(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に沿って配置される貫通孔からなる複数の臼を備える回転板と、
前記回転板の回転に同期して公転移動し、前記臼の下方から当該臼内に昇降可能に挿入配置される下杵と、
前記回転板の回転に同期して公転移動し、前記臼の上側に配置される上杵と、
前記臼内に薬剤粉末を充填供給する下層用薬剤粉末供給装置と、
前記下層用薬剤粉末供給装置で供給された前記臼内の薬剤粉末の表面にＩＣチップを供給するＩＣチップ供給装置と、
前記ＩＣチップ供給装置で供給されたＩＣチップの上方を覆うように前記臼内に薬剤粉末を充填供給する上層用薬剤粉末供給装置と、
を備え、
前記ＩＣチップは、ベース平面と、そのベース平面に対して一方側に他方側よりも突出した突部を有しており、
前記上杵は、外杵部と、その外杵部に相対的に昇降可能に配置した中杵部とを備え、前記中杵部の下端と前記外杵部の下端が連続した面を構成する第一姿勢と、その第一姿勢から前記中杵部が前記外杵部に対して相対的に下降移動し、前記中杵部の前記下端が前記外杵部の前記下端より下方に突出する第二姿勢をとり得るように構成し、
前記第二姿勢の前記中杵部の下端は、前記下層用薬剤粉末供給装置で充填供給された薬剤粉末の表面よりも下方に位置するように構成し、
前記ＩＣチップ供給装置は、前記中杵部が前記薬剤粉末の表面よりも下方に位置することで設けられる前記薬剤粉末の前記表面の窪み部に、前記ＩＣチップの前記突部を嵌め込むように前記供給を行うものであり、
前記第一姿勢の前記上杵と、前記下杵との間で前記臼内の前記薬剤粉末を圧縮するように構成したことを特徴とする打錠機。
【請求項２】
前記窪み部は、前記ＩＣチップの前記突部に対応する大きさとしたことを特徴とする請求項１に記載の打錠機。
【請求項３】
前記回転板は、連続回転することを特徴とする請求項１または２に記載の打錠機。
【請求項４】
臼の中に充填された薬剤粉末の上にＩＣチップを供給し、その後、前記ＩＣチップの上から薬剤粉末を充填し、これらの薬剤粉末とＩＣチップ部材を上杵と下杵にて上下から圧縮してＩＣチップ入り錠剤を製造する製造方法であって、
前記ＩＣチップは、ベース平面と、そのベース平面に対して一方側に他方側よりも突出した突部を有しており、
前記上杵は、外杵部と、その外杵部に相対的に昇降可能に配置した中杵部とを備え、
前記ＩＣチップの供給前の前記臼内に供給した前記薬剤粉末に対し、前記中杵部を前記外杵部の下端から突出させて前記薬剤粉末の表面に窪み部を形成し、
前記窪み部に前記突部を嵌め込むようにして前記薬剤粉末の表面に前記ＩＣチップを置き、
次いで、前記臼内に薬剤粉末を供給して前記ＩＣチップを覆い、
前記中杵部の下端と前記外杵部の下端が連続した面を構成する姿勢の前記上杵と、前記下杵との間で前記臼内に充填された前記薬剤粉末を上下から圧縮することを特徴とする錠剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＥＭチップ（体内追跡デジタルセンサー）錠等のＩＣチップを埋め込んだ錠剤を製造するための打錠機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、錠剤の中に各種のＩＣチップを埋め込んだＩＣチップ入り錠剤が考えられている。このＩＣチップは、センサチップとも称され、たとえば胃液に反応して電気を発生し、信号を送る機能を備える。この信号を受信することで、患者が錠剤を服用したか否かを検出し、飲み忘れや過剰服用をなくすことができる。また、ＩＣチップに組み込む機能により、たとえば、心拍数、呼吸数、体位（身体の角度）その他の患者の重要データを自動的に収集し、患者の健康状態を追跡したり、投薬の効果をモニターしたりすることができる。
