(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物を加熱域で焼成走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、
前記加熱域を区画する焼成庫と、
前記焼成庫内で前記焼成走行部の走行方向へ連設され前記加熱域を加熱する複数のヒーターと、
前記複数のヒーターのそれぞれに又は前記複数のヒーターから複数選択して設けられ前記焼成走行部に対し前記ヒーターを覆うカバーと、を備え、
前記焼成走行部の走行方向で前記ヒーターによる前記加熱域の加熱状態を変えるように前記各カバーを選択的に設定した、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項２】
請求項１記載の連続焼成機であって、
前記各カバーの選択的な設定は、前記焼成走行部の走行方向に交差する方向で前記加熱状態を変える、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項３】
請求項１記載の連続焼成機であって、
前記各カバーは、厚みが均一の板材で形成され、
前記各カバーの選択的な設定は、前記カバーを貫通する熱線透過部により行なった、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載の連続焼成機であって、
前記焼成庫は、加熱域を区画し前記焼成走行部を順次走行させるように隣接して複数備え、
前記各カバーの選択的な設定は、前記隣接する焼成庫の隣接間での引き継ぎ温度差を抑制し又は適正な温度差にする、
ことを特徴とする連続焼成機。
【請求項５】
不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置し加熱域を熱線により加熱するカーボンヒーターと、
前記カーボンヒーターを前記加熱域に対して覆うカバーとを備え、
前記カーボンヒーター及びカバーは、被焼成物の走行方向に複数連接するために複数でなり、
前記複数のカバーは、前記走行方向で前記カーボンヒーターによる前記加熱域の熱線状態を変える熱線透過部を選択的に設定した、
ことを特徴とするカバー付ヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜、米菓、ピザ等の焼成調理等を可能とした連続焼成機及びカバー付ヒーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼成機として、特許文献1に記載の電気式連続焼成機がある。この電気式連続焼成機は、本体ケーシング内において並べて配置された複数個の下側ヒータと、この下側ヒータの上方に並べて配置された複数個の上側ヒータとを備えている。下側ヒータと上側ヒータとの間には、順送りされる複数枚の下側加熱板と、下側加熱板の上面に重なった態で順送りされる複数枚の上側加熱板とを備えている。さらに、複数枚の下側加熱板を順送りさせる下側コンベアと、複数枚の上側加熱板を順送りさせる上側コンベアとを備えている。
【０００３】
焼き菓子の原料は、電気式連続焼成機の前側に形成された原料投入口から本体ケーシング内の焼成室へ下側コンベアにより送り込まれる。具体的には、焼き菓子の原料が、下側コンベアの下側加熱板の上面に一定間隔で整列状に置かれて焼成室へと送られる。
【０００４】
上側コンベアは下側コンベアと同期した状態で循環駆動しており、下側コンベアの各下側加熱板には、焼成室の入口付近で上側コンベアの各上側加熱板が重なる。そのため、菓子の原料は、上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を後方へ送られてゆく。
【０００５】
そして、両加熱板に挟まれた原料は、燃焼室を送られてゆく過程で、両加熱板により、加熱され焼成する。その後、焼成室の出口に差し掛かると、下側加熱板の上面に重なった上側加熱板は、自動的に離れる。下側加熱板の上面に並んだ焼き菓子は、その後、焼成室の出口後方に設けられた払い出し機により払い出される。
【０００６】
従って、原料の投入を連続的に行うことで、えび煎餅やイカ煎餅などの焼き菓子を連続的に生産することが可能となる。
【０００７】
しかし、原料が上下２枚の加熱板に挟まれた状態で焼成室を送られるため、えび煎餅やイカ煎餅など、表面が平坦な焼き菓子に限られると言う問題がある。
【０００８】
これに対し、焼成庫内を走行するコンベアの上方側及び下方側にカーボンヒーターをコンベアの走行方向に並べて配置し、原料を載せたコンベアを走行させ、カーボンヒーターにより上方側及び下方側から加熱する焼成機が考えられる。
【０００９】
かかる焼成機では、高温の熱線で焼成することが可能となり、且つ原料を挟まないので一般的な惣菜などの焼成も可能となる。
【００１０】
一方、原料を適切に焼成するには、コンベアの走行と共に温度勾配をつけることが肝要となる。
【００１１】
しかし、走行方向に並べて配置されたカーボンヒーターを電気的に夫々温度制御しても、焼成庫内全体では温度が平均化されてしまい、適切な焼成温度の設定が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１２−１２５３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
