(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンとモータの間に介装され、前記エンジンと前記モータとを断接する第１摩擦締結要素と、
前記モータと駆動輪の間に介装され、前記モータと前記駆動輪とを断接する第２摩擦締結要素と、を備え、
走行モードとして、前記第１摩擦締結要素を締結すると共に前記第２摩擦締結要素をスリップ締結するエンジン使用スリップ走行モードと、前記第１摩擦締結要素を解放すると共に前記第２摩擦締結要素をスリップ締結し、モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行するモータ使用スリップ走行モードを有するハイブリッド車両の制御方法において、
前記モータ使用スリップ走行モードの選択による登坂路発進の際、前記駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、前記モータ使用スリップ走行モードから前記エンジン使用スリップ走行モードへモード遷移し、
前記エンジン使用スリップ走行モードの選択中に登坂路の路面摩擦係数を判定し、
前記路面摩擦係数がタイヤグリップ性を有する高μ路であると判定されると、前記エンジン使用スリップ走行モードから前記モータ使用スリップ走行モードへモード遷移する
ことを特徴とするハイブリッド車両の制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたハイブリッド車両の制御方法において、
前記モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行する前記モータ使用スリップ走行モードは、前記モータの目標回転数を前記エンジンのアイドル回転数よりも低い回転数に設定する
ことを特徴とするハイブリッド車両の制御方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたハイブリッド車両の制御方法において、
前記駆動輪がタイヤグリップ状態で、かつ、目標駆動トルクが閾値以上である状態が所定時間以上継続すると、高μ路であると判定する
ことを特徴とするハイブリッド車両の制御方法。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載されたハイブリッド車両の制御方法において、
登坂路発進の際、車両の運転点が前記エンジン使用スリップ走行モードと前記モータ使用スリップ走行モードとが重なり合う領域内に存在する
ことを特徴とするハイブリッド車両の制御方法。
【請求項５】
エンジンとモータの間に介装され、前記エンジンと前記モータとを断接する第１摩擦締結要素と、
前記モータと駆動輪の間に介装され、前記モータと前記駆動輪とを断接する第２摩擦締結要素と、
前記第１摩擦締結要素を締結すると共に前記第２摩擦締結要素をスリップ締結するエンジン使用スリップ走行モードと、前記第１摩擦締結要素を解放すると共に前記第２摩擦締結要素をスリップ締結し、モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行するモータ使用スリップ走行モードを選択するモード選択コントローラと、
を備えるハイブリッド車両の制御装置において、
前記モード選択コントローラは、
前記モータ使用スリップ走行モードの選択による登坂路発進の際、前記駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、前記モータ使用スリップ走行モードから前記エンジン使用スリップ走行モードへモード遷移し、
前記エンジン使用スリップ走行モードの選択中に登坂路の路面摩擦係数を判定し、
前記路面摩擦係数がタイヤグリップ性を有する高μ路であると判定されると、前記エンジン使用スリップ走行モードから前記モータ使用スリップ走行モードへモード遷移する制御処理を実行する
ことを特徴とするハイブリッド車両の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、登坂路発進の際、駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可しないハイブリッド車両の制御方法及び制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、登坂路発進の際、駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、第１クラッチを解放すると共に第２クラッチをスリップ締結し、第２クラッチを介して伝達される駆動力で走行するMWSCモードの選択を禁止する。そして、MWSCモードの選択を禁止した際、第２クラッチ温度が閾値温度以上になる、或いは、車体速度が所定速度以上になると、MWSCモードの選択禁止を解除するハイブリッド車両の制御装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８６７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来装置にあっては、MWSCモードの選択禁止の解除条件を、第２クラッチ温度条件と車体速度条件によって与えている。このため、MWSCモードの選択を禁止した際、第２クラッチ温度が上昇してゆき閾値温度以上になるまで待ってMWSCモードの選択禁止が解除される。或いは、MWSCモードの選択を禁止した際、車体速度が上昇してゆき所定速度以上になるまで待ってMWSCモードの選択禁止が解除される。したがって、登坂路発進の際、登坂路の路面摩擦係数が、単位時間当たりの発熱量が大きな高μ路である場合、MWSCモードの禁止を解除するタイミングが遅れてしまい、第２クラッチの発熱による温度上昇を許してしまう、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、高μ登坂路での発進の際、タイヤスリップ検出に基づきモータ使用スリップ走行モードの選択が許可されないとき、第２摩擦締結要素の発熱を防止するハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、エンジンとモータの間に介装され、エンジンとモータとを断接する第１摩擦締結要素と、モータと駆動輪の間に介装され、モータと駆動輪とを断接する第２摩擦締結要素と、を備える。
走行モードとして、第１摩擦締結要素を締結すると共に第２摩擦締結要素をスリップ締結するエンジン使用スリップ走行モードと、第１摩擦締結要素を解放すると共に第２摩擦締結要素をスリップ締結し、モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行するモータ使用スリップ走行モードを有する。
このハイブリッド車両の制御方法において、モータ使用スリップ走行モードの選択による登坂路発進の際、駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、モータ使用スリップ走行モードからエンジン使用スリップ走行モードへモード遷移する。エンジン使用スリップ走行モードの選択中に登坂路の路面摩擦係数を判定し、路面摩擦係数がタイヤグリップ性を有する高μ路であると判定されると、エンジン使用スリップ走行モードからモータ使用スリップ走行モードへモード遷移する。
【発明の効果】
【０００７】
よって、モータ使用スリップ走行モードの選択による登坂路発進の際、駆動輪のタイヤスリップ状態が検出されると、モータ使用スリップ走行モードからエンジン使用スリップ走行モードへモード遷移される。そして、エンジン使用スリップ走行モードの選択中に登坂路の路面摩擦係数が判定され、高μ路であると判定されると、エンジン使用スリップ走行モードからモータ使用スリップ走行モードへモード遷移される。
即ち、タイヤスリップ状態の検出は、登坂路の路面摩擦係数が、タイヤが滑りやすい低μ路のときに検出されるだけではなく、例えば、駆動輪の片輪側タイヤが空転すると、高μ路であってもタイヤスリップ状態であると検出される点に着目した。そこで、タイヤスリップ状態の検出に基づきモータ使用スリップ走行モードからエンジン使用スリップ走行モードへモード遷移されると、登坂路の路面摩擦係数が低μ路であるか高μ路であるかの切り分け判定をする。高μ路であると判定されると、エンジン使用スリップ走行モードからモータ使用スリップ走行モードへモード遷移される。つまり、第２摩擦締結要素温度や車体速にかかわらず、スリップ量の維持により単位時間当たりの発熱量を抑えるモータ使用スリップ走行モードの選択を許可する。
