(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペンにより入力される入力面を有するシート状のペン入力デバイス用表面材であって、
全光線透過度が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定され、
前記入力面は、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ以上の範囲の値に設定されると共に転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ以上の範囲の値に設定され、
指の脂の付着前の前記入力面に前記ペンで入力したときに前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ１に対する、指の脂の付着後の前記入力面に前記ペンで入力したときの前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ２の変化率Ｆ２／Ｆ１が、０．３１以下の範囲の値に設定されている、ペン入力デバイス用表面材。
【請求項２】
シート状のベース部材と、
前記ベース部材の一方の面を被覆するコート部材とを備え、
前記コート部材は、前記ベース部材の前記一方の面に沿って延びるコート材と、前記コート材中に分散されたフィラー粒子とを有し、
前記コート材に含まれる前記フィラー粒子のうち、粒径が１μｍ未満の前記フィラー粒子を除く残余の前記フィラー粒子の平均粒径が、１μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項１に記載のペン入力デバイス用表面材。
【請求項３】
前記コート部材の前記ベース部材とは反対側の面が、前記入力面である、請求項２に記載のペン入力デバイス用表面材。
【請求項４】
前記コート材と前記フィラー粒子との屈折率差が、０以上０．０７以下の範囲の値に設定されている、請求項２又は３に記載のペン入力デバイス用表面材。
【請求項５】
ペンにより入力される入力面を有するペン入力デバイスであって、
前記入力面は、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ以上の範囲の値に設定されると共に転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ以上の範囲の値に設定され、
指の脂の付着前の前記入力面に前記ペンで入力したときに前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ１に対する、指の脂の付着後の前記入力面に前記ペンで入力したときの前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ２の変化率Ｆ２／Ｆ１が、０．３１以下の範囲の値に設定されている、ペン入力デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペン入力デバイス用表面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
スタイラスペン（接触子）により入力されるペン入力デバイスのディスプレイ面には、例えば、紙にペンで記入した場合のような書き味を実現するためにペン入力デバイス用フィルムが配置される場合がある。【０００３】
ペン入力デバイス用フィルムの入力面には、スタイラスペンに対して適度な抵抗を有することが求められる。このため、例えば特許文献１に開示されるように、ベース部にある程度の粒径を有する粒子を分散させることにより、入力面に凹凸を形成したペン入力デバイス用フィルムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３２２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ペン入力デバイスでは、ユーザが入力面を指で直接入力することにより、入力面に指の脂が付着する場合がある。これにより、入力面をスタイラスペンで入力する際、スタイラスペンが入力面に付着した脂により滑るおそれがある。【０００６】
この問題の対策としては、例えば、入力面の凹凸が指の脂で埋まらないように、入力面の凹凸のサイズを大きくする方法が考えられるが、ペン入力デバイス用表面材の書き味が低下するおそれがある。【０００７】
そこで本発明は、ペン入力デバイスのディスプレイの表面に装着されるペン入力デバイス用表面材において、入力面に指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に一態様に係るペン入力デバイス用表面材は、ペンにより入力される入力面を有するシート状のペン入力デバイス用表面材であって、全光線透過度が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定され、前記入力面は、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ以上の範囲の値に設定されると共に転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ以上の範囲の値に設定されている。【０００９】
