(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不同沈下を生じた建物や構造物を、その下部地盤中に複数の鋼管を継手を介して接続しながら圧入して反力鋼管を形成し、該反力鋼管を介して地盤から反力を得て不同沈下を修正するアンダーピニング工法において、
前記複数の鋼管を地盤中に圧入して形成した前記反力鋼管の頭部から引張材を前記反力鋼管内に挿入し、前記引張材の下端部を前記反力鋼管の最下部の鋼管内に設けた下部係止部に係止する工程と、
前記引張材を引っ張り、前記引張材に引張力を付与した状態で、前記反力鋼管の最上部の鋼管に設置した上部係止部に前記引張材の上部を係止する工程を具備し、
前記反力鋼管にプレストレスを導入することを特徴とするアンダーピニング工法。
【請求項２】
前記上部係止部に、上方に向けて広がるテーパー孔を有するクサビ雌コーンと、該クサビ雌コーン内に位置し、前記クサビ雌コーンのテーパー孔と対応するテーパー外壁面を有すると共に、該外壁面にすり割りを有し、前記引張材が挿通されるクサビを具備する係止部を用い、
前記反力鋼管の最上部の鋼管上に支圧板を載置し、
該支圧板上に前記上部係止部を配置し、
前記引張材を前記クサビに挿通して該引張材をセンターホールジャッキにて引っ張ることにより、前記引張材に引張力を付与した状態で前記引張材を前記クサビに係止することを特徴とする請求項１記載のアンダーピニング工法。
【請求項３】
前記下部係止部に、下方に向けて広がるテーパー孔を有するクサビ雌コーンと、該クサビ雌コーン内に位置し、前記クサビ雌コーンのテーパー孔と対応するテーパー外壁面を有すると共に、内壁面に山形の凹凸部を有し、前記引張材が挿通されるクサビとを具備する係止部を用いることを特徴とする請求項１または２記載のアンダーピニング工法。
【請求項４】
前記下部係止部が前記反力鋼管の最下部の鋼管内の内空に充填したセメントペーストであり、前記引張材下端部を前記セメントペーストに挿入し、前記セメントペーストを固結させることで前記引張材を係止することを特徴とする請求項１または２記載のアンダーピニング工法。
【請求項５】
前記継手に、中央部に鍔部を有し、この鍔部の両側に、接続される両鋼管の鋼管内径より僅かに大径の円筒部を有する継手を用いることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のアンダーピニング工法。
【請求項６】
引張材として可撓性の引張材を使用することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のアンダーピニング工法。
【請求項７】
供用後、前記引張材を揚上機により引いて、前記反力鋼管を引抜き回収することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のアンダーピニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反力鋼管にプレストレスを導入して、水平力にも対抗でき、また、供用後に反力鋼管を撤去可能としたアンダーピニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物に不同沈下などの大きな被害をもたらす地震が多く発生しており、反力鋼管によるアンダーピニング工法が多く採用されている。
特許文献１（特開２０１８−５３５７２号公報）には、図１９に示すように、中央部に鍔部５を有し、この鍔部５の両側に、鋼管８内に挿入される鋼管内径より僅かに大径の円筒部６を有する継手７を介して上下の鋼管８を接続するアンダーピニング工法が開発されている。
