(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口し、他端が密閉状である排気パイプであって、前記排気パイプには前記排気パイプをその軸方向周りに回転させる自由回転部が設けられる排気パイプと、
前記排気パイプと連通し、且つ前記排気パイプから側方へ延伸する吸気パイプと、
前記排気パイプに連結され、且つ前記排気パイプから側方へ延伸するウエイト部材とを含み、
前記ウエイト部材と前記吸気パイプとの排気パイプの周方向における角度αは９０°より大きく、且つ１８０°以下であり、前記ウエイト部材が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは前記吸気パイプが前記自由回転部周りに回転する重力トルクより大きく、
前記排気パイプ内には密閉用重錘が設けられ、前記密閉用重錘は前記排気パイプの傾斜角度が９０°より大きいとき、前記排気パイプの密閉端から前記排気パイプの開口端へ移動することにより、蒸気バルブを収納する収納槽の密閉端の排気孔を密閉させ、前記排気パイプの内壁には気体ガイド構造が設けられ、前記気体ガイド構造は前記密閉用重錘と前記排気パイプの内壁との間に気体ガイド通路を形成し、前記気体ガイド構造は前記排気パイプの軸方向に沿って延伸し且つ前記排気パイプの周方向に沿って配置される複数個のリブであり、隣接するリブの間には前記気体ガイド通路が形成され、前記密閉用重錘は柱状または球状に形成される、
ことを特徴とする蒸気バルブ。
【請求項２】
前記排気パイプの外表面には水密閉構造が設けられ、前記水密閉構造は、少なくとも前記排気パイプの外側壁に設けられる第一防水環状部及び／又は前記排気パイプの開口端の端面に設けられる第二防水環状部を含み、前記第一防水環状部は複数個であり且つ前記排気パイプの軸方向に沿って順次配置され、前記第二防水環状部は複数個であり且つ前記排気パイプの径方向に沿って配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項３】
前記吸気パイプは扁平状に設けられ、前記吸気パイプの長さは３ｃｍ乃至５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項４】
前記吸気パイプと前記排気パイプとは一体に成型され、前記吸気パイプは、前記排気パイプの径方向に沿って外部へ延伸し且つ前記ウエイト部材と同一の回転平面上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項５】
前記ウエイト部材と前記吸気パイプとの排気パイプの周方向における角度αは１７０°以上で、且つ１８０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項６】
前記排気パイプの側壁には凸部が形成され、前記ウエイト部材は前記凸部上に取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項７】
前記排気パイプはプラスチック材であり、前記ウエイト部材は金属材であり、前記ウエイト部材は２ショット射出成型により前記排気パイプに固定されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項８】
前記ウエイト部材は扇状に形成され、その円心端には前記排気パイプが連結されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項９】
前記吸気パイプの横断面の面積はＳ∈［２０ｍｍ２、１２０ｍｍ２］であり、前記吸気パイプの長さはＬ０∈［２０ｍｍ、６０ｍｍ］であり、前記吸気パイプは扁平状に設けられ、前記吸気パイプの横断面は楕円であることを特徴とする請求項１に記載の蒸気バルブ。
【請求項１０】
前記排気パイプの開口端及び／又は前記自由回転部には耐摩擦層が設けられることを特徴とする請求項９に記載の蒸気バルブ。
【請求項１１】
カバー本体と、前記カバー本体の上下の両端に位置する上部カバーおよび下部カバーと、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の蒸気バルブとを含む容器カバーであって、前記カバー本体には一端が前記排気パイプの開口端と連通し、且つ他端が外部と連通する蒸気通路が設けられ、前記容器カバー内には前記自由回転部を取り付ける回転装着部が設けられ、
前記排気パイプ内には密閉用重錘が設けられ、前記密閉用重錘は前記排気パイプの傾斜角度が９０°より大きいとき、前記排気パイプの密閉端から前記排気パイプの開口端へ移動することにより、収納槽の密閉端の排気孔を密閉させ、前記排気パイプの内壁には気体ガイド構造が設けられ、前記気体ガイド構造は前記密閉用重錘と前記排気パイプの内壁との間に気体ガイド通路を形成し、前記気体ガイド構造は前記排気パイプの軸方向に沿って延伸し且つ前記排気パイプの周方向に沿って配置される複数個のリブであり、隣接するリブの間には前記気体ガイド通路が形成され、前記密閉用重錘は柱状または球状に形成されることを特徴とする容器カバー。
【請求項１２】
カバー本体と、前記カバー本体の上下の両端に位置する上部カバーおよび下部カバーと、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の蒸気バルブとを含む容器カバーであって、前記カバー本体には一端が前記排気パイプの開口端と連通し、且つ他端が外部と連通する蒸気通路が設けられ、前記容器カバー内には前記自由回転部を取り付ける回転装着部が設けられ、
前記自由回転部は前記排気パイプの密閉端の端面に設けられた回転軸であり、前記回転装着部は前記下部カバーに設けられる軸孔であり、前記回転軸は前記軸孔に挿入されることにより前記蒸気バルブは前記下部カバーに回転するように取り付けられ、前記下部カバーと前記排気パイプの密閉端の端面との間には弾性材が設けられ、前記弾性材は前記回転軸周りに設けられ、前記排気パイプにはその密閉端面から延伸するスリーブが設けられ、前記スリーブは前記弾性材周りに設けられることを特徴とする容器カバー。
【請求項１３】
前記カバー本体には前記蒸気バルブを収納する収納槽が設けられ、前記収納槽は一端が密閉され、他端が開口する筒状に形成され、前記排気パイプの開口端の端面は前記収納槽の密閉端の端面に当接し、前記収納槽の密閉端の端面には前記排気パイプと前記蒸気通路とを連通させる排気孔が設けられることを特徴とする請求項１１または１２に記載の容器カバー。
【請求項１４】
前記収納槽の密閉端の端面には少なくとも１つの防水槽が設けられ、前記排気パイプの開口端の端面には前記防水槽内に嵌入される少なくとも１つの第一防水環状部が設けられることを特徴とする請求項１３に記載の容器カバー。
【請求項１５】
前記排気パイプの側部には前記収納槽の内側壁に向かって延伸する少なくとも１つの第二防水環状部が設けられることを特徴とする請求項１３に記載の容器カバー。
【請求項１６】
前記カバー本体には、出水バルブと、前記出水バルブを収納する第二収納槽と、前記出水バルブと外部とを連通させる出水通路とがさらに設けられ、前記蒸気通路と前記出水通路とは連通することを特徴とする請求項１１または１２に記載の容器カバー。
【請求項１７】
前記自由回転部は前記排気パイプの密閉端に設けられた軸孔であり、前記回転装着部は前記下部カバーに設けられ、軸孔に嵌入される回転軸であり、或いは前記自由回転部は前記排気パイプの開口端に設けられる軸受であり、前記回転装着部は前記カバー本体に設けられる、前記軸受を取り付ける軸受孔であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の容器カバー。
【請求項１８】
前記排気パイプの外表面に設けられた水密閉構造と前記収納槽の内壁との間に形成される密閉空間の容積の和はＶ０であり、前記排気パイプと前記収納槽の内壁との間の総容積はＶ１であり、Ｖ０／Ｖ１∈［０．５、０．９５］であることを特徴とする請求項１５に記載の容器カバー。
【請求項１９】
前記収納槽の密閉端の端面には少なくとも１つの防水槽が設けられ、前記第二防水環状部は前記防水槽内に嵌入されることを特徴とする請求項１８に記載の容器カバー。
【請求項２０】
前記吸気パイプの長さはＬ０であり、前記下部カバーの半径はＲであり、Ｌ０／Ｒ∈［０．６、０．９］であり、前記回転装着部には耐摩擦層が設けられることを特徴とする請求項１９に記載の容器カバー。
【請求項２１】
前記ウエイト部材が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは、前記吸気パイプが前記自由回転部周りに回転する重力トルクと、前記排気パイプが自転するとき前記カバー本体との摩擦トルクとの和より大きいことを特徴とする請求項１１または１２に記載の容器カバー。
【請求項２２】
前記ウエイト部材の質量ｍ１は１０ｇ以上且つ５０ｇ以下であり、前記吸気パイプの質量ｍ２は５ｇ以上、２０ｇ以下であることを特徴とする請求項２１に記載の容器カバー。
【請求項２３】
前記ウエイト部材の重量はＧ１であり、前記吸気パイプの重量はＧ２であり、Ｇ１／Ｇ２∈［０．５、１２］又は［１、１０］であることを特徴とする請求項２１に記載の容器カバー。
【請求項２４】
前記ウエイト部材の重心と前記排気パイプの軸線との間の距離はＬ１であり、前記吸気パイプの重心と前記排気パイプの軸線との間の距離はＬ２であり、Ｌ１／Ｌ２∈［２、２０］又は［４、１５］であることを特徴とする請求項２１に記載の容器カバー。
【請求項２５】
カバー本体と、前記カバー本体の上下の両端に位置する上部カバーおよび下部カバーと、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の蒸気バルブとを含む容器カバーであって、前記カバー本体には一端が前記排気パイプの開口端と連通し、且つ他端が外部と連通する蒸気通路が設けられ、前記容器カバー内には前記自由回転部を取り付ける回転装着部が設けられ、
前記カバー本体は、上部カバー、下部カバーおよびフレームを含み、前記フレームは前記上部カバーと下部カバーとの間に位置し、且つ前記蒸気バルブを収納する収納槽が設けられ、前記収納槽は一端が密閉し、他端が開口する筒状に形成され、前記排気パイプの開口端の端面は前記収納槽の密閉端の端面に当接し、前記収納槽の密閉端の端面には前記排気パイプと前記蒸気通路とを連通させる排気孔が設けられ、前記下部カバーと前記排気パイプの密閉端の端面との間には弾性材が設けられ、前記弾性材はスプリングであり、該スプリングの内径はＤ∈［１０ｍｍ、２０ｍｍ］であり、コイル総数はｎ∈［４、１２］であり、ばね定数はｋ∈［１０ｇ／ｍｍ、４０ｇ／ｍｍ］であり、質量はｍ３∈［０．３ｇ、１．５ｇ］であり、前記排気パイプにはその密閉端の端面から延伸するスリーブが設けられ、前記スリーブは前記弾性材周りに設けられることを特徴とする容器カバー。
【請求項２６】
前記フレームには、出水バルブと、前記出水バルブを収納する第二収納槽と、前記出水バルブと外部とを連通させる出水通路とがさらに設けられ、前記蒸気通路と前記出水通路とは連通することを特徴とする請求項２５に記載の容器カバー。
【請求項２７】
容器本体と請求項１１または１２に記載の容器カバーとを含み、前記容器カバーは前記容器本体をカバーし、前記容器本体の内壁と密閉して接続されることを特徴とする液体加熱容器。
【請求項２８】
前記下部カバーと前記カバー本体との間には密閉リングが設けられ、前記容器カバーは前記密閉リングにより前記容器本体の内壁と密閉して接続されることを特徴とする請求項２７に記載の液体加熱容器。
【請求項２９】
前記容器カバーと前記容器本体とは係止構造により連結され、前記係止構造は容器カバーに設けられる伸縮可能なフックと容器本体の内壁に設けられるロック槽とを含むことを特徴とする請求項２７に記載の液体加熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体加熱容器の技術分野に関し、特に蒸気バルブ、容器カバーおよび液体加熱容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体加熱容器は容器カバーと容器を含み、通常、容器カバーと容器とを密閉して組み立てることで、液体加熱容器が不意に倒れ、容器中の湯がこぼれてやけどをすることを防止している。また、容器カバーに蒸気バルブが設けられることにより、湯を沸かすとき、液体加熱容器は排気をすることができる。
【０００３】
