(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１ｍｍ未満の厚さを有し、第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスフィルム、並びに
前記ガラスフィルムの前記第１の主表面に永久的且つ熱的に接着している第１のホモポリマーであり、配向半結晶性ポリマーである第１のホモポリマーを含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体。
【請求項２】
前記ガラスフィルムの前記第２の主表面に付着しているポリマー層を更に含む、請求項１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
【請求項３】
前記ポリマー層が、前記ガラスフィルムの前記第２の主表面に永久的且つ熱的に接着している第２のホモポリマーであり、前記第２のホモポリマーが、配向半結晶性ポリマーである、請求項２に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
【請求項４】
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスシートを用意する工程であって、前記ガラスシートが約１ｍｍ未満の厚さを有する工程、
前記第１のポリマーフィルムを前記ガラスシートの第１の主表面に適用する工程であって、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第１のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、並びに
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法。
【請求項５】
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを前記ガラスシートの前記第２の主表面に適用する工程であって、前記第２のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第２の主表面に接着させる工程を更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のポリマーフィルムと前記ガラスシートの間の界面における温度が、約０．０１ミリ秒〜約１ミリ秒に及ぶ時間にわたり、前記接着温度を上回る、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の温度で溶融したガラスを用意する工程、
前記溶融したガラスを、前記第１のポリマーフィルムの接着温度より高く、室温より高い第２の温度に冷却することにより、ガラスシートを形成する工程であって、前記ガラスシートが、第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する工程、
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に適用する工程であって、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが前記第２の温度である工程、並びに
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法。
【請求項８】
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを前記ガラスシートの前記第２の主表面に適用する工程であって、前記第２のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第２の主表面に接着させる工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
薄ガラスシート又はフィルムは、溶融したガラスが、拡張したフィードブロックの２つの向かい合う面を流れ、ガラス流がフィードブロックの底で組み合わせられるダイを使用して生成することができる。このプロセスにより、薄ガラスフィルムを生成することができる。しかし、薄ガラスフィルムは壊れやすく、取り扱いが難しいことがある。薄ガラスフィルムの取扱いのしやすさを改善する技術が必要である。
【発明の概要】
【０００２】
本明細書の一部の態様において、約１ｍｍ未満の厚さを有し、第１の主表面、及び第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスフィルムを含み、ガラスフィルムの第１の主表面に永久的に接着している第１のホモポリマーを含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体が提供される。第１のホモポリマーは、配向半結晶性ポリマーである。
【０００３】
本明細書の一部の態様において、第１のポリマーフィルムを用意する工程、第１の主表面、及び第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスシートを用意する工程、第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に適用する工程、並びに第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法が提供される。ガラスシートは、約１ｍｍ未満の厚さを有する。第１のポリマーフィルムを適用する工程中に、ガラスシートは、第１のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である。
【０００４】
