(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を研磨する方法であって：
基板（ここで、この基板は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する）を提供すること；
初期成分として、
水；
０．０１〜４０重量％コロイダルシリカ砥粒；及び
ジルコニル化合物
を含み、かつ、酸化剤を含まないケミカルメカニカルポリッシング組成物（ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨは、≦６である）を提供すること；
研磨面を持つケミカルメカニカルポリッシングパッドを提供すること；
ケミカルメカニカルポリッシング組成物をケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面近くに分注すること；及び
ケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に０．６９〜３４．５kPaのダウンフォースで動的接触を作り出すこと（ここで、基板が研磨され；そして幾らかの露出二酸化ケイ素フィーチャーが基板から除去される）を含む方法。
【請求項２】
露出二酸化ケイ素フィーチャーが、オルトケイ酸テトラエチルから誘導される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ケミカルメカニカルポリッシング組成物が、腐食防止剤を含まない、請求項２記載の方法。
【請求項４】
ケミカルメカニカルポリッシング組成物が、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有しており；そして、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドが、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む、請求項２記載の方法。
【請求項５】
ケミカルメカニカルポリッシング組成物が、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有しており；そして、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドが、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む、請求項３記載の方法。
【請求項６】
提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物が、初期成分として、
水；
０．１〜４０重量％コロイダルシリカ砥粒；
ジルコニル化合物；及び
無機酸
からなる、請求項１記載の方法。
【請求項７】
露出二酸化ケイ素フィーチャーが、オルトケイ酸テトラエチルから誘導される、請求項６記載の方法。
【請求項８】
ケミカルメカニカルポリッシング組成物が、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有しており；そして、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドが、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
ジルコニル化合物が、塩化ジルコニルであり、そして無機酸が、塩酸である、請求項６記載の方法。
【請求項１０】
露出二酸化ケイ素フィーチャーが、オルトケイ酸テトラエチルから誘導され；そしてケミカルメカニカルポリッシング組成物が、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有しており；そして、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドが、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケミカルメカニカルポリッシングの分野に関する。詳しくは、本発明は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する基板のケミカルメカニカルポリッシングのための方法であって：初期成分として、水、コロイダルシリカ砥粒及びジルコニル化合物を含有するケミカルメカニカルポリッシング組成物を提供すること（ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨは、≦６である）；研磨面を持つケミカルメカニカルポリッシングパッドを提供すること；ケミカルメカニカルポリッシング組成物をケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面近くに分注すること；及びケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に動的接触を作り出すこと（ここで、この基板が研磨される）を含む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集積回路及び他の電子デバイスの組立において、複数層の導電材料、半導体材料及び絶縁材料が、半導体ウェーハの表面に堆積されるか、又は表面から除去される。導電材料、半導体材料、及び絶縁材料の薄層は、幾つかの堆積技術により堆積することができる。現代の加工における一般的な堆積技術は、スパッタリングとしても知られている物理的気相成長法（ＰＶＤ）、化学気相成長法（ＣＶＤ）、プラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）、及び電気化学めっき法（ＥＣＰ）を含む。
【０００３】
材料層が連続的に堆積及び除去されるにつれ、ウェーハの最上部表面は非平面になる。後続の半導体加工（例えば、メタライゼーション）はウェーハが平坦面を有することを要求するため、ウェーハを平坦化する必要がある。平坦化は、粗面、凝集した材料、結晶格子の損傷、スクラッチ及び汚染された層又は材料のような、望ましくない表面トポグラフィー及び表面欠陥を除去するのに有用である。
【０００４】
ケミカルメカニカルプラナリゼーション、即ち、ケミカルメカニカルポリッシング（ＣＭＰ）は、半導体ウェーハのような基板を平坦化するために使用される一般的な技術である。従来のＣＭＰでは、ウェーハはキャリアアセンブリに取り付けられ、ＣＭＰ装置内で研磨パッドと接触して配置される。このキャリアアセンブリは、ウェーハに制御可能な圧力を提供して、ウェーハを研磨パッドに押しつける。このパッドは、外部駆動力によりウェーハに対して移動（例えば、回転）させる。それと同時に、研磨組成物（「スラリー」）又は他の研磨溶液が、ウェーハと研磨パッドとの間に提供される。よって、ウェーハ表面は、パッド表面及びスラリーの化学的及び機械的作用によって研磨及び平坦化される。
