(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定面に設けられたアンテナと車載装置との間に接続される電子装置であって、
前記被固定面に固定されるホルダと、
前記ホルダに保持され、電子機器を搭載する基板を内蔵するケースと、
を有し、
前記ケースに導通検査を行うための検査部を備え、
前記検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、前記ホット側検査部及びグラウンド側検査部の少なくとも一方は、前記車載装置と接続されるコネクタを前記基板上に固定するための導電性のコネクタペグである
電子装置。
【請求項２】
被固定面に設けられたアンテナと車載装置との間に接続される電子装置であって、
前記被固定面に固定されるホルダと、
前記ホルダに保持され、電子機器を搭載する基板を内蔵するケースと、
を有し、
前記ケースに導通検査を行うための検査部を備え、
前記検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、前記ホット側検査部及びグラウンド側検査部の少なくとも一方は、前記ケースに設けられた開口の延長上に設けられた導体パターンであり、
前記開口の周囲には水の浸入を抑制する壁部が設けられる
電子装置。
【請求項３】
前記開口は、菊割れ蓋又は導電ゴムで塞がれる
請求項２に記載の電子装置。
【請求項４】
前記基板又は前記ケースは、前記被固定面上に設けられたランドパターンと接触する端子を有する
請求項１から３のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項５】
前記検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、前記ホット側検査部及
びグラウンド側検査部の少なくとも一方は、前記ケースの内部から外部へ延出する端子である
請求項１から４のいずれか一項に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムシートに形成されたループアンテナ等の導電アンテナパターンにより構成されたフィルムアンテナをループアンテナを車両のフロントガラス上部に貼付すると共に、アンテナの給電端子に接続するコネクタにアンプを内蔵させ、信号を増幅させる技術が提案されている（例えば、特許文献１）。また同様のアンテナとしてフィルム形態以外にも、アンテナパターンをガラスにプリントしたり、埋め込んだりした構造のアンテナも同様のコネクタ（アンプ）が適用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いわゆるガラスアンテナ（オングラスアンテナ）用のアンプ装置について導通検査を行う場合、例えばガラスアンテナのランド（導体パターン）上に固定されるホルダ（アンプ装置の保持部）に、検査用の端子を設ける手法が考えられる。しかしながら、検査のみに利用する部品を設けるとコストの上昇につながると共に、設置場所の性質上、結露等により腐食し易いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部品数の増加を抑えつつ導通検査を行うことができるとともに、結露の影響を低減させたアンテナ用の電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電子装置は、被固定面に設けられたアンテナと車載装置との間に接続される。また、被固定面上に固定されるホルダと、ホルダに保持され、電子機器を搭載する基板を内蔵するケースとを有し、ケースに導通検査を行うための検査部を備える。
【０００７】
このようにすれば、例えばホルダに板バネ等で検査部を形成する場合に比べ、部品の数を減らすことができる。また、ホルダに検査部を設けるよりも被固定面（例えば窓ガラスや何らかのパネル等）から距離をとることができ、特に車内に設置するような場合においては結露の影響も低減することができる。また、電子機器は、例えばアンテナが受信する信号を増幅するアンプであってもよい。
【０００８】
また、基板又はケースは、被固定面上に設けられたランドパターンと接触する端子を有するようにしてもよい。具体的には、このような構成により、本発明に係る電子装置を実現することができる。
【０００９】
また、検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、ホット側検査部及びグラウンド側検査部の少なくとも一方は、ケースの内部から外部へ延出する端子であってもよい。このようにすれば、既存の部品を利用して検査部を形成することができ、本発明に係るアンプ装置を実現することができる。
