(57)【要約】      （修正有）【課題】試料を試料台に設置した状態で光学特性測定器による試料表面の光学特性を測定可能とする摩擦試験機を提供する。【解決手段】本体架台２に試料Ｓを載置する試料台３と、試料台３を水平に往復運動させる水平往復運動装置４と、試料台３に載置された試料Ｓを摩擦する摩擦子６と、制御装置７とを備え、光学特性測定器設置治具の光学特性測定器設置部が試料台３の試料Ｓを載置する位置に対応するように、光学特性測定器設置治具を取り付け可能とする治具取付機構５を本体架台２に設け、治具取付機構５に光学特性測定器設置治具を取り付け、光学特性測定器設置部に光学特性測定器を設置し、試料Ｓの光学特性を測定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体架台と、試料を載置する試料台と、前記試料台を水平に往復運動させる水平往復運動装置と、前記試料台に載置された試料を摩擦する摩擦子と、制御装置とを備え、
光学特性測定器設置治具の光学特性測定器設置部が前記試料台の試料を載置する位置に対応するように、前記光学特性測定器設置治具を取り付け可能とする治具取付機構を前記本体架台に設けたことを特徴とする摩擦試験機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、試料の表面が摩擦によりどのように変化するかを試験する摩擦試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維、皮革、紙、ビニル樹脂、印刷インキなど各種材料の表面における摩擦による変化を評価するために、例えば特許文献１に記載するような摩擦試験機による摩擦試験が実施されている。この摩擦試験機では、摩擦子を試料表面に接触させ、所定の荷重をかけた摩擦子を試料表面上で往復摩擦させることにより、試料表面構造の破壊や試料表面の色褪せ、摩擦子に固定した添付白布への試料からの着色（色移り）を発生させる。
【０００３】
摩擦試験により試料表面構造が破壊されると、繊維などの試料では「てかり」が発生する。このてかりを、試料表面からの鏡面反射光の強さと基準となる標準面からの鏡面反射光の強さから求めた鏡面光沢の度合いである鏡面光沢度として数値化することで、試料の耐摩擦性（耐摩耗性）または外観などを評価することができる。
【０００４】
また、特許文献２では、表面に黒一色のベタ印刷を行った塗工紙を試料として摩擦試験を行い、その印刷面と重ねられた白紙面に転写した黒色インキの濃度（色差）を求め、試験前の白紙面との濃度差をコスレ汚れ濃度（転写インキ濃度）として評価する方法が記載されている。
【０００５】
繊維の染色物などからなる製品では、出荷前に染色したロット毎にその一部を切り取り、摩擦試験などを実施することで品質管理が行われている。この場合、試料を新たなロットに交換するたびに摩擦子に固定した添付白布を交換するなど多くの時間および手間がかかり、摩擦試験の手順の省力化が、従来から求められていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−９４７５０
【特許文献２】特開２００９−１１４５７３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
光沢や色差などの光学特性を指標として摩擦試験の評価を行う検査の場合、従来の摩擦試験機では、試料台から試料を取り外し、卓上の光学特性測定器に試料を設置してから試料の光学特性（たとえば鏡面光沢度や色差）を測定していた。このため、摩擦試験機の試料台に試料を設置する作業と、摩擦試験実施後に試料を試料台から取り外す作業、および光学特性測定器に試料を設置して試料の光学特性を測定する作業とが必要となり、その都度作業者によって試料の移動を行わなければならず、作業工程が煩雑になっていた。
また、摩擦試験後に試料の光学特性を測定する際には、光学特性測定器の測定位置に摩擦試験が行われた位置が一致するように作業者が目視で調整を行っていたため、摩擦試験で試料と摩擦子が接触した位置（摩擦した位置）と、光学特性測定器による測定位置とにずれが生じるおそれがあった。
