(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と梁を接合する柱梁接合部に設けられている通しダイアフラムの端面部として、第１の突出量である第１端面部と、突出しないかまたは上記第１の突出量よりも小さい第２の突出量を有する第２端面部とが在り、少なくとも一つの梁における上下の梁フランジのうちの少なくとも一方の梁フランジの端面が、上記第２端面部からずれた位置となる上記柱梁接合部の接合面板に溶接固定されていることを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の柱梁接合構造において、上記柱梁接合部内には、当該柱梁接合部の上記接合面板に溶接固定された梁の梁フランジの高さと異なる高さで補強板が設けられていることを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の柱梁接合構造において、上下の通しダイアフラムが共に上記第２端面部となる面の側で、上記第１端面部に接合されない梁の上下の梁フランジがともに上記第２端面部からずれた位置に溶接固定されていることを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の柱梁接合構造において、上下の通しダイアフラムが共に上記第２端面部となる面は、建物の外壁側に位置することを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の柱梁接合構造において、上記第１の突出量は２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、上記第２の突出量は１０ｍｍ以下であることを特徴とする柱梁接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、柱梁接合部に柱と梁が接合された柱梁接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、柱１００、１００間には、柱梁接合部１０１が溶接により固定されている。そして、上記柱梁接合部１０１には上下に通しダイアフラム１０２、１０３が設けられている。梁せいが上記通しダイアフラム１０２、１０３の間隔に一致する梁１０４は、その上下のフランジが上記通しダイアフラム１０２、１０３の端面部に溶接により固定される。一方、梁せいが上記通しダイアフラム１０２、１０３の間隔よりも短い梁１０５については、その上側フランジが上記通しダイアフラム１０２の端面部に溶接されるが、下側フランジは上記通しダイアフラム１０３の上に位置する接合面板１０１ａに溶接される。
【０００３】
また、梁せいが上記通しダイアフラム１０２、１０３の間隔よりも短い梁１０５を上記通しダイアフラム１０２、１０３に接合する他の方法として、ビルトＨ形鋼を用いるハンチ構造が知られている。
【０００４】
また、特許文献１には、梁せいが上記通しダイアフラム１０２、１０３の間隔よりも低い梁１０５を上記柱梁接合部１０１に接合する他の方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７２５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記図３（Ａ）に示したように、上記梁１０５の下側フランジと下側通しダイアフラム１０３との間隔が狭い場合において、上記下側フランジの下面側を溶接機２００で溶接しようとすると、例えば、下側通しダイアフラム１０３の端面部が上記溶接機２００の先端に干渉し、効率的に溶接作業が行えない問題がある。一方、上記図３（Ｂ）に示したように、上記梁１０５の下側フランジの上面側を溶接機２００で溶接する場合には、上記梁１０５のウェブにスカラップを設けなければならず、そのための作業負担が生じる。
【０００７】
また、ビルトＨ形鋼を用いるハンチ構造では、ロールＨ形鋼を用いないために割高になるという欠点がある。また、特許文献１に開示されている構造は、ボルト締結によるため、構造が複雑でコストがかかるという欠点がある。
【０００８】
この発明は、上記の事情に鑑み、柱梁接合部に梁を効率的に溶接できる柱梁接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の柱梁接合構造は、上記の課題を解決するために、柱と梁を接合する柱梁接合部に設けられている通しダイアフラムの端面部として、第１の突出量である第１端面部と、突出しないかまたは上記第１の突出量よりも小さい第２の突出量を有する第２端面部とが在り、少なくとも一つの梁における上下の梁フランジのうちの少なくとも一方が、上記第２端面部から上記柱梁接合部の本体側にずれた位置に溶接固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成であれば、上記通しダイアフラムの上記第２端面部から上記柱梁接合部の本体側にずれた位置に梁のフランジを溶接固定する場合に、上記第２端面部は突出しないかまたは上記第１の突出量よりも小さい第２の突出量を有するので、上記梁のフランジと通しダイアフラムとの間隔が狭い場合でも、上記第２端面部が溶接機の先端に干渉することが少なくなり、効率的に溶接作業が行えるようになる。また、ノンスカラップとすることができるので、断面欠損を生じず、その加工負担も軽減される。
