(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に細長いコア部材と、
前記コア部材が内部に収容される中空部を持つボビンと、
前記ボビンの外周壁にワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
内部に前記コア部材が収容されて前記外周壁にコイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記ボビンの前記外周壁と前記収容凹部の底壁との間には、ガイド部材が配置してあり、
前記ガイド部材の縦弾性率が、前記ボビンおよび前記外装ケースの縦弾性率よりも低いことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記ガイド部材の縦弾性率が、前記ポッティング樹脂の縦弾性率よりも低い請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記中空部を構成する前記外周壁には、前記ボビンの内外を連通させる開口部が形成してある請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する押圧部が前記ボビンに形成してあり、前記押圧部が、前記コア部材を、前記外周壁の内面の他方に押し付けている請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記外周壁の内面の他方から前記中空部に向けて突出する第２押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記ボビンの中空部の内部で、前記コア部材が、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に挟まれて位置決めされている請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、前記ボビンの周方向の少なくとも一部を覆っている請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばアンテナとして用いられるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばアンテナなどに用いられるコイル装置を振動などの衝撃から保護するために、コイル部が形成してあるボビンを外装ケースの内部に入れ、コイル装置の周囲を、ポッティング樹脂などで樹脂封止することが検討されている。外装ケースの内部では、ボビンの全周囲を樹脂封止することが好ましい。そのため、たとえば特許文献１などに示すように、樹脂封止されるボビンの外周に凸部を設け、凸部が外装ケースの内壁に当接し、ボビンと外装ケースとの間に隙間を設け、その隙間に封止樹脂が回り込むように構成している。
【０００３】
ところが、ボビンは、硬質なエポキシ樹脂などで構成されるため、ボビンの外周に設ける凸部と外装ケースの内壁とが接触する構造となり、耐衝撃特性が低下するおそれがある。特に、自動車などの分野に用いられるコイル装置では、高度な耐衝撃特性が求められ、従来のコイル装置の構造では、十分な耐衝撃特性を得ることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、耐衝撃特性に優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
長手方向に細長いコア部材と、
前記コア部材が内部に収容される中空部を持つボビンと、
前記ボビンの前記外周壁にワイヤが巻回されて形成してあるコイル部と、
内部に前記コア部材が収容されて前記外周壁にコイル部が形成してあるボビンが収容される収容凹部を持つ外装ケースと、
前記収容凹部の内部に充填されて前記コイル部が形成してあるボビンの周囲を覆うポッティング樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記ボビンの前記外周壁と前記収容凹部の底壁との間には、ガイド部材が配置してあり、
前記ガイド部材の縦弾性率が、前記ボビンおよび前記外装ケースの縦弾性率よりも低いことを特徴とする。
【０００７】
本発明のコイル装置では、ボビンに形成してある凸部が外装ケースの底壁に接触するのではなく、ボビンは、外装ケースの内部で、直接に接触することがなくなり、ガイド部材を介して外装ケースの底壁に接触する。ガイド部材は、ボビンおよび外装ケースの縦弾性率よりも低い縦弾性係数を有する。また、ボビンと外装ケースとの間の隙間には、ポッティング樹脂が充填してある。ポッティング樹脂の縦弾性率は、ボビンおよび外装ケースの縦弾性率よりも低いため、ガイド部材と協同して、衝撃を有効に吸収することができる。
