(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流ファンであって、
ハブと、
複数の羽根と、
を備え、
複数の前記羽根は、間隔を空けて前記ハブに設置され、前縁と後縁、及び前記前縁の外端と前記後縁の外端とを接続する先端縁を有し、前記羽根の先端位置には前記羽根の圧力面から前記羽根の吸力面へ傾斜している切面が設けられ、且つ前記切面は前記前縁から前記後縁に延びており、前記先端縁に形成されている外接辺、及び前記圧力面に形成されている内接辺を有し、前記内接辺は内外方向に凹凸状で設置されている、ことを特徴とする軸流ファン。
【請求項２】
前記内接辺は、外へ凸設された凸部を有し、前記内接辺の各凸部のトップを順次接続する第１接続線から前記外接辺までの間隔をＤ１とすると、Ｄ１∈［１ｍｍ、１０ｍｍ］であり、隣接するいずれか２つの前記凸部の間に内へ凹設された凹部が形成されており、前記内接辺の各凹部の底端を順次接続する第２接続線から前記第１接続線までの間隔をＤ２とすると、Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］である、ことを特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項３】
Ｄ２は∈［５ｍｍ、１０ｍｍ］である、ことを特徴とする請求項２に記載の軸流ファン。
【請求項４】
前記第１接続線から前記外接辺までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の軸流ファン。
【請求項５】
前記第２接続線から前記第１接続線までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項３に記載の軸流ファン。
【請求項６】
いずれかの前記凸部と該凸部の前側に隣接する凸部との間隔をＳ１とし、且つ該凸部と該凸部の後側に隣接する凸部との間隔をＳ２とすると、Ｓ２∈［１．２Ｓ１、１．５Ｓ１］である、ことを特徴とする請求項４に記載の軸流ファン。
【請求項７】
前記切面と前記圧力面の延伸方向とがなす面取り角度をαとすると、α∈［１０°、２０°］である、ことを特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項８】
前記αは、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項７に記載の軸流ファン。
【請求項９】
前記切面には、前記前縁から前記後縁に延びている溝幅０．５ｍｍ〜３ｍｍの導流溝が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項１０】
前記内接辺が鋸歯状又は波状で設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項１１】
エアコンであって、
請求項１に記載の軸流ファンを備える、ことを特徴とするエアコン。
【請求項１２】
前記内接辺は、外へ凸設された凸部を有し、前記内接辺の各凸部のトップを順次接続する第１接続線から前記外接辺までの間隔をＤ１とすると、Ｄ１∈［１ｍｍ、１０ｍｍ］であり、隣接するいずれか２つの前記凸部の間に内へ凹設された凹部が形成されており、前記内接辺の各凹部の底端を順次接続する第２接続線から前記第１接続線までの間隔をＤ２とすると、Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］である、ことを特徴とする請求項１１に記載のエアコン。
【請求項１３】
Ｄ２は∈［５ｍｍ、１０ｍｍ］である、ことを特徴とする請求項１２に記載のエアコン。
【請求項１４】
前記第１接続線から前記外接辺までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項１２に記載のエアコン。
【請求項１５】
前記第２接続線から前記第１接続線までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項１２に記載のエアコン。
【請求項１６】
いずれかの前記凸部と該凸部の前側に隣接する凸部との間隔をＳ１とし、且つ該凸部と該凸部の後側に隣接する凸部との間隔をＳ２とすると、Ｓ２∈［１．２Ｓ１、１．５Ｓ１］である、ことを特徴とする請求項１５に記載のエアコン。
【請求項１７】
前記切面と前記圧力面の延伸方向とがなす面取り角度をαとすると、α∈［１０°、２０°］である、ことを特徴とする請求項１１に記載のエアコン。
【請求項１８】
前記αは、前から後ろへ次第に増大するように設置されている、ことを特徴とする請求項１７に記載のエアコン。
【請求項１９】
