(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廻り踏板の端部を支持する支持面が階段状に形成されていて前記複数の廻り踏板を下方からそれぞれ支持する側桁を曲がり階段の外周壁面に取り付け、且つ、前記支持面に対応する部位に廻り踏板の先端部分が嵌まり込む挿入溝が凹設された柱を曲がり階段の内側に立設し、
当該曲がり階段の廻り踏板の組み立て寸法を予め計算し、この計算寸法値で形成されたガイド板を前記挿入溝と側桁の支持面とに取り付けて施工されるべき実際の廻り踏板の施工寸法との誤差を採寸し、
前記ガイド板を基準にし、前記誤差を考慮してガイド板より大きく形成されている廻り踏板原板を切断して施工されるべき実際の廻り踏板の施工寸法に合致した現合廻り踏板を形成し、
形成された前記現合廻り踏板の先端部分を柱の挿入溝に差し込むと共に現合廻り踏板の端部を側桁の支持面上に設置固定することを特徴とする曲がり階段の廻り踏板施工方法。
【請求項２】
請求項１で形成されたガイド板の先端部の、柱の挿入溝への挿入部分を切除し、架設された現合廻り踏板の上に挿入部分が切除されたガイド板を敷設することを特徴とする曲がり階段の廻り踏板施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の曲がり階段を非常に効率よく行える廻り踏板施工方法と、その施工方法に用いられ、施工の効率化を図ることが出来、且つ、施工後には養生材としても使用出来るガイド兼養生部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
曲がり階段においては、階段施工位置の中心に木製の柱を建て、曲がり階段の外周壁面に側桁を組み、（或いは廻り踏板を下から支える支持体を設置し、）廻り踏板の一端を柱に設けた支持溝に差し込み、他端を側桁上（或いは支持体上）に載置支持させるようにし、更に直踏板と廻り踏板、上下の廻り踏板の間に蹴込み板を取り付けて組み立てている。
最近、建築施工の効率化のため建築部材のプレカット化が進んでおり、階段製品についても受注の約９９％がプレカット階段となっている。
各建材メーカーは階段の受注があった際に、設置現場における階段部材の寸法を算出し、階段部材を算出寸法に合わせて工場でプレカット加工し、これを現場に持ち込んで組み立てるようにしている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４５０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実際の建築物では躯体の湾曲や組み立て寸法誤差による階段施工部分の、設計寸法に対するずれは避け得ず、これらに対して寸法通りにカットされたプレカット部材では現場において寸法の過不足が発生する。特に、三角形や変形四辺形の廻り踏板については、後述するように寸法計算も複雑であり、前記算出値に従ってジャストカットした部材を用いると、躯体の寸法誤差や施工部分の寸法ずれに対しては現場でこれに適切に対応することができず、作り直さなければならないというようなことも度々あった。
そこで、現在では、形が決まっており、調整も可能な長方形或いはこれに近い矩形の直踏板については前記算出値に基づいてプレカットによるジャストカット加工を行い、曲がり階段の外周壁面に取り付けられる、同様に取り付け位置や形が決まっている側桁に付いてもＮＣ加工を行ったプレカットによるジャストカットの状態で出荷している。
【０００５】
三角形や変形四辺形の廻り踏板については上記の理由からプレカットによるジャストカット加工を採用することが出来ず、必要とされる廻り踏板をカバーできる大きさの三角形や変形四辺形の廻り踏板原板を出荷し、施工現場での作業者による実寸法の採寸と、この採寸を用いた廻り踏板原板のサイズカットで対応しているのが現状であり、この部分に於ける施工効率が非常に悪いという問題がある。
【０００６】
