(57)【要約】      （修正有）【課題】表示パネルアッセンブリを構成するフロントベゼルを樹脂製とした場合であっても、簡素な構造によって静電気による駆動回路の破壊および誤動作を防止できる表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供する。【解決手段】樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシ２０４で形成される空間内に、液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記バックシャーシ２０４の端部を屈曲形成して前記フロントベゼルと前記駆動回路の間に介在する断面視概略コ字形状の壁部２０４ｌを設けた。【選択図】図８
0003179073.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記バックシャーシの端部を屈曲形成して前記フロントベゼルと前記駆動回路の間に介在する断面視概略コ字形状の壁部を設けたことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項２】
樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記フロントベゼルの内面側には少なくとも前記駆動回路の対向位置を含めて金属線材を配設したことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項３】
樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記フロントベゼルの内面側には少なくとも前記駆動回路の対向位置を含めて導電部材を配設したことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項４】
前記導電部材は前記駆動回路の対向位置を含めて正面視概略Ｌ字形状に配設したことを特徴とする請求項２または請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、映像を表示する表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルアッセンブリは、例えば家庭用テレビジョン受像機やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）用のモニタ等の電子機器において広く用いられており、その基本構成は、光を透過又は遮断する液晶セルと、前記液晶セルの背面側より光を照射する光源と、前記液晶セル及び前記光源を組付け前記液晶表示パネルの外装を担う外装部材より成る。そして、前記光源より照射される光を液晶セルが透過又は遮断することで画像を表示することが出来る。
【０００３】
特許文献１には、簡単な構造によって液晶セルの捩れや撓み等の変形を抑える構造が記されている。具体的には、第１支持枠と、第２支持枠よりなる４分割で構成された長方形状の枠体を成すフロントベゼルであって、第１支持枠の両端部には第２支持枠と連結するための第１連結凸部と、第２連結凸部が形成されている。そして、第１連結凸部の第１貫通孔と第３貫通孔、第２連結凸部の第２貫通孔と第４貫通孔が重なり、それぞれ、第１雌ねじ孔、第２雌ねじ孔と共締めする構造としている。
【０００４】
また、特許文献２には、部品点数及び組立工数の削減が可能な液晶表示パネルの構造が記されている。具体的には、樹脂製のフレームとベゼルと液晶セルを備えた液晶表示パネルにおいて、フレームは、ベゼルの側面に設けられた円筒形状のインサートナットの外周形状に沿うよう実質的に半円形状に形成された上部と、対向する側面との距離がインサートナットの外径よりも小さくなるように、側面の少なくとも一方に設けられ、インサートナットを上部に固定するための円弧状の凸部を有する溝部を含む構造としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１９７１６６号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８３８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のフロントベゼルまたは特許文献２のベゼルは一般的に金属材料で成形されている。これは、表示パネルアッセンブリの剛性も考慮されているが、液晶セルの周縁部分に備えた駆動回路への静電気による破壊および誤動作を防止するためでもある。しかし、フロントベゼルを金属材料で成形することで、別途表示装置の外観を構成するフロントキャビネットが必要になること、また金属材料で成形することによる製品重量の増加等、種々の懸念が生じる。
【０００７】
本考案は上述した点に鑑みてなされたものであって、表示パネルアッセンブリを構成するフロントベゼルを樹脂製とした場合であっても、簡素な構造によって静電気による駆動回路の破壊および誤動作を防止できる表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【０００８】
請求項１に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記バックシャーシの端部を屈曲形成して前記フロントベゼルと前記駆動回路の間に介在する断面視概略コ字形状の壁部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記フロントベゼルの内面側には少なくとも前記駆動回路の対向位置を含めて金属線材を配設したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも液晶セルを含む部材を内蔵して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記液晶セルは映像を表示する駆動回路を備え、前記フロントベゼルの内面側には少なくとも前記駆動回路の対向位置を含めて導電部材を配設したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項２または請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記金属線材または前記導電部材を前記駆動回路の対向位置を含めて正面視概略Ｌ字形状に配設したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
