(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３００℃未満の平均融点（Ｔｍ)を有する熱可塑性プラスチック５０質量％以上と、
前記熱可塑性プラスチックのマトリックスに５μｍ以下の平均直径を有するドメインとして分散されたブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物５０質量％未満と
のブレンドであって、前記質量％が前記ブレンドの合計質量に基づくものであるブレンドを含む、ポリマーコンパウンドであって、
前記ポリマーコンパウンドは、ブレンドされていない熱可塑性プラスチックと比較して、１．２５倍超の破断伸び又は１．２５倍超の減衰能力を有し、
熱可塑性プラスチックが、ポリオレフィン又はポリアミドを含み、
熱可塑性プラスチックと、ブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物とは、互いの粘度の１０％差内の粘度を有する、ポリマーコンパウンド。
【請求項２】
熱可塑性プラスチックが、２５０℃以下のＴｍを有する、請求項１に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項３】
熱可塑性プラスチックが、１８５℃以下のＴｍを有する、請求項１に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項４】
ブレンドが、７５〜９９質量％の熱可塑性プラスチックと、１〜２５質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項５】
ブレンドが、８５〜９０質量％の熱可塑性プラスチックと、１０〜１５質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項６】
ブレンドが、熱可塑性プラスチックとブチルゴムアイオノマーとを相溶化させるための相溶化剤を含まない、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項７】
熱可塑性プラスチックが、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はナイロン(登録商標)１２を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項８】
熱可塑性プラスチックエラストマーが、安定剤、酸化防止剤、粘着性付与剤、核形成剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、フィラー、補強剤及び／又は硬化剤を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンド。
【請求項９】
３００℃未満の平均融点（Ｔｍ)を有する熱可塑性プラスチック５０質量％以上と、
ブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物５０質量％未満と
を、３００℃以下の温度でブレンドして、前記熱可塑性プラスチックのマトリックスに前記ブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物を５μｍ以下の平均直径を有するドメインとして分散させる工程であって、前記質量％が熱可塑性プラスチック及びブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物の合計質量に基づくものである工程を含む、ポリマーコンパウンドの製造方法であって、
前記ポリマーコンパウンドは、ブレンドされていない熱可塑性プラスチックと比較して、１．２５倍超の破断伸び又は１．２５倍超の減衰能力を有し、
熱可塑性プラスチックが、ポリオレフィン又はポリアミドを含み、
熱可塑性プラスチックと、ブチルゴムアイオノマー又はブチルゴムアイオノマーと可塑剤との混合物とは、互いの粘度の１０％差内の粘度を有する、ポリマーコンパウンドの製造方法。
【請求項１０】
ブレンドする工程が、ミキサー、ロールミキサー、インターナルミキサー、連続式ミキサー、又は一軸もしくは二軸スクリュー押出機で実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
８５〜９０質量％の熱可塑性プラスチックと、１０〜１５質量％のブチルゴムアイオノマーとをブレンドする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
熱可塑性プラスチックが、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はナイロン(登録商標)１２を含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマーコンパウンドを含む工業製品。
【請求項１４】
接着剤、シーラント、コーティング、自動車部品、ホース、チューブ、シート、機械ゴム製品、消費者製品、建築製品、建設製品、電気製品、電子製品、医薬及び食品接触製品、シール、ガスケット、バルブ、ブッシング、グロメット、電化製品、カップリング、防振装置、キャップ、ローラー、押出製品、バンパー、ハウジング、ベローズ、シールド、おもちゃ、スポーツ用品、発泡製品、ワイヤー、ケーブル、又は機械製品である、請求項１３に記載の工業製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、ポリマー、特に、他のポリマーとブレンドされたブチルゴムアイオノマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（イソブチレン−ｃｏ−イソプレン）又はＩＩＲは、１９４０年代からイソブチレンと、少量（通常、２．５モル％以下）のイソプレンとのランダムカチオン共重合により製造されている、ブチルゴム（又はブチルポリマー）として広く知られている合成エラストマーである。その分子構造に起因して、ＩＩＲは、優れた空気不透過性（air impermeability）、高い損失弾性率、酸化安定性及び長期の耐疲労性を有する。
【０００３】
ブチルゴムをハロゲン化すると、エラストマー内に反応性のアリルハライド官能基（allylic halide functionality）が生成する。従来のブチルゴムのハロゲン化方法は、例えばUllumann’s  Encyclopedia of Industrial Chemistry（第５完全改訂版、第Ａ２３１巻、Ｅｌｖｅｒｓ他編著）、及び／又は、Maurice Mortonによる”Rubber Technolygy”第３版第１０章（Van Nostrand Reinhold社１９８７年発行）の特に第２９７〜３００頁に記載されている。
【０００４】
