(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波加熱用包装容器であって、
マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、
マイクロ波透過材料からなり、前記収容部の上方部分を封止するための封止体と、
前記封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、
前記収容部、前記封止体及び前記金属シート体は、それぞれ、平面視において円形形状を有し、
前記金属シート体は、前記封止体による封止状態において前記収容部の中央部分に位置付けられ、
前記収容部の前記上方部分の水平投影面積に対する前記金属シート体の水平投影面積の比が７．９％〜２７．８％に設定されている、マイクロ波加熱用包装容器。
【請求項２】
マイクロ波加熱用包装容器であって、
マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、
マイクロ波透過材料からなり、前記収容部の上方部分を封止するための封止体と、
前記封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、
前記収容部、前記封止体及び前記金属シート体は、それぞれ、平面視において楕円形形状を有し、
前記金属シート体は、前記封止体による封止状態において前記収容部の中央部分に位置付けられると共に、前記封止体に対して楕円形形状の長軸方向が一致するように設けられており、
前記収容部の前記上方部分の水平投影面積に対する前記金属シート体の水平投影面積の比が３０．０％〜４１．４％に設定されている、マイクロ波加熱用包装容器。
【請求項３】
マイクロ波加熱用包装容器であって、
マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、
マイクロ波透過材料からなり、前記収容部の上方部分を封止するための封止体と、
前記封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、
前記収容部、前記封止体及び前記金属シート体は、それぞれ、平面視において矩形形状を有し、
前記金属シート体は、前記封止体による封止状態において前記収容部の中央部分に位置付けられると共に、前記封止体に対して矩形形状の長辺方向及び短辺方向が一致するように設けられており、
前記収容部の前記上方部分の水平投影面積に対する前記金属シート体の水平投影面積の比が略３０％に設定されている、マイクロ波加熱用包装容器。
【請求項４】
マイクロ波加熱用包装容器であって、
マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、
マイクロ波透過材料からなり、前記収容部の上方部分を封止するための封止体と、
前記封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、
前記収容部及び前記封止体は、それぞれ、平面視において矩形形状を有し、
前記金属シート体は、平面視において楕円形形状を有し、前記封止体による封止状態において前記収容部の中央部分に位置付けられると共に、前記封止体に対して楕円形形状の長軸方向が矩形形状の長辺方向に一致するように設けられており、
前記収容部の前記上方部分の水平投影面積に対する前記金属シート体の水平投影面積の比が３０．４％〜３６．２％に設定されている、マイクロ波加熱用包装容器。
【請求項５】
前記封止体は、前記収容部の上方部分に応じた形状を有する蓋体からなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載のマイクロ波加熱用包装容器。
【請求項６】
前記封止体は、前記収容部の上方部分を覆うように取り付けられる封止フィルムからなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載のマイクロ波加熱用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はマイクロ波加熱用包装容器に関し、特に、蓋と収容部とを有し、収容部に冷凍食品等を収容するためのマイクロ波加熱用包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロ波を利用して食品等を加熱するマイクロ波加熱装置が広く普及している。マイクロ波加熱装置による加熱では、温めムラ、すなわち局所的に強く加熱される所謂ホットスポットや、局所的に温まりにくい所謂クールスポット等ができる場合があることが知られており、この温めムラに対応するため様々な包装容器が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、蓋を有する矩形の金属箔の皿からなる容器において、蓋の頂面に導電材料の板を設けることが提案されている。
【０００４】
又、特許文献２では、水平断面が円形であり、ポットパイを置く上部開放アルミニウム箔浅箱と、浅箱を蔽う成形プラスチック蓋と、当該成形プラスチック蓋の表面上に設けられ、周囲に複数の突起が形成された電導性アルミニウム箔板とを備える容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１０６２２５号公報
【特許文献２】特開昭６４−０３８５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の技術のように、容器の大部分に金属材料を用いることは、マイクロ波加熱装置の庫内で火花を生じる原因ともなるため安全上の観点から、近年では避けられる傾向にある。
【０００７】
又、近年、マイクロ波加熱装置で加熱調理する食品について、調理時間の短縮が望まれており、特に、冷凍食品に関しては、調理に５〜７分程度かかるものが多く比較的長いため、時間短縮への強い要望がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができるマイクロ波加熱包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マイクロ波加熱用包装容器であって、マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、マイクロ波透過材料からなり、収容部の上方部分を封止するための封止体と、封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、収容部、封止体及び金属シート体は、それぞれ、平面視において円形形状を有し、金属シート体は、封止体による封止状態において収容部の中央部分に位置付けられ、収容部の上方部分の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比が７．９％〜２７．８％に設定されているものである。
【００１０】
このように構成すると、円形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、マイクロ波加熱用包装容器であって、マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、マイクロ波透過材料からなり、収容部の上方部分を封止するための封止体と、封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、収容部、封止体及び金属シート体は、それぞれ、平面視において楕円形形状を有し、金属シート体は、封止体による封止状態において収容部の中央部分に位置付けられると共に、封止体に対して楕円形形状の長軸方向が一致するように設けられており、収容部の上方部分の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比が３０．０％〜４１．４％に設定されているものである。
