(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形金型のキャビティ又はランナーの壁面の任意の部位に装着されるガス抜き装置であって、
上面が前記壁面の内側面と並行して同一面を形成し、先端部の下面側がガス吸入口を形成し、先端部が圧縮エアーの押圧により壁面の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面を形成してガス吸入口を開放してガスを外部に放出し、先端部が溶融素材の流動圧により壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口を閉塞して溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出を阻止するガス吸入口開閉部と、圧縮エアーの押圧を受ける圧縮エアー受け部と、同心円の円周面の一部をなし摺動して回動可能にする摺動面とを有する回動部材と、
前記回動部材をガス吸入口が開放・閉塞されるように回動可能に受容し、
回動部材の摺動面のそれぞれに対応する摺動面と、前記ガス吸入口開閉部の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面と、前記圧縮エアー受け部の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面と、ガス吸入口に連通してガス・圧縮エアー合流路に至るガス流通路と、圧縮エアー受入口と、圧縮エアー受入口から前記圧縮エアー受け部に至る圧縮エアー流通路と、圧縮エアー受け部の回動制止面側への移動によって開放されガス・圧縮エアー合流路に至る圧縮エアー流通路と、ガス・圧縮エアー放出口とを有する可動部材受容体と、を備えたことを特徴とする金型のガス抜き装置。
【請求項２】
前記圧縮エアー受け部からガス・圧縮エアー合流路に至る圧縮エアー流通路の径が、圧縮エアー受入口から圧縮エアー受け部に至る圧縮エアー流通路に比して狭小であることを特徴とする請求項１に記載の金型のガス抜き装置。
【請求項３】
射出成形金型のキャビティ又はランナーの壁面の任意の部位に装着されるガス抜き装置であって、
上面が前記壁面の内側面と並行して同一面を形成し、先端部の下面側がガス吸入口を形成し、先端部が弾性体の押圧により壁面の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面を形成してガス吸入口を開放してガスを外部に放出し、先端部が溶融素材の流動圧により壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口を閉塞して溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出を阻止するガス吸入口開閉部と、弾性体の一端が取付けられ弾性体による押圧を受ける弾性体押圧受け部と、同心円の円周面の一部をなし摺動して回動可能にする摺動面とを有する回動部材と、
前記回動部材をガス吸入口が開放・閉塞されるように回動可能に受容し、
回動部材の摺動面のそれぞれに対応する摺動面と、前記ガス吸入口開閉部の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面と、前記弾性体押圧受け部の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面と、弾性体を一端が固着され伸縮するように配設する弾性体配設部と、ガス吸入口に連通してガス放出口に至るガス流通路とを有する可動部材受容体と、を備えたことを特徴とする金型のガス抜き装置。
【請求項４】
前記弾性体押圧受け部を押圧する弾性体が、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータから選ばれた１種または複数の組合せから構成されることを特徴とする請求項３に記載の金型内の気体放出構造。
【請求項５】
前記ガス吸入口開閉部の先端部の下面に、断面形状が内側に向けた半円状、逆Ｕ字状又は矩形状のガス受入溝を長手方向に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金型のガス抜き装置。
【請求項６】
前記ガス吸入口開閉部の上面に形成される後端下がりの傾斜面が、溶融素材の流動方向に向くように設置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金型のガス抜き装置。
