(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層上片の下面である第１面の略全面に剥離可能な非再接着性の第１接着層が厚み（ａ）で形成され、積層中片の上面である第２面の略全面に剥離可能な非再接着性の第２接着層が厚み（ｂ）で形成され、当該積層中片の下面である第３面の略全面に剥離可能な非再接着性の第３接着層が厚み（ｃ）で形成され、積層下片の上面である第４面の略全面に剥離可能な非再接着性の第４接着層が厚み（ｄ）で形成され、当該積層上片の第１面と当該積層中片の第２面とを重ね合わせ面とさせると共に、当該積層中片の第３面と当該積層下片の第４面とを重ね合わせ面とさせて剥離可能に接着される重ね合わせ接着シートであって、
前記各厚みの関係が、
ａ：ｂ≠１：１  （１）
ｃ：ｄ≠１：１  （２）
ａ＋ｂ≒ｃ＋ｄ  （３）
であることを特徴とする重ね合わせ接着シート。
【請求項２】
請求項１記載の重ね合わせ接着シートであって、
前記積層中片が複数の積層片が非再接着性で剥離可能に重ね合わされて接着されたものとして全体で一の積層中片としたときの前記第２面に形成された第２接着層及び前記第３面に形成された第３接着層の他に、当該各積層片間の重ね合わせ面のそれぞれに対向する剥離可能な厚み（ｃ１）の第１中間接着層及び厚み（ｃ２）の第２中間接着層のそれぞれが略全面に形成されて接着され、当該第１中間接着層及び第２中間接着層の厚みの関係が、
ｃ１：ｃ２≠１：１
ａ＋ｂ≒ｃ１＋ｃ２
であることを特徴とする重ね合わせ接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後に剥離可能な接着層により積層片を重ね合わせて接着させる重ね合わせ接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、剥離自在に重ね合わせ接着された接着シートは、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等に広く用いられるようになってきており、なかには２面以上の重ね面で剥離させるものも一般的になってきている。特に、２面以上の重ね合わせ接着シートにおいては、複数の積層片のそれぞれの剥離に際して一の積層片の剥離強度（接着強度）と他の積層片の剥離強度（接着強度）とが略等しいことが好ましい。
【０００３】
従来、後に剥離開封して情報等を認識させる重ね合わせ接着シートは種々知られており、例えば特許文献１に記載されている圧着はがきに適用されるものとして広く知られている。
【０００４】
ここで、図６に、従来の圧着はがきの説明図を示す。図６（Ａ）において、圧着はがきを構成する第１片１０２、第２片１０３、第３片１０４が折り線１０５で連設され、当該第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤により第１接着層１１１Ａが形成され、当該第２片１０３及び第３片１０４の他方面に上記同じ剥離可能な接着剤により第２接着層１１１Ｂが形成される。
【０００５】
そして、図６（Ｂ）に示すように、第２片１０３に第１片１０２を折り重ね、また、第２片１０３に第３片１０４を折り重ねて圧着させることで図６（Ｃ）に示すような圧着はがき１０１が作製されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−２０８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図６（Ａ）に示す第１接着層１１１Ａと第２接着層１１１Ｂの形成は、一の形成ユニットで行われるものでなく、同一機構であっても異なる形成ユニットで行われ、一の形成ユニットで第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤が塗布、乾燥されて第１接着層１１１Ａが形成された後に、他の形成ユニットで第２片１０３及び第３片１０４の他方面に同じ接着剤が塗布、乾燥されて第２接着層１１１Ｂが形成されるものである。
【０００８】
すなわち、第１接着層１１１Ａが所定の形成ユニットで形成された後に、第２接着層１１１Ｂを他の形成ユニットで形成させる場合には、接着剤の塗布厚をたとえ同一に設定しても異なるユニット間では実質的に異なってくるものであり、また、後工程での乾燥処理が他面の当該第１接着層１１１Ａに影響を及ぼすために、図６（Ｃ）に示すように、第１片１０２及び第２片１０３間の第１接着層１１１Ａ同士の接着層１１２の接着力（剥離力）と、第２片１０３及び第３片１０４間の第２接着層１１１Ｂ同士の接着層１１３の接着力（剥離力）とは、同じ接着剤が用いられ、塗布厚を同一に設定されていても同じにはならず、一方で圧着は一時に行うことから各接着層間での圧力コントロールができずに接着力差がなくなるような品質管理を行うことが困難であるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、積層上片の下面である第１面の略全面に剥離可能な非再接着性の第１接着層が厚み（ａ）で形成され、積層中片の上面である第２面の略全面に剥離可能な非再接着性の第２接着層が厚み（ｂ）で形成され、当該積層中片の下面である第３面の略全面に剥離可能な非再接着性の第３接着層が厚み（ｃ）で形成され、積層下片の上面である第４面の略全面に剥離可能な非再接着性の第４接着層が厚み（ｄ）で形成され、当該積層上片の第１面と当該積層中片の第２面とを重ね合わせ面とさせると共に、当該積層中片の第３面と当該積層下片の第４面とを重ね合わせ面とさせて剥離可能に接着される重ね合わせ接着シートであって、
