(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側プレートと下側プレートが枠状プレートを挟むように各プレートが積層配置され、
可動部を有する可動プレートが、前記枠状プレート内のスペースに配置され、
前記上側プレートおよび前記下側プレートの少なくとも一方には、ワークを通す孔が形成され、
前記可動部は、前記孔を通してワークを収容可能とする収容可能位置と、収容されたワークを押さえて固定する固定位置とに可動であるクランプトレイであって、
前記上側プレート、前記下側プレート、および前記枠状プレートを一体化した本体部に、前記可動プレートが挿入されて取付けられ、
前記可動プレートは、
ワークを収容する複数個の収容孔と、
前記本体部に挿入された状態で固定される固定部と、
を有し、
前記固定部は前記複数個の収容孔の各々の外周部に少なくとも１つ設けられている
ことを特徴とするクランプトレイ。
【請求項２】
平面視略矩形状に形成された前記本体部の外縁に、前記スペースを外部へ連通させる開口部が設けられ、
前記可動プレートは、前記開口部を介して前記スペースへ挿入されたことを特徴とする請求項１に記載のクランプトレイ。
【請求項３】
前記可動プレートは、
当該固定部と前記可動部の間に介在して、前記可動部を前記収容可能位置から前記固定位置へ付勢するバネ部を
有することを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプトレイ。
【請求項４】
前記バネ部として、少なくとも第１バネ部と第２バネ部を有し、
前記固定部は、第１バネ部と第２バネ部の間に設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のクランプトレイ。
【請求項５】
前記可動プレートは、前記固定部におけるスポット溶接により、前記本体部へ取付け固定されたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のクランプトレイ。
【請求項６】
前記本体部は、前記上側プレート、前記下側プレート、および前記枠状プレートの熱圧着により形成されたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のクランプトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワークの把持固定が可能なクランプトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複数個のワークに同時に印刷を行う場合やワークを実装機に供給する場合、半導体ワークにボンディングを行う場合などには、高い精度でワークを位置決め固定することが要求される。
【０００３】
このような要求に対応するため、これまで種々のクランプトレイが提案されている。例えば特許文献１には、底板８、９（下側プレート）、枠板１０（枠状プレート）、および上板１１（上側プレート）といった板状の部材が積層配置されて固定されており、スプリング６や可動板３が枠板１０の内側に配置された治具（クランプトレイ）が開示されている。このクランプトレイでは、可動板が移動することにより、ワークを適切に把持固定することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
板状の各部材を固定して強固なクランプトレイを形成するためには、各部材間において高い固定強度を得る必要がある。これを実現する理想的な手法の一つとして、部材同士を熱圧着により固定する手法が考えられる。この手法が利用可能となれば、比較的簡素な工程により部材同士を面でしっかりと固着させることができ、ネジ止めやスポット溶接等の場合に比べ、十分に高い固定強度を得ることが出来る。
【０００６】
しかしながら、特に可動部品（上記の例では、スプリング６や可動板３が該当する）を含んだ状態で熱圧着を実行すると、可動部品が他の部材に固着してしまい、正常に機能しなくなってしまう。そのため一般的にクランプトレイは、熱圧着を利用して形成することは困難である。
【０００７】