前記切面には、前記前縁から前記後縁に延びている溝幅０．５ｍｍ〜３ｍｍの導流溝が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のエアコン。
【請求項２０】
前記内接辺は、鋸歯状又は波状で設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のエアコン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンの技術分野に関し、特に、軸流ファン及びエアコンに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸流ファンは、一般的に、家庭用器具又はエアコンにおいて換気装置として使用されている。軸流ファンは、回転するとき、その周方向の空気を回転させて気流を形成し、かつ該気流が軸流ファンの軸方向に沿って吹き出されるように駆動する。軸流ファンの回転速度が増加することに伴って、該軸流ファンにより発生したノイズも相応的に増大する。軸流ファンの羽根が回転する過程において、その羽根の先端位置の回転速度が最も速く、羽根の圧力面が比較的滑らかであり、それにより、該羽根の先端において該羽根の吸力面から圧力面までの漏れ渦を発生しやすく、比較的大きな渦ノイズを発生させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、前記軸流ファンの羽根に沿って羽根の先端位置で生じた漏れ渦を減少させることで、渦を減少させてノイズを低減させる軸流ファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成させるために、本発明は、軸流ファン及び前記軸流ファンを備えるエアコンを提供し、前記軸流ファンはハブ及び複数の羽根を含み、複数の前記羽根は間隔を空けて前記ハブに設けられ、前記羽根は前から後ろへ設置された前縁と後縁、及び前記前縁の外端と前記後縁の外端とを接続する先端縁を有し、前記先端縁には前記羽根の圧力面から前記羽根の吸力面へ傾斜している切面が設けられ、且つ前記切面は前記前縁から前記後縁に延びており、内外両側に位置する内接辺と外接辺とを有し、前記内接辺は内外方向に凹凸状で設置されている。
【０００５】
好ましくは、前記内接辺は、外へ凸設された凸部を有し、前記内接辺の各凸部のトップを順次接続する第１接続線から前記外接辺までの間隔をＤ１とすると、Ｄ１∈［１ｍｍ、１０ｍｍ］であり、隣接するいずれか２つの前記凸部の間に内へ凹設された凹部が形成されており、前記内接辺の各凹部の底端を順次接続する第２接続線から前記第１接続線までの間隔をＤ２とすると、Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］である。
【０００６】
好ましくは、前記第１接続線から前記外接辺までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている。
【０００７】
好ましくは、前記第２接続線から前記第１接続線までの間隔が、前から後ろへ次第に増大するように設置されている。
【０００８】
好ましくは、いずれかの前記凸部と該凸部の前側に隣接する凸部との間隔をＳ１とし、且つ該凸部と該凸部の後側に隣接する凸部との間隔をＳ２とすると、Ｓ２∈［１．２Ｓ１、１．５Ｓ１］である。
【０００９】
好ましくは、前記切面と前記圧力面の延伸方向とがなす面取り角度をαとすると、α∈［１０°、２０°］である。
【００１０】
好ましくは、前記αは、前から後ろへ次第に増大するように設置されている。
【００１１】
好ましくは、前記切面には、前記前縁から前記後縁に延びている溝幅０．５ｍｍ〜３ｍｍの導流溝が設けられる。
【００１２】
好ましくは、前記内接辺は、鋸歯状又は波状で設置されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の技術案によれば、前記羽根の先端縁に前記羽根の圧力面から前記羽根の吸力面へ傾斜している接辺が設置され、且つ前記切面が前記前縁から前記後縁に延びており、前記切面の内接辺が内外方向に凹凸状で設置されることによって、前記軸流ファンが作動するときに、羽根の先端位置を経た気流がまず切面へ流れて、該切面の傾斜方向に沿って流れ、該切面が狭いため、この部分の気流が該切面で漏れ渦を形成しないうちに、切面の内接辺で次第に分離している。該切面の内接辺が内外方向に凹凸状で設置されることで、前記先端縁のエッジが不規則的になり、このようにこの部分の気流が分離して互いにずれて、ずれて分離した小気流の周波数が異なるため、混合した気流が漏れ渦を形成させにくく、羽根の先端の漏れ渦によるノイズを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明の実施例又は従来技術における技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施例又は従来技術に使用される図面について簡単に説明するが、当然ながら、以下の説明における図面は本発明の実施例の一部に過ぎず、当業者であれば、創造的な努力を必要とせずに、これら図面に示される構造に基づいて他の図面を想到し得る。