【００１１】
上記柱梁接合部内には、当該柱梁接合部の本体側にずれた位置に溶接固定された梁のフランジの高さと異なる高さで補強板が設けられていてもよい。これによれば、上記梁のフランジと通しダイアフラムとの間隔が狭い場合でも、適切に上記補強板を溶接固定することができる。
【００１２】
上下の通しダイアフラムが共に上記第２端面部となる面の側で、上記第１端面部に接合されない梁の上下フランジがともに上記第２端面部からずれた位置に溶接固定されていてもよい。
【００１３】
上下の通しダイアフラムが共に上記第２端面部となる面は、建物の外壁側に位置してもよい。これによれば、上記柱梁接合部により近い位置に建物の外壁を設けることが可能になる。
【００１４】
上記第１の突出量は２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、上記第２の突出量は１０ｍｍ以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明であれば、通しダイアフラムの端面部が溶接機の先端に干渉することが少なくなり、効率的に溶接作業が行える。また、ノンスカラップとすることができるので、断面欠損を生じず、その加工負担も軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る柱梁接合構造を示した概略図であり、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は平面図である。
【図２】図１は本発明の他の実施形態に係る柱梁接合構造を示した概略の側面図である。
【図３】従来の柱梁接合構造を示した概略の側面図である。
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示しているように、この実施形態にかかる柱梁接合構造において、断面矩形状の鉄骨からなる柱１０、１０間には、断面矩形状の鉄骨からなる柱梁接合部１が溶接により固定されている。そして、上記柱梁接合部１の上側には、上側通しダイアフラム２が溶接により設けられており、下側には下側通しダイアフラム３が溶接により設けられている。なお、上側通しダイアフラム２と下側通しダイアフラム３との間の部分を上記柱梁接合部１の本体とする。また、上記上側通しダイアフラム２および上記下側通しダイアフラム３としては、ＳＮ材のＣ種を用いている。
【００１８】
上記通しダイアフラム２、３の端面部の突出量（上記接合面板１ａを基準とした出寸法）には、第１の突出量と第２の突出量がある。すなわち、上記柱梁接合部１に設けられている通しダイアフラムの端面部には、第１の突出量である第１端面部Ａと、上記第１の突出量よりも小さい第２の突出量を有する第２端面部Ｂとが存在している。なお、上記第２端面部Ｂには、上記第２の突出量を有する端面に限らず、突出しない端面が含まれるものとする。上記第１の突出量は、梁フランジを上記端面部に溶接するときの上記柱梁接合部１や柱１０に対する熱影響を勘案した値とされる。
【００１９】
例えば、上記通しダイアフラム２、３の第１の突出量は２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、上記第２の突出量は１０ｍｍ以下であってもよい。望ましくは、上記第２の突出量は７ｍｍ以下であるのがよい。さらに望ましくは、上記第２の突出量は６ｍｍ以下であるのがよい。なお、一般に、通しダイアフラムの突出量は２５ｍｍ（鋼管板厚＜２８ｍｍの場合）が推奨されている。
【００２０】
梁せいが上記通しダイアフラム２、３の間隔に一致するＨ形鋼からなる梁４は、その上側フランジ４ａが上記上側通しダイアフラム２の第１端面部Ａに溶接により固定され、下側フランジ４ｂが上記下側通しダイアフラム３の第１端面部Ａに溶接により固定される。
【００２１】
また、梁せいが上記通しダイアフラム２、３の間隔よりも短い梁５については、その上側の梁フランジ（以下、上側フランジ５ａという）が、上記上側通しダイアフラム２の第１端面部Ａに溶接固定される。一方、上記梁５の下側の梁フランジ（以下、下側フランジ５ｂという）が、上記下側通しダイアフラム３の上に位置する接合面板１ａに溶接される。上記接合面板１ａは、四角筒形状を有する上記柱梁接合部１の本体の各面の板部に相当する。そして、下側フランジ５ｂにおける溶接は、その下面側（ウェブが位置しない側）において行われ、上面側（ウェブが位置する側）には適宜当金が設けられる。上記下側フランジ５ｂの下側に位置する下側通しダイアフラム３の端面部は、第２端面部Ｂとなっている。
