(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知システムであって、
地下空洞の内部に充填材を打設するための少なくとも第１の充填用配管及び第２の充填用配管を含む複数の充填用配管を備え、
前記第２の充填用配管は、前記充填材が吐出される吐出口と、前記吐出口よりも前記第１の充填用配管によって先に前記充填材が打設された側に配置された空気取入口と、を備えている、充填検知システム。
【請求項２】
前記吐出口には、前記吐出口を通じて前記充填用配管内に空気が取り込まれないようにする逆流防止手段が取り付けられている、請求項１に記載された、充填検知システム。
【請求項３】
前記空気取入口と前記吐出口の間には、前記空気取入口が閉塞された後に、前記充填材のミキサー内及び前記充填用配管内に残留している前記充填材を、地下空洞の内部に打設しても、前記吐出口が閉塞されないだけの余裕距離が設けられる、請求項１又は請求項２に記載された、充填検知システム。
【請求項４】
前記第２の充填用配管の基端部には、前記充填材の打設に伴って、前記第２の充填用配管の内部を逆流してくる空気の流れを検知しやすくする風検知手段を備える、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された、充填検知システム。
【請求項５】
複数の前記吐出口を備えている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載された、充填検知システム。
【請求項６】
地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、
地下空洞の内部に第１の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、
第２の充填用配管に設けた空気取入口を通じた空気の逆流を検知するステップと、
前記第２の充填用配管に設けた前記空気取入口を前記充填材によって閉塞するステップと、
前記第２の充填用配管に設けた前記空気取入口を通じた空気の逆流が止まったことを検知するステップと、を備える、充填検知方法。
【請求項７】
前記空気の逆流が止まったことを検知するステップは、前記第２の充填用配管に設けた吐出口を通じた空気の逆流を防止するステップをさらに備える、請求項６に記載された、充填検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば埋設管等の地下空洞を充填する際に、空洞内が充填されているか否かを検知するための充填検知システム及び充填検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、埋設管等を含む地下空洞の内部をモルタル等の充填材によって充填する工事が実施されている。このような地下空洞を充填する工事では、空洞内の充填状況は、水位検知テープや突き棒によって、充填材の表面高さを検知することで確認していた。
【０００３】
さらに、別の方法として、例えば特許文献１には、複数の計測孔を通してセンサーハーネスを挿入し、各センサーハーネスに、上下間隔をおいて配置されてワイヤーハーネスに結線された、複数のセンサーとを含む確認装置が開示されている。このような構成であるから、この確認装置によれば、複数のセンサーハーネスにより、水平方向等に離間した複数箇所の充填状況を検知できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１３１７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の確認装置は、複数のセンサーハーネスや複数のセンサーを使用しているうえに配線も必要となるため、全体のシステム構成が複雑かつ高価なものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、簡単な構成によって充填状況を確認することのできる、充填検知システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の充填検知システムは、地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知システムであって、地下空洞の内部に充填材を打設するための充填用配管を備え、前記充填用配管は、前記充填材が吐出される吐出口と、前記吐出口よりも先に前記充填材が打設された側に配置された空気取入口と、を備えている。
