(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定されるとき、２０％超の弾力性を有するポリウレタンフォームを形成するための反応系であって、前記反応系が、
少なくとも１つのイソシアネートを含むイソシアネート成分であって、前記反応系のイソシアネート指数が、７０〜１５０である、イソシアネート成分と、
少なくともポリオール成分、添加剤成分、及び予備形成された水性ポリマー分散物を添加することによって形成される混合物である、イソシアネート反応性成分と、を含み、前記混合物が、
少なくとも１つのポリエーテルポリオールを含む、前記混合物の総重量に基づき、５０．０重量％〜９９．８重量％のポリオール成分と、
少なくとも１つの触媒を含む、前記混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜５０．０重量％の添加剤成分と、
前記混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜６．０重量％の予備形成された水性ポリマー分散物と、を含み、前記予備形成された水性ポリマー分散物が、前記予備形成された水性ポリマー分散物の総重量に基づき、１０重量％〜８０重量％の固体含有量を有し、かつ水性酸ポリマー分散物または水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物のうちの１つであり、前記ポリオレフィンが、少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導される、反応系。
【請求項２】
前記予備形成された水性ポリマー分散物が、室温及び気圧の周囲条件で連続液相成分であり、かつ液相及び固相から誘導され、前記液相が、水であり、前記固相が、酸または酸改質ポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンが、少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導される、請求項１に記載の反応系。
【請求項３】
前記予備形成された水性ポリマー分散物が、室温及び気圧の周囲条件で連続液相成分であり、かつ液相及び固相から誘導され、前記液相が、水であり、前記固相が、エチレン−アクリル酸コポリマーを含む、請求項１に記載の反応系。
【請求項４】
前記予備形成された水性ポリマー分散物が、前記ポリオール成分及び前記添加剤成分から別々に提供される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の反応系。
【請求項５】
前記添加剤成分が、少なくとも１つの界面活性剤を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の反応系。
【請求項６】
前記添加剤成分が、混合物の総重量の２．０重量％未満を占める水を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の反応系。
【請求項７】
前記ポリウレタンフォームが、４５％超の弾力性を有する高弾力性フォームである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の反応系。
【請求項８】
前記ポリウレタンフォームが、２０％超かつ最大４５％の弾力性を有する従来の軟質フォームである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の反応系。
【請求項９】
ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定されるとき、２０％超の弾力性を有し、請求項１〜８のいずれか一項に記載の反応系を使用して調製された、ポリウレタンフォームであって、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定されるとき、少なくとも０．１４１６ｍ３毎分（５．０ｆｔ３／分）の空気流、及び２０秒未満の回復時間を有する、ポリウレタンフォーム。
【請求項１０】
空気流が、０．１２０６ｍ３毎分（４．５ｓｃｆｍ）超である、請求項９に記載のポリウレタンフォーム。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定されるとき、２０％超の弾力性を有するポリウレタンフォームを形成するための方法であって、前記方法が、
少なくともポリオール成分、添加剤成分、及び予備形成された水性分散物を混合することによって、イソシアネート反応性成分を調製することであって、前記得られた混合物が、
少なくとも１つのポリエーテルポリオールを含む、前記混合物の総重量に基づき、５０．０重量％〜９９．８重量％のポリオール成分と、
少なくとも１つの触媒及び少なくとも１つの界面活性剤を含む、前記混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜５０．０重量％の添加剤成分と、
前記混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜６．０重量％の予備形成された水性ポリマー分散物と、を含み、前記予備形成された水性ポリマー分散物が、前記予備形成された水性ポリマー分散物の総重量に基づき、１０重量％〜８０重量％の固体含有量を有し、かつ水性酸ポリマー分散物または水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物のうちの１つであり、前記ポリオレフィンが、少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導される、調製することと、
前記反応系のイソシアネート指数が７０〜１５０となるように、少なくとも１つのイソシアネートを含む、イソシアネート成分を提供することと、
前記イソシアネート成分を前記イソシアネート反応性成分と反応させて、前記ポリウレタンフォームを形成することと、を含む、方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施形態は、予備形成された水性ポリマー分散物を使用して調製されたポリウレタンフォーム及びこのようなポリウレタンフォームを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォーム（高弾力性フォーム、従来のフォーム／スラブ材フォーム、低密度フォーム、高密度フォーム、硬質フォーム、及び／または粘弾性フォームなど）は、ポリウレタンポリマーの形成によって特徴付けられる。ポリウレタンポリマーは、熱硬化性ポリマーであってもよい。例えば、ポリウレタンポリマーは、フォーム製品、例えば、いす材、硬質フォームパネル、弾性製品（例えば、シール、ガスケット、車輪、タイヤ等）、接着剤、コーティング剤、シーラント、コンフォート用途（例えば、寝具及び枕）、緩衝用途（例えば、運動競技のパディング及びヘルメット）、ならびに防音用途（例えば、自動車の内装）において使用され得る。
