(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、
所定の間隔で略平行に配置された複数の壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、
前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記壁部間に他方のブロック体の前記壁部が配置されるように組み合わされてなり、
前記２つのブロック体は、同様の材質からなる成形体であることを特徴とする建物用樹脂部材。
【請求項２】
建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、
所定の間隔で略平行に配置された複数の壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、
前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記壁部間に他方のブロック体の前記壁部が配置されるように組み合わされてなり、
前記２つのブロック体が組み合わされたときに、当該２つのブロック体の両方の外側面が露出していることを特徴とする建物用樹脂部材。
【請求項３】
建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、
所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、
前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、
前記２つのブロック体は、同様の材質からなる成形体であることを特徴とする建物用樹脂部材。
【請求項４】
建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、
所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、
前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、
前記２つのブロック体が組み合わされたときに、当該２つのブロック体の両方の外側面が露出していることを特徴とする建物用樹脂部材。
【請求項５】
建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、
所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、
前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、
前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記建物用樹脂部材が前記基礎と前記土台との間に配置されたときに、前記土台に当接する上面と、前記基礎に当接する下面とを有することを特徴とする建物用樹脂部材。
【請求項６】
前記一方のブロック体の前記第１壁部間に、実質的に隙間がなくなるように、前記他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されて前記２つのブロック体が組み合わされていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の建物用樹脂部材。
【請求項７】
前記２つのブロック体は、前記２つのブロック体が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に組み合わされていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の建物用樹脂部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の工法において、基礎と土台との間に基礎パッキンが敷設される工法が広く用いられている。この種の基礎パッキンとして、樹脂製のブロック体からなるもの（特許文献１参照）や、樹脂製の２つの板を上下に重ねることによって１つの基礎パッキンとする２分体タイプの多数の通気路を設けたもの（特許文献２参照）が提案されている。また、通気路及びアンカーボルト孔が設けられた基礎パッキンについての圧縮荷重に対する強度を確保するために、アンカーボルト孔の中に配置する補助部材が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９５５４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１５８８号公報
