(57)【要約】【課題】  運搬及び施工が容易な魚介類養殖装置を低コストで提供する。【解決手段】  魚介類養殖装置を、槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る仕切りシート１１０と、仕切りシートを海面付近に浮かんだ状態に保つフロート１２０と、仕切りシートの外部の海水を仕切りシートの内部に供給する海水供給手段１３０と、仕切りシートの内部に配された筒状部材からなり、当該筒状部材の内部空間が、仕切りシートの内部の海水を下側から海面付近に導く導水空間として機能するとともに、当該導水空間が、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される魚介類養殖セル１４０と、海面付近に導かれた魚介類養殖セルの内部の海水を仕切りシートの外部に送出する海水送出路１５０とを備えたものとし、魚介類養殖セル１４０を、折り畳み可能な構造なものとした。【選択図】  図１
2022001032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る仕切りシートと、
仕切りシートを海面付近に浮かんだ状態に保つフロートと、
仕切りシートの外部の海水を仕切りシートの内部に供給する海水供給手段と、
仕切りシートの内部に配された筒状部材からなり、当該筒状部材の内部空間が、仕切りシートの内部の海水を下側から海面付近に導く導水空間として機能するとともに、当該導水空間が、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される魚介類養殖セルと、
海面付近に導かれた魚介類養殖セルの内部の海水を仕切りシートの外部に送出する海水送出路と
を備え、
魚介類養殖セルが、折り畳み可能な構造とされたことを特徴とする魚介類養殖装置。
【請求項２】
魚介類養殖セルが、
環状に連結された複数枚のパネル部材によって構成され、
それぞれのパネル部材の幅方向中央部が、剛性を有する剛性部とされ、
それぞれのパネル部材の幅方向両端部が、柔軟性を有する柔軟部とされ、
隣り合うパネル部材が柔軟部同士で連結されることによって、各パネル部材の為す角度が可変とされて、全体を平板状に折りたたむことができる構造とされた
請求項１記載の魚介類養殖装置。
【請求項３】
槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る仕切りシートと、
仕切りシートを海面付近に浮かんだ状態に保つフロートと、
仕切りシートの外部の海水を仕切りシートの内部に供給する海水供給手段と、
仕切りシートの内部に配された筒状部材からなり、当該筒状部材の内部空間が、仕切りシートの内部の海水を下側から海面付近に導く導水空間として機能するとともに、当該導水空間が、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される魚介類養殖セルと、
海面付近に導かれた魚介類養殖セルの内部の海水を仕切りシートの外部に送出する海水送出路と
を備え、
海水送出路が、折り畳み可能な構造とされたことを特徴とする魚介類養殖装置。
【請求項４】
魚介類養殖セルが、
立体枠状を為すフレーム部材と、
前記フレーム部材の側周面を覆うカバー部材と
で構成された
請求項３記載の魚介類養殖装置。
【請求項５】
海面付近に略水平に配されて、仕切りシートの上縁部外周を囲う水平フレームを備え、フロートが、水平フレームに対して略均等に配された請求項１〜４いずれか記載の魚介類養殖装置。
【請求項６】
貝を生育させる生育容器が、魚介類養殖セルの内部に収容され、
魚介類養殖セルに対して生育容器を止着する止着手段が、魚介類養殖セル及び生育容器に設けられた請求項１〜５いずれか記載の魚介類養殖装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚介類を養殖するための魚介類養殖装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚介類養殖装置としては、例えば、特許文献１の図１に記載のものが知られている。同文献の飼育装置１（魚介類養殖装置）は、海面に浮かべられる筏２と、筏２に取り付けられた飼育容器５とを備えたものとなっている。筏２には、水路３２が設けられており、この水路３２は、連通路４５によって飼育容器５に連通されている。この魚介類養殖装置は、ポンプ６（同文献の図３を参照。）を作動させて水路３２内の海水を排水することで、飼育容器５内の海水が連通路４５と水路３２を通じて排水され、餌（プランクトン等）を含む新たな海水が飼育容器５の底から飼育容器５に流入するものとなっている。この魚介類養殖装置では、水生生物（魚介類）への給餌を人手によって行う必要がなく、貝の養殖にかかる手間を軽減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４４９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の魚介類養殖装置は、飼育容器５や水路３２を含め、筏２の全体が剛性を有していた。このため、同文献の魚介類養殖装置は、それを各部材に分解したとしても、それぞれの部材の寸法が大きく取り扱いにくかったため、運搬や施工が困難なものとなっていた。加えて、特許文献１の魚介類養殖装置は、製造コストも高いものとなっていた。また、同文献の魚介類養殖装置は、魚介類養殖装置の周辺の海水が飼育容器５内に直接流入する構造となっている。このため、同文献の魚介類養殖装置では、魚介類を適切な環境で養殖できるとは限らなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、運搬や施工が容易な魚介類養殖装置を低コストで提供するものである。また、魚介類を適切な環境で養殖することができる魚介類養殖装置を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、
槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る仕切りシートと、
仕切りシートを海面付近に浮かんだ状態に保つフロートと、
仕切りシートの外部の海水を仕切りシートの内部に供給する海水供給手段と、
仕切りシートの内部に配された筒状部材からなり、当該筒状部材の内部空間が、仕切りシートの内部の海水を下側から海面付近に導く導水空間として機能するとともに、当該導水空間が、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される魚介類養殖セルと、
海面付近に導かれた魚介類養殖セルの内部の海水を仕切りシートの外部に送出する海水送出路と
を備え、
魚介類養殖セルが、折り畳み可能な構造とされたことを特徴とする魚介類養殖装置
を提供することによって解決される。
以下においては、この魚介類養殖装置を「魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置」と呼ぶことがある。
【０００７】
魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置は、魚介類養殖セルをコンパクトに折り畳むことができ、魚介類養殖セルの運搬や施工が容易なものとなっている。加えて、その構造がシンプルであるため、製造コストを抑えることも可能なものとなっている。また、魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置では、魚介類養殖セルの外側を仕切りシートで囲うことで、魚介類養殖装置周辺の海水が魚介類養殖セルの内部に直接流入しない構造となっている。このため、プランクトンの豊富な水深の海水を仕切りシートの内側に供給することによって、そのプランクトンの豊富な海水を魚介類養殖セル内に流入させたり、人工的に培養したプランクトンを仕切りシートの内側に添加したりすること等によって、より適切な環境で魚介類を養殖することが可能となっている。加えて、この仕切りシートも、シート（可撓性を有する面状部材）であることから、折り畳み可能である。このため、仕切りシートの運搬や施工も容易である。ただし、魚介類養殖セルよりも下流側（海水を送出する側）から海水を吸引するようにすると、仕切りシートの内側が負圧となり、仕切りシートが萎むおそれがあるところ、魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置では、魚介類養殖セルよりも上流側（海水を導入する側）から海水を供給することで、仕切りシートの内側を正圧となるようにすることで、そのような不具合が生じないようにしている。
【０００８】
魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置において、魚介類養殖セルは、その内部空間が導水空間として機能する折り畳み可能なものであれば、その具体的な構造を限定されない。例えば、魚介類養殖セルを、
環状に連結された複数枚のパネル部材によって構成され、
それぞれのパネル部材の幅方向中央部が、剛性を有する剛性部とされ、
それぞれのパネル部材の幅方向両端部が、柔軟性を有する柔軟部とされ、
隣り合うパネル部材が柔軟部同士で連結されることによって、各パネル部材の為す角度が可変とされて、全体を平板状に折りたたむことができる構造とされた
ものとすることができる。
【０００９】
また、上記課題は、
槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る仕切りシートと、
仕切りシートを海面付近に浮かんだ状態に保つフロートと、
仕切りシートの外部の海水を仕切りシートの内部に供給する海水供給手段と、
仕切りシートの内部に配された筒状部材からなり、当該筒状部材の内部空間が、仕切りシートの内部の海水を下側から海面付近に導く導水空間として機能するとともに、当該導水空間が、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される魚介類養殖セルと、
海面付近に導かれた魚介類養殖セルの内部の海水を仕切りシートの外部に送出する海水送出路と
を備え、
海水送出路が、折り畳み可能な構造とされたことを特徴とする魚介類養殖装置
を提供することによっても解決される。
以下においては、この魚介類養殖装置を「海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置」と呼ぶことがある。
【００１０】
海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置は、海水送出路をコンパクトに折り畳むことができ、海水送出路の運搬や施工が容易なものとなっている。また、海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置は、上述した魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置と同様、仕切りシートを有するとともに、この仕切りシートも折り畳み可能となっている。このため、より適切な環境で魚介類を養殖するだけでなく、仕切りシートの運搬や施工も容易となっている。
【００１１】
ところで、海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置において、魚介類養殖セルは、必ずしも折り畳み可能な構造とする必要はない。例えば、魚介類養殖セルを、
立体枠状を為すフレーム部材と、
前記フレーム部材の側周面を覆うカバー部材と
で構成された
ものとすることができる。
【００１２】
