(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類のポリエステルフィラメントが混繊された混繊糸であり、前記混繊糸は芯部および鞘部を有し、
芯部を構成するポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、
鞘部を構成するポリエステルフィラメントＢは２種類の島成分ポリエステルがサイドバイサイド型に複合されて島部を形成した海島型ポリエステルフィラメントである混繊糸。
【請求項２】
前記ポリエステルフィラメントＢの２種類の島成分ポリエステルの一方がポリトリメチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートであり、もう一方がポリエチレンテレフタレートである請求項１に記載の混繊糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混繊糸を用いた織編物。
【請求項４】
請求項３に記載の織編物であって、前記織編物表面が起毛しているスエード調織編物。
【請求項５】
起毛面において、毛羽のクリンプ個数が３ヶ／ｃｍ以上である請求項４に記載のスエード調織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織編物表面に均一な毛羽を有するスエード調織編物を得ることができる混繊糸およびそれを用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステルフィラメント糸を使用したスエード調織編物は風合いが良く、また天然皮革と比較してクリーニングが容易にできるなど、イージーケア性に富むため、カジュアルからフォーマル、スポーツ衣料まで幅広く使用されてきている。スエード調織編物は生地表面のフィラメントを切断する起毛工程が必須であるが、均一に繊維表面を起毛することは難しく、起毛後の表面品位ムラを改善することはスエード調織編物の長年の課題であった。
【０００３】
この課題を解決するために、鞘糸の一部にタルミを有し、かつ、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が１０％以上であることを特徴とするポリエステル混繊糸が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、低収縮糸として微細な太さ斑を有する極細化可能な太細複合糸、高収縮糸として太さ斑を有しない糸を混繊し、その微細な太さ斑により該極細糸の開繊・分散を向上させる方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９７８６４号公報
【特許文献２】特開２００３−１７１８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のポリエステル混繊糸では、スエード調風合いは得られているが、起毛後に発生する表面品位ムラは全く考慮されていなかった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の方法では、該極細糸の開繊性を向上させるだけでは、起毛後に発生する表面品位を均一にするには不十分なものであった。
【０００８】
本発明の目的は、従来得ることができなかった織編物表面に均一な毛羽を有し、また繊細なスエードタッチに優れたスエード調織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記した課題を解消せんとするものであって、本発明の混繊糸は少なくとも２種類のポリエステルフィラメントが混繊された混繊糸であり、前記混繊糸は芯部および鞘部を有し、芯部を構成するポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成するポリエステルフィラメントＢは２種類の島成分ポリエステルがサイドバイサイド型に複合されて島部を形成した海島型ポリエステルフィラメントである混繊糸である。
【００１０】
本発明においては、前記の混繊糸を用いてスエード調織編物を製織することができる。本発明の織編物の好ましい態様は、編物表面が起毛されており、起毛面において、毛羽のクリンプ個数が３ヶ／ｃｍ以上であることを特徴とするスエード調織編物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は従来得ることができなかった織編物表面に均一な毛羽を有し、また繊細なスエードタッチに優れたスエード調織編物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の混繊糸は、少なくとも２種類のポリエステルフィラメントが混繊された混繊糸であり、前記混繊糸は芯部および鞘部を有し、芯部を構成するポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成するポリエステルフィラメントＢは２種類の島成分ポリエステルがサイドバイサイド型に複合されて島部を形成した海島型ポリエステルフィラメントである。
【００１３】
本発明の混繊糸において、芯部を構成するポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率は１５％以上である。前記沸騰水収縮率を１５％以上とすることで、混繊糸の鞘部ポリエステルフィラメントＢをバルキー化させ、起毛加工で毛羽を発生させることが可能となる。ポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率の上限に特に制限はないが、沸騰水収縮率が高すぎると風合いがかたくなる傾向があることから、ポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率は３０％以下がより好ましい。
