(57)【要約】      （修正有）【課題】多種類のガラス基板の寸法に適用でき、ガラス基板運搬包装用箱を提供する。【解決手段】ガラス基板運搬包装用箱は、底板、二つのエンドカバー、少なくとも二つの側板及びトップカバーを包含する。各該エンドカバーの内側面には、上から下に等間隔で複数の隔離溝が配列され、二つの該エンドカバーは該底板の両端より挿嵌され、これら側板は該底板の両側に嵌め込まれ並びにこれらエンドカバーの間に接続され、該トップカバーはこれらエンドカバー及びこれら側板の上端に設けられる。【選択図】図１
0003174453.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板運搬包装用箱において、
少なくとも一つの第１挿嵌部が側辺上に設けられた底板と、
少なくとも一つの第２挿嵌部が内側面に設けられると共に、内側面に上から下に延伸された隔離溝が等間隔で複数設けられて、各該第２挿嵌部がそれぞれ該底板の両端に嵌め込まれる、二つのエンドカバーと、
内側面に第３挿嵌部が設けられ、各該第３挿嵌部がそれぞれ該底板の両側位置の第１挿嵌部と挿嵌され、該底板の両側に配置され並びにこれらエンドカバーの間に並列に設けられる、少なくとも二つの側板と、
これらエンドカバー及びこれら側板の上端上を被覆する、トップカバーと、
を包含する、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項２】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーがそれぞれエンドウォールと該エンドウォールの二つの対向側より垂直に延伸された二つの側壁を有し、各該側板は二つのエンドカバーの対向する側壁間に位置し、該隔離溝と該第２挿嵌部は該エンドウォールと該側壁の内側面に設けられることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項３】
請求項２記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーを対応する各該側板と連結固定する連結棒を包含することを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項４】
請求項３記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーの側壁に第１嵌止部材が設けられ、各側板に、該第１嵌止部材に対応する第２嵌止部材が設けられ、該連結棒は該第１嵌止部材と該第２嵌止部材上にネジ止めされることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項５】
請求項４記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーの側壁の外側面に少なくとも一つの第１連結溝が設けられ、該第１連結溝中に第１凸体が設けられ、該第１嵌止部材は該第１凸体中に置かれ、各該側板の外側面に少なくとも一つの第２連結溝が設けられ、該第２連結溝中に少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２嵌止部材は該第２凸体中に置かれ、該連結棒の断面は、該第１凸体、該第２凸体を被覆し、該連結棒は並びに該第１嵌止部材及び該第２嵌止部材上の、該第１凸体、該第２凸体に対応する形状部分にネジ止めされることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項６】
請求項５記載のガラス基板運搬包装用箱において、該第１嵌止部材が側壁嵌止部、エンドウォール嵌止部、第１ネジ止め部を包含し、該側壁嵌止部は該エンドカバーの側壁中に位置し、該エンドウォール嵌止部はエンドウォール中に位置し、該第１ネジ止め部は該第１凸体中に位置し、並びにその表面に露出し、該第２嵌止部材は側辺嵌止部と第２ネジ止め部を包含し、該第２嵌止部材の側辺嵌止部は該側板中に置かれ、該第２ネジ止め部は該第２凸体中に位置し、且つ表面が第２凸体より露出し、該連結棒は該第１ネジ止め部と該第２ネジ止め部上にネジ止めされることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項７】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーが平板状のエンドウォールを具え、該隔離溝と該第２挿嵌部は該エンドウォールの内側面に設けられることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項８】
