(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを形成する固定子コアと、
同一の前記スロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、
前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材と、を備え、
前記絶縁部材は、
前記第１コイルを囲む第１絶縁部材と、
前記第２コイルを囲む第２絶縁部材とを有し、
前記第１絶縁部材および前記第２絶縁部材は、それぞれ、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に配置され、前記固定子コアの径方向に沿って積層される一側部を有し、
前記第１絶縁部材の前記一側部と前記第２絶縁部材の前記一側部とは、長手方向の一方の縁部で第１繋ぎ部により繋がれている、回転電機用固定子。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記絶縁部材の、前記第１絶縁部材と、前記第２絶縁部材と、前記第１繋ぎ部とは、１つの部材により一体形成されている、回転電機用固定子。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記同一のスロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って前記第２コイルに隣接して配置された第３コイルを、さらに、備え、
前記絶縁部材は、前記第３コイルを囲む第３絶縁部材を、さらに、有し、
前記第３絶縁部材は、前記第２コイルと前記第３コイルとの間に配置され、前記固定子コアの径方向に沿って積層される一側部を有し、
前記第２絶縁部材の前記一側部と前記第３絶縁部材の前記一側部とは、前記第２絶縁部材の、前記一方の縁部と反対側の他方の縁部で第２繋ぎ部により繋がれている、回転電機用固定子。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記第１絶縁部材および前記第２絶縁部材は、それぞれ、断面が、ほぼＯ字状、ほぼＢ字状またはほぼＳ字状の筒状に形成されている、回転電機用固定子。
【請求項５】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記第１絶縁部材は、前記一側部と対向する対向側部を有し、
前記第１絶縁部材における、前記一方の縁部と反対側の他方の縁部近傍では、前記対向側部が前記第１コイルに接触する面積が、前記一側部が前記第１コイルに接触する面積より大きい、回転電機用固定子。
【請求項６】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記同一のスロット内に、さらに、前記固定子コアの径方向に沿って前記第１コイルに隣接して配置された第３コイルと、前記固定子コアの径方向に沿って前記第２コイルに隣接して配置された第４コイルとを備え、
前記第１絶縁部材は、前記第１コイルと前記第３コイルとを絶縁する第２側部を有し、
前記第２絶縁部材は、前記第２コイルと前記第４コイルとを絶縁する第３側部を有する
、回転電機用固定子。
【請求項７】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記絶縁部材は、繊維層と、当該繊維層よりも硬い樹脂層と、により構成され、
前記繊維層は、前記第１コイルまたは前記第２コイルと前記樹脂層との間に設けられている、回転電機用固定子。
【請求項８】
請求項１に記載の回転電機用固定子において、
前記絶縁部材は、可撓性の樹脂材により構成されている、回転電機用固定子。
【請求項９】
固定子コアの同一のスロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材とを有する回転電機用固定子の製造方法であって、
前記絶縁部材を前記第１コイルおよび前記第２コイルを囲む筒部を有する構造に形成する第１工程と、
前記絶縁部材を、前記第１コイルを囲む第１筒部と前記第２コイルを囲む第２筒部とが
、前記筒部の一部である繋ぎ部で繋がった状態で分離するように、前記筒部の長手方向の中間部で切断する第２工程と、
前記絶縁部材の、前記第１筒部と前記第２筒部との径方向に対向する側面同士が積層されるように、前記絶縁部材を前記繋ぎ部で折曲げる第３工程と、
前記絶縁部材の前記第１筒部内および前記第２筒部内に、それぞれ、前記第１コイルおよび前記第２コイルを配置する第４工程とを含む、回転電機用固定子の製造方法。
【請求項１０】
固定子コアの同一のスロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材とを有する回転電機用固定子の製造方法であって、
前記絶縁部材を、前記第１コイルを囲む第１筒部形成用領域と前記第２コイルを囲む第２筒部形成用領域とが、前記絶縁部材の一部である繋ぎ部で繋がった状態で分離するように、前記絶縁部材の長手方向の中間部で切断する第１工程と、
前記絶縁部材の前記第１筒部形成用領域および前記第２筒部形成用領域を、それぞれ、前記第１コイルを囲む第１筒部および前記第２コイルを囲む第２筒部に形成する第２工程と、
前記絶縁部材の、前記第１筒部と前記第２筒部との相互に対向する側面が積層されるように、前記絶縁部材を前記繋ぎ部で折曲げる第３工程と、
前記絶縁部材の前記第１筒部内および前記第２筒部内に、それぞれ、前記第１コイルおよび前記第２コイルを配置する第４工程とを含む、回転電機用固定子の製造方法。
【請求項１１】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の回転電機用固定子と、
回転子とを備えた、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用固定子、回転電機用固定子の製造方法および回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、ケーシング内に固定子と、回転子とを収納している。回転電機の固定子は、円筒状の固定子コアと、固定子コアの内周側に形成された複数のスロット内に挿通されるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の固定子巻線とを備える。各固定子巻線は、各スロット内に挿通される複数のコイル導体を有している。各スロット内に挿通されたコイル導体は、当該スロッ内に収納される、シート状の絶縁紙により形成された絶縁部材により、コイル導体同士、および固定子コアと絶縁されている。【０００３】