【０００８】
したがって、本発明のコイル装置では、ボビンに形成してある凸部が外装ケースの底壁に接触する従来のコイル装置に比較して、耐衝撃性が１０倍以上に向上する。すなわち、ボビンの内部に配置してあるコア部材に加わる衝撃力（落下試験などによる）を、従来の１／１０以下にすることができる。そのため、本発明では、コア部材が破損するなどの事態を有効に防止することができる。
【０００９】
前記ガイド部材の縦弾性率は、前記ポッティング樹脂の縦弾性率よりも高くてもよいが、ボビンおよび外装ケースの縦弾性率よりも十分に低いため、コア部材に加わる衝撃力を十分に弱めることができ、コア部材が破損するなどの事態を有効に防止することができる。ただし、ガイド部材５０の縦弾性率を、ポッティング樹脂の縦弾性率よりも低くすることで、衝撃緩和特性がさらに向上する。
【００１０】
前記中空部を構成する外周壁には、前記ボビンの内外を連通させる開口部が形成してあってもよい。開口部を形成することで、開口部を通して、ボビンの内部にも、ポッティング樹脂が回り込むので、耐衝撃特性が向上し、コア部材の破損などをさらに有効に防止することができる。
【００１１】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する押圧部が前記ボビンに形成してあり、前記押圧部が、前記コア部材を、前記外周壁の内面の他方に押し付けていてもよい。このように構成することで、コイル部が形成してあるボビンに対して、コア部材が位置決めされ、コイル部に対するコア部材の位置ズレが防止され、コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。
【００１２】
前記外周壁の内面の一方から前記中空部に向けて突出する第１押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記外周壁の内面の他方から前記中空部に向けて突出する第２押圧部が前記ボビンに形成してあり、
前記ボビンの中空部の内部で、前記コア部材が、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間に挟まれて位置決めされていてもよい。
【００１３】
このように構成することでも、コイル部が形成してあるボビンに対して、コア部材が位置決めされ、コイル部に対するコア部材の位置ズレが防止され、コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。さらに、この場合には、コア部材とボビンとの間の隙間が、コア部材の両側に形成され、それらの隙間にポッティング樹脂が回り込み、耐衝撃特性がさらに向上する。
【００１４】
前記ガイド部材は、前記ボビンの周方向の少なくとも一部を覆っていればよいが、リング形状であっても良い。リング形状のガイド部材は、ポッティング樹脂の注入前に、ボビンに取り付けやすく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の一部透過斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは図１Ａに示すコイル装置のII−II線に沿う断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２Ａに示すコイル装置の変形例を示す断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは図２Ａに示すコイル装置のその他の変形例を示す断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは比較例に係るコイル装置の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２Ａに示すコイル装置のIII−III線に沿う断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａに示すコイル装置の変形例を示す断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは図３Ａに示すコイル装置のその他の変形例を示す断面図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは図３Ａに示すコイル装置のさらにその他の変形例を示す断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｅ）は図３Ａに示すコイル装置のさらにその他の変形例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１７】