【００１０】
また、検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、ホット側検査部及び
グラウンド側検査部の少なくとも一方は、車載装置と接続されるコネクタを基板上に固定するための導電性のコネクタペグであってもよい。このような態様でも、既存の部品を利用して検査部を形成することができ、本発明に係るアンプ装置を実現することができる。
【００１１】
また、検査部は、ホット側検査部及びグラウンド側検査部と含み、ホット側検査部及びグラウンド側検査部の少なくとも一方は、ケースに設けられた開口の延長上に設けられた導体パターンであってもよい。このような態様でも、既存の部品を利用して検査部を形成することができ、本発明に係るアンプ装置を実現することができる。
【００１２】
また、上記開口は、菊割れ蓋又は導電ゴムで塞がれるようにしてもよい。このようにすれば、ケースに開口を設ける場合であっても、止水性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記開口の周囲には水の浸入を抑制する壁部が設けられるようにしてもよい。このような態様であっても、ケースに開口を設ける場合において、止水性を向上させることができる。
【００１４】
なお、課題を解決するための手段に記載の内容は、本発明の課題や技術的思想を逸脱しない範囲で可能な限り組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品数の増加を抑えつつ導通検査を行うことができるとともに、結露の影響を低減させたアンテナ用の電子装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係るアンプ装置の一例を示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係るアンプ装置をホルダとケースとに分解した状態の一例を示す分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るアンプ装置の一例を示す分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係るオンボードコンタクトを説明するための斜視図である。
【図５】実施形態２に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【図６】実施形態２に係る基板及びオンボードコンタクトを説明するための斜視図である。
【図７】実施形態３に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【図８】実施形態３に係る基板、コネクタ及びオンボードコンタクトを説明するための分解斜視図である。
【図９】実施形態４に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【図１０】実施形態４に係るケース蓋、基板及びオンボードコンタクトを説明するための分解斜視図である。
【図１１】実施形態５に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【図１２】実施形態６に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【図１３】実施形態７に係るアンプ装置の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して説明する。図面に本発明の好ましい実施形態を示すが、本発明は異なる形態で実施することも可能であり、本明細書に記載する態様には限定されない。
【００１８】
＜実施形態１＞
図１は、電子装置（例えば、アンプ装置）の一例を示す斜視図である。電子装置の一例である、本実施形態に係るアンプ装置１は、乗用車等の車両の窓ガラスに設置され、ガラ
スアンテナ（図示せず）が受信した信号を増幅して車載装置（図示せず）へ出力する。なお、アンプに限らず何らかの電子機器を搭載する電子装置であってもよい。また、アンプ装置１は、例えばフロントガラスの上部やリアガラスの上部等に１台以上設けられるが、設置場所や数は特に限定されない。例えば設置場所は、窓ガラスのほか、樹脂、液晶、その他の材質のパネル等を含む、本実施形態に係る電子装置を固定する被固定面に設置することができる。また、ガラスアンテナは、ガラスにプリントしたり、埋め込んだり、フィルム状にして貼付したりすることによって、車両の窓ガラスに設けられるアンテナである。ガラスアンテナは、例えば地上デジタルテレビ放送や、地上デジタル音声放送（デジタルラジオ）等の電波を受信するものであるが、送受信される情報やその規格等は特に限定されない。なお、ガラス上には、ガラスアンテナと電気的に接続するためのランドパターンが設けられているものとする。
