(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、流路切替弁、及び、熱源側熱交換器を有する熱源機と、
負荷側熱交換器を有し、冷房運転又は暖房運転を行う複数台の室内機と、
前記熱源機と各前記室内機とを接続する低圧管及び高圧管と、
各前記負荷側熱交換器の一方を前記低圧管に接続するように切り替える第１の開閉弁、及び、各前記負荷側熱交換器の前記一方を前記高圧管に接続するように切り替える第２の開閉弁を有する第１の分岐部と、各前記負荷側熱交換器の他方を、第１の膨張弁を介して高圧液管に、及び、第２の膨張弁を介して戻り中圧管に接続する第２の分岐部と、前記高圧液管と前記低圧管とを接続する中継バイパス配管に設けられた中継バイパス流量調整弁と、を有する中継機と、
前記第１の膨張弁と前記第２の膨張弁と前記中継バイパス流量調整弁とを制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
全ての前記第１の膨張弁及び前記第２の膨張弁を閉止し、前記中継バイパス配管の前記中継バイパス流量調整弁を開放して冷媒を前記熱源機に回収するポンプダウン運転を行う
空気調和装置。
【請求項２】
複数台の前記室内機が全て冷房運転を行う全冷房運転モードと、それ以外の運転モードとを有しており、
前記制御装置は、
前記ポンプダウン運転を開始する前において、
全冷房運転モード以外の運転モードだったら、全冷房運転モードとなるように前記流路切替弁を切り替える
請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
冷媒の漏洩を検知する漏洩検知部を備え、
前記制御装置は、
前記漏洩検知部により冷媒の漏洩を検知したら、全ての前記第１の開閉弁を開放する
請求項１又は２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
冷媒の漏洩を検知する漏洩検知部を前記室内機毎に備え、
前記制御装置は、
前記漏洩検知部により冷媒の漏洩を検知したら、冷媒の漏洩が検知された前記室内機に対応する前記第１の開閉弁を開放する
請求項１又は２に記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記熱源機は、アキュムレータを備える
請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記制御装置は、
前記ポンプダウン運転時、
前記第２の開閉弁を閉止し、前記第１の開閉弁を開放し、
前記アキュムレータへの冷媒の回収が完了したら、前記第１の開閉弁を閉止する
請求項５に記載の空気調和装置。
【請求項７】
前記中継機は、気液分離器を備え、
前記気液分離器は、流入側が前記高圧管に接続され、ガス流出側が高圧ガス管を介して前記第１の分岐部に接続され、液流出側が前記高圧液管を介して前記第２の分岐部に接続されている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項８】
前記ポンプダウン運転時、
前記熱源機から前記気液分離器に流入して液流出側から流出した液状態の冷媒は、その一部が前記中継バイパス配管、前記低圧管の順に流入し、前記第１の開閉弁を通った冷媒と合流した後、前記アキュムレータに回収される
請求項５に従属する請求項７に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源機から供給される冷媒を複数台の室内機に分配する中継機を有する空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートポンプサイクルといった冷凍サイクルを利用した空気調和装置は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源機と、膨張弁及び負荷側熱交換器を有する室内機とが配管によって接続され、冷媒が流れる冷媒回路を備えている。空気調和装置は、負荷側熱交換器において冷媒が蒸発又は凝縮する際に、熱交換対象である空調対象空間の空気に対し吸熱又は放熱して、冷媒回路に流れる冷媒の圧力及び温度等を変化させながら、空気調和を行っている。また、熱源機と、複数台の室内機と、熱源機から供給される冷媒を複数台の室内機に分配する中継機とを備える空気調和装置も提案されている。このような空気調和装置では、室内機に付属するリモートコントローラ等の設定温度及び室内機の周囲の温度等に応じて、複数台の室内機において、それぞれ冷房運転又は暖房運転の要否が自動的に判断され、室内機毎に冷房運転又は暖房運転が行われる冷暖同時運転が実施される。【０００３】
昨今では、地球温暖化防止及び可燃性冷媒の居室内への漏洩による人体への影響、燃焼防止の観点から、冷媒の漏洩に対しては安全上の対処を実施する必要があり、冷媒の漏洩の対策が施された空気調和装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、冷暖同時運転が実施される空気調和装置において、中継機と室内機との間に弁装置を新たに設け、冷媒の漏洩が発生した場合には弁装置を閉止することで、室内機外への冷媒の漏洩を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０７６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された空気調和装置は、室内機外への冷媒の漏洩を防止するために、中継機と室内機との間に弁装置を新たに設ける必要があることから、機器あるいはシステムとしてコスト高となる。また、冷媒の漏洩防止のために弁を閉止しただけでは、その後機器を補修する際の冷媒回収に時間を要してしまうという課題があった。【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、安価な構成で冷媒の漏洩を抑制し、かつ、冷媒回収の時間を短縮することができる空気調和装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気調和装置は、圧縮機、流路切替弁、及び、熱源側熱交換器を有する熱源機と、負荷側熱交換器を有し、冷房運転又は暖房運転を行う複数台の室内機と、前記熱源機と各前記室内機とを接続する低圧管及び高圧管と、各前記負荷側熱交換器の一方を前記低圧管に接続するように切り替える第１の開閉弁、及び、各前記負荷側熱交換器の前記一方を前記高圧管に接続するように切り替える第２の開閉弁を有する第１の分岐部と、各前記負荷側熱交換器の他方を、第１の膨張弁を介して高圧液管に、及び、第２の膨張弁を介して戻り中圧管に接続する第２の分岐部と、前記高圧液管と前記低圧管とを接続する中継バイパス配管に設けられた中継バイパス流量調整弁と、を有する中継機と、前記第１の膨張弁と前記第２の膨張弁と前記中継バイパス流量調整弁とを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、全ての前記第１の膨張弁及び前記第２の膨張弁を閉止し、前記中継バイパス配管の前記中継バイパス流量調整弁を開放して冷媒を前記熱源機に回収するポンプダウン運転を行うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る空気調和装置によれば、冷媒の漏洩を検知する漏洩検知部を備え、制御装置は、漏洩検知部により冷媒の漏洩を検知したら、全ての膨張弁を閉止してポンプダウン運転を行い、熱源機側へ冷媒を回収する。