本明細書の一部の態様において、第１のポリマーフィルムを用意する工程、第１の温度で溶融したガラスを用意する工程、溶融したガラスを、第１のポリマーフィルムの接着温度より高く、室温より高い第２の温度に冷却することにより、ガラスシートを形成する工程、第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に適用する工程、並びに第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法が提供される。第１のポリマーフィルムを適用する工程中に、ガラスシートは、第２の温度である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】ガラス及びポリマーフィルム組立体を作製するプロセスを例示する図である。
【図２】ガラス及びポリマーフィルム組立体の横断面図である。
【図３】ガラス及びポリマーフィルム組立体における４箇所での温度履歴のグラフである。
【図４】ガラス及びポリマーフィルム組立体における４箇所での温度履歴のグラフである。
【図５】切断したガラス及びポリマーフィルム組立体の画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下の説明では、本明細書の一部を形成し、そこで例示として示されている添付図面が言及される。図における構成要素の説明は、特に指示がない限り、他の図における対応する構成要素にも等しく当てはまると理解すべきである。図面は、必ずしも寸法通りではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態も検討され、行われ得ると理解すべきである。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈すべきではない。
【０００７】
本明細書で使用されている、層、部品、又は構成要素は、互いに隣接していると説明することができる。層、部品又は構成要素は、直接接触することにより、１つ又は複数の他の部品を介してつながることにより、又は互いに隣り合って保持される、若しくは互いに付着することにより、互いに隣接することができる。直接接触している層、部品、又は構成要素は、直に隣接していると説明することができる。
【０００８】
薄ガラスシート又はフィルムは、溶融したガラスが、拡張したフィードブロックの２つの向かい合う面を流れ、ガラス流がフィードブロックの底で組み合わせられるダイを使用して生成することができる。このプロセスにより、極薄ガラスフィルムを生成することができる。本明細書で使用されている「ガラスシート」及び「ガラスフィルム」は、薄（例えば、約１ｍｍ未満の厚さ）ガラスシート又は薄ガラスフィルムについて説明するために、互換的に使用される。５０マイクロメートルの薄さのガラスシートが現在市販されている。ガラス繊維の延伸と同様の技術を使用して、ガラスシートを１マイクロメートルの薄さに延伸できることがあるが、従来の方法を使用して、そのような薄ガラスシートを取り扱うのはきわめて難しいであろう。
【０００９】
薄ガラスシートは、典型的には、壊れやすく、取り扱うのが難しい。取扱いのしやすさは、接着剤をコーティングしたポリマーフィルムを、ガラスの片面又は両面の一部又はすべてに適用することにより改善できる。本明細書によれば、キャストプロセスから冷却している薄ガラスシートに直接付着させたポリマーフィルムは、冷却したガラスに接着剤層を介してポリマーを付着させた場合と比較して、取扱いのしやすさ及び収率の度合いが高くなることが発見された。そのようなガラス／ポリマーフィルムの積層体は、節約として、薄ガラスシートの製造中の工程として適用してよいことが更に発見された。生じたガラス及びポリマーフィルム組立体は、高い剛性、高い耐久性、高い熱抵抗、高く安定したバリア性、及び高い絶縁耐力を有する低コストの可撓性基材をもたらすことができる。
【００１０】
薄ガラスフィルムを生成する適切なプロセスは、国際出願第ＰＣＴ  ２０１０／１４１８３２号（Ｆｒｅｄｈｏｌｍら）に記載されている。図１に例示したように、そのようなプロセスに追加の工程を加えて、１枚又は複数のポリマーフィルムを薄ガラスフィルムに付着させることができる。図１は、薄ガラスシート１０８をキャストするプロセスを示し、ここで、溶融したガラスがアイソパイプ１００に流れ込み、ガラスはトラフ１０２を流れ、第１の端部１０４及び第２の端部１０６を越えて流れて２つのガラス流が形成され、２つの流れが組み合わされて、薄ガラスシート１０８を形成する。第１のポリマーフィルム１１０及び任意の第２のポリマーフィルム１１２は、第１及び第２のローラー１１４及び１１６を使用して、熱したガラスシートに押し付けられ、積層体１１８を形成する。
【００１１】
図１に示されているプロセスでは、２枚のポリマーフィルムが付着しているが、他の実施形態では、２枚のポリマーフィルムのうちの１枚のみが付着している。これは、例えば第２のポリマーフィルム１１２を含まないというだけで、図１に示されているプロセスにおいて実践できる。この場合、第１のポリマーフィルム１１０は第１及び第２のローラー１１４及び１１６により薄ガラスシート１０８に押し付けられ、第２のローラー１１６は補助ローラーとして作用する。図１に示されている実施形態では、第１のポリマーフィルム１１０及び第２のポリマーフィルム１１２が同時に適用される。他の実施形態では、第１のポリマーフィルム１１０が最初に適用され、第１のポリマーフィルム１１０が適用された後で、第２のポリマーフィルム１１２が適用される。これは、ガラスシート１０８が、第１のポリマーフィルム１１０の適用と第２のポリマーフィルム１１２の適用の間に冷たくなることがあるので、異なる接着温度を用いたポリマーフィルムの接着に有用になり得る。
【００１２】
