(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁の開口部と管路とを閉鎖するシール部材として使用する円盤状の板ばねの製造方法であって、前記板ばねが、半径方向の外側にシール部分を有するとともに、半径方向の内側に複数のスプリングアームを有しており、前記板ばねにおいて前記スプリングアームが打抜きされ、前記シール部分が打抜きプロセス中にプレス及び／又は成形されながら構造化される、方法。
【請求項２】
打抜きした後に前記板ばねを熱処理すること、及び／又は前記シール部分に、シールリップによって形成される縁部シール輪郭ができるように、前記打抜きプロセス中に前記シール部分が構造化されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
電磁弁（１００）のシール部材として使用する板ばねであり、請求項１又は２による方法によって製造された板ばね。
【請求項４】
半径方向の外側にシールリングの形で形成されているシール部分（２１０）を有し、半径方向の内側には複数のスプリングアーム（２２２、２２４、２２６）を有している、電磁弁（１００）の開口部と管路とを閉鎖するシール部材として使用する板ばねであり、該板ばね（２００）は、さらにいくつかの端部又は全ての端部に沿って打抜き端部を有しており、前記スプリングアームがそれぞれ打抜き端部によって境界されている、板ばね。
【請求項５】
前記板ばねが１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの板厚を有していること、及び／又は前記板ばねが防錆のオーテスナイト系クロム‐ニッケル鋼から形成されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の板ばね。
【請求項６】
前記板ばねが内部リング（２３０）を有しており、半径方向の内側では前記内部リングまで前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）が通じており、前記内部リングは、電磁弁（１００）のアンカーロッド（１５０）のホルダに前記板ばね（２００）を取り付けるための穴（２４０）を有していること、及び／又は前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）がほぼらせん形に配置されていること、及び／又は前記板ばねが、３つ、４つ、５つ又はそれより多い数の前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）を有していることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項７】
前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）の平面方向の幅が、それぞれ、前記スプリングアームの厚さと同じか、それよりも大きい幅を有していることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項８】
隣接する前記スプリングアーム間に挟まれた中間スペースの幅が、それぞれ、前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）の厚さと同じか、それよりも大きい幅を有していることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項９】
前記板ばねが、ばね鋼から製造されており、前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）の平面方向の幅及び／又は隣接する前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）間に挟まれた中間スペースの幅が、それぞれ、前記スプリングアーム（２２２、２２４、２２６）の厚さの少なくとも９０％にあたる幅を有していることを特徴とする、請求項３〜８のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項１０】
前記シール部分（２１０）が、環状のシールリップ（２１２、２１４）によって境界されており、前記シールリップ（２１２、２１４）が、深絞り及び／又はプレスあるいは冷間鍛造を用いて形成されていることを特徴とする、請求項３〜９のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項１１】
前記シール部分が、環状のシールリングとして形成されていることを特徴とする、請求項３〜１０のいずれか一項に記載の板ばね。
【請求項１２】
・ヨーク（１１０）、
・マグネットコア（１２０）、
・アンカー（１４０）、
