(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスコンロの前後方向に並ぶ消火用位置、点火用位置及び燃焼用位置に亘って押し移動操作される正面視形状が円形の燃焼操作具の押し操作用前面部を形成する合成樹脂製の前面体を製造するガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法であって、
前記前面体が、円板状の本体と、当該本体の裏面の中央部から後方側に向けて先端側ほど小径となる円錐状に伸びる円錐体とを備える形態であり、
前記前面体の成形用空隙を形成する射出成形用金型の前記成形用空隙における前記円錐体を形成する円錐状部分の先端に、ホットチップに形成したホットランナーに連通する円筒状のゲートを、当該ゲートのゲート軸心を前記円錐状部分の中心軸心に合致させる形態で連通させた状態で、溶融状態の合成樹脂を前記ゲートより射出して前記前面体を射出成形するガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【請求項２】
前記ゲートの長さが、０．１ｍｍ以上でかつ０．９ｍｍ以下である請求項１記載のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【請求項３】
前記ゲートの長さが、０．５ｍｍである請求項２記載のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【請求項４】
前記溶融状態の合成樹脂が、当該合成樹脂の融点より高い融点のフレークを非溶融状態で含むものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【請求項５】
射出成形した前記前面体の前面をシボ加工する請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【請求項６】
前記前面体が、前記本体の裏面の周辺部における周方向複数箇所に、前記円錐体の長さよりも短い長さで後方側に伸びる装着用舌片を備えている請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロの前後方向に並ぶ消火用位置、点火用位置及び燃焼用位置に亘って押し移動操作される正面視形状が円形の燃焼操作具の押し操作用前面部を形成する合成樹脂製の前面体を製造するガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロの前面部には、ガスコンロの前後方向に並ぶ消火用位置、点火用位置及び燃焼用位置に亘って押し移動操作される正面視形状が円形の燃焼操作具が設けられ、この燃焼操作具をガスコンロの前後方向に押し操作することにより、ガスコンロに装備したコンロバーナやグリルバーナの点火や消火が行われるように構成されている。
【０００３】
燃焼操作具は、一般に、押し操作用前面部を形成する前面体と、その前面体の外周部に位置する円筒状の周壁部とを備える形態に構成されて、前面体の前面が使用者にて押し操作されることになる（例えば、特許文献１参照。）。
ちなみに、特許文献１においては、円筒状の周壁部が、ガスコンロの前後方向に沿う軸心回りで回転自在に設けられ、当該周壁部を回転操作することにより、火力調節を行えるように構成されている。
【０００４】
特許文献１では、燃焼操作具の製造に関する詳細な説明が省略されているが、燃焼操作具は、一般に、合成樹脂にて構成されることになる。つまり、前面体や周壁部が、合成樹脂にて成形加工されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６―５８５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
燃焼操作具の前面体は、ガスコンロの前方側に露出するものであり、前面体の表面、特に、押し操作される前面は、使用者が視認することになるため美麗な状態にする必要があるが、前面体を合成樹脂にて成形するだけでは、前面体の表面、特に前面体の前面を美麗な状態にできない虞があり、その場合には、前面体に塗装を施すことにより、前面体の前面を美麗な状態に形成することになる。
【０００７】
説明を加えると、前面体を合成樹脂にて成形するには、複雑な形状を成形することができる射出成形が、一般に、採用されることになり、しかも、製造効率を向上させるため、成形品にランナーに対応する樹脂部分が残ることがないホットランナー式を採用することが多いが、前面体を、射出成形した際に、前面体の前面に溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れることがある。
【０００８】
そして、このようなウェルドラインが生じた場合には、前面体に塗装を施すことにより、前面体の前面を美麗な状態に形成することになるが、成形工程の後に塗装工程を要するため、前面体の製造を効率良く行えない不利がある。
【０００９】
しかも、前面体に塗装を施しても、前面体の前面を美麗な状態に維持し難い虞がある。
つまり、台所での調理作業を行う使用者の手指には、食用油やその他の有機物質が付着していることが多いと考えることができるが、食用油やその他の有機物質が付着している手指にて、前面体の前面を押し操作すると、前面体の前面の塗膜が食用油やその他の有機物質のために早期に劣化して剥がれ易いものとなるため、前面体の前面を美麗な状態に維持し難い虞がある。
【００１０】
したがって、燃焼操作具を構成するための前面体として、使用者にて押圧操作される前面を美麗な状態に成形して、塗装工程を不要とする前面体が望まれている。