本発明の魚介類養殖装置（魚介類養殖セル折り畳み型又は海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置。以下同じ。）においては、海面付近に略水平に配されて、仕切りシートの上縁部外周を囲う水平フレームを設け、フロートを、水平フレームに対して略均等に配することも好ましい。というのも、魚介類養殖装置が波浪を受けると、魚介類養殖装置が変形して破損等するおそれがあるところ、上記の構成を採用することによって、波浪を受けても魚介類養殖装置が大きく変形しないようにすることが可能になる。
【００１３】
本発明に係る魚介類養殖装置においては、貝を生育させる生育容器を、魚介類養殖セルの内部に収容し、魚介類養殖セルに対して生育容器を止着する止着手段を、魚介類養殖セル及び生育容器に設けることも好ましい。このように、魚介類養殖セルの内部に生育容器を収容する構造を採用したことで、稚貝の管理を容易に行うことができる。例えば、貝が成長して大きくなってくると、１つの生育容器ではスペースが足りなくなるが、このような場合でも、セル内に生育容器を多段に重ね、それぞれの段の生育容器に貝を分けて入れることが可能になる。生育容器は、止着手段によって魚介類養殖セルに対して動かない状態で容易に固定できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によって、運搬及び施工が容易な魚介類養殖装置を低コストで提供することが可能になる。また、魚介類を適切な環境で養殖することができる魚介類養殖装置を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一実施態様の魚介類養殖装置を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図２】第一実施態様の魚介類養殖装置で採用した魚介類養殖セルを示した斜視図である。
【図３】図２の魚介類養殖セルを分解した状態を示した斜視図である。
【図４】第一実施態様の魚介類養殖装置における魚介類養殖セルを水平面で切断した状態を示した断面図であって、（ａ）魚介類養殖セルを開いた状態と、（ｂ）折り畳んだ状態と、をそれぞれ示した図である。
【図５】第一実施態様の魚介類養殖装置を示した平面図である。
【図６】第一実施態様の魚介類養殖装置における生育容器を拡大して示した斜視図である。
【図７】第二実施態様の魚介類養殖装置を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図８】第二実施態様の魚介類養殖装置を示した平面図である。
【図９】第二実施態様の魚介類養殖装置で採用した魚介類養殖セルを示した斜視図である。
【図１０】図９の魚介類養殖セルを分解した状態を示した斜視図である。
【図１１】図９の魚介類養殖セルの内部に生育容器を固定した状態を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の魚介類養殖装置の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、２つの実施態様（第一実施態様及び第二実施態様）を例に挙げて説明する。ただし、本発明の魚介類養殖装置の技術的範囲は、これらの実施態様に限定されない。本発明の魚介類養殖装置には、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。また、本発明の魚介類養殖装置で養殖する魚介類の種類は、特に限定されない。本発明の魚介類養殖装置は、各種の魚類や貝類を養殖するのに用いることができる。以下においては、説明の便宜上、牡蠣を養殖するものを例に挙げて、本発明の魚介類養殖装置を説明する。
【００１７】
１．第一実施態様の魚介類養殖装置
まず、第一実施態様の魚介類養殖装置について説明する。第一実施態様の魚介類養殖装置は、魚介類養殖セル折り畳み型の魚介類養殖装置に該当するものである。図１は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００を、鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【００１８】
第一実施態様の魚介類養殖装置１００は、図１に示すように、海面付近に設定される。この魚介類養殖装置１００は、仕切りシート１１０と、フロート１２０と、海水供給手段１３０と、魚介類養殖セル１４０と、海水送出路１５０等を備えている。仕切りシート１１０は、槽状に形成され、海面付近の海水を仕切る機能を有している。フロート１２０は、仕切りシート１１０を海面付近に浮かんだ状態に保つためのものである。海水供給手段１３０は、仕切りシート１１０の外部の海水を仕切りシート１１０の内部に供給するものである。魚介類養殖セル１４０は、下側と上側に開口を有する筒状部材となっている。魚介類養殖セル１４０の内部空間は、仕切りシート１１０の内部の海水を下側から上側に導く導水空間として機能する。この導水空間（魚介類養殖セル１４０の内部空間）は、後述するように、貝を養殖する魚介類養殖空間として利用される。海水送出路１５０は、魚介類養殖セル１４０によって海面付近まで導かれた海水（魚介類養殖セル１４０の内部の海水）を仕切りシート１１０の外部に送出するものとなっている。
【００１９】
この魚介類養殖装置１００では、
〔１〕仕切りシート１１０の外部の海水を、海水供給手段１３０が吸い上げる。（図１の矢印Ａ０）
〔２〕海水供給手段１３０によって吸い上げられた海水が、仕切りシート１１０の内部に供給される。（図１の矢印Ａ１）
〔３〕仕切りシート１１０の内部に供給された海水が、魚介類養殖セル１４０の下側から魚介類養殖セル１４０の内部に導入される。（図１の矢印Ａ２及び矢印Ａ３）
〔４〕魚介類養殖セル１４０の内部の海水が、海水送出路１５０を通じて、仕切りシート１１０の外部へ送出される。（図１の矢印Ａ４）
