(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉のバックステーに取り付けるベース部とレール部材とを備える取付ガイド装置を用意し、
炉蓋の取付対象となる炉枠の両側に配置されているバックステーに、前記取付ガイド装置のベース部を取り外し可能に固定し、
前記各取付ガイド装置のレール部材は、前記炉枠に備えられたローラ受け部材に接近または接触させて配置し、
次に、炉蓋の支持ローラを、前記各取付ガイド装置のレール部材に沿わせた状態で、該炉蓋を前記炉枠に取り付けること
を特徴とする炉蓋取付方法。
【請求項２】
前記取付ガイド装置のベース部の前記バックステーへの固定は、
前記バックステーから炉締めスプリングを取り外した後、
前記バックステーに前記炉締めスプリングを取り付けるために用いられていた孔に前記ベース部を取り外し可能に固定することで行う
請求項１記載の炉蓋取付方法。
【請求項３】
前記取付ガイド装置は、前記ベース部に取り付けられ且つ前記レール部材を取り付ける架台を備え、
前記ベース部の前記バックステーに対する上下方向の取付位置の調整と、前記架台に対する前記レール部材の取付位置の調整により、前記各レール部材の前記ローラ受け部材に対する位置合わせを行う
請求項１または２記載の炉蓋取付方法。
【請求項４】
前記炉蓋の取り付けは、前記コークス炉における炉蓋取付対象となる前記炉枠を有する炭化室とは異なる他の炭化室の操業を継続しながら行う
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の炉蓋取付方法。
【請求項５】
バックステーに取り付けるベース部と、
前記ベース部に支持され、炉蓋の取付対象となる炉枠に備えられたローラ受け部材に該ローラ受け部材に接近または接触させて配置するレール部材とを備えること
を特徴とする取付ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炉枠に炉蓋を取り付ける炉蓋取付方法、および、該方法に用いる取付ガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、炭化室と燃焼室とが一方向に交互配置で複数配列された構成を備えている。この炭化室と燃焼室が並ぶ方向は炉団方向という。
【０００３】
各炭化室は、上端側に石炭の装入口を備え、炉団方向と直交する水平方向である炉長方向の一端側に押出口を備え、炉長方向の他端側に排出口を備えた構成とされている。
【０００４】
押出口と排出口は、いずれも、レンガによって周囲が形成された開口部に、鋼製の炉枠が取り付けられ、この炉枠に、炉蓋が取り外し可能に取り付けられた構成を備えている。この炉蓋の炉枠からの取り外しにより、押出口や排出口は開放され、炉蓋の炉枠への取り付けにより、押出口や排出口は閉止される。
【０００５】
このような炉蓋の炉枠に対する着脱操作は、通常は、コークス炉移動機である押出機やガイド車（コークス炉ガイド車）に装備された脱着装置によって行われている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、稼働中のコークス炉では、一部の炭化室の炉蓋について、故障や損傷や経年劣化などに起因して、炉蓋を取り外してメンテナンスや交換を行うことが必要とされる場合がある。
【０００８】
この場合、押出機やガイド車に装備された脱着装置を使用すると、押出機やガイド車を、健全な他の炉の操業を継続するために使用することができなくなる。そのため、コークス生産の停止が、炉蓋のメンテナンスや交換が必要とされる一部の炭化室のみではなく、コークス炉全体に及ぶため、コークス減産の影響が大となる。
【０００９】
そこで、本発明は、押出機やガイド車を用いることなく、炉蓋の取り付け作業を実施するための炉蓋取付方法、および、該方法に用いる取付ガイド装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するために、コークス炉のバックステーに取り付けるベース部とレール部材とを備える取付ガイド装置を用意し、炉蓋の取付対象となる炉枠の両側に配置されているバックステーに、前記取付ガイド装置のベース部を取り外し可能に固定し、前記各取付ガイド装置のレール部材は、前記炉枠に備えられたローラ受け部材に接近または接触させて配置し、次に、炉蓋の支持ローラを、前記各取付ガイド装置のレール部材に沿わせた状態で、該炉蓋を前記炉枠に取り付ける炉蓋取付方法とする。
【００１１】
前記取付ガイド装置のベース部の前記バックステーへの固定は、前記バックステーから炉締めスプリングを取り外した後、前記バックステーに前記炉締めスプリングを取り付けるために用いられていた孔に前記ベース部を取り外し可能に固定することで行うようにしてある。
【００１２】
前記取付ガイド装置は、前記ベース部に取り付けられ且つ前記レール部材を取り付ける架台を備え、前記ベース部の前記バックステーに対する上下方向の取付位置の調整と、前記架台に対する前記レール部材の取付位置の調整により、前記各レール部材の前記ローラ受け部材に対する位置合わせを行うようにしてある。
【００１３】