このアンダーピニング工法によれば、溶接を行わずに上下の鋼管８を接続できるので、作業環境が改善され、さらに鋼管８の接続時間の短縮及び作業空間の縮小が図れることで経済性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−５３５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような継手７を用いて施工された反力鋼管８の場合には、建物の鉛直荷重N（軸力）に対しては継手顎部５と鋼管端部との接触面で十分対抗できるが、地震時に作用する水平力Hに対しては図１９Ｂのように一点を中心に回転が生じ、地震時に発生する水平力に十分に対抗できない虞がある。地震時には既に建物荷重が反力鋼管に軸力Nとして作用していることから水平力に対する鉛直抵抗力をそれなりに有しているが万全とは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、反力鋼管にプレストレスを導入して、地震時に発生する水平力に対してより一層対抗できるアンダーピニング工法を提供するにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るアンダーピニング工法は、不同沈下を生じた建物や構造物を、その下部地盤中に複数の鋼管を継手を介して接続しながら圧入して反力鋼管を形成し、該反力鋼管を介して地盤から反力を得て不同沈下を修正するアンダーピニング工法において、前記複数の鋼管を地盤中に圧入して形成した前記反力鋼管の頭部から引張材を前記反力鋼管内に挿入し、前記引張材の下端部を前記反力鋼管の最下部の鋼管内に設けた下部係止部に係止する工程と、前記引張材を引っ張り、前記引張材に引張力を付与した状態で、前記反力鋼管の最上部の鋼管に設置した上部係止部に前記引張材の上部を係止する工程を具備し、前記反力鋼管にプレストレスを導入することを特徴とするアンダーピニング工法。
【０００７】
前記上部係止部に、上方に向けて広がるテーパー孔を有するクサビ雌コーンと、該クサビ雌コーン内に位置し、前記クサビ雌コーンのテーパー孔と対応するテーパー外壁面を有すると共に、該外壁面にすり割りを有し、前記引張材が挿通されるクサビを具備する係止部を用い、前記反力鋼管の最上部の鋼管上に支圧板を載置し、該支圧板上に前記上部係止部を配置し、前記引張材を前記クサビに挿通して該引張材をセンターホールジャッキにて引っ張ることにより、前記引張材に引張力を付与した状態で前記引張材を前記クサビに係止するようにすることができる。
【０００８】
前記下部係止部に、下方に向けて広がるテーパー孔を有するクサビ雌コーンと、該クサビ雌コーン内に位置し、前記クサビ雌コーンのテーパー孔と対応するテーパー外壁面を有すると共に、内壁面（PC鋼線より線外周との接触面）に山型の凹凸部を有し、前記引張材が挿通されるクサビとを具備する係止部を用いることができる。
【０００９】
前記下部係止部が前記反力鋼管の最下部の鋼管内に充填したセメントペーストであり、前記引張材下端部を前記セメントペーストに挿入し、前記セメントペーストを固結させることで付着力によって前記引張材の下端部を係止することができる。
前記継手に、中央部に鍔部を有し、この鍔部の両側に、接続される両鋼管の鋼管内径より僅かに大径の円筒部を有する継手を用いることができる。
引張材として可撓性に優れたPC鋼線より線を使用することができる。
供用後、前記引張材を揚上機により引いて、前記反力鋼管を引抜き回収することができる。
また、要求される水平力の大きさや撤去時に予想される引抜力の大きさに対して引張材の径や本数によって対応することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の鋼管を地盤中に圧入して形成した反力鋼管にプレストレスを導入して、地震時に発生する水平力に対してより一層対抗できるアンダーピニング工法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態にかかるアンダーピニング工法の第１の実施の形態を示す工程図である。
