(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有し、且つ前記還元剤の濃度が０．１〜１０ｇ／Ｌである、酸化鉄粒子に対する無電解めっきの前処理のための液体組成物。
【請求項２】
ｐＨが１０以上である、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項３】
前記アルカリが水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、及び水酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の液体組成物。
【請求項４】
前記水素化ホウ素化合物がボラン錯体、及び水素化ホウ素アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載の液体組成物。
【請求項５】
前記水素化ホウ素化合物がボラン錯体である、請求項１〜４のいずれかに記載の液体組成物。
【請求項６】
前記水素化ホウ素化合物がアミンボラン錯体である、請求項１〜５のいずれかに記載の液体組成物。
【請求項７】
前記アルカリの濃度が０．１〜３００ｇ／Ｌである、請求項１〜６のいずれかに記載の液体組成物。
【請求項８】
（工程１）酸化鉄粒子と請求項１〜７のいずれかに記載の液体組成物とを接触させる工程を含む、無電解めっきの前処理方法。
【請求項９】
前記酸化鉄粒子がアルコール処理された酸化鉄粒子である、請求項８に記載の前処理方法。
【請求項１０】
（工程１）酸化鉄粒子と請求項１〜７のいずれかに記載の液体組成物とを接触させる工程、及び
（工程２）前記工程１後に、無電解めっき処理する工程を含む、無電解めっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無電解めっきの前処理のための組成物等に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき粉体が、各種分野で利用されている。例えば、導電性が良好な金属でめっきされた粉体は、導電性フィラーとして、導電材料、帯電防止材料、電磁波シールド等に利用することができる。また、ニッケルめっき粉末や金メッキ粉末等の色調に優れためっき粉体は、顔料として好適に利用することができる。
【０００３】
めっき粉体を得る場合、通常は、対象金属粉体（酸化鉄粉体等）を、順に、脱脂処理、エッチング処理、酸活性処理、パラジウム触媒付与処理してから、無電解めっき液で処理する方法が採られる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−０２１０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は研究を進める中で、めっき粉体を得る従来法は、触媒付与処理等の多段階処理が必要であり、煩雑である点に着目した。また、本発明者は、従来法は、触媒として、高価なパラジウムを使用することが通常であり、高コストである点にも着目した。
【０００６】
そこで、本発明は、触媒付与処理を要さず、より簡便且つ効率的にめっき粉体を得ることができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題に鑑みて鋭意研究を進めた結果、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有する、酸化鉄粒子に対する無電解めっきの前処理のための組成物、であれば、上記課題を解決できることを見出した。本発明者は、この知見に基づいてさらに研究を進めた結果、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明は、下記の態様を包含する。
【０００９】
項１．  アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有する、酸化鉄粒子に対する無電解めっきの前処理のための組成物。
【００１０】
項２．  ｐＨが１０以上である、項１に記載の組成物。
【００１１】
項３．  前記アルカリが水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、及び水酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種である、項１又は２に記載の組成物。
【００１２】
項４．  前記水素化ホウ素化合物がボラン錯体、及び水素化ホウ素アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【００１３】
項５．  前記水素化ホウ素化合物がボラン錯体である、項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【００１４】
項６．  前記水素化ホウ素化合物がアミンボラン錯体である、項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【００１５】
項７．  液体であり、前記アルカリの濃度が０．１〜３００ｇ／Ｌであり、且つ前記還元剤の濃度が０．１〜５０ｇ／Ｌである、項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【００１６】
