(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に設けられる床根太の接合構造であって、
フランジ及びウェブが形成された床根太に取り付けられる雌部材と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる雄部材とを備え、
前記雌部材は、前記床根太の材軸方向の端部に、前記床根太から離間させて材軸方向に延びるように取り付けられることで、前記床根太との間に隙間が形成されて、
前記雄部材は、前記周囲部材から突出する先端部が前記隙間に挿入されて、前記先端部が前記雌部材と前記床根太とに挟まれた状態で前記床根太に固定され、
前記先端部は、上端面が前記フランジに当接されること
を特徴とする床根太の接合構造。
【請求項２】
前記先端部は、前記上端面の前記ウェブ側が面取りされること
を特徴とする請求項１記載の床根太の接合構造。
【請求項３】
前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、
前記雌部材は、前記ウェブの材軸方向の両端部の各々に取り付けられて、前記ウェブの一方の側面のみに、材軸方向で一端側及び他端側の前記雌部材が取り付けられること
を特徴とする請求項１又は２記載の床根太の接合構造。
【請求項４】
前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、
前記雌部材は、前記ウェブの材軸方向の両端部の各々に取り付けられて、前記ウェブの一方の側面に、材軸方向で一端側の前記雌部材が取り付けられるとともに、前記ウェブの他方の側面に、材軸方向で他端側の前記雌部材が取り付けられること
を特徴とする請求項１又は２記載の床根太の接合構造。
【請求項５】
前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジが、前記ウェブの材軸方向の端部まで、材軸方向に切り欠かれることなく延びて形成されること
を特徴とする請求項３又は４記載の床根太の接合構造。
【請求項６】
前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、
前記雌部材は、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジから、前記雄部材の高さ寸法以上に離間させて、前記床根太の重心位置より上方に取り付けられること
を特徴とする請求項１〜５の何れか１ 項記載の床根太の接合構造。
【請求項７】
前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられること
を特徴とする請求項１〜６の何れか１ 項記載の床根太の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に設けられる床根太の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木製の梁と鋼製の梁とを簡単かつ強固に接合するものとして、例えば、特許文献１〜３に開示される梁の接合構造等が提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示された梁の接合構造は、木製梁の側面から垂直方向に突出して２つの接合板部が形成された梁接合金具が木製梁の側面に固定されるとともに、接合板部の貫通孔及び鋼製梁の貫通孔にボルトが挿通される。接合板部と鋼製梁との間には、このボルトを挿通できる筒状部材が介挿されて、接合板部、鋼製梁及び筒状部材をこのボルトで締め付けることで、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれた状態となる。
【０００４】
特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、軽量Ｈ形鋼からなる鉄骨ばりと木造の柱と当該柱間の対向する側面部に鉄骨ばりの端部を接合する接合金物とから構成される。接合金物は、柱の軸芯を通る鉛直面内で柱の側面部にボルト止めされる固定部と、柱及び鉄骨ばりの軸芯を通る鉛直面内で鉄骨ばりの端部にボルト止めされた接合部と、柱及び鉄骨ばりの軸芯を通る鉛直面外で固定部及び接合部を連結する腕部とから形成される。
【０００５】
特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁のウェブにガセットプレートを溶接して、このガセットプレートの両側にガイド板を溶接するものであり、このガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるように構成される。小梁は、梁端部の下フランジが切り欠かれて、この切り欠き部のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されるように、ユニットフロアを吊り下ろして、梁端部の上フランジがガイド板の上端に当接されて支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１１５６０８号公報
【特許文献２】特開２０１０−９５９６８号公報