コイル導体間、およびコイル導体と固定子コア間を絶縁するため、絶縁部材は、コイル導体を囲む筒状に形成されている。絶縁部材は、収納されるスロットに合わせて予め成型しておくか、あるいは、スロット内に収納しながら筒状になるように撓ませる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２２９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された回転電機用固定子では、絶縁部材は、固定子コアの各スロット内に１つずつ独立して、換言すれば、他の絶縁部材とは分離して収納されている。このため、コイル導体を挿入する際、絶縁部材がコイル導体の移動と共に位置がずれたり、抜けたりし易くなり、作業性が悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によると、回転電機用固定子は、複数のスロットを形成する固定子コアと、同一の前記スロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、前記第１コイルを囲む第１絶縁部材と、前記第２コイルを囲む第２絶縁部材とを有し、前記第１絶縁部材および前記第２絶縁部材は、それぞれ、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に配置され、前記固定子コアの径方向に沿って積層される一側部を有し、前記第１絶縁部材の前記一側部と前記第２絶縁部材の前記一側部とは、長手方向の一方の縁部で第１繋ぎ部により繋がれている。
本発明の一態様によると、回転電機用固定子の製造方法は、固定子コアの同一のスロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材とを有する回転電機用固定子の製造方法であって、前記絶縁部材を前記第１コイルおよび前記第２コイルを囲む筒部を有する構造に形成する第１工程と、前記絶縁部材を、前記第１コイルを囲む第１筒部と前記第２コイルを囲む第２筒部とが、前記筒部の一部である繋ぎ部で繋がった状態で分離するように、前記筒部の長手方向の中間部で切断する第２工程と、前記絶縁部材の、前記第１筒部と前記第２筒部との相互に対向する側面が積層されるように、前記絶縁部材を前記繋ぎ部で折曲げる第３工程と、前記絶縁部材の前記第１筒部内および前記第２筒部内に、それぞれ、前記第１コイルおよび前記第２コイルを配置する第４工程とを含む。
本発明の他の態様によると、回転電機用固定子の製造方法は、固定子コアの同一のスロット内に、前記固定子コアの径方向に沿って配置された第１コイルおよび第２コイルと、前記スロット内に収納され、前記第１コイルと前記第２コイルを絶縁する絶縁部材とを有する回転電機用固定子の製造方法であって、前記絶縁部材を、前記第１コイルを囲む第１筒部形成用領域と前記第２コイルを囲む第２筒部形成用領域とが、前記絶縁部材の一部である繋ぎ部で繋がった状態で分離するように、前記絶縁部材の長手方向の中間部で切断する第１工程と、前記絶縁部材の前記第１筒部形成用領域および前記第２筒部形成用領域を、それぞれ、前記第１コイルを囲む第１筒部および前記第２コイルを囲む第２筒部に形成する第２工程と、前記絶縁部材の、前記第１筒部と前記第２筒部との相互に対向する側面が積層されるように、前記絶縁部材を前記繋ぎ部で折曲げる第３工程と、前記絶縁部材の前記第１筒部内および前記第２筒部内に、それぞれ、前記第１コイルおよび前記第２コイルを配置する第４工程とを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コイルを挿入する際の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態としての回転電機用固定子の斜視図。
【図２】図１に図示された固定子コアのスロット近傍の拡大平面図。
【図３】図２に図示された固定子の領域ＩＩＩの拡大斜視図。
【図４】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第１の実施形態を示す正面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、図４に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、図５に続く各工程における絶縁部材の斜視図。
【図７】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第２の実施形態を示す正面図。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、図７に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、図８に続く各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１０】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第３の実施形態を示す絶縁部材の正面図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、図１０に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１１に続く各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１３】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第４の実施形態を示す絶縁部材の正面図。
【図１４】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第５の実施形態を示す正面図。
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）は、図１４に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１６】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１５に続く各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１７】本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第６の実施形態を示す斜視図。
【図１８】固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の他の製造方法を示す本発明の第７の実施形態であり、（Ａ）〜（Ｃ）は、各工程における絶縁部材の斜視図。
【図１９】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１８に続く各工程における絶縁部材の斜視図。
【図２０】固定子コアのスロット内に配置された絶縁部材と、該絶縁部材内に挿入されるコイル導体との位置関係を示す模式図。
