(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結デバイスであって、
第１の平面に垂直な第１の軸に沿って延びる本体であって、前記第１の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む、本体と、
前記空洞部内に配置され、前記第１の平面内で互いに隣接している、第１のチャンバ及び第２のチャンバと、
前記空洞部内に配置され、前記第１の平面内に延びている、要素と、を備え、
前記要素が、前記第１のチャンバ内に突出している第１の部分、前記第２のチャンバ内に配置されている第２の部分、及び前記本体の前記空洞部から突出している第３の部分を含み、
前記要素が更に、前記第２のチャンバ内の、前記要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、前記第２の部分が、前記要素に関する支点としての機能を果たし、
前記要素の前記第３の部分の少なくとも１つの寸法が、前記第１のチャンバの対応する寸法よりも大きく、
前記要素の前記第３の部分及び前記第１のチャンバのうちの少なくとも一方が、前記少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、前記第２の部分を中心とする前記要素の回転時に、前記要素の前記第３の部分が、前記第１のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される、締結デバイス。
【請求項２】
前記第３の部分が、前記第１の平面内に延在する少なくとも１つの弾性部品を含むことにより、仕切手段を中心とする前記要素の回転時に、前記少なくとも１つの弾性部品が、前記第１のチャンバの壁部の少なくとも一部分と当接するように構成され、それにより、前記少なくとも１つの弾性部品が、前記第１のチャンバの壁部の前記少なくとも一部分の力によって付勢される、請求項１に記載の締結デバイス。
【請求項３】
前記少なくとも１つの弾性部品が、前記第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、前記空洞部の少なくとも１つの側面の少なくとも一部分と、当接するように構成される、請求項２に記載の締結デバイス。
【請求項４】
前記少なくとも１つの弾性部品が、前記第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、前記本体の前記空洞部の基底部の少なくとも一部分と、当接するように構成される、請求項２又は３に記載の締結デバイス。
【請求項５】
前記少なくとも１つの弾性部品が、少なくとも１つのバネ要素を含む、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の締結デバイス。
【請求項６】
前記要素の前記第３の部分及び前記第１のチャンバの壁部の一部分のうちの少なくとも一方が、摩擦表面を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の締結デバイス。
【請求項７】
前記要素が更に、前記第２の部分の前記第１の軸を中心として、回転可能に配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の締結デバイス。
【請求項８】
前記要素の前記第１の部分が、照明デバイスに前記第１の部分を結合するための、結合構成を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の締結デバイス。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の締結デバイスと、
少なくとも１つの光源を含む照明デバイスであって、前記締結デバイスの前記第１の部分に結合されている照明デバイスと、
を備える、照明構成。
【請求項１０】
第１の平面内に堆積される印刷材料の層が、前記第１の平面に垂直な第１の軸に沿って反復的に積み重ねられる、３Ｄ印刷プロセスによって、締結デバイスを製造する方法であって、
前記第１の平面内に反復的に層を積み重ねることによって、前記第１の軸に沿って延びる本体を形成するステップであって、前記本体が、前記第１の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む、ステップと、
前記空洞部内に第１のチャンバ及び第２のチャンバを形成するステップであって、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバが、前記第１の平面内で互いに隣接している、ステップと、
要素を形成するステップであって、要素が、前記第１のチャンバ内に突出している第１の部分、前記第２のチャンバ内に配置されている第２の部分、及び前記第１の平面内で前記本体の前記空洞部から突出している第３の部分を含む、ステップと、を含み、
