(57)【要約】      （修正有）【課題】鏝先の熱を用いて半田片をより確実に加熱溶融させるとともに、狭い場所での半田付けを行うことが可能となる半田処理装置を提供する。【解決手段】加熱可能である上下に伸びた略筒形状の鏝先５と、鏝先５内に設けられた第１半田孔５１ａと、第１半田孔５１ａの上部から供給した半田片Ｗｈを鏝先５の内壁へ接触させる半田受止部である縮小部５１ｂと、第１半田孔５１ａから屈曲し半田付け部に半田を供給する第２半田孔５２ａとを備え、鏝先５の方向を変えることにより近接する部品の影響を受けず、狭い場所での半田付けを行う。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱可能である上下に伸びた略筒形状の鏝先と、前記鏝先内に設けられた第１半田孔と、前記第１半田孔の上部から供給した半田片を前記鏝先の内壁へ接触させる半田受止部と、前記第１半田孔から屈曲し半田付け部に半田を供給する第２半田孔とを備えたことを特徴とする半田処理装置。
【請求項２】
加熱可能である上下に伸びた略筒形状の鏝先と、前記鏝先内に設けられた第１半田孔と、前記第１半田孔から屈曲し半田付け部に半田を供給する第２半田孔と、前記第２半田孔から再度屈曲して前記第１半田孔と並行となる第３半田孔とを備え、前記第１半田孔の上部から供給した半田片を前記鏝先の内壁へ接触させる半田受止部を前記第１半田孔又は前記第３半田孔に設けたことを特徴とする半田処理装置。
【請求項３】
前記半田受止部は、前記半田孔の通過面積が小さくした縮小部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半田処理装置。
【請求項４】
前記第１半田孔と前記第２半田孔、又は前記第１半田孔と前記第２半田孔と前記第３半田孔とを一体部材から構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の半田処理装置。
【請求項５】
前記第２半田孔は、屈曲方向を変更して取りつけ可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の半田処理装置。
【請求項６】
請求項１記載の半田処理装置において、前記半田処理装置を複数台使用し、それぞれの相対角度を変更して同時に半田付けすることを特徴とする半田処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、半田片を加熱溶融する半田処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種機器において電子部品を実装した電子回路が搭載されている。電子回路の形成工程においては、リード線を基板上の配線パターン（ランド）に接合する処理等のため、半田鏝を用いた半田付けが実施される。また半田付けの工程を機械的に実現させるため、鏝先の部分を備えた半田処理装置が利用されている。
【０００３】
このような半田処理装置は、例えば加熱された鏝先内に半田片（糸半田を切断したもの）を供給し、鏝先の熱を用いて半田片を加熱溶融することにより、下方へ溶融した半田を供給するように構成される。これにより、下方に配置しておいた基板に対する半田付け工程が実現可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／０２３４６１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように鏝先の熱を用いて半田片を加熱溶融させて半田付けを行う場合、半田付け部の近傍に大型の電気部品が配置されていると、鏝先を加熱するヒータや半田処理を行う駆動部が当接して、狭い場所での半田付けを行うことが困難であった。
【０００６】