上述した問題点に鑑み、本発明は、熱圧着を利用して形成することが容易となるクランプトレイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るクランプトレイは、上側プレートと下側プレートが枠状プレートを挟むように各プレートが積層配置され、可動部を有する可動プレートが、前記枠状プレート内のスペースに配置され、前記上側プレートおよび前記下側プレートの少なくとも一方には、ワークを通す孔が形成され、前記可動部は、前記孔を通してワークを収容可能とする収容可能位置と、収容されたワークを押さえて固定する固定位置とに可動であるクランプトレイであって、前記上側プレート、前記下側プレート、および前記枠状プレートを一体化した本体部に、前記可動プレートを取付けて形成した構成とする。本構成によれば、熱圧着を利用して形成することが容易となる。
【０００９】
また上記構成としてより具体的には、平面視略矩形状に形成された前記本体部の外縁に、前記スペースを外部へ連通させる開口部が設けられ、前記可動プレートは、前記開口部を介して前記スペースへ挿入された構成としてもよい。なお、ここでの上下の方向は、各プレートの積層方向に合わせた便宜的なものに過ぎない。
【００１０】
また上記構成としてより具体的には、前記可動プレートは、前記挿入された状態で前記本体部に固定される固定部と、当該固定部と前記可動部の間に介在して、前記可動部を前記収容可能位置から前記固定位置へ付勢するバネ部とを有する構成としてもよい。また当該構成としてより具体的には、前記バネ部として、少なくとも第１バネ部と第２バネ部を有し、前記固定部は、第１バネ部と第２バネ部の間に設けられた構成としてもよい。
【００１１】
また上記構成としてより具体的には、前記可動プレートは、前記固定部におけるスポット溶接により、前記本体部へ取付け固定された構成としてもよい。また上記構成としてより具体的には、前記本体部は、前記上側プレート、前記下側プレート、および前記枠状プレートの熱圧着により形成された構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のクランプトレイにより、熱圧着を利用して形成することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るクランプトレイの概略的な外観図である。
【図２】第１実施形態に係る上側プレートの概略的な外観図である。
【図３】第１実施形態に係る枠状プレートの概略的な外観図である。
【図４】第１実施形態に係る第１下側プレートの概略的な外観図である。
【図５】第１実施形態に係る第２下側プレートの概略的な外観図である。
【図６】第１実施形態に係る可動プレートの概略的な外観図である。
【図７】当該クランプトレイの形成工程に関する説明図である
【図８】クランプトレイの平面視形状に関する説明図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図およびその部分拡大図である。
【図１０】図８の部分Ｃにおける内部構成図である。
【図１１】図８の部分Ｄにおける内部構成図である。
【図１２】第２実施形態に係るクランプトレイの概略的な外観図である。
【図１３】図１２の部分Ｃ´における内部構成図である。
【図１４】図１２の部分Ｄ´における内部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るクランプトレイの実施形態について、各図を参照しながら詳述する。但し本発明の内容は、これらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において上下、左右および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図１などに示す通りである。
【００１５】
１．第１実施形態
まず本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るクランプトレイ１（以下、「クランプトレイ１」と記すことがある）の概略的な外観図である。クランプトレイ１は、上側プレート１１、枠状プレート１２、第１下側プレート１３、および第２下側プレート１４が、上から順に積層配置されるとともに、枠状プレート１２内に可動プレート１５が挿入された構成となっている（図７を参照）。
【００１６】
