(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換フィンの安定性を高める熱交換装置を提供する。【解決手段】熱交換装置は、ベース１及び複数の熱交換フィン２を備える。ベース１の表面には、複数の隣り合う溝１１が形成され、溝１１に熱交換フィン２が挿入される。各熱交換フィン２の溝１１に挿入する一端側には逆折部２１が形成される。熱交換フィン２をベース１の溝１１に挿入し、プレス金型によりプレス加工を行う。プレス金型には逆折部２１の一部と溝側壁の一部とを同時に覆うプレス傾斜部を有する。プレス加工により、逆折部２１は溝１１の内で変形拡大し、プレス傾斜部が溝側壁を押圧することにより、溝側壁が移動変形する。移動変形された溝側壁は逆折部２１を覆うため、熱交換フィン２とベース１との結合はさらに安定し、各熱交換片を安定する。【選択図】図１
0003178082.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース及び複数の熱交換フィンを備え、
前記ベースは、前記熱交換フィンを挿入可能であり、互いに隣り合って形成される複数の溝を有し、
前記熱交換フィンは、前記ベースの前記溝に嵌合可能である逆折部が一端に形成され、
前記熱交換フィンの前記逆折部を前記ベースの前記溝に挿入し、前記逆折部の一部と前記溝側壁の一部とを同時に覆うプレス傾斜部を有するプレス金型によりプレス加工を行うことにより、前記逆折部が前記溝の内部で変形膨張し、前記溝側壁を移動変形させ、前記溝側壁が前記逆折部を覆うよう前記熱交換フィンと前記ベースとを結合させることを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】
前記熱交換フィンの前記逆折部には、所定箇所に板厚方向に突出する複数のプレス突出片が形成され、
前記プレス突出片は、プレス加工により移動変形された前記溝側壁に引っ掛かることを特徴とする請求項１に記載熱交換装置。
【請求項３】
前記逆折部の板厚方向において、前記プレス突出片の突出側の端部と、前記プレス突出片の突出側とは反対側の端部との間の幅は、前記ベースの前記溝の前記板厚方向の幅と同じであることを特徴とする請求項２に記載の熱交換装置。
【請求項４】
前記熱交換フィンの前記プレス突出片は、前記プレス加工のプレス方向の反対方向に向かうにしたがって、前記逆折部との距離が大きくなるよう形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換装置。
【請求項５】
前記ベースの前記溝とは反対側には、熱伝導管を挿入可能な嵌合溝を有し、
前記熱伝導管は、平坦な底面を有し、前記ベースの底面の端部に露出した状態で前記嵌合溝に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項６】
前記熱伝導管は曲折して複数の前記熱交換フィンを貫通することを特徴とする請求項５に記載のプレス加工により熱交換フィンを結合させる熱交換装置。
【請求項７】
前記ベースは、円形に形成され、周壁面には軸方向形成され周方向に隣り合う複数の溝が形成され、当該溝に複数の熱交換フィンが挿入されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換装置の熱交換フィンおよびベースは、半田付けにより結合される。また、プレス加工方法を利用したものがある。プレス加工方法、熱交換フィンをベースの溝または挟持突出台に挿入し、プレス金型を用いてプレス加工を行い、熱交換フィンをベースの溝（或いは挟持突出台）に固定する。例えば、特許文献１に記載の発明は、両側の溝側壁にプレス加工を行い、側壁を変形させることにより、熱交換フィンを固定し、熱交換フィンとベースとを結合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５０１４７７６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発明では、挟持作用力が溝開口の両側の変形位置に集中する。このため、二箇所の点状の挟持力の挟持効果により、安定した結合を実現することが難しく、各熱交換片の高さが揃わない現象が生じ、熱交換片が動いたり抜け落ちたりする状況が発生することもある。
【０００５】