請求項７記載のガラス基板運搬包装用箱において、各該エンドカバーの二側に第１嵌止部材が設けられ、各該側板に第２嵌止部材が設けられ、該連結棒は該第１嵌止部材と該第２嵌止部材上にネジ止めされることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項９】
請求項８記載のガラス基板運搬包装用箱において、該第１嵌止部材が第１側壁嵌止部、エンドウォール嵌止部、第１ネジ止め部を包含し、該エンドウォール嵌止部及び側壁嵌止部は、該エンドウォール中に位置し、該第１ネジ止め部は該エンドウォール内側より突出し並びに側板の位置上に位置し、該第２嵌止部材は、側板嵌止部と第２ネジ止め部を包含し、該第２嵌止部材の側板嵌止部は側板中に置かれ、該第２ネジ止め部の表面は該第２嵌止部材の側板より露出することを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１０】
請求項９記載のガラス基板運搬包装用箱において、各側板の外側面に少なくとも一つの第２連結溝が設けられ、該第２連結溝中に、少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２連結溝中に少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２嵌止部材は該第２凸体中に置かれ、且つ該第１嵌止部材の第１ネジ止め部は該第２凸体の末端に位置し、該連結棒の断面は、該第２凸体を被覆し、該第１嵌止部材の該第１ネジ止め部及び該第２嵌止部材の該第２ネジ止め部の該第２凸体に対応する形状部分にネジ止めされることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１１】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、さらに少なくとも一つのスペーサブロックを包含し、該スペーサブロックに等間隔で平行に設置された複数の放置溝が設けられ、該底板の上面に少なくとも一つの凹エリアが設けられ、該凹エリアに該スペーサブロックが置かれることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１２】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、該エンドカバーの上端に連続する第１凸接部が凸設され、該側板の上端に第２凸接部が設けられ、該トップカバーは該エンドカバーと該側板の第１凸接部と第２凸接部上に当接し被覆することを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１３】
請求項１２記載のガラス基板運搬包装用箱において、該エンドカバーの外側面の、該第１凸接部に隣接する位置に伸入溝が凹設されていることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１４】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、該トップカバーが、トップカバー本体、複数のカバーブロック及び二つの圧接部材を包含し、該トップカバー本体は、その底面より内向きに凹んで該エンドカバー及び該側板の上端を伸入させてそれらを被覆するカバー空間を有し、これらカバーブロックは該トップカバー本体のカバー空間内に置かれ、且つこれらカバーブロックに等間隔に配列された複数の放置溝があり、該二つの圧接部材は該エンドカバーの上端に圧接し、該トップカバー本体のカバー空間は該エンドカバー及び該側板の上端の伸入に供されることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１５】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、該底板の第１嵌止部が該底板の二つの対向する長辺上にてそれぞれ突伸する挿嵌凸部とされ、該エンドカバーの第２挿嵌部は凹んだ第１挿嵌溝とされ、該側板の第３挿嵌部は凹んだ第２挿嵌溝とされ、該エンドカバーの第１挿嵌溝と該側板の第２挿嵌溝に該底板の挿嵌凸部が挿嵌されることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