(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板及び下板が合成樹脂製段ボールを所定の形状と大きさに裁断して形成され、該上板と該下板間にスペーサが固定されてなる合成樹脂製の荷役用パレットであって、
該上板及び該下板は、複数枚の合成樹脂製段ボールが、ライナー間に立設されたリブを相互に直交させる方向に配置し重ね合わせ接着されて形成され、
該スペーサとして、高さ方向にばね弾性を有する合成樹脂製の弾性スペーサが、該上板及び該下板間に接着され、
該弾性スペーサは、円筒状或いは角筒状の合成樹脂製の蛇腹部を有して成形され、該弾性スペーサには、該蛇腹部の上部から中間部を覆うように、キャップ状カバー部が上部に取り付けられたことを特徴とする荷役用パレット。
【請求項２】
前記重ね合わせた合成樹脂製段ボールは合成樹脂接着剤を用いて相互に接着され、前記弾性スペーサは上板及び下板に対し合成樹脂接着剤を用いて接着されたことを特徴とする請求項１記載の荷役用パレット。
【請求項３】
前記重ね合わせた合成樹脂製段ボールは熱融着により相互に接着され、前記弾性スペーサは上板及び下板に対し熱融着により接着されたことを特徴とする請求項１記載の荷役用パレット。
【請求項４】
上板が合成樹脂製段ボールを所定の形状と大きさに裁断して形成され、該上板の底面にスペーサが固定されてなる合成樹脂製の荷役用パレットであって、
該上板は、複数枚の合成樹脂製段ボールが、ライナー間に立設されたリブを相互に直交させる方向に配置し重ね合わせ接着されて形成され、
該スペーサとして、高さ方向にばね弾性を有する合成樹脂製の弾性スペーサが、該上板の底面に接着され、
該弾性スペーサは、円筒状或いは角筒状の合成樹脂製の蛇腹部を有して形成され、該弾性スペーサには、該蛇腹部の上部から中間部を覆うように、キャップ状カバー部が上部に取り付けられたことを特徴とする荷役用パレット。
【請求項５】
前記重ね合わせた合成樹脂製段ボールは合成樹脂接着剤を用いて相互に接着され、前記弾性スペーサは上板に対し合成樹脂接着剤を用いて接着されたことを特徴とする請求項４記載の荷役用パレット。
【請求項６】
前記重ね合わせた合成樹脂製段ボールは熱融着により相互に接着され、前記弾性スペーサは上板に対し熱融着により接着されたことを特徴とする請求項４記載の荷役用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷役用パレットに関し、特に、安価に効率良く製造することが可能な合成樹脂製の荷役用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用されている荷役用パレットとして、木製パレットがあり、木製パレットは、通常、上板、下板、及び上板と下板間に固定するスペーサを全て木材で形成されていた。このため、木製パレットを大量に生産する場合、大量の木材が必要となり、木材を切り出すために、資源保護を必要とする熱帯雨林などを破壊する虞があり、森林保護と地球環境の保護の観点から問題があった。また、木製パレットは、そのままの状態で使用すると、各種の害虫が木材について劣化させるため、害虫駆除のために強力な防虫用薬剤を塗布しており、その薬剤の危険性が世界各国で問題視されている。
【０００３】
一方、従来では、木製パレットに代えて、合成樹脂製パレットが提案され、各種のパレットが製造されている。しかし、従来の合成樹脂製パレットは、金型を使用する射出成形により製造されるため、製造時、高価な成形用金型を製作する必要があり、金型の制作費が合成樹脂製パレットの価格を押し上げる原因となっていた。
【０００４】
また、従来、木材を使用せず、段ボールを使用して簡易に製造することができる段ボール製の荷役用パレットが、下記特許文献１で提案されている。この段ボール製の荷役用パレットは、上板、下板、上下板間のスペーサを、段ボールで製作し、それらの部材をパレット型に組み合わせ、接着して製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７５５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、段ボール製パレットは、紙製段ボールを使用して形成されるため、安価に且つ簡単に製造することができるものの、必然的に、雨水や水分の付着しやすい環境、或いは高い湿度環境での使用に際し、非常に劣化しやく、寿命が短いという課題があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、金型等の高価な設備を使用せずに簡単に製造可能で、効率良く且つ安価に製造することができる荷役用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る荷役用パレットは、上板及び下板が合成樹脂製段ボールを所定の形状と大きさに裁断して形成され、該上板と該下板間にスペーサが固定されてなる合成樹脂製の荷役用パレットであって、
