(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグインコンタクト（１）であって、金属製の平形材料から単一部材として打ち抜かれていて、互いに相対的にばね弾性的な２つのコンタクト脚部（４，５）と、１つの接続領域（６）と、両方の前記コンタクト脚部（４，５）を互いにかつ前記接続領域（６）に結合する１つの結合領域（７）とを備える、プリント基板（２）のコンタクトホール（３）内に差し込むことによって前記プリント基板（２）に電気的に接触接続される、プラグインコンタクト（１）において、
両方の前記コンタクト脚部（４，５）は、それぞれ、１つの第１の領域（４ａ，５ａ）と１つの第２の領域（４ｂ，５ｂ）とを有し、該第１の領域（４ａ，５ａ）と該第２の領域（４ｂ，５ｂ）とは、互いに角度αを成して配置されており、これによって、両方の前記コンタクト脚部（４，５）は、ほぼＬ字形に折り曲げられており、
両方の前記第１の領域（４ａ，５ａ）は、前記結合領域（７）に続いていて、両方の前記第２の領域（４ｂ，５ｂ）の端部は、前記コンタクト脚部（４，５）の自由端部（４ｃ，５ｃ）を形成しており、
前記コンタクト脚部（４，５）の前記第１の領域（４ａ，５ａ）は、前記プリント基板（２）の平面に対してほぼ平行に延在しており、前記自由端部（４ｃ，５ｃ）を有する前記コンタクト脚部（４，５）の前記第２の領域（４ｂ，５ｂ）は前記プリント基板（２）の平面に対してほぼ垂直に延在しており、
前記コンタクト脚部（４，５）の前記自由端部（４ｃ，５ｃ）は、両方とも、プリント基板（２）の１つのコンタクトホール（３）内に差し込まれる、
ことを特徴とする、プラグインコンタクト（１）。
【請求項２】
前記接続領域（６）と両方の前記コンタクト脚部（４，５）の前記第２の領域（４ｂ，５ｂ）とは、実質的に互いに平行に延在していることを特徴とする、請求項１記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項３】
両方の前記コンタクト脚部（４，５）は、互いに異なる長さを有し、長い方の前記コンタクト脚部（４）の前記自由端部（４ｃ）には、前記プラグインコンタクト（１）の差込み方向（Ｅ）で見て、短い方の前記コンタクト脚部（５）の前記自由端部（５ｃ）よりも前方に配置されたガイド部分（８）が形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項４】
両方の前記コンタクト脚部（４，５）は、少なくとも差し込まれた状態で前記コンタクトホール（３）に接触接続している接触接続領域（４ｄ，５ｄ）に、横断面で見て丸み付けられた外側輪郭部を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項５】
両方の前記コンタクト脚部（４，５）は、長手方向に延在する波形の外側輪郭部を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項６】
電気的な接続端子（１０）であって、ハウジング（１１）と、クランプばね（１２）と、バスバー部分とを備え、前記クランプばね（１２）は、クランプ脚部（１３）と当付け脚部（１４）とを有し、前記クランプ脚部（１３）は、前記バスバー部分と共に、接続すべき電気的な導体のためのばね力クランプ接続部を形成しており、前記ハウジング（１１）には、前記接続すべき電気的な導体を導入するための導体導入開口（１５）と、前記ばね力クランプ接続部を開放するための操作開口（１６）とが形成されている、電気的な接続端子（１０）において、
請求項１から５までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）は、前記バスバー部分が、前記プラグインコンタクト（１）の接続領域（６）によって形成されていて、コンタクト脚部（４，５）は第２の領域（４ｂ、５ｂ）でもって、前記ハウジング（１１）の、プリント基板（２）に面した下面（１７）を越えて突出しているように、前記ハウジング（１１）内に配置されていることを特徴とする、電気的な接続端子（１０）。
【請求項７】
前記プラグインコンタクト（１）の前記接続領域（６）の、前記クランプ脚部（１３）に向けられた面に、複数の溝（１８）または切込みが形成されていることを特徴とする、請求項６記載の電気的な接続端子。
【請求項８】
前記ハウジング（１１）の前記下面（１７）に、プリント基板（２）に設けられた対応する切欠き内に差し込むための複数の位置調整要素（１９）が形成されていることを特徴とする、請求項６または７記載の電気的な接続端子。
