(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の距離を隔てて互いに平行に延びる２本のレール部が一体的に立設され、それらレール部の上面がそれぞれ摺動面とされてなるバイス本体と、該バイス本体の前記２本のレール部間に配された、軸方向中央部を境界部にして、該境界部の軸方向一方の側に右ネジ部が、軸方向他方の側に左ネジ部がそれぞれ設けられてなるスピンドルと、該スピンドルの前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合され、かかるスピンドルの回転によって、該スピンドルの軸方向において相互に接近する方向に或いは離隔する方向に、前記バイス本体の２本のレール部の摺動面に支持されて摺動せしめられる、相対向した第一及び第二の可動ジョーとを有し、それら可動ジョー間に加工されるべきワークを挟持せしめて、所定の加工を施し得るようにした両締め型のバイスにおいて、
前記スピンドルが挿通せしめられて、該スピンドルの軸方向中央部を自由回転可能に支持する、前記バイス本体に位置固定に取り付けられたスピンドルホルダと、
前記スピンドルの軸方向中央部の前記境界部近傍に位置する前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合せしめられて、前記スピンドルホルダの両側に該スピンドルホルダを挟むようにして配置され、該スピンドルホルダと該スピンドルとの間の相対位置を規定する一対のセンタリング調整用ナットと、
前記スピンドルの軸方向において、該一対のセンタリング調整用ナットの移動を阻止して、該スピンドルに対する該一対のセンタリング調整用ナットの位置を固定せしめるナット固定手段とを含み、且つ
該ナット固定手段が、前記スピンドルにおける前記ネジ部の、前記センタリング調整用ナットが螺合、位置せしめられる部位に開口する所定深さの収容孔と、該収容孔内に収容され、該収容孔からの突出によって前記センタリング調整用ナットに対して押圧せしめられることにより、該センタリング調整用ナットの移動を阻止するロックピンと、該ロックピンをその収容孔から突出せしめる突出手段とを含んで構成されていることを特徴とするセンタリング調整機能付きマシンバイス。
【請求項２】
前記突出手段が、前記スピンドルの端部に開口し、該スピンドルの中心部を前記境界部に向かって延び、前記収容孔に連通せしめられる作用孔と、該作用孔内に軸方向に移動可能に収容され、前記境界部に向かう前進移動による先端部押出作用によって、前記収容孔内の前記ロックピンを突出せしめる作用ピンと、前記作用孔の前記スピンドル端部開口側部位に螺入され、その螺入作動によって前記作用ピンをスピンドル軸方向に移動せしめる作動ネジとを含んで構成されている請求項１に記載のセンタリング調整機能付きマシンバイス。
【請求項３】
前記ロックピンが、前記センタリング調整用ナットの材質よりも軟質の金属材料にて構成されている請求項１又は請求項２に記載のセンタリング調整機能付きマシンバイス。
【請求項４】
前記スピンドルホルダが、脚部が広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、かかる脚部にその厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔が形成されていると共に、前記Ｔ字形状の頭部の両端部位が、前記バイス本体の２本のレール部の対応する部位にそれぞれ設けられた切欠き部にそれぞれ嵌入されて、該バイス本体に対して該レール部の延びる方向において位置固定に保持された状態において、前記Ｔ字形状の脚部と該バイス本体とが締結されている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のセンタリング調整機能付きマシンバイス。
【請求項５】
所定の距離を隔てて互いに平行に延びる２本のレール部が一体的に立設され、それらレール部の上面がそれぞれ摺動面とされてなるバイス本体と、該バイス本体の前記２本のレール部間に配された、軸方向中央部を境界部にして、該境界部の軸方向一方の側に右ネジ部が、軸方向他方の側に左ネジ部がそれぞれ設けられてなるスピンドルと、該スピンドルの前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合され、かかるスピンドルの回転によって、該スピンドルの軸方向において相互に接近する方向に或いは離隔する方向に、前記バイス本体の２本のレール部の摺動面に支持されて摺動せしめられる、相対向した第一及び第二の可動ジョーとを有し、それら可動ジョー間に加工されるべきワークを挟持せしめて、所定の加工を施し得るようにした両締め型のバイスにおいて、
前記スピンドルが挿通せしめられて、該スピンドルの軸方向中央部を自由回転可能に支持する、前記バイス本体に位置固定に取り付けられたスピンドルホルダと、
前記スピンドルの軸方向中央部の前記境界部近傍に位置する前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合せしめられて、前記スピンドルホルダの両側に該スピンドルホルダを挟むようにして配置され、該スピンドルホルダと該スピンドルとの間の相対位置を規定する一対のセンタリング調整用ナットと、
