(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過するガラス板と、
前記ガラス板に対して下方に配置する外装部と、を備え、
前記外装部は、前記外装部の上面方向へ開口している開口部が形成されており、前記開口部の上面の外周を囲む突起した形状が形成され、
前記ガラス板は、前記突起した形状で囲まれた空間内に挿入され、
前記ガラス板の下面と前記外装部の上面との間は第１接着剤で封止され、前記ガラス板の側面と前記突起した形状との間は前記第１接着剤よりも分子構造が密である第２接着剤で封止され、
前記第１接着剤および前記第２接着剤には、前記第１接着剤および前記第２接着剤よりも透湿性が低い材料からなるボールが添加され、
前記第２接着剤に添加されたボールの量は、前記第１接着剤に添加されたボールの量よりも多い、
パッケージ。
【請求項２】
前記第２接着剤で封止される前記ガラス板の側面の面積は、前記第１接着剤で封止される前記ガラス板の下面の面積より小さい、
請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
請求項１に記載のパッケージを備える画像表示装置であって、
光源と、
表示させるための画像信号を生成する制御装置と、
前記パッケージの前記開口部に配置された液晶表示素子と、
前記画像信号に基づき、前記液晶表示素子によって、前記光源から射出された光を変調した光を外部に投射する投射レンズと、
を備えることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子を湿度から保護するためのパッケージ、当該パッケージの製造方法および当該パッケージで保護された液晶表示素子を備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用などの画像表示装置において、光学ユニットから投射される画像表示光を変調する画像表示素子として、反射型の液晶表示素子が知られている。反射型の液晶表示素子を用いた画像表示装置では、液晶表示素子により空間的に変調された変調光を、投射レンズなどを介してスクリーンなどに投射する。特許文献１には、複数の画素電極が設けられた制御基板と、制御基板の主面上に設けられた液晶層と、液晶層の上に設けられた共通電極と、を備える反射型の液晶表示素子が記載されている。共通電極と画素電極との間に加わる印加電圧に応じて液晶分子の配向が変化する。共通電極と画素電極との間に加わる印加電圧を変化させることで液晶表示素子に入射する光源からの光を変調することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０５９９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶は吸湿すると映像性能が低下する。このため、反射型の液晶表示素子を画像表示素子として用いる場合、湿度対策が不可欠である。図８は、既存の開発機における、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子２４０を湿度から保護するためのパッケージ９０１の概略構成を示す断面図である。図８に示すように、パッケージ９０１は、中央上部にＬＣＯＳ素子２４０を配置するための開口部９０２ａが形成された外装部９０２と、外装部９０２の上面に配置された封止ガラス板９０３と、を備えている。なお、外装部９０２および封止ガラス板９０３において、図の上側の面を上面、下側の面を下面と呼ぶ。光源からの光は封止ガラス板９０３を透過してＬＣＯＳ素子２４０へと入射し（図中矢印Ｃ）、ＬＣＯＳ素子２４０で変調された後、再び封止ガラス板９０３を透過してパッケージ９０１の外に射出される（図中矢印Ｄ）。
【０００５】
外装部９０２はセラミックス製の部材である。封止ガラス板９０３の下面と外装部９０２の上面との間は接着剤９０４で封止されている。セラミックス、ガラスは湿気を通さないため、湿気がパッケージ９０１内部へ侵入する経路は専ら接着剤９０４の部分からである。
【０００６】
開口部９０２ａの開口外周から外装部９０２の外周部までの距離を接着幅Ｗとする。パッケージ９０１の内部に侵入する湿気の量は、接着幅Ｗおよび接着剤９０４の分子構造に依存する。接着幅Ｗが広くなればなるほど湿気が通過し難くなる。また、分子構造が密になればなるほど湿気が通過し難くなる。つまり、パッケージ９０１の耐湿性能を向上させるためには、接着幅Ｗを十分に広くするか、または分子構造が比較的密な接着剤を用いる必要がある。
【０００７】
