(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室を有する筐体に形成された開口を開閉するためのショーケース用扉であって、
板状ガラスと、
前記板状ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、
前記枠体は、前記板状ガラスの外面のうち一方の板面から一の端面を挟んで他方の板面に至る領域に対向する内面を備えた凹部を有し、
前記枠体および前記板状ガラスの間には、前記凹部の内面および前記板状ガラスの外面に当接するシール材が配され、
前記シール材は、複数に分割されて、前記枠体のうち、前記板状ガラスの上縁及び下縁に配される横枠の全長と、前記上縁と前記下縁とをつなぐ両側縁に配される縦枠の上端部及び下端部のみに配されているショーケース用扉。
【請求項２】
前記シール材は、前記板状ガラスの前記一の端面および前記一方の板面に当接するように配されて、前記板状ガラスの前記他方の板面が前記凹部の内面に圧着されている請求項１に記載のショーケース用扉。
【請求項３】
前記一方の板面は、当該ショーケース用扉が前記筐体に取り付けられ前記開口が閉止された状態にあるときに、庫内側に位置する請求項２に記載のショーケース用扉。
【請求項４】
前記枠体は、樹脂製の第一枠材を備え、前記凹部は、前記第一枠材に形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のショーケース用扉。
【請求項５】
前記枠体は、さらに金属製の第二枠材を備え、前記第二枠材は、前記凹部の前記他方の板面に対向する内面を備えた部分に外側から当接して前記第一枠材を支持する支持面を備えている請求項４に記載のショーケース用扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、ショーケース用扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や飲料品等を冷蔵もしくは冷凍保管しつつ展示するショーケース用の扉として、板状ガラスの周縁部を枠体で保持したものが広く用いられている。このようなショーケース用扉に関し、例えば、下記特許文献１のような構造が提案されている。特許文献１に記載のサッシ構造では、扉がショーケースに取付けられた状態において庫内側に配される樹脂部材と、庫外側に配される金属部材と、を互いに連結させて枠材を構成し、樹脂部材および金属部材によってガラス板の周縁部を挟持させることで、部品点数を抑制しつつ、構造安定性および断熱性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のサッシ構造では、樹脂部材の変形等によってガラス板の挟持部分にガタツキが生じる事態を抑制するため、樹脂部材と金属部材の間に形成される第１および第２の封入空間内に接着剤を予め塗布・封入し、ガラス板を枠材に固着させている。しかしながら、ガラス板を適切に固着させるための接着剤の塗布は、困難な作業である。すなわち、塗布量が多すぎると、ガラス板の表裏面に滲みだしてショーケースの意匠性を損なうことがあり、塗布量が少なすぎると、固着が不十分となって板ガラスのガタツキや破損を招く虞があった。また、ガラス板の挟持部分（板ガラスと枠材との接合部分）における気密性や断熱性についても、さらなる向上が求められていた。
【０００５】
本明細書は、上記事情に鑑み、製作が容易で、ガタツキがなく、信頼性の高い枠構造を備えるとともに、良好な断熱性を有するショーケース用扉を提供する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示するショーケース用扉は、貯蔵室を有する筐体に形成された開口を開閉するためのショーケース用扉であって、板状ガラスと、前記板状ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、前記枠体は、前記板状ガラスの外面のうち一方の板面から一の端面を挟んで他方の板面に至る領域に対向する内面を備えた凹部を有し、前記枠体および前記板状ガラスの間には、前記凹部の内面および前記板状ガラスの外面に当接するシール材が配されている。