第１実施形態
図１Ａ〜図２Ａ、図３Ａおよび図４（Ａ）に示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置２は、たとえばドアノブなどの内部に取り付けられる自動車用アンテナ装置、マンションや住宅のドアノブなどに内蔵されるアンテナ用コイルなどとして用いられる。このコイル装置２は、Ｘ軸方向に細長くＺ軸方向に薄くＹ軸方向に幅広の偏平平板状のコア部材４を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。
【００１８】
コア部材４の寸法は、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向の長さは、３０〜１２０ｍｍであり、Ｙ軸方向の幅は、５〜２０ｍｍであり、Ｚ軸方向の厚みは、１〜１０ｍｍである。本実施形態では、コア部材４は、Ｘ軸方向に細長い単一のコア部材４で構成してあるが、ボビン２０の内部でＸ軸方向に分割された複数のコア部材を単に配置してあるものを用いてもよく、それらを接着剤で接合したものであっても良い。
【００１９】
コア部材４は、たとえばフェライト、金属磁性体、パーマロイ 、圧粉などの磁性体、あるいは、アルミナ、セラミックなどの非磁性体で構成しても良い。コア部材は、好ましくは、比透磁率μが１０００以上、さらに好ましくは３０００以上、特に好ましくは５０００以上の磁性体材料で構成されることが好ましい。一般に、コア部材４の縦弾性率は、１０００００〜１６００００ＭＰａである。
【００２０】
コア部材４は、ボビン２０の内部に形成してあるＸ軸方向の中空部２２に挿入されるようになっている。ボビン２０の中空部２２は、コア部材４の周囲を覆うような形状を持ち、図１Ｂに示すように、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１は、コア部材４の軸方向長さをＬ０とした場合に、Ｌ１／Ｌ０が０．６〜１．３となるように決定される。すなわち、コア部材４は、ボビン２０のＸ軸方向端部から飛び出していても良いし、ボビン２０の内部に完全に収まっていても良い。好ましくは、コア部材４の大部分がボビン２０の中空部２２の内部に入り込むようになっており、少なくともワイヤ１０が巻回されてコイル部１２が外周部に形成してあるボビン２０の内部に、コア部材４が位置するようになっている。
【００２１】
ボビン２０の外周壁２４の周囲には、Ｘ軸方向に単一（または複数）のワイヤ１０がらせん状に巻回してありコイル部１０が形成してある。ワイヤ１０としては、特に限定されないが、樹脂被覆ワイヤ、撚り線ワイヤなどを用いることができる。また、ワイヤ１０の線径は、特に限定されないが、５０〜５００μｍが好ましい。
【００２２】
コイル部１２を形成するワイヤ１０の両端は、図１Ａに示す電子部品収容部７０に収容してある部品ケースに配置してある各種電子部品に接続してある。各種電子部品としては、たとえばアンテナ装置として必要な抵抗素子、コンデンサなどが例示される。電子部品収容部７０は、外装ケース４０の収容凹部４２内で、ボビン２０の一方のＸ軸方向端部位置に形成され、収容部７０のＸ軸方向長さは、特に限定されないが、ボビン２０のＸ軸方向長さＬ１（図１Ｂ参照）の１／１０〜１／２程度の長さである。
【００２３】
図１Ｂに示すように、ボビン２０の外周壁２４の内、Ｚ軸方向の上面と下面には、ボビンの内外を連通する開口部２６が、Ｘ軸方向に沿って上下面で交互に形成してある。本実施形態では、ボビン２０の外周壁２４の上面には、２以上の偶数個の開口部２６がＸ軸方向に所定間隔で形成してあり、その下面には、上面の開口部２６の相互間に位置するように、奇数個の開口部２６が形成してある。なお、外周壁２４の上面に奇数個の開口部２６を形成し、その下面に偶数個の開口部２６を形成してもよい。
【００２４】
本実施形態では、図１Ｂおよび図２Ａに示すように、外周壁２４の上面に形成された開口部２６の内、Ｘ軸方向の略中央部に位置する複数の開口部２６には、外周壁２４の内面から中空部２２に向けて突出する押圧片（押圧部）２８が外周壁２４に一体化して形成してある。本実施形態では、押圧片２８は、開口部２６のＹ軸方向の中央部で開口部２６のＸ軸方向の開口縁部を下凸形状に連結する円弧片で構成してある。押圧片２８のＹ軸方向の幅は、開口部２６のＹ軸方向の幅よりも狭く、押圧片２８の両側は、開口部２６を塞がないようになっている。