分子構造が密な接着剤は、一般的に粘性が低い。接着剤の粘性が低いと接着剤の硬化後に被接着物である封止ガラス板９０３において残留応力が発生する。封止ガラス板９０３の下面と外装部９０２の上面との間の接着によって封止ガラス板９０３に残留応力が発生した場合、封止ガラス板９０３を通過する光は複屈折する。反射型のＬＣＯＳ素子２４０を用いた画像表示装置では、封止ガラス板９０３を通過する光の複屈折を、投影される映像の画質に影響しない程度にまで抑える必要がある。つまり、画像表示装置の高画質化を図るためには、分子構造が比較的粗い（すなわち、粘性が比較的高い）接着剤を用い、封止ガラス板９０３の下面と外装部９０２の上面との間の接着によって封止ガラス板９０３に残留応力が発生するのをできるだけ抑える必要がある。
【０００８】
上述のように、接着剤の特性において、耐湿性能と硬化後に被接着物に生じさせる残留応力とはトレードオフの関係にある。このため、パッケージの封止ガラス板に生じた残留応力に起因した複屈折の発生を抑えようとすると、パッケージの耐湿性能を十分に高めることができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、パッケージの中身を湿度から効果的に保護することができるパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明にかかるパッケージは、光を透過するガラス板と、前記ガラス板に対して下方に配置する外装部と、を備え、前記外装部は、前記外装部の上面方向へ開口している開口部が形成されており、前記開口部の上面の外周を囲む突起した形状が形成され、前記ガラス板は、前記突起した形状で囲まれた空間内に挿入され、
前記ガラス板の下面と前記外装部の上面との間は第１接着剤で封止され、前記ガラス板の側面と前記突起した形状との間は前記第１接着剤よりも分子構造が密である第２接着剤で封止され、前記第１接着剤および前記第２接着剤には、前記第１接着剤および前記第２接着剤よりも透湿性が低い材料からなるボールが添加され、前記第２接着剤に添加されたボールの量は、前記第１接着剤に添加されたボールの量よりも多いことを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明にかかるパッケージの製造方法は、光を透過するガラス板と、前記ガラス板に対して下方に配置する外装部を備えるパッケージの製造方法であって、前記外装部の上面方向へ開口している開口部が形成されており、前記開口部の上面の外周を囲む突起した形状が形成された外装部の上面部分に第１接着剤を塗布するステップと、前記突起した形状で囲まれた空間内にガラス板を挿入するステップと、前記第１接着剤を硬化させる処理を行うステップと、前記ガラス板の側面と前記突起した形状との間に前記第１接着剤よりも分子構造が密である第２接着剤を封入するステップと、前記第２接着剤を硬化させる処理を行うステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、パッケージの中身を湿度から効果的に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＨＵＤの設置態様について模式的に示す図である。
【図２】ＨＵＤ本体の概略構成を示す図である。
【図３】プロジェクションユニットの概略構成について示す図である。
【図４】ＬＣＯＳ素子の構造を模式的に示す図である。
【図５】本実施の形態にかかる、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子を湿度から保護するためのパッケージの概略構成を示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本実施の形態にかかる、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子を湿度から保護するためのパッケージの製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】既存の開発機における、反射型の液晶表示素子を湿度から保護するためのパッケージの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本実施の形態にかかる、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｏｎ  ｓｉｌｉｃｏｎ）を湿気から保護するパッケージについて説明する前に、ＬＣＯＳ素子を備えた画像表示装置としてのヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ：Ｈｅａｄ−Ｕｐ  Ｄｉｓｐｌａｙ）の概略構成について説明する。
