(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と該底部の周縁部より立設する側壁により上部が開放した収納部が形成されるトレー状容器に外装可能な外枠体であって、該外枠体は、トレーの上部開口に対応する開口を備え外枠体の外装時にトレーの上部開口縁に載置可能に設けられた天板と、該天板の対向する辺部に連設された一対の開閉部からなり、該開閉部は、その上端部で前記天板に回動可能に連設され外枠体の外装時にトレーの一の側壁及びその反対側の側壁に対向して配置される懸垂壁と、該懸垂壁の下端から折り曲げ形成され外枠体の外装時にトレーの底部に対向して配置される底壁と、該懸垂壁と該底壁の一の側端部とその反対の側端部からそれぞれ折り曲げ形成され外枠体の外装時に懸垂壁が配置されない一の側壁とその反対側の側壁に対向して配置される脇壁とからなる外枠体。
【請求項２】
シート状物品を直接収納し、その上面に開口を備えた略６面体からなる袋状容器に外装可能な外枠体であって、前記外枠体は、袋状容器の上部開口に対応する開口を備え外枠体の外装時に袋状容器の上面に載置可能に設けられた天板と、該天板の対向する辺部に連設された一対の開閉部からなり、該開閉部は、その上端部で前記天板に回動可能に連設され外枠体の外装時に袋状容器の一の側面及びその反対側の側面に対向して配置される懸垂壁と、該懸垂壁の下端から折り曲げ形成され外枠体の外装時に袋状容器の底部に対向して配置される底壁と、該懸垂壁と該底壁の一の側端部とその反対の側端部からそれぞれ折り曲げ形成され外枠体の外装時に懸垂壁が配置されない袋状容器の一の側面とその反対側の側面に対向して配置される脇壁とからなる外枠体。
【請求項３】
前記懸垂壁、前記底壁、前記脇壁、および前記天板により構成される前記外枠体のそれぞれの面は、それらの面が隣接する他の面と略直角となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の外枠体。
【請求項４】
前記懸垂壁には、前記物品への外装時に前記トレーの側壁もしくは前記袋状容器の側面に当接可能な凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の外枠体。
【請求項５】
前記トレーもしくは前記袋状容器への外装時に前記底壁の先端部の間に隙間を形成するように設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の外枠体。
【請求項６】
前記底壁には、前記トレーへの外装時にトレーの底部に設けられた凹溝内に係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の外枠体。
【請求項７】
前記脇壁と前記底壁の角辺には、前記トレーもしくは前記袋状容器への外装時に前記トレーの側壁もしくは前記袋状容器の側面に当接可能な凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の外枠体。
【請求項８】
前記懸垂壁と前記底壁の角辺には、前記トレーもしくは前記袋状容器への外装時に前記トレーの側壁もしくは前記袋状容器の側面と底部の角辺に当接可能な凹部を設けたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の外枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物品を収納したトレー容器もしくは袋状容器に外装し、さらにその外側を包装袋で包装するために使用される包装用外枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の物品で、特に化粧料や洗剤などの液状物を含浸したシート状物品は、染みこませた液体が蒸散しないように密閉性を有する袋状容器や箱状容器に収納されて販売されている（特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献３には、かかるシート状物品容器として、上部が開放したトレー容器にシート状物品を収容し、該トレーの外側を合成樹脂シート製の包装袋により包んだものが開示されている。
【０００４】
かかるトレー容器は、一般的に、シート材よりバキューム成型されており、その成型時に型抜きしやすくするために底部側よりも上部開口側が広くなるように側壁にテーパーをつけて形成されることが多い。すなわち、これらのトレーは、底部より上部開口側の外寸が大きい略逆台形に形成されている。