上記構成によれば、入力面の粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ及び転がり円算術平均うねりＷＥＡが、上記数値範囲にそれぞれ設定されることで、入力面に、適度な大きさの凸部が、ある程度離れた位置に点在するように形成される。このため、入力面に指の脂が付着しても、隣接する凸部間に脂を拡散させることができる。よって、ペンが入力面に付着した脂に接触するのを防止できる。【００１０】
また、転がり円算術平均うねりＷＥＡが上記数値範囲に設定されることで、ペンで入力面に入力する際、ペンが入力面の凹凸と引っ掛かって離れるときのペンの振動及び加速度を、紙にペンで筆記したときのペンの振動及び加速度に近づけることができ、紙の書き味に近い優れた書き味が得られる。よって、入力面に指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られる。【００１１】
また、ペン入力デバイス用表面材の全光線透過度が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定されるので、当該表面材をペン入力デバイスのディスプレイに装着したことによりディスプレイの画像表示性能が低下するのを防止できる。【００１２】
シート状のベース部材と、前記ベース部材の一方の面を被覆するコート部材とを備え、前記コート部材は、前記ベース部材の前記一方の面に沿って延びるコート材と、前記コート材中に分散されたフィラー粒子とを有し、前記コート材に含まれる前記フィラー粒子のうち、粒径が１μｍ未満の前記フィラー粒子を除く残余の前記フィラー粒子の平均粒径が、１μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。【００１３】
上記構成によれば、フィラー粒子によりコート部材の入力面に比較的大きな凸部を形成できる。これにより、ペンが入力面に付着した脂に接触するのを防止できると共に、ペンを入力面に引っ掛かり易くすることで表面材の優れた書き味を得ることができる。【００１４】
前記コート部材の前記ベース部材とは反対側の面が、前記入力面であってもよい。これにより、ベース部材の構成を維持しつつ、コート部材の構成を適宜設定することで、入力面の表面形状を調整し易くすることができる。【００１５】
前記コート材と前記フィラー粒子との屈折率差が、０以上０．０７以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、コート材とフィラー粒子との境界において、ディスプレイの出射光が屈折するのが防止される。よって、入力面に指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られると共に、表面材を通過するディスプレイの出射光の直進性を向上できる。【００１６】
指の脂の付着前の前記入力面に前記ペンで入力したときに前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ１に対する、指の脂の付着後の前記入力面に前記ペンで入力したときの前記ペンに作用する動摩擦力Ｆ２の変化率Ｆ２／Ｆ１が、０．３１以下の範囲の値に設定されていてもよい。このように入力面が設定されることで、入力面に指の脂が付着した場合でも、ペンによる書き味の変化を抑制して、優れた書き味を維持し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の各態様によれば、ペン入力デバイスのディスプレイの表面に装着されるペン入力デバイス用表面材において、入力面に指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るペン入力デバイスの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
以下、実施形態について、各図を参照して説明する。
［ペン入力デバイス用表面材］
【００２０】
図１は、実施形態に係るペン入力デバイス１０の模式断面図である。図１に示すように、ペン入力デバイス１０は、デバイスユニット６と、ペン入力用表面材１（以下、単に表面材１と称する。）を備える。デバイスユニット６は、ディスプレイ７を有する。デバイスユニット６は、一例としてタブレット型ＰＣであるが、これに限定されず、スマートフォン等の携帯情報端末であってもよい。
【００２１】