【発明の概要】
【０００３】
ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定するとき、２０％超の弾力性を有するポリウレタンフォームを形成するための反応系を提供することによって、実施形態を実現してもよく、反応系は、少なくとも１つのイソシアネートを有するイソシアネート成分であって、反応系のイソシアネート指数が７０〜１５０である、イソシアネート成分と、少なくともポリオール成分、添加剤成分、及び予備形成された水性ポリマー分散物を添加することによって形成された混合物である、イソシアネート反応性成分と、を含む。混合物は、少なくとも１つのポリエーテルポリオールを含む、混合物の総重量に基づき、５０．０重量％〜９９．８重量％のポリオール成分と、少なくとも１つの触媒を含む、混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜５０．０重量％の添加剤成分と、混合物の総重量に基づき、０．１重量％〜６．０重量％の予備形成された水性ポリマー分散物と、を含む。予備形成された水性ポリマー分散物は、予備形成された水性ポリマー分散物の総重量に基づき、１０重量
％〜８０重量％の固体含有量を有し、かつ水性酸ポリマー分散物または水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物のうちの１つであり、該ポリオレフィンは少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】予備形成された水性ポリマー分散物を調製するために使用される溶融押出装置の例示的な概略図を例証する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
ポリウレタンフォーム（従来の軟質フォーム及び／または高弾力性フォームなど）は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４（反発弾性試験と称されることもある）に従って測定するとき、２０％超の弾力性を有するものとして特徴付けられてもよい。例えば、従来の軟質フォームに関して、弾力性は、２０％超〜最大４５％であってもよい。高弾力性フォームに関して、弾力性は、４５％超であってもよい。例えば、高弾力性フォームに関して、弾力性は、７５％未満であってもよい。
【０００６】
ポリウレタンフォームは、イソシアネート成分及びイソシアネート反応性成分を含む反応系を使用して調製され得る。特に、ポリウレタンフォームは、イソシアネート成分とイソシアネート反応性成分との反応生成物として形成される。イソシアネート成分は、少なくとも１つのイソシアネート、例えば、イソシアネート末端プレポリマー及び／またはポリイソシアネートを含む。イソシアネート反応性成分は、イソシアネート反応性水素原子基、例えば、ヒドロキシル基及び／またはアミン基を有する少なくとも１つの化合物を含む。イソシアネート成分及び／またはイソシアネート反応性成分は、添加剤、このような触媒、硬化剤、界面活性剤、発泡剤、ポリアミン、及び／または充填剤を含んでもよい。
【０００７】
実施形態によれば、イソシアネート反応性成分は、少なくとも３つの成分を含む。特に、イソシアネート反応性成分は、ポリオール成分、添加剤成分、及び予備形成された水性ポリマー分散物を含む。
【０００８】
ポリオール成分は、イソシアネート反応性成分の５０．０重量％〜９９．８重量％（例えば、ポリウレタンポリウレタンフォームを形成するための反応系において主要成分となるように、６０．０重量％〜９９．８重量％、７０．０重量％〜９９．５重量％、８０．０重量％〜９９．０重量％、９０．０重量％〜９９．０重量％等）を占める。ポリオール成分は、少なくとも１つのポリエーテルポリオールを含み、任意選択で、少なくとも１つのポリエステルポリオールを含んでもよい。
【０００９】
添加剤成分は、触媒、硬化剤、界面活性剤、発泡剤、ポリアミン、水、及び／または充填剤を含んでもよい。添加剤成分は、イソシアネート反応性成分の総重量に基づき、０．１重量％〜５０．０重量％（例えば、０．１重量％〜４０．０重量％、０．１重量％〜３０．０重量％、０．１重量％〜２０．０重量％、０．１重量％〜１５．０重量％、０．１重量％〜１０．０重量％、０．１重量％〜５．０重量％等）の添加剤成分を占める。例示的な実施形態における添加剤成分は、少なくとも１つの触媒及び少なくとも１つの界面活性剤を含む。
【００１０】
予備形成された水性ポリマー分散物は、イソシアネート反応性成分の０．１重量％〜６．０重量％（例えば、０．１重量％〜５．０重量％、０．１重量％〜４．１重量％、０．１重量％〜４．０重量％、０．１重量％〜３．５重量％、０．１重量％〜３．０重量％、０．４重量％〜２．５重量％、０．５重量％〜２．４重量％等）を占める。予備形成された水性ポリマー分散物は、水性酸ポリマー分散物または水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物のうちの１つであり、該ポリオレフィンは少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルフ
ァオレフィン（例えば、少なくとも１つのＣ２〜Ｃ１０アルファオレフィン及び／もしくはＣ２〜Ｃ８アルファオレフィン）から誘導される。予備形成された水性ポリマー分散物は、予備形成された水性ポリマー分散物の総重量に基づき、１０重量％〜８０重量％の固体含有量を有する。水性ポリマー分散物は、ポリウレタンフォームを形成するために使用される１つ以上の水性ポリマー分散物の組み合わせであってもよい。
【００１１】
予備形成された水性ポリマー分散物添加剤を使用して調製されたポリウレタンフォームは、標準条件下で５．０標準立方フィート毎分（ｓｃｆｍ）（０．１３４ｍ３毎分）（およそ２．４Ｌ／ｓ）超の空気流を有してもよい。例えば、弾力性を犠牲にすることなく、増加した空気流を有するポリウレタンフォームが調製され得る。
【００１２】
予備形成された水性ポリマー分散物
水性ポリマー分散物は、少なくとも（ａ）酸性ポリマー及び／または酸改質ポリオレフィンポリマーを含むベースポリマーと、（ｂ）流体媒体（この場合、水）とを含み、ベースポリマーは、流体媒体中で分散される。予備形成された水性ポリマー分散物は、室温及び気圧の周囲条件で連続液相成分であってもよく、液相（すなわち、流体媒体）及び固相（すなわち、ベースポリマー）から誘導される。
【００１３】
