(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体の内部に配置される、上記電子機器を構成する各種部品を実装するための金属基板であって、
上記金属基板における外縁の少なくとも一部には、上記筐体の中央に向けて折り返され、中空部が形成された断面略Ｃ字形状の折り返し部が形成されており、
上記筐体の中央に向けて少なくとも一部が折り返された上記外縁の折り返し部は、上記筐体の一部を形成する樹脂材料からなる枠体とモールド成型によって一体的に成型されており、
上記中空部には、上記樹脂材料が充填されていることを特徴とする金属基板。
【請求項２】
上記外縁の少なくとも一部において、上記筐体の中央に向けて折り返された先の部位が、上記金属基板において上記各種部品を実装するために平板状に延伸している実装部位と接触していることを特徴とする請求項１に記載の金属基板。
【請求項３】
上記筐体の中央に向けて折り返された先の部位における先端部は、上記先端部が上記実装部位に対して存在している側において、上記実装部位から離間する方向に立ち上がっていることを特徴とする請求項２に記載の金属基板。
【請求項４】
上記先端部は、上記電子機器を構成する部品を上記筐体に接着するために配置された絶縁性接着体と接触していることを特徴とする請求項３に記載の金属基板。
【請求項５】
上記金属基板における外縁の一部を構成する長手方向の２つの側縁が、それぞれ上記筐体の中央に向けて折り返されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の金属基板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の金属基板により上記各種部品が実装されていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属基板および該金属基板により各種部品が実装された電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話機をはじめとする各種の電子機器において、該電子機器の筐体の内部に配置される金属基板の外縁を様々な形状に折り曲げることにより、電子機器の曲げ強度およびねじり強度を向上させる技術の研究開発が進められている。例えば、特許文献１には、第１の板金部材の外縁部に樹脂材料により枠部が形成された携帯端末装置において、第１の板金部材における上記枠部に埋め込まれる端部が、直角方向に断面Ｌ字型に湾曲する第１の湾曲部と、当該第１の湾曲部に続き断面Ｕ字状に折り返すように湾曲する第２の湾曲部とを含む二段付き曲げ形状部となっている携帯端末装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７３８３３号公報（２０１０年４月２２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された携帯端末装置において、第１の板金部材の端部は、２つの湾曲部（第１の湾曲部、第２の湾曲部）で構成されており、背面意匠パネル側に第２の湾曲部が、液晶表示ユニット側に先端が、それぞれ突出した形状になっている。したがって、第１の板金部材の端部が埋め込まれる枠部については、該端部を埋設できる程度までその厚みを厚くせざるを得ない。したがって、装置の薄型化を図ることが困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子機器において、曲げ強度・ねじり強度の向上および薄型化を実現するための金属基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る金属基板は、電子機器の筐体の内部に配置される、上記電子機器を構成する各種部品を実装するための金属基板であって、上記金属基板における外縁の少なくとも一部が、上記筐体の中央に向けて折り返されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、金属基板における外縁の少なくとも一部を電子機器の筐体の中央に向けて折り返すことにより、該電子機器の曲げ強度・ねじり強度の向上および薄型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係る金属基板を用いたスマートフォンの要部の概略構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態１に係る金属基板の外縁における、折り返し範囲のバリエーションの概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る金属基板を用いたスマートフォンの概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る金属基板を用いたスマートフォンの概略構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る金属基板の変形例の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図１および図２を参照しながら、詳細に説明する。