(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分含有率が６〜３０質量％であるグミ本体と、気泡状態の水素ガスとを含み、
気泡状態の水素ガスの含有率が、１０〜４６体積％［ｖ／ｗ］である、グミ。
【請求項２】
前記グミ本体が、ゲル化剤を含む、請求項１に記載のグミ。
【請求項３】
ゲル化剤が、ゼラチンを含む、請求項２に記載のグミ。
【請求項４】
前記グミ本体が、糖アルコールを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグミ。
【請求項５】
糖アルコールが、パラチニット、ソルビトールのいずれか一種以上を含む、請求項４に記載のグミ。
【請求項６】
グミが、グミキャンディである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグミ。
【請求項７】
容器に、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグミが収容された、容器入りグミ。
【請求項８】
容器が、水素ガスを透過しにくい材料からなる容器である、請求項７に記載の容器入りグミ。
【請求項９】
水素ガスを透過しにくい材料からなる容器が、アルミニウム層を有する容器である、請求項８に記載の容器入りグミ。
【請求項１０】
以下の工程を順次有することを特徴とするグミの製造方法。
工程（Ｉ）：グミ本体の水分含有率が６〜３０質量％となるように、水およびゲル化剤を含むグミ原料を調製する工程。
工程（ＩＩ）：グミの気泡状態の水素ガスの含有率が、１０〜４６体積％［ｖ／ｗ］となるように、グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる工程。
工程（ＩＩＩ）：気泡状態の水素ガスを包含するグミ原料を冷却し、ゲル化させて水素ガスを包含するグミを得る工程。
【請求項１１】
工程（ＩＩ）が、グミ原料の粘度を、５００〜５，０００ｍＰａ・ｓにして、グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる工程である、請求項１０に記載のグミの製造方法。
【請求項１２】
工程（ＩＩＩ）が、グミ原料をモールドに充填した後、気泡状態の水素ガスを包含するグミ原料を冷却し、ゲル化させて水素ガスを包含するグミを得る工程である、請求項１０または１１に記載のグミの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グミ、容器入りグミ、グミの製造方法に関する。
本願は、２０１７年７月２７日に、日本に出願された特願２０１７−１４５６４２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水素ガスについては、活性酸素を除去する機能、生物活性を高める機能等の様々な機能を有することが期待されている。そのため、水素ガスを含む食品、飲料、化粧料等が注目されている。【０００３】
水素ガスを含む食品としては、例えば、下記のものが提案されている。
（１）ゼリー状本体内に水素気泡が分散して含まれているゼリー状食品（特許文献１）。
（２）微粉砕した食品材料に水を加えてゲル状にしたものにマイクロバブル化した水素ガスを混入し、冷却凝固した食品（特許文献２）。
（３）内部に微細な水素の気泡を含有した機能性ゼリー（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０６００２号公報
【特許文献２】特開２００９−１６５４５９号公報
【特許文献３】特開２０１１−５７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記（１）〜（３）の食品はいずれも水分を多く含むため、柔らかく、あまり咀嚼しなくても飲み込みやすい。そのため、食品に含まれる水素ガスが口の中で十分に放出される前に飲み込まれてしまい、水素ガスを口から肺を経由して体内に十分に取り込まれない。【０００６】
本発明は、咀嚼回数が増えることによって口の中で放出される水素ガスの量が多い水素ガス含有グミを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞水分含有率が６〜３０質量％であるグミ本体と、気泡状態の水素ガスとを含む、グミ。
