(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（１０）のロータシャフト（１２）から延びる回転可能配線束を配設するためのシステム（１００）であって、
前記ロータシャフトの内側通路（５０）から外向きに延びる複数の配線束（６２）と、
前記ロータシャフトの端部（６６）に結合された環状配線バレル（１０２）と、
前記ロータシャフトの端部に結合され、かつ前記配線バレルを通って少なくとも部分的に延びる環状形状のスウェージシール（１３０）であって、該スウェージシールが、前記ロータシャフト及び前記配線バレルと同軸に整列しており、前記複数の配線束が、該スウェージシールを通って前記配線バレルに向けて延びる、スウェージシールと、
前記環状配線バレル内に定められて、環状に配列される複数の貫通孔（１１２）と、
を備え、前記各貫通孔が、前記配線バレルの後壁（１１４）を通って延びて、隣接する前記貫通孔から円周方向に離間して配置されており、前記各配線束が、前記複数の貫通孔のうちの対応する１つの貫通孔を通って個々に延びる、システム（１００）。
【請求項２】
対応する前記配線束の終端部（１３６）に各々が接続された複数のコネクタ（１３４）を更に備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記各コネクタが、前記配線バレルの対応する貫通孔の内部に少なくとも部分的に延びるようなサイズにされる、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
複数のコネクタ保持カラー（１３８）を更に備え、前記各コネクタ保持カラーが、前記後壁に沿って対応する貫通孔を円周方向に囲むように構成される、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記後壁が、前記各貫通孔の周りに定められた凹部（１２２）を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
前記ロータシャフト及び前記配線バレルと同軸に整列された環状延長シャフト（１０４）を更に備え、前記延長シャフトが、第１の端部（１０６）において前記ロータシャフトに接続するように構成され、前記配線バレルが、前記環状延長シャフトを介して前記ロータシャフトに結合される、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
前記配線バレル内に嵌装された環状内側スリーブ（１３２）を更に備え、該内側スリーブが、前記各配線束の一部の周りに円周方向に延び、前記各配線束が、前記配線バレル内において、前記スウェージシールの端部から出て、前記ロータシャフトの末端部分に向けて反対の軸方向に延びるように折り返される、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項８】
前記各貫通孔が、前記配線バレルの前壁（１２０）及び後壁（１１４）を通って実質的に軸方向に延びている、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
前記各配線束が、対応するセンサ（５６）に各々結合された複数の配線を含み、前記センサが、前記ターボ機械の回転可能構成要素に接続される、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１０】
ターボ機械（１０）であって、
前記ターボ機械の軸方向中心線に沿って延びて、内側通路（５０）が貫通して定められた環状のロータシャフト（１２）と、
前記ロータシャフトに結合される回転可能構成要素に各々が結合された複数のセンサ（５６）と、
複数の配線（６０）を各々が含む複数の配線束（６２）と、
を備え、前記配線が、前記複数のセンサのうちの対応する１つのセンサに各々結合され、前記配線束が、前記ロータシャフトの内側通路を通って前記ロータシャフトの一方の端部（６６）から外部に延びており、
前記ターボ機械が更に、
前記ロータシャフトの端部に同軸に整列されて結合された環状形状の配線バレル（１０２）と、
前記ロータシャフトの端部に結合され、かつ前記配線バレルを通って少なくとも部分的に延びる環状形状のスウェージシール（１３０）であって、該スウェージシールが、前記ロータシャフト及び前記配線バレルと同軸に整列しており、前記複数の配線束が、該スウェージシールを通って前記配線バレルに向けて延びる、スウェージシールと、
