(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体からなるクッション体の両面を不織布製シートで覆った状態のまま圧縮した後、
前記圧縮体を、複数本の送りロールが母線方向に間隔をあけて配設されて構成された概略円筒状体の内部空間に移送し、該複数本の送りロールの回転により巻回させることで渦巻状に巻き取り、次いで、
その渦巻状のまま、該内部空間の一方の開口端に設置された筒部材の外側端部にセットされた袋に梱包するクッション体の圧縮梱包方法であって、
前記合成樹脂発泡体は、軟質ポリウレタンフォームからなり、
前記不織布は、合成繊維のモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなり、かつ、目付量が１０〜３０ｇ／ｍ２であって、
前記合成樹脂発泡体からなるクッション体の両面を不織布製シートで覆った状態は、片面を不織布製シートで覆ったクッション体を、不織布製シートが外側になるように該クッション体の幅方向を２つ折りにして形成され、２つ折りにされたクッション体の長さ方向を渦巻状にするように巻き取ることを特徴とするクッション体の圧縮梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体からなるクッション体を圧縮して梱包する方法に関し、特に、柔軟性があり、滑性の小さい合成樹脂発泡体であっても、圧縮後の巻き取りをスムーズに行うことができ、しかも、合成樹脂発泡体の素材特有の臭気の除去が可能な圧縮梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マットレス、敷ふとん、敷パッドなどの寝具に用いられる合成樹脂発泡体からなるクッション体は、その嵩高い構造から、保管スペースや輸送上で問題になることがある。
本願出願人は、先に、多孔質帯状弾性シート（１）を、巻取軸（３）と剛体（４）とで挟持・圧縮させながら、該巻取軸（３）に巻き取ることで略円柱状体とし、限られた場所での保管や輸送を可能とし、取扱性を向上する方法を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
また、近年、合成樹脂発泡体からなるクッション体を梱包するに際し、図１に示すような圧縮巻取り装置１０が多用されてきている。
図１は、従来公知の圧縮巻取り装置１０の一例を模式的に説明するための図であり、装置１０は、少なくとも、搬送ベルト６０、少なくとも１対（図中では１対）の圧縮ロール４０，４０、概略円筒状体５０１の外周面を構成するように、その母線方向に沿って間隔をあけて配設された複数本（図中では８本）の送りロール５０，５０，…５０を有する。
【０００４】
従来、このような圧縮巻取り装置１０では、
まず、クッション体２は、搬送ベルト６０上に載せられ、圧縮ロール４０，４０間で圧縮された後、
送りロール５０，５０，…５０で構成された概略円筒状体５０１の内部空間ｓに圧縮されたまま挿入され、そこで、各送りロール５０の矢印の方向（図中では反時計回り）への回転に伴い、該回転とは逆回りに巻回し、渦巻状に巻き取られるものであり、
通常、その渦巻状体が緩まないうちに、袋（不図示）に梱包されている。
【０００５】
ところが、上記のような装置１０では、クッション体２が、合成樹脂発泡体からなるクッション体の場合には、円滑に巻回せず、送りロール５０と送りロール５０との間に挟まってしまうことがあった。この現象は、軟質ポリウレタンフォームのように柔軟性があり、滑性の小さい合成樹脂発泡体に多く見られ、さらに、低反発弾性の発泡体の場合、より発生しやすいものであった。
送りロール５０と送りロール５０との間隔は固定されていることが多く、一度挟まってしまったクッション体は、圧縮された状態で詰まるため、クッション体を切らないと送りロール間から外すことができないケースが多い。また、挟まれたままのクッション体の千切れ片を完全に除去するのに大きな労力を要し、作業性の面で問題があった。
【０００６】