前記炉蓋の取り付けは、前記コークス炉における炉蓋取付対象となる前記炉枠を有する炭化室とは異なる他の炭化室の操業を継続しながら行うようにしてある。
【００１４】
バックステーに取り付けるベース部と、前記ベース部に支持され、炉蓋の取付対象となる炉枠に備えられたローラ受け部材に該ローラ受け部材に接近または接触させて配置するレール部材とを備える取付ガイド装置とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の炉蓋取付方法および取付ガイド装置によれば、押出機やガイド車を用いることなく、炉蓋の取り付け作業を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コークス炉と炉蓋の概要を示す図である。
【図２】図１のコークス炉と炉蓋を別の方向から示す図である。
【図３】炉蓋取付方法で用いる取付ガイド装置を示す図である。
【図４】閂ばね押圧装置を示す図である。
【図５】炉蓋取付方法の実施形態の手順を示す図である。
【図６】図５を別の方向から示す図である。
【図７】炉蓋取付方法の図５に続く手順を示す図である。
【図８】閂ばね押圧装置の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、炉蓋取付方法の実施形態の適用対象となるコークス炉とその炉蓋の概要を示すもので、コークス炉を押出口の外側から見た図である。図２は、図１のＡ−Ａ方向矢視図である。図３は、炉蓋取付方法で用いる取付ガイド装置の一例を示すもので、図３（ａ）は概略平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。図４は、閂ばね押圧装置の一例を示すもので、図４（ａ）は炉蓋の閂に装着した状態を示す一部切断概略側面図、図４（ｂ）は閂押動用ペダルを押した状態を示す一部切断概略側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ方向矢視図である。図５は、炉蓋取付方法の実施形態の手順として、コークス炉に取付ガイド装置を仮設し、炉蓋に閂ばね押圧装置を装着した状態を示す概要図である。図６は図５のＥ−Ｅ方向矢視図である。図７は、本実施形態の炉蓋取付方法の図５に続く手順として、炉蓋を支持ローラで取付ガイド装置に受けさせた状態を示す概要図である。
【００１９】
先ず、本実施形態の炉蓋取付方法の適用対象となるコークス炉１と炉蓋２の構造について概説する。
【００２０】
コークス炉１は、図１、図２に示すもので、図１中に矢印ｘで示す炉団方向に、複数の炭化室３と図示しない複数の燃焼室が交互に配列して設けられている。また、コークス炉１は、外壁、および、炭化室３と燃焼室との隔壁等が、耐火材であるレンガによって形成されたレンガ構造体とされている。
【００２１】
炭化室３は、図２中に矢印ｙで示す炉長方向の一端側と他端側に、外部に連通して押出口と排出口となる開口部４を備えている。開口部４は、上下方向に延びる矩形状とされ、周囲はレンガ（図示せず）によって構成されている。開口部４の炉外側端部の周縁部には、鋼製の炉枠５が取り付けられている。炉蓋２は、この炉枠５に対して取り外し可能に取り付けられる。
【００２２】
説明の便宜上、炉枠５については、開口部４に取り付けられた状態の炉枠５を炉外側から見たときに、左手側に位置する側を炉枠５の左側、右手側に位置する側を炉枠５の右側という。また、炉蓋２については、炉枠５に取り付けられた状態の炉蓋２において炉枠５の左側と右側にそれぞれ対応する方向を、炉蓋２の左側と右側という。
【００２３】
炉枠５は、開口部４に沿って上下方向に延びる矩形の枠体である。開口部４の外側に露出する炉枠５の表面には、上部寄り個所と下部寄り個所に、閂受金物６ａ，６ｂと閂受金物６ｃ，６ｄが突設されている。炉枠５の左側に配置されている上下の各閂受金物６ａ，６ｃは、上方が開放された鉤型とされている。一方、炉枠５の右側に配置されている上下の各閂受金物６ｂ，６ｄは、下方が開放された鉤型とされている。これにより、炉枠５の左右に配置された閂受金物６ａと閂受金物６ｂによる対、および、閂受金物６ｃと閂受金物６ｄによる対は、後述する炉蓋２の上部寄りと下部寄りに設けられている旋回式（回転式）の閂７の両端側を、それぞれ掛けることができる。
【００２４】
炉枠５の表面における上寄り位置には、左右一対のローラ受け部材８ａ，８ｂが突設されている。各ローラ受け部材８ａ，８ｂは、その上部に、突出端側から炉枠５の表面または表面近傍位置まで炉長方向に沿うローラ載置面９（図２参照）を備えている。各ローラ受け部材８ａ，８ｂは、炉蓋２が炉枠５に取り付けられたときに、炉蓋２の上寄り位置の左右両側に一対で備えられている支持ローラ１０ａ，１０ｂを、ローラ載置面９に載せて受ける。これにより、炉枠５に取り付けられた炉蓋２は、各支持ローラ１０ａ，１０ｂが各ローラ受け部材８ａ，８ｂによって下方から支持されるため、たとえば、炉蓋２の炉枠５に対する適正な取り付け位置からのずれが防止される。
【００２５】
炉蓋２は、鋼製の炉蓋本体１１と、炉蓋本体１１の背面側に取り付けられた炉蓋耐火物（炉蓋内張りライニング）１２（図２参照）と、炉蓋本体１１の表面側の上部寄り個所と下部寄り個所に取り付けられた旋回式の閂７と、炉蓋本体１１の左右両側に設けられた支持ローラ１０ａ，１０ｂとを備えた構成とされている。
