(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釉薬層と、この釉薬層上に設けられた中間層と、この中間層上に設けられた光触媒層とを備えてなる衛生陶器であって、
前記光触媒層が、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを、それぞれ９５質量％〜７５質量％および５〜２５質量％の量で含んでなり、
前記中間層が、シリカと、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムとを、それぞれ９８質量％〜８５質量％、および（酸化チタンと酸化ジルコニウムの両方を含む場合その合計として）２質量％〜１５質量％含んでなる
ことを特徴とする、衛生陶器。
【請求項２】
前記中間層が、シリカと酸化チタンとを含んでなり、シリカ含有量が９０〜９８質量％であり、かつ酸化チタン含有量が２〜１０質量％である、請求項１に記載の衛生陶器。
【請求項３】
前記シリカ含有量が９０〜９５質量％であり、かつ前記酸化チタン含有量が５〜１０質量％である、請求項２に記載の衛生陶器。
【請求項４】
前記中間層が、シリカと酸化ジルコニウムとを含んでなり、シリカ含有量が９０〜９８質量％であり、かつ酸化ジルコニウム含有量が２〜１０質量％である、請求項１に記載の衛生陶器。
【請求項５】
前記シリカ含有量が９０〜９５質量％であり、かつ前記酸化ジルコニウム含有量が５〜１０質量％である、請求項４に記載の衛生陶器。
【請求項６】
前記光触媒層の酸化チタン含有量が９０〜８０質量％であり、かつ酸化ジルコニウム含有量が１０質量％〜２０質量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衛生陶器。
【請求項７】
前記中間層が、５０〜１５０ｎｍの膜厚を有するものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の衛生陶器。
【請求項８】
前記光触媒層が、５０〜１５０ｎｍの膜厚を有するものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の衛生陶器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の衛生陶器の製造方法であって、
衛生陶器の釉薬層上に、シリコンアルコキシドまたはその加水分解物およびチタンアルコキシドおよび／またはジルコニウムアルコキシドとを混合したコーティング液を塗布し、
さらにその酸化チタンの前駆体および酸化ジルコニウムの前駆体を含むコーティング液を塗布し、
その後、７５０〜８５０℃の温度で焼成する工程を含んでなることを特徴とする、衛生陶器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性に優れた、光触媒層を有する衛生陶器に関し、更に詳しくは、本発明は、酸とアルカリという液性の異なる条件下での繰り返しの洗浄に対しても耐久性を備える、光触媒層を有する衛生陶器に関する。
【背景技術】
【０００２】
釉薬層を有する基材の釉薬層表面に光触媒層を設け、その光触媒の分解活性または親水活性を利用した機能性部材が種々の用途において用いられている。例えば、衛生陶器表面に光触媒表面層を形成した衛生陶器が知られている。このような衛生陶器は、その光触媒層に光、好ましくは紫外線を照射することで発揮する親水性による汚物付着抑制とともに、光触媒による分解作用によって菌の繁殖も抑制できる。これによりその清掃負荷が軽減される。
【０００３】
このような釉薬層表面に設けられる光触媒層として、酸化チタンと、ジルコニア化合物とを含む層が、良好な光触媒活性を維持しながら、良好な膜強度、耐水性、または耐摩耗性を有すると提案されている（特開２０１２−２０６９０７号公報（特許文献１）、特開２０１４−６９０９８号公報（特許文献２））。
【０００４】
光触媒層の存在により清掃負荷が軽減されるとはいえ、衛生陶器は定期的に清掃され、その際に酸性またはアルカリ性の液性の洗剤を用いることが一般的であり、また、汚れを落とすためにブラシなどで摺動され、物理的な応力が加えられる。光触媒層には、このような清掃時の負荷に長期間耐え得る性能、とりわけ光触媒の活性を失わない、剥離しないなどの性能が求められる。
【０００５】
