(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料棒（１）内部のガスの圧力を制御する方法であって、
−圧力チャンバ（１１）内部に前記燃料棒（１）の第１の端部（２）を位置決めするステップ（１０１）であって、前記第１の端部（２）は、開口端部であり、ガスが前記燃料棒（１）に入ることができる、ステップ（１０１）、
−前記燃料棒（１）がガスで満たされて、第１の圧力レベルで加圧されるように、前記圧力チャンバ（１１）内にガスを前記第１の圧力レベルで加圧するステップ（１０３）、
−前記燃料棒（１）の前記第１の端部（２）を閉じるステップ（１０５）、
−前記燃料棒（１）をシールするステップ（１１３）、
を含み、
−前記燃料棒（１）の長手方向の長さの変化を光学的にモニタリングするステップ（１０７）であって、前記モニタリングは、前記燃料棒（１）を閉じる前記ステップ（１０５）と、前記燃料棒（１）をシールする前記ステップ（１１３）との間に実行され、そして、前記燃料棒（１）内部のガス圧力変化の測定として前記燃料棒の長手方向の長さの変化を用いる、ステップ（１０７）、
を含むことを特徴とする、圧力を制御する方法。
【請求項２】
前記燃料棒を閉じる前記ステップ（１０５）の後、
−前記圧力チャンバ（１１）内の圧力を第２の圧力レベルまで解放するステップ、
−前記燃料棒の長さの変化の前記モニタリング（１０７）を実行する一方で、第１の期間Ｔの間、前記圧力チャンバ（１１）内の前記第２の圧力を維持するステップ、
を含み、
シールする前記ステップ（１１３）は、第２の期間の間実行され、前記第２の期間は、前記第１の期間Ｔよりも短いかまたは等しい、
請求項１に記載の圧力を制御する方法。
【請求項３】
前記第１の期間Ｔの間、前記燃料棒（１）の長さ変化ΔＬは確立され、前記ガス圧力の測定は、前記確立された長さ変化ΔＬから決定される、請求項２に記載の圧力を制御する方法。
【請求項４】
前記燃料棒（１）をシールする前記ステップ（１１３）は、前記第２の圧力レベルで実行される、請求項２または３に記載の圧力を制御する方法。
【請求項５】
前記燃料棒（１）を閉じる前記ステップ（１０５）は、前記燃料棒の前記第１の端部（２）にプラグ（８）を挿入するステップを含み、前記燃料棒（１）をシールする前記ステップ（１１３）は、前記プラグ（８）を前記燃料棒（１）に溶接するステップを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧力を制御する方法。
【請求項６】
前記燃料棒（１）を位置決めする前記ステップ（１０１）は、前記燃料棒（１）をその長手方向において移動することから固定するステップを含み、前記固定するステップは、前記圧力チャンバ（１１）に関して前記燃料棒（１）の回転を許容するように好ましくは構成され、前記圧力チャンバ（１１）に対するシーリングを提供するように好ましくは構成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧力を制御する方法。
【請求項７】
前記長さをモニタリングする前記ステップ（１０７）は、前記燃料棒（１）の前記第２の端部（３）のモニタリングを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧力を制御する方法。
【請求項８】
前記長さをモニタリングする前記ステップ（１０７）は、前記燃料棒（１）の視覚モニタリングを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧力を制御する方法。
【請求項９】
燃料棒（１）にガスを充填し、続いて前記燃料棒（１）をシールする間、前記燃料棒（１）内のガス圧力をモニタするシステム（１０）であって、前記システムは、コントロールユニット（１２）および長さ測定システム（１４）を備え、前記コントロールユニット（１２）は、前記長さ測定システム（１４）と通信で接続され、前記長さ測定システム（１４）は、前記燃料棒（１）の長手方向の長さの変化を光学的にモニタするように構成され、前記コントロールユニット（１２）は、前記長さ測定システム（１４）から測定結果を受信して、前記燃料棒（１）の長手方向の長さの変化に基づいて前記燃料棒（１）内部のガス圧力を決定するように構成される、システム（１０）。
