(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法であって、
前記縦壁の下端よりも上方の位置から前記底部にかけて、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を内側から敷設する未硬化被覆部材敷設工程と、
前記未硬化被覆部材よりも内側に、前記縦壁における前記位置から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った、該未硬化被覆部材よりも硬質な形成部材を、該形状の位置に配置する形成部材配置工程と、
前記未硬化の樹脂を硬化させる硬化工程とを有し、
前記形成部材を、前記硬化工程を実施することで前記未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材とともに存置したまま施工完了とすることを特徴とする地下構造物の被覆工法。
【請求項２】
前記形成部材配置工程が、前記溝の開口より大きな開口を有する、該溝の形状に倣った溝用形成部材を、前記未硬化被覆部材の一部によって内側が覆われた該溝内に配置する工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。
【請求項３】
前記形成部材配置工程が、前記溝の開口縁に向かって前記縦壁の下端から下方に傾斜した傾斜面の形状に倣った傾斜面用形成部材を、前記未硬化被覆部材のうち該傾斜面を覆う部分の内側に配置する工程であることを特徴とする請求項１又は２記載の地下構造物の被覆工法。
【請求項４】
前記形成部材配置工程が、前記縦壁における前記下端から上方にかけての形状に倣った縦壁用形成部材を、前記未硬化被覆部材のうち該縦壁を覆う部分の内側に配置する工程であることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の地下構造物の被覆工法。
【請求項５】
前記未硬化被覆部材敷設工程が、前記縦壁における前記位置から前記下端までを内側から覆う縦壁用被覆部材と、該縦壁用被覆部材における該下端の部分と重なる鍔が設けられ、前記底部を内側から覆う底部用被覆部材とを、前記未硬化被覆部材として敷設する工程であることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項記載の地下構造物の被覆工法。
【請求項６】
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物の被覆構造であって、
前記縦壁の下端よりも上方の位置から前記底部にかけて内側から覆う、含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材と、
前記硬化被覆部材よりも内側に配置され、前記縦壁の下側部分から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った、内側となる面が平滑な形成部材とを有することを特徴とする地下構造物の被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法およびその地下構造物の被覆構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
個別住居からの汚水や下水を地中の本管に排出する際、地中に埋設した地下構造物を通過させることがある。この地下構造物は、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、底部には、流路を形成する溝（インバート）が設けられている。
【０００３】
こういった地下構造物では、長年の使用や地震等により、内部に亀裂、破損等の損傷を生じることがある。また、インバートが形成された底塊の上に筒状の側塊を１ないし複数個積み上げて形成された地下構造物では、底塊と側塊の境や、側塊どうしのつなぎ目から、インバートを流れる水を求めて木の根が侵入し、侵入した根によってインバートが詰まってしまうことがある。
【０００４】
内部に亀裂、破損等の損傷が生じた地下構造物では、その地下構造物の内側をライニング部材で覆うことで補修される。また、木の根が侵入した地下構造物では、木の根を除去した後に、木の根が上記境やつなぎ目から再度侵入することを防止するため、上記境やつなぎ目を含めて内側からライニング部材で覆うことが行われる場合がある。さらに、新規に設置した地下構造物であっても、木の根が上記境やつなぎ目から侵入することを予め防止するためや、上記境やつなぎ目、さらには底部の表面を平滑にする必要等から、地下構造物を内側からライニング部材で覆うことが行われる場合がある。
【０００５】
従来より、地下構造物を内側からライニング部材で覆う技術として、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を内側から敷設した後、地下構造物の内側の形状に合わせて加圧用膨脹体を膨らませることで、その加圧用膨脹体によって未硬化被覆部材を地下構造物の内面に押圧させながら未硬化の樹脂を硬化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−７３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、加圧用膨脹体が地下構造物の内側の形状に追従しきれない場合があり、押圧不足が生じてしまう。押圧不足が生じると、硬化被覆部材の表面にシワが生じ、異物がそのシワに引っ掛かりインバートの詰まりの原因になってしまうことがある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、流路を形成する溝が底部に設けられた地下構造物の底部を含めた内面を被覆した後の被覆表面にシワが発生することを抑えた地下構造物の被覆工法およびその地下構造物の被覆構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決する本発明の地下構造物の被覆工法は、
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法であって、
前記縦壁の下端よりも上方の位置から前記底部にかけて、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を内側から敷設する未硬化被覆部材敷設工程と、
前記未硬化被覆部材よりも内側に、前記縦壁における前記位置から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った、該未硬化被覆部材よりも硬質な形成部材を、該形状の位置に配置する形成部材配置工程と、
