(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータにより押し上げられた被包装物をフィルムで覆い包装する包装装置であって、
前記被包装物の上面をフィルムで覆い該フィルムを前記被包装物の底面側に折り込む折込部材を有し、
前記折込部材は、硬質な材料により板状に形成され、前記被包装物を前記フィルムで覆う際、エレベータヘッドと干渉可能な位置に位置する折込基材と、該折込基材の裏面に設けられ、前記折込基材が前記エレベータヘッドとの干渉時、前記折込基材から伝搬された振動を吸収または減衰させる材料からなる震動吸収部材とを有する
ことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記折込基材は、前記エレベータヘッドと対向する端部が湾曲して形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
エレベータにより押し上げられた被包装物をフィルムで覆い包装する包装装置であって、
前記被包装物の上面をフィルムで覆い該フィルムを前記被包装物の底面側に折り込む折込部材を有し、
前記折込部材は、振動を吸収または減衰させる材料により板状に形成され、前記被包装物を前記フィルムで覆う際、エレベータヘッドと干渉可能な位置に位置する折込基材と、硬質な材料により湾曲して形成され、前記エレベータヘッドと対向する前記折込基材の端部に取り付けられた折込部とを有する
ことを特徴とする包装装置。
【請求項４】
前記折込部材は、長手方向及び短手方向を有する略矩形状をなし、長手方向の少なくとも一方側端部に、前記折込部材を包装装置本体に固定するための固定部材を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ等に載置された商品をフィルム等により包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トレイ等に載置された商品をフィルムにより覆い、左右前後に張り出したフィルムを折込部材によりトレイ等の下面に折り込んで商品を包装する包装装置は知られていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の包装装置においては、トレイに商品が載置された被包装物をエレベータ（リフタ）により押し上げて上面をフィルムによって覆い、商品の前後左右より張り出したフィルム端部を折込部材によってトレイの底面側に折り込んで包装している。
そして、フィルムをトレイの底面側に折り込む折込部材は、折込時にフィルムがくっつかないように、表面に硬質アルマイト処理等の剥離処理が施された例えばアルミ板を採用することが一般的であった。
【０００５】
しかしながら、前記折込部材は、フィルムの折込時に、被包装物を持ち上げて支持するエレベータヘッドと干渉するために、折込部材とエレベータヘッドとが衝突して衝突音が発生する。特に、折込部材がアルミ板等の金属材料により形成されている場合には、前記衝突により発生する衝突音は高音の金属音となり、連続して包装作業を行う作業者にとっては非常に耳障りなものであった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑み、包装装置による包装の際に発生する衝突音を低減させることができる包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、エレベータにより押し上げられた被包装物をフィルムで覆い包装する包装装置であって、前記被包装物の上面をフィルムで覆い該フィルムを前記被包装物の底面側に折り込む折込部材を有し、前記折込部材は、硬質な材料により板状に形成され、前記被包装物を前記フィルムで覆う際、エレベータヘッドと干渉可能な位置に位置する折込基材と、該折込基材の裏面に設けられ、前記折込基材が前記エレベータヘッドとの干渉時、前記折込基材から伝搬された振動を吸収または減衰させる材料からなる震動吸収部材とを有することを特徴とする。
本願の請求項２に係る発明は、前記折込基材は、前記エレベータヘッドと対向する端部が湾曲して形成されていることを特徴とする。
本願の請求項３に係る発明は、エレベータにより押し上げられた被包装物をフィルムで覆い包装する包装装置であって、前記被包装物の上面をフィルムで覆い該フィルムを前記被包装物の底面側に折り込む折込部材を有し、前記折込部材は、振動を吸収または減衰させる材料により板状に形成され、前記被包装物を前記フィルムで覆う際、エレベータヘッドと干渉可能な位置に位置する折込基材と、硬質な材料により湾曲して形成され、前記エレベータヘッドと対向する前記折込基材の端部に取り付けられた折込部とを有することを特徴とする。