【００１４】
このように構成すると、楕円形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、マイクロ波加熱用包装容器であって、マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、マイクロ波透過材料からなり、収容部の上方部分を封止するための封止体と、封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、収容部、封止体及び金属シート体は、それぞれ、平面視において矩形形状を有し、金属シート体は、封止体による封止状態において収容部の中央部分に位置付けられると共に、封止体に対して矩形形状の長辺方向及び短辺方向が一致するように設けられており、収容部の上方部分の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比が略３０％に設定されているものである。
【００１８】
このように構成すると、矩形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、マイクロ波加熱用包装容器であって、マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部と、マイクロ波透過材料からなり、収容部の上方部分を封止するための封止体と、封止体に設けられる単一の金属シート体とを備え、収容部及び封止体は、それぞれ、平面視において矩形形状を有し、金属シート体は、平面視において楕円形形状を有し、封止体による封止状態において収容部の中央部分に位置付けられると共に、封止体に対して楕円形形状の長軸方向が矩形形状の長辺方向に一致するように設けられており、収容部の上方部分の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比が３０．４％〜３６．２％に設定されているものである。
【００２２】
このように構成すると、矩形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、封止体は、収容部の上方部分に応じた形状を有する蓋体からなるものである。
【００２６】
このように構成すると、蓋体を有するマイクロ波加熱用包装容器について、好適に収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、封止体は、収容部の上方部分を覆うように取り付けられる封止フィルムからなるものである。
【００２８】
このように構成すると、フィルム部材による密閉構造を有するマイクロ波加熱用包装容器について、好適に収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、円形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できるため、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００３１】
請求項２記載の発明は、楕円形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。
【００３３】
請求項３記載の発明は、矩形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できるため、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００３５】
請求項４記載の発明は、矩形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できるため、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００３７】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、蓋体を有するマイクロ波加熱用包装容器について、好適に収容部中央付近の温めムラを低減でき、金属シート体を設けない場合と比べて調理時間の短縮を実現することができる  
【００３８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、フィルム部材による密閉構造を有するマイクロ波加熱用包装容器について、好適に収容部中央付近の温めムラを低減でき、金属シート体を設けない場合と比べて調理時間の短縮を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器の外観形状を示した斜視図である。
【図２】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える収容部の平面図である。
【図３】図２における矢印ＩＩＩ方向視の側面図である。
【図４】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える蓋体の平面図である。
【図５】図４におけるＶ方向視の側面図である。
【図６】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える金属シート体の平面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器が備える収容部の平面図である。
【図８】図７における矢印ＶＩＩＩ方向視の側面図である。
【図９】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える蓋体の平面図である。
【図１０】図９における矢印Ｘ方向の側面図である。
【図１１】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える金属シート体の平面図である。
【図１２】この発明の第３の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器が備える収容部の平面図である。
【図１３】図１２における矢印ＸＩＩＩ方向視の側面図である。
【図１４】図１２における矢印ＸＩＶ方向視の側面図である。
【図１５】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える蓋体の平面図である。
【図１６】図１５における矢印ＸＶＩ方向の側面図である。
【図１７】上記マイクロ波加熱用包装容器が備える金属シート体の平面図である。
【図１８】この発明の第４の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器の外観形状を示した斜視図である。
【図１９】試験Ａ−１における温度測定の位置を示す図である。
【図２０】比較例１−１の結果を示す図である。
【図２１】比較例１−２の結果を示す図（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２２】実施例１−１の結果を示す図（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２３】実施例１−２の結果を示す図（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２４】実施例１−３の結果を示す図（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２５】検討例１−１の結果を示す図（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２６】試験Ａ−２における温度測定の位置を示す図である。
【図２７】比較例２−１の結果を示す図である。