１６】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、該底板の第１挿嵌部が該底板の四周側辺上の連続する凹んだ係合凹溝とされ、且つ該第１挿嵌部は該底板の上面と底面より所定距離離れ、該エンドカバーの第２挿嵌部は底部より内向きに、連続して突伸する第１係合凸部とされ、該側板の第３挿嵌部は底部より内向きに横向きに突伸する第２係合凸部とされ、該エンドカバーの第１係合凸部と該側板の第２係合凸部が該底板の係合凹溝中に挿嵌されることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【請求項１７】
請求項１記載のガラス基板運搬包装用箱において、該側板と該エンドカバーの対向位置に対応する凹溝と凸部が設けられることを特徴とする、ガラス基板運搬包装用箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はガラス基板に関係し、さらに詳しくは、ガラス基板運搬包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基板は脆弱であり、且つその表面は相当に平滑で且つ異物、灰塵或いはその他の損傷から保護されなければならない。これにより、工場エリア内での移動或いはその他の工場エリアへの移動の時には、運搬用箱内に入れて保護しなければならない。
【０００３】
しかし、現在の科学技術の発展及び使用者の要求に伴い、ガラス基板のサイズはますます大型化し多様化している。現在の運搬用箱について述べると、一般には緩衝効果を有する材料で一体成形され、すなわち、運搬用箱の底壁とそれを囲む四周の壁が一体成形されている。しかし、もし、各寸法のガラス基板に応じた寸法の運搬用箱を製造するならば、運搬箱の成形用型の費用が大幅に増加し、さらに、大型寸法のガラス基板に適用される運搬用箱は、大型の運搬箱製造機でなければ製造できず、このため大型の運搬箱製造機の購入コストがさらに大きな負担となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これを鑑み、本考案の一つの目的は、一種のガラス基板運搬包装用箱を提供することにあり、それは、多種類のガラス基板の寸法に適用でき、必要な成形用型費用を減らせるものとする。
【０００５】
本考案のもう一つの目的は、一種のガラス基板運搬包装用箱を提供することにあり、それは、調整により多種類のガラス基板の寸法に適用でき、製品の適用性を増したものとする。
【０００６】
本考案のまた一つの目的は、一種のガラス基板運搬包装用箱を提供することにあり、それは、気密性が良好であるものとする。
【０００７】
本考案のさらに一つの目的は、一種のガラス基板運搬包装用箱を提供することにあり、それは、構造強度が良好で、ガラス基板の被覆性を改善したものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の提供するガラス基板運搬包装用箱は、少なくとも一つの第１挿嵌部が側辺上に設けられた底板と、少なくとも一つの第２挿嵌部が内側面に設けられると共に、内側面に上から下に等間隔で隔離溝が設けられ、各該第２挿嵌部がそれぞれ該底板の両端に嵌め込まれる、二つのエンドカバーと、内側面に第３挿嵌部が設けられ、各該第３挿嵌部がそれぞれ該底板の両側位置の第１挿嵌部と挿嵌され、該底板の両側に配置され並びにこれらエンドカバーの間に並列に設けられる、少なくとも二つの側板と、これらエンドカバー及びこれら側板の上端上を被覆する、トップカバーと、を包含する。
【０００９】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーがそれぞれエンドウォールと該エンドウォールの二つの対向側より垂直に延伸された二つの側壁を有し、各該側板は二つのエンドカバーの対向する側壁間に位置し、該隔離溝と該第２挿嵌部は該エンドウォールと該側壁の内側面に設けられる。
【００１０】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーを対応する各該側板と連結固定する連結棒を包含する。
【００１１】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーの側壁に第１嵌止部材が設けられ、各側板に、該第１嵌止部材に対応する第２嵌止部材が設けられ、該連結棒は該第１嵌止部材と該第２嵌止部材上にネジ止めされる。
