(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備える誘導発熱ローラ装置の製造方法であって、
前記ローラ本体の内部に溶接トーチを挿入して、前記ローラ本体を回転させながら、前記ローラ本体に対して前記溶接トーチを回転軸方向に相対移動させることによって、前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体を形成することを特徴とする誘導発熱ローラ装置の製造方法。
【請求項２】
前記二次導体を、前記ローラ本体の回転軸方向に沿って螺旋状に形成することを特徴とする請求項１記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
【請求項３】
前記二次導体のピッチを、前記ローラ本体の回転軸方向において変化させることを特徴とする請求項２記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
【請求項４】
前記二次導体が、非鉄金属の高導電性材料からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
【請求項５】
前記二次導体が、銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の誘導発熱ローラ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導発熱ローラ装置に関し、特に二次導体が設けられたローラ本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の誘導発熱ローラ装置としては、特許文献１に示すように、ローラ本体と当該ローラ本体内に設けられた誘導発熱機構とを有し、ローラ本体の内側周面に二次導体を設けることにより、力率を改善させるものが考えられている。
【０００３】
そして、従来の二次導体のローラ本体への取り付け方法は、以下のとおりである。
まず、銅板を曲げ加工した後に銀ロー付けなどで接合することによって円筒状の管体を成形する（管体成形工程）。このように製作された円筒状の管体を、ローラ本体に圧入又は焼き嵌めによって装着する（管体装着工程）。これによって、ローラ本体の内側周面に二次導体が取り付けられる。
【０００４】
しかしながら、従来の取り付け方法では、円筒状の二次導体を製作する手間や、その二次導体をローラ本体に装着する手間が大掛かりであり、二次導体の取り付け作業に時間がかかってしまう。
【０００５】
また、圧入や焼き嵌めなどの取り付け方法では、ローラ本体と二次導体とが単に機械的に密着しているだけであり、ローラ本体と二次導体との熱膨張率の差により緩んでしまい、また、ローラ本体と二次導体との間での熱伝導性が低下してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭４５−２９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、ローラ本体の内側周面への二次導体の取り付け作業を容易にするとともに、ローラ本体と二次導体との密着性を向上させることをその主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明に係る誘導発熱ローラ装置は、回転自在に支持されたローラ本体と、前記ローラ本体の内部に設けられ、前記ローラ本体を誘導発熱させる誘導コイルを有する誘導発熱機構とを備える誘導発熱ローラ装置であって、前記ローラ本体の内側周面に、肉盛溶接により二次導体が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、肉盛溶接により二次導体を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができ、二次導体の取り付け作業を大幅に短縮することができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体の内側周面への二次導体の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体を形成しているので、ローラ本体と二次導体とが一体となり、ローラ本体と二次導体との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体と二次導体との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。
【００１０】
前記二次導体が、前記ローラ本体の回転軸方向に沿って螺旋状に形成されていることが望ましい。このとき、前記二次導体のピッチが、前記ローラ本体の回転軸方向において変化していることが望ましい。
このように螺旋状に二次導体を形成しているので、二次導体のピッチを調整することで、誘導発熱ローラ装置の力率を改善しつつ、電気特性（容量）を自在にコントロールすることができる。
【００１１】
前記二次導体が、非鉄金属の高導電性材料からなることが望ましい。具体的には、前記二次導体が、銅又は銅合金からなることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成した本発明によれば、ローラ本体の内側周面に肉盛溶接により二次導体を形成しているので、ローラ本体の内側周面への二次導体の取り付け作業を容易にするとともに、ローラ本体と二次導体との密着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る誘導発熱ローラ装置の構成を模式的に示す図。
【図２】同実施形態に係る二次導体の形成パターンを模式的に示す断面図。
