(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被当接面に対して押し付けられることで、該被当接面に拡がる液体又は固体を拭き取り、又は掻き取る弾性部材よりなる一方向に長いブレードを上記被当接面に対して所定の押圧力で押し付けるように支持する押圧支持部に支持される第１支持部材と、
細長い板状に形成され、その長手方向が上記ブレードの長手方向に沿うように配置される板バネと、
上記第１支持部材に対して上記板バネを介して支持され、上記ブレードの基端側が取り付けられる第２支持部材とを備え、
上記板バネは、その短手方向の一端が上記第１支持部材に連結され、上記短手方向の他端が上記第２支持部材に連結されており、上記ブレードが上記被当接面に押し付けられて上記押圧支持部の作動により上記被当接面に対して上記ブレードが相対的に摺動するときの摩擦力により上記第２支持部材が上記第１支持部材に対して移動することを許容するとともに、上記第２支持部材に対して反力を加える
ことを特徴とするブレードの取付具。
【請求項２】
請求項１に記載のブレードの取付具であって、
上記板バネの板厚は、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である
ことを特徴とするブレードの取付具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブレードの取付具であって、
上記ブレードは、一方向に長いワイパーブレードであり、
上記押圧支持部は、上記ワイパーブレードの長手方向中央部で該ワイパーブレードを押さえ付けるワイパーアームである。
ことを特徴とするブレードの取付具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のブレードの取付具と、
上記ブレードと、
上記押圧支持部とを備えている
ことを特徴とするブレードの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被当接面に対して押し付けられることで、被当接面に拡がる液体を拭き取る又は固体を掻き取る弾性体よりなる一方向に長いブレードの取付具及びブレードの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のブレードは、このブレードを被当接面に対して所定の押圧力で押し付けるように支持する押圧支持部に取り付けられる。被当接面及びブレードの少なくとも一方が移動することにより、ブレードが被当接面上を相対的に移動し、被当接面上に拡がる液体が拭き取られる。ブレードとして代表的なものには、例えば、車両のガラスを払拭するためのワイパーブレードがある。【０００３】
例えば特許文献１のように、車両の払拭面を払拭するブレードラバーと、バネ板部材と、これとワイパーアームとを連結する取付手段とを備え、ワイパーアームの揺動により払拭面上を往復移動されるワイパーブレードが知られている。この取付手段は、揺動機構と連結機構とを有し、揺動機構は、揺動軸を保持しつつバネ板部材に取り付けられた揺動基部と、揺動軸を介して揺動基部に取り付けられた揺動部とを有し、連結機構は、連結軸が設けられた揺動部と一体的に揺動可能な連結基部と、連結軸を介して連結基部に取り付けられワイパーアームが着脱可能に連結される連結本体部とを有する。このワイパーブレードでは、払拭性能の低減を招くことなく往復路の折り返しの際にブレードラバーを円滑に反転させることができるようにしている。【０００４】
また、例えば、特許文献２のような、メインフレームと弾性押さえブレードからなる摩擦抵抗騒音消去装置を備えた自動車の窓ガラス用ワイパーが知られている。この窓ガラス用ワイパーでは、メインフレームにおいて、中央に枢着壁が設けられ、枢着壁の中央に、係止棒を有する可動座が設けられ、この可動座の両側壁において、係止棒を中心にしてその両側の位置に、それぞれ横方向に、２個の楕円状の作動孔が形成され、それらに対応した固定ピンが、枢着されるように、枢着壁の両側壁に貫設され、可動座が、固定ピンにより、横方向作動孔を利用して、弾性的に移動でき、また、可動座と枢着壁との間において、空間が形成されて、可動座を側方向へ付勢する弾圧体が両辺に枢着され、可動座が、枢着壁との間において、両段式に分離されて組み立てられ、係止棒とワイパーアームの連結器とが結合され、可動座の両辺に設けてある弾圧体が、付勢弾圧されることと、可動座自身が、側壁に形成された横方向作動孔の偏心に沿って移動することにより、ワイパーの揺動摩擦抵抗が、適当に角度を変化させること及び弾圧により各方向からの抵抗及び摩擦力を吸収することにより、騒音消去効果が得られるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３８８６８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のワイパーブレードでは、単に往復路の折り返しの際にブレードラバーを円滑に反転させることはできるが、拭き取り中は、ブレードラバーの角度は係合壁面で規制されて一定であり、ガラス面の状態悪化等によるビビリ音の発生は十分に防止できない。【０００７】