【請求項９】
前記ハウジング（１１）の前記下面（１７）に、プリント基板（２）に設けられた対応する切欠き内に差し込むための複数の係止要素（２０）が形成されていることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか１項記載の電気的な接続端子。
【請求項１０】
前記操作開口（１６）内に操作プッシュボタン（２３）が配置されており、該操作プッシュボタン（２３）は、前記ばね力クランプ接続部が閉鎖されている第１の位置から、前記操作プッシュボタン（２３）が、前記クランプ脚部（１３）に面した端部でもって該クランプ脚部（１３）を前記クランプばね（１２）のばね力に抗して変位させ、これによって、前記ばね力クランプ接続部が開放されている第２の位置へと移動可能であるように配置されていることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項記載の電気的な接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグインコンタクトであって、金属製の平形材料から打ち抜かれていて、互いに相対的にばね弾性的な２つのコンタクト脚部と、１つの接続領域と、両方のコンタクト脚部を互いにかつ接続領域に結合する１つの結合領域とを備える、プリント基板のコンタクトホール内に差し込むことによってプリント基板に電気的に接触接続される、プラグインコンタクトに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、電気的な接続端子であって、ハウジングと、クランプばねと、バスバー部分とを備え、クランプばねは、クランプ脚部と当付け脚部とを有し、クランプ脚部は、バスバー部分と共に、接続すべき電気的な導体のためのばね力クランプ接続部を形成しており、ハウジングには、接続すべき電気的な導体を導入するための導体導入開口と、ばね力クランプ接続部を開放するための操作開口とが形成されている、電気的な接続端子にも関する。
【０００３】
線路、種々異なる構成部材またはこれに類するものと、バスバーとの間に電気的なかつ／または電子的な接続を形成するためのプラグインコンタクトが、種々異なる実施の形態において、また、種々異なる使用分野に対して知られている。このためには、このプラグインコンタクトが、対応する収容コンタクトまたはソケット要素に差し込まれる。この場合、収容コンタクトは、例えば、バスバーまたはこれに類するものに設けられた対応する開口であってよい。プラグインコンタクト自体は電気的な構成部材に接続されていてもよいし、電気的な線路と接続するために設けられていてもよい。このためには、プラグインコンタクト接続領域が相応に形成されている。
【０００４】
プリント基板と電気的な構成部材との間の接続のために、種々異なる技術が存在している。実際には、特にろう付けおよび圧入が確立されている。両方の技術は、コンタクトパートナ同士の間に良好で持続的な電気的な接触を保証しているので、長らく有効であると実証されている。ろう付けと圧入の欠点は、両接続技術が可逆的ではないので、一度形成された接続部を再び分離することができない（または多くの手間をかけてしか再び分離することができない）ということにある。さらに、接続部を形成するためには、付加的な作業ステップおよび／または特殊な工具が必要となる。ここでは、別の使用分野において数十年来使用される差込み接続装置が代替案を提供している。なぜならば、その接続部は、手によって簡単に形成され、さらに、再び分離することもできる、つまり、可逆的であるからである。
【０００５】
また、電気的な接続端子も多数の実施の形態において数十年来知られている。接続端子は、例えば、１つの電気的な導体または複数の導体を、いわゆるプリント端子としてのプリント基板に接続するために形成することができる。このためには、接続端子が、プリント基板に設けられたホール内に圧入されるかまたはろう付けされる対応するコンタクトピンを有している。クランプばねとして、ループ状のクランプばね、いわゆる引張ばね端子だけでなく、Ｕ字形またはＶ字形のクランプばねも使用される。これらのクランプばね内には、剛性的な導体、またはフェルールスリーブを備えた導体を直接、つまり、クランプ箇所を予め工具で開放する必要なしに、差し込むことができる。フレキシブルな導体を接続するためには、クランプ脚部とバスバー部分との間のクランプ箇所が開放される。このためには、ハウジングに、工具、例えばスクリュドライバの先端を導入するための操作開口が形成されている。公知のＵ字形のまたはＶ字形のクランプばねでは、接続すべき導体がクランプ脚部からバスバー部分に向かって押圧される。これによって、導体とバスバー部分との間に電気的な接続部が形成される。
