(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水を貯留する洗浄水貯留手段と、
生コンクリートを生成するための複数の材料を混練するとともに下部に排出ゲートを有するミキサと、
前記ミキサの下部に設けられ、前記ミキサの排出ゲートから排出された生コンクリートをさらに下方に排出するためのホッパと、
前記洗浄水貯留手段に貯留された洗浄水を高圧にして前記ホッパに対して供給するポンプ手段と、
前記ホッパの内表面に回転自在に配設され、前記ポンプ手段からの洗浄水を噴出させることにより前記ミキサの排出ゲート及び／または前記ホッパの内表面を洗浄する洗浄ノズルと、
前記洗浄ノズルを、洗浄開始後の第１期間において第１回転速度で回転させ、
前記第１期間に続く第２期間において前記第１回転速度より遅い第２回転速度で回転させる回転制御手段と、
前記第１期間及び第２期間の長さを設定変更可能な設定入力手段と、
を備えることを特徴とする、コンクリート排出機構の洗浄装置。
【請求項２】
前記ポンプ手段による洗浄水の圧力を、前記第１期間において第１圧力に設定し、
前記第２期間において前記第１圧力より高い第２圧力に変化させる水圧制御手段をさらに備える、請求項１に記載のコンクリート排出機構の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄ノズルは、
前記ホッパの内部において進退自在に設けられている、請求項１または２に記載のコンクリート排出機構の洗浄装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のコンクリート排出機構の洗浄装置を備えたことを特徴とする、生コンクリート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば生コンクリート製造装置としてのバッチャプラントにおいて、ミキサの排出ゲートやコンクリートホッパ等のコンクリート排出機構を洗浄するための洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば生コンクリート製造装置としてのバッチャプラントは、砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント水及び混和剤等の各材料を混練することにより生コンクリートを製造している。バッチャプラントの内部にはミキサが設置され、ミキサにおいて各材料が混練されることにより生コンクリートが生成される。【０００３】  ミキサの下部には、開閉自在な排出ゲートやそれを開閉する機構が設けられている。ミキサによって生成された生コンクリートは、通常、開状態となった排出ゲートから排出され、コンクリートホッパを介してアジテータ車に排出される。ミキサの排出ゲート、それを開閉する機構及びコンクリートホッパ等（以下、総称して「コンクリート排出機構」という）には、生コンクリートが排出時の衝撃によって飛散することにより付着し、付着物として残存する場合がある。そのため、バッチャプラントでは、コンクリート排出機構に付着した付着物を除去することにより、コンクリート排出機構を洗浄する洗浄装置が設けられている場合がある（例えば特許文献１参照）。【０００４】  コンクリート排出機構の洗浄装置は、洗浄水を貯留する貯留槽から供給される洗浄水に、ポンプによって一定圧力を生じさせ、コンクリートホッパの内表面に回転自在に設けられた洗浄ノズルから洗浄水を噴出させ、コンクリート排出機構を洗浄するものである。【０００５】  ここで、コンクリート排出機構に付着物として残存した生コンクリートは、時間の経過にともなって固化してしまうことがあり、生コンクリートが一旦固化してしまうと、コンクリート排出機構を洗浄しても固化した生コンクリートを除去することが困難になる。そのため、生コンクリートの出荷後には、できるだけすみやかにコンクリート排出機構を洗浄することが望ましいとされている。【０００６】  また、アジテータ車による生コンクリートの出荷が頻繁に行われる場合には、出荷されてから次の出荷が開始されるまでの時間は短く、その短い時間の間にコンクリート排出機構の洗浄を実施する場合がある。一方で、例えばコンクリートホッパの内表面全体を広範囲にわたって洗浄する必要もあり、上記のように短時間で洗浄を行うためには、洗浄ノズルの回転速度を比較的高めに設定しなければならない。