さらに、光学特性を光学特性測定器で測定した後に再度摩擦試験を行う場合、光学特性の測定前に摩擦試験を行った位置と、再度摩擦試験を行う位置とが異なってしまうおそれがあった。
【０００８】
本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、摩擦試験後に試料の光学特性を測定する際に、摩擦試験が行われた位置と光学特性を測定する位置がずれることなく、毎回同じ位置で光学特性の測定ができ、光学特性の測定を行う際の煩わしい作業を軽減できる摩擦試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の摩擦試験機は、本体架台と、試料を載置する試料台と、前記試料台を水平に往復運動させる水平往復運動装置と、前記試料台に載置された試料を摩擦する摩擦子と、制御装置とを備え、光学特性測定器設置治具の光学特性測定器設置部が前記試料台の試料を載置する位置に対応するように、前記光学特性測定器設置治具を取り付け可能とする治具取付機構を前記本体架台に設けた。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の摩擦試験機によれば、試料を試料台に設置したまま光学特性測定器で試料の光学特性を測定できるので、作業者の作業が簡便になり、また、試料と摩擦子とが接触した位置と光学特性測定器による測定位置にずれが生じず、正確な位置で試料の光学特性を測定することができる。さらに、摩擦試験の途中で試料の光学特性を測定し、再度摩擦試験を再開する際にも、試料と摩擦子の接触位置が光学特性測定前の接触位置と異なることなく同じ位置で摩擦試験を再開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案における摩擦試験機を側面から見た概略図である。
【図２】図１に示した摩擦試験機に光学特性測定器設置治具を設置した上面図である。
【図３】図１に示した摩擦試験機に光学特性測定器設置治具を設置し、光学特性測定器をセットした状態を表す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
［実施の形態］
図１は、本考案に係る摩擦試験機１の構成例を模式的に表したものである。この摩擦試験機１は、本体架台２、試料台３、水平往復運動装置４、治具取付機構５、摩擦子６および制御装置７を備える。
【００１４】
本体架台２には、試料台３、水平往復運動装置４、制御装置７、モータ８が配置されており、本体架台２の試料台３付近には光学特性測定器５３を設置するための光学特性測定器設置治具５１を取り付けるための治具取付機構５が設けられている。
【００１５】
試料台３の上部表面は円弧状に湾曲しており、円弧状表面に沿って試料Ｓが取り付けられ、試料Ｓの両端はそれぞれ試料台３に設けた試料押え３１によって固定される。
水平往復運動装置４は、一端を試料台３に接続し、もう一端をモータ８に接続した円盤８１に接続しており、モータ８の動きに合わせた円盤８１の回転により試料台３を水平に往復運動させる。制御装置７はモータ８に制御信号を送り、試料台３の水平往復運動の速度および往復回数などを制御している。
【００１６】
摩擦子６は、水平軸６１を中心として回動可能に設けられた棒状の荷重腕６２の、水平軸６１と連結する一端と反対の端部に取り付けられており、その先端は円弧状面になっている。
摩擦子６の円弧状面に添付白布６３を固定し、試料台３の円弧状表面に沿って取り付けた試料Ｓ面上に、所定の荷重（例えば２００ｇ）をかけた摩擦子６を置く。この状態で水平往復運動装置４により試料台３を所定回数水平往復運動させることで、試料Ｓは摩擦子６により摩擦される。
本実施例の摩擦試験機１では、摩擦子６を６個備え、試料Ｓを６枚同時に試験できる構造であるが、同時に試験できる試料Ｓの数はこれに限定されるものではない。
【００１７】
図２は、本考案に係る摩擦試験機１に光学特性測定器設置治具５１を取り付けた上面図である。
光学特性測定器設置具５１は試料台３に取り付けられた試料Ｓに対応した位置に光学特性測定器５３を設置するための光学特性測定器設置部５２を有する。本体架台２に設けた治具取付機構５により光学特性測定器設置治具５１を本体架台２に設置することができる。なお、光学特性測定器５３としては、例えば鏡面光沢度を測定する光沢計や、色差を測定する測色計が用いられる。また、光学特性測定器５３は光学特性測定器設置部５２に固定できる小型（携帯型）のものが望ましい。