本考案は上述した課題に鑑み、鏝先の形状を適切に行うことにより、近接した部品の近傍においても半田付けを行うことが可能となる半田処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る半田処理装置は、加熱可能である上下に伸びた略筒形状の鏝先と、鏝先内に設けられた第１半田孔と、第１半田孔の上部から供給した半田片を鏝先の内壁へ接触させる半田受止部と、第１半田孔から屈曲し半田付け部に半田を供給する第２半田孔とを備え、半田片を半田受止部で確実に溶融させた後に屈曲した第２半田孔により溶融した半田を半田付け部に供給するものである。
また本考案の半田処理装置は、加熱可能である上下に伸びた略筒形状の鏝先と、鏝先内に設けられた第１半田孔と、第１半田孔から屈曲し半田付け部に半田を供給する第２半田孔と、第２半田孔から再度屈曲して第１半田孔と並行となる第３半田孔とを備え、第１半田孔の上部から供給した半田片を鏝先の内壁へ接触させる半田受止部を第１半田孔又は第３半田孔に設け、半田片を半田受止部で確実に溶融させた後に半田付け部に供給するものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る半田処理装置によれば、半田受止部によって鏝先の熱を用いて半田片をより速く加熱溶融させるとともに、溶融した半田を屈曲した半田孔によって供給するので、部品に隣接した半田付け部においても部品に接触することなく半田付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例１にかかる半田処理装置の斜視図である。
【図２】図１に示す半田付け装置のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。
【図３】図１に示す半田付け装置に設けられた駆動機構の一部の分解斜視図である。
【図４】本考案の実施例１の半田付け工程を示す断面図であり、（ａ）は半田付け前、（ｂ）は半田片供給時、（ｃ）は半田片の第１半田孔での溶融時、（ｄ）は第２半田孔での半田片の溶融時、（ｅ）は第３半田孔での溶融時、（ｆ）は配線基板への流出時の状態を示す。
【図５】本考案の実施例２における鏝先の断面図である。
【図６】本考案の実施例３における鏝先の断面図である。
【図７】本考案の実施例４における鏝先の断面図である。
【図８】本考案の実施例５における半田処理装置の断面図である。
【図９】本考案の実施例６における半田処理装置の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の実施形態について、実施例１から図面を参照しながら以下に説明する。なお、本考案の内容はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１１】
図１は本考案の実施例１にかかる半田付け装置（半田処理装置の一形態）の斜視図であり、図２は図１に示す半田付け装置ＡのＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図であり、図３は図１に示す半田付け装置Ａに設けられた駆動機構の一部の分解斜視図である。なお、図１では、筐体及び支持部１の一部を切断し、半田付け装置Ａの内部を表示するようにしている。
【００１２】
図１に示すように半田付け装置Ａは、上方から糸半田Ｗを供給し、下部に設けられた鏝先５を利用して、鏝先５の下方に配置される配線基板Ｂｄと、電子部品Ｅｐとを半田付けする装置である。なお、糸半田Ｗは、管状の半田層の内部にフラックス層が設けられた構造となっている。従って糸半田Ｗを切断して生成される半田片も、同様に、管状の半田層の内部にフラックス層が設けられた構造となる。半田付け装置Ａは、支持部１、カッターユニット２、駆動機構３、ヒーターユニット４、鏝先５及び半田送り機構６を備えている。ヒーターユニット４と鏝先５とを組み合わせたものが、半田鏝部を構成している。
【００１３】
支持部１は、立設された平板状の壁体１１を備えている。なお、以下の説明では、便宜上、図１に示すように、壁体１１に沿う水平方向をＸ方向、壁体１１と垂直な水平方向をＹ方向、壁体１１に沿う鉛直方向をＺ方向（上下方向）とする。例えば、図１に示すように、壁体１１はＺＸ平面を有している。