加えて、住宅建築の間、作業者が階段を使って階下と階上の間を上り下りするので、その間、踏板面を保護することが必要であり、適当な養生部材を用いて表面に傷がつかないようにすることが一般的に行われている。この内、直踏板は形状が長方形或いはこれに近い形であるため、現場で養生部材を用意することは簡単であるが、廻り踏板は三角形又は変形四辺形であるため適切な養生部材を現場で用意することは施工上負担が大きい。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたもので、廻り踏板の現場施工をより簡単にする施工方法と該施工方法に用いられるガイド兼養生部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
廻り踏板１の端部２を支持する支持面１１が階段状に形成されていて前記複数の廻り踏板１を下方からそれぞれ支持する側桁１０を曲がり階段Ａの外周壁面２０に取り付け、且つ、前記支持面１１に対応する部位に廻り踏板１の先端部分３が嵌まり込む挿入溝３１が凹設された柱３０を曲がり階段Ａの内側に立設し、
当該曲がり階段Ａの廻り踏板１の組み立て寸法を予め計算し、この計算寸法値で形成されたガイド板４０を前記挿入溝３１と側桁１０の支持面１１とに取り付けて施工されるべき実際の廻り踏板１の施工寸法との誤差を採寸し、
前記ガイド板４０を基準にし、前記誤差を考慮してガイド板４０より大きく形成されている廻り踏板原板５０を切断して施工されるべき実際の廻り踏板１の施工寸法に合致した現合廻り踏板１を形成し、
形成された前記現合廻り踏板１の先端部分３を柱３０の挿入溝３１に差し込むと共に現合廻り踏板１の端部２を側桁１０の支持面１１上に設置固定することを特徴とする曲がり階段Ａの廻り踏板施工方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ガイド板４０を養生部材としても活用するもので、
請求項１で形成されたガイド板４０の先端部の、柱３０の挿入溝３１への挿入部分４１を切除し、架設された現合廻り踏板１の上に挿入部分４１が切除されたガイド板４０を敷設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の施工方法は、廻り踏板１の設計寸法で形成したガイド板４０を用意し、これを階段組立部位に建て込まれた柱３０や側桁１０に取り付けて施工されるべき実際の廻り踏板１の寸法とガイド板４０との間の誤差を採寸し、このガイド板４０を使ってガイド板４０より大きく形成されている廻り踏板原板５０を切断して実際の廻り踏板１の施工寸法に合致した現合廻り踏板１を形成する。
出来上がった現合廻り踏板１は実際に建て込まれた柱３０や側桁１０に過不足なく組み込まれる寸法であり、作業者は更なる加工を要求されることがなく、従来の施工に比べてこの部分の効率化を図ることが出来る。更に、ガイド板４０は切断しやすい素材で形成されているので、現合作業が極めて容易に行える。
【００１２】
そして、このガイド板４０の先端の、挿入溝３１への挿入部分４１を切除することで、ガイド板４０としての使用を終えるとそのまま架設された現合廻り踏板１の上に敷設することで、ガイド板４０を養生部材として活用することが出来る。
【００１３】
また、ガイド板４０に嵌め込み溝５に一致する部位に目印ラインＬを設けておくことで、廻り踏板原板５０をガイド板４０に合わせて切断すると、嵌め込み溝５の位置が設計上の位置に一致した現合廻り踏板１とすることができ、現合廻り踏板１を組み立てた時に現合廻り踏板１に取り付けられる蹴込み板６０が設計通りの位置に取り付けられることになり、階段の外観を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の曲がり階段の斜視図である。
【図２】本発明の曲がり階段の施工途中の斜視図である。
【図３】図２に於いて、ガイド板を装着した状態の斜視図である。
【図４】本発明のガイド板を廻り踏板の上に於いて墨出しをした状態の斜視図である。
【図５】図１の廻り踏板にガイド板を養生部材として敷設した状態の斜視図である。
【図６】本発明の曲がり階段において、上部の廻り踏板と下部の廻り踏板との間に蹴込み板を設置した状態の断面図である。
