(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップと、
前記半導体チップがボンディングされているダイパッドと、
前記ダイパッドの四隅に接続された放熱用インナーリードおよび前記放熱用インナーリードに接続された放熱用アウターリードからなる放熱リードと、
前記半導体チップと金属ワイヤーでそれぞれ電気的に接続されたインナーリードおよび前記インナーリードにそれぞれ接続されたアウターリードと、
前記ダイパッドと前記半導体チップと前記インナーリードと前記放熱用インナーリードとを封止する封止樹脂と、を備え、
前記ダイパッドの裏面、前記アウターリード及び前記放熱用アウターリードは前記封止樹脂から露出しており、
前記放熱リードの少なくとも一つは他の前記放熱リードよりも幅広であって、
前記ダイパッドの前記裏面、前記アウターリードの裏面及び前記放熱用アウターリードの裏面は同一高さにあることを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
【請求項２】
前記放熱用インナーリードは前記ダイパッドの角部に接続されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂封止型半導体装置。
【請求項３】
前記放熱用アウターリードの先端を含む全面に外装メッキが付着していることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂封止型半導体装置。
【請求項４】
前記樹脂封止型半導体装置の前記放熱用アウターリードの幅は前記アウターリードの幅より太いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の樹脂封止型半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱特性および基板実装強度を向上させた樹脂封止方半導体装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パワー半導体に代表される放熱特性を必要とする樹脂封止型半導体装置は、半導体チップで発熱した熱を効率よく実装基板に逃がすためダイパッド裏面を封止樹脂から露出させる構造が一般的である。例えばＨＳＯＰと呼ばれる樹脂封止型半導体装置が国際標準規格（ＪＥＤＥＣ：ＭＳ−０１２）に登録されている。このようなタイプの樹脂封止型半導体装置では、半導体チップから発熱された熱は封止樹脂から露出された放熱板から実装基板へと熱伝導され外部に放出される。これにより目的とする放熱特性を得ることが可能となる。さらに放熱特性向上方法としてダイパッドとインナーリードとを連結させて、インナーリードからつながるアウターリードから実装基板へ熱を逃がす技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の表面斜視図、図５（ｂ）は裏面斜視図、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示す切断線Ａ−Ａに沿った断面図である。図５に示す樹脂封止型半導体装置は、ダイパッド１の上にダイアタッチペースト６を介して半導体チップ７が載置され、ダイパッド１から延伸した放熱リード１９がダイパッドの両側に設けられている。また、ダイパッド１の角部にはインナーリード３およびアウターリード２からなる端子が放熱パッド９を挟むように設けられ、ワイヤー５を介して半導体チップ７と電気的に接続されている。
【０００４】
半導体チップ７、インナーリード３、ワイヤー５は封止樹脂８で被覆され、ダイパッド１の放熱面１０およびアウターリード２ならびに放熱リード１９が封止樹脂８から露出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９７９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された樹脂封止型半導体装置では、ダイパッド１の中央に半導体チップ７が載置され、その近傍に放熱リード１９が配置されているため良好な放熱特性を得ることができるが、インナーリード３は半導体装置の角部に設けられているため、半導体チップからの距離が遠く、電気的接続に用いるワイヤーが長くなる傾向がある。ワイヤーには金線などの高価なものが使用されており、パッケージコストへの寄与は大きいものである。また、電気抵抗が上昇し消費電力が上がってしまい、パッケージ内部に熱が蓄積されやすいという課題もある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、良好な放熱特性を維持しつつ、安価な半導体装置およびその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題解決のために、本発明では以下の手段を用いた。