【特許文献３】特開２００４−２７８２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれて圧接されることで、木製梁と鋼製梁とを梁接合金具で一体化させるものとする。しかし、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間に筒状部材を設けることが必要となるため、接合構造としての部品点数が多くなり、木製梁と鋼製梁とを接合するための材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、接合金物の固定部が柱の軸芯で柱の側面部にボルト止めされるとともに、接合金物の接合部が柱の軸芯で鉄骨ばりの端部にボルト止めされて、鉄骨ばりと木造の柱とを接合金物で接合するものとする。しかし、特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、接合金物で鉄骨ばりを仮支持することができないため、鉄骨ばりの揚重作業の効率性が低下するという問題点があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されて、ガセットプレート及びガイド板で小梁が支持されるものとする。しかし、特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁とガセットプレートとの溶接作業、及び、ガセットプレートとガイド板との溶接作業を必要として、部品点数及び加工手間が多いため、材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、部品点数及び加工手間を低減しながら、床根太を仮支持して揚重作業の効率性を向上させた床根太の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係る床根太の接合構造は、建築物に設けられる床根太の接合構造であって、フランジ及びウェブが形成された床根太に取り付けられる雌部材と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる雄部材とを備え、前記雌部材は、前記床根太の材軸方向の端部に、前記床根太から離間させて材軸方向に延びるように取り付けられることで、前記床根太との間に隙間が形成されて、前記雄部材は、前記周囲部材から突出する先端部が前記隙間に挿入されて、前記先端部が前記雌部材と前記床根太とに挟まれた状態で前記床根太に固定され、前記先端部は、上端面が前記フランジに当接されることを特徴とする。
第２発明に係る床根太の接合構造は、第１発明において、前記先端部は、前記上端面の前記ウェブ側が面取りされることを特徴とする。
【００１２】
第３発明に係る床根太の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記雌部材は、前記ウェブの材軸方向の両端部の各々に取り付けられて、前記ウェブの一方の側面のみに、材軸方向で一端側及び他端側の前記雌部材が取り付けられることを特徴とする。
【００１３】
第４発明に係る床根太の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記雌部材は、前記ウェブの材軸方向の両端部の各々に取り付けられて、前記ウェブの一方の側面に、材軸方向で一端側の前記雌部材が取り付けられるとともに、前記ウェブの他方の側面に、材軸方向で他端側の前記雌部材が取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
第５発明に係る床根太の接合構造は、第３発明又は第４発明において、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジが、前記ウェブの材軸方向の端部まで、材軸方向に切り欠かれることなく延びて形成されることを特徴とする。
【００１５】
第６発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第５発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記雌部材は、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジから、前記雄部材の高さ寸法以上に離間させて、前記床根太の重心位置より上方に取り付けられることを特徴とする。
【００１６】
第７発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第６発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明〜第７発明によれば、雄部材の先端部が雌部材と床根太とに挟まれた状態で、床根太の材軸方向の端部が雄部材の先端部に仮支持されるため、床根太を仮支持した後に、床根太からクレーン等をリリースすることで、床根太の落とし込み作業等を順次効率的に実施して、床根太の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。
【００１８】
第１発明〜第７発明によれば、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い雌部材及び雄部材が用いられるため、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。
【００１９】
第１発明〜第７発明によれば、雄部材の先端部が、床根太のウェブの側面に接近させて配置されるため、雄部材と床根太との幅方向の偏心を抑制することで、床根太と周囲部材との安定した接合を実現することが可能となる。
【００２０】
特に、第３発明、第４発明によれば、床根太が落とし込まれて仮支持される前に、必要に応じて、床根太を回転移動又は並進移動できるため、施工現場の状況により適宜最適な施工方法を選択することが可能となる。
【００２１】