【００１４】
本発明において、ポリエステルフィラメントＡに用いられるポリエステルとしては、イソフタル酸など第３成分が共重合されたポリエステルが好ましい。そのようなポリエステルを用いることで高収縮特性が得られやすくなる。
【００１５】
本発明の混繊糸において、鞘部を構成するポリエステルフィラメントＢは２種類の島成分ポリエステルがサイドバイサイド型に複合されて島部を形成した海島型ポリエステルフィラメントである。
【００１６】
ここで、島部を形成する２種類の島成分ポリエステルのうち、より高粘度の島成分ポリエステルを高粘度ポリエステルａ、より低粘度の島成分ポリエステルを低粘度ポリエステルｂとしたとき、高粘度ポリエステルａと低粘度ポリエステルｂの極限粘度差Δ［η］は０．１５以上が好ましい。Δ［η］が０．１５以上であれば、アルカリ減量およびその後の熱処理にて、高粘度ポリエステルａと低粘度ポリエステルｂとの間に十分な収縮差が発現して捲縮コイルを成し、優れた開繊性が得られやすくなる。より好ましいΔ［η］は０．２０以上、さらに好ましくは０．５０以上である。Δ［η］が大きい程、開繊性が向上して好ましい。そのためには、低粘度ポリエステルｂの極限粘度［η］が０．６０以下であることが好ましい。
【００１７】
また、脱海処理後に十分な開繊性を得るためには、島部を形成する高粘度ポリエステルａと低粘度ポリエステルｂとの複合比が３：７〜７：３であることが好ましい。より好ましい複合比は４：６〜６：４である。
【００１８】
一方、海部を構成する海成分ポリエステルは、島部を構成する２種類の島成分ポリエステルのいずれに対してもアルカリ減量速度が５倍以上速いポリエステルであることが好ましい。より好ましくは８倍以上速いポリエステルであり、さらに好ましくは１０倍以上速いポリエステルである。２種類の島成分ポリエステルのいずれに対してもアルカリ減量速度比を５倍以上とすることにより、脱海処理における、不完全脱海（海成分の溶出が不完全で島部が融着した状態）を回避しやすくなり、染色斑や起毛斑等の欠点が少ない優れた布帛が得られやすくなる。
【００１９】
本発明に用いるポリエステルフィラメントＢは、公知のいずれのポリエステルを組み合わせても良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと称す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと称す）、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル等が挙げられる。また、これらのポリエステルは、ジオール成分および酸成分の一部が各々、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができる。これらのポリエステルは艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても構わない。
【００２０】
島成分ポリエステルとしては、捲縮コイルを多く形成し、優れた開繊性を示すことから、ＰＥＴ／ＰＴＴもしくはＰＥＴ／ＰＢＴが好ましい。
【００２１】
海成分ポリエステルとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．５モル％以上７．０モル％以下共重合したポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、海成分ポリエステルは海島型複合繊維の繊維表面を形成するため、安定した工程通過性を維持する強度も必要であるが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量を多くしすぎると原糸強度が低下するため、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量は７．０モル％以下が好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量は２．０モル％以上６．０モル％以下がより好ましく、３．０モル％以上５．０モル％以下がさらに好ましい。
【００２２】
ポリエステルフィラメントＡの単繊維繊度は、適度なハリ腰を織編物に付与する点から、１〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。前記単繊維繊度が小さすぎると、ハリ腰が不足になる傾向がある。また、前記単繊維繊度が大きすぎると、織編物表面に芯部がむき出しになり、表面品位が低下する傾向がある。さらに好ましいポリエステルフィラメントＡの単繊維繊度は２〜８ｄｔｅｘである。
【００２３】
ポリエステルフィラメントＡの総繊度は、単繊維繊度と同様にハリ腰と表面品位を両立する点から１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【００２４】
本発明のポリエステルフィラメントＢの脱海加工後の単糸繊度は、起毛後にスエード調風合いになりやすいことから、０．０５〜０．２５ｄｔｅｘあることが好ましい。前記単糸繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満であると、細すぎて単糸が凝集しやすくなり、起毛後の品位が低下する傾向がある。また、前記単糸繊度が０．２５ｄｔｅｘを超えると、スエード調風合いが得られにくくなる傾向がある。前記単糸繊度は０．０８〜０．２０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００２５】