【００１２】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーの側壁の外側面に少なくとも一つの第１連結溝が設けられ、該第１連結溝中に第１凸体が設けられ、該第１嵌止部材は該第１凸体中に置かれ、各該側板の外側面に少なくとも一つの第２連結溝が設けられ、該第２連結溝中に少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２嵌止部材は該第２凸体中に置かれ、該連結棒の断面は、該第１凸体、該第２凸体を被覆し、該連結棒は並びに該第１嵌止部材及び該第２嵌止部材上の、該第１凸体、該第２凸体に対応する形状にネジ止めされる。
【００１３】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該第１嵌止部材が側壁嵌止部、エンドウォール嵌止部、第１ネジ止め部を包含し、該側壁嵌止部は該エンドカバーの側壁中に位置し、該エンドウォール嵌止部はエンドウォール中に位置し、該第１ネジ止め部は該第１凸体中に位置し、並びにその表面に露出し、該第２嵌止部材は側辺嵌止部と第２ネジ止め部を包含し、該第２嵌止部材の側辺嵌止部は該側板中に置かれ、該第２ネジ止め部は該第２凸体中に位置し、且つ表面が第２凸体より露出し、該連結棒は該第１ネジ止め部と該第２ネジ止め部上にネジ止めされる。
【００１４】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーが平板状のエンドウォールを具え、該隔離溝と該第２挿嵌部は該エンドウォールの内側面に設けられる。
【００１５】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各該エンドカバーの二側に第１嵌止部材が設けられ、各該側板に第２嵌止部材が設けられ、該連結棒は該第１嵌止部材と該第２嵌止部材上にネジ止めされる。
【００１６】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該第１嵌止部材が第１側壁嵌止部、エンドウォール嵌止部、第１ネジ止め部を包含し、該エンドウォール嵌止部及び側壁嵌止部は、該エンドウォール中に位置し、該第１ネジ止め部は該エンドウォール内側より突出し並びに側板の位置上に位置し、該第２嵌止部材は、側板嵌止部と第２ネジ止め部を包含し、該第２嵌止部材の側板嵌止部は側板中に置かれ、該第２ネジ止め部の表面は該第２嵌止部材の側板より露出する。
【００１７】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、各側板の外側面に少なくとも一つの第２連結溝が設けられ、該第２連結溝中に、少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２連結溝中に少なくとも一つの第２凸体が設けられ、該第２嵌止部材は該第２凸体中に置かれ、且つ該第１嵌止部材の第１ネジ止め部は該第２凸体の末端に位置し、該連結棒の断面は、該第２凸体を被覆し、該第１嵌止部材の該第１ネジ止め部及び該第２嵌止部材の該第２ネジ止め部の該第２凸体に対応する形状にネジ止めされる。
【００１８】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、さらに少なくとも一つのスペーサブロックを包含し、該スペーサブロックに等間隔で平行に設置された複数の放置溝が設けられ、該底板の上面に少なくとも一つの凹エリアが設けられ、該凹エリアに該スペーサブロックが置かれる。
【００１９】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該エンドカバーの上端に連続する第１凸接部が凸設され、該側板の上端に第２凸接部が設けられ、該トップカバーは該エンドカバーと該側板の第１凸接部と第２凸接部上に当接し被覆する。
【００２０】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該エンドカバーの外側面の、該第１凸接部に隣接する位置に伸入溝が凹設されている。
