(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極芯体上に正極活物質合剤層が形成された正極板と、
負極芯体上に負極活物質合剤層が形成された負極板と、
前記正極板と前記負極板を含む電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、を備えた二次電池であって、
前記電極体は、前記正極芯体又は前記負極芯体が露出した芯体露出部を有し、
前記芯体露出部には集電体が接続され、
前記集電体と前記芯体露出部の間であって、前記集電体と前記芯体露出部の接続部の周囲にはテープが配置され、
前記テープは、第１基材層、第２基材層、第１接着層及び第２接着層を有し、
前記第１接着層は、前記第１基材層と第２基材層の間に配置され前記第１基材層と前記第２基材層を接着し、
前記第２接着層は、前記第２基材層における前記第１接着層が配置される側とは反対側の面に配置され、
前記第２接着層は前記集電体及び前記芯体露出部の少なくとも一方に接着され、
前記第１接着層は着色剤を含有する二次電池。
【請求項２】
前記着色剤は炭素材料である請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記第１基材層は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、又はポリエチレンナフタレートを主成分とし、
前記第２基材層は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、又はポリエチレンナフタレートを主成分とする請求項１又は２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記第１接着層は、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、又はポリエチレン系接着剤を主成分とし、
前記第２接着層は、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、又はポリエチレン系接着剤を主成分とする請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池。
【請求項５】
前記電極体は、前記正極板と前記負極板をセパレータを介して巻回した扁平状の巻回電極体であり、
前記巻回電極体は一方の端部に巻回された正極芯体露出部を有し、他方の端部に巻回された負極芯体露出部を有し、
前記芯体露出部は、前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部である請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池等の二次電池は、ハイブリッド自動車、電気自動車、大型蓄電システム等に利用される。
【０００３】
非水電解質二次電池は、正極芯体上に正極活物質合剤層を有する正極板と負極芯体上に負極活物質合剤層を有する負極板がセパレータを介して積層された電極体を備える。そして正極端子に電気的に接続された正極集電体が正極芯体露出部に接続され、負極端子に電気的に接続された負極集電体が負極芯体露出部に接続される。
【０００４】
特に高容量の非水電解質二次電池においては、正極板及び負極板の面積を大きくする必要があるため、極板の積層数が非常に多くなる。更に、高い出力特性が求められる二次電池においては、積層された多くの芯体露出部と集電体を接続する必要がある。このような場合、積層された芯体露出部と集電体を接続するためには大きなエネルギーが必要となる。このため、積層された芯体露出部と集電体を接続する際に、溶融した金属粒子が飛散する虞がある。
【０００５】
このような課題を解決するため下記特許文献１では、集電体と芯体露出部の間であって集電体と芯体露出部の接続部の周囲に絶縁シール材を配置することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３２６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
集電体と芯体露出部の間であって集電体と芯体露出部の接続予定部の近傍にテープを配置する場合、所定の位置からずれた位置にテープが配置される虞がある。そして、テープが接続予定部側にずれて配置された場合、テープが集電体と芯体露出部の接続を阻害し、接続部の品質が低下する虞がある。
【０００８】
本発明の一つの目的は、上記課題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの形態の二次電池は、
正極芯体上に正極活物質合剤層が形成された正極板と、
負極芯体上に負極活物質合剤層が形成された負極板と、
前記正極板と前記負極板を含む電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、を備えた二次電池であって、
