(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機本体と、
前記結束機本体に取り付けられ、テープが装填されるマガジン部と、
前記結束機本体に回動可能に取り付けられ、前記マガジン部からテープを引き出すと共に当該テープにより架け回された被結束物を結束処理するクリンチャアームと、を備え、
前記マガジン部は、
前記テープが装填される収容部と、
前記収容部の中央部に設けられ、前記テープが巻回されるリールを支持するボス部と、
前記ボス部に回動可能に取り付けられ、前記リールの内周面に当接する当接部材と、を有し、
前記当接部材の先端部は、前記当接部材の基端部に対して前記テープの送り出し方向の下流側に設けられる
ことを特徴とする園芸用結束機。
【請求項２】
前記当接部材は、頂面部から前記テープの送り出し方向とは反対側の端部に向かって傾斜する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の園芸用結束機。
【請求項３】
前記当接部材は、前記テープの送り出し方向とは反対方向に付勢されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の園芸用結束機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、園芸用結束機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果樹や野菜等の枝やつるを支柱に結束したり、野菜同士や袋同士を束ねたりする際に園芸用結束機が広く利用されている。園芸用結束機では、クリンチャアームの開閉動作によりテープを結束機本体から引き出してクリンチャアームと結束機本体との先端部間にテープを張った状態とし、この状態で結束機本体を前方に押し出して被結束物をテープにより掛け回した後、クリンチャアームを再度閉じることでテープをステープルにより綴じると共に切断刃によりテープを切断する、という一連の工程により結束処理を行っている。
【０００３】
ところで、上述した園芸用結束機を使用して結束作業を行う場合、園芸用結束機の姿勢変化や振動によりテープマガジン内のテープロールが逆回転し、テープの先端が引き戻されてしまう場合があった。このような場合に、ドライバハンドルとクリンチャアームを閉じると、クリンチャアーム側のテープ把持装置がドライバハンドル側のテープの先端を捕捉できず、作業を中断してテープをセットし直さなければならなかった。その結果、作業能率を低下させる原因となっていた。
【０００４】
この問題に対応するために、ボスに設けた弾性部材によりテープリールを保持するようにした園芸用結束機が提案されている。例えば、特許文献１には、園芸用結束機のテープマガジン内のテープハブ支持ボスにＣ型のガタ防止バネを装着し、ガタ防止バネの自由端近傍に形成したＵ型凸部を外側へ突出させて、テープハブ支持ボスに装着されるテープロールの内周面をＵ形凸部により外側へ押すことにより、テープロールの逆回転を防止した園芸用結束機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２４１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の園芸用結束機等では以下のような問題がある。すなわち、従来の園芸用結束機では、テープリールの内径が大きなテープロールを使用する場合、Ｕ型凸部の部品がテープリールの内径に接しないため、テープリールに対してブレーキがきかず、テープが戻ってしまうという問題がある。これに対し、Ｕ型凸部の部品のストロークを大きくすると、従来から使用されている小径のテープリールのテープロールを使用できなくなってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、テープリールの内径寸法の異なるテープを使用する場合でも、テープの戻りを確実に防止することが可能な園芸用結束機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る園芸用結束機は、結束機本体と、前記結束機本体に取り付けられ、テープが装填されるマガジン部と、前記結束機本体に回動可能に取り付けられ、前記マガジン部からテープを引き出すと共に当該テープにより架け回された被結束物を結束処理するクリンチャアームと、を備え、前記マガジン部は、前記テープが装填される収容部と、前記収容部の中央部に設けられ、前記テープが巻回されるリールを支持するボス部と、前記ボス部に回動可能に取り付けられ、前記リールの内周面に当接する当接部材と、を有し、前記当接部材の先端部は、前記当接部材の基端部に対して前記テープの送り出し方向の下流側に設けられるものである。
