(57)【要約】      （修正有）【課題】充填材の充填量に対する保温効率を向上させるとともに保温性を確保する構造を備えた布団を提供する。【解決手段】布団１０は、第１のマチテープ２０と、第１のマチテープと交差する第２のマチテープ３０と、第１及び第２のマチテープを介して縫い合わされた表地１１と裏地１２とを備え、表地と裏地との間に第１及び第２のマチテープにより区画された複数の室４０が形成されており、室４０に充填材が充填されたものであり、第１のマチテープの幅は、長さ方向に沿って変化し、第１のマチテープと第２のマチテープとの交差位置では、第１のマチテープと第２のマチテープの幅が同一である。【選択図】図１
0003205779.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のマチテープと、前記第１のマチテープと交差する第２のマチテープと、前記第１及び第２のマチテープを介して縫い合わされた表地と裏地とを備え、前記表地と前記裏地との間に前記第１及び第２のマチテープにより区画された複数の室が形成されており、前記室に充填材が充填された布団において、
第１のマチテープの幅は、前記第１のマチテープの長さ方向に沿って変化し、
前記第１のマチテープと前記第２のマチテープとの交差位置では、前記第１のマチテープの幅と前記第２のマチテープの幅とが同一である布団。
【請求項２】
前記布団は長方形状を呈し、
前記布団の長手方向又は短手方向に間隔を空けて設けられた複数の第１のマチテープと、前記第１のマチテープに直交する方向に間隔を空けて設けられた複数の第２のマチテープを備え、
前記複数の第１のマチテープは同一形状であり、前記各第１のマチテープは、長さ方向の中央部における幅が、長さ方向の端部における幅よりも長く、
前記各第２のマチテープの幅は一定であり、前記第１のマチテープの長さ方向の中央部と交差する前記第２のマチテープの幅は、前記第１のマチテープの長さ方向の端部と交差する前記第２のマチテープの幅よりも長い請求項１に記載の布団。
【請求項３】
前記各第１のマチテープは、前記交差位置から隣り合う前記交差位置との間の幅が、前記第１のマチテープの長さ方向の中央部側になるにつれて連続的に大きくなる請求項１または２に記載の布団。
【請求項４】
前記各室に充填される充填材の密度が一定である請求項１から３のいずれかに記載の布団。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、布団に関し、詳しくは、マチテープを介して縫い合わされた表地と裏地とを備えた布団に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、羽毛などを充填材として充填した布団として、例えば、特許文献１に示すような立体キルト式の布団が知られている。立体キルト式の布団は、表地と裏地との間に縦横のマチテープを交差させて縫合したものであり、マチテープにより表地と裏地との間の空間が複数の室に分割され、この室内に充填材が充填されている。マチテープを備えることで布団に厚みが出るとともに、表地と裏地との間の空間を複数の室に分割することで、充填材が布団の内部で大きく動くのを防いでいる。一般的に、マチテープは、製造上の容易さや布団を均一の高さとするために、幅が一定である。
【０００３】
このような立体キルト式の布団においては、室内に充填される充填材の量をできるだけ増やすことで、布団の使用時に室内で充填材が移動せず、充填材の間に暖められた空気が動かずにしっかりと保持されて保温性が高まると考えられている。このため、布団を掛け布団として用いる場合には、掛け布団の使用時に体と重なる部分である幅方向中央部に位置する室の充填量を多くし、掛け布団の幅方向の端部側に位置する室の充填材の充填量を減らして、掛け布団全体の重量を同じとしつつ、体と重なる部分の保温性を高めることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平１−２３３３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の立体キルト式の布団は、マチテープの幅が一定であり各室の大きさ（容積）はほぼ同じであるため、掛け布団の端部側の室の充填材の充填量を少なくしすぎると、充填材が室の中を移動して暖められた空気が逃げやすくなり、保温性が低くなるという問題がある。