該上板及び該下板は、複数枚の合成樹脂製段ボールが、ライナー間に立設されたリブを相互に直交させる方向に配置し重ね合わせ接着されて形成され、
該スペーサとして、高さ方向にばね弾性を有する合成樹脂製の弾性スペーサが、該上板及び該下板間に接着され、
該弾性スペーサは、円筒状或いは角筒状の合成樹脂製の蛇腹部を有して成形され、該弾性スペーサには、該蛇腹部の上部から中間部を覆うように、キャップ状カバー部が上部に取り付けられたことを特徴とする。
【０００９】
この発明の荷役用パレットによれば、主要部材となる上板と下板が、重ね合わせた合成樹脂製段ボールで形成され、弾性スペーサも合成樹脂製となるために、高い耐水性を有し、衛生的に使用することができ、さらに軽量化しつつ十分な剛性をもって、安価に製造することができる。また、上板と下板間に弾性スペーサが接着されるため、荷役用パレット上に物品を載置し、車両などで運搬するとき、弾性スペーサが車両などから伝わる振動を吸収し、物品に加わる振動を低減することができる。
【００１０】
また、広く汎用的に製造されている円筒状或いは角筒状の合成樹脂製蛇腹部材を用いて、弾性スペーサを、専用の金型などを用いずに、安価に製造することができる。また、合成樹脂製の蛇腹部を有した弾性スペーサを使用するため、運搬車両などから上板上に伝わる振動を良好に吸収することができる。
【００１１】
さらに、蛇腹部の上部から中間部を覆うようにキャップ状カバー部が蛇腹部上に取り付けられるため、上板及びその上の物品に横揺れが生じた場合、弾性スペーサに起因した横揺れを防止することができる。
【００１２】
またここで、上記重ね合わせた合成樹脂製段ボールの接着、及び弾性スペーサと上板及び下板の接着は、合成樹脂接着剤または熱融着を用いて接着することができる。これによれば、各種形状と大きさの荷役用パレットを、少数ロットで、設備費をかけずに、少人数の作業者で簡単に製造することができる。
【００１３】
この発明の他の荷役用パレットは、上板が合成樹脂製段ボールを所定の形状と大きさに裁断して形成され、該上板の底面にスペーサが固定されてなる合成樹脂製の荷役用パレットであって、
該上板は、複数枚の合成樹脂製段ボールが、ライナー間に立設されたリブを相互に直交させる方向に配置し重ね合わせ接着されて形成され、
該スペーサとして、高さ方向にばね弾性を有する合成樹脂製の弾性スペーサが、該上板の底面に接着され、
該弾性スペーサは、円筒状或いは角筒状の合成樹脂製の蛇腹部を有して形成され、該弾性スペーサには、該蛇腹部の上部から中間部を覆うように、キャップ状カバー部が上部に取り付けられたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、上記と同様、主要部材となる上板が、重ね合わせた合成樹脂製段ボールで形成され、弾性スペーサも合成樹脂製となるために、高い耐水性を有し、衛生的に使用することができ、さらに軽量化でき、且つ十分な剛性をもって、安価に製造することができる。
【００１５】
また、上板の底面に弾性スペーサが接着されるため、荷役用パレット上に物品を載置し、車両などで運搬するとき、弾性スペーサが車両などから伝わる振動を吸収し、物品に加わる振動を低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の荷役用パレットによれば、金型等の高価な設備を使用せずに、簡単に荷役用パレットを製造することができ、効率良く且つ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に一実施形態を示す荷役用パレットの斜視図である。
【図２】同荷役用パレットに使用される弾性スペーサの斜視図である。
【図３】同弾性スペーサの縦断面図である。
【図４】弾性スペーサの上部にキャップ状カバー部を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】キャップ状カバー部付き弾性スペーサの縦断面図である。
【図６】２枚の合成樹脂製段ボールを貼り合わせて上板及び下板とする際の部分斜視図である。
【図７】上板と下板間に８個の弾性スペーサを介挿した例の斜視図である。
【図８】角筒状の弾性スペーサの斜視図である。
【図９】他の実施形態の荷役用パレットの斜視図である。