この結果、高μ登坂路での発進の際、タイヤスリップ検出に基づきモータ使用スリップ走行モードの選択が許可されないとき、第２摩擦締結要素の発熱を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の制御装置及び制御方法が適用されたＦＲハイブリッド車両のパワートレインを示すパワートレイン構成図である。
【図２】実施例１の制御装置及び制御方法が適用されたＦＲハイブリッド車両の制御システムを示す制御システム構成図である。
【図３】実施例１の制御装置及び制御方法が適用された統合コントローラを示す演算ブロック図である。
【図４】目標駆動トルク演算部での目標定常トルクとMGアシストトルクの演算に用いられるマップ図であり、(a)は目標定常トルクマップを示し、(b)はMGアシストトルクマップを示す。
【図５】モードマップ選択部での「通常モードマップ」と「MWSC対応モードマップ」の選択ロジックを表す概略図である。
【図６】モードマップのうち「通常モードマップ」の一例を示すマップ図である。
【図７】モードマップのうち「MWSC対応モードマップ」の一例を示すマップ図である。
【図８】「MWSC対応モードマップ」の選択時に「MWSCモード」の選択が許可されないときの「MWSC対応モードマップ」を示すマップ図である。
【図９】実施例１の統合コントローラにて実行されるモード選択制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０Ａ】通常時の「WSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示すタイムチャートである。
【図１０Ｂ】スリップ時の「WSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示すタイムチャートである。
【図１１Ａ】通常時の「MWSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示すタイムチャートである。
【図１１Ｂ】スリップ時の「MWSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示すタイムチャートである。
【図１２】「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件が含まれない比較例において高μ登坂路を発進する際に「MWSCモード」→「WSCモード」へとモード遷移するときのブレーキ・アクセル・タイヤスリップフラグ・エンジン回転・モータ回転・CL1実トルク・CL1指令トルク・CL2締結トルク・CL2プレート温度の各特性を示すタイムチャートである。
【図１３】「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件が含まれる実施例１において高μ登坂路を発進する際に「MWSCモード」→「WSCモード」→「MWSCモード」へとモード遷移するときのブレーキ・アクセル・タイヤスリップフラグ・エンジン回転・モータ回転・CL1実トルク・CL1指令トルク・CL2締結トルク・CL2プレート温度の各特性を示すタイムチャートである。
【図１４】低μ路の急勾配登坂路を発進する際に駆動輪がタイヤスリップ状態と検出される場合の一例を示す説明図である。
【図１５】高μ路の急勾配登坂路を発進する際に駆動輪がタイヤスリップ状態と検出される場合の具体例（フル転舵状態）を示す説明図である。
【図１６】高μ登坂路発進時にタイヤスリップ状態の検出に基づいて「WSCモード」が選択された後に「MWSCモード」へ移行するタイミングが異なる場合の第２クラッチ温度特性を示す比較特性図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のハイブリッド車両の制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
実施例１における制御方法及び制御装置は、１モータ・２クラッチ形式によるＦＲハイブリッド車両に適用したものである。以下、実施例１のＦＲハイブリッド車両の制御方法及び制御装置の構成を、「パワートレイン構成」、「制御システム構成」、「モード選択制御処理構成」に分けて説明する。
【００１１】
［パワートレイン構成］
図１は、実施例１の制御装置が適用されたＦＲハイブリッド車両のパワートレインを示すパワートレイン構成図である。以下、図１に基づきパワートレイン構成を説明する。
【００１２】
実施例１のＦＲハイブリッド車両のパワートレインは、図１に示すように、エンジン１と、モータジェネレータ２（モータ）と、自動変速機３と、第１クラッチ４（第１摩擦締結要素）と、第２クラッチ５（第２摩擦締結要素）と、ディファレンシャルギア６と、タイヤ７，７（駆動輪）と、を備えている。即ち、エンジン１とモータジェネレータ２と第１クラッチ４と第２クラッチ５を備えた１モータ・２クラッチ形式によるパワートレイン構成である。
【００１３】
前記エンジン１（略称「Eng」）は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンであり、その出力軸とモータジェネレータ２（略称「MG」）の入力軸とが、第１クラッチ４（略称「CL1」）を介して連結される。
【００１４】
前記第１クラッチ４は、エンジン１とモータジェネレータ２の間に介装され、エンジン１とモータジェネレータ２とを断接する摩擦締結要素であり、締結油圧を制御することによって伝達トルク容量が可変する。この第１クラッチ４としては、例えば、ダイアフラムスプリングによる付勢力を保ち、ピストンを有する油圧アクチュエータを用いたストローク制御により完全締結〜スリップ締結〜完全解放までが制御されるノーマルクローズの乾式単板クラッチが用いられる。
【００１５】
前記モータジェネレータ２は、ロータに永久磁石を埋設しステータにステータコイルが巻き付けられた同期型モータであり、その出力軸と自動変速機３（略称「AT」）の入力軸とが連結される。このモータジェネレータ２は、駆動源であると共に、エンジン１の始動時に第１クラッチ４をスリップ締結させてエンジンクランキングを行うスタータモータ機能も兼用する。
【００１６】
前記第２クラッチ５（略称「CL2」）は、モータジェネレータ２とタイヤ７,７の間に介装され、モータジェネレータ２とタイヤ７,７とを断接する摩擦締結要素であり、締結油圧を制御することによって伝達トルク容量が可変する。この第２クラッチ５としては、例えば、比例ソレノイドで油流量及び油圧を連続的に制御できるノーマルオープンの湿式多板クラッチや湿式多板ブレーキが用いられる。
【００１７】
前記自動変速機３は、有段の変速段を車速やアクセル開度等に応じて自動的に切り替える有段変速機であり、その出力軸にディファレンシャルギア６を介してタイヤ７,７が連結される。なお、実施例１では、第２クラッチ５として、自動変速機３とは独立の専用クラッチとして新たに追加したものではなく、自動変速機３の各変速段にて締結される複数の摩擦要素のうち、所定の条件に適合する摩擦要素（クラッチやブレーキ）を選択している。
【００１８】
前記自動変速機３の入力軸には、この入力軸により駆動される機械式オイルポンプ８が設けられている。そして、車両停止時等で機械式オイルポンプ８からの吐出圧が不足するとき、油圧低下を抑えるために電動モータにより駆動される電動サブオイルポンプ９がモータハウジング等に設けられている。
【００１９】
さらに、このパワートレインには、エンジン１の回転数を検出するエンジン回転センサ１０と、モータジェネレータ２の回転数を検出するMG回転センサ１１と、自動変速機３の入力軸回転数を検出するAT入力回転センサ１２と、自動変速機３の出力軸回転数を検出するAT出力回転センサ１３と、が設けられる。
【００２０】
このＦＲハイブリッド車両は、駆動形態の違いによる走行モードとして、電気自動車モード（以下、「EVモード」という。）と、ハイブリッド車モード（以下、「HEVモード」という。）と、エンジン使用スリップ走行モード（以下、「WSCモード」という。）と、モータ使用スリップ走行モード（以下、「MWSCモード」という。）と、を有する。
【００２１】
前記「EVモード」は、第１クラッチ４を解放状態とし、モータジェネレータ２の駆動力のみで走行するモードであり、モータ走行モード・回生走行モードを有する。この「EVモード」は、要求駆動力が低く、バッテリSOCが確保されているときに選択される。