【００２１】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該トップカバーが、トップカバー本体、複数のカバーブロック及び二つの圧接部材を包含し、該トップカバー本体は、その底面より内向きに凹んで該エンドカバー及び該側板の上端を伸入させてそれらを被覆するカバー空間を有し、これらカバーブロックは該トップカバー本体のカバー空間内に置かれ、且つこれらカバーブロックに等間隔に配列された複数の放置溝があり、該二つの圧接部材は該エンドカバーの上端に圧接し、該トップカバー本体のカバー空間は該エンドカバー及び該側板の上端の伸入に供される。
【００２２】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該底板の第１嵌止部が該底板の二つの対向する長辺上にてそれぞれ突伸する挿嵌凸部とされ、該エンドカバーの第２挿嵌部は凹んだ第１挿嵌溝とされ、該側板の第３挿嵌部は凹んだ第２挿嵌溝とされ、該エンドカバーの第１挿嵌溝と該側板の第２挿嵌溝に該底板の挿嵌凸部が挿嵌される。
【００２３】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該底板の第１挿嵌部が該底板の四周側辺上の連続する凹んだ係合凹溝とされ、且つ該第１挿嵌部は該底板の上面と底面より所定距離離れ、該エンドカバーの第２挿嵌部は底部より内向きに、連続して突伸する第１係合凸部とされ、該側板の第３挿嵌部は底部より内向きに横向きに突伸する第２係合凸部とされ、該エンドカバーの第１係合凸部と該側板の第２係合凸部が該底板の係合凹溝中に挿嵌される。
【００２４】
上述のガラス基板運搬包装用箱は、該側板と該エンドカバーの対向位置に対応する凹溝と凸部が設けられる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案は分解可能な方式で組立られ、これにより各部品の体積は既存の全体が一体成形される方式よりも遥かに小さくでき、製造コストを下げることができ、且つ既存の或いは伝統的な生産設備により製造でき、大型設備を買い足す必要がなく、製造コストの支出を節約できる。このほか、側板の数量の増減と底板とトップカバーの寸法を僅かに変化させるだけで、異なる寸法のガラス基板の包装の目的を達成でき、材料の浪費を減らし製品の適用性をアップする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の第１実施例の立体分解図である。
【図２】図１の実施例の立体組合せ図である。
【図３】図１の実施例の立体組合せ図であり、トップカバーが取り外されている。
【図４】図１の実施例の立体組合せ図であり、連結棒が取り外されている。
【図５】図１の実施例の局部部品立体組合せ図であり、底板とスペーサブロック及びエンドカバーの組合せを表示する。
【図６】図１の実施例の局部部品立体組合せ図であり、底板と側板の組合せを表示する。
【図７】図１の実施例の組合せ断面図である。
【図８】図１の実施例の組合せ断面図である。
【図９】本考案の第２実施例の局部部品立体組合せ図であり、底板とスペーサブロックとエンドカバーの組合せを示す。
【図１０】本考案の第２実施例の局部部品立体組合せ図であり、底板と側板の組合せを表示する。
【図１１】本考案の第２実施例の局部部品立体組合せ図であり、別角度から底板ともう一つの側板の組合せを表示する。
【図１２】本考案の第３実施例の局部部品立体組合せ図であり、底板、スペーサブロック、側板及びエンドカバーの組合せを示す。
【図１３】本考案の第３実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００２８】
図１〜図８を参照されたい。これらの図は本考案の第１実施例の提供するガラス基板運搬包装用箱１００であり、それは、底板１０、複数のスペーサブロック２０、二つのエンドカバー３０、少なくとも二つの側板４０、一つのトップカバー５０、複数の嵌止部材６０及び複数の連結棒７０を包含する。
【００２９】
そのうち、図１〜図８に示されるように、該底板１０は、その上面に所定の間隔で凹設された若干の凹エリア１１を有し、該底板１０の側辺に、それぞれ第１挿嵌部１２が設けられ、本実施例では、該第１挿嵌部１２は該底板１０の二つの対向する長側辺上で突伸する挿嵌凸部とされる。
【００３０】
図１〜図８に示されるように、これらスペーサブロック２０は、該底板１０の各凹エリア１１中に置かれ、且つ該スペーサブロック２０の上面に複数の、等間隔で横向きに平行に設置された放置溝２１がある。
【００３１】