また、特許文献２のものでは、ブレードの長手方向中央（ヨー軸）を中心とする揺動を抑えるように付勢部材によって付勢するようにしているが、ブレードは通常長尺なため、ヨー軸にはヨー軸を中心とする大きな回転モーメントが加わるので、制振機能を発揮させようとすると、バネ定数が大きくなる。このため、付勢部材が固くなりすぎて液体が存在するウエット時の弱い摩擦力発生時における制振機能が十分に発揮できないという問題がある。【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、音の発生を防ぎ、安定したブレードの制振効果を発揮させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、板バネを介してアームにブレードを支持させた。【００１０】
具体的には、第１の発明では、被当接面に対して押し付けられることで、該被当接面に拡がる液体又は固体を拭き取り、又は掻き取る弾性部材よりなる一方向に長いブレードを上記被当接面に対して所定の押圧力で押し付けるように支持する押圧支持部に支持される第１支持部材と、
上記第１支持部材に対して板バネを介して支持され、上記ブレードの基端側が取り付けられる第２支持部材とを備え、
上記板バネは、上記ブレードが上記被当接面に押し付けられて相対的に摺動するときに、上記第２支持部材を上記第１支持部材に対して移動させる摩擦力に対して反力を加えるように取り付けられている。【００１１】
すなわち、ブレードが被当接面上の液体を拭き取るときに、例えば、被当接面の状態がブレードの長手方向の一部で均一でない場合などに、ブレードと被当接面との間に液体がなくなって固体同士が接触する場合がある。しかし、上記の構成によると、固体同士が接触したことによる摩擦力の増加によってブレードが揺動したりねじれたりしして移動しようとした場合、適度に板バネが変形し、引っ掛かりが緩和されてブレードの音及び振動の発生が抑制される。そして、再び摩擦力が低下すると、板バネがブレードに加わる摩擦力に対して反力を加えるので、ブレードが傾きすぎたりすることによる液体の拭き取り効果の低減が避けられる。また、被当接面上の固体を掻き取るような場合でも、同様にブレードの振動が抑制され、音の発生が防止される。【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記板バネの板厚は、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。【００１３】
すなわち、０．８ｍｍよりも厚くすると、剛性が高くなりすぎて振動抑制効果が発揮できず、０．２ｍｍよりも薄くすると摩擦力に耐えられず塑性変形してしまうが、上記の構成によると、適切な厚さであるので、効果的にブレードの振動が抑制され、音の発生が防止される。【００１４】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記ブレードは、一方向に長いワイパーブレードであり、
上記押圧支持部は、上記ワイパーブレードの長手方向中央部で該ワイパーブレードを押さえ付けるワイパーアームである。【００１５】
上記の構成によると、被当接面であるガラス面等の状態がワイパーブレードの長手方向において不均一でワイパーブレードの振動やビビリ音が発生しやすい状態であったとしても、ワイパーブレードが拭き取り効果を保ったまま適度に移動してビビリ音又は振動の発生が効果的に抑制される。【００１６】
第４の発明のブレードの支持構造では、第１から第３のいずれか１つの発明のブレード取付具と、
上記ブレードと、
上記押圧支持部とを備えている。【００１７】
上記の構成によると、安定したブレードの制振効果を発揮させることができるブレードの支持構造が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、ブレードが被当接面に押し付けられて相対的に摺動するときに、第２支持部材を第１支持部材に対して移動させる摩擦力に対して反力を加える板バネを設けたことにより、適度に引っ掛かりを逃がして音の発生を防ぎ、安定したブレードの制振効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るブレードの取付具及びその周辺の概略を示す断面図である。
【図２】ブレードの取付具及びその周辺を示す斜視図である。
【図３】効果検証実験用実験装置の概略を示す平面図である。
【図４】効果検証実験における実施例と比較例の音圧及び振動速度を比較する表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
