(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形状をなすガスケットを外周側から保持すると共に、前記ガスケットの潰し量を管理する枠形状をなすガスケット保持部材を備えるシール部材であって、
前記ガスケット保持部材は、長手方向に分割される複数の枠構成部材と、
前記複数の枠構成部材における長手方向の端部に設けた複数の連結部とを含み、
前記複数の枠構成部材は、
幅方向の一側部に延在して前記ガスケットを保持する保持部が設けられる基部とを含み、  
前記連結部は、互いに連結される一対の前記枠構成部材における前記基部同士を少なくとも幅方向へ位置決めする第一位置決め部と、厚さ方向へ位置決めする第二位置決め部と、
を備えることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記複数の枠構成部材は、
前記基部における一方の平面部に設けられる第１支持部と、
前記基部における他方の平面部に設けられる第２支持部とを含み、
前記第二位置決め部は、
互いに連結される一方の前記枠構成部材における前記第１支持部及び前記第２支持部の端部に設けられて前記基部を露出させる第１切欠部及び第２切欠部と、
互いに連結される他方の前記枠構成部材における前記第１支持部の端部に設けられて前記基部を露出させる第３切欠部と、
互いに連結される他方の前記枠構成部材における前記第２支持部に設けられて前記基部から前記一方の枠構成部材側に延出される延出部と、
前記第１切欠部及び前記第３切欠部に装着されて前記基部に固定される第３支持部とを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記第一位置決め部は、嵌め合わせ形状を有し、互いに連結される一対の前記枠構成部材における前記基部同士を幅方向に移動不能に位置決め可能であることを特徴とする請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記第一位置決め部は、互いに連結される一方の前記枠構成部材における前記基部に形成されるアリ型形状をなす凸部と、他方の前記枠構成部材における前記基部に形成されるアリ溝形状をなす凹部を有し、前記基部同士を長手方向に移動不能に位置決め可能でることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項５】
前記複数の枠構成部材は、長辺を構成する２つの第１枠構成部材と、短辺及び角部を構成する２つの第２枠構成部材とから構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項６】
前記複数の枠構成部材は、長辺を構成する２つの第１枠構成部材と、短辺を構成する２つの第２枠構成部材と、角部を構成する４つの第３枠構成部材とから構成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項７】
前記基部は、前記第１支持部及び前記第２支持部より重なり方向の厚さが厚く設定され、前記第１支持部と前記第２支持部は、重なり方向の厚さが同じに設定されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項８】
蒸気流入口が設けられて蒸気が通過する容器と、
前記容器の内部に複数の冷却管が前記蒸気流入口と対向するように水平方向に沿って配置されることで前記蒸気と熱交換をする冷却管群と、
前記容器の外側に設けられて前記複数の冷却管の一端部が連通する入口水室と、
前記容器の外側に設けられて前記複数の冷却管の他端部が連通する出口水室と、
前記容器と前記入口水室との間及び前記容器と前記出口水室との間に設けられるシール部材は、
リング形状をなすガスケットが請求項１から請求項７のいずれか一項の構成で保持されることを特徴とする復水器。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシール部材の組付け方法であって、
前記枠形状をなすガスケット保持部材を構成する前記複数の枠構成部材を現地まで搬送する工程と、
前記複数の枠構成部材を所定の取付位置に位置決めすることで枠形状に配置する工程と、
枠形状に配置された前記複数の枠構成部材同士を連結固定する工程と、
枠形状に連結されて構成された前記ガスケット保持部材の内周側に前記リング形状をなすガスケットを装着する工程と、
を備えることを特徴とするシール部材の組付方法。
【請求項１０】
燃料を燃焼させて発生した燃焼ガスにより蒸気を発生させるボイラと、
前記ボイラで発生した蒸気により回転駆動する蒸気タービンと、
前記蒸気タービンの回転駆動により発電する発電機と、
前記蒸気タービンで使用された蒸気を冷却凝縮して復水とする請求項８に記載の復水器と、
を備えることを特徴とする蒸気タービン発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットをガスケット保持部材に装着したシール部材、このシール部材が用いられる復水器、ガスケット保持部材にガスケットを組付けるシール部材の組付方法、蒸気タービン発電システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、蒸気タービン発電システムでは、ボイラで燃料を燃焼させ、発生した燃焼ガスの熱エネルギをボイラ給水に伝熱することにより蒸気を発生させ、この蒸気により蒸気タービンを回転させることで、蒸気タービン回転軸に連結した発電機を回転駆動して発電している。ここで、蒸気タービンを回転させて仕事をした蒸気は、復水器にて、例えば、冷却水としての海水と熱交換して冷却することで凝縮し、復水となり、復水ポンプによりボイラ給水に戻される。
【０００３】
この復水器は、蒸気タービンの排出口と連通する容器を有し、この容器内に冷却水が流通する多数の冷却管からなる冷却管群が水平方向に沿って配設されている。また、容器は、一側部に入口水室が固定され、他側部に出口水室が固定されており、多数の冷却管の一端部が入口水室に連通し、他端部が出口水室に連通している。また、復水器は、容器を構成する管板と各水室に設けられたフランジ部との間にそれぞれガスケットが介装され、各水室が容器に隙間なくシールされて固定されている。そのため、冷却水が入口水室から多数の冷却管を流れて出口水室に排出される一方、蒸気タービンから排出された蒸気が容器内を通って冷却管群に導入されると、この蒸気と各冷却管内を流れる冷却水との間で熱交換が行われ、蒸気が凝縮されて復水となる。このような復水器として、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した復水器は、容器の外側の一側部にガスケットを介して入口水室が固定され、容器の外側の他側部にガスケットを介して出口水室が固定されている。この復水器に用いられるガスケットは、数ｍ角を越える大型の軟質ガスケットであって、シール特性を確実に確保するためにはガスケット全体に渡り均一な押し潰し量で密着することが必要なことから、板厚が管理された枠形状をなすガスケット保持部材の内側に固定されてシール部材を構成している。復水器は、大型であることから、容器、入口水室、出口水室、多数の冷却管、シール部材（ガスケット保持部材に保持されたガスケット）などの構成部材を現地まで搬送し、現地でこれらを組み立てている。ところが、特に、大型の復水器の場合、シール部材も大きなものとなる。また、ガスケット保持部材は、一辺が数ｍサイズの大型の枠形状をなし、厚さが数ｍｍ程度と薄いことから変形しやすく、取扱が困難である。