【００２６】
炉蓋本体１１の上端側には、炉蓋２を吊って搬送するための吊りピース１１ａが設けられている。なお、吊りピース１１ａは、炉蓋２をほぼ垂直な姿勢で吊ることができるように配置されている。
【００２７】
炉蓋耐火物１２は、炉蓋２を炉枠５に取り付けるときに、開口部４の炉枠５よりも炉内側に位置する個所まで挿入されるものであり、この状態で炉蓋耐火物１２の上下左右の外面と、開口部４の周囲のレンガ（図示せず）とが接近した配置とされることで、炭化室３の内側から炉蓋本体１１と炉枠５に作用する熱が抑えられている。
【００２８】
閂７は、炉蓋本体１１の表面に突設された軸１３の突出端側に、旋回可能に取り付けられている。軸１３の基端寄り部分の周りには、閂７を炉蓋本体１１から離反する方向に付勢する閂ばね１４が装備されている。更に、閂７には、閂ばね１４を収縮させるための揺動式の閂押動用ペダル１５が付設されている。閂押動用ペダル１５は、軸１３を跨ぐように二股形状（クレビス状）とされていて、この二股形状の先端側が揺動する構成とされている。これにより、閂押動用ペダル１５の先端側を炉蓋本体１１に接近する方向へ外部から押すことにより、閂ばね１４を収縮させて、閂７を旋回可能とすることができる。
【００２９】
炉蓋本体１１の表面側には、閂押動用ペダル１５の二股形状の先端側の間と対応する個所で且つ閂押動用ペダル１５の先端側よりも炉蓋本体１１の表面寄りとなる個所に、横向きピン１６が配置され、その両端側が炉蓋本体１１に取り付けられている。この固定式の横向きピン１６は、図示しない押出機やガイド車を用いた通常の炉蓋２の取り付け作業や取り外し作業を行う際に、炉蓋２の荷重を押出機やガイド車に預けるために炉蓋２に装備されているものである。
【００３０】
更に、コークス炉１は、図１、図２に示すように、隣接する炭化室３同士の間の位置の炉長方向の両側に、上下に延びるバックステー１７が設けられている。各バックステー１７は、たとえば、Ｈ形鋼により形成されていて、一方のフランジ１８の外面がコークス炉１の外壁面に臨む姿勢とされている。
【００３１】
各バックステー１７の一方のフランジ１８と他方のフランジ１９との間の空間には、上下方向に複数段となる配置で、炉締めスプリング２０が装備されている。
【００３２】
図示しないが、一方のフランジ１８の外面とコークス炉１の外壁面との間には、フラッシュプレートが配置され、このフラッシュプレートに、炉締めスプリング２０の弾性変形状態からの復元力をコークス炉１の外壁面に向かう方向の付勢力として伝えるロッド部材が接続されている。これにより、コークス炉１では、炉締めスプリング２０の弾性を利用してフラッシュプレートを外壁面に外側から押し付けて、コークス炉１のレンガ構造体を炉長方向の外側から締めて形状を保持している。
【００３３】
各バックステー１７の他方のフランジ１９には、炉締めスプリング２０の変形量の調整時や、炉締めスプリング２０の着脱時に使用する図示しないねじ軸を挿通配置するための孔２１が穿設されている。
【００３４】
次に、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて取付ガイド装置２２の構成を説明する。なお、取付ガイド装置２２の構成を説明する便宜上、取付ガイド装置２２を後述するようにコークス炉１のバックステー１７に仮設するときに炉枠５の左右方向に倣う方向を、取付ガイド装置２２の左右方向という。更に、バックステー１７に接近して配置される側を取付ガイド装置２２の前側といい、その反対側を取付ガイド装置２２の後側という。
【００３５】
本実施形態の炉蓋取付方法で用いる取付ガイド装置２２は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、バックステー１７に取り外し可能に固定するベース部２３と、ベース部２３によって支持された架台２４と、前後方向に延びる配置で架台２４に取り付けられるレール部材２５ａ，２５ｂとを備えた構成とされている。
【００３６】
本実施形態では、ベース部２３は、たとえば、上下方向に延びるＨ形鋼により形成されていて、前側に位置させた一方のフランジ２３ａの外面を、バックステー１７の他方のフランジ１９の外面に沿わせて配置するものとしてある。
【００３７】
ベース部２３の上下方向の長さ寸法は、バックステー１７の他方のフランジ１９において、炉枠５のローラ受け部材８ａ，８ｂよりも低い位置に配置されている少なくとも上下二段の孔２１の位置を越えて上下に延びるように設定されている。
【００３８】
一方のフランジ２３ａには、バックステー１７の孔２１に対応する配置となる上下方向に少なくとも二段となる配置で、上下方向に延びる長孔２６が設けられている。これにより、ベース部２３は、長孔２６および孔２１に通したボルト２７と、ボルト２７に螺着するナット２８とを用いて、バックステー１７の他方のフランジ１９に取り外し可能に固定することができる。この際、ベース部２３は、バックステー１７に対する上下方向の取り付け位置を、各長孔２６が上下方向に延びる寸法分、調整することができる。なお、ボルト２７とナット２８とを用いてベース部２３をバックステー１７の他方のフランジ１９に固定する際、ボルト挿通孔が穿設された当て板やワッシャ等を適宜使用してよいことは勿論である。
