(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板と、前記鏡板の四周に配置された框部材との境界部分に配置され、前記鏡板と前記框部材とを表裏両側から挟持固定する框戸用の額縁材であって、
前記額縁材の挟持面における前記鏡板が取付けられる側の端部には、前記鏡板が配置される鏡板取付段部が形成されており、
前記挟持面に掘り込まれた該鏡板取付段部の掘り込み深さは、鏡板側の先端側から框部材側に向かうに従って漸増し、前記鏡板取付段部の底面は前記鏡板を接着する接着剤が塗布される傾斜面として形成されていることを特徴とする框戸用額縁材。
【請求項２】
鏡板と、前記鏡板の四周に配置された框部材と、前記鏡板と前記框部材との境界部分にその表裏両側に配置され、前記鏡板と前記框部材とを表裏両側から挟持固定する額縁材とからなる框戸であって、
前記額縁材が請求項１に記載の額縁材であることを特徴とする框戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡板のガタツキが生じず、しかも、接着剤の回り込みによる外観不良を生じさせることがない框戸用額縁材及びそれを用いた框戸に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の開口部に取り付けられる建具として框戸が知られている。框戸は、框部材と鏡板とを、対向する一対の額縁材で挟持固定することをその基本構造としている（特許文献１参照）。
【０００３】
各額縁材の挟持面には、その幅方向一方端部（框部材が取り付けられる側）を段状に掘り込むことによって框部材取付段部が形成されており、この框部材取付段部に框部材が配置される。また、各額縁部材の挟持面には、その幅方向他方端部（鏡板が取り付けられる側）を段状に掘り込むことによって鏡板取付段部が形成されており、この鏡板取付段部に鏡板が配置される。
【０００４】
各額縁材の挟持面には、接着剤が塗布され、額縁部材を表裏両側から圧締した状態で接着剤を固化させることで框戸が形成され、厚さの異なる複数種類の框部材や鏡板を１種類の額縁材で統一的に挟持固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１１４４３公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の框戸においては、上述したように、厚さの異なる複数種類の框部材や鏡板を１種類の額縁部材で統一的に挟持固定できるが、鏡板が薄い場合、鏡板と鏡板取付段部との間に隙間が生じてガタツキを生じさせる恐れがある。このような場合、鏡板と鏡板取付段部との間に接着剤を別途塗布し、ガタツキを防止するということが行われていた。
【０００７】
ところが、接着剤の塗布は、工場の現場作業員の手作業によって行われるため、経験の浅い現場作業員が作業を行うと接着剤の塗布量が過多となる場合がある。この場合、額縁部材の表裏両側からの圧締による接着剤の固化時に、鏡板取付段部に塗布された接着剤が額縁材と鏡板との境界部分を越え外部にまで食み出てしまい、外観不良による不良品を生じさせるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、鏡板をガタツキなく取り付けることができ、鏡板と額縁材との境界部分において接着剤が食み出す外観不良を生じさせることのない額縁材ならびに該額縁材を用いた框戸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、「鏡板３００と、前記鏡板３００の四周に配置された框部材２００との境界部分に配置され、前記鏡板３００と前記框部材２００とを表裏両側から挟持固定する框戸用の額縁材１０であって、
前記額縁材１０の挟持面１４における前記鏡板３００が取付けられる側の端部には、前記鏡板３００が配置される鏡板取付段部１６が形成されており、
前記挟持面１４に掘り込まれた該鏡板取付段部１６の掘り込み深さＤは、鏡板３００側の先端側から框部材２００側に向かうに従って漸増し、前記鏡板取付段部１６の底面１６ａは前記鏡板３００を接着する接着剤Ｓ２が塗布される傾斜面として形成されている」ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は「鏡板３００と、前記鏡板３００の四周に配置された框部材２００と、前記鏡板３００と前記框部材２００との境界部分にその表裏両側に配置され、前記鏡板３００と前記框部材２００とを表裏両側から挟持固定する額縁材とからなる框戸であって、該額縁材が請求項１に記載の額縁材１０である」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