＜２＞前記グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率が、０．１〜７０体積％［ｖ／ｗ］である、前記＜１＞のグミ。
＜３＞前記グミ本体が、ゲル化剤を含む、前記＜１＞または＜２＞のグミ。
＜４＞ゲル化剤が、ゼラチンを含む、前記＜３＞のグミ。
＜５＞前記グミ本体が、糖アルコールを含む、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかのグミ。
＜６＞糖アルコールが、パラチニット、ソルビトールのいずれか一種以上を含む、前記＜５＞のグミ。
＜７＞グミが、グミキャンディである、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかのグミ。
＜８＞容器に、前記＜１＞〜＜７＞のいずれかのグミが収容された、容器入りグミ。
＜９＞容器が、水素ガスを透過しにくい材料からなる容器である、前記＜８＞の容器入りグミ。
＜１０＞水素ガスを透過しにくい材料からなる容器が、アルミニウム層を有する容器である、前記＜８＞の容器入りグミ。
＜１１＞以下の工程を順次有するグミの製造方法。
工程（Ｉ）：水およびゲル化剤を含むグミ原料を調製する工程。
工程（ＩＩ）：グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる工程。
工程（ＩＩＩ）：気泡状態の水素ガスを包含するグミ原料を冷却し、ゲル化させて水素ガスを包含するグミを得る工程。
＜１２＞工程（ＩＩ）が、グミ原料の粘度を、５００〜５，０００ｍＰａ・ｓにして、グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる工程である、前記＜１１＞に記載のグミの製造方法。
＜１３＞工程（ＩＩＩ）が、グミ原料をモールドに充填した後、気泡状態の水素ガスを包含するグミ原料を冷却し、ゲル化させて水素ガスを包含するグミを得る工程である、前記＜１１＞または＜１２＞に記載のグミの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の水素ガス含有グミは、咀嚼回数が増えることによって口の中で放出される水素ガスの量が多い。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の用語の定義は、本明細書および請求の範囲にわたって適用される。
「水に対する水素ガスの飽和溶解度」とは、水に対する水素ガスの大気圧下での飽和溶解度をいう。なお、飽和溶解度を規定する「ガスの溶解」は、ヘンリーの法則が成立し、ガスが圧力に応じて分子状で溶解している状態である。
【００１０】
水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率は、次のように求める。
大気圧、２５℃の条件下で水素ガス含有グミの１０〜２０ｇおよび脱塩水３０ｇをＧＣ分析で用いるヘッドスペースバイアル（容量：５０ｍＬ）に精秤して入れ密閉する。ヘッドスペースバイアルを７０℃に加熱し、水素ガス含有グミが脱塩水に溶解後、液相から気泡が消えるまで７０℃で加熱を続ける。気泡が消えた後、ヘッドスペースバイアル内の気相ガスを採取して、ガスクロマトグラフ（ＧＣ）分析（ＴＣＤ検出器）によって水素ガスを定量し、水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率（体積％［ｖ／ｗ％］）を算出する。水に対する水素ガスの飽和溶解度は、２０℃で１．６ｐｐｍ（２体積％［ｖ／ｗ］）、７０℃で１．５ｐｐｍ（１．８体積％［ｖ／ｗ］）であってほとんど変わらない。すなわちグミ本体中の溶存水素ガスの量は測定前後でほとんど変わらない為、前記方法によって求めた水素ガスの含有率は、気泡状態の水素ガスの含有率と見なすことができる。
本明細書および請求の範囲において数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
【００１１】
＜＜水素ガス含有グミ＞＞
本発明の水素ガス含有グミは、グミ本体に、気泡状態の水素ガスを包含する。