そのため、シール部材（ガスケット保持部材に保持されたガスケット）を搬送するとき、作業者に掛かる負担が大きく、梱包、搬送車両への積み込み作業や現地での積み下ろし作業に多大な時間を要してしまう。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するものであり、シール部材の搬送時や組付時における取り扱いを容易としてシール部材の搬送作業や組付作業における作業性の向上を図るシール部材及び復水器並びにシール部材の組付方法、蒸気タービン発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明のシール部材は、リング形状をなすガスケットを外周側から保持すると共に、前記ガスケットの潰し量を管理する枠形状をなすガスケット保持部材を備えるシール部材であって、前記ガスケット保持部材は、長手方向に分割される複数の枠構成部材と、前記複数の枠構成部材における長手方向の端部に設けた複数の連結部とを含み、前記複数の枠構成部材は、幅方向の一側部に延在して前記ガスケットを保持する保持部が設けられる基部とを含み、前記連結部は、互いに連結される一対の前記枠構成部材における前記基部同士を少なくとも幅方向へ位置決めする第一位置決め部と、厚さ方向へ位置決めする第二位置決め部と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、複数の枠構成部材を工場で製作して現地に搬送し、現地で各枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材を製造し、このガスケット保持部材にガスケットを装着すればよい。そのため、枠形状をなすガスケット保持部材に保持されたガスケットを搬送する必要がなく、ガスケットの取扱を容易とすることができる。また、複数の枠構成部材を連結して枠形状のガスケット保持部材を製造するとき、第一位置決め部と第二位置決め部により一対の枠構成部材が位置決めされることとなり、複数の枠構成部材を高精度に連結することができると共に、複数の枠構成部材の連結作業を容易に実施することができる。その結果、ガスケットの搬送時や組付時におけるガスケット保持部材の取り扱いを容易とし、ガスケットの搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
本発明のシール部材では、前記複数の枠構成部材は、前記基部における一方の平面部に設けられる第１支持部と、前記基部における他方の平面部に設けられる第２支持部とを含み、前記第二位置決め部は、互いに連結される一方の前記枠構成部材における前記第１支持部及び前記第２支持部の端部に設けられて前記基部を露出させる第１切欠部及び第２切欠部と、互いに連結される他方の前記枠構成部材における前記第１支持部の端部に設けられて前記基部を露出させる第３切欠部と、互いに連結される他方の前記枠構成部材）における前記第２支持部に設けられて前記基部から前記一方の枠構成部材側に延出される延出部と、前記第１切欠部及び前記第３切欠部に装着されて前記基部に固定される第３支持部とを備える、ことを特徴としている。
【００１０】
従って、複数の枠構成部材を連結して枠形状のガスケット保持部材を製造するとき、第１切欠部及び第２切欠部により露出した一方の基部の端部を他方の基部から延出した延出部に接触させると共に、基部の端部同士を接触させ、第３支持部を第１切欠部と第３切欠部に装着して基部に固定して各枠構成部材同士が連結される。そのため、一方の枠構成部材の基部の端部を他方の枠構成部材の延出部に接触させて基部同士を連結することとなり、各枠構成部材同士の厚さ方向の位置決めを容易に、且つ、高精度に行うことができる。
【００１１】
本発明のシール部材では、前記第一位置決め部は、嵌め合わせ形状を有し、互いに連結される一対の前記枠構成部材における前記基部同士を幅方向に移動不能に位置決め可能であることを特徴としている。
【００１２】
従って、第一位置決め部により一対の枠構成部材を位置決めすることで、枠構成部材同士が幅方向に移動不能に拘束されることとなり、作業者が枠構成部材同士の幅方向のずれを考慮する必要がなくなり、複数の枠構成部材の連結作業を容易に実施することができる。
【００１３】
本発明のシール部材では、前記第一位置決め部は、互いに連結される一方の前記枠構成部材における前記基部に形成されるアリ型形状をなす凸部と、他方の前記枠構成部材における前記基部に形成されるアリ溝形状をなす凹部とを有し、前記基部同士を長手方向に移動不能に位置決め可能であることを特徴としている。
【００１４】
従って、一方の枠構成部材におけるアリ型形状をなす凸部と、他方の枠構成部材におけるアリ溝形状をなす凹部が嵌合することで、枠構成部材同士が幅方向及び長手方向に移動不能に拘束されることとなり、各枠構成部材同士を連結する姿勢に拘わらず、枠構成部材同士の幅方向及び長手方向のずれを考慮する必要がなくなり、複数の枠構成部材の連結作業を容易に実施することができる。
【００１５】
本発明のシール部材では、前記複数の枠構成部材は、長辺を構成する２つの第１枠構成部材と、短辺及び角部を構成する２つの第２枠構成部材とから構成されることを特徴としている。
【００１６】
従って、複数の枠構成部材を枠形状に連結するとき、枠構成部材同士の連結箇所が少なくなり、作業性を向上することができる。
【００１７】
本発明のシール部材では、前記複数の枠構成部材は、長辺を構成する２つの第１枠構成部材と、短辺を構成する２つの第２枠構成部材と、角部を構成する４つの第３枠構成部材とから構成されることを特徴としている。
【００１８】
従って、２つの第１枠構成部材と２つの第２枠構成部材を直線状の部材を加工して製作することができ、材料コストを低減することができる。
【００１９】
本発明のシール部材では、前記基部は、前記第１支持部及び前記第２支持部より重なり方向の厚さが厚く設定され、前記第１支持部と前記第２支持部は、重なり方向の厚さが同じに設定されることを特徴としている。
【００２０】
従って、基部を第１支持部及び第２支持部より厚くすることで、基部により枠構成部材の変形を抑制して剛性を確保することができ、各支持部により各枠構成部材の連結位置を高精度に位置決めすることができ、このとき、各支持部を薄くして同じ厚さとすることで、部材の共通化により材料コストを低減することができる。
【００２１】
また、本発明の復水器は、蒸気流入口が設けられて蒸気が通過する容器と、前記容器の内部に複数の冷却管が前記蒸気流入口と対向するように水平方向に沿って配置されることで蒸気と熱交換する冷却管群と、前記容器の外側に設けられて前記複数の冷却管の一端部が連通する入口水室と、前記容器の外側に設けられて前記複数の冷却管の他端部が連通する出口水室と、前記容器と前記入口水室との間及び前記容器と前記出口水室との間に設けられるシール部材は、リング形状をなすガスケットが前記シール部材の構成で保持されることを特徴とするものである。
【００２２】
従って、複数の枠構成部材を工場で製作し、容器、冷却管群、入口水室、出口水室と共に現地に搬送し、現地で各枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材を製造し、このガスケット保持部材にガスケットを装着すればよく、枠形状のガスケット保持部材を搬送する必要がなく、ガスケットの取扱を容易とすることができる。その結果、復水器の製造作業を短時間で容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明のシール部材の組付方法は、枠形状をなすガスケット保持部材を構成する複数の枠構成部材を現地まで搬送する工程と、前記複数の枠構成部材を所定の取付位置に位置決めすることで枠形状に配置する工程と、枠形状に配置された前記複数の枠構成部材同士を連結固定する工程と、枠形状に連結されて構成された前記ガスケット保持部材の内側にリング形状をなすガスケットを装着する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００２４】