実施形態において、予備形成された水性ポリマー分散物は、水性酸ポリマー分散物または水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物のうちの１つであり、該ポリオレフィンは少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導される。水性酸ポリマー分散物とは、酸系ポリマーを用いて調製された水性分散物を意味する。水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物とは、酸改質ポリオレフィンポリマーを用いて調製された水性分散物を意味する。少なくとも１つのＣ２〜Ｃ２０アルファオレフィンから誘導されるとは、ポリオレフィンが、少なくとも１つのアルファオレフィンを使用して調製されたポリマーであることを意味し、使用される各アルファオレフィンは、Ｃ２〜Ｃ２０アルファオレフィン（例えば、ポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン、及び／またはオクテンのうちの少なくとも１つのから誘導され得る）のうちの１つである。例示的な実施形態において、ポリオレフィンは、エチレン系ポリマー及び／またはプロピレン系ポリマーであってもよい。
【００１４】
本明細書で使用する場合、ポリマーとは、同じ種類であるかまたは異なる種類であるかにかかわらず、モノマーを重合させることによって調製される化合物を意味する。したがって、ポリマーという用語は、通常、１種類のみのモノマーから調製されるポリマーを指すのに用いられるホモポリマーという用語、及びインターポリマーという用語を包含する。それはまた、インターポリマー、例えば、ランダム、ブロック、同質、異質等のすべての形態も包含する。コポリマー／インターポリマーとは、少なくとも２つの異なる種類のモノマーの重合によって調製されるポリマーを意味する。これらの用語は、古典的コポリマー、すなわち、２つの異なる種類のモノマーから調製されるポリマー、及び２つ以上の異なる種類のモノマーから調製されるポリマー、例えば、ターポリマー、テトラポリマー等の両方を含む。
【００１５】
エチレン系ポリマーとは、（重合性モノマーの総重量に基づき）主要重量パーセントの重合エチレンモノマーを含むポリマーを意味し、任意選択で、エチレン系インターポリマーを形成するように、エチレンと異なる少なくとも１つの重合コモノマー（例えば、Ｃ３〜Ｃ２０アルファオレフィンから選択される少なくとも１つ）を含み得る。例えば、エチレン系ポリマーがエチレンプロピレンコポリマーであるとき、エチレンの量は、コポリマーに対する総重量に基づき、５０重量％超であってもよい。「エチレンから誘導された単位」などの用語は、重合エチレンモノマーから形成されたポリマーの単位を意味する。
【００１６】
プロピレン系ポリマーとは、（重合性モノマーの総重量に基づき）主要重量パーセントの重合プロピレンモノマーを含むポリマーを意味し、任意選択で、プロピレン系インターポリマーを形成するように、プロピレンと異なる少なくとも１つの重合コモノマー（例えば、Ｃ２及びＣ４〜Ｃ２０アルファオレフィンから選択される少なくとも１つ）を含み得る。例えば、プロピレン系ポリマーがプロピレンエチレンコポリマーであるとき、プロピレンの量は、コポリマーに対する総重量に基づき、５０重量％超であってもよい。「プロピレンから誘導された単位」などの用語は、重合プロピレンモノマーから形成されたポリマーの単位を意味する。
【００１７】
例示的な水性酸ポリマー分散物は、エチレンアクリル酸インターポリマー、エチレンメタアクリル酸インターポリマー、及び／またはエチレンクロトン酸インターポリマーを含んでもよい。エチレンアクリル酸インターポリマーは、少なくともエチレンとアクリル酸との共重合によって調製される。エチレンメタクリル酸インターポリマーは、少なくともエチレンとメタクリル酸との共重合によって調製される。エチレンクロトン酸インターポリマーは、少なくともエチレンとクロトン酸との共重合によって調製される。このような水性酸ポリマー分散物において、例示的な実施形態は、エチレンアクリル酸インターポリマー、エチレンメタアクリル酸インターポリマー、及び／またはエチレンクロトン酸インターポリマーだけに限定されるものではないことが理解される。例えば、エチレンは、以下のアクリル酸、メタアクリル酸、及び／またはクロトン酸のうちの複数と共重合することができる。
【００１８】
例示的な水性酸ポリマー分散物は、流体媒体（この場合、水）中に分散されるベースポリマーとして、少なくとも１つのエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー（及び／またはエチレンメタアクリル酸コポリマー）を含んでもよい。分散物は、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙまたはＴｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙの系列会社の所有財産であり、それらの商標である特許を受けた機械的分散技術である、ＢＬＵＥＷＡＶＥ（商標）技術によって可能になり得る。例えば、ＥＡＡは、エチレンアクリル酸ＥＡＡコポリマーを生じる、エチレンとアクリル酸との共重合によって調製されてもよい。エチレンアクリル酸コポリマーは、少なくとも１０重量％（例えば、１０重量％〜７０重量％、１０重量％〜６０重量％、１０重量％〜５０重量％、１０重量％〜４０重量％、１０重量％〜３０重量％、及び／または１５重量％〜２５重量％）のアクリル酸含有量を有してもよい。例示的なＥＡＡコポリマーは、ＴＨＥ  ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＣＯＭＰＡＮＹ製のＰＲＩＭＡＣＯＲ（商標）製品として入手可能である。ＥＡＡコポリマーは、１００〜２０００ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃及び２．１６ｋｇでのＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８）を有してもよい。ＥＡＡコポリマーは、３５０°Ｆで５，０００〜１３，０００ｃｐｓのブルックフィールド粘度を有してもよく、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。
【００１９】
エチレンメタアクリル酸コポリマーは、エチレンとメタアクリル酸との共重合によって調製され得る。例示的な、エチレンアクリル酸、エチレンメタアクリル酸、及び／またはエチレンクロトン酸コポリマーは、米国特許第４，５９９，３９２号及び／または同第４，９８８，７８１号において述べられている。
【００２０】
