(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸とワークとを相対移動させる少なくともＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直交３軸の送り装置を備えた工作機械において、
空圧源と、
前記空圧源に連通し、前記主軸を貫通して延びるスピンドルエア管路と、
前記主軸の工具装着部に着脱可能なワーク厚さ測定装置と、
を具備し、前記ワーク厚さ測定装置が、
前記主軸の先端部に装着したときに、該主軸に対面する基端側壁および該基端側壁の反対側に設けられワークに対面可能な先端側壁を有した測定装置本体と、
前記基端側壁から突出し、前記主軸の先端部に着脱可能なシャンク部と、
ワークの表面に接触可能に前記測定装置本体の先端側壁に設けられ超音波を送受信する測定子と、
前記測定装置本体に設けられ、前記ワークの表面に前記測定子を接触させた状態で前記測定子によって超音波を送受信し、超音波の送信時と受信時の時間差から前記ワークの厚さを演算により求め、測定データを外部に無線送信する制御部と、
前記測定装置本体に設けられ、前記測定子とワーク表面との間に塗布するゲル状の接触媒質を貯留する媒質タンクと、
前記測定装置本体が前記主軸に装着されている間、前記スピンドルエア管路から受け入れた空圧を利用して、一定量の接触媒質をワーク表面に吐出する定量供給器と、
を具備することを特徴とした工作機械。
【請求項２】
前記シャンク部は、前記基端側壁から突出した軸部の先端に形成されており、該軸部は、前記シャンク部と前記基端側壁との間に周方向に延びるＶ溝が形成されており、
前記工作機械は、更に前記Ｖ溝に係合可能なアームを有した自動工具交換装置を具備し、該自動工具交換装置によって、前記ワーク厚さ測定装置を前記主軸の先端部に着脱可能にした請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
主軸とワークとを相対移動させる少なくともＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直交３軸の送り装置を備えた工作機械の機上でワーク表面に接触し、超音波の送信時と受信時の時間差からワークの厚さを測定するワーク厚さ測定装置において、
前記主軸の先端部に装着したときに、該主軸に対面する基端側壁および該基端側壁の反対側に設けられワークに対面可能な先端側壁を有した測定装置本体と、
前記基端側壁から突出し、前記主軸の先端部に着脱可能なシャンク部と、
ワークの表面に接触可能に前記測定装置本体の先端側壁に設けられ超音波を送受信する測定子と、
前記測定装置本体に設けられ、前記ワークの表面に前記測定子を接触させた状態で前記測定子によって超音波を送受信し、超音波の送信時と受信時の時間差から前記ワークの厚さを演算により求め、測定データを外部に無線送信する制御部と、
前記測定装置本体に設けられ、前記測定子とワーク表面との間に塗布するゲル状の接触媒質を貯留する媒質タンクと、
前記測定装置本体が前記主軸に装着されている間、前記工作機械の空圧源に連通し前記主軸を貫通して延びるスピンドルエア管路から受け入れた空圧を利用して、一定量の接触媒質をワーク表面に吐出する定量供給器と、
を具備することを特徴としたワーク厚さ測定装置。
【請求項４】
前記定量供給器は、前記スピンドルエア管路に連通する空圧室および前記媒質タンクに連通する媒質室を有したシリンダと、
前記空圧室内に配設された第１のピストン部および前記媒質室内に配設された第２のピストン部を有した双頭ピストンとを具備する請求項３に記載のワーク厚さ測定装置。
【請求項５】
前記媒質タンクに連する媒質ノズルを更に具備し、該媒質ノズルが前記測定子に隣接させて前記基端側壁から突出するように設けられている請求項４に記載のワーク厚さ測定装置。
【請求項６】
