(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧プレスの主液圧シリンダの両側に対称に配置された複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダを有し、前記復帰用シングルロッド液圧シリンダの本体が液圧プレスの固定ビームに固定され、シングルロッドが液圧プレスの可動ビームと接続され、復帰用シングルロッド液圧シリンダと液圧プレスの液圧ポンプ、アキュムレータ及び主液圧シリンダとの協働によって、液圧プレスの可動ビーム及びその加圧部のから快速下降、加圧及び上昇復帰が実現され、前記アキュムレータ内に、一定の圧力が保たれている液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダであって、
前記複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダは、１つの釣合シリンダと１つの駆動シリンダからなる複数の組に分けられ、前記アキュムレータは前記釣合シリンダのピストンロッド室と連通し、
通常の作動過程において、アキュムレータ内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室内に注入されることによって、釣合シリンダピストンに、可動ビーム及びその加圧部の自重と釣り合う上方への浮力が付与され、
可動ビームの下降移動の過程において、前記駆動シリンダのシリンダヘッド室内に作動油が注入され、ピストンロッド室内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダの油室内の作動油がアキュムレータ内に圧送されることによって、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降を行い、
可動ビームの上昇復帰の過程において、前記駆動シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、シリンダヘッド室内の油が油タンクに戻され、釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって、可動ビーム及びその加圧部が上方へ復帰する
ことを特徴とする液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項２】
前記釣合シリンダと駆動シリンダとが互いに接続され、駆動シリンダが釣合シリンダのピストンロッド内に設けられており、釣合シリンダのピストンロッドが駆動シリンダの本体ともなるので、釣合シリンダのピストンロッドと可動ビームとの接続が、駆動シリンダの本体と可動ビームとの接続ともなり、
駆動シリンダのピストンロッドが、釣合シリンダのシリンダヘッド室を介して、釣合シリンダの本体の外部まで延出するとともに、釣合シリンダの本体と気密的に固定接続され、
駆動シリンダのピストンロッド内に２本の油通路が設けられ、１本の油通路が駆動シリンダのピストンロッドの一端から駆動シリンダのシリンダヘッド室内まで延在し、もう１本の油通路が駆動シリンダのピストンロッドの一端から駆動シリンダのピストンロッド室内まで延在していることを特徴とする請求項１に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項３】
前記釣合シリンダと駆動シリンダとが別体に設置され、釣合シリンダのピストンロッドと駆動シリンダのピストンロッドが個別に可動ビームと接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項４】
前記釣合シリンダと駆動シリンダとが互いに接続されている場合、駆動シリンダピストンロッド内に設けられる２本の油通路が連通しており、これによって駆動シリンダのシリンダヘッド室がピストンロッド室と連通し、そして駆動シリンダのシリンダヘッド室及びピストンロッド室と液圧ポンプの作動油送出口とが互いに連通するので、駆動シリンダが差動式で接続され、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降が実現されることを特徴とする請求項２に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項５】
前記釣合シリンダと駆動シリンダとが別体に設置される場合、駆動シリンダが作動式で接続され、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降が実現されることを特徴とする請求項３に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項６】
前記アキュムレータ内の一定の圧力による釣合シリンダのピストンに対する上方への浮力は、可動ビーム及びその加圧部の自重以下となることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項７】
前記駆動シリンダのシリンダヘッド室内のピストンの面積がピストンロッド室内のピストンの受圧面積の２倍に設定されることによって、液圧プレスの可動ビーム及びその加圧部のから快速下降の速度と上昇復帰の速度とを等しくさせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項８】
前記可動ビーム及びその加圧部の上昇復帰の過程において、駆動シリンダの駆動力が可動ビーム及びその加圧部の自重より小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項９】
前記駆動シリンダのシリンダヘッド室及びピストンロッド室と液圧ポンプの作動油送出口との連通管に、４ポート３位置電磁切換弁が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項１０】
前記駆動シリンダのシリンダヘッド室とピストンロッド室との連通管に、３ポート２位置電磁切換弁が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項１１】