従って、複数の枠構成部材を工場で製作して現地に搬送し、現地で各枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材を製造し、このガスケット保持部材にガスケットを装着すればよく、枠形状のガスケット保持部材を搬送する必要がなく、ガスケットの搬送時や組付時におけるガスケット保持部材の取り扱いを容易とし、ガスケットの搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、本発明の蒸気タービン発電システムにあっては、燃料を燃焼させて発生した燃焼ガスにより蒸気を発生させるボイラと、前記ボイラで発生した蒸気により回転駆動する蒸気タービンと、前記蒸気タービン１の回転駆動により発電する発電機と、前記蒸気タービンで使用された蒸気を冷却凝縮して復水とする前記復水器と、を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
従って、復水器を構成する部材のの搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のガスケット保持部材及び復水器並びにガスケットの組付方法、蒸気タービン発電システムによれば、複数の枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材を構成することで、複数の枠構成部材を工場で製作して現地に搬送し、現地で各枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材を製造し、このガスケット保持部材にガスケットを装着すればよく、枠形状のガスケット保持部材を搬送する必要がなく、ガスケットの搬送時や組付時におけるガスケット保持部材の取り扱いを容易とし、ガスケットの搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本実施形態のガスケット保持部材を表す正面図である。
【図２】図２は、ガスケット保持部材の分解状態を表す正面図である。
【図３】図３は、枠構成部材の連結構造を表す分解平面図である。
【図４】図４は、枠構成部材の連結構造を表す分解側面図である。
【図５】図５は、枠構成部材の連結状態を表す平面図である。
【図６】図６は、枠構成部材の連結状態を表す側面図である。
【図７】図７は、ガスケット保持部材に対するガスケットの取付状態を表す側面図である。
【図８】図８は、ガスケット保持部材の変形実施形態を表す正面図である。
【図９】図９は、枠構成部材連結構造の第１変形実施形態を表す平面図である。
【図１０】図１０は、枠構成部材連結構造の第２変形実施形態を表す平面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態の復水器の一部を切り欠いた平面図である。
【図１２】図１２は、復水器の一部を切り欠いた側面図である。
【図１３】図１３は、容器と入口水室の取付構造を表す正面図である。
【図１４】図１４は、容器と入口水室の取付構造を表す平面図である。
【図１５】図１５は、シール部材の取付状態を表す断面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態の復水器を適用した蒸気タービン発電システの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るシール部材及び復水器並びにシール部材の組付方法、蒸気タービン発電システムの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３０】
図１６は、本実施形態の復水器を適用した蒸気タービン発電システの概略構成図である。
【００３１】
本実施形態の復水器を適用する蒸気タービン発電システムは、図１６に示すように、蒸気タービン１と復水器１０と、循環ポンプ２と発電機３と、ボイラ４を備えており、循環ライン５によって接続されている。そのため、ボイラ４で燃料を燃焼させ、発生した燃焼ガスの熱エネルギを給水に伝熱して蒸気を発生させ、この蒸気を過熱器（図示略）により加熱して蒸気を生成し、生成した過熱蒸気により蒸気タービン１を回転させる。蒸気タービン１の回転軸に連結した発電機３を回転駆動させることにより発電し、また、蒸気タービン１で使用された蒸気が復水器１０によって冷却凝縮して復水となり、循環ポンプ２により給水としてボイラ４に供給される。
【００３２】
以下、本実施形態の復水器について説明する。図１１は、本実施形態の復水器の一部を切り欠いた平面図、図１２は、復水器の一部を切り欠いた側面図である。
【００３３】
図１１及び図１２に示すように、復水器１０は、蒸気タービン１に装着されるものとして、例えば軸流型復水器である。この復水器１０は、容器１１と、入口水室１２と、出口水室１３と、冷却管群１４，１５とを備えている。
【００３４】
容器１１は、中空の箱型形状をなし、水平方向の一端部に蒸気流入口２１が設けられ、この蒸気流入口２１に中間胴２２を介して蒸気タービン（図１６参照）の排気室２３が連結されている。そのため、蒸気タービンからの旋回流の蒸気Ｓは、排気室２３に排出され、中間胴２２を介して蒸気流入口２１から容器１１に水平方向に沿って流入することとなる。
【００３５】
容器１１は、内部に蒸気流入口２１から流入する旋回流の蒸気Ｓの流入方向とほぼ直交する水平方向に沿って複数（本実施形態では、２つ）の冷却管群１４，１５が配置されている。この２つの冷却管群１４，１５は、互いに平行をなし、鉛直方向に所定間隔を空けて配置されている。各冷却管群１４，１５は、容器１１内に水平方向に沿って設けられた複数の冷却管によって構成され、この複数の冷却管は、長手方向における各端部が容器１１の各側壁を構成する管板１１ａ，１１ｂにより支持され、中間部が複数の管支持板２４により支持されている。
【００３６】
容器１１は、一方の管板１１ａの外側に入口水室１２が固定され、他方の管板１１ｂの外側に出口水室１３が固定されている。そして、各冷却管群１４，１５は、複数の冷却管の各一端部が管板１１ａを貫通して入口水室１２に連通し、各他端部が管板１１ｂを貫通して出口水室１３に連通している。なお、図示しないが、入口水室１２は、冷却水供給管が連結され、出口水室１３は、冷却水排出管が連結されている。冷却水には海水などを利用してもよい。
【００３７】
各冷却管群１４，１５は、中心部に抽気管２５，２６が各冷却管と平行をなすように配置されている。この抽気管２５，２６は、容器１１内部の不凝縮性ガス（例えば、空気）を抽気するものであり、端部に図示しない吸引装置に接続されている。また、容器１１は、蒸気流入口２１から流入する蒸気Ｓが凝縮することで生成される復水を下部に貯留している。容器１１の下部に貯留された復水は、図示しない排水口から外部に排出可能となっている。
【００３８】