前記未硬化の樹脂を硬化させる硬化工程とを有し、
前記形成部材を、前記硬化工程を実施することで前記未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材とともに存置したまま施工完了とすることを特徴とする。
【００１０】
本発明の地下構造物の被覆工法によれば、前記形成部材が、前記硬化被覆部材よりも内側に残り、その形成部材は、前記未硬化被覆部材よりも硬質なものであるためシワが発生しにくく、その形成部材の表面が被覆表面に反映されるため、被覆表面にシワが発生することが抑えられる。
【００１１】
なお、前記未硬化被覆部材敷設工程と前記形成部材配置工程は同時に実施される工程であってもよい。
【００１２】
また、前記形成部材の表面を被覆表面にしてもよいし、前記形成部材の表面に沿ってシート部材等の他の部材をさらに内側に設けてもよい。
【００１３】
また、前記形状部材は、前記硬化工程の前後でも厚みが一定のものであってもよい。
【００１４】
また、前記縦壁は、曲面であってもよいし平面であってもよい。
【００１５】
また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記形成部材配置工程が、前記溝の開口より大きな開口を有する、該溝の形状に倣った溝用形成部材を、前記未硬化被覆部材の一部によって内側が覆われた該溝内に配置する工程であってもよい。
【００１６】
前記溝用形成部材を用いることで、前記溝の内周面の被覆表面にシワが発生することが抑えられる。さらに、前記溝用形成部材が前記溝内に配置されると、前記未硬化被覆部材のうちの、前記溝内に位置する部分を、該溝用形成部材が自身の復元力によって押し付け、押圧不足が解消されることになる。
【００１７】
なお、前記溝用形成部材として、前記溝の深さ以下の深さのものであることが好ましい。該溝の深さを越えるものであると、該溝の開口の縁から上方に突出してしまい、突出した部分をそのまま残すと、異物がその突出した部分に引っ掛かってしまう恐れがあり、突出した部分の切除が必要になって手間がかかってしまう。
【００１８】
また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記形成部材配置工程が、前記溝の開口縁に向かって前記縦壁の下端から下方に傾斜した傾斜面の形状に倣った傾斜面用形成部材を、前記未硬化被覆部材のうち該傾斜面を覆う部分の内側に配置する工程であってもよい。
【００１９】
前記傾斜面用形成部材を用いることで、前記傾斜面の被覆表面にシワが発生することが抑えられる。なお、前記傾斜面は、前記底部に設けられたものである。また、前記未硬化被覆部材のうち該傾斜面を覆う部分と前記傾斜面用形成部材との間に他の部材が介在していてもよい。
【００２０】
また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記形成部材配置工程が、前記縦壁における前記下端から上方にかけての形状に倣った縦壁用形成部材を、前記未硬化被覆部材のうち該縦壁を覆う部分の内側に配置する工程であってもよい。
【００２１】
前記縦壁用形成部材を用いることで、前記縦壁における前記下端から上方にかけての内周面の被覆表面にシワが発生することが抑えられる。
【００２２】
前記縦壁用成形部材は、端部が重なったシート状のものを用いてもよい。
【００２３】
また、前記縦壁における前記下端から上方にかけての形状とは、前記縦壁における前記下端から前記位置までの形状であってもよいし、前記縦壁における前記下端から前記位置に対して上下方向にずれた位置までの形状であってもよい。なお、前記縦壁用形成部材が、前記縦壁における前記下端から前記位置よりも上の位置までの形状に倣ったものであれば、その縦壁用形成部材の上側部分は、前記未硬化被覆部材の上端を越えて上方に位置するものになる。
【００２４】
さらに、前記傾斜面用形成部材と、前記縦壁用形成部材とが別体のものを用いてもよい。
【００２５】
また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記未硬化被覆部材敷設工程が、前記縦壁における前記位置から前記下端までを内側から覆う縦壁用被覆部材と、該縦壁用被覆部材における該下端の部分と重なる鍔が設けられ、前記底部を内側から覆う底部用被覆部材とを、前記未硬化被覆部材として敷設する工程であってもよい。
【００２６】
この態様によれば、前記溝が形成された底塊の上に側塊を積み上げて形成された地下構造物における、上記底塊と上記側塊の境を、前記縦壁用被覆部材における前記下端の部分と、前記底部用被覆部材の鍔とで二重に被覆することができる。
【００２７】
上記目的を解決する本発明の地下構造物の被覆構造は、
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物の被覆構造であって、
前記縦壁の下端よりも上方の位置から前記底部にかけて内側から覆う、含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材と、
前記硬化被覆部材よりも内側に配置され、前記縦壁の下側部分から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った、内側となる面が平滑な形成部材とを有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の地下構造物の被覆構造によれば、前記形成部材が、前記硬化被覆部材よりも内側に存在し、その形成部材の内側となる面が平滑であるため、該面を被覆表面にすればシワがなくなり、該面に沿ってシート部材等の他の部材をさらに内側に設けた場合でも、該面の平滑さが他の部材に反映され、シワが発生することが抑えられる。
【００２９】
なお、前記底部は、前記溝の開口縁に向かって前記縦壁の下端から下方に傾斜した傾斜面が設けられたものであってもよい。
【００３０】
また、前記地下構造物の内面と前記硬化被覆部材との間にフイルム部材等が介在していていもよいし、前記硬化被覆部材と前記形成部材との間にもフイルム部材等が介在していていもよい。
【００３１】
また、前記縦壁は、曲面であってもよいし平面であってもよい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の地下構造物の被覆工法および地下構造物の被覆構造によれば、流路を形成する溝が底部に設けられた地下構造物の底部を含めた内面を被覆した後の被覆表面にシワが発生することを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】汚水桝の一例を示す図である。
【図２】インバート用治具を示す図である。
