(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の下面の互いに隔たった複数箇所において当接可能な１つ以上の基板支持部材を有し、前記基板を下方から支持する基板支持装置と、
前記基板の上面に当接可能な基板押さえ部材を有し、その基板押さえ部材を介して前記基板を上方から押さえる基板押さえ装置と
を含み、前記基板押さえ部材と前記１つ以上の基板支持部材とを前記基板に押し付けることにより、前記基板を矯正する基板矯正システムであって、
前記基板押さえ部材が前記基板の上面に当接する箇所である押さえ箇所を、前記基板の厚さと、前記１つ以上の基板支持部材が前記基板の下面に当接する前記複数箇所を表す複数の支持箇所とに基づいて自動で決定する押さえ箇所決定部を含むことを特徴とする基板矯正システム。
【請求項２】
前記押さえ箇所決定部が、前記基板の厚さが第１設定値より大きい場合には、前記押さえ箇所を前記基板の中央部に決定し、前記基板の厚さが前記第１設定値より小さい第２設定値以下の場合には、前記基板の下面の前記複数の支持箇所のうちの前記中央部に最も近い支持箇所に対応する前記上面の箇所に決定するものである請求項１に記載の基板矯正システム。
【請求項３】
前記押さえ箇所決定部が、前記基板の厚さが前記第２設定値より大きく前記第１設定値以下の場合において、前記基板の割線が前記基板の中央部を通らない場合には、前記押さえ箇所を前記基板の前記中央部に決定し、前記基板の割線が前記基板の前記中央部を通る場合には、前記複数の支持箇所のうち前記基板の中心から最も近い支持箇所に対応する前記上面の箇所に決定するものである請求項２に記載の基板矯正システム。
【請求項４】
前記押さえ箇所決定部が、前記基板の厚さおよび前記複数の支持箇所と、前記基板の割線が通る箇所とに基づいて前記押さえ箇所を決定するものである請求項１ないし３のいずれか１つに記載の基板矯正システム。
【請求項５】
当該基板矯正システムが、前記基板の設定箇所の高さを測定する高さセンサを含み、前記高さセンサによって測定された前記基板の前記設定箇所としての前記押さえ箇所決定部によって決定された前記押さえ箇所の高さが、設定高さ以上である場合に、前記基板押さえ部材と前記１つ以上の基板支持部材とを前記基板に押し付けるものである請求項１ないし４のいずれか１つに記載の基板矯正システム。
【請求項６】
当該基板矯正システムが、
前記１つ以上の基板支持部材を上方から撮像可能な撮像装置と、
その撮像装置による撮像画像に基づいて取得された前記複数の支持箇所を表示するディスプレイと
を含む請求項１ないし５のいずれか１つに記載の基板矯正システム。
【請求項７】
基板の下面の互いに隔たった複数箇所に負圧を供給して、吸引することにより前記基板の位置決めをするとともに、前記基板を下方から支持する基板支持装置と、
前記基板の上面に当接可能な基板押さえ部材を有し、その基板押さえ部材を介して前記基板を上方から押さえる基板押さえ装置と
を含み、前記基板押さえ装置と前記基板支持装置との作動により前記基板の反りを修正する基板矯正システムであって、
前記基板押さえ部材が前記基板の上面に当接する箇所である押さえ箇所を、前記複数箇所である複数の吸引箇所に基づいて自動で決定する押さえ箇所決定部を含むことを特徴とする基板矯正システム。
【請求項８】
当該基板矯正システムが、前記基板支持装置の負圧の漏れの有無を検出する漏れ有無検出装置を含み、前記漏れ有無検出装置により前記負圧の漏れが検出された場合に、前記基板押さえ装置と前記基板支持装置との作動により前記基板の反りを修正するものである請求項７に記載の基板矯正システム。
【請求項９】
基板の下面の複数箇所において前記基板を下方から支持する基板支持装置と、前記基板の上面に当接可能な基板押さえ部材を有し、その基板押さえ部材を介して前記基板を上方から押さえる基板押さえ装置とにより前記基板を矯正する基板矯正方法であって、
