(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製水溶性種子系多糖類の製造方法であって、
（１）水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する溶液を調製する工程１、
（２）前記溶液を加熱糊化して糊液を調製する工程２、並びに
（３）前記糊液にアルコール添加及び／又は糊液の冷却を行う工程３
を有する、ことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記水溶性種子系多糖類原料が、ガラクトース含有多糖類である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記水溶性種子系多糖類原料が、ガラクトキシログルカン及びガラクトマンナンから選択される少なくとも１種の粉砕物である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ガラクトキシログルカンがタマリンド種子ガムであり、前記ガラクトマンナンがフェヌグリークガム、グアーガム、セスバニアガム、タラガム、ローカストビーンガム及びカシアガムからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記水溶性種子系多糖類原料が、ガラクトキシログルカンであり、前記アルコールが、メタノール、及びエタノールから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記アルカリ性化合物が、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムから選択される少なくとも１種である、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記溶液中の前記アルカリ性化合物の濃度は、前記溶液を１００質量％として１〜２０質量％である、請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記糊液のＰＨは１０以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精製水溶性種子系多糖類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タマリンド種子ガム、フェヌグリークガム、グアーガム、セスバニアガム、タラガム、ローカストビーンガム、カシアガム等の水溶性種子系多糖類は、各種子の粉砕物を温水、熱水等で抽出して製造され、食品、化粧品又は捺染等の糊料等として広く用いられている。
【０００３】
これらの水溶性種子系多糖類は、原料中にタンパク質、脂肪、灰分、繊維質等不純物が混入しているので、当該多糖類の水溶液は透明性に劣るという問題がある。そのため、製品化の際に、不純物を除去して上記水溶液の透明性の向上が図られている。
【０００４】
透明性の良好な精製水溶性多糖類の製造方法として、例えば、アルコール沈澱法による製造方法が知られている。この方法は、水溶性多糖類を含む原料を分散あるいは溶解させた後に、加熱糊化し、不純物を除去するために濾過助剤を加えてから除去し、ろ液にアルコールを加えて多糖類を沈殿させ、この沈殿物を乾燥、粉砕して製造する方法である。
【０００５】
しかしながら、この方法では、濾過助剤を加えて糊液を濾過するために糊液の粘度を低くする必要があるので、０．５〜２％という低濃度の糊液しか用いることができない。したがって、精製水溶性多糖類を得るためには、大量の水を除去する必要があり、そのため、安価に精製水溶性多糖類を製造できないという問題がある。また、濾過助剤を含んだ濾過残渣も生成するので、濾過残渣分を産業廃棄物として処理しなければならないという問題がある。
【０００６】
グアーガムの精製方法として、グアーガムスプリットを酸で処理した後にアルカリで中和し、アルコール水溶液で脱水する精製方法が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開１９９９−５１１５０７
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の精製方法は、大量の水を使用するので、生じた排水を処理するために大きな処理設備を必要とするという問題がある。
【０００９】
従って、透明性に優れた精製水溶性多糖類を効率よく、且つ容易に製造できる製造方法の開発が望まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、透明性に優れた精製水溶性種子系多糖類を効率よく、且つ容易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、（１）水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する混合溶液を調製する工程１、（２）上記混合溶液を加熱糊化して糊液を調製する工程２、並びに（３）上記糊液にアルコール添加及び／又は冷却を行う工程３を有する精製水溶性種子系多糖類の製造方法によれば、不純分の少ない精製水溶性種子系多糖類を得ることができ、当該精製水溶性種子系多糖類は、透明性が高いことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、下記の精製水溶性種子系多糖類の製造方法に関する。
１．精製水溶性種子系多糖類の製造方法であって、
（１）水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する溶液を調製する工程１、
（２）前記溶液を加熱糊化して糊液を調製する工程２、並びに
（３）前記糊液にアルコール添加及び／又は糊液の冷却を行う工程３
を有する、ことを特徴とする製造方法。
２．前記水溶性種子系多糖類原料が、ガラクトース含有多糖類である、項１に記載の製造方法。
３．前記水溶性種子系多糖類原料が、ガラクトキシログルカン及びガラクトマンナンから選択される少なくとも１種の粉砕物である、項１又は２に記載の製造方法。
４．前記ガラクトキシログルカンがタマリンド種子ガムであり、前記ガラクトマンナンがフェヌグリークガム、グアーガム、セスバニアガム、タラガム、ローカストビーンガム及びカシアガムからなる群より選択される少なくとも１種である、項３に記載の製造方法
