(57)【要約】      （修正有）【課題】連続打ち上げ花火を演出のアイデアに沿って順序良く、タイミング良く打ち上げるために速火線と導火線を容易に短時間で、かつ点火漏れが無いように接続できる煙火点火用接続部品を提供する。【解決手段】ロックウェル硬度８０以上の樹脂などを材料とし、導火線を挿入し接続する管状の固定部１０と速火線を挟み込む部分を有する第１パーツと速火線を挟み込む部分を有する第２パーツが勘合して速火線の被服を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接することを特徴とする煙火点火用接続部品により接続する。材料を生分解性樹脂とすると安価に大量に生産できエコロジー的にも優れている。【選択図】図９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続打ち上げ花火の仕掛けにおいて速火線と導火線とを接合する煙火点火用接合部品であって、一部がテーパー状である内壁を有する導火線挿入のための管状の固定部、速火線を挟み込む部分及び勘合部を有する第１パーツと速火線を挟み込む部分及び勘合部を有する第２パーツよりなり、それぞれのパーツが勘合し、それぞれのパーツの速火線の挟み込み部分により速火線の被覆の一部を破損せしめることを特徴とする煙火点火用接合部品。
【請求項２】
前記のそれぞれのパーツは速火線を挟む際に必要な空間を形成する湾曲部あるいは矩形部を構造上有することを特徴とする請求項１に記載の煙火点火用接合部品。
【請求項３】
前記のそれぞれのパーツは交差し嵌合する刃を有し、速火線をはさみそれぞれのパーツを勘合し、それぞれのパーツの刃が嵌合することにより速火線の被服を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接することを特徴とする請求項１あるいは２に記載の煙火点火用接合部品。
【請求項４】
前記のそれぞれのパーツは速火線を挟んで勘合して回転し、それぞれのパーツが有する交差する刃が嵌合して速火線の被服を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接することを特徴とする請求項１、２あるいは３に記載の煙火点火用接合部品。
【請求項５】
前記のそれぞれのパーツがロックウェル硬度８０以上の樹脂、ガラス、金属、セラミックスの１種以上で構成されていることを特徴とする請求項１、２、３あるいは４に記載の煙火点火用接合部品。
【請求項６】
前記のそれぞれのパーツがロックウェル硬度８０以上の生分解性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４あるいは５に記載の煙火点火用接合部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連続打ち上げ花火（法令上は煙火と呼ぶ。）の点火の仕掛けにおいて各打ち上げ筒への導火線の接合方法と接合部分の構造と材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
夜空を彩る打ち上げ花火の中でも連続打ち上げ花火は一発毎の花火と違って連続して打ち上げられ、まるで空中に花園を広げたように豪華な花火であるので、観る人に感動を与え喜んでもらえている。非特許文献１では連続打ち上げ花火の仕掛け方法の概略を電気式と導火線式の二つの点火方式にそって説明している。大小の煙火玉を組み合わせて連続して打ち上げ、上空で連続的に開花させる仕組みで、スターマイン方式と呼ばれている。
【０００３】
非特許文献２では導火線式でのスターマイン方式の説明がある。導火線式のスターマイン方式では筒をたくさん並べてその中に１ないし２個の玉を入れ、導火線と速火線を用いて順番に多くの玉を打ち上げる。図１に示すように筒の中に玉が仕込まれていて、筒の蓋のところから筒の中に「段みち」と呼ばれる導火線が入っている。この導火線の長さがすべての筒別に長さを変えてあるので、短い順に発射されることになる。また、図２に示すように筒の上を「速火線」（燃焼速度１０ｍ／秒）で連結してあるので、一回の点火ですべての筒にほとんど同時に点火される。ひとつのスターマインの規模を大きくする場合や、少し時間的に打ち上げ間隔をあけようとする場合にブロックを分け、その間に「つなぎ」（導火線）を入れる。  だいたい１分以上かかるものはこのようにしている。スターマイン方式では必ずしも空に上げるとは限らず、打ち上げずに玉を開かせる方法もある。
