(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成される編地であり、前記編地表面に撥水剤が付与されており、下記（１）〜（４）を満足する、撥水性編地。
（１）前記編地の編目間の空隙の数が、２０〜４０個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］、前記空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である。
（２）ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定される、初期の撥水性が３級以上である。
（３）初期の水抜け性が７０％以上である。
（４）ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に記載のＡ法に従って測定される、初期の破裂強度が２００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である。
【請求項２】
前記マルチフィラメントを構成する単繊維が、２種以上の異なる断面形状を有し、単繊維の長手方向に対して垂直方向に切断した断面形状において外周部に１個以上の凸部を有する、請求項１に記載の撥水性編地。
【請求項３】
下記（５）を満足する、請求項１または２に記載の撥水性編地。
（５）初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０２５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、かつ２ＨＢ値が０．０１１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である。
【請求項４】
下記（６）を満足する、請求項１から３のいずれか１項に記載の撥水性編地。
（６）ＪＩＳ  Ｌ−０２１７に記載の１０３法に従って測定される、家庭洗濯を１００回施した際の前記スプレー法に従って測定された撥水性が３級以上である。
【請求項５】
前記撥水剤が、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または炭化水素系撥水剤から選択される１種または２種以上である、請求項１から４のいずれか１項に記載の撥水性編地。
【請求項６】
前記撥水性編地は、メッシュ組織で形成されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載の撥水性編地。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の撥水性編地の製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成され、編目間の空隙の数が２０〜４０個／〔１２ｃｍ×１２ｃｍ〕、空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である編地を、吸水剤を用いて吸水加工した後に、撥水剤を用いて撥水加工することを含む、撥水性編地の製造方法。
【請求項８】
肌に直に接する衣類であって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の撥水性編地で構成され、肌に直に接する、衣類。
【請求項９】
請求項８に記載の衣類と、
前記衣類の上に直接重ね着される、少なくとも一つの上層衣類と、を含む、レイヤリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性編地、撥水性編地の製造方法、撥水性編地で構成される衣類およびその衣類を含むレイヤリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、防水性や撥水性を維持し、且つ、適度の通気性を有し、降雨時や発汗時にも蒸れやべとつき感が少なく、肌に纏わりつかない撥水性編地として、少なくとも編地表面が単糸繊維が０．２〜３．０デニール、捲縮数が３〜４５％の範囲にある仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われるように編成されている編地が記載されている。該編地は２８ゲージ以上のハイゲージで編成されて高密度を有すると共に、該編地表面は撥水加工されており耐水圧が１５０ｍｍ以上を有する。
特許文献２には、目付３８０〜５５０ｇ／１６０ｃｍ巾の編地の片面にのみ、裏通りすることなく恒久的な且つ洗濯性の優れた通気撥水加工の施された編地が記載されている。
特許文献３は、裏層表面にループパイルを形成した衣料用編地であって、撥水性のある糸条を裏層にのみ配置することにより、大量の汗を編地中の外気側に集中させ、外気への蒸散を促進して早く乾燥すること、を記載している。
特許文献４には、肌に直接触れる吸湿性または吸水性をもつ衣類の下に着用する補助衣類が記載されている。この補助衣類は撥水加工された編物により形成され、編物は、フライス編、天竺編、トリコット編およびメッシュ編から選択されるいずれか１つの編み方で形成され、撥水加工された編物の編目を通って汗が衣類に吸収され、衣類の水分は撥水加工された編物で遮られ肌に移動しないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５６９４８号公報
【特許文献２】特開昭６１−１６７０８８号公報
【特許文献３】特開２０１５−１９３９４０号公報
【特許文献４】特許第４３８４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１から４はいずれも、撥水性の編地を記載しているものの、十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた編地についての言及はない。
空隙のサイズまたは数を増加させれば、水抜け性が良くなる傾向にある。しかしこの場合は、耐久性（洗濯耐久性、使用耐久性など）が低下してしまう傾向にある。そこで、本発明は、耐洗濯性（洗濯耐久性）に優れた十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた撥水性編地、その撥水性編地の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、耐洗濯性（洗濯耐久性）に優れた十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた撥水性編地で構成された衣類およびその衣類を含むレイヤリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の撥水性編地は、
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成される編地であり、前記編地表面に（該表面には前記マルチフィラメントの表面を含む。）に撥水剤が付与されており、下記（１）〜（４）を満足する。
（１）前記編地の編目間の空隙の数が、２０〜４０個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］、前記空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である。
（２）初期の撥水性が３級以上、好ましくは４級以上である。
（３）初期の水抜け性が７０％以上である。
（４）初期の破裂強度が２００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である。
【０００６】
（空隙）
空隙（孔）の数が、２０〜４０個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］かつ前記空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２であり、好ましくは、上記空隙の数が、２８〜３５個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］かつ前記空隙のサイズが７．５〜２３ｍｍ２である。本発明においては、空隙の数およびサイズを同時に特定範囲とすることにより、両者のバランスに優れるものとなり、水抜け性、破裂強度を両立させた編地とすることができる。例えば、水抜け性を向上させようとして、単に空隙のサイズを大きくしたり、空隙の数を多くしたりすれば、破裂強度が弱いものとなってしまう。逆に破裂強度を向上させようとして、空隙のサイズを小さくしたり、空隙の数を少なくしたりすれば、水抜け性に劣るものとなってしまう。
本発明において、空隙は、メッシュ組織のメッシュ孔に限定されず、その他の編組織において形成される空隙（孔）を含む概念である。
前記空隙の形状は、例えば、円状、長円状、楕円状である。
【０００７】
（撥水性試験）
撥水性は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定される。
【０００８】
（水抜け性の評価）
前記水抜け性において、初期または家庭洗濯を１００回施した際の前記水抜け性が、７０％以上、好ましくは７３％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。
水抜け性は以下のようにして測定する。
２０ｃｍ角のアクリル板の上に０．６ｍｌの水を滴下し、撥水性編地を重ね、撥水性編地の上から２０ｃｍ角にカットしたニット生地（ファイントラック社「ドラウトフォース」の生地、ポリエステル１００％、目付１２０ｇ／ｍ２）を重ねた後、２０ｃｍ角のアクリル板および適当なおもりの合計３００ｇの荷重（３００ｇ／４００ｃｍ２）を加えて１分後のニット生地（吸水後のドラウトフォースの生地）の質量を測定し、下記式にて算出する。なお、質量の単位はｇである。