表面材１は、ペンにより入力される入力面３ａを有するシート状に形成される。本実施形態の表面材１は、シート状のベース部材２と、ベース部材２の一方の面を被覆するコート部材３とを備える。表面材１は光透過性を有し、全光線透過率Ｔｔ（ｔｏｔａｌ  ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定されている。なお表面材１は、ここではフィルム部材であるが、厚み寸法は限定されない。従って表面材１は、例えば板部材でもよい。
【００２２】
ベース部材２は、透明部材であり、一方の面でコート部材３を支持すると共に、他方の面側においてディスプレイ７のディスプレイ面７ａに装着される。ベース部材２の材質は、一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるが、これに限定されない。
【００２３】
またベース部材２は、ここではフィルム部材であるが、その厚み寸法は限定されない。従ってベース部材２は、例えば板部材でもよい。ベース部材２がフィルム部材である場合、ベース部材２の厚み寸法は、例えば数十μｍ以上数百μｍ以下の範囲の値（ここでは１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値であり、一例として１２５μｍ）に設定される。
【００２４】
コート部材３は、透明部材であり、ベース部材２の一方の面（ディスプレイ面７ａとは反対側に位置する上面２ａ）を覆うように配置される。コート部材３は、ベース部材２側とは反対側に配置された入力面３ａを有する。入力面３ａは、ペン入力デバイス用のペンと接触する面である。このペンの先端部分の材質は、適宜設定可能であるが、一例としてポリアセタール（ＰＯＭ）である。
【００２５】
コート部材３の厚み寸法は限定されない。コート部材３のフィラー粒子５と重ならない部分での平均厚み寸法は、例えば数μｍ以上数十μｍ以下の範囲の値（ここでは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値）に設定される。ここで言うコート部材３の平均厚み寸法は、光学式膜厚計を用いて、コート部材３のフィラー粒子が配置された領域以外での任意の１０箇所の膜厚を測定し、その平均として算出した値を示す。
【００２６】
表面材１の入力面３ａは、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ以上の範囲の値に設定されると共に、転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ以上の範囲の値に設定されている。また、コート部材３のヘイズＨｚは、一例として、１０％以上５９％以下の範囲の値に設定されている。
【００２７】
入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍは、入力面３ａに形成された隣接する凹凸間の平均距離を示す。入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍは、数値が大きいほど均一なサイズの凹凸が離隔して形成されていることを示し、数値が小さいほど均一なサイズの凹凸が近接して形成されていることを示す。
【００２８】
また入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡは、入力面３ａにペンを直線状に一定距離にわたり摺動させたときに入力面３ａからペンに伝わる振動の平均の大きさ（言い換えると入力面３ａの凹凸の平均の大きさ）を示す。入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡは、数値が大きいほど振動（凹凸）が大きいことを示し、数値が小さいほど振動（凹凸）が小さいことを示す。
【００２９】
本実施形態のコート部材３は、ベース部材２の上面２ａに沿って延びるコート材４と、コート材４中に分散されたフィラー粒子５とを有する。コート材４及びフィラー粒子５は、いずれも光透過性を有する。なお、ベース部材２及びコート材４の各材料としては、例えば、特許第６２５８２４９号公報に記載された材料を利用できる。
【００３０】
コート材４は、フィラー粒子５を固定するためのバインダ成分を含む。このバインダ成分の一例として、コート材４は樹脂材料（例えば耐擦傷性等の強度に優れる多官能（メタ）アクリレート）を含む。また一例として、フィラー粒子５は、アクリル粒子である。コート部材３は、ここでは単一の平均粒径を有するフィラー粒子５を有しているが、異なる平均粒径を有する複数種類のフィラー粒子５を有していてもよい。
【００３１】
表面材１の優れた光透過性を確保するため、コート材４とフィラー粒子５との屈折率差は、小さい方がよい。本実施形態では、コート材４とフィラー粒子５との屈折率差が、０以上０．０７以下の範囲の値に設定されている。
【００３２】