ハロゲン化ブチルゴム（ハロブチル）の発展により、はるかに高い硬化速度が得られ、また天然ゴムやスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの一般目的のゴムとの共加硫が可能になり、こうしてブチルの有用性は大きく広がった。ブチルゴム及びハロブチルゴムは高付加価値の重合体である。これは、両ゴムの独特な特性〔ハロブチルゴムの場合は、優れた不透過性、良好な屈曲性（flex）、広い減衰特性（broad damping characteristics）、良好な耐候性、耐熱性、耐化学薬品性、生物的適合性、高不飽和ゴムとの共加硫〕の組合わせにより、タイヤインナーチューブ及びタイヤインナーライナーの製造における使用等の様々用途に好ましい材料となるからである。
【０００５】
アリルハライド官能基が存在すると、求核的アルキル化反応が可能である。臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）を固体状態で窒素系及び／又は燐系求核剤で処理すると、物理的及び化学的特性に興味のあるＩＩＲ系アイオノマーが生じる（Parent, J. S.; Liskova, A.; Whitney, R. A.; Resendes, R.、Journal of Polymer Science, Part A; Polymer Chemistry 43, 5671-5679, 2005；Parent, J. S.; Liskova, A.; Resendes, R.、Polymer 45, 8091-8096, 2004；Parent, J. S.; Penciu, A.; Guillen-Castellanos, S. A.; Liskova, A.; Whitney, R. A.、Macromolecules 37, 7477-7483, 2004参照）。このアイオノマー官能基は、窒素系又は燐系求核剤とハロゲン化ブチルゴムのアリルハライド部位との反応により発生し、それぞれアンモニウムイオン基又はホスホニウムイオン基を生成する。ブチルゴムに由来するこの利点に加えて、ブチルゴムアイオノマーは、より容易にペレット形成され、増強されたグリーン強度（green strength）を有する。
【０００６】
熱可塑性プラスチックは、優れた物理特性を付与する物理的、熱可逆的ネットワークを有する材料であり、各種の用途に広く使用されている。例えば、ポリエチレンは、良好な耐衝撃性、軽量、高引張り強度、化学薬品に対する良好な耐性、低い吸湿性、加工容易性（例えば射出成型可能）を有し、FDAにより直接接触が承認されている。ポリエチレンは、とりわけ、洗剤、乳製品およびジュースボトル、カッティングボード、水道管、成形プラスチックケースおよびガーデン家具に使用されている。ポリアミドは、良好な耐久性、高い伸び率、優れた耐摩耗性、良好な耐衝撃性、抗菌性および良好な耐薬品性を有する。ポリアミドは、とりわけ、ロープ、繊維、カーペット、スポーツ用具、剛毛、低強度機械部品、シートベルトおよびタイヤコードに使用されている。ポリプロピレンは軽量、高引張強さ、優れた耐摩耗性、良好な耐衝撃性、化学薬品に対する良好な耐性を有し、オートクレーブを用いて滅菌される。ポリプロピレンは、とりわけ、プラスチック圧力管システム、貯蔵容器、ボトルキャップ、電気器具（例えば、ケトル）、カーフェンダー（バンパー）およびおむつに使用される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Parent, J. S.ら、Journal of Polymer Science, Part A; Polymer Chemistry 43, 5671-5679, 2005
【非特許文献２】Parent, J. S.ら、Polymer 45, 8091-8096, 2004
【非特許文献３】Parent, J. S.ら、Macromolecules 37, 7477-7483, 2004
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような熱可塑性プラスチックの成功にも関わらず、熱可塑性プラスチックの１つ以上の特性を改良する必要性が依然として残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
３００℃未満の平均融点（Ｔｍ)を有する熱可塑性プラスチック５０質量％以上と、この熱可塑性プラスチックのマトリックスに分散されたブチルゴムアイオノマー５０質量％未満とのブレンドであって、前記質量％が前記熱可塑性プラスチック及びブチルゴムアイオノマーの合計質量に基づくものであるブレンドを含む、ポリマーコンパウンドが提供される。
【００１０】
また、３００℃未満の平均融点（Ｔｍ)を有する熱可塑性プラスチック５０質量％以上と、ブチルゴムアイオノマー５０質量％未満とを、３００℃以下の温度でブレンドして、熱可塑性プラスチックのマトリックスにブチルゴムアイオノマーを分散させる工程であって、前記質量％が熱可塑性プラスチック及びブチルゴムアイオノマーの合計質量に基づくものである工程を含む、ポリマーコンパウンドの製造方法が提供される。
【００１１】
また、ポリマーコンパウンドを含む工業製品が提供される。
【００１２】
３００℃未満の平均融点（Ｔｍ)を有する熱可塑性プラスチック５０質量％以上とブチルゴムアイオノマー５０質量％未満とのブレンドを含むポリマーコンパウンドは、ブレンドされていない熱可塑性プラスチックと比較して改良された物理特性、特に破断伸び及び／又は減衰特性を示し得る。
【００１３】
さらなる特徴は以下の詳細な説明の過程で記述され、明らかになろう。本明細書に記載の各特徴は、記載された１つ以上の他の特徴との任意の組み合わせで利用することができ、当業者に明らかな場合を除き、各特長は他の特徴に必ずしも依存しないことが理解されるべきである。
【００１４】