前記要素が更に、前記第２のチャンバ内の、前記要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、前記第２の部分が、前記要素に関する支点としての機能を果たし、
前記要素の前記第３の部分の、前記第１の平面内の少なくとも１つの寸法が、前記第１のチャンバの対応する寸法よりも大きく、
前記要素の前記第３の部分及び前記第１のチャンバのうちの少なくとも一方が、前記少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、前記第２の部分を中心とする前記要素の回転時に、前記要素の前記第３の部分が、前記第１のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される、方法。
【請求項１１】
照明デバイスに前記第１の部分を結合するための結合構成を、前記要素の前記第１の部分上に形成するステップを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
照明デバイス用のハウジングを、前記要素の前記第１の部分上に形成するステップを更に含む、請求項１０又は１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広くは、３Ｄ印刷の分野に関する。より具体的には、本発明は、例えば照明構成用の、締結デバイス、及び、そのような締結デバイスを３Ｄ印刷によって製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ印刷と称される場合もある、積層造形は、３次元の物体を合成するために使用されるプロセスを指す。３Ｄ印刷は、急速に人気が高まりつつあるが、これは、所望の物品を形成するために、組み立て又は成形技術を必要とすることなくラピッドプロトタイピングを実行する、能力のためである。
【０００３】
３Ｄ印刷装置を使用することによって、物品又は物体は、通常はコンピュータモデルによって制御されている、いくつもの印刷ステップにおいて、３次元で構築されてもよい。例えば、物体のスライスされた３Ｄモデルが提供されてもよく、各スライスは、個別の印刷ステップにおいて、３Ｄ印刷装置によって再現される。３Ｄ印刷装置は、ディスペンサから、押出可能材料の連続層を堆積させてもよく、それらの層は、堆積後に、例えば硬化プロセスを誘発させるためのレーザを使用して、硬化されるか、さもなければ固化されてもよい。そのような３Ｄ印刷装置の一実施例が、米国特許出願公開第２０１０／０３２７４７９（Ａ１）号に開示されている。
【０００４】
３Ｄ印刷の構想は、多くの分野で有用であり得、壁及び／又は天井に取り付けられるように構成されている照明構成（例えば、スポットライトモジュール）の製造が、一例となり得る。この例では、好ましくは、更に（傾動可能などの）調節可能な方式で、照明構成を壁又は天井に取り付けるために、締結デバイスが典型的には使用される。
【０００５】
締結デバイスの一例が、米国特許第２５３９９７４号で開示されている。この文書は、バッテリケースの端部部分上で枢動式に揺動可能なヘッド構造部を有する、懐中電灯を開示している。ヘッド構造部は、懐中電灯によって生成される光ビームが、バッテリケースに対して様々な角度方向へと投射されることが可能となるように、調節可能であり得る。ヘッド構造部は、バッテリケースの端部から外向きに突出している耳部の間で、偏心して枢動される、実質的に円筒形のバレルの形態である。
【０００６】
従来の方法による、この種の構成の製造は、多くの部品の構成をもたらし得る場合が多いこと、及び／又は、これらの構成の製造が、比較的複雑であることが理解されるであろう。それゆえ、例えば３Ｄ印刷を使用することによる、代替的ソリューションが関心の対象となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題を軽減して、締結デバイス、及び、そのような締結デバイスを３Ｄ印刷によって製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的及び他の目的は、独立請求項における特徴を有する、締結デバイス及び方法によって達成される。従属請求項において、好ましい実施形態が定義される。
【０００９】
それゆえ、本発明の第１の態様によれば、例えば照明構成用の、締結デバイスが提供される。締結デバイスは、第１の平面に垂直な第１の軸に沿って延びる本体を備え、本体は、第１の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。締結デバイスは、空洞部内に配置されている第１のチャンバ及び第２のチャンバを更に備え、第１のチャンバ及び第２のチャンバは、第１の平面内で（すなわち、第１の平面に平行、かつ第１の軸に垂直な方向で）互いに隣接している。締結デバイスは、空洞部内に配置され、かつ第１の平面内に延びる要素を、更に備える。要素の第１の部分は、第１のチャンバ内に突出し、要素の第２の部分は、第２のチャンバ内に配置され、要素の第３の部分は、本体の空洞部から突出している。