特に、第５発明によれば、床根太の上フランジ及び下フランジが、床根太の材軸方向の端部まで、材軸方向に切り欠かれることなく延びて形成されるため、床根太のフランジに特段の加工を必要としないものとして、加工手間を削減させることで、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。
【００２２】
特に、第６発明によれば、床根太の下フランジから雄部材の高さ寸法以上に離間させて、床根太の重心位置より上方に雌部材が取り付けられるため、床根太が回転移動又は並進移動するときに、床根太の下フランジと雄部材の先端部との干渉を回避することが可能となり、また、床根太の重心位置より上方に雌部材が取り付けられて、重心位置より上方で床根太が仮支持されるため、床根太の転倒を回避することが可能となる。
【００２３】
特に、第７発明によれば、材軸方向のスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太のほかに、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太にも適用されるものであり、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ 形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太が用いられることで、床根太を回転移動又は並進移動させるときの揚重作業を容易に実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した床根太の接合構造が設けられる建築物を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造に用いられる断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。
【図３】本発明を適用した床根太の接合構造を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれた床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの両面に取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】（ａ）は、雌部材と略同一又は若干大きめの高さ寸法となる雄部材を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（ａ）は、雄部材の高さ寸法よりも小さく形成される雌部材を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で雄部材に仮支持される断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で面取りした雄部材に仮支持される断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。
【図１１】材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれた床根太が落とし込まれる状態を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれた床根太が仮支持される状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれた床根太に雄部材がボルト接合された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの両面に取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太が回転移動する状態を示す平面図であり、（ｂ）は、その床根太が落とし込まれる状態を示す正面図である。
【図１５】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの両面に取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太が仮支持される状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの両面に取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太に雄部材がボルト接合された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太が並進移動する状態を示す平面図であり、（ｂ）は、その床根太が落とし込まれる状態を示す正面図である。
【図１８】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太が仮支持される状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【図１９】（ａ）は、材軸方向で両端部の雌部材がウェブの片面のみに取り付けられて下フランジが切り欠かれていない床根太に雄部材がボルト接合された状態を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を適用した床根太の接合構造１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示すように、主に、一戸建て住宅等の比較的小規模な建築物８、又は、店舗併用住宅又は介護老人保健施設等の比較的大規模な建築物８において、床材８０等を支持する床根太２を接合するために設けられる。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示す軸組工法だけでなく、木造ツーバイフォー等の枠組壁工法、その他の床根太を要する工法に設けられてもよい。