【特許文献３】特許第４５５５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の基礎パッキンにおいては、これを、溶融樹脂を金型内に射出して成形する射出成形によって製造するとなると、厚みが分厚いために冷却時間が長くなって製造時間が長くなる。この結果、生産性が悪くなるばかりか、冷却による収縮の程度が大きいために寸法精度の低下や窪みなどの変形が生じるという問題がある。
【０００５】
一方、特許文献２に記載の基礎パッキンや特許文献３に記載の補助部材においては通気路が形成されているため、通気路の延在方向（基礎パッキンや補助部材の幅方向）と交差する水平方向の荷重に対する強度や建物の荷重も加えた鉛直方向の圧縮荷重に対する強度が、特許文献１に記載の基礎パッキンのような１つのブロック体として形成するようなものに比べて劣る。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度に優れた基礎パッキン、補助部材（補助板材）等の建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材の生産性を向上させることが可能であり、且つ寸法及び形状の品質を向上させることが可能な建物用樹脂部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の建物用樹脂部材は、第１の観点では、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、所定の間隔で略平行に配置された複数の壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記壁部間に他方のブロック体の前記壁部が配置されるように組み合わされてなり、前記２つのブロック体は、同様の材質からなる成形体である。
また、本発明の建物用樹脂部材は、第２の観点では、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、所定の間隔で略平行に配置された複数の壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記壁部間に他方のブロック体の前記壁部が配置されるように組み合わされてなり、前記２つのブロック体が組み合わされたときに、当該２つのブロック体の両方の外側面が露出している。
【０００８】
これによると、１つの建物用樹脂部材を、２つのブロック体の複数の壁部の集まりによって構成するようにしたので、各ブロック体を、例えば、射出成形で製造した場合、壁部１つ１つの厚みが薄いので冷却時間が短時間ですみ、製造時間を短縮することが可能となり、冷却時の収縮による影響を軽減できて寸法及び形状の品質をも向上することができ、建物用樹脂部材自体も品質が向上したものとなる。また、建物用樹脂部材が複数の壁部の集まりによって構成されているので、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度を高いものとし得る。
【０００９】
また、本発明の建物用樹脂部材は、第３の観点では、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、前記２つのブロック体は、同様の材質からなる成形体である。
また、本発明の建物用樹脂部材は、第４の観点では、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、前記２つのブロック体が組み合わされたときに、当該２つのブロック体の両方の外側面が露出している。
【００１０】
これによると、建物用樹脂部材は、２つのブロック体が組み合わされ、２つのブロック体の複数の第１壁部及び第２壁部の集まりによって構成されている。建物用樹脂部材を構成する各ブロック体は、複数の第１壁部及び第２壁部を有しているため、例えば、射出成形で製造した場合、壁部１つ１つの厚みが薄いので冷却時間が短時間ですみ、製造時間を短縮することが可能となり、冷却時の収縮による影響を軽減できて寸法及び形状の品質をも向上することができ、建物用樹脂部材自体も品質が向上したものとなる。また、建物用樹脂部材が複数の壁部の集まりによって構成されているので、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度を高いものとし得る。
【００１１】