例示的な水性酸改質ポリオレフィンポリマー分散物は、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＨＹＰＯＤ（商標）製品として販売される分散物を含む。ＨＹＰＯＤ（商標）製品は、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙまたはＴｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙの系列会社の所有財産であり、それらの商標である特許を受けた機械的分散技術である、ＢＬＵＥＷＡＶＥ（商標）技術によって可能になり得る。ＢＬＵＥＷＡＶＥ（商標）技術は、慣習的な熱可塑性ポリマー及びエラストマーを取得し、それらを極微粒子に砕くことによって、作動し得る高せん
断機械的プロセスを利用してもよい。水性酸改質ポリマーポリマー分散物は、プロピレン系分散物及びエチレン系分散物を含んでもよく、それは、高分子量の熱可塑性樹脂及びエラストマーの性能とハイソリッドの水系分散物の適用利点とを組み合わせ得る。分散物のポリオレフィンは、メタロセン触媒ポリオレフィンであってもよい。例示的なポリオレフィンは、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）、ＥＮＧＡＧＥ（商標）、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）、及びＩＮＦＵＳＥ（商標）製品において販売されている。
【００２１】
水性ポリマー分散物は、中和剤を使用することによって調製され得る。例示的な中和剤としては、アンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。例えば、ベースポリマーの極性基が事実上酸性または塩基性である場合、ポリマーは、中和剤によって部分的にまたは完全に中和され、対応する塩を形成し得る。ＥＡＡを使用して調製された酸性ポリマー改質分散物が使用される場合、中和剤は、塩基、例えば、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、及び／または水酸化ナトリウムである。当業者であれば、適切な中和剤の選択が、配合される特定の組成物に依存し得ること、及びこのような選択が当業者の知識の範囲内であることを認識するであろう。
【００２２】
水性ポリマー分散物は、例えば、米国特許第８，３１８，２５７号において述べられるように、押出プロセスにおいて調製され得る。図１は、水性ポリマー分散物を製造するための押出装置の例示的な概略図を例証する。押出機１（二軸スクリュー押出機など）は、圧力制御装置２（圧力制御弁、背圧レギュレータ、溶融ポンプ、及び／またはギヤポンプなど）に連結され得る。中和剤貯蔵器３及び初期貯水器４のそれぞれは、ポンプ（図示せず）を含み、押出機１と接続して提供され得る。中和剤及び初期水の所望量は、それぞれ、中和剤貯蔵器３及び初期貯水器４から提供される。例えば、所望の流量に基づいて、任意の好適なポンプを使用してもよい。中和剤及び初期水は、予熱器において予熱されてもよい。
【００２３】
ポリマー樹脂（酸性ポリマー及び／またはポリオレフィンポリマーなど）は、供給機７から押出機１の入口８へ供給され得、ここで、樹脂は、溶融または合成される。ポリマー樹脂は、例えば、ペレット、粉末、及び／またはフレークの形態で提供されてもよい。分散剤は、ポリマー樹脂によって、及びポリマー樹脂とともに押出機に添加されてもよく、または押出機１に別々に提供されてもよい。例えば、ポリマー（及び含まれる場合、分散剤）は、混合及び運搬ゾーン内のスクリューによって、溶融、混合、及び運搬され得る。その後、混合及び運搬ゾーンから、初期量の水及び中和剤（貯蔵器３及び４から）が入口５を通じて添加される押出機の乳化ゾーンにポリマー樹脂溶融物が送達される。得られた乳化混合物は、押出機１の希釈ゾーン及び冷却ゾーンにおいて、貯蔵器６から入口９を介して追加の水を使用して、少なくとも１回さらに希釈され得る。少なくとも米国特許第８，３１８，２５７号を考慮して、当業者によって理解されるように、得られた乳化混合物の希釈方式は、変更され得る（例えば、所望の固体含有量に基づいて）。例えば、乳化混合物は、押出機１の希釈ゾーンにおいて、追加の貯蔵器からの追加の分散物媒体でさらに希釈されてもよい。分散物は、希釈ゾーンにおいて、少なくとも３０重量パーセントの分散物に希釈されてもよい。
【００２４】
混合及び運搬ゾーン内のスクリューに関して、１つ以上の回転制限オリフィスをスクリューに沿って配置してもよい。回転制限オリフィスは、分散物形成プロセスの安定性を改善し得る。非回転の制限オリフィスを使用してもよい。いくつかの実施形態において、スクリューは、高混合混練ディスクを含んでもよい。上記の高混合混練ディスク６０に加えて、押出機１を使用して形成された分散物の体積加重粒径分布を最小化し得る、低自由体積混練ディスク６２を任意選択で含んでもよい。
【００２５】
押出機１は、例えば、米国特許第８，３１８，２５７号において述べられるように、その長さに沿って高内相エマルジョン生成（ＨＩＰＥ）ゾーンを含む。例えば、水性ポリマー分散物は、温度がゾーン内で変更される１２個のＨＩＰＥゾーンを組み込むシステムを使用して調製され得る。供給組成物（例えば、ポリマー、分散剤、中和剤等）に応じて、より長いまたはより短いＨＩＰＥゾーンを有することが望ましくなり得る。必要に応じて、ＨＩＰＥゾーンを延長または短縮することができるように、複数の分散媒体注入点が提供されてもよい。分散したポリマー粒子の粒径は、ＨＩＰＥゾーンにおいて形成されるので、所望の粒径を発達させるために、適切な混合が提供されなければならない。ＨＩＰＥゾーンのための可変長を有することにより、単一押出機において、より幅広い範囲のポリマーを加工することが可能になり、様々な利益のなかでプロセス柔軟性を提供し得る。
【００２６】
分散物を含有するＥＥＡを生成するとき、ＨＩＰＥゾーンの直径に対する長さ（Ｌ／Ｄ）が少なくとも１６になるように、二軸スクリュー押出機のバレル、スクリュー、及び希釈媒体注入点を変更してもよい。上記の装置は、分散物を生成するために使用されてもよく、いくつかの実施形態において、ポリマー供給速度は、約５０〜約２０００ｌｂ／ｈ（約２２〜約９０７ｋｇ／ｈ）の範囲であってもよい。他の実施形態において、ポリマー供給速度は、約１００〜約１０００ｌｂ／ｈ（約４５〜約４５４ｋｇ／ｈ）の範囲であってもよい。他の実施態様において、スクリュー速度は、約３００ｒｐｍ〜約１２００ｒｐｍの範囲であってもよい。さらに他の実施態様において、押出機吐出し圧力は、約３００〜約８００ｐｓｉｇ（約２１バール（２１×１０５Ｐａ）〜約５６バール（５６×１０５Ｐａ））の範囲の圧力で維持されてもよい。
【００２７】
ポリオール成分
