(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動スクロールとともに圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記揺動スクロールおよび前記固定スクロールを収容したシェルと、を備え、
前記固定スクロールは、前記シェルの内壁に焼嵌めされて固定された台板と、前記台板から前記揺動スクロールに向いて突出して形成された渦巻体と、を有しており、
前記台板は、前記渦巻体よりも径方向の外側に形成され、前記径方向の外方からの応力を吸収する複数の応力吸収部と、前記シェルと前記台板とが固定されて互いに重なっている重なり領域であって前記台板と前記シェルとの焼嵌め領域に形成されている複数の溶接部とを有し、
前記複数の応力吸収部のそれぞれは、前記台板の一端側に開口する開口部を有する凹部であり、
前記複数の応力吸収部のそれぞれは、前記台板の中心と前記複数の溶接部のそれぞれとを結ぶ直線上に設けられていて、
前記複数の溶接部は、前記台板の厚み方向に沿う前記凹部の深さの範囲内に形成されているスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記シェルは、第１内壁面と、前記第１内壁面から突出し、前記固定スクロールを位置決めする第１突出部と、を有し、
前記固定スクロールは、前記第１内壁面に固定されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記揺動スクロールを摺動自在に保持するフレームと、を備え、
前記シェルは、第２内壁面と、前記第２内壁面から突出し、前記フレームを位置決めする第２突出部と、をさらに有し、
前記フレームは、前記第２内壁面に固定されている請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記複数の応力吸収部は、前記台板の外周に沿って円弧状に形成されている請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記複数の溶接部は、前記台板の厚み方向の中央よりも前記開口部が形成されている側に変位して形成されている請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
揺動スクロールとともに圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記揺動スクロールおよび前記固定スクロールを収容したシェルと、を備え、
前記固定スクロールは、前記シェルに固定された台板と、前記台板から前記揺動スクロールに向いて突出して形成された渦巻体と、を有し、
前記台板は、前記渦巻体よりも径方向の外側に形成され、前記台板の一端側に開口する開口部を有する凹部であって、前記径方向の外方からの応力を吸収する複数の応力吸収部を有しているスクロール圧縮機の製造方法であって、
前記シェルの前記径方向の外側から、前記固定スクロールの前記複数の応力吸収部のそれぞれに向けて応力を付与する固定工程を有し、
前記固定工程は、
前記シェルの内壁に前記台板を焼嵌めする工程と、
前記シェルと前記台板とが固定されて互いに重なっている重なり領域であって前記台板と前記シェルとの焼嵌め領域において、前記複数の応力吸収部が、それぞれ前記台板の中心と溶接部とを結ぶ直線上に位置するよう、複数の前記溶接部を形成する工程とを有し、  前記複数の溶接部は、前記台板の厚み方向に沿う前記凹部の深さの範囲内に形成される
スクロール圧縮機の製造方法。
【請求項７】
前記固定工程は、前記シェルの前記径方向の外側から、前記固定スクロールの前記複数の応力吸収部のそれぞれに向けて行うスポット溶接である請求項６に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクロール圧縮機における固定スクロールの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、シェル内部に固定されたフレームに揺動スクロールが支持され、その揺動スクロールに対向して固定スクロールが設けられている。揺動スクロールにはクランクシャフトが取り付けられ、このクランクシャフトを回転させることで、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動運動し、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された圧縮室で冷媒を圧縮する。（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３８１４２号公報
【特許文献２】特開平２−１４０４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１および特許文献２のスクロール圧縮機では、フレームの周壁が固定スクロールの方向に延びており、その周壁の先端で固定スクロールがボルト等によって固定されている。そのため、フレームの壁によって揺動スクロールを配置する空間が狭いという課題があった。
この課題に対して、固定スクロールを固定するための周壁をフレームから削除するために、固定スクロールをシェルに固定する構造が提案されている。この構造では、固定スクロールをフレームへボルト固定する従来の固定方法と同等の固定強度が求められる。そこで、固定スクロールをシェルに焼嵌めや、スポット溶接等により固定することが考えられるが、これらの固定方法では、固定工程による応力で固定スクロールが歪んで、固定スクロールの渦巻体が変形して圧縮の効率が低下するおそれがある。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、固定スクロールの歪みの発生に起因する圧縮の効率低下を抑制可能なスクロール圧縮機、およびスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るスクロール圧縮機は、揺動スクロールとともに圧縮室を形成する固定スクロールと、前記揺動スクロールおよび前記固定スクロールを収容したシェルと、を備え、前記固定スクロールは、前記シェルの内壁に焼嵌めされて固定された台板と、前記台板から前記揺動スクロールに向いて突出して形成された渦巻体と、を有しており、前記台板は、前記渦巻体よりも径方向の外側に形成され、前記径方向の外方からの応力を吸収する複数の応力吸収部と、前記シェルと前記台板とが固定されて互いに重なっている重なり領域であって前記台板と前記シェルとの焼嵌め領域に形成されている複数の溶接部とを有し、前記複数の応力吸収部のそれぞれは、前記台板の一端側に開口する開口部を有する凹部であり、前記複数の応力吸収部のそれぞれは、前記台板の中心と前記複数の溶接部のそれぞれとを結ぶ直線上に設けられていて、前記複数の溶接部は、前記台板の厚み方向に沿う前記凹部の深さの範囲内に形成されている。