【図２】下部係止部の断面図である。
【図３】下部係止部を鋼管内に固定した状態を示す断面図である。
【図４】下部係止部内にPC鋼線より線の下端部を挿入し始めた状態の断面図である。
【図５】下部係止部内にPC鋼線より線の下端部を挿入した状態の断面図である。
【図６】下部係止部内にPC鋼線より線の下端部を挿入し、クサビにより固定した状態の断面図である。
【図７】上部係止部にPC鋼線より線の上端部を係止する工程の説明断面図である。
【図８】上部係止部にPC鋼線より線の上端部を係止する工程の説明断面図である。
【図９】上部係止部にPC鋼線より線の上端部を係止する工程の説明断面図である。
【図１０】上部係止部にPC鋼線より線の上端部を係止した状態の断面図である。
【図１１】高さ調整用治具の説明図である。
【図１２】高さ調整鋼管、高さ調整治具およびジャーナルジャッキにより基礎をジャッキアップする工程の説明図である。
【図１３】高さ調整鋼管、高さ調整治具およびジャーナルジャッキにより基礎をジャッキアップする工程の説明図である。
【図１４】高さ調整鋼管、高さ調整治具およびジャーナルジャッキにより基礎をジャッキアップする工程の説明図である。
【図１５】基礎をジャッキアップした状態の説明図である。
【図１６】プレストレスを導入した反力鋼管の水平載荷試験方法を示す説明図である。
【図１７】本実施の形態にかかるアンダーピニング工法の第２の実施の形態を示す工程図である。
【図１８】供用後反力鋼管を撤去する工程についての説明図である。
【図１９】反力鋼管に水平力が加わった状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本実施の形態にかかるアンダーピニング工法の第１の実施の形態を示す工程図である。
まず、図１により、第１の実施の形態の概略を説明する。
【００１３】
１．反力鋼管１３の圧入
まず、図１Ａに示すように、建造物の基礎１０の下方に必要な作業空間１１を掘り、継手１２を介して接続しながら、複数本の鋼管１３を地盤中に圧入して反力鋼管１３の圧入を完了する。なお本実施の形態では単体の管を単に鋼管といい、複数の管を接続して圧入した状態を反力鋼管という（鋼管および反力鋼管共に符号を１３とした）。この反力鋼管１３の圧入は特許文献１に示される継手１２などを用いて従前の方法により行える。最下部の鋼管１３内には、後記するようにクサビ式の下部係止部１４が予め固定されている。
【００１４】
２．PC鋼線より線（引張材）１５の挿入
次に、図１Ｂに示すように、反力鋼管１３の頭部（圧入した最上部の鋼管１３の頭部）より反力鋼管１３内に引張材としてのPC鋼線より線１５を最下部の鋼管１３内に固定した下部係止部１４内まで挿入する。
PC鋼線より線１５の長さは反力鋼管頭部より、後記するセンターホールジャッキ長と上部係止部の長さおよび緊張用ヘッドの長さを加えたものに余長を加えた長さとする。
【００１５】
３．PC鋼線より線１５と下部係止部１４との緊結を確認
次いで図１Ｃに示すように、PC鋼線より線１５の挿入完了後、PC鋼線より線１５を人力で引上げて下部係止部１４のくさび構造によるPC鋼線より線１５の締結を確認する。
【００１６】
４．PC鋼線より線１５の定着
次に、図１Ｄに示すように、反力鋼管１３頭部にPC鋼線より線１５が通る孔が設けられた支圧板１７を載せ、その上に上部係止部としてのクサビ式のアンカーヘッド１８を載置し、さらにPC鋼線より線１５を通したセンターホールジャッキ１９および定着用の緊張用ヘッド２０を配置する。
次に、油圧ポンプにてセンターホールジャッキ１９を加圧してシリンダーを伸長してPC鋼線より線１５を引っ張り、次いで油圧を解除してPC鋼線より線１５をクサビ式のアンカーヘッド１８に所定荷重にて固定、定着した後、緊張ヘッド２０およびセンターホールジャッキ１９を取外す。
