(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の棒材と角柱状の他方の棒材とを連結するためのクランプ装置であって、
前記他方の棒材を挟み込むように配設されて前記他方の棒材をクランプ保持する一対のクランプ保持部材と、
前記一対のクランプ保持部材にクランプ力を付与するクランプ力付与手段と、
前記クランプ保持部材に接続して設けられ、前記クランプ保持部材を前記一方の棒材に連結する連結手段と、を備えて構成され、
前記クランプ保持部材は、前記他方の棒材に当接する板状のクランプ部を備え、
前記他方の棒材を保持した際に、該他方の棒材の材軸方向に対して前記クランプ部が４５〜６０度の角度で交差して配置されるように構成されていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ装置において、
前記一対のクランプ保持部材がそれぞれ、前記クランプ部と、上端側に設けられ、前記クランプ部に対してクランプ装置の幅方向外側に屈曲する折曲部とを備えて形成され、
且つ、一方のクランプ保持部材が、上端側に前記折曲部の端部に開口しつつ前記折曲部から前記クランプ部まで延びる長孔状の上部ボルト係止孔を備えるとともに、前記クランプ部の下端側に下部ボルト挿通孔を備えて形成され、
他方のクランプ保持部材が、上端側に前記折曲部から前記クランプ部まで延びる長孔状の上部ボルト挿通孔を備えるとともに、前記クランプ部の下端側に下部ボルト挿通孔を備えて形成され、
前記クランプ保持部材が、前記上部ボルト係止孔と前記上部ボルト挿通孔に挿通し、ナットを締結して、前記一対のクランプ保持部材の上端側同士を連結する上部ボルトと、前記下部ボルト挿通孔に挿通し、ナットを締結して、前記一対のクランプ保持部材の下端側同士を連結する下部ボルトとを備えて構成されていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項３】
請求項２記載のクランプ装置において、
前記一方のクランプ保持部材が、前記クランプ部の下端から前記幅方向に延びる延出部を備えて略Ｌ字状に形成されるとともに、前記延出部に前記幅方向に延びる位置調節孔を備えて形成され、
前記他方のクランプ保持部材が、下端側を前記位置調節孔に係合させ、前記一方のクランプ保持部材に対して前記幅方向に進退自在に繋げて配設されることを特徴とするクランプ装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のクランプ装置において、
前記一方のクランプ保持部材又は前記他方のクランプ保持部材には、前記上部ボルト挿通孔又は前記上部ボルト係止孔の周囲に、前記上部ボルトの頭部が係合する座金が一体に設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のクランプ装置において、
前記一方のクランプ保持部材及び／又は前記他方のクランプ保持部材の前記クランプ部には、前記クランプ部を前記他方の棒材にビス止めするための貫通孔が設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項６】
一方の棒材と他方の棒材とが連結される枠組構造体であって、
前記一方の棒材を備えてなる枠組本体と、
前記一方の棒材に連結して前記枠組本体に取り付けられる前記他方の棒材と、
前記他方の棒材を前記一方の棒材に連結するための請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のクランプ装置と、を備えて構成されていることを特徴とする枠組構造体。
【請求項７】
請求項６に記載の枠組構造体において、
前記他方の棒材に支持させて前記枠組本体の構面に設置される板状の補剛用板材を備えて構成されていることを特徴とする枠組構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ装置及び枠組構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築等の現場では仮設の枠組足場が多用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