【請求項７】
前記回動部材の摺動面を形成する同心円の中心部に回転軸が配設されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の金型のガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の仕上げ工程においてカットする必要がある成形品の駄肉と呼ばれる不要形状を形成することなく、さびや腐食等の発生による悪影響を成形品に及ぼすガスを効率よく放出可能な金型のガス抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラスチック、セラミック、ゴム系素材、ガラス系素材等を射出成形し、または金属ないし合金類をダイカスト成形する際に使用される金型の溶融素材充填空間（以下、「キャビティ」という）又はキャビティに繋がる溶融素材流動路（以下、「ランナー」という）内部には、溶融素材から発生するガス及び空間内部に残留する空気等（以下、「ガス」という）が存在する。ガスがランナー、キャビティに侵入した後に溶融素材がキャビティに充填されて成形品が成形される。
【０００３】
ガスがキャビティ内部に残留することによって成形品にさびや腐食等が発生して成形される製品の外観性状が阻害されて不良品が発生する。そこで、ガスが成形品に及ぼす悪影響を低減して成形される製品の外観性状を改善して、不良品の発生を防止するための金型のガス抜き装置が種々提案されている。
【０００４】
金型内のガスによる悪影響を解消するために、本発明者は以下のガス抜き構造を提案している。特許文献１は、溶融素材流先端の押圧力により移動せしめられる摺動部材１０と、この摺動部材を対向面から溶融素材流の先端側に対抗する向きに押圧力を示す弾性部材１４を備えた摺動部材受容体２０とから構成され、金型内を流動する溶融成形素材先端部の押圧力によって、自動的に作動する金型の充填空間内部の気体放出構造を開示している。
【０００５】
特許文献２は、特許文献１に開示された構造を改良したものであり、溶融素材流の先端部の押圧力によって摺動部材を円滑に作動させると共に溶融素材の外部への流出を確実に阻止するために、溶融素材流の先端部が当接して入り込む部分を増加する構造、並びに溶融素材が流入する空間の容積を拡張する気体放出構造を開示している。これら特許文献１、２に開示された構造は孔（側面開口）と孔（気体放出口）との開放により、ガスを外部に放出し、閉塞により溶融素材の外部への流出を阻止するものである。
【０００６】
本発明者は、更に研究開発を重ねて、特許文献３及び特許文献４において、気体放出構造の摺動部材に有底穴と側面開口を形成することなく、面と面との開放によりガスを外部に放出し、緊密な係合により、溶融素材の外部への流出を阻止することが可能な気体放出構造を開示している。ここでは、上面にキャビティから流動体を受け入れる第１の隙間を確保し、側面に第１の隙間と連通して気体の流通路となる第２、３の隙間を確保して第１、２の傾斜面を形成した摺動部材と、キャビティからの流動体が気体である間は、第１、２、３の隙間を流通路として通過させて外部に放出し、流動体が気体から溶融素材へ移行した際に、摺動部材が気体放出口の底辺位置まで移動して気体放出口２３を閉塞し、第１と第３の斜面並びに第２と第４の傾斜面とが互いに係合して密接し第２、第３の隙間が密閉され、溶融素材の以後の通過を阻止するように構成されたガス抜き構造が開示されている。また、これらの文献においては、傾斜スライド機構を備えた構造並びらにキャビティ―の底面中央部付近の下方に装着可能なガス抜き構造を開示している。
【０００７】
これらの先行文献に開示されたガス抜き構造は、いずれも摺動部材の上下動によってガス、溶融素材の侵入・放出・阻止を実行するように構成されている。このような従来のガス抜き構造では、図６に示すように摺動部材１００の上端部に入り込んだ溶融素材ＭＭが、成形品ＭＣに不要形状ＵＬＰ（以下、「駄肉」という）を形成することになる。図６においては、成形品ＭＣを斜線で表示し駄肉ＵＬＰを網掛け表示している。
【０００８】
従って、従来のガス抜き構造では製品の仕上げ工程において、駄肉をカットする必要があった。また、溶融素材が充填された際に、摺動部材の上端部が平坦とならずにキャビティ内側に突出する場合は、製品の仕上げ工程において当該凸部に対応する成形品の凹部の埋め込み修復処理が必要となる。なお、摺動部材の上端部に入り込む溶融素材が、成形材料の増量に繋がる問題点があった。これらのガス抜き構造は、主にキャビティのガスが溜まり集中する部位やランナーの末端部に装着され装着位置が制約されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４４５５６７６号公報