前記スピンドルの軸方向において、該一対のセンタリング調整用ナットの移動を阻止して、該スピンドルに対する該一対のセンタリング調整用ナットの位置を固定せしめるナット固定手段とを含み、且つ
前記スピンドルホルダが、脚部が広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、かかる脚部にその厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔が形成されていると共に、前記Ｔ字形状の頭部の両端部位が、前記バイス本体の２本のレール部の対応する部位にそれぞれ設けられた切欠き部にそれぞれ嵌入されて、該バイス本体に対して該レール部の延びる方向において位置固定に保持された状態において、前記Ｔ字形状の脚部と該バイス本体とが締結されていることを特徴とするセンタリング調整機能付きマシンバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センタリング調整機能付きマシンバイスに係り、特に、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機により５面加工するに際して、ワークを保持するために好適に用いられるコンパクトなマシンバイスに対して、かかるワークのセンタリング機能を有利に付与してなる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、相互に接近／離隔可能な２つの可動ジョーを同時に移動せしめて、それら２つの可動ジョーによって、加工されるべきワークを挟持（クランプ）するようにした構造の両締め型のバイス、所謂センターバイス乃至はセンタリングバイスと称されるマシンバイスが提案されており、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機による５面加工等に際して、ワークを保持するために、好適に用いられてきている。そして、そのようなマシンバイスにおいては、その２つの可動ジョーが螺合せしめられて、軸周りの回転によって、かかる２つの可動ジョーを同時に移動せしめるスピンドルが、その軸方向に移動するのを拘束する機構を設ける必要があり、そのために、かかる拘束機構として、バイス本体の端部に設けてなる方式が、特開２００８−２６４９８３号公報（特許文献１）や特開２０１２−２４５５８７号公報（特許文献２）等において明らかにされており、また、そのようなスピンドルの拘束機構を、バイス本体の中央部において、スピンドルの中央部に対して配してなる構造の方式のものが、特開２０１０−１７９４２１号公報（特許文献３）や特開２０１５−３９７７０号公報（特許文献４）等において明らかにされている。そして、それらの中でも、バイスのコンパクト化の点においては、後者の、スピンドルの拘束をバイス本体の中央部において行うようにした方式の方が、優れていることが知られている。
【０００３】
ところで、このようなマシンバイスにおいては、スピンドルの軸方向への移動を拘束しつつ、スピンドルを保持する保持部材と、バイスの位置決め部材との間の配置ズレや、スピンドルにおける左右のネジ部に対する二つの可動ジョーの螺合の形態等によって、２つの可動ジョー間に挟持されるワークのセンター位置（中心位置）が、バイス本体の中心位置に対してずれる問題を内在しており、そのために、５軸加工機の原点、具体的にはその機械テーブルの原点（基準点乃至基準位置）にバイス本体の中心位置を一致させても、ワーク中心位置がずれていることにより、作業効率が低下したり、加工精度が悪化する等の問題を内在するものであった。
【０００４】
尤も、そのようなワーク中心位置のずれを解消して、バイス本体の中心位置に一致させるべく、バイスを組み立てた後、ワークを挟持する２つの可動ジョーの口金におけるワークくわえ面を、刃物による機械加工や砥石による切削加工等により、センタリング調整を行うことが、考えられているが、その場合において、そのような加工のためのコストと作業工数が必要となる問題がある。また、機械テーブルに対する位置決め用の位置決め部材を取り付けるための溝を、バイス本体に予め設けることなく、バイスを組み立てた後、ワークを２つの可動ジョーにてクランプした状態において、ワークの中心がバイス本体の中心と一致するように、位置決め部材用の溝を加工する対策も考えられるのであるが、その場合においては、溝加工のための手間に加えて、可動ジョーを別の可動ジョーに交換した場合や、可動ジョーの配設形態を変化させたりした場合等においては、ワークの中心とバイス本体の中心とがずれる恐れが生じる問題を内在している。
【０００５】