【図３】底部用被覆部材を示す図である。
【図４】縦壁用被覆部材を示す図である。
【図５】（ａ）はインバート用ガイドシートおよび傾斜面用ガイドシートを表す平面図であり、（ｂ）はインバート用ガイドシートの好ましい大きさを説明するための図である。
【図６】図２を用いて説明したインバート用治具に、図５に示すインバート用ガイドシートと未硬化底部用被覆部材をセットして、施工対象の汚水桝の底部に、インバート用ガイドシートおよび未硬化底部用被覆部材を配置するまでの様子を段階的に示す図である。
【図７】図６の続きを段階的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３５】
まず、本発明の地下構造物の被覆工法の対象になる地下構造物について説明する。ここにいう地下構造物とは、底部に、流路を形成する溝（インバート）が設けられたものであり、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、以下では、汚水桝を例に説明する。
【００３６】
図１は、汚水桝の一例を示す図であり、図の左側が上流になり、右側が下流になる。
【００３７】
図１（ａ）は、汚水桝の断面図である。図１（ａ）に示す汚水桝５は、底塊５１の上に３つの側塊５２１〜５２３が積み上げられてる。以下、３つの側塊のうちの、一番上の側塊を上側塊５２１、一番下の側塊を下側塊５２３、真ん中の側塊を中側塊５２２と区別して称する場合がある。また、上側塊５２１の上には、異形塊５３が載置されている。さらに、異形塊５３の上には縁塊５４が載せられ、この縁塊５４は、汚水桝５の蓋体５５を支持する枠体として機能している。底塊５１、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれもコンクリート製であり、それぞれは連結されている。また、蓋体５５は鋳鉄製又はコンクリート製である。さらに、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれも筒状（円筒）であり、内周面５０１が形成されている。この内周面５０１が縦壁の一例に相当する。なお、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４は、いずれも角桝を構成するもの（角筒）であってもよい。すなわち、縦壁は、曲面に限らず平面であってもよい。
【００３８】
図１（ｂ）は、同図（ａ）に示す底塊を真上から見た図（平面図）である。
【００３９】
底塊５１には、流路を形成する溝（以下、インバート５１１と称する）が設けられており、この底塊５１が底部の一例に相当する。インバートの断面形状は円弧状であったり、Ｕ字状であったりと様々であるが、図１に示すインバート５１１の断面形状は半円状である。図１（ｂ）に示すように、インバート５１１は直線状であり、このインバート５１１の上流側には排水管６が接続され、インバート５１１の下流側には取付管７が取り付けられている。図１（ｂ）では、実線で示すように、上流側の排水管６と下流側の取付管７の径が一致しているため、インバート５１１の開口幅Ｗは流下方向にわたって同じである。一方、上流側の排水管６と下流側の取付管７の径が不一致の場合もあり得る。この場合には、インバート５１１の開口幅Ｗは流下方向で変化する。図１（ｂ）に二点鎖線で示す例では、上流側の排水管６の径よりも下流側の取付管７’の径の方が大きく、インバート５１１の開口幅Ｗが下流に向かうにつれて大きくなっている。
【００４０】
また、底塊５１には、図１（ａ）に示す下側塊５２３の下端５２３ｄから、インバート５１１の開口縁５１１ｅに向かって下方に漸次傾斜した傾斜面５１２が設けられている。図１（ｂ）に示すように、傾斜面５１２の形状は半円状であって、円弧状の縁５１２ｒが下側塊５２３の下端５２３ｄに接する。
【００４１】
本実施形態の地下構造物の被覆工法では、インバート用治具が使用される。
【００４２】
図２は、インバート用治具を示す図であり、同図（ａ）はそのインバート用治具を真上から見た図である。
【００４３】
図２（ａ）に示すインバート用治具３は、上下方向（紙面に対して垂直方向）に延びた加熱エア供給管３１と、インバート部３２と、押さえ板３３を有する。インバート部の外周形状は、被覆工法を実施する汚水桝におけるインバートの内周形状に合致しており、図２（ａ）に示すインバート部３２の外周形状は、図１に示す、断面形状が半円状のインバート５１１の内周形状に合致した半円柱状の筒体である。すなわち、インバート部３２の外径はインバート５１１の内周径に合致しており、インバート部３２の長さはインバート５１１の長さに合致している。このように、インバート部３２の大きさおよび形状は、施工対象のインバートの大きさおよび形状に合致することが好ましいが、施工対象のインバートより小さくてもよく、形状もある程度似ていればよい。また、インバート部３２は熱伝導率が高い金属製である。
【００４４】
インバート部３２の両側それぞれには、半円状の押さえ板３３が蝶番３４によって上下方向に回動自在に取り付けられている。押さえ板の大きさおよび形状は、被覆工法を実施する汚水桝における底塊の傾斜面に合致することが好ましいが、施工対象の傾斜面より小さくてもよく、形状もある程度似ていればよい。なお、押さえ板３３を省略することも可能である。
【００４５】
図２（ｂ）は、押さえ板および蝶番を省略したインバート用治具を示す斜視図である。加熱エア供給管３１は、上管部と下管部に２分割することができ、図２（ｂ）には下管部３１２の一部が示されている。この下管部３１２の下端は半円柱状の筒体のインバート部３２の内部に開口している。地下構造物の被覆工法の実施時に、加熱エア供給管３１には、ジェットヒータ等によって地上側で加熱された加熱エアが供給される。図２（ｂ）中に矢印で示すように、加熱エアは加熱エア供給管３１からインバート部３２内に入り、インバート部３２が加熱される。加熱エア供給管３１からインバート部３２内に入った加熱エアは、インバート部３２の両端開口３２１から抜けていく。なお、インバート部３２の外側円周面３２２に、熱伝導率が高い耐熱性のクッション材を設けておいてもよい。
【００４６】
また、この両端開口３２１により、インバート用治具３を設置した状態でも通水状態を維持することが可能である。特に、両端開口３２１それぞれは、インバート５１１の内周径にほぼ等しい径の開口であるため、流路が絞られることなく、良好な通水状態を確保することができる。
【００４７】
次に、本実施形態の地下構造物の被覆工法で用いられる被覆部材について説明する。被覆部材は、施工対象の地下構造物を内側から被覆するものであって、本実施形態では、底部用被覆部材と縦壁用被覆部材とに分かれているが、いずれの被覆部材であっても、ガラスマットにエポキシ樹脂を含浸させたものである。ガラスマットは、互いに直交するガラス繊維を編み込んだ層（ロービングクロス）と、短繊維状に裁断したガラス繊維の層（チョップドストランドマット）の２層構造からなり、厚さは１．５ｍｍ程度である。