【特許文献２】特許第５５０９４７７号公報
【特許文献３】特許第５８０８５０３号公報
【特許文献４】特許第６０１４９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
発明者は上記した問題点を解決するべく、更にガス抜き装置について実験、研究開発を重ねた結果、製品の仕上げ工程において成形品の不要形状となる駄肉を形成することなく、さびや腐食の発生等の悪影響を成形品に及ぼすガスを効率よく外部に放出可能で、装着部位が制約されず、金型規模の大小に対応可能な本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明の課題は、駄肉を形成することなく、成形品に悪影響を及ぼすガスを効率よく外部に放出可能であり、装着部位が制約されず金型規模の大小に対応可能な金型のガス抜き装置を提供することである。
【００１２】
なお、本発明の対象となる金型は、各種プラスチックの射出成形用金型に限定されるものではなく、溶融素材をキャビティ内に圧入して成形する、例えばセラミック、ゴム系材料、ガラス系材料、液晶等を素材とする成形用の金型、ならびにアルミ、亜鉛、錫、銅等の各種金属を素材とするダイカスト用金型等を包含するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の金型のガス抜き装置は、回動部材が圧縮エアーにより駆動するタイプと弾性体により駆動するタイプがある。いずれのタイプも回動部材の回転動によって、圧縮エアー又は弾性体の押圧によりガス吸入口が開放され、溶融素材の流動圧によりガス吸入口が閉塞されて、ガス吸入口開閉部の上面がキャビティＣ又はランナーＲの壁面の外側に移動することなく、壁面の内側面と並行して同一面を形成するように構成される。
【００１４】
本発明のエアー駆動タイプは、射出成形金型のキャビティＣ又はランナーＲの壁面の任意の部位に装着されるガス抜き装置であって、上面１１が前記壁面の内側面と並行して同一面を形成し、先端部１２の下面側がガス吸入口ＧＩＯを形成し、先端部が、圧縮エアーＣＡの押圧により、壁面の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面ＳＬを形成してガス吸入口を開放してガスを外部に放出し、先端部が溶融素材ＭＭの流動圧により、壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口を閉塞して溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出を阻止するガス吸入口開閉部１３と、圧縮エアーの押圧を受ける圧縮エアー受け部１４と、同心円の円周面の一部をなし摺動して回動可能にする摺動面１５、１６、１７とを有する回動部材１０と、前記回動部材をガス吸入口が開放・閉塞されるように回動可能に受容し、回動部材の摺動面のそれぞれに対応する摺動面１５’、１６’、１７’と、前記ガス吸入口開閉部１３の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面２１と、前記圧縮エアー受け部１４の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面２２と、ガス吸入口に連通してガス・圧縮エアー合流路２３に至るガス流通路２４と、圧縮エアー受入口ＡＡＯと、圧縮エアー受入口から前記圧縮エアー受け部１４に至る圧縮エアー流通路２５と、圧縮エアー受け部の回動制止面２２側への移動によって開放されガス・圧縮エアー合流路に至る圧縮エアー流通路２６と、ガス・圧縮エアー放出口ＧＡＲＯとを有する可動部材受容体２０とを備えている。
また、エアー駆動タイプにおける圧縮エアー受け部からガス・圧縮エアー合流路に至る圧縮エアー流通路２６の径は、圧縮エアー受入口から圧縮エアー受け部に至る圧縮エアー流通路２５に比して狭小であるように構成される。
【００１５】