より明確な理解のために、一例として好ましい実施態様を、図面を参照しながら以下に詳細に記述する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】図１Ａは、１３０℃で混合された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びブチルゴムアイオノマーのブレンドの原子間力顕微鏡（Atomic Force Microscope; ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＬＤＰＥマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｂ】図１Ｂは、１６０℃で混合された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びブチルゴムアイオノマーのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＬＤＰＥマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｃ】図１Ｃは、１３０℃でオイルと共に混合された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びブチルゴムアイオノマーのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＬＤＰＥマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｄ】図１Ｄは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びブチルゴムアイオノマーとオイルとのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＬＤＰＥマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｅ】図１Ｅは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びブチルゴムアイオノマーとオイルとのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＨＤＰＥマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｆ】図１Ｆは、ナイロン及びブチルゴムアイオノマーとオイルとのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がナイロンマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図１Ｇ】図１Ｇは、ポリプロピレン（ＰＰ）及びブチルゴムアイオノマーとオイルとのブレンドの原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像であり、ブチルアイオノマーのドメイン（暗い領域）がＰＰマトリックス（明るい領域）に分散されていることが示されている。
【図２Ａ】図２Ａは、例８及び９の温度に対するtanδの値を示すグラフである。
【図２Ｂ】図２Ｂは、例１０及び１２の温度に対するtanδの値を示すグラフである。
【図２Ｃ】図２Ｃは、例１３及び１５の温度に対するtanδの値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ポリマーコンパウンドは、熱可塑性プラスチック５０質量％以上と、この熱可塑性プラスチックのマトリックスに分散されたブチルゴムアイオノマー５０質量％未満とのブレンドであって、前記質量％が前記熱可塑性プラスチック及びブチルゴムアイオノマーの合計質量に基づくものであるブレンドを含む。好ましくは、ブレンドは、５１〜９９質量％の熱可塑性プラスチックと、１〜４９質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む。より好ましくは、ブレンドは、７５〜９９質量％の熱可塑性プラスチックと、１〜２５質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む。さらにより好ましくは、ブレンドは、８０〜９５質量％の熱可塑性プラスチックと、５〜２０質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む。例えば、ブレンドは、８５〜９０質量％の熱可塑性プラスチックと、１０〜１５質量％のブチルゴムアイオノマーとを含む。
【００１７】
ブチルゴムアイオノマーは、好ましくは、熱可塑性プラスチックのマトリックスに、約５μｍ以下の平均直径を有するブチルゴムアイオノマーのドメインとして分散されている。この平均直径は、０．１μｍ以下という低いものであってよい。この平均直径は、０．１〜５μｍ又は０．１〜２μｍの範囲であってよい。ブチルゴムアイオノマーは、熱可塑性プラスチックに十分に分散されることができ、熱可塑性プラスチックとブチルゴムアイオノマーとを相溶化させるための相溶化剤が必要とされない。
【００１８】
ポリマーコンパウンドの破断伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ４１２によって測定して、ブレンドされていない熱可塑性プラスチックの破断伸びよりも１．２５倍超、１．５倍超、１．７５倍超、２倍超、又は５倍超であり得る。本発明のポリマーコンパウンドの減衰能力は、ＧＡＢＯのEplexor(登録商標) 150Nで測定して、ブレンドされていない熱可塑性プラスチックの減衰能力よりも１．２５倍超、１．５倍超、１．７５倍超、２倍超、２．５倍超、又は３倍超であり得る。
【００１９】
熱可塑性プラスチック
熱可塑性プラスチックは、特定の温度を超えると軟化し、又は成形可能になり、冷却すると固体状態に戻るポリマーである。ブチルゴムアイオノマーとブレンドするための熱可塑性プラスチックは、３００℃未満、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下、さらにより好ましくは１８５℃以下のＴｍを有する。熱可塑性プラスチックの例には、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリシロキサン、ポリビニルクロライド、ポリスチレンなどが含まれる。 ポリオレフィン、ポリアミドおよびポリフッ化ビニリデンが好ましい。 ポリフッ化ビニリデンのＴｍは１５５〜１８５℃である。 ポリオレフィンのいくつかの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ、１６５〜１７５℃のＴｍ）、ポリブチレン（ＰＢＩ）が含まれる。 ポリエチレンのいくつかの例には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、８５〜１２５℃のＴｍ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、１３０〜１４０℃のＴｍ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）が含まれる。ポリアミドのいくつかの例には、ナイロン６、１２（１３０〜１４０℃のＴｍ）およびナイロン１２（１６０〜２１０℃のＴｍ）が含まれる。
【００２０】
ブチルゴムアイオノマー
ブチルゴムアイオノマーは、ハロゲン化ブチルゴムポリマーから製造することができる。ハロゲン化ブチルゴムポリマーは、ブチルゴムポリマーから製造することができる。ブチルゴムポリマーは、少なくとも１種のイソオレフィンモノマーと、少なくとも１種のマルチオレフィンモノマー及び／又はβ−ピネンと、任意選択で１種以上のさらなる共重合可能なモノマーとから誘導されるコポリマーであってよい。