前記工作機械のクーラント源に連通し、ワーク表面に向けてクーラントを吐出可能に、測定子に隣接させて前記基端側壁から突出するクリーニングクーラントノズルを更に具備する請求項３に記載のワーク厚さ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の機上にてワークの厚さを測定する超音波式のワーク厚さ測定装置および該ワーク厚さ測定装置を備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、工作機械の主軸に取付けられるテーパーシャンクと、このテーパーシャンクに設けられ、その先端の超音波プローブをワークの表面に接触させながら超音波を発信し、その反響音波を検知してワークの厚さを計測し、その計測データを制御部に無線送信する超音波板厚計測部とを具備し、主軸に設けられた主軸噴射ノズルと、超音波板厚計測装置に設けられた測定噴射ノズルとからクーラントを噴射して、厚さ計測時に超音波プローブとワークの表面との間における接触状態を向上させた超音波板厚計測装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１６／０５６４９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の超音波板厚計測装置では、接触媒質としてワークを切削加工する際に供給されるクーラントを用いているが、通常クーラントは粘性が低いので、ワークの測定部位の表面が傾斜面や鉛直面である場合に、ワークの表面に適用されたクーラントが沿って流下して、超音波によるワーク厚さ測定に必要な量のクーラントがワークの表面に残留できない問題がある。【０００５】
また、特許文献１の超音波板厚計測装置は、主軸を軸方向に貫通させてクーラントを加工領域に供給する、いわゆるスルースピンドル方式のクーラント供給装置を備えた工作機械にのみ適用可能であって、その汎用性が低い問題がある。【０００６】
本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、ワークの測定部位の表面に粘性の比較的高いゲル状の接触媒質を塗布することができ、また、既存の工作機械に容易に適用可能なワーク厚さ測定装置および該ワーク厚さ測定装置を備えた工作機械を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、主軸とワークとを相対移動させる少なくともＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直交３軸の送り装置を備えた工作機械において、空圧源と、前記空圧源に連通し、前記主軸を貫通して延びるスピンドルエア管路と、前記主軸の工具装着部に着脱可能なワーク厚さ測定装置とを具備し、
前記ワーク厚さ測定装置が、前記主軸の先端部に装着したときに、該主軸に対面する基端側壁および該基端側壁の反対側に設けられワークに対面可能な先端側壁を有した測定装置本体と、前記基端側壁から突出し、前記主軸の先端部に着脱可能なシャンク部と、ワークの表面に接触可能に前記測定装置本体の先端側壁に設けられ超音波を送受信する測定子と、前記測定装置本体に設けられ、前記ワークの表面に前記測定子を接触させた状態で前記測定子によって超音波を送受信し、超音波の送信時と受信時の時間差から前記ワークの厚さを演算により求め、測定データを外部に無線送信する制御部と、前記測定装置本体に設けられ、前記測定子とワーク表面との間に塗布するゲル状の接触媒質を貯留する媒質タンクと、前記測定装置本体が前記主軸に装着されている間、前記スピンドルエア管路から受け入れた空圧を利用して、一定量の接触媒質をワーク表面に吐出する定量供給器とを具備する工作機械が提供される。【０００８】
