(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂製フィルムからなるフィルム成形体と、内面が前記フィルム成形体で被覆された槽とを含むフィルム内張り槽であって、
前記フィルム成形体及び前記槽を貫通した貫通孔と、
一端がフランジを有し、前記フランジが前記槽との間に前記フィルム成形体を挟むように前記貫通孔に挿入され、他端が前記貫通孔から突出したブッシュと、
前記ブッシュの他端を前記槽に固定するためのナットとを更に含むフィルム内張り槽。
【請求項２】
前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、及び四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のフィルム内張り槽。
【請求項３】
前記槽は、前記フッ素樹脂とは異なる樹脂からなる請求項１又は２に記載のフィルム内張り槽。
【請求項４】
前記フィルム成形体は、矩形の底面を有した角筒形状である請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム内張り槽。
【請求項５】
前記フィルム成形体について、前記底面と前記底面に交わる第１側面とが共有する第１辺は、少なくとも一部が融着されており、
前記底面と前記底面に交わり且つ前記第１側面に対向した第２側面とが共有する第２辺は、少なくとも一部が融着されている請求項４に記載のフィルム内張り槽。
【請求項６】
前記槽は角槽である請求項１〜５の何れか１項に記載のフィルム内張り槽。
【請求項７】
前記フィルム成形体は矩形の底面を有した角筒形状であり、
前記フィルム成形体の開口端は、前記槽の外側に折り返されている請求項１〜６の何れか１項に記載のフィルム内張り槽。
【請求項８】
前記フィルム成形体を構成する前記フッ素樹脂は透明であり、前記槽は透明な樹脂からなる請求項１〜７の何れか１項に記載のフィルム内張り槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム成形体、その製造方法及びフィルム内張り槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂は、溶融成形ができない四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）と、溶融成形が可能な、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などとに大別される。
【０００３】
フッ素樹脂は、耐薬品性、耐熱性、耐候性等に優れているため、フッ素樹脂からなるフッ素樹脂一体槽は、高純度の薬液の貯蔵等に使用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、変性ＰＴＦＥからなる密封中空容器に関するものである。特許文献１に記載の密封中空容器は、当該容器が通常のＰＴＦＥからなる場合と比較して、切削加工面を再焼成した場合に、表面の微細な凹凸を緩和又は改善することの可能なものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４００６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フッ素樹脂からなるフッ素樹脂一体槽は、耐薬品性に優れているが、比較的高価である。そこで、耐薬品性を維持しつつも、コストを抑えることの可能な槽が求められている。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、耐薬品性に優れた安価なフィルム成形体、その製造方法及びフィルム内張り槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１側面によると、フッ素樹脂製フィルムからなるフィルム成形体と、内面がフィルム成形体で被覆された槽とを含むフィルム内張り槽であって、フィルム成形体及び槽を貫通した貫通孔と、一端がフランジを有し、フランジが槽との間にフィルム成形体を挟むように貫通孔に挿入され、他端が貫通孔から突出したブッシュと、ブッシュの他端を槽に固定するためのナットとを更に含むフィルム内張り槽が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、耐薬品性に優れた安価なフィルム成形体、その製造方法及びフィルム内張り槽を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るフィルム成形体により、槽の内面が被覆されたフィルム内張り槽を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るフィルム成形体を示す斜視図である。