【００２２】
前記「HEVモード」は、第１クラッチ４を締結状態として走行するモードであり、モータアシスト走行モード・エンジン発電走行モード・エンジン走行モードを有し、いずれかのモードにより走行する。なお、モータアシスト走行モードは、エンジン１とモータジェネレータ２の２つを駆動源として走行する。エンジン発電走行モードは、エンジン１を駆動源として走行すると同時に、エンジン１の動力を利用してモータジェネレータ２を発電機として動作させる。エンジン走行モードは、エンジン１の駆動力のみで走行する。この「HEVモード」は、要求駆動力が高いとき、あるいは、バッテリSOCが不足するようなときに選択される。
【００２３】
前記「WSCモード」は、第１クラッチ４を締結状態とし、モータジェネレータ２のモータ回転数制御により第２クラッチ５をスリップ締結させて走行するモードである。このとき、第２クラッチ５を経過するクラッチ伝達トルクが、車両状態や運転者操作に応じて決まる要求駆動トルクになるようにクラッチトルク容量をコントロールしながら走行する。この「WSCモード」は、「HEVモード」の選択状態での停車時・発進時・減速時等のように、エンジン回転数がアイドル回転数を下回るような走行領域において選択される。また、「WSCモード」では、特にバッテリSOCが低いときやエンジン水温が低いときであってもクリープ走行が達成可能である。
【００２４】
前記「MWSCモード」は、エンジン１を作動させたまま第１クラッチ４を解放し、第２クラッチ５をスリップ締結させて走行するモードである。この「MWSCモード」では、モータジェネレータ２のモータ回転数制御により、第２クラッチ５のスリップ量を所定の目標スリップ量に維持する。「MWSCモード」は、路面勾配が所定値以上の登坂路等で、運転者がアクセルペダルを調整し車両停止状態を維持するアクセルヒルホールド（ストール停車状態）が行われるような場合や登坂路を極低速で走行する登坂路発進時等において選択される。その理由は、エンジン１の回転数をアイドル回転数以下にすることができない停車〜発進領域において、「WSCモード」を選択すると、第２クラッチ５のスリップ量が過多の状態が継続されるおそれがあることによる。この「MWSCモード」では、モータジェネレータ２のみを駆動源として走行し、モータジェネレータ２の目標回転数をエンジン１のアイドル回転数よりも低い回転数に設定する。このとき、エンジン１は、アイドル回転数を目標回転数とするフィードバッグ制御に切り替える。
【００２５】
［制御システム構成］
図２は制御システム構成を示し、図３は統合コントローラ３０の演算ブロックを示し、図４(a)は目標定常トルクマップを示し、図４(b)はMGアシストトルクマップを示す。図５はモードマップ選択部の選択ロジックを示し、図６は「通常モードマップ」を示し、図７は「MWSC対応モードマップ」を示し、図８は「MWSCモード」の選択が許可されないときの「MWSC対応モードマップ」を示す。以下、図２〜図８に基づいて制御システム構成を説明する。
【００２６】
実施例１の制御システムは、図２に示すように、統合コントローラ３０と、エンジンコントローラ３１と、モータコントローラ３２と、サブポンプコントローラ３３と、インバータ３４と、バッテリ３５と、CL1用ソレノイドバルブ１４と、CL2用ソレノイドバルブ１５と、アクセル開度センサ１６と、Ｇセンサ１７と、車輪速センサ１８と、CL2温度センサ１９と、電圧センサ２０と、電流センサ２１と、を備えている。
【００２７】
前記統合コントローラ３０は、パワートレイン系の動作点を統合制御する。この統合コントローラ３０では、アクセル開度APOと車速VSP（自動変速機の出力軸回転数に比例）とバッテリ充電状態SOC（バッテリ出力電圧及び出力電流から換算）と、に応じて、運転者が望む駆動力を実現できる走行モードを設定する。そして、エンジンコントローラ３１に目標エンジントルクを指令し、モータコントローラ３２に目標MGトルクもしくは目標MG回転数を指令し、サブポンプコントローラ３３に所定の駆動信号を指令し、CL1用ソレノイドバルブ１４及びCL2用ソレノイドバルブ１５に所定の駆動信号を指令する。
【００２８】
前記エンジンコントローラ３１は、エンジン１を制御する。モータコントローラ３２は、モータジェネレータ２を制御する。サブポンプコントローラ３３は、電動サブオイルポンプ９を駆動する電動モータを制御する。インバータ３４は、モータジェネレータ２及び電動モータを駆動する。バッテリ３５は、電気エネルギーを蓄える。
【００２９】
前記CL1用ソレノイドバルブ１４は、第１クラッチ４の油圧を制御する。CL2用ソレノイドバルブ１５は、第２クラッチ５の油圧を制御する。アクセル開度センサ１６は、アクセル開度(APO)を検出する。Ｇセンサ１７は、車両に作用する前後加速度を検出する。車輪速センサ１８は、４輪の各車輪速を検出する。CL2温度センサ１９は、第２クラッチ５の温度を検出する。電圧センサ２０は、バッテリ３５からの出力電圧を検出する。電流センサ２１は、バッテリ３５からの出力電流を検出する。
【００３０】
前記統合コントローラ３０は、図３に示すように、目標駆動トルク演算部100と、モード選択部200と、目標発電出力演算部300と、動作点指令部400と、変速制御部500と、を備えている。
【００３１】
前記目標駆動トルク演算部100は、図４(a)に示す目標定常トルクマップと、図４(b)に
示すMGアシストトルクマップを用いて、アクセル開度APOと車速VSPから、目標定常トルクとMGアシストトルクを算出する。
【００３２】
前記モード選択部200は、路面勾配推定部201と、モードマップ選択部202を有し、選択されたモードマップ（図６、図７）を用いて、アクセル開度APOと車速VSPから、走行モードを演算する。路面勾配推定部201は、Ｇセンサ１７の検出値と、車輪速センサ１８の車輪速加速度平均値等から演算した実加速度との偏差から路面勾配を推定する。モードマップ選択部202は、路面勾配推定部201により推定された路面勾配に基づいて、所定のモードマップを選択する。モードマップとしては、「通常モードマップ（図６）」と、「MWSC対応モードマップ（図７）」と、を有する。
【００３３】
前記モードマップ選択部202は、図５に示すように、「通常モードマップ（図６）」が選択されている状態から推定勾配が所定値g2以上になると、「MWSC対応モードマップ」に選択を切り替える。一方、「MWSC対応モードマップ（図７）」が選択されている状態から推定勾配が所定値g1（＜g2）未満になると、「通常モードマップ」に選択を切り替える。即ち、推定勾配に対してヒステリシスを設け、マップ切替時の制御ハンチングを防止する。
【００３４】
「通常モードマップ」は、図６に示すように、EV領域に存在する運転点（APO,VSP）が横切ると「HEVモード」へと切り替えるEV⇒HEV切替線と、HEV領域に存在する運転点（APO,VSP）が横切ると「EVモード」へと切り替えるHEV⇒EV切替線と、が設定されている。加えて、運転点（APO,VSP）が横切ると「HEVモード」と「WSCモード」を切り替えるHEV⇔WSC切替線が設定されている。
【００３５】
ここで、EV⇒HEV切替線とHEV⇒EV切替線は、EV領域とHEV領域を分ける線としてヒステリシス量を持たせて設定されている。但し、「EVモード」の選択中、バッテリSOCが所定値以下になると、強制的に「HEVモード」を目標走行モードとする。
【００３６】
また、HEV⇔WSC切替線は、自動変速機３が１速段のときに、エンジン１がアイドル回転数を維持する第１設定車速VSP1に沿って設定されている。但し、所定アクセル開度APO1以上の領域では、大きな駆動力を要求されることから、第１設定車速VSP1よりも高い第２設定車速VSP1’領域までWSC領域が設定されている。
即ち、アクセル開度APOが大きいときの要求を、アイドル回転数付近のエンジン回転数に対応したエンジントルクとモータトルクで達成するのは困難な場合がある。ここで、エンジントルクは、エンジン回転数が上昇すればより多くのトルクを出力できる。このことから、エンジン回転数を引上げてより大きなトルクを出力させれば、例え第１設定車速VSP1よりも高い車速まで「WSCモード」であっても、短時間で「WSCモード」から「HEVモード」に移行することができる。この場合が図６に示す第２設定車速VSP1’まで広げられたWSC領域である。
【００３７】
