(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド６６／６共重合体、（Ｂ）ポリアミド６樹脂および（Ｃ）メラミンシアヌレート系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、前記（Ａ）成分および前記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、（Ｃ）成分を４〜８質量部含み、前記（Ａ）成分のポリアミド６６／６共重合体は、ポリアミド６６単位５０〜９５質量％、ポリアミド６単位５〜５０質量％からなり、前記ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率が８８／１２〜７３／２７、前記ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．５０〜２．８３、前記ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）成分の平均粒径が１．０μｍ以下であるポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）成分および前記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、さらに（Ｄ）少なくとも１種のポリアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルを含む界面活性剤を０．１〜１．０質量部含む請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）成分は、９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．３〜２．９である請求項１または２のいずれか１項記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分は、９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．１〜２．７である請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．５０〜２．７０である請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ｄ）成分が、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンソルビタントリオレエートからなる群から選ばれる少なくとも１種類である請求項２〜５のいずれか１項記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項８】
ヒンジ部を備えるコネクター部品である請求項７に記載の成形体。
【請求項９】
クリップである請求項７に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関するものであり、詳しくは難燃性、ヒンジ特性に優れたポリアミド樹脂組成物およびその成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、機械特性をはじめとして、成形加工性等において優れた特性を有するため、従来から自動車部品、電子電気部品、工業機械部品等各種部品に広く利用されている。特に靭性に優れることからコネクターやクリップ等のヒンジ部を備える製品に用いられている。多くの場合、これらの製品には難燃性が要求される。特に、環境的観点から非ハロゲンの難燃剤を用いることが望まれている。
【０００３】
このような難燃性ポリアミド樹脂の代表例として、メラミンシアヌレートを用いた難燃性ポリアミド材料が挙げられ、例えば、電気電子分野のコネクターやクリップ等に使用されている（特許文献１および２参照）。特許文献３および４では、予めメラミンシアヌレートの濃度の高いマスターバッチを作製し、これを成形機等でポリアミド樹脂と混合して成形する方法が提案されている。また、特許文献５では、特定の分散剤をポリアミド樹脂とメラミンシアヌレート混合の段階で配合することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１２５４５９号公報
【特許文献２】特開昭５３−０３１７５９号公報
【特許文献３】特開平０８−２４５８７５号公報
【特許文献４】特開平１１−３０２５３３号公報