また、本発明の建物用樹脂部材は、第５の観点では、建物の基礎と土台との間に配置される建物用樹脂部材であって、所定の間隔で略平行に配置された複数の第１壁部及び前記複数の第１壁部を連結する第２壁部をそれぞれ有する２つのブロック体を有しており、前記２つのブロック体のうちの一方のブロック体の前記第１壁部間に他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されるように、２つのブロック体が組み合わされてなり、前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記建物用樹脂部材が前記基礎と前記土台との間に配置されたときに、前記土台に当接する上面と、前記基礎に当接する下面とを有する。これによると、建物用樹脂部材は、２つのブロック体が組み合わされ、２つのブロック体の複数の第１壁部及び第２壁部の集まりによって構成されている。建物用樹脂部材を構成する各ブロック体は、複数の第１壁部及び第２壁部を有しているため、例えば、射出成形で製造した場合、壁部１つ１つの厚みが薄いので冷却時間が短時間ですみ、製造時間を短縮することが可能となり、冷却時の収縮による影響を軽減できて寸法及び形状の品質をも向上することができ、建物用樹脂部材自体も品質が向上したものとなる。また、建物用樹脂部材が複数の壁部の集まりによって構成されているので、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度を高いものとし得る。また、基礎上に配置された鉛直方向に連続する第１及び第２壁部で土台を支持することが可能となる。このため、建物用樹脂部材の鉛直方向の圧縮荷重に対する強度を、切り欠きや開口のない無垢の１枚の板状体として形成した樹脂部材に匹敵するものとし得る。
【００１２】
また、本発明において、前記一方のブロック体の前記第１壁部間に、実質的に隙間がなくなるように、前記他方のブロック体の前記第１壁部が嵌合されて前記２つのブロック体が組み合わされていることが好ましい。これにより、建物用樹脂部材が１つの樹脂の塊として形成されるので、建物用樹脂部材の鉛直方向の圧縮荷重に対する強度及び水平方向の荷重に対する強度を、切り欠きや開口のない無垢の１枚の板状体として形成した樹脂部材に匹敵するものとし得る。
【００１３】
さらに、本発明において、前記２つのブロック体は、前記２つのブロック体が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に組み合わされていることが好ましい。これにより、建物用樹脂部材の水平方向の荷重に対する強度がより向上する。このとき、前記２つのブロック体は、前記２つのブロック体が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に係合する係合部を有しているようにしてもよい。
加えて、本発明の建物用樹脂部材は、特に基礎パッキン又は基礎パッキンに形成されたアンカーボルト孔の中に配置して用いられる補助部材（補助板材）に適したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の建物用樹脂部材の第１及び第２の観点によると、建物用樹脂部材は、２つのブロック体が組み合わされ、２つのブロック体の複数の壁部の集まりによって構成されている。このため、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度を高いものとし得る。また、各ブロック体は、複数の壁部を有しているため、例えば、射出成形で製造した場合、製造時間を短縮することが可能となり、寸法及び形状の品質が向上したものとなる。このため、建物用樹脂部材自体も品質が向上したものとなる。
また、本発明の建物用樹脂部材の第３〜第５の観点によると、建物用樹脂部材は、２つのブロック体が組み合わされ、２つのブロック体の複数の第１壁部及び第２壁部の集まりによって構成されている。このため、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度を高いものとし得る。また、各ブロック体は、複数の第１壁部及び第２壁部を有しているため、例えば、射出成形で製造した場合、製造時間を短縮することが可能となり、寸法及び形状の品質が向上したものとなる。このため、建物用樹脂部材自体も品質が向上したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る補助部材が用いられた建物構造の部分斜視図である。
【図２】図１に示す基礎パッキン、及び、基礎パッキンに取り付けられた補助部材の要部斜視図である。
【図３】図１に示す基礎パッキン、及び、基礎パッキンに取り付けられた補助部材の平面図である。
【図４】図２に示す補助部材の斜視図である。
【図５】図４に示す下ブロック体の斜視図である。
【図６】図４に示す下ブロック体の斜視図である。
【図７】図４に示す下ブロック体の斜視図である。
【図８】図４に示す上ブロック体の斜視図である。
【図９】上ブロック体の平面図である。
【図１０】図４に示す上ブロック体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る補助部材（建物用樹脂部材）１０が用いられた建物構造１００について、図１を参照しつつ以下に説明する。
【００１７】
