(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブの誤操作を防止し、容器内の内容物の漏洩を防止できる容器を提供する。【解決手段】内容物排出用の第１のバルブ２と内容物排出用の第２のバルブ３と少なくとも１つ以上の原材料等投入用バルブ４とを備えた容器であって、第１のバルブ２と第２のバルブ３とが容器の下部に配置されてなり、原材料等投入用バルブ４が容器の上部に配置されてなることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）と内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）と１つ以上の原材料等投入用バルブ（Ｖ３）とを備えた容器であって、
以下の（１）〜（５）を全て満たす容器。
（１）前記バルブ（Ｖ１）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ１）に着脱可能な係合したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ１）とバルブハンドル（Ｈ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにバルブハンドル（Ｈ）をステム用治具（Ａ１）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ１）を備える。
（２）前記バルブ（Ｖ２）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ２）と着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）に着脱可能に接続したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ２）とハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにハンドル延長用治具（Ｅ）をステム用治具（Ａ２）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ２）を備える。
（３）前記バルブ（Ｖ３）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ３）と着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）に着脱可能に接続したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときにステム用治具（Ａ３）とハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部及びハンドル延長用治具（Ｅ）とバルブハンドル（Ｈ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにハンドル延長用治具（Ｅ）及びバルブハンドル（Ｈ）をステム用治具（Ａ３）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ３）を備える。
（４）ハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部をそれぞれ形成するステム用治具（Ａ２）およびステム用治具（Ａ３）の一端部の形状は同一であり、同一の形状であるステム用治具（Ａ２）およびステム用治具（Ａ３）の一端部はバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部と異なる形状を有する。
（５）バルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部の形状は、バルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するハンドル用延長治具（Ｅ）の一端部の形状と同一である。
【請求項２】
前記バルブ（Ｖ１）と前記バルブ（Ｖ２）とが容器の下部に配置されており、前記バルブ（Ｖ３）が容器の上部に配置されてなる請求項１に記載の容器。
【請求項３】
１つ以上の原材料等投入用バルブ（Ｖ３）を有し、容器に接続された枝管に原材料等投入用バルブ（Ｖ３）が配置されてなる請求項１または２に記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、取り付けられたバルブの開閉操作を誤りなく行うことができる容器に関する。詳細には液体または粉体を投入及び排出可能なバルブを備え、バルブの開閉操作を誤りなく行うことができる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に取り付けられたバルブは、粉体、液体及び気体等の原材料等を容器内に投入する配管及び容器内の内容物を容器外に排出する配管に組み込まれて使用されるが、閉にしておくべきバルブを誤って開にしてしまい、漏洩等により配合製造品等を無駄にすることがあった。
これを防止するバルブとして、特定のバルブ開閉誤操作防止機構を有するバルブが知られている。（例えば特許文献１）
