(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動アームと移動アームとの間に取り付けられた機械式ジョイントを含むシステムであって、
前記作動アームから前記移動アームまでハブを通過するケーブルを受け入れるように構成されたケーブル配線通路を有するハブであり、外面を含む本体部分と、作動アームおよび移動アームに取り付けるための第１および第２の側部と、前記ケーブルを受け入れるように構成された前記本体部分を貫通して延びるスロットと、を備えるハブと、
フレキシブル機械駆動システムに接続された１つ以上のリニアアクチュエータであって、前記フレキシブル機械駆動システムが第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスを含み、前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスが、前記１つ以上のリニアアクチュエータに結合された第１の端部と、前記ハブをその中心軸の周りに回転させて、第１の位置から第２の位置まで前記作動アームと前記移動アームとの間で位置の変化を生じさせるように構成された第２の端部とを有する、１つ以上のリニアアクチュエータと、
前記ハブの前記外面から延在し、前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスの前記第２の端部に両側で取り付けられたリンクコネクタであり、前記リンクコネクタは前記スロットと整列する通路を含み、前記ケーブルが、前記作動アームから前記スロットを通って、前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスの前記第２の端部間の前記通路を通って延びる、リンクコネクタと、
を備えるシステム。
【請求項２】
前記リニアアクチュエータの位置を決定するように構成された前記リニアアクチュエータ上またはその近傍に配置されたリニアアクチュエータセンサを更に備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信し、
前記作動アームに対する前記移動アームの前記第１の位置を決定し、
移動アーム制御信号を生成して前記フレキシブル機械駆動システムに接続された前記リニアアクチュエータを作動させ、前記ハブを回転させて前記作動アームと前記移動アームとの間の位置を前記第１の位置から前記第２の位置まで変化させ、
前記リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信して、前記移動アームが前記第２の位置にあることを確認する
ように構成されたプロセッサをさらに備える、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記プロセッサが、前記作動アーム内に配置される、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスが２つのチェーンを備え、各チェーンが、異なる前記リニアアクチュエータに前記第１の端部で結合され、前記リンクコネクタの両側に前記第２の端部で結合される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記２つのチェーンの前記第２の端部の幅が、前記ハブの前記外面の全幅にわたって実質的に延在している、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記ケーブルが、電力ケーブル、油圧ケーブル、空気圧ケーブル、または通信ケーブルのうちの少なくとも１つである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記リニアアクチュエータが、油圧式、電気油圧式、空気圧式、機械式、電気機械式、圧電式、電気式、およびリニアモータ式のアクチュエータのうちの少なくとも１つである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記リニアアクチュエータセンサが、前記移動アームの移動距離および前記移動アームの位置を特定するように構成されている、請求項２に記載のシステム。
【請求項１０】
前記フレキシブル機械駆動システムが、歯車の歯、リンク、チェーン、またはベルトのうちの少なくとも１つを備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記チェーンが、リーフチェーン、リンクチェーン、またはローラーチェーンを備える、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記ハブの前記スロットが、前記ハブの外周の周りに１８０度にわたって延在し、前記移動アームが前記作動アームの中心軸に垂直な１８０度の範囲内で動くことを可能にする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記作動アームおよび前記移動アームの外側のコントローラーに前記センサデータを無線で送信するように構成された前記プロセッサに結合された無線送信機を含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項１４】
前記センサデータを前記プロセッサに無線で送信するように構成された前記リニアアクチュエータに結合された無線送信機を含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項１５】
ハブ、移動アーム、作動アーム、およびリニアアクチュエータを有する機械式ジョイントの操作および制御のための装置であって、
処理ユニットと、
前記処理ユニットに結合されたメモリデバイスであって、前記処理ユニットによる実行に応答して、
前記リニアアクチュエータに近接して配置された位置センサからセンサデータを受信し、
前記作動アームに関する前記移動アームの第１の位置を決定し、
前記リニアアクチュエータを作動させるための移動アーム制御信号を生成し、前記リニアアクチュエータが関連するフレキシブル機械駆動デバイスに接続されて前記ハブを回転させ、前記作動アームに関する前記第１の位置から前記作動アームに関する第２の位置まで前記移動アームを移動させ、
前記位置センサからセンサデータを受信して、前記移動アームが前記第２の位置にあることを確認する
ように操作可能な命令が格納されたメモリデバイスと
を備え、
ケーブル配線通路が、前記作動アームから前記移動アームまで前記ハブを通って延びており、
リンクコネクタが、前記ハブから延在しており、
前記フレキシブル機械駆動デバイスのうち第１のフレキシブル機械駆動デバイスの第１の端部が前記リンクコネクタの第１の側部に取り付けられ、
前記フレキシブル機械駆動デバイスのうち第２のフレキシブル機械駆動デバイスの第２の端部が前記リンクコネクタの第２の側部に取り付けられ、
前記リンクコネクタが、前記ケーブル配線通路と整列する開口部を含み、
ケーブルが、前記作動アームから、前記第１のフレキシブル機械駆動デバイスの前記第１の端部と前記第２のフレキシブル機械駆動デバイスの前記第２の端部との間の前記開口部及び前記ケーブル配線通路を通って延びる、装置。
【請求項１６】
前記ハブが、
外面を含む本体部分と、
前記作動アームおよび前記移動アームに取り付けるための第１および第２の側部と、
を含み、
前記フレキシブル機械駆動デバイスのうち前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスの幅が、前記第１および第２の側部間における前記本体部分の全幅にわたって実質的に延在している、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記ハブが、前記移動アームの最大断面寸法以下の断面寸法を有する、請求項１５又は１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記ハブの前記本体部分の前記外面が丸く、前記ケーブル配線通路が、前記外面の第１の部分の周りに少なくとも１８０度延在する第１の開口部を形成し、前記外面の第２の部分から外へ延在する第２のケーブルガイド開口部を形成し、
前記ケーブル配線通路が、前記第１の開口部の両側から前記第２のケーブルガイド開口部の両側まで延びる前記本体部分の２つの丸い内面を形成する、請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
前記位置センサが、ロータリーエンコーダを備える、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記ケーブル配線通路が、前記ケーブルを受けるように構成された前記作動アームから前記移動アームまで延びる中央チャネルを含む、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記中央チャネルが、前記作動アームから前記移動アームまで１８０度にわたって前記ハブの周囲に延在している、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記ケーブルが、電力ケーブル、油圧ケーブル、空気圧ケーブル、または通信ケーブルのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記リニアアクチュエータが、油圧式、電気油圧式、空気圧式、機械式、電気機械式、圧電式、電気式、またはリニアモータ式のアクチュエータを備える、請求項１５〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記フレキシブル機械駆動デバイスのうち前記第１および第２のフレキシブル機械駆動デバイスのそれぞれが、リーフチェーン、リンクチェーン、またはローラーチェーンのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記位置センサから前記センサデータを無線で受信するように構成された前記処理ユニットに接続された無線受信機を含む、請求項１５〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記センサデータを、前記作動アームおよび前記移動アームの外側のコントローラーに無線で送信するように構成された前記処理ユニットに接続された無線送信機を含む、請求項１５〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【著作権に関する注意】
【０００１】