他方、合成樹脂発泡体からなるクッション体は、袋詰めされると、発泡体の製造時に添加された触媒などに起因する臭気が袋内に留まりやすく、袋を開封したエンドユーザー（消費者）等に強い不快感を抱かせる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭４６−１０３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の諸点を考慮し、合成樹脂発泡体からなるクッション体であっても、圧縮後の巻き取りをスムーズに行うことができ、しかも、合成樹脂発泡体の素材特有の臭気の除去が可能なクッション体の圧縮梱包方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、合成樹脂発泡体からなるクッション体の片面又は両面を不織布製シートで覆った状態のまま圧縮した後、その圧縮体を、複数本の送りロールが母線方向に間隔をあけて配設されて構成された概略円筒状体の内部空間に移送し、該複数本の送りロールの回転により巻回させることで渦巻状に巻き取り、次いで、その渦巻状のまま、該内部空間の一方の開口端に設置された筒部材の外側端部にセットされた袋に梱包するクッション体の圧縮梱包方法であって、前記合成樹脂発泡体は、軟質ポリウレタンフォームからなり、前記不織布は、合成繊維のモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなり、かつ、目付量が１０〜３０ｇ／ｍ2であることを特徴とする。
また、前記クッション体の両面を、上記のような不織布性シートで覆う場合には、両面を別々の（２枚の）シートで覆っても、１枚のシートを２つ折りにして両面を覆っても良い。
さらに、クッション体の片面を１枚のシートで覆い、該シートが外側になるように２つ折りにすることで、クッション体の両面を覆った状態を形成し、圧縮すれば、作業性をより向上できるうえ、巻き取り後のサイズ（図４に示す高さｈ）をより小さくできるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧縮梱包方法は、クッション体を圧縮する前に、該クッション体の片面又は両面を特定の不織布製シートで覆うことで、合成樹脂発泡体からなるクッション体であっても、渦巻状に巻き取る工程において、送りロールへの追従性が十分に得られ、巻き取り時の不具合を確実に解消することができる。
加えて、本発明の圧縮梱包方法は、上記のようなクッション体を、特定の不織布製シートで覆った状態のまま梱包するので、合成樹脂発泡体の素材特有の臭気を該シートに吸着させることができ、この結果、袋を開封したエンドユーザー等に、臭いによる不快感を抱かせる問題をも回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来公知の圧縮巻取り装置の一例を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の方法において、クッション体の両面を不織布製シートで覆う一例を説明する概略斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、クッション体の片面又は両面を不織布製シートで覆う他の例を説明する概略斜視図である。
【図４】本発明の方法において、圧縮、巻き取り後の略円柱状体の一例を説明する概略斜視図である。
【図５】送りロールの構成の一例を説明するための図である。
【図６】本発明の方法において、筒部材の外側端部にセットされた袋の状態の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の圧縮梱包方法は、
ｉ）合成樹脂発泡体からなるクッション体（以下、単に「クッション体」とも言う）の片面又は両面を不織布製シートで覆った状態のまま圧縮した後、
ｉｉ）この圧縮体を、複数本の送りロールが母線方向に間隔をあけて配設されて構成された概略円筒状体の内部空間に移送し、該複数本の送りロールの回転により巻回させることで渦巻状に巻き取り、次いで、
ｉｉｉ）その渦巻状のまま、該内部空間の一方の開口端に設置された筒部材の外側端部にセットされた袋に梱包する方法である。
上記ｉ）の圧縮やｉｉ）の巻き取りについては、例えば、前述の図１に例示するような従来公知の圧縮巻取り装置１０を用いて行えばよいが、本発明では、例えば、図２，３に示すように、クッション体２の片面又は両面を、後述するような特定の不織布製シート３で覆ってから圧縮する。
【００１３】
図２は、本発明の方法において、クッション体２の両面を、２枚の不織布製シート３，３で覆う一例を説明する概略斜視図である。
図中、符号ｘはクッション体２の幅、符号ｙは同長さ、符号ｚは同高さ（厚み）を、それぞれ示す。
【００１４】
ｉ）圧縮