【０００６】
独国特許出願公開第１０２００８０３９２３２号明細書（DE 10 2008 039 232 A1）に基づき、電気的な接続端子が公知である。しかしながら、この接続端子は、プリント端子として形成されているのではなく、直列端子の一部として形成されている。公知の接続端子は操作プッシュボタンを有している。この操作プッシュボタンは、ハウジングに形成された操作開口内で移動可能に配置されている。操作プッシュボタンによって、この操作プッシュボタンがハウジング内に押し込まれた場合に、クランプ箇所を開放することができる。
【０００７】
ここ最近、プリント基板において使用するために形成されたプラグインコンタクトが実地から知られている。このプラグインコンタクトは、一種のばねフォークの形態で形成されていて、互いに相対的にばね弾性的な２つの平らなコンタクト脚部を有している。両方のコンタクト脚部は、１つの共通の結合領域を介して互いに結合されている。このような形態の複数のプラグインコンタクトを備えた接続端子は、独国特許出願公開第１０２０１１０１１０１７号明細書（DE 10 2011 011 017 A1）に基づき公知である。個々のプラグインコンタクトは、プラグインコンタクトがプリント基板の平面に対して垂直に延在しているように、複数の列で相並んで接続ハウジングの室内に配置されている。個々の導体を接続するために、個々のプラグインコンタクトでは、接続領域が圧着接続部として形成されている。これによって、確かに、複数の導体を、個々のコンタクトホールが互いに短い間隔を有するプリント基板に接続することができる。しかしながら、個々のプラグインコンタクトひいては接続端子も比較的な大きな構造高さを有している。さらに、公知の接続端子では、個々の導体の追加的な接続またはろう付けは不可能である。
【０００８】
したがって、本発明の課題は、冒頭に記載したプラグインコンタクトを改良して、プラグインコンタクトが可能な限り小さな構造高さを有しているようにすることである。さらに、電気的な導体をプリント基板に簡単に接続することができる電気的な接続端子を提供することも目的となっている。
【０００９】
この課題は、冒頭に記載したプラグインコンタクトにおいて、請求項１の特徴によって、両方のコンタクト脚部が、それぞれ、１つの第１の領域と１つの第２の領域とを有しており、両方の領域が、互いに角度αを成して配置されており、これによって、コンタクト脚部がほぼＬ字形に折り曲げられていることによって解決される。両方のコンタクト脚部のそれぞれの第１の領域が結合領域に続いているのに対して、第２の領域の端部はコンタクト脚部の自由端部を形成している。この自由端部を先頭にしてコンタクト脚部が、プリント基板に設けられた対応するコンタクトホール内に差し込まれる。
【００１０】
したがって、先行技術に基づき公知のプラグインコンタクトと異なり、本発明に係るプラグインコンタクトでは、両方のコンタクト脚部が１つの平面内に延在しておらず、折り曲げられている。この場合、コンタクト脚部の両方の領域の間の角度は、好ましくは約９０°である。コンタクト脚部の第２の領域が自由端部でもって、プラグインコンタクトが差し込まれるコンタクトホールを有するプリント基板の平面に対して垂直に延在している場合には、したがって、コンタクト脚部の第１の領域が、導体面の平面に対してほぼ平行に延在している。
【００１１】
コンタクト脚部の折曲げに基づき、プラグインコンタクトの構造高さが減じられる。さらに、本発明に係るプラグインコンタクトは、このプラグインコンタクトの、コンタクトホール内へのコンタクト脚部の差込み時に有効な作業領域、つまり、プラグインコンタクトの戻し力を発生させる領域が、主として、コンタクト脚部の第１の領域に位置しているという利点を有している。この領域において、コンタクト脚部には主にねじり負荷がかけられ、曲げ負荷がかけられない。これによって、折り曲げられていない真っ直ぐなコンタクト脚部を備えたプラグインコンタクトと比較して、プラグインコンタクトがより弾性的となる。これによって、プラグインコンタクトをより簡単にコンタクトホール内に差し込むことができるかもしくは再びコンタクトホールから引き抜くことができる。
【００１２】
