(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、
前記外輪に対して回転可能に配置された内軸と、
前記外輪と前記内軸との間に配置された複数の転動体とを備え、
前記外輪及び前記内軸のうち、一方の部材は、
鋼を含む材料で形成されており、前記複数の転動体が接触する転動面を有する第１部材と、
軽合金を含む材料で形成されており、前記第１部材に対して摩擦圧接で接合された第２部材とを含み、
前記第１部材および前記第２部材は、前記一方の部材の軸方向で重なる接合面を含み、
前記第１部材および前記第２部材の一方は、前記接合面に軸方向において隣接し且つ前記一方の部材の軸方向に一定の直径で延びる外周面を有し、
前記第１部材および前記第２部材の他方は、前記接合面に軸方向において隣接し且つ前記外周面に対向する内周面を有し、
前記外周面の直径は、前記内周面の直径より小さく、前記接合面の少なくとも一部は、前記一方の部材の径方向で前記転動面と重なる、ハブユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のハブユニットであって、
前記接合面は、前記一方の部材の軸方向に延び、且つ、前記一方の部材の径方向に広がる傾斜面である、ハブユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のハブユニットであって、
前記一方の部材は、前記外輪である、ハブユニット。
【請求項４】
請求項１または２に記載のハブユニットであって、
前記一方の部材は、前記内軸である、ハブユニット。
【請求項５】
ハブユニットに用いられる部材の製造方法であって、
鋼を含む材料で形成されており、複数の転動体が接触する転動面を有する第１部材及び軽合金を含む第２部材を準備する工程と、
前記第１部材に対して前記第２部材を摩擦圧接で接合する工程とを備え、
前記第１部材および前記第２部材は、前記部材の軸方向で重なる接合面を含み、
前記第１部材および前記第２部材の一方は、前記接合面に軸方向において隣接し且つ前記部材の軸方向に一定の直径で延びる外周面を有し、
前記第１部材および前記第２部材の他方は、前記接合面に軸方向において隣接し且つ前記外周面に対向する内周面を有し、
前記外周面の直径は、前記内周面の直径より小さく、前記接合面の少なくとも一部は、前記部材の径方向で前記転動面と重なり、
前記摩擦圧接で接合する工程では、前記外周面および前記内周面のガイド作用により、前記第１部材および前記第２部材を同軸上に配置させた状態で、前記第１部材に対して前記第２部材を回転させる、あるいは、前記第２部材に対して前記第１部材を回転させることにより、前記接合面を摩擦圧接させる、ハブユニットに用いられる部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハブユニットに関し、詳しくは、外輪又は内軸の一部が軽合金で形成されたハブユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハブユニットの軽量化が要求されている。そこで、例えば、ハブユニットの一部を軽合金で形成することが提案されている。その一例が、特開２０１３−１１２０１１号公報に開示されている。
【０００３】
特開２０１３−１１２０１１号公報に記載の車輪支持用転がり軸受ユニットでは、外輪は、本体部と、外輪素子とを備える。本体部は、軽合金からなる。外輪素子は、軸受鋼からなる。外輪素子は、複列の外輪軌道を有する。外輪素子は、本体部の内側に配置されている。
【０００４】
外輪素子を本体部の内側に配置する構成では、外輪に周方向の力が作用したときに、外輪素子及び本体部の一方が他方に対して回転するおそれがある。そこで、上記公報に記載の軸受ユニットでは、外輪素子において周方向に間欠的に形成された突条部を本体部が包み込むことにより、本体部と外輪素子との周方向での相対回転が阻止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１２０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報に記載の軸受ユニットでは、突条部を周方向に間欠的に形成している。そのため、外輪の製造するときの工程数が多くなる。
【０００７】
本発明の目的は、ハブユニットを構成する部材の一部を軽合金で形成し、残りを鋼で形成する場合において、当該部材の軽金属で形成された部分と鋼で形成された部分との周方向での相対回転を阻止しつつ、当該部材の製造を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施の形態によるハブユニットは、外輪と、内軸と、複数の転動体とを備える。内軸は、外輪に対して回転可能に配置されている。複数の転動体は、外輪と内軸との間に配置されている。外輪及び内軸のうち、一方の部材は、鋼を含む材料で形成された第１部材と、軽合金を含む材料で形成された第２部材とを含む。第１部材は、複数の転動体が接触する転動面を有する。第２部材は、第１部材に対して摩擦接合で接合されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施の形態によるハブユニットにおいては、第１部材と第２部材との相対回転を阻止しつつ、第１部材及び第２部材を備える部材（外輪又は内輪）の製造を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態によるハブユニットの断面図である。
【図２】図１に示すハブユニットで採用されている外輪を示す断面図である。
【図３Ａ】図２に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒の一部が外側の筒に挿入された状態を示す断面図である。
【図３Ｂ】図２に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒と外側の筒とが軸方向で重なっている状態を示す断面図である。
【図４】外輪の応用例１を示す断面図である。
【図５Ａ】図４に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒の一部が外側の筒に挿入された状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】図４に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒と外側の筒とが軸方向で重なっている状態を示す断面図である。
【図６】外輪の応用例２を示す断面図である。
【図７Ａ】図６に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒の一部が外側の筒に挿入された状態を示す断面図である。
【図７Ｂ】図６に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒と外側の筒とが軸方向で重なっている状態を示す断面図である。
【図８】外輪の応用例３を示す断面図である。
【図９Ａ】図８に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒の一部が外側の筒に挿入された状態を示す断面図である。
【図９Ｂ】図８に示す外輪を製造するときの工程を示す断面図であって、内側の筒と外側の筒とが軸方向で重なっている状態を示す断面図である。
【図１０】外輪の応用例４を示す断面図である。
【図１１】外輪の応用例５を示す断面図である。
【図１２】内軸の一部を軽合金で形成する場合の一例を示す断面図である。
【図１３Ａ】図１２に示す内軸を製造するときの工程を示す断面図であって、軽合金製の部材の一部が鋼製の部材に挿入された状態を示す断面図である。
【図１３Ｂ】図１２に示す内軸を製造するときの工程を示す断面図であって、軽合金製の部材が鋼製の部材に対して軸方向で重なっている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態によるハブユニットは、外輪と、内軸と、複数の転動体とを備える。内軸は、外輪に対して回転可能に配置されている。複数の転動体は、外輪と内軸との間に配置されている。外輪及び内軸のうち、一方の部材は、鋼を含む材料で形成された第１部材と、軽合金を含む材料で形成された第２部材とを含む。第１部材は、複数の転動体が接触する転動面を有する。第２部材は、第１部材に対して摩擦接合で接合されている。
【００１２】
上記ハブユニットにおいては、第２部材が第１部材に対して摩擦接合で接合されている。そのため、第１部材と第２部材との相対回転を阻止することができる。
【００１３】
第２部材が第１部材に対して摩擦接合で接合されているので、例えば、第１部材と第２部材との相対回転を阻止するために、周方向に並んで配置された複数の突起を、第１部材及び第２部材の何れかに形成しなくてもよい。そのため、第１部材及び第２部材を含んで構成された部材（外輪又は内輪）を製造するときの工程数を少なくすることができる。その結果、上記部材（外輪又は内輪）の製造が容易になる。
【００１４】
好ましくは、第１部材及び第２部材は、上記部材（外輪又は内輪）の軸方向で重なる接合面を含む。この場合、摩擦圧接による接合が容易になる。
【００１５】
上記の接合面は、上記部材（外輪又は内輪）の径方向に広がる環状面であってもよいが、好ましくは、上記部材（外輪又は内輪）の軸方向に延び、且つ、上記部材（外輪又は内輪）の径方向に広がる傾斜面である。この場合、接合面の面積を確保し易くなる。その結果、第１部材と第２部材との接合強度を確保することができる。傾斜面は、軸方向の全長に亘って形成されていてもよいし、軸方向で部分的に形成されていてもよい。軸方向で部分的に形成される場合には、少なくとも軸方向一方又は他方の端部に形成される。好ましくは、軸方向の両端部に形成される。
【００１６】
第１部材及び第２部材の一方は、好ましくは、上記部材（外輪又は内輪）の軸方向に一定の直径で延びる外周面を有する。第１部材及び第２部材の他方は、好ましくは、上記外周面に接する内周面を有する。
【００１７】