・前記アンカー（１４０）を収納するアンカーハウジング（１４５）を少なくとも部分的に取り囲む巻線（１３０）、
・第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部を有するアンカーロッド（１５０）、
・このとき、前記アンカーロッド（１５０）は、その第１の長手方向端部で前記アンカー（１４０）に接続されており、該アンカー（１４０）は前記アンカーロッド（１５０）とともに、電流を印加できる前記巻線（１３０）によって前記電磁弁（１００）の少なくとも１つの閉じられた終端位置と開かれた終端位置との間を移動することができ、
・少なくとも１つの入口（１１８）及び少なくとも１つの出口（１１４）を備える弁室（１１６）、
を有する電磁弁であって、
請求項３〜１１のいずれか一項に記載の板ばね（２００）が、前記アンカーロッド（１５０）とともに動くように、また前記閉じられた終端位置で前記出口（１１４）を塞ぎ、前記開かれた終端位置で前記出口（１１４）を開放するように、前記アンカーロッド（１５０）上に取り付けられていることを特徴とする、電磁弁。
【請求項１３】
前記板ばね（２００）の前記シール部分（２１０）に、前記出口（１１４）を取り囲むシール輪郭を有していることを特徴とする、請求項１２に記載の電磁弁。
【請求項１４】
前記シール輪郭が、環状のシールリップを有していることを特徴とする、請求項１３に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ばねの製造方法、板ばね、ならびにそのような板ばねを備える電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
業界標準の板ばねは、とくに電磁的に操作される業界標準の電磁弁において弁室の出口開口部を制御可能に閉じるために用いられる。このために、周知の板ばねは、例えば独立したシール部材（板ばねとは異なる材料から成る）を保持し、これらのシール部材は外側に配置され、さらに内側のスプリングアームに取り付けられている。スプリングアームは、通常、例えば電磁石内で巻線と圧縮ばねとによって上下運動が可能なアンカーロッドに接続される。これにより、巻線に電流を流すか、又は流さないかによって、出口開口部を閉鎖又は解放することができる。
【０００３】
業界標準の板ばねは、通常、周知の切削加工によって製造される。次に、そのようにして製造された板ばねに、独立したシール部材が、例えば接着などによって取り付けられる。この種の方法は非常に高コストであることが判明している。さらに、使用可能なばね鋼の品質選択にも制限がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の課題は、その他に、例えばより簡単に実行可能な板ばねの製造方法を提供することである。さらに、本発明の課題は、該当する板ばね、ならびにそのような板ばねを備える電磁弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このことは、本発明に基づき、請求項１による方法、請求項３による板ばね及び請求項１３による電磁弁によって達成される。有利な実施形態は、例えばそれぞれの従属請求項に含まれている。
【０００６】
本発明は、とくに電磁弁のシール部材として使用する板ばねの製造方法に関し、この板ばねは、半径方向の外側にシール部分を有するとともに、半径方向の内側に多数のスプリングアームを有している。本発明に基づき、この板ばねは、打抜きされるようになっている。このことは、詳細にはスプリングアームが打抜きされることを意味してもよい。外側にあるシール部分は、打抜きプロセス中にプレス又は成形されながら構造化される。このことにより、シール部分を１つの作業工程で形成することができる。
【０００７】
本発明に基づく方法は、切削加工による成形に基づく周知の方法よりも明らかに簡単に実行できるため、迅速かつ低コストでもある。加工工程では、ばね特性及び密閉特性も、主材料としての部材、例えば金属円板などである部材の中に刻み込まれる。これによって生じる板ばねは、ばね機能と密閉機能という二重機能を有している。この統合的な工程は、板ばねの製造において、時間を節約するだけでなく、独立して取り付けられるシール材の使用も回避する。従来技術の解決方法によれば、切削加工で製造される板ばねではこのシール材を接着する必要があった。従って、本発明に基づく提案は、より迅速な製造と資源保護とを組み合わせている。さらに、原料として均等な厚さの円板を使用することで、自動的に均等な板ばねが得られることも有利である。この他に、打抜き加工の場合、切削加工では使用できない品質のばね鋼も使用することができる。
【０００８】
好ましくは、打抜きした後に板ばねを熱処理する。これにより、例えば機械的負荷又は化学的負荷などに対する板ばねの抵抗を向上させることができる。
