(57)【要約】      （修正有）【課題】実際に使用する条件下で複数本のボルトの最大トルクの実測値を求め、これらの実測値の平均値に基づき締付け設定トルクを決定して、安定した締付軸力を得ることができるトルクレンチを提供する。【解決手段】トルクレンチ本体２と、該本体２に設けられるひずみゲージ５と、トルク設定装置１０とからなり、トルク設定装置１０が、ひずみゲージ５からの出力信号をトルク値として取り込むと共に、複数本のボルトの実測による最大トルクをサンプルとして取り入れて記憶し、これらの最大トルクの総和を本数で割ってその平均最大トルクを算出し、かつ、この平均最大トルクに０．６〜０．７を乗じたものを締付け設定トルクとして算出して、これを締付け設定トルクとして設定入力する制御部を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トルクレンチ本体２と、該本体２に設けられるひずみゲージ５と、トルク設定装置１０とからなり、トルク設定装置１０が、ひずみゲージ５からの出力信号をトルク値として取り込むと共に、複数本のボルトの実測による最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎをサンプルとして取り入れて記憶し、これらの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎの総和を本数で割ってその平均最大トルクＭａｘＴａｖを算出し、かつ、この平均最大トルクＭａｘＴａｖに０．６〜０．７を乗じたものを締付け設定トルクＴ０として算出して、これを締付け設定トルクＴ０として設定入力する制御部１１を備えていることを特徴とするトルクレンチ。
【請求項２】
トルク設定装置１０が、制御部１１で算出した最大トルク値や平均最大トルク値、設定トルク値などのデータを記憶する記憶部１３と、デジタル変換されたリアルタイムのトルク値や最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎ、平均最大トルクＭａｘＴａｖ、設定トルクなどを表示する表示部１４と、制御部１１を操作する操作部１５と、締付け設定トルクＴ０に近づくにつれブザーやＬＥＤランプなどで締付けトルク状態を知らせる報知部１６とを備えていることを特徴とする請求項１記載のトルクレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、トルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】  ボルトやナット（以下単にボルトという）の締付け管理方法としては、一般にトルクレンチを用いてボルトの締付けトルクを管理するトルク法が広く使用されている。このトルク法は、基本的にボルトのねじ山部の太さによって予め締付けトルクを設定し、トルクレンチで所定のトルクになればカチッと音が出るところまで締付けることにより、ボルトの締付けトルクを管理し、これによって、ボルトの締付け管理を行うようにしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記したトルク法によりボルトの締付け管理を行う場合、トルク係数はボルトのねじとナットのねじ（又はタップを立てたねじ）間と、ボルト、ナット側部材又は座金に当たる状態、ボルトの素材などの使用条件により大きく変動する。したがって、ボルトのねじ山部の太さによって一律に締付トルクを設定し、これに基づいてボルトの締付けトルクを管理するとき、トルク係数に大きなばらつきがある場合には、つまり、トルク係数が高い場合には締付軸力が低くなり、ゆるみ疲労強度低下等を招き、又トルク係数が低い場合には締付軸力が高くなり、軸力が上がり過ぎてボルト破断を招くといった問題があった。【０００４】  そこで、本考案は、上記した問題を解消するために、実際に使用する条件下で複数本のボルトの最大トルクの実測値を求め、これらの実測値の平均値に基づきトルクレンチによる締付け設定トルクを決定するようにして、安定した締付軸力を得ることができるトルクレンチの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、トルクレンチ本体２と、該本体２に設けられるひずみゲージ５と、トルク設定装置１０とからなり、トルク設定装置１０が、ひずみゲージ５からの出力信号をトルク値として取り込むと共に、複数本のボルトの実測による最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎをサンプルとして取り入れて記憶し、これらの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎの総和を本数で割ってその平均最大トルクＭａｘＴａｖを算出し、かつ、この平均最大トルクＭａｘＴａｖに０．６〜０．７を乗じたものを締付け設定トルクＴ０として算出して、これを締付け設定トルクＴ０として設定入力する制御部１１を備えていることを特徴とする。【０００６】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載のトルク設定装置１０が、制御部１１で算出した最大トルク値や平均最大トルク値、設定トルク値などのデータを記憶する記憶部１３と、デジタル変換されたリアルタイムのトルク値や最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎ、平均最大トルクＭａｘＴａｖ、設定トルクなどを表示する表示部１４と、制御部１１を操作する操作部１５と、締付け設定トルクＴ０に近づくにつれブザーやＬＥＤランプなどで締付けトルク状態を知らせる報知部１６とを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本願の請求項１記載の考案によれば、上記した構成により、実際に使用する条件下で複数本のボルトの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎの実測値を求め、これらの実測値の平均値に基づきトルクレンチ１による締付け設定トルクを決定することができ、トルク係数による締付軸力のばらつきを少なくして、安定した締付軸力を得ることができる。