なお、本実施形態以下の各実施形態においては、本発明に係る金属基板をスマートフォンに用いる場合を例に挙げて説明する。しかしながら、スマートフォンに限らず、例えば、携帯電話機、タブレット端末、デジタルカメラ、携帯型ゲーム機および無線通信機器等の様々な電子機器に、本発明に係る金属基板を用いることができる。
【００１０】
また、以下の各説明においては、説明の便宜上、紙面向かって上側を上方、紙面向かって下側を下方、紙面向かって右側を右方、紙面向かって左側を左方とする。
【００１１】
＜スマートフォンの要部の構成＞
まず、図１を参照して、スマートフォン１００の要部の構成について説明する。図１は、スマートフォン１００の要部の概略構成を示す断面図である。スマートフォン１００（電子機器）は、パーソナルコンピュータ・ＰＤＡ（Personal Digital Assistant：携帯情報端末）等の機能を併せ持った多機能の携帯電話機である。スマートフォン１００の要部は、図１に示すように、枠体１（筐体）、パネル２（筐体）、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display：液晶ディスプレイ）ユニット３（部品）、各種電子部品４（各種部品）、両面接着テープ５（絶縁性接着体）で構成されている。また、スマートフォン１００には、各種電子部品４を実装するために金属基板１０が用いられている（各種電子部品４、金属基板１０ともに後述）。
【００１２】
なお、図１は、スマートフォン１００を該スマートフォン１００の長手方向に直交する平面で切断した場合の断面図であり、紙面向かって奥行き方向がスマートフォン１００の長手方向、紙面向かって左右方向が短手方向となる。図３および図４についても同様である。
【００１３】
枠体１は、スマートフォン１００における、長手方向の側壁および短手方向の側壁を形成する樹脂製の部材であり、金属基板１０の外縁（長手方向の側縁１１を含む）が埋設されている。すなわち、枠体１と金属基板１０とが一体となって１つの部材を構成している。この部材は、例えば、金属基板１０と枠体１を形成する樹脂材料とをモールド成型によって一体的に成型することにより作製される。また、枠体１の開口部１ａの形状・大きさは、後述する液晶表示パネル３ａの外形形状・大きさと略同一になっている。さらに、枠体１の下部における該枠体１の内壁面側の部位は、該内壁面の全周にわたって突出している。
【００１４】
パネル２は、スマートフォン１００の背面（図１における下側の面）を形成する部材であり、その外形は枠体１の外形と略一致している。また、パネル２における金属基板１０と対向する側の面の外縁領域には、枠体１の下部の突出部位に対応する形状の凸部が形成されている。この凸部と枠体１の下部の突出部位とを嵌合させるとともに、例えば、嵌合箇所に両面接着テープまたは両面粘着シート等（不図示）を挟み込むことにより、パネル２が枠体１に取り付けられる。枠体１およびパネル２で、スマートフォン１００の筐体が構成される。
【００１５】
ＬＣＤユニット３は、液晶表示パネル３ａ、タッチパネル３ｂおよび駆動部３ｄからなる複合体であり、通常の液晶表示機能に加えて、表示画面にタッチすることにより操作を行うタッチ操作機能を有している。ＬＣＤユニット３は、図１に示すように、下側から液晶表示パネル３ａおよびタッチパネル３ｂが積層されているとともに、液晶表示パネル３ａの背面（下側の面）側には、液晶表示パネル３ａおよびタッチパネル３ｂを駆動する駆動部３ｄ（各種部品）が設けられている。また、タッチパネル３ｂの表面（上側の面）は、タッチ操作に対して画面を保護する保護層としてのアクリル層３ｃに覆われている。
【００１６】
液晶表示パネル３ａは、液晶組成物を利用する平板上で薄型の視覚表示装置である。また、タッチパネル３ｂは、表示装置と入力装置とが一体化したもので、表示画面にタッチすることにより入力を行う装置である。
【００１７】
