(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成されると共に、吸込口を有し、該吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に導入する吸気口、又は該吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、
該各サンプリング管を通して、前記各フィルター内を通る空気の吸気を行う吸引装置とを備えており、
前記サンプリング管は、前記清浄空気室を、前記各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、前記清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、前記吸引装置へ通じる配管がされている
粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項２】
前記フィルターは並設されており、同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が、順次縦並びになるように配されている
請求項１記載の粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項３】
複数のフィルターを備えており、粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室と、
該含粒子空気室に対して前記フィルターを介し仕切られており、前記フィルターを通過した空気が導入される清浄空気室と、
内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成されると共に、吸込口を有し、該吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に導入する吸気口、又は該吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、該各サンプリング管を通して、前記各フィルター内を通る空気の吸気を行う吸引装置とを備えており、前記サンプリング管は、前記清浄空気室を、前記各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、前記清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、前記吸引装置へ通じる配管がされている粒子分離機のフィルター漏れ監視装置とを備える
粒子分離機。
【請求項４】
前記フィルターは並設されており、同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が、順次縦並びになるように配されている
請求項３記載の粒子分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏れが生じたフィルターを特定することができる粒子分離機において、各フィルターから空気のサンプリングを行うサンプリング管の清浄空気室内における空間占有率を低くして、空気が流れる際の圧力損失を抑制することにより、清浄空気室内で空気が流れやすいようにして、浄化処理の効率を向上させることができる、粒子分離機のフィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種工場等、塵埃又は粉塵が生じやすい作業場等においては、作業環境を改善するため、又は良好に維持するために、集塵機が使用されている。集塵機の集塵方式には様々なものがあり、例えば作業場内の雰囲気を吸い込み、雰囲気中に分散している様々な粒子をフィルターによって分離し、得られた清浄空気を雰囲気中に放出して循環処理をする方式もその一つである。
【０００３】
また、フィルターは、交換等のメンテナンスがしやすいように、袋状又はシリンダー状等のカートリッジ式のものが広く使用されている。このような集塵機の一例としては、例えば本願発明者が特許文献１で提案した「フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機」がある。
【０００４】
この粒子分離機は、内部を視認できる可視部を有し、吸込口が粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口に位置させてある複数のサンプリング管と、各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置を備えている。
【０００５】
そして、粒子分離機によって、空気をフィルターで濾過して浄化処理をする際に、正常な濾過ができなくなったときに、可視部で各サンプリング管の内部の状態を視ることで、漏れが生じたフィルターを特定することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６３７４１３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に開示された粒子分離機は、上記した漏れが生じたフィルターを特定する機能、及びサンプリング管の配管を省スペースで行うことができる点については、充分に有用である。しかしながら、一方で次のような課題があることも分かってきた。
