(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛切断器具のブレードセットのための静止ブレードであって、
前記ブレードセットは、毛を切断する移動方向において毛を通じて移動させられるように構成され、
当該静止ブレードは、
−  動作時に皮膚に面する壁として働くように構成される第１の壁部分と、
−  該第１の壁部分及び第２の壁部分が、それらの間に、可動カッタブレードを受け入れるように構成されるガイドスロットを定めるよう、前記第１の壁部分から少なくとも部分的にオフセットさせられる前記第２の壁部分と、
−  前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間で前記ガイドスロット内に配置される中間壁部分と、
−  前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分によって共同で形成される少なくとも１つの歯付き前縁とを含み、
該少なくとも１つの歯付き前縁は、複数の歯を含み、
前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分は、前記少なくとも１つの前縁の前方端で接続され、それにより、前記歯の先端を形成し、
当該静止ブレードは、一体的に形成されるメタル−プラスチック複合静止ブレードであり、
前記第１の壁部分は、メタル材料で作られ、
前記第２の壁部分は、プラスチック材料で作られ、
前記中間壁部分は、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間の中央オフセットを定め、
前記中間壁部分は、取り付けられるべき可動カッタブレードのそれぞれの開口に適合させられる、
静止ブレード。
【請求項２】
前記中間壁部分は、前記第１の壁部分に、具体的には、そのメタル表面に固定的に取り付けられる、請求項１に記載の静止ブレード。
【請求項３】
前記中間壁部分は、メタル材料から、具体的には、シートメタル材料から作られる、請求項１又は２に記載の静止ブレード。
【請求項４】
前記中間壁部分は、前記第１の壁部分に結合される、具体的には、レーザ溶接される、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の静止ブレード。
【請求項５】
前記中間壁部分は、前記第２の壁部分と、具体的には、そのプラスチック表面と接触する、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の静止ブレード。
【請求項６】
毛切断器具のためのブレードセットであって、
当該ブレードセットは、毛を切断する移動方向において毛を通じて移動させられるように構成され、
当該ブレードセットは、
−  請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の静止ブレードと、
−  少なくとも１つの歯付き前縁を含む可動カッタブレードとを含み、
該可動カッタブレードは、該可動カッタブレードと前記静止ブレードとの間の相対的な運動後に、前記可動カッタブレードの前記少なくとも１つの歯付き前縁が前記静止ブレードの対応する歯と協働して、切断作用において、それらの間に捕捉される毛の切断を可能にするよう、前記静止ブレードによって定められる前記ガイドスロット内に移動可能に配置され、
前記可動カッタブレードは、ガイド開口、具体的には、横方向に延びるスロットを含み、前記静止ブレードの前記中間壁部分は、前記ガイド開口内に配置される、
ブレードセット。
【請求項７】
前記ガイド開口は、前記中間壁部分が前記静止ブレードに対する前記可動カッタブレードの長手方向位置を定めるよう、前記中間壁部分に適合させられる、請求項６に記載のブレードセット。
【請求項８】
前記中間壁部分は、前記可動カッタブレードの前記ガイド開口の横方向に延びる内側ガイド面と接触するように構成される、複数の長手方向に突出する接触要素を含む、請求項６又は７に記載のブレードセット。
【請求項９】
前記静止ブレードの前記中間壁部分は、誘導部分と、保持部分とを含み、前記保持部分は、前記可動カッタブレードが前記静止ブレードで保持されるよう、前記誘導部分を越えて少なくとも部分的に突出する、請求項６乃至８のうちのいずれか１項に記載のブレードセット。
【請求項１０】
前記誘導部分の厚さは、前記静止ブレードでの前記可動カッタブレードの明確な隙間嵌めを可能にするよう、前記可動カッタブレードの高さに適合させられる、請求項９に記載のブレードセット。
【請求項１１】
前記誘導部分及び前記保持部分の各々は、それぞれのシートメタル層から作られ、前記誘導部分及び前記保持部分は、固定的に相互接続される、請求項９又は１０に記載のブレードセット。
【請求項１２】
毛切断器具のためのブレードセットのメタル−プラスチック複合静止ブレードを製造する方法であって、
当該方法は、
−  第１の壁部分の中央部分を少なくとも実質的に形成するメタルコンポーネント、具体的には、シートメタルコンポーネントを提供するステップと、
−  中間壁部分、具体的には、シートメタル中間壁部分を提供するステップと、
−  プラスチックコンポーネントの形状を定める型、具体的には、射出成形型を提供するステップと、
−  前記メタルコンポーネントを前記型内に配置するステップと、
−  鋳造時に前記静止ブレードの形成されるべきガイドスロットを空いた状態に保つように構成される置換コンポーネントを前記型内に提供するステップと、
−  前記プラスチックコンポーネントを形成する、具体的には、射出成形するステップとを含み、
前記プラスチックコンポーネント及び前記メタルコンポーネントは、前記静止ブレードの第１の壁部分及び第２の壁部分を定め、前記第１の壁部分は、動作時に皮膚に面する壁として働くように構成され、前記第２の壁部分は、前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分がそれらの間に可動カッタブレードのためのガイドスロットを定めるよう、前記第１の壁部分から少なくとも部分的にオフセットさせられ、
前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分は、複数の歯を含む少なくとも１つの歯付き前縁を共同で形成し、
前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分は、前記少なくとも１つの前縁の前方端で接続され、それにより、前記歯の先端を形成し、
前記中間壁部分は、取り付けられるべき可動カッタブレードのそれぞれの開口に適合させられ、
当該方法は、
前記メタル−プラスチック複合静止ブレードから前記置換コンポーネントを除去するステップと、
前記中間壁部分が前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に中央オフセットを定めるよう、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間に前記中間壁部分を配置するステップとを含む、
方法。
【請求項１３】
前記置換コンポーネントを前記型内に提供するステップは、
−  前記可動カッタブレードのための前記ガイドスロットを定める少なくとも１つの横方向スライドを前記型内に提供するステップ、及び
−  前記型内に別個の交換ダミーコンポーネント、具体的には、再使用可能なダミーコンポーネントを配置するステップであって、前記ダミーコンポーネントは、前記型の外側から、前記メタル−プラスチック複合静止ブレードから取り外されるステップ
のうちの少なくとも１つを含む、
請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
−  前記メタルコンポーネントを機械加工するステップを更に含み、
該メタルコンポーネントを機械加工するステップは、前記メタルコンポーネントで歯ステム部分を形成するステップ及び固定要素を形成するステップのうちの少なくとも１つを含み、
前記メタルコンポーネントを機械加工するステップは、
−  切断、具体的には、レーザ切断、
−  エッチング、具体的には、電気化学エッチング、
−  スタンピング、
−  圧印加工、
−  浸食、具体的には、ワイヤ浸食、及び
−  それらの組み合わせ
で構成される群から選択される少なくとも１つのプロセスを更に含む、
請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
毛切断器具のためのブレードセットを製造する方法であって、
−  請求項１２乃至１４のうちのいずれか１項に記載の方法に従って中間壁部分を含む静止ブレードを製造するステップと、
−  前記静止ブレードの少なくとも１つのそれぞれの歯付き前縁と協働するように構成される少なくとも１つの歯付き前縁を含む可動カッタブレードを提供するステップであって、該可動カッタブレードは、ガイド開口、具体的には、横方向に延びるスロットを更に含む、ステップと、
−  前記中間壁部分を前記可動カッタブレードの前記ガイド開口内に位置付けるステップと、
−  前記可動カッタブレード及び前記中間壁部分を前記静止ブレードの前記ガイドスロット内に一緒に挿入するステップ、具体的には、前記可動カッタブレード及び前記中間壁部分を前記静止ブレードの横方向開口を通じて一緒に送るステップと、
−  前記中間壁部分を前記第１の壁部分に取り付けるステップ、具体的には、前記中間壁部分を前記第１の壁部分に結合するステップとを含む、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、毛切断器具に関し、具体的には、電気的に作動させられる毛切断器具に関し、より具体的には、そのような器具のためのブレードセットの静止ブレードに関する。ブレードセットは、毛を切断する移動方向において毛を通じて移動させられるように配置されてよい。静止ブレードは、第１の壁部分と、第２の壁部分とで構成されてよく、第１の壁部分及び第２の壁部分は、それらの間に、可動切断ブレードを少なくとも部分的に取り囲み且つ案内するガイドスロットを定める。本開示は、更に、毛切断器具のためのブレードセット及び静止ブレードを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第ＷＯ２０１３／１５０４１２Ａ１号は、毛切断器具と、毛切断器具の対応するブレードセットとを開示している。ブレードセットは、静止ブレードと、可動ブレードとを含み、可動ブレードは、毛を切断するために静止ブレードに対して往復式に駆動させられ得る。ブレードセットは、トリミング及びシェービングの両方の作業を可能にするのに特に適する。
【０００３】
体毛を切断する目的のために、２つの習慣的に区別される種類の電動器具、即ち、かみそり（レザー）及びヘアトリマ又はクリッパが存在する。一般的に、かみそりは、シェービングのために、即ち、無精ひげのない滑らかな皮膚を得るよう皮膚の高さ(level)で体毛を切るために用いられる。ヘアトリマは、典型的には、毛を皮膚からの選択的な距離で切断するために、即ち、毛を所望の長さに切断するために用いられる。用途の違いは、両方の器具で実施される切断ブレード構成の異なる構造及びアーキテクチャにおいて反映される。
【０００４】
電気かみそりは、典型的には、フォイル、即ち、極薄の穿孔スクリーンと、フォイルの内側でフォイルに対して移動可能な切断ブレードとを含む。使用中、フォイルを貫通するあらゆる毛が、フォイルの内側に対して動く切断ブレードによって切り落とされて、ひげそりの内側の中空の毛収集部分内に落ちるよう、フォイルの外側は、皮膚に押し付けられて配置される。
【０００５】
他方、電気ヘアトリマは、典型的には、歯付きエッジを有する概ね２つのカッタブレードを含み、それぞれの歯付きエッジが重なり合うよう、一方が他方の上に配置される。動作中、カッタブレードは、互いに対して往復動し、それらの波の間に捕捉される毛を鋏作用において切り落とす。毛が切り落とされる皮膚より上の精密な高さ(level)は、通常、（スペーサ）ガード又はコームと呼ばれる、追加的な取り付け可能な部品を用いて決定される。
【０００６】
更に、シェービング及びトリミングの両方の目的に基本的に適合させられる組み合わせデバイスが知られている。しかしながら、これらのデバイスは、２つの別個の異なる切断区画、即ち、上で提示したような電動ひげそりの着想に匹敵する構成を含むシェービング区画と、他方ではヘアトリミングの着想に匹敵する構成を含むトリミング区画とを含むに過ぎない。
【０００７】
一般的な電気ひげそりは、毛を皮膚より上の所望の異なる長さに切断すること、即ち、精密なトリミング作業に特に適さない。これは、少なくとも部分的に、それらがフォイルを皮膚から、結果的には、カッタブレードを皮膚から離間させる機構を含まないという事実によって説明され得る。しかしながら、たとえそうであるとしても、例えば、間隔コームのような、アタッチメントスペーサ部品を追加することによって、典型的に多数の小さな穿孔を含むフォイルの構成は、毛のうちの最も短く最も堅いものを除く全ての効率的な捕捉を減少させる。
【０００８】
同様に、一般的なヘアトリマは、主として、別個のカッタブレードが、変形しないで鋏作用を行うのに特定の剛性(rigidity)、従って、厚みを必要とするという理由で、シェービングに特に適さない。毛が皮膚の近くで切り落とされるのを妨げるのは、皮膚に面するブレードの最小の所要のブレード厚さである。結果的に、彼／彼女の体毛を剃ること及び刈り込むことの両方を望む使用者は、２つの別個の器具を購入して適用しなければならないことがある。
【０００９】
更に、組み合わせシェービング及びトリミングデバイスは、幾つかの欠点を示す。何故ならば、それらは、基本的に、２つの切断ブレードセット及びそれぞれの駆動機構を必要とするからである。結果的に、これらのデバイスは、標準的な種類の単一目的毛切断器具よりも重く且つ摩耗の影響を受け易く、高価な製造及び組立てプロセスも必要とする。同様に、これらの組み合わせデバイスを操作することは、しばしば、むしろ不快であり且つ複雑であると感じられる。２つの別個の切断区画を含む従来的な組み合わせシェービング及びトリミングデバイスが利用される場合においてさえも、デバイスを取り扱うこと及び異なる動作モードの間で切り換えるは、時間がかかり余り使用者に優しくないと考えられることがある。切断区画は、典型的には、デバイスの異なる場所で設けられるため、誘導精度が、（従って、切断精度も）、減少させられることがある。何故ならば、使用者は、操作中の２つの異なる支配的な保持位置に慣れる必要があるからである。
【００１０】
上記国際公開第ＷＯ２０１３／１５０４１２Ａ１号は、シェービングのために用いられるときに、静止ブレードの第１の部分が皮膚に面する可動ブレードの側に配置され、使用中に、静止ブレードの第２の部分が皮膚から見て外方に面する可動ブレードの側に配置されるよう、可動ブレードを収容する、静止ブレードを含む、ブレードセットを提供することによって、これらの問題の一部に取り組んでいる。更に、歯付き切断エッジで、静止ブレードの第１の部分及び第２の部分は接続され、それにより、可動ブレードのそれぞれの歯を覆う複数の静止歯を形成する。結果的に、可動ブレードは、静止ブレードによって保護される。
【００１１】
この構成は、静止ブレードが増大した強度及び剛性(stiffness)を備えるブレードセットをもたらすことがある限り、有利である。何故ならば、静止ブレードは、皮膚から見て外方を向く可動ブレードの側にも存在するからである。これは、一般的に、可動ブレードの皮膚に面する側で静止ブレードの第１の部分の厚さの減少を可能にすることがある。結果的に、このようにして、可動ブレードは、動作中に皮膚により近づくようになることがあるので、上記ブレードセットは、ヘアシェービング作業に適する。それとは別に、ブレードセットは、ヘアトリミング作業にも特に適する。何故ならば、スロットと交互に生じるそれぞれの歯を含む切断エッジの構成は、より長い毛もスロットに入るのも可能にし、結果的に、可動ブレードと静止ブレードとの間の相対的な切断運動によって切断されるのを可能にするからである。