各種電子部品４は、スマートフォン１００の筐体の内部に配置されることにより、該スマートフォン１００を構成する電子部品の集合体であり、例えば、ＩＣチップ、メモリ等が構成部品として想定される。各種電子部品４は、後述する金属基板１０を構成する実装部位１２に実装されることにより、上記筐体の内部に配置される。
【００１８】
両面接着テープ５は、ＬＣＤユニット３を枠体１、換言すればスマートフォン１００の筐体に接着するための絶縁性の部材である。すなわち、枠体１には、その開口部１ａの下端からスマートフォン１００（具体的には、スマートフォン１００の筐体）の中央１ｃに向けて、かつ開口部１ａの全周にわたって突出した部位が形成されており、その部位の上側の面である固定面１ｂ上に両面接着テープ５が配置される。そして、固定面１ｂ上に配置された両面接着テープ５に、液晶表示パネル３ａの背面（下側の面）を密着させることにより、スマートフォン１００の筐体にＬＣＤユニット３が接着される。
【００１９】
なお、両面接着テープ５に代えて、例えば上述した両面粘着シート、接着剤、その他の接着体を用いてもよい。また、両面接着テープ５は必ずしも絶縁性のものでなくてもよい。
【００２０】
金属基板１０は、スマートフォン１００を構成する駆動部３ｄおよび各種電子部品４を実装するための部材であり、材料には比較的剛性の高い、例えばステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム等が用いられる。金属基板１０は、上記各種電子部品４等を実装するために平板状に延伸している実装部位１２、および該実装部位１２の周囲を取り囲んでいる外縁（長手方向の２つの側縁１１を含む）が連なって形成されている。なお、金属基板１０は前記のような１枚ものでなくてもよく、例えば、実装部位１２および外縁がそれぞれ異なる材料で成形されていてもよい。
【００２１】
実装部位１２におけるＬＣＤユニット３と対向する側の表面（上側の面）１２ａには、駆動部３ｄが実装されている。また、実装部位１２におけるパネル２と対向する側の背面（下側の面）１２ｂには、各種電子部品４が実装されている。なお、前記のようなスマートフォン１００を構成する各種部品の実装態様はあくまで一例であり、実装部位１２の表面１２ａおよび背面１２ｂにどのような部品が実装されるかは、例えばスマートフォン１００の種類に応じて種々のバリエーションが想定される。また例えば、スマートフォン１００以外の電子機器に金属基板１０を用いた場合でも、上記各種部品の実装態様は異なってくる。
【００２２】
金属基板１０の外縁のうち、長手方向の２つの側縁１１（右側の側縁１１については不図示）は、その全長にわたって、スマートフォン１００（具体的には、スマートフォン１００の筐体）の上側から中央１ｃに向けて折り返されている（図２の（ｃ）参照）。この折り返しにより、２つの側縁１１における枠体１の側壁側の端部には、断面略Ｃ字形状の折り返し部１１ａが形成されている。また、折り返された先の部位である側縁部位１１ｂが、実装部位１２の側縁領域の表面１２ａと接触している。なお、金属基板１０の外縁のうち短手方向の２つの側縁１３（図２の（ｃ）参照）については、前記のような折り返し加工は施されておらず、実装部位１２の側縁領域からさらに平板状に延伸している（不図示）。
【００２３】
長手方向の２つの側縁１１を上述のような折り返し形状にすることにより、当該２つの側縁１１の上下方向の形状をコンパクトにすることができる。それゆえ、スマートフォン１００の厚みを設計する際に金属基板１０の外縁の厚みを考慮する必要がほぼなくなることから、スマートフォン１００の曲げ強度・ねじり強度を向上させつつ、その薄型化を図ることができる。また、曲げ強度・ねじり強度向上の要請が強い、スマートフォン１００の筐体における長手方向の側壁について、曲げ強度・ねじり強度を向上させることができる。
【００２４】
さらには、枠体１と金属基板１０とを一体成型する場合において、枠体１の材料となる樹脂材料を型に流し込む際に、側縁１１がそのコンパクトな形状ゆえに樹脂材料の円滑な流れ込みを阻害することが少なく、樹脂材料が型内に均一に流れ込み易くなる。それゆえ、枠体１における長手方向の側壁の肉厚が均一になり易く、該側壁にいわゆる「ひけ（窪み）」が形成されるのを抑制することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、長手方向の２つの側縁１１について、スマートフォン１００の上側から中央１ｃに向けて折り返された形状になっているが、スマートフォン１００の下側から中央１ｃに向けて折り返された形状になってもよい。すなわち、折り返し部１１ａが、実装部位１２に対してパネル２側（下側）に形成されるとともに、側縁部位１１ｂが、実装部位１２の側縁領域の背面１２ｂと接触してもよい。