【０００５】
金属フィーチャーを研磨する組成物及び方法は、Puppeらにより開示されている。具体的には、米国特許出願公開番号20030157804号において、Puppeらは、３０重量％カチオン修飾シリカゾル（そのカチオン修飾ＳｉＯ２粒子は、１２〜３００nmの平均粒径を有する）２．５〜７５体積％、及び少なくとも１種の酸化剤 ０．５〜２２重量％を含有する、ｐＨ２．５〜６の組成物を開示している。
【０００６】
それにもかかわらず、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する基板のケミカルメカニカルポリッシングの改善法が継続して要望されている。
【０００７】
本発明は、基板を研磨する方法であって：基板（ここで、この基板は、二酸化ケイ素フィーチャーを有する）を提供すること；初期成分として、水、０．０１〜４０重量％コロイダルシリカ砥粒、ジルコニル化合物及び０重量％酸化剤を含むケミカルメカニカルポリッシング組成物（ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨは、≦６である）を提供すること；研磨面を持つケミカルメカニカルポリッシングパッドを提供すること；ケミカルメカニカルポリッシング組成物をケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面近くに分注すること；及びケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に０．６９〜３４．５kPaのダウンフォースで動的接触を作り出すこと（ここで、基板が研磨され；そして少量の露出二酸化ケイ素フィーチャーが基板から除去される）を含む方法を提供する。
【０００８】
本発明は、基板を研磨する方法であって：基板（ここで、この基板は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する）を提供すること；初期成分として、水、０．０１〜４０重量％コロイダルシリカ砥粒、ジルコニル化合物及び０重量％酸化剤よりなるケミカルメカニカルポリッシング組成物（ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨは、≦６である）を提供すること；研磨面を持つケミカルメカニカルポリッシングパッドを提供すること；ケミカルメカニカルポリッシング組成物をケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面近くに分注すること；及びケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に０．６９〜３４．５kPaのダウンフォースで動的接触を作り出すこと（ここで、基板が研磨され；そして少量の露出二酸化ケイ素フィーチャーが基板から除去される）を含む方法を提供する。
【０００９】
詳細な説明
本発明の基板を研磨する方法は、ジルコニル化合物と組合せて酸化ケイ素砥粒を含有するケミカルメカニカルポリッシング組成物を使用するが、ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、驚くべきことに、ジルコニル化合物を含まないこと以外は同一の組成物により示される二酸化ケイ素除去速度よりも、著しく（好ましくは、＞５００％）高い除去速度を有している。
【００１０】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法は、基板（ここで、この基板は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する）を提供すること；初期成分として、水、０．０１〜４０重量％（更に好ましくは０．１〜２５重量％、更になお好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは３〜７重量％）コロイダルシリカ砥粒、ジルコニル化合物（好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニル、硝酸ジルコニル及び酢酸ジルコニルよりなる群から選択され；更に好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニルであり；最も好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、塩化ジルコニルである）及び０重量％酸化剤を含むケミカルメカニカルポリッシング組成物（ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨは、≦６である）を提供すること；研磨面を持つケミカルメカニカルポリッシングパッドを提供すること；ケミカルメカニカルポリッシング組成物をケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面近くに分注すること；及びケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に０．６９〜３４．５kPaのダウンフォースで動的接触を作り出すこと（ここで、基板が研磨され；そして少量の露出二酸化ケイ素フィーチャーが基板から除去される）を含む。
【００１１】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供される基板は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する。更に好ましくは、提供される基板は、露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する半導体基板である。最も好ましくは、提供される基板は、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）から誘導される露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する半導体基板である。
【００１２】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物に含まれる水は、偶発的不純物を制限するために脱イオン水及び蒸留水の少なくとも１種である。
