(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、
該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、
各噴出孔は、
前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、
前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、
前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口と
を有し、
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であり、
前記外面穴部及び前記内面穴部は、同一の部材に設けられていることを特徴とする浮揚装置。
【請求項２】
弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、
該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、
各噴出孔は、
前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、
前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、
前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口と
を有し、
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離より短く、
前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする浮揚装置。
【請求項３】
弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、
該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、
各噴出孔は、
前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、
前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、
前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口と
を有し、
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であり、
各外面穴部に対して複数個の前記内面穴部が前記外面穴部の底面の周縁方向に並設されていることを特徴とする浮揚装置。
【請求項４】
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離より短く、
前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浮揚装置。
【請求項５】
各外面穴部に対して複数個の前記内面穴部が前記外面穴部の底面の周縁方向に並設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浮揚装置。
【請求項６】
前記湾曲板状部の湾曲方向両端部夫々に連なる平板状部を更に備え、
各平板状部には前記噴出孔は設けられていないことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の浮揚装置。
【請求項７】
弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、
該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させ、
各噴出孔は、
前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、
前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、
前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口と
を有し、
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下である浮揚装置を製造する方法であって、
板状部材の一面に前記外面穴部を設ける一面穿設工程と、
前記板状部材の他面に前記内面穴部を設ける他面穿設工程と、
前記一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、前記一面を外側に向けて前記板状部材を弧状に湾曲する湾曲工程と
を備え、
前記一面穿設工程及び他面穿設工程を実行する際には、前記外面穴部の底面の前記一面からの距離が前記内面穴部の底面の前記一面からの距離以上になるよう前記外面穴部及び内面穴部を設けることによって、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口を設けることを特徴とする浮揚装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材を浮揚させる浮揚装置及び浮揚装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浮揚装置は、Ｕ字状に湾曲した湾曲鋼板を備える（特許文献１，２参照）。