特に、コンパクト化のために、スピンドルの軸方向の移動を、バイス本体の中央部において拘束するようにした方式のマシンバイスにあっては、スピンドルの配置されるバイス本体の狭い空間内において、スピンドルの中央部に対してセンタリング調整機能を付与することは困難なことであり、仮にセンタリング調整機構を組み込み得た場合にあっても、スピンドル自体の長さを長くしたりする必要が生じて、バイスの充分なコンパクト化を実現することが困難となる問題を惹起することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６４９８３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４５５８７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７９４２１号公報
【特許文献４】特開２０１５−３９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、コンパクトな構造を維持しつつ、バイス本体に対してワークの中心位置調整機能を効果的に付与したマシンバイスを提供することにあり、また他の課題とするところは、５軸加工機用として好適なセンタリング調整機構付きマシンバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題を解決するために、所定の距離を隔てて互いに平行に延びる２本のレール部が一体的に立設され、それらレール部の上面がそれぞれ摺動面とされてなるバイス本体と、該バイス本体の前記２本のレール部間に配された、軸方向中央部を境界部にして、該境界部の軸方向一方の側に右ネジ部が、軸方向他方の側に左ネジ部がそれぞれ設けられてなるスピンドルと、該スピンドルの前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合され、かかるスピンドルの回転によって、該スピンドルの軸方向において相互に接近する方向に或いは離隔する方向に、前記バイス本体の２本のレール部の摺動面に支持されて摺動せしめられる、相対向した第一及び第二の可動ジョーとを有し、それら可動ジョー間に加工されるべきワークを挟持せしめて、所定の加工を施し得るようにした両締め型のバイスにおいて、（ａ）前記スピンドルが挿通せしめられて、該スピンドルの軸方向中央部を自由回転可能に支持する、前記バイス本体に位置固定に取り付けられたスピンドルホルダと、（ｂ）前記スピンドルの軸方向中央部の前記境界部近傍に位置する前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合せしめられて、前記スピンドルホルダの両側に該スピンドルホルダを挟むようにして配置され、該スピンドルホルダと該スピンドルとの間の相対位置を規定する一対のセンタリング調整用ナットと、（ｃ）前記スピンドルの軸方向において、該一対のセンタリング調整用ナットの移動を阻止して、該スピンドルに対する該一対のセンタリング調整用ナットの位置を固定せしめるナット固定手段とを含むことを特徴とするセンタリング調整機能付きマシンバイスを、その要旨とするものである。
【０００９】
なお、このような本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの望ましい態様の一つによれば、前記ナット固定手段が、前記スピンドルにおける前記ネジ部の、前記センタリング調整用ナットが螺合、位置せしめられる部位に開口する所定深さの収容孔と、該収容孔内に収容され、該収容孔からの突出によって前記センタリング調整用ナットに対して押圧せしめられることにより、該センタリング調整用ナットの移動を阻止するロックピンと、該ロックピンをその収容孔から突出せしめる突出手段とを含んで構成されていることとなる。
【００１０】
また、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの他の望ましい態様によれば、前記突出手段が、前記スピンドルの端部に開口し、該スピンドルの中心部を前記境界部に向かって延び、前記収容孔に連通せしめられる作用孔と、該作用孔内に軸方向に移動可能に収容され、前記境界部に向かう前進移動による先端部押出作用によって、前記収容孔内の前記ロックピンを突出せしめる作用ピンと、前記作用孔の前記スピンドル端部開口側部位に螺入され、その螺入作動によって前記作用ピンをスピンドル軸方向に移動せしめる作動ネジとを含んで構成されている。
【００１１】
さらに、本発明にあっては、望ましくは、前記ロックピンが、前記センタリング調整用ナットの材質よりも軟質の金属材料にて構成されている。
【００１２】
加えて、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの別の望ましい態様によれば、前記スピンドルホルダが、脚部が広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、かかる脚部にその厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔が形成されていると共に、前記Ｔ字形状の頭部の両端部位が、前記バイス本体の２本のレール部の対応する部位にそれぞれ設けられた切欠き部にそれぞれ嵌入されて、該バイス本体に対して該レール部の延びる方向において位置固定に保持された状態において、前記Ｔ字形状の脚部と該バイス本体とが締結されている。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスにあっては、スピンドルの右ネジ部と左ネジ部にそれぞれ一対のセンタリング調整用ナットを螺合せしめ、かかるスピンドルの軸方向中央部に位置する境界部の両側において、それら一対のセンタリング調整用ナットの螺合位置を変化させることにより、スピンドルホルダに対するスピンドルの位置を変化せしめ、以てスピンドルにて移動せしめられる第一及び第二の可動ジョーにて挟持されるワークの中心位置が、バイス本体に対して容易に変化せしめられ得ることとなり、その結果、ワークのセンター位置を、バイス本体の中心位置に、更にはマシンバイスが取り付けられる機械テーブルの基準位置に、正確に且つ容易に調整することが可能となったのである。