また、表面材１の良好な書き味を維持するため、フィラー粒子５は、適度な硬度を有していることが望ましい。例えば、フィラー粒子５は、微小圧縮試験機を用いて１０％圧縮したときの強度（Ｓ１０強度）が、０．１ｋｇｆ／ｍｍ２以上１０．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。
【００３３】
フィラー粒子５の強度の値としては、更に０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上８．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下の範囲の値であることがより望ましく、１．０ｋｇｆ／ｍｍ２以上５．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下（特に１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上３．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下）の範囲の値であることが一層望ましい。
【００３４】
コート材４に含まれるフィラー粒子５のうち、粒径が１μｍ未満のフィラー粒子５を除く残余のフィラー粒子５の平均粒径は、１μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値に設定されている。フィラー粒子５は、コート材４の内部に分散され且つコート材４に覆われた状態で、コート材４に保持されている。コート材４は、フィラー粒子５を被覆しながら、フィラー粒子５と厚み方向に対応する位置において、ベース部材２側とは反対側に部分的に突出している。
【００３５】
具体的にコート材４は、凸部３ｂを有する。凸部３ｂは、フィラー粒子５の厚み方向に対応する位置において、当該位置の周辺領域からベース部材２とは反対側に突出している。表面材１では、コート部材３の入力面３ａに沿って、複数の凸部３ｂが分散配置されている。これにより入力面３ａは、隣接する凸部３ｂの間に配置された凹部を有する。
【００３６】
ここで全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠した方法で測定できる。ヘイズＨｚは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠した方法で測定できる。全光線透過率及びヘイズＨｚは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に記載された測定装置により測定可能である。また、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ及び転がり円算術平均うねりＷＥＡは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した方法で測定できる。
【００３７】
また粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍは、例えば、表面粗さ形状測定機や走査型白色干渉顕微鏡により測定可能である。転がり円算術平均うねりＷＥＡは、例えば、表面粗さ形状測定機により測定可能である。フィラー粒子５の平均粒径は、ＪＩＳ  Ｂ９９１６に準拠した方法に基づき、光遮へい式液中粒子計数器を用いて測定できる。
【００３８】
以上説明したように、表面材１によれば、入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ及び転がり円算術平均うねりＷＥＡが、上記数値範囲にそれぞれ設定されることで、入力面３ａに、適度な大きさの凸部３ｂが、ある程度離れた位置に点在するように形成される。このため、入力面３ａに指の脂が付着しても、隣接する凸部３ｂ間に脂を拡散させることができる。よって、ペンが入力面３ａに付着した脂に接触するのを防止できる。
【００３９】
また、転がり円算術平均うねりＷＥＡが上記数値範囲に設定されることで、ペンで入力面３ａに入力する際、ペンが入力面３ａの凹凸と引っ掛かって離れるときのペンの振動及び加速度を、紙にペンで筆記したときのペンの振動及び加速度に近づけることができ、紙の書き味に近い優れた書き味が得られる。よって、入力面３ａに指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られる。
【００４０】
また、表面材１の全光線透過度が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定されるので、当該表面材をペン入力デバイス１０のディスプレイ７に装着したことによりディスプレイ７の画像表示性能が低下するのを防止できる。
【００４１】