【図２１】絶縁部材を形成する絶縁紙の構成の一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ハイブリッド電気自動車用の回転電機を一例として、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明において、「軸方向」は回転電機の回転軸に沿った方向を指す。周方向は回転電機の回転方向に沿った方向を指す。「径方向」は回転電機の回転軸を中心としたときの動径方向（半径方向）を指す。「内周側」は径方向内側（内径側）を指し、「外周側」はその逆方向、すなわち径方向外側（外径側）を指す。
【００１０】
まず、実施形態の概要を説明する。
ここで説明する実施形態は、回転電機の固定子の絶縁部材の構成に関するものである。
回転電機は、大きく分けて、円筒状をなす固定子と、この固定子の内周側に所定の間隙を隔てて配置された回転子とにより構成される。
固定子は、回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有するものであって、円筒状をなす固定子コアと、この固定子コアに巻かれた複数本の固定子コイルとを有している。固定子コアの内周側には、周方向に配列された複数のスロットが形成されている。各スロットは、固定子コアの軸方向に貫通して形成されている。
【００１１】
各固定子コイルは、各スロット内を軸方向に延在されており、かつ、スロットの軸方向一端より引き出された引出し線部によって、複数の磁極に対応するように、所定の周方向ピッチで離間する複数のスロットに跨って延在している。固定子コイルを収容する各スロット内には絶縁部材が収納されている。絶縁部材は、固定子コイル同士および固定子コイルと固定子コア間を絶縁するため固定子コイルの外周を囲む筒状部材を有している。
本発明の好ましい一実施の形態では、１枚の絶縁紙を軸方向である長手方向の中間部で折り返すことで、隣接するスロット内に挿入される絶縁部材を連続状に構成する。絶縁部材は、折り返し部、換言すれば、繋ぎ部を、スロットの一端側に露出した状態で、周方向に隣接する複数のスロット内に配置される。筒状部材および折り返し部は、１枚のシート状の絶縁紙を成型して形成される。このため、折り返し部を有する絶縁部材の形成は、能率的、かつ、安価にすることができる。絶縁部材の折り返し部は、成型後の復元力により内側に空隙を有して折り返されている。このため、軸方向における折り返し部が形成された縁部側が、固定子コアのスロットの径方向両側の内壁面を押圧している。つまり、絶縁部材は折り返し部の弾性力により、固定子コアのスロットの径方向両側の内壁面を押圧する状態に収納されている。換言すれば、絶縁部材は、折り返し部の弾性力により固定子コアに保持されている。このため、固定子コイルを固定子コアのスロットに挿入する際、絶縁部材がコイル導体の移動と共に位置がずれたり、抜けたりするのを抑制することができ、作業の能率を向上することが可能となる。
【００１２】
−第１の実施形態−
図１〜図６を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態としての回転電機用固定子の斜視図であり、図２は、図１に図示された固定子コアのスロット近傍の拡大平面図である。
固定子１００は、複数のスロット１０３が内周側に形成された固定子コア（固定子鉄心とも呼ぶ）１０１と、この固定子コア１０１に巻かれるＵ相、Ｖ相、及びＷ相に対応した３本の固定子巻線１０２とを有している。複数のスロット１０３は、所定の周方向ピッチで周方向に等間隔に配列されている。各スロット１０３は、固定子コア１０１の軸方向に貫通して形成されている。また、各スロット１０３には、固定子コア１０１の内周側に開口するスリット１０４が形成されている。スリット１０４は、対応するスロット１０３と平行に、固定子コア１０１の軸方向の全長に亘り形成されている。
【００１３】
本一実施の形態における各固定子巻線１０２は、外周面に絶縁被膜を有する複数のコイル導体１０５で構成されている。各コイル導体１０５は、スロット１０３内に挿入されている。各スロット１０３内には、複数（本一実施の形態では、４つ）のコイル導体１０５が挿入されている。同一のスロット１０３内で、径方向に隣り合うコイル導体１０５同士は、固定子コア１０１の軸方向の一端側（図１の下端側）に設けられた溶接部１０６で互いに溶接されている。各コイル導体１０５は、固定子コア１０１の軸方向の他端側（図１の上端側）でＵ字状に屈曲されている。すなわち、各コイル導体１０５は、他の１つのコイル導体１０５と他端側で連結されたＵ字形状に構成されている。Ｕ字形状に一対として連結されたもう一方のコイル導体１０５は、別のスロット１０３内に挿通されている。別のスロット１０３内に挿通されたもう一方のコイル導体１０５も、当該スロット１０３内で、径方向に隣り合う他のコイル導体１０５と固定子コア１０１の軸方向の一端側に設けられた溶接部１０６で溶接されている。
このようにして、複数のコイル導体１０５が溶接部１０６で電気的に接続された長尺な固定子巻線１０２が構成されている。なお、コイル導体１０５は、溶接部１０６側の一部がスロット１０３の軸方向の外側に出されており、溶接部１０６周縁の全周の絶縁被膜が剥離されている。
【００１４】
各スロット１０３内には電気絶縁材から成る絶縁部材１１０が挿入されている。スロット１０３内を挿通されるコイル導体１０５と固定子コア１０１との間は、絶縁部材１１０によって絶縁されている。
【００１５】
図３は、図２に図示された固定子の領域ＩＩＩの拡大斜視図である。なお、図３は、左から２番目の１つのスロット１０３ａ内にコイル導体１０５Ａ〜１０５Ｄが挿通され、左から３番目のスロット１０３ｂ内にコイル導体１０５Ａ、１０５Ｂが挿通され、他のスロット１０３内にはコイル導体１０５が挿通されていない状態として図示されている。
【００１６】
各スロット１０３内には、径方向に沿って絶縁部材１１０が挿通されている。絶縁部材１１０の軸方向の長さは、固定子コア１０１の軸方向の長さ、すなわち、スロット１０３の軸方向の長さより大きく形成されている。絶縁部材１１０の一端部は、固定子コア１０１の一端面より外方に突出されている。同様に、図示はしないが、絶縁部材１１０の他端部も、固定子コア１０１の他端面より外方に突出されている。
【００１７】
図４は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第１の実施形態を示す正面図である。