【０００３】
係るＩＣチップを錠剤の内部に埋め込むには、たとえば以下のような打錠行程を実施する。まず、円盤状の回転板の周縁に沿って複数設けた上下に貫通する孔部からなる臼と、その複数の臼の上下にそれぞれ昇降可能に配置した上杵と下杵を備えた打錠機を用いる。この打錠機は、回転板の回転に追従して、各臼の上下に配置した上杵と下杵も同期して回転移動する。そして、回転移動しながら以下に示す各工程を順次実行する。
【０００４】
（１）下杵を臼に挿入し、薬剤粉末を臼に投入する。（２）臼の表面をすりきって余分な薬剤粉末を除去したのちに、下杵を少し下げて臼内に空間を作る。この少し下げる距離は、例えばＩＣチップの厚みに応じた距離とする。（３）ＩＣチップを臼内の空間内に供給して薬剤粉末の表面にＩＣチップを載置し、その後、さらに下杵を下げる。これに伴い、臼内の薬剤粉末は全体的に下降移動し、それに追従してＩＣチップも下降する。よって、臼の内部においてＩＣチップの上面の上方に、所定の空間が形成される。（４）再び臼内に薬剤粉末を供給し、臼の表面をすりきって余分な薬剤粉末を除去する。 （５）上杵を下げて臼内に挿入し、薬剤粉末を上杵と下杵とで圧縮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１３８７９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した打錠機では、以下に示す問題を有する。すなわち、（３）の工程では、ＩＣチップを臼内に落下供給するため、薬剤粉末の上に軽く乗った状態となる。そのため、下杵を下げたとき、薬剤粉末の下降に伴いＩＣチップも下降するが、そのときＩＣチップが横に移動し位置ずれを生じやすい。そして、ＩＣチップに対して錠剤サイズが小さいと、ＩＣチップの端が錠剤表面に露出してしまうおそれがある。
【０００７】
係る課題を解決するため、たとえば（２）の行程で行う下杵の下降距離を大きくし、（３）の行程では下杵を下降移動しないようにすることが考えられる。しかし、この場合、臼の上端から薬剤粉末の上面までの距離が長くなり、ＩＣチップを落下供給した際に、薬剤粉末上の適切な位置に、水平状態を保った姿勢で供給することができなくなるおそれがあり、安定供給ができないという新たな課題を生じる。
【０００８】
また、（３）の下杵の下降移動に伴うＩＣチップの位置ずれ対策として、たとえば特許文献１の段落［００７６］に記載されているように、位置決めガイドの押し込み部で薬剤粉末の表面を凹状に窪ませ、その窪みにＩＣチップをセットすることで位置ずれを防止することができる。しかしながら、上記の構造では、連続運転する打錠機には対応できない。すなわち、特許文献１に開示された技術は、ＩＣチップの供給装置に当該位置決めガイドの押し込み部を設けている。そのため、回転板を回転移動させ、（３）の行程を行う対象の臼をＩＣチップ供給装置の供給位置に至ると一時停止する。そして、その一時停止している際に、位置決めガイドの押し込み部を下降移動して臼内に進入させ、凹部を形成する必要がある。