更に、本発明によれば、主軸とワークとを相対移動させる少なくともＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直交３軸の送り装置を備えた工作機械の機上でワーク表面に接触し、超音波の送信時と受信時の時間差からワークの厚さを測定するワーク厚さ測定装置において、前記主軸の先端部に装着したときに、該主軸に対面する基端側壁および該基端側壁の反対側に設けられワークに対面可能な先端側壁を有した測定装置本体と、前記基端側壁から突出し、前記主軸の先端部に着脱可能なシャンク部と、ワークの表面に接触可能に前記測定装置本体の先端側壁に設けられ超音波を送受信する測定子と、前記測定装置本体に設けられ、前記ワークの表面に前記測定子を接触させた状態で前記測定子によって超音波を送受信し、超音波の送信時と受信時の時間差から前記ワークの厚さを演算により求め、測定データを外部に無線送信する制御部と、前記測定装置本体に設けられ、前記測定子とワーク表面との間に塗布するゲル状の接触媒質を貯留する媒質タンクと、前記測定装置本体が前記主軸に装着されている間、前記工作機械の空圧源に連通し前記主軸を貫通して延びるスピンドルエア管路から受け入れた空圧を利用して、一定量の接触媒質をワーク表面に吐出する定量供給器とを具備するワーク厚さ測定装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、定量供給器によって、工作機械のスピンドルエアを利用して所定量のゲル状の接触媒質がワークへ向けて吐出され、確実に測定部位に塗布される。更に、本発明によれば、ワーク厚さ測定装置が、主軸の先端部に装着可能なシャンク部を有しているので、容易に種々の工作機械に、また既存の工作機械に装着することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による工作機械の一例を示す略図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態によるワーク厚さ測定装置の略図である。
【図３】本発明のワーク厚さ測定装置を用いたワークの厚さ測定方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態による工作機械の略図である。工作機械１００は、主軸１１４および該主軸１１４を回転軸線Ｏを中心として回転可能に支持するハウジング１１２を有した主軸装置１１０と、主軸装置１１０の前方で、ベッドの案内面１２０に沿って、Ｚ軸方向（図１では左右方向）に往復動可能に設けられたテーブル１２２とを具備している。
【００１２】
工作機械１００は、更に、主軸装置１１０をＸ軸方向（図１の紙面に垂直な方向）およびＹ軸方向（図１では上下方向）に送るためのＸ軸送り装置（図示せず）およびＹ軸送り装置（図示せず）、並びに、テーブル１２２を回転主軸Ｏに対して平行なＺ軸方向に送るためのＺ軸送り装置（図示せず）を具備している。Ｘ軸送り装置、Ｙ軸送り装置、および、Ｚ軸送り装置は、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向に延設されたボールねじ（図示せず）、および、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各ボールねじを駆動するサーボモータ（図示せず）を具備することができる。
【００１３】
本実施形態では、テーブル１２２の上面には、Ｙ軸に平行な軸線を中心としてＢ軸方向に回転送り可能な回転テーブル１２４が設けられている。加工すべきワークＷは、回転テーブル１２４の上面に取付けられたイケール１２６を介して主軸１１４の先端に対面するように固定される。本実施形態において、イケール１２６は両面イケールであって、ワークＷを取付けるワーク取付面１２６ａ、１２６ｂを有している。
【００１４】
Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各送り装置を駆動するサーボモータおよび回転テーブル１２４をＢ軸方向に駆動するサーボモータ（図示せず）は、工作機械１００の制御装置（ＮＣ装置）１４０に接続されており、該制御装置１４０によって、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸およびＢ軸の各サーボモータが制御される。制御装置１４０は、工作機械１００の操作盤内に収納することができ、該操作盤には、工作機械１００の動作状況、制御装置１４０に送出される加工プログラム、工作機械１００を操作するための各種パラメータをオペレータが入力する入力画面を表示するディスプレイ１４２を有している。