【００２５】
なお、押圧片２８のＹ軸方向の幅は、開口部２６のＹ軸方向の幅と同じであっても良い。その場合でも、押圧片２８は、外周壁２４の内面からＺ軸方向の下に突出し、押圧片２８のＹ軸方向の両側には、切り込みが形成される。切り込みは、外周壁２４の内外を連絡する開口となる。ただし、押圧片２８は、開口部２６に対応して形成される必要はなく、開口部２６が形成されていない外周壁２４の一部に形成されていても良い。
【００２６】
本実施形態では、図２Ａに示すように、押圧片２８は、Ｚ軸方向の上面に位置する外周壁２４にのみ形成してあり、コア部材４のＺ軸方向の上面に押圧片２８のスプリング力で接触している。このためコア部材４のＺ軸方向の下面は、ボビン２０の中空部２２を構成する外周壁２４の内底面に押し付けられている。その結果、コア部材４は、後述するポッティング樹脂６０が充填される前、あるいはポッティング樹脂６０が外装ケース４０の内部に注入されている途中においても、コア部材４がボビン２０の内部でＸ軸方向（Ｙ軸方向およびＺ軸方向も同様）に移動することが防止される。
【００２７】
ボビン２０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。ボビン２０の縦弾性率は、１０００〜２００００ＭＰａである。
【００２８】
外装ケース４０は、内部にコア部材４が収容されて外周壁２４にコイル部１２が形成してあるボビン２０が収容される収容凹部４２を持つ。収容凹部４２は、Ｚ軸方向の上部が開放してあり、ボビン２０が内部に収まり、ボビン２０の周囲がポッティング樹脂６０で囲まれる程度の大きさを持つ。すなわち、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０（図２Ａ参照）は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．３倍〜２倍の深さを持つ。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、収容凹部４２のＺ軸方向の深さＤ０の０．５倍〜１倍程度である。ポッティング樹脂６０の充填深さＤ１は、ボビン２０のＺ軸方向高さの１．１倍〜１．５倍が好ましい。
【００２９】
外装ケース４０は、たとえば射出成形により形成され、PBT、PET、ナイロン、LCP、PPS、フェノールなどの合成樹脂で構成される。外装ケース４０の縦弾性率は、８０００〜１００００ＭＰａであり、ボビン２０と同じであっても良く、異なっていても良い。
【００３０】
外装ケース４０の収容凹部４２の内部に充填されるポッティング樹脂６０は、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１〜１００ＭＰａである。ポッティング樹脂は、コイル部１２が形成してあるボビン２０の周囲のみでなく、ボビン２０とコア部材４との隙間、ボビン２０と外装ケース４０の内壁面との間の隙間にも回り込んで充填される。ポッティング樹脂６０の充填は、外装ケース４０の収容凹部４２における上部開口から行われる。
【００３１】
本実施形態では、外装ケース４０の収容凹部４２の内部にポッティング樹脂６０が充填される前に、図１Ｂに示すように、コイル部１２が形成してあるボビン２０のＸ軸方向の両端外周に、それぞれリング状のガイド部材５０が取り付けられる。コア部材４は、その後に、あるいはガイド部材５０を取り付ける前に、ボビン２０の中空部２２に挿入されて位置決めされていればよい。いずれにしても、外装ケース４０の収容凹部４２の内部に、ポッティング樹脂を充填する前に、コア部材４とコイル部１２とガイド部材５０とを有するボビン２０が収容凹部４２の内部に配置されていることが好ましい。
【００３２】
リング状のガイド部材５０は、たとえばシリコーン、ウレタン、EPDM、天然ゴム、クロロプレン、フッ素ゴムなどのゴム、あるいはエラストマーなどの合成樹脂、あるいは発泡樹脂または発泡ゴムで構成される。
【００３３】