この場合、第１部材及び第２部材の一方が有する外周面と、他方が有する内周面とのガイド作用により、第１部材と第２部材とを組み付けるときに、第１部材と第２部材とを同軸上に配置することができる。その結果、第１部材と第２部材とを接合するときに、第１部材を第２部材に対して径方向で位置あわせすることができる。
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。図中同一又は相当部分には、同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１９】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態によるハブユニット１０を示す。なお、以下の説明において、軸方向は、ハブユニット１０の中心軸線ＣＬが延びる方向である。径方向は、中心軸線ＣＬに垂直な方向、つまり、軸方向に垂直な方向である。周方向は、中心軸線ＣＬ周りの方向である。ハブユニット１０が車両に配置された状態では、ハブユニット１０の軸方向一端側（図１中の左端側）が車両の外側に相当し、ハブユニット１０の軸方向他端側（図１中の右端側）が車両の内側に相当する。
【００２０】
１．ハブユニットの全体構成
図１を参照して、ハブユニット１０は、外輪１２と、内軸１４と、内輪１６と、複数の転動体１８と、複数の転動体２０と、保持器２２と、保持器２４と、シール部材２６とを含む。以下、これらの部材について説明する。
【００２１】
外輪１２は、筒形状を有する。外輪１２の内周面には、２つの転動面１２１、１２２が形成されている。外輪１２は、例えば、懸架装置に固定される。外輪１２の詳細については、後述する。
【００２２】
内軸１４は、鋼からなる。具体的には、例えば、高炭素クロム軸受鋼や、肌焼鋼からなる。肌焼鋼は、例えば、クロム鋼である。なお、内軸１４の材料は、鋼を主成分とするものであればよい。
【００２３】
内軸１４は、外輪１２の内側に配置され、外輪１２と同軸上に位置している。内軸１４は、外輪１２に対して回転可能に配置されている。
【００２４】
内軸１４は、転動面１４１を有する。転動面１４１は、内軸１４の外周面に形成されている。
【００２５】
内軸１４は、さらに、フランジ１４２を有する。フランジ１４２は、周方向に連続して形成されている。
【００２６】
フランジ１４２には、複数の孔１４３が形成されている。複数の孔１４３は、例えば、周方向に等間隔に位置する。複数の孔１４３の各々に挿入されるボルト３０により、内軸１４に車輪（具体的には、ホイール）やブレーキディスク等が取り付けられる。
【００２７】
内輪１６は、内軸１４に固定されている。具体的には、内軸１４が内輪１６に圧入された状態で、内軸１４の軸方向端部でかしめ固定されている。
【００２８】
内輪１６は、転動面１６１を有する。転動面１６１は、内輪１６の外周面に形成されている。
【００２９】
複数の転動体１８は、外輪１２と内軸１４との間に配置されている。複数の転動体１８は、保持器２２により、周方向に等間隔に配置されている。複数の転動体１８の各々は、転動面１２１と転動面１４１とに接触する。
【００３０】
複数の転動体２０は、外輪１２と内輪１６との間に配置されている。複数の転動体２０は、保持器２４により、周方向に等間隔に配置されている。複数の転動体２０の各々は、転動面１２２と転動面１６１とに接触する。
【００３１】
シール部材２６は、内軸１４と外輪１２との間に配置されている。
【００３２】
ハブユニット１０には、センサ６０及びリング磁石６２が取り付けられている。具体的には、センサ６０は、支持部材６４を介して、外輪１２に取り付けられている。リング磁石６２は、支持部材６６を介して、内輪１６に取り付けられている。センサ６０は、リング磁石６２の回転を検出する。
【００３３】
２．外輪の構成
続いて、図２を参照しながら、外輪１２の詳細について説明する。外輪１２は、筒４０と、筒４２とを備える。
【００３４】
筒４０は、単位体積当たりの質量が内軸１４の材料（鋼）よりも小さい材料からなる。別の表現をすれば、筒４０は、内軸１４の材料よりも比重の小さい材料からなる。このような材料としては、例えば、軽合金がある。軽合金は、例えば、アルミニウム合金であってもよいし、マグネシウム合金であってもよい。なお、筒４０の材料は、軽合金を主成分とするものであればよい。
【００３５】
筒４０は、フランジ４０Ｆを有する。フランジ４０Ｆは、筒４０の外周面に形成されている。フランジ４０Ｆは、例えば、周方向に連続して形成されている。
【００３６】
フランジ４０Ｆには、孔が形成されている。孔に挿入されるボルトにより、筒４０（外輪１２）が懸架装置に固定される。
【００３７】
筒４０は、筒部４０Ａ及び筒部４０Ｂを有する。以下、これらについて説明する。
【００３８】
筒部４０Ａは、筒４０の軸方向の一端（図２中の左端）を含む。筒部４０Ａは、内周面４０２を有する。
【００３９】
内周面４０２は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４０２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【００４０】
筒部４０Ｂは、筒４０の軸方向の他端（図２中の右端）を含む。筒部４０Ｂは、内周面４０３を有する。
【００４１】
内周面４０３の軸方向の一端（図２中の左端）は、内周面４０２の軸方向の他端（図２中の右端）と接続されている。つまり、内周面４０３の軸方向の一端は、内周面４０２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【００４２】
内周面４０３の軸方向の一端（図２中の左端）は、内周面４０３の軸方向の他端（図２中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４０３は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４０３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４０３は、筒４０の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４０の中心軸線に対する内周面４０３の傾斜角は、例えば、筒４０の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【００４３】
内周面４０３の軸方向の長さは、好ましくは、筒４０の軸方向の長さの１／３以上である。より好ましくは、筒４０の軸方向の長さの１／２以上である。さらに好ましくは、筒４０の軸方向の長さの２／３以上である。
【００４４】
内周面４０３の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４０２の軸方向の長さ以上である。より好ましくは、内周面４０２の軸方向の長さの１．５倍以上である。さらに好ましくは、内周面４０２の軸方向の長さの２倍以上である。
【００４５】
筒４２は、鋼からなる。具体的には、例えば、高炭素クロム軸受鋼や、肌焼鋼である。肌焼鋼は、例えば、クロム鋼である。なお、筒４２の材料は、鋼を主成分とするものであればよい。
【００４６】
筒４２は、転動面１２１と、転動面１２２とを有する。転動面１２１及び転動面１２２は、筒４２の内周面に形成されている。転動面１２１及び転動面１２２は、軸方向に離れている。転動面１２１及び転動面１２２には、高周波焼入れにより、硬質層が形成されている。
【００４７】
筒４２は、筒部４２Ａ及び筒部４２Ｂを含む。以下、これらについて説明する。
【００４８】
筒部４２Ａは、筒４２の軸方向の一端（図２中の左端）を含む。筒部４２Ａは、外周面４２２を有する。
【００４９】
外周面４２２は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面４２２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。外周面４２２の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４０２の直径よりも僅かに小さい。外周面４２２の軸方向の他端は、径方向から見て、転動面１２１と重なる。
【００５０】
筒部４２Ｂは、筒４２の軸方向の他端（図２中の右端）を含む。筒部４２Ｂは、外周面４２３を有する。
【００５１】
外周面４２３の軸方向の一端は、外周面４２２の軸方向の他端と接続されている。つまり、外周面４２３の軸方向の一端は、外周面４２２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【００５２】
外周面４２３の軸方向の一端（図２中の左端）は、外周面４２３の軸方向の他端（図２中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面４２３は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面４２３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面４２３は、筒４２の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【００５３】
外周面４２３は、径方向及び軸方向で、内周面４０３と重なっている。つまり、外周面４２３の軸方向の長さは、内周面４０３の軸方向の長さと同じである。筒４２の中心軸線に対する外周面４２３の傾斜角は、筒４０の中心軸線に対する内周面４０３の傾斜角と同じである。
【００５４】
外周面４２３の軸方向の一端（図２中の左端）は、径方向から見て、転動面１２１と重なる。外周面４２３の軸方向の他端（図２中の右端）は、転動面１２２よりも、軸方向他端側に位置している。
【００５５】
筒４２の外周面は、摩擦圧接により、筒４０の内周面に接合されている。具体的には、外周面４２３が内周面４０３に接合されている。
【００５６】
３．外輪の製造方法
続いて、外輪１２の製造方法について説明する。外輪１２の製造方法は、筒４０及び筒４２を準備する工程と、筒４０及び筒４２を接合する工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【００５７】