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換フィンの安定性を高める熱交換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
熱交換装置は、ベース及び複数の熱交換フィンを備える。ベースの表面には、複数の隣り合う溝が形成され、溝に熱交換フィンが挿入される。各熱交換フィンの溝に挿入する一端には逆折部が形成される。熱交換フィンをベースの溝に挿入し、プレス金型によりプレス加工を行う。プレス金型には逆折部の一部と溝側壁の一部とを同時に覆うプレス傾斜部を有する。プレス加工により、逆折部は溝の内で変形拡大し、プレス傾斜部が溝側壁を押圧することにより、溝側壁が移動変形する。移動変形された溝側壁は逆折部を覆うため、熱交換フィンとベースとの結合はさらに安定し、各熱交換片を安定させ、抜け落ちる現象の発生を確実に抑えることができる。
【０００７】
各熱交換フィンは、逆折部の所定箇所に、板厚方向に突き出すプレス突出片が形成される。プレス突出片は、プレス加工により、移動変形されたた溝側壁に引き掛かる。これにより、ベースの溝と逆折部との安定した結合が形成される。また、逆折部が変形し、ベースの溝に充填されるため、熱交換フィンとベースの結合は更に安定する。
【０００８】
ベースは、溝とは反対側の面に、熱伝導管と緊密に嵌合可能な嵌合溝が形成される。これにより、熱伝導管、ベースに設けることができる。
【０００９】
熱交換器のベースを円形形成する。円形のベースの周壁面には軸方向に形成され周方向に隣り合う複数の溝が形成され、溝に熱交換フィンが挿入される。各熱交換片は放射状に形成される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の熱交換装置は、ベースと熱交換フィンとの結合を安定させる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態による熱交換装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による熱交換装置の熱交換フィンを示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態による熱交換装置の熱交換フィンの要部拡大図である。
【図４】本考案の第１実施形態による熱交換装置の熱交換フィンの要部拡大図である。
【図５】本考案の第１実施形態による熱交換装置の要部断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態による熱交換装置の要部断面図である。
【図７】本考案の第１実施形態による熱交換装置の要部断面図である。
【図８】本考案の第１実施形態による熱交換装置の特性図である。
【図９】本考案の第２実施形態による熱交換装置を示す模式図である。
【図１０】本考案の第２実施形態による熱交換装置の斜視図である。
【図１１】本考案の第３実施形態による熱交換装置の要部断面図である。
【図１２】本考案の第３実施形態による熱交換装置の斜視図である。
【図１３】本考案の他の実施形態による熱交換装置を示す斜視図である。
【図１４】本考案の他の実施形態による熱交換装置の製造方法を示す模式図である。
【図１５】本考案の他の実施形態による熱交換装置の製造方法を示す模式図である。
【図１６】本考案の他の実施形態による熱交換装置の製造方法を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施形態による熱交換装置を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本考案の第１実施形態による熱交換装置は、ベース１及び複数の熱交換フィン２を備える。
【００１３】
ベース１の表面には、各熱交換フィン２を挿入可能な複数の隣り合う溝１１が形成される。
【００１４】
複数の熱交換フィン２は、図２〜図４に示すように、挿設端には逆折部２１が形成される。逆折部２１の所定間隔をあけた所定箇所には、板厚方向に突き出す複数のプレス突出片２１１が形成される。また、逆折部２１はベース１の溝１１に挿入される。
【００１５】