【００３９】
これにより、取付ガイド装置２２は、バックステー１７に仮設することができ、その際、ベース部２３のバックステー１７に対する取り付け位置の上下方向の調整に伴って、後述するレール部材２５ａ，２５ｂのレール本体２９ａ，２９ｂの上面の高さ位置を、炉枠５のローラ受け部材８ａ，８ｂのローラ載置面９の高さ位置に合わせることができる。
【００４０】
ベース部２３には、長孔２６と干渉しない上下方向位置に、一方のフランジ２３ａと他方のフランジ２３ｂとウェブ２３ｃをつなぐリブ状の補強部材３０が設けられている。
【００４１】
架台２４は、少なくとも左右方向の両端側に、前後方向に延びる平坦部を備えた構成とされている。本実施形態では、架台２４は、上面が前後左右方向に平坦な矩形板状の部材とされている。
【００４２】
架台２４は、前寄りの左右方向中間部となる個所の下面側が、ベース部２３の上端側に取り付けられている。この際、架台２４の前端縁は、ベース部２３の一方のフランジ２３ａの上端側に取り付けられている。
【００４３】
架台２４の前後方向寸法は、架台２４の左右両端側の平坦部に取り付けられるレール部材２５ａ，２５ｂの前後長に応じて設定されている。本実施形態では、架台２４は、ベース部２３の他方のフランジ２３ｂよりも後方に突出するように、前後方向寸法が設定されている。
【００４４】
架台２４の左右方向の寸法は、バックステー１７の左右方向の寸法よりも大となるように設定されている。更に、図３（ａ）に示すように、ベース部２３をバックステー１７に固定した状態のときに、架台２４の左端部が、バックステー１７の左側に配置されている炉枠５の右側のローラ受け部材８ｂに対応する位置に配置され、架台２４の右端部が、バックステー１７の右側に配置されている炉枠５の左側のローラ受け部材８ａに対応する位置に配置されるように設定されている。
【００４５】
架台２４は、ベース部２３よりも左右方向に張り出している部分と、ベース部２３よりも後方に張り出している部分の下面側に、ベース部２３の各フランジ２３ａ，２３ｂとの間をつなぐリブ状の補強部材３１が取り付けられている。
【００４６】
架台２４の左端側と右端側には、前後方向の複数個所（図では３個所）に、左右方向に延びる長孔３２ａと長孔３２ｂがそれぞれ設けられている。
【００４７】
架台２４の左端側に取り付けられる左側のレール部材２５ａは、前後方向に延びる平板状のベース板３３と、ベース板３３の左端側の上側に取り付けられた前後方向に延びるレール本体２９ａと、前後方向の複数個所でベース板３３の上面と、レール本体２９ａの右側面とを繋ぐリブ部材３４とを備えた構成とされている。
【００４８】
レール本体２９ａの後端側には、上向きに突出するストッパ３５が設けられている。このストッパ３５は、後述するようにレール本体２９ａの上側に載置される炉蓋２の支持ローラ１０ｂ（図１、図３（ｃ）参照）がレール本体２９ａの後方へ脱落することを防ぐためのものである。
【００４９】
ベース板３３には、架台２４の各長孔３２ａの前後方向の配置と対応する前後方向の複数個所に、前後方向に延びる長孔３６が設けられている。
【００５０】
これにより、レール部材２５ａは、長孔３６および長孔３２ａに通したボルト３７と、ボルト３７に螺着するナット３８とを用いて、架台２４の左端側に取り外し可能に固定することができる。なお、図３（ａ）では長孔３６および長孔３２ａを図示する便宜上、レール部材２５ａの固定に使用するボルト３７の記載は省略してある。このようにレール部材２５ａを架台２４に固定する際、レール部材２５ａは、架台２４に対する左右方向の取り付け位置を、各長孔３２ａが左右方向に延びる寸法分、調整することができる。また、レール部材２５ａは、架台２４に対する前後方向の取り付け位置を、各長孔３６が前後方向に延びる寸法分、調整することができる。
【００５１】
これにより、取付ガイド装置２２では、レール部材２５ａの架台２４に対する取り付け位置を左右方向に調整することにより、レール本体２９ａの左右方向位置を、炉枠５の右側のローラ受け部材８ｂの位置に合わせることができる。
【００５２】
また、取付ガイド装置２２では、レール部材２５ａの架台２４に対する取り付け位置を前後方向に調整することにより、レール本体２９ａの前端部を、前記ローラ受け部材８ｂの突出端部に接近あるいは接触させて配置することができる。
【００５３】
架台２４の右端側に取り付けられる右側のレール部材２５ｂは、前後方向に延びる平板状のベース板３９と、ベース板３９の右端側の上側に取り付けられた前後方向に延びるレール本体２９ｂと、前後方向の複数個所でベース板３９の上面と、レール本体２９ｂの左側面とを繋ぐリブ部材４０とを備えた構成とされている。
【００５４】
レール本体２９ｂの後端側には、レール本体２９ａと同様に、レール本体２９ｂの上側に載置される炉蓋２の支持ローラ１０ａ（図１参照）がレール本体２９ｂの後方へ脱落することを防ぐためのストッパ３５が設けられている。
【００５５】
ベース板３９には、架台２４の各長孔３２ｂの前後方向の配置と対応する前後方向の複数個所に、前後方向に延びる長孔４１が設けられている。