また、この発明に係るスクロール圧縮機の製造方法は、揺動スクロールとともに圧縮室を形成する固定スクロールと、前記揺動スクロールおよび前記固定スクロールを収容したシェルと、を備え、前記固定スクロールは、前記シェルに固定された台板と、前記台板から前記揺動スクロールに向いて突出して形成された渦巻体と、を有し、前記台板は、前記渦巻体よりも径方向の外側に形成され、前記台板の一端側に開口する開口部を有する凹部であって、前記径方向の外方からの応力を吸収する複数の応力吸収部を有しているスクロール圧縮機の製造方法であって、前記シェルの前記径方向の外側から、前記固定スクロールの前記複数の応力吸収部のそれぞれに向けて応力を付与する固定工程を有し、前記固定工程は、前記シェルの内壁に前記台板を焼嵌めする工程と、前記シェルと前記台板とが固定されて互いに重なっている重なり領域であって前記台板と前記シェルとの焼嵌め領域において、前記複数の応力吸収部が、それぞれ前記台板の中心と溶接部とを結ぶ直線上に位置するよう、複数の前記溶接部を形成する工程とを有し、前記複数の溶接部は、前記台板の厚み方向に沿う前記凹部の深さの範囲内に形成されるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、固定スクロールの歪みの発生に起因する圧縮の効率低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。
【図３】図１の一点鎖線の領域の拡大図である。
【図４】図３の二点鎖線の領域の拡大図である。
【図５】メインシェルに固定された固定スクロールを上から見た図である。
【図６】メインシェルの一製造方法について説明するための図である。
【図７】固定スクロールをメインシェルに固定する固定工程について説明するための図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るメインシェルの一製造方法について説明するための図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図１０】この発明の変形例１に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図１１】この発明の変形例２に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図１２】この発明の変形例３に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図１３】この発明の変形例４に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、この発明の一実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。
【００１０】
実施の形態１．
以下、実施の形態１について説明する。図１は、この実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。図２は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。図３は、図１の一点鎖線の領域の拡大図である。なお、図１の圧縮機は、クランクシャフトの中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦型のスクロール圧縮機である。
【００１１】
スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、駆動機構部４と、サブフレーム５と、クランクシャフト６と、ブッシュ７と、給電部８と、を備えている。以下では、メインフレーム２を基準とした場合に、圧縮機構部３が設けられている側（上側）を一端側Ｕ、駆動機構部４が設けられている側（下側）を他端側Ｌと方向づけて説明する。
【００１２】
シェル１は、例えば、金属などの導電性部材からなる両端が閉塞された筒状の筐体であり、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３と、を備えている。メインシェル１１は、円筒状を呈し、その側壁には吸入管１４がろう付け等により接続されている。吸入管１４は、冷媒をシェル１内に導入する管であり、メインシェル１１内と連通している。アッパーシェル１２は、略半球状を呈する第１シェルであり、その側壁の一部がメインシェル１１の上端部においてろう付け等により接続され、メインシェル１１の上側の開口を覆っている。アッパーシェル１２の上部には、吐出管１５がろう付け等により接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１外に吐出する管であり、メインシェル１１の内部空間と連通している。ロアシェル１３は、略半球状を呈する第２シェルであり、その側壁の一部がメインシェル１１の下端部において、溶接等により接続され、メインシェル１１の下側の開口を覆っている。なお、シェル１は、複数のネジ穴を備える固定台１６によって支持されている。固定台１６には、複数のネジ穴が形成されており、それらのネジ穴にネジをねじ込むことによって、スクロール圧縮機を室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。
【００１３】
メインフレーム２は、空洞が形成された中空な金属製のフレームであり、シェル１の内部に設けられている。メインフレーム２は、本体部２１と、主軸受部２２と、返油管２３と、を備えている。本体部２１は、メインシェル１１の一端側Ｕの内壁面に固定されており、その中央にはシェル１の長手方向に沿って収容空間２１１が形成されている。収容空間２１１は、一端側Ｕが開口しているとともに、他端側Ｌに向かって空間が狭くなる段差状になっている。本体部２１の一端側Ｕには、収容空間２１１を囲むように環状の平坦面２１２が形成されている。平坦面２１２には、バルブ鋼などの鋼板系材料からなるリング状のスラストプレート２４が配置されている。よって、本実施形態では、スラストプレート２４がスラスト軸受として機能する。スラストプレート２４は、一部が切り欠かれて他端側Ｌに向けて曲げられており、これにより切欠き２４１と屈曲部２４２が形成されている。また、平坦面２１２の外端側のスラストプレート２４と重ならない位置、すなわち切欠き２４１に対応する位置には、吸入ポート２１３が形成されている。吸入ポート２１３は、本体部２１の上下方向、すなわちアッパーシェル１２側とロアシェル１３側に貫通する空間である。この吸入ポート２１３には、図３に示すように、スラストプレート２４の屈曲部２４２が挿入され、屈曲部２４２の両端が吸入ポート２１３の両壁面に係合している。これにより、スラストプレート２４がメインフレーム２に対して回転することが抑制される。吸入ポート２１３は、一つに限らず、複数形成されていても良い。