【００２７】
床根太２は、所定の断面形状の形鋼が用いられて、端根太３１又は柱３２等の周囲部材３に、材軸方向Ｘの端部が接合される。端根太３１又は柱３２等の周囲部材３は、無垢材、集成材、ＬＶＬ又はＣＬＴ等の木材が用いられて、建築物８の外周等に設けられる。
【００２８】
床根太２は、材軸方向Ｘに対する断面方向で、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる。ここで、Ｈ形鋼は、ロール成形、アーク溶接、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立等、どのような製造法で製造されてもよい。また、断面略Ｈ形状であれば、Ｈ形鋼より細幅としたＩ形鋼が用いられてもよい。また、床根太２は、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼又はリップ付溝形鋼等が用いられてもよい。
【００２９】
床根太２は、図２に示すように、幅方向Ｙに延びて高さ方向Ｚで一対となったフランジ２１、及び、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４が形成される。床根太２は、上部のフランジ２１となる上フランジ２２と、下部のフランジ２１となる下フランジ２３とが、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４で連結されて、互いに略平行となるように形成される。
【００３０】
床根太２は、一対となったフランジ２１の幅方向Ｙの中間部２１ａ又は片端部２１ｂに、ウェブ２４の高さ方向Ｚの上下端部が接合されて、上フランジ２２及び下フランジ２３とウェブ２４とが、互いに略直交するように形成される。床根太２には、ウェブ２４の側面２０から幅方向Ｙの両側又は片側に突出して、一対となったフランジ２１が形成される。
【００３１】
床根太２は、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの中間部２１ａから、ウェブ２４が形成された軽量Ｈ形鋼が用いられることが望ましい。ここで、軽量Ｈ形鋼とは、ロール成形、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立、アーク溶接による組立等によって製造された、フランジ２１及びウェブ２４の板厚が１２ｍｍ以下であるＨ形鋼をいう。このとき、床根太２は、ウェブ２４の側面２０から幅方向Ｙの両側に、フランジ２１が突出する。
【００３２】
軽量Ｈ形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度となり、ウェブ２４の板厚寸法ｔ１が、２．３ｍｍ〜６ｍｍ程度となる。また、軽量Ｈ形鋼の床根太２は、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度となり、フランジ２１の板厚寸法ｔ２が、２．３ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。
【００３３】
床根太２は、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの片端部２１ｂから、ウェブ２４が折曲加工等で連続して形成された薄板軽量形鋼が用いられることが望ましい。このとき、床根太２は、ウェブ２４の側面２０から幅方向Ｙの片側に、フランジ２１が突出する。
【００３４】
薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８９ｍｍ〜３００ｍｍ程度となり、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度となる。また、薄板軽量形鋼の床根太２は、フランジ２１及びウェブ２４の板厚寸法ｔ３が、０．８ｍｍ〜２．２ｍｍ程度となる。
【００３５】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図３に示すように、床根太２のウェブ２４に取り付けられる雌部材４と、周囲部材３の側面３０に取り付けられる雄部材５とを備えて、床根太２と周囲部材３とを互いに略直交させた接合箇所に設けられる。
【００３６】
雌部材４は、略平板状の鋼板等を段差が形成されるように加工等することで、床根太２のウェブ２４に当接される取付部４０と、床根太２のウェブ２４から離間した離間部４１とが、床根太２の材軸方向Ｘで互いに連続して各々が略平板状に形成される。
【００３７】
雌部材４は、床根太２の材軸方向Ｘの端部で、ウェブ２４の側面２０にボルト接合又は溶接接合等により取付部４０が取り付けられる。雌部材４は、取付部４０から段差を形成して離間部４１が材軸方向Ｘに連続することで、ウェブ２４の側面２０から離間部４１を幅方向Ｙに離間させて、材軸方向Ｘに延びるように離間部４１が形成される。
【００３８】
雌部材４は、床根太２の材軸方向Ｘの端部に、床根太２のウェブ２４から離間部４１を離間させて、材軸方向Ｘに延びるように取付部４０で取り付けられることで、床根太２のウェブ２４と離間部４１との間に、材軸方向Ｘに延びる隙間Ｓが形成されるものとなる。
【００３９】
雌部材４は、図４、図５に示すように、床根太２の材軸方向Ｘの両端部２５を接合する場合に、床根太２の材軸方向Ｘの両端部２５のウェブ２４で、材軸方向Ｘの一端側２５ａ及び他端側２５ｂの各々に取り付けられる。
【００４０】
