(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール成型機に素板を手押し送りしてきた装置を手押しを要しない自動押し当て送り装置に改良して、ロール成型における素板の送り作業を改善し、不良の生じないロール成型を能率よく進め得るようにした素板の自動送り装置を提供する。【解決手段】ロール成型機の入口側に取付ける上下のロールにて素板Ｓを挟んで手押しにより入口定規側に押し当て送りするようにした装置において、下側ロール４を入口定規に並行させて上側ロール８より数倍以上において大きくして動力回転するようにし、大きくした下側ロール４の周面に素板を順次入口定規に自動押し当て送りする方向に傾斜した送り溝５を並設し、上側ロール８の向きを下側ロール４の送り溝の傾斜に交叉させて素板Ｓおよび下側ロール４のスリップを防止するようにして、素板Ｓを手押しを要しない自動押し当て送りとする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール成型機の入口側に取付ける上下２乃至数対のロールにて素板を挟んで手押しにより入口定規に押し当て送りするようにした装置において、下側ロールを入口定規に並行させて上側ロールより数倍以上において大きくして動力回転するようにし、大きくした下側ロールの周面に素板を順次入口定規に自動押し当て送りする方向に傾斜した送り溝を並設し、上側ロールを下側ロールの送り溝に交叉させて素板および下側ロールのスリップを防止するようにして、素板を手押しによる入口定規への押し当て送りから手押しを要しない自動押し当て送りに改良したことを特徴とする改良された素板の自動送り装置。
【請求項２】
上側ロールは単体または反転可能の竪軸の上下端の２体にて形成する請求項１に記載の改良された素板の自動送り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は改良された素板の自動送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置としては特開２００９-１８４００８号公報がある。該公報はダクト用の素板の端辺に連結用のハゼ,共板フランジなどの加工部をロール成型するに当って該素板をロール成型機に手押し送りする装置として、該ロール成型機の入口側に設ける作業台の上側に手押しする素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設け、該ガイドロールと浮かしロール間に素板を挟入し手押しして該素板の端辺全長を入口定規側に押し当ててロール成型機に送り入れするようにすることを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８４００８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、素板の手押しによる入口定規への当て送りは細心の注意と、持続した労力を必要とすることから、疲労して作業の能率化を妨げているという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、下側ロールを上側ロールより数倍以上において大きくして動力回転するようにし、大きくした下側ロールの周面に素板を入口定規に自動押し当て送りする方向に傾斜した送り溝を並設し、上側ロールを下側ロールの送り溝に交叉取付けして素板および下側ロールのスリップを防止するようにして、素板を手押しによる入口定規への押し当て送りから手押しを要しない自動押し当て送りに改良して、かかる課題を解決するようにしたのである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、素板を上下のロール間に一端を挟入するだけで素板の内端全長を順次入口定規に自動押し当て送りしてロール成型機に送り入れすることができることで、労力と注意力の負担を軽減し、不良のない正確なロール成型作業を能率よく進めることができることになるという効果を生ずる。
【０００７】
下側ロールを動力回転させるとともに大きくして、大きくした周面に素板を強力に入口定規に自動押し当て送りする送り溝を傾斜並設したことと、上側ロールの押えによる素板のスリップを防止する回転とにより、素板を手押しを要することなしに確実に入口定規に自動押し当て送りするという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例装置の正面図
【図２】同、上側ロールを省略して示す平面図
【図３】素板の自動押し当て送りを示すもので、素板の一端を上下ロール間に挟入した状態を示す部分平面図