本発明のポリエステルフィラメントＢの海成分ポリエステル／島成分ポリエステルの質量比率は、複合形態の安定性、製糸性、生産性の点から、１０／９０〜５０／５０が好ましい。海成分ポリエステルの質量比率が低い場合は複合異常が発生し分割不良を生じたり、分散形態が正常であっても海成分ポリエステルの溶解不良による分割不良が発生しやすい。逆に海成分ポリエステルの質量比率が５０％を越えると、生産性が低下すると共に織編物での起毛感が得られにくくなる。ポリエステルフィラメントＢの海成分ポリエステル／島成分ポリエステルの質量比率は２０／８０〜３０／７０であることがより好ましい。
【００２６】
また、本発明のポリエステルフィラメントＡ及びポリエステルフィラメントＢの断面は、丸型、三角型、扁平型、六角型、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多葉型、中空型などから任意に選択することができる。
【００２７】
本発明において、混繊糸の繊度は、布帛としての軽量感を考慮して２００ｄｔｅｘ以下、また肉厚感や布帛強度を考慮して５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明の混繊糸においては、ポリエステルフィラメントＡ及びポリエステルフィラメントＢに加えて、ポリエステルフィラメントＡ及びポリエステルフィラメントＢ以外のフィラメントを混繊していてもよい。
【００２９】
本発明の織編物は、本発明の混繊糸を用いてなる。また、本発明のスエード調織編物は、本発明の織編物であって、織編物表面が起毛している。織編物の表面側に位置するポリエステルフィラメントＢが起毛していることで、均一な毛羽を有する本発明のスエード調織編物を得ることができる。
【００３０】
本発明のスエード調織編物は、起毛面において、毛羽のクリンプ個数が３ヶ／ｃｍ以上であることが好ましい。従来のスエードの毛羽は、極細糸であるがゆえにクリンプを付与することが難しかったが、本発明の混繊糸は脱海後にクリンプが発現することで、起毛加工後の織編物の毛羽にクリンプを形成することが可能となった。クリンプ個数が３ヶ／ｃｍ以上発現することで、毛羽の単糸１本１本がほぐれ、起毛面に優れたスエード調織編物を得ることができる。前記クリンプ個数は、４ヶ／ｃｍ以上であることがより好ましい。前記クリンプ個数が３ヶ／ｃｍ未満であると、毛羽が収束しやすくなり、表面が起毛ムラ外観になりやすくなる場合がある。
【００３１】
本発明の織編物は、一般的に使用される織編物の織編組織や密度等の規格に制約されることはない。また、本発明の効果を妨げない範囲で、レーヨンやウールなどの天然繊維との混紡、交撚、交織および交編などを施したものも含まれるが、これらに限られるものではない。
【００３２】
次に、本発明の混繊糸を製造する方法について説明する。
【００３３】
本発明のポリエステルフィラメントＡおよびポリエステルフィラメントＢを製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻取った後延伸する方法などいずれのプロセスも適用できる。例えば、紡出糸を６００ｍ／分〜５０００ｍ／分で引取り、続いて３０００ｍ／分〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定する方法が挙げられる。
【００３４】
また、ポリエステルフィラメントＡおよびポリエステルフィラメントＢを混繊する方法としては、合撚撚糸やインターレース加工、タスラン加工等の任意の混繊手段を用いることができる。好ましくは、均一なループが形成されるインターレース加工である。
【００３５】
この際、糸に強固な交絡を付与するため、またコスト面も考慮して交絡圧に関しては０．１〜０．５（ＭＰａ）であることが好ましい。糸加工速度については速ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、２００〜１０００（ｍ／分）が好ましい。
【００３６】
このようにして製造した本発明の混繊糸を、公知の製織方法、編成方法を用いて、織物や編物とする。織組織や編組織としては公知の如何なる組織をも適用できる。
【００３７】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の織編物は組織あるいは密度になんら制約されることはない。
【００３８】
本発明に適用する混繊糸は、経糸または緯糸のいずれかまたは両方に用いられる。適用される織物組織は、起毛加工品に多く採用されるサテン系の組織が適しており、風合い、表面品位等を加味して決定するのがよい。被起毛面側は３本以上の浮糸形態を呈しているのが好ましい。
【００３９】
製織に用いられる織機は、一般に使用される普通織機、レピア、ウオータージェツトルーム、エアージエットルーム等の機種として特に限定されることなく採用できる。なかでも、緯糸に張力のかかり過ぎないエアージエットルームが好ましい態様である。
【００４０】
また、製編の際は、丸編み機、トリコット機およびラッシェル機等市販の編機を使用することができる。本発明の混繊糸を、編糸の少なくとも一部に使用する際は、各々の張力を適正化して製編を行う必要がある。上記の混繊糸の混率は３本に１本程度の構成で製織しても、スエード調の表面タッチを十分に発揮させることができる。編組織としては、天竺、スムース、ポンチ、リブおよびハーフ組織等任意の設計が可能となる。
【００４１】
次に、染色加工について説明する。染色加工工程は、一般のポリエステルフィラメント織編物の染色工程及び条件に準じて行うことができる。その中で、表面品位の優れたスエードタッチ、反発感を十分に発揮させるため、リラックス熱処理は１２０℃以上の高温高圧液流リラックス加工で布帛にモミ効果を付与することが好ましい。
【００４２】
