(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銘板（１０，１０Ａ，１０Ｂ）の取付方法であって、
銘板本体（１１，１１Ａ，１１Ｂ）から突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）が起立している状態の銘板（１０，１０Ａ，１０Ｂ）を用意する工程と、
中央に貫通孔（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を有する頭部（２１，２１Ａ，２１Ｂ）と中空脚部（２２，２２Ａ，２２Ｂ）とを有する座金（２０，２０Ａ，２０Ｂ）を用意する工程と、
前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）で取付対象物（４０，４０Ａ，４０Ｂ）を突き通し、この取付対象物（４０，４０Ａ，４０Ｂ）の裏側で前記座金（２０，２０Ａ，２０Ｂ）を仮固定する工程と、
押圧具（３０，３０Ａ，３０Ｂ）により、前記頭部（２１，２１Ａ，２１Ｂ）を介して、前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端を押しつぶす工程と、
前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端が断面Ｖ字の窪み（１４，１４Ａ，１４Ｂ）となっており、その窪み（１４，１４Ａ，１４Ｂ）の最も低い中央の中心点（１７，１７Ａ，１７Ｂ）の位置が前記貫通孔（２５，２５Ａ，２５Ｂ）の中央に位置するかどうか視認することにより、前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端が正しく拡径膨大変形しているかどうかを確認する工程と、
を有することを特徴とする銘板の取付方法。
【請求項２】
前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）は、銘板を座金（２０，２０Ａ，２０Ｂ）に強固にかしめるため、前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端部分のみが拡径しつつ膨大変形するものである請求項１記載の方法。
【請求項３】
銘板（１０，１０Ａ，１０Ｂ）の取付具であって、
銘板本体（１１，１１Ａ，１１Ｂ）から突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）が起立している状態の銘板（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と、
中央に貫通孔（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を有する頭部（２１，２１Ａ，２１Ｂ）と中空脚部（２２，２２Ａ，２２Ｂ）とを有する座金（２０，２０Ａ，２０Ｂ）とを有し、
前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端が断面Ｖ字の窪み（１４，１４Ａ，１４Ｂ）であり、その窪みの最も低い中央が中心点（１７，１７Ａ，１７Ｂ）となっており、
取付対象物（４０，４０Ａ，４０Ｂ）を介して、前記銘板（１０，１０Ａ，１０Ｂ）と前記座金（２０，２０Ａ，２０Ｂ）とをかしめた状態で、前記貫通孔（２５，２５Ａ，２５Ｂ）から前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の先端が正しく拡径膨大変形しているかどうかが視認できること
を特徴とする取付具。
【請求項４】
中空脚部（２２，２２Ａ，２２Ｂ）の足長（Ｈ１）は、前記突起（１２，１２Ａ，１２Ｂ）の足長（Ｈ２）と等しいか、それよりも３ｍｍ以内で短い長さである請求項３記載の取付具。
【請求項５】
かしめる前に突起（１２Ａ）と中空脚部（２２Ａ）の密着性を高めるために、突起（１２Ａ）の外壁に隆起部（１６Ａ）を設けた請求項３または４に記載の取付具。
【請求項６】
かしめる前に突起（１２Ｂ）と中空脚部（２２Ｂ）の密着性を高めるために、中空脚部（２２Ｂ）における脚部本体（２６Ｂ）の内壁断面を波形とした請求項３〜５のいずれかに記載の取付具。
【請求項７】
前記頭部（２１Ｃ）と前記中空脚部（２２Ｃ）とを有する前記座金（２０Ｃ）が一体の部品である請求項３〜６のいずれかに記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銘板（ネームプレート）の取付方法及びそれに使用する取付具に関するものであり、例えば、ネーム・商標等を印刷・刻印した銘板を取付対象の部材に固定するのに使用する。取付対象は、以下の説明では、自動車のカーペットやマットであるが、これに限らない。