という流れで海水を循環させるものとなっている。
【００２０】
既に述べたように、魚介類養殖セル１４０の内部空間は、魚介類養殖空間として機能するところ、上記の流れで海水を循環させることによって、仕切りシート１１０の外部にある、プランクトン等の栄養分を含む海水を、魚介類養殖セル１４０の内部に供給することができる。このため、人手によって給餌を行わなくても、貝を養殖できるようになっている。また、仕切りシート１１０によって、仕切りシート１１０外側の海水が仕切りシート１１０の内側へ自然に流入しないため、貝が接触する海水の流量を調整することも可能となっている。
【００２１】
加えて、第一実施態様の魚介類養殖装置１００は、運搬や施工が容易なものとなっている。というのも、仕切りシート１１０は、コンパクトに折り畳むことが可能であるし、魚介類養殖セル１４０も、後述する構造によって折り畳むことが可能になっているからである。その他、フロート１２０や、それを支持する水平フレーム１９０等もコンパクトに分解することができるようになっている。
【００２２】
仕切りシート１１０としては、不透水性シートが用いられる。不透水性シートとしては、樹脂シートやゴムシート等が例示される。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、布帛の両面を樹脂フィルムで挟んだターポリンを、仕切りシート１１０として用いている。ターポリンは、強度があるという利点を有している。既に述べたように、仕切りシート１１０は、槽状に形成されているところ、第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、仕切りシート１１０の周縁（上縁）をフロート１２０に沿って取り付けることで、槽状を為すようにしている。
【００２３】
ただし、仕切りシート１１０の内部の圧力が外部の圧力よりも低くなると、仕切りシート１１０が押しつぶされた状態となり、仕切りシート１１０の内部で上記のように海水を循環させることが難しくなる。このような状況は、例えば、海水供給手段１３０を海水送出路１５０に設け、海水送出路１５０及び魚介類養殖セル１４０を通じて仕切りシート１１０の内部から海水を吸引することで、仕切りシート１１０の外部から仕切りシート１１０の内部に海水が導入されるようにすると生じる。
【００２４】
この点、第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、仕切りシート１１０の内部の圧力が外部の圧力よりも高くなるようにしており、仕切りシート１１０が外側に膨らんだ状態となるようにしている。具体的には、仕切りシート１１０よりも上流側に設けた海水供給手段１３０で仕切りシート１１０の内部に海水を供給することで、仕切りシート１１０の内部の海水が魚介類養殖セル１４０及び海水送出路１５０を通じて仕切りシート１１０の外部へと押し出されるようにしている。海水送出路１５０としては、硬質樹脂製や金属製の管状部材等が用いられる。
【００２５】
海水供給手段１３０の種類は、特に限定されないが、通常、ポンプが用いられる。第一実施態様の魚介類養殖装置１００でも、ポンプを海水供給手段１３０として用いている。このポンプ（海水供給手段１３０）で、バッファ槽１６０にある海水をくみ上げて仕切りシート内部へ供給するようにしている。バッファ槽１６０は、海水採取管１７０を通じて水深の深い位置に接続されており、バッファ槽１６０の内部には、水深の深い箇所にある海水が貯留されるようになっている。プランクトンは、海中の水深の深い箇所に存在するところ、このようにすることでプランクトンが豊富に含まれる海水を仕切りシート１１０の内部に供給することが可能となっている。
【００２６】
海水採取管１７０の下端（海水採取口）を設ける水深は、養殖する魚介類の種類や、魚介類養殖装置１００の設置場所（海域）等によっても異なり、特に限定されない。しかし、例えば、広島県江田島市周辺の海域（瀬戸内海）で牡蠣を養殖する際には、海水採取管１７０の下端の水深を６ｍ以上とするとよい場合が多い。時期にもよるが、水深６ｍ以上の海水は、プランクトン等の養分を豊富に含んでいることが多いからである。海水採取管１７０の下端を設ける水深は、１０ｍ以上とすることがより好ましい。ただし、海水採取管１７０の下端を深い位置に設けすぎると、海水採取管１７０が長くなり、海水採取管１７０として硬質なものを採用した場合に、魚介類養殖装置１００の運搬や施工が困難となるおそれがある。このため、海水採取管１７０の下端の深さは、２０ｍ以下に抑えることが好ましい。この点、海水採取管１７０として可撓性を有する素材（フレキシブル管）を用いれば、運搬や施工の問題を解消することができる。加えて、海水採取管１７０の下端開口部の水深を容易に変更できるようになり、最適な水深の海水を導入できるようになる。
【００２７】
魚介類養殖セル１４０は、折り畳み可能な筒状部材となっている。魚介類養殖セル１４０の折り畳み構造は、特に限定されない。例えば、魚介類養殖セル１４０の全体を柔軟な素材で形成すれば、魚介類養殖セル１４０を折り畳むことができる。また、ヒンジを介して複数枚のパネル部材を環状に連結すれば、折り畳み可能な筒状部材を得ることができる。
【００２８】
しかし、前者の場合（魚介類養殖セル１４０の全体を柔軟な素材で形成する場合）には、魚介類養殖セル１４０の形態安定性が悪くなり、海水の流れで魚介類養殖セル１４０が変形するおそれがある。また、後者の場合（複数枚のパネル部材をヒンジを介して連結する場合）には、ヒンジ（金属製のものが多い。）が錆びるおそれがあるし、隣り合うパネル部材の隙間をヒンジでは覆うことができないため、その部分の止水を別途行う必要がある。このため、第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、以下の構成を採用している。
