(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路を有するバルブ本体内に、流体通過孔が形成されたボールディスクが設けられており、
前記ボールディスクは、流体通路を有する本体キャップにより、前記バルブ本体に向けて押圧されており、
前記ボールディスクの前記バルブ本体側及び前記本体キャップ側には、それぞれ、リング状のボールシートが設けられており、
前記ボールディスクは、ステムを介して回動自在に設けられ、前記流体通過孔を、前記バルブ本体の流体通路及び前記本体キャップの流体通路と一致または交叉させることにより流体の流動を制御・調整する、サニタリー用ボールバルブであって、
前記バルブ本体と前記本体キャップとは、前記バルブ本体に設けたバルブ本体締結部と、前記本体キャップに設けた本体キャップ締結部とを、シムリングを介して、クランプバンドにより締め付けて締結されており、
前記バルブ本体側に配置されたボールシートの前記バルブ本体側の面、及び、前記本体キャップ側に配置されたボールシートの前記本体キャップ側の面に、それぞれ、ゴム製のＯリングが設けられていることを特徴とする、サニタリー用ボールバルブ。
【請求項２】
前記クランプバンドによる、前記バルブ本体と前記本体キャップとの締結が、前記シムリングを介した両者の締結面に対し、前記バルブ本体締結部に形成された先細となる傾斜面及び前記本体キャップ締結部に形成された先細となる傾斜面に、これらの傾斜面に対応する凹部を有する前記クランプバンドを嵌め、前記クランプバンドを締め付けることによる楔作用により行われることを特徴とする、請求項１に記載のサニタリー用ボールバルブ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製薬工程、食品製造工程等に用いられ、製品またはその原材料である流体（以下、「流体」という。）を流通させるサニタリー配管、貯留タンク等の設備（以下、「サニタリー配管等」という。）に設けられ、流体の流動を制御・調整するために用いられる弁構造体である、サニタリー用ボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、醸造、乳業、化学薬品等の製造ラインには、液体、気体、蒸気等の流体を流す複数のサニタリー配管等が用いられ、複数の弁構造体によって、流体の流路、流量、圧力等の調整が行われている。
【０００３】
弁構造体のなかでもボールバルブは、締切り性能が非常に高く、ハンドルを９０度回転させるだけで開閉ができ、流路を配管内径と同じ大きさとするフルボア化が可能で圧力損失を小さくすることができるといった特長を有している。
【０００４】
一般的なボールバルブとしては、特許文献１及び２に開示されるものが挙げられる。特許文献１のボールバルブでは、図４に示すように、ボール形状の弁体（ボールディスク）１０４’及びこの両側に被嵌したリング状のパッキン（ボールシート）１０６’を、本体（バルブ本体）１０１’に蓋（本体キャップ）１０８’を螺合して締付けることにより、弁体１０４’（ボールディスク）のシールを確保している。また、特許文献２のボールバルブでは、ボール（ボールディスク）及びこの両側に被嵌したボールシートを、ボルトを用いて、弁箱（バルブ本体及び本体キャップ）どうしを締付けることによりシールを確保している。
【０００５】
しかしながら、サニタリー配管等において用いられるサニタリー用ボールバルブとしては、衛生性・安全性が重視され頻繁に洗浄を行う必要があることから、図５に示すような、作業者が工具を用いずに分解・洗浄・組立が行える構造のものが用いられている。
【０００６】
この従来のサニタリー用ボールバルブは、
流体通路２０１ａを有するバルブ本体２０１内に、流体通過孔２０２ａが形成されたボールディスク２０２が設けられており、
ボールディスク２０２は、流体通路２０３ａを有する本体キャップ２０３により、バルブ本体２０１に向けて押圧されており、
ボールディスク２０２のバルブ本体２０１側及び本体キャップ２０３側には、それぞれ、リング状のボールシート２０４、２０５が設けられており、
ボールディスク２０２は、ステム２０６を介して回動自在に設けられ、流体通過孔２０２ａを、バルブ本体２０１の流体通路２０１ａ及び本体キャップ２０３の流体通路２０３ａと一致または交叉させることにより流体の流動を制御・調整するものである。
【０００７】
