(57)【要約】【課題】携帯電話機や家電製品などに電磁波シールドを簡単に施工することができる竹炭シートを提供する。【解決手段】竹炭シート１０は、可撓性を備えた基材層１６と、基材層１６の表面に積層された接着層１８と、接着層１８に微粒子状の竹炭を接着させてなる竹炭層２０からなる３層構造のシートを２枚のラミネートフィルム１２、１４の間に挟んだ構造である。ラミネートフィルム１２の縁部２２とラミネートフィルム１４の縁部２４はヒートシールされている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を備えた基材層と、
前記基材層の表面に積層された接着層と、
前記接着層に微粒子状の竹炭を接着させてなる竹炭層と、
前記基材層および前記接着層、前記竹炭層を前記基材層の裏側と前記竹炭層の表側から被覆するとともに縁部が接着された２枚のフィルム層、
により構成された竹炭シート。
【請求項２】
前記基材層および前記接着層、前記竹炭層からなる複数の小片部が互いに隙間を設けた状態に配され、前記２枚のフィルム層が前記隙間の部分でも接着されている、
請求項１に記載の竹炭シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、携帯電話や家電製品などに電磁波シールドを簡単に施工することができる竹炭シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
九州は全国的にみても竹林が多く、特に温暖湿潤な気候に適した孟宗竹が多数分布している。孟宗竹の地下茎から発芽するタケノコは肉厚で柔らかいことから古くから食用として重宝されている。しかし樹齢を重ねた孟宗竹はタケノコの生産効率が低下するため、その後は管理もされずに放置されることが多い。孟宗竹は最大で２５ｍに達するものもあり、毎年枝分かれしながら伸びていくため、他の植生の枯死または成長阻害を招き、地域の植物相を大きく変えてしまうことがある。また稈の節間などの空隙に雨水が溜まりやすく、やぶ蚊などの発生源にもなりやすい。
【０００３】
近年、孟宗竹を炭化させたもの（竹炭）には、従来指摘されていた吸着性の他に電磁波シールド性があることが指摘されている（特許文献１参照）。最近ではこの電磁波シールド性を活かした製品（特許文献２参照）も市場に出回るようになってきており、孟宗竹の再利用の場としての期待が高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３５９７８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８９５９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
電磁波は、電気と磁気が互いに作用しながら空間を伝播する波動のことであり、電気が流れるところには必ず発生している。電磁波は波長によって分類されており、長い順に電波、光、放射線がある。特に波長が長い（周波数が低い）電磁波は「低周波」と呼ばれ、送電線や家庭用の電化製品から発生している電磁波がこれに該当する。また最も波長の短い電磁波は「マイクロ波」と呼ばれ、携帯電話などの通信機器や電子レンジなどの誘電加熱装置などに利用されてる。
【０００６】
このように現代人は様々な電磁波が存在する空間内で生活しているのであるが、一方で電磁波による健康被害や電子機器の作動不良などの問題も指摘されている。特に携帯電話の普及に伴い、電磁波の人体への影響の問題が広く喧伝されるようになってきている。
【０００７】
本考案は、竹炭の有する電磁波シールド性に着目し、携帯電話機や家電製品などに電磁波シールドを簡単に施工することができる竹炭シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の竹炭シートは、可撓性を備えた基材層と、前記基材層の表面に積層された接着層と、前記接着層に微粒子状の竹炭を接着させてなる竹炭層と、前記基材層および前記接着層、前記竹炭層を前記基材層の裏側と前記竹炭層の表側から被覆するとともに縁部が接着された２枚のフィルム層により構成されている。
【０００９】
この竹炭シートは可撓性を備えた基材層に微粒子状の竹炭を接着させているため、撓みやすく、携帯電話機や家電製品の筐体の曲面などにも容易に施工することができる。竹炭層はフィルム層によって被覆されているため、竹炭の微細孔に空気中の塵芥や水蒸気などの不純物が吸着されることがなく、長期間にわたって電磁波シールド性能を維持することができる。また撓ませたときなどに竹炭が剥がれ落ちることもない。
【００１０】
基材層は、紙シートや布シート、不織布シート、プラスチックシートなど可撓性を有するシート状体で構成することができる。強度を維持できる限りにおいて薄手であることが好ましい。接着層は基材層の表面に均一に施工することが容易にできるものが適している。水性接着剤やでんぷん糊は安価であり、取り扱いも容易である。粘着テープを用いることも可能であり、両面テープの場合は一方の面を基材層に貼り付けることで接着層となる。シート状のシールのような大判の片面テープであれば、予め基材層と接着層が一体となった形態であるのでそのまま用いることができる。
【００１１】
竹炭層は、微粒子状に加工した竹炭を薄いシート状に形成したものである。微粒子状の竹炭を結合剤などを用いてシート状に固めたものを接着層に接着させるか、微粒子状の竹炭を直接接着層に接着させることによって形成することができる。微粒子状の竹炭は繊維が寸断されているため、竹炭シートは軽く力を加えるだけで容易に撓ませることができる。