【特許文献５】特開２００３−３０１１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メラミンシアヌレートを用いた上記難燃性ポリアミド樹脂は、メラミンシアヌレートがポリアミド樹脂中に充分に相溶せず、無機充填剤のように分散された形状で組成物中に充填されている。このため、メラミンシアヌレートを充填したポリアミド樹脂組成物は、その靭性が低下する傾向にある。マスターバッチを作製したり分散剤で分散するような従来の技術では、相反する性能である難燃性とヒンジ特性のバランスを両立させることはできない。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、難燃性とヒンジ特性に優れるだけでなく、ヒンジ特性のバラつきをも改良したポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂とメラミンシアヌレートを含む樹脂組成物を特定範囲に、またポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ、ポリアミド樹脂組成物中のメラミンシアヌレートの平均粒径を所定範囲とすることで、優れた難燃性およびヒンジ特性を与えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のポリアミド樹脂組成物は、
（Ａ）ポリアミド６６／６共重合体、（Ｂ）ポリアミド６樹脂および（Ｃ）メラミンシアヌレート系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、（Ｃ）成分を難燃剤４〜８質量部含み、前記（Ａ）成分のポリアミド６６／６共重合体は、ポリアミド６６単位５０〜９５質量％、ポリアミド６単位５〜５０質量％からなり、ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率が８８／１２〜７３／２７、ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．５０〜２．８３、ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）成分の平均粒径が１．０μｍ以下である。
【０００８】
（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、さらに（Ｄ）少なくとも１種のポリアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルを含む界面活性剤を０．１〜１．０質量部含むことが好ましい。
（Ａ）成分は、９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．３〜２．９であることが好ましい。
（Ｂ）成分は、９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．１〜２．７であることが好ましい。
ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）は２．５０〜２．７０であることがより好ましい。
【０００９】
（Ｄ）成分は、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンソルビタントリオレエートからなる群から選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
【００１０】
本発明の成形体は、本発明のポリアミド樹脂組成物を成形してなるものである。
成形体はヒンジ部を備えるコネクター部品であってもよい。
成形体はクリップであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド６６／６共重合体、（Ｂ）ポリアミド６樹脂および（Ｃ）メラミンシアヌレート系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、（Ｃ）成分を４〜８質量部含み、前記（Ａ）成分のポリアミド６６／６共重合体は、ポリアミド６６単位５０〜９５質量％、ポリアミド６単位５〜５０質量％からなり、ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率が８８／１２〜７３／２７、ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．５０〜２．８３、ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）成分の平均粒径が１．０μｍ以下であるので、ポリアミド樹脂組成物が本来有する機械的特性、耐薬品性、良成形性、電気特性等を損なうことなく、難燃性、ヒンジ特性を向上させることができ、家電部品、電子部品、自動車部品等の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ヒンジ特性の試験に用いる成形品の上面図である。
【図２】ヒンジ特性の試験に用いる成形品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳述する。
［ポリアミド樹脂組成物］