【０００５】
一方、かかるトレー容器を合成樹脂製の包装袋により包装する場合は、美観や包装し易さの観点から、容器を包装した包装袋が最終的に略立方体ないし略直方体となることが好ましく、商品の袋詰め作業の際には、包装袋を一面が開放した略立方体ないし略直方体に組み立てておき、開放した開口部から商品を袋詰めした後、該開口を封止することが一般的である。
【０００６】
ところが、トレーのように上部と底部で外寸差を有する物品を包装すると、略立方体ないし略直方体に形成された包装袋との形状の差異により、トレーと包装袋の間に隙間が生じ、それらの部分に皺がよるなどして、商品の美観を損ねることとなっていた。
【０００７】
さらに、トレーに収容されたシート状物品は、輸送時や陳列時に横向きや逆さになった場合に、シート状物品に含浸させている液状物がトレーの開口から包装袋内へと漏れて、トレー内に戻すことができないという問題も有していた。かかる問題を解決するためには、トレー開口を蓋材等で封止することが望ましいが、かかる蓋材を接着するためのフランジを開口縁に設けると、トレー上部と底部の外寸差がさらに大きくなるため、包装袋で綺麗に包装することが更に困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−９１２９４
【特許文献２】特開２０１６−４１５９３
【特許文献３】特開２００５−２７１９６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、従来のシート状物品容器のかかる欠点を克服し、包装袋で包装する際は略立方体ないし略直方体に綺麗に包装することが可能であり、また、包装袋への袋詰めも容易で、さらに、トレー内の液状物がトレー外へ漏れるおそれがないシート状物品容器用の外枠体の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するものであり、底部と該底部の周縁部より立設する側壁により上部が開放した収納部が形成されるトレー状容器に外装可能な外枠体であって、該外枠体は、トレーの上部開口に対応する開口を備え外枠体の外装時にトレーの上部開口縁に載置可能に設けられた天板と、該天板の対向する辺部に連設された一対の開閉部からなり、該開閉部は、その上端部で前記天板に回動可能に連設され外枠体の外装時にトレーの一の側壁及びその反対側の側壁に対向して配置される懸垂壁と、該懸垂壁の下端から折り曲げ形成され外枠体の外装時にトレーの底部に対向して配置される底壁と、該懸垂壁と該底壁の一の側端部とその反対の側端部からそれぞれ折り曲げ形成され外枠体の外装時に懸垂壁が配置されない一の側壁とその反対側の側壁に対向して配置される脇壁とからなる外枠体である。
【００１１】
また本発明は、シート状物品を収納し、その上面に開口を備えた略６面体からなる袋状容器に外装可能な外枠体であって、前記外枠体は、袋状容器の上部開口に対応する開口を備え外枠体の外装時に袋状容器の上面に載置可能に設けられた天板と、該天板の対向する辺部に連設された一対の開閉部からなり、該開閉部は、その上端部で前記天板に回動可能に連設され外枠体の外装時に袋状容器の一の側面及びその反対側の側面に対向して配置される懸垂壁と、該懸垂壁の下端から折り曲げ形成され外枠体の外装時に袋状容器の底部に対向して配置される底壁と、該懸垂壁と該底壁の一の側端部とその反対の側端部からそれぞれ折り曲げ形成され外枠体の外装時に懸垂壁が配置されない袋状容器の一の側面とその反対側の側面に対向して配置される脇壁とからなる外枠体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる包装用の外枠体は、トレーや袋状容器へ外装した状態の輪郭形状が略立方体ないし略直方体を呈するため、略立方体ないし略直方体に形成された包装袋で包装しても外枠体と包装袋の間で余計な隙間が生じることなく、その結果、包装袋に皺等が寄ることなく綺麗に包装することができる。
【００１３】
また、本発明の外枠体を用いて包装すると、トレーの開口縁にフランジを幅広に形成しても略立方体ないし略直方体に包装できるため、該フランジに開口を封止する蓋材を接着して輸送時や陳列時にトレー開口から液状物が漏れることを防ぐことができる。そして、輸送時や陳列時にトレー容器や袋状容器へ外枠体を外装すると、積み重ねやすく、積み重ねても容器の破損や型崩れを防ぐことができ、蓋材で開口を封止した場合は、どの向きに置いても液状物の漏れを防ぐことができる。