ところが、従来の蒸気バルブはいずれも密閉用重錘により排気口を塞いでいる。蒸気バルブの排気パイプ内に密閉用重錘が設けられているので、液体加熱容器が倒れたとき、密閉用重錘が排気口へ移動して排気口を塞ぐことにより、容器中の水の漏出が防止される。しかしながら、密閉用重錘の密閉効果がよくないか、或いは密閉が間に合わない場合、容器カバーから漏水することがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、液体加熱容器の漏水防止の効果を向上させることができる蒸気バルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を実現するため、本発明は、一端が開口し、他端が密閉状である排気パイプであって、前記排気パイプには前記排気パイプをその軸方向周りに回転させる自由回転部が設けられる排気パイプと、前記排気パイプと連通し、且つ前記排気パイプから側方へ延伸する吸気パイプと、前記排気パイプに連結され、且つ前記排気パイプから側方へ延伸するウエイト部材とを含み、前記ウエイト部材と前記吸気パイプとの排気パイプの周方向における角度αは９０°より大きく、且つ１８０°以下であり、前記ウエイト部材が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは前記吸気パイプが前記自由回転部周りに回転する重力トルクより大きい蒸気バルブを提供する。
【０００６】
好ましくは、前記吸気パイプは扁平状に設けられ、前記吸気パイプの長さは３ｃｍ乃至５ｃｍである。
【０００８】
好ましくは、前記吸気パイプと前記排気パイプとは一体に成型され、前記吸気パイプは、前記排気パイプの径方向に沿って外部へ延伸し且つ前記ウエイト部材と同一の回転平面上に配置される。
【００１０】
好ましくは、前記ウエイト部材と前記吸気パイプとの排気パイプの周方向における角度αは１７０°以上で、且つ１８０°以下である。
【００１１】
好ましくは、前記排気パイプの側壁には凸部が形成され、前記ウエイト部材は前記凸部上に取り外し可能に取り付けられる。
【００１２】
好ましくは、前記排気パイプはプラスチック材であり、前記ウエイト部材は金属材であり、前記ウエイト部材は２ショット射出成型により前記排気パイプに固定される。
【００１３】
好ましくは、前記ウエイト部材は扇状に形成され、その円心端には前記排気パイプが連結される。
【００１４】
好ましくは、前記排気パイプの外表面には水密閉構造が設けられ、前記水密閉構造は少なくとも前記排気パイプの外側壁に設けられる第一防水環状部及び／又は前記排気パイプの開口端の端面に設けられる第二防水環状部を含み、前記第一防水環状部は複数個であり且つ前記排気パイプの軸方向に沿って順次配置され、前記第二防水環状部は複数個であり且つ前記排気パイプの径方向に沿って配置される。
【００１７】
好ましくは、前記吸気パイプの横断面の面積はＳ∈［２０ｍｍ２、１２０ｍｍ２］であり、前記吸気パイプの長さはＬ０∈［２０ｍｍ、６０ｍｍ］であり、前記吸気パイプは扁平状に設けられ、前記吸気パイプの横断面は楕円である。
【００２１】
好ましくは、前記排気パイプの開口端及び／又は前記自由回転部には耐摩擦層が設けられる。
【００２２】
本発明はさらに、カバー本体と、前記カバー本体の上下の両端に位置する上部カバーおよび下部カバーと、蒸気バルブとを含み、前記カバー本体には一端が前記排気パイプの開口端と連通し、且つ他端が外部と連通する蒸気通路が設けられ、前記容器カバー内には前記自由回転部を取り付ける回転装着部が設けられる容器カバーを提供する。
【００３１】
好ましくは、前記カバー本体には前記蒸気バルブを収納する収納槽が設けられ、前記収納槽は一端が密閉され、他端が開口する筒状に形成され、前記排気パイプの開口端の端面は前記収納槽の密閉端の端面に当接し、前記収納槽の密閉端の端面には前記排気パイプと前記蒸気通路とを連通させる排気孔が設けられる。
【００３２】
好ましくは、前記収納槽の密閉端の端面には少なくとも１つの防水槽が設けられ、前記排気パイプの開口端の端面には前記防水槽内に嵌入される少なくとも１つの第一防水環状部が設けられる。
【００３３】
好ましくは、前記排気パイプの側部には前記収納槽の内側壁に向かって延伸する少なくとも１つの第二防水環状部が設けられる。
【００３４】
好ましくは、前記排気パイプ内には密閉用重錘が設けられ、前記密閉用重錘は前記排気パイプの傾斜角度が９０°より大きいとき、前記排気パイプの密閉端から前記排気パイプの開口端へ移動することにより、収納槽の密閉端の排気孔を密閉させ、前記排気パイプの内壁には気体ガイド構造が設けられ、前記気体ガイド構造は前記密閉用重錘と前記排気パイプの内壁との間に気体ガイド通路を形成し、前記気体ガイド構造は前記排気パイプの軸方向に沿って延伸し且つ前記排気パイプの周方向に沿って配置される複数個のリブであり、隣接するリブの間には前記気体ガイド通路が形成され、前記密閉用重錘は柱状または球状に形成される。
【００３８】
好ましくは、前記自由回転部は前記排気パイプの密閉端の端面に設けられた回転軸であり、前記回転装着部は前記下部カバーに設けられる軸孔であり、前記回転軸は前記軸孔に挿入されることにより前記蒸気バルブは前記下部カバーに回転するように取り付けられ、前記下部カバーと前記排気パイプの密閉端の端面との間には弾性材が設けられ、前記弾性材は前記回転軸周りに設けられ、前記排気パイプにはその密閉端面から延伸するスリーブが設けられ、前記スリーブは前記弾性材周りに設けられる。
【００４１】
好ましくは、前記カバー本体には、出水バルブと、前記出水バルブを収納する第二収納槽と、前記出水バルブと外部とを連通させる出水通路とがさらに設けられ、前記蒸気通路と前記出水通路とは連通する。
【００４２】
好ましくは、前記自由回転部は前記排気パイプの密閉端に設けられた軸孔であり、前記回転装着部は前記下部カバーに設けられ、軸孔に嵌入される回転軸であり、或いは前記自由回転部は前記排気パイプの開口端に設けられる軸受であり、前記回転装着部は前記カバー本体に設けられる、前記軸受を取り付ける軸受孔である。
【００４７】
好ましくは、前記水密閉構造と前記収納槽の内壁との間に形成される密閉空間の容積の和はＶ０であり、前記排気パイプと前記収納槽の内壁との間の総容積はＶ１であり、Ｖ０／Ｖ１∈［０．５、０．９５］である。
【００４８】
好ましくは、前記収納槽の密閉端の端面には少なくとも１つの防水槽が設けられ、前記第二防水環状部は前記防水槽内に嵌入される。
【００６０】
好ましくは、前記吸気パイプの長さはＬ０であり、前記下部カバーの半径はＲであり、Ｌ０／Ｒ∈［０．６、０．９］であり、前記回転装着部には耐摩擦層が設けられる。
【００６２】
好ましくは、前記ウエイト部材が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは、前記吸気パイプが前記自由回転部周りに回転する重力トルクと、前記排気パイプが自転するとき前記カバー本体との摩擦トルクとの和より大きい。
【００６３】
好ましくは、前記ウエイト部材の質量ｍ１は１０ｇ以上且つ５０ｇ以下であり、前記吸気パイプの質量ｍ２は５ｇ以上、２０ｇ以下である。
【００６５】
好ましくは、前記ウエイト部材の重量はＧ１であり、前記吸気パイプの重量はＧ２であり、Ｇ１／Ｇ２∈［０．５、１２］又は［１、１０］である。
【００６７】
好ましくは、前記ウエイト部材の重心と前記排気パイプの軸線との間の距離はＬ１であり、前記吸気パイプの重心と前記排気パイプの軸線との間の距離はＬ２であり、Ｌ１／Ｌ２∈［２、２０］又は［４、１５］である。
【００６９】
好ましくは、前記カバー本体は、上部カバー、下部カバーおよびフレームを含み、前記フレームは前記上部カバーと下部カバーとの間に位置し、且つ前記蒸気バルブを収納する収納槽が設けられ、前記収納槽は一端が密閉し、他端が開口する筒状に形成され、前記排気パイプの開口端の端面は前記収納槽の密閉端の端面に当接し、前記収納槽の密閉端の端面には前記排気パイプと前記蒸気通路とを連通させる排気孔が設けられ、前記下部カバーと前記排気パイプの密閉端の端面との間には弾性材が設けられ、前記弾性材はスプリングであり、該スプリングの内径はＤ∈［１０ｍｍ、２０ｍｍ］であり、コイル総数はｎ∈［４、１２］であり、ばね定数はｋ∈［１０ｇ／ｍｍ、４０ｇ／ｍｍ］であり、質量はｍ３∈［０．３ｇ、１．５ｇ］であり、前記排気パイプにはその密閉端の端面から延伸するスリーブが設けられ、前記スリーブは前記弾性材周りに設けられる。
【００７３】
好ましくは、前記フレームには、出水バルブと、前記出水バルブを収納する第二収納槽と、前記出水バルブと外部とを連通させる出水通路とがさらに設けられ、前記蒸気通路と前記出水通路とは連通する。
【００７４】
本発明はさらに、容器本体と請求項１１に記載の容器カバーとを含み、前記容器カバーは前記容器本体をカバーし、前記容器本体の内壁と密閉して接続される液体加熱容器を提供する。
【００７５】
好ましくは、前記下部カバーと前記カバー本体との間には密閉リングが設けられ、前記容器カバーは前記密閉リングにより前記容器本体の内壁と密閉して接続される。
【００７６】
好ましくは、前記容器カバーと前記容器本体とは係止構造により連結され、前記係止構造は容器カバーに設けられる伸縮可能なフックと容器本体の内壁に設けられるロック槽とを含む。
【発明の効果】
【００７７】
本発明の技術的解決手段は、排気パイプにウエイト部材と自由回転部が設けられることにより、蒸気バルブをウエイト部材の駆動作用により自由に回転させ、漏水防止型液体加熱容器が倒れるとき、ウエイト部材が下方へ回転すると同時に、吸気パイプが上方へ移動することにより、吸気パイプの位置が高くなり、液体加熱容器内の水が排気口に入る確率を下げ、液体加熱容器の漏水防止の効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
本発明の実施例又は従来技術の技術的解決手段をより詳細に説明するため、以下、本発明の実施例または従来技術の説明において必要な図面を簡単に説明する。後述する図面は本発明の一部の実施例にすぎず、当業者にとって創造性を働かせずに、これらの図面に示される構造に基づいて、他の図面が得られることは言うまでもない。
【図１】図１は、本発明の液体加熱容器の実施例の構造模式図である。
【図２】図２は、図１の容器カバーの断面図である。
【図３】図３は、図１の容器カバーの内部の構造模式図であり、該図面において容器カバーの下部カバーは取り除かれている。
【図４ａ】図４ａは、図３における本発明の蒸気バルブの一実施例を示す構造模式図である。
【図４ｂ】図４ｂは、図３における本発明の蒸気バルブの他の実施例を示す構造模式図である。
【図５ａ】図５ａは、図４ａの別の角度の構造模式図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図４ｂの別の角度の構造模式図である。
【図６ａ】図６ａは、図４ａの蒸気バルブを示す断面図である。
【図６ｂ】図６ｂは、図４ｂの蒸気バルブを示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の蒸気バルブの他の実施例の容器カバーに取り付けられることを示す断面図である。
【図８ａ】図８ａは、図１の容器カバーが１８０°倒れた後の、水と容器カバーとの位置構造を示す断面図であり、この図面の蒸気バルブは図４ａ中の蒸気バルブである。
【図８ｂ】図８ｂは、図１の容器カバーが１８０°倒れた後の、水と容器カバーとの位置構造を示す断面図であり、この図面の蒸気バルブは図４ｂ中の蒸気バルブである。
【００７９】
本発明の目的の達成、機能的特徴および利点について、本発明の実施例と図面により詳細に説明する。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
以下、本発明の実施例の図面により、本発明の実施例に係る技術的方案を詳細に、充分に説明するが、下記の実施例は本発明の一部分の実施例であり、本発明の全部の実施例を示すものでない。当業者が、本発明の実施例に基づいて、創造性を働かせずに得られる他の実施例も、本発明の保護範囲に含まれる。
【００８１】
注意されたいことは、本発明の実施例中に方向性指示（例えば、上、下、左、右、前、後・・・・）が記載されているが、前記方向性指示は、ある特定の姿勢（例えば図面中の姿勢）における各部材間の相対位置関係、移動状況などを説明するにすぎず、該特定の姿勢が変化すると、前記方向性指示も相応に変化する。
【００８２】
また、本発明の実施例には「第一」、「第二」などの用語が記載されているが、前記「第一」、「第二」などの用語は、本発明を説明するものにすぎず、技術的特徴の重要性を直接または間接的に示すか或いは技術的特徴の数量を直接または間接的に示すものではない。よって、「第一」、「第二」と限定される特徴は、少なくとも１つの技術的特徴が含まれることを直接または間接的に示す。なお、各実施例における技術的方案を組み合わせてもよいが、当業者が実現できることを前提としなければならず、技術的方案の組合せにより矛盾が発生するか或いは実施不可能な場合、これらを組み合わせることができず、本発明が求める保護範囲に含まれないことは言うまでもない。
【００８３】
本発明は、蒸気バルブと、該蒸気バルブが取り付けられる容器カバーと、該容器カバーを具備する液体加熱容器とを提供する。
【００８４】
図１〜図３を参照すると、液体加熱容器１０は、容器カバー１０ａ、容器本体１０ｂおよび給電ベース１０ｃを含み、容器カバー１０ａは、カバー本体１０’と、カバー本体１０’の上端に設けられる上部カバー１１と、カバー本体１０’の下端に設けられる下部カバー１２とを含む。説明を簡単にするため、以下、液体加熱容器の例としてケトルを引用して説明する。
【００８５】