項８．  （工程１）酸化鉄粒子と項１〜７のいずれかに記載の組成物とを接触させる工程を含む、無電解めっきの前処理方法。
【００１７】
項９．  前記酸化鉄粒子がアルコール処理された酸化鉄粒子である、項８に記載の前処理方法。
【００１８】
項１０．  （工程１）酸化鉄粒子と項１〜７のいずれかに記載の組成物とを接触させる工程、及び
（工程２）前記工程１後に、無電解めっき処理する工程
を含む、無電解めっき方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、触媒付与処理を要さず、より簡便且つ効率的にめっき粉体を得ることができる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】無電解めっき処理前の酸化鉄粉体のＳＥＭ観察像（左側）及びＥＤＳスペクトル（右側）を示す。
【図２】無電解めっき処理後の粉体（実施例２１）のＳＥＭ観察像（上段左側）、ＥＤＳスペクトル（上段右側）、及びＥＤＳマッピング像（下段）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。
【００２２】
１．前処理用組成物
本発明は、その一態様において、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有する、酸化鉄粒子に対する無電解めっきの前処理のための組成物（本明細書において、「本発明の前処理用組成物」と示すこともある。）に関する。以下に、これについて説明する。
【００２３】
アルカリは、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種であり、この限りにおいて特に制限されない。
【００２４】
アルカリ金属水酸化物としては、特に制限されず、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が挙げられる。また、アルカリ土類金属水酸化物としては、特に制限されず、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等が挙げられる。
【００２５】
アルカリの中でも、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられ、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【００２６】
本発明の前処理用組成物を使用する際、アルカリの濃度は、特に制限されないが、例えば０．１〜３００ｇ／Ｌである。該濃度は、好ましくは０．３〜１５０ｇ／Ｌ、より好ましくは０．３〜１００ｇ／Ｌ、さらに好ましくは０．３〜３０ｇ／Ｌ、よりさらに好ましくは０．３〜１０ｇ／Ｌ、とりわけさらに好ましくは０．３〜５ｇ／Ｌである。特に、該濃度が０．３ｇ／Ｌ以上であることにより、めっき析出性をより向上させることができる。
【００２７】
還元剤は、水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種であり、この限りにおいて特に制限されない。
【００２８】
水素化ホウ素化合物としては、特に制限されず、例えばボラン錯体、水素化ホウ素アルカリ金属塩等が挙げられる。
【００２９】
ボラン錯体は、ボラン（例えばＢＨ３）と他の化合物との錯体である限り特に制限されない。ボラン錯体としては、好ましくはボランとアミンとの錯体であるアミンボラン錯体が挙げられる。
【００３０】
ボラン錯体を構成するアミンとしては、鎖状アミン（非環状アミン）、環状アミンのいずれでもよいが、好ましくは鎖状アミンであり、より好ましくは鎖状アミンの中でも、一般式（１）：
【００３１】
【化１】
0006675626.tif 000002
［式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は同一又は異なって、水素原子又はアルキル基を示す。］
で表される鎖状アミンが挙げられる。
【００３２】
アルキル基には、直鎖状、分枝鎖状、及び環状のいずれのものも包含される。アルキル基は、好ましくは直鎖状又は分岐鎖状であり、より好ましくは直鎖状である。該アルキル基の炭素数は、特に制限されないが、例えば１〜８、好ましくは１〜６、より好ましくは１〜４、さらに好ましくは１〜２、よりさらに好ましくは１である。該アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基、３−メチルペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
【００３３】
本発明の好ましい一態様においては、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の内、いずれか２つ又は全て（より好ましくは２つ）がアルキル基であり、残りは水素原子である。
【００３４】
ボラン錯体を構成するアミンの具体例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、メトキシエチルアミン、ジシクロへキシルアミン、ｔ−ブチルアミン、アミノピリジン、エチレンジアミン、モルホリン、ピリジン、ピペリジン、イミダゾール等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、メトキシエチルアミン、ジシクロへキシルアミン等が挙げられ、より好ましくはジメチルアミン等が挙げられる。