前記配線バレル内に定められて環状に配列された複数の貫通孔（１１２）と、
を備え、前記貫通孔の各々が、前記配線バレルの前壁（１２０）及び後壁（１１４）を通って実質的に軸方向に延びて、隣接する前記貫通孔から円周方向に離間して配置されており、前記各配線束が、前記複数の貫通孔のうちの対応する１つの貫通孔を通って個々に延びる、ターボ機械。
【請求項１１】
前記ロータシャフトの端部（６６）及び前記配線バレルと同軸に整列された環状延長シャフト（１０４）を更に備え、前記延長シャフトが、第１の端部（１０６）において前記ロータシャフトに接続するように構成され、前記配線バレルが、前記環状延長シャフトを介して前記ロータシャフトに結合される、請求項１０に記載のターボ機械。
【請求項１２】
前記後壁が、前記各貫通孔の周りに定められた凹部（１２２）を含む、請求項１０又は請求項１１に記載のターボ機械。
【請求項１３】
対応する前記配線束の終端部（１３６）に各々が接続された複数のコネクタ（１３４）を更に備える、請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載のターボ機械。
【請求項１４】
前記各コネクタが、−配線バレルの対応する貫通孔の内部に少なくとも部分的に延びるようなサイズにされる、請求項１３に記載のターボ機械。
【請求項１５】
複数のコネクタ保持カラー（１３８）を更に備え、前記各コネクタ保持カラーが、前記後壁に沿って対応する貫通孔を円周方向に囲むように構成される、請求項１３又は請求項１４に記載のターボ機械。
【請求項１６】
前記配線バレル内に嵌装された環状内側スリーブ（１３２）を更に備え、該内側スリーブが、前記各配線束の一部の周りに円周方向に延び、前記各配線束が、前記配線バレル内において、前記スウェージシールの端部から出て、前記ロータシャフトの末端部分に向けて反対の軸方向に延びるように折り返される、請求項１０乃至請求項１５のいずれか１項に記載のターボ機械。
【請求項１７】
前記配線バレルが、スリップリング組立体の回転可能構成部品である、請求項１０乃至請求項１６のいずれか１項に記載のターボ機械。
【請求項１８】
前記ターボ機械がガスタービンである、請求項１０乃至請求項１７のいずれか１項に記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に、ターボ機械内に配置される種々の回転センサに一方の端部において結合された複数の配線束を有するターボ機械に関する。より具体的には、本発明は、スリップリング、データプロセッサ、コントローラ、又は同様のものに接続するためターボ機械の外部に配線束を配設するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
風力タービン、ガスタービン、蒸気タービン、ポンプ、ファン、発電機、モータ、及び他の形態の業務用設備などのターボ機械は、一般的に、シャフト、ブレード、及び他の回転構成要素を含む。回転構成要素の作動を制御、監視、及び／又は向上させるために、構成要素上に１又はそれ以上のセンサを設置して、これら構成要素の様々な特性を測定することは当該技術分野において知られている。例えば、回転構成要素の温度、速度、応力、歪み、振動、及び／又は他の特性を測定するセンサは、異常の早期発見、補修又は保守整備スケジュールの調整、及び／又は作動を向上させる他の措置を可能にすることができる。
【０００３】
センサは、ロータシャフト内に定められた内側通路を通って延びる１又はそれ以上の配線束を介してコントローラ又はデータ処理装置に電気的に結合することができる。配線束は、ターボ機械の作動中にロータシャフトと共に回転する。回転構成要素からのセンサデータをステータ構成要素に伝達して更に分析を行うための様々なスリップリング及び遠隔測定システムが、当該技術分野において知られている。多くの場合、センサ及び対応する配線の数は、数百又は数千に達することがある。従来、配線束の多数の配線は、一般にタックボードとして知られる単一の又は一般的なプリント回路基板に手動で固定又は接続される。この構成及び接続法は、高度の信頼性があるが、冗長で、実用的ではなく、また補修可能ではない可能性があり、他の構成要素と一体化することが困難であり、通常は、使用できるセンサの数が制限される。加えて、配線束は一般に、接続の完全性及び／又は配線束内の個々の配線に影響を及ぼす可能性があるＧ荷重に曝される。従って、コントローラ、データプロセッサ、又は同様のものへの接続のためロータシャフトの外部に配線を配設する改善されたシステムが有用となる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の態様及び利点は、以下の説明において部分的に記載され、又は、本説明から明らかになることができ、或いは、本発明を実施することによって理解することができる。
