(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素及び硫黄を含む汚泥を、アルカリ性物質及び遷移元素化合物と混合することによりｐＨが１１以上１４以下に調整した後に１００℃以上３５０℃以下の温度に加熱して前記汚泥をアルカリ加水分解することにより、前記汚泥が水に溶解した状態の可溶化汚泥を生成する混合手段と、
前記混合手段において汚泥を加熱した後に、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記汚泥とを混合することで発生した揮発性ガスを除去することで、前記汚泥に含まれる窒素を除去する揮発性ガス除去手段と、
前記混合手段において汚泥を加熱した後に、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記汚泥とを混合することで発生した硫黄化合物を除去することで、前記汚泥に含まれる硫黄を除去する硫化物除去手段と、
窒素及び硫黄が除去された後の汚泥を嫌気性微生物に消化させる嫌気消化手段と、
を有する有機物処理システム。
【請求項２】
前記揮発性ガス除去手段は、前記可溶化汚泥をフラッシュすることにより発生するアンモニアを除去するアンモニア除去手段を有する、
請求項１に記載の有機物処理システム。
【請求項３】
窒素及び硫黄を含む汚泥を、アルカリ性物質及び遷移元素化合物と混合することによりｐＨが１１以上１４以下に調整した後に１００℃以上３５０℃以下の温度に加熱して前記汚泥をアルカリ加水分解することにより、前記汚泥が水に溶解した状態の可溶化汚泥を生成するステップと、
前記汚泥を加熱した後に、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記汚泥とを混合することで発生した揮発性ガスを除去することで、前記汚泥に含まれる窒素を除去するステップと、
前記汚泥を加熱した後に、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記汚泥とを混合することで発生した硫黄化合物を除去することで、前記汚泥に含まれる硫黄を除去するステップと、
窒素及び硫黄が除去された後の汚泥を嫌気性微生物に消化させるステップと、
を有する有機物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥、糞、生ごみ等の有機物を処理するための有機物処理システム及び有機物処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微生物を用いて汚泥を処理する方法が知られている。特許文献１には、微生物を用いた嫌気性消化処理によって有機性汚泥を処理することにより、有機性汚泥を処理する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１００７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有機物には、窒素及び硫黄が含まれていることが多い。有機物に窒素が含まれていると、有機物を処理している間にアンモニア（ＮＨ３）が発生する。嫌気性処理を行う嫌気処理槽にアンモニアを含む液体が投入されると、嫌気性処理を行う微生物の活性が失われ、処理能力が低下してしまう。また、有機物に硫黄が含まれていると、有機物を処理している間に硫化水素（Ｈ２Ｓ）が発生する。嫌気性処理を行う嫌気処理槽に硫化水素を含む液体が投入されると、嫌気性処理を行う微生物の活性が低下し、処理能力が低下してしまう。アンモニアや硫化水素を含む液体の投入量をさらに増加すると、微生物は死滅する。このように、有機物に窒素及び硫黄が含まれている場合、有機物の処理効率が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、有機物の処理効率を向上させるとともに、硫化水素の含有量の少ない良質のバイオガスを獲得することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物を、アルカリ性物質及び遷移元素化合物と混合する混合手段と、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記有機物とを混合することで発生した揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素を除去する揮発性ガス除去手段と、前記混合手段において前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記有機物とを混合することで発生した硫黄化合物を除去することで、前記有機物に含まれる硫黄を除去する硫化物除去手段と、窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させる嫌気消化手段と、を有する有機物処理システムを提供する。