【図３】図２に示すフィルム成形体の一部を拡大した一例を示す平面図である。
【図４】図２に示すフィルム成形体の一部を拡大した他の例を示す平面図である。
【図５】槽の内寸の一例を示す斜視図である。
【図６】フィルム成形体の槽の内面への固定方法の一例を示す断面図である。
【図７】フィルム内張り槽が継ぎ手を備えている場合の一例を示す断面図である。
【図８】継ぎ手の構造の一例を示す断面図である。
【図９】フィルム内張り槽が蓋付きである場合の一例を示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係るフィルム成形体を成形する前のフィルムを示す斜視図である。
【図１１】第２の実施形態に係るフィルム成形体の製造方法における一工程を示す斜視図である。
【図１２】第２の実施形態に係るフィルム成形体の製造方法における一工程を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施形態に係るフィルム成形体の製造方法における一工程を示す斜視図である。
【図１４】第２の実施形態で得られるフィルム成形体の一例を示す斜視図である。
【図１５】底面が傾斜している場合のフィルム成形体の製造方法における一工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。  
本発明者は、比較的安価な樹脂からなる槽を作製し、接液面にのみ、フッ素樹脂製のフィルムからなるフィルム成形体を装着した槽によると、耐薬品性に優れた安価なフィルム内張り槽が得られることを知見した。
【００１４】
即ち、このようなフィルム内張り槽によると、外枠として使用される槽の材料はフッ素樹脂に限られない。従って、フッ素樹脂の使用量を大幅に削減することが可能となる。
【００１５】
また、一般的に、フッ素樹脂一体槽は、薬液がその内面に接触するため、内面が平滑であることが好ましい。内面があまり平滑でない場合は、例えば、内面には微細な凹凸又は毛羽が存在している。このように平滑でない槽を使用すると、使用済みの薬液を廃棄した後に、微細な凹凸又は毛羽の隙間に、使用済みの薬液が残留してしまうことがある。残留した薬液は、次に使用する薬液の純度を下げる可能性がある。
【００１６】
フィルム成形体を装着した槽の場合は、フィルム成形体の内面が薬液と接触する。つまり、薬液は外枠に使用する槽とは接触しないため、この槽の内面には多少の凹凸又は毛羽が存在していてもよい。それ故、この槽の加工法には特に制限がなく、安価な加工法を選択することができる。
【００１７】
これらの理由から、上述したフィルム内張り槽とそれに用いるフィルム成形体とは、フッ素樹脂一体槽と比較して安価に製造することが可能である。
【００１８】
即ち、本実施形態に係るフィルム成形体は、フッ素樹脂製のフィルムからなる。また、本実施形態に係るフィルム内張り槽は、フィルム成形体と、内面がフィルム成形体で被覆された槽とを含んでいる。
【００１９】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面を通じて同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るフィルム内張り槽１を概略的に示した断面図である。  
図１に示すように、フィルム内張り槽１は、槽２とフィルム成形体３とを含んでいる。図１では、一例として、槽２が直方体の角槽である場合を示している。槽２は、他の形状の槽であってもよい。槽２は、例えば、丸槽、三角槽、又は多角槽であってもよい。槽２の底面は傾斜していてもよい。
【００２１】
また、図１では、一例として、フィルム成形体３が矩形の底面を有した角筒形状である場合を示している。フィルム成形体３の形状は、槽２の内面を被覆できる形状であれば特に制限はない。図１では、フィルム成形体３は、底面に対向した上面（以下、開口端ともいう）が開口しており、この開口端の縁は槽２の外側に折り返されている。なお、本明細書において、矩形とは、正方形又は長方形を表すこととする。
