(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維部材を繊維製造機から繊維結合機へ送る間に長尺連続繊維部材中の欠陥を検出するためのオンライン欠陥検出システムであって、
支持部材；
支持部材に固定された第１の繊維接触部材；
第２の繊維接触部材、ここで第２の繊維接触部材は、第１の繊維接触部材に対して変位させることができ；
第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、繊維部材が欠陥検出区域内において第１及び第２の繊維接触部材と接触するように繊維部材の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第２の繊維接触部材の動きを感知し、及び（ｉｉ）第２の繊維接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されている、加速度計を含むセンサー；
を含み、
センサーは支持部材に接続されており、第２の繊維接触部材の動作の間に第２の繊維接触部材から離間し、接触しておらず、
下記（ａ）及び（ｂ）の一方又は両方の特徴を更に有し、
（ａ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｂ）センサーが第２の繊維接触部材の動きを検出するように配置されている；
多繊維製造システムが、オンライン欠陥検出システム、繊維製造機及び繊維結合機を含むオンライン欠陥検出システム。
【請求項２】
電子信号を受容し、電子信号に基づいて繊維部材内に欠陥が存在しているかどうかを求めるためのデータ処理システムを更に含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
欠陥が繊維部材の増加した幅によって特徴付けられる、請求項１〜２のいずれかに記載のシステム。
【請求項４】
繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、請求項１〜３のいずれかに記載のシステム。
【請求項５】
第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されているか、或いは第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて重力で付勢されている、請求項１〜４のいずれかに記載のシステム。
【請求項６】
（ａ）繊維形成機において連続の長尺繊維部材を製造し；
（ｂ）繊維部材を欠陥検出区域に通し、ここでこの通過には、繊維部材の実質的に反対の側を第１及び第２の繊維接触部材と接触させることを含み、繊維部材の幅の変動によって第２の接触部材を第１の接触部材に対して変位させ、第１の繊維接触部材は支持部材に固定され；
（ｃ）第２の繊維接触部材の、第１の繊維接触部材に対する変位を感知し、感知は支持部材に接続された、加速度計を含むセンサーによって行われ、センサーは第２の繊維接触部材から離間し、接触しておらず；そして
（ｄ）工程（ｃ）の感知された変位に基づいて電子信号を生成させる；
ことを含み、
下記（ｉ）及び（ｉｉ）の一方又は両方の特徴を有し、
（ｉ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｉｉ）センサーが第２の繊維接触部材の動きを検出するように配置されている；
多繊維製造システムが、繊維形成機、第１及び第２の繊維接触部材、支持部材及びセンサーを含むオンライン欠陥検出方法。
【請求項７】
電子信号を処理して繊維部材の幅に関するリアルタイムデータを生成させ、そしてかかるリアルタイムデータが繊維部材の幅における許容できない変動を示す場合に欠陥警告を作動させることを更に含み、かかる欠陥警告は、可聴警告、視覚的警告、装置の１以上の機器を自動的に停止すること、及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を同時に行う、請求項６〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
工程（ｂ）の後に、繊維結合機内において複数の繊維部材を結合して多繊維物品を製造することを更に含む、請求項６〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、請求項６〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
繊維製造機が紡糸機である、請求項６〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
繊維結合機が、バンド、ヤーン、織成物品、及び不織物品からなる群から選択される多繊維物品を製造するように構成されている、請求項６〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されている、請求項６〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
繊維源物質；
繊維源物質の少なくとも一部をトウに形成するように構成されている少なくとも１つの紡糸機；
複数のトウをトウバンドに結合するように構成されているトウ結合機；
支持部材；
支持部材に固定された第１のトウ接触部材；
第２のトウ接触部材、ここで第２のトウ接触部材は、第１のトウ接触部材に対して変位させることができ；
第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、トウが欠陥検出区域内において第１及び第２のトウ接触部材と接触するようにトウの少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第２のトウ接触部材の動きを感知し、及び（ｉｉ）第２のトウ接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されている、加速度計を含むセンサー；
を含み、
センサーは支持部材に接続されており、第２のトウ接触部材の動作の間に第２のトウ接触部材から離間し、接触しておらず、
下記（ａ）及び（ｂ）の一方又は両方の特徴を有する多繊維物品製造システム：
（ａ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｂ）センサーが第２のトウ接触部材の動きを検出するように配置されている。
【請求項１５】
第１及び第２のトウ接触部材は互いに向けて付勢されている、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
トウが複数の個々のフィラメントを含み、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、請求項１４〜１５のいずれかに記載のシステム。
【請求項１７】
欠陥が紡糸機音振である、請求項１４〜１６のいずれかに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、概して多繊維物品の製造に関する。より詳しくは、本発明は、多繊維物品に形成する繊維部材中の欠陥を検出するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]一般に、特定の多繊維物品の品質は、その多繊維物品を構成する個々の繊維部材の品質によって左右される可能性がある。例えば、種々の欠陥を有する個々のトウをトウバンドに結合すると、そのトウバンドの特性が悪影響を受ける可能性がある。一般に、個々のトウ中の欠陥は、トウの形成中に生じる可能性がある。例えば、個々のフィラメントをトウに紡糸する間に、幾つかのフィラメントが完全に硬化する前に早期に結合する可能性があり、これによって紡糸機音振として知られる欠陥が引き起こされる可能性がある。紡糸機音振を示す個々のトウを有するトウバンドは、望ましくない生成物、例えばより低い圧力損失変動性を有するトウバンドを生成させる可能性がある。この理由及び他の理由のために、トウの製造者は、トウの試料を手作業で検査して、紡糸機音振が存在しているかどうかを求めることができる。しかしながら、かかる検査技術は労働集約型であり、通常は製造されるトウの小さい割合しか検査されない。更に、手作業による検査プロセスは試料を損傷して、それによって製品の損失を引き起こす可能性がある。したがって、より労働集約型でなく、製造する生成物の相当な割合を監視することができる、繊維部材中の欠陥を検出するためのシステム及び／又は改良された方法に対する必要性が存在する。
【発明の概要】
【０００３】
[0003]本発明の一態様においては、繊維部材を繊維製造機から繊維結合機へ送る間に長尺連続繊維部材中の欠陥を検出するためのオンライン欠陥検出システムが提供される。この欠陥検出システムは、第１の繊維接触部材及び第２の繊維接触部材を含み、第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つは、第１及び第２の繊維接触部材の他のものに対して変位させることができる。このシステムはまた、第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも一部の間に画定されている欠陥検出区域も含み、かかる欠陥検出区域は、繊維部材が欠陥検出区域内において第１及び第２の繊維接触部材と接触するように繊維部材の少なくとも一部を受容するように構成されている。更に、このシステムは、（ｉ）第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つの動きを感知し、及び（ｉｉ）少なくとも１つの繊維接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサーを含む。
【０００４】