【０００７】
本発明の第２の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物をアルカリ性物質と混合することにより発生した揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素を除去する揮発性ガス除去手段と、窒素が除去された後の有機物を遷移元素化合物と混合することにより発生した硫黄化合物を除去することで、前記有機物に含まれる硫黄を除去する硫化物除去手段と、窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させる嫌気消化手段と、を有する有機物処理システムを提供する。
【０００８】
本発明の第３の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物を遷移元素化合物と混合することにより発生した硫黄化合物を除去するで、前記有機物に含まれる硫黄を除去する硫化物除去手段と、硫黄を除去した後の有機物をアルカリ性物質と混合することにより発生した揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素を除去する揮発性ガス除去手段と、窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させる嫌気消化手段と、を有する有機物処理システムを提供する。
【０００９】
本発明の第４の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物を、アルカリ性物質と混合する混合手段と、前記アルカリ性物質を投入した後に加熱して前記アルカリ性物質と混合された有機物をアルカリ加水分解することにより、前記アルカリ性物質と混合された有機物が水に溶解した状態の可溶化汚泥を生成する可溶化手段と、前記可溶化汚泥をフラッシュすることにより発生する揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素及び硫黄を除去する揮発性ガス除去手段と、前記揮発性ガス除去手段において窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させる嫌気消化手段と、を有する有機物処理システムを提供する。
【００１０】
本発明の第５の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物を、アルカリ性物質及び遷移元素化合物と混合するステップと、前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記有機物とを混合することで発生した揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素を除去するステップと、前記アルカリ性物質及び前記遷移元素化合物と前記有機物とを混合することで発生した硫黄化合物を除去することで、前記有機物に含まれる硫黄を除去するステップと、窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させるステップと、を有する有機物処理方法を提供する。
【００１１】
本発明の第６の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物をアルカリ性物質と混合することにより発生した揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素を除去するステップと、窒素が除去された後の有機物を遷移元素化合物と混合することにより発生した硫黄化合物を除去することで、前記有機物に含まれる硫黄を除去するステップと、硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させるステップと、を有する有機物処理方法を提供する。