【００１５】
図１は、ＨＵＤ１０の設置態様について模式的に示す図である。図１に示すように、ＨＵＤ１０は車両のダッシュボードを利用して設置されている。ＨＵＤ１０は、ＨＵＤ本体１００と、制御装置５０と、を含む。制御装置５０はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などを備え、ＨＵＤ本体１００に表示させるための画像信号を生成する。ＨＵＤ本体１００は、制御装置５０が生成した画像信号をもとに、ウィンドウシールド４１０に虚像４５０として表示させる画像表示光を生成する。
【００１６】
ＨＵＤ１０では、車外から入る光を透過すると共に、車内に配置されたＨＵＤ本体１００から投射された画像を車両のウィンドウシールド４１０に反射させる。ウィンドウシールド４１０に反射された光は運転者の目Ｅに入ることとなる。これにより、運転者はウィンドウシールド４１０越しに虚像４５０を見ることができる。走行速度や交差点における右左折の指示といった運転補助情報を虚像４５０として表示させることで、車外の景色を視認している運転者は視線や焦点をほとんど変化させることなく運転補助情報を認識することができる。
【００１７】
図２は、ＨＵＤ本体１００の概略構成を示す図である。図２に示すように、ＨＵＤ本体１００は、プロジェクションユニット２１０と、折り返しミラー３５０と、中間像形成部３６０と、凹面鏡４００と、筐体１１０と、を備えている。プロジェクションユニット２１０は、光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）、液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子、各種光学レンズなどを備え、制御装置５０（図１参照）が出力した画像信号に基づいて画像表示光を生成し投射する。なお、プロジェクションユニット２１０の概略構成については後述する。
【００１８】
折り返しミラー３５０は、プロジェクションユニット２１０から投射された画像表示光を中間像形成部３６０へと反射する。中間像形成部３６０は、折り返しミラー３５０で反射された画像表示光を中間像として結像するものである。凹面鏡４００は、中間像形成部３６０を透過した画像表示光を適切な大きさに拡大しウィンドウシールド４１０（図１参照）に投影するものである。筐体１１０は、プロジェクションユニット２１０、折り返しミラー３５０、中間像形成部３６０、凹面鏡４００などの部品を固定するものである。なお、筐体１１０は、車両のダッシュボードである。
【００１９】
図３は、プロジェクションユニット２１０の概略構成について示す図である。図３に示すように、プロジェクションユニット２１０は、ＬＥＤ光学ユニット２３０ａ、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｂ、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｃ（以下、これらを総称してＬＥＤ光学ユニット２３０ともいう）、合成プリズム２４４、反射鏡２３６、フィールドレンズ２３７、ＬＣＯＳ素子２４０、偏光ビームスプリッタ２３８、位相差板２３９、検光子２４１、及び投射レンズ群２４２を備える。
【００２０】
ＬＥＤ光学ユニット２３０は、内部にＬＥＤを有し、ＬＥＤが発する光を合成プリズム２４４へと効率よく導くためのユニットである。なお、ＬＥＤ光学ユニット２３０ａは赤色（Ｒ）のＬＥＤを、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｂは緑色（Ｇ）のＬＥＤを、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｃは青色（Ｂ）のＬＥＤを、それぞれ有する。
【００２１】
合成プリズム２４４は、ＬＥＤ光学ユニット２３０ａ、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｂ、ＬＥＤ光学ユニット２３０ｃから入射するＲＧＢの三色を合成して白色光とし、光路を1つにして反射鏡２３６へと射出する光学部品である。反射鏡２３６では、合成プリズム２４４からの白色光の光路を９０度変更する。フィールドレンズ２３７では、反射鏡２３６によって反射された光を集光してＬＣＯＳ素子２４０へと射出する。
【００２２】