【０００９】
前記当接部材の先端部は、前記当接部材の基端部に対して前記テープの送り出し方向の下流側に設けられるものである。
【００１０】
前記当接部材は、頂面部から前記テープの送り出し方向とは反対側の端部に向かって傾斜する傾斜面を有するものである。
【００１１】
前記当接部材は、前記テープの送り出し方向とは反対方向に付勢されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、当接部材を回動可能に構成すると共にリールの内周面に当接するようにしたので、内径寸法の異なる種々のリールに対してもテープの戻りを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る園芸用結束機の構成例を示す斜視図である。
【図２】園芸用結束機の構成例を示す正面図である。
【図３】園芸用結束機の構成例を示す断面図である。
【図４】園芸用結束機のテープ引き出し時の状態を示す断面図である。
【図５】園芸用結束機のテープ切断時の状態を示す断面図である。
【図６】テープマガジン部の構成例を示す平面図等である。
【図７】テープマガジン部の裏面側の構成例を示す正面図である。
【図８】テープマガジン部の開閉動作を説明するための図である。
【図９】レバー部材の構成例を示す図である。
【図１０】ステープルマガジン本体にテープロールを装填していない場合のレバー部材の状態を示す斜視図等である。
【図１１】ステープルマガジン本体にテープロールを装填した場合のレバー部材の状態を示す斜視図等である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
［園芸用結束機１００の構成例］  
図１は第１の実施の形態に係る園芸用結束機１００の構成の一例を示す斜視図であり、図２はその正面図であり、図３はその断面図である。図１〜図３において、紙面の右側を園芸用結束機１００の前側とし、紙面の左側を園芸用結束機１００の後側とする。
【００１６】
図１〜図３に示すように、手持ち工具としての園芸用結束機１００は、クリンチャアーム１０と、結束機本体４０と、ハンドル１２と、テープ引き出し部２０と、テープ搬送部４２と、テープ切断部５０と、ステープルマガジン部６０と、テープマガジン部８０とを備えている。
【００１７】
クリンチャアーム１０は、その後端部が結束機本体４０に回動可能に取り付けられると共に、引っ張りばね１６により後方側に付勢されている。ハンドル１２は、ユーザーが把持する部位であり、その略中間部がクリンチャアーム１０に回動可能に取り付けられ、その前端部が結束機本体４０に回動可能に取り付けられている。このような構成により、ハンドル１２の開閉動作に伴い、ハンドル１２の梃子の原理によりクリンチャアーム１０が結束機本体４０に対して相対的に開閉動作するようになっている。
【００１８】
テープ引き出し部２０は、結束機本体４０からテープＴＰを引き出すための機構であり、クリンチャアーム１０の先端部に設けられている。テープ引き出し部２０は、ロックプレート２２と、テープキャッチ２４と、テーププレート２６とを有している。
【００１９】
ロックプレート２２は、一端側に設けられた軸部２２ａを支点として回動可能に構成されると共に、他端側がコイルばね２３によりテープキャッチ２４側に付勢されている。ロックプレート２２は、コイルばね２３の付勢により、テープキャッチ２４に係合することでテープキャッチ２４をロックし、テープキャッチ２４をテーププレート２６から離間した位置で固定する。
【００２０】
テープキャッチ２４は、軸部２４ａを支点として回動可能に設けられると共に、ねじりコイルばね２５によりテーププレート２６側に付勢されている。テープキャッチ２４は、テープの引き出し時にロックプレート２２によるロックが解除されると、ねじりコイルばね２５の付勢により、先細り形状をなす先端部２４ｂがテーププレート２６側に移動する。
【００２１】
テーププレート２６は、テープキャッチ２４に対向するように配設され、その先端部がロックプレート２２から結束機本体４０側に延出している。テーププレート２６は、延出した部位とテープキャッチ２４とでテープＴＰを挟持し、クリンチャアーム１０の戻り（開）動作に伴ってテープＴＰをテープガイド４６から上方側に引き出す。
【００２２】
