(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、
前記原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、
前記容器から前記放出体に前記原料液を供給するパイプと、
前記放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を用いて、積層体を製造する方法であって、
前記電圧印加装置を用いて、前記放出体とともに、前記放出体内部の前記原料液に電圧を印加する印加工程と、
帯電した前記原料液を、前記放出体から前記シートの前記主面に向けて放出して、前記原料樹脂を含む前記繊維を生成させ、前記繊維を前記シートの前記主面に堆積させる堆積工程と、を具備し、
前記容器が、前記容器の底部を覆う下部絶縁板と、前記容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれており、
前記容器および前記絶縁部材は、タンクに収容されており、
前記タンクは、金属製であるとともに、グランドに接続されている、積層体の製造方法。
【請求項２】
前記絶縁壁が、前記容器の側面を、間隔をあけて覆っている、請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記絶縁壁の上端が、前記容器の前記側面の上端より上にある、請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
前記絶縁部材が、さらに、前記容器の上部を覆う上部絶縁板を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
前記容器内の空間と、前記タンク内であって、かつ、前記容器外の空間と、が連通しており、
前記堆積工程において、前記タンクの内部を加圧して、前記容器に貯留される前記原料液を前記パイプに送り込む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項６】
繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、
前記原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、
前記容器から前記放出体に前記原料液を供給するパイプと、
前記放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を備える、積層体の製造装置であって、
前記容器が、前記容器の底部を覆う下部絶縁板と、前記容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれており、
前記容器および前記絶縁部材は、タンクに収容されており、
前記タンクは、金属製であるとともに、グランドに接続されている、積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界紡糸機構を用いて積層体を製造する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材シートに極細繊維を含む不織布を積層する方法として、電界紡糸法が知られている（特許文献１および２）。電界紡糸法では、繊維の原料となる樹脂を含む原料液を、高電圧が印加された放出体に供給して、原料液を例えばプラスに帯電させるとともに、シート状のターゲットをグランドさせるか、マイナスに帯電させ、原料液をノズルからターゲットに向けて噴射することにより、繊維を形成する。形成された繊維は、ターゲットに堆積し、繊維とターゲットとの積層体が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７９９１６号公報
【特許文献２】特開２００９−３５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原料液を貯留する容器と放出体とは、パイプによって連結されている。原料液は、パイプを通して容器から放出体に供給される。すなわち、原料液は、放出体、パイプおよび容器の内部で連続している。そのため、容器内の原料液は、放出体内で帯電された原料液と同じ電位を持つ。よって、帯電した原料液を貯留する容器も帯電する。容器がプラスに帯電している場合、容器から放電されると、放出体内の原料液の電位が低下して、電圧が低くなる結果、電界紡糸の安定性が損なわれる。