【０００９】
とくに好ましいのは、このシール部分に、好ましくはシールリップによって形成される縁部シール輪郭ができるように、打抜きプロセス中にシール部分が構造化されることである。この種のシールリップは、電磁弁の弁室の出口開口部を封印するのにとくに有利である。なぜなら、シールリップが出口開口部を取り囲むことで、例えば油圧オイルなどの制御媒体の侵入を防止できるからである。
【００１０】
さらに、本発明は、詳細には電磁弁のシール部材として使用する板ばねであり、本発明に基づく方法によって製造された板ばねにも関する。従って、板ばねについても、すでに上述した本方法の利点が達成される。本方法に関しては、上述した実施形態及び変更例を全て用いることができる。従って、説明した利点が相応に当てはまる。
【００１１】
さらに、本発明は、半径方向の外側に好ましくはシールリングの形で形成されているシール部分を有し、半径方向の内側には多数のスプリングアームを有している、詳細には電磁弁のシール部材として使用する板ばねにも関する。本発明に基づき、この板ばねは、いくつかの端部又は全ての端部に沿って打抜き端部を有するようになっており、このとき、詳細にはスプリングアームがそれぞれ打抜き端部によって境界されている。
【００１２】
打抜き端部をもつ板ばねの上述の実施形態により、とくに、打抜きによる板ばねの簡単な製造が可能になる。このとき、一般的には、板ばねに見られる種類の打抜き端部が形成される。この板ばねは、例えば、本発明に基づく方法によって製造することができる。
【００１３】
好ましくは板ばねが一定の板厚を有しており、とくに好ましくは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍの板厚を有している。これらの値は、とくに電磁弁での一般的な使用に有利であることが判明している。
【００１４】
好ましくは板ばねが鋼製であり、好ましくは防錆のオーテスナイト系クロム‐ニッケル鋼、とくに好ましくは１．４３１０鋼から形成されている。これらの材料は、とくに有利であることが判明している。しかしながら、その他の材料、例えば多様な品質のステンレス鋼、ばね鋼あるいはその他の化学的及び／又は機械的に安定した鋼なども使用できることを言及しておかなければならない。
【００１５】
好ましくは、板ばねが、柔軟なばね鋼から製造されている。この板ばねは、一般的な使用に有利であることが証明されている。
【００１６】
好ましくは、板ばねがさらに内部リングを有しており、半径方向の内側ではこの内部リングまでスプリングアームが通じており、この内部リングは、例えば電磁弁のアンカーロッドなどのホルダに板ばねを取り付けるための穴を有している。そのような内部リングを用いることで、例えば電磁石のアンカーロッドなどに板ばねを有利に固定することができる。
【００１７】
好ましくは、スプリングアームがほぼ螺旋状に配置されている。これにより、ばね力を有利に形成することが可能になる。
【００１８】
好ましくは、板ばねが、３つ、４つ、５つ又はそれより多い数のスプリングアームを有している。このような数によって、希望するばね作用を有利に実現することができる。
【００１９】
好ましくは、スプリングアームが、それぞれ、スプリングアームの厚さと同じか、それよりも大きい幅を有している。これにより、希望する方向への有利な柔軟性が可能になる。このときの幅は、とくに、板ばねが空間的に最大に広がっている面で測定される。厚さは、詳細にはこの幅を横切る方向に測定される。
【００２０】
好ましくは、スプリングアーム間の中間スペースが、それぞれ、スプリングアームの厚さと同じか、それよりも大きい幅を有している。それにより、希望するばね作用を達成できることが判明している。
【００２１】
さらに好ましくは、スプリングアーム及び／又はスプリングアーム間の中間スペースが、それぞれ、スプリングアームの厚さの少なくとも９０％にあたる幅を有している。このことは、有利であることが判明している。
【００２２】
好ましくは、スプリングアームが、シール部分にオーバーストロークが生じた場合に、それぞれのスプリングアームの長さ全体に均等な負荷がかかるように構造化されている。これにより、詳細にはそれぞれのスプリングアームの負荷を均等にすることができるため、不均一な負荷によって一箇所が早期に破断してしまうことを回避する。この場合、オーバーストロークとは、板ばねを介して伝えられる圧力によって、シールする少なくとも１つの開口部に板ばねの外側のシール部分が接触するようになるまで、板ばねの中心がヨークの方へ引っ張られることを意味している。
【００２３】
好ましくは、シール部分が、環状のシールリップによって境界されている。これにより、シールする開口部を塞ぐ際に、有利な密閉作用を達成することができる。とくに、シールに打ち勝つために媒体が進まなければならない距離を、シールリップによって拡大することが可能である。