【００１４】
メインフレーム２の平坦面２１２よりも他端側Ｌの段差部分には、オルダム収容部２１４が形成されている。オルダム収容部２１４には、第１オルダム溝２１５が形成されている。第１オルダム溝２１５は、一対が対向するように設けられている。主軸受部２２は、本体部２１の他端側Ｌに連続して形成され、その内部には軸孔２２１が形成されている。軸孔２２１は、主軸受部２２の上下方向に貫通し、その一端側Ｕが収容空間２１１と連通している。返油管２３は、収容空間２１１に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側の油溜めに戻すための管であり、メインフレーム２に内外に貫通して形成された排油孔に挿入固定されている。
【００１５】
潤滑油は、シェル１の下部、すなわちロアシェル１３に貯留されており、後述するオイルポンプ５２で吸い上げられて、クランクシャフト６内の通油路６３を通り、圧縮機構部３等の機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。例えば、エステル系（ＰＯＥ）、エーテル系（ＰＶＥ）、ポリアルキレングリコール系（ＰＡＧ）の油を使用することができる。
【００１６】
圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２と、を備えたスクロール圧縮機構である。固定スクロール３１は、鋳鉄等の金属からなり、第１台板３１１と、第１渦巻体３１２と、を備えている。第１台板３１１は、円盤状を呈しており、その略中央には上下方向に貫通して吐出ポート３１３が形成されている。第１渦巻体３１２は、第１台板３１１の他端側Ｌの面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は他端側Ｌに突出している。揺動スクロール３２は、アルミニウム等の金属からなり、第２台板３２１と、第２渦巻体３２２と、筒状部３２３と、第２オルダム溝３２４と、を備えている。第２台板３２１は、第１渦巻体３１２が形成された一方の面と、外周領域の少なくとも一部が摺動面３２１１となる他方の面と、径方向の最外部に位置し、一方の面と他方の面とを接続する側面３２１２と、を備えた円盤状を呈し、その摺動面３２１１がスラストプレート２４に摺動可能に、メインフレーム２に支持（支承）されている。第２渦巻体３２２は、第２台板３２１の一方の面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は一端側Ｕに突出している。なお、固定スクロール３１の第１台板３１１から揺動スクロール３２に向けて突出する第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２台板３２１から固定スクロール３１に向けて突出する第２渦巻体３２２の先端部には、冷媒の漏れを抑制するためのシール部材が設けられている。筒状部３２３は、第２台板３２１の他方の面の略中央から他端側Ｌに突出して形成された円筒状のボスである。筒状部３２３の内周面には、後述するスライダ７１を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸がクランクシャフト６の中心軸と平行になるように設けられている。第２オルダム溝３２４は、第２台板３２１の他方の面に形成された長丸形状の溝である。第２オルダム溝３２４は、一対が対向するように設けられている。一対の第２オルダム溝３２４を結ぶ線は、一対の第１オルダム溝２１５を結ぶ線に対して、直交するように設けられている。
【００１７】
メインフレーム２のオルダム収容部２１４には、オルダムリング３３が設けられている。オルダムリング３３は、リング部３３１と、第１キー部３３２と、第２キー部３３３と、を備えている。リング部３３１は、リング状である。第１キー部３３２は、リング部３３１の他端側Ｌの面に一対が対向するように形成されており、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２１５に収容される。第２キー部３３３は、リング部３３１の一端側Ｕの面に一対が対向するように形成されており、揺動スクロール３２の一対の第２オルダム溝３２４に収容される。クランクシャフト６の回転によって揺動スクロール３２が公転旋回する際に、第１キー部３３２は第１オルダム溝２１５、第２キー部３３３は第２オルダム溝３２４でスライドすることにより、オルダムリング３３は、揺動スクロール３２が自転することを防止する。
【００１８】
これら固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２と、を互いに噛み合わせることにより圧縮室３４が形成される。圧縮室３４は、半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小するものであるため、冷媒を渦巻体の外端側から取り入れて、中央側に移動させることで徐々に圧縮される。圧縮室３４は、固定スクロール３１の中央部において、吐出ポート３１３と連通する。固定スクロール３１の一端側Ｕの面には、吐出孔３５１を有するマフラー３５が設けられているとともに、吐出孔３５１を所定に開閉し、冷媒の逆流を防止する吐出弁３６が設けられている。
【００１９】
冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、炭化水素、又は、それらを含む混合物からなる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、オゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ冷媒、フロン系低ＧＷＰ冷媒である。低ＧＷＰ冷媒としては、例えばＨＦＯ冷媒があり、化学式がＣ３Ｈ２Ｆ４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆ等のテトラフルオロプロペンが例示される。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素は、ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒が例示される。炭化水素は、自然冷媒であるプロパンやプロピレン等が例示される。混合物は、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆ等に、Ｒ３２、Ｒ４１等を混合した混合冷媒が例示される。