【０００６】
また、掛け布団の中央部の室に所定の充填密度を超えて充填材を詰め込むと保温性はそれほど向上しなくなり、充填材の充填量に対して保温効率は低下する。このため、保温効率の良い充填材の充填密度で、保温性を高めるべく充填材の充填量をなるべく多くして、暖められた空気をしっかりと室内に保ちたいという要望がある。
【０００７】
本考案は、上記した課題に着目してなされたものであり、保温効率の良い充填材の充填密度で、保温性を高めるべく充填材の充填量をなるべく多くすることが可能な構造を備えた布団を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案による布団は、第１のマチテープと、前記第１のマチテープと交差する第２のマチテープと、前記第１及び第２のマチテープを介して縫い合わされた表地と裏地とを備え、前記表地と前記裏地との間に前記第１及び第２のマチテープにより区画された複数の室が形成されており、前記室に充填材が充填されたものであって、第１のマチテープの幅は、前記第１のマチテープの長さ方向に沿って変化し、前記第１のマチテープと前記第２のマチテープとの交差位置では、前記第１のマチテープの幅と前記第２のマチテープの幅とが同一であるものであり、上記の目的はこの布団により達成される。
【０００９】
従来技術の立体キルト式の布団においては、マチテープの幅が一定であるが、上記の構成においては、各第１のマチテープの幅が第１のマチテープの長さ方向に沿って変化するため、容積が異なる室が複数形成される。保温性を確保したい室を形成するマチテープの幅を大きくすることで、従来技術の室に比べて室の容積が増加する。このため、保温効率の良い充填材の充填密度で充填材を充填することで、充填材の充填量を多くすることができ、暖められた空気が充填材の間に多く保持されて、保温性を高めることができる。
また、充填材の充填量を少なくしたい室を形成するマチテープの幅を従来技術の室に比べて小さくすることで、室の容積が減少する。このため、保温効率の良い充填材の充填密度を保ちつつ充填材の充填量を少なくすることができ、従来技術のように充填材が室内で移動して保温性が低下することがない。
【００１０】
好ましい実施形態においては、前記布団は長方形状を呈し、前記布団の長手方向又は短手方向に間隔を空けて設けられた複数の第１のマチテープと、前記第１のマチテープに直交する方向に間隔を空けて設けられた複数の第２のマチテープを備え、前記複数の第１のマチテープは同一形状であり、前記各第１のマチテープは、長さ方向の中央部における幅が、長さ方向の端部における幅よりも長く、前記各第２のマチテープの幅は一定であり、前記第１のマチテープの長さ方向の中央部と交差する前記第２のマチテープの幅は、前記第１のマチテープの長さ方向の端部と交差する前記第２のマチテープの幅よりも長い。
【００１１】
複数の第１のマチテープを布団の長手方向に間隔を空けて設けた場合には、各第１のマチテープは布団の短手方向に沿って延び、布団の短手方向の中央部において第１のマチテープの幅が大きくなる。このため、布団の短手方向の中央部に形成される室の容積が大きくなり、保温効率の良い充填密度で体と重なる部分である布団の短手方向の中央部に充填材を多く充填することができ、保温性を高めることができる。
また、布団の短手方向の端部は第１のマチテープの幅が小さくなるため、布団の短手方向の端部に形成される室の容積が小さくなる。このため、布団の端部で保温効率の良い充填密度を保ったまま充填する充填材の量を少なくすることができ、従来技術のように充填材が室内で移動して保温性が低下することがない。
また、布団の短手方向の端部で布団の厚みが薄くなるため、特に本考案の布団を掛け布団として用いた場合には、掛け布団が体にフィットしやすくなり、敷布団と掛け布団との間に隙間ができにくくなる。このため、敷布団と掛け布団との間の暖められた空気が外に逃げることが少なくなり、保温性を高めることができる。