ここで、雌部材４は、図４に示すように、床根太２の材軸方向Ｘの両端部２５の各々に取り付けられて、幅方向Ｙでウェブ２４の一方の側面２０ａのみに、材軸方向Ｘで一端側２５ａ及び他端側２５ｂの雌部材４が取り付けられる。
【００４１】
このとき、床根太２は、特に、断面略Ｈ形状の軽量Ｈ形鋼、又は、断面略Ｃ形状の薄板軽量形鋼が用いられる。そして、雌部材４は、フランジ２１が幅方向Ｙに突出したウェブ２４の側面２０で、ウェブ２４の一方の側面２０ａとなる片面のみに、材軸方向Ｘの両端部２５で各々の雌部材４が取り付けられるものとなる。
【００４２】
また、雌部材４は、図５に示すように、幅方向Ｙでウェブ２４の一方の側面２０ａに、材軸方向Ｘで一端側２５ａの雌部材４が取り付けられるとともに、幅方向Ｙでウェブ２４の他方の側面２０ｂに、材軸方向Ｘで他端側２５ｂの雌部材４が取り付けられてもよい。
【００４３】
このとき、床根太２は、特に、断面略Ｈ形状の軽量Ｈ形鋼が用いられる。そして、雌部材４は、フランジ２１が幅方向Ｙに突出したウェブ２４の側面２０で、ウェブ２４の一方の側面２０ａ及び他方の側面２０ｂとなる両面に、材軸方向Ｘの両端部２５で各々の雌部材４が取り付けられるものとなる。
【００４４】
床根太２は、図４に示すように、材軸方向Ｘで一端側２５ａ及び他端側２５ｂの雌部材４が、ウェブ２４の片面のみに取り付けられる場合に、下フランジ２３及びウェブ２４の一部が、材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれてもよい。このとき、床根太２は、特に、雌部材４の上方に配置される上フランジ２２が、床根太２の材軸方向Ｘの端部まで、材軸方向Ｘに切り欠かれることなく延びて形成される。
【００４５】
また、床根太２は、図５に示すように、材軸方向Ｘで両端部２５の雌部材４が、ウェブ２４の両面に取り付けられる場合に、ウェブ２４の材軸方向Ｘの端部まで、フランジ２１が材軸方向Ｘに切り欠かれることなく延びて形成されてもよい。なお、床根太２は、材軸方向Ｘで両端部２５の雌部材４が、ウェブ２４の片面のみに取り付けられる場合であっても、図６に示すように、フランジ２１が材軸方向Ｘに切り欠かれないものでもよい。
【００４６】
雄部材５は、図３に示すように、断面略Ｔ形状に形成された鋼材等が用いられることで、床根太２と略直交する周囲部材３の側面３０に当接される基端部５０と、周囲部材３の側面３０から突出する先端部５１とが、互いに略直交して各々が略平板状に形成される。
【００４７】
雄部材５は、床根太２と周囲部材３とを互いに略直交させた接合箇所で、周囲部材３の側面３０にネジ接合又はボルト接合等により基端部５０が取り付けられる。雄部材５は、床根太２のウェブ２４の側面２０と略平行となるように、床根太２の材軸方向Ｘに先端部５１が延びることで、周囲部材３の側面３０から突出して先端部５１が形成される。
【００４８】
雄部材５は、周囲部材３の側面３０から突出する先端部５１が、床根太２のウェブ２４と雌部材４の離間部４１との間で、材軸方向Ｘに延びて形成された隙間Ｓに挿入される。このとき、雄部材５の先端部５１は、雌部材４の離間部４１と床根太２のウェブ２４とに挟まれた状態で、ボルト接合又はネジ接合等により床根太２に固定されるものとなる。
【００４９】
雄部材５は、図７、図８に示すように、隙間Ｓに挿入された先端部５１から床根太２のウェブ２４まで、幅方向Ｙに貫通するようにボルト５５が設けられて、このボルト５５にナット５６が締結されることで、床根太２のウェブ２４に先端部５１が固定される。なお、ボルト５５には、適宜、図示しないワッシャーを用いることもできる。また、ウェブ２４と先端部５１との締結については、ボルト５５によらずピン等を挿通して、ウェブ２４から雄部材５に荷重を伝達させることもできる。
【００５０】
雄部材５は、所定の高さ寸法ｈで先端部５１が形成される。このとき、雄部材５は、図７（ａ）に示すように、雌部材４と略同一又は若干大きめの高さ寸法ｈとなる場合には、図７（ｂ）に示すように、雌部材４の離間部４１、雄部材５の先端部５１及び床根太２のウェブ２４を、幅方向Ｙに貫通してボルト５５が設けられる。
【００５１】
また、雌部材４は、図８に示すように、雄部材５の高さ寸法ｈよりも小さく形成される場合には、雌部材４の離間部４１を幅方向Ｙに貫通することなく、雄部材５の先端部５１及び床根太２のウェブ２４のみを、幅方向Ｙに貫通してボルト５５が設けられる。
【００５２】
雌部材４は、図７、図８に示すように、特に、床根太２の下フランジ２３から、雄部材５の高さ寸法ｈ以上に高さ方向Ｚに離間させて、また、床根太２のウェブ２４の高さ方向Ｚで上側１／２程度となる範囲に、離間部４１の少なくとも一部が配置される。このとき、雌部材４は、床根太２の重心位置より上方で、床根太２のウェブ２４に取り付けられるとともに、雄部材５の先端部５１を幅方向Ｙに挟み込むものとなる。
【００５３】
ここで、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９に示すように、雄部材５の先端部５１の上端面５１ａが床根太２の上フランジ２２に当接されることで、床根太２の高さ方向Ｚの移動が拘束される。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４と雌部材４の離間部４１との隙間Ｓに、雄部材５の先端部５１が挟み込まれることで、床根太２の幅方向Ｙの移動が拘束される。なお、図１０に示すように、フランジ２１とウェブ２４との接続部２６に、溶接組立による溶接部、ロール成形によるフィレット部、又は、曲げ成形による折曲Ｒが設けられる場合には、先端部５１の角部を面取り等して、接続部２６と先端部５１とが干渉しないようにすればよい。