【００１５】
主軸１１４の先端部には工具（図示せず）を取付けるための工具取付穴１１４ａが形成されており、該工具取付穴１１４ａに工具を装着した工具ホルダ（図示せず）のシャンク部を導入することによって、工具が主軸１１４の先端に取付けられる。工具を主軸１１４の先端部に着脱するために、例えば自動工具交換装置１３０を用いることができる。自動工具交換装置１３０もまた制御装置１４０によって制御することができる。
【００１６】
主軸１１４は、また軸線Ｏに沿って延びるスピンドルエア管路１１４ｂを備えることができる。スピンドルエア管路１１４ｂは、外部空圧管路１０６を介して空圧源１０２に接続されている。外部空圧管路１０６には、空圧制御弁としてソレノイド式の遮断弁１０６ａが配設されている。
【００１７】
遮断弁１０６ａは、スピンドルエア管路１１４ｂが空圧源１０２から遮断されるとともに外気に解放される第１の位置（図２参照）と、スピンドルエア管路１１４ｂが空圧源１０２に連通する第２の位置との間で動作可能となっている。遮断弁１０６ａには、第１の位置において、スピンドルエア管路１１４ｂからの排気騒音を低減するマフラ１０６ｂを配設することができる。遮断弁１０６ａのソレノイドは制御装置１４０に接続されており、該制御装置１４０によって遮断弁１０６ａの動作が制御される。
【００１８】
空圧源１０２は、工作機械１００が設置される工場のサービスエアとすることができる。しかしながら、空圧源１０２は、例えばサービスエアとは別設されたコンプレッサ（図示せず）およびタンク（図示せず）、更にはドライヤ（図示せず）等を備えた空圧源としてもよい。
【００１９】
主軸装置１１０のハウジング１１２にはクーラント通路１１２ａが形成されており、該クーラント通路１１２ａは、クーラント管路１０８を介して外部のクーラント源１０４に接続されている。クーラント通路１１２ａは、ハウジング１１２の端部に設けられた受け部材１１６を貫通して延びている。クーラント通路１１２ａは、好ましくは、ハウジング１１２の側壁を貫通させて形成されるが、ハウジング１１２の内部または外部に延設された管路またはホースによって形成してもよい。
【００２０】
クーラント源１０４は、例えばクーラントを貯留するタンク（図示せず）と、該タンクからクーラント管路１０８へクーラントを送り出すポンプ（図示せず）とを具備することができる。クーラント管路１０８には、クーラント制御弁としてソレノイド式の遮断弁１０８ａが配設されている。遮断弁１０８ａは、クーラント通路１１２ａをクーラント源１０４から遮断する第１の位置（図２参照）と、クーラント通路１１２ａをクーラント源１０４に連通させる第２の位置との間で動作可能となっている。遮断弁１０８ａのソレノイドは制御装置１４０に接続されており、該制御装置１４０によって遮断弁１０８ａの動作が制御される。
【００２１】
主軸装置１１０のハウジング１１２には、また、後述するワーク厚さ測定装置１０の送受信部３６と通信する送受信装置８０を取付けることができる。送受信装置８０は制御装置１４０に接続されている。更に、ハウジング１１２には、後述する、受け部材１１６が取付けられている。
【００２２】
本実施形態において、ワーク厚さ測定装置１０は主軸１１４の先端部に装着される。ワーク厚さ測定装置１０は中空状の本体１２を具備し、該本体１２は、主軸１１４の先端部に装着したときに主軸１１４に対面する基端側壁１２ａと、ワークＷに対面する先端側壁１２ｂとを有している。主軸１１４の先端部に形成された工具取付穴１１４ａに適合したシャンク部７６ａ、自動工具交換装置１３０の交換アーム１３２に係合する周方向に延びるＶ溝７６ｂを有した軸部７６が基端側壁１２ａから外方に突出している。
【００２３】