解決しようとする問題点は、適切な焼成温度の設定が困難であった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、適切な焼成温度の設定を可能とするため、被焼成物を加熱域で焼成走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、前記加熱域を区画する焼成庫と、前記焼成庫内で前記焼成走行部の走行方向へ連設され前記加熱域を加熱する複数のヒーターと、前記複数のヒーターのそれぞれに又は前記複数のヒーターから複数選択して設けられ前記焼成走行部に対し前記ヒーターを覆うカバーと、を備え、前記焼成走行部の走行方向で前記ヒーターによる前記加熱域の加熱状態を変えるように前記各カバーを選択的に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記構成であるから、各カバーを選択的に設定して焼成走行部の走行方向でヒーターによる加熱域の加熱状態を変えることができる。従って、単一の焼成庫内であっても、はじめに高温でさっと焼き、中温あるいは低温でしっかり処理し、最後に高温で仕上げるなど、自由な設定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一部を省略した連続両面焼成機の斜視図である。（実施例１）
【図２】一部を省略した連続両面焼成機の概略断面図である。（実施例１）
【図３】連続両面焼成機の側面図である。（実施例１）
【図４】連続両面焼成機の扉の開状態を示す要部遠近図である。（実施例１）
【図５】燻煙の流れを示す概略断面図である。（実施例１）
【図６】燻煙の流れを示す概略遠近図である。（実施例１）
【図７】カーボンヒーターの取り付け状態を示す要部概略拡大斜視図である。（実施例１）
【図８】変形例にかかり、カーボンヒーターに石英管を嵌合させた例を示す斜視図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
適切な焼成温度の設定を可能にするという目的を、被焼成物を加熱域で焼成走行部に載せて搬送する耐熱性の無端体と、前記加熱域を区画する焼成庫と、前記焼成庫内で前記焼成走行部の走行方向へ連設され前記加熱域を加熱する複数のヒーターと、前記複数のヒーターのそれぞれに又は前記複数のヒーターから複数選択して設けられ前記焼成走行部に対し前記ヒーターを覆うカバーと、を備え、前記焼成走行部の走行方向で前記ヒーターによる前記加熱域の加熱状態を変えるように前記各カバーを選択的に設定したことにより実現した。
【００１８】
前記各カバーの選択的な設定は、前記焼成走行部の走行方向に交差する方向で前記加熱状態を変えることでもよい。
【００１９】
前記各カバーは、厚みが均一の板材で形成され、前記各カバーの選択的な設定は、前記カバーを貫通する熱線透過部により行なってもよい。
【００２０】
前記焼成庫は、加熱域を区画し前記焼成走行部を順次走行させるように隣接して複数備え、前記各カバーの選択的な設定は、前記隣接する焼成庫の隣接間での引き継ぎ温度差を抑制し又は適正な温度差にしてもよい。
【００２１】
本発明は、カバー付ヒーターを、不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置し加熱域を熱線により加熱するカーボンヒーターと、前記カーボンヒーターを前記加熱域に対して覆うカバーとを備え、前記カバーは、前記カーボンヒーターによる前記加熱域に対する熱線状態を変える熱線透過部を備えて実現した。
【実施例１】
【００２２】
［連続両面焼成機］
図１は、一部を省略した連続両面焼成機の斜視図である。図２は、一部を省略した連続両面焼成機の概略断面図である。図３は、連続両面焼成機の側面図である。図４は、連続両面焼成機の扉の開状態を示す要部遠近図である。図５は、燻煙の流れを示す概略断面図である。図６は、燻煙の流れを示す概略遠近図である。図７は、カーボンヒーターの取り付け状態を示す要部概略拡大斜視図である。なお、以下の説明において走行方向とは、コンベアによる被焼成物の搬送方向である。幅方向とは、装置幅方向であり、搬送方向に直交するコンベアの幅方向である。
【００２３】
図１〜図３のように、連続焼成機としての実施例の連続両面焼成機１は、装置フレーム３に、コンベア５と、複数例えば３体の焼成庫７、９、１１と、ヒーターとしてカーボンヒーター１３と、温度制御部として操作部１５とを備えている。なお、連続焼成機としては、片面のみのものでも良い。
【００２４】
装置フレーム３は、金属製のパネル等で形成され、主フレーム１７と、この主フレーム１７に入口エプロン１９ａ、出口エプロン１９ｂを備えている。主フレーム１７は、接地用の脚部１７ａを有している。
【００２５】
主フレーム１７には、各焼成庫７、９、１１に対応して、装置の幅方向両側に一対の片開きの扉２１、２３がそれぞれ設けられている。なお、図１には、開口のみ示し、扉は図示を省略している。
【００２６】
扉２１、２３には、開閉用の操作ハンドル２１ａ、２３ａが設けられている。操作ハンドル２１ａ、２３ａの扉２１、２３に沿った回動操作により扉２１、２３の閉止ロック状態を解除し、扉２１、２３を操作ハンドル２１ａ、２３ａの引き動作により開くことができる。
【００２７】
扉２１、２３には、空気の流通による冷却構造２５が設けられている。冷却構造２５は、焼成庫７、９、１１の説明と共に後述する。
【００２８】
コンベア５は、耐熱性の無端体であるベルト２７が用いられている。ベルと２７は、例えば金属で形成され、駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、テンションローラ３５間に掛けまわされて構成されている。
【００２９】
駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、及びテンションローラ３５は、入口エプロン１９ａと出口エプロン１９ｂとに適宜配置されている。
【００３０】
駆動ローラ２９には、図示しない電動モータが結合されている。電動モータは、操作部１５での操作により駆動される。この駆動は、予め設定された一定の速度、或いはプログラミングされたタイミングと速度などで回転する。