カバー本体１０’はフレーム１３を具備し、フレーム１３には蒸気バルブ１５を取り付ける収納槽１３０が形成されている。該収納槽１３０は筒状に形成され、この一端は開口端であり、他端は密閉端である。該収納槽１３０の密閉端には蒸気バルブ１５と連通する排気孔１３１が形成されている。
【００８６】
容器カバー１０ａ上には押しボタン１６が設けられ、カバー本体１０’上には、リンクロッド１７と、出水バルブ１８と、該出水バルブ１８を収納する第二収納槽１００とが形成されている。押しボタン１６はリンクロッド１７の一端に連結され、リンクロッド１７の他端は出水バルブ１８を開くために用いられる（出水バルブ１８の閉めはその上端に取り付けられるスプリングと押し板により実施される）。
【００８７】
カバー本体１０’には蒸気通路１４と出水通路とが形成されている。前記排気孔１３１と蒸気通路１４とは連通し、該蒸気通路１４の一端と外部とが連通していることにより容器本体内の気圧を維持する。出水通路の一端は吐水口であり、他端は第二収納槽１００と連通している。出水バルブ１８を開けるとき、容器本体１０ｂ内の水は第二収納槽１００内に流入し、出水バルブ１８によって吐水口から排出される。
【００８８】
該漏水防止ケトル１０で湯を沸かすとき、容器本体１０ｂ内の水は蒸発し、蒸気は下部カバー１２に形成された貫通孔から蒸気バルブ１５内に入り、次に排気孔１３１により蒸気通路１４内に入り、最後に蒸気は蒸気通路１４から液体加熱容器の取っ手に沿って液体加熱容器１０の底部の温度制御装置側へ流れる。また、蒸気は外部と連通している蒸気通路１４の一端により排出される。
【００８９】
使用者が水を注ぐとき、容器本体１０ｂに設けられる操作部品（図示せず）を押すことにより、該操作部品が前記押しボタン１６に当接し、リンクロッド１７により出水バルブ１８が開けられるので、容器本体１０ｂ内の水が第二収納槽１００内に流入し、吐水口１４１から排出される。
【００９０】
本発明の実施例において、４つの方面から蒸気バルブ１５、容器カバー１０ａおよび液体加熱容器の具体的な実施例を説明する。
【００９１】
第一方面において、図４ａ乃至図６ｂに示すとおり、蒸気バルブ１５は、排気パイプ１５１、ウエイト部材１５２および吸気パイプ１５３を含む。排気パイプ１５１の一端は開口で、他端は密閉状になっており、排気パイプ１５１には該排気パイプ１５１をその軸方向に回転させる自由回転部が設けられている。
【００９２】
吸気パイプ１５３は、排気パイプ１５１と連通するように排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°より大きく、且つ１８０°以下である。ウエイト部材１５２が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは、前記吸気パイプ１５３が前記自由回転部周りに回転する重力トルクより大きい。
【００９３】
具体的に、排気パイプ１５１は管体と端部板材とを含み、該管体の上端は開口になっており、下端は前記端部板材によって密閉状態になっている。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか或いは排気パイプ１５１の下端に取り付けられる。同様に、吸気パイプ１５３は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか或いは排気パイプ１５１の下端に取り付けられる。取り付けの利便性を向上させるため、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付けることが好ましい。以下、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付けられる例について説明する。
【００９４】
管体の側壁には排気口１５１０が形成されており、該排気口１５１０には吸気パイプ１５３が取り付けられる。前記吸気パイプ１５３は前記排気口１５１０によって管体と連通する。
【００９５】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１は一体に成型されることができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に接続され、例えばネジによりウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り付けられることができる。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３とは排気パイプ１５１の周方向において夾角を形成して設けられる。また、ウエイト部材１５２の重量は大きく、通常は金属材、例えばステンレスまたは銅などの高密度の材料で製造される。排気パイプ１５１と吸気パイプ１５３はプラスチック材料または金属材で製造されることができる。
【００９６】
自由回転部は容器カバー１０ａ内の回転装着部に取り付けられる。自由回転部は、管体の一部分、例えば管体の上端部、中央部または下端部に属し、回転装着部は環状部であり、管体は該環状部内に設置される。自由回転部は前記排気パイプ１５１の密閉端に形成された軸孔であり、前記回転装着部は前記下部カバー１２に形成され、軸孔に嵌入される回転軸であってもよい。自由回転部は排気パイプ１５１の側壁に設けられる軸受であり、回転装着部は収納槽１３０内に形成される軸受孔であることができ、前記軸受は軸受孔内に固定される。自由回転部は排気パイプ１５１の下端面に設けられる回転軸１５７であり、該回転軸１５７と前記排気パイプ１５１とは同軸に設けられ、回転装着部は下部カバー１２に形成される軸孔であることもできる。
【００９７】
液体加熱容器１０が倒れると、容器カバー１０ａは正常の状態に対して９０°回転する。ウエイト部材１５２の重力トルクは吸気パイプ１５３の重力トルクより大きいので、ウエイト部材１５２の作用により自由回転部は回転装着部に対して回転し、最終的にウエイト部材１５２は液面の最下方に移動し、吸気パイプ１５３の位置が高くなり、液体加熱容器１０内の水は吸気パイプ１５３に容易に入ることができない。
【００９８】
ここで、ウエイト部材１５２の重力トルクはＭ１＝Ｇ１×Ｌ１であり、吸気パイプ１５３の重力トルクはＭ２＝Ｇ２×Ｌ２である。なお、Ｇ１はウエイト部材１５２の重量であり、Ｌ１はウエイト部材１５２の重心と排気パイプ１５１の軸線との垂直距離であり、Ｇ２は吸気パイプ１５３の重量であり、Ｌ２は吸気パイプ１５３の重心と排気パイプ１５１の軸線との垂直距離である。ここで、Ｍ１＞Ｍ２を満たせば、液体加熱容器が倒れる（９０°横転する）とき、蒸気バルブ１５は回転し、ウエイト部材１５２は下側へ回転し、吸気パイプ１５３の位置は高くなることができる。
【００９９】
ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°＜α≦１８０°である。これは、０°＜α≦９０°であれば、ケトル１０が倒れると、ケトル１０内の水位が蒸気バルブ１５より高くなるので、水が吸気パイプ１５３に沿って排気パイプ１５１内に流入するためである。９０°＜α≦１８０°であれば、ケトル１０が倒れても、ケトル１０内の水が吸気パイプ１５３を完全に水没させることができず、吸気パイプ１５３の末端は水位上に延伸するので、水が吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入することができず、漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１００】
本発明の技術方案は、排気パイプ１５１にウエイト部材１５２と自由回転部が設けられることにより、蒸気バルブ１５はウエイト部材１５２の作用により自由に回転できる。漏水防止型液体加熱容器１０が倒れるとき、ウエイト部材１５２が下方へ回転するとともに吸気パイプ１５３を上方へ移動させることで、吸気パイプ１５３の位置が高くなり、液体加熱容器１０内の水が排気口１５１０に入る確率が抑制され、液体加熱容器１０の漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１０１】
図３、図４ａ、図５ａ、図６ａを参照すると、前記実施例において、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αの範囲は広く、９０°＜α≦１８０°である。ここで、αが小さければ、液体加熱容器１０が倒れると、液体加熱容器１０内の水位が吸気パイプ１５３の末端より高くなり、水が吸気パイプ１５３の末端から排気パイプ１５１内に流入するおそれがあるので、前記実施例の出水バルブ１８の漏水防止の効果が悪くなる。本発明の好適な実施例において、出水バルブ１８の漏水防止の効果を向上させるため、前記ウエイト部材１５２の延伸方向と前記吸気パイプ１５３の延伸方向との間の角度αを１７０°≦α≦１８０°にすることができる。このようにすると、液体加熱容器１０が倒れても、液体加熱容器１０内の水位が吸気パイプ１５３の末端を完全に水没させることができず、水が吸気パイプ１５３により排気パイプ１５１内に流入することができないので、漏水防止の効果を更に向上させることができる。
【０１０２】
上述した実施例に基づいて、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を最適にするため、α＝１８０°にすることができる。すなわち、ウエイト部材１５２と前記吸気パイプ１５３を前記排気パイプ１５１の両側にそれぞれ設けることができる。
【０１０３】
ケトル１０が倒れる瞬間、容器本体１０ｂ内の水は容器カバー１０ａ内に迅速に流入し、吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入する。蒸気バルブ１５の回転速度が遅すぎると、吸気パイプ１５３が最高位置まで回転する前に、水が吸気パイプ１５３内に流入し（０．１秒の差でも多い水が吸気パイプ１５３内に流入するおそれがある）、容器カバー１０ａから漏水するおそれがある。
【０１０４】
図３、図４ａ、図５ａを参照すると、前記実施例において、吸気パイプ１５３は、円型パイプ、四角形パイプまたは他の形状のパイプであることができる。そのような形状のパイプは回転方向において空気と接触する面積が大きいので、空気の抵抗力が大きくなる。本実施例において、吸気パイプ１５３は扁平状に形成されている。これにより、ケトル１０が倒れるとき、吸気パイプ１５３は迅速に最高位置まで回転することができ、吸気パイプ１５３に水が流入することを避けることができる。
【０１０５】
また、容器カバー１０ａの半径は通常５ｃｍ〜８ｃｍであることを考慮して、吸気パイプ１５３の長さを制限しなければならない。吸気パイプ１５３が長すぎれば、吸気パイプ１５３は他の構造と干渉しやすく、蒸気バルブ１５全体は回転しにくくなる。吸気パイプ１５３が短すぎれば、液体加熱容器１０が倒れるとき、吸気パイプ１５３の末端が水没するおそれがある。本実施例において、前記吸気パイプ１５３の長さを３ｃｍ〜５ｃｍにすることが好ましい。
【０１０６】
吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１との連結の密閉性を考慮すると、吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１は一体に成型されることができ、これにより、２つの部材の間の連結箇所の密閉性が向上し、漏気または漏水しにくくなる。
【０１０７】
吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁の任意の位置に取り付けられることができ、両者は上下方向に高度差を有するか、或いは同一の回転平面上に位置することができる。実施例において、両者は同一の回転平面に位置することが好ましい。以下、両者が異なる回転平面に位置し、ウエイト部材１５２が上方に設けられ、吸気パイプ１５３が下方に設けられる例について説明する。ウエイト部材１５２が回転するとき、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の重力トルクを吸気パイプ１５３に伝送する。この過程において、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の回転に対して抵抗力を生じるので、吸気パイプ１５３が最適な位置まで回転することが遅くなる。両者が同一の回転平面に位置するとき、排気パイプ１５１によって生じる抵抗力が小さいので、吸気パイプ１５３は最高位置まで迅速に回転することができる。
【０１０８】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型することができる。ウエイト部材１５２はさらに排気パイプ１５１に取り外し可能に接続することができる。排気パイプ１５１はプラスチック材であり、ウエイト部材１５２は金属材である。前記ウエイト部材１５２は２ショット射出成型により前記排気パイプ１５１に固定される。好適な実施例において、ウエイト部材１５２の取り付け、取り外しまたは取り替えを容易にするため、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１との連結方式を取り外し可能な連結にする。具体的に、排気パイプ１５１の側壁に凸部１５１２を形成し、前記ウエイト部材（１５２）を前記凸部１５１２に取り付ける。排気パイプ１５１の側壁に凸部１５１２を形成し、凸部１５１２とウエイト部材１５２との連結により排気パイプ１５１に対して保護作用を有する。ウエイト部材１５２が排気パイプ１５１の側壁に直接取り付けられると、ウエイト部材１５２の取り付けにより排気パイプ１５１に漏気または変形が発生するおそれがある。