【図２８】比較例２−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図２９】実施例２−１の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３０】実施例２−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３１】検討例２−１の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３２】検討例２−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３３】試験Ａ−３における温度測定の位置を示す図である。
【図３４】比較例３−１の結果を示す図である。
【図３５】比較例３−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３６】実施例３−１の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３７】検討例３−１の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３８】検討例３−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図３９】検討例３−３の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図４０】実施例３−２の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図４１】検討例３−３の結果を示す図であり、（Ａ）に測定結果を示すグラフ、（Ｂ）に平面視におけるイメージ写真を示している。
【図４２】試験Ｂ−１の測定結果を示すグラフを表した図である。
【図４３】試験Ｂ−２の測定結果を示すグラフを表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１は、この発明の第１の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器の外観形状を示した斜視図であり、図２は、その収容部の平面図であり、図３は、図２における矢印ＩＩＩ方向視の側面図であり、図４は、その蓋体の平面図であり、図５は、図４におけるＶ方向視の側面図であり、図６は、その金属シート体の平面図である。
【００４１】
これらの図を参照して、マイクロ波加熱用包装容器１は、マイクロ波透過材料からなり、上方が解放され、内包物を収容する収容部１１と、マイクロ波透過材料からなり、収容部１１の上方の開口部分１１ａを封止するための封止体としての蓋体１２と蓋体１２の上面１２ａに設けられる金属シート体１３とを備える。
【００４２】
収容部１１、蓋体１２及び金属シート体１３は、それぞれ平面視において円形形状を有する。
【００４３】
収容部１１は、筒状の側壁と円形の底面とを備える紙容器である。
【００４４】
蓋体１２は、透明で耐熱性を有する部材（例えば、透明ポリプロピレン（透明ＰＰ））により構成されている。
【００４５】
金属シート体１３は、蓋体１２による封止状態において収容部１１の中央部分に位置付けられる。すなわち、金属シート体１３は、蓋体１２の上面１２ａにおいて、金属シート体１３の中心部Ｐと収容部１１の中心部Ｃとが一致するように設けられる。尚、金属シート体１３は、シート状のアルミニウムから構成されている。
【００４６】
又、収容部１１の上方部分（すなわち開口部分１１ａ）の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比は５．０％〜３０．０％更に好ましくは７．９％〜２７．８％に設定されている。
【００４７】
このように構成することで、円形形状を有するマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。よって、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００４８】
図７は、この発明の第２の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器が備える収容部の平面図であり、図８は、図７における矢印ＶＩＩＩ方向視の側面図であり、図９は、その蓋体の平面図であり、図１０は、図９における矢印Ｘ方向の側面図であり、図１１は、その金属シート体の平面図である。尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００４９】
これらの図を参照して、この実施の形態によるマイクロ波加熱用包装容器にあっては、その形状が、第１の実施の形態における円形形状から、楕円形状に変更されている。
【００５０】
すなわち、収容部１１、蓋体１２及び金属シート体１３は、それぞれ、平面視において楕円形形状を有している。
【００５１】
又、金属シート体１３は、蓋体１２による封止状態において収容部１１の中央部分に位置付けられると共に、蓋体１２に対して楕円形形状の長軸方向が一致するように設けられる。
【００５２】
更に、収容部１１の上方部分（すなわち開口部分１１ａ）の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比は２０．０％〜４９．０％更に好ましくは３０．０％〜４１．４％に設定されている。
【００５３】
このように構成すると、楕円形形状のマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。よって、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００５４】
図１２は、この発明の第３の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器が備える収容部の平面図であり、図１３は、図１２における矢印ＸＩＩＩ方向視の側面図であり、図１４は、図１２における矢印ＸＩＶ方向視の側面図であり、図１５は、その蓋体の平面図であり、図１６は、図１５における矢印ＸＶＩ方向の側面図であり、図１７は、その金属シート体の平面図である。尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００５５】
これらの図を参照して、この実施の形態によるマイクロ波加熱用包装容器にあっては、その形状が、第１の実施の形態における円形形状から、矩形形状に変更されている。
【００５６】
すなわち、収容部１１、蓋体１２及び金属シート体１３は、それぞれ、平面視において矩形形状を有している。尚、以下で説明する矩形形状には角丸のものが含まれる。
【００５７】
又、金属シート体１３は、蓋体１２による封止状態において収容部１１の中央部分に位置付けられると共に、蓋体１２に対して矩形形状の長辺方向及び短辺方向が一致するように設けられている。
【００５８】
更に、収容部１１の上方部分（すなわち開口部分１１ａ）の水平投影面積に対する金属シート体の水平投影面積の比は２０．０％〜４０．０％更に好ましくは略３０．０％に設定されている。
【００５９】
このように構成すると、矩形形状のマイクロ波加熱用包装容器において、火花の発生を極力抑える一方で、金属シート体を設けない場合と比べて収容部中央付近の温めムラを低減できる。よって、安全性をより向上させると共に調理時間の短縮を実現することができる。
【００６０】
図１８は、この発明の第４の実施の形態に係るマイクロ波加熱用包装容器の外観形状を示した斜視図である。尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００６１】