この従来のサニタリー用ボールバルブでは、ボールディスク２０２及びリング状のボールシート２０４、２０５を、本体キャップ２０３により、バルブ本体２０１に向けて押圧してシールを確保するために、
〇バルブ本体２０１に設けたバルブ本体締結部２０１ｂと、本体キャップ２０３に設けた本体キャップ締結部２０３ｂとを、隙間２０７を隔てて、クランプバンド２０８により締め付けて締結すると共に、
〇バルブ本体２０１と本体キャップ２０３との締結面に対し、先細となる傾斜面を形成したバルブ本体締結部２０１ｂ及び本体キャップ締結部２０３ｂに、これらの傾斜に対応する凹部２０８ｇを有するクランプバンド２０８を嵌め、クランプバンド２０８を締め付けることによる楔作用により締結している。
【０００８】
クランプバンド２０８は、後で図３を用いて説明する本発明のものと同じく、例えば、一端部をヒンジ部８ｆで連結した第１円弧部８ａ及び第２円弧部８ｂを有し、この２つの円弧部８ａ、８ｂの他端部どうしを締緩手段８ｃで締めたり、緩めたりするものであり、作業者はスライド部材８ｅを手で回動させて、クランプバンド２０８による締付力・締め幅を調整することができる。
【０００９】
このように従来のサニタリー用ボールバルブは、
〇作業者が工具を用いずに分解・洗浄・組立が行える構造であるため、頻繁に行われる洗浄等の作業を効率的に行うことができる、
〇バルブ本体２０１と本体キャップ２０３との締結を、クランプバンド２０８を用いた楔作用により行うため、ボールディスク２０２の両側に設けたリング状のボールシート２０４、２０５が摩耗したり、弾力性が低下したりしても、クランプバンド２０８による締付力・締め幅を増加し、バルブ本体締結部２０１ｂと本体キャップ締結部２０３ｂとの間の隙間２０７を小さくすることにより、ボールディスク２０２のシールを確保することができる、といった特長を有するものである。
【００１０】
しかしながら、従来のサニタリー用ボールバルブには、バルブ本体締結部２０１ｂと本体キャップ締結部２０３ｂとの間に増し締めを行うための隙間２０７が設けられているため、次のような問題がある。
〇ボールシート２０４、２０５の摩耗、弾力性低下に伴う反力の低下、配管振動等によって、クランプバンド２０８の手で回動させ締付力・締め幅を調整する部材（図３ではスライド部材８ｅ、以下「スライド部材」という。）が緩みやすく、バルブ本体２０１からと本体キャップ２０３が離脱し、流体が流出するおそれがある。
〇サニタリー配管等の伸び・縮み（以下、「配管影響」という。）により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾きやすく、流体が流出するおそれがある。また、これに対処するために、クランプバンド２０８の締付力・締め幅を増加すると、ボールディスクの回動・開閉に大きな力を要するようになり、さらに、ボールシートの摩耗も大きくなる。
〇配管影響により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾いた状態で運転を続けると、ボールシート２０４、２０５が不均一・不均等に摩耗してしまい、ボールバルブの分解・洗浄・組立を行う際には、ボールシート２０４、２０５を分解前の位置に正確に戻さないと、ボールディスク２０２のシールを十分に確保できないおそれがある。また、これに対処するために、ボールシート２０４、２０５を分解前の配置に正確に戻すようにすると作業効率が低下し、新品のボールシート２０４、２０５を用いるようにすると経済性が低下する。
【００１１】
さらに、従来のサニタリー用ボールバルブでは、ボールディスク２０２とボールシート２０４、２０５との間のシール部Ａ（ボールシート２０４、２０５が新品の場合は線シールであり、摩耗に伴い細い面シールとなる）、並びに、バルブ本体２０１とバルブ本体側のボールシート２０４との間及び本体キャップ２０３と本体キャップ側のボールシート２０５との間のシール部Ｂ（面シール）のシールを十分に確保するためには、クランプバンド２０８による締付力・締め幅を大きく設定し、本体キャップ２０３をバルブ本体２０１に向け強く押し付ける必要がある。製品またはその原材料である流体がシール部Ａ、シール部Ｂから漏れ出してしまうと、ボールディスク２０２の下部に溜まって腐食し次運転時に混入する等、衛生性・安全性に問題が生じる。
【００１２】
しかしながら、本体キャップ２０３をバルブ本体２０１に向け強く押し付けすぎると、ボールディスク２０２の回動・開閉に大きな力が必要となる、ボールシート２０４、２０５の摩耗が大きくなる等の支障が生じることから、次のような問題がある。