【００１２】
フィルム層は、基材層より一回り大きな２枚のフィルムで構成されており、フィルムの間に基材層および接着層、竹炭層を挟み、これらの周囲にはみ出した縁部が接着されている。フィルムは、ＰＥＴやＰＰをベースとして熱可塑性樹脂を積層したラミネートフィルムが好適である。このラミネートフィルムはヒートシールが可能であるため、強度の高い接着を容易に施すことができる。
【００１３】
本考案の竹炭シートは、一枚のシートに複数の小片部を含んだ構成とすることができる。各小片部は互いに隙間を設けた状態に配され、隙間の部分でもラミネート層が加熱圧着されているため、この部分で切断することにより複数の小片の竹炭シートに分割することができる。小片の竹炭シートは携帯電話機のような小型の電子機器に施工するときなどに大変に便利である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の竹炭シートは容易に撓ませることができるため、携帯電話機や家電製品の筐体の平面はもとより曲面にも簡単に施工することができる。竹炭層はラミネート層によって被覆されているため、竹炭の微細孔に空気中の塵芥や水蒸気などの不純物が吸着されることがなく、長期間にわたって電磁波シールド性能を維持することができる。また撓ませたときなどに竹炭が剥がれ落ちることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施の形態の竹炭シートの平面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本考案の他の実施の形態の竹炭シートの平面図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施の形態について、添付した図面を参照しながら説明する。図１および図２において、竹炭シート１０は、２枚のラミネートフィルム１２、１４の間に、下から順に基材層１６、接着層１８、竹炭層２０の３層構造のシートが封入された全体として矩形状のシートである。
【００１７】
基材層１６は、ラミネートフィルム１２、１４と略相似形で、それより一回り小さい矩形状の紙シートである。基材層１６の表面には水溶性接着剤を全体に均一な厚さになるように塗布し、薄膜状の接着層１８を形成する。
【００１８】
接着剤が硬化する前に接着層１８の上に微粒子状の竹炭を載せ、刷毛などを用いて全体に均一な厚さになるように広げ、薄膜状の竹炭層２０を形成する。
【００１９】
基材層１６、接着層１８、竹炭層２０の３層構造のシートが完成したら、ラミネートフィルム１２、１４の間に挟み、竹炭層２０の表側からラミネートフィルム１２で被覆し、基材層１６の裏側からラミネートフィルム１４で被覆した状態にする。このとき、基材層１６、接着層１８、竹炭層２０からなる３層構造のシートがラミネートフィルム１２、１４の略中央に位置するように揃え、ラミネートフィルム１２、１４の縁部２２、２４が、基材層１６、接着層１８、竹炭層２０からなる３層構造のシートの縁部より外側に位置するようにする。
【００２０】
最後にラミネーターなどを用いてラミネートフィルム１２の縁部２２とラミネートフィルム１４の縁部２４をヒートシールする。これにより竹炭が封入された竹炭シート１０が完成する。
【００２１】
竹炭を微粒子状に加工する手順について説明する。ここでは竹炭の原料には孟宗竹を用いる。原料となる孟宗竹にはおおよそ４年以上経過した肉厚のものを選定する。伐採した孟宗竹は玉切りにして稈の長さを揃え、枝払いをした後に半年ほど放置し、水分を乾燥させる。伐採後半年を経過した孟宗竹は炭焼釜が置かれた場所まで運び出し、釜の大きさに応じた長さに玉切りし、さらに縦方向に分割にして大きさを整える。
【００２２】
分割した孟宗竹は釜の中に隙間なく詰め、温度を管理しながら炭化処理を行う。この炭化作業の過程で釜から出てくる白煙から竹酢液を採取することができる。炭化作業が終了したら約一日放置し、自然冷却させる。
【００２３】
釜から出した竹炭は最初は石臼で約２ｍｍ程度の大きさに粉砕し、さらにミルを用いて細かく粉砕する。この段階で残った大きめの粒子はすり鉢を用いて細かくすりつぶす。最後に篩にかけ、微粒子のみを採取する。このようにして採取された竹炭は直径が数十ミクロンの微粒子状である。
【００２４】
本発明の他の実施の形態について、図３を参照しながら説明する。竹炭シート３０は、竹炭シート１０と同じく、基材層１６、接着層１８、竹炭層２０からなる３層構造のシートと、これらを封入する２枚のラミネートフィルム１２、１４で構成されている。竹炭シート１０と差異は、基材層１６、接着層１８、竹炭層２０からなる３層構造のシートが一枚のシートではなく複数の小片シート３２に分割されている点である。各小片シート３２は互いに隙間３４を設けた状態に配されており、ラミネートフィルム１２、１４は隙間３４の部分でもヒートシールされている。
【符号の説明】
【００２５】
１０、３０  竹炭シート
１２、１４  ラミネートフィルム
１６        基材層
１８        接着層
２０        竹炭層
２２、２４  縁部
３２        小片シート
３４        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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