本発明のバネ駆動タイプは、射出成形金型のキャビティＣ又はランナーＲの壁面の任意の部位に装着されるガス抜き装置であって、上面１１が前記壁面の内側面と並行して同一面を形成し、先端部１２の下面側がガス吸入口ＧＩＯを形成し、先端部が弾性体Ｓの押圧により壁面の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面ＳＬを形成してガス吸入口を開放してガスを外部に放出し、先端部が溶融素材ＭＭの流動圧により壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口を閉塞して溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出を阻止するガス吸入口開閉部１３と、弾性体の一端が取付けられ弾性体による押圧を受ける弾性体押圧受け部１９と、同心円の円周面の一部をなし摺動して回動可能にする摺動面１５、１６、１７とを有する回動部材１０と、前記回動部材をガス吸入口が開放・閉塞されるように回動可能に受容し、回動部材の摺動面のそれぞれに対応する摺動面１５’、１６’、１７’と、前記ガス吸入口開閉部１３の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面２１と、前記弾性体押圧受け部１９の可動範囲を規制して回動を制止する回動制止面２７と、弾性体Ｓを一端が固着され伸縮するように配設する弾性体配設部２８と、ガス吸入口ＧＩＯに連通してガス放出口ＧＲＯに至るガス流通路２９とを有する可動部材受容体２０と、を備えている。
また、バネ駆動タイプにおける弾性体押圧受け部１９を押圧する弾性体Ｓは、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータから選ばれた１種または複数の組合せから構成される。
【００１６】
エアー駆動及びバネ駆動タイプにおけるガス吸入口開閉部の先端部１２の下面に、断面形状を内側に向けた半円状、逆Ｕ字状又は矩形状とするガス受入溝３０−１、２、３を長手方向に形成する。エアー駆動装置及びバネ駆動装置はガス吸入口開閉部の上面に形成される後端下がりの傾斜面ＳＬが、溶融素材ＭＭの流動方向に向くように設置される。エアー駆動装置及びバネ駆動装置における回動部材の摺動面を形成する同心円の中心部に回転軸４０が配設される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、溶融素材の流動圧によりガス吸入口が閉塞されガス吸入口開閉部の上面がキャビティ又はランナーの壁面の外側に移動することなく、壁面の内側面と並行して同一面を形成するように構成されているので、成形品に駄肉が形成されることなくガスの外部への放出が可能となる。
【００１８】
本発明のガス吸入口開閉部の先端部下面に内側に向けた半円、矩形又は逆Ｕ字状等のガス受入溝を形成することにより、キャビティに侵入するガスの吸入量を増加できる。本装置はガス吸入口開閉部の上面に形成される後端下がりの傾斜面が溶融素材の流動方向に向くように設置されるので、溶融素材の流動圧によってガス吸入口が円滑に閉塞される。回動部材に回転軸を配設することによって回動部材の摺動・回動をより円滑に実施することができる。
【００１９】
本発明のエアー駆動装置は、圧縮エアー受け部からガス・圧縮エアー合流路に至る圧縮エアー流通路の径が、圧縮エアー受入口から圧縮エアー受け部に至る圧縮エアー流通路に比して狭小に構成されるので、ガス吸引作用によって上記効果に加えてガスが効率よく吸入される。圧縮エアーが装置内に噴射導入されるために、高温による劣化に繋がる装置特に可動部材の冷却が可能となり、特に高温となるダイカスト成形において、有利に利用できる。本発明のバネ駆動装置は、構造が簡単であり製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るエアー駆動装置を説明するための断面図であり、図（Ａ）はガス吸入口が開放された状態を示し、図（Ｂ）はガス吸入口が閉塞された状態を示す図である。
【図２】本発明に係るバネ駆動装置を説明するための断面図であり、図（Ａ）はガス吸入口が開放された状態を示し、図（Ｂ）はガス吸入口が閉塞された状態を示す図である。
【図３】本発明に係るエアー駆動装置（図（Ａ））及びバネ駆動装置（図（Ｂ））が、キャビティに装着された構成例を示す図である。
【図４】図３（Ａ）、（Ｂ）において、溶融素材がキャビティに充填された構成例を示す図である。
【図５】本発明に係るエアー駆動及びバネ駆動装置のガス吸入口開閉部の先端部の下面に形成されるガス受入溝の構成例を示す図であり、右側図はそれぞれガス受入溝が形成された先端部の斜視図であり、左側図はそれぞれガス受入溝の正面図である。