〇クランプバンド２０８による締付力・締め幅を精密に設定するという難易度の高い作業が必要となる。
〇ボールシート２０４、２０５の摩耗に伴い、上記の難易度の高い設定作業を頻繁に行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公昭５９−１６６０３号公報
【特許文献２】特開２０００−２８３３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、頻繁に洗浄が行われるサニタリー用ボールバルブに適した、分解・洗浄・組立等の作業を効率的に行うことができ、クランプバンドによる締付力・締め幅の調整を容易に行うことができると共に、運転中にクランプバンドの締付力・締め幅が低下することを防止でき、運転中にバルブ本体に対して本体キャップが傾くことを防止でき、ボールシートの摩耗が均一・均等に生じるようにでき、ボールシートをボールディスクに押しつける力を一定に保つことができる、サニタリー用ボールバルブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のサニタリー用ボールバルブは、従来のサニタリー用ボールバルブにおける、分解・洗浄・組立等の作業を効率的に行うことができる、クランプバンドによる締付力・締め幅の調整を作業者が容易に行うことができる等の特長を維持しながら、バルブ本体締結部と本体キャップ締結部とを、シムリングを介して、クランプバンドにより締め付けて締結すると共に、バルブ本体側に配置されたボールシートのバルブ本体側の面、及び、本体キャップ側に配置されたボールシートの本体キャップ側の面に、それぞれ、ゴム製のＯリング（以下、単に「Ｏリング」ともいう。）を設けることにより、上記課題を解決するものである。
【００１６】
本発明の要旨を以下に示す。
（１）流体通路を有するバルブ本体内に、流体通過孔が形成されたボールディスクが設けられており、
前記ボールディスクは、流体通路を有する本体キャップにより、前記バルブ本体に向けて押圧されており、
前記ボールディスクの前記バルブ本体側及び前記本体キャップ側には、それぞれ、リング状のボールシートが設けられており、
前記ボールディスクは、ステムを介して回動自在に設けられ、前記流体通過孔を、前記バルブ本体の流体通路及び前記本体キャップの流体通路と一致または交叉させることにより流体の流動を制御・調整する、サニタリー用ボールバルブであって、
前記バルブ本体と前記本体キャップとは、前記バルブ本体に設けたバルブ本体締結部と、前記本体キャップに設けた本体キャップ締結部とを、シムリングを介して、クランプバンドにより締め付けて締結されており、
前記バルブ本体側に配置されたボールシートの前記バルブ本体側の面、及び、前記本体キャップ側に配置されたボールシートの前記本体キャップ側の面に、それぞれ、Ｏリングが設けられていることを特徴とする、サニタリー用ボールバルブ。
（２）前記クランプバンドによる、前記バルブ本体と前記本体キャップとの締結が、前記シムリングを介した両者の締結面に対し、前記バルブ本体締結部に形成された先細となる傾斜面及び前記本体キャップ締結部に形成された先細となる傾斜面に、これらの傾斜面に対応する凹部を有する前記クランプバンドを嵌め、前記クランプバンドを締め付けることによる楔作用により行われることを特徴とする、（１）に記載のサニタリー用ボールバルブ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のサニタリー用ボールバルブは、従来のサニタリー用ボールバルブにおける、分解・洗浄・組立等の作業を効率的に行うことができる、クランプバンドによる締付力・締め幅の調整を作業者が容易に行うことができる等の効果を維持しながら、バルブ本体締結部と本体キャップ締結部との間にシムリングを介在させて、本体キャップをバルブ本体に完全に固定することにより、運転中にクランプバンドの締付力・締め幅が低下することを防止でき、運転中にバルブ本体に対して本体キャップが傾くことを防止でき、ボールシートの摩耗が均一・均等に生じるようにできる。さらに、バルブ本体側に配置されたボールシートのバルブ本体側の面、及び、本体キャップ側に配置されたボールシートの本体キャップ側の面に、それぞれ、Ｏリングを設けることにより、Ｏリングの潰し反力により、クランプバンドの締付力・締め幅を精密・頻繁に設定することなく、リング状のボールシートをボールディスクに押しつける力を一定に保つことができ、また、ボールディスクとボールシートとの間のシール部、並びに、バルブ本体とバルブ本体側のボールシートとの間及び本体キャップと本体キャップ側のボールシートと間のシール部のシールを、小さな力で十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のサニタリー用ボールバルブの一例を示す断面図である。
