(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置が有する筐体に取り付けられるユニット筐体であって、
本体部と、
前記筐体に対する前記本体部の位置を決定する位置決め部と
を備え、
前記本体部は、第１フレームと、前記第１フレームに対向する第２フレームと、前記第１フレームと前記第２フレームとを連結する第３フレームとを有し、
前記位置決め部は、
前記第１フレームと平行に延びる位置決めフレームと、
前記位置決めフレームから延びて前記第１フレームと前記第２フレームとを貫通する貫通部材と
を有し、
前記位置決めフレームは、前記第３フレームに固定され、
前記貫通部材の先端部は、前記筐体に保持される、ユニット筐体。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記位置決めフレームの端部から延びる係合部を更に有し、
前記係合部は、前記筐体に係合する、請求項１に記載のユニット筐体。
【請求項３】
前記貫通部材は、前記位置決めフレームの延びる方向において、前記係合部よりも内側に設けられる、請求項２に記載のユニット筐体。
【請求項４】
前記位置決めフレームは、前記本体部に固定される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のユニット筐体。
【請求項５】
前記第３フレームには、所定のサイズのシートが通過可能な第１開口が形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のユニット筐体。
【請求項６】
前記本体部は、前記第３フレームと対向する第４フレームを有し、
前記第４フレームには、前記所定のサイズのシートが通過可能な第２開口が形成される、請求項５に記載のユニット筐体。
【請求項７】
前記本体部は、前記第３フレームと前記第４フレームとの間に配置される複数の第５フレームを有し、
前記複数の第５フレームは、前記第１フレームが延びる方向に沿って所定の間隔で配置され、
前記複数の第５フレームの各々には、第３開口が形成される、請求項６に記載のユニット筐体。
【請求項８】
前記貫通部材は、２つであり、
前記第１フレームには、前記２つの貫通部材の各々が貫通する穴が２つ形成され、
前記２つの穴のうちの一方の穴は、前記貫通部材の形状に対応し、前記２つの穴のうちの他方の穴は、前記第１フレームが延びる方向に長い長穴である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のユニット筐体。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のユニット筐体と、
画像を形成する画像形成部と
を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット筐体、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置は、画像形成装置本体と、引き出しユニットとを備える。引き出しユニットは、画像形成装置本体の内外に出し入れ自在である。引き出しユニットは、箱状に形成される。引き出しユニットは、前側板と、前側板に平行な後側板と、連結部材とを有する。連結部材は、前側板と後側板とを連結する。前側板の両側端部には、一対の嵌合穴が形成されている。後側板には、第１ピンが設けられている。【０００３】
画像形成装置本体は、本体前側板と、本体後側板とを有する。本体前側板には、一対の第２ピンが設けられている。本体後側板には、穴が形成されている。特許文献１に記載の画像形成装置では、引き出しユニットを画像形成装置本体にセットする際に、第１ピンが穴に嵌合し、第２ピンが嵌合穴に嵌合する。この結果、引き出しユニットが画像形成装置本体に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３９２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置のユニット筐体（引き出しユニット）では、連結部材によって連結される各フレーム（前側板及び後側板）の各々が筐体に位置決めされる。したがって、各フレームの間の寸法公差の累積が増大し、筐体に対するユニット筐体の位置決めの精度が低下するおそれがある。なお、画像形成装置において、ユニット筐体の位置決めの精度が低い場合に、例えば、搬送時のシートに歪みが生じたり、又はトナーに偏りが生じたりして、シートに形成される画像が不良となるおそれがある。