【００１１】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、前面を美麗にする状態に前面体を射出成形することができるガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法は、ガスコンロの前後方向に並ぶ消火用位置、点火用位置及び燃焼用位置に亘って押し移動操作される正面視形状が円形の燃焼操作具の押し操作用前面部を形成する合成樹脂製の前面体を製造する方法であって、その特徴は、
前記前面体が、円板状の本体と、当該本体の裏面の中央部から後方側に向けて先端側ほど小径となる円錐状に伸びる円錐体とを備える形態であり、
前記前面体の成形用空隙を形成する射出成形用金型の前記成形用空隙における前記円錐体を形成する円錐状部分の先端に、ホットチップに形成したホットランナーに連通する円筒状のゲートを、当該ゲートのゲート軸心を前記円錐状部分の中心軸心に合致させる形態で連通させた状態で、溶融状態の合成樹脂を前記ゲートより射出して前記前面体を射出成形する点を特徴とする。
【００１３】
尚、上述の記載中における「ゲートのゲート軸心を円錐状部分の中心軸心に合致させる形態」とは、ゲート軸心と中心軸心とが一直線状あるいはそれに近い状態に並ぶ形態を意味する。
【００１４】
すなわち、ホットチップのホットランナーを流動する溶融状態の合成樹脂が、ゲートを通して、射出成形用金型の成形用空隙に流動することにより、円板状の本体と、当該本体の裏面の中央部から後方側に向けて先端側ほど小径となる円錐状に伸びる円錐体とを備える形態の前面体が、ホットランナー式で射出成形されることになる。
【００１５】
そして、射出成形用金型の成形用空隙における円錐体を形成する円錐状部分の先端に、ホットランナーに連通する円筒状のゲートを、当該ゲートのゲート軸心を円錐状部分の中心軸心に合致させる形態で連通させるものであるから、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを回避することができる。
【００１６】
つまり、ゲートから成形用空隙における円錐状部分の先端部に流動した溶融状態の合成樹脂は、円錐状部分の先端から後端に向けて流動して、成形用空隙における円板状の本体を形成する円板状部分に流動し、その後、流動する向きを円板状部分の径方向に拡がるように変化させる形態で円板状部分を流動することになるが、溶融状態の合成樹脂は、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する際に、円板状部分の径方向に相当する方向に拡がりながら流動することになる。
【００１７】
このように、ゲートから成形用空隙に流動した溶融状態の合成樹脂が、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する際に、円板状部分の径方向に相当する方向に拡がりながら流動することになるから、成形用空隙の円錐状部分から円板状部分に流動した溶融状態の合成樹脂が流動する向きを円板状部分の径方向に拡がるように変化することが、滑らかに行わることになるため、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを回避することができるものとなる。
【００１８】
したがって、燃焼操作具を構成するための前面体として、使用者にて押圧操作される前面を美麗な状態に成形して、塗装工程を不要とする前面体が得られるものとなる。
【００１９】
ちなみに、前面体の円板状の本体の裏面に円錐体が存在すると、溶融状態の合成樹脂が冷却して固まる際の収縮量が、本体のうちの円錐体が存在する部分と本体のうちの円錐体が存在しない部分との間で異なり、本体部分の前面が凹む異常（ヒケ）が現れる虞があるが、円錐体は先端側ほど小径となる円錐状に伸びるものであるから、溶融状態の合成樹脂が冷却して固まる際の収縮量が、円板状の本体の周辺部から中央部に向けて、漸次大きくなる傾向となるので、前面体の前面となる円板状の本体の前面が凹む異常（ヒケ）が現れ難いものである。
【００２０】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法によれば、前面を美麗にする状態に前面体を射出成形することができる。
【００２１】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成は、
前記ゲートの長さが、０．１ｍｍ以上でかつ０．９ｍｍ以下である点を特徴とする。
【００２２】
すなわち、ゲートの長さが０．９ｍｍ以下であるから、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを適切に回避することができる。
【００２３】
つまり、ゲートから成形用空隙に流動した溶融状態の合成樹脂は、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する際に、円板状部分の径方向に相当する方向に拡がりながら流動することになるが、ゲートの長さが０．９ｍｍよりも大きいと、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂の直進性が強くなることに起因して、溶融状態の合成樹脂が円錐状部分の先端から後端に向けて流動する際に、円板状部分の径方向に相当する方向に拡がり難いものとなり、その結果、成形用空隙の円錐状部分から円板状部分に流動した溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に拡がるように流動する向きを変化することが、滑らかに行われ難くなり、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れる可能性が高くなる。