クランプトレイ１は、全体的に見て、上下方向を厚み方向とする平面視矩形状（前後方向を長手方向とする）の薄い板状体となっている。クランプトレイ１の全体的な寸法は、例えば、前後方向が２０cm程度、左右方向が４cm程度、上下方向（厚み）が１mm程度である。なお、クランプトレイ１の平面視形状は、例えば図８に示すように幅（左右方向サイズ）が異なるもの等、種々のバリエーションが採用され得る。
【００１７】
また、図１に示すように、クランプトレイ１は、前後方向へ等間隔に配置された複数個（本実施形態の例では１０個）の収容孔Ｈ、右前側に設けられた前側位置決め孔Ｐａ、左後側に設けられた後側位置決め孔Ｐｂ、および後端中央部に設けられた窪みＤＰを有している。
【００１８】
収容孔Ｈは、ワーク（チップ等でも良い）を収容するための孔であり、上下方向に貫通している。前後の位置決め孔（Ｐａ、Ｐｂ）は、クランプトレイ１の形成工程における位置決めに利用される孔であり、利用方法については後述の説明で明らかとなる。窪みＤＰでは、可動プレート１５の一部（後述する被押圧部ＤＸ）が後方へ突出した形態となっており、可動プレート１５を前方へ押して移動させることが出来るようにしている。
【００１９】
次に、クランプトレイ１の構成部材である各プレート部材（１１〜１５）について、より詳細に説明する。なお、各プレート部材（１１〜１５）は、金属材質（例えばＳＵＳ３０４等のステンレス材質）の薄板を用いて、例えばエッチング加工により形成されている。
【００２０】
図２は、上側プレート１１の概略的な構成図である。本図に示すように上側プレート１１は、略矩形状の薄板部１１１に、貫通孔１１２、収容孔Ｈ、前後の位置決め孔（Ｐａ、Ｐｂ）、および窪みＤＰを設けた構成となっている。貫通孔１１２は、可動プレート１５のスポット溶接の際に利用される孔であり、利用方法については後述の説明で明らかとなる。
【００２１】
図３は、枠状プレート１２の概略的な構成図である。本図に示すように枠状プレート１２は、前後方向へ伸びた左辺部１２１Ｌ、左辺部１２１Ｌの前端部から右方向へ伸びた前辺部１２１Ｆ、および前辺部１２１Ｆの右端部から後方へ伸びた右辺部１２１Ｒを有する。枠状プレート１２は、クランプトレイ１の内部に可動プレート１５の配置スペースを確保する役割を果たす。
【００２２】
左辺部１２１Ｌ、前辺部１２１Ｆ、および右辺部１２１Ｒに囲まれたスペースＳＰの後側（左辺部１２１Ｌの後端と右辺部１２１Ｒの後端との間）は、後方に開口した開口部ＯＰとなっている。なお、各プレート部材（１１〜１５）を上下方向へ積層配置すると、各収容孔Ｈおよび前後の位置決め孔（Ｐａ、Ｐｂ）は、枠状プレート１２のスペースＳＰを通ることになる。
【００２３】
図４は、第１下側プレート１３（下側プレートの一つ）の概略的な構成図である。本図に示すように第１下側プレート１３は、略矩形状の薄板１３１に、収容孔Ｈ、前後の位置決め孔（Ｐａ、Ｐｂ）、および窪みＤＰを設けた構成となっている。
【００２４】
図５は、第２下側プレート１４（下側プレートの一つ）の概略的な構成図である。本図に示すように第２下側プレート１４は、略矩形状の薄板１４１に、貫通孔ｈ、各位置決め孔（Ｐａ、Ｐｂ）、および窪みＤＰを設けた構成となっている。なお、本実施形態では固定するワークの形状などから第２下側プレート１４に貫通孔ｈが形成されているが、本発明の基本構成においては貫通孔ｈはなくても構わない。
【００２５】
図６は、可動プレート１５の概略的な構成図である。本図に示すように可動プレート１５は、可動部１５１、固定部１５３、左側バネ部１５４Ｌ、および右側バネ部１５４Ｒを有している。可動部１５１には、収容孔Ｈ、前側位置決め孔Ｐａ、後側位置決め孔Ｐｂ、および被押圧部ＤＸが設けられている。被押圧部ＤＸは、他のプレート部材の窪みＤＰに対応する位置に設けられている。
【００２６】
また可動部１５１の一部である把持部１５１ａは、後述するようにワークを把持する役割を果たすものであり、各収容孔Ｈの前側の縁から後方へ張出すように設けられている。固定部１５３は、各収容孔Ｈ（但し一番後ろのものを除く）の後側において、左右のバネ部（１５４Ｌ、１５４Ｒ）を介して可動部１５１に繋がっている。左右のバネ部（１５４Ｌ、１５４Ｒ）は、前後方向へ弾性的に伸縮するように蛇行形状となっている。
【００２７】