本願の請求項４に係る発明は、前記折込部材は、長手方向及び短手方向を有する略矩形状をなし、長手方向の少なくとも一方側端部に、前記折込部材を包装装置本体に固定するための固定部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願の請求項１の発明によれば、包装装置による包装の際に、折込部材とエレベータヘッドとの衝突により発生する衝突音を速やかに削減（低減）させることができる。
本願の請求項２の発明によれば、フィルムを傷つけることなく、被包装物の下面にスムーズに折り込むことができる。
本願の請求項３の発明によれば、折込部材の騒音を減少させることができ、より消音効果を高め、騒音を減少させることができる。
本願の請求項４の発明によれば、折込部材の交換を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置の動作を説明するための側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に配置されているフィルム包装手段の図であり、（ａ）はフィルム包装手段の平面図であり、（ｂ）はフィルム包装手段の動作を説明するための側面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に配置されているフィルム包装手段の動作を説明するための図であり、（ａ）は被包装物がフィルム包装手段に搬送された図であり、（ｂ）はフィルム包装手段によって被包装物を押し上げて上面をフィルムで覆う時の図であり、（ｃ）は上面をフィルムで覆った被包装物を上方に押し上げた図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に配置されているフィルム包装手段の動作を説明するための図であり、（ａ）はフィルム包装手段の折込部材によってフィルムの折込が開始された時の図であり、（ｂ）はフィルムが折り込まれている途中を示す図であり、（ｃ）はフィルムが折り込まれ被包装物が折込部材の上面に載置された時の図である。
【図６】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に用いられる折込部材を構成する部品の下方から見た斜視図であり、（ａ）は折込基材の図であり、（ｂ）は震動（衝撃）吸収部材の図であり、（ｃ）は先端部材の図であり、（ｄ）は裏板材の図であり、（ｅ）は固定部材の図である。
【図７】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に用いられる折込部材の図であり、（ａ）は組み立て前の折込部材を下方から見た分解斜視図であり、（ｂ）は組み立て後の折込部材を下方から見た斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るフィルム包装装置に用いられる折込部材の図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る包装装置について、図面を参考に説明する。
−包装装置の全体構成−
本発明の実施形態に係る包装装置は、例えば、図１に示すフィルム包装装置として構成されている。フィルム包装装置Ａは、操作者が、食品等の商品を入れたプラスチックトレイ等の被包装物（以下、「被包装物Ｗ」という。）を商品載置部に載置することにより、被包装物Ｗに対して自動的にストレッチフィルム等（以下、「フィルムＦ」という。）による包装処理を行う装置であり、必要に応じて、フィルムＦにより包装された被包装物Ｗに対して、商品の情報が印字されたラベル等の貼付媒体（以下「ラベルＬ」という。）を貼付するものである。
なお、図面においては、被包装物Ｗのトレイに載置される商品は省略されている。
【００１１】
フィルム包装装置Ａは、図１，２に示すように、機体ａの前方に配置され、操作者が被包装物Ｗを載置する商品載置部１と、被包装物Ｗに対してフィルムＦを被覆して包装するフィルム包装手段３と、商品載置部１に載置された被包装物Ｗをフィルム包装手段３に搬送する搬送コンベア２と、フィルムＦにより包装された被包装物Ｗが排出される商品排出部５と、商品排出部５に被包装物Ｗを搬送する排出手段４と、商品の情報が印字されたラベルＬを発行するラベル発行手段６と、商品排出部５に排出された被包装物Ｗの上面にラベル発行手段６により発行されたラベルＬを貼付する貼付手段７と、を備えており、機体ａの前方には操作者によりフィルム包装装置Ａを制御するための情報を入力したり、フィルム包装装置Ａの状態を監視するためのタッチパネル等の入力表示手段８が配置されている。
