(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の保持安定性が高く、しかも、容器を保持したり、容器の保持を解除したりする際の作業性に優れた容器ホルダーを提供する。【解決手段】２枚のホルダープレート１０を組み合わせることによって形成されており、２枚のホルダープレート１０は、裏面同士が接触するように重ね合わせた状態で、それぞれの中心部で回転可能に連結されている。ホルダープレート１０は、回転中心からそれぞれ反対方向に張り出す一対のアームを有しており、それぞれのアームは、幅狭で、両側縁に補強用のリブが形成されたアーム本体と、このアーム本体の先端側に連設された、ボトルＢを保持する容器保持部１３とから構成されている。容器保持部１３は、ホルダープレート１０の同一回転方向に対する一方側の側縁が開放された、ボトルＢの首部に嵌合可能な円弧形状の嵌合凹部１３ａを有している。【選択図】図６
0003177793.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の容器を保持する容器ホルダーであって、
裏面同士が相互に接触するように重ね合わせた状態で、回転可能に連結された、同一形状を有する一対のホルダープレートを備え、
前記ホルダープレートは、回転方向に等角度で、回転中心から径方向外側に張り出す複数のアームを有し、
それぞれの前記アームは、その先端側に、同一回転方向に対する一方側の側縁が開放された、容器の首部に嵌合する円弧形状の嵌合凹部が形成された容器保持部を有していることを特徴とする容器ホルダー。
【請求項２】
前記容器保持部は、その先端側及び基端側にそれぞれ形成された相手方の前記ホルダープレートの前記容器保持部と相互に重なり合う先端側薄肉部及び基端側薄肉部と、前記先端側薄肉部と前記基端側薄肉部との間に形成された、相手方の前記ホルダープレートの前記容器保持部と相互に重なり合わない厚肉部とを有しており、
一方の前記ホルダープレートの前記先端側薄肉部の一面側と、相手方の前記ホルダープレートの前記先端側薄肉部の他面側とが接触する状態で重なり合うと共に、一方の前記ホルダープレートの前記基端側薄肉部の他面側と、相手方の前記ホルダープレートの前記基端側薄肉部の一面側とが接触する状態で重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダー。
【請求項３】
一対の前記ホルダープレートの各アームの基端部を一致させると、双方の前記ホルダープレートの容器保持部が部分的に重なり合って、容器の首部が嵌合可能な円形穴が形成されるようになっており、
前記嵌合凹部を形成している前記容器保持部の基端側の周縁は、回転中心を中心とした、前記円形穴に接する円の外側に張り出さない形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の容器ホルダー。
【請求項４】
前記容器保持部は、前記嵌合凹部を形成している先端側の周縁が前記円形穴に沿って回転中心側に張り出す突部を有していることを特徴とする請求項３に記載の容器ホルダー。
【請求項５】
前記容器保持部は、前記嵌合凹部を形成している基端側の周縁が、回転中心を中心とした、前記円形穴に接する円に沿うように前記アームの側縁から張り出した案内部を有していることを特徴とする請求項３または４に記載の容器ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ボトルや瓶等の複数の容器を運搬するために、それらの首部に嵌合して結束保持する容器ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器ホルダーとしては、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。この容器ホルダー５０は、瓶ｂの首部に嵌合されるＣ字状のフック部５２が把持部５１の両端に連設されたものであり、２本の瓶ｂの首部をそれぞれのフック部５２に嵌合させることによって、２本の瓶ｂを結束した状態で把持部５１を握って運搬するようになっている。
【０００３】
ところで、上述したような容器ホルダー５０は、片側が開放されたＣ字状のフック部５２に首部を嵌合させることによって瓶ｂを保持するようになっており、瓶ｂを保持した状態では、瓶ｂの首部を全周にわたって容器ホルダー５０が取り囲んでいる訳ではないので、運搬途中に瓶ｂが容器ホルダー５０から外れてしまうおそれがあり、瓶ｂの保持安定性に欠けるといった問題がある。
【０００４】