特許文献１，２に記載の浮揚装置が備える湾曲鋼板には突状部が形成してある。突状部は湾曲鋼板の外面側から見ると凹状、内面側から見ると凸状をなす。突状部には開孔部が設けられている。浮揚装置においては、湾曲鋼板の内部から開孔部を通って外部に流体が噴出する。
【０００３】
帯状のシート状部材は、噴出する流体によって湾曲鋼板の外面から浮揚した状態で、湾曲鋼板の外面に沿って自身の長手方向に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２１５２９９号公報
【特許文献２】特許第５１５２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２に記載の浮揚装置を製造するためには、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程と、鋼板を湾曲させて湾曲鋼板を得る鋼板湾曲工程とを実行する必要がある。しかしながら、形成工程は煩雑である。
形成工程に比べれば、平坦な鋼板に貫通孔を形成する穿孔工程は簡易である。そこで、浮揚装置を製造するときに、形成工程に替えて穿孔工程を実行することが考えられる。
【０００６】
ところで、シート状部材に覆われている貫通孔に比べ、シート状部材に覆われていない貫通孔からは流体が噴出し易い。故に、湾曲鋼板には十分に小さな貫通孔を形成する必要がある。何故ならば、貫通孔が大きすぎると、貫通孔から大量の流体が噴出して湾曲鋼板の内部の圧力が大幅に低下するので、シート状部材に覆われている貫通孔から噴出する流体の勢いが削がれるからである。この結果、シート状部材が湾曲鋼板に接触してしまう虞がある。
【０００７】
ところが、一般的な工具を用いて十分に小さな貫通孔を形成することは困難である。かといって、十分に小さな貫通孔を形成するために特殊な工具を用意することは、浮揚装置の製造コストの増大につながる。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、低コストで容易に製造することができる浮揚装置及び浮揚装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る浮揚装置は、弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、各噴出孔は、前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口とを有し、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であり、前記外面穴部及び前記内面穴部は、同一の部材に設けられていることを特徴とする。
本発明に係る浮揚装置は、弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、各噴出孔は、前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口とを有し、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離より短く、前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする。
本発明に係る浮揚装置は、弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、各噴出孔は、前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口とを有し、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であり、各外面穴部に対して複数個の前記内面穴部が前記外面穴部の底面の周縁方向に並設されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る浮揚装置は、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離より短く、前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る浮揚装置は、各外面穴部に対して複数個の前記内面穴部が前記外面穴部の底面の周縁方向に並設されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る浮揚装置は、前記湾曲板状部の湾曲方向両端部夫々に連なる平板状部を更に備え、各平板状部には前記噴出孔は設けられていないことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る浮揚装置の製造方向は、弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させ、各噴出孔は、前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口とを有し、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下である浮揚装置を製造する方法であって、板状部材の一面に前記外面穴部を設ける一面穿設工程と、前記板状部材の他面に前記内面穴部を設ける他面穿設工程と、前記一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、前記一面を外側に向けて前記板状部材を弧状に湾曲する湾曲工程とを備え、前記一面穿設工程及び他面穿設工程を実行する際には、前記外面穴部の底面の前記一面からの距離が前記内面穴部の底面の前記一面からの距離以上になるよう前記外面穴部及び内面穴部を設けることによって、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口を設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、湾曲板状部に設けられている複数個の噴出孔夫々が、各有底の外面穴部及び内面穴部と、両者の底面の周縁部に設けられている開口とを有する。この開口は、外面穴部と内面穴部とを連通する。以下では、この開口を連通開口という。