前記基板の厚さと、前記基板支持装置が支持する前記基板の下面の前記複数箇所である複数の支持箇所とに基づいて、前記基板押さえ部材が前記基板の上面に当接して押さえる箇所である押さえ箇所を自動で決定する押さえ箇所決定工程と、
その押さえ箇所決定工程において決定された前記押さえ箇所に前記基板押さえ部材を当接させて、前記基板押さえ装置と前記基板支持装置とにより前記基板の反りを修正する反り修正工程と
を含むことを特徴とする基板矯正方法。
【請求項１０】
前記基板支持装置が、前記基板に当接可能な１つ以上の基板支持部材を含み、
当該基板矯正方法が、
前記反り修正工程の後に、前記１つ以上の基板支持部材が前記複数の支持箇所において前記基板の下面に当接した状態にあるか否かを検出する当接状態検出工程と、
その当接状態検出工程において、前記１つ以上の基板支持部材が前記複数の支持箇所において前記基板の下面に当接していないと検出された場合に、前記押さえ箇所を、前記押さえ箇所決定工程において決定された前記押さえ箇所を除いた、前記複数の支持箇所のうちの、前記基板の中心から最も近い支持箇所に対応する前記上面の箇所に決定する再押さえ箇所決定工程と
を含む請求項９に記載の基板矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板の矯正に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回路基板を矯正する方法である基板矯正方法および基板矯正システムが記載されている。特許文献１の[0011]の(2)の説明の欄には、基板の材料、厚さ等に基づき反りがあると推定される場合には、矯正の実行が設定されること、矯正実行の選択ないし設定は、制御装置により自動的に行われてもよい旨が記載され、[0046]には、「基板押さえ個所が１個所の場合、基板４０の中央部に対応する位置である。基板４０の中央近傍部が基板支持ピン８４によって下方から吸着されるのであれば、その支持される部分を押さえてもよい。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４５５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、特許文献１に記載の方法とは異なる方法で、基板押さえ箇所を自動で設定可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明においては、基板押さえ箇所が、回路基板（以下、単に基板と略称する）の厚さと基板の支持箇所とに基づいて自動で設定される。例えば、基板の厚さが第１設定値より大きい場合には、基板の支持箇所がいずれであっても、基板の押さえ箇所が中央部とされ、基板の厚さが第２設定値以下の場合には、基板の中心に最も近い基板の支持箇所に対応する上面の箇所とされる。このように、基板の厚さと基板の支持箇所とに基づけば、基板の押さえ箇所を適切に設定し、良好に矯正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】基板の矯正が行われるスクリーン印刷機の正面図である。
【図２】上記スクリーン印刷機の一部を表す側面図である。
【図３】上記スクリーン印刷機の基板保持装置を示す側面図である。
【図４】上記基板保持装置の基板支持装置の要部を表す断面図である。
【図５】上記スクリーン印刷機の撮像装置移動装置を表す平面図である。
【図６】上記基板保持装置の基板押さえ装置を表す図である。
【図７】上記スクリーン印刷機の制御装置の周辺を概念的に示すブロック図である。
【図８】上記制御装置の記憶部に記憶された矯正プログラムを表すフローチャートである。
【図９】上記スクリーン印刷機のディスプレイの一例を示す図である。
【図１０】上記スクリーン印刷機の作動を示す図である。(a)中心を押さえる状態。(b)中心に最も近い支持位置へ移動した状態。(c)中心に次に近い支持位置へ移動した状態。(Ｄ)その位置で押さえる状態。
【図１１】上記基板支持装置とは別の基板支持装置（支持ブロックを含む）を示す断面図である。