絶縁部材１１０は、第１絶縁部材１１１と、第２絶縁部材１１２と、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とを繋ぐ繋ぎ部１１３とを有する。第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とは、それぞれ、断面Ｂ字状の筒状に形成されている。第１絶縁部材１１１の上側部と第２絶縁部材１１２の下側部とは、径方向に積層されており、該第１絶縁部材１１１の上側部と該第２絶縁部材１１２の下側部とは、長手方向の一端側において繋ぎ部１１３により一体に繋がれている。絶縁部材１１０の製造方法については、後述するが、第１絶縁部材１１１、第２絶縁部材１１２および繋ぎ部１１３は、１枚の絶縁紙１１０Ａ（図５（Ａ）参照）を成型して、連続状に一体に形成された部材である。
【００１８】
第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２は、それぞれ、コイル導体１０５を囲む２つのコイル収納空間１１５を有する。つまり、絶縁部材１１０は、４つのコイル収納空間１１５を有しており、該４つのコイル収納空間１１５は、径方向に重合して配列されている。
【００１９】
固定子コア１０１の内周側に配置された第１絶縁部材１１１の２つのコイル収納空間１１５内には、それぞれ、コイル導体１０５Ａ、１０５Ｂが配置されている。固定子コア１０１の外周側に配置された第２絶縁部材１１２の２つのコイル収納空間１１５内には、それぞれ、コイル導体１０５Ｃ、１０５Ｄが配置されている。上述したように、コイル導体１０５Ａとコイル導体１０５Ｂ、およびコイル導体１０５Ｃとコイル導体１０５Ｄとは、それぞれ、先端側で溶接される。
なお、本一実施の形態では、コイル導体１０５は、断面矩形形状の部材として例示されている。
【００２０】
絶縁部材１１０の繋ぎ部１１３は、第１絶縁部材１１１の径方向の外周側のコイル収納空間１１５内に配置されたコイル導体１０５Ｂと、第２絶縁部材１１２の径方向の内周側のコイル収納空間１１５内に配置されたコイル導体１０５Ｃとの間に配置されている。
次に、絶縁部材１１０の製造方法を説明する。
【００２１】
図５（Ａ）〜（Ｄ）および図６（Ａ）〜（Ｃ）は、絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図である。
先ず、図５（Ａ）に示すように、１枚のシート状の絶縁紙１１０Ａを準備する。絶縁紙１１０Ａは、その長さが第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２の合計の長さであり、その幅は、第１絶縁部材１１１の外周の長さと第２絶縁部材１１２の外周の長さの合計の長さの部材である。
【００２２】
図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、絶縁紙１１０Ａを、長手方向に平行に６回折曲げて、断面Ｂ字状の筒状部材に成型する。この場合、図５（Ｃ）に示されるように、絶縁紙１１０Ａの幅方向の両側の側部１１６ａ、１１６ｂは、上下の側部１１６ｃ、１１６ｄの中間部（Ｂの字における３つの水平線部のうちの中央の水平線部）で重合するように折曲げる。これにより、絶縁紙１１０Ａは、２つのコイル収納空間１１５を有し、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２との合計の長さを有する筒状に形成される。
なお、絶縁紙１１０Ａの側部１１６ａと側部１１６ｂとを接着する必要は無い。
【００２３】
図５（Ｄ）に示されるように、絶縁紙１１０Ａを断面Ｂ字状の筒状に成型した後、図６（Ａ）に示されるように、この状態において、長手方向の中央位置で、下方側（または上方側）の側部１１６ｄを残して、他の側部を幅方向に切断する。この切断により、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とが繋ぎ部１１３で繋がれた状態に分離して形成される。
【００２４】
そして、図６（Ｂ）に示されるように、繋ぎ部１１３が形成された端部の反対側における第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２の端部同士が接近するように、繋ぎ部１１３を折曲げる。
【００２５】
この後、図６（Ｃ）に示されるように、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２との側部１１６ｄ同士が積層されるように、繋ぎ部１１３をほぼ１８０°折曲げて、折り返し部を形成する。繋ぎ部１１３の折曲げは、プレス等の成型加工を行ってもよい。これにより、それぞれ２つのコイル収納空間１１５を有する第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とが繋ぎ部１１３で繋がれた絶縁部材１１０が形成される。
【００２６】
図２１は、絶縁部材を形成する絶縁紙の構成の一例を示す断面図である。
絶縁紙１１０Ａは、樹脂層１７１と、該樹脂層１７１の厚さ方向両面に貼着された繊維層１７２とを有する複合材により形成されている。繊維層１７２は、例えば、ポリアミド繊維、樹脂層１７１は、繊維層１７２より硬いポリアミド樹脂を用いる。絶縁紙１１０Ａの厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
なお、絶縁紙１１０Ａとして、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）やＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）等の可撓性部材を用いてもよい。
【００２７】
図２０は、固定子コアのスロット内に配置された絶縁部材と、該絶縁部材内に挿入されるコイル導体との位置関係を示す模式図である。なお、図２０では、絶縁部材の厚さ方向（径方向）の長さを、誇張して大きくして図示している。また、図２０では、コイル導体１０５Ａおよび１０５Ｄが挿通される絶縁部材１１０のコイル収納空間１１５は、図示が省略されている。
上述したように、絶縁部材１１０の側部１１６ｄに形成された繋ぎ部１１３は、ほぼ１８０°折り曲げられる、つまり、折り返される。しかし、絶縁部材１１０の繋ぎ部１１３は、折り返し後に、その復元力により、折り返された側部１１６ｄの対向面間に空隙Ｓが形成されるように湾曲する。この状態で、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２の、繋ぎ部１１３が形成された一端部の反対側の縁部１１１ｃ、１１２ｃ（図２０参照）は、当接している。
【００２８】