以上のような本考案の構成によれば、樹脂製のフロントベゼルを組付け構成する表示パネルアッセンブリの静電気による影響を簡素な構造によって防止出来る。詳述すれば、樹脂製のフロントベゼルを通る静電気がバックシャーシに形成した壁部や、前記フロントベゼルに取付けられた概略枠形状の針金、或いは導電部材によって液晶セルに備えた駆動回路に到達するのを防ぎ、静電気による前記駆動回路の破壊や誤動作を簡素な構造によって防止出来る。その結果、表示装置を構成する部品点数の削減や軽量化等の種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例における表示装置を示す正面側斜視図。
【図２】本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図。
【図３】本考案の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図。
【図４】本考案の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図。
【図５】本考案の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図。
【図６】本考案の実施例における液晶セル単体を示す斜視図。
【図７】本考案の実施例における液晶セルとフロントベゼルを示す概略正面側透視図。
【図８】本考案の第１の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図。
【図９】本考案の第１の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側部分拡大斜視図。
【図１０】本考案の第２の実施例におけるフロントベゼルと針金を示す正面側斜視図。
【図１１】本考案の第２の実施例におけるフロントベゼルに針金を配置した状態を示す概略正面側透視図。
【図１２】本考案の第３の実施例におけるフロントベゼルに導電部材を配置した状態を示す概略正面側透視図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図１２を用いて説明する。なお、本考案はその主旨に反しない範囲で、実施例において説明した構成以外のものに対しても容易に適用可能である。
【００１５】
図１は本考案の実施例における表示装置を示す正面側斜視図、図２は本考案の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図である。同図の符号１００は表示装置、２００は前記表示装置１００の表示部を構成する表示パネルアッセンブリ、２０１は前記表示パネルアッセンブリ２００の前面側を担う概略枠状を成したフロントベゼル、２０２は映像を表示する液晶セル、２０３は前記液晶セル２０２の後方側から光を透過する光源、２０４はバックシャーシ、２０５は前記光源２０３から照射される光を一方端面から受け入れて画面を均一に光らせるための導光板、２０６は前記導光板２０５によって誘導される光を拡散／集光するための光学シート、２０７は前記光学シート２０６の前方に位置するミドルフレーム、２０８は前記バックシャーシ２０４と前記導光板２０５の間に位置する反射シートを夫々表している。
【００１６】
本考案の実施例では、フロントベゼル２０１をポリスチレン等の樹脂材料で成形している。図３は本考案の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図、図４は本考案の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図、図５は本考案の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、フロントベゼル２０１の背面側周縁の端部近傍には複数の材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・を設けている。そして、前記フロントベゼル２０１は固定側金型８００ｂにおいて材料の注入と成形品の離間を行うホットランナー成形で行っている。ホットランナー成形によって、スプルーやランナーの排出を抑えて成形品となるフロントベゼル２０１のみを排出することから余分な材料費を抑えることが出来る。また、材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・をフロントベゼル２０１の周縁端部近傍に設けることで、前記材料注入箇所２０１ｊと液晶セル２０２等の表示パネルアッセンブリ２００を構成する部品との干渉を防止出来る。そして、前記フロントベゼル２０１が表示パネルアッセンブリ２００の正面側を担うと共に、表示装置１００の正面側外装筐体を兼用しているため、別途正面側外装筐体を構成するフロントキャビネットが不要となり、薄型化および狭額縁化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本考案の実施例におけるフロントベゼルとは、表示部分の外周を囲う部材であって、額縁、フレーム、キャビネット、筐体、ケース、枠体などと称されることもある。また、前記フロントベゼル２０１の材料はポリスチレンに限定するものではなく、一般的に樹脂と称される材料を適宜選定して用いれば良い。さらに、本考案の実施例では前記フロントベゼル２０１を概略枠状に一体成形された部材としているが、分割された構成であっても良い。
【００１７】
また、本考案の実施例では、バックシャーシ２０４を鋼板等の金属部材で成形している。そして、前記バックシャーシ２０４が表示パネルアッセンブリ２００の背面側を担うと共に、表示装置１００の背面側外装筐体の一部を兼用しているため、別途背面側外装筐体を構成するバックキャビネットが不要となり、さらに薄型化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本考案におけるバックシャーシ２０４の材料は鋼板に限定するものではなく、一般的に金属と称される材料を適宜選定して用いれば良い。
【００１８】