【００５６】
これにより、レール部材２５ｂは、長孔４１および長孔３２ｂに通したボルト３７と、ボルト３７に螺着するナット３８とを用いて、架台２４の右端側に取り外し可能に固定することができる。なお、図３（ａ）では長孔４１および長孔３２ｂを図示する便宜上、レール部材２５ｂの固定に使用するボルト３７の記載も省略してある。このようにレール部材２５ｂを架台２４に固定する際、レール部材２５ｂは、架台２４に対する左右方向の取り付け位置を、各長孔３２ｂが左右方向に延びる寸法分、調整することができる。また、レール部材２５ｂは、架台２４に対する前後方向の取り付け位置を、各長孔４１が前後方向に延びる寸法分、調整することができる。
【００５７】
これにより、取付ガイド装置２２では、レール部材２５ｂの架台２４に対する取り付け位置を左右方向に調整することにより、レール本体２９ｂの左右方向位置を、炉枠５の左側のローラ受け部材８ａの位置に合わせることができる。
【００５８】
また、取付ガイド装置２２では、レール部材２５ｂの架台２４に対する取り付け位置を前後方向に調整することにより、レール本体２９ｂの前端部を、前記ローラ受け部材８ａの突出端部に接近あるいは接触させて配置することができる。
【００５９】
なお、ボルト３７とナット３８とを用いて各レール部材２５ａ，２５ｂを架台２４に固定する際、ボルト挿通孔が穿設された当て板やワッシャ等を適宜使用してよいことは勿論である。
【００６０】
取付ガイド装置２２の上端側で且つ上方に露出している個所、たとえば、架台２４の上面の中央部付近には、吊りピース４２が設けられている。なお、取付ガイド装置２２では、架台２４に対する左右の各レール部材２５ａ，２５ｂの取り付けの有無や、架台２４に取り付けられている各レール部材２５ａ，２５ｂの前後方向と左右方向の取り付け位置の調整に起因して、取付ガイド装置２２の重心の位置は前後左右に多少変位する。そのため、吊りピース４２は、ベース部２３の上方で且つ取付ガイド装置２２のおおよその重心位置の上方となる個所に設けられている。
【００６１】
これにより、取付ガイド装置２２は、吊りピース４２を図示しないクレーン等の吊具で吊って搬送するときには、ベース部２３がほぼ直立する姿勢になる。このため、取付ガイド装置２２は、吊りピース４２を介して吊った状態で、ベース部２３をバックステー１７に沿わせた配置とすることが容易であり、このため、ベース部２３をバックステー１７に取り付ける作業の作業性を高めることができる
【００６２】
次いで、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて閂ばね押圧装置４３の構成を説明する。なお、閂ばね押圧装置４３の構成を説明する便宜上、閂ばね押圧装置４３を炉蓋２の閂７に装着して使用するときの状態で、炉蓋２の上下、左右の各方向に対応する方向を、閂ばね押圧装置４３の上下、左右方向という。更に、炉蓋に接近して配置される側を、閂ばね押圧装置４３の前側といい、その反対側を閂ばね押圧装置４３の後側という。
【００６３】
閂ばね押圧装置４３は、閂押動用ペダル１５の双方の先端側に接触可能となるように左右方向に延びるペダル押し部材４４と、ペダル押し部材４４の左右方向の中間部に前後方向に貫通するように設けられた挿通孔４５と、挿通孔４５に挿通配置された前後方向に延びるシャフト４６と、ペダル押し部材４４の後側に取り付けられたシャフト４６の後端側が接続されたセンターホールジャッキ４７と、シャフト４６の前端側に取り付けられたフック部材４８とを備えた構成とされている。
【００６４】
更に、センターホールジャッキ４７には、可搬型の油圧ポンプ４９が接続されている。この油圧ポンプ４９は、ペダル押し部材４４の後側に取り付けられた略門型のフレーム５０に支持されている。なお、油圧ポンプ４９は、単独でセンターホールジャッキ４７に油圧を供給できるものであれば、手動や電動など駆動方式は任意の方式でよい。
【００６５】
以上の構成としてある閂ばね押圧装置４３を使用する場合は、図４（ａ）のように、油圧ポンプ４９を非作動状態とし、シャフト４６をペダル押し部材４４から、フック部材４８側に引き出した状態で、フック部材４８を炉蓋本体１１に取り付けられている横向きピン１６に引っ掛けると共に、ペダル押し部材４４を閂押動用ペダル１５の先端側に当てて配置する。
【００６６】
次に、油圧ポンプ４９を作動させてセンターホールジャッキ４７に油圧を供給し、センターホールジャッキ４７により、シャフト４６を図４（ｂ）に示すように押し出す。このとき、シャフト４６の前端側に取り付けられているフック部材４８は、横向きピン１６に掛けられているので、シャフト４６の位置は変化しないため、ペダル押し部材４４が相対的に前方に移動する。よって、このペダル押し部材４４の前方への移動に伴い、閂押動用ペダル１５の先端側が炉蓋本体１１に接近する方向へ押されるため、閂ばね１４が収縮して、閂７が旋回可能な状態になる。
【００６７】
以上の構成としてある取付ガイド装置２２と閂ばね押圧装置４３を用いて、炉枠５へ炉蓋２の取り付けを行う炉蓋取付方法について説明する。
【００６８】