５．前記アルコールが、メタノール、エタノール及びイソプロパノールから選択される少なくとも１種である、項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
６．前記アルカリ性化合物が、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムから選択される少なくとも１種である、項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
７．前記糊液中の前記アルカリ性化合物の濃度は、前記糊液を１００質量％として１〜２０質量％である、項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
８．前記糊液のＰＨは１０以上である、項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の精製水溶性種子系多糖類の製造方法は、アルカリ性化合物により、水溶性種子系多糖類原料の水溶性成分と不溶性成分とが分離し易くなっており、アルコールの添加や冷却等の簡易な方法により、容易に不溶性成分を除去することができる。このため、不溶成分を除去する目的で、水溶性種子系多糖類原料の溶液又は分散液の粘度を低く保つために、水溶性種子系多糖類原料の溶液または分散液の濃度を低くしたり、濾過助剤を用いて濾過する必要がなく、水溶性種子系多糖類原料の高濃度の混合溶液から不溶性成分を除去することができるので、透明性に優れた精製水溶性種子系多糖類を効率よく、且つ容易に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の精製水溶性種子系多糖類の製造方法は、
（１）水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する溶液を調製する工程１、
（２）前記溶液を加熱糊化して糊液を調製する工程２、並びに
（３）前記糊液にアルコール添加及び／又は冷却を行う工程３
を有する製造方法である。
【００１６】
１．工程１
工程１は、（１）水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する溶液を調製する工程である。
【００１７】
（水溶性種子系多糖類原料）
本発明に用いられる水溶性種子系多糖類原料は、種子から得られる水溶性多糖類であれば特に限定されず、例えば、ガラクトース含有多糖類が挙げられる。ガラクトース含有多糖類としては、後述する水または水とアルコールとの混合溶媒に溶解し易い点で粉砕物を用いることが好ましい。
【００１８】
上記ガラクトース含有多糖類としては、ガラクトキシログルカン、ガラクトマンナンが挙げられる。
【００１９】
上記ガラクトキシログルカンとしては、タマリンド種子ガムを用いることが好ましい。
【００２０】
上記ガラクトマンナンとしては、フェヌグリークガム、グアーガム、セスバニアガム、タラガム、ローカストビーンガム、カシアガムを用いることができる。これらのガラクトマンナンは、１種又は複数種を混合して用いてもよい。
【００２１】
上記ガラクトマンナンのガラクトースとマンノースとの比率（質量比）は１：１〜１：５程度が好ましい。
【００２２】
水溶性種子系多糖類原料の市販品のグレードは特に限定されないが、異物の混入が少ないものが好ましく、ＪＩＳ標準フルイ３５０μｍ（目開き３５０μｍ）を９９％以上篩過するグレードが好ましい。水溶性種子系多糖類原料の粒子径を上記範囲とすることで、後述する水または水とアルコールとの混合溶媒に溶解し易くなり、より効率よく精製水溶性種子系多糖類を製造することができる。
【００２３】
水溶性種子系多糖類原料の含有量は、溶液を１００質量％として、２〜２０質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましく、４〜１２質量％がさらに好ましい。水溶性種子系多糖類原料の含有量を上述の範囲とすることより、加熱、冷却等の操作を容易に行うことができ、かつ、溶液の量が多くなり過ぎず、より生産性が向上する。
【００２４】
(水または水とアルコールとの混合溶媒)
本発明の製造方法では、水又は水とアルコールとの混合溶媒(以下「水又は混合溶媒」ともいう)が用いられる。混合溶媒に用いられるアルコールとしては特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等が挙げられる。これらの中でも、メタノール及びエタノールが好ましい。また、上記アルコールは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
混合溶媒中の水とアルコールとの質量比は、９９：１〜５０：５０が好ましい。混合溶媒中の水とアルコールとの質量比を上述の範囲とすることにより、水溶性種子系多糖類原料中の水溶性成分と不溶性成分とを、より容易に分離することができる。
【００２６】
本発明の製造方法において、溶液中の水又は混合溶媒の濃度は、溶液を１００質量％として、７０〜９７質量％が好ましく、７５〜９２質量％がより好ましく、８０〜８８質量％が更に好ましい。溶液中の水又は混合溶媒の濃度を上述の範囲とすることにより、加熱、冷却等の操作を容易に行うことができ、かつ、溶液等の量が多くなり過ぎず、より生産性に優れるとの利点を有する。
【００２７】
（アルカリ性化合物）
アルカリ性化合物としては特に限定されず、水溶性種子系多糖類原料の不溶性成分と水溶性成分とを容易に分離できるものであればよい。上記アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。アルカリ性化合物は、製造される精製水溶性種子系多糖類の使用目的に応じたものを用いることが好ましい。例えば、食品用途に使用するのであれば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いることが好ましい。上記アルカリ性化合物は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
【００２８】