【００２４】
ゲートの長さが０．９ｍｍよりも大きいと、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂の直進性が強くなることについて説明を加えると、第１の原因として、ゲートの長さが長いほど、ゲートによる直進状態への案内作用が強くなる点を挙げることができる。
また、第２の原因として、ホットランナーからゲートに流動した溶融状態の合成樹脂は、ゲートを通過する間に冷却されて流動性が低下するものとなるが、ゲートの長さが長いほど、溶融状態の合成樹脂の温度低下が大きくなって、溶融状態の合成樹脂の流動性が大きく低下することになり、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に相当する方向に拡がり難くなる点を挙げることができる。
【００２５】
これに対して、ゲートの長さが０．９ｍｍ以下であると、ゲートによる直進状態への案内作用が弱くなり、しかも、ホットランナーからゲートに流動した溶融状態の合成樹脂がゲートを通過する間における温度低下が小さいため、溶融状態の合成樹脂の流動性の低下が小さくなることにより、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂の直進性が弱くなるから、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に相当する方向に良好に拡がるため、成形用空隙の円錐状部分から円板状部分に流動した溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に拡がるように流動する向きを変化することが、滑らかに行われることになり、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを適切に回避することができる。
【００２６】
また、ゲートの長さが０．１ｍｍ以上であるから、長期に亘って、前面体を適正通りに射出成形することができる。
つまり、例えば、ゲートの長さが零であると、摩耗によってゲートの径が大きくなって成形条件が変化することにより、前面体を所定通り成形することができなくなる虞があるが、ゲートの長さが０．１ｍｍ以上であるから、ゲートの長さが摩耗によって短くなっても、ゲートの径が大きくなることを抑制できるものであるから、長期に亘って、前面体を適正通りに射出成形することができる。
【００２７】
ちなみに、ゲートが摩耗する要因としては、前面体を成形するための合成樹脂に、当該合成樹脂の融点より高い融点のフレークを非溶融状態で含有させる場合において、ゲートが合成樹脂との接触により摩耗することを挙げることができ、その他、ゲートを開閉するゲートバルブを装備する場合において、ゲートがゲートバルブとの接触により摩耗すること等が考えられる。
【００２８】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成によれば、前面体の前面となる円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを適切に回避することができ、しかも、長期に亘って、前面体を適正通りに射出成形することができる。
【００２９】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成は、
前記ゲートの長さが、０．５ｍｍである点を特徴とする。
【００３０】
すなわち、ゲートの長さが、０．５ｍｍであるから、円錐状部分の先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂の直進性を適切に弱くして、成形用空隙の円錐状部分を流動する溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に相当する方向に良好に拡がるようにすることができるため、円錐状部分から円板状部分に流動した溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に拡がるように流動する向きを変化することが、十分に滑らかに行われることになり、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを適切に回避することができる。
【００３１】
また、ゲートの長さが、０．５ｍｍであるから、ゲートの長さが摩耗によって短くなっても、ゲートの径が大きくなることを的確に抑制して、十分な長期に亘って、前面体を適正通りに射出成形することができる。
【００３２】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成によれば、前面体の前面となる円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを適切に回避することができ、しかも、十分な長期に亘って、前面体を適正通りに射出成形することができる。
【００３３】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成は、
前記溶融状態の合成樹脂が、当該合成樹脂の融点より高い融点のフレークを非溶融状態で含むものである点を特徴とする。
【００３４】