【図１】図１は、本発明に係る軸流ファンの一実施例の構成模式図である。
【図２】図２は、図１における軸流ファンの正面図である。
【図３】図３は、図２におけるＩ−Ｉ線の断面図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ箇所の拡大図である。
【図５】図５は、図２における軸流ファンの一部構成の模式図である。
【図６】図６は、図２における羽根の先端部の構成模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る軸流ファンの風量−ノイズの比較図である。
【００１５】
実施例にて図面を参照しながら、本発明の目的の実現、機能の特徴及び利点についてさらに説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明瞭且つ完全に説明するが、当然ながら、説明される実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではない。本発明における実施例に基づいて、当業者であれば、創造的な努力を必要とせずに想到し得る他の実施例は、すべて本発明の保護範囲に属する。
【００１７】
なお、本発明の実施例に記載の方向用語（たとえば、上、下、左、右、前、後など）は、特定の姿勢（図面参照）での各部材同士の相対位置関係、動きなどを説明するために過ぎず、該特定の姿勢が変わると、該方向用語もそれに応じて変わる。
【００１８】
また、本発明の実施例において「第１」、「第２」などの用語が記載されている場合、該「第１」、「第２」などの用語は説明するために過ぎず、相対的重要性を示すか示唆するものとして理解できない、または示された技術的特徴の数を暗示的に示すものとして理解できない。このため、「第１」、「第２」により制限される特徴は該特徴の少なくとも1つを明示的または暗示的に含むことができる。また、当業者が実現できる限り、各実施例は互いに組み合わせてもよく、このような技術案の組み合わせも要求される保護範囲に属する。矛盾したり実現できなかったりする場合、このような技術案の組み合わせは存在せず、また本発明の範囲に属さない。
【００１９】
本発明は、軸流ファン及びエアコンを提供し、前記軸流ファンは、前記軸流ファンの羽根に沿って羽根の先端位置で生じた漏れ渦を減少させることで、渦を減少させてノイズを低減させることができる。本実施例では、該軸流ファンは、窓型エアコン、スプリット式エアコン又は縦型エアコンの内部に取り付けられる。前記エアコンが窓型エアコンである場合、前記軸流ファンは該窓型エアコンの室外側に設置され、前記エアコンがスプリット式エアコンである場合、前記軸流ファンは該スプリット式エアコンの室外機に設置される。勿論、他の実施例では、該軸流ファンは扇風機、送風機の内部に設置されてもよい。
【００２０】
図１及び図３に示すように、本発明に係る軸流ファンの一実施例において、前記軸流ファンは、ハブ１００及び複数の羽根２００を含む。前記複数の羽根２００は、間隔を空けて前記ハブ１００に設けられ、それぞれの羽根２００は、前後方向に設置される前縁２ａと後縁２ｂ（図１における破線矢印に示すように、羽根が後から前へ回転する）、及び前縁２ａの外端と後縁２ｂの外端を接続する先端縁２ｃ（図３及び図４参照）を含み、先端縁２ｃには、羽根２００の圧力面２２０から羽根２００の吸力面２１０へ傾斜している切面２３０が設けられ、且つ切面２３０は前縁２ａから後縁２ｂに延びており、切面２３０は、内外両側に位置する内接辺２３１と外接辺２３２を有し、内接辺２３１は内外方向に凹凸状で設置されている。
【００２１】
具体的には、複数の羽根２００は、間隔を空けてハブ１００の外周に均等に設置され、ハブ１００は、駆動モータに接続されて、前記駆動モータにより駆動されて回転して羽根２００を回転させることにより、エアコン内側の気流を室外側へガイドして、室外側へ吹き出す。羽根２００の数について、特に限定がなく、３個〜５個であってもよく、具体的には、本実施例では、羽根２００の数は３個である。
【００２２】