水抜け性（％）＝１００×（吸水後のドラウトフォース生地の質量−初期のドラウトフォース生地の質量）／初期の水分量（０．６ｍｌ）
【０００９】
本発明において「初期の」編地の状態とは、編地が製造された直後、あるいは小売店など需要者が購入できる製品として流通している状態をいう。以下同様である。
本発明において、「家庭洗濯」は、ＪＩＳ  Ｌ−０２１７に記載の１０３法に従う。以下同様である。
【００１０】
（破裂強度の評価）
破裂強度は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６のＡ法に従って測定する。
前記破裂強度において、初期または家庭洗濯を１００回施した際の前記破裂強度が、２００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であり、好ましくは２３０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であり、より好ましくは２５０ｋＰａ以上４８０ｋＰａ以下である。
【００１１】
前記マルチフィラメントを構成する単繊維は、繊維の長手方向に対して垂直方向に切断した断面形状が、円状断面または異形断面であってもよい。
上記円状断面としては、例えば、円、楕円、角なし矩形、三つ玉串状、四つ玉串状などが例示される（図１Ａ参照）。断面形状は、繊維の長手方向に沿って一定形状であってもよく、異なっていてもよい。
【００１２】
中でも前記マルチフィラメントを構成する単繊維は異形断面形状を呈していることが好ましく、異形断面形状の中でも、２種以上の異なる断面形状を有し、単繊維の長手方向に対して垂直方向に切断した断面形状において、外周部に１個以上の凸部を有していることが好ましい（図１Ｂ参照）。
【００１３】
外周部に１個以上の凸部を有する断面形状としては、前記マルチフィラメントを構成する単繊維が、繊維の長手方向に対して垂直方向に切断した断面形状が、三角状などの多角形状、多葉断面形状、星形状、十字状のものが挙げられる。そして前記マルチフィラメントを構成する単繊維は、これらの内から選択される１種または２種以上の組み合わせを含むことが好ましい（図１Ｃ、１Ｄ参照）。
【００１４】
前記マルチフィラメントは、例えば、他の繊維と混繊された混繊加工糸、他の繊維と合撚された合撚加工糸、または仮撚加工糸を含む。
【００１５】
上記撥水性編地は、風合い（こし、ふくらみ、はり）に優れる観点から、下記（５）をさらに満足してもよい。
（５）初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０２５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、かつ２ＨＢ値が０．０１１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である。
上記撥水性編地は、風合いの洗濯耐久性に優れる観点から、家庭洗濯を１２０回施した際の曲げ剛性Ｂ値が０．０１５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、かつ２ＨＢ値が０．０２００ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下であることが好ましい。
また、初期の曲げ剛性Ｂ値と、家庭洗濯を１２０回施した際の曲げ剛性Ｂ値との変動率が−７５％以上であることが好ましく、より好ましくは−７２％以上である。さらに、初期の２ＨＢ値と家庭洗濯を１２０回施した際の２ＨＢ値との変動率が７５％以下であることが好ましい。
曲げ剛性（Ｂ値、２ＨＢ値）は、ＫＥＳ法に従って測定される。以下同様である。
変動率［％］＝（家庭洗濯を１２０回施した際の数値―初期の数値）／初期の数値×１００
【００１６】
上記撥水性編地は、撥水性の洗濯耐久性に優れる観点から、下記（６）をさらに満足してもよい。
（６）家庭洗濯を１００回施した際の前記スプレー法に従って測定された撥水性が３級以上である。
上記撥水性編地は、好ましくは、家庭洗濯を１２０回施した際の撥水性が３級以上、より好ましくは、家庭洗濯を１５０回施した際の撥水性が３級以上である。
【００１７】
上記撥水性編地において、前記撥水剤としては、撥水性を発現しうるものであれば特に限定するものではないが、環境への影響を考慮すると、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または炭化水素系撥水剤から選択される１種または２種以上であってもよい。
上記撥水剤は、編地の第一主面、第二主面および／または厚み方向の編地内部において、均一または実質的に均一に付着されていることが好ましい。
【００１８】
上記撥水剤の付着量は、例えば、１．１ｇ／ｍ２〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．３ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２である。撥水剤の付着量が１．１ｇ／ｍ２未満であると洗濯耐久性が低下する場合があり、６．０ｇ／ｍ２を超えると風合いが悪くなる場合がある。
【００１９】
上記撥水性編地の編組織は、例えば、ワッフル、天竺、スムース、フライス、レース、メッシュ、ブリスター、リバーシブル組織、トリコット、ラッセル、ジャカード、シングル編地、ダブル編地、丸編地、横編地、経編地等が挙げられる。なかでも、撥水性、水抜け性、破裂強度、風合いのバランスに優れる観点から、メッシュ組織が好ましい。
【００２０】
上記撥水性編地は、表面の風合いに優れる観点から、下記（Ａ）または（Ｂ）をさらに満足してもよい。
（Ａ）初期の表面特性の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．０２２０以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０２５０以下であり、家庭洗濯を１２０回施した際の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２３０以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．２７０以下である。
（Ｂ）初期の平均摩擦係数（ＭＩＵ）と、家庭洗濯を１２０回施した際の平均摩擦係数（ＭＩＵ）との変動率が６．０％以下であり、初期の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）と家庭洗濯を１２０回施した際の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）との変動率が１２．０％以下である。
表面特性の平均摩擦係数（ＭＩＵ）および摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、ＫＥＳ法に従って測定される。以下同様である。
【００２１】
（曲げ特性値の評価）
曲げ特性値は、風合いの「こし」「ふくらみ」「はり」を評価する指標である。
曲げ特性値は、曲げ特性測定器（カトーテック株式会社製、純曲げ試験機「ＫＥＳ−ＦＢ２」）を用いて測定する。
曲げ特性値は、試料（２０ｃｍ×１ｃｍ）を用い、最大曲率±２．５ｃｍ−１で測定する。
曲げ特性の曲げ剛性Ｂ値は、布１ｃｍ幅当りの曲げ剛さであり、１ｃｍ幅当りの曲げモーメントＭ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）、曲率Ｋ（ｃｍ−１）のとき、Ｋが０．５〜１．５ｃｍ−１の間の平均傾斜ｄＭ／ｄＫ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）で表される。
曲げ特性の曲げヒステリシス幅２ＨＢ値は、布１ｃｍ幅当りの曲げヒステリシス（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）である。
曲げ剛性Ｂ値は、人間が物体を曲げたときに感じる柔らかさと剛さを評価するものであり、Ｂの値が大きいほど剛く、小さいほど柔らかい。
曲げヒステリシス幅（２ＨＢ値）は、人間が物体を曲げてもとに戻した時に感じる回復性（弾力性）を評価するものであり、２ＨＢの値が大きいほど回復性が悪く、小さいほど回復性が良い。
【００２２】
（平均摩擦係数（ＭＩＵ）および摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の評価）
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は、手で触れた時の「滑りにくさ」を評価する指標である。また、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、手で触れた時の「ざらつき」を評価する指標である。
平均摩擦係数（ＭＩＵ）および摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、摩擦感テスター（カトーテック株式会社製、表面試験機「ＫＥＳ−ＦＢ４」）を用いて測定する。
【００２３】
（風合いの官能評価）
上記撥水性編地は、表面風合いに優れる観点から、下記（Ｃ）をさらに満足してもよい。
（Ｃ）２０ｃｍ角にカットした編地サンプルを前腕の内側に乗せ、もう一方の手のひらで軽く押さえながら肌にこすり合わせる。
その際の「ソフトで優しい肌触り感（優しい風合い）」、および「ざらざらせず、サラリとして肌に張り付きにくい肌触り感（サラリとした風合い）」を官能評価する。パネラー（女性２０代〜４０代）１０名について触感による官能評価を行い、風合いが良好：４点、普通：２点、悪い：０点として、１０名の平均値を求める。何れの評価においても３．０以上であれば風合い良好と判断できる。