炉蓋取付方法を実施する場合は、予め、炉蓋２の取付作業の対象となる炉枠５の左右両側に配置されているバックステー１７について、取付ガイド装置２２の仮設に使用する孔２１の位置に配置されている炉締めスプリング２０（図１参照）を取り外しておく。
【００６９】
この状態で、図５、図６に示すように、作業対象の炉枠５の左右両側のバックステー１７に、孔２１を利用して取付ガイド装置２２を仮設する。
【００７０】
このとき、作業対象の炉枠５の左側に仮設する取付ガイド装置２２では、右側のレール部材２５ｂのレール本体２９ｂの上下方向位置および左右方向位置を、炉枠５の左側のローラ受け部材８ａのローラ載置面９の位置に合わせる。更に、レール本体２９ｂの前端側は、ローラ受け部材８ａの突出端部に接近あるいは接触させて配置する。
【００７１】
また、作業対象の炉枠５の右側に仮設する取付ガイド装置２２では、左側のレール部材２５ａのレール本体２９ａの上下方向位置および左右方向位置を、炉枠５の右側のローラ受け部材８ｂのローラ載置面９の位置に合わせる。更に、レール本体２９ａの前端側は、ローラ受け部材８ｂの突出端部に接近あるいは接触させて配置する。
【００７２】
この際、作業対象の炉枠５の左側に配置する取付ガイド装置２２では、左側のレール部材２５ａは、架台２４に取り付けてあってもよいし、取り付けなくてもよい。また、作業対象の炉枠５の右側に配置する取付ガイド装置２２では、右側のレール部材２５ｂは架台２４に取り付けてあってもよいし、取り付けなくてもよい。
【００７３】
なお、現在の作業対象の炉枠５への炉蓋２の取り付け作業の終了後に、左側または右側に隣接する別の炉枠５への炉蓋２の取り付け作業を続けて行うことが予定されている場合は、現在の作業対象の炉枠５と次に作業対象となる別の炉枠５との間に配置される取付ガイド装置２２については、別の炉枠５側のレール部材２５ａまたはレール部材２５ｂも架台２４に取り付けておくことが好ましい。このようにすれば、別の炉枠５への炉蓋２の取り付け作業を開始するときの手間を削減することが可能になる。
【００７４】
一方、炉蓋２は、上下の各閂７に個別の閂ばね押圧装置４３を装着して、各閂７を旋回可能な状態とする。更に、各閂７は、左右方向に傾斜させて、炉枠５の閂受金物６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと干渉しない姿勢としておく。
【００７５】
次に、炉蓋２は、図示しないクレーン等の吊具で吊って、作業対象の炉枠５の外側となる位置まで搬送して、図７に示すように、左右の支持ローラ１０ａ，１０ｂが、炉枠５の左側に配置された取付ガイド装置２２のレール本体２９ｂと、右側に配置された取付ガイド装置２２のレール本体２９ａ（図６参照）に載置される位置に配置する。このとき、炉蓋２の重量の大部分はクレーン等の吊具で支持するようにして、各取付ガイド装置２２には、左右の支持ローラ１０ａ，１０ｂから過大な荷重が作用しないようにする。なお、図７では、図示する便宜上、取付ガイド装置２２については、図６において作業対象となる炉枠５の左側（図７では図上手前側）のバックステー１７に取り付けられた取付ガイド装置２２の図が示してある。
【００７６】
次いで、炉蓋２は、クレーン等の吊具で吊った状態のまま、各支持ローラ１０ａ，１０ｂを各レール本体２９ｂ，２９ａに沿わせながら、炉枠５側に移動させる。その後、炉蓋２は、図７に二点鎖線で示すように、各支持ローラ１０ａ，１０ｂが、各レール本体２９ｂ，２９ａの前端側から炉枠５の各ローラ受け部材８ａ，８ｂに受けられるようになる位置まで移動させる。
【００７７】
これにより、炉蓋２は、炉蓋本体１１が炉枠５の表面に沿って配置されると共に、炉蓋耐火物１２が炉枠５を通して開口部４まで挿入された状態となる。
【００７８】
よって、この状態で、炉蓋２の各閂７を水平姿勢となるように旋回させて、各閂７の先端側を、炉枠５の閂受金物６ａと閂受金物６ｂによる対、および、閂受金物６ｃと閂受金物６ｄによる対にそれぞれ掛ける。
【００７９】
その後は、各閂７から閂ばね押圧装置４３を取り外して撤去すると共に、炉蓋２をクレーン等の吊具から取り外して、炉蓋２の炉枠５への取り付け作業を完了する。
【００８０】
しかる後、取付ガイド装置２２は、続けて使用する作業の予定がないものをバックステー１７から取り外して撤去する。更に、取付ガイド装置２２の仮設に使用していたバックステー１７の孔２１の位置の炉締めスプリング２０（図１参照）を取り付けて初期状態に回復する。
【００８１】
このように、本実施形態の炉蓋取付方法によれば、押出機やガイド車を用いることなく炉蓋２を炉枠５に取り付ける作業を実施することができる。
【００８２】
このため、押出機やガイド車は、他の炭化室３の操業を行うために使用することができ、他の炭化室３では操業を継続することが可能になるので、コークス炉１におけるコークス減産の影響を抑えることが可能になる。
【００８３】
更に、炉蓋２を炉枠５に取り付けるときには、開口部４に挿入する炉蓋耐火物１２と、開口部４の周囲のレンガ（図示せず）との接触を防いで、両者の損傷を防ぐことが重要である。
【００８４】