ＬＣＯＳ素子２４０は、入力信号に応じて液晶に電圧を加え、入射する光の偏光状態を変調するものである。ＬＣＯＳ素子２４０は、画素毎にＲ、ＧおよびＢのカラーフィルタを備えている。なお、ＬＣＯＳ素子２４０の構造については後述する。ＬＣＯＳ素子２４０に照射された光は、各画素に対応する色となり、ＬＣＯＳ素子２４０の備える液晶組成物によって変調が施され、位相差板２３９を介して偏光ビームスプリッタ２３８に向けて射出される。位相差板２３９は、ＬＣＯＳ素子２４０で黒色の光に変調させたときに、液晶層２７８の透過により生じたＳ偏光成分を除去するためのものである。つまり、位相差板２３９は、Ｓ偏光の残留による光漏れを抑制し画質を向上させるためのものである。
【００２３】
偏光ビームスプリッタ２３８は、ＬＣＯＳ素子２４０で変調された画像表示光の光路を投射レンズ群２４２の方に変えるものである。Ｐ偏光となってＬＣＯＳ素子２４０に入射した光は、ＬＣＯＳ素子２４０で変調され、Ｓ偏光の画像表示光となって偏光ビームスプリッタ２３８に射出される。偏光ビームスプリッタ２３８は、入射した光のＰ偏光成分を透過しＳ偏光成分を反射するので、入射したＳ偏光の画像表示光を投射レンズ群２４２の方に反射する。
【００２４】
偏光ビームスプリッタ２３８で反射された光は、検光子２４１を通過した後に投射レンズ群２４２へと入射する。投射レンズ群２４２は、ＬＣＯＳ素子２４０からの画像表示光を中間像へ拡大、結像させるためのレンズ群である。投射レンズ群２４２を透過した画像表示光は、さらに折り返しミラー３５０に入射する。
【００２５】
図４は、ＬＣＯＳ素子２４０の構造を模式的に示す図である。ＬＣＯＳ素子２４０は、透明基板２７４、共通電極２７６、液晶層２７８、制御基板２８０、複数の画素電極２８２、を備える。透明基板２７４は、ガラスなどで構成される透明な平板である。透明基板２７４の、制御基板２８０に対向する面には、共通電極２７６が設けられている。共通電極２７６は、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）により形成される透明電極層である。共通電極２７６には、制御装置５０（図１参照）からの制御信号に基づいて電圧が印加される。
【００２６】
制御基板２８０は、シリコンなどの半導体基板で構成され、制御装置５０からの制御信号に基づいてそれぞれの画素電極２８２に印加する電圧を制御する。画素電極２８２は、アルミニウムなどの可視光の反射率が高い金属材料で構成される。画素電極２８２は、制御基板２８０の面上にマトリックス状に配列されている。
【００２７】
液晶層２７８は、共通電極２７６と制御基板２８０との間に封止され、ＬＣＯＳ素子２４０に入射した光（図中矢印Ａ）の偏光方向を回転させる液晶分子を有する。液晶層２７８では、共通電極２７６と画素電極２８２との間に加わる印加電圧ＶＬＣに応じて液晶分子の配向が変化する。Ｐ偏光となってＬＣＯＳ素子２４０に入射した光の一部は、配向が変化した液晶分子により偏光方向が回転される。このため、ＬＣＯＳ素子２４０から射出される光（図中矢印Ｂ）にはＳ偏光成分が含まれる。ＬＣＯＳ素子２４０から射出される光におけるＳ偏光成分の割合は、印加電圧ＶＬＣを変えることにより変化させることができる。つまり、印加電圧ＶＬＣを変えることにより投射レンズ群２４２（図３参照）に射出される画像表示光の明るさを変えることができる。
【００２８】
ここで、本実施の形態にかかる、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子を湿気から保護するパッケージについて説明する。
図５は、本実施の形態にかかる、反射型の液晶表示素子としてのＬＣＯＳ素子２４０を湿度から保護するためのパッケージ７０１の概略構成を示す斜視図である。また、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【００２９】
図５および図６に示すように、パッケージ７０１は、外装部７０２と、封止ガラス板７０３と、を備えている。なお、外装部７０２および封止ガラス板７０３において、図の上側の面を上面、下側の面を下面と呼ぶ。外装部７０２は、例えばセラミックス製の部材である。外装部７０２は、中央上部にはＬＣＯＳ素子２４０を配置するために、中央に上面方向へ開口している開口部７０２ａが形成され開口部７０２ａの上面の外周（詳細には図５及び図６に示す７０２ｃである開口部の縁）を囲むリブ７０２ｂが形成されている。リブ７０２ｂは、封止ガラス板７０３を設置するために設けられている。リブ７０２ｂは、理想的には、外装部７０２の上面に対して直角になるように設けられた突起した形状であるが、直角でなくもともよい。また、リブ７０２ｂは、外装部７０２を成形することで一体として形成されていてもよく、外装部７０２に突起した部材を取り付けることで形成されてもよい。封止ガラス板７０３は、リブ７０２ｂで囲まれた空間内に挿入されている。封止ガラス板７０３は、精密部品であるＬＣＯＳ素子２４０が外気又は湿気触れないために用いる。封止ガラス板７０３は、光の短波長と透過する高い透過性及び熱に強い耐熱性を有するガラス板が好ましく、例えば合成石英ガラスやホウケイ酸塩ガラスなどである。