先ず、筒４０及び筒４２を準備する。筒４０は、例えば、鋳造によって製造される。筒４２は、例えば、鍛造によって製造される。筒４２の転動面１２１及び転動面１２２には、高周波焼入れをする。これにより、転動面１２１及び転動面１２２に対して、硬質層が形成される。
【００５８】
続いて、筒４０及び筒４２を摩擦圧接で接合する。具体的には、以下のとおりである。
【００５９】
先ず、筒４２を筒４０に挿入する。具体的には、筒４０の大径側の開口（図２中の右側の開口）から筒４２を挿入する。このとき、筒４２は、小径端側（図２中の左側）、つまり、筒部４２Ａ側から挿入する。
【００６０】
図３Ａに示すように、筒部４２Ａの一部を筒部４０Ａに挿入する。
【００６１】
筒４２を筒４０に挿入する初期の段階、つまり、筒部４０Ｂ内に筒部４２Ａが位置する状態では、筒４２が筒４０に対して同軸上にない場合がある。本実施の形態では、筒部４２Ａを筒部４０Ａに挿入することにより、筒４２を筒４０に対して同軸上に配置させることができる。その理由は、以下のとおりである。
【００６２】
筒４２を筒４０に挿入する初期の段階において、筒４２が筒４０に対して径方向でずれている場合、筒４２の軸方向の一端（図３Ａ中の左端）と筒４０の内周面４０３とのガイド作用により、筒４２は筒４０に対して径方向に移動する。その後、筒部４２Ａの少なくとも一部が筒部４０Ａに挿入される。ここで、筒部４２Ａの外周面４２２は、筒部４０Ａの内周面４０２よりも僅かに小さい。そのため、筒部４２Ａの少なくとも一部が筒部４０Ａに挿入されると、外周面４２２と内周面４０２とのガイド作用により、筒４２が筒４０と同軸上に配置される。
【００６３】
続いて、筒４２及び筒４０の一方を他方に対して回転させる。例えば、筒４０を固定した状態で、筒４２を周方向に回転させる。
【００６４】
続いて、図３Ｂに示すように、筒４２の外周面４２３が筒４０の内周面４０３に接触するまで、筒４２を筒４０に対してさらに挿入する。筒４２の外周面４２３が筒４０の内周面４０３に接触しているときの摩擦熱により、筒４０を軟化させる。筒４０が軟化したら、筒４２及び筒４０の一方を他方に対して回転させるのを停止する。この状態を維持して、軟化した筒４０が冷えて固まるのを待つ。その結果、筒４０及び筒４２が摩擦圧接で接合される。目的とする外輪１２が得られる。
【００６５】
上記のハブユニット１０は、外輪１２の一部（具体的には、筒４０）が軽合金からなる。そのため、ハブユニット１０の軽量化を実現することができる。
【００６６】
外輪１２では、筒４０及び筒４２が摩擦圧接で接合されている。そのため、筒４０及び筒４２の一方が他方に対して回転するのを阻止できる。
【００６７】
外輪１２では、筒４０及び筒４２を摩擦圧接で接合することにより、筒４０及び筒４２の相対回転を阻止できるので、例えば、相対回転を阻止する突起を筒４２（鋼製の部材）に設ける場合と比べて、筒４２を製造するときの工程数を少なくすることができる。その結果、外輪１２の製造が容易になる。
【００６８】
外輪１２では、筒４０の内周面４０３と筒４２の外周面４２３とが接合されている。ここで、内周面４０３及び外周面４２３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。そのため、筒４０及び筒４２の接合面積を確保することができる。
【００６９】
外輪１２では、接合された筒４０の内周面４０３及び筒４２の外周面４２３が、軸方向の他端（図２中の右端）から延びている。そのため、軸方向の他端側から筒４０の内周面と筒４２の外周面との間に水が浸入するのを阻止できる。
【００７０】
外輪１２では、接合された筒４０の内周面４０３及び筒４２の外周面４２３が、軸方向の全長に亘って形成されていない。そのため、軸方向の全長に亘って形成されている場合よりも、接合面積が小さくなる。その結果、摩擦圧接に要する時間を短くすることができる。
【００７１】
図２に示す例では、筒４２が筒４０に接合された状態で、筒４０の軸方向の端面は、筒４２の軸方向の端面と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【００７２】
好ましくは、筒４２の軸方向一方の端面（図２中の左端面）は、筒４０の軸方向一方の端面（図２中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図２に示す例よりも、筒４２の体積が小さくなる。その結果、外輪１２の軽量化を実現することができる。また、軸方向の一端側から筒４０の内周面と筒４２の外周面との間に水が浸入し難くなる。
【００７３】
好ましくは、筒４２の軸方向他方の端面（図２中の右端面）は、筒４０の軸方向他方の端面（図２中の右端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図２に示す例よりも、筒４２の体積が小さくなる。その結果、外輪１２の軽量化を実現することができる。また、筒４２の外周面４２３で水を受け止めるのを回避することができる。
【００７４】
［外輪の応用例１］
図４を参照しながら、外輪の応用例１について説明する。図４に示す外輪１２Ａは、外輪１２と比べて、筒４０の代わりに、筒４１を備える。筒４１は、筒４０と比べて、筒部４０Ａ及び筒部４０Ｂの代わりに、筒部４１Ａ及び筒部４１Ｂを有する。
【００７５】
筒部４１Ａは、筒４１の軸方向の一端（図４中の左端）を含む。筒部４１Ａは、内周面４１２を有する。
【００７６】
内周面４１２の軸方向の一端（図４中の左端）は、内周面４１２の軸方向の他端（図４中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４１２は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４１２は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４１２は、筒４１の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４１の中心軸線に対する内周面４１２の傾斜角は、例えば、筒４１の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【００７７】
内周面４１２の軸方向の長さは、好ましくは、筒４１の軸方向の長さの１／３以上である。より好ましくは、筒４１の軸方向の長さの１／２以上である。さらに好ましくは、筒４１の軸方向の長さの２／３以上である。
【００７８】
筒部４１Ｂは、筒４１の軸方向の他端（図４中の右端）を含む。筒部４１Ｂは、内周面４１３を有する。
【００７９】
内周面４１３は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４１３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【００８０】
内周面４１３の軸方向の一端（図４中の左端）は、内周面４１２の軸方向の他端（図４中の右端）と接続されている。つまり、内周面４１３の軸方向の一端は、内周面４１２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【００８１】
内周面４１３の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４１２の軸方向の長さ以下である。つまり、内周面４１２の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４１３の軸方向の長さ以上である。より好ましくは、内周面４１３の軸方向の長さの１．５倍以上である。さらに好ましくは、内周面４１３の軸方向の長さの２倍以上である。
【００８２】
図４に示す外輪１２Ａは、外輪１２と比べて、筒４２の代わりに、筒４３を備える。筒４３では、筒４２と比べて、筒部４２Ａ及び筒部４２Ｂの代わりに、筒部４３Ａ及び筒部４３Ｂを有する。
【００８３】
筒部４３Ａは、筒４３の軸方向の一端（図４中の左端）を含む。筒部４３Ａは、外周面４３２を有する。
【００８４】
外周面４３２の軸方向の一端（図４中の左端）は、外周面４３２の軸方向の他端（図４中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面４３２は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面４３２は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面４３２は、筒４３の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【００８５】
外周面４３２は、径方向及び軸方向で、内周面４１２と重なっている。外周面４３２の軸方向の長さは、内周面４１２の軸方向の長さと同じである。筒４３の中心軸線に対する外周面４３２の傾斜角は、筒４１に対する内周面４１２の傾斜角と同じである。
【００８６】
外周面４３２の軸方向の他端（図４中の右端）は、径方向から見て、転動面１２２と重なる。外周面４３２の軸方向の一端（図４中の左端）は、転動面１２１よりも、軸方向一端側に位置している。
【００８７】
筒部４３Ｂは、筒４３の軸方向の他端（図４中の右端）を含む。筒部４３Ｂは、外周面４３３を含む。
【００８８】
外周面４３３は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面４３３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【００８９】
外周面４３３の軸方向の一端（図４中の左端）は、外周面４３２の軸方向の他端（図４中の右端）と接続されている。つまり、外周面４３３の軸方向の一端は、外周面４３２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【００９０】
外周面４３３の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４１３の直径よりも僅かに小さい。外周面４３３の軸方向の一端（図４中の左端）は、径方向から見て、転動面１２２と重なる。