本実施形態における建物構造１００は、図１に示すように、長尺な基礎１（例えば、布基礎）と、複数の基礎パッキン３０と、木製の土台２と、補助部材１０（図２参照）とを含んでなる。複数の基礎パッキン３０は、基礎１の延在方向に沿って長尺に延在し、基礎１上においてその長辺方向Ａに連結して配置されている。土台２は、基礎１とで複数の基礎パッキン３０を挟むように基礎パッキン３０上に配置され、長辺方向Ａに長尺に形成されている。
【００１８】
基礎１は、フーチング１ａと、フーチング１ａから上方に立設された立ち上がり部１ｂとで構成されている。土台２及び複数の基礎パッキン３０は、基礎１に植設されたアンカーボルト、角座金及びナット（ともに図示せず）によって立ち上がり部１ｂ上に固定されている。
【００１９】
基礎パッキン３０は、通常、鉛直方向Ｃの厚さが１０〜３０ｍｍである。また、幅は７０〜２００ｍｍで、土台２の幅に合わせて定められる。長手方向Ａの長さは、５００〜２０００ｍｍ程度と長尺で、これを直列に連結し、また、場合によっては、適当に切断して使用される。材質は、合成樹脂製である。本実施形態においては、フィラーを含むポリプロピレン樹脂を用いている。
【００２０】
基礎パッキン３０には、長手方向Ａ及び鉛直方向Ｃに直交する幅方向Ｂに抜ける多数の通気孔３２が形成されている。基礎パッキン３０は、使用時に鉛直方向Ｃに圧縮荷重を受けるので、通気孔３２の形成に際しては、必要とする圧縮強度が確保されるように設計されている。本実施形態における通気孔３２の断面形状は４角形とし、隣接させて多数連続状に形成されている。さらに、各通気孔３２は、上下いずれかの壁面に開放部３３が形成されている。即ち、各通気孔３２は、長手方向Ａに隣接する２つの側壁３４と、上下いずれか一方の壁３５との３方囲繞形態であり、残りの一方は開放部３３で、ここでは自由に通気が可能である。これにより、通気面積が増加し、換気性能を高めることができ、かつ、上下に接する基礎１や土台２の接触面を乾燥させることができる。また、開放部３３は、長手方向Ａ及び幅方向Ｂに沿って、上下交互に形成されている。これにより、開放部３３の形成に伴う、基礎パッキン３０の撓み強度の低下を抑制できる。
【００２１】
基礎パッキン３０には、図３に示すように、アンカーボルトを通すために鉛直方向Ｃに貫通する複数の孔３６が形成されている。孔３６は、長手方向Ａに沿って複数形成されている。また、基礎パッキン３０の長手方向Ａの両端には、連結用の凸部３７及び凹部３８がそれぞれ形成されていて、基礎パッキン３０同士を直列状に繋げて使用できるようになっている。
【００２２】
補助部材１０は、図２及び図３に示すように、基礎パッキン３０の孔３６内であって例えば土台２上に配置される柱（不図示）の直下に配置される。これにより、鉛直方向の圧縮荷重を基礎パッキン３０と補助部材１０とで効果的に受けることが可能となる。補助部材１０は、図４に示すように、下ブロック体１１と、上ブロック体２１とが上下に組み合わされて構成されている。
【００２３】
下ブロック体１１は、図５〜図７に示すように、幅方向Ｂに配列された４つの壁部１２（第１壁部）と、これら壁部１２を連結する壁部１３（第２壁部）とを有している。壁部１２は、長手方向Ａに沿って延在し、幅方向Ｂに所定間隔で離隔して互いに平行に配置されている。これら４つの壁部１２の幅方向Ｂの厚みは、いずれもほぼ同じ厚みに形成されている。各壁部１２の上端部には、幅方向Ｂに貫通する２つの切り欠き１２ａ，１２ｂが形成されている。壁部１３は、幅方向Ｂに沿って延在しており、長手方向Ａの厚みが壁部１２の幅方向Ｂの厚みとほぼ同じ厚みとなっている。
【００２４】
なお、本実施形態における下ブロック体１１は、炭酸カルシウムが添加された合成樹脂から構成されており、壁部１２及び壁部１３の厚みが、２ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは、３ｍｍ〜６ｍｍとされている。壁部１２，１３の厚みをこのように設定していることで、当該下ブロック体１１を、例えば、射出成形で形成しても、製造時間を効果的に短縮することが可能となり、寸法及び形状の品質が向上したものとなる。
【００２５】
下ブロック体１１は、図７に示すように、４つの壁部１２を連結する２つの連結部１４，１５を有する。これら連結部１４，１５は、幅方向Ｂに沿って延在しており、下ブロック体１１の下部に配置されている。連結部１４，１５は、幅方向Ｂの一方の端部（図５中紙面手前側の端部）が壁部１２から突出している。これら連結部１４，１５の突出部分１４ａ，１５ａのうち、突出部分１５ａには上方に向かって延在し且つ壁部１２に一体的に形成された延在部１５ｂが形成されている。下ブロック体１１の下部には、図７に示すように、４つの壁部１２、壁部１３及び連結部１４，１５によって囲まれた、鉛直方向Ｃに貫通する複数の孔１６が形成されている。
【００２６】