また表面材１は、シート状のベース部材２と、ベース部材２の一方の面を被覆するコート部材３とを備え、コート部材３は、ベース部材２の前記一方の面に沿って延びるコート材４と、コート材４中に分散されたフィラー粒子５とを有し、コート材４に含まれるフィラー粒子５のうち、粒径が１μｍ未満のフィラー粒子５を除く残余のフィラー粒子５の平均粒径が、１μｍ以上１５μｍ以下の範囲の値に設定されている。よって、フィラー粒子５によりコート部材３の入力面３ａに比較的大きな凸部３ｂを形成できる。これにより、ペンが入力面３ａに付着した脂に接触するのを防止できると共に、ペンを入力面３ａに引っ掛かり易くすることで表面材の優れた書き味を得ることができる。
【００４２】
また本実施形態では、コート部材３のベース部材２とは反対側の面が、入力面３ａであるため、ベース部材２の構成を維持しつつ、コート部材３の構成を適宜設定することで、入力面３ａの表面形状を調整し易くすることができる。
【００４３】
またコート材４とフィラー粒子５との屈折率差が、０以上０．０７以下の範囲の値に設定されているので、コート材４とフィラー粒子５との境界において、ディスプレイ７の出射光が屈折するのが防止される。よって、入力面３ａに指の脂が付着した場合でも優れた書き味が得られると共に、表面材１を通過するディスプレイ７の出射光の直進性を向上できる。
【００４４】
また本実施形態では、指の脂の付着前の入力面３ａにペンで入力したときにペンに作用する動摩擦力Ｆ１に対する、指紋付着後の入力面３ａにペンで入力したときのペンに作用する動摩擦力Ｆ２の変化率Ｆ２／Ｆ１が、０．３１以下の範囲の値に設定されている。このように入力面３ａが設定されることで、入力面３ａに指の脂が付着した場合でも、ペンによる書き味の変化を抑制して、優れた書き味を維持し易くすることができる。
【００４５】
なお、表面材１の入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ未満の値である場合や、入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ未満である場合、いずれも、入力面３ａに指の脂が付着した場合に優れた書き味を維持するのが困難となるおそれがある。
【００４６】
また、コート材４に含まれるフィラー粒子５のうち、粒径が１μｍ未満のフィラー粒子５を除く残余のフィラー粒子５の平均粒径を１μｍ以上とすることで、ペンで入力面３ａに入力した際の入力面３ａの書き味が低下するのを防止し易くすることができる。また、フィラー粒子５の前記平均粒径を１５μｍ以下とすることで、入力面３ａの耐擦傷性が低下したり、ペンの摩耗が増大するのを良好に防止できる。
【００４７】
また、コート材４とフィラー粒子５との屈折率差を０．０７以下とすることで、ディスプレイ７の出射光をコート部材３内で直進し易くすることができる。また、コート部材３のヘイズＨｚを１０％以上５９％以下の範囲の値に設定することで、コート部材３の入力面３ａに防眩性を付与しながら、凸部３ｂを形成し易くすることができる。
【００４８】
入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ、及び、入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡの上限値は、適宜設定可能である。一例として、入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍは、３６３．７以下の範囲の値に設定できる。また一例として、入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡは、１．７１以下の範囲の値に設定できる。入力面３ａの粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが３６３．７を超える場合、又は、入力面３ａの転がり円算術平均うねりＷＥＡが１．７１を超える場合、いずれもペンの摩耗が増大するおそれがある。
【００４９】
以下、実施形態の変形例について、実施形態との差異を中心に説明する。この変形例に係る表面材は、単体のシート部材により構成されている。表面材の表面には、凸部３ｂに相当する凸部が形成されている。これにより当該表面材は、表面材１と同様の表面形状を有し、また表面材１と同等の全光線透過率を有する。当該表面材の表面形状は、一例として、サンドブラスト法や転写法により形成されている。このような表面材によっても、表面材１と同等の効果が奏される。
【００５０】
なお当該表面材は、シート状のベース樹脂と、ベース樹脂中にそれぞれ分散されたフィラー粒子５とにより構成されてもよい。このような表面材を製造する場合、まず、ベース樹脂の元となる樹脂溶液にフィラー粒子５を添加して調整液を用意する。この調整液を表面が平滑な支持部材の表面に流延した後硬化し、支持部材から剥離することで、表面材を得ることができる。
【００５１】