「MWSC対応モードマップ」は、図７に示すように、EV領域が設定されていない点において「通常モードマップ」とは異なる。このMWSCモードマップには、運転点（APO,VSP）が横切ると「HEVモード」と「WSCモード」を切り替えるHEV⇔WSC切替線と、運転点（APO,VSP）が横切ると「WSCモード」と「MWSCモード」を切り替えるWSC⇔MWSC切替線と、が設定されている。
【００３８】
ここで、WSC領域は、「通常モードマップ」と同じHEV⇔WSC切替線を境として設定されている。MWSC領域は、WSC領域内に設定されており、第１設定車速VSP1よりも低い第３設定車速VSP2と、所定アクセル開度APO1よりも高いアクセル開度APO2とで囲まれた領域となっている。なお、図７の「MWSC対応モードマップ」が選択されているとき、走行モードとして、「MWSCモード」の選択が不許可にされると、図８に示すように、MWSC領域が無くなり、HEV⇔WSC切替線のみが設定されたものになる。
【００３９】
前記目標発電出力演算部300は、図外の走行中発電要求出力マップを用いて、バッテリSOCから目標発電出力を演算する。また、現在の動作点から最適燃費線までエンジントルクを上げるために必要な出力を演算し、前記目標発電出力と比較して少ない出力を要求出力として、エンジン出力に加算する。
【００４０】
前記動作点指令部400では、アクセル開度APOと目標定常トルク，MGアシストトルクと目標走行モードと車速VSPと目標発電出力とを入力する。そして、これらの入力情報を動作点到達目標として、過渡的な目標エンジントルクと目標MGトルクと目標CL2トルク容量と目標ＡＴシフトとCL1ソレノイド電流指令を演算する。
【００４１】
前記変速制御部500は、目標CL2トルク容量と目標ＡＴシフトとから、これらを達成するように自動変速機３内のソレノイドバルブを駆動制御する。変速制御で用いられる図外の変速線マップを用い、車速VSPとアクセル開度APOから現在の変速段から次変速段を何にするか判定し、変速要求があれば変速クラッチを制御して変速させる。
【００４２】
［モード選択制御処理構成］
図９は、実施例１の統合コントローラ３０にて実行されるモード選択制御処理の流れを示す。以下、モード選択制御処理構成をあらわす図９の各ステップについて説明する。なお、このモード選択制御処理は、図７に示す「MWSC対応モードマップ」が選択されている所定勾配以上の登坂路における停車時や発進時や走行中に開始される。
【００４３】
ステップＳ１では、タイヤ７,７（駆動輪）のタイヤスリップ状態が検出されたか否かを判断する。YES（タイヤスリップ検出）の場合にはステップＳ２へ移行し、NO（タイヤスリップ非検出）の場合にはステップＳ１１へ移行する。
【００４４】
ここで、タイヤスリップ状態が検出されたか否かの判断は、例えば、車輪速センサ１８によって検出された後輪側のタイヤ７,７における駆動輪速平均値と、前輪側の図外のタイヤにおける従動輪速平均値（車体速）との速度差ΔVに基づいて判断する。この速度差ΔVが所定値以上になったときには、車体速よりも駆動輪速平均値が上回ったとして、タイヤスリップ状態であると判断する。なお、タイヤスリップ状態の検出は、タイヤスリップ情報を用いる車載の他のコントローラ（例えば、トラクションコントローラ等）からのタイヤスリップフラグを入力し、タイヤスリップフラグが立っているとき（タイヤスリップフラグ＝１）、タイヤスリップ状態であると判断するようにしても良い。
【００４５】
ステップＳ２では、ステップＳ１でのタイヤスリップ検出であるとの判断に続き、走行モードとして「MWSCモード」の選択を許可しない、つまり、「MWSCモード」の選択不許可とし、ステップＳ３へ進む。
【００４６】
ここで、タイヤスリップ検出と判定された際、運転点（APO,VSP）が「MWSCモード」を選択する位置に存在するときは、「MWSCモード」の選択が不許可であるため、解放していた第１クラッチ４を締結し、「MWSCモード」から「WSCモード」へ移行する。
【００４７】
ステップＳ３では、ステップＳ２での「MWSCモード」の選択不許可、或いは、ステップＳ８，Ｓ９でのNOとの判断、或いは、ステップＳ１０での高μ路判定カウント値＝０にする処理に続き、CL2温度センサ１９により検出された第２クラッチ５の温度が閾値温度以上になったか否かを判断し、YES（第２クラッチ温度≧閾値温度）の場合にはステップＳ１１へ進み、NO（第２クラッチ温度＜閾値温度）の場合にはステップＳ４へ進む。
【００４８】
ここで、「閾値温度」は、第２クラッチ５の過熱保護制御が開始される過熱温度閾値よりも低温であるが、この閾値温度以上のままにしておくとクラッチ高温劣化に至ることが懸念される温度値に設定される。なお、第２クラッチ５の過熱保護制御は、第２クラッチ５の温度が過熱温度閾値になると開始され、クラッチ入力トルクを低減する制御（エンジントルクの低減等）や、クラッチ滑りを低減する制御（クラッチ解放、クラッチ完全締結）が行われる。即ち、第２クラッチ５の過熱保護制御が開始されると、エンジントルク制御やMGトルク制御やモード遷移制御等による走行性能よりもクラッチ過熱保護が優先される。このため、第２クラッチ５の過熱保護制御が開始されるシーンを、できる限り回避する必要がある。
【００４９】
ステップＳ４では、ステップＳ３での第２クラッチ温度＜閾値温度であるとの判断に続き、車体速度（車速VSP）が所定速度以上であるか否かを判断する。YES（車体速度≧所定速度）の場合はステップＳ１１へ進み、NO（車体速度＜所定速度）の場合はステップＳ５へ進む。
【００５０】
ここで、「所定速度」は、急勾配登坂路での徐行車速よりも高い車速であり、例えば、駆動輪のタイヤ７，７が走行路面に対して十分にグリップして駆動力を伝達し、車両が加速走行状態に入ったと判定できる車速値に設定される。
【００５１】
ステップＳ５では、ステップＳ４での車体速度＜所定速度であるとの判断に続き、駆動輪のタイヤ７，７が路面に対しグリップしているか否かを判断する。YES（タイヤグリップ状態）の場合はステップＳ６へ進み、NO（タイヤスリップ状態）の場合はステップＳ９へ進む。
【００５２】
ここで、タイヤ７,７が路面に対しグリップしているか否かの判断は、ステップＳ１と同様に、駆動輪速平均値と従動輪速平均値（車体速）との速度差ΔVに基づいて判断し、速度差ΔVが所定値未満であるときは、タイヤグリップ状態であると判断する。なお、タイヤグリップ状態の判断は、タイヤスリップ情報を用いる車載の他のコントローラ（例えば、トラクションコントローラ等）からのタイヤスリップフラグを入力し、タイヤスリップフラグが立っていないとき（タイヤスリップフラグ＝０）、タイヤグリップ状態であると判断するようにしても良い。
【００５３】
ステップＳ６では、ステップＳ５でのタイヤグリップ状態であるとの判断に続き、目標駆動トルクが高μ路判定トルク閾値以上であるか否かを判断する。YES（目標駆動トルク≧高μ路判定トルク閾値）の場合はステップＳ７へ進み、NO（目標駆動トルク＜高μ路判定トルク閾値）の場合はステップＳ９へ進む。
【００５４】
ここで、「目標駆動トルク」は、目標駆動トルク演算部100で演算された値を用いる。「高μ路判定トルク閾値」は、登坂路が高μ路であるときに登坂路からの走行負荷抵抗に対抗して走行するのに必要な駆動トルク値（例えば、70Nm程度）に設定される。
【００５５】
ステップＳ７では、ステップＳ６での目標駆動トルク≧高μ路判定トルク閾値であるとの判断に続き、ステップＳ５及びステップＳ６の条件が成立する制御周期毎に高μ路判定カウント値を加算し、ステップＳ８へ進む。
ここで、「高μ路判定カウント値」は、初期設定値が０（ゼロ）で、ステップＳ５及びステップＳ６の条件が連続して成立するときに加算されて値が増加する。
【００５６】
ステップＳ８では、ステップＳ７での高μ路判定カウント値の加算に続き、高μ路判定カウント値が高μ路判定カウント閾値以上であるか否かを判断する。YES（高μ路判定カウント値≧高μ路判定カウント閾値）の場合はステップＳ１１へ進み、NO（高μ路判定カウント値＜高μ路判定カウント閾値）の場合はステップＳ３へ戻る。
【００５７】
ここで、「高μ路判定カウント閾値」は、低μ路ではなく高μ路であることを判断する継続時間条件として設定された値（例えば、時間換算すると200msec程度）である。つまり、低μ路であるがステップＳ５でのタイヤグリップ条件とステップＳ６での駆動トルク条件が一瞬成立することにより、高μ路であると誤判定することを防止するために設けられた継続時間条件である。
【００５８】