このプロセスに使用されるガラスは、シリケート、アルミノシリケート、ボロシリケート又はアルミノボロシリケート材料であってよい。ガラスは、ナトリウム又は他のアルカリ及びアルカリ土類金属を含有してもよく、又はアルカリ及びアルカリ土類金属を含まなくてもよい。
【００１３】
ガラスシート１０８は、ガラス箇所の主要部である中央部位より厚い端部を有することがある。中央部位では、ガラスシートは約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、約３００μｍ未満、約１００μｍ未満、約５０μｍ未満、又は更に２０μｍ未満の厚さを有し得る。中央部位では、ガラスシート１０８は、約１μｍ超の厚さを有し得る。本明細書で使用されている、ガラスシートの厚さは、特に指示がない限り、中央部位の厚さを指す。
【００１４】
一部の実施形態において、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、ガラスシート１０８の全幅より狭く、その結果、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、ガラスシート１０８の中央部位にのみ付着する。これは、ガラスシート１０８の全幅未満の幅（すなわち、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の幅に平行な寸法）を有する、第１及び第２のローラー１１４及び１１６を使用して達成できる。一部の実施形態において、第１のローラー１１４の幅は、第１のポリマーフィルム１１０の幅に実質的に等しく、第２のローラー１１６の幅は、第２のポリマーフィルム１１２の幅に実質的に等しい。一部の実施形態において、第１及び第２のローラー１１４及び１１６の幅は、ガラスシート１０８の幅を上回り、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の幅は、ガラスシート１０８の幅を上回る。この形状により、ガラスシート１０８を第１及び第２のポリマーフィルム１１０と１１２の間に封入することができる。
【００１５】
アイソパイプ１００により形成したガラスシート１０８は、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２で押し付けられる前に、熱制御チャンバ（図示せず）に収容してもよい。熱制御チャンバは、ドローダウンプロセスの制御、ガラスの焼きなまし、及び第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２を接触させる直前におけるガラスの温度の制御を含めて、いくつかの目的を果たすことができる。熱制御チャンバは、空気及び／又は他の気体、例えばＣＯ２、Ａｒ、Ｈ２、又はＨｅを含有し得る。様々な気体を使用することにより、積層工程中における気体の包含を最小限にする助けとなり得る。
【００１６】
第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２を、ガラスシート１０８に適用する工程中（すなわち、ガラスシート１０８が、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２に初めて接触する際）に、ガラスシート１０８の温度は、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の接着温度両方を上回るべきである。表面近くのポリマーが溶融すると、熱が多少吸収されるので、ガラスシートの温度が、第１又は第２のポリマーフィルムの融点を少なくとも数度、例えば、少なくとも２０℃、又は少なくとも５０℃、又は少なくとも約１００℃超えることが望ましくなり得る。ポリマーフィルム１１０及び１１２がガラスシート１０８に初めて接触する際に、ガラスシート１０８は、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の接着温度を１０℃〜５００℃上回ってよい。一部の実施形態において、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２がガラスシート１０８に初めて接触する際に、ガラスシート１０８は、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の接着温度を５０℃〜約５００℃上回ってよい。接着温度は、典型的には、非晶質ポリマーのガラス転移温度を上回り、半結晶性ポリマーの融点を上回るであろう。
【００１７】
ガラスシート１０８は、アイソパイプ１００により形成された後に、急速に冷たくなることがある。ガラスシート１０８と第１のポリマーフィルム１１０の間の界面は、例えば、ガラスシート１０８は急速に冷たくなることがあるので、接着温度を短時間（例えば、約０．０１ミリ秒〜約１ミリ秒）のみ上回ってよい。実施例に例示したように、ポリマーフィルムの大半はそれぞれの融点に到達しないが、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の表面温度はそれぞれの融点を短時間超えてよい。
【００１８】
キャスト作業から直接、熱したガラスシート１０８を用意すれば、ガラスが構造にほとんど欠損を有さない積層体を生成することができる。あるいは、ロール又はシート状加工素材からガラスを用意し、このガラスを、ポリマーフィルムの接着温度を超える望ましい温度に加熱し、次いで、加熱したガラス及びポリマーフィルムを一緒に積層してもよい。
【００１９】