【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、寸法公差の累積を抑制し、筐体に対するユニット筐体の位置決めの精度を向上させることができるユニット筐体、及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のユニット筐体は、画像形成装置が有する筐体に取り付けられる。前記ユニット筐体は、本体部と、位置決め部とを備える。前記位置決め部は、前記筐体に対する前記本体部の位置を決定する。前記本体部は、第１フレームと、前記第１フレームに対向する第２フレームとを有する。前記位置決め部は、位置決めフレームと、少なくとも一つの貫通部材とを有する。前記位置決めフレームは、前記第１フレームと平行に延びる。前記少なくとも一つの貫通部材は、前記位置決めフレームから延びて前記第１フレームと前記第２フレームとを貫通する。前記少なくとも一つの貫通部材の先端部は、前記筐体に保持される。【０００８】
本発明の画像形成装置は、上記ユニット筐体と、画像形成部とを備える。前記画像形成部は、画像を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のユニット筐体、及び画像形成装置によれば、寸法公差の累積を抑制し、筐体に対するユニット筐体の位置決めの精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るユニット筐体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るユニット筐体の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るユニット筐体を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、図中、同一又は相当部分については、同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１２】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るユニット筐体１について説明する。図１は、本実施形態に係るユニット筐体１を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るユニット筐体１の構成を示す断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態のユニット筐体１は、シートを搬送する搬送部の一部を形成する。詳しくは、画像形成装置１００は、筐体１２０を備える（図２参照）。ユニット筐体１は、画像形成装置１００の筐体１２０に取り付けられて、シートの搬送経路の一部を形成する。ユニット筐体１は、本体部２と、位置決め部３とを有する。
【００１４】
本体部２は、箱状に形成される。本体部２は、第１フレーム２１と、第２フレーム２２と、第３フレーム２３と、第４フレーム２４と、複数の第５フレーム２５とを有する。第１フレーム２１、第２フレーム２２、第３フレーム２３、及び第４フレーム２４の各々は、本体部２の壁面部を形成する。以下、第１フレーム２１が配置される側をユニット筐体１の前側とし、その反対側をユニット筐体１の後ろ側として実施形態を説明する。また、第３フレーム２３が配置される側をユニット筐体１の左側とし、その反対側をユニット筐体１の右側として実施形態を説明する。更に、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向として実施形態を説明する。なお、図１は、理解を容易にするために、位置決め部３の左側の一部を切り欠いて示している。
【００１５】
第１フレーム２１及び第２フレーム２２は、板状に形成される。第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対向する。第２フレーム２２は、第１フレーム２１と平行に配置される。第１フレーム２１の一方側（右側）の端部には、嵌合穴２１ａ（図２参照）が形成され、第１フレーム２１の他方側（左側）の端部には、嵌合穴２１ｂが形成される。また、第２フレーム２２の一方側（右側）の端部には、嵌合穴２２ａが形成され、第２フレーム２２の他方側（左側）の端部には、嵌合穴２２ｂが形成される。
【００１６】