【図７】本発明の曲がり階段の平面図である。
【図８】本発明の廻り踏板原板の平面図である。
【図９】図８の廻り踏板原板と現場で切り出される現合廻り踏板との関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、図１に示すような曲がり階段Ａの、特に曲がり部分の施工に関するものである。
曲がり階段Ａは、複数段の廻り踏板１、側桁１０、柱３０、蹴込み板６０及び必要に応じて設けられる直踏板４とで構成される。
図１の実施例は、３段の曲がり部分を有しており、曲がり部分の階下側及び階上側は床面となっているが、この部分を更に階段とし、直踏板４が施工されるようになっていてもよい。本実施例では理解を容易にするために階下側及び階上側の床面を４で示す。
なお、直踏板４は長方形或いは長方形に近い形状の板材で、曲がり部分の上下の階段の直線部分に設置される。
【００１６】
柱３０は、木質製角柱或いは円柱（本実施例では角柱）で、曲がり階段Ａの施工部位の中心に立設される。柱３０の設置位置は、一応、計算することが出来るが、前述のように躯体の誤差により若干ずれることもあるため、柱３０の側面には現合廻り踏板１の先端部分３が挿入される挿入溝３１が現合廻り踏板１の設置数だけ所定間隔で現場施工にて凹設される。凹設方向は現合廻り踏板１の先端部分３の挿入方向で、柱３０の側面、コーナー部などに設けられる。
なお、現合廻り踏板１は、後述のように施工に当たって過不足のない形状に加工されたものである。
【００１７】
側桁１０は、図２に示すように上下２枚で構成され、その上辺に支持面１１が段状に形成されている。側桁１０の形状は、躯体の撓みや組み立て誤差とは関係がないため前述のようにＮＣ加工で正確に形成される。側桁１０の上辺の水平辺が支持面１１であり、垂直面が蹴込み板６０の側端の取付面となる。
なお、側桁１０の下側を下側側桁１０ａ、上側を上側側桁１０ｂとする。両側桁１０ａ・１０ｂの下辺は曲がり階段Ａの傾斜に沿う斜面に形成されている。
【００１８】
図７は曲がり階段Ａの曲がり部分の平面図（収まり図）で、上下の廻り踏板１はその前端（鼻出し部６）と後端とでオーバーラップしており、このオーバーラップ分を考慮する必要があり、この部分の寸法計算はかなり複雑になる。
加えて、前述のように躯体の曲がりや組み立て誤差も現場毎に考慮しなければならないため、事実上、この部分は設計値に従ってプレカットすることが出来ない。
そこで、図８に示すように、上記誤差などを含めた大きめの正方形の部材を用意し、この１枚の正方形の部材を３分割して３枚の廻り踏板原板５０を切り取ることになる。
即ち、現状ではこれらの誤差やオーバーラップ分も含んだ大きさの部材にカットし、更に、必要な鼻出し部６の寸法を控えて前端部分に嵌め込み溝５を全長に亘って凹設し、廻り踏板原板５０として現場に供給している。図８が廻り踏板原板５０のカット図面である。上段と下段の廻り踏板原板５０は直角三角形であるが、中段の廻り踏板原板５０はコーナー部に設置されるため１つの角が直角、その両側の角が鈍角、直角な角の反対側の角が鋭角に形成された変形四辺形である。
なお、廻り踏板原板５０には上記のように前端の鼻出し部６に平行に嵌め込み溝５が凹設されているが、鼻出し部６の出代は現場によって異なるため、ガイド板４０による出代調整代を見込んで実際より大きく形成されている。
【００１９】
廻り踏板１は、上記のような必要寸法より大きい廻り踏板原板５０として供給されるため、この廻り踏板原板５０を現合作業で組み込み可能な寸法の現合廻り踏板１に加工しなければならない。
本発明では、その加工用として別に用意されたガイド板４０が用いられる。ガイド板４０は各廻り踏板１の設計値に合わせて形成される。
そしてガイド板４０には、設計寸法で鼻出し部６を控えてその前端部分に目印ラインＬが描かれている。これは、曲がり階段Ａの組み立てに当たって蹴込み板６０の設置されるべき位置を基準とするためである。
【００２０】
また、ガイド板４０は廻り踏板原板５０に対する墨入れのためのガイド部材としての働きがあるので、ある程度の厚みと強度を必要とするが、現場で既に建て込まれている柱３０や側桁１０を用いての現合加工を容易にする必要もあるため、切断容易な材料が選ばれる。例えば、３〜９ｍｍ程度の厚紙、中密度繊維板、合板、或いは樹脂板などが素材として用いられる。