【０００７】  しかしながら、洗浄ノズルの回転速度を比較的高く設定すると、コンクリート排出機構の付着物が付着している部分に、噴出された洗浄水による衝撃を与える時間が極端に短くなる。そのため、コンクリート排出機構に付着している付着物を適切に剥離させ、良好に洗浄することが困難であるといった問題点があった。【０００８】  特に、ミキサの下部には、排出ゲートの他に、排出ゲートを開閉駆動させるための機構として、ミキサの長手方向に延びたシャフト、シャフトを支持する支持部材、及び開閉ゲートとミキサ本体とを連結する連結部材等といった凹凸を有する複雑な構造を備えているので、それらの凹凸に付着物が付着しやすく、洗浄しても剥離しにくいといった問題点があった。【０００９】
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−９４４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、コンクリート排出機構に付着した付着物の剥離効果を高めることのできるコンクリート排出機構の洗浄装置を提供することをその課題とする。また、そのコンクリート排出機構の洗浄装置を備えた生コンクリート製造装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の側面によって提供されるコンクリート排出機構の洗浄装置は、洗浄水を貯留する洗浄水貯留手段と、生コンクリートを生成するための複数の材料を混練するとともに下部に排出ゲートを有するミキサと、前記ミキサの下部に設けられ、前記ミキサの排出ゲートから排出された生コンクリートをさらに下方に排出するためのホッパと、前記洗浄水貯留手段に貯留された洗浄水を高圧にして前記ホッパに対して供給するポンプ手段と、前記ホッパの内表面に回転自在に配設され、前記ポンプ手段からの洗浄水を噴出させることにより前記ミキサの排出ゲート及び／または前記ホッパの内表面を洗浄する洗浄ノズルと、前記洗浄ノズルを、洗浄開始後の第１期間において第１回転速度で回転させ、前記第１期間に続く第２期間において前記第１回転速度より遅い第２回転速度で回転させる回転制御手段と、前記第１期間及び第２期間の長さを設定変更可能な設定入力手段と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
本発明のコンクリート排出機構の洗浄装置において、前記ポンプ手段による洗浄水の圧力を、前記第１期間において第１圧力に設定し、前記第２期間において前記第１圧力より高い第２圧力に変化させる水圧制御手段をさらに備えるとよい。
【００１７】  本発明のコンクリート排出機構の洗浄装置において、前記洗浄ノズルは、前記ホッパの内部において進退自在に設けられているとよい。【００１８】  本発明の第２の側面によって提供される生コンクリート製造装置は、本発明の第１の側面によって提供されるコンクリート排出機構の洗浄奘置を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】  本発明によれば、ポンプ手段により洗浄水が高圧でミキサの開閉ゲートやコンクリートホッパ等のコンクリート排出機構に供給されることによりコンクリート排出機構の洗浄が行われる。その際、洗浄水を噴出する洗浄ノズルは、その回転速度が変化される。例えば、洗浄ノズルを、洗浄開始後の第１期間において第１回転速度で回転させ、それに続く第２期間において第１回転速度より遅い第２回転速度で回転させる。このようにすれば、洗浄ノズルから噴出される洗浄水が、コンクリート排出機構の各部分にあたる時間を比較的長くすることができ、コンクリート排出機構の各部分において洗浄水による衝撃が大きくなる。そのため、コンクリート排出機構に付着した付着物の剥離効果を高めることができ、良好な洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るコンクリート排出機構の洗浄装置が適用される生コンクリート製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】洗浄装置の構成を示す図である。
【図３】洗浄ノズルの概略構成図である。
【図４】洗浄装置の電気的構成を示す図である。