【００１４】
しかも、そのようなワークの中心位置調整機構においては、スピンドルに対する一対のセンタリング調整用ナットの螺合位置を変化させることで、その目的が達成され得るものであるところから、スピンドルが挿通せしめられるスピンドルホルダの周りの構造が複雑となったりすることがなく、また、スピンドルの長さを長くしたりする等の構造を採用する必要も全くないところから、マシンバイス全体としてのコンパクト化も、有利に確保され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な一例を示す正面説明図である。
【図２】図１に示されるマシンバイスの平面説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図４】図１に示されるマシンバイスの側面形態を示す説明図であって、（ａ）は、右側面説明図であり、（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ断面説明図である。
【図５】図１に示されるマシンバイスの底面説明図である。
【図６】図１に示されるマシンバイスを構成するバイス本体の平面説明図である。
【図７】図６に示されるバイス本体の側面形態を示す説明図であって、（ａ）は、図６に示されるバイス本体の右側面説明図であり、（ｂ）は、図６におけるＣ−Ｃ断面に相当する説明図である。
【図８】図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その平面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ断面説明図であり、（ｄ）は、その右側面説明図であり、（ｅ）は、その左側面説明図である。
【図９】図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルホルダの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その平面説明図であり、（ｃ）は、その底面説明図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ断面説明図である。
【図１０】図１に示されるマシンバイスを構成する一対のセンタリング調整用ナットの一つを示す説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その右側面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＦ−Ｆ断面説明図である。
【図１１】図１に示されるマシンバイスを構成するナット固定手段の構成部品の説明図であって、（ａ）は、ロックピンの正面説明図であり、（ｂ）は、作用ピンの正面説明図であり、（ｃ）は、作動ネジの正面説明図である。
【図１２】図１に示されるマシンバイスにおいて採用されるナット固定手段の他の一例を示す、図３に相当する断面における拡大部分説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにするために、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な実施形態の一例について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１７】
先ず、図１〜図５には、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの一例が示されており、そこにおいて、マシンバイス１０は、全体として矩形平面形状を呈するブロック状のバイス本体１２と、かかるバイス本体１２の長手方向に形成される空間内に収容、保持されるスピンドル１４と、このスピンドル１４によって相互に接近／離隔移動せしめられる２つの可動ジョー（ここでは、図１において、左側に位置する可動ジョーを１６Ｌとし、右側に位置する可動ジョーを１６Ｒとする）と、バイス本体１２に位置固定に取り付けられて、スピンドル１４を支持するスピンドルホルダ１８と、スピンドル１４にそれぞれ螺合せしめられて、スピンドルホルダ１８を左右両側から挟むように位置せしめられる一対のセンタリング調整用ナット（左側センタリング調整用ナット２０Ｌ及び右側センタリング調整用ナット２０Ｒ）とを含んで、構成されている。
【００１８】