前記電極体は、前記正極芯体又は前記負極芯体が露出した芯体露出部を有し、
前記芯体露出部には集電体が接続され、
前記集電体と前記芯体露出部の間であって、前記集電体と前記芯体露出部の接続部の周囲にはテープが配置され、
前記テープは、基材層と、前記基材層の一方の面に設けられた接着層を有し、
前記接着層は前記集電体及び前記芯体露出部の少なくとも一方に接着され、
前記接着層は着色剤を含有する。
【００１０】
上記構成によると、集電体と芯体露出部の間であって、集電体と芯体露出部の接続部の周囲にテープが配置されるため、溶融した金属粒子が飛散することが防止できる。これにより、電極体の損傷が防止された、あるいは内部短絡が防止された信頼性の高い二次電池となる。更に、テープの接着層に着色剤が含有されている。したがって、テープの位置をより正確に認識することができ、正確にテープを所定の位置に貼り付けることができるため、集電体と芯体露出部の接続部の品質が非常に高く信頼性の高い二次電池が得られる。また、テープの貼り付け位置が所定の位置からずれている場合は、接続工程を中止できるため不良品が製造されることを防止できる。
【００１１】
なお、着色剤は、着色剤を接着層に含有させることにより、着色剤を含有しない場合の接着層に着色できるものである。着色剤としては、電解質と接触しても二次電池の特性に悪影響を与えないものが好ましい。
【００１２】
着色剤としては炭素材料が好ましい。例えば、黒鉛や非晶質炭素の炭素粒子を接着層に含有させることができる。
【００１３】
前記基材層は樹脂製であることが好ましい。また、前記基材層は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート等を主成分とすることが好ましい。基材層の主成分は、基材層において体積換算で最も多くの割合を占めるものとする。
【００１４】
接着層は、常温（２５℃）で粘着性を有するものであることが好ましい。接着層はゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエチレン系接着剤等を主成分とすることが好ましい。接着層の主成分は、接着層において着色剤を除いたもののうち、体積換算で最も多くの割合を占めるものとする。なお、接着層が熱溶着性を有するものとすることもできる。
【００１５】
前記電極体は、前記正極板と前記負極板をセパレータを介して巻回した扁平状の巻回電極体であり、
前記巻回電極体は一方の端部に巻回された正極芯体露出部を有し、他方の端部に巻回された負極芯体露出部を有し、
前記芯体露出部は、前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部であることが好ましい。
【００１６】
前記集電体と前記芯体露出部は抵抗溶接により接続され、
前記基材層は電気絶縁性であることが好ましい。
【００１７】
本発明の他の形態の二次電池は、
正極芯体上に正極活物質合剤層が形成された正極板と、
負極芯体上に負極活物質合剤層が形成された負極板と、
前記正極板と前記負極板を含む電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、を備えた二次電池であって、
前記電極体は、前記正極芯体又は前記負極芯体が露出した芯体露出部を有し、
前記芯体露出部には集電体が接続され、
前記集電体と前記芯体露出部の間であって、前記集電体と前記芯体露出部の接続部の周囲にはテープが配置され、
前記テープは、第１基材層、第２基材層、第１接着層及び第２接着層を有し、
前記第１接着層は、前記第１基材層と第２基材層の間に配置され前記第１基材層と前記第２基材層を接着し、
前記第２接着層は、前記第２基材層における前記第１接着層が配置される側とは反対側の面に配置され、
前記第２接着層は前記集電体及び前記芯体露出部の少なくとも一方に接着され、
前記第１接着層は着色剤を含有する。
【００１８】
本発明の他の形態の二次電池の構成によると、集電体と芯体露出部の間であって、集電体と芯体露出部の接続部の周囲にテープが配置されるため、溶融した金属粒子が飛散することが防止できる。これにより、電極体の損傷が防止された、あるいは内部短絡が防止された信頼性の高い二次電池となる。更に、テープの接着層に着色剤が含有されている。したがって、テープの位置をより正確に認識することができ、正確にテープを所定の位置に貼り付けることができるため、集電体と芯体露出部の接続部の品質が非常に高く信頼性の高い二次電池が得られる。また、テープの貼り付け位置が所定の位置からずれている場合は、接続工程を中止できるため不良品が製造されることを防止できる。
【００１９】
更に、本発明の他の形態の二次電池では、第１基材層と第２基材層の間に配置される第１接着層が着色剤を含有する。このため、着色剤を含有する接着層が基材層から部分的に剥がれることを確実に防止できる。よって、より信頼性の高い二次電池となる。
【００２０】
着色剤としては炭素材料が好ましい。例えば、黒鉛や非晶質炭素の炭素粒子を接着層に含有させることができる。