【００１４】
半田付け装置Ａは、治具Ｇｊに取り付けられた配線基板Ｂｄと、配線基板Ｂｄに配置された電子部品Ｅｐの端子Ｐとに溶融半田を供給し、接続固定を行う。半田付けを行うとき、治具ＧｊをＸ方向及びＹ方向に移動させ配線基板ＢｄのランドＬｄとの位置決めを行う。また、そして、半田付け装置ＡはＺ方向に移動可能であり、位置決め後Ｚ方向に移動することで、鏝先５の先端をランドＬｄに接触させることができる。
支持部１は、壁体１１のＺ方向の下端部より上方にずれた位置に設けられた保持部１２と、壁体１１のＺ方向の辺縁部（下部）に固定された摺動ガイド１３と、壁体１１のＺ方向の端部（下端部）に設けられたヒーターユニット固定部１４とを備えている。
【００１５】
カッターユニット２は、半田送り機構６によって送られた糸半田Ｗを所定長さの半田片Ｗｈ（図２）に切断するものである。カッターユニット２は、摺動ガイド１３に固定されたカッター下刃２２（固定刃部）と、カッター下刃２２の上部に配置され、Ｘ方向に摺動可能に配置されたカッター上刃２１（可動刃部）と、カッター上刃２１に設けられ、カッター上刃２１の摺動方向と交差する方向（Ｚ方向）に摺動するプッシャーピン２３（半田押部）とを備えている。図１に示すように、カッター上刃２１は、摺動ガイド１３によって、Ｚ方向の移動が規制されているとともに、Ｘ方向に摺動可能となっている。
ここで、摺動ガイド１３について、詳しく説明する。摺動ガイド１３は、カッター下刃２２のＹ方向の両端と接触する一対の壁部１３１、１３１を備えており、一対の壁部１３１は他方に向かって突出した抜止部１３２、１３２を備えている。抜止部１３２、１３２は先端が接触しないように、換言すると、摺動ガイド１３の上部に開口を有している。この抜止部１３２、１３２がカッター上刃２１のＺ方向への移動を規制する。
【００１６】
図２に示すように、カッター上刃２１は、半田送り機構６にて送られた糸半田Ｗが挿入される貫通孔である上刃孔２１１と、プッシャーピン２３のロッド部２３１が挿入された貫通孔であるピン孔２１２とを備えている。上刃孔２１１の下端の辺縁部は切刃状に形成されている。カッター下刃２２は、上刃孔２１１を貫通した糸半田Ｗが挿入される貫通孔である下刃孔２２１を備えている。下刃孔２２１の上端の辺縁部は切刃状に形成されている。上刃孔２１１と下刃孔２２１とは、糸半田Ｗが挿入されている状態で、糸半田Ｗと交差する方向にずれることで、互いの切刃によって糸半田Ｗが切断される。
プッシャーピン２３は半田押部であり、カッター上刃２１とカッター下刃２２で切断されて下刃孔２２１に残った半田片Ｗｈを下方に押すものである。プッシャーピン２３は、ピン孔２１２に摺動可能に支持されたロッド部２３１と、ロッド部２３１の端部に設けられたヘッド部２３２と、ロッド部２３１に巻き回されてヘッド部２３２とカッター上刃２１との間に配置されたばね２３３とを備えている。さらに、プッシャーピン２３には、ロッド部２３１のヘッド部２３２と反対側の端部に、ロッド部２３１のピン孔２１２からの抜けを抑制する抜け止めが設けられている。そして、プッシャーピン２３は、ばね２３３の弾性力によって、常に上方に、すなわち、カッター下刃２２と反対側に持ち上げられている。
カッター下刃２２には外部から不活性ガスを供給する気体供給孔２２２が下刃孔２２１と連通して設けられており、不活性ガスを第１半田孔５１から第３半田孔５３へと供給する。
【００１７】
図１、図２に示すように、駆動機構３は、保持部１２に保持されたエアーシリンダー３１と、保持部１２に設けられた貫通孔を貫通し、エアーシリンダー３１によってＺ方向に摺動駆動されるピストンロッド３２と、保持部１２とカッター下刃２２との両方に支持され、Ｚ方向に延びる円柱状のガイド軸３５を備えている。そして、駆動機構３は、ガイド軸３５にＺ方向に摺動可能に支持されたカム部材３３と、カム部材３３に設けられた後述のピン３３２が係合するカム溝３４０を有するスライダー部３４とを備えている。