【００９１】
筒４３の外周面は、摩擦圧接により、筒４１の内周面に接合されている。具体的には、外周面４３２が内周面４１２に接合されている。
【００９２】
続いて、外輪１２Ａの製造方法について説明する。外輪１２Ａの製造方法は、筒４１及び筒４３を準備する工程と、筒４１及び筒４３を接合する工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【００９３】
先ず、筒４１及び筒４３を準備する。筒４１及び筒４３は、上記の実施の形態と同様な方法で製造される。
【００９４】
続いて、筒４１及び筒４３を摩擦圧接で接合する。具体的には、以下のとおりである。
【００９５】
先ず、筒４３を筒４１に挿入する。具体的には、筒４１の大径側の開口（図４中の右側の開口）から筒４３を挿入する。このとき、筒４３は、小径端側（図４中の左側）、つまり、筒部４３Ａ側から挿入する。
【００９６】
図５Ａに示すように、筒部４３Ｂの一部を筒部４１Ｂに挿入する。
【００９７】
筒４３を筒４１に挿入する初期の段階、つまり、筒部４１Ｂ内に筒部４３Ｂの一部が位置していない状態では、筒４３が筒４１に対して同軸上にない場合がある。本実施の形態では、筒部４３Ｂを筒部４１Ｂに挿入することにより、筒４３を筒４１に対して同軸上に配置させることができる。その理由は、以下のとおりである。
【００９８】
筒４３を筒４１に挿入する初期の段階において、筒４３が筒４１に対して径方向でずれている場合、筒４１の軸方向の他端（図５Ａ中の右端）と筒４３の外周面４３２とのガイド作用により、筒４３が筒４１に対して径方向に移動する。その後、筒部４３Ｂの少なくとも一部が筒部４１Ｂに挿入される。ここで、筒部４３Ｂの外周面４３３は、筒部４１Ｂの内周面４１３よりも僅かに小さい。そのため、筒部４３Ｂの少なくとも一部が筒部４１Ｂに挿入されると、外周面４３３と内周面４１３とのガイド作用により、筒４３が筒４１と同軸上に配置される。
【００９９】
続いて、筒４３及び筒４１の一方を他方に対して回転させる。例えば、筒４１を固定した状態で、筒４３を周方向に回転させる。
【０１００】
続いて、図５Ｂに示すように、筒４３の外周面４３２が筒４１の内周面４１２に接触するまで、筒４３を筒４１に対してさらに挿入する。筒４３の外周面４３２が筒４１の内周面４１２に接触しているときの摩擦熱により、筒４１を軟化させる。筒４１が軟化したら、筒４３及び筒４１の一方を他方に対して回転させるのを停止する。この状態を維持して、軟化した筒４１が冷えて固まるのを待つ。その結果、筒４１及び筒４３が摩擦圧接で接合される。目的とする外輪１２Ａが得られる。
【０１０１】
このような外輪１２Ａであっても、上記の実施の形態と同様に、筒４１及び筒４３の相対回転を阻止しつつ、外輪１２Ａの製造を容易にすることができる。
【０１０２】
外輪１２Ａでは、筒４１の内周面４１２と筒４３の外周面４３２とが接合されている。ここで、内周面４１２及び外周面４３２は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。そのため、筒４１及び筒４３の接合面積を確保することができる。
【０１０３】
外輪１２Ａでは、接合された筒４１の内周面４１２及び筒４３の外周面４３２は、軸方向の一端（図４中の左端）から延びている。そのため、軸方向の一端側から筒４１の内周面と筒４３の外周面との間に水が浸入するのを阻止できる。
【０１０４】
図４に示す例では、筒４３が筒４１に接合された状態で、筒４１の軸方向の端面は、筒４３の軸方向の端面と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【０１０５】
好ましくは、筒４３の軸方向一方の端面（図４中の左端面）は、筒４１の軸方向一方の端面（図４中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図４に示す例よりも、筒４３の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ａの軽量化を実現することができる。
【０１０６】
好ましくは、筒４３の軸方向他方の端面（図４中の右端面）は、筒４１の軸方向他方の端面（図４中の右端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図４に示す例よりも、筒４３の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ａの軽量化を実現することができる。また、軸方向の他端側から筒４１の内周面と筒４３の外周面との間に水が浸入し難くなる。
【０１０７】
［外輪の応用例２］
図６を参照しながら、外輪の応用例２について説明する。図６に示す外輪１２Ｂは、外輪１２と比べて、筒４０の代わりに、筒４４を備える。筒４４は、筒４０と比べて、筒部４０Ａ及び筒部４０Ｂの代わりに、筒部４４Ａ、筒部４４Ｂ及び筒部４４Ｃを有する。
【０１０８】
筒部４４Ａは、筒４４の軸方向の一端（図６中の左端）を含む。筒部４４Ａは、内周面４４２を有する。
【０１０９】
内周面４４２は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４４２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０１１０】
筒部４４Ｂは、筒４４の軸方向の他端（図６中の右端）を含む。筒部４４Ｂは、内周面４４３を有する。
【０１１１】
内周面４４３は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４４３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。内周面４４３の直径は、内周面４４２の直径よりも大きい。
【０１１２】
内周面４４３の軸方向の長さは、内周面４４２の軸方向の長さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。図６に示す例では、内周面４４３の軸方向の長さは、内周面４４２の軸方向の長さと同じである。
【０１１３】
筒部４４Ｃは、軸方向で、筒部４４Ａと筒部４４Ｂとの間に位置する。筒部４４Ｃは、内周面４４４を有する。
【０１１４】
内周面４４４の軸方向の一端（図６中の左端）は、内周面４４２の軸方向の他端（図６中の右端）と接続されている。つまり、内周面４４４の軸方向の一端は、内周面４４２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０１１５】
内周面４４４の軸方向の他端（図６中の右端）は、内周面４４３の軸方向の一端（図６中の左端）と接続されている。つまり、内周面４４４の軸方向の他端は、内周面４４３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０１１６】
内周面４４４の軸方向の一端（図６中の左端）は、内周面４４４の軸方向の他端（図６中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４４４は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４４４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４４４は、筒４４の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４４の中心軸線に対する内周面４４４の傾斜角は、例えば、筒４４の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【０１１７】
内周面４４４の軸方向の長さは、好ましくは、筒４４の軸方向の長さの１／３以上である。より好ましくは、筒４４の軸方向の長さの１／２以上である。さらに好ましくは、筒４４の軸方向の長さの２／３以上である。
【０１１８】
内周面４４４の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４４２及び内周面４４３の軸方向の長さの合計以上である。より好ましくは、内周面４４２及び内周面４４３の軸方向の長さの合計の１．５倍以上である。さらに好ましくは、内周面４４２及び内周面４４３の軸方向の長さの合計の２倍以上である。
【０１１９】
図６に示す外輪１２Ｂは、外輪１２と比べて、筒４２の代わりに、筒４６を備える。筒４６では、筒４２と比べて、筒部４２Ａ及び筒部４２Ｂの代わりに、筒部４６Ａ、筒部４６Ｂ及び筒部４６Ｃを有する。
【０１２０】
筒部４６Ａは、筒４６の軸方向の一端（図６中の左端）を含む。筒部４６Ａは、外周面４６２を有する。
【０１２１】
外周面４６２は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面４６２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０１２２】
外周面４６２の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４４２の直径よりも僅かに小さい。外周面４６２の軸方向の他端（図６中の右端）は、径方向から見て、転動面１２１と重なる。
【０１２３】
筒部４６Ｂは、筒４６の軸方向の他端（図６中の右端）を含む。筒部４６Ｂは、外周面４６３を有する。
【０１２４】
外周面４６３は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面４６３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０１２５】
外周面４６３の軸方向の長さは、外周面４６２の軸方向の長さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。図６に示す例では、外周面４６３の軸方向の長さは、外周面４６２の軸方向の長さと同じである。
【０１２６】
外周面４６３の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４４３の直径よりも僅かに小さい。外周面４６３の軸方向の一端（図６中の左端）は、径方向から見て、転動面１２２と重なる。