【００１２】
また、第１のマチテープを布団の短手方向に間隔を開けて設けてもよい。この場合は、布団の長手方向の中央部において第１のマチテープの幅が大きくため、布団の長手方向の中央部に形成される室の容積が大きくなり、布団の長手方向の端部に形成される室の容積が小さくなる。
【００１３】
さらに、各第１のマチテープ及び各第２のマチテープは、長さ方向の中央部における幅を、長さ方向の端部における幅よりも大きくしてもよい。この場合は、布団の長手方向及び短手方向の中央部において第１及び第２のマチテープの幅が大きくなるため、布団の長手方向及び短手方向の中央部に形成される室の容積が大きくなり、長手方向及び短手方向の端部に形成される室の容積が小さくなる。
【００１４】
好ましい実施形態においては、前記各第１のマチテープは、前記交差位置から隣り合う前記交差位置との間の幅が、前記第１のマチテープの長さ方向の中央部側になるにつれて連続的に大きくなる。
【００１５】
上記の構成によれば、布団の厚みに段差が生じないため、布団の体へのフィット感を保つことができる。
【００１６】
好ましい実施形態によれば、前記各室に充填される充填材の密度が一定である。
【００１７】
異なる容積の室であっても保温性の良い密度で充填材を充填するため、布団の保温効率を高めることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、保温性を確保したい室を形成するマチテープの幅を大きくすることで、従来技術の室に比べて室の容積が増加する。このため、保温効率の良い充填材の充填密度で充填材を充填することで、充填材の充填量を多くすることができ、暖められた空気が充填材の間に多く保持されて、保温性を高めることができる。
また、充填材の充填量を少なくしたい室を形成するマチテープの幅を従来技術の室に比べて小さくすることで、従来技術の室に比べて室の容積が減少する。このため、保温効率の良い充填材の充填密度を保ちつつ充填材の充填量を少なくすることができ、従来技術のように充填材が室内で移動して保温性が低下することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態に係る布団の斜視図である。
【図２】布団の分解斜視図である。
【図３】第１のマチテープの正面図である。
【図４】第２のマチテープの正面図である。
【図５】第１及び第２の表側マチテープの縫い付け方法を説明する斜視図である。
【図６】保温率の測定結果を示す図である。
【図７】第１のマチテープの変形例であり、（Ａ）は３本の第２のマチテープと交差する場合の正面図、（Ｂ）は５本の第２のマチテープと交差する場合の正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図５に、本考案の一実施形態の布団１０を示す。布団１０は本実施形態では掛け布団１０であって、長方形状を呈しており、以下の説明では、布団１０の表地１１と裏地１２とが重ねられる方向（布団の厚み方向）を上下方向とし、布団１０の短手方向を横方向、布団１０の長手方向を縦方向としている。
布団１０のサイズは、シングルサイズ（１５０ｃｍ×２１０ｃｍ）、ダブルサイズ（１９０ｃｍ×２１０ｃｍ）、またその他のサイズであってもよい。
【００２１】
布団１０は、第１のマチテープ２０と、第１のマチテープ２０と交差する第２のマチテープ３０と、第１及び第２のマチテープ２０、３０を介して縫い合わされた長方形状の表地１１及び裏地１２とを備えている。
【００２２】
表地１１と裏地１２との間には、第１及び第２のマチテープ２０、３０により区画された複数の室４０が形成されており、室４０に充填材（図示せず）が充填されている。充填材の素材は限定されないが、例えば、羽毛、羊毛、獣毛、合成繊維（ポリエステル、アクリル、ポリプロピレンなど）である。
【００２３】
第１のマチテープ２０は等間隔を空けて縦方向に複数本設けられており、本実施形態では５本の第１のマチテープ２０が設けられている。各第１のマチテープ２０は横方向に沿って、表地１１及び裏地１２の横方向の両端縁１１ａ、１２ａの手前まで延びている。