ポリオール成分は、少なくとも１つのポリエーテルポリオール及び／またはポリエステルポリオールを含む。例示的なポリエーテルポリオールは、アルキレンオキシド（例えば、少なくとも１つのエチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／またはブチレンオキシド）と１分子当たり２〜８個の活性水素原子を含有する開始剤との反応生成物である。例示的な開始剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、トリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ポリメチレンポリフェニレンポリアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、及びこのような開始剤の混合物が挙げられる。例示的なポリオールとしては、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＯＲＡＮＯＬ（商標）及びＶＯＲＡＬＵＸ（商標）製品が挙げられる。ポリオール成分は、ポリウレタンフォームを形成するために使用可能なポリオールを含んでもよい。
【００２８】
例えば、ポリオール成分は、２０重量％未満のエチレンオキシド含有量を有し、１．５〜５．２（例えば、２．０〜４．５及び／または２．５〜４．５）のヒドロキシル官能価を有し、２００ｇ／モル当量〜２２００ｇ／モル当量（例えば、３００ｇ／モル当量〜２１００ｇ／モル当量、５００ｇ／モル当量〜２０００ｇ／モル当量、８００ｇ／モル当量〜１９５０ｇ／モル当量、及び／または１０００ｇ／モル当量〜１９００ｇ／モル当量）のヒドロキシル当量重量を有する、少なくとも１つのポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールを含んでもよい。例えば、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールは、トリオールまたはテトラオールとみなしてもよい。
【００２９】
例えば、従来の軟質フォーム／スラブ材フォームを作製するために、ポリオール成分が使用されるとき、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールは、イソシアネート反応性成分の少なくとも５０重量％〜最大９９重量％（例えば、６０重
量％〜９９重量％、７０重量％〜９９重量％、７５重量％〜９９重量％、７５重量％〜９８重量％、８０重量％〜９８重量％、８５重量％〜９８重量％、及び／または９０重量％〜９８重量％）を占めてもよい。ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールが従来の軟質フォーム／スラブ材フォームにおいて使用されるとき、ヒドロキシル当量重量は、８００ｇ／モル当量〜１５００ｇ／モル当量、及び／または１０００ｇ／モル当量〜１３００ｇ／モル当量であってもよい。
【００３０】
例えば、高弾力性フォームを作製するために、ポリオール成分が使用されるとき、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールは、イソシアネート反応性成分の少なくとも５０重量％〜最大９９重量％（例えば、５５重量％〜９９重量％、６０重量％〜９５重量％、６５重量％〜９０重量％、７０重量％〜８５重量％、及び／または７０重量％〜８０重量％）を占めてもよい。ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリエーテルポリオールが高弾力性フォームにおいて使用されるとき、ヒドロキシル当量重量は、１０００ｇ／モル当量〜２０００ｇ／モル当量、及び／または１５００ｇ／モル当量〜１９５０ｇ／モル当量であってもよい。
【００３１】
例えば、ポリオール成分は、少なくとも５０重量％（少なくとも６０重量％及び／または少なくとも６５重量％、ならびにプロピレンオキシドから誘導された単位の残部）のエチレンオキシド含有量を有し、２．７〜８．２（例えば、４．０〜７．５、５．０〜７．５、及び／または６．５〜７．２）のヒドロキシル官能価を有し、２００ｇ／モル当量〜２２００ｇ／モル当量（例えば、３００ｇ／モル当量〜２１００ｇ／モル当量、８００ｇ／モル当量〜２０００ｇ／モル当量、１０００ｇ／モル当量〜１９５０ｇ／モル当量、及び／または１５００ｇ／モル当量〜１９５０ｇ／モル当量）のヒドロキシル当量重量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールを含んでもよい。例えば、高弾力性フォームを作製するために、ポリオール成分が使用されるとき、少なくとも５０％のエチレンオキシド含有量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールは、イソシアネート反応性成分の５重量％〜９０重量％（例えば、５重量％〜７０重量％、１０重量％〜５０重量％、１０重量％〜４０重量％、１５重量％〜３５重量％、及び／または２０重量％〜３０重量％）を占めてもよい。少なくとも５０重量％のエチレンオキシド含有量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールは、高弾力性フォームを形成するとき、イソシアネート反応性成分において、少数成分であってもよく、例えば、２０重量％未満のエチレンオキシド含有量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールよりも少ない量で存在してもよい。
【００３２】
ポリオール成分は、スチレンアクリルニトリル系コポリマーポリオール（すなわち、ＳＡＮコポリマーポリオール）を含んでもよい。ＳＡＮコポリマーポリオールは、その中に分散したＳＡＮポリマー粒子を含む従来の石油系ポリオール（例えば、ポリエーテルポリオール）を含んでもよい。ＳＡＮポリマーポリオールの調製は、ポリオール中のアクリロニトリルとスチレンとの混合物の調製（インサイチュ重合によって）を含んでもよい。当技術分野において既知の方法を使用してもよい。ポリオール中のインサイチュで重合されたスチレンとアクリロニトリルとの比は、スチレン／アクリロニトリル混合物の総重量に基づき、０：１００〜１００：０重量部（例えば、８０：２０〜２０：８０）の範囲であってもよい。ＳＡＮコポリマーポリオールは、１０〜２００及び／または２０〜６０の範囲内のヒドロキシル価を有してもよい。ＳＡＮコポリマーポリオールは、５重量％〜７０重量％、１０重量％〜６５重量％、１５重量％〜６０重量％、２５重量％〜５５重量％、３０重量％〜５５重量％、及び／または４０重量％〜５０重量％の固体含有量を有してもよい。ＳＡＮコポリマーポリオールは、例えば、高弾力性フォームを作製するために、ポリオール成分が使用されるとき、イソシアネート反応性成分の５０重量％未満を占めてもよい。例えば、ＳＡＮコポリマーポリオールの量は、０．５重量％〜５０．０重量％、１
．０重量％〜３０．０重量％、１．０重量％〜２０．０重量％、及び／または１．０重量％〜５．０重量％であってもよい。
【００３３】
例示的な実施形態において、ポリオール成分は、少なくとも５０重量％のエチレンオキシド含有量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオール、２０重量％未満のエチレンオキシド含有量を有するポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオール、及びポリオキシプロピレンポリエーテルポリオールのブレンドを含んでもよい。