【図４】同、素板の先端の角が入口定規に当接した状態
【図５】同、素板の内端が入口定規に近づいてゆく状態
【図６】同、内端全長が入口定規に当接した状態
【図７】同、入口定規に正確に当てられた素板がロール成型機に送られる状態
【図８】他側の上下ロールにより他の形状の素板を押し当て送りする例を示す部分平面図
【図９】第２実施例を示し、２組の上側ロールを反転させて各側の下側ロールに相対させる状態を示す部分側面図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案は、下側ロールを上側ロールより数倍以上において大きくして動力回転させ、大きくした下側ロールの周面に素板を入口定規に自動押し当て送りする方向に傾斜した送り溝を並設し、上側ロールを下側ロールの送り溝に交叉取付けして素板のスリップを防止するようにして、下側ロールと上側ロール間に挟入する素板を手押しを要せずに自動においてその全長が入口定規に押し当てられてロール成型機に送り入れられることとなる。
素板は手押し送りから自動送り、すなわち素板に手を触れるだけの軽いタッチのみにて自動送りされることとなって、労力，注意力の負担を軽減し、ロール成型時の不良が解消することになる。
【実施例１】
【００１０】
図１乃至図７は本考案の第１実施例であって、ボタンパンチ,ミツイハゼなどの各種のダクトハゼロール成型機１の入口側作業台２下に入口定規３ａ,３ｂに平行して下側ロール４を直線的に1乃至４個を並設する。
【００１１】
下側の各ロール４は後述する上側ロールより数倍以上において大きくして、その大きくした周面に送り溝５を傾斜並設する。各送り溝５の傾斜角は入口定規３ａ，３ｂとの間で素板Ｓの送り方向において１０乃至５０度であって、各溝５間の各山面５ａは素板Ｓに強く当って素板Ｓの内端全長を順次入口定規３ａ，３ｂに自動押し当て送りすることとなる。なお、下側の各ロール４はモータ６のプーリーベルト７により動力回転し、その回転速度はロール成型機１の成型回転より少し遅く設定している。
【００１２】
上側ロール８は同数の１乃至４個であって、その向きは下側ロール４の送り溝５の傾斜に交叉している。交叉角は１０〜５０度である。
【００１３】
図１,図３に示すように、素板Ｓを入口側作業台２上に一端を乗せて作業台２に設けた長孔２ａより僅かにのぞき出ししている下側ロール４の周面の送り溝５と上側ロール８間に素板Ｓの一端を挟入すると、図４乃至図７に示すように、素板Ｓは各下側ロール４の動力回転と上側ロール８の押え回転とにより自動において入口定規３ａ,３ｂに内端を押し当ててロール成型機１に自動送り入れされることとなる。
【００１４】
その過程は素板Ｓの挟入先端角Ｓ１が先づ入口定規３ａ,３ｂに押し当たり、次いで先端角Ｓ１に続く素板Ｓの内端Ｓ２の全長が順次入口定規３ａ,３ｂに自動押し当てられて素板Ｓの内端全長Ｓ２が入口定規３ａ,３ｂに正確に当てられた状態となってロール成型機１に送られることとなる。図８は背合わせしたロール成型機１に素板Ｓを自動押し当て送りする例を示すものである。
なお、本考案の装置は共板（ともいた）フランジの先端の丸曲げ加工を含むあらゆるロール成型機の入口側に取付けることができる。
【実施例２】
【００１５】
図９は本考案の第２実施例であって、上側ロール８は中間竪軸９の頂部に固定装置１０を設け、縦回転体１１より張り出す支軸１２の外端の竪軸１３の上下両端にロール８,８を取付けて、反転させることにより上端のロール８を他方の下側ロール４に相対させることができる。このようにして背合わせした２組のロール成型機１に対応させることになる。また下側ロール４,４の支持軸４ａの外端に逆転防止クラッチ１４を取付けている。その他の構成と作用は第１実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案は、共板（ともいた）フランジダクトの雄雌ハゼ成型用のロール成型機および各種のロール成型機に素板を入口定規に手押しを要せずして自動送りする装置として広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００１７】
１はダクトロール成型機
２は作業台
２ａは長孔
３ａ,３ｂは入口定規
４は下側ロール
５は送り溝
５aは山面
６はモータ
７はプーリーベルト
８は上側ロール
９は中間竪軸
１０は固定装置
１１は縦回転体
１２は支軸
１３は竪軸
１４は逆転防止クラッチ
Ｓは素板
Ｓ１は先端角
Ｓ２は内端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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