光学特性測定器設置具５１を本体架台２に設置する際は、荷重腕６２の回動により摩擦子６を試料台３側からモータ８側に移動させる。
【００１８】
図３は本考案に係る摩擦試験機１に光学特性測定器設置治具５１を取り付け、光学特性測定器設置治具５１に光学特性測定器５３を設置した側面図である。
光学特性測定器設置部５２に設置された光学特性測定器５３の光学特性測定部（図示しない）は、試料台３に固定された試料Ｓと対面するようになっており、試料Ｓに向けて測定光を投光することで、試料Ｓの摩擦試験が行われた位置の光学特性（鏡面光沢度や色差）を測定する。光学特性の測定後に摩擦試験を再開する際は、治具取付機構５から光学特性測定器設置治具５１を取り外し、モータ８側に移動させていた摩擦子６を試料Ｓ表面上に置くことで摩擦試験を再開することができる。
【００１９】
［摩擦試験機１の作用・効果］
このように、本考案の摩擦試験機１では、本体架台２に治具取付機構５を設け、光学特性測定器設置治具５１を取り付けて、光学特性測定器設置治具５１に設置した光学特性測定器５３により、摩擦試験機１の試料台３に試料Ｓを設置したままで、試料Ｓの光学特性を測定できるようにしたので、試料Ｓを摩擦試験機１から取り外して卓上光学特性測定器の測定部に設置する手間を低減することができる。
【００２０】
また、光学特性測定器設置部５２は、光学特性測定器５３の光学特性を測定する位置が試料台３の試料Ｓが摩擦子６と接触する位置（すなわち、摩擦試験が行われる位置）と一致するように光学特性測定器５３を固定するため、摩擦試験が行われる位置と、光学特性を測定する位置がずれるおそれがなく、作業者が目視で位置合わせを行う手間を低減することができる。
さらに、試料Ｓを取り外す必要がないことから、光学特性の測定後に再度摩擦試験を行う場合でも、測定前と同じ試料Ｓの位置で摩擦試験を行うことができる。
【００２１】
以上、実施の形態を挙げて本考案を説明したが、上記実施の形態において説明した各部の配置位置や形状、個数などは例示であって、本考案は上記実施の形態に限定されるものではない。具体的には、上記実施の形態では、本体架台に設けた治具取付機構を光学特性測定器設置治具の脚部分を入れ込む凹みとしたが、他の機構により光学特性測定器設置治具を取り付けてもよい。また、光学特性測定器で測定する試料の光学特性は鏡面光沢度や色差に限定されるものではなく、例えば、白色度など他の光学特性でもよい。
さらに、上記実施の形態では、光学特性測定器設置治具は本体架台の治具取付機構に嵌入する複数の脚部と、光学特性測定器を設置する板状の上面部が一体となった構造であるが、例えば、上面部が光学特性測定器を設置したままの状態で脚部から分離できる構造としてもよい。あるいは、複数の脚部の上端部（その上に上面部を載置する部分）を繋ぐように多角形状の枠を形成し、その枠の一辺と上面部の一辺をその辺を中心として回動可能に連結した構造としてもよい。さらに、脚部を高さ方向に伸縮可能とし、上面部が試験台上で昇降できる構造としてもよい。いずれの構造においても、光学特性測定器を設置した状態で上面部を試料台の上から摩擦子と干渉しない位置まで移動する、または試料台上の測定する位置に戻すことができ、摩擦試験と光学特性の測定を交互に行う場合の煩わしい作業を低減することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…摩擦試験機、２…本体架台、３…試料台、３１…試料押え、４…水平往復運動装置、５…治具取付機構、５１…光学特性測定器設置治具、５２…光学特性測定器設置部、５３…光学特性測定器、６…摩擦子、６１…水平軸、６２…荷重腕、６３…添付白布、７…制御装置、８…モータ、８１…円盤、Ｓ…試料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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