他方で、強固な光触媒膜を形成するため、通常５００〜１０００℃の高温焼成が必要であるが、このような高温下に、衛生陶器の釉薬中のアルカリイオンが拡散して、これにより光触媒活性が低下することが知られている。その対策として、基材と光触媒層との間にシリカ等を主成分としアルカリイオンの拡散を抑制する中間層を設けることが知られている（例えば、特開平１０−２３５２０１号公報（特許文献３）、特開平１１−２２８８６５号公報（特許文献４）、特開２００１−１５２０５１号公報（特許文献５）、特開２００３−２７７０５６号公報（特許文献６））。しかしながら、これら中間層はアルカリ拡散防止を主たる目的とするものであり、また本発明者らの行った実験によれば、酸化チタンと、ジルコニア化合物とを含む光触媒層の耐久性は本発明と比較して劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２０６９０７号公報
【特許文献２】特開２０１４−６９０９８号公報
【特許文献３】特開平１０−２３５２０１号公報
【特許文献４】特開平１１−２２８８６５号公報
【特許文献５】特開２００１−１５２０５１号公報
【特許文献６】特開２００３−２７７０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
光触媒層の耐久性の評価にあって、酸性の液単独に曝した後、またはアルカリ性の液単独に曝さらした後の光触媒層を試験することはこれまで一般的に行われていた。そして、酸性またはアルカリ性の液性にそれぞれ単独で曝された後にあっても良好な光触媒活性を維持しまたは剥離し難いならば、良好な耐久性を有すると評価した。しかし、今般、本発明者らが得た知見によれば、実際の使用環境において、例えば、酸性の液性の洗浄液による清掃が行われ、その後アルカリ性の液性の洗浄液による清掃が行なわれることがあり、そのような場合、従来提案されている光触媒層の耐久性が十分でないことがあった。
【０００８】
本発明者らは、今般、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを含んでなる光触媒層を釉薬層上に設ける際、その間に、シリカを主成分とし、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムを特定の割合で含む層を設けることで、光触媒層の耐久性を大きく向上できるとの知見を得た。とりわけ、酸とアルカリとに交互に曝されるような清掃が繰り返しなされるような状況においても優れた耐久性を示すとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。
【０００９】
従って、本発明は、耐久性に優れた光触媒層を有する衛生陶器の提供を目的としている。特に、本発明は、酸とアルカリとに交互に曝される環境にあっても、耐久性に優れた光触媒層を有する衛生陶器の提供をその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明による衛生陶器は、釉薬層と、この釉薬層上に設けられた中間層と、この中間層上に設けられた光触媒層とを備えてなる衛生陶器であって、
前記光触媒層が、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを、それぞれ９５質量％〜７５質量％および５〜２５質量％の量で含んでなり、
前記中間層が、シリカと、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムとを、それぞれ９８質量％〜８５質量％、および（酸化チタンと酸化ジルコニウムの両方を含む場合その合計として）２質量％〜１５質量％含んでなることを特徴とするものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
定義
本発明において、「衛生陶器」とは、トイレおよび洗面所周りで用いられる陶器製品を意味し、具体的には大便器、小便器、便器のサナ、便器タンク、洗面台の洗面器、手洗い器などを意味する。また、「陶器」とは、陶磁器のうち、素地の焼き締まりがやや吸水性のある程度で、かつ表面に釉薬を施したものを意味する。
【００１２】
本発明にあって、光触媒層の「耐久性」とは、光触媒層が剥離し難いこと、光触媒活性の経時的劣化が少ないことを個別にまたは総合的に表す語句として用いるが、とりわけ、酸とアルカリの液性に交互に曝されたときに、光触媒層が剥離し難く、また光触媒活性の劣化が少ないことを個別にまたは総合的に表す語句として用いる。
【００１３】
酸性とは、弱酸性から強酸性までを意味し、具体的にはｐＨ５以下の範囲にあることを意味し、またアルカリ性とは、弱アルカリ性から強アルカリ性までを意味し、具体的にはｐＨ８以上の範囲にあることを意味する。
【００１４】
本発明による衛生陶器