第３フレーム２３は、第１フレーム２１及び第２フレーム２２に対して直角に延びる。第３フレーム２３は、第１フレーム２１の他方側の端部と第２フレーム２２の他方側の端部とを連結する。詳しくは、第３フレーム２３は、第１フレーム２１の他方側の上端部と第２フレーム２２の他方側の上端部とを連結する。この結果、本体部２において、第３フレーム２３の下方には、本体部２の外側と内側とを連通する第１開口２３ｈが形成される。第１開口２３ｈは、所定のサイズのシートが通過可能な大きさに形成される。
【００１７】
第４フレーム２４は、第１フレーム２１及び第２フレーム２２に対して直角に延びる。第４フレーム２４は、第３フレーム２３に対向する。第４フレーム２４は、第１フレーム２１の一方側の端部と第２フレーム２２の一方側の端部とを連結する。また、第４フレーム２４には、第２開口２４ｈが形成される。第２開口２４ｈは、第４フレーム２４の上下方向の中央部に形成され、第１フレーム２１から第２フレーム２２まで延びる。第２開口２４ｈは、所定のサイズのシートが通過可能な大きさに形成される。
【００１８】
第５フレーム２５の各々は、板状に形成される。第５フレーム２５は、第１フレーム２１及び第２フレーム２２に対して直角に延びる。第５フレーム２５は、第１フレーム２１と第２フレーム２２とに支持される。第５フレーム２５は、本体部２の底面部を形成する。複数の第５フレーム２５は、第３フレーム２３と第４フレーム２４との間に配置される。複数の第５フレーム２５は、第１フレーム２１が延びる方向に沿って所定の間隔で配置される。
【００１９】
位置決め部３は、位置決めフレーム３１と、一対の貫通部材３２と、一対の係合部３３とを有する。ここで、各貫通部材３２は、本発明の「少なくとも一つの貫通部材」の一例である。また、各係合部３３は、本発明の「少なくとも一つの係合部」の一例である。
【００２０】
位置決めフレーム３１は、第１フレーム２１と平行に延びる。位置決めフレーム３１は、位置決めフレーム３１が延びる方向と直交する方向（前後方向）に沿って切断したときの断面がＬ字状に形成される。位置決めフレーム３１は、本体部２の第１フレーム２１側に固定される。詳しくは、位置決めフレーム３１は、固定ピン３４によって、第３フレーム２３に固定される。
【００２１】
各貫通部材３２は、長尺な軸状に形成される。各貫通部材３２の断面は、円形状である。各貫通部材３２は、第１フレーム２１及び第２フレーム２２を貫通する。各貫通部材３２の一方（後ろ側）の端部（以下、先端部と記載する。）は、画像形成装置１００の筐体１２０に保持される（図２参照）。一対の貫通部材３２は、第４フレーム２４側の第１貫通部材３２ａと、第３フレーム２３側の第２貫通部材３２ｂとを有する。
【００２２】
第１貫通部材３２ａの基端は、位置決めフレーム３１に固着される。また、第１貫通部材３２ａは、第１フレーム２１の右側の嵌合穴２１ａ、及び第２フレーム２２の右側の嵌合穴２２ａに嵌合し、第１フレーム２１及び第２フレーム２２を貫通する。第１フレーム２１の右側の嵌合穴２１ａは、水平方向（左右方向）に長い長穴である（図２参照）。第１フレーム２１の右側の嵌合穴２１ａに第１貫通部材３２ａが貫入すると、第１貫通部材３２ａの外周面の上部及び下部が嵌合穴２１ａの内周面と当接する。一方、第２フレーム２２の右側の嵌合穴２２ａは、丸穴である。第２フレーム２２の右側の嵌合穴２２ａは、第１貫通部材３２ａの形状に対応する。第１貫通部材３２ａが第２フレーム２２の右側の嵌合穴２２ａに貫入すると、第１貫通部材３２ａの外周面が嵌合穴２２ａの内周面に当接する。ユニット筐体１が画像形成装置１００の筐体１２０に取り付けられた際に、第１貫通部材３２ａの先端部は、画像形成装置１００の筐体１２０に保持される（図２参照）。
【００２３】
第２貫通部材３２ｂの基端は、位置決めフレーム３１に固着される。また、第２貫通部材３２ｂは、第１フレーム２１の左側の嵌合穴２１ｂ、及び第２フレーム２２の左側の嵌合穴２２ｂに嵌合し、第１フレーム２１及び第２フレーム２２を貫通する。第１フレーム２１の左側の嵌合穴２１ｂ及び第２フレーム２２の左側の嵌合穴２２ｂはそれぞれ、丸穴である。第１フレーム２１の左側の嵌合穴２１ｂ及び第２フレーム２２の左側の嵌合穴２２ｂはそれぞれ、第２貫通部材３２ｂの形状に対応している。第１フレーム２１の左側の嵌合穴２１ｂに第２貫通部材３２ｂが貫入すると、第２貫通部材３２ｂの外周面が第１フレーム２１の左側の嵌合穴２１ｂの内周面と当接する。また、第２貫通部材３２ｂが第２フレーム２２の左側の嵌合穴２２ｂに貫入すると、第２貫通部材３２ｂの外周面が第２フレーム２２の左側の嵌合穴２２ｂの内周面と当接する。ユニット筐体１が画像形成装置１００の筐体１２０に取り付けられた際に、第２貫通部材３２ｂの先端部は、画像形成装置１００の筐体１２０に保持される。