【００１２】
本発明の第７の態様においては、窒素及び硫黄を含む有機物を、アルカリ性物質と混合するステップと、前記アルカリ性物質を投入した後に加熱して前記アルカリ性物質と混合された有機物をアルカリ加水分解することにより、前記アルカリ性物質と混合された有機物が水に溶解した状態の可溶化汚泥を生成するステップと、前記可溶化汚泥をフラッシュすることにより発生する揮発性ガスを除去することで、前記有機物に含まれる窒素及び硫黄を除去するステップと、窒素及び硫黄が除去された後の有機物を嫌気性微生物に消化させるステップと、を有する有機物処理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、有機物の処理効率を向上させることができるという効果と硫化水素の含有量が少ない良質なバイオガスを獲得する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の有機物処理システム１の構成例を示す図である。
【図２】第２の実施形態の有機物処理システム２の構成例を示す図である。
【図３】乾燥汚泥１ｋｇ（１Ｌ）中の窒素及び硫黄の量を示す表である。
【図４】可溶化汚泥７．５ｋｇ中の窒素及び硫黄の量を示す表である。
【図５】フラッシュ後の可溶化液に５（ｍｇ／Ｌ）の塩化第一鉄を添加する前後の総硫黄及び溶解性硫黄の量の変化を示す表である。
【図６】アンモニアが除去される場所を示す表である。
【図７】硫化水素及び二酸化硫黄が除去される場所を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態の有機物処理システム１の構成例を示す図である。以下、有機物処理システム１が下水道管路から取り込んだ汚水を処理する場合を例として、有機物処理システム１の構成及び動作を説明する。汚水には、糞尿を含む各種の有機物が含まれている。有機物処理システム１は、汚水に含まれている有機物を効率的に処理し、従来よりも多くのメタンガスを発生させることができる。
【００１６】
有機物処理システム１は、最初沈殿槽１１と、エアレーションタンク１２と、最終沈殿槽１３と、可溶化槽１４と、揮発性ガス除去槽１５と、硫化物除去槽１６と、嫌気発酵槽１７と、発電機１８とを有する。以下、各部の構成及び処理の手順について説明する。
【００１７】
最初沈殿槽１１は、汚水に含まれている有機物のうち、比重が水よりも大きい物質を沈殿させ、沈殿した汚泥と上澄み液とを分離するための処理槽である。最初沈殿槽１１において沈殿した汚泥は、可溶化槽１４へと送られる。最初沈殿槽１１における上澄み液は、残留する有機物を除去するために、エアレーションタンク１２へと送られる。
【００１８】
エアレーションタンク１２は、好気性微生物により、最初沈殿槽１１から送り込まれた汚水に含まれる有機物を分解するためのタンクである。好気性微生物は、水中の溶存酸素を取り込みながら汚泥に含まれる有機物を分解する菌である。エアレーションタンク１２には酸素が供給され、好気性微生物が汚水中に溶け込んでいる有機物を餌として消費する。その結果、エアレーションタンク１２においては、有機物を細胞内に取り込んだ好気性微生物と、好気消化されなかった有機物から主に構成される汚泥が生成される。エアレーションタンク１２において生成された汚泥は、最終沈殿槽１３へと送られる。
【００１９】
最終沈殿槽１３は、エアレーションタンク１２から送り込まれた汚水に含まれている汚泥を沈殿させるための処理槽である。上澄み液は、滅菌された後に放流水として外部に放出される。沈殿した汚泥は、可溶化槽１４へと送られる。
【００２０】
可溶化槽１４は、最初沈殿槽１１及び最終沈殿槽１３から送り込まれた汚泥を可溶化するための処理槽であり、揮発性ガス除去槽１５と連動して揮発性ガス除去手段として機能する。最初沈殿槽１１及び最終沈殿槽１３から送り込まれた汚泥には、窒素及び硫黄を含む有機物が含まれている。可溶化槽１４においては、送り込まれた汚泥にアルカリ性物質を投入して混合した後に加熱して汚泥をアルカリ加水分解することにより、汚泥が水に溶解した状態の可溶化汚泥を生成する可溶化工程が実行される。可溶化槽１４においては、有機物と、有機物を細胞内に取り込んだ汚泥菌とを含む汚泥がアルカリ加水分解されて可溶化汚泥となる。
【００２１】