この点に関し、本実施形態の炉蓋取付方法では、炉枠５のローラ受け部材８ａ，８ｂに取付ガイド装置２２のレール本体２９ｂ，２９ａの位置を合わせ、このレール本体２９ｂ，２９ａに支持ローラ１０ａ，１０ｂを載置して炉蓋２の移動をガイドするようにしてある。そのため、炉枠５に取り付ける直前の炉蓋２の上下方向位置及び左右方向位置は、支持ローラ１０ａ，１０ｂがローラ受け部材８ａ，８ｂに受けられて炉枠５に取り付けられた状態の炉蓋２の位置に合わせることができる。したがって、本実施形態の炉蓋取付方法では、開口部４に挿入する炉蓋耐火物１２と、開口部４の周囲のレンガ（図示せず）との接触を防いで、両者の損傷を防ぐことができる。
【００８５】
また、稼働中のコークス炉１では、炉枠５は炭化室３からの熱を受けるために歪みを生じることがあり、このため、個々の炉枠５ごとにローラ受け部材８ａ，８ｂの位置にずれが生じる虞がある。
【００８６】
この点に関し、本実施形態で用いる取付ガイド装置２２は、レール本体２９ａ，２９ｂの上下方向位置、左右方向位置、および、前後方向位置を、炉蓋２の取付対象となる炉枠５のローラ受け部材８ａ，８ｂの実際の位置に合わせて調整することができる。そのため、たとえ炉枠５ごとにローラ受け部材８ａ，８ｂの位置にずれが生じているとしても、それぞれの炉枠５に対する炉蓋２の取り付け作業を実施することができる。
【００８７】
なお、前記実施形態では、炉蓋取付方法の適用対象となる炉蓋２は、閂押動用ペダル１５の操作により閂ばね１４を収縮させる形式の閂７を備えるものとして説明したが、図８に示すように、炉蓋２の閂７は、閂７自体を炉蓋本体１１に接近する方向へ押す操作によって閂ばね１４を収縮させる形式のものであってもよい。この場合は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した閂ばね押圧装置４３に代えて、図８に示す如き構成の閂ばね押圧装置５１を用いるようにすればよい。なお、図８において、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図５に示したものと同一のものには、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８８】
図８に示した閂ばね押圧装置５１は、炉蓋２の上部寄りの閂７から下部寄りの閂７までの寸法よりも長い寸法で上下方向に延びる支持部材５２と、支持部材５２の上端側と下端側に側方に突出するように取り付けられたフック部材５３ａ，５３ｂと、支持部材５２の上端側と下端側に各フック部材５３ａ，５３ｂの突出する方向に沿う姿勢で取り付けられたジャッキ５４ａ，５４ｂとを備えた構成とされている。
【００８９】
各フック部材５３ａ，５３ｂは、支持部材５２に対する取付位置および取付姿勢が、炉蓋２の上部寄りと下部寄りの各閂７近傍に設けられている各横向きピン１６に対して各フック部材５３ａ，５３ｂを同時に引っ掛けることができるように定められている。なお、図８では、各フック部材５３ａ，５３ｂは支持部材５２に固定された構成を示したが、各フック部材５３ａ，５３ｂは、支持部材５２の所定の個所に揺動可能に取り付けられた構成としてもよい。この構成によれば、各フック部材５３ａ，５３ｂは、それぞれ対応する横向きピン１６に引っ掛けるときの位置を個別に調整することができる。
【００９０】
各ジャッキ５４ａ，５４ｂは、支持部材５２に対する取付位置および取付姿勢が、前記のように各フック部材５３ａ，５３ｂを各横向きピン１６に引っ掛けた状態のときに、収縮状態の各ジャッキ５４ａ，５４ｂの突出端部（先端部）が炉蓋本体１１の表面から突出している各閂７の突出端部に対向して配置されるように定められている。
【００９１】
各ジャッキ５４ａ，５４ｂには、可搬型の油圧ポンプ５５ａ，５５ｂがそれぞれ接続されている。各油圧ポンプ５５ａ，５５ｂは、支持部材５２に支持されている。なお、油圧ポンプ５５ａ，５５ｂは、対応するジャッキ５４ａ，５４ｂに単独で油圧を供給できるものであれば、手動や電動など駆動方式は任意の方式でよい。
【００９２】
更に、支持部材５２は、上端側と下端側に、たとえば、図８に示すような配置で吊りピース５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄが設けられている。これにより、閂ばね押圧装置５１は、各吊りピース５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄのうちの１つあるいは複数を適宜選択して図示しないクレーン等の吊具で吊ることにより、支持部材５２を上下方向に立てて配置した姿勢のほか、支持部材５２を横倒しした姿勢など、様々な姿勢を取らせることができる。したがって、閂ばね押圧装置５１は、種々の姿勢の炉蓋２に対して適用することができる。
【００９３】
以上の構成としてある閂ばね押圧装置５１を使用する場合は、図８のように、油圧ポンプ５５ａ，５５ｂを非作動状態とし、各ジャッキ５４ａ，５４ｂを収縮させた状態で、各フック部材５３ａ，５３ｂを炉蓋２におけるそれぞれ対応する配置の横向きピン１６に引っ掛ける。これにより、各ジャッキ５４ａ，５４ｂは、各閂７の突出端部に対向して配置される。
【００９４】