ステップＳ９では、ステップＳ５でのタイヤスリップ状態であるとの判断、或いは、ステップＳ６での目標駆動トルク＜高μ路判定トルク閾値であるとの判断に続き、高μ路判定カウント値が、高μ路判定カウント値≠０であるか否かを判断する。YES（高μ路判定カウント値≠０）の場合はステップＳ１０へ進み、NO（高μ路判定カウント値＝０）の場合はステップＳ３へ戻る。
【００５９】
ステップＳ１０では、ステップＳ９での高μ路判定カウント値≠０との判断に続き、高μ路判定カウント値を、初期値である高μ路判定カウント値＝０にリセットし、ステップＳ３へ戻る。
【００６０】
ステップＳ１１では、ステップＳ１でのタイヤスリップ非検出との判断、或いは、ステップＳ８での高μ路判定カウント値≧高μ路判定カウント閾値であるとの判断、或いは、ステップＳ３での第２クラッチ温度≧閾値温度であるとの判断、或いは、ステップＳ４での車体速度≧所定速度であるとの判断に続き、「MWSCモード」の選択を許可し、エンドへ進む。
【００６１】
ここで、ステップＳ１においてタイヤスリップが非検出であると判断されたときは、図７の「MWSC対応モードマップ」の選択をそのまま維持する。又、「MWSCモード」の選択不許可になった後、ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ８において「MWSCモード」の選択許可条件が成立したときであって、運転点（APO,VSP）が「MWSCモード」を選択する位置に存在するときは、第１クラッチ４を解放し、「WSCモード」から「MWSCモード」へ移行する。
【００６２】
次に、作用を説明する。
実施例１のＦＲハイブリッド車両の制御装置及び制御方法における作用を、「モード選択制御処理作用」、「WSCモードとMWSCモード」、「モード選択制御の対比作用」、「高μ登坂路発進時におけるCL2温度上昇抑制作用」、「モード選択制御での特徴作用」に分けて説明する。
【００６３】
［モード選択制御処理作用］
実施例１の統合コントローラ３０にて実行されるモード選択制御処理作用を、図９に基づいて説明する。
【００６４】
まず、図７に示す「MWSC対応モードマップ」が選択されている所定勾配以上の登坂路において、タイヤスリップ非検出であると判断されたときは、図９に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ１１→エンドへと進む。即ち、図７に示す「MWSC対応モードマップ」の選択がそのまま維持され、「MWSC対応モードマップ」を用い、運転点（APO,VSP）の変化に応じて「MWSCモード」と「WSCモード」と「HEVモード」の選択や各モード間でのモード遷移が行われる。
【００６５】
次に、登坂路発進の際にタイヤスリップ検出と判定されたときは、図９に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ２へ進む。ステップＳ２では、走行モードとして「MWSCモード」の選択を許可しない、つまり、「MWSCモード」の選択不許可とされる。そして、タイヤスリップ検出と判定された際、運転点（APO,VSP）が「MWSCモード」を選択する位置に存在するときは、解放していた第１クラッチ４が締結され、「MWSCモード」から「WSCモード」へ移行される。
【００６６】
「WSCモード」への移行後、高μ登坂路での発進であることで、タイヤ７，７が路面に接地することによりタイヤスリップが収束すると、タイヤグリップ条件と駆動トルク条件が共に成立する。よって、図９に示すフローチャートにおいて、ステップＳ２からステップＳ３→ステップＳ４→ステップＳ５→ステップＳ６→ステップＳ７→ステップＳ８へと進む。そして、ステップＳ８での高μ路判定条件が不成立の間は、ステップＳ５→ステップＳ６→ステップＳ７→ステップＳ８へと進む流れが繰り返される。つまり、タイヤグリップ条件と駆動トルク条件が共に成立する状況が継続すると、ステップＳ７にて、制御周期毎に高μ路判定カウント値が加算される。この高μ路判定カウント値の加算により、ステップＳ８での高μ路判定カウント値≧高μ路判定カウント閾値が成立すると、ステップＳ８からステップＳ１１へ進み、ステップＳ１１では、「MWSCモード」の選択が許可される。そして、ステップＳ８での「MWSCモード」の選択許可条件が成立した際、運転点（APO,VSP）が「MWSCモード」を選択する位置に存在するときは、第１クラッチ４が解放され、「WSCモード」から「MWSCモード」へ移行される。
【００６７】
なお、ステップＳ８での高μ路判定カウント値≧高μ路判定カウント閾値が成立する前に、タイヤグリップ条件と駆動トルク条件のうち、少なくとも一方の条件が不成立になると、ステップＳ５（又はステップＳ６）からステップＳ９→ステップＳ１０へと進む。そして、高μ路判定カウント値がリセット（高μ路判定カウント値＝０）され、改めて、タイヤグリップ条件と駆動トルク条件が判断される。
【００６８】
「WSCモード」への移行後、低μ登坂路での発進であることで、タイヤスリップが継続しているときは、図９に示すフローチャートにおいて、ステップＳ２からステップＳ３→ステップＳ４→ステップＳ５→ステップＳ９へと進む。そして、ステップＳ３での第２クラッチ温度条件とステップＳ４での車体速度条件が不成立の間は、ステップＳ３→ステップＳ４→ステップＳ５→ステップＳ９へと進む流れが繰り返される。そして、ステップＳ３での第２クラッチ温度条件が車体速度条件より先に成立すると、ステップＳ３からステップＳ１１へ進み、ステップＳ１１では、「MWSCモード」の選択が許可される。又、ステップＳ４での車体速度条件が第２クラッチ温度条件より先に成立すると、ステップＳ４からステップＳ１１へ進み、ステップＳ１１では、「MWSCモード」の選択が許可される。そして、ステップＳ３又はステップＳ４での条件が成立した際、運転点（APO,VSP）が「MWSCモード」を選択する位置に存在するときは、第１クラッチ４が解放され、「WSCモード」から「MWSCモード」へ移行される。
【００６９】
[WSCモードとMWSCモード]
以下、モード選択制御処理作用において、登坂路発進領域で選択される走行モードである「WSCモード」と「MWSCモード」の詳細について説明する。
【００７０】
まず、「WSCモード」の詳細について説明する。
図１０Ａは通常時の「WSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示し、図１０Ｂはスリップ時の「WSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示す。
【００７１】
「WSCモード」とは、エンジン１が作動している状態に特徴があり、要求駆動力変化に対する応答性が高い。具体的には、第１クラッチ４を完全締結し、第２クラッチ５を要求駆動力に応じた伝達トルク容量としてスリップ制御し、エンジン１及びモータジェネレータ２の駆動力を用いて走行する。
【００７２】
ここで、実施例１に示すようなＦＲハイブリッド車両では、トルクコンバータのように回転数差を吸収する要素が存在しない。そのため、図１０Ａに示すように、エンジン１からの出力回転数（Eng回転数）とモータジェネレータ２からの出力回転数（MG回転数）は一致する。一方、自動変速機３の出力軸に変速ギヤ比（ここでは１速ギヤ比）を積算した値（＝駆動輪回転数相当値）は、第２クラッチ５における伝達トルク容量に応じて変化する。
【００７３】
このとき、エンジン１には自立回転を維持するためのアイドリング回転数による下限値が存在する。即ち、Eng回転数及びMG回転数は、上記下限値以下に設定することができない。そのため、この下限値に相当する車速よりも低車速領域とするためには、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が大きくなる。
【００７４】
そして、このような「WSCモード」中に駆動輪がタイヤスリップしたとする。このとき、図１０Ｂに示すように、自動変速機３の出力軸に変速ギヤ比（ここでは１速ギヤ比）を積算した値（＝駆動輪回転数相当値）は、タイヤスリップにより急上昇する。これに対し、タイヤスリップ時に、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が大きくなっているため、駆動輪回転数が急上昇してもモータジェネレータ２と駆動輪が直結することはない。つまり、第２クラッチ５のスリップ締結状態を保つことができる。
【００７５】