要素は、第２のチャンバ内の、要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第２の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第３の部分の少なくとも１つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第３の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、第２の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第３の部分は、第１のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、第１の平面内に堆積される印刷材料の層が、第１の平面に垂直な第１の軸に沿って反復的に積み重ねられる、３Ｄ印刷プロセスによって、締結デバイスを製造する方法が提供される。方法は、第１の平面内に反復的に層を積み重ねることによって、第１の軸に沿って延びる本体を形成するステップを含み、本体は、第１の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第１のチャンバ及び第２のチャンバを形成するステップを更に含み、第１のチャンバ及び第２のチャンバは、第１の平面内で（すなわち、第１の平面に平行、かつ第１の軸に垂直な方向で）互いに隣接して配置されている。方法は、要素を形成するステップを更に含み、要素の第１の部分は、第１のチャンバ内に突出し、要素の第２の部分は、第２のチャンバ内に配置され、要素の第３の部分は、第１の平面内で本体の空洞部から突出している。要素は、第２のチャンバ内の、要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第２の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第３の部分の、第１の平面内の少なくとも１つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第３の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、第２の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第３の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
【００１１】
それゆえ、本発明は、締結デバイスを提供する着想に基づく。締結デバイスのヒンジ要素は、要素の第１の部分が照明デバイスに結合されてもよく、要素の回転時に、反対側端部で、締結デバイスのチャンバ内に簡便に楔着されてもよい。換言すれば、ヒンジ要素は、締結デバイス内で簡便に傾けることができ、要素は、チャンバ内に（すなわち、摩擦によって）楔着されてもよく、それにより、結果として、要素に照明デバイスが結合されている場合には、照明デバイスの所望の傾動角度もまた得られることができる。
【００１２】
本発明は、締結デバイス内の傾動可能要素の発明的構成が、その要素に結合されている照明デバイス（例えば、スポットライト）の所望の角度を、簡便にもたらし得るという点で有利である。それゆえ、締結デバイスは、照明デバイスを、所望の位置に確実な方式で保持し得る。
【００１３】
本発明は、更に、ヒンジ要素を含む締結デバイスが、本発明の第２の態様による３Ｄ印刷プロセスによって、簡便に製造され得るという点で有利である。より具体的には、方法は、要素が、第１の部分が第１のチャンバ内に突出し、第３の部分が本体の空洞部から突出している状態に方向付けされているような、締結デバイスを製造してもよい。その場合、締結デバイスの製造後に、要素は、要素の第３の部分がチャンバ内に解除可能に楔着され、第１の部分が本体の空洞部から突出するように、簡便に回転され得る。
【００１４】
本発明の第１の態様のプリンタヘッドの上述の利点はまた、本発明の第２の態様による方法に関しても有効である点が理解されるであろう。
【００１５】
本発明の第１の態様によれば、締結デバイスが提供される。締結デバイスは、第１の軸に沿って延びる本体を備える。本体はＵ字形状であってもよく、それにより、ｚ軸に沿って延びる少なくとも部分的に開放している空洞部を、Ｕ字形状が画定する点が理解されるであろう。（Ｕ字形状の）本体は、楕円形の、管状の円筒を構成してもよい。あるいは、本体は、様々な形状を有してもよく、様々な断面（例えば、正方形の断面）を有してもよい。少なくとも部分的に開放している空洞部は、本体に設けられたスリットの形態を有してもよい。
【００１６】