つまり、冷媒の漏洩を検知したら、膨張弁により室内機を遮断して室内機外への冷媒の漏洩を抑制し、かつ、室内機から熱源機側へ冷媒を回収することで、冷媒回収の時間を短縮することができる。また、室内機外への冷媒の漏洩抑制のために前記膨張弁の他に新たな弁を設ける必要がないため、安価な構成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る空気調和装置の全冷房運転時の状態を示す冷媒回路図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る空気調和装置の全暖房運転時の状態を示す冷媒回路図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る空気調和装置の冷房主体運転時の状態を示す冷媒回路図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る空気調和装置の暖房主体運転時の状態を示す冷媒回路図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る空気調和装置の冷媒の漏洩検知時の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態に係る空気調和装置のポンプダウン運転時の状態を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１１】
実施の形態．
以下、本発明に係る空気調和装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１を示す冷媒回路図である。
以下、本実施の形態に係る空気調和装置１の構成について、図１を用いて説明する。
図１に示すように、空気調和装置１は、熱源機１００と、複数台の室内機３００ａ，３００ｂと、中継機２００と、制御装置１０とを備えている。
【００１２】
なお、本実施の形態では、１台の熱源機１００に２台の室内機３００ａ，３００ｂが接続された場合について例示するが、熱源機１００の台数は、２台以上でもよい。また、室内機３００ａ，３００ｂの台数は、３台以上でもよい。
【００１３】
図１に示すように、空気調和装置１は、熱源機１００と、室内機３００ａ，３００ｂと、中継機２００とが配管で接続されて、冷媒が循環する冷媒回路が構成されている。
熱源機１００は、２台の室内機３００ａ，３００ｂに温熱又は冷熱を供給する機能を有している。２台の室内機３００ａ，３００ｂは、それぞれ互いに並列に接続されており、それぞれ同じ構成となっている。
【００１４】
室内機３００ａ，３００ｂは、熱源機１００から供給される温熱又は冷熱によって、室内等の空調対象空間を冷房又は暖房する機能を有している。
中継機２００は、熱源機１００と室内機３００ａ，３００ｂとの間に介在し、室内機３００ａ，３００ｂからの要求に応じて熱源機１００から供給される冷媒の流れを切り替える機能を有している。
【００１５】
また、空気調和装置１は、複数台の室内機３００ａ，３００ｂの冷暖房負荷容量を検知する負荷容量検知部２０を備えている。ここで、冷暖房負荷容量とは、複数台の室内機３００ａ，３００ｂにおける冷房負荷容量及び暖房負荷容量である。負荷容量検知部２０は、液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂ及びガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂを有している。
【００１６】
熱源機１００と中継機２００とは、高圧側において、高圧の冷媒が流れる高圧管４０２によって接続され、低圧側において、低圧の冷媒が流れる低圧管４０１によって接続されている。また、中継機２００と室内機３００ａ，３００ｂとは、それぞれ、ガス枝管４０３ａ，４０３ｂによって接続されている。ガス枝管４０３ａ，４０３ｂには、主にガス状態の冷媒が流れる。また、中継機２００と室内機３００ａ，３００ｂとは、それぞれ、液枝管４０４ａ，４０４ｂによって接続されている。液枝管４０４ａ，４０４ｂには、主に液状態の冷媒が流れる。
【００１７】
（熱源機１００）
熱源機１００は、室内機３００ａ，３００ｂに温熱又は冷熱を供給する機能を有している。
熱源機１００は、容量可変の圧縮機１０１と、熱源機１００において冷媒が流れる方向を切り替える流路切替弁１０２と、熱源側熱交換ユニット１２０と、圧縮機１０１の吸入側に接続され、液状態の冷媒を貯留するアキュムレータ１０４と、冷媒が流れる方向を制限する熱源側流路調整ユニット１４０とを備えている。
なお、流路切替弁１０２は、四方弁である場合について例示しているが、二方弁又は三方弁等を組み合わせることによって構成されてもよい。
【００１８】
熱源側熱交換ユニット１２０は、主管１１４と、熱源側熱交換器１０３と、熱源側送風機１１２とを備えている。
熱源側熱交換器１０３は、蒸発器又は凝縮器として機能する。熱源側熱交換器１０３は、空冷式の場合、冷媒と室外空気とを熱交換するものであり、水冷式の場合、冷媒と水又はブライン等とを熱交換するものである。
【００１９】
熱源側送風機１１２は、熱源側熱交換器１０３に送風する空気の送風量を可変し、熱交換容量を制御するものである。
主管１１４は、一方が流路切替弁１０２に接続され、他方が高圧管４０２に接続されており、途中に熱源側熱交換器１０３が設けられている。
【００２０】
熱源側流路調整ユニット１４０は、第３の逆止弁１０５と、第４の逆止弁１０６と、第５の逆止弁１０７と、第６の逆止弁１０８とを有している。
第３の逆止弁１０５は、熱源側熱交換ユニット１２０と高圧管４０２とを接続する配管に設けられ、熱源側熱交換ユニット１２０から高圧管４０２に向かう冷媒の流れを許容する。
第４の逆止弁１０６は、熱源機１００の流路切替弁１０２と低圧管４０１とを接続する配管に設けられ、低圧管４０１から流路切替弁１０２に向かう冷媒の流れを許容する。
【００２１】
第５の逆止弁１０７は、熱源機１００の流路切替弁１０２と高圧管４０２とを接続する配管に設けられ、流路切替弁１０２から高圧管４０２に向かう冷媒の流れを許容する。
第６の逆止弁１０８は、熱源側熱交換ユニット１２０と低圧管４０１とを接続する配管に設けられ、低圧管４０１から熱源側熱交換ユニット１２０に向かう冷媒の流れを許容する。
【００２２】
また、熱源機１００には、吐出圧力検知部１２６及び吸入圧力検知部１２７が設けられている。
吐出圧力検知部１２６は、流路切替弁１０２と圧縮機１０１の吐出側とを接続する配管に設けられており、圧縮機１０１の吐出圧力を検知するものである。吐出圧力検知部１２６は、例えば圧力センサ等で構成されており、検知された吐出圧力の信号を制御装置１０に送信する。
なお、吐出圧力検知部１２６は、記憶装置等を有していてもよい。この場合、吐出圧力検知部１２６は、検知された吐出圧力のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された吐出圧力のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００２３】