[0004]本発明の他の態様においては、オンライン欠陥検出方法が提供される。この方法は、（ａ）繊維形成機において連続の長尺繊維部材を製造し；（ｂ）繊維部材を欠陥検出区域に通し、ここでこの通過には、繊維部材の実質的に反対の側を第１及び第２の繊維接触部材と接触させることを含み、繊維部材の幅の変動によって、第１及び第２の接触部材の少なくとも１つを、第１及び第２の接触部材の他方に対して変位させ；（ｃ）第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つの、第１及び第２の繊維接触部材の他方に対する変位を感知し；そして（ｄ）工程（ｃ）の感知された変位に基づいて電子信号を生成させる；ことを含む。
【０００５】
[0005]本発明の更に他の態様においては、繊維源物質；繊維源物質の少なくとも一部をトウに形成するように構成されている少なくとも１つの紡糸機；及び、複数のトウをトウバンドに結合するように構成されているトウ結合機；を含む多繊維物品製造システムが提供される。このシステムは、第１のトウ接触部材；及び第２のトウ接触部材を更に含み、ここで第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも１つは、第１及び第２のトウ接触部材の他のものに対して変位させることができる。このシステムはまた、第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、トウが欠陥検出区域内において第１及び第２のトウ接触部材と接触するようにトウの少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び、（ｉ）第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも１つの動きを感知し、及び（ｉｉ）少なくとも１つのトウ接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサー；も含む。
【０００６】
[0006]ここで、以下の図面を参照して本発明の幾つかの態様を記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】[0007]図１は、本発明の一態様による代表的な多繊維物品製造システムの概要図である。
【図２】[0008]図２は、本発明の一態様による代表的な欠陥検出システムの概要図である。
【図３】[0009]図３は、本発明の一態様による欠陥検出モジュールの側面図であり、特に、細長い支持部材に接続されている第１の繊維接触部材、第１の繊維接触部材に枢動可能に接続されている第２の繊維接触部材、第１及び第２の繊維接触部材の間に配置されている繊維部材、並びに細長い支持部材に接続されているセンサーを示している。
【図４】[0010]図４は、本発明の他の態様による欠陥検出モジュールの側面図であり、特に、第１の固定部材に固定されている第１の繊維接触部材、第２の固定部材に枢動可能に接続されている第２の繊維接触部材、第２の繊維接触部材に接続されているセンサー、第２の繊維接触部材に接続されている付勢部材、並びに第１及び第２の繊維接触部材の間に配置されている繊維部材を示している。
【図５】[0011]図５は、本発明の更に他の態様による欠陥検出モジュールの側面図であり、特に、第１の固定部材に固定されている第１の繊維接触部材、第２の固定部材に取り付けられている２つのピンに変位可能に接続されている第２の繊維接触部材、第２の固定部材に接続されているセンサー、並びに第１及び第２の繊維接触部材の間に配置されている繊維部材を示している。
【図６】[0012]図６は、本発明の一態様による欠陥検出モジュールの側面図であり、特に、第１の固定部材に枢動可能に接続されている第１の繊維接触部材、第２の固定部材に枢動可能に接続されている第２の繊維接触部材、第１及び第２の繊維接触部材に接続されている付勢部材、第１及び第２の繊維接触部材に接続されているセンサー、並びに第１及び第２の繊維接触部材の間に配置されている繊維部材を示している。
【図７】[0013]図７は、本発明の一態様による欠陥検出モジュールの上部及び側部の斜視図であり、特に、基部部材の底部付近に配置されている取付具を有する基部部材、細長い支持部材に固定されている接続部材、接続部材によって細長い支持部材に接続されている第１の繊維接触部材、及び接続部材に枢動可能に接続されている第２の繊維接触部材を示している。
【図８】[0014]図８は、図７の欠陥検出モジュールの底部及び側部の斜視図であり、特に、接続部材に取り付けられているセンサー、及び第２の繊維接触部材に接続されている付勢部材を示している。
【図９】[0015]図９は、図７の欠陥検出モジュールの側面図であり、特に、互いに向けて付勢されている第１及び第２の繊維接触部材、並びに第１及び第２の繊維接触部材の一部によって画定されている欠陥検出区域を示している。
【図１０】[0016]図１０は、図７の欠陥検出モジュールの上部の斜視断面図であり、特に、細長い支持部材の１つの端部における釣り合いオモリ、並びに基部部材及び細長い支持部材の両方に接続されている減衰機構を示している。
【図１１】[0017]図１１は、本発明の一態様によるデータ処理システムによって生成させることができるユーザーインターフェースの代表的な実例であり、特に音振を検出することができない場合のユーザーインターフェースを示している。
【図１２】[0018]図１２は、本発明の一態様によるデータ処理システムによって生成させることができるユーザーインターフェースの代表的な実例であり、特に潜在的な音振を検出することができる場合のユーザーインターフェースを示している。
【図１３】[0019]図１３は、本発明の一態様によるデータ処理システムによって生成させることができるユーザーインターフェースの代表的な実例であり、特に音振を検出することができる場合のユーザーインターフェースを示している。
【図１４】[0020]図１４は、音振を示す紡糸キャビネットについて得られる加速度計データを表すグラフである。
【図１５】[0021]図１５は、音振を示さない紡糸キャビネットについて得られる加速度計データを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
[0022]図１は、複数の繊維製造機１２、欠陥検出システム１４、及び繊維結合機１６を含ませることができる多繊維物品製造システム１０を示す。図１に示す態様においては、多繊維物品製造システム１０は、繊維製造機１２において製造される連続の長尺繊維部材１８の製造から始めることができる。幾つかの態様においては、それぞれの繊維製造機１２は個々の繊維部材１８を製造することができる。
【０００９】
[0023]繊維部材１８は、かかる繊維部材が多繊維物品１９に結合することができる限りにおいて、当業者に公知の任意のタイプの繊維部材であってよい。幾つかの態様においては、繊維部材１８には複数の個々のフィラメントを含ませることができる。幾つかの他の態様においては、繊維部材１８はモノフィラメント繊維であってよい。１以上の態様においては、繊維部材１８はヤーン又はトウであってよい。
【００１０】
[0024]幾つかの態様においては、繊維部材１８は、複数の個々のフィラメントを含むトウであってよい。１以上の態様においては、トウはセルロースから製造することができる。幾つかの態様においては、トウには酢酸セルロースを含ませることができる。１以上の態様においては、トウは、少なくとも１／６４インチ、１／３２インチ、又は１／８インチ、及び／又は２インチ、１インチ、又は１／２インチ以下の平均径を有していてよい。幾つかの態様においては、トウは、少なくとも１，５００又は５，０００の個々のフィラメント、及び／又は１００，０００、５０，０００、又は３５，０００以下の個々のフィラメントで形成することができる。１以上の態様においては、個々のフィラメントは、少なくとも１μｍ、１０μｍ、又は２０μｍ、及び／又は１０００μｍ、１００μｍ、又は５０μｍ以下の平均径を有していてよい。
【００１１】
[0025]ここで図１を参照すると、上記で議論したように、繊維部材１８は繊維製造機１２内で製造することができる。繊維製造機１２は、繊維源物質から連続の長尺繊維部材を形成することができる当業者に公知の任意のタイプの機械であってよい。幾つかの態様においては、繊維製造機１２は紡糸キャビネット又は紡糸機であってよい。
【００１２】
[0026]図１に示す態様において示されるように、多繊維製造システム１０には、複数の個々の繊維製造機１２を含ませることができる。幾つかの態様においては、システム１０には、少なくとも２、５、１０、又は１５の個々の繊維製造機１２、及び／又は１００、７５、５０、又は４０以下の個々の繊維製造機１２を含ませることができる。１以上の態様においては、システム１０には約２０の個々の繊維製造機１２を含ませることができる。図１に示すもののような幾つかの態様においては、それぞれの個々の繊維製造機１２は少なくとも１つの繊維部材１８を製造することができる。
【００１３】
[0027]１以上の態様においては、多繊維製造システム１０には、オンライン欠陥検出システム、例えば図１の欠陥検出システム１４を含ませることができ、これは多繊維物品製造プロセス中に繊維部材１８を欠陥に関して監視するように構成することができる。例えば、幾つかの態様においては、繊維部材１８を多繊維物品１９に結合する前に、繊維部材１８を欠陥検出システム１４の少なくとも一部にかけることができる。図１に示す態様においては、繊維製造機１２から排出した後で、繊維結合機１６に導入する前に、繊維部材１８を欠陥検出システム１４にかけることができる。欠陥検出システム１４は、繊維部材１８が多繊維物品１９に形成される前に欠陥検出システム１４の少なくとも一部にかけられる限りにおいて、多繊維物品製造システム１０内の任意の箇所に配置することができる。例えば、下記において議論するように、幾つかの態様においては、欠陥検出システム１４の少なくとも一部を、個々の繊維形成機に接続することができる。
【００１４】