第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２は、固定子コア１０１の同一のスロット１０３内に挿入される。第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とは、繋ぎ部１１３を、空隙Ｓが小さくなるように弾性変形して、固定子コア１０１のスロット１０３内に挿入される。固定子コア１０１のスロット１０３内に挿入された状態では、第１絶縁部材１１１の内周側の側部１１１ｂにおける繋ぎ部１１３側の縁部１１１ａは、繋ぎ部１１３の復元力により、固定子コア１０１のスロット１０３の内周側を覆う壁部１２の内壁面１２ａ（図２参照）を押圧している。また、第２絶縁部材１１２の外周側の側部１１２ｂにおける繋ぎ部１１３側の縁部１１２ａは、繋ぎ部１１３の復元力により、固定子コア１０１のスロット１０３の外周側の壁面１３（図２参照）を押圧している。従って、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とは、繋ぎ部１１３の復元力により、固定子コア１０１のスロット１０３内に保持されている。
【００２９】
このため、第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２の各コイル収納空間１１５内にコイル導体１０５を挿通する際、コイル導体１０５が第１絶縁部材１１１や第２絶縁部材１１２に接触した場合でも、第１絶縁部材１１１や第２絶縁部材１１２がコイル導体１０５により移動されて、位置ずれしたり、スロット１０３から離脱したりするのを抑制することができる。
【００３０】
絶縁部材１１０の各コイル収納空間１１５の大きさ（径方向の長さ×周方向の長さ）は、コイル導体１０５の断面積の大きさより少し大きく形成されている。第１絶縁部材１１１のコイル収納空間１１５内に配置されるコイル導体１０５Ｂは、不図示の回転軸の軸方向と平行に配置される。第１絶縁部材１１１の外周側の側部１１６ｄは、繋ぎ部１１３側の縁部１１１ａ側が、繋ぎ部１１３とは反対側の縁部１１１ｃに対して、内周側に傾斜している。これに伴って、第１絶縁部材１１１の内周側の側部１１１ｂは、繋ぎ部１１３側の縁部１１１ａ側が、繋ぎ部１１３とは反対側の縁部１１１ｃに対して、内周側に傾斜している。このため、第１絶縁部材１１１の内周側の側部１１１ｂは、繋ぎ部１１３側とは反対側の縁部１１１ｃの近傍では、繋ぎ部１１３側の縁部１１１ａの近傍よりコイル導体１０５Ｂに接触する面積が大きい。
【００３１】
同様に、第２絶縁部材１１２の内周側の側部１１６ｄは、繋ぎ部１１３側の縁部１１２ａ側が、繋ぎ部１１３とは反対側の縁部１１２ｃに対して、外周側に傾斜している。これに伴って、第２絶縁部材１１２の外周側の側部１１２ｂは、繋ぎ部１１３側の縁部１１２ａ側が、繋ぎ部１１３とは反対側の縁部１１２ｃに対して、外周側に傾斜している。このため、第２絶縁部材１１２の外周側の側部１１２ｂは、繋ぎ部１１３とは反対側の縁部１１２ｃの近傍では、繋ぎ部１１３側の縁部１１２ａの近傍よりコイル導体１０５Ｃに接触する面積が大きい。
【００３２】
つまり、第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２における繋ぎ部１１３に対向する側部１１１ｂ、１１２ｂがコイル導体１０５に接触する面積は、繋ぎ部１１３が設けられた縁部１１１ａ、１１２ａの近傍よりも、長手方向における縁部１１１ａ、１１２ａの反対側の縁部１１１ｃ、１１２ｃ近傍の方が大きい。
【００３３】
上記第１の実施形態によれば、下記の作用、効果を得ることができる。
（１）第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２は、それぞれ、第１のコイル導体１０５Ｂと第２のコイル導体１０５Ｃとの間に配置され、固定子コア１０１の径方向に沿って積層される側部１１６ｄを有し、第１絶縁部材１１１の側部１１６ｄと第２絶縁部材１１２の側部１１６ｄは、長手方向の一方の縁部で繋ぎ部１１３により繋がれている。このため、絶縁部材１１０をコイル導体１０５Ｂ、１０５Ｃを固定子コア１０１のスロット１０３に挿入する際、第１、第２絶縁部材１１１、１１２がコイル導体１０５Ｂ、１０５Ｃの移動と共に位置がずれたり、抜けたりするのを抑制することができ、作業の能率を向上することが可能となる。
【００３４】
（２）絶縁部材１１０の、第１絶縁部材１１１と、第２絶縁部材１１２と、繋ぎ部１１３とは、１つの部材により一体形成されている。このため、絶縁部材１１０の形成を能率的に行うことができる。
【００３５】
（３）第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２それぞれの繋ぎ部１１３に対向する側部１１１ｂ、１１２ｂがコイル導体１０５に接触する面積は、繋ぎ部１１３が設けられた縁部１１１ａ、１１２ａの近傍よりも、繋ぎ部１１３が設けられた縁部１１１ａ、１１２ａと反対側の縁部１１１ｃ、１１２ｃ近傍の方が大きい。この構造は、折り返し部である繋ぎ部１１３が、復元力により、径方向に空隙Ｓが形成されるように湾曲状に形成される構造とすることにより得られる。繋ぎ部１１３が湾曲状に形成されていると、スロット１０３の内壁面１２ａおよび壁面１３を押圧する。このため、第１絶縁部材１１１および第２絶縁部材１１２は、繋ぎ部１１３の復元力により、固定子コア１０１のスロット１０３内に保持される。
【００３６】
（４）絶縁部材１１０は、繊維層１７２と、当該繊維層１７２よりも硬い樹脂層１７１と、により構成され、繊維層１７２は、第１のコイル導体１０５Ｂまたは第２のコイル導体１０５Ｃと樹脂層１７１との間に設けられている。このため、繋ぎ部１１３の弾性力を高め、かつ、剛性を確保することができる。
【００３７】
（５）絶縁部材１１０を、ＰＰＳやＰＥＥＫ等の可撓性部材により形成しても、上記（４）と同様な、効果を得ることができる。
【００３８】
回転電機用固定子の製造方法は、絶縁部材１１０を第１のコイル導体１０５Ｂおよび第２のコイル導体１０５Ｃを囲む筒部を有する構造に形成する第１工程と、絶縁部材１１０を、第１のコイル導体１０５Ｂを囲む第１筒部と第２のコイル導体１０５Ｃを囲む第２筒部とが、筒部の一部である繋ぎ部１１３で繋がった状態で分離するように、筒部の長手方向の中間部で切断する第２工程とを含む。また、回転電機用固定子の製造方法は、絶縁部材１１０の、第１筒部と第２筒部との径方向に対向する側部１１６ｄ同士が積層されるように、絶縁部材１１０を繋ぎ部１１３で折曲げる第３工程と、絶縁部材１１０の第１筒部内および第２筒部内に、それぞれ、第１のコイル導体１０５Ｂおよび第２のコイル導体１０５Ｃを配置する第４工程とを含む。このため、コイル導体１０５Ｂ、１０５Ｃを固定子コア１０１のスロット１０３に挿入する際、第１、第２絶縁部材１１１、１１２がコイル導体１０５Ｂ、１０５Ｃの移動と共に位置がずれたり、抜けたりするのを抑制することができ、作業の能率を向上することが可能となる。また、絶縁部材１１０の形成を能率的に行うことができる。さらに、繋ぎ部１１３が湾曲状に形成されることになり、絶縁部材１１０が繋ぎ部１１３の復元力により、固定子コア１０１のスロット１０３内に保持される。
【００３９】
−第２の実施形態−