【００２６】
＜金属基板の外縁における折り返しを設ける範囲のバリエーション＞
折り返し部１１ａおよび側縁部位１１ｂで構成される側縁１１の折り返し形状は、金属基板１０の外縁を構成する他の部位に適用することができる。また、側縁１１の全長にわたって上述のような折り返し形状にする必要もない。これらの点について、図２の（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。図２の（ａ）〜（ｅ）は、金属基板１０の外縁における、側縁１１と同じ折り返し形状とする範囲（以下、「折り返し範囲」と表現する）のバリエーションの概略を示す斜視図である。
【００２７】
なお、図２の（ｃ）に示す折り返し範囲のバリエーションについては既に説明していることから、その説明を省略する。
【００２８】
まず、図２の（ａ）に示すように、長手方向の２つの側縁１１のいずれか一方、かつ一方の側縁１１における一部の領域にのみ、折り返し形状を適用してもよい。なお、折り返し形状が適用された領域を一方の側縁１１に複数設け、該複数の領域をそれぞれ、一方の側縁１１において間隔をあけて配置するようにしてもよい（不図示）。また、このように側縁１１の一部の領域にのみ折り返し形状を適用する場合、最も曲げ強度・ねじり強度が要請される側縁１１の中央付近に適用するのが好ましい。
【００２９】
また、図２の（ｂ）に示すように、長手方向の２つの側縁１１のいずれか一方にのみ、その全長にわたって折り返し形状を適用してもよい。さらには、図２の（ｄ）に示すように、長手方向の２つの側縁１１に加えて、短手方向の２つの側縁１３のいずれか一方にも折り返し形状を適用してもよいし、図２の（ｅ）に示すように、金属基板１０の外縁の全てに折り返し形状を適用してもよい。
【００３０】
スマートフォン１００の薄型化の観点からは、上述した５つのバリエーションのどれを採用しても薄型化を図ることは十分可能であるが、スマートフォン１００の曲げ強度・ねじり強度向上の観点からは、図２の（ｅ）のバリエーションを採用するのが最も好ましい。すなわち、折り返し形状の適用範囲がより広いバリエーション程、スマートフォン１００の曲げ強度・ねじり強度向上の観点からは好ましい。
【００３１】
なお、図示しないものの、上述した５つのバリエーションを適宜組み合わせてもよい。例えば、長手方向の２つの側縁１１について、一方は全長にわたって、他方は一部の領域にのみ折り返し形状を適用してもよい（図２の（ａ）のバリエーションと図２の（ｂ）のバリエーションとの組み合わせ）。また例えば、短手方向の２つの側縁１３のいずれか一方のみ、あるいは両方に折り返し形状を適用してもよい。また例えば、金属基板１０の外縁を構成する４つの側縁１１・１３のうちのいずれか１つのみ、折り返し形状を一部の領域に適用し、その他３つの側縁については、全長にわたって折り返し形状を適用してもよい。
【００３２】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。本実施形態に係るスマートフォン２００は、金属基板１０に代えて金属基板２０を用いている点で、実施形態１に係るスマートフォン１００と異なる。
【００３３】
＜金属基板の構成＞
図３を参照して、スマートフォン２００に用いられている金属基板２０の構成について説明する。図３は、スマートフォン２００の要部の概略構成を示す断面図である。
【００３４】
金属基板２０は、図３に示すように、実装部位１２、短手方向の２つの側縁１３（図２の（ｃ）参照）を構成要素としている点では、実施形態１に係る金属基板１０と同様である。金属基板２０における長手方向の２つの側縁２１（右側の側縁２１については不図示）は、折り返し部１１ａおよび側縁部位２１ｄ（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）が連なって形成されている。
【００３５】
側縁部位２１ｄは、側縁部位１１ｂと略同一形状の中間部位２１ｂおよび先端部位２１ｃ（先端部）が連なって形成されている。中間部位２１ｂは、側縁部位１１ｂと同様に実装部位１２の側縁領域の表面１２ａと接触している。また、先端部位２１ｃは、実装部位１２の表面１２ａ側からＬＣＤユニット３に向けて立ち上がるように延伸している。換言すれば、中間部位２１ｂおよび先端部位２１ｃで、断面略Ｌ字形状を形成している。
【００３６】