【００２１】
前記第１基材層及び第２基材層は樹脂製であることが好ましい。また、前記第１基材層及び第２基材層は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート等を主成分とすることが好ましい。第１基材層及び第２基材層のそれぞれ主成分は、第１基材層及び第２基材層のそれぞれにおいて体積換算で最も多くの割合を占めるものとする。
【００２２】
第１接着層及び第２接着層は、常温（２５℃）で粘着性を有するものであることが好ましい。第１接着層及び第２接着層はゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエチレン系接着剤等を主成分とすることが好ましい。第１接着層及び第２接着層のそれぞれ主成分は、第１接着層及び第２接着層のそれぞれにおいて、着色剤を除いたもののうち、体積換算で最も多くの割合を占めるものとする。なお、接着層が熱溶着性を有するものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１Ａは実施形態に係る角形二次電池の断面図であり、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線に沿った断面図である。
【図２】負極芯体露出部と負極集電体の芯体接続部の接続部近傍の巻回電極体の巻回軸方向に沿った断面図である。
【図３】負極芯体露出部と負極集電体の芯体接続部の接続部近傍の巻回電極体の巻回軸方向に沿った断面図であり、接続工程を示す図である。
【図４】テープが貼り付けられた負極集電体の芯体接続部の平面図である。
【図５】実施形態に係る角形二次電池におけるテープ近傍の拡大断面図である。
【図６】参考例に係る角形二次電池におけるテープ近傍の拡大断面図である。
【図７】変形例に係る角形二次電池におけるテープ近傍の拡大断面図である。
【図８】実施形態に係る角形二次電池におけるテープ近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の形態に限定されない。まず、図１Ａ及び図１Ｂを用いて実施形態に係る角形二次電池２０の構成を説明する。
【００２５】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、角形二次電池２０は、上方に開口を有する角形外装体２と、当該開口を封口する封口板３を備える。角形外装体２及び封口板３により電池ケースが構成される。角形外装体２及び封口板３は、それぞれ金属製であり、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。角形外装体２内には、正極板と負極板とがセパレータ（いずれも図示省略）を介して巻回された扁平状の巻回電極体１が電解質と共に収容される。正極板は、金属製の正極芯体上に正極活物質を含む正極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って正極芯体が露出する部分が形成されたものである。また負極板は、金属製の負極芯体上に負極活物質を含む負極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って負極芯体が露出する部分が形成されたものである。なお、正極芯体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、負極芯体は銅又は銅合金製であることが好ましい。
【００２６】
巻回電極体１は巻回軸方向の一方側に正極活物質合剤層が形成されていない正極芯体露出部４を有し、巻回軸方向の他方側に負極活物質合剤層が形成されていない負極芯体露出部５を有する。正極芯体露出部４は巻回されることにより複数枚の正極芯体露出部４が積層された状態となっている。また、負極芯体露出部５は巻回されることにより複数枚の負極芯体露出部５積層された状態となっている。正極芯体露出部４には、正極集電体６が接続されている。正極集電体６には正極端子７が接続されている。負極芯体露出部５には、負極集電体８が接続されている。負極集電体８には負極端子９が接続されている。正極集電体６と正極芯体露出部４の間、及び負極集電体８と負極芯体露出部５の間にはそれぞれテープ５０が配置されている。
【００２７】
正極端子７は、封口板３の外面側に配置される鍔部７ａと、封口板３に設けられた貫通穴に挿入される挿入部を有する。また、負極端子９は、封口板３の外面側に配置される鍔部９ａと、封口板３に設けられた貫通穴に挿入される挿入部を有する。
【００２８】
正極芯体露出部４において正極集電体６が配置される側と反対側の面には正極集電体受け部品が配置されている。また、負極芯体露出部５において負極集電体８が配置される側と反対側の面には負極集電体受け部品３０が配置されている。なお、正極集電体受け部品及び負極集電体受け部品３０は必須の構成ではなく、省略することもできる。
【００２９】
