体的には、図７に示すように、可動火格子６の後端部６Ｂに敷設のブラケット７ａと、前記可動支持体２に敷設のブラケット７ｂとの間に介装されたコイルバネ１１Ａ（圧縮コイルバネ）と、両ブラケット７ａ，７ｂに挿通されたボルト７ｃ及びナット７ｄから構成されており、これによって、前記バネ１１により前記可動火格子６の先端部６Ａが、前記可動火格子用連結杆８を枢軸（嵌合凹部６Ｃの遊びによる枢動）として、下方に向けて附勢されるように構成されているのである。【００２４】  そして、前記ボルト７ｃ、ナット７ｄの締め付け調節で、コイルバネ１１Ａの反発力を調節し、可動火格子６の先端部６Ａの固定火格子５に対する適正な接当圧力が得られるように構成されている。
ここでは、実証試験から、可動火格子６の先端部６Ａからのごみの噛み込みを抑制しながら異常事態では逃げの作動を可能とするために、前記接当圧力が、可動火格子６の自重（２０Ｋｇ）による接当圧を、１０〜３０％増大する範囲であれば好ましいことが分かっており、こうした接当圧を生じるコイルバネ１１Ａが用いられる。尤も、接当圧を３０％から５０％程度増大させるようにしても目的は達成できる。
尚、前記附勢機構７の敷設方法として、横並びの可動火格子６を相互に連結しておいて（例えば、上述のブラケット７ａ，７ｂを共通のものとする）、少なくともその１本の可動火格子６に敷設することで、横並びの可動火格子６の全体に附勢作用を及ぼすようにし、各可動火格子６毎に設ける手間を省くようにしてもよい。【００２５】  （作用）
上述のように構成された火格子の支持装置によれば、可動火格子６の先端部６Ａが、附勢機構７のバネ１１により所定の押圧力で下方の固定火格子５の上面に圧接している状態で、駆動機構４によって、前後移動される。
従って、可動火格子６の先端部６Ａに、ごみの固まりや異物が接触し、進行抵抗が増大することがあっても容易に浮き上がらないのである。
その結果、ごみ等の噛み込みによる可動火格子６の全体の浮き上がりに起因する可動火格子６の前記可動支持体２及び可動火格子用連結杆８からの脱落事故を未然に回避できるのである。【００２６】  また、可動火格子６に対する多大の負荷、装置全体に対する異常な振動、駆動機構４の不測の事態等により、可動火格子６及び固定火格子５相互の動作がロック状態となる程の多大の抵抗が可動火格子６に加わる場合には、前記附勢機構７のバネ１１が作用して、この可動火格子６の先端部６Ａの上方への逃げを少しだけ許容できるのであり、これによって、可動火格子６の作動を継続させて、焼却炉の運転を止める事態を回避でき、自然復元の機会を得ることができる。
【実施例２】
【００２７】  図８に示すように、ここでは、火格子の支持装置は、次のように構成されている。
基本構成は、上記実施例と同じ、即ち、前記可動火格子６の後端部６Ｂが前記可動支持体２の上に載置され、該可動火格子６の後端部６Ｂの下側に形成された切り欠き部６Ｃが、前記可動支持体２の上側に位置された可動火格子用連結杆８に対して枢動自在に上方から係合されているものである。【００２８】  しかし、ここでは、前記附勢機構７が、前記可動支持体２の一部２Ａと前記可動火格子６の前記可動火格子用連結杆８よりも前方側で、その下側部分６Ｄとの間に介在されたバネ１１（引っ張りコイルバネ）とから成り、これにより、該バネ１１により前記可動火格子６の先端部６Ａが、前記可動火格子用連結杆８を枢軸として、下方に向けて附勢されるように構成されている点において異なる。【００２９】  この前記附勢機構７は、具体的には、図８に示すように、前記可動火格子６の前記可動火格子用連結杆８よりも前方側で、その下側部分６Ｄに敷設のブラケット７ａと、ボルト７ｃを介して可動支持体２の一部２Ａに敷設されたブラケット７ｂとの間に介装されたコイルバネ１１Ａ（圧縮コイルバネ）とから構成されており、且つ、このコイルバネ１１Ａの一端側は、ブラケット７ｂに係合され、その他端側は、ナット７ｄで止められ、そのナット７ｄの締め付け調節によって、コイルバネ１１Ａの伸張力を調節できるようにされ、以って、前記可動火格子６の先端部６Ａの固定火格子５に対する接当圧力を調整できるようにされている。【００３０】  （一部変形例）