【０００８】  また、トルク設定装置１０が、記憶部１３と、表示部１４と、操作部１５と、報知部１６とを備えるようにすれば、操作部１５による制御部１１の操作により表示部１４でリアルタイムのトルク値や最大トルク値、平均最大トルク値、設定トルク値などを必要に応じて表示できるし、また、報知部１６によりたとえばひずみゲージ５の検出によるリアルタイムのトルク値が締付け設定トルクの値に近づくにつれ音量を大きく変化させて知らせたり、また、複数のＬＥＤランプを用い、これらランプを全て点灯させることで設定トルクに達したことを知らせたりすることができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るトルクレンチの側面図である。
【図２】本考案に係るトルク設定装置を示すブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１１】  図１において、１は、トルクレンチであり、該トルクレンチ１は操作レバーとなるトルクレンチ本体２と、その先端に設けられるヘッド３と、ヘッド３の一側に着脱自在に設けられるボルトやナットなどに嵌合するソケット４を備えている。
【００１２】  そして、トルクレンチ本体２には、トルクレンチ本体２に生ずる曲げひずみを電気的に計測するひずみゲージ５が設けられている。一方、ヘッド３の他側には、トルク設定装置１０が設けられ、このトルク設定装置１０は、図２に示すように、制御部１１と、Ａ／Ｄ変換部１２と、記憶部１３と、表示部１４と、操作部１５と、報知部１６とから構成されている。
【００１３】  制御部１１は、ひずみゲージ５からの出力信号をＡ／Ｄ変換部１２でデジタルの検出値に変換し、トルク値として取り込むと共に、これを記憶部１３に記憶すると共に表示部１４にリアルタイムで出力する。また、制御部１１は、実際に使用する条件下に合った締付けトルクの設定を行うため、実際に使用する条件下で複数本（たとえば５本のボルト）の実測による最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎをサンプルとして取り入れて記憶すると共に、これらの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎの総和を本数で割ってその平均最大トルクＭａｘＴａｖを算出し、かつ、この平均最大トルクＭａｘＴａｖに０．６〜０．７を乗じたものを締付け設定トルクＴ０として算出して、これを締付け設定トルクＴ０として設定入力できるようになっている。
【００１４】  操作部１５からのスイッチ操作による指令信号に基づいて、制御部１１は、デジタル変換されたリアルタイムのトルク値を表示部１４に表示したり、或いは最大トルク値や平均最大トルク値、設定トルク値を表示部１４に表示したりするように構成されている。
また、操作部１５に設けられるエントリスイッチにより最大トルク値や平均最大トルク値、設定トルク値などのデータが記憶部１３に記憶され、リセットスイッチにより不要になった記憶データは記憶部１３から消去される。
【００１５】  報知部１６としては、ブザーやＬＥＤランプなどを備え、聴覚と視覚により締付け設定トルクの状態を把握できる。その場合、ひずみゲージ５の検出によるリアルタイムのトルク値が締付け設定トルクの値に近づくにつれ音量を大きく変化させて知らせたり、また、複数のＬＥＤランプを用い、これらランプを全て点灯させることで設定トルクに達したことを知らせたりする。
【００１６】  次に、上記したトルクレンチの作用について説明する。
【００１７】  まず、実際に使用する条件下で複数本のボルトの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎを測り、これをトルク設定装置１０の制御部１１にトルク設定用のサンプルとして取り入れて記憶する。次に、これらの最大トルクＭａｘＴ１…ＭａｘＴｎの総和を本数で割ってその平均最大トルクＭａｘＴａｖを算出する。その後、この平均最大トルクＭａｘＴａｖに０．６〜０．７を乗じたものを締付け設定トルクＴ０として算出し、これを締付け設定トルクＴ０として設定入力するのである。
【００１８】  その後、上記のように実測により算出した締付け設定トルクＴ０を設定トルクとしてトルク設定装置１０に入力した状態のもとでトルクレンチ１によりボルトを締付ける。その際、ひずみゲージ５からの出力されるリアルタイムのトルク検出値が、締付け設定トルクの値に近づくにつれ音の音量と、複数のＬＥＤランプ点灯とにより聴覚と視覚とで作業者に知らせながら締め付け作業を行う。そして、ランプ全ての点灯で設定トルクに達したことを作業者に知らせて、正確に締付け設定トルクＴ０で締付けを行わせるのである。
【００１９】  以上のように、実際に使用する条件下で複数本のボルトの最大トルクの実測値を求め、これらの実測値の平均値に基づきトルクレンチ１による締付け設定トルクを決定するようにしたので、トルク係数による締付軸力のばらつきを少なくして、安定した締付軸力を得ることができるのである。
【００２０】  なお、上記した実施の形態では、トルク設定装置１０をヘッド３に設けたけれども、トルクレンチ本体２に設けても良いこと勿論である。
【符号の説明】
【００２１】  １          トルクレンチ
２          トルクレンチ本体
５          ひずみゲージ
１０        トルク設定装置
１１        制御部
１３        記憶部
１４        表示部
１５        操作部
１６        報知部
【図１】
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【図２】
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