【背景技術】
【０００２】
自動車のカーペットやマットに取り付ける従来の銘板は２〜４本の脚部を有する金属板（アルミニウムであることが多い）からなる。この脚部をカーペット等に突き通し、カーペット等の裏に露出した部分を座金でかしめることにより、しっかりと固定させる。例えば、下記公報で紹介されているような取付方法及び取付具が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６０８９０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０７６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術（本願添付の図７参照）では、銘板の脚部を座金でかしめる作業は、仮固定されているとはいえ、カーペット等の上下から接合部分がよく見えない状態で行われる。さらに、かしめ作業が終わっても接合が正しく行われたのか確認する手段がない。そのため、同種の作業を多数回繰り返している間に、かしめ忘れなど基本的なミスを見逃してしまうことももちろん、接合不良（例えば、傾き接合やセンターずれ、押圧力不足等）を見逃してしまうことが多々あった。
【０００５】
銘板の突起は、中空脚部内で垂直軸方向に加圧、押圧され先端のみが拡径しつつ膨大変形するのが望ましい。しかし、図７に示すように、従来は先端がいびつな形で変形したり、銘板突起１２Ｘの根元部１２Ｙも変形したりすることが多かった。さらに、図８に示すように、突起が斜め方向に圧力を受けた場合、中空脚部１２Ｘともども突起１２Ｘが倒れ、突起の先端が拡径膨大変形しないため、かしめ不良につながることがあった。
【０００６】
かしめ忘れや接合不良があれば、時間の経過や器物との接触によって銘板が浮かび上がったり、外れ落ちたりすることは避けられない。そのようなことがあっても大きな事故にはつながらないであろうが、見栄えが悪くなり、車の価値を落とすことになる。そうかといって、一般の使用者が車内側から再び銘板を取り付けるのは困難なことである。
【０００７】
本発明は、この問題点に鑑み行われたもので、簡単にしかも確実に座金が脚部に正確にかしめられているかどうかを確認することのできる銘板取付方法およびそれに使用する取付具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の銘板の取付方法は、銘板本体から突起が起立している状態の銘板を用意する工程と、中央に貫通孔を有する頭部と中空脚部とを有する座金を用意する工程と、前記突起で取付対象物を突き通し、この取付対象物の裏側で前記座金を仮固定する工程と、押圧具により、前記頭部を介して、前記突起の先端を押しつぶす工程と、前記突起の先端が断面Ｖ字の窪みとなっており、その窪みの最も低い中央の中心点の位置が前記貫通孔の中央に位置するかどうか視認することにより、前記突起の先端が正しく拡径膨大変形しているかどうかを確認する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記突起の先端が断面Ｖ字の窪みとなっており、その窪み中央の中心点の位置が前記貫通孔の中央に位置するかどうかにより、前記突起の先端が正しく拡径膨大変形しているかどうかを確認する（請求項２）。
【００１０】
前記突起は、銘板を座金に強固にかしめるため、突起の先端部分のみが拡径膨大変形することが望ましい（請求項３）。
【００１１】
本発明の銘板取付具は、銘板本体から突起が起立している状態の銘板と、中央に貫通孔を有する頭部と中空脚部とを有する座金とを有し、前記突起の先端が断面Ｖ字の窪みであり、その窪みの最も低い中央が中心点となっており、取付対象物を介して、前記銘板と前記座金とをかしめた状態で、前記貫通孔から前記突起の先端が正しく拡径膨大変形しているかどうかが視認できることを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記中空脚部の足長は、前記突起の足長と等しいか、それよりも３ｍｍ以内で短い長さに設定する（請求項５）。
【００１３】
好ましくは、前記突起の先端が断面Ｖ字の窪みであり、その窪みの最も低い中央が中心点となっている（請求項６）。
【００１４】