湾曲板状部の内部の流体は、噴出孔を通って湾曲板状部の外部へ噴出する。更に詳細には、湾曲板状部の内部の流体は、内面穴部の開口から内面穴部の内部、連通開口、及び外面穴部の内部をこの順に通って、外面穴部の開口から湾曲板状部の外部へ噴出する。
【００１５】
連通開口は、外面穴部の底面の周縁部と内面穴部の底面の周縁部との重なりの部分である。故に、外面穴部及び内面穴部夫々の内法に比べて、連通開口の内法は小さい。
噴出孔の最小内法は、連通開口の内法である。従って、外面穴部又は内面穴部の内法と同じ内法を有する貫通孔に比べて、噴出孔からは流体が噴出し難い。
【００１６】
一面穿設工程及び他面穿設工程夫々は、板状部材に有底穴部を形成する工程である。故に、一面穿設工程及び他面穿設工程は、何れも、従来の浮揚装置を製造するために必要な、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程よりも簡易である。
一面穿設工程及び他面穿設工程においては、内法が大きい外面穴部及び内面穴部を設けることによって、内法が小さい連通開口を有する噴出孔を設けるので、噴出孔と同程度に小さい内法を有する貫通孔を設けるための特殊な工具は不要である。
【００１７】
本発明にあっては、連通開口が、外面穴部の底面の周縁部から内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられていると共に、内面穴部の底面の周縁部から内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。
【００１８】
仮に、連通開口が外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部のみに設けられている場合、外面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離は、内面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離に等しい。この場合、例えば外面穴部又は内面穴部の穿設時に板状部材の厚み方向の位置ずれが起こると、位置ずれが僅かであっても外面穴部及び内面穴部の底面周縁部同士の重なり合いが起こらず、連通開口（延いては噴出孔）が得られない虞がある。
つまり、外面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離を、内面穴部の板状湾曲部材の底面の前記外周面からの距離より長くすることによって、噴出孔を確実に形成することができる。
【００１９】
連通開口の、外面穴部（又は内面穴部）の底面における開口面積が等しいという条件下では、連通開口が底面のみに設けられている場合に比べて、底面から内周面に亘る場合の方が、噴出孔の開口量を増大させることができる。
【００２０】
連通開口の、外面穴部（又は内面穴部）の底面における開口面積と、外面穴部（又は内面穴部）の内周面における開口面積との和が等しいという条件下では、連通開口の底面における開口面積と内周面における開口面積との面積比が大きい（又は小さい）ほど、流体は底面に垂直な方向（又は底面に対して傾斜する方向）に噴出し易い。つまり、連通開口が底面から内周面に亘る場合には、噴出孔における流体の噴出方向を容易に調整することができる。
【００２１】
本発明にあっては、１個の外面穴部に対して複数個の内面穴部（延いては複数個の連通開口）が設けられる。即ち、噴出孔の開口量を容易に向上させることができる。
【００２２】
本発明にあっては、湾曲板状部の湾曲方向両端部夫々に平板状部が連なる。即ち、湾曲板状部及び平板状部の全体はＵ字状に湾曲している。
平板状部には噴出孔が設けられていないので、平板状部にも噴出孔が設けられている場合に比べて、容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の浮揚装置及び浮揚装置の製造方法による場合、連通開口は、一般的な工具を用いて、外面穴部及び内面穴部の底面周縁部同士が重なり合うように外面穴部及び内面穴部を板状部材に設けることによって、容易に得ることができる。従って、浮揚装置を低コストで容易に製造することができる。
【００２４】
このようにして製造された浮揚装置は、シート状部材に覆われていない噴出孔からも流体が比較的噴出し難い。故に、シート状部材に覆われていない噴出孔から大量の流体が噴出して湾曲板状部の内部の圧力が大幅に低下することが抑制される。この結果、シート状部材に覆われている噴出孔から噴出する流体の勢いが削がれてシート状部材が湾曲板状部に接触してしまう不都合が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る浮揚装置の構成を略示する正面図である。
【図２】浮揚装置の構成を略示する平面図である。
【図３】浮揚装置の構成を略示する断面図である。
【図４】浮揚装置が備えるＵ字湾曲板部の構成を略示する展開図である。
【図５】Ｕ字湾曲板部の湾曲板状部に設けられている噴出孔の構成を略示する平面図である。
【図６】噴出孔の構成を略示する断面図である。