[0001]本明細書には、著作権保護の対象となる資料が含まれる。著作権所有者は、米国特許商標庁の特許ファイルまたは記録に見られるように、特許文書または特許開示のいずれかによるファクシミリ複製に異論を唱えないが、著作権のすべての権利を留保する。以下の通知は、以下に記載されるようなソフトウェア、スクリーンショット、およびデータ、ならびに以下の図面およびＡｌｌ  Ｒｉｇｈｔｓ  Ｒｅｓｅｒｖｅｄ（無断複写・複製・転載を禁ず）に適用される。
【技術分野】
【０００２】
[0001]本開示は、概して、ロボットアームシステムに関する。より具体的には、本開示は、ロボットアームチェーンジョイントを介するケーブル配線に関する。
【背景】
【０００３】
[0002]ケーブル配線は、ロボット設計および動作の重要な側面である。しばしば、ケーブルはロボット機構の外側に沿って配線され、これは特に、ロボットシステムの外形に影響を与え、環境中の物体に引っ掛かる可能性があるなどの欠点を有する。内部ケーブル配線は、とりわけ、ロボットシステムの外形を増加させ、強度能力を低下させ、ジョイントサイズを増大させるという潜在的な欠点を有する。ケーブルは、ねじれ、曲げ、露出、ジョイントに引っ掛かるなどによるケーブルの損傷を防ぎ、ならびにロボット機構の動作範囲、強度能力などを制限しないように配線する必要がある。内部配線されたケーブルの利点は、均一な外形と、特に浸水した作業において、液体および気体に対してロボットシステムを密封する機能とを可能にすることである。チェーンジョイントの全強度能力と動作範囲を維持したまま、ケーブルの損傷のリスクを排除するためにジョイントケーブルの配線を改善する解決策が必要とされている。本開示は、システムセンサ監視、機構内の無線通信方法、および電子制御システムのうちの１以上を含む実施形態によってこれらのニーズに対処する。
【０００４】
[0003]詳細な説明の複雑さおよび長さを低減し、技術の特定の領域において最高技術を完全に確立するために、本明細書の出願人は、以下の各々の番号付けされた段落内で特定される以下の資料のすべてを参照として明示的に援用する。援用された資料は、必ずしも「先行技術」であるとは限らず、出願人は、援用された資料のいずれかの後で宣誓する（ｓｗｅａｒ  ｂｅｈｉｎｄ）権利を明示的に留保する。
【０００５】
[0004]出願人は、上記に援用された資料が、背景を示すか、または最先端技術を示す目的で言及されるので、３７  ＣＦＲ  １．５７による「非本質的」であると考えている。しかしながら、審査官が、上記の援用された資料のいずれかが、３７  ＣＦＲ  １．５７（ｃ）（１）−（３）の意味において「本質的資料」を構成すると考える場合、出願人は、本明細書を補正し、該当する規則で許可されているように、参照により援用されている本質的資料を明示的に列挙する。
【０００６】
[0005]ここに提示されるケーブル配線の態様および用途が、図面および詳細な説明において以下に記載される。特に明記しない限り、明細書および特許請求の範囲における単語および句は、適用可能な技術分野における当業者にとって、明白で通常の慣用の意味を与えられることが意図される。本発明者らは、必要に応じて、彼ら自身の辞書編集者になることができることを十分に認識している。発明者は、そうでないと明示的に述べていない限り、明細書および特許請求の範囲における用語の明白で通常の意味のみを使用するように、彼ら自身の辞書編集者として明示的に選択し、さらに、その用語の「特別な」定義を明示的に説明し、それが明白で通常の意味からどのように異なるかを説明する。「特別な」定義を適用する意図の明確な記述がない場合、明細書および特許請求の範囲の解釈に用語の単純で明白で通常の意味が適用されることが発明者の意図および要望である。
【０００７】
[0006]発明者らは、英語の文法の通常の規則も認識している。したがって、名詞、用語、または句が何らかの形でさらに特徴づけられ、特定され、または絞り込まれることを意図されている場合、そのような名詞、用語、または句には、英語の文法の通常の規則にしたがって、追加の形容詞、説明的な用語、または他の修飾語が明示的に含まれる。そのような形容詞、説明的な用語、または修飾語の使用が無い場合、そのような名詞、用語、または句が、上記のような適用可能な技術分野の当業者に、それらの明白で通常の英語の意味を与えられることが意図される。
【０００８】
[0007]詳細な説明または図面の説明または請求項における「機能」、「手段」、または「ステップ」という単語の使用は、米国特許法第１１２条、第６段落の特別規定を何らかの形で行使する願望を示すことを意図したものではない。それとは逆に、米国特許法第１１２条、第６段落の規定が、実施形態を定義するために行使されることが求められている場合、請求項は、「のための手段」または「のためのステップ」という正確な句を具体的かつ明示的に示し、そのような句の中で機能を支持する何らかの構造、材料、または動作を記載することもなしに、「機能」という単語もまた記載するであろう（すなわち、「・・・の機能を実行するための手段」と記載するであろう）。したがって、請求項が、「・・・の機能を実行するための手段」または「・・・の機能を実行するためのステップ」と記載した場合でも、請求項がまた、その手段またはステップを支持する何らかの構造、材料、または動作、または記載された機能を実行する何らかの構造、材料、または動作を示す場合、米国特許法第１１２，第６段落の規定を行使しないことが、発明者の明確な意図である。さらに、たとえ、米国特許法第１１２，第６段落の規定が特許請求される実施形態を定義するために行使されても、実施形態は、好適な実施形態内に記載される特定の構造、材料、または動作のみに限定されるものではなく、さらに、代替的な実施形態または形態で説明されるような特許請求された機能を実行する、または特許請求された機能を実行するための周知のまたは今後開発される等価な構造、材料、または動作を実行する任意のおよびすべての構造、材料または動作を含むことが意図される。
【０００９】
[0008]ケーブル配線のより完全な理解は、以下の例示的な図面に関連して考慮されるとき、詳細な説明を参照することによって得られる。図面において、同様の参照番号は、図面全体にわたる同様の要素または動作を指す。
実施形態は、添付の図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】傾斜アクチュエータを有する典型的なチェーンジョイントの例示的な図を示す。
【図２】平行なアクチュエータを有する典型的なチェーンジョイントの例示的な図を示す。
【図３Ａ】ロボットアームの動作を制御するために使用される図１のチェーンジョイントを示す。
【図３Ｂ】耳部取付具を示すジョイントの等角図を示す。
【図４】ケーブル曲げ長さを決定するために必要な変数を示す。
【図５Ａ】ハブの第１の実施形態の等角図を示す。
【図５Ｂ】図５Ａのハブの実施形態を有する機械式ジョイントの分解図を示す。
【図６】図５Ａのハブの実施形態の上面図を示す。
【図７Ａ】図５Ａのハブの実施形態の正面図を示す。
【図７Ｂ】図７Ａの７Ａ−７Ａ断面図を示す。
【図８Ａ】図５Ａのハブの実施形態の側面図を示す。
【図８Ｂ】図８Ａの８Ａ−８Ａ断面図を示す。
【図９Ａ】ハブの第１の実施形態の等角図を示す。
【図９Ｂ】図９Ａのハブの実施形態を有する機械式ジョイントの分解図を示す。
【図１０】図９Ａのハブの実施形態の上面図を示す。
【図１１Ａ】図９Ａのハブの実施形態の正面図を示す。
【図１１Ｂ】図１１Ａの１１Ａ−１１Ａ断面図を示す。
【図１２Ａ】図９Ａのハブの実施形態の側面図を示す。
【図１２Ｂ】図１２Ａの１２Ａ−１２Ａ断面図を示す。
【図１３】リンク端部が取り付けられた図５Ａのハブの実施形態の等角図である。
【図１４】リンク端部が取り付けられた図９Ａのハブの実施形態の等角図である。
【図１５】オープンセンター型油圧アクチュエータを含む一実施形態を示す。
【図１６】図１５の実施形態のオープンセンター型油圧回路図を示す。
【図１７】クローズドセンター型油圧アクチュエータを含む一実施形態を示す。
【図１８】複数のジョイントに対する図１７の実施形態を示す。
【図１９】ブルートゥース（登録商標）通信を含む図１７の実施形態を示す。
【図２０】図１９の実施形態の電気油圧回路図を示す。
【図２１】リニアアクチュエータを含む一実施形態を示す。
【図２２】図２１のリニアアクチュエータの制御概略図を示す。
【図２３】センサが無線である図２１および図２２の代替の一実施形態を示す。
【図２４】センサ特性決定プロセスを示すプロセス図である。
【図２５】ロボットアームがその運動エンベロープの外側に移動しようとすることを防止するためのプロセスの実施形態を示す。
【図２６】ロボットアームを制御するためのプロセスの一実施形態を示す。
【詳細な説明】
【００１１】
[0042]図面の要素および動作は、簡略化のために示されており、必ずしも特定のシーケンスまたは実施形態にしたがって提供されたものではない。
【００１２】
[0043]以下の記載において、および説明の目的のために、例示的な実施形態の様々な態様の完全な理解を提供するために、多数の特定の詳細、プロセス持続時間、および／または特定の式値が示される。しかしながら、当業者であれば、本明細書の装置、システム、および方法は、これらの特定の詳細、プロセス持続時間、および／または特定の式値なしに実施できることが理解される。本明細書の装置、システム、および方法の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を利用することができ、構造的および機能的変更を行うことができることを理解すべきである。他の例では、例示的な実施形態を不明瞭にすることを避けるために、既知の構造および装置が、より一般的に示される、または論議される。多くの場合、操作の説明は、特に操作がソフトウェアに実装される場合、様々な形態を実装できるようにするのに十分である。開示された実施形態を適用することができる多くの異なる代替の構成、デバイス、および技術が存在することに留意すべきである。実施形態の全範囲は、以下に説明する実施例に限定されない。
【００１３】
[0044]図示の実施形態の以下の実施例では、本明細書の一部を形成し、様々な実施形態を例示として示す添付の図面を参照する。説明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を利用することができ、構造的および機能的変更を行うことができることを理解すべきである。
【００１４】
[0045]機械式ジョイント
図１および図２は、フレキシブル機械駆動システムを有する機械式ジョイントを備える作動アーム１５０の例示的な図である。図示の実施形態では、フレキシブル機械駆動システムはチェーン１２０であり、機械式ジョイントはチェーンジョイント１００である。作動アーム１５０はさらに、ハブ１１０およびリニアアクチュエータ１３０を備える。チェーンジョイント１００は、作動アーム１５０と移動アーム２００（図３）との間に取り付けられる。図１は、傾斜リニアアクチュエータ１３０を有する一実施形態を示し、図２は、平行リニアアクチュエータ１３０を有する一実施形態を示す。