【００３１】
操作部１５等は、入口エプロン１９ａの幅方向側部等に配置されている。
【００３２】
ベルト２７は、金属製であり、ベルト構成体が幅方向に複数列併設され、一体的なベルト構成となっている。ベルト２７の複数列のベルト構成体は、同一構成であり、板状のベルト駒が走行方向に隙間をもって並べられたチェーン状の構成となっている。駆動ローラ２９及び従動ローラ３１、アイドルローラ３３、及びテンションローラ３５は、例えばベルト構成体毎に備えられている。ベルト２７は、単一体で構成することもできる。
【００３３】
ベルト２７は、駆動ローラ２９及び従動ローラ３１間で焼成走行部３９を形成している。焼成走行部３９は、焼成庫７、９、１１内の加熱域４１、４３、４５を走行し、被焼成物を載せて加熱域４１、４３、４５を搬送する。焼成走行部３９は、ベルト２７が駆動ローラ１７及び従動ローラ１９間に位置する部分で構成されることを意味する。焼成走行部３９は、入口エプロン１９ａで供給部３９ａを構成し、出口エプロン１９ｂで排出部３９ｂを構成する。
【００３４】
３体の焼成庫７、９、１１は、加熱域４１、４３、４５を区画して焼成走行部３９を順次走行させるように走行方向に隣接する。焼成庫７、９、１１は、金属製のパネル等で形成され、装置フレーム３との間等が前記断熱材２０で覆われている。なお、焼成庫の個数は任意であり、２体、或いは４体以上備え、さらには１体で構成することもできる。
【００３５】
走行方向の端部に位置する一方の焼成庫７には、金属製のパネル等で形成された入口開口部４７が設けられ、同他方の焼成庫１１には、金属製のパネル等で形成された出口開口部４９が設けられている。入口開口部４７は、焼成庫７の入り口側を、出口開口部４９は、焼成庫１１の出口側を、それぞれ部分的に開放して主フレーム１７外に開口し、焼成走行部３９においてベルト２７を通す。
【００３６】
入口開口部４７の上下左右幅は、焼成庫７内への被焼成物の搬入ができ且つ焼成庫７内の加熱域４１が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。出口開口部４９の上下左右幅は、焼成庫１１内から被焼成物の搬出ができ且つ焼成庫１１内の加熱域４５が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。入口開口部４７及び出口開口部４９にエアカーテンやシート状のカーテン等を設けることもできる。
【００３７】
焼成庫７と焼成庫９との間、焼成庫９と焼成庫１１との間には、金属製のパネル等で形成された焼成庫間連通部５１、５３が設けられている。
【００３８】
焼成庫間連通部５１、５３は、筒状に形成され、焼成庫７、９間、焼成庫９、１１間を部分的に連通させベルト２７を通す。焼成庫間連通部５１、５３の上下左右幅は、入口開口部４７及び出口開口部４９に対応して形成され、本実施例では同一の寸法に設定されている。
【００３９】
但し、焼成庫間連通部５１、５３は、焼成庫７、９、１１間が開口のみで直接連通結合されるとき、筒状に形成されることなく開口自体が焼成庫間連通部を構成することになる。また、焼成庫間連通部５１、５３は、焼成庫７、９間、焼成庫９、１１間で熱を逃がさずベルト２７を通すことができればよく、その形態は自由である。
【００４０】
焼成庫７、９、１１には、加熱域４１、４３、４５の上部側に排気空間部５５，５７、５９が区画形成されている。排気空間部５５，５７、５９の幅方向両端部の開口には、それぞれ複数のファン６１が取り付けられている。
【００４１】
排気空間部５５，５７、５９の各上部には、排気塔６３が取り付けられ、この排気塔６３が主フレーム１７外に解放されている。各排気塔６３には、それぞれファン６５が取り付けられている。
【００４２】
図１〜図４のように、排気空間部５５，５７、５９の幅方向両端部の開口周囲には、各扉２１、２３の内面が閉止状態で密接する。各扉２１、２３は、焼成庫７、９、１１を開閉するものである。各扉２１、２３には、扉冷却用の空間部２１ｂ、２３ｂが扉前面全体に渡る範囲に形成されている。空間部２１ｂ、２３ｂの上端部は、排気空間部５５，５７、５９のファン６１を備えた開口に対向し、連通している。
【００４３】
空間部２１ｂ、２３ｂの下端部は、各扉２１、２３の閉じ状態で主フレーム１７の吸気口６７に吸気通路６９を介して連通する。
【００４４】
吸気口６７及び吸気通路６９、空間部２１ｂ、２３ｂ、ファン６１、排気空間部５５，５７、５９、各排気塔６３及びファン６５は、上記冷却構造２５を構成する。冷却構造２５は、ファン６５、６１の稼働により吸気口６７から外気を取り込み、取り込んだ外気が吸気通路６９、空間部２１ｂ、２３ｂを通ることで各扉２１、２３の外表面を冷却する。空間部２１ｂ、２３ｂからは、排気空間部５５，５７、５９を通り、排気塔６３から外部へ排気される。
【００４５】
各扉２１、２３の開閉は、スイッチの機能を備え、その開閉により全電源をオン、オフさせ、或いはファンの電源をオン、オフさせる。但し、各扉２１、２３は、スイッチの機能を備えない構成にすることもできる。
【００４６】
図１、図２のように、焼成庫７、９、１１の底板７ａ、９ａ、１１ａには、カス受け７１が載置されている。カス受け７１は、焼成走行部３９側から落下する被焼成物のカスを受ける。カス受け７１は、各扉２１、２３を開くことで底板７ａ、９ａ、１１ａ上をスライドさせるように焼成庫７、９、１１の開口から引き出すことができ、カスの廃棄ができる。
【００４７】
カーボンヒーター１３は、各焼成庫７、９、１１内でベルト２７の焼成走行部３９の上方側及び下方側に上火用及び下火用として配置され、ベルト２７の走行方向へ複数連設されている。各焼成庫７、９、１１内のカーボンヒーター１３は、長尺形態であり、装置幅方向に長手方向が向けられ、走行方向に等間隔で平行となるように、それぞれ上方側及び下方側に６本ずつ配置されている。
