(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みの大幅減少と生産コスト削減という二つの効果を兼ね備えるキャパシタ式タッチデバイスを提供する。【解決手段】キャパシタ式タッチデバイス１は、第一透明基板１０、第二透明基板１２、第一、二透明基板１０、１２を接合する接着層１３からなり、第一透明基板１０は第一側１０１及び第二側１０２を備え、第二側１０２上には第一導電層１４を設置し、第二透明基板１２は第三側１２１及び第四側１２２を備え、第二導電層１５は第三側１２１、或いは第四側１２２の何れかの上を選択して設置し、接着層１３は第一、二透明基板１０、１２の間に設置し、本設計により、厚みを縮減し、生産コストを削減することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャパシタ式タッチデバイスは、第一透明基板、第二透明基板、接着層からなり、
前記第一透明基板は、第一側、及び該第一側の反対側である第二側を備え、第一導電層は、該第二側上に設置し、
前記第二透明基板は、第三側、及び該第三側と反対の第四側を備え、第二導電層は、該第三側、或いは該第四側のいずれかを選択して設置し、
前記接着層は、該第一透明基板と該第二透明基板との間に設置し、こうして該第一、二透明基板は相互に接合したことを特徴とするキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項２】
前記第二導電層は、該第三側上に形成し、しかも該接着層の片側と相対して粘着接合し、該接着層の反対側は、該第一側に粘着接合して対応したことを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項３】
前記第二導電層は、該第四側上に形成し、しかも該接着層の片側と相対して粘着接合し、該接着層の反対側は、相対する第一側に粘着して設置したことを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項４】
前記第一、二透明基板の材質は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート及びシクロオレフィンコポリマーの内の任意の材質を選択することを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項５】
前記第一、二導電層の材質は、酸化インジウムスズ、或いは酸化スズアンチモン薄膜であることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項６】
前記第一、二導電層は、コーティング、電気メッキ、蒸着或いはスパッタリングの方式により該第二側及び該第三側上にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項２に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項７】
前記第一、二導電層は、コーティング、電気メッキ、蒸着或いはスパッタリングの方式により該第二側及び該第四側上にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項３に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【請求項８】
前記接着層は、光学透明粘着材或いは光学透明樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のキャパシタ式タッチデバイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタッチデバイスに関し、特に厚みの大幅減少と生産コスト削減という二つの効果を兼ね備えるキャパシタ式タッチデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル技術の発展は目覚ましく、スマートフォン、タブレットPC、MP5等の表示機能を備えるポータブル電子デバイスでは、場所を取る従来の機械式ボタンに換えて、すべてがタッチパネルを採用するようになっている。
【０００３】
従来のタッチパネルは、単板型タッチパネルであろうと、双板型タッチパネルであろうと、透明導電基板上に数回のスクリーン印刷プロセス、或いはリソグラフィプロセスを施して成型する。
該透明導電基板の材質は多くがガラスであるため、透明導電基板は単価が高く、製造時には、多くの生産材料を消費してしまう。さらに、タッチパネルの製造プロセスにおいて、不良品が発生したなら、タッチパネル全体を廃棄しなければならず、しかもリサイクルできないため、資源の浪費となっている。
【０００４】
この他、上記したリソグラフィプロセスは、必要な設備が高価であるため、生産コスト全体を引き上げる結果になっている。
しかも、リソグラフィプロセスでは、用いる成分、及びリソグラフィ液は共に、人体に有害な化学溶液であるため、現場作業員の健康に深刻な影響を及ぼすばかりか、環境に対して厳重な汚染を引き起こす恐れがある。
本考案は、従来のタッチデバイスの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３３１３５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２７８９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする第一の課題は、生産コスト効果低下効果を備えるキャパシタ式タッチデバイスを提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、タッチデバイス全体の厚みを大幅に縮減できるキャパシタ式タッチデバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記のキャパシタ式タッチデバイスを提供する。