締結デバイスは、空洞部内に配置されている第１のチャンバ及び第２のチャンバを更に備え、第１のチャンバ及び第２のチャンバは、第１の平面に平行、かつ第１の軸に垂直な方向で、互いに隣り合って配置されている。第１のチャンバ及び第２のチャンバは、実質的に平行六面体の形状を有する、隣接配置されたチャンバを構成してもよい。例えば、第１のチャンバは、本体の断面において、Ｕ字形状の基底部付近に設けられてもよい。更には、第２のチャンバは、第１の平面内で、本体のＵ字形状の開口部付近に設けられてもよい。換言すれば、第１の平面内での本体の断面において、第１のチャンバは、本体のＵ字形状の基底部からＵ字形状の開口部に向けた、第１の平面内での方向に沿って、第２のチャンバの前に設けられてもよい。
【００１７】
締結デバイスは、空洞部内に配置され、かつ第１の軸に垂直な第１の平面内に延びる要素を、更に備える。例えば、第１の軸がｚ軸を構成する場合には、第１の平面は、ｘ−ｙ平面を構成する。要素の第１の部分は、第１のチャンバ内に突出し、要素の第２の部分は、第２のチャンバ内に配置され、要素の第３の部分は、本体の空洞部から突出している。換言すれば、この要素は、少なくとも部分的に、第１のチャンバ及び第２のチャンバ内に配置されている。
【００１８】
要素は、第２のチャンバ内の、要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第２の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。それゆえ、要素は、第１の軸（例えば、ｚ軸）及び第１の平面内のベクトル（例えば、ｘ軸）にわたって広がる、第２の平面内で回転可能である。それゆえ、要素は、第１の平面内でヒンジで連結され、要素の第２の部分は、第２のチャンバ内で、第２の平面内で回転され得る。
【００１９】
更には、要素の第３の部分の少なくとも１つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きい。換言すれば、例えば第１の平面内の或る方向での、第３の部分の寸法は、第１の平面内の対応する方向での、チャンバの寸法よりも大きい。更には、要素の第３の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、上述の少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、第２の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第３の部分は、第１のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。換言すれば、要素の第３の部分又はチャンバのいずれかが（又は、要素の第３の部分とチャンバとの組み合わせさえも）、上述の寸法において弾性である。結果として、要素の第２の部分を中心とする要素の回転は、チャンバ内での第３の部分の楔着をもたらすが、これは、第２の部分から第３の部分への軸に沿った第３の部分の寸法が、前記軸に沿ったチャンバの寸法よりも大きいためである。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、第３の部分は、第１の平面内に延在する少なくとも１つの弾性部品を含む。仕切手段を中心とする要素の回転時に、少なくとも１つの部品は、第１のチャンバの壁部の少なくとも一部分と当接するように構成され、それにより、少なくとも１つの部品は、第１のチャンバの壁部の少なくとも１つの部分の力によって付勢される。それゆえ、要素の第３の部分の弾性部品は、チャンバの壁部に対して力を加えるように構成される（又は、逆も同様）。用語「弾性部品」とは、本明細書では、要素の第３の部分の、実質的に任意の弾性の部品、部分、要素などを意味する。例えば、弾性部品は、１つ以上のバネ、板バネ、収縮可能及び／又は圧縮可能な構造体などを構成してもよい。本実施形態は、要素の第３の部分の弾性部品が、チャンバ内での、要素の第３の部分の比較的確実な（堅固な）楔着をもたらし得るという点で有利である。
【００２１】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つの弾性部品は、第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している空洞部の少なくとも１つの側面の少なくとも一部分と、当接するように構成される。換言すれば、空洞部のチャンバの壁部は、基底部分及び（２つの）側面部分を実質的に構成してもよく、本実施形態では、弾性部品は、本体の空洞部の側面の部分と当接するように構成される。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つの弾性部品は、第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している本体の空洞部の基底部の少なくとも一部分と、当接するように構成される。換言すれば、空洞部のチャンバの壁部は、基底部分及び（２つの）側面部分を実質的に構成してもよく、本実施形態では、弾性部品は、本体の空洞部の基底部分と当接するように構成される。