【図１２】上記別の基板支持装置が取り付けられた場合のディスプレイの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
図１に、スクリーン印刷機を示す。本スクリーン印刷機は、基板Ｓにクリーム状はんだ（以後、はんだと略称する）を印刷するものであり、印刷機本体６，基板搬送装置８，基板保持装置１０、スクリーン１２，スクリーン保持装置１４，スキージ装置１６等を含む。【０００９】
図１，３に示すように、基板搬送装置８は、基板Ｓを搬送するものであり、１対のコンベア２０a,２０ｂ、それら１対のコンベア２０a，２０ｂを駆動する図示しない搬送モータ等を含む。以下、本明細書において、基板Ｓの搬送方向をｘ方向とし、基板Ｓの搬送方向と直交する方向である幅方向をｙ方向とし、基板Ｓの厚さ方向、すなわち、スクリーン印刷機の上下方向をz方向とする。【００１０】
スクリーン１２は、印刷機本体６の上部に設けられたスクリーン保持装置１４によって水平な姿勢で保持されている。スクリーン１２には、基板Ｓへの印刷箇所に対応する部分に複数の貫通孔が形成されている。スキージ装置１６は、スクリーン１２の上方に設けられ、図２に示すように、１対のスキージ３０ａ，３０ｂ、それら１対のスキージ３０ａ，３０ｂの各々を昇降させる１対のスキージ昇降装置３２ａ，３２ｂ、１対のスキージ３０a，３０ｂをスクリーン１２に沿って基板Ｓの幅方向（ｙ方向）に移動させるスキージ移動装置３４（図７参照）等を含む。一対のスキージ３０a，３０ｂは、それぞれ、ｙ方向へ移動させられつつ昇降させられ、スクリーン１２に接触させられる。それにより、はんだが、スクリーン１２の貫通孔を通って、基板Ｓの上面の対応する部分に印刷される。【００１１】
基板保持装置１０は、図３に示すように、基板支持装置４０、クランプ装置４２、上面規定装置４６等を含む。【００１２】
クランプ装置４２は、ｙ方向に隔てて設けられた一対の本体４３a，４３ｂ、本体４３a，４３ｂにそれぞれ設けられた１対のクランプ部材４４ａ，４４ｂ等を含み、クランプ部材４４a，４４ｂが、基板Ｓを幅方向の両側から保持する。一方の本体４３ａが固定、他方の本体４３ｂが可動とされ、これら一対のクランプ部材４４ａ，４４ｂの間隔が可変とされている。一対の本体４３ａ，４３ｂには、それぞれ、コンベア２０ａ，２０ｂが取り付けられている。上面規定装置４６は、クランプ装置４２のｙ方向の外側に設けられ、ｙ方向に移動可能な一対の本体４７a，４７ｂ、本体４７a，４７ｂにそれぞれ取り付けられた一対の合わせ部材４８a，４８ｂ等を含む。一対の合わせ部材４８a，４８ｂの下面に一対のクランプ部材４４a，４４ｂの上面と、基板Ｓの上面とが当接させられることにより、基板Ｓの上面の高さが規定される。【００１３】
基板支持装置４０は、図４に示すように、基板Ｓの下面の互いに隔たった複数箇所で当接可能な複数の基板支持部材としての複数の基板支持ピン５０、ピン支持台５２等を含む。基板支持ピン５０は、それぞれ、本体５３、その本体５３の内部に形成された負圧通路５４、負圧通路５４の上端開口部の周りに取り付けられた吸着パッド５６等を含む。ピン支持台５２には、負圧通路６０、負圧通路６０に連通させられた複数の負圧供給口６２等を含む。複数の基板支持ピン５０は、それぞれ、負圧供給口６２が負圧通路５４内で開口する状態で、着脱可能にピン支持台６２に取り付けられる。基板支持ピン５０は、複数の負圧供給口６２のすべてに取り付けられるとは限らず、基板Ｓの下面にすでに取り付けられた部品等の邪魔にならない箇所に取り付けられる。基板支持ピン５０が取り付けられない負圧供給口６２にはキャップ７０が取り付けられ、負圧の漏れが防止される。また、負圧通路６０には、負圧源６４が電磁弁６５を介して接続されるとともに、負圧センサ６６が設けられる。負圧センサ６６により、複数の基板支持ピン５０の各々の負圧通路５４の負圧が共通に検出される。以上のように、基板支持ピン５０は基板Ｓを下方から支持するとともに、負圧の供給（吸引）により基板Ｓのずれを防止するものである。そのため、基板支持ピン５０が取り付けられる基板上の箇所を支持箇所、吸引箇所と称することができる。本実施例において、支持箇所、吸引箇所は、基板支持ピン５０の中心の基板上のｘ、ｙ座標上の位置である支持位置、吸引位置で表す。また、基板支持ピン５０の吸着パッド５６が基板Ｓの下面と当接する環状部分の外周縁の内側の領域を支持箇所であると考えることができるが、その場合には、支持箇所の中心が支持位置であると考えることができる。【００１４】