[0028]幾つかの態様においては、下記において詳細に議論するように、欠陥検出システム１４は、繊維部材１８中の欠陥を検出することができるように繊維部材１８を監視するように構成することができる。１以上の態様においては、欠陥は繊維部材１８の増加した幅によって特徴付けることができる。幾つかの態様においては、欠陥は紡糸機音振であってよい。かかる態様においては、欠陥が検出される場合には、通信信号を欠陥検出システム１４から欠陥警告システム１５に送って、それによってかかる欠陥を操作者に警告することができる。同じか又は別の態様において、欠陥が検出される場合には、欠陥検出システム１４は信号１７を１以上の繊維製造機１２に送信することができ、これによって１以上の繊維製造機１２を自動的に停止することができる。通信信号１３及び１７は、情報又は指令を欠陥検出システム１４から欠陥警告システム１５及び繊維製造機１２に中継することができる任意のタイプの信号であってよい。例えば、幾つかの態様においては、信号１３及び１７としては、電線／ラインを通して送信される電子信号を挙げることができ、或いは無線ベースの信号を挙げることができる。
【００１５】
[0029]図１に示す態様においては、繊維部材１８を繊維製造機１２から排出して欠陥検出システム１４に通した後に、繊維結合機１６によって繊維部材１８を多繊維物品１９に結合することができる。繊維結合機１６は、１つより多い繊維部材１８を多繊維物品１９に結合することができる当業者に公知の任意のタイプの機械であってよい。幾つかの態様においては、繊維結合機１６は、少なくとも２、８、又は１７の繊維部材、及び／又は１００、５０、又は２０以下の繊維部材を多繊維物品１９に結合するように構成することができる。１以上の態様においては、繊維結合機１６は、バンド、ヤーン、織成物品、及び不織物品からなる群から選択される多繊維物品１９を製造するように構成することができる。幾つかの態様においては、繊維結合機１６は、複数のトウをトウバンドに結合するように構成することができる。
【００１６】
[0030]図２は、複数の欠陥検出モジュール２２及びデータ処理システム２４を含ませることができる欠陥検出システム２０の一態様を示す。幾つかの態様においては、欠陥検出システム２０は、個々の繊維部材２６を監視するように構成することができる。例えば、図２に示す態様においては、単一の欠陥検出モジュール２２は、繊維部材２６を製造して更なる処理のために移送している間に１つの連続的な長尺繊維部材２６を監視するように構成することができる。
【００１７】
[0031]図２に示すもののような幾つかの態様においては、それぞれの検出モジュール２２は、電子信号２８をデータ処理システム２４に送って、繊維部材２６の監視から得られるデータを中継することができる。幾つかの態様においては、電子信号２８は電線／ラインを通してデータ処理システム２４に送信することができ、及び／又はそれを無線ベースの信号に変換して、無線技術によってデータ処理システム２４に送ることができる。
【００１８】
[0032]図２のデータ処理システム２４は、少なくとも１つの欠陥検出システム２２から電子信号２８を受容し、その信号に基づいて監視している繊維部材２６中に欠陥が存在しているかどうかを求めるように構成することができる。例えば、下記において詳細に議論するように、データ処理システム２４は、所定の時間の間、個々の検出モジュール２２のそれぞれから得られるデータを採取及び監視して、監視している繊維部材２６のいずれかについて欠陥の兆候が存在するかどうかを求めることができる。
【００１９】
[0033]図２に示す態様においては、データ処理システム２４は、監視している繊維部材２６に関する情報を伝えるために、通信信号２９を例えば操作者に送信することができる。通信信号２９は、例えばラインによって送信される電子信号、又は無線ベースの信号のような当業者に公知の任意のタイプの信号であってよい。
【００２０】
[0034]図３は、第１の繊維接触部材３２、第２の繊維接触部材３４、センサー３６、及び細長い支持部材３８を含ませることができる欠陥検出モジュール３０の一態様を示す。幾つかの態様においては、細長い支持部材３８は、接触部材３２及び３４の少なくとも１つと接続することができる。例えば、図３に示す態様においては、第１の繊維接触部材３２を細長い支持部材３８に接続することができる。細長い支持部材３８は、当業者に公知の任意の方法で接触部材３２及び３４の少なくとも１つと接続することができ、具体的な目的のために特定の方法を選択することができる。１以上の態様においては、繊維接触部材３２及び３４、並びに細長い支持部材３８は、例えば金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、又はこれらの組合せのような任意の材料で形成することができる。
【００２１】
[0035]幾つかの態様においては、接触部材３２又は３４の１つは、接触部材３２又は３４の他のものに対して変位させることができる。例えば、図３に示す態様においては、接触部材３２は、固定位置で細長い支持部材３８に接続することができ、一方、接触部材３４は、ヒンジ３３によって接触部材３２に枢動可能に接続することができる。ヒンジ３３は、ヒンジによって接触部材３４を接触部材３２に対して変位させることができる限りにおいて任意のタイプのヒンジであってよく、具体的な目的のために特定のヒンジを当業者によって選択することができる。
【００２２】
[0036]１以上の態様においては、接触部材３２及び３４の少なくとも一部によって、繊維部材３１が接触部材３２及び３４の両方に接触するように繊維部材３１の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域３５を画定することができる。例えば、図３に示す態様において示されるように、接触部材３２及び３４の一部は、それぞれ、繊維部材３１が欠陥検出区域３５を通過する間に繊維部材３１と接触する凸状の表面３２ａ及び３４ａを示す。
【００２３】
[0037]幾つかの態様においては、接触部材３２及び３４は、互いに向けて付勢することができる。１以上の態様においては、接触部材３２及び３４は、互いに向けて重力で付勢することができる。例えば、図３に示す態様においては、第２の繊維接触部材３４には、接触部材３４の１つのアーム３４ｃ上にオモリ３４ｂを含ませることができる。かかる態様においては、重力のために、オモリ３４ｂによって接触部材３４をヒンジ３３の周りで旋回させて、接触部材３４のアーム３４ｄ上の凸状の表面３４ａを、第１の繊維接触部材３２の凸状の表面３２ａと接触させて保持するか、又はその付近の静止位置に保持することができる。
【００２４】
[0038]上記で議論したように、図３の欠陥検出システム３０はセンサー３６を含む。センサー３６は繊維部材３１中の欠陥を検出することができる任意のタイプのセンサーであってよく、特定の目的のために具体的なセンサーを当業者によって選択することができる。幾つかの態様においては、センサー３０は、光学センサー、電磁センサー、音響センサー、メカニカルセンサー、電気センサー、及びこれらの組合せからなる群から選択することができる。１以上の態様においては、センサー３６は加速度計であってよい。幾つかの態様においては、センサー３６は集積エレクトロニクス圧電型加速度計であってよい。
【００２５】
[0039]種々の態様においては、欠陥検出モジュール３０を運転している間においては、モジュール３０が隣接する繊維形成機、繊維結合機、及び／又は多繊維物品の製造において用いる他の装置からの振動に曝される可能性があるようにモジュールが配置される可能性がある。而して幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール３０のバックグラウンドの振動又は動きを最小にして、それによってセンサー３６が繊維部材３１中の欠陥をより正確に検出することができるようにすることが望ましい可能性がある。かかる態様においては、欠陥検出モジュール３０に減衰部材３７を含ませることができる。例えば、図３に示す態様においては、細長い支持部材３８と、バックグラウンドの振動又は動きに曝される可能性がある固定部材３７ｂとの間に配置される減衰材料３７ａを、欠陥検出モジュール３０に含ませることができる。１以上の態様においては、固定部材３７ｂは、例えば繊維製造機又は繊維結合機の固定されている表面のような多繊維製造システムの部品であってよく、或いは固定部材３７ｂは、図３には示されていない欠陥検出モジュール３０の固定されている基部の一部であってよい。減衰材料３７ａは、欠陥検出モジュール３０のバックグラウンドの振動又は動きを最小にすることができる任意のタイプの材料であってよい。例えば、幾つかの態様においては、減衰材料３７ａとしては、シリコーン材料、ラバー材料、又はこれらの組合せを挙げることができる。
【００２６】
[0040]１以上の態様においては、減衰部材３７は、繊維部材３１中の欠陥を検出するセンサー３６の能力を妨げることなく、バックグラウンドの振動の少なくとも一部を減少させることができるように欠陥検出モジュール３０上に配置することができる。かかる態様においては、減衰部材３７は、繊維接触部材３２及び３４によってもたらされる振動の感知を減衰することなく、固定部材３７ｂによってもたらされる振動を減衰するように配置することができる。更に、かかる態様においては、センサー３６は、減衰部材３７が細長い支持部材３８に（３８ａの位置において）接続される箇所と、接触部材３２及び３４の少なくとも１つが細長い支持部材３８に（３８ｂの位置において）接続される箇所の間の位置において、細長い支持部材３８に接続することができる。減衰部材３７の他の構成は、かかる減衰部材が繊維部材３１の感知以外の発生源によってもたらされるバックグラウンドの振動を最小にすることができる限りにおいて本発明の範囲内である。
【００２７】
[0041]上記で議論したように、幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール３０は、固定部材３７ｂを介して多繊維製造システムの部品の少なくとも一部に接続することができる。かかる態様においては、繊維接触部材３２及び３４、並びに概してモジュール３０に安定性を与えるために、欠陥検出モジュール３０に釣り合いオモリ３９を含ませることが有益である可能性がある。例えば、図３に示す態様においては、釣り合いオモリ３９を細長い支持部材３８に接続する。更に、図３に示す態様において示されるように、釣り合いオモリ３９、並びに接触部材３２及び３４は、細長い支持部材３８の反対側の端部に配置する。