軸部７６には空圧通路７６ｃが形成されており、該空圧通路７６ｃは、シャンク部７６ａが工具取付穴１１４ａに装着されたときに、主軸１１４を軸方向に貫通するスピンドルエア管路１１４ｂに連通する。空圧通路７６ｃは、また、後述する内部空圧管路５２に連通している。
【００２４】
軸部７６には、また回転止め部材７８が設けられている。回転止め部材７８は、ワーク厚さ測定装置１０を主軸１１４の先端部に装着したときに、主軸装置１１０のハウジング１１２に設けられた受け部材１１６に係合して、ワーク厚さ測定装置１０の回転を防止する。回転止め部材７８が受け部材１１６と係合すると、クーラント通路１１２ａと本体１２内のクーラント通路７２とが連通し、遮断弁１０８ａが開放されたとき、クーラント源１０４からクリーニングクーラントが逆止弁７４を押し開けてクリーニングクーラントノズル４０から吐出される。
【００２５】
ワーク厚さ測定装置１０は、また本体１２の先端側壁１２ｂから外方に突出する測定部１４、媒質ノズル３８を具備している。ワーク厚さ測定装置１０は、更にクリーニングクーラントノズル４０を具備することができる。測定部１４は、筒状の測定部本体１６、軸方向に摺動可能に測定部本体１６内に配設されたスライダ１８、スライダ１８の先端に設けられた測定子２６、本体１６の後端を閉鎖する後端壁２０、本体１６内においてスライダ１８と後端壁２０との間に配設され、スライダ１８を先端方向に付勢するばね２２、本体１６とスライダ１８との間に配設されたシール部材としてのＯリング２４を具備することができる。
【００２６】
本実施形態では、スライダ１８は、先端部に円筒状の凹所１８ａが形成されており、該凹所１８ａに測定子２６が配置される。測定子２６は、超音波を送受信する超音波トランスデューサとすることができる。スライダ１８の凹所１８ａから後端面に中心穴１８ｂが延設されている。また、スライダ１８が本体１６の先端から脱落することを防止するために、スライダ１８の後端部にはフランジ部１８ｃが形成されており、本体１６の内周面には、フランジ部１８ｃに当接可能に肩部１６ａが形成されている。後端壁２０には、中心穴２０ａが形成されている。
【００２７】
測定子２６は、ワイヤ２８により制御部３０に接続されている。制御部３０は、ワイヤ２８を介して測定子２６から受信した信号を演算処理して、ワークＷの厚さを演算する演算部３２、ワーク厚さ測定装置１０のオンオフスイッチ３４、および、外部の送受信装置８０と通信する送受信部３６を具備する。制御部３０は、また、電池３９を内蔵することができる。
【００２８】
媒質ノズル３８は、好ましくは、測定子２６の前方へ向けて媒質を吐出可能なように、先端側壁１２ｂから中心へ傾斜させて向けて突出している。媒質ノズル３８は、媒質吐出管路４２を介して定量供給器としてのシリンダ４４に接続されている。シリンダ４４は、同軸に配置された空圧室４８と、媒質室４６と、双頭ピストン５０とを備えている。双頭ピストン５０は、空圧室４８内に配置される大径の第１のピストン部５０ａと、媒質室４６内に配置される小径の第２のピストン部５０ｂとを有している。
【００２９】
空圧室４８は、内部空圧管路５２、空圧通路７６ｃ、スピンドルエア管路１１４ｂおよび外部空圧管路１０６を介して外部の空圧源１０２に接続される。本実施形態では、内部空圧管路５２、空圧通路７６ｃ、スピンドルエア管路１１４ｂおよび外部空圧管路１０６が空圧供給通路システムを形成している。
【００３０】
媒質室４６は媒質吐出管路４２を介して媒質ノズル３８に連通している。媒質吐出管路４２には、媒質室４６から媒質ノズル３８へ向かう流れを遮断する逆止弁５６が配設されている。逆止弁５６は、内部空圧管路５２から分岐したパイロット管路５４によって供給されるパイロット空圧によって操作されるパイロット操作式の逆止弁である。逆止弁５６に供給されるパイロット空圧が高くなると逆止弁５６が開き、媒質ノズル３８が媒質室４６に連通して媒質ノズル３８から媒質の吐出が可能となる。パイロット空圧が消失すると逆止弁５６が閉じて、媒質室４６から媒質ノズル３８へ向かう流れが遮断される。
【００３１】