【００４８】
三相電源の場合は、カーボンヒーター１３が３本一組で、単相電源の場合は、カーボンヒーター１３が個別に出力調整が行なわれる。カーボンヒーター１３は、焼成走行部３９に対し平行となるように上方側及び下方側でそれぞれ同一高さに連設されている。
【００４９】
なお、カーボンヒーター１３の配置高さを、傾斜配置、ランダム配置などとし、或いは走行方向での配置密度を変えることで焼成走行部３９に届く熱線の強度を走行方向で変化させることができる。カーボンヒーター１３の形状も長尺に限らず、種々の形状にすることができる。カーボンヒーター１３の本数も限定されず、上火用、下火用各１２本を配置するなど自由である。
【００５０】
カーボンヒーター１３については、さらに後述する。
【００５１】
図１〜図６のように、主フレーム１７の底部には、燻製庫７３、７５、７７が設けられている。燻製庫７３、７５、７７には、薫製チップを加熱するためのヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａが設けられている。
【００５２】
燻製庫７３、７５、７７は、焼成庫７、９、１１の底板７ａ、９ａ、１１ａの下部にそれぞれ配置されている。各燻製庫７３、７５、７７は、燻煙通路７９により焼成庫７、９、１１の底部側に連通接続されている。
【００５３】
燻煙通路７９は、走行方向で各焼成庫７、９、１１の前後に設けられている。燻煙通路７９には、焼成庫７、９、１１側及び燻製庫７３、７５、７７側でそれぞれファン８１が設けられている。ファン８１の駆動で燻製庫７３、７５、７７から燻煙通路７９を通り焼成庫７、９、１１に燻煙が送り込まれる。
【００５４】
燻煙は、燻製庫７３、７５、７７内のヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ上で燻製チップが加熱されて発生する。
【００５５】
操作部１５の操作で、連接されたカーボンヒーター１３の温度を電源の種類に応じ焼成庫７、９、１１毎に制御することができる。操作部１５によるカーボンヒーター１３の制御は、コンピューターを用いインストールされたプログラムに応じて自動で行い、或いは手動スイッチ操作によることができる。
【００５６】
焼成庫７、９、１１内には、温度センサーが走行方向で複数取り付けられている。温度センサーは、焼成走行部３９の両側の走行部フレーム等に取り付けられる。温度センサーにより焼成庫７、９、１１内の温度を検出し、カーボンヒーター１３の温度を制御する。
【００５７】
本実施例では、上火用の各６本のカーボンヒーター１３の中で、走行方向２番目及び５番目にほぼ対応して配置されている。下火用の各６本のカーボンヒーター１３についても同様の配置としている。これら各焼成庫７、９、１１の各温度センサーにより各焼成庫７、９、１１内の温度をそれぞれ検出し、検出温度の焼成庫７、９、１１毎の平均値により各焼成庫７、９、１１で温度制御を行なう。
【００５８】
なお、温度センサーの配置形態は自由であり、走行方向の前後及び中央に配置する形態、或いは中央にのみ配置する形態など、性能の要求に応じた配置形態にすることができる。
【００５９】
また、温度センサーの検出温度によるカーボンヒーター１３の温度制御は、焼成庫７、９、１１間において相対的に制御し、或いは焼成庫７、９、１１毎に走行方向でカーボンヒーター１３相互に制御することもできる。
【００６０】
前記カーボンヒーター１３は、不活性ガスを封入した石英製のガラス管であるヒーター管内に炭素質の発熱体を配置し、ヒーター管の内面一側に反射用の鏡面を形成したものである。カーボンヒーター１３の本体をなすヒーター管の外周面には、シリカコ一卜溶液が塗布され、耐熱温度１０００℃のカバーを構成し、カバー付ヒーターとなっている。
【００６１】
上火用のカーボンヒーター１３の外周には、カバーとして、加熱側に保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａが取り付けられ、カバー付ヒーターとなっている。下火用のカーボンヒーター１３の外周には、カバーとして、加熱側に保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂが取り付けられ、カバー付ヒーターとなっている。
【００６２】
加熱側とは、カーボンヒーター１３が焼成走行部３９へ対向する一側であり、焼成走行部３９へ熱線を照射する側である。熱線を照射する側は、前記鏡面による熱線の反射方向となる。上火用のカーボンヒーター１３では下面部、下火用のカーボンヒーター１３では上面部となる。
【００６３】
なお、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、カーボンヒーター１３の少なくとも加熱側に設けられればよい。保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、カーボンヒーター１３を全体的に覆う構成にすることもできる。
【００６４】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａ、下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂは、何れも厚みが均一のフェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）により形成されている。
【００６５】
一般的なステンレスの場合は、８５０℃程度に加熱されると素材が酸化され、表面が酸化膜であばた状になり、いずれは酸化膜に剥離が起こる。これに対し、フェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）であれば剥離が無く、食材への異物混入対策となる。