一般に、枠組足場１は、図１５に示すように、互いに対向配置した一対の建枠２の間に敷板３を架設するとともに、一対の建枠２を一対のＸ形の交差筋交い４で接続して構成されている。また、交差筋交い４は建枠２にある直径１３ｍｍ程度の交差筋交い取付用ピンで建枠２に組み付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５７１１２号公報
【特許文献２】特開２００８−５７２５３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２９６９７号公報
【特許文献４】特開２０１１−８９２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記構成からなる枠組足場はその水平剛性が主に一対のＸ形の交差筋交いによって決まる。そして、例えば、直径２１．７×厚さ１．９ｍｍの交差筋交いでは、その端部に孔径１５ｍｍのピン孔を設けて形成され、直径１３ｍｍの交差筋交い取付用ピンを挿通して建枠に取り付けるようにしている。すなわち、交差筋交いには、交差筋交い取付用ピンの直径よりも２ｍｍ程度、径が大きなピン孔を設けるようにしている。
【０００５】
そして、このように交差筋交いのピン孔と交差筋交い取付用ピンの直径が異なり、ガタが許容されているため、図１６（図１５に加力点図示）に示すように、ある程度の水平変位が生じてからはじめて交差筋交いの剛性が発揮される。
【０００６】
このため、例えば大きい地震が発生した際に、ガタに起因して急激に大きな外力が作用して交差筋交いに座屈が生じたり、交差筋交い取付用ピンが破損するなどし、剛性が一気に喪失してしまうおそれがあった。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、効果的に剛性を向上させることを可能にする枠組構造体、これに具備されるクランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のクランプ装置は、一方の棒材と角柱状の他方の棒材とを連結するためのクランプ装置であって、前記他方の棒材を挟み込むように配設されて前記他方の棒材をクランプ保持する一対のクランプ保持部材と、前記一対のクランプ保持部材にクランプ力を付与するクランプ力付与手段と、前記クランプ保持部材に接続して設けられ、前記クランプ保持部材を前記一方の棒材に連結する連結手段と、を備えて構成され、前記クランプ保持部材は、前記他方の棒材に当接する板状のクランプ部を備え、前記他方の棒材を保持した際に、該他方の棒材の材軸方向に対して前記クランプ部が４５〜６０度の角度で交差して配置されるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のクランプ装置においては、前記一対のクランプ保持部材がそれぞれ、前記クランプ部と、上端側に設けられ、前記クランプ部に対してクランプ装置の幅方向外側に屈曲する折曲部とを備えて形成され、且つ、一方のクランプ保持部材が、上端側に前記折曲部の端部に開口しつつ前記折曲部から前記クランプ部まで延びる長孔状の上部ボルト係止孔を備えるとともに、前記クランプ部の下端側に下部ボルト挿通孔を備えて形成され、他方のクランプ保持部材が、上端側に前記折曲部から前記クランプ部まで延びる長孔状の上部ボルト挿通孔を備えるとともに、前記クランプ部の下端側に下部ボルト挿通孔を備えて形成され、前記クランプ保持部材が、前記上部ボルト係止孔と前記上部ボルト挿通孔に挿通し、ナットを締結して、前記一対のクランプ保持部材の上端側同士を連結する上部ボルトと、前記下部ボルト挿通孔に挿通し、ナットを締結して、前記一対のクランプ保持部材の下端側同士を連結する下部ボルトとを備えて構成されていることが望ましい。
【００１１】
さらに、本発明のクランプ装置においては、前記一方のクランプ保持部材が、前記クランプ部の下端から前記幅方向に延びる延出部を備えて略Ｌ字状に形成されるとともに、前記延出部に前記幅方向に延びる位置調節孔を備えて形成され、前記他方のクランプ保持部材が、下端側を前記位置調節孔に係合させ、前記一方のクランプ保持部材に対して前記幅方向に進退自在に繋げて配設されることがより望ましい。
【００１２】
また、本発明のクランプ装置において、前記一方のクランプ保持部材又は前記他方のクランプ保持部材には、前記上部ボルト挿通孔又は前記上部ボルト係止孔の周囲に、前記上部ボルトの頭部が係合する座金が一体に設けられていることがさらに望ましい。
【００１３】