【０１２７】
筒部４６Ｃは、軸方向で、筒部４６Ａと筒部４６Ｂとの間に位置している。筒部４６Ｃは、外周面４６４を有する。
【０１２８】
外周面４６４の軸方向の一端（図６中の左端）は、外周面４６２の軸方向の他端（図６中の右端）と接続されている。つまり、外周面４６４の軸方向の一端は、外周面４６２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０１２９】
外周面４６４の軸方向の他端（図６中の右端）は、外周面４６３の軸方向の一端（図６中の左端）と接続されている。つまり、外周面４６４の軸方向の他端は、外周面４６３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０１３０】
外周面４６４の軸方向の一端（図６中の左端）は、外周面４６４の軸方向の他端（図６中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面４６４は、軸方向の一端（図６中の左端）から他端（図６中の右端）に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面４６４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面４６４は、筒４６の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【０１３１】
外周面４６４は、径方向及び軸方向で、内周面４４４と重なっている。外周面４６４の軸方向の長さは、内周面４４４の軸方向の長さと同じである。筒４６の中心軸線に対する外周面４６４の傾斜角は、筒４４に対する内周面４４４の傾斜角と同じである。
【０１３２】
筒４６の外周面は、摩擦圧接により、筒４４の内周面に接合されている。具体的には、外周面４６４が内周面４４４に接合されている。
【０１３３】
続いて、外輪１２Ｂの製造方法について説明する。外輪１２Ｂの製造方法は、筒４４及び筒４６を準備する工程と、筒４４及び筒４６を接合する工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【０１３４】
先ず、筒４４及び筒４６を準備する。筒４４及び筒４６は、上記の実施の形態と同様な方法で製造される。
【０１３５】
続いて、筒４４及び筒４６を摩擦圧接で接合する。具体的には、以下のとおりである。
【０１３６】
先ず、筒４６を筒４４に挿入する。具体的には、筒４４の大径側の開口（図６中の右側の開口）から筒４６を挿入する。このとき、筒４６は、小径端側（図６中の左側）、つまり、筒部４６Ａ側から挿入する。
【０１３７】
図７Ａに示すように、筒部４６Ａの一部を筒部４４Ａに挿入する。
【０１３８】
本応用例では、外周面４６３の軸方向の長さが外周面４６２の軸方向の長さと同じである。そのため、筒部４６Ａの一部を筒部４４Ａに挿入したときには、図７Ａに示すように、筒部４６Ｂの一部が筒部４４Ｂに挿入される。
【０１３９】
筒４６を筒４４に挿入する初期の段階、具体的には、筒部４４Ａ内に筒部４６Ａの一部が位置していない状態では、筒４６が筒４４に対して同軸上にない場合がある。本実施の形態では、筒部４６Ａを筒部４４Ａに挿入することにより、筒４６を筒４４に対して同軸上に配置させることができる。その理由は、以下のとおりである。
【０１４０】
筒４６を筒４４に挿入する初期の段階において、筒４６が筒４４に対して径方向でずれている場合、筒４６の軸方向の一端（図７Ａ中の左端）と筒４４の内周面４４４とのガイド作用により、筒４６が筒４４に対して径方向に移動する。その後、筒部４６Ａの少なくとも一部が筒部４４Ａに挿入される。ここで、筒部４６Ａの外周面４６２は、筒部４４Ａの内周面４４２よりも僅かに小さい。そのため、筒部４６Ａの少なくとも一部が筒部４４Ａに挿入されると、外周面４６２と内周面４４２とのガイド作用により、筒４６が筒４４と同軸上に配置される。
【０１４１】
続いて、筒４６及び筒４４の一方を他方に対して回転させる。例えば、筒４４を固定した状態で、筒４６を周方向に回転させる。
【０１４２】
続いて、図７Ｂに示すように、筒４６の外周面４６４が筒４４の内周面４４４に接触するまで、筒４６を筒４４に対してさらに挿入する。筒４６の外周面４６４が筒４４の内周面４４４に接触しているときの摩擦熱により、筒４４を軟化させる。筒４４が軟化したら、筒４６及び筒４４の一方を他方に対して回転させるのを停止する。この状態を維持して、軟化した筒４４が冷えて固まるのを待つ。その結果、筒４４及び筒４６が摩擦圧接で接合される。目的とする外輪１２Ｂが得られる。
【０１４３】
このような外輪１２Ｂであっても、上記の実施の形態と同様に、筒４４及び筒４６の相対回転を阻止しつつ、外輪１２Ｂの製造を容易にすることができる。
【０１４４】
外輪１２Ｂでは、筒４４の内周面４４４と筒４６の外周面４６４とが接合されている。ここで、内周面４４４及び外周面４６４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。そのため、筒４４及び筒４６の接合面積を確保することができる。
【０１４５】
図６に示す例では、筒４６が筒４４に接合された状態で、筒４４の軸方向の端面は、筒４６の軸方向の端面と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【０１４６】
好ましくは、筒４６の軸方向一方の端面（図６中の左端面）は、筒４４の軸方向一方の端面（図６中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図６に示す例よりも、筒４６の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｂの軽量化を実現することができる。また、軸方向の一端側から筒４４の内周面と筒４６の外周面との間に水が浸入し難くなる。
【０１４７】
好ましくは、筒４６の軸方向他方の端面（図６中の右端面）は、筒４４の軸方向他方の端面（図６中の右端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図６に示す例よりも、筒４６の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｂの軽量化を実現することができる。また、軸方向の他端側から筒４４の内周面と筒４６の外周面との間に水が浸入し難くなる。
【０１４８】
［外輪の応用例３］
図８を参照しながら、外輪の応用例３について説明する。図８に示す外輪１２Ｃは、外輪１２と比べて、筒４０の代わりに、筒４５を備える。筒４５は、筒４０と比べて、筒部４５Ａ、筒部４５Ｂ及び筒部４５Ｃを有する。
【０１４９】
筒部４５Ａは、筒４５の軸方向の一端（図８中の左端）を含む。筒部４５Ａは、内周面４５２を有する。
【０１５０】
内周面４５２の軸方向の一端（図８中の左端）は、内周面４５２の軸方向の他端（図８中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４５２は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４５２は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４５２は、筒４５の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４５の中心軸線に対する内周面４５２の傾斜角は、例えば、筒４５の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【０１５１】
筒部４５Ｂは、筒４５の軸方向の他端（図８中の右端）を含む。筒４５Ｂは、内周面４５３を有する。
【０１５２】
内周面４５３の軸方向の一端（図８中の左端）は、内周面４５３の軸方向の他端（図８中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４５３は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４５３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４５３は、筒４５の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４５の中心軸線に対する内周面４５３の傾斜角は、例えば、筒４５の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【０１５３】
筒４５の中心軸線に対する内周面４５３の傾斜角は、筒４５の中心軸線に対する内周面４５２の傾斜角と同じであってもよいし、異なっていてもよい。図８に示す例では、筒４５の中心軸線に対する内周面４５３の傾斜角は、筒４５の中心軸線に対する内周面４５２の傾斜角と同じである。
【０１５４】
内周面４５２の軸方向の長さと内周面４５３の軸方向長さとの合計は、好ましくは、筒４５の軸方向の長さの１／３以上である。より好ましくは、筒４５の軸方向の長さの１／２以上である。さらに好ましくは、筒４５の軸方向の長さの２／３以上である。
【０１５５】
筒部４５Ｃは、軸方向で、筒部４５Ａと筒部４５Ｂとの間に位置している。筒部４５Ｃは、内周面４５４を有する。
【０１５６】
内周面４５４の軸方向の一端（図８中の左端）は、内周面４５２の軸方向の他端（図８中の右端）と接続されている。つまり、内周面４５４の軸方向の一端は、内周面４５２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０１５７】
内周面４５４の軸方向の他端（図８中の右端）は、内周面４５３の軸方向の一端（図８中の左端）と接続されている。つまり、内周面４５４の軸方向の他端は、内周面４５３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０１５８】