【００１５】
[0046]図示の実施形態では、作動アーム１５０は、チェーンジョイント１００と、１以上のアクチュエータ１３０とを含む。チェーンジョイント１００は、ハブ１１０と、１以上のチェーン１２０と、リンク端部１１５（２以上のチェーンが使用される場合）とを含む。図示の実施形態は、２つのチェーン１２０を含むが、１以上のチェーン１２０が可能である。１つのチェーンが使用される場合、ハブ１１０は、チェーンに係合するスプロケット、歯車の歯（ｃｏｇ）、歯車（ｇｅａｒ）、または１以上の歯を備える。２以上のチェーン１２０が使用される場合、ハブ１１０は、リンク端部１１５を備えるか、またはリンク端部１１５に取り付けられる。リンク端部１１５は、システム内のチェーン１２０の各々の一端と接続し、チェーンジョイント１００を通してケーブルが配線される通路を提供する。この設計には、高トルク、細長い設計、自己張力調整、位置保持、単純さ、一定のトルク、および１８０°の回転を含む多くの利点がある。
【００１６】
[0047]図３Ａおよび図３Ｂは、接続されたロボットアーム、移動部２００を有する図１の作動アーム１５０を示す。移動部２００は、単一のアームまたは１以上の作動アームを含むいくつかのアームとすることができる。移動部２００は、内部耳部１４０の上に適合する外部耳部２１０に取り付けられている。外部耳部２１０は、ハブ１１０に締結される。ハブ１１０は内部耳部１４０内に取り付けられたベアリング２５０（図５Ｂ）内に適合する。アクチュエータ１３０が作動されると、移動部２００は、作動アーム１５０の中心軸ｘに対して図示された１８０°の範囲内で移動する。いくつかの実施形態では、作動アーム１５０は固定されている。いくつかの実施形態では、作動アーム１５０は移動可能である。作動アーム１５０が固定されているか移動可能であるかにかかわらず、移動部２００は、同じ長さの２本のリンク、ベルト、またはチェーンを有する実施形態では、作動アーム１５０の中心軸ｘに垂直に図示された１８０°の範囲内を移動する。
【００１７】
[0048]本明細書において、「取り付けられた」、「接続された」、「締結された」、「接合された」、または「結合された」という用語の使用は、その用語が別様に修飾されない限り、それらが相互に固定されるような方法で一緒にされた部品を指すものとされる。例えば、「一時的に取り付けられた」とは、システムが動いているときに結合および分離するコンポーネントを指すものである。「一時的な取付け」の例は、スプロケットおよびチェーンである。スプロケットに取り付けられたチェーンの一部は、移動中に変化し、したがってスプロケットとチェーンの一部との間の取付けを一時的にする。しかしながら、スプロケットは、チェーンの特定の部分に一時的にしか取り付けられていなくても、全体としてチェーンに常に取り付けられている。
【００１８】
[0049]「係合する」および「係合解除する」という用語は、規則的に接続および分離する、すなわち互いに固定されていないコンポーネントに適用することを意図している。一般的な例として、自転車用の歯車は、自転車のチェーンに係合する。異なる歯車がチェーンと係合してもよい。
【００１９】
[0050]さらに、「取り付けられた」、「接続された」、「締結された」、「接合された」、または「結合された」という用語は、コンポーネント間の接続を容易にするために必要な介在部品を含むと解釈される。例えば、外部耳部２１０は、多くの締結具を使用してハブ１１０に接続される。必要となる締結具または他の介在部品のタイプおよび量は、ロボット機構の規模、材料、および意図された用途に少なくとも部分的に依存するので、締結具または介在部品のすべてが明示的に記載されているわけではない。
【００２０】
[0051]アクチュエータ
以下でより詳細に説明するいくつかの実施形態では、ジョイント１００は、機械式、電気機械式、油圧式、電気油圧式、空気圧式、磁気式、圧電式、およびリニアモータ式のアクチュエータを備える１以上のリニアアクチュエータ１３０によって作動されることができる。機械式アクチュエータは、１以上のねじ、車軸、およびカムアクチュエータを備えることができる。電気機械式アクチュエータは、手動制御が電気モータおよび電子制御機構に置き換えられた機械式アクチュエータを備える。ＵｌｔｒａＭｏｔｉｏｎ（ｕｌｔｒａｍｏｔｉｏｎ．ｃｏｍ）によって製造されたものなどの水中リニアアクチュエータを含む他のタイプのアクチュエータも考えられる。
【００２１】
[0052]いくつかの実施形態では、チェーンジョイント１００は、１以上の油圧シリンダーによって作動させることができる。油圧アクチュエータを有する他の実施形態は、１以上の油圧シリンダーを含むことができる。いくつかの実施形態では、油圧シリンダーは直線状とすることができる。１以上の油圧シリンダーのスタイルおよびサイズは、システムの規模および目的に依存する。チェーンジョイント１００の油圧シリンダーには、特に、タイロッドスタイルのシリンダーおよび溶接された本体スタイルのシリンダーを含む任意のスタイルを使用することができる。
【００２２】
[0053]２以上のアクチュエータを有するいくつかの実施形態では、アクチュエータ１３０は、図１に示されるように、作動アーム１５０の中心軸に平行でない経路に沿って機能することができる。２以上のアクチュエータを有する他の実施形態では、アクチュエータ１３０は、図２に示されるように、作動アーム１５０の中心軸に平行に機能することができる。
【００２３】
[0054]フレキシブル機械駆動システム
フレキシブル機械駆動システムは、ハブ１１０をその中心軸（ｚ）の周りに回転させて、作動アーム１５０と移動アーム２００との間の第１の位置から第２の位置への位置の変化をもたらすように構成される。上述のように、フレキシブル機械駆動システムは、１以上のチェーン１２０を備えることができる。他の例では、アクチュエータ１３０は、歯車の歯、歯車、リンク、またはベルトを用いてハブ１１０に接続することができる。歯車の歯および歯車は機械加工または鋳造することができる。リンク、ベルト、およびチェーンは、システムの規模と用途に対して必要とされるような任意の材料、タイプ、幅、および厚さとすることができる。様々な実施形態は、ロボットシステムの規模およびその意図される用途に応じて、異なる長さおよび幅の１以上のリンク、ベルト、またはチェーンを含むことができることに留意すべきである。
【００２４】
[0055]リンク、チェーン、またはベルトの１以上のセクションが使用される場合、移動部２００が作動アーム１５０の１つの端部と鋭角を有し、作動アーム１５０の反対側の端部と鈍角を有する範囲内を移動することを必要とする実施形態に対して、異なる長さを使用することができる。一例として、移動部２００は、作動アーム１５０の頂部の４５°と作動アーム１５０の底部から１３５°との間の範囲を有し、図３Ａに示された作動アーム１５０の両側から９０°の範囲ではない。
【００２５】
[0056]チェーン
以下の開示は、添付図面に示されるような一実施形態を説明する。図示の実施形態では、フレキシブル機械駆動システムは、チェーン１２０と、チェーン１２０をハブ１１０に接続するリンク端部１１５とを備える。チェーンは、高い機械的強度を必要とする用途に使用することができる。リーフチェーンは、高い引張強さを有する。
チェーンの幅を広げると、チェーンの引張強さが増加する。図１〜図３のチェーン１２０は、金属リーフチェーンとすることができるが、リンクおよびローラーを含む他のチェーンタイプも考えられる。
【００２６】
[0057]各チェーン１２０を形成するリンクの数は、とりわけ、アームの全長、所望の機械的強度、および動作範囲などの要因に依存する可能性がある。図示の実施形態は、各々が複数のリンクを含む２つの別々のチェーン１２０を含む。一例では、両方のチェーン１２０は同じ長さであるが、他の実施形態は、異なる長さの２以上のチェーン１２０を含むことができる。
【００２７】
[0058]用語「リンク」は、チェーンの各セクションが互いに対して固定された一片または一片のアセンブリであるチェーンのそれぞれ別個のセクションを指す。２つのリンクが結合されている場合、各リンクは、そのコンポーネントに対して固定され、結合されたリンクに対して可動であり、２つのリンク間の動きが接続点で生じる。一例では、リンクは、動きを伝達する目的でピボットなどによって他の部品と接続された剛性の高い可動部品またはロッドである。
【００２８】
[0059]工業的チェーンは、摩損の影響を受けやすく、通常は定期的な潤滑が必要である。一般的なチェーン潤滑の実施は、一般的に、チェーンの外側に重油またはグリースを塗布することから成る。これはスプロケットおよびチェーンの外側を適切に潤滑するが、それは典型的には、ピンおよびブッシング、プレート、ローラー、および／またはフックの内部の接触面を保護しない。チェーンの大部分は内部から機能しなくなる。チェーンは、ピンおよびブッシング領域の内部で摩耗および腐食摩耗のために伸張またはねじれを生じる可能性がある。それらを適切に潤滑するには、潤滑剤をチェーンの内部に浸透させて洗浄し、汚染物質を除去してトラップされた水分を置換し、オイル、グリース、または固体潤滑剤の重い膜を残すように設計する必要がある。一般的に、浸透型のチェーン潤滑剤は、水を置換するだけでなく、チェーンのピンおよびスプロケットから汚れおよび金属粒子を除去する。
【００２９】
[0060]（負荷、環境、温度、および速度を含む）動作条件もまた、考慮することができる。潤滑剤は、手動または自動で塗布することができる。いくつかの実施形態では、潤滑剤は、ピンおよびブッシング領域内に直接向けることができる。潤滑剤は、ローラーとブッシングとの間で使用されるが、潤滑すべき他の領域は、チェーンが全負荷状態にある間に互いに連結するピンおよびブッシング表面である。これらの表面のすべてに到達するために、潤滑剤は、チェーンがスプロケットと係合する直前に、チェーンの下部ストランド上のリンクプレートの上端部に塗布されてもよい。次に、チェーンがスプロケットの周りを移動するにつれて、潤滑剤は遠心力によってピンとブッシングとの間の隙間に運ばれる。リンクプレート上にこぼれ落ちることによって、ローラーの内部および端面に潤滑剤が供給される。
【００３０】
[0061]いくつかの実施形態では、内部表面に到達するために十分に低い粘度の潤滑剤が使用される。キャリア溶媒または浸透性成分は、動作粘度を低下させることなくこれを達成するのに役立つ。いくつかの実施形態では、固体潤滑剤は、軸受圧力下で潤滑膜を維持するのを助けることができる。潤滑剤は、異なる温度、湿気、および粒子状物質を含む環境下で潤滑性を維持する能力を有するべきである。
【００３１】
[0062]潜在的なアプリケーション