【００２１】
好ましいイソオレフィンモノマーには、４〜１６個の炭素原子を有する炭化水素モノマーが含まれる。１つの実施態様では、イソオレフィンは、４〜７個の炭素原子を有する。好適なイソオレフィンの例には、イソブテン（イソブチレン）、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、４−メチル−１−ペンテン及びそれらの混合物が含まれる。好ましいイソオレフィンモノマーはイソブテン（イソブチレン）である。
【００２２】
イソオレフィンモノマーと共重合可能なマルチオレフィンモノマーには、ジエン、例えば共役ジエンが含まれ得る。マルチオレフィンの特定例には、４〜１４個の範囲の炭素原子を有するものが含まれる。好適なマルチオレフィンモノマーの例としては、イソプレン、ブタジエン、２−メチルブタジエン、２，４−ジメチルブタジエン、ピペリリン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ヘキサジエン、２−ネオペンチルブタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−２，４−ヘキサジエン、２−メチル−１，４−ペンタジエン、４−ブチル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジブチル−１，３−ペンタジエン、２−エチル−１，３−ペンタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，６−ヘプタジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、１−ビニル−シクロヘキサジエン及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましい共役ジエンはイソプレンである。β−ピネンも、マルチオレフィンモノマーの代わりに、あるいはマルチオレフィンモノマーに加えて使用することができる。本明細書においてマルチオレフィン／β−ピネンモノマーとは、１種以上のマルチオレフィンモノマー及び／又はβ−ピネンモノマーを存在させること又は使用することを云う。
【００２３】
ブチルゴムポリマーは、イソオレフィン及びマルチオレフィン／β−ピネンと一緒に、１種以上の追加の共重合可能なモノマーを任意に含んでいてよい。追加の共重合可能なモノマーには、イソオレフィン及び／又はマルチオレフィン／β−ピネンと共重合可能なモノマーが含まれる。好適な共重合可能なモノマー類には、例えばスチレン系モノマー、例えばアルキル置換ビニル芳香族コモノマーなどが含まれ、限定されるものではないが、Ｃ１〜Ｃ４アルキル置換スチレンが含まれる。共重合可能なモノマー類の特定例には、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロロスチレン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンが含まれる。１つの実施態様では、ブチルゴムポリマーは、イソブチレン、イソプレン、及びｐ−メチルスチレンのランダムコポリマーコポリマーを含んでよい。
【００２４】
ブチルゴムポリマーは、本明細書に記述するモノマー混合物から形成される。１つの実施態様では、モノマー混合物は、約８０〜約９９質量％のイソオレフィンモノマーと、約１〜２０質量％のマルチオレフィン／β−ピネンモノマーとを含んでいてよい。別の１つの実施態様では、モノマー混合物は、約８５〜約９９質量％のイソオレフィンモノマーと、約１〜１５質量％のマルチオレフィン／β−ピネンモノマーとを含んでいてよい。特定の実施態様では３種のモノマーを採用することができる。これらの実施態様では、モノマー混合物は、約８０〜約９９質量％のイソオレフィンモノマーと、約０．５〜約５質量％のマルチオレフィン／β−ピネンモノマーとを、約０．５〜約１５質量％のイソオレフィン及び／又はマルチオレフィン／β−ピネンモノマーと共重合可能な第三のモノマーと共に含んでいてよい。１つの実施態様では、モノマー混合物は、約６８〜約９９質量％イソオレフィンモノマーと、約０．５〜約７質量％のマルチオレフィン／β−ピネンモノマーと、約０．５〜約２５質量％のイソオレフィン及び／又はマルチオレフィン／β−ピネンモノマーと共重合可能な第三モノマーとを含有する。
【００２５】
ブチルゴムポリマーは、公知である幾つかの方法のうちの好適な任意の方法で製造することができる。例えば、モノマー類の重合は、ＡｌＣｌ３及びプロトン源及び／又は重合プロセスを開始させることができる陽イオン源（cationogen）の存在下で実施することができる。プロトン源には、ＡｌＣｌ３又はＡｌＣｌ３含有組成物に加えるとプロトンを生成する任意の化合物が含まれ得る。プロトンは、ＡｌＣｌ３と、水、アルコール又はフェノールなどのプロトン源との反応により、対応する副生物と共に生成する。このような反応は、プロトン源とプロトン化された添加剤との反応が、プロトン源とモノマーとの反応に比べてより速い場合に好ましいであろう。その他のプロトン発生反応剤には、チオール、カルボン酸等が含まれる。最も好ましいプロトン源は水である。ＡｌＣｌ３：水の好ましい比（質量）は５：１〜１００：１である。ＡｌＣｌ３を誘導可能な触媒系、塩化ジエチルアルミニウム、塩化エチルアルミニウム、四塩化チタン、四塩化錫、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、又はメチルアルモキサンを更に導入することが有利であり得る。ブチル重合の分野の当業者に公知である不活性の溶剤又は希釈剤を、溶剤又は希釈剤（反応媒体）として考慮することができる。溶剤又は希釈剤には、アルカン、クロロアルカン、シクロアルカン又は芳香族が含まれる。これらは、ハロゲンでモノ−、ジ−、又はポリ−置換されていることも多い。ヘキサン／クロロアルカン混合物、塩化メチル、ジクロロメタン又はそれらの混合物が好ましいかも知れない。クロロアルカンを使用するのが好ましい。モノマーは一般に、好ましくは、−１２０℃〜＋２０℃、好ましくは−１００℃〜−２０℃の範囲の温度及び０．１〜４バールの圧力でカチオン重合される。
【００２６】
ブチルポリマーは、ＷＯ２０１１０８９０８３Ａ１及びそこに引用された文献に記載されるように、溶液法によっても製造できる。溶液法では、Ｃ６溶剤が特に好ましい選択肢である。本発明に使用するのに好適なＣ６溶剤は、好ましくは、５０℃〜６９℃のの沸点を有する。好ましいＣ６溶剤の例には、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘキサン異性体（例えば２−メチルペンタン又は３−メチルペンタンなど）、又はｎ−ヘキサンとこのような異性体との混合物、及びシクロヘキサンが含まれる。