【００２８】
[0042]幾つかの態様においては、図３の欠陥検出モジュール３０は、繊維部材３１中の欠陥、例えば欠陥３１ａを検出するように構成することができる。かかる態様においては、繊維部材３１を欠陥検出区域３５に通して、繊維部材３１の実質的に反対の側を繊維接触部材３２及び３４と接触させることができる。更に、かかる態様においては、欠陥、例えば欠陥３１ａによって、繊維接触部材３２及び３４の少なくとも１つを、繊維接触部材３２及び３４の他のものに対して変位させることができる。かかる態様においては、センサー３６によって、繊維接触部材３２及び３４の少なくとも１つの変位を検出することができる。更に、かかる態様においては、センサー３６によって電子信号３６ａを連続的又は断続的に生成及び／又は送信して、センサー３６によって感知されるパラメーターをデータ処理システム又は操作者に伝えることができる。幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール３０は、同時に、繊維部材３１を欠陥検出区域３５に通し、繊維接触部材３２及び３４の少なくとも１つの変位を感知し、繊維接触部材３２及び３４の１つの感知された変位に基づいて電子信号を生成させることができる。
【００２９】
[0043]１以上の態様においては、繊維部材３１が欠陥検出区域３５を通過した後、繊維部材３１などの複数の繊維部材を繊維結合機内で結合して、多繊維物品を製造することができる。
【００３０】
[0044]図４は、第１の繊維接触部材４２、第２の繊維接触部材４４、センサー４６、及び付勢部材４８を含む欠陥検出モジュール４０の一態様を示す。接触部材４２及び４４は、例えば金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、又はこれらの組合せのような任意の材料で形成することができる。
【００３１】
[0045]図４に示す態様においては、第１の繊維接触部材４２を固定部材４７に接続することができる。固定部材４７は、第２の繊維接触部材４２を固定位置でそれに接続することができる限りにおいて、任意のタイプの固定部材であってよい。幾つかの態様においては、第２の繊維接触部材４４は、固定部材４９に枢動可能に接続することができる。固定部材４９は、第２の繊維接触部材４４をそれに枢動可能に接続することができる限りにおいて、任意のタイプの固定部材であってよい。幾つかの態様においては、固定部材４７及び／又は４９は、例えば繊維製造機又は繊維結合機の固定されている表面のような多繊維製造システムの部品であってよく、或いは固定部材４７及び／又は４９は、図４には示されていない欠陥検出モジュール４０の固定されている基部の一部であってよい。
【００３２】
[0046]上述したように、図４の第２の繊維接触部材４４は、ヒンジ４３によって固定部材４９に枢動可能に接続することができる。ヒンジ４３は、かかるヒンジによって第２の繊維接触部材４４を第１の繊維接触部材４２に対して変位させることができる限りにおいて任意のタイプのヒンジであってよく、具体的な目的のために特定のヒンジを当業者によって選択することができる。図４に示されているもののような１以上の態様においては、固定部材４９にヒンジ伸長部材４９ａを含ませて、それによって接触部材４４が固定部材４９に接触しないでより自由に枢動するための空間を与えることができる。ヒンジ伸長部材４９ａは、かかる部材によって接触部材４４が自由に枢動するための空間を与えることができる限りにおいて任意のタイプの部材であってよい。幾つかの態様においては、ヒンジ伸長部材４９ａは固定部材４９と一体であってよい。
【００３３】
[0047]幾つかの態様においては、図４の欠陥検出モジュール４０に付勢手段４８を含ませて、接触部材４２及び４４を互いに向けて付勢することができる。付勢部材４８は、接触部材４２及び４４を互いに向けて付勢することができる任意のタイプの付勢部材であってよい。図４に示す態様においては、付勢部材４８に、第２の繊維接触部材４４を第１の繊維接触部材４２に向けて付勢するバネ４８ａを含ませることができる。図４のバネ４８ａは固定部材４８ｂに取り付けることができる。固定部材４８ｂは、バネ４８ａをそれに取り付けることができる任意の固定部材であってよい。幾つかの態様においては、固定部材４８ａは、例えば繊維製造機又は繊維結合機の固定されている表面のような多繊維製造システムの部品であってよく、或いは固定部材４８ａは、図４には示されていない欠陥検出モジュール４０の固定されている基部の一部であってよい。
【００３４】
[0048]１以上の態様においては、接触部材４２及び４４の少なくとも一部によって、繊維部材４１が接触部材４２及び４４の両方と接触するように繊維部材４１の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域４５を画定することができる。例えば図４に示す態様において示されるように、接触部材４２及び４４の一部は、それぞれ、繊維部材４１が欠陥検出区域４５を通過する間に繊維部材４１と接触する凸状の表面４２ａ及び４４ａを示す。
【００３５】
[0049]上記で議論したように、図４の欠陥検出モジュール４０にセンサー４６を含ませることができる。図４に示す態様においては、センサー４６は第２の繊維接触部材４４に接続することができる。センサー４６は、センサー４６が繊維部材４１中の欠陥を検出することができる限りにおいて、当業者に公知の任意の方法で接触部材４４に接続することができる。幾つかの態様においては、センサー４６は、図３の欠陥検出モジュール３０に関して上記で議論したセンサー３６と同じパラメーターを有していてよい。例えば幾つかの態様においては、センサー４６は加速度計であってよい。
【００３６】
[0050]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール４０は、繊維部材４１がモジュール４０を通過している間に繊維部材４１中の欠陥、例えば欠陥４１ａを検出するように運転することができる。例えば、かかる態様においては、繊維部材４１を欠陥検出区域４５に通して、繊維部材４１の実質的に反対の側を接触部材４２及び４４と接触させることができる。かかる態様においては、欠陥、例えば欠陥４１ａによって第２の繊維接触部材４４を変位させて第１の繊維接触部材４２から離隔させることができ、これをセンサー４６によって感知することができる。更に、かかる態様においては、センサー４６によって電子信号４６ａを連続的又は断続的に生成及び／又は送信して、センサー４６によって感知されるパラメーターをデータ処理システム又は操作者に伝えることができる。
【００３７】
[0051]図５は、第１の繊維接触部材５２、第２の繊維接触部材５４、及びセンサー５６を含ませることができる欠陥検出モジュール５０の一態様を示す。幾つかの態様においては、接触部材５２及び５４は、例えば金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、又はこれらの組合せのような任意の材料で形成することができる。
【００３８】
[0052]図５に示す態様においては、第１の繊維接触部材５２は固定部材５９に接続することができる。接触部材５２は、接触部材５２を固定位置でそれに接続することができる限りにおいて、任意の方法で固定部材５９に接続することができる。幾つかの態様においては、第２の繊維接触部材５４は、ピン５７ａ及び５７ｂによって固定部材５８に接続することができる。ピン５７ａ及び５７ｂは、接触部材５４を固定部材５８に対して変位させることができる限りにおいて任意のタイプのピンであってよい。図５に示す態様においては、接触部材５４に、それぞれピン５７ａ及び５７ｂを受容する開口５４ａ及び５４ｂを含ませることができる。かかる態様においては、開口５４ａ及び５４ｂは、接触部材５４をピン５７ａ及び５７ｂに沿って摺動させることができるように構成することができる。１以上の態様においては、固定部材５８及び／又は５９は、例えば繊維製造機又は繊維結合機の固定されている表面のような多繊維製造システムの部品であってよく、或いは固定部材５８及び／又は５９は、図５には示されていない欠陥検出モジュール５０の固定されている基部の一部であってよい。
【００３９】
[0053]１以上の態様においては、接触部材５２及び５４は互いに向けて付勢することができる。例えば図５に示す態様においては、接触部材５４の重量によって接触部材５４をピン５７ａ及び５７ｂに沿って下降させて、ピンの頭部５７ｃ及び５７ｄによってかかる位置に保持することができるので、第２の接触部材５４を重力によって第１の接触部材５２に向けて付勢することができる。
【００４０】
[0054]幾つかの態様においては、接触部材５２及び５４の少なくとも一部によって、繊維部材５１が接触部材５２及び５４の両方に接触するように繊維部材５１の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域５５を画定することができる。例えば、図５に示す態様において示されるように、接触部材５２及び５４の一部は、それぞれ、繊維部材５１が欠陥検出区域５５を通過する間に繊維部材５１と接触する凸状の表面５２ａ及び５４ｃを示す。
【００４１】
[0055]上記で議論したように、図５の欠陥検出モジュール５０にセンサー５６を含ませることができる。幾つかの態様においては、センサー５６は、図３に関して上記で議論した欠陥検出モジュール３０のセンサー３６と同じ特性及びパラメーターを有していてよい。図５に示す幾つかの態様においては、センサー５６は、接触部材５４に面する固定部材５８の表面５８ａに接続することができる。図５のセンサー５６は、センサー５６が接触部材５４の動きを検出することができる限りにおいて、任意の他の位置に配置することができる。
【００４２】