【００５４】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の高さ方向Ｚ及び幅方向Ｙの移動が拘束される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、雄部材５の先端部５１及び床根太２のウェブ２４に、図７、図８に示すボルト５５を幅方向Ｙに貫通させる前の段階で、床根太２が雄部材５の先端部５１に仮支持されるものとなる。
【００５５】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１〜図１３に示すように、材軸方向Ｘで両端部２５の雌部材４がウェブ２４の片面のみに取り付けられて、下フランジ２３が部分的に切り欠かれる場合に、床根太２が落とし込まれて周囲部材３に接合される。
【００５６】
このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１に示すように、床根太２の下フランジ２３が部分的に切り欠かれることで、床根太２の下フランジ２３と雄部材５の先端部５１とが干渉することなく、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれる。
【００５７】
次に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、雄部材５の先端部５１の上方から、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれて、床根太２のウェブ２４と雌部材４の離間部４１との間に形成された隙間Ｓに、雄部材５の先端部５１が挿入される。
【００５８】
このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図９に示すように、雄部材５の先端部５１が、床根太２の上フランジ２２に当接されるとともに、床根太２のウェブ２４及び雌部材４の離間部４１に挟み込まれて、床根太２が仮支持されるものとなる。
【００５９】
最後に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１３に示すように、雄部材５の先端部５１が雌部材４の離間部４１と床根太２のウェブ２４とに挟まれた状態で、雄部材５の先端部５１から床根太２のウェブ２４まで幅方向Ｙに貫通したボルト５５にナット５６が締結されることで、床根太２のウェブ２４に雄部材５の先端部５１が固定される。
【００６０】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１４〜図１６に示すように、材軸方向Ｘで両端部２５の雌部材４がウェブ２４の両面に取り付けられて、下フランジ２３が部分的に切り欠かれない場合に、床根太２が回転移動させてから落とし込まれて接合される。
【００６１】
このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１４（ａ）に示すように、床根太２が回転移動することで、床根太２の下フランジ２３と雄部材５の先端部５１とが干渉することなく、図１４（ｂ）に示すように、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれる。
【００６２】
次に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１５に示すように、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれることで、雄部材５の先端部５１が隙間Ｓに挿入されて、床根太２の移動が拘束されることで、床根太２の端部が仮支持されるものとなる。
【００６３】
最後に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１６に示すように、雄部材５の先端部５１が雌部材４の離間部４１と床根太２のウェブ２４とに挟まれた状態で、雄部材５の先端部５１から床根太２のウェブ２４まで幅方向Ｙに貫通したボルト５５にナット５６が締結されることで、床根太２のウェブ２４に雄部材５の先端部５１が固定される。
【００６４】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１７〜図１９に示すように、材軸方向Ｘで両端部２５の雌部材４がウェブ２４の片面のみに取り付けられて、下フランジ２３が部分的に切り欠かれない場合に、床根太２が並進移動させてから落とし込まれて接合される。
【００６５】
このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１７（ａ）に示すように、床根太２が並進移動することで、床根太２の下フランジ２３と雄部材５の先端部５１とが干渉することなく、図１７（ｂ）に示すように、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれる。
【００６６】
次に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１８に示すように、床根太２が高さ方向Ｚに落とし込まれることで、雄部材５の先端部５１が隙間Ｓに挿入されて、床根太２の移動が拘束されることで、床根太２の端部が仮支持されるものとなる。
【００６７】
最後に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１９に示すように、雄部材５の先端部５１が雌部材４の離間部４１と床根太２のウェブ２４とに挟まれた状態で、雄部材５の先端部５１から床根太２のウェブ２４まで幅方向Ｙに貫通したボルト５５にナット５６が締結されることで、床根太２のウェブ２４に雄部材５の先端部５１が固定される。