【００１２】
しかしながら、毛切断デバイス及びそれぞれのブレードセットにおける改良の必要が依然としてある。これは、具体的には、使用者の快適性に関連する特徴、性能（パフォーマンス）に関連する特徴、及び製造に関連する特徴を含む。製造に関連する特徴は、連続生産又は大量生産に適していることを含んでよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
代替的な静止カッタブレード並びにシェービング及びトリミングの両方を可能にする対応するブレードセットを提供することが本開示の目的である。具体的には、シェービング作業及びトリミング作業の両方において心地良い使用者経験に寄与する静止ブレード及びブレードセットが提供されてよい。より好ましくは、本開示は、例えば、上で議論したような既知の従来技術の毛切断ブレードにおいて固有の少なくとも幾つかの欠点に取り組んでよい。好ましくは切断作業に必要とされる時間を減少させながら動作性能の改良を示すことがあるブレードセットを提供することが更に有利である。そのような静止ブレードを製造するための対応する方法を提供することが更に好ましい。ブレードセットの製造、特に静止ブレードの製造を費用効率的な方法において並びに適切な工程能力（プロセスケイパビリティ）で許容することがある製造方法を提示することが特に望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本開示の第１の特徴によれば、毛切断器具のブレードセットのための静止ブレードが提示され、ブレードセットは、毛を切断する移動方向において毛を通じて移動させられるように構成され、静止ブレードは、
−  動作時に皮膚に面する壁として働くように構成される第１の壁部分と、
−  第１の壁部分及び第２の壁部分が、それらの間に、可動カッタブレードを受け入れるように構成されるガイドスロットを定めるよう、第１の壁部分から少なくとも部分的にオフセットさせられる第２の壁部分と、
−  第１の壁部分と第２の壁部分との間で前記ガイドスロット内に配置される中間壁部分と、
−  第１の壁部分及び第２の壁部分によって共同で形成される少なくとも１つの歯付き前縁とを含み、
少なくとも１つの歯付き前縁は、複数の歯を含み、
第１の壁部分及び第２の壁部分は、少なくとも１つの前縁の前方端に接続され、それにより、歯の先端を形成し、
静止ブレードは、一体的に形成されるメタル−プラスチック複合静止ブレードであり、
第１の壁部分は、少なくとも部分的にメタル材料で作られ、
第２の壁部分は、少なくとも部分的にプラスチック材料で作られ、
中間壁部分は、第１の壁部分と第２の壁部分との間の中央オフセットを定め、
中間壁部分は、取り付けられるべき可動カッタブレードのそれぞれの開口に適合させられる。
【００１５】
この特徴は、皮膚と近接して接触することがあり且つ可動カッタブレードと協働して毛を切断する第１の壁部分が、好ましくは相当な剛性及び頑健性の特性を示すという着想に基づく。第１の壁部分は、メタル材料、具体的には、例えば、ステンレス鋼のような鋼材料で、少なくとも部分的に作られる。結果的に、第１の壁部分が、皮膚の近くで毛を切断するのを可能にするよう、好ましくは相当に薄壁にされるとしても、それは適切な強度をもたらすことがある。更に、第２の壁部分が、典型的には皮膚から見て外方に向く側に追加されて、静止ブレードを更に強化してよい。好ましくは、静止ブレードは、基本的に同時に、プラスチック材料を形成すること及びプラスチック材料をメタル材料に結合することを含む、組み合わせ製造プロセスから得られてよい。静止ブレードが、第１の壁部分及び第２の壁部分で構成されるのが特に好ましい。即ち、静止ブレードを達成するために、更なる必須のコンポーネントがそれらに取り付けられる必要はない。一般的に、静止ブレードは、二部コンポーネント部品と考えられてよく、二部コンポーネントは、一体的に且つ固定的に相互接続される。
【００１６】
しかしながら、上の実施態様において、静止ブレードは、その仕上げ状態において、一層更なる機能をもたらすことがある。第１の壁部分及び第２の壁部分に加えて、中間壁部分が存在してよく、それは好ましくは静止ブレードを更に剛化する(stiffen)。結果的に、第１の壁部分は、撓み傾向の増大の危険性を伴わずに、より一層薄く形作られ得る。故に、中間壁部分は、第１の壁部分及び第２の壁部分を接続してよい背骨（基幹）としての機能を果たすことがある。よって、第１の壁部分及び第２の壁部分は、それらの（複数の）前縁で、そして、追加的に、中間壁部分が配置される更なる領域において、接続されることがある。これは静止ブレード及びそれぞれのブレードセットの強度を大いに向上させることがある。
【００１７】
１つの実施態様において、中間壁部分は、可動カッタブレードのガイド開口に、具体的には、その横方向に延びるガイドスロットに接続可能である。連結状態において、中間壁部分は、ガイド開口を通じて延びてよく、或いは、ガイド開口と係合してよい。
【００１８】
１つの実施態様において、中間壁部分は、中間壁部分が静止ブレードに対する可動カッタブレードの長手方向位置を定め得るような方法において、ガイド開口に接続可能である。
【００１９】
中間壁部分は、更に、第１の壁部分と第２の壁部分との間の中央オフセットを高精度に定める（或いは設定する）。これは更に有益なことがある。何故ならば、少なくとも幾つかの実施態様において、静止ブレードのガイドスロット内の予荷重部材による追加的な付勢を用いずに、可動カッタブレードを受けることが意図されるからである。従来的なブレードセットでは、典型的に、バネ部材が設けられて、静止ブレード及び可動カッタブレードのそれぞれの歯の緊密な適合が保証される。一般的に、可動カッタブレードは、歯付き前縁で所望の隙間又は接触を達成するために、静止ブレードに向かって少なくとも僅かに付勢される。一般的に、接触領域で、相当に小さな間隙が望ましい。間隙が大きすぎるならば、切断性能が減少させられる。間隙が小さすぎるならば、接触圧力が大きければ大きいほど、増大した摩擦が起こる。これは電力消費及び熱生成も増大させる。従って、中間壁部分が第１の壁部分と第２の壁部分との間のオフセット距離を設定することがあるのが有益であり、それは静止ブレード及び可動カッタブレードの歯の間の接触領域での所望の間隙の正確性及び精度に肯定的な影響を有することがある。
【００２０】
中間壁部分は、ガイド開口又は開口ガイドスロットと呼ぶこともある、可動カッタブレードにある開口に更に適合させられてよい。故に、可動カッタブレードは、中間壁部分によって受けられて案内されてよい。これは静止ブレードに対する可動カッタブレードの長手方向位置の設定を向上させることがある。故に、接触領域での垂直間隙（又は高さ間隙）のみならず、歯付き前縁のそれぞれの歯の長手方向の整列さえも、そのような高い正確性及び精度で、静止ブレードの構造によって定められることがある。これは可動カッタブレードへの動力伝達(power  transmission)が一層更に単純化されることがあるという更なる利点を有することがある。何故ならば、それぞれの連結部材及び／又は伝動部材は、この機能も提供する必要がないからである。対照的に、毛切断器具のドライブトレーンは、可動カッタブレードの長手方向誘導に対する大きな直接的な影響を考えることを必要とせずに、可動カッタブレードを静止ブレードに対して動かすよう適切に設計されてよい。故に、ドライブトレーンの設計は、その主要な機能−動力伝達に焦点が置かれてよい。
【００２１】
１つの例示的な実施態様において、中間壁部分は、第１の壁部分に、具体的には、そのメタル表面に固定的に取り付けられる。これは静止ブレードを更に強化することがある。この脈絡において、中間壁部分及び第１の壁部分は、少なくともそれらの接触表面で、類似の材料で作られるのが概ね好ましい。
【００２２】
１つの例示的な実施態様において、中間壁部分は、メタル材料、具体的には、シートメタル材料から作られる。故に、中間壁部分は、相当な耐摩耗性を示すことがある。更に、中間壁部分は、相当な伝熱能力を示すことがある。
【００２３】
１つの例示的な実施態様において、中間壁部分は、第１の壁部分に結合される、具体的には、レーザ溶接される。結合は、鑞接及び溶接を概ね含んでよい。溶接は、スポット溶接を含んでよい。中間壁部分が第１の壁部分にレーザスポット溶接されるのが好ましい。
【００２４】
１つの例示的な実施態様において、中間壁部分は、第２の壁部分、具体的には、そのプラスチック表面と接触する。これは中間壁部分が第２の壁部分と当接することを含んでよい。一般的に、中間壁部分は、第１の壁部分と第２の壁部分との間の中央オフセットｌｃｏを定める顔隙として作用してよい。結果的に、中間壁部分の高さは、中央オフセットｌｃｏに対応することがある。中間壁部分は、緊密な適合の噛合いの故に、第１の壁部分と第２の壁部分との間で少なくとも僅かに予張力が加えられてよい。故に、中間壁部分の位置は、より一層精密に定められることがある。第２の壁部分での中間壁部分の接触及び／又は当接は、中間壁部分が第２の壁部分に実際にしっかり固定される且つ／或いは結合されることを必ずしも含まない。中間壁部分は第１の壁部分にしっかり固定されるのが好ましいので、第１の壁部分及び第２の壁部分は一体的に形成され且つ結合されてよいので、そのような静止ブレードは明確であり且つ十分に剛的(rigid)である。
【００２５】
１つの例示的な実施態様において、静止ブレードは、メタルコンポーネント、具体的には、シートメタルインサートと、メタルコンポーネントに結合されるプラスチックコンポーネントとを含み、第１の壁部分の少なくとも中央部分は、メタルコンポーネントによって形成される。これはメタルコンポーネントが特に薄くてよいという利点を有することがあり、それは使用者の皮膚に極めて近く毛を切断するのを可能にすることがある。結果的に、シェービング性能が向上させられる。
【００２６】
１つの例示的な実施態様において、メタルコンポーネントは、切断エッジを含む歯ステム部分を含み、切断エッジは、動作時に、可動カッタブレードのそれぞれの歯の切断エッジと協働して、それらの間に捕捉される毛を切断するように構成される。故に、第１の壁部分にある切断エッジは、その歯ステム部分にあるメタルコンポーネントに形成されてよい。
【００２７】
１つの例示的な実施態様において、メタルコンポーネントは、少なくとも１つの固定要素、具体的には、それぞれの歯ステム部分から延びる少なくとも１つの確動嵌め固定要素を含み、プラスチックコンポーネント及びメタルコンポーネントは、少なくとも１つの固定要素で接続される。少なくとも１つの固定要素は、プラスチックコンポーネントのプラスチック材料によって係合されてよい或いはプラスチックコンポーネントのプラスチック材料で充填されてよい係止幾何学的構成をもたらしてよい。一般的に、少なくとも１つの固定要素は、歯ステム部分の前方端から長手方向に突出してよい。
【００２８】
１つの例示的な実施態様において、少なくとも１つの固定要素は、第１の壁部分の頂面に対して傾斜させられてよい、具体的には、後方に曲げられてよい。１つの例示的な実施態様において、少なくとも１つの固定要素は、特に上から見られるとき、Ｔ形状、Ｕ形状、又はＯ形状である。１つの例示的な実施態様において、少なくとも１つの固定要素は、第１の壁部分の頂面から後方にオフセットさせられる。これはプラスチックコンポーネントが少なくとも１つの固定要素の上側と接触し且つ上側を覆うのを可能にすることがある。
【００２９】
１つの例示的な実施態様において、歯の先端は、プラスチックコンポーネントによって形成され、プラスチックコンポーネントは、メタルコンポーネントの歯ステム部分と歯の先端との間の結合領域で、確動嵌め固定要素と更に係合する。結果的に、プラスチックコンポーネントは、メタルコンポーネントにしっかり固定されてよく、同時に、形態嵌め式に或いは確動嵌め式にメタルコンポーネントと接続されてよい。
【００３０】
１つの例示的な実施態様において、プラスチックコンポーネント及びメタルコンポーネントは、インサート成形部品、アウトサート成形部品、及びオーバーモールド部品で構成される群から選択される、一体的に形成される部品を形成する。一例として、メタルコンポーネントは、メタルインサートコンポーネントとして提供されてよい。メタルインサートコンポーネントは、プラスチックコンポーネントのための型内に配置されてよく、プラスチックコンポーネントで少なくとも局所的に外側被覆（オーバーモールド）されてよい。
【００３１】
１つの例示的な実施態様において、少なくとも１つの歯付き前縁の歯は、横方向Ｙに対して垂直な断面平面において見られるときに、第１の壁部分にある第１の脚と第２の壁部分にある第２の脚とを含む実質的にＵ形状の形態を含み、第１の脚及び第２の脚は、歯先端で互いに合流する。第１の脚と第２の脚との間に、可動カッタブレードのための、具体的には、その歯のための取付け間隙又はスロットが設けられてよい。
【００３２】
本開示の更なる特徴によれば、毛切断器具のためのブレードセットが提示され、ブレードセットは、毛を切断する移動方向において毛を通じて移動させられるように構成され、
ブレードセットは、
−  本開示の原理の少なくとも幾つかに従って形成される静止ブレードと、
−  少なくとも１つの歯付き前縁を含む可動カッタブレードとを含み、
可動カッタブレードは、可動カッタブレードと静止ブレードとの間の相対的な運動後に、可動カッタブレードの少なくとも１つの歯付き前縁が静止ブレードの対応する歯と協働して、切断作用においてそれらの間に捕捉される毛の切断を可能にするよう、静止ブレードによって定められるガイドスロット内に移動可能に配置され、
可動カッタブレードは、ガイド開口、具体的には、横方向に延びるスロットを含み、静止ブレードの中間壁部分は、ガイド開口内に配置される。
【００３３】
ブレードセットが静止ブレード及び可動カッタブレードで構成されるのが特に好ましい。これは可動カッタブレードのための駆動力伝動部材を含んでよい。換言すると、幾つかの実施態様では、ブレードセットが更なる要素を含まないのが好ましい。しかしながら、付勢バネ要素のような別個の付勢部材によって付勢されないで、可動カッタブレードがガイドスロット内に配置されるのが特に好ましい。結果的に、可動カッタブレードの上側が第１の壁部分と接触すること及び可動カッタブレードの下側が第２の壁部分と接触することが好ましい。可動カッタブレードが第１の壁部分及び第２の壁部分に対する特定の隙間をそれぞれ備えてガイドスロット内に配置されてよいことは言うまでもない。何故ならば、可動カッタブレードは、ガイドスロットにスライド可能に配置されるのが好ましいからである。
【００３４】
相対運動は、静止ブレードに対する可動カッタブレードの往復運動を含んでよい。幾つかの実施態様において、相対運動は、カッタブレードに対する可動ブレードの回転を含んでよい。
【００３５】
上の特徴によれば、可動カッタブレードのガイド開口及び静止ブレードの中間壁部分は、静止ブレードに対する可動カッタブレードの長手方向位置を定めるよう、協働してよい。更に、静止ブレードの中間壁部分は、静止ブレードで可動カッタを保持してよい。好ましくは、中間壁部分は、少なくとも部分的に、ガイド開口を通じて延びる。換言すると、アセンブリの少なくとも１つのコンポーネントを破壊しなければ或いは傷付けなければ、可動カッタブレードを静止ブレードから取り外し得ないよう、中間壁部分は、可動カッタブレードのガイド開口内に適合する高さ延伸（又は垂直延伸）を含んでよい。
【００３６】
可動カッタブレード及び中間壁部分の対にされた構成を（中間）静止ブレードのガイドスロット内に挿入し、次に、中間壁部分を静止ブレードに、具体的には、その第１の壁部分に取り付ける、具体的には、固定的に取り付けることによって、それぞれの組立て（アセンブリ）を達成し得る。
