(57)【要約】      （修正有）【課題】竹ヒゴに刃物が食い込み過ぎるか、食い込み足りないかの中間の微調整を簡単にできる永久磁石内蔵の突き当てコマを提供する。【解決手段】竹ヒゴの厚みを削る刃物を備えた竹ヒゴ削り器において、刃物に沿った水平辺と、先細で丸みを帯びた先端辺と、そこから延びた延長辺と、水平辺と直角に交わるボルトに当たる直角辺とからなり、その４辺のすべてがＬ型削り台プレート５に対し垂直に立ち上がる略台形をなし、内部に永久磁石２を内蔵した突き当てコマ１を有し、その突き当てコマ１の直角辺に当たるよう蝶型返りナット３ａを備えた微調整ボルト３をプレート機枠の一部に設けたネジ孔をら着して突き当てコマ１を位置付けしてなる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
竹ヒゴの厚みを削る刃物を備えた竹ヒゴ削り器において、刃物に沿った水平辺１ａと、先細で丸みを帯びた先端辺１ｂと、そこから延びた延長辺１ｃと、水平辺１ａと直角に交わるボルトに当たる直角辺１ｄとからなり、その４辺のすべてが削り台プレートに対し垂直に立ち上がる略台形をなし、内部に永久磁石２を内蔵した突き当てコマ１を有し、その突き当てコマ１の直角辺１ｄに当たるよう蝶型返りナット３ａを備えた微調整ボルト３をプレート機枠の一部に設けたネジ孔をら着して突き当てコマ１を位置付けしてなることを特徴とする永久磁石内蔵の突き当てコマ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、竹細工、工芸品などに用いる竹ヒゴを作成するための竹ヒゴ削り器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の竹ヒゴ削り器は、治具台１０の上にＬ型削り台プレート５があり、そのプレートに刃物４が角度変更可能に取り付けられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の竹ヒゴ削り器は、治具台１０の上にＬ型削り台プレート５が有り、そのプレートに刃物４が角度調整変更可能に取り付けている。
しかし、これは一旦角度を決めてボルトを締め付けると、そのボルトの先端の締め付け跡がめり込み不可能となってしまう恐れがある、必要な微調整は竹ヒゴに刃物４が食い込み過ぎるか、食い込み足りないか、この中間を簡単に調整できる事が求められている。
【課題を解決する手段】
【０００４】  節の無い竹ヒゴはＬ型削り台プレート５と刃物４の間を簡単に引抜き削れるが、節のある竹ヒゴは竹ヒゴの左右の端から節まで突き当てコマ１に沿って厚みを揃える、竹の節は刃物４の前で止める、この止めた竹ヒゴを削り台から外さないと次の工程に進めない、此処に威力を発揮するのが永久磁石２を備えた突き当てコマ１の先端辺１ｂである、此の先端辺１ｂに沿って削った竹ヒゴを先端辺１ｂから突き当てコマ１の１ｃ方向に沿わせて竹ヒゴを回すことで刃物４とＬ型削り台プレート５に挟まれている竹ヒゴは隙間が開いている方向に回るので挟まれたヒゴの圧力はテコの応用でゆるくなり引抜く力を入れずに抜き取る事ができる永久磁石２を内蔵した突き当てコマ１である。
【考案の効果】
【０００５】  永久磁石２を内蔵した突き当てコマ１を、竹ヒゴの厚みに対応させて微調整ボルト３で位置調整してプレート器枠の一部に蝶型返りナット３ａで固定するので、どんな厚みの竹ヒゴに対しても最も良い刃物の位置で削り作業が行える。節のある竹ヒゴに対しては今迄に無い以下に述べる対応で有利である。
節で止めた削り作業の後には、丸みを帯びた先端１ｂの突き当てコマ１によって、丸みに沿って竹ヒゴを回転させることで、テコの原理を利用して刃物とＬ型プレート５に挟まれている竹ヒゴは隙間の広い方向に回り挟まれ方がゆるくなり簡単に引き抜き作業ができる。
尚、突き当てコマ１は永久磁石２によりＬ型削り台プレート５に張り付いているので紛失のおそれがない。
異なる厚みの竹ヒゴに対して、突き当てコマ１により求める厚みに削ることが可能となり、その作業も簡単で確実なものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】突き当てコマの平面図