また、本発明のクランプ装置において、前記一方のクランプ保持部材及び／又は前記他方のクランプ保持部材の前記クランプ部には、前記クランプ部を前記他方の棒材にビス止めするための貫通孔が設けられていることが望ましい。
【００１４】
本発明の枠組構造体は、一方の棒材と他方の棒材とが連結される枠組構造体であって、前記一方の棒材を備えてなる枠組本体と、前記一方の棒材に連結して前記枠組本体に取り付けられる前記他方の棒材と、前記他方の棒材を前記一方の棒材に連結するための請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のクランプ装置と、を備えて構成されていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明の枠組構造体においては、前記他方の棒材に支持させて前記枠組本体の構面に設置される板状の補剛用板材を備えて構成されていることがより望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のクランプ装置及び枠組構造体によれば、剛性を大幅に向上させることができ、大地震の発生時などにおいて、交差筋交いの座屈や交差筋交い取付用ピンの破損を防止することを可能にし、一気に剛性が喪失してしまうことを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る枠組構造体を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクランプ装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るクランプ装置を示す正面図である。
【図４】図３のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図５】図３のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図６】従来の交差筋かいを備えた枠組足場（枠組構造体）と本発明の一実施形態に係る枠組足場（枠組構造体）の載荷点変位と交差筋かい軸力の関係を比較した図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るクランプ装置を角度を変えて設置した状態（図７（ａ）：ケース１（角材の材軸方向に対して９０度の交差角度で設置）、図７（ｂ）：ケース２（角材の材軸方向に対して６０度の交差角度で設置）、図７（ｃ）：ケース３（角材の材軸方向に対して４５度の交差角度で設置））を示す図である。
【図８】図７のケース１、ケース２、ケース３の剛性とクランプ装置の角度の関係を示す図である。
【図９】図７のケース１に対するケース２、ケース３の剛性倍率とクランプ装置の角度の関係を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る枠組構造体の変更例を示す斜視図であり、複数段の枠組足場に本発明を適用した一例を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る枠組構造体の変更例を示す斜視図であり、複数段の枠組足場に本発明を適用した一例を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る枠組構造体の変更例を示す斜視図であり、床構造体に本発明を適用した一例を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る枠組構造体の変更例を示す斜視図であり、柵構造体に本発明を適用した一例を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るクランプ装置の変更例を示す斜視図である。
【図１５】従来の交差筋かいを備えた枠組足場（枠組構造体）を示す斜視図である。
【図１６】従来の交差筋かいを備えた枠組足場（枠組構造体）の載荷点変位と交差筋かい軸力の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１から図９を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ装置及び枠組構造体について説明する。ここで、本実施形態では、枠組構造体が枠組足場であるものとして説明を行う。
【００２０】