従って、冷却水Ｃは、冷却水供給管から入口水室１２に供給され、各冷却管群１４，１５を構成する複数の冷却管に流入される。この冷却水Ｃは、複数の冷却管を通って出口水室１３に流出され、冷却水排出管により排出される。蒸気Ｓは、排気室２３及び中間胴２２を介して蒸気流入口２１から容器１１内に流入する。容器１１内に流入した蒸気Ｓは、各冷却管群１４，１５の各冷却管と接触することで熱交換が行われる。即ち、容器１１内の蒸気Ｓが各冷却管内を流れる冷却水Ｃにより冷却されて凝縮することで復水となり、鉛直下方向へ下降して容器１１の底部に貯留される。一方、蒸気Ｓに含まれていて蒸気Ｓが冷却された際に発生した非凝縮ガスは、各抽気管２５，２６により外部に排出される。
【００３９】
ここで、容器１１と入口水室１２及び出口水室１３との取付構造について説明する。なお、入口水室１２と出口水室１３は、左右対称でほぼ同様の構成をなすことから、ここでは、容器１１と入口水室１２との取付構造についてのみ説明する。図１３は、容器と入口水室の取付構造を表す正面図、図１４は、容器と入口水室の取付構造を表す平面図、図１５は、シール部材の取付状態を表す断面図である。
【００４０】
図１３及び図１４に示すように、容器１１は、側部に正面視が矩形状をなす管板１１ａを有している。入口水室１２は、正面視が矩形状をなすと共に碗部形状をなす水室本体３１と、水室本体３１における周囲に矩形状をなして設けられるフランジ部３２と、水室本体３１における突出側に連結される連結配管３３とから構成されている。この入口水室１２は、水室本体３１が管板１１ａに支持された各冷却管群１４，１５における複数の冷却管の端部を覆うように配置され、フランジ部３２が管板１１ａに締結される。
【００４１】
シール部材３４は、入口水室１２のフランジ部３２と管板１１ａとの間に介装されている。シール部材３４は、容器１１と入口水室１２との連結部から冷却水の漏洩を防止するものである。そのため、シール部材３４は、フランジ部３２の形状に合わせた矩形の枠形状をなし、入口水室１２のフランジ部３２と管板１１ａとの間に配置され、複数の締結ボルト３５によりフランジ部３２とシール部材３４と管板１１ａが密着するように締結されている。
【００４２】
即ち、図１５に示すように、容器１１は、側部の管板１１ａにおける所定の位置に多数の取付孔３６が形成され、冷却管群１４，１５を構成する複数の冷却管３７の端部が各取付孔３６に嵌合してシール溶接されている。また、管板１１ａは、複数の冷却管３７の端部が支持された領域の外側に複数の貫通しない締結孔３８が矩形の枠形状をなすように所定間隔を空けて形成されている。一方、入口水室１２は、フランジ部３２に複数の締結孔３９が所定間隔を空けて形成されている。この場合、入口水室１２が管板１１ａに配置されるとき、管板１１ａに形成された複数の締結孔３８と、フランジ部３２に形成された複数の締結孔３９が一致するように、その位置と数が同様のものとなっている。
【００４３】
シール部材３４は、ガスケット５１と、ガスケット保持部材５２とから構成されている。ガスケット保持部材５２は、例えばＳＵＳ３０４など耐食性のある金属製の枠部材であり、内周部にリング形状をなしてゴム形や樹脂系の材料による軟質のガスケット５１が固定されている。シール部材３４は、ガスケット保持部材５２に複数の締結孔５３が所定間隔を空けて形成されている。この場合、シール部材３４が入口水室１２のフランジ部３２と容器１１の管板１１ａとの間に配置されるとき、管板１１ａに形成された複数の締結孔３８と、ガスケット保持部材５２に形成された複数の締結孔５３と、フランジ部３２に形成された複数の締結孔３９が一致するように、その位置と数が同様のものとなっている。
【００４４】
そのため、容器１１の管板１１ａの外面にシール部材３４が配置され、このシール部材３４に接触するように入口水室１２のフランジ部３２が密着して配置される。この状態で、容器１１の管板１１ａにねじ込むことで埋め込んだ複数の締結ボルト３５が各締結孔３８，５３，３９を順に貫通する。そして、入口水室１２の外側から複数の締結ナット４０が各締結ボルト３５のねじ部に螺合することで、フランジ部３２とシール部材３４と管板１１ａが互いに密着して締結される。この場合、容器１１を構成する管板１１ａに予め複数の締結ボルト３５をねじ込んで埋め込み固定しておくことで、容器１１の管板１１ａ（複数の締結ボルト３５）に対するシール部材３４と入口水室１２の位置決めが容易となる。その結果、入口水室１２が容器１１に隙間なくシールされて固定される。この入口水室１２が容器１１に隙間なくシールされて固定されるにあたり、シール特性を確実に確保するためにはガスケット５１全体に渡り均一な押し潰し量で密着することが必要とされる。このためシール部材３４は、矩形の枠形状をなすガスケット保持部材５２の板厚や平面度が管理されたたものを使用している。
【００４５】
ところで、上述した復水器１０は、大型であることから、容器１１、入口水室１２、出口水室１３、各冷却管群１４，１５、シール部材３４などの構成部材は、工場で個別に組み立てられた後、車両や船舶などに搭載して現地の据付場所まで搬送し、現地でこれらを組み立てている。ところが、シール部材３４は、一辺が数ｍサイズの大型の枠形状をなし、厚さが数ｍｍ程度と薄いことから変形しやすく、梱包、輸送など取扱が困難で、さらに大型のものは輸送制限幅（例えば２．５ｍ）を越える場合もあり、コストが増加する要因にある。
【００４６】
そのため、本実施形態では、シール部材３４の矩形の枠形状をなすガスケット保持部材５２を一体物としてではなく、複数の枠構成部材を連結部により連結して枠形状のガスケット保持部材５２を構成し、この枠形状のガスケット保持部材５２の内側にガスケット５１を装着してシール部材３４を製造している。
【００４７】
図１は、本実施形態のガスケット保持部材を表す正面図、図２は、ガスケット保持部材の分解状態を表す正面図である。
【００４８】
図１及び図２に示すように、ガスケット保持部材５２は、矩形（長方形）の枠形状をなし、内側にガスケット５１を保持可能となっている。このガスケット保持部材５２は、長手方向に分割される複数の枠構成部材６１，６２と、複数の枠構成部材６１，６２における長手方向の端部同士を連結する複数の連結部６３とを備えている。２つの第１枠構成部材６１は、ガスケット保持部材５２の長辺を構成するものであり、２つの第２枠構成部材６２は、ガスケット保持部材５２の短辺及び角部を構成するものである。そのため、２つの第１枠構成部材６１は、直線状の板部材からなり、板厚方向に貫通する複数の締結孔５３が長手方向に均等間隔で形成されて構成されている。一方、２つの第２枠構成部材６２は、直線状の板部材における長手方向の端部が直角に折曲した形状をなし、板厚方向に貫通する複数の締結孔５３が長手方向に均等間隔で形成されて構成されている。長手方向に均等間隔で形成された複数の締結孔５３は、容器１１の管板１１ａに形成された複数の締結孔３８と一致するように、その位置と数が同様のものとなっている。
【００４９】
第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２と連結部６３について、具体的に説明する。図３は、枠構成部材の連結構造を表す分解平面図、図４は、枠構成部材の連結構造を表す分解側面図、図５は、枠構成部材の連結状態を表す平面図、図６は、枠構成部材の連結状態を表す側面図、図７は、ガスケット保持部材に対するガスケットの取付状態を表す側面図である。なお、図３にて、各枠構成部材と第３支持板の形状を明確に表すことから、この第３支持板を二点鎖線で表すと共に、各枠構成部材に対して幅方向にずらして記載している。
【００５０】