容器がマイナスに帯電している場合も同様である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一局面は、繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、前記原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、前記容器から前記放出体に前記原料液を供給するパイプと、前記放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を用いて、積層体を製造する方法であって、前記電圧印加装置を用いて、前記放出体とともに、前記放出体内部の前記原料液に電圧を印加する印加工程と、帯電した前記原料液を、前記放出体から前記シートの前記主面に向けて放出して、前記原料樹脂を含む前記繊維を生成させ、前記繊維を前記シートの前記主面に堆積させる堆積工程と、を具備し、前記容器が、前記容器の底部を覆う下部絶縁板と、前記容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれており、前記容器および前記絶縁部材は、タンクに収容されており、前記タンクは、金属製であるとともに、グランドに接続されている、積層体の製造方法に関する。
【０００６】
本発明の他の一局面は、繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、前記原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、前記容器から前記放出体に前記原料液を供給するパイプと、前記放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を備える、積層体の製造装置であって、前記容器が、前記容器の底部を覆う下部絶縁板と、前記容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれており、前記容器および前記絶縁部材は、タンクに収容されており、前記タンクは、金属製であるとともに、グランドに接続されている、積層体の製造装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電界紡糸機構による紡糸の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電界紡糸機構の要部を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る放出体を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る積層体の製造方法は、繊維の原料となる原料樹脂および原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、容器から放出体に原料液を供給するパイプと、放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を用いて積層体を製造する方法であって、電圧印加装置を用いて、放出体とともに、放出体内部の原料液に電圧を印加する印加工程と、帯電した原料液を、放出体からシートの主面に向けて放出して、原料樹脂を含む繊維を生成させ、繊維をシートの主面に堆積させる堆積工程と、を具備する。このとき、容器は、容器の底部を覆う下部絶縁板と、容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれている。これにより、容器は、容器からの放電を促す外的負荷（特に、導体の接触）を受け難くなり、容器からの放電が抑制される。その結果、電界紡糸機構の電圧が安定し、紡糸の安定性が向上する。
【００１０】
絶縁壁は、容器の側面を、間隔をあけて覆っていることが好ましい。絶縁壁と容器との間に、空間が形成されていることにより、容器からの放電がさらに抑制され易くなる。なお、絶縁壁が十分に厚い場合、絶縁壁と容器とは接触していても良い。
【００１１】
絶縁壁の上端は、容器の側面の上端より上にあることが好ましく、また、容器の上部は、上部絶縁板により覆われることが好ましい。容器が、外的負荷をさらに受け難くなるためである。
【００１２】
容器および絶縁部材は、容器に与えられる外的負荷をさらに小さくできる点で、タンクに収容されることが好ましい。タンクが金属製である場合、安全性の観点から、タンクをグランドに接続し、タンクの帯電を防止することが好ましい。
【００１３】
容器内の空間と、タンク内であって、かつ、容器外の空間と、を連通させても良い。この場合、堆積工程において、タンクの内部を加圧して、容器に貯留される原料液をパイプに送り込むことができる。このように、タンクを高圧ポンプとして機能させることにより、電界紡糸機構が簡略化される。
【００１４】
本発明に係る積層体の製造装置は、繊維の原料となる原料樹脂および原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液を貯留する容器と、原料液をシートの一方の主面に向けて放出する放出体と、容器から放出体に原料液を供給するパイプと、放出体に電圧を印加する電圧印加装置と、を具備する電界紡糸機構を備える。このとき、容器は、容器の底部を覆う下部絶縁板と、容器の側面を覆う絶縁壁と、を備える絶縁部材により囲まれている。これにより、容器は、外的負荷を受け難くなり、容器からの放電が抑制される。その結果、電界紡糸機構の電圧が安定し、紡糸の安定性が向上する。