【００２２】
フィルム成形体３について、図２を参照しながら説明する。図２では、便宜的に、フィルム成形体３の底面３０と開口端３１とを上下逆にした状態を描いている。図２中、Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向に直交する方向であり、Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向である。
【００２３】
フィルム成形体３は、底面３０、底面３０に対向した開口端３１、底面３０と交わる第１側面３２、底面３０と交わり且つ第１側面３２に対向した第２側面３３、底面と交わり且つ第１側面３２と直交した第３側面３４、及び、底面と交わり且つ第３側面３４に対向した第４側面３５を含んでいる。フィルム成形体３は、底面３０と第１側面３２とが共有する第１辺３６、及び、底面３０と第２側面３３とが共有する第２辺３７を含んでいる。更に、フィルム成形体３は、第１辺３６及び第２辺３７に垂直な第３辺３８と、第１辺３６及び第３辺３８に垂直な第４辺３９を含んでいる。
【００２４】
開口端３１は開口している。それ故、このフィルム成形体３で槽２の内面を被覆すると、開口端３１から薬液等を注ぐことができる。
【００２５】
第１辺３６は、その少なくとも一部が融着されていればよいが、図２では、その全長に亘って融着している場合を示している。また、第２辺３７は、その少なくとも一部が融着されていればよいが、図２及び後述する図３では、その全長に亘って融着している。第１辺３６及び第２辺３７は、それぞれ、後述する融着片３６１及び３７１を備えている。
【００２６】
典型的には、底面３０が含んでおり、且つ第１辺３６及び第２辺３７に垂直な他の２辺は融着されていない。例えば、第３辺３８は融着されていない。また、底面３０に垂直な４辺は、いずれも融着されていない。例えば、第４辺３９は融着されていない。
【００２７】
以下、辺が融着していることについて、図３を参照しながら説明する。  
図３は、第１辺３６を拡大して観察した場合の一例を示す斜視図である。図３では、第３側面３４と第１辺３６とが交わるコーナをＣ１で表しており、第１辺３６の他方のコーナをＣ２で表している。図３中、第１辺３６は、その全長に亘って融着片３６１を備えている。なお、融着片３６１のように、少なくとも２枚のフィルムが融着された部分は、全ての図面を通じてドットで示している。
【００２８】
図３では、第１辺３６自体も、その全長に亘って融着されている。第１辺３６自体は、その全長に亘って融着されていなくてもよい。例えば、コーナＣ１及びコーナＣ２のそれぞれは、融着されていなくてもよい。
【００２９】
図３に示すように、融着片３６１は、例えば、第１辺３６を底辺とした台形である。融着片３６１は、他の形状であってもよい。例えば、融着片３６１は、第１辺３６を１辺とした三角形であってもよい。
【００３０】
図４は、第１辺３６の一部が融着片３６１を備えている場合を示している。この場合、第１辺３６は、図４に示すような三角形の部分３６０を備えている。但し、第１辺３６が、その全長に亘って融着片３６１を備えている場合であっても、三角形の部分３６０を備えていてもよい。三角形の部分３６０は、少なくとも２枚のフィルムが重なった部分である。三角形の部分３６０において、第１辺３６を除いた２辺は、開口していない辺である。
【００３１】
上述した融着片を備えたフィルム成形体によれば、このフィルム成形体から薬液を漏れにくくすることができる。第１辺３６がその全長に亘って融着片３６１を備えている場合は、薬液を更に漏れにくくすることができる。
【００３２】
図５は、図１に示す槽２の内寸２０を示す斜視図である。図５では、槽２の内寸２０を、Ｙ軸と平行な幅Ｗ、Ｘ軸と平行な長さＬ、及びＺ軸と平行な高さＨで表している。
【００３３】
フィルム成形体の寸法は、通常、槽の内寸と比較してわずかに小さい。但し、ここでは、フィルム成形体３の寸法は槽２の内寸２０と略一致しているものとする。即ち、例えば、槽２の内寸２０が、Ｗ＝Ｗ１であり、Ｌ＝Ｌ１であり、Ｈ＝Ｈ１である場合は、フィルム成形体３の寸法は、図２に示しているように、第１辺３６の長さ（幅）がＷ１であり、第３辺３８の長さ（長さ）がＬ１であり、第４辺３９の長さ（高さ）がＨ１である。