[0056]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール５０は、繊維部材５１がモジュール５０を通過する間に繊維部材５１中の欠陥、例えば欠陥５１ａを検出するように構成することができる。例えば、かかる態様においては、繊維部材５１を欠陥検出区域５５に通して、繊維部材５１の実質的に反対の側を接触部材５２及び５４と接触させることができる。かかる態様においては、欠陥、例えば欠陥５１ａによって、第２の繊維接触部材５４を上方に第１の繊維接触部材５２から離隔させて変位させることができ、これをセンサー５６によって感知することができる。更に、かかる態様においては、センサー５６によって電子信号を連続的又は断続的に生成及び／又は送信して、センサー５６によって感知されるパラメーターをデータ処理システム又は操作者に伝えることができる。
【００４３】
[0057]図６は、第１の繊維接触部材６２、第２の繊維接触部材６４、センサー６６、及び付勢部材６８を含ませることができる欠陥検出モジュール６０の他の態様を示す。接触部材６２及び６４は、例えば金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、又はこれらの組合せのような任意の材料で形成することができる。
【００４４】
[0058]図６に示す態様においては、接触部材６２及び６４は、ヒンジ６３ａ及び６３ｂによって、それぞれ固定部材６７及び６９に枢動可能に接続することができる。かかる態様においては、ヒンジ６３ａ及び６３ｂによって、接触部材６２及び６４をそれぞれ互いに向かって及び互いから離隔して動かすことができる。図６のヒンジ６３ａ及び６３ｂは、接触部材６２及び６４が互いに向かって及び互いから離隔して自由に動くことができる限りにおいて任意のタイプのヒンジであってよい。幾つかの態様においては、固定部材６７及び／又は６９は、例えば繊維製造機又は繊維結合機の固定されている表面のような多繊維製造システムの部品であってよく、或いは固定部材６７及び／又は６９は、図６には示されていない欠陥検出モジュール６０の固定されている基部の一部であってよい。１以上の態様においては、図６の固定部材６７及び／又は６９に、それぞれヒンジ伸長部材６７ａ及び６９ａを含ませて、それによって接触部材６２及び６４が固定部材６７及び６９に接触しないで自由に枢動するための空間を与えることができる。幾つかの態様においては、ヒンジ伸長部材６７ａ及び６９ａは、図４のヒンジ伸長部材４９ａに関して上記で議論したものと同じ特性及びパラメーターを有していてよい。
【００４５】
[0059]上記で議論したように、欠陥検出システム６０に付勢手段６８を含ませることができる。図６において示されるもののような幾つかの態様においては、付勢手段６８によって、接触部材６２及び６４を互いに向けて付勢することができる。図６の付勢手段６８には、接触部材６２及び６４の両方に取り付けることができるバネ６８ａを含ませることができる。付勢手段６８としては、接触部材６２及び６４を互いに向けて付勢することができる任意のタイプの装置を挙げることができる。
【００４６】
[0060]１以上の態様においては、接触部材６２及び６４の少なくとも一部によって、繊維部材６１が接触部材６２及び６４の両方に接触するように繊維部材６１の少なくとも一部を受容するように構成することができる欠陥検出区域６５を画定することができる。例えば、図６に示す態様において示されるように、接触部材６２及び６４の一部は、それぞれ、繊維部材６１が欠陥検出区域６５を通過する間に繊維部材６１と接触する凸状の表面６２ａ及び６４ａを示す。
【００４７】
[0061]上記で議論したように、図６の欠陥検出モジュール６０にセンサー６６を含ませることができる。幾つかの態様においては、センサー６６は、図３に関して上記で議論した欠陥検出モジュール３０のセンサー３６と同じ特性及びパラメーターを有していてよい。図６に示す態様においては、センサー６６は、接触部材６２及び６４の両方に接続することができる。幾つかの態様においては、センサー６６には、接触部材６２及び６４に取り付けるための取付部材６６ａ及び６６ｂを含ませることができる。取付部材６６ａ及び６６ｂは、例えばネジ又はピンのような任意のタイプの取付部材であってよい。
【００４８】
[0062]図６のセンサー６６は、センサー６６が接触部材６２及び６４の動きを検出することができる限りにおいて、欠陥検出モジュール６０の任意の他の位置に配置することができる。
【００４９】
[0063]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール６０は、繊維部材６１が欠陥検出区域６５を通過する間に繊維部材６１中の欠陥、例えば欠陥６１ａを検出するように構成することができる。例えばかかる態様においては、繊維部材６１を欠陥検出区域６５に通して、繊維部材の実質的に反対の側を接触部材６２及び６４と接触させることができる。かかる態様においては、欠陥、例えば欠陥６１ａによって、接触部材６２及び６４を互いから離隔して変位させることができる。更に、かかる態様においては、センサー６６によって電子信号を連続的又は断続的に生成及び／又は送信して、センサー６６によって感知されるパラメーターをデータ処理システム又は操作者に伝えることができる。
【００５０】
[0064]図７〜１０は、第１の繊維接触部材７２、第２の繊維接触部材７４、細長い支持部材７８、及び基部７９を含ませることができる欠陥検出モジュール７０の一態様を示す。基部７９、接触部材７２及び７４、並びに細長い支持部材７８は、例えば金属材料、プラスチック材料、セラミック材料、又はこれらの組合せのような任意の材料で形成することができる。
【００５１】
[0065]幾つかの態様においては、基部７９には、欠陥検出モジュール７０を、例えば繊維製造機又は繊維結合機内の固定構造体、或いは多繊維製造システムの少なくとも一部に接続されている欠陥検出モジュール支持部材のような固定構造体に固定するための取付け機構８０を含ませることができる。１以上の態様においては、取付け機構８０には、上述の固定構造体の少なくとも一部を受容することができる、基部７９を貫通して伸長する貫通開口８１を含ませることができる。更に、かかる態様においては、取付け機構８０には、モジュール７０を上記で議論した固定構造体の少なくとも一部に固定するように構成されている固定具８２を含ませることができる。例えば、図面においては示されていない種々の態様においては、貫通開口８１は、多繊維製造システムの少なくとも一部に接続されている欠陥検出モジュール支持部材の少なくとも一部を受容することができ、固定具８２によってモジュール７０をそれに固定する。固定具８２は、対象物を貫通開口８１の少なくとも一部の内部に固定することができる任意のタイプの器具であってよい。図７に示す態様においては、固定具８２には、基部７９を貫通して貫通開口８１中に伸長しているボルト８３を含ませることができる。
【００５２】
[0066]幾つかの態様においては、図７〜１０の細長い支持部材７８は、基部７９に接続することができる。例えば、図１０に関して下記において議論するように、細長い支持部材７８は、基部取付部材７５によって基部７９内の溝７１に取り付けることができる。更に、図１０に関して下記において詳細に議論するように、細長い支持部材７８には、細長い支持部材７８を接触部材７２及び７４に接続するように構成されている接続領域７８ａを含ませることができる。細長い支持部材７８は、支持部材７８が基部７９に固定されている状態で接触部材７２及び７４をそれに接続することができる限りにおいて、任意の寸法及び形状であってよい。
【００５３】
[0067]幾つかの態様においては、第１の繊維接触部材７２は、細長い支持部材７８の接続領域７８ａに接続することができる。かかる態様においては、接触部材７２の少なくとも一部を、細長い支持部材７８の開口７８ｂ中に挿入することができる。幾つかの態様においては、接触部材７２は細長い支持部材７８に固定して取り付けることができる。接触部材７２は、当業者に公知の任意の方法で細長い支持部材７８に固定して取り付けることができる。例えば、図８及び１０に示すように、接触部材７２は、細長い支持部材７８中の開口７８ｃを貫通して伸長する締着具７３によって細長い支持部材７８に固定することができる。図８に示す態様においては、締着具７３によって接触部材７２の少なくとも一部に力を加えて、接触部材７２の少なくとも一部が開口７８ｂの内壁７８ｄに接して固定されるようにすることができる。
【００５４】
[0068]１以上の態様においては、第２の繊維接触部材７４は、細長い支持部材７８に枢動可能に接続することができる。例えば、図７に示す態様においては、接触部材７４は、ヒンジ７７によって細長い支持部材７８の接続領域７８ａに接続することができる。ヒンジ７７は、接触部材７４をヒンジ７７の周りで変位させることができるように接触部材７４を細長い支持部材７８に接続することができる限りにおいて任意のタイプのヒンジであってよい。例えば、図７に示す態様においては、ヒンジ７７に、細長い支持部材７８の接続領域７８ａから外側へ伸長する突起部７７ａを含ませることができ、接触部材７４には、突起部７７ａの少なくとも一部を受容するように構成されている開口７４ａを含ませることができ、それによって、接触部材７８を突起部７７ａの周りで変位させることを可能にすることができる。幾つかの態様においては、突起部７７ａは細長い支持部材７８と一体化することができる。幾つかの他の態様においては、突起部７７ａは細長い支持部材７８に接続することができる。
【００５５】
[0069]幾つかの態様においては、図７〜１０の欠陥検出モジュール７０にセンサー８４を含ませることができる。センサー８４は、図３の欠陥検出モジュール３０に関して上記で議論したセンサー３６と同じパラメーター及び特性を有していてよい。例えば、幾つかの態様においては、センサー８４に加速度計を含ませることができる。１以上の態様においては、センサー８４は細長い支持部材７８に接続することができる。例えば、図８に示す態様においては、センサー８４は細長い支持部材７８の接続領域７８ａに接続することができる。センサー８４は、センサー８４によって繊維部材中の欠陥を検出することができるような方法で繊維部材を監視することができる限りにおいて、当業者に公知の任意の方法で細長い支持部材７８に接続することができる。例えば、幾つかの態様においては、センサー８４はスタッド８４ａによって接続領域７８ａの平坦な領域７８ｅにスタッド取付けすることができ、スタッド８４ａの表面８４ｂを平坦な領域７８ｅに直接接触させる。