テープ搬送部４２は、テープホルダ４４と、テープガイド４６とを有している。テープホルダ４４は、テープマガジン部８０からテープガイド４６までテープを搬送するための経路であり、結束機本体４０の長手方向に沿って敷設されている。また、テープホルダ４４は、長手方向の一辺側を支点として開閉可能に構成され、テープＴＰのセット作業が容易に行えるようになっている。テープガイド４６は、結束機本体４０（テープホルダ４４）の前端部に回動可能に設けられ、テープの先端部をテープガイド４６から上方側に引き出した状態で保持する。
【００２３】
テープ切断部５０は、テープＴＰを切断する切断刃５１と、切断刃５１をロックおよびロック解除するためのロック機構５２とを有している。切断刃５１は、ロック機構５２によりテープガイド４６の所定位置に固定されると共に、ロック機構５２の解除によりテープガイド４６から引き抜くことができるようになっている。
【００２４】
ステープルマガジン部６０は、結束機本体４０の上面側に取り付けられ、ステープルマガジン本体６２とプッシャユニット６４とを有している。ステープルマガジン部６０には、接着連結されたステープルが装填される。プッシャユニット６４は、ステープルマガジン部６０の上面部にスライド可能に取り付けられてその上面部を開閉すると共に、ステープルマガジン部６０内のステープルを射出口まで押し出す。
【００２５】
テープマガジン部８０は、結束機本体４０の後端部に取り付けられ、テープＴＰが巻き回されたテープロールを収容する。テープマガジン部８０は、クリンチャアーム１０の開閉動作に基づくテープＴＰの引き出し動作により正回転し、テープＴＰをテープ搬送部４２に送り出す。なお、テープマガジン部８０の構成や機能については後述する。
【００２６】
［園芸用結束機１００の動作例］  
次に、本発明に係る園芸用結束機１００の結束処理時における動作の一例について説明する。図４は、園芸用結束機１００におけるテープＴＰの引き出し時の状態を示す断面図である。図５は、園芸用結束機１００におけるテープＴＰの切断時の状態を示す断面図である。
【００２７】
図１〜図５を参照すると、ユーザーによりハンドル１２が握り込まれると、クリンチャアーム１０が結束機本体４０に接近する方向に移動（降下）する。これにより、ロックプレート２２が結束機本体４０側のテープガイド４６に当接してロックプレート２２が押し上げられることで、ロックプレート２２によるテープキャッチ２４のロックが解除される。
【００２８】
テープキャッチ２４のロックが解除されると、テープキャッチ２４がテーププレート２６側に回動し、テープＴＰがテープキャッチ２４の先端部２４ｂによりテープガイド４６に押し付けられる。
【００２９】
続けて、ユーザーによりハンドル１２の握りが解除されると、クリンチャアーム１０が結束機本体４０から離れる方向に移動（上昇）する。これに伴い、図４に示すように、テープキャッチ２４がテープガイド４６からテーププレート２６に乗り移り、テーププレート２６とテープキャッチ２４とでテープＴＰが挟持された状態でテープガイド４６から上方側に引き出される。また、クリンチャアーム１０の上昇に伴い、ロックプレート２２とテープキャッチ２４とが係合状態とされる。
【００３０】
続けて、結束機本体４０の前方に押し出しにより野菜等の枝や支柱（以下、枝および支柱をまとめて結束物３００という）にテープＴＰが押し付けられてクリンチャアーム１０内に結束物３００が取り込まれる。
【００３１】
続けて、ユーザーによりハンドル１２が再度強く握られると、クリンチャアーム１０が結束機本体４０に接近する方向に移動（降下）し、結束物３００にテープＴＰが掛け回される。
【００３２】
クリンチャアーム１０の降下に伴い、テープガイド４６がテープキャッチ２４の対向する傾斜面に沿って移動していき、移動が規制される位置まで到達すると、テープキャッチ２４がテーププレート２６から離れる方向（前部側）に回動する。これに伴い、テープガイド４６も前部側に回動する。
【００３３】
テープガイド４６の回動に伴い、図５に示すように、切断刃５１も回動してその先端側に設けられた刃がテープＴＰに突き刺さることによりテープＴＰが切断される。また、クリンチャ３０がステープルマガジン本体６２を押圧し、ステープルマガジン本体６２が後端部を支点として傾動することで、ドライバ７８により射出口からステープルが打ち出され、テープＴＰの重なり部分がステープルによって綴じられる。本実施の形態では、このような一連の工程により、結束物３００の結束作業が行われる。
【００３４】
［テープマガジン部８０の構成例］  
図６（Ａ）はテープマガジン部８０の構成の一例を示す平面図であり、図６（Ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。図７は、テープマガジン部８０の裏面側の構成の一例を示している。図８は、テープマガジン部８０を開いた状態の構成の一例を示している。図９（Ａ）〜図９（Ｆ）は、レバー部材８６の構成の一例を示している。