第１及び第２のポリマーフィルム１１０又は１１２は、熱可塑性ポリマーフィルムであってよい。適切なポリマーは、ポリカーボネート、ポリオレフィン、シリコーンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）並びにそれらのコポリマーを含むポリエステルポリマー、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリウレタン及びそれらのコポリマーを含む。第１及び第２のポリマーフィルム１１０又は１１２のいずれかが、単一のフィルムであってもよく、又は複数のフィルム層を含んでいてもよい。複数の層が使用される場合、第１又は第２のポリマーフィルム１１０又は１１２を適用する工程中に、ガラスシート１０８の温度は、ガラスシートに接触する層の接着温度を上回ってよいが、他の層の接着温度を上回る必要はない。例えば、第１のポリマーフィルム１１０は、溶融温度がより低い樹脂コーティング、例えばポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンイソフタレートのコポリマーを有するポリカーボネート又はＰＥＴコアを含み得る。この場合では、第１のポリマーフィルム１１０が、ガラスシート１０８に最初に接触する際のガラスシート１０８の温度は、樹脂コーティングの接着温度を上回ってよいが、コア材料の溶融又はガラス転移温度を上回らない。ポリマー層は、繊維、例えばファイバーガラス、カーボンナノチューブ、セラミック充填ポリマー、又は孔質ポリマーを含有するポリマー性組成物であってもよい。第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、ガラスフィルムの１枚又は複数の層を含有し得る。
【００２０】
第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、配向していなくてもよく、又は配向（例えば、一軸配向又は二軸配向）していてもよい。配向している場合、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２の配向状態は、互いに同様であってよい。この場合では、ポリマーフィルムは、均一な、又は実質的に均一な配向度を有すると説明できる。例えば、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、実質的に同一の方向（又は、二軸配向している場合は実質的に同一の複数の方向）に配向していてよく、例えば、同様の延伸比、並びに延伸率、温度及びヒートセットを含む他の条件を使用して調製することにより、同様の水準に配向していてよい。
【００２１】
ポリマー／ガラス／ポリマー積層体１１８の反り又は曲がりを防ぐために、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２には、積層体１１８の保存又は加熱若しくは冷却中、積層体１１８に均一な力又は応力を加えることが望ましくなり得る。これらの力を均一にすることは、ガラスの各側面に、できる限り同様のポリマーを使用することにより達成できる。例えば、２つの配向しているフィルムは、ホモポリマーフィルムであってよく、同様の加工履歴、保存条件及び生成からの時間、分子量及び多分散性、並びに、配向率、温度、配向度及びヒートセット条件が挙げられるが、これらに限定されない配向条件を有し、使用できる。あるいは、第１及び第２のポリマーフィルムは、膨張及び縮小の様々な熱係数を有していてよいが、積層体に加えられる応力が、著しい反り又はカールを生じさせないほど十分に薄い。
【００２２】
第１及び第２のポリマーフィルムにより生成される力が変化することで、ガラス及びポリマー組立体（すなわち、積層体１１８）の断面にごくわずかな屈曲が生じる場合、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、ガラスシート１０８に均一な、又は実質的に均一な力を生成するということができる。例えば、積層体１１８から切り離された１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形断面では、正方形断面の上端部で垂直に吊り下げた場合、２ｃｍ未満、又は１ｃｍ未満、又は５ｍｍ未満、又は２ｍｍ未満の側面のたわみが示され得る。第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、積層体１１８が加熱又は冷却される際に、ガラスシート１０８に実質的に均一な力を生成し得る。例えば、第１及び第２のポリマーフィルム１１０及び１１２は、積層体１１８が１５℃〜３５℃の範囲の任意の温度である場合、ガラスシート１０８に実質的に均一な力を生成し得る。
【００２３】
一部の実施形態において、ポリマーフィルム（複数可）は、コアから接着する表面まで同様の組成を有し得るが、表面で形態が異なる。例えば、半結晶性ポリマーは、強力なエネルギー源、例えばパルスレーザ及びフラッシュランプを使用して非晶質化していてよい。一部の実施形態において、半結晶性ポリマーコア、例えばＰＥＴ又はＰＥＮを有し、修飾した表面形態、例えば、米国特許第４，８７９，１７６号明細書（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋら）に記載されているものを有するポリマーフィルム（複数可）は、該明細書に記載されているプロセスを使用してガラスに熱的に接着する。非晶質化ポリマーは、接着後に再結晶化し、系の使用温度を効率的に上昇させるであろう。これにより、第１のホモポリマーがガラスフィルムの第１の主表面に永久的に接着している、約１ｍｍ未満の厚さを有するガラスフィルムを生じさせることができる。第１のホモポリマーは、配向半結晶性ポリマーであってよい。一部の実施形態において、第２のホモポリマーは、ガラスフィルムの第２の主表面に適用される。
【００２４】
代替手段は、ガラス温度がポリマー融点を上回り、次いで構造を冷却する間に、半結晶性ポリマーフィルムをガラスに接触させることである。熱したガラスにより、ポリマーフィルムの厚みの一部又はすべてが完全に溶融することになり、次いで構造が冷却するにつれて、ポリマーが少なくとも部分的に再結晶化し得る。次いでポリマーでは、ポリマー層全体の結晶化度の程度が発展することとなり、これにより、使用温度を上昇させることができる。