なお、図１に示すように、包装装置に向かって手前側を「前」、奥側を「後」、向かって右側を「右」、向かって左側を「左」として説明する。
【００１２】
そして、上記フィルム包装装置Ａにおいて、操作者が、入力表示手段８により被包装物Ｗ等の情報を入力し、商品載置部１に被包装物Ｗを載置することにより、被包装物Ｗに対する包装処理が行われる。
まず、商品載置部１に被包装物Ｗが載置されることにより、フィルム包装装置Ａは重量センサ（図示はない。）によって被包装物Ｗの重量を計測するとともに、商品センサ（図示はない。）によって商品の各寸法を測定する。そして、重量センサが被包装物Ｗを検出することにより搬送コンベア２が駆動して、被包装物Ｗがフィルム包装手段３に搬送される。
なお、搬送コンベア２の駆動は、操作者による駆動スイッチの操作によって行われてもよく、また、商品センサによる商品の各寸法の計測は、搬送コンベア２による搬送中に行うように構成してもよい。
【００１３】
フィルム包装手段３に搬送された被包装物Ｗは、フィルム包装手段３を構成するエレベータ手段３２の上面に配置される。エレベータ手段３２の上面に配置された被包装物Ｗは上方に押し上げられてフィルムフィード手段３１により張設されているフィルムＦに対して下方から当接される。そして、被包装物Ｗの外周に余るフィルムＦは、被包装物Ｗの底面側に折り込まれてヒートシールされることによって被包装物ＷがフィルムＦによって包装される。包装されて上方に運ばれた被包装物Ｗは、排出手段４によって商品排出部５に排出される。
排出手段４により商品排出部５に排出されると同時にラベル発行手段６によりラベルＬが発行され、発行されたラベルＬは、貼付手段７により被包装物Ｗを包装するフィルムＦの上面に貼付されて、一連の包装処理が終了する。
【００１４】
上記フィルム包装装置Ａにおける一連の包装処理においては、各駆動手段を駆動して包装処理が行われることから、種々の駆動音が発生して操作者にとって決して快適な環境とはいえなかった。特に、フィルム包装手段３における駆動音は、操作者にストレスを与えていた。
以下に、フィルム包装手段３における駆動音の発生の原因と、本発明におけるその解決手段について、詳細に説明する。
【００１５】
−フィルム包装手段の構成−
本発明の実施形態の包装装置のフィルム包装手段３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムロールＲからフィルムＦを引き出して水平に張設するフィルムフィード手段３１と、張設されたフィルムＦの下方位置において被包装物Ｗを載置して上方に押し上げ、被包装物Ｗの上面をフィルムＦにより覆うエレベータ手段３２と、被包装物Ｗの上面を覆うフィルムＦの左右端部を被包装物Ｗの底面側に左右から折り込む左右の折込部材３３，３３と、左右から折り込まれたフィルムＦの後端部を被包装物Ｗの底面側にさらに前方に折り込む後折込部材３４と、被包装物Ｗの底面に折り込まれたフィルムＦをヒートシールして包装するヒータ部（図示はない。）等を備えている。
【００１６】
フィルムフィード手段３１は、フィルム包装手段３の左右方向側方に配置されたフィルムロールＲから繰り出されるフィルムＦの幅方向（包装装置の前後方向）の両側端部を挟持する前方挟持部３１１及び後方挟持部３１２とから構成されている。
両挟持部３１１，３１２はそれぞれ無端状の上弾性ベルト３１１ａ，３１２ａ及び下弾性ベルト３１１ｂ，３１２ｂを有しており、下弾性ベルト３１１ｂ，３１２ｂが上弾性ベルト３１１ａ，３１２ａに対して弾性手段によって圧接されて構成され、上弾性ベルト３１１ａ，３１２ａと下弾性ベルト３１１ｂ，３１２ｂとの間にフィルムＦの前後端部を挟持して無端状のベルトを駆動制御することにより、フィルムＦの引き出しを行っている。
【００１７】
フィルムフィード手段３１により繰り出されたフィルムＦはフィルムカッター（図示はない。）により所定長さに切断されて、フィルム包装手段３の所定位置に張設される。
なお、切断されるフィルムＦの長さは、例えば、商品載置部１もしくは搬送コンベア２の近傍に配置された検出センサによって検出された被包装物Ｗの各寸法や、操作者によって入力表示手段８に入力された商品の入力情報等によって適宜決定することができる。