さらに図１〜図３を参照すると、一実施形態では、チェーンジョイント１００は、ロボットアーム装置に使用されることができる。ロボットアームの移動部２００は、底部アクチュエータ１３０を引っ込めることによって下降され、ハブ１１０の回転を生成する。いくつかの実施形態では、チェーンジョイント１００は、より大きな装置の一部品であってもよい。チェーンジョイント１００の特定の用途は、肘ジョイント、肩ジョイント、および手首ジョイントを含むことができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、作動アーム１５０は固定され、移動アーム２００のみが動的である。いくつかの実施形態では、作動アーム１５０および移動部２００の両方が動的である。
【００３２】
[0063]ケーブル配線
ケーブルは、機械式駆動システムを通って走行することができる。「ケーブル」という用語は、電気配線、油圧ホース、空気圧ホース、光ファイバケーブル、通信ケーブル、または他のケーブル、ワイヤ、またはラインならびにそれらのバンドルを含むことを意図している。ケーブルは、システムまたはシステムに取り付けられた任意の拡張部内における検知および／または制御に関するデータを転送／送信するために使用することができる。
【００３３】
[0064]ロボットのチェーンジョイントの内部ケーブル配線には、いくつかの設計課題がある。１つの問題は、ケーブルが通るためのアーム（より具体的には、ジョイント）内で利用可能な空間の量である。この問題に対する１つの提案された解決策は、チェーンの横にケーブルを配線することである。この繰り返しでは、チェーンの幅を小さくする必要があるか、またはロボットアームの全体的な幅／直径を大きくする必要がある。ジョイントの総駆動力は、チェーンの幅に比例するため、チェーン幅を小さくすると駆動力またはジョイントの強度も低下する。ロボットアームの全体的な外形を増加させることは、製造する材料の重量および量を増加させ、したがって、ロボットアームの組立ておよび使用のコストを増加させる。
【００３４】
[0065]ケーブル配線
ケーブルジョイント１００に使用される被覆および外装を含むケーブル敷設の量および種類は、とりわけ、アクチュエータのタイプおよび数、センサのタイプおよび数およびそれらの位置、意図される使用および環境、全体的なシステムサイズ（すなわち、制御されるジョイントの数）、および多ジョイントシステムにおける特定のジョイントの位置を含む多くの要因に依存している。
【００３５】
[0066]最小曲げ半径
最小のケーブル曲げ半径は、ケーブル配線設計における重要な要素であるかもしれない。ケーブルおよびホースは、それらの最小曲げ半径を超えて曲げられると、ケーブルは損傷したり、および／または寿命が短くなったりする可能性がある。曲げ半径は、図４に示されるように、曲げの内側のケーブルの表面を指す。いくつかの予想されるケーブルタイプのための典型的な最小曲げ半径の規則および計算について、以下に説明する。
【００３６】
[0067]ほとんどのケーブルは、最小曲げ半径データを備えている。しかしながら、データが入手できない場合は、多数の要因に応じて理論上の最小曲げ半径を決定するために参照できる表がある。電力ケーブルおよび制御ケーブル用の例示的な一般的な表を以下に示す。
【表１】
0006705597.tif 000002
【００３７】
[0068]より詳細な表は容易に入手可能であり、特定の用途のために参照されるべきである。
【００３８】
[0069]ケーブル曲げの別の一態様は、曲げを作るのに必要なケーブルの最小長さである。曲げの長さを決定する一般的な公式は次の通りである。
【数１】
0006705597.tif 000003
ここで、θは所望の曲げ角度（度）、ｒはホースの所与の曲げ半径、Ｌは最小曲げ長さである。所望の曲げ角度が最小曲げ長さ未満となる場合、ケーブルおよび／またはシールドが損傷する可能性がある。用途に最も特有の公式を使用して最小曲げ長さを決定する。いくつかの公式は、ケーブルの直径ｄを含むことができる。複数の方程式が使用され、どの結果が最も正確であるかが不明な場合、一般的に、計算された最小曲げ長さのうちの最大のものを使用することができる。
【００３９】
[0070]また、コーティング、シールド、およびホースの材料は、最小のケーブル曲げ半径に影響を与え、考慮に入れることができる。
【００４０】
[0071]その他のケーブル設計に関する考慮事項
ケーブルは接続点で脆弱である。典型的には、コネクタは剛性があり、ケーブルは可撓性がある。剛性のあるコネクタと可撓性のあるケーブルとの間のインターフェースは、「応力集中部（ｓｔｒｅｓｓ  ｒｉｓｅｒ）」を形成する。「応力集中部」は本質的に、ケーブルに損傷を与える力を集中させる端部である。いくつかの場合において、ケーブルをコネクタフェルールの軸線に対して直角に引っ張ると、終端またはコネクタ自体を損傷する可能性すらある。
【００４１】
[0072]１以上のケーブルを１以上のバンドルに包んでもよい。１以上のケーブルがどのように束ねられるかは、とりわけ、用途、ケーブルの数、ケーブルの曲げ半径、およびケーブルの種類に依存している。ケーブルバンドルおよび／または任意の単一のワイヤは、それらが互いに擦れ合うのを防ぐために、別々に保たれてもよい。結束、挟み込み、破損を避けるために、ケーブルを通す領域では、鋭利な点およびコーナーを避けることができる。できればケーブルとの定期的な接触を避けることができ、ケーブルの摩擦や擦り傷を減らすために接触点を滑らかに丸くすることができる。追加の設計上の考慮事項には、不必要な曲がりおよび狭いスペース（特に、長くて狭いスペース）を通る配線を避けることが含まれる。不必要な曲がりは、ケーブルに対する応力および必要とされるケーブルの長さを増加させる。狭いスペースを通る配線は、結束、挟み込み、および詰まりの可能性を高める。
【００４２】
[0073]標準的なケーブルクランプアセンブリは、スロット内での摺動および擦れを防止するためにしっかりと迅速に取り付けられることができる。一実施形態では、アームクランプアセンブリを構成する２つの同一の対称ハーフアームクランプが、ケーブルの周りで嵌合し、所望のレベルに調整することができる把持力を加える。ハーフアームクランプの対称性および実質的に同一の形状により、ハーフアームクランプの向きをあまり考慮せずに部品およびアセンブリのより大きな互換性が可能になる。いくつかの実施形態では、非対称のハーフアームクランプ構成もまた望ましいかもしれない。ホースと他のケーブルとの間の仕切りは、結合点でクランプすることができる。クランプアセンブリおよび仕切りは、応力の位置を制御し、応力が発生する場所を管理するのに役立つ。いくつかの実施形態では、ケーブルおよびクランプ構成は、ケーブルに単純なループを含めることによって屈曲または長さの変更を可能にし、ループは必要に応じて利用可能なたるみを可能にする。しかしながら、いくつかの実施形態では、システム内の機器の突出部に引っ掛かり、または動きが取れなくなる可能性があるため、弛緩ループは望ましくない。いくつかの実施形態では、解決策は、屈曲が発生する場所を制御することであり、これは弛緩ループの必要性を排除することができる。
【００４３】
[0074]設計の詳細
図１、図２、および図３に示され説明された一般的なシステムは、本明細書で開示される様々な実施形態で使用されるコンポーネントを含む。図示された実施形態は、既存のシステムの機械的な短所を伴わずに、内部ケーブル配線と共に全幅チェーンを使用することを可能にする。ハブ１１０は、内部ケーブル配線の影響を受ける１つのコンポーネントである。ハブは、ハブを介して作動アームから移動アームへのケーブルの通過を可能にするように構成された１以上のケーブル配線通路を備えることができる。
【００４４】
[0075]いくつかの実施形態では、ハブの幅または直径のうちの少なくとも１つは、移動アームの外形の幅または直径よりも小さい。これらの実施形態では、アーム間のジョイントは、アームと同じまたはより小さな外形を有し、したがってシステム全体の外形を合理化する。これらの実施形態は、ロボットアームが小さな剛性の開口部を通って、または窮屈な空間内に延在することを必要とする用途、ならびに環境的封じ込めを必要とする用途において特に有用である。
【００４５】
[0076]いくつかの実施形態では、各アームの外形は、各追加のアームが前のアームからサイズが減少するように変化させることができる。ハブが異なる外形および／またはサイズの２つのアームを接合するいくつかの実施形態では、ハブは、より小さいまたはより拘束された外形を有するアームよりも小さい幅または直径を有する。
【００４６】
[0077]ハブ
ハブ１１０は、チェーンジョイント１００の旋回点の中心にあるコンポーネントである。１以上のアクチュエータが作動されると、図３Ａに示されるように、チェーン１２０は、ハブ１１０および取り付けられた移動部２００をｙ軸に沿って１８０°の範囲内で動かし、１８０°の範囲はジョイントの油圧側に垂直である。
【００４７】
[0078]ジョイントとその動作に関する以下の図に示されるハブの視点間の関係は、以下の通りである。ハブの上面図は、ロボットアームの移動部２００の中心軸とアライメントされており、ハブの側面図は、アームの動きが生じる平面に沿って切り取られており、ハブの正面図は、ロボットアームの移動部２００が垂直である場合の作動アーム１５０の軸線に沿って切り取られた図である。
【００４８】
[0079]実施形態１
ハブの一実施形態が、図５Ａ〜図８に示される。図５Ａは、ハブ３００の等角図を示す。ハブ３００は、側部３１０、頂部ケーブルガイド３２０、および底部ケーブルスロット３５０を備える。側部３１０の直径は、側部３１０と内部耳部１４０（図２）との間で使用されるシステムおよびベアリング２５０（図５Ｂ）の規模に依存する。ほとんどの実施形態では、側部３１０の直径は両側で同じである。ロボット機構の材料および組立方法に依存して、側部３１０の一方または両方は、ハブ３００から別個の片であり、締結されることができる。
【００４９】
[0080]図５Ｂは、機械式ジョイント１００の分解図を示す。ハブ３００の側部３１０は、内部耳部１４０に適合するベアリング２５０に適合する。外部耳部２１０は、内部耳部１４０の上に適合し、ハブ３００に締結される。リンク端部３１５は、ハブ３００の頂部に締結される。リンク端部３１５の各側には、チェーン１２０（図１〜図３）が締結される。様々なタイプおよびサイズの締結具および締結方法が、規模および意図される用途に応じて使用可能であるため、締結具および締結方法は図面から省略されている。
【００５０】
[0081]図６は、ケーブル１０００が通され配線される頂部ケーブルガイド３２０を示すハブ３００の上面図を示す。図では、３つのケーブルが示されているが、アクチュエータ、センサ、および以前に特定された他の要因に応じて、他の数のケーブル１０００が可能である。
【００５１】