吸入圧力検知部１２７は、流路切替弁１０２とアキュムレータ１０４とを接続する配管に設けられており、圧縮機１０１の吸入圧力を検知するものである。吸入圧力検知部１２７は、例えば圧力センサ等で構成されており、検知された吸入圧力の信号を制御装置１０に送信する。
なお、吸入圧力検知部１２７は、記憶装置等を有していてもよい。この場合、吸入圧力検知部１２７は、検知された吸入圧力のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された吸入圧力のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００２４】
（室内機３００ａ，３００ｂ）
室内機３００ａ，３００ｂは、それぞれ、凝縮器又は蒸発器として機能する負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂを備えている。
【００２５】
室内機３００ａ，３００ｂには、それぞれ、ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂ及び液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂが設けられている。
ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂは、それぞれ、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの一方と中継機２００との間に設けられており、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂと中継機２００とを接続するガス枝管４０３ａ，４０３ｂに流れる冷媒の温度を検知するものである。ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂは、例えばサーミスタ等で構成されており、検知された温度の信号を制御装置１０に送信する。
【００２６】
なお、ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂは、記憶装置等を有していてもよい。この場合、ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂは、検知された温度のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された温度のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００２７】
液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂは、それぞれ、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの他方と中継機２００との間に設けられており、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂと中継機２００とを接続する液枝管４０４ａ，４０４ｂに流れる冷媒の温度を検知するものである。液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂは、例えばサーミスタ等で構成されており、検知された温度の信号を制御装置１０に送信する。
【００２８】
なお、液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂは、記憶装置等を有していてもよい。この場合、液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂは、検知された温度のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された温度のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００２９】
（中継機２００）
中継機２００は、熱源機１００と室内機３００ａ，３００ｂとの間に介在し、室内機３００ａ，３００ｂからの要求に応じて熱源機１００から供給される冷媒の流れを切り替え、熱源機１００から供給される冷媒を複数台の室内機３００ａ，３００ｂに分配する機能を有している。
中継機２００は、第１の分岐部２４０と、第２の分岐部２５０と、気液分離器２０１と、中継バイパス配管２０９と、高圧ガス管４０２Ａと、高圧液管４０２Ｂと、戻り中圧管４０１Ａと、液流出側流量調整弁２０４と、熱交換部２６と、中継バイパス流量調整弁２０５とを備えている。
【００３０】
第１の分岐部２４０は、一方がガス枝管４０３ａ，４０３ｂに接続され、他方が低圧管４０１及び高圧ガス管４０２Ａに接続され、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第１の分岐部２４０は、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂ及び冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを備えている。
【００３１】
暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは、それぞれの一方がガス枝管４０３ａ，４０３ｂに接続され、それぞれの他方が高圧ガス管４０２Ａに接続されており、暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止されるものである。
冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂは、それぞれの一方がガス枝管４０３ａ，４０３ｂに接続され、それぞれの他方が低圧管４０１に接続されており、冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止されるものである。
【００３２】
なお、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂは本発明の「第１の開閉弁」に相当し、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは本発明の「第２の開閉弁」に相当する。
【００３３】
第２の分岐部２５０は、一方が液枝管４０４ａ，４０４ｂに接続され、他方が戻り中圧管４０１Ａ及び高圧液管４０２Ｂに接続され、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第２の分岐部２５０は、第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ及び第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂを備えている。
【００３４】
第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ及び第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂは、室内機３００ａ，３００ｂに流通する冷媒の流量を調整する機能を備えている。第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ及び第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂは、例えば開度可変の電気式膨張弁等で構成されている。