長手方向の２つの側縁２１を上述のような断面略Ｌ字形状を含む折り返し形状にすることで、スマートフォン２００の薄型化を図りつつ、先端部位２１ｃの立ち上がりによってスマートフォン２００の曲げ強度・ねじり強度のさらなる向上を図ることができる。
【００３７】
なお、側縁部位２１ｄを実装部位１２の背面１２ｂ側に形成してもよい点は、実施形態１に係る金属基板１０と同様である。換言すれば、先端部位２１ｃは、該先端部位２１ｃが実装部位１２に対して存在している側（表面１２ａ側、背面１２ｂ側のいずれか）において、該実装部位１２から離間する方向に立ち上がっていればよい。また、側縁部位２１ｄと同様の折り返し形状を金属基板２０の外縁のいずれの領域に適用するかについて、様々なバリエーションが想定される点でも、実施形態１に係る金属基板１０と同様である。
【００３８】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。本実施形態に係るスマートフォン３００は、金属基板１０・２０に代えて金属基板３０を用いている点で、実施形態１および２に係るスマートフォン１００および２００と異なる。
【００３９】
＜金属基板の構成＞
図４を参照して、スマートフォン３００に用いられている金属基板３０の構成について説明する。図４は、スマートフォン３００の要部の概略構成を示す断面図である。
【００４０】
金属基板３０は、図４に示すように、実装部位１２、短手方向の２つの側縁１３（図２の（ｃ）参照）を構成要素としている点では、実施形態１および２に係る金属基板１０および２０と同様である。金属基板３０における長手方向の２つの側縁３１（右側の側縁３１については不図示）は、折り返し部１１ａ、および側縁部位３１ｄ（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）が連なって形成されている。
【００４１】
側縁部位３１ｄは、中間部位２１ｂおよび先端部位３１ｃ（先端部）が連なって形成されている。先端部位３１ｃは、実装部位１２の表面１２ａ側からＬＣＤユニット３に向けて立ち上がるように延伸しており、中間部位２１ｂおよび先端部位３１ｃで断面略Ｌ字形状を形成している。また、先端部位３１ｃの先端面３１ｃ−１は、両面接着テープ５における実装部位１２と対向する側の面（下側の面）に接触している。
【００４２】
先端部位３１ｃを上述のように両面接着テープ５に接触させることで、金属基板３０に外部から飛び込んでくる静電気の避雷針（ＧＮＤ）としての機能を持たせることができる。それゆえ、スマートフォン３００の曲げ強度・ねじり強度の向上および薄型化を図りつつ、静電気に起因する駆動部３ｄ等の構成部品の破損を抑制することができる。
【００４３】
なお、側縁部位３１ｄを実装部位１２の背面１２ｂ側に形成してもよい点は、実施形態１および２に係る金属基板１０および２と同様である。この場合、先端部位３１ｃを例えば、枠体１とパネル２との嵌合箇所に配置された両面接着テープ等（不図示）に接触させてもよい。これにより、静電気に起因する各種電子部品４等の構成部品の破損が抑制される。換言すれば、先端部位３１ｃは、スマートフォン３００を構成する構成部品（部品）を該スマートフォン３００の筐体に接着するために配置された絶縁性接着体と接触していればよい。
【００４４】
また、側縁部位３１ｄと同様の折り返し形状を金属基板３０の外縁のいずれの領域に適用するかについて、様々なバリエーションが想定される点でも、実施形態１および２に係る金属基板１０および２０と同様である。
【００４５】
〔変形例〕
本発明に係る金属基板の各実施形態である、上述の金属基板１０・２０・３０以外にも、様々な変形例が想定される。この点について、図５の（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図５の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る金属基板の変形例（金属基板４０・５０・６０・７０）の概略構成を示す断面図である。
【００４６】
まず、本発明に係る金属基板は、外縁の少なくとも一部が、図５の（ａ）に示すように、電子機器の筐体（不図示）の中央に向けて折り返されているとともに、折り返された先の部位が実装部位１２から離間している構造の金属基板４０を変形例として含む。換言すれば、本発明に係る金属基板の外縁の少なくとも一部における、電子機器の筐体の中央に向けて折り返された先の部位が、実装部位と接触している必要は必ずしもない。前記外縁の少なくとも一部が、電子機器の筐体の中央に向けて折り返されていればよい。
【００４７】
なお、電子機器の薄型化の観点からは、折り返された部位と実装部位１２との離間距離をなるべく短くすることが好ましい。