同図を参照して、この実施の形態によるマイクロ波加熱用包装容器１にあっては、第１の実施の形態において収容部１１の開口を封止していた蓋体１２が、封止フィルム１５に変更されている。
【００６２】
封止フィルム１５は、一例としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ、ＮＹ（ナイロン）等の基材にシーラント層を付与した複層フィルムとして構成されており、収容部１１の上方部分を覆うようにして、例えば、ヒートシール等により、収容部１１の開口部分の周縁部において取り付けられる。
【００６３】
又、封止フィルム１５の上面１５ａには、収容部１１の中央部分に位置付けられて、金属シート体１３が粘着剤等を介し貼り付けられている。すなわち、金属シート体１３は、封止フィルム１５の上面１５ａにおいて、金属シート体１３の中心部と収容部１１の中心部とが一致するように設けられている。
【００６４】
このようにフィルム部材による密閉構造を有するマイクロ波加熱用包装容器についても、第１の実施の形態の場合と同様、好適に収容部中央付近の温めムラを低減でき、金属シート体を設けない場合と比べて調理時間の短縮を実現することができる。
【００６５】
尚、以上の各実施の形態では、収容部の開口部分を封止するための封止体として、蓋体や封止フィルムを採用することについて説明したが、これに限られず、任意の部材を用いて収容部の開口を封止することができる。
【００６６】
又、以上の各実施の形態では、容器部は紙製であったが、これに限られず任意のマイクロ波透過部材、例えば、合成樹脂製のものを用いることができる。
【００６７】
更に、以上の各実施の形態では、マイクロ波加熱用包装容器の収容部、封止体（蓋体、封止フィルム）及び金属シート体が、特定の部材により構成されることについて説明したがこれに限られない。例えば、金属シート体は、アルミニウムのシートから構成されていたが、これに限られず、マイクロ波を反射する金属部材により構成することができる。更に、金属シート体は、アルミシートと薄紙とを貼り合わせた複合シートにより構成することもできる。又、金属シート体の厚みは、６〜８０μｍとすることが望ましい（厚み数値はアルミシートの厚み又は複合シートの総厚み）。
【００６８】
更に、以上の各実施の形態では、金属シート体は、蓋体又は封止フィルムの上面に設けられていたが、これに限られず、下面に設けられていてもよく、蓋体又は封止フィルムに一体化して埋め込まれていても構わない。
【００６９】
更に、以上の各実施の形態では、蓋体の上面は平坦であり、又、金属シート体は平坦な部材により構成されていたがこれに限られない。蓋体の上面は曲面により構成されていてもよく、この場合、面積は水平面に対して蓋体の上面を投影したものを求めればよい。又、金属シート体は曲面からなる蓋体に応じて湾曲した表面を有していてもよく、又、立体的な形状を有していてもよい。このような平坦でない金属シート体の面積は、水平面に対して金属シート体を投影した面積を求めればよい。
【００７０】
更に、上記の第３の実施の形態では、金属シート体は矩形形状を有していたが、これに限られない。例えば、金属シート体は楕円形形状とすることも可能である。すなわち、金属シート体は、平面視において楕円形形状を有し、蓋体等の封止体による封止状態において収容部の中央部分に位置付けられると共に、封止体に対して楕円形形状の長軸方向が矩形形状の長辺方向に一致するように設けられていてもよい。又、この場合、面積比は、３０．４％〜３６．２％であることが好ましい。
【実施例】
【００７１】
１．概要
＜＜試験Ａ＞＞
金属シート体の大きさ（面積）や形状は、加熱効率と密接な関係があると考えられる。又、様々な形状のマイクロ波加熱用包装容器に対し金属シート体の面積や形状を変更しながら、加熱効率の評価を行った。
【００７２】
実施例として、マイクロ波加熱用包装容器の形状に関し、以下の３つを評価している。
【００７３】
・円形形状
・楕円形形状
・矩形形状
＜＜試験Ｂ＞＞
又、市販の商品をマイクロ波加熱用包装容器に移し替えて加熱効率の評価を行った。実施例としての評価は蓋体を有するマイクロ波加熱用包装容器と、封止フィルムが設けられたマイクロ波加熱用包装容器の２種類について行った。
【００７４】
以下において各試験の結果を説明するが、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
２．試験の内容及び結果
＜＜試験Ａ＞＞
＜＜試験Ａ−１＞＞円形形状のマイクロ波加熱用包装容器に関する評価
（１）マイクロ波加熱用包装容器の準備
（１−１）実施例及び検討例について
各実施例及び検討例として、第１の実施の形態に準じたもの、すなわち、円形形状の収容部及び蓋体に対して、円形形状の金属シート体を取り付けたものを準備した。評価は、様々なサイズの金属シート体について行った。収容部、蓋体及び金属シート体の仕様はそれぞれ以下の通りである。
・収容部
実施例１−１〜実施例１−３及び検討例１−１共通で以下のものを準備した（図２及び図３も参照）。
【００７５】
形状            ：円形形状
容器外径（ＴＯ）：φ１５０ｍｍ
容器口径（ＴＩ）：φ１４２．２ｍｍ
底部外径（ＢＴ）：φ１３４ｍｍ
深さ（ＶＤ）    ：４０ｍｍ
容量            ：４９０ｃｃ
備考            ：コップ型成型、耐熱ペーパーコップ
・蓋体
実施例１−１〜実施例１−３及び検討例１−１共通で以下のものを準備した（図４及び図５も参照）。
【００７６】
形状            ：円形形状
全高（Ｈ１）    ：約１６ｍｍ
突出高さ（Ｈ２）：約８ｍｍ
備考            ：透明ＰＰ製
・金属シート体
実施例１−１〜実施例１−３及び検討例１−１として以下のものを準備した（図６も参照）。
【００７７】
形状            ：円形形状（各実施例等で共通）
寸法            ：（実施例１−１）直径４０ｍｍ（面積比：７．９％）
（実施例１−２）直径６０ｍｍ（面積比：１７．８％）
（実施例１−３）直径７５ｍｍ（面積比：２７．８％）
（検討例１−１）直径１０３ｍｍ（面積比：５２．５％）
※面積比とは、容器口径（ＴＩに対応）面積に対する金属シート体の面積の比である。
【００７８】
備考            ：厚さ６〜８０μｍのアルミシート
（１−２）比較例について
・［比較例１−１］
比較例１−１として図２及び図３に示すような円形形状の収容部を有し、蓋体なしのマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、収容部の仕様は上述の実施例１−１等のものと同様である。
・［比較例１−２］
比較例１−２として図２〜図５に示すような円形形状の蓋体及び収容部を有するマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、蓋体及び収容部の仕様は上述の実施例１−１等のものと同様である。
（２）試験方法
各実施例及び比較例における加熱試験は以下の手順で行った。
（ｉ）  まず、マイクロ波加熱用包装容器の収容部に、加熱試験用の供試体として、市販のホワイトソース（ハインツ日本株式会社製）を３００ｇ充填した（各実施例及び比較例１−２ではさらに蓋体により容器を密封した）。
（ｉｉ）  続けて、ホワイトソースを充填したマイクロ波加熱用包装容器を、業務用冷凍庫にて、−２０℃の雰囲気下で５日間保持した。その後、上記供試体を、マイクロ波加熱装置（シャープ株式会社製、商品名：「ＲＥ−ＭＡ１−Ｎ」定格高周波出力１０００Ｗ、フラットテーブル方式）により加熱試験を行った。
【００７９】
尚、マイクロ波加熱装置の設定は、６００Ｗの出力とした。加熱前の供試体に、各実施例及び各比較例の蓋を設置し、最初の加熱を行った。最初の加熱時間は、３分とした。