【００３５】
第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂは、それぞれの一方が液枝管４０４ａ，４０４ｂに接続され、それぞれの他方が高圧液管４０２Ｂに接続されており、冷房運転時において、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの出口側のスーパーヒート量を制御するために開度が制御されるものである。
第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂは、それぞれの一方が液枝管４０４ａ，４０４ｂに接続され、それぞれの他方が戻り中圧管４０１Ａに接続されており、暖房運転時において、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの出口側のサブクール量を制御するために開度が制御されるものである。
【００３６】
室内機３００ａ，３００ｂは、それぞれ、熱源機１００から供給される温熱又は冷熱によって、室内等の空調対象空間を冷房又は暖房する機能を有している。
気液分離器２０１は、ガス状態の冷媒と液状態の冷媒とを分離するものであり、流入側が高圧管４０２に接続され、ガス流出側が高圧ガス管４０２Ａを介して第１の分岐部２４０に接続され、液流出側が高圧液管４０２Ｂを介して第２の分岐部２５０に接続されている。
中継バイパス配管２０９は、高圧液管４０２Ｂとで、第２の分岐部２５０と低圧管４０１とを接続するものである。
【００３７】
液流出側流量調整弁２０４は、気液分離器２０１の液流出側に接続されており、例えば開度可変の電気式膨張弁等で構成されている。液流出側流量調整弁２０４は、気液分離器２０１から流出する液状態の冷媒の流量を調整するものである。
【００３８】
熱交換部２６は、第１の熱交換部２０６と第２の熱交換部２０７とから構成されている。
第１の熱交換部２０６は、気液分離器２０１の液流出側と液流出側流量調整弁２０４との間の配管、及び、中継バイパス配管２０９に設けられている。第１の熱交換部２０６は、気液分離器２０１から流出した液状態の冷媒と、低圧管４０１に向かって中継バイパス配管２０９を流れる冷媒とを熱交換するものである。
第２の熱交換部２０７は、液流出側流量調整弁２０４の下流側の配管、及び、中継バイパス配管２０９に設けられている。第２の熱交換部２０７は、液流出側流量調整弁２０４から流出した冷媒と、低圧管４０１に向かって中継バイパス配管２０９を流れる冷媒とを熱交換するものである。
【００３９】
中継バイパス流量調整弁２０５は、中継バイパス配管２０９において、第２の熱交換部２０７の上流側に接続されており、例えば開度可変の電気式膨張弁等で構成されている。中継バイパス流量調整弁２０５は、第２の熱交換部２０７から流出する冷媒のうち、中継バイパス配管２０９に流入した冷媒の流量を調整するものである。
【００４０】
また、中継機２００には、第１液流出圧力検知部２３１、第２液流出圧力検知部２３２、及び、中継バイパス温度検知部２０８が設けられている。
第１液流出圧力検知部２３１は、第１の熱交換部２０６と液流出側流量調整弁２０４との間に設けられており、気液分離器２０１の液流出側の冷媒の圧力を検知するものである。第１液流出圧力検知部２３１は、例えば圧力センサ等で構成されており、検知された圧力の信号を制御装置１０に送信する。なお、第１液流出圧力検知部２３１は、記憶装置等を有していてもよい。この場合、第１液流出圧力検知部２３１は、検知された圧力のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された圧力のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００４１】
第２液流出圧力検知部２３２は、液流出側流量調整弁２０４と第２の熱交換部２０７との間に設けられており、液流出側流量調整弁２０４から流出した冷媒の圧力を検知するものである。第２液流出圧力検知部２３２は、例えば圧力センサ等で構成されており、検知された圧力の信号を制御装置１０に送信する。なお、第２液流出圧力検知部２３２は、記憶装置等を有していてもよい。この場合、第２液流出圧力検知部２３２は、検知された圧力のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された圧力のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００４２】
ここで、液流出側流量調整弁２０４は、第１液流出圧力検知部２３１によって検知された圧力と第２液流出圧力検知部２３２によって検知された圧力との差が一定となるように開度が調整されている。
【００４３】
中継バイパス温度検知部２０８は、中継バイパス配管２０９に設けられており、中継バイパス配管２０９に流れる冷媒の圧力を検知するものである。中継バイパス温度検知部２０８は、例えばサーミスタ等で構成されており、検知された温度の信号を制御装置１０に送信する。なお、中継バイパス温度検知部２０８は、記憶装置等を有していてもよい。この場合、中継バイパス温度検知部２０８は、検知された温度のデータを記憶装置等に所定期間蓄積し、所定の周期毎に検知された温度のデータを含む信号を制御装置１０に送信する。
【００４４】
ここで、中継バイパス流量調整弁２０５は、第１液流出圧力検知部２３１によって検知された圧力、第２液流出圧力検知部２３２によって検知された圧力、及び、中継バイパス温度検知部２０８によって検知された温度のうち、少なくとも一つ以上に基づいて開度が調整されている。
【００４５】
（冷媒）
空気調和装置１は、配管の内部に冷媒が充填されている。冷媒は、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）、炭化水素、ヘリウム等の自然冷媒、ＨＦＣ４１０Ａ、可燃性のＲ３２冷媒等が使用される。なお、空気調和装置１の配管の内部に、冷媒ではなく熱媒体が充填されていてもよい。熱媒体は、例えば水、ブライン等である。
【００４６】
（漏洩検知部）
漏洩検知部４００は、冷媒の漏洩を検知して信号を出力する冷媒の漏洩検知手段であり、例えば、金属酸化物半導体が冷媒ガスと接触した時に発生する抵抗値の変化を空気中の冷媒ガス濃度として検出する半導体式ガスセンサである。なお、半導体式ガスセンサ以外でもよく、例えば、赤外線がガスによって吸収される量で検知する非分散型赤外線方式のセンサ、冷媒ガス濃度の測定はできないが、冷媒ガスの有無は検知できる方式のもの、室内の酸素濃度を測定する酸素濃度計等であってもよい。漏洩検知部４００により冷媒の漏洩を検知した情報は制御装置１０に送信され、ポンプダウン運転のトリガーとする。
【００４７】
なお、本実施の形態では、漏洩検知部４００を全システムに対して１個備えた構成であるが、それに限定されず、漏洩検知部４００を個々の室内機又は個々の居室に対して１：１の関係で備えた構成とすれば、どの室内機系統又はどの居室系統で冷媒の漏洩が発生したかを判断することができる。