【００１８】
エアーシリンダー３１は、外部から供給される空気の圧力でピストンロッド３２を摺動駆動（伸縮）させるものであり、エアーシリンダー３１とピストンロッド３２とが駆動機構３のアクチュエーターを構成している。ピストンロッド３２は、ガイド軸３５と平行に設けられており、ガイド軸３５に沿って直線的に往復動する。ピストンロッド３２の先端部は、カム部材３３に固定されており、ピストンロッド３２の伸縮によって、Ｚ方向に摺動する。カム部材３３の摺動は、ガイド軸３５によってガイドされている。
図２に示すように、ガイド軸３５は、下端部がカッター下刃２２に設けられた凹穴に嵌合されており、カッター下刃２２にねじ３５１でねじ止め固定されている。また、ガイド軸３５の上部は、保持部１２に設けられた孔を貫通しており、ピン３５２によって移動が規制されている。つまり、ガイド軸３５はねじ３５１によってカッター下刃２２と、ピン３５２によって保持部１２と固定されている。
【００１９】
図２、図３に示すように、カム部材３３は、矩形状の部材であり、長辺の一部を矩形状に切り欠いた凹部３３０と、カム部材３３に連結し、ガイド軸３５が貫通する貫通孔を備えた円筒形状の支持部３３１とを備えている。凹部３３０には、スライダー部３４が（Ｘ方向及びＺ方向に）摺動可能に配置される。また、支持部３３１はピン３５と平行する方向に延びる形状を有しており、カム部材３３のがたつきを抑制するために設けられている。つまり、カム部材３３がある程度厚みを有し、がたつきが発生しにくい構成の場合、円筒形状の部分を省略し、貫通孔だけで支持部３３１を構成してもよい。
そして、カム部材３３は、凹部３３０の中間部分に設けられて中心軸がガイド軸３５と直交する円柱状のピン３３２と、凹部３３０と隣接してプッシャーピン２３を押すピン押し部３３３と、支持孔３３１内部に配置された軸受３３４とを備えている。ピン３３２は、スライダー部３４に設けられた後述するカム溝３４０に挿入される。また、軸受３３４は、ガイド軸３５に外嵌し、カム部材３３ががたつかないように、円滑に摺動させる部材である。
【００２０】
図２、図３に示すように、スライダー部３４は、長方形状の板状の部材であり、カッター上刃２１と一体的に形成されている。スライダー部３４は、板厚方向に貫通するとともに長手方向に延びるカム溝３４０を備えている。カム溝３４０は、ガイド軸３５と平行に延びる第１溝部３４１を上側に、同じくガイド軸３５と平行に延びる第２溝部３４２を下側に設けている。そして、第１溝部３４１と第２溝部３４２とは、Ｘ方向にずれて設けられており、カム溝３４０は第１溝部３４１と第２溝部３４２とを接続する接続溝部３４３を備えている。
カム溝３４０には、カム部材３３のピン３３２が挿入されており、カム部材３３がガイド軸３５に沿って移動することで、ピン３３２がカム溝３４０の内面を摺動する。ピン３３２がカム溝３４０の接続溝部３４３に位置するとき、接続溝部３４３の内面を押す。これにより、スライダー部３４及びスライダー部３４に一体的に形成されたカッター上刃２１がカム部材３３の摺動方向（Ｚ方向）と交差する方向（Ｘ方向）に移動（カッター下刃２２に対して摺動）する。
【００２１】
図２に示すように、ヒーターユニット４は、半田片Ｗｈを加熱し、溶融させるための加熱装置であり、壁体２２の下端部に設けられたヒーターユニット固定部１４に固定されている。ヒーターユニット４は、電気を通すことで発熱するヒーター４１と、ヒーター４１を取り付けるためのヒーターブロック４２とを備えている。ヒーター４１は円筒形状のヒーターブロック４２の外周面に巻き回されている。
ヒーターブロック４２は円筒形状を有しており、軸方向の端部に鏝先５をとりつけるための断面円形状の凹部４２１と、凹部４２１の底部の中心部から反対側に貫通した半田供給孔４２２とを備えている。ヒーターブロック４２は、半田供給孔４２２と下刃孔２２１とが連通するように、カッター下刃２２に接触して設けられている。ヒーターブロック４２をこのように設けることで、半田片Ｗｈは、下刃孔２２１から半田供給孔４２２に移動する。