【００３５】
図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７、図８に示すように、テープマガジン部８０は、結束機本体４０の後端部に取り付けられ、テープリールにテープが巻き回されたテープロールを収容する。テープマガジン部８０は、テープマガジン本体８２と、ボス８４と、レバー部材８６とを備えている。なお、レバー部材８６は、当接部材の一例に相当している。
【００３６】
テープマガジン本体８２は、図８等に示すように、収容部８２ａと、蓋体８２ｂと、係合孔８２ｃを有している。収容部８２ａは、底面部を有する円筒体であって、装填される最大径のテープロールを収容することが可能な大きさに選定される。蓋体８２ｂは、収容部８２ａの上端縁を支点として開閉可能に結束機本体４０に取り付けられ、収容部８２ａに形成される開口を開閉できるようになっている。なお、係合孔８２ｃについては後述する。
【００３７】
ボス８４は、図６等に示すように、収容部８２ａ内に装填されるテープロールを回転可能に支持するための部材である。ボス８４は、装填されるテープロールの最小径のテープリールの内径よりも小さい径を有する円筒体であって、収容部８２ａの底面部の略中央部に設けられている。ボス８４を構成する壁面の一部には、切欠き部８４ａが形成されている。切り欠き部８４ａは、レバー部材８６の可動領域に対応した範囲で形成され、レバー部材８６が円滑に回動できるようになっている。また、ボス８４の中心部からずれた位置（偏心位置）、つまり、ボス８４の中心部から装填されるテープリール側に寄った位置には、レバー部材８６を取り付けるための軸部８５が設けられている。
【００３８】
レバー部材８６は、図９（Ａ）〜図９（Ｆ）に示すように、レバー部材本体８８と、軸装着部９０と、傾斜面９２と、係合部９４とを有している。レバー部材本体８８は、平面的に見て先端側が先細った細長の部材であり、装填されるテープリールの内周面に当接可能な長さに選定される。軸装着部９０は、レバー部材本体８８の基端側に設けられ、ボス８４の軸部８５に回動可能に取り付けられている。つまり、レバー部材本体８８は、ボス８４の中心部から若干ずれたテープリール側に近い位置に取り付けられ、最も効率的な設計で十分なストロークを確保できるように構成されている。また、レバー部材本体８８は、ボス８４の軸部８５に装着されたねじりコイルばね８７により、テープロールの正回転方向（テープ送り出し方向）Ｄ１とは反対方向（以下、逆回転方向Ｄ２という）に付勢されている。
【００３９】
また、レバー部材８６は、図６（Ｂ）および後述する図１０（Ｂ）に示すように、トレーリングブレーキ型の配置とされている。具体的には、テープリールが装填される前の状態においては、レバー部材８６の先端部８６ａが、レバー部材８６の基端部８６ｂに対してテープロールの正回転方向Ｄ１の下流側に配置されている。これにより、テープロールの正回転時においては、レバー部材８６の先端部８６ａとテープリールの内周面との摩擦により、レバー部材８６がテープリールによって正回転方向Ｄ１に押圧され、ボス８４の中心側に倒れるように回動し、テープロールに対してほとんど回転抵抗を与えない構成となっている。一方、テープロールの逆回転時においては、レバー部材８６をトレーリングブレーキ型の配置としているので、レバー部材８６の先端部８６ａがテープリールの内周面に当接することでレバー部材８６の逆回転方向Ｄ２の回動が規制され、テープリールに対して強い制動力を付与する構成となっている。
【００４０】
テープマガジン本体８２に形成される係合孔８２ｃは、図７に示すように、レバー部材８６を回動させる際のレールとして機能し、収容部８２ａの底面部にレバー部材８６の可動範囲に応じた長さで略円弧状に形成される。係合孔８２ｃの延在方向における両端部は、ストッパとして機能し、係合部９４（レバー部材８６）の移動範囲を規制できるようになっている。
【００４１】
係合部９４は、図６（Ｂ）および図９（Ｂ）等に示すように、フック形状からなり、レバー部材本体８８の裏面側に一体形成されている。また、係合部９４は、そのフック部が収容部８２ａの係合孔８２ｃにスライド可能に取り付けられている。これにより、レバー部材８６は、係合孔８２ｃの延在方向の長さの範囲内において回動可能となっている。つまり、係合孔８２ｃの延在方向の長さに応じて、レバー部材８６の可動範囲が規定される。
【００４２】