【図５】洗浄ノズルの回転速度を示すタイミングチャートである。
【図６】洗浄装置の電気的構成を示す図である。
【図７】洗浄ノズルの回転速度及び吐出ポンプによる水圧を示すタイミングチャートである。
【図８】洗浄ノズルの回転速度及び吐出ポンプによる水圧を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】  図１は、本発明に係るコンクリート排出機構の洗浄装置が適用される生コンクリート製造装置の概略構成を示す図である。この生コンクリート製造装置としてのバッチャプラント１は、例えば砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント水及び混和剤等を混練することにより生コンクリートを製造するための装置である。バッチャプラント１は、骨材を貯蔵する貯蔵サイロ（図略）から例えば骨材を運搬するためのベルトコンベヤ２を備えている。ベルトコンベヤ２によって運搬された骨材は、ターンシュート３によって複数の貯蔵ビン４に分配される。セメントは、セメントサイロ（図略）から貯蔵ビン４に供給される。
【００２３】  複数の貯蔵ビン４の下方には、それらから排出される各材料を計量するための計量ホッパ５が設けられている。計量ホッパ５の近傍には、ミキサ８の排出ゲート８ａ（後述）、それを開閉する機構（図略）及びコンクリートホッパ９（後述）を洗浄するための洗浄装置６が設けられている。この洗浄装置６の詳細については、後述する。なお、以下では、ミキサ８の排出ゲート８ａ、それを開閉する機構及びコンクリートホッパ９のことを総称して「コンクリート排出機構」という。
【００２４】  複数の計量ホッパ５の下方には、それらから排出される各原料を集約するための原料シュート７が設けられている。原料シュート７の下方には、原料シュート７から排出される各材料及び洗浄装置６から送出される混練水等を混練するミキサ８が設けられている。ミキサ８の下部には、排出ゲート８ａが形成されており、必要に応じて排出ゲート８ａが開状態になり混練された生コンクリートが排出される。
【００２５】  ミキサ８の下方には、コンクリートホッパ９（以下、単に「ホッパ９」という）が設けられている。ホッパ９は、ミキサ８で混練され生成された生コンクリートを図示しないアジテータ車（ミキサ車）に投入するものである。ホッパ９の下方には、ホッパゲート１０が開閉自在に設けられており、必要に応じてホッパゲート１０が開状態になることにより生コンクリートが排出される。
【００２６】  図２は、洗浄装置６の概略構成を示す図である。洗浄装置６は、コンクリート排出機構を洗浄するための装置であり、複数の部材から構成されている。なお、この洗浄装置６には、ミキサ８を洗浄するための構成が含まれているが、ここでは説明を省略する。また、洗浄装置６には、ミキサ８を洗浄するための構成が含まれていなくてもよい。
【００２７】  洗浄装置６は、貯留槽１１を備えている。貯留槽１１は、ホッパ９を洗浄するための洗浄水を貯留するものである。洗浄水は、ホッパ９を洗浄した後、そのまま排水されるため、回収水、スラッジ水又は清水等のいずれが用いられてもよい。
【００２８】  貯留槽１１には、管路１２の一端が接続され、管路１２の途中には第１制御弁１３が介在されている。管路１２の他端には、吐出ポンプ１４が接続されている。第１制御弁１３は、通常、閉状態であるが、制御部３１（後述）からの制御信号によって開状態となることにより貯留槽１１に貯留されていた洗浄水が下流側に供給される。
【００２９】  吐出ポンプ１４は、貯留槽１１からの洗浄水を高圧にして下流側に吐出するものである。吐出ポンプ１４は、制御部３１（後述）からの制御信号によってオン、オフ動作される。吐出ポンプ１４がオン動作すると、下流側（ミキサ８またはホッパ９）に高圧の洗浄水が供給される。
【００３０】  なお、第１制御弁１３と吐出ポンプ１４との間の管路１２には、管路１５が合流されている。管路１５には、図示しないが計量ホッパ等が接続されている。計量ホッパは、ミキサ８において各材料を混練するための混練水の一部として用いられかつミキサ８の内部を洗浄するための洗浄水を計量するものである。なお、計量ホッパ等の構成がなく管路１５が設けられていない場合には、上記した第１制御弁１３も設けられていなくてもよい。