基板保持装置１０は、さらに、図３に示すように、クランプ部材接近・離間装置７４、合わせ部材移動装置７６、第１昇降装置８０、第２昇降装置８２、第３昇降装置８４等を含む。【００１５】
クランプ部材接近・離間装置７４は、電動モータ７７の駆動により運動変換機構を介して本体４３ｂをｙ方向に移動させるものであり、合わせ部材移動装置７６は、一対のエアシリンダ７９ａ，７９ｂの作動により本体４７ａ，４７ｂをそれぞれｙ方向へ移動させるものである。【００１６】
第１昇降装置８０は、基板支持装置４０、クランプ装置４２、上面規定装置４６が取り付けられた第１昇降台８６を、駆動源としての電動モータ９０により運動変換機構９１を介して昇降させるものである。第２昇降装置８２は、クランプ装置４２が取り付けられた第２昇降台８８を昇降させるものであり、駆動源としてのエアシリンダ９２、エアシリンダ９２のピストンのｙ方向の移動をｚ方向の移動に変換して、第２昇降台８８に伝達する一対のカム機構９３a，９３ｂ等を含む。第３昇降装置８４は、基板支持装置４０を昇降させるものであり、第２昇降台８８に固定された駆動源としての電動モータ９５の駆動により運動変換機構９６を介して基板支持装置４０を昇降させるものである。【００１７】
本スクリーン印刷機は、図１，５に示すように、撮像装置１００と、その撮像装置１００を、スクリーン１２と基板保持装置１０との間において、スクリーン１２および基板Ｓと平行に移動させる撮像装置移動装置１０２とを含む。撮像装置１００は、基板Ｓ、スクリーン１２に設けられたマークを撮像するが、本実施例においては、基板支持装置４０も撮像する。撮像装置移動装置１０２は、撮像装置１００を、ｘ方向に移動させるｘ移動装置１０４と、ｙ方向に移動させるｙ移動装置１０６とを含む。ｘ移動装置１０４は、ｘスライダ１１０、駆動源としてのｘ軸モータ１１２、ｘ軸モータ１１２の回転をｘスライダ１１０の直線移動に変換する運動変換機構１１４、一対のガイドレール１１６a，１１６ｂ等を含む。ｙ移動装置１０６は、ｘスライダ１１０に設けられ、撮像装置１００が取り付けられたｙスライダ１２０、駆動源としてのｙ軸モータ１２２、ｙ軸モータ１２２の回転をｙスライダ１２０の直線移動に変換する運動変換機構１２４、ガイドレール１２６等を含む。【００１８】
ｙスライダ１２０には基板押さえ装置１３０も取り付けられる。基板押さえ装置１３０は、基板Ｓの上面を上方から押さえるものであり、図６に示すように、基板押さえ部材１３２、押さえ部材昇降装置１３４、案内装置１３６等を含む。押さえ部材昇降装置１３４は、複動式のエアシリンダにより構成され、図示しないピストンの両側の上室と下室とには、それぞれ、電磁弁１４０，１４２が接続される。電磁弁１４０，１４２の切換えにより、上室、下室がそれぞれエア源としての正圧源１４４と大気とに選択的に連通させられ、基板押さえ部材１３２が、上昇端位置と下降端位置とに移動させられる。【００１９】
基板押さえ装置１３０には高さセンサ１４６が取り付けられる。高さセンサ１４６は、例えば、光を照射角度θで照射して反射光を受光することにより、基板押さえ部材１３２の下方の基板Ｓの上面の押さえ箇所（厳密に言えば、光が照射された点）までの距離Ｌを検出する。また、高さセンサ１４６と当該スクリーン印刷機の予め定められた基準位置との間の距離である高さＨｓは既知である。そのため、高さセンサ１４６によって、高さセンサ１４６と基板Ｓの設定部分との間の距離Ｌが求められれば、基板Ｓの設定部分の基準位置からの高さＨを求めることができる（Ｈ＝Ｈｓ−Ｌ）。【００２０】