【図６】従来のガス放出構造において、溶融素材が充填されて駄肉が形成されている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図を参照しながら、本発明の金型のガス抜き装置の好適な実施例を開示する。本発明のガス抜き装置は回動部材が圧縮エアーＣＡの押圧力により駆動するタイプ（以下、「エアー駆動装置」という）、及び弾性体Ｓの押圧力により駆動するタイプ（以下、「バネ駆動装置」という）があり、いずれも回動部材の回転動によって、ガス吸入口が開閉されるように構成される。
【００２２】
先ず、エアー駆動装置について、図１、図３（Ａ）、図４（Ａ）を参照して説明する。図１は、エアー駆動装置の概略断面図で、図（Ａ）はガス吸入口が開放された状態、図（Ｂ）は、ガス吸入口が閉塞された状態をそれぞれ示している。図１（Ａ）には、回動部材の構成部位に参照符号を付し、図１（Ｂ）には、回動部材受容体の構成部位に参照符号を付している。図３（Ａ）は、エアー駆動装置をキャビティに装着した状態を示し、図４（Ａ）は、図３（Ａ）において溶融素材がキャビティに充填された状態を示している。
【００２３】
図３、図４では、エアー駆動及びバネ駆動装置をキャビティＣの底面中央部に装着した構成例を示しているが、射出成形金型のキャビティＣ又はランナーＲの壁面の任意の部位に装着することができる。これらの装置はキャビティ又はランナーの横面或いは上面の所望する部位に装着することもできる。なお、上面に装着する場合は固定側金型に取り付けられる。また、金型の規模に対応して小型の装置を複数装着することができ、装置を大型として単数装着することもできる。
【００２４】
エアー駆動装置は、回動部材１０及び回動部材を回動可能に受容する可動部材受容体２０により構成されている。回動部材１０は、図１（Ａ）に示すように上面１１と先端部１２とからなるガス吸入口開閉部１３、圧縮エアー受け部１４、摺動面１５、１６、１７を有している。ガス吸入口ＧＩＯは、ガス吸入口開閉部の先端部１２の下面側に形成され、先端部が上昇して先端部の下面と回動制止面２１との間の隙間がガス吸入口となる。先端部が圧縮エアーＣＡの押圧によって、キャビティＣ又はランナーＲの壁面（以下、単に「壁面」ともいう）の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面ＳＬを形成して、ガス吸入口が開放される。先端部が溶融素材ＭＭの流動圧によって、壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口が閉塞される。
【００２５】
上面１１は、図１（Ｂ）及び図４（Ａ）に示すように、ガス吸入口が閉塞された状態において、キャビティＣ又はランナーＲの壁面の内側面と並行して同一面を形成する。圧縮エアー受け部１４は、圧縮エアー受入口ＡＡＯから侵入する圧縮エアーＣＡの押圧を受けて、可動制止面２２側へ移動することによって、回動部材を回転させて先端部を上昇させガス吸入口を開放する。摺動面１５、１６、１７は、回動部材を摺動して回動可能にする面であり、同心円の円周面の一部をなしている。
【００２６】
エアー駆動装置の回動部材受容体２０は、ガス吸入口が開放・閉塞されるように回動部材を回動可能に受容する受容体であり、図１（Ｂ）に示すように、摺動面１５’、１６’、１７’、回動制止面２１及び２２、ガス・圧縮エアー合流路２３、ガス流通路２４、圧縮エアー受入口ＡＡＯ、圧縮エアー流通路２５及び２６、ガス・圧縮エアー放出口ＧＡＲＯを有している。
【００２７】
摺動面１５’、１６’、１７’は、回動部材の摺動面のそれぞれに接して回動部材を摺動して回動可能にする面である。回動制止面２１は、ガス吸入口開閉部１３の可動範囲を規制して回動を制止し、回動制止面２２は、圧縮エアー受け部１４の可動範囲を規制して回動を制止する面である。回動部材は、ガス吸入口開閉部の先端部下側面がガス吸入口開閉部の可動制止面２１に当接して可動範囲が規制、制止され、圧縮エアー受け部が圧縮エアー受け部の可動制止面２２に当接して可動範囲が規制、制止される。
【００２８】
ガス・圧縮エアー合流路２３は、ガス吸入口から吸入されて通流するガスと圧縮エアー受入口ＡＡＯから受入れられるエアーとが合流する流路である。ガス流通路２４は、ガス吸入口に連通しており、ガス・圧縮エアー合流路に至るまでガスを通流させる流路である。圧縮エアー受入口ＡＡＯは、図示していないエアーコンプレッサーから噴射される圧縮エアーを本装置に受入れる受入口である。圧縮エアー流通路２５は、圧縮エアー受入口から圧縮エアー受け部１４付近の空所に至るまでエアーを通流させる流路である。圧縮エアー流通路２６は、圧縮エアー受け部が回動制止面２２側に移動した際に開放される流路であり、圧縮エアー受け部からガス・圧縮エアー合流路に至るまでエアーを通流させる流路である。ガス・圧縮エアー放出口ＧＡＲＯは、ガス吸入口から吸入されるガスと圧縮エアー受入口ＡＡＯから受入れられるエアーとが混合したガス・圧縮エアーの放出口である。