【００６６】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａの全体的な断面形状は同一であり、下側へ向いた山型、例えば下向き三角形状の中央部９１ａａの両側に下向きの返し部９１ａｂが一体に形成されたものである。中央部９１ａａは、カーボンヒーター１３の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００６７】
下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂの全体的な断面形状は同一であり、上側へ向いた山型、例えば上向き三角形状の中央部９１ｂａの両側に下向きの返し部９１ｂｂが一体に形成されたものである。中央部９１ｂａは、カーボンヒーター１３の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００６８】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂは、孔或いはスリットを有していない。保護プレートＢ８７ａ、８７ｂは、熱線透過部８７ａａ、８７ｂａとして幅１ｍｍ程度のスリットが密に形成されている。保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、熱線透過部８９ａａ、８９ｂａとしてφ１ｍｍ程度の丸穴が密に形成されている。
【００６９】
熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａは、カーボンヒーター１３に沿った保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの長手方向に沿って複数個所、実施例では中央部９１ａａ、９１ｂａの両側で長手方向に沿って５箇所に区分けして形成されている。
【００７０】
この熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａの５箇所の区分けは、各矩形状に行なわれ、中央部９１ａａ、９１ｂａの長手方向に沿って等間隔で行なわれている。但し、熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａを不等間隔に形成することもできる。熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａを、丸形状、楕円形状、三角形、菱形等、その形状設定は自由である。
【００７１】
保護プレートＢ８７ａ、８７ｂは、熱線透過部８７ａａ、８７ｂａのスリット幅、スリットピッチ、スリット長さ、スリット位置を、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、熱線透過部８９ａａ、８９ｂａの丸穴径、穴ピッチ、穴位置をそれぞれ適宜調整して開口率、開口位置を変え、熱線透過率、熱線透過位置を変え、熱線を透過させる状態を変えることができる。換言すると、加熱域４１、４３、４５のカーボンヒーター１３による熱線状態を変えることができる。
【００７２】
つまり、焼成走行部３９の走行方向でカーボンヒーター１３による加熱域４１、４３、４５の加熱状態を変えるように各保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを選択的に設定した構成となっている。
【００７３】
また、各保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの選択的な設定は、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを貫通する熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａにより行なった構成となっている。
【００７４】
保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａは、スリット或いは丸穴に限らず、これらの組み合わせ、或いは他の形状の熱線透過部を形成して熱線透過率等の熱線を透過させる状態を変えることもできる。
【００７５】
上火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ａ、保護プレートＢ８７ａ、保護プレートＣ８９ａ、下火用のカーボンヒーター１３の保護プレートＡ８５ｂ、保護プレートＢ８７ｂ、保護プレートＣ８９ｂは、何れも遠赤外線塗料を塗布した後、シリカコート溶液を塗布している。
【００７６】
これら保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを備えたカーボンヒーター１３、或いはシリカコ一卜溶液が塗布され保護プレートを備えないカーボンヒーター１３は、適宜組み合わせて用いることができる。
【００７７】
本実施例では、各焼成庫７、９、１１で、走行方向の始端側から保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを順に備えたカーボンヒーター１３を配置し、その次にシリカコート溶液塗布のみのカーボンヒーター１３が配置され、続いて保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂを順に備えたカーボンヒーター１３を配置した。
【００７８】
かかる配置により、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを備えたカーボンヒーター１３は、複数のカーボンヒーター１３の焼成走行部３９に対する熱線量を走行方向で異ならせる機能を備える。