（ｉｉｉ）  供試体を加熱後、蓋を外して、加熱されたホワイトソースの温度を測定した。ホワイトソースの温度を測定した位置は、図１９において黒丸印で示す位置である。
【００８０】
図１９は、試験Ａ−１における温度測定の位置を示す図である。具体的には、同図を参照して、マイクロ波加熱用包装容器の中央に温度計ｃｈ２を配置すると共に、温度計ｃｈ２の位置を含む直線Ｋ上において、温度計ｃｈ２から距離Ｌ１１（＝３０．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ１を配置した。温度計ｃｈ１とは逆の側にも同様に温度計ｃｈ２から距離Ｌ１１（＝３０．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ３を配置した。更に、温度計ｃｈ１の位置を通り、直線Ｋに直交する直線上において、温度計ｃｈ１から距離Ｌ１２（＝５５．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ５を配置した。更に、温度計ｃｈ３の位置を通り、直線Ｋに直交する直線上において、温度計ｃｈ５の位置とは反対側に温度計ｃｈ３から距離Ｌ１３（＝５５．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ４を配置した。尚、温度計ｃｈ１〜ｃｈ５それぞれは、容器の頂部から、深さＬ１４（＝２０．０ｍｍ）の位置に配置している。
【００８１】
使用した温度計は、Ｋ熱電対である。Ｋ熱電対を図１９の黒丸印で示す各位置に挿入し、３０秒経過後の温度を記録した。
（ｉｖ）  その後、上記供試体を電子レンジにて更に１分間、追加の加熱をした。
（ｖ）  （ｉｖ）の追加の加熱後、供試体について、上記の手順に従い温度を測定した。
【００８２】
尚、喫食に適した温度を７５℃と設定し（以下「喫食温度」と称する）、図１９の黒丸印で示す各供試体の各位置の温度全てが、喫食温度（７５℃）以上に達するまで、追加の加熱及び温度測定を繰り返した。
【００８３】
その結果、図２０〜図２５に示す測定結果が得られた。以下、各図を参照しながら各測定結果について順に説明する。
【００８４】
図２０は、比較例１−１の結果を示す図であり、図２１は、比較例１−２の結果を示す図であり、図２２は、実施例１−１の結果を示す図であり、図２３は、実施例１−２の結果を示す図であり、図２４は、実施例１−３の結果を示す図であり、図２５は、検討例１−１の結果を示す図である。
【００８５】
まず、図２０を参照して、蓋体なしの場合の比較例１−１では、容器の端付近に配置した温度計ｃｈ４及び温度計ｃｈ５では、速やかな温度上昇が観測され、両方の測定点で４分後には喫食温度に到達した。一方、中央付近の温度計ｃｈ１〜ｃｈ３では、温度上昇が鈍く、７分後にようやく温度計ｃｈ１及び温度計ｃｈ３において喫食温度に到達し、温度計ｃｈ２に至っては、喫食温度に達するのに８分を要した。このため、各時間での計測温度を結んだ曲線は下に凸の形状となっており、時間とともに最も温度が高い計測点と最も温度が低い計測点との温度差が小さくなっていくような傾向が見受けられた。
【００８６】
図２１の（Ａ）を参照して、通常の蓋体（すなわち、金属シート体を設けない蓋体のことを意味する。以下において同様。）の場合の比較例１−２においては、比較例１−１に比べると加熱効率や温度差について若干改善が見受けられるものの全体としては同じような傾向が見られた。各位置の温度がすべて喫食温度７５℃以上に達するまでの時間（以下、「所要時間」と称する。そのように見做せると考えられる推計時間を含む）は、６分であった。
【００８７】
図２２の（Ａ）を参照して、実施例１−１の場合は、各比較例と比べて、温度計ｃｈ２での加熱効率が改善されており、各時間での計測温度を結んだ曲線はＷ字形状となった。所要時間は、５分であった。
【００８８】
図２３の（Ａ）を参照して、実施例１−２の場合は、実施例１−１と同様の傾向が見られた。特に温度計ｃｈ２での加熱効率は更に改善していた。結果として、所要時間は、５分であった。
【００８９】
図２４の（Ａ）を参照して、実施例１−３の場合は、各位置での加熱のバラツキがかなり改善されており、より均一に加熱されていることが確認できた。所要時間は、４分であった。
【００９０】
図２５の（Ａ）を参照して、検討例１−１の場合は、比較例１−１や比較例１−２のような下に凸のグラフ形状を示した。所要時間は、６分であった。
（３）評価方法
上記測定結果について、温度測定を行った各位置の温度がすべて喫食温度７５℃以上に達するまでの時間が、比較例１−１及び比較例１−２のいずれよりも短縮されているか否かを評価した。
（４）結果
上述のようにして行った試験及び評価の結果を以下の表１に示す。
【００９１】
【表１】
0006704741.tif 000002
（１）「加熱時間」の列を参照して、各位置で計測した温度全てが、喫食温度７５℃以上に達するまでの時間を示している。
【００９２】
又、「蓋体なしとの差」の列を参照して、比較例１−１の加熱時間と対象となる実施例の加熱時間との差を記載している。
【００９３】
更に、「通常の蓋との差」の列を参照して、比較例１−２の加熱時間と対象となる実施例の加熱時間との差を記載している。
【００９４】
最後に、「評価」については、「通常の蓋との差」において加熱時間が１分短縮されたものについて“〇”印、１分を超えて短縮されたものについて“◎”印を記載している。一方、「通常の蓋との差」において、加熱時間の短縮が確認できなかったものについて“△”印、加熱時間が延びたものについて“×”印を記載している。
（２）その結果、まず、比較例１−１は、「加熱時間」が、８分であった。又、比較例１−２は、「加熱時間」は、６分であり、比較例１−１と比べて２分短かった。
【００９５】
これに対して、実施例１−１及び実施例１−２は、いずれも、「加熱時間」が５分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−３分及び−１分となった。従って評価は、“〇”としている。
【００９６】
又、実施例１−３は、「加熱時間」が４分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−４分及び−２分となった。従って評価は、“◎”としている。
【００９７】
又、検討例１−１は、「加熱時間」が６分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−２分及び０分となった。従って評価は、“△”としている。
＜＜試験Ａ−２＞＞楕円形形状のマイクロ波加熱用包装容器に関する評価
（１）マイクロ波加熱用包装容器の準備
（１−２）実施例及び検討例について
各実施例として、第２の実施の形態に準じたもの、楕円形形状の収容部及び蓋体に対して、楕円形形状の金属シート体を取り付けたものを準備した。評価は、様々なサイズの金属シート体について行った。収容部、蓋体及び金属シート体の仕様はそれぞれ以下の通りである。
・収容部
実施例２−１、実施例２−２及び検討例２−１、検討例２−２共通で以下のものを準備した（図７及び図８も参照）。
【００９８】
形状            ：楕円形形状
容器外径：１７９ｍｍ×１２０ｍｍ（長軸×短軸）（ＴＯＬ×ＴＯＳ）
容器口径：１５２ｍｍ×１０２ｍｍ（長軸×短軸）（ＴＩＬ×ＴＩＳ）
底部外径：１４０ｍｍ×９０ｍｍ（長軸×短軸）（ＢＴＬ×ＢＴＳ）
深さ（ＶＤ）    ：３０ｍｍ
容量            ：３１０ｃｃ
備考            ：紙のプレス成形により製作
・蓋体
実施例２−１、実施例２−２及び検討例２−１、検討例２−２共通で以下のものを準備した（図９及び図１０も参照）。
【００９９】
形状            ：楕円形形状
全高（Ｈ１）    ：約２２ｍｍ
突出高さ（Ｈ２）：約１２ｍｍ