【００２３】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つの弾性部品は、少なくとも１つのバネ要素を含む。結果として、要素の回転時に、バネ要素は、第２のチャンバ内での要素の第３の部分の楔着の際、付勢されることになる。本実施形態は、バネ要素（例えば、バネ、板バネなど）を設けることが、第２のチャンバ内での、要素の第３の部分の確実な楔着のための、簡便に構造化された締結デバイスをもたらすという点で有利である。
【００２４】
本発明の一実施形態によれば、要素の第３の部分及び第１のチャンバの壁部の一部分のうちの少なくとも一方は、摩擦表面を含む。換言すれば、要素の第３の部分又は第１のチャンバの壁部の一部分は（又は、双方さえも）、摩擦表面を含んでもよい。用語「摩擦表面」とは、本明細書では、要素の第３の部分と第１のチャンバの壁部の一部分との間に摩擦をもたらすための、実質的に任意の表面、例えば、凹凸表面、鋸歯プロファイルを有する表面などを意味する。本実施形態は、摩擦表面を設けることが、第２のチャンバ内での、要素の第３の部分の確実な楔着のための、簡便に構造化された締結デバイスをもたらすという点で有利である。
【００２５】
本発明の一実施形態によれば、要素は、第２の部分の第１の軸を中心として、回転可能に配置されてもよい。それゆえ、要素は、第２の平面内で回転可能（傾動可能）となるような、第１の平面内での要素の懸架とは別に、第１の軸（例えば、ｚ軸）を中心として回転されてもよい。本実施形態は、更に一層多用途の締結デバイスを提供し得るという点で有利である。例えば、第１の要素に結合された照明デバイスは、互いに垂直な２つの平面内で回転可能及び／又は傾動可能であることにより、照明の可能性の向上をもたらしてもよい。
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、要素の第１の部分は、照明デバイスに第１の部分を結合するための、結合構成を含む。本実施形態は、照明デバイスが、結合構成を介して要素に簡便に取り付けられ得るという点で有利である。
【００２７】
本発明の一実施形態によれば、照明構成が提供される。照明構成は、前述の実施形態のうちのいずれか１つの締結デバイスと、少なくとも１つの光源を含む照明デバイスであって、締結デバイスの第１の部分に結合されている照明デバイスとを備える。
【００２８】
本発明の第２の態様の一実施形態によれば、本方法は、照明デバイスに第１の部分を結合するための結合構成を、要素の第１の部分上に形成するステップを更に含む。更には、本発明の第２の態様の一実施形態によれば、本方法は、照明デバイス用のハウジングを、要素の第１の部分上に形成するステップを更に含む。これらの実施形態は、３Ｄ印刷方法が、結合構成及び／又はハウジングを簡便に印刷し得るという点で有利である。
【００２９】
以下の詳細な開示、図面、及び添付の請求項を検討することにより、本発明の更なる目的、特徴、及び利点が明らかとなるであろう。当業者は、以下で説明される実施形態以外の実施形態を作り出すために、本発明の種々の特徴が組み合わせられることができる点を理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
次に、本発明のこの態様及び他の態様が、本発明の実施形態を示す添付図面を参照して、より詳細に説明される。
【００３１】
【図１ａ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。
【図１ｂ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。
【図１ｃ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。
【図２ａ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図２ｂ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図３ａ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図３ｂ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図４ａ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図４ｂ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図５ａ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図５ｂ】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。
【図６】本発明の例示的実施形態による、照明構成の概略図である。
【図７】本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１ａ〜図１ｃは、本発明の第２の態様による、３Ｄ印刷プロセスによって締結デバイス１１０を製造する方法１００の概略図である。３Ｄ印刷プロセスは、当業者には既知であり、詳細は、本明細書では省略される点に留意されたい。