図３及び図４に示すように、本実施形態では、第１枠構成部材６１は、基板（基部）７１と、第１支持板（第１支持部）７２と、第２支持板（第２支持部）７３とから構成されている。図３においては、紙面上下方向が基板７１（もしくは、第１枠構成部材６１）の長手方向としており、紙面左右方向が長手方向に直交する幅方向になる。基板７１は、所定の長さに設定され、長手方向に延びる幅方向の一側部にガスケット５１を保持する突起部（保持部）７４が設けられている。第１支持板７２の長手方向長さは、基板７１の長手方向長さより短い長さに設定され、基板７１における表面部（一方の平面部）に移動や変形をしないように適宜箇所を溶接などで固定されている。第２支持板７３の長手方向長さは、基板７１の長手方向長さより短い長さに設定され、基板７１における裏面部（他方の平面部）に移動や変形をしないように適宜箇所を溶接などで固定されている。各溶接は、熱影響を抑制するために点付溶接でも良い。
【００５１】
基板７１の厚さｔ１は、第１支持板７２の厚さｔ２及び第２支持板７３の厚さｔ３より重なり方向で厚く設定され、第１支持板７２の厚さｔ２と第２支持板７３の厚さｔ３が重なり方向で同じに設定される。また、基板７１の幅Ｗ１は、第１支持板７２の幅Ｗ２及び第２支持板７３の幅Ｗ３より大きく設定され、第１支持板７２の幅Ｗ２と第２支持板７３の幅Ｗ３が同じに設定される。ここで、第１支持板７２と第２支持板７３は、基板７１における長手方向の他側部に沿って固定され、基板７１の幅Ｗ１が各支持板７２，７３の幅Ｗ２，Ｗ３より大きいことから、基板７１の一側部に突起部７４が設けられることとなる。
【００５２】
第１支持板７２は、長手方向の端部に第１切欠部７５が形成されることで、基板７１の表面部の一部が露出している。また、第２支持板７３は、長手方向の端部に第２切欠部７６が形成されることで、基板７１の裏面部の一部が露出している。この第１切欠部７５の長さＬ１と第２切欠部７６の長さＬ２は、同じに設定されている。本実施形態では、第１切欠部７５の長さＬ１と第２切欠部７６の長さＬ２は、製作と管理の容易化のために同じに設定されているが、必ずしも同じでなくても良い。
【００５３】
一方、第２枠構成部材６２は、基板（基部）８１と、第１支持板（第１支持部）８２と、第２支持板（第２支持部）８３とから構成されている。図３及び図４では、第２枠構成部材６２の端部で直角に折曲して、第１枠構成部材６１の長手方向に一致した部分を示している。図３においては、紙面上下方向が基板８１の端部で直角に折曲した部分の長手方向（第１枠構成部材６１の長手方向に一致した部分）としている。基板８１は、所定の長さに設定され、長手方向に対して幅方向の一側部にガスケット５１を保持する突起部（保持部）８４が設けられている。第１支持板８２の長手方向長さは、基板８１の長手方向長さより短い長さに設定され、基板８１における表面部（一方の平面部）に移動や変形をしないように適宜箇所を溶接などで固定されている。第２支持板８３の長手方向長さは、基板８１の長手方向長さより長い長さに設定され、基板８１における裏面部（他方の平面部）に移動や変形をしないように適宜箇所を溶接などで固定されている。各溶接は、熱影響を抑制するために点付溶接でも良い。
【００５４】
基板８１の厚さｔ１１は、第１支持板８２の厚さｔ１２及び第２支持板８３の厚さｔ１３より重なり方向で厚く設定され、第１支持板８２の厚さｔ１２と第２支持板８３の厚さｔ１３が重なり方向で同じに設定される。また、基板８１の幅Ｗ１１は、第１支持板８２の幅Ｗ１２及び第２支持板８３の幅Ｗ１３より大きく設定され、第１支持板８２の幅Ｗ１２と第２支持板８３の幅Ｗ１３が同じに設定される。ここで、第１支持板８２と第２支持板８３は、基板８１における長手方向の他側部に沿って固定され、基板８１の幅Ｗ１１が各支持板８２，８３の幅Ｗ１２，Ｗ１３より大きいことから、基板８１の一側部に突起部８４が設けられることとなる。
【００５５】
第１支持板８２は、長手方向の端部に第３切欠部８５が形成されることで、基板８１の表面部の一部が露出している。また、第２支持板８３は、長手方向の端部が基板８１の端部側に延出する延出部８６が形成されることで、基板８１の裏面部が全て被覆されている。この第３切欠部８５の長さＬ１１と延出部８６の長さＬ１２は、同じに設定されている。第３切欠部８５の長さＬ１１は第１切欠部７５の長さＬ１と同じであり、延出部８６の長さＬ１２は、第２切欠部７６の長さＬ２と同じである。また、本実施形態では第３切欠部８５の長さＬ１１と延出部８６の長さＬ１２は、製作と管理の容易化のために同じに設定されているが、必ずしも同じでなくても良い。
【００５６】
なお、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２にて、各基板７１，８１の厚さｔ１，ｔ１１が同じに設定され、本実施形態では、各基板７１，８１の厚さｔ１，ｔ１１は、２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、各支持板７２，８２の厚さｔ２，ｔ１２が同じに設定され、各支持板７３，８３の厚さｔ３，ｔ１３が同じに設定される。本実施形態では、各支持板７２，７３，８２，８３の厚さｔ２，ｔ３，ｔ１２，ｔ１３は同じに設定され、厚さは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。また、各基板７１，８１の幅Ｗ１，Ｗ１１が同じに設定され、各支持板７２，７３，８２，８３の幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ１２，Ｗ１３が同じに設定される。更に、本実施形態では、各切欠部７５，７６，８５及び延出部８６の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ１１，Ｌ１２が同じに設定され、製作と管理が容易になる。
【００５７】
第３支持板（第３支持部）９１は、矩形状をなす板材であって、各枠構成部材６１，６２側にそれぞれ貫通孔９２が形成されている。そして、第３支持板９１は、第１切欠部７５及び第３切欠部８５に装着されて各基板７１，８１の露出した表面部に固定される。この第３支持板９１は、厚さｔ４が各支持板７２，８２の厚さｔ２，ｔ１２と同じとする。本実施形態では、厚さｔ４が各支持板７２，７３，８２，８３の厚さｔ２，ｔ３，ｔ１２，ｔ１３と同じに設定され厚さは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。第３支持板（第３支持部）９１の幅Ｗ４が各支持板７２，７３，８２，８３の幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ１２，Ｗ１３と同じに設定される。また、第３支持板９１は、長さＬ３が各切欠部７５，７６，８５及び延出部８６の長さは、Ｌ１＋Ｌ１１，Ｌ２＋Ｌ１２に設定され、本実施形態では、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１１，Ｌ１２の２倍に設定される。
【００５８】
そのため、連結部６３は、図３および図５に示すように、第１切欠部７５、第２切欠部７６、第３切欠部８５、延出部８６、第３支持板９１が機能することで構成される。
【００５９】
