(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に細長いコア部材と、
前記コア部材が内部に収容される中空部を持つボビンと、
前記ボビンの外周壁にワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
内部に前記コア部材が収容されて前記外周壁にコイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記ボビンの前記外周壁と前記収容凹部の底壁との間には、前記外装ケースに衝撃を受けた場合に前記ボビンおよび前記外装ケースよりも先に変形することが可能な変形容易部材が配置してあることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記変形容易部材が、前記ボビンに一体に成形してある請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記変形容易部材が、前記外装ケースに一体に成形してある請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する押圧部が前記ボビンに形成してあり、前記押圧部が、前記コア部材を、前記外周壁の内面の他方に押し付けている請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記外周壁の内面の他方から前記中空部に向けて突出する第２押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記ボビンの中空部の内部で、前記コア部材が、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に挟まれて位置決めされている請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
前記中空部を構成する外周壁には、前記ボビンの内外を連通させる開口部が形成してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記変形容易部材は、前記開口部に形成してある請求項６に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばアンテナとして用いられるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばアンテナなどに用いられるコイル装置を振動などの衝撃から保護するために、コイル部が形成してあるボビンを外装ケースの内部に入れ、コイル装置の周囲を、ポッティング樹脂などで樹脂封止することが検討されている。外装ケースの内部では、ボビンの全周囲を樹脂封止することが好ましい。そのため、たとえば特許文献１などに示すように、樹脂封止されるボビンの外周に凸部を設け、凸部が外装ケースの内壁に当接し、ボビンと外装ケースとの間に隙間を設け、その隙間に封止樹脂が回り込むように構成している。
【０００３】
ところが、ボビンは、硬質なエポキシ樹脂などで構成されるため、ボビンの外周に設ける凸部と外装ケースの内壁とが接触する構造となり、耐衝撃特性が低下するおそれがある。特に、自動車などの分野に用いられるコイル装置では、高度な耐衝撃特性が求められ、従来のコイル装置の構造では、十分な耐衝撃特性を得ることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
長手方向に細長いコア部材と、
前記コア部材が内部に収容される中空部を持つボビンと、
前記ボビンの前記外周壁にワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
内部に前記コア部材が収容されて前記外周壁にコイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記ボビンの前記外周壁と前記収容凹部の底壁との間には、前記外装ケースに衝撃を受けた場合に前記ボビンおよび前記外装ケースよりも先に変形することが可能な変形容易部材が配置してあることを特徴とする。
【０００７】
本発明のコイル装置では、ボビンは、ボビン自体よりも変形が容易な変形容易部材を介して外装ケースの底壁に接触する。外装ケースに衝撃を受けると、変形容易部材は、容易に弾性変形あるいは塑性変形（破断されてもよい）し、外装ケースに伝わる衝撃力を弱めてボビンに伝達することになる。また、ボビンと外装ケースとの間の隙間には、ポッティング樹脂が充填してある。ポッティング樹脂は、縦弾性率が十分に低いため、変形容易部材と協同して、外装ケースに加わる衝撃を有効に吸収することができる。