【００３４】
上では、フィルム成形体３の高さが槽２の内寸２０の高さと略一致している場合を述べたが、フィルム成形体３の高さは、槽２の内寸２０の高さより長くてもよい。例えば、図１では、フィルム成形体３の高さが槽２の内寸２０の高さより長い場合を描いている。この場合、フィルム成形体３の開口端３１の縁を、槽２の外側に折り返すことができる。このようにすると、フィルム成形体３の側面と槽２との隙間に薬液が入り込みにくくなる。
【００３５】
本願のフィルム成形体は、一般的にシートに相当する板厚のものを包含する。  
フィルム成形体３の側面又は底面３０の厚みは、例えば、２５μｍ〜１０００μｍの範囲内にすることができる。厚みがこの範囲内にあると、フィルム成形体３が十分な強度を有すると共に、フィルム成形体３に使用するフッ素樹脂の量を低減することができるため、好ましい。
【００３６】
以上で説明したフィルム成形体は、フッ素樹脂製フィルムからなり、槽の内面を被覆するように成形されている。また、フィルム内張り槽は、上記フィルム成形体と、内面がこのフィルム成形体で被覆された槽とを含んでいる。
【００３７】
かかるフィルム成形体及びフィルム内張り槽によると、フィルム成形体がフッ素樹脂製のフィルムからなるため、耐薬品性に優れている。また、後述するが、槽に使用する材料は特に制限されず、槽の加工法も特に制限はない。それ故、フィルム内張り槽の製造費用を大幅に削減することができる。
【００３８】
槽２に使用する材料は、フィルム成形体３を槽２の形状に保つことが可能な材料であれば特に制限はない。つまり、フィルム成形体３で槽２を被覆し、フィルム内張り槽１として使用する際に、槽２の壁面が決壊しなければ、どのような材料を使用してもよい。槽２の材料としては、例えば、樹脂、金属、木材、段ボール、又はこれらの少なくとも１つからなる群から選ばれる材料を使用することができる。
【００３９】
槽２に使用する材料の費用は、典型的には、後述するフィルム成形体３に使用する材料よりも安い。槽２は、典型的には、フィルム成形体３を構成している樹脂とは異なる樹脂からなる。槽２は、例えば、比較的低価格の樹脂からなる。槽２が比較的低価格の樹脂からなる場合、フッ素樹脂からなる一体槽を製造する場合と比較して、フィルム内張り槽１を安価に製造することができる。槽２は、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる。
【００４０】
フィルム成形体３に使用するフッ素樹脂は、特に制限されず、例えば、溶融成形又は溶接加工が可能なフッ素樹脂である。具体的には、フィルム成形体３に使用するフッ素樹脂は、例えば、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、及び四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００４１】
なお、変性（変成）ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に基づくＴＦＥ単位と、変性モノマーに基づく変性モノマー単位とを含んでいる。変性ＰＴＦＥは、変性モノマー単位を、例えば、全単量体単位の０．００１〜０．５質量％含んでおり、好ましくは、０．０１〜０．３質量％含んでいる。なお、変性モノマー単位は、変性ＰＴＦＥの分子構造の一部分であって、変性モノマーに由来する部分である。全単量体単位は、変性ＰＴＦＥの分子構造における全ての単量体に由来する部分である。
【００４２】
変性モノマーは、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば特に限定されない。変性モノマーとしては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）等のパーフルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）等のクロロフルオロオレフィン；トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）等の水素含有フルオロオレフィン；パーフルオロビニルエーテル；パーフルオロアルキルエチレン（ＰＦＡＥ）、エチレン等が挙げられる。使用する変性モノマーは１種であってもよく、複数種であってもよい。