【００３３】
図１ａに示される方法１００によって、第１の平面（すなわち、ｘ−ｙ平面）内に堆積される印刷材料の層が、第１の平面に垂直なｚ軸に沿って、反復的に積み重ねられる。方法１００は、例えば断面がＵ字形状を有する円筒の形態の、本体１５０を形成するステップを含む。本体１５０は、（例えば、Ｕ字形状を有する）層を反復的に積み重ねることによって、ｚ軸に沿って延びてもよく、それにより、本体１５０は、ｚ軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部１６０を含む。この場合、空洞部１６０の基底部は、本体１５０の中心付近に設けられている。
【００３４】
方法１００は、空洞部内に第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０を形成するステップを更に含み、第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０は、第１の平面に平行な方向で、互いに隣接して配置されており、それらは、ｚ軸に沿って平行に延在している。第１のチャンバ１７０は、第１の平面内で、本体１５０のＵ字形状の基底部付近に設けられ、一方で、第２のチャンバ１８０は、第１の平面内で、本体１５０のＵ字形状の開口部１９０付近に設けられている。第１の平面内での、第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０の形状は、矩形であるが、第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０は、実質的に任意の形状を呈してもよい点が理解されるであろう。
【００３５】
方法１００は、要素２００を形成するステップを更に含む。要素２００の第１の部分２１０は、第１のチャンバ１７０内に突出しており、Ｔ字形状を有する。この例示的実施形態では、第１の部分２１０は、照明デバイスに第１の部分２１０を結合するための、結合構成２２０を更に含む。第１の部分２１０の寸法は、第１の平面内での第１のチャンバ１７０の寸法よりも小さい点が理解されるであろう。
【００３６】
更には、要素２００の第２の部分２３０が、締結デバイス１１０の第２のチャンバ１８０内に配置されている。更には、要素２００の第３の部分２４０が、第１の平面内で、本体１５０のＵ字形状の開口部１９０から突出している。この例示的実施形態では、第３の部分２４０は、２つのフランジを含み、それにより、第３の部分２４０は、ステープルの形状を有する。
【００３７】
図１ｂは、図１ａと比較して、より多くの印刷材料の層が、ｘ−ｙ平面内に堆積されており、ｚ軸に沿って積み重ねられている、方法１００の段階を示す。この場合、本体１５０は、空間３００を画定している。要素２００は、空間３００内に突出しており、仕切壁部３２０によって画定されている。仕切壁部３２０は、同様に、締結デバイス１１０の第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０を画定している。
【００３８】
図１ｃは、方法１００によって製造された、締結デバイス１１０の一実施例を示す。図１ａ、図１ｂと比較して、締結デバイス１１０の本体１５０の縁部は、相対的に高く、要素２００の形成は完了されている。
【００３９】
図２ａ、図２ｂは、本発明の例示的実施形態による、締結デバイス１１０の概略図である。図２ａでは、要素２００の第１の部分２１０は、第１のチャンバ内に突出しており、要素２００の第３の部分２４０は、本体の空洞部の開口部１９０から突出している。この例示的実施形態では、第３の部分２４０は、２つのフランジを含み、それにより、第３の部分２４０は、ステープルの形状を有する。図２ｂでは、要素２００は、図２ａの締結デバイス１１０の（非回転）状態と比較して、ｙ軸を中心として、及び締結デバイス１１０の第２の部分を中心として、１８０°回転されている。それゆえ、図２ｂでは、要素２００の第３の部分２４０は、第１のチャンバ内に解除可能に楔着され、一方で、第１の部分２１０は、本体の空洞部の開口部から突出している。
【００４０】
図３ａは、例えば照明構成用の、締結デバイス１１０を概略的に示す。締結デバイス１１０は、この場合、断面がＵ字形状を有する円筒の形態の、本体１５０を備える。本体は、ｚ軸に沿って延びており、本体１５０は、ｚ軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部１６０を含む。締結デバイス１１０は、空洞部１６０内に配置されている、第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０を更に備える。第１のチャンバ１７０及び第２のチャンバ１８０は、ｚ軸に沿って平行に延在しており、それらは、ｚ軸に垂直な方向で隣接配置されている。第１のチャンバ１７０は、本体１５０のＵ字形状の基底部付近に設けられ、第２のチャンバ１８０は、本体１５０のＵ字形状の開口部１９０付近に設けられている。要素２００が、空洞部１６０内に配置され、ｘ軸に沿って延びている。要素２００のＴ字形状の第１の部分２１０が、第１のチャンバ１７０内に突出している。更には、要素２００の第２の部分２３０が、第２のチャンバ１８０内に配置され、第３の部分２４０が、本体１５０のＵ字形状の開口部１９０から突出している。この場合、第３の部分２４０は、ｘ−ｙ平面内で突出している、カップ形状又は（フランジ）要素２５０ａ、２５０ｂを有する。