本発明の方法では、前述の従来方法、すなわち、図１中の搬送ベルト６０の上に、クッション体２をそのまま載置する方法と異なり、例えば、図２に示すようにクッション体２の片面又は両面を（図２中では両面）不織布製シート３で覆った状態のまま、搬送ベルト６０上に載置し、１ないし複数対の圧縮ロール４０，４０で圧縮する。
【００１５】
本発明では、図３（Ａ）に示すように、片面を１枚の不織布製シート３で覆ったクッション体２を、長さｙ方向に沿って該シート３ごと２つ折りにしてから、前記搬送ベルト６０上に載置することもできる。
図３（Ａ）は、クッション体２を１枚の不織布製シート３の上に置き、幅ｘ方向の中央位置で該シート３ごとクッション体２を２つ折りにすることで、クッション体２の両面を該シート３で覆う状態の他の例を示しているが、２つ折りにしたクッション体２の片面（図３（Ｂ）参照）又は両面（図３（Ｃ）参照）を不織布製シート３で覆ったものを、搬送ベルト６０上に載置してもよい。
さらに、本発明では、クッション体の物性によっては、クッション体２を、内３つ折りや外３つ折りにして、その片面又は両面を１ないし２枚の不織布製シートで覆うこともできる。
中でも、図３（Ａ）に示すような１枚の不織布製シート３で、クッション体２の両面を覆った状態が、作業性の面、巻き取り後のサイズの面などから好ましい。
【００１６】
ｉｉ）巻き取り
次に、不織布製シート３で片面又は両面を覆われたまま圧縮されたクッション体２を、図１に示したような概略円筒状体５０１の内部空間ｓに挿入し、複数本の送りロール５０，５０，…５０を回転させることで、それら回転とは逆方向に巻回させ、図４に示すような渦巻状に巻き取る。以下、この不織布製シート３と共に渦巻状に巻き取られた態様を「略円柱状体７」と称することがある。
なお、図１では、図示していないが、各送りロール５０の表面に、図５に示すような爪状の突起８１を少なくとも１つ設けることで（図５では２つ）、クッション体２の追従性や巻回性を高めてもよい。
【００１７】
このように、本発明では、クッション体２が、合成樹脂発泡体であっても、不織布製シート３で片面又は両面を覆われたまま、渦巻状に巻き取る工程に入るので、この不織布の滑り性により、送りロール５０への追従性が十分に得られる。この結果、圧縮後のクッション体２は、概略円筒状体５０１の内部空間ｓ内にて良好に巻回するので、これら送りロール５０同士の間に挟まることがない。
【００１８】
図４は、本発明の方法において、ｉ）圧縮、ｉｉ）巻き取り後の略円柱状体７の一例を説明する概略斜視図であり、図中、符号ｄは略円柱状体７の直径、符号ｈは同高さを、それぞれ示す。
高さｈは、通常、クッション体２の幅ｘとほぼ等しくなるが、例えば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように２つ折りにしてから圧縮する場合には、約ｘ／２となる。
【００１９】
ｉｉｉ）梱包
本発明では、図４に示すような渦巻状のまま袋（図４では、非図示）に梱包する。梱包後の袋の口は、渦巻状体の緩みを防止する点、衛生面などから、熱ラミネートなどにより密封することが好ましい。
図１では、図示していないが、圧縮巻取り装置１０は、巻き取り後の略円柱状体７を内部空間ｓから押し出すためのピストン部材や、該ピストン部材により押し出された略円柱状体７を受け止める筒部材（図６中、点線で示した符号５１）を有している。図６に示すように、上記の梱包用の袋７１は、この筒部材５１の外側端部に、袋７１の開口部をセットする。
なお、筒部材５１および袋７１の径を変えることで、渦巻状の略円柱状体７の径ｄをさらに圧縮することもできる。
【００２０】
このように、本発明では、まず、前記したような圧縮の際に、合成樹脂発泡体の気泡内部に留まっている臭気を押し出すことができるので、袋７１に梱包する際には、ある程度の臭気が抜けた状態とすることができる。
さらに、クッション体２は、特定の不織布製シート３で覆われたまま袋７１に梱包されるので、残留する臭気を、袋７１内で保管ないし輸送される間に、不織布製シート３に吸着させることでき、この結果、袋７１を開封したエンドユーザー等に不快感を抱かせる問題をも回避できる。
【００２１】
以上のようにして得られた略円柱状体７のサイズは、特に限定されないが、圧縮率≪「（圧縮前のクッション体２の体積）−（袋７１への梱包後の略円柱状体７の体積）」／「圧縮前のクッション体２の体積」≫が５０〜８０％となるサイズが好ましく、より好ましくは、袋７１への梱包後の直径ｄが２００〜４５０ｍｍ程度、高さｈが４００〜２０００ｍｍ程度である。