【０１０９】
続いて、図３、図４ａ、図５ａを参照すると、他の好適な実施例において、前記ウエイト部材１５２は扇状に形成され、その円心端が前記排気パイプ１５１に連結する。これは、扇状のウエイト部材１５２は加工しやすく、コストが低いからである。また、扇状のウエイト部材１５２は回転時の抵抗力が小さく、回転速度が速く、吸気パイプ１５３を迅速に上げることができる。
【０１１０】
図２と図８ａを参照すると、ケトル１０が倒れることには２つの状況がある。１つ目はケトル１０が９０°倒れる場合であり、２つ目はケトル１０の傾斜角度が９０°より大きい、例えば１８０°の場合である。９０°倒れるとき、水流の排気パイプ１５１の周囲の位置における圧力が小さく、水が短時間に蒸気通路１４内に入ることは難しい。しかし、ケトル１０が１８０°倒れるとき、排気パイプ１５１の周囲の位置の圧力が大きくなるので、水は短時間に排気パイプ１５１の開口端の端面に到り、排気孔１３１により蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。好適な実施例において、上記の状況を避けるため、前記収納槽１３０の密閉端の端面に少なくとも１つの防水槽１３１０を形成する。前記排気パイプ１５１の開口端の端面には前記防水槽１３１０内に嵌入される少なくとも１つの第一防水環状部１５４が形成される。このように、前記第一防水環状部１５４が前記防水槽１３１０に挿入されることにより、水が蒸気通路１４内に流入することを有効に防止し、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１１１】
図７を参照すると、ケトル１０が倒れると、水は排気パイプ１５１の外壁に到り、蒸気通路１４に流入し、漏水が発生するおそれがある。実施例において、水が排気パイプ１５１の外壁に到ることを防止するため、前記排気パイプ１５１の側部に前記収納槽１３０の内側壁へ延伸する少なくとも１つの第二防水環状部１５５を形成する。ここで、排気パイプ１５１は回転できるので、排気パイプ１５１は収納槽１３０の内側壁との間に干渉を生じない。そのため、排気パイプ１５１と収納槽１３０との間には隙間が残され、水は当該隙間を介して蒸気通路１４中に流入することができる。従って、第二防水環状部１５５を設けると、第二防水環状部１５５が水流に対して抵抗力を生じ、水が蒸気通路１４に流入する速度を低減することができるので、使用者がケトル１０を立てるための時間を確保することができる。水が蒸気通路１４内に流入する速度を更に低減するために、２つ、３つまたは３つ以上の第二防水環状部１５５を形成してもよい。
【０１１２】
前記実施例において説明したとおり、ケトル１０が１８０°倒れる場合、排気パイプ１５１の周辺の位置の圧力が大きいので、水は短時間内に蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生する。他の好適な実施例において、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減するか或いは水が蒸気通路１４内に流入することを防止するため、前記排気パイプ１５１内に密閉用重錘１５６を設ける。前記密閉用重錘１５６は、前記排気パイプ１５１の傾斜角度が９０°より大きいとき、前記排気パイプ１５１の密閉端から前記排気パイプ１５１の開口端へ移動することにより、前記収納槽１３０の密閉端の排気孔１３１を密閉させる。
【０１１３】
図６ａを参照すると、前記実施例に基づいて、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１を塞げなければ、排気パイプ１５１の排気が滞ることが考えられる。そのため、本実施例において、前記排気パイプ１５１の内壁には気体ガイド構造が形成され、該気体ガイド構造により前記密閉用重錘１５６と前記排気パイプ１５１の内壁との間には気体ガイド通路が形成される。ここで、前記気体ガイド構造は、排気パイプ１５１の内壁に形成される突起、例えば円形突起またはリブ１５１１であるか、或いは排気パイプ１５１の内壁に形成される気体ガイド槽である。ここで、前記気体ガイド構造は前記排気パイプ１５１の軸方向に延伸し且つ前記排気パイプ１５１の周方向に配置される複数個のリブ１５１１であることが好ましい。隣接するリブ１５１１の間には前記気体ガイド通路が形成されている。
【０１１４】
前記実施例において、密閉用重錘１５６は様々な形状に形成されることができ、ケトル１０が倒れるとき排気孔１３１を塞ぐことができればよい。例えば、密閉用重錘１５６が柱状または球状に形成されると、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１内で移動する抵抗力は小さくなり、スムーズに移動することができる。
【０１１５】
他の好適な実施例において、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺の密閉性を向上させるため、前記下部カバー１２と前記排気パイプ１５１の密閉端の端面との間に弾性材１５９を取り付ける。前記弾性材１５９は排気パイプ１５１の下端面の回転軸１５７周りに設けられる。これにより、ケトル１０が倒れるとき、弾性材１５９は排気パイプ１５１を迅速に上昇させることにより、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺とを密閉させ、前記蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。ここで、弾性材１５９はスプリング、ゴムスペーサーまたは弾性片であることができるが、弾性材１５９はスプリングであることが好ましい。
【０１１６】
図６ａを参照すると、前記実施例において、弾性材１５９が長く圧縮されることにより弾性材１５９の弾性機能が低下するか或いはなくなることが考えられる。本実施例において、前記排気パイプ１５１上にはその密閉端の端面から延伸するスリーブ１５８が取り付けられ、該スリーブ１５８は前記弾性材１５９周りに設けられる。これにより、弾性材１５９が受ける圧力が大きすぎても、スリーブ１５８の支持により、弾性材１５９に恒久的な変形が発生しにくくなる。
【０１１７】
以上、蒸気バルブ１５と容器カバー１０ａの改善について説明してきたが、以下、容器カバー１０ａと容器本体１０ｂの結合の関係について詳細に説明する。
【０１１８】
図２と図３を参照すると、容器カバー１０ａは容器本体１０ｂに取り付けられる。容器本体１０ｂの上端は開口であり、容器本体１０ｂの開口端は容器カバー１０ａにより密閉される。好適な実施例において、下部カバー１２と容器本体１０ｂとの間には密閉リング１９が取り付けられ、容器カバー１０ａは密閉リング１９により容器本体１０ｂの内壁と密閉して連結される。また、容器カバー１０ａと容器本体１０ｂとの連結の強度を確保するため、係止構造により容器カバー１０ａと容器本体１０ｂとを結合させる。前記係止構造は容器カバー１０ａに設けられる伸縮可能なフックと容器本体１０ｂの内壁に設けられるロック槽とを含む。容器カバー１０ａを容器本体１０ｂに取り付けるとき、フックは圧力を受けて変形する。フックがロック槽に入ると、フックが元の形状に回復することにより、ロック槽に結合され、これにより容器カバー１０ａを容器本体１０ｂに固定する。
【０１１９】
第二方面において、上記の実施例において、排気パイプ１５１が自転するとき受ける摩擦力を考慮していない。そのため、以下、蒸気バルブ１５が回転するとき、排気パイプ１５１が受ける摩擦力の実施例について説明する。
【０１２０】
蒸気バルブ１５は排気パイプ１５１、ウエイト部材１５２および吸気パイプ１５３を含む。ここで、排気パイプ１５１は一端が開口し、他端が密閉状であり、排気パイプ１５１には該排気パイプ１５１をその軸方向に回転させる自由回転部が設けられている。
【０１２１】
吸気パイプ１５３は、排気パイプ１５１と連通するように排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°より大きく、且つ１８０°以下である。ここで、ウエイト部材１５２が自由回転部周りに回転する重力トルクは、吸気パイプ１５３が自由回転部周りに回転する重力トルクと排気パイプ１５１が自転する際の摩擦トルクとの合計より大きい。
【０１２２】
具体的に、排気パイプ１５１は管体と端部板材を含み、該管体の上端は開口しており、下端は前記端部板材によって密閉されている。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか或いは排気パイプ１５１の下端に取り付けられる。同様に、吸気パイプ１５３は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか或いは排気パイプ１５１の下端に取り付けられる。取り付けの利便性のため、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付けることが好ましい。以下、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とがいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付けられる例について説明する。
【０１２３】
管体の側壁には排気口１５１０が設けられており、該排気口１５１０には吸気パイプ１５３が取り付けられる。前記吸気パイプ１５３は前記排気口１５１０によって管体と連通する。
【０１２４】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型されることができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に接続され、例えばネジによりウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に接続されることができる。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３とは排気パイプ１５１の周方向において夾角を形成する。また、ウエイト部材１５２の質量は大きく、通常、金属材、例えばステンレスまたは銅などの高密度の材料が用いられる。排気パイプ１５１と吸気パイプ１５３とはプラスチック材または金属材が用いられる。しかし、食品の衛生、耐高温性、耐蒸気性、省スペース化などを総合的に考慮して、ステンレス材、例えばＳＵ３０４を用いることが好ましい。
【０１２５】
自由回転部は容器カバー１０ａ内の回転装着部に取り付けられる。自由回転部は、管体の一部分、例えば管体の上端部、中央部または下端部に属し、回転装着部は環状部であり、管体は環状部内に設置される。自由回転部は排気パイプ１５１の下端面に形成される第一回転軸１５７であることもできる。前記第一回転軸１５７と排気パイプ１５１とは同軸に設けられ、回転装着部は下部カバー１２に設けられる第一軸孔である。自由回転部は排気パイプ１５１の密閉端に形成される第二軸孔（止まり穴）であり、回転装着部は下部カバー１２に形成され且つ軸孔に嵌入される第二回転軸であることができる。自由回転部は排気パイプ１５１の側壁に設けられる軸受であってもよく、回転装着部は収納槽１３０内に形成される軸受孔であり、前記軸受は軸受孔内に固定される。
【０１２６】
液体加熱容器１０が倒れるとき、容器カバー１０ａは正常な状態に対して９０°回転する。ウエイト部材１５２の重力トルクが前記吸気パイプ１５３の重力トルクより大きいので、ウエイト部材１５２の作用により自由回転部は回転装着部に対して回転し、最終的にウエイト部材１５２は液面の最下方に位置し、吸気パイプ１５３の位置が高くなり、液体加熱容器１０内の水は吸気パイプ１５３に容易に入ることができない。
【０１２７】
ここで、ウエイト部材１５２の重力トルクはＭ１＝Ｇ１×Ｌ１であり、吸気パイプ１５３の重力トルクはＭ２＝Ｇ２×Ｌ２であり、排気パイプ１５１が自転する際の摩擦トルクはＭ３＝ｆ×ｄ１である。なお、Ｇ１はウエイト部材１５２の重量であり、Ｌ１はウエイト部材１５２の重心と排気パイプ１５１の軸心との垂直距離であり、Ｇ２は吸気パイプ１５３の重量であり、Ｌ２は吸気パイプ１５３の重心と排気パイプ１５１の軸心との垂直距離であり、ｆは排気パイプ１５１が自転するときに受ける摩擦力（例えば、排気パイプ１５１と収納槽１３０の内壁との間の摩擦力または自由回転部と回転装着部との間の摩擦力）であり、ｄ１は排気パイプ１５１の半径である。ここで、Ｍ１＞Ｍ２＋Ｍ３を満たせば、液体加熱容器が倒れる（９０°横転する）とき、蒸気バルブ１５が回転し、ウエイト部材１５２が下側へ回転し、排気パイプ１５１が持ち上げられる。