図３及び図４に示されるように、羽根２００は、前記軸流ファンの吸気側に向かう吸力面２１０、及び前記軸流ファンの吹出側に向かう圧力面２２０を有し、切面２３０は前記圧力面２２０から羽根２００の吸力面２１０へ傾斜して設置され、すなわち、羽根２００の先端位置について面取り処理を行い、該面取り角度位置の上表面に切面２３０が形成されることに相当する。それによって、羽根２００が回転するときに、羽根２００の先端位置を経た気流がまず切面２３０へ流れて、該切面２３０の傾斜方向に沿って流れ、該切面２３０が狭いため、この部分の気流が該切面２３０で漏れ渦を形成しないうちに、切面２３０の内接辺２３１で次第に分離する。該切面２３０の内接辺２３１が内外方向に凹凸状で設置されることによって、先端縁２ｃのエッジが非規則的になり、この部分の気流がずれて分離して、ずれて分離した小気流の周波数が異なるため、混合した気流が漏れ渦を形成しにくく、羽根の先端の漏れ渦によるノイズを低減させる。
【００２３】
なお、好適なノイズ低減効果を果たすために、該切面２３０と気流の摩擦によるノイズを低減させるように切面２３０を滑らかな切面２３０にする。切面２３０の内接辺２３１が凹凸状で設置される方式には、内接辺２３１が鋸歯状で設置される方式、又は内接辺２３１が波状で設置される方式がある。他の実施例では、前縁２ａにも切面２３０が設置され、羽根２００が前へ気流を遮断するときの抵抗力を減少させるとともに、ノイズを低減させる効果を果たすように、該切面２３０は前縁２ａに沿って延びて設置される。以下の実施例のいずれにおいても、内接辺２３１が波状で設置される例について説明する。
【００２４】
本発明による技術案では、羽根２００の先端縁２ｃには羽根２００の圧力面２２０から羽根２００の吸力面２１０へ傾斜している切面２３０が設置され、且つ切面２３０が前縁２ａから後縁２ｂに延びており、切面２３０の内接辺２３１が内外方向に凹凸状で設置されることによって、前記軸流ファンが作動するときに、羽根２００の先端位置での気流がまず切面２３０へ流れて、該切面２３０の傾斜方向に沿って流れ、該切面２３０が狭いため、この部分の気流が該切面２３０で漏れ渦を形成しないうちに、切面２３０の内接辺２３１で次第に分離する。該切面２３０の内接辺２３１が内外方向に凹凸状で設置されることで、先端縁２ｃのエッジが不規則的になり、このようにこの部分の気流がずれて分離して、ずれて分離した小気流の周波数が異なるため、混合した気流が漏れ渦を形成しにくく、羽根の先端の漏れ渦によるノイズを低減させる。
【００２５】
本発明の軸流ファンによる技術的効果を確認するために、羽根２００の数及び作動条件が同じ条件で、通常の軸流ファン及び本発明の軸流ファンについて測定して、測定したデータを下記に示す。
【００２６】
【表１】
0006685474.tif 000002
【００２７】
【表２】
0006685474.tif 000003
【００２８】
上記表１及び表２に記載の測定データから図７に示される風量−ノイズの比較図を作成し、この図から分析した結果、通常の軸流ファンに比べて、本発明の軸流ファンは、回転速度が８５０ｒｐｍであるとき、ノイズが２．１ｄＢ低減され、回転速度が８００ｒｐｍであるとき、ノイズが１．８ｄＢ低減され、回転速度が７５０ｒｐｍであるとき、ノイズが２．０ｄＢ低減され、回転速度が７００ｒｐｍであるとき、ノイズが１．９ｄＢ低減され、回転速度が６５０ｒｐｍであるとき、ノイズが１．８ｄＢ低減される。
【００２９】
以上から分かるように、同じ回転速度の条件において、通常の軸流ファンに比べて、本発明の軸流ファンは、風量が略同じであるが、ノイズが大幅に低減されて、約２ｄＢ低減されている。
【００３０】
図３及び図４に示されるように、本実施例では、該切面２３０が羽根２００の圧力面から羽根２００の吸力面へ傾斜することで、切面２３０と羽根２００の圧力面の延伸方向に面取り角度が形成され、該面取り角度の大きさが切面２００の傾斜の度合いに直接影響する。該面取り角度が小さすぎると、切面２３０の傾斜の度合いが不十分で、気流が吸力面から切面を経て圧力面へ流れ、この過程において小さな漏れ渦を形成させ、その結果、ノイズ低減効果が不十分になり、該面取り角度が大きすぎると、切面２３０の傾斜の度合いが過量になり、羽根２００による導流能力を低下させて、風量を減少させる。このため、好ましくは、切面２３０と前記圧力面の延伸方向とがなす面取り角度をαとすると、α∈［１０°、２０°］である。たとえば、αは１２°、１４°、１６°又は１８°などである。
【００３１】
α∈［１０°、２０°］による本発明の軸流ファンへの技術的効果を確認するために、上記測定実験に基づいて、回転速度が７５０ｒ／ｍｉｎの条件において、該軸流ファンについてさらに測定して、測定したデータを下記に示す。
【００３２】
【表３−１】
0006685474.tif 000004
【００３３】
