(57)【要約】      （修正有）【課題】硬度を増し且つ耐摩耗性が向上するバリカンのヘッド刃を提供する。【解決手段】バリカン１の前端にはヘッド刃２が設けられ、ヘッド刃２は、アクティブ刃２１と固定刃２２とからなり、その内、固定刃２２表面は、ダイヤモンドライクカーボンでコーティングされる。それにより、硬度が増し、耐摩耗性が向上する。本考案を動物に使用するときは、その毛髪には、多くの皮膚、石粒、猫の砂等の硬物が挟まっているが、前述のダイヤモンドライクカーボンのコーティングにより、固定刃２２の寿命を延ばすことができる。また、バリカン１は、ユニバーサル・シリアル・バスインターフェイスを利用するため、一般家電製品で充電できる。さらに、セラミック材質のアクティブ刃２１を電気的に駆動させることで、毛髮をよりカットしやすくなり、使用時間及び使用の利便性を向上させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド刃を含むバリカンのヘッド刃であって、
前記ヘッド刃は、前記バリカンの前端に設けられ、前記ヘッド刃は、アクティブ刃と固定刃からなり、前記固定刃表面には、前記固定刃の硬度を増し摩耗性を低くするため、ダイヤモンドライクカーボンがコーティングされ、前記アクティブ刃は、前記固定刃に合わせて滑動させることで毛髪をより切りやすくなり、より操作がよりスムーズになることを特徴とする、バリカンのヘッド刃。
【請求項２】
前記バリカンは、ポートと信号ケーブルを更に有し、前記ポートは、ユニバーサル・シリアル・バス（ＵＳＢ）ポートであるとともに、電源を前記バリカンを貯蔵するために、前記信号ケーブルと電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のバリカンのヘッド刃。
【請求項３】
前記アクティブ刃は、セラミック材料、或は、超硬合金（Ｃｅｍｅｎｔｅｄ  Ｃａｒｂｉｄｅ）の内の一つであることを特徴とする、請求項１に記載のバリカンのヘッド刃。
【請求項４】
前記固定刃は、超硬合金であることを特徴とする、請求項１に記載のバリカンのヘッド刃。
【請求項５】
前記固定刃は、さらに差込接続部を有し、前記差込接続部は前記固定刃とバリカンの接続箇所に設けられるとともに、前記差込接続部の角度は水平及び傾斜設計であることを特徴とする、請求項１に記載のバリカンのヘッド刃。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバリカンのヘッド刃に関し、特に、ダイヤモンドライクカーボン（Ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ  ｃａｒｂｏｎ、ＤＬＣ）をヘッド刃にコーティングすることで、ヘッド刃の硬度を増し、摩耗性を低くしたバリカンのヘッド刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
髪の毛のカットのプロ技術者や一般の人が使用するバリカンにおいて、そのヘッド刃の典型的な構造は、相対的に配列されたアクティブ刃と固定刃（一般的に言う上刃と下刃）からなり、その両者の刃の間隔にカットする毛髪を収納し、電力驅動モーターで位置の移動を生じさせることでカットすることができる。
【０００３】
しかしながら、前記アクティブ刃と固定刃の材質は、大部分が金属材質からなり、一定の期間がたつと刃の切れ味が悪くなる。それにより、何度も同じ部分をカットする必要が生じ、電力の消耗が高くなったり、モーターや関連部材の温度が高くなったり、更には、摩耗が激しくなり使用寿命が短くなったり、毛髪に引っかかる等の状況が発生したりするため、使用者やカットの技術者は困っている。しかも、従来のバリカンの電気供給構造は専用の充電器がついているため、長時間にわたりコンセントを使って充電しなければならず、コンセントが少ない環境だと不便である。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のような従来の構造の刃は、使用して摩耗が激しい時、廃棄するか、或は、経験がある者は部品を購入して交換するしかない。従って、ヘッド刃の使用寿命を延ばす方法がもしあれば、使用者にとって便利になる。本考案は、ヘッド刃をダイヤモンドライクカーボン（Ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ  ｃａｒｂｏｎ、ＤＬＣ）でコーティングすることで、バリカンのヘッド刃の硬度を増し且つ摩耗性を低下させることができるバリカンのヘッド刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来のバリカンの使用寿命を延ばすために、本考案によるバリカンのヘッド刃は、ＤＬＣでコーティングしヘッド刃を強化した後、従来の構造と本考案の構造を、同じ実験条件で、（一）回転数テスト、（二）負荷テスト、（三）バッテリー消耗テスト、（四）温度テスト、（五）カットテストを行い、ＤＬＣコーティングで得られる結果を検証する。