また、第２のマチテープ３０は等間隔を空けて横方向に複数本設けられており、本実施形態では４本の第２のマチテープ３０が設けられている。各第２のマチテープ３０は縦方向に沿って、表地１１及び裏地１２の縦方向の両端縁１１ｂ、１２ｂの手前まで延びている。
本実施形態では、５本の第１のマチテープ２０及び４本の第２のマチテープ３０により、横方向の数×縦方向の数が５×６の室４０が形成されている。
【００２４】
複数の第１のマチテープ２０は同一形状であり、第１のマチテープ２０の幅は、第１のマチテープ２０の長さ方向（横方向）に沿って変化しており、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部における幅が、長さ方向の端部における幅よりも長い。
【００２５】
図３に示すように、本実施形態においては、第１のマチテープ２０は長さ方向（横方向）の中央で線対称であり、第２のマチテープ３０との交差位置を２２Ａ〜２２Ｄとすると、第１のマチテープ２０の一方の端部２２ｅと交差位置２２Ａとの間の幅ｄ１は一定であり、交差位置２２Ａと交差位置２２Ｂとの間の幅ｄ２は、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部側（交差位置２２Ｂ側）になるにつれて一定の割合で連続的に大きくなっている。交差位置２２Ｂと交差位置２２Ｃとの間の幅ｄ３は一定であり、第１のマチテープ２０の端部２２ｅと交差位置２２Ａとの間の幅ｄ１よりも大きい。さらに、交差位置２２Ｃと交差位置２２Ｄとの間の幅ｄ４は、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部側（交差位置２２Ｃ側）になるにつれて一定の割合で連続的に大きくなっており、さらに、交差位置２２Ｄと第１のマチテープ２０の他方の端部２２ｆとの間の幅ｄ５は一定である。
【００２６】
なお、交差位置２２Ａから交差位置２２Ｂへ向かう幅ｄ２の変化の割合の絶対値が交差位置２２Ｄから交差位置２２Ｃへ向かう幅ｄ４の変化の割合の絶対値と異なっていてもよく、端部２２ｅと交差位置２２Ａとの間の幅ｄ１と、交差位置２２Ｄと端部２２ｆとの間の幅ｄ５が異なっていてもよい。
【００２７】
第１のマチテープ２０は、上辺２１ａが表地１１の裏面に縫いつけられた第１の表側マチテープ２１Ａと、下辺２１ｂが裏地１２の裏側に縫い付けられた第１の裏側マチテープ２１Ｂとを縫い合わせることで構成されている。第１の表側マチテープ２１Ａと第１の裏側マチテープ２１Ｂは上下方向に線対称の形状であって、図３に示すように、第１の表側及び裏側マチテープ２１Ａ、２１Ｂの対向する直線状の辺２１ｃ、２１ｄ同士が縫い合わされている。
【００２８】
図４に示すように、各第２のマチテープ３０の幅ｄ６は一定であり、第１のマチテープ２０と交差する位置３２Ａ〜３２Ｅにおける第１のマチテープ２０の幅ｄ１〜ｄ５と同一に設定されている。すなわち、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部と交差する第２のマチテープ３０の幅ｄ６は、第１のマチテープ２０の長さ方向の端部と交差する第２のマチテープ３０の幅ｄ６よりも長い。
【００２９】
各第２のマチテープ３０は、上辺３１ａが表地１１の裏面に縫いつけられた第２の表側マチテープ３１Ａと、下辺３１ｂが裏地１２の裏側に縫い付けられた第２の裏側マチテープ３１Ｂとを縫い合わせることで構成されている。第２の表側マチテープ３１Ａと第２の裏側マチテープ３１Ｂは上下方向に線対称の形状であって、図４に示すように、第２の表側及び裏側マチテープ３１Ａ、３１Ｂの対向する直線状の辺３１ｃ、３１ｄ同士が縫い合わされる。
【００３０】
第２のマチテープ３０には、第１のマチテープ２０との交差位置３２Ａ〜３２Ｅ付近に、切開部３３、３３が形成されている。この切開部３３、３３の間を第１のマチテープ２０が通過することで、第２のマチテープ３０は第１のマチテープ２０に干渉されずに表地１１又は裏地１２の表面から起立し、第１のマチテープ２０と第２のマチテープ３０とが交差可能となる。