【００２２】
鏝先５は、鏝先上下方向に伸びた円筒形状の加熱可能な部材であり、第１鏝先５１と第２鏝先５２および第３鏝先５３からなる。それぞれの鏝先は中央部分に軸方向に延びる第１半田孔５１ａ、第２半田孔５２ａ、第３半田孔５３ａを備えている。第１鏝先５１は、ヒーターブロック４２の凹部４２１に挿入され、図示を省略した部材によって抜け止めがなされている。また、第１鏝先５１の第１半田孔５１ａは、ヒーターブロック４２の半田供給孔４２１と連通しており、半田供給孔４２１から半田片Ｗｈが送られる。第１半田孔５１ａは半田片Ｗｈよりも通過面積を小さくした半田受止部である縮小部５１ｂを有しており、落下した半田片Ｗｈは縮小部５１ｂで接触し受け止められる。
垂直方向に配置された第１鏝先５１に対して第２鏝先５２は斜めに取りつけられており、第２半田孔５２ａは第１半田孔５１ａから屈曲している。さらに第２鏝先５２には第１リリース孔５２ｂが設けられており、第２半田孔５２ａ内で発生したフラックスのヒュームを外部に放出する。第２鏝先５２にはさらに第３鏝先５３が連結されており、第３鏝先５３には垂直方向に第３内部孔５３ａが連結されており、半田付け時には配線基板Ｂｄに接触して溶融した半田を供給する。 
【００２３】
鏝先５は、ヒーター４１からの熱が伝達されており、その熱で半田片Ｗｈを溶融させる。そのため、鏝先５は、高い熱伝導率を有する材料、例えば、炭化ケイ素、窒化アルミ等のセラミックやタングステン等の金属で形成されている。半田付け装置Ａにおいて、鏝先５は円筒形状のものとしているが、これに限定されるものではなく、断面多角形又は楕円形の筒形状のものを用いてもよい。半田付けを行う配線基板Ｂｄ及び（又は）電子部品Ｅｐの端子Ｐの形状に合わせて異なる形状のものを用意するようにしてもよい。
【００２４】
図１、図２に示すように、半田送り機構６は、糸半田Ｗを供給するものであり、糸半田Ｗを送る一対の送りローラ６１と、送られた糸半田Ｗをカッター上刃２１の上刃孔２１１にガイドするガイド管６２とを備えている。送りローラは、支持部１に取り付けられており、糸半田Ｗを挟むとともに、回転することで糸半田Ｗを下方に送る。ガイド管６２は、弾性変形可能な管体であり、上端は、送りローラ６１の糸半田Ｗが送り出される部分に近接して配置されている。
また、ガイド管６２の下端は、カッター上刃２１の上刃孔２１１と連通するように設けられている。なお、ガイド管６２の下端はカッター上刃２１の摺動に追従して移動するものであり、ガイド管６２はカッター上刃２１が摺動する範囲で過剰に引っ張られたり、突っ張ったりしないように設けられている。送りローラは回転角度（回転数）によって、送り出した糸半田の長さを決定している。
【００２５】
半田付け装置Ａで半田付けを行う場合、鏝先５の先端を半田付けを行う配線基板（半田付け基板）ＢｄのランドＬｄに接触させ、鏝先５で、ランドＬｄ及び電子部品Ｅｐの端子Ｐ（半田付け部）を囲む。このとき、鏝先５には、ヒーター４１からの熱が伝達されており、鏝先５が接触することでランドＬｄ及び電子部品Ｅｐの端子Ｐは、半田付けに適した温度に加温（プレヒート）される。
【００２６】
次に、半田付け装置Ａの動作について説明する。図２に示すように、半田付け装置Ａは、半田付けを行う直前、ピストンロッド３２がエアーシリンダー３１の内部に収納された状態になっており、カム部材３３がＺ方向の上部（摺動範囲の最上部）にある。このとき、ピン３３２がカム溝３４０の第１溝部３４１内に位置しており、カッター上刃２１がガイド軸３５に最も接近した位置にある。この位置を初期位置とする。また、半田付け装置Ａでは初期位置にあるとき、上刃孔２１１が下刃孔２２１とＺ方向に重なるようにカッター上刃２１及びカッター下刃２２が形成されている。