具体的には、可溶化槽１４においては、例えば水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）のようなアルカリ性物質を投入することにより、汚泥のｐＨを１１〜１４の強アルカリ性に調整する。次に、アルカリ性に調整された汚泥を、１００℃以上３５０℃以下の範囲内の温度で飽和水蒸気圧以上の高い圧力を加えた状態で加熱することにより、汚泥をアルカリ加水分解する。加熱時間は、例えば１０秒以上３時間以下である。
【００２２】
例えば、ヒーターを用いて可溶化槽１４内の温度を２００℃にすることで、可溶化槽１４の内部が亜臨界の状態になり、汚泥菌及びその他の有機物がアルカリ加水分解される。その結果、汚泥は、水に溶解した状態の可溶化汚泥になる。
【００２３】
温度範囲を１００℃以上３５０℃以下にした状態で、飽和水蒸気圧以上の高い圧力を加えることで、気相反応を抑制して液相反応を促進することができるので、分解が困難な物質の生成や油化を抑制することができる。また、飽和水蒸気圧以上の高い圧力を加えることで、水のイオン積の低下を抑制することができるので、より効率的に加水分解を行うことができる。可溶化槽１４において生成された強アルカリ性の可溶化汚泥は、揮発性ガス除去槽１５に送られる。
【００２４】
揮発性ガス除去槽１５は、可溶化槽１４から送り込まれた高温、高圧、強アルカリ性の可溶化汚泥をフラッシュすることにより、可溶化汚泥に含まれている窒素及び硫黄を除去するためのフラッシュタンクである。揮発性ガス除去槽１５の内圧を可溶化槽１４の内圧よりも低くすることで、可溶化槽１４から揮発性ガス除去槽１５に送り込まれた可溶化汚泥は霧状にフラッシュされる。その結果、可溶化汚泥に含まれている窒素により生成されたアンモニア成分と強アルカリ性の成分とが分離し、アンモニアは気化する。気化したアンモニアを収集して外部に取り出すことにより、可溶化汚泥に含まれていた窒素が除去される。また、高温下で空気と接触した硫黄は二酸化硫黄の気体として揮発性ガス除去槽１５で気化する。一部の硫黄は、硫化水素として揮発性ガス除去槽１５で気化する。これらの揮発性硫化物を収集して取り出すことにより、可溶化汚泥に含まれていた硫黄が除去される。窒素及び硫黄が除去された後の有機物を含む可溶化汚泥は、硫化物除去槽１６へと送られる。
【００２５】
硫化物除去槽１６は、揮発性ガス除去槽で除去されなかった可溶化汚泥に含まれる硫黄を除去するためのタンクであり、硫化物除去手段として機能する。硫化物除去槽１６に遷移元素化合物を投入して可溶化汚泥と混合することにより、硫黄化合物が生成される。遷移元素化合物は、例えば、塩化第一鉄（ＦｅＣＬ２）である。塩化第一鉄が投入された場合には、硫化鉄（ＦｅＳ）が生成され、生成された硫化鉄は硫化物除去槽１６において沈殿する。沈殿した硫化鉄を除去することにより、可溶化汚泥に含まれていた硫黄が除去される。硫黄が除去された後の有機物を含む可溶化汚泥は、嫌気発酵槽１７へと送られる。
【００２６】
嫌気発酵槽１７は、嫌気性微生物による嫌気処理を行うことで、可溶化汚泥を発酵させ、メタンガスを生成するための処理槽である。ここで、嫌気性微生物とは、酸素がない環境において有機物を代謝分解して消化する菌である。
【００２７】
嫌気発酵槽１７は、例えばＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）型消化槽であり、嫌気性微生物が、送り込まれた可溶化汚泥内の有機物を分解して消化する。嫌気発酵槽１７においては、例えば１日間程度にわたって嫌気発酵工程が実行される。嫌気発酵工程においてメタンガスを含むバイオガスが発生する。嫌気発酵により処理された嫌気処理水は、エアレーションタンクに返送され再度、好気処理される。嫌気発酵槽１７に送り込まれる可溶化汚泥は、中和処理を行った後に、嫌気発酵槽１７に送り込んでもよい。
【００２８】
嫌気発酵槽１７に送り込まれた可溶性汚泥には窒素及び硫黄が含まれないので、嫌気性微生物が活動を弱めたり死滅したりしない。したがって、揮発性ガス除去槽１５及び硫化物除去槽１６において窒素及び硫黄が除去されていない可溶化汚泥が送り込まれた場合に比べて、多くのメタンガスが発生する。例えば、揮発性ガス除去槽１５及び硫化物除去槽１６において窒素及び硫黄が除去されていない可溶化汚泥が送り込まれた場合に比べて、約１．５倍のメタンガスが発生する。
【００２９】
嫌気発酵槽１７において発生するメタンガスの一部（例えば、１０％〜２０％のメタンガス）は、可溶化槽１４に送られて、可溶化槽の熱源として利用される。また、残りのメタンガスは発電機１８に送られて、電力に変換される。