【００３１】
第１のマチテープ２０の幅ｄ１〜ｄ５及び第２のマチテープ３０の幅ｄ６は、１ｃｍ以上、２５ｃｍ以下であり、好ましくは２ｃｍ以上、８ｃｍ以下であり、さらに好ましくは３ｃｍ以上、５ｃｍ以下である。
【００３２】
本考案の掛け布団１０の製造方法について説明する。
まず、矩形状の表地１１の裏面に、等間隔を空けて横方向に複数本の第２の表側マチテープ３１Ａを並べ、各第２の表側マチテープ３１Ａの上辺３１ａを縦方向に沿って縫い付ける。次に、等間隔を空けて縦方向に複数本の第１の表側マチテープ２１Ａを第２の表側マチテープ３１Ａ上に重ねて、各第１の表側マチテープ２１Ａの上辺２１ａを横方向に表地１１に縫い付ける。そして、図５（Ａ）に示すように、第２の表側マチテープ３１Ａを、第１の表側マチテープ２１Ａの上辺２１ａの近傍で上辺２１ａに沿ってハサミ等で切断して切開部３３を形成する。さらに、図５（Ｂ）に示すように、第１の表側マチテープ２１Ａを起立させ、起立前に第１の表側マチテープ２１Ａに覆われていた第２の表側マチテープ３１Ａの部分であって、第１の表側マチテープ２１Ａの上辺２１ａの近傍もハサミ等で切断して切開部３３を形成する。そして、起立前に第１の表側マチテープ２１Ａに覆われていた第２の表側マチテープ３１Ａの部分を起立させる。これにより、切開部３３、３３の間を第１の表側マチテープ２１Ａが通過し、第１及び第２の表側マチテープ２１Ａ、３１Ａを交差させることが可能となる。
【００３３】
同様に、裏地１２の裏面に、等間隔を空けて横方向に複数本の第２の裏側マチテープ３１Ｂを並べ、各第２の裏側マチテープ３１Ｂの下辺３１ｂを縦方向に沿って縫い付け、次に、等間隔を空けて縦方向に複数本の第１の裏側マチテープ２１Ｂを第２の裏側マチテープ３１Ｂ上に重ねて、第１の裏側マチテープ２１Ｂの下辺２１ｂを横方向に裏地１２に縫い付ける。第２の裏側マチテープ３１Ｂを、第１の裏側マチテープ２１Ｂの下辺２１ｂの近傍で下辺２１ｂに沿ってハサミ等で切断し、切開部３３を形成する。第１の裏側マチテープ２１Ｂを起立させ、起立前に第１の裏側マチテープ２１Ｂに覆われていた第２の裏側マチテープ３１Ｂの部分であって、第１の裏側マチテープ２１Ｂの下辺２１ｂの近傍にも切開部３３を形成する。そして、起立前に第１の裏側マチテープ２１Ｂに覆われていた第２の裏側マチテープ３１Ｂの部分を起立させる。これにより、切開部３３、３３の間を第１の裏側マチテープ２１Ｂが通過し、第１及び第２の裏側マチテープ２１Ｂ、３１Ｂを交差させることが可能となる。
【００３４】
なお、第１の表側及び裏側マチテープ２１Ａ、２１Ｂを先に縫い付け、後から第２の表側及び裏側マチテープ３１Ａ、３１Ｂを縫い付けてもよい。この場合、切開部は第１のマチテープ２０に形成される。
【００３５】
そして、第１の表側及び裏側マチテープ２１Ａ、２１Ｂの直線状の辺２１ｃ、２１ｄ同士を縫い合わせ、第２の表側及び裏側マチテープ３１Ａ、３１Ｂの直線状の辺３１ｃ、３１ｄ同士を縫い合わせる。さらに、表地１１の周端縁１１ａ、１１ｂと裏地１２の周端縁１２ａ、１２ｂとを内側に折り込んで周端縁１１ａ、１２ａ同士、周端縁１１ｂ、１２ｂ同士を縫い合わせる。このとき、表地１１と裏地１２の周端部の一部を縫い合わせないことで、充填材吹き込み用の開口部（図示せず）が形成される。
【００３６】
表地１１と裏地１２との間に形成された各室４０に、開口部及び切開部３３を介して吹き込みノズルが順次挿入され、充填材が所定量ずつ吹き込まれる。
このとき、各室４０の充填材の充填密度が一定となるように充填材が充填される。充填材の密度は、充填材が室４０内で移動せず保温効率の良い充填密度に設定されており、充填材の素材により好ましい充填密度は異なる。
充填材の充填が完了すると、開口部を縫い合わせることにより、図１に示す掛け布団１０が形成される。
【００３７】
保温性のよい充填材の充填密度を求めるために、以下のような実験を行った。
表地と裏地の外周縁同士をマチテープで連結することで、縦×横×高さの寸法が３０ｃｍ×３０ｃｍ×４ｃｍの室を有する袋体を作成した。この室に、羽毛（ホワイトダックダウン（ＷＤＤ）７０％）を表１に示す充填量で充填し、試験用布団Ｆ１〜Ｆ５を作成した。表１の充填密度は、袋体の大きさ及び羽毛の充填量より計算した。