図７〜図９を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。
図７は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第２の実施形態を示す正面図である。図８（Ａ）〜（Ｄ）および図９（Ａ）〜（Ｃ）は、図７に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図である。
第２の実施形態に関しては、第１の実施形態と相違する点について説明する。
第２の実施形態の絶縁部材１２０は、第１絶縁部材１２１と、第２絶縁部材１２２と、第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２とを繋ぐ繋ぎ部１２３とを有する。第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２とは、それぞれ、断面Ｏ字状または矩形リング状の筒状に形成されている。第１絶縁部材１２１の上側部と第２絶縁部材１２２の下側部とは、径方向に積層されており、該第１絶縁部材１２１の上側部と該第２絶縁部材１２２の下側部とは、一端側において繋ぎ部１２３により一体に繋がれている。第１絶縁部材１２１、第２絶縁部材１２２および繋ぎ部１２３は、第１の実施形態と同様、１枚の絶縁紙１２０Ａ（図８（Ａ）参照）から連続状に一体に形成された部材である。
【００４０】
第１絶縁部材１２１および第２絶縁部材１２２は、それぞれ、コイル導体１０５を囲む１つのコイル収納空間１２５を有する。絶縁部材１２０の２つのコイル収納空間１２５は、径方向に重合して配列されている。
【００４１】
図８（Ａ）〜（Ｄ）および図９（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、絶縁部材１２０の製造方法を説明する。
図８（Ａ）に示すように、１枚のシート状の絶縁紙１２０Ａを準備する。そして、図８（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、絶縁紙１２０Ａを、長手方向に平行に３回折曲げて、断面Ｏ字状または矩形リング状の筒状部材に成型する。実施形態では、絶縁紙１２０Ａの幅方向の側縁１２８ａ、１２８ｂが、Ｏ字状または矩形リング状のコーナー部で対面する構造として例示している。なお、図７に図示されるように、縁紙１２０Ａを、幅方向の一側縁と他側縁とが対面するコーナー部１２９で面取り状に傾斜して折曲げるようにしてもよい。
【００４２】
図８（Ｄ）に示されるように、絶縁紙１２０Ａを断面Ｏ字状または矩リング状のコイル収納空間１２５を有する筒状に成型した後、図９（Ａ）に示されるように、この状態において、長手方向の中央位置で、下方側（または上方側）の側部１２６を残して、他の側部を幅方向に切断する。この切断により、第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２とが繋ぎ部１２３で繋がれた状態に分離して形成される。
【００４３】
そして、図９（Ｂ）に示されるように、繋ぎ部１２３が形成された端部との反対側における第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２の端部同士が接近するように、繋ぎ部１２３を折曲げる。
【００４４】
この後、図９（Ｃ）に示されるように、第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２との、側部１２６同士が積層されるように、繋ぎ部１２３をほぼ１８０°折曲げて、折り返し部を形成する。これにより、それぞれ１つのコイル収納空間１２５を有する第１絶縁部材１２１と第２絶縁部材１２２とが繋ぎ部１２３で繋がれた絶縁部材１２０が形成される。
【００４５】
第２の実施形態の絶縁部材１２０を用いた回転電機用固定子においても、第１の実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
【００４６】
−第３の実施形態−
図１０〜図１２を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。
図１０は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第３の実施形態を示す正面図である。図１１（Ａ）〜（Ｄ）および図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、図１０に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図である。
第３の実施形態に関しては、第１の実施形態と相違する点について説明する。
第３の実施形態の絶縁部材１３０は、第１絶縁部材１３１と、第２絶縁部材１３２と、第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とを繋ぐ繋ぎ部１３３とを有する。第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とは、それぞれ、断面Ｓ字状の筒状に形成されている。第１絶縁部材１３１の上側部と第２絶縁部材１３２の下側部とは、径方向に積層されており、該第１絶縁部材１３１の上側部と該第２絶縁部材１３２の下側部とは、一端側において繋ぎ部１３３により一体に繋がれている。第１絶縁部材１３１、第２絶縁部材１３２および繋ぎ部１３３は、第１の実施形態と同様、１枚の絶縁紙１３０Ａ（図１１（Ａ）参照）から連続状に一体に形成された部材である。
【００４７】
第１絶縁部材１３１および第２絶縁部材１３２は、それぞれ、コイル導体１０５を囲む２つのコイル収納空間１３５を有する。つまり、絶縁部材１１０は、４つのコイル収納空間１３５を有しており、該４つのコイル収納空間１３５は、径方向に重合して配列されている。
【００４８】
図１１（Ａ）〜（Ｄ）および図１２（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、絶縁部材１３０の製造方法を説明する。
図１１（Ａ）に示すように、１枚のシート状の絶縁紙１３０Ａを準備する。そして、図１１（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、絶縁紙１３０Ａを、長手方向に平行に６回折曲げて、断面Ｓ字状の筒状部材に成型する。図１０に図示されるように、幅方向の両側部において、側縁部に傾斜状のコーナー部が形成されるように折り曲げてもよい。
【００４９】
図１１（Ｄ）に示されるように、絶縁紙１３０Ａを、断面Ｓ字状の２つのコイル収納空間１３５を有する筒状に成型した後、図１２（Ａ）に示されるように、この状態において、長手方向の中央位置で、下方側（または上方側）の側部１３６を残して、他の側部を幅方向に切断する。この切断により、第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とが繋ぎ部１３３で繋がれた状態に分離して形成される。