【０００４】
スターマイン方式で何連かの打ち上げ筒を連結する際の各打ち上げ筒の仕掛けの一例を図３に示す。打ち上げ筒底部の本体の花火への点火は先ず上部の速火線に点火し燃焼速度１０ｍ／秒にて速火線に接合する導火線に点火する。各打ち上げ筒の導火線の燃焼速度は０．０１ｍ／秒であるので本体の花火に点火するタイミングを導火線の長さで設計することが自在である。従来、その速火線と導火線の連結に際しては導火線の点火部に速火線を密着させて着火線と呼ばれる火工品を使用して固定し、図４に示したようにその上からテープ等でさらに固定する。
【０００５】
しかし従来法では問題点が多い。通常、速火線の燃焼速度は１０ｍ／秒であり、速火線燃焼時には大きな力がかかる。また速火線と導火線の連結後に外部から何らかの力がかかることがある。それらさまざまの要因で速火線と導火線の連結固定部が外れてしまい、結果として点火漏れが発生することがある。また図５に示すように着火線を用いて導火線に穴を開けて着火線を穴に通して取り付けるが穴を開けることで導火線の長さが不ぞろいになることがある。導火線の燃焼速度は０．０１ｍ／秒と遅く、わずかな距離の差が連続打ち上げのタイミングをずらす。スターマイン方式の連続打ち上げの美しさは花火の色、形、大きさ、高さなどを考え合わせて順序良く、タイミング良く打ち上げることにある。点火漏れや導火線の燃焼時間差などでそれらが狂うとせっかくの演出のアイデアが面白くなくなる（非特許文献２）。そのため製作に携わる花火師は細心の注意を払い、慎重に確実に手作業にて速火線の被膜を破り、直接に導火線あるいは着火線を介して導火線と接合し、図３に示すように周囲をテープで巻いて固定する作業を行う。結果、熟練の花火師であっても１０秒前後／接合箇所の時間が必要である。また速火線の燃焼速度が速く、大きな力が接合箇所にかかり、テープによる固定化が外れ点火漏れ現象が起きる場合がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】煙火の消費保安基準、公益社団法人日本煙火協会（平成２５年１２月）。
【非特許文献２】花火をあげる、小勝郷右、株式会社ポプラ社。
【０００７】
本考案者は２つの勘合するパーツを設計し、それぞれのパーツが勘合する際に速火線を挟み込み嵌合することにより速火線の被覆を破り、速火線の被覆破損部と導火線の先端を容易にかつ強固に接合することを見出した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、連続打ち上げ花火の仕掛けにおいて速火線と導火線とを接合する際に花火師が容易に短時間で確実に強固な接合を実施する煙火点火用接合部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は連続打ち上げ花火の仕掛けにおいて速火線と導火線とを接合する煙火点火用接合部品であって、一部がテーパー状である内壁を有する導火線挿入のための管状の固定部、速火線を挟み込む部分及び勘合部を有する第１パーツと速火線を挟み込む部分及び勘合部を有する第２パーツよりなり、それぞれのパーツが勘合し、それぞれのパーツの速火線の挟み込み部分により速火線の被覆の一部を破損せしめることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の考案は前記のそれぞれのパーツは速火線を挟む際に必要な空間を形成する湾曲部あるいは矩形部を構造上有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の考案は前記のそれぞれのパーツは交差し嵌合する刃を有し、速火線をはさみそれぞれのパーツを勘合し、それぞれのパーツの刃が嵌合することにより速火線の被覆を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の考案は前記のそれぞれのパーツは速火線を挟んで勘合して回転し、それぞれのパーツが有する交差する刃が嵌合して速火線の被覆を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接することを特徴とする。
【００１３】