また、４つの壁部１２のうち、図５中紙面奥側にある壁部１２の側面には、基礎パッキン３０の開放部３３に嵌め込むための嵌合壁１７が形成されている。嵌合壁１７は、開放部３３に嵌合可能に形成されている。また、４つの壁部１２のうち、図７中紙面手前側にある壁部１２の下部には、角部が部分的に切り欠かれて形成された切り欠き部１８が形成されている。
【００２７】
上ブロック体２１は、図８〜図１０に示すように、幅方向Ｂに配列された４つの壁部２２（第１壁部）と、これら壁部２２を連結する壁部２３（第２壁部）とを有している。各壁部２２は、長手方向Ａに沿って延在している。また、４つの壁部２２は、幅方向Ｂにおいて、壁部１２の厚みとほぼ同じ（又は若干大きな）所定間隔で離隔して互いに平行に配置されている。これら４つの壁部２２の幅方向Ｂの厚みは、いずれも同じ厚みであって、４つの壁部１２の所定間隔とほぼ同じ（又は若干小さめ）に形成されている。これにより、図４に示すように、下ブロック体１１の壁部１２間に上ブロック体２１の壁部２２が配置されるように、両ブロック体１１，２１を上下に組み合わせて補助部材１０を構成すると、壁部２２が壁部１２間にほとんど隙間なく嵌合されて、１つのブロック体となる。また、壁部２３は、幅方向Ｂに沿って延在しており、長手方向Ａの厚みが壁部２２の幅方向Ｂの厚みとほぼ同じ厚みとなっている。
【００２８】
なお、本実施形態における上ブロック体２１も、下ブロック体１１と同様の材質から構成されている。壁部２２及び壁部２３の厚みも、上述の壁部１２及び壁部１３と同様である。したがって、上ブロック体２１を、例えば、射出成形で形成しても、製造時間を短縮することが可能となり、寸法及び形状の品質が向上したものとなる。
【００２９】
各壁部２２の下部には、図１０に示すように、２つの切り欠き２２ａ，２２ｂが形成されている。また、４つの壁部２２のうち、図１０中紙面手前側の壁部２２には、切り欠き２２ｃが形成されている。これら切り欠き２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、両ブロック体１１，２１を組み合わせたときに、下ブロック体１１の連結部１４，１５（突出部分１４ａ，１５ａを含む）及び延在部１５ｂが配置可能に形成されている。換言すると、各壁部２２の下端部であって切り欠き２２ａ，２２ｂが形成されることで構成された先端部分２２ｄ，２２ｅが、下ブロック体１１の複数の孔１６に嵌合する。このように両ブロック体１１，２１には、両ブロック体１１，２１が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に係合する下係合部（切り欠き２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及び連結部１４，１５、先端部分２２ｄ，２２ｅ及び孔１６）が形成されている。これにより、補助部材１０の水平方向の荷重に対する強度がより向上する。
【００３０】
上ブロック体２１は、図８及び図９に示すように、４つの壁部２２を連結する２つの連結部２４，２５を有する。これら連結部２４，２５は、幅方向Ｂに沿って延在しており、上ブロック体２１の上部に配置されている。連結部２４，２５は、幅方向Ｂの一方の端部（図９中上部側の端部）が壁部２２から突出している。また、上ブロック体２１の上部には、図８に示すように、４つの壁部２２及び連結部２４，２５によって囲まれた、鉛直方向Ｃに貫通する複数の孔２６が形成されている。これら連結部２４，２５は、両ブロック体１１，２１を組み合わせたときに、下ブロック体１１の切り欠き１２ａ，１２ｂに配置可能に形成されている。換言すると、下ブロック体１１の各壁部１２の上端部であって切り欠き１２ａ，１２ｂが形成されることで構成された先端部分１２ｃが、上ブロック体２１の複数の孔２６に嵌合する。このように両ブロック体１１，２１には、両ブロック体１１，２１が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に係合する上係合部（切り欠き１２ａ，１２ｂ及び連結部２４，２５、先端部分１２ｃ及び孔２６）が形成されている。これにより、補助部材１０の水平方向の荷重に対する強度がより向上する。また、補助部材１０の上部及び下部の両方に係合部が構成されているため、補助部材１０の水平方向の荷重に対する強度がより一層向上する。
【００３１】
また、４つの壁部２２のうち、図８中紙面手前にある壁部２２の側面には、基礎パッキン３０の開放部３３に嵌め込むための嵌合壁２７が形成されている。嵌合壁２７は、開放部３３に嵌合可能に形成されている。また、嵌合壁２７が形成された壁部２２は、厚みが部分的に小さい薄肉部２２ｆを有する。薄肉部２２ｆの下端部には、図９に示すように、フック２２ｇが形成されている。フック２２ｇは、両ブロック体１１，２１が組み合わされたときに、切り欠き部１８に係合する。これにより、両ブロック体１１，２１が上下に分離しにくくなる。