なお、上側プレート１１、枠状プレート１２、第１下側プレート１３、および第２下側プレート１４については、前後方向および左右方向の寸法は同等である。そのためこれらのプレート部材（１１〜１４）は、外縁同士が重なるように上下方向へ積層することが出来る。
【００２８】
一方、可動プレート１５の前後方向寸法は、枠状プレート１２に設けられたスペースＳＰの前後方向寸法とほぼ同等である。また可動プレート１５の左右方向寸法は、スペースＳＰの左右方向寸法より少し小さくなっている。また可動プレート１５の厚み（上下方向寸法）は、枠状プレート１２より少し小さくなっている。これにより可動プレート１５は、スペースＳＰ内に収納可能である。
【００２９】
次に、クランプトレイ１の形成工程について、図７を参照しながら説明する。なお、図７における括弧内の数字は、形成工程の順序を表している。
【００３０】
まず、上側プレート１１、枠状プレート１２、第１下側プレート１３、および第２下側プレート１４を、外縁同士が重なるように順に積層配置する。そしてこれを上下方向へ加圧しながら加熱することにより、各プレート部材（１１〜１４）を熱圧着し、クランプトレイ１の本体部Ｘ（可動プレート１５を取付ける前の部品）を形成する。
【００３１】
この熱圧着により、各プレート部材（１１〜１４）同士を面でしっかりと固着させることができ、ネジ止めやスポット溶接等の場合に比べ、十分に高い固定強度を得ることが出来る。また熱圧着は、比較的簡素な工程で実現可能であるため、生産効率の観点からも有利である。更に、熱圧着の工程では、まだ可動プレート１５は用いられていないため、可動プレート１５が熱圧着による加圧や加熱の影響を受けることは無い。熱圧着により形成された本体部Ｘの後端部分では、スペースＳＰが、開口部ＯＰを介して外部へ連通している。
【００３２】
次に、可動プレート１５を、開口部ＯＰを介してスペースＳＰへ挿入する。可動プレート１５が完全に挿入されると、可動プレート１５に設けた各固定部１５３が、上側プレート１１に設けた各貫通孔１１２を介して上方へ露出する。またこの状態では、各プレートの前側位置決め孔Ｐａおよび後側位置決め孔Ｐｂは、それぞれ上下方向に重なっている。そのため、これらの位置決め孔に棒状のピンを挿入することにより、可動プレート１５はこの状態で位置決めされる。
【００３３】
このように可動プレート１５を位置決めした後、上方に露出している各固定部１５３においてスポット溶接を実行し、各固定部１５３（可動プレート１５）を第１下側プレート１３へ固定する。これにより、可動プレート１５は本体部Ｘに取付けられ、クランプトレイ１が完成する。なお、可動プレート１５を本体部Ｘへ取付ける形態としては、本実施形態のようなスポット溶接には限られず、例えばネジ止め或いは磁石を利用して取付ける形態としても構わない。
【００３４】
上記のように可動プレート１５は、本体部Ｘに挿入された後、各固定部１５３でのスポット溶接によって本体部Ｘへ固定される。そのため、可動プレート１５における各固定部１５３以外の部分（可動部１５１、左側バネ部１５４Ｌ、および右側バネ部１５４Ｒ）については、本体部Ｘに固着せず、可動性が維持されている。これによりクランプトレイ１は、可動部１５１の前後方向への移動により、ワークを適切に把持することが出来る。
【００３５】
図８は、クランプトレイ１の平面視形状に関するバリエーションの一例として、幅（左右方向サイズ）が比較的狭い形態（第１形態）のものと、幅が比較的広い形態（第２形態）のものを示している。なお、図９は、図８にＡ−Ａで示す部分の断面図、および、当該断面図の一部分Ｂの拡大図を示している。
【００３６】
また図１０は、図８に示す部分Ｃにおける内部構成図を示し、図１１は、図８に示す部分Ｄにおける内部構成図を示している。図１０および図１１に示すクランプトレイ１は、被押圧部ＤＸがクランプトレイ１の窪みＤＰから突出した状態（外力が加わっていない状態）である。
【００３７】
次に、クランプトレイ１がワークを把持固定する動作について説明する。
【００３８】
初期状態（外力が加わっていない状態）のクランプトレイ１の窪みＤＰにおいては、図１１に示すように、可動部１５１の後端にある被押圧部ＤＸが後方へ突出している。また初期状態では、各把持部１５１ａの後端部分が収容孔Ｈへ張出しており、収容孔Ｈを狭めている。この初期状態において被押圧部ＤＸを前方へ押圧すると、可動部１５１は、左右のバネ部（１５４Ｌ、１５４Ｒ）の付勢に抗して前方へ移動する。