【００２９】
本発明に係るエアー駆動装置は、圧縮エアーの押圧によってガス吸入口開閉部１３の先端部１２が上昇し後端下がりの傾斜面ＳＬを形成してガス吸入口が開放され、溶融素材ＭＭの流動圧により先端部が下降してガス吸入口が閉塞されてガス吸入口開閉部の上面１１がキャビティＣ又はランナーＲの壁面の内側面と並行して同一面を形成するように構成されている。
【００３０】
上記のように構成されたエアー駆動装置の動作について説明する。
図示していないエアーコンプレッサーから装置の規模により異なるが、０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａの圧縮エアーが噴射され、エアーが圧縮エアー受入口ＡＡＯから侵入し、圧縮エアー流通路２５を通流した圧縮エアーが圧縮エアー受け部１４を押圧する。圧縮エアーの押圧によって、圧縮エアー受け部１４が回動制止面２２側に移動して、ガス吸入口開閉部の先端部１２がキャビティ又はランナーの壁面の内側に向けて上昇して、ガス吸入口ＧＩＯが開放される。先端部の上昇によって、上面１１が後端下がりの傾斜面ＳＬを形成する。ガス吸入口から吸入されたガスは、ガス・圧縮エアー放出口ＧＡＲＯから外部に放出される。
【００３１】
キャビティに侵入する流動物が、ガスから溶融素材へ移行し、溶融素材の流動圧により先端部１２が壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降してガス吸入口が閉塞される。ガス吸入口の閉塞によって、ガス吸入口開閉部の上面が壁面の内側面と並行して同一面を形成して溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出は阻止される。したがって、図４（Ａ）に示すように、溶融素材がキャビティに充填された状態において、製品となる成形品ＭＣには駄肉が形成されていない。
【００３２】
エアーコンプレッサーのエアー噴出口を開放した後に、射出成形機からガス・溶融素材の金型への射出注入が開始されてガス吸入口が開放され、成形完了後はガス吸入口が閉塞されて、圧縮エアー受け部が回動制止面２２と逆側へ移動して圧縮エアー流通路２６は、閉鎖され圧縮エアーの逃げ場がなくなり、エアーコンプレッサーからのエアーの侵入は停止される。その後はガス吸入口の開放・閉塞に対応して、エアーの侵入・停止が繰り返されることになる。
【００３３】
なお、圧縮エアーの押圧および溶融素材の流動圧を受けない、即ちガス及び溶融素材が浸入しない初期状態は、図１（Ｂ）に示すように、上面が壁面の内側面と並行して同一面を形成してガス吸入口は閉塞されている。図４（Ａ）に示す流動素材が、キャビティに充填された状態と同様である。
【００３４】
図１、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、エアー駆動装置の回動部材受容体２０の圧縮エアー流通路２６の径が、圧縮エアー流通路２５に比して狭小に形成される。圧縮エアー流通路２６は、圧縮エアー受け部１４が回動制止面２２側に移動した際に開放され、圧縮エアー受け部からガス・圧縮エアー合流路２３に至るエアーの流通路であり、圧縮エアー流通路２５は、エアー受入口ＡＡＯから圧縮エアー受け部に至るエアーの流通路である。これらのエアー流通路の孔の断面形状は、円形、楕円形、矩形等であり特に限定されず、圧縮エアー流通路２６の孔の断面サイズが流通路２５に比して、小径或いは狭小に形成される。
【００３５】
圧縮エアー受入口から侵入して圧縮エアー流通路２５を通流する圧縮エアーが、狭小の流路（圧縮エアー流通路２６）を通過することによって、流れが高速となりその下流域となるガス・圧縮エアー合流路２３付近が負圧状態となるために、ガス吸入口ＧＩＯから吸入されるガスが、当該負圧域に吸引されてガスの吸い込み作用が生じる（ベルヌーイの定理）。この吸引作用によって効率よくガスが吸入されることになる
【００３６】