【０００８】
すなわち、粒子分離機においては、多数のサンプリング管が、清浄空気の流路となる清浄空気室内で配管されているために、清浄空気室におけるサンプリング管の空間占有率が高く、空気が流れる際の圧力損失が大きくなっていた。このため、清浄空気室内で空気が流れにくくなり、浄化処理の効率が充分とはいえなかった。
【０００９】
また、空気の浄化処理の効率が充分でないと、清浄空気室内とはいえ、特に長年の使用では、サンプリング管の表面に塵埃が付着しやすく、付着する量も増えてしまう。このため、サンプリング管や清浄空気室の壁面が腐食しやすくなり、メンテナンスに多くの手間やコストがかかってしまう問題もあった。
【００１０】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、漏れが生じたフィルターを特定することができる粒子分離機において、各フィルターから空気のサンプリングを行うサンプリング管の清浄空気室内における空間占有率を低くして、空気が流れる際の圧力損失を抑制することにより、清浄空気室内で空気が流れやすいようにして、浄化処理の効率を向上させることができる、粒子分離機のフィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記の目的を達成するために、本発明に係る粒子分離機のフィルター漏れ監視装置は、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成されると共に、吸込口を有し、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、各フィルターを通過した空気を清浄空気室に導入する吸気口、又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、各サンプリング管を通して、各フィルター内を通る空気の吸気を行う吸引装置とを備えており、サンプリング管は、清浄空気室を、各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、吸引装置へ通じる配管がされている。
【００１２】
本発明のフィルター漏れ監視装置によれば、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍から、各サンプリング管を通して、吸引装置により吸気することができる。これにより、フィルターの吸気口から導入される清浄空気、或いは清浄であると想定される空気が、サンプリング管の内部を通過する。
【００１３】
そして、複数のフィルターのうち、何れかのフィルターが破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室内の粒子を含む空気が清浄空気室側から引かれて、フィルターを通るときに、粒子の一部が穴から漏れてしまい、粒子を確実に分離することはできなくなる。そして、漏れた粒子は、清浄な空気と共にフィルターの内部を通って、吸気口から清浄空気室に入るが、その一部は、周りの空気と共に、吸込口が吸気口又は吸気口近傍に位置しているサンプリング管により吸気される。
【００１４】
サンプリング管により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。或いは、各種センサー等で管内を通過する粒子を検出することもできる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管が対応しているフィルターに粒子の漏れが生じていることが分かり、フィルターを特定することができる。
【００１５】
また、各サンプリング管は、清浄空気室を、各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、吸引装置へ通じる配管がされているので、清浄空気室内を下から上方向へ、比較的短い距離で通っている。
【００１６】
つまり、清浄空気が流れる清浄空気室内における各サンプリング管の空間占有率は、各サンプリング管が通り抜ければよいだけで、言わば必要最低限が配置されているので、空気が流れる際の圧力損失を抑制することが可能になる。これにより、清浄空気室内で空気が流れやすくなり、浄化処理の効率を向上させることができると共に、メンテナンスの手間やコストを軽減できる。
【００１７】
なお、特許請求の範囲にいう「吸引装置」は、真空ポンプやブロワ等の負圧（例えば、大気圧より低い気圧）をつくることができる装置をいい、その方式、構造を限定するものではない。
【００１８】
（２）本発明に係る粒子分離機のフィルター漏れ監視装置は、フィルターは並設されており、同列のフィルターに対応するサンプリング管が、順次縦並びになるように配されている構成とすることもできる。
【００１９】
この場合は、複数のサンプリング管を縦並び（鉛直方向の並び）に配することにより、横並びに配する構成と比較して、サンプリング管を並設するための横方向（水平方向）の大きなスペースを必要とせず、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