【００５６】
[0070]幾つかの態様においては、センサー８４をケーブル８４ｃに接続して、欠陥検出モジュール７０からの感知された情報をデータ処理システム又は操作者に電子的に送信することができる。
【００５７】
[0071]図９において最も良く分かるように、１以上の態様においては、欠陥検出モジュール７０に付勢手段８５を含ませて、接触部材７２及び７４が互いに向けて付勢されるようにすることができる。幾つかの態様においては、図９の付勢手段８５は、第２の繊維接触部材７４に接続することができる。例えば、図９の付勢手段８５には、接触部材７４の貫通開口７４ｂを貫通して伸長するボルト８６を含ませることができ、複数のワッシャー８７を、接触部材７４の付勢領域７４ｄの外側表面７４ｃ上のボルト８６の上に配置する。重力のために、接触部材７４の付勢領域７４ｄの外側表面７４ｃ上のワッシャー８７の重量によって、接触部材７４の接触領域７４ｅを接触部材７２に向けて付勢することができる。幾つかの態様においては、操作者によって付勢手段８５に任意の数のワッシャー８７を加えて、第２の繊維接触部材７４へ適度なレベルの力を与えることができる。付勢手段８５には、接触部材７２及び７４を互いに向けて付勢することができる任意の機構を含ませることができ、特定の目的のために当業者によって具体的な機構を選択することができる。
【００５８】
[0072]図９に示されているもののような１以上の態様においては、接触部材７２及び７４の少なくとも一部によって、繊維部材が接触部材７２及び７４の両方に接触するように繊維部材の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域８８を画定することができる。例えば、図９に示す態様において示されるように、付勢手段８５によって、接触部材７２及び７４を互いと近接させるか或いは接触させることができ、これにより繊維部材が同時に第２の繊維接触部材７４の凸状の表面７４ｆと接触しながら第１の繊維接触部材７２の凸状の表面７２ａと接触するようにすることができる。
【００５９】
[0073]上記で議論したように、図７〜１０の細長い支持部材７８は、基部接続部材７５によって基部７９に接続することができる。図１０に示す態様において最も良く示されるように、基部接続部材７５は、細長い支持部材７８の一部７８ｆを、基部７９の溝７１の内部に配置されている基部接続部材７５の中空でほぼ円形の部分７５ａの内部に受容することができる。例えば、基部接続部材７５のほぼ円形の部分７５ａは、溝７１のほぼ円形の底部表面７１ａと相補形状であってよく、一方、基部接続部材７５の突起部７５ｂは、基部接続部材７５のほぼ円形の領域７５ａから外側へ伸長して、溝７１内の開口７１ｂから外側へ伸長し、溝７１の頂部の内表面７１ｃと接触するようになっていてよい。基部接続部材７５及び基部７９の溝７１は、細長い支持部材７８が基部７９にしっかりと接続される限りにおいて、任意の相補形状及び／又は寸法であってよい。
【００６０】
[0074]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール７０には、基部接続部材７５を基部７９に固定する締着具９１を含ませることができる。例えば、図８及び１０に示す態様においては、締着具９１は、基部７９を貫通して溝７１中に伸長して、基部接続部材７５に力を加え、それによって基部接続部材７５を基部７９の溝７１の底部表面７１ａに接して保持することができる。
【００６１】
[0075]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール７０に、多繊維物品製造システムの任意の部品によってもたらされ、基部７９を通して伝わる任意のバックグラウンドの振動を最小にするように構成されている減衰部材８９を含ませることができる。例えば、図１０に示す態様においては、欠陥検出モジュール７０に、基部接続部材７５の円形の領域７５ａの内部に配置されている細長い支持部材７８の部分７８ｆを取り囲む減衰部材８９を含ませることができる。減衰部材には、任意のバックグラウンドの振動を最小にすることができる任意のタイプの材料を含ませることができる。例えば、幾つかの態様においては、減衰材料としては、シリコーン材料、ラバー材料、又はこれらの組合せを挙げることができる。
【００６２】
[0076]１以上の態様においては、欠陥検出モジュール７０に、運転中に欠陥検出モジュール７０に更なる安定性を与えることができる釣り合いオモリ９２を含ませることができる。例えば、図１０に示す態様においては、釣り合いオモリ９２は、細長い支持部材７８の接触部材７２及び７４が配置されている位置と反対の端部７８ｇに取り付けることができる。図１０に示す態様においては、釣り合いオモリ９２は細長い支持部材７８と一体化することができる。幾つかの他の態様においては、釣り合いオモリ９２は、細長い支持部材７８の端部７８ｇに取り付けられている別の材料であってよい。
【００６３】
[0077]幾つかの態様においては、欠陥検出モジュール７０は、接触部材７２及び７４を介して繊維部材を監視するように構成することができる。例えば、上記で議論したように、１以上の態様においては、繊維部材は、繊維部材が欠陥検出区域８８を通過している間に接触部材７２及び７４の両方に接触させることができる。かかる態様においては、上記で議論したように、第１の繊維接触部材７２は、細長い支持部材７８の開口７８ｂ中に挿入することによって細長い支持部材７８に接続することができる。図１０に示す態様において示されるように、細長い支持部材７８の内部の接触部材７２の端部７２ｂは、センサー８４の一部８４ｄと隣接させることができる。かかる態様においては、センサー８４を、繊維部材が繊維接触部材７２と接触している間に第１の繊維接触部材７２の動き又は変位を密に監視する位置に配することができる。
【００６４】
[0078]幾つかの態様においては、センサー８４によって接触部材７２又は７４の１つの接触部材７２又は７４の他方に対する変位を感知して、その感知された変位に基づいて電子信号を生成させた後、その電気信号を処理して、繊維部材の品質、例えば繊維部材の幅に関するリアルタイムデータを生成させることができる。かかる態様においては、リアルタイムデータが繊維部材の欠陥、例えば幅における変動を示す場合に、欠陥警告を作動させることができる。更に、かかる態様においては、欠陥警告は、可聴警告、視覚的警告、装置の１以上の機器を自動的に停止すること、及びこれらの組合せからなる群から選択することができる。
【００６５】
[0079]上記で議論したように、幾つかの態様においては、センサー、例えばセンサー８４は、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４に接続することができる。センサー８４は当業者に公知の任意の方法でデータ処理システムに接続することができ、具体的な目的のために特定の接続システムを選択することができる。幾つかの態様においては、センサーケーブル８４ｃは、例えばバヨネット・ニール・コンセルマン（ＢＮＣ）コネクターのような迅速着脱ＲＦコネクターを末端に配することができる。かかる態様においては、センサーケーブル８４ｃは、データ獲得モジュール、例えば４つのアナログ入力装置を有するNational Instruments NI-9234モジュールに直接接続することができる。更に、かかる態様においては、データ獲得モジュールは、例えばNational Instruments Ni cDAQ-9171ＵＳＢシャーシのような、シャーシ中に形成された少なくとも１つのカウンター／タイマーを有するセンサー測定システム用に設計されたシャーシに接続することができる。かかる態様においては、シャーシは、ＵＳＢポートを介してプロセッサー及びメモリーを有するコンピューターに接続することができる。更に、かかる態様においては、センサー８４からデータを獲得するデータ獲得ソフトウエアを書き込むことができる。当業者に公知の任意のタイプのデータ獲得ソフトウエアを書き込むか又は利用することができる。幾つかの態様においては、National InstrumentsからのLabVIEWシステムデザインソフトウエアを用いてデータ獲得ソフトウエアを書き込むことができる。更に、かかる態様においては、センサー８４からのデータは、例えば１秒あたり１００又は１０００サンプリングの速度のような任意の速度で獲得することができる。幾つかの態様においては、データ処理システムによってデータを獲得したら、プログラム、例えばLabVIEWプログラムで動的表示するか、スプレッドシートに手動でプロットするか、及び／又は動的処理して、ソフトウエアによって欠陥、例えば紡糸機音振が存在しているかどうかを求めることを可能にすることができる。
【００６６】
[0080]１以上の態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４は、少なくとも１０、１５、又は２０の個々の欠陥検出モジュールからのデータを収容することができる。例えば、幾つかの態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４には、例えば４つのアナログ入力装置を有するNational Instruments NI-9234モジュールのような、少なくとも２、３、又は４のデータ獲得モジュールを含ませることができる。更に、かかる態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４には、例えばNational Instruments NI-cRIO-9082マルチコアシステムのような、複数のデータ獲得モジュールに接続することができるデータ獲得及び処理のための装置を含ませることができる。かかる態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４は、それに接続されている全ての個々の欠陥検出モジュールからデータを獲得して同時に処理するように構成することができる。幾つかの態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４は、データ処理システムによってそれに接続されている任意の数の個々の欠陥検出モジュールからデータを同時に獲得及び分析することができる限りにおいて、当業者に任意の形態で構成することができる。