【図７】浮揚装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る浮揚装置が備えるＵ字湾曲板部の構成を略示する展開図である。
【図９】Ｕ字湾曲板部の湾曲板状部に設けられている噴出孔の構成を略示する平面図である。
【図１０】噴出孔の構成を略示する断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る浮揚装置が備えるＵ字湾曲板部の湾曲板状部に設けられている噴出孔の構成を略示する平面図である。
【図１２】噴出孔の構成を略示する断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る浮揚装置が備えるＵ字湾曲板部の湾曲板状部に設けられている噴出孔の構成を略示する平面図である。
【図１４】噴出孔の構成を略示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。
【００２７】
実施の形態  １．
図１、図２、及び図３は、本発明の実施の形態１に係る浮揚装置１の構成を略示する正面図、平面図、及び断面図である。
【００２８】
浮揚装置１は、Ｕ字湾曲板部１１、底板１２、並びに各２個の流入部材１３，１３及びフランジ１４，１４を備える。
Ｕ字湾曲板部１１の板厚は、例えば５mmである。Ｕ字湾曲板部１１は、湾曲板状部１１１及び２個の平板状部１１２，１１２を有する。Ｕ字湾曲板部１１は側面視が下向きのＵ字状をなす。湾曲板状部１１１はＵ字の湾曲部分に相当し、平板状部１１２，１１２はＵ字の湾曲部分に連なる２側部に相当する。Ｕ字湾曲板部１１の内面側の空間は、左右両側及び下側が開放されている。
【００２９】
湾曲板状部１１１は弧状に湾曲した板状をなし、本実施の形態では半円筒状をなす。湾曲板状部１１１の軸方向は左右方向である。湾曲板状部１１１の湾曲方向両端部は前端部及び後端部である。湾曲板状部１１１には複数個の噴出孔２１，２１，…が設けられている。
平板状部１１２，１１２の内、一方は湾曲板状部１１１の前端部に連なり、他方は後端部に連なる。各平板状部１１２は上下左右方向に延びる平板状をなし、湾曲板状部１１１に一体に設けられている。平板状部１１２には噴出孔２１，２１，…は設けられていない。
【００３０】
底板１２は前後左右方向に延びる矩形平板状をなす。底板１２の左右方向の長さはＵ字湾曲板部１１の左右方向の長さよりも長く、底板１２の前後方向の長さはＵ字湾曲板部１１の前後両下端部間の離隔距離と同程度である。底板１２は平板状部１１２，１１２夫々の下端部同士を連結するように配されている。この結果、底板１２はＵ字湾曲板部１１の下側の開放部分を閉鎖している。
【００３１】
流入部材１３，１３及びフランジ１４，１４はＵ字湾曲板部１１の左右両側に１個ずつ配されている。以下では、左側の流入部材１３及びフランジ１４について説明するが、右側の流入部材１３及びフランジ１４も同様である。
流入部材１３は円筒状をなす。流入部材１３の軸方向は左右方向である。流入部材１３の右側開口は、Ｕ字湾曲板部１１の内部に臨む。
フランジ１４は流入部材１３の右端部の周縁部に突設された鍔状部である。フランジ１４はＵ字湾曲板部１１の左端部と底板１２の上面とを連結するように配されている。この結果、流入部材１３及びフランジ１４はＵ字湾曲板部１１の左側の開放部分を閉鎖している。
【００３２】
以下では、Ｕ字湾曲板部１１の内面側の空間（更に詳細には、Ｕ字湾曲板部１１、底板１２、流入部材１３，１３、及びフランジ１４，１４に囲繞された空間）を、浮揚装置１の内部という。また、Ｕ字湾曲板部１１の外面側の空間を、浮揚装置１の外部という。
流入部材１３には、図示しないポンプによって送り込まれた流体（液体又は気体等）が左側開口から流入する。流入部材１３に流入した流体は、流入部材１３の右側開口から浮揚装置１の内部に流入する。浮揚装置１の内部に流入した流体は、浮揚装置１の内部に貯留され、噴出孔２１，２１，…から浮揚装置１の外部に噴出する。
【００３３】
シート状部材Ａは帯状をなす。シート状部材Ａの幅方向は左右方向である。シート状部材Ａは、Ｕ字湾曲板部１１の後下端部から前下端部に亘ってＵ字湾曲板部１１の外面を覆うようにＵ字湾曲板部１１に掛け回されている。
シート状部材Ａは、まず、下側から上側に向けて搬送され、次に、浮揚装置１にて上向きに突出する円弧状に方向転換し、次いで、上側から下側に搬送される。シート状部材ＡのＵ字湾曲板部１１に掛け回されている部分は、噴出孔２１，２１，…から噴出する流体によって、Ｕ字湾曲板部１１の外面から浮遊する。
【００３４】
なお、噴出孔２１，２１，…は湾曲板状部１１１のみならず平板状部１１２，１１２にも設けられていてもよい。しかしながら、湾曲板状部１１１に噴出孔２１，２１，…を設けてあればシート状部材ＡがＵ字湾曲板部１１の外面に接触する虞がない場合、敢えて平板状部１１２，１１２に噴出孔２１，２１，…を設ける必要はない。
仮に、不必要な噴出孔２１，２１，…を平板状部１１２，１１２に設けた場合、噴出孔２１，２１，…の個数が多い分、浮揚装置１の製造コストが増大する。また、浮揚装置１の内部における流体の圧力が無用に低下し、却ってシート状部材ＡがＵ字湾曲板部１１の外面に接触する虞がある。
【００３５】
次に、各噴出孔２１の構成を説明する。
図４は、Ｕ字湾曲板部１１の構成を略示する展開図である。図４に向かって左右方向に延びる一点鎖線はＵ字湾曲板部１１全体の展開図における前後方向の中心位置を示す第１中心線であり、図４に向かって上下方向に延びる一点鎖線はＵ字湾曲板部１１全体の展開図における左右方向の中心位置を示す第２中心線である。つまり、図４には、Ｕ字湾曲板部１１全体の展開図の右前部が示されている。