さらに、充電を便利にするために、充電の接続端子を、一般に普及しているユニバーサル・シリアル・バス（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ、ＵＳＢ）インターフェイスにしており、一般家電製品で充電することができる。従って、特殊な規格の充電器を使用する必要がなくなり、利便性が大幅に増すとともに、くしが通りにくい毛髪をカットするときでも、スムーズに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のバリカンを示した立体図である。
【図２】本考案のバリカン後端の使用図である。
【図３】本考案の実施例１の固定刃を示した概略図である。
【図３Ａ】本考案の実施例１の固定刃を側面から示した概略図である。
【図３Ｂ】本考案の実施例１の固定刃を後方から示した概略図である。
【図４】本考案の固定刃の実施例２を示した概略図である。
【図４Ａ】本考案の実施例２の固定刃を側面から示した概略図である。
【図４Ｂ】本考案の実施例２の固定刃を後方から示した概略図である。
【図５】本考案の固定刃の回転数テストのデータ図である。
【図６】本考案の固定刃の負荷テストのデータ図である。
【図７】本考案の固定刃のバッテリー消耗テストのデータ図である。
【図８】本考案の固定刃の温度テストのデータ図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案の理解を深めるために、本考案による最も好ましい実施例と図を併せて説明を行う。図１から図４Ｂを参照する。本考案によるバリカンのヘッド刃は、通常、人の髪型を整える（カット）に使用する。前記バリカン１の構造は、前記バリカン１の前端に設けられたヘッド刃２を含む。前記ヘッド刃２は、アクティブ刃２１と固定刃２２とからなり、その内、前記固定刃２２の表面は、ダイヤモンドライクカーボンでコーティングされる。前記コーティング方式は、通常、真空プラズマコーティング法、或は、ＰＶＤ物理気相成長法が使われるが、その方法に限るものではない。本考案の前記固定刃２２には、水平及び傾角設計が採用された差込接続部２３が設けられており、ヘッド刃２の固定や作動の安定性が向上する。
【０００８】
ＤＬＣコーティングされた後の製品は、黒色の外観、高表面硬度（Ｈｖ＞１２００）、低摩擦係数（μ＜０．２）、高化学鈍性、極めて良い耐蝕性、優れた抗粘着特性を有している。それにより、前記固定刃２２の硬度が増すとともに、磨耗が低くなるという利点が生じる。さらに、アクティブ刃２１を前記固定刃２２に合わせて滑動させることで、毛髪をより切りやすくなり、前記バリカン１の操作がスムーズになる。
【０００９】
同様の原理で、前記バリカン１は動物にも使用することができる。ただし、一般的なペット、或は大型動物に至るまで、成長環境と習性の違いにより、その毛髪には、多くの毛、石粒、猫の砂、木くず等の硬物が挟まっている。また、動物の体が分泌する油脂、汗は、毛髪と絡まって塊になりやすい。それらが原因でくしが通りにくくなりカットの作業の難易度があがり、もし、一般的なバリカンでカットを行うと、その刃の使用寿命は大幅に減少するうえ、場合によっては構造全体が壊れてしまう。前述したＤＬＣコーティングで形成された硬くて低摩耗性の特性により、前記固定刃２２は手軽に動物に使用することができる。
【００１０】
また、前述のバリカン１の内部には、ニッケル水素電池が設けられており、前記バリカン１末端に設けられたポート３によって充電を行うことができる。そして、前記ポート３に接続できる信号ケーブル３１は、市場に流通する各種プラグ（主に、ユニバーサル・シリアル・バス（ＵＳＢ））であり、一般家電製品、携帯電話、パソコンなどのコンセントにも対応できるため、充電が便利である。
【００１１】
本考案バリカン１のヘッド刃２は、前述したＤＬＣコーティングを行った後、（一）回転数テスト、（二）負荷テスト、（三）バッテリー消耗テスト、（四）温度テスト、（五）カットテストを実施した結果が以下の通りである。
【００１２】
図５は、（一）回転数テストの結果を示している。安定した電圧、モーター条件の下、従来の一般的なヘッド刃、チタンコーティングヘッド刃、ＤＬＣコーティングヘッド刃のそれぞれの毎分の回転数（Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ（ｓ）  Ｐｅｒ  Ｍｉｎｕｔｅ、ＲＰＭ）を測ったデータ資料である。