【００１９】
図２は、アンプ装置１をホルダ２とケース３とに分解した状態の一例を示す斜視図である。アンプ装置１は、ガラス４上に固定されるホルダ２と、ホルダ２に保持されるケース３とを含む。ホルダ２は、ガラス４上に設けられたランドパターン（図示せず）に位置合わせされ、接着剤や両面テープ等でガラスに固定される。ケース３は、例えばアンプＩＣ（Integrated Circuit）を搭載した基板を内蔵すると共に、車載装置からの信号線を接続するためのコネクタを備え、ホルダ２に嵌め合わせることができる。
【００２０】
図３は、アンプ装置１の一例を示す分解斜視図である。図３には、ホルダ２と、ケース３と、ガラス４と、固定部材５（５ａ〜５ｃ）とが記載されている。図３のガラス４は、車両の窓ガラスの一部を表している。固定部材５は、例えば両面テープ５ａ及び５ｂ並びに接着剤５ｃを含み、ホルダ２をガラス４上に固定する。
【００２１】
また、ケース３は、ケース蓋３１と、ケース本体３２と、基板３３と、コネクタ３４と、オンボードコンタクト３５（３５ａ及び３５ｂ）とに分解されている。ケース蓋３１とケース本体３２とは、ケース３の外形を形成し、爪及びそれを固定するための穴又は溝を係合させることにより互いに嵌め合わされる。また、嵌め合されたケース蓋３１及びケース本体３２の内部には基板３３が格納される。基板３３は、アンプＩＣ（図示せず）のほか、アンプ装置１の回路が実装される部品である。また、基板３３上には、アンプ装置１と車載装置（図示せず）とを接続するハーネスの一端に設けられるオス側コネクタ６を挿入するためのメス側コネクタであるコネクタ３４も実装される。なお、コネクタ３４は、ケース３の一端に位置し、少なくもオス側コネクタ６の挿入口が設けられた面がケース３の外部に露出する。本実施形態では、ケース３の長手方向の一端の側面にコネクタ３４の挿入口が位置すると共に、コネクタ３４の上部もその一部がケース３の外側に露出し、ケース３の外形の一部を構成する。また、オンボードコンタクト３５は、基板３３とガラス４に設けられたランドパターン４１（４１ａ及び４１ｂ）とを接続する端子である。オンボードコンタクト３５はケース３の長手方向の両側に１つずつ設けられており、コネクタ３４側のオンボードコンタクト３５ａは基準電位となるグラウンド（ＧＮＤ）４１ａに接続され、他方のオンボードコンタクト３５ｂは信号を伝送するホット（ＨＯＴ）４１ｂに接続されるものとする。このように、アンプ装置１は、コネクタ３４を介して車載装置に接続されると共に、オンボードコンタクト３５を介してガラス４に設けられたアンテナに接続され、アンテナが受信する信号を増幅して車載装置へ出力する。
【００２２】
図４は、オンボードコンタクトを説明するための斜視図である。本実施形態に係るオンボードコンタクト３５は、ケース本体３２（図示せず）と一体にインサート成形される。なお、インサート成形とは、金属部品であるオンボードコンタクト３５の周囲に、樹脂材料でケース本体３２を一体に形成する成形方法をいう。また、オンボードコンタクト３５はその上部に、斜めに屈曲した基板接触部３５１を２つ有し、基板３３の下側（裏面）に設けられる導体パターンである接続用ランド３３１と接触する。また、基板接触部３５１
の各々の下方には、板状の壁部３５２がほぼ平行に延びている。そして、２つの壁部３５２の下端は、板状の底部３５３で互いに接続されている。底部３５３はほぼ矩形であり、対向する２辺にそれぞれ壁部３５２が接続されると共に、他の２辺の一方からは底部３５３よりも下方に、曲面を有するばね部３５４が延びる。さらに、ばね部３５４の先端には、下方に凸になった、ガラス４のランドパターン４１と接触するアンテナ接触部３５５が形成されている。また、アンテナ接触部３５５は、その端部をほぼ垂直に屈曲させ、壁部３５２とほぼ平行に形成した折返し部３５６を有する。また、底部３５３の周囲のうち、壁部３５２と接続されていない２辺には、底部３５３とほぼ同一の平面上に延び、ケース本体３２の樹脂内に少なくとも一部が埋め込まれる延出部３５７が形成される。また、延出部３５７の先端は、ケース蓋３１とケース本体３２との間隙からケース３の長手方向の両側へ、ケース３の外部に延出する。すなわち、コネクタ３４側のオンボードコンタクト３５ａは、コネクタ３４側の延出部３５７がケース３の外部へ露出するように伸びており、コネクタ３４と反対側のオンボードコンタクト３５ｂは、コネクタ３４と反対側の延出部３５７がケース３の外部へ露出するように伸びている。そして、各延出部３５７は、オンボードコンタクト３５をケース本体３２に接続するほか、アンプ装置１の導通検査用の端子としても機能する。また、図３に示したように、ケース本体３２は、ケース３の長手方向の両側にオンボードコンタクト３５の延出部３５７と重なる凸部を有すると共に、凸部の外周にはオンボードコンタクト３５の周囲を囲う壁部を有する。