前記３ポート２位置電磁切換弁に通電されない場合、前記駆動シリンダが通常に接続されることを特徴とする請求項１０に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項１２】
前記３ポート２位置電磁切換弁に通電される場合、前記駆動シリンダが差動式で接続されることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ。
【請求項１３】
釣合シリンダピストンに対する浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせる釣合ステップと、
駆動シリンダによる駆動力と可動ビーム及びその加圧部の自重との合力によって可動ビーム及びその加圧部を下降させる下降ステップと、
釣合シリンダピストンに対する浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上昇させる上昇ステップと、
を含むことを特徴とする液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法。
【請求項１４】
釣合ステップにおいて、アキュムレータ内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室内に注入されることによって、釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせることを特徴とする請求項１３に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法。
【請求項１５】
下降ステップにおいて、駆動シリンダのシリンダヘッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのピストンロッド室内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダのピストンロッド室内の作動油がアキュムレータ内に圧送され、釣合シリンダのシリンダヘッド室が給排気口を介して空気を吸気することによって、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降を行うことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法。
【請求項１６】
上昇ステップにおいて、駆動シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのシリンダヘッド室内の油が油タンクに戻され、アキュムレータにより釣合シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、釣合シリンダのシリンダヘッド室内の空気が給排気口を介して排出されることによって、釣合シリンダピストンに上方への浮力が付与され、該浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上方へ復帰させることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の交互引用
本出願は、２０１７年１１月０２日に中国専利局に提出された出願番号が２０１７１１０６１９５０．５であり、名称が「液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ」である中国特許出願に基づいて優先権を主張し、その全ての内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、液圧プレス用の復帰シリンダ及びその作動方法に関し、殊に、釣合補助機構を設置することにより、小さい駆動力で自重が大きい液圧プレスを駆動できることを実現した高効率且つ低消耗の復帰シリンダに関し、液圧伝動の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００３】
液圧プレスの１作動サイクルには、可動ビームの下降移動と上昇復帰が含まれている。そして、従来の液圧プレスは、下降移動の場合、主液圧ポンプ及び液供給タンクを介して作動油を主液圧シリンダへ供給することによって、液圧プレスの可動ビーム及びその加圧部が速く下方へ移動され、上昇復帰の場合、主液圧ポンプが復帰シリンダ内へ作動油を供給するように切り替えられ、主液圧シリンダ内の油が油タンクに戻されることによって、可動ビーム及びその加圧部が上方に復帰するように、繰り返して作動する。しかしながら、液圧プレスの可動ビームが重いので、復帰するとき、要求される線速度を満たすために、複数の液圧ポンプにより同時に復帰シリンダ内へ大量の作動油を供給する必要がある。このような復帰作動は、エネルギー消費が多く、作業効率が低く、そして液圧プレスの応答性が遅く、振動が激しく、騒音も大きいので、現代工業の省エネ化を満足できなかった。このため、従来の液圧プレスの復帰作動をさらに改良する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液圧プレスの復帰作動の技術課題を鑑みて、本発明による液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ及びその作動方法は、釣合補助機構を設置することにより、液圧プレスの作動に対する液圧プレスの可動ビームの自重による影響を大幅に軽減したので、可動ビームの動作自由度に対する可動ビームの自重による妨害を軽減した。これによって、復帰作動のエネルギー消費が少なく、応答が速く、作業効率が高い目的を達成した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を実現するため、本発明は下記の技術案を提供する。