【００４８】
（制御装置１０）
制御装置１０は、空気調和装置１のシステム全体を制御するものであり、例えばＣＰＵ及びメモリ等を備えるマイクロプロセッサユニットによって構成されている。制御装置１０は、ガス管温度検知部３０４ａ，３０４ｂ、液管温度検知部３０３ａ，３０３ｂ、第１液流出圧力検知部２３１、第２液流出圧力検知部２３２、中継バイパス温度検知部２０８、吐出圧力検知部１２６、及び、吸入圧力検知部１２７から受信した検知情報、及び、リモコン（図示せず）からの指示に基づいて、圧縮機１０１の駆動周波数、熱源側送風機１１２の回転数、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂに設けられている室内送風機（図示せず）の回転数、流路切替弁１０２の切り替え、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂ及び冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂの開閉、第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ、第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂ、液流出側流量調整弁２０４、及び、中継バイパス流量調整弁２０５の開度等を制御する。
【００４９】
なお、制御装置１０は、熱源機１００に設けられた第１の制御装置１４１と中継機２００に設けられた第２の制御装置２２０とで構成されているが、これに限定されず、熱源機１００、室内機３００ａ，３００ｂ、中継機２００のいずれかのみに搭載されてもよいし、それらの全てに搭載されてもよい。また、熱源機１００、室内機３００ａ，３００ｂ、中継機２００とは別に制御装置１０を搭載してもよい。なお、第１の制御装置１４１と第２の制御装置２２０とは、互いに無線又は有線によって通信可能に接続され、各種データ等を送受信することができる。さらに、制御装置１０は、１個の制御装置によって構成されてもよい。
【００５０】
また、制御装置１０は、記憶手段１１と設定手段１２とを備えている。なお、本実施の形態では、記憶手段１１と設定手段１２とを熱源機１００に設けているが、熱源機１００以外に設けてもよい。また、記憶手段１１と設定手段１２とを、制御装置１０と別体として設けてもよい。
【００５１】
記憶手段１１は、制御装置１０が処理を行うために必要となるデータを一時的又は長期的に記憶するものであり、例えば、メモリ等で構成されている。
設定手段１２は、空気調和装置１が冷房主体運転であるか暖房主体運転であるかを判断する機能を有する。さらに、設定手段１２は、冷房主体運転の場合、熱源側熱交換器１０３の凝縮目標温度が凝縮目標温度閾値以上であるか否かを判断する機能を有する。なお、設定手段１２は、複数台の室内機３００ａ，３００ｂのうち冷房運転が行われている室内機の台数と暖房運転が行われている室内機の台数とから、冷暖房負荷容量を演算してもよい。また、設定手段１２は、吐出圧力検知部１２６によって検知された吐出圧力又は吸入圧力検知部１２７によって検知された吸入圧力等から、冷暖房負荷容量を演算してもよい。この場合、吐出圧力検知部１２６又は吸入圧力検知部１２７は、負荷容量検知部２０の構成要素となる。
【００５２】
次に、空気調和装置１の動作について説明する。
空気調和装置１は、運転モードとして、全冷房運転、全暖房運転、冷房主体運転、及び、暖房主体運転を備えている。
全冷房運転は、全ての室内機３００ａ，３００ｂが冷房運転を行うモードである。
全暖房運転は、全ての室内機３００ａ，３００ｂが暖房運転を行うモードである。
冷房主体運転は、冷暖同時運転のうち、冷房運転の容量が暖房運転の容量よりも大きいモードである。
暖房主体運転は、冷暖同時運転のうち、暖房運転の容量が冷房運転の容量よりも大きいモードである。
【００５３】
（全冷房運転）
図２は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１の全冷房運転時の状態を示す冷媒回路図である。なお、図２において、高圧冷媒を実線矢印で示し、低圧冷媒を破線矢印で示す。また、後述する図３〜図５についても同様である。
先ず、空気調和装置１の全冷房運転について、図２を参照して説明する。全冷房運転では、空気調和装置１において、全ての室内機３００ａ，３００ｂが冷房運転を行っている。
図２に示すように、圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替弁１０２を通り、熱源側熱交換器１０３において熱源側送風機１１２によって送風される室外空気と熱交換されて凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、第３の逆止弁１０５、高圧管４０２を通って、中継機２００の気液分離器２０１に至る。
【００５４】
冷媒は、気液分離器２０１によってガス状態の冷媒と液状態の冷媒とに分離される。気液分離器２０１の液流出側から流出した液状の冷媒は、第１の熱交換部２０６、液流出側流量調整弁２０４、第２の熱交換部２０７、高圧液管４０２Ｂを通って、第２の分岐部２５０に至り、そこで分岐する。分岐した冷媒は、それぞれ、第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ、液枝管４０４ａ，４０４ｂを通って、室内機３００ａ，３００ｂに流入する。
【００５５】
室内機３００ａ，３００ｂに流入した冷媒は、それぞれ、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの出口側のスーパーヒート量によって制御された第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ、によって、低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂに流入し、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂで室内空気と熱交換されて蒸発ガス化する。その際、全室内が冷房される。そして、ガス状態となった冷媒は、それぞれ、ガス枝管４０３ａ，４０３ｂ、第１の分岐部２４０の冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを通り、その後合流し、低圧管４０１を通る。
【００５６】
また、第２の熱交換部２０７を通った冷媒の一部は、中継バイパス配管２０９に流入する。そして、中継バイパス配管２０９に流入した冷媒は、中継バイパス流量調整弁２０５で低圧まで減圧された後、第２の熱交換部２０７において、液流出側流量調整弁２０４を通った冷媒、すなわち中継バイパス配管２０９に分岐する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。さらに、冷媒は、第１の熱交換部２０６において、液流出側流量調整弁２０４に流入する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧管４０１に流入し、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを通った冷媒と合流する。その後、合流した冷媒は、第４の逆止弁１０６、流路切替弁１０２、アキュムレータ１０４を通って、圧縮機１０１に吸入される。