【００２０】
駆動機構部４は、シェル１内部のメインフレーム２の他端側Ｌに設けられている。駆動機構部４はステータ４１と、ロータ４２と、を備えている。ステータ４１は、例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ４１は、焼き嵌め等によりメインシェル１１内部に固着支持されている。ロータ４２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ４１の内部空間に配置されている。
【００２１】
サブフレーム５は、金属製のフレームであり、シェル１内部の内部に駆動機構部４の他端側Ｌに設けられている。サブフレーム５は、焼き嵌め、または溶接等によってメインシェル１１の他端側Ｌの内周面に固着支持されている。サブフレーム５は、副軸受部５１と、オイルポンプ５２と、を備えている。副軸受部５１は、サブフレーム５の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ５２は、サブフレーム５の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。
【００２２】
クランクシャフト６は、長尺な金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト６は、主軸部６１と、偏心軸部６２と、通油路６３と、を備えている。主軸部６１は、クランクシャフト６の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部６１は、その外表面にはロータ４２が接触固定されている。偏心軸部６２は、その中心軸が主軸部６１の中心軸に対して偏心するように主軸部６１の一端側Ｕに設けられている。通油路６３は、主軸部６１および偏心軸部６２の内部に上下に貫通して設けられている。このクランクシャフト６は、主軸部６１の一端側Ｕがメインフレーム２の主軸受部２２内に挿入され、他端側Ｌがサブフレーム５の副軸受部５１に挿入固定される。これにより、偏心軸部６２は筒状部３２３の筒内に配置され、ロータ４２は、その外周面がステータ４１の内周面と所定の隙間を保って配置される。また、主軸部６１の一端側Ｕには第１バランサ６４、他端側Ｌには第２バランサ６５が、揺動スクロール３２の搖動によるアンバランスを相殺するために設けられている。
【００２３】
ブッシュ７は、鉄等の金属からなり、揺動スクロール３２とクランクシャフト６を接続する接続部材である。ブッシュ７は、本実施形態では２パーツで構成され、スライダ７１と、バランスウエイト７２と、を備える。スライダ７１は、鍔が形成された筒状の部材であり、偏心軸部６２および筒状部３２３のそれぞれに嵌入されている。バランスウエイト７２は、図２に示すように一端側Ｕから見た形状が略Ｃ状を呈するウエイト部７２１を備えたドーナツ状の部材であり、揺動スクロール３２の遠心力を相殺するために、回転中心に対して偏芯して設けられている。バランスウエイト７２は、例えばスライダ７１の鍔に焼嵌め等の方法により、嵌合されている。
【００２４】
給電部８は、スクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部８は、カバー８１と、給電端子８２と、配線８３と、を備えている。カバー８１は、有底開口のカバー部材である。給電端子８２は、金属部材からなり、一方がカバー８１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線８３は、一方が給電端子８２と接続され、他方がステータ４１と接続されている。
【００２５】
ここで、シェル１と圧縮機構部３の関係について、図３および図４を参照してさらに詳しく説明する。図４は、図３の二点鎖線の領域の拡大図である。
【００２６】
図４に示すように、シェル１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール３１を位置決めする第１突出部１１２と、第１突出部１１２においてアッパーシェル１２の側に向けて形成されている第１位置決め面１１３と、を有している。つまり、メインシェル１１は、他端側Ｌに向かって内径が大きくなる段状の部分を備えている。そして、固定スクロール３１は、第１位置決め面１１３で位置決めされた状態で、焼嵌めや溶接等により、第１内壁面１１１に固定されている。この構造により、従来のように固定スクロール３１をネジ固定するための壁がメインフレーム２に不要になる。すなわち、揺動スクロール３２の第２台板３２１の側面３２１２とメインシェル１１の内壁面との間にメインフレーム２の壁が介在せず、第２台板３２１の側面３２１２とメインシェル１１の内壁面とが対向して配置される構造となる。そのため、メインシェル１１内における固定スクロール３１の第１台板３１１とメインフレーム２のスラスト軸受との間に形成される冷媒取込空間３７を従来よりも広げることができる。また、メインフレーム２の構造が簡素化されるため、加工性が良くなるとともに、軽量化を図ることができる。
【００２７】
冷媒取込空間３７が広がることで種々のメリットを得ることができる。例えば、本実施の形態のような、駆動機構部４が配置されたメインシェル１１内の空間および冷媒取込空間３７の圧力が冷媒取込空間３７の圧力よりも低くなる構造では、圧縮された冷媒の圧力によって揺動スクロール３２の第２台板３２１がスラストプレート２４に押し付けられるため、摺動箇所でのスラスト荷重が発生する。そこで、渦巻体等は従来設計のままで、揺動スクロール３２の第２台板３２１およびスラストプレート２４の直径を大きくし、摺動面積を大きくする構造にすることで、スラスト荷重を低減することが可能となる。一方、揺動スクロール３２のサイズはそのままで、メインシェル１１の直径を小さくすることで、従来と特性は同等で、小型化した圧縮機を得ることも可能になる。
【００２８】
なお、メインフレーム２も、シェル１の第２内壁面１１４から突出する第２突出部１１５の第２位置決め面１１６で位置決めされた状態で、第２内壁面１１４に焼嵌め等により固定されている。