正極集電体６は、正極端子７に接続される端子接続部、端子接続部から巻回電極体１側に延びるリード部６ｂ、リード部６ｂの先端側に設けられ正極芯体露出部４に接続される芯体接続部６ｃを有する。正極集電体６はアルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。また、正極集電体６の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３０】
負極集電体８は、負極端子９に接続される端子接続部８ａ、端子接続部８ａから巻回電極体１側に延びるリード部８ｂ、リード部８ｂの先端側に設けられ負極芯体露出部５に接続される芯体接続部８ｃを有する。負極集電体８は銅又は銅合金製であることが好ましい。また、負極集電体８の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。  
【００３１】
正極端子７及び正極集電体６はそれぞれ内部側絶縁部材１０、外部側絶縁部材１１を介して封口板３に固定される。負極端子９及び負極集電体８はそれぞれ内部側絶縁部材１２、外部側絶縁部材１３を介して封口板３に固定される。内部側絶縁部材１０、１２は、封口板３と各端子の間にそれぞれ配置され、外部側絶縁部材１１、１３は、封口板３と各集電体の間にそれぞれ配置されている。巻回電極体１は絶縁シート１４に覆われた状態で角形外装体２内に収容される。封口板３は角形外装体２の開口縁部にレーザー溶接等により
溶接接続される。封口板３は電解液注液孔１５を有し、この電解液注液孔１５は電解液を注液した後、封止栓１６により封止される。封口板３には電池内部の圧力が所定値以上となった場合にガスを排出するためのガス排出弁１７が形成されている。なお、正極板と正極端子７の間の導電経路、又は負極板と負極端子９の間の導電経路に、電池内圧が所定値以上となった場合に作動し導電経路を切断する電流遮断機構を設けることができる。電流遮断機構を設ける場合、電流遮断機構の作動圧はガス排出弁１７の作動圧よりも低い値とする。
【００３２】
＜巻回電極体の作製＞
次に、巻回電極体１の作製方法について説明する。
正極活物質としてのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、導電剤及び結着剤を含む正極合剤を、正極芯体である厚さ１５μｍの矩形状のアルミニウム箔の両面に塗布して正極活物質合剤層を形成する。そして、短辺方向の一方側の端部に正極活物質合剤が塗布されていない所定幅の正極芯体露出部を有する正極板を作製する。また。負極活物質としての天然黒鉛粉末及び結着剤を含む負極合剤を、負極芯体である厚さ８μｍの矩形状の銅箔の両面に塗布して負極活物質合剤層を形成する。そして、短辺方向の一方側の端部に負極活物質合剤が塗布されていない所定幅の負極芯体露出部を有する負極板を作製する。
【００３３】
上述の方法で得られた正極板の正極芯体露出部と負極板の負極芯体露出部とがそれぞれ対向する電極の活物質合剤層と重ならないようにずらして、ポリエチレン製の多孔質セパレータを間に介在させて巻回し、扁平状に成形する。これにより、一方の端部に複数の正極芯体が積層された正極芯体露出部４を有し、他方の端部に複数の負極芯体が積層された負極芯体露出部５を有する扁平状の巻回電極体１とする。
【００３４】
＜封口体の組み立て＞
次に、正極集電体６、正極端子７、負極集電体８及び負極端子９の封口板３への取り付け方法を、負極側を例に説明する。なお、正極側についても負極側と同様の方法で取り付けを行うことができる。
【００３５】
封口板３の電池外部側に外部側絶縁部材１３を配置し、封口板３の電池内部側に内部側絶縁部材１２及び負極集電体８の端子接続部８ａを配置する。そして、負極端子９の挿入部を電池外部側から、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａのそれぞれに設けられた貫通穴に挿入し、挿入部の先端側をカシメる。これにより、負極端子９、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａが一体的に固定される。
【００３６】
＜電極体への集電体の取り付け＞
次に、巻回電極体１への正極集電体６及び負極集電体８の取り付け方法について、負極側を例に説明する。なお、正極側についても負極側と同様の方法で取り付けを行うことができる。
【００３７】
図２に示すように、積層された負極芯体露出部５の一方の外面に負極集電体８の芯体接続部８ｃを配置し、他方の外面に負極集電体受け部品３０が配置する。このとき、芯体接続部８ｃと負極芯体露出部５の間、及び負極集電体受け部品３０と負極芯体露出部５の間にはテープ５０が配置される。テープ５０は、基材層５０ａと、基材層５０ａの一方の面に形成された接着層５０ｂを有する。また、テープ５０は中央部に開口５０ｃを有する。テープ５０の接着層５０ｂが、負極集電体８の芯体接続部８ｃ、負極集電体受け部品３０にそれぞれ接着されている。
【００３８】
芯体接続部８ｃにおいて負極芯体露出部５との接続予定部には突起８ｄが設けられ、負