【００１４】
また、本発明の外枠体で、トレーの側壁や袋状容器の側面に当接可能な凹部を懸垂壁に設けたものは、外装時に該凹部がトレー側壁に当接して支持するため、トレーや袋状容器を安定して保持することが可能である。
【００１５】
また、本発明の外枠体で、外装時に一対の底壁の先端部の間に隙間を形成するように設けたものは、包装袋への出し入れが容易である。
【００１６】
また、本発明の外枠体で、トレーへの外装時にトレー底部に設けられた凹溝内に係止する係止部を底壁に設けたものは、開閉部を閉じた状態で確実に係止することができる。
【００１７】
また、本発明の外枠体で、トレーや袋状容器への外装時にトレーの側壁や袋状容器の側面に当接可能な凹部を脇壁と底壁との角辺に設けたものは、トレーや袋状容器を安定的に支持することができ、がたつきを防ぐことができる。
【００１８】
さらに、本発明の外枠体で、トレーや袋状容器への外装時にトレーの側壁や袋状容器の側面と底部の角辺に当接可能な凹部を懸垂壁と底壁との角辺に設けたものは、トレーや袋状容器を安定的に支持することができ、がたつきを防ぐことができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の外枠体が外装されるトレーの平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同斜視図
【図２ａ−ｂ】（ａ）本発明の外枠体の平面図、（ｂ）同正面図
【図２ｃ−ｄ】（ｃ）本発明の外枠体の側面図、（ｄ）同斜視図
【図３】本発明の外枠体をトレーに外装する途中の斜視図
【図４】（ａ）本発明の外枠体をトレーに外装した状態の平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同斜視図、（ｄ）同断面図
【図５】本発明の外枠体の異なる実施態様の斜視図
【図６】本発明の外枠体が外装される袋状容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の外枠体の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００２１】
本発明に係る外枠体１は、１枚のシート材より一体に形成されており、天板２と、該天板２に回動可能に連設された一対の開閉部３を備える。外枠体１は、開閉部３を左右上方に展開することでトレー４に着脱することができ、また、開閉部３を閉じた状態でトレー４に外装される。
【００２２】
本発明の外枠体１が外装されるトレー４は、図１に示すように、１枚のシート材よりバキューム成型され、底部４１と、該底部４１の周縁から立設する側壁４２ａ、４２ｂ、４２ｃおよび４２ｄにより内部にシート状物品を収容可能な収納部４３を形成し、上部の開口４４から物品を取り出すことができる。なお、バキューム成型時の型抜きを容易とするために、側壁４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄはいずれも上方外側へとテーパーをつけて形成され、これにより、底壁４１側より上部開口４４側の方が広い略逆台形となっている。さらに、開口４４の縁部には本実施態様のようにフランジ４５を外側へ突設してもよい。
【００２３】
以下、本発明の外枠体１の詳細について説明する。図２に示すように、天板２は、物品を取り出すための開口２１がトレー４の開口４４に対応して設けられ、トレー４の開口４４縁部に載置可能な四角形の枠状に形成されている。天板２の対向する一組の辺部からは、一対の開閉部３が連設部２２を回動軸として回動可能に連設されている。本実施態様において、連設部２２は部分的に切れ込みを入れたミシン目状に形成され、天板２に対する開閉部３の回動角度を自由に変えることができる。なお、連設部２２の態様はこれに限らず、当該部分を他の部分よりも薄肉状に形成して回動可能としてもよい。天板２の外寸・外形は、トレー４の開口４４縁の外寸・外形と略同一に形成することが好ましいが、本実施態様のように開口４４の縁部にフランジ４５が形成されている場合は、かかるフランジ４５の外縁と略同一の外寸・外形に形成することが好ましい。
【００２４】
開閉部３は天板２の左右一対に連設され、トレー４に外装されたときにトレー４の一の側壁とその反対側の側壁に対向して配置される一対の懸垂壁３１、トレー４の底部４１に対向して配置される一対の底壁３２、さらに、懸垂壁３１が配置されない一の側壁とその反対側の側壁に対向して配置される一対の脇壁３３および一対の脇壁３４により構成される。