キャパシタ式タッチデバイスは、第一透明基板、第二透明基板、接着層からなり、前記第一透明基板は、第一側及び第二側を備え、該第一側は、該第二側の反対で、しかも、該第二側上には、第一導電層を形成し、前記第二透明基板は、第三側、及び該第三側と反対の第四側を備え、前記第二導電層は、該第三側、或いは該第四側の何れかの上を選択して設置し、前記該接着層は、該第一透明基板と該第二透明基板との間に設置し、これにより、該第一、二透明基板は相互に接合し、本考案のキャパシタ式タッチデバイスの設計を通して、厚みを縮減し、全体の生産コストを引き下げる効果を達成することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のキャパシタ式タッチデバイスは、コストを削減し、全体の厚みを大幅に縮減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案第一実施例の断面模式図である。
【図２】本考案第二実施例の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本考案の第一実施例の断面模式図である。図に示すように、キャパシタ式タッチデバイス1は、第一透明基板10、第二透明基板12、接着層13からなる。
【００１２】
該第一透明基板10の材質は、第一実施例では、ガラスを例として説明するが、これに限定するものではなく、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene Terephthalate，PET)、ポリカーボネート(Poly Carbonate，PC)、ポリエチレン(polyethylene，PE)、ポリビニルクロライド(Poly Vinyl Chloride，PVC)、ポリプロピレン(Poly Propylene，PP)、ポリスチレン(Poly Styrene，PS)、ポリメチルメタクリレート(Polymethylmethacrylate，PMMA)、シクロオレフィンコポリマー(cyclo olefin copolymer，COC)の内の任意の材質を選択することができる。
【００１３】
前記第一透明基板10は、第一側101、及び該第一側101の反対側である第二側102を備える。
第一導電層14は、該第二側102上に設置し、しかもその材質は、酸化インジウムスズ(Indium Tin Oxide，ITO)、或いは酸化スズアンチモン(Antimony Tin Oxide，ATO)薄膜である。
【００１４】
該第一導電層14は、本実施例では、スパッタリングの方式で、該第二側102上に形成するが、これに限定するものではなく、実施時には、コーティング、電気メッキ、或いは蒸着の方式を選択し、該第二側102上に形成することができる。
【００１５】
図１に示すように、該第二透明基板12の材質は、本実施例では該第一透明基板10の材質と相同で、ガラスを例として説明するが、これに限定するものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィンコポリマーの内の任意の材質を選択することができる。
【００１６】
該第二透明基板12は、第三側121、及び該第三側121と反対の第四側122を備え、該第三側121は、該第二側102に相対する。
しかも、第二導電層15は、該第三側121上に設置し、しかもその材質は、該第一導電層14と相同で、酸化インジウムスズ(Indium Tin Oxide，ITO)、或いは酸化スズアンチモン(Antimony Tin Oxide，ATO)薄膜である。
【００１７】
前記第二導電層15は、本実施例ではスパッタリングの方式で、該第三側121上に形成するが、これに限定するものではなく、実施時には、コーティング、電気メッキ、或いは蒸着の方式を選択し、該第三側121上に形成することができる。
【００１８】
前記接着層13は、光学透明粘着材(Optical Clear Adhesive，OCA)、或いは光学透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)で、しかも該第一透明基板10と該第二透明基板12との間に設置する。
該接着層13の片側は、相対する第三側121と相互に接着し、その反対側は、該第一側101に接着して対応する。
【００１９】
これにより、該接着層13を通して、該第一、二透明基板10、12は、相互に一体に接合する。よって、本考案のキャパシタ式タッチデバイス1の設計を通して、タッチデバイス全体の厚みを大幅に縮減でき、ひいては生産コスト削減の効果をも達成することができる。
【００２０】
図２は、本考案第二実施例の断面模式図である。本実施例の構造、連結関係、その機能と効果はおおよそ上記した第一実施例と相同である。
【００２１】
第一実施例の第二導電層15は該第三側121上に設置するが、本実施例では該第二透明基板12の第四側122上に設置するよう設計を改変する。
【００２２】
該第二導電層15は、スパッタリングの方式で、該第四側122上に形成するが、これに限定するものではなく、本考案の実施時には、コーティング、電気メッキ、或いは蒸着の方式を選択し、該第四側122上に形成することができる。
【００２３】
該接着層13の片側と相対する第四側122とを相互に接着し、その反対側は、該第一側101に接着して対応する。これにより、該接着層13を通して、該第一、二透明基板10、12は、相互に一体に接合する。
【００２４】
よって、本考案の接着層13と第一、二透明基板10、12を粘着して一体に接合する設計により、生産コストを効果的に引き下げることができ、さらに全体の厚みを縮減することもできる。
【００２５】
上記の明細書の内容は、本考案の技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではなく、本考案の特徴を損なうものでなければ、部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２７】
1  キャパシタ式タッチデバイス
121  第三側
122  第四側
10  第一透明基板
101  第一側
102  第二側
12  第二透明基板
13  接着層
14  第一導電層
15  第二導電層
【図１】
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【図２】
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