【００２７】
ブチルゴムポリマーは、マルチオレフィン／β−ピネンモノマーから誘導された繰返し単位を０．５モル％以上含有していてよい。幾つかの実施態様では、マルチオレフィン／β−ピネンモノマーから誘導された繰返し単位は、ブチルゴムポリマー中に０．７５モル％以上、又は１．０モル％以上、又は１．５モル％以上、又は２．０モル％以上、又は２．５モル％以上、又は３．０モル％以上、又は３．５モル％以上、又は４．０モル％以上、又は５．０モル％以上、又は８．０モル％以上、又は１０．０モル％以上存在していてよい。１つの実施態様では、ブチルゴムポリマーは、マルチオレフィン／β−ピネンモノマーを０．５〜２．２モル％含有してよい。別の実施態様では、ブチルゴムポリマーは、マルチオレフィン／β−ピネンモノマーを高含有量、例えば３．０モル％以上含有してよい。好適な高マルチオレフィン／β−ピネンブチルゴムポリマーの製造は、カナダ特許出願第２，４１８，８８４号（この文献を、参照により本明細書に援用する）に記載されている。
【００２８】
１つの実施態様では、ハロゲン化ブチルゴムポリマーを得るには、まず、１種以上のイソオレフィンと、１種以上のマルチオレフィン及び／又はβ−ピネンとを含有するモノマー混合物からブチルゴムポリマーを製造し、次いで、得られたコポリマーをハロゲン化工程にかけて、ハロゲン化ブチルゴムポリマーを形成すればよい。ハロゲン化は、当業者に公知の方法、例えばMaurice Morton編”Rubber Technology”第３版（Kluwer Academic Publishers発行）第２９７〜３００頁に記載の方法及び更にそこに引用された文献に記載の方法に従って行うことができる。ハロゲン化は臭素化及び／又は塩素化を含んでよい。特に臭素化ブチルゴムポリマーに注目することができる。例えばイソブチレンと２．２モル％未満のイソプレンとを含む臭素化ブチルゴムは、LANXESS Deutschland GmbHから商品名BB2030（登録商標）で市販されている。
【００２９】
ハロゲン化ブチルゴムポリマーにおいて、マルチオレフィンモノマーから誘導された複数の繰返し単位の１つ以上は、アリル性ハロゲン部分を有する。ハロゲン化の際、コポリマー中のマルチオレフィン及び／又はβ−ピネン含有量の一部又は全部は、アリル性ハロゲン化物含有単位に転化される。ハロブチルゴムポリマー内のこれらのアリルハライド部位は、元々ブチルゴムポリマー中に存在するマルチオレフィンモノマー及び／又はβ−ピネンから誘導された繰返し単位となる。ハロゲン化ブチルゴムポリマーの合計アリルハライド含有量は、親であるブチルゴムポリマーの出発マルチオレフィン及び／又はβ−ピネン含有量を超えることはできないが、残留アリルハライド及び／又は残留マルチオレフィンは存在してよい。アリルハライド部位は、１種以上の求核剤と反応してこれらをハロブチルゴムポリマーに付着させることができる。ハロゲン化ブチルゴムポリマーの合計アリルハライド含有量は０．０５〜２．０モル％の範囲であってよい。ハロゲン化ブチルゴムポリマーは、残留マルチオレフィンを２〜１０モル％の範囲の量で含有していてもよい。
【００３０】
ブチルゴムアイオノマーを得るには、ハロゲン化ブチルゴムポリマーを、ビニル側基を持たない求核剤、ビニル側基を有する求核剤又はそれらの混合物と反応させればよい。ハロゲン化ブチルゴムポリマーを、まずビニル側基を持たない求核剤と反応させ、次いでビニル側基を有する求核剤と反応させてもよい。
【００３１】
ブチルゴムアイオノマーの製造に好適な求核剤は、求核置換反応に関与するために電子的にも立体的にも利用可能な孤立電子対を持った少なくとも１つの中性の窒素又はリン中心を有していてよい。このような求核剤から得られるブチルゴムアイオノマーは、リン系又は窒素系のイオン（ionic）部分を含有する。
【００３２】
１つの実施態様では、ハロゲン化ブチルゴムポリマーのアリルハライド部位を、下記式（１）の求核剤（ビニル側基を持っているか、又は持っていないもの）と反応させる：
【化１】
0006800143.tif 000002
式中、Ａは窒素又はリンであり、
Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は独立に、ビニル基；直鎖又は分枝鎖のＣ１〜Ｃ１８アルキル基；Ｏ，Ｎ，Ｓ，Ｂ，Ｓｉ及びＰよりなる群から選ばれた１種以上のヘテロ原子を含む直鎖又は分枝鎖のＣ１〜Ｃ１８アルキル基；Ｃ６〜Ｃ１０アリール基；Ｃ３〜Ｃ６ヘテロアリール基；Ｃ３〜Ｃ６シクロアルキル基；Ｃ３〜Ｃ６ヘテロシクロアルキル基；又はそれらの組合せである。求核剤がビニル側基を有する場合、ビニル基はＲ１、Ｒ２又はＲ３の１つであってよく、或いはＲ１、Ｒ２又はＲ３基の１つ以上のペンダント基であり得る。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３部分のうちの２つ又は全３つは互いに縮環していてもよい。
【００３３】
好適な求核剤には、限定されるものではないが、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィノスチレン、アリルジフェニルホスフィン、ジアリルフェニルホスフィン、ジフェニルビニルホスフィン、トリアリルホスフィン、２−ジメチルアミノエタノール、１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、２−（イソプロピルアミノ）エタノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、Ｎ−メチルジエタノールアミン、２−（ジエチルアミノ）エタノール、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−[２−（ジメチルアミノ）エトキシ]エタノール、４−（ジメチルアミノ）−１−ブタノール、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、３−ジエチルアミノ−１−プロパノール、３−（ジエチルアミノ）−１，２−プロパンジオール、２−｛[２−（ジメチルアミノ）エチル]メチルアミノ｝エタノール、４−ジエチルアミノ−２−ブチン−１−オール、２−（ジイソプロピルアミノ）エタノール、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルジエタノールアミン、２−（メチルフェニルアミノ）エタノール、３−（ジメチルアミノ）ベンジルアルコール、２−[４−（ジメチルアミノ）フェニル]エタノール、２−（Ｎ−エチルアミノ）エタノール、Ｎ−ベンジル−Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、２−（ジブチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｍ−トルイジノ）エタノール、２，２’−（４−メチルフェニルイミノ）ジエタノール、トリス[２−（２−メトキシエトキシ）エチル]アミン、３−（ジベンジルアミノ）−１−プロパノール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルフタルイミド、９−ビニルカルバゾール、Ｎ−[３−（ジメチルアミノ）プロピル]メタクリルアミド、又はそれらの混合物が含まれる。