噴出孔２１，２１，…の構成は、第１中心線を中心に前後対称である。また、第２中心線上に配されている噴出孔２１，２１，…以外の噴出孔２１，２１，…の構成は、第２中心線を中心に左右対称である。
【００３６】
以下では、Ｕ字湾曲板部１１の右前部に配されている噴出孔２１，２１，…について説明する。
図５及び図６は、噴出孔２１の構成を略示する平面図及び断面図である。図５に向かって手前側（及び奥側）は湾曲板状部１１１の外周面側（及び内周面側）である。図６に向かって上側（及び下側）は湾曲板状部１１１の外周面側（及び内周面側）である。
【００３７】
噴出孔２１は、外面穴部３１、内面穴部４１、及び連通開口５１（開口）を有する。
外面穴部３１は湾曲板状部１１１の外周面に設けられている。外面穴部３１は円形の有底穴部である。即ち、外面穴部３１の底面は、湾曲板状部１１１の内周面よりも外周面側にある。
外面穴部３１の直径は、湾曲板状部１１１の板厚以上である（例えば５mm）。外面穴部３１の深さ（即ち、外面穴部３１の底面に係る湾曲板状部１１１の外周面からの距離）は、例えば3.5mm である。
外面穴部３１，３１，…は、互いに適長離隔して、湾曲板状部１１１の外周面に千鳥配置されている。
【００３８】
内面穴部４１は湾曲板状部１１１の内周面に設けられている。内面穴部４１は円形の有底穴部である。即ち、内面穴部４１の底面は、湾曲板状部１１１の外周面よりも内周面側にある。
内面穴部４１の底面に係る湾曲板状部１１１の外周面からの距離は、外面穴部３１の深さよりも短い。
内面穴部４１の直径は、外面穴部３１の直径に等しい。本実施の形態では、内面穴部４１の深さ（即ち、内面穴部４１の底面に係る湾曲板状部１１１の内周面からの距離）は、外面穴部３１の深さよりも浅い（例えば２mmである）が、これに限定されるものではない。内面穴部４１の底面に係る湾曲板状部１１１の外周面からの距離が外面穴部３１の深さよりも短い、という条件が満たされているのであれば、内面穴部４１の深さは、外面穴部３１より深くても浅くてもよく、外面穴部３１と同じでもよい。
【００３９】
内面穴部４１は、外面穴部３１とは非同心である。内面穴部４１の中心軸は、外面穴部３１の中心軸よりも図５及び図６に向かって左側に位置している。
湾曲板状部１１１の前端部に設けられている各噴出孔２１においては、内面穴部４１の中心軸は、外面穴部３１の中心軸よりも前側に位置している。
湾曲板状部１１１の前後方向中央部且つ左半分に設けられている各噴出孔２１においては、内面穴部４１の中心軸は、外面穴部３１の中心軸よりも左側に位置している。
【００４０】
内面穴部４１の中心軸の、外面穴部３１の中心軸からの離隔距離は、内面穴部４１の直径未満である（即ち外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の半径の和より短い）。
以上の結果、外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の内部空間は、部分的に一致している。連通開口５１は、外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の内部空間における一致部分（図６中二点鎖線にて図示）に位置している。
【００４１】
連通開口５１は、外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。
【００４２】
外面穴部３１の底面の周縁部における連通開口５１の配置位置は、図５及び図６に向かって左端部であり、外面穴部３１の内周面における連通開口５１の配置位置は、図６に向かって左下端部である。この左下端部は、上述の左端部に隣接している。
内面穴部４１の底面の周縁部における連通開口５１の配置位置は、図５及び図６に向かって右端部であり、内面穴部４１の内周面における連通開口５１の配置位置は、図５及び図６に向かって右上端部である。この右上端部は、上述の右端部に隣接している。
【００４３】
浮揚装置１の内部の流体は、噴出孔２１における湾曲板状部１１１の内周面側の開口から噴出孔２１の内部を通って、噴出孔２１における湾曲板状部１１１から浮揚装置１の外部に噴出する。更に詳細には、浮揚装置１の内部の流体は、内面穴部４１の開口から内面穴部４１の内部、連通開口５１、及び外面穴部３１の内部をこの順に通って、外面穴部３１の開口から浮揚装置１の外部に噴出する。
外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の開口面積は大きいが、連通開口５１の開口面積は、外面穴部３１（又は内面穴部４１）の開口面積より小さい。故に、外面穴部３１の直径以上の直径を有する貫通孔に比べて、噴出孔２１からは流体が噴出し難い。換言すれば、噴出孔２１から噴出する流体の量が抑制される。
【００４４】
ところで、連通開口５１を通過する流体の通過方向は、内面穴部４１の開口中心側から外面穴部３１の開口中心側に向かう方向である。つまり、噴出孔２１から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部３１の底面に対して傾斜している。
従って、湾曲板状部１１１の前端部に設けられている各噴出孔２１においては、流体は前側から後側に向けて（即ち湾曲板状部１１１の前後方向中央部に向けて）流体が噴出する。一方、湾曲板状部１１１の前後方向中央部且つ左半分に設けられている各噴出孔２１においては、流体は左側から右側に向けて（即ち湾曲板状部１１１の左右方向中央部に向けて）流体が噴出する。故に、シート状部材Ａは、湾曲板状部１１１の前後左右方向中央部に向けて押し上げられる。