さらに、凹部の内周寸法形状は、ＩＣチップの外周寸法形状よりも大きいため、ＩＣチップの位置ずれは凹部内で規制されるものの十分ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の打錠機は、（１）円周方向に沿って配置される貫通孔からなる複数の臼を備える回転板と、前記回転板の回転に同期して公転移動し、前記臼の下方から当該臼内に昇降可能に挿入配置される下杵と、前記回転板の回転に同期して公転移動し、前記臼の上側に配置される上杵と、前記臼内に薬剤粉末を充填供給する下層用薬剤粉末供給装置と、前記下層用薬剤粉末供給装置で供給された前記臼内の薬剤粉末の表面にＩＣチップを供給するＩＣチップ供給装置と、前記ＩＣチップ供給装置で供給されたＩＣチップの上方を覆うように前記臼内に薬剤粉末を充填供給する上層用薬剤粉末供給装置と、を備え、前記ＩＣチップは、ベース平面と、そのベース平面に対して一方側に他方側よりも突出した突部を有しており、前記上杵は、外杵部と、その外杵部に相対的に昇降可能に配置した中杵部とを備え、前記中杵部の下端と前記外杵部の下端が連続した面を構成する第一姿勢と、その第一姿勢から前記中杵部が前記外杵部に対して相対的に下降移動し、前記中杵部の前記下端が前記外杵部の前記下端より下方に突出する第二姿勢をとり得るように構成し、前記第二姿勢の前記中杵部の下端は、前記下層用薬剤粉末供給装置で充填供給された薬剤粉末の表面よりも下方に位置するように構成し、前記ＩＣチップ供給装置は、前記中杵部が前記薬剤粉末の表面よりも下方に位置することで設けられる前記薬剤粉末の前記表面の窪み部に、前記ＩＣチップの前記突部を嵌め込むように前記供給を行うものであり、前記第一姿勢の前記上杵と、前記下杵との間で前記臼内の前記薬剤粉末を圧縮するように構成した。
【００１０】
上杵を中杵部と外杵部の二重構造とし、中杵部を外杵部に対して相対的に昇降移動可能にしたため、中杵部を外杵部よりも下方に突出させた第二姿勢をとることで、中杵部の下端が臼内に充填されている薬剤粉末の表面を内方に押し込み、窪み部を形成する。上杵は回転板の回転に同期して公転移動するので、たとえば回転板ひいては臼が連続的に移動している状態でも、中杵部が昇降して臼の内部に進入して薬剤粉末の表面に窪み部を形成したり、形成後に臼から上方に離脱したりすることができる。そして、その窪み部の形成後にＩＣチップを供給し、供給されたＩＣチップの上からさらに薬剤粉末を充填し、その後圧縮するなどの通常の打錠処理を行うことでＩＣチップ入りの錠剤を製造することができる。つまり、回転板を一時停止させることなく、連続運転しながらの錠剤の製造が可能となる。
【００１１】
さらに、ＩＣチップを供給するに際し、ＩＣチップの突部を下にし、当該突部を中杵部により形成した窪み部に嵌め込む。ＩＣチップを供給後は、ＩＣチップの上方を薬剤粉末で覆うために、下杵を下降移動し臼内のＩＣチップの上方に、薬剤粉末を供給する空間を確保する。この下杵の下降移動に伴い、薬剤粉末の表面位置並びにＩＣチップも下降する。ＩＣチップの突部が薬剤粉末の窪み部にはまっているため、この下降移動時に、ＩＣチップが横方向に位置ずれすることもなく、薬剤粉末の表面に供給した位置をとどめることができる。よって、その後に行われる薬剤粉末の充填供給により、ＩＣチップはきれいに薬剤粉末に埋め込まれる。
（２）前記窪み部は、前記ＩＣチップの前記突部に対応する大きさとするとよい。（３）前記回転板は、連続回転するように構成すると良い。
【００１２】
（４）本発明に係る錠剤の製造方法は、臼の中に充填された薬剤粉末の上にＩＣチップを供給し、その後、前記ＩＣチップの上から薬剤粉末を充填し、これらの薬剤粉末とＩＣチップ部材を上杵と下杵にて上下から圧縮してＩＣチップ入り錠剤を製造する製造方法であって、前記ＩＣチップは、ベース平面と、そのベース平面に対して一方側に他方側よりも突出した突部を有しており、前記上杵は、外杵部と、その外杵部に相対的に昇降可能に配置した中杵部とを備え、前記ＩＣチップの供給前の前記臼内に供給した前記薬剤粉末に対し、前記中杵部を前記外杵部の下端から突出させて前記薬剤粉末の表面に窪み部を形成し、前記窪み部に前記突部を嵌め込むようにして前記薬剤粉末の表面に前記