本実施形態の枠組足場（枠組構造体）Ａは、図１に示すように、互いに対向配置した一対の建枠（枠組本体）２の間に敷板３を架設して構成されている。
【００２１】
また、本実施形態の枠組足場Ａにおいては、一対の建枠２に取り付けて水平に架設されるとともに上下方向に所定の間隔をあけて配設される複数の木製の角材（補剛用棒材、他方の棒材）５と、複数の角材５に支持させ、板面が横方向を向くように枠組足場Ａの構面に配設される構造用合板（補剛用板材）６と、各角材５を建枠２を構成する棒材（一方の棒材）２ａに連結するためのクランプ装置Ｂとを備えて構成されている。
【００２２】
本実施形態のクランプ装置Ｂは、図２、図３、図４、図５に示すように、角材５を間にし、角材５を挟み込むように両側部に配設される一対のクランププレート（クランプ保持部材）７、８と、一対のクランププレート７、８の上端側同士、下端側同士をそれぞれ着脱可能に連結するとともに角材５を挟み込むクランプ力を付与するための一対のボルト（上部ボルト１０、下部ボルト９／クランプ力付与手段と、クランプ装置Ｂを建枠２の棒材２ａに着脱可能に連結するための建枠連結用クランプ（枠組本体連結手段）１１を備えて構成されている。
【００２３】
建枠連結用クランプ１１は、従来の単管連結用のクランプと同様に構成され、一方のクランププレート７に溶接などして一体に固着されている。
【００２４】
本実施形態の一対のクランププレート７、８はそれぞれ、略矩形平板状の帯状に形成され、下端側に下部ボルト挿通孔１２が貫通形成されている。また、一対のクランププレート７、８はそれぞれ、上端側を面外方向（クランプ装置Ｂの幅方向外側）に折り曲げて形成されている。
【００２５】
ここで、一方のクランププレート７の折曲部７ａは、下方のクランプ部７ｂの延在方向に対して例えば４５°程度の角度で交差するように斜めに屈曲形成されている。他方のクランププレート８の折曲部８ａは、下方のクランプ部８ｂの延在方向に対して例えば９０°程度の角度で屈曲形成されている。
【００２６】
さらに、一方のクランププレート７は、上端側の幅方向中央に、上端から下端側に向けて凹み、一面から他面に貫通する上部ボルト係止孔１３を設けて形成されている。この上部ボルト係止孔１３は、一方のクランププレート７の折曲部７ａからクランプ部７ｂの所定位置まで延設されている。また、他方のクランププレート８は、上端側の幅方向中央に、一面から他面に貫通する上部ボルト挿通孔１４を設けて形成されている。この上部ボルト挿通孔１４は、他方のクランププレート８の折曲部８ａからクランプ部８ｂまで延設されている。
【００２７】
すなわち、本実施形態において、上部ボルト係止孔１３は、長孔状に形成されるとともに、一方のクランププレート７の上端（折曲部７ａの端部）に開口するようにして形成されている。また、上部ボルト挿通孔１４は、長孔状に形成されるとともに、他方のクランププレート８の上端（折曲部８ａの端部）に開口させずに形成されている。
【００２８】
さらに、本実施形態では、一方のクランププレート７、他方のクランププレート８の上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４の周囲に座金７ｃ、８ｃが一体に接合して取り付けられている。この座金７ｃ、８ｃによって上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４の形成部位が補強されている。
【００２９】
また、他方のクランププレート８に取り付けられる座金８ｃは、上部ボルト１０へのナット締結時に上部ボルト１０の頭部１０ａが係合し、上部ボルト１０を保持して回り止めする機能（上部ボルト１０の供回りを防止する機能）を有している。
【００３０】
また、他方のクランププレート８（及び／又は一方のクランププレート７）には、一面から他面に貫通し、ビスを挿通させるための貫通孔１６が形成されている。
【００３１】
このように構成したクランプ装置Ｂを用いて角材５を枠組足場Ａの建枠２に取り付ける際には、まず、下部ボルト挿通孔１２に下部ボルト９を挿通しナット１５を締結し、一対のクランププレート７、８の下端側同士を連結する。
【００３２】
また、上部ボルト挿通孔１４に挿通し、ナット１７を取り付けて上部ボルト１０を他方のクランププレート８の折曲部８ａに取り付け、折曲部８ａにナット１７を係止させて他方のクランププレート８に沿うように上部ボルト１０を配設しておく。
【００３３】