これに対して、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、把持部６１の両端に連設された環状の容器保持部６２を容器Ｃの首部に嵌め込むことによって、容器Ｃを保持するタイプの容器ホルダー６０も提案されているが、こういった容器ホルダー６０は、首部より大径の蓋部側から環状の容器保持部６２を首部に嵌合させるため、少なくとも、容器保持部６２の内径は、容器Ｃの蓋部の外径より大きくなければならず、首部の外径と容器保持部６２の内径との径差が大きくなりすぎるので、容器保持部６２の穴の内周から径方向内側に張り出して容器Ｃの首部のフランジに係合する変形可能な多数の舌片６３が連設されている。
【０００５】
しかしながら、舌片６３は容易に変形してしまうので、重量が大きい大型の容器の場合は、運搬途中に容器Ｃが容器ホルダー６０から外れてしまうおそれがあり、上述した容器ホルダー５０と同様に、容器Ｃの保持安定性に欠けるといった問題がある。
【０００６】
こういった保持安定性の問題を解決するには、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ボトルＢの首部に嵌合する嵌合凹部７２が形成された一対の保持片７１の端部同士を回転可能に連結した容器ホルダー７０を採用することが考えられる。この容器ホルダー７０で２本のボトルＢを保持するには、同図（ａ）に示すように、一対の保持片７１を開いて、一方の保持片７１の嵌合凹部７２にボトルＢの首部を嵌合させた後、他方の保持片７１を閉じることによって、その嵌合凹部７２にもボトルＢの首部を嵌合させながら、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、双方の保持片７１を重ね合わせ、それぞれの保持片７１に設けられた係止部７３を相互に係合させることで、一対の保持片７１が容易に開かないように、ロックされるようになっている。
【０００７】
以上のように、この容器ホルダー７０の場合は、一対の保持片７１によってボトルＢの首部がほとんど遊びのない状態で完全に囲われているので、運搬途中にボトルＢが容器ホルダー７０から外れることがなく、ボトルＢの保持安定性が極めて高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０５−０９２１７０号公報
【特許文献１】米国特許第５４８０２０４号明細書
【特許文献１】実開昭６１−１４４０６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した容器ホルダー７０にボトルＢを保持するためには、一旦開いた一対の保持片７１を閉じなければならないが、一対の保持片７１は、それぞれの端部同士が連結されているため、回動中心から先端までの距離が長く、保持片７１を開いたり、閉じたりする際、保持片７１の先端の回動距離が大きいので、作業性が悪いといった問題がある。
【００１０】
そこで、この考案の課題は、容器の保持安定性が高く、しかも、容器を保持したり、容器の保持を解除したりする際の作業性に優れた容器ホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る考案は、複数の容器を保持する容器ホルダーであって、裏面同士が相互に接触するように重ね合わせた状態で、回転可能に連結された、同一形状を有する一対のホルダープレートを備え、前記ホルダープレートは、回転方向に等角度で、回転中心から径方向外側に張り出す複数のアームを有し、それぞれの前記アームは、その先端側に、同一回転方向に対する一方側の側縁が開放された、容器の首部に嵌合する円弧形状の嵌合凹部が形成された容器保持部を有していることを特徴とする容器ホルダーを提供するものである。
【００１２】
また、請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案の容器ホルダーにおいて、前記容器保持部は、その先端側及び基端側にそれぞれ形成された相手方の前記ホルダープレートの前記容器保持部と相互に重なり合う先端側薄肉部及び基端側薄肉部と、前記先端側薄肉部と前記基端側薄肉部との間に形成された、相手方の前記ホルダープレートの前記容器保持部と相互に重なり合わない厚肉部とを有しており、一方の前記ホルダープレートの前記先端側薄肉部の一面側と、相手方の前記ホルダープレートの前記先端側薄肉部の他面側とが接触する状態で重なり合うと共に、一方の前記ホルダープレートの前記基端側薄肉部の他面側と、相手方の前記ホルダープレートの前記基端側薄肉部の一面側とが接触する状態で重なり合うことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３に係る考案は、請求項１または２に係る考案の容器ホルダーにおいて、一対の前記ホルダープレートの各アームの基端部を一致させると、双方の前記ホルダープレートの容器保持部が部分的に重なり合って、容器の首部が嵌合可能な円形穴が形成されるようになっており、前記嵌合凹部を形成している前記容器保持部の基端側の周縁は、回転中心を中心とした、前記円形穴