すなわち、ホットランナーから流動してゲートを通過する溶融状態の合成樹脂が、ゲートを通過する間に冷却されて流動性が低下することになるが、溶融状態の合成樹脂に非溶融状態のフレークが含まれることにより、溶融状態の合成樹脂の流動性の低下を抑制することができるため、前面体の前面となる円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
【００３５】
ちなみに、フレークとして、アルミニューム等の金属製の材料にて形成したフレークを用いることにより、前面体の前面となる円板状の本体の前面に、重厚感を表すことができるようになる。
また、フレークとして、アルミニューム等の線膨張率が合成樹脂よりも小さい材料にて形成したフレークを用いることにより、フレークを含む合成樹脂の温度低下に伴う収縮量を減少させることができるため、溶融状態の合成樹脂が冷却した固まる際の収縮によって、前面体の前面となる円板状の本体の前面が凹む異常（ヒケ）が現れることを適切に回避することができるものとなる。
【００３６】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成によれば、前面体の前面となる円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
【００３７】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成は、
射出成形した前記前面体の前面をシボ加工する点を特徴とする。
【００３８】
すなわち、前面体の前面である円板状の本体の前面をシボ加工するものであるから、円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
つまり、円板状の本体の前面に微細なウェルドラインが現れるよう状況であっても、シボ加工により、そのような微細なウェルドラインが見えないようにすることができることになるため、円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
【００３９】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成によれば、円板状の本体の前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
【００４０】
本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成は、
前記前面体が、前記本体の裏面の周辺部における周方向複数箇所に、前記円錐体の長さよりも短い長さで後方側に伸びる装着用舌片を備えている点を特徴とする。
【００４１】
すなわち、前面体が、本体の裏面の周辺部における周方向複数箇所に、後方側に伸びる装着用舌片を備えているから、前面体を用いて燃焼操作具を構成する際に、装着用舌片を用いて前面体を組み付けるようにしながら、燃焼操作具を構成することができる。
【００４２】
しかも、装着用舌片の本体から後方に伸びる長さが、円錐体の長さよりも短いものであるから、装着用舌片の長さが円錐体の長さよりも長い場合に較べて、円板状の本体及び円錐体に加えて、装着用舌片を備える形態に前面体を射出成形することを良好に行い易いものとなる。
【００４３】
つまり、ゲートを通過する溶融状態の合成樹脂を、射出成型用金型における成形用空隙における装着用舌片に対応する部分にも的確に流動させるには、装着用舌片の長さが円錐体の長さよりも長い場合には、装着用舌片の長さが円錐体の長さよりも短い場合よりも、例えば、溶融状態の合成樹脂の射出圧を増加させることが必要になる等、前面体の射出成形が煩雑になる虞があるが、装着用舌片の長さが円錐体の長さよりも短いため、円板状の本体、円錐体及び装着用舌片を備える形態に前面体を射出成形することを良好に行い易いものとなる。
【００４４】
要するに、本発明のガスコンロにおける燃焼操作具の前面体の製造方法の更なる特徴構成によれば、装着用舌片を備える形態に前面体を良好に射出成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ガスコンロの斜視図
【図２】コンロバーナの操作部を示す一部切欠側面図
【図３】前面体の正面図
【図４】前面体の側面図
【図５】前面体の縦断側面図
【図６】射出成形用金型の縦断面図
【図７】合成樹脂の射出状態を示す縦断面図
【図８】スライド金型及び可動金型を外した状態の縦断面図
【図９】固定金型の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００４６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４７】
（ガスコンロの全体構成）
図１に示すように、例示するガスコンロは、コンロバーナ１としての左コンロバーナ１Ａと右コンロバーナ１Ｂを備えるコンロ部、及び、グリル部２を備える形態に構成され、そして、キッチンカウンターに組み込まれるビルトインタイプに構成されている。
【００４８】
ガスコンロの上面は、ガラス製のトッププレート３にて覆われ、ガスコンロの上面の後部側には、グリル部２の燃焼排ガスを排気するためのグリル排気口４が形成されている。
２つの左コンロバーナ１Ａ及び右コンロバーナ１Ｂの夫々にて加熱される鍋等の被加熱物を載置するための五徳５Ａ、５Ｂが、トッププレート３の上部に設けられている。
【００４９】
ちなみに、図示は省略するが、グリル部２には、魚等の被加熱物を載置する受け網が設けられ、受け網に載置された被加熱物を、上方側から加熱する上バーナや下方側から加熱する下バーナがグリルバーナとして設けられている。
【００５０】
（ガスコンロの操作構成）