（３）上記の目的を達成するために、本発明に係る粒子分離機は、複数のフィルターを備えており、粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室と、含粒子空気室に対してフィルターを介し仕切られており、フィルターを通過した空気が導入される清浄空気室と、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成されると共に、吸込口を有し、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、各フィルターを通過した空気を清浄空気室に導入する吸気口、又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、各サンプリング管を通して、各フィルター内を通る空気の吸気を行う吸引装置とを備えており、サンプリング管は、清浄空気室を、各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、吸引装置へ通じる配管がされている。
【００２１】
本発明の粒子分離機によれば、清浄空気室側から空気が引かれることにより、含粒子空気室に粒子を含む含粒子空気が導入される。含粒子空気は、フィルターを通過し、含粒子空気中の粒子は濾し取られて、空気と分離される。粒子が分離された清浄空気は、吸気口から清浄空気室に入り、清浄空気室につながる排気経路へ送られて、外気へ放出される。
【００２２】
また、フィルターの吸気口から導入される清浄空気、或いは清浄であると想定される空気が、各サンプリング管を通して、吸引装置により吸気されており、サンプリング管の内部を通過する。そして、複数のフィルターのうち、何れかのフィルターが破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室内の粒子を含む空気が、フィルターを通るときに、粒子の一部が穴から漏れて、粒子を確実に分離することはできなくなる。
【００２３】
また、漏れた粒子は、清浄な空気と共にフィルターを通って、吸気口から清浄空気室に入り、その一部は、周りの空気と共に、漏れているフィルターに対応するサンプリング管を通して、吸引装置により吸気される。サンプリング管により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。
【００２４】
或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。或いは、各種センサー等で管内を通過する粒子を検出することもできる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管が対応しているフィルターに粒子の漏れが生じていることが分かり、粒子の漏れを生じているフィルターを特定することができる。
【００２５】
また、各サンプリング管は、清浄空気室を各フィルターの配列方向と交差する方向に通り、清浄空気室の上面板を貫通して機外へ導出され、吸引装置へ通じる配管がされているので、清浄空気室内を下から上方向へ、比較的短い距離で通っている。
【００２６】
つまり、清浄空気が流れる清浄空気室内における各サンプリング管の空間占有率は、各サンプリング管が通り抜ければよいだけで、言わば必要最低限が配置されているので、空気が流れる際の圧力損失を抑制することが可能になる。これにより、清浄空気室内で空気が流れやすくなり、浄化処理の効率を向上させることができると共に、メンテナンスの手間やコストを軽減できる。
【００２７】
（４）本発明に係る粒子分離機は、フィルターは並設されており、同列のフィルターに対応するサンプリング管が、順次縦並びになるように配されている構成とすることもできる。
【００２８】
この場合は、複数のサンプリング管を縦並び（鉛直方向の並び）に配することにより、横並びに配する構成と比較して、サンプリング管を並設するための横方向（水平方向）の大きなスペースを必要とせず、省スペース化を図ることができる。
【００２９】
フィルター漏れ監視装置を備える粒子分離機の一例としては、集塵機がある。また、粒子分離機に他の機能性を付加した装置としては、複数種類の粉体を撹拌して適宜割合で混合する機能を付加した粉体混合機（ブレンダー）がある。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、漏れが生じたフィルターを特定することができる粒子分離機において、各フィルターから空気のサンプリングを行うサンプリング管の清浄空気室内における空間占有率を低くして、空気が流れる際の圧力損失を抑制することにより、清浄空気室内で空気が流れやすいようにして、浄化処理の効率を向上させることができる、粒子分離機のフィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る粒子分離機の第１の実施の形態を示す正面視説明図である。
【図２】図１におけるＰ１部分の拡大説明図である。
【図３】本発明に係る粒子分離機の平面視説明図である。
【図４】本発明に係る粒子分離機の側面視説明図である。