【００６７】
[0081]幾つかの態様においては、データ処理システム、例えば図２のデータ処理システム２４には、繊維部材中に欠陥、例えば紡糸機音振が存在している場合に、検出し、及び／又は操作者に知らせるためのシステム及び／又はプロセスを含ませることができる。かかる態様においては、本システム及び／又はプロセスに、センサー８４から獲得されるデータ、例えば加速度計からのデータを所定時間監視することを含ませることができる。幾つかの態様においては、本システム及び／又はプロセスに、センサー８４からの最新の２０秒間のデータを監視することを含ませることができる。更に、かかる態様においては、本システム及び／又はプロセスに、例えば最新の２０秒間のデータ、又は具体的な数のデータ点、例えば最新の２０００のデータ点のようなデータの組の平均値を計算することを含ませることができる。かかる態様においては、次に閾値を計算することができ、これはデータ点、例えば最新の２０００のデータ点の平均±標準偏差の１０倍であってよい。次に、かかる態様においては、いずれかのデータ点がこの閾値の外側である場合には、全てのデータの組を例えばコンピューターのハードドライブに保存することができる。更に、かかる態様においては、データ点が閾値の外側であり、データの組を保存する場合には、データ処理システムによって、更なるデータを保存しない遅延、例えば１０秒の遅延を開始することができる。幾つかの態様においては、かかる遅延は、閾値の外側の１つ１つのデータ点に関する数百又は数千のファイルを保存することを回避するために必要である可能性がある。次に、かかる態様においては、所定のデータの組に関する閾値の外側のデータ点の数を計算し、その数に基づいて、システム及び／又はプロセスによって、繊維部材中に欠陥、例えば紡糸機音振が存在しているか、潜在的に存在しているか、或いは存在していないかを定めることができる。
【００６８】
[0082]図１１〜１３は、処理されたデータを表示することができ、且つ欠陥が存在しているか、潜在的に存在しているか、又は存在していないかに関して操作者に知らせることもできる、上記記載のデータ処理システムのための出力として操作者が見ることができるユーザーインターフェースの代表的な表示を与える。幾つかの態様においては、図１１に示すユーザーインターフェースの代表的な表示において見られるように、システムは、具体的なデータ点がいずれも計算された閾値の外側でない２００１のデータ点のデータの組を示すことができ、したがって、システムは多繊維製造システムが「良好」であるか、或いは欠陥が存在していないことを示すことができる。１以上の態様においては、図１２において示される代表的な表示において見られるように、システムは、６つの具体的なデータ点が計算された閾値の外側である２００１のデータ点のデータの組を示すことができ、したがって、システムは多繊維製造システムが「潜在的音振」又は潜在的な欠陥を有していることを示すことができる。幾つかの態様においては、図１３において示される代表的な表示において見られるように、システムは、１１の具体的なデータ点が計算された閾値の外側である２００１のデータ点のデータの組を示すことができ、したがって、システムは多繊維製造システムが「音振」又は欠陥を有していることを示すことができる。図１１〜１３に示すもののような１以上の態様においては、本システムは、少なくとも１つのセンサー、例えばセンサー８４から得て処理した情報に基づいて操作者が多繊維物品製造プロセスの全部又は一部を停止するために、ユーザーインターフェースに「停止」ボタンを与えることができる。幾つかの態様においては、上記に記載のシステム及び／又はプロセスの少なくとも一部を自動化して、図１１〜１３において示されるもののようなユーザーインターフェースを与えるために、本システム及び／又はプロセスにソフトウエア、例えばNational Instruments からのLabVIEWソフトウエアを用いることを含ませることができる。
【００６９】
[0083]本発明はその幾つかの態様の以下の実施例によって更に示すことができるが、これらの実施例は単に例示の目的で含めるものであり、他に具体的に示さない限りにおいて発明の範囲を限定することは意図しないことが理解されるであろう。
【実施例】
【００７０】
実施例１：紡糸機音振の検出：
[0084]紡糸機音振を示した酢酸セルローストウを形成するための紡糸キャビネットを、手動検査で確認した。その紡糸キャビネット上に、図７〜１０に示す欠陥検出モジュール７０を一時的に取付けて、データ処理システムに接続した。センサーとして、集積エレクトロニクス圧電式の加速度計を用いた。用いたデータ処理システムは、図２のデータ処理システム２４に関して上記に記載するものである。具体的には、加速度計のケーブルを、４つのアナログ入力装置を有するNational Instruments NI-9234モジュールに接続し、これを次にNational Instruments NI cDAQ-9171ＵＳＢシャーシに接続した。１秒あたり１００又は１０００サンプリングの速度でデータを獲得した。LabVIEW言語でデータ獲得ソフトウエアを書き込んだ。データを獲得したら、これを手動でスプレッドシートに書き加えた。データを図１４に示す。
【００７１】
[0085]更に、酢酸セルローストウを形成するための紡糸キャビネットを手動で検査し、紡糸機音振を有しないことを確認した。このキャビネットに、図１４において与えたデータを生成させるのに用いたものと同じ欠陥検出モジュールを取り付けて、このキャビネットに関するデータを同様に図１５に示すように表示した。
【００７２】
[0086]図１４において分かるように、紡糸機音振を有することが手動で検出された紡糸キャビネットから得られたデータは、キャビネットから得られたデータの大部分の範囲の外側の幾つかの鋭利部分を示し、これは紡糸機音振の存在と合致している。更に、図１５において分かるように、紡糸機音振を示さないと手動で確認された紡糸キャビネットから得られたデータは、図１４において観察されたデータ鋭利部分を示さず、これは紡糸機音振の不存在と合致している。したがって、このデータは、用いたデータ処理システム２４と一緒に本実施例において用いた欠陥検出モジュールは、紡糸キャビネットにおける紡糸機音振を成功裏に確認することができることを示す。
【００７３】
[0087]上記に記載した本発明の好ましい形態は、例示のみとして用いるべきであり、本発明の範囲を解釈するために限定的な意味で用いるべきではない。上記に示した代表的な態様に対する修正は、本発明の精神から逸脱することなく当業者によって容易に行うことができる。
【００７４】
[0088]ここに本発明者らは、本発明は、以下の特許請求の範囲において示す発明の文理範囲から実質的に逸脱しないが、その外側である任意の装置に関しているので、本発明の合理的に正しい範囲を決定及び利用するために均等論に依拠する本発明者らの意図を主張する。
本発明は以下の実施態様を含む。
（１）繊維部材を繊維製造機から繊維結合機へ送る間に長尺連続繊維部材中の欠陥を検出するためのオンライン欠陥検出システムであって、
第１の繊維接触部材；
第２の繊維接触部材、ここで第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つは、第１及び第２の繊維接触部材の他のものに対して変位させることができ；
第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、繊維部材が欠陥検出区域内において第１及び第２の繊維接触部材と接触するように繊維部材の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つの動きを感知し、及び（ｉｉ）少なくとも１つの繊維接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサー；
を含む、上記欠陥検出システム。
（２）電子信号を受容し、電子信号に基づいて繊維部材内に欠陥が存在しているかどうかを求めるためのデータ処理システムを更に含む、（１）に記載のシステム。
（３）欠陥が繊維部材の増加した幅によって特徴付けられる、（１）〜（２）のいずれかに記載のシステム。
（４）繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（１）〜（３）のいずれかに記載のシステム。
（５）センサーが、光学センサー、電磁センサー、音響センサー、メカニカルセンサー、電気センサー、及びこれらの組合せからなる群から選択される、（１）〜（４）のいずれかに記載のシステム。
（６）センサーが加速度計を含む、（５）に記載のシステム。
（７）第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されているか、或いは第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて重力で付勢されている、（１）〜（６）のいずれかに記載のシステム。
（８）（ａ）繊維形成機において連続の長尺繊維部材を製造し；
（ｂ）繊維部材を欠陥検出区域に通し、ここでこの通過には、繊維部材の実質的に反対の側を第１及び第２の繊維接触部材と接触させることを含み、繊維部材の幅の変動によって、第１及び第２の接触部材の少なくとも１つを、第１及び第２の接触部材の他方に対して変位させ；
（ｃ）第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも１つの、第１及び第２の繊維接触部材の他方に対する変位を感知し；そして