【００４８】
次に、本発明に係る金属基板は、図５の（ｂ）に示すように、外縁の少なくとも一部が電子機器の筐体の中央に向けて折り返され、さらに、折り返された先の部位が、実装部位１２に向かう方向から前記筐体の側壁に向けて折り返されている構造の金属基板５０を変形例として含む。このように外縁の少なくとも一部を２段階に折り返すことにより、１回のみの折り返しに比べて、２段階に折り返された外縁の部位に対応する電子機器の部位の曲げ強度・ねじり強度がより向上する。
【００４９】
なお、図示しないものの、電子機器の筐体の中央に向けて折り返された先の部位は、さらに、実装部位１２と離間する方向から前記筐体の側壁に向けて折り返されていてもよい。
【００５０】
次に、本発明に係る金属基板は、図５の（ｃ）に示すように、外縁の少なくとも一部が電子機器の筐体の中央に向けて折り返されているとともに、折り返された先の部位が実装部位１２と離間する方向から前記筐体の側壁に向けてさらに折り返され、折り返された先のそれぞれの部位（第１側縁部位６１ｂ−１、第２側縁部位６１ｂ−２）について、第１側縁部位６１ｂ−１は実装部位１２と接触しており、第２側縁部位６１ｂ−２は第１側縁部位６１ｂ−１と接触している構造の金属基板６０を変形例として含む。
【００５１】
金属基板６０も、金属基板５０と同様に外縁の少なくとも一部が２段階に折り返されていることから、電子機器の曲げ強度・ねじり強度について、さらなる向上を図ることができる。また、実装部位１２と第１側縁部位６１ｂ−１とが接触し、かつ第１側縁部位６１ｂ−１と第２側縁部位６１ｂ−２とが接触していることから、金属基板６０は、電子機器の薄型化の観点からも好ましい形状になっている。
【００５２】
次に、本発明に係る金属基板は、図５の（ｄ）に示すように、外縁の少なくとも一部が電子機器の筐体の中央に向けて折り返されているとともに、折り返された先の部位が実装部位１２と離間する方向から前記筐体の側壁に向けてさらに折り返され、折り返された先のそれぞれの部位（第１側縁部位６１ｂ−１、第２側縁部位７１ｂ−２）について、第１側縁部位６１ｂ−１は実装部位１２と接触しており、第２側縁部位７１ｂ−２は第１側縁部位６１ｂ−１から離間している構造の金属基板７０を変形例として含む。また、金属基板７０における当該外縁の一部は、第１側縁部位６１ｂ−１と第２側縁部位７１ｂ−２とが、実装部位１２と略直交する方向に立ち上がった立ち上がり部位７１ｃによって連結された構造になっている。
【００５３】
このように、金属基板７０における外縁の一部は、金属基板５０・６０と同様に２段階に折り返されており、さらには、実装部位１２と略直交する方向に立ち上がった部位を有している。それゆえ、金属基板７０は、電子機器の曲げ強度・ねじり強度向上の観点からは好ましい形状になっている。
【００５４】
なお、金属基板７０は、第２側縁部位７１ｂ−２が、電子機器を構成する部品（パネル、ＬＣＤ等）を筐体に接着するための絶縁性接着体（両面接着テープ等）に接触する構造になっていてもよい。この場合、金属基板７０は、外部から飛び込んでくる静電気の避雷針（ＧＮＤ）としての機能を有することになる。
【００５５】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る金属基板（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）は、電子機器（スマートフォン１００、２００、３００）の筐体の内部に配置される、上記電子機器を構成する各種部品（各種電子部品４）を実装するための金属基板であって、上記金属基板における外縁の少なくとも一部（側縁１１および１３）が、上記筐体の中央（１ｃ）に向けて折り返されている。
【００５６】
上記構成によれば、金属基板における外縁の少なくとも一部が、電子機器の筐体の中央に向けて折り返されていることから、外縁が折り返されている箇所に対応する電子機器の部位の曲げ強度・ねじり強度を向上させることができる。
【００５７】
また、上記構成によれば、外縁の少なくとも一部を断面Ｌ字形状に折り曲げる場合と比較して、折り返された先の部位の先端部における筐体の高さ方向の位置が、金属基板における各種部品を実装した平板状の部位に近くなる。それゆえ、折り返された先の部位の筐体の高さ方向への突出を低減することができ、その分筐体の厚みを薄くすることができることから、電子機器の薄型化を図ることができる。
【００５８】