【請求項１０】
前記燃料棒（１）内部のガス圧力が第１の圧力レベルに到達するときに、前記燃料棒（１）の加圧後、前記燃料棒（１）の長さをモニタするように、そして、前記燃料棒（１）がシールされる第２の圧力レベルまで周囲の圧力を低下させた後、前記燃料棒（１）の長さをモニタするように構成される、請求項９に記載のシステム（１０）。
【請求項１１】
前記第１の圧力レベルで前記燃料棒（１）を閉じる間、前記燃料棒（１）の長さをモニタするように、そして、第１の期間Ｔの間、前記第２の圧力レベルで前記燃料棒（１）の長さ変化ΔＬを決定するように構成され、そして、前記燃料棒内のガス圧力を決定するために前記長さ変化ΔＬを用いる、請求項１０に記載のシステム（１０）。
【請求項１２】
前記システムは、前記第１の期間Ｔの後開始される前記燃料棒（１）をシールするプロセスのために適合され、そしてそのシーリングは、第２の期間の範囲内に実行され、前記第２の期間は、前記第１の期間Ｔよりも短いかまたは等しい、請求項１１に記載のシステム（１０）。
【請求項１３】
前記長さ測定システム（１４）は光学システムである、請求項９〜１２のいずれか１項に記載のシステム（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に燃料棒の（例えば溶接による）シーリングの間、核燃料棒のガス圧力を制御することに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉用の典型的な燃料棒は、被覆管と燃料ペレットとを備え、燃料ペレットは、燃料ペレットを適所に保持するためのばねと共に被覆管に挿入される。各燃料棒は、ガス（概してヘリウム）によって加圧される。そして、燃料棒はその後塞がれる。燃料棒は、被覆管内へと押圧されるプラグによって塞がれる。燃料棒内部の圧力が維持されることを確実にするために、プラグは、通常、溶接によって被覆管に対してシールされる。しかしながら、この種の溶接は、燃料棒内部の圧力よりも低い周囲圧力で実行されてよい。塞がれた燃料棒は、プラグがシールされる前にガスを漏らす場合があり、これにより若干の圧力を失う。原子炉プロセスにおいて稼動するときに、低過ぎる圧力を有する燃料棒は、適切に機能しない場合があり、損傷を引き起こす場合もある。したがって、燃料棒のシーリング後に燃料棒内部の圧力が適切なレベルに維持されることを確実にすることは、重要である。
【０００３】
特許文献１（「サンドー（Ｓａｎｄｏ）」）は、燃料棒にプラグを溶接するための溶接装置を例示する。そしてその装置は、溶接の間、燃料棒を保持して、燃料棒に圧力を適用する。文書「サンドー（Ｓａｎｄｏ）」の図７は、保持機構Ｆ３によって保持されている燃料棒Ｐを例示する。そして、プラグＣは、溶接チャンバ１８内部で燃料棒Ｐの最上部に溶接される。プレス機構Ｆ１は、溶接の間、燃料棒ＰとプラグＣとの間の接続部に圧力を適用するために用いられる。文書「サンドー（Ｓａｎｄｏ）」の図６は、溶接チャンバ１８内部でより詳細な溶接トーチ１６を例示する。そしてその溶接トーチ１６は、プラグＣを燃料棒Ｐに溶接するときに使用される。燃料棒は、溶接チャンバ１８に回転可能に配置されて、溶接の間、回転する。
【０００４】
特許文献２および特許文献３は、燃料棒の内部ガス圧力をモニタする２つのシステムを示す。
【０００５】
特許文献２は、燃料棒の内部圧力を検出する装置を開示する。装置は、燃料棒の加圧によって生じる燃料棒の直径の増大を検出する歪みゲージを備える。
【０００６】
特許文献３は、燃料棒を製造する間、燃料棒の圧力を保証する方法を記載する。この方法は、溶接後に燃料棒からガスが漏れるかどうかを決定するために、外部チャンバのシステムを利用する。そして圧力センサは、外部チャンバ内の圧力を測定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第ＵＳ  ５，３１９，１７８号
【特許文献２】米国特許第ＵＳ  ４，９２５，６１９号
【特許文献３】米国特許第ＵＳ  ４，１８１，００８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術の方法および装置の代替を提供することである。
【０００９】
