(57)【要約】【課題】構成が簡単で粉塵の舞い上がりが抑制されたバラセメント受けホッパを提供する。【解決手段】バラセメント受けホッパ１は、筒状の側壁２及び側壁２の上端を閉塞する天蓋３を備え、下端が開放されたセメント受容器４と、天蓋３の中央部に設けられ、バラセメントをセメント受容器４内に圧送するためのホースが接続されるホースジョイント５と、天蓋３に設けられた空気抜き用穴部６と、天蓋３又は側壁２に設けられた吊上げ用の係合部７とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側壁及び該側壁の上端を閉塞する天蓋を備え、下端が開放されたセメント受容器と、
前記天蓋の中央部に設けられ、バラセメントを前記セメント受容器内に圧送するためのホースが接続されるホースジョイントと、
前記天蓋に設けられた空気抜き用穴部と、
前記天蓋又は側壁に設けられた吊上げ用の係合部とを備えることを特徴とするバラセメント受けホッパ。
【請求項２】
前記天蓋は、上方に頂点を有する錐形状を有し、前記ホースジョイントは、該錐形状の頂点の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバラセメント受けホッパ。
【請求項３】
前記天蓋を、前記側壁に着脱自在に取り付けるための留具を有し、
前記係合部は、前記側壁に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のバラセメント受けホッパ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ホースを経て圧送されるバラセメントを受容して供給するためのバラセメント受けホッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上端面を閉塞し、下端面を開放した円筒状の容器を、粉末物を供給したい位置に配置し、粉末物をホースにより容器内に圧送し、そして容器を吊り上げることにより粉末物を供給する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、この装置は、改良予定地盤面に固化剤を散布するための固化剤散布装置として用いられている。
【０００３】
このような固化剤散布装置では、容器内に固化剤が圧送されたとき、固化剤が圧送空気とともに粉塵となって容器内で舞い上がり、浮遊する。このため、特許文献１の固化剤散布装置では、固化剤散布装置の容器を、仕切板で上部区画室と下部区画室とに分離し、上部区画室に排気口を設けるとともに、仕切板に集塵フィルタを設け、下部区画室に対し、その側壁に設けられた圧送口から固化剤を投入するようにしている。
【０００４】
そして、固化剤の圧送により生じた容器内の粉塵は、固化剤と空気が比重差により分離され、固化剤が容器内に堆積してゆくが、分離し難い固化剤部分については、集塵フィルタで収集し、集塵した固化剤を固化剤払い落し用衝撃具により下部区画室へ払い落とすようにしている。かかる固化剤散布装置は、バラセメントの供給にも利用できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１４４２６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の固化剤散布装置は、容器を仕切板で上部区画室と下部区画室とに分離し、上部区画室に排気口を設けるとともに、仕切板に集塵フィルタと固化剤払い落し用衝撃具を設けているので、構成が複雑である。
【０００７】
また、下部区画室に対し、その側壁に設けられた圧送口から水平方向に固化剤を投入するようにしているので、上方から下方に固化剤を投入する場合に比べ、固化剤が圧送空気とともに粉塵となって舞い上がり易いと考えられる。
【０００８】
本考案の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、構成が簡単で粉塵の舞い上がりが抑制されたバラセメント受けホッパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のバラセメント受けホッパは、筒状の側壁及び該側壁の上端を閉塞する天蓋を備え、下端が開放されたセメント受容器と、前記天蓋の中央部に設けられ、バラセメントを前記セメント受容器内に圧送するためのホースが接続されるホースジョイントと、前記天蓋に設けられた空気抜き用穴部と、前記天蓋又は側壁に設けられた吊上げ用の係合部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本考案において、バラセメント受けホッパによりセメントを供給するとき、セメントを供給したい位置にバラセメント受けホッパが配置される。そして、バラセメントが、セメントサイロなどから、ホースジョイントに接続されたホースを介して圧送され、天蓋中央のホースジョイントからセメント受容器内に投入される。その後、例えば５分程度経過した時点でセメント受容器を吊り上げることにより、セメントの供給が完了する。