本発明の態様２に係る金属基板（１０、２０、３０、６０、７０）は、上記態様１において、上記外縁の少なくとも一部（側縁１３）において、上記筐体の中央に向けて折り返された先の部位（側縁部位１１ｂ、２１ｄおよび３１ｄ、第１側縁部位６１ｂ−１、第２側縁部位６１ｂ−２）が、上記金属基板において上記各種部品を実装するために平板状に延伸している実装部位（１２）と接触していることが好ましい。
【００５９】
上記構成によれば、金属基板において、折り返された先の部位の先端部における筐体の高さ方向の位置が金属基板における各種部品を実装した平板状の部位、すなわち実装部位により近くなる。それゆえ、電子機器のさらなる薄型化を図ることができる。
【００６０】
本発明の態様３に係る金属基板（２０、３０）は、上記態様２において、上記筐体の中央に向けて折り返された先の部位における先端部（先端部位２１ｃおよび３１ｃ）は、上記先端部が上記実装部位に対して存在している側において、上記実装部位から離間する方向に立ち上がっていることが好ましい。
【００６１】
上記構成によれば、折り返された先の部位において、その先端部を実装部位から離間する方向に立ち上げることにより、外縁が折り返されている箇所に対応する電子機器の部位の曲げ強度・ねじり強度をさらに向上させることができる。
【００６２】
本発明の態様４に係る金属基板（３０）は、上記態様３において、上記先端部（先端部位３１ｃ）は、上記電子機器を構成する部品（ＬＣＤユニット３）を上記筐体に接着するために配置された絶縁性接着体（両面接着テープ５）と接触していることが好ましい。
【００６３】
上記構成によれば、静電気が電子機器内に飛び込んできた場合に、折り返された先の部位における先端部と絶縁性接着体との接触箇所を通じて、静電気を金属基板に逃がすことができる。すなわち、金属基板に静電気の避雷針（ＧＮＤ）としての機能を持たせることができる。それゆえ、外縁が折り返されている箇所に対応する電子機器の部位の曲げ強度・ねじり強度をさらに向上させつつ、静電気の飛び込みに起因する電子機器の構成部品の破損を効果的に防止することができる。
【００６４】
本発明の態様５に係る金属基板（１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０）は、上記態様１から４のいずれかにおいて、上記金属基板における外縁の一部を構成する長手方向の２つの側縁（１３）が、それぞれ上記筐体の中央に向けて折り返されていることが好ましい。
【００６５】
一般に、電子機器の筐体における長手方向の側壁（特に、長手方向の側壁の中央付近）において、曲げ強度・ねじり強度の向上が強く要請される。その点、上記構成によれば、金属基板における長手方向の２つの側縁が筐体の中央に向けて折り返されることから、該２つの側縁に対応する筐体の長手方向の２つの側壁について、曲げ強度・ねじり強度を向上させることができる。それゆえ、上記の要請に合致した電子機器を提供することができる。
【００６６】
本発明の態様６に係る電子機器は、上記態様１から５のいずれかに係る金属基板により上記各種部品が実装されていることが好ましい。上記構成によれば、曲げ強度・ねじり強度の向上および薄型化が実現された電子機器を提供することができる。
【００６７】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  枠体（筐体）
１ｃ  中央
２  パネル（筐体）
３  ＬＣＤユニット（部品）
４  各種電子部品（各種部品）
５  両面接着テープ（絶縁性接着体）
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０  金属基板
１１、２１、３１  側縁（外縁の少なくとも一部、長手方向の２つの側縁）
１１ｂ、２１ｄ、３１ｄ  側縁部位（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）
１２  実装部位
１３  側縁（外縁の少なくとも一部）
２１ｃ、３１ｃ  先端部位（先端部）
６１ｂ−１  第１側縁部位（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）
６１ｂ−２、７１ｂ−２  第２側縁部位（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）
７１ｃ  立ち上がり部位（筐体の中央に向けて折り返された先の部位）
１００、２００、３００  スマートフォン（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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