ＩＣチップを置き、次いで、前記臼内に薬剤粉末を供給して前記ＩＣチップを覆い、前記中杵部の下端と前記外杵部の下端が連続した面を構成する姿勢の前記上杵と、前記下杵との間で前記臼内に充填された前記薬剤粉末を上下から圧縮するようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＩＣチップの位置ずれが発生しにくく、連続打錠が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る打錠機の好適な一実施形態を示す平面図である。
【図２】作用を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１６】
図１，図２は、本発明に係る打錠機の好適な一実施形態を示している。本実施形態の打錠機は、ＩＣチップを内蔵する錠剤を製造するためのものである。本実施形態で用いられＩＣチップについて説明する。ＩＣチップ３０は、ベース平面と、そのベース平面に対して一方側に他方側よりも突出した突部を有している。具体的には、ＩＣチップ３０は、ベース平面となる円形のベースフィルム３１の中心位置に、突部となるチップ本体３２が装着され、さらにその表面が全体的にコーティングされた形態としている。ベースフィルム３１は、例えば、直径３．５ｍｍの円板状の外径からなり、例えば、チップ本体３２を支持する機能や、外部と情報の送受を行うためのアンテナ機能などを備える。チップ本体３２は、例えば１ｍｍ角の矩形状の外形をとり、内部に電子回路が組み込まれている。チップ本体３２は、例えば、ＩＣチップ３０を埋め込む錠剤３５を特定する情報を記憶する記憶部や、所定のタイミングでその記憶部に記憶された情報を送信する機能等を備える。そして、表面がコーティングされているため、突部の表面形状は、ベースフィルム３１の平面部分から急峻に立ち上がるのではなく、チップ本体３２の矩形状の外形寸法形状をベースに部分的になだらかな曲面を有する形態となる。
【００１７】
上記のＩＣチップ３０を内蔵する錠剤を製造する本実施形態の打錠機は、複数の臼１１を備える円盤状の回転板１０と、各臼１１の下側に配置される下杵１２と、各臼１１の上側に配置される上杵１３と、回転板１０の周縁の各位置に配置される各種の処理装置等を備える。
【００１８】
回転板１０は、図示省略する駆動モータに連携され、本実施形態では連続的に回転する。
臼１１は、回転板１０の周縁に沿って所定間隔・角度ごとに備え、図２に示すように回転板１０の上下に貫通する貫通孔である。下杵１２は、臼１１の下方から挿入され、上下方向に昇降移動可能に構成される。下杵１２が臼１１の貫通孔内に挿入されることで、臼１１は有底となり、薬剤粉末１５が充填可能となる。
【００１９】
上杵１３は、臼１１の上方に昇降移動可能に配置される。上杵１３が上方の待機位置にあるとき、その上杵１３の下端は回転板１０の上面よりも上方に位置し、臼１１は上方解放し、薬剤粉末１５が充填供給可能となる。また、上杵１３が下降し、最下端の作動位置にあるとき、上杵１３の下端は臼１１内に進入する。これにより、臼１１内に薬剤粉末１５が充填されていると、当該薬剤粉末１５が下杵１２と上杵１３で挟まれ、圧縮され、錠剤が製造される。
【００２０】
下杵１２と上杵１３は、回転板１０の回転と同期して公転移動し、対を構成するする臼１１と対向した状態を維持しながら移動する。そして、下杵１２と上杵１３は、それぞれ公転移動しながら適宜位置で昇降する。この昇降のタイミングや、移動距離の制御は、たとえばカムなどを利用して行うと簡単かつ正確に行えるのでよい。
【００２１】
