(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有し、
前記折り曲げ部は、前記基材の外縁から延出している凸部からなる、
ラベル。
【請求項２】
物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有し、
前記折り曲げ部は、前記基材及び前記接着層を一体に一部を分離する切り込み部により設けられる、
ラベル。
【請求項３】
前記折り曲げ部が前記基材の前記他面の側に折り曲げられて、前記基材の前記他面と前記折り曲げ部の前記他面とが合わさった状態を判別できる折り曲げ認識部を有する、請求項１または２に記載のラベル。
【請求項４】
物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有し、
前記折り曲げ部が前記基材の前記他面の側に折り曲げられて、前記基材の前記他面と前記折り曲げ部の前記他面とが合わさった状態を判別できる折り曲げ認識部を有する、
ラベル。
【請求項５】
前記基材の前記一面の表面抵抗は１０５Ω／□以上１０１０Ω／□以下である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のラベル。
【請求項６】
前記基材は導電性樹脂、セルロース、またはそれらを含む組み合わせからなる、請求項１から５までのいずれか１項に記載のラベル。
【請求項７】
物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルの使用方法であって、
前記ラベルは、一面が導電性を有するシート状の基材と、前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、前記基材と一体に設けられ、かつ前記他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、を有し、
前記折り曲げ部を前記基材の前記他面側に折り曲げて、前記折り曲げ部の前記他面を前記基材の前記他面に設けられた前記接着層に接着させる折り曲げ工程と、
前記折り曲げ部が折り曲げられたラベルを前記物品に取り付けるラベル取り付け工程と、
を有する使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルおよび使用方法に係り、例えば、帯電防止が必要とされる物品に用いられるラベル及びそのようなラベルの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子部品組立工程等において、静電気放電（ＥＳＤ）を防止した区域（静電気保護エリア：ＥＰＡ）に導入される物品等では、静電気に対して敏感な部品に対して静電気による損傷を防止するための各種の帯電対策品となっていたり、帯電対策の部材が取り付けられている。
【０００３】
例えば、ＥＰＡに導入される物品には、警告や適合を示す各種のラベルが貼付される。この種のラベルは、シール製のものや金属製のものがある。帯電対策を特に強く求められる物品には、金属製のラベルが用いられ、これはネジやリベットで物品表面に取り付けることで、ＥＰＡ内でも所望の帯電防止を図っている。
【０００４】
また、金属以外の材料についても、安定した導電性を確保する技術が提案されている。特許文献１（特開２０１３−４９７６３号公報）には、長期間にわたる使用や過酷な環境条件下での使用においても、安定した電気伝導性を発揮させることも目的とした導電性粘着テープが開示されている。この導電性粘着テープの用途として、静電気防止用のアース取りが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４９７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＥＰＡにある絶縁材料は強いＥＳＤ発生源であるので、可能な限りＥＰＡから排除されるべきである。一般的な樹脂製ラベル（裏面粘着剤付き）は絶縁材料であり、ＥＰＡ内で使用する機器に貼ることは好ましくない。近年、帯電防止コートされた透明フィルムが開発されているが、裏面の粘着剤が絶縁体のため、結果としてラベル自体が浮遊導体にしかならない。特許文献１の導電性粘着テープを適用することも可能であるが、コスト及び粘着強度の観点から導入が進みにくく別の技術が求められていた。また金属製のラベルは抵抗値が低すぎるためデバイスからの静電気放電の危険があるだけでなくコスト高になり意匠性にも不利な点が多いという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、帯電防止が必要とされる物品に用いられるラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、を有し、
前記折り曲げ部は、前記基材の外縁から延出している凸部からなる。