本発明による衛生陶器は、基体と、その表面の釉薬層と、この釉薬層上に設けられた中間層と、この中間層上に設けられた光触媒層とを備えてなる基本構造を有する。そして、中間層と、光触媒層が後記する特定の組成で構成される。
【００１５】
本発明による衛生陶器は、光触媒層の耐久性に優れる。特に、酸性とアルカリ性とに交互に曝されるような環境におかれても、光触媒層は優れた耐久性を示す。上記のとおり、光触媒層の耐久性の評価にあって、酸性の液単独に曝した後、またはアルカリ性の液単独に曝した後の光触媒層を試験することはこれまで一般的に行われていた。しかしながら、酸またはアルカリ単独の評価で十分な耐久性を示す従来の光触媒層であっても、酸性とアルカリ性とに交互に曝されるような環境におかれると、予想外に短い時間で光触媒層の剥離または光触媒活性の劣化が観察された。本発明にあっては、このような、酸性とアルカリ性とに交互に曝されるような環境におかれても、改善された耐久性を示す光触媒層を備えた衛生陶器が提供される。
【００１６】
特定の理論に拘束されることを望むものではないが、本発明による衛生陶器の光触媒層の耐久性に優れる理由は次のように考えられる。すなわち、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを含んでなる光触媒層は、極めてわずかな水透過性を有しており、これにより衛生陶器の釉薬層表面に水が至ることがある。この水の液性が酸性およびアルカリ性と交互に代わると次のような反応が促進される。まず、酸性の水により釉薬中のカリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛などの金属元素が溶出し、アルカリ性の水がこの溶出箇所に至ると、その近傍のケイ素−ケイ素結合を切断する。この繰り返しにより、釉薬層と光触媒層との間の結合が弱くなり、最悪の場合、光触媒層が剥離してしまう。本発明において中間層は、このわずかな水の浸入を阻害しながら、釉薬表面と光触媒層を強固に結合させるものであると考えられる。以上の説明はあくまで仮定であって、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
光触媒層
本発明による衛生陶器の光触媒層は、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを、それぞれ９５質量％〜７５質量％および５〜２５質量％の量で含んでなる。酸化チタンの含有量は、その好ましい下限は８０質量％であり、その好ましい上限は９０質量％である。また酸化ジルコニウムの含有量は、その好ましい下限は１０質量％であり、その好ましい上限は２０質量％である。
【００１８】
本発明において、酸化チタンは光触媒活性を有するものであれば特に限定されず、アナターゼ型、ルチル型のいずれであってもよいが、アナターゼ型が好ましい。
【００１９】
本発明において、光触媒層の膜厚は求められる光触媒活性、その他の緒特性を勘案して適宜決定されてよいが、５０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、より好ましい上限は１２０ｎｍである。
【００２０】
中間層
本発明による衛生陶器にあって、中間層は、衛生陶器の釉薬層と、光触媒層との間に設けられてなり、シリカと、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムとを含んでなる。シリカの含有量は９８質量％〜８５質量％の範囲であり、その好ましい上限は９５質量％であり、好ましい下限は９０質量％である。また、酸化チタンおよび酸化ジルコニウムの含有量は、その両方を含む場合その合計として、２質量％〜１５質量％の範囲であり、その好ましい上限は１０質量％であり、好ましい下限は５質量％である。
【００２１】
本発明において、中間層の膜厚は、光触媒層の耐久性を高める範囲で適宜決定されてよいが、５０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度であるのが好ましく、より好ましい上限は１２０ｎｍである。
【００２２】
衛生陶器
衛生陶器素地
本発明による衛生陶器の陶器素地は、特に限定されず、通常の衛生陶器素地であってよい。また、最表層の上記表面性状を有した釉薬層の下に、中間層となる釉薬層が設けられていてもよい。
【００２３】
製造方法