前記各厚みの関係が、
ａ：ｂ≠１：１  （１）
ｃ：ｄ≠１：１  （２）
ａ＋ｂ≒ｃ＋ｄ  （３）
である構成とする。
【００１１】
請求項２の発明では、前記積層中片が複数の積層片が非再接着性で剥離可能に重ね合わされて接着されたものとして全体で一の積層中片としたときの前記第２面に形成された第２接着層及び前記第３面に形成された第３接着層の他に、当該各積層片間の重ね合わせ面のそれぞれに対向する剥離可能な厚み（ｃ１）の第１中間接着層及び厚み（ｃ２）の第２中間接着層のそれぞれが略全面に形成されて接着され、当該第１中間接着層及び第２中間接着層の厚みの関係が、
ｃ１：ｃ２≠１：１
ａ＋ｂ≒ｃ１＋ｃ２
である構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、積層上片、積層中片及び積層下片が剥離可能に重ね合わせ接着されるものであり、積層上片の下面である第１面の略全面に剥離可能な非再接着性の第１接着層を厚み（ａ）で形成させ、積層中片の上面である第２面の略全面に剥離可能な非再接着性の第２接着層を厚み（ｂ）で形成させ、当該積層中片の下面である第３面の略全面に剥離可能な非再接着性の第３接着層を厚み（ｃ）で形成させ、積層下片の上面である第４面の略全面に剥離可能な非再接着性の第４接着層を厚み（ｄ）で形成させ、各厚みの関係をａ：ｂ≠１：１（１）、ｃ：ｄ≠１：１（２）、ａ＋ｂ≒ｃ＋ｄ（３）とさせる構成とすることにより、積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、品質管理を容易とさせることができるものである。
【００１３】
請求項２の発明によれば、積層中片が複数の積層片が非再接着性で剥離可能に重ね合わされて接着されたものとして全体で一の積層中片としたときの第２面に形成された第２接着層及び第３面に形成された第３接着層の他に、各積層片間の重ね合わせ面のそれぞれに対向する剥離可能な厚み（ｃ１）の第１中間接着層及び厚み（ｃ２）の第２中間接着層のそれぞれが略全面に形成されて接着され、当該第１中間接着層及び第２中間接着層の厚みの関係を、ｃ１：ｃ２≠１：１、ａ＋ｂ≒ｃ１＋ｃ２とさせる構成とすることにより、より多片の重ね合わせ接着シートに対しても積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、品質管理を容易とさせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る重ね合わせ接着シートの一実施形態の断面構成図である。
【図２】図１（Ａ）の重ね合わせ接着シートの製造工程の説明図である。
【図３】本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図である。
【図４】図３の往復はがきの製造工程の説明図（１）である。
【図５】図３の往復はがきの製造工程の説明図（２）である。
【図６】従来の圧着はがきの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。なお、この実施形態における各断面図は、理解を容易にするために寸法（特に厚み）を無視している。
【００１６】
図１に、本発明に係る重ね合わせ接着シートの一実施形態の断面構成図を示す。図１（Ａ）は、紙類等のシート片の、積層上片１２、一の積層中片１３及び積層下片１４により重ね合わせ接着シート１１を構成したもので、積層上片１２の下面である第１面に第１接着層２１Ａが形成され、積層中片の上面である第２面に第２接着層２２Ａが形成され、当該積層中片の下面である第３面に第３接着層２１Ｂが形成され、積層下片の上面である第４面に第４接着層２２Ｂが形成される。
【００１７】
上記第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第４接着層２２Ｂは、それぞれ同様の剥離可能な接着剤で形成されるもので、接着剤としては、水性エマルジョン系の接着剤や接着性のあるニス（例えば紫外線硬化型のニス）などが使用され、従前の圧着はがき等に使用されるものと同様のものである。なお、接着剤として水性エマルジョン系の接着剤による接着層と接着性のあるニスによる接着層とは混在されない。この場合、第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第４接着層２２Ｂで使用される剥離可能な接着剤は、その成分、重量比も同一のものとすることで見掛け上はその接着力（剥離する際には剥離力となる）は同一となるはずであるが、異なる塗布するユニット（接着剤塗布ユニット）で接着剤を塗布、乾燥すれば結果的には異なるものとなる。
【００１８】