図６は本考案の実施例における液晶セル単体を示す斜視図、図７は本考案の実施例における液晶セルとフロントベゼルを示す概略正面側透視図である。同図で示すように、液晶セル２０２と駆動回路基板２０２ｂはフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃを介して取付けられている。また、前記液晶セル２０２には別途チップ部品が搭載されたフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａが取付けられている。本考案ではこれらフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａを総じて駆動回路と称している。前記フレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａは外部からの静電気の影響を受け誤動作や破損し易いため、樹脂製のフロントベゼル２０１を使用する場合、外部からの静電気を防止する対応が必要となる。以下、静電気による駆動回路への影響を防止する本考案の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図８は本考案の第１の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図、図９は同正面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、バックシャーシ２０４には曲げ加工によって部分的に概略コ字形状の壁部２０４ｌ，２０４ｌを形成している。前記壁部２０４ｌ，２０４ｌは表示パネルアッセンブリ２００を構成する際にフロントベゼル２０１と液晶セル２０２のフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの間に介在し、前記表示パネルアッセンブリ２００の外部からの静電気が前記壁部２０４ｌ，２０４ｌを通じてバックシャーシ２０４に伝わる構造としている。この結果、前記壁部２０４ｌ，２０４ｌによってフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの静電気による破壊および誤動作を防止出来る。なお、本考案の第１の実施例ではフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの静電気による影響を防止する構造について説明したが、フレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃにおいても同構造を適用することで同様の効果を奏する。また、本考案の第１の実施例では壁部２０４ｌを部分的に形成しているがこれに限定するものではなく、本考案の主旨に反しない範囲において適宜選定可能であることを言及する。
【実施例２】
【００２０】
図１０は本考案の第２の実施例におけるフロントベゼルと針金を示す正面側斜視図、図１１は本考案の第２の実施例におけるフロントベゼルに針金を配置した状態を示す概略正面側透視図である。同図で示すように、本考案における第２の実施例ではフロントベゼル２０１の背面側に金属線材として概略枠形状の針金２１０を取付ける構成としている。そして、前記針金２１０の一部をバックシャーシ２０４に接触させることで、表示パネルアッセンブリ２００の外部からの静電気が前記針金２１０を介して前記バックシャーシ２０４に伝わる構造としている。この結果、液晶セル２０２に取付けられたフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの静電気による破壊および誤動作を防止出来る。なお、前記針金２１０の固定手段として、例えばフロントベゼル２０１に前記針金２１０の取付部を形成したり、或いは前記フロントベゼル２０１に前記針金２１０を配置してその上からクッション材を貼着したり、若しくは前述の両方の手段を組み合わせて固定する等、特に限定しない。また、本考案の第２の実施例では、金属線材として概略枠形状の針金２１０を用いた内容について説明したがこれに限定するものではなく、金属と称される材料であれば形状を含め適宜選定することが出来る。
【実施例３】
【００２１】
図１２は本考案の実施例におけるフロントベゼルに導電部材を配置した状態を示す概略正面側透視図である。同図で示すように、本考案の第３の実施例ではフロントベゼル２０１の背面側において、液晶セル２０２に取付けられたフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａが対向する位置に導電テープ２１１を貼着している。そして、前記導電テープ２１１をバックシャーシ２０４に接触させ、外部からの静電気が前記導電テープ２１１を介して前記バックシャーシ２０４に伝わる構成としている。この結果、前記フレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの静電気による破壊および誤動作を防止出来る。なお、本考案の第３の本実施例では一例として導電テープ２１１を正面視概略Ｌ字形状に配置した場合について説明したが、例えば前記導電テープを概略枠形状に配置しても良く、前記液晶セル２０２に取付けられるフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃおよびフィルム状電子部品２０２ａ，２０２ａの位置に応じて適宜選定可能である。
【００２２】
以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、バックシャーシ２０４に形成する壁部２０４ｌと導電テープ２１１を組み合わせて使用しても良く、また、針金２１０と導電テープ２１１を組み合わせて使用する等、樹脂製フロントベゼルの静電気対策として適宜選定可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１００    表示装置
２００    表示パネルアッセンブリ
２０１    フロントベゼル
２０１ｊ  材料注入箇所
２０２    液晶セル
２０２ａ  フィルム状電子部品
２０２ｂ  駆動回路基板
２０２ｃ  フレキシブルプリント配線板
２０３    光源（ＬＥＤ基板）
２０４    バックシャーシ
２０４ｌ  壁部
２０６    光学シート
２０７    ミドルフレーム
２０８    反射シート
２１０    針金
２１１    導電テープ
８００    金型
８００ａ  可動側金型
８００ｂ  固定側金型
【図１】
0003179073.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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