【０１２８】
ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°＜α≦１８０°である。これは、０°＜α≦９０°であれば、ケトル１０が倒れると、ケトル１０内の水位が蒸気バルブ１５より高くなり、水が吸気パイプ１５３に沿って排気パイプ１５１内に流入してしまうからである。そのため、９０°＜α≦１８０°であれば、ケトル１０が倒れても、ケトル１０内の水が吸気パイプ１５３を完全に水没させることができず、吸気パイプ１５３の末端は水位上に延伸できるので、水が吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入しにくくなり、漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１２９】
容器カバー１０の体積が限られているので、ウエイト部材１５２の質量は重すぎてはならず、ウエイト部材１５２の質量が重すぎれば、容器カバー１０ａの内部に占める体積が大きくなり、他の構造と干渉しやすくなる。ウエイト部材１５２の質量は軽すぎてはならず、ウエイト部材１５２の質量が軽すぎれば、ケトル１０が倒れるとき、蒸気バルブ１５の回転が遅くなり、漏水防止の効果が悪くなる。したがって、上記の状況に鑑み、本実施例において、ウエイト部材１５２の質量ｍ１は１０ｇ以上、且つ５０ｇ以下である。これにより、ウエイト部材１５２の空間の占有率を低減し、同時に蒸気バルブ１５の回転の反応速度を速くさせることができる。また、吸気パイプ１５３の質量ｍ２も５ｇ以上、２０ｇ以下である必要がある。
【０１３０】
ケトル１０が倒れるとき、蒸気バルブ１５の正常な回転を確保するため、ウエイト部材１５２の重量をＧ１、吸気パイプ１５３の重量をＧ２とし、Ｇ１／Ｇ２∈［０．５、１２］にする。さらに、容器カバーの直径が小さく、通常１０ｃｍ乃至１５ｃｍであることを考慮すると、Ｇ１とＧ２との比が小さければ、ウエイト部材１５２の重心と排気パイプ１５１の軸線との距離を長くする必要があり、これにより、Ｍ１＞Ｍ２＋Ｍ３を満たし、蒸気バルブ１５が正常に回転することができる。好適な実施例において、Ｇ１／Ｇ２∈［１、１０］である。
【０１３１】
ウエイト部材１５２の重心と排気パイプ１５１の軸線との間の距離Ｌ１と、吸気パイプ１５３の重心と排気パイプ１５１の軸線との間の距離Ｌ２とは、蒸気バルブ１５の回転効果に大きい影響を与える。通常、蒸気バルブ１５の回転をスムーズにするため、Ｌ１をＬ２より大きくする。しかし、排気パイプ１５１自身が摩擦抵抗力を受けることを考慮しなければならないので、ケトル１０が倒れた後、蒸気バルブ１５が迅速に回転できるようにするため、吸気パイプ１５３の位置を調整し、Ｌ１／Ｌ２∈［２、２０］にする。さらに、容器カバー１０ａの内部のサイズを考慮すると、Ｌ１／Ｌ２の範囲を［４、１５］にすることが好ましい。
【０１３２】
前記実施例において、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αの範囲は広く、９０°＜α≦１８０°である。ここで、αの範囲が小さければ、液体加熱容器１０が倒れると、液体加熱容器１０内の水位が吸気パイプ１５３の末端より高くなり、水が吸気パイプ１５３の末端から排気パイプ１５１内に流入するおそれがあるので、前記実施例の出水バルブ１８の漏水防止の効果が悪くなる。図３、図４ａ、図６ａを参照すると、好適な実施例において、出水バルブ１８の漏水防止の効果を向上させるため、ウエイト部材１５２の延伸方向と吸気パイプ１５３の延伸方向との間の角度αを１７０°≦α≦１８０°にする。これにより、液体加熱容器１０が倒れても、液体加熱容器１０内の水が吸気パイプ１５３の末端を水没させることができず、水が吸気パイプ１５３から排気パイプ１５１内に流入することができないので、漏水防止の効果を更に向上させることができる。
【０１３３】
上述した実施例において、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を最適にするため、α＝１８０°にする。すなわち、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３とを排気パイプ１５１の相対する両側にそれぞれ設ける。
【０１３４】
ケトル１０が倒れる瞬間、容器本体１０ｂ内の水は容器カバー１０ａ内に迅速に流入し、吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入する。蒸気バルブ１５の回転速度が遅すぎれば、吸気パイプ１５３が最高位置まで回転すると、水が吸気パイプ１５３内に流入し（０．１秒の差でも多い水が吸気パイプ１５３内に流入するおそれがある）、容器カバー１０から漏水するおそれがある。
【０１３５】
図３、図４ａを参照すると、前記実施例において、吸気パイプ１５３は、円型パイプ、四角形パイプまたは他の形状のパイプであることができる。そのような形状のパイプは回転方向において空気と接触する面積が大きく、空気抵抗が大きくなる。本実施例において、吸気パイプ１５３を扁平状に設ける。これにより、ケトル１０が倒れるとき、吸気パイプ１５３は迅速に最高位置まで回転することができ、吸気パイプ１５３に水が流入することを避けることができる。
【０１３６】
また、容器カバー１０ａの半径が通常５ｃｍ〜８ｃｍであることを考慮すると、前記吸気パイプ１５３の長さも制限しなければならない。吸気パイプ１５３が長すぎれば、吸気パイプ１５３は他の構造と干渉しやすくなり、排気バルブ１５全体はスムーズに回転することができない。吸気パイプ１５３が短すぎれば、液体加熱容器１０が倒れると、吸気パイプ１５３の末端が水没するおそれがある。本実施例において、吸気パイプ１５３の長さを３ｃｍ〜５ｃｍにすることが好ましい。
【０１３７】
吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１との連結の密閉性を考慮して、吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１とは一体に成型されてもよい。これにより、両者間の連結箇所の密閉性が向上し、漏気または漏水しにくくなる。
【０１３８】
吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２はいずれも排気パイプ１５１の側壁の任意の位置に取り付けられる。両者は上下方向において高度差を有するか、或いは同一の回転平面上に位置することができる。実施例において、両者が同一の回転平面上に位置することが好ましい。以下、両者が異なる回転平面上に位置した場合、ここではウエイト部材１５２が上方に設けられ、吸気パイプ１５３が下方に設けられる例について説明する。ウエイト部材１５２が回転するとき、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の重力トルクを吸気パイプ１５３に伝送しなければならず、この過程において、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の回転に対して抵抗力を生じるので、吸気パイプ１５３が最適な位置まで回転することが遅くなる。両者が同一の回転平面上に位置するとき、排気パイプ１５１によって生じる抵抗力が小さく、吸気パイプ１５３は最高位置まで迅速に回転することができる。
【０１３９】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型することができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に連結することができる。排気パイプ１５１はプラスチック材であり、ウエイト部材１５２は金属材である。ウエイト部材１５２は２ショット射出成型により排気パイプ１５１に固定される。好適な実施例において、ウエイト部材１５２の取り付け、取り外しまたは取り替えを容易にするため、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１との連結方式を取り外し可能な連結にすることが好ましい。具体的に、排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、ウエイト部材（１５２）を凸部１５１２に取り付ける。排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、凸部１５１２とウエイト部材１５２との連結により排気パイプ１５１に対して保護作用を有する。ウエイト部材１５２が排気パイプ１５１の側壁に直接取り付けられると、ウエイト部材１５２の連結により排気パイプ１５１に漏気または変形が発生するおそれがある。
【０１４０】
図３、図４ａを続けて参照すると、他の好適な実施例において、ウエイト部材１５２を扇状に形成し、その円心端が排気パイプ１５１と連結している。これは、扇状のウエイト部材１５２を容易に加工することができ、コストを低減することができるからである。また、扇状に設けられたウエイト部材１５２が回転するとき、抵抗力が小さく、回転速度が速く、吸気パイプ１５３を迅速に持ち上げることができる。
【０１４１】
図２と図８ａを参照すると、ケトル１０が倒れることには２つの状況がある。１つ目はケトル１０が９０°倒れる場合であり、２つ目はケトル１０の傾斜角度が９０°より大きい、例えば１８０°の場合である。９０°倒れるとき、水流の排気パイプ１５１の周囲の位置における圧力が小さく、水が短時間に蒸気通路１４内に入ることは難しい。しかし、ケトル１０が１８０°倒れるとき、排気パイプ１５１の周囲の位置の圧力が大きく、水は短時間に排気パイプ１５１の開口端の端面に流れ、排気孔１３１から蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。好適な実施例において、上記の状況を避けるため、収納槽１３０の密閉端に少なくとも１つの防水槽１３１０が設けられ、排気パイプ１５１の開口端の端面には前記防水槽１３１０に嵌入される少なくとも１つの第一防水環状部１５４が設けられる。このように、前記第一防水環状部１５４が防水槽１３１０に挿入されることにより、水が蒸気通路１４内に流入することを有効に防止し、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１４２】
さらに、図７を参照すると、ケトル１０が倒れると、水は排気パイプ１５１の外壁に流れて蒸気通路１４に流入し、漏水が発生するおそれがある。実施例において、水が排気パイプ１５１の外壁に流れることを避けるため、排気パイプ１５１の側部に収納槽１３０の内側壁へ延伸する少なくとも１つの第二防水環状部１５５が設けられる。ここで、排気パイプ１５１は回転できるので、排気パイプ１５１は収納槽１３０の内側との間に干渉が発生しない。そのため、排気パイプ１５１と収納槽１３０との間には隙間が残るので、水は当該隙間により蒸気通路１４中に流入することができる。これにより、第二防水環状部１５５を設けると、第二防水環状部１５５が水流に対して抵抗力を生じ、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減することができるので、使用者がケトル１０を立てる時間を確保できる。なお、水が蒸気通路１４内に流入する速度を更に低減するため、２つ、３つまたは３つ以上の第二防水環状部１５５を設けてもよい。
【０１４３】
前記実施例において説明したとおり、ケトル１０が１８０°倒れる場合、排気パイプ１５１の周辺の位置の圧力が大きく、水は短時間内に蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。他の好適な実施例において、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減するため、或いは水が蒸気通路１４内に流入することを避けるため、排気パイプ１５１内に密閉用重錘１５６が設けられる。密閉用重錘１５６は、排気パイプ１５１の傾斜角度が９０°より大きいとき、排気パイプ１５１の密閉端から排気パイプ１５１の開口端へ移動することにより、収納槽１３０の密閉端の排気孔１３１を密閉させる。
【０１４４】
図６ａを参照すると、前記実施例に基づいて、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１を塞ぐことができなければ、排気パイプ１５１の排気がスムーズにならないことが考えられる。そのため、本実施例において、排気パイプ１５１の内壁には気体ガイド構造が形成され、気体ガイド構造は密閉用重錘１５６と排気パイプ１５１の内壁との間に気体ガイド通路を形成する。ここで、前記気体ガイド構造は、排気パイプ１５１の内壁に設けられる突起、例えば円形突起またはリブ１５１１であるか、或いは排気パイプの内壁に設けられる気体ガイド槽である。ここで、気体ガイド構造は排気パイプ１５１の軸方向に延伸し且つ排気パイプ１５１の周方向に配置される複数個のリブ１５１１であることが好ましい。隣接するリブ１５１１の間には気体ガイド通路が形成されている。
【０１４５】