本発明のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド６６／６共重合体および／またはポリアミド６６樹脂、（Ｂ）ポリアミド６樹脂および（Ｃ）メラミンシアヌレート系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、（Ｃ）成分を４〜８質量部を含み、ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率が８８／１２〜７３／２７、ポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）が２．５０〜２．８３、ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）成分の平均粒径が１．０μｍ以下である。
以下、各成分について詳細に説明する。
【００１４】
［（Ａ）成分：ポリアミド６６／６共重合体および／またはポリアミド６６樹脂］
ポリアミド６６樹脂とは、主鎖中にアミド結合（−ＮＨＣＯ−）を有し、ヘキサメチレン単位とアジピン酸単位とから成る重合体である。ポリアミド６６樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重縮合して得られた重合体、６−アミノカプロニトリルとアジピン酸を重縮合して得られた重合体、ヘキサメチレンジアミンと塩化アジポイルを重縮合して得られた重合体、６−アミノカプロニトリルと塩化アジポイルを重縮合して得られた重合体等が挙げられる。これらのうち、原料の入手容易性から好ましくはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重縮合して得られた重合体が好ましい。
【００１５】
ポリアミド６６／６共重合体とは、ポリアミド６６単位とポリアミド６単位の共重合体であり、好ましくは、ポリアミド６６単位が５０〜９５質量％、ポリアミド６単位が５〜５０質量％からなるポリアミド６６／６共重合体であり、より好ましくは、ポリアミド６６単位が８０〜９０質量％、ポリアミド６単位が１０〜２０質量％からなるポリアミド６６／６共重合である。
このようなポリアミド樹脂を用いることにより、本発明のポリアミド樹脂組成物の難燃性、ヒンジ特性を一層向上させることができる。また、後述の（Ｂ）ポリアミド６樹脂との相溶性の観点からも好ましい。
【００１６】
（Ａ）成分のＪＩＳ  Ｋ６９２０に準じた９８％硫酸中濃度１％、２５℃で測定される相対粘度は、２．３〜２．９の範囲が好ましく、２．３〜２．８の範囲がより好ましい。（Ａ）成分の相対粘度を２．３以上とすることにより、成形体の靱性や機械的強度を一層向上させることができる。また、相対粘度を２．９以下とすることにより、難燃性や成形体の成形加工を一層容易にすることができるとともに、外観を良好なものとすることができる。
【００１７】
（Ａ）成分は、酢酸銅やヨウ化銅（ヨウ化カリウムを併用してもよい。）を成分として含有する銅化合物を添加することや、ヒンダードフェノール系熱安定剤、ヒンダードアミン系熱安定剤およびリン系熱安定剤等の有機熱安定剤を含有させること等により、熱安定処方とすることが好ましい。これにより本発明のポリアミド樹脂組成物の熱安定性を一層向上させることができる。
【００１８】
上記の熱安定処方はいずれの製造工程で実施してもかまわない。例えば、モノマーに酢酸銅、ヨウ化銅および有機熱安定剤を添加し、その後、重合を行ってもよいし、重合によりポリマーを得た後に、押出機や成形機等を用いた加工工程中で溶融状態のポリアミド樹脂に添加してもかまわない。また、直接ポリマーペレットと混合し、その後、成形加工工程に供してもかまわない。
【００１９】
［（Ｂ）成分：ポリアミド６樹脂］
本発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる（Ｂ）ポリアミド６樹脂は、ポリアミド樹脂組成物の高度なヒンジ特性を発現するために必要である。（Ｂ）成分の量は特に限定されないが、ヒンジ特性およびヒンジ特性のバラつき抑制の観点および機械特性の観点から、ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率は８８／１２〜７３／２７であり、８８／１２〜７５／２５が好ましく、８６／１４〜７５／２５がより好ましい。ポリアミド６の質量比率を１２以上とすることで、ヒンジ特性をより向上させることができ、２７以下とすることで、（Ａ）成分との相溶性を充分なものとすることができ、ヒンジ特性のバラつき抑制効果を向上させることができる。
【００２０】
（Ｂ）成分のＪＩＳ  Ｋ６９２０に準じた９８％硫酸中濃度１％、２５℃で測定される相対粘度は、２．１〜２．７の範囲が好ましく、２．４〜２．６の範囲がより好ましい。（Ｂ）成分の相対粘度を２．１以上とすることにより、成形体のヒンジ特性、靱性、機械的強度、難燃性を一層向上させることができる。相対粘度を２．７以下とすることにより、成形体の難燃性を一層向上させることできるとともに、外観を良好なものとすることができる。