【００１３】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物に含まれるコロイダルシリカ砥粒は、動的光散乱法により測定するとき平均粒径≦１００nm（好ましくは、５〜１００nm；更に好ましくは、１０〜６０nm；最も好ましくは、２０〜６０nm）を有する。好ましくは、このケミカルメカニカルポリッシング組成物に含まれるコロイダルシリカ砥粒は、ジルコニル化合物の非存在下で水中で測定すると、ケミカルメカニカルポリッシング組成物のｐＨで負の固有表面電荷を有する。好ましくは、このケミカルメカニカルポリッシング組成物に含まれるコロイダルシリカは、二酸化ケイ素系であり、そしてアルミニウムを含まない。好ましくは、このケミカルメカニカルポリッシング組成物に含まれるコロイダルシリカは、ケイ酸アルミニウムではない。
【００１４】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．０１〜４０重量％（更に好ましくは０．１〜２５重量％、更になお好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは３〜７重量％）コロイダルシリカ砥粒を含有する。
【００１５】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（parts per hundred abrasive）（PPHA）（好ましくは、０．２５〜２ PPHA；更に好ましくは、０．５〜１．５ PPHA；最も好ましくは、０．７５〜１．１ PPHA）ジルコニル化合物を含有するが、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニル、硝酸ジルコニル及び酢酸ジルコニルよりなる群から選択される。更に好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（PPHA）（好ましくは、０．２５〜２ PPHA；更に好ましくは、０．５〜１．５ PPHA；最も好ましくは、０．７５〜１．１ PPHA）ジルコニル化合物を含有するが、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニルである。最も好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（PPHA）（好ましくは、０．２５〜２ PPHA；更に好ましくは、０．５〜１．５ PPHA；最も好ましくは、０．７５〜１．１ PPHA）ジルコニル化合物を含有するが、ここで、このジルコニル化合物は、塩化ジルコニルである。
【００１６】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．１〜５重量％（固体に基づく）ジルコニル化合物を含有する。更に好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．５〜２重量％（固体に基づく）ジルコニル化合物を含有する。最も好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、０．７５〜１．１重量％（固体に基づく）ジルコニル化合物を含有する。
【００１７】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、初期成分として、水；０．０１〜４０重量％（更に好ましくは０．１〜２５重量％、更になお好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは３〜７重量％）コロイダルシリカ砥粒；及び０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（PPHA）ジルコニル化合物（好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニル、硝酸ジルコニル及び酢酸ジルコニルよりなる群から選択され；更に好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニルであり；最も好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、塩化ジルコニルである）を含有するが、ここで、このコロイダルシリカ砥粒とこのジルコニル化合物とが、水中で相互作用することにより、コロイダルシリカ砥粒上の負の固有表面電荷を正の表面電荷に変換する。更に好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、初期成分として、水；０．０１〜４０重量％（更に好ましくは０．１〜２５重量％、更になお好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは３〜７重量％）コロイダルシリカ砥粒；及び０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（PPHA）ジルコニル化合物（好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニル、硝酸ジルコニル及び酢酸ジルコニルよりなる群から選択され；更に好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニルであり；最も好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、塩化ジルコニルである）を含有するが、ここで、このコロイダルシリカ砥粒とこのジルコニル化合物とが、水中で相互作用することにより、コロイダルシリカ砥粒上の負の固有表面電荷を正の表面電荷に変換し；ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、≧２５mVのゼータ電位を有し；そしてここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、≦６のｐＨを有する。更になお好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、初期成分として、水；０．０１〜４０重量％（更に好ましくは０．１〜２５重量％、更になお好ましくは１〜１５重量％、最も好ましくは３〜７重量％）コロイダルシリカ砥粒；及び０．１〜５重量部（砥粒１００に対する重量）（PPHA）ジルコニル化合物（好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニル、硝酸ジルコニル及び酢酸ジルコニルよりなる群から選択され；更に好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、ハロゲン化ジルコニルであり；最も好ましくは、ここで、このジルコニル化合物は、塩化ジルコニルである）を含有するが、ここで、このコロイダルシリカ砥粒とこのジルコニル化合物とが、水中で相互作用することにより、コロイダルシリカ砥粒上の負の固有表面電荷を正の表面電荷に変換し；ここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、≧３０mVのゼータ電位を有し；そしてここで、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、≦５のｐＨを有する。