【０００７】
上記構成によれば、枠体の凹部と板状ガラスの周縁部との間に配されるシール材により、板状ガラスと枠体との接合部分におけるガタツキが抑制され、構造安定性が向上する。また、発泡ゴム等からなるシール材が配されることによって、板状ガラスと枠体との接合部分における断熱性、気密性、および防水性が向上する結果、冷気漏れ等が抑制されてショーケースの冷却効率が向上し、運転コストを削減できる。
【０００８】
本明細書が開示するショーケース用扉において、前記シール材は、前記板状ガラスの前記一の端面および前記一方の板面に当接するように配されて、前記板状ガラスの前記他方の板面が前記凹部の内面に圧着されていてもよい。
このような構成によれば、適度な弾性を有するシール材を用いることにより、前記板状ガラスの前記他方の板面が前記凹部の内面に圧着され、板状ガラスを枠体の凹部内に一定の挟持力をもって挟持させることができる。この結果、板状ガラスを枠体に固着するための接着剤が不要となり、板状ガラスへの枠体の取付け作業が格段に容易になる。
【０００９】
また、本明細書が開示するショーケース用扉において、前記一方の板面は、当該ショーケース用扉が前記筐体に取り付けられて前記開口が閉止された状態にあるときに、庫内側、すなわち前記筐体の前記貯蔵室側に位置してもよい。
このような構成によれば、板状ガラスの庫内側板面に沿ってシール材が配されることで、庫外側板面が枠体の凹部の内面に圧着される。この結果、板状ガラスの庫外側表面に結露した水が枠体の凹部内に浸入する事態を抑制できる。
【００１０】
本明細書が開示するショーケース用扉において、前記シール材は、前記板状ガラスの上縁および下縁の周縁部に配される前記枠体に配することができる。
シール材は、板状ガラスの全周縁部に配される枠体に配することができ、このようにすれば、確実に板状ガラスのガタツキを抑制し、気密性および断熱性を高めることができる。ここで、ショーケース用扉が筐体に取り付けられ使用される状態では、板状ガラスは上下方向にガタツキを生じることが多く、特に上縁および下縁から冷気や暖気が流出入し易い。よって、シール材を分割して、板状ガラスの上縁および下縁のみに配する構成としてもよい。このようにすれば、板状ガラスの全周縁部に亘ってシール材を配した場合と比較して、シール材の使用量を削減して部材の増加によるコスト上昇を抑制しつつ、遜色のない構造安定性向上効果および冷却効率向上効果を得ることができる。
【００１１】
本明細書が開示するショーケース用扉において、前記枠体は、樹脂製の第一枠材を備え、前記凹部は、前記第一枠材に形成されていてもよい。
このような構成によれば、第一枠材として弾性変形可能な樹脂部材を用いることにより、その弾性を利用して板状ガラスを安定的に挟持させることができる。また、第一枠材として熱伝導率の低い樹脂部材を用いることにより、板状ガラスおよび枠体を介した熱の放散を抑制できる。この結果、高い構造安定性向上効果および冷却効率向上効果を得ることができる。
【００１２】
本明細書が開示するショーケース用扉において、前記枠体は、さらに金属製の第二枠材を備え、前記第二枠材は、前記凹部の前記他方の板面に対向する内面を備えた部分に外側から当接して前記第一枠材を支持する支持面を備えていてもよい。
このような構成によれば、枠体を樹脂部材だけで構成した場合と比較して、枠体ひいてはショーケース用扉の強度を向上させることができる。さらに、第二枠材が凹部の外側から第一枠材を支持することで、板状ガラスの他方の板面を枠体凹部の内面に強く圧着させることができ、板状ガラスを枠体内に一層安定的に挟持させることができる。この結果、構造安定性および冷却効率のさらなる向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書によって開示される技術によれば、製作が容易で、ガタツキがなく、耐久性の高い枠構造を備え、良好な断熱性を有するショーケース用扉を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係るショーケース用扉が取り付けられた、冷蔵ショーケースの外観正面図
