(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、シーラー層、接着剤層、及び化粧シートがこの順に形成され、
上記化粧シートは、樹脂フィルムの上記基材とは反対側の面に印刷インキ層、表面保護層がこの順に形成されていると共に上記樹脂フィルムの上記基材側の面に裏面プライマー層を有し、
上記基材は、ガラス繊維を混入した石膏板であって、厚さが５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内であり、且つ質量が５．０ｋｇ／ｍ2以上７．０ｋｇ／ｍ2以下の範囲内であり、
上記基材は、石膏１００質量部に対して、ガラス繊維を０．１質量部以上０．５質量部以下の範囲内で含有した基材本体と、上記基材本体の両面に配置され、且つ石膏にガラス繊維不織布が埋入された両面部とを備え、
上記両面部における上記ガラス繊維不織布の含有量は、上記両面部の質量に対して、８０質量部以上である
ことを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
基材の一方の面に、シーラー層、接着剤層、及び化粧シートがこの順に形成され、
上記化粧シートは、樹脂フィルムの上記基材とは反対側の面に印刷インキ層、表面保護層がこの順に形成されていると共に上記樹脂フィルムの上記基材側の面に裏面プライマー層を有し、
上記基材は、ガラス繊維を混入した石膏板であって、厚さが５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内であり、且つ質量が５．０ｋｇ／ｍ2以上７．０ｋｇ／ｍ2以下の範囲内であり、
上記シーラー層は、変成脂環式ポリアミン及び変成脂肪族ポリアミンを含む
ことを特徴とする不燃化粧板。
【請求項３】
上記基材は、石膏板と、その石膏板の表裏両面にそれぞれ埋設した対をなすガラス繊維不織布と、上記対をなすガラス繊維不織布間に位置する上記石膏板内に埋入したガラス繊維とを有することを特徴とする請求項２に記載した不燃化粧板。
【請求項４】
上記両面部は、アクリル樹脂系バインダを含有することを特徴とする請求項１に記載した不燃化粧板。
【請求項５】
上記ガラス繊維不織布の質量は、４５ｇ／ｍ2以上５５ｇ／ｍ2以下の範囲内であることを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
【請求項６】
上記シーラー層は、変成脂環式ポリアミン及び変成脂肪族ポリアミンを含むことを特徴とする請求項１、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
【請求項７】
上記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
【請求項８】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ2）が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁や天井の壁装材として好適な、不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材に対し絵柄模様が形成された紙質系やフィルム系のシートを積層し、その上から透明樹脂塗料を塗布または含浸させた化粧板や、基材に絵柄模様と表面保護層が形成された合成樹脂基材層を積層した化粧板が知られている。基材に貼り付ける化粧シートとしては、例えば特許文献１に記載したような意匠性に優れた化粧シートがある。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０８７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述したような点に着目してなされたもので、不燃性を有する化粧板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様に係る不燃化粧板は、基材の一方の面に、シーラー層、接着剤層、及び化粧シートがこの順に形成され、上記化粧シートは、樹脂フィルムの上記基材とは反対側の面に印刷インキ層、表面保護層がこの順に形成されていると共に上記樹脂フィルムの上記基材側の面に裏面プライマー層を有し、上記基材は、ガラス繊維を混入した石膏板であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の化粧板が有する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、基材をガラス繊維を混入した石膏板、すなわちガラス繊維を芯材した石膏板とすることで、基材が無機質系材料を主成分とする構成となって、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となり、更に、そのような不燃性を有する基板を使用しても、その基板の上にシーラー層を設けて化粧シートを接着することで密着性能が向上している。
ここで、少なくとも石膏板の両面にガラス繊維不織布を埋設させた場合には、基材の耐衝撃性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る不燃化粧板を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の不燃化粧板１０は、図１に示すように、基材１の表面にシーラー層６、及び接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられている。
【００１０】
＜化粧シート２＞
化粧シート２は、樹脂フィルム２Ｃの表面（基材１とは反対側の面）に印刷インキ層２Ｂ、及び表面保護層２Ａがこの順に形成されている。また樹脂フィルム２Ｃの裏面（基材１側の面）に裏面プライマー層２Ｄが設けられている。
【００１１】
「樹脂フィルム２Ｃ」
樹脂フィルム２Ｃは、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂が７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有する。樹脂フィルム２Ｃには、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、無機系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有する。
樹脂フィルム２Ｃの厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ２〜１００．０ｇ／ｍ２（有機質量５８．２ｇ／ｍ２〜７１．６ｇ／ｍ２）である。
樹脂フィルム２Ｃとしては、ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムが好ましい。ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムは、耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。