【００２３】
＜効果＞
本実施形態に係るアンプ装置１は、基板３３とガラス４上のランドパターン４１とを接続するための端子であるオンボードコンタクト３５の一部（延出部３５７の先端）をケース３の外部に延出させることにより、導通検査においてテスター等のような検査機器の端子を接触させるための検査部を形成している。このようにすれば、例えばホルダ２に板バネ等で検査部を形成する場合に比べ、部品の点数を減らすことができる。特に、車両の窓ガラスには結露が生じることもあるため、ホルダに検査部を設ける場合には防湿コーティング等のコストもかかる。一方、本実施形態のように、ケース３側に検査部を設けるようにすれば、ガラス４と距離をとることができ、結露の影響も低減することができる。また、オンボードコンタクトをケース本体と一体にインサート成形することにより、例えば基板にはんだ付けするコストが削減できる。また、検査部の周囲にはケース本体の凸部及びその周囲の壁部を設けることにより、止水性を向上させている。
【００２４】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においては、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２５】
図５は、本実施形態に係るアンプ装置１ａの外観を示す斜視図である。本実施形態に係るアンプ装置１ａは、オンボードコンタクト３５に延出部３５７を設けず、基板の一部をケース３の外部に延出させて導通検査用の検査部を形成する。図５の例では、ケースの長手方向の両側に基板を延出させ、延出させた部分に検査用ランド３３２ａ及び３３２ｂを設け、検査部として用いる。
【００２６】
図６は、本実施形態に係る基板３３ａ及びオンボードコンタクト３５ｃを説明するための斜視図である。本実施形態に係る基板３３ａは、ケースの長手方向の両端に延出した部分を有し、当該部分に、グラウンド側及びホット側のオンボードコンタクト３５ｃと電気的に接続される検査用ランド３３２ａ及び３３２ｂが設けられている。なお、検査用ランド３３２ａ及び３３２ｂは基板３３ａの上側（表面）に設けられている。また、検査用ランド３３２ａ及び３３２ｂは、それぞれ基板３３ａの下側（裏面）に設けられる接続用ランド３３１ａ及び３３１ｂとビア等を介して電気的に接続されている。そして、接続用ランド３３１ａ及び３３１ｂには、それぞれオンボードコンタクト３５ｃがはんだ付け等に
より接続される。
【００２７】
以上のように、本実施形態では基板３３ａの一部をケース３の外部に延出させ、検査用のランドパターンを設けることにより、導通検査を行うための検査部を形成している。このような態様でも、例えばホルダ２に板バネ等で検査部を形成する場合に比べ、部品の点数を減らすことができる。また、ガラスから距離をとって検査部を設けることにより、結露の影響も低減することができる。
【００２８】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においても、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
図７は、本実施形態に係るアンプ装置１ｂの外観を示す斜視図である。図８は、本実施形態に係る基板３３ｂ、コネクタ３４及びオンボードコンタクト３５ｃを説明するための分解斜視図である。本実施形態に係るアンプ装置１ｂは、コネクタ３４を基板３３ｂ上に固定し、且つコネクタを補強するための２つのコネクタペグ３４１ａ及び３４１ｂを、それぞれアンテナのグラウンド側及びホット側に接続する。コネクタペグ３４１は金属製の部材であり、コネクタペグ３４１の平板部分は、コネクタ３４の側面に設けられたポケット部分３４２に挿入されると共に、コネクタペグ３４１の足部分は、基板３３ｂのスルーホールに挿入されてはんだ付けされる。実施形態１及び２においては、コネクタペグ３４１ａ及び３４１ｂは、他の部品とは電気的に接続されず、基板上にコネクタ３４を実装するために用いられる。一方、本実施形態では、コネクタペグ３４１ａ及び３４１ｂをアンテナのグラウンド側端子及びホット側端子に接続し、検査部としても利用する。具体的には、コネクタペグ３４１ａは、基板３３ｂのスルーホールに挿入され、さらに接続用パターン３３３ａを介して接続用ランド３３１ａと接続される。また、コネクタペグ３４１ｂは、基板３３ｂのスルーホールに挿入され、さらに接続用パターン３３３ｂを介して接続用ランド３３１ｂと接続される。なお、接続用パターン３３３ａ及び３３３ｂは、基板３３ｂの表面、裏面、又は多層基板の場合の内層等、いずれに設けられていてもよい。