前記実施例において、密閉用重錘１５６は様々な形状であってよく、ケトルが倒れるとき排気孔１３１を塞ぐことができる形状であればよい。例えば、密閉用重錘１５６が柱状または球状に形成されることにより、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１内で移動する抵抗力は小さくなり、移動がよりスムーズになる。
【０１４６】
他の好適な実施例において、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺との密閉性を向上させるため、下部カバー１２と排気パイプ１５１の密閉端の端面との間に弾性材１５９が設けられる。弾性材１５９は排気パイプ１５１の下端面の回転軸１５７周りに設けられる（ここでは回転装着部が回転軸１５７であることを例として説明する）。このように、ケトル１０が倒れるとき、弾性材１５９は排気パイプ１５１を迅速に立て、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺とを密閉させることで、前記蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。ここで、弾性材１５９はスプリング、ゴムスペーサーまたは弾性片であることができるが、弾性材１５９はステンレススプリングであることが好ましい。
【０１４７】
スプリングを設けると、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺を密閉させることができるが、排気パイプ１５１自身が回転する摩擦トルクも増加する。ここで、スプリングと排気パイプ１５１の下端とが当接することにより、排気パイプ１５１は主としてスプリングからの摩擦力を受ける。
【０１４８】
スプリングが排気パイプ１５１を緊密に当接しなければ、ケトル１０が倒れると、スプリングの排気パイプ１５１に対する摩擦力が大きくなるか、或いはスプリングと下部カバー１２との間の摩擦力が大きくなることにより、蒸気バルブ１５がスムーズに回転できない。前記ウエイト部材１５２、吸気パイプ１５３のパラメーターに基づいて、前記スプリングの内径をＤ∈［１０ｍｍ、２０ｍｍ］にし、コイル総数をｎ∈［４、１２］にし、ばね定数をｋ∈［１０ｇ／ｍｍ、４０ｇ／ｍｍ］にし、質量をｍ３∈［０．３ｇ、１．５ｇ］にする。これにより蒸気バルブ１５の正常な回転を確保することができる。
【０１４９】
図６ａを参照すると、前記実施例に基づいて、弾性材１５９が長く圧縮されることにより、弾性材１５９の弾性機能が低下するか或いはなくなることが考えられる。本実施例において、排気パイプ１５１上にはその密閉端の端面から延伸するスリーブ１５８が設けられ、スリーブ１５８は弾性材１５９周りに設けられる。このように、弾性材１５９が受ける圧力が大きすぎても、スリーブ１５８の支持により、弾性材１５９に恒久的な変形が発生しにくい。
【０１５０】
以上、蒸気バルブ１５と容器カバー１０ａとの改善について主に説明したが、以下、容器カバー１０ａと容器本体１０ｂとの結合関係について詳細に説明する。
【０１５１】
図２と図３を参照すると、容器カバー１０ａは容器本体１０ｂに取り付けられる。容器本体１０ｂの上端は開口であり、容器カバー１０ａは容器本体１０ｂの開口端を密閉する。好適な実施例において、下部カバー１２と容器本体１０ｂとの間には密閉リング１９が設けられ、容器カバー１０ａは密閉リング１９により容器本体１０ｂの内壁と密閉して連結される。また、容器カバー１０ａと容器本体１０ｂとの連結強度を確保するため、容器カバー１０ａと容器本体１０ｂとは係止構造により結合される。前記係止構造は容器カバー１０ａに設けられる伸縮可能なフックと容器本体１０ｂの内壁に設けられるロック槽とを含む。容器カバー１０ａを容器本体１０ｂに取り付けるとき、フックは圧力を受けて変形する。フックがロック槽に入るとき、フックは元の形状に回復することにより、ロック槽と結合し、これにより容器カバー１０ａを容器本体１０ｂに位置決めする。
【０１５２】
第三方面において、蒸気バルブは自由に回転することができる。そのため、漏水防止の効果を向上させるため、本実施例において、蒸気バルブ１５は、排気パイプ１５１、ウエイト部材１５２および吸気パイプ１５３を含む。前記排気パイプ１５１は一端が開口し、他端が密閉状であり、排気パイプ１５１の外表面には水密閉構造が設けられている。水密閉構造は少なくとも、排気パイプ１５１の外側壁に設けられる第一防水環状部１５４及び／又は排気パイプ１５１の開口端の端面に設けられる第二防水環状部１５５を含む。排気パイプ１５１には排気パイプ１５１を軸方向に回転させる自由回転部が設けられている。
【０１５３】
吸気パイプ１５３は、排気パイプ１５１と連通するように排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に連結され、且つ排気パイプ１５１から側方へ延伸している。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°より大きく、１８０°以下である。ウエイト部材１５２が前記自由回転部周りに回転する重力トルクは、前記吸気パイプ１５３が前記自由回転部周りに回転する重力トルクより大きい。
【０１５４】
具体的に、排気パイプ１５１は管体と端部板材とを含み、該管体の上端は開口になっており、下端は前記端部板材によって密閉されている。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか、排気パイプ１５１の下端に取り付けられてもよい。同様に、吸気パイプ１５３は排気パイプ１５１の側壁に取り付けられるか、排気パイプ１５１の下端に取り付けられてもよい。なお、取り付けの利便性のため、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とをいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付けることが好ましい。以下、吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とをいずれも排気パイプ１５１の側壁に取り付ける例について説明する。
【０１５５】
管体の側壁には排気口１５１０が設けられ、該排気口１５１０には吸気パイプ１５３が取り付けられる。前記吸気パイプ１５３は前記排気口１５１０によって管体と連通する。
【０１５６】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型されることができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に取り付けられ、例えばウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とはネジにより連結できる。ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３とは排気パイプ１５１の周方向において夾角を形成する。また、ウエイト部材１５２の質量が大きく、通常は金属材、例えばステンレスまたは銅などの高密度の材料が用いられる。排気パイプ１５１と吸気パイプ１５３とはプラスチック材または金属材が用いられる。
【０１５７】
自由回転部は容器カバー１０ａ内の回転装着部に取り付けられる。自由回転部は、管体の一部分、例えば管体の上端部、中央部または下端部に属し、回転装着部は環状部であり、管体は該環状部内に設置される。自由回転部は排気パイプ１５１の下端面に設けられる第一回転軸１５７であってもよい。前記第一回転軸１５７と排気パイプ１５１とは同軸に設けられ、回転装着部は下部カバー１２に設けられる第一軸孔である。自由回転部は排気パイプ１５１の密閉端に設けられる第二軸孔（止まり穴）であり、回転装着部は前記下部カバー１２に設けられ、軸孔に嵌入される第二回転軸であってもよい。自由回転部は排気パイプ１５１の側壁に設けられる軸受であってもよく、回転装着部は収納槽１３０内に設けられる軸受孔であり、前記軸受は軸受孔内に固定される。
【０１５８】
ケトル１０が倒れるとき、容器カバー１０ａは正常な状態に対して９０°回転する。ウエイト部材１５２の重力トルクは吸気パイプ１５３の重力トルクより大きいので、ウエイト部材１５２の作用により自由回転部は回転装着部に対して回転し、ウエイト部材１５２は最終的に液面の最下方に位置し、吸気パイプ１５３の位置が高くなり、ケトル１０内の水は吸気パイプ１５３に容易に入ることができない。
【０１５９】
ここで、ウエイト部材１５２の重力トルクはＭ１＝Ｇ１×Ｌ１であり、吸気パイプ１５３の重力トルクはＭ２＝Ｇ２×Ｌ２である。この式において、Ｇ１はウエイト部材１５２の重量であり、Ｌ１はウエイト部材１５２の重心と排気パイプ１５１の軸心との垂直距離であり、Ｇ２は吸気パイプ１５３の重量であり、Ｌ２は吸気パイプ１５３の重心と排気パイプ１５１の軸心との垂直距離である。ここで、Ｍ１＞Ｍ２を満たせば、液体加熱容器が倒れる（９０°倒れる）とき、蒸気バルブ１５が回転し、ウエイト部材１５２が下側へ回転し、排気パイプ１５３が持ち上げられる。
【０１６０】
ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αは９０°＜α≦１８０°である。０°＜α≦９０°である場合、ケトル１０が倒れると、ケトル１０内の水位が蒸気バルブ１５より高くなるので、水が吸気パイプ１５３に沿って排気パイプ１５１内に流入することができる。そのため、９０°＜α≦１８０°である場合、ケトル１０が倒れても、ケトル１０内の水が吸気パイプ１５３を完全に水没させることは難しく、吸気パイプ１５３の末端は水位の上方に延伸するので、水が吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に簡単に流入することができず、漏水防止の効果が向上する。
【０１６１】
また、第一防水環状部１５４と第二防水環状部１５５とは排気パイプ１５１の外表面に凸設される。第一防水環状部１５４又は第二防水環状部１５５を設けることにより、ケトルが倒れるとき、水が蒸気バルブ１５と収納槽１３０との間から浸透し、蒸気通路１４内に流入することを有効に防止することができる。第一防水環状部１５４と第二防水環状部１５５とは連続していてもよく、非連続であってもよい。
【０１６２】
好適な実施例において、第一防水環状部１５４は複数個であり、排気パイプ１５１の軸方向に沿って順次配置される。このように、蒸気バルブ１５を容器カバー１０ａに取り付けるとき、第一防水環状部１５４が形成されることにより、排気パイプ１５１の側表面と収納槽１３０の側壁面との接触面積が低減する。したがって、排気パイプ１５１が回転するとき、排気パイプ１５１と収納槽１３０の側壁面との干渉作用が低減され、蒸気バルブ１５の回転の抵抗力が低減される。同様に、蒸気バルブ１５の回転を考慮して、第二防水環状部１５５は複数個あり、排気パイプ１５１の径方向に沿って配置される。これにより、蒸気バルブ１５の回転の抵抗力を低減することができる。
【０１６３】
また、ケトル１０が倒れるとき、水は排気パイプ１５１と収納槽１３０の側壁面との間に流入することができる。第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５が形成されているので、水は２つの第一防水環状部１５４の間の隙間及び／又は２つの第二防水環状部１５５の間の隙間を完全に水没させた場合のみ、第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５から溢れることができるので、漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１６４】
他の好適な実施例において、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を更に向上させるため、水密閉構造と収納槽１３０の内壁との間に形成される密閉空間の容積の和はＶ０であり、排気パイプ１５１と収納槽１３０の側壁との間の総容積はＶ１であり、Ｖ０／Ｖ１∈［０．５、０．９５］である。ここで、第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５が占める体積はＶ２であり、Ｖ１＝Ｖ２＋Ｖ０である。蒸気バルブ１５は収納槽１３０内で回転できるので、収納槽１３０の側壁面と排気パイプ１５１の側表面との間に一定の隙間を有することで、両者間で摩擦力により大きな干渉作用が発生することを避ける。ここで、Ｖ０／Ｖ１の値が０．５に近付いているとき、すなわち第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５の体積の和が収納槽の残りの空間の５０％程度を占めているとき、収納槽１３０の側壁面と排気パイプ１５１の側表面との間の隙間が相対的に大きくなり、蒸気バルブ１５の回転効果が良くなるが、第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５の防水効果が相対的に低下する。Ｖ０／Ｖ１の値が０．９５に近付いているとき、すなわち第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５の容積が収納槽１３０全体の５％の残りの空間を占めているとき、収納槽１３０の側壁面と排気パイプ１５１の側表面との間の隙間が相対的に小さくなり、蒸気バルブ１５の回転の抵抗力が大きくなるが、第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５の防水の効果は相対的に増加する。ここで、Ｖ０／Ｖ１の値を０．６、０．７、０．８、０．９などにすることにより、蒸気バルブ１５の回転をスムーズにし、第一防水環状部１５４及び／又は第二防水環状部１５５の防水の効果も良くなる。Ｖ０／Ｖ１の値は０．７５乃至０．８５であることが好ましい。