以上の結果、シート状部材ＡがＵ字湾曲板部１１の外面に接触することが更に抑制される。
【００４５】
図７は、浮揚装置１の製造方法を説明するための断面図である。
製造者は、まず、Ｕ字湾曲板部１１となすべき平板状部材１１０（板状部材）を準備する。平板状部材１１０は、可塑性と、流体によって腐食され難い材質とを有しているのであれば、金属製でも合成樹脂製でもよい。
次に、製造者は一面穿設工程を実行する。一面穿設工程における製造者は、平板状部材１１０の一面に、外面穴部３１，３１，…を千鳥配置して夫々設ける。
次いで、製造者は他面穿設工程を実行する。他面穿設工程における製造者は、平板状部材１１０の他面に、内面穴部４１，４１，…を夫々設ける。
【００４６】
内面穴部４１，４１，…の形成位置及び深さは、外面穴部３１，３１，…の形成位置及び深さに応じて設定される。
即ち、各内面穴部４１の中心軸が、外面穴部３１の配置位置に応じて、外面穴部３１の中心軸から前側又は左側に内面穴部４１の直径未満だけ離隔するよう、内面穴部４１の形成位置が設定される。また、内面穴部４１の底面に係る平板状部材１１０の一面からの距離が、外面穴部３１の深さよりも短くなるよう、内面穴部４１の深さが設定される。
【００４７】
一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、製造者は湾曲工程を実行する。湾曲工程における製造者は、平板状部材１１０の一面を外側に向けて平板状部材１１０の前後方向中央部を円弧状に湾曲させる。この結果、湾曲板状部１１１が形成される。このとき、平板状部材１１０の前後方向両端部が、平板状部１１２，１１２となる。
【００４８】
連通開口５１，５１，…（又は噴出孔２１，２１，…）を直接的に形成する工程は存在しない。何故ならば、他面穿設工程にて各内面穴部４１が形成されることによって、連通開口５１が外面穴部３１及び内面穴部４１に自然に形成されるから（即ち、外面穴部３１、内面穴部４１、及び連通開口５１を有する噴出孔２１が自然に形成されるから）である。
なお、一面穿設工程と他面穿設工程とはこの順に実行される形態に限定されない。つまり、一面穿設工程の実行前に他面穿設工程が実行されてもよい。
【００４９】
外面穴部３１及び内面穴部４１夫々は、平板状部材１１０に形成し易い直径を有している。故に、外面穴部３１及び内面穴部４１夫々は、一般的な工具を用いて容易に形成することができる。
また、一面穿設工程も他面穿設工程も、従来の浮揚装置を製造するために必要な、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程よりも簡易である。
以上の結果、浮揚装置１は低コストで容易に製造することができる。
【００５０】
外面穴部３１の深さ及び／又は内面穴部４１の深さが深いほど、連通開口５１の開口面積は大きくなる。つまり、設計段階で外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の深さを調整することによって、噴出孔２１の開口量を容易に調整することができる。
【００５１】
各噴出孔２１からは流体が噴出し易い。故に、各噴出孔２１に替えて外面穴部３１の直径以上の直径を有する貫通孔が設けられている場合に比べて、噴出孔２１，２１，…の一部がシート状部材Ａに覆われていないときでも、シート状部材Ａに覆われていない一部の噴出孔２１，２１，…から大量の流体が噴出して浮揚装置１の内部の圧力が大幅に低下してしまう不都合が抑制される。
従って、浮揚装置１の内部の圧力が大幅に低下することによって、シート状部材Ａに覆われている噴出孔２１，２１，…から噴出する流体の勢いが削がれて、シート状部材ＡがＵ字湾曲板部１１に接触してしまう不都合が抑制される。
外面穴部３１及び内面穴部４１は円形に限定されない。また、外面穴部３１及び内面穴部４１は互いに直径が異なっていてもよい。
【００５２】
外面穴部３１，３１，…の配置は千鳥配置に限定されず、格子状又は螺旋状等の配置でもよい。
なお、内面穴部４１の底面に係る湾曲板状部１１１の外周面からの距離は、外面穴部３１の深さに等しくてもよい。この場合、連通開口５１は外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の底面にのみ形成されるので、内面穴部４１の底面に係る湾曲板状部１１１の外周面からの距離が外面穴部３１の深さより短い場合に比べて連通開口５１の開口面積が小さくなる。従って、噴出孔２１からの流体の噴出量が更に抑制される。ただし、外面穴部３１及び内面穴部４１夫々の形成時に少なくとも一方の深さが僅かでも浅くなると、連通開口５１が形成されない（従って噴出孔２１が得られない）虞がある。
【００５３】
実施の形態  ２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る浮揚装置１が備えるＵ字湾曲板部１１の構成を略示する展開図である。図９及び図１０は、Ｕ字湾曲板部１１の湾曲板状部１１１に設けられている噴出孔２２の構成を略示する平面図及び断面図である。図８〜図１０は、実施の形態１の図４〜図６に対応する。
本実施の形態の浮揚装置１は、実施の形態１の浮揚装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態の湾曲板状部１１１には、実施の形態１の噴出孔２１，２１，…に替えて、複数個の噴出孔２２，２２，…が設けられている。噴出孔２２は、外面穴部３１、内面穴部４１、及び連通開口５１と、内面穴部４２及び連通開口５２（開口）とを有する。