【００５７】
なお、全冷房運転において、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは閉止されている。また、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂは開放されている。そして、低圧管４０１が低圧、高圧管４０２が高圧であるため、冷媒は、第３の逆止弁１０５及び第４の逆止弁１０６に流通する。また、第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂは閉止されており冷媒が流れない。
【００５８】
（全暖房運転）
図３は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１の全暖房運転時の状態を示す冷媒回路図である。
次に、空気調和装置１の全暖房運転について、図３を参照して説明する。全暖房運転では、空気調和装置１において、全ての室内機３００ａ，３００ｂが暖房運転を行っている。
図３に示すように、圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替弁１０２を通り、第５の逆止弁１０７、高圧管４０２を通って、中継機２００の気液分離器２０１に至る。
【００５９】
冷媒は、気液分離器２０１によってガス状態の冷媒と液状態の冷媒とに分離される。気液分離器２０１のガス流出側から流出したガス状態の冷媒は、高圧ガス管４０２Ａを通って、第１の分岐部２４０に至り、そこで分岐する。分岐した冷媒は、それぞれ、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂ、ガス枝管４０３ａ，４０３ｂを通って、室内機３００ａ，３００ｂに流入する。
【００６０】
室内機３００ａ，３００ｂに流入した冷媒は、それぞれ、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂで室内空気と熱交換されて凝縮液化する。その際、全室内が暖房される。そして、凝縮液化した冷媒は、それぞれ、負荷側熱交換器３０１ａ，３０１ｂの出口側のサブクール量によって制御された第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂを通る。
【００６１】
第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂを通った冷媒は、戻り中圧管４０１Ａ、第２の熱交換部２０７を通り、中継バイパス配管２０９に流入し、中継バイパス流量調整弁２０５で低圧まで減圧された後、第２の熱交換部２０７において、液流出側流量調整弁２０４を通った冷媒、すなわち中継バイパス配管２０９に分岐する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。さらに、冷媒は、第１の熱交換部２０６において、液流出側流量調整弁２０４に流入する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧管４０１に流入し、第６の逆止弁１０８を通って、熱源側熱交換器１０３において熱源側送風機１１２によって送風される室外空気と熱交換されて蒸発ガス化する。ガス化した冷媒は、流路切替弁１０２、アキュムレータ１０４を通って、圧縮機１０１に吸入される。
【００６２】
なお、全暖房運転において、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは開放されている。また、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂは閉止されている。また、低圧管４０１が低圧、高圧管４０２が高圧であるため、冷媒は第５の逆止弁１０７及び第６の逆止弁１０８に流通する。なお、液流出側流量調整弁２０４は閉止されている。また、第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂは閉止されており冷媒が流れない。
【００６３】
（冷房主体運転）
図４は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１の冷房主体運転時の状態を示す冷媒回路図である。
次に、空気調和装置１の冷房主体運転について、図４を参照して説明する。冷房主体運転では、空気調和装置１において、室内機３００ａから冷房要求があり、室内機３００ｂから暖房要求がある。
図４に示すように、圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替弁１０２を通り、熱源側熱交換器１０３において熱源側送風機１１２によって送風される室外空気と熱交換されて凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、第３の逆止弁１０５、高圧管４０２を通って、中継機２００の気液分離器２０１に至る。
【００６４】
冷媒は、気液分離器２０１によってガス状態の冷媒と液状態の冷媒とに分離される。気液分離器２０１の液流出側から流出した液状の冷媒は、第１の熱交換部２０６、液流出側流量調整弁２０４、第２の熱交換部２０７、高圧液管４０２Ｂを通って、第２の分岐部２５０に至る。そして、冷媒は、第２の分岐部２５０の第１の膨張弁２１０ａ、液枝管４０４ａを通って、室内機３００ａに流入する。
【００６５】
室内機３００ａに流入した冷媒は、第１の膨張弁２１０ａによって負荷側熱交換器３０１ａの出口側のスーパーヒートを制御され、低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、負荷側熱交換器３０１ａに流入し、負荷側熱交換器３０１ａで室内空気と熱交換されて蒸発ガス化する。その際、室内機３００ａが設置された室内が冷房される。そして、ガス状態となった冷媒は、ガス枝管４０３ａ、第１の分岐部２４０の冷房用電磁弁２０３ａを通り、低圧管４０１に流入する。
【００６６】
一方、気液分離器２０１のガス流出側から流出したガス状の冷媒は、高圧ガス管４０２Ａ、第１の分岐部２４０の暖房用電磁弁２０２ｂ、ガス枝管４０３ｂを通って、室内機３００ｂに流入する。室内機３００ｂに流入した冷媒は、負荷側熱交換器３０１ｂで室内空気と熱交換されて凝縮液化する。その際、室内機３００ｂが設置された室内が暖房される。そして、凝縮液化した冷媒は、液枝管４０４ｂを通り、第２の膨張弁２１１ｂによって出口側のサブクール量を制御され、高圧と低圧との中間の中間圧の液状態となる。中間圧の液状態となった冷媒は、戻り中圧管４０１Ａを通って、第２の熱交換部２０７に流入する。
【００６７】
その後、冷媒は、中継バイパス配管２０９に流入し、中継バイパス流量調整弁２０５で低圧まで減圧された後、第２の熱交換部２０７において、液流出側流量調整弁２０４を通った冷媒、すなわち中継バイパス配管２０９に分岐する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。さらに、冷媒は、第１の熱交換部２０６において、液流出側流量調整弁２０４に流入する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧管４０１に流入し、冷房用電磁弁２０３ａを通った冷媒と合流する。その後、合流した冷媒は、第４の逆止弁１０６、流路切替弁１０２、アキュムレータ１０４を通って、圧縮機１０１に吸入される。