【０００８】
したがって、本発明のコイル装置では、ボビンに形成してある凸部（ボビンと同程度の変形強さを持つ）が外装ケースの底壁に接触する従来のコイル装置に比較して、耐衝撃性が向上する。すなわち、ボビンの内部に配置してあるコア部材に加わる衝撃力（落下試験などによる）を低減することができる。そのため、本発明では、コア部材が破損するなどの事態を有効に防止することができる。
【０００９】
変形容易部材は、ボビンまたは外装ケースと一体に成形してあっても良く、たとえばボビンまたは外装ケースの一部に一体成形してある斜め板状脚部あるいは斜め線状脚部としても良い。変形容易部材をボビンまたは外装ケースと一体に成形することで、変形容易部材を別に用意する必要がなく、部品点数の削減に寄与する。
【００１０】
前記中空部を構成する外周壁には、前記ボビンの内外を連通させる開口部が形成してあってもよい。開口部を形成することで、開口部を通して、ボビンの内部にも、ポッティング樹脂が回り込むので、耐衝撃特性が向上し、コア部材の破損などをさらに有効に防止することができる。斜め板状脚部あるいは斜め線状脚部などの変形容易部材は、開口部に形成してもよい。開口部の開口縁部から板状部材あるいは線状部分を一体成形してボビンの底面に対して所定角度で斜めに突出させれば、板状部材あるいは線状部材を変形させやすく、変形容易部材として良好に機能させることができる。
【００１１】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する押圧部が前記ボビンに形成してあり、前記押圧部が、前記コア部材を、前記外周壁の内面の他方に押し付けていてもよい。このように構成することで、コイル部が形成してあるボビンに対して、コア部材が位置決めされ、コイル部に対するコア部材の位置ズレが防止され、コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。
【００１２】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記外周壁の内面の他方から前記中空部に向けて突出する第２押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記ボビンの中空部の内部で、前記コア部材が、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に挟まれて位置決めされていてもよい。
【００１３】
このように構成することでも、コイル部が形成してあるボビンに対して、コア部材が位置決めされ、コイル部に対するコア部材の位置ズレが防止され、コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。さらに、この場合には、コア部材とボビンとの間の隙間が、コア部材の両側に形成され、それらの隙間にポッティング樹脂が回り込み、耐衝撃特性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の一部透過斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは図１Ａに示すコイル装置のII−II線に沿う断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２Ａに示すコイル装置の変形例を示す断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは図２Ａに示すコイル装置のその他の変形例を示す断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは図２Ａに示すコイル装置のその他の変形例を示す断面図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは比較例に係るコイル装置の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２Ａに示すコイル装置におけるボビンの部分斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図２Ｂに示すコイル装置におけるボビンの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１６】
第１実施形態