媒質室４６は、また媒質供給管路６８を介して媒質供給源としての媒質タンク５８に連通している。媒質タンク内にはゲル状の接触媒質が貯留される。ゲル状の接触媒質は、種々のゲル状物質とすることができるが、好ましくは、図１に示すように、ワークＷの鉛直表面に塗布したときに、直ちに流下しない適当な粘度を有した物質、例えばグリースとすることができる。媒質供給管路６８には媒質タンク５８から媒質室４６への媒質の流れを遮断する逆止弁７０が配設されている。媒質タンク５８内にはピストン６０と、媒質タンク５８内の媒質を押し出す方向にピストン６０を付勢するばね６２が配設されている。
【００３２】
また、媒質タンク５８は媒質補充管路６４を介してニップル６６に接続されている。ニップル６６は、媒質タンク５８からの媒質の漏洩を防止する接手である。オペレータは、ニップル６６を介して注入器を用いて外部から媒質タンク５８に媒質を補充することが可能となる。媒質補充管路６４は、媒質タンク５８において媒質供給管路６８が接続されている底壁の近傍に開口している。
【００３３】
以下、図３を参照して、本実施形態によるワーク厚さ測定装置１０の作用を説明する。
まず、ワーク厚さ測定装置１０が主軸１１４の先端に取付けられる（ステップＳ１０）。これは制御装置１４０による制御の下で自動工具交換装置１３０によって行うことができる。ワーク厚さ測定装置１０は、オペレータが手操作によって主軸１１４の先端に取付けてもよい。次いで、オペレータが手操作によって、ワーク厚さ測定装置１０の本体に設けられているオンオフスイッチ３４を操作することによってワーク厚さ測定装置１０の電源がオンされる（ステップＳ１２）。或いは、制御装置１４０からの電源オン指令を送受信装置８０から制御部３０に送信して、オンオフスイッチ３４をオンさせてもよい。
【００３４】
次いで、工作機械１００の制御装置１４０は、媒質タンク５８内に所定量以上の媒質が貯留されているか否かを判別し、媒質タンク５８内の媒質が所定量より少ない場合に、工作機械１００の操作盤上のディスプレイ１４２に媒質を補充すべき旨の警告を表示する（ステップＳ１４においてＹｅｓの場合）。媒質タンク５８内に所定量の媒質が貯留されている場合（ステップＳ１４においてＮｏの場合）、或いは、オペレータが警告に従い媒質を補充する（ステップＳ１６）と、制御装置１４０は、工作機械１００の送り装置を用いてワーク厚さ測定装置１０をワークＷの測定部位に移動する（ステップＳ１８）。
【００３５】
次いで、クーラント管路１０８の遮断弁１０８ａが所定時間開かれて、クーラント源１０４からクリーニングクーラントがクリーニングクーラントノズル４０からワークＷへ向けて噴射され、測定部位が清掃される（ステップＳ２０）。次いで、外部空圧管路１０６の遮断弁１０６ａが開かれ、空圧源１０２から空圧供給通路システムを介してシリンダ４４の空圧室４８に空圧が印加される。このとき、パイロット管路５４を介して空圧がパイロット作動式の逆止弁５６に印加され逆止弁５６が開く。
【００３６】
これによって、空圧室４８内の空圧によってピストン５０が駆動され、媒質室４６内の接触媒質が媒質吐出管路４２を介して媒質ノズル３８から吐出される。ピストン５０が駆動される間、空圧室４８内の空気は排気管路４７を通じて外部へ排気される。ピストン５０は、空圧室４８内の空圧によってストロークエンドまで駆動され、ピストン５０の小径の第２のピストン部５０ｂの面積と行程によって決定される容積に相当する体積の接触媒質が一回量として媒質ノズル３８から吐出され、ワークＷの測定部位の表面に塗布される（ステップＳ２２）。このとき、制御装置１４０は、今般の接触媒質吐出が、媒質タンク５８に接触媒質を補充した後、何回目の吐出であるかカウントし、それを記憶する。
【００３７】
制御装置１４０が、外部空圧管路１０６の遮断弁１０６ａを第１の位置に移動させると、空圧室４８が前記空圧供給システムおよび遮断弁１０６ａを通じて外気に連通し、空圧室４８内の空圧が空圧供給通路システムを通じて遮断弁１０６ａから排気される。そのとき、パイロット管路５４内の圧力が低下して逆止弁５６が閉じる。更には、媒質タンク５８の圧力によって、媒質タンク５８内に貯留されている接触媒質が媒質供給管路６８を通じてシリンダ４４の媒質室４６内に導入される。