次に、バネ駆動装置について、図２、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）を参照して説明する。図２はバネ駆動装置の概略断面図で、図（Ａ）はガス吸入口が開放された状態、図（Ｂ）はガス吸入口が閉塞された状態をそれぞれ示している。図（Ａ）には回動部材の構成部位に参照符号を付し、図（Ｂ）には回動部材受容体の構成部位に参照符号を付している。図３（Ｂ）はバネ駆動装置をキャビティに装着した状態を示し、図４（Ｂ）は図３（Ｂ）において溶融素材がキャビティに充填された状態を示している。またエアー駆動装置の構成部位と同一部位には同一参照符号を付している。エアー駆動装置と同一の構成については上述したので、ここではエアー駆動装置と異なる構成について説明する。
【００３７】
バネ駆動装置は、弾性体の押圧力により駆動するので弾性体Ｓが配設されており、回動部材１０には弾性体が取り付けられている。図２では、弾性体としてコイルばねを使用した構成を示しているが、弾性体としては、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータ等から選ばれる１種又はこれらを複数組合せたものを採用することができる。回動部材は、弾性体押圧受け部１９を有しており、弾性体押圧受け部は、弾性体の一端が取付けられて弾性体による押圧を受けて、回動制止面２７側へ移動して回動部材を回転させガス吸入口ＧＩＯを開放する。
【００３８】
可動部材受容体２０は、回動制止面２７、弾性体配設部２８、ガス流通路２９を有する。回動制止面は、弾性体押圧受け部１９の可動範囲を規制して回動を制止する。弾性体配設部は、一端を固着して伸縮するように弾性体を受容する。弾性体配設部には、弾性体が図示していない案内溝や脱落防止枠等に支えられて伸縮するように受容するための受容空所が形成されており、内部に、回動部材の弾性体押圧受け部１９を回動制止面２７に向けて押圧する弾性体が取り付けられている。ガス流通路２９は、ガス吸入口ＧＩＯに連通してガス放出口ＧＲＯに至るまでガスが通流する流路である。
【００３９】
上記のように構成されたバネ駆動装置の動作について説明する。
弾性体が弾性体押圧受け部１９を押圧し、弾性体の押圧によって、弾性体押圧受け部が回動制止面２７側へ移動して、ガス吸入口開閉部の先端部１２がキャビティ又はランナーの壁面の内側に向け上昇し後端下がりの傾斜面ＳＬを形成して、ガス吸入口ＧＩＯが開放される。ガス吸入口から吸入されたガスは、ガス流通路２９を通って外部に放出される。
【００４０】
キャビティに侵入する流動物がガスから溶融素材へ移行し、溶融素材の流動圧により弾性体押圧受け部１９が弾性体に抗する方向に移動し、先端部がキャビティ又はランナーの壁面の内側面と並行して同一面を形成するまで下降して、ガス吸入口が閉塞される。ガス吸入口開閉部の上面が壁面の内側面と並行して同一面を形成して、溶融素材のキャビティ壁面の外側への流出は阻止される。したがって、図４（Ｂ）に示すように、溶融素材がキャビティに充填された状態において、製品となる成形品ＭＣには駄肉が形成されていない。なお、溶融素材の流動圧を受けないバネ駆動装置の初期状態は、図２（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、弾性体による押圧力を受けてガス吸入口が開放されている。
【００４１】
図５は、エアー駆動装置及びバネ駆動装置のガス吸入口開閉部の先端部の下面にガス受入溝を形成した構成例を示しており、右側の図は、それぞれ先端部の斜視図であり、左側の図は、それぞれガス受入溝の正面図である。図５に示すように、エアー駆動及びバネ駆動装置においては、ガス吸入口開閉部の先端部１２の下面に、内側に向けた断面形状を半円状（図Ａ）、２個の逆Ｕ字状（図Ｂ）、矩形状（図Ｃ）とするガス受入溝３０−１、２、３を長手方向に形成する。なお、ガス受入溝の断面形状及び形成個数は、これらの形状・個数に限られるものではなく、三角形状等様々の形状、個数とすることができる。図（Ｄ）は、ガス受入溝を形成していない構成例を示している。
【００４２】
エアー駆動装置及びバネ駆動装置では、図５（Ｄ）のようにガス受入溝を形成していない構成であっても、ガスはガス吸入口から充分に吸入されるが、ガス受入溝を形成することによって、ガス吸入口からの吸入ガスの量を増大されることが可能となり、ガスの外部への放出を効率よくできる。
【００４３】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、エアー駆動装置及びバネ駆動装置を、ガス吸入口開閉部上面に形成される後端下がりの傾斜面が、溶融素材の流動方向に向くように設置した構成例を示している。図３に示すように、エアー駆動及びバネ駆動装置は、ガス吸入口開閉部の上面１１に形成される後端下がりの傾斜面ＳＬが溶融素材ＭＭの流動方向に向くように設置される。後端下がりの傾斜面ＳＬは、圧縮エアー又は弾性体の押圧によって、ガス吸入口開閉部の先端部１３が上昇して形成される。