に接する円の外側に張り出さない形状を有していることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４に係る考案は、請求項３に係る考案の容器ホルダーにおいて、前記容器保持部は、前記嵌合凹部を形成している先端側の周縁が前記円形穴に沿って回転中心側に張り出す突部を有していることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５に係る考案は、請求項３または４に係る考案の容器ホルダーにおいて、前記容器保持部は、前記嵌合凹部を形成している基端側の周縁が、回転中心を中心とした、前記円形穴に接する円に沿うように前記アームの側縁から張り出した案内部を有していることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１６】
以上のように、請求項１に係る考案の容器ホルダーは、裏面同士が相互に接触するように重ね合わせた状態で、回転可能に連結された、同一形状を有する一対のホルダープレートのそれぞれが、回転方向に等角度で、回転中心から径方向外側に張り出す複数のアームを有し、それぞれのアームは、その先端側に、同一回転方向に対する一方側の側縁が開放された、容器の首部に嵌合する嵌合凹部が形成された容器保持部を有しているので、双方のホルダープレートの嵌合凹部に容器の首部を嵌合させると、双方のホルダープレートによって、容器の首部が挟み込まれ、双方のホルダープレートの容器保持部によって容器の首部が全周にわたって完全に取り囲まれた状態となる。従って、重量が大きい大型の容器の場合であっても、その運搬途中に容器ホルダーから容器が外れるおそれがなく、複数の容器を安定した状態で確実に運搬することができる。
【００１７】
また、各アームが回転中心から径方向外側に張り出しているので、端部同士が回転可能に連結されている場合に比べて、回転中心からアーム先端までの距離が短く、ホルダープレートを開いたり、閉じたりする際、各アームの先端の回動距離が小さくなるので、作業性がよい。
【００１８】
また、この容器ホルダーは、一対のホルダープレートが同一形状を有しているので、金型費用及び成形コストを抑えることができ、廉価に製造することができる。
【００１９】
また、請求項２に係る考案の容器ホルダーは、容器を保持した状態、即ち、一方のホルダープレートの容器保持部と、他方のホルダープレートの容器保持部とが部分的に重なり合った状態では、それぞれの容器保持部を構成している先端側薄肉部及び基端側薄肉部は、同一側の面ではなく、それぞれ相互に逆側の面が、相手方のホルダープレートの容器保持部を構成している先端側薄肉部及び基端側薄肉部に接触するようになっているので、重なりあった容器保持部に容器の荷重がかかると、一方のホルダープレートの容器保持部と、他方のホルダープレートの容器保持部とが、お互いに押さえ合うような状態になり、さらに、容器が外れにくいという効果が得られる。
【００２０】
また、請求項３に係る考案の容器ホルダーは、嵌合凹部を形成している容器保持部の基端側の周縁が、双方のホルダープレートの容器保持部が部分的に重なり合うことによって形成される、容器の首部が嵌合可能な円形穴に接する、一対のホルダープレートの回転中心を中心とした円の外側に張り出さない形状を有しているので、容器の首部を双方のホルダープレートの容器保持部に嵌合させる際に、双方のホルダープレートにおける容器保持部の基端側の周縁が、必要以上に容器に当接することがなく、開閉操作を円滑に行うことができる。
【００２１】
また、請求項４に係る考案の容器ホルダーは、容器保持部における嵌合凹部を形成している先端側の周縁が、双方のホルダープレートの容器保持部が部分的に重なり合うことによって形成される円形穴に沿って回転中心側に張り出す突部を有しているので、突部を変形させながらそれを乗り越えて、容器の首部を各ホルダープレートの嵌合凹部に嵌合させると、その状態にロックされ、容器の首部がホルダープレートの嵌合凹部から簡単に外れることがない。従って、容器の首部を双方のホルダープレートの容器保持部に嵌合させると、一対のホルダープレートが閉じた状態に保持され、簡単に開くことがないので、容器の保持安定性がさらに向上する。
【００２２】
また、請求項５に係る考案の容器ホルダーは、容器保持部における嵌合凹部を形成している基端側の周縁が、双方のホルダープレートの容器保持部が部分的に重なり合うことによって形成される円形穴に接する、ホルダープレートの回転中心を中心とした円に沿うようにアームの側縁から張り出した案内部を有しているので、一対のホルダープレートを閉じることによって、それぞれのホルダープレートの嵌合凹部に容器の首部を嵌合させる際、容器の首部が、その案内部によって嵌合凹部にスムーズに案内され、容器の保持操作を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）はこの考案に係る容器ホルダーの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダーを示す側面図である。