図１に示すように、ガスコンロの前面部には、２つの左コンロバーナ１Ａ及び右コンロバーナ１Ｂの夫々に対する点火及び消火の操作並びに火力調節の操作を行う正面視形状が円形の左コンロ用操作具６Ａ及び右コンロ用操作具６Ｂが、左右両側に分散して設けられている。
【００５１】
また、グリルバーナに対する点火及び消火の操作及び火力調節の操作を行う正面視形状が円形のグリル用操作具７が、右コンロ用操作具６Ｂの横側に設けられている。
加えて、調理情報等の種々の情報を入力するためのコンロ用設定操作部８及びグリル用設定操作部９が、左右両側に分散して設けられている。
【００５２】
尚、ガスコンロの前面部におけるグリル用設定操作部９の横側箇所には、電池収納部を開閉する電池収納用開閉蓋１０が設けられている。つまり、本実施形態のガスコンロは電池駆動式に構成されている。
ちなみに、一対の左コンロ用操作具６Ａと右コンロ用操作具６Ｂは、同様に構成されるものであるから、以下、左コンロ用操作具６Ａと右コンロ用操作具６Ｂとを、コンロ用操作具６と呼称して説明する。
【００５３】
また、コンロバーナ１及びグリルバーナの夫々に対する燃焼操作具Ｈとしての、コンロ用操作具６及びグリル用操作具７は、同様に構成されるものであるから、以下コンロ用操作具６を代表にして説明し、グリル用操作具７については補足説明する。
【００５４】
（コンロ用操作具の構成）
図２に示すように、コンロ用操作具６が、コンロ前後方向に押し移動操作されることにより、コンロバーナ１への燃料供給を断続するコンロ用器具栓Ｋを操作し、かつ、押し移動操作方向（コンロ前後方向）に沿う操作軸心Ｘの回りの回転操作により、コンロ用器具栓Ｋの上部に設けたコンロ用燃料調節弁Ｖを操作するように構成されている。
【００５５】
すなわち、コンロ用操作具６が、コンロ用器具栓Ｋの操作用スライダＫｓをコンロ前後方向に押し移動操作して、コンロバーナ１の点火や消火を行うように構成されている。
つまり、コンロ用操作具６が、コンロ前後方向に押し移動操作されることにより、ガスコンロの前後方向に並ぶ消火用位置Ａ、点火用位置Ｂ及び燃焼用位置Ｃに切換自在に構成され、そして、点火用位置Ｂ及び燃焼用位置Ｃでは、コンロ用器具栓Ｋを燃料供給状態に操作し、かつ、消火用位置Ａでは、コンロ用器具栓Ｋを燃料供給状態に操作するように構成されている。
【００５６】
コンロ用操作具６の操作形態について説明を加えると、コンロ用操作具６が、消火用位置Ａからの押し移動操作により点火用位置Ｂに移動し、当該点火用位置Ｂでの押し移動操作の解除により消火用位置Ａを越えて点火用位置Ｂから離れる側に移動した燃焼用位置Ｃに付勢力にて移動し、当該燃焼用位置Ｃからの押し移動操作により消火用位置Ａに復帰自在に構成されている。
【００５７】
ちなみに、コンロ用操作具６を燃焼用位置Ｃから消火用位置Ａに操作する際には、コンロ用操作具６を燃焼用位置Ｃから消火用位置Ａを越えた消火操作位置Ｄに押し移動させ、当該消火操作位置Ｄにて押し移動操作を解除することにより、コンロ用操作具６が消火用位置Ａに付勢力により移動するように構成されている。
尚、図２は、コンロ用操作具６が燃焼用位置Ｃに位置する状態を示す。
【００５８】
また、コンロ用燃料調節弁Ｖを操作するための弁操作体Ｖｓが、コンロ用器具栓Ｋの上面部に、操作軸心Ｘの回りに回転自在に設けられ、コンロ用操作具６が、操作軸心Ｘの回りでの回転により弁操作体Ｖｓを回転操作して、コンロ用燃料調節弁Ｖを操作するように構成されている。
【００５９】
ちなみに、コンロ用器具栓Ｋの操作用スライダＫｓが、コンロ用器具栓Ｋの底部に装着したプッシュプッシュ機構ＰＵにて、コンロ用操作具６の消火用位置Ａ、点火用位置Ｂ及び燃焼用位置Ｃの夫々に対応する複数位置に切換自在で且つ夫々の位置に保持されるように構成されている。
つまり、操作用スライダＫｓが複数位置に切換られかつ各位置にて保持されることにより、コンロ用操作具６が消火用位置Ａ、点火用位置Ｂ及び燃焼用位置Ｃに切換えられかつ各位置に保持されるように構成されている。
尚、プッシュプッシュ機構ＰＵは、周知であるため、本実施形態では詳細な説明を省略する。
【００６０】
また、図示は省略するが、コンロ用器具栓Ｋには、操作用スライダＫｓのスライド位置を検出するスライド位置検出部が備えられて、操作用スライダＫｓがコンロ用操作具６の点火用位置Ｂに対応するスライド位置に操作されたときには、スライド位置検出部の検出情報により、コンロバーナ１に対する点火器が作動されるように構成されているが、その構成は周知であるので本実施形態においては詳細な説明を省略する。
【００６１】
ちなみに、本実施形態においては、消火用位置Ａにおいては、コンロ用操作具６の端面が、ガスコンロの前面部の表面Ｆから３ｍｍ程度だけコンロ前方側に突出し、点火用位置Ｂにおいては、コンロ用操作具６の端面が、ガスコンロの前面部の表面Ｆから４ｍｍ程度だけコンロ内方側（コンロ後方側）に引退し、燃焼用位置Ｃにおいては、コンロ用操作具６の端面が、ガスコンロの前面部の表面Ｆから１７ｍｍ程度だけコンロ前方側に突出し、かつ、消火操作位置Ｄにおいては、コンロ用操作具６の端面が、ガスコンロの前面部の表面Ｆから２ｍｍ程度だけコンロ前方側に突出するようになっている。
【００６２】
したがって、コンロバーナ１を燃焼させない消火用位置Ａにおいては、コンロ用操作具６がガスコンロの前面部からコンロ前方側に大きく突出しないため、ガスコンロの前面部を美麗な状態に維持でき、しかも、使用者がコンロ用操作具６に接触する不都合を抑制できる。
また、コンロバーナ１を燃焼させる燃焼用位置Ｃにおいては、コンロ用操作具６がガスコンロの前面部からコンロ前方側に大きく突出するため、コンロバーナ１が燃焼中であることを使用者に適切に認識させることができ、また、コンロ用操作具６を回転操作しながら火力調節を良好に行うことができる。