本発明の目的は、従来技術よりも比較的信頼性が高くてかつより複雑でない方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の態様によれば、本発明は、燃料棒内部のガスの圧力を制御する方法を提供する。方法は、
−圧力チャンバ内部に燃料棒の第１の端部を位置決めするステップであって、第１の端部は、開口端部であり、ガスが燃料棒に入ることができる、ステップ、
−燃料棒がガスで満たされて、第１の圧力レベルで加圧されるように、圧力チャンバ内にガスを第１の圧力レベルで加圧するステップ、
−燃料棒の第１の端部を閉じるステップ、そして、
−燃料棒をシールするステップ、
を含む。
【００１１】
方法はまた、
−燃料棒の長さの変化をモニタするステップであって、モニタリングは、燃料棒を閉じるステップと、燃料棒をシールするステップとの間に実行され、そして、燃料棒内部のガス圧力変化の測定として長さ変化を用いる、ステップ、を含む。
【００１２】
長さをモニタすることは、実行しやすい。長さをモニタすることは、特に長さが周長よりも非常に大きい燃料棒において、燃料棒の内部圧力によって引き起こされる歪みを推定する信頼性が高いやり方でもある。
【００１３】
実施形態では、方法は、燃料棒を閉じるステップの後、
−燃料棒の外側で圧力チャンバ内の圧力を第２の圧力レベルまで解放するステップ、
−燃料棒の長さの変化をモニタする一方で、第１の期間Ｔの間、燃料棒の外側で圧力チャンバ内の第２の圧力レベルを維持するステップを含み、
この実施形態では、シールするステップは、第２の期間の間実行され、第２の期間は、第１の期間Ｔよりも短いかまたは等しい。
【００１４】
実施形態では、第１の期間Ｔの間、燃料棒の長さ変化ΔＬを確立するステップを含み、そして、ガス圧力の測定は、確立された長さ変化ΔＬから決定される。
【００１５】
特に、長さ変化ΔＬがガス圧力変化の測定として使用されることができるので、ガス圧力の前記測定（例えば減少）は、推定されることができる。
【００１６】
実施形態では、燃料棒を閉じるステップは、燃料棒の第１の端部にプラグを挿入するステップを含み、燃料棒をシールするステップは、プラグを燃料棒に溶接するステップを含む。プラグを燃料棒に溶接することは、燃料棒の信頼性が高いシーリングを確実にする好適なやり方である。
【００１７】
実施形態では、燃料棒をシールするステップは、第２の圧力レベルで実行される。このようにして、燃料棒をシールする（例えば溶接する）ための適切な圧力レベルは、選択されることができる。
【００１８】
実施形態では、燃料棒を位置決めするステップは、燃料棒をその長手方向において移動することから固定するステップを含み、前記固定するステップは、燃料棒の回転を好ましくは許容する。燃料棒を長手方向において移動することから固定するステップは、長さ変化のモニタリングを単純化する。
【００１９】
実施形態では、長さのモニタリングは、燃料棒の第２の端部のモニタリングを含む。
【００２０】
実施形態では、モニタリングは、視覚モニタリング（特に燃料棒の第２の端部の視覚モニタリング）を含む。
【００２１】
目視検査による利点は、それが燃料棒に影響を及ぼさないということである。
【００２２】
本発明の第２の態様によれば、燃料棒内部のガス圧力をモニタするシステムが提供される。システムは、燃料棒にガスを充填し、続いて燃料棒をシールする間、燃料棒内のガス圧力をモニタするために構成される。システムは、コントロールユニットおよび長さ測定システムを備え、コントロールユニットは、長さ測定システムと通信で接続される。前記長さ測定システムは、燃料棒の長さをモニタするように構成され、前記コントロールユニットは、長さ測定システムから測定結果を受信して、燃料棒の長さの変化に基づいて燃料棒内部のガス圧力を決定するように構成される。
【００２３】
実施形態では、システムは、燃料棒内部のガス圧力が第１の圧力レベルに到達するときに、燃料棒の加圧後、燃料棒の長さをモニタするように、そして、燃料棒がシールされる第２の圧力レベルまで周囲の圧力を低下させた後、燃料棒の長さをモニタするように構成される。
【００２４】
実施形態では、システムは、第１の圧力レベルで燃料棒を閉じる間、燃料棒の長さをモニタするように、そして、第１の期間Ｔの間、第２の圧力レベルで燃料棒の長さ変化ΔＬを決定するように構成され、そして、燃料棒内のガス圧力を決定するために長さ変化ΔＬを用いる。