極集電体受け部品３０において負極芯体露出部５との接続予定部には突起３０ｄが設けられている。突起８ｄ及び突起３０ｄは、テープ５０に設けられた開口５０ｃと対応する位置に配置される。突起８ｄ、突起３０ｄを設けることにより、より効率的に芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を抵抗溶接することができる。なお、突起８ｄ及び突起３０ｄは必須の構成ではない。例えば、突起８ｄ及び突起３０ｄを形成しなくとも、一対の抵抗溶接電極で芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を強く押圧することにより、芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０が接触する状態とし抵抗溶接を行えばよい。
【００３９】
図４は、テープ５０を貼り付けた芯体接続部８ｃの平面図である。
【００４０】
図３は、芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０の接続工程を示す図である。図３に示すように、一対の抵抗溶接電極６０で、芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を挟み込んだ状態で抵抗溶接電流を流すことにより、芯体接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０が溶接され、溶接部７０が形成される。
【００４１】
角形二次電池２０においては、芯体接続部８ｃと負極芯体露出部５の間、負極集電体受け部品３０と負極芯体露出部５の間にそれぞれテープ５０が配置されている。よって、溶接時に溶融した金属粒子が発生してもテープ５０により金属粒子が捕獲され、金属粒子の飛散が防止される。
【００４２】
図５は、角形二次電池２０における負極集電体８の芯体接続部８ｃとテープ５０近傍のテープ５０の厚み方向に沿った拡大断面図である。図５に示すようにテープ５０は、基材層５０ａと、基材層５０ａの一方の面に形成された接着層５０ｂを有する。そして、接着層５０ｂが負極集電体８の芯体接続部８ｃの表面に接着されている。
【００４３】
テープ５０は炭素材料を含有し、この炭素材料により着色されている。したがって、電池製造時に光学センサ及び画像処理装置等を用いてテープ５０のずれを検出できる。
【００４４】
更に、テープ５０においては基材層５０ａではなく接着層５０ｂが炭素材料を含有し、接着層５０ｂが着色されている。このため、以下のような優れた利点が存在する。
【００４５】
図６は、参考例に係る角形二次電池における図５に対応する部分の拡大断面図である。テープ１５０は、基材層１５０ａと基材層１５０ａの一方の面に形成された接着層１５０ｂを有する。そして、接着層１５０ｂが負極集電体８の芯体接続部８ｃの表面に接着されている。テープ１５０は、面積の大きな母材から所定の形状に裁断され、また中央に開口が形成される。このため、テープ１５０の端部は裁断された部分である。通常、基材層１５０ａに比べ、接着層１５０ｂは柔らかい。このため、裁断ないし開口の形成の際、図６に示すように基材層１５０ａの端部よりも接着層１５０ｂが僅かにはみ出した状態となることが考えられる。このような場合、基材層１５０ａが着色剤を含有していても、接着層１５０ｂの位置を非常に高い精度で検出することは難しい。
【００４６】
これに対して、角形二次電池２０のようにテープ５０の接着層５０ｂに着色剤が含有されることにより上記の課題が解決できる。
【００４７】
＜変形例＞
図７は、変形例に係る角形二次電池における図５に対応する部分の拡大断面図である。
【００４８】
テープ５１は、第１基材層５１ａ、第２基材層５１ｃ、第１接着層５１ｂ、及び第２接
着層５１ｄを有する。第１接着層５１ｂは第１基材層５１ａと第２基材層５１ｃの間に配置され第１基材層５１ａと第２基材層５１ｃを接着する。第２接着層５１ｄは、第２基材層５１ｃにおいて第１接着層５１ｂが配置される側とは反対側の面に配置される。そして、第２接着層５１ｄは芯体接続部８ｃに接着される。ここで、第１接着層５１ｂは、着色剤として炭素材料を含有する。したがって、電池製造時に光学センサ及び画像処理装置等を用いてテープ５１のずれをより高い精度で検出できるようになる。
【００４９】
更に、テープ５１の構成では、以下のような優れた利点が存在する。
【００５０】
通常、テープは芯体接続部８ｃ等に貼り付けられる前の段階では、接着層の表面にフィルム等の剥離部材が貼り付けられた状態で保管される。そして、この剥離部材を接着層から剥がして、接着層が芯体接続部８ｃ等に貼り付けられる。
【００５１】
剥離部材を接着層から剥がす際、接着層の一部が剥離部材上に残り、基材層の一部に接着層が存在しない部分が生じる虞がある。このようなテープ２５０を用いた場合、図８に示すように基材層２５０ａの一部に接着層２５０ｂが形成されない欠損部Ｘが存在することになる。このような場合、欠損部Ｘの存在により、テープ２５０の位置ずれを非常に高き精度で検出することが難しくなることがある。