図９に示すのは、上記バネ１１の実施形態として、板バネ１１Ｂを用いた状態を示す。板バネ１１Ａの使用は、温度の高いごみ焼却炉の内部で使用するバネとして、コイルスバネに比較して、温度変化に対してその弾性の変動が小さく、また、劣化による取り替えでも低コストで済む。
ここでは、図８に示す構造において板バネ１１Ｂを用いている例である。【００３１】  具体的には、前記可動火格子６の前記可動火格子用連結杆８よりも前方側で、その下側部分６Ｄに敷設のブラケット７ａと，可動支持体２の一部２Ａに敷設されたブラケット７ｂとの間に介装された板バネ１１Ｂ（略Ｕ字形のもの）とから構成されており、且つ、この板バネ１１Ｂの一端側は、ブラケット７ａの一部にに係合され位置止めされ、その他端側は、前記ブラケット７ｂの一部に係合されて位置止めされ、且つ、両ブラケット７ａ，７ｂと板バネ１１Ｂとを貫通して設けられたボルト７ｃと、これに螺合されたナット７ｄによって、板バネ１Ｂの反発力を調節するように構成され、以って、、前記可動火格子６の先端部６Ａの固定火格子５に対する接当圧力を調整できるようにされている。
このような板バネ１１Ｂの実施形態は、上述した実施例の図６に示す附勢機構７においても実施可能であることは言うまでもない。
【実施例３】
【００３２】  図１０及び図１１に示すように、ここでは、火格子の支持装置は、次のように構成されている。
基本構成は、上記実施例と同じ、即ち、前記可動火格子６の後端部６Ｂが前記可動支持体２の上に載置され、該可動火格子６の後端部６Ｂの下側に形成された嵌合凹部６Ｃが、前記可動支持体２の上側に位置された可動火格子用連結杆８に対して枢動自在に上方から係合されているものである。【００３３】  ここでは、横並びの前記可動火格子６が相互に連結され、前記附勢機構７が、その一つの可動火格子６に設けられていることで横並び全ての可動火格子６に附勢力を及ぼすように構成した点が異なる。
その具体構造としては、横並びの可動火格子６の各々に連通孔１５を設け、これらに連結棒１０を挿通し、両端部で抜け止めを行う。横方向略中央部の一つの可動火格子６の底部に設けた渡り部材（ボス部：溶接）のネジ孔（図５参照）に、前記附勢機構７のブラケット７ａをネジ止めして設け、該ブラケット７ａと、前記可動支持体２に敷設したブラケット７ｂに、ボルト７ｃを介して、前記附勢機構７のバネ１１（コイルバネ１１Ａ：圧縮バネ）を介装し、そのボルト７ｃのナット７ｄによるネジ調節でもって、前記バネ１１の圧力を調整するように構成している。【００３４】  この構成によって、一つの附勢機構７でもって、前記連結棒１０を介して横並び全ての可動支持体２に対して附勢力を及ぼし、各々の固定火格子５に対する所定の圧接状態を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  本考案にかかるごみ焼却炉の火格子の支持装置は、これら固定火格子及び可動火格子が固定支持体及び可動支持体に対して着脱自在に上方から載置する方式で設置されるストーカー型の焼却炉であれば、どのような形態の炉でも適用可能であり、その適用範囲は広い。
【符号の説明】
【００３６】１：固定支持体
２：可動支持体
３：機台
５：固定火格子
６：可動火格子
６Ａ：可動火格子の先端部
６Ｂ：可動火格子の後端部
６Ｃ：切り欠き部
７：附勢機構
８：可動火格子用連結杆
１１：バネ
１１Ａ：コイルバネ
１１Ｂ：板バネ
【図１】
0003176048.tif 000003
【図２】
0003176048.tif 000004
【図３】
0003176048.tif 000005
【図４】
0003176048.tif 000006
【図５】
0003176048.tif 000007
【図６】
0003176048.tif 000008
【図７】
0003176048.tif 000009
【図８】
0003176048.tif 000010
【図９】
0003176048.tif 000011
【図１０】
0003176048.tif 000012
【図１１】
0003176048.tif 000013