【００３２】
補助部材１０は、図４に示すように、上述した下ブロック体１１の壁部１２間に上ブロック体２１の壁部２２が、孔２６に先端部分１２ｃが、孔１６に先端部分２２ｄ，２２ｅが嵌合されるように、両ブロック体１１，２１が上下に組み合わされて構成されている。これにより、壁部１２と壁部２２との間にほとんど隙間がない状態となって、強度の高い１つのブロック体（建物用樹脂部材）となる。つまり、補助部材１０の鉛直方向の圧縮荷重に対する強度及び水平方向の荷重に対する強度が、切り欠きや開口のない無垢のブロック状の樹脂部材に匹敵するものとなる。このように２つのブロック体１１，２１が組み合わされてなる強度の高い補助部材１０は、嵌合壁１７，２７が基礎パッキン３０の開放部３３に嵌合するようにして、基礎パッキン３０の孔３６内に配置される。これにより、鉛直方向の圧縮荷重を基礎パッキン３０と補助部材１０とで効果的に受けることが可能となる。さらには、補助部材１０が１つのブロック体として構成されているため、水平方向の荷重に対する強度も向上させることが可能となる。
【００３３】
以上に述べたように、本実施形態の補助部材１０によると、２つのブロック体１１，２１が組み合わされ、２つのブロック体１１，２１の複数の壁部１２，１３，２２，２３の集まりによって構成されている。このため、鉛直方向の圧縮荷重及び水平方向の荷重に対する強度が高いものとなる。また、各ブロック体１１，２１は、複数の壁部１２，１３，２２，２３を有しているため、例えば、射出成形で製造した場合、各ブロック体１１，２１に要する冷却時間が短くなって製造時間を短縮することが可能となり、寸法及び形状の品質が向上したものとなる。このため、補助部材１０自体も品質が向上したものとなる。
【００３４】
また、補助部材１０は、図４に示すように、補助部材１０が基礎パッキン３０の孔３６内に配置されて基礎１と土台２との間に配置されたときに、土台２に当接する上面１０ａと、基礎に当接する下面１０ｂとを有する。上面１０ａの一部は、各壁部１２，１３，２２，２３の上面によって構成され、下面１０ｂの一部は、各壁部１２，１３，２２，２３の下面によって構成されている。換言すると、各ブロック体１１，１２の各壁部１２，１３，２２，２３は、補助部材１０が基礎１と土台２との間に配置されたときに、土台２に当接する上面と、基礎１に当接する下面とを有している。これにより、基礎１上に配置された鉛直方向Ｃに連続する壁部１２，１３，２２，２３で土台２を支持することが可能となる。このため、補助部材１０の鉛直方向Ｃの圧縮荷重に対する強度を、切り欠きや開口のない無垢の１枚の板状体として形成した樹脂部材に匹敵するものとし得る。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態においては、建物用樹脂部材として、２つのブロック体１１，２１が組み合わされてなる補助部材１０を採用したが、同様の構成からなる２つのブロック体からなる基礎パッキンを建物用樹脂部材としてもよい。この場合、嵌合壁１７，２７は設けなくてもよい。このような２つのブロック体からなる基礎パッキンにおいては、幅方向Ｂに貫通する換気孔が形成されていないため、床下などを換気する必要のない基礎と土台との間に配置するか、換気が必要である場合は基礎パッキン間に換気孔を構成するように互いに離隔して配置すればよい。なお、基礎パッキンと土台とを基礎に固定するために、アンカーボルトを挿通させるための孔を、基礎パッキンに形成しておけばよい。
【００３６】
また、建物用樹脂部材としての補助部材や基礎パッキンは、２つのブロック体が水平に組み合わされて構成されていてもよい。要するに、一方のブロック体の壁部間に他方のブロック体の壁部が配置されるように、組み合わされておればよい。
【００３７】
また、上述の実施形態における壁部１２，１３，２２，２３は、補助部材１０の上面１０ａ及び下面１０ｂの一部を構成していなくてもよい。また、２つのブロック体１１，２１は、両ブロック体１１，２１が組み合わされたときに、水平方向に移動不可能に係合する係合部が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  基礎
２  土台
１０  補助部材（建物用樹脂部材）
１１  下ブロック体
１２  壁部（第１壁部）
１３  壁部（第２壁部）
２１  上ブロック体
２２  壁部（第１壁部）
２３  壁部（第２壁部）
３０  基礎パッキン
【図１】
0006796404.tif 000002
【図２】
0006796404.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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