図１Ａ〜図２Ａおよび図３Ａに示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置２は、たとえばドアノブなどの内部に取り付けられる自動車用アンテナ装置、マンションや住宅のドアノブなどに内蔵されるアンテナ用コイルとして用いられる。このコイル装置２は、Ｘ軸方向に細長くＺ軸方向に薄くＹ軸方向に幅広の偏平平板状のコア部材４を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。
【００１７】
コア部材４の寸法は、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向の長さは、３０〜１２０ｍｍであり、Ｙ軸方向の幅は、５〜２０ｍｍであり、Ｚ軸方向の厚みは、１〜１０ｍｍである。本実施形態では、コア部材４は、Ｘ軸方向に細長い単一のコア部材４で構成してあるが、ボビン２０の内部でＸ軸方向に分割された複数のコア部材を単に配置してあるものを用いてもよく、それらを接着剤で接合したものであっても良い。
【００１８】
コア部材４は、たとえばフェライト、金属磁性体、パーマロイ 、圧粉などの磁性体、あるいは、アルミナ、セラミックなどの非磁性体で構成しても良い。コア部材は、好ましくは、比透磁率μが１０００以上、さらに好ましくは３０００以上、特に好ましくは５０００以上の磁性体材料で構成されることが好ましい。一般に、コア部材４の縦弾性率は、１０００００〜１６００００ＭＰａである。
【００１９】
コア部材４は、ボビン２０の内部に形成してあるＸ軸方向の中空部２２に挿入されるようになっている。ボビン２０の中空部２２は、コア部材４の周囲を覆うような形状を持ち、図１Ｂに示すように、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１は、コア部材４の軸方向長さをＬ０とした場合に、Ｌ１／Ｌ０が０．６〜１．３となるように決定される。すなわち、コア部材４は、ボビン２０のＸ軸方向端部から飛び出していても良いし、ボビン２０の内部に完全に収まっていても良い。好ましくは、コア部材４の大部分がボビン２０の中空部２２の内部に入り込むようになっており、少なくともワイヤ１０が巻回されてコイル部１２が外周部に形成してあるボビン２０の内部に、コア部材４が位置するようになっている。
【００２０】
ボビン２０の外周壁２４の周囲には、Ｘ軸方向に単一（または複数）のワイヤ１０がらせん状に巻回してありコイル部１０が形成してある。ワイヤ１０としては、特に限定されないが、樹脂被覆ワイヤ、撚り線ワイヤなどを用いることができる。また、ワイヤ１０の線径は、特に限定されないが、５０〜５００μｍが好ましい。
【００２１】
コイル部１２を形成するワイヤ１０の両端は、図１Ａに示す電子部品収容部７０に収容してある部品ケースに配置してある各種電子部品に接続してある。各種電子部品としては、たとえばアンテナ装置として必要な抵抗素子、コンデンサなどが例示される。電子部品収容部７０は、外装ケース４０の収容凹部４２内で、ボビン２０の一方のＸ軸方向端部位置に形成され、収容部７０のＸ軸方向長さは、特に限定されないが、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１（図１Ｂ参照）の１／１０〜１／２程度の長さである。
【００２２】
図１Ｂに示すように、ボビン２０の外周壁２４の内、Ｚ軸方向の上面と下面には、ボビンの内外を連通する開口部２６が、Ｘ軸方向に沿って上下面で交互に形成してある。本実施形態では、ボビン２０の外周壁２４の上面には、２以上の偶数個の開口部２６がＸ軸方向に所定間隔で形成してあり、その下面には、上面の開口部２６の相互間に位置するように、奇数個の開口部２６が形成してある。なお、外周壁２４の上面に奇数個の開口部２６を形成し、その下面に偶数個の開口部２６を形成してもよい。
【００２３】
本実施形態では、図１Ｂおよび図２Ａに示すように、外周壁２４の上面に形成された開口部２６の内、Ｘ軸方向の略中央部に位置する複数の開口部２６には、外周壁２４の内面から中空部２２に向けて突出する押圧片（押圧部）２８が外周壁２４に一体化して形成してある。本実施形態では、押圧片２８は、開口部２６のＹ軸方向の中央部で開口部２６のＸ軸方向の開口縁部を下凸形状に連結する円弧片で構成してある。押圧片２８のＹ軸方向の幅は、開口部２６のＹ軸方向の幅よりも狭く、押圧片２８の両側は、開口部２６を塞がないようになっている。
【００２４】
なお、押圧片２８のＹ軸方向の幅は、開口部２６のＹ軸方向の幅と同じであっても良い。その場合でも、押圧片２８は、外周壁２４の内面からＺ軸方向の下に突出し、押圧片２８のＹ軸方向の両側には、切り込みが形成される。切り込みは、外周壁２４の内外を連絡する開口となる。ただし、押圧片２８は、開口部２６に対応して形成される必要はなく、開口部２６が形成されていない外周壁２４の一部に形成されていても良い。