そして、建枠連結用クランプ１１を建枠２の棒材２ａに取り付け、クランプ装置Ｂを所定位置に設置する。
【００３４】
次に、一対のクランププレート７、８と下部ボルト９で囲まれた部分に挿入するようにして角材５を設置する。また、下部ボルト９に当接させ、下部ボルト９で支持させるようにして角材５を設置する。下部ボルト９に取り付けたナット１５を締め付け、一対のクランププレート７、８をそれぞれ角材５の側面に密着させる。
【００３５】
ここで、下部ボルト９の円柱棒状の軸部に角材５が当接して支持されるため、角材５が水平でなく許容の範囲内で傾斜しているような場合であっても、角材５に下部ボルト９の軸部が片当りすることがない。
【００３６】
次に、図２の破線Ｓで示すように、上部ボルト１０を上方に引き出し、他方のクランププレート８の長孔状の上部ボルト挿通孔１４内をスライド移動させながらナット７を螺着した一端部側を上部ボルト係止孔１３に差し込んで一方のクランププレート７に係止させる。
【００３７】
また、長孔状の上部ボルト挿通孔１４と上部ボルト係止孔１３内で上部ボルト１０をスライド移動させ、角材５の大きさに合わせて上部ボルト１０の位置を調節する。そして、ナット１７を締め付けて一対のクランププレート７、８にクランプ力を作用させ、これら一対のクランププレート７、８によって角材５をクランプ保持する。
【００３８】
これにより、クランプ装置Ｂによって角材５が建枠２に着脱可能に接続して取り付けられる。
【００３９】
また、本実施形態では、クランプ装置Ｂによって建枠２に角材５を取り付けた状態で、水平方向に延設される角材５の材軸方向（材軸）Ｏ１に対し、帯状に形成された一対のクランププレート７、８の延設方向（クランプ装置Ｂの軸心方向Ｏ２）が４５°〜６０°の角度θ１で交差するようにクランプ装置Ｂを設置する。
言い換えれば、本実施形態では、建枠２の棒材２ａの軸心方向Ｏ３に対し、クランプ装置Ｂの軸心方向Ｏ２が３０°〜４５°の角度θ２で交差するようにクランプ装置Ｂを設置する。
【００４０】
なお、本実施形態では、クランプ装置Ｂの一対のクランププレート７、８が上部ボルト１０と下部ボルト９で連結され、下部ボルト９（や上部ボルト１０）の円柱棒状の軸部が角材５に当接するように構成されているため、角材５に対するクランプ装置Ｂの角度θ１、θ２を自在に調節できる。
【００４１】
また、本実施形態では、一方のクランププレート７及び／又は他方のクランププレート８に形成された貫通孔１６を通じてビスを角材５に打ち込む。これにより、角材５が確実に位置決め固定される。
【００４２】
このようにクランプ装置Ｂを用いて上下方向に所定の間隔をあけて複数の角材５をそれぞれ建枠２に架設する（図１）。
また、図１に示すように、複数の角材５に釘や接着剤、針金、ボルトなどの適宜固定手段を用いて固着支持させ、板面が横方向を向くように枠組足場Ａの側面に沿って構造用合板６を設置する。これにより、本実施形態の枠組足場Ａが完成する。
【００４３】
そして、上記のように構成した本実施形態の枠組足場（枠組構造体）Ａ及びクランプ装置Ｂにおいては、大きい地震が発生した場合に、例えばクランプ装置Ｂの強度が構造用合板６や角材５よりも大きく、このクランプ装置Ｂが先行して破損することがないことで、図６に示すように、従来のように水平剛性が一気に喪失することを防止できる。
【００４４】
また、２つ建枠２の水平繋ぎ単管の代わりとして角材５、構造用合板６を使うことができ、水平繋ぎ単管の設置手間を省くことが可能になる。
【００４５】
さらに、木製の構造用合板６、角材５を用いることで、その形状、長さなどを容易に加工して調節することができる。
【００４６】
また、構造用合板６のサイズや板厚、枚数など調節することで現状の交差筋かい４より剛性を大きくすることができ、地震エネルギーの吸収も交差筋交い４より大きくすることができる。
【００４７】
ここで、図８、図９（図７参照）は、クランプ装置Ｂの軸心Ｏ２方向（クランププレート７、８の延設方向）を角材５の材軸方向Ｏ１に対して、９０°で交差するようにした場合（ケース１）と、６０°で交差するようにした場合（ケース２）、４５°で交差するようにした場合（ケース３）の剛性の違いを示している。
これら図８、図９に示すように、交差角度を４５〜６０°にすることによって、一対のクランププレート７、８と角材５の接触面積を大きくとることができ、さらなる剛性の向上を図ることが可能になる。また、枠組足場Ａ全体の曲げ剛性を向上させることができ、クランプ装置Ｂと角材５の間の滑りを抑制でき、確実に水平剛性を一気に喪失することを防止できる。