溶液中のアルカリ性化合物の含有量は、溶液を１００質量％として、１〜２０質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましく、更に好ましくは４〜１２質量％である。アルカリ性化合物の含有量を上記範囲とすることにより、加熱、冷却等の操作を容易に行うことができ、且つ、水溶性種子系多糖類原料の水溶性成分と不溶性成分との分離をより容易に行うことができる。
【００２９】
(溶液の調製)
溶液の調製方法としては特に限定されず、例えば、水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を、従来より広く知られた方法により混合撹拌する方法等が挙げられる。
【００３０】
以上説明した工程１により、水溶性種子系多糖類原料、水又は水とアルコールとの混合溶媒、及びアルカリ性化合物を含有する溶液が調製される。
【００３１】
２．工程２
工程２は、工程１で調製された溶液を加熱糊化して糊液を調製する工程である。加熱糊化の際の加熱温度は、水溶性種子系多糖類原料の品質、溶液または分散液中の水溶性種子系多糖類原料の濃度を考慮して適宜設定することができる。具体的には、上記加熱温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上である。また、上記加熱温度の上限は、高圧反応機を用いて製造することができるので特に限定されない。加熱温度の上限は、１２０℃であることが好ましい。加熱温度を上記範囲とすることで、水溶性種子系多糖類原料の水溶性成分と不溶性成分とを分離しやすくなり、加熱糊化の際の攪拌や、冷却の際の撹拌等の操作を容易に行うことができる。
【００３２】
加熱糊化の際の加熱時間は特に限定されず、３０分〜５時間が好ましく、１時間〜４時間がより好ましい。加熱時間を上記範囲とすることにより、糊液を十分に調製することができる。
【００３３】
上記加熱糊化は、溶液を攪拌しながら行うことが好ましい。溶液を攪拌しながら加熱糊化を行うことにより、均一な糊液を調製することができる。
【００３４】
工程２により調製される糊液のＰＨは、１０以上が好ましく、１１以上がより好ましい。糊液のＰＨを上記範囲とすることにより、精製水溶性種子系多糖類の低分子化を行わずに、精製水溶性種子系多糖類の水溶性成分と不溶性成分とを容易に分離することができる。なお、上記糊液のＰＨは、ＰＨ試験紙により測定することができる。
【００３５】
以上説明した工程２により、糊液が調製される。
【００３６】
３．工程３
工程３は、工程２で調製された糊液にアルコールを添加する工程、及び／又は、糊液を冷却する工程である。工程３により、糊液中に精製水溶性種子系多糖類が析出し、上記糊液が、析出した精製水溶性種子系多糖類及び不溶性成分を含む分散液（スラリー）となる。
【００３７】
(アルコール添加)
上記工程２により調製された糊液に、アルコールを添加することにより、糊液中に精製水溶性種子系多糖類が析出する。アルコール添加は、工程２において、溶媒として水、又は、アルコール濃度が低濃度である水とアルコールとの混合溶媒を用いる場合に有効である。すなわち、アルコール添加は、工程２において溶媒として、水、又は、水とアルコールとの混合溶媒を用い、上記混合溶媒中のアルコールの含有量は、混合溶媒を１００質量％として１５質量％未満である場合に有効である。
【００３８】
アルコール添加に用いられるアルコールとしては、水と相溶性のあるアルコールであれば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等が挙げられる。アルコール添加に用いられるアルコールとしては、本発明の製造方法によって製造される精製水溶性種子系多糖類の用途に応じたものを適宜選択することができる。例えば、食品、食品添加物、化粧品、医薬部外品等の用途に使用する場合には、エタノールを用いる等、その用途に適したアルコールを用いることが好ましい。
【００３９】
アルコール添加後の糊液中のアルコールの含有量は、アルコール添加後の糊液を１００質量％として、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましく、５０〜６０質量％が更に好ましい。アルコール添加後の糊液の含有量を上述の範囲とすることにより、糊液中に精製水溶性種子系多糖類をより効率よく析出させることができる。
【００４０】
(冷却)
上記工程２により調製された糊液を冷却することにより、糊液中に精製水溶性種子系多糖類が析出する。冷却は、工程２において、溶媒としてアルコール濃度が高濃度である水とアルコールとの混合溶媒を用いる場合に有効である。即ち、冷却は、工程２において溶媒として水とアルコールとの混合溶媒を用い、上記混合溶媒中のアルコール含有量は、混合溶媒を１００質量％として１５〜６０質量％である場合、好ましくは、１８〜４０質量％である場合に有効である。
【００４１】
糊液の冷却温度は、−５〜４０℃が好ましく、１０〜３０℃がより好ましい。糊液の温度を上記範囲とすることにより、糊液中に精製水溶性種子系多糖類をより効率よく析出させることができる。
【００４２】
上記冷却により生じる上澄み液は、工程１における溶液の調製時に再利用できる。すなわち、本発明の製造方法において、工程３として冷却のみを行う場合、工程３により生成する分散液（スラリー）の上澄み液と、工程１により調製される溶液との間で、アルコールとアルカリ性化合物との質量比が同一であるので、次回の製造時の工程１において、当該回収した上澄み液を用いて溶液を調製することができる。上記上澄み液を再利用することにより、製造に使用するアルコール及びアルカリ性化合物の量を低減できるので、安価に精製水溶性種子系多糖類を製造することができる。
【００４３】
本発明の製造方法では、工程３において、上記アルコール添加及び冷却は、どちらか一方を行ってもよいし、両方行ってもよい。特に、上記工程２において、溶媒として水、又は、アルコール濃度が低濃度である水とアルコールとの混合溶媒を用いる場合には、アルコール添加を行った上で冷却を行うことにより、より効率良く精製水溶性種子系多糖類を製造することができる。
【００４４】
以上説明した工程３により、精製水溶性種子系多糖類を製造することができる。
【００４５】
（中和工程）
本発明の製造方法では、上記工程３の後に、中和工程を有していてもよい。工程３の後に中和工程を行うことにより、析出した精製水溶性種子系多糖類に付着したアルカリ性化合物を中和することができ、より純度の高い精製水溶性種子系多糖類を調製することができる。