【００２９】
すなわち、魚介類養殖セル１４０を、図２に示すように、剛性部１４１ａ（同図において目の小さい網掛けハッチングで示した部分）及び柔軟部１４１ｂ（同図において目の大きい網掛けハッチングで示した部分）を有する複数枚のパネル部材１４１によって構成し、図３の矢印Ａ５に示すように、隣り合うパネル部材１４１を柔軟部１４１ｂ同士で連結したものとしている。図２は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００で採用した魚介類養殖セル１４０を示した斜視図である。図３は、図２の魚介類養殖セル１４０を分解した状態を示した斜視図である。
【００３０】
剛性部１４１ａは、各パネル部材１４１の幅方向中央部に形成され、柔軟部１４１ｂは、各パネル部材１４１の幅方向両端部に形成されている。これにより、各パネル部材１４１の為す角度が可変となるため、魚介類養殖セル１４０は、図４（ａ）に示すように、筒状に開いた状態から、図４（ｂ）に示すように、平板状に折り畳んだ状態とすることができる。図４は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００における魚介類養殖セル１４０を水平面で切断した状態を示した断面図であって、（ａ）魚介類養殖セル１４０を開いた状態と、（ｂ）折り畳んだ状態と、をそれぞれ示した図である。また、魚介類養殖セル１４０は、図２に示すように、その大部分が剛性部１４１ａであるため、形態安定性に優れ、安定して海水を上記のように魚介類養殖セル１４０の下側から上側へ導くことができる。さらに、隣り合うパネル部材１４１における柔軟部１４１ｂ同士を密着した状態で重ね合わせて連結すれば、その部分に隙間が生じないようにすることもできる。
【００３１】
パネル部材１４１は、上記の剛性部１４１ａ及び柔軟部１４１ｂを有するのであれば、その具体的な構造を限定されない。このように剛性部１４１ａ及び柔軟部１４１ｂを有するパネル部材は、例えば、［１］樹脂板や金属板等の硬質板の幅方向両側にゴムシート等の柔軟な可撓面材を取り付ける方法や、［２］ゴムシート等の柔軟な可撓面材の幅方向中央部における片面側に樹脂板や金属板の硬質板を張り付ける方法等によって得ることができる。
【００３２】
しかし、上記［１］の方法では、剛性部１４１ａを形成する硬質板と柔軟部１４１ｂを形成する可撓面材との境界部分の処理が必ずしも容易でない。また、上記［２］の方法では、可撓面材から硬質板が剥がれ落ちるおそれがある。このため、第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、パネル部材１４１ａは、図４（ａ）に示すように、硬質板１４１ａ１の両側を樹脂シート１４１ａ２で挟み込んだ構造としている。樹脂シート１４１ａ２は、パネル部材１４１の剛性部１４１ａ及び柔軟部１４１ｂの双方に延在しているが、硬質板１４１ａ１は、柔軟部１４１ｂには設けられていない。パネル部材１４１の硬質板１４１ａ１としては、金属板を採用することもできるが、金属板には錆びるという欠点がある。このため、第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、ポリカーボネート板を硬質板１４１ａ１として用いている。また、樹脂シート１４１ａ２としては、耐腐食性に優れたポリエチレン（ＰＥ）を使用したターポリンを用いている。
【００３３】
隣り合うパネル部材１４１の柔軟部１４１ｂ同士を連結する方法は、特に限定されない。隣り合うパネル部材１４１の柔軟部１４１ｂは、例えば、それらを重ねた状態とし、ボルト等の連結具で連結してもよい。しかし、この場合には、ボルト等の連結具が錆びるおそれがあるし、重なり合った柔軟部１４１ｂにおける連結具で連結されていない箇所に隙間が生じるおそれもある。このため、重なり合った柔軟部１４１ｂは、その全面にわたって互いに固着することが好ましい。この点、第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、重なり合った柔軟部１４１ｂ同士を略全面にわたって、ヒートシールしている。
【００３４】
フロート１２０に対する魚介類養殖セル１４０の取り付け方法は、特に限定されない。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、隣り合う魚介類養殖セル１４０を金具で互いに固定するとともに、図５に示すように、その魚介類養殖セル１４０を、支持材２００から吊り下げている。図５は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００を示した平面図である。支持材２００は、棒状を為しており、その両端部を対向するフロート１２０（又は水平フレーム１９０）に対して固定している。
【００３５】
仕切りシート１１０内に配置する魚介類養殖セル１４０の個数は、特に限定されない。しかし、魚介類養殖セル１４０の個数が少ないと、貝の養殖を効率的に行うことができなくなるおそれがある。このため、魚介類養殖セル１４０の個数は、２個以上とすることが好ましい。魚介類養殖セル１４０の個数は、４個以上とすることがより好ましく、６個以上とすることがさらに好ましい。しかし、魚介類養殖セル１４０の個数が多すぎると、必然的に、仕切りシート１１０が大型化してしまい、魚介類養殖装置１００の運搬と施工をしにくくなるおそれがある。このため、魚介類養殖セル１４０の個数は、１００個以下とすることが好ましい。魚介類養殖セル１４０の個数は、５０個以下とすることがより好ましく、３０個以下とすることがさらに好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、図５に示すように、魚介類養殖セル１４０を５行２列に配置しており、魚介類養殖セル１４０の個数は１０個となっている。