まず、ダイパッドを封止樹脂から露出させ放熱板とした。さらにダイパッドに接続されるインナーリードから接続される放熱用アウターリードをダイパッドの四隅に配置し、放熱用アウターリード先端はリードフレーム加工段階で先端を切断されており、半導体装置の外装メッキ工程後には放熱用アウターリード先端全面に確実に外装メッキが付着した樹脂封止型半導体装置とした。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によって、ダイパッドの四隅に接続されるインナーリードにつながる放熱用アウターリードによる放熱面積が増大し樹脂封止型半導体装置の放熱特性を向上させることができる。半導体装置を大きくすることなく放熱特性を向上が実現できる。
【００１０】
また、放熱用アウターリード先端全面には外装メッキを付着させることが可能になる。これにより、基板実装時の実装強度を確実に向上させることが可能となる。
【００１１】
さらに、ダイパッドから接続されるインナーリードにつながる放熱用アウターリードをダイパッドの四隅に設けることにより、半導体チップと電気的に接続するためのダイパッドに接続されないインナーリードはダイパッド中央部に配置される。通常半導体チップはダイパッド中央に搭載されるが、インナーリードに電気的に接続するために使用されるワイヤー長を短くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例である樹脂封止型半導体装置を示す透視図である。
【図２】本発明の実施例である樹脂封止型半導体装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例である樹脂封止型半導体装置に用いるリードフレームの平面図である。
【図４】本発明の実施例である樹脂封止型半導体装置の製造方法を示す図である。
【図５】従来の樹脂封止型半導体装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置を示す透視図である。本図は内部構造の概略図であって、封止樹脂を透過して内部の半導体チップやインナーリード等を図示している。
【００１４】
矩形のダイパッド１の上に半導体チップ７がダイアタッチペースト６で固定され、ダイパッド１は対向する吊ピン４で固定されている。吊ピン４が設けられた１対の辺とは異なる１対の辺の両側には複数のインナーリード３とインナーリードに接続されたアウターリード２が設けられている。インナーリードが並ぶダイパッドの辺と平行に半導体チップ上にボンディングパッドが設けられ、ボンディングパッドとインナーリード３とがワイヤー５を介して電気的に接続されている。そして、ダイパッド１の四隅にはダイパッドにつながる放熱用インナーリード３ａを介して放熱用アウターリード９が設けられている。
【００１５】
放熱用アウターリード９は放熱用インナーリード３ａから延伸されており、放熱用インナーリード３ａに接続されている。放熱用アウターリード９はアウターリード２と同様に折り曲げられ、樹脂封止型半導体装置の裏面、放熱用アウターリード９の裏面およびアウターリード２の裏面が同一高さとなるように形成されている。なお、樹脂封止型半導体装置の裏面には後で説明するように、ダイパッドの裏面が露出している。四隅に設けられた放熱用アウターリード９はアウターリード２に比べ幅広に形成され、半導体チップからの熱を伝熱して半導体装置外へ逃がす役目を果たしている。
【００１６】
図５に示す半導体装置では半導体チップの両側にのみ放熱リードを設けているため、放熱リードが設けられていない箇所では蓄熱しやすく、半導体チップの動作に影響を及ぼすことがあるが、本発明の半導体装置の場合は４隅に放熱用インナーリード３ａおよび放熱用アウターリード９からなる放熱リードが設けられているためその影響は小さい。一般に、半導体チップは形成されている半導体素子によって発熱が異なるため、半導体チップ上の発熱は不均一である。発熱の多い箇所に近い放熱リードを他の放熱リードよりも幅広にすることで、より良好な放熱特性を得ることが可能となる。
【００１７】
図２は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置を示す斜視図である。図２（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は裏面斜視図である。封止樹脂８の両側には対向する複数のアウターリード２が露出し、そのアウターリード２を挟むように一対の放熱用アウターリード９が設けられている。半導体装置の裏面には封止樹脂から露出する前記ダイパッド１で形成される放熱面１０が設けられ、インナーリード２の外周側には放熱用アウターリード９が設けられている。
【００１８】
ダイパッド裏面から露出する放熱面１０と、半導体チップ７で発生した熱をダイパッド１とダイパッド１から接続されるインナーリード３ａにつながる放熱用アウターリード９を介して熱を放熱することが可能な放熱特性の高い樹脂封止型半導体装置とした。
【００１９】
図３は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置に用いるリードフレーム１１の平面図である。図３は1つの樹脂封止型半導体装置に用いられるリードフレームの一部分のみを示しており、実際の製造工程においては、図３に示した部分が縦横に２次元的に多数配列されたリードフレームを使用する。