【図５】図１、図３及び図４の粒子分離機のサンプリング管の要部を示し、（ａ）は図１のＰ２部の拡大説明図、（ｂ）は図３のＰ３部の拡大説明図、（ｃ）は図４のＰ４部の拡大説明図である。
【図６】図３のＰ５部の拡大説明図である。
【図７】本発明に係る粒子分離機の第２の実施の形態を示す要部説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
図１乃至図６を参照して、本発明に係る粒子分離機の第１の実施形態である集塵機Ａ１の構造を説明する。なお、図１及び図４では、ケーシング本体の胴部（側面板）を一部省略して、内部のバグフィルターを表すようにしている。
【００３３】
集塵機Ａ１は、ケーシング１と、フィルター漏れ監視装置２、及び真空ポンプ１８を備えている。ケーシング１は、胴部が四角筒形状で、上部が上面板１０１で塞がれたケーシング本体１０と、ケーシング本体１０の下部に設けられており、下方へ窄まったホッパー１１を備えている。
【００３４】
ホッパー１１の下端部には、分離して溜まった粒子を集塵容器１２０へ移すためのダブルダンパー１２が取り付けられている。ダブルダンパー１２は、二個のバルブを上下に配した構造で、それぞれのバルブの開閉を時間差で行い、着脱可能な集塵容器１２０へ排出するものである。
【００３５】
ケーシング１の内部には、下部側に、除去対象物である粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室１３が形成され、上部側には、粒子が分離された清浄空気が通る清浄空気室１６が設けられている。含粒子空気室１３と清浄空気室１６は、仕切板１４と多数のバグフィルター１５を介し仕切られている。また、含粒子空気室１３の側面板（符号省略）には、含粒子空気室１３の内部に含粒子空気（外気）を導入するための導入管１０２が設けられている。
【００３６】
各バグフィルター１５は、有底円筒形状の袋部（符号省略）を有し、袋部は所定の大きさの粒子を濾し取って分離可能な織目を有する合成樹脂製の布でつくられている。この織目の大きさは、分離する対象となる粒子の大きさに対応できるものが適宜採用される。また、袋部の内面側には、袋部が内外の空気圧の差によって潰れてしまうことがないように、合成樹脂製の線材等で形成された補強フレーム（図示省略）が内張りされている。
【００３７】
なお、バグフィルター１５は、仕切板１４において、図３で縦六箇所、横七箇所、合計四十二箇所に設けられている円形の吸気口１４０（図５も併せて参照）に、袋部の開口側を含粒子空気室１３側から宛がうようにし、装着している縁部分は気密状態となるように装着されている（図２参照）。また、図３は、図示の都合上、本来の位置から右回りに９０°回転させて表している。
【００３８】
そして、各バグフィルター１５は、袋部が一様に垂下するように配置されており、各バグフィルター１５の内部と清浄空気室１６とは、吸気口１４０により連通している。これにより、各バグフィルター１５で粒子が分離された清浄空気は、吸気口１４０を通り清浄空気室１６へ吸い込まれるようにしてある。
【００３９】
清浄空気室１６の内部から外部に延長するようにして、フィルター漏れ監視装置２を構成する多数のサンプリング管２０が、各バグフィルター１５に一本ずつ対応させて配設されている。各サンプリング管２０は、上面板１０１を貫通した状態で垂直（鉛直）に固定されている取付管２０１を有している。また、取付管２０１は、上部にバルブ２０６を備えている。
【００４０】
取付管２０１の清浄空気室１６側の下端部には、金属製の直管状の基管２０２が接続されて垂下してある。また、基管２０２の下端部は、その一部が、基管２０２の外径より、内径が充分に径大の吸気口１４０を通り、バグフィルター１５の開口部（符号省略）から内部に挿入されている（図２参照）。
【００４１】
これにより、吸気口１４０は、清浄空気を通す機能を維持しながら、基管２０２によるバグフィルター１５の内部からの空気のサンプリングを支障なく行うことができる。また、基管２０２は、清浄空気室１６内部を、各バグフィルター１５の配列方向と交差（本実施の形態では直交）する方向、すなわち鉛直方向に通っている。
【００４２】
また、取付管２０１の上面板１０１の外側の上端部には、延長管２０３が接続されている。延長管２０３は、柔軟性を有する合成樹脂で形成されており、図３で縦方向（上から下方向）にそれぞれ延長され、同じ高さで横方向（設置時の水平方向）に並設されている。
【００４３】
詳しくは、図１で最も左側（図３では最も上側）のバグフィルター１５の開口部近傍に、先端の吸込口（符号省略）を位置させたサンプリング管２０が、水平に並設されたパルスジェットの配管であるパージ管２４に掛けられ、上記のように延長されて吸気管２１に、水平に並んだ状態で接続されている（図３、図５、及び図６参照）。
【００４４】
なお、延長管２０３の素材は、柔軟性を有する合成樹脂に限定するものではなく、例えば硬質の合成樹脂や金属であってもよく、これらを含む様々な素材を複合した構成でもよい。
【００４５】
また、パージ管２４は、一端側にケーシング本体１０の外に配置されたエアーレシーバタンク２４０を備えており、集塵機Ａ１の運転によって、バグフィルター１５の外面に付着した塵埃等の粒子を、エアーレシーバタンク２４０による、清浄空気室１６側にあるパージ管２４からの圧縮空気の噴射（パルスジェット）によって剥離させることで、エアによる洗浄（逆洗）を行うことができる。