内周面４５３の軸方向の一端（図８中の左端）は、内周面４５２の軸方向の他端（図８中の右端）と同じ直径を有する。つまり、内周面４５４は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４５４の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０１５９】
内周面４５４の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４５２及び内周面４５３の軸方向の長さの合計以下である。つまり、内周面４５４の軸方向の長さは、好ましくは、内周面４５２及び内周面４５３の軸方向の長さの合計以上である。より好ましくは、内周面４５２及び内周面４５３の軸方向の長さの合計の１．５倍以上である。さらに好ましくは、内周面４５２及び内周面４５３の軸方向の長さの合計の２倍以上である。
【０１６０】
図８に示す外輪１２Ｃは、外輪１２Ｃと比べて、筒４２の代わりに、筒４７を備える。筒４７では、筒４２と比べて、筒部４２Ａ及び筒部４２Ｂの代わりに、筒部４７Ａ、筒部４７Ｂ及び筒部４７Ｃを有する。
【０１６１】
筒部４７Ａは、筒４７の軸方向の一端（図８中の左端）を含む。筒部４７Ａは、外周面４７２を有する。
【０１６２】
外周面４７２の軸方向の一端（図８中の左端）は、外周面４７２の軸方向の他端（図８中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面４７２は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面４７２は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面４７２は、筒４７の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【０１６３】
外周面４７２は、径方向及び軸方向で、内周面４５２と重なっている。外周面４７２の軸方向の長さは、内周面４５２の軸方向の長さと同じである。筒４７の中心軸線に対する外周面４７２の傾斜角は、筒４５に対する内周面４５２の傾斜角と同じである。
【０１６４】
筒部４７Ｂは、筒４７の軸方向の他端（図８中の右端）を含む。筒部４７Ｂは、外周面４７３を有する。
【０１６５】
外周面４７３の軸方向の一端（図８中の左端）は、外周面４７３の軸方向の他端（図８中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面４７３は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面４７３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面４７３は、筒４７の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【０１６６】
外周面４７３は、径方向及び軸方向で、内周面４５３と重なっている。外周面４７３の軸方向の長さは、内周面４５３の軸方向の長さと同じである。筒４７の中心軸線に対する外周面４７３の傾斜角は、筒４５に対する内周面４５３の傾斜角と同じである。
【０１６７】
筒部４７Ｃは、軸方向で、筒部４７Ａと筒部４７Ｂとの間に位置している。筒部４７Ｃは、外周面４７４を有する。
【０１６８】
外周面４７４の軸方向の一端（図８中の左端）は、外周面４７２の軸方向の他端（図８中の右端）と接続されている。つまり、外周面４７４の軸方向の一端は、外周面４７２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０１６９】
外周面４７４の軸方向の他端（図８中の右端）は、外周面４７３の軸方向の一端（図８中の左端）と接続されている。つまり、外周面４７４の軸方向の他端は、外周面４７３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０１７０】
外周面４７３の軸方向の一端（図８中の左端）は、外周面４７２の軸方向の他端（図８中の右端）と同じ直径を有する。つまり、外周面４７４は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面４７４の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０１７１】
外周面４７４の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４５４の直径よりも僅かに小さい。外周面４７４の軸方向の一端（図８中の左端）は、径方向から見て、転動面１２１と重なる。外周面４７４の軸方向の他端（図８中の右端）は、径方向から見て、転動面１２２と重なる。
【０１７２】
筒４７の外周面は、摩擦圧接により、筒４５の内周面に接合されている。具体的には、外周面４７２が内周面４５２に接合されており、且つ、外周面４７３が内周面４５３に接合されている。
【０１７３】
続いて、外輪１２Ｃの製造方法について説明する。外輪１２Ｃの製造方法は、筒４５及び筒４７を準備する工程と、筒４５及び筒４７を接合する工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【０１７４】
先ず、筒４５及び筒４７を準備する。筒４５及び筒４７は、上記の実施の形態と同様な方法で製造される。
【０１７５】
続いて、筒４５及び筒４７を摩擦圧接で接合する。具体的には、以下のとおりである。
【０１７６】
先ず、筒４７を筒４５に挿入する。具体的には、筒４５の大径側の開口（図８中の右側の開口）から筒４７を挿入する。このとき、筒４７は、小径端側（図８中の左側）から挿入する。
【０１７７】
図９Ａに示すように、筒部４７Ａの一部を筒部４５Ａに挿入する。
【０１７８】
筒４７を筒４５に挿入する初期の段階、具体的には、筒部４５Ａ内に筒部４７Ａの一部が位置していない状態では、筒４７が筒４５に対して同軸上にない場合がある。本実施の形態では、筒部４７Ａを筒部４５Ａに挿入することにより、筒４７を筒４５に対して同軸上に配置させることができる。その理由は、以下のとおりである。
【０１７９】
筒４７を筒４５に挿入する初期の段階において、筒４７が筒４５に対して径方向でずれている場合、筒４７の軸方向の一端（図９Ａ中の左端）と筒４５の内周面４５３とのガイド作用により、筒４７が筒４５に対して径方向に移動する。その後、筒部４７Ｃの少なくとも一部が筒部４５Ｃに挿入される。ここで、筒部４７Ｃの外周面４７４は、筒部４５Ｃの内周面４５４よりも僅かに小さい。そのため、筒部４７Ｃの少なくとも一部が筒部４５Ｃに挿入されると、外周面４７４と内周面４５４とのガイド作用により、筒４７が筒４５と同軸上に配置される。
【０１８０】
続いて、筒４７及び筒４５の一方を他方に対して回転させる。例えば、筒４５を固定した状態で、筒４７を周方向に回転させる。
【０１８１】
続いて、図９Ｂに示すように、筒４７の外周面４７２が筒４５の内周面４５２に接触し、且つ、筒４７の外周面４７３が筒４５の内周面４５３に接触するまで、筒４７を筒４５に対してさらに挿入する。筒４７の外周面４７２、４７３が筒４５の内周面４５２、４５３に接触しているときの摩擦熱により、筒４５を軟化させる。筒４５が軟化したら、筒４７及び筒４５の一方を他方に対して回転させるのを停止する。この状態を維持して、軟化した筒４５が冷えて固まるのを待つ。その結果、筒４５及び筒４７が摩擦圧接で接合される。目的とする外輪１２Ｃが得られる。
【０１８２】
このような外輪１２Ｃであっても、上記の実施の形態と同様に、筒４５及び筒４７の相対回転を阻止しつつ、外輪１２Ｃの製造を容易にすることができる。
【０１８３】
外輪１２Ｃでは、筒４５の内周面４５２、４５３と筒４７の外周面４７２、４７３とが接合されている。ここで、内周面４５２、４５３及び外周面４７２、４７３は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。そのため、筒４５及び筒４７の接合面積を確保することができる。
【０１８４】
外輪１２Ｃでは、接合された筒４５の内周面４５２及び筒４７の外周面４７２は、軸方向の一端（図８中の左端）から延びている。そのため、軸方向の一端側から筒４５の内周面と筒４７の外周面との間に水が浸入するのを阻止できる。
【０１８５】
外輪１２Ｃでは、接合された筒４５の内周面４５３及び筒４７の外周面４７３は、軸方向の他端（図８中の右端）から延びている。そのため、軸方向の他端側から筒４５の内周面と筒４７の外周面との間に水が浸入するのを阻止できる。
【０１８６】
図８に示す例では、筒４７が筒４５に接合された状態で、筒４５の軸方向の端面は、筒４７の軸方向の端面と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【０１８７】
好ましくは、筒４７の軸方向一方の端面（図８中の左端面）は、筒４５の軸方向一方の端面（図８中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図８に示す例よりも、筒４７の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｃの軽量化を実現することができる。
【０１８８】
好ましくは、筒４７の軸方向他方の端面（図８中の右端面）は、筒４５の軸方向他方の端面（図８中の右端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図８に示す例よりも、筒４７の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｃの軽量化を実現することができる。
【０１８９】
［外輪の応用例４］
図１０を参照しながら、外輪の応用例４について説明する。図１０に示す外輪１２Ｄは、外輪１２と比べて、筒４０の代わりに、筒４８を備える。筒４８は、筒４０と比べて、内周面４０２、４０３の代わりに、内周面４８１を有する。
【０１９０】
内周面４８１は、軸方向の全長に亘って形成されている。つまり、内周面４８１の軸方向の長さは、筒４８の軸方向の長さと同じである。
【０１９１】