【００２１】
［（Ｃ）成分：メラミンシアヌレート系難燃剤］
本発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる（Ｃ）成分は、メラミンまたはその誘導体と、シアヌル酸またはその誘導体との反応物であり、かかる反応物であれば特に限定されない。（Ｃ）成分は、例えば、シアヌル酸またはその誘導体の水溶液中に、メラミンまたはその誘導体を添加して、９０〜１００℃程度で撹拌し、反応生成物として得られた沈殿物を濾過乾燥後、粉砕して微粉末とすることにより製造することができる。
【００２２】
好ましい（Ｃ）成分としては、メラミンとシアヌル酸との等モル反応物であるメラミンシアヌレートが挙げられる。メラミンシアヌレートはその中に未反応のメラミンやシアヌル酸を０．００１質量％以上０．３０質量％以下含んでいてもよい。このようなメラミンシアヌレートは市販されており、本発明では、工業的に入手可能な市販のメラミンシアヌレートを適宜使用することができる。
【００２３】
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分中に分散した分散状態を呈する。よって（Ｃ）成分のポリアミド樹脂組成物中の平均粒径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて樹脂組成物断面を観察することができる。より詳細には、ポリアミド樹脂組成物を切削し、その切削面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察する。観察方向は、観察対象が円柱状ペレット形状の場合は、ペレット長辺に対してほぼ垂直な断面に切削し観察する。成形片である場合は、流動方向に対して垂直な断面で観察する。（Ｃ）成分の粒子が球形でない場合は、粒子の重心を通る径を２°刻みで測定し、それを平均した値をその粒子の粒径とする。そして平均粒径は、画像解析装置（画像解析ソフト）より測定された分散粒子の平均値である。
【００２４】
ポリアミド樹脂組成物中における（Ｃ）成分の平均粒径は１．０μｍ以下である。（Ｃ）成分のポリアミド樹脂組成物中の平均粒径を１．０μｍ以下とすることにより、樹脂組成物の引張伸び、ヒンジ特性、低温ヒンジ等を良好なものとすることができる。
ポリアミド樹脂組成物中における（Ｃ）成分の平均粒径は、１．０μｍ以下に制御できればいかなる方法でも良いが、（Ａ）成分、（Ｂ）成分とともに溶融混練して、機械的なせん断で粉砕する方法が経済的観点より好ましい。
【００２５】
（Ａ）成分および（Ｂ）成分と混合する前の（Ｃ）成分の中位径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、（Ｃ）成分の分散性の観点から、１μｍ〜５μｍであることが好ましく、１．５μｍ〜４μｍがより好ましい。（Ｃ）成分の中位径が１μｍ以上であることにより、ハンドリングが容易となり、（Ｃ）成分の凝集性悪化を抑制することができる。（Ｃ）成分の中位径が５μｍ以下であることにより、ポリアミド樹脂組成物における分散性とハンドリングとのバランスに優れる。
【００２６】
ここで、中位径（Ｄ５０）とは、ＪＩＳ  Ｚ８９０１に定義されているとおり、粒体の粒子径分布において、ある粒子径より大きい粒子の質量が全粒体の質量の５０％を占める時の粒子径であり、レーザー回折散乱法によって測定されるものである。具体的には、レーザー回折散乱法により、横軸に粒子径を縦軸に頻度（質量）をとってプロットし、この頻度の累積質量の総和を１００％とした時に累積質量が５０％となる粒子径として測定される値である。
【００２７】
ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）成分の含有量は、難燃性と靱性の観点から、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して４〜８質量部であり、４〜７質量部が好ましく、４〜６質量部がより好ましく、４〜５．５質量部が特に好ましい。
【００２８】
［（Ｄ）成分：界面活性剤］ 
本発明のポリアミド樹脂組成物は、少なくとも１種のポリアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルを含む界面活性剤を含むことが好ましい。
ポリアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリアルキレン多価アルコールと、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、オレイン酸、エルカ酸などの脂肪族カルボン酸と、のエステル又はその誘導体が挙げられ、これらは工業的に入手が容易である。（Ｃ）成分の分散性の観点から、ポリエチレングリコールの脂肪酸エステルが好ましく、ポリエチレングリコールの高級脂肪酸（炭素数１２個以上）エステル又はその誘導体がより好ましい。