この詳細は後記する。
【００１７】
５．ジャッキアップ
上記のようにして、PC鋼線より線１５を引っ張った状態で上下の係止部１４、１８にPC鋼線より線１５を固定することで、反力鋼管１３全体にプレストレスを導入することができる。
全ての反力鋼管１３に先行軸力（プレストレス）を導入した後に、図１Ｅに示すように、支圧板１７上に高さ調整鋼管２２を載せ、さらに高さ調整治具２３およびジャーナルジャッキ（機械式ジャッキ）２４を設置して必要修正分のジャッキアップを行う。この詳細も後記する。
次いで、高さ調整治具２３の締付けナット２５を締めてジャーナルジャッキ２４を回収し、掘削部を埋め戻して終了する。
【００１８】
続いて、各工程および各部の詳細を説明する。
引張材としては、PC鋼線より線１５が最適であるが、鋼製ワイヤーや炭素繊維ロッドおよびストランド（より線）なども用いることができる。
PC鋼線より線は、可撓性に優れているので、限られた作業空間においてPC鋼線より線を反力鋼管１３内に挿入する作業性に優れる。またPC鋼線より線は高張力性を有していることから理想的である。さらにアース・アンカーにも使用されていることから、係止部（係止治具）などの入手も容易である。またグリス入りのPC鋼線より線（アンボンド鋼線）やポリエチレンホース被覆やエポキシ樹脂塗布したPC鋼線より線を用いることもできる。
【００１９】
図２は、上記クサビ式の下部係止部１４の断面図である。
３０は有底筒状のキャップであり、その開口部内面に雌ネジ３０ａが形成されている。３１はクサビ雌コーンであり、外周に雄ネジ３１ａが形成され、キャップ３０に螺着されている。クサビ雌コーン３１は下方に向けて大径となるテーパー孔３２を有する。このテーパー孔３２に、テーパー孔３２に対応するテーパー外壁面（下方に向けて大径となる）を有する半割りのクサビ３３が嵌入されている。
【００２０】
クサビ３３中央部には、PC鋼線より線１５が挿通可能な径の貫通孔が形成され、内壁面（PC鋼線より線外周との接触面）にPC鋼線より線に食い込むように山型の凹凸部が形成されている。クサビ３３下面とキャップ３１内底面との間にコイルスプリング３４が配設され、クサビ３３を上方に押し上げ、クサビ３３をテーパー孔３２に押し付けている。クサビ雌コーン３１の上端面には、ロート状の導入ブロック３５が溶接され、PC鋼線より線１５をクサビ３３内に導入しやすくなっている。
上記下部係止部１４は、図３に示すように、継手１２の直下に位置するようにして、予め最下部の鋼管１３内の上部に溶接され、固定されている。
【００２１】
したがって、圧入した反力鋼管１３の頭部（圧入した最上部の鋼管１３の頭部）より反力鋼管１３内にPC鋼線より線（引張材）１５の下端部を最下部の鋼管１３内に固定した下部係止部１４のクサビ３３内に、キャップ３０の底面に達するまで挿入することができる（図４、図５）。またPC鋼線より線（引張材）１５を人力により引き上げて（図６）、その下端部を下部係止部１４のクサビ３３のコレットチャック式の締め付け力により下部係止部１４に固定することができる（図６）。なお、予めPC鋼線より線１５の下端角部を電動サンダーなどで削って丸め、クサビ３３へ挿入し易くしておくとよい。
下部係止部１４は、市販されているPC鋼線用接続治具（アダプター）を適宜加工することによって容易に形成できる。
【００２２】
図７〜図９は、図１Ｄにしたがい、上部係止部１８を用いてPC鋼線より線１５にプレストレスを導入する工程の具体例である。
まず、最上部の鋼管１３の頭部に、PC鋼線より線１５が通る孔が設けられた支圧板１７を載せる(図７)。支圧板１７は、鋼管１３から外れないように、鋼管１３頭部が進入するスカート部１７ａを有するものが好ましい。
【００２３】
支圧板１７の上に上部係止部としてのクサビ式のアンカーヘッド１８を、PC鋼線より線１５が上方に引き出されるようにして載置する。