【００３０】
［変形例１］
上記の説明においては、揮発性ガス除去槽１５において、可溶化汚泥からアンモニアを取り出すことにより窒素を除去する例について説明したが、他の方法によりアンモニアを取り出してもよい。例えば、最初沈殿槽１１及び最終沈殿槽１３において生成された汚泥にアルカリ性溶液を加えることで発生するアンモニアを取り出すことにより、窒素を除去してもよい。また、可溶化槽１４において汚泥とアルカリ性物質とを撹拌することにより発生するアンモニアを取り出してもよい。
【００３１】
［変形例２］
上記の説明においては、揮発性ガス除去槽１５においてアンモニアを除去することにより窒素を除去した後に硫化物除去槽１６において硫黄化合物を除去することにより硫黄を除去する例について説明したが、窒素及び硫黄を除去する順序はこれに限らず、硫黄を先に除去してもよい。この場合、可溶化槽１４で生成された可溶化汚泥に塩化第一鉄が投入することで生成される硫化鉄を取り出すことにより硫黄を除去する。その後、硫黄が除去された可溶化汚泥を撹拌してアンモニアを取り出すことにより窒素を除去することができる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態においては、可溶化槽１４にアルカリを投入し、遷移元素化合物である塩化第一鉄を硫化物除去槽１６に投入したが、アルカリ性物質及び遷移元素化合物を投入するタイミングは、これに限らない。第２の実施形態においては、他の槽においてもアルカリ性物質及び遷移元素化合物を投入する点で、第１の実施形態と異なる。
【００３３】
図２は、第２の実施形態の有機物処理システム２の構成例を示す図である。有機物処理システム２は、最初沈殿槽２１と、エアレーションタンク２２と、最終沈殿槽２３と、アルカリ混合槽２４と、有機物可溶化槽２５と、揮発性ガス除去槽２６と、硫化物除去槽２７と、嫌気発酵槽２８と、を有する。最初沈殿槽２１、エアレーションタンク２２及び最終沈殿槽２３は、下水処理場の排水処理システムに設けられている。アルカリ混合槽２４及び有機物可溶化槽２５は、第１の実施形態における可溶化槽１４に対応し、揮発性ガス除去槽２６は、第１の実施形態における揮発性ガス除去槽１５に対応する。硫化物除去槽２７は、第１の実施形態における硫化物除去槽１６に対応する。
【００３４】
アルカリ混合槽２４、有機物可溶化槽２５及び揮発性ガス除去槽２６の少なくともいずれかに、アルカリ性物質及び遷移元素化合物が投入され、アンモニア及び揮発性硫黄化合物が生成される。アルカリ性物質及び遷移元素化合物が投入される槽は、混合手段として機能する。
【００３５】
以下、図２を参照しながら、第２の実施形態に係る有機物処理方法について説明する。
最初沈殿槽２１で沈殿する初沈汚泥、及び最終沈殿槽２３で沈殿する終沈汚泥を、生ごみや動物の糞尿等とともに、第１有機物としてアルカリ混合槽２４に導入する。アルカリ混合槽２４に第１有機物を導入した後にアルカリ性物質及び遷移元素化合物と撹拌すると、金属の硫化物が沈殿し、揮発性ガスが発生する。
【００３６】
続いて、アルカリ混合槽２４において発生した金属の硫化物及び揮発性ガスを除去した後の第２有機物を、有機物可溶化槽２５に導入する。有機物可溶化槽２５にアルカリ性物質及び遷移元素化合物を投入して、有機物可溶化槽２５の内部を例えば２００℃にした状態で撹拌すると、金属の硫化物及び揮発性ガスが発生する。
【００３７】
続いて、有機物可溶化槽２５において発生した金属の硫化物及び揮発性ガスを除去した後の第３有機物（可溶化有機物）を、揮発性ガス除去槽２６に導入する。揮発性ガス除去槽２６にアルカリ性物質及び遷移元素化合物を投入してからフラッシュを行うことで揮発性ガスが発生する。
【００３８】
続いて、揮発性ガス除去槽２６において発生した金属の硫化物及び揮発性ガスを除去した後の第４有機物（可溶化有機物）を、硫化物除去槽２７に導入する。硫化物除去槽２７に遷移元素化合物を投入して第４有機物を撹拌することにより、金属の硫化物が発生する。
【００３９】
続いて、硫化物除去槽２７において発生した金属の硫化物を除去した後の第５有機物（可溶化有機物）を、嫌気発酵槽２８に導入する。嫌気発酵槽２８においては、第５有機物が発酵する過程でバイオガスが発生する。残留水は、処理水としてエアレーションタンクに返送されるか又は外部に放出される。第５有機物は、酸により中和処理を行ってから嫌気発酵槽２８に導入してもよい。