図１〜図８に示されるように、該エンドカバー３０はエンドウォール３１と該エンドウォール３１の両側よりそれぞれ垂直に延伸された側壁３２を具え、該エンドウォール３１と該側壁３２の底部に近い内側面に第２挿嵌部３３が設けられている。本実施例では、該第２挿嵌部３３は凹んだ第１挿嵌溝とされ、該エンドウォール３１の内側面に、等間隔で上から下に、縦向きに設置された、複数の平行の隔離溝３４があり、並びに各該エンドカバー３０の二つの側壁３２の外側面に少なくとも一つの第１連結溝３５が設けられ、該第１連結溝３５中に第１凸体３５１があり、該エンドウォール３１と該側壁３２の上端に連続する第１凸接部３６が設けられている。
【００３２】
図１〜図８に示されるように、該二つの側板４０は、それぞれ平板状を呈し、該側板４０の底部近くの内側面に、横向きの第３挿嵌部４１が設けられ、本実施例では、該第３挿嵌部４１は第２挿嵌溝とされる。該側板４０の外側面に、少なくとも一つの第２連結溝４２が設けられ、該第２連結溝４２中の第２凸体４２１が設けられ、並びに該側板４０の上端に第２凸接部４３が設けられる。
【００３３】
図１、７を参照されたい。該トップカバー５０は、トップカバー本体５１、複数のカバーブロック５２及び二つの圧接部材５３を包含する。該トップカバー本体５１は、その底面より内向きに凹んだカバー空間を有し、これらカバーブロック５２は該トップカバー本体５１のカバー空間内に置かれ、且つこれらカバーブロック５２に該スペーサブロック２０の放置溝２１に対応するように等間隔で設置された複数の放置溝５２１が設けられている。
【００３４】
図１〜図８に示されるように、これら嵌止部材６０は、複数の第１嵌止部６１と複数の第２嵌止部６２を有する。該第１嵌止部６１は一体に接続された側壁嵌止部６１１、エンドウォール嵌止部６１２及び第１ネジ止め部６１３有する。該側壁嵌止部６１１は該エンドカバー３０の第１連結溝３５位置の側壁３２中に嵌止され、該エンドウォール嵌止部６１２は該エンドカバー３０のエンドウォール３１に嵌止、内蔵され、該第１嵌止部材６１により該エンドウォール３１と該側壁３２間の構造強度が強化され、該第１ネジ止め部６１３は該第１連結溝３５内の第１凸体３５１より露出する。該第２嵌止部材６２は一体に接続された側板嵌止部６２１と第２ネジ止め部６２２を具え、該側板嵌止部６２１は該側板４０内に嵌止されて内蔵され、該第２ネジ止め部６２２を該第２連結溝４２中の第２凸体４２１より露出させる。
【００３５】
図１〜図８に示されるように、これら連結棒７０は、断面が、第１凸体３５１、第２凸体４２１に対応する形状を有し、これにより第１凸体３５１、第２凸体４２１を被覆し固定するのに供され、並びに該連結棒７０の外表面に、所定間隔で設置されたネジ止め孔７１と少なくとも一つのつかみ用凸部７２が設けられる。
【００３６】
このほか、該側板４０とエンドカバー３０の突き合わせ部分に、対応する凹溝３８と凸部４４が設けられ、構造強度と気密性をアップし、湿気防止機能を有する。
【００３７】
ゆえに、以上は本考案の提供する好ましい実施例のガラス基板運搬包装用箱１００の各部構成部品の紹介であり、続いて、以下に、その組立方式とその使用特徴について説明する。
【００３８】
まず、本考案を組み立てる時は、まず、これらスペーサブロック２０を該底板１０の凹エリア１１内に置き、並びに該スペーサブロック２０の放置溝２１を上向きとする（図５のとおり）。続いて、図５のように、一つのエンドカバー３０の第２挿嵌部３３と底板１０の第１挿嵌部１２を挿嵌し、すなわち、該底板１０の両側の挿嵌部を該エンドカバー３０の二つの側壁３２の第２挿嵌部３３内に挿入し、該底板１０の端縁は該エンドカバー３０のエンドウォール３１の第２挿嵌部３３と挿嵌し、これにより該エンドカバー３０と該底板１０をしっかりと連結する。
【００３９】
続いて、該側板４０の第３挿嵌部４１に該底板１０の第１挿嵌部１２を挿嵌し（図６のとおり）、該二つの側板４０を該底板１０の両側位置上に位置させ、並びに該エンドカバー３０の側壁３２の外縁と相互に接合し、該エンドカバー３０の凹溝３８を該側板４０の凸部４４と相互に緊密に当接させる。さらに、もう一つのエンドカバー３０を同じ方式で該底板１０のもう一端上に挿嵌し（図３のとおり）、これら側板４０を該二つのエンドカバー３０により平行に組み合わせる。
【００４０】
こうして、該トップカバー５０の圧接部材５３を該エンドカバー３０と側板４０の第１凸接部３６と第２凸接部４３上に置き（図３）、さらに、該トップカバー本体５１をこれらカバーブロック５２と共に、該エンドカバー３０と該側板４０の第１凸接部３６と第２凸接部４３上を被覆させる（図４）。
【００４１】