【００２４】
好ましくは、シールリップが、深絞り及び／又はプレスあるいは冷間鍛造を用いて形成されている。これらの加工方式は、実際に有利であることが判明している。例えば、プレスは、好ましくは板ばねが製造される打抜きプロセスと有利に組み合わせることができる。
【００２５】
好ましくは、シール部分がシールリングとして形成されている。これにより、例えば多数の開口部を密閉するための環状のシーリングが可能となる。
【００２６】
さらに、本発明は、
・ヨーク、
・マグネットコア、
・アンカー、
・アンカーを収納するアンカーハウジングを少なくとも部分的に取り囲む巻線、
・第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部を有するアンカーロッド、
・このとき、アンカーロッドは、その第１の長手方向端部でアンカーに接続されており、このアンカーはアンカーロッドとともに、電流を印加できる巻線によって電磁弁の少なくとも１つの閉じられた終端位置と開かれた終端位置との間を移動することができ、
・少なくとも１つの入口及び少なくとも１つの出口を備える弁室、
を有する電磁弁にも関する。
【００２７】
そのような電磁弁は、電磁弁としても説明される。
【００２８】
本発明に基づき、本発明に基づく板ばねは、このばねがアンカーロッドとともに動くように、また閉じられた終端位置で出口を塞ぎ、開かれた終端位置で出口を開放するように、アンカーロッド上に取り付けられている。
【００２９】
本発明に基づく電磁弁により、本発明に基づく板ばねに関して上述した利点を電磁弁にも適用することができる。板ばねに関しては、上述した実施形態及び変更例を全て用いることができる。従って、説明した利点が相応に当てはまる。
【００３０】
とくに、本発明に基づく電磁弁により、例えば油圧オイルなどの媒体を有利に制御することが可能となり、このとき、板ばねを製造する打抜きを有利に使用することで、電磁弁のコストを低下させることができる。
【００３１】
好ましくは、板ばねのシール部分に、出口を取り囲むカウンタピースが割り当てられており、このカウンタピースは、好ましくは旋盤加工されているシール輪郭、及び／又は成形されているシール輪郭を有している。このことは、とくに、板ばねが滑らかに実施されているか、又は板ばねを滑らかに実施しなければならない場合に有利であり、それによって、構造化されたシール部分を製造するための特殊な加工プロセス又は加工工程を省略することができる。この場合、シール輪郭は、通常、制御媒体がシールに打ち勝つために進まなければならない距離を長くするために用いられる。
【００３２】
とくに好ましくは、シール輪郭が環状のシールリップを有している。これらのシールリップは、とくに有効であることが判明している。
【００３３】
好ましくは、板ばねが、平坦もしくは同じ高さに形成されている。これにより、とくに簡単な製造が可能になり、従って低コストに製造することができる。
【００３４】
板ばね及び／又は電磁弁に関して説明された全ての特徴及び特性、しかしまた手順についても、本発明に基づく方法の表現に関して同じように転用が可能であり、本発明の課題を達成するように使用することができ、また開示されているものと見なされることをとくに指摘しておく。その逆も同様のことが当てはまる。つまり、方法に関してのみ言及されている、構造上の特徴、すなわち装置に応じた特徴も、装置の請求項において考慮され、また請求することができ、同様に公開内容に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
図には、とくに本発明の実施例が示されている。
【図１】電磁弁の図である。
【図２ａ】第１の実施例による板ばねの図である。
【図２ｂ】第１の実施例による板ばねの図である。
【図３ａ】第２の実施例による板ばねの図である。
【図３ｂ】第２の実施例による板ばねの図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図の中で、同一部材か、もしくは互いに一致する部材には、それぞれ同一の符号が付けられており、従って、必要でない限り、それらの部材に新たに説明は加えられない。明細書全体に含まれている公開内容は、同じように同一の符号もしくは同一の構成部品名称をもつ同一の部品に転用することができる。明細書の中で選択された、上部、下部、側面などの位置表示は、直接説明されている図ならびに示されている図に関係しており、位置が変更された場合にはそれに対応するように新しい位置に転記しなければならない。さらに、図示及び説明されているさまざまな実施例の個々の特徴又は特徴の組合せは、独立した、本発明の又は発明に基づく解決方法でもあり得る。
【００３７】
図１は、電磁的に操作可能な電磁弁１００を示している。
【００３８】
