(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を有する略円筒形のマスク部材の外周面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の内周面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材の各々の開口部の内壁から突出し且つ被めっき材から離間して配置された遮蔽壁により、被めっき材上のマスク部材の各々の開口部に対向する部分の周縁部と電極との間の電気力線の量を低減させることを特徴とする、部分めっき方法。
【請求項２】
前記遮蔽壁が、前記マスク部材の各々の開口部の内壁の周方向に沿って延びていることを特徴とする、請求項１に記載の部分めっき方法。
【請求項３】
前記遮蔽壁が、前記マスク部材の各々の開口部の内壁の全周にわたって延びていることを特徴とする、請求項１または２に記載の部分めっき方法。
【請求項４】
前記マスク部材が円周方向に回転可能であり、前記被めっき材を前記マスク部材の外周面に密着させて搬送しながら、前記めっき材上の前記マスク部材の開口部に対向する部分をめっきすることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項５】
前記開口部が略矩形であり、前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁の対向する二対の面のうちの前記マスク部材の円周方向において対向する一対の面の各々から突出し、それぞれ他方の一対の面の各々の間の全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項６】
前記開口部が略矩形であり、前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁の４つの面から突出し、その内壁の全周にわたって周方向に延びていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項７】
前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁に対して略垂直に突出することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項８】
前記マスク部材が非導電性部材からなることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項９】
前記マスク部材の開口部の内壁から突出する遮蔽壁の高さが０．５〜２ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれかに記載の部分めっき方法。
【請求項１０】
略円筒形のマスク部材本体に、このマスク部材本体の円周方向に互いに離間した複数の開口部が形成され、これらの開口部の各々の内壁から突出する遮蔽壁が、その開口部の外周面側の端部から離間して配置されていることを特徴とする、マスク部材。
【請求項１１】
前記遮蔽壁が、前記開口部の各々の内壁の周方向に沿って延びていることを特徴とする、請求項１０に記載のマスク部材。
【請求項１２】
前記遮蔽壁が、前記開口部の各々の内壁の全周にわたって延びていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のマスク部材。
【請求項１３】
前記開口部が略矩形であり、前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁の対向する二対の面のうちの前記マスク部材の円周方向において対向する一対の面の各々から突出し、それぞれ他方の一対の面の各々の間の全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項１０に記載のマスク部材。
【請求項１４】
前記開口部が略矩形であり、前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁の４つの面から突出し、その内壁の全周にわたって周方向に延びていることを特徴とする、請求項１０に記載のマスク部材。
【請求項１５】
前記遮蔽壁が、前記開口部の内壁に対して略垂直に突出することを特徴とする、請求項１０乃至１４のいずれかに記載のマスク部材。
【請求項１６】
前記マスク部材が非導電性部材からなることを特徴とする、請求項１０乃至１５のいずれかに記載のマスク部材。
【請求項１７】
前記マスク部材の開口部の内壁から突出する遮蔽壁の高さが０．５〜２ｍｍであることを特徴とする、請求項１０乃至１６のいずれかに記載のマスク部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材に関し、特に、帯板状の被めっき材上の所定の部分をめっきする、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯板状の被めっき材の所定の部分をめっきする方法として、回転可能な略円筒形の非導電性部材からなるマスク部材の外周面に長尺の帯板状の被めっき材を密着させて搬送しながら、マスク部材に形成された複数の開口部の各々を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の内周面側に配置されたアノードとカソードとしての被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の各々の開口部に対向する部分をめっきする方法が知られている。