【００３４】
ポリオール成分は、イソシアネート成分に接触する前に、予備形成された水性ポリマー分散物（及び任意選択で、添加剤成分の少なくとも一部）と混合されてもよい。
【００３５】
添加剤成分
添加剤成分は、予備形成された水性分散物及びポリオール成分を形成する成分から分離される。添加剤成分は、イソシアネート反応性成分の一部であるが、他の添加剤はイソシアネート成分に組み込まれてもよい。添加剤成分は、触媒、硬化剤、架橋剤、界面活性剤、発泡剤（水性ポリマー分散物から分離された、水性及び非水性）、ポリアミン、可塑剤、芳香剤、色素、抗酸化剤、ＵＶ安定剤、水（水性ポリマー分散物から分離された）、ならびに／または充填剤を含んでもよい。他の例示的な添加剤としては、鎖延長剤、難燃剤、煙抑制剤、乾燥剤、タルク、粉末、離型剤、ゴムポリマー（「ゲル」）粒子、ならびにポリウレタンフォーム及びポリウレタンフォーム製品で使用するための当技術分野において既知の他の添加剤が挙げられる。
【００３６】
添加剤成分は、スズ触媒、亜鉛触媒、ビスマス触媒、及び／またはアミン触媒を含んでもよい。イソシアネート反応性成分における触媒の総量は、０．１重量％〜３．０重量％であってもよい。
【００３７】
界面活性剤は、例えば、フォームが拡大し硬化する場合、それを安定させる補助をするために、添加剤成分において含まれてもよい。界面活性剤の例としては、ノニオン性界面活性剤及び湿潤剤、例えば、長鎖アルコールのプロピレングリコール、固体または液体オルガノシリコーン、及びポリエチレングリコールエーテルに、プロピレンオキシドその後エチレンオキシドを順次添加することによって調製されるものなどが挙げられる。イオン性界面活性剤、例えば長鎖アルキル酸硫酸エステルの３級アミンまたはアルカノールアミン塩、アルキルスルホン酸エステル、及びアルキルアリールスルホン酸を使用してもよい。例えば、配合物は、オルガノシリコーン界面活性剤などの界面活性剤を含んでもよい。イソシアネート反応性成分内のオルガノシリコーン界面活性剤の総量は、０．１重量％〜５．０重量％、０．１重量％〜３．０重量％、０．１重量％〜２．０重量％、及び／または０．１重量％〜１．０重量％であってもよい。
【００３８】
添加剤成分は、予備形成された水性ポリマー分散物から分離される、水を含んでもよい。水は、イソシアネート反応性成分の総重量の２．０重量％未満を占めてもよい。予備形成された水性ポリマー分散物からの水と追加成分からの水とを含む全体の水は、イソシアネート反応性成分の総重量の５重量％未満を占めてもよい。
【００３９】
添加剤成分は、水性ポリマー分散物の使用に基づいて、任意の従来のポリウレタンフォーム化学セルオープナを除外してもよい。添加剤成分は、ポリブチレン、ポリブタジエン、及びワックス状脂肪族炭化水素、例えば低弾力性フォームにおいて一般に用いられるセルオープナである油（例えば、鉱油、パラフィン油、及び／またはナフテン系油）を除外してもよい。添加剤成分は、例えば、米国特許第４，５９６，６６５号で述べられるように、少なくとも４つの炭素原子を有するα，β−アルキレンオキシドのアルコキシル化か
ら主に誘導されたポリオールであるセルオープナを除外してもよい。添加剤成分は、例えば、米国特許第４，８６３，９７６号の背景技術の節で述べられるように、エチレンオキシドまたはブチレンオキシドから誘導された単位の高い比率（通常、５０パーセント以上）を含有する最大約３５００分子量のポリエーテルであるセルオープナを除外してもよい。添加剤成分は、例えば、米国特許第４，８６３，９７６号の特許請求の範囲において述べられるように、少なくとも５０００の分子量を有し、オキシエチレン単位の少なくとも５０重量％を有するポリエーテルポリオールであるセルオープナを除外してもよい。
【００４０】
イソシアネート成分
イソシアネート成分は、少なくとも１つのイソシアネートを含む。イソシアネート成分は、７０〜１５０（例えば、８５〜１４０、９０〜１３０、９５〜１２０、９５〜１１５、及び／または１００〜１１０）のイソシアネート指数で存在する。イソシアネート指数は、１００を乗算した、イソシアネート反応性単位（イソシアネート部分と反応するために利用可能な活性水素）のモル数に対する、反応混合物中のイソシアネート部分のモル化学量論的過剰量として定義される。１００のイソシアネート指数は、１００を乗算した、１．０モルのイソシアネート反応性基当たり１．０モルのイソシアネート基が存在するように、化学量論的過剰量が存在しないことを意味する。
【００４１】
イソシアネート成分は、１つ以上のイソシアネート、例えば、ポリイソシアネート及び／またはイソシアネート末端プレポリマーを含んでもよい。イソシアネートは、脂肪族、脂環式、脂環の、アリール脂肪族、及び／もしくは芳香族ポリイソシアネート、またはそれらの誘導体であるイソシアネート含有反応物であってもよい。例示的な誘導体としては、アロファネート、ビウレット、及びＮＣＯ（イソシアネート部分）末端プレポリマーが挙げられる。例えば、イソシアネート成分は、少なくとも１つの芳香族イソシアネート、例えば、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートまたは芳香族ポリイソシアネートから誘導された少なくとも１つのイソシアネート末端プレポリマーを含んでもよい。イソシアネート成分は、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の少なくとも１つの異性体、粗ＴＤＩ、ジフェニルメチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）の少なくとも１つの異性体、粗ＭＤＩ、及び／またはより高い官能性のメチレンポリフェニルポリイソシアネートを含んでもよい。例としては、ＴＤＩをその２，４及び２，６−異性体、ならびにそれらの混合物の形態で含んでもよく、ＭＤＩをその２，４´−、２，２´−、及び４，４´−異性体、ならびにそれらの混合物の形態で含んでもよい。ＭＤＩ及びそのオリゴマーの混合物は、粗もしくはポリマー性ＭＤＩ、ならびに／またはウレタン、アロファナート、尿素、ビウレット、カルボジイミド、ウレトンイミン、及び／もしくはイソシアヌレート基を含むＭＤＩの既知の変異体であってもよい。例示的なイソシアネートとしては、ＶＯＲＡＮＡＴＥ（商標）Ｍ２２０（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリマー性メチレンジフェニルジイソシアネート）が挙げられる。他の例示的なポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、及びキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ならびにそれらの修飾物が挙げられる。