また、連結部６３は、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とを所定の連結位置で位置決めする第一位置決め部９４と第二位置決め部９７を備えている。まず、第一位置決め部９４につき説明する。基板７１の端面は第１枠構成部材６１の長手方向に直交しており、基板８１の端面は第２枠構成部材６２の長手方向に直交している。この第一位置決め部９４は、第１枠構成部材６１の基板７１の端部に形成された凹部９５と、第２枠構成部材６２の基板８１の端部に形成された凸部９６とにより構成される。凹部９５は、基板７１の端面と平行な直線部９５ａと、基板７１の端面に鋭角に傾斜する２つの傾斜部９５ｂとにより構成され、凹み側に向けて幅広形状となっている。一方、凸部９６は、基板８１の端面と平行な直線部９６ａと、基板８１の端面に鋭角に傾斜する２つの傾斜部９６ｂとにより構成され、突出する側に向けて幅広形状となっている。従って、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とを長手方向を一致させて、第一位置決め部９４で、相互の各端面部分を接触させて連結することが出来る。
【００６０】
即ち、第一位置決め部９４を構成する凹部９５と凸部９６は、各基板７１，８１の厚さ方向に嵌合自在であるアリ型形状とアリ溝形状となっている。この場合、凹部９５と凸部９６の各傾斜部９５ｂ，９６ｂは、各基板７１，８１の端面に対して約６０度が好ましい。約６０度とすることで、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とを嵌合して連結するにあたり、基板７１と基板８１との間に重力や振動等の影響による隙間の発生を好適に抑制することができる。また、凹部９５と凸部９６は、各基板７１，８１の幅方向の中間部に設けたが、幅方向の一方側にずれて設けてもよい。そして、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とは、第一位置決め部９４により幅方向に移動不能に位置決め可能であると共に、長手方向に移動不能に位置決め可能となっている。
【００６１】
次に、第二位置決め部９７につき説明する。第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２の連結するとき、第２枠構成部材６２に対して、第１枠構成部材６１を厚さ方向に接近させ、第２枠構成部材６２の基板８１に形成された凸部９６に第１枠構成部材６１の基板７１に形成された凹部９５を嵌合させる。このとき、図５及び図６に示すように、第２枠構成部材６２の延出部８６に第１枠構成部材６１の第２切欠部７６が嵌合し、第２枠構成部材６２の基部８１の露出した裏面が第２枠構成部材６２の第２支持板８３の表面に接触して停止する。また、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とは、各基板７１，８１の端面同士が接触する。また、第２枠構成部材６２の延出部８６と、第１枠構成部材６１の第２切欠部７６は干渉せずに密着することが最も好ましいが、板厚ｔ３程度の隙間があっても良い。
【００６２】
そのため、第二位置決め部９７は、少なくとも基板７１と延出部８６により構成され、第１枠構成部材６１を構成する基板７１及び各支持板７２，７３と、第２枠構成部材６２を構成する基板８１及び各支持板８２，８３とは、厚さ方向の位置が一致し、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２は、その厚さ方向の位置決めがなされる。また、第１枠構成部材６１の凹部９５と第２枠構成部材６２の凸部９６が嵌合することで、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２は、その幅方向及び長手方向の位置決めがなされる。
【００６３】
第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２との位置決めがなされると、各基板７１，８１の端部同士を複数の溶接部１００により一体に結合する。なお、各基板７１，８１の表面部に突出した不要な溶接部は、機械加工により切削や研磨をして除去する。その後、第３支持板９１を第１切欠部７５及び第３切欠部８５に嵌合するように配置し、貫通孔９２の位置で溶接により各基板７１，８１の表面部に固定する。第３支持板９１と、第１切欠部７５及び第３切欠部８５とは、干渉せずに密着することが最も好ましいが、板厚ｔ４程度の隙間があっても良い。第３支持板９１の貫通孔９２付近の表面部に突出した不要な溶接部は、機械加工により切削や研磨をして除去する。すると、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２とが段差なく連結される。
【００６４】
なお、本実施形態では、第１枠構成部材６１は、基板（基部）７１と、第１支持板（第１支持部）７２と、第２支持板（第２支持部）７３とから構成され、一方、第２枠構成部材６２は、基板（基部）８１と、第１支持板（第１支持部）８２と、第２支持板（第２支持部）８３とから構成されている。この関係は逆でも良く、第１枠構成部材６１は、基板（基部）８１と、第１支持板（第１支持部）８２と、第２支持板（第２支持部）８３とから構成され、一方、第２枠構成部材６２は、基板（基部）７１と、第１支持板（第１支持部）７２と、第２支持板（第２支持部）７３とから構成されてもよい。
【００６５】
２つの第１枠構成部材６１と２つの第２枠構成部材６２が連結されることで、枠形状のガスケット保持部材５２が製作される。このガスケット保持部材５２は、枠形状の内側方向に連続して延在する突起部７４，８４が設けられることとなる。図７に示すように、ガスケット５１は、ガスケット保持部材５２の枠形状に対応して連続したリング形状のシール部材であり、ゴム系や樹脂系など弾性のある材料で製作され、その断面形状は外周部に周方向に連続して凹部５１ａが形成されると共に、内周部に互いに離間する方向に延出するシール部５１ｂ，５１ｃが周方向に連続して形成されている。このガスケット５１は、凹部５１ａがガスケット保持部材５２の突起部７４，８４に係止し、接着剤等（図示略）により固定される。
【００６６】
なお、上述の説明では、ガスケット保持部材５２を、２つの第１枠構成部材６１と２つの第２枠構成部材６２と複数の連結部６３とにより構成したが、この構成に限定されるものではない。図８は、ガスケット保持部材の変形実施形態を表す正面図である。
【００６７】
図８から図１０には本実施形態の変形例を示す。図８に示すように、ガスケット保持部材１１０は、長辺を構成する２つの第１枠構成部材１１１と、短辺を構成する２つの第２枠構成部材１１２と、角部を構成する４つの第３枠構成部材１１３と、８つの連結部（図示略）とにより構成されている。その他、図示しないが、ガスケット保持部材を角部で分割し、前述の実施形態における第２枠構成部材６２の長手方向の端部で直角に折曲した部分を無くすことで、長辺を構成する２つの第１枠構成部材と、短辺を構成する２つの第２枠構成部材と、４つの連結部とにより構成してもよい。
【００６８】
また、上述の説明では、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２を位置決めする第一位置決め部９４を、第１枠構成部材６１の基板７１の端部に形成された凹部９５と、第２枠構成部材６２の基板８１の端部に形成された凸部９６とからなるアリ溝形状としたが、この構成に限定されるものではない。図９は、枠構成部材連結構造の第１変形実施形態を表す平面図、図１０は、枠構成部材連結構造の第２変形実施形態を表す平面図である。
【００６９】