【００２５】
実施形態では、システムは、第１の期間Ｔの後開始される燃料棒をシールするプロセスのために適合され、そしてそのシーリングは、第２の期間の範囲内に第２の圧力レベルで実行され、第２の期間は、前記第１の期間Ｔよりも短いかまたは等しい。
【００２６】
実施形態では、長さ測定システムは、光学システムである。
【００２７】
本発明は、添付図面に関してさらに詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明によるシステムの実施形態を例示する。
【図２】図２は、本発明による方法の実施形態を例示する。
【図３】図３は、本発明による方法の詳細な実施形態を例示する。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、図に示される例示的実施形態に関して記載される。しかしながら、本発明は、これらの例示の実施形態に制限されなくて、請求項の範囲内で変化されてよい。
【００３０】
図１は、ヘリウムガスによる燃料棒１の加圧の間、そして溶接による燃料棒１のシーリングの間、管状燃料棒１の圧力をモニタするシステム１０を例示する。加圧およびシーリングの間、燃料棒１は、第１の端部２（開いている）で圧力または溶接チャンバ１１に固定される。第１の端部２は圧力または溶接チャンバ１１内部にあり、第２の端部３（閉じている）は溶接チャンバ１１の外部にある。燃料棒１は、第１の端部２と第２の端部３との間でその長手方向に延びる実質的に円筒状の管を備える。燃料棒１は、溶接の間、燃料棒１の長手方向軸線の周りの回転を許容するために、溶接チャンバ１１に関して好ましくは回転可能に配置される。そしてその長手方向軸線は、長手方向に延びる。第１の端部２で、燃料棒１は、それが長手方向に移動するのを防止されるように、溶接チャンバ１１に固定される。クランプ９は、燃料棒１の長手方向の運動から第１の端部２の近くで燃料棒１を固定するように構成され、そして、その長手方向の周りで燃料棒１の回転を許容するためにベアリング６を含む。クランプ９は、燃料棒１と溶接チャンバ１１との間にシーリングを提供するように構成される。クランプ９と第２の端部３との間の相当な部分は、燃料棒が加圧ガスで満たされるに際して延長されるように、長手方向に自由に移動可能に配置される。
【００３１】
モニタリングシステム１０は、コントロールユニット１２、および長さ測定システム１４を備える。コントロールユニット１２は、コントローラ１６に取り入れられる。コントローラ１６は、ヘリウム系統２０によってヘリウムで燃料棒１を加圧するために構成され、そして、溶接系統３０によって燃料棒１にプラグ８をシーリングするために構成される。ヘリウム系統２０は、ヘリウムソース、コンテナ２１、およびヘリウムガスの圧力を制御するための手段（例えば、少なくとも１つのポンプおよび少なくとも１つのバルブ（不図示））を含む。ヘリウム系統２０はまた、溶接チャンバ１１を空にして、真空引きするために構成される。コントローラ１６は、圧力センサ２４に接続している。圧力センサ２４は、溶接チャンバ１１とのつながりにおいて配置され、そして、溶接チャンバ１１内部の圧力を検出するように構成される。溶接系統３０は、溶接チャンバ１１内部に配置される溶接ユニット３１、および燃料棒１を回転させるための手段３２を備える。燃料棒１を回転させるための手段３２は、クランプ９の一部を形成してよい。そして、ベアリング６を有するクランプ９および回転手段３２は、１つのコンポーネントに集積される。
【００３２】
コントロールユニット１２は、長さ測定システム１４から、燃料棒１の長さの測定、または燃料棒の長さの変化を受信するように構成される。長さ測定システム１４は、好ましくは光学モニタリングシステムであり、溶接チャンバ１１の外部の燃料棒１の第２の端部３に配置される。長さ測定システム１４は、第１の圧力レベルで、そして燃料棒１に対するプラグ８の溶接を実行する前のより低い第２の圧力レベル（すなわち溶接圧力レベル）で、ヘリウムガスによる加圧の間、燃料棒１の長さまたは長さの変化を登録するように構成される。長さモニタリングシステム１４によって登録された長さの変化は、コントロールユニット１２によって受信される。そしてそのコントロールユニット１２は、長さ測定に基づいて燃料棒１内部のガス圧力を推定するように構成される。