【００４１】
第２の部分２３０は、要素２００が回転可能に配置される、支点としての役割を果たしてもよい。それゆえ、例示されているような締結デバイス１１０に関しては、要素２００は、ｙ軸を中心として回転可能である。要素２００の第３の部分２４０の少なくとも１つの寸法は、第１のチャンバ１７０の対応する寸法よりも大きい点が理解されるであろう。それゆえ、図３ａの締結デバイス１１０の例示的実施形態では、要素２５０ａ、２５０ｂは、第１のチャンバ１７０の幅ｗ２よりも広い、ｙ方向での幅ｗ１を画定している。しかしながら、要素２００の第３の部分２４０及び第１のチャンバ１７０のうちの少なくとも一方は、少なくとも１つの寸法において弾性である。図３ａでは、このことは、要素２５０ａ、２５０ｂが、ｙ方向で弾性であることによって例示されている。
【００４２】
図３ｂは、締結デバイス１１０の第２の部分２３０を中心とする、要素２００の、ｙ軸を中心とする１８０°回転を示す。この場合、要素２００の第３の部分２４０は、第１のチャンバ１７０内に解除可能に楔着されている。第３の部分２４０は、カップ形状の要素２５０ａ、２５０ｂによって、第１のチャンバ１７０よりもｙ方向で幅広であるが、それと同時に、ｙ方向で弾性であるため、第３の部分２４０は、第１のチャンバ１７０内で締め付けられ、それにより、要素２００が、所望の位置及び／又は向きで固定されてもよい。第３の部分２４０、及び／又は第１のチャンバ１７０の壁部の一部分は、凹凸表面、鋸歯プロファイルを有する表面などを含んでもよい点が理解されるであろう。結果として、第３の部分２４０と第１のチャンバ１７０の壁部との間の摩擦が向上されることにより、第１のチャンバ１７０内での、要素の第３の部分２４０の、より確実な楔着をもたらしてもよい。
【００４３】
図４ａは、例示的実施形態による、照明構成用の締結デバイス１１０を概略的に示す。いくつかの参照符号が、簡潔性の理由のために省略されており、図３ａが参照される点が理解されるであろう。図４ａでは、第３の部分２４０は、ｘ方向で延在するバネ要素３００を含む。締結デバイス１１０の例示的実施形態では、バネ要素３００は、第１のチャンバ１７０の長さｌ２よりも長い、ｘ方向での長さｌ１を画定している。
【００４４】
図４ｂは、締結デバイス１１０の第２の部分２３０を中心とする、要素２００の、ｙ軸を中心とする１８０°回転を示す。第２の部分２３０を中心とする要素２００の回転時に、バネ要素３００は、第１のチャンバ１７０の壁部の少なくとも一部分３１０と当接するように構成される。ｙ方向でのバネ要素３００の長さｌ１は、第１のチャンバ１７０の長さｌ２よりも長いため、弾性のバネ要素３００は、第１のチャンバの壁部の部分３１０の力によって付勢されることになる。
【００４５】
図５ａは、図４ａ、図４ｂで例示されたようなものと同様の、照明構成用の締結デバイス１１０を概略的に示す。この例示的実施形態では、弾性部品５００の断面は、側縁部５０１、５０３、及び頂縁部５０２を含む、五角形として成形されている。弾性部品５００は、第１のチャンバ１７０の幅ｗ２よりも広い、ｙ方向での幅ｗ１を画定している。更には、ｘ方向での弾性部品５００の長さｌ１は、第１のチャンバ１７０の長さｌ２よりも長い。
【００４６】
図５ｂは、締結デバイス１１０の第２の部分２３０を中心とする、要素２００の、ｙ軸を中心とする１８０°回転を示す。第２の部分２３０を中心とする要素２００の回転時に、弾性部品５００の側縁部５０１、５０３は、第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、本体の対応の側面と、当接するように構成される。更には、弾性部品５００の頂縁部５０２は、第１のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、本体の基底部の一部分と、当接するように構成される。ｘ方向での弾性部品５００の長さｌ１は、第１のチャンバ１７０の長さｌ２よりも長いため、及び、ｙ方向での弾性部品５００の幅ｗ１は、第１のチャンバ１７０の幅ｗ２よりも広いため、弾性部品５００は、第１のチャンバの壁部からの力によって付勢されることになる。
【００４７】
図６は、本発明の例示的実施形態による、照明構成６００の概略図である。照明構成６００は、前述の実施形態のうちのいずれか１つの締結デバイス１１０を備える。要素２００の第３の部分２４０は、第１のチャンバ１７０内に解除可能に楔着され、一方で、第１の部分２１０は、本体の空洞部の開口部から突出している。更には、照明構成６００は、照明デバイス６１０を備え、照明デバイス６１０は、同様に、少なくとも１つの光源、例えば１つ以上のＬＥＤを備える。照明デバイス６１０は、締結デバイス１１０の第１の部分２１０に結合されている。