液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダは、液圧プレスの主液圧シリンダの両側に対称に配置された複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダを有し、前記復帰用シングルロッド液圧シリンダの本体が液圧プレスの固定ビームに固定され、シングルロッドが液圧プレスの可動ビームと接続され、復帰用シングルロッド液圧シリンダと液圧プレスの液圧ポンプ、アキュムレータ及び主液圧シリンダとの協働によって、液圧プレス可動ビーム及びその加圧部のから快速下降、加圧及び上昇復帰が実現され、前記アキュムレータ内に、一定の圧力が保たれ、前記複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダは、１つの釣合シリンダと１つの駆動シリンダからなる複数の組に分けられ、前記アキュムレータは前記釣合シリンダのピストンロッド室と連通し、通常の作動過程において、アキュムレータ内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室内に注入されることによって、釣合シリンダピストンに、可動ビーム及びその加圧部の自重と釣り合う上方へ浮力が付与され、可動ビームの下降移動の過程において、前記駆動シリンダのシリンダヘッド室内に作動油が注入され、ピストンロッド室内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダの油室内の作動油がアキュムレータ内に圧送されることによって、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降を行い、可動ビームの上昇復帰の過程において、前記駆動シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、シリンダヘッド室内の油が油タンクに戻され、釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって、可動ビーム及びその加圧部が上方へ復帰する。
【０００６】
さらに、前記釣合シリンダと駆動シリンダとが互いに接続され、駆動シリンダが釣合シリンダのピストンロッド内に設けられており、釣合シリンダのピストンロッドが駆動シリンダの本体ともなるので、釣合シリンダのピストンロッドと可動ビームとの接続が、駆動シリンダの本体と可動ビームとの接続ともなり、駆動シリンダのピストンロッドが、釣合シリンダのシリンダヘッド室を介して、釣合シリンダの本体の外部まで延出するとともに、釣合シリンダの本体と気密的に固定接続され、駆動シリンダのピストンロッド内に２本の油通路が設けられ、１本の油通路が駆動シリンダのピストンロッドの一端から駆動シリンダのシリンダヘッド室内まで延在し、もう１本の油通路が駆動シリンダのピストンロッドの一端から駆動シリンダのピストンロッド室内まで延在している。
【０００７】
さらに、前記釣合シリンダと駆動シリンダとが別体に設置され、釣合シリンダのピストンロッドと駆動シリンダのピストンロッドが個別に可動ビームと接続されている。
【０００８】
さらに、前記釣合シリンダと駆動シリンダとが互いに接続されている場合、駆動シリンダピストンロッド内に設けられる２本の油通路が連通しており、これによって駆動シリンダのシリンダヘッド室がピストンロッド室と連通し、駆動シリンダのシリンダヘッド室及びピストンロッド室と液圧ポンプの作動油送出口とが互いに連通するので、駆動シリンダが差動式で接続され、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降が実現される。
【０００９】
さらに、前記釣合シリンダと駆動シリンダとが別体に設置される場合、駆動シリンダが作動式で接続され、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降が実現される。
【００１０】
さらに、前記アキュムレータ内の一定の圧力による釣合シリンダのピストンに対する上方への浮力は、可動ビーム及びその加圧部の自重以下となる。
【００１１】
さらに、前記駆動シリンダのシリンダヘッド室内のピストンの面積がピストンロッド室内のピストンの受圧面積の２倍に設定されることによって、液圧プレスの可動ビーム及びその加圧部のから快速下降の速度と上昇復帰速度とを等しくさせる。
【００１２】
さらに、前記可動ビーム及びその加圧部の上昇復帰の過程において、駆動シリンダの駆動力が可動ビーム及びその加圧部の自重より小さい。
【００１３】
さらに、前記駆動シリンダのシリンダヘッド室及びピストンロッド室と液圧ポンプの作動油送出口との連通管に、４ポート３位置電磁切換弁が設けられている。
【００１４】
さらに、前記駆動シリンダのシリンダヘッド室とピストンロッド室との連通管に、３ポート２位置電磁切換弁が設けられている。
【００１５】
さらに、前記３ポート２位置電磁切換弁に通電されない場合、駆動シリンダが通常に接続され、通電される場合、差動式で接続される。
【００１６】
さらに、前記３ポート２位置電磁切換弁に通電されない場合、前記駆動シリンダが通常に接続される。
【００１７】
さらに、前記３ポート２位置電磁切換弁に通電される場合、前記駆動シリンダが差動式で接続される。
【００１８】
本発明による液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法は、
釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせる釣合ステップと、
駆動シリンダによる駆動力と可動ビーム及びその加圧部の自重との合力によって可動ビーム及びその加圧部を下降させる下降ステップと、
釣合シリンダピストンに対する浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上昇復帰させる上昇ステップとを含む。
【００１９】
さらに、釣合ステップにおいて、アキュムレータ内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室内に注入されることによって、釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせるようになる。
【００２０】