【図２】図１のバルブ本体と本体キャップの締結部を拡大して示す図である。
【図３】本発明のサニタリー用ボールバルブにおいて用いられるクランプバンドの一例を示す外観図である。
【図４】特許文献１（実公昭５９−１６６０３号公報）のボール弁の断面図である。
【図５】従来のサニタリー用ボールバルブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のサニタリー用ボールバルブについて、図１に示した一例を用いて説明する。
まず、図１に示した一例を用いて、本発明のサニタリー用ボールバルブの特徴について説明する。本発明のサニタリー用ボールバルブの特徴は、
１）バルブ本体１と本体キャップ３との締結を、バルブ本体１に設けたバルブ本体締結部１ｃと、本体キャップ３に設けた本体キャップ締結部３ｂとを、シムリング７を介して、クランプバンド８により締め付けて行うこと、及び
２）バルブ本体１側に配置されたボールシート４のバルブ本体１側の面、及び、本体キャップ３側に配置されたボールシート５の本体キャップ３側の面に、それぞれ、Ｏリング９、１０を設けること、にある。
【００２０】
上記特徴１）については、図５に示す従来のサニタリー用ボールバルブでは、バルブ本体締結部２０１ｂと本体キャップ締結部２０３ｂとの間に増し締めを行うための隙間２０７が設けられており、このような隙間２０７を設けることにより、既に述べたように、
〇クランプバンド２０８のスライド部材が緩みやすく、バルブ本体２０１からと本体キャップ２０３が離脱し、流体が流出するおそれがある、
〇配管影響により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾きやすく、流体が流出するおそれがある、
〇配管影響により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾いた状態で運転を続けると、ボールシート２０４、２０５が不均一・不均等に摩耗してしまう、
等の問題が生じていたが、本発明のサニタリー用ボールバルブでは、バルブ本体締結部１ｃと本体キャップ締結部３ｂとの間にシムリング７を介在させて、本体キャップ３をバルブ本体１に完全に固定することにより、これらの問題の発生を防止したものである。
【００２１】
上記特徴２）については、図５に示す従来のサニタリー用ボールバルブでは、既に述べたように、
〇クランプバンド２０８による締付力・締め幅を適切に設定するという難易度の高い作業が必要となる。
〇ボールシート２０４、２０５の摩耗に伴い、上記の難易度の高い設定作業を頻繁に行う必要がある。
等の問題が生じていたが、本発明のサニタリー用ボールバルブでは、バルブ本体１側に配置されたボールシート４のバルブ本体１側の面、及び、本体キャップ３側に配置されたボールシート５の本体キャップ３側の面に、それぞれ、Ｏリング９、１０を設けることにより、Ｏリング９、１０の潰し反力により、リング状のボールシート４、５をボールディスク２に押しつける力を一定に保つことにより、これらの問題の発生を防止したものである。
【００２２】
すなわち、ボールシート４、５は、回動するボールディスク２が強く押し付けられることから、摺動性、耐摩耗性等に優れた、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の樹脂で形成されるが、ボールシート４、５のボールディスク２と接触する側とは反対側の面（バルブ本体１側に配置されたボールシート４のバルブ本体１側の面、及び、本体キャップ３側に配置されたボールシート５の本体キャップ３側の面）に、ボールシート４、５の材料よりも弾性に富む、ゴムで形成されたＯリング９、１０を設けることにより、クランプバンド８の締付力・締め幅を精密・頻繁に設定することなく、Ｏリング９、１０の潰し反力により、リング状のボールシート４、５をボールディスク２に押しつける力を一定に保つようにしたものである。
【００２３】
