(57)【要約】【課題】工作機械で加工されている途中の異形のワークに係る内外形の長さ測定についても、適切に用いることができる長さ測定治具を提供する。【解決手段】工作機械の軸チャック部にチャックされる本体固定シャフト１２がヘッド本体１１から突起した形態に設けられると共に、基準測定子１５を備える治具ヘッド１０と、治具ヘッド１０のヘッド本体１１において本体固定シャフト１２の軸心とは直交する方向に貫通された貫通孔１３に挿通され、貫通孔１３の貫通方向へスライド移動できるように長尺状に設けられると共に、移動測定子２５を備える治具ハンドル２０と、治具ハンドル２０のスライドを停止させて治具ヘッド１０に対する位置関係を保持するように、ヘッド本体１１に配設されて治具ハンドル２０を保持するツマミねじ３０を具備する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械によって機械加工されている途中のワークに係る基準点からの長さについて測定できるように、前記工作機械の軸チャック部に装着して用いることができる長さ測定治具であって、
前記軸チャック部にチャックされる本体固定シャフトがヘッド本体から突起した形態に設けられると共に、該ヘッド本体に前記本体固定シャフトの突起方向とは反対に突起して設けられた基準測定子を備える治具ヘッドと、
該治具ヘッドの前記ヘッド本体において前記本体固定シャフトの軸心とは直交する方向に貫通された貫通孔に挿通され、該貫通孔の貫通方向へスライド移動できるように長尺状に設けられると共に、一端側に前記基準測定子に対応して同方向に突起して設けられた移動測定子を備える治具ハンドルと、
該治具ハンドルのスライドを停止させて前記治具ヘッドに対する位置関係を保持するように、前記ヘッド本体に配設されて前記治具ハンドルを保持する位置保持具とを具備することを特徴とする長さ測定治具。
【請求項２】
前記位置保持具が、前記治具ハンドルの側周面へ前記ヘッド本体の側からのねじ込みによる圧接によって該治具ハンドルのスライドを停止させるように、指で操作できるツマミ部を有するツマミねじであることを特徴とする請求項１記載の長さ測定治具。
【請求項３】
前記ツマミねじが、前記ヘッド本体の前記基準測定子が突起する面とは直交する面となる側面にねじ込まれて、前記治具ハンドルの側周面に平坦に設けられたロック用平坦側面に圧接できるように設けられていることを特徴とする請求項２記載の長さ測定治具。
【請求項４】
前記位置保持具によって前記治具ハンドルが保持されていないときにも該治具ハンドルのスライドを停止できるように、前記ヘッド本体の側から前記治具ハンドルの側周面にボールが圧接するボールプランジャが、該ヘッド本体に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長さ測定治具。
【請求項５】
前記ボールプランジャのボールが圧接する前記治具ハンドルの側周面には、前記ボールプランジャの本体の先端部が嵌るように長尺方向に延びる段状溝が設けられ、該段状溝の底面には前記ボールプランジャのボールを受けるＶ溝が設けられていることを特徴とする請求項４のいずれかに記載の長さ測定治具。
【請求項６】
前記ヘッド本体には、前記移動測定子を前記基準測定子により接近させることができるように、切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の長さ測定治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、工作機械によって機械加工されている途中のワークに係る基準点からの長さについて測定できるように、前記工作機械の軸チャック部に装着して用いることができる長さ測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長さ測定治具としては、三爪チャックの三つの爪の内径を容易に測定することができる三爪チャックの内径測定具について、測定具本体及び三爪チャックの三つの爪の内径を測定する測定杆体を備えてなり、測定具本体に三つの爪にそれぞれ当接可能な三個の測定杆体を三つの爪の中心から放射状方向にスライド自在に配設し、各測定杆体を放射状方向に互いに同寸法分同時にスライド調節可能な操作機構を設け、内径を定規杆体のスライド量に応じて表示可能な内径表示部を設けている（特許文献１参照）ものが、提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記の三爪チャックの内径測定具は、三爪チャックの内径のみを測定することを目的とするもので、外径や、工作機械で加工されている途中の異形のワークに係る長さ寸法を測定することを目的として提案されたものではなく、また、その構造が複雑になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３６６０９号公報（第１頁）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