【００３５】
水素化ホウ素アルカリ金属塩としては、特に制限されず、例えば水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等が挙げられる。
【００３６】
本発明の前処理用組成物を使用する際、還元剤の濃度は、特に制限されないが、例えば０．１〜５０ｇ／Ｌである。該濃度は、好ましくは０．５〜５０ｇ／Ｌ、より好ましくは０．５〜２０ｇ／Ｌ、さらに好ましくは０．５〜１０ｇ／Ｌ、よりさらに好ましくは０．５〜５ｇ／Ｌ、とりわけさらに好ましくは０．５〜２ｇ／Ｌである。特に、該濃度が０．５ｇ／Ｌ以上であることにより、めっき析出性をより向上させることができる。
【００３７】
本発明の前処理用組成物には、本発明の効果が著しく阻害されない限りにおいて、上記以外の他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、例えばホウ素化合物（例えばホウ酸、酸化ホウ素等）等が挙げられる。他の成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
他の成分の含有量は、特に制限されず、例えばアルカリと還元剤の合計１００質量部に対して、例えば０〜１００質量部、０〜５０質量部、０〜２０質量部、０〜１０質量部、０〜５質量部、０〜１質量部である。
【００３９】
本発明の前処理用組成物の性状は特に制限されず、液体又は固体のいずれであってもよい。固体である場合は、適宜溶媒を添加してから、液体状態で使用する。また、各成分濃度が比較的高く設定された液体である場合も、適宜溶媒で希釈してから、使用する。溶媒としては特に限定されず、例えば水、アルコール（例えば、エタノール等）、水とアルコールとの混合溶媒（例えば、アルコール濃度が１〜３０質量％程度の混合溶媒）等が挙げられる。溶媒は、安全性に優れる点で、水が好ましく、即ち、本発明の前処理用組成物は、水溶液であることが好ましい。
【００４０】
本発明の前処理用組成物を使用する際、そのｐＨは、好ましくは１０〜１４である。これにより、めっき析出性をより向上させることができる。
【００４１】
２．前処理方法
本発明は、その一態様において、（工程１）酸化鉄粒子と本発明の前処理用組成物とを接触させる工程を含む、無電解めっきの前処理方法（本明細書において、「本発明の前処理方法」と示すこともある。）に関する。以下に、これについて説明する。
【００４２】
酸化鉄粒子（単に、「粒子」と示すこともある。）は、少なくとも表面が酸化鉄で構成されている粒子である限り特に制限されず、内部も酸化鉄で構成されている粒子のみならず、内部は樹脂又は他の金属で構成されており表面が酸化鉄で構成されている粒子、内部が空洞である粒子、多孔質粒子も包含される。
【００４３】
酸化鉄としては、特に制限されず、例えば酸化第一鉄、α−酸化第二鉄、γ−酸化第二鉄、四酸化三鉄等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、酸化第一鉄が挙げられる。
【００４４】
粒子の形状は、特に制限されず、たとえば球状、棒状、針状、中空状、維体状等が挙げられる。
【００４５】
粒子のサイズは特に制限されない。粒子の平均粒径は、例えば０．１〜１０００μｍ、好ましくは０．５〜５００μｍ、より好ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは２〜２００μｍ、よりさらに好ましくは５〜１００μｍ、とりわけさらに好ましくは１０〜５０μｍである。
【００４６】
粒子と本発明の前処理用組成物とを接触させる方法としては特に限定されず、従来公知の方法により接触させればよい。当該方法としては、粒子を本発明の前処理用組成物に浸漬する方法、本発明の前処理用組成物を粒子に噴霧する方法等が挙げられる。これらの中でも、より一層接触効率に優れる点で、粒子を本発明の前処理用組成物に浸漬する方法が好ましい。浸漬する場合、粒子同士が接することにより、粒子の表面の一部又は全部への前処理用組成物の接触が不十分になってしまうことを防ぐために、液を攪拌させることが好ましい。攪拌方法としては、特に制限されず、例えばプロペラによる攪拌等の機械的攪拌が挙げられる。
【００４７】
工程１における本発明の前処理用組成物の温度は特に限定されず、５〜１００℃が好ましく、１０〜９０℃がより好ましく、２０〜８０℃が更に好ましい。前処理用組成物の温度の下限を上記範囲とすることにより、めっき析出性をより一層高めることができる。
【００４８】
工程１における、本発明の前処理用組成物と粒子との接触時間は、３０秒〜６０分が好ましく、１分〜２０分がより好ましく、１〜１０分が更に好ましい。接触時間の下限を上記範囲とすることにより、めっき析出性がより一層十分となる。
【００４９】
工程１の後は、粒子を水等の溶媒で洗浄することが好ましい。
【００５０】
本発明の前処理方法においては、工程１の前に、粒子をアルコール処理することが好ましい。換言すると、工程１で使用する粒子は、アルコール処理された粒子であることが好ましい。アルコール処理により、粒子の分散性を高めることができ、前処理及び無電解めっきをより良好に行うことができる。