アンカーヘッド１８は、上方に向けて広がるテーパー孔を有するクサビ雌コーン１８ａと、クサビ雌コーン１８ａ内に位置し、クサビ雌コーン１８ａのテーパー孔と対応するテーパー外壁面を有すると共に、内壁面にPC鋼線より線に食い込むように山型の凹凸部を有し、PC鋼線より線１５が挿通されるクサビ１８ｂを有するアンカーヘッド１８を用いることができる。
【００２４】
支圧板１７の上には、アンカーヘッド１８を覆うようにして、PC鋼線より線１５が挿通する孔を有する支持台４０を配置する。
支持台４０の上には、公知の機構の、PC鋼線より線１５を挿通可能なセンターホールジャッキ１９を配置する。そしてこのセンターホールジャッキ１９の上に、アンカーヘッド１８と同様のクサビ式の緊張用ヘッド２０を載置する。
PC鋼線より線１５は、支持台４０、センターホールジャッキ１９、緊張用ヘッド２０を挿通して上方に引き出される。
【００２５】
上記のように各治具を配置してから（図７）、前記のように、油圧ポンプにてセンターホールジャッキ１９へ油圧力を加え、所定導入力に達するまで加圧する。これによりセンターホールジャッキ１９のシリンダーが伸長してPC鋼線より線１５を上方に引っ張り、PC鋼線より線１５が伸びる。PC鋼線より線１５の伸びによりアンカーヘッド１８のクサビ１８ｂが上昇するが、支持台４０によって抑えられる（図８）。
【００２６】
所定導入力に達したら油圧力を開放する。荷重開放によってPC鋼線より線１５の伸びが戻ろうとするが、クサビ１８ｂがPC鋼線より線１５に食い込むので、PC鋼線より線１５の伸びが止められた状態で固定され、PC鋼線より線１５には所要の軸力が残留することになる（図９：プレストレスの付与）。
センターホールジャッキ１９への油圧力が開放されることにより、その上方に位置する緊張用ヘッド２０は緩む。緊張用ヘッド２０、センターホールジャッキ１９、支持台４０を取り外す。アンカーヘッド１８の上方に突出するPC鋼線より線１５を所要長さに切断して、PC鋼線より線１５への軸力付与工程を終了する（図１０）。
【００２７】
次に、図１１Ａ、Ｂは高さ調整用治具２３の説明図である。
高さ調整用治具２３について以下簡単に説明する。
高さ調整用治具２３は、上側鉄板４２と下側鉄板４３を有する。
下側鉄板４３上には、複数本のボルト４４が溶接によって上方に起立した状態で固定される。各ボルト４４上には２個のナット２５が螺装されている。下側鉄板４３下面には、高さ調整鋼管２２の頭部が挿入可能なスカート部４５が溶接されている。
上側鉄板４２には、各ボルト４４が挿通されるパイプ４６が溶接して固定されている。
【００２８】
高さ調整用治具２３を用いて、建造物の基礎１０をジャッキアップする工程について図１０〜図１５により説明する。
図１Ｅに示すように、支圧板１７上に適宜な高さに調整された高さ調整管２２を溶接等によって固定する。
なお、地中に圧入した複数本の鋼管１３そのものにより所要の高さが得られている場合には、高さ調整管２２は必ずしも用いなくともよい。
【００２９】
次いで図１２に示すように、高さ調整管２２の頂部に高さ調整用治具２３を載置する。すなわち高さ調整管２２の頂部がスカート部４５内に進入するようにして、高さ調整用治具２３を載置する。また下側鉄板４３と上側鉄板４２との間にジャーナルジャッキ２４を配置する。
そしてジャーナルジャッキ２４のジャッキアップを行い、上側鉄板４２を介して基礎１０を持ち上げ、基礎１０の沈下を修正する（図１３）。そしてその修正位置でダブルナット２５を締め付けて上側鉄板４２をその高さ位置に固定する（図１４）。
次いでジャーナルジャッキ２４を緩めて取り外し、ジャッキアップ工程を終了する（図１５）。
そして前記のように孔１１を埋め戻し、全工程を終了する。
【００３０】