本発明による衛生陶器は、以下のような方法により好ましく製造することができる。すなわち、まず、陶器素地を、ケイ砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を、吸水性の型を利用した鋳込み成形を用いて、適宜形状に成形する。その後、乾燥させた成形体表面に、上記釉薬原料をスプレーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング等の一般的な方法を適宜選択して塗布する。得られた表面釉薬層の前駆層が形成された成形体を、次に焼成する。焼成温度は、陶器素地が焼結し、かつ釉薬が軟化する１，０００℃以上１，３００℃以下の温度が好ましい。
【００２４】
釉薬
本発明による衛生陶器の釉薬層を生成する釉薬は、上記した表面性状が実現できる限り、その組成は限定されない。本発明において、一般的には釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と定義する。また顔料とは、例えば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、珪酸ジルコニウム、酸化錫等である。非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融した後、急冷してガラス化させた釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能である。
【００２５】
本発明の好ましい態様によれば、好ましい釉薬組成は、例えば、長石が１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％、珪砂が１５ｗｔ％〜４０ｗｔ％、炭酸カルシウムが１０ｗｔ％〜２５ｗｔ％、コランダム、タルク、ドロマイト、亜鉛華が、それぞれ１０ｗｔ％以下、乳濁剤および顔料が合計１５ｗｔ％以下のものである。
【００２６】
本発明による衛生陶器の製造法
本発明による衛生陶器は、衛生陶器の釉薬層上に、中間層、そして光触媒層を形成して製造される。中間層および光触媒層は、基本的に、シリカと、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムと、あるいはそれらの前駆体を釉薬層上において焼成し、また酸化チタンと酸化ジルコニウムと、あるいはそれらの前駆体を中間層上において焼成することで形成される。ここで、中間層と光触媒層の形成のための焼成は、都度行われてもよく、また同時に焼成して形成してもよい。本発明の好ましい態様によれば、中間層および光触媒層は、上記成分を含むコーティング液として用意され、それを塗布し、その後焼成することにより形成される。
【００２７】
本発明の一つの態様によれば、光触媒層は、酸化チタンと酸化ジルコニウムとを含むか、またその前駆体を含んでなるコーティング液を適用、好ましくは塗布して、その後に焼成することにより製造することが出来る。本発明の好ましい態様によれば、酸化チタンの前駆体および酸化ジルコニウムの前駆体として、チタンアルコキシドおよびジルコニウムアルコキシドとを含んでなるコーティング液を用い、これを焼成して光触媒層を得る。
【００２８】
本発明において、酸化チタンの前駆体としては、チタンアルコキシドおよびチタンキレートが好適に利用できる。チタンアルコキシドは、一般式：Ｔｉ（ＯＲ）４で基本的に表されるものであり、加水分解によって光触媒性酸化チタンを生じさせるものであれば限定されない。式中の（ＯＲ）の一部がアセチルアセトネート（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）やエチルアセトアセテート（Ｃ６Ｈ９Ｏ３）で置換されていてもよい。本発明の好ましい態様によれば、チタンアルコキシドは、アルコキシド（ＲＯ−）の有機基Ｒ部分が低級（好ましくはＣ１−６）アルキル基であるものである。その好ましい具体例としては、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラｎ−プロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラメトキシチタン、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）およびそれらの混合物が挙げられる。また、チタンキレートとしては、例えばチタンテトラアセチルアセトネートが挙げられる。
【００２９】