【００７９】
つまり、各カバーとしての保護プレートＢ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂがカーボンヒーター１３の熱線を透過させる状態を、焼成走行部３９の走行方向で選択的に変えて設定した。換言すると、各カバーが焼成走行部３９の走行方向で加熱域４１、４３、４５のカーボンヒーター１３による熱線状態を選択的に変えて設定した構成となる。
【００８０】
保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ等がカーボンヒーター１３の加熱域４１、４３、４５に対する熱線状態は、隣接する焼成庫７、９又は焼成庫９、１１の隣接間での引き継ぎ温度差を抑制し、或いは適性な温度差にするように設定することもできる。
【００８１】
焼成庫７、９、１１は、操作部１５によるそれぞれの温度設定により加熱域４１、４３、４５が異なる温度に設定されるなどして適切な焼成を行わせることができる。この場合、異なる温度設定の焼成庫７、９、１１間でその引継ぎ温度を可能な限り近づけ、又は適正な温度差にする。
【００８２】
このことで被焼成物が焼成走行部３９に乗って焼成庫７、９、焼成庫９、１１へと搬送されるとき、焼成庫７、９から出る直前の焼成温度と焼成庫９、１１へ入った直後の焼成温度とが一致し、或いは僅差となり、さらには適正な温度差となることができ、焼成庫７、９、１１間での焼成状態の引継ぎが円滑となる。
【００８３】
このため、例えば焼成庫７、９の走行方向での最後部に位置するカーボンヒーター１３の保護プレートと焼成庫９、１１の走行方向での最前部に位置するカーボンヒーター１３の保護プレートとを保護プレートＢ８７ａ、８７ｂや保護プレートＣ８９ａ、８９ｂで構成し、熱線透過率等の設定により熱線を透過させる状態を設定する。保護プレートＡ８５ａ、８５ｂを用い、或いは組み合わせることも可能である。保護プレートを備えないシリカコートを有するカーボンヒーター１３を用い、或いは組み合わせることも可能である。このような設定により焼成庫７、９から出る直前の焼成温度と焼成庫９、１１へ入った直後の焼成温度とを一致させ、或いは僅差にし、さらには適正な温度差にすることができ、適切な焼成を行わせることができる。
【００８４】
つまり、各保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの選択的な設定は、隣接する焼成庫７、９、焼成庫９、１１の隣接間での引き継ぎ温度差を抑制し又は適正な温度差にする構成となる。
【００８５】
前記設定は、例えば焼成庫７、９、１１の操作部１５による温度制御と保護プレートＢ８７ａ、８７ｂや保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの開口率等との関係を予め実験することにより得ることができる。
【００８６】
熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａは、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの長手方向に沿った複数個所で開口率、開口位置を変えて熱線透過率、熱線透過位置を変え、熱線を透過する状態を変えることもできる。保護プレートを備えないシリカコートを有するカーボンヒーター１３は、シリカコート溶液の塗布状態により熱線透過率、熱線透過位置を変えることができる。
【００８７】
この熱線を透過する状態の設定により、カーボンヒーター１３に沿ってその長手方向中央部、つまり焼成走行部３９の走行方向に交差する方向、実施例では直交する方向の中央部で熱線を強くし、或いは弱くするなどが、被焼成物に応じて設定できる。
【００８８】
熱線を透過する状態の焼成走行部３９の走行方向に交差する方向での設定は、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ相互の協働設定によっても行わせることができる。つまり、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ相互の焼成走行部３９の走行方向に交差する斜め方向で開口率を一致させるなど自由な設定ができる。
【００８９】
かかる設定により、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂの熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの熱線透過部８９ａａ、８９ｂａが熱線を透過させる状態は、焼成走行部３９の走行方向に交差する方向、実施例では直交する方向で変えるように設定した構成となる。
【００９０】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂは、力一ボンヒーター１３の熱線を遮断し、保護プレ一卜からの輻射熱と遠赤外線とで焼成走行部３９上の被焼成物を加熱する。この場合、カーボンヒーター１３の熱効率は３０％程度落ちる。しかし、異物混入防止対策としては有効である。
【００９１】
但し、保護プレートを備えずシリカコート溶液を塗布しただけのカーボンヒーター１３、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの何れかを備えたカーボンヒーター１３の何れかを焼成庫７、９、１１毎に統一して備えることもできる。
【００９２】
これら保護プレートなし、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂ有りの選択は自由であり、要求される性能に応じた選択が行われる。