【図２】同上の容器ホルダーを少し開いた状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）は同上の容器ホルダーを構成しているホルダープレートを示す平面図、（ｂ）は同上のホルダープレートを示す側面図、（ｃ）は同上のホルダープレートを示す裏面図である。
【図４】同上のホルダープレートの中心部を示す部分拡大平面図である。
【図５】同上のホルダープレートの組付方法を説明するための説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上の容器ホルダーによるボトルの保持操作を説明するための斜視図である。
【図７】（ａ）は他の実施形態である容器ホルダーを示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダー開いた状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は同上の容器ホルダーによるボトルの保持操作を説明するための斜視図である。
【図９】（ａ）は他の実施形態である容器ホルダーを示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダー開いた状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上の容器ホルダーによるボトルの保持操作を説明するための斜視図である。
【図１１】（ａ）は他の実施形態である容器ホルダーを構成しているホルダープレートを示す平面図、（ｂ）は同上のホルダープレートを示す裏面図である。
【図１２】（ａ）は従来の容器ホルダーを示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダーを示す側面図である。
【図１３】（ａ）は従来の他の容器ホルダーを示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダーを示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は従来の他の容器ホルダーを示す平面図、（ｂ）は同上の容器ホルダーの閉じた状態を示す平面図、（ｃ）は同上の容器ホルダーを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）及び図２は、２本のボトルＢを保持する容器ホルダー１を示している。この容器ホルダー１は、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料によって形成された、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようなホルダープレート１０を２枚組み合わせることによって形成されており、２枚のホルダープレート１０は、裏面同士が接触するように重ね合わせた状態で、それぞれの中心部で回転可能に連結されている。
【００２５】
前記ホルダープレート１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、回転中心Ｏからそれぞれ反対方向に張り出す一対のアーム１１を有しており、それぞれのアーム１１は、幅狭で、両側縁に補強用のリブ１２ａが形成されたアーム本体１２と、このアーム本体１２の先端側に連設された、ボトルＢを保持する容器保持部１３とから構成されている。
【００２６】
前記容器保持部１３は、ホルダープレート１０の同一回転方向に対する一方側の側縁が開放された、ボトルＢの首部に嵌合可能な円弧形状の嵌合凹部１３ａを有しており、一対のアーム１１の容器保持部１３には、それぞれ反対側の側縁から、それぞれの嵌合凹部１３ａにボトルＢの首部を嵌合させることができるようになっている。
【００２７】
前記ホルダープレート１０の中心部には、図４に示すように、回転中心Ｏを中心とする同心円ＳＣ上に、中心角が１３５度の円弧溝１７が形成されており、この円弧溝１７は、その一端から他端に向かって中心角が４５度の範囲において、部分的に径方向内側に拡がった幅広部１７ａを有している。
【００２８】
また、ホルダープレート１０の裏面中心部には、回転中心Ｏを中心とする同心円ＳＣ上に、円弧溝１７の一端から反対方向に中心角が９０度の位置から、中心角が４５度の円弧状の突起１８が連設されており、この突起１８は、その基端部が円弧溝１７の幅狭部分に嵌合可能な寸法及び形状を有していると共に、その先端が径方向内側に張り出した、円弧溝１７の幅広部１７ａのみに嵌合可能な寸法及び形状の幅広部１８ａを有している。