【００３７】
ブレードセットの１つの例示的な実施態様において、ガイド開口は、中間壁部分が静止ブレードに対する可動カッタブレードの長手方向位置を定めるよう、中間壁部分に適合させられる。換言すると、可動カッタブレードのガイド開口は、中間壁部分のそれぞれの長手方向延伸に適合させられる（少なくとも１つの歯付き前縁の横方向延伸に対して概ね垂直な）長手方向延伸を含んでよい。可動カッタブレードは、基本的に静止ブレードに対して移動させられるように構成されるので、ガイド開口と中間壁部分との間の明確な長手方向の隙間嵌めが好ましい。可動カッタブレードの動作は、横方向動作を含んでよい。一般的に、可動カッタブレードは、静止ブレードに対するスライド移動のために構成される。
【００３８】
静止ブレードのガイドスロットは、第１の壁部分、第２の壁部分、及び中間壁部分によって共同で定められてよい。故に、静止ブレードのガイドスロットは、垂直方向（又は高さ方向）及び長手方向において可動カッタブレードを位置付けることがある。更に、静止ブレード、具体的には、中間壁部分は、可動カッタブレードのための少なくとも１つの横方向リミットストップ(限界停止)(limit  stop)、好ましくは、２つの対向する横方向リミットストップをもたらしてよい。横方向リミットストップは、可動カッタブレードのガイドスロットの内側面と協働する中間壁部分のそれぞれの横方向端面によって定められてよい。この脈絡において述べるに値するのは、伝動部材がそれぞれの誘導機能及び保持機能から解放されることがあることである。
【００３９】
ブレードセットの１つの例示的な実施態様において、中間壁部分は、可動カッタブレードのガイド開口の横方向に延びる内側ガイド面と接触するように構成される、複数の長手方向に突出する接触要素を含む。これは中間壁部分と可動カッタブレードとの間の結果として得られるスライド接触を減少させ得るという利点を有することがあり、それは摩擦損失を減少させることがあり、従って、電力消費及び熱生成を減少させることがある。
【００４０】
ブレードセットの１つの例示的な実施態様において、静止ブレードの中間壁部分は、誘導部分(guiding  portion)と、保持部分(retaining  portion)とを含み、保持部分は、可動カッタブレードが静止ブレードで保持されるよう、誘導部分を越えて少なくとも部分的に突出する。故に、可動カッタブレードは、切離し不能に保持されるが、横方向において静止ブレードに対して往復式に移動可能であってよい。保持部分が長手方向において誘導部分を越えて少なくとも部分的に突出するのが好ましい。一例として、第１の壁部分及び中間壁部分は、（Ｉビーム区画とも呼ぶ）二重Ｔ形状区画を定めてよく、それは可動カッタブレードのための受入れ及び誘導輪郭をもたらす。
【００４１】
ブレードセットの１つの例示的な実施態様において、誘導部分の厚さは、静止ブレードでの可動カッタブレードの明確な隙間嵌めを可能にするよう、可動カッタブレードの高さに適合させられる。誘導部分の厚さは、少なくともガイド開口の近傍において、可動カッタブレードの厚さよりも僅かに大きくてよい。故に、可動カッタブレードは、緊密ではあるが、幾分スライド移動可能な方法において、受け入れられてよい。
【００４２】
ブレードセットの１つの例示的な実施態様において、誘導部分及び保持部分の各々は、それぞれのシートメタル層から作られ、誘導部分及び保持部分は、固定的に相互接続される。結果的に、中間壁部分は、層状の構造を含んでよい。一例として、誘導部分及び保持部分は、シートメタルブランク又はコイルからのそれぞれの切断プロセスを通じて得られてよい。切断は、一般的には、打抜き(blanking)を含んでよく、具体的には、スタンピング及び精細穿孔(fine  punching)を含んでよい。誘導部分及び保持部分を形成するそれぞれの層を固定的に相互接続することができ、具体的には、互いに結合することができ、より具体的には溶接することができる。
【００４３】
代替において、中間壁部分の誘導部分及び保持部分は、一体的に形成されてよい。故に、誘導部分及び保持部分は、一体成形品として製造されてよい。一例として、誘導部分及び保持部分は、それぞれの中間ブランク中間壁部分を機械加工することによって得られてよい。
【００４４】
幾つかの例示的な実施態様において、保持部分は、誘導部分の全体的な長手方向延伸及びガイド開口のそれぞれの全体的な長手方向延伸よりも少なくとも僅かに大きい、全体的な長手方向延伸を有してよい。一般的に、保持部分は、誘導部分を越えて少なくとも部分的に突出するカバープレートとして成形されてよい。
【００４５】
本開示の更に他の特徴によれば、毛切断器具のためのブレードセットのメタル−プラスチック複合静止ブレードを製造する方法が提示され、当該方法は、
−  第１の壁部分の中央部分を少なくとも実質的に形成するメタルコンポーネント、具体的には、シートメタルコンポーネントを提供するステップと、
−  中間壁部分、具体的には、シートメタル中間壁部分を提供するステップと、
−  プラスチックコンポーネントの形状を定める型、具体的には、射出成形型を提供するステップと、
−  メタルコンポーネントを型内に配置するステップと、
−  鋳造時に静止ブレードの形成されるべきガイドスロットを空いた状態に保つように構成される置換コンポーネントを型内に提供するステップと、
−  プラスチックコンポーネントを形成する、具体的には、射出成形するステップとを含み、
プラスチックコンポーネント及びメタルコンポーネントは、静止ブレードの第１の壁部分及び第２の壁部分を定め、第１の壁部分は、動作時に皮膚に面する壁として働くように構成され、第２の壁部分は、第１の壁部分及び第２の壁部分がそれらの間に可動カッタブレードのためのガイドスロットを定めるよう、第１の壁部分から少なくとも部分的にオフセットさせられ、
第１の壁部分及び第２の壁部分は、複数の歯を含む少なくとも１つの歯付き前縁を共同で形成し、
第１の壁部分及び第２の壁部分は、少なくとも１つの前縁の前方端で接続され、それにより、歯の先端を形成し、
中間壁部分は、取り付けられるべき可動カッタブレードのそれぞれの開口に適合させられ、
当該方法は、
メタル−プラスチック複合静止ブレードから置換コンポーネントを除去するステップと、
中間壁部分が第１の壁部分と第２の壁部分との間に中央オフセットｌｃｏを定めるよう、第１の壁部分と第２の壁部分との間に中間壁部分を配置するステップとを含む。
【００４６】
方法の１つの例示的な実施態様において、置換コンポーネントを型内に提供するステップは、
−  可動カッタブレードのためのガイドスロットを定める少なくとも１つの横方向スライドを型内に提供するステップ、及び
−  型内に別個の交換ダミーコンポーネント、具体的には、再使用可能なダミーコンポーネントを配置するステップであって、ダミーコンポーネントは、型の外側から、メタル−プラスチック複合静止ブレードから取り外されるステップ
のうちの少なくとも１つを含む。
【００４７】
１つの例示的な実施態様において、当該方法は、
−  メタルコンポーネントを機械加工するステップを更に含み、
メタルコンポーネントを機械加工するステップは、メタルコンポーネントで歯ステム部分を形成するステップ及び固定要素を形成するステップのうちの少なくとも１つを含み、
メタルコンポーネントを機械加工するステップは、
−  切断、具体的には、レーザ切断、
−  エッチング、具体的には、電気化学エッチング、
−  スタンピング、
−  圧印加工、
−  浸食、具体的には、ワイヤ浸食、及び
−  それらの組み合わせ
で構成される群から選択される少なくとも１つのプロセスを更に含む。
【００４８】
歯ステム部分は、可動カッタブレードの歯と協働して毛を切断するように配置される。固定要素は、プラスチックコンポーネント及びメタルコンポーネントを固定的に結合するために静止ブレードのプラスチックコンポーネントによって係合されるように配置される。
【００４９】
類似の及び／又は基本的に同じ機械加工プロセスが中間壁部分に適用されてよい。
【００５０】
本開示の更に他の特徴によれば、毛切断器具のためのブレードセットを製造する方法が提示され、当該方法は、
−  本開示の少なくとも幾つかの特徴に従って中間壁部分を含む静止ブレードを製造するステップと、
−  静止ブレードの少なくとも１つのそれぞれの歯付き前縁と協働するように構成される少なくとも１つの歯付き前縁を含む可動カッタブレードを提供する、ステップであって、可動カッタブレードは、ガイド開口、具体的には、横方向に延びるスロットを更に含む、ステップと、
−  中間壁部分を可動カッタブレードのガイド開口内に位置付けるステップと、
−  可動カッタブレード及び中間壁部分を静止ブレードのガイドスロット内に一緒に挿入するステップ、具体的には、可動カッタブレード及び中間壁部分を静止ブレードの横方向開口を通じて一緒に送るステップと、
−  中間壁部分を第１の壁部分に取り付けるステップ、具体的には、中間壁部分を第１の壁部分に結合するステップとを含む。
【００５１】
ブレードセット製造方法の１つの例示的な実施態様において、静止ブレードは、中間壁部分が第１の壁部分と第２の壁部分との間の中央オフセットを定めるように、構成される。その上、可動カッタブレード及び中間壁部分を共同で挿入するステップは、中間壁部分と可動カッタブレードとを含むパッケージを提供するステップによって処理されてよい。従って、静止ブレードを製造するステップは、中間壁部分を第１の壁部分に固定すること又は取り付けることを必ずしも含まないことが理解されるべきである。対照的に、静止ブレードを製造することは、実際には、半仕上げ静止ブレード及び中間壁部分を提供することをもたらすのに対し、他のステップにおいて、中間壁部分を第１の壁部分に取り付けることによって、（最終）静止ブレードが形成されてよい。これは静止ブレードで可動カッタブレードを掛止すること又は固定することを含んでよい。
【００５２】
本発明の好適な実施態様が、従属項中に定められる。請求する方法は、請求するデバイスと類似の及び／又は同一の並びに従属項中に定められるのと類似の及び／又は同一の好適な実施態様を有することが理解されよう。
【００５３】
本開示の幾つかの特徴は、以下に記載する実施態様から明らかであり、以下に記載する実施態様を参照して解明される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本開示に従った例示的な実施態様のブレードセットを備える例示的な毛切断電気器具の概略的な斜視図を示している。
【図２】本開示に従ったブレードセットを含む切断ヘッドの概略的な斜視頂面図であり、切断ヘッドはリンケージ機構に取り付けられている。
【図３】図２に示すブレードセットに類似するブレードセットの実施態様の斜視底面分解図である。
【図４】図２に示すブレードセットに類似するブレードセットの更なる実施態様の分解斜視底面図である。
【図５】図２に示すブレードセットの静止ブレードの部分頂面図であり、静止ブレードの隠されたエッジが例示的な目的のために示されている。
【図６】図３及び４に示す静止ブレードのメタルコンポーネントの部分斜視底面図である。
【図７】図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取られた図５に示す静止ブレードの断面図である。
【図８】図５に示す静止ブレードに類似する静止ブレードの他の実施態様の部分側面図であり、断面の場所は図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによって示されている。
【図９】静止ブレードの前縁部分での図７に示す静止ブレードの拡大詳細図である。
【図１０】図９の図に基本的に対応する静止ブレードのメタルコンポーネントの拡大詳細図である。
【図１１】可動カッタブレード及び中間壁部分の構成の斜視底面図であり、中間壁部分は可動カッタブレードのガイド開口と協働する。
【図１２】図２乃至図４に示す静止ブレードのプラスチックコンポーネントの斜視底面図である。
【図１３】図１２に示すプラスチックコンポーネントの斜視頂面図である。
【図１４】図３及び図４に示すブレードセットに類似するブレードセットの部分頂面図であり、その可動カッタブレードの隠された輪郭が主として例示的な目的のために破線によって示されている。
【図１５】図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿って取られた図１４に示すブレードセットの側断面図である。
【図１６】図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って取られた図１４に示すブレードセットの他の実施態様の更なる側断面図である。
【図１７ａ】静止ブレードのメタルコンポーネントの例示的な固定要素の側面図である。
【図１７ｂ】図９及び１０に示す実施態様に従った静止ブレードのメタルコンポーネントの他の例示的な固定要素の更なる側面図である。
【図１８】図９及び１０に従った静止ブレードのメタルコンポーネントの例示的な歯ステム部分及び固定要素の部分底面図を示している。
【図１９】静止ブレードのメタルコンポーネントの例示的な歯ステム部分及び固定要素の更に他の底面図である。
【図２０】静止ブレードのメタルコンポーネントの歯ステム部分及び固定要素の更に他の実施態様を示している。
【図２１】静止ブレードのメタルコンポーネントの他の例示的な固定要素の側面図である。
【図２２】図２１に従った静止ブレードのメタルコンポーネントの例示的な歯ステム部分及び固定要素の部分底面図である。
【図２３】図２１及び２２に示す静止ブレードのメタルコンポーネントの実施態様のメタルコンポーネントの部分斜視底面図である。
【図２４】図３及び図４に示す静止ブレードの側面図であり、例示的な目的のために、中間壁部分は図２４に例示されていない。
【図２５】図２４に示す静止ブレードでガイドスロットを形成するように構成される置換コンポーネントの断面図である。
【図２６】図２４に例示する静止ブレードの破断底面図であり、静止ブレードを鋳造するための型の型半体及びスライダは、主として例示的な目的のために、部分的に示されたブロックによって示されている。
【図２７】図２に示すブレードセット及びリンケージ機構の構成の斜視底面図であり、ブレードセットはリンケージ機構から切り離されている。
【図２８】図２７に示すリンケージ機構の斜視頂面図であり、リンケージ機構の取付け要素が示されている。
【図２９】図２７に示す実施態様に従ったブレードセット及びリンケージ機構の構成の側面図である。
【図３０】静止ブレードで一体的に形成される取付け要素を例示する、図２９に示すようなブレードセットの実施態様の側断面図である。
【図３１】本開示の幾つかの特徴に従った静止ブレードを製造する方法の実施態様の幾つかのステップを表す例示的なブロック図を示している。
【図３２】本開示の幾つかの特徴に従った可動カッタブレードを製造する例示的な方法の実施態様の幾つかのステップを表す更なる例示的なブロック図を例示している。
【図３３】本開示の幾つかの特徴に従ったブレードセットを製造する例示的な方法の実施態様の幾つかのステップを表す更なる例示的なブロック図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
図１は、簡略な斜視図において、毛切断器具１０、具体的には、電気毛切断器具１０の例示的な実施態様を概略的に例示している。切断器具１０は、ハウジング１２と、ハウジング内に破線ブロック１４によって示すモータと、ハウジング１２内に破線ブロック１６によって示す駆動機構又はドライブトレーンとを含んでよい。モータ１４に給電するために、切断器具１０の少なくとも幾つかの実施態様では、例えば、再充電可能なバッテリ、交換可能なバッテリ等のような、ハウジング１２内に破線ブロック１７によって示す電気バッテリが設けられてよい。しかしながら、幾つかの実施態様において、切断器具１０は、電源を接続する電力ケーブルを更に備えてよい。（内部）電気バッテリ１７に加えて或いは（内部）電気バッテリ１７の代わりに、電源コネクタが設けられてよい。