【００９３】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、板厚を相互に変えて、或いは長手方向で板厚を部分的に変えて熱線透過率を設定することも可能である。
【００９４】
上記のように、カーボンヒーター１３にカバーとしてのシリカコートを追加することで、カーボンヒーター１３を保護することができる。
【００９５】
つまり、シリカコートの保護カバーがヒーター管に無い場合、食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分がカ一ボンヒーター１３の外管素材である石英のヒーター管の表面に取り付き、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性がある。そのために、種々の外面保護を行なう。
【００９６】
シリカコ一卜溶液は、ヒーター管の保護カバーとして強靭な膜を形成する。また、シリカコート溶液を塗布することにより、汚れがつきにくく、掃除が簡単に行える。
【００９７】
カーボンヒーター１３に保護カバーとしての保護プレートを追加することで、カーボンヒーター１３の防護、防汚対策、或いはヒーター管側からの異物混入防止対策を図ることができる。
【００９８】
保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂの何れかを備えたカーボンヒーター１３は、カーボンヒーター１３側からの飛散物を受け止め、焼成走行部３９側への拡散を防止可能とする。保護プレートは、少なくとも上火用のカ一ボンヒーター１３に備えることで、飛散防止対策となる。
【００９９】
力一ボンヒ一タ一１３の加熱時は、カーボンヒーター１３に接するように配置された保護プレートの表面温度は約８５０℃程度に加熱され、調理時に飛散する脂や調味液が保護プレートに接しても瞬時にはじき飛ばされるので、油煙を防止し、保護プレート表面の汚れを抑えることができる。
【０１００】
以上の構成において、操作部１５によりベルト２７を駆動すると、ベルト２７が循環して焼成走行部３９が焼成庫７、９、１１の加熱域４１、４３、４５を順次通過するように走行する。
【０１０１】
焼成走行部３９の走行により焼成走行部３９上の被焼成物が焼成庫７、９、１１によって順に加熱調理される。
【０１０２】
焼成庫７、９、１１は、それぞれの力一ボンヒ一ター１３を制御して温度を焼成庫７、９、１１毎に制御しているから、コンベアの走行と共に温度勾配をつけることができ、原料を適切に焼成することができる。
【０１０３】
例えば、はじめに焼成庫７の高温でさっと焼き、次に焼成庫９の中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に焼成庫１１の高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定ができる。
【０１０４】
このような焼成に際し、燻製庫７３、７５、７７内のヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ上で燻製チップが加熱されて燻煙が発生する。発生した燻煙は、ファン８１の駆動で燻製庫７３、７５、７７から燻煙通路７９を通り焼成庫７、９、１１に送り込まれる。なお、ファン８１が無くても、燻煙は燻煙通路７９を通り燻製庫７３、７５、７７に充満する。
【０１０５】
従って、焼成庫７、９、１１での焼成と共に燻製庫７３、７５、７７からの燻煙により焼成を的確に行なわせながら燻製化することができる。
【０１０６】
燻煙は、燻製庫７３、７５、７７でのヒーター７３ａ、７５ａ、７７ａ、各ファン８１の各別の制御により燻製庫７３、７５、７７での走行方向での焼成の程度に応じて燻煙を制御し、適切な濃度の燻煙供給を行わせることができる。
【０１０７】
このような燻煙の供給制御により焼成に応じた適切な燻製化を行わせることができる。
【０１０８】
しかも、燻煙通路７９は、走行方向で各焼成庫７、９、１１の前後に設けられているので、燻煙通路７９から焼成庫７、９、１１内へ噴出された燻煙がベルト２７の走行により均等に撹拌を受け易くなる。
【０１０９】
このような燻煙の撹拌により、焼成庫７、９、１１全体へ燻煙を充満させ易くなり、より適切な燻製化が可能となる。
【０１１０】
作業の途中で扉２１、２３を開ける必要等が生じたときは、操作ハンドル２１ａ、２３ａにより扉２１、２３の閉止ロック状態を解除し、扉２１、２３を操作ハンドル２１ａ、２３ａの引き動作により開くことができる。
【０１１１】
この場合、扉２１、２３は、冷却構造２５による冷却で作業者が触れてもよい程度の温度に制御されているので、操作ハンドル２１ａ、２３ａの操作による扉２１、２３の開閉に支障はない。
【０１１２】
焼成庫７、９、１１の何れかの扉２１、２３の何れかを開くと装置は停止し、閉めると再稼動する。  
【０１１３】
［実施例の効果］
本発明の実施例では、被焼成物を加熱域で焼成走行部３９に載せて搬送する耐熱性のベルト２７と、加熱域４１、４３、４５を区画する焼成庫７、９、１１と、焼成庫７、９、１１内でベルト２７の焼成走行部３９の上方側及び下方側の上火用及び下火用として配置されベルト２７の走行方向へ連設され焼成走行部３９へ熱線を照射する複数のカーボンヒーター１３と、複数のカーボンヒーター１３のそれぞれに又は前記複数のカーボンヒーター１３から複数選択して設けられ焼成走行部３９に対しカーボンヒーター１３を覆うカバーとして保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂとを備え、各カバーが、焼成走行部３９の走行方向で加熱域４１、４３、４５のカーボンヒーター１３による熱線状態を変えて設定した。
【０１１４】
従って、各焼成庫７、９、１１内で加熱域４１、４３、４５に温度勾配を付けることができ、適正な焼成を行わせることができる。