【００１８】
エレベータ手段３２は、複数個のエレベータヘッド３２ａを左右前後に配列してなり、エレベータヘッド３２ａの上面が商品載置部１及び搬送コンベア２の上面と略同じ高さ位置となる下端位置と、エレベータヘッド３２ａの上面が商品排出部５の上面と略同じ高さ位置もしくはやや高い位置となる上端位置との間で上下動自在に形成されている。
エレベータヘッド３２ａは、例えば硬質の合成樹脂により形成され、上面にはフィルムＦのくっつきを防止するため加工が施されており、その上端部分がエレベータヘッド３２ａを押し上げる手段に対して屈曲自在に形成されている。
【００１９】
そして、下端位置においてエレベータヘッド３２ａの上面に被包装物Ｗが載置され、駆動手段（図示しない。）によって、エレベータヘッド３２ａを上昇させて、被包装物Ｗを上端位置に押し上げるものである。
なお、本実施形態の包装装置のエレベータ手段３２は、前後方向に３行、左右方向に４列のエレベータヘッド３２ａ，３２ａ・・が配列されているが、その個数や配列については、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
左右の折込部材３３，３３は、板状部材からなり、上面が商品排出部５の上面と略同一高さとなるように配置されている。そして、左右一組の折込部材３３，３３は、平面視で、エレベータ手段３２の左右に離間して配置される待機位置（図３（ａ））と、エレベータ手段３２の上方位置で折込部材３３，３３同士が近接して配置される折込位置との間でそれぞれ左右方向に移動自在に形成されている。なお、左右の折込部材３３におけるフィルムと当接する先端部は湾曲しており、この湾曲した先端部の表面はフィルムと粘着しないように表面加工されている。この端部の湾曲形状や端部の表面加工によって包装時のフイルム破れの発生を防止するようになっている。
後折込部材３４は、板状部材からなり、左右の折込部材３３，３３の下方位置に配置され、エレベータ手段３２の後方位置からエレベータ手段３２の下面前方位置まで前後方向に移動自在に形成されている。
【００２１】
−フィルム包装手段による包装処理−
フィルム包装手段による包装処理について、図４，５を参考に説明する。
商品載置部１に載置されて搬送コンベア２により搬送された被包装物Ｗは、図４（ａ）に示すように、エレベータ手段３２のエレベータヘッド３２ａ，３２ａ・・の上面に載置される。
被包装物Ｗの上方位置には、所定長さに切断されたフィルムＦがフィルムフィード手段３１によって張設されており、そのさらに上方位置には、左右の折込部材３３，３３が左右に離間して配置される待機位置に位置している。
【００２２】
被包装物Ｗが載置されたエレベータ手段３２は、図４（ｂ）に示すように、エレベータヘッド３２ａ，３２ａ・・を上方へ駆動して被包装物Ｗを上方へ押し上げる。このとき、エレベータ手段３２の上方位置には、フィルムフィード手段３１によってフィルムＦが張設されているので、押し上げられた被包装物Ｗの上面がフィルムＦにより覆われ、フィルムＦの前後左右の端部が被包装物Ｗの端部からはみ出した状態で、図４（ｃ）に示すように、左右の折込部材３３，３３の上方位置にまで被包装物Ｗが押し上げられる。
エレベータ手段３２によって被包装物Ｗが上方位置に押し上げられた状態においては、エレベータヘッド３２ａ，３２ａ・・の上端が左右の折込部材３３，３３の上面と略同じ高さ位置もしくはやや高い位置となるようにエレベータ手段３２の上端位置が設定されている。
【００２３】
エレベータ手段３２が上端位置まで上昇されると、待機位置に配置されている左右の折込部材３３，３３がお互い近接するように移動し、図５（ａ）に示すように、左右の折込部材３３，３３の内側端部がフィルムＦに当接するとともに、フィルムＦを挟んでエレベータヘッド３２ａ，３２ａに衝突する。このとき、左右の折込部材３３，３３とエレベータヘッド３２ａ，３２ａとの衝突によって、高音の衝突音が発生する。
左右の折込部材３３，３３は、図５（ｂ）に示すように、エレベータヘッド３２ａ，３２ａを内側に屈曲させながらさらに移動を続けて、フィルムＦを被包装物Ｗの底面側に折り込むように被包装物Ｗの下方に入り込む。このとき、エレベータ手段３２の上端位置が左右の折込部材３３，３３の上面よりやや高い位置となるように設定することにより、エレベータヘッド３２ａ，３２ａが左右の折込部材３３，３３の上面よりもやや上方に突出することとなり、左右の折込部材３３，３３の内側端部は被包装物Ｗに接触すること無く、被包装物Ｗが破損することを防止することができる。