【００２９】
次に、メインシェル１１と固定スクロール３１との固定構造について、図４および図５を参照してさらに詳しく説明する。図５は、メインシェルに固定された固定スクロールを上から見た図である。
【００３０】
固定スクロール３１の第１台板３１１には、応力吸収部が形成されている。応力吸収部は、径方向の外方からの応力を吸収する部分であり、本実施の形態では第１台板３１１の一端側Ｕに開口する開口部３１４１を有する凹部３１４である。凹部３１４は、図５に示すように、第１渦巻体３１２の形成領域３１５よりも径方向の外側の領域に、第１台板３１１の外周に沿って円弧状に形成されている。すなわち、凹部３１４は、メインシェル１１と固定スクロール３１の第１台板３１１とが固定され、互いに重なっている重なり領域１１１１の近傍に形成されている。
【００３１】
また、メインシェル１１と第１台板３１１の重なり領域１１１１には、溶接部９が形成されている。溶接部９は、スポット溶接によって形成された溶接痕であり、その圧縮機の内側方向は固定スクロール３１の側面にめり込み、圧縮機の外側方向は幅がわずかに広がるとともに、メインシェル１１の側面から一部が盛り上がるようにはみだした形状をしている。応力吸収部である凹部３１４は、図５に示すように、第１台板３１１の中心Ｃと溶接部９とを結ぶ直線上に設けられている。本実施の形態では、溶接部９および凹部３１４は、各々３つ形成されており、第１台板３１１の中心Ｃと溶接部９とを結ぶ直線同士がなす角度は約１２０°になっている。また、第１台板３１１の厚み方向においては、溶接部９は、メインシェル１１の壁面に垂直で、かつ重なり領域１１１１の中間地点を通る線Ａ−Ａ’とその中央部が一致するように形成されているとともに、重なり領域１１１１の長さをＬ、凹部３１４の深さをＤ、溶接部９の幅をＷとしたとき、凹部３１４の深さＤは、重なり領域１１１１の長さＬの範囲内に含まれ、溶接部９の幅Ｗは、凹部３１４の深さＤの範囲内に含まれる関係を満たしている。
【００３２】
スクロール圧縮機の動作について説明する。給電部８の給電端子８２に給電すると、ステータ４１とロータ４２とにトルクが発生し、これに伴ってクランクシャフト６が回転する。クランクシャフト６の回転は、偏心軸部６２およびブッシュ７を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を規制され、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。その際、揺動スクロール３２の他方の面が、スラストプレート２４と摺動する。
【００３３】
揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、吸入管１４からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポート２１３を通って冷媒取込空間３７に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室３４に取り込まれる。そして、冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら体積を減じられて圧縮される。揺動スクロール３２の偏心公転運転時、揺動スクロール３２は自身の遠心力により、ブッシュ７と共に径方向に移動し、第２渦巻体３２２と第１渦巻体３１２の側壁面同士が密接する。圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３から固定スクロール３１の吐出孔３５１に至り、吐出弁３６に逆らってシェル１の外部に吐出される。
【００３４】
本実施の形態のスクロール圧縮機の製造方法、特にメインシェル１１の加工と固定スクロール３１等の配置について、図６を参照してさらに詳しく説明する。図６は、メインシェルの一製造方法について説明するための図である。なお、図６は、メインシェル１１の一つの壁の断面をわかりやすく図示したものであり、実際の寸法や厚みとは異なる。
【００３５】
まず、（ａ）のような未加工のメインシェル１１の一端側Ｕから切削用のブラシ等（図示なし）を挿入して、内壁面を厚み方向に切削加工し、（ｂ）のように第２内壁面１１４および第２突出部１１５による段差を形成する。次に、第２突出部１１５から一端側Ｕの方向に所定距離離れた第２内壁面１１４において、切削用のブラシ等で内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、（ｃ）のように第１内壁面１１１および第１突出部１１２による段差を形成する。このため、第１内壁面１１１の内径ｒ１は、第２内壁面１１４の内径ｒ２よりも大きくなる。また、第１突出部１１２は、第２突出部１１５よりも一端側Ｕの方向に形成され、その内壁面は第２内壁面１１４を兼ねた構成となる。なお、第１突出部１１２を形成した後で、第２突出部１１５を形成するようにしても良い。なお、メインシェル１１の厚みは、例えば４〜６ｍｍであり、突出部の高さ、すなわち点線で示した切削加工による削り深さは、例えば０．３ｍｍ前後である。
【００３６】
また、（ｂ）（ｃ）の切削加工後に、第１突出部１１２における第１内壁面１１１との接続部分（第１位置決め面１１３の第１内壁面１１１の側）、および第２突出部１１５における第２内壁面１１４との接続部分（第２位置決め面１１６の第２内壁面１１４の側）に、菱形インサート等で外径加工することで、ロアシェル１３の方向に凹んだ形状の凹み１１３１、１１６１をそれぞれ形成する。凹み１１３１、１１６１は、切削加工によって上記接続部分に生じやすい曲面を除去する、いわゆるヌスミである。すなわち、切削加工を行うと、第１内壁面１１１と第１位置決め面１１３との接続部分が直角ではなく、アールが形成されやすい。当該部分にアールが形成されていると、固定スクロール３１を第１突出部１１２に配置しても、第１位置決め面１１３に接触せずに浮いてしまい、位置決めの精度が低くなる。これに対して、凹み１１３１を形成することで、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３に確実に接触するため、位置決め精度を高めることができる。凹み１１６１についても同様で、メインフレーム２の位置決め精度を高めることができる。なお、凹み１１３１、１１６１をロアシェル１３の方向に凹む形状とすることで、凹みをメインシェルの径方向に形成する場合と比較して、メインシェル１１の肉厚減少を抑制できるため、強度の低下を抑制することができる。