−ブレードの支持構造−
図１及び図２は本発明の実施形態のブレードの取付具１０を有する支持構造１を示し、この支持構造１は、ウインドガラスなどの被当接面２に対して押し付けられることで、被当接面２に拡がる雨水などの液体Ｗを拭き取る弾性体よりなる一方向に長いブレード３を備えている。被当接面２は、ほぼ平坦なガラスの表面でもよいし、若干湾曲したガラスの表面でもよい。ブレード３は、例えば図１等に示されるように、先端部が先細になったワイパーラバーで構成されている。なお、このブレード３は、ワイパーラバーの長手方向に延びる、補強等のための板バネを含んでいてもよい。
【００２２】
ブレード３は、押圧支持部としてのワイパーアーム４によって被当接面２に対して取付具１０を介して所定の押圧力Ｎで押し付けるように支持されている。本実施形態のブレード３は、その長手方向中央に設けられたヨー軸５（Ｙ軸）を中心に回動可能とはなっていない。なお、構造はその分だけ複雑にはなるがブレード３をヨー軸５を中心に回動可能に構成してもよい。詳しくは図示しないが、ワイパーアーム４は、付勢バネ等によってヨー軸５の延びる方向にブレード３を所定の押圧力Ｎで押し付けるように構成されている。
【００２３】
具体的には図１に拡大して断面を示すように、取付具１０は、ワイパーアーム４の先端のヨー軸５に支持される第１支持部材１１と、この第１支持部材１１に対してブレード３の長手方向に延びる板バネ１４を介して支持され、ブレード３の基端側が取り付けられる第２支持部材１３とを備えている。また、第２支持部材１３は、ブレード３を支持する長尺板状の下部１３ａがブレード３の延びる方向にブレード３と共に延びている。この下部１３ａは、図１のようにブレード３の上側全体を覆う必要はなく、取付具１０の下側周辺のみを覆っていてもよい。
【００２４】
板バネ１４は、例えば、ブレード３の長手方向に沿って延びる長細い矩形板状であり、上下端部が、それぞれ第１支持部材１１及び第２支持部材１３に取り付けられ、ほぼ垂直となっている。こうすれば、簡易な構成で板バネ１４を用いて第１支持部材１１と第２支持部材１３が連結され、ブレード３に対して適度な反力が加えられる。なお、板バネ１４の固定構造や第１支持部材１１及び第２支持部材１３の形状は、図示したような矩形板状に限定されない。
【００２５】
この板バネ１４の板厚は、例えば０．２ｍｍ以上でかつ１．５ｍｍよりも小さい（好ましくは０．８ｍｍ以下）。０．２ｍｍよりも薄いと負荷のかかり方によっては曲がってしまう可能性がある。一方、板バネ１４の板厚を厚くしすぎると、板バネ１４の振動抑制効果が発揮されず、剛支持とあまり変わらなくなる。
【００２６】
−効果検証−
次いで、図３に例示する台上試験機であるブレード／ディスク型試験機１００で行った効果検証について説明する。この試験機１００は、長さ１５０ｍｍのブレード３（グラファイトワイパー替えゴム）とガラスディスク１０１（直径８２０ｍｍ、厚さ８ｍｍ）の線接触を利用しており、ブレード３の長手方向中心（ヨー軸５）はディスク１０１の中心から３００ｍｍに位置し、ブレード３の長手方向とディスク１０１の半径方向が一致するように配置した。ブレード３は上記実施形態と同様の取付具１０に固定され、取付具１０上面の中央に垂直荷重を加え、モータによりディスク１０１を回転する構造とした。
【００２７】
上記ディスク１０１の表面に適量の精製水を噴霧して供給し、ブレード３に垂直荷重（２．４Ｎ）をかけて静置した後、上記ディスク１０１を一定の速度（５ｒｐｍ）で回転させ、ブレード３の異音（騒音計１０２で計測）と振動速度（レーザドップラ振動計１０２）を同時に測定した。
【００２８】
上記実施形態の板バネ１４を有する取付具１０を用いた実験結果は、図４の実施例１〜４に示されている。実施例１〜４では、板バネ１４の板厚を０．８ｍｍから０．２ｍｍに徐々に薄くしている。板バネ１４を有さない比較例１の測定結果も示されている。また、実施例５では、上記実施形態のように板バネ１４を垂直に立てるのではなく、垂直に対して３０°傾けて連結したもので構成し、同様に測定した。
【００２９】
測定の結果、制振性能を有する上記実施形態の取付具１０を用いた実施例１〜５の最大音圧が６３．７〜６９．４ｄＢと小さかったのに対し、板バネ１４を有さない比較例１の最大音圧は７４．８ｄＢと大きくなった。この差は、振動速度で比較すると、さらに顕著になることがわかった。実施例１〜５では、振動速度が６．３〜８７．１ｍｍ／ｓｅｃと低かったのに比べ、比較例１では、１６６ｍｍ／ｓｅｃと高くなった。比較例１では、板バネ１４を設けない剛支持であるため、振動が発生して騒音が発生した。このように、適切な板厚の板バネ１４を用いた本実施形態の取付具１０を用いることにより、振動がほぼ抑えられて音圧を４．８ｄＢ以上抑制し、振動速度を６０ｍｍ／ｓｅｃ以上低減できることがわかった。
【００３０】