【図２】ショーケースの縦断面図
【図３】ショーケース用扉の外観斜視図
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞ 
以下、好ましい実施形態について、図１から図４を参照しながら説明する。本実施形態では、縦型のスイング開閉式冷蔵ショーケースＳ１に取り付けるための扉（ショーケース用扉）１を例示する。なお、以下の説明では、図１における上側を上側Ｕ、手前側を前側Ｆ（奥側を後側もしくは背面側）、左側を左側Ｌとする。
【００１６】
まず、本実施形態に係る扉１が取り付けられるショーケースＳ１の全体構造について、図１および図２を参照しながら以下に説明する。
図１に示すように、ショーケースＳ１は、前面開口の縦長の断熱箱体から構成される貯蔵庫本体（筐体）２と、貯蔵庫本体２の下方に配設される機械室３０とを備える。
図２に示すように、貯蔵庫本体２は、内方が貯蔵室２０とされており、貯蔵室２０の内部には、食品や飲料品を冷蔵陳列するための複数の棚板２２が上下に離間して並ぶように配設される。そして、貯蔵室２０の前面に開設された前方に開放する矩形状の開口２１に、一対の扉１が観音開き形式にスイング開閉するように装着される。
【００１７】
貯蔵庫本体２の下方に配設される機械室３０内には、少なくとも圧縮機と、凝縮器ファンを備えた凝縮器と、を含む図示しない冷凍装置が収容されている。機械室３０は、底面四隅に設けられた脚３１によって支持されており、前面パネル３２には外気を機械室３０内に取り込むための吸気口３３が、背面パネルには上記冷凍装置を冷却した後の排熱を排出するための排気口（図示しない）が、設けられている。
【００１８】
他方、図２に示すように、ショーケースＳ１における貯蔵室２０の天井部における後側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト４１が張設されることで冷却器室４０が画成され、この冷却器室４０内に冷却器４２および冷気循環ファン４３が収容されている。また、冷却器室４０における前側には吸込口４４が、後側には吹出口４５が設けられて、冷却器室４０と貯蔵室２０とが連通した構造とされている。そして、この冷却器室内に収容された冷却器４２と、上記機械室３０内の冷凍装置とが冷媒配管によって循環接続されて、周知の冷凍回路が形成されている。
【００１９】
ショーケースＳ１の冷却運転は、上記冷凍装置および冷気循環ファン４３が駆動されることで行われる。冷気循環ファン４３が駆動され、貯蔵室２０内の庫内空気が、吸込口４４から吸い込まれて冷却器室４０内に導かれると、吸い込まれた庫内空気が冷却器４２を流通する間に熱交換されて、冷気が生成される。このように生成された冷気が、吹出口４５等から貯蔵室２０内に吹出されて、貯蔵室２０内が冷却される。
この間、冷凍装置等と併せて、機械室３０内に設置された凝縮器ファンも駆動される。凝縮器ファンにより、機械室３０の前面パネル３２に設けられた吸気口３３から外気が吸い込まれて機械室３０内に導かれると、吸い込まれた外気は、凝縮器や圧縮機の間を流れることでこれらを冷却する。熱交換により温められた空気は、図示しない背面パネルに設けられた排気口から排気されて、排熱が行われるようになっている。
【００２０】
次に、貯蔵室２０前面の開口２１にスイング開閉可能に装着される観音開き形式の扉１の構造について、図３および図４を参照しながら説明する。