上記のように、反力鋼管１３に所要のプレストレスを導入することにより、地震時に発生する水平力に対してより一層対抗できるようになった。
引張材としてPC鋼線より線１５を用いた場合の軸力（プレストレス）導入の効果について地上で水平載荷試験を行った。図１６は試験方法を示す説明図である。
表１に水平載荷試験の結果を示す。
【００３１】
【表１】
0006721933.tif 000002
表１から明らかなように、導入力（軸力）無し時の耐力に比べ、導入力（Ｐ）を導入した場合、導入力（Ｐ）のほぼ１５％相当の水平耐力が増加するという結果が得られた。
【００３２】
図１７Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の第２の実施形態を説明する工程図である。
本実施の形態では、PC鋼線より線１５を反力鋼管１３に固定するのにセメントペーストを用いた。
１．反力鋼管１３の圧入
反力鋼管１３を圧入する工程は図１Ａに示す工程と同じである。
【００３３】
２．注入ホース５０の挿入
次いで図１７Ａに示すように、反力鋼管１３内に注入ホース５０を管底まで挿入する。
反力鋼管１３は先端が開放状態で地盤へ圧入されることから先端付近の内空には土砂が詰まっているので、注入ホース５０から送水しながら挿入して土砂を排除するのが望ましい。また、注入ホースとしては狭い作業空間での作業であるので柔軟性（フレキシブル性）に富むポリエチレンホース等を使用すると好適である。
【００３４】
３．セメントペーストの注入
次に注入ホース５０からセメントペーストを必要付着長Laになるまで反力鋼管１３内に充填する。
【００３５】
４．PC鋼線より線１５の挿入
次いで図１７Ｂ、Ｃに示すように、反力鋼管１３頭部から反力鋼管１３内にPC鋼線より線１５を管底まで挿入する。
PC鋼線より線１５の長さは、反力鋼管１３頭部より、上部係止部１８の長さ、センターホールジャッキ１９の長さ、緊張用ヘッド２０の長さ、および余長を加えた分だけ突出する長さとする。
【００３６】
５．PC鋼線より線１５の定着
セメントペースト固化後、PC鋼線より線１５に軸力を付与し、さらに基礎１０をジャッキアップする工程は第１の実施の形態における工程と同じであるので、以下説明を省略する。
【００３７】
本実施の形態においては、PC鋼線より線１５をセメントペーストにて固定するので、挿入するPC鋼線より線１５の数を複数本に増やすことができる。供用後に反力鋼管１３を撤去する場合にはPC鋼線より線１５数が多い程引抜力を大きくできるので有利である（鋼管最大圧入力以上の引抜荷重の付加が可能）。
PC鋼線より線１５の腐食防止のため、ポリエチレンホース等を被覆したPC鋼線より線１５を用いるとよい。
【００３８】
PC鋼線より線１５を複数本使用する場合には、対応した孔径を有する支圧板１７を用い、また定着用クサビ（上部係止部）１８、センターホールジャッキ１９、支持台４０、および緊張用ヘッド２０も対応した孔径のものを用いる。
【００３９】
なお、付着長Laとセメントペースト注入量の決定方法は例えば次のようにする。
セメントペーストの圧縮強度fcはアースアンカーの分野ではW/C＝60％の配合で18N/mm2程度で鉄筋コンクリートの場合の許容付着応力τc≒fc/10＝1.8N/mm2となる。
使用するPC鋼線を一般的なφ12.7mm7本より線とすると降伏荷重Pｙは約156kNである。
供用後の反力鋼管の撤去を考慮してPuを満たすに必要な付着長Laは外径ｄ＝12.7 mmとすれば、
La＝Pu/（π×ｄ×τｃ）＝2172.2mm
2.17mとなる。
必要付着長Laにおける鋼管内容積V/ｍをセメント注入量Qとすれば
Q＝V×La×1000（L）となる。
使用反力鋼管径をD：139.8mm,肉厚ｔ＝4.5mmとするとQは
Q＝（π×D2/４）×La×1000＝29.2(L）以上
鋼管内壁とのセメントとの付着力：