板バネ１４を３０°だけ傾斜させた実施例５では、特に振動速度の低減に効果があった。実験結果は載せていないが、板バネ１４を水平（９０°）にした場合、逆に振動が大きくなって振動が増大することもわかった。傾斜角度としては０°以上３０°以下が好適であることがわかっている。
【００３１】
次いで、本発明の実施形態に係るブレードの取付具１０の作用について説明する。まず、図示しない運転席の操作部を操作してワイパーアーム４を作動させる。すると、図１に示すように、ワイパーアーム４の回動動作に合わせてブレード３が被当接面２の表面の液体Ｗを拭き取る。このとき、被当接面２の状態がブレード３の長手方向の一部で均一でない場合、ブレード３と被当接面２との間に液体Ｗがなくなって固体同士が接触する場合がある。
【００３２】
しかし、本実施形態では、固体同士が接触したことによる摩擦力の増加によってブレード３が適度に傾くことにより、引っ掛かりが緩和されてブレード３の振動が抑制される。再び摩擦力が低下すると、板バネ１４がブレード３を押し戻すので、ブレード３が傾きすぎることによる液体Ｗの拭き取り効果の低減が避けられる。
【００３３】
また、ブレード３の振動やビビリ音がブレード３と被当接面２との固体同士の接触によるものである場合には、液体Ｗの膜が適度に保たれた状態で摺動するように板バネ１４のバネ定数ｋが決定される。すなわち、バネ定数ｋが大きすぎると固すぎて、ブレード３がうまく揺動して逃げることがなく、固体同士の接触による振動やビビリ音が発生する。一方で、バネ定数ｋが小さすぎると、ブレード３が安定せず、また、傾きすぎて液体Ｗの拭き取り効果が低減する。これらを考慮して適切なバネ定数ｋが決定される。
【００３４】
したがって、本実施形態に係るブレードの取付具１０によると、ブレード３が被当接面２に押し付けられて相対的に摺動するときに、第２支持部材１３を第１支持部材１１に対して移動させる摩擦力に対して反力を加える板バネ１４を設けたことにより、適度に引っ掛かりを逃がして音の発生を防ぎ、安定したブレード３の制振効果を発揮させることができる。
【００３５】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３６】
すなわち、上記実施形態では、板バネ１４は、ブレード３に対して垂直に取り付けられているが、上記実施例５のようにブレード３に対して傾斜するように取り付けてもよい。このような場合には、板バネ１４の反力が行きと帰りで違いがあるので、被当接面２上の固体を掻き取るような製品に適している。例えば、被当接面を構成するシート状材料としての紙をコート液によってコーティングするためのコーターに適用可能である。この場合、一方向にのみブレード３が傾くので適応しやすく、ブレード３の振動が抑制され、音の発生が防止される。
【００３７】
上記実施形態において、板バネ１４は、長細い矩形板状としているがこれに限定されず、例えば、長手方向中間部がくびれて細くなったような形状でもよい。
【００３８】
さらに、上記実施形態では、ヨー軸５の中心と、ワイパーアーム４の長手方向中心とを一致させるように設けたが、これらをオフセットさせてもよい。そうすると、板バネ１４の付勢力をより効果的に発揮させることができる。
【００３９】
板バネ１４については、反力を生じさせることができればよいので、上記実施形態のように１枚の構成に限定されず、複数枚並べてもよい。また、角度をつけたり、オフセットしたりする場合と類似の手段として、上下で分割、さらに上下でバネ定数（板厚、幅、素材）を変えて連結してもよい。
【００４０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１      支持構造
２      被当接面
３      ブレード
４      ワイパーアーム（押圧支持部）
５      ヨー軸
１０      取付具
１１      第１支持部材
１３      第２支持部材
１３ａ    下部
１４      板バネ
１００      試験機
１０１      ディスク
１０２      騒音計／レーザドップラ振動計
【要約】
取付具１０において、被当接面２に対して押し付けられることで、この被当接面２に拡がる液体又は固体を拭き取り、又は掻き取る弾性部材よりなる一方向に長いブレード３を被当接面２に対して所定の押圧力で押し付けるように支持するワイパーアームに支持される第１支持部材１１と、第１支持部材１１に対して板バネ１４を介して支持され、ブレード３の基端側が取り付けられる第２支持部材１３とを設ける。板バネ１４を、ブレード３が被当接面２に押し付けられて相対的に摺動するときに、第２支持部材１３を第１支持部材１１に対して移動させる摩擦力に対して反力を加えるように取り付ける。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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