[0082]図７Ａは、ハブ３００の正面図を示す。図７Ｂは、図７Ａの７Ａ−７Ａ断面図を示す。ケーブル１０００は、頂部ケーブルガイド３２０を通って、底部ケーブルスロット３５０の周囲を通って下方に配線される。
【００５２】
[0083]図８Ａは、ハブ３００の側面図を示す。図８Ｂは、図８Ａの８Ａ−８Ａ断面図を示す。図８Ａおよび図８Ｂは、頂部ケーブルガイド３２０を通って、底部ケーブルスロット３５０の周囲を通って下方に配線されるケーブル１０００を示している。ハブ３００の図示の実施形態では、ケーブルは、互いに平行に配線され、ハブ３００を通して並んでいる。
【００５３】
[0084]規模、用途、アクチュエータ、およびケーブル１０００の数に応じて、より多量のケーブル１０００を、ハブ３００の中央領域３７５にループさせて、移動部２００（図３）が最も外側の範囲にある場合に、ケーブルがその曲げ半径を超えて曲がり、過度にきつく伸張することを防止することができる。
【００５４】
[0085]実施形態２
ハブの別の一実施形態が図９Ａ〜図１２に示される。図９は、ハブ４００の等角図を示す。ハブ４００は、側部４１０、頂部ケーブルガイド４２０（図１０）、および底部ケーブルスロット４５０を備える。側部４１０の直径は、側部４１０と内部耳部１４０（図２）との間で使用されるシステムおよびベアリングの規模に依存する。ほとんどの実施形態では、側部４１０の直径は両側で同じである。ロボット機構の材料および組立方法に依存して、側部４１０の一方または両方は、ハブ４００から別個の片であり、締結されることができる。
【００５５】
[0086]図９Ｂは、機械式ジョイント１００の分解図を示す。ハブ４００の側部４１０は、内部耳部１４０に適合するベアリング２５０に適合する。外部耳部２１０は、内部耳部１４０の上に適合し、ハブ４００に締結される。リンク端部４１５は、ハブ４００の頂部に締結される。リンク端部４１５の各側には、チェーン１２０（図１〜図３）が締結される。様々なタイプおよびサイズの締結具および締結方法が、規模および意図される用途に応じて使用可能であるため、締結具および締結方法は図面から省略されている。リンク端部３１５および４１５は、図１、図２、および図３Ａに示されるリンク端部１１５の例である。
【００５６】
[0087]図１０は、ケーブル１０００が通され配線される２つのより大きな直径の穴４２０と、リンク端部１１５（図３）をハブ４００の頂部に取り付けるための３つのより小さい直径の穴とを示す、ハブ４００の上面図を示す。図示された実施形態では、穴に対するより小さなおよびより大きな修正線は、互いに対する穴のサイズを示す。穴の実際のサイズは、システムの規模、締結具、ケーブルバンドルのサイズに依存する。
【００５７】
[0088]図１１Ａは、ハブ４００の正面図を示す。図１１Ｂは、図１１Ａの１１Ａ−１１Ａ断面図を示す。ケーブル１０００は、頂部ケーブルガイド４２０を通って、底部ケーブルスロット４５０の周りを通って、下方に配線される。
【００５８】
[0089]図１２Ａは、ハブの側面の図を示す。図１２Ｂは、図１２Ａの１２Ａ−１２Ａ断面図を示す。図８Ａおよび図８Ｂは、図１１Ａおよび図１１Ｂに示された、頂部ケーブルガイド４２０を通して、底部ケーブルスロット４５０の周りを通して、下方へ向かうケーブルを示す。図９〜図１２のハブ４００の図示された実施形態では、ケーブルは、頂部ケーブルガイド４２０を通って並べて配線され、ハブ４００の中心で僅かに回転し、鉛直方向に重なり揃って底部ケーブルスロット４５０を出る。
【００５９】
[0090]規模、用途、アクチュエータ、およびケーブル１０００の数に応じて、より多くの量のケーブル１０００をハブ４００の中央領域４４５内にループさせて、移動部２００が最も外側の範囲にある場合に、ケーブルがその曲げ半径を超えて曲がり、過度にきつく伸張することを防止することができる。
【００６０】
[0091]他の実施形態
あるいはまた、リンク端部およびハブは、単一部品であり、したがって、締結具の穴を必要としなくてもよい。これらの実施形態では、複数のケーブルが、別々の穴または単一のスロットまたは通路を通って配線されてもよく、スロットまたは通路は、通常、ハブの頂部の中心に配置される。
【００６１】
[0092]図１３は、ハブ３００Ａを形成するためにリンク端部３１５と組み合わされた図５のハブの実施形態を示す。図示されたハブ３００Ａは、１以上のケーブルを下方に通すために頂部において単一のスロットまたは通路３２０を使用する。
【００６２】
[0093]図１４は、ハブ４００Ａを形成するためにリンク端部４１５と組み合わされた図９のハブの実施形態を示す。図示されたハブ４００Ａは、２つの別個のケーブルバンドルがそこを通って下方に通される２つの別個の穴または通路４２０を使用する。異なる実施形態は、使用されるケーブルの数およびケーブルタイプに応じて、異なる量の穴または通路を含むことができる。
【００６３】
[0094]設計計算
図２に示される構成に関して、油圧アクチュエータ１３５（シリンダーとも呼ばれる）が、実施形態１で説明されたハブ３００の設計と組み合わされて、作動アーム１５０の中心軸に平行に配置されており、本発明の実用性、柔軟性、および有用性を説明するために、ある範囲の特定のシステム寸法を考慮することは有用である。チェーン１２０および油圧シリンダー１３５の供給源、材料、および設計の詳細の選択、および結果としての表の値は、システム要件および設計の選択に応じて著しく変化する可能性がある。以下に示され説明される表１は、本発明のいくつかの態様を説明する役割を果たす。
【００６４】
[0095]ジョイントウェイ・インターナショナル社（Ｊｏｉｎｔｗａｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．）から入手可能な例示的なリーフチェーン製品リファレンスＢＬ５２２を考慮に入れると、チェーンピッチは５／８インチであり、プレートの高さは０．５７７インチであり、プレートの厚さは０．０９４インチであり、２×２の構成で結びつけられたときに、引張強さは９，０００ポンドであると主張されている。このチェーンアプリケーションでは、２〜４の範囲のデザインファクターを使用することが賢明である。この例示的な計算では、最大チェーン操作容量を３，０００ポンドに減らすために３のファクターが使用される。したがって、４×０．０９４インチ、または０．３７６インチのチェーン幅が、安全に３，０００ポンドの荷重を扱うか、または、チェーン幅の１インチごとに、３０００／０．３７９ポンド、すなわち、７，９００ポンドの荷重を安全に扱うだろう。
【００６５】
[0096]標準的な油圧シリンダー（例えば、ボッシュ・リックスロス・コーポレーション（Ｂｏｓｃｈ  Ｒｅｘｔｒｏｔｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって提供されるＣＤＴ（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｔｉｅ  Ｒｏｄ：シリンダー差動タイロッド）シリーズ）の例示的な範囲も考慮に入れると、以下の表１は、シリンダー特性および単位をまとめたものである。シリンダーボア直径（ＤＣ）、ピストンロッド直径（ＤＲ）、最大動作圧力（ＭＯＰ）、および５００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）の油圧での引張りポンド（Ｐ５００）は、上で参照したリックスロスの油圧シリンダーカタログから直接取られている。最大動作圧力（ＭＯＰ）での最大引張りポンド（ＰＭ）は、Ｐ５００を５００で割って、最大動作圧力（ＭＯＰ）を掛けて計算される。チェーン幅（Ｗ）は、最大動作圧力（ＰＭ）での引張りポンドを、チェーン幅（Ｗ）の１インチあたりの前に計算した７，９００ポンドの荷重容量で割り、その後、偶数のチェーンプレートに対応する次に高い幅まで調整することによって計算される。
【表２】
0006705597.tif 000004
【００６６】
[0097]最小ピッチ円直径（ＰＣＤ１）は、シリンダー壁厚さおよび端部プレート設計を考慮に入れ、２つの平行なシリンダー１３５が互いに接触しているときの２つのシリンダー１３５のピストンロッドの中心線間の距離である。最小ハブ３００直径（ＤＨ１）は、チェーン１２０が転動する円筒面の直径であり、最小ピッチ円直径からチェーンリンク（プレートとも呼ばれる）の高さを差し引いて計算される。実施形態１のハブ設計は、ジョイントの全移動範囲にわたって、ジョイントを通過する油圧ホースおよび他のホース、ケーブル、および導管が、ホース、ケーブル、または導管の製造業者によって特定された最小曲げ半径（ＭＢＲ）よりも小さい半径で曲げられないことを確実にすることができる。
【００６７】
[0098]油圧ホースに関して、油圧シリンダーポートは、一般的に、ホースの内径（ＨＩＤ）によって典型的に画定される適切な寸法のホースに接続できるように、シリンダー製造業者によって寸法決めされる。特定のホース用途に対するホースの内径（ＨＩＤ）および動作条件を考慮して、油圧ホース製造業者は、典型的にはホース外径（ＨＯＤ）および最小曲げ半径（ＭＢＲ）を含む特定のホース構成および仕様を推奨する。所望の最小曲げ半径要件を達成するために、本明細書の実施形態１に開示されたタイプのハブの直径（ＤＨ２）は、最小曲げ半径（ＭＢＲ）からホース外径（ＨＯＤ）を引いた２倍として計算される。チェーンのピッチ円直径（ＰＣＤ２）は、チェーンプレートの高さをハブ直径（ＤＨ２）に加えることによって得られる。この寸法の半分（すなわち半径）に最大引張りポンド（ＰＭ）を掛けて１２で割り、最大トルク（Ｔ）を得る。
【００６８】
[0099]以下の表２は、表１と同じ範囲の油圧シリンダーを含み、表１に由来するチェーンのピッチ円直径（ＰＣＤ２）を含む。ピストンストローク（Ｓ）は、油圧シリンダー１３５内のピストンのそれぞれが、ハブ３００の１８０°の回転を達成するために移動しなければならず、チェーンのピッチ円直径（ＰＣＤ２）の半分にπ（パイ）を掛けることによって計算される距離である。油圧シリンダーアセンブリ１３５の長さを得るために、ピストンの長さ、端部キャップの厚さ、油圧ポートの位置、取付クレビスの寸法、およびアセンブリの長さに影響を及ぼす任意の他のコンポーネントから成る固定シリンダーコンポーネントの寸法（ＦＣＬ）が、シリンダーの製造業者から得られる。この例では、それらは、上で参照したリックスロスの油圧シリンダーカタログから直接取られる。シリンダー取付クレビスピンの中心線からハブ３００の中心線までのシリンダー／チェーン／ハブサブアセンブリの長さ（Ｌ）は、計算されたピストンストローク（Ｓ）、固定シリンダーコンポーネント寸法（ＦＣＬ）、チェーンピッチ円直径（ＰＣＤ２）の半分、およびチェーンとピストンロッドとの間のカップリングの寸法に対する遊びを合計することによって計算される。
【表３】
0006705597.tif 000005