【００２４】
一対の係合部３３は、位置決めフレーム３１にそれぞれ固着される。ユニット筐体１が画像形成装置１００の筐体１２０に取り付けられた際に、各係合部３３は、画像形成装置１００の筐体１２０に係合可能である。本実施形態において、各係合部３３の断面は、円形であり、各係合部３３は、例えば、ピンである。一対の係合部３３は、第４フレーム２４側の第１係合部３３ａと、第３フレーム２３側の第２係合部３３ｂとを有する。第１係合部３３ａは、位置決めフレーム３１の長手方向において、第１貫通部材３２ａよりも外側に固着される。第２係合部３３ｂは、位置決めフレーム３１の長手方向において、第２貫通部材３２ｂよりも外側に固着される。
【００２５】
ユニット筐体１を組み立てる際、作業者は、位置決めフレーム３１に固着された一対の貫通部材３２の各々を第１フレーム２１と第２フレーム２２とに挿通させる。詳しくは、作業者は、第１貫通部材３２ａ及び第２貫通部材３２ｂの各々を第１フレーム２１と第２フレーム２２とに挿通（貫通）させる。次いで、作業者は、第３フレーム２３及び第４フレーム２４を固定する。詳しくは、図２に示すように、第３フレーム２３及び第４フレーム２４を、第１フレーム２１と第２フレーム２２とに固定ピン３４で固定するとともに、第３フレーム２３及び第４フレーム２４を位置決めフレーム３１に固定ピン３４で固定する。本実施形態では、位置決めフレーム３１に固着された貫通部材３２の各々が第１フレーム２１と第２フレーム２２とを貫通し、画像形成装置１００の筐体１２０に保持される。また、各貫通部材３２は、第１フレーム２１と第２フレーム２２とにそれぞれ嵌合する。したがって、各部材の位置決め作業が簡単になる。詳しくは、作業者は、ユニット筐体１の組み立て作業時に、治具などを使って各部材の位置決めをする必要が無くなる。この結果、ユニット筐体１の組み立て作業が容易になる。
【００２６】
本実施形態のユニット筐体１では、ユニット筐体１を画像形成装置１００の筐体１２０に取り付ける際に、一対の貫通部材３２の先端部が画像形成装置１００の筐体１２０に保持される。また、一対の係合部３３が画像形成装置１００の筐体１２０にそれぞれ係合する。貫通部材３２及び係合部３３の各々は、位置決めフレーム３１に固着されている。したがって、第１フレーム２１及び第２フレーム２２の各々を画像形成装置１００の筐体１２０に位置決めする場合に比して、寸法公差の累積が抑制される。この結果、画像形成装置１００の筐体１２０に対するユニット筐体１の位置決めの精度を向上させることができ、例えば、搬送時のシートの歪みを抑制することができる。
【００２７】
次に、図２及び図３を参照して、ユニット筐体１の構成について更に説明する。図３は、本実施形態に係るユニット筐体１を示す平面図である。
【００２８】
筐体１２０は、第１筐体フレーム１２０ａと、第２筐体フレーム１２０ｂと、第３筐体フレーム１２０ｃとを有する。第１筐体フレーム１２０ａは、例えば、筐体１２０の背面側の壁面部を形成する。第２筐体フレーム１２０ｂは、例えば、筐体１２０の前面側において、筐体１２０の幅方向の一方（右側）の壁面部を形成する。第３筐体フレーム１２０ｃは、例えば、筐体１２０の前面側において、筐体１２０の幅方向の他方（左側）の壁面部を形成する。
【００２９】
図２に示すように、第１筐体フレーム１２０ａには、第１位置決め穴１２１及び第２位置決め穴１２２が形成されている。詳しくは、第１位置決め穴１２１は、嵌合穴２２ａに対向する位置に形成される。第２位置決め穴１２２は、嵌合穴２２ｂに対向する位置に形成される。
【００３０】
第１位置決め穴１２１は、第１貫通部材３２ａの先端部を保持する。第１位置決め穴１２１は、水平方向（左右方向）に長い長穴である。第１位置決め穴１２１に第１貫通部材３２ａが貫入すると、第１貫通部材３２ａの外周面の上部及び下部が第１位置決め穴１２１の内周面と当接する。
【００３１】
第２位置決め穴１２２は、第２貫通部材３２ｂの先端部を保持する。第２位置決め穴１２２は、丸穴である。第２位置決め穴１２２は、第２貫通部材３２ｂの形状に対応している。第２位置決め穴１２２に第２貫通部材３２ｂが貫入すると、第２貫通部材３２ｂの外周面が第２位置決め穴１２２の内周面に当接する。
【００３２】