【００４８】
また、本実施形態のクランプ装置Ｂ（及び枠組足場（枠組構造体）Ａ）においては、一方のクランププレート７と他方のクランププレート８の上端側に折曲部７ａ、８ａを設け、折曲部７ａ、８ａに長孔状の上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４が設け、上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４に挿通しつつ係止させて上部ボルト１０を取り付けることができる。
【００４９】
そして、クランプ装置Ｂや角材５の取付／設置時に、上部ボルト１０を折曲部８ａにナット１７で係止させ、他方のクランププレート８に沿うように配設しておくことができる。これにより、角材５を一対のクランププレート７、８の間に挿入して設置する際に上部ボルト１０に干渉することがなく、角材５の設置後に、上部ボルト１０を引き上げ、上部ボルト係止孔１３に挿入して係止させ、ナット１７を締結することによって、容易に（優れた操作性で）上部ボルト１０でクランプ力を作用させ、角材５を保持することが可能になる。
【００５０】
また、一方のクランププレート７の上端側に斜めに屈曲する折曲部７ａを設けることで、この斜めに屈曲する折曲部７ａに引っ掛かり、締結後のナット１７ひいては上部ボルト１０が上部ボルト係止孔１３（一方のクランププレート７）から外れることを確実に防止できる。
【００５１】
また、上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４が上下方向に延びる長孔状に形成されていることによって、上部ボルト係止孔１３、上部ボルト挿通孔１４内でスライド移動させ、上部ボルト１０の位置を角材５の大きさ（高さ）に応じて容易に調節することができる。これにより、角材５の大きさなどに応じた好適な位置に容易に上部ボルト１０を配設することができ、大きさ（高さ）が異なる角材５の固定に適用した場合であっても、確実に且つ強固に角材５をクランプ保持することができる。
【００５２】
また、他方のクランププレート８に座金８ｃが取り付けられ、上部ボルト１０へのナット１７の締結時に、上部ボルト１０の頭部１０ａをこの座金８ｃに係合させ、上部ボルト１０を回り止めすることができる。これにより、ナット１７の締結作業、ひいてはクランプ装置Ｂの設置作用、角材５の固定作業を容易に（効率的に）行うことが可能になる。
【００５３】
さらに、一対のクランププレート７、８の下端側同士を下部ボルト９で連結するように構成するとともに、この下部ボルト９の円柱棒状の軸部で角材５を支持するように構成することによって、角材５が左右に傾斜する場合であっても角材５が片当りすることがない。これにより、角材５をクランプ装置Ｂで好適に固定することが可能になる。
【００５４】
また、一対のクランププレート７、８の下端側同士を下部ボルト９で連結し、下部ボルト９の円柱棒状の軸部で角材５を支持するように構成することによって、角材５の材軸Ｏ１に対するクランプ装置Ｂの軸心Ｏ２の方向を自在に調節することができる。これにより、本実施形態のように角材５に対して４５〜６０°の角度θ１で交差するようにして、クランプ装置Ｂを容易に設置することができる。
【００５５】
さらに、一方のクランププレート７及び／又は他方のクランププレート８に貫通孔１６が形成され、この貫通孔１６を通じてビスを角材５に打ち込むことで、角材５をより確実に位置決め固定することができる。
【００５６】
以上、本発明に係るクランプ装置及び枠組構造体の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５７】
例えば、図１０に示すように、複数段の枠組足場Ａに対し、クランプ装置Ｂを用いて角材５、構造用合板６を取り付けて構成してもよい。また、図１１に示すように、構造用合板６に替えて筋かい１８を用いてもよい。
なお、構造用合板６などの補剛用板材を設けた場合には、この補剛用板材を広告板など、他の用途で活用するようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施形態では、枠組構造体Ａが枠組足場であるものとして説明を行ったが、図１２に示すように、単管などの棒材を用いて形成した枠組本体１９に板材（床材）２０を取り付けてなる床構造体２１（Ａ）や、図１３に示すように、単管などの棒材を用いて形成した枠組本体１９に板材（仕切材）２０を取り付けてなる柵構造体２２（Ａ）などの他の枠組構造体に本発明を適用してもよい。