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のバルブ開閉誤操作防止機構を有するバルブは、バルブの誤操作による漏洩等を十分に防止することが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平９−１６６２４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本項案は、バルブの誤操作を防止し、容器内の内容物の漏洩を防止できる機能を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）と内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）と、少なくとも１つ以上の原材料等投入用バルブ（Ｖ３）とを備えた容器であって、
以下の（１）〜（５）を満たす容器とすることによって上記の課題を解決したものである。
【０００７】
（１）前記バルブ（Ｖ１）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ１）に着脱可能に係合したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ１）とバルブハンドル（Ｈ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにバルブハンドル（Ｈ）をステム用治具（Ａ１）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ１）を備える。
【０００８】
（２）前記バルブ（Ｖ２）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ２）と着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）に着脱可能に接続したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ２）とハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにハンドル延長用治具（Ｅ）をステム用治具（Ａ２）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ２）を備える。
【０００９】
（３）前記バルブ（Ｖ３）は、回動して弁を開閉するステム部に接続したステム用治具（Ａ３）と着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）に着脱可能に接続したバルブハンドル（Ｈ）を回動することで弁の開閉を行うバルブであり、バルブハンドル（Ｈ）が弁を開とする位置にあるときにステム用治具（Ａ３）とハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部及びハンドル延長用治具（Ｅ）とバルブハンドル（Ｈ）との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）が弁を閉とする位置にあるときにハンドル延長用治具（Ｅ）およびバルブハンドル（Ｈ）をステム用治具（Ａ３）と着脱可能にする開口部を有するハンドルガード部（Ｃ３）を備える。
【００１０】
（４）ハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部をそれぞれ形成するステム用治具（Ａ２）およびステム用治具（Ａ３）の一端部の形状は同一であり、同一の形状であるステム用治具（Ａ２）およびステム用治具（Ａ３）の一端部はバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部と異なる形状を有する。
【００１１】
（５）バルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部の形状は、バルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するハンドル用延長治具（Ｅ）の一端部の形状と同一である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の容器は、上記の構成からなり、内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）と内容物排出用の第２のバルブとを開にしたときに原材料等投入用バルブ（Ｖ３）を操作することができないため、内容物排出用バルブを開としたまま原材料等投入用バルブ（Ｖ３）を開としてしまうことによる内容物の漏洩を防止できる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のバルブ付き容器の斜視図である。
【図２】本考案に用いる内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本考案に用いる内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）の構成を示す分解斜視図である。
【図４】本考案に用いる原材料等投入用バルブ（Ｖ３）の構成を示す分解斜視図である。
【図５】前記バルブ（Ｖ１）のバルブハンドルを回動した場合の機能を説明するための斜視図であって、同図（ａ）は前記バルブ（Ｖ１）の弁を閉とした時の斜視図であり、同図（ｂ）はバルブ（Ｖ１）の弁を開とした時の斜視図である。
【図６】前記バルブ（Ｖ２）のバルブハンドルを回動した場合の機能を説明するための斜視図であって、同図（ａ）は前記バルブ（Ｖ２）の弁を閉とした時の斜視図であり、同図（ｂ）はバルブ（Ｖ２）の弁を開とした時の斜視図である。