【００２４】
そして、左右の折込部材３３，３３がさらに接近することによってフィルムＦは被包装物Ｗの底面側にさらに折り込まれるとともに、被包装物Ｗは左右の折込部材３３，３３の上面によって支持されることになる。被包装物Ｗが左右の折込部材３３，３３に支持される過程において、図５（ｃ）に示すように、エレベータ手段３２は下降して、被包装物Ｗの底面及び左右の折込部材３３，３３の下面から離間するとともに、エレベータヘッド３２ａ，３２ａの屈曲は復元されて、エレベータ手段３２の初期位置である下端位置に復帰する。
一方、後折込部材３４が前方側に駆動され、左右の折込部材３３，３３に支持された被包装物Ｗの底面側のフィルムＦを前方に折り込んで、ヒートシールすることにより、フィルム包装手段による包装処理が完了する。
【００２５】
上記のフィルム包装手段３による包装処理において、主に、（１）水平に張設されたフィルムＦの下方からエレベータ手段３２によって被包装物Ｗを押し上げる動作時、（２）押し上げられた被包装物Ｗを覆うフィルムＦを左右の折込部材３３，３３により被包装物Ｗの底面側に左右からフィルムＦを折り込む動作時、及び、（３）左右の折り込みが終わった後、左右の折込部材３３，３３の後方に配置された後折込部材３４を前方に駆動して、左右から折り込まれたフィルムＦを更に前方に折り込むと共にフィルムＦをヒートシールする動作時、に騒音が発生することとなるが、特に、「（２）押し上げられた被包装物Ｗを覆うフィルムＦを左右の折込部材３３，３３により被包装物Ｗの底面側に左右からフィルムＦを折り込む動作時」に、左右の折込部材３３，３３がエレベータ手段３２のエレベータヘッド３２ａ，３２ａに衝突して発生する衝突音が高音であるため、作業者によっては特に耳障りであった。
【００２６】
本発明の実施形態に係る包装装置においては、上記高音を発生する原因となっている左右の折込部材３３，３３の構成を工夫することにより、「（２）押し上げられた被包装物Ｗを覆うフィルムＦを左右の折込部材３３，３３により被包装物Ｗの底面側に左右からフィルムＦを折り込む動作時」の騒音を確実に減少させることを実現した。
以下、本発明の実施形態の包装装置に採用される左、右折込部材３３，３３の構成を詳細に説明する。
【００２７】
−折込部材の構成−
本実施形態の包装装置の左右の折込部材３３，３３は、図６（ａ）に示す折込基材３３１と、図６（ｂ）に示す震動吸収部材３３２と、図６（ｃ）に示す先端部材３３３、図６（ｄ）に示す裏板材３３４と、図６（ｅ）に示す固定部材３３５とから構成されている。
【００２８】
折込基材３３１は、フィルムＦの折込時に被包装物Ｗの外周からはみ出したフィルムＦに当接して折込む部材であり、アルミ合金やステンレス等の硬質な金属材料により平面視で略長尺矩形状の薄板により形成されている。折込基材３３１の長辺一側（内側）には、薄板一側部の先端が下方に湾曲されてフィルムＦを折り込む際にフィルムＦに当接する折込当接部３３１ａが形成されており、表面には硬質アルマイト処理等の剥離処理が施されている。
震動吸収部材３３２は、例えば硬質ゴム等の弾性部材からなり、折込基材３３１の長辺と略同じ長さ寸法を有し、折込基材３３１の短辺よりも短い幅寸法を有する平面視矩形状の板状部材から形成されている。
【００２９】
先端部材３３３は、硬質の合成樹脂等からなり、折込基材３３１の短辺と略同じ幅寸法を有している。先端部材３３３の裏面には、裏板材３３４の前端部が装着される装着段部３３３ａが形成されており、装着段部３３３ａの左右方向一側（内側）には、角部が湾曲状に形成された張出部３３３ｂを有している。
装着段部３３３ａの厚み寸法は、折込基材３３１の厚み寸法と震動吸収部材３３２の厚み寸法との合計と略同じ寸法であり、張出部３３３ｂの厚み寸法は、さらに裏板材３３４の厚み寸法を加えた寸法と略同じ寸法を有している。
先端部材３３３の装着段部３３３ａには、先端部材３３３を裏板材３３４に固定するための複数のネジ孔３３３ｃが形成されている。
【００３０】
裏板材３３４は、アルミ合金やステンレス等の金属材料により平面視で略長尺矩形状の薄板により形成され、折込基材３３１の長辺よりも長い長さ寸法を有している。裏板材３３４の長さ方向の後方側端部近傍は、一側（内側）方向に屈曲して形成されている。
そして、長さ方向後方側端部近傍には、裏板材３３４を包装装置の駆動部材に固定するためのネジ孔３３４ａ，３３４ａが形成されており、同前方側端部近傍には、先端部材３３３及び固定部材３３５を固定するためのネジ孔３３４ｂ，３３４ｂが形成されている。