【０００５】
本発明の１つの実施形態は、ターボ機械のロータシャフトから延びる回転可能配線束を配設するためのシステムである。本システムは、ターボ機械のロータシャフトの内側通路から外向きに延びる複数の配線束を含む。環状配線バレルは、ロータシャフトの端部に結合される。複数の貫通孔は、配線バレル内に及び／又は配線バレルによって定められる。複数の貫通孔は、環状に配列される。各貫通孔は、配線バレルの後壁を通って延び、隣接する貫通孔から円周方向に離間して配置される。各配線束は、複数の貫通孔のうちの対応する１つの貫通孔を通って個々に延びる。
【０００６】
本発明の別の実施形態は、ターボ機械である。ターボ機械は、ターボ機械の軸方向中心線に沿って延びる環状のロータシャフトを含む。ロータシャフトは、貫通して延びる内側通路を定める。ターボ機械は更に、複数のセンサを含み、各センサは、ロータシャフトに結合された回転可能構成要素に結合される。複数の配線束は、ロータシャフトの内側通路を通ってロータシャフトの一方の端部から外部に延びている。各配線束は複数の配線を含み、各配線が複数のセンサのうちの１つのセンサに結合されている。環状形状の配線バレルは、ロータシャフトの端部に同軸に整列されて結合される。複数の貫通孔が、配線バレル内に定められる。複数の貫通孔が環状に配列される。貫通孔の各々は、配線バレルの前壁及び後壁を通って実質的に軸方向に延びて、隣接する貫通孔から円周方向に離間して配置される。各配線束は、複数の貫通孔のうちの対応する貫通孔を通って個々に延びる。
【０００７】
当業者であれば、本明細書を精査するとこのような実施形態の特徴及び態様、並びにその他がより理解されるであろう。
【０００８】
添付図の参照を含む本明細書の残りの部分において、当業者に対してなしたその最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の種々の実施形態に組み込むことができるターボ機械の中心線に沿って延びるロータシャフトを有する例示的なターボ機械の機能ブロック図。
【図２】本発明の種々の実施形態による、ターボ機械のロータシャフトの外部に複数の配線束を配設するためのシステムの部分切り欠き斜視図。
【図３】本発明の種々の実施形態による、図２に示すシステムの種々の構成要素の分解図。
【図４】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの例示的な配線バレルの分解図。
【図５】本発明の種々の実施形態による、図４に示す配線バレルの斜視図。
【図６】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの一部の分解図。
【図７】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの一部の分解図。
【図８】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの一部の分解図。
【図９】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの一部の分解図。
【図１０】本発明の種々の実施形態による、図３に示すシステムの一部の分解図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、修正形態及び変形形態を本発明において実施できることは、当業者であれば理解されるであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用して更に別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。
【００１１】
本発明の例示的な実施形態は、例示の目的でガスタービンに関して全体に説明しているが、本発明の実施形態は、回転シャフトから外部に延びる複数の配線束を含む蒸気タービン、風力タービン、ファン、又は同様のものなどのあらゆるターボ機械に適用することができ、本明細書は、請求項において別途規定のない限り、ガスタービンターボ機械に限定されることを意図するものではないことは当業者には容易に理解されるであろう。
【００１２】