【００３７】
次に、上記のように形成されたメインシェル１１の一端側Ｕから、メインフレーム２を挿入する。メインフレーム２は、第２突出部１１５の第２位置決め面１１６に面で接触し、高さ方向の位置決めがされる。その状態で、メインフレーム２を第２内壁面１１４に焼嵌めやアークスポット溶接等により固定する。そして、メインフレーム２の軸孔２２１にクランクシャフト６を挿入したのち、偏心軸部６２にブッシュ７を取り付け、さらにオルダムリング３３や揺動スクロール３２等を配置する。
【００３８】
次いで、メインシェル１１の一端側Ｕから、固定スクロール３１を挿入する。固定スクロール３１は、第１突出部１１２の第１位置決め面１１３に面で接触し、高さ方向に位置決めがされる。なお、本実施の形態では、固定スクロール３１の周方向の位置決めをする従来のネジのような部材がないため、固定スクロール３１を第１内壁面１１１に固定するまでは揺動スクロール３２に対して固定スクロール３１が回転可能であり、第１渦巻体３１２と第２渦巻体３２２の位置関係がずれて、スクロール圧縮機の製品ごとに圧縮ばらつきや圧縮不良が発生するおそれがある。そこで、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２に対する第１渦巻体３１２の位置関係が所定となるように固定スクロール３１を回転させて位相を調整したのち、固定スクロール３１を第１内壁面１１１に固定する固定工程を行う。
【００３９】
ここで、固定スクロール３１をメインシェル１１に固定する固定工程について、図７を参照して詳しく説明する。図７は、固定スクロールをメインシェルに固定する固定工程について説明するための図である。
【００４０】
固定スクロール３１のメインシェル１１への固定では、メインシェル１１の径方向の外側から、固定スクロール３１の応力吸収部に向けて応力を付与する固定工程を行う。「応力を付与する工程」としては、焼嵌め、スポット溶接、叩打等の何れか、または組み合わせが挙げられる。本実施の形態では、メインシェル１１に固定スクロール３１を焼嵌めしたのち、メインシェル１１の外壁側から固定スクロール３１の凹部３１４に向けてアークスポット溶接を行っている。具体的には、図７（ａ）に示すように、メインシェル１１にあらかじめアークスポット用の溶接孔１１１２を形成しておき、（ｂ）に示すように、メインシェル１１を高周波加熱等で加熱膨張させて、固定スクロール３１をメインシェル１１の一端側Ｕから挿入して第１突出部１１２に位置決めしたのち、メインシェル１１を冷却して焼嵌めする。そして、焼嵌め領域である重なり領域１１１１に形成された溶接孔１１１２に、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｃを含む溶接ワイヤ９１を用いたＭＡＧ溶接などの消耗電極方式の溶接を行う。すなわち、溶接トーチ９２から供給される溶接ワイヤ９１に大電流を流し、その際に発生するアーク放電による放射熱と、溶接ワイヤ９１が溶けて周囲の部材に付着した溶融金属の潜熱エネルギーとにより、周囲の部材を溶かして溶接する。その結果、溶接ワイヤ９１は、（ｃ）のように溶接部９となり、メインシェル１１と固定スクロール３１とを接続する。アークスポット溶接は、メインシェル１１の径方向の外側から、固定スクロール３１の凹部３１４に向けて、固定スクロール３１の側面に応力を付与するため、溶接部９は、上述したように固定スクロール３１の側面に多少めり込んだ形状となる。このため、溶接部９の形状および溶接位置から、応力吸収部に向けて応力を付与する固定工程を行ったか否かを推定できる。
【００４１】
最後に、メインシェル１１の一端側Ｕから、アッパーシェル１２を挿入したのち、メインシェル１１とアッパーシェル１２を溶接やアークスポット溶接等により固定する。その際、アッパーシェル１２で固定スクロール３１を第１位置決め面１１３に押付けるように挿入し、かつその状態を維持して固定スクロール３１をメインシェル１１に固定することで、スクロール圧縮機ごとの冷媒取込空間３７の高さのばらつきを抑制し、位置精度を高めるとともに、スクロール圧縮機の駆動時に固定スクロール３１が上下方向にずれることを抑制する。ただし、第１突出部１１２は、少なくとも固定スクロール３１の製造上の位置決めさえできれば良いので、固定スクロール３１を第１内壁面１１１への固定後に、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３と接触していることは必須ではない。メインフレーム２と第２突出部１１５との関係についても同様である。
【００４２】
以上で説明したとおり、本実施の形態では、従来のようにメインフレーム２に固定スクロール３１の接続用の壁を形成することなく、固定スクロール３１をメインシェル１１に固定しているため、冷媒取込空間３７を拡大することができる。また、ネジ等を使わないため、製造を容易化することができる。
【００４３】
また、メインシェル１１の径方向の外側から、固定スクロール３１に対して応力を付与する固定工程を行うことで、従来の固定構造と同程度の固定強度を得ることができる。しかし、メインシェル１１の径方向の外側から、固定スクロール３１に対して応力を付与する固定工程を行うと、その応力により固定スクロール３１に歪が生じて、固定スクロール３１が変形するおそれがある。例えば、歪により固定スクロール３１が反って、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２が変形し、圧縮室３４に漏れ隙間が生じて、圧縮効率が低下する場合がある。そこで、当該歪みを抑制するために、固定スクロール３１の第１台板３１１に応力吸収部として凹部３１４を形成している。凹部３１４は、第１台板３１１の径方向の外側から応力を付与した場合に、その応力を凹部３１４の外側でとどめ、凹部３１４よりも内側にある第１渦巻体３１２が形成されている形成領域３１５には応力を作用させなくするため、圧縮効率を維持することができる。
【００４４】