かしめる前に突起と中空脚部の密着性を高めるために、突起の外壁に隆起部を設けてもよい（請求項７）し、中空脚部における脚部本体の内壁断面を波形としてもよい（請求項８）。前記頭部と前記中空脚部とを有する前記座金は一体の部品であることが好ましい（請求項９）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明請求項１と４によれば、かしめ作業が正確に行われたことは、座金の中央孔を目視することにより行われる。例えば、突起の先端中心点が中央孔の真ん中に位置するかどうかで確認できる。正しくかしめられていないときには中心点が中央孔の真ん中に位置しないし、かしめ忘れがあったときには中心点が遠く離れているように見えるからである。
【００１６】
請求項５，７，８の発明によれば、銘板の突起を座金の中空突起がしっかりと包囲して補強する効果がある。その結果、かしめ工程で突起が斜めに倒れることがなくなるとともに、突起の先端部位のみが正しく拡径膨大するようになる。
【００１７】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明第１実施例に係る銘板１０を裏側から見た斜視図である。
【図２】本発明第１実施例において、（ａ）は仮止め状態の断面図、（ｂ）はかしめ状態の断面図、（ｃ）は銘板脚部と座金脚部の関係を表す概略図である。
【図３】本発明第２実施例に係る銘板１０Ａを裏側から見た斜視図である。
【図４】本発明第２実施例において、（ａ）は仮止め状態の断面図、（ｂ）はかしめ状態の断面図、（ｃ）は銘板脚部と座金脚部の関係を表す概略図である。
【図５】本発明第３実施例に係る銘板１０Ｂを裏側から見た斜視図である。
【図６】本発明第３実施例において、（ａ）は仮止め状態の断面図、（ｂ）はかしめ状態の断面図、（ｃ）は銘板脚部と座金脚部の関係を表す概略図である。
【図７】従来の銘板取付方法を示す断面図である。
【図８】従来の銘板取付方法において、銘板の突起と座金の中空脚部が倒れている不良接合の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の方法により、不良品を検出している状態を示す断面図である。
【図１０】本発明第４実施例に係る銘板１０Ｃを裏側から見た斜視図である。
【図１１】本発明第４実施例において、（ａ）は仮止め状態の断面図、（ｂ）はかしめ状態の断面図、（ｃ）は銘板脚部と座金脚部の関係を表す概略図である。
【実施例１】
【００１９】
図１は銘板１０を裏側から見たものであり、ネームや商標（図示せず）は銘板本体１１の見えていない側に印刷・刻印等される。
【００２０】
図１及び図２各図から分かるように、銘板本体１１から高さ約１ｃｍの突起１２が２本起立している。この突起１２は、銘板がアルミニウム製の場合、金型に挟んで圧力をかけることにより、起立させることができるので、本体１１と突起１２は一体成形される。突起１２の先端部は最大深さ２ｍｍのＶ字状の窪み１４を有しているので、すり鉢状である。突起１２を真上から見れば窪み１４の最も低いＶ字の中央は中心点１７として見える。
【００２１】
一方、座金２０は頭部２１と中空の脚部２２からなり、末広がりの脚部先端２３が頭部周縁部２４によりかしめられて一体化している。頭部２１の中央部には直径約２ｍｍの孔２５が開けられている。図２（ｃ） に示すように、座金の中空の脚部本体２６の直径Ｌ１は突起１２の直径Ｌ２とほぼ同じである。そのため、座金２０を突起１２にはめることでかしめ前の仮固定ができる。
【００２２】
中空脚部２２の足長（図２（ａ）におけるＨ1）は、銘板突起１２の足長（図２（ａ）におけるＨ2）とほぼ同じか、それよりも約３ｍｍ以内で短いものであり、従来のもの（図７におけるｈ）と比較すると長いものを使用する。それにより、座金の中空脚部２２が銘板の突起１２をほぼ完全に包囲するので、より安定的に仮固定される。その結果、突起の根元部が変形したり、突起や中空脚部が傾いて接合したりすることが少なくなった。
【００２３】
図２（ａ）は銘板本体１１と座金２０の仮固定状態の断面図である。このあと、正式にかしめ固定することになる。かしめ作業は、図２（ａ）に示すように、押圧具３０を使用して突起の先端窪み１４を押しつぶすことによる。この押圧具３０が頭部と衝突すると、窪み１４先端は拡径膨大変形する。最終状態では、図２（ｂ）に示すように、突起１２の窪み１４の先端のみが拡径し、座金２０の内側中空部を充てんするような形で膨大変形する。
【００２４】
この作業により、銘板１０はカーペット４０などに対してしっかりと固定される。作業が正しく行われたことは、座金２０の中央孔２５を目視して、突起１２の先端中心点１７が中央孔２５の真ん中に位置するかどうかで確認できる。正しくかしめられていないときには中心点１７が中央孔２５の真ん中に位置しないし、かしめ忘れがあったときには中心点１７が遠く離れているように見えるからである。