【００５６】
切断器具１０は、切断ヘッド１８を更に含んでよい。切断ヘッド１８で、ブレードセット２０が毛切断器具１０に取り付けられてよい。ブレードセット２０は、切断運動を可能にするために、駆動機構又はドライブトレーン１６を介してモータ１４によって駆動させられてよい。切断運動は、一般的に、例えば、図３により詳細に示し且つ例示し、そして、以下に記載し且つ議論するように、静止ブレード２２と可動ブレード２４との間の相対運動として考えられてよい。一般的に、使用者は、切断器具１０に握り、保持し、且つ移動方向を通じて切断器具１０を手動で案内して、毛を切断する。切断器具１０は、手で案内され且つ手で操作される電動デバイスとして考えられてよい。更に、切断ヘッド１８、より具体的には、ブレードセット２０を、旋回可能な方法において切断器具１０のハウジング１２に接続し得る。図１に参照番号２６によって示す湾曲した両矢印を参照のこと。幾つかの実施態様において、切断器具１０、又は、より具体的には、ブレードセット２０を含む切断ヘッド１８を、皮膚に沿って動かして、皮膚で成長する毛を切断し得る。皮膚の近くで毛を切断するときには、基本的に、皮膚の高さ(level)で毛を切断する或いは剪断することを目標としてシェービング作業を行い得る。しかしながら、クリッピング（又はトリミング）作業も想定してよく、ブレードセット２０を含む切断ヘッド１８は、皮膚に対して所望の距離で、ある経路に沿って進められる。
【００５７】
毛を通じて案内されるとき、ブレードセット２０を含む切断器具１０を、典型的には、図１に参照番号２８によって示す一般的な移動方向に沿って動かし得る。この関係において、毛切断器具１０が、典型的には、手動で案内され且つ動かされることを考慮すると、移動方向は、必ずしも、毛切断器具１０及びブレードセット２０を備えるその切断ヘッド１８の向きに対して一定の定義(definition)及び関係(relation)を有する精密な幾何学的基準として解釈されなければならないわけではないことは、述べるに値する。即ち、皮膚にある切断されるべき毛に対する毛切断器具１０の全体的な向きは、幾分不安定なものとして解釈されてよい。しかしながら、例示の目的のために、（仮想）移動方向２８は、以下において毛切断器具１０の構造的な構成を記述するための手段としての機能を果たすことがある座標系の主中央平面と平行（又は概ね平行）であると適正に想定されてよい。
【００５８】
参照の容易さのために、ここにおける幾つかの図面中に座標系を示している。一例として、デカルト座標系Ｘ−Ｙ−Ｚを図１に示している。それぞれの座標系の軸Ｘは、この開示の目的のために、長さと概ね関連付けられる概ね長さ方向に延びる。座標系の軸Ｙは、この開示の目的のために、幅と関連付けられる横（又は横断）方向に延びる。座標系の軸Ｚは、例示の目的のために、少なくとも幾つかの実施態様において、概ね垂直な方向と呼ぶ、高さ（垂直）方向に延びる。毛切断器具１０の特徴的な構成及び／又は実施態様への座標系Ｘ−Ｙ−Ｚの関連付けは、主として例示の目的のために提供されており、限定的な方法において解釈されてならないことは、言うまでもない。当業者は、異なる向きを含む、代替的な実施態様、それぞれの図面及び例示に直面するとき、ここにおいて提供する座標系を容易に変換し且つ／或いは移転してよいことが、理解されなければならない。本開示の目的のために、座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが、ブレードセット２０を含む切断ヘッド１８の主方向及び向きと概ね整列させられることは、更に述べるに値する。
【００５９】
図２は、図１に示す毛切断器具に取り付けてよい切断ヘッド１８の例示的な実施態様の斜視頂面図を例示している。切断ヘッド１８は、既に上述したブレードセット２０を備える。ブレードセット２０は、静止ブレード２２と、（図２では隠されている）可動カッタブレード２４を含む。この関係で、図３及び図４に示すブレードセット２０の分解図を更に参照する。静止ブレード２２及び可動カッタブレード２４は、互いに対して動くように構成され、それにより、それぞれの切断エッジで毛を切断する。
【００６０】
静止ブレード２２は、皮膚に面する表面と考えられてよい頂面３２を更に含む。典型的には、シェービングデバイスとしての動作中、毛切断器具１０は、頂面３２が皮膚に対して基本的に平行であるか或いは僅かに傾斜させられた方法において方向付けられる。しかしながら、頂面３２が必ずしも皮膚と平行でない或いは少なくとも実質的に平行でない代替的な動作モードも想定されてよい。例えば、毛切断器具１０は、あごひげスタイリングのために、或いは、より一般的には、ヘアスタイリングのために更に用いられてよい。ヘアスタイリングは、異なって処置される使用者の毛部分又はあごひげ部分の間のかなり鋭利なエッジ又は移行部の処理を目標とすることがある。一例として、ヘアスタイリングは、もみあげの精密な成形(shaping)又は顔毛の更なる異なるパッチ(distinct  patch)を含んでよい。結果的に、スタイリングモードにおいて用いられるとき、頂面３２及び目下のところ処置されるべき皮膚部分は、ある角度に、具体的には、互いに対して実質的に垂直に、配置される。
【００６１】
しかしながら、主として例示の目的のために、以下、頂面３２及び毛切断器具１０の類似に方向付けられる部分及びコンポーネント（構成部品）は、皮膚に面するコンポーネント及び部分と考えられてよい。結果的に、反対の方法において方向付けられる要素及び部分は、開示の目的のために、以下、後方に方向付けられる要素及び部分と考えられてよく、或いは、むしろ皮膚から見て外方を向く要素及び部分と考えられてよい。
【００６２】
既に上述したように、静止ブレード２２は、少なくとも１つの歯付き前縁３０を定めてよい。図２に示すように、静止ブレードは、縦方向Ｘにおいて互いにオフセットされる第１の前縁３０ａ及び第２の前縁３０ｂを定めてよい。少なくとも１つの歯付き前縁３０ａ，３０ｂは、横方向Ｙに概ね延びてよい。頂面３２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙによって定められる平面と概ね平行な表面と考えられてよい。少なくとも１つの歯付き前縁３０で、静止ブレード２２の複数の歯３６が設けられてよい。歯３６は、それぞれの歯スロットと交互してよい。歯スロットは、歯３６の間に間隙を定めてよい。毛切断器具１０が移動方向２８において毛を通じて動かされるとき（図１）、毛が間隙に入る。
【００６３】
静止ブレード２２は、例えば、金属−プラスチック複合コンポーネントとして構成されてよい。換言すれば、静止ブレード２２は、メタルコンポーネント４０を提供するステップ（図３及び図４も参照のこと）と、メタルコンポーネント４０及びプラスチックコンポーネント３８を結合するステップを含む、プラスチックコンポーネント３８を形成するステップ(forming)、又は、より正確には、鋳造するステップ(molding)とを含む、マルチステップ製造方法から得られてよい。これは、具体的には、インサート成形(insert-molding)プロセス、アウトサート成形(outsert-molding)プロセス、又はオーバーモールド(overmolding)プロセスによって、静止ブレード２２を形成することを含んでよい。一般的に、静止ブレード２２は、２コンポーネント静止ブレード２２と考えられてよい。しかしながら、静止ブレード２２は、一貫生産プロセスによって形成されるのが好ましいので、静止ブレード２２を形成するときに、基本的に従来的なステップは必要とされない。むしろ、一貫生産プロセスは、正味形状(net-shape)生産ステップ、又は、少なくとも、近正味形状(near-net-shape)生産プロセスを含んでよい。一例として、プラスチックコンポーネント３８をメタルコンポーネント４０に結合することも含んでよい、プラスチックコンポーネント３８を鋳造するステップは、静止ブレード２２の近正味形状又は正味形状構成を定めてよい。メタルコンポーネント４０がシートメタルで作られるのが特に好ましい。プラスチックコンポーネント３８が射出成形可能なプラスチック材料で作られるのが特に好ましい。
【００６４】
異なるコンポーネントから静止ブレード２２を形成すること、特に、静止ブレード２２を一体形成することは、動作中に高い荷重に耐えなければならない静止ブレードの部分がそれぞれの高強度材料（例えば、金属材料）で形成されてよいのに対し、動作中に大きな荷重に概ね晒されない静止ブレードの部分が異なる材料で形成されてよいという利点を更に有することがあり、それは製造コストを有意に減少させる。静止ブレード２２をプラスチック−金属複合部品として形成することは、使用者が皮膚接触をより快適であると感じることがあるという利点を更に有することがある。特に、プラスチックコンポーネント３８は、メタルコンポーネント４０と比較するとき、大いに減少させられた熱伝導率を示すことがある。結果的に、毛を切断するときに使用者が感じる熱放射は減少させられることがある。従来的な毛切断器具において、熱生成は、切断性能を向上させることについての大きな障害と考えられることがある。熱生成は、毛切断器具のパワー及び／又は切断速度を基本的に制限する。基本的に熱絶縁する材料（例えば、プラスチック材料を追加することによって、熱生成スポット（例えば、切断エッジ）から使用者の皮膚への熱移転は、大いに減少させられることがある。これは、特に、プラスチック材料で形成されることがある静止ブレード２２の歯３６の先端に当て嵌まる。
【００６５】
一体成形される金属−プラスチック複合部品として静止ブレード２２を形成することは、更なる機能が静止ブレード２２の設計中に統合されることがあるという利点を更に有することがある。換言すれば、静止ブレード２２は、追加的なコンポーネントを静止ブレードに付着させ或いは取り付けることを必要とせずに、強化された機能性をもたらすことがある。
【００６６】
一例として、静止ブレード２２のプラスチックコンポーネント３８は、いわゆる側面保護体と考えられてもよい横方向保護要素４２を備えてよい。横方向保護要素４２は、静止ブレード２２の横方向端を覆ってよい。図３、４及び１０も参照のこと。結果的に、メタルコンポーネント４０の比較的鋭利な横方向端での直接的な皮膚接触を防止し得る。これは特に有益なことがある。何故ならば、静止ブレード２２のメタルコンポーネント４０は、シェービングのときに皮膚に近接して毛を切断するのを可能にするよう、比較的薄いからである。しかしながら、同時に、メタルコンポーネント４０の比較的薄い構成は、シェービング中に皮膚表面の上をスライドするときに皮膚に炎症(irritation)を引き起こすことがある。特にメタルコンポーネント４０の皮膚接触部分は実際に薄いので、比較的鋭利なエッジが残り、メタルコンポーネント４０及び静止ブレード２２が実際により薄ければ薄いほど、皮膚炎症の危険はより高く、皮膚切断の危険さえもより高い。従って、少なくとも幾つかの実施態様では、メタルコンポーネント４０の横方向側面を遮蔽することが好ましい。横方向保護要素４２は、垂直方向又は高さ方向Ｚにおいて頂面から突出してよい。少なくとも１つの横方向保護要素４２が、プラスチックコンポーネント３８の一体部品として形成されてよい。
【００６７】
静止ブレード２２は、取付け要素４８を更に備えてよい。取付け要素４８は、プラスチックコンポーネント３８に配置されてよく、具体的には、プラスチックコンポーネント３８と一体的に構成されてよい。図３、４及び１０も参照のこと。取付け要素４８は、取付け突起、具体的には、スナップ留め取付け要素を含んでよい。取付け要素４８は、リンケージ機構５０でそれぞれの取付け要素と協働するように、構成されてよい。更なる別個の取付け部材を用いずにブレードセット２０をリンケージ機構５０に取り付け得るのが特に好ましい。
【００６８】
リンケージ機構５０（図２を参照のこと）は、ブレードセット２０と毛切断器具１０のハウジング１２とを接続してよい。リンケージ機構５０は、毛を通じて案内されるときに、ブレードセット２０が動作中にスイベルし或いは旋回してよいよう、構成されてよい。リンケージ機構５０は、ブレードセット２０に輪郭追従能力をもたらすことがある。幾つかの実施態様において、リンケージ機構５０は、４バー機構として構成される。これはブレードセット２０の明確なスイベル特性を可能にすることがある。リンケージ機構５０は、ブレードセット２０のための仮想の旋回軸を定めてよい。
【００６９】
図２は、偏心連結機構５８を更に例示している。偏心連結機構５８は、毛切断器具１０の駆動機構又はドライブトレーンの部分と考えられてよい。偏心連結機構５８は、回転駆動運動（図２に参照番号６４によって示す湾曲矢印を参照のこと）を静止ブレード２２に対する可動ブレード２４の往復運動に変換するように、構成されてよい。これに関しては、図１４（参照番号１２６によって示す両矢印）も参照のこと。偏心連結機構５８は、軸６２についての回転のために駆動させられるように構成されるドライブシャフト６０を含んでよい。ブレードセット２０に面するドライブシャフト６０の前方端に、偏心部分６６が設けられてよい。偏心部分６６は、（中心）軸６２からオフセットされる円筒形部分を含んでよい。ドライブシャフト６０の回転後、偏心部分６６は、軸６２の周りで回転してよい。偏心部分６６は、可動ブレード２４に取り付けられてよい伝動部材７０と係合するように配置される。
【００７０】
図３及び図４の分解図に示す実施態様を更に参照して、伝動部材７０を更に詳細に記載する。伝動部材７０は、ドライブシャフト６０の偏心部分６６によって係合されるように構成されてよい往復動要素７２を含んでよい。図２も参照のこと。結果的に、往復動要素７２は、ドライブシャフト６０によって往復式に駆動させられてよい。伝動部材７０は、可動カッタブレード２４と、特にその主要部分７８と接触するように構成されてよい、コネクタブリッジ７４を更に含んでよい。一例として、コネクタブリッジ７４は、可動カッタブレード２４に結合されてよい。結合は、鑞接、溶接、及び類似のプロセスを含んでよい。往復動要素７２は、コネクタブリッジ７４に結合されてよい。この目的を達成するために、インサート成形プロセス、アウトサート成形プロセス、及び／又はオーバーモールドプロセスが利用されてよい。この脈絡において、可動カッタブレード２４が、可動カッタブレード２４の対向する横方向端に、少なくとも１つの横方向端スロット９８、好ましくは二対の横方向端スロット９８を含むのが、より一層好ましいことがある。少なくとも１つの横方向端スロット９８は、基本的に横方向に延びるスロット又はノッチとして配置されてよい。少なくとも１つの横方向端スロットは、可動カッタブレード２４へのコネクタブリッジ７４の取付けに起因することがある、ひずみ、特に熱で誘発される溶接ひずみを補償するよう、設けられてよい。この目的を達成するために、少なくとも１つの横方向端スロット９８は、それぞれの結合スポット又は溶接スポットの近傍に配置されてよい。好ましくは、一対の横方向端スロット９８がそれぞれの結合スポット又は溶接スポットに近接して配置され、スポットは横方向端スロット９８の間に配置される。
【００７１】