【００３０】
コネクタペグ３４１ａ及び３４１ｂを挿入するコネクタ３４のポケット部分３４２は上方が開口している。したがって、アンプ装置１ｂを組み立てた後において、ポケット部分３４２の上部から検査装置の端子（図示せず）を挿入してコネクタペグ３４１ａ及び３４１ｂと接触させ、導通検査を行うことができる。このような態様でも、例えばホルダ２に板バネ等で検査部を形成する場合に比べ、部品の点数を減らすことができる。また、ガラスから距離をとって検査部を設けることにより、結露の影響も低減することができる。
【００３１】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においても、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
図９は、本実施形態に係るアンプ装置１ｃの外観を示す斜視図である。図１０は、本実施形態に係るケース蓋３１ａ、基板３３ｃ及びオンボードコンタクト３５ｃを説明するための分解斜視図である。アンプ装置１ｃのケース蓋３１は、ケース内に検査装置の端子を挿入するための開口部３１１を有する。なお、開口部３１１の周囲に上方に向けて壁部が設けられている。また、ケースを組み立てた状態において、基板３３ｃ上であって、外部から見て開口部３１１の延長上に、検査用ランド３３２ｃを有する。すなわち、開口部３１１から検査装置の端子を挿入した際に接触させられる位置に、オンボードコンタクト３５ｃと電気的に接続される検査用ランド３３２ｃが設けられる。具体的には、基板３３ｃの上側に検査用ランド３３２ｃが設けられ、検査用ランド３３２ｃはビア等を介して基板３３ｃの下側の接続用ランド３３１ｂと接続される。また、接続用ランド３３１ｂには、
オンボードコンタクト３５ｃがはんだ付けされる。また、本実施形態では、コネクタペグ３４１をアンテナのグラウンド側端子に接続し、グラウンド側の検査部として利用する。図１０の例では、２つのコネクタペグ３４１が、基板３３ｃのスルーホールに挿入され、さらに接続用パターン３３３ｃを介して接続用ランド３３１ａと接続される。なお、接続用パターン３３３ｃは、基板３３ｃの表面、裏面、又は多層基板の場合の内層等、いずれに設けられていてもよい。尚、開口部３１１の形状（切り込み等）、材質（適当な弾性を持つ材料）により若干の弾性を持たせて、検査装置の端子を開口部３１１に挿入した際に該端子が弾性保持されるようにする構成とすれば、検査時に該端子を手等で保持する必要がなくなるため検査作業が容易になる効果が生じる。
【００３３】
本実施形態では、検査用ランド３３２ｃが、アンテナのホット側の検査部として機能する。また、２つのコネクタペグ３４１が、グラウンド側の検査部として機能する。このような態様でも、例えばホルダ２に板バネ等で検査部を形成する場合に比べ、部品の点数を減らすことができる。また、ガラスから距離をとって検査部を設けることにより、結露の影響も低減することができる。なお、本実施形態のようにケースに開口を設ける場合であっても、開口部３１１の周囲に壁部を設けることで、止水措置を施している。
【００３４】
＜実施形態５＞
次に、実施形態５に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においても、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
図１１は、本実施形態に係るアンプ装置１ｄの外観を示す斜視図である。アンプ装置１ｄは、実施形態４で説明したアンプ装置１ｃに加え、開口部３１１の周囲に止水性を向上させるための流路形成部３１２を備えている。すなわち、アンプ装置１ｄは、開口部３１１の周囲に壁部を有するだけでなく、さらにその周囲に、結露等で生じた水の流れを開口部３１１から逸らすための流路形成部３１２を有している。
【００３６】
このようにすれば、ケースに開口を設ける場合であっても、結露の影響を低減することができる。
【００３７】
＜実施形態６＞
次に、実施形態６に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においても、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３８】