この実施の形態では、揺動スクロール３２とともに圧縮室３４を形成する固定スクロール３１と、揺動スクロール３２および固定スクロール３１を収容したメインシェル１１と、を備え、固定スクロール３１は、メインシェル１１に固定された第１台板３１１と、第１台板３１１から揺動スクロール３２に向いて突出して形成された第１渦巻体３１２と、を有しており、第１台板３１１は、第１渦巻体３１２よりも径方向の外側に形成され、径方向の外方からの応力を吸収する応力吸収部として、凹部３１４を有している。したがって、従来と同等の固定強度を得るために、メインシェル１１の径方向の外側から、固定スクロール３１の応力吸収部に向けて応力を付与する固定工程を行ったとしても、その固定工程での応力で固定スクロール３１が歪んで、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２が変形して圧縮室３４に漏れ隙間が生じることを抑制できる。また、応力吸収部である凹部３１４は、第１台板３１１の中心Ｃと溶接部９とを結ぶ直線上に設けられている。そのため、例えば、メインシェル１１と固定スクロール３１を焼嵌めしたのち、メインシェル１１と固定スクロール３１の第１台板３１１とが固定されて互いに重なっている重なり領域１１１１から凹部３１４にむかってスポット溶接を行っても、応力吸収部により固定スクロール３１が歪むことを抑制できる。
【００４５】
メインシェル１１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール３１を位置決めする第１突出部１１２と、を有し、固定スクロール３１は、第１内壁面１１１に固定されているため、固定スクロール３１の位置決め精度を高めつつ、メインシェル１１に固定することができる。また、揺動スクロール３２を摺動自在に保持するメインフレーム２と、を備え、メインシェル１１は、第２内壁面１１４と、第２内壁面１１４から突出し、メインフレーム２を位置決めする第２突出部１１５と、をさらに有し、メインフレーム２は、第２内壁面１１４に固定されているため、メインフレーム２の位置決め精度を高めつつ、メインシェル１１に固定することができるとともに、メインフレーム２と固定スクロール３１の製造工程が同様になるため製造を容易にすることができる。
【００４６】
応力吸収部は、第１渦巻体３１２の形成領域３１５よりも径方向の外側の領域に形成されているため、固定工程での応力が第１渦巻体３１２の形成領域３１５にまで作用することを抑制できる。応力吸収部は、第１台板３１１の外周に沿って円弧状に形成されているため、溶接部９を形成する位置がばらついたとしても、固定工程での応力を吸収できる。また、溶接部９および応力吸収部は、各々複数形成されているため、固定スクロール３１の固定強度を高めつつ、固定スクロール３１が歪むことを抑制できる。
【００４７】
応力吸収部は、第１台板３１１の一端側に開口する開口部３１４１を有する凹部３１４であるため、応力吸収部を固定スクロール３１に容易に形成することができる。また、溶接部９は、第１台板３１１の厚み方向に沿う凹部３１４の深さの範囲内に形成されているため、溶接部９を形成する際の応力を凹部３１４によって効果的に吸収できる。
【００４８】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の断面図である。以下の実施の形態等では、図１〜図７のスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
実施の形態２では、溶接部９Ａは、固定スクロール３１Ａの第１台板３１１Ａの厚み方向の中央よりも、凹部３１４Ａの開口部３１４１Ａが形成されている側に変位して形成されている。また、凹部３１４Ａは、開口部３１４１Ａが他端側Ｌを向くように形成されている。
【００５０】
溶接部９Ａが凹部３１４Ａの開口部３１４１Ａが形成されている側に変位、すなわち、本実施の形態では重なり領域１１１１Ａの中心を通る線Ａ−Ａ’よりも、他端側Ｌにずれた位置に形成されていることで、凹部３１４Ａの深さＤが浅くても、溶接部９Ａの幅Ｗの全体が凹部３１４Ａの形成領域に含まれやすくすることができるため、固定スクロール３１Ａの応力吸収部に向けて応力を付与する固定工程を行ったとしても、その固定工程での応力で固定スクロール３１Ａが歪んで、固定スクロール３１Ａの第１渦巻体３１２Ａが変形して圧縮に漏れ隙間が生じることを抑制できる。
【００５１】
この実施の形態では、溶接部９Ａは、固定スクロール３１Ａの第１台板３１１Ａの厚み方向の中央よりも、凹部３１４Ａの開口部３１４１Ａが形成されている側に変位して形成されている。したがって、固定工程での応力で固定スクロール３１が歪むことを抑制できる。
【００５２】
実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【００５３】
実施の形態３では、固定スクロール３１Ｂの吐出ポート３１３Ｂと、吐出管１５Ｂとを接続するチャンバー３８を設けている。固定スクロール３１Ｂの応力吸収部に向けて応力を付与する固定工程を行って、固定スクロール３１Ｂをメインシェル１１に固定する場合、応力吸収部よりも外径方向の固定スクロール３１Ｂが変形しやすくなるため、メインシェル１１と固定スクロール３１Ｂの円周における重なり領域１１１１Ｂの何れかの部分で隙間が生じるおそれがある。隙間が生じると、低圧空間である冷媒取込空間３７と高圧空間である固定スクロール３１Ｂの一端側Ｕとが繋がってしまうため、圧縮後の高圧冷媒が冷媒取込空間３７に逆流して圧縮機としての機能が低下してしまう。そこで、吐出ポート３１３Ｂと、吐出管１５Ｂとを空間的に直接的に接続することで、吐出ポート３１３Ｂから吐出される高圧冷媒が冷媒取込空間３７に逆流することなく、高圧冷媒を吐出管１５Ｂに導けるたため、圧縮機として機能の低下を抑制することができる。
【００５４】
なお、図１０のように、吐出管１５Ｃと吐出ポート３１３Ｃとが直接繋がるように、固定スクロール３１Ｃの第１台板３１１Ｃに接続するようにしてもよい。すなわち、吐出管１５Ｃは、吐出ポート３１３Ｃを覆うように固定スクロール３１Ｃに固定されていても、図９の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
また、応力吸収部は、固定スクロール３１Ｂの厚み方向に貫通する貫通孔３１４Ｂとしている。これは、吐出ポート３１３Ｂから吐出される高圧冷媒が冷媒取込空間３７に逆流することが防止される構造であるため、積極的に固定スクロール３１Ｂの一端側Ｕと他端側Ｌとが同一の圧力空間とするように構成したものである。固定スクロール３１Ｂの一端側Ｕと他端側Ｌとが同一の圧力空間になると、固定スクロール３１の上下で温度が同等になるため、熱膨張による固定スクロール３１の反りの発生を抑制することができる。特に低圧シェルでは、固定スクロール３１Ｂの大部分を低圧ガスによって冷却する効果も得ることができる。また、応力吸収部が貫通孔３１４Ｂであるため、溶接部９の幅Ｗの全てを貫通孔３１４Ｂの範囲の中に含むことができ、固定スクロール３１Ｂの歪みの発生に起因する圧縮効率の低下を抑制することができる。
【００５６】
