(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸を含み、互いに平行な方向に延在する複数の第１糸のみからなる第１基布層を備えた基布と、
前記基布の製紙面側に積層された表バット繊維層と、
前記基布の走行面側に積層された裏バット繊維層とを備え、
前記表バット繊維層を構成する繊維にポリマー物質が付着しており、
前記紡績糸は、表面に撥水性を有することを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
前記第１糸が緯糸を構成し、
前記基布が、経糸を構成する第２糸を有する第２基布層をさらに備え、
前記第１基布層が、前記基布の最も製紙面側に位置することを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記第２基布層は前記第２糸のみから構成され、該第２糸に含まれる紡績糸は表面に撥水性を有することを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記第２基布層は、紡績糸を含まない糸が互いに織り込まれた織布から構成されることを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記第２基布層は、少なくとも一部に紡績糸を含む織布から構成され、前記第２基布層に含まれる該紡績糸は、表面に撥水性を有することを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
前記基布が、前記第１基布層よりも走行面側に位置する第３基布層をさらに備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
前記紡績糸の撥水性は、水との接触角が１００°以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
紡績糸を撥水処理するステップと、
前記紡績糸を含んで緯糸を構成する第１糸のみから構成されて製紙面側に配置される第１基布層を有する基布を作成するステップと、
前記基布の製紙面側及び走行面側に、それぞれ表バット繊維層及び裏バット繊維層を積層するステップと、
前記表バット繊維層にポリマー物質を付着させるステップと
を備えることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項９】
前記紡績糸を撥水処理するステップと前記基布を作成するステップとの間に、前記紡績糸とモノフィラメントとを撚って前記第１糸を作成するステップをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１０】
紡績糸を含んで緯糸を構成する第１糸のみから構成されて製紙面側に配置される第１基布層を有する基布を作成するステップと、
前記基布を撥水処理するステップと、
前記基布の製紙面側及び走行面側に、それぞれ表バット繊維層及び裏バット繊維層を積層するステップと、
前記表バット繊維層にポリマー物質を付着させるステップと
を備えることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、製紙用フェルト、特に、撥水性を付与した紡績糸を有し、バット繊維層に樹脂加工を施した製紙用フェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用フェルトは、抄紙機のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。フェルトは、基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成したバット繊維層とを備える。一般に、基布には、経糸と、緯糸とを互いに織り上げた織布や、糸を一方向に配列して糸同士を固定して形成された不織布層が用いられる。織布には、モノフィラメントの単糸又はその撚糸を用いることが多い。
【０００３】
このようにフェルトは基布とバット繊維層とからなる多孔質繊維構造体であり、その内部には多くの空隙を有する。フェルト内部の空隙量が多過ぎるとニップ下で湿紙にかかる圧力が十分に上がらず搾水性が低下する。一方、空隙量が少な過ぎるとフェルトの通水抵抗が大きくなり過ぎ、湿紙から搾った水の系外への排出が阻害されるためにやはり搾水性は低下してしまう。つまりフェルト内部の空隙量が適切な水準にあることが、搾水性を十分に発揮させる上で重要である。
【０００４】