【０１６５】
図３、図４ｂ、図６ｂを参照すると、前記実施例において、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αの範囲は広く、９０°＜α≦１８０°である。ここで、αが小さければ、ケトル１０が倒れると、ケトル１０内の水位が吸気パイプ１５３の末端より高くなり、吸気パイプ１５３の末端から排気パイプ１５１内に流入するおそれがあるので、前記実施例の出水バルブ１８の漏水防止の効果が悪くなる。好適な実施例において、出水バルブ１８の漏水防止の効果を向上させるため、ウエイト部材１５２の延伸方向と吸気パイプ１５３の延伸方向との間の角度αを１７０°≦α≦１８０°にする。この場合、ケトル１０が倒れても、ケトル１０内の水が吸気パイプ１５３の末端を水没させることは難しく、水が吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入することができないので、漏水防止の効果が高まる。
【０１６６】
上述した実施例に基づいて、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を最適にするため、α＝１８０°にする。すなわち、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３とを排気パイプ１５１の相対する両側にそれぞれ設ける。
【０１６７】
ケトル１０が倒れる瞬間、容器本体１０ｂ内の水は容器カバー１０ａに迅速に流入し、吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入する。蒸気バルブ１５の回転速度が遅すぎれば、吸気パイプ１５３が最高位置まで回転する前に、水が吸気パイプ１５３内に流入し（０．１秒の差でも多い水が吸気パイプ１５３内に流入するおそれがある）、容器カバー１０から漏水するおそれがある。
【０１６８】
図３、図４ｂを参照すると、前記実施例において、吸気パイプ１５３は、円型パイプ、四角形パイプまたは他の形状のパイプであることができる。そのような形状のパイプは回転方向において、空気と接触する面積が大きいので、受ける空気の抵抗力も大きくなる。本実施例において、吸気パイプ１５３を扁平状に設ける。これにより、ケトル１０が倒れるとき、吸気パイプ１５３は迅速に最高位置まで回転することができ、吸気パイプ１５３に水が流入することを避けることができる。
【０１６９】
また、容器カバー１０ａの半径が通常５ｃｍ〜８ｃｍであることを考慮して、吸気パイプ１５３の長さも制限しなければならない。吸気パイプ１５３が長すぎれば、吸気パイプ１５３は他の構造と干渉を生じやすく、蒸気バルブ１５全体がスムーズに回転しなくなる。吸気パイプ１５３が短すぎれば、液体加熱容器１０が倒れると、吸気パイプ１５３の末端が水没するおそれがある。本実施例において、吸気パイプ１５３の長さを３ｃｍ〜５ｃｍにすることが好ましい。
【０１７０】
吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１との連結の密閉性を考慮して、吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１とは一体に成型することができる。これにより、両者の間の連結箇所の密閉性が高まり、漏気または漏水しにくくなる。
【０１７１】
吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁の任意の位置に取り付けられる。両者は上下方向において高度差を有する、或いは両者は同一の回転平面上に位置することができる。実施例において、両者は同一の回転平面に位置することが好ましい。以下、両者が異なる回転平面に位置し、ウエイト部材１５２が上方に設けられ、吸気パイプ１５３が下方に設けられる例について説明する。ウエイト部材１５２が回転するとき、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の重力トルクを吸気パイプ１５３に伝送する必要がある。この過程において、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の回転に対して抵抗力を生じるので、吸気パイプ１５３が最適な位置まで回転することが遅くなる。両者が同一の回転平面に位置するとき、排気パイプ１５１によって生じる抵抗力が小さいので、吸気パイプ１５３は最高位置まで迅速に回転することができる。
【０１７２】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型することができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に連結することができる。排気パイプ１５１はプラスチック材であり、ウエイト部材１５２は金属材である。ウエイト部材１５２は２ショット射出成型により排気パイプ１５１に固定される。好適な実施例において、ウエイト部材１５２の取り付け、取り外しまたは取り替えを容易にするため、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１との連結方式は取り外し可能な連結であることが好ましい。具体的に、排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、ウエイト部材（１５２）は凸部１５１２に取り付けられる。排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、凸部１５１２とウエイト部材１５２との連結により排気パイプ１５１に対して保護作用を有する。ウエイト部材１５２が排気パイプ１５１の側壁に直接取り付けられると、ウエイト部材１５２の取り付けにより、排気パイプ１５１に漏気または変形が発生するおそれがある。
【０１７３】
図３、図４ｂを続けて参照すると、他の好適な実施例において、ウエイト部材１５２は扇状に形成され、その円心端が排気パイプ１５１に連結する。これは、扇状のウエイト部材１５２は加工が容易で、コストが低いからである。また、扇状のウエイト部材１５２が回転するとき、抵抗力が小さく、回転速度が速く、吸気パイプ１５３を迅速に上げることができる。
【０１７４】
図２と図８ｂを参照すると、ケトル１０が倒れることには２つの状況がある。１つ目はケトル１０が９０°倒れる場合であり、２つ目はケトル１０の傾斜角度が９０°より大きい、例えば１８０°の場合である。９０°倒れるとき、水流の排気パイプ１５１の周囲の位置における圧力が小さく、水が短時間に蒸気通路１４内に入ることは難しい。しかし、ケトル１０が１８０°倒れるとき、排気パイプ１５１の周囲の位置の圧力が大きく、水は短時間に排気パイプ１５１の開口端の端面に到り、排気孔１３１によって蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。好適な実施例において、上記の状況を避けるため、収納槽１３０の密閉端の端面に少なくとも１つの防水槽１３１０が設けられ、排気パイプ１５１の開口端の端面には防水槽１３１０に嵌入される少なくとも１つの第二防水環状部１５５が設けられる。このように、前記第二防水環状部１５５が防水槽１３１０に挿入されることにより、水が蒸気通路１４内に流入することを有効に防止し、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１７５】
前記実施例において説明したとおり、ケトル１０が１８０°倒れる場合、排気パイプ１５１の周辺の位置の圧力が大きく、水が短時間内に蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。他の好適な実施例において、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減するため、或いは水が蒸気通路１４内に流入することを避けるため、排気パイプ１５１内に密閉用重錘１５６を設ける。密閉用重錘１５６は、排気パイプ１５１の傾斜角度が９０°より大きいとき、排気パイプ１５１の密閉端から排気パイプ１５１の開口端へ移動することにより、収納槽１３０の密閉端の排気孔１３１を密閉させる。
【０１７６】
図６ｂを参照すると、前記実施例に基づいて、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１を塞げなければ、排気パイプ１５１の排気がスムーズにならないことが考えられる。そこで、本実施例において、排気パイプ１５１の内壁には気体ガイド構造が設けられ、気体ガイド構造は密閉用重錘１５６と排気パイプ１５１の内壁との間に気体ガイド通路を形成する。ここで、前記気体ガイド構造は、排気パイプ１５１の内壁に設けられる突起、例えば円形突起またはリブ１５１１であるか、或いは排気パイプ１５１の内壁に設けられる気体ガイド槽であってもよい。気体ガイド構造は排気パイプ１５１の軸方向に延伸し且つ排気パイプ１５１の周方向に分布する複数個のリブ１５１１であることが好ましい。隣接するリブ１５１１の間には気体ガイド通路が形成されている。
【０１７７】
前記実施例において、密閉用重錘１５６は様々な形状であってよく、ケトルが倒れるときに排気孔１３１を塞ぐことができればよい。例えば、密閉用重錘１５６が柱状または球状に形成されると、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１内で移動する抵抗力は小さくなり、移動がよりスムーズになる。密閉用重錘１５６はステンレス、セラミックスまたはガラスなどの常用の材料であってよく、これにより製造コストを低減することができる。また、容器カバー内部の体積が限られているので、密閉用重錘１５６の質量は大きすぎてはならない。大きすぎれば、密閉用重錘１５６の体積がある程度増加し、干渉が発生しやすい。密閉用重錘１５６の質量は小さすぎてもならない。小さすぎれば、蒸気バルブ１５の回転の反応速度に影響を与え、漏水防止に不利となる。
【０１７８】
他の好適な実施例において、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺との密閉性を向上させるため、下部カバー１２と排気パイプ１５１の密閉端の端面との間に弾性材１５９が設けられる。弾性材１５９は排気パイプ１５１の下端面の回転軸１５７周りに設けられる。ケトル１０が倒れるとき、弾性材１５９は排気パイプ１５１を迅速に上昇させることにより、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺とを密閉させ、該蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。ここで、弾性材１５９はスプリング、ゴムスペーサーまたは弾性片であることができるが、弾性材１５９はスプリングであることが好ましい。
【０１７９】
図６ｂを参照すると、前記実施例に基づいて、弾性材１５９が長く圧縮されることにより、弾性材１５９の弾性機能が低下するか或いはなくなることが考えられる。本実施例において、排気パイプ１５１にはその密閉端の端面から延伸するスリーブ１５８が設けられ、スリーブ１５８は弾性材１５９周りに設けられる。これにより、弾性材１５９が受ける圧力が大きすぎても、スリーブ１５８の支持により、弾性材１５９には恒久的な変形が発生しにくくなる。
【０１８０】
第四方面において、吸気パイプ１５３の蒸気に対する伝導効果を考慮して、吸気パイプ１５３の横断面積は小さすぎてはならない。小さすぎれば、ケトル内の水が沸騰するとき、蒸気の吸気パイプ１５３内での伝導速度が遅くなり、液体加熱容器１０の底部の温度制御装置にスムーズに流れることができず、ケトル１０の電源オフの反応速度に影響を与える。これにより、ケトル１０が一定期間加熱され続けることにより、ケトル１０内の水が沸騰しすぎて、ケトル内の気圧が大きくなり、安全面のリスクになる。容器カバー内部の空間は限られているので、吸気パイプの横断面積も大きすぎてはならない。大きすぎれば、吸気パイプが回転するとき、容器カバー内の他の構造、または容器カバーの内壁と干渉が発生しやすい。これにより、蒸気バルブ全体の回転が制限を受け、漏水防止に不利となる。そこで、本実施例において、吸気パイプ１５３の横断面積はある程度の制限が必要であり、その横断面積はＳ∈［２０ｍｍ２、１２０ｍｍ２］である。
【０１８１】