【００１８】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、酸化剤を含まない（即ち、０重量％酸化剤を含有する）。
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、このケミカルメカニカルポリッシング組成物は、腐食防止剤を含まない。
【００１９】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、≦６のｐＨを有する。更に好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、３〜５のｐＨを有する。更になお好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、滴定剤（好ましくは、無機酸）を加えることにより３〜５に調整されたｐＨを有する。最も好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、塩酸（ＨＣｌ）を加えることにより３〜５に調整されたｐＨを有する。
【００２０】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、当該分野で公知の任意の適切な研磨パッドであってよい。当業者であれば、本発明の方法において使用するのに適したケミカルメカニカルポリッシングパッドの選び方を知っているだろう。更に好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、織物及び不織の研磨パッドから選択される。更になお好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、ポリウレタン研磨層を含む。最も好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む。好ましくは、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、研磨面上に少なくとも１本の溝を有する。
【００２１】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドの研磨面上のケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面又はその近くに分注される。
【００２２】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、動的接触は、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドと基板との接触面に、研磨される基板の表面に対して垂直な０．６９〜３４．５kPaのダウンフォースで作り出される。
【００２３】
好ましくは、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有するが、ここで、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む。
【００２４】
好ましくは、基板が露出二酸化ケイ素フィーチャーを有する、本発明の基板を研磨する方法において、提供されるケミカルメカニカルポリッシング組成物は、３００mm研磨機でプラテン速度９３回転／分、キャリア速度８７回転／分、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、公称ダウンフォース２０．６８kPaで、≧１，０００Å/分の二酸化ケイ素除去速度を有するが、ここで、提供されるケミカルメカニカルポリッシングパッドは、ポリマー中空コア微粒子を含有するポリウレタン研磨層及びポリウレタン含浸不織サブパッドを含む。
【００２５】
本発明の幾つかの実施態様は、以下の実施例に今から詳細に説明される。
【００２６】
［比較実施例ＺＣ１〜ＺＣ２及び実施例Ｚ１〜Ｚ９］
比較実施例ＺＣ１〜ＺＣ２及び実施例Ｚ１〜Ｚ９のケミカルメカニカルポリッシング組成物は、表１にリストされる量の成分を合わせて残りを脱イオン水とし、塩酸により表１にリストされる最終ｐＨまで組成物のｐＨを調整することによって調製した。次にこのケミカルメカニカルポリッシング組成物のゼータ電位は、Malvern製のZetasizerを用いて測定した。測定ゼータ電位は、表１に提供される。
【表１】
0006685744.tif 000002
【００２７】
比較実施例Ｃ１〜Ｃ３及び実施例１〜１０のケミカルメカニカルポリッシング組成物は、表２にリストされる量の成分を合わせて残りを脱イオン水とし、塩酸により表２にリストされる最終ｐＨまで組成物のｐＨを調整することによって調製した。
【表２】
0006685744.tif 000003
【００２８】
二酸化ケイ素除去速度研磨試験は、比較実施例Ｃ１〜Ｃ３及び実施例１〜１０により調製されたケミカルメカニカルポリッシング組成物を用いて、それぞれ比較実施例ＰＣ１〜ＰＣ３及び実施例Ｐ１〜Ｐ１０で実施された。研磨除去速度実験は、Applied Materials ２００mm Mirra（登録商標）研磨機に取り付けた２００mmブランケットウェーハで実施された。全ての研磨実験は、ダウンフォース ２０．７kPa（３psi）、ケミカルメカニカルポリッシング組成物流量２００mL/分、テーブル回転速度９３rpm及びキャリア回転速度８７rpmで、IC1000（商標）ポリウレタン研磨パッド（Rohm and Haas Electronic Materials CMP Inc.から販売されている）を用いて実施した。研磨パッドをコンディショニングするために、Saesol（登録商標）AM02BSL8031-C1ダイヤモンドパッドコンディショナー（Saesol Diamond Ind. Co. Ltd.から販売されている）を使用した。この研磨パッドは、ダウンフォース ９lbs（４．０８kg）を用いてコンディショナーで３０分間ならし運転した。研磨パッドは、ダウンフォース ７lbs（３．１８kg）を用いて１０分間、研磨の前に実験施設内で更にコンディショニングした。研磨パッドは、ダウンフォース ７lbs（３．１８kg）で、研磨パッドの中心から１．７〜９．２インチを１０スイープ／分で研磨中にその場で更にコンディショニングした。除去速度は、３mm端を除いて４９点渦巻状走査を利用するKLA-Tencor FX200計測ツールを用いて、研磨の前後の膜厚を測定することにより求めた。除去速度実験の結果は、表３に提供される。
【表３】
0006685744.tif 000004