【００２５】
懸垂壁３１は、その上端の連設部２２で天板２と回動自在に連設され、図４に示すように、トレー４に外装されたときに天板２から垂下して側壁４２ｂ、４２ｄに対向して配置される。ひとつの懸垂壁３１は、側壁４２ｂもしくは４２ｄの全領域を覆う略矩形に形成されている。
【００２６】
本実施態様では、懸垂壁３１の中央部分にトレー４側に凹陥する凹部３１１が設けられている。該凹部３１１はその凹陥した突端部分がトレー４への外装時に側壁４２ｂ、４２ｄに当接可能に形成されているため、外枠体１内でトレー４のがたつきを防ぐことができる。すなわち、トレー４の側壁４２ｂ、４２ｄは上述のとおりテーパー状に上方外側へ傾斜して形成されているが、これに対して懸垂壁３１は天板２から垂下するため、下方に行くほど懸垂壁３１と側壁４２ｂ、４２ｄの隙間が広くなってトレー４のがたつきが発生しやすい。そこで、かかる凹部３１１を懸垂壁３１に設けることにより、外装時に凹部３１１が側壁４２ｂ、４２ｄに当接してトレー４を支持し、安定して保持することが可能となる。なお、凹部３１１は外装時に側壁４２ｂ、４２ｄに常に当接している必要はなく、トレー４が許容範囲を超えて外枠体１内で動いたときに当接して動きを規制するよう、両者の間に多少の遊び（隙間）を設けてもよい。
【００２７】
なお、本実施態様では、懸垂壁３１は１枚の板状に形成されているが、強度を十分に確保できる範囲内であれば、その一部に開口を設けてもよい。かかる開口を設けることにより、外枠体１の軽量化や原材料費の削減を図ることができる。また、強度向上のために、懸垂壁３１に複数の凹溝を形成してもよい。
【００２８】
底壁３２は、懸垂壁３１の下端から略直角に反対側の懸垂壁３１方向へ折り曲げ形成され、トレー４の外装時に底部４１に対向して配置される。ひとつの底壁３２は底部４１の略半分を覆うように略矩形に形成されており、本実施態様では、一対の底壁３２により底部４１の中央部分を除く領域を覆うように形成されている。
【００２９】
なお、一対の底壁３２の先端部がトレー４の外装時に互いに接するようにして、底部４１を完全に覆うように設けてもよいが、本実施態様のように、２つの底壁３２の先端部の間に隙間３２１を設け、底部４１の一部が露出するように形成すると、外枠体１を外装したトレー４の包装袋への出し入れが容易となるため好ましい。すなわち、包装袋は予め商品の外寸および外形に合わせて包装袋の開口が形成されているが、かかる開口寸法は余裕がないため、開口から包装袋内へと商品を詰める際に窮屈になり作業が困難な場合がある。その点、側壁４２ｂ、４２ｄの下部と懸垂壁３１の下部の間ではもともと隙間が形成されているため、懸垂壁３１を連設部２２で天板２に対して直角以上に折り曲げて側壁４２ｂ、４２ｄ側へ寄せることが可能となっている。そこで、本実施態様のように一対の底壁３２の間に隙間３２１を設けると、隙間３２１の分だけ底壁３２を中央側へと寄せることができ、その結果、開閉部３の下部の横幅が狭くなって包装袋の開口寸法よりも小さくなるため、包装袋への出し入れが容易となる。  
【００３０】
さらに、底壁３２には、係止部３２２を設けてもよい。かかる係止部３２２はトレー４側に向かって突設しており、トレー外装時に、底部４１に設けられた凹溝４１１内に係止するように設けられている。かかる係止部３２２により、開閉部３を閉じた状態でトレー４に係止することができるため、外枠体１がトレー４から不用意に外れることがない。なお、かかる凹溝４１１は、係止部３２２の係止のみを目的として係止部３２２と対応する位置に個別に設けてもよいが、図に示すように、連続した１本の線状に形成すると、底部４１の補強用凹溝も兼ねるため好ましい。また、凹溝４１１を１本の連続した線状に形成した場合、線状のいずれかの部分に係止すればよいため、係止部３２２を係止させる作業がより容易となる。
【００３１】
本実施態様では、底壁３２は１枚の板状に形成されているが、強度を十分に確保できる範囲内であれば、その一部に開口を設けてもよい。また、底壁３２の先端から懸垂壁３１方向に凹状に切り欠いて、底壁３２を閉じたときに一対の底壁３２の中央に１つの開口が形成されるようにしてもよい。かかる開口を設けることにより、外枠体１の軽量化や原材料費の削減を図ることができる。また、強度向上のために、底壁３２に複数の凹溝を形成してもよい。
【００３２】