【００５０】
そして、図１２（Ｂ）に示されるように、第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とが、繋ぎ部１３３が形成された端部との反対側の端部同士が接近するように、繋ぎ部１３３を折曲げる。
【００５１】
この後、図１２（Ｃ）に示されるように、第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とが、側部１３６で積層されるように、繋ぎ部１３３をほぼ１８０°折曲げて、折り返し部を形成する。これにより、それぞれ２つのコイル収納空間１３５を有する第１絶縁部材１３１と第２絶縁部材１３２とが繋ぎ部１３３で繋がれた絶縁部材１３０が形成される。
【００５２】
第３の実施形態の絶縁部材１３０を用いた回転電機用固定子においても、第１の実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
【００５３】
−第４の実施形態−
図１３は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第４の実施形態を示す絶縁部材の正面図である。
第４の実施形態では、第１の実施形態に対し、絶縁部材１４０の４つのコイル収納空間１４５のそれぞれの内部にコイル導体１０５が２つずつ収納される構成である点で第１の実施形態と相違する。
第４の実施形態における絶縁部材１４０は、断面Ｂ字状の筒状に形成された第１絶縁部材１４１と第２絶縁部材１４２とが、繋ぎ部１４３で繋がれた構成を有する。従って、絶縁部材１４０は、合計で４つのコイル収納空間１４５を有する。この構成は、第１の実施形態の絶縁部材１１０と同様である。しかし、第４の実施形態の絶縁部材１４０は、収納空間１４５のそれぞれの内部に、２つのコイル導体１０５が径方向に積層して配置可能な大きさとなっている。同一のコイル収納空間１４５内に配置される２つのコイル導体１０５は、同相の固定子巻線１０２を構成するものであり、各コイル収納空間１４５内に配置される２つのコイル導体１０５間を絶縁する絶縁材は備えられていない。
第４の実施形態における他の構成は、第１の実施形態と同様である。
従って、第４の実施形態の絶縁部材１４０を用いた回転電機用固定子においても、第１の実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
【００５４】
−第５の実施形態−
図１４〜図１６を参照して、本発明の第５の実施形態を説明する。
図１４は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第５の実施形態を示す正面図であり、図１５（Ａ）〜（Ｄ）および図１６（Ａ）〜（Ｃ）は、図１４に図示された絶縁部材の製造方法を示し、各工程における絶縁部材の斜視図である。
第５の実施形態の絶縁部材１５０は、第２の実施形態の絶縁部材１２０と同様、断面Ｏ字状または矩形リング状の複数の筒状部材を有する。但し、第５の実施形態の絶縁部材１５０は、第２の実施形態の絶縁部材１２０よりも多い４つの筒状部材を有する。すなわち、図１６（Ｃ）等に図示されるように、絶縁部材１５０は、第１〜第４絶縁部材１５１〜１５４を有しており、径方向に重合して配列された４つのコイル収納空間１５６を有する。
【００５５】
第１絶縁部材１５１と第２絶縁部材１５２とは、長手方向の一端側で繋ぎ部１５５ａにより繋がれている。第２絶縁部材１５２と第３絶縁部材１５３とは、長手方向の一端側とは反対側で繋ぎ部１５５ｂ（図１６（Ｃ）参照）により繋がれている。第３絶縁部材１５３と第４絶縁部材１５４とは、長手方向の一端側で繋ぎ部１５５ｃにより繋がれている。
つまり、絶縁部材１５０は、各筒状部材を、長手方向の一端側と他端側とで交互に繋ぎ部１５５ａ〜１５５ｃで折り返された構造を有する。
【００５６】
図１５（Ａ）〜（Ｄ）および図１６（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、絶縁部材１５０の製造方法を説明する。
図１５（Ａ）に示すように、１枚のシート状の絶縁紙１５０Ａを準備する。そして、図１５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、絶縁紙１５０Ａを、長手方向に平行に折曲げて、断面Ｏ字状または矩形リング状の筒状部材に成型する。
【００５７】
図１５（Ｄ）に図示されるように、絶縁紙１５０Ａが断面Ｏ字状または矩形リング状のコイル収納空間１５６を有する筒状部材に形成されたら、図１６（Ａ）に示されるように、長手方向の中央位置で、下方側の側部１５７ａを残して、他の側部を幅方向に切断する。この切断により、筒状部材は、繋ぎ部１５５ｂで繋がれた２つの筒状部材１５８ａ、１５８ｂに分離される。
【００５８】
さらに、図１６（Ｂ）に示されるように、分離された２つの筒状部材１５８ａ、１５８ｂのそれぞれを、長手方向の中央位置で、上方側の側部１５７ｂを残して、他の側部を幅方向に切断する。この切断により、第１絶縁部材１５１と第２絶縁部材１５２とが繋ぎ部１５５ａで繋がれた状態に分離して形成される。また、第３絶縁部材１５３と第４絶縁部材１５４とが繋ぎ部１５５ｃで繋がれた状態に分離して形成される。つまり、第１〜第４絶縁部材１５１〜１５４が繋ぎ部１５５ａ〜１５５ｃで繋がれた筒状部材が成型される。
【００５９】
この後、繋ぎ部１５５ａ〜１５５ｃのそれぞれを、ほぼ１８０°折曲げて、折り返し部を形成する。これにより、図１６（Ｃ）に図示されるように、断面Ｏ字状または矩形リング状の１つのコイル収納空間１５６をそれぞれ有する第１絶縁部材１５１〜第４絶縁部材１５４が繋ぎ部１５５ａ〜１５５ｃで繋がれた絶縁部材１５０が形成される。
【００６０】
上記第５の実施形態の絶縁部材１５０を用いた回転電機用固定子においても、第１、第２の実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
また、第５の実施形態の絶縁部材１５０によれば、第２の実施形態の絶縁部材１２０よりもコイル収納空間１５６の数を増加することができる。
【００６１】
−第６の実施形態−
図１７は、本発明の固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の第６の実施形態を示す斜視図である。
第６の実施形態の絶縁部材１６０は、第１の実施形態の絶縁部材１１０よりも多い３つの筒状部材を有する。すなわち、絶縁部材１６０は、第１〜第３絶縁部材１６１〜１６３を有している。各絶縁部材１６１〜１６３は、それぞれ、断面Ｂ字状の筒状に成型されており、コイル収納空間１６５を２つずつ有し、従って、絶縁部材１６０は、６つのコイル収納空間１６５を有する。