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る製造方法および製造装置の一実施形態を説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る電界紡糸機構の要部（主に容器および絶縁部材）を模式的に示す図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る電界紡糸機構が備える放出体を、模式的に示す図である。
【００１６】
積層体は、図１に例示されるような電界紡糸機構１を用いる方法により製造される。すなわち、積層体は、電圧印加装置７を用いて、放出体５とともに、放出体５内部の原料液２に電圧を印加する印加工程と、帯電した原料液２を、放出体５から図示しないシートの主面に向けて放出して、原料樹脂を含む繊維（図示せず）を生成させ、繊維をシートの主面に堆積させる堆積工程と、を具備する方法により製造される。
【００１７】
［電界紡糸機構］
電界紡糸機構１は、繊維の原料となる原料樹脂および原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液２を貯留する容器３と、原料液２をシートの一方の主面に向けて放出する放出体５と、容器３から放出体５に原料液２を供給するパイプ６と、放出体５に電圧を印加する電圧印加装置７と、を具備する。
【００１８】
容器３は定置型であって、図示しない架台や床面に定置される。容器３の材質は、原料液に対する耐食性を有している限り、特に限定されない。容器３の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。その大きさも特に限定されず、製造規模に応じて適宜設定すれば良い。
【００１９】
印加工程において、電圧印加装置７により放出体５に電圧が印加され、放出体５は、プラスに帯電される。このとき、放出体５の内部に収容された原料液２もほぼ同じ電位に帯電する。一方、ターゲットであるシートは、接地（グランド）された支持体（図示せず。例えば、搬送ベルトやローラ等）に載置されている。これにより、放出体５内部の原料液２とシートとの間には、電圧印加装置７により印加される電圧に応じた電位差（例えば２０〜２００ｋＶ）が生じる。この状態で、堆積工程が行われる。すなわち、放出体５からシートに向かって放出された原料液２は、帯電した状態で放出体５とシートとの間の空間（生成空間）を移動中に静電爆発を起し、繊維状物（繊維）を生成する。生成した繊維は、シートに堆積し、シートと繊維との積層体が得られる。なお、支持体はマイナスに帯電されていても良い。また、放出体５をマイナスに帯電させ、支持体を、接地させるかプラスに帯電させてもよい。
【００２０】
原料液２は、パイプ６の内部を通って、容器３から、プラスに帯電された放出体５に供給される。そのため、放出体５内部に収容された原料液２はプラスに帯電される。原料液２は、放出体５、パイプ６および容器３の内部で連続している。よって、容器３内に貯留された原料液２がプラスに帯電されるとともに、容器３がプラスに帯電される。
【００２１】
ここで、帯電された容器３に導体（例えば、人を含む）が接触する等して、容器３から放電されると、これに連動して、放出体５内の原料液２の電位が一時的に低下する。その結果、電界紡糸機構１の電圧が一時的に低くなって、電界紡糸の安定性が損なわれる。本実施形態では、原料液２を貯留する容器３を、絶縁部材８で囲むことにより、容器３からの放電を抑制し、電界紡糸の安定性を向上させる。さらに、容器３への人の接触が防止されるため、安全性も高まる。
【００２２】
絶縁部材８は、容器３の底部を覆う下部絶縁板８ａと、容器３の側面を覆う絶縁壁８ｂと、を備える。絶縁部材８は、さらに、容器３の上部を覆う上部絶縁板８ｃを備えることが好ましい。容器３が、外的負荷をさらに受け難くなるためである。
【００２３】
絶縁壁８ｂは、容器３の側面に接触しないように、容器３の側面から所定の間隔ｄをあけて配置されることが好ましい。これにより、容器３からの放電がさらに抑制される。間隔ｄは、絶縁破壊が生じないように、容器３の電位に応じて適宜設定すれば良い。間隔ｄは、容器３の全側面に対して一定でなくても良い。なお、絶縁壁８ｂが十分に厚い場合、絶縁壁８ｂと容器３の側面とは接触していても良い。
【００２４】
絶縁壁８ｂと下部絶縁板８ａとは、接触あるいは接着していても良いし、接触していなくても良い。例えば、間隔ｄが、容器３に溜まった電荷が放電されない程度に十分に大きい場合、絶縁壁８ｂと下部絶縁板８ａとの間に、隙間があっても良い。絶縁壁８ｂと上部絶縁板８ｃとは、接触あるいは接着していても良いし、接触していなくても良い。例えば、図１に示すように、絶縁壁８ｂと上部絶縁板８ｃとの間に、隙間があっても良い。
【００２５】
下部絶縁板８ａおよび上部絶縁板８ｃの大きさは、容器３の底部または上部を覆うことができる限り、特に限定されない。絶縁壁８ｂの高さも特に限定されないが、絶縁壁８ｂの上端が、容器３の側面の上端より上にあることが好ましい。容器３が、外的負荷をさらに受け難くなるためである。