上記表１及び表３−１から分かるように、７５０ｒ／ｍｉｎの回転速度で、本発明の軸流ファンのαが１０°〜２０°の範囲に維持されると、通常の軸流ファンに比べて、本発明の軸流ファンは、より大きな風量を形成できるとともに、ノイズを大幅に低減させ、約１．７ｄＢ〜２．１ｄＢ低下し、特に、α＝１５°の場合は、本発明の軸流ファンの風量が最大になり、ノイズが最も顕著に低減されて、２．１ｄＢに達し、αが１０°から５°に低下する場合、該軸流ファンの風量及びノイズは、通常の軸流ファンに略近く、ノイズ低減効果が不十分であり、αが２０°から２５°に低下する場合、ノイズが低下したが、風量も約５０ｍ３／ｈまで減少される。上記分析から明らかなように、軸流ファンが大きな風量を取得するとともに、ノイズを大幅に低減させるために、αは所定の範囲（１０°〜２０°）に維持されるべきである。
【００３４】
さらに、図３及び図４に示されるように、前記αは前から後ろへ次第に増大して設置され、たとえば、前記αは、前後方向において、１０°から１５°に次第に増大し、又は１２°から約１８°に次第に増大し、又は１０°から２０°に次第に増大する。このように設置されることにより、羽根２００の先端縁２ｃの導流能力を改善して、羽根による先端漏れ渦を低減させ、風損を減少させてノイズ低減効果を果たす。
【００３５】
勿論、前記αの設定はそれに制限されず、他の実施例では、前記αは、前後方向においても等しく、たとえば、１２°、又は１５°又は１８°などである。
【００３６】
図５及び図６に示されるように、本実施例では、切面２３０によるノイズ低減効果を高め、内接辺２３１には外へ凸設された凸部２３１１を有し、内接辺２３１の各凸部２３１１のトップを順次接続する第１接続線１０から外接辺２３２までの間隔をＤ１とすると、Ｄ１∈［１ｍｍ、１０ｍｍ］、たとえば２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ又は８ｍｍなどである。ここで、なお、本実施例及び以下の実施例において、限定される技術的特徴の寸法の数値は、前記軸流ファンが水平に置かれたときに、該軸流ファンが水平面に投影して得た寸法である。また、第１接続線１０は仮想線であり、凸部２３１１の形成位置を特定するだけで、実際に存在する構造ではない。
【００３７】
具体的には、第１接続線１０におけるいずれの位置も、外接辺２３２までの間隔Ｄ１が同じであってもよく、この間隔Ｄ１は、前から後ろへ次第に増大するように設置されている。前記Ｄ１は、ほぼ切面２３０の形成位置を特定し、前記Ｄ１が不十分であると、切面２３０は狭くなり、気流が吸力面２１０から切面２３０を経て圧力面２２０に流れ、この過程において小さな漏れ渦を形成させ、ノイズ低減効果が不十分になる可能性がある。このため、切面２３０に好適な形状を付与するように、Ｄ１∈［１ｍｍ、１０ｍｍ］として限定される。
【００３８】
さらに、図５及び図６に示されるように、ここで、前記軸流ファンの羽根２００が回転する過程において、気流が羽根２００の先端縁２ｃに沿って前から後ろへ流れるため、好ましくは、第１接続線１０から外接辺２３２までの間隔が前から後ろへ次第に増大するように設置され、即ち、前記Ｄ１は前から向へ次第に増大する。たとえば、前記Ｄ１は、前後方向において、１ｍｍから６ｍｍに次第に増大し、又は３ｍｍから約８ｍｍに次第に増大し、又は５ｍｍから１０ｍｍに次第に増大する。このように設置されることによって、切面２３０の翼端を改善して、切面２３０の翼端での気流分離点を延ばして、翼端の気流によるノイズを低減させる。
【００３９】
また、図５及び図６に示されるように、上記実施例に基づいて、隣接するいずれか２つの凸部２３１１の間に内へ凹設された凹部２３１２が形成されており、内接辺２３１の各凹部２３１２の底端を順次接続する第２接続線２０から第１接続線１０までの間隔をＤ２とすると、Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］、たとえば５ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ又は１２ｍｍなどである。同様に、第２接続線２０も、仮想線であり、凹部２３１２の形成位置を特定するだけで、実際に存在する構造ではない。
【００４０】
具体的には、前記Ｄ２は、切面２３０の内接辺２３１の凹凸の大きさを決定する。Ｄ２＞０であれば、内接辺２３１は凹凸状になり、羽根の先端の漏れ渦を減少させて、ノイズ低減効果を果たすことができる。Ｄ２が大きすぎると、内接辺２３１の凹凸の度合いが過度になり、気流の乱れを発生させやすく、風損が大きくなり、風量の損失を招く。このため、接辺２３１の凹凸の度合いを適切にするために、Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］に制御される。
【００４１】