備考            ：ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）製
・金属シート体
実施例２−１、実施例２−２及び検討例２−１、検討例２−２として以下のものを準備した（図１１も参照）。
【０１００】
形状            ：楕円形形状（各実施例等で共通）
寸法            ：（実施例２−１）９８ｍｍ×４８ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：３０．０％）
（実施例２−２）１０９．０ｍｍ×５９．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：４１．４％）
（検討例２−１）１１６．０ｍｍ×６６．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：４９．４％）
（検討例２−２）１３３．０ｍｍ×８３．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：７１．３％）
※面積比とは、容器口径（ＴＩに対応）面積に対する金属シート体の面積の比である。
【０１０１】
備考            ：厚さ６〜８０μｍのアルミシート
（１−２）比較例について
・［比較例２−１］
比較例２−１として図７及び図８に示すような収容部を有し、蓋体なしのマイクロ波加熱用包装容器を準備した。収容部の仕様は上述の実施例２−１等のものと同様である。
・［比較例２−２］
比較例２−２として図７〜図１０に示すような楕円形形状の蓋体及び収容部を有するマイクロ波加熱用包装容器を準備した。蓋体及び収容部の仕様は上述の実施例２−１等のものと同様である。
（２）試験方法
上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様、マイクロ波加熱用包装容器に、ホワイトソースを３００ｇ充填し、上記と同様の操作により、温度を測定した。
【０１０２】
尚、比較例２−１以外の各実施例、各検討例及び比較例２−２ではさらに蓋体により容器を密封した。
【０１０３】
又、手順（ｉｉｉ）でホワイトソースの温度を測定した位置は、図２６において黒丸印で示す位置である。
【０１０４】
図２６は、試験Ａ−２における温度測定の位置を示す図である。具体的には、同図を参照して、マイクロ波加熱用包装容器の中央に温度計ｃｈ２を配置すると共に、温度計ｃｈ２の位置を含み長軸方向に延びる直線Ｋ上において、温度計ｃｈ２から一方側に距離Ｌ２１（＝３０．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ１を配置した。更に直線Ｋ上において温度計ｃｈ１から一方側に距離Ｌ２２（＝３８．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ５を配置した。又、温度計ｃｈ２の他方側においても同様に距離Ｌ２１だけ離間した位置に温度計ｃｈ３を配置し、更に距離Ｌ２２だけ離間した位置に温度計ｃｈ４を配置した。尚、温度計ｃｈ１〜ｃｈ５それぞれは、容器の頂部から、深さＬ２３（＝１４．８ｍｍ）の位置に配置している。
【０１０５】
その結果、図２７〜図３２に示す測定結果が得られた。以下、各図を参照しながら各測定結果について順に説明する。
【０１０６】
図２７は、比較例２−１の結果を示す図であり、図２８は、比較例２−２の結果を示す図であり、図２９は、実施例２−１の結果を示す図であり、図３０は、実施例２−２の結果を示す図であり、図３１は、検討例２−１の結果を示す図であり、図３２は、検討例２−２の結果を示す図である。
【０１０７】
まず、図２７を参照して、蓋体なしの場合の比較例２−１では、容器の端付近に配置した温度計ｃｈ４及び温度計ｃｈ５では、速やかな温度上昇が観測され、両方の測定点で４分後には喫食温度に到達した。又、中央に配置した温度計ｃｈ２でも、ある程度速やかに温度が上昇し、５分後には喫食温度に到達した。これに対して温度計ｃｈ１及び温度計ｃｈ３では、温度上昇が鈍く、７分後にようやく喫食温度に到達した。各時間での計測温度を結んだ曲線はＷの字形状となった。
【０１０８】
図２８の（Ａ）を参照して、通常の蓋の場合の比較例２−２においては、比較例１−１に比べると加熱効率や温度差について若干改善が見受けられるものの全体としては同じような傾向が見られた。所要時間は、６分であった。
【０１０９】
図２９の（Ａ）を参照して、実施例２−１の場合は、中央付近の温度上昇のほうが、両端付近の温度上昇よりも早く、グラフは上に凸の山形となった。各比較例と比べて、中央付近における加熱効率が改善されており、所要時間は、約４．５分であった。
【０１１０】
図３０の（Ａ）を参照して、実施例２−２の場合は、実施例２−１と概ね同様の傾向が見られた。所要時間は、５分であった。
【０１１１】
図３１の（Ａ）を参照して、検討例２−１の場合は、比較例２−１及び比較例２−２と比べると、中央の温度計ｃｈ２における加熱効率の改善が見受けられたものの、温度計ｃｈ２と温度計ｃｈ１及び温度計ｃｈ３との間で、加熱効率にバラツキが生じる傾向が見受けられた。結果として、所要時間は、６分であった。
【０１１２】
図３２の（Ａ）を参照して、検討例２−２の場合は、概ね検討例２−１と同様の傾向が見受けられた。結果として、所要時間は、略６分であった。
（３）評価方法
上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様、上記測定結果について、温度測定を行った各位置の温度がすべて喫食温度７５℃以上に達するまでの時間が、比較例２−１及び比較例２−２のいずれよりも短縮されているか否かを評価した。
（４）結果
上述のようにして行った試験及び評価の結果を以下の表２に示す。
【０１１３】
【表２】
0006704741.tif 000003
（１）各列の記載については、上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様である。
（２）その結果、まず、比較例２−１は、「加熱時間」が、７分であった。又、比較例２−２は、「加熱時間」は、６分であり、比較例２−１と比べて１分短かった。
【０１１４】
これに対して、実施例２−１は、「加熱時間」が４．５分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−２．５分及び−１．５分となった。従って評価は、“◎”としている。
【０１１５】
又、実施例２−２は、「加熱時間」が５分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−２分及び−１分となった。従って評価は、“〇”としている。
【０１１６】
更に、検討例２−１及び検討例２−２は、いずれも、「加熱時間」が６分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−１分及び−０分となった。従って評価は、“△”としている。
＜＜試験Ａ−３＞＞矩形形状のマイクロ波加熱用包装容器に関する評価
（１）マイクロ波加熱用包装容器の準備
（１−１）実施例及び検討例について
各実施例及び各検討例として、第３の実施の形態に準じたもの、矩形形状の収容部及び蓋体に対して、矩形形状の金属シート体を取り付けたものを準備した。評価は、様々なサイズの金属シート体について行った。収容部、蓋体及び金属シート体の仕様はそれぞれ以下の通りである。
・収容部
実施例３−１、検討例３−１〜検討例３−３共通で以下のものを準備した（図１２〜図１４も参照）。
【０１１７】
形状            ：矩形形状
容器外径：１７５ｍｍ×１２２ｍｍ（長辺×短辺）（ＴＯＬ×ＴＯＳ）
容器口径：１６４ｍｍ×１１３ｍｍ（長辺×短辺）（ＴＩＬ×ＴＩＳ）