【００２４】
（編地の目付）
上記撥水性編地の目付は、例えば、４０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは４５〜１１０ｇ／ｍ２が挙げられる。
【００２５】
（編地の厚み）
上記撥水性編地の厚みは、例えば、２００〜１５００μｍ、好ましくは３００〜１０００μｍが挙げられる。撥水性編地の厚みは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．４  厚さ  Ａ法に従って測定する。
【００２６】
（製造方法）
本発明の撥水性編地の製造方法は、
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成され、編目間の空隙の数が２０〜４０個／〔１２ｃｍ×１２ｃｍ〕、空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である編地を、吸水剤を用いて吸水加工した後に、撥水剤を用いて撥水加工することを含む。
この製造方法により、耐洗濯性（洗濯耐久性）により優れた十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた撥水性編地を良好に製造できる。
【００２７】
上記製造方法は、染色加工の前または後に、吸水加工をしてもよい。かかる場合に、染色加工と吸水加工との間に別工程が行われてもよい。
上記製造方法は、染色加工と同時に吸水加工をしてもよい。例えば、染色浴に吸水剤を入れておき、染色加工と吸水加工とを同時に行なってもよい。
上記製造方法は、吸水加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）、をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工、吸水加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）、をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色吸水同時加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工および吸水加工の前に、精練処理を行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工の前に、アルカリ減量処理を行ってもよい。
【００２８】
本発明の製造方法において、吸水剤を用いた吸水加工と撥水剤を用いた撥水加工とを行うことが好ましい。吸水加工と撥水加工とは、相反する性質を達成するための加工である。しかし、本発明においては、吸水加工によって編地に含まれる水分（水分子）を好適に吸水剤に吸水させることで、水分に邪魔されずに、その後の撥水加工によって撥水剤を編地により多く付着させることができ、耐久性の高い撥水性編地を製造できるために好ましい加工である。つまり、吸水剤を用いた吸水加工を先に施すことで、撥水剤のノリがいっそう良くなり、撥水剤の付着性、付着強度、付着量および付着面積をより大きくさせることができる。
また、通常よりも、撥水剤の付着強度がより向上するため、弱い付着強度の撥水剤の付着量を増やす必要もない。撥水剤の付着量を増やす必要もないために、撥水剤の付着量に比例した風合いの低下（劣化）をいっそう抑えることができる。
【００２９】
他の撥水性編地の製造方法は、
吸水剤を用いて熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントに吸水加工をした後に、撥水剤を用いて撥水加工し、編み加工することを含む。
この製造方法により、耐洗濯性（洗濯耐久性）により優れた十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた撥水性編地を良好に製造できる。
【００３０】
上記製造方法は、染色加工の前または後に、吸水加工をしてもよい。かかる場合に、染色加工と吸水加工との間に別工程が行われてもよい。
上記製造方法は、染色加工と同時に吸水加工をしてもよい。例えば、染色浴に吸水剤を入れておき、染色加工と吸水加工とを同時に行なってもよい。
上記製造方法は、編み加工の前に後加工（ファイナルセット）を行ってもよい。
上記製造方法は、吸水加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）、編み加工をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工、吸水加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）、編み加工をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色吸水同時加工、撥水加工、後加工（ファイナルセット）、編み加工をこの順序で行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工および吸水加工の前に、精練処理を行ってもよい。
上記製造方法は、染色加工の前に、アルカリ減量処理を行ってもよい。
【００３１】
（衣類とレイヤリング）
本発明の衣類は、肌に直に接する衣類であって、上記の撥水性編地で構成される。
また、本発明の衣類は、肌に直に接する衣類であって、上記の撥水性編地の製造方法で製造された撥水性編地で構成される。
【００３２】
上記衣類（アンダーウェア）は、例えば、シャツ、パンツ、ズボン、ソックス、帽子のインナー、グローブ、肌着、ブラジャー、ショーツ、Ｔシャツ、タイツ、バラクラバなどが挙げられる。
本発明のレイヤリングは、少なくとも上記衣類と、上記衣類の上に直接重ね着される少なくとも一つの（第一）上層衣類とを含む。
上記レイヤリングは、前記第一上層衣類の上に重ね着される第二上層衣類をさらに含んでいてもよい。
上記レイヤリングは、前記第二上層衣類の上に重ね着される第三上層衣類をさらに含んでいてもよい。
上記レイヤリングは、前記第三上層衣類の上にさらに別の衣類が重ね着されてもよい。
本発明の衣類は、肌から発生した汗を素早く透過させる。高耐久撥水性のため汗や雨の濡れ戻りを防止できる。
上記第一上層衣類は、例えば、少なくとも吸汗拡散性を有し、さらに、保温性、調湿性等の内の一種以上の機能を有する生地で構成される。第一上層衣類の上にアウター（少なくとも防水透湿性を有する）が着衣されてもよい。
上記第二上層衣類は、例えば、少なくとも吸汗拡散性または吸汗蒸散性を有し、さらに、保温性、調湿性等の内の一種以上の機能を有する生地で構成される。第二上層衣類の上にアウター（少なくとも防水透湿性を有する）が着衣されてもよい。
上記第三上層衣類は、例えば、少なくとも透湿性を有し、さらに、耐水性、保温性、防風性、結露防止性、防水性の内の一種以上の機能を有する生地で構成される。第三上層衣類の上にアウター（少なくとも防水透湿性を有する）が着衣されてもよい。
【００３３】
本発明の撥水性編地で構成された衣類（アンダーウェア）は、洗濯耐久性に優れ、さらに、重ね着したときの摩擦耐久性も強い撥水性機能を有するとともに、風合いにも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状の例を示す図である。
【図１Ｂ】マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状の例を示す図である。
【図１Ｃ】マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状の例を示す図である。
【図１Ｄ】マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状の例を示す図である。
【図２Ａ】製造方法の一例を示すフロー。
【図２Ｂ】製造方法の一例を示すフロー。
【図３Ａ】実施例と比較例の工程を示す図である。
【図３Ｂ】実施例と比較例の評価結果を示す図である。
【図３Ｃ】実施例と比較例の評価結果を示す図である。
【図３Ｄ】実施例と比較例の評価結果を示す図である。
【図３Ｅ】実施例と比較例の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施形態１）
以下、本実施形態について図面を参照しながら説明するが、以下の実施形態に制限されるものではない。
図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは、マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状の例である。
マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状としては、特に限定されるものではなく、上記の図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄに例示されたものが挙げられる。
図１Ａは円状断面の例示である。図１Ａの（イ）は丸断面、（ロ）は楕円断面、（ハ）は角なし矩形断面、（ニ）は三つ玉串断面、（ト）は四つ玉串断面を示す。
【００３６】
マルチフィラメントを構成する単繊維が、２種以上の異なる断面形状を有し、単繊維の長手方向に対して垂直方向に切断した断面形状において外周部に１個以上の凸部を有するものであることが好ましい。２種以上の異なる断面形状を有し、外周部に１個以上の凸部を有する断面形状の合成繊維を使用することにより、繊維間に微細な間隙を形成でき、水抜け性にいっそう優れるものとなる。
【００３７】
図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄは外周部に１個以上の凸部を有している異形断面形状の例示である。