本発明は、本明細書で例示され開示されるように、スリップリング、コンピュータ、データプロセッサ、又は同様のものの固定構成要素に接続するためターボ機械のロータシャフトから複数の配線束を配設するシステムを提供する。本システムは一般に、極めて小さなスペースにおいて多数の配線を管理する手段を提供し、従って、構成要素のサイズが低減され、利用できるセンサの数が増加する。本システムは、配線束を緩めることを許容し、これにより保守整備及び補修が可能になる。本システムは一般に、大型の配線／センサの取り扱い機能を容易にする。結果として、検証試験用の計測装置総数の増大を実現することができ、よって、技術団体により多くのデータを提供することができる。本システムは、Ｇ荷重下で配線束に対する半径方向の支持を提供し、従って、接続の信頼性を向上させることができる。本システムは更に、組み立て中の配線束の拗れを防ぎ、及び／又は配線束の絡み合いを阻止することができる。
【００１３】
次に、幾つかの図全体を通して同じ参照符号が同じ要素を表す図面を参照すると、図１は、ターボ機械１０の軸方向中心線に沿って延びるロータシャフト１２を有する例示的なターボ機械１０の機能ブロック図を示す。特定の実施形態において、図１に示すように、ターボ機械１０は、ガスタービン１４である。図１に示すように、ガスタービン１４は一般に、入口セクション１６を含み、該入口セクションは、一連のフィルタ、冷却コイル、湿分分離器、及び／又はガスタービン１４に流入する空気１８を浄化及び他の方法で調整する他の装置（図示せず）を含むことができる。圧縮機２２を含む圧縮機セクション２０は、入口セクション１６から下流側に配置される。燃焼セクション２４は、圧縮機セクション２０から下流側に配置され、圧縮機吐出ケーシングのような外側ケーシング２８の周りに環状に配列された複数の燃焼器２６を含むことができる。
【００１４】
高圧及び／又は低圧タービン３２を含むタービンセクション３０は、燃焼セクション２４から下流側に配置される。ガスタービン１４はまた、タービン３２の出口から下流側に配置された排気ダクト又はディフューザ３６を含む排気セクション３４を含むことができる。ガスタービン１４はまた、タービン３２の出口から下流側に配置された排気ダクト又はディフューザ３６を有する排気セクション３４を含むことができる。特定の実施形態において、入口セクション１６、圧縮機２２、燃焼セクション２４、タービン３２、及び排気ダクト３６は、ガスタービン１２を通る１次流路を定める。
【００１５】
圧縮機２０は一般に、圧縮機ブレード３８の複数の列又は段（１つの段のみが図示されている）を含み、ここで圧縮機ブレード３８の各列は、圧縮機ロータディスク４０を介してロータシャフト１２に結合されている。加えて、タービン３２は一般に、タービンブレード４２の複数の列又は段（１つの段のみが図示されている）を含み、ここでタービンブレード４２の各列は、タービンロータディスク４４を介してロータシャフト１２に結合されている。圧縮機ブレード３８及びタービンブレード４２は一般に、ロータシャフト１２の回転により入口セクション１６を通じて圧縮機２２内に空気１８を吸い込むように装着され、角度が付けられ、及び／又は形成される。反時計回りとして例示されているが、回転方向は、圧縮機及びタービンブレード３８の構成に応じて時計回り又は反時計回りの何れであってもよい。
【００１６】
ロータシャフト１２は、該ロータシャフト１２を転回させ及び／又は電力及び／又は機械的仕事を生成するために、モータ及び／又は発電機４６に接続することができる。ロータシャフト１２は、単一シャフトとすることができ、或いは、互いに結合されてターボ機械１０又はガスタービン１４全体で単一のシャフトを形成する複数シャフトを含むことができる。特定の実施形態において、ロータシャフト１２は、軸方向に全体に延びる内側通路５０を形成又は定めるように環状の形状にされる。
【００１７】
作動時には、空気１８は、入口セクション１６を取って圧縮機２２内に吸い込まれ、ここで空気が漸次的に圧縮され、圧縮空気５２を燃焼セクション２４に提供するようになる。圧縮空気５２は、燃焼器２６に送られ、ここで燃料と混合される。各燃焼器２６において燃料−空気混合気が燃焼し、結果として、高速度の高温燃焼ガス５４を発生する。燃焼ガス５４は、タービン３２を通って送られ、ここで燃焼ガス５４から熱及び運動エネルギーがタービンブレード４２に伝達されて、ロータシャフト１２を回転させるようにする。燃焼ガス５４は、排気ダクト３６を通じて排出される。
【００１８】