この実施の形態では、固定スクロール３１Ｂには、第１台板３１１Ｂに形成され、シェル１の吸入管１４から導入されて圧縮室３４で圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３１３Ｂと、シェル１に形成され、冷媒を外部に吐出する吐出管１５Ｂと、を気密に接続するチャンバー３８が設けられている。したがって、固定工程での応力で固定スクロール３１Ｂが歪むことを抑制できる。また、応力吸収部は、第１台板３１１Ｂの厚み方向に貫通する貫通孔３１４Ｂであるため、固定工程での応力で固定スクロール３１が歪むことを抑制できる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、縦型スクロール圧縮機について説明したが、横型のスクロール圧縮機にも適用できる。その際、横型のスクロール圧縮機においても、メインフレームを基準として、圧縮機構部が設けられている側を一端側、駆動機構部が設けられている側を他端側と方向づけて見ることができる。また、低圧シェル方式のスクロール圧縮機に限らず、駆動機構部が配置されたメインシェル内の空間の圧力が冷媒取込空間の圧力よりも高くなる高圧シェル方式のスクロール圧縮機にも適用できる。
【００５９】
メインシェル１１は、円筒状に限らず、多角筒等であっても良い。また、上記実施形態では、メインシェル１１内における固定スクロール３１の第１台板３１１とメインフレーム２のスラスト軸受との間の冷媒取込空間３７を従来よりも広げることができる効果により、渦巻体等は従来設計のままで、揺動スクロール３２の第２台板３２１およびスラストプレート２４の直径を大きくすることで、摺動面積を大きくし、スラスト荷重を低減する構成としたが、これに限られない。
【００６０】
第１突出部１１２および第１位置決め面１１３は、固定スクロール３１を精度良く位置決めできるものであれば、様々な形状や製法を採用可能である。例えば、第１突出部１１２は、固定スクロール３１を位置決めできれば良いので、メインシェル１１の内壁面に形成された少なくとも２箇所以上の突起で構成されていても良い。また、メインシェル１１の外側から叩打することにより第１突出部１１２を形成しても良い。第１位置決め面１１３に凸部を形成し、固定スクロール３１に形成された凹部と嵌合させることで、メインシェル１１に対する固定スクロール３１の回転を抑制するようにしても良い。
【００６１】
メインシェル１１の内壁面に、クランクシャフト６の中心軸に沿う方向に凸部（または凹部）、メインフレーム２および固定スクロール３１にその凸部（または凹部）に係合する凹部（または凸部）を形成してもよい。これにより、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の位相を合わせることができるため、揺動スクロール３２に対して固定スクロール３１を回転させて位相を調整する工程を省略することができる。
【００６２】
応力吸収部は、上記実施形態に限らない。例えば、図９のように、貫通孔３１４Ｂを形成した場合に、その開口のどちらかを金属板等の蓋部材で気密に封じるようにして、固定スクロール３１の上下の空間の連通を防止してもよい。また、図５において、形成領域３１５から溶接部９までの間に、複数の応力吸収部を形成しても良い。その際、応力吸収部が凹部３１４であれば、一端側Ｕに開口する凹部３１４と、他端側Ｌに開口する凹部３１４が千鳥状になるように形成してもよい。また、応力吸収部として図１１のように、空洞３１４Ｄを固定スクロール３１Ｄの第１台板３１１Ｄに形成したり、図１２のように重なり領域１１１１に対して傾斜する凹部３１４Ｅを固定スクロール３１Ｅの第１台板３１１Ｅに形成してもよい。また、応力吸収部は、図１３のように、開口が楕円状の凹部３１４Ｆを固定スクロール３１Ｅの第１台板３１１Ｅに形成してもよい。
【００６３】
溶接部９と応力吸収部の関係は、応力吸収部の深さＤの範囲内に溶接部９の幅Ｗの全てが含まれている必要はない。例えば、溶接部９の幅Ｗの半分程度が、凹部３１４の深さＤの範囲と重なる関係であっても、本発明の効果を得ることはできる。
【符号の説明】
【００６４】
１  シェル、１１  メインシェル、１１１  第１内壁面、１１１１  重なり領域、１１１２  溶接孔、１１２  第１突出部、１１３  第１位置決め面、１１３１  凹み、１１４  第２内壁面、１１５  第２突出部、１１６  第２位置決め面、１１６１  凹み、１２  アッパーシェル、１３  ロアシェル、１４  吸入管、１５、１５Ｂ、１５Ｃ  吐出管、１６  固定台、２  メインフレーム、２１  本体部、２１１  収容空間、２１２  平坦面、２１３  吸入ポート、２１４  オルダム収容部、２１５  第１オルダム溝、２２  主軸受部、２２１  軸孔、２３  返油管、２４  スラストプレート、２４１  切欠き、２４２  屈曲部、３  圧縮機構部、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ  固定スクロール、３１１，３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ  第１台板、３１２，３１２Ｄ  第１渦巻体、３１３，３１３Ｂ，３１３Ｃ  吐出ポート、３１４，３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆ  応力吸収部（貫通孔、凹部、空洞）、３１４１，３１４１Ａ  開口部、３１５  形成領域、３２，３２Ｄ  揺動スクロール、３２１，３２１Ｄ  第２台板、３２２，３２２Ｄ  第２渦巻体、３２１１  摺動面、３２１２  側面、３２３  筒状部、３２４  第２オルダム溝、３３  オルダムリング、３３１  リング部、３３２  第１キー部、３３３  第２キー部、３４  圧縮室、３５  マフラー、３５１  吐出孔、３６  吐出弁、３７  冷媒取込空間、３８  チャンバー、４  駆動機構部、４１  ステータ、４２  ロータ、５  サブフレーム、５１  副軸受部、５２  オイルポンプ、６  クランクシャフト、６１  主軸部、６２  偏心軸部、６３  通油路、７  ブッシュ、７１  スライダ、７２  バランスウエイト、７２１    ウエイト部、８  給電部、８１  カバー、８２  給電端子、８３  配線、９，９Ａ  溶接部、９１  溶接ワイヤ、９２  溶接トーチ、Ｃ  中心、Ｕ  一端側、Ｌ  他端側。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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