しかしながら、少なくとも幾つかの実施態様において、コネクタブリッジ７４又は伝動部材７０の類似の接続要素は、むしろ可動カッタブレード２４に取り付けられてよい。ここにおいて用いるとき、取り付けることは、差し込むこと、押し込むこと、圧入すること、又は類似の取付け作業を含んでよい。伝動部材７０は、コネクタブリッジ７４に配置されてよい取付け要素７６を更に含んでよい。取付け要素７６で、往復動要素７２は、コネクタブリッジ７４に取り付けられてよい。一例として、コネクタブリッジ７４及び取付け要素７６は、金属部品として構成されてよい。一例として、往復動要素７２は、プラスチック部品として構成されてよい。例えば、取付け要素７６は、コネクタブリッジ７４で往復動要素７２を固定するためのスナップ留め要素を含んでよい。しかしながら、代替において、往復動要素７６がコネクタブリッジ７４にしっかり固定されるときに、取付け要素７６は、往復動要素７２のための固定要素と考えられてよい。
【００７２】
この点において、伝動部材７０が、横方向往復式駆動運動を可動カッタブレード２４に伝えるために主として配置されてよいことは、述べるに値する。しかしながら、伝動部材７０は、ブレードセット２０で可動カッタブレード２４のための損失防止デバイスとしての機能を果たすように、更に配置されてよい。
【００７３】
図３は、中間壁部分４４を実施するブレードセット２０の実施態様を更に例示している。図４は、中間壁部分４４の代替的な実施態様を実施するブレードセット２０の実施態様を更に例示している。組立て状態において、中間壁部分４４は、ブレードセット２０の静止ブレード２２に、特に、その第１の壁部分１００に固定的に取り付けられてよい。図７及び図８も参照のこと。より正確には、中間壁部分４４は、組立て状態において、メタルコンポーネント４０に固定的に取り付けられてよい。図３に示すようなブレードセット２０の実施態様と類似する実施態様を通じる断面図が、図１５に例示されている。図４に示すようなブレードセット２０の実施態様と類似する実施態様を通じる断面図が、図１６に例示されている。
【００７４】
図３、７及び１５に見ることができるように、中間壁部分４４は、ガイド部分５２(guide  portion)を含んでよく、可動カッタブレード２４にあるそれぞれのガイド開口４６と協働するように更に構成されてよい。この目的を達成するために、中間壁部分４４は、ガイド部分５２に設けられるのが好ましい接触要素５６を含んでよい。一例として、二対の対向する接触要素５６が、ガイド部分５２の対向する横方向端に配置される。接触要素５６は、ガイド開口４６に設けられる少なくとも１つの内側ガイド面５７と接触するように構成される。接触要素５６を接触タブと呼ぶことがある。少なくとも１つの内側ガイド面５７を横方向に延びるガイド表面と呼ぶことがある。一般的に、中間壁部分４４は、静止ブレード２２での可動カッタブレード２４の縦位置を定めるように構成されてよい。
【００７５】
これに関して、図１１を更に参照する。図１１は、可動カッタブレード２４及び中間壁部分４４が噛み合わされている或いは対にさせられている構成を示している。可動カッタブレード２４が中間壁部分４４に対して少なくとも僅かに横方向に移動可能であることを更に見ることができる。参照番号１２６によって示す両矢印を参照のこと。縦方向（Ｘ方向）に関して、中間壁部分４４と可動カッタブレード２４との間の緊密な隙間嵌め(clearance  fit)が望まれることがある。
【００７６】
図３、７及び１５を更に参照して、プラスチックコンポーネント３８及びメタルコンポーネント４０との中間壁部分４４の協働を更に詳細に説明する。一般的に、プラスチックコンポーネント３８は、第２の壁部分１０２の少なくとも実質的な部分を形成してよい。一般的に、メタルコンポーネント４０は、第１の壁部分１００の少なくとも実質的な部分を形成してよい。故に、中間壁部分４４は、基本的に、第１の壁部分１００から第２の壁部分１０２に延びてよく、具体的には、メタルコンポーネント４０からプラスチックコンポーネント３８に延びてよい。上述のように、中間壁部分４４が、取付け状態において、第１の壁部分１００に固定的に取り付けられ、第２の壁部分１０２と当接するのが、好ましいことがある。中間壁部分４４が第２の壁部分１０２に結合されることは必ずしも必要とされない。しかしながら、中間壁部分４４が、取付け状態において、少なくとも部分的に付勢される方法において、第１の壁部分１００と第２の壁部分１０２との間に配置されることが好ましい。
【００７７】
図４、８及び１６に見ることができるように、代替的な構成において、静止ブレード２２は、ガイド部分５２と、保持部分５４とを含む、中間壁部分４４を含んでよい。保持部分５４は、縦方向（Ｘ方向）において、少なくとも僅かにガイド部分５２より上に突出してよい。結果的に、中間壁部分４４は、可動カッタブレード２４の垂直位置（Ｚ位置）を更に定めてよい。図１６を特に参照のこと。
【００７８】
一般的に、中間壁部分４４及びメタルコンポーネント４０は協働して、静止ブレード２２で可動カッタブレード２４を取外し不能な方法において固定してよい。これは図３に示すような実施態様によって並びに図４に示すような実施態様によって達成されることがある。
【００７９】
図３及び図４は、静止ブレード２２のプラスチックコンポーネント３８及びメタルコンポーネント４０を分解状態において更に例示している。この関係において、静止ブレード２２は一体成形されるのが好ましいので、そのプラスチックコンポーネント３８は、典型的には、例えば、隔離された特異な状態において、存在しない。むしろ、少なくとも幾つかの実施態様において、プラスチックコンポーネント３８を形成することは、プラスチックコンポーネント３８をメタルコンポーネント４０にしっかり結合することを必要的に含むことがある。中間壁部分４４は、後の段階で、それに取り付けられてよい。
【００８０】
静止ブレード２２は、可動カッタブレード２４を挿入してよい、少なくとも１つの横方向開口６８を含んでよい。結果的に、可動カッタブレードは、横方向Ｙにおいて挿入されてよい。しかしながら、少なくとも幾つかの実施態様において、伝動部材７０は、基本的に垂直方向Ｚに沿って、可動カッタブレード２４に対して移動させられてよい。従って、可動カッタブレード２４及び伝動部材７０を噛み合わせることは、第１に、静止ブレード２２の横方向開口６８を通じて可動カッタブレード２４を挿入すること、第２に、可動カッタブレード２４が静止ブレード２２内に配置されるときに、可動カッタブレード２４に接続されるよう、伝動部材を垂直方向Ｚに沿って静止ブレード２２に送る或いは移動させることを含んでよい。
【００８１】
一般的に、可動カッタブレード２４は、主要部分７８に隣接する少なくとも１つの歯付き前縁８０を含んでよい。具体的には、可動カッタブレード２４は、第１の前縁８０ａと、第１の前縁８０ａから長手方向にオフセットされる第２の苗縁８０ｂとを含んでよい。少なくとも１つの前縁８０で、それぞれの歯スロットと交互する、複数の歯８２が形成されてよい。歯８２の各々は、具体的には、それらの横方向フランクに、それぞれの切断エッジ８４を備えてよい。可動カッタブレード２４の少なくとも１つの歯付き前縁８０は、可動カッタブレード２４と静止ブレード２２との間の相対的な運動が誘発されるときに、静止ブレード２２のそれぞれの歯付き前縁３０と協働するように、配置されてよい。結果的に、静止ブレード２２の歯３６及び可動カッタブレード２４の歯８２は協働して、毛を切断してよい。
【００８２】
図５乃至１０を特に参照して、静止ブレード２２の例示的な実施態様の構造及び構成を更に詳説し且つ例示する。図５は、静止ブレード２２の部分頂面図であり、メタルコンポーネント４０の隠された部分（図６も参照のこと）が、例示的な目的のために示されている。静止ブレード２２の歯３６に、先端８６が形成されてよい。先端８６は、プラスチックコンポーネント３８によって主に形成されてよい。しかしながら、歯３６の実質的な部分は、メタルコンポーネント４０によって形成されてよい。図６に最良に見ることができるように、メタルコンポーネント４０は、歯３６の実質的な部分を形成してよい、いわゆる歯ステム部分８８を含んでよい。歯ステム部分８８は、可動カッタブレード２４の歯８２の切断エッジ８４と協働するように構成される、それぞれの切断エッジ９４を備えてよい。歯ステム部分８８の長手方向端に、固定要素９０が配置されてよい。固定要素９０は、メタルコンポーネント４０及びプラスチックコンポーネント３８の接続を更に強化することがある、確動嵌め(positive  fit)接触要素と考えられてよい。
【００８３】
一例として、固定要素９０は、アンダーカット又は凹み部分を備えてよい。結果的に、固定要素９０は、棘付き固定要素と考えられてよい。好ましくは、固定要素９０と接触するプラスチックコンポーネント３８のそれぞれの部分は、損傷されなければ或いは破壊されさえしなければ、メタルコンポーネント４０から切り離されない或いは解放されないことがある。換言すれば、プラスチックコンポーネント３８は、メタルコンポーネント４０と切離し不能にリンクされてよい。図６に示すように、固定要素９０は、凹部又は孔９２を備えてよい。孔９２は、例えば、スロット孔と考えられてよい。プラスチックコンポーネント３８を鋳造するとき、プラスチック材料が孔９２に入ってよい。図７及び図９に最良に見ることができるように、プラスチック材料は、両方の（垂直）側から、即ち、頂側及び底側から、固定要素９０の凹部又は孔９２を充填してよい。結果的に、固定要素９０は、プラスチックコンポーネント３８によって完全に覆われてよい。固定要素９０に近接して、先端８６が形成されてよい。プラスチックコンポーネント３８から先端８６を形成することは、前縁３０の前方端が、エッジを軟らかくするために丸められてよい或いは面取りされてよい比較的軟らかい材料で形成されるという利点を更に有することがある。結果的に、前縁３０の前方端で使用者の皮膚に触れることは、典型的には、皮膚炎症又は類似の有害な影響を引き起こすものとして経験されない。また、高温スポットが、先端３６で防止されることがある。何故ならば、プラスチックコンポーネント３８は、典型的には、メタルコンポーネント４０と比べて、比較的低い熱伝導係数を備えるからである。
【００８４】
図７、８及び９の断面図に最良に見ることができるように、前縁３０の前方端にある歯３６の先端８６のエッジは、有意に丸められてよい。更に見ることができるように、歯３６の領域における頂面３２でのメタルコンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との間の移行は、実質的に継ぎ目なし（シームレス）又は無段（ステップレス）であってよい。これに関しては、図１０を更に参照のこと。固定要素９０の上側（皮膚に面する側）が頂面３２からオフセットされるように、固定要素９０を形作ることは、有利なことがある。結果的に、固定要素９０の皮膚に面する側も、プラスチックコンポーネント３８によって覆われてよい。図９も参照のこと。１つの例示的な実施態様において、固定要素９０は、頂面３２に対して傾斜させられてよい。固定要素９０は、歯ステム部分８８に対して、ある角度α（アルファ）に配置されてよい。固定要素９０が頂面３２に対して後方に曲げられるのが更に好ましいことがある。少なくとも幾つかの実施態様において、固定要素９０は、歯ステム部分８８よりも薄くてよい。これは鋳造時にプラスチックコンポーネント３８によって充填されてよい空間を更に拡大することがある。
【００８５】
図７を更に参照して、静止ブレード２２を更に詳細に記載する。静止ブレード２２は、可動カッタブレード２４のためのガイドスロット９６を定め且つ取り囲む。この目的を達成するために、静止ブレード２２は、第１の壁部分１００と、第２の壁部分１０２とを含んでよい。この開示の目的のために、第１の壁部分１００は、皮膚に面する壁部分と考えられてよい。これは特にブレードセット２０がシェービングのために用いられるときに当て嵌まる。結果的に、第２の壁部分１０２は、皮膚から見て外方を向く壁部分と考えられてよい。換言すれば、第１の壁部分１００は、頂壁部分と考えられてもよい。第２の壁部分１０２は、底壁部分と考えられてもよい。
【００８６】
主として例示の目的のために、図７及び図８は、中間壁部分４４の僅かに外れた実施態様を例示している。図３及び図４も参照のこと。図７によれば、中間壁部分４４は、可動カッタブレード２４のそれぞれのガイド開口４６に適合させられるガイド部分５２で主に構成される。図８によれば、中間壁部分４４は、可動カッタブレード２４のそれぞれのガイド開口４６に適合させられるガイド部分５２と、保持部分５４とを含む。図７に見ることができるように、中間壁部分４４は、静止ブレード２２の第１の壁部分１００と第２の壁部分１０２との間の中央オフセットｌｃｏを設定してよい。これは有利である。何故ならば、結果的に、歯３６での第１の壁部分１００と第２の壁部分１０２との間の所望の間隙が、このようにして正確に定められることがあるからである。
【００８７】
故に、可動カッタブレード２４は、正確且つ精密な方法においてガイドスロット９４内に受け入れられることがある。図１５に見ることができるように、可動カッタブレード２４は、高さ伸張ｌｔを含む。それぞれの所望の間隙は、中央オフセットｌｃｏによって決定されてよい。結果的に、第２の壁部分１０２、又は、より正確には、プラスチックコンポーネント３８が、典型的には、絶対的に厳格な公差で製造され得ないとしても、静止ブレード２２での可動カッタブレード２４の所望の適合が保証されることがある。更に、中央オフセットｌｃｏを精密に設定することによって、収縮効果及び反りが、少なくともある程度まで補償されることがある。
【００８８】
図８に見ることができるように、中間壁部分４４は、取り付けられるべき可動カッタブレード２４のための結果として間隙ｌｃｌを更に定めてよい。これはガイド部分５２が可動カッタブレード２４の高さｌｔに十分に適合させられる（例えば、可動カッタブレード２４の高さｌｔよりも僅かに大きい）ときに又は中間壁部分４４がガイド部分５２を越えて少なくとも部分的に突出する保持部分５４を更に備えるときに達成されることがある。結果的に、第２の壁部分１０２及び／又はプラスチックコンポーネント３８は、ある程度まで可動カッタブレード２４のための所望の間隙又は隙間を定めることから解放される。
【００８９】
第１の壁部分１００及び第２の壁部分１０２は、静止ブレード２２の歯３６を共同で定めてよい。歯３６は、可動カッタブレード２４のための、具体的には、少なくとも１つの歯付き前縁８０に配置される可動カッタブレードの歯８２のための、スロット又は間隙を含んでよい。上述のように、少なくとも第１の壁部分１００の実質的な部分は、メタルコンポーネント４０によって形成されてよい。少なくとも第２の壁部分１０２の実質的な部分は、プラスチックコンポーネント３８によって形成されてよい。図７に例示する例示的な実施態様で、第２の壁部分１０２は、プラスチックコンポーネント３８によって全体的に形成される。むしろ、第１の壁部分１００は、プラスチックコンポーネント３８及びメタルコンポーネント４０によって共同で形成される。これは特に前縁３０で当て嵌まる。第１の壁部分１００は、そのそれぞれの歯部分で、プラスチックコンポーネント３８がメタルコンポーネント４０に結合される結合部分１０６を含んでよい。結合部分１０６は、メタルコンポーネント４０の固定要素９０を含んでよく、プラスチックコンポーネント３８のプラスチック材料が固定要素９０を覆う。
【００９０】
図７及び図９は、歯３６を通じる断面を例示している。図５中の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩも参照のこと。対照的に、図８は、歯スロットを通じる断面を例示している。図５中の線ＶＩＩ−ＶＩＩを参照のこと。図７及び図８に見ることができるように、第１の壁部分１００及び第２の壁部分１０２は、歯３６を含む前縁３０を共同で形成してよい。第１の壁部分１００及び第２の壁部分１０２は、それぞれの歯３６の基本的にＵ形状の横断面を共同で定めてよい。第１の壁部分１００は、Ｕ形状の形態の第１の脚１１０を定めてよい。第２の壁部分１０２は、Ｕ形状の形態の第２の脚１１２を定めてよい。第１の脚１１０及び第２の脚１１２は、歯３６の先端８６で接続されてよい。第１の脚１１０と第２の脚１１２との間には、可動カッタブレード２４のためのスロット又は間隙が設けられてよい。