【０００３】
このような部分めっき方法に使用するマスク部材として、めっき液を供給する所望部分にめっき穴が形成されたゴムシートを格子状のロールフレームの周面に設けたマスキング治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１のマスキング治具を使用して、被めっき材上の所望の部分に（Ａｕめっき皮膜などの）めっき皮膜を形成すると、めっき皮膜が比較的大きい（例えば、６ｍｍ×６ｍｍ以上の大きさの）場合には、めっき皮膜の中央部よりも周縁部（エッジ）の膜厚が増大し、（Ａｕなどの）高価な金属の付着量が増大して、コストが高くなる。
【０００５】
このようなめっき皮膜の周縁部の膜厚の増大を防止するために、アノードとテープ状製品（被めっき材）との間の開口を調整する絶縁性の遮蔽板を設けて、被めっき材の幅方向の周縁部の膜厚の増大を防止してめっき厚の均一化を図る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２５６６８０号公報（段落番号００１５）
【特許文献２】特開２００９−２９３１１４号公報（段落番号００１４−００１５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２の方法では、帯板状の被めっき材の長手方向に所定の間隔で離間した部分をめっきする場合に、各々のめっき皮膜の周縁部のうちの被めっき材の幅方向に延びる周縁部の膜厚の増大を防止することができない。
【０００８】
例えば、帯板状の被めっき材の長手方向に所定の間隔で離間した略矩形の部分をめっきする場合に、各々の被めっき部分の（被めっき材の）長手方向の長さが１０ｍｍ以上で（被めっき材の）幅方向の長さに比べて長いと、各々のめっき皮膜のうちの被めっき材の幅方向に延びる周縁部が厚くなり易いが、特許文献２の方法では、このような膜厚の増大を防止することができない。
【０００９】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、帯板状の被めっき材の長手方向に所定の間隔で離間した部分に形成するめっき皮膜の厚さを均一にすることができる、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材の各々の開口部の内壁から突出する遮蔽壁を被めっき材から離間して配置させることにより、被めっき材上のマスク部材の各々の開口部に対向する部分の周縁部と電極との間の電気力線の量を低減させれば、帯板状の被めっき材の長手方向に所定の間隔で離間した部分に形成するめっき皮膜の厚さを均一にすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明による部分めっき方法は、複数の開口部を有するマスク部材の一方の面に帯板状の被めっき材を密着させて配置した後、マスク部材の各々の開口部を介して、被めっき材にめっき液を供給するとともに、マスク部材の他方の面側に配置された電極と被めっき材との間に電流を流して、被めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきする方法において、マスク部材の各々の開口部の内壁から突出する遮蔽壁を被めっき材から離間して配置させることにより、被めっき材上のマスク部材の各々の開口部に対向する部分の周縁部と電極との間の電気力線の量を低減させることを特徴とする。
【００１２】
この部分めっき方法において、遮蔽壁が、マスク部材の各々の開口部の内壁の周方向に沿って延びているのが好ましく、マスク部材の各々の開口部の内壁の全周にわたって延びているのが好ましい。また、マスク部材が略円筒形の部材であり、マスク部材の一方の面および他方の面がそれぞれ外周面および内周面であるのが好ましい。この場合、マスク部材が円周方向に回転可能であり、被めっき材をマスク部材の外周面に密着させて搬送しながら、めっき材上のマスク部材の開口部に対向する部分をめっきするのが好ましい。また、開口部が略矩形であり、遮蔽壁が、開口部の内壁の対向する二対の面のうちのマスク部材の円周方向において対向する一対の面の各々から突出し、それぞれ他方の一対の面の各々の間の全長にわたって延びているのが好ましい。あるいは、開口部が略矩形であり、遮蔽壁が、開口部の内壁の４つの面から突出し、その内壁の全周にわたって周方向に延びているのが好ましい。また、遮蔽壁が、開口部の内壁に対して略垂直に突出するのが好ましい。また、マスク部材が非導電性部材からなるのが好ましく、マスク部材の開口部の内壁から突出する遮蔽壁の高さが０．５〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明によるマスク部材は、略円筒形のマスク部材本体に、このマスク部材本体の円周方向に互いに離間した複数の開口部が形成され、これらの開口部の各々の内壁から突出する遮蔽壁が、その開口部の一方の端部から離間して配置されていることを特徴とする。
【００１４】