これらの発明によれば、挟持面１４に掘り込まれた鏡板取付段部１６の掘り込み深さＤが、鏡板３００側から框部材２００側に向かうに従って漸増するように形成されているので、換言すれば、鏡板取付段部の底面が鏡板側から框部材側に向かうにしたがって下り傾斜する傾斜面となっているので、鏡板取付段部の底面に塗布された接着剤は、表裏一対の額縁材で鏡板を挟持する際、鏡板側から框部材側に向かって流れることとなり、鏡板と額縁材との境界部分に接着剤が回りこんで外部に露出するというようなことがなく、外観不良を生じさせるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る額縁材を示す斜視図である。
【図２】図１の額縁材の拡大端面図である。
【図３】この発明に係る額縁材が組み込まれた框戸を示す図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ’断面図である。
【図５】框戸の製造方法を示す図である。
【図６】框戸の製造方法を示す他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる額縁材１０を示す斜視図であり、図２は、その拡大端面図である。
【００１４】
これらの図が示すように、額縁材１０は、木質材、アルミニウム合金などの金属材料或いは樹脂材料等を、押出成形などの公知の方法で成形した長尺部材で、表面側である装飾面１２（図２における下側の面）は、凹凸のある湾曲面による装飾が施されており、反対の裏面側には、フラットな挟持面１４、鏡板取付段部１６および框部材取付段部１８が形成されている。
【００１５】
額縁材１０の幅方向一方端部（後述する鏡板３００が取り付けられる側の端部。図２における左側端部）は、挟持面１４を基準に段状に浅く掘り込まれており、この掘り込まれた凹設部分が鏡板取付段部１６である。そしてこの部分の掘り込み深さをＤとする。
【００１６】
挟持面１４を基準に段状に浅く掘り込まれて形成された鏡板取付段部１６の底面１６ａは、鏡板３００側である先端側（図２における左側）が浅く、框部材２００側である奥側（図２における右側）が深くなるような傾斜面（換言すれば、先端側から奥側に向かうに従って下り傾斜する傾斜面）となっている。
【００１７】
最も浅い部分である先端側の掘込深さをｄ１とし、奥側の掘込深さをｄ２とすると、鏡板取付段部１６の底面１６ａはｄ１からｄ２に向けて漸増する。そして、先端側の掘込深さｄ１は、後述する鏡板３００の厚さの約半分の長さよりも若干小さく設定され、奥側の掘込深さｄ２は、若干大きく設定されている。
【００１８】
額縁材１０の幅方向他方端部（後述する框部材２００が取り付けられる側の端部。図２における右側端部）は、鏡板取付段部１６よりも大きく段状に掘り込まれており、この大きく掘り込まれた凹設部分が框部材取付段部１８である。
【００１９】
框部材取付段部１８の掘込深さｄ３（挟持面１４から框部材取付段部１８の底面１８ａまでの長さ）は、後述する框部材２００の厚みの約半分の長さよりも若干小さく設定されている。
【００２０】
挟持面１４と框部材取付段部１８との角である境界部分（この境界部分の位置は、額縁材１０の厚みが最も大きい部分と大略一致している）は、テーパ状に切り欠かれており、この切り欠かれたテーパ面が接着剤塗布面２０である。
【００２１】
挟持面１４には、凹状溝２２が長手方向全長に亘って形成されている。凹状溝２２は、後述の表裏一対の額縁材１０で框部材２００と鏡板３００とを挟持固定する際、接着剤塗布面２０に塗布した接着剤Ｓ１の余剰分が鏡板取付段部１６側に回りこむのを防止するためのもので、その大きさは特に限定されるものではないが、本実施例では、幅が３ｍｍで深さが５ｍｍ程度の大きさのものとして形成されている。
【００２２】
なお、本実施例では、接着剤塗布面２０に塗布した接着剤Ｓ１の余剰分が凹状溝２２内により速やかに流入できるよう、凹状溝２２が框部材取付段部１８側に偏った位置に形成されているが、鏡板取付段部１６側に偏った位置に形成するようにしてもよいし、框部材取付段部１８と鏡板取付段部１６とのちょうど真ん中となる位置に形成してもよい。
【００２３】
次に、上述の額縁材１０を用いた框戸１００ならびにその組み立て方法について説明する。框戸１００は、框部材２００、鏡板３００および額縁材１０により大略構成されている（図３〜図４参照）。
【００２４】
框部材２００は、左右一対の縦框部材２００ａ，２００ｂおよび上下一対の横框部材２００ｃ，２００ｄを矩形枠状に組み合わせたもので、その表裏両面には、化粧板２０２がそれぞれ貼着されている。
【００２５】
鏡板３００は、框部材２００の枠の内側の開口部を覆う面材で、ガラス板やアクリル板あるいは無垢板といった薄板状の部材や、ルーバー（細長い羽板を複数枚、所定間隔を隔てて平行に並べたもの）などが適宜使用される。本実施例では、鏡板３００としてガラス板が採用されている。
【００２６】