内面穴部４２の構成は、内面穴部４１の構成と略同様である。両者の差異は、内面穴部４２が、外面穴部３１の中心軸を中心に内面穴部４１から180 °離隔した位置に設けられていることである。
従って、内面穴部４２の中心軸は、外面穴部３１の中心軸よりも図９及び図１０に向かって右側に位置している。
【００５５】
外面穴部３１及び内面穴部４１，４２は、外面穴部３１の中心軸を中心に左右対称である。換言すれば、外面穴部３１に対して同形状同寸法の２個の内面穴部４１，４２が外面穴部３１の底面の周縁方向に等配されている。
実施の形態１においては、前後方向に並設されている外面穴部３１及び内面穴部４１と左右方向に並設されている外面穴部３１及び内面穴部４１とが混在しているが、本実施の形態においては、外面穴部３１と内面穴部４１，４２とは左右方向に並設されている。なお、外面穴部３１と内面穴部４１，４２とは前後方向に並設されていてもよく、前後方向に並設されているものと左右方向に並設されているものとが混在していてもよい。
【００５６】
外面穴部３１及び内面穴部４２夫々の内部空間は、部分的に一致している。連通開口５２は、外面穴部３１及び内面穴部４２夫々の内部空間における一致部分に位置している。
連通開口５２は、外面穴部３１及び内面穴部４２夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。
【００５７】
外面穴部３１の底面の周縁部における連通開口５２の配置位置は、図９及び図１０に向かって右端部であり、外面穴部３１の内周面における連通開口５２の配置位置は、図１０に向かって右下端部である。この右上端部は、上述の右端部に隣接している。
内面穴部４２の底面の周縁部における連通開口５２の配置位置は、図９及び図１０に向かって左端部であり、内面穴部４２の内周面における連通開口５２の配置位置は、図９及び図１０に向かって左上端部である。この左上端部は、上述の左端部に隣接している。
連通開口５２の開口面積は、連通開口５１の開口面積と同じである。つまり、噴出孔２２の開口量は、噴出孔２１の開口量の２倍である。
【００５８】
浮揚装置１の内部の流体は、噴出孔２２における湾曲板状部１１１の内周面側の開口から噴出孔２２の内部を通って、噴出孔２２における湾曲板状部１１１から浮揚装置１の外部に噴出する。更に詳細には、浮揚装置１の内部の流体は、内面穴部４１，４２夫々の開口から内面穴部４１，４２夫々の内部、連通開口５１，５２、及び外面穴部３１の内部をこの順に通って、外面穴部３１の開口から浮揚装置１の外部に噴出する。
外面穴部３１及び内面穴部４１，４２夫々の開口面積は大きいが、連通開口５１，５２の開口面積は小さい。故に、噴出孔２２からは、外面穴部３１の直径以上の直径を有する貫通孔に比べて流体が噴出し難い。
【００５９】
ところで、連通開口５１を通過する流体の通過方向は、内面穴部４１の開口中心側から外面穴部３１の開口中心側に向かう方向である。一方、連通開口５２を通過する流体の通過方向は、内面穴部４２の開口中心側から外面穴部３１の開口中心側に向かう方向である。従って、各噴出孔２２から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部３１の中心軸に沿う方向である。つまり、噴出孔２２から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部３１の底面に直交している。故に、シート状部材Ａは、湾曲板状部１１１から均一に押し上げられる。
以上の結果、シート状部材ＡがＵ字湾曲板部１１の外面に接触することが更に抑制される。
【００６０】
本実施の形態の浮揚装置１の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部４１，４１，…と内面穴部４２，４２，…とを夫々設けることを除けば、実施の形態１の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法は、実施の形態１の浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
なお、内面穴部４１，４２は同形状同寸法である構成に限定されない。また、内面穴部４１，４２は外面穴部３１の底面の周縁方向に非等配に並設されていてもよい。更に、外面穴部３１の底面の周縁方向に並設される内面穴部の個数は３個以上（例えば４個）でもよい。内面穴部の並設個数が多いほど、噴出孔の開口量は大きくなる。つまり、設計段階で内面穴部の並設個数を調整することによって、噴出孔の開口量を容易に調整することができる。
【００６１】
実施の形態  ３．
図１１及び図１２は、本発明の実施の形態３に係る浮揚装置１が備えるＵ字湾曲板部１１の湾曲板状部１１１に設けられている噴出孔２３の構成を略示する平面図及び断面図である。図１１及び図１２は、実施の形態１の図５及び図６に対応する。
本実施の形態の浮揚装置１は、実施の形態１の浮揚装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００６２】
本実施の形態の湾曲板状部１１１には、実施の形態１の噴出孔２１，２１，…に替えて、複数個の噴出孔２３，２３，…が設けられている。噴出孔２３は、外面穴部３１、内面穴部４３、及び連通開口５３（開口）を有する。
内面穴部４３及び連通開口５３は、実施の形態１の内面穴部４１及び連通開口５１に対応する。両者の差異は、内面穴部４３の中心軸と外面穴部３１の中心軸との離隔距離が、内面穴部４１の中心軸と外面穴部３１の中心軸との離隔距離よりも短い（内面穴部４３の中心軸が内面穴部４１の中心軸よりも外面穴部３１の中心軸に近い）ことである。