そして、送りローラ６１を回転駆動し糸半田Ｗを送り出す。上刃孔２１１と下刃孔２２１とが連通状態になっているので、糸半田Ｗの先端は下刃孔２２１の内部に移動する。送りローラ６１の回転角度を調整し、下刃孔２２１内に進入する糸半田Ｗの長さが半田片Ｗｈの長さとなるようにする。半田片Ｗｈの長さは、半田付けを行うランドＬｄや電子部品Ｅｐの端子Ｐの大きさ等に応じて決められる。
【００２７】
そして、ピストンロッド３２をエアーシリンダー３１から突出させ、カム部材３３をガイド軸３５に沿って下方に移動させる。ピン３３２がカム溝３４０内に配置されているため、ピン３３２はカム軸３４０内を摺動する。ピン３３２が第１溝部３４１にあるとき、第１溝部３４１がピン３３２の移動方向（ガイド軸３５の軸方向）と一致するため、スライダー３４はカム部材３３から力を受けず、カム部材３４は静止している。そして、ピン３３２が第１溝部３４１から接続溝部３４３に到達すると、ピン３３２が接続溝部３４３の内面を押す。これにより、スライダー部３４にＸ方向の力が加わり、スライダー部３４及びスライダー部３４と一体に形成されたカッター上刃２１がＸ方向に移動（摺動）する。
カッター上刃２１が摺動することで、上刃孔２１１と下刃孔２２１とがＸ方向にずれ、これらの孔のずれによって、上刃孔２１１の端部の縁に形成された切刃と下刃孔２２１の端部の縁に形成された切刃が交差する。その結果、糸半田Ｗが切断されて半田片Ｗｈが生成される。
【００２８】
ピストンロッド３２がさらに突出すると、カム部材３３がさらに下方に移動し、ピン３３２が接続溝部３４３から第２溝部３４２に移動する。第２溝部３４２もガイド軸３５と平行に延びているため、カム部材３３がガイド軸３５に沿って下方に移動しても、ピン３３２がスライダー部３４を押さなくなる。すなわち、カム部材３３は移動するが、カッター上刃２１及びスライダー部３４は停止する。カッター上刃２１はガイド軸３５から最も離れた位置にある。この位置にあるとき、ピン孔２１２が下刃孔２２１とＺ方向に重なるように、カッター上刃２１及びカッター下刃２２が形成されている。
ピストンロッド３２がさらに突出すると、カム部材３３が下方に摺動し、カム部材３３のピン押し部３３３がプッシャーピン２３のヘッド部２３２を押す。これにより、プッシャーピン２３のロッド部２３１が下刃孔２２１に挿入される。このとき、下刃孔２２１に残っている半田片Ｗｈは、ロッド部２３１に押され、鏝先５に向かって移動する。なお、半田片Ｗｈは、切断時に自重によって下方に移動する場合もあるが、プッシャーピン２３を利用することで、半田片Ｗｈを確実に第１鏝先５の第１半田孔５１ａに供給することができる。
【００２９】
図４は、鏝先５内に半田片Ｗｈが供給され溶融して配線基板Ｂｄに供給されるまでの様子を図４（ａ）から図４（ｆ）に示している。図４（ａ）は半田付け前の状態を示したものであり鏝先５が配線基板Ｂｄから離れている。図４（ｂ）は半田鏝先５が下降して配線基板Ｂｄに接触して予熱を行った後、半田片Ｗｈが供給された状態を示しており、半田片Ｗｈは第１半田孔５１ａの縮小部５１ｂで受け止められ、この部分で接触して第１鏝先５１から半田片Ｗｈに熱伝達が行われ、図４（ｃ）に示すように半田片Ｗｈが溶融する。溶融した半田Ｗｈは第１半田孔５１ａ縮小部５１ｂから落下し、図４（ｄ）から図４（ｅ）に示すように溶融半田Ｗｈａは第２半田孔５２ａに沿ってさらに落下し、第３半田孔５３ａで溶融半田ＷｈａはピンＰやランドＬｄに流れ込み、図４（ｆ）に示すようにはんだ付けが行われる。
図２に示すように、第２鏝先５２を接続したことにより第３鏝先５３は半田付け装置ＡのＸ方向（図の右側）に移動しているので、部品Ｄｂが配線基板Ｂｄ上にすでに配置されていても鏝先５が接触することがない。 
【００３０】
第２半田孔５２ａの垂直方向（Ｚ方向）の角度と長さによって、第１半田孔５１ａに対する第３半田孔５３ａの移動量が変化するので、溶融した半田が滞留することがない範囲で角度を適宜選択することができる。
また第２鏝先５２のみを交換することにより上記の第１半田孔５１ａに対する第３半田孔５３ａの移動量を変更することができる。