本発明に係るプラグインコンタクトの有利な構成によれば、接続領域と両方のコンタクト脚部の第２の領域とが、実質的に互いに平行に延在している。したがって、接続領域（ならびに両方のコンタクト脚部の第２の領域）は、プラグインコンタクトを差し込むべきコンタクトホールを有するプリント基板の平面に対して垂直に延在しており、これによって、プラグインコンタクトが全部で２回折り曲げられている。
【００１３】
本発明の特に好適な更なる構成によれば、両方のコンタクト脚部が互いに異なる長さを有している。つまり、長い方の第１のコンタクト脚部と短い方の第２のコンタクト脚部とが存在している。長い方のコンタクト脚部の自由端部には、ガイド部分が形成されている。このガイド部分は、プラグインコンタクトの差込み方向で見て、短い方のコンタクト脚部の自由端部よりも前方に配置されている。ガイド部分は、プリント基板に設けられた対応するコンタクトホール内にプラグインコンタクトを差し込む際の導入・センタリング補助部分として働く。このためには、ガイド部分が、結合領域と反対の側ひいては差込み時にコンタクトホールに面した側で、好ましくは楔形のまたは半円形の外側輪郭部を有している。したがって、コンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差込み時には、まず、長い方の第１のコンタクト脚部のガイド部分がコンタクトホールに滑り込み、その後、短い方の第２のコンタクト脚部もコンタクトホール内に進入する。引き続き、両方のコンタクト脚部がコンタクトホールのコンタクト壁によって互いに近づく方向に押圧され、これによって、差し込まれていない状態と比較して、両方のコンタクト脚部の間の間隔が減じられる。
【００１４】
本発明の更なる構成は、両方のコンタクト脚部が、長手方向に延在する波形の外側輪郭部を有していることを提案している。好ましくは、コンタクト脚部の波形の外側輪郭部の波の山の領域が、コンタクト脚部の、差し込まれた状態でコンタクトホールに接触接続する接触接続領域を形成している。その後、プラグインコンタクトの差し込まれた状態において、両方のコンタクト脚部が最大限互いに近づく方向に撓められており、これによって、コンタクト脚部とコンタクトホールの内壁との間の接触法線力が最大となっている。しかしながら、コンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差込み時には、差込み力は十分に小さく、これによって、プラグインコンタクトを単独で（または多極型の１つのプラグ内に配置された複数のプラグインコンタクトと一緒でも）手によって良好に組み付けることができる。
【００１５】
本発明に係るプラグインコンタクトの更なる有利な構成によれば、両方のコンタクト脚部が、少なくともコンタクト領域に、横断面で見て丸み付けられた外側輪郭部を有している。したがって、コンタクト脚部の外縁部が、少なくともコンタクト脚部が差し込まれた状態でコンタクトホールに接触接続している領域において、シャープなエッジを有していないように加工されている。このためには、コンタクト脚部の外側輪郭部が、コンタクトホールの曲率半径よりも小さい曲率半径を有することができる。これによって、プリント基板に設けられたコンタクトホールの内壁に過度に大きな損傷が生じることなく、プラグインコンタクトを何度も差し込んだり、引き抜いたりすることが可能となる。有利に設けられた丸み付けられた外側輪郭部がないと、数回の差込みサイクル後にコンタクトホールの壁に筋ができてしまい、この筋によって、コンタクトホールの壁の表面が損傷してしまう。
【００１６】
冒頭に記載した課題は、本発明に係る電気的な接続端子において、請求項６の特徴によって解決されている。電気的な接続端子は、本発明に係るプラグインコンタクトを有している。このプラグインコンタクトは、バスバー部分がプラグインコンタクトの接続領域によって形成されているように、少なくとも部分的にハウジング内に配置されている。したがって、ばね力クランプ接続部が、クランプばねのクランプ脚部とプラグインコンタクトの接続領域とによって形成される。プラグインコンタクトのコンタクト脚部はその第２の領域でもってハウジングの下面を越えて突出している。この場合、接続端子がプリント基板上に載着される場合にこのプリント基板に面した面が、ハウジングの下面と呼ばれる。
【００１７】
電気的な接続端子が本発明に係るプラグインコンタクトを有していることによって、接続端子も比較的小さな構造高さを有することができる。さらに、接続すべき導体をばね力クランプ接続部を介して接続端子ひいてはプリント基板に簡単に接続することができる。必要に際して、ばね力クランプ接続部が開放される場合には、電気的な導体を再び接続端子から引き抜くことができ、これによって、導体とプリント基板との間の電気的な接続も再び解除可能となる。