【図１０】他の実施形態の荷役用パレットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本荷役用パレットは、図１に示すように、合成樹脂製段ボール１０，１１からなる上板１及び下板２と、合成樹脂製の弾性スペーサ３を上板１と下板２間に介挿して固定した合成樹脂製の荷役用パレットであり、簡単に製造することができ、且つ上板１上に載置される被搬送物への振動を、弾性スペーサ３により、効果的に吸収するように構成される。
【００１９】
上板１と下板２を構成する合成樹脂製段ボール１０，１１は、図６に示すように、各々が、上と下に配置されるライナー２０、２１（シート状部分）の間に、多数のリブ２２を間隔をおいて立設し、内部に中空部２３を形成して構成される。
【００２０】
また、上板１と下板２は、図６に示すように、各々、２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１が、各々のリブ２２を相互に直交させる方向に配置し重ね合わせて接着される。２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１のリブ２２の方向を直交させて重合接着することにより、上板１と下板２の曲げ強度を増大させている。
【００２１】
なお、上板１と下板２の曲げ強度を、より増大させるために、３枚、或いは４枚の合成樹脂製段ボールを重ね合わせ接着して使用することもできる。この場合も、複数の合成樹脂製段ボールは、接着される相互の段ボールが、その内側のリブの方向を相互に直交方向とするように重ね合わせ接着することとなる。
【００２２】
このような合成樹脂製段ボール１０，１１は、例えばポリプロピレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂材料の一体押出成形により成形される。このため、段ボールメーカーは、比較的簡単な設備で、合成樹脂製段ボールを大量生産することができ、現在、各種の大きさ、形状の合成樹脂製段ボールが、安価に販売されている。このため、荷役用パレットを製造する場合、各種の大きさ、形状の合成樹脂製段ボールを簡単に入手することができ、パレットの材料となる合成樹脂製段ボール１０，１１は、市販される合成樹脂製段ボールを、簡単に裁断して、使用することができる。
【００２３】
また、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの熱可塑性の合成樹脂材料は、使用後、チップ状にして熱溶融し、再プラスチック材料として、リサイクルすることができ、このような再プラスチック材料を使用した合成樹脂製段ボールを使用すれば、資源保護の観点から理想的である。
【００２４】
２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１を重ねて接着されて形成された上板１と下板２間の略四隅位置に、図１に示す如く、４個の弾性スペーサ３が介挿され、各弾性スペーサ３の上面と下面が、上板１の底面と下板２の表面に接着され、固定される。接着は、合成樹脂接着剤、熱融着、或いは両面粘着テープなどにより、簡単に行うことができる。
【００２５】
弾性スペーサ３は、図２，３に示すように、合成樹脂により円筒状に形成され、且つ円筒壁部分に、合成樹脂製の蛇腹部５を設けて形成される。この蛇腹部５により、弾性スペーサ３は、上下方向（高さ方向）に適度なばね弾性を有している。円筒状の弾性スペーサ３の平坦な底面は閉鎖され、平坦な上面には、成形時に生じる開口部が形成される。
【００２６】
したがって、弾性スペーサ３を上板１と下板２の間に介挿して接着する場合、弾性スペーサ３の上面と底面に接着剤を付して、或いは熱融着により、合成樹脂製段ボール製の上板１と下板２に、弾性スペーサ３は簡単に接着すことができる。
【００２７】
このような蛇腹部５を有した弾性スペーサ３は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂材料を使用して、ブロー成形などにより比較的簡単に製造されるものであり、現在、この種の蛇腹部５は、例えば足踏み式空気ポンプの伸縮する部材、曲げ部分の可撓性カバーなどとして、汎用的に、多くのものが製造されている。このため、弾性スペーサ３は、このような汎用の合成樹脂製蛇腹部材をそのまま使用することができ、比較的安価に入手することができる。
【００２８】
蛇腹部５を有する弾性スペーサ３には、図４、５に示すように、その上部に、キャップ状カバー４を被せるように固定することが好ましい。キャップ状カバー４は、図４、５に示す如く、上面を閉鎖した円筒状に形成され、その内径は、弾性スペーサ３の外径より僅かに大きく形成される。キャップ状カバー４は、弾性スペーサ３の上部の蛇腹部５に緩く被せられ、キャップ状カバー４の内側底面が弾性スペーサ３の上面に接着される。したがって、図４，５に示すキャップ状カバー４付きの弾性スペーサ３が使用される場合、そのキャップ状カバー４の上面が上板１の下面に接着されることとなる。