【００２２】
＜不織布製シート＞
以上のようなシート３をなす不織布は、合成繊維のモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなり、かつ、目付量が１０〜３０ｇ／ｍ2のものを用いる。また、不織布厚みとしては、０．０５〜０．４０ｍｍ程度が好ましい。
目付量が小さすぎると、強度不足となり、巻き取り途中で破れてしまうことがある。また、目付量が大きすぎると、コシ（不織布自体の形状記憶性）が強く、梱包作業性が低下してクッション体を良好に覆うことができないうえ、輸送時の軽量化の点からも好ましくない。
【００２３】
合成繊維のモノフィラメント（単繊維からなる構造）またはマルチフィラメント（数十本の単繊維を撚り合わせた構造）としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが挙げられ、中でも、強度、コスト等の面で、ポリプロピレンが好ましい。
シート３をなす不織布として、綿などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維を用いた場合には、強度が低く、巻き取り途中で破れてしまうことがある。
【００２４】
不織布製シート３の幅と長さは、ｉ）圧縮やｉｉ）巻き取り時に生じるクッション体２とのズレを補うことができるサイズが好ましく、具体的には、クッション体２の幅ｘ（図３（Ｂ），（Ｃ）に示す例では、約ｘ／２）と長さｙより、それぞれ１〜６ｃｍ程度大きいサイズとすればよい。
【００２５】
このような不織布のＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠する引張強さは、タテ(ＭＤ)が３０Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ(ＣＤ)が１０Ｎ／５ｃｍ以上であり、伸び率は、タテ(ＭＤ)が２５％以上、ヨコ(ＣＤ)が２０％以上の各範囲であると、送りロールの回転に対する追従性がより一層良好となり、巻き取り途中で破れることがなくなるので、好ましい。
【００２６】
なお、シート３が、不織布でなく、例えば合成樹脂フィルムからなる場合、巻き取り工程において、クッション体との摩擦抵抗が低すぎて、該フィルムのみが送りロールの回転に追従し巻回し、フィルムの材質によっては、強度が低く、巻き取り途中で破れてしまうことがある。
あるいは、シート３が、織布や編布からなる場合は、裁断時にホツレが生じやすいうえ、引っ張られる方向によっては強度が低い場合がある。
【００２７】
本発明では、上記したような構成（モノフィラメント、マルチフィラメント、目付量など）、素材、物性（引張強さ、伸び率など）の不織布であれば、良好な消臭効果を有するが、より良好な消臭機能を付与することもできる。
消臭機能の付与については、合成樹脂発泡体の消臭効果が得られれば消臭剤の種類は限定されず、例えば、活性炭、シリカゲル、カテキンなどが挙げられ、これらの消臭剤を不織布へ付与する方法も特に限定されず、例えば、塗布、噴霧、抄き込み、含浸などが採用できる。
【００２８】
また、図２，図３（Ｃ）に示すように、２枚の不織布製シート３，３を用いる場合には、各不織布製シートは、構成、素材、物性、消臭機能などにおいて、同一でも異なっていてもよい。
【００２９】
＜クッション体＞
マットレス、敷ふとん、敷パッドなどの寝具に用いられる合成樹脂発泡体からなるクッション体であれば、素材やサイズについては、特に限定されない。素材としては、例えば、軟質ポリウレタンフォーム、軟質ポリエチレンフォーム等が挙げられる。
本発明の圧縮梱包方法は、特に、軟質ポリウレタンフォームのように柔軟性があり、滑性の少ない合成樹脂発泡体に好ましく利用できる。
上記軟質ポリウレタンフォームとしては、低密度、高密度、高反発弾性、低反発弾性のポリウレタンフォーム等があり、中でも、低反発弾性ポリウレタンフォームに好ましく適用され得る。
【００３０】
＜袋＞
図４に示すような略円柱状体７を梱包するための、図６に示すような袋７１については、特に限定されず、例えば、厚みが０．０５〜０．１０ｍｍ程度のポリオレフィンフィルムを好適に用いることができる。
上記ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【実施例】
【００３１】
［シートの種類と巻き取り性の検討］