脇壁３３は、懸垂壁３１および底壁３２の一の側端部から略直角に折り曲げ形成され、脇壁３４は、その反対側の側端部から略直角に折り曲げ形成されている。脇壁３３と脇壁３４は、トレー外装時にそれぞれ側壁４２ａと側壁４２ｃに対向して配置される。脇壁３３と脇壁３４は、懸垂壁３１の上端と底壁３２の先端を結んで形成される線を斜辺とし、懸垂壁３１との角辺を垂辺、底壁３２との角辺を底辺とする一対の略直角三角形に形成されており、トレー外装時には、側壁４２ａと側壁４２ｃの中央に逆三角形の露出部分を残してその左右下側を覆うように形成されている。  
【００３３】
脇壁３３と底壁３２との角辺および、脇壁３４と底壁３２との角辺には、本実施態様のように、トレー側に向かって凹陥した凹部３３１および凹部３４１をトレー４の側壁４２ａ、４２ｃに当接可能に形成しても良い。すなわち、側壁４２ａ、４２ｃは上述のとおりテーパー状に傾斜して形成されているため、下方に行くほど脇壁３３、３４と側壁４２ａ、４２ｃとの間で隙間が広くなる。そこで、外装時に側壁４２ａ、４２ｃ当接する凹部３３１、３４１を設けることによりトレー４を安定的に支持することができ、がたつきを防ぐことができる。なお、凹部３３１、３４１は外装時に側壁４２ａ、４２ｃに常に当接している必要はなく、トレー４が許容範囲を超えて外枠体１内で動いたときに当接して動きを規制するよう、両者の間に多少の遊び（隙間）を設けてもよい。  
【００３４】
なお、本実施態様では、脇壁３３および脇壁３４はそれぞれ１枚の板状に形成されているが、強度を十分に確保できる範囲内であれば、その一部に開口を設けてもよい。また、脇壁３３および脇壁３４の斜辺側から切り欠き部を形成してもよい。かかる開口や切り欠き部を設けることにより、外枠体１の軽量化や原材料費の削減を図ることができる。また、強度向上のために、脇壁３３および脇壁３４の表面に複数の凹溝を形成してもよい。
【００３５】
以上説明した外枠体１は、トレー４に外装したときに、その輪郭形状が略立方体ないし略直方体となるように形成することが好ましい。すなわち、懸垂壁３１、底壁３２、脇壁３３、脇壁３４、および天板２により構成されるそれぞれの面は、それらの面が隣接する他の面と略直角となるように形成されており、これにより外枠体１は、幅、奥行き、高さが一定の輪郭形状を呈する。なお、最終的に包装袋で外枠体１を綺麗な略立方体ないし略直方体に包装することを考慮した場合、上記のように、外枠体１の輪郭形状も略立方体ないし略直方体となる方が好ましいが、最終的な包装形状に拘らなければ、外枠体１の輪郭形状も略立方体ないし略直方体に限定されず、例えば、正面視や側面視で略台形となるように形成してもよい。さらに、各面の境界となる角辺部は隅丸状に形成されてもよく、また、角辺部の一部において、トレー４を固定するための凹部や係止部等を形成してもよい。
【００３６】
以下では、本発明の外枠体１をトレー４に着脱する方法について説明する。まず、外枠体１の開閉部３を、連設部２２を回動軸として左右上方へ回動しながら展開し、かかる展開状態で天板２をトレー４の開口４４縁部に載置する（図３）。そして、次に展開していた一対の開閉部３を連設部２２より下方へ回動し、懸垂壁３１が天板２から垂下するまで閉じる。かかる状態において、一対の懸垂壁３１は側壁４２ｂ、４２ｄに対向して配置され、一対の底壁３２は底部４１に対向して、一対の脇壁３３は側壁４２ａに対向して、さらに、一対の脇壁３４は側壁４２ｃに対向してそれぞれ配置される。
【００３７】
そして、底壁３２の係止部３２２を、底部４１の凹溝４１１に係止させることにより、トレー４への外装が完了する（図４）。なお、トレー４から外枠体１を取り外す時は、まず、係止部３２２と凹溝４１１の係止を外し、次に、開閉部３を左右上方へ回動して展開すればトレー４から取り外すことができる。
【００３８】
以上のとおり、本発明の外枠体１はトレー４への外装状態で略立方体ないし略直方体を呈するため、略立方体ないし略直方体に形成された包装袋で包装しても外枠体１と包装袋の間で余計な隙間が生じることなく、その結果、包装袋に皺等が寄ることなく綺麗に包装することができる。なお、本発明の外枠体１を包装する包装袋の材質は、特に限定されないが、合成樹脂製や紙製の包装袋を使用することができる。  
【００３９】
また、トレー４の開口４４のフランジ４５も幅を広く形成して底部４１との外寸差が大きくなっても外枠体１により寸法差の補正が可能なため、幅広のフランジ４５に開口４４を封止するための蓋材を接着することができ、その結果、輸送時や陳列時にトレー４の開口４４から液状物が漏れるおそれがなくなる。  