【００３８】
次いで、工作機械１００のＺ軸送り装置によって、ワーク厚さ測定装置１０を主軸装置１１０とともにワークＷへ向けて接近させ、測定子２６がワークＷの測定部位の表面に接触する（ステップＳ２４）。次いで、測定子２６から超音波が送信され、その反射波が測定子２６によって検知される。超音波は物体と物体の境界面で反射する性質があり、この場合は、ワークＷとイケール１２６との境界面、すなわちワーク取付面１２６ａで反射される。演算部３２は、超音波の送信から受信までの時間から、ワークＷの厚さを演算により求める。こうして得られた測定結果は、送受信部３６および送受信装置８０を通じて制御装置１４０に送信され、該制御装置１４０の所定のメモリ領域に記憶される。測定結果をディスプレイ１４２に表示するようにしてもよい（ステップＳ２８）。
【００３９】
次いで、制御装置１４０は、記憶した前記カウント値から媒質タンク５８に残っている接触媒質の量を演算により求め記憶する（ステップＳ３０）。制御装置１４０は、測定プログラムからワークＷの全ての測定部位が終了したか否かを判断する。次の測定部位が残っている場合（ステップＳ３２でＹｅｓの場合）、制御装置１４０は、ステップＳ１４からの測定工程を再び実行する。全ての測定部位の測定が終了した場合（ステップＳ３２でＮｏの場合）、オペレータがオンオフスイッチ３４を操作して、ワーク厚さ測定装置１０の電源がオフされる（ステップＳ３４）。或いは、制御装置１４０からの電源オフ指令を送受信装置８０から制御部３０に送信して、オンオフスイッチ３４をオフさせてもよい。次いで、ワーク厚さ測定装置１０が、自動工具交換装置１３０によって主軸１１４の先端部から取り外され（ステップＳ３６）、ワークＷの厚さ測定プロセスが終了する。ワーク厚さ測定装置１０は、オペレータが手操作によって主軸１１４の先端から取り外してもよい。
【００４０】
本実施形態によれば、ワーク厚さ測定装置１０は、主軸１１４の先端部の工具取付穴１１４ａに適合したシャンク部７６ａを有しているので、容易に種々の工作機械に装着することが可能である。
【００４１】
更に、本発明によれば、定量供給器によって、工作機械１００のスピンドルエアを利用して所定量の接触媒質が媒質ノズル３８からワークＷへ向けて吐出される。また、ワーク厚さ測定装置１０は、自動工具交換装置１３０によって、主軸１１４の先端部に着脱することができるので、ワークＷの表面の清掃から接触媒質の吐出、ワークＷの厚さの測定までプログラム化して自動化することが可能となる。
【００４２】
本実施の形態では、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直動３軸と、Ｂ軸の回転１軸の４軸工作機械について述べたが、直動３軸だけの工作機械でも、或いは、更にもう１軸の回転送り軸を持った５軸工作機械等でも本発明は適用可能である。また、本発明は、立形工作機械にも横形工作機械にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    測定装置
１２    本体
１２ａ    基端側壁
１２ｂ    先端側壁
２６    測定子
３０    制御部
３２    演算部
３６    送受信部
３８    媒質ノズル
４０    クリーニングクーラントノズル
４４    シリンダ
５８    媒質タンク
７６ａ    シャンク部
７６ｂ    Ｖ溝
８０    送受信装置
１００    工作機械
１１４    主軸
１１４ｂ    スピンドルエア管路
１４０    制御装置（ＮＣ装置）
【図１】
0006628899.tif 000002
【図２】
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【図３】
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