【００４８】
図７は、本発明の例示的実施形態による、締結デバイスを製造する方法７００の概略フローチャート図である。より具体的には、方法７００は、第１の平面内に堆積される印刷材料の層が、第１の平面に垂直な第１の軸（例えば、ｚ軸）に沿って反復的に積み重ねられる、３Ｄ印刷プロセスによる締結デバイスの製造に関する。方法７００は、第１の平面内に、Ｕ字形状を有する層を反復的に積み重ねることによって、ｚ軸に沿って延びる（Ｕ字形状の）本体を形成するステップ７０１を含み、それにより、本体は、ｚ軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第１のチャンバ及び第２のチャンバを形成するステップ７０２を更に含み、第１のチャンバ及び第２のチャンバは、ｚ軸に沿って平行に延在しており、ｚ軸に垂直な方向で（すなわち、第１の平面に平行な方向で）互いに隣接して配置されている。第１のチャンバは、第１の平面内で、本体のＵ字形状の基底部付近に設けられ、第２のチャンバは、第１の平面内で、本体のＵ字形状の開口部付近に設けられている。方法は、要素を形成するステップ７０３を更に含み、要素の第１の部分は、第１のチャンバ内に突出し、要素の第２の部分は、第２のチャンバ内に配置され、要素の第３の部分は、第１の平面内で本体のＵ字形状の開口部から突出している。要素は、第２のチャンバ内の、要素の第２の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第２の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第３の部分の、第１の平面内の少なくとも１つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第３の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも１つの寸法において弾性であることにより、第２の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第３の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
【００４９】
オプションとして、方法７００は、照明デバイスに第１の部分を結合するための結合構成を、要素の第１の部分上に形成するステップ７０４、及び／又は、照明デバイス用のハウジングを、要素の第１の部分上に形成するステップ７０５を更に含んでもよい点が理解されるであろう。
【００５０】
当業者は、本発明が、上述の好ましい実施形態に決して限定されるものではないことを、理解するものである。むしろ、多くの修正形態及び変形形態が、添付の請求項の範囲内で可能である。例えば、図は、本発明の実施形態による締結デバイスの、単なる概略図に過ぎないことが理解されるであろう。それゆえ、要素２００、第１のチャンバ１７０、第２のチャンバ１８０などの、締結デバイスのいずれの要素／構成要素も、図示及び／又は説明されたものとは異なる寸法、形状、及び／又はサイズを有してもよい。例えば、上述の要素／構成要素は、図に例示されるものよりも大きくてもよく、又は小さくてもよい。
【要約】
締結デバイスの製造方法、及び締結デバイスが提供される。方法は、反復的に層を積み重ねることによって、第１の軸に沿って延びる本体を形成するステップを含み、本体は、第１の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第１のチャンバ及び第２のチャンバを形成するステップと、要素を形成するステップとを更に含み、要素の第１の部分は、第１のチャンバ内に突出し、要素の第３の部分は、第１の平面内で本体の空洞部から突出している。要素は、回転可能に配置され、それにより、要素の回転時に、要素の第３の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。【図１ａ】
0006695512.tif 000002
【図１ｂ】
0006695512.tif 000003
【図１ｃ】
0006695512.tif 000004
【図２ａ】
0006695512.tif 000005
【図２ｂ】
0006695512.tif 000006
【図３ａ】
0006695512.tif 000007
【図３ｂ】
0006695512.tif 000008
【図４ａ】
0006695512.tif 000009
【図４ｂ】
0006695512.tif 000010
【図５ａ】
0006695512.tif 000011
【図５ｂ】
0006695512.tif 000012
【図６】
0006695512.tif 000013
【図７】
0006695512.tif 000014