本発明は、物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有し、
前記折り曲げ部は、前記基材及び前記接着層を一体に一部を分離する切り込み部により設けられる。
本発明は物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有し、
前記折り曲げ部が前記基材の前記他面の側に折り曲げられて、前記基材の前記他面と前記折り曲げ部の前記他面とが合わさった状態を判別できる折り曲げ認識部を有する。
本発明は、物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルの使用方法であって、
前記ラベルは、一面が導電性を有するシート状の基材と、前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、前記基材と一体に設けられ、かつ前記他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、を有し、
前記折り曲げ部を前記基材の前記他面側に折り曲げて、前記折り曲げ部の前記他面を前記基材の前記他面に設けられた前記接着層に接着させる折り曲げ工程と、
前記折り曲げ部が折り曲げられたラベルを前記物品に取り付けるラベル取り付け工程と、
を有する使用方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、帯電防止が必要とされる機器に用いられるラベルを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る、ラベルが貼付されたＥＰＡ機器の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る、ラベルの斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る、ラベルの斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る、ＥＰＡ機器に貼付された状態のラベルの断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る、ラベルの斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る、ラベルの斜視図である。
【図７】実施形態の変形例に係る、ＥＰＡ機器に貼付された状態のラベルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態の概要＞
本実施形態では、主に、ＥＰＡにおいて用いられる機器（以下、「ＥＰＡ機器」と称する。）に用いられる機器に設けられるラベルについて、好適な形態を説明する。なお、ラベルは、ＥＰＡ機器の他に、例えば、ＥＰＡで用いられる作業台、椅子などの物品に貼付される。また、ＥＰＡ以外の区域でも、静電気対策が取られることが好ましい物品についても貼付されてもよい。
【００１２】
以下の実施形態の特徴の概要は、次の通りである。
（１）ラベル表面を導電性の面とする。
（２）ラベルの一部を折り返し、折り返し部分を裏面に貼り付ける。
（３）折り返し部分を機器の表面に接触させるようにラベルを機器に貼り付ける。
以下、具体的に説明する。
【００１３】
＜第１の実施形態＞
（ＥＰＡ機器９９）
図１は本実施形態に係る、ラベル１が貼付されたＥＰＡ機器９９を示す斜視図である。ＥＰＡ機器９９は、静電気放電を防止した区域において用いられる機器であって、例えば、拡大装置（拡大鏡）や計測装置などがある。図示では、ＥＰＡ機器９９として計測装置を例示している。
【００１４】
図示のように、ラベル１は、ＥＰＡ機器９９の筐体天面９９ａと筐体側面９９ｂの２箇所に貼付されている。なお、貼付される位置や数は、これに限る趣旨では無く、筐体正面や筐体裏面に貼付されてもよい。また、本実施形態のラベル１は「ＥＰＡ適合」を明示する形態となっているが、これに限らず、ＥＰＡ機器９９の仕様・操作方法等を示す形態や、デザインを主目的とする形態であってもよい。
【００１５】
（ラベル１の形態）
図２及び図３は、ラベル１の一部斜視図であって、主に特徴的な部分に着目して示している。図示のように、ラベル１は、ラベル本体２と、折り曲げ部３とを有する。
【００１６】
ラベル本体２は、例えば、左右に横長の略長方形のシート状の形状である。図２に示すように、ラベル本体２の図示右側部分から、ラベル本体２と一体の折り曲げ部３が凸状（舌片状）に所定長延出している。折り曲げ部３が延出する位置や大きさ、数は、特に限定するものでは無い。
【００１７】
そして、図３に示すように、ラベル１がＥＰＡ機器９９に貼付される際に、折り曲げ部３は、ラベル１の裏面側に折り曲げられる。
【００１８】