長さ測定治具に関して解決しようとする問題点は、工作機械で加工されている途中の異形のワークについて内外形の長さ測定ができる用具が提案されていないことにある。
そこで本考案の目的は、工作機械で加工されている途中の異形のワークに係る内外形の長さ測定についても適切に用いることができる長さ測定治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、工作機械によって機械加工されている途中のワークに係る基準点からの長さについて測定できるように、前記工作機械の軸チャック部に装着して用いることができる長さ測定治具であって、前記軸チャック部にチャックされる本体固定シャフトがヘッド本体から突起した形態に設けられると共に、該ヘッド本体に前記本体固定シャフトの突起方向とは反対に突起して設けられた基準測定子を備える治具ヘッドと、該治具ヘッドの前記ヘッド本体において前記本体固定シャフトの軸心とは直交する方向に貫通された貫通孔に挿通され、該貫通孔の貫通方向へスライド移動できるように長尺状に設けられると共に、一端側に前記基準測定子に対応して同方向に突起して設けられた移動測定子を備える治具ハンドルと、該治具ハンドルのスライドを停止させて前記治具ヘッドに対する位置関係を保持するように、前記ヘッド本体に配設されて前記治具ハンドルを保持する位置保持具とを具備する。
【０００７】
また、本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、前記位置保持具が、前記治具ハンドルの側周面へ前記ヘッド本体の側からのねじ込みによる圧接によって該治具ハンドルのスライドを停止させるように、指で操作できるツマミ部を有するツマミねじであることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、前記ツマミねじが、前記ヘッド本体の前記基準測定子が突起する面とは直交する面となる側面にねじ込まれて、前記治具ハンドルの側周面に平坦に設けられたロック用平坦側面に圧接できるように設けられていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、前記位置保持具によって前記治具ハンドルが保持されていないときにも該治具ハンドルのスライドを停止できるように、前記ヘッド本体の側から前記治具ハンドルの側周面にボールが圧接するボールプランジャが、該ヘッド本体に配設されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、前記ボールプランジャのボールが圧接する前記治具ハンドルの側周面に平坦に設けられた平坦側面には、該治具ハンドルの軸方向に前記ボールを受けるボール受溝が延設されていることを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本考案に係る長さ測定治具の一形態によれば、前記ヘッド本体には、前記移動測定子を前記基準測定子により接近させることができるように、切欠き部が設けられていることを特徴とすることができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る長さ測定治具によれば、工作機械で加工されている途中の異形のワークに係る内外形の長さ測定についても適切に用いることができるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る長さ測定治具の形態例を示す平面図である。
【図２】図１の形態例の正面図である。
【図３】図２の治具ハンドルのＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】ワークの例を示す（ａ）側面図及び（ｂ）正面図である。
【図５】図１の形態例でワークの内径を測定する際の使用状態を示す側面図である。