さらに、下降ステップにおいて、駆動シリンダのシリンダヘッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのピストンロッド室内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダのピストンロッド室内の作動油がアキュムレータ内に圧送され、釣合シリンダのシリンダヘッド室が給排気口を介して空気を吸気することによって、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降を行う。
【００２１】
さらに、上昇ステップにおいて、駆動シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのシリンダヘッド室内の油が油タンクに戻され、アキュムレータにより釣合シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、釣合シリンダのシリンダヘッド室内の空気が給排気口を介して排出されることによって、釣合シリンダピストンに上方への浮力が付与され、該浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上方へ復帰させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記の技術案により、下記の有益効果を奏する。
１、釣合シリンダのピストンロッド室がアキュムレータと連通し、ピストンロッドが可動ビームと固定接続されることによって、可動ビーム及びその加圧部の自重が相殺され、可動ビーム及びその加圧部に形成された合力が約ゼロになった。このような釣合状態において、可動ビームに対して極小さい駆動力を付加するだけで、可動ビーム及びその加圧部の下降動作、上昇復帰を実現できるため、液圧ポンプの配置数量を減少することができ、したがってエネルギーと生産コストを削減することができる。
【００２３】
２、駆動シリンダは、釣合シリンダのピストンロッド内に設置されるとともに、差動式で接続されているため、構造の設置スペースをコンパクトし、そして釣合シリンダと可動ビームの自重とを釣り合わせることで、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降及び上昇復帰を効果的に実現できる。
【００２４】
３、駆動シリンダ内に注入される油の油量が少ないため、液圧プレスの作業振動及び騒音を軽減した。
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施形態又は従来技術における技術案をより明瞭に説明するため、具体的な実施形態又は従来技術の説明に必要となる図面を簡単に説明する。下記の説明される図面は、本発明の実施形態の一部に過ぎず、当業者が発明能力を用いなくても、これらの図面に基づいてその他の図面を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１の構造模式図である。
【図２】本発明の実施例１における復帰用液圧シリンダの構造模式図である。
【図３】本発明の実施例２の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の技術案を明瞭且つ完全に説明し、説明される実施例が本発明の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではないことは無論である。本発明の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべてのその他の実施例も、本発明の保護範囲に属する。
【００２８】
本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」等の用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、本発明を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、該当装置又は素子が、必ず定められた方向を有したり、定められた方向に構成されたり、操作されたり、することを明示又は暗示するものではないため、本発明を限定するものではないと理解すべきである。また、用語「第１」、「第２」、「第３」は、説明するためのものに過ぎず、相対的重要性を明示又は暗示するものではないと理解すべきである。
【００２９】
本発明の説明において、明確な定義と制限がない限り、用語「取付」、「連通」、「接続」は、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接に接続してもよいし、中間物を介して間接に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、上記用語の本発明における具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することが可能である。
【００３０】
図１〜図３に示すように、本発明は、液圧プレスの主液圧シリンダ４の両側に対称に配置された複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダ５を有する。復帰用シングルロッド液圧シリンダ５の本体が液圧プレスの固定ビームに固定され、ロッドが液圧プレスの可動ビーム６と接続されている。復帰用シングルロッド液圧シリンダ５と液圧プレスの液圧ポンプ１、アキュムレータ７及び主液圧シリンダ４との協働によって、液圧プレスの可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降、加圧及び上昇復帰が実現される。アキュムレータ７内に、一定の圧力が保たれている。複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダ５は、１つの釣合シリンダと１つの駆動シリンダからなる複数の組に分けられている。アキュムレータ７は、釣合シリンダのピストンロッド室５０５と連通している。
【００３１】