第２筐体フレーム１２０ｂには、第３位置決め穴１２３が形成されている。第３位置決め穴１２３は、第１係合部３３ａと係合する。第３位置決め穴１２３は、水平方向（左右方向）に長い長穴である。第３位置決め穴１２３に第１係合部３３ａが貫入すると、第１係合部３３ａの外周面の上部及び下部が第３位置決め穴１２３の内周面と当接する。
【００３３】
第３筐体フレーム１２０ｃには、第４位置決め穴１２４が形成されている。第４位置決め穴１２４は、第２係合部３３ｂと係合する。第４位置決め穴１２４は、丸穴である。第４位置決め穴１２４は、第２係合部３３ｂの形状に対応している。第４位置決め穴１２４に第２係合部３３ｂが貫入すると、第２係合部３３ｂの外周面が第４位置決め穴１２４の内周面に当接する。
【００３４】
図３に示すように、ユニット筐体１の第５フレーム２５は、第３開口２５ａを有する。第３開口２５ａは、複数の第５フレーム２５の各々の中央部に形成される。
【００３５】
また、ユニット筐体１は、操作部４を更に備える。ユニット筐体１が筐体１２０に取り付けられる際に、操作部４は、ユニット筐体１を筐体１２０に固定する。操作部４は、例えば、ユニット筐体１が筐体１２０に配された後に作業者によって操作される。操作部４は、例えば、ハンドル４１と、軸部４２と、旋回ピンとを有する。操作部４の一部は、第１フレーム２１と位置決めフレーム３１との間に配置される。
【００３６】
操作部４の軸部４２は、例えば、第１フレーム２１と位置決めフレーム３１とによって軸支される。操作部４のハンドル４１は、軸部４２の一方側（前側）の端部に固着される。この結果、ハンドル４１の操作に伴って軸部４２が回転する。旋回ピンは、軸部４２に固定される。旋回ピンは、例えば、第１フレーム２１と位置決めフレーム３１との間に配置される。旋回ピンは、ハンドル４１の操作に伴って、例えば、本体部２の底面部から突出して、筐体１２０に係合する。
【００３７】
次に、画像形成装置１００の筐体１２０にユニット筐体１を取り付ける取り付け作業について具体的に説明する。本実施形態のユニット筐体１は、例えば、第１フレーム２１が筐体１２０の手前側（前側）となり、第２フレーム２２が筐体１２０の奥側（後ろ側）となるように、筐体１２０の内部に配置される。ユニット筐体１は、例えば、筐体１２０に設けられた案内レールに沿って、第２筐体フレーム１２０ｂと第３筐体フレーム１２０ｃとの間を筐体１２０の手前から奥側に向かって筐体１２０の内部に挿し込まれる。ユニット筐体１が筐体１２０の内部に挿し込まれた際に、一対の貫通部材３２の先端部は、第１筐体フレーム１２０ａに形成された第１位置決め穴１２１及び第２位置決め穴１２２にそれぞれ保持される（図２参照）。また、第１係合部３３ａは、第２筐体フレーム１２０ｂに形成された第３位置決め穴１２３に係合し、第２係合部３３ｂは、第３筐体フレーム１２０ｃに形成された第４位置決め穴１２４に係合する（図２参照）。これらの結果、ユニット筐体１が筐体１２０に対して位置決めされる。
【００３８】
ユニット筐体１が筐体１２０に対して位置決めされた後に、操作部４が操作される。詳しくは、操作部４の操作に伴って、旋回ピンが本体部２の底面部から突出し、筐体１２０に係合する。この結果、案内レールに沿ったユニット筐体１の移動が規制されて、ユニット筐体１が筐体１２０に取り付けられる。
【００３９】
次に、ユニット筐体１の本体部２を通過するシートの動作について説明する。第５フレーム２５の第３開口２５ａの下方には、例えば、シートを搬送する際に回転するローラーが配置される。ローラーは、その一部が第３開口２５ａを介して露出する。また、第５フレーム２５上には、シートの搬送経路を形成する板状部材が配置される。板状部材の上面の高さは、例えば、第４フレーム２４に形成された第２開口２４ｈの底辺の高さと同程度である。
【００４０】
本実施形態のユニット筐体１において、シートは、本体部２を通過する。具体的には、シートは、例えば、第３フレーム２３側の第１開口２３ｈを介して第１フレーム２１と第２フレーム２２との間に給紙される。給紙されたシートは、ローラーによって板状部材に沿って搬送されて、第４フレーム２４の第２開口２４ｈを介して本体部２の外部に排紙される。
【００４１】
次に、図４を参照して、本実施形態の画像形成装置１００について更に説明する。図４は、画像形成装置１００の構成を示す図である。
【００４２】
図４に示すように、画像形成装置１００は、シートＳに画像を形成する。本実施形態において、画像形成装置１００は、複合機である。複合機は、例えば、コピー機能、プリンター機能、及びファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する。
【００４３】