図３は、図１のショーケースＳ１の右側に取り付けられる扉１の斜視図である。ショーケースＳ１の開口２１左右に取付けられる扉１，１は、互いに左右対称である以外は同様の構造であるため、以下では、右側の扉１について説明する。図３に示すように、扉１は、大まかには、板状ガラス９０の上下左右の周縁部が、全周に亘って枠体５０で挟持された構造であり、板状ガラス９０を通してショーケースＳ１内方の貯蔵室２０内を視認可能とされている。
【００２１】
枠体５０は、１枚の板状ガラス９０について、板状ガラス９０の左右両側端部を挟持する比較的長尺な２本の縦枠５１，５１と、上端部および下端部を挟持する比較的短尺な２本の横枠５２，５２と、の計４つの枠から構成されている。これら４つの枠は、先端が４５°に傾斜するように切断された形状とされ、板状ガラス９０の四隅において傾斜部を突き合わせるようにネジ等を介して連結される。図１および図３に破線で示したように、板状ガラス９０の上縁および下縁と４つの角部、すなわち、横枠５２は全長に亘り、縦枠５１は両端部において、後述するシール材１０が配される。また、枠体５０の後面には、扉１の全周に亘るように切れ目なくマグネットガスケット８０が取り付けられる。
【００２２】
上下方向に延びる２本の縦枠５１，５１のうち、扉１が貯蔵庫本体２の開口２１に取り付けられた状態において中央寄りに配される縦枠５１には、取手５３が取り付け固定される。
一方、左右方向に延びる２本の横枠５２，５２における右側の縦枠５１寄りの位置には、貯蔵庫本体２の開口２１の上下にそれぞれ設けられたヒンジ（図示しない）を嵌合可能なヒンジ穴５４が設けられ、右側端部を回転支点として扉１をスイング開閉できるように開口２１に軸支可能とされている。
【００２３】
図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４に示すように、横枠５２は、ポリプロピレン等の弾性変形可能な樹脂からなる第一枠材６０と、スチール等の強度の高い金属からなる第二枠材７０の２つの枠材から形成されている。図４では、上側が上側（図１における手前側）、左側が後側もしくは背面側、右側が前側であり、左下部が貯蔵室２０の庫内となる。
【００２４】
第一枠材６０について説明する。
図４に示すように、第一枠材６０は、板状ガラス９０に向けて下向きに開口する断面視コの字状の凹部６１を有し、この凹部６１の後側（貯蔵庫本体２側）に断面視略矩形枠状の部分が連設された概形をなす。
【００２５】
凹部６１は、板状ガラス９０の上側の端面（外面）９０Ｔに対向配置される端面対向面６３Ｆ（内面）を備えた端面壁部６３と、板状ガラス９０の前面（庫外側板面（外面）９０Ｂ）に対向配置される外側挟持面６２Ｆ（内面）を備えて端面壁部６３の前端から下方に延設された外側挟持壁部６２と、板状ガラス９０の後面（庫内側板面（外面）９０Ａ）に対向配置される内側挟持面６４Ｆを備えて端面壁部６３の後端から下方に延設された内側挟持壁部６４と、を有する。すなわち、板状ガラス９０は、端面壁部６３、外側挟持壁部６２、内側挟持壁部６４からなる凹部６１の内方に挟持される。外側挟持面６２Ｆの下端、および内側挟持面６４Ｆの下端には、板状ガラス９０に向けて突出する外側挟持突起６２Ａ、および内側挟持突起６４Ａがそれぞれ形成されており、凹部６１と板状ガラス９０の間には、後述するようにシール材１０が配される。
【００２６】
内側挟持壁部６４の後側には、これを含んだ形で断面視略矩枠状をなす部分が形成されている。内側挟持壁部６４の下端部から、後側（貯蔵庫本体２側）に向けて内壁部６７が延設される一方、内側挟持壁部６４の上端部からは、同じく後側に向けて中壁部６６が延設され、内壁部６７と中壁部６６の後端が、後壁部６５によって連結されることで、これらの内部に略矩形状の第一中空部６９が画成されている。また、後壁部６５の上側（後述する第二枠材７０側）の端部は、中壁部６６との接続部分よりも上側に延出しており、この先端が、後述する主中空部５９の開口部５８の一部を画成する。
【００２７】
第二枠材７０について説明する。
図４に示すように、第二枠材７０は、断面視略Ｌ字状の概形をなす。