【００５２】
これに対して図７に記載の構成では、炭素材料が含有されている第１接着層５１ｂが第１基材層５１ａと第２基材層５１ｃの間に配置されているため、テープ５１を剥離部材から剥がす際に、第１接着層５１ｂが欠損した部分が生じることを確実に防止できる。よって、極めて高い精度でテープ５１のずれを検出できる。
【００５３】
なお、第２接着層５１ｄは着色剤を含まなくてもよい。但し、第２接着層５１ｄは着色剤を含むことが好ましく、着色剤は炭素材料であることがより好ましい。
【００５４】
＜その他＞
基材層としては、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート等から選択される部材あるいはそれらの混合物であることが好ましい。特に基材層はポリプロピレンからなることが好ましい。また、基材層を透明にすることもできる。
【００５５】
基材層の厚みは特に限定されないが、２０μｍ〜１００μｍとすることが好ましい。
【００５６】
接着層は、常温（２５°）で粘着性を有することが好ましい。また、熱溶着可能なものであってもよい。
【００５７】
接着層は、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエチレン系接着剤等から選択される部材あるいはそれらの混合物であることが好ましい。特に接着層はゴム系接着剤であることが好ましい。
【００５８】
接着層の厚みは特に限定されないが、５μｍ〜３０μｍとすることが好ましい。
【００５９】
接着層に含有される着色剤の量は、接着層の総体積に対して１０％〜８０％であることが好ましく、２５％〜７５％であることがより好ましい。
【００６０】
着色剤は炭素材料であることが好ましい。炭素材料としては、黒鉛や、カーボンブラック等の非晶質炭素を用いることが好ましい。また、接着層中に粒子状の炭素材料が含有されることが好ましい。なお、接着層中の炭素材料の割合や、炭素材料の粒子径、炭素材料
の比表面積を変化させることにより、接着層の色合いを調整できる。
【００６１】
集電体と芯体露出部の接続方法は、抵抗溶接に限定されず、超音波溶接や高エネルギー線の照射による溶接であってもよい。
【００６２】
なお、集電体と芯体露出部が抵抗溶接により接続される場合、テープが電気絶縁性の基材層を備えることが好ましい。これにより、意図しない部分に抵抗溶接電流が流れることを防止できる。
【００６３】
集電体受け部品は必須の構成ではなく、省略することもできる。また、集電体受け部品を用いる場合であっても、集電体受け部品と芯体露出部の間にテープを配置しなくてもよい。
【００６４】
電極体は巻回電極体であってもよく、複数の正極板と複数の負極板が積層された積層型電極体であってもよい。また、集電体に接続される芯体露出部は、単に積層された状態のものであってもよいし、巻回されることにより積層されたものであってもよい。
【００６５】
テープは集電体と芯体露出部の間であって、集電体と芯体露出部の接続部の周囲に配置されていればよい。但し、テープは、集電体と芯体露出部の接続部の周囲１８０°以上を囲むように、より好ましくは２７０°以上囲むように配置されることが好ましい。テープは、集電体と芯体露出部の接続部の周囲３６０°を囲むように配置されることが最も好ましい。
【００６６】
角形二次電池２０においては、テープの接着層を集電体に接着する例を示したが、テープの接着層を芯体露出部に接着することもできる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・巻回電極体
２・・・角形外装体
３・・・封口板  
４・・・正極芯体露出部
５・・・負極芯体露出部
６・・・正極集電体  
６ｂ・・・リード部  ６ｃ・・・芯体接続部
７・・・正極端子  
７ａ・・・鍔部
８・・・負極集電体
８ａ・・・端子接続部  ８ｂ・・・リード部  ８ｃ・・・芯体接続部  ８ｄ・・・突起９・・・負極端子
９ａ・・・鍔部
１０、１２・・・内部側絶縁部材
１１、１３・・・外部側絶縁部材
１４・・・絶縁シート
１５・・・電解液注液孔
１６・・・封止栓
１７・・・ガス排出弁
２０・・・角形二次電池
３０・・・負極集電体受け部品
３０ｄ・・・突起
５０・・・テープ
５０ａ・・・基材層    ５０ｂ・・・接着層    ５０ｃ・・・開口
６０・・・抵抗溶接電極
７０・・・溶接部
５１・・・テープ
５１ａ・・・第１基材層    ５１ｂ・・・第１接着層    ５１ｃ・・・第２基材層
５１ｄ・・・第２接着層
１５０・・・テープ
１５０ａ・・・基材層    １５０ｂ・・・接着層    
２５０・・・テープ
２５０ａ・・・基材層    ２５０ｂ・・・接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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