（ｄ）工程（ｃ）の感知された変位に基づいて電子信号を生成させる；
ことを含む、オンライン欠陥検出方法。
（９）電子信号を処理して繊維部材の幅に関するリアルタイムデータを生成させ、そしてかかるリアルタイムデータが繊維部材の幅における許容できない変動を示す場合に欠陥警告を作動させることを更に含み、かかる欠陥警告は、可聴警告、視覚的警告、装置の１以上の機器を自動的に停止すること、及びこれらの組合せからなる群から選択される、（８）に記載の方法。
（１０）工程（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を同時に行う、（８）〜（９）のいずれかに記載の方法。
（１１）工程（ｂ）の後に、繊維結合機内において複数の繊維部材を結合して多繊維物品を製造することを更に含む、（８）〜（１０）のいずれかに記載の方法。
（１２）繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（８）〜（１１）のいずれかに記載の方法。
（１３）繊維製造機が紡糸機である、（８）〜（１２）のいずれかに記載の方法。
（１４）繊維結合機が、バンド、ヤーン、織成物品、及び不織物品からなる群から選択される多繊維物品を製造するように構成されている、（８）〜（１３）のいずれかに記載の方法。
（１５）第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されている、（８）〜（１４）のいずれかに記載の方法。
（１６）繊維源物質；
繊維源物質の少なくとも一部をトウに形成するように構成されている少なくとも１つの紡糸機；
複数のトウをトウバンドに結合するように構成されているトウ結合機；
第１のトウ接触部材；
第２のトウ接触部材、ここで第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも１つは、第１及び第２のトウ接触部材の他のものに対して変位させることができ；
第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、トウが欠陥検出区域内において第１及び第２のトウ接触部材と接触するようにトウの少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも１つの動きを感知し、及び（ｉｉ）少なくとも１つのトウ接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサー；
を含む多繊維物品製造システム。
（１７）センサーが加速度計を含み、第１及び第２のトウ接触部材は互いに向けて付勢されている、（１６）に記載のシステム。
（１８）トウが複数の個々のフィラメントを含み、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（１６）〜（１７）のいずれかに記載のシステム。
（１９）欠陥が紡糸機音振である、（１６）〜（１８）のいずれかに記載のシステム。
本発明は以下の他の実施態様を含む。
（１）繊維部材を繊維製造機から繊維結合機へ送る間に長尺連続繊維部材中の欠陥を検出するためのオンライン欠陥検出システムであって、
支持部材；
支持部材に固定された第１の繊維接触部材；
第２の繊維接触部材、ここで第２の繊維接触部材は、第１の繊維接触部材に対して変位させることができ；
第１及び第２の繊維接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、繊維部材が欠陥検出区域内において第１及び第２の繊維接触部材と接触するように繊維部材の少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第２の繊維接触部材の動きを感知し、及び（ｉｉ）第２の繊維接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサー；
を含み、
センサーは支持部材に接続されており、第２の繊維接触部材の動作の間に第２の繊維接触部材から離間し、接触しておらず、
下記（ａ）及び（ｂ）の一方又は両方の特徴を更に有する上記欠陥検出システム：
（ａ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｂ）センサーが第２の繊維接触部材の動きを検出するように配置されている。
（２）電子信号を受容し、電子信号に基づいて繊維部材内に欠陥が存在しているかどうかを求めるためのデータ処理システムを更に含む、（１）に記載のシステム。
（３）欠陥が繊維部材の増加した幅によって特徴付けられる、（１）〜（２）のいずれかに記載のシステム。
（４）繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（１）〜（３）のいずれかに記載のシステム。
（５）センサーが、光学センサー、電磁センサー、音響センサー、メカニカルセンサー、電気センサー、及びこれらの組合せからなる群から選択される、（１）〜（４）のいずれかに記載のシステム。
（６）センサーが加速度計を含む、（５）に記載のシステム。
（７）第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されているか、或いは第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて重力で付勢されている、（１）〜（６）のいずれかに記載のシステム。
（８）（ａ）繊維形成機において連続の長尺繊維部材を製造し；
（ｂ）繊維部材を欠陥検出区域に通し、ここでこの通過には、繊維部材の実質的に反対の側を第１及び第２の繊維接触部材と接触させることを含み、繊維部材の幅の変動によって第２の接触部材を第１の接触部材に対して変位させ、第１の繊維接触部材は支持部材に固定され；
（ｃ）第２の繊維接触部材の、第１の繊維接触部材に対する変位を感知し、感知は支持部材に接続されたセンサーによって行われ、センサーは第２の繊維接触部材から離間し、接触しておらず；そして
（ｄ）工程（ｃ）の感知された変位に基づいて電子信号を生成させる；
ことを含み、
下記（ｉ）及び（ｉｉ）の一方又は両方の特徴を有するオンライン欠陥検出方法：
（ｉ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｉｉ）センサーが第２の繊維接触部材の動きを検出するように配置されている。
（９）電子信号を処理して繊維部材の幅に関するリアルタイムデータを生成させ、そしてかかるリアルタイムデータが繊維部材の幅における許容できない変動を示す場合に欠陥警告を作動させることを更に含み、かかる欠陥警告は、可聴警告、視覚的警告、装置の１以上の機器を自動的に停止すること、及びこれらの組合せからなる群から選択される、（８）に記載の方法。
（１０）工程（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を同時に行う、（８）〜（９）のいずれかに記載の方法。
（１１）工程（ｂ）の後に、繊維結合機内において複数の繊維部材を結合して多繊維物品を製造することを更に含む、（８）〜（１０）のいずれかに記載の方法。
（１２）繊維部材が複数の個々のフィラメントを含むトウであり、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（８）〜（１１）のいずれかに記載の方法。
（１３）繊維製造機が紡糸機である、（８）〜（１２）のいずれかに記載の方法。
（１４）繊維結合機が、バンド、ヤーン、織成物品、及び不織物品からなる群から選択される多繊維物品を製造するように構成されている、（８）〜（１３）のいずれかに記載の方法。
（１５）第１及び第２の繊維接触部材が互いに向けて付勢されている、（８）〜（１４）のいずれかに記載の方法。
（１６）繊維源物質；
繊維源物質の少なくとも一部をトウに形成するように構成されている少なくとも１つの紡糸機；
複数のトウをトウバンドに結合するように構成されているトウ結合機；
支持部材；
支持部材に固定された第１のトウ接触部材；
第２のトウ接触部材、ここで第２のトウ接触部材は、第１のトウ接触部材に対して変位させることができ；
第１及び第２のトウ接触部材の少なくとも一部の間に画定されており、トウが欠陥検出区域内において第１及び第２のトウ接触部材と接触するようにトウの少なくとも一部を受容するように構成されている欠陥検出区域；及び
（ｉ）第２のトウ接触部材の動きを感知し、及び（ｉｉ）第２のトウ接触部材の感知された動きに基づいて電子信号を生成させるように構成されているセンサー；
を含み、
センサーは支持部材に接続されており、第２のトウ接触部材の動作の間に第２のトウ接触部材から離間し、接触しておらず、
下記（ａ）及び（ｂ）の一方又は両方の特徴を有する多繊維物品製造システム：
（ａ）支持部材と、多繊維製造システムの部品である固定部材との間に配置される減衰部材を有する；
（ｂ）センサーが第２のトウ接触部材の動きを検出するように配置されている。
（１７）センサーが加速度計を含み、第１及び第２のトウ接触部材は互いに向けて付勢されている、（１６）に記載のシステム。
（１８）トウが複数の個々のフィラメントを含み、トウは酢酸セルロースを含み、トウは少なくとも１つ及び／又は１００，０００以下の個々のフィラメントで形成される、（１６）〜（１７）のいずれかに記載のシステム。
（１９）欠陥が紡糸機音振である、（１６）〜（１８）のいずれかに記載のシステム。
【図１】
0006675328.tif 000002
【図２】
0006675328.tif 000003
【図３】
0006675328.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006675328.tif 000008
【図８】
0006675328.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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