底部外径：１４８ｍｍ×９８ｍｍ（長辺×短辺）（ＢＴＬ×ＢＴＳ）
深さ（ＶＤ）    ：２５ｍｍ
容量            ：３８０ｃｃ
備考            ：紙のプレス成形により製作
・蓋体
実施例３−１、検討例３−１〜検討例３−３共通で以下のものを準備した（図１５及び図１６も参照）。
【０１１８】
形状            ：矩形形状
全高（Ｈ１）    ：約２５ｍｍ
突出高さ（Ｈ２）：約１１ｍｍ
備考            ：ＯＰＳ製
・金属シート体
実施例３−１、検討例３−１〜検討例３−３として以下のものを準備した（図１７も参照）。
【０１１９】
形状            ：矩形形状（各実施例等で共通）
寸法            ：（実施例３−１）１０５．０ｍｍ×５１．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：３０．０％）、角部曲率半径：５．０ｍｍ（Ｒ）
（検討例３−１）１１５．０ｍｍ×６１．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：４０．９％）、角部曲率半径：３．５ｍｍ（Ｒ）
（検討例３−２）１２５．０ｍｍ×７１．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：５１．５％）、角部曲率半径：８．５ｍｍ（Ｒ）
（検討例３−３）１３９．０ｍｍ×８５．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：６７．８％）、角部曲率半径：１５．５ｍｍ（Ｒ）
※面積比とは、容器口径（ＴＩに対応）面積に対する金属シート体の面積の比である。
【０１２０】
備考            ：厚さ６〜８０μｍのアルミシート
［実施例３−２］及び［実施例３−３］
これらの実施例として、第３の実施の形態において、金属シート体を、楕円形形状に変更したものを準備した。収容部、蓋体の仕様は上述の実施例３−１等のものと同様である。
・金属シート体
（実施例３−２）１０９．０ｍｍ×５９．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：３０．４％）
※実施例２−２のものと同等のものである。
【０１２１】
（実施例３−３）１１６．０ｍｍ×６６．０ｍｍ（ＬＬ×ＳＬ）（面積比：３６．２％）
※検討例２−１と同等のものである。
（１−２）比較例について
・［比較例３−１］
比較例３−１として図１２〜図１４に示すような収容部を有し、蓋体なしのマイクロ波加熱用包装容器を準備した。収容部の仕様は上述の実施例３−１等のものと同様である。
・［比較例３−２］
比較例３−２として図１２〜図１６に示すような矩形形状の蓋体及び収容部を有するマイクロ波加熱用包装容器を準備した。蓋体及び収容部の仕様は上述の実施例３−１等のものと同様である。
（２）試験方法
上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様、マイクロ波加熱用包装容器に、ホワイトソースを３００ｇ充填し、上記と同様の操作により、温度を測定した。
【０１２２】
尚、比較例３−１以外の各実施例、各検討例及び比較例３−２ではさらに蓋体により容器を密封した。
【０１２３】
又、手順（ｉｉｉ）でホワイトソースの温度を測定した位置は、図３３において黒丸で示す位置である。
【０１２４】
図３３は、試験Ａ−３における温度測定の位置を示す図である。具体的には、同図を参照して、マイクロ波加熱用包装容器の中央に温度計ｃｈ２を配置すると共に、温度計ｃｈ２の位置を含み長辺方向に延びる直線Ｋ上において、温度計ｃｈ２から一方側に距離Ｌ３１（＝３０．０ｍｍ）だけ離間した位置に温度計ｃｈ１を配置した。更に直線Ｋ上において温度計ｃｈ１から一方側に距離Ｌ３２（＝３８．０ｍｍだけ離間した位置に温度計ｃｈ５を配置した。又、温度計ｃｈ２の他方側においても同様に距離Ｌ３１だけ離間した位置に温度計ｃｈ３を配置し、更に距離Ｌ２２だけ離間した位置に温度計ｃｈ４を配置した。尚、温度計ｃｈ１〜ｃｈ５それぞれは、容器の頂部から、深さＬ３３（＝１３．５ｍｍ）の位置に配置している。
【０１２５】
その結果、図３４〜図４１に示す測定結果が得られた。以下、各図を参照しながら各測定結果について順に説明する。
【０１２６】
図３４は、比較例３−１の結果を示す図であり、図３５は、比較例３−２の結果を示す図であり、図３６は、実施例３−１の結果を示す図であり、図３７は、検討例３−１の結果を示す図であり、図３８は、検討例３−２の結果を示す図であり、図３９は、検討例３−３の結果を示す図であり、図４０は、実施例３−２の結果を示す図であり、図４１は、検討例３−３の結果を示す図である。
【０１２７】
まず、図３４を参照して、蓋体なしの場合の比較例３−１では、容器の端付近に配置した温度計ｃｈ４及び温度計ｃｈ５では、速やかな温度上昇が観測され、両方の測定点で５分後には喫食温度に到達した。又、中央に配置した温度計ｃｈ２でも、ある程度速やかに温度が上昇し、６分後には喫食温度に到達した。これに対して温度計ｃｈ１及び温度計ｃｈ３では、温度上昇がやや鈍く、７分後にようやく喫食温度に到達した。比較例２−１との比較からいえば、各時間における最大温度と最小温度との差は小さかった。各時間での計測温度を結んだ曲線は７分後の結果を除き概ねＷの字形状となった。
【０１２８】
図３５の（Ａ）を参照して、通常の蓋体の場合の比較例３−２においては、比較例１−１に比べると加熱効率について若干改善が見受けられるものの全体としては同じような傾向が見られた。所要時間は、５分であった。
【０１２９】
図３６の（Ａ）を参照して、実施例３−１の場合は、比較例３−１及び比較例３−２と比べて、中央付近、特に温度計ｃｈ２における加熱効率が改善されており、所要時間は、５分であった。
【０１３０】
図３７の（Ａ）を参照して、検討例３−１の場合は、比較例３−１及び比較例３−２と比べて温度計ｃｈ２において速やかな温度上昇が見受けられたものの、実施例３−１と比べると全般的に温度上昇が鈍くバラツキも見受けられた。結果として、所要時間は、６分であった。
【０１３１】
図３８の（Ａ）を参照して、検討例３−２の場合は、検討例３−１と比べて更に温度上昇のバラツキが見受けられ、結果として、所要時間は、７分であった。
【０１３２】
図３９の（Ａ）を参照して、検討例３−３の場合は、検討例３−２と同様の傾向が見受けられ、結果として、所要時間は、７分であった。
【０１３３】
図４０の（Ａ）を参照して、実施例３−２の場合は、実施例３−１と同様の改善が見受けられ、所要時間は、５分であった。
【０１３４】
図４１の（Ａ）を参照して、実施例３−３の場合は、実施例３−２と同様の傾向が見受けられ、所要時間は、略５分であった。
（３）評価方法
上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様、上記測定結果について、温度測定を行った各位置の温度がすべて喫食温度７５℃以上に達するまでの時間が、比較例３−１及び比較例３−２のいずれよりも短縮されているか否かを評価した。
（４）結果
上述のようにして行った試験及び評価の結果を以下の表３に示す。
【０１３５】
【表３】
0006704741.tif 000004
（１）各列の記載については、上記＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様である。
（２）その結果、まず、比較例３−１は、「加熱時間」が、７分であった。又、比較例３−２は、「加熱時間」は、６分であり、比較例３−１と比べて１分短かった。
【０１３６】
これに対して、実施例３−１は、「加熱時間」が５分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−２分及び−１分となった。従って評価は、“〇”としている。