【００３１】
図５は本考案の実施例２の鏝先を示したもので、実施例１との相違は縮小部を第３鏝先５３に設置した点にある。第３半田孔５３ａ内に縮小部５３ｂを設けて、半田片Ｗｈをこの縮小部５３ｂで受け止めて溶融させるものであり、半田付け部の近傍で溶融させることができる。
【００３２】
図６は本考案の実施例３を示すもので、実施例１との相違は第１鏝先から第３鏝先を一体的に構成した点にある。鏝先５４は内部に第１半田孔５４ａと第２半田孔５４ｂと第３半田孔５４ｃを有し、第１半田孔５４ａに縮小部５４ｄを設けて半田片Ｗｈを受け止めて溶融する。第２半田孔５４ｂは外部に連通しており第１リリース孔５４ｅを構成し、内部で発生するフラックスのヒュームを放出することができる。
【００３３】
また第３半田孔５４ｃの上部には第２リリース孔５４ｆを設けており、溶融半田の酸化を防止するための不活性ガスの圧力の過度の上昇を防止している。不活性ガスは半田の酸化防止以外に半田片をＷｈを安定して鏝先下部に送出する働きがある。すなわち図６（ａ）において、不活性ガスの供給圧力によって半田片Ｗｈを下方に押し下げ、溶融した半田が縮小部５４ｄより下方に落下させることを促進している。この供給圧力は継続的に作用すると、図６（ｂ）に示すように溶融した半田が配線基板に達して端子Ｐの周辺のスルーホールに流れ込みバックフィレットを形成する。しかしながら過度に圧力が印加されると溶融半田Ｗｈａを必要以上にスルーホール内に押し込むことによって端子Ｐ上部に半田が無くなってしまうことがある。第２リリース孔５４ｆはこの過度な圧力上昇を防止するため溶融半田がスルーホール内に流入後に半田に作用する不活性ガスの圧力を逃がす働きをする。
【００３４】
図７は本考案の実施例４を示すもので、実施例３との相違は第１半田孔５４ａと第２半田孔５４ｂの屈曲部５４ｇに半田片Ｗｈの受止部を設けた点にある。第１半田孔５４ａから落下した半田片Ｗｈａは屈曲部５４ｇで受け止められて溶融し、第２半田孔５４ｂから第３半田孔５４ｃへ流入し、半田付けが行われる。
【００３５】
図８は本考案の実施例５を示すもので、実施例１との相違は鏝先５の位置を図の左側に配置した点にある。鏝先５の取付角度を図８のように１８０度変更させたり、あるいは９０度や２７０度変更させることにより、半田付け位置の自由度が拡大する。
【００３６】
図９は本考案の実施例６を示すもので、実施例１との相違は方向の異なる半田付け装置を２台設けた点にある。図８において第１半田付け装置Ａ１と１８０度回転させた第２半田付け装置Ａ２とを向かい合わせて設置し、端子Ｐ１とＰ２を同時に半田付けするものである。このように第１半田付け装置Ａ１と第２半田付け装置Ａ２を相対させことにより、それぞれの第３半田孔５３ａ１と５３ａ２とが近接させることができ、近接する端子Ｐ１とＰ２を同時に半田付けすることができ、端子が多数配列された端子板の半田付けを短時間に行うことができる。なお実施例５では２台の例を示したが、３台以上で行うことも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
５   鏝先
５１  第１鏝先
５１ａ 第１半田孔
５１ｂ 縮小部(半田受止部）
５２  第２鏝先
５２ａ 第２半田孔
５２ｂ 第１リリース孔
５３  第３半田孔
５３ａ 第３半田孔
５３ｂ 縮小部（半田受止部）
５４  鏝先
５４ａ 第１半田孔
５４ｂ 第２半田孔
５４ｃ 第３半田孔
５４ｄ 縮小部（半田受止部）
５４ｅ 第１リリース孔
５４ｆ 第２リリース孔
Ａ 半田付け装置（半田処理装置）
Ａ１ 第１半田付け装置
Ａ２ 第２半田付け装置
Ｐ、 Ｐ１、Ｐ２  端子
Ｗｈ 半田片
Ｗｈａ 溶融半田
【図１】
0003207595.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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