具体的には、断面視で、上下に延びる支持前壁７１と前後に延びる外壁７２とが略直角をなすように連結され、この角部の内方に、支持前壁７１の略中央付近から後側（貯蔵庫本体２側）に向けて延設された係止壁７４と、係止壁７４の略中央部と外壁７２との間を連結する連結壁７３によって、略矩形状の第二中空部７９が画成されている。
【００２８】
支持前壁７１の後面は、第一枠材６０の外側挟持壁部６２の前面に当接して、これを支持する支持面７１Ａとされる。
また、外壁７２の後端部は、第一枠材６０の後壁部６５に向けて屈曲されて角部７２Ａを形成し、この先端が、後述する主中空部５９の開口部５８の一部を画成する。なお、外壁７２において、連結壁７３との連結部分よりも後側の位置には、円形断面のヒータ等を嵌合支持可能なヒータ保持部７２Ｂが下側に突設されている。
【００２９】
第一枠材６０と第二枠材７０との係合構造について説明する。
第一枠材６０には、端面壁部６３において、外側挟持壁部６２との結合部分に、上側に後向きの鉤状に突出する第一係止片６３Ａが、中壁部６６寄りの位置に、上側に突出する係止突起６３Ｂが、形成されている。また、中壁部６６において、端面壁部６３寄りの位置には、上側に前向きの鉤状に突出する第二係止片６６Ａが形成されている。他方、第二枠材７０には、係止壁７４において、支持前壁７１寄りの位置に第一被係止片７４Ａが、後端部に第二被係止片７４Ｂが、第一枠材６０側（下側）に向けて段差状に形成されている。
【００３０】
第一枠材６０と第二枠材７０は、第一係止片６３Ａと第一被係止片７４Ａ、第二係止片６６Ａと第二被係止片７４Ｂが係止することによって結合される。この際、樹脂からなる第一枠材６０の弾性を利用することで、２つの係止箇所にテンションがかかった状態で第一枠材６０と第二枠材７０とを結合させれば、構造安定性に優れた横枠５２を作製することができる。第一枠材６０と第二枠材７０とが係合されると、第二枠材７０は、支持面７１Ａを外側挟持壁部６２の前面に当接させた状態で、第一枠材６０よりも相対的に前側（庫外側）に配されるように保持される。また、横枠５２の上後寄りの角部には、開口部５８を備えた主中空部５９が形成される。
【００３１】
マグネットガスケット８０について説明する。マグネットガスケット８０は、例えばウレタンフォーム等の柔軟な樹脂（軟質樹脂）を押出成形したものであり、扉１が閉止された状態において、貯蔵庫本体２の開口２１を画成する壁面に吸着して、扉１と貯蔵庫本体２との間を密閉する。
図４に示すように、マグネットガスケット８０は、横枠５２の後面（貯蔵庫本体２側の面）に画成された開口部５８を塞ぐように配される基部８１と、基部８１の前側（横枠５２側）に形成された挿入部８２と、基部８１の後側（貯蔵庫本体２側）に形成された本体部８６と、を有する。
本体部８６は、基部８１および挿入部８２よりも肉薄な樹脂層によって中空状に形成されており、この内部には、磁石が収容されるマグネット収容室８３と、２つの空気室８４、８５が画成されている。本体部８６は、扉１が閉止された状態において、マグネット収容室８３内に保持された磁石によって貯蔵庫本体２の開口２１周囲の前壁に密着し、空気室８４、８５を適宜変形させながら開口２１の周縁を封止して、貯蔵室２０内の気密性を維持する。横枠５２の主中空部５９内に挿入係止される挿入部８２は、基部８１の上寄りの位置の前側（横枠５２側）に、内部に２つの空洞８９を有する断面視矢印形状に突出形成されており、ヒレ状の片部８７Ａ，８７Ｂが上下に延出している。なお、樹脂製の第一枠材６０側（下側）に延出する片部８７Ｂは、金属製の第二枠材７０側（上側）に延出する片部８７Ａより長く延びるように形成されている。
【００３２】