【００３６】
ところで、第一実施態様の魚介類養殖装置１００のように、複数の魚介類養殖セル１４０を設けた場合には、一部の魚介類養殖セル１４０を使用しないこともある。このとき、その使用しない魚介類養殖セル１４０に海水が流入するのは無駄である。このため、使用しない魚介類養殖セル１４０があるときには、その無駄な海水の流れを遮断することが好ましい。例えば、使用しない魚介類養殖セル１４０からの排水部分を塞ぐことで、無駄な海水の流れを遮断することが可能になり、仕切りシート１１０内に供給された海水を、使用されている魚介類養殖容器１４０へ集中的に流入させることができる。
【００３７】
魚介類養殖セル１４０を構成するパネル部材１４１の枚数は、４枚以上とされる。というのも、２枚以下だと魚介類養殖セル１４０が筒状とならないし、３枚だと魚介類養殖セル１４０を筒状に形成できても折り畳むことができないからである。ただし、パネル部材１４１の枚数が多すぎると、魚介類養殖セル１４０の形状が複雑になるおそれがある。このため、パネル部材１４１の枚数は、１０枚以下とすることが好ましい。パネル部材１４１の枚数は、８枚以下とすることがより好ましく、６枚以下とすることがさらに好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、パネル部材１４１の枚数は、４枚となっている。
【００３８】
魚介類養殖セル１４０の容量は、特に限定されない。しかし、魚介類養殖セル１４０の容量が小さいと、魚介類養殖セル１４０に収容できる貝の量が少なくなり、貝の養殖を効率的に行うことができなくなるおそれがある。このため、魚介類養殖セル１４０の容量は、５０Ｌ以上とすることが好ましい。魚介類養殖セル１４０の容量は、１００Ｌ以上とすることがより好ましく、１４０Ｌとすることがさらに好ましい。しかし、魚介類養殖セル１４０の容量が大きすぎると、必然的に魚介類養殖セル１４０が大型化して、魚介類養殖セル１４０を折り畳んでも、コンパクトになりにくい。このため、魚介類養殖セル１４０の容量は、１０００Ｌ以下とすることが好ましい。魚介類養殖セル１４０の容量は、７００Ｌ以下とすることがより好ましく、５００Ｌ以下とすることがさらに好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、魚介類養殖セル１４０の容量は、２９６Ｌとなっている。
【００３９】
魚介類養殖セル１４０を構成するパネル部材１４１の寸法は、特に限定されない。しかし、パネル部材１４１が上下方向に短すぎると、魚介類養殖セル１４０の内部に、貝を養殖するためのスペースを確保しにくくなる。このため、パネル部材１４１の上下方向の長さは、５０ｃｍ以上とすることが好ましい。パネル部材１４１の上下方向の長さは、６０ｃｍ以上とすることがより好ましく、７０ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。一方、パネル部材１４１が上下方向に長すぎると、魚介類養殖セル１４０をコンパクトに折り畳みにくくなるおそれがある。このため、パネル部材１４１の上下方向の長さは、１５０ｃｍ以下とすることが好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、パネル部材１４１の上下方向の長さは、８０ｃｍとなっている。
【００４０】
パネル部材１４１の剛性部１４１ａの横幅も、特に限定されない。しかし、剛性部１４１ａは、魚介類養殖セル１４０における魚介類養殖空間を区画する部分であるところ、剛性部１４１ａの横幅が狭すぎると、魚介類養殖空間が狭くなってしまう。このため、剛性部１４１ａの横幅は、２０ｃｍ以上とすることが好ましい。剛性部１４１ａの横幅は、３０ｃｍ以上とすることがより好ましく、４０ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。一方、剛性部１４１ａの横幅が広すぎると、魚介類養殖セル１４０をコンパクトに折り畳みにくくなるおそれがある。このため、剛性部１４１ａの横幅は、２００ｃｍ以下とすることが好ましい。剛性部１４１ａの横幅は、１５０ｃｍ以下とすることがより好ましく、１００ｃｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、図２に示すように、魚介類養殖セル１４０を矩形筒状に形成しており、パネル部材１４１として、幅広のものと、幅狭のものとの２種類を用いているところ、幅広のパネル部材１４０における剛性部１４１ａの横幅を７２ｃｍとし、幅狭のパネル部材１４０における剛性部１４１ａの横幅を４８ｃｍとしている。
【００４１】
パネル部材１４１の柔軟部１４１ｂの横幅も、特に限定されない。しかし、柔軟部１４１ｂの横幅が狭すぎると、隣り合うパネル部材１４０の柔軟部１４１ｂ同士を連結しにくくなるおそれがある。このため、柔軟部１４１ｂの横幅は、１ｃｍ以上とすることが好ましい。柔軟部１４１ｂの横幅は、３ｃｍ以上とすることがより好ましく、５ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。一方、パネル部材１４１の柔軟部１４１ｂの横幅が広すぎると、柔軟部１４１ｂが邪魔になって複数の魚介類養殖セル１４０を密に配置できなくなる。このため、柔軟部１４１ｂの横幅は、２０ｃｍ以下とすることが好ましい。柔軟部１４１ｂの横幅は、１５ｃｍ以下とすることがより好ましく、１０ｃｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、パネル部材１４１の柔軟部１４１ｂの横幅は、５ｃｍとなっている。
【００４２】