請求項５の考案は前記のそれぞれのパーツがロックウェル硬度８０以上の樹脂、ガラス、金属、セラミックスの１種以上で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の考案は前記のそれぞれのパーツがロックウェル硬度８０以上の生分解性樹脂で構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の考案によれば、導火線を第１パーツの下部筒部に容易にかつ堅牢に挿入でき、速火線をそれぞれのパーツではさみ勘合し、それぞれのパーツの速火線の挟み込み部分が勘合時に速火線の被覆を破り挿入した導火線に接する構造が得られることで速火線と導火線を容易に短時間で接合することができる。着火線を介して接合することも同様にできる。
【００１６】
請求項２記載の考案によれば、それぞれのパーツの湾曲部あるいは矩形部の空間が速火線をはさむ際に速火線を容易にはさむことができ勘合する際にこすれたりして速火線の被
覆を破損せずに勘合することができる。
【００１７】
請求項３記載の考案によれば、導火線を第１パーツに挿入し、速火線をはさみ勘合する際にそれぞれのパーツが有する刃が嵌合することで、速火線の被覆を破り破損部が導火線の上端部に接することができる。
【００１８】
請求項４記載の考案によれば、前記のそれぞれのパーツは速火線を挟み勘合して回転することで容易にかつ確実にそれぞれの有する交差する刃の部分が嵌合して速火線の被覆を破り破損部が前記第１パーツの管状の固定部に挿入した導火線の上端部に接し容易に速火線と導火線を接合することができる。
【００１９】
請求項５記載の考案によれば、ロックウェル硬度８０以上の構造材は強固であり運搬中や仕掛け中の応力にも耐え、また速火線の被覆を容易に少しの力で破損することができる。
【００２０】
請求項６記載の考案によれば、ロックウェル硬度８０以上の構造材は強固であり運搬中や仕掛け中の応力にも耐え、また速火線の被覆を容易に少しの力で破損することができる。花火の残差が放置されても自然にかえることができ、エコロジー的にも地球にやさしい部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スターマイン方式の概略を示す。
【図２】導火線式でのスターマイン方式の模式図。
【図３】各打ち上げ筒と速火線と導火線の接合部の模式図。
【図４】従来の手作業によるテープ固定式の接合箇所の写真。
【図５】速火線と従来法にて接合する導火線の模式図。
【図６】本考案による第１パーツの一例。
【図７】前記第１パーツに勘合する第２パーツの一例。
【図８】前記第１パーツと第２パーツが勘合する模式図。
【図９】本考案による勘合する第１パーツと第２パーツが回転することにより速火線と導火線が接合する模式図。
【図１０】前記勘合部が回転し速火線と導火線が接合した模式図。
【図１１】本考案による速火線と導火線が勘合し接合する一連の模式図。          （１）第１パーツと第２パーツを持つ。          （２）速火線を挟む。          （３）速火線の被覆を破る。          （４）固定する。
【図１２】本考案による速火線と導火線の接合箇所の写真。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下本考案の実施例を説明する。本考案の実施例では限定した材料を使用し、限定した成型法にて本考案の部品を製作したが、本考案の実際の使用形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。以下実施例を具体的に説明する。
【００２３】
本考案では材料の調達が容易で製作が自在な樹脂を使用した。実施例及び比較例ではロックウェル硬度が６０のポリエチレン、ロックウェル硬度が９０のポリプロピレン、ロックウェル硬度が１２０のポリエチレンテレフタレート、ロックウェル硬度が８５のポリ乳酸系樹脂を用いた。それぞれ市販のペレットを購入し、溶融成型にて筒状の成型物を得た後に、本考案の図面にしたがって切削加工した。実際の使用形態では上記の樹脂のほかにＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂などロックウェル硬度８０以上の入手可能な樹脂を使用してもよい。成型法としては一般的な金型による溶融成型法や光造形法などによっても製作することが容易である。
【００２４】
ロックウェル硬度が８０以上の材料であればガラス、金属、セラミックスなどの単体、或いは混合物や複合体でよい。樹脂として生分解性樹脂を用いると残渣が放置されても環境を保全する。
【実施例１】
【００２５】