【００２５】
ポリマー接着層は、一時的な熱接触により、ポリマー構造中にかなりの熱勾配が生じるであろうため、コアポリマーの使用温度を上回る接着温度を有し得る。これにより、接着層は、コアポリマーが達する温度より一時的に高い温度になる。例えば、ポリマー層は、ＰＥＴ層上のポリエチレン層から作製され、ＰＥＴ層はガラスとの接着を形成し、更にポリエチレン層は損傷を受けない。
【００２６】
ポリマーフィルム１１０及び１１２は、同様又は異なる組成であってよい。一方のポリマー層は、永久的な接着を形成することができ、他方のポリマー層も、それより低い強度の接着を形成でき、したがって、ポリマー層は後で除去できる。あるいは、一方のポリマー層のみをガラスに適用することもできる。本明細書で使用されている、２枚の層の間における接着は、一方又は他方の層に損傷を与えなければ２枚の層が分離できない場合に「永久的に」ということができる。ポリマー層は、ガラス又はポリマー層に著しい損傷なしでガラス層から分離ができる場合に、剥離可能に付着するということができる。
【００２７】
第１及び第２のローラー１１４及び１１６は、金属、セラミック又はエラストマーを含む、１つの材料又は組み合わせた材料でできていてよい。ローラーは、積層体への圧力の印加、ポリマー層をガラスへと適用するタイミングの制御を含めた機能の組合せをもたらすことができる。例えば、ガラスを最初に一方のポリマー層と接触させ、続いて、ガラスの反対側の他方のポリマーと一時的に接触させることが望ましいことがある。ローラーは、加熱しても、又は冷却しても、積層体１１８を形成するための加工条件を最適にすることができる。ポリマーは、望ましい接着条件に応じて、予熱しても、又は冷却してもよい。ローラーは、流体、例えば水又は油の層によりコーティングして、又は、例えばエアベアリングを用いたエアクッションを備えて、ポリマー層をガラスに適用してもよい。流体又はエアクッションを使用する場合、ローラーを固定しても、又は回転させてもよい。
【００２８】
一部の実施形態において、第１のポリマーフィルム１１０及び／又は第２のポリマーフィルム１１２は、従来の加工技術を使用した積層の前に、乾燥又は脱気する。
【００２９】
ガラスとポリマーフィルムの間に形成される部位は、接触させる直前に、低圧にし、加熱した気体で満たす、又は接着させたガラスとポリマーの表面の間における泡又は気孔形成を防ぐ材料で満たしてよい。
【００３０】
第１のポリマーフィルム１１０及び／又は第２のポリマーフィルム１１２は、ポリマーフィルム（複数可）はガラスシートに接触する平滑な表面を有するように選択してよく、スリップ粒子を含まなくてよい。適切なポリマー表面は、平滑なキャストホイールでポリマーをキャストし、続いて二方向に配向することにより調製できる。代替プロセスは、第１のポリマーへの一時的な接着を形成する第２のポリマーの層を共押出しし、配向の前又は後で第２のポリマー層を除去し、新たに曝露した第１のポリマーの表面をガラス層に接着することである。例えば、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートの同一平面上の層２つは、共押出しすることができ、共押出しは二軸配向していてよく、ポリエチレン層を除去し、新たに曝露したポリエチレンテレフタレート表面は、ガラスに接着させることができる。
【００３１】
溶融したガラス流から固体ガラスフィルムが形成された直後に、ポリマーフィルム（複数可）をガラスフィルムに適用することが有用になり得るが、これは、ガラスフィルムが更に冷却された、又は更に加工された場合に破損するであろう可能性を低下させることができるためである。一部の場合では、ポリマーフィルムを含むことが最終ガラスに望ましくないことがある。そのような場合、ポリマーフィルム又はフィルムをガラスフィルムに剥離可能に付着させることが有用になり得る。これにより、ガラスフィルムが加工中に破損する可能性を低下させることができ、ポリマーフィルム（複数可）を除去できる。一部の実施形態において、ガラスフィルムに対する接着エネルギーが低いポリマー材料を選択することにより、１枚又は２枚のポリマーフィルムを、ガラスフィルムの１枚又は２枚の主表面に剥離可能に直接付着できる。一部の実施形態において、ポリマー材料は、ガラスフィルムに対する永久的な接着（複数可）が得られるように、又は、第１のポリマーフィルムがガラスフィルムの第１の主表面に永久的に接着し、第２のポリマーフィルムが剥離可能にガラスフィルムの第２の主表面に接着するように選択され得る。一部の実施形態において、ポリマーフィルムはガラスフィルムに付着し、そこでポリマーフィルムが層２枚を含み、第１の層はガラスフィルムに永久的に直接接着し、第２の層は、剥離可能に第１の層に接着する。ポリマーフィルムは、加工中にガラスフィルムに付着させることができ、その後、第２の層を除去し、永久的にガラスフィルムに接着した第１の層を残すことができる。
【００３２】