マグネットガスケット８０は、前述のように第一枠材６０と第二枠材７０とを係合させた後で、横枠５２に取り付けることができる。横枠５２の後面に形成された開口部５８の後側にマグネットガスケット８０を配置し、柔軟な樹脂からなる挿入部８２を弾性変形させつつ、主中空部５９内に挿入する。そして、開口部５８を画成している後壁部６５および外壁７２の屈曲された端部の前側に、片部８７Ａ，８７Ｂを押し込んで、挿入部８２の首部を左右両側から挟み込む。挿入部８２の頭部が主中空部５９内において弾性復元することにより、マグネットガスケット８０は後方に抜け止めされ、基部８１の前面および片部８７，８７の後面を、後壁部６５および外壁７２の端部に当接させた状態で、横枠５２に取付けられる。
【００３３】
さて、第一枠材６０の凹部６１と、凹部６１の開口内に挟持される板状ガラス９０との間には、両者に当接する発泡ゴム製のシール材１０が配されている。シール材１０は、天然ゴムおよび合成ゴム（ウレタンゴムやシリコーンゴムを含む）、並びに、これらを発泡させた発泡ゴム（軟質ウレタンフォームやシリコーンゴム発泡体を含む）等の、弾性の高い材料で形成することができる。優れた弾性および柔軟性を発現させる観点から、シール材１０は、発泡ゴムで形成することが好ましい。シール材１０により、板状ガラス９０と横枠５２（枠体５０）との接合部分における、断熱性、気密性、および防水性を高めることができる。
シール材１０は、板面当接部１１と端面当接部１２とが断面視Ｌ字のアングル材状に連設された長尺な部材であり、板面当接部１１を板状ガラス９０の庫内側板面９０Ａに当接させ、端面当接部１２を板状ガラス９０の端面９０Ｔに当接させた状態で、板状ガラス９０の上縁部に貼り付けられる。シール材１０が貼付された板状ガラス９０は、第一枠材６０の凹部６１内において、板面当接部１１が内側挟持面６４Ｆに、端面当接部１２が端面対向面６３Ｆに、それぞれ当接するように配設される。これにより、庫内側板面９０Ａと内側挟持面６４Ｆ、並びに、端面９０Ｔと端面対向面６３Ｆとの間にシール材１０が配され、これらの間の隙間が封止される。ここで、板状ガラス９０の板厚と、自然状態におけるシール材１０の板面当接部１１の厚みとの和は、外側挟持面６２Ｆと内側挟持面６４Ｆとの間隔よりも若干大きくなるように設定されている。よって、シール材１０は、板面当接部１１が弾性変形した状態で内側挟持面６４Ｆと庫内側板面９０Ａの間に配され、その復元力によって板状ガラス９０が庫外側に付勢されて、庫外側板面９０Ｂが外側挟持面６２Ｆに形成された外側挟持突起６２Ａに押し付けられた状態で、凹部６１内に挟持される。
【００３４】
本実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
本実施形態の扉１によれば、板状ガラス９０と、この周縁部を挟持する第一枠材６０の凹部６１との間に、シール材１０が配される。よって、板状ガラス９０と第一枠材６０との接合部分におけるガタツキを抑制し、構造安定性を向上させることができる。また、シール材１０によって、板状ガラス９０と第一枠材６０との接合部分における断熱性、気密性、および防水性を向上させることができる。この結果、冷気漏れ等が抑制されてショーケースＳ１の冷却効率が向上し、運転コストを削減できる。
【００３５】
また、本実施形態の扉１によれば、シール材１０は、庫内側板面９０Ａおよび内側挟持面６４Ｆに当接する板面当接部１１と、端面９０Ｔおよび端面対向面６３Ｆに当接する端面当接部１２と、を備える。弾性樹脂からなるシール材１０が、弾性変形した状態で凹部６１と板状ガラス９０との間に配されていることにより、シール材１０の復元力によって板状ガラス９０が庫外側に付勢され、庫外側板面９０Ｂが外側挟持面６２Ｆに形成された外側挟持突起６２Ａに圧着される。よって、板状ガラス９０を凹部６１内に一定の挟持力をもって挟持させることができる。この結果、板状ガラス９０に枠体５０を固定するための接着剤が不要となり、扉１の作製作業が格段に容易になる。
【００３６】
本実施形態の扉１によれば、前述のように板状ガラス９０の庫外側板面９０Ｂが外側挟持面６２Ｆに形成された外側挟持突起６２Ａに圧着される。この結果、板状ガラス９０の庫外側板面９０Ｂに結露した水等が枠体５０の凹部６１内に浸入することを、効果的に抑制できる。