グミとしては、菓子としてのグミキャンディ（ハードグミキャンディ、ソフトグミキャンディ等）；水素ガスの摂取を目的としたサプリメント用のグミ等が挙げられる。グミとしては、気泡状態の水素ガスの含有率を高くしやすく、咀嚼によって口の中で水素ガスが放出されやすく、咀嚼した後に飲み込むことによって無駄なく水素ガスを体に取り込める点から、食用のグミが好ましい。
【００１２】
＜気泡状態の水素ガス＞
水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率は、０．１〜７０体積％［ｖ／ｗ］が好ましく、１０〜７０体積％［ｖ／ｗ］がより好ましく、１３〜７０体積％［ｖ／ｗ］が更に好ましい。水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率が前記範囲の下限値以上であれば、グミ本体中の溶存水素ガスの量と合計した水素ガス含有グミ中の全水素ガスの含有率が十分に多くなり、水素ガスが有する様々な機能を十分に発現できる。水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率が前記範囲の上限値までは、水素ガスの気泡分散が可能であり、良好な外観を呈する。これを超える気泡分散は、安定な気泡の形成が困難となる。
【００１３】
水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率は、後述する製造方法において、ゲル化剤の量、グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる際の水素ガスの供給量ならびにグミ原料の撹拌条件（回転数、時間等）等を変更することによって調整できる。
【００１４】
＜グミ本体＞
本発明におけるグミ本体は、本発明の水素ガス含有グミにおいて気泡状態の水素ガスを包含するためのベースとなるものである。
本発明におけるグミ本体としては、水とゲル化剤とを必須成分として含むグミ原料をゲル化したものが好ましい。
本発明におけるグミ本体は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じてグミキャンディ等に含むことができる他の成分等を含んでいてもよい。
【００１５】
（ゲル化剤）
ゲル化剤は、グミ原料をゲル化させる成分である。ゲル状のグミ本体は、気泡状態の水素ガスを多量に、かつ長時間にわたり保持できる。
ゲル化剤としては、ゼラチン、寒天、カラギーナン、ペクチン、グルコマンナン、プルラン、アルギン酸ナトリウム、アウレオバシジウム培養液、スクシノグリカン、アマシードガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、ウェランガム、カシアガム、ガティガム、カードラン、カラヤガム、カロブビーンガム、キサンタンガム、キトサン、グァーガム、グァーガム酵素分解物、酵母細胞壁、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム、ジェランガム、タマリンドシードガム、タラガム、デキストラン、トラガントガム、トロロアオイ、微小繊維状セルロース、ファーセレラン、フクロノリ抽出物、マクロホモプシスガム、ラムザンガム、レバン、オクラ抽出物、海藻セルロース、褐藻抽出物、コンニャクイモ抽出物、サツマイモセルロース、ダイズ多糖類、ナタデココ等が挙げられる。
ゲル化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ゲル化剤としては、ゼラチンが好ましい。
【００１６】
（他の成分）
他の成分としては、甘味料、酸味料（クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等）、セルロース系添加剤（セルロース、セルロース誘導体等）、グリセリン、果汁、乳製品、ビタミン、ミネラル、アミノ酸、香料、着色料、油脂、乳化剤等が挙げられる。
【００１７】
甘味料としては、砂糖、果糖、ブドウ糖、果糖ブドウ糖液糖、糖アルコール、高甘味度甘味料等が挙げられる。シュガーレスグミキャンディの場合、甘味料としては、糖アルコールが好ましい。
糖アルコールとしては、パラチニット、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、ラクチトール、マンニトール、還元澱粉加水分解物等が挙げられる。糖アルコールとしては、パラチニット、ソルビトールが好ましい。
