(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、前記原料ガスに含まれる二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収塔を備える二酸化炭素の回収装置であって、
前記吸収塔の内部における前記吸収液の液溜まり部に前記吸収液を冷却する熱交換器が設けられており、
前記液溜まり部は、前記液溜まり部以外の部分よりも水平方向に拡張されている、二酸化炭素の回収装置。
【請求項２】
前記液溜まり部はチムニートレイによって形成される、請求項１に記載の二酸化炭素の回収装置。
【請求項３】
前記液溜まり部を前記吸収塔の底部よりも上方に備え、
前記液溜まり部から前記吸収塔の外部に抜き出される前記吸収液が、前記液溜まり部よりも下方の前記吸収塔の内部に戻るように構成される流路を備え、
前記流路は、前記液溜まり部に溜められた前記吸収液の液頭によって前記吸収液を流通させる、請求項１又は２に記載の二酸化炭素の回収装置。
【請求項４】
前記吸収塔で前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液から、前記二酸化炭素を分離して、前記吸収液を再生する再生塔を備え、
前記再生塔の塔底部の液溜まり部に前記吸収液を加熱する熱交換器が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二酸化炭素の回収装置。
【請求項５】
二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、前記原料ガスに含まれる二酸化炭素を前記吸収液に吸収させる吸収塔を備える回収装置を用いる二酸化炭素の回収方法であって、
前記吸収塔の内部における前記吸収液の液溜まり部内の液溜まりに浸漬された熱交換器によって、前記吸収液を冷却する工程を有し、
前記液溜まり部は、前記液溜まり部以外の部分よりも水平方向に拡張されている、二酸化炭素の回収方法。
【請求項６】
前記回収装置は、前記吸収塔で前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液から、前記二酸化炭素を分離して、前記吸収液を再生する再生塔を備え、
前記再生塔の塔底部の液溜まり部に浸漬された熱交換器によって、前記吸収液を加熱する工程を有する、請求項５に記載の二酸化炭素の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、二酸化炭素の回収装置、及び、二酸化炭素の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉ガス、ボイラ排ガス、天然ガス及び石油分解ガス等、二酸化炭素を含む混合ガスから二酸化炭素を回収する方法として、化学吸収法が知られている。化学吸収法では、吸収塔においてアミン水溶液と混合ガスとを接触させて、アミン水溶液中に二酸化炭素を吸収させる。この二酸化炭素を吸収したアミン水溶液を、再生塔で加熱して二酸化炭素を放出させて、二酸化炭素とアミン水溶液とを分離する。このようにして、再生されたアミン水溶液は循環使用される。
【０００３】
特許文献１では、吸収液として、ＩＰＡＥ、ＩＰＡＥ及びＴＭＤＡＨ等のアミン水溶液を用いることが提案されている。これによって、二酸化炭素の回収率を高く維持しつつ、熱エネルギーの原単位を下げることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二酸化炭素の回収装置において、吸収効率向上のために吸収塔の外部、又は吸収液に吸収された二酸化炭素の再生のために再生塔の外部に熱交換器を設けることがある。しかしながら、このような熱交換器の設置するためのスペースを確保する必要があり、二酸化炭素の回収装置の設置場所の選択肢が限られてしまうという事情がある。
【０００６】
そこで、設置スペースを低減することが可能な二酸化炭素の回収装置を提供することを目的とする。また、そのような回収装置を用いる二酸化炭素の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一つの側面において、二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、原料ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔を備える二酸化炭素の回収装置であって、吸収塔の内部における吸収液の液溜まり部に吸収液を冷却する熱交換器が設けられている、二酸化炭素の回収装置を提供する。