【００４６】
そして、同様に、各バグフィルター１５から順次サンプリング管２０が延長されており、各サンプリング管２０の各延長管２０３は、ケーシング１の外側にあり水平方向に設けられた吸気管２１に接続されている。
【００４７】
各サンプリング管２０は、清浄空気室１６を通り、清浄空気室１６の上面板１０１を貫通して機外へ導出され、吸気管２１につながれて真空ポンプ２２へ通じる配管がされている。これにより、各サンプリング管２０は、清浄空気室１６内を下から上方向へ、比較的短い距離で通っている。
【００４８】
また、各サンプリング管２０は、吸気管２１に入る前に、吸気管２１に沿う方向に並設されて、一定の長さに揃えられた可視部２００が形成されている。可視部２００は、水平方向に設けられており、各サンプリング管２０の他の部分と相違して、透明な合成樹脂製で、外部から管内部を透視することができる（図３、図５（ｂ）及び図６参照）。
【００４９】
可視部２００の吸気の通り方向の両端部には、バルブ（符号省略）が設けられ、吸気の通りと遮断の切り替えを行うことができる。なお、可視部２００は、合成樹脂に限らず、強化ガラス、或いは耐熱ガラス等、他の材料でつくることもできる。
【００５０】
また、各バグフィルター１５の全４２本（図３参照）には、それぞれに対して、「１〜４２」の連番でナンバー１５１が表示されている。更に、各バグフィルター１５に対応するサンプリング管２０の全４２本にも同様に、「１〜４２」の連番でナンバー２０４が表示されている（図５（ａ）、（ｃ）参照）。
【００５１】
各バグフィルター１５のナンバー１５１と、それに対応する各サンプリング管２０のナンバー２０４は、同じナンバーである。なお、各バグフィルター１５のナンバー１５１は、ケーシング１の扉（符号省略）を開けることで視認することができる。
【００５２】
上記吸気管２１は、吸引装置である真空ポンプ２２の吸気側につながっている。真空ポンプ２２の排気側には排気管２３が接続されている。一方、清浄空気室１６には、上記導入管１０２と、平面視において直角方向に、吸気管１７が接続されている（図１、図３及び図４参照）。
【００５３】
吸気管１７は、真空ポンプ１８の吸気側につながっている。真空ポンプ１８の排気側には、排気管１９が接続されており（図１、図３及び図４参照）、排気管２３は、吸気管１７の基端寄りに接続されている。
【００５４】
なお、排気管１９にフィルターを設けて、粒子が漏れた場合にも、外気を汚さないようにすることもできる。また、排気管２３を吸気管１７に接続せず、排気管２３を通った空気がそのまま外気へ放出されるようにしてもよい。その場合、排気管２３にフィルターを設けて、粒子が漏れたときにも、外気を汚さないようにするのが望ましいが、限定するものではない。
【００５５】
（作用）
図１乃至図６を参照して、集塵機Ａ１の作用を説明する。
集塵機Ａ１は、真空ポンプ１８を作動させることにより、ケーシング１内部が負圧になる。これにより、導入管１０２から、空気（塵埃等の粒子を含む外気）が取り入れられ、含粒子空気室１３に取り入れられた空気は、真空ポンプ１８に引かれて、清浄空気室１６へ連続的に流れる。
【００５６】
空気が含粒子空気室１３から清浄空気室１６へ移動する際には、図５（ａ）に矢印で示しているように、各バグフィルター１５を通るときに塵埃等の粒子は濾されて、各バグフィルター１５の外表面に付着して分離される。粒子が分離されて清浄化した空気（以下、清浄空気という）は、吸気口１４０から清浄空気室１６へ入って、更に真空ポンプ１８につながる吸気管１７を通り、排気管１９から外気へ放出される。これにより、作業場等の設置箇所の空気を徐々に清浄化して、作業環境を向上させることができる。
【００５７】
なお、上記したように各サンプリング管２０は、清浄空気が流れる清浄空気室１６内を、各バグフィルター１５の配列方向（仕切板１４の表面方向）と交差する方向、すなわち鉛直方向に通って上面板１０１を貫通して機外へ出されている。
【００５８】
従って、清浄空気室１６内における各サンプリング管２０の空間占有率は、各サンプリング管２０が通り抜ければよいだけで、言わば必要最低限が配置されているので、空気が流れる際の圧力損失（又は抵抗）を小さく抑制することが可能になる。これにより、清浄空気室１６内で空気が流れやすくなり、浄化処理の効率を向上させることができると共に、メンテナンスの手間やコストを軽減できる。
【００５９】
一方、集塵機Ａ１が備えるフィルター漏れ監視装置２により、各バグフィルター１５で粒子が分離された清浄空気は、清浄空気室１６側の吸気口１４０近傍から、各サンプリング管２０を通して、真空ポンプ２２により吸気される。各サンプリング管２０を通る清浄空気は、経路中に設けられている可視部２００を通って、排気管２３を通り、上記吸気管１７に合流する。
【００６０】