【００２５】
図９は、従来例を示す図８と似ているが、本発明の方法により、不良品を検出している状態を示している。図９では、突起１２の先端中心点１７が中央孔２５の真ん中からずれているので、正しくかしめられていないことが目視により容易に確認できる。図８（従来例）では、座金２０Ｘの傾きだけで不良かしめかどうかを判断していたので、慣れるまでに熟練を要した。それに比べると、図９（本発明）では、中心点１７の位置が中央孔２５の真ん中からずれているかどうかを判断の根拠とするので、未熟練者でも簡単に正確な判断をすることができる。
【実施例２】
【００２６】
実施例２が実施例１と異なる部分は、突起１２Ａの壁に複数の隆起部１６Ａを設けていることだけである。その他、実施例１と同様の部分は、実施例１で使用した符号の後に「Ａ」をつけて、その説明を省略する。
【００２７】
隆起部１６Ａを設けたのは、座金２０Ａと突起１２Ａとの密着性を高めてその摩擦力により仮固定し、安定してかしめられるようにするためである。
【００２８】
座金２０Ａの中央孔２５Ａの効果は、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２９】
実施例３が実施例２と異なる部分は、座金２０Ｂの脚部本体２６Ｂの内面が雌ねじのように断面が波形となっていることである。その他、実施例１と同様の部分は、実施例１で使用した符号の後に「Ｂ」をつけて、その説明を省略する。
【００３０】
脚部本体２６Ｂの内面を断面波形とすることにより、座金２０Ｂと突起１２Ｂとの密着性がさらに高まり、安定してかしめられるようになる。
【００３１】
なお、脚部本体２６Ｂの内面は、本来のねじの機能は有していないので、雌ねじのように正確な波形である必要はなく、脚部を上下方向から圧縮することにより、凸凹に変形させた程度のものであってもよい。
【００３２】
座金２０Ｂの中央孔２５Ｂの効果は、実施例１、実施例２と同様である。
【実施例４】
【００３３】
実施例４を実施例１と比較すると、座金２０Ｃが頭部２１Ｃと中空の脚部２２Ｃからなる点は同じである。実施例１では、別体の頭部２１と脚部２２をかしめて一体化していたが、実施例４では、これらは初めから一体化した状態の部品であることだけが異なる。その他、実施例１と同様の部分は、実施例１で使用した符号の後に「Ｃ」をつけて、その説明を省略する。
【００３４】
本実施例の作用効果は実施例１〜実施例３と同様であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ       銘板
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ       銘板本体
１２．１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ       突起
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ    窪み
１６Ａ 隆起部
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ    窪みの中心点
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ       座金
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ       頭部
２２．２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ       中空脚部
２３   脚部先端
２４   頭部周縁部
２５．２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ       中央孔
２６，２２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ  脚部本体
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ       押圧具
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ       カーペット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006783113.tif 000009
【図９】
0006783113.tif 000010
【図１０】
0006783113.tif 000011
【図１１】
0006783113.tif 000012