(57)【要約】      （修正有）【課題】ラミネーターの破損を防止し、ラミネーターの使用効率アップを達成するフィルム詰まり検知裝置を有するラミネーターを提供する。【解決手段】本体とローラーセットと作動部材とセンサーと案内部材とを、含む。本体は、相互に連絡する入口部と内部収容空間と出口部とを備える。ローラーセットが内部収容空間に設けられ、且つ、上部ローラーと下部ローラーとを備え、上部ローラーと下部ローラーの間に入口部と出口部に対応する通路があく。案内部材が当たると移動する作動部材は内部収容空間に設けられ、また、ローラーセットと出口部の間に位置する。前記作動部材が接触すると起動するセンサーは内部収容空間に設けられ、且つ、作動部材に隣接する。前記案内部材は内部収容空間に設けられ、通路と作動部材に連絡し、フィルム詰まりが起きると前記案内部材にフィルムが当たって前記作動部材を前記センサーに接触するように移動させる。【選択図】図１
0003176701.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
入口部と内部収容空間と出口部とを備え、且つ、前記入口部と前記内部収容空間と前記出口部とが連なる本体と、
前記内部収容空間に設けられ、また、相対的に配置された上部ローラーと下部ローラーとを備え、前記上部ローラーと前記下部ローラーの間に通路があき、前記通路が前記入口部と前記出口部に対応するローラーセットと、
前記内部収容空間に設けられ、また、前記ローラーセットと前記出口部の間に位置する案内部材が当たると移動する作動部材と、
前記内部収容空間に設けられ、且つ、前記作動部材に隣接し、前記作動部材が接触すると起動するセンサーと、
前記内部収容空間に設けられ、前記通路と前記作動部材に連絡し、フィルム詰まりが起きるとフィルムが前記案内部材に当たって、前記作動部材を前記センサーに接触するように移動させる案内部材と、
を含むことを特徴とするフィルム詰まり検知装置を有するラミネーター。
【請求項２】
前記案内部材と前記作動部材と前記センサーとを含むフィルム詰まり検知装置を、前記上部ローラー及び／又は前記下部ローラーの対向位置に設けることを特徴とする請求項１に記載のフィルム詰まり検知装置を有するラミネーター。
【請求項３】
前記案内部材は、耐熱案内部材であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム詰まり検知装置を有するラミネーター。
【請求項４】
前記作動部材は、板状になると共に複数個の貫通孔が開設されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム詰まり検知装置を有するラミネーター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラミネーターに関し、詳記すれば、フィルム詰まり検知装置を有するラミネーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネーターは、現在市場において極めて普通の装置であり、写真、証明書（証書）等をラミネートフィルム上に置いてから、ラミネートフィルムを加熱してローラーで圧着することによって、写真、証明書（証書）等をラミネートフィルム内に密封して、前記の写真、証明書（証書）等を良好な保存効果に保たせることができる。例えば前記の写真、証明書（証書）の浸水、破られて破損することを避けることができる。
【０００３】
言い換えると、ラミネーターでラミネート作業を行う時、ラミネーター内に設けられた加熱体はラミネーターの入口部から進入したラミネートフィルムを加熱してからラミネーター内に設けられたローラーで圧着することで、写真、証明書（証書）等をラミネートフィルムに密封させ、最後にラミネート作業を終えたラミネートフィルム及びその中に被覆された写真或いは証明書（証書）等がラミネーターの出口部から排出される。
【０００４】