フェルトは、新品の状態では内部の空隙量が適切な水準より多いのが一般的である。そこで、新品のフェルト内部の空隙量をより少なくして適切な水準にするために、より繊度の小さい(細い)繊維を使う、ニードルパンチングを強化する、低融点繊維を熱溶融させ繊維同士を接着する、プレス加工を強化する、等といった対策がとられる。しかしこれらの対策は、確かにフェルトの使用初期には空隙量が適切な水準となるが、使用が進むにつれてフェルトの変形(扁平化)により空隙量が減少し、使用後半には空隙量が適切な水準よりも少なくなり過ぎ、フェルトの通水抵抗が大きくなり過ぎて搾水性が低下し、本来期待されている使用日数を達成できないリスクが高まるという問題がある。
【０００５】
上記の問題を解決するため、例えば、特許文献１では、フェルトをポリウレタン等のポリマー物質で処理し、処理前よりも密であって細孔を有するバット繊維層を得ている。この処理によりフェルト内部の空隙量をその全使用期間を通じて適切な水準に維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０６４９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
製紙用フェルトを抄紙機に掛け入れる作業において、機械の狭い隙間等にフェルトを通す必要から、自由に曲げたり折ったりできる柔軟性(掛け入れ性)が製紙用フェルトには求められる。しかし、上述のポリマー物質は、フェルト内部の空隙量を制御するだけでなく、繊維の動きを拘束する接着剤としての副次的機能も有するため、ポリマー物質で処理されたフェルトは処理されていないフェルトに比べ、必然的に曲げ剛性が高くなり、柔軟性が低下する。特に、基布が紡績糸を含む場合、柔軟性の低下が顕著であった。本発明の発明者は、基布に紡績糸を含む製紙用フェルトをポリマー物質で処理するとポリマー物質が紡績糸に集中すること、及び、これにより基布の曲げ剛性が高くなって製紙用フェルトの柔軟性を著しく減少させることを発見した。紡績糸へのポリマー物質の集中は、毛細管現象によりポリマー物質が紡績糸に集中するためと考えられる。
【０００８】
本発明は、上記問題を鑑み、紡績糸を有しかつ樹脂加工された製紙用フェルトの掛け入れ性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用フェルト（１０）は、紡績糸を含み、互いに平行な方向に延在する複数の第１糸（１４）のみからなる第１基布層（１５）を備えた基布（１１）と、前記基布の製紙面側に積層された表バット繊維層（１２）と、前記基布の走行面側に積層された裏バット繊維層（１３）とを備え、前記表バット繊維層を構成する繊維にポリマー物質（１８）が付着しており、前記紡績糸は、表面に撥水性を有することを特徴とする。
【００１０】
ポリマー物質が接着性を有することから、紡績糸がポリマー物質を吸収すると、紡績糸の剛性が高くなり、基布、ひいては製紙用フェルトの柔軟性が低下し、掛け入れ性が損なわれるが、この構成によれば、紡績糸が表面に撥水性を有して内部にポリマー物質が集中することを抑制するため、ポリマー物質が紡績糸に集中せずに表バット繊維層全体に分散した状態に維持され、基布の柔軟性の低下が抑制され、製紙用フェルトの掛け入れ性の低下を抑制できる。また、ポリマー物質によって表バット繊維層の空隙量が調整された状態が維持される。
【００１１】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記第１糸が緯糸を構成し、前記基布が、経糸を構成する第２糸（１６）を有する第２基布層（１７）をさらに備え、前記第１基布層が、前記基布の最も製紙面側に位置することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、製紙面側に位置する第１基布層が緯糸のみからなることから、製造される紙にマークが付くことが抑制されるとともに、第１基布層における第１糸間の結合の弱さは、第１糸に交差する第２糸によって補強される。
【００１３】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記第２基布層は前記第２糸のみから構成され、該第２糸に含まれる紡績糸は表面に撥水性を有することを特徴とする。また、本発明の少なくともいくつかの他の実施形態は、前記第２基布層は、紡績糸を含まない糸が互いに織り込まれた織布から構成されることを特徴とする。また、本発明の少なくともいくつかの他の実施形態は、前記第２基布層は、少なくとも一部に紡績糸を含む織布から構成され、前記第２基布層に含まれる該紡績糸は、表面に撥水性を有することを特徴とする。
【００１４】
これらの構成によれば、第２基布層にポリマー物質が集中して基布の剛性が高まることが抑制されるため、製紙用フェルトの掛け入れ性の低下を抑制できる。
【００１５】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記第１基布層よりも走行面側に位置する第３基布層をさらに備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、基布の補強がより強固となる。なお、基布層を３層以上とすることによる基布の剛性の高まりは、ポリマー物質が基布層に集中することによって生じる剛性の高まりに比べて低いため、製紙用フェルトの掛け入れ性の低下は抑制される。