【００４３】
フィルム成形体３に使用するフッ素樹脂は、好ましくは、溶融成形が可能なフッ素樹脂である。溶融成形が可能なフッ素樹脂とは、メルトフローレートが、例えば２ｇ／１０ｍｉｎ乃至４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内にあるフッ素樹脂である。フィルム成形体が、溶融成形が可能なフッ素樹脂からなる場合、切削加工を行う必要がない。それ故、このようなフィルム成形体の内面は、表面平滑性が高い。この場合、フィルム成形体の内面に、使用済みの薬液が残留しにくいため好ましい。
【００４４】
次に、槽の内面へのフィルム成形体の固定方法を説明する。  
図６は、槽２の内面へのフィルム成形体３の固定方法の一例を示す断面図である。枠で囲んだ部分Ｆに示すように、フィルム成形体３は、例えば、粘着剤６を介して槽２の内面に固定する。粘着剤６は、槽２の内面の周縁部のみに設けてもよく、槽２の内面の全面に設けてもよい。粘着剤６としては、例えば、両面テープを使用することができる。
【００４５】
枠で囲んだ部分Ｇに示すように、フィルム成形体３の開口端を槽２の外側に折り返している場合は、必ずしも粘着剤６を使用する必要はない。つまり、フィルム成形体３を槽２に固定しなくてもよい。フィルム成形体３の開口端を槽２の外側に折り返している場合は、図示していないゴムバンドなどを使用して、外側に折り返したフィルム成形体３を槽２の外周に固定してもよい。
【００４６】
フィルム内張り槽１には、液注入口用継ぎ手が設けられていてもよい。また、フィルム内張り槽１には、排液用継ぎ手が設けられていてもよい。図７は、フィルム内張り槽が液注入口用継ぎ手及び排液用継ぎ手を備えている場合を概略的に示す断面図である。
【００４７】
図７に示すように、液注入口用継ぎ手１１０は、例えば、フィルム内張り槽１の側面に設けられている。排液用継ぎ手１２０は、例えば、フィルム内張り槽１の底面に設けられている。液注入口用継ぎ手及び排液用継ぎ手は、同一の構造を有していてもよく、異なる構造を有していてもよい。
【００４８】
図８は、図７中の破線で囲まれた領域Ｈを拡大して示した、実施形態に係る液注入口用継ぎ手（以下、継ぎ手ともいう）の構造の断面図である。フィルム内張り槽１が継ぎ手１１０を備えている場合、フィルム内張り槽１の継ぎ手１１０を設ける位置には、槽２の壁面及びフィルム成形体３を貫通した貫通孔１１１が開いている。貫通孔１１１は、例えば、円筒形状である。貫通孔１１１は、例えば、槽２の壁面に対して垂直方向に開いている。
【００４９】
貫通孔１１１には、継ぎ手用ブッシュ１１２が嵌め込まれている。継ぎ手用ブッシュ１１２は、例えば、一端がフランジを有した円筒形状である。継ぎ手用ブッシュ１１２は、フランジを有した一端から、他端に向かって厚みが徐々に減少している。図８に示すように、フィルム成形体３のフィルムは、継ぎ手用ブッシュ１１２のフランジ及び槽２により挟まれている。
【００５０】
継ぎ手用ブッシュ１１２のフランジを有していない他端は、槽２の外側に突出している。この他端は、例えば、継ぎ手用ナット１１３で締め付けられている。
【００５１】
継ぎ手用ブッシュ１１２は、その円筒の内周面が、雌ねじ形状を有している。この雌ねじに、雄ねじとしてのＲｃネジ１１４を締めることにより、継ぎ手用ブッシュ１１２の他端側から孔を塞ぐことができる。図８は、孔を塞いだ状態を示している。Ｒｃネジ１１４を取り外すことにより、この継ぎ手１１０に薬液等を通過させることができる。
【００５２】
上で説明したように、フィルム内張り槽が、フィルム成形体及び槽を貫通した貫通孔と、一端がフランジを有し、フランジが槽との間にフィルム成形体を挟むように貫通孔に挿入され、他端が貫通孔から突出したブッシュと、ブッシュの他端を槽に固定するためのナットとを備えている場合、ブッシュのフランジが、フィルム成形体を槽の内面に押さえつけることを可能にする。それ故、蒸発した薬液等が、フィルム成形体と槽との間に入り込むのを抑制することができる。
【００５３】
フィルム内張り槽は、蓋付きであってもよい。図９は、フィルム内張り槽が蓋付きである場合の一例を概略的に示す断面図である。
【００５４】