上記の通りラミネーターのラミネート作業は、ラミネートフィルムがラミネーターに進入することと、ラミネーターで加熱されると共にラミネートフィルムを圧着することと、完成品をラミネーターから排出することとを含む。しかしながら、ラミネーターに進入したラミネートフィルムにフィルム詰まりが起きる可能性がある。例えば、ラミネートフィルムがローラーに粘着してローラーと一緒に回転してしまい、ラミネートフィルムがローラーに挟まれることでフィルム詰まり状況が起きると、容易にラミネーターに破損を与えてしまい、ラミネーターの使用効率に影響するため、まだ十分理想的なものとはなっていない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は上記のような従来技術の欠陥と不足に鑑みてなされたものであり、ラミネーターの破損を防止し、ラミネーターの使用効率アップを達成するフィルム詰まり検知裝置を有するラミネーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案は次の技術的な思想を用いた。つまり本考案のフィルム詰まり検知装置を有するラミネーターには、本体と、ローラーセットと、少なくとも１個の作動部材と、少なくとも１個のセンサーと、少なくとも１個の案内部材とを、含む。
【０００７】
本体は、入口部と内部収容空間と出口部とを備え、且つ入口部と内部収容空間と出口部とが連なる。ローラーセットが本体の内部収容空間に設けられ、また相対的に配置された上部ローラーと下部ローラーとを備え、上部ローラーと下部ローラーの間に通路があき、この通路が本体の入口部と本体の出口部に対応する。案内部材が当たると移動する作動部材は本体の内部収容空間に設けられ、またローラーセットと本体の出口部との間に位置する。前記作動部材が接触すると起動するセンサーは本体の内部収容空間に設けられ、且つ作動部材に隣接する。案内部材は本体の内部収容空間に設けられ、通路と前記作動部材に連絡し、フィルム詰まりが起きるとフィルムが案内部材に当たって前記作動部材を前記センサーに接触するように移動させる。
【０００８】
上記構造設計を利用すると、ラミネーターのフィルム詰まり状況を検知することでラミネーターの破損を避け、従ってラミネーターの使用効率アップの目的を達成できる。
【０００９】
言い換えると、ラミネート作業を行えると共にラミネートフィルムをラミネーターに進入させると、正常な状態でラミネートフィルムがスムーズにラミネーターに入ると共に加熱・圧着されてラミネート加工を終える。ただし、フィルム詰まり状況が起きた場合、ラミネートフィルムがローラーセットの上部ローラー或いは下部ローラーに粘着すると共にローラーと一緒に回転し、その後ラミネートフィルムが案内部材に当たった時、案内部材が作動部材を移動するようにガイドし、作動部材がラミネートフィルムの圧迫を受けて移動することでセンサーに接触し、センサーが起動してこのフィルム詰まり状況を検知させる。
【００１０】
上記フィルム詰まり検知装置は、一般的にローラーセットの上部ローラーに対向する箇所に設けられる。つまり作動部材と案内部材とセンサーが上部ローラーに対向する箇所に設けられる。また、ローラーセットの上部ローラーと下部ローラーに対向する箇所にいずれも作動部材と案内部材とセンサー（或いはセンサーのみが設けられる）を設けることができ、こうすることでラミネーターのフィルム詰まり状況の検知効果をより一層強化できる。
【考案の効果】
【００１１】
上記のように構成したことによって、フィルム詰まり状況が起きた場合、ラミネートフィルムがローラーセットの上部ローラー或いは下部ローラーに粘着すると共にローラーと一緒に回転し、その後ラミネートフィルムが案内部材に当たった時、案内部材が作動部材を移動するようにガイドし、作動部材がラミネートフィルムの圧迫を受けて移動することでセンサーに接触し、センサーが起動してこのフィルム詰まり状況を検知することができるから、ラミネーターの破損を避け、ラミネーターの使用効率アップを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の好ましい実施例のラミネーターの斜視図である。
【図２】本考案の好ましい実施例のラミネーターの断面図である。
【図３】本考案の好ましい実施例のラミネーター内部構造の一部拡大断面図である。
【図４】本考案の好ましい実施例のラミネーター内部構造の一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１            ラミネーター
２            本体
２１          入口部
２２          内部収容空間
２３          出口部
３            ローラーセット
３１          上部ローラー