【００４０】
［実施例］
本実施形態の有機物処理システム２を用いて、下水道汚泥を処理した。サンプル脱水汚泥の含水率は８０％であったが、含水率０％の乾燥汚泥に換算すると、乾燥汚泥１ｋｇ（約１Ｌ）あたり、図３に示す量の窒素及び硫黄が存在した。すなわち、総窒素は６４，５００（ｍｇ／Ｌ）であり、アンモニア態窒素は２１，７００（ｍｇ／Ｌ）であり、総硫黄は、１．２８％であった。
【００４１】
図４は、フラッシュ後の可溶化汚泥中の窒素及び硫黄の量を示す表である。乾燥汚泥１ｋｇが可溶化汚泥７．５ｋｇ（約７．５Ｌ）になり、その中に含まれる総窒素は６４７（ｍｇ／Ｌ）、アンモニア態窒素は１７２（ｍｇ／Ｌ）、総硫黄は３（ｍｇ／Ｌ）、溶解性硫黄は２（ｍｇ／Ｌ）であった。これらの数値は、元の乾燥汚泥に換算すると、それぞれ４，８５３（ｍｇ／Ｌ）、１，２９０（ｍｇ／Ｌ）、２３（ｍｇ／Ｌ）、１５（ｍｇ／Ｌ）である。元汚泥に対する除去率は、総窒素が９２．５％、アンモニア態窒素が９４．１％、総硫黄が９９．８％であり、ほとんどの窒素及び硫黄を除去できたことがわかる。
【００４２】
図５は、フラッシュ後の可溶化液に５（ｍｇ／Ｌ）の塩化第一鉄を添加する前後の総硫黄及び溶解性硫黄の量の変化を示す表である。図５に示すように、塩化第一鉄を添加することにより、総硫黄は、３（ｍｇ／Ｌ）から１（ｍｇ／Ｌ）に減少し、溶解性硫黄は、２（ｍｇ／Ｌ）から０（ｍｇ／Ｌ）に減少していることがわかる。
【００４３】
図６は、アンモニアを除去できる場所を示す表である。アルカリ性物質を第１有機物に混合する場合、アンモニアは、アルカリ混合槽２４、有機物可溶化槽２５、及び揮発性ガス除去槽２６において除去できた。アルカリ性物質を第２有機物に混合する場合、アンモニアは、有機物可溶化槽２５及び揮発性ガス除去槽２６において除去できた。
【００４４】
なお、アルカリ性物質を揮発性ガス除去槽２６で追加してもよい。また、有機物は、有機物可溶化槽２５でアルカリ加水分解が行われるので、少なくとも有機物可溶化槽２５にはアルカリ性物質が添加されていることが必要である。また、揮発性ガス除去槽２６は、フラッシュタンクでもよい。または、１００℃以下の液体を撹拌して除去してもよい。
【００４５】
図７は、硫化水素及び二酸化硫黄が除去される場所を示す表である。遷移元素を第１有機物に混合すると、アルカリ混合槽２４では、一部の揮発性硫黄化合物が除去され、有機物可溶化槽２５、揮発性ガス除去槽２６及び硫化物除去槽２７においても除去される。
【００４６】
遷移元素を第２有機物に混合すると、有機物可溶化槽２５、揮発性ガス除去槽２６及び硫化物除去槽２７において揮発性硫黄化合物が除去される。また、遷移元素を第３有機物に混合すると、揮発性ガス除去槽２６及び硫化物除去槽２７において揮発性硫黄化合物が除去される。また、遷移元素を第４有機物に混合すると、揮発性ガス除去槽２６及び硫化物除去槽２７において揮発性硫黄化合物が除去される。
【００４７】
［本実施形態における効果］
以上説明したように、本実施形態に係る有機物処理システム１又は有機物処理システム２において有機物処理方法を実施することにより、汚泥に含まれる有機物から窒素及び硫黄を除去した後に、嫌気性消化工程を実施することができる。したがって、嫌気性消化工程において用いられる嫌気性微生物の活動が制限されたり死滅したりすることを防止できるので、メタンガスの発生効率を高めることができる。また、有機物から硫黄を除去した後に嫌気性消化工程を実施することにより、硫化水素の含有量が極めて少ない良質なバイオガスを得ることもできる。
【００４８】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・有機物処理システム
１１・・・最初沈殿槽
１２・・・エアレーションタンク
１３・・・最終沈殿槽
１４・・・可溶化槽
１５・・・揮発性ガス除去槽
１６・・・硫化物除去槽
１７・・・嫌気発酵槽
１８・・・発電機
２１・・・最初沈殿槽
２２・・・エアレーションタンク
２３・・・最終沈殿槽
２４・・・アルカリ混合槽
２５・・・有機物可溶化槽
２６・・・揮発性ガス除去槽
２７・・・硫化物除去槽
２８・・・嫌気発酵槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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