【００４８】
図３は、底部用被覆部材を示す図である。
【００４９】
図３（ａ）は、矩形状のガラスマットに用意された底部用被覆部材のガラスマットパーツを示す図である。
【００５０】
施工対象の汚水桝における底部、すなわちインバート５１１およびその両側の傾斜面５１２の現地確認を行い、形状及び寸法を記録し、矩形状のガラスマット１００から、記録結果に基づいて、底部用被覆部材のガラスマットパーツを切り出す。ここでは、底部被覆パーツ１０１と一対の鍔部パーツ１０２を切り出す。底部被覆パーツ１０１は、施工対象の汚水桝の底塊５１における傾斜面５１２の円弧状の縁５１２ｒ（図１（ｂ）参照）に沿った円弧部１０１１が設けられている。鍔部パーツ１０２は、鍔になる帯状部分１０２１と、鍔部パーツ１０２を底部被覆パーツ１０１の裏面に接着する際ののり代になるのり代部分１０２２とからなる。
【００５１】
図３（ｂ）は、底部被覆パーツ１０１の円弧部１０１１に鍔部パーツ１０２が取り付けられた底部用被覆部材１１を示す斜視図である。
【００５２】
図３（ｂ）に示す底部用被覆部材１１は、同図（ａ）に示す底部被覆パーツ１０１の円弧部１０１１に、鍔部パーツ１０２の帯状部分１０２１が上方に向けて突出するように、帯状部分１０２１とのり代部分１０２２の境を沿わせ、のり代部分１０２２を底部被覆パーツ１０１の裏面側に折り曲げ、ホットメルトガンによって接着し、底部被覆パーツ１０１と、一対の鍔部パーツ１０２を一体化させて完成させたものである。なお、底部被覆パーツ１０１の裏面側は、底塊５１側になる面であり、底塊５１との接着性向上のためチョップドストランドマットの層側になる。
【００５３】
底部用被覆部材１１は、両側それぞれに、帯状部分１０２１によって鍔１１１が形成されており、各鍔１１１で囲まれた半円部分が傾斜面被覆部１１２になる。すなわち、間隔をあけて一対の傾斜面被覆部１１２が形成されており、一対の傾斜面被覆部１１２の間がインバート被覆部１１３になる。図３（ａ）に示すインバート被覆部１１３は矩形状であり、同図（ｂ）では、そのインバート被覆部１１３を弛ませてインバート５１１の内周面の形状にフィットさせた状態を示す。インバート被覆部１１３の両端部、すなわち上流側の排水管６側になる端部と下流側の取付管７側になる端部には、それぞれ切り欠き１１３１，１１３２が設けられている。これらの切り欠き１１３１，１１３２は、インバート５１１における、排水管６の接続縁や取付管７の接続縁との干渉を避けるために設けられたものである。特に、汚水を円滑に流下させるには、インバート５１１の上記接続縁における左右端部との干渉を避ける必要があり、これらの切り欠き１１３１，１１３２は有用である。
【００５４】
こうして一体化されて完成した底部用被覆部材１１に、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を含浸させ、未硬化被覆部材の一例に相当する未硬化底部用被覆部材を得る。
【００５５】
図４は、縦壁用被覆部材を示す図である。
【００５６】
施工対象の汚水桝における、下側塊５２３の下端５２３ｄから、中側塊５２２の上下方向中間位置よりも下方の位置までの高さ、および側塊５２２，５２３の内周長について、現地確認を行って記録し、記録結果に基づいて、帯状のガラスマットを切り出す。すなわち、ここで切り出した帯状のガラスマットの縦方向の長さは、上記高さに応じた長さになり、横方向の長さは上記内周長に応じた長さになる。また、図１に示す上流側の排水管６および下流側の取付管７の位置およびそれぞれの内径も現地確認を行って記録し、この記録結果に基づいて、帯状のガラスマットに半円状の２つの切り欠き１５１，１５２を設ける。こうして縦壁用被覆部材１５は完成し、完成した縦壁用被覆部材１５に、底部用被覆部材１１と同じく、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を含浸させ、未硬化被覆部材の一例に相当する未硬化縦壁用被覆部材を得る。
【００５７】
図４（ｂ）に示すように、未硬化縦壁用被覆部材１５’は、一方の端部１５’ａと他方の端部１５’ｂが重なるように巻回し、施工対象になる下側塊５２３から中側塊５２２の内側に配置する。
【００５８】
続いて、本実施形態の地下構造物の被覆工法で使用するガイドシートについて説明する。
【００５９】
ガイドシートは、ガラスマットに熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を含浸させたものを熱硬化させたものになる。すなわち、硬化被覆部材と同じ材質のものである。このため、ガラスマットに未硬化の硬化性樹脂を含浸させた未硬化被覆部材よりも硬質なものになる。本実施形態では、ガイドシートとして、インバート用ガイドシートと、傾斜面用ガイドシートと、縦壁用ガイドシートとの３種類のガイドシートが用意されており、これらのガイドシートは、形成部材の一例に相当する。
【００６０】
図５（ａ）は、インバート用ガイドシートおよび傾斜面用ガイドシートを表す平面図である。
【００６１】
上述した底部用被覆部材を作成するために行う現地確認、あるいは別途行う現地確認によって、インバート５１１およびその両側の傾斜面５１２の形状及び寸法を取得し、取得した形状及び寸法に基づき、インバート用ガイドシート２１および傾斜面用ガイドシート２２を施工前に作成しておく。例えば、工場等で、上記形状及び寸法から、直接形成してもよいし、上記形状及び寸法からまず施工対象のインバート及びその両側の傾斜面を再現し、再現したインバートの内周面及び傾斜面に未硬化被覆部材をしっかりと押圧しながら硬化させることで形成してもよい。工場で硬化させる場合は、現場とは違い、地下ではなく地上であるため、手で触れることもでき、未硬化被覆部材をしっかりと押圧しながら硬化させることは容易である。この結果、インバート用ガイドシート２１および傾斜面用ガイドシート２２は、表面が平滑なものになる。また、硬質なものであるため、形成後に表面にシワが発生する恐れもない。
【００６２】