【００４２】
ポリウレタンフォーム
ポリウレタンフォームは、様々な包装用途、コンフォート用途（例えば、マットレストッパー、枕、家具、シートクッション等を含む、マットレス）、緩衝用途（例えば、バンパーパッド、スポーツ及び医療器具、ヘルメットライナ等）、ならびに騒音及び／または振動減衰用途（例えば、耳栓、自動車パネル等）において有用であり得る。
【００４３】
ポリウレタンフォームは、スラブ材プロセス（例えば、フリーライズフォームとして）、成形プロセス（例えば、箱形成プロセスにおいて）、または当技術分野において既知の任意の他のプロセスにおいて調製されてもよい。スラブ材プロセスにおいて、成分は、混
合されて、配合物が反応し、少なくとも一方向に自由に拡大して、硬化するトラフまたは他の領域に注がれてもよい。スラブ材プロセスは、一般に、商業規模で継続的に作動される。成形プロセスにおいて、成分は、混合されて、配合物が反応し、少なくとも一方向に型を用いずに拡大して、硬化する、型／箱（加熱または非加熱）に注がれてもよい。
【００４４】
ポリウレタンフォームは、初期の周囲条件（すなわち、２０℃〜２５℃の範囲の室温及びおよそ１気圧の標準気圧）で調製されてもよい。例えば、ポリウレタンフォームは、酸性ポリマー及び／またはイソシアネート反応性成分に対する加熱もしくは加圧を必要としない酸改質ポリオレフィンポリマー（例えば、１００℃超の融点を有するポリマー）を含んでもよい。フォーム密度を低減し、フォームを軟化させるために、気圧未満の圧力条件で発泡させることもできる。フォーム密度を増大させ、その結果、押し込み力たわみ（ＩＦＤ）で測定されるようなフォーム耐荷重性を増大させるために、気圧超の圧力条件で発泡させることができる。成形加工において、ポリウレタンフォームは、周囲条件超、例えば、５０℃超の初期の型温度で調製されてもよい。フォーム密度を増大させるために、型のオーバーパッキング、すなわち、必要以上の発泡材料を型に充填することができる。
【００４５】
ポリウレタンフォームを形成するために使用される反応系のための算出総含水量は、ポリウレタンフォームを形成するための反応系の総重量に基づき、５重量％未満、３重量％未満、２．０重量％未満、及び／または１．６重量％未満であってもよい。算出総含水量は、予備形成された水性ポリマー分散物の一部として配合物に添加された水量に加えて、配合物に添加されたＤＩ（脱イオン水）の総量として算出される。例えば、算出総含水量は、０．５重量％〜５．０重量％、０．５重量％〜４．５重量％、及び／または１．０重量％〜４．０重量％であってもよい。
【００４６】
すべての部及びパーセンテージは、別段の指定がない限り重量によるものである。特に明記しない限り、すべての分子量データは、数平均分子量に基づく。
【実施例】
【００４７】
材料は、主に以下のものとして使用した。
【００４８】
［表］
0006636525.tif 000002
表中、２３４ｌｂ／ｈ＝１０６．１４２４ｋｇ／ｈ、１２５ｌｂ／ｈ＝５６．７ｋｇ／ｈ、５０ｌｂ／ｈ＝２２．６８ｋｇ／ｈ、２２０ｌｂ／ｈ＝９９．７９２ｋｇ／ｈ、および５３８ｌｂ／ｈ＝２４４．０３６８ｋｇ／ｈである。
【００４９】
【表１】
0006636525.tif 000003
【００５０】
［表］
0006636525.tif 000004
【００５１】
実施例１及び比較例Ａは、以下の表２内の配合に従って調製される従来のフォーム試料である。いずれの場合も、総配合質量は、８５０グラムになるように設定する。実施例１
は、予備形成された水性酸分散物である、ＡＤ１を使用して調製する。水のみを使用して、すなわち、分散物を使用しないで、比較例Ａを調製する。実施例１の密度は、２３．５４９４ｋｇ／ｍ３（１．４７ｌｂ／ｆｔ３）であり、比較例Ａの密度は、２２．２６７８ｋｇ／ｍ３（１．３９ｌｂ／ｆｔ３）である（ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従う）。
【００５２】
【表２】
0006636525.tif 000005
表２中、実施例１の値について、６．１ｓｃｆｍ＝０．１６３４８ｍ３毎分、３３．７ｌｂ＝１５．２８６３２ｋｇ、７１．６ｌｂ＝３２．４７７７６ｋｇ、および２４．７ｌｂ＝１１．２０３８２ｋｇであり、比較例Ａについて、４．２ｓｃｆｍ＝０．１１２５６ｍ３毎分、４６．３ｌｂ＝２１．００１６８ｋｇ、９１．７ｌｂ＝４１．５９５１２ｋｇ、および３０．２ｌｂ＝１３．６９８７２ｋｇである。
【００５３】
実施例２及び３、ならびに比較例Ｂは、以下の表３内の配合に従って調製される高弾力性フォーム試料である。いずれの場合も、総配合質量は、１３００グラムになるように設定する。予備形成された水性酸分散物である、ＡＤ１を使用して、実施例２及び３を調製
する。水のみを使用して、すなわち、分散物を使用しないで、比較例Ｂを調製する。実施例２及び３、ならびに比較例Ｂのそれぞれの密度は、およそ３０．４３８ｋｇ／ｍ３（１．９ｌｂ／ｆｔ３）である（ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従う）。
【００５４】
【表３】
0006636525.tif 000006
表３中、実施例２の値について、１．４ｓｃｆｍ＝０．０３７５２ｍ３毎分、３０．０ｌｂ＝１３．６０８ｋｇ、７２．６ｌｂ＝３２．９３１３６ｋｇ、および２３．９ｌｂ＝１０．８４１０４ｋｇであり、実施例３の値について、１．６ｓｃｆｍ＝０．０４２８８ｍ３毎分、２３．９ｌｂ＝１０．８４１０４ｋｇ、５５．０ｌｂ＝２４．９４８ｋｇ、および１９．３ｌｂ＝８．７５４４８ｋｇであり、比較例Ｂについて、１．１ｓｃｆｍ＝０．０２９４８ｍ３毎分、２９．４ｌｂ＝１３．３３５８４ｋｇ、６８．９ｌｂ＝３１．２５３０４ｋｇ、および２３．２ｌｂ＝１０．５２３５２ｋｇである。
【００５５】
別々に添加されるエチレンアクリル酸コポリマー及び水を使用して、すなわち、予備形成された分散物を使用せずに、ポリウレタンフォームを調製しようと試みる比較例は、本明細書において含まれない。特に、周囲条件で、水中にエチレン−アクリル酸コポリマーが溶解できないため（この理論に束縛されることを意図しないが、水中にエチレン−アクリル酸コポリマー結晶を溶融するために、少なくともおよそ１２０℃の温度が必要であると考えられる）、このような混合物は、ポリウレタンフォームを形成するための発泡反応での使用に好ましくなく、かつ／または不適当である。言い換えれば、溶解性を得るために必要な高温は、本明細書における目的にとって好ましくなく、かつ／もしくは不適当であり、及び／または非溶解エチレン−アクリル酸コポリマー結晶は、本明細書における目的にとって好ましくなく、かつ／もしくは不適当である。
【００５６】