図１Ｂの（イ）、（ロ）、および（ニ）は、外周部に１個の凸部を有している例である。図１Ｃは、（イ）は十字状断面、（ロ）は星状断面、（ハ）は三角状断面を示すものであり、外周部に１個以上の凸部を有している異形断面形状として例示される。図１Ｂの（ハ）は、外周部に２個の凸部を有している例である。
図１Ｄは、多葉断面形状のうち、６つの凸部（葉部）がほぼ均等に繰り返し配置された６葉断面形状である。Ｒは対向する２つの凸部間の最大距離であり、ｒは円断面の直径である。多葉断面形状において、凸部（葉部）の個数は６つに限定されず、それ以下、それ以上（例えば２０）であってもよい。
【００３８】
上記外周部に１個以上の凸部を有している断面形状は、扁平度が１．１〜５である形状を含んでいてもよい。扁平度は、測定対象となる繊維の構成フィラメントの全本数について、下記式に従って扁平度を求め、その平均値を算出することによって得られる値である。
扁平度＝（繊維横断面の長軸方向の長さ）／（繊維横断面の短軸方向の長さ）
【００３９】
本発明においては、異形断面を採用する、または異なる形状の断面の単繊維を２種以上組み合わせてマルチフィラメントを構成することで、繊維間に微細な間隙を形成でき、水抜け性にいっそう優れるものとなる。
【００４０】
本実施形態の撥水性編地は、熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成される編地であり、編地またはマルチフィラメントに撥水剤が付与されている。
【００４１】
（撥水剤）
撥水剤が、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または炭化水素系撥水剤から選択される１種以上であってもよい。
上記撥水剤は、編地の第一主面、第二主面、厚み方向の編地内部において、均一または実質的に均一に付着されていることが好ましい。
撥水剤の付着量は、例えば、１．１ｇ／ｍ２〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．３ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２である。撥水剤の付着量が１．１ｇ／ｍ２未満だと洗濯耐久性が低下する場合があり、６．０ｇ／ｍ２を超えると風合いが悪くなるので好ましくない。
上記撥水剤の付着量は、下記式に従って求められる。
撥水剤付着量（ｇ／ｍ２）＝目付（ｇ／ｍ２）×ピックアップ率（％）×薬剤使用濃度（％）×薬剤中の固形分量濃度（％）
ピックアップ率は、撥水加工前の編地を撥水加工処理液に浸漬し、絞液した時、浸漬前の編地に対する付着した撥水加工処理液の質量比率であり、下記式にて算出される。なお、質量の単位はｇである。
ピックアップ率（％）＝｛（浸漬し絞液した後の生地質量−初期の生地質量）／初期の生地質量｝×１００
【００４２】
本実施形態の撥水性編地は、上記（１）から（４）を満たすことを必須として、他の（５）〜（１０）のうち１つ以上をさらに満たすことが好ましい。
（１）編地の編目間の空隙（孔）の数が、２０〜４０個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］かつ前記空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２であり、好ましくは、上記空隙の数が、２８〜３５個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］かつ前記空隙のサイズが７．５〜２３ｍｍ２である。
（２）初期の撥水性が４級以上であり、好ましくは４級以上である。
（３）初期または家庭洗濯を１００回施した際の前記水抜け性が、７０％以上であり、好ましくは７３％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である。
（４）初期または家庭洗濯を１００回施した際の前記破裂強度が、２００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であり、好ましくは２５０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であり、より好ましくは２８０ｋＰａ以上４８０ｋＰａ以下である。
（５）初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０２５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、かつ２ＨＢ値が０．０１１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である。好ましくは、家庭洗濯を１２０回施した際の曲げ剛性Ｂ値が０．０１５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、かつ２ＨＢ値が０．０２００ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である。
（６）家庭洗濯を１００回施した際の撥水性が３級以上であり、好ましくは、家庭洗濯を１２０回施した際の撥水性が３級以上であり、より好ましくは、家庭洗濯を１５０回施した際の撥水性が３級以上である。
（７）初期の曲げ剛性Ｂ値と、家庭洗濯を１２０回施した際の曲げ剛性Ｂ値との変動率が−７５％以上であり、好ましくは−７２％以上であり、初期の２ＨＢ値と家庭洗濯を１２０回施した際の２ＨＢ値との変動率が７５％以下である。
（８）初期の表面特性の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．０２２０以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０２５０以下であり、家庭洗濯を１２０回施した際の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２３０以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．２７０以下である。
（９）初期の平均摩擦係数（ＭＩＵ）と、家庭洗濯を１２０回施した際の平均摩擦係数（ＭＩＵ）との変動率が６．０％以下であり、初期の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）と家庭洗濯を１２０回施した際の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）との変動率が１２．０％以下である。
（１０）２０ｃｍ角にカットした編地サンプルを前腕の内側に乗せ、もう一方の手のひらで軽く押さえながら肌にこすり合わせる。その際の「ソフトで優しい肌触り感（優しい風合い）」、および「ざらざらせず、サラリとして肌に張り付きにくい肌触り感（サラリとした風合い）」を官能評価する。パネラー（女性２０代〜４０代）は１０名について触感による官能評価を行い、風合いが良好：４点、普通：２点、悪い：０点として、１０名の平均値を求め、何れの評価においても３．０以上であれば風合い良好と判断できる。
上記の各種測定手法は、既述した通りである。
【００４３】
初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０２５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍを超えると硬くなり、着用時の風合い（「こし」「ふくらみ」「はり」）が悪くなる場合がある。家庭洗濯をすることで曲げ剛性Ｂ値は低くなっていくが、本実施形態では、変動率が−７０％以上に維持されることが好ましく、これにより、家庭洗濯による風合いの極端な低下を抑制することができる。
初期の曲げヒステリシス幅（２ＨＢ値）が０．０１１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍを超えると回復性が低下し、着用時の風合い（「こし」「ふくらみ」「はり」）が悪くなる場合がある。家庭洗濯をすることで２ＨＢ値が高くなっていくが、本実施形態では変動率が７５％以下に維持されることが好ましく、これにより、家庭洗濯による風合いの極端な低下を抑制することができる。
【００４４】
初期の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．０２２０以下であり「滑りにくさ」が低い（つまり、滑りやすい）と評価される。家庭洗濯をすることで平均摩擦係数（ＭＩＵ）が高くなっていく（つまり、滑りにくくなっていく）が本実施形態では、変動率が６．０％以下に維持されることが好ましく、これにより、家庭洗濯による風合いの極端な低下を抑制することができる。
摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０２５０以下であれば「ざらつき」が低い、つまりなめらかである、と評価される。家庭洗濯をすることで摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が高くなっていく（つまり、ざらつきが大きくなっていく）が本実施形態では、変動率が１２．０％以下に維持されることが好ましく、これにより、家庭洗濯による風合いの極端な低下を抑制することができる。
【００４５】
（編組織）
撥水性編地の編組織は、例えば、ワッフル、天竺、スムース、フライス、レース、メッシュ、ブリスター、リバーシブル組織、トリコット、ラッセル、ジャカード、シングル編地、ダブル編地、丸編地、横編地、経編地等が挙げられる。なかでも、撥水性、水抜け性、破裂強度、風合いのバランスに優れる観点から、メッシュ組織がこのましい。
【００４６】