ここで本実施形態では、図２（ｄ），（ｊ），（ｋ）等に示すように、上杵１３は、円筒状の外杵部１６と、その外杵部１６の中心に設けた貫通孔に昇降可能に配置した中杵部１７とを備えた二重構造で構成される。中杵部１７は、その下端１７ａが外杵部１６の下端１６ａと連続した湾曲面を構成する第一姿勢（図２（ｊ），（ｋ）等参照）と、その第一姿勢から中杵部１７が外杵部１６に対して相対的に下降移動し、中杵部１７の下端１７ａが外杵部１６の下端１６ａより下方に突出する第二姿勢（図２（ｄ）等参照）をとる。この中杵部１７の昇降移動の制御も、カムを利用して行うと良い。たとえば中杵部１７の上端を外杵部１６の上端よりも上方に突出させ、その突出させた中杵部１７の上端をカムに連携させ、外杵部１６の外周囲の適宜位置を別のカムに連携させることで、中杵部１７と外杵部１６を、公転移動させながら適宜のタイミングでそれぞれを昇降移動させ、適宜位置で第一姿勢と第二姿勢をとるようにする。また、たとえば中杵部１７と外杵部１６との間にコイルスプリング等の弾性体を配置し、中杵部１７を外杵部１６に対して相対的に上昇移動させる方向に付勢し、外部からの無負荷状態の時に第一姿勢をとるようにし、第二姿勢をとる区間だけ中杵部１７を下方に付勢する機構・機能を設けるようにしても良い。
【００２２】
第二姿勢にある中杵部１７は、図２（ｄ）に示すように、臼１１内に充填された薬剤粉末１５の上面に窪み部１５ａを形成するためのものである。この窪み部１５ａは、ＩＣチップ３０のチップ本体３２を挿入されるためのものであり、チップ本体３２の外形状に対応した内形状となる。すなわち、本実施形態では、突部の表面形状は、チップ本体３２は矩形状であるとともに、ＩＣチップ３０の表面がコーティングされてチップ本体３２を覆った形状となるため、中杵部１７の平断面がチップ本体３２の平断面とほぼ等しい（コーティングの厚身を考慮して若干大きい）略矩形或いはそれを含む円形とする。後述するように、ＩＣチップ３０を臼１１内に供給した際に、窪み部１５ａ内にチップ本体３２が嵌め込まれるようになる。
【００２３】
また、第一姿勢にある中杵部１７は、上述したように中杵部１７の下端１７ａと外杵部１６の下端１６ａとが連続した湾曲面を構成し、通常の上杵１３として機能、すなわち、薬剤粉末１５の上面・表面に接触し、下杵１２との間で当該薬剤粉末１５を圧縮する機能を有する。
【００２４】
回転板１０の周縁の各位置に配置される各種の処理装置等は、回転板１０の回転方向に沿って順に、下層用薬剤粉末フィードシュー２１、窪み部形成部２２、ＩＣチップ供給装置２３、上層用薬剤粉末フィードシュー２４、加圧ローラー２５、排出シュート２６を配置する。
【００２５】
下層用薬剤粉末フィードシュー２１は、臼１１内に薬剤粉末１５を充填供給する装置である。この下層用薬剤粉末フィードシュー２１は、たとえば図２（ａ）に示すように、臼１１内の上方を覆うようなカバー２１ａを備え、図外の薬剤粉末１５が貯留されているホッパーから排出されてきた薬剤粉末１５を、臼１１内に充填供給する機能を有する。たとえばこのカバー２１ａが固定設置されているとすると、回転板１０の回転に伴い臼１１も公転移動していき、カバーの設置領域から離脱する。図示するようにカバー２１ａの縦壁部分の下端が回転板１０の上面に接触するようにするように構成することとで、当該縦壁部分の下端がスクレーパーの機能を発揮し、臼１１の表面をすりきって余分な薬剤粉末１５を除去した図２（ｂ）の状態となる。
【００２６】
窪み部形成部２２は、中杵部１７を外杵部１６から相対的に下降移動して上杵１３を第二姿勢にする機構を備えている。この窪み部形成部２２を通過中の下杵１２と上杵１３は、図２（ｄ）に示す状態となる。
【００２７】