【００６８】
なお、冷房主体運転において、暖房用電磁弁２０２ａは閉止され、暖房用電磁弁２０２ｂは開放されている。また、冷房用電磁弁２０３ａは開放され、冷房用電磁弁２０３ｂは閉止されている。また、低圧管４０１が低圧、高圧管４０２が高圧であるため、冷媒は、第３の逆止弁１０５及び第４の逆止弁１０６に流通する。また、第２の膨張弁２１１ａは閉止されているため冷媒が流れない。また、第１の膨張弁２１０ｂは閉止されているため冷媒が流れない。
【００６９】
（暖房主体運転）
図５は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１の暖房主体運転時の状態を示す冷媒回路図である。
次に、空気調和装置１の暖房主体運転について、図５を参照して説明する。暖房主体運転では、空気調和装置１において、室内機３００ｂから暖房要求があり、室内機３００ａから冷房要求がある。
図５に示すように、圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替弁１０２を通り、第５の逆止弁１０７、高圧管４０２を通って、中継機２００の気液分離器２０１に至る。
【００７０】
冷媒は、気液分離器２０１によってガス状態の冷媒と液状態の冷媒とに分離される。気液分離器２０１のガス流出側から流出したガス状の冷媒は、高圧ガス管４０２Ａを通って、第１の分岐部２４０に至る。そして、冷媒は、第１の分岐部２４０の暖房用電磁弁２０２ｂ、ガス枝管４０３ｂを通って、室内機３００ｂに流入する。
【００７１】
室内機３００ｂに流入した冷媒は、負荷側熱交換器３０１ｂで室内空気と熱交換されて凝縮液化する。その際、室内機３００ｂが設置された室内が暖房される。そして、凝縮液化した冷媒は、第２の膨張弁２１１ｂによって出口側のサブクール量を制御され、高圧と低圧との中間の中間圧の液状態となる。中間圧の液状態となった冷媒は、液枝管４０４ｂ、第２の分岐部２５０の第２の膨張弁２１１ｂ、戻り中圧管４０１Ａを通り、第２の熱交換部２０７に流入する。このとき、気液分離器２０１の液流出側から流出し、第１の熱交換部２０６、液流出側流量調整弁２０４を通った液状態の冷媒と合流する。合流した冷媒は、高圧液管４０２Ｂを通って第２の分岐部２５０に流入する冷媒と中継バイパス配管２０９に流入する冷媒とに分岐する。
【００７２】
第２の分岐部２５０に流入した冷媒は、第２の分岐部２５０の第１の膨張弁２１０ａ、液枝管４０４ａを通って、室内機３００ａに流入する。そして、室内機３００ａに流入した冷媒は、第１の膨張弁２１０ａによって負荷側熱交換器３０１ａの出口側のスーパーヒートを制御され、低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、負荷側熱交換器３０１ａに流入し、負荷側熱交換器３０１ａで室内空気と熱交換されて蒸発ガス化する。その際、室内機３００ａが設置された室内が冷房される。そして、ガス状態となった冷媒は、ガス枝管４０３ａ、第１の分岐部２４０の冷房用電磁弁２０３ａを通り、低圧管４０１に流入する。
【００７３】
一方、中継バイパス配管２０９に流入した冷媒は、中継バイパス流量調整弁２０５で低圧まで減圧された後、第２の熱交換部２０７において、液流出側流量調整弁２０４を通った冷媒、すなわち中継バイパス配管２０９に分岐する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。さらに、冷媒は、第１の熱交換部２０６において、液流出側流量調整弁２０４に流入する前の冷媒との間で熱交換されて蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧管４０１に流入し、冷房用電磁弁２０３ａを通った冷媒と合流する。その後、合流した冷媒は、第６の逆止弁１０８を通って、熱源側熱交換器１０３に流入する。
【００７４】
冷媒は、熱源側熱交換器１０３において熱源側送風機１１２によって送風される室外空気と熱交換されて蒸発ガス化した後、流路切替弁１０２、アキュムレータ１０４を通って、圧縮機１０１に吸入される。
【００７５】
なお、暖房主体運転において、暖房用電磁弁２０２ｂは開放され、暖房用電磁弁２０２ａは閉止されている。また、冷房用電磁弁２０３ａは開放され、冷房用電磁弁２０３ｂは閉止されている。また、低圧管４０１が低圧、高圧管４０２が高圧であるため、冷媒は、第５の逆止弁１０７及び第６の逆止弁１０８に流通する。また、第２の膨張弁２１１ａは閉止しているため冷媒が流れない。また、第１の膨張弁２１０ｂは閉止しているため冷媒が流れない。
【００７６】
図６は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１の冷媒の漏洩検知時の動作を示すフローチャートである。
次に、空気調和装置１の冷媒の漏洩検知時の動作について、図６を参照して説明する。
漏洩検知部４００は、冷媒回路から冷媒が漏洩したかどうかを検知している（ステップＳ１）。
そして、漏洩検知部４００によって冷媒が漏洩したことが検知された場合（ステップＳ１のＹｅｓ）、その検知信号は制御装置１０へ送信される（ステップＳ２）。
【００７７】
この時、空気調和装置１が全冷房運転である場合は（ステップＳ３のＹｅｓ）、運転モードはそのままで運転を継続する。
一方、運転モードが全冷房運転以外の場合、すなわち全暖房運転、冷房主体運転、及び、暖房主体運転のいずれか、又は停止である場合は（ステップＳ３のＮｏ）、制御装置１０は、運転モードを全冷房運転へ強制的に切り替えて運転する（ステップＳ４）。
【００７８】
そして、制御装置１０は、全冷房運転であるが、全ての第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ、第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂを閉止する（ステップＳ５）。なお、室内機は吸込み温度が設定温度に達してもサーモＯＦＦしない設定としておく。
【００７９】
次に、例えば、漏洩検知部４００と室内機又は居室がそれぞれ対応できていれば、つまり、漏洩検知部４００によって室内機系統毎又は居室系統毎に冷媒の漏洩を検知することが可能であれば（ステップＳ６のＹｅｓ）、制御装置１０は、冷媒の漏洩が発生した系統の冷房用電磁弁２０３ａ又は２０３ｂだけを開放する（ステップＳ７）。
一方、漏洩検知部４００と室内機又は居室がそれぞれ対応できていなければ、つまり、漏洩検知部４００によって室内機系統毎又は居室系統毎に冷媒の漏洩を検知することが可能でなければ（ステップＳ６のＮｏ）、制御装置１０は、全ての冷房用電磁弁２０３ａ及び２０３ｂを開放する（ステップＳ８）。
なお、漏洩検知部４００と室内機又は居室がそれぞれ対応できていても、空気調和装置１のシステム全体を点検したい場合には、全ての冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを開放してもよい。
【００８０】
