(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板と、
前記ベース板の上面に対して略垂直に設けられ、前記ベース板の上から見たときに略Ｌ字状の形状を有する板材と、
前記板材の一方の側面に、一端が前記板材の略Ｌ字の角部から突出し、前記ベース板に平行となるように設けられた第１の棒材と、
を具備し、
前記第１の棒材は異形鉄筋であり、前記第１の棒材の他端は前記一方の側面に溶接されて当該側面内に収まるように配置され、
前記板材の前記側面と略直交する側面に、一端が前記板材の前記角部から突出し、前記ベース板に平行となるように第２の棒材が設けられ、
前記第２の棒材は異形鉄筋であり、前記第２の棒材の他端は前記略直交する側面に溶接されて当該側面内に収まるように配置されることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記板材の前記角部が、前記ベース板の中央部に位置することを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
前記第１の棒材が前記板材の上端部に設けられ、
前記第２の棒材が前記板材の高さ方向の中間部分に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載のスペーサ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスペーサの前記ベース板が、コンクリートが打設される面に設置され、
前記第１の棒材の前記角部からの突出部分の上に鉄筋が配置されたことを特徴とする配筋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配筋等に用いるスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
土間等のコンクリートを打設する際、コンクリートに埋設する鉄筋の配置を支持金具（スペーサ）を用いて行っている。このような配筋用の支持金具の例として図５に示す鉄筋馬１０１がある。
【０００３】
鉄筋馬１０１は鉄筋を曲げ加工して製作される。配筋時は、捨てコンクリートや砕石の上に鉄筋馬１０１を設置し、鉄筋馬１０１の上端の水平部分の上に鉄筋を配置する。鉄筋馬１０１に用いる鉄筋、鉄筋馬１０１の位置や形状等は、配置する鉄筋の径や位置、高さ等に応じて定められる。
【０００４】
特許文献１には、配筋用の冶具として、水平方向に向かって突設された支持腕を支柱に設けたものが記載されている。この治具を用いる場合、支持腕の高さや水平度を調整した後、差し筋を介して治具を床に固定し、各支柱の支持腕で横筋を支持させ、横筋と直交するように縦筋を配置して、横筋と縦筋とを交差部で結束する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平9-328901号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の鉄筋馬１０１は安定性等の面で問題が有り、衝撃等による鉄筋の乱れや鉄筋馬１０１の倒れ等によって位置ずれが生じ、鉄筋の位置が保持できない場合があった。例えば捨てコンクリート上に鉄筋馬１０１を設置する場合に鉄筋馬１０１のバランスが崩れて倒れたり、転圧した砕石上に鉄筋馬１０１を配置する場合に鉄筋等から荷重がかかって鉄筋馬１０１が沈んだりする。このような場合では、コンクリート打設前に配筋を直す必要があり手間が掛かっていた。
【０００７】
また、特許文献１の冶具は大掛かりで複雑な構成となっており、コストが大きく、また配筋に手間も掛かる。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、簡易な構成であり且つ安定性の高いスペーサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明は、ベース板と、前記ベース板の上面に対して略垂直に設けられ、前記ベース板の上から見たときに略Ｌ字状の形状を有する板材と、前記板材の一方の側面に、一端が前記板材の略Ｌ字の角部から突出し、前記ベース板に平行となるように設けられた第１の棒材と、を具備し、前記第１の棒材は異形鉄筋であり、前記第１の棒材の他端は前記一方の側面に溶接されて当該側面内に収まるように配置され、前記板材の前記側面と略直交する側面に、一端が前記板材の前記角部から突出し、前記ベース板に平行となるように第２の棒材が設けられ、前記第２の棒材は異形鉄筋であり、前記第２の棒材の他端は前記略直交する側面に溶接されて当該側面内に収まるように配置されることを特徴とするスペーサである。