【００２５】
本実施形態では、図２Ａに示すように、押圧片２８は、Ｚ軸方向の上面に位置する外周壁２４にのみ形成してあり、コア部材４のＺ軸方向の上面に押圧片２８のスプリング力で接触している。このためコア部材４のＺ軸方向の下面は、ボビン２０の中空部２２を構成する外周壁２４の底内面に押し付けられている。その結果、コア部材４は、後述するポッティング樹脂６０が充填される前、あるいはポッティング樹脂６０が外装ケース４０の内部に注入されている途中においても、コア部材４がボビン２０の内部でＸ軸方向（Ｙ軸方向およびＺ軸方向も同様）に移動することが防止される。
【００２６】
ボビン２０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。ボビン２０の縦弾性率は、１０００〜２００００ＭＰａである。
【００２７】
外装ケース４０は、内部にコア部材４が収容されて外周壁２４にコイル部１２が形成してあるボビン２０が収容される収容凹部４２を持つ。収容凹部４２は、Ｚ軸方向の上部が開放してあり、ボビン２０が内部に収まり、ボビン２０の周囲がポッティング樹脂６０で囲まれる程度の大きさを持つ。すなわち、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０（図２Ａ参照）は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．３倍〜２倍の深さを持つ。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０の０．５倍〜１倍程度である。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．１倍〜１．５倍が好ましい。
【００２８】
外装ケース４０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。外装ケース４０の縦弾性率は、８０００〜１００００ＭＰａであり、ボビン２０と同じであっても良く、異なっていても良い。
【００２９】
外装ケース４０の収容凹部４２の内部に充填されるポッティング樹脂６０は、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１〜１００ＭＰａである。ポッティング樹脂は、コイル部１２が形成してあるボビン２０の周囲のみでなく、ボビン２０とコア部材４との隙間、ボビン２０と外装ケース４０の内壁面との間の隙間にも回り込んで充填される。ポッティング樹脂６０の充填は、外装ケース４０の収容凹部４２における上部開口から行われる。
【００３０】
本実施形態では、ボビン２０のＸ軸方向の両端の底外面２１に、複数の斜め板状脚部（変形容易部材）５０がボビン２０に一体に成形してある。本実施形態では、斜め板状脚部５０は、ボビン２０のＸ軸方向の両端で、Ｙ軸方向に所定間隔で２つずつ、合計４つ形成してある。それぞれの斜め板状脚部５０は、図２Ａに示すように、ボビン２０の底外面２１に対して、所定角度θで傾斜してある。
【００３１】
所定角度θは、好ましくは６０〜３０度、さらに好ましくは４５〜２０度である。所定角度θが大きすぎると、特にＺ軸方向の衝撃力が外装ケース４０に作用したとしても、斜め板状脚部５０が変形しにくくなる傾向にある。また、所定角度θが小さすぎると、ボビン２０の底外面２１と外装ケース４０の底内面４１との間の隙間が小さくなる傾向にある。
【００３２】
斜め板状脚部５０は、ポッティング樹脂６０の注入前または注入時に、外装ケース４０の内部で、外装ケース４０の底内面４１に接触し、ボビン２０の下面と外装ケース４０の底内面４１との間の隙間を確保し、その隙間にポッティング樹脂を回り込ませやすくする。
【００３３】
本実施形態では、斜め板状脚部５０の板面は、Ｘ軸およびＺ軸に平行な平面であるが、それに限定されず、ボビン２０の底外面２１に対して所定角度θで交差する板面であってもよい。また、斜め板状脚部５０は、必ずしも直線板形状ではなく、曲面板形状であっても良い。斜め板状脚部５０は、開口部２６に形成してもよい。開口部２６の開口縁部から板状脚部５０を一体成形してボビン２０の底面に対して所定角度θで斜めに突出させれば、板状脚部５０を変形させやすく、変形容易部材として良好に機能させることができる。
【００３４】
斜め板状脚部５０は、図２Ａに示すように、ボビン２０の底外面２１と外装ケース４０の底内面との間に少なくとも介在してあればよいが、ボビン２０のＹ軸方向の側面にも形成してもよい。この場合には、外装ケース４０の内部でのボビン２０のＺ軸方向の位置決めのみでなく、Ｙ軸方向の位置決めも行うことが可能になり、ボビン２０やコア部材４に作用するＺ軸方向の衝撃力のみでなく、Ｙ軸方向の衝撃力も緩和することが期待できる。また、図２Ａに示すように、コア部材４のＸ軸方向の端部には、斜め板状脚部５０が設けられていないが、これらの部分にも斜め板状脚部５０を設けてもよい。