【００１７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記紡績糸の撥水性は、水との接触角が１００°以上であることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、撥水処理された紡績糸がポリマー物質を含む液体を弾く効果が大きく、紡績糸がポリマー物質を吸収することをより確実に抑制することができる。
【００１９】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、製紙用フェルト（１０）の製造方法であって、紡績糸を撥水処理するステップと、前記紡績糸を含んで緯糸を構成する第１糸（１４）のみから構成されて製紙面側に配置される第１基布層（１５）を有する基布（１１）を作成するステップと、前記基布の製紙面側及び走行面側に、それぞれ表バット繊維層（１２）及び裏バット繊維層（１３）を積層するステップと、前記表バット繊維層にポリマー物質（１８）を付着させるステップとを備えることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、ポリマー物質によって表バット繊維層の空隙量を調整できるとともに、撥水処理によって紡績糸がポリマー物質を含む液体を弾くため、ポリマー物質が紡績糸に集中して第１糸の剛性が高くなることが抑制され、製紙用フェルトの掛け入れ性の低下を抑制できる。
【００２１】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記紡績糸を撥水処理するステップと前記基布を作成するステップとの間に、前記紡績糸とモノフィラメントとを撚って前記第１糸を作成するステップをさらに備えることを特徴とする。
【００２２】
撥水処理すると摩擦力が低下するところ、この構成によれば、第１糸の一部を構成するモノフィラメントは撥水処理されないため、交絡したバット繊維の脱落を抑制することができる。
【００２３】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、製紙用フェルト（１０）の製造方法であって、紡績糸を含んで緯糸を構成する第１糸（１４）のみから構成されて製紙面側に配置される第１基布層（１５）を有する基布（１１）を作成するステップと、前記基布を撥水処理するステップと、前記基布の製紙面側及び走行面側に、それぞれ表バット繊維層（１２）及び裏バット繊維層（１３）を積層するステップと、前記表バット繊維層にポリマー物質（１８）を付着させるステップとを備えることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、ポリマー物質によって表バット繊維層の空隙量を調整できるとともに、撥水処理によって紡績糸がポリマー物質を含む液体を弾くため、ポリマー物質が紡績糸に集中して第１糸の剛性が高くなることが抑制され、製紙用フェルトの掛け入れ性の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、紡績糸を有しかつ樹脂加工された製紙用フェルトの掛け入れ性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】製紙用フェルトの模式的断面図（ａ：実施形態、ｂ：比較例）
【図２】製紙用フェルトの断面写真（樹脂量４０ｇ／ｍ２、ａ：本発明の実施例、ｂ：比較例）
【図３】製紙用フェルトの断面写真（樹脂量８０ｇ／ｍ２、ａ：本発明の実施例、ｂ：比較例）
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。図１（ａ）は、実施形態に係る製紙用フェルト（以下、「フェルト」と記す）１０の模式的断面図である。
【００２８】
フェルト１０は、基布１１と、基布１１の製紙面側に積層された表バット繊維層１２と、基布１１の走行面側に積層された裏バット繊維層１３とを備える。フェルト１０は、エンドレスフェルトでもシームフェルトでもよい。基布１１は、緯糸である第１糸１４から構成されて製紙面側に配置された第１基布層１５と、経糸である第２糸１６から構成されて走行面側に配置された第２基布層１７とを有する。表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３には、ウレタン樹脂等のポリマー物質１８が付着している。また、第１糸１４及び第２糸１６は、紡績糸とモノフィラメントとを撚り合わせた撚糸からなり、紡績糸には撥水処理が施されている。以下、上記構造を、製造順序に沿って詳細に説明する。
【００２９】