【０００８】
また、本発明の充填検知方法は、地下空洞の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、地下空洞の内部に第１の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、第２の充填用配管に設けた空気取入口を通じた空気の逆流を検知するステップと、前記第２の充填用配管に設けた前記空気取入口を前記充填材によって閉塞するステップと、前記第２の充填用配管に設けた前記空気取入口を通じた空気の逆流が止まったことを検知するステップと、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明の充填検知システムは、充填用配管を備えており、この充填用配管は、充填材が吐出される吐出口と、吐出口よりも先に充填材が打設された側に配置された空気取入口と、を備えている。このような構成であれば、次に使用される充填用配管の空気取入口が充填材で閉塞されることによって、次に使用される充填用配管の基端部からの空気の戻り流れを感知して、少なくとも空気取入口の位置まで充填材が充填されたことを検知できる。
【００１０】
また、本発明の充填検知方法は、第１の充填用配管を通じて充填材を打設するステップと、第２の充填用配管に設けた空気取入口を通じた空気の逆流を検知するステップと、第２の充填用配管に設けた空気取入口を充填材によって閉塞するステップと、第２の充填用配管に設けた空気取入口を通じた空気の逆流が止まったことを検知するステップと、を備えている。このような構成であれば、次に使用される第２の充填用配管の空気取入口が充填材で閉塞されることによって、第２の充填用配管の基端部からの空気の戻り流れを感知して、少なくとも空気取入口の位置まで充填材が充填されたことを検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】充填検知システムを含む地下空洞の全体構成を説明する説明図である。（ａ）は縦断図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】充填検知システムを含む地下空洞の全体構成を説明する横断図である。
【図３】実施例１の充填検知システムの構成を説明する説明図である。
【図４】逆流防止手段の一例の断面図である。
【図５】実施例１の充填検知システムの作用図である。
【図６】実施例２の充填検知システムの構成を説明する説明図である。
【図７】実施例２の充填検知システムの作用図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下では、実施例１でプラントから遠い側から充填材を打設する充填検知システム（１）について説明し、実施例２でプラントから近い側から充填材を打設する充填検知システム（１Ａ）について説明する。
【実施例１】
【００１３】
（構成）
まず、図１（ａ）、（ｂ）、及び図２を用いて本発明の充填検知システム１を備える地下空洞９０を含む全体構成を説明する。図１（ａ）、（ｂ）、及び図２に示すように、本実施例では、地下空洞９０は、さや管８１と、さや管８１の内部に配置された挿入管８２と、両端の閉塞壁８４、８４と、によって囲まれた領域として形成される。そして、この地下空洞９０の内部を、後述するようにエアモルタル等の流動性のよい充填材Ｍによって充填する際に、空洞が生じていないか、充填状況を検知するための充填検知システム１が構築される。
【００１４】
充填検知システム１は、地下空洞９０の内部にエアモルタル等の流動性のよい充填材Ｍを打設するための充填用配管２１〜２３を備えている。これらの充填用配管２１〜２３は、１日で打設できる充填材Ｍの量（プラント能力等によって決まる）に応じて、地下空洞９０内に複数挿入される塩ビ管等の管である。ここでは、３本の充填用配管２１〜２３を使用する例について説明する。
【００１５】