高甘味度甘味料としては、アステルパーム、グリチルリチン、サッカリン、ステビア、ズルチン、アリテーム、トリクロロシュークロース、ソーマチン、アセスルファムカリウム、スクラロース等が挙げられる。
【００１８】
（各成分の割合）
グミ本体中の水分含有率は、水以外の成分の割合を除いた残部となる。
グミ本体中の水分含有率は、６〜３０質量％であり、１０〜２５質量％が好ましい。１２〜２２質量％がより好ましい。グミ本体中の水分含有率が前記範囲の上限値以下であれば、水素ガス含有グミを咀嚼しやすい。グミ本体中の水分含有率が前記範囲の下限値以上であれば、水素ガス含有グミの弾力性が高く、噛み口が硬く、歯切れがよくないため、咀嚼回数が強制的に増え、水素ガス含有グミに含まれる水素ガスが十分に放出される。
【００１９】
ゲル化剤の割合は、グミ本体のうち、２〜２０質量％が好ましい。５〜１５質量％がより好ましい。７〜１０質量％が更に好ましい。ゲル化剤の割合が前記範囲の下限値以上であれば、気泡状態の水素ガスを多量に包含でき、また、グミの弾力性が高くなりやすい。ゲル化剤の割合が前記範囲の上限値以下であれば、グミが硬くなりすぎず、咀嚼しやすい。
【００２０】
水素ガス含有グミのゲル強度は、１×１０６〜５０×１０６ｋｇ／ｍ２・ｓであり、２×１０６〜４０×１０６ｋｇ／ｍ２・ｓがより好ましい。ゲル強度が前記範囲の下限値以上であれば、グミの弾力性が高くなりやすい。ゲル強度が前記範囲の上限値以下であれば、グミが硬くなりすぎず、咀嚼しやすい。
【００２１】
糖アルコールの割合は、グミ本体のうち、５５〜８０質量％が好ましく、６５〜８０質量％がより好ましく、６８〜７５質量％が更に好ましい。糖アルコールの割合が前記範囲の下限値以上であれば、気泡状態の水素ガスを多量に包含でき、また、グミの弾力性が高くなりやすい。糖アルコールの割合が前記範囲の上限値以下であれば、グミが硬くなりすぎず、咀嚼しやすい。
【００２２】
他の成分の割合は、グミキャンディに要求される特性、機能等に応じて公知の配合割合の範囲内で適宜選択すればよい。
【００２３】
＜水素ガス含有グミの製造方法＞
本発明の水素ガス含有グミは、例えば、下記の工程（Ｉ）〜工程（ＩＩＩ）を有する方法によって製造できる。
工程（Ｉ）：水およびゲル化剤を含むグミ原料を調製する工程。
工程（ＩＩ）：工程（Ｉ）の後、グミ原料に気泡状態の水素ガスを包含させる工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）の後、気泡状態の水素ガスを包含するグミ原料を冷却し、ゲル化させて水素ガス含有グミを得る工程。
【００２４】
（工程（Ｉ））
グミ原料は、水に、ゲル化剤、必要に応じて他の成分を溶解することによって調製できる。
水に各成分を溶解させる際には、水を加温してもよい。
【００２５】
（工程（ＩＩ））
グミ原料に水素ガスを供給することによって、気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料を得る。
【００２６】
水素ガス供給時のグミ原料の粘度は、５００〜５，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１，０００〜４，５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１，３００〜４，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。グミ原料の粘度が前記範囲の下限値未満では、グミ原料中に水素ガスを気泡として分散しやすいが、水素ガスが浮上しやすくグミ原料中に留まりにくい。グミ原料の粘度が前記範囲の上限値を超えると、グミ原料中に水素ガスを気泡として分散しにくく、水素ガスの均一分散が困難となる。また、グミ原料を移送し難く、容器に充填し難くなる。
水素ガス供給時のグミ原料の温度については、前記したグミ原料の粘度範囲が達成できる温度であればよく、適宜設定すればよい。
【００２７】
水素ガスの供給量は、所望する水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率に応じて適宜設定すればよい。