（編密度）
撥水性編地の編密度は、例えば１インチ間のコース数（Ｃ）が２０〜６０の範囲であり、好ましくは３０〜４０の範囲であり、１インチ間のウェール数（Ｗ）が１５〜５０の範囲であり、好ましくは２０〜３０の範囲である。コース／インチ（Ｃ）とウェール／インチ（Ｗ）の組み合わせとして、上記の範囲であることが好ましく、例えば、３２（Ｃ）／２３（Ｗ）、３２（Ｃ）／２５（Ｗ）、３５（Ｃ）／２５（Ｗ）などが好ましい。
【００４７】
（編地の目付）
上記撥水性編地の目付は、例えば、４０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは４５〜１１０ｇ／ｍ２が挙げられる。
【００４８】
（編地の厚み）
上記撥水性編地の厚みは、例えば、２００〜１５００μｍ、好ましくは３００〜１０００μｍが挙げられる。撥水性編地の厚みは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．４  厚さ  Ａ法に従って測定する。
【００４９】
（マルチフィラメント）
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントは、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維またはポリオレフィン系繊維から構成されるものが挙げられる。
ポリエステル系繊維を構成するポリエステル樹脂の種類は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル、カチオン染色可染性ポリエステル、ポリ乳酸等が挙げられる。ポリエステル系繊維は、シワになり難く、強度に優れる点で好ましい。
ポリアミド系繊維を構成するポリアミド樹脂の種類は、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン５６等が挙げられる。ポリアミド系繊維は、強度に優れ、さらに吸水性に優れるために水抜け性の向上が期待できる。
ポリオレフィン系繊維を構成するポリオレフィン樹脂の種類は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。
【００５０】
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントの単繊維繊度は、例えば、０．１〜１０ｄｔｅｘ、好ましくは０．３〜８ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜６ｄｔｅｘが挙げられる。
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントの総繊度は、例えば、３０〜３００ｄｔｅｘ、好ましくは３０〜２５０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０〜１８０ｄｔｅｘが挙げられる。
熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントのフィラメント数は、使用する単繊維の単繊維繊度と総繊度に応じて定まるが、例えば、２〜４００本が挙げられる。
【００５１】
マルチフィラメントは、例えば、その他の繊維と混繊された混繊加工糸、その他の繊維と合撚された合撚加工糸、または仮撚加工糸を含む。
その他の繊維としては、例えば、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、羊毛等の天然繊維等が挙げられる。
【００５２】
（製造方法）
第一の撥水性編地の製造方法は、熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成され、編目間の空隙の数が２０〜４０個／〔１２ｃｍ×１２ｃｍ〕、空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である編地に対して、精練、染色および吸水加工（乾燥を含む）、撥水加工、後処理の工程を含む。本製造方法では、染色加工と同時に吸水加工を行ってもよい（図２Ａ参照）。なお、後処理は省略される場合もある。
【００５３】
第二の撥水性編地の製造方法は、マルチフィラメントに精練加工、染色および吸水加工（乾燥を含む）、撥水加工、後処理をし、その後に編み加工する工程を含む（図２Ｂ参照）。なお、後処理は省略される場合もある。
糸の段階で撥水加工を行うことで、編地の場合よりも、繊維への撥水剤の付着効果がいっそう高まる。また、ソックス、グローブ、肌着など糸から直接編み上げる製法の製品生産に使用できる。
単繊維の種類、繊度、単繊維の断面形状、編組織の種類などに応じて、上記第一または第二の製造方法を選択することができる。
【００５４】
マルチフィラメントでの撥水加工は、吸水加工を施した後のマルチフィラメントに対し、撥水剤を付着させる工程である。撥水加工は、例えば、マルチフィラメントを巻いたボビン（あるいはコーン）からマルチフィラメントを繰り出し連続搬送しながら撥水浴などに所定時間浸けて撥水剤を付着させる方法（浴搬送）、綛（カセ）にして、あるいはボビンごと撥水浴などに所定時間浸けて撥水剤を付着させる方法などが挙げられる。撥水加工には、所定の脱水、乾燥の処理が含まれていてもよい。
【００５５】
マルチフィラメントでの撥水加工に用いられる撥水剤としては、撥水性を発現しうるものであれば特に限定するものではないが、環境への影響を考慮すると、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または炭化水素系撥水剤から選択される１種以上であってもよい。なお、撥水剤の他に、架橋剤、柔軟剤、帯電防止剤、触媒などの助剤などを使用してもよい。
【００５６】
マルチファイラメントへの上記撥水剤の付着量は、例えば、１．１ｇ／ｍ２〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．３ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２である。撥水剤の付着量が１．１ｇ／ｍ２未満であると洗濯耐久性が低下する場合があり、６．０ｇ／ｍ２を超えると風合いが悪くなる場合がある。
後工程で撥水加工を行う場合には、最終的な付着量が上記になるように調整されるように、上記よりも少ない量であってもよい。
【００５７】
編み加工は、マルチフィラメントを所定の編み構造で編む工程である。この工程を経ることにより、熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成され、編目間の空隙の数が２０〜４０個／〔１２ｃｍ×１２ｃｍ〕、空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である編地を得る。編み加工に用いられる編機は、例えば、丸編機、緯編機、経編機が挙げられる。
【００５８】
精練加工は、例えば、漂白剤、洗浄剤などで、編地（またはマルチフィラメント）から汚れ、油分、糊などの不純物を除去する工程である。なお、キレート剤、浸透剤などの助剤を使用してもよい。
【００５９】
製造方法において、アルカリ減量加工を染色・吸水加工の前に行ってもよい。アルカリ減量加工は、苛性ソーダなどの強アルカリ液で、編地（またはマルチフィラメント）表面を溶かして（加水分解して）減量する工程である。減量の程度は、風合いと撥水剤の洗濯耐久性との兼ね合いで行うことが好ましい。なお、減量加工促進剤などの助剤を使用してもよい。
【００６０】
染色加工は、染料で、編地（またはマルチフィラメント）を染める工程である、染料のほかに、キレート剤、浸透均染剤、分散均染剤、助剤、浸透剤などを用いてもよい。染色方法として、例えば、長尺の編地（またはマルチフィラメント）を連続搬送しながら染色浴などに所定時間浸けて染色をする方法（一浴染色法、一浴複数段染色法、複数浴複数段染色方法）や、サーモゾル染色方法、コールドパッドバッチ法、高圧液流染色法、高圧ビーム染色法、パッドスチーム法、パッド染色法、ラピッド染色などのバッチ式染色法などが挙げられる。所定時間の染色後に、編地（またはマルチフィラメント）は、洗浄され脱水され乾燥される。
本製造方法において、染色と吸水を同時に行う場合は、染色浴の浴液は、少なくとも染料と吸水剤が含まれていてもよい。
染色加工の後で、ソーピングを行ってもよく、撥水加工の後でソーピングを行ってもよい。
【００６１】
吸水剤（吸水加工剤とも称される。）は、繊維に対して親水性を付与し、水との親和性を向上させる添加剤である。本発明において使用される吸水剤の種類は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド付加ポリエステル系化合物（ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレートのブロック共重合体等）、ポリエチレンオキサイド付加フッ素系化合物、ポリエチレンオキサイド付加シリコン系化合物等のポリエチレンオキサイド系化合物、ジオレイルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。これらの吸水剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの吸水剤の中でも、好ましくはポリエチレンオキサイド系化合物、更に好ましくはポリエチレンオキサイド付加ポリエステル系化合物が挙げられる。
なお、また吸水剤の他とともに、架橋剤、柔軟剤、帯電防止剤、助剤などを使用してもよい。
【００６２】