ところで、第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、図１に示すように、魚介類養殖セル１４０の内部に、生育容器１８０を収容するようにしている。生育容器１８０は、稚貝を収容して支持するものとなっている。図６は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００における生育容器１８０を拡大して示した斜視図である。生育容器１８０は、図６に示すように、上面が開放された箱状を為しており、底部１８１がメッシュによって形成されている。これにより、底部１８１で稚貝を支持しながらも、底部１８１から生育容器１８０の内部に海水を流入させることができるようになっている。
【００４３】
この生育容器１８０は、図１に示すように、多段に重ねることができる。このため、稚貝が小さい段階では、生育容器１８０を１段のみ使用し、稚貝が成長して生育容器１８０が足りなくなると、生育容器１８０を多段に重ねて使用することができるようになっている。生育容器１８０の底部には、凸部１８２を設けており、上側に配された生育容器１８０の凸部１８２と下側に配された生育容器１８０の上側開口に嵌合させることができるようになっている。このため、多段に積み重ねた生育容器１８０を、互いに位置決めできるようになっている。
【００４４】
また、上記のように、凸部１８２を嵌合させることで、下側の生育容器１８０と、当該下側の生育容器１８０の上側に積み重ねられた他の生育容器１８０との間に隙間が形成されないようにすることができる。このため、積み重ねられた生育容器１８０の境界部分から海水が漏れないようにすることができる。各生育容器１８０へ収容された稚貝が接触する海水の流量に差が生じると、各生育容器１８０内の稚貝の成長具合に差が生じるところ、積み重ねられた生育容器１８０の境界部分から海水が漏れないようにすることで、その差が生じにくくすることができる。
【００４５】
魚介類養殖セル１４０と、その魚介類養殖セル１４０の最下段に収容される生育容器１８０には、魚介類養殖セル１４０に対して生育容器１８０を止着する止着手段を設けている。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、この止着手段として面ファスナーを採用している。生育容器１８０側の面ファスナーは、生育容器１８０の底部に形成したフランジ１８３から外方に突出した帯材（図示省略）に設けている。この帯材を、魚介類養殖セル１４０の内面に沿うように上側に折り曲げ、そのときの帯材における外側を向く面に設けられた面ファスナーを、魚介類養殖セル１４０の内面に設けた面ファスナーに止着するようにしている。
【００４６】
上記の止着手段は、生育容器１８０の外周部に局所的に設けてもよいが、第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、生育容器１８０の外周部全周にわたって連続して設けている。これにより、魚介類養殖セル１４０側の止着手段（面ファスナー）を生育容器１８０側の止着手段（面ファスナー）に止着したときに、生育容器１８０の外面と魚介類養殖セル１４０の下段内面との隙間が止着手段で塞がれた状態となる。したがって、魚介類養殖セル１４０の下側開口から魚介類養殖セル１４０の内部に流入する海水が、上記の隙間に入り込まないようにすることができる。よって、生育容器１８０を通過する海水の流量が減らないようにし、稚貝に接触する海水の流量を維持することができる。このため、稚貝を効率的に成長させることができる。
【００４７】
ところで、上記のフロート１２０を設ける態様は、特に限定されない。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、図５に示すように、仕切りシート１１０の上縁部（周縁）に沿って、水平フレーム１９０を設けており、この水平フレーム１９０に対して略均等にフロート１２０を取り付けている。具体的には、上記の水平フレーム１９０は、矩形枠状を為しているところ、この水平フレームの各枠部（辺部）に沿って、長手状のフロート１２０を連続的に取り付けている。このように、フロート１２０をバランスよく設けることで、魚介類養殖装置１００を略水平に維持し、魚介類養殖装置が波浪を受けたときに、魚介類養殖装置が変形して破損等しにくくすることが可能になる。
【００４８】
水平フレーム１９０に対するフロート１２０の取り付け態様は、特に限定されない。第一実施態様の魚介類養殖装置１００においては、図１に示すように、筒状に形成されたフロート１２０の中心部に水平フレーム１９０の枠部（辺部）を挿通している。これにより、水平フレーム１９０をフロート１２０の芯材として機能させ、各フロート１２０の相対的な位置が変わらないようにすることができる。したがって、魚介類養殖装置１００を、より水平に保持しやすくすることができる。
【００４９】
２．第二実施態様の魚介類養殖装置
続いて、第二実施態様の魚介類養殖装置について説明する。第二実施態様の魚介類養殖装置は、海水送出路折り畳み型の魚介類養殖装置に該当するものである。第二実施態様の魚介類養殖装置については、上述した第一実施態様の魚介類養殖装置と異なる部分に絞って説明する。第二実施態様の魚介類養殖装置で言及しない構成については、第一実施態様の魚介類養殖装置で述べたものと同様の構成を採用することができる。
【００５０】