【００２９】
従って、図５に示すように、２枚のホルダープレート１０を、それぞれの裏面同士が接触するように、９０度の角度で交差させた状態で重ね合わせると、一方のホルダープレート１０突起１８が、他方のホルダープレート１０の円弧溝１７における幅広部１７ａに嵌合すると共に、他方のホルダープレート１０の突起１８が、一方のホルダープレート１０の円弧溝１７における幅広部１７ａに嵌合することによって組み付けられる。続いて、２枚のホルダープレート１０を、閉方向に９０度相対回転させると、各ホルダープレート１０の突起１８の基端部が、他方のホルダープレート１０の円弧溝１７の幅狭部に進入し、突起１８の幅広部１８ａが円弧溝１７の幅狭部を形成している内周縁と係合するので、図１（ａ）に示すように、２枚のホルダープレート１０が回転可能に連結された状態となる。
【００３０】
前記容器保持部１３は、その先端側及び基端側（回転中心Ｏ側）にそれぞれ形成された相手方のホルダープレート１０の容器保持部１３と相互に重なり合う先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５と、先端側薄肉部１４と基端側薄肉部１５との間に形成された、相手方のホルダープレート１０の容器保持部１３と相互に重なり合わない厚肉部１６とを有しており、基端側薄肉部１５が、同一厚さのアーム本体１２に繋がっている。
【００３１】
先端側薄肉部１４は、その裏面が厚肉部１６の裏面と面一になるように、基端側薄肉部１５及びアーム本体１２は、それぞれの表面が厚肉部１６の表面と面一になるように、相互に連設されており、先端側薄肉部１４と厚肉部１６との境界部分には、表面側に段差が形成されていると共に、基端側薄肉部１５と厚肉部１６との境界部分には、裏面側に段差が形成されている。
【００３２】
従って、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、一方のホルダープレート１０の先端側薄肉部１４の表面側と、相手方のホルダープレート１０の先端側薄肉部１４の裏面側とが接触する状態で重なり合うと共に、一方のホルダープレート１０の基端側薄肉部１５の裏面側と、相手方のホルダープレートの基端側薄肉部１５の表面側とが接触する状態で重なり合うことになる。即ち、一方のホルダープレート１０の先端側薄肉部１４と基端側薄肉部１５とは、相互に重なり合う相手方のホルダープレート１０の先端側薄肉部１４や基端側薄肉部１５に対して表裏逆側に位置することになる。なお、図１（ｂ）では、網掛け表示されている部分が一方のホルダープレート１０を、網掛け表示されていない部分が他方のホルダープレート１０をそれぞれ示している。
【００３３】
また、図１（ａ）に示すように、一対のホルダープレート１０の各アーム１１のアーム本体１２を一致させると、双方のホルダープレート１０の容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５が相互に重なり合って、ボトルＢの首部に嵌合可能な円形穴ｈが形成されるようになっており、嵌合凹部１３ａを形成している基端側薄肉部１５の周縁は、回転中心Ｏを中心とした、円形穴ｈに接する円ＬＣの外側に張り出さないように、円ＬＣに沿うような形状を有している。
【００３４】
また、容器保持部１３の基端側薄肉部１５は、円ＬＣに沿うようにアーム本体１２の側縁から張り出した案内部１５ａを有しており、容器保持部１３の嵌合凹部１３ａを形成している先端側薄肉部１４の内周縁は、上述した円形穴ｈに沿って回転中心Ｏ側に張り出す突部１４ａを有している。
【００３５】
また、先端側薄肉部１４の先端部１４ｂ及び案内部１５ａについては、それぞれの先端に向かって肉厚が小さくなるように、相互に重ね合わされる相手方のホルダープレート１０の先端部１４ｂ及び案内部１５ａとの接触面側が緩い傾斜面となっており、一対のホルダープレート１０を閉じることによって、双方のホルダープレート１０の先端部１４ｂ及び案内部１５ａを相互に重ね合わせる際、先端部１４ｂ同士や案内部１５ａ同士が引っかかることがなく、一対のホルダープレート１０の閉操作を円滑に行うことができるようになっている。
【００３６】
以上のように構成された容器ホルダー１によって２本のボトルＢを保持するには、図６（ａ）に示すように、一対のホルダープレート１０をある程度開いた状態で、一方のホルダープレート１０の容器保持部１３の嵌合凹部１３ａに２本のボトルＢの首部を嵌合させた後、同図（ｂ）に示すように、一対のホルダープレート１０を閉じることによって、他方のホルダープレート１０の容器保持部１３の嵌合凹部１３ａにも２本のボトルＢの首部を嵌合させればよい。このようにして、容器ホルダー１によって保持された２本のボトルＢは、閉じた状態の一対のホルダープレート１０のアーム本体１２部分を握って容易に運搬することができる。また、アーム本体１２の両側縁に形成された補強用のリブ１２ａは丸みを帯びた形状を有しているので、アーム本体１２部分を握ってボトルＢを運搬する際、手が痛くならないという効果もある。