【００１０】
本発明では、ベース板の上面に対して略垂直に略Ｌ字状の板材を設け、その一方の側面に、鉄筋等を配置するための第１の棒材を、一端が板材の角部から突出し且つベース板に平行となるように設ける。これにより、簡易な構成であり且つ安定性や強度の高いスペーサが得られ、高精度且つ安定的に鉄筋等を保持できる。鉄筋等は棒材の上に乗せて配置するだけでよく、配筋などの手直し等の作業も減るので施工手間の削減につながる。
【００１１】
前記板材の前記角部が、前記ベース板の中央部に位置することが望ましい。また、前記第１の棒材の長さ方向の中央部が、前記板材の前記角部に位置することが望ましい。
板材の角部をベース板の中央部に位置させ、第１の棒材の長さ方向の中央部を板材の角部に位置させれば、バランスが良くスペーサの安定性をさらに高めることができる。
【００１２】
また、前記第２の棒材の長さ方向の中央部が、前記板材の前記角部に位置することが望ましい。さらに、前記第１の棒材が前記板材の上端部に設けられ、前記第２の棒材が前記板材の高さ方向の中間部分に設けられることも望ましい。
本発明では、板材の他方の側面に第２の棒材を設けることで、上下複数段に鉄筋等を配置でき、またバランスも向上してさらに安定性が高まる。この場合も、第２の棒材の長さ方向の中央部を板材の角部に位置させれば、バランスもよくスペーサの安定性の向上に寄与する。
第２の発明は、第１の発明のスペーサの前記ベース板が、コンクリートが打設される面に設置され、前記第１の棒材の前記角部からの突出部分の上に鉄筋が配置されたことを特徴とする配筋構造である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡易な構成であり且つ安定性の高いスペーサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】配筋スペーサ１を示す図
【図２】配筋スペーサ１を示す図
【図３】配筋スペーサ１により鉄筋１５を配置した状態を示す図
【図４】配筋スペーサ１ａを示す図
【図５】鉄筋馬１０１を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
[第１の実施形態]
図１、図２は本発明の第１の実施形態に係る配筋スペーサ１（スペーサ）を示す図である。図１は配筋スペーサ１の斜視図である。また、図２（ａ）は配筋スペーサ１を上から見た図であり、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、配筋スペーサ１を図２（ａ）の下側および左側から見た側面図である。
【００１７】
配筋スペーサ１は、ベース板３、アングル材５、棒材７（第１の棒材）等を有する。
【００１８】
ベース板３は例えば略矩形状の平面を有する鋼板であり、本実施形態では略正方形状である。ベース板３にはアングル材５が溶接によって固定される。ベース板３は、少なくとも平面においてアングル材５がはみ出さない大きさとする。またベース板３は、アングル材５の溶接時に反りが生じないような厚さを有するものとする。
【００１９】
アングル材５はベース板３の上面に対して略垂直に設けられる。アングル材５は、ベース板３の上から見たときに略直角に折れ曲がった略Ｌ字状の形状を有する板材であり、例えば山形鋼が用いられる。アングル材５は、略Ｌ字の角部がベース板３の中央部に位置し、略Ｌ字の各辺がベース板３の辺と平行となるように配置される。アングル材５は略Ｌ字の各辺の全長に渡ってベース板３に溶接される。
【００２０】
棒材７は、配筋時に鉄筋を配置するためのものである。棒材７は、アングル材５の外側にある一方の側面５ａの上端部付近に、ベース板３の上面に平行となるように水平に設けられる。なお、アングル材５の外側とは、アングル材５の略Ｌ字のそれぞれの辺について、当該辺と略直交する辺が突出していない方をいうものとする。図１の例では、アングル材５の略Ｌ字の各辺が、角部から奥あるいは右側へと突出しているので、アングル材５の外側の側面とは、各辺の手前側や左側の面となる。
【００２１】
棒材７は、長さ方向の中央部がアングル材５の角部に位置し、一端が当該角部から突出するように配置される。配筋時はこの突出部分に鉄筋が配置される。棒材７には例えば外周面に螺旋状の凸部を有する異形鉄筋を用いることができ、側面５ａのほぼ全幅に渡って溶接することでアングル材５に固定される。