（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本発明は以下に示す各実施例に限定されるものではない。
【００５２】
以下の表１，２に示す組成のコート部材を有する実施例１〜６、及び比較例１〜６の各ペン入力デバイス用表面材を作製した。実施例１〜６は、コート部材３がフィラー粒子５を有する実施形態に係る表面材１に相当する。実施例１〜５のコート部材３は、平均粒径が異なる２種のフィラー粒子５を有する。実施例１は、平均粒径が１５μｍ及び０．６μｍの２種のフィラー粒子５を有する。実施例２は、平均粒径が１０μｍ及び０．６μｍの２種のフィラー粒子５を有する。実施例３〜５は、平均粒径が１５μｍ及び１０μｍの２種のフィラー粒子５を有する。実施例６は、平均粒径が８μｍの１種のみのフィラー粒子５を有する。
【００５３】
比較例１，２，及び６は、コート部材がフィラー粒子を有している。比較例１のコート部材は、平均粒径が５μｍのフィラー粒子を有する。比較例２及び６のコート部材は、平均粒径が２μｍのフィラー粒子を有する。比較例３〜５は、コート部材がフィラー粒子を有さず、入力面に相分離構造による凹凸が形成されている。なお相分離構造とは、コート部材の元となる調整液の液相からのスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により形成されるものである。ここで言う相分離構造の詳細については、例えば特許第６１９０５８１号公報を参照できる。
【００５４】
実施例１〜６及び比較例１〜６のコート部材の元となる調整液は、以下のように調整した。
【００５５】
実施例１の調整液は、株式会社トクシキ「ＡＵ−２３０」（フィラー粒子に相当する粒子と重合開始剤とを含有する。）５０重量部、株式会社トクシキ「ＡＳ−２０１Ｓ」８重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１１５ＨＸＥ」（フィラー粒子に相当する粒子）０．４重量部、メチルエチルケトン４２重量部を混合して得た。
【００５６】
実施例２の調整液は、株式会社トクシキ「ＡＵ−２３０」（フィラー粒子に相当する粒子と重合開始剤とを含有する。）２９重量部、株式会社トクシキ「ＡＳ−２０１Ｓ」２１重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１１０」（フィラー粒子に相当する粒子）０．３重量部、メチルエチルケトン５０重量部を混合して得た。
【００５７】
実施例３の調整液は、ダイセル・オルネクス株式会社「ＤＰＨＡ」１００重量部、イーストマン「セルロースアセテートプロピオネート」７重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１１０（フィラー粒子に相当する粒子）」３．２重量部、「ＳＳＸ−１１５ＨＸＥ（フィラー粒子に相当する粒子）」１．６重量部、「イルガキュア１８４」２重量部を混合し、メチルエチルケトン／１−ブタノール／１−メトキシ−２−プロパノール混合溶剤で固形分濃度が３１％になるように調整して得た。
【００５８】
実施例４の調整液は、ダイセル・オルネクス株式会社「ＤＰＨＡ」１００重量部、イーストマン「セルロースアセテートプロピオネート」７重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１１０（フィラー粒子に相当する粒子）」１０重量部、「ＳＳＸ−１１５ＨＸＥ（フィラー粒子に相当する粒子）」４重量部、「イルガキュア１８４」２重量部を混合し、メチルエチルケトン／１−ブタノール／１−メトキシ−２−プロパノール混合溶剤で固形分濃度が３１％になるように調整して得た。
【００５９】
実施例５の調整液は、ダイセル・オルネクス株式会社「ＤＰＨＡ」１００重量部、イーストマン「セルロースアセテートプロピオネート」７重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１１０（フィラー粒子に相当する粒子）」４重量部、「ＳＳＸ−１１５ＨＸＥ（フィラー粒子に相当する粒子）」２重量部、「イルガキュア１８４」２重量部を混合し、メチルエチルケトン／１−ブタノール／１−メトキシ−２−プロパノール混合溶剤で固形分濃度が３１％になるように調整して得た。
【００６０】
実施例６の調整液は、ダイセル・オルネクス株式会社「ＤＰＨＡ」１００重量部、イーストマン「セルロースアセテートプロピオネート」７重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１０８」４重量部、「イルガキュア１８４」２重量部を混合し、メチルエチルケトン／１−ブタノール／１−メトキシ−２−プロパノール混合溶剤で固形分濃度が３１％になるように調整して得た。
【００６１】