本製造方法における吸収剤の役割は、着用時の汗などの吸水作用を期待するのではなく、後段の撥水加工による撥水剤の付着強度を向上させることにある。同等量の撥水剤を使用して撥水加工をした場合と本製造方法（吸水加工の後に撥水加工をする）とを比較して（実施例１と実施例９を参照）、同等量の撥水剤が編地（またはマルチフィラメント）に吸着したとしても、本製造方法では撥水剤の付着力が高いため、洗濯耐久性がいっそう高くなる。
【００６３】
編地に対する撥水加工は、吸水加工した後の編地に、撥水剤を付着させる工程である。撥水加工は、例えば、長尺の編地を連続搬送しながら撥水浴などに所定時間浸けて撥水剤を付着させる方法（浴搬送）、パディング、プリント（ロール）などが挙げられる。撥水加工には、所定の脱水、乾燥の処理が含まれていてもよい。
【００６４】
撥水剤としては、撥水性を発現しうるものであれば特に限定するものではないが、環境への影響を考慮すると、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、または炭化水素系撥水剤から選択される１種以上であってもよい。なお、撥水剤の他に、架橋剤、柔軟剤、帯電防止剤、触媒などの助剤などを使用してもよい。
【００６５】
撥水剤は、編地の第一主面、第二主面または厚み方向の編地内部において、均一または実質的に均一に付着されていることが好ましい。また、撥水剤はマルチフィラメントの外周に均一または実質的に均一に付着されていることが好ましい。
撥水剤の「付与」および「付着」は、化学的および／または物理的なメカニズムであってもよい。
【００６６】
撥水剤の付着量は、例えば、１．１ｇ／ｍ２〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．３ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２である。
【００６７】
後加工（ファイナルセット）は、編地（またはマルチフィラメント）の仕上げ加工であり、例えば、柔軟加工、熱処理、寸法加工などが挙げられる。
【００６８】
（別実施形態）
上記製造方法において、吸水加工を染色加工と同時に行わずに、染色加工の後で行ってもよい。この場合において、吸水加工は、例えば、吸水剤を含む水溶液を調製し、次に、パディング法、スプレー法、キスロールコータ法、スリットコータ法等によって、編地に上記水溶液を付与し、その後に乾熱処理をすることで行ってもよい。上記水溶液には、必要に応じて架橋剤、柔軟剤、帯電防止剤、助剤などを含ませてもよい。
【００６９】
（レイヤリング）
アンダーウェアは、肌に直接着衣される。アンダーウェアは、撥水性を有し、汗を素早く通過させ、かつ濡れ戻りを防止する。アンダーウェアは、上記の風合いを備えた撥水性編地で構成され、また、上記の撥水性編地の製造方法で製造された撥水性編地で構成される。
【００７０】
汗がアンダーウェアからアウターウェアまで順に通過（透湿性能）していくが、濡れ戻り（汗あるいは雨）を防止（防水性能）する。
【００７１】
第一上層ウェアは、アンダーウェアの上に着衣される。第一上層ウェアは、保温性、吸汗拡散性および調湿性を有し、アンダーウェアからの汗を吸汗し、拡散する。第一上層ウェアは、例えば、ポリエステル、ナイロン、アセテート、レーヨンなどの化学繊維やウール、絹、綿などの天然繊維若しくはこれらの混紡でできた生地である。
【００７２】
第二上層ウェアは、第一上層ウェアの上に着衣される。第二上層ウェアは、保温性および吸汗拡散性、蒸散性を有し、汗を気化させる。第二上層ウェアは、例えば、例えば、ポリエステル、ナイロン、アセテート、レーヨンなどの化学繊維やウール、絹、綿などの天然繊維若しくはこれらの混紡でできた生地である。
【００７３】
第三上層ウェアは、第二上層ウェアの上に着衣される。第三上層ウェアは、防風性、保温性および防水透湿性を有し、気化した汗を外部へ透湿（透過）させる。第三上層ウェアは、例えばナイロン（またはポリエステル）、フッ素皮膜またはポリウレタン皮膜、ナイロン（またはポリエステル）の３層構造である。
【００７４】
アウターウェアは、第三上層ウェアの上に着衣される。アウターウェアは、防寒性、防風性、防水透湿性、耐雨性を有し、気化した汗を外部へ透湿（透過）させる。アウターウェアは、例えば、ストレッチ性のナイロン（またはポリエステル）、フッ素皮膜またはポリウレタン皮膜、ナイロン（またはポリエステル）の３層構造である。
なお、上記の各ウェアは、上記機能を有するものに制限されず、使用目的に応じて機能を省略、別機能を追加可能である。
【００７５】
（撥水性編地の実施例と比較例）
図３Ａに実施例および比較例の工程を示し、図３Ｂ〜３Ｅに実施例と比較例の評価結果を示す。
なお、表中の「ＨＬ１００」は、家庭洗濯を１００回施したことを示す。
【００７６】
（評価方法）
（１）空隙（孔）のサイズ
実施例および比較例で得られた編地を複写機（ｃａｎｏｎ社製「Ｃ５２４０Ｆ」）で４００％に拡大印刷し、得られた画像から空隙（孔）のサイズを求めた。
空隙のサイズ（ｍｍ２）＝（空隙のタテの長さ／２）×（空隙のヨコの長さ／２）×３．１４
（２）空隙の個数
実施例および比較例で得られた編地を複写機（ｃａｎｏｎ社製「Ｃ５２４０Ｆ」）で４００％に拡大印刷し、得られた画像中のタテ・ヨコともに１２ｃｍの正方形内に含まれる空隙の個数を算出した。
【００７７】
（３）撥水性（洗濯耐久性）
（３−１）初期：ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定した。
（３−２）ＨＬ１００：ＪＩＳ  Ｌ−０２１７に記載の１０３法に従って家庭洗濯を１００回施した後で、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定した。
（３−３）ＨＬ１２０：ＪＩＳ  Ｌ−０２１７に記載の１０３法に従って家庭洗濯を１２０回施した後で、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定した。
（３−４）ＨＬ１５０：ＪＩＳ  Ｌ−０２１７に記載の１０３法に従って家庭洗濯を１５０回施した後で、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定した。
【００７８】
（４）風合い
（４−１）曲げ特性
純曲げ特性試験機（カトーテック株式会社製、「ＫＥＳ−ＦＢ２」を用いて測定を行った。曲げ特性値は、試料（２０ｃｍ×１ｃｍ）を最大曲率±２．５ｃｍ−１で測定した。曲げ特性のＢ値は、布１ｃｍ幅当りの曲げ剛さであり、１ｃｍ幅当りの曲げモーメントＭ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）、曲率Ｋ（ｃｍ−１）のとき、Ｋが０．５〜１．５ｃｍ−１の間の平均傾斜ｄＭ／ｄＫ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）で表される。曲げ特性の２ＨＢ値は、布１ｃｍ幅当りの曲げヒステリシス（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）である。
【００７９】
（４−２）平均摩擦係数（ＭＩＵ）および摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
表面試験機（カトーテック株式会社製、「ＫＥＳ−ＦＢ４」）を用いて測定した。
（４−３）風合い官能評価
２０ｃｍ角にカットした編地サンプルを前腕の内側に乗せ、もう一方の手のひらで軽く押さえながら肌にこすり合わせる。その際の「ソフトで優しい肌触り感（優しい風合い）」、および「ざらざらせず、サラリとして肌に張り付きにくい肌触り感（サラリとした風合い）」について官能評価を行った。パネラー（女性２０代〜４０代）１０名について触感による官能評価を行い、風合いが良好：４点、普通：２点、悪い：０点として、１０名の平均値を求め、何れの評価においても３．０以上であれば風合い良好であると判断した。
【００８０】
（５）ピックアップ率
撥水加工前の編地を撥水加工処理液に浸漬し、絞液した時、浸漬前の編地に対する付着した撥水加工処理液の質量比率を示すものであり、下記式にて算出される。なお、質量の単位はｇである。
ピックアップ率（％）＝｛（浸漬し絞液した生地質量−初期の生地質量）／初期の生地質量｝×１００
【００８１】
（６）撥水剤付着量（ｇ／ｍ２）
撥水剤付着量（ｇ／ｍ２）＝目付（ｇ／ｍ２）×ピックアップ率（％）×薬剤使用濃度（％）×薬剤中の固形分量濃度（％）
【００８２】
（７）水抜け性
２０ｃｍ角のアクリル板の上に０．６ｍｌの水を滴下し、撥水性編地を重ね、撥水性編地の上から２０ｃｍ角にカットしたニット生地（ファイントラック社製「ドラウトフォース」の生地、ポリエステル１００％、目付１２０ｇ／ｍ２）を重ねた後、２０ｃｍ角のアクリル板および適当なおもりの合計３００ｇの荷重（３００ｇ／４００ｃｍ２）を加えて１分後のニット生地（吸水後のドラウトフォース生地）の質量を測定し、下記式にて算出した。なお、質量の単位はｇとした。
水抜け性（％）＝１００×（吸水後のドラウトフォース生地の質量−初期のドラウトフォース生地の質量）／初期の水分量（０．６ｍｌ）
【００８３】
（８）破裂強度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６のＡ法に従って測定した。
【００８４】
（実施例１）
ポリエステル系繊維のルミエース７３Ｔ４４（ユニチカトレーディング社製；７３ｄｔｅｘ４４フィラメント、単糸繊維の横断面の外周部の凸部の数：１個、繊維の横断面の扁平度：１．６）の仮撚加工糸を用い、下記構成のメッシュ編地を作製した。
【００８５】
目付：    ５５ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２５Ｗ
空隙のサイズ：２０．４ｍｍ２
空隙の個数  ：３０個
【００８６】
下記処方にて精練、染色・吸水加工（乾燥）、撥水加工、ファイナルセット（ＦＳ）を行い、撥水性編地を得た。