内周面４８１の軸方向の一端（図１０中の左端）は、内周面４８１の軸方向の他端（図１０中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、内周面４８１は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、内周面４８１は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面４８１は、筒４８の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。筒４８の中心軸線に対する内周面４８１の傾斜角は、例えば、筒４８の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【０１９２】
図１０に示す外輪１２Ｄは、外輪１２と比べて、筒４２の代わりに、筒５０を備える。筒５０は、筒４２と比べて、外周面４２２、４２３の代わりに、外周面５０１を有する。
【０１９３】
外周面５０１は、軸方向の全長に亘って形成されている。つまり、外周面５０１の軸方向の長さは、筒５０の軸方向の長さと同じである。
【０１９４】
外周面５０１の軸方向の一端（図１０中の左端）は、外周面５０１の軸方向の他端（図１０中の右端）よりも小さな直径を有する。つまり、外周面５０１は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が大きくなっている。別の表現をすれば、外周面５０１は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面５０１は、筒５０の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【０１９５】
外周面５０１は、径方向及び軸方向で、内周面４８１と重なっている。外周面５０１の軸方向の長さは、内周面４８１の軸方向の長さと同じである。筒５０の中心軸線に対する外周面５０１の傾斜角は、筒４８の中心軸線に対する内周面４８１の傾斜角と同じである。
【０１９６】
筒５０は、摩擦圧接により、筒４８に接合されている。具体的には、筒５０の外周面５０１が、筒４８の内周面４８１に接合されている。
【０１９７】
このような外輪１２Ｄであっても、上記の実施の形態と同様に、筒４８及び筒５０の相対回転を阻止しつつ、外輪１２Ｄの製造を容易にすることができる。
【０１９８】
外輪１２Ｄでは、軸方向の全長に亘って、筒４８と筒５０とが接合されている。そのため、軸方向の一端側（図１０中の左端側）及び他端側（図１０中の右端側）から筒４８の内周面４８１と筒５０の外周面５０１との間に水が浸入するのを阻止できる。
【０１９９】
図１０に示す例では、筒５０が筒４８に接合された状態で、筒４８の軸方向の端面は、筒５０の軸方向の端面と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【０２００】
好ましくは、筒５０の軸方向一方の端面（図１０中の左端面）は、筒４８の軸方向一方の端面（図１０中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図１０に示す例よりも、筒５０の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｄの軽量化を実現することができる。
【０２０１】
好ましくは、筒５０の軸方向他方の端面（図１０中の右端面）は、筒４８の軸方向他方の端面（図１０中の右端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図１０に示す例よりも、筒５０の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｄの軽量化を実現することができる。
【０２０２】
［外輪の応用例５］
図１１を参照しながら、外輪の応用例５について説明する。図１１に示す外輪１２Ｅは、外輪１２と比べて、筒４０の代わりに、筒４９を備える。筒４９は、筒４０と比べて、内周面４０２、４０３の代わりに、内周面４９１を有する。
【０２０３】
内周面４９１は、軸方向の全長に亘って形成されている。つまり、内周面４９１は、軸方向の一端（図１１中の左端）から他端（図１１中の右端）に亘って、形成されている。別の表現をすれば、内周面４９１の軸方向の長さは、筒４９の軸方向の長さと同じである。
【０２０４】
内周面４９１は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面４９１の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０２０５】
図１１に示す外輪１２Ｅは、外輪１２と比べて、筒４２の代わりに、筒５１を備える。筒５１は、筒４２と比べて、外周面４２２、４２３の代わりに、外周面５１１を有する。
【０２０６】
外周面５１１は、一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面５１１の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。外周面５１１の軸方向の長さは、内周面４９１の軸方向の長さと同じである。外周面５１１の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面４９１の直径よりも僅かに小さい。
【０２０７】
筒５１は、筒４２と比べて、ストッパ５２を有する。ストッパ５２は、軸方向他方の端部（図１１中の右側の端部）に形成されている。ストッパ５２は、筒５１の外周面から突出している。ストッパ５２は、周方向の全周に亘って形成されている。
【０２０８】
ストッパ５２は、ストッパ面５２１を有する。ストッパ面５２１は、ストッパ５２の軸方向の一端（図１１中の左端）を規定する。ストッパ面５２１は、環状の面である。ストッパ面５２１は、径方向に広がる。ストッパ面５２１は、軸方向に延びていない。
【０２０９】
筒５１は、摩擦圧接により、筒４９に接合されている。具体的には、筒５１のストッパ面５２１が、筒４９の軸方向他方の端面４９２に接合されている。
【０２１０】
このような外輪１２Ｅであっても、上記の実施の形態と同様に、筒４９及び筒５１の相対回転を阻止しつつ、外輪１２Ｅの製造を容易にすることができる。
【０２１１】
外輪１２Ｅでは、筒５１の外周面５１１は、筒４９の内周面４９１よりも僅かに小さい。そのため、筒５１の少なくとも一部が筒４９に挿入されると、外周面５１１と内周面４９１とのガイド作用により、筒５１を筒４９と同軸上に配置することができる。
【０２１２】
図１１に示す例では、筒５１が筒４９に接合された状態で、筒４９の軸方向一方の端面（図１１中の左端面）は、筒５１の軸方向一方の端面（図１１中の左端面）と軸方向で同じ位置にあるが、同じ位置になくてもよい。
【０２１３】
好ましくは、筒５１の軸方向一方の端面（図１１中の左端面）は、筒４９の軸方向一方の端面（図１１中の左端面）よりも軸方向で内側に位置する。この場合、図１１に示す例よりも、筒５１の体積が小さくなる。その結果、外輪１２Ｅの軽量化を実現することができる。
【０２１４】
図１１に示す例では、ストッパが筒５１の軸方向他方の端部に形成されていたが、例えば、ストッパは、筒５１の軸方向一方の端部に形成されていてもよい。或いは、ストッパは、筒４９の軸方向一方又は他方の端部に形成されていてもよい。
【０２１５】
図１１に示す例では、ストッパを利用して、軸方向に延びず、且つ、径方向に広がる接合面が実現されていたが、このような接合面はストッパを利用したものに限定されない。例えば、接合面積を確保できるのであれば、筒５１の外周面及び筒４９の内周面に段差面（軸方向に延びず、且つ、径方向に広がる環状面）を形成し、当該段差面を利用して、筒５１及び筒４９を接合してもよい。
【０２１６】
［内軸の応用例］
上記の実施の形態では、外輪１２の一部が軽合金で形成されていたが、例えば、外輪の一部を軽合金で形成することに代えて、或いは、外輪の一部を軽合金で形成することに加えて、内軸の一部を軽合金で形成してもよい。図１２を参照しながら、内軸の一部を軽合金で形成する場合について説明する。
【０２１７】
図１２に示す内軸１４Ａは、内軸１４と比べて、部材３２及び部材３４を備える。以下、これらの部材について説明する。
【０２１８】
部材３２は、鋼からなる。具体的には、例えば、高炭素クロム軸受鋼や、肌焼鋼からなる。肌焼鋼は、例えば、クロム鋼である。部材３２は、転動面１４１及びフランジ１４２を有する。なお、部材３２の材料は、鋼を主成分とするものであればよい。
【０２１９】
部材３２は、内周面３２１を有する。内周面３２１は、内周面３２２、内周面３２３及び内周面３２４を含む。
【０２２０】
内周面３２２は、筒状に形成されている。内周面３２２は、軸方向の一端（図１２中の左端）から一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面３２２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。
【０２２１】
内周面３２３は、筒状に形成されている。内周面３２３は、軸方向の他端（図１２中の右端）から一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、内周面３２３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。内周面３２３の直径は、内周面３２２の直径よりも小さい。
【０２２２】
内周面３２４は、筒状に形成されている。内周面３２４の軸方向の一端（図１２中の左端）は、内周面３２２の軸方向の他端（図１２中の右端）と接続されている。つまり、内周面３２４の軸方向の一端は、内周面３２２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０２２３】
内周面３２４の軸方向の他端（図１２中の右端）は、内周面３２３の軸方向の一端（図１２中の左端）と接続されている。つまり、内周面３２４の軸方向の他端は、内周面３２３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０２２４】