そして、充填用配管２１〜２３のうち、２日目以降に打設する際に使用される２本の充填用配管２２、２３の先端には、先端構造３０が構成されている。先端構造３０は、図３に示すように、基端部材３１と、分岐部材３２と、先端部材３３と、によって主に構成されている。
【００１６】
このうち、基端部材３１は、塩ビ管等の円筒部材である。同様に、先端部材３３は、塩ビ管等の円筒部材であり、先端に空気取入口３３ａを備えている。
【００１７】
そして、本実施例の先端部材３３の長さは、先端の空気取入口３３ａと、分岐部材３２の吐出口３２ａの間に、空気取入口３３ａが充填材Ｍによって閉塞された後に、充填材Ｍの貯留槽内及び充填用配管内２１（２２）に残留している充填材Ｍを、地下空洞９０の内部に打設しても、吐出口３２ａが閉塞されないだけの余裕距離Ｌ１が設けられる。
【００１８】
そして、分岐部材３２は、塩ビ管等の３つに分岐する部材であり、左右にエアモルタル等の充填材Ｍを吐出するための吐出口３２ａ、３２ａを備えている。そして、本実施例の分岐部材３２の各吐出口３２ａには、空気取入口３３ａが閉塞された後に、吐出口３２ａを通じて、充填用配管２２（２３）内に空気が取り込まれないようにするための、逆流防止手段３４が設置されている。なお、吐出口３２ａは、１つであってもよいし、３つ以上あってもよい。
【００１９】
逆流防止手段３４は、図４に示すように、複数の孔３４２、・・・が形成されて吐出口３２ａを通気しつつ閉塞する有孔板３４１と、この有孔板３４１の複数の孔３４２、・・・を塞ぐために、ヒンジ３４３を介して取り付けられたフラップ３４４と、を備えている。したがって、充填用配管２２（２３）の内部から外部への充填材Ｍの流れを妨げることなく、外部から内部への空気の流れを妨げるようになっている。
【００２０】
なお、逆流防止手段３４は、単に吐出口３２ａにフィルムやゴムを密閉接着したものなどであってもよく、空気の逆流を防止できる構造で充填材Ｍを充填する時に簡単に破れて、流れを妨げなければ、その具体的な構造は問わない。
【００２１】
上述したように、先端構造３０は、先端側（奥側、プラントから遠い側）に空気取入口３３ａを有し、基端側（手前側、プラントに近い側）に吐出口３２ａを有しており、それらの間に余裕距離Ｌ１を有するように構成されている。
【００２２】
（作用）
次に、図５を用いて、本実例の充填検知システム１の作用について説明する。最初に充填用配管２３を閉塞する。次に、最も先端側の第１の充填用配管２１から充填材Ｍを打設すると、充填材Ｍは地下空洞９０を満たしながら、第２の充填用配管２２の近くまで到達する。
【００２３】
この状態では、先端構造３０の先端の空気取入口３３ａは地下空洞９０内に開口しているため、充填材Ｍの打設量と同体積の空気が充填用配管２２内に押し出される。そうすると、充填用配管２２の基端部では、配管内部から外部へ向かって風が逆流するように吹くことになる。
【００２４】
そして、図５に示すように、先端構造３０の先端の空気取入口３３ａまで充填材Ｍが到達すると、空気取入口３３ａは閉塞される。そうすると、充填用配管２２の基端部では、配管内部から外部へ向かって逆流するように吹いていた風が止まることになる。これを感知することによって、空気取入口３３ａの位置まで充填材Ｍが到達したことを検知できる。なお、この空気の流れ（風）をいっそう検知しやすくなるように、例えば、吹き流し、又は、風車のような、視覚や聴覚によって感知できるように風検知手段を設けること等で感知できるようにする事が望ましい。
【実施例２】
【００２５】
次に、実施例１とは異なる先端構造４０を備える、充填検知システム（１Ａ）について説明する。
【００２６】
（構成）
本実施例の先端構造４０は、図６に示すように、基端部材４１と、分岐部材４２と、先端部材４３と、によって主に構成されている。
【００２７】
このうち、基端部材４１は、塩ビ管等の円筒部材である。同様に、先端部材４３は、塩ビ管等の円筒部材であり、先端に吐出口４３ａを備えている。
【００２８】
そして、本実施例の先端部材４３の長さは、先端の吐出口４３ａと、分岐部材４２の空気取入口（分岐管４２１）の間に、空気取入口（分岐管４２１）が充填材Ｍによって閉塞された後に、充填材Ｍの貯留槽内及び充填用配管内２１（２２）に残留している充填材Ｍを、地下空洞９０の内部に打設しても、吐出口４３ａが閉塞されないだけの余裕距離Ｌ１が設けられる。