【００９１】
図７に更に見ることができるように、第１の壁部分１００は、静止ブレード２２の第２の壁部分１０２よりも有意に薄くてよい。結果的に、皮膚に面する第１の壁部分１００で、皮膚に極めて近接して毛を切り得る。従って、第１の壁部分１００の厚さ、特に、メタルコンポーネント４０の厚さを減少させることが望ましい。一例として、特にはステム部分８８での、メタルコンポーネント４０の厚さｌｔｍ（図８を参照のこと）は、約０．０８〜０．１５ｍｍの範囲内にあってよい。結果的に、そのような第１の壁部分１００は、相当に小さい強度及び剛性(rigidity)を示すことがある。従って、第２の壁部分１０２を追加することによって、第１の壁部分１００を支える或いは強化することが有益である。第２の壁部分１０２の厚さは、最小達成可能な切断長（例えば、皮膚で残っている毛の長さ）に基本的に影響を及ぼさないので、特にそれぞれの前縁３０での、第２の壁部分１０２の厚さは、特にメタルコンポーネント４０の厚さは、第１の壁部分１００の厚さｌｔｍよりも有意に大きくてよい。これは十分な強度及び安定性を備える静止ブレード２２をもたらすことがある。図７に更に見ることができるように、第１の壁部分１００及び第２の壁部分１０２は、少なくともそれらの横方向延伸に沿って、閉塞プロファイルを基本的に形成してよい。この関係において、図１２及び図１３も参照のこと。これは静止ブレード２２が第１及び第２の前縁３０ａ，３０ｂを備えるときに特に当て嵌まることがある。結果的に、静止ブレード２２の剛性(stiffness)、特に曲げ応力又は捩り応力に対する剛性は、更に増大させられることがある。
【００９２】
１つの例示的な実施態様において、第２の壁部分１０２は、それぞれの前縁３０にある第２の脚１１２に近接して、傾斜部分１１６を含んでよい。静止ブレード２２が、垂直方向Ｚ及び横方向Ｙによって定められる中央平面に対して基本的に対称的に形作られると想定すると、第２の壁部分１０２は、傾斜部分１１６に近接して中央部分１１８を更に含んでよい。結果的に、中央部分１１８は、第１の傾斜部分１１６と第２の傾斜部分１１６との間に介装されてよい。第１の傾斜部分１１６は、第１の前縁３０ａにあるそれぞれの第２の脚１１２に近接して位置付けられてよい。第２の傾斜部分１１６は、第２の前縁３０ｂにあるそれぞれの第２の脚１１２に近接して位置付けられてよい。図７に見ることができるように、第２の壁部分１０２は、傾斜部分１１６及び中央部分１１８によって主に定められる、基本的にＭ形状の断面を含んでよい。
【００９３】
図１２及び図１３を更に参照して、静止ブレード２２のプラスチックコンポーネント３８の例示的な実施態様の形状及び構成を更に詳細に記載する。図１２に見ることができるように、傾斜部分１１６ａ，１１６ｂは、基本的に、プラスチックコンポーネント３８の全（横方向）長さに亘って延在してよい。前縁３０ａ，３０ｂは、プラスチックコンポーネント３８の対向する（横方向）端に配置される第１の横方向保護要素４２と第２の横方向保護要素４２との間に概ね延在してよい。ガイドスロット９６の底側を基本的に定める図９に示すプラスチックコンポーネント３８の凹み部分は、メタルコンポーネント４０によって概ね覆われる。図２を参照のこと。
【００９４】
図１３に見ることができるように、傾斜部分１１６ａ，１１６ｂの間の中央部分１１８は、プラスチックコンポーネント３８の全（横方向）長さの実質的な部分に沿って概ね延在してよい。しかしながら、中央部分１１８に並んで、少なくとも１つの開口スロット１２０が設けられてよい。図１２及び図１３に示す例示的な実施態様によれば、中央部分１１８は、第１の開口スロット１２０ａと第２の開口スロット１２０ｂとの間に配置されてよい。開口スロット１２０ａ，１２０ｂは、少なくとも１つの開口を定めてよく、組立て状態において、伝動部材７０は、少なくとも１つの開口を通じて、可動カッタブレード２４に接触することがある。図１２に最良に見ることができるように、プラスチックコンポーネント３８は、コネクタブリッジ７４、結果的に、コネクタブリッジに接続される可動カッタブレード２４を案内するように構成されてよい、少なくとも１つのガイド要素１２２、具体的には、複数のガイド要素１２２を更に含んでよい。１つの例示的な実施態様において、複数のガイド要素１２２は、対において配置されてよく、それぞれの対は、中央部分１１８の横方向にオフセットさせられた端に配置される。ガイド要素１２２は、基本的に垂直に延びる凸状に形作られたプロファイルとして構成されてよい。ガイド要素１２２は、可動カッタブレード２４及び伝動部材７０の長手位置を定めてよい。しかしながら、可動カッタブレード２４の長手位置を定めるように構成されてよい中間壁部分４４を実施する（複数の）実施態様との関係において、ガイド要素１２２は、互いにから更に離間させられてよい。結果的に、伝動部材７０及びそのコネクタブリッジ７４は、ガイド要素１２２と恒久的な案内接触しなくてよい。むしろ、ガイド要素１２２は、粗い長手方向の向きをもたらしてよいのに対し、中間壁部分４４は、可動カッタブレード２４の正確な長手方向の位置付けを保証してよい。ブレードセット２０の最終的な組立て状態では、ガイド要素１２２とコネクタブリッジ７４との間に十分な長手方向の隙間があってよい。結果的に、可動カッタブレード２４及び静止ブレード２２の過剰に決定される組立てが回避されることがある。
【００９５】
これに関して、中央部分１１８及び特に伝動部材７０のための少なくとも１つの開口スロット１２０が代替的な実施態様において異なって構成されてよいことは、更に述べるに値する。一例として、１つの実施態様において、中央部分１１８は、コネクタブリッジ７４を可動カッタブレード２４と接触させてよい単一の開口スロット１２０によって中断されてよい。従って、伝動部材７０のコネクタブリッジ７４は、図３に見ることができるように、横方向Ｙにおいて互いに相当に離間させられる可動カッタブレード２４のための２つの接触スポットを必ずしも含まなければならないわけでないことが強調される。むしろ、コネクタブリッジ７４は、（横方向）中央部分で可動カッタブレード２４と接触してもよい。
【００９６】
図１４、１５及び１６を特に参照して、可動カッタブレード２４と適合される静止ブレード２２を含むブレードセット２０を更に詳細に記載する。図１４は、ブレードセット２０の部分頂面図であり、可動カッタブレード２４の隠された輪郭が破線によって示されている。図１５は、図３に示す構成の断面図であり、断面は、静止ブレード２２にある歯３６と、可動カッタブレード２４にある歯スロットとを含む。図１４中の線ＸＶ−ＸＶを参照のこと。図１６は、図４に示す構成の断面図であり、断面は、静止ブレード２２にある歯３６と、可動カッタブレードにある歯スロットとを含む。図１４中の線ＸＶＩ−ＸＶＩを参照のこと。結果的に、図１５及び１６は、従って、僅かに異なる実施態様の同様に方向付けられた断面（図１４中の同じ線）を基本的に例示している。可動カッタブレード２４を往復式に静止ブレード２２に対して駆動させ得る。図１４中に１２６によって示す両矢印を参照のこと。静止ブレード２２及び可動カッタブレード２４の相対的な運動後、それぞれの歯３６及び８２は協働して、それぞれの歯スロットに入る毛を切断する。
【００９７】
駆動運動を可動カッタブレード２４に伝えるように基本的に構成される伝動部材７０は、静止ブレード２２を通じて、具体的には、静止ブレード２２の中央部分１１８と関連付けられる少なくとも１つの開口スロット１２０を通じて、延在してよい。図１３を参照のこと。図１６は、伝動部材、結果的に、可動カッタブレード２４を案内してよい、一対のガイド要素１２２を更に示している。幾つかの実施態様において、ガイド要素１２２は、静止ブレード２２での可動カッタブレード２４及び伝動部材７０の長手方向位置を定めてよい。幾つかの実施態様において、静止ブレード２２での可動カッタブレード２４の長手方向位置は、静止ブレード２２の中間壁部分４４及び可動カッタブレード２４のガイド開口４６の協働によって定められてよい。
【００９８】
少なくとも幾つかの実施態様において、可動カッタブレード２４は、明確な方法においてガイドスロット９６内に配置されるのが特に好ましい。可動カッタブレード２４を、第１の壁部分１００と緊密に接触して、その所望の位置に維持するために、更なる取付け部材、特に、付勢部材が必要とされないことが、更に好ましい。これは静止ブレード２２が第１の壁部分１００と第１の壁部分１００に対向する第２の壁部分１０２を備えるので達成されることがある。両方の壁部分１００，１０２は、可動カッタブレード２４の垂直位置（Ｚ位置）が厳密な公差で定められることがあるよう、可動カッタブレード２４のための、特にその刃８２のための、精密な噛合いスロットを定めてよい。これはブレードセット２０の製造コスト及び組立てコストを有意に減少させることがある。
【００９９】
一例として、静止ブレード２２及び可動カッタブレード２４は、可動カッタブレード２４が、実質的に平面的な方法において第１の壁部分１００と少なくとも部分的に接触するように、構成されてよい。これはそれぞれの歯部分に特に当て嵌まることがある。この関係において述べるに値することは、そのような構成が、ブレードセット２０が作動させられるときに、実際には完全な表面接触を必要としないことである。対照的に、静止ブレード２２及び／又は可動カッタブレード２４は、少なくとも動作中に、小さな接触領域のみが残るように、撓まされてよく或いは予荷重を加えられてよい。しかしながら、第１の壁部分１００は、少なくとも、（垂直）方向Ｚにおいて可動カッタブレード２４についての明確なリミットストップ(限界停止)(limit  stop)としての機能を果たしてよい。第１の壁部分１００及び第２の壁部分１０２は、可動カッタブレード２４のためにガイドスロット９６で結果として得られる間隙又は高さ寸法を定めてよい。結果として得られる間隙ｌｃｌ（図８も参照のこと）は、取り付けられるべき可動カッタブレード２４のための明確な隙間が提供されるように、定められてよい。結果的に、可動カッタブレード２４は、少なくとも非アクティブ状態において、有意な予荷重を伴わずに、静止ブレード２２に配置されてよい。しかしながら、更に他の実施態様において、スロット９６内の取り付けられるべき可動カッタブレード２４のための間隙又は高さ寸法は、基本的に干渉嵌め(interference  fit)がもたらされるように、定められてよい。結果的に、可動カッタブレード２４は、静止ブレード２２によって少なくとも僅かに予荷重を加えられてよい。可動カッタブレード２４の高さ寸法又は厚さ寸法ｌｔ（図１５も参照のこと）は、少なくともその少なくとも１つの歯付き前縁８０で、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内にあってよい。図１６に示す実施態様によれば、中間壁部分４４のガイド部分５２の高さは、可動カッタブレード２４のための結果として得られる間隙又は高さを精密に設定する。故に、第２の壁部分１０２（又はプラスチックコンポーネント３８）は、結果として得られる間隙に対して小さな影響を有する。
【０１００】
図１７ａ乃至２０は、少なくとも第１の壁部分１００の実質的な部分としての機能を果たすことがあるメタルコンポーネント４０の更なる有利な代替的な実施態様を例示している。図１７ａ及び図１７ｂは、例示的な歯ステム部分８８の側面図を示しており、固定要素９０が歯ステム部分８８から延びている。図１８乃至２０は、例示的な歯ステム部分８８の底面図を例示しており、それぞれの固定要素９０が歯ステム部分８８から突出している。図５乃至１０に例示した静止ブレード２２の実施態様との関係において既に説明したように、静止ブレード２２のプラスチックコンポーネント３８が、固定要素９０、即ち、歯ステム部分８８から突出する固定要素の側を全体的に覆うことがあるように、固定要素９０を形成するのが、有利なことがある。静止ブレード２２の頂面３２（図２を参照のこと）が基本的に平面的又は平坦である、或いは、より一般的には、（存在するならば）横方向保護要素４２を除き滑らかな表面を含むことが更に好ましいので、プラスチック材料が鋳造時に頂面１３４を覆うことがあってよもよいよう、固定要素９０の頂面１３４にある程度の空間又はオフセットを設けるのが有利である。この関係において述べるに値するのは、頂面３２の好適な平面的又は平坦な形状が、実際には、第１の壁部分１００及びその頂面３２が僅かに湾曲させられ或いは曲げられてよいことを必ずしも排除しないことである。対照的に、少なくとも幾つかの実施態様では、第１の壁部分１００が僅かに凸状の長手方向の延伸を示すことが想定されてよい。
【０１０１】
図１７は、固定要素９０が頂面３２からオフセットさせられた、具体的には、実質的に平行な方法においてオフセットさせられた、静止ブレード４０の実施態様を例示している。結果として得られるオフセット寸法ｌｏが図１７ａに示されている。オフセット寸法ｌｏは、例えば、約０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの軟以内にあってよい。図１７ｂは、メタルコンポーネント４０の歯ステム部分８８での固定要素９０の更なる代替的な実施態様を例示している。図１７ａに例示する実施態様と同様に、図１７ｂに示す歯ステム部分９０は、メタルコンポーネント４０の頂面３２からオフセットさせられてよい。更に、固定要素９０は、歯ステム部分４０に対して傾斜させられ或いは曲げられてよい。垂直オフセット寸法が、図１７ｂ中にｌｏによって示されている。傾斜角度が、図１７ｂ中にα（アルファ）によって示されてよい。一例として、オフセット寸法ｌｏは、約０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲内にあってよい。傾斜角度αは、好ましくは、鋭角である。一例として、傾斜角度αは、約１０°（度）〜約３５°（度）の軟以内にあってよい。
【０１０２】
図１８は、図１７ｂに示す実施態様に従って形成されてよい固定要素９０を含む歯ステム部分８８の底面図を例示している。歯ステム部分８８は、固定要素９０の横方向延伸又は幅ｗａよりも大きい横方向延伸又は幅ｗｓを含んでよい。延伸ｗａは、プラスチックコンポーネント３８のプラスチック材料が、歯ステム部分８８の幅ｗｓを越えずに固定要素９０の（横方向）表面も覆ってよいように、選択されてよい。固定要素９０は、固定要素９０及びプラスチックコンポーネント３８のしっかりした連結を可能にするよう、幾つかの凹み構成、具体的には、棘付き構成を含むのが、概ね好ましい。図６に既に示したように、固定要素９０は、孔、スロット、又は、より具体的には、スロット孔９２を備えてよい。故に、プラスチック材料は、それぞれの凹部９２に入る。結果的に、メタルコンポーネント４０及びプラスチックコンポーネント３８は、しっかり連結された方法において、そして、追加的に、形態嵌め(form-fit)式に、それぞれの結合部分で接続されてよい。図１９及び図２０は、歯ステム部分８８のための固定要素９０の更なる例示的な実施態様を例示している。一例として、図１９及び図２０に例示する固定要素９０は、図１７ａに示す実施態様に従って形成されてよい。図１９の固定要素９０は、孔のような、具体的には、円筒形の孔のような、凹み部分９２を含んでよい。図２０に例示する固定要素９０は、横方向凹部として構成される凹み部分９２を含んでよい。結果的に、固定要素９０は、（９０°だけ回転させられた）Ｈ形状の形態を基本的に含んでよい。
【０１０３】
図１７乃至２０に例示する例示的な実施態様は、理解のために提供される有益な例示的な実施として主に解釈されるべきである。従って、固定要素９０及びそれらのそれぞれの凹み部分９２の様々な代替的な実施態様が、本開示の範囲から逸脱せずに想定されることがある。メタルコンポーネント４０及びプラスチックコンポーネント３８が、結合された方法において、しかしながら、形態嵌め(form  fit)の方法においても、固定要素として接続されてよいよう、固定要素９０は、形態嵌め要素を備えることが、概ね好ましい。