本明細書で記載されるガスタービン１４などのターボ機械１０の作動中、圧縮機ブレード３８、圧縮機ロータディスク４０、タービンブレード４２、タービンロータディスク４４、ロータシャフト１２、及び他の様々な回転可能なターボ機械構成要素のような種々の回転可能構成要素は、過酷な温度に曝される上に、場合によっては寿命を制限する機械的応力に曝される。結果として、一般的に、回転構成要素の温度、速度、応力、歪み、振動、及び／又は他の特性などの種々の動作パラメータを監視して異常の早期発見を可能にし、補修又は保守整備スケジュールの調整を可能にし、及び／又はターボ機械１０の作動及び／又は効率を向上させる他の措置を可能にすることが望ましい。
【００１９】
種々の回転可能構成要素における種々の動作パラメータを監視するために、センサ５６は、ターボ機械１０内の種々の回転可能構成要素に結合又は近接して配置することができる。センサ５６は、圧縮機ブレード３８、タービンブレード４２又は他の回転構成要素による振動又は運動を反映した１又はそれ以上の信号を生成する圧力検出器、歪みゲージ、又は加速度計を含むことができる。他の実施形態において、センサ５６は、様々な回転構成要素の温度を反映した１又はそれ以上の信号を発生する熱電対又は抵抗温度検出器を含むことができる。本発明の実施形態は、請求項に特に記載のない限り、何れかの特定のセンサタイプに限定されないことは、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【００２０】
特定の実施形態において、センサ５６は、圧縮機ブレード３８、圧縮機ロータディスク４０、タービンブレード４２、タービンロータディスク４４、ロータシャフト１２の内側通路５０内、その他に配置することができる。信号は、個々の配線６０を介してセンサ５６から、コントローラ又はコンピュータデバイスを含むことができるデータプロセッサ５８に伝達される。各配線６０は、一方の端部にて対応するセンサ５６に接続される。配線６０は、ロータシャフト１２内に定められる内側通路５０を通って略半径方向に配設される。多数のセンサ５６及び対応する配線６０に起因して、個々の配線６０を束ねて、ロータシャフト１２の内側通路５０内に延びる複数の配線束６２又はケーブルにすることが望ましいとすることができる。
【００２１】
センサ５６及び配線束６２は、ロータシャフト１２と共に回転する。従って、各配線束６２の終端部をスリップリング６４に、又は回転構成要素からデータプロセッサ５８への信号伝送を可能にする他の装置に電気的に結合する必要がある。
【００２２】
図２は、スリップリング６４又は他の固定装置に接続するためターボ機械１０のロータシャフト１２のから外部に複数の配線束６２を配設するためのシステム１００（本明細書で「システム」と呼ばれる）の部分切り欠き斜視図を示す。図３は、本発明の種々の実施形態による、システム１００の種々の構成要素の分解図を示す。
【００２３】
種々の実施形態において、図２及び３に全体として示されるように、システム１００は、ロータシャフト１２の末端部分６６（図２）に結合された環状の配線バレル１０２を含むことができる。特定の実施形態において、図２に示すように、配線バレル１０２は、環状の延長シャフト１０４（図２及び３）を介してロータシャフト１２の末端部分６６（図２）に結合することができる。延長シャフト１０４は、ロータシャフト１２及び配線バレル１０２と同軸に整列される。
【００２４】
図２及び３に示すように、延長シャフト１０４は、第１の端部１０６にてロータシャフト１２に接続するよう構成することができる。例えば、延長シャフト１０４は、延長シャフト１０４の第１の端部１０６の周りで半径方向外向きに及び少なくとも部分的に円周方向に延びるフランジ部１０８を含むことができる。フランジ１０８は、延長シャフト１０４をロータシャフト１２の末端部分６６にボルト留め又は他の方法で接続するための複数のファスナー孔１１０を定めることができる。代替の実施形態において、延長シャフト１０４は、ロータシャフト１２に溶接又は他の方法で固定接続することができる。
【００２５】
図４は、本発明の種々の実施形態による、配線バレル１０２の拡大図を示す。図５は、図４に示す配線バレル１０２の斜視図を示す。図４及び５に示すように、配線バレル１０２は、複数の貫通孔１１２を含む。貫通孔１１２は、配線バレル１０２内に及び／又は配線バレル１０２によって定めることができる。特定の実施形態において、図４及び５に示すように、各貫通孔１１２は、配線バレル１０２の内側部１１６と外側部１１８との間で配線バレル１０２の後壁１１４を貫通して延びる。特定の実施形態において、図２に示すように、貫通孔１１２は、配線バレル１０２の前壁１２０及び後壁１１４を貫通して延びる。