【００２９】
そして、本実施例の先端部材４３の吐出口４３ａには、空気取入口（分岐管４２１）が閉塞された後に、吐出口４３ａを通じて、充填用配管２２（２３）内に空気が取り込まれないようにするための、逆流防止手段４４が設置されている。逆流防止手段４４の構成は、実施例１と略同様であるため説明を省略する。
【００３０】
そして、分岐部材４２は、塩ビ管等の２つに分岐する部材であり、１本の細径の分岐管４２１を備えている。この分岐管４２１の内径は、基端部材４１及び先端部材４３の内径よりも小さくされる。さらに、分岐管４２１の長さは、内部に充填材Ｍが充填されても、本体部４２０までは到達しない程度の長さとされる。例えば、基端部材４１及び先端部材４３の内径が５０ｍｍであれば分岐管４２１の内径は１６ｍｍとすることができ、分岐管４２１の長さは３００ｍｍとすることができる。
【００３１】
（作用）
次に、図７を用いて、本実例の充填検知システム（１Ａの）作用について説明する。最も基端側の第３の充填用配管２３から充填材Ｍを打設すると、充填材Ｍは地下空洞９０を満たしながら、第２の充填用配管２２の近くまで到達する。
【００３２】
この状態では、先端構造４０の分岐部材４２の空気取入口（分岐管４２１）は地下空洞９０内に開口しているため、充填材Ｍの打設量と同体積の空気が充填用配管２２内に押し出される。そうすると、充填用配管２２の基端部では、配管内部から外部へ向かって風が逆流するように吹くことになる。
【００３３】
そして、図７に示すように、先端構造３０の分岐部材４２の空気取入口（分岐管４２１）まで充填材Ｍが到達すると、空気取入口（分岐管４２１）は閉塞される。そうすると、充填用配管２２の基端部では、配管内部から外部へ向かって逆流するように吹いていた風が止まることになる。これを手の触覚によって感知することによって、空気取入口（分岐管４２１）の位置まで充填材Ｍが到達したことを検知できる。なお、この空気の流れ（風）をいっそう検知しやすくなるように、例えば、吹き流し、又は、風車のような、視覚や聴覚によって感知できるように風検知手段を設けること等で感知できるようにする事が望ましい。
【００３４】
（効果）
次に、実施例１、２の充填検知システム１（１Ａ）の奏する効果を列挙して説明する。
【００３５】
（１）上述してきたように、地下空洞９０の内部の充填状況を検知するための充填検知システム１は、地下空洞の内部に充填材を打設するための複数の充填用配管２１〜２３を備え、充填用配管２１〜２３の少なくとも一部は、充填材Ｍが吐出される吐出口（３２ａ、４３ａ）と、吐出口（３２ａ、４３ａ）よりも先に充填材Ｍが打設された側に配置された空気取入口（３３ａ、４２１）と、を備えている。このような構成であれば、次に使用される充填用配管２２の空気取入口（３３ａ、４２１）が充填材Ｍで閉塞されることによって、次に使用される充填用配管２２の基端部からの空気の戻り流れを感知して、少なくとも空気取入口（３３ａ、４２１）の位置まで充填材Ｍが充填されたことを検知できる。ここにおいて、この充填検知システム１は、充填に使用される充填用配管２２をそのまま利用して感知するものであり、新たに別途の構成を準備しなくてよいため、きわめて簡単な構成とすることができる。
【００３６】
（２）また、吐出口（３２ａ、４３ａ）には、吐出口（３２ａ、４３ａ）を通じて充填用配管内２２に空気が取り込まれないようにする逆流防止手段（３４、４４）が取り付けられていることが好ましい。このように構成することで、吐出口（３２ａ、４３ａ）を通じた充填用配管内２２への空気の逆流を防止し、空気取入口（３３ａ、４２１）の閉塞をいっそう正確に検知できるようになる。
【００３７】
（３）さらに、空気取入口（３３ａ、４２１）と吐出口（３２ａ、４３ａ）の間には空気取入口（３３ａ、４２１）が閉塞された後に、充填材Ｍのミキサー内及び充填用配管（２１、２３）内に残留している充填材Ｍを、地下空洞９０の内部に打設しても、吐出口（３２ａ、４３ａ）が閉塞されないだけの余裕距離Ｌ１が設けられることが好ましい。このように構成することで、空気取入口（３３ａ、４２１）が閉塞された後に充填材Ｍを廃棄する必要がなくなる。逆に言うと、残っている充填材Ｍを打設しても、吐出口（３２ａ、４３ａ）が閉塞されることはなくなる。