インバート用ガイドシート２１は、施工対象のインバートの内周面の形状に倣った形状であり、図５に示すインバート用ガイドシート２１は、断面形状が円弧状のものである。傾斜面用ガイドシート２２は、施工対象の傾斜面の形状に倣った形状であり、図５に示す傾斜面用ガイドシート２２は、半円状のものである。ただし、傾斜面用ガイドシート２２は、施工対象の傾斜面と同じ大きさであるよりも、配置時のしやすさを考慮すると、わずかに小さい方が好ましい。また、インバート用ガイドシート２１の外径は、施工対象のインバートの内径よりも一回り大きい方が好ましい。このように、インバート用ガイドシート２１および傾斜面用ガイドシート２２は、施工対象の傾斜面の形状に倣ったとはいうものの、完全一致させる必要はなく、好ましくは相似形であり、仮に相似形でなくても、ある程度形状が似ていれば十分である。むしろ、表面の平滑性や硬質性の方が形状よりも優先される。インバート用ガイドシート２１は溝用形成部材の一例に相当し、傾斜面用ガイドシート２２は傾斜面用形成部材の一例に相当する。
【００６３】
図５（ｂ）は、インバート用ガイドシートの好ましい大きさを説明するための図である。
【００６４】
図５（ｂ）には、施工対象のインバート５１１と、インバート用ガイドシート２１が断面で示されている。図５（ｂ）に示すインバート用ガイドシート２１は灰色で表されている（以降の図においても同じ。）。なお、インバート５１１とインバート用ガイドシート２１の間には、後述するように、未硬化の樹脂を含浸した底部用被覆部材１１（未硬化底部用被覆部材）が介在するが、ここでは図示省略している。
【００６５】
図５（ｂ）に示すように、インバート用ガイドシート２１は、インバート５１１内に配置される前は、インバート５１１の開口の大きさＷよりも大きな開口２１ａを有するものである。一方、インバート用ガイドシート２１の深さは、インバート５１１の深さＤ以下になる。
【００６６】
インバート用ガイドシート２１は、可撓性を有するものであり、図５（ｂ）の下方に示すように、インバート５１１内に押し込まれる。インバート５１１の開口よりも大きな開口２１ａを有するインバート用ガイドシート２１は、インバート５１１内に押し込まれると、自身の復元力によって、インバート５１１内で拡径しようとして、インバート５１１の内周壁５１１ａを押す。
【００６７】
なお、図５（ｂ）に示すインバート用ガイドシート２１は、インバート５１１の深さＤよりも浅いものであり、インバート５１１の開口縁５１１ｅよりも上方に突出していないが、仮に、インバート用ガイドシート２１が、インバート５１１の深さＤを越える深さのものであると、開口縁５１１ｅから上方に突出してしまい、突出した部分をそのまま残すと、異物がその突出した部分に引っ掛かってしまう恐れがあり、突出した部分の切除が必要になって手間がかかってしまう。
【００６８】
また、縦壁用ガイドシートは、ここでは図示しないが、図４（ｂ）に示す未硬化縦壁用被覆部材１５’と同じように、一方の端部と他方の端部が重なるように巻回したシート状のものである。また、縦壁用ガイドシートにも、図４（ｂ）に示す未硬化縦壁用被覆部材１５’と同じように、半円状の２つの切り欠きが設けられている。このように、縦壁用ガイドシートは、図４（ｂ）に示す未硬化縦壁用被覆部材１５’と、外観形状的には同じであり、大きさも同じであってもよい。縦壁用ガイドシートは、施工時には、未硬化縦壁用被覆部材１５’よりも内側に配置されるため、未硬化縦壁用被覆部材１５’よりも一回り小さくてもよいが、同じ大きさであっても、端部どうしの重なり量で調整をすることができ、逆に、未硬化縦壁用被覆部材１５’よりも大きくてもよい。また、縦壁用ガイドシートは、未硬化縦壁用被覆部材１５’よりも硬質なものである。さらに、縦壁用ガイドシートも、表面が平滑なものである。以上説明した縦壁用ガイドシートは縦壁用形成部材の一例に相当する。
【００６９】
なおここでは、インバート用ガイドシート、傾斜面用ガイドシート、および縦壁用ガイドシートの３種類のガイドシートはいずれも、硬化被覆部材と同じ材質のものを用いたが、異なる材質のものであってもよい。例えば、金属製のものであってもよく、金属製のガイドシートであったとしても、未硬化被覆部材よりも硬質なものであり、かつ、表面が平滑なものである。すなわち、ガイドシートは、材質は特に限定されないが、未硬化被覆部材よりも硬質なものであって、表面が平滑なものであればよい。
【００７０】
続いて、本実施形態の地下構造物の被覆工法について説明する。ここでは、図１に示す汚水桝５の内面を被覆する例について説明する。なお、縦壁用ガイドシートと、図５に示すインバート用ガイドシート２１および傾斜面用ガイドシート２２は既に工場内で形成済みである。
【００７１】
まず、図３及び図４を用いて説明したようにして底部用被覆部材１１および縦壁用被覆部材１５を用意する。さらに、ここでは、図１に示す汚水桝５の中側塊５２２の上下方向中間位置よりも下方の位置から上側塊５２１にかけての範囲を被覆する帯状のガラスマットも用意する。以下、この帯状のガラスマットをパッカー用被覆マットと称する。
【００７２】
次いで、こられの被覆部材やパッカー用被覆マットに含浸する未硬化の樹脂を調整する。ここでは、主剤として、接着性、耐水性が良好であることから、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を用いる。この主剤に、硬化剤、接着剤、および脱泡剤を加え、これらを攪拌し、含浸用未硬化樹脂を調整する。次に、予め準備しておいた３枚のポリエチレン製フィルムの上に、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５とパッカー用被覆マットとを別々に置き、それぞれの片面に、含浸用未硬化樹脂をヘラで刷り込む。続いて、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５とパッカー用被覆マットそれぞれを裏返し、もう一方の面にも含浸用未硬化樹脂をヘラで刷り込む。その後、ポリエチレン製フィルムで、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５とパッカー用被覆マットを別々に挟み、その状態のままローラでしごき、底部用被覆部材１１、縦壁用被覆部材１５、およびパッカー用被覆マットそれぞれに含浸用未硬化樹脂をしっかりと含浸させる。これにより、未硬化底部用被覆部材、未硬化縦壁用被覆部材、および未硬化パッカー用被覆マットが得られる。こうして未硬化被覆部材の準備が整うと、図２を用いて説明したインバート用治具の準備が開始される。
【００７３】
図６は、図２を用いて説明したインバート用治具に、図５に示すインバート用ガイドシートと未硬化底部用被覆部材をセットして、施工対象の汚水桝の底部に、インバート用ガイドシートおよび未硬化底部用被覆部材を配置するまでの様子を段階的に示す図である。なお、図６には、施工対象の汚水桝５の断面図が示されているが、図６に示す汚水桝５は、図１に示す汚水桝５とは９０°ずらした断面で表されている。
【００７４】