通常の作動過程（下降移動の過程と上昇復帰の過程とを含む）において、アキュムレータ７内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室５０５内に注入されることによって、釣合シリンダピストン５０２に可動ビーム６及びその加圧部の自重と釣り合う上方への浮力が付与される。
【００３２】
可動ビーム６の下降移動の過程において、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８内に作動油が注入され、駆動シリンダのピストンロッド室５０９内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダのピストンロッド室５０５内の作動油がアキュムレータ７内に圧送され、釣合シリンダのシリンダヘッド室５０４が給排気口ｂを介して空気を吸気する。これによって、可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降を行う。
【００３３】
可動ビーム６の上昇復帰の過程において、駆動シリンダのピストンロッド室５０９内に作動油が注入され、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８内の油が油タンクに戻され、アキュムレータ７により釣合シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、釣合シリンダのシリンダヘッド室５０４の空気が給排気口ｂを介して排出され、釣合シリンダピストン５０２に上方への浮力が付与される。該浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって、可動ビーム６及びその加圧部が上方へ復帰する。
【００３４】
釣合シリンダピストン５０２に対するアキュムレータ７内の一定の圧力による上方への浮力は、可動ビーム６及びその加圧部の自重以下となる。駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８内のピストン面積が駆動シリンダのピストンロッド室５０９のピストンの受圧面積の２倍に設定されることによって、液圧プレスの可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降の速度と上昇復帰の速度とを等しくさせる。可動ビーム６及びその加圧部の上昇復帰の過程において、駆動シリンダの駆動力が可動ビーム６及びその加圧部の自重より小さい。駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８及び駆動シリンダのピストンロッド室５０９と液圧ポンプの作動油送出口との連通管に、４ポート３位置電磁切換弁２が設けられている。駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８と駆動シリンダのピストンロッド室５０９との連通管に、３ポート２位置電磁切換弁３が設けられ、そして、駆動シリンダは、３ポート２位置電磁切換弁３に通電されていない場合、通常に接続され（油路が切断された状態）、３ポート２位置電磁切換弁３に通電されている場合、差動式で接続される。
【００３５】
給排気口ｂにより釣合シリンダのシリンダヘッド室５０４内部の空気のバランスを制御することができるので、吸気又は排気することによって、釣合シリンダピストン５０２に浮力又は下方への駆動力を付与することが出来る。
【実施例１】
【００３６】
図２に示すように、釣合シリンダと駆動シリンダとが互いに接続され、駆動シリンダが釣合シリンダピストンロッド５０３内に設けられている。即ち、釣合シリンダピストンロッド５０３が駆動シリンダ本体５０３ともなるので、釣合シリンダピストンロッド５０３と可動ビーム６との接続が、駆動シリンダ本体５０３と可動ビーム６との接続ともなる。駆動シリンダピストンロッド５０７は、釣合シリンダのシリンダヘッド室５０４を介して、釣合シリンダ本体５０１の外部まで延出するとともに、釣合シリンダ本体５０１と密封的に固定接続されている。駆動シリンダピストンロッド５０７内に２本の油通路５１０、５１１が設けられ、油通路５１０が駆動シリンダピストンロッド５０７の一端から駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８まで延在し、油通路５１１が駆動シリンダピストンロッド５０７の一端から駆動シリンダのピストンロッド室５０９まで延在している。２本の油通路５１０、５１１が互いに連通しており、即ち、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８と駆動シリンダのピストンロッド室５０９とが連通し、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８及び駆動シリンダのピストンロッド室５０９と液圧ポンプの作動油送出口とが互に連通している。これによって、駆動シリンダが差動式で接続され、可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降が実現された。
【００３７】
油通路５１０には、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８と連通する複数の給油口が設けられてもよい。これによって、駆動シリンダのシリンダヘッド室５０８の給油効率をさらに向上させることができる。
【００３８】
油通路５１１には、駆動シリンダのピストンロッド室５０９と連通する複数の給油口が設けられてもよい。これによって、駆動シリンダのピストンロッド室５０９の給油効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００３９】
図３に示すように、釣合シリンダと駆動シリンダとが別体に設置されており、釣合シリンダピストンロッドと駆動シリンダピストンロッドが個別に可動ビーム６と接続されている。これによって、駆動シリンダが差動式で接続され、可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降を実現した。
【００４０】