ガイド部材５０の縦弾性率は、好ましくは２５０ＭＰａ以下であり、ポッティング樹脂の縦弾性率に近いことが好ましく、さらに好ましくは１〜１００ＭＰａである。ガイド部材５０の縦弾性率は、ポッティング樹脂の縦弾性率よりも高くてもよい。ポッティング樹脂６０の注入前または注入時に、外装ケース４０の内部で、ガイド部材５０が外装ケース４０の内底面に接触し、ボビン２０の下面と外装ケース４０の内底面との間の隙間を確保し、その隙間にポッティング樹脂を回り込ませやすくするためである。ただし、ガイド部材５０の縦弾性率を、ポッティング樹脂の縦弾性率よりも低くすることで、衝撃緩和特性がさらに向上する。
【００３４】
ガイド部材５０の横断面形状は、図４（Ａ）に示す断面円形に限らず、図４（Ｂ）に示すようにＸ軸方向に長いオーバル形状でもよく、図４（Ｃ）に示す四角形状、あるいは図４（Ｄ）に示す長方形形状、あるいは図４（Ｅ）に示す三角形状、あるいはその他の形状でも良い。いずれにしてもガイド部材５０の横断面におけるＺ軸方向の厚みは、ワイヤ１０の線径よりも大きいことが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上であり、特に好ましくは０．４〜２ｍｍである。
【００３５】
ガイド部材５０は、図３Ａに示すように、ボビン２０の前周囲を囲むように接触することが好ましいが、図３Ｄに示すように、ボビン２０のＺ軸方向の下面と外装ケース４０の内底面との間に少なくとも介在してあればよい。すなわち、図３Ｂに示すように、ボビン２０の両側面と下面のみにガイド部材５０が配置してあってもよく、ボビン２０の片側面と下面のみにガイド部材５０が配置してあってもよい。
【００３６】
なお、図３Ａ〜図３Ｃにおいては、外装ケース４０の内側面とガイド部材５０との間には隙間が形成してあるが、これらは接触していることも好ましい。外装ケース４０の内部でのボビン２０のＺ軸方向の位置決めのみでなく、Ｙ軸方向の位置決めも行うことが可能になり、ボビン２０やコア部材４に作用するＺ軸方向の衝撃力のみでなく、Ｙ軸方向の衝撃力も緩和することが期待できる。図２Ａに示すように、コア部材４のＸ軸方向の端部には、ガイド部材５０が設けられていないが、これらの部分にもガイド部材５０を設けてもよい。
【００３７】
図１Ａ〜図２Ａに示す本実施形態のコイル装置２は、図２Ｄに示す比較例に係るコイル装置２Ｃとは異なる。図２Ｄに示す比較例に係るコイル装置２Ｃでは、ボビン２０ｃのＺ軸方向の下面に形成してある脚部（凸部）２５が外装ケース４０の内底壁に接触してあり、外装ケース４０の収容凹部４２の内部にポッティング樹脂が充填してある。
【００３８】
これに対して、本実施形態では、図１Ａ〜図２Ａに示すように、ボビン２０は、外装ケース４０の内部で、直接に接触することがなくなり、ガイド部材５０を介して外装ケース４０の内底壁に接触する。ガイド部材５０は、ボビン２０および外装ケース４０の縦弾性率よりも低い縦弾性係数を有する。また、ボビン２０と外装ケース４０との間の隙間には、ポッティング樹脂６０が充填してある。ポッティング樹脂６０の縦弾性率は、ボビンおよび外装ケースの縦弾性率よりも低いため、ガイド部材と協同して、衝撃を有効に吸収することができる。
【００３９】
実験によれば、本実施形態のコイル装置２では、図２Ｄに示す比較例に係るコイル装置２Ｃに比較して、耐衝撃性が１０倍以上に向上することが判明した。すなわち、ボビン２０の内部に配置してあるコア部材４に加わる衝撃力（落下試験による）を、比較例の１／１０以下にすることができることが確認できた。そのため、本実施形態では、コア部材４が破損するなどの事態を有効に防止することができる。
【００４０】
なお、ガイド部材５０の縦弾性率は、ポッティング樹脂６０の縦弾性率よりも高くてもよく、ボビン２０および外装ケース４０の縦弾性率よりも十分に低いため、コア部材４に加わる衝撃力を十分に弱めることができ、コア部材４が破損するなどの事態を有効に防止することができる。ただし、ガイド部材５０の縦弾性率を、ポッティング樹脂の縦弾性率よりも低くすることで、衝撃緩和特性がさらに向上する。
【００４１】
また、本実施形態では、中空部２２を構成する外周壁２４には、ボビン２０の内外を連通させる開口部２６が形成してある。このため、開口部２６を通して、ボビン２０の内部にも、ポッティング樹脂６０が回り込むので、耐衝撃特性が向上し、コア部材４の破損などをさらに有効に防止することができる。
【００４２】
さらに本実施形態では、ボビン２０には、押圧片２８を具備させているため、コイル部１２が形成してあるボビン２０に対して、コア部材４が位置決めされ、コイル部１２に対するコア部材４の位置ズレが防止され、アンテナ用コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。
【００４３】