【００１１】
この間、セメント受容器内にバラセメントが投入される際には、セメント受容器内で飛散するセメント粉は、連続的に圧送されてくるバラセメントと圧送用の空気により下方に押し戻される。このため、バラセメントが従来のように水平方向に投入される場合に比べて、上方に舞い上がるセメント粉が少ない。したがって、飛散するセメント粉は、空気抜き用穴部から外部にさほど流出することはない。
【００１２】
したがって、従来のように排気口の手前に集塵フィルタを設け、集塵物を下方へ払い落す手段を設ける必要はなく、空気抜き用穴部には、集塵用の袋を取り付けておくだけで足りる。したがって、本考案によれば、構成が簡単で粉塵の舞い上がりが抑制されたバラセメント受けホッパを提供することができる。
【００１３】
本考案において、前記天蓋は、上方に頂点を有する錐形状を有し、前記ホースジョイントは、該錐形状の頂点の位置に設けられていてもよい。これによれば、錐形状の天蓋が、錐形状の頂点位置から圧送用の空気とともに投入されるバラセメントを下方へ導くガイドとして機能するので、上述の飛散するセメント粉を下方に押し戻す効果を高めることができる。
【００１４】
また、本考案において、天蓋を、前記側壁に着脱自在に取り付けるための留具を有してもよい。これによれば、天蓋を容易に着脱できるので、バラセメント受けホッパの構成を簡単なものとすることができ、バラセメント受けホッパの保管や清掃等における取り扱いを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態に係るバラセメント受けホッパの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本考案の実施形態を説明する。図１に示すように、実施形態のバラセメント受けホッパ１は、円筒状の側壁２と側壁２の上端を閉塞する天蓋３とを有して下端が開放されたセメント受容器４と、天蓋３の中央部に設けられたホースジョイント５と、天蓋３に設けられた空気抜き用穴部６と、セメント受けホッパ１を吊り上げるために側壁２に設けられた４つの係合部７とを備える。
【００１７】
各係合部７は、側壁２の上端部において周方向に等間隔で設けられる。各係合部７には、吊上げ用のフックを係合させるための穴が設けられる。
【００１８】
天蓋３は、上方に頂点がある円錐形状を有する。ホースジョイント５は、該円錐形状の頂点の位置に設けられる。ホースジョイント５には、バラセメントをセメント受容器４内に圧送するためのホースが接続される。ホースジョイント５の先端部は、該ホースを容易にかつ確実に接続し得るように、基端側において外径が拡大した段差を有し、先端へかけて外径が漸減する形状を有する。
【００１９】
ホースジョイント５は、セメントサイロから斜めに延びるバラセメント圧送用のホースとの接続が好適に行われるように、該ホースとの接続部分が、若干傾斜している。ただし、ホースジョイント５の天蓋３内側における開口部は、真下の方を向いている。
【００２０】
天蓋３の周辺部と側壁２の上端部との間には、天蓋３を側壁２に着脱自在に取り付けるための４つの留具８が設けられる。４つの留具８は、周方向に等間隔で設けられる。ただし、セメント受けホッパ１の吊上げに支障が生じないように、各留具８は、各係合部７に対し、周方向に４５°ずれた位置に設けられる。
【００２１】
各留具８は、側壁２の上端部により支点が回動自在に支持されたレバー部９と、レバー部９と共働するアーム部１０と、天蓋３の周辺部に固定された係合片１１とを備える。アーム部１０は、その一端が、天蓋３の係合片１１に係合される係合端となっており、他端がレバー部９の作用点に回動自在に接続される。
【００２２】
側壁２への天蓋３の取付けは、各アーム部１０に各係合片１１が対応するようにして側壁２上に天蓋３を載置し、各係合片１１に各アーム部１０の係合端を係合させ、各レバー部９を下方に回動させることにより行われる。取外しは、各レバー部９を上方に回動させることにより行われる。
【００２３】