【図３】同実施形態に係る二次導体の形成方法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明に係る誘導発熱ローラ装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態に係る誘導発熱ローラ装置１００は、例えばプラスチックフィルム、紙、布、不織布、合成繊維、金属箔等のシート材又はウェブ材、線（糸）材等の連続材の連続熱処理工程等において用いられるものである。
【００１６】
＜１．装置構成＞
具体的にこのものは、図１に示すように、回転自在に支持された中空円筒状のローラ本体２と、このローラ本体２の内部に設けられた誘導発熱機構３とを備えている。
【００１７】
ローラ本体２の両端部には中空の駆動軸２１が設けられており、当該駆動軸２１は、転がり軸受等の軸受８を介して機台９に回転自在に支持されている。なお、駆動軸２１は、ローラ本体２の軸方向端面に接続されるフランジ２１１を有している（図２参照）。そして、ローラ本体２は、例えばモータ等の回転駆動機構（不図示）により外部から与えられる駆動力によって回転されるように構成されている。また、本実施形態のローラ本体２の側周壁２０１には、長手方向（回転軸方向）に延びる気液二相の熱媒体を封入するジャケット室２Ａが、周方向に複数且つ等間隔に形成されている。
【００１８】
誘導発熱機構３は、円筒形状をなす円筒状鉄心３１と、当該円筒状鉄心３１の外側周面に巻装された誘導コイル３２とを備えている。
【００１９】
円筒状鉄心３１の両端部には支持軸３３が設けられており、当該支持軸３３は、それぞれ駆動軸２１の内部に挿通されて、転がり軸受等の軸受１０を介して駆動軸２１に回転自在に支持されている。これにより、誘導発熱機構３は、回転するローラ本体２の内部において、機台９（固定側）に対して静止状態に保持される。
【００２０】
また、誘導コイル３２には、外部リード線Ｌ１が接続されており、この外部リード線Ｌ１には、交流電圧などを印加するための電源回路５が接続されている。
【００２１】
このような誘導発熱機構３により、誘導コイル３２に交流電圧が印加されると交番磁束が発生し、その交番磁束はローラ本体２の側周壁２０１を通過する。この通過によりローラ本体２に誘導電流が発生し、その誘導電流でローラ本体２はジュール発熱する。また、ジャケット室２Ａにより、ローラ本体２の側周壁２０１の回転軸方向の温度分布が均一となる。
【００２２】
しかして本実施形態のローラ本体２の内側周面には、肉盛溶接により二次導体４が形成されている。ここで、二次導体４の材質（肉盛材料）は、非鉄金属の高導電性材料であり、具体的には、銅又は銅合金である。
【００２３】
具体的には、二次導体４が、ローラ本体２の内側周面２０１ａにおいて周方向全体に亘って形成されるとともに、ローラ本体２の回転軸方向に沿って連続的に螺旋状に形成されている。
【００２４】
ここで、螺旋状に形成された二次導体４のピッチを、ローラ本体２の回転軸方向において変化させることができる。より詳細には、誘導発熱ローラ装置１００の力率を改善しつつ、回転軸方向において所望の電気特性（容量）を示すように、二次導体４のピッチを調整することができる。
【００２５】
次に、ローラ本体２の内側周面２０１ａに二次導体４を形成する肉盛溶接作業の一例について説明する。
ローラ本体２を回転させる回転装置１１にローラ本体２を装着する。この状態のローラ本体２の内部に溶接トーチ１２を挿入して、回転装置１１によりローラ本体２を回転させながら、ローラ本体２に対して溶接トーチ１２を回転軸方向に相対移動させることによって、螺旋状の二次導体４がローラ本体２の内側周面２０１ａに形成される。この肉盛溶接において、ローラ本体２の予熱などの溶接前処理条件、溶接ワイヤのサイズ及び材質、トーチ角度、トーチ位置、電圧、電流、ローラ本体２の回転速度、溶接トーチ１２の移動速度（引きピッチ）などの溶接条件、ローラ本体２の後熱などの溶接後処理条件を適宜設定することによって、種々の二次導体４を形成することができる。
【００２６】
＜２．本実施形態の効果＞
このように構成した誘導発熱ローラ装置１００によれば、肉盛溶接により二次導体４を形成しているので、従来の管体成形工程及び管体装着工程を省略することができ、二次導体４の取り付け作業を大幅に短縮することができる。また、肉盛溶接するだけで良く、ローラ本体２の内側周面２０１ａへの二次導体４の取り付け作業を容易にすることができる。さらに、肉盛溶接により二次導体４を形成しているので、ローラ本体２と二次導体４とが一体となり、ローラ本体２と二次導体４との熱膨張率の差による緩みが無く、ローラ本体２と二次導体４との間の熱伝導性の低下も抑えることができる。
【００２７】
＜３．本発明の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００２８】
例えば、二次導体は、互いに隣接する溶接部が離間するように螺旋状に形成されたものの他、互いに隣接する溶接部が接触して連続するように螺旋状に形成されたものであっても良い。また、螺旋状に形成された二次導体は、回転軸方向において等ピッチとなるように形成されたものであっても良い。
【００２９】
さらに、二次導体は、ローラ本体の内側周面に螺旋状に形成されたものの他、ローラ本体の内側周面に円環状に形成されており、ローラ本体の回転軸方向に間欠的又は連続的に複数形成されたものであっても良い。
【００３０】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１００・・・誘導発熱ローラ装置
２・・・ローラ本体
２０１ａ・・・内側周面
３・・・誘導発熱機構
３２・・・誘導コイル
４・・・二次導体
【図１】
0006765166.tif 000002
【図２】
0006765166.tif 000003
【図３】
0006765166.tif 000004