このマスク部材において、遮蔽壁が、開口部の各々の内壁の周方向に沿って延びているのが好ましく、開口部の各々の内壁の全周にわたって延びているのが好ましい。また、開口部が略矩形であり、遮蔽壁が、開口部の内壁の対向する二対の面のうちのマスク部材の円周方向において対向する一対の面の各々から突出し、それぞれ他方の一対の面の各々の間の全長にわたって延びているのが好ましい。あるいは、開口部が略矩形であり、遮蔽壁が、開口部の内壁の４つの面から突出し、その内壁の全周にわたって周方向に延びているのが好ましい。また、遮蔽壁が、開口部の内壁に対して略垂直に突出するのが好ましく、一方の端部がマスク部材の外周面側の端部であるのが好ましい。また、マスク部材が非導電性部材からなるのが好ましく、マスク部材の開口部の内壁から突出する遮蔽壁の高さが０．５〜２ｍｍであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、帯板状の被めっき材の長手方向に所定の間隔で離間した部分に形成するめっき皮膜の厚さを均一にすることができる、部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による部分めっき方法の実施の形態に使用する部分めっき装置の側面を示す図である。
【図２】図１の部分めっき装置を水平面で切断して示す断面図である。
【図３】図２の部分めっき装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明による部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明による部分めっき方法の実施の形態に使用する部分めっき装置の側面を示す図であり、図２は図１の部分めっき装置を水平面で切断して示す断面図、図３は図２の部分めっき装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して示す拡大断面図である。なお、図１において、マスク部材上に配置される前後の被めっき材を見易くするために、被めっき材の方向を変える支持ロールをマスク部材の外側に示している。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本発明による部分めっき方法の実施の形態では、部分めっき装置１０のマスク部材１２の一方の面に長尺の帯板状の被めっき材１４を密着させて配置した後、マスク部材１２の複数の開口部１２ａの各々を介して、被めっき材１４にめっき液を供給するとともに、マスク部材１２の他方の面側に配置された電極（アノード）１６と被めっき材１４との間に電流を流して、被めっき材１４上のマスク部材１２の各々の開口部１２ａに対向する部分をめっきするようになっている。
【００２０】
マスク部材１２は、回転可能な略円筒形の（ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などの）非導電性部材からなるマスク部材本体（ドラム形マスク部材本体）に、被めっき材支持部として上下方向略中央部に全周にわたって延びる凹部１２ｂが形成され、この凹部１２ｂの底面に被めっき材１４が密着して配置されるようになっている。また、マスク部材１２には、円周方向に所定の間隔（図示した実施の形態では略等間隔）で離間して所定の形状（図示した実施の形態では略矩形）の複数（図示した実施の形態では１０個）の開口部１２ａが側面を貫通して形成されている。また、マスク部材１２の外周面（一方の面）には、円周方向に所定の間隔（図示した実施の形態では略等間隔）で離間して所定の形状（図示した実施の形態では略円柱形）の複数の位置決めピン１２ｃが突起しており、マスク部材１２の外周面に被めっき材１４が密着して配置される際に、被めっき材１４に所定の間隔（位置決めピン１２ｃと同一の間隔）で貫通して形成された所定の形状（図示した実施の形態では位置決めピン１２ｃより僅かに大きい略円柱形）の複数の貫通孔１４ａと嵌合するようになっている。
【００２１】
図２において矢印Ａで示す方向に搬送された被めっき材１４は、回転可能な入口側支持ロール２０により方向を変えて、マスク部材１２の外周面に密着すると、被めっき材１４の貫通孔１４ａがマスク部材１２の位置決めピン１２ｃと嵌合して、マスク部材１２を矢印Ｂで示す方向に回転させた後、回転可能な出口側支持ロール２２により方向を変えて矢印Ａで示す方向に搬送されるようになっている。
【００２２】
このようにマスク部材１２の外周面に被めっき材１４を密着させて配置している間に、マスク部材１２の各々の開口部１２ａを介して、マスク部材１２の他方の面（内周面）側に配置されためっき液噴流部１８のスリット１８ａから被めっき材１４にめっき液が供給されるとともに、マスク部材１２の内周面側に配置された電極（アノード）１６とカソードとしての被めっき材１４との間に電流が流れると、被めっき材１４上のマスク部材１２の各々の開口部１２ａに対向する部分にめっき皮膜が形成されるようになっている。
【００２３】
めっき液噴流部１８は、（断面が略扇形の）略半円筒形の非導電性部材からなり、マスク部材１２の内周面の一部（被めっき材支持部１２ｂの内周面の略半分）に対向するように配置されている。めっき液噴流部１８のスリット１８ａは、めっき液噴流部１８の内周面から外周面まで貫通しており、（図示しない）めっき液供給部により内周面側から外周面側にめっき液を噴射して供給することができるようになっている。
【００２４】
アノード１６は、断面が扇形の導電性部材からなり、めっき液噴流部１８のスリット１８ａの内壁の上下の面に取り付けられている。
【００２５】