そして、複数の各バグフィルター１５のうち、何れかのバグフィルター１５が破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室１３内の粒子を含む空気が清浄空気室１６側から引かれて、そのバグフィルター１５を通るときに、粒子の一部が穴から漏れてしまい、粒子を確実に分離することはできなくなる。そして、漏れた粒子は、清浄な空気と共にバグフィルター１５の内部を通って、吸気口１４０から清浄空気室１６に入るが、その一部は、周りの空気と共に、基管２０２の吸込口が吸気口１４０近傍に位置しているサンプリング管２０により吸気される。
【００６１】
サンプリング管２０により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部２００において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。
【００６２】
なお、サンプリング管２０の内部に粒子が付着して内面が汚れた場合、運転中にバルブを一旦閉じた後、一気に開いて空気を急激に通すことにより、付着していた粒子を空気の流れによって除去することができる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管２０が対応している同じナンバーのバグフィルター１５に粒子の漏れが生じていることが分かり、粒子の漏れを生じているバグフィルター１５を特定することができる。
【００６３】
これにより、バグフィルター１５に漏れが生じた場合も、漏れのあるバグフィルター１５だけを交換すればよいので、従来のような全部交換に要する手間と時間の無駄、及びコストの無駄を省くことができる。
【００６４】
図７を参照して、本発明に係る粒子分離機の第２の実施形態である集塵機Ａ２の構造を説明する。なお、図７ではケーシング本体１０の胴部を一部省略して、内部のバグフィルター１５が表れるようにしている。
【００６５】
集塵機Ａ２は、フィルター漏れ監視装置２ａを構成し、並設されている同列のバグフィルター１５に対応するサンプリング管２０が、縦並び（設置時において鉛直方向の並び）に配されており、各サンプリング管２０が縦並び状態で固定バンド２０５により固定されている構成以外は、上記集塵機Ａ１と同様の構造を有している。
【００６６】
また、集塵機Ａ２は、複数のサンプリング管２０を縦並び、すなわち設置時において鉛直方向に並ぶように配置することにより、集塵機Ａ１のように横並びに配する構成と比較して、サンプリング管２０を並設するための横方向の大きなスペースを必要とせず、省スペース化を図ることができ、配線が隣の列同士で邪魔になりにくい。
【００６７】
なお、本実施の形態では、各サンプリング管２０の可視部２００（図７では図示していない）が、集塵機Ａ１の可視部２００と同様に吸気管２１に沿って並設されるようにしてあり、粒子の漏れを生じているバグフィルター１５に対応するサンプリング管２０内部の透視がしやすいようにしている。
【００６８】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴及びその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。又、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ１  集塵機
１  ケーシング
１０  ケーシング本体
１０１  上面板
１０２  導入管
１１  ホッパー
１２  ダブルダンパー
１２０  集塵容器
１３  含粒子空気室
１４  仕切板
１４０  吸気口
１５  バグフィルター
１５１  バグフィルターのナンバー
１６  清浄空気室
１７  吸気管
１８  真空ポンプ
１９  排気管
２  フィルター漏れ監視装置
２０  サンプリング管
２００  可視部
２０１  取付管
２０２  基管
２０３  延長管
２０４  サンプリング管のナンバー
２０６  バルブ
２１  吸気管
２２  真空ポンプ
２３  排気管
２４  パージ管
２４０  エアーレシーバタンク
Ａ２  集塵機
２ａ  フィルター漏れ監視装置
２０５  固定バンド
【要約】
【課題】漏れが生じたフィルターを特定することができると共に、サンプリング管の清浄空気室内における空間占有率を低くし、清浄空気室内で空気が流れやすいようにして、浄化処理の効率を向上させることができる粒子分離機を提供する。
【解決手段】含粒子空気が導入される含粒子空気室１３と、含粒子空気室１３に対してバグフィルター１５を介し仕切られており、バグフィルター１５を通過した空気が導入される清浄空気室１６と、内部を視認できる可視部２００を有し、バグフィルター１５のそれぞれに対応した複数のサンプリング管２０と、サンプリング管２０を通して、バグフィルター１５内を通る空気の吸気を行う真空ポンプ２２とを備えており、サンプリング管２０は、清浄空気室１６内を、バグフィルター１５の配列方向と交差する方向に通り、清浄空気室１６の上面板１０１を貫通して機外へ導出され、真空ポンプ２２へ通じる配管がされている粒子分離機。
【選択図】図１【図１】
0006782038.tif 000002
【図２】
0006782038.tif 000003
【図３】
0006782038.tif 000004
【図４】
0006782038.tif 000005
【図５】
0006782038.tif 000006
【図６】
0006782038.tif 000007
【図７】
0006782038.tif 000008