フィルム内張り槽１０は、槽部１１と蓋部１２とを含んでいる。槽部１１は、直方体の角槽である槽２１０と、この槽２１０の内面を被覆可能な形状を有したフィルム成形体３１０とを含んでいる。槽２１０は、向かい合う側壁の、それぞれの外側の面が、少なくとも１つの突起部２１１を備えている。この突起部２１１には、例えば、槽２１０の底面と垂直な方向に貫通した孔が開いている。この孔には、槽部１１と蓋部１２とを固定するためのボルト５を通すことができる。
【００５５】
蓋部１２は、蓋２２０とフィルム３２０とを含んでいる。蓋２２０は、例えば平板である。蓋２２０は、典型的には、槽２１０の外縁の長方形よりも大きな寸法を有した長方形である。蓋２２０の一方の面には、その全面を覆うようにフィルム３２０が貼付されている。蓋部１２の外縁部には、蓋２２０及びフィルム３２０を貫通するように、少なくとも１つのボルト５を通すための孔が開いている。
【００５６】
典型的には、蓋部１２は、フィルム３２０を貼付した側の面が槽部１１と接触するように配置されている。そして、図９に示すように、蓋部１２に開けられた孔と槽部１１の突起部２１１に開けられた孔とは、ボルト５で固定されている。
【００５７】
槽２１０及び蓋２２０には、槽２について説明したのと同様の材料を使用することができる。フィルム成形体３１０及びフィルム３２０には、フィルム成形体３について説明したのと同様の材料を使用することができる。また、槽２１０と蓋２２０とは、同じ材料からなっていてもよく、異なる材料からなっていてもよい。フィルム成形体３１０とフィルム３２０とは、同じ材料からなっていてもよく、異なる材料からなっていてもよい。
【００５８】
フィルム成形体３１０を構成するフッ素樹脂が透明であり、槽２１０も透明な樹脂からなる場合、槽部１１は透明である。この場合、フィルム成形体３１０及び槽２１０を介して、フィルム内張り槽１内部の薬液の量を目視することができる。それ故、フィルム内張り槽１は液面計を備える必要がない。
【００５９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るフィルム成形体の製造方法を説明する。  
まず、フッ素樹脂からなり且つ１辺が開口している袋状のフィルムを、矩形の底面を形成するように折る。このようにして、底面に対向した上面が開口した角筒形状のフィルムを作製する。１辺が開口している袋状のフィルムとは、例えば、１辺が開口している四角形の袋状のフィルムである。この四角形の袋状のフィルムは、開口している辺の両端に交わる２辺が互いに平行である。また、この２辺と、開口している辺の対辺とは、直交している。
【００６０】
１辺が開口している袋状のフィルムにおいて、開口している辺は直線でなくてもよい。開口している辺は、例えば、曲線であってもよい。
【００６１】
次に、底面とこの底面に交わる第１側面とが共有する第１辺を融着する。即ち、上記第１辺の少なくとも一部を融着する。更に、底面とこの底面に交わり且つ第１側面に対向した第２側面とが共有する第２辺を融着する。即ち、上記第２辺の少なくとも一部を融着する。このようにしてフィルム成形体を得る。
【００６２】
本実施形態に係るフィルム成形体は、図１０〜図１５に従って、以下のように製造してもよい。以下の方法により製造されるフィルム成形体は、図１５に示しているように、矩形の底面を有した角筒形状のフィルムであり、幅Ｗ、長さＬ、及び高さＨの寸法を有しているものとする。
【００６３】
図１０に示しているように、まず、少なくともＨ＋Ｗ／２の長さを有した辺Ａと、この辺Ａに垂直であり且つ２（Ｗ＋Ｌ）の長さを有した辺Ｂと、辺Ａの対辺Ｃと、辺Ｂの対辺Ｄとを含んだ矩形のフィルムを用意する。次に、このフィルムが筒状になるように、辺Ａの全長と辺Ｃの全長とを融着する。このようにして、図１１に示している第１の融着部４１を有した筒状のフィルム４を得る。
【００６４】
次に、図１１に示している筒状のフィルム４の開口部４２又は４３を、その全長に亘って融着する。こうして、図１２に示しているように、第２の融着部４４を有した袋状のフィルム４を作製する。
【００６５】
図１３は、矩形の底面を形成する工程を示している。具体的には、第２の融着部４４が、その一端からＷ／２の長さで第１辺３６と交わるように、袋状のフィルム４を折る。また、第２の融着部４４が、他の一端からもＷ／２の長さで第２辺３７と交わるように、袋状のフィルム４を折る。こうすると、フィルムが２枚重なっている三角形の部分３６０及び３７０が形成される。この段階では、融着片３６１及び３７１は形成していない。