第１糸１４及び第２糸１６は、１又は複数の紡績糸と、１又は複数のモノフィラメント又はモノフィラメントの撚糸とを撚った撚糸からなる。紡績糸を構成する短繊維は、例えば、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂を短繊維化したものである。モノフィラメントは、例えば、ポリエステルモノフィラメントやポリアミドモノフィラメントである。紡績糸は、撚糸を構成するモノフィラメントの素材と同じ素材から構成されてもよい。
【００３０】
紡績糸は、撥水処理される。紡績糸を撥水処理した後にモノフィラメントと撚って撚糸としてもよく、モノフィラメントと撚って撚糸とした後に撥水処理をしてもよく、基布１１を作成後に、基布１１に対して撥水処理をしてもよい。撥水剤は摩擦力を低下させるので、フェルト１０におけるバット繊維の脱落を防止するためには、モノフィラメントに撥水剤が付着しないように、撚糸にする前に紡績糸を撥水処理することが好ましい。撥水剤には、フッ素系ポリマーやシリコーン系ポリマー等を用いることができる。紡績糸の撥水処理は、紡績糸に撥水剤をスプレーする、又は紡績糸を撥水剤に浸漬する等、公知の方法により行うことができる。紡績糸に施す撥水処理は、水との接触角が１００°以上の撥水性になるようにすることが望ましい。なぜならば水との接触角が１００°より小さいと、ポリマー物質１８を含む液体を弾く効果が小さく、紡績糸にポリマー物質１８が集中することを抑制する効果が小さくなるおそれがあるためである。なお、第１糸１４及び第２糸１６は、紡績糸の単糸のみによる撚糸に変更してもよい。
【００３１】
次に基布１１を作成する。第１基布層１５は、互いに隣接する第１糸１４が一体化した不織布からなる。同様に、第２基布層１７は、互いに隣接する第２糸１６が一体化した不織布からなる。
【００３２】
なお、第１基布層１５を走行面側に配置し、第２基布層１７を製紙面側に配置してもよい。また、第２基布層１７を織布に変更してもよい。この場合、織布中の経糸である第２糸１６は紡績糸を含まないフィラメントに変更してもよく、第２基布層１７の緯糸は紡績糸を含んでいても含んでいなくともよいが、紡績糸を含む場合は撥水処理されることが好ましい。また、基布１１を３層以上の構成としてもよい。例えば、図１（ａ）の想像線で示すように、第３基布層１９を含んでもよく、第３基布層１９は、織布であっても不織布であってもよい。第３基布層１９を第１基布層１５よりも製紙面側に配置してもよく、第１基布層１５と第２基布層１７との間に配置してもよい。いずれにおいても、基布１１の層に撥水処理しても、層を構成する前に紡績糸に撥水処理してもよいが、層に撥水処理をした場合、フィラメントに撥水剤が付着し摩擦力が低下してバット繊維が脱落しやすくなるおそれがあるため、層を構成する前に紡績糸に撥水処理がなされる方が好ましい。
【００３３】
次に、基布１１の製紙面側及び走行面側に短繊維からなる不織布を配置し、ニードルパンチングを行い、表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３を形成する。表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３の素材は、ナイロン等の合成繊維である。
【００３４】
次に、基布１１、表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３が一体となったフェルト１０をポリマー物質１８を含む液体に浸漬し、フェルト１０にポリマー物質１８を付着させる。なお、搾水性に大きく影響するのは表バット繊維層１２の空隙量であるため、表バット繊維層１２のみをポリマー物質１８を含む液に浸漬し、主として表バット繊維層１２にポリマー物質１８を付着させてもよい。ポリマー物質１８は、塗布等の他の公知の手段によって、表バット繊維層１２、又は、表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３に付着させてもよい。
（作用・効果）
【００３５】
本実施形態（図１（ａ））と、紡績糸に撥水処理していない比較例（図１（ｂ））とについて、ポリマー物質１８の配置を対比して説明する。なお、比較例についてのみ言及する場合は符号に「'」を付ける。
【００３６】
フェルト１０の内部に無数に存在する空隙が毛細管の役割をするため、毛細管現象、すなわち、細い管(毛細管)の中を液体が表面張力により浸透する現象により、時間の経過とともに液体はフェルト１０の表面から徐々に内部へ拡散していく。また拡散と同時に、フェルト１０を構成する基布１１、表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３の繊度の違いによってフェルト１０の内部構造の緻密さに差がある場合、より繊度が小さい要素でできた、緻密で狭い部分に優先的に液体が浸透していく。つまり、図１（ｂ）に示すように、基布１１'の紡績糸を撥水処理していないフェルト１０'においては、フェルト１０'の内部の毛細管現象による液体の移動により、その分布に偏りができる。一般に、表バット繊維層１２では、製紙面側においてバット繊維が細く、基布１１側においてバット繊維が太いため、基布１１を構成する繊維がさらに小さい空隙を有すると、表バット繊維層１２における基布１１の近傍の大きい空隙から、基布１１の小さい空隙への液体の移動が顕著となる。