比較例１の調整液は、ダイセル・オルネクス株式会社「ＤＰＨＡ」１００重量部、イーストマン「セルロースアセテートプロピオネート」７重量部、積水化成品工業株式会社「ＳＳＸ−１０５」４重量部、「イルガキュア１８４」２重量部を混合し、メチルエチルケトン／１−ブタノール／１−メトキシ−２−プロパノール混合溶剤で固形分濃度が３１％になるように調整して得た。
【００６２】
比較例２の調整液は、日本化工塗料（株）「ＦＡ−３２０１クリア」６３重量部、日本化工塗料（株）「ＦＡ−３２０１Ｍ」３７重量部を混合して得た。
【００６３】
比較例３の調整液は、ダイセルオルネクス（株）製「サイクロマーＰ」２１．８重量部、セルロースアセテートプロピオネート３．６重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４７．３重量部、ペンタエリスリトールアクリレート１１．６重量部、ＪＳＲ（株）製「オプスタ―Ｚ７５０３」６２．２重量部、ＢＹＫ製「ＢＹＫ−３９４」１．３重量部、Ｔ＆Ｋ  ｔｏｋａ製「ＺＸ２１４Ａ」１重量部、「イルガキュア１８４」２重量部、「イルガキュア９０７」１重量部を、メチルエチルケトン５５．１重量部、１−ブタノール１９．４重量部、１−メトキシ−２−プロパノール６．３重量部、シクロヘキサノン１６．４重量部、酢酸ブチル８．９重量部とを含む混合溶媒に溶解することにより得た。
【００６４】
比較例４の調整液は、ダイセルオルネクス（株）製「サイクロマーＰ」５．７重量部、セルロースアセテートプロピオネート１．２重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４重量部、シリコーンアクリレート２．７７重量部、「イルガキュア１８４」０．５重量部を、メチルエチルケトン２５重量部と１−ブタノール１２．２重量部とを含む混合溶媒に溶解することにより得た。
【００６５】
比較例５の調整液は、ダイセルオルネクス（株）製「サイクロマーＰ」５０重量部、セルロースアセテートプロピオネート４重量部、新中村化学工業（株）製「ＵＡ−５３Ｈ」７６重量部、シリコーンアクリレート１重量部、信越化学工業（株）製「ＫＹ−１２０３」１重量部、「イルガキュア１８４」１重量部、「イルガキュア９０７」１重量部を、メチルエチルケトン１７６重量部と１−ブタノール２８重量部とを含む混合溶媒に溶解することにより得た。
【００６６】
比較例６の調整液は、日本化工塗料（株）製「ＦＡ−３２０１Ｍ」１００重量部と積水化成品工業（株）製「ＸＸ−４２２９Ｚ」０．４重量部とを混合し、メチルエチルケトンで固形分濃度が３０％になるように調整して得た。
【００６７】
実施例１〜６及び比較例１〜６では、上記のように得られた調整液をベース部材の表面に目的の膜厚に応じてワイヤーバー＃１２〜＃３６を用いて流涎した後、８０℃以上１００℃以内の範囲の温度に加熱したオーブン内で加熱処理し、目的の厚み寸法を有する中間体を得た。この中間体を紫外線照射装置（ウシオ電機（株）製高圧水銀ランプ、紫外線照射量５００ｍＪ／ｃｍ３）に通して紫外線硬化処理を行った。これにより、コート部材を形成した。以上で、実施例１〜６及び比較例１〜６の表面材を得た。
【００６８】
次に、実施例１〜６及び比較例１〜６の表面材について、以下の項目を調べた。
【００６９】
［ヘイズ及び全光線透過率］
表面材の全光線透過率は、ヘイズメーター（日本電色（株）製、ＮＤＨ−５０００Ｗ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。入力面のヘイズは、入力面が受光器側となるように配置して測定した。
【００７０】
［粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ、転がり円最大うねりＷＥＭ、転がり円算術平均うねりＷＥＡ］
入力面の粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ、転がり円最大うねりＷＥＭ、転がり円算術平均うねりＷＥＡは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠し、株式会社東京精密製の表面粗さ形状測定機「サーフコム１４００Ｇ」を用いて測定した。入力面の転がり円最大うねりＷＥＭは、ＪＩＳ  Ｂ０６１０に準拠し、上記測定機を用いて以下の条件で測定した。
【００７１】
測定子：うねり測定子（０１０２５０５）
測定子の仕様：８００μｍＲ、ルビー
駆動速度：３ｍｍ／ｓ
λｆ低減カットオフ値：８ｍｍ
測定長さ：２５ｍｍ
【００７２】
［動摩擦力及び動摩擦力の変化率］
静・動摩擦測定器（（株）トリニティーラボ製「トライボマスターＴＬ２０１ｓ」）を用い、ワコム株式会社製プロペン（ＫＰ−５０３Ｅ）（先端直径２ｍｍのＰＯＭ製スタイラスペン）を、入力面に速度５０ｍｍ／ｓｅｃ，荷重２００ｇの条件で摺動させたときのペン先と入力面との間の動摩擦力を測定した。この測定は、入力面に人工指紋液（ＪＩＳ  Ｋ２２４６に準拠する組成を有する伊勢久（株）製人工指紋液）を付着する前後において行った。入力面への人工指紋液の付着は、当該液をスポンジに適量浸み込ませ、触覚接触子（（株）トリニティーラボ製）を用いて、入力面をスポンジにより１回スタンプすることで行った。