【００２２】
この配筋スペーサ１を用いて土間等の配筋を行う際には、例えば、図３に示すように捨てコンクリート１３の上面に配筋スペーサ１を設置する。そして、鉄筋１５を配筋スペーサ１の棒材７の突出部分の上に配置し、複数の鉄筋１５を組み立てる。この後、捨てコンクリート１３上にコンクリート（不図示）を打設することで、鉄筋１５が高精度に配置された高品質な土間等の構造体が形成される。
【００２３】
この第１の実施形態によれば、ベース板３の上面に対して略垂直にアングル材５を設け、その一方の側面５ａに、鉄筋配置用の棒材７を、一端がアングル材５の角部から突出し且つベース板３に平行となるように設ける。これにより、簡易な構成であり且つ安定性や強度の高い配筋スペーサ１が得られる。また、配筋スペーサ１では、アングル材５の角部がベース板３の中央部に位置し、棒材７の長さ方向の中央部がアングル材５の角部に位置するため、バランスが良く配筋スペーサ１の安定性がさらに高まり、使用中に倒れる可能性も極めて小さくなる。
【００２４】
配筋スペーサ１の安定性等を高めることにより、鉄筋１５を配置するための棒材７の水平精度、高さ精度も向上し、鉄筋１５を高精度且つ安定的に保持できる。鉄筋１５は棒材７の上に乗せて配置するだけでよく、配筋の手直し等の作業も減るので施工手間が削減される。また、配筋スペーサ１は、鋼板、山形鋼、鉄筋等を用いて鉄筋１５の位置や高さ等に合わせて製作でき、製作費も安価である。
【００２５】
なお、本実施形態では捨てコンクリート１３上に配筋スペーサ１を設置したが、これに限ることはなく、転圧した砕石上に配筋スペーサ１を設置する場合もある。配筋スペーサ１は、ベース板３により荷重を分散でき砕石上に設置しても沈みこまないため、鉄筋の位置を確実に保持できる。
【００２６】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では、アングル材５の角部がベース板３の中央部に位置し、棒材７の長さ方向の中央部がアングル材５の角部に位置しているが、場合によってはこれらの位置を異なるものとしてもよい。またベース板３の平面形状を略矩形状以外のものとすることも可能である。さらに、棒材７上に配置するものは鉄筋１５に限らず、定盤などを棒材７上に配置して定盤受けスペーサとすることもできる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付し説明を省略する。
【００２８】
[第２の実施形態]
図４（ａ）は第２の実施形態に係る配筋スペーサ１ａの斜視図であり、図４（ｂ）は配筋スペーサ１ａを上から見た図である。
【００２９】
配筋スペーサ１ａは、第１の実施形態の配筋スペーサ１に、配筋時に鉄筋を配置するための棒材９（第２の棒材）を更に設けたものである。
【００３０】
棒材９は、アングル材５において、前記した側面５ａと直交する外側の側面５ｂに設けられる。棒材９は、当該側面５ｂの高さ方向の中間部分に、ベース板３の上面に平行となるように水平に設けられる。
【００３１】
棒材９は、長さ方向の中央部がアングル材５の角部に位置し、一端が当該角部から突出するように配置される。配筋時はこの突出部分に鉄筋が配置される。棒材９としては、前記と同様、例えば外周面に螺旋状の凸部を有する異形鉄筋を用いることができ、上記面５ｂのほぼ全幅に渡って溶接することでアングル材５に固定される。
【００３２】
図４（ｃ）に示すように、土間等の配筋を行う際は、配筋スペーサ１ａの棒材９の突出部分の上にも鉄筋２１を配置し、鉄筋１５、２１を複数段に組み立てることができる。
【００３３】
この第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。またアングル材５の側面５ｂに棒材９を更に設けることで、上下複数段に鉄筋１５、２１を配置でき、バランスも向上して配筋スペーサ１ａの安定性もさらに高まる。また棒材９の長さ方向の中央部がアングル材５の角部に位置するため、バランスが良く安定性の向上に寄与する。
【００３４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００３５】
１、１ａ；配筋スペーサ
３；ベース板
５；アングル材
５ａ、５ｂ；面
７、９；棒材
１３；捨てコンクリート
１５、２１；鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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