本スクリーン印刷機は、図７に示す制御装置１５０により制御される。制御装置１５０は、コンピュータ１５２を主体とするものであり、実行部１５４，記憶部１５６，入・出力部１５８等を含む。入・出力部１５８には、本スクリーン印刷機に含まれる駆動源等が駆動回路１７０を介して接続されるとともに、撮像装置１００、負圧センサ６６、高さセンサ１４６、ディスプレイ１６４、操作入力部１６６、外部コンピュータ１６８等が接続される。ディスプレイ１６４がタッチパネルの機能を有する場合には、操作入力部１６６の一部の機能を有する場合がある。制御装置１５０に外部コンピュータ１６８が接続されることは不可欠ではないが、本実施例においては、外部コンピュータ１６８において、撮像装置１００によって撮像された撮像画像の処理が行われる。【００２１】
次に、基板Ｓを矯正する方法について説明する。
基板Ｓがスクリーン１２の下方の予め定められた位置に到達すると、予め決められた作動が行われ、図１０(a)に示すように、基板Ｓの上面の両側縁が合わせ部材４８ａ，４８ｂの下面に当接させられ、かつ、基板Ｓのｙ方向の両側端面がクランプ部材４４ａ，４４ｂから離間した状態とされる。この状態において、基板押さえ部材１３２が決められた押さえ箇所へ移動させられ、第１昇降装置８０と押さえ部材昇降装置１３４との少なくとも一方の作動により、複数の基板支持ピン５０および合わせ部材４８ａ，４８ｂと、基板押さえ部材１３２とが接近させられて、基板Ｓが押さえられる（以下、単に、基板を押さえる、基板押さえを行う等と称する）。このように、基板押さえが、基板Ｓの浮き上がりが抑制されて幅方向の伸びが許容される状態で行われるため、基板Ｓの反りを良好に小さくすることができる。【００２２】
また、基板Ｓの矯正において基板押さえが複数回行われる場合があるが、基板Ｓの矯正が開始される前と複数回の基板押さえの各々が行われた後とに、それぞれ、負圧センサ６６によって負圧通路６０の負圧が検出される。検出された負圧が設定負圧より大気圧に近い場合には負圧の漏れが有り、すべての基板支持ピン５０が基板Ｓの下面に当接していない、すなわち、基板Ｓが反っていると判定される。それに対して、負圧が設定負圧より真空に近い場合には負圧の漏れが実質的になく、すべての基板支持ピン５０が基板Ｓの下面に当接している、すなわち、実質的に基板Ｓに反りがないと判定される。そのため、基板Ｓの矯正が開始される前に負圧の漏れが無いと判定された場合には、基板Ｓの矯正は開始されず、基板押さえが行われた後に漏れがないと判断された場合には、基板Ｓの矯正が終了させられる。【００２３】
基板Ｓの押さえ箇所は、基板の厚さＤ、割線Ａが通る箇所、基板支持ピン５０の支持位置等に基づいて自動で決定される。本実施例において、押さえ箇所は、基板押さえ部材１３２の下面１３２ｆの中心点が位置するｘ、ｙ座標上の位置である押さえ位置で表す。
基板Ｓの大きさ、厚さＤ、基板の割数は作業計画情報等から読み込まれ、数値が図９に示すディスプレイ１６４の入力表示部１８０に表示され、基板Ｓを表す図形が入力表示部１８２に表示される。割線Ａが通る位置は、基板Ｓの大きさ（ｘ、ｙ方向の寸法）と基板Ｓのｘ、ｙ方向の割り数とに基づいて決まり、入力表示部１８２に、基板Ｓの画像に重ねて表示される。【００２４】
また、基板支持ピン５０の支持位置等は、作業者によって、ディスプレイ１６４上の、ピン選択部１８８ａがタッチまたはクリック（以下、タッチ等と称する）された後に、操作入力部１６６を介して入力されるが、入力された数値は入力表示部１８４に表示される。一方、支持位置等取得コマンド１８６がタッチ等された場合には、撮像装置１００によって複数の基準支持ピン５０等が上方から撮像され、その撮像画像が外部コンピュータ１６８において処理されて、支持箇所が入力表示部１８２に基板Ｓと重ねて表示される。このように、支持箇所が撮像装置１００による撮像画像に基づいて取得されて表示されるため、作業者は、作業者による入力や基板支持ピン５０の取付け位置の確認を行うことができ、誤りがあった場合には修正することができる。なお、撮像画像に基づいて支持位置が取得されて入力表示部１８２に表示されるようにすることもできる。【００２５】