内周面３２４の軸方向の一端（図１２中の左端）は、内周面３２４の軸方向の他端（図１２中の右端）よりも大きな直径を有する。つまり、内周面３２４は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が小さくなっている。別の表現をすれば、内周面３２４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、内周面３２４は、部材３２の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。部材３２に対する内周面３２４の傾斜角は、例えば、部材３２の径方向での厚み等を考慮して、適当に設定される。
【０２２５】
部材３４は、単位体積当たりの質量が部材３２の材料（鋼）よりも小さい材料からなる。別の表現をすれば、部材３４は、部材３２の材料よりも比重の小さい材料からなる。このような材料としては、例えば、軽合金がある。軽合金は、例えば、アルミニウム合金であってもよいし、マグネシウム合金であってもよい。なお、部材３４の材料は、軽合金を主成分とするものであればよい。
【０２２６】
部材３４は、外周面３４１を有する。外周面３４１は、外周面３４２、外周面３４３及び外周面３４４を含む。
【０２２７】
外周面３４２は、筒状に形成されている。外周面３４２は、軸方向の一端（図１２中の左端）から一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面３４２の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。外周面３４２の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面３２２の直径よりも僅かに小さい。
【０２２８】
外周面３４３は、筒状に形成されている。外周面３４３は、軸方向の他端（図１２中の右端）から一定の直径で軸方向にストレートに延びている。なお、外周面３４３の直径は、厳密な意味で、一定である必要はない。外周面３４３の直径は、外周面３４２の直径よりも小さい。外周面３４３の直径は、軸方向の何れの位置においても、その位置における内周面３２３の直径よりも僅かに小さい。
【０２２９】
外周面３４４は、筒状に形成されている。外周面３４４の軸方向の一端（図１２中の左端）は、外周面３４２の軸方向の他端（図１２中の右端）と接続されている。つまり、外周面３４４の軸方向の一端は、外周面３４２の軸方向の他端と同じ直径を有する。
【０２３０】
外周面３４４の軸方向の他端（図１２中の右端）は、外周面３４３の軸方向の一端（図１２中の左端）と接続されている。つまり、外周面３４４の軸方向の他端は、外周面３４３の軸方向の一端と同じ直径を有する。
【０２３１】
外周面３４４の軸方向の一端（図１２中の左端）は、外周面３４４の軸方向の他端（図１２中の右端）よりも大きな直径を有する。つまり、外周面３４４は、軸方向の一端から他端に向かって徐々に直径が小さくなっている。別の表現をすれば、外周面３４４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。要するに、外周面３４４は、部材３４の中心軸線に対して傾斜する傾斜面である。
【０２３２】
外周面３４４は、径方向及び軸方向で、内周面３２４と重なっている。外周面３４４の軸方向の長さは、内周面３２４の軸方向の長さと同じである。部材３４の中心軸線に対する外周面３４４の傾斜角は、部材３２の中心軸線に対する内周面３２４の傾斜角と同じである。
【０２３３】
部材３４の外周面３４１は、摩擦圧接により、部材３２の内周面３２１に接合されている。具体的には、外周面３４４が内周面３２４に接合されている。
【０２３４】
部材３４が部材３２に接合された状態で、部材３４の軸方向の一端（図１２中の左端）は、部材３２の軸方向の一端（図１２中の左端）よりも軸方向で外側にある。部材３４の軸方向の他端（図１２中の右端）は、部材３２内にある。
【０２３５】
続いて、内軸１４Ａの製造方法について説明する。内軸１４Ａの製造方法は、部材３２及び部材３４を準備する工程と、部材３２及び部材３４を接合する工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【０２３６】
先ず、部材３２及び部材３４を準備する。部材３２は、例えば、鍛造によって製造される。部材３４は、例えば、鋳造によって製造される。部材３２の転動面１４１には、高周波焼入れをする。これにより、転動面１４１に対して、硬質層が形成される。
【０２３７】
続いて、部材３２及び部材３４を摩擦圧接で接合する。具体的には、以下のとおりである。
【０２３８】
先ず、部材３４を部材３２に挿入する。具体的には、部材３２の大径側の開口（図１２中の左側の開口）から部材３４を挿入する。このとき、部材３４は、小径端側（図１２中の右側）から挿入する。
【０２３９】
図１３Ａに示すように、部材３４のうち、外周面３４３を有する部分３４Ａの一部を、部材３２のうち、内周面３２２を有する部分３２Ａに挿入する。
【０２４０】
部材３４を部材３２に挿入する初期の段階、具体的には、部材３２の部分３２Ａ内に、部材３４の部分３４Ａの一部が位置していない状態では、部材３４が部材３２に対して同軸上にない場合がある。本実施の形態では、部材３４の部分３４Ａを部材３２の部分３２Ａに挿入することにより、部材３４を部材３２に対して同軸上に配置させることができる。その理由は、以下のとおりである。
【０２４１】
部材３４を部材３２に挿入する初期の段階において、部材３４が部材３２に対して径方向でずれている場合、部材３４の軸方向の他端（図１３Ａ中の右端）と部材３２の内周面３２４とのガイド作用により、部材３４が部材３２に対して径方向に移動する。その後、部分３４Ａの少なくとも一部が部分３２Ａに挿入される。ここで、部分３４Ａの外周面３４２は、部分３２Ａの内周面３２２よりも僅かに小さい。そのため、部分３４Ａの少なくとも一部が部分３２Ａに挿入されると、外周面３４２と内周面３２２とのガイド作用により、部材３４が部材３２と同軸上に配置される。
【０２４２】
続いて、部材３４及び部材３２の一方を他方に対して回転させる。例えば、部材３２を固定した状態で、部材３４を周方向に回転させる。
【０２４３】
続いて、図１３Ｂに示すように、部材３４の外周面３４４が部材３２の内周面３２４に接触するまで、部材３４を部材３２に対してさらに挿入する。部材３４の外周面３４４が部材３２の内周面３２４に接触しているときの摩擦熱により、部材３４を軟化させる。部材３４が軟化したら、部材３４及び部材３２の一方を他方に対して回転させるのを停止する。この状態を維持して、軟化した部材３４が冷えて固まるのを待つ。その結果、部材３２及び部材３４が摩擦圧接で接合される。目的とする内軸１４Ａが得られる。
【０２４４】
このような内軸１４Ａを有するハブユニットにおいては、内軸１４Ａの一部（具体的には、部材３４）が軽合金からなるので、ハブユニットの軽量化を実現することができる。
【０２４５】
内軸１４Ａでは、部材３４及び部材３２が摩擦圧接で接合されている。そのため、部材３４及び部材３２の一方が他方に対して回転するのを阻止できる。
【０２４６】
内軸１４Ａでは、部材３４及び部材３２を摩擦圧接で接合することにより、部材３２及び部材３４の相対回転を阻止できるので、例えば、相対回転を阻止する突起を部材３２（鋼製の部材）に設ける場合と比べて、部材３２を製造するときの工程数を少なくすることができる。その結果、内軸１４Ａの製造が容易になる。
【０２４７】
内軸１４Ａでは、部材３２の内周面３２４と部材３４の外周面３４４とが接合されている。ここで、内周面３２４及び外周面３４４は、軸方向に延びつつ、径方向に広がっている。そのため、部材３２及び部材３４の接合面積を確保することができる。
【０２４８】
内軸１４Ａでは、部材３２に対して、軸方向に貫通する孔（内周面３２１で規定された部分）が形成されている、部材。そのため、部材３２の軽量化を実現することができる。
【０２４９】
［内軸のその他の応用例］
例えば、図１２に示す例において、部材３２の内周面３２２はなくてもよい。
【０２５０】
例えば、図１２に示す例において、部材３４の部分３４Ａはなくてもよい。この場合、部材３４の外周面３２４と部材３２の内周面３２２とのガイド作用を利用すれば、部材３４を部材３２と同軸上に配置することができる。
【０２５１】
図１２に示す例では、部材３４の内周面３４４及び部材３２の内周面３２２（つまり、部材３４及び部材３２の接合面）が、軸方向に延びつつ、径方向に広がっていたが、例えば、部材３４及び部材３２の接合面は、軸方向に延びず、径方向に広がる環状面であってもよい。
【０２５２】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、上述の実施の形態によって、何等、限定されない。
【符号の説明】
【０２５３】
１０：ハブユニット、１２：外輪、１２１：転動面、１２２：転動面、１４：内輪、１８：転動体、２０：転動体、４０：筒（第２部材）、４０２：内周面、４０３：内周面（接合面）、４２：筒（第１部材）、４２２：外周面、４２３：外周面（接合面）
【図１】
0006705130.tif 000002
【図２】
0006705130.tif 000003
【図３Ａ】
0006705130.tif 000004
【図３Ｂ】
0006705130.tif 000005
【図４】
0006705130.tif 000006
【図５Ａ】
0006705130.tif 000007
【図５Ｂ】
0006705130.tif 000008
【図６】
0006705130.tif 000009
【図７Ａ】
0006705130.tif 000010
【図７Ｂ】
0006705130.tif 000011
【図８】
0006705130.tif 000012
【図９Ａ】
0006705130.tif 000013
【図９Ｂ】
0006705130.tif 000014
【図１０】
0006705130.tif 000015
【図１１】
0006705130.tif 000016
【図１２】
0006705130.tif 000017
【図１３Ａ】
0006705130.tif 000018
【図１３Ｂ】
0006705130.tif 000019