【００４６】
上記中和工程で用いられる酸としては、特に限定されず、無機酸、有機酸等を用いることができる。食品等の用途に使用する場合には、クエン酸等、その用途に適した酸を用いるのが好ましい。
【００４７】
中和工程は、工程３の後に行われることが好ましい。中和工程を工程３の後に行うことにより、中和後の糊液の粘度の上昇を抑制できるので撹拌がより容易となる。また、中和工程を工程３の後に行うことにより、工程３により生ずる上澄み液を除去すれば中和によって生成する塩の量が少なくなり、洗浄工程も簡単な洗浄で十分となる点で好ましい。
【００４８】
（洗浄工程）
本発明の製造方法は、上記工程３の後に、洗浄工程を有していてもよい。工程３の後に洗浄工程を行うことにより、精製水溶性種子系多糖類に付着した不溶性成分等を除去することができ、より純度の高い精製水溶性種子系多糖類を調製することができる。洗浄工程は、上記工程３により析出した精製水溶性種子系多糖類を、例えば、濾紙を用いた吸引濾過等の従来より広く知られた方法により濾別して濾過残渣として得た後、当該濾過残渣をアルコール等の揮発性を有する溶剤を添加して洗浄し、再度濾紙により濾別して、濾過残渣を得ることにより行うことができる。
【００４９】
上記洗浄工程で用いられる溶剤としては、揮発性を有していれば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコールが挙げられる。揮発性に優れる点で、メタノール及びエタノールを用いることが好ましい。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５０】
（精製水溶性種子系多糖類）
以上説明した本発明の製造方法により、精製水溶性種子系多糖類を製造することができる。このような精製水溶性種子系多糖類としては、例えば、精製タマリンド種子ガム、精製ガラクトマンナン（精製グアーガム）が挙げられる。
【００５１】
（精製タマリンド種子ガム）
本発明の製造方法により製造された精製タマリンド種子ガムは、様々な用途に用いることができる。上記精製タマリンド種子ガムは、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の条件で測定される１．５％水溶液の粘度が１００〜８００ｍＰａ・sであることが好ましく、３００〜８００ｍＰａ・sであることがより好ましい。
【００５２】
上記精製タマリンド種子ガムの１．５％水溶液の、測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃の条件で測定した透過率は、４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。上記水溶液の透過率が上述の範囲であることにより、透明性に優れた精製タマリンド種子ガムとなる。
【００５３】
上記精製タマリンド種子ガムの用途としては特に限定されないが、上記の特徴を有することから、食品、食品添加物、化粧品、医薬部外品、工業用糊剤等の様々な分野に用いることができる。
【００５４】
本発明の製造方法により製造された上記精製タマリンド種子ガムは、従来の精製タマリンド種子ガムが有する特有の植物臭が抑制されている。上記精製タマリンド種子ガムの粉末及び１．５％水溶液は、臭気がほとんど認められないほど低減されているので、食品添加物等の分野に好適に用いることができる。
【００５５】
（精製ガラクトマンナン（精製グアーガム））
本発明の製造方法により製造された精製ガラクトマンナン（精製グアーガム）は、様々な用途に用いることができる。上記精製グアーガムは、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の条件で測定される１％水溶液の粘度が１００〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０００〜５０００ｍＰａ・sであることがより好ましい。
【００５６】
上記精製グアーガムの１％水溶液の、波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃の条件で測定した透過率は、４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。上記水溶液の透過率が上述の範囲であることにより、透明性に優れた精製グアーガムとなる。
【００５７】
上記精製グアーガムの用途としては特に限定されない。精製グアーガムは、上記の特徴を有することから、食品、食品添加物、化粧品、医薬部外品、工業用糊剤等の様々な分野に用いることができる。
【００５８】
本発明の製造方法により製造された上記精製グアーガムは、従来の精製グアーガムが有する特有の植物臭が抑制されている。上記精製タマリンド種子ガムの粉末及び１％水溶液は、臭気がほとんど認められないほど低減されているので、食品添加物等の分野に好適に用いることができる。
【００５９】
なお、本発明の製造方法は、原料として澱粉を用いた場合にも応用できる。澱粉種子又は根塊の粉砕物を原料として本発明の製造方法と同様に処理することにより、部分α化澱粉又は水溶性澱粉を得ることができる。この澱粉の製造方法は、一般に水系で澱粉を処理する方法に比べて、水の使用量を低減できるので、排水処理設備を小さくすることができる。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例および比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。なお、以下の実施例および比較例において、遠心分離は日立製作所製ｈａｉｍａｃ  ＳＣＲ２０Ｂを用いて行った。また、粘度は東京計器製ＤＶＬ−Ｂ粘度計を用いて測定を行った。更に、透過率は日立製作所製Ｕ−２０００ダブルビーム分光光度計を用いて測定を行った。
【００６１】
（実施例１）