【００３７】
以上のように、この容器ホルダー１では、双方のホルダープレート１０の嵌合凹部１３ａにボトルＢの首部を嵌合させると、双方のホルダープレート１０によって、ボトルＢの首部が挟み込まれ、双方のホルダープレート１０の容器保持部１３によってボトルＢの首部が全周にわたって完全に取り囲まれた状態となる。従って、重量が大きい大型のボトルＢの場合であっても、その運搬途中に容器ホルダー１からボトルＢが外れるおそれがなく、２本のボトルＢを安定した状態で確実に運搬することができる。
【００３８】
また、各アーム１１が回転中心から径方向外側に張り出しているので、端部同士が回転可能に連結されている、図１４に示す従来の容器ホルダーに比べて、回転中心からアーム１１先端までの距離が短く、ホルダープレート１０を開いたり、閉じたりする際、各アーム１１の先端の回動距離が小さくなるので、作業性がよい。
【００３９】
また、この容器ホルダー１は、一対のホルダープレート１０が同一形状を有しているので、金型費用及び成形コストを抑えることができ、しかも、上述したように、ホルダープレート１０の中心部に形成した円弧溝１７と突起１８とによって、一対のホルダープレート１０を回転可能に連結しているので、連結具等を別途用意する必要がなく、容器ホルダー１を廉価に製造することができる。
【００４０】
また、この容器ホルダー１は、ボトルＢを保持した状態、即ち、一方のホルダープレート１０の容器保持部１３と、他方のホルダープレート１０の容器保持部１３とが部分的に重なり合った状態では、それぞれの容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５は、同一側の面ではなく、それぞれ相互に逆側の面が、相手方のホルダープレート１０の容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５に接触するようになっているので、重なりあった容器保持部１３にボトルＢの荷重がかかると、一方のホルダープレート１０の容器保持部１３と、他方のホルダープレート１０の容器保持部１３とが、お互いに押さえ合うような状態になり、さらに、ボトルＢが外れにくいという効果が得られる。
【００４１】
また、この容器ホルダー１は、嵌合凹部１３ａを形成している基端側薄肉部１５の周縁が、回転中心Ｏを中心とした、円形穴ｈに接する円ＬＣの外側に張り出さないように、円ＬＣに沿うような形状を有しているので、ボトルＢの首部を双方のホルダープレート１０の容器保持部１３に嵌合させる際に、双方のホルダープレートにおける基端側薄肉部１５の周縁が、ボトルＢに必要以上に当接することがなく、ホルダープレート１０の開閉操作を円滑に行うことができる。
【００４２】
また、この容器ホルダー１は、容器保持部１３の基端側薄肉部１５が、回転中心Ｏを中心とした、円形穴ｈに接する円ＬＣに沿うようにアーム本体１２の側縁から張り出した案内部１５ａを有しているので、一対のホルダープレート１０を閉じることによって、それぞれのホルダープレート１０の嵌合凹部１３ａにボトルＢの首部を嵌合させる際、ボトルＢの首部が、その案内部１５ａによって嵌合凹部１３ａにスムーズに案内され、ボトルＢの保持操作を円滑に行うことができる。
【００４３】
また、この容器ホルダー１は、容器保持部１３の嵌合凹部１３ａを形成している先端側薄肉部１４の内周縁が、上述した円形穴ｈに沿って回転中心Ｏ側に張り出す突部１４ａを有しているので、この突部１４ａを変形させながらそれを乗り越えて、ボトルＢの首部を各ホルダープレート１０の嵌合凹部１３ａに嵌合させると、「カチッ」という装着音と共に、その状態にロックされ、ボトルＢの首部が嵌合凹部１３ａから簡単に外れることがない。従って、ボトルＢの首部を双方のホルダープレート１０の容器保持部１３に嵌合させると、一対のホルダープレート１０が閉じた状態に保持され、簡単に開くことがないので、ボトルＢの保持安定性がさらに向上する。
【００４４】