【００３４】
求核剤とハロゲン化ブチルゴムポリマーとの反応は、約６０℃〜約２５０℃の範囲の温度で行ってよい。１つの実施態様では、求核剤とハロゲン化ブチルゴムポリマーとの反応は、約８０℃〜約２００℃の温度で行ってよい。別の実施態様では、求核剤とハロゲン化ブチルゴムポリマーとの反応は、約１００℃〜約１６０℃の温度で行ってよい。この反応は、約０．５〜９０分、好ましくは１〜６０分、更に好ましくは５〜３０分の範囲の時間実施できる。ハロゲン化ブチルゴムポリマーと反応させる求核剤の量は、ハロゲン化ブチルゴムポリマーに存在するアリルハライドの合計モル量に基づいて０．０１〜５モル当量、更に好ましくは約０．１〜２モル当量、なお更に好ましくは約０．５〜１モル当量の範囲であってよい。得られるブチルゴムアイオノマーは、好ましくは約０．０１〜１０モル％、更に好ましくは約０．１〜５モル％、なお更に好ましくは約０．５〜０．８モル％のアイオノマー部分を有する。得られるブチルゴムアイオノマーは、ポリマーに結合したアイオノマー部分とアリル性ハロゲン化物との混合物であってよく、この混合物にはアイオノマー部分とアリルハライド官能基との合計モル量が元のアリルハライド含有量を超えない量で存在する。
【００３５】
コンパウンド作成（コンパウンディング）及び成形
ある態様では、熱可塑性プラスチックを３００℃以下の温度においてブチルゴムアイオノマーとブレンド（配合）して、その熱可塑性プラスチックのマトリクス中にブチルゴムアイオノマーを分散させる。ブレンドは、熱可塑性プラスチックの融点よりも高い温度で行われることが好ましい。
【００３６】
成分は、慣用される混合方法を用いて一緒にブレンドすることができる。好適な方法には、例えば、成分をバッチミキサー、二本ロールミル、インターナルミキサー、あるいは様々なタイプの連続ミキサーを使用して混合することが含まれる。一軸又は二軸スクリュー押出機のいずれかを使用してもよく、これらはより短い混合時間で効果的な混合をもたらす。二軸押出機には、モジュラー式同方向回転二軸スクリュー押出機、又はモジュラー式異方向回転二軸スクリュー押出機が含まれる。混合は、約０．２５〜３０分、好ましくは０．５〜２０分、より好ましくは１〜１０分の範囲の時間、実施してよい。成分は、様々なフィーダー／スタッファーを使用して押出機の中に投入することができ、それらには一軸及び二軸スクリューフィーダー、ロータリーフィーダー、ベルトフィーダー、振動式フィーダーが含まれ、成分は体積又は質量によって調節される。液体は、必要な場合には、混合チャンバー中に直接導入してもよい。押出機が好ましい。混合を２又はそれより多い段階で行うことができ、混合は、異なるタイプの混合装置を順次使用して行うことができ、例えば、混合は、インターナルミキサーを使用し、それに続いて押出機によって行うことができる。
【００３７】
ブレンドした材料は、ペレット化（ダイス面、ドライ切断、又は水中）、ダイシング、造粒、シートストリップ、塊、及びスラブで仕上げられ、これらはキャストフィルム押出、吹込みフィルム押出し、シート押出し、共押出し、ワイヤコーティング、又はパイプ及びチューブ押出しを含めた様々な方法で達成することができる。さらに、ブレンドされた材料は射出成形、例えば、二枚構成もしくは三枚構成もしくはスタック型モールドによって射出成形されることができる。あるいは材料は、手動、半自動、又は完全自動式モールドを使用して圧縮成形されることができる。あるいは材料は、トランスファー成形、例えば、トランスファー圧縮成形、プランジャー成形、又はスクリュートランスファー成形によってトランスファー成形されることができる。さらに、ブレンドされた材料は、ブロー成形、例えば、射出、ストレッチ、ディップブローマルチブロック、又は共押出し、順次押出しブロー成形によってブロー成形されることができる。あるいは材料は、回転成形、例えば、バッチシステムのカルーセル機、シャトル機、又はクラムシェル機を使用した回転成形をされることができる。さらに、ブレンドされた材料は、発砲材料、カレンダー加工材料、又は溶着された材料として仕上げられることができる。コンパウンド技術についてのさらなる情報については、Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 4, p. 66以下の（Compounding）、並びにHandbook of Thermoplastic Elastomers, 2007を参照されたい。当業者に知られているその他の方法が、コンパウンディングのためにさらに適している。
【００３８】
熱可塑性プラスチック及びブチルゴムイオノマーの粘度は、ミキサー又は押出機の混合温度及び剪断速度において、互いに接近していることが好ましい。１つの実施態様では、熱可塑性プラスチックとブチルアイオノマーとは、互いの約１５％差内、さらに好ましくは互いの約１０％（すなわち、約０．９の粘度比）差内の粘度を有し、この場合、ブレンドは可塑剤の添加なしに行うことができる。別の実施態様では、可塑剤は、両方の粘度をより接近して合わせるため、例えば、ブチルゴムアイオノマーの粘度を熱可塑性プラスチックの粘度の１０％差内に変えるために、混合前にブチルゴムアイオノマーに添加してもよい。好ましい態様では、熱可塑性プラスチック及びブチルゴムアイオノマーの粘度を合致させるためにいかなる可塑剤も添加しない。熱可塑性プラスチック中のブチルゴムアイオノマーの十分な分散体を得ることができて、可塑剤が存在しないにもかかわらず、ブレンド物は良好な物理特性、特に伸び及び減衰（ダンピング）を維持する。
【００３９】