【０００８】
上述の二酸化炭素の回収装置は、吸収塔の内部に吸収液を冷却する熱交換器を有することから、設置スペースを低減することができる。熱交換器は、吸収液の液溜まり部に設けられていることから、液溜まり部に貯留される液状の吸収液と、冷媒とを熱交換させることができる。このため、高い冷却効率で吸収液を冷却できる。したがって、熱交換器を小型化することができる。また、ポンプを削減できることから、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【０００９】
幾つかの実施形態において、液溜まり部はチムニートレイによって形成されていてもよい。
【００１０】
幾つかの実施形態において、液溜まり部を吸収塔の塔底部よりも上方に備え、液溜まり部から吸収塔の外部に抜き出される吸収液が、液溜まり部よりも下方の吸収塔の内部に戻るように構成される流路を備え、流路は、液溜まり部に溜められた吸収液の液頭によって吸収液を流通させるように構成されていてもよい。これによって、ポンプ等の付帯設備を削減して、装置構成をシンプルにすることができる。また、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【００１１】
液溜まり部は、液溜まり部以外の部分よりも水平方向に拡張されていてもよい。これによって、熱交換器の設置スペースを大きくすることができる。
【００１２】
幾つかの実施形態では、吸収塔で二酸化炭素を吸収した吸収液から、二酸化炭素を分離して、吸収液を再生する再生塔を備え、再生塔の塔底部の液溜まり部に吸収液を加熱する熱交換器が設けられていてもよい。これによって、再生塔における吸収液を加熱する熱交換器を、再生塔の外部に設ける場合に比べて、設置スペースを低減することができる。また、再生塔の内部に熱交換器を設けていることから、放熱による熱損失を低減することができる。さらに、ポンプを削減できることから、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【００１３】
本発明は、別の側面において、二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、原料ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔を備える回収装置を用いる二酸化炭素の回収方法であって、吸収塔の内部における吸収液の液溜まりに浸漬された熱交換器によって、吸収液を冷却する工程を有する、二酸化炭素の回収方法を提供する。
【００１４】
上述の二酸化炭素の回収方法では、吸収塔の内部に吸収液を冷却する熱交換器を有する吸収塔を用いている。このため、設置スペースを低減することができる。そして、上記工程では、吸収塔の内部における液溜まりに浸漬された熱交換器で吸収液を冷却している。このため、液溜まり部に貯留される液状の吸収液と、冷媒とを熱交換させることができる。したがって、高い冷却効率で吸収液を冷却できる。また、熱交換器を小型化することができる。さらに、ポンプを削減できることから、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【００１５】
上記回収装置は、吸収塔で二酸化炭素を吸収した吸収液から、二酸化炭素を分離して、吸収液を再生する再生塔を備えていてもよい。そして、再生塔の塔底部の液溜まり部に浸漬された熱交換器によって、吸収液を加熱する工程を有していてもよい。これによって、再生塔における吸収液を加熱する熱交換器を、再生塔の外部に設ける場合に比べて、設置スペースを低減することができる。また、再生塔の内部に熱交換器を設けていることから、放熱による熱損失を低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一つの側面において、設置スペースを低減することが可能な二酸化炭素の回収装置を提供することができる。本発明は、別の側面において、上記回収装置を用いる二酸化炭素の回収方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、二酸化炭素の回収装置の一実施形態を模式的に示す図である。