【図６】図１の形態例でワークの内径を測定する際の使用状態を示す正面図である。
【図７】図１の形態例でワークの外径を測定する際の使用状態を示す側面図である。
【図８】本考案に係る長さ測定治具の他の形態例を示す平面図である。
【図９】図８の形態例の正面図である。
【図１０】図８の形態例の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係る長さ測定治具の形態例を図面（図１〜６）に基づいて説明する。この長さ測定治具は、工作機械によって機械加工されている途中のワーク７０に係る基準点からの長さについて測定できるように、工作機械の軸チャック部（心押し台５０など）に装着して用いることができるものである。なお、工作機械の軸チャック部としては、旋盤の心押し台５０や、フライス盤のミーリングチャックなどがある。
【００１５】
１０は治具ヘッドであり、軸チャック部（心押し台５０など）にチャックされる本体固定シャフト１２がヘッド本体１１から突起した形態に設けられると共に、そのヘッド本体１１に本体固定シャフト１２の突起方向とは反対に突起して設けられた基準測定子１５を備える。本形態例の基準測定子１５は、円柱状のもので、ヘッド本体１１に圧入によって固定されることで構成されている。また、この基準測定子１５は、側周面の一方の端が本体固定シャフト１２の軸心線上にあるように、ヘッド本体１１の軸心からは偏心した位置に固定されて設けられている。従って、その基準測定子１５の側周面の一方の端が、ゼロ点１５ａとなる。
【００１６】
２０は治具ハンドルであり、治具ヘッド１０のヘッド本体１１において本体固定シャフト１２の軸心とは直交する方向に貫通された貫通孔１３に挿通され、その貫通孔１３の貫通方向へスライド移動できるように長尺ロッド状に設けられると共に、一端側に基準測定子１５に対応して同方向に突起して設けられた移動測定子２５を備える。本形態例の移動測定子２５は、円柱状のもので、治具ハンドル２０のロッド状本体に圧入によって固定されることで構成されている。
【００１７】
また、本考案によれば、治具ハンドル２０のスライドを停止させて治具ヘッド１０に対する位置関係を保持するように、ヘッド本体１１に配設されて治具ハンドル２０を保持する位置保持具（例えば、ツマミねじ３０）を具備する。
【００１８】
この長さ測定治具によれば、ワークに係る内外径などの長さ測定を適切に行うことができ、工作機械で加工されている途中の異形のワークに係る基準点からの長さについても適切に測定することができる。すなわち、この長さ測定治具によれば、ワークに関する長さの測定を、ノギスやマイクロメーターを介するなどして数字で見えるように適切に行うことができ、製品を、現物合わせや勘に頼らずに、誰でも必要な寸法に仕上げることができる。
【００１９】
本形態例の位置保持具は、治具ハンドル２０の側周面（本形態例では、ロック用平坦側面２１）へ、ヘッド本体１１の側からのねじ込みによる圧接によって、その治具ハンドル２０のスライドを停止させるように、指で操作できるツマミ部を有するツマミねじ３０になっている。このツマミねじ３０のねじ端が、ロック用平坦側面２１に当接することで、治具ハンドル２０を保持して固定すると共に、その治具ハンドル２０の回り止めにもなる。なお、治具ハンドル２０のスライドを停止させる保持手段としては、これに限定されるものではなく、他の保持手段を適宜選択的に採用できるのは勿論である。
【００２０】
また、このツマミねじ３０が、ヘッド本体１１の基準測定子１５が突起する面とは直交する面となる側面にねじ込まれて、治具ハンドル２０の側周面に平坦に設けられたロック用平坦側面２１に圧接できるように設けられている。このようにツマミねじ３０が配設されていることで、このツマミねじ３０が、治具ハンドル２０を操作して移動測定子２５をスライドさせて長さを測定する際の邪魔になりにくく、作業者は適切に作業をすることができる。
【００２１】
また、前述の位置保持具（ツマミねじ３０）によって治具ハンドル２０が保持されていないときにも、その治具ハンドル２０のスライドを停止できるように、ヘッド本体１１の側から治具ハンドル２０の側周面（本形態例では、平坦側面２６の段状溝２６ａの底面に形成されたＶ溝２７）にボールが圧接するボールプランジャ４０が、そのヘッド本体１１の側に配設されている。
【００２２】