【０１３７】
又、検討例３−１は、「加熱時間」が６分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−１分及び０分となった。従って評価は、“△”としている。
【０１３８】
更に、検討例３−２及び検討例３−３は、いずれも、「加熱時間」が７分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ０分及び＋１分となった。従って評価は、“×”としている。
【０１３９】
更に、実施例３−２及び実施例３−３は、いずれも、「加熱時間」が５分であり、「蓋体なしとの差」及び「通常の蓋との差」は、それぞれ−２分及び−１分となった。従って評価は、“〇”としている。
【０１４０】
実施例３−１の金属シート体の形状は、容器開口の形状とは相似形の矩形であるのに対して、実施例３−２及び実施例３−３の金属シート体の形状は、楕円であり、容器開口の形状とは相似形ではない。しかしながら、実施例３−２及び実施例３−３では、容器開口の形状と相似形の矩形の場合と同様の加熱効率が得られたと言える。
＜＜試験Ｂ＞＞
＜＜試験Ｂ−１＞＞楕円形形状のマイクロ波加熱用包装容器
（１）マイクロ波加熱用包装容器の準備
（１−２）実施例について
・［実施例４−１］
実施例２−１等と同等の構成のもの、すなわち、第２の実施の形態に準じ、楕円形形状の収容部及び蓋体に対して、楕円形形状の金属シート体を取り付けたものを準備した。尚、収容部、蓋体及び金属シート体の仕様については、実施例２−１と同様である。
・［実施例４−２］
図７及び図８に示すような収容部を有し、収容部の上方部分に封止フィルムを設け、封止フィルムの上面に金属シートを設けるものを準備した（封止フィルムについては第４の実施の形態も参照）。尚、収容部及び金属シート体の仕様については、実施例２−１と同様である。
（１−２）比較例について
・［比較例４−１］
比較例２−１と同様の構成のもの、すなわち、収容部を有し、蓋体なしのマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、収容部の仕様についても、上述の比較例２−１と同様である。
・［比較例４−２］
比較例２−２と同等の構成のもの、すなわち、楕円形形状の蓋体及び収容部を有するマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、蓋体及び収容部の仕様についても、上述の比較例２−２と同様である。
・［比較例４−３］
図７及び図８に示すような収容部を有し、この収容部の上方部分に封止フィルムを設けるものを準備した。収容部の仕様については、上述の比較例２−１等と同様である。
（２）試験方法
マイクロ波加熱用包装容器の収容部に、株式会社ニチレイ社製「蔵王えびグラタン」（容量：２１０ｇ；パッケージ記載の加熱時間：４分（６００Ｗ））の内容物を移し替え、蓋体又は封止フィルムにより密封したのち、上記＜＜試験Ａ−１＞＞等の場合と同様の手順により、温度を測定した。尚、温度の測定位置に関しては＜＜試験Ａ−２＞＞の場合と同様である。
【０１４１】
その結果、図４２に示す測定結果が得られた。図４２は、試験Ｂ−１の測定結果を示すグラフを表した図である。グラフに示す凡例において「封止フィルムのみ」（四角印）が比較例４−３に対応し、「蓋体のみ」（三角印）が比較例４−２に対応し、「封止フィルムに貼り付け」（バツ印）が実施例４−２に対応し、「蓋体に貼り付け」（＊印）が実施例４−１に対応し、「蓋体なし」（丸印）が比較例４−１に対応する。
【０１４２】
具体的には、比較例４−１が喫食温度に達するまで４分以上に掛かったのに対して、実施例４−２は３分程度であり、実施例４−１については更に３分を切る結果となった。このように、比較例４−１に対しては、実施例４−１及び実施例４−２共に１分以上の短縮となった。又、実施例４−１及び実施例４−２は、比較例４−２及び比較例４−３と比較しても喫食温度までの加熱時間の短縮を達成している。
【０１４３】
更に、実施例４−１及び実施例４−２は、パッケージ記載の加熱時間：４分と比べても、約１分の短縮を達成している。
【０１４４】
このように、えびなどの具材を含み不均一な食材に関しても、本実施例による効果が確認できた。
＜＜試験Ｂ−２＞＞円形形状のマイクロ波加熱用包装容器
（１）マイクロ波加熱用包装容器の準備
（１−２）実施例について
・［実施例５−１］
実施例１−１等と同等の構成のもの、すなわち、第１の実施の形態に準じ、円形形状の収容部及び蓋体に対して、円形形状の金属シート体を取り付けたものを準備した。尚、収容部、蓋体及び金属シート体の仕様については、実施例１−３と同様である。
・［実施例５−２］
第４の実施の形態（図１８）に準じたもの、すなわち、図２及び図３に示すような収容部を有し、収容部の上方部分に封止フィルムを設け、封止フィルムの上面に金属シートを設けるものを準備した。尚、収容部及び金属シート体の仕様については、実施例１−３と同様である。
（１−２）比較例について
・［比較例５−１］
比較例１−１と同様の構成のもの、すなわち、収容部を有し、蓋体なしのマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、収容部の仕様についても、上述の比較例１−１と同様である。
・［比較例５−２］
比較例１−２と同等の構成のもの、すなわち、円形形状の蓋体及び収容部を有するマイクロ波加熱用包装容器を準備した。尚、蓋体及び収容部の仕様についても、上述の比較例１−２と同様である。
・［比較例５−３］
図２及び図３に示すような収容部を有し、この収容部の上方部分に封止フィルムを設けるものを準備した。収容部の仕様については、上述の比較例１−１等と同様である。
（２）試験方法
マイクロ波加熱用包装容器の収容部に、日清製粉グループの日清フーズ株式会社製「マ・マー  弾む生パスタ  海老とほうれん草のグラタン」（容量：２２０ｇ；パッケージ記載の加熱時間：５分３０秒（６００Ｗ））の内容物を移し替え、蓋体又は封止フィルムにより密封したのち、上記＜＜試験Ａ−１＞＞等の場合と同様の手順により、温度を測定した。尚、温度の測定位置に関しては＜＜試験Ａ−１＞＞の場合と同様である。
【０１４５】
その結果、図４３に示す測定結果が得られた。図４３は、試験Ｂ−２の測定結果を示すグラフを表した図である。グラフに示す凡例において「封止フィルムのみ」（菱形印）が比較例４−３に対応し、「蓋体のみ」（四角印）が比較例４−２に対応し、「封止フィルムに貼り付け」（三角印）が実施例４−２に対応し、「蓋体に貼り付け」（バツ印）が実施例４−１に対応し、「蓋体なし」（丸印）が比較例４−１に対応する。
【０１４６】
具体的には、比較例５−１が喫食温度に達するまで４．５分以上に掛かったのに対して、実施例５−１及び実施例５−２共に３分を切る結果となった（グラフでは喫食温度と実施例５−１及び実施例５−２との交点については不図示）。このように、比較例５−１に対しては、実施例５−１及び実施例５−２共に約２分の短縮となった。又、実施例５−１及び実施例５−２は、比較例５−２及び比較例５−３と比較しても喫食温度までの加熱時間の短縮を達成している。
【０１４７】
更に、実施例５−１及び実施例５−２は、パッケージ記載の加熱時間：５分３０秒と比べても、約２分３０秒の短縮を達成している。
【０１４８】
このように様々な容器形状又は具材に関し本実施例の効果が確認できた。
【符号の説明】
【０１４９】
１…マイクロ波加熱用包装容器
１１…収容部
１２…蓋体
１３…金属シート体
１５…封止フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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