【００６９】
[0100]この説明のために選択されたリーフチェーン、油圧シリンダー１３５、および他の関連コンポーネントについての上記の計算は、有効な一般化を提供するのに十分一般的である。この分析は、開示されたチェーン駆動ジョイントジョイントのスケーラビリティを実証し、同じ方法論およびその結果得られるスケーリングされた結果は、油圧シリンダーの直径に関係なく適用可能である。一般的に、油圧シリンダーの直径ではなく、それは、ハブの直径を決定する油圧ホースの最小曲げ半径であり、それは次に、使用可能なトルク、アームハウジングの深さ、ピストンのストローク、したがって、油圧シリンダーの長さおよび最小アーム長さを決定することができる。他のケーブル、ケーブルバンドル、ホース、または導管がジョイントジョイントを通過することができ、この場合、最大の最小曲げ半径が、ハブの直径および関連する寸法を決定することができることに留意すべきである。チェーン幅は、油圧シリンダーの直径より小さくすることができ、ハウジングの幅がその深さよりも小さい非対称のアームハウジングを可能にすることにも留意すべきである。
【００７０】
[0101]さらに、上記の計算は、ハブの実施形態２  ４００に適用することができる。
【００７１】
[0102]制御
以下の図では、簡単な概略図が作動アーム１５０の上に重ねられている。概略図は、作動アーム１５０を介した実際のケーブル配線を表現するように意図しておらず、むしろ多くの実施形態にとってアクチュエータ制御に必要なケーブル敷設を表現することを意図している。
【００７２】
[0103]油圧制御
油圧アクチュエータを有する実施形態では、油圧流体は、アクチュエータおよび／またはモータに流れてから、リザーバに戻らなければならない。次いで、流体はろ過され、再びポンピングされる。油圧流体によって取られる経路は、油圧回路と呼ばれ、オープンセンターおよびクローズドセンターを含むいくつかのタイプがある。油圧回路は当該技術分野において公知であるので、詳細には図示または説明しない。簡単なオープンセンター回路およびクローズドセンター回路が、以下の実施形態で図示され、説明される。
【００７３】
[0104]図１５および図１６は、オープンセンター油圧制御による油圧アクチュエータ１３５を含む一実施形態を示す。２以上のジョイントを有する実施形態では、高圧ライン１５２５および回収ライン１５３０が、各ジョイントを介して各弁へ走る。ロボット機構のベースに最も近いジョイントは、図示されない追加の高圧ラインおよび回収ラインを有し、これらのラインは、ロボット機構全体に油圧流体を供給する油圧流体タンクまで走っている。単一のジョイントを有する実施形態では、図１６に示されるように、高圧ライン１５２５および回収ライン１５３０は、タンク１５４５およびポンプ１５５０に接続する。
【００７４】
[0105]オープンセンター回路は、制御弁１５００に油圧流体の連続的な流れを供給する１つまたは複数のポンプ１５５０を使用する。流れは、制御弁１５００のオープンセンターを通ってタンク１５４５に戻され、すなわち、制御弁１５００が中心に配置されている場合、それはタンク１５４５に開いた回収経路１５３０を提供し、流体は高圧にポンピングされない。そうでなければ、制御弁１５００が作動されると、アクチュエータ１３５とタンク１５４５との間で流体が流通する。ポンプ１５５０は一定の出力を有するので、流体の圧力はあらゆる抵抗を満たすように上昇する。圧力が高過ぎると、流体は圧力緩和弁１５３５を通ってタンク１５４５に戻る。複数の制御弁１５００を直列に積み重ねてもよい。このタイプの回路は、安価な定置式ポンプ１５５０を使用することができる。オープンセンター油圧制御は、ジョイントが少ないロボットアームのための簡単で実行可能なシステムである。
【００７５】
[0106]移動アーム２００を下降させると、油圧流体はライン１５１０および１５２０を通ってシリンダー１３５に流入し、油圧流体はライン１５０５および１５１５を通ってシリンダーから流出する。アームを引き上げるためには、流体の流れは蓄えられる。
【００７６】
[0107]図１７は、電気油圧式クローズドセンター制御による油圧アクチュエータ１３５を含む一実施形態を示す。ポンプ、タンク、およびロボット機構制御システムへのケーブル接続は、明瞭にするために図から省略されている。電気制御を有するロボット機構の場合、ロボット機構のベースに最も近いジョイントは、図示されない追加の電力ラインを有し、これはロボット機構制御システムに戻る。ロボット機構制御システムは、ロボットアームの主要な制御点である。図１７を参照すると、クローズドセンター回路は、いずれかの弁１７０５が作動されているか否かにかかわらず、制御弁１７０５に全圧力を供給する。ポンプは、流量を変化させ、オペレータが弁１７０５を作動させるまで、非常に少ない油圧流体をポンピングする。したがって、弁１７０５のスプールは、タンクへのオープンセンター回収経路を必要としない。油圧流体は、ライン１５０５、１５１０、１５１５、および１５２０を通ってシリンダー１３５に出入りする。高圧緩和弁（図示せず）は、圧力限界を超えたときに油圧流体をシステムから流出可能にする。未使用の流体は、回収ラインからタンク（図示せず）に戻る。４本のケーブル（高圧キャリーオーバー１８３５、回収１８４５、電力１８１５、および接地１８２５）のみがジョイントを通して配線されることが必要となる。図１７の油圧アクチュエータ１３５および弁１７０５は、電子制御システム１７５０によって制御される。電子制御システム１７５０は、弁１７０５と共に、作動アーム１５０の上または内部に、またはロボット機構とは離れた位置に配置されてもよい。
【００７７】
[0108]ロボット機構は、図１８に示されるように、複数のアームを備えることができる。第１のアーム１５０は、固定式（例えば、床または地面に取り付けられた台）または可動式（例えば、トラックベッド）とすることができるプラットフォーム（図示せず）に取り付けることができる。第１のアーム１５０は、前述のように、２つの油圧シリンダー１３５と、２つの長さのリーフチェーンまたは等価物と、回転ジョイント１００を提供する回転ハブとを備えることができる。第２のアーム２００は、第１のアーム１５０の回転ハブに取り付けることができる。第２のアーム２００もまた、２つの油圧シリンダー１３５ａと、２つの長さのリーフチェーンまたは等価物と、回転ジョイント１００ａを提供する回転ハブとを備えることができる。
所望の程度のジョイント動作を達成するために、追加のアームが同様に追加されてもよい。上記の実施形態１に記載されたハブは、最小曲げ半径要件に違反することなく、ホース、ケーブル、または導管が回転ジョイントを通過するための広い経路を提供するが、システムを通って走らなければならないホース、ケーブル、または導管の数を最小限に抑えることが依然として望ましい。図１８は、油圧ポンプ１８３０から第１のアーム１５０を通り、第１のアーム１５０と第２のアーム２００とを連結するハブを通り、第２のアーム２００を通り、第２のアーム２００を次のアームに連結するハブを通るなどして、システム内の最後のアームに到達するまで、追加のアームを通って走る単一の油圧高圧ライン１８３５を示している。油圧回収ライン１８４５は、最後のアームから油圧流体タンク１８４０へ戻る高圧ラインの経路に平行な経路に続く。システムロジックおよび制御モジュール４０００を起点として第１のアーム１５０に入る２つの電力ライン１８１５、１８２５が、示されており、第１のアーム１５０からシステム内の最後のアームまでの高圧油圧ライン１８３５の経路に平行な経路に続く。電圧と電力の要件に応じて、単一の多芯ケーブルを使用することができる。信号ケーブル１８９５（例えば、ＣＡＮネットワークをサポートするツイストペアまたは他のメッセージングプロトコルをサポートするための多芯ケーブル）は、システムロジックおよび制御モジュールからシステム内の最後のアームまでの同じ経路をたどる。ロボットシステム内の各アームは、１以上のソレノイド作動油圧制御弁、電子制御モジュール、および１以上のリニアまたは回転位置センサ１９５への接続部を備えるローカル制御モジュール１７７５を含む。また、各アーム内では、高圧油圧ライン１８３５および油圧回収ライン１８４５はタップされ、ローカル制御モジュール１７７５の１以上の油圧制御弁に接続され、１以上の電力ケーブルはタップされ、ローカル制御モジュール１７７５内の電子制御モジュールに接続され、信号ライン１８９５はタップされ、ローカル制御モジュール１７７５内の電子制御モジュールに接続される。したがって、アームに何個のジョイントが存在するかにかかわらず、同じ数のケーブルが各ジョイントを通って配線される。
【００７８】
[0109]図１８は、追加の取付アームと並行して使用される図１７の作動アーム１５０を示している。図１８は、各ジョイント１００、１００ａの上または近くにそれぞれ配置されたセンサ１９５、１９５ａをさらに含む。各センサ１９５および１９５ａは、ロボット機構の動作を制御するのに関与するロボット機構制御システムおよびロジック４０００に信号を送り返す。センサ１９５および１９５ａからの信号は、ロボット機構制御システム４０００への１以上の信号バス（例えば、ＣＡＮバス）へ各ジョイント１００、１００ａを通過する。図示されない信号バスは、各ジョイント１００、１００ａを通過するケーブルの数を減らす。一例では、１以上のセンサ１９５、１９５ａがロボット機構の各ジョイント１００、１００ａに配置されていても、１つのセンサライン１８９５のみが各ジョイント１００、１００ａを通過する。
【００７９】
[0110]図１９および図２０は、ブルートゥース通信を用いた図１７の実施形態を示す。この実施形態は、図１７の実施形態と同様に機能する。制御システム３０００は、コントローラー１９７５と、ブルートゥース通信装置２０００と、高圧油制御ソレノイド１９２５、１９３０、１９３５、および１９４０を備える。この実施形態では、ブルートゥース２０００を介して通信が無線で転送される。この実施形態では、高圧キャリーオーバー１８３５、油圧回収ライン１８４５、および電力ケーブル２０１５のみが、各ジョイントを介して搬送される必要がある。いくつかの実施形態では、センサ１９５（例えば、ロータリーエンコーダ）を使用して、ジョイント１００の角度および位置を決定することができる。センサ１９５からのデータは、ライン１８９５を介してロボット機構制御システムに送信される。いくつかの実施形態では、データはブルートゥースを介して無線で送信することができる。いくつかの実施形態では、電力もまた無線で送信することができる。
【００８０】
[0111]リニアアクチュエータ制御