【００２０】
図３に示したリードフレーム１１においてはダイパッド１の四隅に放熱用インナーリード３ａが配置され、放熱用アウターリード９が放熱用インナーリード３ａから延伸されて出ており、放熱用アウターリード９及び他のアウターリード２はタイバー１２により連結されている。図３では放熱用インナーリード３ａはダイパッドの四隅の端となる角部に配置されており、ダイパッド１の一辺とおよび放熱用アウターリード９の一辺とが  直線となっている。ダイパッド１は放熱用アウターリード９及び他のアウターリード２よりも低くなるように放熱用アウターリード９及び他のアウターリード２には曲げ加工が施されている。さらに、放熱用アウターリード９は先端がリードフレームと接続されていないので露出している。これは後で説明するように、外装メッキ加工において放熱用アウターリード９の先端にまで外装メッキを付着させるためである。
【００２１】
次に、図面に沿って本発明の実施例の製造方法について説明する。
図４は本発明の実施例の製造方法を示す概略構成図である。
図４（ａ）は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置の製造方法の樹脂封止前の状態を示す表面概略斜視図である。
【００２２】
本発明の実施例である樹脂封止型半導体装置で使用するリードフレーム１１においては、封止樹脂から露出させるよう曲げ加工されたダイパッド１に半導体チップ７がダイアタッチ剤６でダイパッドに固定され、半導体チップ７の電極からインナーリード３に金属ワイヤー５を電気的に接続している。放熱用アウターリード９は放熱用インナーリード３ａを介してダイパッド１に接続されている。放熱用アウターリード９の先端は露出しており、どこにも接続されていない。
【００２３】
図４（ｂ）は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置の樹脂封止後に不要な封止樹脂を除去した状態を示す表面概略斜視図である。
封止樹脂は所定のサイズでリードフレーム１１に対して表裏面から封止される。リードフレーム１１とアウターリード２と放熱用アウターリード９はタイバー１２で連結されており、封止樹脂がアウターリード側へ流れ込まない。
【００２４】
図４（ｃ）は樹脂封止後に本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置のタイバー１２を切断加工した状態を示す表面概略斜視図である。リードフレーム１１に連結されていたタイバー１２をアウターリード２と放熱用アウターリード９の所定の幅を残し全て切断する。切断後でもリードフレーム１１とダイパッド１は吊ピン４で接続されている。なお、ダイパッド１と接続される放熱用アウターリードもリードフレーム１１と封止樹脂内部において放熱用インナーリード３ａを介して接続されている。次に、電解加工による外装メッキの加工を行う。放熱用アウターリードはリードフレーム１１と電気的に接続されているので、先端９ａを含む放熱用アウターリードの全面に外装メッキが付着する。
【００２５】
図４（ｄ）はメッキ後の本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置のアウターリード２を所定のサイズで先端を切断した状態を示す表面概略斜視図である。
図４（ｅ）は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置のアウターリード２と放熱用アウターリード９を基板実装可能に位置まで曲げ加工を行った状態を示す表面概略斜視図である。アウターリード２と放熱用アウターリード９を曲げ加工しても本発明の樹脂封止型半導体装置はリードフレーム１１に対して吊ピン４で保持される。この状態でアウターリード２と放熱用アウターリード９にテスト用コンタクトピンをあてることにより当発明の樹脂封止型半導体装置が問題なく動作するかテストを行うことが可能である。
【００２６】
図４（ｆ）は本発明の実施例の樹脂封止型半導体装置をリードフレーム１１と接続された吊りピン４を所定の位置で切断し個片化した完成品状態を示す表面概略斜視図である。
図４（ｇ）は図４（ｆ）の符号Ｂの矢示図である。封止樹脂８から露出された放熱用アウターリードの先端９a全面には外装メッキが付着する。
【符号の説明】
【００２７】
１    ダイパッド
２    アウターリード
３    インナーリード
３ａ  放熱用インナーリード
４    ダイパッド吊ピン
５    ワイヤー
６    ダイアタッチペースト
７    半導体チップ
８    封止樹脂
９    放熱用アウターリード
１０  放熱面
１１  リードフレーム
１２  タイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0006695156.tif 000005
【図５】
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