(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面等の地盤に掘削された円柱状の掘削穴に中心軸に沿うように設置されたロックボルトの前記中心軸からの偏位量を測定するための測定器具であって、
中心部に円形の基準穴が穿設されているとともに、その基準穴の外側に、基準穴の中心を原点とする少なくとも２本の目盛が、互いに直交するように設けられた第一部材と、
掘削穴に配置されたロックボルトを貫通させるための貫通穴が設けられており、その貫通穴の中心として直交する２つの基準線が形成された第二部材とからなることを特徴とするロックボルト用の配置誤差測定器具。
【請求項２】
第一部材が、矩形に形成されており、すべての端縁際に基準穴の中心を原点とする目盛が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロックボルト用の配置誤差測定器具。
【請求項３】
第一部材が、基準穴の内周縁に基準穴の中心を指し示す複数の指示突起を設けたものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のロックボルト用の配置誤差測定器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面等に掘削した円柱状の穴に設置したロックボルトの穴の中心からのずれ量（偏位量）である配置誤差を測定するための測定器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木分野では、法面等の地盤を円柱状に掘削し、その掘削孔に、長尺状のロックボルト（アンカー）を挿入してから、ロックボルトグラウト材（無収縮モルタル材）を注入し、当該グラウト材を硬化させることによってロックボルトを地盤中に定着させ、そのロックボルトを利用して山留壁や法枠を形成するロックボルト工法（アースアンカー工法）が知られている。かかるロックボルト工法においては、ロックボルトを掘削孔の中心に位置させて、ロックボルトの周囲のグラウト材の厚み（所謂、かぶり厚）を一定にする必要がある。
【０００３】
そして、ロックボルトを掘削孔の中心に位置させるための部材として、特許文献１の如きロックボルト用スペーサが使用されることもある。当該特許文献１のロックボルト用スペーサは、ロックボルトを把持するための定着筒部と、その定着筒部の軸心から上下左右に突出した複数の弾力腕とを備えており、定着筒部をロックボルトの外側でかしめてロックボルトに固着させ、一体となったロックボルトを掘削孔に挿入して、各弾力腕の先端際を掘削孔の内壁に押し当てることによって、ロックボルトを掘削孔の中心に位置させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１８９９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の如くスペーサを利用した場合でも、固化したグラウト材中のロックボルトが掘削穴の中心に位置していない場合があり、ロックボルトの中心の掘削穴の中心に対するずれ量が予め定められた公差（たとえば、１００ｍｍ）を超えて大きい場合には、再度、施工をし直す必要がある。しかしながら、従来は、ロックボルトの中心の掘削穴の中心に対するずれ量（偏位量）である配置誤差を容易に測定することができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、掘削穴（グラウト材が充填・固化された掘削穴）に設置されたロックボルトの掘削穴の中心からの配置誤差を容易に測定することが可能なロックボルト用の配置誤差測定器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、法面等の地盤に掘削された円柱状の掘削穴に中心軸に沿うように設置されたロックボルトの前記中心軸からの偏位量を測定するための測定器具であって、中心部に円形の基準穴が穿設されているとともに、その基準穴の外側に、基準穴の中心を原点とするすくなくとも２本の目盛が、互いに直交するように設けられた第一部材と、掘削穴に配置されたロックボルトを貫通させるための貫通穴が設けられており、その貫通穴の中心として直交する２つの基準線が形成された第二部材とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、第一部材が、矩形に形成されており、すべての端縁際に基準穴の中心を原点とする目盛が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