【００７３】
［書き心地］
入力面の書き心地の評価は、入力面に対する上記人工指紋液の付着前後での書き心地の変化の有無を、ペンで入力面に入力して評価することにより行った。
【００７４】
これらの試験結果を表１及び２に示す。表１，２中の「重量部」は、完成後のコート部材に対する重量部を示する。また「コート部材の平均厚み（μｍ）」は、光学式膜厚計を用いて、コート部材のフィラー粒子が配置された領域以外での任意の１０箇所の膜厚を測定し、その平均として算出した値を示す。
【００７５】
【表１】
0006638119.tif 000002
【００７６】
【表２】
0006638119.tif 000003
【００７７】
表１及び２に示すように、実施例１〜６は、比較例１〜６と比較して、少なくとも入力面３ａの転がり円最大うねりＷＥＭ、及び、転がり円算術平均うねりＷＥＡが大きいことが確認された。また実施例１〜６では、入力面３ａの転がり円最大うねりＷＥＭが、７．０以上１１．２以下の範囲の値に設定されることが確認された。
【００７８】
また実施例１〜６では、入力面３ａの人工指紋液の付着前後において入力面３ａにペンで入力したときにペンに作用する動摩擦力の変化が小さく、優れた書き心地が維持されることが確認された。また実施例１〜５では、フィラー粒子５として２種類の異なる平均粒径を有するものを用いても、優れた書き心地が維持されることが確認された。
【００７９】
比較例１〜６では、入力面への人工指紋液の付着前後において書き心地が変化する（滑りが発生する）ことが確認された。比較例１〜６では、入力面に適切なサイズの凹凸が形成されず、人工指紋液付着後において入力面からペンに作用する動摩擦力がかなり低下し、書き心地が低下して滑りが発生したものと考えられる。
【００８０】
比較例１及び２の各入力面は、実施例１〜６の各入力面３ａに比べて、少なくとも転がり円最大うねりＷＥＭ、及び、転がり円算術平均うねりＷＥＡが小さいことが確認された。また比較例３〜６の各入力面は、実施例１〜６の各入力面３ａに比べて、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍ、転がり円最大うねりＷＥＭ、転がり円算術平均うねりＷＥＡのいずれもが小さいことが確認された。このため比較例１〜６のいずれにおいても、入力面への人工指紋液の付着後には、入力面に付着した人工指紋液にペンが接触し易くなり、滑りが発生したものと考えられる。
【００８１】
ここで比較例１の入力面は、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍの値が、１００μｍ以上（１１７．９）であるものの、転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ未満（０．４５）であるため、実施例１〜６に比べて性能が低くなっている。従って、実施例１〜６の性能を得るためには、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍの値だけでなく、転がり円算術平均うねりＷＥＡの値も適正な値となるように入力面を設定する必要があるものと考えられる。以上の試験結果から、実施例１〜６の比較例１〜６に対する優位性が確認された。
【００８２】
また、発明者らが行った別の検討により、実施例１〜６の表面材とは別に、全光線透過度を８０％以上９０％未満の範囲又は９１％より大きく１００％以下の範囲の値に設定し、入力面の粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍを１００μｍ以上１０３．１μｍ未満の範囲の値に設定し、入力面の転がり円算術平均うねりＷＥＡを０．６μｍ以上０．６５未満の範囲の値に設定した表面材においても、実施例１〜６とほぼ同様の効果が得られることが分かった。
【００８３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除できる。
【符号の説明】
【００８４】
１    ペン入力デバイス用表面材
２    ベース部材
３    コート部材
３ａ    入力面
４    コート材
５    フィラー粒子
１０    ペン入力デバイス
【要約】
ペン入力デバイス用表面材は、ペンにより入力される入力面を有するシート状のペン入力デバイス用表面材であって、全光線透過度が、８０％以上１００％以下の範囲の値に設定され、前記入力面は、粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍが１００μｍ以上の範囲の値に設定されると共に転がり円算術平均うねりＷＥＡが０．６μｍ以上の範囲の値に設定されている。【図１】
0006638119.tif 000004