【００３８】
（４）また、充填用配管２２（２３、２１）の基端部には、充填材Ｍの打設に伴って、充填用配管２２（２３、２１）の内部を逆流してくる空気の流れを検知しやすくする風検知手段を備えることが好ましい。このように構成することで、いっそう確実に空気の逆流と停止を検知できるようになる。
【００３９】
（５）さらに、複数の吐出口（３２ａ、４３ａ）を備えていることで、より確実に、より均等に、地下空洞９０内を充填することができる。
【００４０】
（６）また、本実施例の充填検知方法は、地下空洞９０の内部の充填状況を検知するための充填検知方法であって、地下空洞９０の内部に第１の充填用配管２３（２１）を通じて充填材を打設するステップと、第２の充填用配管２２に設けた空気取入口（３３ａ、４２１）を通じた空気の逆流を検知するステップと、第２の充填用配管２２に設けた空気取入口（３３ａ、４２１）を充填材Ｍによって閉塞するステップと、第２の充填用配管２２に設けた空気取入口（３３ａ、４２１）を通じた空気の逆流が止まったことを検知するステップと、を備えている。このような構成であれば、次に使用される充填用配管２２の空気取入口（３３ａ、４２１）が充填材Ｍで閉塞されることによって、次に使用される充填用配管２２の基端部からの空気の戻り流れを感知して、少なくとも空気取入口（３３ａ、４２１）の位置まで充填材Ｍが充填されたことを検知できる。
【００４１】
（７）また、空気の逆流が止まったことを検知するステップは、第２の充填用配管２２に設けた吐出口（３２ａ、４３ａ）を通じた空気の逆流を防止するステップをさらに備えることで、吐出口（３２ａ、４３ａ）を通じた充填用配管内２２への空気の逆流を防止し、空気取入口（３３ａ、４２１）の閉塞をいっそう正確に検知できるようになる。
【００４２】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、実施例では、地下空洞９０の例として埋設管を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、埋設管以外の地下空洞であっても、ある程度の長さを有する空間であれば本発明の充填検知システム１（１Ａ）を適用することができる。
【００４４】
また、実施例では特に説明しなかったが、使用されていない一部の充填用配管２１〜２３や開口部に蓋をつけることで、通気する断面積を小さくして、いっそう空気の流速を早くして逆流を検知しやすくすることは大事なことである。
【符号の説明】
【００４５】
１、１Ａ：充填検知システム
２１    ：第１の充填用配管
２２    ：第２の充填用配管
２３    ：第３の充填用配管
３０    ：先端構造
３１    ：基端部材
３２    ：分岐部材
３２ａ  ：吐出口
３３    ：先端部材
３３ａ  ：空気取入口
３４    ：逆流防止手段
４０    ：先端構造
４１    ：基端部材
４２    ：分岐部材
４３    ：先端部材
４３ａ  ：吐出口
４４    ：逆流防止手段
８１    ：管
８２    ：挿入管
８４    ：閉塞壁
９０    ：地下空洞
３４１  ：有孔板
３４２  ：孔
３４３  ：ヒンジ
３４４  ：フラップ
４２０  ：本体部
４２１  ：分岐管
Ｌ１    ：余裕距離
Ｍ      ：充填材
【要約】
【課題】簡単な構成によって充填状況を確認することのできる、充填検知システムを提供する。
【解決手段】地下空洞９０の内部の充填状況を検知するための充填検知システム１である。この充填検知システム１は、地下空洞の内部に充填材を打設するための複数の充填用配管２１〜２３を備え、充填用配管２１〜２３の少なくとも一部は、充填材Ｍが吐出される吐出口（３２ａ、４３ａ）と、吐出口（３２ａ、４３ａ）よりも先に充填材Ｍが打設された側に配置された空気取入口（３３ａ、４２１）と、を備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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