また、酸化ジルコニウムの前駆体としては、ジルコニウムアルコキシドおよびジルコニウムキレートが好適に利用できる。ジルコニウムアルコキシドは、一般式：Ｚｒ（ＯＲ）４で基本的に表されるものであり、加水分解によって酸化ジルコニウムを生じさせるものであれば限定されない。式中の（ＯＲ）の一部がアセチルアセトネート（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）やエチルアセトアセテート（Ｃ６Ｈ９Ｏ３）で置換されていてもよい。本発明の好ましい態様によれば、アルコキシド（ＲＯ−）の有機基Ｒ部分がジルコニウムアルコキシドは、アルコキシド（ＲＯ−）の有機基Ｒ部分が低級（好ましくはＣ２−６）アルキル基であるものである。その好ましい具体例としては、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラブトキド、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）およびそれらの混合物が挙げられる。また、ルコニウムキレートとしては、例えばジルコニウムテトラアセチルアセトネートが挙げられる。
【００３０】
本発明において中間層は、シリカおよび酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムを含むか、またその前駆体を含んでなるコーティング液を適用、好ましくは塗布して、その後に焼成することにより製造することが出来る。本発明の好ましい態様によれば、シリカ前駆体としては、メチルシリケート、エチルシリケートなどのアルキルシリケート、それらの重合体が挙げられる。また、酸化チタンの前駆体および酸化ジルコニウムの前駆体としては、光触媒について例示したものを好ましく用いることが出来る。
【００３１】
また、コーティング液の溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、ノルマルブタノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、や酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類が挙げられるが、チタンアルコキシドおよびジルコニウムアルコキシドが溶解する溶媒であれば特に限定されない。
【００３２】
コーティング液には、上記成分に加え、例えば、塗布層の均一性を上げるためにレベリング剤などの界面活性剤を添加することができる。
【００３３】
コーティング液の衛生陶器への適用は、好ましくは、刷毛塗り、ローラー、スプレー、ロールコーター、フローコーター、ディップコート、流し塗り、スクリーン印刷等、一般に広く行われている方法により行われてよい。
【００３４】
上記中間層および光触媒層を形成するためのコーティング液が適用された衛生陶器は、焼成工程に付される。焼成は、中間層、その後光触媒層と行われてもよいが、本発明の好ましい態様によれば、同時に焼成される。焼成条件は適宜決定されてよいが、例えば、７００〜９００℃の温度で、５時間程度行われればよく、好ましくは７５０〜８５０℃の温度で、０．５〜３時間程度である。
【００３５】
以上より明らかなように、本発明の好ましい態様によれば、本発明による衛生陶器の製造方法が提供される。この方法は、衛生陶器の釉薬層上に、シリコンアルコキシドまたはその加水分解物およびチタンアルコキシドおよび／またはジルコニウムアルコキシドとを混合したコーティング液を塗布し、さらにその酸化チタンの前駆体および酸化ジルコニウムの前駆体を含むコーティング液を塗布し、その後、７５０〜８５０℃の温度で焼成する工程を含んでなることを特徴とする。
【実施例】
【００３６】
本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３７】
中間層形成のためのコーティング液の調製
シリカアルコキシド（アルコキシシラン加水分解液、コルコート株式会社製）と、チタンアルコキシド（チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、ＮＤＨ−５１０Ｃ、日本曹達株式会社製）またはジルコニウムアルコキシド（化合物名：ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート  商品名：オルガチックスＺＣ−５４０、マツモトファインケミカル株式会社製）とを、焼成後の固形分の重量比が下記の表に記載される割合となるように混合した。次いで、この混合物を、２-プロパノール（８０％）とメチルセロソルブ（２０％）の混合溶媒で、焼成後の固形分が０．５％になるように希釈し、希釈液を攪拌機で混合した。得られた混合液を１時間以上放置して、これを中間層形成のためのコーティング液とした。
【００３８】
光触媒層形成のためのコーティング液の調製