マスク部材１２には、各々の開口部１２ａの内壁から（好ましくは０．５〜２ｍｍの高さで）内壁に対して略垂直に突出し且つその内壁の全周にわたって周方向（内壁の周囲を取り囲む方向）に沿って延びる（好ましくは０．５〜２ｍｍの幅の）遮蔽壁１２ｄが各々の開口部１２ａの一方の端部（被めっき材１４が密着する外周面側の端部）から離間して一体に形成されている。なお、各々の開口部１２ａが略矩形である場合、遮蔽壁１２ｄは、開口部１２ａの内壁の４つの面から突出し、その内壁の全周にわたって周方向に延びているのが好ましいが、開口部１２ａの内壁の対向する二対の面のうちのマスク部材１２の円周方向において対向する一対の面の各々から突出し、それぞれ他方の一対の面の各々の間の全長にわたって延びているようにしてもよい。遮蔽壁１２ｄの高さおよび幅は、各々の開口部１２ａの大きさによって適宜設定することができる。また、遮蔽壁１２ｄは、マスク部材１２と一体に形成するのが好ましいが、マスク部材１２の各々の開口部１２ａの内壁に密着させて取り付けるようにしてもよい。これらの遮蔽壁１２ｄにより、めっき液噴流部１８のスリット１８ａから被めっき材１４上のマスク部材１２の各々の開口部１２ａに対向する部分の周縁部に向かって流れるめっき液の量を低減させるとともに、アノード１６と被めっき材１４との間の電気力線の量を低減させることができるようになっている。
【００２６】
なお、上述した部分めっき方法の実施の形態では、開口部１２ａの（被めっき材の）長手方向の長さが１０ｍｍ以上で（被めっき材の）幅方向の長さに比べて長い場合、（長手方向の長さ／幅方向の長さ）が１．５以上の場合でも、さらには１．８以上の場合でも、めっき皮膜の厚さを略均一にすることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明による部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材の実施例について詳細に説明する。
【００２８】
［実施例１］
素材（被めっき材１４）として長尺の帯板状の無酸素銅（Ｃ１０２０−１／２Ｈ）からなる圧延板を用意し、この被めっき材を前処理として脱脂し、水洗した後、酸洗した。
【００２９】
次に、この前処理済みの被めっき材１４の全面に、電気めっきにより、下地めっきとしてＮｉストライクめっきを行った後にＮｉめっきを行って厚さ１μｍのＮｉめっき皮膜を形成した。
【００３０】
次に、図１〜図３の部分めっき装置１０と同様の部分めっき装置を用意し、マスク部材１２として、（マスク部材の円周方向の長さ１４ｍｍ×幅方向の長さ８ｍｍの大きさの）略矩形の各々の開口部１２ａの内壁から０．５ｍｍの高さで突出し且つその内壁の全周にわたって周方向に沿って延びる幅１ｍｍの遮蔽壁１２ｄが各々の開口部１２ａの外周側の端部から２ｍｍ離間して形成された略円筒形のＰＶＣからなるマスク部材を使用して、被めっき材１４上の各々の開口部１２ａに対向する部分に、電気めっきにより、被めっき材１４のＮｉめっき皮膜上に厚さ０．７μｍのＡｕめっき皮膜を形成するように（狙い膜厚を０．７μｍとして）Ａｕめっきを行った。
【００３１】
このようにして得られた部分めっき材について、蛍光Ｘ線膜厚計（株式会社日立ハイテクサイエンス製のＳＦＴ−１１０Ａ）により、コリメータ径を０．２ｍｍとして、部分めっき材の幅方向中央部のＡｕめっき皮膜の膜厚を部分めっき材の長手方向に０．２ｍｍ間隔で測定したところ、Ａｕめっき皮膜の平均厚さは０．７２６μｍ（標準偏差は０．０５０μｍ）、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の端部の厚さが最大厚さ０．７７２μｍ、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の中央部の厚さが最小厚さ０．６５３μｍであり、Ａｕめっき皮膜の周縁部が厚くなることがなく、Ａｕめっき皮膜の厚さは略均一であった。
【００３２】
［実施例２］
遮蔽壁１２ｄの高さを１．０ｍｍとし、厚さ０．６５μｍのＡｕめっき皮膜を形成するようにＡｕめっきを行った以外は、実施例１と同様の方法により得られた部分めっき材について、実施例１と同様の方法により部分めっき材の幅方向中央部のＡｕめっき皮膜の膜厚を測定したところ、Ａｕめっき皮膜の平均厚さは０．６４６μｍ（標準偏差は０．０６９μｍ）、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の端部の厚さが最小厚さ０．４１８μｍ、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の中央部の厚さが最大厚さ０．６９１μｍであり、Ａｕめっき皮膜の周縁部が厚くなることがなく、Ａｕめっき皮膜の厚さは略均一であった。
【００３３】
［比較例］
遮蔽壁１２ｄを設けないで、厚さ０．６μｍのＡｕめっき皮膜を形成するようにＡｕめっきを行った以外は、実施例１と同様の方法により得られた部分めっき材について、実施例１と同様の方法により部分めっき材の幅方向中央部のＡｕめっき皮膜の膜厚分布を測定したところ、Ａｕめっき皮膜の平均厚さは０．５９１μｍ（標準偏差は０．１１８μｍ）、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の端部の厚さが最大厚さ０．８３７μｍ、部分めっき材の長手方向のＡｕめっき皮膜の中央部の厚さが最小厚さ０．４６１μｍであり、Ａｕめっき皮膜の周縁部が厚くなり、Ａｕめっき皮膜の厚さは略均一ではなかった。
【符号の説明】
【００３４】
１０  部分めっき装置
１２  マスク部材
１２ａ  開口部
１２ｂ  凹部（被めっき材支持部）
１２ｃ  位置決めピン
１２ｄ  遮蔽壁
１４  被めっき材
１４ａ  貫通孔
１６  アノード
１８  めっき液噴流部
１８ａ  スリット
２０  入口側支持ロール
２２  出口側支持ロール
【図１】
0006687415.tif 000002
【図２】
0006687415.tif 000003
【図３】
0006687415.tif 000004