図７は、第二実施態様の魚介類養殖装置１００を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。図８は、第二実施態様の魚介類養殖装置１００を示した平面図である。第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、図１の矢印Ａ４で示すように、魚介類養殖セル１４０内の海水を、魚介類養殖セル１４０毎に設けられた海水送出路１５０を通じて仕切りシート１１０の外部（同図における左側と右側）へと送出していた。また、図２に示すように、左側の列の魚介類養殖セル１４０と、右側の列の魚介類養殖セル１４０とは、比較的接近して配されていた。これに対し、第二実施態様の魚介類養殖装置１００では、図７及び図８に示すように、左側の魚介類養殖セル１４０の列と、右側の魚介類養殖セル１４０の列との間に、共通の海水送出路１５０を設けており、それぞれの魚介類養殖セル１４０内の海水を、この共通な海水送出路１５０を通じて仕切りシート１１０の外部へと送出するようにしている。このため、左側の列の魚介類養殖セル１４０と、右側の列の魚介類養殖セル１４０との間隔は、海水送出路１５０の幅の分だけ、第一実施態様の魚介類養殖装置１００よりも広くなっている。
【００５１】
また、第一実施態様の魚介類養殖装置１００において、海水送出路１５０は、硬質な環状部材によって形成されており、海水送出路１５０を折り畳むことができなかった。これに対し、第二実施態様の魚介類養殖装置１００において、海水送出路１５０は、可撓性を有するシート状の部材（樹脂シート等）によって形成されており、折り畳むことが可能となっている。このため、海水送出路１５０の運搬や施工が容易となっている。また、海水送出路１５０にフジツボ等が付着しにくくすることも可能となっている。このようなシート状の部材を断面Ｕ字状に湾曲させて溝型に形成したものを、海水送出路１５０として利用している。海水送出路１５０の内部は、それよりも上流側に設けられた海水供給手段１３０からの海水の供給によって、正圧になっているため、海水送出路１５０が潰れたり萎んだりしないようになっている。
【００５２】
図９は、第二実施態様の魚介類養殖装置１００で採用した魚介類養殖セル１４０を示した斜視図である。図１０は、図９の魚介類養殖セル１４０を分解した状態を示した斜視図である。第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、図４に示すように、魚介類養殖セル１４０が折り畳み可能な構造となっていた。これに対し、第二実施態様の魚介類養殖装置１００を構成する魚介類養殖セル１４０（図９及び図１０に示した魚介類養殖セル１４０）は、折り畳みができない構造となっている。具体的には、図１０に示すように、魚介類養殖セル１４０を、立体枠状を為すフレーム部材１４２と、フレーム部材１４２の側周面を覆うカバー部材１４３とで構成している。
【００５３】
フレーム部材１４２は、複数本のＬ型のアングル材１４２ａ（ＦＲＰ又は鋼材）を組み合わせることによって構成し、その高さ方向中間部には、鋼製の帯板材１４２ｂを補強部材として固定している。また、カバー部材１４３は、第一実施態様の魚介類養殖装置１００の魚介類養殖セル１４０における樹脂シート１４１ａ２と同様、耐腐食性に優れたポリエチレン（ＰＥ）を使用したターポリンにより形成している。カバー部材１４３には、海水送出路１５０に接続するための海水送出口１４３ａを設けている。魚介類養殖セル１４０をこのような構造とすることによって、魚介類養殖セル１４０を、折り畳めないながらも、軽量で運搬や施工を行いやすいものとすることができる。加えて、強度に優れた魚介類養殖セル１４０を低コストで得ることもできる。
【００５４】
図１１は、図９の魚介類養殖セルの内部に生育容器を固定した状態を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。第一実施態様の魚介類養殖装置１００では、生育容器１８０の側に設けた面ファスナーと、魚介類養殖セル１４０の側に設けた面ファスナーとを互いに固着することによって、魚介類養殖セル１４０に対して生育容器１８０を固定していた。これに対し、第二実施態様の魚介類養殖装置１００では、図１１に示すように、魚介類養殖セル１４０におけるフレーム部材１４２の下側を構成するＬ型アングル１４２ａに固定したベルト部材１４４を生育容器１８０の上側に掛け回すことで、魚介類養殖セル１４０に対して生育容器１８０を固定するようにしている。ベルト部材１４４には、図示省略の長さ調節手段が設けられており、ベルト部材１４４の長さを調節することができるようになっている。この長さ調節手段によりベルト部材１４４を短くし、生育容器１８０をベルト部材１４４で締め付けることで、生育容器１８０がしっかりと固定されるようになっている。
【符号の説明】
【００５５】
１００      魚介類養殖装置
１１０      仕切りシート
１２０      フロート
１３０      海水供給手段
１４０      魚介類養殖セル
１４１      パネル部材
１４１ａ    剛性部
１４１ａ１  硬質板
１４１ａ２  樹脂シート
１４１ｂ    柔軟部
１４２      フレーム部材
１４２ａ    アングル材
１４２ｂ    帯板材
１４３      カバー部材
１４３ａ    海水送出口
１４４      ベルト部材
１５０      海水送出路
１６０      バッファ槽
１７０      海水採取管
１８０      生育容器
１８１      底部
１８２      凸部
１８３      フランジ
１９０      水平フレーム
２００      支持材
【図１】
2022001032.tif 000003
【図２】
2022001032.tif 000004
【図３】
2022001032.tif 000005
【図４】
2022001032.tif 000006
【図５】
2022001032.tif 000007
【図６】
2022001032.tif 000008
【図７】
2022001032.tif 000009
【図８】
2022001032.tif 000010
【図９】
2022001032.tif 000011
【図１０】
2022001032.tif 000012
【図１１】
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