【００３９】
可動部１５１が前方へ移動すると、各把持部１５１ａの後端部分は、図１０および図１１に示すような収容孔Ｈへ張出した位置から、収容孔Ｈへ殆ど張出していない位置へ移動することになる。これにより各収容孔Ｈは拡大し、収容孔Ｈよりもやや小さいサイズのワークを収容することが可能となる。このときの可動部１５１の位置は、上側プレート又は下側プレートの収容孔Ｈを通してワークを収容可能とする収容可能位置と見ることが出来る。
【００４０】
この状態でワークを完全に収容孔Ｈへ収容し、被押圧部ＤＸの押圧を解除すると、左右のバネ部（１５４Ｌ、１５４Ｒ）によって、可動部１５１が後方へ付勢される。これにより、把持部１５１ａが初期状態の位置に戻ろうとしてワークを後方へ押す格好となり、ワークは、把持部１５１ａと収容孔Ｈの後側の縁とに挟まれる。このときの可動部１５１の位置は、収容されたワークを押さえて固定する固定位置と見ることが出来る。このようにしてクランプトレイ１は、ワークを適切に把持固定することが可能である。
【００４１】
なお、ワークの把持固定を解消するためには、被押圧部ＤＸを再度前方へ押圧すれば良い。被押圧部ＤＸを前方へ押圧すると、把持部１５１ａが前方へ移動して収容孔Ｈが拡張し、クランプトレイ１からワークを取り外すことが可能である。
【００４２】
２．第２実施形態
次に本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、収容孔Ｈおよびその周辺の可動プレート１５等の構成に関する点を除き、基本的に第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。
【００４３】
図１２は、第２実施形態に係るクランプトレイ１の上方視点による概略的な構成図である。また図１３は、図１２に示す部分Ｃ´における内部構成図を示し、図１４は、図１２に示す部分Ｄ´における内部構成図を示している。図１２に示すクランプトレイ１は、被押圧部ＤＸがクランプトレイ１の窪みＤＰから突出した状態（外力が加わっていない状態）である。
【００４４】
図１３等に示すように、本実施形態の可動プレート１５では、バネ部や固定部が各収容孔Ｈの左右それぞれに配置されている。より具体的に説明すると、各収容孔Ｈのすぐ左側に左側固定部１５３Ｌが、左側固定部１５３Ｌの前側には左前側バネ部１５４Ｌ１が、左側固定部１５３Ｌの後側には左後側バネ部１５４Ｌ２が、それぞれ設けられている。すなわち左側固定部１５３Ｌは、左前側バネ部１５４Ｌ１と左後側バネ部１５４Ｌ２の間に設けられている。
【００４５】
また、各収容孔Ｈのすぐ右側に右側固定部１５３Ｒが、右側固定部１５３Ｒの前側には右前側バネ部１５４Ｒ１が、右側固定部１５３Ｒの後側には右後側バネ部１５４Ｒ２が、それぞれ設けられている。すなわち右側固定部１５３Ｒは、右前側バネ部１５４Ｒ１と右後側バネ部１５４Ｒ２の間に設けられている。左右の固定部（１５３Ｌ、１５３Ｒ）は、何れも前後のバネ部に挟まれた位置に配置されており、前後方向へ伸縮するこれらのバネ部の固定端として機能する。
【００４６】
本実施形態では収容孔Ｈの左右にバネ部や固定部が配置されているため、収容孔Ｈのサイズを前後方向へ長めに設定することが容易となっている。このように本発明を実施するにあたっては、その仕様や用途等に応じて各部の配置形態を適宜変更しても良い。
【００４７】
３．その他
以上に説明した通りクランプトレイ１は、上側および下側プレート（１１、１３、１４）が枠状プレート１２を挟むように各プレートが積層配置され、可動部１５１を有する可動プレート１５が、枠状プレート１２内のスペースＳＰに配置されている。また上側および下側プレート（１１、１３）には、ワークを通す収容孔Ｈ（貫通孔）が形成され、可動部１５１は、収容孔Ｈを通してワークを収容可能とする収容可能位置と、収容されたワークを押さえて固定する固定位置とに可動である。
【００４８】
そしてクランプトレイ１は、上側および下側プレート（１１、１３、１４）と枠状プレート１２を一体化した本体部Ｘに、可動プレート１５を取付けて形成したものとなっている。そのためクランプトレイ１は、熱圧着を利用して形成することが容易である。すなわち、一般的なクランプトレイの場合は、熱圧着を利用すると可動部までもが他の部材に固着してしまい正常に機能しなくなるが、本実施形態のクランプトレイ１の場合は、可動プレート１５が熱圧着による加圧や加熱の影響を受けることは無いため、このような問題は生じない。