【００１２】
「印刷インキ層２Ｂ」
印刷インキ層２Ｂは、化粧板１０の意匠性を向上するために、樹脂フィルム２Ｃ上に形成される。
印刷インキ層２Ｂは、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム２Ｃは巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷インキ層形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
印刷インキ層２Ｂによって絵柄模様を付与出来る。絵柄模様は、壁装材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すれば良い。
【００１３】
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに樹脂フィルム２Ｃに対する密着性や印刷適性また壁装材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
印刷インキ層２Ｂは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有するインキを使用する。印刷インキ層２Ｂの質量は、例えば、６．７３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ２以下）とする。
【００１４】
「表面保護層２Ａ」
表面保護層２Ａは、印刷インキ層２Ｂを覆うようにして設けられる。表面保護層２Ａは単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層としても良い。本実施形態では、表面保護層２Ａが単層の場合を例示している。
表面保護層２Ａは、熱硬化型や電磁放射硬化型などの硬化型樹脂層からなる。表面保護層２Ａを設ける場合、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射などの電離放射線装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことができる。
【００１５】
表面保護層２Ａは、曲げ加工性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層２Ａは、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層２Ａには、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
【００１６】
本実施形態の表面保護層２Ａは、紫外線硬化型樹脂を主成分とする。なお、６０度鏡面光沢を所望の光沢度に調整するために、シリカその他のマット剤を添加しても良い。
表面保護層２Ａには、更に熱硬化型樹脂を含んでいても良い。但しこの場合であっても、硬化型樹脂の含有割合として、電離放射線硬化型樹脂が樹脂全体の５０％以上とする。
ここで特に清掃性を考慮して選択することが重要である。われわれはこの点に関して鋭意検討を重ねてきた結果、次の知見を見出すことができた。
【００１７】
すなわち、表面保護層２Ａの主成分が、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物とすることで、耐傷つき性が向上すると共に曲げ加工においては表面保護層２Ａの白化や割れが発生し難くなるとの知見を得た。
ここで電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
【００１８】
例えば、表面保護層２Ａは、質量比でアクリル系の硬化型樹脂８０質量部以上８６質量部以下含有し、更に無機系添加剤が１４質量部以上２０質量部以下含有する構成からなる。
また表面保護層２Ａは、例えば、厚さが０．０４ｍｍ以下で、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量１３．０ｇ／ｍ２以下）とする。
【００１９】
ここで、表面保護層２Ａの表面に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。通常はエンボス加工によって凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００２０】
「裏面プライマー層２Ｄ」
基材１との接着性を向上させる目的で、樹脂フィルム２Ｃの裏面には、裏面プライマー層２Ｄが形成されている。
裏面プライマー層２Ｄの材料としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種のポリマー材料が使用されるが、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
【００２１】
ウレタン系コート剤におけるポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオールが好ましく、ポリエステル系ポリオールとしては、多価カルボン酸などとグリコール類とを反応させて得られるポリエステル系ポリオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。
【００２２】
裏面プライマー層２Ｄの厚さは、適宜に設定すればよいが、０．０１〜１０μｍの厚さであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍである。０．０１μｍ未満の厚さでは接合性不足となり、１０μｍを超えると生産性が低下する。
本実施形態の裏面プライマー層２Ｄは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂が６２質量部、無機質系顔料が３８質量部含有する構成とする。
また、裏面プライマー層２Ｄは、例えば質量  １．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とする。
【００２３】
＜接着剤層５＞
接着剤層５を構成する接着剤としては、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等の接着剤が例示できる。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
本実施形態の接着剤層５は、質量比で、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部、有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部で構成すると良い。この場合、接着層の質量は、例えば１１．９〜１７．８ｇ／ｍ２（固形量）となる。
【００２４】
＜シーラー層６＞