このボールプランジャ４０によれば、位置保持具を補助して治具ハンドル２０のスライドを停止させる仮止め用の位置保持具として機能する。すなわち、治具ハンドル２０の平坦側面２６へ、ヘッド本体１１の側から、ボールプランジャ４０のボールがバネの弾性力による付勢力によって常に圧接されている。そして、そのボールに付勢された圧力によって、所定以上の力を差し抜き方向に加えた際には治具ハンドル２０がスライドでき、所定の力よりも小さい力である場合には治具ハンドル２０のスライドが阻止できるように、その治具ハンドル２０のスライドを常に規制している。
【００２３】
また、治具ハンドル２０の側周面に平坦に設けられた平坦側面２６には、ボールプランジャ４０の本体の先端部が嵌るように長尺方向に延びる段状溝２６ａが設けられ、その段状溝２６ａの底面にはボールプランジャ４０のボールを受けるＶ溝７０が設けられている。これによれば、ボールプランジャ４０による治具ハンドル２０のスライドにかかる規制のための圧力を適切に作用させることができ、操作性を向上できる。また、このボールプランジャ４０による段状溝２６ａやＶ溝７０への係合によれば、治具ハンドル２０の回り止めや振れ止めにもなる。さらに、ボールプランジャ４０が段状溝２６ａの深さ分についてヘッド本体１１の奥まで装着されるため、コンパクトに構成できる。
【００２４】
また、ヘッド本体１１には、移動測定子２５を基準測定子１５により接近させることができるように、切欠き部１４が設けられている。これによれば、内径の長さを測定する範囲を、より小さくすることができ、この長さ測定治具が利用できる範囲を拡張することができる。
【００２５】
以下に、本形態例の長さ測定治具の使用方法について、測定する対象別に、その操作工程を説明する。
この長さ測定治具によれば、基本的に、基準点からの一点による半径（長さ）測定ができ、ワークの内外径のどちらについても長さ測定ができる。すなわち、図４に示したワークのように、対辺の無い内径及び外径の半径や、基準点からの長さを、好適に測定することができる。
また、この長さ測定治具は、本体固定シャフト１２を、工作機械などの基準となる点に、固定することで使用することができる。すなわち、旋盤では心押し台５０に固定し、フライス盤等ではミーリングチャックに固定する。
【００２６】
この長さ測定治具によって内径測定を行う場合は、例えば図５及び図６に示す旋盤加工ように、旋盤の三爪チャック５５にワーク７０が固定されて加工がなされる状態で、心押し台５０に装着されたヘッド本体１１を少し前に出し、移動測定子２５を、ワーク７０の内径７０ａの測定ポイントに当てる。ツマミねじ３０で治具ハンドル２０を固定し、ヘッド本体１１を後方へ下げ、移動測定子２５と基準測定子１５との間の長さＬ（図１参照）をノギスやマイクロメーターで測定する。このように測定された数字は半径であるため、２倍にして内径直径を算出する。これによれば、例えば、図４に示したようなワークや、旋盤の三爪チャック５５の生爪に係る加工の際の内径を適切に測定できる。
【００２７】
この長さ測定治具によって外形測定を行う場合は、図７で示すように、ワーク７０の外径７０ｂの測定ポイントに、移動測定子２５を当て、ツマミねじ３０で治具ハンドル２０を固定し、ヘッド本体１１を後方へ下げる。移動測定子２５と基準測定子１５との間の長さＬをノギスやマイクロメーターで測定し、移動測定子２５の直径の長さ分を引く。これによって算出された数字は半径であるため、２倍にして外径直径を算出する。これによれば、例えば、図４に示したようなワークや、旋盤の三爪チャック５５の生爪に係る加工の際の外径を適切に測定できる。
【００２８】
また、長さ測定を行う場合は、基準となる位置に、本体固定シャフト１２を固定し、上記の測定方法と同様に、移動測定子２５を当て、ノギスやマイクロメーターで測定すれば、長さの測定値を算出できる。
【００２９】
さらに、デジタル式の長さ測定装置を組み込むことで、移動測定子２５を当てる操作をするだけで、長さの測定が可能になる。すなわち、ノギスやマイクロメーターで測定することなく、本考案に係る長さ測定治具で直接的に長さの測定値を読むことができる。なお、ゼロ点は長さ測定の前に補正しておいて、デジタル表示をするようにすればよい。本形態例では、移動測定子２５と基準測定子１５とが直径６ｍｍの円柱状に形成されており、測定できる内径の最小半径の長さが１５ｍｍであり、その長さを最初からセットした状態にすればよい。従って、その場合のデジタル表示の最小値は１５ｍｍになる。また、外径の場合は、移動測定子２５の直径６ｍｍ分を引いて、デジタル表示の最小値は９ｍｍになる。