図３、図４ａ、図５ａ、図６ａを参照すると、前記実施例において、ウエイト部材１５２と吸気パイプ１５３との排気パイプ１５１の周方向における角度αの範囲は広く、９０°＜α≦１８０°である。ここで、αが小さければ、液体加熱容器１０が倒れると、液体加熱容器１０内の水位が吸気パイプ１５３の末端より高くなり、吸気パイプ１５３の末端から排気パイプ１５１内に流入するおそれがあるので、前記実施例の出水バルブ１８の漏水防止の効果が悪くなる。好適な実施例において、出水バルブ１８の漏水防止の効果を向上させるため、前記ウエイト部材１５２の延伸方向と前記吸気パイプ１５３の延伸方向との間の角度αを１７０°≦α≦１８０°にする。この場合、液体加熱容器１０が倒れても、液体加熱容器１０内の水が吸気パイプ１５３の末端を水没させることは難しく、水が吸気パイプ１５３から排気パイプ１５１内に流入しないので、漏水防止の効果が強化される。
【０１８２】
上述した実施例に基づいて、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を最適にするため、α＝１８０°にする、すなわち、ウエイト部材１５２と前記吸気パイプ１５３とを前記排気パイプ１５１の相対する両側にそれぞれ設ける。
【０１８３】
ケトル１０が倒れる瞬間、容器本体１０ｂ内の水は容器カバー１０ａに迅速に流入し、吸気パイプ１５３によって排気パイプ１５１内に流入する。蒸気バルブ１５の回転速度が遅すぎると、吸気パイプ１５３が最高位置まで回転する前に、水が吸気パイプ１５３内に流入し（０．１秒の差でも多い水が吸気パイプ１５３内に流入するおそれがある）、容器カバー１０ａから漏水するおそれがある。
【０１８４】
図３、図４ａを参照すると、前記実施例において、吸気パイプ１５３は、円型パイプ、四角形パイプまたは他の形状のパイプであることができる。そのような形状のパイプは回転方向において空気と接触する面積が大きく、受ける空気抵抗も大きい。本実施例において、吸気パイプ１５３を扁平状に形成する。これにより、ケトル１０が倒れるとき、吸気パイプ１５３は最速で最高位置まで回転することができ、吸気パイプ１５３に水が流入することを避けることができる。
【０１８５】
また、容器カバー１０ａの半径が通常５ｃｍ〜８ｃｍであることを考慮して、吸気パイプ１５３の長さも制限しなければならない。吸気パイプ１５３が長すぎれば、吸気パイプ１５３は他の構造と干渉しやすく、蒸気バルブ１５全体がスムーズに回転しなくなる。吸気パイプ１５３が短すぎれば、液体加熱容器１０が倒れると、吸気パイプ１５３の末端が水没するおそれがある。本実施例において、前記吸気パイプ１５３の長さを３ｃｍ〜５ｃｍにすることが好ましい。
【０１８６】
吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１との連結の密閉性を考慮して、吸気パイプ１５３と排気パイプ１５１とは一体に成型されてもよい。これにより、両者間の連結箇所の密閉性が高まり、漏気または漏水しにくくなる。
【０１８７】
吸気パイプ１５３とウエイト部材１５２とはいずれも排気パイプ１５１の側壁の任意の位置に取り付けられ、両者は上下方向に高度差を有するか、両者は同一の回転平面上に位置することができる。実施例において、両者は同一の回転平面に位置することが好ましい。以下、両者が異なる回転平面に位置し、ウエイト部材１５２が上方に設けられ、吸気パイプ１５３が下方に設けられる例について説明する。ウエイト部材１５２が回転するとき、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の重力トルクを吸気パイプ１５３に伝送する必要がある。この過程において、排気パイプ１５１はウエイト部材１５２の回転に対して抵抗力を生じるので、吸気パイプ１５３が最適な位置まで回転することが遅くなる。両者が同一の回転平面に位置するとき、排気パイプ１５１が生じる抵抗力は小さく、吸気パイプ１５３は最高位置まで迅速に回転することができる。
【０１８８】
ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１の側壁に設けられる。ウエイト部材１５２は例えば溶接により排気パイプ１５１に固定接続され、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１とは一体に成型することができる。ウエイト部材１５２は排気パイプ１５１に取り外し可能に連結されることができる。排気パイプ１５１はプラスチック材であり、ウエイト部材１５２は金属材である。前記ウエイト部材１５２は２ショット射出成型により前記排気パイプ１５１に固定される。好適な実施例において、ウエイト部材１５２の取り付け、取り外しまたは取り替えを容易にするため、ウエイト部材１５２と排気パイプ１５１との連結方式は取り外し可能な連結であることが好ましい。具体的に、排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、前記ウエイト部材（１５２）を前記凸部１５１２に取り付ける。排気パイプ１５１の側壁には凸部１５１２が設けられ、凸部１５１２とウエイト部材１５２との連結により排気パイプ１５１に対して保護作用を有する。ウエイト部材１５２が排気パイプ１５１の側壁に直接取り付けられると、ウエイト部材１５２の取り付けにより排気パイプ１５１に漏気または変形が発生するおそれがある。
【０１８９】
図３、図４ａを続けて参照すると、他の好適な実施例において、前記ウエイト部材１５２は扇状に形成し、その円心端が前記排気パイプ１５１に連結する。これは、扇状のウエイト部材１５２は加工しやすく、コストが低いからである。また、扇状のウエイト部材１５２は回転時の抵抗力が小さく、回転速度が速く、吸気パイプ１５３を迅速に持ち上げることができる。
【０１９０】
図２と図８ａを参照すると、ケトル１０が倒れることには２つの状況がある。１つ目はケトル１０が９０°倒れる場合であり、２つ目はケトル１０の傾斜角度が９０°より大きい、例えば１８０°の場合である。９０°倒れるとき、水流の排気パイプ１５１の周囲の位置における圧力が小さく、水が短時間に蒸気通路１４内に入ることは難しい。しかし、ケトル１０が１８０°倒れるとき、排気パイプ１５１の周囲の位置の圧力が大きく、水は短時間に排気パイプ１５１の開口端の端面に到り、排気孔１３１により蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。好適な実施例において、上記の状況を避けるため、前記収納槽１３０の密閉端に少なくとも１つの防水槽１３１０が設けられ、前記排気パイプ１５１の開口端の端面には前記防水槽１３１０に嵌入される少なくとも１つの第一防水環状部１５４が設けられる。該第一防水環状部１５４が前記防水槽１３１０に挿入されることにより、水が蒸気通路１４内に流入することを有効に防止し、蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。
【０１９１】
さらに、図７を参照すると、ケトル１０が倒れると、水は排気パイプ１５１の外壁に到り、蒸気通路１４に流入し、漏水が発生するおそれがある。実施例において、水が排気パイプ１５１の外壁に到ることを避けるため、前記排気パイプ１５１の側部に前記収納槽１３０の内側壁へ延伸する少なくとも１つの第二防水環状部１５５が設けられる。ここで、排気パイプ１５１は回転できるので、排気パイプ１５１は収納槽１３０の内側壁との間に干渉が発生しない。そのため、排気パイプ１５１と収納槽１３０との間には隙間が残されるので、水は当該隙間を介して蒸気通路１４中に流入することができる。第二防水環状部１５５を設置すると、第二防水環状部１５５が水流に対して抵抗力を生じ、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減することができるので、使用者がケトル１０を立てる時間を確保することができる。水が蒸気通路１４内に流入する速度を更に低減するため、２つ、３つまたは３つ以上の第二防水環状部１５５を設置してもよい。
【０１９２】
前記実施例において説明したとおり、ケトル１０が１８０°倒れる場合、排気パイプ１５１の周辺の位置の圧力が大きく、水が短時間内に蒸気通路１４内に流入し、漏水が発生するおそれがある。他の好適な実施例において、水が蒸気通路１４内に流入する速度を低減するか、或いは水が蒸気通路１４内に流入することを避けるため、前記排気パイプ１５１内に密閉用重錘１５６が設けられる。前記密閉用重錘１５６は、前記排気パイプ１５１の傾斜角度が９０°より大きいとき、前記排気パイプ１５１の密閉端から前記排気パイプ１５１の開口端へ移動することにより、前記収納槽１３０の密閉端の排気孔１３１を密閉させる。
【０１９３】
図６ａを参照すると、前記実施例に基づいて、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１を塞ぐことができなければ、排気パイプ１５１の排気がスムーズにならないことが考えられる。そのため、本実施例において、前記排気パイプ１５１の内壁には気体ガイド構造が設けられ、気体ガイド構造は前記密閉用重錘１５６と排気パイプ１５１の内壁との間に気体ガイド通路を形成する。ここで、該気体ガイド構造は、排気パイプ１５１の内壁に設けられる突起、例えば円形突起またはリブ１５１１であるか、或いは排気パイプ１５１の内壁に設けられる気体ガイド槽であってもよい。ここで、気体ガイド構造は前記排気パイプ１５１の軸方向に延伸し且つ前記排気パイプ１５１の周方向に分布する複数個のリブ１５１１であることが好ましい。隣接するリブ１５１１の間には気体ガイド通路が形成されている。
【０１９４】
前記実施例において、密閉用重錘１５６は様々な形状であってよく、ケトルが倒れるとき排気孔１３１を塞ぐことができればよい。例えば、密閉用重錘１５６が柱状または球状に形成されることにより、密閉用重錘１５６が排気パイプ１５１内で移動する抵抗力は小さくなり、移動がよりスムーズになる。
【０１９５】
他の好適な実施例において、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺との密閉性を向上させるため、前記下部カバー１２と前記排気パイプ１５１の密閉端の端面との間に弾性材１５９が設けられる。前記弾性材１５９は排気パイプ１５１の下端面の回転軸１５７周りに設けられる。ケトル１０が倒れるとき、弾性材１５９は排気パイプ１５１を迅速に上昇させることにより、排気パイプ１５１の上端と排気孔１３１の周辺とを密閉させ、該蒸気バルブ１５の漏水防止の効果を向上させることができる。ここで、弾性材１５９はスプリング、ゴムスペーサーまたは弾性片であることができるが、弾性材１５９はスプリングであることが好ましい。
【０１９６】
図６ａを参照すると、前記実施例に基づいて、弾性材１５９が長く圧縮されることにより、弾性材１５９の弾性機能が低下するか或いはなくなることが考えられる。本実施例において、前記排気パイプ１５１にはその密閉端の端面から延伸するスリーブ１５８が設けられ、前記スリーブ１５８は前記弾性材１５９周りに設けられる。このように、弾性材１５９が受ける圧力が大きすぎても、スリーブ１５８の支持により、弾性材１５９に恒久的な変形が発生しにくい。
【０１９７】
以上は本発明の好適な実施例にすぎず、本発明の特許範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、本発明の明細書及び図面の内容を用いて実施される同等の構造の変更、又は直接／間接的に他の関連する技術分野に応用することは、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１９８】
１０  液体加熱容器
１０’  カバー本体
１０ａ  容器カバー
１０ｂ  容器本体
１０ｃ  給電ベース
１１  上部カバー
１２  下部カバー
１３  フレーム
１４  蒸気通路
１５  蒸気バルブ
１６  押しボタン
１７  リンクロッド
１８  出水バルブ
１９  密閉リング
１００  第二収納槽
１３０  収納槽
１３１  排気孔
１４１  吐水口
１５１  排気パイプ
１５２  ウエイト部材
１５３  吸気パイプ
１５４  回転軸
１５５  第二防水環状部
１５６  密閉用重錘
１５７  回転軸
１５８  スリーブ
１５９  弾性材
１３１０  防水槽
１５１０  排気口
１５１１  リブ
１５１２  凸部
【図１】
0006649965.tif 000002
【図２】
0006649965.tif 000003
【図３】
0006649965.tif 000004
【図４ａ】
0006649965.tif 000005
【図４ｂ】
0006649965.tif 000006
【図５ａ】
0006649965.tif 000007
【図５ｂ】
0006649965.tif 000008
【図６ａ】
0006649965.tif 000009
【図６ｂ】
0006649965.tif 000010
【図７】
0006649965.tif 000011
【図８ａ】
0006649965.tif 000012
【図８ｂ】
0006649965.tif 000013