(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有した長尺の玉縁本体（１２）と、前記玉縁本体（１２）と一体に長尺状に設けられ前記玉縁本体（１２）の側面に沿って帯状に形成された脚部（１４）と、前記玉縁本体（１２）内に一体に挿通された加飾糸（１６）を備えた玉縁（１０）の製造方法であって、
前記加飾糸（１６）が巻回されたスプール（３２）から前記加飾糸（１６）を所定の張力で送り出す送出工程と、
送り出された前記加飾糸（１６）を、前記所定の張力を付与した状態で加熱する熱セット工程と、
前記熱セット工程を経た前記加飾糸（１６）の周囲に熱可塑性樹脂を一体に成形して玉縁（１０）を形成する成形工程とを備えたことを特徴とする玉縁の製造方法。
【請求項２】
前記熱セット工程は、一対の加熱板（３８ａ，３８ｂ）間に前記加飾糸（１６）を通過させて行う請求項１記載の玉縁の製造方法。
【請求項３】
前記成形工程の前記熱可塑性樹脂は、少なくとも前記玉縁本体（１２）の一部が透明で内部の前記加飾糸（１６）が視認可能に成形する請求項１または２記載の玉縁の製造方法。
【請求項４】
玉縁本体（１２）の中央部に加飾糸（１６）が一体に挿通された玉縁（１０）を製造する製造装置（３０）であって、
長尺の加飾糸（１６）を巻回したスプール（３２）を軸支し加飾糸（１６）を送り出す糸送り出し装置（３４）と、送り出された前記加飾糸（１６）の張力を調節するとともに前記加飾糸（１６）の走行をガイドするガイドロール（３５，３６）と、前記加飾糸（１６）を加熱する熱セット装置（３８）と、前記熱セット装置（３８）により形状が安定化された前記加飾糸（１６）を中央部に挿通させて前記玉縁（１０）を成形する押出装置（４０）を備えたことを特徴とする玉縁の製造装置。
【請求項５】
前記熱セット装置（３８）は、一対の加熱板（３８ａ，３８ｂ）を備え、前記加飾糸（１６）が前記一対の加熱板（３８ａ，３８ｂ）間を通過可能に設けられている請求項４記載の玉縁の製造装置。
【請求項６】
前記熱セット装置（３８）の前記一対の加熱板（３８ａ，３８ｂ）は、前記加飾糸（１６）が接触して通過可能な間隔で設けられている請求項５記載の玉縁の製造装置。
【請求項７】
前記糸送り出し装置（３４）は、前記スプール（３２）に巻回された前記加飾糸（１６）を予め乾燥させる乾燥装置を有する請求項４記載の玉縁の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の生活用品や乗り物の内装品、その他の部材に取り付けられ、芯材を有して可撓性を備えた長尺の玉縁の製造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されているように、長尺状の玉縁は、可撓性を有して種々の製品に装飾的に取り付けられる。玉縁は、例えば透明なポリウレタンにより形成された断面円形の玉縁本体と、この玉縁本体から一体に成形された脚部とにより構成されている。特に、近年、玉縁の装飾性を増すために、透明な玉縁本体内に長手方向に沿ってラメ糸等の芯材である加飾糸が、同芯状に一体に挿通されたものも提案されている。この加飾糸は、インサート成形によって玉縁本体に同芯状に一体に押出成形されている。内部の加飾糸は、透明な玉縁本体の樹脂の外側から目視され、玉縁の装飾性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５‐４３９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された玉縁であって、ラメ糸等の加飾糸が同芯状に一体に挿通された玉縁は、中心の加飾糸が撚糸であるため、加飾糸の撚り方向に対して戻す方向の内部応力によるトルクを有し、長尺の玉縁として成形した状態で、玉縁には捻れが生じ、各種製品への取り付け作業に支障を来す場合があった。さらに、撚糸であるラメ糸は僅かながら水分を含有しており、成形時の熱で水分が蒸発し、玉縁の中心部に気泡を形成させ、意匠的に不良品となる場合があった。また、加飾糸に含まれる水分や加飾糸の形態により、玉縁本体の樹脂と加飾糸表面との接着性が低く、製品への取付時に玉縁を湾曲させると、加飾糸と玉縁本体の樹脂とが剥離して、光の透過を遮り意匠性を低下させる場合もあった。