【０１１５】
実施例において、前記熱線状態は、前記焼成走行部３９の走行方向に交差する方向で変えるように設定した。
【０１１６】
従って、焼成走行部３９の走行方向に直交する方向や傾斜した方向に熱線状態を変えることができ、適正な焼成を行わせることができる。
【０１１７】
実施例において、前記各保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、厚みが均一のフェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）の板材で形成され、熱線状態は、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを貫通する熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａにより設定した。
【０１１８】
従って、加熱域４１、４３、４５の熱線状態を容易に設定し、走行方向に温度勾配を付けることができる。
【０１１９】
実施例において、前記焼成庫７、９、１１は、加熱域４１、４３、４５を区画し前記焼成走行部３９を順次走行させるように隣接して複数備え、前記熱線状態は、前記隣接する焼成庫７、９、１１の隣接間での引き継ぎ温度差を抑制し又は適正な温度差にするように設定した。
【０１２０】
従って、焼成庫７、９、１１間での焼成の引継ぎを円滑に行なわせることができる。
【０１２１】
実施例において、カバー付ヒーターは、不活性ガスを封入したガラス管内に炭素質の発熱体を配置し加熱域４１、４３、４５を熱線により加熱するカーボンヒーター１３と、カーボンヒーター１３を加熱域４１、４３、４５に対して覆う保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂとを備え、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂは、加熱域４１、４３、４５のカーボンヒーター１３による熱線状態を変える熱線透過部８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａを備えた。
【０１２２】
従って、カバー付ヒーターにより加熱域４１、４３、４５の熱線状態を変更し、焼成庫７、９、１１内や焼成庫７、９、１１間での温度設定を容易に行わせることができる。
【０１２３】
［変形例］
図８は、変形例にかかり、カーボンヒーターに石英管を嵌合させた例を示す斜視図である。
【０１２４】
図８のように、カーボンヒーター１３に、全体を覆う石英の保護管９１を嵌合配置させてもよい。保護管９１の嵌合配置に関し、カーボンヒーター１３の外周に対する隙間の有無は問わない。隙間は、スペーサーにより容易に形成することができる。
【０１２５】
食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分が力一ボンヒーター１３の外管素材である石英管の表面に取り付き、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性もある。このため、カーボンヒーター１３の外周面をさらに覆う保護菅として石英管９１を嵌合配置し、力一ボンヒーター１３の外管のヒーター管を保護する。
【０１２６】
その他、上記実施例と同様であり、カーボンヒーター１３にシリカコ一ト溶液を塗布しただけのもの、保護プレートＡ８５ａ、８５ｂ、保護プレートＢ８７ａ、８７ｂ、保護プレートＣ８９ａ、８９ｂを備えたカーボンヒーター１３の構成等を採用することができる。
【０１２７】
［その他］
被焼成物としては、食材に限られず、その他焼成を必要とするものを対象にすることができる。
【０１２８】
各焼成庫のヒーターは、それぞれ単一数で構成し、或いは各焼成庫でその数を異ならせることもできる。数を異ならせることで、焼成庫毎に大まかな温度勾配を付ける事も可能である。
【０１２９】
各焼成庫のヒーターを焼成庫毎でその数を異ならせる場合は、何れかの焼成庫に単一のヒーターを設け、他の焼成庫は複数のヒーターを配置する等の公正にすることができる。
【０１３０】
ヒーターを焼成走行部の上下に配置するとき、配置数を上下で異ならせることもできる。
【０１３１】
焼成庫のヒーターは、カーボンヒーターに限らず、被焼成物に応じて種々選択することができる。
【０１３２】
ヒーターは、カーボンヒーターと他の電熱ヒーター等とを組み合わせて用いることもできる。
【０１３３】
焼成庫間でのヒーターの制御は、焼成庫毎の制御に限らず、２体の焼成庫は共通に制御し、他の１体を別に制御するなど、その制御の組み合わせは自由である。
【０１３４】
焼成機としては、両面焼成機に限らず、ヒーターが焼成走行部の上方側及び下方側の何れか一方に配置された片面焼成機でも良い。
【符号の説明】
【０１３５】
１  連続両面焼成機（連続焼成機）
５  コンベア
７、９、１１  焼成庫
１３  カーボンヒーター（ヒーター）
１５  操作部（温度制御部）
２７  ベルト（耐熱性の無端体）
３９  焼成走行部
４１、４３、４５  加熱域
８５ａ、８５ｂ  保護プレートＡ（カバー）
８７ａ、８７ｂ  保護プレートＢ（カバー）
８９ａ、８９ｂ  保護プレートＣ（カバー）
８７ａａ、８７ｂａ、８９ａａ、８９ｂａ  熱線透過部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006796307.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006796307.tif 000008
【図８】
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