水素ガスの供給量は、グミ原料中に溶解した水素ガスと気泡状態の水素ガスとの合計量が、水に対する水素ガスの飽和溶解度を超える量となる量が好ましく、最終的に得られる水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率が、０．１〜７０体積％［ｖ／ｗ］となる量が好ましい。
【００２８】
工程（ＩＩ）に用いられる装置としては、グミ原料に水素ガスを所望する気泡として均一に分散できる装置であれば、公知の気液分散操作に用いられる装置、設備を用いることができる。装置の材料は、本発明の効果を損なわない範囲内で、ゲル化剤、他の成分、水素ガス等に対する耐食性；使用温度における耐熱性；グミ原料への溶出等を考慮して選択できる。
【００２９】
工程（ＩＩ）においては、グミ原料を撹拌した状態で、グミ原料に水素ガスを供給する；または、グミ原料を撹拌せずに、グミ原料に水素ガスを供給した後、振とうすることが好ましい。
撹拌方法としては、撹拌機を用いる方法、ホモミキサーを用いる方法、ラインミキサーを用いる方法等が挙げられる。余分な水素ガスの排出を抑え、高い安全性を確保したうえで、簡便かつ効率的に製造でき、また不要なガスの混入が低減できる点からラインミキサーを用いることが好ましい。
振とう方法としては、振とう機を用いる方法等が挙げられる。
【００３０】
（工程（ＩＩＩ））
気泡状態のガスを包含したグミ原料をゲル化させて、グミ本体に気泡状態の水素ガスを包含した水素ガス含有グミを得る。
グミ原料のゲル化は、グミ原料を冷却することによって実施できる。
グミ原料のゲル化は、グミ原料をコーンスターチ、シリコーン等のモールドに充填して行うことが好ましい。
製造したグミは、グミに包含された気泡状態の水素ガスの揮散ロスを極力低減する点から、グミを容器に収容し、密閉することが好ましい。
気泡状態の水素ガスの気相中への揮散ロスを抑制するために、収容および密閉はできる限り速やかに行うことが好ましい。
容器としては、水素ガスの透過ロスを抑制するために、水素ガスを透過しにくい材料からなるものが好ましい。容器としては、例えば、アルミニウム層を有するパウチ、水素ガス透過性の低いフィルムからなる袋体、金属容器、これらを組み合わせた複合容器等が挙げられる。
【００３１】
＜容器入りグミ＞
本発明の容器入りグミは、容器に、本発明の水素ガス含有グミが収容されたものである。容器としては、水素ガスを透過しにくい材料からなる容器が好ましく、アルミニウム層を有する容器がより好ましく、アルミニウム層を有するパウチがさらに好ましい。
【００３２】
＜作用機序＞
以上説明した本発明の水素ガス含有グミにあっては、グミ本体に気泡状態の水素ガスを包含するため、グミ本体に気泡状態の水素ガスを多く、かつ長時間にわたり保持できる。また、水分含有率が６〜３０質量％であるため、水素ガス含有グミの弾力性が高く、噛み口が硬く、歯切れがよくない。そのため、咀嚼回数が強制的に増え、水素ガス含有グミに含まれる水素ガスが十分に放出される。
本発明の水素ガス含有グミは、気泡状態のガスを包含していることから、グミ本体中には、水に対する水素ガスの飽和溶解度と等しい量の水素ガスが溶解していることになる。すなわち、グミ本体中に溶解した水素ガスと気泡状態の水素ガスとの合計量は、水に対する水素ガスの飽和溶解度を超える量となる。このように水素ガスを多く含む水素ガス含有グミは、経口摂取された後に、体内において水素ガスが有する様々な機能（活性酸素を除去する機能、生物活性を高める機能等）を十分に発現できる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００３４】
＜測定、評価＞
（粘度）
粘度は、粘度計（東機産業社製、ＲＥ−２１５Ｕ）を用いて測定した。【００３５】
（水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率）
大気圧、２５℃の条件下で水素ガス含有グミの１０〜２０ｇおよび脱塩水３０ｇをＧＣ分析で用いるヘッドスペースバイアル（容量：５０ｍＬ）に精秤して入れ、ヘッドスペースバイアルを７０℃に加熱し、水素ガス含有グミが脱塩水に溶解後、液相から気泡が消えるまで７０℃で加熱を続けた。気泡が消えた後、ヘッドスペースバイアル内の気相ガスを採取して、ＧＣ分析（ＴＣＤ検出器）によって水素ガスを定量し、水素ガス含有グミ中の気泡状態の水素ガスの含有率（体積％［ｖ／ｗ％］）を算出した。【００３６】
＜原料＞
（糖アルコール）
パラチニット：三井製糖社製、還元パラチノースＰＮ（顆粒）。