【００６３】
ちなみに、図示は省略するが、グリル用操作具７が、コンロ用操作具６と同様に、消火用位置Ａ、点火用位置Ｂ、燃焼用位置Ｃ、消火操作位置Ｄに押し移動操作自在で、かつ、火力調節のために、操作軸心Ｘの回りに回転操作自在に構成されている。
【００６４】
（コンロ用操作具の詳細）
図２に示すように、コンロ用操作具６の周壁部Ｈａを形成する筒状の本体部１１が設けられ、その本体部１１の前端部に、コンロ用操作具６の押し操作用前面部Ｈｂを形成する合成樹脂製の円板状の前面体１２が設けられている。
【００６５】
図３〜図５に示すように、前面体１２が、前面が緩やかに突状に湾曲する湾曲面となる円板状の本体１２Ａと、当該本体１２Ａの裏面の中央部から後方側に向けて先端側ほど小径となる円錐状に伸びる円錐体１２Ｂとを備え、さらには、本体１２Ａの裏面の周辺部における周方向の複数箇所（本実施形態では４箇所）に、円錐体１２Ｂの長さよりも短い長さで後方側に伸びる装着用舌片１２Ｃを備える形態に構成されている。
【００６６】
本実施形態においては、本体１２Ａは、直径が２９．４ｍｍで、厚さが３．５ｍｍであり、円錐体１２Ｂの長さが１３ｍｍ、装着用舌片１２Ｃの長さが８．８ｍｍである。
また、円錐体１２Ｂの先端の直径が１．２ｍｍで、円錐体１２Ｂの本体１２Ａに接続する後端の直径が６ｍｍである。
【００６７】
図２及び図４に示すように、前面体１２の装着用舌片１２Ｃの先端には、径方向外方に突出する被係止突部Ｇａが備えられ、これに対して、本体部１１の内面には、環状の係止突部Ｇｂが形成されている。
【００６８】
そして、前面体１２の装着用舌片１２Ｃが、本体部１１の環状の係止突部Ｇｂの内部に嵌合し、かつ、装着用舌片１２Ｃの先端の被係止突部Ｇａが係止突部Ｇｂを係止される状態で、前面体１２が、操作軸心Ｘの回りに相対回転自在に本体部１１に装着されている。
【００６９】
図２に示すように、コンロ用器具栓Ｋの操作用スライダＫｓの先端が筒状に形成され、その操作用スライダＫｓの先端に、筒状スペーサ１３が操作軸心Ｘの回りでの回転不能かつ操作軸心Ｘの方向への移動不能に嵌合装着されている。
そして、前面体１２が、装着用舌片１２Ｃが筒状スペーサ１３に外嵌し、かつ、前面体１２の裏面（コンロ後方側の面）が筒状スペーサ１３の先端に接当する状態で、操作軸心Ｘの回りに回転自在に筒状スペーサ１３に装着されている。
【００７０】
したがって、前面体１２をコンロ後方側に押し移動すると、前面体１２の裏面に接当する筒状スペーサ１３がコンロ後方側に押し移動されることにより、操作用スライダＫｓがコンロ後方側に押し移動されるように構成されている。
【００７１】
図２に示すように、火力調節用の回転体１４の筒状本体１４Ａが、筒状スペーサ１３と操作用スライダＫｓとの接続箇所に、操作軸心Ｘの回りに回転自在に、かつ、コンロ前後方向での移動を規制された状態で外嵌され、コンロ用操作具６の本体部１１が、火力調節用の回転体１４の筒状本体１４Ａに対して、一体回転自在でかつコンロ前後方向での相対移動動を規制された状態で外嵌されている。
【００７２】
つまり、コンロ用操作具６の周壁部Ｈａが、火力調節用の回転体１４の筒状本体１４Ａと一体回転するように構成されている。そして、回転体１４の筒状本体１４Ａには、火力調節用の操作片１４Ｂが操作軸心Ｘの軸心方向に沿ってコンロ後方側に延出され、その操作片１４Ｂが、コンロ用燃料調節弁Ｖの弁操作体Ｖｓに対して、操作軸心Ｘの軸心方向に沿って相対移動自在に、かつ、操作軸心Ｘの回りに一体回転自在に係合するように構成されている。
【００７３】
したがって、コンロ用操作具６の周壁部Ｈａを操作軸心Ｘの回りに回転操作することにより、火力調節用の回転体１４の操作片１４Ｂが弁操作体Ｖｓを操作軸心Ｘの回りに回転させて、コンロ用燃料調節弁Ｖを操作するように構成されている。
【００７４】
（前面体の製造について）
図６及び図７に示すように、前面体１２の成形用空隙Ｑを形成する射出成形用金型Ｍが設けられている。
本実施形態においては、射出成形用金型Ｍは、ゲート軸心Ｙを上下方向に向けた筒状のゲート１５を備える固定金型Ｍ１、固定金型Ｍ１の上面に沿って水平方向に移動操作される複数のスライド金型Ｍ２、及び、スライド金型Ｍ２の上部に配置される可動金型Ｍ３を備える形態に構成されている。
【００７５】
射出成形用金型Ｍにて形成される成形用空隙Ｑは、前面体１２の本体１２Ａを形成する円板状部分Ｑａ、前面体１２の円錐体１２Ｂを形成する円錐状部分Ｑｂ、及び、前面体１２の装着用舌片１２Ｃを形成する舌片状部分Ｑｃからなる。ちなみに、円錐状部分Ｑｂの後端が、円板状部分Ｑａに連通する状態となることや、舌片状部分Ｑの後端が、円板状部分Ｑａに連通する状態となることは勿論である。
【００７６】
そして、成形用空隙Ｑにおける円錐状部分Ｑｂの先端に、筒状のゲート１５が、ゲート１５のゲート軸心Ｙを円錐状部分Ｑｂの中心軸心Ｚに合致させる形態で連通されている。
つまり、本実施形態においては、成形用空隙Ｑにおける円錐状部分Ｑｂ及び筒状のゲート１５が、ゲート１５のゲート軸心Ｙを円錐状部分Ｑｂの中心軸心Ｚに合致させる形態にて円錐状部分Ｑｂの先端に筒状のゲート１５を連通させる状態で、固定金型Ｍ１に設けられている。
尚、ゲート１５のゲート軸心Ｙを円錐状部分Ｑｂの中心軸心Ｚに合致させる形態とは、ゲート軸心Ｙと中心軸心Ｚとが一直線状あるいはそれに近い状態に並ぶ形態を意味するものである。
【００７７】
ちなみに、ゲート１５は、内径が全長に亘って同径の円筒状であり、ゲート１５の長さ、つまり、ゲート１５のゲート軸心Ｙの軸心方向に沿った長さが、０．１ｍｍ以上でかつ０．９ｍｍ以下に形成されている。本実施形態では、ゲートの長さを、０．５ｍｍに形成してある。