チタンアルコキシド（化合物名：チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）商品名：ＮＤＨ−５１０Ｃ、日本曹達株式会社製）と、ジルコニウムアルコキシド（化合物名：ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート  商品名：オルガチックスＺＣ−５４０、マツモトファインケミカル株式会社製）とを、焼成後の酸化チタン／酸化ジルコニウムの固形分の重量比が下記の表に記載される割合となるように混合した。次いで、この混合物を、２-プロパノール（８０％）とメチルセロソルブ（２０％）の混合溶媒で、焼成後の固形分が０．５％になるように希釈し、希釈液を攪拌機で混合した。得られた混合液を１時間以上放置して、これをコーティング液とした。
【００３９】
陶器タイルの作成
陶器原料を鋳込み成形して素地を得て、この素地の表面にハンドスプレーガン（Ｆ１００  明治機械製作所株式会社製）を使用して釉薬を塗布した。続いて、徐々に昇温および降温しながら最高温度１１８０℃に設定されたトンネル窯を２４時間通過させて焼成して、陶器タイルを得た。なお、釉薬は、以下の範囲の組成のものを用いた。
釉薬組成
SiO2      55〜80重量%
Al2O3    5〜13重量%
Fe2O3    0.1〜0.4重量%
MgO    0.8〜3重量%
CaO    8〜17重量%
ZnO    3〜8重量%
K2O    1〜4重量%
Na2O    0.5〜2.5重量%
ZrO    0.1〜15重量%
顔料    0.01〜5重量%
【００４０】
中間層の形成
上で得られた陶器タイル表面に、ハンドスプレーガン（Ｆ１００  明治機械製作所株式会社製）を用いて、上で得た中間層形成用コーティング液を、焼成後の膜厚が５０ｎｍになるように塗布量を制御して塗布した。
【００４１】
光触媒層の形成および焼成
上で得られた中間層形成用コーティング液を塗布した陶器タイル表面に、ハンドスプレーガン（Ｆ１００  明治機械製作所株式会社製）を用いて、上で得た光触媒層形成用コーティング液を焼成後の膜厚が５０ｎｍになるように塗布量を制御してコーティングした。
【００４２】
次いで、徐々に昇温および降温しながら最高温度８００℃に設定された高温電気炉（ＦＵＨ７３２ＤＡ  ＡＤＶＡＮＴＥＣ株式会社製）で２４時間かけて焼成して、光触媒コーティングタイルを得た。
【００４３】
光触媒活性
光触媒コーティングタイルの光触媒活性を、ＪＩＳ  Ｒ１７０３−２に準じたメチレンブルー分解指数で評価した。その結果を以下の基準で評価した。
分解指数が７以上：○
５以上７未満：△
分解指数が５未満：×
その結果は以下の表に示されるとおりであった。
【００４４】
酸性アルカリ性耐久性試験
酸性水（ｐＨ３．５）とアルカリ水（ｐＨ９．５）を２分間隔で交互に１０秒間流出する試験装置を用意し、この装置の流水下に光触媒コーティングタイルを設置した。このとき、酸性水とアルカリ水とを双方適用して、これを１サイクルとした。
【００４５】
所定サイクル経過後、ＪＩＳＫ５６００−５−６に基づきテープ剥離試験を実施した。その結果を以下の基準で評価した。
１４０００サイクルで剥離なし：◎
１００００サイクルを越え１４０００サイクルまで剥離が発生：○
６０００サイクルを越え１００００サイクルまで剥離が発生：△
６０００サイクルまで剥離が発生：×
その結果は以下の表に示されるとおりであった。
【００４６】
耐摺動性試験
ラビングテスター（太平理化工業株式会社製）を使用して、光触媒コーティングタイルの耐摺動性試験を実施した。ウレタンスポンジ（スコッチブライト（ＳＳ−７２Ｋ  住友３Ｍ株式会社製））を２．２４ｃｍ角に切断したものを、両面テープを用いて不織布の部分が摺動面に当たるようにヘッドに接着したあと、蒸留水で濡らした。次いで、２５０ｇの錘を載せて（荷重条件：５ｋＰａ）所定回数摺動し、表面のキズの有無を目視で確認した。ウレタンスポンジは１０００回摺動ごとに新しいものと取り替えた。結果を以下の基準で評価した。
２００００回の摺動後に視認できるキズなし：◎
１００００回を越え２００００回までの摺動で視認できるキズあり：○
２０００回を越え１００００回までの摺動で視認できるキズあり：△
２０００回までの摺動で視認できるキズあり：×
その結果は以下の表に示されるとおりであった。
【００４７】
なお、表中数値は質量％またはそれを基準とする値である。
【００４８】
【表１】
0006750348.tif 000002
【００４９】
【表２】
0006750348.tif 000003
【００５０】
【表３】
0006750348.tif 000004
【００５１】
【表４】
0006750348.tif 000005
【００５２】
【表５】
0006750348.tif 000006