【００３７】
本実施形態の扉１によれば、シール材１０は、１枚の扉１について２本に分割されたものが用いられ、板状ガラス９０の上下縁に配される横枠５２，５２の全長と、左右縁に配される縦枠５１，５１のうちの両端部のみに配される。よって、扉１の全周縁部に亘ってシール材１０を配した場合と比較して、シール材１０の使用量が削減され、部材の増加によるコストの上昇を抑制できる。ここで、板状ガラス９０のガタツキが生じ易く、冷気や暖気が流出入し易い上縁および下縁には、シール材１０が配されているため、扉１の全周縁部に亘ってシール材１０を配した場合と比較しても、遜色のない構造安定性向上効果および冷却効率向上効果を得ることができる。
【００３８】
本実施形態の扉１によれば、横枠５２（枠体５０）は、樹脂製の第一枠材６０を備え、板状ガラス９０を挟持する凹部６１は、第一枠材６０に形成される。このように、弾性変形可能な樹脂からなる第一枠材６０を用いることにより、その弾性を利用して板状ガラス９０を凹部６１内にしっかりと挟持させることができ、高い構造安定性を実現できる。また、樹脂部材である第一枠材６０は熱伝導率が低いため、板状ガラス９０および枠体５０を介した熱のロスを抑制でき、高い冷却効率を実現できる。
【００３９】
本実施形態の扉１によれば、横枠５２（枠体５０）は、さらに金属製の第二枠材７０を備え、第二枠材７０は、凹部６１の外側挟持壁部６２に外側から面当接して第一枠材６０を支持する支持面７１Ａを備えた支持前壁７１を有している。よって、樹脂製の第一枠材６０だけで構成した場合と比較して、横枠５２（枠体５０）ひいては扉１の剛性や強度を向上させることができる。さらに、第二枠材７０の支持面７１Ａが第一枠材６０の外側挟持壁部６２に外側から当接して支持することで、板状ガラス９０の庫外側板面９０Ｂを外側挟持突起６２Ａに強く圧着することができ、板状ガラス９０を枠体５０内に一層安定的に挟持させることができる。この結果、構造安定性および冷却効率のさらなる向上を図ることができる。
【００４０】
＜その他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００４１】
（１）本明細書で開示される技術は、冷蔵ショーケースＳ１に限らず、冷凍ショーケース、保温ショーケース等にも適用できる。耐久性が高く、断熱性にも優れた扉１を得ることができるため、筐体の内方に画成された貯蔵室２０の温度を所定の温度範囲に保つ上で省エネルギー化を図りつつ、実用性の高い構造とすることができる。
【００４２】
（２）上記実施形態では、扉１は観音開き式に取り付けられるスイング開閉式のものとしたが、このような使用態様のものに限定されない。ショーケースＳ１に取付けられる扉は、１枚であっても、複数枚であってもよく、スライド開閉式に取り付けられるショーケース用扉に適用することもできる。
（３）板状ガラス９０として、複層ガラスを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１：扉（ショーケース用扉）、２：貯蔵庫本体（筐体）、１０：シール材、１１：板面当接部、１２：端面当接部、２０：貯蔵室、２１：開口、５０：枠体、５１：縦枠、５２：横枠、６０：第一枠材、６１：凹部、６２：外側挟持壁部、６２Ａ：外側挟持突起、６２Ｆ：外側挟持面（内面）、６３：端面壁部、６３Ｆ：端面対向面（内面）、６４：内側挟持壁部、６４Ａ：内側挟持突起、６４Ｆ：内側挟持面（内面）、７０：第二枠材、７１：支持前壁、７１Ａ：支持面、８０：マグネットガスケット、９０：板状ガラス、９０Ａ：庫内側板面（外面）、９０Ｂ：庫外側板面（外面）、９０Ｔ：端面（外面）、Ｓ１：ショーケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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