【００３１】  吐出ポンプ１４の下流側には、管路１６の一端が接続され、管路１６の途中には第２制御弁１７が介在されている。管路１６の他端には、ミキサ８の内部に洗浄水を噴出して洗浄を行うミキサ用洗浄ノズル１８が接続されている。第２制御弁１７は、通常、閉状態であるが、後述する制御部３１からの制御信号によって開状態となることにより吐出ポンプ１４からの洗浄水がミキサ８に供給される。
【００３２】  吐出ポンプ１４と第２制御弁１７との間の管路１６には、管路１９の一端が接続されている。管路１９の途中には、第３制御弁２０が介在されている。管路１９の他端には、ホッパ９が接続されている。管路１９は、ホッパ９の直前で分岐しており、分岐された先端部に洗浄ノズル２１がそれぞれ接続されている。
【００３３】  洗浄ノズル２１は、コンクリート排出機構に洗浄水を噴出して洗浄を行うものであり、ホッパ９の上端に形成されたバッフル９ａに取付けられている。第３制御弁２０は、通常、閉状態であるが、制御部３１（後述）からの制御信号によって開状態となることにより吐出ポンプ１４からの高圧された洗浄水がホッパ９に供給される。なお、図２では、洗浄ノズル２１の数は２つとされているが、この数に限定されるものではない。
【００３４】  図３は、洗浄ノズル２１の概略構成図である。洗浄ノズル２１は、筒状の筐体２２と、筐体２２の内部で回転自在に支持された第１回転体２３と、第１回転体２３の軸方向と直交する方向に回転自在に支持された第２回転体２４とを備えている。筐体２２の先端には固定傘歯車２５が形成されている。第２回転体２４の上端には、固定傘歯車２５に歯合する可動傘歯車２６が形成されている。
【００３５】  第２回転体２４の他端近傍には、洗浄水を噴出するための噴出口（図略）を有する２つの噴出体２７が設けられている。２つの噴出体２７は、第２回転体２４の周面の対称位置にそれぞれ配されている。図示しないが第１回転体２３及び第２回転体２４は、その内部に洗浄水が流れる流路が形成されている。なお、洗浄ノズル２１の構造は、上記した構造に限るものではない。
【００３６】  筐体２２の基端（ホッパ９の外部）には、第１回転体２３を回転駆動させるためのノズル用モータ２８が備えられている。ノズル用モータ２８には、これの回転速度を変化させるインバータ２９が接続されている。また、筐体２２には、洗浄ノズル２２に洗浄水を供給する管路１９が接続されている。
【００３７】  上記の構成により、ノズル用モータ２８が回転すると、第１回転体２３及び第２回転体２４が第１回転体２３の軸方向（以下、「第１方向」という）を軸にして回転される（図３の矢印Ｒ１参照）。第２回転体２４の可動傘歯車２６は固定傘歯車２５に歯合されているため、第２回転体２４自体も第１回転体２３の軸方向に直交する方向（以下、「第２方向」という）を軸にして回転される（図３の矢印Ｒ２参照）。これにより、噴出体２７は、第１方向を軸にして回転するとともに第２方向を軸にして回転する。そのため、噴出体２７から噴出される水は、３次元方向に噴出される。
【００３８】  図４は、洗浄装置６の電気的構成を示す図である。バッチャプラント１には、例えば操作室に操作盤（いずれも図略）が設けられており、操作盤には、制御部３１が備えられている。制御部３１は、例えばシーケンサによって構成され、バッチャプラント１の各構成機器を統括的に制御するものである。
【００３９】  制御部３１は、例えば第１ないし第３制御弁１３，１７，２０を接続し、各制御弁に対して開閉信号を出力する。制御部３１は、吐出ポンプ１４のポンプ用モータ３２を接続し、ポンプ用モータ３２に対し吐出ポンプ１４を回転駆動させる駆動信号を出力する。制御部３１は、ミキサ用洗浄ノズル１８のノズル用モータ３３を接続し、ノズル用モータ３３に対しミキサ用洗浄ノズル１８を回転駆動させる駆動信号を出力する。
【００４０】  制御部３１は、インバータ２９を接続している。インバータ２９は、洗浄ノズル２１を回転駆動させるノズル用モータ２８の回転速度を変化させるものである。制御部３１は、ノズル用モータ２８の回転速度を変化させるための制御信号をインバータ２９に出力する。これにより、洗浄ノズル２１の回転速度が変化される。