さらに、複数の基板支持ピン５０の他に、図示を省略するが、負圧が供給されない（吸引機能を備えていない）支持ピンが設けられる場合があり、その場合には、負圧が供給される基板支持ピン５０の支持位置（図９にVac支持位置と記載）と負圧が供給されない支持ピンの支持位置（非Vac支持位置と記載）とが区別して入力される。【００２６】
支持位置等が入力された後に、押さえ位置自動設定コマンド１９０がタッチ等されると、押さえ位置が決定されて、押さえ位置表示部１９２に表示される。
１回目の押さえ位置は、以下のように決定される。
(a)厚さＤが第１設定値Ｄth1より大きい場合（Ｄ＞Ｄth1）には、原則として、押さえ位置が基板Ｓの中心に決定される。基板Ｓが厚い場合には、割線Ａ、基板支持ピン５０の有無に関係なく、基板押さえが行われても、基板Ｓの破損等は生じ難いと考えられる。また、基板Ｓの中心において基板押さえが行われれば、基板全体の反りを良好に小さくすることができる。以上のことから、基板Ｓが厚い場合には、押さえ位置が中心に決定されるようにしたのである。一方、基板Ｓの中心の下面に部品がすでに装着されている場合等、基板Ｓの中心において基板押さえが行われることが望ましくない場合には、押さえ位置が中心から離れた中心近傍の位置に決定される場合がある。押さえ位置が基板Ｓの中心の近傍であれば、基板全体の反りを良好に小さくし得ると考えられるからである。このように、押さえ位置が中心であっても、中心近傍の位置であっても（以下、これらを合わせて中心等と称する場合がある）、基板押さえ部材１３２は、下面１３２ｆの中心点が押さえ位置と一致する位置へ移動させられ、基板Ｓの上面と当接させられる。そのため、基板押さえ部材１３２の下面１３２ｆと基板Ｓの上面とが当接する部分が押さえ箇所に対応し、その押さえ箇所が基板Ｓの中央部に対応する。以上のことから、基板Ｓの中央部は、基板Ｓの中心を含む部分となると考えられる。【００２７】
(b)厚さＤが第１設定値Ｄth1より小さい第２設定値Ｄth2（Ｄth2＜Ｄth1）以下である場合（Ｄth2≧Ｄ）には、押さえ位置が複数の基板支持ピン５０の支持位置のうち基板Ｓの中心に最も近い支持位置に対応する上面の位置とされる。基板Ｓが薄い場合には、基板支持ピン５０によって下方から支持されていない位置で基板押さえが行われた場合に、基板Ｓの破損等が生じ易いからである。【００２８】
(c)厚さＤが第２設定値より大きく、第１設定値以下の場合（Ｄth1≧Ｄ＞Ｄth2）には、基板Ｓの下方に基板支持ピン５０がなくても割線Ａが通っていなければ、その位置において基板押さえが行われても基板Ｓの破損等は生じ難いが、割線Ａが通っていて基板支持ピン５０がない位置において基板押さえが行われると、基板Ｓの破損等が生じ易くなる。そのため、押さえ位置は、原則として、基板Ｓの中央部を割線Ａが通らない場合には中心等とされる。押さえ箇所に割線Ａが通っていない状態で基板押さえが行われるのである。それに対して、基板の中央部を割線Ａが通る場合には中心に最も近い支持位置に対応する上面の位置とされる。
一方、本実施例においては、割線Ａが基板Ｓの中心を通るか否かが判断される。割線Ａは、基板Ｓを割数で分けた場合の境界線であるため、基板押さえ部材１３２の下面１３２ｆの面積と、基板Ｓの大きさ等から、押さえ位置が中心等である場合に、割線Ａが基板Ｓの中心を通らないで、基板押さえ部材１３２の下面１３２ｆとの当接部を通ることは殆どない。そのため、割線Ａが基板Ｓの中心を通るか否かを判断すればよいと考えられる。最も、割線Ａが中央部を通るか否かが判断されるようにすることもできる。【００２９】