【００４４】
エアー駆動装置及びバネ駆動装置をキャビティ又はランナーの壁面に装着する際に、開放されたガス吸入口を溶融素材の流動方向に向けないで、傾斜面ＳＬが溶融素材の流動方向に向くように取り付ける。このように傾斜面が、溶融素材の先端流の押圧を受けるように装着することによって、傾斜面が溶融素材流動の受け面となって、ガス吸入口の閉塞がより円滑に行われることになる。
【００４５】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、エアー駆動装置及びバネ駆動装置の回動部材に回転軸を配設した構成例を示している。図に示すように、エアー駆動及びバネ駆動装置においては、回動部材の摺動面を形成する同心円の中心部に回転軸４０を配設するように構成される。回動部材の回転の中心点となる部位に回転軸を取り付けることによって、回動部材の摺動・回動がより円滑に実施される。
【００４６】
本発明に係る金型のガス抜き装置は、典型的な外形寸法の標準品として予め用意しておくことができる。金型作成時に、この標準品を受容し得る装着部としての凹所を所要部位に形成しておき、事後的にねじ止め等により嵌合装着することができる。このように形成された装着用凹所に対して、標準形態に構成されたガス抜き装置を着脱可能に装着することができる。なお、ガス抜き装置を当初から組み込んだ金型を、一体的に製造することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る金型のガス抜き装置は、溶融素材の流動圧によりガス吸入口が閉塞され、ガス吸入口開閉部の上面が、キャビティ又はランナーの壁面の外側に移動することなく、壁面の内側面と並行して、同一面を形成するように構成されている。その結果、製品となる成形品に駄肉が、形成されることなくガスの外部への放出が可能となる。
【００４８】
本発明のガス吸入口開閉部の先端部下面に内側に向けたガス受入溝を形成し、後端下がりの傾斜面が溶融素材の流動方向に向くように設置されるので、キャビティに侵入するガスの吸入量を増加でき、溶融素材の流動圧によるガス吸入口の閉塞が円滑に行われる。また、圧縮エアーの通流によるガス吸引作用によってガスを効率よく吸入でき、圧縮エアーの噴射導入により装置の冷却が可能となり、ダイカスト成形において有利に利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０    回動部材
１１    上面
１２    先端部
１３    ガス吸入口開閉部
１４    圧縮エアー受け部
１５、１６、１７、１５’、１６’、１７’    摺動面
１９    弾性体押圧受け部
２０    可動部材受容体
２１、２２    回動制止面
２３    ガス・圧縮エアー合流路
２４    ガス流通路
２５、２６    圧縮エアー流通路
２７    回動制止面
２８    弾性体配設部
２９    ガス流通路
３０−１、２、３    ガス受入溝
４０    回転軸
１００  摺動部材
Ｃ      射出成形金型のキャビティ
Ｒ      射出成形金型のランナー
ＧＩＯ    ガス吸入口
ＡＡＯ    圧縮エアー受入口
ＧＡＲＯ    ガス・圧縮エアー放出口
ＧＲＯ    ガス放出口
ＳＬ    傾斜面
Ｓ      弾性体（圧縮バネ）
ＭＭ    溶融素材
ＭＣ    成形品
【要約】
【課題】  駄肉を形成することなくガスを効率よく外部に放出可能であり、装着部位が制約されず金型規模の大小に対応可能な金型のガス抜き装置を提供する。
【解決手段】  キャビティ―又はランナーの壁面の任意の部位に装着されるガス抜き装置であって、壁面の内側面と並行して同一面を形成する上面１１と先端部１２を形成しガス吸入口を開放・閉塞するガス吸入口開閉部１３、圧縮エアー受け部１４、摺動面１５、１６、１７を有する回動部材１０と、回動部材の摺動面に対応する摺動面１５’、１６’、１７’、回動制止面２１、２２、ガス流通路２４、圧縮エアー受入口ＡＡＯ、圧縮エアー流通路２５、圧縮エアー流通路２６、ガス・圧縮エアー放出口を有する可動部材受容体２０により構成される。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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