図２を用いて説明したように、インバート用治具３の加熱エア供給管は、上管部と下管部に２分割することができ、ここでは、上管部は外しておき、下管部３１２のみのインバート用治具３を用意する。なお、インバート用治具３の押さえ板３３を、垂直姿勢を越えるまで上方向に回動さることで、押さえ板３３は、図６（ａ）に示すような閉じた姿勢を維持するようになる。ここでは、押さえ板３３を閉じた姿勢にしておき、まず、インバート用治具３のインバート部３２の外周面に沿わせるように図５に示すインバート用ガイドシート２１をセットする。次いで、未硬化底部用被覆部材１１’（図６では１点鎖線で表し、図７においても同じ。）をセットする。すなわち、未硬化底部用被覆部材１１’のうちのインバート被覆部１１３’を、インバート用ガイドシート２１を介在させてインバート用治具３のインバート部３２の外周面の位置に合わせ、未硬化底部用被覆部材１１’のうちの両側の鍔１１１’を、閉じた姿勢の押さえ板３３の円弧状の外周縁に引っかけておく。
【００７５】
こうして、インバート用ガイドシート２１および未硬化底部用被覆部材１１’のセットが完了したインバート用治具３では、図６（ａ）に示すように、下管部３１２の上端に、吊り下げ用リング３９１や把持部３９２が設けられた上蓋３９を取り付け、そのインバート用治具３を、施工対象の汚水桝５内に降下させる。
【００７６】
図６（ｂ）に示すように、インバート用治具３のインバート部３２をインバート５１１内に収める。図５（ｂ）を用いて説明したごとく、インバート用ガイドシート２１は、インバート５１１の開口よりも大きな開口２１ａを有するものであるが、インバート用治具３によってインバート５１１内に押し込まれ、自身の復元力によって、インバート５１１内で拡径しようとして、未硬化底部用被覆部材１１’のうちのインバート被覆部１１３’をインバート５１１の内周壁５１１ａに押し付ける。
【００７７】
なお、図１（ｂ）に実線で示す、開口幅Ｗが流下方向にわたって同じインバート５１１の他、同図（ｂ）に二点鎖線で示す、開口幅Ｗが流下方向で変化するインバートであっても、インバート用ガイドシート２１の復元力によって、インバート５１１の内周形状に追従することができ、インバート用ガイドシート２１によって、インバート被覆部１１３’をインバート５１１の内周壁５１１ａに押し付けることができる。
【００７８】
また、図５（ｂ）に示すインバート用ガイドシート２１は、インバート５１１の深さＤよりも浅いものであったが、ここに示すインバート用ガイドシート２１は、インバート５１１の深さＤに合致した深さである。
【００７９】
ここでの作業は、未硬化被覆部材の一例に相当するインバート被覆部１１３’のインバート５１１への敷設といった未硬化被覆部材敷設工程の一例に相当する工程の作業と、形成部材の一例に相当するインバート用ガイドシート２１のインバート５１１への配置といった形成部材配置工程の一例に相当する工程の作業を同時に行ったことになる。
【００８０】
インバート用治具３のインバート部３２がインバート１１内に収まると、図６（ａ）に示す上蓋３９を取り外し、さらに、閉じた姿勢の押さえ板３３の円弧状の外周縁に引っ掛けておいた鍔１１１’を、地上側から棒等を操作することで外す。鍔１１１’の引っ掛かりが解除されると、鍔１１１’で囲まれた半円状の傾斜面被覆部１１２’は自重で下方へ向かって回動するように開き、傾斜面被覆部１１２’は傾斜面５１２に重なる。ここで、地上側から棒等をもう一度操作して、鍔１１１’が、底塊５１と下側塊５２３の境目ｂを覆うように位置調整する。ここでの作業は、未硬化被覆部材の一例に相当する傾斜面被覆部１１２’の傾斜面５１２への敷設といった未硬化被覆部材敷設工程の一例に相当する工程の作業になり、この作業が完了した後、傾斜面５１２に重なった傾斜面被覆部１１２’の上に、半円状の傾斜面用ガイドシート２２をセットする。ここでの傾斜面用ガイドシート２２は、傾斜面被覆部１１２’より小さいものであるため、地上側から容易にセットすることができる。形成部材の一例に相当する傾斜面用ガイドシート２２の傾斜面被覆部１１２’上への配置は、形成部材配置工程の一例に相当する。
【００８１】
傾斜面用ガイドシート２２のセットが完了すると、これまで閉じた姿勢であった押さえ板３３を、地上側から棒等を操作することで、垂直姿勢を越えるまで下方へ向けて回動させる。押さえ板３３は、垂直姿勢を越えると、自重で下方へ向かって回動するように開き、図６（ｃ）に示すように、押さえ板３３が傾斜面用ガイドシート２２に重なる。この例では、インバート用ガイドシート２１と傾斜面用ガイドシート２２の間に隙間が空いているが、その外側には未硬化底部用被覆部材１１’が位置しているので、問題はない。また、傾斜面用ガイドシート２２と、汚水桝５の内周面５０１（縦壁）の間も隙間が空いているが、鍔１１１’と傾斜面被覆部１１２’が位置しているので問題はない。また、その隙間には、図４（ｂ）に示す未硬化縦壁用被覆部材１５’が内周面５０１に接するように敷設され、さらにその内側には縦壁用ガイドシート２５（図７参照）が配置される。未硬化縦壁用被覆部材１５’にしても、縦壁用ガイドシート２５にしても、それぞれの端部どうしが重なり合う形でセットされる。なお、この敷設作業の直前に、縦壁用被覆部材１５に未硬化樹脂を含浸し、未硬化縦壁用被覆部材１５’を用意するようにしてもよい。未硬化被覆部材の一例に相当する未硬化縦壁用被覆部材１５’の敷設（未硬化被覆部材敷設工程の一例に相当する工程の作業）と、形成部材の一例に相当する縦壁用ガイドシート２５の配置（形成部材配置工程の一例に相当する工程の作業）は、両者（１５’，２５）を重ね合わせておき同時に実施してもよいし、別々に実施してもよい。なお、縦壁用ガイドシート２５を、内周面５０１の周長よりも長めにしておき端部どうしの重ね合わせを多くとっておけば、縦壁用ガイドシート２５を配置した時点で、縦壁用ガイドシート２５が拡径し、未硬化縦壁用被覆部材１５’を内周面５０１に向けて押し付けることが可能になる。
【００８２】
続いて、汚水桝５内には、加圧膨脹体であるパッカーが設置される。
【００８３】
図７は、図６の続きを段階的に示す図であって、パッカーを用いた様子が示されている。
【００８４】
図６（ｃ）に続く図７（ｄ）には、パッカー４が示されている。このパッカー４は、フレーム４２と、そのフレーム４２を外側から覆うゴムスリーブ４３と、上側プレート４４と、下側プレート４５を有する。ゴムスリーブ４３は、フレーム４２の両端それぞれで周方向に固定されており、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間に圧縮エアが供給されると、ゴムスリーブ４３は、このパッカー４の径方向に膨脹する。フレーム４２内には、圧縮エアを供給する圧縮エア供給管４６が通っており、その圧縮エア供給管４６の一端側は上側プレート４４になり、他端側はフレーム４２とゴムスリーブ４３の間に接続している。また、フレーム４２内の空間Ｓには、地上側から加熱エアが供給される。上側プレート４４には中央開口４４１が設けられ、下側プレート４５にも中央開口４５１が設けられており、これらの中央開口４４１，４５１は、上記空間Ｓにつながる開口である。