【００２６】
図４に示すように、複数の貫通孔１１２は、配線バレル１０２の軸方向中心線に対して配線バレル１０２内で環状に配列され、各貫通孔１１２が隣接する貫通孔１１２から円周方向に離間して配置されるようになる。特定の実施形態において、図５に示すように、後壁１１４は、各貫通孔１１２の周りで凹型にされ、又は凹部１２２を定める。１又はそれ以上のネジ孔１２４は、後壁１１４に沿って各貫通孔１１２又は貫通孔１１２の一部の周りに円周方向に離間して配置することができる。ネジ孔１２４は、後壁１１４の凹部１２２内に形成することができる。
【００２７】
特定の実施形態において、配線バレル１０２は、延長シャフト１０４に接続又は結合するように構成される。例えば、図５に示すように、配線バレル１０２は、貫通孔１１２から半径方向外向きに延びるフランジ部１２６を含むことができる。複数の軸方向に配向された孔１２８は、配線バレル１０２を延長シャフト１０４に接続及び／又は整列させるファスナー及び／又は位置決めピンを受けるためにフランジ部１２６内に定めることができる。
【００２８】
特定の実施形態において、図２及び３に示すように、システム１００は、環状形状のスウェージシール１３０を含む。スウェージシール１３０は、ロータシャフト１２の末端部分６６に結合することができ、或いは、図２に示すように、延長シャフト１０４を介して結合することができる。スウェージシール１３０は、ロータシャフト１２、配線バレル１０２、及び／又は延長シャフト１０４と実質的に同軸に整列される。スウェージシール１３０は、一般に、延長シャフト１０４内に軸方向に及び配線バレル１０２を通って少なくとも部分的に軸方向に延びるようなサイズにされる。スウェージシール１３０は、冷却空気がロータシャフト１２の内側通路５０（図１）から外に流れるのを防ぐことができる。
【００２９】
特定の実施形態において、図２及び３に示すように、システム１００は、環状内側スリーブ１３２を含むことができる。内側スリーブ１３２は、一般に、配線バレル１０２内に嵌装するように形成される。内側スリーブ１３２は、ボルト又は同様のものなどの種々の機械的ファスナーを介して配線バレル１０２に固定接続することができ、及び／又は配線バレル１０２内に圧入することができる。内側スリーブ１３２はまた、スウェージシール１３０が少なくとも部分的に軸方向にわたって延びることができるように形成することができる。
【００３０】
種々の実施形態において、図２及び３に示すように、システム１００は更に、複数のコネクタ１３４を含む。図２に示すように、各コネクタ１３４は、対応する配線束６２の終端部１３６に接続される。各コネクタ１３４は、配線バレル１０２の対応する貫通孔１１２の内部に少なくとも部分的に延びるようなサイズにされる。特定の実施形態において、システム１００は、複数の保持カラー１３８を含む。保持カラー１３８は、配線バレルの後壁１１４に沿って対応する貫通孔１１２を少なくとも部分的に円周方向に囲むように構成される。特定の実施形態において、保持カラー１３８は、後壁１１４の凹部１２２内に嵌合するよう形成される。ボルト又は同様のものなどの機械的ファスナーを介して所定位置に保持することができる。保持カラー１３８は、対応する貫通孔１１２内の所定位置にコネクタ１３４を保持する役割を果たすことができる。
【００３１】
図６，７，８，９及び１０は、本発明の種々の実施形態による様々な組み立て段階でのシステム１００を示している。例えば、図６に示すように、各配線束６２は、配線バレル１０２の対応する貫通孔１１２を通って配設することができる。特定の実施形態において、配線束６２は、配線バレル１０２の貫通孔１１２を通って配設される前に、ロータシャフト１２の内側通路５０からスウェージシール１３０を通って配設することができる。各配線束６２の終端部１３６は、対応するコネクタ１３４に結合することができる。１又はそれ以上の位置決めピン１４０は、延長シャフト１０４内に定められた対応する孔１４２内に挿入することができる。位置決めピン１４０及び／又は孔１４２は、配線バレル１０２の対応する孔１２８と同軸に整列するように形成される。
【００３２】