【００５１】
アルコール処理は、粒子とアルコール水溶液とを接触させることにより行うことができる。
【００５２】
アルコールとしては、特に制限されず、例えばメタノール、エタノール、プロピルアルコール（例えばイソプロピルアルコール等）、ブタノール等を使用することができる。これらの中でも、好ましくはメタノールが挙げられる。
【００５３】
アルコール水溶液のアルコール濃度としては、特に制限されないが、例えば５〜１００ｍＬ／Ｌである。粒子の分散性の観点から、該濃度は、好ましくは１０〜７０ｍＬ／Ｌ、より好ましくは２０〜５０ｍＬ／Ｌ、さらに好ましくは２５〜４０ｍＬ／Ｌである。
【００５４】
粒子とアルコール水溶液とを接触させる方法としては特に限定されず、従来公知の方法により接触させればよい。当該方法としては、粒子をアルコール水溶液に浸漬する方法、アルコール水溶液を粒子に噴霧する方法等が挙げられる。これらの中でも、より一層接触効率に優れる点で、粒子をアルコール水溶液に浸漬する方法が好ましい。浸漬する場合、粒子同士が接することにより、粒子の表面の一部又は全部へのアルコール水溶液の接触が不十分になってしまうことを防ぐために、液を攪拌させることが好ましい。攪拌方法としては、特に制限されず、例えばプロペラによる攪拌等の機械的攪拌が挙げられる。
【００５５】
アルコール水溶液の温度は特に限定されず、５〜６０℃が好ましく、１０〜４０℃がより好ましく、２０〜３０℃が更に好ましい。アルコール水溶液と粒子との接触時間は、５秒〜１０分が好ましく、３０秒〜５分がより好ましく、１分〜３分が更に好ましい。
【００５６】
アルコール処理の後は、粒子を水等の溶媒で洗浄することが好ましい。
【００５７】
上述の通り処理することにより、本発明の前処理方法で処理されてなる、前処理済酸化鉄粒子が得られる。
【００５８】
３．無電解めっき方法
本発明は、その一態様において、（工程１）酸化鉄粒子と本発明の前処理用組成物とを接触させる工程、及び（工程２）前記工程１後に、無電解めっき処理する工程を含む、無電解めっき方法（本明細書において、「本発明の無電解めっき方法」と示すこともある。）に関する。以下に、これについて説明する。
【００５９】
工程１については、上記「２．前処理方法」の通りである。工程１を行うことにより、本発明の無電解めっき方法は、触媒付与処理を要さず、より簡便且つ効率的にめっき粉体を得ることができる。さらに、本発明の無電解めっき方法は、エッチング工程、酸活性処理工程等も行う必要が無い。
【００６０】
工程２は、粒子と無電解めっき液とを接触させることにより行うことができる。
【００６１】
粒子と無電解めっき液とを接触させる方法としては特に限定されず、従来公知の方法により接触させればよい。当該方法としては、より一層接触効率に優れる点で、粒子を無電解めっき液に浸漬する方法が好ましい。浸漬する場合、粒子同士が接することにより、粒子の表面の一部又は全部への無電解めっき液の接触が不十分になってしまうことを防ぐために、液を攪拌させることが好ましい。
【００６２】
無電解めっき液としては特に限定されず、従来公知の自己触媒型無電解めっき液を用いることができる。当該無電解めっき液としては、無電解ニッケルめっき液、無電解銅めっき液、無電解コバルトめっき液、無電解ニッケル−コバルト合金めっき液、無電解金めっき液、無電解スズめっき液、無電解銀めっき液等が挙げられる。
【００６３】
無電解めっき液は、還元剤を含有することが好ましい。当該還元剤としては、例えばホスフィン酸ナトリウム、ジメチルアミンボラン、ホルマリン、グリオキシル酸、テトラヒドロホウ酸、ヒドラジン、次亜リン酸ナトリウム等が挙げられる。無電解めっき液中の還元剤の含有量は特に限定的されず、０．１〜１００ｇ／Ｌ程度が好ましく、１〜３０ｇ／Ｌ程度がより好ましい。還元剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６４】
無電解めっき液は、錯化剤を含有することが好ましい。当該錯化剤としては、例えばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、グルコン酸又はそのアルカリ金属塩（例えばロッシェル塩等）やアンモニウム塩等のカルボン酸（塩）、グリシン等のアミノ酸、エチレンジアミン、アルキルアミン等のアミン類、その他のアンモニウム、ＥＤＴＡ、ピロリン酸（塩）等が挙げられる。
【００６５】
無電解めっき液中の錯化剤の含有量は特に限定的されず、１〜１００ｇ／Ｌ程度が好ましく、１０〜１００ｇ／Ｌ程度がより好ましい。錯化剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
本発明の無電解めっき方法では、必要に応じて、工程２を２回以上繰り返して行ってもよい。工程２を２回以上繰り返すことで、無電解めっき皮膜が二層以上形成される。
【００６７】
上述の通り処理することにより、本発明の無電解めっき方法でめっき処理されてなる、めっき粒子が得られる。
【実施例】
【００６８】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）