図４は、ラベル１の断面図を示しており、ここでは、図３のＸ１−Ｘ１断面を示している。なお、図３ではＥＰＡ機器９９を省いて（貼付していない状態で）示しているが、図４ではラベル１を貼付した状態として示している。
【００１９】
図示のように、ラベル本体２は、例えば、膜状又はシート状の物質を基材１１として、その裏面側に粘着剤層１２を設けた構造となっている。
【００２０】
基材１１として、例えば、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の表面に導電処理を施した樹脂やセルロースがあり、それらが単独または組み合わせて用いられる。
【００２１】
ラベル本体２の基材１１の表面は導電面となっている。ここで、基材１１の表面抵抗は、例えば、１０５Ω／□以上１０１０Ω／□以下であることが好ましい。なお、表面抵抗は、上限については、より好ましくは、１０９Ω／□以下、さらにより好ましくは１０８Ω／□以下である。また、下限については、より好ましくは１０６Ω／□以上、さらにより好ましくは１０７Ω／□以上である。
【００２２】
基材１１の表面抵抗が低すぎると、電気が流れやすくなりすぎてしまう。そのような状態において、静電気が帯電した物体が接触したり近接すると、一気に静電気が放電されて、静電気破壊につながるおそれがある。しかし、表面抵抗を上記の値の範囲とすることで、帯電した静電気が一気に放電することを防止でき、静電気破壊を防止できる。また、表面抵抗の上限を上記範囲とすることで、放電が進まず帯電してしまうことを防止することができる。
【００２３】
基材１１の表面を上記表面抵抗の導電面とするために、例えば、基材１１自体を導電性材料としてもよいし、導電性を有するフィルムが最も外側に位置するように積層された構造としてもよい（図７の変形例で後述する）。また、導電性物質を塗布等でコーティングした構造としてもよい。導電材を混合して成形された導電性プラスチックが公知技術として知られており、そのような材料を用いることができる。なお、ラベル１が貼付されたＥＰＡ機器９９が長期使用されることが想定される場合には、基材１１自体を導電性材料とすることが好ましい。例えば界面活性剤系の導電性物質を塗布等でコーティングする構造のラベル１の場合、導電性物質が蒸発し導電性能が低下することが懸念されるため、ＥＰＡ機器９９やその他貼付対象物品の使用期間に配慮することが望ましい。
【００２４】
粘着剤層１２は、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤であり、要求される粘着力、耐久性、耐熱性等に応じて適宜選択されうる。ＥＰＡ機器９９に貼付する手段として粘着剤（粘着剤層１２）を例示したが、これに限る趣旨では無く、所望の接着機能を有すれば一般的な接着剤が用いられてもよい。
【００２５】
折り曲げ部３は、上述のように、ラベル本体２から一体で延出している。このため、折り曲げ部３の基材１１ａは、ラベル本体２の基材と同じ材料及び構造を有している。同様に、折り曲げ部３の粘着剤層１２ａも粘着剤層１２と同じ材料及び構造を有している。なお、折り曲げ部３が裏面側に折り返されたときに、ラベル本体２の粘着剤層１２のみで粘着できるため、折り曲げ部３の粘着剤層１２ａは省かれてもよい。
【００２６】
（ラベル１の使用方法及び機能）
以上の構成のラベル１の使用方法を説明する。
ラベル１が使用者（すなわちＥＰＡ機器９９にラベル１を貼付する者）に提供される時点では、ラベル１の粘着剤層１２には、剥離紙（図示せず）が取り付けられている。まず、使用者は、所望のラベル１を選択し、ラベル１から剥離紙を取り除く。これによって、図２に示したように、折り曲げ部３が延出した状態（折り曲げられていない状態）のラベル１が用意される。
【００２７】
つづいて、使用者は、図３に示すように、ラベル１の折り曲げ部３をラベル本体２の裏面側に折り曲げ、折り曲げ部３の粘着剤層１２ａをラベル本体２の粘着剤層１２に接着させる。これによって、導電性を有するラベル本体２の表面は、折り曲げ部３によって裏面に連続することになり、裏面側にも導電性を有する領域が設けられることになる。
【００２８】
つづいて、使用者は、図４に示すように、折り曲げ部３を折り曲げたラベル１をＥＰＡ機器９９の所望の位置（例えば、筐体天面９９ａや筐体側面９９ｂ）に貼付する。折り曲げ部３が折り曲がって一体になっている部分は、折り曲げ部３の基材１１の表面がＥＰＡ機器９９に接触する。それ以外の部分は、粘着剤層１２がＥＰＡ機器９９に接着する。この結果、ラベル１の表面は、折り曲げ部３の基材１１ａを介して、ＥＰＡ機器９９に電気的に連続する。
【００２９】
（ラベル１の特徴・効果）
以上、第１の実施形態の特徴・効果をまとめと次の通りである。
（１）本実施形態のラベルは、物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベル１であって、
一面（表面）が導電性を有するシート状の基材１１と、