【０００５】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、撚りの強い加飾糸を挿通して成形した玉縁であっても、捻れがなく、玉縁本体内の加飾糸の剥離や気泡の発生がない玉縁の製造方法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、可撓性を有した長尺の玉縁本体と、前記玉縁本体と一体に長尺状に設けられ前記玉縁本体の側面に沿って帯状に形成された脚部と、前記玉縁本体内に一体に挿通された加飾糸を備えた玉縁の製造方法であって、前記加飾糸が巻回されたスプールから前記加飾糸を所定の張力で送り出す送出工程と、送り出された前記加飾糸を前記所定の張力を付与した状態で加熱して形状を安定化させる熱セット工程と、前記熱セット工程を経た前記加飾糸の周囲に熱可塑性樹脂を一体に成形して玉縁を形成する成形工程とを備えた玉縁の製造方法である。
【０００７】
前記熱セット工程は、一対の加熱板間に前記加飾糸を通過させて行うものである。前記成形工程の前記熱可塑性樹脂は、少なくとも前記玉縁本体の一部が透明で内部の前記加飾糸が視認可能に成形するものである。
【０００８】
またこの発明は、玉縁本体の中央部に加飾糸が一体に挿通された玉縁を製造する製造装置であって、長尺の加飾糸を巻回したスプールを軸支し加飾糸を送り出す糸送り出し装置と、送り出された前記加飾糸の張力を調節するとともに前記加飾糸の走行をガイドするガイドロールと、前記加飾糸を加熱する熱セット装置と、前記熱セット装置により形状が安定化された前記加飾糸を中央部に挿通させて前記玉縁を成形する押出装置を備えた玉縁の製造装置である。
【０００９】
前記熱セット装置は、一対の加熱板を備え、前記加飾糸が前記一対の加熱板間を通過可能に設けられているものである。前記熱セット装置の前記一対の加熱板は、前記加飾糸が接触して通過可能な間隔で設けられているものである。
【００１０】
前記糸送り出し装置は、前記スプールに巻回された前記加飾糸を予め乾燥させる乾燥装置を有すると良い。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の玉縁の製造方法によれば、ラメ糸等の撚りのある加飾糸を挿通して成形した玉縁であっても捻れがなく、保管や各種製品への取付作業が容易である。さらに、玉縁本体内の加飾糸の剥離や、加飾糸付近での気泡の発生がなく、玉縁の意匠性が良く、各種製品への取付時に強く湾曲させても意匠性が低下することがない。
【００１２】
またこの発明の製造装置によれば、簡単な工程で簡単な装置により、容易に意匠性の良好な玉縁を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態の製造装置を示す概略図である。
【図２】この実施形態の玉縁の取付状態を示す縦断面である。
【図３】この実施形態の玉縁の部分破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の一実施形態の玉縁１０の製造装置と製造方法について、図１〜図３を基にして説明する。先ず、この実施形態の製造装置３０により製造される玉縁１０について、以下に説明する。玉縁１０は、図２、図３に示すように、熱可塑性樹脂により一体に形成され、可撓性を有し断面が略円形の玉縁本体１２と、玉縁本体１２の長手方向に帯状に一体に形成された脚部１４とから成る。玉縁本体１２の円形断面中央には、長手方向に沿ってラメ糸等の撚りのある加飾糸１６がほぼ同芯状に一体に挿通されている。
【００１５】
玉縁本体１２は、円形断面の中央部よりも僅かに脚部１４寄りの位置までが透明な樹脂で形成された透明部１２ａとなっており、加飾糸１６が外部から視認可能に形成され、意匠性を高めている。玉縁本体１２の透明部１２ａ以外の部分及び脚部１４は、黒色等の目立たない色に着色された着色部１２ｂとして設けられ、透明部１２ａと一体に成形されている。脚部１４は、玉縁本体１２の直径と比較して厚みの薄い帯状に形成され、後述する車のシート等の各種部材に取り付けられる部分となる。
【００１６】
玉縁本体１２及び脚部１４は、透明部１２ａに透明な樹脂を用い、その以外の着色部１２ｂ及び脚部１４は、所望の色に着色された樹脂を用いて２色成形により加飾糸１６とともに一体成形される。
【００１７】