【００３８】
【表１】
0003205779.tif 000003
【００３９】
この試験用布団Ｆ１〜Ｆ５の保温性を測定した。保温性の測定は、ＪＩＳ−Ｌ  １０９６  Ａ法に基づいており、保温性試験機を用いて、一定温度（３６±０．５℃）に設定した熱板に試験用布団Ｆ１〜Ｆ５をセットし、２時間後に試験用布団Ｆ１〜Ｆ５を介して放散された熱量（ａ）を求め、次に、試験用布団Ｆ１〜Ｆ５をセットしない状態で２時間後に放散された熱量（ｂ）を求め、保温率（％）＝（１−ａ／ｂ）×１００の式に当てはめ、保温率（％）を算出した。試験用布団Ｆ１〜Ｆ５の保温率について、表１に示す結果が得られた。この結果より、充填材の充填密度に対する保温率の関係を示すグラフを作成し、図６に示した。
【００４０】
通常、保温性の高い布団として保温率が９０％以上であることが望まれており、図６より、保温率が９０％以上となる充填材の充填密度は約６０００ｇ／立方メートル以上であることが分かった。
【００４１】
また、試験用布団Ｆ４、Ｆ５は試験用布団Ｆ３よりも充填密度が大きいが、保温率は試験用布団Ｆ３よりも低下しており、図６より、約９０００ｇ／立方メートルより大きい充填密度で充填材を充填しても、保温率は向上しないことが分かった。このため、充填材の充填密度は約９０００ｇ／立方メートル以下が望ましいことが分かった。
【００４２】
上記の試験結果から、充填材として羽毛を用いた場合、望ましい充填材の充填密度は、約６０００ｇ／立方メートル以上、約９０００ｇ／立方メートル以下の範囲であることが分かった。
【００４３】
また、充填材の充填密度が上記の望ましい範囲内にある場合において、充填材の充填量に対する保温性の関係を求めるために、以下のような実験を行った。
この実験では、充填密度が同じであり、室の容積の異なる試験用布団Ｆ６〜Ｆ９を作成した。試験用布団Ｆ６〜Ｆ９は、表地と裏地との外周縁同士をマチテープで連結して縦、横の寸法が各３０ｃｍの室を有する袋体を作成し、この室に、羽毛（ホワイトダックダウン（ＷＤＤ）７０％）を充填密度７５００ｇ／立方メートルで充填したものであり、それぞれマチテープの幅（室の高さ）を表２に示す値とすることで、室の容積が異なるようにしたものである。表２に示す試験用布団Ｆ６〜Ｆ９の充填材の充填量は、袋体の室の寸法及び羽毛の充填密度より計算した。
【００４４】
0003205779.tif 000004
【００４５】
この試験用布団Ｆ６〜Ｆ９の保温率を測定した。保温率の測定は、試験用布団Ｆ１〜Ｆ５と同様に、ＪＩＳ−Ｌ  １０９６  Ａ法に基づいて行った。表２に試験用布団Ｆ６〜Ｆ９の保温率の測定結果を示す。表２より、室の容積が大きく、充填材の充填量が多い試験用布団ほど、保温率が高くなっている。このことから、充填材の充填密度が上記の望ましい範囲内にある場合では、充填材の充填量が多いほど、保温性が向上することが分かった。
【００４６】
上記の実施形態によれば、布団１０の横方向の中央部に形成される室４０の容積が大きくなるので、体と重なる部分である横方向の中央部に充填材を多く充填することができ、保温性を高めることができる。また、充填材の充填密度は保温効率の良い充填密度に設定されているため、横方向の端部に形成される室４０の容積が小さくなっても、充填材の間に暖められた空気を保持させて保温性を保つことができる。
【００４７】
以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４８】
第１のマチテープ２０の数及び第２のマチテープ３０の数は本実施形態に限定されず、例えば、６本の第１のマチテープ２０及び５本の第２のマチテープ３０により、６×７マスの室４０が形成されていてもよい。