ちなみに、ゲート１５の直径（内径）は、円錐体１２Ｂの先端の直径と同じであり、１．２ｍｍである。
【００７８】
固定金型Ｍ１におけるゲート１５の下方側箇所に、ホットチップＮを装着する装着用凹部Ｕが形成され、この装着用凹部Ｕに、ホットチップＮが嵌合装着されている。
ホットチップＮには、溶融状態の合成樹脂が流動するホットランナー（溶融樹脂流路）１６、及び、ホットランナー１６の出口１６ａを開閉する棒状のゲートバルブ１７が備えられ、さらには、ホットランナー１６を加熱する加熱用のヒータ（図示せず）が内装されている。
尚、ホットチップＮは、射出成形用金型Ｍの一部を構成するものであるが、本実施形態においては、ホットチップＮを、射出成形用金型Ｍとは区別する形態で記載する。
【００７９】
図９に示すように、装着用凹部Ｕは、ゲート１５に隣接する第１円錐台部Ｕａ、この第１円錐台部Ｕａに隣接しかつ第１円錐台部Ｕａよりも大径の第２円錐台部Ｕｂ、及び、第２円錐台部Ｕｂの底部に連なる円筒部Ｕｃを備える形態に構成されている。
ちなみに、第１円錐台部Ｕａの断面視における中心角Ｗａが３５度であり、第２円錐台部Ｕｂの断面視における中心角Ｗｂが８０度であり、円錐状部分Ｑｂの断面視における中心角Ｗ１２が１７度である。
【００８０】
ちなみに、図６に示すように、ゲートバルブ１７の先端部には、ゲートバルブ１７がホットランナー１６の出口１６ａを閉じる閉じ状態において、ゲート１５の内部に嵌合する小径の軸部１７ａが形成されている。
【００８１】
したがって、射出成形用金型Ｍの成形用空隙Ｑにおける円錐体１２Ｂを形成する円錐状部分Ｑｂの先端に、ホットチップＮに形成したホットランナー１６に連通する円筒状のゲート１５を、ゲート軸心Ｙが円錐状部分Ｑｂの中心軸心Ｚに合致する形態で連通させた状態で、溶融状態の合成樹脂をゲート１５より射出して前面体１２を射出成形するように構成されている。
【００８２】
本実施形態では、前面体１２を成形する合成樹脂として、ＰＣ−ＰＢＴ（ポリカーボネイトＰＢＴ）が用いられている。
また、溶融状態の合成樹脂が、当該合成樹脂の融点より高い融点のフレークを非溶融状態で含んでいる。具体的には、前面体１２の前面に重厚な質感を持たせるため、合成樹脂には、厚さが１μｍ〜２μｍで、直径が５μｍ〜２０μｍの円板状のアルミニューム製のフレークが混合されている。
ちなみに、合成樹脂の融点が、３００℃程度であり、アルミニューム製のフレークの融点が６００℃程度である。
【００８３】
また、アルミニューム製のフレークの線膨張率は、合成樹脂の線膨張率に較べて小さいものであり、フレークを含む合成樹脂の温度低下に伴う収縮量を減少させることができるため、溶融状態の合成樹脂が冷却した固まる際の収縮によって、前面体１２の前面が凹む異常（ヒケ）が現れることを回避することができる。
【００８４】
また、射出成形する前面体１２の前面をシボ加工するように構成されている。
すなわち、前面体１２の前面に相当する本体１２Ａの前面を成形する可動金型Ｍ３の内面に、ガラスビーズを吹き付けることにより、シボ加工のための凹凸が形成されており、成形された前面体１２の前面がシボ加工されるように構成されている。
尚、シボの深さは、例えば、５／１０００ｍｍ程度である。
【００８５】
次に、射出成形手順について説明を加える。
図６に示すように、ゲートバルブ１７の先端の軸部１７ａをゲート１５に挿入する閉じ位置にゲートバルブ１７を操作した状態で、固定金型Ｍ１に対してスライド金型Ｍ２及び可動金型Ｍ３を成形用位置にセットする。
尚、この状態では、ゲートバルブ１７の側面が、ホットチップＮのホットランナー１６の出口１６ａを閉塞しており、ホットランナー１６の内部には、溶融した合成樹脂が満たされている。
【００８６】
図７に示すように、ゲートバルブ１７の先端の軸部１７ａをゲート１５から離脱する開き位置にゲートバルブ１７を操作すると、射出成形が開始される。
つまり、ホットランナー１６に充満している溶融状態の合成樹脂が出口１６ａを通過してゲート１５に向けて流動し、ゲート１５から成形用空隙Ｑに射出される。
ちなみに、溶融状態の合成樹脂は、例えば、７〜８ｍｍ／ｓｅｃの速度でゲート１５から射出される。
【００８７】
そして、ゲート１５を通過した合成樹脂は、先ず、成形用空隙Ｑの円錐状部分Ｑｂを円板状部分Ｑａに向けて流動し、次に、円板状部分Ｑａを外周部に向けて流動し、その後、円板状部分Ｑａの外周部から舌片状部分Ｑｃに流動することになる。
ちなみに、成形用空隙Ｑの内部に存在する空気は、合成樹脂が充満するのに伴って、固定金型Ｍ１とスライド金型Ｍ２との間や、スライド金型Ｍ２と可動金型Ｍ３との間を通して外部に排出されることになる。
【００８８】
成形用空隙Ｑへの合成樹脂の充填が完了すると、ゲートバルブ１７を閉じ位置に操作して、軸部１７ａをゲート１５に挿入し、かつ、ホットランナー１６の出口１６ａをゲートバルブ１７の側面で閉じる。
その後、成形用空隙Ｑへ充填した合成樹脂が冷却して固化すると、図８に示すように、可動金型Ｍ３及びスライド金型Ｍ２を固定金型Ｍ１から離間させることにより、成形された前面体１２を露出させて、固定金型Ｍ１から取出すことになる。
【００８９】
（本実施形態のまとめ）
本実施形態では、ホットランナー方式の射出成形により前面体１２を成形するものであり、しかも、ゲートバルブ１７にて開閉されるゲート１５が、前面体１２の円錐体１２Ｂを成形するための円錐状部分Ｑｂに直接的に連通するものであるから、固定金型Ｍ１から成形された前面体１２を取り外すだけで、所定の形態の前面体１２が得られることになる（図８参照）。
【００９０】