これにより、ボールディスク２とボールシート４、５との間のシール部Ａ、並びに、バルブ本体１とバルブ本体１側のボールシート４との間及び本体キャップ３と本体キャップ３側のボールシート５との間のシール部Ｂのシールを、小さな力で十分に確保することもできる。
【００２４】
図１に示すように、Ｏリング９を、ボールシート４のバルブ本体１側の面の外側の隅部に設け、また、Ｏリング１０を、ボールシート５の本体キャップ３側の面の外側の隅部に設けると、
〇Ｏリング９、１０が、それぞれリング状のボールシート４、５から離脱することがない、
〇Ｏリング９、１０が、ボールバルブ中を流れる流体により、汚染、腐食されることがない、
〇リング状のボールシート４、５をボールディスク２に押しつける力を一定に保ちやすくできる、
ことから好ましい。
【００２５】
つぎに、図１に示した一例を用いて、本発明のサニタリー用ボールバルブの全体構成及び作動について説明する。
図１は、サニタリー用ボールバルブが開となった状態を示しており、バルブ本体１の流体通路（Ａ）１ａと本体キャップ３の流体通路３ａが、ボールディスク２の流体通過孔２ａにより連通している。ボールディスク２は、ステム６を介して回動自在に設けられており、流体通過孔２ａを、バルブ本体１の流体通路（Ａ）１ａ及び本体キャップ３の流体通路３ａと一致または交叉させることにより流体の流動を制御・調整することができる。
【００２６】
バルブ本体１には、流体通路（Ａ）１ａ及び流体通路（Ｂ）１ｂが設けられている。図１の形態では、流体通路（Ａ）１ａが用いられ、流体通路（Ｂ）１ｂは用いられないため栓１１で閉鎖されているが、もちろん、流体通路（Ｂ）１ｂを用い、流体通路（Ａ）１ａを用いない態様とすることもできる。この場合には、流体通路（Ａ）１ａを閉鎖すると共に、バルブ本体１の流体通路（Ｂ）１ｂと本体キャップ３の流体通路３ａとを連通する流体通過孔を有するボールディスクを用いる。
【００２７】
ボールディスク２のシールを確保するために、ボールディスク２のバルブ本体１側及び本体キャップ３側には、それぞれ、リング状のボールシート４、５が設けられ、これらボールディスク２及びボールシート４、５は、本体キャップ３により、バルブ本体１に向けて押圧されている。
【００２８】
バルブ本体１と回動するステム６の間、締結されるバルブ本体１と本体キャップ３の間には、流体の液密性・気密性を確保するために、シール材を適宜設けることができる。
【００２９】
クランプバンド８によるバルブ本体１と本体キャップ３との締結は、好適には、図２に示すように、シムリング７を介した両者の締結面に対し、バルブ本体締結部１ｃに形成された先細となる傾斜面１ｄ及び本体キャップ締結部３ｂに形成された先細となる傾斜面３ｃに、これらの傾斜面１ｄ、３ｃに対応する凹部８ｇを有するクランプバンド８を嵌め、クランプバンド８を締め付けることによる楔作用により行われる。
【００３０】
このように、楔作用によりバルブ本体締結部１ｃと本体キャップ締結部３ｂとを強固に締結することにより、
〇クランプバンド２０８のスライド部材が緩みやすく、バルブ本体２０１からと本体キャップ２０３が離脱し、流体が流出するおそれがある、
〇配管影響により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾きやすく、流体が流出するおそれがある、
〇配管影響により、バルブ本体２０１に対して本体キャップ２０３が傾いた状態で運転を続けると、ボールシート２０４、２０５が不均一・不均等に摩耗してしまう、
等の従来のサニタリー用ボールバルブにおける問題の発生を、より一層防止することができる。
【００３１】
本発明のサニタリー用ボールバルブのクランプバンド８としては、図３に示すようなクランプバンド８を好適に用いることができる。
図３に示すクランプバンド８は、第１円弧部８ａ、第２円弧部８ｂを有し、この２つの円弧部８ａ、８ｂの端部同士を締緩手段８ｃで締めたり、緩めたりする構成となっている。締緩手段８ｃは、ねじ棒８ｄと、そのねじ棒８ｄに螺着されていて、回動するとねじ棒８ｄに沿ってスライドするスライド部材８ｅとを有する。８ｆは、第１円弧部８ａと第２円弧部８ｂとの間に設けたヒンジ部である。
【００３２】
ステム６には、これを回動しやすくするために、レバー１２を設けることが好ましい。
ボールディスク２は、例えば、ステンレス鋼製とすることができる。