【００５９】
また、本実施形態では、補剛用棒材が木製の角材５、補剛用板材が構造用合板６であるものとして説明を行ったが、補剛用棒材は、金属製の角材（角管材など）や、単管などの円管材などであってもよく、その材質、断面形状を特に限定する必要はない。また、この補剛用棒材をクランプ保持するクランプ装置Ｂのクランプ保持手段７、８は、確実にクランプ保持できるように補剛用棒材の形状に合わせて形成すればよい。
【００６０】
さらに、補剛用板材は、構造用合板６に限定する必要はなく、鋼板などを用いてもよい。そして、鋼板を用いた場合には、本実施形態よりも地震エネルギーの吸収性能を大きくすることができる。また、補剛用板材は、必ずしも厳密に平板状に形成されていなくてもよく、略平板状（略平盤状）に形成されていてもよい。
【００６１】
また、図１４に示すように、一方のクランププレート７を、下端から直交してクランプ装置Ｂの幅方向に延びる延出部７ｄを設けて略Ｌ字状に形成し、さらに、この延出部７ｄに幅方向に延びる長孔状の位置調節孔２３を設け、この位置調節孔２３に他方のクランププレート８の下端側を係合させ、一方のクランププレート７に他方のクランププレート８を幅方向に進退自在に繋げるようにしてもよい。  
【００６２】
この場合には、他方のクランププレート８を位置調節孔２３に沿って幅方向にスライド移動させることで、角材５の大きさ（幅）に一対のクランププレート７、８の間隔を容易に合わせることができる。また、一方のクランププレート７の延出部７ｄに他方のクランププレート８が進退自在に支持されるため、位置調節孔２３に下端側を係合させるだけで他方のクランププレート８を自立して配設することができる。
【００６３】
また、このとき、他方のクランププレート８の下端側に側端から中央側に向けて凹む係合部８ｄを形成し、他方のクランププレート８を位置調節孔２３に挿入するとともに回転させ、係合部８ｄに一方のクランププレート７の延出部７ｄを嵌め込むようにしてもよい。これにより、より確実に、位置調節孔２３に下端側を係合させるだけで他方のクランププレート８を自立して配設することができ、また、安定した状態で幅方向に進退させることができる。
【００６４】
なお、一方のクランププレート７と他方のクランププレート８を幅方向に相対的に進退自在に繋げることができればよく、勿論、他方のクランププレート８に延出部、位置調節孔を設け、一方のクランププレート７の下端側に係合部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１      従来の枠組足場（枠組構造体）
２      建枠（枠組本体）
２ａ    棒材（一方の棒材）
３      敷板（枠組本体）
４      交差筋かい
５      角材（補剛用棒材、他方の棒材）
６      構造用合板（補剛用板材）
７      一方のクランププレート（一方のクランプ保持部材）
７ａ    折曲部
７ｂ    クランプ部
７ｃ    座金
７ｄ    延出部
８      他方のクランププレート（他方のクランプ保持部材）
８ａ    折曲部
８ｂ    クランプ部
８ｃ    座金
８ｄ    係合部
９      下部ボルト（クランプ力付与手段）
１０    上部ボルト（クランプ力付与手段）
１０ａ  頭部
１１    建枠連結用クランプ（枠組本体連結手段）
１２    下部ボルト挿通孔
１３    上部ボルト係止孔
１４    上部ボルト挿通孔
１５    ナット（クランプ力付与手段）
１６    貫通孔
１７    ナット（クランプ力付与手段）
１８    筋かい
１９    枠組本体
２０    板材（補剛用板材）
２１    床構造体（枠組構造体）
２２    柵構造体（枠組構造体）
２３    位置調節孔
Ａ      枠組足場（枠組構造体）
Ｂ      クランプ装置
Ｏ１    角材の材軸
Ｏ２    クランプ装置の軸心
Ｏ３    棒材の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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