以下の処理は、全て容量１００ｍＬのビーカー中で、液を５０ｒｐｍで攪拌しながら行った。酸化鉄（ＩＩ）粉体（平均粒径１０〜５０μｍ）１ｇを３０ｍＬ／Ｌメタノール水溶液中、２５℃で２分間処理した。粉体をろ過及び水洗し、水洗後の粉体を前処理用（プリディップ用）水溶液（０．３ｇ／Ｌ水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）（アルカリ）、０．５ｇ／Ｌジメチルアミンボラン（ＤＭＡＢ））中、２５℃で１分間処理した。粉体をろ過及び水洗し、水洗後の粉体を無電解Ｎｉ−Ｐめっき液（奥野製薬工業製のトップニコロンＶＳ−ＬＦ）中、９０℃で３分間処理して、無電解めっき処理粉体を得た。
【００７０】
（実施例２〜１３）
プリディップ処理において、アルカリの種類、アルカリの濃度、水素化ホウ素化合物の種類、水素化ホウ素化合物の濃度、処理温度、及び処理時間からなる群より選択される少なくとも１種の条件を変更して、表１に示される条件でプリディップ処理を行う以外は、実施例１と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。表１中、ＴＥＡＢはトリエチルアミンボランの略称である。
【００７１】
（実施例１４〜１６）
酸化鉄（ＩＩ）粉体に代えてα−酸化鉄（ＩＩＩ）粉体、γ−酸化鉄（ＩＩＩ）粉体、又は四酸化三鉄粉体を使用する以外は、実施例５と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。各実施例の条件を表２〜４に示す。
【００７２】
（実施例１７〜３２）
無電解めっきを、無電解Ｎｉ−Ｂめっき液（奥野製薬工業製のトップケミアロイ６６−ＬＦ）中、６５℃で５分間処理して行う以外は、実施例１〜１６と同様にして（実施例１〜１６が順に実施例１７〜３２に対応）無電解めっき処理粉体を得た。各実施例の条件を表５〜８に示す。
【００７３】
（比較例１）
プリディップ処理を行わない以外は、実施例１と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。条件を表９に示す。
【００７４】
（比較例２）
プリディップ処理を行わない以外は、実施例１７と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。条件を表９に示す。
【００７５】
（比較例３〜４、７及び９）
プリディップ処理用水溶液の組成及び処理温度を変更して、表９に示される条件（処理時間は１０分）でプリディップ処理を行う以外は、実施例１と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。
【００７６】
（比較例５〜６、８及び１０）
プリディップ処理用水溶液の組成及び処理温度を変更して、表９に示される条件（処理時間は１０分）でプリディップ処理を行う以外は、実施例１７と同様にして無電解めっき処理粉体を得た。
【００７７】
（評価）
無電解めっき処理粉体におけるニッケルめっき析出の有無を、粉体の色及びＥＤＳスペクトルにおけるニッケルピークの有無で評価した。ニッケルめっき析出が無い場合は、粉体の色は酸化鉄の色（黒色）のままであり、析出が有る場合は、粉体の色はニッケルめっきの色（灰色）に変わる。また、ＥＤＳスペクトルにおけるピークは、無電解めっき処理前は全て鉄の存在を示すピークである（図１）のに対して、無電解めっき処理によりニッケルめっき析出がある場合は鉄の存在を示すピーク以外にニッケルの存在を示すピークもある（図２）。また、図１及び図２には、ＳＥＭ観察結果も示し、図２にはＥＤＳマッピング像も示す。
【００７８】
粉体の色が灰色であり且つニッケルピークが有る場合をめっき析出「○」と評価し、粉体の色が黒色であり且つニッケルピークが無い場合をめっき析出「×」と評価した。
【００７９】
結果を表１〜９に示す。
【００８０】
【表１】
0006675626.tif 000003
【００８１】
【表２】
0006675626.tif 000004
【００８２】
【表３】
0006675626.tif 000005
【００８３】
【表４】
0006675626.tif 000006
【００８４】
【表５】
0006675626.tif 000007
【００８５】
【表６】
0006675626.tif 000008
【００８６】
【表７】
0006675626.tif 000009
【００８７】
【表８】
0006675626.tif 000010
【００８８】
【表９】
0006675626.tif 000011
【００８９】
表１〜９に示されるように、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有する前処理液で処理することにより、各種酸化鉄粉体に対して、触媒処理工程が無くとも、良好に無電解めっきできることが分かった。
【要約】
【課題】触媒付与処理を要さず、より簡便且つ効率的にめっき粉体を得ることができる技術を提供すること。
【解決手段】アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ、並びに水素化ホウ素化合物からなる群より選択される少なくとも１種の還元剤を含有する、酸化鉄粒子に対する無電解めっきの前処理のための組成物。
【選択図】なし【図１】
0006675626.tif 000012
【図２】
0006675626.tif 000013