【０１０４】
メタル−プラスチック複合静止ブレード２２のためのメタルコンポーネント４０の更なる有益な実施態様を例示する図２１乃至２３を更に参照する。上で例示し且つ説明したように、固定要素９０が、メタルコンポーネント４０の歯ステム部分８８に、具体的には、歯ステム部分８８の長手方向端に設けられるのが、特に好ましい。図２１及び図２２に示すような固定要素９０は、メタルコンポーネントとプラスチックコンポーネント３８との間の確実な固定的な連結、具体的には、基本的に切離し不能な結合を保証する。固定要素９０が、フック又は棘付きフックとして基本的に作用して、固定要素９０を介した歯ステム部分８８でのプラスチック材料のしっかりした適合を保証する、（特に縦方向Ｘに対して垂直な平面内で見るときに）何らかのアンダーカット幾何学的構成をもたらすのが、更に好ましい。
【０１０５】
図２１の側面図及び図２２の底面図に見ることができるように、固定要素９０は、湾曲形状、具体的には、フック状の形状を示してよい。より具体的には、固定要素９０は、第１の傾斜部分１２８と、第２の傾斜部分１３０とを含んでよい。第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０の両方は、移行領域で、具体的には、湾曲した或いは丸められた移行領域で、互いに接続され或いは合体させられてよい。横方向Ｙに対して垂直な平面において見るとき、固定要素９０は、基本的に一定な（断面）区画を含んでよい。換言すると、第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０は、縦方向Ｘに対して傾斜させられてよい。更に、第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０は、互いに対して逆に傾斜させられてよい。故に、固定要素９０のフック状の形状は、プラスチック材料をそこに定着させる(fixate)ことがある。例えば、それぞれの歯ステム部分８８から出発して、第１の傾斜部分１２８は、底側に向かって傾斜させられてよく、第２の傾斜部分１３０は、上側に対して傾斜させられてよい。好適な結果として、固定要素９０と接触するプラスチックコンポーネント３８のそれぞれの部分は、損傷されなければ或いは破壊されさえしなければ、メタルコンポーネント４０から切り離されない或いは解放されないことがある。換言すると、プラスチックコンポーネント３８は、メタルコンポーネント４０と切離し不能にリンクされてよい。
【０１０６】
歯ステム部分８８は、固定要素９０の横方向延伸又は幅ｗａよりも大きい横方向延伸又は幅ｗｓを含んでよい。この点に関しては、図１８を参照のこと。プラスチック材料が鋳造時に上側１３４を覆うこともあるように、固定要素９０の上側１３４に何らかの空間又はオフセットを設けるのが、更に有利なことがある。好ましくは、プラスチック材料は、結合状態において固定要素を全体的に覆ってよい。これを達成するために、それぞれの固定要素９０は、頂面３２からオフセットさせられてよい。図２１中のオフセット寸法ｌｏも参照のこと。
【０１０７】
図２１乃至２３に例示する実施態様に従った固定要素９０は、特定の凹部がそこに処理される必要がないという利点を有することがある（図１８乃至２０中の凹部又は孔９２を参照のこと）。これはメタルコンポーネント４０の製造を更に単純化することがある。一例として、図２１乃至２３の固定要素９０は、材料成形プロセスを通じて、具体的には、冷間成形によって得られてよい。故に、湾曲した固定要素９０を形作るために、材料除去プロセスは必要でない。これは、例えば、比較的複雑なエッチングプロセスを更に回避することがある。一例として、メタルコンポーネントの未加工の形状が、切断プロセスを通じて、具体的には、スタンピングプロセスを通じて得られてよい。次に、未加工の部品は、材料成形プロセスをそこに適用することによって、更に形作られてよい。この脈絡では、スタンピングプロセス及び曲げプロセスの組み合わせも想定されてよい。
【０１０８】
それぞれの湾曲した固定要素９０を備えるメタルコンポーネント４０の部分斜視図が図２３に示されている。最終製造状態において、固定要素９０は、プラスチックコンポーネント３８によって覆われる。図２３は、メタルコンポーネント４０の横方向端１４２を更に例示している。一般的に、メタルコンポーネント４０は、２つの対向する横方向端１４２を含んでよい。横方向端１４２の中央部分に、ノッチ又は凹部１４４が設けられてよい。ノッチ１４４は、基本的に四角形又は長方形であってよい。一般的に、ノッチ１４４をメタルコンポーネント４０の横方向端１４２にある横方向スロットと呼ぶことがある。上述のように、それぞれの横方向保護要素４２は、メタルコンポーネント４０の横方向端１４２に取り付けられてよい。図３乃至５も参照のこと。好ましくは、横方向保護要素４２は、プラスチックコンポーネント３８内に一体的に設けられる。結果的に、ノッチ１４４に類似の固定要素１４６を設けるのが有益なことがある。固定要素１４６を側方保護体固定よそ１４６と呼ぶこともある。固定要素１４６は、縦軸Ｘに対して少なくとも部分的に湾曲させられ或いは傾斜させられてよい。図２３に更に見ることができるように、好ましくは、ノッチ１４４の両側に２つの固定要素１４６が設けられる。これは横方向端１４２での横方向保護要素４２の固着(fixation)を更に強化することがある。固定要素１４６は対向して方向付けられる（従って、対向して傾斜させられる）ので、それらは鋳造状態において同じ横方向保護要素４２によって覆われるので、２つの対応する傾斜部分を備える固定要素１４６を設けることは絶対的に必要ではない。また、ノッチ１４４にある固定要素１４６は、成形プロセスを通じて、具体的には、冷間成形プロセスを通じて得られてよい。未加工の固定要素を含むノッチ１４４は、切断プロセスを通じて、具体的には、スタンピングプロセスを通じて得られてよい。本開示の範囲から逸脱せずに図１７ａ乃至２３に示す実施態様の幾つかの特徴を組み合わせてよいのは言うまでもない。
【０１０９】
図２４、２５及び２６を参照して、静止ブレード２２の製造に関連する特徴を例示し且つ更に詳細に記載する。図２４は、プラスチックコンポーネント３８及びメタルコンポーネント４０を含む静止ブレード２２の側面図である。プラスチックコンポーネント３８及びメタルコンポーネント４０は、可動カッタブレード２４のためのガイドスロット９６を取り囲むシェルを共同で定める。図１５及び図１６も参照のこと。図２５は、例示的な目的のために、ガイドスロット９６の断面領域を例示している。静止ブレード２２を製造することは、基本的に、メタルコンポーネント４０を型内に挿入し、ガイドスロット９６のために必要とされる空間を充填し、且つプラスチックコンポーネントを鋳造し、具体的には、プラスチックコンポーネント３８を射出成形し、それにより、プラスチックコンポーネント３８をメタルコンポーネント４０に結合させることを含む。ガイドスロット９６を基本的に定めるキャビティ（空洞）は、図２５に示す断面に従って形作られる、いわゆる置換コンポーネント１４０で充填されてよい。置換コンポーネント１４０は、ダミーコンポーネント１４０と考えられもよい。置換コンポーネント１４０は、プラスチックコンポーネント３８のために型内に挿入され、ガイドスロット３６の空間を占めてよい。置換コンポーネント１４０は、再使用可能な置換コンポーネント又は損失置換コンポーネントと呼ぶこともある再使用不能な置換コンポーネントとして配置されてよい。
【０１１０】
静止ブレード２２の破壊された底面図と、静止ブレード２２のための型１３６の図式的な例示とを含む、図２６を更に参照する。一例として、静止ブレード２２を形成するための型１３６は、密接に接触するよう互いに対して移動させられ、それにより、静止ブレード２２のための、具体的には、そのプラスチックコンポーネント３８のための成形キャビティを定めるように配置される、２つの（主）型半体１３８−１，１３８−２を含んでよい。型半体１３８−１，１３８−２のそれぞれの（長手方向の）動きを示す、図２６中のそれぞれの矢印も参照のこと。置換コンポーネント１４０が再使用可能なコンポーネントとして配置される場合、置換コンポーネント１４０は、少なくとも１つのスライドによって、具体的には、少なくとも１つの横方向に移動可能なスライド１４０−１，１４０−２によって具現されてよい。一例として、第１のスライド１４０−１及び第２のスライド１４０−２が、型半体１３８−１，１３８−２によって定められるキャビティ内に移動させられ、それにより、ガイドスロット９６を定める空間を占めるように、配置されてよい。ガイドスロット９６を形成するために単一のスライド１４０が用いられる、代替的な実施態様が想定されてよいのは言うまでもない。型半体１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０−２は、静止ブレード２２の形状を定める型１３６のコンポーネントを形成してよい。型１３６が、更なるコンポーネント、例えば、更なるスライド等を含んでよいことは、言うまでもない。静止ブレードのプラスチックコンポーネント３８の比較的複雑な統合的な幾何学的構成を形成するために、更なる型コンポーネントが必要とされることがある。例えば、図３及び図４に示す取付け要素４８を参照のこと。ガイド要素１２２及び開口スロット１２０のような、静止ブレード２２の一層更なるコンポーネントさえも、少なくとも１つの追加的なスライドによって形成されてよい。
【０１１１】
型半体１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０２−２は、主として例示的な目的のために、幾分単純化された様式において図２６に例示されていることが理解されるべきである。型半体１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０２−２の更なる詳細な輪郭及び形状を、本明細書中に提供される静止ブレード２２の外側形状及び幾何学的構成の例示及び既述から導き出し得る。
【０１１２】
更に、更なる代替的な金型(tooling)着想及び／又は離型(demolding)アプローチが想定されてよいことが理解されるべきである。例えば、プラスチックコンポーネント３８の少なくとも中央部分は、Ｚ方向に離型されてよい。結果的に、それぞれのスライドは、静止ブレード２２のための型内に存在してよい。
【０１１３】
更に他の例示的な実施態様において、置換コンポーネント１４０は、型１３６と別個のコンポーネントとして配置されてよい。換言すると、置換コンポーネントは、代替的に、メタルコンポーネント４０と共に型１３６によって定められるキャビティ内に挿入されてよいインサートコンポーネントとして配置されてよい。しかしながら、静止ブレード２２を鋳造し、冷却し、且つ型１３６から取り外した後に、そのようなインサート置換コンポーネント１４０は、鋳造された静止ブレード２２から取り外し可能であるのが好ましい。また、この実施態様によれば、置換コンポーネント１４０は、再使用可能な置換コンポーネントであってよい。
【０１１４】
更に他の実施態様では、既に上述したように、置換コンポーネント１４０は、いわゆる損失インサートコンポーネントと呼ぶこともある再使用不能なコンポーネントとして配置されてよい。これは、置換コンポーネント１４０が静止ブレード２２から取り外されるために、置換コンポーネント１４０が傷付けられ或いは破壊される必要がある、例示的な実施態様を含んでよい。
【０１１５】
図２７乃至３０は、ブレードセット２０の、具体的には、その静止ブレード２２の、更なる有益な実施態様を例示している。既に上述したように、静止ブレード２２の少なくとも実質的な部分は、プラスチックコンポーネント３８によって形成されてよい。更なる機能が、更なる部品を静止ブレード２２に追加し或いは取り付けることを必要とせずに、静止ブレード２２に統合されてよい。図２７は、静止ブレード２２及び可動カッタブレード２４及びそれに取り付けられる伝動部材７０を含む、ブレードセット２０の斜視底面図である。図２７」は、ブレードセット２０を取り付けてよいリンケージ機構５０を更に例示している。図２も参照のこと。図２７において、ブレードセット２０は、解放された或いは切り離された状態において示されている。
【０１１６】
図２７に示すように、リンケージ機構５０は、４バーリンケージ機構として構成されてよい。リンケージ機構５０は、少なくとも１つのリンケージ要素２０８、具体的には、横方向Ｙにおいて互いから横方向に離間する第１のリンケージ要素２０８−１及び第２のリンケージ要素２０８−２を含んでよい。少なくとも１つのリンケージ要素２０８は、ベース２１０を含んでよく、ベースをリンケージ機構５０及び毛切断器具１０のハウジング１２を接続する接触要素と呼ぶこともある。図１も参照のこと。リンケージ要素２０８は、ベース２１０の反対に配置される頂部分又はトップ２１４を更に含んでよい。リンケージ要素２０８は、ベース２１０及びトップ２１４を接続する連結要素を更に含んでよい。例えば、リンケージ要素２０８は、２つの連結アーム２１２を含んでよく、各々の連結アーム２１２は、ベース２１０とトップ２１４との間に配置されてよい。連結アーム２１２は、縦方向Ｙにおいて互いに長手方向に離間してよい。ベース２１０及びトップ２１４は、垂直又は高さ方向Ｚにおいて互いに離間してよい。１つの例示的な実施態様において、リンケージ要素２０８のそれぞれの部材は、膜ヒンジ２１６を介して互いに連結されてよい。膜ヒンジ２１６（図２８も参照のこと）は、リンケージ要素２０８の隣接部材に、互いに対して旋回する能力をもたらしてよい。結果的に、ブレードセット２０は、リンケージ機構５０に取り付けられている間に、横方向を定める軸Ｙと実質的に平行な垂直軸について、毛切断器具のハウジング１２に対して旋回し或いはスイベルしてよい。
【０１１７】
静止ブレード２２は、第２の壁部分１０２がリンケージ要素のトップ２１４と接触することあるように、具体的には、その第２の壁部分１０２で、取付け要素４８を備えてよい。結果的に、ブレードセット２０及びトップ２１４は、少なくとも１つのリンケージ要素２０８のベース２１０に対して共同でスイベルし或いは旋回してよい。リンケージ要素２０８のトップ２１４に、リミットストップ構成２１８が設けられてよい。リミットストップ構成２１８は、毛切断器具１０のハウジング１２と関連付けられる対応するリミットストップ要素（図２７には示されていない）に当接するように構成されてよい。
【０１１８】
図２８は、リンケージ機構５０の斜視頂面図を例示している。図２９は、図２７に示す構成の側面図を例示しており、ブレードセット２０は、リンケージ機構５０から取り外されている。図３０は、ブレードセット２０の断面図を例示しており、取付け要素４８を通じる断面が例示されている。図２７及び図３０に見ることができるように、取付け要素４８は、リンケージ要素２０８のトップ２１４にある少なくとも１つのそれぞれのガイド凹部２２０及び少なくとも１つのそれぞれ取付け凹部２２２と協働するように構成されてよい、少なくとも１つのガイド突起２２４及び少なくとも１つの取付け突起２２６を含んでよい（図２８を参照のこと）。図２９に見ることができるように、ブレードセット２０は、取付けのためにリンケージ機構５０に対して基本的に垂直に送られてよい。結果的に、少なくとも１つのガイド突起２２４及び少なくとも１つの対応するガイド凹部２２０は、垂直方向（Ｚ方向）に概ね延在してよい。少なくとも１つのガイド凹部２２０及び少なくとも１つのガイド突起２２４は、ブレードセット２０が取付けのための所望の向きを取るのを保証することがある。代替的な送り方向を含む代替的な取付けアプローチが想定されてよいのは言うまでもない。プラスチックコンポーネント３８は、比較的大きな設計の自由度で形成されてよいので、ブレードセット２０は、任意のそれぞれの取付け着想に適切に適合させられてよい。