【００２９】
好適なポリエチレングリコールの高級脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンジステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエートが挙げられ、特にポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエートが好ましい。
【００３０】
また、好適なポリエチレングリコールの高級脂肪酸エステル誘導体としては、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエートが挙げられる。
【００３１】
ポリアミド樹脂組成物中の（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、０．１〜１．０質量部であることが好ましい。かかる含有量とすることにより、ポリアミド樹脂組成物中において、（Ｃ）成分の分散が良好となり、よりヒンジ特性および難燃性が向上したポリアミド樹脂組成物とすることができる。また、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を上記の含有量範囲とすることにより、成形体とした場合において、メヤニを生じることが少ない良質な成形体となるというさらなる効果が確認されている。この効果が得られるメカニズムは定かではないが、（Ｄ）成分がポリアミド樹脂（（Ａ）成分および（Ｂ）成分）の可塑化剤として作用しているためと推測される（ただし、作用効果はこれに限定されない）。
【００３２】
本発明のポリアミド樹脂組成物の９８％硫酸相対粘度ηｒ（ＪＩＳ  Ｋ６９２０準拠）は２．５０〜２．８３であり、２．５０〜２．７０がより好ましく、２．５５〜２．７０がより好ましい。相対粘度を２．５０以上とすることにより、成形体のヒンジ特性を向上させることができ、２．８３以下とすることにより、難燃性を一層向上させることができる。
【００３３】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、厚さ０．４ｍｍ、幅５ｍｍの部位を有する試験片を１８０度折り曲げるヒンジ試験において、破断までの回数（破断回数）が４０００回以上であり、５０００回以上であることが好ましく、５５００回以上であることがより好ましい。破断回数は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３４】
（その他の樹脂）
本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂を添加してもよい。他の樹脂としては、例えば、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンシクロヘキシルアミド（ポリアミド６Ｃ）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリウンデカラクタム（ポリアミド１１）、ポリドデカラクタム（ポリアミド１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリノナンメチレンテレフタルアミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリドデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１２Ｔ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）およびこれらのうち少なくとも２種類の異なったポリアミド形成成分を含むポリアミド共重合体、ならびにこれらの混合物や各種エラストマー等が挙げられる。
【００３５】
［その他の成分］
本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、慣用的に用いられる充填剤、例えば、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、マイカ、タルク、粘土鉱物、アルミナ、シリカ、およびアパタイトなどの無機充填剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、すず酸亜鉛、ヒドロキシすず酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、サクシノグアナミン、ポリリン酸メラミン、硫酸メラミン、フタル酸メラミン、およびリン酸アルミニウムなどの難燃剤、チタンホワイトおよびカーボンブラックなどの顔料や着色剤、次亜リン酸ソーダなどの亜リン酸金属塩、ヒンダードフェノールおよびヒンダードアミンに代表される熱安定剤、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステルなどの滑剤、種々の可塑剤、ならびに帯電防止剤などの各種添加剤を加えることができる。