電磁弁１００はヨーク１１０を有しており、このヨークには、その他の、以下で説明するコンポーネントが取り付けられている。
【００３９】
ヨーク１１０内には、アンカー穴１１１及びアンカーチャンバ１４５が形成されている。このアンカーチャンバ１４５は、上部がマグネットコア１２０によって塞がれている。アンカーチャンバ１４５内にはアンカー１４０が取り付けられており、このアンカーは、かしめによってアンカーロッド１５０に接続されている。
【００４０】
マグネットコア１２０とアンカー１４０との間には圧縮ばね１２５があり、この圧縮ばねが、アンカー１４０をマグネットコア１２０から押し離している。アンカーチャンバ１４５の側面には巻線１３０が取り付けられ、この巻線はコイルシェル１３５によって取り囲まれている。巻線１３０に直流を流すとアンカー１４０に磁力を加えることができ、この磁力は、圧縮ばね１２５によって印加されている力に反対に作用する。これにより、巻線１３０を流れる直流のオン及びオフによって、アンカーロッド１５０とアンカー１４０の上下運動が可能になる。
【００４１】
アンカーロッドは、アンカー１４０の反対側にあるアンカーロッド１５０の端部に隣接して、半径方向に外側へ突き出しているカラー１５２を有している。このカラー１５２は、ヨーク１１０内に形成されている窪みの中に入っている。
【００４２】
図１に示されている状態では、アンカー１４０、アンカーロッド１５０及びカラー１５２が共通の上方位置に配置されている。この位置へは、圧縮ばね１２５の力に逆らって、巻線１３０から伝えられる磁力によって到達する。巻線１３０を流れる直流がオフになると、アンカー１４０、アンカーロッド１５０及びカラー１５２が一緒に下降して、共通の下方位置に移動することは明らかである。
【００４３】
アンカーロッド１５０の下端部には、アンカーロッド１５０にかしめられているかしめリング１６０が取り付けられている。これにより、かしめリング１６０はアンカーロッド１５０に固定されている。
【００４４】
カラー１５２とかしめリング１６０との間には、板ばね２００が取り付けられている。この場合、板ばね２００は、カラー１５２及びかしめリング１６０にそれぞれ直接接触するため、板ばねはカラー１５２とかしめリング１６０との間にしっかりと締め付けられている。従って、この板ばねは、上述した運動と連動して上方位置と下方位置との間を移動する。言い換えると、板ばね２００も、巻線１３０によって制御されながら上下に運動することができる。
【００４５】
ヨーク１１０内には、さらに、２つの管路１１２ならびに弁室１１６が形成されている。弁室１１６は、管路１１２が開始される２つの出口開口部１１４を有している。さらに、弁室１１６は入口１１８も有しており、ここから、例えば油圧オイルなどの制御媒体が弁室１１６内に流入可能である。
【００４６】
図１で分かるように、板ばね２００は外側のシール部分を有しており、このシール部分は、図示されている上方状態において両方の出口開口部１１４を閉鎖している。従って、この状態では、入口１１８から流入する媒体が管路１１２に流れ込むことはできない。これとは逆に、アンカー１４０、アンカーロッド１５０、カラー１５２、かしめリング１６０及び板ばね２００から成る結合体が、図示されていない下方位置をとる場合、出口開口部１１４は板ばね２００から解放される。これにより、入口１１８から弁室１１６に流入する媒体は、出口開口部１１４から管路１１２の中に流れ込む。従って、電磁弁の一般的な機能に該当するように、媒体の流れを制御することがでる。この場合、板ばね２００のシール部分は、図１に示されている上方位置において、ある程度の閉鎖予圧によって出口開口部１１４に接触している。
【００４７】
板ばね２００の実施例を、別の図を用いて以下に説明する。
【００４８】
図２ａは、第１の実施例による板ばね２００を上から見た図である。図２ｂは、図２ａの板ばね２００の側面図である。
【００４９】
板ばね２００は、外側のシール部分２１０を有している。このシール部分は、図１に示されているような電磁弁１００などの電磁弁で使用する場合、例えば図１に示されている弁室１１６の出口開口部１１４のように開口部を閉鎖するために形成されている。
【００５０】
シール部分２１０の内側には、ばね部分２２０が配置されている。このばね部分は、３つのらせん状のスプリングアーム、すなわち第１のスプリングアーム２２２、第２のスプリングアーム２２４及び第３のスプリングアーム２２６を有している。スプリングアーム２２２、２２４、２２６は、内側へ内部リング２３０に通じており、この内部リングは、スプリングアーム２２２、２２４、２２６の内側に配置されている。
【００５１】
内部リング２３０は、穴２４０を有している。この穴２４０を使って、例えば図１に例として示されているように、適切なやり方で電磁弁１００のアンカーロッドに板ばね２００を固定することができる。