【００４９】
なお、本実施形態では、下側プレートとして、第１下側プレート１３と第２下側プレート１４が用いられているが、一方が省略された形態（下側プレートが一枚だけの形態）としても構わない。また本実施形態では、上側および下側プレートの両方に収容孔Ｈが形成されているが、何れか一方だけに収容孔Ｈが形成されても構わない。
【００５０】
またクランプトレイ１は、平面視略矩形状に形成された本体部Ｘの外縁の一辺（後側の辺）に、スペースＳＰを外部へ連通させる開口部ＯＰが設けられている。そして可動プレート１５は、開口部ＯＰを介してスペースＳＰへ挿入されている。これにより、本体部Ｘを一体化して形成した後に、可動プレート１５をスペースＳＰへ取り付けることが容易となっている。
【００５１】
また可動プレート１５は、このように挿入された状態で本体部Ｘに固定される固定部１５３と、固定部１５３と可動部１５１の間に介在して、可動部１５１を収容可能位置から固定位置へ付勢するバネ部とを有する。これによりクランプトレイ１は、バネの弾性力を利用して、ワークを適切に把持固定することが可能である。
【００５２】
また、各実施形態のクランプトレイは、バネ部として、少なくとも第１バネ部と第２バネ部を有し、固定部は、第１バネ部と第２バネ部の間に設けられている。例えば、第１実施形態のクランプトレイ１は、バネ部として左側バネ部１５４Ｌと右側バネ部１５４Ｒを有し、固定部１５３は、左側バネ部１５４Ｌと右側バネ部１５４Ｒの間に設けられている。このような構成により、クランプトレイ１が左右にバランス良く形成されるとともに、固定部を用いて左右両方のバネ部の一端を固定することが可能である。
【００５３】
なお、第２実施形態のクランプトレイは、各収容孔Ｈの左側においては、当該バネ部として左前側バネ部１５４Ｌ１と左後側バネ部１５４Ｌ２を有し、左側固定部１５３Ｌは、左前側バネ部１５４Ｌ１と左後側バネ部１５４Ｌ２の間に設けられている。一方、各収容孔Ｈの右側においては、当該バネ部として右前側バネ部１５４Ｒ１と右後側バネ部１５４Ｒ２を有し、右側固定部１５３Ｒは、右前側バネ部１５４Ｒ１と右後側バネ部１５４Ｒ２の間に設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、各種のワークをクランプするクランプトレイに利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１        クランプトレイ
１１      上側プレート
１１１    薄板部
１１２    貫通孔
１２      枠状プレート
１２１Ｌ  左辺部
１２１Ｆ  前辺部
１２１Ｒ  右辺部
１３      第１下側プレート
１３１    薄板部
１４      第２下側プレート
１４１    薄板部
１５      可動プレート
１５１    可動部
１５１ａ  把持部
１５３    固定部
１５３Ｌ  左側固定部
１５３Ｒ  右側固定部
１５４Ｌ  左側バネ部
１５４Ｒ  右側バネ部
１５４Ｌ１  左前側バネ部
１５４Ｌ２  左後側バネ部
１５４Ｒ１  右前側バネ部
１５４Ｒ２  右後側バネ部
ＤＰ      窪み
ＤＸ      被押圧部
Ｈ        収容孔
ｈ        貫通孔
ＯＰ      開口部
Ｐａ      前側位置決め孔
Ｐｂ      後側位置決め孔
ＳＰ      スペース
Ｘ        本体部
【図１】
0006705677.tif 000002
【図２】
0006705677.tif 000003
【図３】
0006705677.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006705677.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006705677.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0006705677.tif 000013
【図１３】
0006705677.tif 000014
【図１４】
0006705677.tif 000015