基材１１の他面（裏面）に設けられた接着物質を含む粘着剤層１２（接着層）と、
基材１１と一体に設けられ、かつ基材１１の裏面側に折り曲げ可能に設けられ、基材１１の表面と同じ面が導電性を有する折り曲げ部３と、を有する。
ラベル１は、ラベル本体２の外縁から突出する折り曲げ部３をラベル本体２の裏側に折り曲げて一体とした状態でＥＰＡ機器９９に貼り付けられる。非常に簡単な構成で、ラベル１の表面の導電性を、ＥＰＡ機器９９に接続できる。すなわち、ラベル１が浮遊導体となることを防止でき、良好に帯電電荷をＥＰＡグランドに逃がすことができる。また、非常に簡単な構成であることから、導入・採用が容易であり、物品の静電気対策を適切に施すことができる。したがって、ＥＰＡ機器９９ではない物品であっても、静電気対策を施すことが望ましい物品に対しても、導入・採用につながる。また、粘着剤層１２として、特に導電性粘着剤や導電性接着剤である必要が無いため、粘着性能に関して設計の制限が無い。
（２）基材１１の表面の表面抵抗は１０５Ω／□以上１０１０Ω／□以下である。
表面抵抗を上記の値の範囲とすることで、帯電した静電気が一気に放電することを防止でき、静電気破壊を防止できる。また、表面抵抗の上限を上記範囲とすることで、放電が進まず帯電してしまうことを防止することができる。
（３）基材１１は樹脂、セルロース、またはそれらを含む組み合わせからなる。これら材料は、導電性プラスチックや導電性部材等として広く流通しており、多様な製品群から選択可能となっている。すなわち、低コストで、材料選択の自由度が高い。また、印字・印刷や加工が容易な材料も選択可能であることから、ラベル１の製品としての設計・デザインの自由度を高めることができる。
（４）折り曲げ部３は、基材１１の外縁から延出している凸部からなる。
折り曲げ部３が凸部の形状を有していることから、ラベル１を貼付する際の作業が明確である。すなわち、使用者は、凸部の形状を呈する折り曲げ部３を、その根元部分で折り曲げて、裏面側の粘着剤層１２に取り付ければよいため、非常に簡単な工程（作業）で適切な貼付が完了する。また、折り曲げ部３が折り曲がっているか否かで作業の適否が判別でき、不適切な貼付を排除できる。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
図５及び図６のラベル１０１の斜視図を参照して第２の実施形態を説明する。以下では、主に第１の実施形態と異なる点に着目して説明する。異なる部分は、後述する折り曲げ部１０３の形状・位置にあり、その他ラベル１０１を構成する材料及び貼付対象のＥＰＡ機器９９等は第１の実施形態と同じである。
【００３１】
具体的には、図５に示すように、ラベル１０１は、ラベル本体１０２と、ラベル本体１０２の一部を分離する切り込み部１０５と有する。
【００３２】
切り込み部１０５は、基材１１１の裏面側に粘着剤層１１２が一体に設けられた状態で、ラベル本体１０２を厚さ方向に貫通する所定形状（ここでは略コ字形状）に切り込みが形成されている。すなわち、切り込み部１０５の形状を外縁とする折り曲げ部１０３が形成されている。なお、切り込み部１０５（すなわち折り曲げ部１０３）の形成位置や大きさ、形状、数等の態様については、特に限定するものでなく、様々な態様が適用できる。
【００３３】
図６に示すように、ラベル１０１がＥＰＡ機器９９に貼付される際に、折り曲げ部１０３はラベル本体１０２の裏面側に折り曲げられる。その結果、導電性を有するラベル本体１０２の表面は、折り曲げ部１０３によって裏面に連続することになり、裏面側にも導電性を有する領域が設けられることになる。すなわち、図６に示すように、折り曲げ部１０３が裏面側に折り曲げられたラベル１０１をＥＰＡ機器９９に貼付することで、ラベル１０１の表面の導電性をＥＰＡ機器９９に接続できる。また、折り曲げ前の折り曲げ部１０３の領域に開口１０４が形成されるので、折り曲げ部１０３が正しく折り曲げられたことを一見で判別できる。すなわち、開口１０４は、折り曲げ部１０３が裏面側に正しく折り返されたか否か（ラベル本体１０２の裏面と折り曲げ部１０３の裏面が合わさった状態か否か）を判別できる折り曲げ認識部として機能する。
【００３４】
（ラベル１０１の特徴・効果）
以上、第２の実施形態の特徴・効果をまとめと次の通りである。
第１の実施形態の特徴（１）〜（３）と同様の特徴・効果を有する。
また、第２の実施形態では、第２の実施形態の特徴（４）の代わりに次の特徴（５）を有する。
（５）  折り曲げ部１０３は、基材１１１及び粘着剤層１１２を一体に一部を分離する切り込み部１０５により設けられる。
折り曲げ部１０３が、ラベル本体１０２の平面内に形成されるため、ラベル１０１がＥＰＡ機器９９に貼付された場合に、ラベル１０１の外縁部分の一部が盛り上がる等で余空間ができ剥がれやすくなるということを抑制できる。また、ラベル１０１を使用する前の剥離紙が取り付けられている状態で、意図せず剥離してしまうこと抑制できる。また、開口１０４ができることで、折り曲げ部１０３が正しく折り返されＥＰＡ機器９９に貼付されているか否かの確認が容易になる。