【００３１】
固定部材３３５は、アルミ合金やステンレス等の金属材料により形成されており、裏板材３３４に固定するための複数のネジ孔３３５ａ，３３５ａと包装装置の折込部材駆動手段（図示はない。）に固定するための複数のネジ孔３３５ｂ，３３５ｂが形成されている。
【００３２】
そして、図７（ａ）に示すように、折込基材３３１の裏面に震動吸収部材３３２が積層されて接着され、さらに震動吸収部材３３２の裏面に裏板材３３４が積層されて接着されるとともに、裏板材３３４の長さ方向前方側端部の上面には、折込基材３３１の前方端部に当接するように先端部材３３３がビス等により着脱自在に装着され、同下面に固定部材３３５がビス等により着脱自在に固定されることで、図７（ｂ）に示す、折込部材３３が形成されている。
【００３３】
形成された折込部材３３は、図８（ａ）に示すように、折込基材３３１の後側より裏板材３３４の後端部分が突出しており、折込基材３３１の前側には先端部材３３３が配置されるとともに、さらに前側より裏板材３３４に固定された固定部材３３５が突出している。
先端部材３３３の上面と折込基材３３１との上面は隙間なく連続した状態で略面一となっており、先端部材３３３の一側（内側）端部が折込基材３３１の折込当接部３３１ａの先端と略一致するように形成されている。
また、先端部材３３３と裏板材３３４との下面が面一に形成されており、裏板材３３４の屈曲した後端部の左右方向位置は、折込基材３３１の一側（内側）の左右方向位置と略一致している。
このように、折込基材３３１の端面を合成樹脂等の先端部材３３３によって覆われるので、指等が折込部材３３に接触して怪我をすることがない。
【００３４】
そして、折込部材３３は、図８（ｂ）に示すように、折込基材３３１の裏面に震動吸収部材３３２が積層され、震動吸収部材３３２の裏面に裏板材３３４が積層されることにより形成され、裏板材３３４の後端部分及び固定部材３３５が包装装置の折込部材駆動装置（図示はない。）に固定されることにより、左右の折込部材３３，３３が包装装置に対して左右方向に移動自在に配置されている。
【００３５】
以上のように、本実施形態の包装装置においては、被包装物Ｗの上面を覆うフィルムＦの左右を被包装物Ｗの下面に折り込む折込部材３３が、折込基材３３１の裏面に震動吸収部材３３２が積層され、震動吸収部材３３２の裏面に裏板材３３４が積層されることにより形成されているので、フィルムＦの折込時に折込部材３３とエレベータヘッド３２ａ，３２ａとの衝突によって生じる衝撃（震動）は直接裏板材３３４に伝達されることなく、また、震動吸収部材３３２を備えることによって衝突によって生じる震動（衝撃）が吸収（減衰）され、衝突音をすみやかに減衰（減少）させて騒音の発生を早期（短時間）で解消することができる。
【００３６】
そして、フィルムＦを折り込む折込基材３３１のフィルムＦへの当接部である折込当接部３３１ａは湾曲して形成されているので、折込時に金属板の端部によって、フィルムＦを傷つけることなく被包装物Ｗの下面に良好（スムーズ）に折り込むことができる。
また、折込部材３３が金属板と弾性部材との積層体により構成されているので、従来、表面に硬質アルマイト処理を施したアルミ板によって形成されていた折込部材に比べて軽量化がはかれ、折込部材の駆動装置に対する負荷を軽減することができ、駆動装置の作動音も軽減できる。
さらに、折込部材３３が長期使用により摩耗した場合などには、折込部材３３の表面を形成する折込基材３３１等の交換の必要な部材を適宜交換することによって再生することができ、廃棄物を最小減に押さえることができる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、左右の折込部材において震動吸収部材を用いることを例示したがこれに限らず、例えば、前後よりフィルムをトレイの底面側に折り込む折込部材に震動吸収部材を用いるようにしてもよい。これにより、左右の折込部材に加え、前後の折込部材の騒音も減少（減衰）させることができるので、更に消音効果を高め騒音を減少させることができる。