このように、第２クラッチ５のスリップ締結状態を維持するため、第２クラッチ５の締結力のみで駆動力を制御でき、第２クラッチ５における伝達トルク容量を維持することができる。これにより、駆動輪はタイヤスリップ状態からタイヤグリップ状態に復帰でき、車両挙動の乱れを防止することができる。
【００７６】
次に、「MWSCモード」の詳細について説明する。
図１１Ａは通常時の「MWSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示し、図１１Ｂはスリップ時の「MWSCモード」におけるエンジン回転数・モータジェネレータ回転数・出力軸回転数×１速ギヤ比の特性を示す。
【００７７】
路面勾配が急な登坂路において、例えば、ブレーキペダル操作を行うことなく車両を停止状態又は微速発進状態に維持しようとすると、平坦路と比べて大きな駆動力が要求される。即ち、第２クラッチ５における伝達トルク容量は、平坦路の場合よりも大きくなる。このとき「WSCモード」であると、第２クラッチ５は強い締結力でのスリップ締結状態を継続することになり、発熱量が過剰になってクラッチ耐久性の低下を招くことが考えられる。又、車速の上昇も緩やかになることから、「HEVモード」への移行までに時間がかかり、さらに第２クラッチ５が発熱するおそれがある。
【００７８】
そこで、このような場合には、エンジン１を作動させたまま第１クラッチ４を解放し、第２クラッチ５の伝達トルク容量を運転者の要求駆動力に制御しつつ、モータジェネレータ２の回転数を、第２クラッチ５の出力回転数よりも所定回転数高い回転数に制御する「MWSCモード」を設定する。
【００７９】
言い換えると、この「MWSCモード」では、エンジン１とモータジェネレータ２が切り離されているため、それぞれ異なる回転数に設定することができる。そのため、モータジェネレータ２の回転数を、エンジン１の回転数（＝アイドル回転数）よりも低い回転数としつつ第２クラッチ５のスリップ制御を行う（図１１Ａ参照）。
【００８０】
この場合、エンジン１が作動状態であるために、モータジェネレータ２にエンジンクランキング分の余剰トルクを残しておく必要がなく、モータジェネレータ２の駆動トルク上限値を引上げることができる。また、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が小さくなり、第２クラッチ５の発熱量を抑えてクラッチ耐久性を向上することができる。
【００８１】
しかしながら、図１１Ｂに示すように、このような「MWSCモード」中に駆動輪がタイヤスリップし、自動変速機３の出力軸に変速ギヤ比（ここでは１速ギヤ比）を積算した値（＝駆動輪回転数相当値）が急上昇したとする。すると、タイヤスリップ時の第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が小さいため、第２クラッチ５における入出力差回転がなくなり、モータジェネレータ２と駆動輪が直結状態になってしまう（図１１ＢにおけるＡ部）。
【００８２】
しかも、第２クラッチ５のスリップ締結を維持するために、モータジェネレータ２がモータ回転数制御を行っているので、駆動系負荷にしたがって変動するモータトルクがそのまま駆動輪に伝わって車両挙動が不安定になってしまう。
【００８３】
従って、「MWSCモード」の選択中に駆動輪がタイヤスリップしたときは、モータジェネレータ２と駆動輪が直結状態になってしまうことを防止するために、「MWSCモード」の選択を不許可にする必要がある。さらに、低速域での登坂路での発進の際、第２クラッチ５のスリップ締結状態を維持して回転差を吸収するため、「MWSCモード」から「WSCモード」へ移行する必要がある。
【００８４】
［モード選択制御の対比作用］
タイヤスリップ状態の検出に基づいて「MWSCモード」の選択が不許可になったとき、「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件が含まれないものを比較例とする。この比較例でのモード選択制御作用を、図１２に基づいて説明する。
【００８５】
エンジン１を作動させたまま第１クラッチ４を解放する「MWSCモード」が選択されている高μ登坂路での停車中、時刻t1にてブレーキ解放操作を行い、時刻t2にてアクセル踏み込み操作を行って発進する。発進後、時刻t3にてタイヤスリップ状態が検出されると、「MWSCモード」の選択が不許可になる。なお、アクセル踏み込み操作にしたがって、時刻t2からCL2締結トルクが上昇する。
【００８６】
そして、時刻t3からモータ回転数をエンジン回転数に達するまで上昇させて回転同期状態にすると共に、CL1指令トルクを上昇させることで、時刻t4にて第１クラッチ４が締結され、走行モードが、「MWSCモード」から「WSCモード」へと移行する。
【００８７】
時刻t4にて「WSCモード」が選択されると、高μ登坂路での発進であることで時刻t5にてタイヤスリップ状態が非検出となっても、「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件が含まれないため、時刻t5以降も「WSCモード」の選択が維持される。
【００８８】
従って、比較例の場合には、時刻t4以降、「WSCモード」が維持されるため、図１２のCL2プレート温度特性に示すように、CL2プレート温度の上昇が、第２クラッチ温度条件や車体速度条件が成立するまで続いてしまう。
【００８９】
次に、タイヤスリップ状態の検出に基づいて「MWSCモード」の選択が不許可になったとき、「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件が含まれる実施例１でのモード選択制御作用を、図１３に基づいて説明する。
【００９０】
エンジン１を作動させたまま第１クラッチ４を解放されている「MWSCモード」が選択されている高μ登坂路での停車中、時刻t1にてブレーキ解放操作を行い、時刻t2にてアクセル踏み込み操作を行って発進する。発進後、時刻t3にてタイヤスリップ状態が検出されると、「MWSCモード」の選択が不許可になる。なお、アクセル踏み込み操作にしたがって、時刻t2からCL2締結トルクが上昇する。
【００９１】
そして、時刻t3からモータ回転数をエンジン回転数に達するまで上昇させて回転同期状態にすると共に、CL1指令トルクを上昇させることで、時刻t4にて第１クラッチ４が締結され、走行モードが「MWSCモード」から「WSCモード」へと移行する。
【００９２】
時刻t4にて「WSCモード」が選択されると、高μ登坂路での発進であることで時刻t5にてタイヤスリップ状態が非検出（タイヤグリップ）になると、「MWSCモード」の選択許可条件に含まれる高μ路判定条件が成立するか否かが判断される。そして、時刻t5以降においてタイヤグリップ条件と目標駆動トルク条件が共に成立している状態が維持されていることが判断されると、時刻t6において高μ路であると判定され、時刻t6にてCL1指令トルクを解放トルクまで下げられる。そして、CL1実トルクが解放トルクまで低下する時刻t7になると、モータ回転数の低下が開始され、走行モードが「WSCモード」から「MWSCモード」へと移行する。
【００９３】
従って、実施例１の場合には、高μ路判定により時刻t7以降は「MWSCモード」に復帰するため、図１３のCL2プレート温度特性に示すように、時刻t7以降、CL2プレート温度の上昇が抑えられる（図１２の矢印Ｂに示す枠内特性）。
【００９４】
このように、実施例１では、「MWSCモード」の選択許可条件に高μ路判定条件を含むため、高μ登坂路を発進する際、「MWSCモード」→「WSCモード」→「MWSCモード」へとモード遷移し、CL2プレート温度の上昇を抑制することができる。
【００９５】
［高μ登坂路発進時におけるCL2温度上昇抑制作用］
一般的に、図１４に示すように、氷雪路等による低μ路Ｃでの登坂路発進時には、タイヤ７，７がタイヤスリップ状態となる。この場合、低μ路Ｃでの登坂路発進時であることで、高μ路判定条件が成立しない。このため、第２クラッチ温度条件や車体速度条件が成立するまで「WSCモード」の選択が維持されることになる。
【００９６】
しかし、「WSCモード」の選択が維持されたとしても、低μ路Ｃでのタイヤスリップ状態であることで、図１０Ｂに示すように、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が小さく抑えられ、かつ、第２クラッチ５の伝達トルクも小さく抑えられる。この結果、スリップ量と伝達トルクに比例する単位時間当たりのクラッチ発熱量が小さくなり、第２クラッチ５の温度上昇が抑えられる。