２回目以降の押さえ位置は、前回までに決定された押さえ位置（基板押さえが行われなかった位置も含む）を除き、複数の基板支持ピン５０の支持位置のうち、中心に近い位置から順番に決定される。例えば、１回目に中心において基板押さえが行われた場合には、中心を除く、複数の基板支持ピン５０の支持位置のうち、中心に近い位置から順番に決定される。中心が基板支持ピン５０の支持位置である場合もある。【００３０】
また、押さえ位置が基板支持ピン５０の支持位置である場合には、基板を押さえる前に、高さセンサ１４６によって、基板Ｓの上面の押さえ位置Ｐとの間の距離Ｌが求められる。距離Ｌが設定値Ｌthより短い場合には、基板Ｓの下面が基板支持ピン５０から浮き上っていて、基板Ｓがその位置近傍において反っていることがわかる。そのため、その押さえ位置において、基板が押さえられる{図１０(d)}。それに対して、距離Ｌが設定値Ｌth以上である場合には、基板Ｓのその部分の反りが小さく、基板Ｓの下面は基板支持ピン５０の上面に当接していると推測される。そのため、その押さえ位置において基板が押さえられることなく｛図１０(b)｝、基板押さえ装置１３０が次の押さえ位置へ移動させられる｛図１０(c)｝。
なお、押さえ位置が中心等である場合には、距離Ｌが測定されることなく基板押さえが行われる。中心等において基板押さえが行われれば、基板Ｓの一部において反りが生じていても、矯正できる場合があるからである。【００３１】
基板の矯正は、図８のフローチャートで表される基板矯正プログラムの実行により行われる。
ステップ１（以下、Ｓ1と略称する。他のステップについても同様とする）において、負圧センサ６６によって負圧が検出され、漏れの有無が検出される。漏れがない場合には基板の矯正を行う必要がないため、Ｓ２以降が実行されない。漏れがある場合には、Ｓ２において、基板の厚さＤ、割線Ａの位置、支持位置に関する情報が読み込まれ、Ｓ３〜６において、基板Ｓの厚さＤ、割線Ａの位置に基づいて、１回目の押さえ位置が中心等（Ｓ５）、または、複数の支持位置のうちの中心に最も近い支持位置に対応する上面の位置（Ｓ６）に決定される。【００３２】
Ｓ５において、押さえ位置が中心等に決定された場合には、Ｓ１０において基板押さえが行われ、Ｓ１１において漏れの有無が検出される。Ｓ６において、押さえ位置が支持位置に対応する上面の位置に決定された場合にはＳ７〜９において、図１０(b)に示すように、基板押さえ装置１３０が、その位置へ移動させられて、基板Ｓの押さえ位置Ｐまでの距離Ｌが測定されて、浮き上がりの有無が検出される。浮き上がりがない場合（Ｌ１≧Ｌｔｈ）には、その位置で基板押さえが行われることがなく、図１０(c)に示すように、次の押さえ位置へ移動させられ、再度、Ｓ６〜９が実行される。基板Ｓの浮き上がりがある場合（Ｌ２＜Ｌｔｈ）には、図１０(d)に示すように、Ｓ１０，１１において、基板押さえが行われて、負圧の漏れの有無が検出される。以下、負圧の漏れが有る間、Ｓ６〜１１が繰り返し実行されるが、負圧の漏れがなくなると、基板Ｓの反りが小さくなったと判定されて、基板押さえが終了させられる。【００３３】
その後、スクリーン印刷が行われるのであるが、基板Ｓの反りが小さくされたため、上面にはんだを良好に塗布することができる。また、複数の基板支持ピン５０と基板Ｓの下面とが良好に当接させられるため、吸引によって基板Ｓのずれを良好に防止し、位置決め精度を向上させることができる。【００３４】
本実施例においては、基板の押さえ位置が基板の厚さＤ、割線Ａが通る位置、支持位置に基づいて自動で決定されるため、押さえ位置を、基板の破損を回避しつつ、適切に決定することができる。また、基板Ｓの押さえ位置Ｐの高さが検出され、その位置周辺の部分における基板Ｓの反りの有無が検出され、反りがないと判定された場合には、押さえ位置として決定されていても基板押さえが行われない。そのため、基板Ｓの反りにバラツキがあっても、真に必要な部分においてのみ基板押さえが行われるようにすることができ、作業時間の短縮を図ることができ、効率よく矯正を行うことができる。さらに、負圧の漏れの有無が検出され、漏れがないと検出された場合には、基板押さえが終了させられる。基板の反りが小さくなったことを良好に確認することができ、効率よく基板押さえを行うことができる。また、ディスプレイ１６４に、撮像画像に基づいて取得された支持箇所が表示されるため、作業者は入力ミス等を良好に修正することができる。【００３５】