天蓋３の空気抜き用穴部６は、ホースジョイント５の傾き方向とは９０度をなす方向において、天蓋３の中央と端部との中間位置に設けられる。空気抜き用穴部６には、集塵用の袋を取り付けることができるように、上方へ突出した円筒部６ａが設けられる。円筒部６ａの先端部は、集塵用の袋を取り付け易いように、基端側において外径が拡大した段差を有し、先端へかけて外径が漸減する形状を有する。
【００２４】
また、天蓋３の周辺部の近傍には、側壁２に対する固定状態が留具８の操作により解除された天蓋３を吊り上げるための４つの天蓋係合部１３が、周方向に等間隔で設けられる。天蓋係合部１３には、吊上げ用のフックが係合するための穴が設けられる。
【００２５】
この構成において、バラセメント受けホッパ１によりセメントサイロからセメントを所定の供給位置に供給するとき、セメントサイロに一端が接続されたバラセメント圧送用のホースの他端が、所定の退避位置に位置するバラセメント受けホッパ１のホースジョイント５に接続される。
【００２６】
このとき、バラセメント受けホッパ１は、天蓋３が留具８により側壁２に固定され、セメント受容器４が機能し得る状態にある。また、空気抜き用穴部６の円筒部６ａには、集塵用の袋が取り付けられている。集塵用の袋の取付けは、円筒部６ａの先端が該袋内に位置し、かつ該袋の入り口が円筒部６ａの側面を覆って密閉するように行われている。
【００２７】
次に、バラセメント受けホッパ１が、揚重機により係合部７を介して吊り上げられ、供給位置に移送される。そして、セメントサイロからの該ホースを介したバラセメントの圧送が開始される。これにより、天蓋３中央のホースジョイント５からセメント受容器４内へのバラセメントの投入が開始される。
【００２８】
その後、バラセメントの圧送量が所定値に達すると、セメントサイロ側で、バラセメントの圧送が停止される。バラセメントの圧送開始から例えば５分程度経過した時点で、バラセメント受けホッパ１は吊り上げられ、退避位置へ移送される。バラセメント受けホッパ１が吊り上げられたとき、セメント受容器４内に受容されたバラセメントが供給位置に残留する。これにより、供給位置へのセメントの供給が完了する。
【００２９】
この間、セメント受容器４内にバラセメントが投入される際には、セメント受容器４内で飛散するセメント粉は、連続的に圧送されてくるバラセメントと圧送用の空気により下方に押し戻される。このとき、円錐形状の天蓋３が、ある程度、投入されるバラセメントを下方へ導くガイドとして機能する。これにより、上述の飛散するセメント粉を下方に押し戻す効果が高められる。
【００３０】
このため、バラセメントが従来のように水平方向に投入される場合に比べて、上方に舞い上がるセメント粉が少ない。したがって、飛散するセメント粉は、空気抜き用穴部６から外部にさほど流出することはない。したがって、従来のように排気口の手前に集塵フィルタを設け、集塵物を下方へ払い落す手段を設ける必要はなく、空気抜き用穴部６には、上述のように集塵用の袋を取り付けておくだけで足りる。
【００３１】
以上のように、本実施形態によれば、セメント受容器４を側壁２と空気抜き用穴部６を有する天蓋３とで構成するとともに、バラセメントが天蓋３中央のホースジョイント５からセメント受容器４内に投入されるようにしたので、バラセメント受けホッパ１を、構成が簡単でかつ粉塵の舞い上がりが抑制されたものとすることができる。
【００３２】
また、円錐形状を有する天蓋３が、該円錐形状の頂点の位置に設けられたホースジョイント５から投入されるバラセメントを下方へ導くガイドとして機能し、上述の飛散するセメント粉を下方に押し戻す効果を高めるので、粉塵の舞い上がりを抑制する効果を向上させることができる。
【００３３】
また、留具８により、天蓋３を側壁２に対し容易に着脱できるようにしたので、バラセメント受けホッパ１の構成を簡単なものとすることができ、バラセメント受けホッパ１の保管や清掃等における取り扱いを容易化することができる。
【００３４】
なお、本考案は、上記実施形態に限定されない。例えば、側壁２を、断面が多角形状のものとし、天蓋３も、これに対応する多角錐状のものとしてもよい。また、実施形態では天蓋３は側壁２に対して着脱自在であるが、これに代えて、天蓋３は側壁２に対して常に固定されていてもよい。この場合、バラセメント受けホッパ１を吊り下げるための係合部は、天蓋３に設けられてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…バラセメント受けホッパ、２…側壁、３…天蓋、４…セメント受容器、５…ホースジョイント、６…空気抜き用穴部、７…係合部、８…留具。
【図１】
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