続いて、該連結棒７０を該エンドカバー３０と該側板４０の第１連結溝３５、第２連結溝４２中に挿入し、並びに該連結棒７０上のネジ止め孔７１を各嵌止部材６０に対応させて、ネジ部品６１４（ネジ、ボルト等）を該ネジ止め孔７１を通して該連結棒７０を各嵌止部材６０の第１ネジ止め部６１３、第２ネジ止め部６２２に固定し（図８のとおり）、こうして、該エンドカバー３０と該側板４０間の関係を固定する。
【００４２】
以上は、本考案の組立方式の紹介である。ガラス基板（図示せず）装着の作業は、すなわち、該トップカバー５０を組み立てる前に、ガラス基板を該底板１０、エンドカバー３０と該側板４０が共同で囲んでなるエリア内に置き、並びに該スペーサブロック２０の放置溝２１、エンドカバー３０の隔離溝３４及び該トップカバー５０の放置溝５２１に、各ガラス基板のエッジを挿入して所定距離を離間するようにし、各ガラス基板間に衝突が発生するのを防止する。
【００４３】
これにより、本考案は分解可能な形式で組み立てられることで、各部品の体積が既存の一体成形の方式で形成された全体体積よりも小さくでき、大型の製造機器を購入する必要がなく、製造コストを減らすことができる。
【００４４】
このほか、本考案により異なる寸法のガラス基板を包装する時は、該側板の数量を増減し並びに該底板とトップカバーの寸法を僅かに変化させることで、異なる寸法のガラス基板を包装する目的を達成でき、ガラス基板を包装するために多種類の異なる寸法の箱体を製造する必要をなくし、材料の浪費を減らし製品の適用性をアップする。
【００４５】
本考案の上述のガラス基板運搬包装用箱１００は、該底板１０、スペーサブロック２０、エンドカバー３０、側板４０とトップカバー５０のトップカバー本体５１と各カバーブロック５２がいずれも発泡性ポリエチレン（ＥＰＥ：Ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、発泡性ポリプロピレン（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、発泡性ポリスチレン（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、発泡ポリオレフィン（ＥＰＯ）、発泡ポリウレタン（ＥＰＵ）中の任意の材料で製造する。前述の各種発泡材料は重量が軽く振動吸収効果が良好な特性を有する。
【００４６】
上述の嵌止部材６０と連結棒７０は硬質材料、たとえば、木材、プラスチック、金属、樹脂で製造される。
【００４７】
さらに、上述のガラス基板は広く一般のガラス基板（マザーボード用基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス器板、有機ＥＬ基板、カラーフィルタ等）、混合式ＩＣ用セラミック基板、ウエハー、すでに薄膜トランジスタが形成されたガラス基板、液晶セル、回路組み込みのガラス基板等、各種ガラス基板或いはこれらガラス基板を使用して製造された完成パネル等を指す。
【００４８】
このほか、図２に示されるように、上述の該エンドカバー３０の外側面の、該第１凸接部３６に隣接する位置に、伸入溝３７が凹設され、該トップカバー５０が該エンドカバー３０の上に置かれた時、該伸入溝３７が運搬者の手部を伸入させる空間を提供し、該トップカバー５０を開くことができる。
【００４９】
続いて、使用者或いは運搬者が本考案を開けたい時、まず、各ネジ部品６１４を取り外すほかは、使用者の手部で該連結棒７０上のつかみ用凸部７２を引張り、該連結棒７０を取り外した後、逐一側板とエンドカバーを取り外すことができる。
【００５０】
図９〜図１１を参照されたい。これらは本考案の提供する第２実施例のガラス基板運搬包装用箱の構造を示し、それと前述の実施例の主要な差異は以下のとおりである。
【００５１】
図９に示されるように、本実施例中、底板１０の第１挿嵌部１２は該底板１０の四周側辺上の連続する凹んだ係合凹溝とされ、且つ該第１挿嵌部１２（すなわち係合凹溝）の該底板１０の上面と底面から、いずれも所定の距離を有する（すなわち、係合凹溝は該底板１０の上端或いは底端に位置しない。）。
【００５２】
図９に示されるように、本実施例中、エンドカバー３０の第２挿嵌部３３は、該エンドウォール３１と該側壁３２の底部よりそれぞれ内向きに突伸する第１係合凸部とされる。
【００５３】
図１０と図１１に示されるように、本実施例中、側板４０の第３挿嵌部４１は、該側板４０の底部より内向きに横向きに突伸する第２係合凸部とされる。
【００５４】