以上のように、本実施例においては、制御装置１５０のＳ２〜６を記憶する部分、実行する部分等により押さえ箇所決定部が構成される。また、Ｓ２〜６の実行が、押さえ箇所決定工程に対応し、Ｓ１０の実行が反り修正工程に対応する。さらに、Ｓ１１の実行が当接状態検出工程に対応し、Ｓ１１の実行後のＳ６の実行が再押さえ箇所決定工程に対応する。また、負圧センサ６６、制御装置１５０のＳ１，１１を記憶する部分、実行する部分等により漏れ有無検出装置が構成される。さらに、基板支持装置４０、基板押さえ装置１３０、制御装置１５０の基板矯正プログラムを記憶する部分、実行する部分、高さセンサ１４６、負圧センサ６６、ディスプレイ１６４等により基板矯正システムが構成される。【００３６】
また、複数の基板支持ピン５０の代わりに、１つ以上の支持ブロックを取り付けることができる。その場合の一例を図１１に示す。基板支持装置１９８は、１つの支持ブロック２００と、ブロック保持部材２０２とを含む。支持ブロック２００とブロック保持部材２０２とには、それぞれ、互いに連通させられた負圧通路２０４，２０６が形成され、上記実施例における場合と同様に、電磁弁６５を介して負圧源６４に接続される。また、支持ブロック２００の上面には、複数の開口２０８が形成される。支持ブロック２００の上面は、開口２０８の周縁において基板Ｓの下面に当接可能とされ基板Ｓを下方から支持するとともに、開口２０８から吸引することにより、基板Ｓのズレを防止する。その意味において、開口２０８の中心の位置は支持位置、吸引位置と称することができ、開口縁の内側が支持箇所、吸引箇所に対応する。【００３７】
図１２に示すように、ディスプレイ１６４のブロック設定部１８８ｂがタッチ等されることにより、撮像装置１００によって、支持ブロック２００に設けられたマークＭが撮像されて、読み込まれることにより、開口２０８の位置である吸引位置（支持位置）が自動で入力されて、入力表示部２２０に表示される。また、支持位置等取得コマンド１８６がタッチ等されることにより、撮像装置１００によって支持ブロック２００が撮像されて、得られた撮像画像に基づいて複数の吸引箇所が取得されて、入力表示部１８２に基板Ｓの画像と重ねて表示される。【００３８】
例えば、支持ブロック２００の上面に複数の凹部が設けられている場合には、上記実施例における場合と同様に押さえ位置を決定することができる。それに対して、支持ブロック２００の上面に凹部が設けられていない場合（支持ブロック２００の上面のほぼ全体が基板Ｓの下面に当接可能な形状を成す場合）には、押さえ位置を、基板Ｓの厚さＤ，割線Ａの位置を考慮することなく、吸引位置に基づいて決定することも可能であり、例えば、中心に最も近い吸引位置（開口２０８の位置）に対応する上面の位置から順に、決定することができる。基板押さえに起因する基板の破損等が生じ難いからである。このように、基板Ｓの下面が開口２０８の周縁に確実に当接することにより、基板Ｓのずれを防止し、位置決め精度を向上させることができる。【００３９】
なお、複数の基板支持ピン５０は、負圧が供給されない非負圧型の支持ピンとすることもできる等、本発明は、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０：基板保持装置  ４０，１９８：基板支持装置  ６０：負圧通路  ８０  基板支持ピン  ６６：負圧センサ  １００:撮像装置  １３０：基板押さえ装置  １３２：基板押さえ部材  １４６：高さセンサ  １５０：制御装置  １６４：ディスプレイ  ２００：基板支持ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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