【０１１９】
対照的に、少なくとも１つの取付け凹部２２２及び少なくとも１つの対応する取付け突起２２６は、干渉嵌め又はスナップ留め取付けのために構成されてよい。幾つかの実施態様において、少なくとも１つの取付け凹部２２２及び少なくとも１つの取付け突起２２６は、スナップ留め取付け要素として構成されてよい。図３０に最良に見ることができるように、少なくとも１つの取付け突起２２６は、少なくとも部分的に又は局地的に縦方向Ｘに延在してよい。結果的に、少なくとも１つの取付け突起２２６は、付勢式に又はスナップ留め式に、それぞれの取付け凹部２２２と係合してよい。換言すると、少なくとも１つの取付け突起２２６は、係合状態において或いは取付け状態において取り付けられるときに、少なくとも僅かに予荷重を加えられてよい。一般的に、取付け突起２２６は、少なくとも部分的に又は局所的に横方向Ｙ及び垂直方向Ｚによって定められる平面に対して傾斜させられてよい（図２７も参照のこと）。結果的に、取付け凹部２２２との係合後、取付け突起２２６は、リンケージ機構５０からのブレードセット２０の望ましくない離脱を防止することがある少なくとも長手成分を含む、保持力を加えることがある。
【０１２０】
図２７乃至３０に例示的に示すように、リンケージ要素２０８−１，２０８−２の各々は、取付け要素４８のそれぞれのセットと関連付けられてよい。取付け要素４８の各セットは、リンケージ要素２０８−１，２０８−２の各々でそれぞれの対のガイド凹部２２０及び取付け凹部２２２と協働するように配置されてよい、一対のガイド突起２２４及び一対の取付け突起２２６を含んでよい。
【０１２１】
図３１を参照して、本開示の幾つかの特徴に従ったブレードセット２０の静止ブレード２２の例示的な製造方法を例示し且つ更に詳説する。第１のステップＳ１０で、静止ブレードのメタルコンポーネントを形成するための未加工材料又は半仕上げ材料が提供されてよい。これはシートメタル材料を提供することを含んでよい。シートメタル材料を提供することは、コイルからシートメタル材料を供給することを含んでよい。それぞれの中間メタ材料は、複数の部分を含んでよく、それらの各々は、静止ブレードのために仕上げられるべきメタルコンポーネントを定める。例えば、これらの明確な先駆部分の各々は、スタンピング又は他の適切な切断方法によって処理されてよい。
【０１２２】
処理されるべきメタルコンポーネントの中間前縁、具体的には、中間歯付き前縁を形成することを含んでよい、更なるステップＳ１２が続いてよい。一例として、ステップＳ１２は、前縁に歯ステム部分を形成することを含んでよい。歯ステム部分を形成することは、それぞれの歯ステム部分の間にスロットを定めるよう、それぞれの歯ステム部分の間の材料を除去することを含んでよい。これは適切な材料除去プロセス、例えば、スタンピング、レーザ切断、ワイヤ切断、及びエッチングを含んでよい。更なる材料除去プロセスが想定されてよい。メタルコンポーネントのそれぞれの前縁で歯ステム部分を形成することは、歯ステム部分に、具体的には、その横方向フランクに、相当に鋭利な切断エッジを形成することを更に含んでよい。歯ステム部分をエッチングすることは、歯ステム部分の一般的な形態を処理すること及びそれらのフランクに比較的鋭利な切断エッジを更に創ることを含んでよい。
【０１２３】
固定部分を形成する又は処理することを含んでよい、更なるステップＳ１４が続いてよい。好ましくは、固定部分は、前縁にある歯ステム部分の長手方向端から延びる。固定部分は、好ましくは、鋳造可能な材料によって係合され且つ充填されてよい、凹部又は類似の要素を含んでよい。歯ステム部分にある固定部分は、それらが鋳造される又は鋳造可能なコンポーネントによって覆われて、固定部分と歯ステム部分との間の移行部に有意な段のない概ね滑らかな表面をもたらすよう、その皮膚に面する横方向の側で更に機械加工されるのが、更に好ましい（図６及び図１７乃至２０も参照のこと）。ステップＳ１４及びＳ１２を組み合わせてよいのは言うまでもない。例えば、ステップＳ１２及びＳ１４は、統合スタンピング(integrated  stamping)(又は代替的にエッチング）ステップによって実施されてよい。
【０１２４】
任意的なステップと考えられてよい更なるステップＳ１６で、固定要素又は固定部分は、歯ステム部分に対して曲げられてよい。固定部分を曲げることは、鋳造される材料及びメタルコンポーネントの固着を更に強化することがある。何故ならば、より多くの空間がプラスチック材料のために提供されることがあるからである。ステップＳ１６を必要としない製造方法の少なくとも幾つかの実施態様があってよい。
【０１２５】
供給されるメタル材料での、具体的には、供給されるシートメタル材料での、例えば、供給されるシートメタルコイルでの、それぞれの列又は配列（アレイ）から、メタルコンポーネントのための複数の先駆体を分離することを含んでよい、更なる任意的なステップＳ１８が続いてよい。ステップＳ１８は、それぞれの支持構造からそれぞれの先駆体を切断する又はスタンピングすることを含んでよい。これに関して述べるに値するのは、分離するステップＳ１８は、代替的に、図３１に例示する製造プロセスの他の段階で起こってもよいことである。製造プロセスの早い段階に又は比較的遅い段階にメタルコンポーネント先駆体を分離することは選択の問題と考えられてよい。結果的に、幾つかの実施態様において、静止ブレードのメタルコンポーネントは、例えば、ステップＳ１６又はステップＳ１８で、少なくとも実質的に仕上げられてよい。
【０１２６】
メタルコンポーネントを成形型のキャビティ内に配置することを含んでよい、更なるステップＳ２０が続いてよい。メタルコンポーネントを配置することは、メタルコンポーネントを型のキャビティ内に明確な向きにおいて配置することを含んでよい。既に上述したように、メタルコンポーネントは、その分離された状態において型キャビティ内に配置されてよい。しかしながら、少なくとも幾つかの実施態様では、それぞれの複数のキャビティを含む型内に複数のメタルコンポーネントを配置することが想定されてよい。複数のメタルコンポーネントのそれぞれのメタルコンポーネントは、互いに分離されてよい。しかしながら、代替的に、メタルコンポーネントは共通の支持構造に取り付けられてよい。
【０１２７】
型のキャビティ内にメタルコンポーネントを配置した後、置換コンポーネントを型内に配置することが続いてよい。置換コンポーネントは、型キャビティ内の空間を覆い或いは充填して、形成されるべき静止ブレード内のガイドスロットを定めてよい。置換コンポーネントを型内に配置することは、再使用可能な又は再使用不能な置換コンポーネントを型内に配置することを含んでよい。一例として、ステップＳ２２は、少なくとも１つのスライドを型のキャビティ内に挿入することを含んでよい。少なくとも１つのスライドは、成形型のコンポーネントと考えられてよい。例えば、成形型は、置換コンポーネントを形成する２つの対向するスライドを備えてよい。
【０１２８】
鋳造ステップと考えられてよい更なるステップＳ２４が続いてよい。鋳造ステップＳ２４で、鋳造される又は鋳造可能な材料が型のキャビティ内に射出されてよい。ステップＳ２４を射出成形ステップと呼ぶことがある。ステップＳ２４は、溶融プラスチック材料を型キャビティ内に射出することを含んでよい。結果的に、型内のキャビティは、基本的に流動プラスチック材料で充填されてよい。プラスチック材料は、形成されるべき静止ブレードのプラスチックコンポーネントを定めてよい。プラスチックコンポーネントは、メタルコンポーネントに、具体的には、その固定要素又は固定部分に結合されてよい。メタルコンポーネント及びプラスチックコンポーネントを接続することは、固定部分にある凹み部分を鋳造されるプラスチック材料と係合させることを更に含んでよい。一般的に、ステップＳ２４は、一体的に形成されるメタル−プラスチック複合静止ブレードを創ってよい。特に、ステップＳ２４をインサート成形ステップと呼ぶことがある。従って、メタルコンポーネントは、インサートコンポーネントと考えられてよい。幾つかの実施態様において、ステップＳ２４は、アウトサート成形ステップと考えられてよい。更に幾つかの更なる実施態様において、ステップＳ２４は、オーバーモールドステップと考えられてよい。
【０１２９】
存在するならば、少なくとも１つのスライドを、型のキャビティから取り外すことを含んでよい、更なるステップＳ２６が続いてよい。結果的に、静止ブレードに形成されるガイドスロットが空けられてよい。ガイドスロットは、静止ブレードでの取り付けられるべき可動カッタブレードのための明確な噛合い(mating)をもたらすことがある。
【０１３０】
任意的なステップと考えられてよい更なるステップＳ２８が続いてよい。ステップＳ２８は、複数のそれぞれの型キャビティを含む型内に形成される複数の静止ブレードを含む配列（アレイ）又は列から単一の静止ブレードを分離することを含んでよい。
【０１３１】
図３１に従って静止ブレードを製造する方法は、中間壁部分を提供することに向けられるステップＳ３０を更に含んでよい。ステップＳ３０は、シートメタル中間壁部分を提供することを含んでよい。中間壁部分は、静止ブレードの第１の壁部分と第２の壁部分との間の所望の中央オフセットｌｃｏに適合させられてよい。中間壁部分は、後の製造段階で（半仕上げ）静止ブレードに取り付けられてよい別個の部品として形成されてよい。故に、図３１に従う方法は、２つの別個の部品、即ち、（半仕上げ）静止ブレード及び後の段階でそこに取り付けられるべき中間壁部分をもたらしてよい。ステップＳ３０は、少なくとも幾つかの実施態様において、ガイド部分と保持部分とを含む中間壁部分を形成することを含んでよい。故に、ステップＳ３０は、ガイド部分及び保持部分を別個に形成して接合することを含んでよい。代替的に、ステップＳ３０は、中間壁部分のガイド部分及び保持部分を一体的に形成することを含んでよい。
【０１３２】
図３２は、本開示の少なくとも幾つかの特徴に従って形成され且つ構成される静止ブレードと協働するように構成されてよい可動カッタブレードのための例示的な製造方法を例示している。ステップＳ５０で、可動カッタブレードのための先駆体又は半仕上げ可動カッタブレードが提供されてよい。これは複数の処理されるべき可動カッタブレードの所定の列又は配列（アレイ）を含んでよいシートメタル材料を提供することを含んでよい。可動カッタブレードに凹部又は開口を形成することを含んでよい更なるステップＳ５２が続いてよい。開口をガイド開口と呼ぶことがある。ガイド開口は、静止ブレードの中間壁部分に、具体的には、そのガイド部分に適合させられてよい。ガイド開口は、可動カッタブレードの中央部分にある基本的に長方形の横方向に延びるスロットとして構成されてよい。一般的に、ステップＳ５２は、切断、スタンピング、エッチング等のような、適切な材料除去プロセスを含んでよい。
【０１３３】
可動カッタブレードの歯付き前縁を形成すること又は処理することを含んでよい、更なるステップＳ５４が続いてよい。ステップＳ５４は、歯付き前縁のそれぞれの歯に比較的鋭利な切断エッジを処理することを更に含んでよい。ステップＳ５４は、適切な材料除去プロセスを含んでよい。一例として、ステップＳ５４は、歯付き前縁に概ね歯付き形状を形成すること及び歯に比較的鋭利な切断エッジを形成することを含む、統合エッチングステップを含んでよい。好ましくは、ステップＳ５２及びＳ５４は、（化学的切削加工とも呼ばれる）エッチングを利用する材料除去プロセスを活用する。ステップＳ５２及びＳ５４の順序が変えられてよいのは言うまでもない。幾つかの実施態様において、ステップＳ５２及びＳ５４の両方は、共同で行われてよい。複数の可動カッタブレードの列又は配列（アレイ）を含む支持構造からそれぞれの可動カッタブレードを分離することを含んでよい、更なるステップＳ５６が続いてよい。
【０１３４】
図３３は、本開示の少なくとも幾つかの特徴に従って形成される静止ブレード及び可動ブレードを含むブレードセットのための例示的な製造方法を例示している。方法は、静止ブレードを提供することを含むステップＳ１００を含んでよい。静止ブレードは、図３１に例示する例示的な製造方法に従って形成されてよい。上述のように、ステップＳ１００は、静止ブレードに割り当てられる（別個の）中間壁部分を提供することを更に含んでよく、静止ブレードは、後のステップで中間壁部分に取り付けられる。更なるステップＳ１０２が、可動カッタブレードを提供することを含んでよい。ステップＳ１００及びＳ１０２は、平行に行われてよい。ステップＳ１０２は、図３２に例示する方法に従って可動カッタブレードを製造することを含んでよい。
【０１３５】
更なるステップＳ１０４において、中間壁部分及び可動カッタブレードが噛み合わせられてよく、それは（半仕上げ）静止ブレードのガイドスロット内へのコンポーネントの挿入を単純化する。これは、中間壁部分、具体的には、そのガイド部分を、可動カッタブレードのガイド開口内に配置することを含んでよい。可動カッタブレード及び中間壁部分が静止ブレードにあるガイドスロット内に一緒に挿入される、接合又は噛み合わせステップＳ１０６はが続いてよい。可動カッタブレード及び中間壁部分を静止ブレードのガイドスロット内に挿入することは、静止ブレードの横方向開口を通じて可動カッタブレード及び中間壁部分を横方向に挿入することを含んでよい。
【０１３６】
更なるステップＳ１０８において、中間壁部分は、静止ブレードに、具体的には、その第１の壁部分に取り付けられてよい。好ましくは、中間壁部分は、第１の壁部分に結合されてよく、具体的には、レーザ溶接及び／又はスポット溶接されてよい。中間壁部分を取り付けることは、可動カッタブレードを静止ブレードに固定すること、より好ましくは、可動カッタブレードの長手方向位置及び垂直位置（又は高さ位置）を設定することを含んでよい。
【０１３７】
伝動部材７０をブレードセットの半仕上げアセンブリに送ることを更に含んでよい、更なるステップＳ１１０が続いてよい。ステップＳ１１０は、可動カッタブレードの挿入方向と異なる給送方向において伝動部材７０を送ることを特に含んでよい。伝動部材７０を可動カッタブレード２４に取り付けることを含む、更なるステップＳ１１２が続いてよい。ステップＳ１１２は、伝動部材を可動カッタブレードに結合することを更に含んでよい。結合することは、溶接すること、具体的には、レーザ溶接することを含んでよい。可動カッタブレード及び伝動部材の両方が静止ブレードに位置付けられる間に可動カッタブレード及び伝動部材を取り付けることは、その上、静止ブレードで可動カッタブレードを係止する。これは有益であることもある。何故ならば、このようにして、可動カッタブレードのために別個の締結又は係止コンポーネントが必要とされないからである。
【０１３８】
本発明を図面及び前述の記述中に詳細に例示し且つ記載したが、そのような例示及び既述は、例示的又は例証的であると考えられるべきであり、限定的であると考えられるべきではない。本発明は、開示する実施態様に限定されない。請求する発明を実施する当業者は、図面、本開示、及び付属の請求項の研究から、開示の実施態様に対する他の変形を理解し且つ行い得る。
【０１３９】
請求項において、「含む」という用語は、他の要素又はステップを排除せず、単数形の表現は、複数を排除しない。単一の要素又は他のユニットが、請求項中に引用される幾つかの品目の機能を充足することがある。特定の手段が相互に異なる従属項において引用されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に用い得ないことを示さない。
【０１４０】
請求項中の参照記号は、範囲を限定するものと考えられてならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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