、第一部材が、基準穴の内周縁に基準穴の中心を指し示す複数の指示突起を設けたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載のロックボルト用の配置誤差測定器具（以下、単に、配置誤差測定器具という）は、ロックボルトを設置した掘削穴の開口部に、掘削穴の周端と基準穴の周縁との距離が全周において略同一になるように第一部材を配置するとともに、第二部材の貫通穴にロックボルトを貫通させ、かつ、その第二部材の２つの基準線を、それぞれ第一部材の目盛りと直交させるように第一部材に重ね合わせて、２つの基準線の（目盛りに沿った）貫通穴の中心からのずれ値（長さ、差）をそれぞれ求めて、各ずれ値の二乗値の和の平方根値を算出することによって、掘削穴の中心からのロックボルトの配置誤差（ずれ量あるいは偏位量）を容易に測定することができる。
【００１１】
請求項２に記載の配置誤差測定器具は、第一部材が、矩形に形成されており、すべての端縁際に基準穴の中心を原点とする目盛が設けられているため、第一部材を異なる４つの態様（位相）の内のいずれかで把持すれば、ロックボルトの配置誤差を測定することができる。したがって、請求項２に記載の配置誤差測定器具によれば、作業現場におけるロックボルトの配置誤差の測定作業が非常に容易なものとなる。
【００１２】
請求項３に記載の配置誤差測定器具は、複数の指示突起によって基準穴の中心位置を容易に予測することができ、その（予測した）基準穴の中心位置に、掘削穴の中心を容易に合致させることができる。したがって、請求項３に記載の配置誤差測定器具によれば、作業現場におけるロックボルトの配置誤差の測定作業がきわめて容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】配置誤差測定器具を示す説明図である。
【図２】配置誤差測定器具の使用方法を示す説明図（斜視図）である。
【図３】配置誤差測定器具の使用方法を示す説明図（正面図）である。
【図４】ロックボルトの配置誤差を算出する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜配置誤差測定器具の構造＞
以下、本発明に係る配置誤差測定器具の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る配置誤差測定器具を示したものであり、配置誤差測定器具１は、第一部材４と第二部材７とによって構成されている。
【００１５】
第一部材４は、厚さ１．０ｍｍのステンレス鋼板をレーザーを利用して裁断加工することによって、略正方形に形成されており、表面には、ライトグレー色のつや消し塗装（マットペイント）が施されている。そして、中央には、直径１２０ｍｍの円形の基盤穴２が穿設されている。さらに、その基準穴２の上下左右には、それぞれ、１ｍｍピッチの寸法目盛３，３・・が設けられており、それぞれ、外側の端縁（四辺）と平行になっている。したがって、互いに向かい合う寸法目盛３，３同士は、平行な位置関係になっており、互いに隣り合う寸法目盛３，３同士は、直角な位置関係になっている。
【００１６】
基盤穴２の上下の寸法目盛３，３は、基盤穴２の中心を通る鉛直線を原点（寸法０ｍｍの点）としており、その原点に対して左右対称となるように同じ数字が付されている。一方、基盤穴２の左右の寸法目盛３，３は、基盤穴２の中心を通る水平線を原点としており、その原点に対して上下対称となるように同じ数字が付されている。また、それらの各寸法目盛り３，３・・の外側には、基盤穴２の中心からの長さ（絶対値）が、黒色の塗料によって数字で表示されている。
【００１７】
さらに、基準穴２の上側の部分および左側の部分には、それぞれ、約１０ｍｍの高さを有する二等辺三角形状の指示突起８，８が、基準穴２の内部へ突出するように一体的に設けられている。そして、それらの各指示突起８，８に隣接した寸法目盛３，３の原点（寸法０ｍｍの点）と、各指示突起８，８の頂点とを結ぶ直線上（言い換えれば、各指示突起８，８の仮想底辺の中点と頂点とを結ぶ直線上）に、基準穴２の中心が位置した状態になっている。
【００１８】
また、第一部材４の各端縁（各辺および基準穴２（支持突起の８，８の形成部分を含む））は、配置誤差の測定作業者が手を損傷したりしないように、表側から裏側にかけて微少なＲ形状となるようにバリ取り加工および面取り加工が施されている。さらに、略正方形状の第一部材４の四隅（角部）も、配置誤差の測定作業者が手を損傷しないように、Ｒ形状にバリ取り加工および面取り加工が施されている。加えて、四隅の対角線に沿った内側には、第一部材４をフック等に係止させるための係止孔１２，１２・・が穿設されている。