精練：    精練洗浄剤（サンモールＦＬ（日華化学株式会社））、１ｇ／Ｌ、８０℃×２０分
染色加工：分散染料（Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＸＦ（ダイスター社）、３％ｏｍｆ（ｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ：対繊維重量）
助剤（ニッカサンソルト  ＳＮ−１３０（日華化学株式会社））、０．５ｇ／Ｌ
助剤（酢酸）、０．２ｃｃ／Ｌ
吸水剤（ＳＲ−１０００（高松油脂））、１ｇ／Ｌ
染色温度  １３０℃×３０分
乾燥      １２０℃×２分
撥水加工  撥水剤（ＬＳＥ−００９（明成化学工業性））、１００ｇ／Ｌ
イソシアネート系架橋剤  メイカネートＣＸ（明成化学工業）、１０ｇ／Ｌ
メラミン系架橋剤  ベッカミンＭ−３（ＤＩＣ株式会社）、５ｇ／Ｌ
アミン塩系触媒  キャタリストＡＣＸ（ＤＩＣ株式会社）、３ｇ／Ｌ
ファイナルセット    乾燥  １７０℃×１分
【００８７】
（実施例１の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−７０．４％
２ＨＢ値の変動率：７３．２％
ＭＩＵの変動率：  ４．９％
ＭＭＤの変動率：  １０．１％
風合い官能評価：  ４．０
撥水剤付着量：    １．７ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ８６．２％
破裂強度    ：    ３０３ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００８８】
（実施例２）
目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記のように変更した以外は、実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ５０ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２３Ｗ
空隙のサイズ：１７．３ｍｍ２
空隙の個数  ：３２個
【００８９】
（実施例２の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５３．７％
２ＨＢ値の変動率：５３．２％
ＭＩＵの変動率：  ４．２％
ＭＭＤの変動率：  １１．５％
風合い官能評価：  ３．６
撥水剤付着量：    １．５ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ８５．４％
破裂強度    ：    ３０７ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００９０】
（実施例３）
三角状断面を有するポリエステルフィラメントと、十字状断面を有するポリエステルフィラメントを、質量比５０／５０で含むマルチフィラメントの仮撚加工糸（７８デシテックス４８フィラメント）を用い、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記のように変更した以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ６０ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２３Ｗ
空隙のサイズ：２３．０ｍｍ２
空隙の個数  ：３２個
【００９１】
（実施例３の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５１．０％
２ＨＢ値の変動率：４３．５％
ＭＩＵの変動率：  ４．８％
ＭＭＤの変動率：  ９．４％
風合い官能評価：  優しい３．４、サラリ３．８
撥水剤付着量：    １．９ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ８４．１％
破裂強度    ：    ２９０ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００９２】
（実施例４）
円状断面を有するポリエステルフィラメント（８４デシテックス７２フィラメント）の仮撚加工糸を用い、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りである編地を得た。この編地に上記処方にて精練、染色加工（乾燥）、撥水加工、ファイナルセット（ＦＳ）を行い、撥水性編地を得た。染色加工では吸水剤を用いなかった。
目付：    ７５ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２５Ｗ
空隙のサイズ：２０．４ｍｍ２
空隙の個数  ：３０個
【００９３】
（実施例４の評価結果）
ＨＬ１２０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５０．０％
２ＨＢ値の変動率：４４．３％
ＭＩＵの変動率：  ４．３％
ＭＭＤの変動率：  ５．４％
風合い官能評価：  ３．４
撥水剤付着量：    ２．２ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ７５．４
破裂強度    ：    ２７０ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００９４】
（実施例５）
実施例１で用いたルミエース７３Ｔ４４の仮撚加工糸を用い、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りであるメッシュ編地を作製した。
目付：    ５５ｇ／ｍ２
編み密度：３３Ｃ／２４Ｗ
空隙のサイズ：２０．４ｍｍ２
空隙の個数  ：３１個
この編地に対し、撥水加工を下記処方に変更（撥水剤量を２倍増）し、吸水剤を含有させずに染色加工した以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
撥水加工    撥水剤  ＬＳＥ−００９、２００ｇ／Ｌ
イソシアネート系架橋剤  メイカネートＣＸ、２０ｇ／Ｌ
メラミン系架橋剤  ベッカミンＭ−３、１０ｇ／Ｌ
アミン塩系触媒  キャタリストＡＣＸ、６ｇ／Ｌ
【００９５】
（実施例５の評価結果）
ＨＬ１２０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５３．４％
２ＨＢ値の変動率：６５．３％
ＭＩＵの変動率：  ５．０％
ＭＭＤの変動率：  ９．８％
風合い官能評価：  優しい３．２、サラリ４．０
撥水剤付着量：    ３．５ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ７９．０％
破裂強度    ：    ２７３ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００９６】
（実施例６）
構成繊維を、ルミエースＵＶ（異形断面形状を有するポリエステルマルチフィラメント、８４デシテックス４８フィラメント、ユニチカトレーディング株式会社製）の仮撚加工糸へ変更し、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りであるメッシュ組織とした以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ７５ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２５Ｗ
空隙のサイズ：２０．４ｍｍ２
空隙の個数  ：３０個
【００９７】
（実施例６の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５４．８％
２ＨＢ値の変動率：７２．５％
ＭＩＵの変動率：  ４．７％
ＭＭＤの変動率：  １０．２％
風合い官能評価：  優しい３．８、サラリ３．２
撥水剤付着量：    ２．４ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ７７．２％
破裂強度    ：    ２７９ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【００９８】
（実施例７）
構成繊維を、ルミエース７３Ｔ４４と、三角断面形状を有するポリエステルマルチフィラメント（１９デシテックス２６フィラメント）の混繊糸（９２デシッテクス７０フィラメント）へ変更し、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りであるメッシュ編地とした以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ７０ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／２３Ｗ
空隙のサイズ：２３．０ｍｍ２
空隙の個数  ：３２個
【００９９】
（実施例７の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−５１．３％
２ＨＢ値の変動率：６４．２％
ＭＩＵの変動率：  ４．５％
ＭＭＤの変動率：  １１．８％
風合い官能評価：  優しい３．４、サラリ３．６
撥水剤付着量：    ２．２ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ８４．５％
破裂強度    ：    ３１５ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【０１００】
（実施例８）