図１２は、本実施形態に係るアンプ装置１ｅの外観を示す斜視図である。アンプ装置１ｅは、実施形態４で説明したアンプ装置１ｃに加え、開口部３１１の内部に止水性を向上させるための導電性ゴム３１３を備えている。導電性ゴム３１３は、絶縁体であるゴム材料にカーボン等を配合して導電性を付与したものである。本実施形態では、導電性ゴム３１３は、基板３３ｃ上の検査用ランド３３２ｃ（図示せず）と電気的に接続されており、導電性ゴム３１３の上から導通検査を行うことができるようになっている。また、導電性ゴム３１３は、横断面の少なくとも一部が開口部３１１とほぼ同一の形状になっており、開口部３１１を覆うことができる。このように、本実施形態に係る導電性ゴム３１３は、導電性を有し且つ止水性を担保した蓋部といえる。
【００３９】
このような態様でも、ケースに開口を設ける場合において、結露の影響を低減することができる。また、導電性ゴム３１３に孔（非貫通孔）等を設けて検査端子の保持機能を持たせれば、検査装置の端子を開口部３１１に挿入した際に該端子が弾性保持され、検査時に該端子を手等で保持する必要がなくなるため検査作業が容易になる効果が生じる。
【００４０】
＜実施形態７＞
次に、実施形態７に係るアンプ装置について説明する。なお、本実施形態においても、上述した実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
図１３は、本実施形態に係るアンプ装置１ｆの外観を示す斜視図である。アンプ装置１ｆは、実施形態４で説明したアンプ装置１ｃに加え、開口部３１１に止水性を向上させるための菊割れ蓋３１４を備えている。菊割れ蓋３１４は、例えば絶縁体であるゴム材料の蓋であり、中央部から周囲へ放射状に切れ込みが設けられている。本実施形態では、開口部３１１が菊割れ蓋３１４で覆われているため、異物や水滴の侵入を防ぐことができると共に、導通検査時には検査装置の端子を菊割れ蓋３１４の上から挿入することで、基板３３ｃ上の検査用ランド３３２ｃ（図示せず）に端子を接触させることができる。なお、異物とは、塵や埃のほか、金属片等である。
【００４２】
このような態様でも、ケースに開口を設ける場合において、結露の影響を低減することができる。また、菊割れ蓋３１４には弾性力が期待できるので、検査装置の端子を開口部３１１に挿入した際に該端子が弾性保持され、検査時に該端子を手等で保持する必要がなくなるため検査作業が容易になる効果が生じる。
【００４３】
＜その他＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において例示した構成要素の形状を変更したり、組み合わせたりすることができる。例えば、実施形態に示したランドパターン等の形状は一例であり、構成要素間を電気的に接続することができれば図示した形状には限定されない。また、例えば、実施形態５に示した流路形成部３１２と、実施形態６に示した導電性ゴム３１３又は実施形態７に示した菊割れ蓋３１４とを設けるようにしてもよい。また、本発明は、ガラスアンテナやフィルムアンテナ用等のアンプ装置に適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１（１ａ〜１ｆ）  ：アンプ装置
２  ：ホルダ
３  ：ケース
４  ：ガラス
５  ：固定部材
６  ：オス側コネクタ
３１、３１ａ  ：ケース蓋
３２  ：ケース本体
３３（３３ａ〜３３ｃ）  ：基板
３４  ：コネクタ
３５（３５ａ〜３５ｃ）  ：オンボードコンタクト
４１  ：ランドパターン
３１１  ：開口部
３１２  ：流路形成部
３１３  ：導電性ゴム
３１４  ：菊割れ蓋
３３１（３３１ａ、３３１ｂ）  ：接続用ランド
３３２（３３２ａ〜３３２ｃ）  ：検査用ランド
３３３（３３３ａ〜３３３ｃ）  ：接続用パターン
３４１（３４１ａ、３４１ｂ）  ：コネクタペグ
３５１  ：基板接触部
３５２  ：壁部
３５３  ：底部
３５４  ：ばね部
３５５  ：アンテナ接触部
３５６  ：折返し部
３５７  ：延出部
【図１】
0006795248.tif 000002
【図２】
0006795248.tif 000003
【図３】
0006795248.tif 000004
【図４】
0006795248.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006795248.tif 000007
【図７】
0006795248.tif 000008
【図８】
0006795248.tif 000009
【図９】
0006795248.tif 000010
【図１０】
0006795248.tif 000011
【図１１】
0006795248.tif 000012
【図１２】
0006795248.tif 000013
【図１３】
0006795248.tif 000014