【００１８】
本発明に係る電気的な接続端子において、接続領域が、両方のコンタクト脚部の第２の領域に対して平行に延在している場合には、導体導入開口がハウジングの上面に配置されており、接続すべき電気的な導体がプリント基板の平面に対して垂直に接続端子内に差し込まれる。その後、電気的な導体がコンタクト脚部の自由端部によってプラグインコンタクトの接続領域に向かって押圧される。これによって、導体とプラグインコンタクトとの間に導電性の接続部が形成される。接続端子からの導体の解離は、クランプ箇所が開放されることによって、簡単に可能となる。このためには、クランプばねのクランプ脚部が、操作開口内に導入される工具または操作開口内に配置された操作プッシュボタンによってそのばね力に抗して変位させられる。その後、導体をクランプ脚部とプラグインコンタクトの接続領域との間のクランプ箇所から再び引き抜くことができる。
【００１９】
差し込まれた電気的な導体とプラグインコンタクトとの間の良好な電気的な接触を達成するためには、プラグインコンタクトの接続領域の、クランプ脚部に向けられた面に、好ましくは複数の溝または切込みが形成されている。接続領域のこのような構造によって、差し込まれた導体とプラグインコンタクトとの間の面圧が増加させられる。このことは、より少ない移行抵抗に繋がる。
【００２０】
電気的な接続端子をプリント基板に簡単に組み付けるために、更なる有利な構成によれば、ハウジングの下面に複数の位置調整要素が形成されていることが提案されている。これらの位置調整要素は、プリント基板上への接続端子の載着時に、プリント基板に設けられた対応する切欠き内に導入される。位置調整要素の端部は、好ましくは円錐形に形成されている。このことは、プリント基板に設けられた対応する切欠き内への位置調整要素の導入を容易にする。さらに、位置調整要素の長さは、プリント基板上への接続端子の載置時に、まず、位置調整要素がその自由端部でもって、プリント基板に設けられた対応する切欠き内に係合し、その後、プラグインコンタクトのコンタクト脚部の自由端部が、プリント基板に設けられた対応するコンタクトホール内に進入するように選択されている。
【００２１】
本発明に係る電気的な接続端子の更なる有利な構成によれば、位置調整要素に対して付加的に、ハウジングの下面に複数の係止要素が形成されている。これらの係止要素は、プリント基板に設けられた対応する切欠き内に係合する。相応の係止突出部または係止突起によって、電気的な接続端子が、プリント基板上への載着後、このプリント基板に確実に取り付けられていることを確保することができる。好ましくは、係止要素は、係止していない第１の状態から、係止している第２の状態に移行することができ、また、逆に第２の状態から第１の状態に移行することができるように形成されている。これによって、電気的な接続端子のハウジングとプリント基板との間の係止を再び解離し、これによって、電気的な接続端子を必要な場合にプリント基板から再び離反させることができる可能性が存在する。
【００２２】
詳細には、いま、本発明に係るプラグインコンタクトならびに本発明に係る電気的な接続端子を形成しかつ改良するための複数の可能性が存在している。これについては、請求項１，６に従属する請求項だけでなく、図面に関連した以下の説明にも示してある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプラグインコンタクトの好適な実施例の斜視図である。
【図２】図１に示したプラグインコンタクトが差し込まれたプリント基板の一部を示す図である。
【図３】コンタクトホール内に差し込まれたコンタクト脚部の横断面の拡大詳細図である。
【図４】本発明に係る電気的な接続端子の好適な実施例を斜め上側および斜め下側から見た斜視図である。
【図５】図４に示した電気的な接続端子の横断面図である。
【００２４】
図１および図２には、プリント基板２に接触接続するためのプラグインコンタクト１が示してある。このためには、このプラグインコンタクト１が、プリント基板２に設けられた対応するコンタクトホール３内に差し込まれる。金属製の平形材料から打ち抜かれて折り曲げられたプラグインコンタクト１は、互いに相対的にばね弾性的な２つのコンタクト脚部４，５と、１つの接続領域６と、１つの結合領域７とを有している。両方のコンタクト脚部４，５は、結合領域７を介して互いにかつ接続領域６に結合されている。
【００２５】