プライムポリマー製プライムポリプロＪ１０５Ｇおよび酸化防止剤（チバ・ジャパン製、ＩＲＧＡＮＯＸ Ｂ ２１５）１質量％をドライブレンドしたものをニッセイ製射出成形機ＨＭ７−Ｃにてシリンダー温度２６０℃で直径３ｃｍの筒型成型物を得た。その成型物を切削加工にて図６、図７に示すパーツを各１０個製作した。花火師による作業にて第１パーツの筒に導火線を挿入した後、図８に示した要領にて速火線をはさみ勘合することにより接合部を製作した。図１１に一連の接合動作を示す。１０個の接合部の速火線に点火したところ１０個全部の導火線に点火した。
【実施例２】
【００２６】
帝人製ポリエチレンテレフタレート樹脂を１６０℃、５時間乾燥した後、ニッセイ製射出成形機ＨＭ７−Ｃを用いシリンダー温度２８５℃で直径３ｃｍの筒型成型物を得た。その成型物を切削加工にて図６、図７に示すパーツを各１０個製作した。花火師による作業にて第１パーツの筒に導火線を挿入した後、図８に示した要領にて速火線をはさみ勘合することにより接合部を製作した。１０個の接合部の速火線に点火したところ１０個全部の導火線に点火した。
【実施例３】
【００２７】
ユニチカ製ポリ乳酸系樹脂テラマックＴＥ−２０００を東洋機械金属製Ｓｉ１３０−６を用いシリンダー温度１８０℃で図９にしたがって第１パーツと第２パーツのそれぞれの金型を製作し、各５０個射出成型した。花火師による作業にて第１パーツと第２パーツを図９に示す形状にて勘合後第１パーツの筒に導火線を挿入した後、図１０に示した要領にて速火線をはさみ勘合部を回転し嵌合することにより接合、固定化した。図１２に接合箇所の写真を示す。勘合から接合固定化までの時間計測は２５５秒であった。速火線に点火したところ５０個全ての導火線が点火した。
【００２８】
比較例１として花火師による作業にて従来法にしたがい導火線の点火部に速火線を密着させて着火線と呼ばれる火工品を使用して固定し、図４に示したようにその上からテープ等でさらに固定して５０個の接合部を製作した。速火線の被覆部を持ってから接合固定化までの時間計測は４９５秒であった。速火線に点火したところ４８個の導火線が点火したが２個の導火線には点火しなかった。      
【００２９】
比較例２として三井化学製ポリエチレン樹脂ハイゼックスミリオン０３０Ｓをニッセイ製射出成形機ＨＭ７−Ｃを用いシリンダー温度２３０℃で直径３ｃｍの筒型成型物を得た。その成型物を切削加工にて図６、図７に示すパーツを１各１０個製作した。花火師による作業にて第１パーツの筒に導火線を挿入した後、図８に示した要領にて速火線をはさみ勘合することにより接合部を製作した。１０個の接合部の速火線に点火したところ９個の導火線に点火したが速火線の燃焼による衝撃力により破損して１個の導火線には点火しなかった。
【００３０】
本考案はスターマイン方式の仕掛けにおいて速火線と導火線の接合部品を提供する。本考案の勘合パーツ部品をもちいることで極めて容易に、言い換えれば熟練した花火師ではない経験の少ない花火師でも速火線と導火線の接合を簡単にかつ容易に製造し、スターマイン方式の点火を安定的に一定化することができる。さらに速火線と導火線の接合作業を簡単容易にかつ短時間にすることができコストダウンになる。花火製造は危険で繊細な作業であり、作業を均一かつ容易にすることでより安全でより安く美しく開く連続打ち上げ花火を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は、連続打ち上げ花火のスターマイン方式において花火演出にしたがって点火の遅速なくタイミング良く、点火漏れなどない速火線と導火線の接合方法と安価な接合部品を提供する。
【符号の説明】
【００３２】
１  ・・・速火線と導火線の接合部。
２  ・・・速火線。
３  ・・・導火線。
４  ・・・速火線。
５  ・・・黒色火薬（袋入り）。
６  ・・・花火玉。
７  ・・・着火線取り付け孔。
８  ・・・燃焼誤差部分。
９  ・・・実燃焼部分。
１０・・・導火線固定筒。
１１・・・勘合部凹部。
１２・・・速火線導入空隙部。
１３・・・速火線被覆を破る刃の部分。
１４・・・勘合部凸部。
１５・・・接合後の速火線。
１６・・・回転する勘合部。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図１１】
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【図１２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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