すなわち、上記積層上片１２及び積層中片１３の下面への上記第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂと、上記積層中片１３及び積層下片１４の上面への上記第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂとは、異なる面に対するものとして異なる接着剤塗布ユニットで塗布され、また、異なる乾燥ユニットで乾燥されることにより形成される。これにより、異なる接着剤塗布ユニットにおいて、同一成分の接着剤を用い、同一の塗布厚に設定しても、機械的誤差や稼働環境（例えば、第１接着層２１Ａ等の形成後に、時間が経過した後に第２接着層２２Ａ等の形成を行う場合など）の相違により、塗布厚にバラツキを生じ、また、積層中片１３は、第２接着層２２Ａの形成の際の乾燥処理は、すでに形成されている第３接着層２１Ｂに対しても加えられることとなり、総じて第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂの接着力（剥離力）と第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂの接着力（剥離力）とは等しくならない結果となる。
【００１９】
そこで、積層上片１２の第１接着層２１Ａと積層中片１３の第２接着層２２Ａを重ね合わせ面とし、積層中片１３の第３接着層２１Ｂと積層下片１４の第４接着層２２Ｂを重ね合わせ面として圧着させた重ね合わせ接着シート１１の構成とさせるものである。これにより、積層上片１２と積層中片１３との間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ）の接着剤の合計塗布量と、積層中片１３と積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第３接着層２１Ａ、第４接着層２２Ｂ）の接着剤の合計塗布量が略同じとなり、これらの接着力（剥離力）とを略同じとさせることができるものである。
【００２０】
ここで、接着力（剥離力）を左右する要因の一である第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第４接着層２２Ｂの塗布厚に関し、図１（Ａ）に示すように、積層上片１２下面の第１接着層２１Ａの塗布厚ａ、積層中片１３上面の第２接着層２２Ａの塗布厚ｂ、積層中片１３下面の第３接着層２１Ｂの塗布厚ｃ及び積層下片１４上面の第４接着層２２Ｂの塗布厚ｄとする。
【００２１】
この場合、第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂを接着剤塗布ユニットで一括して形成し、第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂを異なる接着剤塗布ユニットで一括して形成すると、上記のことから厚み比率が、
ａ：ｂ≠１：１  （１）
ｃ：ｄ≠１：１  （２）
であり、場合によってはａ＝１（ｃ＝１）に対してｂ（ｄ）≧１．２若しくはｂ（ｄ）≦０．８となることもある。したがって、第１接着層２１Ａと第２接着層２２Ａとを重ね合わせ面とすると共に、第３接着層２１Ｂと第４接着層２２Ｂとを重ね合わせ面とすることにより、ａ＝ｃ、ｂ＝ｄであることから、
ａ＋ｂ≒ｃ＋ｄ  （３）
とさせるものである。これを、乾燥状態を加味した接着力（剥離力）ａ：ｂ≠１：１、ｃ：ｄ≠１：１に置き換えても同様のことがいえるものである。
【００２２】
ところで、上記形態においては、第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第４接着層２２Ｂを形成するそれぞれ剥離可能な接着剤を同一成分とし、同一塗布厚に設定するものとして説明したが、意図的に第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂの塗布厚と第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂの塗布厚を異ならせ、若しくは第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂと第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂとを形成する接着剤の種類を異ならせて接着力を異ならせることとしても、第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂ（第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂ）に対して第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂ（第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂ）を重ね合わせ面とさせることにより、結果的に第１重ね接着層３１と第２重ね接着層３２との接着力（剥離力）を略同じとさせることができるものである。
【００２３】
上記接着剤の塗布厚を異ならせることは、ある接着力を発現させるときに、一方の厚みを薄くすることでカールし難くさせることができるというさらなる効果をも有する。また、用いる接着剤の種類を異ならせることは、接着力の強弱をつけやすくさせるというさらなる効果をも有することとなるものである。
【００２４】