図９に示すように、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２を位置決めする第一位置決め部１２０は、第１枠構成部材６１の基板の端部に形成された隣接する四辺が互いに直交する端面をもつ凹部１２１と、第２枠構成部材６２の基板の端部に形成された隣接する四辺が互いに直交する端面をもつ凸部１２２とからなる凹凸形状となっている。また、図１０に示すように、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２を位置決めする第一位置決め部１３０は、第１枠構成部材６１の基板の幅方向の一端部に形成された隣接する三辺が互いに直交する端面をもつ凸部１３１と、第２枠構成部材６２の基板の幅方向の他端部に形成された隣接する三辺が互いに直交する端面をもつ凹部１３２とからなる凹凸形状となっている。この図９及び図１０に示す各第一位置決め部１２０，１３０は、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２をその幅方向に移動不能に位置決めすることはできて、製作は容易である。一方、長手方向に移動不能に位置決めすることはできないことから、別途、第１枠構成部材６１と第２枠構成部材６２を保持する保持治具を設けることが望ましい。
【００７０】
ここで、本実施形態のシール部材の組付方法について説明する。
【００７１】
本実施形態のシール部材の組付方法は、枠形状をなすガスケット保持部材５２を構成する複数の枠構成部材６１，６２を現地まで搬送する工程と、複数の枠構成部材６１，６２を所定の取付位置に位置決めすることで枠形状に配置する工程と、枠形状に配置された複数の枠構成部材６１，６２同士を溶接により連結する工程と、枠形状に連結されて構成されたガスケット保持部材５２の内側にリング形状をなすガスケット５１を装着する工程とを備える。
【００７２】
詳細に説明すると、工場にて、ガスケット保持部材５２を構成する２つの第１枠構成部材６１と２つの第２枠構成部材６２と連結部６３（第３支持板９１）を製作する。そして、これらを一体に組み立てずに各部材を単品として梱包し、復水器１０を設置する現地まで搬送し、現地にて、２つの第１枠構成部材６１と２つの第２枠構成部材６２と連結部６３を組み立ててガスケット保持部材５２を製作する。なお、このとき、復水器１０を構成する容器１１と入口水室１２と出口水室１３と冷却管群１４，１５も組み立てずに単品として梱包し、現地まで搬送する。ガスケット保持部材５２を構成する２つの第１枠構成部材６１と２つの第２枠構成部材６２（連結部６３を含む）を単品として梱包したものは、長さが数ｍあるものの幅は狭く、輸送制限幅（例えば２．５ｍ）を越えることなく、輸送時や搬送時の取扱いが格段に容易になる。
【００７３】
現地にて、図１５に示すように、まず、複数の枠構成部材６１，６２（図１５ではガスケット保持部材５２）を容器１１の管板１１ａにおける所定の取付位置に位置決めすることで枠形状に配置する。ここで、複数の締結ボルト３５は、管板１１ａから先端部が外側に突出するように予めねじ込んで埋め込み固定されている。そのため、２つの第２枠構成部材６２における各締結孔５３に締結ボルト３５が挿通されるように管板１１ａの外面の所定の位置に配置する。第２枠構成部材６２の第２支持板８３が管板１１ａに面するように設置することで、延出部８６が、次に第１枠構成部材６１を設置する際に干渉しないので好ましい。続いて、２つの第１枠構成部材６１における各締結孔５３に締結ボルト３５が挿通されるように管板１１ａの外面の所定の位置に配置する。
【００７４】
このとき、図５及び図６に示すように、複数の枠構成部材６１，６２は、第一位置決め部９４を構成する凹部９５と凸部９６が嵌合することで、長手方向及び幅方向の位置決めがなされる。また、複数の枠構成部材６１，６２は、第二位置決め部９７を構成する基板７１が延出部８６に密着することで、厚さ方向の位置決めがなされる。そして、枠形状に配置された複数の枠構成部材６１，６２の基板７１，８１同士を溶接部１００により連結することで接合し、第３支持板９１を第１切欠部７５及び第３切欠部８５に嵌合するように固定し溶接固定することで、ガスケット保持部材５２が製作される。
【００７５】
溶接部１００は、図５に示すように、不要な溶接部分の発生を抑制するために枠構成部材６１，６２の幅方向の両端部分を除いて、基板７１，８１の突き合わせ部の一部または全部を溶接接合する。この際に、第１切欠部７５及び第３切欠部８５に嵌合部分には鉛直下側に延出部８６があるため、溶接固定にあたり管板１１ａと接触する面には不要な溶接部分が発生しないので好ましい。また、溶接部分で表面部に突出した溶接部がある場合は、機械加工により切削や研磨で除去し、例えばグラインダーで研磨することが容易である。その後、図７に示すように、矩形の枠形状のシール部材３４の内側周囲となるガスケット保持部材５２の突起部７４，８４にガスケット５１の凹部５１ａを係止し、接着剤等（図示略）により固定することで、シール部材３４が組付けられる。
【００７６】
容器１１の管板１１ａ，１１ｂにシール部材３４が組付けられると、入口水室１２のフランジ部３２における各締結孔３９に締結ボルト３５が挿通されるように配置して、入口水室１２をシール部材３４に密着して配置する。この状態で、入口水室１２の外側から複数の締結ナット４０を各締結ボルト３５のねじ部に螺合することで、フランジ部３２とシール部材３４と管板１１ａが互いに密着して締結され、ガスケット５１で確実にシールされて密閉される。なお、出口水室１３も同様に固定する。
【００７７】
このように本実施形態のガスケット保持部材にあっては、長手方向に分割される複数の枠構成部材６１，６２と、複数の枠構成部材６１，６２における長手方向の端部同士を連結する複数の連結部６３とを備え、各枠構成部材６１，６２は、長手方向における一側部にガスケット５１を保持する突起部７４，８４が設けられる基部７１，８１と、基部７１，８１の表面部に固定される第１支持板７２，８２と、基部７１，８１における裏面部に固定される第２支持板７３，８３を有し、連結部６３は、第１枠構成部材６１における各支持板７２，７３の端部に設けられて基部７１の一部を露出させる第１切欠部７５及び第２切欠部７６と、第２枠構成部材６２における第１支持板８２の端部に設けられて基部８１の一部を露出させる第３切欠部８５と、第２枠構成部材６２における第２支持板８３に設けられて基部８１から延出される延出部８６と、第１切欠部７５及び第３切欠部８５に装着されて基部７１，８１に固定される第３支持板９１とを有している。
【００７８】
従って、複数の枠構成部材６１，６２を工場で製作し、枠構成部材６１，６２を単体で現地に搬送し、現地で各枠構成部材６１，６２を連結部６３により連結して枠形状のガスケット保持部材５２を製造し、このガスケット保持部材５２にガスケット５１を装着してシール部材３４を構成することができる。そのため、大型サイズの枠形状をなすガスケット保持部材５２にガスケット５１を装着したシール部材３４を工場から現地に搬送する必要がなく、ガスケット５１やガスケット保持部材５２（複数の枠構成部材６１，６２）の取扱を容易とすることができる。その結果、シール部材３４の搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【００７９】
また、複数の枠構成部材６１，６２を連結して枠形状のガスケット保持部材５２を製造するとき、第一位置決め部９４と第二位置決め部９７により、第１切欠部７５及び第２切欠部７６により露出した第１枠構成部材６１の基部７１の端部を、第２枠構成部材６２の基部８１から延出した延出部８６に接触させると共に、基部７１，８１の端部同士を接触させることで位置決めされ、第３支持板９１を第１切欠部７５と第３切欠部８５に装着して基部７１，８１に固定することで各枠構成部材６１，６２同士が連結される。そのため、各枠構成部材６１，６２の厚さ方向の位置決めを容易に、且つ、高精度に行うことができる。