【００６６】
次いで、第１辺３６を融着することにより、融着片３６１が形成される。また、第２辺３７を融着することにより、図示していない融着片３７１が形成される。
【００６７】
その後、必要に応じて、第１辺３６を底辺とした三角形の部分３６０を切断する。このとき、融着片３６１の一部又は全部が残るように切断する。また、必要に応じて、第２辺３７を底辺とした三角形の部分３７０を切断する。このとき、融着片３７１の一部又は全部が残るように切断する。融着片３６１及び３７１を残さずに切断してしまうと、第１辺３６又は第２辺３７の周辺から薬液が漏れる可能性がある。
【００６８】
以上のようにして、図１４に示すフィルム成形体３を得る。このフィルム成形体３の寸法は、例えば、第１辺３６の長さがＷであり、第３辺３８の長さがＬであり、第４辺３９の長さがＨである。
【００６９】
なお、底面が傾斜したフィルム成形体を作製する場合は、図１２に示す工程の代わりに、図１５に示す工程を経てもよい。即ち、第２の融着部４４の少なくとも一部を、開口部４２の面に対して傾斜させて設けてもよい。このとき、第２の融着部４４を傾斜させる角度及び長さを適宜変更することにより、底面が任意の角度に傾斜した槽の寸法に合うフィルム成形体を作製することが可能である。
【００７０】
以上で説明したフィルム成形体の製造方法によると、このフィルム成形体により被覆する角槽の内寸が如何なる寸法であったとしても、最初に用意するフィルムの寸法を適宜調整することにより、当該角槽の内寸に合った寸法を有したフィルム成形体を容易に製造することが可能である。
【実施例】
【００７１】
（実施例１）
図１０〜図１４を参照しながら説明した製造方法に沿って、図１４で示したフィルム成形体の幅Ｗが３００ｍｍ、長さＬが５００ｍｍ、高さＨが４００ｍｍである場合のフィルム成形体を作製した。なお、このフィルム成形体が被覆する槽は塩化ビニルからなる角槽であった。また、この角槽の内寸は、幅が３００ｍｍ、長さが５００ｍｍ、高さが４００ｍｍであった。
【００７２】
まず、図１０に示す長方形のフィルムを用意した。このフィルムは、辺Ａ、及び辺Ａの対辺である辺Ｃの長さが５５０ｍｍの長さであり、この辺Ａに垂直な辺Ｂ、及び辺Ｂの対辺である辺Ｄの長さが１６００ｍｍの長さであった。また、このフィルムの厚みは５０μｍであった。このフィルムのフッ素樹脂としては、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）を使用した。
【００７３】
次に、このフィルムが筒状となるように、辺Ａの全長と辺Ｃの全長とを融着した。こうして、図１１に示す、第１の融着部４１を有した筒状のフィルムを得た。次いで、この筒状のフィルムの開口部４３を、その全長に亘って融着した。こうして、図１２に示す、第２の融着部４４を有した袋状のフィルムを得た。
【００７４】
続いて、図１３で説明したように、矩形の底面を形成した。即ち、第２の融着部４４が、その一端から１５０ｍｍの長さで第１辺３６と交わるように、袋状のフィルムを折った。また、第２の融着部４４の他の一端が、１５０ｍｍの長さで第２辺３７と交わるように、袋状のフィルムを折った。
【００７５】
次いで、第１辺３６及び第２辺３７を融着した。更に、融着片３６１及び３７１を残すように、三角形の部分３６０及び３７０を切断した。こうして得られたフィルム成形体は、図１４に示すものであり、幅Ｗが３００ｍｍ、長さＬが５００ｍｍ、高さＨが４００ｍｍであった。
【００７６】
次に、このフィルム成形体により上記角槽の内面を被覆した。更に、フィルム成形体の開口端を角槽の外側に折り返し、フィルム内張り槽を得た。
【００７７】
（実施例２）
フィルム成形体の幅Ｗが２００ｍｍ、長さＬが４００ｍｍ、高さＨが３００ｍｍであることを除いて、実施例１に記載したのと同様の方法で、フィルム成形体及びフィルム内張り槽を作製した。
【００７８】
実施例１及び実施例２に係るフィルム内張り槽は、フィルム成形体のみがフッ素樹脂からなり、槽はフッ素樹脂を含んでいない。それ故、実施例１及び実施例２に係るフィルム成形体及びフィルム内張り槽は、非常に安価に作製することができた。
【００７９】