【００３３】
プラグ適用器（ｐｌｕｇ  ａｐｐｌｉｅｒ）１７は、溶接チャンバ１０内部に配置され、プラグ８を燃料棒１の開口端部（すなわち第１の端部２）に挿入するために構成される。
【００３４】
光学測定システムは、好適な長さモニタリングシステムである。というのも、それは、例えば歪みセンサを使用するのとは対照的に、接触のない測定を提供するからである。さらに、それは、「浮動」軸基準点も提供する。そしてそれは、個々の燃料棒１に自動的に設定されることができる。光学システムは、従来のタイプの燃料棒のための少なくとも約２μｍの分析、すなわち１つのピクセルの「寸法」、を備えていなければならない。使用されるシステムは、好ましくはテレセントリックレンズを有する高解像力（５ＭＰ）カラーカメラから成る。コントロールユニット１２は、光学測定システム用に用いられる標準画像処理プログラムによって構成されてよい。ここで、カメラからのディジタルデータは、処理されることができて、評価されることができる。長さ変化は、コントロールユニット１２において、または代わりにコントローラ１６において評価される。燃料棒の延びは、従来の燃料棒にとって棒１本あたり２、３ミクロンの範囲である。一般に、問題の燃料棒１の呼び圧力からの不必要な偏差を検出するのに十分な解像度を有するカメラが選択されなければならない。
【００３５】
図２は、本発明による燃料棒１を加圧してシールする方法の実施形態を例示する。燃料棒１は、燃料ペレットおよび、燃料棒１が加圧される前に燃料ペレットを保持するためのばねまたはばねクリップで満たされる。加圧する方法は、溶接チャンバ１１内部で、開いている第１の端部２を有する燃料棒１の位置決めおよび固定１０１によって始まる。
【００３６】
溶接チャンバ１１は、ガス（好ましくはヘリウムガス）によって加圧され、そしてこれにより、燃料棒１は、ガスによって満たされて、加圧される。
【００３７】
次のステップは、燃料棒１の第１の端部２にプラグ８を挿入することによって燃料棒１を閉じること１０５である。
【００３８】
次のステップは、燃料棒１の長さをモニタリングすること１０７である。長さは、燃料棒１内部のガス圧力の測定を提供する。長さは、長手方向において自由に移動可能である第２の端部３でモニタされる。その結果、例えばガスリークからの圧力の減少は、検出されることができる。さらに、長さが減少しない場合、圧力は保証される。長さ変化が燃料棒１内部のガス圧力の変化（例えば減少）に対応するので、長さ減少は、燃料棒１内部の圧力が適切なレベルを維持することを確立するために利用されることができる。
【００３９】
次のステップは、燃料棒のシーリング１１３である。そしてそのシーリングは、溶接によって好ましくは実行される。
【００４０】
図３は、本発明の方法のさらなる実施形態を例示する。方法は、溶接チャンバ１１内部のその第１の（開いている）端部２での燃料棒１の位置決め１０１によって開始される。燃料棒１の第２の（閉じている）端部３は、溶接チャンバ１１外部に配置される。このステップでは、燃料棒１の第１の端部２は、それが長手方向において固定されて、移動することがないように、クランプ９によってその長手方向において固定される。燃料棒１が溶接チャンバ１１内に回転可能に配置されるように、クランプ９は、長手方向軸線の周りで燃料棒１の回転を許容する少なくとも１つのベアリング６を備えることが好ましい。クランプ９は、シーリングの間、燃料棒１の回転を達成するために、燃料棒１を回転させるための手段３２を備えることが好ましい。シーリングは、溶接によって好ましくは実行される。あるいは、燃料棒１は、回転することからも固定されて、可動溶接ユニットによる溶接によりシールされてもよい。位置決め１０１は、長さ測定システム１４によって燃料棒１の第２の端部３で長さ用の基準を設定することを含んでもよい。
【００４１】
位置決め１０１の後、方法は、溶接チャンバ１１を真空引きすること１０２を続ける。
【００４２】
燃料棒１の位置決め１０１および溶接チャンバ１１の真空引き１０２の後、方法は、ガス（例えばヘリウム系統２０によるヘリウム）で燃料棒１を加圧すること１０３を含み、第１の圧力レベルのガスで溶接チャンバ１１およびこれにより燃料棒１を満たすことを含む。
【００４３】