円状断面を有するナイロンマルチフィラメント（３３デシテックス２６フィラメント）とポリウレタンモノフィラメント（７８デシテックス）の混繊糸を用い、目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りであるメッシュ編地を得た。そして、吸水剤を含有させずに染色加工した以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ９５ｇ／ｍ２
編み密度：７５Ｃ／５２Ｗ
空隙のサイズ：７．９ｍｍ２
空隙の個数  ：２３個
【０１０１】
（実施例８の評価結果）
ＨＬ１２０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−１４．３％
２ＨＢ値の変動率：−９．１％
ＭＩＵの変動率：  １４．０％
ＭＭＤの変動率：  ２８．５％
風合い官能評価：  ４．０
撥水剤付着量：    ２．７ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ９０％
破裂強度    ：    ２０３ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【０１０２】
（実施例９）
目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数が下記の通りであるメッシュ編地を得、吸水剤を含有させずに染色加工した以外は実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ５５ｇ／ｍ２
編み密度：３３Ｃ／２３Ｗ
空隙のサイズ：１５．１ｍｍ２
空隙の個数  ：３３個
【０１０３】
（実施例９の評価結果）
ＨＬ１００：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−４９．９％
２ＨＢ値の変動率：４３．７％
ＭＩＵの変動率：  ５．５％
ＭＭＤの変動率：  １３．８％
風合い官能評価：  ３．８
撥水剤付着量：    １．７ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ７５．７％
破裂強度    ：    ２９２ｋＰａ
洗濯耐久性、風合いおよび水抜け性も良く、着用に耐えうる強度（破裂強度）であった。
【０１０４】
（比較例１）
メッシュ編地の目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ９０ｇ／ｍ２
編み密度：６７Ｃ／１９Ｗ
空隙のサイズ：６．４ｍｍ２
空隙の個数  ：５２個
【０１０５】
（比較例１の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−４１．２％
２ＨＢ値の変動率：６５．７％
ＭＩＵの変動率：  １．６％
ＭＭＤの変動率：  ６．６％
風合い官能評価：  優しい０．７、サラリ２．０
撥水剤付着量：    ２．７ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ６４．８％
破裂強度    ：    ３２３ｋＰａ
空隙のサイズが小さいため水抜け性が悪かったが、破裂強度には優れていた。初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０３９１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、２ＨＢ値が０．０１３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍと高い値であり、こしが強かった。また、初期のＭＩＵ値、ＭＭＤ値が高く、表面がざらついており、風合い官能評価も低かった。
【０１０６】
（比較例２）
メッシュ編地の目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ４０ｇ／ｍ２
編み密度：３７Ｃ／１５Ｗ
空隙のサイズ：３４．６ｍｍ２
空隙の個数  ：２５個
【０１０７】
（比較例２の評価結果）
ＨＬ１５０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−４４．７％
２ＨＢ値の変動率：６５．４％
ＭＩＵの変動率：  ６．１％
ＭＭＤの変動率：  １４．６％
風合い官能評価：  優しい４．０、サラリ２．０
撥水剤付着量：    １．０ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ９５．３％
破裂強度    ：    １５３ｋＰａ
空隙のサイズが大きく、厚みが小さいため水抜け性は良好であったが、密度・厚みが小さいため、破裂強度が低く、着用に耐えうるものではなかった。またＭＩＵ変動率が高く、洗濯後の風合いの変化が大きかった。
【０１０８】
（比較例３）
メッシュ編地の目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ９５ｇ／ｍ２
編み密度：７５Ｃ／５２Ｗ
空隙のサイズ：９．４ｍｍ２
空隙の個数  ：１２個
【０１０９】
（比較例３の評価結果）
ＨＬ１２０：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−１３．６％
２ＨＢ値の変動率：−１０．２％
ＭＩＵの変動率：  ５．６％
ＭＭＤの変動率：  ２１．７％
風合い官能評価：  ４．０
撥水剤付着量：    ２．８ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ６９．３％
破裂強度    ：    ２１０ｋＰａ
空隙の個数は少ないものの水抜け性は良かったが、風合いは良好であったが、ＭＭＤの変動率が大きく、洗濯後の風合いの変化が大きかった。
【０１１０】
（比較例４）
メッシュ編地の目付、編み密度、空隙のサイズ、空隙の個数を下記の通りに変更した以外は、実施例９と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ７０ｇ／ｍ２
編み密度：５２Ｃ／３０Ｗ
空隙のサイズ：１１．８ｍｍ２
空隙の個数  ：６０個
【０１１１】
（比較例４の評価結果）
ＨＬ１００：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−６３．５％
２ＨＢ値の変動率：５７．６％
ＭＩＵの変動率：  ４．４％
ＭＭＤの変動率：  ９．８％
風合い官能評価：  ４．０
撥水剤付着量：    ２．１ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ６８．１％
破裂強度    ：    ３５３ｋＰａ
空隙のサイズは良好な範囲であったが、空隙の数が多いものであった。
【０１１２】
（比較例５）
円状断面形状を有するポリエステルフィラメント（１１０デシッテクス４８フィラメント）の仮撚加工糸と円状断面形状を有するポリエステルフィラメント（４４デシッテクス４８フィラメント）との混繊糸を用い、下記の構成を有するメッシュ編地を得て、吸水剤を含有せずに染色加工した以外は、実施例１と同じ条件で、撥水性編地を得た。
目付：    ２４０ｇ／ｍ２
編み密度：３２Ｃ／４９Ｗ
空隙のサイズ：７５．３ｍｍ２
空隙の個数  ：３５個
【０１１３】
（比較例５の評価結果）
ＨＬ１００：      ３級
初期とＨＬ１２０とのＢ値の変動率：−１０．４％
２ＨＢ値の変動率：１０．８％
ＭＩＵの変動率：  ４．５％
ＭＭＤの変動率：  ３０．４％
風合い官能評価：  ０．０
撥水剤付着量：    ９．５ｇ／ｍ２
水抜け性    ：    ８４．６％
破裂強度    ：    ５３０ｋＰａ
目付・厚みが大きく、初期の曲げ剛性Ｂ値が０．０４６４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、２ＨＢ値が０．０７１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍと高い値であり、こしが強かった。また風合い官能評価でも風合いが悪い結果となり、インナーとしての着用感が悪く、破裂強度も高いものであった。
【要約】
【課題】耐洗濯性（洗濯耐久性）に優れた十分な撥水力、水抜け性および破裂強度を備えた撥水性編地、その撥水性編地の製造方法を提供する。
【解決手段】撥水性編地は、熱可塑性樹脂からなるマルチフィラメントで構成される編地であり、前記編地または前記マルチフィラメントに撥水剤が付与されており、下記（１）〜（４）を満足する。
（１）前記編地の編目間の空隙の数が、２０〜４０個／［１２ｃｍ×１２ｃｍ］、前記空隙のサイズが７〜２５ｍｍ２である。
（２）ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載のスプレー法に従って測定される、初期の撥水性が３級以上である。
（３）初期の水抜け性が７０％以上である。
（４）ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に記載のＡ法に従って測定される、初期の破裂強度が２００ｋＰａｋＰａ以上５００ｋＰａ以下である。
【選択図】図２Ａ【図１Ａ】
0006695582.tif 000002
【図１Ｂ】
0006695582.tif 000003
【図１Ｃ】
0006695582.tif 000004
【図１Ｄ】
0006695582.tif 000005
【図２Ａ】
0006695582.tif 000006
【図２Ｂ】
0006695582.tif 000007
【図３Ａ】
0006695582.tif 000008
【図３Ｂ】
0006695582.tif 000009
【図３Ｃ】
0006695582.tif 000010
【図３Ｄ】
0006695582.tif 000011
【図３Ｅ】
0006695582.tif 000012