また、実施例１及び実施例２に係るフィルム内張り槽のそれぞれに薬液を注ぎ、フィルム成形体と槽との間に薬液が漏れていないことを確認した。この確認は、水と反応して黒色に変化する感熱紙を使用して行った。具体的には、まず、フィルム成形体の開口端を角槽の外側に折り返していないフィルム内張り槽を用意した。次に、角槽とフィルム成形体との間に感熱紙を挿入し、フィルム成形体の開口端を角槽の外側に折り返した。角槽とフィルム成形体との間に感熱紙が挿入された状態でフィルム内張り槽に薬液を注ぎ、感熱紙が黒色に変化しないことを確認した。このようにして、フィルム成形体の融着部、即ち辺の融着部及び角の融着部からの漏れが無いことを確認した。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
フッ素樹脂製フィルムからなり、槽の内面を被覆するように成形されたフィルム成形体。
［２］
前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、及び四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である［１］に記載のフィルム成形体。
［３］
前記槽は、前記フッ素樹脂とは異なる樹脂からなる［１］又は［２］に記載のフィルム成形体。
［４］
矩形の底面を有した角筒形状である［１］〜［３］の何れか１に記載のフィルム成形体。
［５］
前記底面と前記底面に交わる第１側面とが共有する第１辺は、少なくとも一部が融着されており、
前記底面と前記底面に交わり且つ前記第１側面に対向した第２側面とが共有する第２辺は、少なくとも一部が融着されている［４］に記載のフィルム成形体。
［６］
フッ素樹脂製フィルムからなり、槽の内面を被覆するように成形されたフィルム成形体の製造方法であって、
１辺が開口している袋状のフィルムを矩形の底面を形成するように折り、前記底面に対向した上面が開口した角筒形状のフィルムを得る工程と、
前記底面と前記底面に交わる第１側面とが共有する第１辺を融着する工程と、
前記底面と前記底面に交わり且つ前記第１側面に対向した第２側面とが共有する第２辺を融着する工程とを含んだフィルム成形体の製造方法。
［７］
前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、及び四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である［６］に記載のフィルム成形体の製造方法。
［８］
前記槽は、前記フッ素樹脂とは異なる樹脂からなる［６］又は［７］に記載のフィルム成形体の製造方法。
［９］
［１］〜［５］の何れか１に記載のフィルム成形体と、内面が前記フィルム成形体で被覆された槽とを含むフィルム内張り槽。
［１０］
前記槽は角槽である［９］に記載のフィルム内張り槽。
［１１］
前記フィルム成形体及び前記槽を貫通した貫通孔と、
一端がフランジを有し、前記フランジが前記槽との間に前記フィルム成形体を挟むように前記貫通孔に挿入され、他端が前記貫通孔から突出したブッシュと、
前記ブッシュの他端を前記槽に固定するためのナットとを更に含む［９］又は［１０］に記載のフィルム内張り槽。
［１２］
前記フィルム成形体は矩形の底面を有した角筒形状であり、
前記フィルム成形体の開口端は、前記槽の外側に折り返されている［９］〜［１１］の何れか１に記載のフィルム内張り槽。
［１３］
前記フィルム成形体を構成する前記フッ素樹脂は透明であり、前記槽は透明な樹脂からなる［９］〜［１２］の何れか１に記載のフィルム内張り槽。
【符号の説明】
【００８０】
１…フィルム内張り槽、１１…槽部、１２…蓋部、１１０…液注入口用継ぎ手、１１１…貫通孔、１１２…継ぎ手用ブッシュ、１１３…ナット、１１４…Ｒｃねじ、１２０…排液用継ぎ手、２…槽、２０…槽の内寸、２１０…槽、２１１…突起部、２２０…蓋、３…フィルム成形体、３０…底面、３１…上面（開口端）、３２…第１側面、３３…第２側面、３４…第３側面、３５…第４側面、３６…第１辺、３７…第２辺、３８…第３辺、３９…第４辺、３１０…フィルム、３２０…フィルム、３６０…三角形の部分、３６１…融着片、３７０…三角形の部分、３７１…融着片、４…フィルム、４１…第１の融着部、４２…開口部、４３…開口部、４４…第２の融着部、５…ボルト、６…粘着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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