両方のコンタクト脚部４，５は、それぞれ１つの第１の領域４ａ，５ａと１つの第２の領域４ｂ，５ｂとを有している。この第１の領域４ａ，５ａと第２の領域４ｂ，５ｂとは、互いに角度αを成して配置されている。この角度αは、図面に示した好適な実施例では約９０°であり、これによって、両方のコンタクト脚部４，５は、ほぼＬ字形に折り曲げられている。図面から明らかであるように、両方のコンタクト脚部４，５は互いに平行に延在しており、これによって、第１のコンタクト脚部４の両方の領域４ａ，４ｂの間の角度が、第２のコンタクト脚部５の両方の領域５ａ，５ｂの間の角度に相当している。コンタクト脚部４，５の、図１および図２に示した向きにおいて水平に延在している両方の第１の領域４ａ，５ａは、結合領域７に続いており、これによって、（図面では鉛直に延在している）両方の第２の領域４ｂ，５ｂの端部が、コンタクト脚部４，５の自由端部４ｃ，５ｃを成している。
【００２６】
プラグインコンタクト１の図示の好適な実施例では、接続領域６と両方のコンタクト脚部４，５の第２の領域４ｂ，５ｂとが、互いに平行に延在しており、これによって、コンタクト脚部４，５の第１の領域４ａ，５ａと接続領域６とも互いに、同じく約９０°である角度βを成して配置されている。したがって、プラグインコンタクト１の図示の配置形態では、両方のコンタクト脚部４，５の第２の領域４ｂ，５ｂと接続領域６とが、プリント基板２の平面に対して垂直に延在しているのに対して、両方のコンタクト脚部４，５の第１の領域４ａ，５ａは、プリント基板２の平面に対して平行に延在している。
【００２７】
図面から明らかであるように、両方のコンタクト脚部４，５は、互いに異なる長さを有している。長い方の第１のコンタクト脚部４の自由端部４ｃには、プラグインコンタクト１の差込み方向Ｅで見て、短い方の第２のコンタクト脚部５の自由端部５ｃよりも前方に位置するガイド部分８が配置されている。このガイド部分８は、プリント基板２の対応するコンタクトホール３内にプラグインコンタクト１を差し込む際の導入・センタリング補助部分として働く。このためには、ガイド部分８が、接続領域６と反対の側であって、差込み時にコンタクトホール３に面する側に、楔形の外側輪郭部を有している。この外側輪郭部は、プラグインコンタクト１の差込み時に最初にコンタクトホール３内に進入する。
【００２８】
さらに、図１から認めることができるように、コンタクト脚部４，５はその第２の領域４ｂ，５ｂに、長手方向に延在する波形の外側輪郭部を有している。この波形の外側輪郭部の波の山の領域に、コンタクト脚部４，５の接触接続領域４ｄ，５ｄが配置されている。これによって、プラグインコンタクト１の差し込まれた状態において、両方のコンタクト脚部４，５が最大限互いに近づく方向に撓められており、これによって、コンタクト脚部４，５とコンタクトホール３の内壁９との間の垂直接触力が最大となっている。しかしながら、コンタクトホール３内へのプラグインコンタクト１の差込み時には、差込み力は十分に小さく、これによって、プラグインコンタクト１を単独で（または多極型の１つの接続端子１０内に配置された複数のプラグインコンタクト１と一緒でも）手によって良好に組み付けることができる。コンタクト脚部４，５がコンタクトホール３内に差し込まれており、これによって、第２の領域４ｂ，５ｂが互いに近づく方向に撓められている場合には、コンタクト脚部４，５の第１の領域４ａ，５ａにねじり荷重がかけられており、これによって、コンタクト脚部に曲げ荷重しかかけられない場合よりも、プラグインコンタクト１がより弾性的となっている。
【００２９】
図３に示した、コンタクトホール３内に差し込まれたコンタクト脚部４の拡大横断面図から明らかであるように、このコンタクト脚部４は、少なくとも接触接続領域４ｄに、横断面で見て丸み付けられた外側輪郭部を有している。相応して、第２のコンタクト脚部５の接触接続領域５ｄにおける外側輪郭部も横断面で見て丸み付けられている。コンタクト脚部４は、接触接続領域４ｄにおける外側輪郭部がエッジを有しておらず、丸み付けられているかもしくは所定の曲率半径を有しているように加工されている。外側輪郭部の曲率半径はコンタクトホール３の曲率半径よりもやや小さく、これによって、コンタクトホール３内へのコンタクト脚部４，５の差込み時にコンタクトホール３の内壁９における損傷が阻止される。したがって、このように形成されたプラグインコンタクト１により、コンタクト脚部の外側輪郭部が丸み付けられていないプラグインコンタクト１の場合よりも多くの差込み・引抜きサイクルが可能となる。エッジがあると、数回の差込みサイクル後にコンタクトホール３の内壁９に筋ができてしまい、これによって、コンタクトホール３の内壁９の表面が損傷してしまう。