【００３７】
フェルト１０'の構成要素の中でも、特に紡績糸は６ｄｔｅｘ以下の細い短繊維を撚って作られているため、糸内部の空隙は極めて小さく緻密である。そのため、紡績糸に撥水処理をしていないと、表バット繊維層１２'及び裏バット繊維層１３'から紡績糸への液体の移動が顕著になる。ポリマー物質１８'を含む液体をフェルト１０'の目付の５０〜１００％程度の量になるようにフェルト１０'に均一に塗布すると、紡績糸に液体が集中し、ポリマー物質１８'が基布１１'に集中して分布することになる。
【００３８】
一方、図１（ａ）に示すように、基布１１の紡績糸を撥水処理したフェルト１０においては、紡績糸に液体が吸収されないため、ポリマー物質１８が表バット繊維層１２の全体に分散し、表バット繊維層１２の全体の空隙量が調整される。
【００３９】
ところでこのようなポリマー物質１８は一般に、フェルト１０の内部の空隙量を制御するだけでなく、繊維の動きを拘束する接着剤としての副次的機能も有する。そのためポリマー物質１８で処理されたフェルト１０は処理をしていないものに比べ、必然的に曲げ剛性が高くなり、柔軟性は低下する。特に基布１１の柔軟性がフェルト１０の柔軟性に大きく影響する。フェルト１０を抄紙機に取り付ける(掛け入れる)作業において、機械の狭い隙間等にフェルト１０を通す必要から、自由に曲げたり折ったりできる柔軟性(掛け入れ性)がフェルト１０には求められる。特にフェルト１０の掛け入れ作業では緯方向にフェルト１０を折り曲げながら作業をする関係上、緯方向の柔軟性が重要である。
【００４０】
ところが毛細管現象により紡績糸にポリマー物質１８'が集中し、紡績糸とポリマー物質１８'とが一体化すると、紡績糸を構成する個々の繊維の動きが拘束され、剛直な太い糸のようになってしまう。基布１１'を構成する糸の柔軟性は、基布１１'、ひいてはフェルト１０'全体の柔軟性に強く影響する。つまり紡績糸が剛直になった場合、フェルト１０'の柔軟性(掛け入れ性)が低下する。特に緯糸に紡績糸を用いたフェルト１０'に対しては、紡績糸の剛直化は、フェルト１０'の緯方向の柔軟性を低下させ、掛け入れ作業をより困難にする(掛け入れ性が低下する)。
【００４１】
本実施形態に係るフェルト１０では、紡績糸に撥水処理をしているため、紡績糸がポリマー物質１８を含む液体を弾き、毛細管現象によるポリマー物質１８の紡績糸への移動は起こらず、また、モノフィラメントには細孔がないためポリマー物質１８は基布１１のモノフィラメントの内部に移動しない。よって、表バット繊維層１２全体にポリマー物質１８は分散し、紡績糸の剛直化が抑制され、基布１１の柔軟性、ひいてはフェルト１０の緯方向の柔軟性が維持され、掛け入れ性の高いフェルト１０を作成できる。フェルト１０において、紡績糸に付着したポリマー物質１８の単位体積当たりの量は、表バット繊維層１２に付着したポリマー物質１８の単位体積当たりの量よりも少ない。
【００４２】
また、基布１１の全体に撥水処理すると、基布１１の摩擦力低下により基布１１と表バット繊維層１２及び裏バット繊維層１３の繊維との結合力が弱まり、フェルト１０を使用中にバット繊維の脱落すなわち脱毛が増加する。紡績糸にのみ撥水処理をした場合、又は、紡績糸とモノフィラメントとの撚糸に撥水処理をし、かつ紡績糸を含まない糸に撥水処理をしない場合等、撥水剤が付着していない糸を基布１１が有する場合、この問題を抑制又は防止できる。
【実施例１】
【００４３】
第１基布層全体に撥水処理をしたサンプルと撥水処理をしなかったサンプルとについて、ポリマー物質の分布状況を確認するためボーケンステイン試薬による試験を行った。ポリマー物質は、表バット繊維層の表面に４０ｇ／ｍ２（図２）又は８０ｇ／ｍ２（図３）の量で塗布された。図２及び図３において、（ａ）図は撥水処理をしたもの、（ｂ）図は撥水処理をしなかったものの試験結果の断面を示す。ボーケンステイン試薬により、ポリマー物質が赤く染まっている（図２及び図３でグレースケールの濃い部分）。
【００４４】
塗布量が４０ｇ／ｍ２の場合、図２（ａ）に示すように撥水処理をしたサンプルでは、表バット繊維層全体が赤く染まったこと（図のグレースケールでは、表バット繊維層全体が濃く、中央の基布が薄くなっていること）から、ポリマー物質が表バット繊維層全体に分散して付着したことがわかる。また、図２（ｂ）に示すように撥水処理をしなかったサンプルでは、表バット繊維層の表面及び基布が赤色に染まったこと（図のグレースケールでは、表バット繊維層の表面及び基布が濃く、その間は薄くなっていること）から、表バット繊維層の内層部分のポリマー物質が紡績糸を含む基布層に移動したことがわかる。よって、撥水処理を行ったサンプルの方が、表バット繊維層の全体の空隙量を調整でき、かつ基布にポリマー物質が僅かしか集中しないため柔軟性の低下が抑制されて良好な掛け入れ性を維持できた。