例示的なガラス及びポリマーフィルム組立体２０１は、図２に示されている。組立体２０１は、第１の主表面２２０、及び第１の主表面２２０の反対側の第２の主表面２２２、第１のポリマーフィルム２１０、並びに任意の第２のポリマーフィルム２１２を有するガラスフィルム２０８を含む。第１のポリマーフィルム２１０は、配向半結晶性ポリマーであり得るホモポリマーであってよい。あるいは、第１のポリマーフィルム２１０は、複数の層、例えば、図２に例示したように、第１の層２１０ａ及び第２の層２１０ｂを含んでいてよい。ガラスフィルム２０８に直に隣接した第１の層２１０ａは、配向半結晶性ポリマーであり得るホモポリマーであってよい。第２の層２１０ｂは、任意の追加の層、例えば追加のポリマーフィルム層、又は追加のガラスフィルム層であってよい。同様に、任意の第２のポリマーフィルム２１２は、含まれる場合は、配向半結晶性ポリマーであってよく、又は複数の層を含み得るホモポリマーであってよく、ガラスフィルムに直に隣接した層は、配向半結晶性ポリマーであり得るホモポリマーであってよい。任意の第２のポリマーフィルム２１２は、含まれる場合は、永久的に又は剥離可能にガラスフィルム２０８に接着していてよい。第１の層２１０ａは、永久的にガラスフィルム２０８に接着していてよいが、第２の層２１０ｂは永久的に又は剥離可能に第１の層２１０ａに接着していてよい。ガラスフィルム２０８は、他の箇所で説明されている範囲であってよい厚さｔを有する。例えば、厚さｔは、約１ｍｍ未満であってよく、約１マイクロメートル超であってよい。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳソリッドモデリングソフトウェア（Ｄａｓｓａｕｌｔ  Ｓｙｓｔｅｍｅｓ  ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ  Ｃｏｒｐ．、Ｗａｌｔｈａｍ、ＭＡから入手できる）を使用して、熱したガラスに接着させる予熱したポリマー層をシミュレートした。シミュレーションにより、図１に示されている系を使用して作製した、第１のポリマーフィルム、ガラスフィルム及び第２のポリマーフィルムの積層体をモデリングした。第１及び第２のポリマーフィルムは、それぞれ厚さ３０μｍのＰＥＴフィルムであり、ガラスフィルムは厚さ１０μｍのガラスのシートであった。ＰＥＴは１００℃の初期温度であり、ガラスは４００℃の初期温度であった。ローラーとポリマーフィルムの間の接触は断熱されていると仮定した。
【００３４】
表Ｉは、０．００１秒後における積層体の横断面の熱プロファイルを示す。
【００３５】
【表１】
0006628788.tif 000002
【００３６】
温度履歴は、表Ｉに示されている４つのノード（すなわち位置）で記録し、結果を図３に示す。ＰＥＴの融点は約２６０℃である。図３は、ＰＥＴの表面が、融点を一時的に超えるが、ＰＥＴの中心は２００℃未満に留まることを示す。
【００３７】
（実施例２）
積層中のフィルムの冷却を表す熱条件を用いて、実施例１のシミュレーションを繰り返した。初期ポリマー温度は２５℃であり、ローラー温度は０℃であった。ローラー温度と、ローラーと接触するポリマー層の表面の間における熱抵抗はないと仮定した。初期ガラス温度を５００℃に設定した。これらの熱条件についての結果を、図４に示す。
【００３８】
（実施例３）
６ｍｍ標準壁ボロシリケートガラスチューブを、吹込みができるようなその軟化点を超える温度に加熱した。次いで、壁の薄いガラスバブル中でガラスチューブを膨張させた。バブルの膨張中、熱したガラスを、スリップ剤又はプライマーを含まない厚さ２５マイクロメートルのＰＥＴフィルムと接触させた。複合積層体は、全体の厚さが８０マイクロメートルになった。積層体を鋏で切断し、切断端部を図５に示す。切断から広がったガラスの割れ目が、図で見える。ポリマーフィルムとガラスの間の目に見える層間剥離はないことが観察され、ポリマーフィルムが永久的にガラスに接着したことが指し示された。
【００３９】
（実施例４）
実施例３を繰り返したが、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）から入手できるＥｎｈａｎｃｅｄ  Ｓｐｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ（ＥＳＲ）、反射多層複屈折ポリマー光学フィルムをポリマーフィルムに使用し、フィルムをステンレス鋼シートで裏打ちした。ガラスフィルムをＥＳＲに接着した。接着後、ＥＳＲは反射性が高いままであり、このことは熱したガラスがＥＳＲの厚さの一部分のみ溶融したことを示している。
【００４０】
以下は、本明細書の例示的な実施形態の列記である。
【００４１】
実施形態１は、
約１ｍｍ未満の厚さを有し、第１の主表面、及び第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスフィルム、並びに
ガラスフィルムの第１の主表面に永久的に接着している第１のホモポリマーであり、配向半結晶性ポリマーである第１のホモポリマー
を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４２】
実施形態２は、ガラスフィルムの第２の主表面に付着しているポリマー層を更に含む、請求項１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４３】
実施形態３は、ポリマー層が、ガラスフィルムの第２の主表面に剥離可能に付着している、請求項２に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４４】
実施形態４は、ポリマー層が、ガラスフィルムの第２の主表面に永久的に接着している第２のホモポリマーであり、第２のホモポリマーが、配向半結晶性ポリマーである、請求項２に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４５】
実施形態５は、第１及び第２のホモポリマーが、実質的に均一な配向度を有する、請求項４に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４６】
実施形態６は、第１及び第２のホモポリマーが、ガラスフィルム上に実質的に均一な力を生成する、請求項４に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４７】