【図２】図２は、図１の二酸化炭素の回収装置における吸収塔の一部を拡大して示す模式図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図１の二酸化炭素の回収装置における再生塔の一部を拡大して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、場合により図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１９】
図１は、本実施形態の二酸化炭素の回収装置１００を模式的に示す図である。二酸化炭素の回収装置１００は、化学吸収法によって二酸化炭素を回収する装置であり、吸収塔１０と再生塔５０とを備える。吸収塔１０は、二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、原料ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる。再生塔５０は、吸収塔１０で得られた、二酸化炭素を吸収した吸収液から二酸化炭素を分離して、吸収液を再生する。
【００２０】
吸収塔１０の下部には、二酸化炭素を含む原料ガスを吸収塔１０内に供給するための流路３０が接続されている。原料ガスは、流路３０を流通して、吸収塔１０内に供給される。原料ガスは、特に限定されず、例えば高炉ガス及びボイラ排ガス等、各種プラントで発生する排ガス、並びに天然ガス等が挙げられる。なお、本明細書における流路は、例えば配管で構成されていてもよく、配管に加えて槽及びタンクで構成されていてもよい。
【００２１】
吸収塔１０の上部には、再生塔５０で二酸化炭素の含有量が十分に低減された吸収液を吸収塔１０内に供給するための流路３８が接続されている。吸収液は、流路３８を流通して、吸収塔１０内に供給される。吸収液は、二酸化炭素を吸収する液体であり、例えばアミノ水溶液である。アミノ水溶液としては、例えば、ＭＥＡ（モノエタノールアミン）、ＥＡＥ（エチルアミノエタノール）、ＩＰＡＥ（イソプロパアミノエタノール）、及びＴＭＤＡＨ（テトラメチルジアミノヘキサン）等の水溶液が挙げられる。
【００２２】
吸収塔１０では、吸収液が降下するとともに原料ガスが上昇する。これによって、吸収液と原料ガスが向流接触して、原料ガスに含まれる二酸化炭素の少なくとも一部が吸収液に吸収される。吸収液による二酸化炭素の吸収量は温度に依存する。このため、吸収塔１０内の温度を制御することによって、二酸化炭素の吸収量を調整することができる。
【００２３】
吸収塔１０は、上方から下方に向かって、充填層１１ａ、充填層１１ｂ及び充填層１１ｃをこの順で備える。これらの充填層１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、原料ガスと吸収液との接触効率を高くするために設けられるものであり、例えば、ラシヒリング等の充填物が充填されている。
【００２４】
充填層１１ａと充填層１１ｂの間、及び、充填層１１ｂと充填層１１ｃの間には、チムニートレイ１２がそれぞれ設置されている。吸収塔１０には、チムニートレイ１２の上に、熱交換器２０が内蔵されている。熱交換器２０は、冷媒を流通させる流路を有する。熱交換器２０に冷媒を流通させることによって、吸収塔１０内の吸収液が冷却される。このようにして、吸収塔１０内の温度を調整することができる。
【００２５】
図２は、吸収塔１０内に設置されているチムニートレイ１２、チムニートレイ１２の上に内蔵されている熱交換器２０、及びその周辺部分を拡大して示す模式図である。チムニートレイ１２は、下方から上方に向かってガスを流通させる流路１２ｃと、上方から下方に向かって流通する吸収液を一旦貯留する液溜まり部１２ｂとを形成する。液溜まり部１２ｂには、熱交換器２０が配置される。図２の矢印は、ガスの流通経路を示している。
【００２６】
熱交換器２０は、液溜まり部１２ｂに貯留された吸収液７０内に浸漬されている。熱交換器２０には、冷媒の供給流路２４及び排出流路２２が連結されている。供給流路２４によって、吸収塔１０の外部から水等の冷媒が熱交換器２０に供給される。排出流路２２によって、熱交換器２０から吸収塔１０の外部に冷媒が排出される。熱交換器２０は液状の吸収液を冷媒で冷却することから、ガス状のものを冷却する場合に比べて、総括伝熱係数を十分に高くすることができる。したがって、熱交換器２０を十分に小型化することができる。
【００２７】