【００３６】
［ポリアミド樹脂組成物の製造方法］
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分（必要に応じて（Ｄ）成分、以下、（Ｄ）成分を含む場合について説明する）全てを一度に溶融混練してもよいが、（Ｃ）成分のメラミンシアヌレート系難燃剤の分散性の観点から、（Ｃ）成分の一部を残りの全成分を溶融混練した後に加えてさらに溶融混練してもよい。また、（Ａ）〜（Ｄ）成分を含むマスターバッチを予め準備して、このマスターバッチを用いて溶融混練してもよい。
【００３７】
（Ａ）成分、（Ｂ）成分のポリアミド樹脂の形状は特に制限されないが、ペレット状であることが好ましい。この場合、設備簡略化の観点から、（Ａ）成分、（Ｂ）成分のポリアミド樹脂ペレットの表面に、（Ｄ）成分の界面活性剤を展着させ、その後、さらに、（Ｃ）成分のメラミンシアヌレート系難燃剤を展着させたブレンド物としてから溶融混練してもよい。かかる構成とする場合にも、分散性の観点から、（Ｃ）成分の一部は展着させずに、残りの全成分を溶融混練した後に加えてさらに溶融混練してもよい。
【００３８】
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法において、溶融混練する方法は特に制限されないが、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を混合する際に、少なくとも１機の原料供給装置を用いて押出機へ供給して溶融混練する方法が好ましい。各成分の押出機への供給は、それぞれ別の原料供給装置を用いてもよいし、１機の原料供給装置を用いてもよい。
【００３９】
押出機としては特に制限されないが、二軸押出機が好ましい。二軸押出機としては、具体的には、ＣＯＰＥＲＩＯＮ社製のＺＳＫシリーズ、東芝機械（株）製のＴＥＭシリーズ、日本製鋼所（株）製のＴＥＸシリーズなどが挙げられ、二軸押出機のＬ／Ｄ（スクリュー有効長／スクリュー外径）は、２０以上６０以下の範囲であることが好ましく、３０以上５０以下であることが好ましい。
【００４０】
二軸押出機に原料を供給する方法は特に限定されない。原料供給装置は特に限定されず、単軸スクリューフィーダー、二軸スクリューフィーダー、テーブルフィーダー、ロータリーフィーダー、液体供給ポンプなどが使用できる。中でもロスインウェイト式のスクリューフィーダーが、原料供給の変動誤差が少なく好ましい。また、複数種の原料を１機の原料供給装置へ投入する場合は、投入する原料のうち少なくとも２種の原料をミキサー、コーンブレンダー等で混合してから投入してもよい。
【００４１】
混練溶融する際の温度は、生産性と熱劣化の抑制の観点から、（Ａ）成分の融点より５〜３０℃高い温度であることが好ましく、５〜２０℃高い温度であることがより好ましい。
【００４２】
［成形体］
本発明のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形体は、高い難燃性、ヒンジ特性、ヒンジ特性のバラつきを抑制した特徴を有していることから、ソケット、スイッチ、ケース、カバー等の電気電子部品や自動車内外装部品、自動車電装部品等として使われる射出成形体、これらの射出成形体の成形材料であるペレットとして好適である。とりわけ、ヒンジ部を備えるコネクター部品やクリップに好適である。特に薄肉での高い難燃性やヒンジ特性のバラつきが小さいことは、近年の成形体の薄肉化への要求等に寄与でき、ヒンジ特性のバラつきが小さいことは、成形体の不良率低減等へ寄与できるため、工業的意味は非常に大きい。
【実施例】
【００４３】
本発明を実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。
（原料物性評価方法）
以下の実施例、比較例において記載した物性評価は、以下のように行った。
【００４４】
＜硫酸相対粘度ηｒ＞
（Ａ）成分、（Ｂ）成分およびポリアミド樹脂組成物の硫酸相対粘度ηｒ（２５℃、１ｇ／１００ｍｌ）はＪＩＳ  Ｋ６９２０に準じて測定した。
【００４５】
＜融点＞
（Ａ）成分の融点は、パーキンエルマー社製示差熱量測定装置ＤＳＣ−７を用いて測定した。昇温、降温条件を、それぞれ２０℃／分で行った。試料約１０ｍｇを室温から昇温させ、吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）を観測した後、Ｔｍ１より２０〜５０℃高い温度で３分間保持した。次いで室温まで試料を冷却した後に、再度昇温させて吸熱ピークを観測した。そのピークトップが示した温度を融点とした。
【００４６】
＜中位径＞
（Ｃ）成分の中位径は、島津製作所（株）製レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を用いて測定した。試料を純水に分散させたものを測定試料とし、フローセルを用いて測定を行った。横軸に粒子径を、縦軸に頻度（質量）をとってプロットし、この頻度の累積質量の総和を１００％とした時に累積質量が５０％となる粒子径を中位径（Ｄ５０）とした。