図２１および図２２は、リニアアクチュエータ１３０を備えた電気コントローラー２２００を示す。一例では、電気コントローラー２２００は、プロセッサ、論理回路、または任意の他のタイプのプログラマブルロジックデバイスとすることができる。リニアアクチュエータ１３０は、任意のタイプのもの（例えば、前記「アクチュエータ」の項で既に述べたもの）とすることができる。いくつかの実施形態では、位置センサ１９０をリニアアクチュエータ１３０の一方または両方に接続することができる。正および負のリード線２０１０、２０２０、２０３０、および２０４０は、リニアアクチュエータ１３０を制御システム２２００内のソレノイド２３２５、２３３０、２３３５、および２３４０に接続する。コントローラー１９７５は、ワイヤ２０７５および２０８５を介して位置センサ１９０から情報を受信する。この実施形態では、通信はブルートゥーストランシーバ２０００を介してロボット機構制御システムに無線で転送され、したがって、この実施形態は、システム内のジョイントのいずれかを通過する電力２０１５のみが必要とされる。１以上のセンサを追加する場合、各ジョイントを通過する１以上の追加のワイヤを必要とする可能性がある。各アームを通過するのに必要なワイヤの数を減らすために、１以上のバス（例えば、ＣＡＮバス）を使用することができる。いくつかの実施形態では、電力信号および／またはセンサ信号は、無線で送信することができる。
【００８１】
[0112]図２３は、図２１および図２２の代替の一実施形態を示し、位置センサ１９０は、ワイヤを介するのではなく、ブルートゥーストランシーバまたは近接場通信（ＮＦＣ）を使用して無線でデータを送信し、それにより全システムのケーブル敷設を削減する。ブルートゥーストランシーバは、作動アーム１５０の上または内部（例えば、作動アーム１５０の外側のアクチュエータ１３０のうちの少なくとも１つの上または中）、およびハブ１１０の上の任意の場所に配置することができる。
【００８２】
[0113]プロセッサ
１以上の実施形態は、ロボットアームの動きを制御するため、ならびにセンサデータを収集および分析するためのプロセッサを含むことができる。プロセッサは、リニアアクチュエータ１３０の少なくとも１つの上またはその近くに、作動アーム１５０内に、システムに対して遠隔に、またはロボット機構制御システム内に配置することができる。プロセッサは、リニアアクチュエータセンサ１９０からセンサデータを受信し、作動アーム１５０に対する移動アーム２００の第１の位置を決定し、移動アーム制御信号を生成してフレキシブル機械駆動システムに接続されたリニアアクチュエータを作動させてハブを回転させて、作動アームと移動アームとの間の第１の位置から第２の位置への位置の変化をもたらし、リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信して、移動アームが第２の位置にあることを確認するように構成することができる。プロセッサと他のシステムコンポーネントとの間のデータ転送は、有線または無線のいずれかとすることができる。
【００８３】
[0114]いくつかの実施形態では、プロセッサはメモリを有することができる。さらに、他の実施形態は、センサ読み取り値、３Ｄ画像化、カメラ、理論モデルなどから得られた１以上の３Ｄ作業空間の知識を格納することができる。システムは、その知識を使用して障害物周辺を含む３Ｄ作業空間内のロボット機構をインテリジェントに制御することができる。例えば、オペレータは、複雑な動作のために各ジョイントに個々の命令を入力する必要はなく、オペレータは、（例えば、壁の後ろの物を拾うための）簡単な命令を入力することができ、ロボット機構は、障害物と接触することなく動作を実行するためにそのジョイントの各々をどのように作動させるかを知っているだろう。
【００８４】
[0115]センサ
１以上のセンサは、１以上のリニアアクチュエータ、ハブ、および作動アーム１５０内の表面またはその周りを含むロボット機構の１以上の位置に組み込まれることができる。１以上のセンサの目的は、ロボット機構を監視すること、および環境を監視することのうちの少なくとも１つとすることができる。センサは、接触および非接触のうちの少なくとも１つとすることができる。ロボット機構を監視するセンサを使用して、とりわけ、エンドエフェクタの正確な位置、リニアアクチュエータの作動距離、リニアアクチュエータの位置、動作速度、加速度、およびトルクを決定および／または追跡することができる。環境を監視するセンサを使用して、とりわけ、放射線レベル、大気の質、温度、およびヒートシグネチャを決定することができる。センサは、誘導性および容量性のうちの１以上とすることができる。センサは、有線または無線とすることができる。さらに、１以上のライトおよび／またはカメラが含まれてもよい。
ライトおよび／またはカメラは、オペレータが他の方法ではアクセスできない位置を見ることを可能にすることにより、ロボット機構の遠隔制御を助けることができる。
【００８５】
[0116]ロボットアームシステムは、ロボットアームの損傷または故障を防止するために、フィードバックモジュールを含むことができる。ロボットアームシステムのいくつかの実施形態は、力センサ、圧力センサ、位置センサ、トルクセンサ、電圧センサ、電流センサ、および制御システムに結合された他の様々なセンサのうちの１以上を含むことができる。フィードバックモジュールは、センサデータを利用してロボットアームシステムの現在の方向を決定し、各ジョイントの予想される電気的および／または機械的負荷を決定するアーム保護アルゴリズムの実施を可能にすることができる。センサの誤差が考慮され、最大許容負荷を計算することができる。センサの読み取り値が最大許容値を超えた場合、ロボットアームシステムは、それが損傷を受ける、応力を受ける、または故障するのを防止するために無効にされることができる。
【００８６】
[0117]複数のセンサが使用される場合、センサからのデータは、センサ融合プロセスにおいて組み合わせることができる。センサ融合は、信号処理、ロボット動作計画および制御、および軌道最適化におけるガイダンス、ナビゲーション、および物体の制御および時系列解析のために使用されるものと同様のカルマンフィルタを使用することができる。このアルゴリズムは、２段階プロセスで動作する。予測ステップでは、カルマンフィルタは、現在の状態変数の推定値とその不確実性を生成する。ランダムノイズを含むいくらかの誤差の適用を含む次の測定の結果が観察されると、これらの推定値は、より確実な推定値により多くの重みが与えられる加重平均を使用して更新される。アルゴリズムは再帰的である。それは、現在の入力測定値と以前に計算された状態とその不確実性行列のみを使用してリアルタイムで実行でき、追加の過去の情報は必要ない。
【００８７】
[0118]センサの特性化
図２４は、センサ特性化プロセスを示すプロセス図である。典型的には、１以上のジョイントを備えるロボットアームを利用する前に少なくとも１回、センサを特性化させることができる。このプロセスは、センサの較正とロボットシステムの全範囲の決定に役立つ。典型的には、６自由度（６ＤＯＦ）センサが、ロボットアームのエンドエフェクタに配置される。原点は、ロボットアーム上の任意の位置に設定することができるが、典型的にはエンドエフェクタに配置される。
【００８８】
[0119]センサ特性化プロセスは、操作２４００で開始する。次に、操作２４０５において、アームは、各々のアームの中心軸が同一直線上にあるように完全に伸ばされる。操作２４１０では、６ＤＯＦセンサを初期化する。次に、操作２４１５において、アームをその最高到達範囲を表す一連の動作を通して移動する。操作２４２０では、動作を通して３Ｄ位置が記録され、操作２４２５において、センサデータのすべても共に記録される。次いで、操作２４３０において、３Ｄ位置データが３Ｄ均一デカルト座標に変換される。次いで、操作２４３５において、位置データは、センサデータに関連付けられる。
【００８９】
[0120]制御プロセス
以下のプロセスにおいて、「アーム」という用語は、１以上のジョイントを有する任意のロボットアームを指す。プロセスは、オペレータによって指示され、開始されることができ、および／または制御システムによって自動的に実行されることができる。制御システムは、ロボット機構内、ロボット機構上、およびロボット機構から遠方のうちの少なくとも１つに配置された１以上のプロセッサを備えることができる。
【００９０】
[0121]図２５は、ロボットアームがその運動エンベロープの外側に移動しようとすることを防止するための第１プロセス実施形態を示す。まず、オペレータは操作２５００でアームを移動させるための命令を生成し、命令はアクチュエータに送信される（２５１０）。次に、プロセッサは、アーム（または、いくつかの実施形態ではエンドエフェクタ）の動作端部の現在の座標を決定し（２５１５）、およびジョイントの現在の角度を決定する（２５２０）。ロボットシステムのための座標範囲が、データベースに格納される（２５７５）。新しい座標が範囲内に無い場合（２５２５）、オペレータは新しい命令を生成することができる（２５００）。いくつかの実施形態では、エラーメッセージが、オペレータに対して表示されることができる（２５３０）。座標が範囲内にある場合（２５２５）、命令は格納される（２５３５）。次に、命令は送信するために転送される（２５５０）。ディスプレイを有する実施形態では、新しい角度が表示される（２５５５）。移動はこれで完了し、システムは新しい命令を待つ。
【００９１】
[0122]図２６は、アーム動作をその動作エンベロープ内に維持するためのプロセスの一実施形態を詳述する。まず、オペレータがアームを移動させる命令を送信する（２６００）。状態推定器２６１０を使用して、センサデータを取得し（２６０５）、アームモデルを選択して（２６２５）、状態推定値を生成する（２６１５）。次いで、アーム初期位置Ｐ０を、時刻Ｔ０で測定し（２６２０）、比較の基礎を提供する。次いで、オペレータの命令入力が使用され、位置Ｐ１および時刻Ｔ１における新しい状態位置を推定し（２６３０）、アームを新しい状態位置へ作動する（２６４０）。新しい位置Ｐ１が観察され（２６５０）、推定値と比較される（２６６０）。アームが所望の位置にある場合（２６７５）、システムは次の命令を待つ（２６９０）。システムが所望の位置に無い場合、比較に基づいて状態モデルへの修正が決定され（２６７０）、モデルが修正され（２６８０）、状態推定器２６１０に入力され、アームを所定の位置に移動させるための処理を繰り返す。
【００９２】
[0123]その他の設計の態様
有望な材料
ロボット機構の製造に使用される材料は、ロボット機構が設計される特定の用途に依存する。
【００９３】
[0124]一実施形態では、ロボット装置は、高度に放射性の領域に入るように設計することができる。この実施形態では、ロボット装置のフレームは、放射線耐性材料（例えば、炭素繊維）から製造することができる。フレームに炭素繊維を使用することは、追加の利点（例えば、重量および材料コストの低減）を有し、したがって、放射線耐性実施形態以外の用途に使用することができる。