なお、上述した実施形態では、一方のホルダープレート１０の容器保持部１３と、他方のホルダープレート１０の容器保持部１３とが部分的に重なり合った状態では、それぞれの容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５は、同一側の面ではなく、それぞれ相互に逆側の面が、相手方のホルダープレート１０の容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５に接触するようになっているが、これに限定されるものではなく、それぞれの容器保持部１３を構成している先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５は、同一側の面が、相手方のホルダープレート１０の先端側薄肉部１４及び基端側薄肉部１５に接触するものであってもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、一対のホルダープレート１０を回転可能に連結している円弧溝１７及び突起１８の中心角を、それぞれ１３５度及び４５度に設定しているが、これに限定されるものではなく、円弧溝１７の中心角が、突起１８の中心角＋９０度となるように、適宜設定すればよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、ホルダープレート１０の中心部に形成した円弧溝１７と突起１８とによって、一対のホルダープレート１０を回転可能に連結しているが、これに限定されるものではなく、別途、連結具等を用いて両者を連結するようにしてもよい。
【００４７】
また、上述した実施形態では、２本のボトルＢを保持する容器ホルダー１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示す容器ホルダー１Ａのように、ホルダープレート１０Ａが、回転方向に等角度（１２０度）で、回転中心から径方向外側に張り出す３本のアーム１１を有し、それぞれのアーム１１が、その先端側に、同一回転方向（例えば、時計回転方向）に対する一方側の側縁が開放された、ボトルＢの首部に嵌合する嵌合凹部１３ａが形成された容器保持部１３を有しているものであってもよく、この容器ホルダー１Ａの場合は、図８（ａ）に示すように、一対のホルダープレート１０Ａをある程度開いた状態で、一方のホルダープレート１０Ａの容器保持部１３の嵌合凹部１３ａに３本のボトルＢの首部を嵌合させた後、同図（ｂ）に示すように、一対のホルダープレート１０Ａを閉じることによって、他方のホルダープレート１０Ａの容器保持部１３の嵌合凹部１３ａにも３本のボトルＢの首部を嵌合させることで、３本のボトルＢを保持することができる。
【００４８】
さらに、図９（ａ）、（ｂ）に示す容器ホルダー１Ｂのように、ホルダープレート１０Ｂが、回転方向に等角度（９０度）で、回転中心から径方向外側に張り出す４本のアーム１１を有し、それぞれのアーム１１が、その先端側に、同一回転方向（例えば、時計回転方向）に対する一方側の側縁が開放された、ボトルＢの首部に嵌合する嵌合凹部１３ａが形成された容器保持部１３を有しているものであってもよく、この容器ホルダー１Ｂの場合は、図１０（ａ）に示すように、一対のホルダープレート１０Ｂをある程度開いた状態で、一方のホルダープレート１０Ｂの容器保持部１３の嵌合凹部１３ａに４本のボトルＢの首部を嵌合させた後、同図（ｂ）に示すように、一対のホルダープレート１０Ｂを閉じることによって、他方のホルダープレート１０Ｂの容器保持部１３の嵌合凹部１３ａにも４本のボトルＢの首部を嵌合させることで、４本のボトルＢを保持することができる。
【００４９】
また、上述した各実施形態では、容器保持部１３の嵌合凹部１３ａを形成している先端側薄肉部１４の内周縁が、上述した円形穴ｈに沿って回転中心Ｏ側に張り出す突部１４ａを有しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すホルダープレート１０ａのように、突起１４ａを省略してもよい。このように、突起１４ａを省略すると、ボトルＢの保持作業性が向上するという利点がある。
【００５０】
また、上述した各実施形態では、複数本のボトルＢを保持する容器ホルダー１、１Ａ、１Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、口部及び口部よりも小径の首部を有する各種容器を複数保持する場合に、本考案の容器ホルダーを使用することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案は、複数の容器をセットで販売したり、運搬したりする際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１、１Ａ、１Ｂ  容器ホルダー
１０、１０ａ、１０Ａ、１０Ｂ  ホルダープレート
１１  アーム
１２  アーム本体
１２ａ  リブ
１３  容器保持部
１３ａ  嵌合凹部
１４  先端側薄肉部
１４ａ  突部
１４ｂ  先端部
１５  基端側薄肉部
１５ａ  案内部
１６  厚肉部
１７  円弧溝
１７ａ  幅広部
１８  突起
１８ａ  幅広部
Ｂ  ボトル
ｈ  円形穴
Ｏ  回転中心
ＳＣ、ＬＣ  円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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