本発明において、復帰シリンダは、液圧プレスの主液圧シリンダ４の両側に対称に配置された複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダ５を有する。複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダ５が、１つの釣合シリンダと１つの駆動シリンダからなる複数の組に分けられている。釣合シリンダのピストンロッド室５０５とアキュムレータ７とが連通することによって、釣合シリンダピストン５０２に可動ビーム６の自重と釣り合う上方への浮力が付与される。このような釣合状態において、可動ビーム６に対して極小さい駆動力を付与だけで、可動ビーム６及びその加圧部のから快速下降及び上昇復帰を実現できるため、液圧ポンプの配置数量を減少することができ、したがってエネルギーと生産コストを削減することができる。また、駆動シリンダが差動式の液圧シリンダであるため、可動ビーム６のから快速下降及び上昇復帰を高速化した。本発明は、駆動シリンダ内に注入される油の油量が比較的に少ないため、液圧プレスの作業振動及び騒音を大幅に低減することができる。
【実施例３】
【００４１】
本実施例は、液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダの作動方法を提供する。該作動方法は、釣合シリンダピストンに対する浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせる釣合ステップと、駆動シリンダによる駆動力と可動ビーム及びその加圧部の自重との合力によって可動ビーム及びその加圧部を下降させる下降ステップと、釣合シリンダピストンに対する浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上昇させる上昇ステップとを含む。
【００４２】
具体的に、釣合ステップにおいて、アキュムレータ内の作動油が釣合シリンダのピストンロッド室内に注入されることによって、釣合シリンダピストンに対する上方への浮力と可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせる。
【００４３】
下降ステップにおいて、駆動シリンダのシリンダヘッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのピストンロッド室内の作動油が油タンクに戻され、釣合シリンダのピストンロッド室内の作動油がアキュムレータ内に圧送され、釣合シリンダのシリンダヘッド室が給排気口を介して空気を吸気することにより、可動ビーム及びその加圧部のから快速下降を行う。
【００４４】
上昇ステップにおいて、駆動シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、駆動シリンダのシリンダヘッド室内の油が油タンクに戻され、アキュムレータにより釣合シリンダのピストンロッド室内に作動油が注入され、釣合シリンダのシリンダヘッド室内の空気が給排気口を介して排出されることによって、釣合シリンダピストンに上方への浮力が付与され、該浮力と駆動シリンダによる駆動力との合力によって可動ビーム及びその加圧部を上方へ復帰させる。
【００４５】
上記の記載は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を制限するものではない。当業者が本発明を変更させることは可能である。本発明の本質及び主旨から逸脱しない限り、すべての変更、均等置換、改良等は、いずれも本発明の保護範囲内に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の実施例による液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダは、可動ビーム及びその加圧部の快速の下降及び上昇を実現し、液圧ポンプの配置数量を減少し、液圧プレスの作業振動と騒音を軽減したので、エネルギーと生産コストを削減した。
【符号の説明】
【００４７】
１  液圧ポンプ、２  ４ポート３位置電磁切換弁、３  ３ポート２位置電磁切換弁、４  主液圧シリンダ、５  復帰用シングルロッド液圧シリンダ、５０１  釣合シリンダ本体、５０２  釣合シリンダピストン、５０３  釣合シリンダピストンロッド、駆動シリンダ本体、５０４  釣合シリンダのシリンダヘッド室、５０５  釣合シリンダのピストンロッド室、５０６  駆動シリンダピストン、５０７  駆動シリンダピストンロッド、５０８  駆動シリンダのシリンダヘッド室、５０９  駆動シリンダのピストンロッド室、５１０、５１１  油通路、６  可動ビーム、７  アキュムレータ、ｂ  給排気口。
【要約】
本発明は、液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダ及びその作動方法に関する。液圧プレス用の高効率且つ低消耗の復帰シリンダは、液圧プレス主液圧シリンダの両側に対称に配置された複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダを有し、複数の復帰用シングルロッド液圧シリンダは、１つの釣合シリンダと１つの駆動シリンダからなる複数の組に分けられる。釣合シリンダのピストンロッド室はアキュムレータと連通し、アキュムレータ内の圧力油が釣合シリンダの油室内に注入されることによって、釣合シリンダと可動ビーム及びその加圧部の自重とを釣り合わせる。駆動シリンダは差動式で接続される。可動ビーム及びその加圧部のから快速下降及び上昇復帰の過程において、駆動シリンダにより可動ビームに対して比較的に小さい駆動力を付与するだけで、重い可動ビーム及びその加圧部の快速下降及び上昇復帰を実現することができるため、液圧プレスの配設数が少なく、エネルギー消費が低く、応答が速く、作業効率が高く、振動が小さく、騒音が低い目的を達成することができる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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