この場合、第１のマチテープ２０は、図７（Ａ）に示すように、第２のマチテープ３０Ａ〜３０Ｅと交差する交差位置２２Ａ〜２２Ｅを有しており、第１のマチテープ２０の一方の端部２２ｅと交差位置２２Ａとの間の幅ｄ７は一定であり、交差位置２２Ａから交差位置２２Ｂを経て交差位置２２Ｃの間の幅ｄ８、ｄ９は、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部側（交差位置２２Ｃ側）になるにつれて連続的に大きくなっている。図７（Ａ）に示す例では、交差位置２２Ａと交差位置２２Ｂとの間の幅ｄ８と交差位置２２Ｂと交差位置２２Ｃとの間の幅ｄ９とが変化する割合は同じであるが、この割合が異なっていてもよい。交差位置２２Ｃから交差位置２２Ｄを経て交差位置２２Ｅの間の幅ｄ１０、ｄ１１は、第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部側（交差位置２２Ｃ側）になるにつれて連続的に大きくなり、交差位置２２Ｅと他方の端部２２ｆとの間の幅ｄ１２は一定である。図７（Ａ）の第１のマチテープ２０は、交差位置２２Ｃに対して長さ方向に線対称となっている。
また、図７（Ａ）の変形例において交差位置２２Ａと交差位置２２Ｂとの間の幅、交差位置２２Ｄと交差位置２２Ｅとの間の幅を一定としてもよい。
【００４９】
さらに、４本の第１のマチテープ２０及び３本の第２のマチテープ３０により、４×５マスの室４０が形成されていてもよく、この場合、図７（Ｂ）に示すように、第１のマチテープ２０は、第２のマチテープ３０Ａ〜３０Ｃと交差する交差位置２２Ａ〜２２Ｃを有しており、端部２２ｅと交差位置２２Ａとの間の幅ｄ１３及び交差位置２２Ｃと端部２２ｆとの間の幅ｄ１６は一定であり、交差位置２２Ａと交差位置２２Ｂとの間の幅ｄ１４及び交差位置２２Ｂと交差位置２２Ｃとの間の幅ｄ１５は第１のマチテープ２０の長さ方向の中央部側（交差位置２２Ｂ側）になるにつれて連続的に大きくなっている。
【００５０】
本考案においては、第１のマチテープ２０を縦方向に間隔を空けて設けているが、第１のマチテープ２０を横方向に間隔を開けて設けてもよい。この場合は、布団１０の長手方向の中央部において第１のマチテープ２０の幅が大きくため、布団１０の長手方向の中央部に形成される室４０の容積が大きくなり、布団１０の長手方向の端部に形成される室４０の容積が小さくなる。
【００５１】
さらに、各第１のマチテープ２０及び各第２のマチテープ３０は、長さ方向の中央部における幅を、長さ方向の端部における幅よりも大きくしてもよい。この場合は、縦方向及び横方向の中央部において第１及び第２のマチテープ２０、３０の幅が大きくなるため、縦方向及び横方向の中央部に形成される室４０の容積が大きくなり、縦方向及び横方向の端部に形成される室４０の容積が小さくなる。
【００５２】
掛け布団１０の製造方法は上記の方法に限定されず、表地１１と裏地１２とを第１及び第２のマチテープ２０、３０を介して縫い合わせることができればどのような方法で製造されていてもよい。
例えば、本実施形態では第１及び第２のマチテープ２０、３０は上下方向に分割された表側マチテープ２１Ａ、３１Ａ及び裏側マチテープ２１Ｂ、３１Ｂを縫い合わせることで形成したが、それぞれ一枚の布地から形成されていてもよい。
また、予め起立用の切開部を形成した第２の表側及び裏側のマチテープ３１Ａ、３１Ｂを表地１１及び裏地１２に縫い付けてもよい。
また、吹き込みノズルは切開部３３から各室４０に挿入しているが、吹き込みノズル挿入用の切開部を別途設けてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０  布団
１１  表地
１２  裏地
２０  第１のマチテープ
２１Ａ  第１の表側マチテープ
２１Ｂ  第１の裏側マチテープ
２２Ａ〜２２Ｅ  交差位置
３０  第２のマチテープ
３１Ａ  第２の表側マチテープ
３１Ｂ  第２の裏側マチテープ
３３  切開部
４０  室
【図１】
0003205779.tif 000005
【図２】
0003205779.tif 000006
【図３】
0003205779.tif 000007
【図４】
0003205779.tif 000008
【図５】
0003205779.tif 000009
【図６】
0003205779.tif 000010
【図７】
0003205779.tif 000011