【００１３】
図６は、（二）負荷テストの結果を示している。出力電圧２．４Ｖ、１６０００ｍ／ａで２．４Ｖモーターを７００００ＲＰＭまで回転させ、従来の一般的なヘッド刃、チタンコーティングヘッド刃、ＤＬＣコーティングヘッド刃でテストを行った。従来の一般的なヘッド刃とチタンコーティングヘッド刃の効能差異は−１４．２８％下がったものの、ＤＬＣコーティングヘッド刃の效能差異は、−０．５７％下がっただけである。このことから、前記ＤＬＣコーティングヘッド刃の負荷消耗が大幅に改善されていることが分かる。
【００１４】
図７は、（三）バッテリー消耗テストの結果を示している。同等の供給電源２．４Ｖ、１６０００ｍ／ａの条件で、従来の一般的なヘッド刃、チタンコーティングヘッド刃、ＤＬＣコーティングヘッド刃でテストを行った。固定刃２２は、ステンレス材質とチタンコーティング材質を使用し、アクティブ刃２１にはセラミック材質を使用すると、充電を満タンにしたニッケル水素電池では一回につき４５分分間作動した。また、ＤＬＣコーティングの固定刃２２とセラミック材質のアクティブ刃２１では、９０分間作動した。そして、ニッケル水素電池は、繰り返し５００回充電できた。計算後に得られた結果は以下の通りである：従来の一般的な、チタンコーティングヘッド刃：＜５００＊４５（ｍｉｎ）＞／６０（ｍｉｎ）＝２２５００／６０＝３７５（ｈｒ）。ＤＬＣコーティングヘッド刃    ：＜５００＊９０（ｍｉｎ）＞／６０（ｍｉｎ）＝４５０００／６０＝７５０（ｈｒ）。
【００１５】
このことから分かるように、ＤＬＣコーティングは、同じ使用条件の下では、従来のバリカンの構造より、作動時間を倍にすることができる。市場に流通する従来の一般的なヘッド刃は、大分部が、鋼刃とセラミック刃の組み合わせであり、両者の硬度が原因で抵抗力を減らす効果を達成することができない。ＤＬＣコーティングの固定刃２２とセラミック刃を組み合わせた場合、その両者はいずれも超硬材質であるため、摩擦によって生じる抵抗力の問題を自然に解決し、使用時間を大幅に向上させることができる。
【００１６】
図８は、（四）温度テストの結果を示している。同等の供給電源２．４Ｖ、１６０００ｍ／ａで２．４Ｖモーターを７００００ＲＰＭまで回転させた条件だと、従来の一般的なヘッド刃の温度はコーティングほど高くならないため、チタンコーティングとＤＬＣコーティングのテストを行った。テストの計算後に以下の結果が得られた：チタンコーティングヘッド刃：６０００＊１５（ｍｉｎ）  ＝９０、０００回。ＤＬＣコーティングヘッド刃：６６００＊１５（ｍｉｎ）  ＝９９、０００回。
【００１７】
前記ＤＬＣコーティングヘッド刃は、チタンコーティングヘッド刃に比べ、その摩擦速度は９０００回も多いのにもかかわらず、温度は逆に３°Ｃ下がっている。このテストデータから分かるように、前記ＤＬＣコーティングは使用効率を高める効果がある。
【００１８】
（五）カットテストの結果は以下の通りである。前述の四項目の効率とテスト結果を総合すると、ＤＬＣコーティングヘッド刃を使用するとき、約５０％のカット効率を向上させることができ、且つ製品使用寿命を倍に伸ばすことができる。
【００１９】
上述したように、本考案は、主に、ＤＬＣコーティングをバリカン１のヘッド刃２に使用する。それにより、刃の硬度が増し、低磨耗特性を向上させることができ、人類と動物に使用することができる。また、一連の実験テストによって、同等の電圧・モーター回転回数において、温度、製品寿命のいずれも、従来の構造より優れていることが検証されている。さらに、前記固定刃２２の差込接続部２３の設計を改良し、前記バリカン末端にＵＳＢのポート３を設けることで、普及しているＵＳＢの信号ケーブル３１を利用できるので、充電がさらに便利になる。
【符号の説明】
【００２０】
１    バリカン
２    ヘッド刃
２１  アクティブ刃
２２  固定刃  
２３  差込接続部
３    ポート
３１  信号ケーブル
【図１】
0003204100.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003204100.tif 000005
【図３Ａ】
0003204100.tif 000006
【図３Ｂ】
0003204100.tif 000007
【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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