【図７】前記バルブ（Ｖ３）のバルブハンドルを回動した場合の機能を説明するための斜視図であって、同図（ａ）は前記バルブ（Ｖ３）の弁を閉とした時の斜視図であり、同図（ｂ）はバルブ（Ｖ３）の弁を開とした時の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態１にかかるバルブ付き容器について図１〜７に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は本考案のバルブ付き容器の斜視図である。図１に示したように内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）２と内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）３と少なくとも１つ以上の原材料等投入用バルブ（Ｖ３）４とを備えた容器であり、内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）２と内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）３とは容器の下部に接続された配管に配置され、原材料等投入用バルブ（Ｖ３）４は容器の上部に接続された配管に配置されている。
容器の上部に接続された配管に配置された原材料等投入用バルブ（Ｖ３）４は、一つでも２つ以上でも良いが、原材料等投入用バルブ（Ｖ３）４を複数有する場合には容器に接続された配管に接続された枝菅５に並列に配置されてなることが好ましい。
【００１６】
＜内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）＞
内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）は、図２に示す様に回動して弁を開閉するステム部６に接続するステム用治具（Ａ１）７とステム用治具（Ａ１）７に係合するバルブハンドル（Ｈ）８とハンドルガード部（Ｃ１）９とを有する。
ハンドルガード部（Ｃ１）９は、バルブハンドル（Ｈ）８が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ１）７とバルブハンドル（Ｈ）８との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）８が弁を閉とする位置にあるときにバルブハンドル（Ｈ）８をステム用治具（Ａ１）７と着脱可能にする開口部を有する。
更に詳しくは、ハンドルガード部（Ｃ１）９は、正面視において、回動するステム用治具（Ａ１）７とバルブハンドル（Ｈ）８との係合部を覆う平板状部とバルブハンドル（Ｈ）８を着脱可能にする開口部とを有し、図５（ａ）に示すようにバルブハンドル（Ｈ）８が弁を閉とする位置にあるときに前記開口部においてバルブハンドル（Ｈ）８がステム用治具（Ａ１）７と着脱可能となり、図５（ｂ）に示す様に回動して弁を開とする位置にあるときにはステム用治具（Ａ１）７とバルブハンドル（Ｈ）８との係合部を前記平板状部が着脱不能に覆う。
バルブハンドル（Ｈ）８との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）７の一端部の形状は後述するハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ２）およびステム用治具（Ａ３）の一端部と異なる形状を有し、後述するハンドル用延長治具（Ｅ）の１端部であってバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するハンドル用延長治具（Ｅ）の一端部と同一の形状を有する。
【００１７】
＜内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ２）＞
内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）は、図３に示す様に回動して弁を開閉するステム部１０に接続するステム用治具（Ａ２）１１、ステム用治具（Ａ２）１１に着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）１２、ハンドル延長用治具（Ｅ）１２に着脱可能に係合したバルブハンドル（Ｈ）１３およびハンドルガード部（Ｃ２）１４を有する。
ハンドルガード部（Ｃ２）１４は、バルブハンドル（Ｈ）１３が弁を開とする位置にあるときに回動するステム用治具（Ａ２）１１とハンドル延長用治具（Ｅ）１２との係合部を覆う平板状部及びバルブハンドル（Ｈ）１３とハンドル延長用治具（Ｅ）１２とを着脱可能にする開口部を有し、図６（ａ）に示すようにハンドルバルブ（Ｈ）１３が弁を閉とする位置にあるときに開口部においてハンドル延長用治具１２（Ｅ）及びバルブハンドル（Ｈ）１３がそれぞれステム用治具１１（Ａ２）およびハンドル延長用治具１２（Ｅ）とからそれぞれ着脱可能となり、図６（ｂ）に示す様に回動して弁を開とする位置にあるときにはステム用治具（Ａ２）１１とハンドル延長用治具（Ｅ）１２との係合部のみを前記平板状部着脱不能に覆い、弁を開とする位置にあってもバルブハンドル（Ｈ）１３はハンドル延長用治具（Ｅ）１２と着脱可能である。
【００１８】
バルブハンドル（Ｈ）１３との係合部を形成するハンドル延長用治具（Ｅ）１２の1端部の形状は前記バルブ（Ｖ１）が有するステム用治具（Ａ１）の１端部のうちバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成する一端部の形状と同じであり、ハンドル延長用治具（Ｅ）１２との係合部を形成するステム用治具（Ａ２）１１の１端部の形状は前記バルブ（Ｖ１）においてバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部の形状と異なる。