【００３５】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成（変形例）を採用することもできる。そのような変形例を以下に述べる。
【００３６】
図７に示す変形例のラベル２０１では、ラベル本体２０２の基材２１１が複数の基材を積層し、表面の層（最も外側の層）が導電性を有する構成となっている。具体的には、基材２１１が第１基材２１３とその上に積層された第２基材２１４とを有する。第１基材２１３の裏面には粘着剤層２１２が設けられている。例えば、基材２１１は、いわゆるオーバーラミネートフィルムの構成を有し、第１基材２１３が一般的なラベル部材であり、その上に透明な導電性フィルムである第２基材２１４が貼り付けられている。ラベル本体２０２から一体に延出する折り曲げ部２０３がラベル本体２０２の裏面側に折り曲げられ、折り曲げ部２０３の粘着剤層２１２ａをラベル本体２０２の粘着剤層２１２に接着させる。これによって、導電性を有するラベル本体２０２の表面、すなわち導電性フィルムである第２基材２１４の表面は、折り曲げ部２０３の基材２１１ａの第２基材２１４ａによって裏面に連続することになり、裏面側にも導電性を有する領域が設けられる。
【００３７】
また、例えば第１の実施形態において、ラベル本体２において裏面側に折り返された折り曲げ部３が重なる領域（またはその一部）を透明とし、一方で折り曲げ部３を有色としたり所定のマーク等の付したりしておく。このような構成により、上記の重なった領域を上（表面側）から見たときに、有色等の折り曲げ部１０３を確認でき、正しく折り返されたことを一見で判別できる。
以下に本発明の形態を以下に付記する。
（１）物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルであって、
一面が導電性を有するシート状の基材と、
前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、
前記基材と一体に設けられ、かつ前記基材の他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、
を有するラベル。
（２）前記基材の前記一面の表面抵抗は１０５Ω／□以上１０１０Ω／□以下である、（１）に記載のラベル。
（３）前記基材は導電性樹脂、セルロース、またはそれらを含む組み合わせからなる、（１）または（２）に記載のラベル。
（４）前記折り曲げ部は、前記基材の外縁から延出している凸部からなる、（１）から（３）までのいずれか１項に記載のラベル。
（５）前記折り曲げ部は、前記基材及び前記接着層を一体に一部を分離する切り込み部により設けられる、（１）から（３）までのいずれか１項に記載のラベル。
（６）前記折り曲げ部が前記基材の前記他面の側に折り曲げられて、前記基材の前記他面と前記折り曲げ部の前記他面とが合わさった状態を判別できる折り曲げ認識部を有する、（１）から（５）までのいずれか１項に記載のラベル。
（７）物品に取り付けられる帯電防止機能を有するラベルの使用方法であって、
前記ラベルは、一面が導電性を有するシート状の基材と、前記基材の他面に設けられた接着物質を含む接着層と、前記基材と一体に設けられ、かつ前記他面側に折り曲げ可能に設けられ、前記基材の前記一面と連続する面が導電性を有する折り曲げ部と、を有し、
前記折り曲げ部を前記基材の前記他面側に折り曲げて、前記折り曲げ部の前記他面を前記基材の前記他面に設けられた前記接着層に接着させる折り曲げ工程と、
前記折り曲げ部が折り曲げられたラベルを前記物品に取り付けるラベル取り付け工程と、
を有する使用方法。
【符号の説明】
【００３８】
１、１０１、２０１  ラベル
２、１０、２０２  ラベル本体
３、１０３、２０３  折り曲げ部
１１、１１ａ、１１１、２１１  基材
１２、１２ａ、１１２、２１２、２１２ａ  粘着剤層
９９  ＥＰＡ機器
９９ａ  筐体天面
９９ｂ  筐体側面
１０４  開口
１０５  切り込み部
２１３  第１基材
２１４  第２基材
【要約】
【課題】帯電防止が必要とされる機器に用いられるラベルを提供する。
【解決手段】物品（ＥＰＡ機器）に取り付けられる帯電防止機能を有するラベル１であって、表面が導電性を有する基材１１と、基材１１の裏面に設けられた接着物質を含む粘着剤層１２（接着層）と、基材１１と一体に設けられ、かつ基材１１の裏面側に折り曲げ可能に設けられ、基材１１の表面と同じ面が導電性を有する折り曲げ部３と、を有する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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