３１％メタノール水溶液４６０ｇにカセイソーダ４０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））４０ｇを加え、浴温６０℃で３時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を２５０ｇ取り分けておき、沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ.２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再び、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．２とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して３３ｇの精製タマリンド種子ガムを得た。
【００６２】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．０％、蛋白分は０．０７％であった。また、１．５％水溶液の粘度は７２８ｍＰａ・s（２５℃、Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は６７％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気は、殆ど無臭であった。
【００６３】
（実施例２）
実施例１で遠心分離によって得られた上澄み液２５０ｇに３１％メタノール水溶液２３０ｇとカセイソーダ２０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））４０ｇを加え、浴温７０℃で２時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で、遠心分離を行った。沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．０とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して３１ｇの精製タマリンド種子ガムを得た。
【００６４】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．１％、蛋白分は０．０８％であった。また、１．５％水溶液の粘度は６３０ｍＰａ・ｓ（２５℃  、Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は５９％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００６５】
(実施例３)
３２％エタノール水溶液３７０ｇにカセイソーダ３０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））３０ｇを加え、浴温７０℃で１．５時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に５０％エタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％エタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％エタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．０とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのエタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して２０ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００６６】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．１％、蛋白分は０．０６％であった。また、１．５％水溶液の粘度は６６３ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は６４％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００６７】
(実施例４)
３２％メタノール水溶液４６０ｇにカセイソーダ４０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））６０ｇを加え、浴温７０℃で１時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を１晩放置した後に、上澄み部分を除去した。残りの沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．１とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて６０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して３５ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００６８】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．３％、蛋白分は０．０８％であった。また、１．５％水溶液の粘度は６３３ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎ０．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は５８％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００６９】
(実施例５)
３０％メタノール水溶液４５０ｇにカセイソーダ５０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））５０ｇを加え、浴温７０℃で２時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．１とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して３５ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００７０】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．０％、蛋白分は０．０５％であった。また、１．５％水溶液の粘度は７８６ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎ０．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は６７％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００７１】