傾斜面９２は、図９等に示すように、テープリールをボス８４の外周位置に円滑に誘導するための部材であり、レバー部材本体８８の頂面部８８ａから、テープリールの逆回転方向Ｄ２側（外側）の周縁部８８ｂに向かって傾斜している。傾斜面９２の傾斜角度は、例えば３０度〜６０度の範囲であることが好ましい。
【００４３】
［テープマガジン部８０の動作例］  
図１０（Ａ）はテープマガジン本体８２にテープロールを装填していない場合のレバー部材８６の状態を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）はその平面図である。図１１（Ａ）はテープマガジン本体８２にテープロールを装填した場合のレバー部材８６の状態を示す斜視図であり、図１１（Ｂ）はその平面図である。なお、図１１（Ｂ）において、テープリール２１０およびこれに巻回されるテープロール２００を二点鎖線で図示している。
【００４４】
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、テープマガジン本体８２にテープロールが装着されていない場合、レバー部材８６がねじりコイルばね８７によりテープロールの逆回転方向Ｄ２に付勢されているので、レバー部材８６がボス８４から径方向（外側）に突出した状態で静止する。
【００４５】
図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、例えば小径のテープリール２１０がテープマガジン本体８２に装着される場合、テープリール２１０の内周面２１０ａがレバー部材８６の傾斜面９２に当接してレバー部材８６がテープロール２００の正回転方向Ｄ１に押圧される。これにより、レバー部材８６が軸部８５を支点としてテープロール２００の正回転方向Ｄ１に回動し、ボス８４の中心側に傾いて退避し、テープマガジン本体８２内にテープロール２００が装填される。このとき、テープリール２１０の内周面２１０ａは、レバー部材８６により外側に付勢されるので、テープリール２１０がテープマガジン本体８２内の所定位置で保持される。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、レバー部材８６を回動可能な構成としたので、内径寸法の異なる例えば小径、大径の何れのテープリールに対してもレバー部材８６を当接させて付勢力を付与することができる。これにより、内径寸法の異なるテープリールに対して適切なブレーキ力を付与することができ、園芸用結束機１００の振動等により生じるテープＴＰの戻りを確実に防止することができる。
【００４７】
また、レバー部材８６に、テープリールの装填時にレバー部材８６を正回転方向Ｄ１に回転させる傾斜面９２を設けたので、内径寸法の異なる何れのテープリールに対しても、テープマガジン本体８２内に円滑に誘導して装填することができる。
【００４８】
また、レバー部材８６をトレーリングブレーキ型の配置としたので、テープリールの逆回転方向Ｄ２（戻り方向）のブレーキ力に対して、テープＴＰの正回転方向Ｄ１（引き出し方向）のブレーキ力（テープ引き出し抵抗）を下げることができる。これにより、内径寸法の異なる何れのテープリールに対してもテープＴＰの引き戻りを確実に防止することができる。また、テープＴＰの引出時の抵抗を増大させることがないので、操作荷重が重くなったりすることが無い。
【００４９】
さらに、レバー部材８６をテープマガジン本体８２内のテープの出口８３の正回転方向Ｄ１の上流側近傍に配置したので、テープリールをテープ出口８３側に付勢して支持することができ、安定した状態でテープＴＰを送り出すことができると共に、テープＴＰの搬送時における他の部品との接触抵抗も低減することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  クリンチャアーム
４０  結束機本体
８０  テープマガジン部（マガジン部）
８２  テープマガジン本体（収容部）
８４  ボス（ボス部）
８６  レバー部材（当接部材）
９２  傾斜面
１００  園芸用結束機
３００  結束物（被結束物）
ＴＰ  テープ
【図１】
0006638569.tif 000002
【図２】
0006638569.tif 000003
【図３】
0006638569.tif 000004
【図４】
0006638569.tif 000005
【図５】
0006638569.tif 000006
【図６】
0006638569.tif 000007
【図７】
0006638569.tif 000008
【図８】
0006638569.tif 000009
【図９】
0006638569.tif 000010
【図１０】
0006638569.tif 000011
【図１１】
0006638569.tif 000012