【００４１】  次に、洗浄装置６における作用について説明する。本実施形態では、例えば生コンクリートの出荷後の任意時間にコンクリート排出機構の洗浄が行われる。より詳細には、コンクリート排出機構の洗浄においては、回転動作される洗浄ノズル２１の回転速度を変化させてコンクリート排出機構が洗浄される。
【００４２】  図５は、洗浄ノズル２１の回転速度を示すタイミングチャートである。例えばオペレータにより操作盤（図略）から洗浄開始指令が入力されると（図５（ａ）参照）、制御部３１は、第１制御弁１３及び第３制御弁２０に開信号を出力するとともに、第２制御弁１７に閉信号を出力する。これにより、第１制御弁１３及び第３制御弁２０は、開状態になるとともに（同（ｂ），（ｄ）参照）、第２制御弁１７は、閉状態になる（同（ｃ）参照）。
【００４３】  また、制御部３１は、ポンプ用モータ３２にＯＮ信号を出力し、これにより、吐出ポンプ１４がＯＮ動作する（同（ｅ）参照）。よって、貯留槽１１からの洗浄水は、吐出ポンプ１４によって高圧になりホッパ９に供給される。したがって、貯留槽１１からの洗浄水は、第１制御弁１３を通じて吐出ポンプ１４に至り、吐出ポンプ１４において高圧にされ、第３制御弁２０及び洗浄ノズル２１を通じてホッパ９に供給される。この場合、第２制御弁１７は閉状態であるため、ミキサ８には洗浄水は供給されない。
【００４４】  さらに、制御部３１は、インバータ２９を介してノズル用モータ２８に制御信号を出力し（同（ｆ）参照）、洗浄ノズル２１を期間Ｔ１（例えば１２０秒）の間、所定の第１回転速度Ｖ１（例えば２０回転／分程度）で回転させる。この期間Ｔ１の間、洗浄ノズル２１からの洗浄水は、ホッパ９の内表面全体を洗浄するように噴出される。
【００４５】  次いで、期間Ｔ１経過後、制御部３１は、第１回転速度Ｖ１より遅い第２回転速度Ｖ２（例えば４回転／分程度）に変化させる制御信号をインバータ２９に対して出力する。これにより、洗浄ノズル２１の回転速度は、期間Ｔ２（例えば１８０秒）の間、第１回転速度Ｖ１から変化され第２回転速度Ｖ２となる。
【００４６】  期間Ｔ２経過後、制御部３１は、洗浄ノズル２１のノズル用モータ２８に対して、第２回転速度Ｖ２から第１回転速度Ｖ１に戻す制御信号を出力する。これにより、洗浄ノズル２１の回転速度は、期間Ｔ３（例えば６０秒）の間、第２回転速度Ｖ２から変化され第１回転速度Ｖ１になる。この期間Ｔ３の間、洗浄ノズル２１からの洗浄水は、ホッパ９の内表面全体を洗浄するように噴出され、これにより期間Ｔ２の洗浄期間に飛散しホッパ９の内表面に付着した飛散物が除去される。
【００４７】  上記のように、洗浄ノズル２１の回転速度を期間Ｔ２の間、期間Ｔ１における回転速度より遅くすると、洗浄ノズル２１から噴出される洗浄水が、コンクリート排出機構の各部分にあたる時間を比較的長くすることができる。従来の洗浄方法では、洗浄ノズルの回転速度が速すぎたために、コンクリート排出機構の付着物が付着している部分に、噴出された洗浄水による衝撃を与える時間が極端に短かった。そのため、コンクリート排出機構に付着した付着物が剥離し辛く、適切な洗浄を行うことができなかった。
【００４８】  しかしながら、本実施形態のように、洗浄ノズル２１の回転速度を期間Ｔ２の間、遅くすることによりコンクリート排出機構の付着物が付着している部分に、洗浄ノズル２１からの洗浄水の当たる時間が長くなり、その部分における洗浄水による衝撃が大きくなる。そのため、コンクリート排出機構に付着した付着物の剥離効果を高めることができる。
【００４９】  上記の洗浄方法においては、洗浄期間の開始から洗浄ノズル２１の回転速度を第２回転速度Ｖ２にすることも考えられる。このようすると、コンクリート排出機構のある箇所において洗浄水の当たらない時間が長くなり、その箇所において付着物の固化が進むことになる。したがって、本実施形態では、洗浄ノズル２１の回転速度を変化させることにより、コンクリート排出機構における付着物の固化を防止しつつ付着物の剥離効果を高めるようにしている。
【００５０】  なお、洗浄期間ける洗浄ノズル２１の回転速度は、その変化が上記実施形態に限るものではなく、期間Ｔ２経過後に第２回転速度Ｖ２から第１回転速度Ｖ１に戻さなくてもよい。あるいは、期間Ｔ２経過後に第１回転速度Ｖ１に戻してからさらに第２回転速度Ｖ２に戻すようにしてもよい。あるいは、この第１回転速度Ｖ１及び第２回転速度Ｖ２を交互に複数回繰り返してもよい。