【００６３】
従って、連通開口５３の開口面積は実施の形態１の連通開口５１の開口面積よりも大きい。
また、噴出孔２３から噴出する流体の噴出方向は、噴出孔２１から噴射する流体の噴出方向と同様に、外面穴部３１の底面に対して傾斜しているが、外面穴部３１の底面に対する傾斜角度は、実施の形態１の場合よりも90°に近い。
【００６４】
本実施の形態の浮揚装置１の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部４３，４３，…を夫々設けることを除けば、実施の形態１の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法は、実施の形態１の浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
噴出孔２１，２３を比べればわかるように、外面穴部の中心軸と内面穴部の中心軸とが近いほど、連通開口の開口面積は大きく、噴出孔からの噴出方向は外面穴部の底面に対して垂直に近づく。つまり、設計段階で外面穴部と内面穴部との離隔距離を調整することによって、噴出孔の開口量と噴出孔からの流体の噴出方向とを調整することができる。
【００６５】
実施の形態  ４．
図１３及び図１４は、本発明の実施の形態３に係る浮揚装置１が備えるＵ字湾曲板部１１の湾曲板状部１１１に設けられている噴出孔２４の構成を略示する平面図及び断面図である。図１３及び図１４は、実施の形態１の図５及び図６に対応する。
本実施の形態の浮揚装置１は、実施の形態１の浮揚装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００６６】
本実施の形態の湾曲板状部１１１には、実施の形態１の噴出孔２１，２１，…に替えて、複数個の噴出孔２４，２４，…が設けられている。噴出孔２４は、外面穴部３２、内面穴部４４、及び連通開口５４（開口）を有する。
外面穴部３２、内面穴部４４、及び連通開口５４は、実施の形態１の外面穴部３１、内面穴部４１、及び連通開口５１に対応する。両者の差異は、外面穴部３２の深さが外面穴部３１よりも浅く、内面穴部４４の深さが内面穴部４１よりも浅いことである。ただし、外面穴部３２の深さと内面穴部４４の深さとの和は、外面穴部３１の深さと内面穴部４１の深さとの和に等しい。
【００６７】
故に、噴出孔２４からの流体の噴出速度は、噴出孔２１からの噴出速度よりも速い。何故ならば、噴出孔２４の場合、連通開口５４から外面穴部３２の開口までが近く、連通開口５４を通った流体が外面穴部３２の狭い内部空間に拡散してから浮揚装置１の外部に噴出するので、流体の速度が低下し難いからである。
【００６８】
一方、噴出孔２１の場合、連通開口５１から外面穴部３１の開口までが遠く、連通開口５１を通った流体が外面穴部３１の広い内部空間に拡散してから浮揚装置１の外部に噴出するので、流体の速度が低下し易い。
換言すれば、高い噴出速度を得たい場合には噴出孔２４，２４，…を有する浮揚装置１が好適であり、低い噴出速度を得たい場合には噴出孔２１，２１，…を有する浮揚装置１が好適である。
【００６９】
本実施の形態の浮揚装置１の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部４３，４３，…を夫々設けることを除けば、実施の形態１の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法は、実施の形態１の浮揚装置１及び浮揚装置１の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
噴出孔２１，２４を比べればわかるように、設計段階で外面穴部及び内面穴部夫々の深さを調整することによって、噴出孔からの流体の噴出速度とを調整することができる。
なお、浮揚装置１には、噴出孔２１〜２４の内の複数種類が混在していてもよい。
実施の形態１〜４では、１個の外面穴部に対して１個以上の内面穴部が設けられている場合を例示したが、これに限定されず、１個の内面穴部に対して２個以上の外面穴部が設けられていてもよい。
【００７０】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、浮揚装置１に、実施の形態１〜４に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１      浮揚装置
１１０  平板状部材（板状部材）
１１１  湾曲板状部
１１２  平板状部
２１，２２，２３，２４  噴出孔
３１，３２  外面穴部
４１，４２，４３，４４  内面穴部
５１，５２，５３，５４  連通開口（開口）
Ａ      シート状部材
【図１】
0006695107.tif 000002
【図２】
0006695107.tif 000003
【図３】
0006695107.tif 000004
【図４】
0006695107.tif 000005
【図５】
0006695107.tif 000006
【図６】
0006695107.tif 000007
【図７】
0006695107.tif 000008
【図８】
0006695107.tif 000009
【図９】
0006695107.tif 000010
【図１０】
0006695107.tif 000011
【図１１】
0006695107.tif 000012
【図１２】
0006695107.tif 000013
【図１３】
0006695107.tif 000014
【図１４】
0006695107.tif 000015