実施形態７は、第１のホモポリマーにガラスフィルムの反対側で隣接した１枚又は複数のフィルム層を更に含む、請求項１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４８】
実施形態８は、ガラスフィルムの厚さが約０．５ｍｍ未満である、請求項１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体である。
【００４９】
実施形態９は、
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の主表面、及び第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスシートを用意する工程であって、ガラスシートが約１ｍｍ未満の厚さを有する工程、
第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に適用する工程であって、第１のポリマーフィルムを適用する工程中に、ガラスシートが、第１のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、並びに
第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に接着させる工程
を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法である。
【００５０】
実施形態１０は、第１のポリマーが配向している、請求項９に記載の方法である。
【００５１】
実施形態１１は、
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
第２のポリマーフィルムをガラスシートの第２の主表面に適用する工程であって、第２のポリマーフィルムを適用する工程中に、ガラスシートが、第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
第２のポリマーフィルムを、ガラスシートの第２の主表面に接着させる工程
を更に含む、請求項９に記載の方法である。
【００５２】
実施形態１２は、第２のポリマーフィルムを適用する工程が、第１のポリマーフィルムを適用する工程と同時に行われる、請求項１１に記載の方法である。
【００５３】
実施形態１３は、第１及び第２のポリマーフィルムが配向している、請求項１１に記載の方法である。
【００５４】
実施形態１４は、第１及び第２のポリマーフィルムが、均一な配向度を有する、請求項１３に記載の方法である。
【００５５】
実施形態１５は、接着温度が室温を上回る、請求項９に記載の方法である。
【００５６】
実施形態１６は、第１のポリマーフィルムとガラスシートの間の界面における温度が、約０．０１ミリ秒〜約１ミリ秒に及ぶ時間にわたり、接着温度を上回る、請求項９に記載の方法である。
【００５７】
実施形態１７は、
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の温度で溶融したガラスを用意する工程、
溶融したガラスを、第１のポリマーフィルムの接着温度より高く、室温より高い第２の温度に冷却することにより、ガラスシートを形成する工程であって、ガラスシートが、第１の主表面、及び第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する工程、
第１のポリマーフィルムを、ガラスシートの第１の主表面に適用する工程であって、第１のポリマーフィルムを適用する工程中に、ガラスシートが第２の温度である工程、並びに
第１のポリマーフィルムをガラスシートの第１の主表面に接着させる工程
を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法である。
【００５８】
実施形態１８は、第１のポリマーが配向している、請求項１７に記載の方法である。
【００５９】
実施形態１９は、
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
第２のポリマーフィルムをガラスシートの第２の主表面に適用する工程であって、第２のポリマーを適用する工程中に、ガラスシートが、第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
第２のポリマーフィルムを、ガラスシートの第２の主表面に接着させる工程
を更に含む、請求項１７に記載の方法である。
【００６０】
実施形態２０は、第２のポリマーフィルムを適用する工程が、第１のポリマーフィルムを適用する工程と同時に行われる、請求項１９に記載の方法である。
【００６１】
実施形態２１は、第１及び第２のポリマーフィルムが配向している、請求項１９に記載の方法である。
【００６２】
実施形態２２は、ガラスシートが、約１ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１７に記載の方法である。
【００６３】
本明細書において特定の実施形態が例示され、説明されているが、これは、多彩な代替及び／又は同等の実施が、本開示の範囲から逸脱することなく示され、説明されている特定の実施形態で置き換えることができると当業者により理解されるであろう。本出願は、本明細書で論じられている特定の実施形態のいかなる翻案又は変形も包含するよう意図されている。したがって、これは、この開示が特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されることが意図されている。本発明の実施態様の一部を以下の［項目１］−［項目２２］に記載する。
［項目１］
約１ｍｍ未満の厚さを有し、第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスフィルム、並びに