【００３０】
図４および図５には、本発明に係る電気的な接続端子１０の好適な実施例が示してある。この接続端子１０は、一般的にプラスチックから成るハウジング１１を有している。このハウジング１１内には、複数のクランプばね１２が配置されている。図面に示した実施例の電気的な接続端子１０は、５つの個々の導体を接続するために働き、これによって、ハウジング１１内にも全部で５つのクランプばね１２が配置されている。図５において接続端子１０の横断面図にその１つを認めることができる個々のクランプばね１２は、それぞれ１つのクランプ脚部１３と１つの当付け脚部１４とを有している。
【００３１】
各クランプばね１２に１つのプラグインコンタクト１が割り当てられており、これによって、１つのプラグインコンタクト１の接続領域６が、１つのクランプばね１２のクランプ脚部１３の自由端部と一緒に、導体導入開口１５を通してハウジング１１内に導入される電気的な導体のためのばね力クランプ接続部を形成している。接続端子１０は、５つの導体を接続するために設けられているので、ハウジング１１にも相応して、５つの導体導入開口１５と、それぞれ１つのばね力クランプ接続部を開放するための５つの操作開口１６とが形成されている。特に接続端子１０を斜め下側から見た図４ｂから明らかであるように、個々のコンタクト脚部４，５はその第２の領域４ｂ，５ｂ、特に自由端部４ｃ，５ｃでもってハウジング１１の下面１７を越えて突出しており、これによって、電気的な接続端子１０がプリント基板２上に載着される場合に、コンタクト脚部４，５の個々の自由端部４ｃ，５ｃが、プリント基板に設けられた対応するコンタクトホール３内に係合する。
【００３２】
プラグインコンタクト１において、コンタクト脚部４，５がそれぞれＬ字形に折り曲げられていて、第１の領域４ａ，５ａがプリント基板２の平面に対して平行に延在していることによって、電気的な接続端子１０が、減じられた高さを有している。図４ｂから明らかであるように、互いに隣り合ったプラグインコンタクト１は、それぞれ互いに１８０°だけずらされて配置されている。これによって、接続端子１０の幅を増加させることなく、互いに隣り合ったプラグインコンタクト１の自由端部４ｃ，５ｃ同士の間のより大きな間隔が得られる。これによって、接続端子１０が全体的に極めて小さな寸法を有することができる。
【００３３】
接続される１つの電気的な導体と１つのプラグインコンタクト１の接続領域６との間の良好な電気的な接触を保証するために、接続領域６の、クランプ脚部１３に向けられた面に、複数の溝１８が形成されている。これによって、差し込まれて、クランプ脚部１３の端部により接続領域６に向かって押圧される導体と、接続領域６との間の面圧が増加させられる。
【００３４】
電気的な接続端子１０のハウジング１１をプリント基板２に取り付けるために、ハウジングの下面１７には、互いにずらされて配置された複数の位置調整要素１９が形成されていて、ハウジング１１の両方の端面には、２つの係止要素２０が形成されている。これら２つの係止要素２０は、それぞれハウジング１１の下面１７を越えて突出することができ、プリント基板２に設けられた対応する切欠き内に差し込むことができる。プリント基板に設けられた相応の切欠き内での係止を達成するために、両方の係止要素２０は、それぞれ互いに反対の側に位置する２つの係止突起２１を有している。互いに反対の側に位置する係止突起２１同士の間に配置されていて、係止要素２０の長手方向に移動可能に形成されたロックピン２２は、図４ｂに示した、両方の係止突起２１の間のロック位置にある場合、係止突起２１の望ましくないばね弾性的な戻りを阻止している。
【００３５】
クランプばね１２のクランプ脚部１３の自由端部と、プラグインコンタクト１の、向かい合って位置する接続領域６との間のクランプ箇所を簡単に開放することができるようにするために、操作開口１６内には、それぞれ１つの操作プッシュボタン２３が移動可能に配置されている。この操作プッシュボタン２３がハウジング１１の操作開口１６内に押し込まれている場合には、操作プッシュボタン２３がクランプばね１２のクランプ脚部１３をそのばね力に抗して変位させており、これによって、接続された導体をクランプ箇所から引き抜くことができるかまたはフレキシブルな導体をクランプ箇所内に導入することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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