【００４７】
（各成分の用意）
［（Ａ）成分：ポリアミド６６／６樹脂、ポリアミド６６樹脂］ 
（ａ−１）成分：ポリアミド６６／６樹脂
ポリアミド６６に相当する結合ユニット９０質量％、ポリアミド６に相当する結合ユニット１０質量％を含む共重合ポリアミド６６／６を１８．８ｋｇ製造するのに必要な単量体水溶液を５０質量％のＡＨ塩（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩）水溶液３９．２ｋｇとε−カプロラクタム１．９ｋｇとを８０リットルのオートクレーブ中に仕込みよく撹拌した。充分に窒素で置換した後、温度を室温から２２０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ圧にして１．８ＭＰａになるが、圧力が１．８ＭＰａ以上にならないように水を系外に除去しながら加熱を１時間続けた。その後、内温が２７０℃に達した時点で水を系外に除去しながら６０分かけて大気圧まで圧力を下げ、その後加熱を止め、下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷後カッターで直径３ｍｍφ×３ｍｍ長の円柱状ペレットに切断し、共重合ポリアミド６６／６樹脂の粒状体を得た（共重合成分の質量比  ６６：６＝９０：１０  ηｒ：２．６３  融点２４５℃）。
【００４８】
（ａ−２）成分：ポリアミド６６／６樹脂
オートクレーブの内温が、２７０℃に達した時点で水を系外に除去しながら大気圧まで圧力を下げる時間を４５分とした以外は、（ａ−１）と同様に実施した（共重合性成分の質量比  ６６：６＝９０：１０  ηｒ：２．２  融点２４５℃）。
【００４９】
（ａ−３）成分：ポリアミド６６／６樹脂
オートクレーブの内温が、２７０℃に達した時点で水を系外に除去しながら大気圧まで圧力を下げる時間を７５分とした以外は、（ａ−１）と同様に実施した（共重合性成分の質量比  ６６：６＝９０：１０  ηｒ：２．９  融点２４５℃）。
【００５０】
（ａ−４）成分：ポリアミド６６樹脂
ヘキサメチレンジアミン及びアジピン酸を等モルずつ含むモノマー混合物を５０質量％含有する水溶液１５ｋｇを調製した。次に、撹拌装置を有し、かつ下部に抜き出しノズルを有する４０Ｌ容のオートクレーブ中に、上記のモノマー水溶液を仕込み、５０℃で充分にモノマー水溶液を攪拌した。オートクレーブ内を充分に窒素で置換した後、モノマー水溶液を撹拌しながらオートクレーブ内の温度を５０℃から約２７０℃まで昇温して重合した。その際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ圧で約１．８ＭＰａであったが、かかる圧力が１．８ＭＰａ以上にならないよう、水を随時系外に排出した。また、重合時間は、ポリアミド６６樹脂の硫酸相対粘度が２．７３程度となるように調整した。
オートクレーブ内での重合終了後、下部ノズルからストランド状にポリアミド６６樹脂を排出し、水冷及びカッティングを経て、ペレット状のポリアミド６６樹脂を得た（ηｒ：２．７３）。
【００５１】
［（Ｂ）成分：ポリアミド６樹脂］
（ｂ−１）：ポリアミド６  宇部興産製  ＳＦ１０１３Ａ  硫酸相対粘度２．６
（ｂ−２）：ポリアミド６  宇部興産製  １０１０Ｘ１  硫酸相対粘度２．０
（ｂ−３）：ポリアミド６  宇部興産製  １０３０Ｂ  硫酸相対粘度４．４
【００５２】
［（Ｃ）成分：メラミンシアヌレート系難燃剤］
（ｃ−１）：メラミンシアヌレート  中位径（Ｄ５０）：２．６μｍ 
（ｃ−２）：メラミンシアヌレート  中位径（Ｄ５０）：６．５μｍ
【００５３】
［（Ｄ）成分：界面活性剤］ 
（ｄ−１）ＰＥＭ：ポリオキシエチレンモノラウレート  花王（株）製エマノーン（登録商標）１１１２ 
【００５４】
［実施例１］ 
（ａ−１）ポリアミド６６／６共重合体、（ｂ−１）ポリアミド６樹脂、（ｃ−１）のメラミンシアヌレート、ロスインウェイトフィーダー（Ｋ−ＴＲＯＮ社製ＬＷＦ−Ｄ５）を用いて、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５ＢＳ、二軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６）の第一供給口へ供給した。バレル温度２６０℃、吐出量３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで押出しを行った。押出機のスクリューは、２つの混練ブロックを設けた。押出機先端ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷、カッティングを行い、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５５】