加圧の間の燃料棒１の延びは、長さ変化と圧力変化との関係を決定するために測定されることができて、用いられることができる。
【００４４】
燃料棒１が加圧されるときに、方法は、プラグ８を燃料棒１の第１の端部２に挿入することによって、燃料棒の閉鎖１０５を続ける。
【００４５】
燃料棒１の第１の端部２が第１の圧力レベルの圧力下で閉じた後、方法は、燃料棒１の長さのモニタリング１０７を開始することによって続く。そしてそのモニタリング１０７は、第２の端部３で実行される。モニタリング１０７は、長さの基準を確立するとを好ましくは含む。燃料棒１の加圧１０３の後、そして燃料棒１の閉鎖１０５の前に、長さ測定のための基準は、代わりに設定されることができる。このように、モニタリング１０７は、溶接チャンバ１１外部の燃料棒１の第２の端部３の位置決めの確立１０８によって開始してよい。モニタリング１０７は、燃料棒１の長さを決定するために用いられてよい。そしてその長さは、第１の圧力レベルに対応する。すなわち、燃料棒１の歪みは、周囲圧力（大気圧）より上の第１の圧力レベルに対応する。それから、長さの減少のモニタリング１０７は、燃料棒１の内部ガス圧力の減少に対応する。
【００４６】
モニタリング１０７は、燃料棒１のシーリング１１３後の燃料棒１の長さを確立することを含んでよい。そして、長さの減少は、燃料棒１内部の圧力を決定するために使用されることができて、そしてその圧力が許容度レベルよりも減少しなかったことを確実にすることができて、すなわち、燃料棒１内部の圧力レベルが原子炉プロセスにおいて使用される燃料棒１にとって十分高いことを確実にすることができる。
【００４７】
燃料棒１の長さのモニタリング１０７を開始した後、方法は、溶接チャンバ１１内の圧力を解放するステップ１０９を好ましくは含む。そしてその圧力は、第２の圧力レベル（すなわちシーリング圧力）まで低下される。
【００４８】
シーリング後の燃料棒１内部の圧力が適切であることを確実にする好ましいやり方は、燃料棒１にプラグ８をシーリング（例えば溶接）するために必要とされる期間に対応する期間Ｔの間、長さの減少をモニタすることである。燃料棒の閉鎖１０５後、方法は、圧力の解放１０９の時から開始する期間Ｔの間、長さ変化（通常減少）ΔＬを確立することによって好ましくは続く。方法は、燃料棒１が適切に閉じたこと、すなわち、圧力が予め定められた最大レベルの閾値よりも低下したことを確立すること１１１によって好ましくは続く。そしてその確立するステップ１１１は、期間Ｔの間、長さ減少に基づいている。
【００４９】
燃料棒１の長さが閾値よりも減少した場合、プロセスは、終了してよい。
【００５０】
長さの減少が必要とされるよりも小さい場合、方法は、燃料棒のシーリング１１３によって続く。そしてそのシーリングは、期間Ｔに等しいかまたはそれよりも短い期間の間、実行される。かくして、好ましくは、第２の圧力での（すなわち、圧力の低下１０９後の）長さのモニタリング１０７は、第１の期間Ｔの間、実行される。そして、シーリング１１３は、第１の期間Ｔに直ちに続く第２の期間の間、実行される。そしてその第２の期間は、第１の期間Ｔに等しい。
【００５１】
方法は、シーリング１１３の後、確立された長さ減少ΔＬを用いて、例えば全体長さ減少として確立された長さ減少の２倍の２＊ΔＬを用いて、燃料棒内部の圧力を決定すること１１４によって好ましくは続く。そしてその全体長さ減少２＊ΔＬは、全体期間２＊Ｔ（モニタリングの期間Ｔおよび溶接の期間）の間の全体圧力減少に対応する。そしてその溶接の期間は、モニタリングの期間Ｔに等しいかまたはそれよりも短い。
【００５２】
このように、方法は、燃料棒１のシーリング（例えば溶接）後に、燃料棒内のガス圧力を推定することを含む。そしてその推定は、シーリングまたは溶接の前に実行される長さ測定に基づく。シーリングプロセスが燃料棒１を回転させることが必要であるときに、シーリングに先立って、すなわち回転の前に、長さ測定を確率することは特に有利である。というのも、燃料棒１の回転は、燃料棒１を長手方向に僅かに移動することによって長さ測定に影響を及ぼす場合があるからである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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