【００５２】
図１に示されている内部リング２３０の取付け状況において、板ばね２００がアンカーロッド１５０によって上方に移動する場合、シール部分２１０は、ある程度の高さ以降で出口開口部１１４に隣接し、これを閉鎖する。内部リング２３０がさらに上方へ動くと、それによってオーバーストロークが生じる。このことは、スプリングアーム２２２、２２４、２２６が変形して、それによってシール部分２１０に上方への圧力が加わることを意味する。これにより、出口開口部１１４に隣接するシール部分２１０の密閉作用が向上する。
【００５３】
板ばね２００は、打抜きによって製造されている。これにより、１つの工程での簡単な加工方式による製造が可能になる。これに応じて、板ばねのコストが下がるとともに、板ばねを含む電磁弁のコストも下げることができる。
【００５４】
とくに図２ｂで分かるように、第１の実施例による板ばね２００は、滑らかな表面を有している。この実施形態は、例えば、板ばねが平坦で滑らかな部品材料から打ち抜かれることによって達成可能である。この場合、表面を構造化するために特殊な措置が何も講じられなければ、この滑らかな表面は、打抜きされた板ばねにおいてもそのような滑らかな表面として残る。
【００５５】
滑らかな表面を備える実施形態は、それぞれ閉鎖される出口開口部１１４がシール輪郭を有している場合にとくに有利であり、このシール輪郭は、シール部分２１０が接触している場合の密閉性を確実なものにする。
【００５６】
図３ａは、第２の実施例による板ばね２００を上から見た図である。図３ｂは、図３ａの板ばね２００の側面図である。
【００５７】
第２の実施例による板ばね２００の詳細の多くに関しては、上述した図２ａ及び２ｂの説明を参照されたい。以下では、相違点のみに言及する。
【００５８】
とくに図３ｂで分かるように、第２の実施例による板ばね２００は、滑らかな表面を有していない。むしろ、側面のシール部分２１０には、第１のシールリップ２１２及び第２のシールリップ２１４が配置されている。この場合、第１のシールリップ２１２は外側に配置されており、第２のシールリップ２１４は内側に配置されている。
【００５９】
シールリップ２１２、２１４は、閉じられた状態での密閉性を向上させるために用いられ、板ばね２００によって閉鎖される出口開口部１１４が構造化されていない場合はとくに有利である。
【００６０】
第２の実施例による板ばね２００は、シール部分２１０の内側にさらに凹部２０５を有している。この凹部は、スプリングアーム２２２、２２４、２２６ならびに内部リング２３０が、第２のシールリップ２１４に比べて後ろに下がるように形成されている。
【００６１】
第２の実施例による板ばね２００もまた、打抜きによって製造されている。しかしながら、同時に、両方のシールリップ２１２、２１４の間にあるシール部分２１０を押し込むとともに、さらにシール部分２１０の内側にある凹部２０５の部分も押し込むプレス部材も使用されている。これにより、図示されている構造も１つの工程で製造できるため、例えば切削加工などのコストのかかる追加の加工プロセスを避けることができる。
【００６２】
本出願とともに提出された請求項及び後で提出された請求項により、さらなる保護の獲得が損なわれることはない。
【００６３】
この場合、より詳細な検査、詳細には関係する従来技術の検査において、本発明の目的のための何らかの特徴が、有利ではあるが決定的に重要ではないことが判明した場合、すでに現時点において、とくに主請求項にそのような特徴を有さない表現にするよう努めるのは当然である。そのような副結合も、本出願の公開内容に含まれている。
【００６４】
さらに、さまざまな実施例で説明され、図示されている本発明の実施形態及び変更例が、任意に互いに組み合わせられることにも留意しなければならない。この場合、個々の特徴又は複数の特徴は任意に相互で交換可能である。これらの特徴の組合せも同様に開示されている。
【００６５】
従属請求項に記載されている参照請求項は、主請求項の対象がそれぞれの下位請求項の特徴によってさらに形成されることを示している。しかしながら、これらは、参照されている下位請求項の特徴に対する独立した具体的な保護の獲得を放棄するものと見なしてはならない。
【００６６】
明細書にのみ開示されている特徴又は多数の特徴を備える請求項に含まれる個々の特徴は、とりわけ、そのような特徴がその他の特徴と組み合わされて言及された場合や、その他の特徴との組合せでとくに有利な結果が達成される場合もまた、本発明に重要な意味をもつものとして、常に、従来技術から区別するために独立請求項の中で引き受けることができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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