このとき、全冷房運転のため、全ての暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは閉止されている。
【００８１】
その後、制御装置１０は、空気調和装置１のポンプダウン運転を開始する（ステップＳ９）。なお、ポンプダウン運転の詳細については後述する。
ポンプダウン運転は冷媒の回収が完了するまで行い、冷媒の回収が完了したら（ステップＳ１０のＹｅｓ）、制御装置１０は、圧縮機１０１を停止し、全ての冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを閉止し（ステップＳ１１）、終了となる。
【００８２】
なお、冷媒の回収判定については、例えばアキュムレータ１０４に液面判定手段を取り付けることで、一定量を超えた場合に回収完了と判断することができる。あるいは、液冷媒で回収すると、圧縮機１０１の吸入側はガス冷媒で吸入するため吸入圧力が低下する。これを吸入圧力検知部１２７によって検知し、所定の圧力、例えば１ｋｇ／ｃｍ２未満となった場合に回収完了と判断することもできる。
【００８３】
（ポンプダウン運転）
図７は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置１のポンプダウン運転時の状態を示す冷媒回路図である。
次に、空気調和装置１のポンプダウン運転ついて、図７を参照して説明する。
図７に示すように、圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替弁１０２を通り、熱源側熱交換器１０３において熱源側送風機１１２によって送風される室外空気と熱交換されて凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、第３の逆止弁１０５、高圧管４０２を通って、中継機２００の気液分離器２０１に至る。
【００８４】
冷媒は、気液分離器２０１によってガス状態の冷媒と液状態の冷媒とに分離される。気液分離器２０１の液流出側から流出した液状の冷媒は、第１の熱交換部２０６、液流出側流量調整弁２０４、第２の熱交換部２０７の順に流れるが、第１の膨張弁２１０ａ，２１０ｂ、第２の膨張弁２１１ａ，２１１ｂは閉止されているため、室内機３００ａ，３００ｂには冷媒は流入しない。
【００８５】
また、暖房用電磁弁２０２ａ，２０２ｂは閉止されており、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂは解放されており、室内機３００ａ，３００ｂに存在していた冷媒は冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂによって低圧回路に引かれるため、蒸発ガス化することで室内機３００ａ，３００ｂに存在する冷媒量は低下し、やがて全て回収される。
【００８６】
ここで、各室内機は冷房運転として運転することで室内ファンを動作させ、蒸発ガス化を促進し、かつファンによって室内空気を撹拌する効果が期待できるが、必ずしも室内ファンを動作することを必要とするものではない。そして、室内機３００ａ，３００ｂでガス状態となった冷媒は、それぞれ、ガス枝管４０３ａ，４０３ｂ、第１の分岐部２４０の冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを通り、その後合流し、低圧管４０１を通る。
【００８７】
また、第２の熱交換部２０７を通った冷媒の一部は、中継バイパス配管２０９に流入する。この時、液流出側流量調整弁２０４、中継バイパス流量調整弁２０５は、制御範囲で最大開度とすることが望ましく、それによって乾き度の低い、つまり液の多い状態で中継バイパス配管２０９へ流入させることができるため、冷媒の回収時間が短縮できる。
【００８８】
中継バイパス配管２０９に流入した液冷媒は、低圧管４０１に流入し、冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを通った冷媒と合流する。その後、合流した冷媒は、第４の逆止弁１０６、流路切替弁１０２を通って、アキュムレータ１０４に回収される。冷媒の回収が完了すると、自動的に圧縮機１０１を停止し、全ての冷房用電磁弁２０３ａ，２０３ｂを閉止する。
【００８９】
以上、本実施の形態に係る空気調和装置１によれば、本実施の形態に係る空気調和装置１によれば、冷媒の漏洩を検知する漏洩検知部４００を備え、制御装置１０は、漏洩検知部４００により冷媒の漏洩を検知したら、室内機３００ａ、３００ｂへの冷媒流入ゲートとなっている全ての膨張弁を閉止してポンプダウン運転を行い、熱源機１００のアキュムレータ１０４へ冷媒を回収するものである。
【００９０】
つまり、冷媒の漏洩を検知したら、室内機を遮断して室内機外への冷媒の漏洩を防止し、かつ、室内機から熱源機１００へ冷媒を回収することで、冷媒回収の時間を短縮することができる。また、膨張弁により室内機を遮断して室内機外への冷媒の漏洩を防止しており、室内機外への冷媒の漏洩防止のために新たな弁を設ける必要がないため、安価な構成にすることができる。
【００９１】
なお、本実施の形態では、ポンプダウン運転を行った際、熱源機１００のアキュムレータ１０４へ冷媒を回収しているが、それに限定されず、熱源機１００の圧縮機１０１、配管などに回収してもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１  空気調和装置、１０  制御装置、１１  記憶手段、１２  設定手段、２０  負荷容量検知部、２６  熱交換部、１００  熱源機、１０１  圧縮機、１０２  流路切替弁、１０３  熱源側熱交換器、１０４  アキュムレータ、１０５  第３の逆止弁、１０６  第４の逆止弁、１０７  第５の逆止弁、１０８  第６の逆止弁、１１２  熱源側送風機、１１４  主管、１２０  熱源側熱交換ユニット、１２６  吐出圧力検知部、１２７  吸入圧力検知部、１４０  熱源側流路調整ユニット、１４１  第１の制御装置、２００  中継機、２０１  気液分離器、２０２ａ  暖房用電磁弁、２０２ｂ  暖房用電磁弁、２０３ａ  冷房用電磁弁、２０３ｂ  冷房用電磁弁、２０４  液流出側流量調整弁、２０５  中継バイパス流量調整弁、２０６  第１の熱交換部、２０７  第２の熱交換部、２０８  中継バイパス温度検知部、２０９  中継バイパス配管、２１０ａ  第１の膨張弁、２１０ｂ  第１の膨張弁、２１１ａ  第２の膨張弁、２１１ｂ  第２の膨張弁、２２０  第２の制御装置、２３１  第１液流出圧力検知部、２３２  第２液流出圧力検知部、２４０  第１の分岐部、２５０  第２の分岐部、３００ａ  室内機、３００ｂ  室内機、３０１ａ  負荷側熱交換器、３０１ｂ  負荷側熱交換器、３０３ａ  液管温度検知部、３０３ｂ  液管温度検知部、３０４ａ  ガス管温度検知部、３０４ｂ  ガス管温度検知部、４００  漏洩検知部、４０１  低圧管、４０１Ａ  戻り中圧管、４０２  高圧管、４０２Ａ  高圧ガス管、４０２Ｂ  高圧液管、４０３ａ  ガス枝管、４０３ｂ  ガス枝管、４０４ａ  液枝管、４０４ｂ  液枝管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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