【００３０】
以下、本考案に係る長さ測定治具の他の形態例を図面（図８〜１０）に基づいて説明する。本形態例は、以上に説明した図１〜７の形態例とは、治具ヘッド１０における基準測定子１５の位置が異なり、他の構成は同等に設けられている。すなわち、図１〜７の形態例では、本体固定シャフト１２の軸心の延長線（中心位置）を基準として治具ヘッド１０の一方の側（図２の図面上では右側）に、移動測定子２５が進入できる切欠き部１４と、基準測定子１５との両方が位置している。これに対して、図８〜１０の形態例では、本体固定シャフト１２の軸心の延長線（中心位置）を基準として治具ヘッド１０の一方の側（図９の図面上では右側）に、移動測定子２５が進入できる切欠き部１４が位置され、本体固定シャフト１２の軸心の延長線（中心位置）を基準として他方の側（図９の図面上では左側）に、基準測定子１５が位置されている。また、この図８〜１０の形態例の基準測定子１５は、その円柱状の側周面の一端（図９の図面上では右端）が本体固定シャフト１２の軸心の延長線（中心位置）に重なる位置（軸心の延長線上）に設けられている。
【００３１】
この図８〜１０の形態例のように基準測定子１５の位置を設定することで、移動測定子２５を、中心位置のより近くまで切欠くことで設けることができた切欠き部１４に進入させることができ、本体固定シャフト１２の軸心の延長線（中心位置）により近い部分に位置させることができるため、より径の小さな測定対象について、その径の寸法を測定することができる。例えば、ピン状（円柱状）の基準測定子１５と移動測定子２５の直径が５ｍｍとすると、移動測定子２５が移動して適切に寸法を測定できる範囲として、最小内径（直径）が１５ｍｍ（半径が７．５ｍｍ）の測定対象まで適切に測定できる。
また、図８〜１０の形態例では、図１〜７の形態例と比較して、治具ハンドル２０が短く、治具ヘッド１０がコンパクトに形成されており、より小さな測定対象に対応して適切に用いることができるように設けられている。
【００３２】
図８〜１０の長さ測定治具によって内径測定を行う場合は、図１〜７の形態例と同様に例えば図５及び図６に示すように、移動測定子２５を、ワークの内径７０ａの測定ポイントに当てる。そして、図１〜７の形態例と同様に、移動測定子２５と基準測定子１５との間の長さＬ（図８参照）をノギスやマイクロメーターなどで測定する。このように測定された測定値から、基準測定子１５の直径の数値を差し引くことで、半径の数値を求めることができる。さらに、この半径の数値を２倍にして内径直径を算出することができる。これによっても、例えば、図４に示したようなワークや、旋盤の三爪チャック５５の生爪に係る加工の際の内径７０ａを適切に測定できる。
【００３３】
図８〜１０の長さ測定治具によって外形測定を行う場合は、図１〜７の形態例と同様に図７で示すように、ワーク７０の外径７０ｂの測定ポイントに、移動測定子２５を当てる。移動測定子２５と基準測定子１５との間の長さＬをノギスやマイクロメーターなどで測定し、移動測定子２５と基準測定子１５の両方の直径の長さ分を引く。これによって算出された数値は半径であるため、２倍にして外径直径を算出する。これによれば、例えば、図４に示したようなワークや、旋盤の三爪チャック５５の生爪に係る加工の際の外径７０ｂを適切に測定できる。
【００３４】
以上、本考案につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本考案はこの形態例に限定されるものではなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００３５】
１０  治具ヘッド
１１  ヘッド本体
１２  本体固定シャフト
１３  貫通孔
１４  切欠き部
１５  基準測定子
１５ａ  ゼロ点
２０  治具ハンドル
２１  ロック用平坦側面
２５  移動測定子
２６  平坦側面
２６ａ  段状溝
２７  Ｖ溝
３０  ツマミねじ
４０  ボールプランジャ
５０  心押し台
５５  三つ爪チャック
７０  ワーク
７０ａ  内径
７０ｂ  外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003204725.tif 000010
【図９】
0003204725.tif 000011
【図１０】
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