また、本実施形態では、射出成形用金型Ｍの成形用空隙Ｑにおける円錐体１２Ｂを形成する円錐状部分Ｑｂの先端に、ホットランナー１６に連通する円筒状のゲート１５を、ゲート軸心Ｙを円錐状部分Ｑｂの中心軸心Ｚに合致させる形態で連通させることにより、前面体１２の前面となる円板状の本体１２Ａの前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを回避することができる。
【００９１】
つまり、ゲート１５から成形用空隙Ｑに流動した溶融状態の合成樹脂が、成形用空隙Ｑの円錐状部分Ｑｂの先端から後端に向けて流動する際に、円板状部分Ｑａの径方向に相当する方向に拡がりながら流動することになるから、成形用空隙Ｑの円錐状部分Ｑｂから円板状部分Ｑａに流動した溶融状態の合成樹脂が流動する向きを円板状部分Ｑａの径方向に拡がるように変化することが、滑らかに行わることになるため、前面体１２の前面となる円板状の本体１２Ａの前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを回避することができるものとなる。
【００９２】
しかも、ゲート１５の長さを０．５ｍｍとすることで、射出成形の際に、成形用空隙Ｑの円錐状部分Ｑｂの先端から後端に向けて流動する溶融状態の合成樹脂の直進性を十分に弱くして、成形用空隙Ｑの円錐状部分Ｑｂを流動する溶融状態の合成樹脂が円板状部分の径方向に相当する方向に良好に拡がるようにすることができる。
【００９３】
このため、円錐状部分Ｑｂから円板状部分Ｑａに流動した溶融状態の合成樹脂が円板状部分Ｑａの径方向に拡がるように流動する向きを変化することが、十分に滑らかに行われることになり、前面体１２の前面となる円板状の本体１２Ａの前面に、溶融状態の合成樹脂の流動痕、いわゆるウェルドラインが現れるのを適切に回避することができる。
【００９４】
また、前面体１２の前面である円板状の本体１２Ａの前面をシボ加工するものであるから、円板状の本体１２Ａの前面にウェルドラインが現れるのを一層適切に回避できる。
ちなみに、本出願人の実験の結果、ゲート１５の長さが２ｍｍの場合には、射出成形した前面体１２のうち、５０％程度の前面体１２にウェルドラインが現れたが、ゲート１５の長さを０．５ｍｍにした場合には、射出成形した前面体１２の全てにウェルドラインが現れることはなかった。
【００９５】
また、ゲート１５の長さを０．１ｍｍより短くした場合には、合成樹脂に混ぜ込んだアルミニューム製のフレークとの接触によってゲート１５が摩耗してしまい、ゲート１５の直径が変化することによって成形条件が変化してしまうことが懸念されるが、ゲート１５の長さを０．５ｍｍにすることにより、ゲート１５が摩耗しても、ゲート１５の直径が変化することが一層抑制されて、成形条件が変化することへの懸念が少ないものとなっている。
【００９６】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
【００９７】
（１）上記実施形態では、燃焼操作具Ｈとして、コンロ用操作具６とグリル用操作具７とを例示したが、コンロ用操作具６とグリル用操作具７とのうちのいずれか一方を燃焼操作具Ｈとして実施するようにしてもよい。
【００９８】
（２）上記実施形態では、ガスコンロとして、ビルトイン形式のガスコンロを例示したが、本発明は、キッチン台等に載置する載置形式のガスコンロにも適用できるものである。
【００９９】
（３）上記実施形態では、燃焼操作具Ｈが、周壁部Ｈａを回転操作することにより、燃料供給量を調節する形態に構成される場合を例示したが、燃焼操作具Ｈが点火や消火を専用に行う形態で実施してもよい。
【０１００】
（４）上記実施形態では、燃焼操作具Ｈが、コンロ用器具栓Ｋの操作用スライダＫｓをスライド操作する場合を例示したが、燃焼操作具Ｈにて点消火スイッチを直接的に操作して、その点消火スイッチの検出情報にて、バーナの燃焼を燃焼制御部に対して、点火指令や消火指令を指令する形態で実施してもよい。
【０１０１】
（５）上記実施形態では、前面体１２の円錐体１２Ｂが、筒状スペーサ１３の内部に、他部材と接当することなく挿入される状態を例示したが、例えば、円錐体１２Ｂの先端にて筒状スペーサ１３を押圧するようにする等、円錐体１２Ｂを点消火のための操作力伝達部材として利用するようにしてもよい。
【０１０２】
（６）上記実施形態では、射出成形用金型ＭにおけるホットチップＮとは異なる固定金型Ｍ１に、ゲート１５を形成する場合を例示したが、ゲート１５をホットチップＮに形成する形態で実施してもよい。
【０１０３】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１２    前面体
１２Ａ  本体
１２Ｂ  円錐体
１２Ｃ  装着用舌片
１５    ゲート
１６    ホットランナー
Ａ      消火用位置
Ｂ      点火用位置
Ｃ      燃焼用位置
Ｈ      燃焼操作具
Ｈｂ    押し操作用前面部
Ｍ      射出成形用金型
Ｎ      ホットチップ
Ｑ      成形用空隙
Ｑｂ    円錐状部分
【図１】
0006628567.tif 000002
【図２】
0006628567.tif 000003
【図３】
0006628567.tif 000004
【図４】
0006628567.tif 000005
【図５】
0006628567.tif 000006
【図６】
0006628567.tif 000007
【図７】
0006628567.tif 000008
【図８】
0006628567.tif 000009
【図９】
0006628567.tif 000010