(実施例６)
３１％メタノール水溶液４５０ｇにカセイソーダ５０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（タマリンドカーネルパウダー）５０ｇを加え、浴温８０℃で２時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．２とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して３５ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００７２】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１．０％、蛋白分は０．１１％であった。また、１．５％水溶液の粘度は５６６ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎ０．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は５４％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００７３】
(実施例７)
２０％メタノール水溶液３７６ｇにカセイソーダ２４ｇを加えて、撹拌しながらグアーガム２４ｇを加え、浴温８５℃で４時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら液温が１０℃以下になるまで冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、３０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えてホモジナイザーを用いて５０００回転で１０分間撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．１とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して１８ｇの精製グアーガムの粉末を得た。
【００７４】
得られた精製グアーガムの物性を測定したところ、１％水溶液の粘度は２０１５ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．３スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１％水溶液の透過率は６４％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００７５】
(実施例８)
１８％エタノール水溶液５８４ｇにカセイソーダ１８ｇを加えて、撹拌しながらグアーガム１８ｇを加え、高圧反応機で１２０℃で２時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら液温が１０℃以下になるまで冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、３０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に２０％エタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２０％エタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％エタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．０とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのエタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して１３ｇの精製グアーガムの粉末を得た。
【００７６】
得られた精製グアーガムの物性を測定したところ、１％水溶液の粘度は２４２３ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．３スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１％水溶液の透過率は６２％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００７７】
(実施例９)
２０％メタノール水溶液３７６ｇにカセイソーダ２４ｇを加えて、撹拌しながらローカストビーンガム２４ｇを加え、浴温８５℃で４時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら液温が１０℃以下になるまで冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、３０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．０とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して１６ｇの精製ローカストビーンガムの粉末を得た。
【００７８】
得られた精製ローカストビーンガムの物性を測定したところ、１％水溶液の粘度は２４５７ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．３スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１％水溶液の透過率は６１％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１％水溶液の臭気はほとんど無臭であった。
【００７９】
（実施例１０）