図７に示すように、配線バレル１０２は、延長シャフト１０４内に挿入又は案内することができる。位置決めピン１４０を用いて、延長シャフト１０４内での配線バレル１０２の適切な位置決めを確保し、及び／又は個々の配線束６２の絡み合い又は捩れを阻止することができる。特定の実施形態において、図７に示すように、各配線束６２は、スウェージシール１３０の端部１４４から出て、ロータ１２の末端部分６６に向けて反対の又は対向する軸方向に延びるように折り返されることになる。配線束６２は、スウェージシール１３０の外側面１４６と配線バレル１０２の内側面１１６との間に延びる。
【００３３】
図８に示すように、次いで、各配線束６２は、コネクタ１３４が貫通孔１１２内に少なくとも部分的に挿入されるように、対応する貫通孔１１２内に滑動することができる。図示のように、各配線束６２は、圧着されることなくスウェージシール１３０と配線バレル１０２との間に定置されることになる。図９に示すように、保持カラー１３８は、ボルト、スクリュー、又は同様のものなどの機械的ファスナー１４８を介して配線バレル１０２の後壁１１４に固定又は接続し、従って、コネクタ１３４を配線バレル１０２の後壁１１４に固定することができる。各保持カラー１３８は、それぞれのコネクタ１３４を少なくとも部分的に円周方向に囲むことができる。
【００３４】
図１０に示すように、内側スリーブ１３２は、配線バレル１０２内に挿入され、その結果、スウェージシール１３０と配線バレル１０２との間の半径方向ギャップを低減することができる。内側スリーブ１３２は、機械的ファスナーにより及び／又は圧入もしくは締まり嵌めにより所定位置に保持することができる。図２に示すように、内側スリーブ１３２は、ロータシャフト１２の回転中に配線束に作用する遠心力に起因して生じる可能性がある配線束６２の半径方向移動を制限及び／又は阻止することができる。結果として、配線接続の完全性が維持され、システム１００の性能を向上させることができる。
【００３５】
特定の実施形態において、図１に示すように、システム１００は、スリップリング組立体１５０の回転可能構成要素として含められ、又は一体化することができる。図２に示すように、延長シャフト１０４は、一方の端部１０６においてロータシャフト１２の末端部分６６に結合され、また、図１に示すように、第２の端部１５２においてスリップリング組立体１５０の回転可能部分１５４に及び／又はスリップリング組立体１５０のステータ６４に結合することができる。各コネクタ１３４は、スリップリング組立体１５０の回転可能部分１５４の相補的コネクタ（図示せず）に接続することができる。
【００３６】
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、また、あらゆる当業者が、あらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる組み込み方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ターボ機械
１２  ロータシャフト
１４  ガスタービン
１６  入口セクション
１８  空気
２０  圧縮機セクション
２２  圧縮機
２４  燃焼セクション
２６  燃焼器
２８  外側ケーシング
３０  タービンセクション
３２  タービン
３４  排気セクション
３６  排気ダクト
３８  圧縮機ブレード
４０  圧縮機ディスク
４２  タービンブレード
４４  ロータディスク
４６  発電機／モータ
５０  内側通路
５２  圧縮空気
５４  燃焼ガス
５６  センサ
５８  データプロセッサ
６０  配線
６２  配線束
６４  スリップリング
６６  末端部分（ロータシャフトの）
１００  システム
１０２  配線バレル
１０４  延長シャフト
１０６  端部
１０８  フランジ部
１１０  ファスナー孔
１１２  貫通孔
１１４  後壁
１１６  内側側部
１１８  外側側部
１２０  前壁
１２２  凹部
１２４  ネジ孔
１２６  フランジ部
１２８  孔
１３０  スウェージシール
１３２  内側スリーブ
１３４  コネクタ
１３６  終端部
１３８  保持カラー
１４０  位置決めピン
１４２  孔
１４４  端部（スウェージシールの）
１４６  外側面
１４８  機械的ファスナー
１５０  スリップリング組立体
１５２  第２の端部
１５４  デジタルスリップリング（回転可能部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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