３２          下部ローラー
３３          通路
４            作動部材
４１          貫通孔
５            案内部材
６            センサー
7             ラミネートフィルム
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に、図１乃至図４を参照しながら、本考案を更に説明する。図１は、本考案の好ましい実施例のラミネーターの斜視図である。図２は本考案の好ましい実施例のラミネーターの断面図である。図３は 本考案の好ましい実施例のラミネーターの内部構造の一部拡大断面図である。図４は本考案の好ましい実施例のラミネーター内部構造の一部拡大斜視図である。
【００１５】
本考案のフィルム詰まり検知装置を有するラミネーター１には、本体２と、ローラーセット３と、少なくとも１個の作動部材４と、少なくとも１個のセンサー６と、少なくとも１個の案内部材５とを、含む。
【００１６】
本体２は、入口部２１と内部収容空間２２と出口部２３とを備え、且つ入口部２１と内部収容空間２２と出口部２３とが連なる。ローラーセット３が本体２の内部収容空間２２に設けられ、また相対的に配置された上部ローラー３１と下部ローラー３２とを備え、上部ローラー３１と下部ローラー３２の間に通路３３があき、この通路３３が本体２の入口部２１と本体２の出口部２３に対応する。少なくとも１個の作動部材４は本体２の内部収容空間２２に設けられ、またローラーセット３と本体２の出口部２３の間に位置する。少なくとも１個のセンサー６は本体２の内部収容空間２２に設けられ、且つ少なくとも１個の作動部材４に隣接する。少なくとも１個の案内部材５は本体２の内部収容空間２２に設けられ、通路３３と少なくとも１個の作動部材４に連絡する。
【００１７】
上記構造設計を利用すると、ラミネーター１のフィルム詰まり状況を検知することでラミネーター１の破損を避け、従ってラミネーター１の使用効率アップの目的を達成できる。
【００１８】
言い換えると、本実施例においてフィルム詰まり検知装置は、ローラーセット３の上部ローラー３１に対向する箇所に設けられる。これにより、ラミネート作業を行えると共にラミネートフィルム７をラミネーター１に進入させると、正常な状態でラミネートフィルム７がスムーズにラミネーター１に入ると共に加熱・圧着されてラミネート加工を終える。
【００１９】
ただし、フィルム詰まり状況が起きた場合、ラミネートフィルム７がローラーセット３の上部ローラー３１に粘着すると共に上部ローラー３１と一緒に回転し、その後ラミネートフィルム７が案内部材５に当たった時、案内部材５が作動部材４を移動するようにガイドし、作動部材４がラミネートフィルム７の圧迫を受けて移動することでセンサー６に接触し、センサー６が起動してこのフィルム詰まり状況を検知させる。
【００２０】
本実施例において、上記フィルム詰まり検知装置は、ローラーセット３の上部ローラー３１に対向する箇所に設けられ、つまり作動部材４と案内部材５とセンサー６がローラーセット３の上部ローラー３１に対向する箇所に設けられる。ただし、フィルム詰まり検知装置をローラーセット３の上部ローラー３１と下部ローラー３２に対向する箇所にそれぞれ設けることもできる。つまりローラーセット３の上部ローラー３１と下部ローラー３２に対向する箇所にいずれも作動部材４と案内部材５とセンサー６（或いはセンサー６のみが設けられる）が設けられ、こうすることでラミネーター１のフィルム詰まり状況の検知効果をより一層強化できる。
【００２１】
本実施例において、上記案内部材５は耐熱（材質）案内部材で、且つ作動部材４が板状になると共に複数の貫通孔４１を開設し、作動部材４に放熱効果を持たせて過熱現象の発生に至らないようにすることができる。
【００２２】
以上述べたのは、本考案の具体的な実施形態のみであって、本考案の保護範囲がこの具体例にのみ限定されるべきものではなく、当業者が本考案で開示される技術範囲内で容易に相到できる種々変更又は改良は、本考案の保護範囲内に含めるものであるのは勿論である。よって、本考案の保護範囲は実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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