２０％メタノール水溶液３７６ｇにカセイソーダ２４ｇを加えて、撹拌しながらローカストビーンガム２４ｇを加え、浴温８５℃で４時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら液温が１０℃以下になるまで冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、３０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えてホモジナイザーを用いて５０００回転で１０分間撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に３０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌しながらクエン酸を添加して、中和してＰＨを７．２とした。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して１５ｇの精製ローカストビーンガムの粉末を得た。
【００８０】
得られた精製ローカストビーンガムの物性を測定したところ、１％水溶液の粘度は２２６０ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．３スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１％水溶液の透過率は６２％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１％水溶液の臭気はほとんど無臭であった
【００８１】
(実施例１１)
３１％メタノール水溶液４６０ｇにカセイソーダ４０ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））４０ｇを加え、浴温６０℃で３時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、５０％クエン酸７０ｇを加えて、中和してＰＨを７．１とした。この糊液は餅状となり、冷却しても沈澱は析出しなかったので、５０％メタノール水溶液３００ｇを加えてアルコール沈澱させ、ホモジナイザーを用いて８０００回転で、１０分間撹拌して沈澱分を得た。この沈澱分をＮｏ.２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再び、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌洗浄し、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して４３ｇの精製タマリンド種子ガムを得た。
【００８２】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は１４．１％、蛋白分は０．０８％であった。また、１．５％水溶液の粘度は２５４ｍＰａ・s（２５℃、Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は４９％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気はほとんど無臭であったが、灰分が若干多く、粘度の低い製品であった。
【００８３】
（比較例１）
３０％メタノール水溶液５００ｇに、撹拌しながらタマリンド種子ガム（タマリンドカーネルパウダー）５０ｇを加え、浴温８０℃で２時間撹拌して糊液を調製した。この糊液を撹拌しながら、５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて糊液の温度が３９℃以下になるまで約３０分間冷却して析出物を得た。この析出物を含んだ分散液を、遠心分離機により、２０００回転、２分間の条件で遠心分離を行った。沈澱分に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて撹拌洗浄した後に、再びＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に５０％メタノール水溶液２００ｇを加えて、撹拌洗浄した。この分散液をＮｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣に２００ｇのメタノールを加えて撹拌洗浄し、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて５０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して２８ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００８４】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は０．４％、蛋白分は１．８５％であった。また、１．５％水溶液の粘度は７６０ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎ０．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は８％（測定波長４４０ｎｍ、光路長１０ｍｍ、２５℃）であった。また、粉末および１．５％水溶液の臭気は、かなり原料由来の臭気が残っていた。
【００８５】
（比較例２）
５０％イソプロピルアルコール水溶液２００ｇにカセイソーダ２ｇを加えて、撹拌しながらタマリンド種子ガム（シキボウ（株）製  フードメイドＴＡ−１００（商品名））２０ｇを加え、浴温８５℃で３０分撹拌した。３０分後、分散液を塩酸でＰＨ６．５に調製した後に、ＪＩＳ標準フルイ８８μｍ（目開き８８μｍ）の篩を用いて分散液を濾別した。篩残渣分に５０％イソプロピルアルコール水溶液１００ｇを加えて１０分間撹拌洗浄した後に、Ｎｏ．２の濾紙を用いて吸引濾別した。濾過残渣をバットに広げて６０℃で乾燥させ、万能粉砕機で粉砕して１７ｇの精製タマリンド種子ガムの粉末を得た。
【００８６】
得られた精製タマリンド種子ガムの物性を測定したところ、生成物の灰分は２．０％、蛋白分は０．０７％であった。また、１．５％水溶液の粘度は３７５ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｎｏ．２スピンドル、３０ｒｐｍ）であり、１．５％水溶液の透過率は３５％（測定波長４４０ｎｍ，光路長１０mm、２５℃）であった。また、粉末および水溶液の臭気はわずかに認められる程度であった。