【００１９】
一方、第二部材７も、第一部材４と同様に、厚さ１．０ｍｍのステンレス鋼板をレーザーを利用して裁断加工することによって形成されており、第一部材４と同様に（同一塗料によって同一色となるように）、表面につや消し塗装が施されている。また、第二部材７は、中心部１０から把持部９と互いに直交する２本の指示部６，６とを突出させた略Ｙ字状に形成されており、把持部９と左右の指示部６，６との成す角が、それぞれ、１３５度になっている。
【００２０】
中心部１０は、直径６０ｍｍの円形状に形成されており、中央に、ロックボルトを貫通させるための直径２０ｍｍの円形の貫通穴５が穿設されている。
【００２１】
また、指示部６，６は、１０ｍｍ幅の帯状に形成されており、（最長部分で）１２０ｍｍの長さを有している。そして、各先端部が、同一の直線を成すように、鋭角に裁断された状態になっている。さらに、各指示部６，６の外側の端縁および裁断面には、赤色の塗料によって４ｍｍ幅の帯状の基準線表示部１１が設けられている。また、そのように基準線表示部１１を設けた各指示部６，６の外側の端縁の延長線上に、貫通穴５の中心が位置しており、各指示部６，６の外側の端縁延長線同士の交点が、貫通穴５の中心になっている（すなわち、第二部材７においては、各指示部６，６の外側の端縁が基準線Ｓとなっている）。さらに、各指示部６，６の基端同士の間には、略三角形状の補強部１４が一体的に形成されている。
【００２２】
一方、把持部９は、１４ｍｍ幅の帯状に形成されており、約１７０ｍｍの長さを有している。そして、先端際には、フック等に係止させるための直径７ｍｍの円形の係止孔１３が穿設されている。
【００２３】
また、第二部材７の各端縁も、第一部材４の各端縁と同様に、配置誤差の測定作業者が手を損傷したりしないように、表側から裏側にかけて微少なＲ形状となるようにバリ取り加工および面取り加工が施されている。
【００２４】
＜配置誤差測定器具の使用方法＞
図２、図３は、配置誤差測定器具１の使用方法を示したものであり、地盤に掘削された掘削穴Ｈに設置された（立て込まれた）ロックボルトＲの配置誤差（掘削穴Ｈの中心からのずれ量あるいは偏位量）を測定する場合には、ロックボルトＲを挿入した掘削穴（すなわち、グラウト材を注入して固化させた掘削穴）Ｈの周辺の地盤上に、第一部材４を、基準穴２の内部にロックボルトＲ（地盤から突出した部分）を挿入させた状態で設置する。そして、掘削穴Ｈの周縁と基準穴２の周縁との距離が全周において同一になるように、また、各支持突起８，８の先端が掘削穴Ｈの中心を向くように（すなわち、掘削穴Ｈの中心が、各指示突起８，８に隣接した寸法目盛３，３の原点と各指示突起８，８の頂点とを結ぶ直線上に位置するように、さらに、上下左右の目盛り３，３・・の内のいずれかが、測定作業者に対してなるべく水平になるように、第一部材４の設置位置を修正する。
【００２５】
上記の如く、ロックボルトＲを配置させた掘削穴Ｈの周辺の地盤上に第一部材４を設置した後に、第二部材７を使用して直交する２方向における掘削穴Ｈの中心とロックボルトＲの中心との長さ（差）を測定する。すなわち、第二部材７の把持部９を掴み、第二部材７の貫通穴５にロックボルトＲを貫通させた状態で、第二部材７の裏面を第一部材４の表面に当接させるように、第一部材４と第二部材７とを重ね合わせる。しかる後、図３の如く、各指示部６，６が、第一部材４の寸法目盛３，３・・の内のいずれか２つと直交するように、ロックボルトＲ（貫通穴５）を中心として、第二部材７を回転させる。
【００２６】
そして、上記の如く、各指示部６，６が第一部材４の寸法目盛３，３と直交するように第二部材７を回転させた後には、各指示部６，６の基準線表示部１１を設けた外側の各端縁（すなわち、基準線Ｓ）と、寸法目盛３，３との交点において、各寸法目盛３，３の数値（＝掘削穴Ｈの中心（ＣＨ）とロックボルトＲの中心（ＣＲ）との長さ）をそれぞれ読み取る。そして、読み取った２つの数値が、図３（ｂ）の如く、それぞれＸ，Ｙである場合には、ロックボルトＲの掘削穴Ｈの中心（ＣＨ）からの配置誤差は、（Ｘ２＋Ｙ２）の平方根（＝√（Ｘ２＋Ｙ２））として算出することができる。なお、上記の如く算出された配置誤差が、所定の公差内（たとえば、１００ｍｍ以内）に入っていなければ、再度、ロックボルトの設置工事をやり直すことになる。
【００２７】
＜配置誤差測定器具の効果＞