【００６８】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２、図１５、図１８に示すように、何れの実施形態においても、床根太２の材軸方向Ｘの両端部２５の各々が、周囲部材３に取り付けられた雄部材５の先端部５１に仮支持されるものとなる。
【００６９】
このため、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２をクレーン等で吊り下げながら落とし込んだ後に、仮支持された床根太２から即座にクレーン等をリリースして、別の接合箇所でのクレーン等による床根太２の落とし込み作業を実施することができる。
【００７０】
これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を落とし込んで仮支持した後に、床根太２からクレーン等をリリースすることで、床根太２の落とし込み作業を順次効率的に実施して、床根太２の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。
【００７１】
また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い雌部材４及び雄部材５が用いられる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、製作容易性の高い雌部材４及び雄部材５が用いられることで、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。
【００７２】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図１４、図１７に示すように、床根太２の上フランジ２２及び下フランジ２３が、床根太２の材軸方向Ｘの端部まで材軸方向Ｘに切り欠かれることなく延びて形成されてもよい。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のフランジ２１に特段の加工を必要としないものとして、加工手間を削減させることで、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。
【００７３】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図７、図８に示すように、床根太２の下フランジ２３から、雄部材５の高さ寸法ｈ以上に離間させて、床根太２の重心位置より上方に雌部材４が取り付けられる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２が回転移動又は並進移動するときに、床根太２の下フランジ２３と雄部材５の先端部５１との干渉を回避することが可能となる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の重心位置より上方に雌部材４が取り付けられて、重心位置より上方で床根太２が仮支持されるため、床根太２の転倒を回避することが可能となる。
【００７４】
また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、雄部材５の先端部５１が、床根太２のウェブ２４に接近させて配置されるため、雄部材５と床根太２との幅方向Ｙの偏心を抑制して、床根太２と周囲部材３との安定した接合を実現することが可能となる。
【００７５】
本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、材軸方向Ｘのスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太２のほか、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太２にも適用できる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図２に示すように、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太２が用いられることで、床根太２を回転移動又は並進移動させるときの揚重作業を容易に実施することが可能となる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。
【符号の説明】
【００７７】
１      ：床根太の接合構造
２      ：床根太
２０    ：ウェブの側面
２１    ：フランジ
２１ａ  ：中間部
２１ｂ  ：片端部
２２    ：上フランジ
２３    ：下フランジ
２４    ：ウェブ
２５    ：両端部
２６    ：接続部
３      ：周囲部材
３０    ：周囲部材の側面
３１    ：端根太
３２    ：柱
４      ：雌部材
４０    ：取付部
４１    ：離間部
５      ：雄部材
５０    ：基端部
５１    ：先端部
５１ａ  ：上端面
５５    ：ボルト
５６    ：ナット
８      ：建築物
８０    ：床材
Ｓ      ：隙間
Ｘ      ：材軸方向
Ｙ      ：幅方向
Ｚ      ：高さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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