そして、そのようなマシンバイス１０において、バイス本体１２は、図６及び図７に詳細に明らかにされているように、所定距離を隔てて、その長手方向（図６において左右方向）に互いに平行に延びる所定幅の２本のレール部２２，２２が、所定高さにおいて、一体的に立設されてなると共に、それら２本のレール部２２，２２の間に、スピンドル１４を収容し得る空間が形成されてなる形態の、長手ブロック形状の一体化物として構成されている。なお、それら２本のレール部２２，２２の上面が、それぞれ、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの摺動面２４，２４とされていると共に、それらの相対向する内面には、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの案内溝２６が、レール部２２，２２の全長に亘って設けられている。また、２本のレール部２２，２２には、それぞれ、バイス本体１２の長手方向中央に位置する内側部位に、センター位置を位置決めするための位置決め用切欠き２８，２８が設けられていると共に、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２に挟まれた空間の底部には、スピンドルホルダ１８の下部を収容する収容凹所３０と、その中心部に位置する位置決め凹所３２が、位置決め用切欠き２８，２８に対応して設けられている。更に、バイス本体１２を上下に貫通して、収容凹所３０に連通するスピンドルホルダ１８固定用のボルト収容孔３４の２つが配設されている。そして、かかるバイス本体１２の裏面中央部の両側には、キー溝３６，３６が設けられて、図１、図４（ｂ）及び図５に示されるように、バイス本体１２のセンター位置を決める位置決めキー３８が嵌入され、皿ネジ４０にて、固定せしめられるようになっている。
【００１９】
また、スピンドル１４は、図８（ａ）〜（ｅ）に詳細に明らかにされているように、その軸方向中央部を境界部４２として、この境界部４２を間にして、左右に、右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂとがそれぞれ形成されており、そして左ネジ部４４ｂ側の端部には、外面と内面がそれぞれ六角形状の工具嵌合部が形成されてなる操作部４６が形成されて、この操作部４６に、従来と同様なハンドル（図示せず）が嵌合せしめられて、回転作動させられることにより、かかるスピンドル１４が、その軸周りに回転せしめられるようになっている。さらに、かかるスピンドル１４の両端部から、それぞれ、中央部に向かって延び、境界部４２近傍に至る作用孔４８ａ，４８ｂが、それぞれ形成されていると共に、それら作用孔４８ａ，４８ｂの最奥端位置において、右ネジ部４４ａ及び左ネジ部４４ｂに開口する収容孔５０ａ，５０ｂにそれぞれ連通せしめられている。なお、作用孔４８ａ，４８ｂには、後述するように、所定長さの作用ピンが収容され、そしてその作用ピンを移動させるための作動ネジが螺入せしめられるネジ部５２ａ，５２ｂが、スピンドル１４の両端部側において、所定長さに亘って形成されている。
【００２０】
そして、かかるスピンドル１４の右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂに対して、図１〜図４に示される如く、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒがそれぞれ螺合され、スピンドル１４の回転によって、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、スピンドル１４の軸方向において、相互に接近する方向に、或いは離隔する方向に、移動せしめられ得るようになっていると共に、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、それぞれの下部の両側部に設けられたガイド部５４，５４において、２本のレール部２２，２２の内側の凹溝２６，２６に嵌め込まれて、２本のレール部２２，２２の上面の摺動面２４，２４にて支持されつつ、バイス本体１２の長手方向、即ちそれら２本のレール部２２，２２の間の空間内に位置せしめられるスピンドル１４の長手方向に相対向した形態において、摺動せしめられるようになっているのである。なお、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒは、よく知られているように、それら上部の段付き部（口金部）間において、ワークＷを挟持し得るようになっており、そのために、それら上部の段付き部の相対向する面には、ワークＷを保持するための小突起５６の多数が配設されている。
【００２１】
さらに、図１に示されるように、スピンドル１４の中央部に配設されるスピンドルホルダ１８は、図２から明らかな如く、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２の相対向する内面側に設けられた位置決め用切欠き２８，２８に嵌合、保持されることによって、バイス本体１２に対して位置固定に取り付けられるものであって、図３及び図４（ｂ）から明らかな如く、スピンドル１４が挿通せしめられて、かかるスピンドル１４の軸方向中央部を自由回転可能に支持するようになっている。