【００９７】
これに対し、図１５に示すように、駐車スペースＤと公道Ｅを結ぶ連結路が大きく曲がっていて、急勾配の高μ登坂路Ｆを抜けて公道Ｅに出る場合、高μ路であるにもかかわらず、タイヤ７，７がタイヤスリップ状態となる。
即ち、車両が図１５の矢印Ｇに示す位置でフル転舵状態にすると、前輪側のタイヤのうち右前輪タイヤが先に高μ登坂路Ｆに乗り上げるために車体が傾き、後輪側のタイヤ７，７のうち旋回内輪側のタイヤ７（点線）が浮き上がり、タイヤ空転が発生する。このタイヤ７，７のうち片輪にタイヤ空転が発生すると、駆動輪速平均値が高くなり、タイヤスリップ状態であると検出される。
【００９８】
この場合、運転点（APO,VSP）が、図８に示すように、登坂路面による負荷抵抗線Ｋより少し上のＬ点にあると、タイヤスリップ状態の検出に基づき「MWSCモード」から「WSCモード」へ移行すると、「WSCモード」の選択がそのまま維持される。よって、高μ登坂路Ｆであることでタイヤスリップ状態が短時間にて収束した後、図１０Ａに示すように、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が大きくなり、かつ、第２クラッチ５の伝達トルクも大きくなる。このため、スリップ量と伝達トルクに比例する単位時間当たりのクラッチ発熱量が大きくなり、第２クラッチ５の温度が急勾配にて上昇する。
【００９９】
しかし、高μ登坂路発進時にタイヤスリップ状態の検出に基づいて「MWSCモード」の選択が不許可になったとしても、高μ登坂路Ｆであることで高μ路判定条件が成立し、「WSCモード」から「MWSCモード」に応答良く復帰する。このため、「MWSCモード」に移行すると、図１１Ａに示すように、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が小さくなる。このため、スリップ量と伝達トルクに比例する単位時間当たりのクラッチ発熱量が小さくなり、第２クラッチ５の温度の上昇勾配が緩やかになる。
【０１００】
図１６は、高μ登坂路発進時にタイヤスリップ状態の検出に基づいて「WSCモード」が選択された後に「MWSCモード」へ移行するタイミングが異なる場合の第２クラッチ温度特性を示す。１点鎖線特性Ｈは、第２クラッチ温度条件の成立（第２クラッチ温度≧閾値温度）まで待って「MWSCモード」へ移行する場合の第２クラッチ温度特性であり、実線特性Ｉは、高μ路判定条件の成立（高μ路判定カウント値≧高μ路判定カウント閾値）により「MWSCモード」へ移行する場合の第２クラッチ温度特性である。
【０１０１】
図１６の時刻t0にて高μ登坂路発進時にタイヤスリップ状態の検出に基づいて「WSCモード」が選択されると、高μ路判定条件の成立により「MWSCモード」へ移行する場合は、時刻t1にて「MWSCモード」へ移行する。よって、「WSCモード」の選択後、早期タイミングにて温度上昇勾配が緩やかになる「MWSCモード」へ移行することになる。
【０１０２】
これに対し、図１６の時刻t0にて高μ登坂路発進時にタイヤスリップ状態の検出に基づいて「WSCモード」が選択されると、第２クラッチ温度条件の成立まで待って「MWSCモード」へ移行する場合は、時刻t2にて「MWSCモード」へ移行する。よって、「WSCモード」の選択後、温度上昇勾配が緩やかになる「MWSCモード」へ移行するタイミングが遅れることになる。即ち、実施例１の高μ路判定条件を加えたモード選択制御では、高μ登坂路発進時、「WSCモード」から「MWSCモード」へ移行するタイミングが、時刻t2から時刻t1までの時間Ｔだけ早期化される。
【０１０３】
この結果、図１６の１点鎖線特性Ｈによる第２クラッチ温度特性に対し、実線特性Ｉによる第２クラッチ温度特性は、矢印Ｊで示すクラッチ温度差だけ低温側にシフトした特性を示し、第２クラッチ５の温度上昇を抑制することができる。
特に、第２クラッチ温度条件の成立まで待って「MWSCモード」へ移行する１点鎖線特性Ｈの場合は、第２クラッチ温度が過熱温度閾値に到達する時刻t3までに「HEVモード」へ移行しないと、時刻t3にて第２クラッチ５の過熱保護制御が開始されることになる。しかし、高μ路判定条件の成立により「MWSCモード」へ移行する実線特性Ｉの場合は、時刻t3に到達するまでに「HEVモード」へ移行しなくても、第２クラッチ温度が過熱温度閾値から離れた低温域にある。このため、高μ路判定条件を加えたモード選択制御の場合には、第２クラッチ５の過熱保護制御が開始されるのを回避することができる。
【０１０４】
［モード選択制御での特徴作用］
実施例１では、タイヤスリップ状態の検出に基づき「MWSCモード」の選択を許可しないとき、登坂路の路面摩擦係数が判定され、高μ路であると判定されると、「MWSCモード」の選択を許可する。
即ち、タイヤスリップ状態の検出は、登坂路の路面摩擦係数が、タイヤが滑りやすい低μ路のときに検出されるだけではなく、例えば、駆動輪の片輪浮き上がりによりタイヤが空転すると、高μ路であってもタイヤスリップ状態であると検出される点に着目した。そこで、タイヤスリップ状態の検出に基づき「MWSCモード」の選択を許可しないとき、登坂路の路面摩擦係数が低μ路であるか高μ路であるかの切り分け判定をする。高μ路であると判定されると、そのときの第２クラッチ温度や車体速にかかわらず、小さなスリップ量ΔCL2を維持することにより単位時間当たりの発熱量を抑える「MWSCモード」の選択を許可する。この結果、高μ登坂路での発進の際、タイヤスリップ検出に基づき「MWSCモード」の選択が許可されないとき、第２クラッチ５の発熱が防止される。
【０１０５】
実施例１では、タイヤ７，７がタイヤグリップ状態で、かつ、目標駆動トルクが高μ路判定トルク閾値以上である状態が所定時間以上継続すると、高μ路であると判定する。
即ち、低μ路の場合は、駆動トルクが低くてもタイヤスリップ状態になりやすく、駆動トルクが高いとタイヤスリップ状態に陥る。この点に着目し、タイヤグリップ条件と駆動トルク条件が共に成立することで、“低μ路ではない”ことを検知すれば、その裏返しとして高μ路であると検知することになる。
従って、高μ路センサを用いることなく、タイヤグリップ情報と駆動トルク情報を用い、精度良く高μ路判定が行われる。
【０１０６】
実施例１では、車両の運転点（APO,VSP）が「WSCモード」と「MWSCモード」とが重なり合う領域内に存在するとき、「MWSCモード」の選択中にタイヤスリップ状態であると検出されると、「WSCモード」へモード遷移する。そして、「WSCモード」の選択中に高μ路であると判定されると、「MWSCモード」へモード遷移する。
即ち、高μ登坂路を微速（停止を含む）で発進すると、車両の運転点（APO,VSP）が「WSCモード」と「MWSCモード」とが重なり合う領域内に存在したままとなる。このとき、「MWSCモード」の選択中、タイヤスリップ状態の検出に基づき「WSCモード」へモード遷移すると、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が拡大し、第２クラッチ５のスリップ締結状態が確保される。「WSCモード」の選択中、高μ路判定に基づき「MWSCモード」へモード遷移すると、第２クラッチ５のスリップ量ΔCL2が抑えられ、第２クラッチ５の温度上昇が抑制される。
従って、高μ登坂路を微速発進する際、タイヤスリップ状態になったときの第２クラッチ５のスリップ締結状態確保と、高μ路であると判定されたときの第２クラッチ５の温度上昇抑制と、の両立が図られる。
【０１０７】
次に、効果を説明する。
実施例１のＦＲハイブリッド車両の制御装置及び制御方法にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【０１０８】
(1) エンジン１とモータ（モータジェネレータ２）の間に介装され、エンジン１とモータとを断接する第１摩擦締結要素（第１クラッチ４）と、
モータ（モータジェネレータ２）と駆動輪（タイヤ７，７）の間に介装され、モータと駆動輪とを断接する第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）と、を備え、
登坂路発進の際、駆動輪（タイヤ７，７）のタイヤスリップ状態が検出されると、第１摩擦締結要素（第１クラッチ４）を解放すると共に第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）をスリップ締結し、モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行するモータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可しないハイブリッド車両（ＦＲハイブリッド車両）の制御方法において、
モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可しないとき、登坂路の路面摩擦係数を判定し、路面摩擦係数がタイヤグリップ性を有する高μ路であると判定されると、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可する（図９）。
このため、高μ登坂路での発進の際、タイヤスリップ検出に基づきモータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択が許可されないとき、第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）の発熱を防止するハイブリッド車両（ＦＲハイブリッド車両）の制御方法を提供することができる。
【０１０９】
(2) 駆動輪（タイヤ７，７）がタイヤグリップ状態で、かつ、目標駆動トルクが閾値（高μ路判定トルク閾値）以上である状態が所定時間以上継続すると、高μ路であると判定する（図９のＳ５〜Ｓ８）。
このため、(1)の効果に加え、高μ路センサを用いることなく、タイヤグリップ情報と駆動トルク情報を用い、精度良く高μ路判定を行うことができる。
【０１１０】
(3) 走行モードとして、第１摩擦締結要素（第１クラッチ４）を締結すると共に第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）をスリップ締結するエンジン使用スリップ走行モード（「WSCモード」）を有し、
車両の運転点（APO,VSP）がエンジン使用スリップ走行モード（「WSCモード」）とモータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）とが重なり合う領域内に存在するとき、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択中にタイヤスリップ状態であると検出されると、エンジン使用スリップ走行モード（「WSCモード」）へモード遷移し（図９のＳ２）、エンジン使用スリップ走行モード（「WSCモード」）の選択中に高μ路であると判定されると、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）へモード遷移する（図９のＳ１１）。
このため、(1)又は(2)の効果に加え、高μ登坂路を微速発進する際、タイヤスリップ状態になったときの第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）のスリップ締結状態確保と、高μ路であると判定されたときの第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）の温度上昇抑制と、の両立を図ることができる。
【０１１１】
(4) エンジン１とモータ（モータジェネレータ２）の間に介装され、エンジン１とモータとを断接する第１摩擦締結要素（第１クラッチ４）と、
モータ（モータジェネレータ２）と駆動輪（タイヤ７，７）の間に介装され、モータと駆動輪とを断接する第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）と、
登坂路発進の際、駆動輪（タイヤ７，７）のタイヤスリップ状態が検出されると、第１摩擦締結要素（第１クラッチ４）を解放すると共に第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）をスリップ締結し、モータ回転数制御により所定のスリップ量を維持しながら走行するモータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可しない制御を行うモード選択コントローラ（統合コントローラ３０）と、
を備えるハイブリッド車両（ＦＲハイブリッド車両）の制御装置において、
モード選択コントローラ（統合コントローラ３０）は、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可しないとき、登坂路の路面摩擦係数を判定し、路面摩擦係数がタイヤグリップ性を有する高μ路であると判定されると、モータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択を許可する制御処理を実行する（図９）。
このため、高μ登坂路での発進の際、タイヤスリップ検出に基づきモータ使用スリップ走行モード（「MWSCモード」）の選択が許可されないとき、第２摩擦締結要素（第２クラッチ５）の発熱を防止するハイブリッド車両（ＦＲハイブリッド車両）の制御装置を提供することができる。
【０１１２】
以上、本発明のハイブリッド車両の制御装置及び制御方法を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【０１１３】
実施例１では、高μ登坂路での発進の際、図１５に示すように、フル転舵での急勾配登坂路において左右駆動輪の片輪が浮き上がり、タイヤ空転が発生することでタイヤ７，７のタイヤスリップ状態が検出される例を示した。しかしながら、タイヤスリップ状態が検出される例としては、これに限らず、例えば、高μ登坂路での発進の際、左右駆動輪の片輪だけが窪地や水たまり等に入ってタイヤ空転が発生することでタイヤスリップ状態が検出されるような例であっても良い。
【０１１４】
実施例１では、タイヤ７，７がタイヤグリップ状態で、かつ、目標駆動トルクが高μ路判定トルク閾値以上である状態が所定時間以上継続すると、高μ路であると判定する例を示した。しかしながら、高μ路判定は、例えば、タイヤに組み込まれる路面μセンサから得られる路面μ情報を用いても良いし、外気温センサや路面凹凸センサや雨滴センサ等からのセンサ情報を組み合わせて高μ路であると判定しても良い。
【０１１５】
実施例１では、車両の運転点（APO,VSP）が「WSCモード」と「MWSCモード」とが重なり合う領域内に存在するとき、「MWSCモード」の選択中においてタイヤスリップ状態が検出されると「WSCモード」へとモード遷移する。「WSCモード」の選択中において高μ路であると判定されると「MWSCモード」へとモード遷移する例を示した。しかしながら、「MWSCモード」の選択中であって、タイヤスリップ状態が検出される前に運転点（APO,VSP）が高アクセル開度側や高車速側に移動すると、「WSCモード」や「HEVモード」へとモード遷移しても良い。又、「WSCモード」の選択中であって、高μ路であると判定される前に運転点（APO,VSP）が高車速側に移動すると、「HEVモード」へモード遷移しても良い。
【０１１６】
実施例１では、第２クラッチ５を、有段式の自動変速機３に内蔵した摩擦要素の中から選択する例を示した。しかし、自動変速機とは別に第２クラッチを設けるようにしても良く、例えば、モータジェネレータと変速機入力軸との間に自動変速機とは別に第２クラッチを設ける例や、変速機出力軸と駆動輪であるタイヤの間に自動変速機とは別に第２クラッチを設ける例も含まれる。
【０１１７】
実施例１では、変速機として、有段式の自動変速機３を用いる例を示した。しかしながら、変速機としては、第２クラッチの内蔵設定や外部設定が可能であれば、無段変速機を用いることもできる。
【０１１８】
実施例１では、本願発明の制御装置及び制御方法を、後輪駆動によるＦＲハイブリッド車両に対し適用した例を示したが、前輪駆動によるＦＦハイブリッド車両に対しても適用することができる。要するに、エンジンとモータとの間の第１クラッチと、モータと駆動輪との間の第２クラッチを備え、走行モードとして、「MWSCモード」を有するハイブリッド車両であれば適用できる。
【符号の説明】
【０１１９】
１  エンジン
２  モータジェネレータ（モータ）
３  自動変速機
４  第１クラッチ（第１摩擦締結要素）
５  第２クラッチ（第２摩擦締結要素）
７,７  タイヤ（駆動輪）
１８  車輪速センサ
１９  CL2温度センサ
３０  統合コントローラ（モード選択コントローラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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