【００３０】
図６に示すように、封止ガラス板７０３の下面と外装部７０２の上面との間は第１接着剤７０４で封止されている。また、封止ガラス板７０３の側面とリブ７０２ｂとの間は第１接着剤７０４よりも分子構造が密である第２接着剤７０５で封止されている。パッケージ７０１内において、ＬＣＯＳ素子２４０は、ＬＣＯＳ素子２４０の透明基板２７４（図４参照）が封止ガラス板７０３の下面と対向するように、外装部７０２における開口部７０２ａの底面に固定される。光は、封止ガラス板７０３を透過してＬＣＯＳ素子２４０に入射し（図中矢印Ｃ）、ＬＣＯＳ素子２４０で変調された後、再び封止ガラス板７０３を透過してパッケージ７０１の外に射出される（図中矢印Ｄ）。
【００３１】
第１接着剤７０４は、例えばＵＶ光と熱によって硬化するエポキシ樹脂系の材料で構成されている。また、第１接着剤７０４には、スペーサボールが適量添加されている。本実施形態において、スペーサボールは物体同士を接着させた際に、物体同士に挟まれる接着剤の厚みを所定の幅に保つために用いるボールである。スペーサボールは、例えばＳｉＯ２からなる球状の物体である。スペーサボールは、ある程度の硬度が必要とされるため、結晶状態が密であり、第１接着剤７０４よりも透湿性は低い。第１接着剤７０４にスペーサボールが添加されていると、外装部７０２の上面と封止ガラス板７０３の下面との間にスペーサボールが挟まれるので、第１接着剤７０４の厚さをスペーサボールの直径程度に制御することができる。例えば、封止ガラス板７０３が、３０ｍｍ角で厚さ１ｍｍである場合、第１接着剤７０４の厚さは１０μｍ程度にする必要がある。第１接着剤７０４の厚さを１０μｍ程度にするためには、直径１０μｍ程度のスペーサボールを添加すればよい。なお、封止ガラス板７０３が、３０ｍｍ角で厚さ１ｍｍである場合に、封止ガラス板７０３が第１接着剤７０４によって接着されている部分の幅（接着幅Ｗ１）は５ｍｍ程度である。
【００３２】
外装部７０２の材料であるセラミックス、および封止ガラス板７０３の材料であるガラスは湿気を通さない。このため、湿気がパッケージ７０１内部へ侵入する経路は、第１接着剤７０４および第２接着剤７０５の部分からである。すなわち、パッケージ７０１の外部の湿気は、まず第２接着剤７０５を通過し（図中矢印Ｐ）、続いて第１接着剤７０４を通過して（図中矢印Ｑ）、パッケージ７０１の内部に侵入する。
【００３３】
接着剤の特性として、分子構造が密になればなるほど湿気が通過し難くなる。一方、接着剤の分子構造が密になると、一般的に粘性は低くなる。封止ガラス板７０３の下面と外装部７０２の上面との間の接着において粘性が比較的低い接着剤を用いると、接着剤の硬化後に封止ガラス板７０３に大きな残留応力を生じさせる。封止ガラス板７０３に残留応力が生じると、封止ガラス板７０３の、上面および下面を通過する光が複屈折されるので投影される映像の画質に悪影響を及ぼす。封止ガラス板７０３に残留応力が発生するのをできるだけ抑えるため、第１接着剤７０４には、分子構造が比較的粗い（すなわち、粘性が比較的高い）ものを用いる。第１接着剤７０４の粘度（硬さ）は、例えば米国材料試験協会規格ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０のタイプＡ（中硬さ用）のデュロメータ(Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ)において２０である。
【００３４】
一方、第２接着剤７０５には、第１接着剤７０４と比べて分子構造が密なもの（すなわち、第１接着剤７０４と比べて粘性が低いもの）を用いる。第２接着剤７０５の粘度（硬さ）は、例えばＡＳＴＭ Ｄ ２２４０のタイプＤ（高硬さ用）のデュロメータにおいて８４である。封止ガラス板７０３の側面とリブ７０２ｂとの間を接着する接着剤として粘性が比較的低いものを用いると、封止ガラス板７０３の側面において残留応力が発生する。封止ガラス板７０３において、残留応力が生じる位置が中央部に近ければ近いほど、封止ガラス板７０３の上面および下面を通過する光が複屈折されやすくなる。封止ガラス板７０３の側面は、封止ガラス板７０３の中央部から最も遠い位置にある。また、封止ガラス板７０３の側面は、封止ガラス板７０３の下面における第１接着剤７０４によって接着されている部分よりも総面積が小さい。このため、封止ガラス板７０３の側面に残留応力が発生しても、封止ガラス板７０３の上面および下面を通過する光はほとんど複屈折されないので投影される映像の画質にほとんど悪影響を及ぼさない。