本発明においては、クリンプを発現させる脱海工程として、織編物にアルカリ減量を施すことが好ましい。減量としては海成分ポリエステルを全部除去することが好ましく、繊維重量に対して海成分複合比率＋１０重量％以内の範囲で減量することが好ましい。例えば、１０〜９０℃の水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ：０．１〜１０ｇ／Ｌ）に繊維を浸せきさせれば良い。なお、アルカリ減量としては公知の方法、装置を採用することができる。
【００４３】
スエード調の表面タッチを得るための起毛加工として、サンディング（バフ）加工と針布加工が一般に用いられる。本発明の目的である織編物表面に均一な毛羽を有するスエード調織編物を表現するためには針布起毛加工が好ましい。
【００４４】
本発明の混繊糸及び織編物は、カジュアル、フォーマル、スポーツ衣料などの衣料用途に好適に使用される。特にスエード調織編物として、婦人洋装のスーツ、ブレザー、コート、スカート、パンツ、さらには紳士用アウター、ボトムなどに好適に用いられる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００４６】
（１）沸騰水収縮率
混繊糸からポリエステルフィラメントＡを６ｃｍ取り出し、サンプルとした。０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で５ｃｍの間隔でマークしたサンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で１００℃の沸騰水で３０分熱処理した。その後、サンプルを取り出し、３５℃６０％ＲＨ下で２４時間風乾し、再び、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下において、発現した捲縮を完全に伸ばした後、熱処理前にマークした間隔（Ｌ）を読みとり、次の式でサンプルの沸騰水収縮率を求めた。これを５回繰り返して５本のサンプルの沸騰水収縮率を求め、５本のサンプルの沸騰水収縮率の平均値をポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率とした。
沸騰水収縮率（％）＝｛（５−Ｌ）／５｝×１００        。
【００４７】
（２）クリンプ個数
織編物から毛羽を構成する混繊糸を１０ｃｍ抜き出し、混繊糸の毛羽の観察を行い、混繊糸１ｃｍ単位内にある毛羽の最大クリンプ個数をその単位のクリンプ個数とした。これを１０ｃｍ間で行い、測定数１０回の平均値を求め、１ｃｍ当たりのクリンプ個数とした。
【００４８】
（３）極限粘度
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリエステルを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて測定した相対粘度［ηｒ］に基づいて、下式により算出した値を極限粘度［ＩＶ］とした。
相対粘度［ηｒ］＝η／η0＝（ｔ×ｑ）／（ｔ0×ｑ0）
極限粘度［ＩＶ］＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ただし、η：ポリエステル溶液の粘度、η0：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ0：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００４９】
＜実施例１＞
イソフタル酸を８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／分）で紡糸し、その後１３０℃、延伸倍率２．４で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率２５％のポリエステルフィラメントＡを得た。
【００５０】
一方、２種類の島成分ポリエステルとして極限粘度が１．１のＰＴＴ及び極限粘度０．５０のＰＥＴ、海成分ポリエステルとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３．０モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく２４島の口金に流入させた。海成分ポリエステル／島成分ポリエステルの質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／分で巻取り、延伸倍率２．８で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの２４島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た。
【００５１】
ポリエステルフィラメントＡとポリエステルフィラメントＢを、愛機製作所ＡＴ−５０１機を用いて、加工速度３００ｍ／分、圧空圧２ｋｇｆ／ｃｍ２でインターレース加工を実施し、混繊糸を得た。
【００５２】
このようにして得られた混繊糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に８００Ｔ／ｍで追撚を施し、その後、７５℃、３０分のスチーム撚止めセットを実施し、織物経糸に用いた。
【００５３】
緯糸に極限粘度が０．４７５のＰＥＴ低粘度成分と、極限粘度が０．７８０のＰＥＴ高粘度成分とを、質量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせた、５６ｄｔｅｘ−１２フィラメントのストレッチ糸を用いた。
【００５４】
これらの経糸と緯糸を用いて、５枚サテン組織でエアージエット織機を用い、生機密度（経糸：２２２本／２．５４ｃｍ、緯糸：９７本／２．５４ｃｍ）で製織した。