配置誤差測定器具１は、上記の如く、中心部に円形の基準穴２が穿設されているとともに、その基準穴２の外側に、基準穴２の中心を原点とする４本の目盛３，３・・が、互いに直交するように設けられた第一部材４と、掘削穴Ｈに配置されたロックボルトＲを貫通させるための貫通穴５が設けられており、その貫通穴５の中心として直交する２つの基準線Ｓ，Ｓが形成された第二部材７とからなるものである。したがって、配置誤差測定器具１を利用すれば、ロックボルトＲを設置した掘削穴Ｈの開口部に、掘削穴Ｈの周端と基準穴２の周縁との距離が全周において略同一になるように第一部材４を配置するとともに、第二部材７の貫通穴５にロックボルトＲを貫通させ、かつ、その第二部材７の２つの基準線Ｓ，Ｓを、それぞれ第一部材４の目盛りと直交させるように第一部材４に重ね合わせて、２つの基準線Ｓ，Ｓの貫通穴５の中心からのずれ値（長さ：Ｘ，Ｙ）をそれぞれ求めて、各ずれ値の二乗値の和の平方根値（＝√（Ｘ２＋Ｙ２）を算出することによって、掘削穴Ｈの中心（ＣＨ）からのロックボルトＲの配置誤差を容易に測定することができる。
【００２８】
また、配置誤差測定器具１は、第一部材４が、矩形に形成されており、すべての端縁際に基準穴２の中心を原点とする寸法目盛３，３・・が設けられているため、第一部材４を異なる４つの態様（位相）の内のいずれかで把持すれば、ロックボルトＲの配置誤差を測定することができる。したがって、配置誤差測定器具１によれば、作業現場におけるロックボルトＲの配置誤差の測定作業が非常に容易なものとなる。
【００２９】
さらに、配置誤差測定器具１は、第二部材７が、基準穴２の内周縁に基準穴２の中心を指し示す指示突起８，８を設けたものであるため、それらの指示突起８，８によって基準穴２の中心位置を容易に予測することができ、その（予測した）基準穴２の中心位置に、掘削穴Ｈの中心（ＣＨ）を容易に合致させることができる。したがって、配置誤差測定器具１によれば、作業現場におけるロックボルトＲの配置誤差の測定作業がきわめて容易なものとなる。
【００３０】
さらに、配置誤差測定器具１は、各指示部６，６に赤色の塗料によって基準線表示部１１が設けられており、ライトグレー色の第一部材４と色を異ならせてあるので、測定作業者が配置誤差を非常に読み取り易くなっている。
【００３１】
＜配置誤差測定器具の変更例＞
本発明に係るロックボルト用の配置誤差測定器具は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、第一部材（基盤穴、寸法目盛り）、第二部材（指示部、中心部、把持部、貫入穴、基準線表示部）等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００３２】
たとえば、第一部材の基盤穴や第二部材の貫入穴等の大きさは、上記実施形態の大きさに限定されず、掘削穴の径やその内部に挿入配置するロックボルトの径に合わせて適宜変更することができる。
【００３３】
また、第一部材は、上記実施形態の如く、矩形で４本の目盛りを設けたものに限定されず、基準穴の中心を原点とする少なくとも２本の目盛が互いに直交するように設けられたものであれば、円形等の別の形状を有するものに変更することができる。さらに、第一部材は、２つの指示突起のみが設けられたものに限定されず、４本の目盛りが設けられており、それらの指示突起が高さ方向を各目盛りと直交させるように設けられたもの等に変更することも可能である。
【００３４】
一方、第二部材も、上記実施形態の如く、中心部から把持部と互いに直交する２本の指示部とを突出させた略Ｙ字状のものに限定されず、透明な合成樹脂板の上に（貫通穴を中心として）２本の基準線を互いに直交するように印刷したもの等に変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る配置誤差測定器具は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、法面等のロックボルト設置工事において掘削穴の中心からのロックボルトの配置誤差を測定するための器具として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・配置誤差測定器具
２・・基盤穴
３・・寸法目盛
４・・第一部材
５・・貫通穴
６・・指示部部
７・・第二部材
８・・指示突起
９・・把持部
Ｓ・・基準線
【図１】
0006674681.tif 000002
【図２】
0006674681.tif 000003
【図３】
0006674681.tif 000004
【図４】
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