次に、各油圧ポンプ５５ａ，５５ｂを作動させて各ジャッキ５４ａ，５４ｂに油圧を供給して、各ジャッキ５４ａ，５４ｂを伸長させる。このとき、各フック部材５３ａ，５３ｂが各横向きピン１６に引っ掛けられているので、支持部材５２は、炉蓋本体１１から離反する方向への変位が拘束される。このため、伸長するジャッキ５４ａ，５４ｂにより、各閂７が炉蓋本体１１に接近する方向へ押されるため、閂ばね１４が収縮して、閂７が旋回可能な状態になる。
【００９５】
なお、本発明は前記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の炉蓋取付方法は、既存のコークス炉１で炉蓋２を交換するときのみならず、新設のコークス炉１において炭化室３の開口部４に設けた炉枠５に炉蓋２を初めて取り付ける際に適用してもよいことは勿論である。
【００９６】
炉蓋２を炉枠５に取り付ける際は、開口部４の周囲のレンガ（図示せず）の損傷を防ぐことが重要であるが、炉蓋２を取り外した後は、開口部４の周囲のレンガがたとえ損傷していても、その補修は容易に実施できる。そのため、コークス炉１にて、既設の炉蓋２を炉枠５から取り外す作業は、前記実施形態の炉蓋取付方法の手順の逆の手順で行うようにしてもよく、あるいは、その他任意の方法で実施するようにしてもよい。
【００９７】
また、炉蓋２や取付ガイド装置２２の前後上下左右の各寸法や寸法比は、図示するための便宜上のものであり、実際の装置の寸法や寸法比を反映したものではない。
【００９８】
取付ガイド装置２２は、取付ガイド装置２２のバックステー１７への取り付け作業をなるべく低い位置で実施可能とするという観点から考えると、ベース部２３の上端側に架台２４が設けられていることが好ましいが、ベース部２３の上下方向の途中位置や下端側に架台２４が取り付けられた構成としてあってもよい。この場合は、バックステー１７における炉枠５の各ローラ受け部材８ａ，８ｂよりも上方に配置されている孔２１を利用してベース部２３のバックステー１７への固定を行うようにしてもよい。
【００９９】
前記のようにベース部２３の上下方向の途中位置や下端側に架台２４を設ける場合、架台２４は、左右両端側にレール部材２５ａ，２５ｂを取り付けるための前後方向に延びる平坦部を備えていれば、その他の左右方向中間部や下面側の構造は任意の構造を採用してよい。
【０１００】
取付ガイド装置２２のベース部２３をバックステー１７に取り外し可能に固定する固定手段としては、ボルト２７とナット２８を用いる構成を例示したが、ベース部２３をバックステー１７に位置ずれしない状態で取り外し可能に固定することができれば、ボルト２７とナット２８以外の任意の固定手段を採用してもよい。更には、後で取り外しが可能であれば、溶接や接着によってベース部２３をバックステー１７に固定してもよい。この場合、採用する固定手段に応じて、ベース部２３の形状や構造や寸法は、炉枠５に取り付ける炉蓋２の移動と干渉しない範囲内において適宜変更してもよい。
【０１０１】
架台２４に取り付ける各レール部材２５ａ，２５ｂの左右方向位置および前後方向位置を調整できるようにするための構成としては、架台２４の左右両端側に設ける長孔３２ａ，３２ｂを前後方向に延びる形状とし、各レール部材２５ａ，２５ｂのベース板３３，３９に設ける長孔３６，４１を左右方向に延びる形状としてもよい。
【０１０２】
架台２４に、架台２４に取り付ける各レール部材２５ａ，２５ｂの高さ位置を変更する手段を備えるようにしてもよい。たとえば、架台２４と各レール部材２５ａ，２５ｂとの間にシムプレートを介装するようにしてもよい。この構成によれば、ベース部２３の上下方向位置を固定したままで、左右の各レール部材２５ａ，２５ｂのレール本体２９ａ，２９ｂの上下方向位置を、取付ガイド装置２２を取り付けたバックステー１７の左右両側の炉枠５のローラ受け部材８ｂ，８ａに合わせて配置することができる。したがって、この構成によれば、ベース部２３をバックステー１７に取り付けるときの上下方向の位置調整手段を省略することが可能になる。
【０１０３】
取付ガイド装置２２は、レール部材２５ａ，２５ｂの後端側に、炉蓋２からレール部材２５ａ，２５ｂに作用する荷重を基礎に伝えて支持するための支柱を備える構成としてもよい。
【０１０４】
前記実施形態の炉蓋取付方法は、炉枠５の外側の上方位置にクレーン等の吊具を配置できるようになっていれば、各炭化室３の押出口が配置されるプッシャーサイド（ＰＳ）と、排出口が配置されるコークサイド（ＣＳ）のいずれの炉枠５に炉蓋２を取り付ける場合にも適用してよい。
【０１０５】
前記実施形態の炉蓋取付方法による炉枠５への炉蓋２の取付作業を行うときに、別の炭化室３の操業は行われていない状態であってもよい。
【０１０６】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０７】
１  コークス炉
２  炉蓋
３  炭化室
５  炉枠
８ａ，８ｂ  ローラ受け部材
１０ａ，１０ｂ  支持ローラ
１７  バックステー
２２  取付ガイド装置
２３  ベース部
２４  架台
２５ａ，２５ｂ  レール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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