熱交換器２０を、吸収塔１０の内部に設けることによって、熱交換器及びその付帯設備を外部に設ける場合に比べて回収装置１００の設置スペースを低減することができる。また、熱交換器内を流通させるためのポンプを削減できることから、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【００２８】
供給流路２４には、冷媒の流量を調節する流量調節弁２５が設けられている。吸収塔１０内の温度は、供給流路２４を流通する冷媒の流量によって制御される。二酸化炭素の回収装置１００は、吸収塔１０内の温度を、流量調節弁２５の開度によって制御する制御部を有していてもよい。
【００２９】
液溜まり部１２ｂの下部には、液溜まり部１２ｂからチムニートレイ１２の下方に吸収液を流通させるための流路２８が設けられている。液溜まり部１２ｂに溜められた吸収液７０は、その液頭（液ヘッド）によって、流路２８を経由してチムニートレイ１２の下方に流通する。このため、吸収液をチムニートレイ１２の下方に流通させるためのポンプ等の付帯設備を設けなくてもよい。したがって、設置スペースが低減されるとともに、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。また、装置構成をシンプルにすることができる。
【００３０】
流路２８の先端には、吸収液７０をシャワー状に放出する分散器１８が連結されている。流路２８には、液溜まり部１２ｂからチムニートレイ１２の下方に流下する吸収液の流量を調節する流量調節弁２９が設けられている。液溜まり部１２ｂの深さは、液位計Ｌ１で測定される。液溜まり部１２ｂに貯留される吸収液７０の液位は、流路２８を流通する吸収液の流量によって制御される。二酸化炭素の回収装置１００は、吸収液７０の液位を、流量調節弁２５の開度によって制御する制御部を有していてもよい。
【００３１】
分散器１８は、円盤状又は円環状の本体に、分散液を吐出するための複数の孔が形成されていてもよい。分散器１８を設けることによって、吸収液と原料ガスとの接触効率を高くすることができる。
【００３２】
吸収塔１０の液溜まり部１２ｂには、吸収塔１０の径方向に突出する拡幅部１９が形成されている。このように、吸収塔１０の液溜まり部１２ｂは、液溜まり部１２ｂ以外の部分よりも水平方向に拡張されている。これによって、液溜まり部１２ｂの水平方向のサイズを十分に大きくすることができる。したがって、熱交換器２０を大型化すること、及び、熱交換を一層円滑にすることができる。
【００３３】
熱交換器２０の全部が吸収液の液溜まりに浸漬されることは必須ではなく、その一部が液溜まりに浸漬されていてもよい。拡幅部１９を設けることは必須ではなく、熱交換器２０のサイズに応じて、拡幅部１９を設けてもよいし、設けなくてもよい。また、液溜まり部１２ｂは、チムニートレイとは異なる構造物によって形成されていてもよい。
【００３４】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。チムニートレイ１２には、吸収塔１０の径方向に沿って、３つのチムニー１２ａが並んで形成されている。チムニー１２ａの側面に対向するように熱交換器２０が配置されている。チムニートレイ１２の形状、チムニー１２ａの数、及び、チムニートレイ１２と熱交換器２０の位置関係は、図３のものに特に限定されない。
【００３５】
熱交換器２０としては、プレート式熱交換器、多管式熱交換器、及びチューブ型熱交換式など、種々の構造のものを用いることできる。このうち、吸収液の冷却効率を高くする観点、及び熱交換器２０の小型化を図る観点から、液体同士で熱交換をさせるものが好ましい。吸収液と冷却液との熱交換によって、総括伝熱係数を十分に高くすることができる。
【００３６】
吸収塔１０内において、吸収液は熱交換器２０によって冷却されながら二酸化炭素を吸収する。二酸化炭素が低減又は除去されたガスは、図１に示すように、吸収塔１０の塔頂部に接続された流路３２によって、吸収塔１０から排出される。このガスは、含有成分に応じて、種々の用途に用いられる。
【００３７】
吸収塔１０で二酸化炭素を吸収した吸収液（リッチ液）は、吸収塔１０の塔底部に溜められ、当該塔底部に接続された流路３４によって、吸収塔１０から排出される。吸収塔１０から排出される吸収液は、ポンプを経由して熱交換器３３に導入される。ここで、再生塔５０から流路３６によって排出される吸収液（リーン液）と熱交換して加熱される。熱交換器３３で加熱された吸収液は、流路３５を流通して再生塔５０に導入される。流路３５は、再生塔５０の中央部又は上部に接続されている。