ＩＣチップ供給装置２３は、ＩＣチップ３０を臼１１内に充填供給された薬剤粉末１５の表面に載置する装置である。本実施形態では、ＩＣチップ３０の矩形状のチップ本体３２を、薬剤粉末１５の表面に設けた窪み部１５ａに嵌め込むように載置することから、たとえば、ＩＣチップ３０を吸着保持した状態で、供給するようにするとよい。このようにすることで、窪み部１５ａにチップ本体３２を適切に嵌め込むとともに、ベースフィルム３１を水平状態にした姿勢を保ち、薬剤粉末１５の表面にきれいに載置することができる。なお、ＩＣチップ供給装置２３は、必ずしも吸着する必要はなく、クランパーで挟持したり、従来用いられている各種の機構等を用いることができる。
【００２８】
上層用薬剤粉末フィードシュー２４は、ＩＣチップ３０が載置された臼１１内に薬剤粉末１５を充填供給する装置である。この上層用薬剤粉末フィードシュー２４は、たとえば図２（ｈ）に示すように、臼１１内の上方を覆うようなカバー２４ａを備え、図外の薬剤粉末１５が貯留されているホッパーから排出されてきた薬剤粉末１５を、臼１１内に充填供給する機能を有する。この上層用薬剤粉末フィードシュー２４で充填供給された薬剤粉末１５は、ＩＣチップ３０を埋めて錠剤の上層部分に相当する薬剤粉末１５となる。
【００２９】
下層用薬剤粉末フィードシュー２１と同様に、カバー２４ａが固定設置されているとすると、回転板１０の回転に伴い臼１１も公転移動していき、カバー２４ａの設置領域から離脱すると、カバー２４ａの縦壁部分の下端がスクレーパーの機能を発揮し、臼１１の表面をすりきって余分な薬剤粉末１５を除去した図２（ｉ）の状態となる。
【００３０】
加圧ローラー２５は、下杵１２と上杵１３を互いに接近するように加圧するための装置で、予備圧ローラー２７と本圧ローラー２８を備える。予備圧ローラー２７と本圧ローラー２８は、それぞれ上下から一対の上杵１３と下杵１２を挟み込むとともに、所定の圧力をかける。これにより、例えば図２（ｊ）に示すように、臼１１内に充填された薬剤粉末１５は、第一姿勢にある上杵１３と下杵１２との間で、挟まれて圧縮される。予備圧ローラー２７を経て本圧ローラー２８と段階的に加圧され、ＩＣチップ３０入りの錠剤３５が製造される。
【００３１】
排出シュート２６は、製造された錠剤３５を排出する経路を構成する。この排出シュート２６が設置された区域では、例えば図２（ｋ）に示すように、上杵１３は回転板１０の上面よりも上方に位置し、下杵１２は臼１１内で上昇し、その上端が回転板１０の上面と面一になり、製造された錠剤３５が臼１１の外部に排出可能となる。そして臼１１の外に排出された錠剤３５は、排出シュート２６を通って外部に排出される。
【００３２】
次に、上述した打錠機の動作である本発明に係る錠剤の製造方法の好適な一実施形態を説明する。図２は、回転板１０の回転に伴いある一つの臼１１が公転移動しながら各処理装置等の設置区間に至り、所定の処理を実施する態様を示している。また、各図において上杵１３の記載を一部省略しているが、実際にはたとえば図２（ｈ）等に示すように、臼１１の上方所定位置に待避した状態で存在している。
【００３３】
まず、回転板１０の回転に伴い、臼１１は、下層用薬剤粉末フィードシュー２１の設置区間を移動する（図２（ａ）参照）。このとき、下杵１２が臼１１内に挿入配置され、その下杵１２の上端が、回転板１０の上面から一段下がった位置にある。この下がる距離は、錠剤３５の下側半分の厚さに対応する距離である。そして、当該下層用薬剤粉末フィードシュー２１の設置区間を移動中、下層用薬剤粉末フィードシュー２１が臼１１内に薬剤粉末１５を充填供給する。
【００３４】
そして、薬剤粉末１５が充填された臼１１が下層用薬剤粉末フィードシュー２１の設置区間から離脱する際、下層用薬剤粉末フィードシュー２１のカバー２１ａの縦壁部分の下端により回転板１０の上面よりも上方に溢れている薬剤粉末１５がすり切りされる（図２（ｂ）参照）。