【００９４】
[0125]いくつかの実施形態では、ロボット機構は、ロボットアームが部分的または完全に浸水されながら動作することが要求される用途に対しては水密になるようにシールされることができる。そのような一実施形態では、ロボット機構が浸水する可能性のある平均深さおよびそれが浸水される液体を考慮する必要がある。ロボット装置を１気圧以上の圧力で浸水させる場合、製造に適した材料を決定するために圧力容器の計算を使用する必要がある。一実施形態では、ロボット機構の本体は、浮力を増加させるために中空アルミニウムツールから構築される。
【００９５】
[0126]実施例
いくつかの非限定的な例を以下に提供する。
【００９６】
[0127]実施例１は、作動アームと移動アームとの間に取り付けられた機械式ジョイントを備えることができ、作動アームから移動アームまでハブを通るケーブルの通過を可能にするように構成された１以上のケーブル配線通路を有するハブと、フレキシブル機械駆動システムに接続された少なくとも２つのリニアアクチュエータであって、フレキシブル機械駆動システムは、ハブをその中心軸の周りに回転させて、第１の位置から第２の位置まで作動アームと移動アームとの間で位置の変化を生じさせるように構成されたリニアアクチュエータと、リニアアクチュエータの位置を決定するように構成されたリニアアクチュエータ上またはその近傍の少なくとも一方に配置されたリニアアクチュエータセンサとを備える。
【００９７】
[0128]実施例２は、実施例１のシステムを含むことができ、リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信し、作動アームに対する移動アームの第１の位置を決定し、移動アーム制御信号を生成してフレキシブル機械駆動システムに接続されたリニアアクチュエータを作動させ、ハブを回転させて、その結果、作動アームと移動アームとの間の位置を第１の位置から第２の位置まで変化させ、リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信して、移動アームが第２の位置にあることを確認するように構成されたプロセッサをさらに備える。
【００９８】
[0129]実施例３は、実施例２を含むことができ、プロセッサが、作動アーム内、作動アームの近傍、および作動アームに対して遠方のうちの少なくとも１つに配置される。
【００９９】
[0130]実施例４は、実施例１を含むことができ、ハブの輪郭寸法が、移動アームの最大寸法輪郭測定値よりも小さい。
【０１００】
[0131]実施例５は、実施例１を含むことができ、リニアアクチュエータセンサは、ハブの上および近傍のうちの少なくとも１つに配置される。
【０１０１】
[0132]実施例６は、実施例５を含むことができ、リニアアクチュエータセンサは、ロータリーエンコーダを備える。
【０１０２】
[0133]実施例７は、実施例１を含むことができ、１以上のケーブルがハブを通過する。
【０１０３】
[0134]実施例８は、実施例１を含むことができ、ケーブルは、電力式、油圧式、空気圧式、および通信式のうちの少なくとも１つである。
【０１０４】
[0135]実施例９は、実施例１を含むことができ、少なくとも２つのリニアアクチュエータは、油圧式、電気油圧式、空気圧式、機械式、電気機械式、圧電式、電気式、およびリニアモータ式のアクチュエータのうちの少なくとも１つである。
【０１０５】
[0136]実施例１０は、実施例１を含むことができ、１以上のリニアアクチュエータセンサは、距離および位置のうちの１以上を備える。
【０１０６】
[0137]実施例１１は、実施例１を含むことができ、フレキシブル機械駆動システムは、歯車の歯、リンク、チェーン、およびベルトのうちの少なくとも１つを備える。
【０１０７】
[0138]実施例１２は、実施例１１を含むことができ、歯車の歯は、機械加工品および鋳造品のうちの少なくとも１つである。
【０１０８】
[0139]実施例１３は、実施例１１を含むことができ、チェーンは、リーフ、リンク、またはローラーとすることができる。
【０１０９】
[0140]実施例１４は、実施例１を含むことができ、移動アームは、作動アームの中心軸に垂直な１８０°の動作範囲を有する。
【０１１０】
[0141]実施例１５は、実施例１を含むことができ、データ転送は有線または無線である。
【０１１１】
[0142]実施例１６は、ハブ、移動アーム、作動アーム、および少なくとも２つのリニアアクチュエータを有する機械式ジョイントの操作および制御のための方法を含むことができ、リニアアクチュエータの上および近傍のうちの少なくとも１つに配置されたリニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信し、作動アームに関する移動アームの第１の位置を決定し、リニアアクチュエータを作動させるための移動アーム制御信号を生成し、リニアアクチュエータはフレキシブル機械駆動システムに接続されてハブを回転させ、第１の位置から第２の位置まで作動アームと移動アームとの間の位置の変化をもたらし、リニアアクチュエータセンサからセンサデータを受信して、移動アームが第２の位置にあることを確認するためのプロセッサを構成するステップを含む。
【０１１２】
[0143]実施例１７は、実施例１６を含むことができ、プロセッサが、作動アーム内、作動アームの近傍、および作動アームに対して遠方のうちの少なくとも１つに配置される。
【０１１３】
[0144]実施例１８は、実施例１６を含むことができ、ハブの輪郭寸法が、移動アームの最大寸法輪郭測定値よりも小さい。
【０１１４】
[0145]実施例１９は、実施例１６を含むことができ、リニアアクチュエータセンサは、ハブの上および近傍のうちの少なくとも１つに配置される。
【０１１５】
[0146]実施例２０は、実施例１９を含むことができ、リニアアクチュエータセンサは、ロータリーエンコーダを備える。
【０１１６】
[0147]実施例２１は、実施例１６を含むことができ、１以上のケーブルがハブを通過する。
【０１１７】
[0148]実施例２２は、実施例２１を含むことができ、１以上のケーブルは、電力式、油圧式、空気圧式、および通信式のうちの少なくとも１つである。
【０１１８】
[0149]実施例２３は、実施例１６を含むことができ、少なくとも２つのリニアアクチュエータは、油圧式、電気油圧式、空気圧式、機械式、電気機械式、圧電式、電気式、およびリニアモータ式のアクチュエータのうちの少なくとも１つである。
【０１１９】
[0150]実施例２４は、実施例１６を含むことができ、１以上のリニアアクチュエータセンサは、距離および位置のうちの１以上を備える。
【０１２０】
[0151]実施例２５は、実施例１６を含むことができ、フレキシブル機械駆動システムは、歯車の歯、リンク、チェーン、およびベルトのうちの少なくとも１つを備える。
【０１２１】
[0152]実施例２６は、実施例２５を含むことができ、歯車の歯は、機械加工または鋳造される。
【０１２２】
[0153]実施例２７は、実施例２５を含むことができ、チェーンは、リーフ、リンク、またはローラーとすることができる。
【０１２３】
[0154]実施例２８は、実施例１６を含むことができ、移動アームは、作動アームの中心軸に垂直な１８０°の動作範囲を有する。
【０１２４】
[0155]実施例２９は、実施例１６を含むことができ、データ転送は有線または無線である。
【０１２５】
[0156]実施形態３０は、作動アームを移動アームに接続する機械式ジョイントのハブであって、外面を含む本体部分と、作動アームおよび移動アームに取り付けるための第１および第２の側部と、ケーブルを受け入れるように構成された本体部分を貫通して延びるスロットであって、ケーブルは作動アームからスロットを通って移動アームまで延びるスロットとを備えるハブを含むことができる。
【０１２６】
[0157]実施例３１は、実施例３０のハブを含むことができ、スロットは、移動アーム内に延びる第１のケーブルガイド開口部と、作動アーム内に延びる第２の開口部とを形成する。
【０１２７】
[0158]実施例３２は、実施例３１のハブを含むことができ、本体部分に取り付けられたリンクコネクタをさらに備え、リンクコネクタは、第１のケーブルガイド開口部と整列する通路を含む。
【０１２８】
[0159]実施例３３は、実施例３０のハブを含むことができ、本体部分の外面は丸く、スロットは、外面の第１の部分の周りに少なくとも１８０度延在する第１の開口部を形成し、外面の第２の部分から外へ延在する第２のケーブルガイド開口部を形成する。
【０１２９】
[0160]実施例３４は、実施例３３のハブを含むことができ、スロットは、第１の開口部の両側から第２のケーブルガイド開口部の両側まで延びる本体部分の２つの丸い内面を形成する。
【０１３０】
[0161]実施例３５は、実施例３３のハブを含むことができ、外面の第２の部分に取り付けられ、第２のケーブルガイド開口部と整列する通路を含むリンクコネクタを含む。
【０１３１】
[0162]実施例３６は、実施例３４のハブを含むことができ、ケーブルガイド開口部および中央通路はそれぞれ、ケーブルを受け入れるように構成された複数の穴を備える。
【０１３２】
[0163]実施例３７は、実施例３０のハブを含むことができ、ハブの第１および第２の側部は、移動アームにしっかりと取り付けられ、作動アームに回転可能に取り付けられている。
【０１３３】
[0164]実施例３８は、実施例３７のハブを含むことができ、作動アームは、ハブの第１および第２の側部を受け入れ回転可能に取り付けるための穴を有する内側耳部を含み、移動アームは、ハブの第１および第２の側部にしっかりと取り付けるための内側耳部の上に延びる外側耳部を含む。
【０１３４】
[0165]便宜上、操作は、様々な相互接続された機能ブロックまたは別個のソフトウェアモジュールとして説明される。しかしながら、これは必ずしも必要ではなく、これらの機能ブロックまたはモジュールが単一の論理デバイス、プログラム、または不明瞭な境界を有する操作に等価的に集約される場合があるかもしれない。いずれにしても、機能ブロックおよびソフトウェアモジュールまたは記載された構成は、単独で、またはハードウェアまたはソフトウェアのいずれかの他の操作と組み合わせて実施することができる。
【０１３５】
[0166]本明細書に開示された実施形態の原理から逸脱することなく、構成および詳細の変更を行うことができることは明らかである。以下の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に入るすべての修正および変形が請求される。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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