【００３５】
また、図示する例では、斜め板状脚部５０は、ボビン２０のＸ軸方向の中央部に向けて所定角度θで傾斜してあるが、逆に、ボビン２０のＸ軸方向の外側に向けて所定角度θで傾斜していてもよい。
【００３６】
図１Ａ〜図２Ａに示す本実施形態のコイル装置２は、図２Ｅに示す比較例に係るコイル装置２Ｄとは異なる。図２Ｅに示す比較例に係るコイル装置２Ｄでは、ボビン２０ｄのＺ軸方向の下面に形成してある脚部（凸部）２５が傾斜することなく外装ケース４０の内底壁に接触してあり、外装ケース４０の収容凹部４２の内部にポッティング樹脂が充填してある。図２Ｅに示す脚部２５は、ボビン２０または外装ケース４０よりも変形が容易な部材ではない。
【００３７】
これに対して、本実施形態では、図１Ａ〜図２Ａに示すように、ボビン２０は、外装ケース４０の内部で、変形容易部材としての斜め板状脚部５０を介して外装ケース４０の内底壁に接触する。斜め板状脚部５０は、外装ケース４０に衝撃を受けた場合にボビン２０および外装ケース４０よりも先に変形する。すなわち、外装ケース４０に衝撃を受けると、斜め板状脚部５０は、容易に弾性変形あるいは塑性変形（破断されてもよい）し、外装ケース４０に伝わる衝撃力を弱めてボビン２０に伝達することになる。また、ボビン２０と外装ケース４０との間の隙間には、ポッティング樹脂が充填してある。ポッティング樹脂６０は、縦弾性率が十分に低いため、斜め板状脚部と協同して、外装ケース４０に加わる衝撃を有効に吸収することができる。
【００３８】
実験によれば、本実施形態のコイル装置２では、図２Ｅに示す比較例に係るコイル装置２Ｄに比較して、耐衝撃性が３倍以上に向上することが判明した。すなわち、ボビン２０の内部に配置してあるコア部材４に加わる衝撃力（落下試験による）を、比較例の１／３以下にすることができることが確認できた。そのため、本実施形態では、コア部材４が破損するなどの事態を有効に防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、斜め板状脚部５０はボビン２０と一体に成形してあるため、変形容易部材を別に用意する必要がなく、部品点数の削減に寄与する。
【００４０】
また、本実施形態では、中空部２２を構成する外周壁２４には、ボビン２０の内外を連通させる開口部２６が形成してある。このため、開口部２６を通して、ボビン２０の内部にも、ポッティング樹脂６０が回り込むので、耐衝撃特性が向上し、コア部材４の破損などをさらに有効に防止することができる。
【００４１】
さらに本実施形態では、ボビン２０には、押圧片２８を具備させているため、コイル部１２が形成してあるボビン２０に対して、コア部材４が位置決めされ、コイル部１２に対するコア部材４の位置ズレが防止され、アンテナ用コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。
【００４２】
第２実施形態
図２Ｂおよび図３Ｂに示すように、本実施形態のコイル装置２Ａは、第１実施形態のコイル装置２に比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。
【００４３】
本実施形態では、変形容易部材としての斜め線状脚部５０ａが、ボビン２０ａのＸ軸方向の両端に具備してある以外は、第１実施形態と同様である。斜め線状脚部５０ａの先端部には、当接部５２ａが形成してあり、外装ケース４０の底内面に面接触するようになっている。斜め線状脚部５０ａの方が、斜め板状脚部５０よりも、さらに容易に変形が可能になる。
【００４４】
第３実施形態
図２Ｃに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｂは、第１実施形態のコイル装置２に比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施形態では、ボビン２０ｂを構成する外周壁２４のＺ軸方向の上面から中空部２２に向けて突出する押圧片２８（第１押圧部）がボビン２０に形成してあると共に、外周壁２４のＺ軸方向の下面から中空部２２に向けて突出する押圧片（第２押圧部）２８がボビン２０ｂに形成してある。本実施形態では、ボビン２０ｂの中空部２２の内部で、コア部材４が、Ｚ軸方向の上下の押圧片２８の間に挟まれて位置決めされている。
【００４６】