当業者に公知の安定化剤、抗酸化剤、粘着性付与剤、及び／又はその他の添加剤を、通常の方法で、かつ標準的な量で上記ブレンド物に添加してもよい。抗酸化剤は一次抗酸化剤（例えば、ヒンダードフェノール類又は二級芳香族アミン類）又は二次抗酸化剤（例えば、ホスファイト類及びチオエステル類）のいずれかであってよい。さらに、その他の添加剤を、熱可塑性プラスチックとブレンドする前にアイオノマーに添加してもよく、それには光安定剤、核形成剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、フィラー、及び強化剤が含まれる。光安定剤には、ＵＶ吸収剤、ＵＶ消光剤、又はフリーラジカル捕捉剤が含まれる。核形成剤には、無機添加剤（例えば、タルク、シリカ、クレー）、有機化合物（例えば、モノ又はポリカルボン酸の塩及び特定の顔料）、又はポリマー類（例えば、エチレン／アクリル酸エステルコポリマー）が含まれる。難燃剤には、膨張システム又は凝縮相もしくは気相で作用する膨張システムが含まれうる。着色剤には、染料（熱可塑性プラスチックに可溶である有機化合物）又は顔料（熱可塑性プラスチックには不溶であり、有機又は無機であってよい）が含まれうる。帯電防止剤はアンチスタットとして一般に知られており、イオン性又は非イオン性であることができ、内部用又は外部用帯電防止剤であってよい。スリップ剤には、変性脂肪酸が含まれうる。ブロッキング防止剤には、天然又は工業生産ワックス、脂肪酸の金属塩、シリカ化合物又はポリマーが含まれうる。加工助剤には、潤滑剤又はフッ素ポリマー系添加剤が含まれうる。フィラー及び強化剤には、不活性又は活性フィラーが含まれてもよく、立方状又は球状フィラー、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、セラミックビーズ、合成シリカ、並びに板状フィラー、例えば、タルク、マイカ、カオリン、及びクレー、あるいは、繊維状フィラー、例えば、ガラスファイバー、カーボンファイバー、又はアラミドファイバー、並びにナノフィラーが含まれうる。可塑剤には、フタル酸エステル、リン酸エステル、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、クエン酸エステル、トリメリット酸エステル、ハロゲン化炭化水素、炭化水素（脂肪族系、ナフテン系、及び芳香族系）、安息香酸エステル、脂肪酸エステル（オレエート、ステアレート、リシノレート）、脂肪エステル、ポリエステル、及びポリマー、並びに重縮合物が含まれうる。その他の添加剤には、抗菌剤、蛍光増白剤、及び熱安定剤が含まれうる。
【００４０】
熱可塑性プラスチック材料から形成されるのに適した任意の製造物品を、本発明のブレンド物を用いて作ることができる。用途には、以下のものが含まれうる：接着剤、シーラント、コーティング、変性アスファルト、自動車部品、ホース、チューブ、シート、機械用ゴム製品、消費者製品、建築用製品、建造物用製品、電気製品、電子製品、医療及び食品に接触する製品、シール、ガスケット、バルブシート、ブッシング、グロメット、電気製品の足部、キャスター車輪、トルクカップリング、振動アイソレーター、吸引カップ、キャップ、ローラー、押出プロファイル、バンパー、ハウジング、ふいご（ベローズ）、シールド、おもちゃ、スキーポールのグリップ、発砲されたプロファイル、シート、ワイヤー及びケーブル、機械製品が含まれうる。製造されるいくつかの物品には、洗浄剤、ボトル（例えば、牛乳及びジュースボトル）、まな板、水用パイプ（水道管）、成形されたプラスチックケース、庭園家具、ロープ、ファイバー、カーペット、スポーツ用具、剛毛、低強度の機械部品、シートベルト、タイヤコード、パイプ（例えば、プラスチック圧力パイプシステムのためのもの）、貯蔵容器、ボトルキャップ、電化製品（例えば、湯沸し器）、自動車のフェンダー（例えば、バンパー）、ドアノブのシール、フロアマット、シール、ハンドル、スタンプ（印）、電源ケーブル、プラグ、ノブ、歯ブラシの取っ手、柔らかい靴のインサート、電話ケース、冷却器、ケース、ペンケース、グリップ、スポーツ用具、ワイヤ、伸縮継ぎ手、屋根材、床材、防塵防滴材、電気コネクター、プラグ及び電気組み立て製品のための絶縁体、コンピュータハードウェア、電話、電化製品、オフィス製品、薬剤ビン用栓、注射器のプランジャー先端部、噴霧器バルブのシール、医療用チューブ、液体分配ポンプダイアフラム、介護ベッドシート、バンパーカバー、バンパーキャップ、バンパー側面被覆、車体成形物、エア・ダム、換気部品、フェンダーライナー、ロッカーパネルカバー、ラブストリップ、スカッフプレート、サイトシールド、ストーン・デフレクタ、車輪格納部成形品、グリル、バランスパネル、過熱用エアダクト、電線管（コンジット）、フードシール、防火用パッド、エアバッグカバー、計器パネル、膝用クッション、グローブボックスのドア、ドアパネル、ドアインサート、フレキシブルコード、バッテリーブースターケーブル、電化製品用ワイヤー、低電圧用ワイヤー、コントロールケーブル、フックアップワイヤー、潜水用ポンプケーブル、ケーブルジャケット、伝動ベルト、タイミングベルト、ショックアブソーバー、膜、コンベアベルト、家庭用品、レクリエーション用品、かばんハンドル、靴底、楽器、庭園用ホース、ヘラ、テープ、ホットメルト接着剤、コーティングされた布、ハンドル、ブーツ、ベローズ、ダストカバー、工具のグリップ、スポーツ用品のグリップ、ベルト、バルブ、おむつ、手術衣、プッシュボタン、機器部品、携帯デバイスの部品、灌漑システム、農業用機器、キーパッド、地震計ケーブル、オーディオワイヤー、カメラケーブル、コンピュータケーブル、ヘッドセットケーブル、海底ケーブル、溶接機ケーブル、エアガンケーブル、通信ワイヤー、牽引ケーブル、発送カート用の車輪及びキャスター、配膳カート、インラインスケート用車輪、スケートボード用車輪、空気注入式ボートのためのコーティング、折りたたみ式カヌーのためのコーティング、救命ボートのためのコーティング、救命胴衣、靴用ラッカー、インク、皮革コーティング、磁気テープ、ゲルシート、カテーテル医療用チューブ、スイッチ、コネクター、及び光ファイバーコーティング。物品は、上述したように、任意の好適な成形方法、例えば、鋳造法（モールディング）、打ち抜き、スタンピングなどによってポリマーコンパウンドから成形することができる。
【実施例】
【００４１】
材料及び方法
以下の実施例において用いられるブチルゴムアイオノマーは、ランクセス・コーポレイション（LANXESS Corporation）から入手できるX Butyl(登録商標)14565Pである。高密度ポリエチレン（ET326320）はグッドフェロー（Goodfellow）社から入手し、それは130℃のＴｍを有していた。低密度ポリエチレン（A-C(登録商標)617）はハネウェル（Honneywell）社から入手し、これは110℃のＴｍを有していた。ナイロン(登録商標)12（Nylon(登録商標)12）はイー・エム・エス-グリボリー（EMS-GRIVORY）社から提供され、これは180℃のＴｍを有していた。ポリプロピレン（PP）はサフリポール（Safripol）社によって提供され、180℃のＴｍを有していた。
【００４２】
引張特性は、DIN 53504 S2の試験体サイズを用い、ASTM D 412に準拠して500 mm/分の引張り速度を用いて得た。
【００４３】
弾性率は、12×4×2 mmの試験体を用いるGABO Eplexor(登録商標)150 Nを使用し、2℃/分の加熱速度において、1%静的ひずみ、0.1%動的ひずみにおいて試験をすることにより測定した。
【００４４】