なお、第１接着層２１Ａ、第２接着層２２Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第４接着層２２Ｂを形成させる接着剤の塗布パターンは、互いにいわゆるベタ塗でもよいが、塗布パターンのうち、重ね合わせ面の一方をベタ塗として他方を網点状またはストライプ状とすることが好ましい。
【００２５】
すなわち、第１重ね接着層３１及び第２重ね接着層３２において剥離させる場合には第１接着層２１Ａと第２接着層２２Ｂとが分離し、また第３接着層２１Ｂと第４接着層２２Ｂとが分離するように剥離されるもので、ベタ塗のパターン同士の場合には剥離後の積層片にカールが発生し易いことから、カールを回避するために一方（特に剥離させる対象の積層片）の面をベタ塗のパターンとせずに接着力を弱くさせるためである。一方、塗布パターンをストライプ同士や網点状同士とすると、所望の接着力を得るための重ね合わせ位置の調整が困難となるために、重ね合わせ面の一方がベタ塗のパターンであれば、調整しやすいというメリットもある。
【００２６】
図１（Ｂ）は、重ね合わせ接着シート１１を、積層上片１２、２つの積層中片１３（第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ）及び積層下片１４により構成したものとして示しており、他の構成要素は図１（Ａ）と同様である。なお、積層中片を３つ以上で構成させることとしても同様である。
【００２７】
すなわち、積層中片１３が２の積層片（第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂ）が剥離可能に重ね合わさせ接着されたものとして全体で一の積層中片１３としたときの上記第２面に形成された第２接着層２２Ａ及び第３面に形成された第３接着層２１Ｂの他に、各積層片間の重ね合わせ面のそれぞれに上記同様の剥離可能な接着剤により、対向する第１中間接着層２１Ｃ及び第２中間接着層２２Ｃが形成される。
【００２８】
具体的には、図１（Ｂ）に示すように、第１積層中片１３Ａの下面には第１中間接着層２１Ｃが厚さ（ｃ１）で形成され、第２積層中片１３Ｂの上面には第２中間接着層２２Ｃが厚さ（ｃ２）で形成される。なお、第１積層中片１３Ａの上面には第２接着層２２Ａが形成され、第２積層中片１３Ｂの下面には第３接着層２１Ｂが形成されることは上記と同様である。
【００２９】
この場合、第１接着層２１Ａ、第３接着層２１Ｂ及び第１中間接着層２１Ｃを接着剤塗布ユニットで一括して形成し、第２接着層２２Ａ、第４接着層２２Ｂ及び第２中間接着層２２Ｃを異なる接着剤塗布ユニットで一括して形成すると、上記のことから厚み比率が、
ａ：ｂ≠１：１      （４）
ｃ１：ｃ２≠１：１  （５）
ｃ：ｄ≠１：１      （６）
となる。
【００３０】
そこで、第１接着層２１Ａと第２接着層２２Ａとを重ね合わせ面とし、第１中間接着層２１Ｃと第２中間接着層２２Ｃを重ね合わせ面とし、第３接着層２１Ｂと第４接着層２２Ｂとを重ね合わせ面とすることにより、ａ＝ｃ＝ｃ１、ｂ＝ｄ＝ｃ２であることから、
ｃ１＋ｃ２≒ａ＋ｂ≒ｃ＋ｄ  （７）
となり、当該ｃ１＋ｃ２を上記（３）式とニアイコールとさせるものである。
【００３１】
このように、積層上片１２、第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４を重ね合わせ圧着させた重ね合わせ接着シート１１とさせることにより、積層上片１２と第１積層中片１３Ａと間の第１重ね接着層３１の接着力（剥離力）と、第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの間の第２重ね接着層３２の接着力（剥離力）と、第２積層中片１３Ｂと積層下片１４との間の第３重ね接着層３３の接着力（剥離力）とを略同じとさせることができるものである。
【００３２】
そこで、図２に、図１（Ａ）の重ね合わせ接着シートの製造工程の説明図を示す。ここで、製造装置について、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着塗布部、第２乾燥部、断裁部、位置合わせ部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、上記のように、第１接着塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。
【００３３】
まず、図２（Ａ）に示すような積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４が片断裁ライン１５（特に形成させなくともよく、また、ミシン線を形成してもよい）により連設されたシート基体に対し、図２（Ｂ）に示すように、積層上片１２及び積層中片１３の下面（一方面）に対し、第１接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで積層上片１２の下面に第１接着層２１Ａを形成すると共に、積層中片１３の下面に第３接着層２１Ｂを形成する。
【００３４】