【００８５】
図７（ｄ）では、既にパッカー４が汚水桝５内に設置されているが、パッカー４を汚水桝５に設置する前に、地上で、パッカー４のゴムスリーブ４３に未硬化パッカー用被覆マット１７’を巻き付ける。この際、未硬化パッカー用被覆マット１７’の端部どうしが重なり合うように巻き付ける。なお、この巻き付け作業の直前に、パッカー用被覆マットに未硬化樹脂を含浸し、未硬化パッカー用被覆マット１７’を用意するようにしてもよい。そして、パッカー４の下側プレート４５に設けられた中央開口４５１に、パッカー４よりも先に設置されているインバート用治具３の下管部３１２を通すようにして、パッカー４を汚水桝５内に降下させる。パッカー４の下側プレート４５には、熱伝導率が高いクッション材４８が取り付けられており、図７では、このクッション材４８をクロスハチングで表している。パッカー４は、先に設置されているインバート用治具３のインバート部３２および押さえ板３３の上に、そのクッション材４８を介して載せられ、インバート部３２および押さえ板３３は、クッション材４８で保護されながらも、パッカー４の自重がかかり、インバート被覆部１１３’がインバート５１１の内周壁５１１ａにさらに押し付けられるとともに、傾斜面被覆部１１２’が傾斜面５１２に押し付けられる。
【００８６】
パッカー４が汚水桝５内に設置されると、圧縮エア供給管４６への圧縮エアの供給を開始し、パッカー４のゴムスリーブ４３は径方向に膨脹を始める。ゴムスリーブ４３に巻き付けられていた未硬化パッカー用被覆マット１７’は、ゴムスリーブ４３の膨脹に応じて、端部どうしの重なり量が減り、拡径していく。また、未硬化縦壁用被覆部材１５’も縦壁用ガイドシート２５も、ゴムスリーブ４３の膨脹に応じて、端部どうしの重なり量が減り、拡径してき、最終的には、図４に示す一方の切り欠き１５１が上流側の排水管６の位置に合致するとともに、もう一方の切り欠き１５２は下流側の取付管７の位置に合致する。
【００８７】
また、図７（ｅ）に示すように、パッカー４のフレーム４２内の空間Ｓに位置するインバート用治具３の下管部３１２に上管部３１１を接続する。上管部３１１の上端開口は、上側プレート４４の中央開口４４１の近くに位置する。そして、パッカー４のフレーム４２内の空間Ｓに、上側プレート４４の中央開口４４１から、加熱エアを供給し始める。加熱エアは、ジェットヒータ等によって地上側で加熱されたエアであって、上記空間Ｓに到達する際には４０℃〜７０℃程度である。供給された加熱エアによって、フレーム４２が加熱される。また、供給された加熱エアの一部は、太めの点線の矢印で示すように、インバート用治具３の上管部３１１の上端開口に入り込み、加熱エアがインバート部３２内に達し、インバート部３２も加熱される。なお、インバート部３２内に達した加熱エアは、インバート部３２の両端開口３２１（図２参照）から図１に示す排水管６あるいは取付管７へ抜けていく。さらに、パッカー４では、加熱エアが供給された上記空間Ｓの余熱によって、下側プレート４５より下方も加熱される。
【００８８】
図７（ｅ）では、パッカー４のゴムスリーブ４３が十分に膨脹し、未硬化パッカー用被覆マット１７’は、所定の圧力で、汚水桝５の中側塊５２２から上側塊５２１にかけての内周面５０１に押し付けられている。また、未硬化縦壁用被覆部材１５’も、所定の圧力で、汚水桝５の下側塊５２３の下端５２３ｄから中側塊５２２にかけての内周面５０１に押し付けられている。この結果、未硬化縦壁用被覆部材１５’に重なる鍔１１１’も、所定の圧力で、底塊５１と下側塊５２３の境目ｂ付近押し付けられている。さらに、縦壁用ガイドシート２５も、所定の圧力で、未硬化縦壁用被覆部材１５’に押し付けられている。未硬化パッカー用被覆マット１７’の下端部分と、未硬化縦壁用被覆部材１５’の上端部分は、縦壁用ガイドシート２５を挟んで重なっている。
【００８９】
このように、パッカー４に圧縮エアを供給し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を所定圧力に所定時間保つとともに、パッカー４の上記空間Ｓに加熱エアも所定時間供給し続ける。この結果、パッカー４内部から、未硬化パッカー用被覆マット１７’および未硬化縦壁用被覆部材１５’が汚水桝５の内周面５０１に押し付けられた状態で所定時間加熱される。また、未硬化底部用被覆部材１１’のうちの傾斜面被覆部１１２’は、パッカー４の自重によって傾斜面５１２に押し付けられた状態で、加熱エアが供給された上記空間Ｓの余熱によって、同じく所定時間加熱される。なお、下側プレート４５の中央開口４５１を大きめにしておき、クッション材４８を通気性のあるものにしておくことで、中央開口４５１から加熱エアが下方に抜けるようになり、傾斜面被覆部１１２’をより効率良く加熱することができるようになる。さらに、未硬化底部用被覆部材１１’のうちのインバート被覆部１１３’は、パッカー４の自重に加えてインバート用ガイドシート２１の復元力によってもインバート５１１の内周壁５１１ａに押し付けられた状態で、インバート部３２内に供給される加熱エアによって、同じく所定時間加熱される。ここでの作業が、硬化工程の一例に相当する工程の作業に相当する。インバート用ガイドシート２１、傾斜面用ガイドシート２２、および縦壁用ガイドシート２５のいずれのガイドシートも、この硬化工程の一例に相当する工程の前後でも厚みが一定である。
【００９０】
やがて、所定時間が経過すると、パッカー４への圧縮エアおよび加熱エアの供給を停止し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を解放することで、ゴムスリーブ４３を縮め、パッカー４を地上まで引き上げる。また、インバート用治具３も地上まで引き上げる。
【００９１】
図７（ｆ）は、本実施形態の被覆工法による施工が完了した汚水桝５の断面を示す図である。
【００９２】