【図２】突き当てコマの側面図
【図３】突き当てコマの背面図
【図４】竹ヒゴ削り器全体の正面図
【図５】竹ヒゴ削り器全体の平面図
【図６】竹ヒゴ削り器全体の右側面図
【図７】ヒゴ削り器全体の左側面図
【考案を実施するための形態】
【０００７】  本考案の最良の形態について、先ず、竹ヒゴ削り器全体について概略を説明し、次いで、ポイントとなる突き当てコマ１について詳細を説明する。
竹ヒゴ削り器全体は、正面図を示す図４、平面図の図５、右側面図の図６、左側面図の図７に示す通りで、先ず、下端に治具台１０を有し、その上にＬ型削り台プレート５が連結され、そこにＬ型刃物取り付けプレート６が設けられる。該Ｌ型削り台プレート５にはルーズの長孔があけられ、又、Ｌ型刃物取り付けプレート６にはネジ孔があけられ、そこに角度調整ボルト７が設けけられている。
同様に、Ｌ型削り台プレート５には中心となる孔が設けられ、又、Ｌ型刃物取り付けプレート６にはネジ孔があけられた刃物台角度調整中心ボルト８が設けられている。
上記Ｌ型刃物取り付けプレート６には、竹ヒゴ削り用の刃物４が刃物取り付けボルト９によって締め付け固定されている。
【０００８】  次に、本考案のポイントとなる突き当てコマ１について説明すると、この突き当てコマ１は、Ｌ型削り台プレート５の上に載り、刃物４の先端に接するものである。その形状は、図１に示す如く、刃物４に沿った水平辺１ａと、先細で丸みを帯びた先端辺１ｂと、そこから延びた延長辺１ｃと、水平辺１ａと直角に交わり微調整ボルト３に当たる直角辺１ｄとからなる。
そして、その４辺全てがＬ型削り台プレート５に対して垂直に立ち上がる略台形をなす。
突き当てコマ１の材質は、刃物４に接触するので、この刃先を傷めない柔らかさを備えた金属として、例えば、アルミニウム、銅等とするのが好ましい。
そして、この突き当てコマ１の内部には、安定定着のために永久磁石２を内蔵させる。この突き当てコマ１は、竹ヒゴを削る際に、刃物４とＬ型削り台プレート５との間に作る傾斜状のすき間に対し、そのすき間との位置を微調整ボルト３で調整し、竹ヒゴの厚さを厚くも薄くも設定寸法に正確に合わせる事ができる。
【０００９】  突き当てコマ１は、長尺竹ヒゴを作る場合、必ず節が中間に入り、よってこれを一回に引き抜くことはできない。したがって、節から両側の外へ引き抜き、改めて節に向って外から削ることで、均一な竹ヒゴができる。一方で節は残り、これは手作業で取り除くことになる。節の手前で止めた竹ヒゴは、刃物４とＬ型削り台プレート５の間に挟まれて、削り残った部分は非常に硬く挟まれている。これを逆方向へ引き抜く力は、厚みに削り抜く力に比較して何倍かの労力を要する。これを楽にしたのが突き当てコマ１の先細り丸み部の１ｂ辺である。この先細り先端辺１ｂに沿って厚みを決めた竹ヒゴを引き抜いて削った竹ヒゴを辺１ｂをテコとして使い、１ｃ辺に沿って１ｃ方向に竹ヒゴを回すだけである。回す方向は刃物４とＬ型削り台プレート５の隙間が開いている方向に竹ヒゴは回り、したがって少しの動きでも非常にゆるやかになる。これで突き当てコマ１の先端辺１ｂの利用で簡単に取り出せる。
この１ｂ辺は突き当てコマ１として竹ヒゴの厚みを一定に削る事と、尚１ｃ辺に沿って回すテコの中心として利用する事で簡単に竹ヒゴを引き抜く事が出来る、１ｂ辺は突き当てコマ１とテコとの二役をなす先端辺である。
【符号の説明】
【００１０】  １    突き当てコマ
２    永久磁石
３    微調整ボルト
３ａ  蝶型返りナット
４    刃物
５    Ｌ型削り台プレート
６    Ｌ型刃物取り付けプレート
７    角度調整ボルト
８    刃物台角度調整中心ボルト
９    刃物取り付けボルト
１０    治具台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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