玉縁１０に用いられる熱可塑性樹脂としては、玉縁本体１２及び脚部１４に可撓性を持たせるとともに、光透過性を備えた透明又は半透明の素材であることが好ましく、着色部１２ｂを成形する樹脂には着色剤を混合した熱可塑性樹脂を用いる。具体的には、押し出し成形が可能な熱可塑性樹脂である、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン系樹脂を用いることができ、特にポリウレタン樹脂は耐熱性を備えているので、素材として好ましい。
【００１８】
加飾糸１６は、図２、図３に示すように、例えばラメ糸が用いられる。ラメ糸は、合成繊維の糸から成る芯糸の外周に、アルミニウム等を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを細く切った平糸を撚って形成した糸である。加飾糸１６となるラメ糸には、種々の構造があるが適宜選択可能なものであり、加飾糸１６にはラメ糸以外を用いても良い。
【００１９】
この玉縁１０が取り付けられる部材は種々考えられるが、ここでは車の座席のシートカバー２０に取り付けられた例について、図２を基にして説明する。シートカバー２０は、複数の部分である表皮ピース２１，２２他を縫い合わせて立体的に形成されている。ここでは、表皮ピース２１と表皮ピース２２との縫合部に玉縁１０が一体に縫い付けられる例を説明する。表皮ピース２１，２２は座席のシートクッション２４を覆うもので、シートクッション２４の上面２４ａと側面２４ｂを被覆する形状に形成される。玉縁１０は、シートクッション２４の上面２４ａと側面２４ｂの角部近傍に位置する。
【００２０】
各表皮ピース２１，２２は、その端縁部同士を玉縁１０の脚部１４を挟んで縫い糸２６により縫合する。玉縁１０は、表皮ピース２１，２２の端縁に沿って長手方向に配置され、脚部１４の玉縁本体１２に近い部分で縫い糸２６により縫い付けられる。この状態で、玉縁本体１２は、表皮ピース２１，２２間から露出し、脚部１４は表皮ピース２１，２２の間に位置して表面には表れない。
【００２１】
次に、この実施形態の玉縁玉縁１０の製造装置３０及び製造方法について、図１を基にして説明する。この実施形態の製造装置３０は、ラメ糸等の加飾糸１６を巻回したスプール３２を軸支した糸送り出し装置３４と、送り出された加飾糸１６の走行をガイドするガイドロール３５，３６を備えている。さらに、ガイドロール３６から送られた加飾糸１６を加熱して形態を安定化させる熱セット装置３８を備え、熱セット装置３８の送り出し方向の下流側に、玉縁１０を押し出し成形する図示しない樹脂押し出し機と押出ダイ４０ａを含む押出装置４０とを備えている。
【００２２】
糸送り出し装置３４は、筐体３４ａ内でスプール３２の加飾糸１６を、乾燥空気により予め乾燥させる乾燥装置３１を備えている。スプール３２は、スプール３２の回転軸線上に設けられたいテンションコントロール機構３３により、加飾糸１６の張力を所定の値に制御可能に設けられている。スプール３２の下流側には、ガイドロール３５，３６が設けられ、ガイドロール３６の回転軸線上にはテンションコントロール機構３７が設けられ、加飾糸１６の張力を所定の値に制御している。ここで、テンションコントロール機構３３，３７によって加飾糸１６に付与する張力が弱すぎると、加飾糸１６を図１の製造装置３０で搬送する途中で、加飾糸１６自体が有する撚りの力で加飾糸１６が撚り戻りを起こしてしまう。この撚り戻りにより、搬送途中の加飾糸１６が直線状態を維持できなくなり、ループ状部分を形成してガイドロール３５、３６などの搬送案内部材に引っ掛かるなどの不具合が生じる。一方、テンションコントロール機構３３，３７によって加飾糸１６に付与する張力が強すぎると、加飾糸１６が伸びた状態で樹脂と一体成型され、その加飾糸１６が縮もうとする力が強すぎて玉縁１０に目標許容範囲を超えた反りが生じるという不具合が生じる。つまり、テンションコントロール機構３３，３７で付与する所定の値の張力とは、加飾糸１６自体が有する撚りの力で搬送時に加飾糸１６にループ状部分が出来てしまう張力よりは大きい張力であり、かつ、樹脂と一体成型された後に加飾糸１６の伸び縮みにより玉縁１０に目標許容範囲を超えた反りが生じてしまう張力よりは小さい張力のことを意味する。ガイドロール３６には、加飾糸１６が１周するように巻回されているが、加飾糸１６とガイドロール３５，３６の配置やガイドロール３５，３６等の数は適宜設定可能である。
【００２３】