【００３５】
第２接着剤７０５として、第１接着剤７０４と比べて分子構造が密なもの（すなわち、第１接着剤７０４と比べて粘性が低いもの）を用いると、パッケージ７０１の外部の湿気は第２接着剤７０５を通過し難くなる。これにより、パッケージ７０１の内部に湿気が侵入し難くすることができる。
【００３６】
上述したスペーサボールを第２接着剤７０５に添加してもよい。スペーサボールは、ある程度の硬度を必要とするので結晶状態が密であり、第２接着剤７０５よりも透湿性が低い。第２接着剤７０５の厚さを制御する必要はないが、スペーサボールは第２接着剤７０５よりも透湿性が低いため、スペーサボールを第２接着剤７０５に添加することで、第２接着剤７０５の透湿性をより低くすることができる。
【００３７】
また、第２接着剤７０５に添加するスペーサボールの量を第１接着剤７０４に添加するスペーサボールの量より多くしてもよい。スペーサボールを添加すると接着性能が落ちる。外装部７０２と封止ガラス板７０３との間を接着する第１接着剤７０４には十分な接着性能が求められるため、第１接着剤７０４に添加するスペーサボールの量はあまり増やすことができない。これに対し、封止ガラス板７０３とリブ７０２ｂとの間を接着する第２接着剤７０５には、第１接着剤７０４ほどの接着性能は要求されない。第２接着剤７０５に添加するスペーサボールの量を第１接着剤７０４に添加するスペーサボールの量より多くすることで第２接着剤７０５の透湿性がより低くなるので、パッケージ７０１の内部への湿気の侵入をより抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、封止ガラス板７０３の上面及び下面の形が四角形である場合について説明しているが、封止ガラス板７０３の上面及び下面の形は円形、三角形、又は多角形でもよい。その場合には、上述の封止ガラス板７０３がリブ７０２ｂで囲まれた空間内に挿入できるように、リブ７０２ｂを形成すればよい。
【００３９】
次に、パッケージ７０１の製造方法について以下で説明する。
図７は、パッケージ７０１の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。図７に示すように、まず、外装部７０２の上面部分に第１接着剤７０４を塗布する（ステップＳ１）。次に、リブ７０２ｂで囲まれた空間内に封止ガラス板７０３を挿入する（ステップＳ２）。
【００４０】
ステップＳ２に続いて、第１接着剤７０４を硬化させる処理を行う（ステップＳ３）。第１接着剤７０４を硬化させる処理は、具体的には、まず、外装部７０２に対する封止ガラス板７０３の位置決めをした状態で、第１接着剤７０４にＵＶ光を照射し第１接着剤７０４を仮硬化させる。そして、加熱炉にて熱を加えて第１接着剤７０４を本硬化させる。
【００４１】
ステップＳ３に続いて、封止ガラス板７０３の側面とリブ７０２ｂとの間に第２接着剤７０５を封入する（ステップＳ４）。続いて、第２接着剤７０５を硬化させる処理を行う（ステップＳ５）。なお、第２接着剤７０５を硬化させる処理では、外装部７０２に対する封止ガラス板７０３の位置決めは既になされているので、ＵＶ光の照射による仮硬化の処理は必要なく、はじめから加熱炉で熱を加えて第２接着剤７０５を本硬化させる。
【００４２】
以上より、本発明にかかるパッケージでは、複屈折の発生を抑えつつ液晶表示素子を湿度から保護することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
２４０  ＬＣＯＳ素子
７０１  パッケージ
７０２  外装部
７０２ａ  開口部
７０２ｂ  リブ
７０３  封止ガラス板
７０４  第１接着剤
７０５  第２接着剤
【図１】
0006638390.tif 000002
【図２】
0006638390.tif 000003
【図３】
0006638390.tif 000004
【図４】
0006638390.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006638390.tif 000009