熱交換フィン２の逆折部２１をベース１の溝１１に挿入する。挿入された逆折部２１にプレス金型３を合わせ、プレス加工を行う（図５参照）。プレス金型３は逆折部２１の一部と溝１１の側壁の一部とを同時に覆うプレス傾斜部３１を有する。プレス加工後（図６参照）、逆折部２１は溝１１の内で変形拡大し、溝１１と緊密に結合する（図７参照）。プレス傾斜部３１は、溝１１の側壁を移動変形させ、移動変形後の溝側壁１１１は逆折部２１のプレス突出片２１１を圧す。プレス突出片２１１が溝１１の内壁に引き掛かることにより、熱交換フィン２とベース１との結合が確実に安定し、熱交換フィン２の動きを抑制し、熱交換フィン２が抜け落ちることを抑える。
【００１６】
熱交換フィン２のプレス突出片２１１は、図３、４の上方向に向かうにしたがって、逆折部２１から離れるよう形成される。プレス金型３によるプレス加工後、移動変形された溝側壁１１１が逆折部２１のプレス突出片２１１を圧す。逆折部２１の他の部分は変形し、ベース１の溝１１を充填する。これにより、熱交換フィン２とベース１の溝１１との結合を安定させる。
【００１７】
図８に示すとおり、ベース１の溝１１の幅Ａは、熱交換フィン２の逆折部２１厚Ｂを超える。逆折部２１厚Ｂの２倍にプレス突出片２１１Ｃ突出辺壁幅Ｃを加えたものが、溝１１幅Ａと等しくなる。即ち、Ａ＝２Ｂ＋Ｃ。
【００１８】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態を図９および図１０に基づいて説明する。
図９及び図１０に示すように、本実施形態では、ベース１ａは一つ以上の熱伝導管４と緊密に結合する。ベース１ａの他の一面に、熱伝導管４を挿入するための一つ以上の嵌合溝１２ａを設ける。熱伝導管４にはフラット状態で密着する底面４１を有する。熱伝導管４はベース１ａの底面端部に露出して結合するか、適当に曲折して複数の熱交換片２を貫通させる。
【００１９】
（第３実施形態）
本考案の第３実施形態を図１１および図１２に基づいて説明する。
図１１及び図１２に示すように、ベース１ｂは、円形に形成される。円形ベース１ｂの周壁面には軸方向に形成され、周方向に隣り合う複数の溝１１ｂが設けられる。溝１１ｂには各熱交換フィン２ｂが挿入される。各熱交換片２ｂは放射状に配置され、円形ベース１ｂの周壁面に結合し安定した結合を形成する。
【００２０】
（他の実施形態）
本考案の設計に基づく熱交換片２は、その形状、大きさ、重なり合い、および配列する形態を異なる要望に応じて任意に変化させることができる。プレス突出片２１１は省略して設置しなくてもよい。図１３に示すように、各熱交換片２は逆折部２１を用いて対応するベース１の溝１１に挿入され、プレス金型３を逆折部箇所に合わせてプレス加工を行う（図１４〜図１６）。プレス金型３のプレス傾斜部３１の一部が逆折部２１の一部と溝側壁１１１の一部を同時に覆うため、プレス加工後、逆折部２１は溝１１内で変形拡大し、溝１１と緊密に結合する。移動変形された溝側壁１１１は逆折部２１を圧するため、熱交換フィン２とベース１とが安定的に結合される。但し、図を参照とした実施形態は本考案の主な技術特徴を開示しただけであり、本考案の技術範囲を限定するものではない。よって、同等効果を備えた応用や簡単な増減を行った変更は、本考案の技術範囲に属するものとみなす。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・ベース、
２・・・熱交換フィン、
１１・・・溝、
２１・・・逆折部、
２１１・・・プレス突出片、
３・・・プレス金型、
３１・・・プレス傾斜部、
１１１・・・溝側壁、
Ａ・・・溝幅、
Ｂ・・・逆折部厚、
Ｃ・・・プレス突出片突出幅、
４・・・熱伝導管、
４１・・・フラット密着底面、
１ａ・・・ベース、
１２ａ・・・嵌合溝、
１ｂ・・・円形ベース、
１１ｂ・・・溝、
２ｂ・・・熱交換フィン。
【図１】
0003178082.tif 000003
【図２】
0003178082.tif 000004
【図３】
0003178082.tif 000005
【図４】
0003178082.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003178082.tif 000008
【図７】
0003178082.tif 000009
【図８】
0003178082.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003178082.tif 000016
【図１５】
0003178082.tif 000017
【図１６】
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