シムリング７は、例えば、真鍮、ステンレス鋼等の金属で形成することができるが、比較的柔らかい金属を用いた場合には、ボールシート４、５の摩耗に応じ、シムリング７を圧縮して、本体キャップ３をバルブ本体１に向けて押し込み、ボールディスク２のシールを確保することもできる。シムリングの厚さは、０．６〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
【００３３】
ボールシート４、５は、回動するボールディスク２が強く押し付けられることから、摺動性、耐摩耗性等に優れた、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、超高分子量ポリエチレン等の樹脂で形成されることが好ましい。
【００３４】
Ｏリング９、１０は、ボールディスク２には直接接触しないこと、潰し反力により、ボールシート４、５をボールディスク２に一定の力で押しつける必要があることから、ボールシート４、５の材料よりも弾性に富む、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、フッ素ゴム等のゴムで形成されることが好ましい。
【００３５】
以上に説明したように、本発明のサニタリー用ボールバルブは、従来のサニタリー用ボールバルブの頻繁に行われる分解・洗浄・組立等の作業を効率的に行うことができる、クランプバンドによる締付力・締め幅の調整を作業者が容易に行うことができる等の効果を保ちつつ、バルブ本体締結部と本体キャップ締結部との間にシムリングを介在させて、本体キャップをバルブ本体に完全に固定することにより、運転中にクランプバンドの締付力・締め幅が低下することを防止でき、運転中にバルブ本体に対して本体キャップが傾くことを防止でき、ボールシートの摩耗を均一・均等に生じさせることができる優れたものである。
【００３６】
さらに、本発明のサニタリー用ボールバルブは、バルブ本体側に配置されたボールシートのバルブ本体側の面、及び、本体キャップ側に配置されたボールシートの本体キャップ側の面に、それぞれ、Ｏリングを設けることにより、Ｏリングの潰し反力により、リング状のボールシートをボールディスクに押しつける力を一定に保つことができる優れたものである。
【符号の説明】
【００３７】
１        バルブ本体
１ａ      （バルブ本体の）流体通路（Ａ）
１ｂ      （バルブ本体の）流体通路（Ｂ）
１ｃ      バルブ本体締結部
１ｄ      （バルブ本体締結部に形成された）先細となる傾斜面
２        ボールディスク
２ａ      （ボールディスクの）流体通過孔
３        本体キャップ
３ａ      （本体キャップの）流体通路
３ｂ      本体キャップ締結部
３ｃ      （本体キャップ締結部に形成された）先細となる傾斜面
４        （バルブ本体側の）ボールシート
５        （本体キャップ側の）ボールシート
６        ステム
７        シムリング
８        クランプバンド
８ａ      第１円弧部
８ｂ      第２円弧部
８ｃ      締緩手段
８ｄ      ねじ棒
８ｅ      スライド部材
８ｆ      ヒンジ部
８ｇ      凹部
９        （ゴム製の）Ｏリング
１０      （ゴム製の）Ｏリング
１１      栓
１２      レバー
Ａ        （ボールディスクとボールシートとの間の）シール部
Ｂ        （バルブ本体とバルブ本体側のボールシートとの間、または本体キャップと本体キャップ側のボールシートと間の）シール部
１０１’  本体（バルブ本体）
１０４’  ボール形状の弁体（ボールディスク）
１０６’  リング状のパッキン（ボールシート）
１０８’  蓋（本体キャップ）
２０１    バルブ本体
２０１ａ  （バルブ本体の）流体通路
２０１ｂ  バルブ本体締結部
２０２    ボールディスク
２０２ａ  （ボールディスクの）流体通過孔
２０３    本体キャップ
２０３ａ  （本体キャップの）流体通路
２０３ｂ  本体キャップ締結部
２０４    （バルブ本体側の）ボールシート
２０５    （本体キャップ側の）ボールシート
２０６    ステム
２０７    隙間
２０８    クランプバンド
２０８ｇ  凹部
【図１】
0006649844.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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