【００３５】
下層用薬剤粉末フィードシュー２１の配置区間から出た臼１１が、次の窪み部形成部２２の配置区間に至るまでの間に、下杵１２が所定量下降し、臼１１内に充填された薬剤粉末１５の表面が回転板１０上面から少し低くなった状態となる（図２（ｃ）参照）。
【００３６】
この状態で、臼１１が窪み部形成部２２に至り、この窪み部形成部２２を通過中に中杵部１７が下降移動し、その下端１７ａが薬剤粉末１５の表面中央に接触して押し込み、窪み部１５ａを形成する（図２（ｄ）参照）。そして、臼１１が窪み部形成部２２から出ると、中杵部１７は上昇して薬剤粉末１５から離反する（図２（ｅ）参照）。上杵１３ひいては中杵部１７は、臼１１とともに公転移動し、臼１１の中心に一致した状態を維持する。よって、打錠機を連続運転させながら薬剤粉末１５の表面中央に窪み部１５ａを形成することができる。また、窪み部１５ａの形成後に上昇移動した中杵部１７は、その下端が外杵部１６の下端１６ａと連続する第一姿勢に復帰する。
【００３７】
次いで、臼１１は、ＩＣチップ供給装置２３の配置区間に至る。そして臼１１がＩＣチップ供給装置２３内を通過中に、当該ＩＣチップ供給装置２３により、下向き姿勢のＩＣチップ３０を薬剤粉末１５上にセットする。このとき、ＩＣチップ３０の矩形状のチップ本体３２を、薬剤粉末１５の表面に設けた窪み部１５ａに嵌め込む（図２（ｆ）参照）。
【００３８】
ＩＣチップ供給装置２３の配置区間から出た臼１１が、次の上層用薬剤粉末フィードシュー２４の配置区間に至るまでの間に、下杵１２がさらに所定量下降し、臼１１内に供給されたＩＣチップ３０が、回転板１０の上面から一段下がった位置にある。この下がる距離は、錠剤３５の上側半分の厚さに対応する距離である（図２（ｇ）参照）。そして、臼１１が、上層用薬剤粉末フィードシュー２４の設置区間を移動中、上層用薬剤粉末フィードシュー２４が臼１１内に薬剤粉末１５を充填供給する。これにより、ＩＣチップ３０の上方に薬剤粉末１５が充填されＩＣチップ３０が薬剤粉末１５内に埋められる（図２（ｈ）参照）。
【００３９】
そして、薬剤粉末１５が充填された臼１１が上層用薬剤粉末フィードシュー２４の設置区間から離脱する際、上層用薬剤粉末フィードシュー２４のカバー２４ａの縦壁部分の下端により回転板１０の上面よりも上方に溢れている薬剤粉末１５がすり切りされる（図２（ｈ）参照）。
【００４０】
次いで、回転板１０が回転して臼１１が加圧ローラー２５の配置区間を移動する。この移動中に、上杵１３が下降移動し、上杵１３と下杵１２の間で薬剤粉末１５を圧縮する（図２（ｊ）参照）。これにより、薬剤粉末１５が固形化されてＩＣチップ入りの錠剤３５が製造される。その後、回転板１０が回転して臼１１が排出シュート２６に至ると、さらに下杵１２が上昇移動して、製造した錠剤３５を排出する（図２（ｋ）参照）。
【符号の説明】
【００４１】
１０  回転板
１１  臼
１２  下杵
１３  上杵
１５  薬剤粉末
１５ａ  窪み部
１６  外杵部
１６ａ  下端
１７  中杵部
１７ａ  下端
２１  下層用薬剤粉末フィードシュー
２１ａ  カバー
２２  窪み部形成部
２３  ＩＣチップ供給装置
２４  上層用薬剤粉末フィードシュー
２４ａ  カバー
２５  加圧ローラー
２６  排出シュート
２７  予備圧ローラー
２８  本圧ローラー
３０  ＩＣチップ
３１  ベースフィルム
３２  チップ本体（突部）
３５  錠剤
【図１】
0006695710.tif 000002
【図２】
0006695710.tif 000003