【００２２】
具体的には、図９に示される如く、スピンドルホルダ１８は、脚部１８ａが広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、その脚部１８ａに、厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔５８が形成されていると共に、そのＴ字形状の頭部１８ｂの両端部位が、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２の対応する部位にそれぞれ設けられた位置決め用切欠き２８，２８にそれぞれ嵌入せしめられることによって、バイス本体１２に対して、レール部２２の延びる方向において位置固定に保持されるようになっている。また、このスピンドルホルダ１８の脚部１８ａの下端面の中央部には、円柱形状の位置決め突起６０が凸設されていると共に、下端面に開口する２つのボルト孔６２，６２が形成されて、このボルト孔６２に対して、図４（ｂ）に示される如く、バイス本体１２に設けられたボルト収容孔３４を通じて、固定ボルト６４が螺合せしめられることによって、位置決め凹所３２に対する位置決め突起６０の嵌合によるバイス本体１２のセンター位置への位置決め状態下において、かかるスピンドルホルダ１８のＴ字形状の脚部１８ａとバイス本体１２とが締結せしめられるようになっている。そして、かかるスピンドルホルダ１８のスピンドル挿通方向の両側において、スピンドル挿通孔５８よりも大径となる円形のナット挿入凹所６６，６６が、所定深さにおいてそれぞれ形成されているのである。
【００２３】
また、かかるスピンドルホルダ１８の左右両側に配置せしめられる一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒは、図１〜図３より明らかなように、スピンドル１４の軸方向中央部に設けられる境界部４２の近傍に位置する右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂにそれぞれ螺合せしめられて、スピンドルホルダ１８を挟むようにして、スピンドルホルダ１８の両側に配置され、かかるスピンドルホルダ１８とスピンドル１４との間の相対位置を規定するものであって、ここでは、図１０に示される如き構造のセンタリング調整用ナットが用いられている。なお、図１０では、スピンドル１４の右ネジ部４４ａに螺合せしめられるセンタリング調整用ナット２０Ｌが示されているが、スピンドル１４の左ネジ部４４ｂに螺合せしめられるセンタリング調整用ナット２０Ｒにおいても、同様な構造を有するものである。
【００２４】
そして、センタリング調整用ナット２０Ｌは、図１０（ａ）〜（ｃ）に示される如く、外周面が段付き形状とされた円筒体にて構成され、その内周面には、スピンドル１４の右ネジ部４４ａに螺合せしめられるネジ部７０が形成されていると共に、その大径部の軸方向端面には、４つのキリ穴７２が、９０°の位相差をもって形成されており、この４つのキリ穴７２を利用して、所定の工具を用いて、センタリング調整用ナット２０Ｌが回動せしめられて、スピンドル１４に対する軸方向位置が変化せしめられ得るようになっている。また、かかるセンタリング調整用ナット２０Ｌの小径部が、図３に示されるように、スピンドルホルダ１８のナット挿入凹所６６内に嵌め込まれて、スピンドルホルダ１８に当接せしめられる一方、他方のセンタリング調整用ナット２０Ｒにおいても、同様に、その小径部がスピンドルホルダ１８の他方の側のナット挿入凹所６６に挿入されて、当接せしめられることによって、スピンドルホルダ１８とスピンドル１４との間の相対位置が規定されることとなるのである。
【００２５】
ところで、かかる一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒは、それぞれ、スピンドル１４の右ネジ部４４ａ、左ネジ部４４ｂに螺合せしめられているために、スピンドル１４の回転に基づいて、スピンドル１４の軸方向に移動する恐れがあるところから、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動を阻止し、スピンドル１４に対して、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの位置を固定せしめる、何等かの手段を設ける必要があり、ここでは、そのようなナット固定手段として、図１１に示される如きロックピン７４と、突出手段としての作用ピン７６及び作動ネジ７８とが用いられている。
【００２６】
具体的には、図１１から明らかな如く、ロックピン７４は、その下端部が傾斜して切除されて形成される傾斜面７４ａを有しており、作用ピン７６においては、それを構成する円柱体の一方の端部が傾斜して切除されて形成される傾斜面７６ａを有している。また、作動ネジ７８には、その一方の端部に六角穴（図示せず）が設けられており、その六角穴に工具を嵌め込んで、軸回りに回転せしめられるようになっている。
【００２７】