【００３８】
再生塔５０では、吸収液（リッチ液）から二酸化炭素が回収される。再生塔５０は、上方から下方に向かって、充填層５１ａ、及び充填層５１ｂをこの順で備える。充填層５１ａ，５１ｂは、液体と気体との分離を効率よく行うために設けられるものである。再生塔５０の構成は、吸収液から、二酸化炭素を分離することが可能な構成であれば、特に制限されない。充填層５１ａ，５１ｂは、例えば、ラシヒリング等の充填物が充填されている。吸収液（リーン液）は、２つの充填層５１ａ，５１ｂの間において、再生塔５０に導入される。
【００３９】
再生塔５０に導入された吸収液は、再生塔５０内を流下しながら二酸化炭素を分離する。分離されたガス状の二酸化炭素は、再生塔５０内を上昇する。そして、再生塔５０の塔頂に接続された流路３７によって、再生塔５０の外部に排出される。このようにして、原料ガスに含まれていた二酸化炭素が回収される。流路３７から排出されるガス中における二酸化炭素の濃度は、例えば９９体積％以上である。このような二酸化炭素は、種々の用途に用いることができる。
【００４０】
再生塔５０内を流下した吸収液は、再生塔５０の塔底部５０ａに滞留する。塔底部５０ａには、吸収液を加熱する熱交換器４０を備えている。熱交換器４０には、熱媒を供給及び排出するための供給流路４２及び排出流路４４を備えている。熱媒の例としては、水蒸気、温水、及び熱油等が挙げられる。再生塔５０は、塔底部５０ａに熱交換器４０を内蔵していることから、チムニートレイを備えていなくてもよい。
【００４１】
図４は、再生塔５０の塔底部５０ａを拡大して示す模式図である。塔底部５０ａには、吸収液７０が滞留する液溜まり部５５が形成されている。塔底部５０ａの液溜まり部５５には熱交換器４０が設けられている。熱交換器４０は、液溜まり部５５に滞留する吸収液７０内に浸漬されている。熱交換器４０には、供給流路４２及び排出流路４４によって、再生塔５０の外部から熱媒が熱交換器４０に供給及び排出される。熱交換器４０は、液溜まり部５５の吸収液７０内に浸漬されている。このため、総括伝熱係数を十分に高くすることができる。したがって、熱交換器４０を十分に小型化することができる。
【００４２】
再生塔５０の液溜まり部５５は、再生塔５０の径方向に膨らむように拡幅部５３が形成されている。このように、再生塔５０の液溜まり部５５は、液溜まり部５５以外の部分よりも水平方向に拡張されている。これによって、液溜まり部５５の水平方向のサイズを十分に大きくすることができる。したがって、熱交換器４０を大型化すること、及び、熱交換器４０の設置を容易にすることができる。なお、拡幅部５３の形状は特に限定されず、径方向断面でみたときに、円筒形状であってもよいし、図３に示すような拡幅部１９と同様の形状であってもよい。
【００４３】
再生塔５０の塔底部５０ａには、二酸化炭素が低減された吸収液（リーン液）を再生塔５０から排出する流路３６が接続されている。流路３６には、液溜まり部５５から再生塔５０の外部に排出される吸収液の流量を調節する流量調節弁４８が設けられている。液溜まり部５５の深さは、液位計Ｌ２で測定される。液溜まり部５５に貯留される吸収液７０の液位は、流路３６を流通する吸収液の流量によって制御されてもよい。
【００４４】
図１に示すように、流路３６を流通する吸収液（リーン液）は、熱交換器３３に導入される。熱交換器３３では、吸収塔１０からの吸収液（リッチ液）との熱交換によって加熱される。その後、吸収液（リーン液）は、流路３８を流通して、吸収塔１０の上部に供給される。このように、吸収液は循環しながら使用される。
【００４５】
二酸化炭素の回収装置１００では、再生塔５０の塔底部５０ａに滞留する吸収液７０を熱交換器４０で加熱するに際し、熱交換器４０を再生塔５０の内部に設けることで設置スペースが低減することができる。また、再生塔５０の内部に熱交換器４０を設けていることから、放熱による熱損失を低減することができる。
【００４６】
熱交換器４０としては、プレート式熱交換器、多管式熱交換器、及びチューブ型熱交換式など、種々の構造のものを用いることできる。このうち、吸収液の加熱効率を高くする観点、及び熱交換器４０の小型化を図る観点から、液体同士で熱交換をさせるものが好ましい。吸収液と冷却液との熱交換によって、総括伝熱係数を十分に高くすることができる。
【００４７】