【００２９】
上記構成の荷役用パレットを、製造する場合、製造用作業台の上に、簡単な構造の組立用治具をおき、その組立用治具の上で、手作業で簡単に製造することができる。
【００３０】
組立用治具は、例えば、上板１及び下板２と略同じか、或いは少し大きい大きさの四角形台板の四隅に、位置決め用の位置決め壁が立設されて形成される。組立用治具は、製造する荷役用パレットの形状と大きさ（上板１及び下板２の形状と大きさ）に合せて、複数個製作しておけば、各大きさの組立用治具を使用して、各種の荷役用パレットを簡単に製造することができる。
【００３１】
このような治具を使用して荷役用パレットを製造する場合、先ず、組立用治具の上（四隅の位置決め壁の内側）に、所定の形状に裁断された２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１を載置し、その間に接着剤を塗布し、或いはその間を熱融着して、２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１を接着する。なお、合成樹脂製段ボール１０，１１の接着及び弾性スペーサ３の接着は、接着剤、熱融着のほか、両面粘着テープを用いて、接着することもできる。
【００３２】
その際、上記のように、２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１は、各々のリブ２２が相互に直交する方向となるように配置され重ね合わせて接着される。上板１、下板２は、２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１をこのように重ね合わせて接着し、形成される。
【００３３】
次に、上記で製作した下板２を、組立用治具上に載置し、その四隅位置に、接着材を付した弾性スペーサ３を載置し、さらに、その上に、上板１を載置して、上板１の底面に弾性スペーサ３の上面を接着する。これにより、荷役用パレットは、簡単に且つ短時間で組立を完了する。
【００３４】
このように、荷役用パレットのメーカー、或いは荷役用パレットを使用して物品を搬送する業者などは、搬送しようとする製品の大きさ形状に合わせて、各種の大きさ形状の荷役用パレットを、簡単に製造することができる。つまり、上記のような合成樹脂製段ボールと弾性スペーサ、及び組立用治具があれば、運搬しようとする製品の大きさ形状に合せて、容易に荷役用パレットを製造し、製品の搬送に使用することができる。
【００３５】
荷役用パレットは、使用時、電気製品など被搬送物をその上に載置して運搬に使用されるが、主要部材となる上板１と下板２が、重ね合わせた合成樹脂製段ボール１０，１１で形成され、弾性スペーサ３も合成樹脂製となるために、高い耐水性を有し、衛生的に使用することができる。さらに、合成樹脂製段ボール１０，１１及び弾性スペーサ３は、中空部があって、軽量化され、十分な剛性をもって形成されるため、荷役作業時には、簡単且つ便利に使用することができる。
【００３６】
さらに、上板１と下板２間に弾性スペーサ３が接着されるため、荷役用パレット上に被搬送物の電気製品などを載置し、車両などで運搬するとき、弾性スペーサ３が車両などから伝わる振動を吸収し、被搬送物の電気製品などに加わる振動を低減することができる。
【００３７】
なお、弾性スペーサ３は、被搬送物の荷重を受けて収縮し、上板１と下板２間が短くなるが、その間は、フォークリフトの爪を挿入可能な程度あれば、問題なく使用することができる。また、図４，５に示すように、弾性スペーサ３の上部に、キャップ状カバー４を被せるように取り付けて使用すれば、運搬時に発生する弾性スペーサ３に起因した横揺れを、キャップ状カバー４により防止することができる。また、弾性スペーサ３が被搬送物の荷重を受けて収縮したとき、その最大収縮幅はキャップ状カバー４の高さ寸法までとなるので、上板１と下板２間のスペースは必然的に一定高さが確保されることとなる。
【００３８】
このように、上記荷役用パレットは、主要部材となる上板１と下板２が、重ね合わせた合成樹脂製段ボール１０，１１で形成され、弾性スペーサ３も合成樹脂製の円筒状に成形されるので、高い耐水性を有し、衛生的に使用することができ、さらに上板１と下板２及び弾性スペーサ３は、軽量化され、十分な剛性を有しており、安価に製造することができる。また、上板１と下板２間に弾性スペーサ３が接着されるため、荷役用パレット上に物品を載置し、車両などで運搬するとき、弾性スペーサ１３が車両などから伝わる振動を吸収し、物品に加わる振動を低減することができる。
【００３９】