ソルビトール：物産フードサイエンス社製、ソルビトールＦ（７０％液）。
グリセリン：セラケム社製、グリセリン。
（ゲル化剤）
ゼラチン：旭陽化学工業社製、魚鱗ゼラチンＡＦ−１。
（セルロース系添加剤）
セルロース：日本ガーリック社製、国産微結晶セルロース（粉末）。
（酸味料）
クエン酸：昭和化工社製、クエン酸（結晶）１６Ｍ（無水）。
（香料）
香料：小川香料社製、グレープフルーツフレーバーＯＧＦ１６４２６。【００３７】
＜実施例１〜４＞
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）における各原料の配合量は、グミ本体の組成が表１に示す組成となるように調整した。
水にゼラチンを加え、６０℃に加熱し、溶解させて４５質量％のゼラチン水溶液を調製した。【００３８】
溶解槽に、ソルビトールＦ（７０％液）およびパラチニット（顆粒）を仕込んだ。溶解槽内を撹拌しながら昇温して、水分を飛ばし、糖度（Ｂｒｉｘ値）が９５°になった時点（１３５〜１４０℃）で加温を停止し、濃縮糖液を得た。【００３９】
その後、濃縮糖液を８０℃まで冷却した。濃縮糖液に、４５質量％のゼラチン水溶液（６０℃）、グリセリン、セルロース（粉末）を加え、混合した。さら、クエン酸（無水）、香料を添加し、グミ原料を得た。【００４０】
（工程（ＩＩ））
グミ原料の２００〜２５０ｇを７０℃に加温して１，４００〜３,０００ｒｐｍで撹拌しながら、グミ原料に水素ガスを１０ｍＬ／分の流量で、実施例１〜３では４分３０秒間、実施例４では５分間通気し、気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料を得た。【００４１】
（工程（ＩＩＩ））
気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料をアルミ包材に充填し、室温で１２〜２４時間放冷し、シュガーレスハードグミキャンディ（水素ガス含有グミ）を得た。シュガーレスハードグミキャンディは、グミ本体中に溶解した水素ガスおよび気泡状態の水素ガスを含んでいた。結果を表１に示す。いずれのグミも、弾力があり、咀嚼数は通常のゼリーを食べる場合と比べて多くなった。【００４２】
＜実施例５＞
（工程（Ｉ））
実施例１〜４と同様にして、グミ原料を得た。
（工程（ＩＩ））
グミ原料の３００ｇを７０〜８０℃に加温して１，４００〜３,０００ｒｐｍで撹拌しながら、グミ原料に水素ガスを１０ｍＬ／分の流量で、７分３０秒間通気し、気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料を得た。
（工程（ＩＩＩ））
気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料をコーンスターチモールドに充填し、室温で２日間放冷し、ゲル化させて水素ガスを包含したシュガーレスハードグミキャンディ（水素ガス含有グミ）を得た。シュガーレスハードグミキャンディは、グミ本体中に溶解した水素ガスおよび気泡状態の水素ガスを含んでいた。結果を表１に示す。いずれのグミも、弾力があり、咀嚼数は通常のゼリーを食べる場合と比べて多くなった。【００４３】
＜実施例６＞
（工程（Ｉ））
実施例１〜４と同様にして、グミ原料を得た。
（工程（ＩＩ））
グミ原料の３００ｇを５０〜６０℃に加温して１，４００〜３,０００ｒｐｍで撹拌しながら、グミ原料に水素ガスを１０ｍＬ／分の流量で、１８分間通気し、気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料を得た。
（工程（ＩＩＩ））
気泡状態の水素ガスを包含したグミ原料をシリコーン製モールドに充填し、室温で４日間放冷し、シュガーレスハードグミキャンディ（水素ガス含有グミ）を得た。シュガーレスハードグミキャンディは、グミ本体中に溶解した水素ガスおよび気泡状態の水素ガスを含んでいた。結果を表１に示す。いずれのグミも、弾力があり、咀嚼数は通常のゼリーを食べる場合と比べて多くなった。【００４４】
【表１】
0006783929.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の水素ガス含有グミは、水素ガスが有する様々な機能を十分に発現できるグミキャンディ等として有用である。