熱交換器４０の全部が吸収液の液溜まりに浸漬されることは必須ではなく、その一部が液溜まりに浸漬されていてもよい。拡幅部５３を設けることは必須ではなく、熱交換器４０のサイズに応じて、拡幅部５３を設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００４８】
次に、回収装置１００による二酸化炭素の回収方法の一実施形態を以下に説明する。本実施形態の回収方法は、二酸化炭素を含む原料ガスと、二酸化炭素を吸収する吸収液とを接触させて、原料ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔１０と、吸収塔１０で二酸化炭素を吸収した吸収液から、二酸化炭素を分離して、二酸化炭素を回収するとともに吸収液を再生する再生塔５０を備える回収装置１００を用いる。したがって、回収装置１００に関する説明内容を適宜適用することができる。
【００４９】
一例として、二酸化炭素の回収方法は、原料ガスと吸収液とを接触させて、原料ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収工程と、吸収工程で二酸化炭素を吸収した吸収液から二酸化炭素を分離して、吸収液を再生する再生工程と、吸収工程で二酸化炭素を吸収した吸収液と、再生工程で再生された吸収液とを熱交換する熱交換工程と、を有する。
【００５０】
吸収工程は、例えば図２に示すように、吸収塔１０の内部における吸収液の液溜まり部１２ｂの吸収液７０に浸漬された熱交換器２０によって吸収液が冷却される。熱交換器２０は、液溜まり部１２ｂに浸漬されていることから、吸収塔１０内の吸収液を効率よく冷却することができる。吸収塔１０内の温度は、吸収液の種類に応じて適宜設定すればよく、例えば２０〜７０℃である。吸収塔１０内の圧力は、例えば０〜１．０ＭＰａである。吸収塔１０内の温度は、熱交換器２０を流通する冷媒の流量、又は温度を変えることによって調節することができる。
【００５１】
再生工程は、例えば図４に示すように、再生塔５０の塔底部５０ａの液溜まり部５５における吸収液７０に浸漬された熱交換器４０によって吸収液が加熱される。熱交換器４０は、液溜まり５５に浸漬されていることから、再生塔５０内の吸収液を効率よく加熱することができる。再生塔５０内の温度は、吸収液の種類に応じて適宜設定すればよく、例えば８０〜１３０℃である。再生塔５０内の圧力は、例えば０〜０．３ＭＰａである。再生塔５０内の温度は、熱交換器４０を流通する熱媒の流量、又は温度を変えることによって調節することができる。
【００５２】
上述の二酸化炭素の回収方法では、熱交換器２０，４０を、それぞれ吸収塔１０，再生塔５０内に内蔵した回収装置１００を用いていることから、回収装置１００の設置スペースを十分に低減することができる。また、ポンプを駆動するための動力を低減することができる。
【００５３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、再生塔５０内に吸収液を加熱するための熱交換器４０が設けられていたが、熱交換器４０は、再生塔５０の外部に設けられていてもよい。この場合、再生塔５０はチムニートレイを有することが好ましい。吸収塔１０の液溜まり部１２ｂは、２つに限定されるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本開示によれば、設置スペースを低減することが可能な二酸化炭素の回収装置を提供することができる。また、上記回収装置を用いる二酸化炭素の回収方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…吸収塔、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…充填層、１２…チムニートレイ、１２ａ…チムニー、１２ｃ，２８，３０，３２，３４〜３８…流路、１２ｂ，５５…液溜まり部、１８…分散器、１９，５３…拡幅部、２０，３３，４０…熱交換器、２２，４４…排出流路、２４，４２…供給流路、２５，２９，４８…流量調節弁、５０…再生塔、５０ａ…塔底部、５１ａ，５１ｂ…充填層、７０…吸収液、１００…回収装置。
【図１】
0006628565.tif 000002
【図２】
0006628565.tif 000003
【図３】
0006628565.tif 000004
【図４】
0006628565.tif 000005