ゆえに、エンドカバー３０の第２挿嵌部３３（すなわち、第１係合凸部）が該底板１０の第１挿嵌部１２（すなわち係合凹溝）内に挿入される時、該エンドカバー３０と該底板１０は強固に連結され、並びに該エンドカバー３０の底部は該底板１０の底面より高く、地面と接触しない。
【００５５】
続いて、さらに該側板４０の第３挿嵌部４１（すなわち第２係合凸部）が該底板１０の第１挿嵌部１２（係合凹溝）に挿入され（図１０、図１１に示されるとおり）、該二つの側板４０がそれぞれ該底板１０の両側位置に位置し、該エンドカバー３０の側壁３２のエッジが相互に接合され、並びに該側板４０の底部は該底板１０の底面より高く、地面と接触しない。
【００５６】
本実施例中、該エンドカバー３０と該側板４０の底端の第２挿嵌部３３、第３挿嵌部４１（第１係合凸部、第２係合凸部）は、該底板１０の底面より所定高さ離れた第１挿嵌部１２（係合凹溝）中に挿嵌され、これにより、本考案が地面上に置かれる時、該底板１０は直接に地面上に接触し、該エンドカバー３０と該側板４０は地面と接触せず、こうして、エンドカバー３０と側板４０の間、或いはエンドカバー３０、側板４０とその他の部品の間は、外力の作用を受けて構造の完全性が影響を受けることがなく、当然、隙間の発生もなく、緊密な結合を呈し、構造強度が増加するのみならず、良好な気密効果を有し得る。
【００５７】
図１２と図１３を参照されたい。これらは本考案の第３実施例のガラス基板運搬包装用箱を示し、それと前述の実施例の主要な差異は以下のとおりである。
【００５８】
本実施例中、該エンドカバー３０は、僅かに平板状を呈するエンドウォール３１を有し、該エンドウォール３１の側端に凹溝３８があり、幅広の側板４０の接続部分に設けられた対応する凸部４４と挿嵌がなされ、これにより、構造強度と気密性が増加され並びに良好な湿気防止機能を有するものとされる。
【００５９】
このほか、図１２、図１３を参照されたい。本実施例中、該エンドカバー３０は僅かに平板状のエンドウォール３１を有し、これにより、エンドウォール３１上の凹溝３８と側板４０の凸部４４が挿嵌されるほか、本実施例はさらに、第１実施例中のものと同じ複数の第１嵌止部材６１を有する。該第１嵌止部材６１は一体に接続された側壁嵌止部６１１、エンドウォール嵌止部６１２、及び第１ネジ止め部６１３を有する。該側壁嵌止部６１１及び該エンドウォール嵌止部６１２は、該エンドカバー３０のエンドウォール３１に嵌め止めされ内蔵され、該第１ネジ止め部６１３は側板４０の位置に位置し、該第１嵌止部材６１により該エンドウォール３１と該側板４０間の結合強度が強化され、並びに若干のネジ部品６１４（ネジ、ボルト等）により、該連結棒７０が各該第１嵌止部材６１の第１ネジ止め部６１３及び側板４０の第２嵌止部材６２の第２ネジ止め部６２２に固定され、こうして、該エンドカバー３０と該側板４０の間の構造が緊密に固定強化される。
【００６０】
以上述べたことは、本考案の実施例にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、本考案の権利請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本考案の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００６１】
１００  ガラス基板運搬包装用箱
１０  底板
１１  凹エリア
１２  第１挿嵌部
２０  スペーサブロック
２１  放置溝
３０  エンドカバー
３１  エンドウォール
３２  側壁
３３  第２挿嵌部
３４  隔離溝
３５  第１連結溝
３５１  第１凸体
３６  第１凸接部
３７  伸入溝
３８  凹溝
４０  側板
４１  第３挿嵌部
４２  第２連結溝
４２１  第２凸体
４３  第２凸接部
４４  凸部
５０  トップカバー
５１  トップカバー本体
５２  カバーブロック
５２１  放置溝
５３  圧接部材
６０  嵌止部材
６１  第１嵌止部材
６１１  側壁嵌止部
６１２  エンドウォール嵌止部
６１３  第１ネジ止め部
６１４  ネジ部品
６２  第２嵌止部
６２１  側板嵌止部
６２２  第２ネジ止め部
７０  連結棒
７１  ネジ止め孔
７２  つかみ用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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