【００２１】
蹴込み板６０は上下の踏板１・４の間に配設される長方形の部材である。
なお、上記ガイド板４０は以上の階段部材に同梱されている。
【００２２】
次に、本発明の施工方法について説明する。階段施工部分の外周壁面２０に上下の側桁１０ａ・１０ｂを取り付ける。この時、下側側桁１０ａの上側の段と、上側側桁１０ｂの下側の段とは面一に施工される。そして、階段施工部分の内側中心に柱３０を建て込む。
柱３０と側桁１０ａ・１０ｂの施工順序はいずれが先になってもよい。この時、柱３０の挿入溝３１と側桁１０ａ・１０ｂの支持面１１は同じ高さになるようにする事が必要である。ただし、柱３０から側桁１０ａ・１０ｂまでの距離は前述のような躯体の組み立て誤差などのために設計値とは異なっているのが通常である。
【００２３】
そこで、上記のように同梱されている各ガイド板４０を取り出し、図３のように、設計寸法で作られた各ガイド板４０の先端を柱３０の挿入溝３１に差し込み、反対側の端辺を支持面１１に載置する。
ガイド板４０が大きくて設置できない場合は、設置可能となる寸法で先端部分を切断する。必要があれば反対側の端辺も切断する。先端部分を切除する場合、挿入溝３１に過不足なく挿入される位置で余分な先端部分を切除する。この時点で端辺が支持面１１を超える場合は、超過分だけ端部を切除する。
逆に、ガイド板４０が小さ過ぎる場合は、端辺が幅木或いは収め部材（いずれも図示せず）で不足部分を隠すことが出来るかどうか確認する。隠すことが出来ない場合は不足寸法を現場に於いて採寸する。
これを全ガイド板４０について行い、各廻り踏板１の設置されるべき大きさ（寸法）を現場作業にて正確に把握する。
【００２４】
次に、廻り踏板原板５０のガイド切断であるが、廻り踏板原板５０には前述のように嵌め込み溝５が鼻出し部６に沿って凹設されている。そこで、ガイド板４０の目印ラインＬを嵌め込み溝５に合致させてセットし、上記のように不足分は不足寸法を考慮してガイド板４０に沿って廻り踏板原板５０に墨入れし、墨入れ線Ｓに沿って廻り踏板原板５０を切断し、現合廻り踏板１を製作する。
これにより、嵌め込み溝５の位置、鼻出し部６の出代を含めて現場に一致した現合廻り踏板１が形成される。ガイド板４０を使うことにより、現場の作図や計算がなくなり廻り踏板原板５０の切断ミスを回避することが出来る。
【００２５】
嵌め込み溝５を下面側にして、製作された現合廻り踏板１の先端部分３を挿入溝３１に挿入し、端部２を支持面１１に載置固定する。そして施工されている上段の廻り踏板１の下面に開口した嵌め込み溝５に蹴込み板６０の上辺を嵌め込み、蹴込み板６０の下辺を下段の廻り踏板１の後端にビス止めする。これにより、各段の廻り踏板１は蹴込み板６０を基準に正確に組み立てられることになる。直踏板４との関係も同様で、最下段の廻り踏板１の下面の嵌め込み溝５に装着された蹴込み板６０は、これより下段に設けられた直踏板４の後端にビス止めされ、最上段の廻り踏板１の後端にビス止めされた蹴込み板６０は、それより上段に設けられた直踏板４の下面の嵌め込み溝５に嵌め込まれる。
【００２６】
このようにして曲がり階段Ａの組み立てが完了すると、不要となったガイド板４０は、その挿入溝３１への挿入部分４１が切除され、施工された廻り踏板１の上に設置され、養生部材となる。
【００２７】
Ａ：曲がり階段、Ｌ：目印ライン、Ｓ：墨入れ線、１：廻り踏板（現合廻り踏板、施工寸法の廻り踏板）、２：端部、３：先端部分、４：床面（直踏板）、５：嵌め込み溝、６：鼻出し部、１０：側桁、１０ａ：下側側桁、１０ｂ：上側側桁、１１：支持面、２０：外周壁面、３０：柱、３１：挿入溝、４０：ガイド板、４１：挿入部分、５０：廻り踏板原板、６０：蹴込み板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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