図２Ｃに示す実施形態では、ボビン２０ｂの上側に形成してある押圧片２８が２つで、下側に形成してある押圧片２８が３つであるが、これらの数は、特に限定されず、少なくとも上側に２つで下側に１つ、あるいは少なくとも下側に２つで上側に１つの押圧片２８があれば良い。
【００４７】
このように構成することでも、コイル部１２が形成してあるボビン２０ｂに対して、コア部材４が位置決めされ、コイル部１２に対するコア部材４の位置ズレが防止され、アンテナ用コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。さらに、この場合には、コア部材４とボビン２０ｂとの間の隙間が、コア部材４のＺ軸方向の両側に形成され、それらの隙間にポッティング樹脂６０が回り込み、耐衝撃特性がさらに向上する。
【００４８】
第４実施形態
図２Ｄに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｃは、第２実施形態のコイル装置２Ａに比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。
【００４９】
本実施形態では、変形容易部材としての斜め線状脚部５０ｂが、ボビン２０ｃではなく、外装ケース４０の底内面４１に所定角度θで傾斜させて一体成形してある以外は、第２実施形態と同様である。斜め線状脚部５０ｂの先端部には、当接部５２ｂが形成してあり、ボビン２０の底外面２１に面接触するようになっている。
【００５０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５１】
たとえば、上述した実施形態では、押圧部として、円弧状の押圧片２８を例示したが、ボビンに形成される押圧部としては、円弧状の押圧片に限らない。押圧部は、円弧状以外の形状であっても良く、ボビンの中空部の少なくとも一方の内面から引き離す方向にコア部材４をスプリング力で押圧できる構造であれば、どのような形状でも良い。
【００５２】
また、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースはボビンに一体で成形されていてももよい。部品ケースのＺ軸方向の底部には、外装ケース４０の底内面に接触する脚部（変形容易部材でもよい）が形成してあってもよい。また、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースの近くには、必ずしも斜め板状脚部５０または斜め線状脚部５０ａ，５０ｂを配置する必要はない。Ｘ軸に沿って電子部品収容部７０と反対側に位置するボビン２０の端部に単一の斜め板状脚部５０または斜め線状脚部５０ａ，５０ｂを設けるのみで、ボビン４０のＺ軸方向下面と外装ケース４０の底内面との間に隙間を設けてポッティング樹脂を回り込ませることができる。
【００５３】
さらに本発明では、変形容易部材の形状は、上述した実施形態に限定されない。たとえば上述した実施形態の円弧状の押圧片２８を、変形容易部材として、ボビン２０の底外面２１または外装ケース４０の底内面４１に形成してもよい。また、変形容易部材は、必ずしもボビン２０または外装ケース４０と一体に成形する必要はなく、別に成形されたものでもよい。
【００５４】
さらに上述した実施形態では、板状片または線状片の形状を工夫する（傾斜させたり、曲折させる）ことで変形容易部材を構成しているが、ボビン２０または外装ケース４０に対して強度（座屈強度、曲げ強度や圧縮強度など）が小さいものを用いることでも、変形容易部材とすることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
２，２Ａ〜２Ｄ…  コイル装置
４…  コア部材
１０…  ワイヤ
１２…  コイル部
２０〜２０ｃ，２０ｄ…  ボビン
２１…  底外面
２２…  中空部
２４…  外周壁
２５…  脚部
２６…  開口部
２８…  押圧片（押圧部）
４０…  外装ケース
４１…  底内面
４２…  収容凹部
５０…  斜め板状脚部（変形容易部材）
５０ａ…  斜め線状脚部（変形容易部材）
５２ａ…  当接部
６０…  ポッティング樹脂
７０…  電子部品収容部
【図１Ａ】
0006649615.tif 000002
【図１Ｂ】
0006649615.tif 000003
【図２Ａ】
0006649615.tif 000004
【図２Ｂ】
0006649615.tif 000005
【図２Ｃ】
0006649615.tif 000006
【図２Ｄ】
0006649615.tif 000007
【図２Ｅ】
0006649615.tif 000008
【図３Ａ】
0006649615.tif 000009
【図３Ｂ】
0006649615.tif 000010