【００２６】
絶縁部材８の材質は、絶縁性を有する限り特に限定されない。絶縁部材８の材質としては、例えば、ガラス、各種ゴム、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂、セラミックス等が挙げられる。その厚みも特に限定されず、容器３の電位に応じて適宜設定すれば良い。例えば、下部絶縁板８ａおよび上部絶縁板８ｃの厚みは、１０〜３０ｍｍであっても良い。なかでも、容器３と接触する下部絶縁板８ａの厚みは、厚い方が好ましい。絶縁壁８ｂの厚みは、例えば、１〜１０ｍｍであっても良い。絶縁壁８ｂが、後述するように、単層または複数層のシート状である場合、シート状の絶縁壁８ｂの合計の厚みが１〜１０ｍｍであれば良い。
【００２７】
パイプ６の材質は、原料液２に対する耐食性を有している限り、特に限定されない。パイプ６の材質としては、例えば、各種樹脂、ガラス、ステンレス等の金属等が挙げられる。パイプ６の直径も特に限定されず、原料液２の供給量等に応じて、適宜設定すれば良い。例えば、パイプ６の直径は、３〜１５ｍｍであっても良い。
【００２８】
容器３および絶縁部材８は、タンク９に収容されていることが好ましい。容器３への外的負荷が、さらに小さくなるためである。この場合、タンク９の蓋に上部絶縁板８ｃを取り付けておいても良い。
【００２９】
このように、容器３および絶縁部材８をタンク９に収容する場合、絶縁壁８ｂには、自立性が要求されない。すなわち、絶縁壁８ｂの材料として、安価なシート状の絶縁材料（絶縁シート）を使用することができる。つまり、コストの点においても、容器３および絶縁部材８を、タンク９に収容することが好ましい。例えば、タンク９内にプレート状の絶縁材料からなる下部絶縁板８ａを配置した後、筒状に丸めた状態で仮固定した絶縁シートを挿入する。挿入後、絶縁シートを仮固定から解放すると、筒状の絶縁シートは広がって、タンク９の内壁に沿うように配置され、絶縁壁８ｂを形成する。このとき、絶縁シートは、一重あるいは二重以上になるように、丸められて仮固定される。このような低コストで簡便な方法により、絶縁壁８ｂをタンク内に配置することができる。なお、この方法では、絶縁壁８ｂと下部絶縁板８ａとの間に隙間が生じる場合がある。しかし、この隙間は、間隔ｄが十分に確保される場合、絶縁性に大きな影響を与えない。最後に、下部絶縁板８ａに容器３を載置する。
【００３０】
さらに、容器３内の空間とタンク９内（容器外）の空間とを、連通させることが好ましい。この場合、タンク９の内部に気体を供給して、タンク９内の圧力を高めることにより、タンク９を高圧ポンプとして機能させ、容器３に貯留されている原料液２を、パイプ６に送り込むことができる。さらには、タンク９を、放出体５内に収容された原料液２を、放出体５から放出するためのポンプとして機能させることもできる。これにより、電界紡糸機構１が簡略化される。タンク９内への気体の供給量は、例えば、ゲートバルブ１０によって調整すれば良い。
【００３１】
タンク９の材質は、特に限定されない。なかでも、強度の点で、タンク９は金属製であることが好ましい。特に、上記のようにタンク９の内部が加圧される場合、タンク９は金属製であることが好ましい。金属製のタンク９の材質としては、例えば、ステンレス鋼、鉄、アルミ合金等が挙げられる。なお、タンク９が金属製である場合、安全性の観点から、タンク９をグランドに接続し、タンク９の帯電を防止することが好ましい。タンク９の側壁の厚み（肉厚）は特に限定されない。タンク９の側壁の厚みは、強度の観点から、例えば、５〜２０ｍｍであっても良い。
【００３２】
［放出体］
図２に、本実施形態に係る放出体５を模式的に示す。放出体５は、導体で構成されており、例えば、長尺の形状を有している。その内部は中空になっており、パイプ６を通して原料液２が供給される。放出体５のシート４に対向する側には、原料液２の放出口（図示せず）が複数箇所設けられている。放出体５の長手方向に垂直な断面の形状は、特に限定されず、上方から下方に向かって次第に小さくなる形状（Ｖ型ノズル）であっても良い。なお、図２では、原料液２を貯留する容器３および容器３を囲む絶縁部材８等を省略している。
【００３３】
放出体５は、例えば、放出体５の上方に設置された、シート４と平行な第１支持体１４から下方に延びる第２支持体１５により、自身の長手方向がシート４の主面と平行になるように支持されている。第１支持体１４は、放出体５を揺動できるように、可動であっても良い。
【００３４】
放出体５およびシート４を帯電させる帯電手段は、放出体５に電圧を印加する電圧印加装置７と、シート４を支持する支持体であるコンベアベルト１２に平行に設置された対電極１３と、で構成されている。対電極１３は接地（グランド）されている。これにより、放出体５と対電極１３（シート４）との間には、電圧印加装置７により印加される電圧に応じた電位差を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、シート４はマイナスに帯電されていても良い。また、対電極１３を設ける代わりに、コンベアベルト１２を導体から構成してもよい。