【００４５】
塗布量が８０ｇ／ｍ２の場合、図３（ａ）に示すように撥水処理をしたサンプルでは、塗布量が多い分、濃い赤色で染まったが、塗布量が４０ｇ／ｍ２の場合と同様に、表バット繊維層全体が濃く、中央の基布が薄く赤色に染まり、ポリマー物質が表バット繊維層全体に分散して付着した。また、図３（ｂ）に示すように撥水処理をしなかったサンプルでは、表バット繊維層全体及び基布が赤く染まった。これは、ポリマー物質の塗布量が多く、紡績糸を含む基布層に移動し切れなかったポリマー物質が表バット繊維層に残ったためと思われる。よって、ポリマー物質の塗布量が８０ｇ／ｍ２の場合は、撥水処理の有無に関わらず、表バット繊維層の全体の空隙が調節されたが、撥水処理を行ったサンプルでは、塗布量が４０ｇ／ｍ２の場合と同様に、基布に集中するポリマー物質が少ないため柔軟性の低下が抑制され、良好な掛け入れ性が維持された。
【実施例２】
【００４６】
基布を撥水処理したサンプルと撥水処理をしなかったサンプルについて、緯方向の曲げ剛性を比較した。サンプルの第１基布層は、０．２０ｍｍ径の６ナイロンモノフィラメントの４本撚りと６ナイロン紡績糸とを撚り合わせた撚糸を緯方向に平行に引き揃えて形成した。経糸はなく、目付は、２５０ｇ／ｍ２であった。第２基布層は、経糸及び緯糸からなる平織組織であり、両糸ともに、０．２０ｍｍ径の６ナイロンモノフィラメントの４本撚りの撚糸を使用した。目付は、３００ｇ／ｍ２であった。一方のサンプルの第１基布層をフッ素系撥水剤に含浸させて撥水処理を行った。第１基布層と第２基布層とを重ねた基布の表面側の外層に１１ｄｔｅｘ、２００ｇ／ｍ２の６６ナイロンステープルファイバー、内層に１７ｄｔｅｘ、３００ｇ／ｍ２の６６ナイロンステープルファイバー、基布の裏面側に１７ｄｔｅｘ、１００ｇ／ｍ２の６６ナイロンステープルファイバーを配置し、ニードルパンチングを行い、基布とバット繊維と絡合一体化させて表バット繊維層及び裏バット繊維層を形成し、フェルトを作成した。フェルトに対してウレタン樹脂（ポリマー物質）エマルジョン溶液を散布し、熱処理により乾燥（水分の除去、１２０℃）及びウレタン樹脂の硬化（１８０℃）を行った。４０ｇ／ｍ２及び８０ｇ／ｍ２の２つの水準のウレタン樹脂のフェルトへの付着量を設定した。各々３つのサンプルについて緯方向の曲げ剛性値を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
0006636376.tif 000002
【００４８】
フェルトへのウレタン樹脂付着量が４０ｇ／ｍ２及び８０ｇ／ｍ２のいずれのサンプルにおいても、撥水処理をしたサンプルの方が撥水処理をしないサンプルよりも緯方向の曲げ剛性が低く、掛け入れ性が高かった。緯方向の曲げ剛性の差は、ウレタン樹脂付着量が４０ｇ／ｍ２の場合の方が大きかった。
【実施例３】
【００４９】
実施例２と同様の試験を、撥水処理の対象のみ変更して行った。実施例２では、第１基布層に対して撥水処理を行ったが、実施例３では、第１糸を撚る前に、紡績糸をフッ素系撥水剤に含浸させて撥水処理を行った。第１糸を構成するために撚られる紡績糸の本数は、１本、２本、３本の３通りに設定した。フェルトへのウレタン樹脂付着量は４０ｇ／ｍ２とした。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
0006636376.tif 000003
【００５１】
いずれの本数の紡績糸でも、撥水処理をしたサンプルの方が撥水処理をしないサンプルよりも緯方向の曲げ剛性が低く、掛け入れ性が高かった。
【００５２】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第２基布層は、第１基布層の互いに隣接する第１糸の結合の補強を１つの目的としているものであるため、第２糸の延在方向は、第１糸に平行にならない範囲で、すなわち、第１糸に交差する方向に変更してもよい。また、掛け入れ性に大きな影響を有するのは緯糸の剛性であるため、緯方向以外に延在する紡績糸に対する撥水処理を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０：製紙用フェルト
１１：基布
１２：表バット繊維層
１３：裏バット繊維層
１４：第１糸
１５：第１基布層
１６：第２糸
１７：第２基布層
１８：ポリマー物質
１９：第３基布層
【図１】
0006636376.tif 000004
【図２】
0006636376.tif 000005
【図３】
0006636376.tif 000006