【００２２】
上記柱梁接合部１内には、補強板６が、下側フランジ５ｂの位置よりも下側通しダイアフラム３から遠い側（上側）にずらして水平に設けられている。上記補強板６の板厚は、例えば、上記柱梁接合部１の板厚以上であればよい。ここで、上記柱梁接合部１の上記接合面板１ａに直交する当該柱梁接合部の２枚の板部（接合面板１ａと同一の板厚を有する）の互いの内側の面と、上記補強板６と上記下側通しダイアフラム３の互いの内側の面とで囲われる、上記接合面板１ａ上の四角面が、上記梁の全塑性モーメント以上の面外曲げ全塑性耐力、降伏モーメント以上の面外曲げ降伏耐力およびパンチングシャー耐力を有するようにする。
【００２３】
なお、上記下側フランジ５ｂの位置に対応する高さで、上記柱梁接合部１内に上記補強板６を簡単に溶接できるのであれば、このような高さで設ければよく、この場合には、上記補強板６は内ダイアフラムと呼べるものとなるが、このような高さに配置することが容易でない場合には、上記のような配置による補強板６となる。
【００２４】
上記の構成であれば、上記通しダイアフラム２、３の上記第２端面部Ｂから上記柱梁接合部１の本体側にずれた位置に梁５の下側フランジ５ｂを溶接固定する場合において、上記第２端面部Ｂは突出しないかまたは上記第１の突出量よりも小さい第２の突出量を有するので、上記梁５の下側フランジ５ｂと下側通しダイアフラム３との間隔が狭い場合でも、上記第２端面部Ｂが溶接機の先端に干渉することが少なくなり、上記下面側（ウェブが位置しない側）において効率的に溶接作業が行えるようになる。また、ノンスカラップとすることができるので、断面欠損を生じず、その加工負担も軽減できる。
【００２５】
上記の例では、梁せいが上記通しダイアフラム２、３の間隔よりも短い梁５について、その上側フランジ５ａが、上側通しダイアフラム２の端面部に溶接されたが、これに限らない。下側フランジ５ｂが、下側通しダイアフラム３の端面部に溶接され、上側フランジ５ａが、上側通しダイアフラム２の下に位置する上記接合面板１ａに溶接されてもよく、このようにした場合には、上側通しダイアフラム２において、対応の端面部が第２端面部Ｂとなり、下側通しダイアフラム３において、対応の端面部が第１端面部Ａとなるようにする。また、この場合には、上記柱梁接合部１内には、補強板６が、上側フランジ５ａの位置よりも上側通しダイアフラム２から遠い側（下側）にずれて設けられる。
【００２６】
なお、上記のように、上記柱梁接合部１の本体側にずれた位置に溶接固定された上記梁５の下側フランジ５ｂの高さと異なる高さに上記補強板６を設けることで、上記補強板６の溶接固定も行いやすくなる。
【００２７】
図１（Ｃ）に示したように、上下の通しダイアフラムが共に上記第２端面部となる面は、建物の外壁側に位置させるようにしてもよい。これによれば、上記柱梁接合部１に近い位置に建物の外壁を設けることが可能になる。
【００２８】
また、図２に示すように、上下の通しダイアフラム２、３が共に上記第２端面部Ｂとなる面の側で、上記梁５の上下フランジ５ａ、５ｂがともに上記第２端面部Ｂからずれた位置に溶接固定されていてもよい。
【００２９】
また、この発明は、上記柱梁接合部１の上側に設けられる柱１０が上記柱梁接合部１の下側に設けられる柱１０よりも細くされる構造においても、適用できる。この場合も、上下通しダイアフラム２、３の突出量は上記接合面板１ａを基準とした出寸法とする。
【００３０】
また、上記梁５のフランジ５ａ、５ｂと上下通しダイアフラム２、３との間隔が広い、すなわち溶接に対する干渉が特に生じない場合（例えば、間隔が５０ｍｍを越えるような場合）には、上記フランジ５ａ、５ｂが上記接合面板１ａに溶接される場合でも、対応する端面部が第１端面部Ａとされてもよいものである。
【００３１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１        ：柱梁接合部
１ａ      ：接合面板
２        ：上側通しダイアフラム
３        ：下側通しダイアフラム
４        ：梁
４ａ      ：上側フランジ
４ｂ      ：下側フランジ
５        ：梁
５ａ      ：上側フランジ
５ｂ      ：下側フランジ
６        ：補強板
１０      ：柱
【図１】
0006664915.tif 000002
【図２】
0006664915.tif 000003
【図３】
0006664915.tif 000004