続いて、図２（Ｃ）に示すように、積層中片１３及び積層下片１４の上面（他方面）に第２接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで積層中片１３の上面に第２接着層２２Ａを形成すると共に、積層下片１４の上面に第４接着層２２Ｂを形成する。そこで、図２（Ｄ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とする。
【００３５】
続いて、図２（Ｅ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１Ａと積層中片１３の第２接着層２２Ａとを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、積層中片１３の第３接着層２１Ｂと積層下片１４の第４接着層２２Ｂとを重ね合わせ面として位置合わせする。そして、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。
【００３６】
このように、第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂと第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂとの接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１Ａに対して第２接着層２２Ａを重ね合わせ面とし、第３接着層２１Ｂに対して第４接着層２２Ｂを重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、ひいては品質管理を容易とさせることができるものである。
【００３７】
次に、図３に本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図を示すと共に、図４及び図５に図３の往復はがきの製造工程の説明図を示す。図３〜図５は、重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合を示したものとして、当該往信はがき冊子型に剥離可能に各積層片を重ね合わせたものである。なお、接着層に関しては図１等で説明したものと同様である。
【００３８】
図３（Ａ）、（Ｂ）において、往復はがき４１は、往信はがき４２と返信はがき４３とにより構成され、往信はがき４２が本発明に係る重ね合わせ接着シート１１に相当する。往信はがき４２は、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４により構成され、積層中片１３に返信はがき４３が切取ライン４３Ａにより連設される。当該積層中片１３及び返信はがき４３ははがき大のもので、その幅方向において積層中片１３より積層上片１２及び積層下片１４を小とし、当該積層中片１３の差分領域の上面に「郵便往復はがき」の文字が視認できるように形成される。なお、返信ハガキ４３は、他の積層片（積層上片１２又は積層下片１４）と連設させることとしてもよい。
【００３９】
積層上片１２の一方面である下面には所定の情報が形成されると共に、第１接着層２１Ａが形成され、また、上面には往信はがきとしての宛名情報等が形成される。なお、返信はがき４３の下面には返信用としての宛名情報等が形成され、上面には所定の情報が形成される。また、積層下片１４の他方面である上面には第４接着層２２Ｂが形成されると共に、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。なお、積層下片１４の下面には積層中片１３の情報が透かし見できないように目隠し模様が施される。
【００４０】
さらに、積層中片１３の他方面（上面）には所定の情報が形成されると共に、積層上片１２の第１接着層２１Ａに対応する位置に第２接着層２２Ａが形成される。積層中片１３の一方面（下面）には所定の情報が形成されると共に、積層下片１４の第４接着層２２Ｂに対応する位置に第３接着層２１Ｂが形成され、また、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。そして、積層上片１２の第１接着層２１Ａと積層中片１３の第２接着層２２Ａを重ね合わせ面とし、積層中片１３の第３接着層２１Ｂと積層下片１４の第４接着層２２Ｂを重ね合わせ面として圧着されることで、接着綴じ層４５で固定接着され、第１重ね接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２で剥離可能となるものである。
【００４１】
上記往復はがき４１は、図３（Ｃ）に示すように、着便したときに往信はがき４２における返信はがき４３と反対側の隅より積層上片１２を剥離し、また、返信はがき４３と反対側の隅より積層下片１４を剥離するもので、剥離後には冊子形態となる。そして、返信はがき４３を切取ライン４３Ａより分離し、所定情報を記入した後に投函されるものである。
【００４２】
上記のような往復はがき４１の製造について図４及び図５で示す。その製造装置については、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着塗布部、第２乾燥部、搬送方向断裁部、第１綴じ接着剤塗布部、第２綴じ接着剤塗布部、位置合わせ部、折り部、幅方向断裁部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、上記のように、第１接着塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。