シートＳは、例えば、普通紙、コピー紙、再生紙、薄紙、厚紙、光沢紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用紙である。
【００４４】
画像形成装置１００は、筐体１２０に加えて、給紙部１３０と、画像形成部１４０と、搬送部１５０と、排出トレイ１６０と、制御部１７０と、ユニット筐体１とを更に備える。筐体１２０は、給紙部１３０と、画像形成部１４０と、搬送部１５０と、制御部１７０と、ユニット筐体１とを内部に収容する。
【００４５】
給紙部１３０は、少なくとも１枚のシートＳを給紙する。詳しくは、給紙部１３０は、複数の給紙カセットを有する。給紙カセットの各々には、複数のシートＳを収容する。給紙カセットは、搬送部１５０に向かってシートＳを供給する。
【００４６】
搬送部１５０は、搬送方向Ｄ１に沿ってシートＳを搬送する。搬送部１５０は、複数のローラー１５１を有する。ユニット筐体１は、搬送部１５０の一部を形成するように、筐体１２０に取り付けられる。ユニット筐体１は、搬送方向Ｄ１に沿ってシートＳを搬送する。
【００４７】
画像形成部１４０は、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシートＳに画像を形成する。画像形成部１４０は、複数色の各インクに対応する複数の記録ヘッドを有する。画像が形成されたシートＳは、排出トレイ１６０に排出される。
【００４８】
制御部１７０は、画像形成装置１００の各部を制御する。制御部１７０は、例えば、プロセッサーと、記憶部とを含む。プロセッサーは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）である。記憶部は、例えば、半導体メモリー及びＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）を含む。プロセッサーは、コンピュータープログラムに基づいて、給紙部１３０と、画像形成部１４０と、搬送部１５０とを制御する。コンピュータープログラムは、記憶部に予め記憶される。
【００４９】
以上、図１から図４を参照して、本発明の実施形態に係るユニット筐体１、及び画像形成装置１００について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【００５０】
例えば、本発明の実施形態では、貫通部材３２が第１貫通部材３２ａと第２貫通部材３２ｂとを有していたが、本発明はこれに限定されない。貫通部材３２は、位置決めフレーム３１から延びて第１フレーム２１と第２フレーム２２とを貫通し、貫通部材３２の先端部が筐体１２０に保持されればよい。貫通部材３２は、例えば、第１貫通部材３２ａと第２貫通部材３２ｂとのうちいずれか一方の貫通部材を有していればよい。
【００５１】
また、貫通部材３２は、例えば、第１貫通部材３２ａ及び第２貫通部材３２ｂに替えて、第３貫通部材を有してもよい。第３貫通部材は、位置決めフレーム３１の中央部から延びて第１フレーム２１と第２フレーム２２とを貫通し、第３貫通部材の先端部が筐体１２０に保持される。また、貫通部材３２は、例えば、第１貫通部材３２ａ及び第２貫通部材３２ｂに加えて、第３貫通部材を更に有してもよい。
【００５２】
また、本発明の実施形態では、係合部３３が第１係合部３３ａと第２係合部３３ｂとを有していたが、本発明はこれに限定されない。ユニット筐体１が筐体１２０に取り付けられる際に、係合部３３は、筐体１２０に係合すればよい。係合部３３は、例えば、第１係合部３３ａと第２係合部３３ｂとのうちいずれか一方の係合部を有していればよい。
【００５３】
また、本発明の実施形態では、ユニット筐体１は、画像形成装置１００において、搬送部１５０の一部を形成していたが、本発明はこれに限定されない。ユニット筐体１は、画像形成装置１００の筐体１２０に取り付けられる際に位置決め部３によって位置決めされればよい。ユニット筐体１は、例えば、第５フレーム２５に替えて、画像形成部１４０を内部に収容してもよい。
【００５４】
なお、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ユニット筐体に関するものであり、寸法公差の累積を抑制し、筐体に対するユニット筐体の位置決めの精度を向上させるために有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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