【００８０】
本実施形態のガスケット保持部材では、連結部６３として、互いに連結される一対の枠構成部材６１，６２における基部７１，８１同士を位置決めする第一位置決め部９４を設けている。従って、複数の枠構成部材６１，６２を高精度に連結することができると共に、複数の枠構成部材６１，６２の連結作業を容易に実施することができる。
【００８１】
本実施形態のガスケット保持部材では、第一位置決め部９４は、第１枠構成部材６１における基部７１に形成されるアリ溝形状をなす凹部９５と、第２枠構成部材６２における基部８１に形成されるアリ型形状をなす凸部９６とにより構成されている。従って、第１枠構成部材６１の凹部９５と第２枠構成部材６２の凸部９６とが嵌合することで、枠構成部材６１，６２同士が幅方向及び長手方向に移動不能に拘束されることとなり、各枠構成部材６１，６２同士を連結する方向に拘わらず、枠構成部材同士６１，６２の幅方向及び長手方向のずれを考慮する必要がなくなり、複数の枠構成部材６１，６２の連結作業を容易に実施することができる。
【００８２】
本実施形態のガスケット保持部材では、長辺を構成する２つの第１枠構成部材６１と、短辺及び角部を構成する２つの第２枠構成部材６２とから構成している。従って、複数の枠構成部材６１，６２を枠形状に連結するとき、枠構成部材同士６１，６２の連結箇所が少なくなり、溶接作業の回数も減少し、作業性を向上することができる。
【００８３】
本実施形態の変形例のガスケット保持部材では、長辺を構成する２つの第１枠構成部材１１１と、短辺を構成する２つの第２枠構成部材１１２と、角部を構成する４つの第３枠構成部材１１３とから構成している。従って、２つの第１枠構成部材１１１と２つの第２枠構成部材１１２を直線状の部材を加工して製作することができ、材料コストを低減することができる。
【００８４】
本実施形態のガスケット保持部材では、第二位置決め部９７は、基部７１，８１は、第１支持板７２，８２及び第２支持板７３，８３より重なり方向の厚さが厚く設定され、第１支持板７２，８２と第２支持板７３，８３は、重なり方向の厚さが同じに設定されている。従って、基部７１，８１を第１支持板７２，８２及び第２支持板７３，８３より厚くすることで、基部７１，８１により枠構成部材６１，６２の変形を抑制して剛性を確保することができ、各支持板７２，７３，８２，８３により各枠構成部材６１，６２の連結位置を高精度に位置決めすることができ、このとき、各支持板７２，７３，８２，８３を薄くして同じ厚さとすることで、部材の共通化により材料コストを低減することができる。
【００８５】
また、本実施形態の復水器にあっては、蒸気流入口２１が設けられる容器１１と、容器１１の内部に複数の冷却管が蒸気流入口２１と対向するように水平方向に沿って配置される冷却管群１４，１５と、容器１１の外側に設けられて複数の冷却管の一端部が連通する入口水室１２と、容器１１の外側に設けられて複数の冷却管の他端部が連通する出口水室１３と、容器１１と入口水室１２及び出口水室１３との間に設けられてリング形状をなすガスケット５１がガスケット保持部材５２により保持されて構成されるシール部材３４とを備えている。
【００８６】
従って、複数の枠構成部材６１，６２を工場で製作し、容器１１、入口水室１２、出口水室１３、冷却管群１４，１５などと共に枠構成部材６１，６２を単体で現地に搬送し、現地で各枠構成部材６１，６２を連結部６３により連結して枠形状のガスケット保持部材５２を製造し、このガスケット保持部材５２にガスケット５１を装着してシール部材３４を構成する。そのため、枠形状をなすガスケット保持部材５２にガスケット５１を装着したシール部材３４を工場から現地に搬送する必要がなく、ガスケット５１やガスケット保持部材５２（複数の枠構成部材６１，６２）の取扱を容易とすることができる。その結果、復水器１０の製造作業にあたり、シール部材３４の取扱いが容易になるため、組立を短時間で容易に行うことができる。
【００８７】
また、本実施形態のシール部材の組付方法にあっては、枠形状をなすガスケット保持部材５２を構成する複数の枠構成部材６１，６２を現地まで搬送する工程と、複数の枠構成部材６１，６２を所定の取付位置に位置決めすることで枠形状に配置する工程と、枠形状に配置された複数の枠構成部材６１，６２同士を溶接により連結する工程と、枠形状に連結されて構成されたガスケット保持部材５２の内側にリング形状をなすガスケット５１を装着する工程とを備える。
【００８８】
従って、複数の枠構成部材６１，６２を工場で製作し、枠構成部材６１，６２を単体で現地に搬送し、現地で各枠構成部材６１，６２を連結部６３により連結して枠形状のガスケット保持部材５２を製造し、このガスケット保持部材５２にリング形状のガスケット５１を装着してシール部材３４を構成することができる。そのため、枠形状をなすガスケット保持部材５２にガスケット５１を装着したシール部材３４を工場から現地に搬送する必要がなく、ガスケット５１やガスケット保持部材５２（複数の枠構成部材６１，６２）の取扱を容易とすることができる。その結果、ガスケット５１の搬送作業や組付作業の作業性の向上を図ることができる。
【００８９】
なお、上述した実施形態では、基部を構成する基板７１，８１と、第１支持部を構成する第１支持板７２，８２と、第２支持部を構成する第２支持板７３，８３を別部材として構成し、固定することで枠構成部材６１，６２を構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、板材を切削加工することで、枠構成部材６１，６２を構成してもよい。
【００９０】
また、上述した実施形態では、ガスケット保持部材５２を矩形の枠形状としたが、この形状に限定されるものではない。例えば、ガスケット保持部材５２が大型の場合、シール機能に影響しない内側に補強部材を追加してもよい。また、ガスケット保持部材５２は、四角形に拘わらず、その他の多角形であってもよく、円形または楕円形であってもよい。
【００９１】
また、上述した実施形態では、本発明のガスケット保持部材５２を復水器１０おける容器１１と各水室１２，１３との間に介装されるガスケット５１を保持するものとして説明したが、この位置に限定されるものではなく、リング形状をなす一般的なガスケットを保持するものも適用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１０  復水器
１１  容器
１１ａ，１１ｂ  管板
１２  入口水室
１３  出口水室
１４，１５  冷却管群
３１  水室本体
３２  フランジ部
３３  連結配管
３４  シール部材
３５  締結ボルト
３６  取付孔
３７  冷却管
３８，３９，５３  締結孔
５１  ガスケット
５２  ガスケット保持部材
６１  第１枠構成部材
６２  第２枠構成部材
６３  連結部
７１，８１  基板（基部）
７２，８２  第１支持板（第１支持部）
７３，８３  第２支持板（第２支持部）
７４，８４  突起部（保持部）
７５  第１切欠部
７６  第２切欠部
８５  第３切欠部
８６  延出部
９１  第３支持板
９４  第一位置決め部
９５  凹部
９６  凸部
９７  第二位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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