【００４３】
まず、図４（Ａ）において、積層上片１２、積層中片１３、返信はがき４３、積層下片１４が搬送方向断裁ライン４６を介して幅方向に連設され、さらにこれらが幅方向断裁ライン４７を介して搬送方向に連設され、搬送方向両側にマージナル部４４が搬送方向断裁ライン４６を介して設けられた連続シート４０に対して、これらの表裏に図に示すような対応の情報が印刷される。すなわち、印刷後に剥離可能な接着層を形成させるいわゆる後糊形式であり、印刷前に剥離可能な接着層を形成させる前糊形式における接着層上への印刷（インキ）による接着力の変動に対して、接着力が把握しやすいという利点がある。
【００４４】
そこで、図４（Ｂ）に示すように、積層上片１２及び積層中片１３の下面の所定位置に第１接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂを形成する。続いて、図４（Ｃ）に示すように、積層中片１３及び積層下片１４の上面の所定位置に第２接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂを形成する。
【００４５】
続いて、図４（Ｄ）に示すように、搬送方向断裁部により搬送方向断裁ライン４６で断裁してそれぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とされ、図４（Ｅ）に示すように、積層中片１３の上面であって、返信はがき４３との切取ライン４３Ａ側に第２接着層２２Ａと隣接して第１綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成され、また、別工程で積層下片１４の上面であって、積層中片１３側に第４接着層２２Ｂと隣接して第２綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成される。
【００４６】
続いて、図５（Ａ）に示すように、それぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４に対し、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３（返信はがき４３）の第２接着層２２とを重ね合わせ面として位置合わせする。次に、図５（Ｂ）に示すように、折り部において返信はがき４３を積層下片１４側に折り曲げ、図５（Ｃ）に示すように、幅方向断裁部により幅方向断裁ライン４７で断裁してそれぞれ積層上片１２、積層中片１３、積層下片１４及び折り曲げられた返信はがき４３の一単位とされる。そして、図５（Ｄ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで図３（Ａ）に示す返信はがき４３が折り曲げられた往復はがき４１とさせるものである。
【００４７】
なお、返信はがき４３の折り工程に関して、幅方向断裁部による断裁の後に行ってもよく、圧着部による圧着後であってもよい。また、返信はがき４３の折り方向に関して、積層下片１４に宛名を形成させた場合には積層上片１２側に折り曲げてもよいものであるが、次工程に搬送する搬送ローラとの位置関係で当該搬送ローラ側に返信はがき４３が位置されないように定めればよい。
【００４８】
このように、本発明に係る重ね合わせ接着シート１１を往復はがき４１に適用させても、同様に、第１接着層２１Ａ及び第３接着層２１Ｂと第２接着層２２Ａ及び第４接着層２２Ｂとの接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１Ａに対して第２接着層２２Ａを重ね合わせ面とし、第３接着層２１Ｂに対して第４接着層２２Ｂを重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、ひいては品質管理を容易とさせることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の重ね合わせ接着シートは、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１１            重ね合わせ接着シート
１２            積層上片
１３            積層中片
１４            積層下片
１５，４６      片断裁ライン
２１Ａ          第１接着層
２１Ｂ          第３接着層
２２Ａ          第２接着層
２２Ｂ          第４接着層
３１            第１重ね接着層
３２            第２重ね接着層
４０            連続シート
４１            往復はがき
４２            往信はがき（重ね合わせ接着シート）
４３            返信はがき
４４            マージナル部
４５            接着綴じ層
５１Ａ，５１Ｂ  圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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