図７（ｆ）には、未硬化底部用被覆部材１１’に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化底部用被覆部材１１’’、未硬化縦壁用被覆部材１５’に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化縦壁用被覆部材１５’’、未硬化パッカー用被覆マット１７’に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化パッカー用被覆マット１７’’が示されている。硬化底部用被覆部材１１’’および硬化縦壁用被覆部材１５’’は、硬化被覆部材の一例に相当する。また、インバート用ガイドシート２１、傾斜面用ガイドシート２２、および縦壁用ガイドシート２５も示されており、これらいずれのガイドシート２１，２２，２５も存置したまま施工が完了していることがわかる。さらに、これらいずれのガイドシート２１，２２，２５は、硬化被覆部材１１’’，１５’’と同じ材質のものであるため、施工完了後には硬化被覆部材１１’’，１５’’と一体になる。また、汚水桝５の内面（５１１ａ，５１２，５０１）とガイドシート（２１，２２，２５）の間にある未硬化被覆部材（１１，１５）に含浸した樹脂により、汚水桝５の内面とガイドシートを一体化させることができる。なお、この一体化を高める場合には、未硬化被覆部材（１１，１５）の大きさは、ガイドシート（２１，２２，２５）の大きさ以上であることが好ましい。加えて、インバート用ガイドシート２１、傾斜面用ガイドシート２２、および縦壁用ガイドシート２５はいずれも、内側となる面が平滑である。ここにいう内側となる面とは、硬化被覆部材１１’’，１５’’側とは反対側の面であって、ここでは露出している面（被覆表面）になる。この結果、被覆表面にシワがなくなり、異物がシワに引っ掛かりインバートの詰まりの原因になってしまうことが大幅に低減される。また、傾斜面用ガイドシート２２の内側となる面が平滑であることによって、傾斜面用ガイドシート２２の上を流れる汚水等が滞留してしまうことも大幅に低減される。加えて、被覆表面にシワがないことによって、施工完了後の仕上がりの良さが目立つようになる。
【００９３】
さらに、図７（ｆ）中の細い実線で丸く囲った箇所は、硬化パッカー用被覆マット１７’’と硬化縦壁用被覆部材１５’’の繋ぎ目であり、硬化パッカー用被覆マット１７’’の下端部分と硬化縦壁用被覆部材１５’’の上端部分は重なっている。このため、繋ぎ目であっても汚水桝５の内周面５０１が露出してしまうことなく、確実に被覆されている。また、図７（ｆ）中の細い二点鎖線で丸く囲った箇所は、硬化縦壁用被覆部材１５’’と硬化底部用被覆部材１１’’の繋ぎ目であり、硬化縦壁用被覆部材１５’’の下端部分と硬化底部用被覆部材１１’’の鍔１１１’’は重なっている。この重なった部分は、木の根が最も侵入しやすい、底塊５１と下側塊５２３の境目ｂ付近であり、この付近を、硬化縦壁用被覆部材１５’’の下端部分と硬化底部用被覆部材１１’’の鍔１１１’’の二重構造、さらには、内側に縦壁用ガイドシート２５の下端部も存在しているため三重構造で被覆することによって、木の根の侵入をより確実に止めることができる。
【００９４】
なお、ガイドシート２１，２２，２５が環境や条件が整った工場での硬化であるのに対して、硬化被覆部材１１’’，１５’’の硬化が環境や条件が不安定な現場であることにより、上記いずれのガイドシート２１，２２，２５の内側となる面が、硬化被覆部材１１’’，１５’’の表面よりも平滑な面になっている。
【００９５】
また、以上の説明では、ガイドシートとして３種類のもの（２１，２２，２５）を用いていたが、必ずしも３種類全部が必要であるわけではなく、例えば、縦壁用ガイドシート２５を省略してもよい。さらに、上述したように、傾斜面用ガイドシート２２は傾斜面被覆部１１２’より小さく、したがって、傾斜面５１２全面をカバーするものではないが、傾斜面５１２全面をカバーするものであってもよい。
【００９６】
また、図４（ｂ）に示す未硬化縦壁用被覆部材１５’は、図１に示す排水管６および取付管７に合わせて半円状の２つの切り欠き１５１，１５２が設けられているが、これら２つの切り欠き１５１，１５２を設けずに、切り出した帯状のガラスマットのままであってもよい。このことは、縦壁用ガイドシート２５についても同様である。未硬化縦壁用被覆部材１５’や縦壁用ガイドシート２５に切り欠き１５１，１５２を設けなかった場合には、パッカー４を用いた拡径時に切り欠き１５１，１５２と排水管６および取付管７の位置合わせに気を遣う必要がなくなる。ただし、樹脂硬化完了後に、排水管６および取付管７それぞれに対応する位置に、切断機を用いて切り欠きを設ける必要が生じる。
【００９７】
また、縦壁用ガイドシート２５の上端部分には、硬化パッカー用被覆マット１７’’の下端部分が重なっているが、縦壁用ガイドシート２５の内側となる面全面にフィルム部材等の別部材が存在しても、その内側となる面が平滑な面であるため、別部材にシワが転写されることなく、別部材にシワが発生することが抑えられる。このことは、インバート用ガイドシート２１および傾斜面用ガイドシート２２についても同様である。
【００９８】
さらに、インバート５１１の内周壁５１１ａと、硬化底部用被覆部材１１’’のインバート被覆部１１３’’との間に、フィルム部材等の別部材を介在させてもよいし、インバート被覆部１１３’’とインバート用ガイドシート２１との間に、別部材を介在させてもよい。また、傾斜面５１２と、硬化底部用被覆部材１１’’の傾斜面被覆部１１２’’との間に、別部材を介在させてもよいし、傾斜面被覆部１１２’’と傾斜面用ガイドシート２２との間に、別部材を介在させてもよい。さらに、インバート５１１の内周壁５１１ａと、硬化縦壁用被覆部材１５’’あるいは硬化パッカー用被覆マット１７’’との間に、別部材を介在させてもよいし、硬化縦壁用被覆部材１５’’と傾斜面用ガイドシート２２との間に、別部材を介在させてもよい。
【００９９】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、以上説明した実施の形態では、施工対象が汚水桝であったが、底部に、流路を形成する溝が設けられた地下構造物であれば本発明を広く適用することができる。また、本発明は、既設の地下構造物の補修に限らず、新設の地下構造物にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１１  底部用被覆部材
１１１  鍔
１１２  傾斜面被覆部
１１３  インバート被覆部
１１’  未硬化底部用被覆部材
１１’’  硬化底部用被覆部材
１５  縦壁用被覆部材
１５’  未硬化縦壁用被覆部材
１５’’  硬化縦壁用被覆部材
２１  インバート用ガイドシート
２１ａ  開口
２２  傾斜面用ガイドシート
２５  縦壁用ガイドシート
３  インバート用治具
３２  インバート部
３３  押さえ板
４  パッカー
５  汚水桝
５０１  内周面
５１  底塊
５１１  インバート
５１２  傾斜面
５２１  上側塊
５２２  中側塊
５２３  下側塊
５２３ｄ  下端
６  排水管
７  取付管
【図１】
0006698239.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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