【００５５】
次に、得られた製織生地を９８℃拡布連続精練のあと、１質量％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、脱海加工を実施した。その後、１３０℃液流リラックス処理することで、経糸の表面に捲縮コイルが発現した。得られた織物を針布起毛機で起毛加工を実施した後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。起毛部の毛羽のクリンプ個数は５．５ヶ／ｃｍであった。得られた製品は織物表面に緻密で均一な捲縮のある毛羽を有し、毛羽の単糸１本１本がほぐれ、特に綺麗な表面感であり、肌触りも繊細なスエードタッチを有しているものであった。
【００５６】
＜実施例２＞
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／分）で紡糸、その後１３０℃で延伸倍率２．４で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率２５％のポリエステルフィラメントＡを得た。
【００５７】
一方、２種類の島成分ポリエステルとして極限粘度が１．２のＰＢＴ及び極限粘度０．５０のＰＥＴ、海成分ポリエステルとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．０モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく２４島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／分で巻取り、延伸倍率２．８で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの２４島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た。
【００５８】
その後、実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、製織及び染色加工を実施した。起毛部の毛羽のクリンプ個数は７．５ヶ／ｃｍであった。得られた製品は織物表面に緻密で均一な捲縮のある毛羽を有し、毛羽の単糸１本１本がほぐれ、特に綺麗な表面感であり、肌触りも繊細なスエードタッチを有しているものであった。
【００５９】
＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／分）で紡糸、その後１３０℃で延伸倍率２．４で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率７％のポリエステルフィラメントＡを得た。
【００６０】
一方、２種類の島成分ポリエステルとして極限粘度が１．１のＰＴＴ及び極限粘度０．５０のＰＥＴ、海成分ポリエステルとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．０モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく２４島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／分で巻取り、延伸倍率２．８で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの２４島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た。
【００６１】
その後、実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、製織及び染色加工を実施した。起毛部の毛羽のクリンプ個数は２．５ヶ／ｃｍであった。得られた製品は毛羽が少なく、起毛感が不足しており、かつ表面には起毛ムラが発生していた。また、肌触りもスエードタッチが不足しているものであった。
＜比較例２＞
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／分）で紡糸、その後１３０℃で延伸倍率２．４で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率２５％のポリエステルフィラメントＡを得た。
【００６２】
一方、島成分ポリエステルとして極限粘度０．５０のＰＥＴ、海成分ポリエステルとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．０モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく２４島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／分で巻取り、延伸倍率２．８で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの２４島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た。
【００６３】
ポリエステルフィラメントＡとポリエステルフィラメントＢとを、愛機製作所ＡＴ−５０１機を用いて、加工速度３００ｍ／分、圧空圧２ｋｇｆ／ｃｍ２でインターレース加工を実施し、混繊糸を得た。
【００６４】
その後、実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、製織及び染色加工を実施した。起毛部の毛羽のクリンプ個数は０．５ヶ／ｃｍであった。得られた製品は表面毛羽が収束し、起毛感は不足しており、かつ起毛ムラが発生していた。肌触りもスエードタッチが不足しているものであった。