【００１９】
図６（ｂ）に示す様にバルブが開の位置にある場合にバルブハンドル（Ｈ）１３だけを取り外すことが出来る。そのためバルブ（Ｖ２）を開とした状態であってもバルブハンドル（Ｈ）１３と係合可能なステム用治具（Ａ１）を備えた前記バルブ（Ｖ１）を操作することが可能である。これによりバルブ（Ｖ２）から内容物の取り出しを行いながらバルブ（Ｖ１）を用いて内容物の抜き取りを行い、取り出し中の内容物のサンプリングを容易に行うことができる。
【００２０】
＜原材料等投入用バルブ（Ｖ３）＞
原材料等投入用バルブ（Ｖ３）は、図４に示す様に回動して弁を開閉するステム部１５に接続するステム用治具（Ａ３）１６、ステム用治具（Ａ３）１６に着脱可能に係合したハンドル延長用治具（Ｅ）１７、ハンドル延長用治具（Ｅ）１７に着脱可能に係合したバルブハンドル（Ｈ）１８及びハンドルガード部（Ｃ３）１９を有する。
ハンドルガード部（Ｃ３）１９は、バルブハンドル（Ｈ）１８が弁を開とする位置にあるときにステム用治具（Ａ３）１６とハンドル延長用治具（Ｅ）１７との係合部及びハンドル延長用治具（Ｅ）１７とバルブハンドル（Ｈ）１８との係合部を着脱不能に覆い、バルブハンドル（Ｈ）１８が弁を閉とする位置にあるときにハンドル延長用治具（Ｅ）１７およびバルブハンドル（Ｈ）１８をステム用治具（Ａ３）１６と着脱可能にする開口部を有する。
更に詳しくは、ハンドルガード部（Ｃ３）１９は、正面視において、回動するステム部１５とステム用治具（Ａ３）１６との係合部及びステム用治具（Ａ３）１６とハンドル延長用治具（Ｅ）１７との係合部を覆う平板状部及びハンドル延長用治具（Ｅ）１７とハンドルバルブ（Ｈ）１８とを着脱可能にする開口部とを有し、図７（ａ）に示すようにハンドルバルブ（Ｈ）１８が弁を閉とする位置にあるときにハンドルガード部（Ｃ３）１９が有する開口部において、ハンドル延長用治具（Ｅ）１７及びバルブハンドル（Ｈ）１８がそれぞれステム用治具（Ａ３）１６及びハンドル延長用治具（Ｅ）１７にそれぞれ着脱可能となり、図７（ｂ）に示す様に回動して弁を開とする位置にあるときにはステム用治具（Ａ３）１６とハンドル延長用治具（Ｅ）１７との係合部及びハンドル延長用治具（Ｅ）１７とバルブハンドル（Ｈ）１８との係合部を着脱不能に覆う。
【００２１】
バルブハンドル（Ｈ）１８との係合部を形成するハンドル延長用治具（Ｅ）１７の1端部の形状は前記バルブ（Ｖ１）が有するステム用治具（Ａ１）の１端部のうちバルブハンドル（Ｈ）１８との係合部を形成する一端部の形状と同じであり、ハンドル延長用治具（Ｅ）１７との係合部を形成するステム用治具（Ａ３）１６の１端部の形状は前記バルブ（Ｖ１）においてバルブハンドル（Ｈ）との係合部を形成するステム用治具（Ａ１）の一端部の形状と異なる。
【００２２】
図７（ｂ）に示す様にバルブが開の位置にある場合にバルブハンドル（Ｈ）１８を取り外すことが出来ないのでバルブ（Ｖ３）を開としたまま前記バルブ（Ｖ１）及び（Ｖ２）を操作することが出来ない。また、前記バルブ（Ｖ２）を開にした場合に取り外すことが出来るバルブハンドル（Ｈ）の１端部の形状はバルブ（Ｖ３）が有するステム用治具（Ａ３）の１端部と係合できる形状ではないため、前記バルブ（Ｖ２）を開にしたままバルブ（Ｖ３）を操作することが出来ない。そのため、容器下部にある内容物排出用のバルブ（Ｖ１）及び（Ｖ２）を開にしたまま原材料等投入用バルブ（Ｖ３）を開にすることが出来ないため、誤ったバルブ操作による投入した原料の漏洩を防止することが出来る。
【００２３】
なお、バルブの製造元及びバルブの型式の相違によって、内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）、内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）および原材料等投入用バルブ（Ｖ３）がそれぞれ有するステム部の形状が相違する場合であっても、それぞれのステム部に接続するステム用治具（Ａ１）〜（Ａ３）がバルブハンドル（Ｈ）またはハンドル延長用治具（Ｅ）との係合部を形成する一端の形状を前記の所定の形状に加工することにより対応可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この考案によれば、バルブの誤操作を防止し、バルブの誤操作による容器内の内容物の漏洩を防止することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  容器
２  内容物排出用の第１のバルブ（Ｖ１）
３  内容物排出用の第２のバルブ（Ｖ２）
４  原材料等投入用バルブ（Ｖ３）
５  枝管
６  ステム部
７  ステム用治具（Ａ１）
８  バルブハンドル（Ｈ）
９  ハンドルガード部（Ｃ１）
１０  ステム部
１１  ステム用治具（Ａ２）
１２  ハンドル延長用治具（Ｅ）
１３  バルブハンドル（Ｈ）
１４  ハンドルカード部（Ｃ２）
１５  ステム部
１６  ステム用治具（Ａ３）
１７  ハンドル延長用治具（Ｅ）
１８  バルブハンドル（Ｈ）
１９  ハンドルガード部（Ｃ３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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