【００５１】  また、上記洗浄期間においては、洗浄ノズル２１の回転速度を変化させることに加えて、洗浄ノズル２１から噴出される洗浄水の圧力を変化させるようにしてもよい。すなわち、図６に示すように、制御部３１と、ポンプ用モータ３２及び吐出ポンプ１４との間には、インバータ３４が接続される。インバータ３４は、制御部３１からの制御信号によりポンプ用モータ３２の回転速度を変化させるものである。
【００５２】  吐出ポンプ１４は、ポンプ用モータ３２の回転速度が変化されると、洗浄水の吐出量を変化させる。そのため、洗浄ノズル２１から噴出される洗浄水の圧力は変化される。なお、洗浄水の圧力は、ポンプ用モータ３２の回転数により変化させることに代えて、流量調整機構等が設けられることにより変化させるようにしてもよい。
【００５３】  制御部３１は、図７に示すように、洗浄ノズル２１の回転速度を変化させる期間Ｔ２において、インバータ３４に対して制御信号を出力する。これにより、吐出ポンプ１４の吐出量を変化させ、洗浄ノズル２１による洗浄水の水圧を変化させる。具体的には、期間Ｔ１において洗浄ノズル２１の水圧を第１水圧Ｐ１に維持し、期間Ｔ２において第１水圧Ｐ１より高い第２水圧Ｐ２に変化させる。次いで、期間Ｔ３において第２水圧Ｐ２を第１水圧Ｐ１に変化させる。
【００５４】  このように、洗浄ノズル２１の回転速度が低い期間Ｔ２において、洗浄ノズル２１の水圧を第１水圧Ｐ１からそれより高い第２水圧Ｐ２にすることにより、洗浄ノズル２１から噴出される洗浄水が、コンクリート排出機構の各部分にあたる時間を比較的長くすることができ、コンクリート排出機構に対して噴出される洗浄水による衝撃をさらに強めることができる。そのため、コンクリート排出機構に付着した付着物がより剥離し易くなり、付着物の剥離効果をより一層高めることができる。
【００５５】  さらに、図８に示すように、第１期間Ｔ１の途中で洗浄ノズル２１の水圧を第１水圧Ｐ１から第２水圧Ｐ２に変化させ、第３期間Ｔ３の途中で洗浄ノズル２１の水圧を第２水圧Ｐ２から第１水圧Ｐ１に変化させるようにしてもよい。このように、回転速度の変化タイミングと水圧の変化タイミングとがずらされることにより、洗浄ノズル２１からの洗浄水による衝撃の強度や時間を種々に変化させることができ、洗浄効果をより高めることができる。
【００５６】  また、洗浄ノズル２１の回転速度が変化される各期間や吐出ポンプ１４による水圧が変化される各期間は、例えばオペレータによる操作盤からの操作入力により任意の長さに変更可能とされていてもよい。これにより、コンクリート排出機構において生コンクリートの付着の程度に応じて洗浄水の噴出力等を変化させることができるので、効果的な洗浄が可能となる。
【００５７】  また、洗浄ノズル２１は、第１回転体２３の軸方向に沿って進退自在に設けられていてもよく、コンクリート排出機構の洗浄時に、洗浄ノズル２１がホッパ９の内部において進退移動されてもよい。この構成により、洗浄ノズル２１が進退しない場合に噴出される洗浄水がとどきにくかった、例えば排出ゲート８ａの支持部材や連結部材等の死角になっていた箇所にも、洗浄ノズル２１が進退することにより十分に洗浄水がとどくことになり、洗浄効果をより高めることができる。
【００５８】  本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態における各部材の形態、大きさ、数量及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。また、上記実施形態において、回転速度を変化させる各期間における時間及び水圧を変化させる各期間等は、上記した実施形態で示した長さに限るものではない。
【符号の説明】
【００５９】    １    バッチャプラント
６    洗浄装置
８    ミキサ
８ａ  排出ゲート
９    コンクリートホッパ
１３    第１制御弁
１４    吐出ポンプ
１７    第２制御弁
２０    第３制御弁
２１    洗浄ノズル
２８    ノズル用モータ
２９    インバータ
３１    制御部
３２    ポンプ用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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