原子間力顕微鏡（AFM）画像法は、液体窒素に約5分間浸漬した試料を凍結破壊することによって作った試料の表面を分析することによって行った。Park Systems XE-100 AFMのダイナミック・フォース・モードを用いて、表面を撮像した。40 N/mの公称バネ定数、300 kHzの共鳴周波数、及び10 nmのチップ半径をもつシリコン製カンチレバーを用いた。ダイナミック・フォース・モードのAFMのフェーズ・シフト角（光検出器によって検出される、ピエゾドライバ信号とカンチレバーの振幅との間の位相差）は、チップと試料の相互作用に敏感である。より小さなフェーズシフト角（すなわち、フェーズ画像における、より暗いコントラスト）は、より柔軟な成分を示唆しており、より大きなフェーズシフト角（より明るいコントラスト）は、より硬い成分を示唆している。
【００４５】
ブレンド（ブレンド物）を形成するために熱可塑性プラスチックとブチルアイオノマー配合することは、DSMマイクロコンパウンダーを使用して、2000秒-1の剪断速度において行った。
【００４６】
例１〜５
LDPE（100又は90 phr）を、二軸スクリュー押出機内で、130℃又は160℃のいずれかにおいて1分又は3分間、X_Butyl(登録商標)13565P（0又は10 phr）と混合した。2000 s-1における粘度比は130℃において1.5、160℃において1.2だった。得られた引張特性及び動的特性を表１にまとめる。X_Butyl(登録商標)14565Pの添加は、より大きな伸びを有するコンパウンドをもたらした。図１はプラスチックマトリクス（明るい領域）中のブチルアイオノマードメイン（暗い領域）を示しており、例２についてはドメインの大きさは5μm未満（図１Ａ）及び例４についてはドメインの大きさは3μm未満（図１Ｂ）である。
【００４７】
【表１】
0006800143.tif 000003
【００４８】
例６〜７
LDPE（90 phr）を二軸スクリュー押出機中で、130℃又は160℃のいずれかにおいて1分又は3分間、LDPEの粘度をより良く合致させるために、10 phrのSunpar 2280を含むX_Butyl(登録商標)14565P  10phrと混合した。その結果生じる2000 s-1における粘度比は、130℃において1.0、160℃において0.9だった。結果として得られた引張特性及び動的特性を表２にまとめる。X_Butyl(登録商標)14565Pの添加は、オイルを含まない上記の例２及び５と同程度の伸びをもつコンパウンドをもたらした。図１はプラスチックマトリクス（明るい領域）中のブチルアイオノマードメイン（暗い領域）を示しており、例６についてはドメインの大きさは2μm未満（図１Ｃ）及び例７についてはドメインの大きさは3μm未満（図１Ｄ）である。
【００４９】
【表２】
0006800143.tif 000004
【００５０】
例８及び９
例９は、二軸スクリュー押出機中、130℃において、HDPE（85 phr）を15 phrのX_Butyl(登録商標)14565Pと混合することによって形成した。その結果生じる2000 s-1における粘度比は、例８（100 phrのHDPE）と比較した場合、0.97だった。結果として得られた引張特性及び動的特性を表３にまとめる。X_Butyl(登録商標)14565Pの添加は、より大きな伸び及びより低い引張強度をもつコンパウンドをもたらした。図１Ｅにみられるとおり、ブチルアイオノマーは、HDPEマトリクス（明るい領域）中に分散された離散アイオノマードメイン（暗い領域、2μm未満の直径）を形成している。図２Ａにみられるとおり、このブレンド物は、広い温度範囲にわたって、減衰（ダンピング）の顕著な向上を示している。
【００５１】
【表３】
0006800143.tif 000005
【００５２】
例１０〜１２
例１１は、二軸スクリュー押出機中、180℃において、ナイロン(登録商標)12（85 phr）を15 phrのX_Butyl(登録商標)14565Pと混合することによって形成した。その結果生じる2000 s-1における粘度比は、例１０（100 phrのナイロン(登録商標)12）と比較した場合、1.24だった。例１２はブチルアイオノマーに対してオイルを添加することによって形成され、これは粘度比を1.0に改善するために役立った。結果として得られた引張特性及び動的特性を表４にまとめる。ブチルアイオノマーの添加は、より長い伸び及び同程度の引張り強度をもつコンパウンドをもたらした。図１Ｆにみられるように、ナイロン(登録商標)12マトリクス（明るい領域）中に分散された離散アイオノマードメイン（暗い領域、2μm未満の直径）を形成している。図２Ｂにみられるとおり、そのブレンド物（例１２）は、広い温度範囲にわたって減衰（ダンピング）の顕著な向上を示している。
【００５３】
【表４】
0006800143.tif 000006
【００５４】
例１３〜１５
例１４は、二軸スクリュー押出機中、180℃において、ポリプロピレン（85 phr）を15 phrのX_Butyl(登録商標)14565Pと混合することによって形成した。その結果生じる2000 s-1における粘度比は、例１３（100 phrのポリプロピレン）と比較した場合、1.54だった。例１５は、ブチルアイオノマーに対してオイルを添加することによって形成され、これは粘度比を1.0に改善するために役立った。結果として得られた引張特性及び動的特性を表５にまとめる。ブチルアイオノマーの添加は、より長い伸び及び同程度の引張り強度をもつコンパウンドをもたらした。図１Ｇにみられるように、ポリプロピレンマトリクス（明るい領域）中に分散された離散アイオノマードメイン（暗い領域、2μm未満の直径）を形成している。図２Ｃにみられるとおり、そのブレンド物（例１５）は、広い温度範囲にわたって減衰（ダンピング）の顕著な向上を示している。
【００５５】
【表５】
0006800143.tif 000007
【００５６】
ここでの記載を検討することで当業者には、新規な特徴が明らかになるであろう。しかし、特許請求の範囲は、上記態様によって制限されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書の文言の全体に沿った最も広い解釈が与えられるべきであることが理解されるべきである。
【図１Ａ】
0006800143.tif 000008
【図１Ｂ】
0006800143.tif 000009
【図１Ｃ】
0006800143.tif 000010
【図１Ｄ】
0006800143.tif 000011
【図１Ｅ】
0006800143.tif 000012
【図１Ｆ】
0006800143.tif 000013
【図２Ａ】
0006800143.tif 000014
【図２Ｂ】
0006800143.tif 000015
【図２Ｃ】
0006800143.tif 000016