さらにまた、本実施形態では、ガイド部材５０をリング形状にすることで、ポッティング樹脂の注入前に、ガイド部材５０をボビン２０に取り付けやすく、作業性が向上する。
【００４４】
第２実施形態
図２Ｂに示すように、本実施形態のコイル装置２Ａは、第１実施形態のコイル装置２に比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施形態では、ガイド部材５０が、ボビン２０のＸ軸方向の両端と、Ｘ軸方向の中間位置に具備してある以外は、第１実施形態と同様である。ガイド部材５０を二箇所以上の複数箇所に設けることで、ボビン２０が長い場合でも、ポッティング樹脂の充填前に、外装ケース４０の内部にボビン２０を良好に位置決めして保持することができる。
【００４６】
第３実施形態
図２Ｃに示すように、本実施形態のコイル装置２Ｂは、第１実施形態のコイル装置２に比較して、以下に示す部分が相違するのみであり、その他の構成および作用効果は、同様なので重複する説明は省略する。
【００４７】
本実施形態では、ボビン２０を構成する外周壁２４のＺ軸方向の上面から中空部２２に向けて突出する押圧片（第１押圧部）２８がボビン２０に形成してあると共に、外周壁２４のＺ軸方向の下面から中空部２２に向けて突出する押圧片（第２押圧部）２８がボビン２０に形成してある。本実施形態では、ボビン２０の中空部２２の内部で、コア部材４が、Ｚ軸方向の上下の押圧片２８の間に挟まれて位置決めされている。
【００４８】
図２Ｃに示す実施形態では、ボビン２０の上側に形成してある押圧片２８が２つで、下側に形成してある押圧片２８が３つであるが、これらの数は、特に限定されず、少なくとも上側に２つで下側に１つ、あるいは少なくとも下側に２つで上側に１つの押圧片２８があれば良い。
【００４９】
このように構成することでも、コイル部１２が形成してあるボビン２０に対して、コア部材４が位置決めされ、コイル部１２に対するコア部材４の位置ズレが防止され、アンテナ用コイルとしての特性ズレなどを避けることができる。さらに、この場合には、コア部材４とボビン２０との間の隙間が、コア部材４のＺ軸方向の両側に形成され、それらの隙間にポッティング樹脂６０が回り込み、耐衝撃特性がさらに向上する。
【００５０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５１】
たとえば、上述した実施形態では、押圧部として、円弧状の押圧片２８を例示したが、ボビンに形成される押圧部としては、円弧状の押圧片に限らない。押圧部は、円弧状以外の形状であっても良く、ボビンの中空部の少なくとも一方の内面から引き離す方向にコア部材４をスプリング力で押圧できる構造であれば、どのような形状でも良い。
【００５２】
また、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースはボビンに一体で成形されていてももよい。部品ケースのＺ軸方向の底部には、外装ケース４０の底内面に接触する脚部が形成してあってもよい。また、電子部品収容部７０に収容してある部品ケースの近くには、必ずしもガイド部材５０を配置する必要はない。Ｘ軸に沿って電子部品収容部７０と反対側に位置するボビン２０の端部に単一のガイド部材５０を設けるのみで、ボビン４０のＺ軸方向下面と外装ケース４０の底内面との間に隙間を設けてポッティング樹脂を回り込ませることができる。
【符号の説明】
【００５３】
２，２Ａ〜２Ｃ…  コイル装置
４…  コア部材
１０…  ワイヤ
１２…  コイル部
２０，２０ｃ…  ボビン
２２…  中空部
２４…  外周壁
２５…  脚部
２６…  開口部
２８…  押圧片（押圧部）
４０…  外装ケース
４２…  収容凹部
５０…  ガイド部材
６０…  ポッティング樹脂
７０…  電子部品収容部
【図１Ａ】
0006649616.tif 000002
【図１Ｂ】
0006649616.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
0006649616.tif 000006
【図２Ｄ】
0006649616.tif 000007
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
0006649616.tif 000009
【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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