【００６２】
第１絶縁部材１６１と第２絶縁部材１６２は、長手方向の一端側で繋ぎ部１６４ａにより折り返されている。第２絶縁部材１６２と第３絶縁部材１６３は、長手方向の他端側で繋ぎ部１６４ｂにより折り返されている。
第６の実施形態の絶縁部材１６０は、第５の実施形態の絶縁部材１５０と同様な方法で形成することができる。
【００６３】
上記第６の実施形態の絶縁部材１６０を用いた回転電機用固定子においても、第１の実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
また、第６の実施形態の絶縁部材１６０によれば、第１の実施形態の絶縁部材１１０よりもコイル収納空間１６５の数を増加することができる。
なお、第６の実施形態において、絶縁部材１６０の筒状部材の数を４つ以上とすることも可能である。また、断面Ｓ字状の筒状部材を有する第３の実施形態に示す絶縁部材１３０も、上記断面Ｂ字状の筒状部材を有する絶縁部材１６０と同様に、３つ以上の筒状部材を有する構造とすることができる。
【００６４】
−第７の実施形態−
絶縁部材１１０〜１６０は、上記とは異なる方法により形成することができる。以下に、絶縁部材１１０を例として、絶縁部材の他の製造方法を説明する。
図１８（Ａ）〜（Ｃ）および図１９（Ａ）〜（Ｃ）は、固定子コアのスロット内に配置される絶縁部材の他の製造方法を示す本発明の第７の実施形態であり、各工程における絶縁部材の斜視図である。
図１８（Ａ）に示すように、１枚のシート状の絶縁紙１１０Ｂを準備し、長手方向の中央位置で、各側縁から中央領域１１９を残して幅方向に切断する。これにより、絶縁紙１１０Ｂは、中央領域１１９で接続された状態で第１筒部形成領域１１８ａと第２筒部形成領域１１８ｂに分離される。中央領域１１９は、完成状態では、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とを繋ぐ繋ぎ部１１３となる領域である。従って、切断されない中央領域１１９の幅方向の長さは、図６（Ｂ）等に図示される側部１１６ｄの幅方向の長さと同一、もしくはそれ以下にする。
【００６５】
次に、図１８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１筒部形成領域１１８ａと第２筒部形成領域１１８ｂのそれぞれを、長手方向に平行に折曲げて、２つのコイル収納空間１１５を有する断面Ｂ字状の筒状部材に成型する。
【００６６】
第１筒部形成領域１１８ａと第２筒部形成領域１１８ｂのそれぞれを、断面Ｂ字状の筒状に成型した後、図１９（Ａ）〜（Ｂ）に示されるように、中央領域１１９が形成された端部とは反対側の端部同士が接近するように中央領域１１９を折曲げる。これにより、第１筒部形成領域１１８ａと第２筒部形成領域１１８ｂは、中央領域１１９で折り返され、図１９（Ｂ）に図示されるように、それぞれ、２つのコイル収納空間１１５を有する第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２が形成される。
【００６７】
この後、図１９（Ｃ）に示されるように、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２との側部１１６ｄ同士が積層されるように、中央領域１１９をほぼ１８０°折曲げて、折り返し部を形成する。これにより、それぞれ２つのコイル収納空間１１５を有する第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とが繋ぎ部１１３で繋がれた絶縁部材１１０が形成される。
【００６８】
なお、例えば、第１の実施形態で例示すれば、第１絶縁部材１１１、第２絶縁部材１１２および繋ぎ部１１３を１枚の絶縁紙１１０Ａにより一体に形成した。しかし、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とを、一方のみが繋ぎ部１１３を有するように別々に成型し、他方と繋ぎ部１１３とを溶着したり、接着したりして接合するようにしてもよい。あるいは、第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２とを、それぞれが繋ぎ部１１３を有するように別々に成型し、成型後に第１絶縁部材１１１と第２絶縁部材１１２との繋ぎ部１１３同士を溶着したり、接着したりして接合するようにしてもよい。
【００６９】
上記各実施形態において、絶縁部材１１０等の繋ぎ部１１３の幅の長さは、側部１１６ｄの幅の長さと同一として例示した。しかし、絶縁部材１１０等の繋ぎ部１１３の幅の長さは、一側部１１６ｄの幅の長さより小さくしてもよい。
【００７０】
上記各実施形態では、コイル導体１０５を、断面矩形形状として例示した。しかし、本発明は、断面円形のコイル導体を用いることができる。その場合、コイル収納空間１１５等は、円形状の断面としてもよい。コイル収納空間１１５等を円形状の断面とした場合、繋ぎ部１１３の部分のみ平坦状としてもよい。
【００７１】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１００      固定子
１０１      固定子コア
１０２      固定子巻線
１０３、１０３ａ、１０３ｂ      スロット
１０５      コイル導体
１０５Ａ    コイル導体（第３コイル）
１０５Ｂ    コイル導体（第１コイル）
１０５Ｃ    コイル導体（第２コイル）
１０５Ｄ    コイル導体（第４コイル）
１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０      絶縁部材
１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１      第１絶縁部材（第１筒部）
１１１ｂ、１１２ｂ    側部（対向側部）
１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２      第２絶縁部材（第２筒部）
１１３、１２３、１３３、１４３、１５５ａ、１６４ａ      繋ぎ部（第１繋ぎ部）
１１６ａ〜１１６ｃ    側部
１１６ｄ、１２６    側部（一側部）
１１８ａ    第１筒部形成領域
１１８ｂ    第２筒部形成領域
１１９      中央領域（繋ぎ部）
１５３、１６３      第３絶縁部材
１５４      第４絶縁部材
１５５ｂ、１６４ｂ    繋ぎ部（第２繋ぎ部）
１５５ｃ    繋ぎ部
１７１      樹脂層
１７２      繊維層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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