【００４０】
図５は、本発明の外枠体１の異なる実施態様である。図に示すように、本実施態様の外枠体１は、懸垂壁３１と底壁３２の角辺に、トレー４の底部４１と側壁４２ｂの角辺、あるいは底部４１と側壁４２ｄの角辺に当接可能な凹部３１２が形成されている。外枠体１をトレー４に外装したときに、かかる凹部３１２がトレー４の底部４１と側壁４２ｂ、ｄの角辺に当接してトレー４のがたつきを防ぐことができる。なお、凹部３１２は外装時に底部４１と側壁４２ｂ、ｄの角辺に常に当接している必要はなく、トレー４が許容範囲を超えて外枠体１内で動いたときに当接して動きを規制するよう、両者の間に多少の遊び（隙間）を設けてもよい。
【００４１】
さらに、本発明の外枠体１は、以上説明したようなトレー４以外の物品にも外装可能であり、具体的には、図６に示すような、シート状物品を収納する袋状容器５に外装することもできる。袋状容器５は合成樹脂製の材質から略６面体の袋状に形成され、その上面５１には、蓋体５３で封止可能な開口５２を備え、かかる開口５２よりシート状物品を取り出すことができる。なお、蓋体５３は本実施態様に限定されず、袋状容器５の一部をハーフカット等で切り取り可能に形成し、当該部分を切り取ることで開口５２を形成してもよく、また、切り取った蓋体５３は破棄し、外枠体１を包装する包装袋に開口及び該開口を封止する蓋体を別途設けてもよい。
【００４２】
外枠体１を袋状容器５に着脱する方法は基本的にトレー４の場合と同様である。すなわち、外枠体１の開閉部３を、連設部２２を回動軸として左右上方へ回動しながら展開し、かかる展開状態で天板２を袋状容器５の上面５１に載置する。そして、次に展開していた一対の開閉部３を連設部２２より下方へ回動し、懸垂壁３１が天板２から垂下するまで閉じる。かかる状態において、一対の懸垂壁３１は袋状容器５の左右側面に対向して配置され、一対の底壁３２は袋状容器５の底部に対向して、一対の脇壁３３は袋状容器５の正面に対向して、さらに、一対の脇壁３４は袋状容器５の背面に対向してそれぞれ配置される。
【００４３】
かかる袋状容器５に外装する場合も、外枠体１に凹部３１１、３１２、３３１、３４１を袋状容器５の側面等に当接可能に設けることで、外装時に外枠体１内での袋状容器５のがたつきを防ぐことができる。さらに、隙間３２１を設けることで、外枠体１を外装した袋状容器５の包装袋への出し入れも容易となる。
【００４４】
本発明に係る外枠体１の材質は、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等の合成樹脂素材のシートが挙げられ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、シートの厚みは０．３〜１ｍｍが好ましい。
【００４５】
本発明の外枠体は、各種商品のトレー容器や袋状容器に適用することが可能であり、具体的には、シート状の化粧品の他に、医薬品、食品製品やその他の日用品等の商品を収容したトレー容器や袋状容器に利用が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  …  …  外枠体
２  …  …  天板
３  …  …  開閉部
４  …  …  トレー  
５  …  …  袋状容器
２１  …  …  開口部
２２  …  …  連設部
３１  …  …  懸垂壁
３２  …  …  底壁
３３  …  …  脇壁
３４  …  …  脇壁
４１  …  …  底部
４２ａ  …  …  側壁
４２ｂ  …  …  側壁
４２ｃ  …  …  側壁
４２ｄ  …  …  側壁
４３  …  …  収納部
４４  …  …  開口
４５  …  …  フランジ
５１  …  …  上面
５２  …  …  開口
５３  …  …  蓋体
３１１  …  …  凹部
３１２  …  …  凹部
３２１  …  …  隙間
３２２  …  …  係止部
３３１  …  …  凹部
３４１  …  …  凹部
４１１  …  …  凹溝
【図１】
0006695740.tif 000002
【図２ａ−ｂ】
0006695740.tif 000003
【図２ｃ−ｄ】
0006695740.tif 000004
【図３】
0006695740.tif 000005
【図４】
0006695740.tif 000006
【図５】
0006695740.tif 000007
【図６】
0006695740.tif 000008