前記ガラスフィルムの前記第１の主表面に永久的に接着している第１のホモポリマーであり、配向半結晶性ポリマーである第１のホモポリマーを含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目２］
前記ガラスフィルムの前記第２の主表面に付着しているポリマー層を更に含む、項目１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目３］
前記ポリマー層が、前記ガラスフィルムの前記第２の主表面に剥離可能に付着している、項目２に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目４］
前記ポリマー層が、前記ガラスフィルムの前記第２の主表面に永久的に接着している第２のホモポリマーであり、前記第２のホモポリマーが、配向半結晶性ポリマーである、項目２に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目５］
前記第１及び第２のホモポリマーが、実質的に均一な配向度を有する、項目４に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目６］
前記第１及び第２のホモポリマーが、前記ガラスフィルム上に実質的に均一な力を生成する、項目４に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目７］
前記第１のホモポリマーに前記ガラスフィルムの反対側で隣接した１枚又は複数のフィルム層を更に含む、項目１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目８］
前記ガラスフィルムの厚さが約０．５ｍｍ未満である、項目１に記載のガラス及びポリマーフィルム組立体。
［項目９］
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有するガラスシートを用意する工程であって、前記ガラスシートが約１ｍｍ未満の厚さを有する工程、
前記第１のポリマーフィルムを前記ガラスシートの第１の主表面に適用する工程であって、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第１のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、並びに
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法。
［項目１０］
前記第１のポリマーが配向している、項目９に記載の方法。
［項目１１］
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを前記ガラスシートの前記第２の主表面に適用する工程であって、前記第２のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第２の主表面に接着させる工程を更に含む、項目９に記載の方法。
［項目１２］
前記第２のポリマーフィルムを適用する前記工程が、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程と同時に行われる、項目１１に記載の方法。
［項目１３］
前記第１及び第２のポリマーフィルムが配向している、項目１１に記載の方法。
［項目１４］
前記第１及び第２のポリマーフィルムが、均一な配向度を有する、項目１３に記載の方法。
［項目１５］
前記接着温度が室温を上回る、項目９に記載の方法。
［項目１６］
前記第１のポリマーフィルムと前記ガラスシートの間の界面における温度が、約０．０１ミリ秒〜約１ミリ秒に及ぶ時間にわたり、前記接着温度を上回る、項目９に記載の方法。
［項目１７］
第１のポリマーフィルムを用意する工程、
第１の温度で溶融したガラスを用意する工程、
前記溶融したガラスを、前記第１のポリマーフィルムの接着温度より高く、室温より高い第２の温度に冷却することにより、ガラスシートを形成する工程であって、前記ガラスシートが、第１の主表面、及び前記第１の主表面の反対側の第２の主表面を有する工程、
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に適用する工程であって、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが前記第２の温度である工程、並びに
前記第１のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第１の主表面に接着させる工程を含む、ガラス及びポリマーフィルム組立体を形成する方法。
［項目１８］
前記第１のポリマーが配向している、項目１７に記載の方法。
［項目１９］
第２のポリマーフィルムを用意する工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを前記ガラスシートの前記第２の主表面に適用する工程であって、前記第２のポリマーを適用する前記工程中に、前記ガラスシートが、前記第２のポリマーフィルムの接着温度を上回る温度である工程、及び
前記第２のポリマーフィルムを、前記ガラスシートの前記第２の主表面に接着させる工程を更に含む、項目１７に記載の方法。
［項目２０］
前記第２のポリマーフィルムを適用する前記工程が、前記第１のポリマーフィルムを適用する前記工程と同時に行われる、項目１９に記載の方法。
［項目２１］
前記第１及び第２のポリマーフィルムが配向している、項目１９に記載の方法。
［項目２２］
前記ガラスシートが、約１ｍｍ未満の厚さを有する、項目１７に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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