実施例１〜４、比較例１〜７、参考例１
図３（Ａ）に示すように、幅ｘが９７０ｍｍ、長さｙが１９５０ｍｍ、厚みｚが５０ｍｍの低反発弾性ポリウレタンフォームからなるクッション体２を２つ折りにし、その両面を、それぞれ表１に示す実施例１〜４および比較例１〜７のシート（目付量は、全て１４ｇ／ｍ2）で覆い、その覆った状態のまま、図１に示すような圧縮巻取り装置１０にて、圧縮と巻き取りを行った。
なお、シートを使用しないものを参考例１とし、実施例１〜４の不織布は、全て合成繊維のマルチフィラメントからなる。
シートの種類に対する巻き取り性を検討した結果について、表１に併せて示す。
【００３２】
【表１】
0006796921.tif 000002
【００３３】
［シートの目付量と巻き取り性の検討］
実施例５〜８、比較例８，９
ポリプロピレンの不織布の目付量を、表２に示すとおりに変更した以外は、実施例２と同様に、圧縮と巻き取りを行った。
シートの目付量に対する巻き取り性を検討した結果について、表２に併せて示す。
【００３４】
【表２】
0006796921.tif 000003
【００３５】
また、実施例３のポリエステルの不織布、実施例４のポリウレタンの不織布においても、同様の検討を行ったところ、目付量に対する巻き取り性の検討結果は、表２と同様であった。
【００３６】
［臭気についての検討］
○常温臭気試験
試験片を、ポリエステル製の臭気袋に入れ、常温（２０±２℃）下、２４時間経過後に、該臭気袋内の臭いについて、臭気判定士８名が、表３に示すような６段階臭気強度表示法に従って評価し、８名の平均値を臭気強度として算出する。
【００３７】
【表３】
0006796921.tif 000004
【００３８】
実施例９
実施例２の圧縮、巻き取り後に得られた、図４に示すような直径ｄが２３０ｍｍ、高さｈが５００ｍｍの略円柱状体７を、厚み０．０８ｍｍのポリエチレンフィルム製の袋に梱包し、袋の口を熱ラミネートで封止した。
１ヶ月後に開梱し、クッション体２から１５０×１００×１０ｍｍの試験片を採取し、上記のような常温臭気試験にて、臭気強度を評価したところ、結果は、０．９であった。
【００３９】
比較例１０
製造直後の低反発弾性ポリウレタンフォームからなるクッション体（幅ｘが９７０ｍｍ、長さｙが１９５０ｍｍ、厚みｚが５０ｍｍ）の両面を、図２に示すように、実施例２で用いた不織布製シート２枚で覆い、そのまま圧縮・巻き取りを行わず、厚み０．０８ｍｍのポリエチレンフィルム製の袋に梱包し、袋の口を熱ラミネートで封止した。
１ヶ月後に開梱し、実施例９と同様の常温臭気試験にて、臭気強度を評価したところ、結果は、１．８であった。
【００４０】
比較例１１
製造直後の低反発弾性ポリウレタンフォームからなるクッション体（幅ｘが９７０ｍｍ、長さｙが１９５０ｍｍ、厚みｚが５０ｍｍ）を、そのまま圧縮・巻き取りを行わず、厚み０．０８ｍｍのポリエチレンフィルム製の袋に梱包し、袋の口を熱ラミネートで封止した。
１ヶ月後に開梱し、実施例９と同様の常温臭気試験にて、臭気強度を評価したところ、結果は、２．８であった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、合成樹脂発泡体からなる嵩高いクッション体における保管や運搬などを、効率的に行うための圧縮梱包方法として好適に利用され得る。
【符号の説明】
【００４２】
２          合成樹脂発泡体からなるクッション体
３          不織布製シート
７          略円柱状体
１０        圧縮巻取り装置
４０        圧縮ロール
５０        送りロール
５０１      概略円筒状体
５１        筒部材
６０        搬送ベルト
７１        袋
８１        爪状の突起
ｓ          送りロールの内部空間
ｄ          略円柱状体の直径
ｈ          略円柱状体の高さ
ｘ          クッション体の幅
ｙ          クッション体の長さ
ｚ          クッション体の高さ（厚み）
【図１】
0006796921.tif 000005
【図２】
0006796921.tif 000006
【図３】
0006796921.tif 000007
【図４】
0006796921.tif 000008
【図５】
0006796921.tif 000009
【図６】
0006796921.tif 000010