シーラー層６は、基材１と化粧シート２との接着性を向上させるために、基材１の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層６は、例えば質量比で、エポキシ系樹脂  ６６．６質量部／硬化剤  ３３．４質量部、あるいは、変成脂環式ポリアミン  ６５質量部／変成脂肪族ポリアミン  ２０質量部／ポリチオール  １５質量部から構成される。またシーラー層６の質量は、例えば質量１８．０ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
【００２５】
＜基材１＞
基材１は、例えば厚さが５ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、質量が５．０Ｋｇ／ｍ以上７．０Ｋｇ／ｍ以下である。
基材１は、二水せっこうを主成分とし、その石膏にガラス繊維が混入されて構成される。即ち、基材１は、ガラス繊維を芯材とした石膏板からなる。本実施形態の基材は、機能的に、基材本体１Ｂと、その基材本体１Ｂの両面にそれぞれ位置する両面部１Ａ、１Ｃとからなる。
【００２６】
基材本体１Ｂは、例えば二水せっこう１００質量部に対し、０．５質量部の有機質添加剤（デンプン、パラフィン、シリコーンなど）と、ガラス繊維０．１〜０．５質量部含有して構成される。
両面部１Ａ、１Ｃはそれぞれ、二水せっこうにガラス繊維不織布が埋入されて構成される。ガラス繊維不織布の埋入位置では、全体の質量比で、ガラス繊維不織布が８０質量部以上となっている。また接着性を向上させるために、アクリル樹脂系バインダを含有させても良い。
ガラス繊維不織布の質量は、例えば４５〜５５ｇ／ｍ２程度である。
【００２７】
＜作用その他＞
以上の構成の不燃化粧板１０は、基材１が石膏を主成分とし、さらにガラス繊維不織布を有することで化粧板１０は不燃性を持たせることが可能となり、更に、そのような不燃性を有する基板を使用しても、その基板の上にシーラー層６を設けて化粧シート２を接着することで密着性能が向上する。
【００２８】
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１０の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
また、化粧シート２の樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、更に不燃性が良好となる。
【実施例１】
【００２９】
次に、本願発明に基づく不燃化粧板１０に実施例について説明する。
＜実施例１＞
下記の構成で実施例１の不燃化粧板１０を作成した。
・化粧シート２
樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した。
【００３０】
この樹脂フィルム２Ｃの組成は、質量部でポリエステル系樹脂９５．５／無機系顔料４．５の構成となっている。樹脂フィルム２Ｃの厚さは、０．０６ｍｍで、質量は７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）とした。
その樹脂フィルム２Ｃの表面に印刷により印刷インキ層２Ｂを設けた。印刷に使用したインキの組成は、質量部でウレタン系樹脂８５／無機系顔料１５の構成とした。印刷インキ層２Ｂは、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となっている。
【００３１】
印刷インキ層２Ｂの上に表面保護層２Ａを設けた。表面保護層２Ａは、質量比でアクリル系紫外線硬化樹脂８０／無機系添加剤２０の構成とした表面保護層２Ａは、厚さ０．０４ｍｍで質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）である。
また、樹脂フィルム２Ｃの裏面に裏面プライマー層２Ｄを形成した。
裏面プライマー層２Ｄの組成は、質量比でウレタン系樹脂６２／無機質系顔料３８で構成した。裏面プライマー層２Ｄの質量は、１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とした。
【００３２】
・接着剤層５
接着剤層５の組成は、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂  ９５．７／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３の構成とした。接着剤層５の質量は、１６．２ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・シーラー層６
シーラー層６の組成は、質量比でエポキシ系樹脂  ６６．６質量部／硬化剤  ３３．４質量部で構成した、その質量１８．０ｇ／ｍ２（固形量）とした。
【００３３】
・基材１は、厚さ６．０ｍｍ、質量６．０ｋｇ／ｍ２である。
基材１全体の石膏量は、質量５．９ｋｇ／ｍ２とした。
基材本体１Ｂでは、次の構成とした。
二水せっこう  ９９．０質量部
有機質添加剤    ０．５質量部
ガラス繊維      ０．５質量部
両面部１Ａ、１Ｃには、石膏にガラス繊維不織布が埋設されて構成されているが、８０質量部がガラス繊維不織布となっている。また、接着性を良くするために、アクリル樹脂系バインダを混入している。
【００３４】
＜評価＞
「不燃試験」
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。試験は３つのサンプルにて実施した。
【００３５】
その３回のサンプルの試験とも、総発熱量が４．３ＭＪ／ｍ２以下であり、最大発熱速度の平均値が７７．３ｋＷ／ｍ２であり、またいずれも１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超える事が無かった。又、加熱開始後２０分間、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このように、本発明に基づく不燃化粧板１０は、不燃材の規格を満足していることが確認できた。
【００３６】
「ピーリング試験」
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、化粧シート２の密着性を確認すべく、１８０°ピーリング強度を測定したところ、３０．１Ｎ／２５ｃｍと十分なピーリング強度が確保されていることを確認した。
また、平面引張強さについても評価したところ、１．１９Ｎ／ｍｍ２と十分な平面引張強さとなっていることを確認した。
このように、本発明の不燃化粧板１０は十分な密着性能を有することが確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
１     基材
１Ａ，１Ｃ  両面部
１Ｂ        基材本体
２     化粧シート
２Ａ   表面保護層
２Ｂ   印刷インキ層
２Ｃ   樹脂フィルム
２Ｄ   裏面プライマー層
５     接着剤層
６     シーラー層
１０   不燃化粧板
【図１】
0006759559.tif 000002