［実施例２〜９、比較例１〜７］
各成分の組成を表１に記載のとおりとした以外は実施例１と同様にして、実施例２〜９および比較例１〜７のポリアミド樹脂組成物ペレットを作製した。なお、実施例９については、バレル温度は２７０℃で実施した。
【００５６】
（ポリアミド樹脂組成物の評価）
各実施例および比較例のポリアミド樹脂組成物ペレットについて評価を行った。各評価項目およびその結果を表１に示す。各評価項目の評価方法は以下の通りとした。
＜硫酸相対粘度測定＞ 
各実施例および比較例で製造したポリアミド樹脂組成物ペレットから切り出した樹脂組成物１．００ｇを９８％濃硫酸１００ｇに対して溶解させ、ＪＩＳ  Ｋ６９２０に従って２５℃にて測定した。
【００５７】
＜樹脂組成物中のポリアミド６６単位／ポリアミド６単位の質量比率＞
ペレットを重水素化ギ酸に溶解させて、13Ｃ−ＮＭＲを測定した。このとき、ポリアミド６６、およびポリアミド６由来の炭素のピーク面積比からポリアミド６６とポリアミド６のモル比を算出し、さらに分子量を掛け合わせて質量比に換算して質量比率を求めた。
【００５８】
＜（Ｃ）成分の平均粒子径＞
実施例および比較例で得られた樹脂組成物の円柱状ペレットの長辺に対して、垂直な面を断面出しし、その断面を走査電子顕微鏡を用いて３０００倍の倍率で観察した。画像解析ソフト（Ｍｅｄｉａ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製  Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ  ５．０Ｊ）を用いて平均粒子径を測定した。
【００５９】
＜引張伸び＞
ポリアミド樹脂組成物ペレットを、射出成型機（日精樹脂（株）製ＰＳ４０Ｅ）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃に設定し、射出２５秒、冷却１０秒の射出成形条件で射出成形し、４ｍｍ厚みのＩＳＯ試験片を得た。得られたＩＳＯ試験片を用いてＩＳＯ５２７−１に準じ、引張伸度の測定を行った。
【００６０】
＜ヒンジ特性・ヒンジ標準偏差・低温ヒンジ＞
各実施例および比較例で製造したポリアミド樹脂組成物ペレットについて、射出成形機（日精工業（株）製：ＰＳ４０Ｅ  シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃）を用いて、図１および図２に示すヒンジ成形体１を成形した。図１は、ヒンジ成形品１の上面図であり、図２はヒンジ成形品１の側面図である。ヒンジ成形品１はヒンジ部２２を備えている。作製した各例のヒンジ成形品１について、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で自動繰り返しヒンジ試験機を用いて、ヒンジ部２２をほとんど１８０°まで折り曲げて、元の位置（０°）の位置に戻す動作を３３回／分の速度で繰り返し、何回折り曲げた段階で折れて破壊するかを測定した。ヒンジ試験は１５本測定し、１５本の平均値をヒンジ特性値、標準偏差をバラつきの指標とした。ヒンジ特性値が４０００回でも破壊しないものを合格とした。また、標準偏差を以下の基準で評価した。
Ａ：２０００未満
Ｂ：２０００以上〜４０００未満
Ｃ：４０００以上
また、低温ヒンジ特性として、ヒンジ成形体１を０℃環境下に２時間静置後、試験片を手で１８０°折り曲げ、２０本のうち破断した試験片本数を数え、次のように評価した。
Ａ：破断数０〜５本
Ｂ：破断数６〜１０本
Ｃ：破断数１１本以上
【００６１】
＜難燃性＞
実施例および比較例で製造した樹脂組成物のペレットを用いて、２７０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度８０℃の条件で、ＵＬ−９４垂直燃焼試験測定用テストピースを射出成形した（厚み：０．３５ｍｍと０．７１ｍｍ）。このようにして成形した厚みの異なるそれぞれ５本の試験片を用いて、ＵＬ−９４垂直燃焼試験に基づき難燃性を評価し、難燃性Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢの判定を実施した。
【００６２】
【表１】
0006800652.tif 000002
【００６３】
表１に示すように、本発明によれば、難燃性やヒンジ特性に優れるとともに、ヒンジ特性のバラつきをも改良することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、高い難燃性を有するため、様々な機械工業部品や電気電子部品、特にコネクターやクリップ等の産業用材料として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ヒンジ成形体
２２  ヒンジ部
【図１】
0006800652.tif 000003
【図２】
0006800652.tif 000004