図７は、荷役用パレットの他の実施形態を示すもので、この実施形態では、弾性スペーサ３が、上板１と下板２間に、９個介挿して接着されている。９個の弾性スペーサ３は、図７に示すように、１個が中央に配置され、４個が上板１及び下板２の四隅に配置され、残りの４個は、各辺部の中央（２個の角部の中央）に配置され、その上面と底面が接着される。なお、図７に示す荷役用パレットの弾性スペーサ３には、図４、５に示すように、その上部に、キャップ状カバー４を被せた形状の弾性スペーサ３を使用することもできる。
【００４０】
このように、９個の弾性スペーサ３を上板１と下板２間に介挿して接着した形状の荷役用パレットは、上板１上に載置される被搬送物の荷重を、９個の弾性スペーサ３で分散して受けることができるので、上記４個の弾性スペーサ３を使用して荷役用パレットに比して、より重量の重い被搬送物を載置して運搬する場合に適したものとなる。
【００４１】
図８は、角筒形状の弾性スペーサ１３を示し、上記円筒状の弾性スペーサ３に代えて、この角筒状の弾性スペーサ１３を使用することもできる。角筒状の弾性スペーサ１３は、合成樹脂製であって、その平面及び底面が略正方形状に形成され、その外周部に、角筒状の蛇腹部１５が設けられる。これにより、角筒状の弾性スペーサ１３は、上記円筒状の弾性スペーサ３と同様、上下方向（高さ方向）に適度なばね弾性を有している。
【００４２】
弾性スペーサ１３の平坦な底面は閉鎖され、平坦な上面には、図８に示す如く、成形時に生じる開口部が形成される。したがって、このような角筒形状の弾性スペーサ１３であっても、上記と同様、上板１と下板２間に介挿して接着し、荷役用パレットとすれば、振動吸収などの機能を持たせることができる。
【００４３】
なお、上記弾性スペーサ３、１３に代えて、例えば、プラスチック製段ボールを曲げて、上下にばね弾性を有する弾性スペーサを形成し、当該弾性スペーサを、上板１と下板２間に取着して構成することもできる。
【００４４】
図９、１０は、さらに他の実施形態の荷役用パレットを示している。上記実施形態と同様の部分については、同図中に上記と同じ符号を付して、その説明は省略する。
【００４５】
すなわち、図９、図１０に示す荷役用パレットは、下板がなく上板１のみの簡易型パレットであり、上板１は、上記と同様、合成樹脂製段ボール１０，１１から形成される。そして、図９に示す上板１の底面の中央及び四隅に、合成樹脂製の弾性スペーサ３が接着される。また、図１０に示す上板１には、その底面の中央、四隅、及び各辺部の中央（２個の角部の中央）に、９個の合成樹脂製の弾性スペーサ３が接着される。
【００４６】
なお、ここで使用する弾性スペーサ３においても、上記のキャップ状カバー４を、弾性スペーサ３の上部の蛇腹部５に緩く被せ、キャップ状カバー４の内側底面を、弾性スペーサ３の上面に接着して使用することができる。さらに、この円筒状の弾性スペーサ３に代えて、図８に示す、角筒状の弾性スペーサ１３を使用することもできる。
【００４７】
上板１は、２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１が、各々のリブを相互に直交させる方向に配置し重ね合わせて接着される。２枚の合成樹脂製段ボール１０，１１のリブの方向を直交させて重合接着することにより、上板１の曲げ強度を増大させている。なお、上板１の曲げ強度を、より増大させるために、３枚、或いは４枚の合成樹脂製段ボールを重ね合わせ接着して使用することもできる。
【００４８】
このように、荷役用パレットによれば、主要部材となる上板１が、重ね合わせた合成樹脂製段ボール１０，１１で形成され、弾性スペーサ３も合成樹脂製となるために、高い耐水性を有し、衛生的に使用することができ、さらに軽量化しつつ十分な剛性をもって、安価に製造することができる。また、上板１の底面に弾性スペーサ３が接着されるため、荷役用パレット上に物品を載置し、車両などで運搬するとき、蛇腹部５を有した弾性スペーサ３が車両などから伝わる振動を吸収し、物品に加わる振動を低減することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      上板
２      下板
３      弾性スペーサ
４      キャップ状カバー
５      蛇腹部
１０    合成樹脂製段ボール
１１    合成樹脂製段ボール
１３    弾性スペーサ
１５    蛇腹部
２０    ライナー
２１    ライナー
２２    リブ
２３    中空部                                                     
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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