そして、それらロックピン７４と作用ピン７６と作動ネジ７８とは、図３に示されるように、スピンドル１４に設けられた収容孔５０ａ，５０ｂと作用孔４８ａ，４８ｂにそれぞれ収容せしめられるようになっているのである。即ち、収容孔５０ａ，５０ｂ内にそれぞれ収容されたロックピン７４，７４の下部に形成された傾斜面７４ａに対して、作用孔４８ａ，４８ｂにそれぞれ収容された作用ピン７６の端部に形成した傾斜面７６ａを当接せしめ、それら作用孔４８ａ，４８ｂの入口側部位となる端部に形成されたネジ部５２ａ，５２ｂにそれぞれ作動ネジ７８，７８を螺入することにより、それぞれの作用ピン７６が前進せしめられるようになっている。そして、その前進作用によって、傾斜面７６ａの傾斜面７４ａに対する当接を通じて、ロックピン７４を外方に突出せしめて、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのネジ部７０，７０にそれぞれ押圧せしめられるようにすることにより、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動が阻止されるようになっているのである。なお、ここでは、ロックピン７４は、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのネジ部７０に押し付けられて、かかるネジ部に食い込むようにされることによって、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのスピンドル１４に対する位置を固定せしめるようになっているところから、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの材質よりも軟質の金属材料、例えば真鍮の如き材質にて構成されていることが望ましい。
【００２８】
従って、このような構成のマシンバイス１０にあっては、機械テーブル等の基準点（原点）に対して、位置決めキー３８にてバイス本体１２の位置決めを行って、マシンバイス１０を機械テーブル等に固定せしめた後、スピンドル１４を、公知のハンドルを用いて軸回りに回転させることにより、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの間に、図１に示されるように、ワークＷをクランプせしめ、そしてワークＷに対する所望の加工、例えば５軸加工機によって、ワークＷの左右両側面やその前面、背面及び上面に対して、目的とする加工が施されることとなるのである。
【００２９】
そして、このような構造のマシンバイス１０において、ワークＷの中心位置調整を行うには、先ず、スピンドル１４の右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂにそれぞれ螺合せしめられた左右の可動ジョー１６Ｌ及び１６Ｒを、それぞれ、スピンドル１４の回転によって同時に接近／離隔移動せしめて、それらの口金部位に設けた小突起５６，５６間においてワークＷを挟持（クランプ）させて、かかるワークＷの中心位置と、バイス本体１２の裏面に設けられた位置決めキーにて決定される基準位置との間の位置ズレが、測定される。ここで、ワークのセンター位置は、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６ＲにてクランプされたワークＷのスピンドル１４軸方向における中心、換言すれば、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６ＲのワークＷをクランプするための口金部位間の中心位置であり、マシンバイス１０の中心位置は、バイス本体１２の底面に取り付けられた位置決めキー３８にて規定されることとなるが、かかる位置決めキー３８は、マシンバイス１０を機械加工のためのテーブルへの取り付けに際して、正確にテーブルの基準点に配置せしめられるものであるところから、機械加工のためのテーブルの基準点に、ワークＷの中心位置を一致させるためには、先に測定された位置ズレ分だけ、ワークＷを移動せしめる必要がある。
【００３０】
そこで、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを、それぞれ、それらに設けられたキリ孔７２に係合せしめた回転治具（図示せず）にて回動せしめて、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを、スピンドル１４の軸方向に前記位置ズレ分だけ移動させ、その状態において、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒが固定せしめられる。そして、これにより、スピンドルホルダ１８、ひいては位置決めキー３８に対するスピンドル１４の相対位置が規定されることとなり、以てワークＷのセンター位置が、位置決めキー３８（具体的には、その中心）に対して一致せしめられることとなるのである。なお、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの固定は、作動ネジ７８の螺入によって作用ピン７６を前進せしめ、相互に当接する傾斜面７６ａ，７４ａを通じて、ロックピン７４がスピンドル１４の径方向外方に突出させられるようにすることによって、それぞれのセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの内面に設けたネジに食い込むように押圧せしめられることによって、実現されることとなるのである。