実施例及び比較例のそれぞれについて、透明なプラスチックフィルムで裏打ちされた３８ｃｍ×３８ｃｍ×２４ｃｍ（１５”×１５”×９．５”）の木箱を使用した換気フード下において、周囲条件でのボックス発泡によって、フォーム試料を調製する。実施例２及び３、ならびに比較例Ｂについて、高回転速度での１６ピン（９０°離れた４つの半径方向において各４本のピン）ミキサを、３．７８５４１リットル（１ガロン）のカップ（直径１６．５ｃｍ、高さ１８ｃｍ）とともに、高回転速度設定で使用し、実施例１及び比較例Ａについては、１．８９２７０５リットル（１／２ガロン）のカップを使用した。スズ触媒を除いて、イソシアネート反応性成分内の成分は、１５秒間２４００ｒｐｍ（実施例１及び比較例Ａについては１５００ｒｐｍ）で、まず混合する。次いで、スズ触媒を添加し、さらに１５秒間２４００ｒｐｍ（実施例１及び比較例Ａについては１５００ｒｐｍ）ですぐに混合する。次に、イソシアネート成分を添加し、さらに３秒間３０００ｒｐｍ（実施例１及び比較例Ａについては２４００ｒｐｍ）ですぐに混合する。次いで、混合したイソシアネート反応性成分及びイソシアネート成分をプラスチックフィルムで裏打ちされた箱に注ぐ。フォームは、気泡がフォームの上面に現れるときに、最大高さに到達したとして観察する。フォームが完成されると、換気フード下で、フォームを一晩さらに硬化させる。フォーム試料壁を廃棄し、残りの試料を特徴付ける。
【００５７】
算出総含水量（重量部）は、水性分散物の一部として配合物に添加された水量に加えて、配合物に添加されたＤＩ（脱イオン水）の総量として算出する。
【００５８】
空気流は、所与の印加空気圧下でフォームを通過することが可能な空気の測定値である。空気流は、１２５Ｐａ（０．０１８ｐｓｉ）の圧力で、１．０インチ（２．５４ｃｍ）厚×２インチ×２インチ（５．０８ｃｍ）正方形断面のフォームを通過する空気の量として測定する。単位は、標準立方フィート毎分（ｓｃｆｍ）で表される（１ｓｃｆｍ＝０．０２６８ｍ３毎分）。空気流を測定するための代表的な商業用ユニットは、Ｚｕｒｉｃｈ、ＳｗｉｔｚｅｒｌａｎｄのＴｅｘＴｅｓｔ  ＡＧによって製造され、ＴｅｘＴｅｓｔ  Ｆｘ３３００として認定される。本明細書において、空気流は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定される。
【００５９】
平均弾力性は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って、特に反発弾性試験を使用して測定する。
【００６０】
ＩＦＤは、押し込み力たわみと称され、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定される。ＩＦＤは、３２２．６ｃｍ２（５０平方インチ）の試料を試料の原厚の特定のパーセンテージ押し込むのに必要な力の量（ポンド）として定義される（１ポンド＝０．４５３６ｋｇ）。本明細書において、ＩＦＤは、フォーム試料に対して２５％のたわみ及び６５％のたわみでのポンド数として規定される。ポリウレタンフォーム対してより低いＩＦＤ値が求められる。例えば、２５％で６〜１２のＩＦＤは、ベッド枕、厚い後部枕等のために使用され得る。２５％で１２〜１８のＩＦＤは、中程度の厚さの後部枕、室内装飾用パディング等のために使用され得る。２５％で１８〜２４のＩＦＤは、薄い後部枕、タフト化マトリックス、非常に厚いシートクッション等のために使用され得る。２５％で２４超のＩＦＤは、平均値が、より堅いシートクッション、堅いマットレス、緩衝フォーム、包装フォーム、カーペットパッド、及び非常に堅いフォームを必要とする他の用途に、使用され得る。
【００６１】
２５％でリターンのＩＦＤは、フォームが回復する能力である。特に、２５％でリターンのＩＦＤは、６５％でのＩＦＤの測定を繰り返し、２５％の圧縮に戻った後に回復される、２５％でのＩＦＤのパーセンテージとして測定される。
【００６２】
ＩＦＤヒステリシスは、２５％でリターンのＩＦＤと２５％でのＩＦＤとの比である。そのため、例えば、２５％でリターンのＩＦＤが１０．８８６４ｋｇ（２４ｌｂ）であり、２５％でのＩＦＤが１３．６０８ｋｇ（３０ｌｂ）である場合、そのとき、ＩＦＤヒステリシスは８０％である。２５％でリターンのＩＦＤ及び２５％でのＩＦＤに基づいて測定されたＩＦＤヒステリシスは、その両方をＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定される。
【００６３】
Ｖａｒｉｍａｘ（商標）３００パイロット「Ｓｌａｂｌｉｎｅ」発泡器具（Ｐｅｒｉｐｈｌｅｘ  Ｌｔｄ．製）を使用して、プレ粉砕で調製された実施例４及び比較例Ｃは、従来のフォーム試料フォーム製品についての空気流値のさらなる評価である。幅１３７．１６ｃｍ（５４インチ）×長さ２４３．８４ｃｍ（９６インチ）×高さ６６．０４〜８３．８２ｃｍ（２６〜３３インチ）のブロックサイズを有する器具は、業界標準に対して構築されるが、わずかに小さい規模である。総流量は、ポリオール１が５４．４３２ｋｇ（１２０ｌｂｍ）毎分の量で供給されるようなものである。成分プロセス温度は、７０°Ｆであり、混合ヘッド圧力は、４〜７ｐｓｉｇ（２７．５８×１０３〜４８．２６５×１０３Ｐａ（ゲージ圧））で保持され、コンベヤ速度は、１１〜１５フィート毎分（３．３５２８〜４．５７４ｍ毎分）である。実験のすべてについてのトラフサイズは、２４リットルである。実験当たりの実行時間は、１〜２分である。すべての他の流れは、高圧ノズルによって射出される。イソシアネート成分圧力は、６００〜９００ｐｓｉｇ（４１３７×１０３〜６２０５．５×１０３Ｐａ（ゲージ圧））であり、示されたインデックスを達成するための量で加えられる。すべての他の流れは、２００〜６００ｐｓｉｇ（１３７９×１０３〜４１３７×１０３Ｐａ（ゲージ圧））で射出される。
【００６４】
【表４】
0006636525.tif 000007
表４中、実施例４の値について、４．７ｓｃｆｍ＝０．１２５９６ｍ３毎分であり、比較例Ｃの値について、３．８ｓｃｆｍ＝０．１０１８４ｍ３毎分である。
【００６５】
空気流は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３５７４に従って測定される。実施例４を参照すると、予備形成された分散物を使用するとき、より大きなフォーム試料であっても良好な空気流を受けていることを示している。
【００６６】
本明細書で使用する場合、「引裂強度」という用語は、長手方向の細長いカットでプレノッチされたフォーム試料を、フォーム試料に引き裂くのに必要な最大平均力を表すために、本明細書において使用される。試験結果は、メートル当たりのニュートン（Ｎ／ｍ）において、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−Ｆの手順に従って決定される。
【図１】
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