また、本実施形態においては、トレイに商品が載置された被包装物をエレベータ（リフタ）により押し上げて上面をフィルムによって覆い、商品の前後左右より張り出したフィルム端部を折込部材によってトレイの底面側に折り込む方式で説明したがこれに限らず、例えば、ピロー包装に本実施形態を採用してもよい。例えば、フィルム同士を熱溶着した筒状の中に商品を載置させ水平方向に搬送し、搬送される商品の前後のフィルムを搬送方向と直交する一つの折込部材で密封する方式で採用しても良い。この場合、一つの折込部材一方（上）端部より他方（下）端部に移動し、他方（下）端部において突合して熱溶着するようなピロー包装においても、一方（上）端部より他方（下）端部に移動し衝突する際に騒音が生じるので、このような包装形態において採用しても騒音を減少させることができる。
また、本実施形態においては、左右一組の折込部材３３，３３に震動吸収部材を積層させたものを例示したがこれに限らず、例えば、折込部材３３，３３自体を音を吸収または減衰させることができる所定の厚みの硬質ゴム等の震動吸収部材により形成し、その折込部材３３のフィルムと当接する部分に硬質な材料（金属）を湾曲させた薄板状の折込部を取り付けて形成してもよい。これにより、折込部材３３自体を震動吸収部材としたので、騒音の発生を更に減少させることができ、かつ、フィルムの折込時にフィルムを傷つけることもない。
また、本実施形態においては、折込部材を金属の薄板及び振動吸収材を積層して形成したがこれに限らず、例えば、折込部材を、金属材料によって前後左右の四辺もしくはそのうちの三辺を有する略矩形状の枠状の部材に形成し、枠状の部材の内周部に震動吸収部材を配置するようにしてもよい。なお、前述の通り、この場合においても左右の折込部材に限らず前後の折込部材等であってもよい。また、折込部材を内周部に震動吸収部材を配置した枠状の部材により形成する場合には、枠状の部材の長手方向の一方辺から少なくとも一つ（例えば略中央）他方辺にかけて短手方向に向かって棒状の補強部材を設けることにより、さらに、補強部材により長手方向の辺同士を結合させることにより枠状の部材を補強してもよい。これにより、強度が保たれるとともに軽量化ができ、かつ、共振による音や震動音を早く解消（消音、音を早期に減衰）すことができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、震動吸収部材として、硬質ゴムを採用しているがこれに限らず、音を吸収または減衰させることができる材質であれば何でもよく、例えば、合成樹脂、スポンジ等の発泡材、布等を所定の厚さで固めたものフェルトや、紙等を所定の厚さで固めた厚紙などであってもよい。
また、薄板からなる折込基材の端部は、本実施形態のように、下方に湾曲されて形成されることが好ましいが、フィルムの折込時にフィルムを傷つけない形状であれば、特に限定されるものではなく、例えばフィルムへの引っかかりや摩擦が少ない表面加工がなされている場合には平坦面であってもよい。
さらに、本実施形態においては、震動吸収部材が折込基材の長さ方向全長に亘って裏面に配置されているがこれに限らず、折込基材の震動を所定の時間内で減衰するために必要な面積（全体に占める割合）であれば、折込基材の裏面に部分的に積層されるものでもよく、また、折込部材は、折込基材と震動吸収部材の積層によって衝撃緩衝機能（震動減衰機能）を備えており、包装装置に装着することができれば、裏板材を必ずしも設ける必要はない。
さらにいえば、裏板材の端部を延ばして折込基材の折込当接部３３１ａに近接もしくは当接させてもよく、その他、本発明の要旨を変更しないかぎり、その構成は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１        ：商品載置部
２        ：搬送コンベア
３        ：フィルム包装手段
３１      ：フィルムフィード手段
３２      ：エレベータ手段
３２ａ    ：エレベータヘッド
３３      ：折込部材
３４      ：後折込部材
３３１    ：折込基材
３３１ａ  ：折込当接部
３３２    ：震動吸収部材
３３３    ：先端部材
３３３ａ  ：装着段部
３３３ｂ  ：張出部
３３４    ：裏板材
３３５    ：固定部材
４        ：排出手段
５        ：商品排出部
６        ：ラベル発行手段
７        ：貼付手段
８        ：入力表示手段
Ａ        ：フィルム包装装置
Ｆ        ：フィルム
Ｌ        ：ラベル
Ｒ        ：フィルムロール
Ｗ        ：被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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