【００３１】
このように、本実施形態に従うワークＷの中心位置調整機構によれば、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを共に回動せしめて、予め測定された位置ズレ分だけ、スピンドル１４をスピンドルホルダ１８に対して移動せしめて、それらの相対位置を固定するだけで、ワークＷのセンター位置の調整が容易に為され得ることとなるのであり、またそのようなセンター位置調整機構は、スピンドル１４に対して、そのネジ部４４ａ，４４ｂにそれぞれ一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを螺合させる形態のみで済むところから、センタリング調整機能を付与させるための機構を設けても、スピンドルホルダ１８周りのスペースを大きくとることもなく、従ってマシンバイス１０のコンパクトな構造も、有利に確保することが出来るようになっているのである。
【００３２】
以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３３】
例えば、上記した実施形態においては、ナット固定手段を構成するロックピン７４の突出しが、その下部に設けられた傾斜面７４ａに対して、作用ピン７６の傾斜面７６ａを直接に当接せしめて、作用ピン７６の前進作動により、ロックピン７４がその軸方向に突き出される形態となっているが、これに代えて、図１２に拡大して示されるように、鋼球８０を、ロックピン８２と作用ピン８４との間に配し、作用ピン８４の前進によって、鋼球８０を介して、それに当接するテーパー面８２ａからロックピン８２に作用せしめて、その外方への突出によって、センタリング調整用ナット２０Ｒの内面のネジ部に押圧せしめられるようにして、固定を図るようにすることも可能である。
【００３４】
また、ナット固定手段自体にあっても、スピンドル１４の軸方向において、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動を阻止し、かかるスピンドル１４に対するそれら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの位置を固定せしめ得るものであれば、公知の如何なる構造の固定機構をも採用することが可能である。
【００３５】
さらに、例示の実施形態においては、スピンドルホルダ１８に対して、その両側から、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒがその端面において直接に当接せしめられる構造とされているが、それらスピンドルホルダ１８と一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒとを、スラストワッシャやスラストベアリング等を介して、間接的に当接せしめるようにすることも可能であり、それによって、それらの間の摺動抵抗を有利に低下せしめることが可能となる。
【００３６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００３７】
１０  マシンバイス            １２  バイス本体
１４  スピンドル              １６Ｌ，１６Ｒ  可動ジョー
１８  スピンドルホルダ        １８ａ  脚部
１８ｂ  頭部                  ２０Ｌ，２０Ｒ  センタリング調整用ナット
２２  レール部                ２４  摺動面
２６  案内溝                  ２８  位置決め用切欠き
３０  収容凹所                ３２  位置決め凹所
３４  ボルト収容孔            ３６  キー溝
３８  位置決めキー            ４０  皿ネジ
４２  境界部                  ４４ａ  右ネジ部
４４ｂ  左ネジ部              ４６  操作部
４８ａ，４８ｂ  作用孔        ５０ａ，５０ｂ  収容孔
５２ａ，５２ｂ  ネジ部        ５４  ガイド部
５６  小突起                  ５８  スピンドル挿通孔
６０  位置決め突起            ６２  ボルト孔
６４  固定ボルト              ６６  ナット挿入凹所
７０  ネジ部                  ７２  キリ穴
７４  ロックピン              ７４ａ  傾斜面
７６  作用ピン                ７６ａ  傾斜面
７８  作動ネジ                ８０  鋼球
８２  ロックピン              ８２ａ  テーパー面
８４  作用ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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