許容付着応力τsを丸鋼の場合としてτs＝fc×1/30とすればLaにおける鋼管内壁とセメントとの付着力Fは
F＝π×（D-2×ｔ）×La×τs＝535559.1N
535.6kN≫Pｙとなり安全である。
鋼管付着力FをPC鋼線による最大引抜力とすると鋼線使用本数ｎは
ｎ＝F/Pu＝535kN/156kN≒3本  となる。
反力鋼管は建物荷重を利用して地盤中へ圧入されることから、その圧入力は建物が浮揚しない範囲とされており、一般的に100kN程度を目安に行われる。
圧入完了後の地盤の摩擦力の復元などを考慮して、100kNを反力鋼管の短期耐力とすれば撤去時の引抜力としては先端支持力が差し引かれるので最大で2倍の200kNと考えれば十分である。（地盤性状によっても異なる）
【００４０】
図１８Ａ〜Ｅは、供用後反力鋼管１３を撤去する工程についての説明図である。
図１８Ａにおいて、まず、基礎１０を解体した後、高さ調整治具２３、高さ調整管２２を取り除き、PC鋼線より線１５を露出させる（図１８Ｂ）。
次に、図１８Ｃに示すように、１本用接続治具５２を用い、露出したPC鋼線より線１５と引張側PC鋼線より線５３とを接続する。
【００４１】
次いで図１８Ｄに示すように、地盤上に反力桁５４を設置し、反力桁５４上で、引張側PC鋼線より線５３をセンターホールジャッキ１９および緊張用ヘッド２０に挿通し、センターホールジャッキ１９により引張側PC鋼線より線５３を引いて反力鋼管１３を引き、反力鋼管１３と地盤との縁切りを行う。反力鋼管１３を揚上機（図示せず）で可能となるまで引抜く。
【００４２】
次に、図１８Ｅに示すように、緊張用ヘッド２０、センターホールジャッキ１９および反力桁５４を撤去し、引張側PC鋼線より線５３の先端に吊りフック５６ａ付きの１本用接続治具５６を接続し、吊りフック５６ａに吊りワイヤー５７を取り付け、吊りワイヤー５７を介して揚上機により反力鋼管１３を地盤から引き抜いて終了する。
【符号の説明】
【００４３】
１０  基礎、１１  作業空間、１２  継手、１３  鋼管（反力鋼管）、１４  下部係止部、１５  PC鋼線より線、１７  支圧板、１８  上部係止部（アンカーヘッド）、１９  センターホールジャッキ、２０  緊張用ヘッド、２２  高さ調整鋼管、２３  高さ調整用治具、２５  ナット、３０  キャップ、３１  クサビ雌コーン、３２  テーパー孔、３３  クサビ、３４  コイルスプリング、３５  導入ブロック、４０  支持台、４２  上側鉄板、４３  下側鉄板、４４  ボルト、４５  スカート部、４６  パイプ、５０  注入ホース、５２  １本用接続治具、５３  引張側PC鋼線より線、５４  反力桁、５６  １本用接続治具、５７  吊りワイヤー
【要約】      （修正有）【課題】反力鋼管にプレストレスを導入して、地震時に発生する水平力に対してより一層対抗できるアンダーピニング工法を提供する。【解決手段】不同沈下を生じた建物や構造物を、その下部地盤中に複数の鋼管１３を継手１２を介して接続しながら圧入して反力鋼管１３を形成し、反力鋼管１３を介して地盤から反力を得て不同沈下を修正するアンダーピニング工法において、地盤中に圧入した反力鋼管１３の頭部から引張材１５を反力鋼管１３内に挿入し、引張材１５の下端部を反力鋼管１３の下部の鋼管１３に設けた下部係止部１４に係止する工程と、引張材１５を引っ張り、引張材１５に引張力を付与した状態で、反力鋼管１３の上部の鋼管１３に設置した上部係止部１８に引張材１５の上部を係止する工程を具備し、反力鋼管１３にプレストレスを導入することを特徴とする。供用後、引張材１５を揚上機により引いて、反力鋼管１３を引抜き回収することができる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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