次に、框戸１００の組み立て方法について、図５〜図６を参照しつつ説明する。まず、額縁材１０を長短４本、２組切断し、このうち１組（４本）を矩形枠状に組み合わせて設置面Ｇに載置する。各額縁材１０は、その長手方向両側端部が斜めに切り落とされ（図３）、当該切断端面同士を接着剤で貼着固定することにより矩形枠状に構成される。
【００２７】
次に、図５および図６（Ａ）に示すように、額縁材１０の接着剤塗布面２０に接着剤Ｓ１を線状に塗布するとともに、鏡板取付段部１６の底面１６ａに接着剤Ｓ２を散点状に塗布する。接着剤Ｓ１が線状に塗布されるのは、額縁材１０と框部材２００とをしっかり接着固定するために十分な量の接着剤Ｓ１が必要だからである。一方、接着剤Ｓ２が散点状に塗布されるのは、額縁材１０と鏡板３００との間のガタツキを抑えることができれば十分であり、機械的な強度はそれほど要求されないからである。なお、接着剤Ｓ１と接着剤Ｓ２の種類は、接着対象となる部材（具体的には、額縁材１０や鏡板３００）の材質に応じて適宜採択すればよく、両者が同種であっても異種であってもよい。
【００２８】
各額縁材１０への接着剤Ｓ１，Ｓ２の塗布が完了すると、図６（Ｂ）に示すように、矩形枠状に組まれた額縁材１０の鏡板取付段部１６に鏡板２００が配置され、框部材取付段部１８に框部材３００が配置される。
【００２９】
このとき、接着剤塗布面２０に線状に塗布された接着剤Ｓ１は、接着剤塗布面２０と框部材２００の木口面との間に形成される空間Ｘに溜まり、その表面は、接着剤塗布面２０よりも盛り上がっている。
【００３０】
一方、鏡板取付段部１６に散点状に塗布された接着剤Ｓ２は、鏡板３００の自重によって鏡板３００と鏡板取付段部１６の底面１６ａとの間にて少しずつ押し広げられる。
【００３１】
框部材２００と鏡板３００の配置が完了すると、図６（Ｃ）に示すように残ったもう１組の額縁材１０を、挟持面１４同士が対向するようにして配置し、プレス機Ｐで荷重を加えて圧締する。
【００３２】
このとき、上下の接着剤塗布面２０と框部材２００の木口面とで囲まれた空間Ｘに溜まっている接着剤Ｓ１は、その大部分が下側の額縁材１０の挟持面１４と、上側の額縁材１０の挟持面１４との間の隙間を通って鏡板３００側へと移動し、凹状溝２２内へと流れ込む。なお、接着剤Ｓ１の一部は、額縁材１０と框部材２００との間の隙間を伝って押し広げられる。
【００３３】
一方、鏡板３００と鏡板取付段部１６との間の接着剤Ｓ２は、プレス機Ｐの荷重によってさらに押し広げられるが、上述したように、鏡板取付段部１６の底面１６ａは、鏡板３００側から框部材２００側に向かうにしたがって下り傾斜する傾斜面として構成されているので、接着剤Ｓ２は、図６（Ｂ）の矢印で示すように、より広いスペースのある框部材２００側に向かって流れることとなり、接着剤Ｓ２が鏡板３００側に押し広げられるようなことがない。
【００３４】
そして、所定時間、圧締を行い、接着剤Ｓ１，Ｓ２が硬化すると、プレス機Ｐを除荷し、框戸１００が完成する。
【００３５】
本実施例の額縁材１０によれば、鏡板取付段部１６の底面１６ａが鏡板３００側から框部材２００側に向かうにしたがって下り傾斜する傾斜面として構成されているので、鏡板取付段部１６の底面１６ａに塗布される接着剤Ｓ２は、図６（Ｂ）の矢印で示すように、より広いスペースのある框部材２００側に向かって流れることとなり、鏡板３００側に押し広げられるようなことがない。したがって、框戸１００の製造時において、額縁材１０と鏡板３００との境界部分に接着剤Ｓ２が露出するといった外観不良品の発生を防止できるようになった。
【符号の説明】
【００３６】
１０：額縁材、１２：装飾面、１４：挟持面、１６：鏡板取付段部、１６ａ：鏡板取付段部の底面、１８：框部材取付段部、１８ａ：框部材取付段部の底面、２０：接着剤塗布面、２２：凹状溝、１００：框戸、２００：框部材、２００ａ，２００ｂ：縦框部材、２００ｃ，２００ｄ：横框部材、２０２：化粧板、３００：鏡板、Ｄ（ｄ１）：鏡板取付段部における鏡板側の掘込深さ、Ｄ（ｄ２）：鏡板取付段部における框部材側の掘込深さ、ｄ３：框部材取付段部の掘込深さ、Ｇ：載置面、Ｓ１，Ｓ２：接着剤
【要約】      （修正有）【課題】鏡板をガタツキなく取り付けることができ、鏡板と額縁材との境界部分において接着剤が食み出す外観不良を生じさせることのない額縁材ならびに額縁材を用いた框戸を提供する。【解決手段】額縁材１０の挟持面１４における鏡板が取付けられる側の端部には、鏡板が配置される鏡板取付段部１６が形成されており、挟持面に掘り込まれた鏡板取付段部の掘り込み深さＤは、鏡板側から框部材側に向かうに従って漸増するように形成されている。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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