【００３５】
［原料液］
原料液２は、原料樹脂および溶媒を含む。原料樹脂は繊維２Ｆの原料であり、溶媒は、原料樹脂を溶解させる（以下、第１溶媒と称する）。原料液２から、原料樹脂を含む繊維２Ｆが形成される。原料液２における原料樹脂と第１溶媒との混合比率は、選定される原料樹脂の種類および第１溶媒の種類により異なる。原料液２における第１溶媒の割合は、例えば、６０質量％から９５質量％である。原料液２には、原料樹脂を溶解させる第１溶媒以外の溶媒や各種添加剤等が含まれていても良い。
【００３６】
原料樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）等のポリマーが挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いても良い。なかでも、電界紡糸法に適している点で、ＰＥＳが好ましい。
【００３７】
第１溶媒としては、原料樹脂の種類や製造条件に応じて、適切なものを選択すればよい。例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド、ピリジン、水等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、ＰＥＳを含む繊維を電界紡糸法により形成する場合、電界紡糸法に適している点およびＰＥＳを溶解し易い点で、ＤＭＡｃが好ましい。
【００３８】
電界紡糸機構１を用いて形成される繊維２Ｆの平均繊維径は、特に限定されない。電界紡糸機構１によれば、例えば、平均繊維径が３μｍ以下、さらには１μｍ以下の極細繊維を形成することができる。紡糸性の観点から、平均繊維径は３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。このような極細繊維の紡糸性は、電界紡糸機構１の電圧の変化に特に影響され易い。そのため、電界紡糸機構１の電圧を安定させることは、極細繊維を安定して製造する際に重要である。
【００３９】
繊維２Ｆの堆積量（単位面積当たりの質量）も特に限定されず、用途に応じて適宜設定すれば良い。繊維２Ｆの堆積量は、例えば、０．５ｇ／ｍ２以上、１０ｇ／ｍ２以下であり、０．９ｇ／ｍ２以上、７ｇ／ｍ２以下であっても良い。
【００４０】
［シート］
シート４は、噴射される原料液２のターゲットであり、電界紡糸機構１を用いて生成される繊維２Ｆを収集するコレクタである。また、シート４は、得られた積層体において、堆積した繊維２Ｆを支持する基材としての役割をもつ。
【００４１】
シート４の形態および材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すれば良い。シート４としては、例えば、樹脂シート、紙製のシート、織物、編物および不織布等の繊維構造体等が挙げられる。
【００４２】
樹脂シートを構成する樹脂としては、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等のポリエステル等を挙げられる。繊維構造体を構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ＰＰ、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート等）、ＰＡ、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。上記繊維の繊維径は、例えば、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であり、１０μｍ以上、２０μｍ以下であっても良い。
【００４３】
シート４の厚みも特に限定されず、用途に応じて適宜設定すれば良い。シート４の厚みは、例えば、１００μｍ以上、５００μｍ以下である。シート４の単位面積当たりの質量も特に限定されず、用途に応じて適宜設定すれば良い。シート４の単位面積当たりの質量は、例えば、５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の積層体は、空気清浄機、あるいは空調機の濾材、電池用の分離シート、燃料電池用のメンブレン、妊娠検査シート等の体外検査シート、細胞培養用等の医療用シート、防塵マスク等の防塵布や防塵服、化粧用シート、塵を拭き取る拭取シート等として、好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１：電界紡糸機構、２：原料液、３：容器、４：シート、５：放出体、６：パイプ、７：電圧印加装置、８：絶縁部材、８ａ：下部絶縁板、８ｂ：絶縁壁、８ｃ：上部絶縁板、９：タンク、１０：ゲートバルブ、１２：コンベアベルト、１３：対電極、１４：第１支持体、１５：第２支持体
【図１】
0006628223.tif 000002
【図２】
0006628223.tif 000003