Ｄ２∈［２ｍｍ、１５ｍｍ］による本発明の軸流ファンへの技術的効果を確認するために、上記測定実験に基づいて、Ｄ１＝６ｍｍの場合、回転速度７５０ｒ／ｍｉｎの条件において、該軸流ファンについてさらに測定して、測定したデータを下記に示す。
【００４２】
【表３−２】
0006685474.tif 000005
【００４３】
上記表３−２から分かるように、７５０ｒ／ｍｉｎの回転速度では、本発明の軸流ファンのＤ２が２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に保持されると、通常の軸流ファンに比べて、本発明の軸流ファンは、風量がほぼ同じである場合、ノイズの値が大幅に低下して、約１．５ｄＢ〜２．１ｄＢ低下し、特にＤ２が５ｍｍ〜１０ｍｍである場合、本発明の軸流ファンのノイズ低減効果が最も顕著であり、Ｄ２が１５ｍｍから２０ｍｍに増大する場合、該軸流ファンの風量が迅速に減少される。以上から明らかなように、Ｄ２の値が大きいほど好ましいのではなく、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に維持されるのが好ましい。
【００４４】
さらに、第２接続線２０から第１接続線１０までの間隔が前から後ろへ次第に増大するように設置され、即ち、前記Ｄ２が前から後ろへ次第に増大してもよい。このようにして、切面２３０の翼端を改善して、切面２３０の翼端での気流分離点を効果的に延ばし、翼端による気流ノイズを低減させることができる。たとえば、前記Ｄ２は、前後方向において、２ｍｍから１０ｍｍに次第に増大し、又は２ｍｍから約１２ｍｍに次第に増大し、又は４ｍｍから１５ｍｍに次第に増大する。
【００４５】
さらに、図５及び図６に示されるように、上記実施例に基づいて、いずれかの凸部２３１１と該凸部２３１１の前側に隣接する凸部２３１１との間隔をＳ１とし、且つ該凸部２３１１と該凸部２３１１の後側に隣接する凸部２３１１との間隔をＳ２とすると、内接辺２３１が前後方向において波動する程度を次第に増大して、切面２３０の翼端を改善し、翼端による気流ノイズを効果的に低減させ、最適なノイズ低減効果を果たすように、Ｓ２∈［１．２Ｓ１、１．５Ｓ１］にする。
【００４６】
具体的には、前記Ｓ１と前記Ｓ２により内接辺２３１が前後方向において波動する程度が決定され、前記Ｓ１と前記Ｓ２との差が大きすぎると、好ましくなく、Ｓ２は１．２Ｓ１〜１．５Ｓ１の範囲に保持されることが好ましい。たとえば、Ｓ１が５ｍｍである場合、Ｓ２は６ｍｍ〜７．５ｍｍであり、又は、Ｓ１が７ｍｍである場合、Ｓ２は８．４ｍｍ〜１０．５ｍｍであり、又は、Ｓ１が１０ｍｍである場合、Ｓ２は１２ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００４７】
図６に示されるように、上記いずれかの実施例に基づいて、羽根２００の先端位置で漏れ渦を形成しにくく、羽根２００による導流効果を果たすことを確保するために、切面２３０には、前縁２ａから後縁２ｂに延びている溝幅０．５ｍｍ〜３ｍｍの導流溝（図示せず）が設けられる。
【００４８】
ここで、前記導流溝は、溝幅０．５ｍｍ〜３ｍｍのマイクロ導流溝である。気流が羽根２００の先端位置を流れるとき、一部の気流は前記導流溝に沿って後ろへ流れ、このように、羽根２００による導流能力を高める一方、羽根の先端で形成される漏れ渦を減少させて、ノイズ低減効果を果たす。
【００４９】
本発明はさらにエアコンを提供し、前記エアコンは軸流ファンを含み、前記軸流ファンの具体的な構造について上記実施例を参照すればよく、本エアコンには上記すべての実施例の全部の技術案が適用されるため、上記実施例の技術案によるすべての有益な効果を有するため、詳細な説明を省略する。
【００５０】
以上は本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の特許の範囲を制限するものではなく、本発明の構想を逸脱することなく、本発明の明細書及び図面の内容に基づいて行われる同等構造変化、又は他の関連する技術分野への直接／間接的な適用も本発明の特許の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１００  ハブ
２００  羽根
２１０  吸力面
２２０  圧力面
２３０  切面
２３１  内接辺
２３１１  凸部
２３１２  凹部
２３２  外接辺
２ａ  前縁
２ｂ  後縁
２ｃ  先端縁
１０  第１接続線
２０  第２接続線
【図１】
0006685474.tif 000006
【図２】
0006685474.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006685474.tif 000012