熱セット装置３８は、一対の加熱板３８ａ，３８ｂからなり、加熱板３８ａ，３８ｂの間の僅かな隙間を加飾糸１６が通過可能に設けられている。加熱板３８ａ，３８ｂの長さは、適宜設定されるが、例えば１ｍ〜数ｍ、好ましくは１．５ｍ〜２．５ｍの長さに設定する。加熱板３８ａ，３８ｂ内には、図示しないヒータが設けられ、表面温度が、加飾糸１６に悪影響がなく加飾糸１６の乾燥及び安定化が可能な１２０℃〜２４０℃、好ましくは２００℃〜２３０℃程度に設定されている。加熱板３８ａ，３８ｂ間は、加飾糸１６が抵抗なく通過可能であればよく、好ましくは、加飾糸１６は加熱板３８ａ，３８ｂのいずれかに接触しながら通過するように設けられている。
【００２４】
押出装置４０は、玉縁１０の形状の押出孔が設けられた押出ダイ４０ａを備え、押出ダイ４０ａの両側から玉縁１０の透明部１２ａを形成する透明樹脂と、着色部１２ｂ及び脚部１４を形成する着色樹脂が押し出されて注型され、２色成形される。
【００２５】
製造装置３０を用いた玉縁１０の製造方法は、糸送り出し装置３４から加飾糸１０を送り出す送出工程を有し、スプール３２から一定の張力で加飾糸１６が送り出され、ガイドロール３５，３６を経て、張力調整されながら熱セット装置３８による熱セット工程に送られる。このとき、加飾糸１６は、糸送り出し装置３４内での送出工程で、予めある程度乾燥される。熱セット装置３８による熱セット工程では、加熱板３８ａ，３８ｂの間を所定の送り速度、例えば５ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓ程度の速度で送られ、加熱板３８ａ，３８ｂからの熱で、加飾糸１６内の水分が確実に蒸発し乾燥される。さらに、加飾糸１６を前述した所定の張力を付与した状態で加熱することにより、加飾糸１６の内部応力が除去されて形態が安定化し、捻り等を生じさせるトルクがなくなる。
【００２６】
熱セット装置３８による熱セット工程の後、加飾糸は、玉縁１０の成形工程に送られる。玉縁１０の成形は、玉縁１０の加飾糸１６が玉縁本体１２ａのほぼ中央部であって透明部１２ａ内に位置するように、加飾糸１６の張力及び位置を制御しながら行う。このとき、２色成形の透明部１２ａ用の透明樹脂が、加飾糸１６を包むように押出ダイ４０ａ内に注型されるとともに、脚部１４及び着色部１２ｂ用の着色樹脂が、押出ダイ４０ａの反対側から注型される。このとき、加飾糸１６が透明部１２ａ内に位置するとともに、着色部１２ｂと脚部１４がきれいに着色樹脂で形成されるように各樹脂が注型される。
【００２７】
この発明の実施形態の玉縁の製造方法と装置によれば、ラメ糸等の撚りの強い加飾糸１６を玉縁１０の透明部１２ａに挿通して一体に成形した玉縁１０であっても、長尺の玉縁１０に捻れがなく、取り扱い性が良く、保管や各種製品への取付作業も容易である。さらに、玉縁本体１２内の加飾糸１６に残る水分が熱セット装置３８により蒸発し除去され、透明部１２ａ内に気泡が生じず、玉縁１０を大きく湾曲させても透明部１２ａの樹脂と加飾糸１６との間で剥離の発生がなく、玉縁本体１２の外観も良好であり意匠性が良い。さらに、大きく湾曲させても外観不良が生じないので、各種製品への取り付けが容易であり、適用範囲も広いものである。
【００２８】
なお、この発明の玉縁の製造方法と装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、適用される加飾糸は、ラメ糸が好適であるが、芯材として玉縁の外観から視認できるものであればその種類は問わないものである。玉縁本体の色も、透明または半透明で、内部の加飾糸が視認可能なものであれば良く、半透明の度合いも問わないものである。また、熱セット装置の長さや温度は、適用される加飾糸の材質や状態により適宜設定されるものであり、加飾糸を大きく変質させない範囲で、良好に加飾糸の内部応力を除去し撚り等の原因となるトルクを除去可能なものであれば良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０  玉縁
１２  玉縁本体
１２ａ  透明部
１２ｂ  着色部
１４  脚部
１６  加飾糸
２０  シートカバー
３０  製造装置
３１  乾燥装置
３２  スプール
３３，３７  テンションコントロール機構
３４  糸送り出し装置
３５，３６  ガイドロール
３８  熱セット装置
３８ａ，３８ｂ  加熱板
４０  押出装置
４０ａ  押出ダイ
【図１】
0006664705.tif 000002
【図２】
0006664705.tif 000003
【図３】
0006664705.tif 000004