(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラバーオンリータイプのガスケット本体および前記ガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいて前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す方法であって、
前記ガスケット本体をベースに固定した状態で前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを粘着力に抗して剥離させる剥離工程を実施し、
前記剥離工程の前工程として、プレス装置にて前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧することで前記ガスケット本体および前記キャリアフィルムの粘着面積を縮小し、
この粘着面積縮小の状態で前記剥離工程を実施することを特徴とするキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
キャリアフィルムはそのガスケット本体と平面上重なる部位に、前記ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状のガスケット保持部を備え、
前記ガスケット保持部の内側に前記ガスケット本体の一部または全部が収められた状態で前記キャリアフィルムおよび前記ガスケット本体が粘着しており、粘着面積は前記ガスケット保持部の内面の面積によって規定され、
前記ガスケット保持部の内面の面積によって規定される前記粘着面積を縮小すべく前記前工程を実施することを特徴とするキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、
前記プレス装置は、キャリアフィルム側からガスケット本体を押圧する押圧用突起部を有し、
前記押圧用突起部はその幅寸法が前記ガスケット本体の幅寸法よりも小さく設定されていることを特徴とするキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係るガスケットに関し、更に詳しくは、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびこのガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して取り外すためのキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法に関する。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の用途の一般ガスケットとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用ガスケットには、ゴム状弾性体（ラバー）製のガスケット単品よりなるラバーオンリータイプのガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをセパレータに一体成形したセパレータ一体ガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをＧＤＬ（ガス拡散層）に一体成形したＧＤＬ一体ガスケット等さまざまな構成のガスケットがある。
【０００３】
これらのガスケットはそれぞれ特徴を有しているが、近年、低コスト化の要求が強いことから、この要求を満足できるラバーオンリータイプのガスケットが注目されている。
【０００４】
ラバーオンリータイプのガスケットは例えば、図１２に示すように構成されている。
【０００５】
すなわち、ガスケット１１の全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための外周シール部１２が平面長方形の枠状に設けられている。また、燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切る必要があることから、外周シール部１２の長手方向両端部にそれぞれ内側シール部１３が一体に設けられている。ガスケット１１の断面形状は図１２（Ｂ）に示すように例えば、断面円形とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−６０１３３号公報  （図１等におけるガスケット３参照）
【０００７】
しかしながらこのラバーオンリータイプの燃料電池用ガスケット１１には、以下の点で更なる改良の余地がある。
【０００８】
すなわちこの燃料電池用ガスケット１１は一般に、平面外形を４００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさとされる一方でその断面形状（線径）を１ｍｍ乃至数ｍｍ程度と小さく設定されている。したがって搬送時やスタッキング時にガスケット１１単体では捩れが生じやすいものであって、その取扱い作業性（ハンドリング性）が良くない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本願出願人は先に図１３に示すように、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を保持する樹脂製のキャリアフィルム４１との組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１を開発・提案しており、このキャリアフィルム付きガスケット２１によればラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高いキャリアフィルム４１によって保持されるため、捩れが生じにくく、よって取扱い作業性を向上させることができる。
【００１０】
ガスケット本体３１は、図１２のガスケット１１と同様に、全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切るため外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれ内側シール部３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図１３（Ｂ）に示すように例えば、断面円形とされている。一方、キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形とされた樹脂フィルムよりなり、その平面上に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形されている。
【００１１】
このキャリアフィルム付きガスケット２１は、以下のようにして製造する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型を用いることができる。
【００１２】
工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図１４（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。
【００１３】
次いで、図１４（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。
【００１４】
次いで、図１４（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図１４（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性が向上する。
【００１５】
ガスケット本体３１を燃料電池スタックに組み付ける際には、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外し、ガスケット本体３１のみを組み付ける。
【００１６】
ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す際には例えば図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガスケット本体３１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を固定（吸着）させつつ、この状態でガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す。このときキャリアフィルム４１はガスケット本体３１に対し非接着であるために容易に取り外せるはずであるが、ガスケット本体３１がその材質上の特性などからして表面に粘着性を備えていてキャリアフィルム４１に対し粘着していると、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を強く引き剥がさなければならず、取り外しが困難となる。
【００１７】
そこで、本発明は以上の点に鑑みて、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことができるキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットの取り扱い方法は、ラバーオンリータイプのガスケット本体および前記ガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいて前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す方法であって、前記ガスケット本体をベースに固定した状態で前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを粘着力に抗して剥離させる工程を実施し、前記剥離工程の前工程として、プレス装置にて前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧することで前記ガスケット本体および前記キャリアフィルムの粘着面積を縮小し、この粘着面積縮小の状態で前記剥離工程を実施することを特徴とする。
【００１９】
上記構成を備える本発明の取り扱い方法では、ガスケット本体をベースに固定した状態でガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して剥離させる工程を実施し、その前工程（前処理工程）として所定の手順によってガスケット本体およびキャリアフィルムの粘着面積を縮小する。したがって粘着面積が縮小する分、剥離力を低減できるので、取り外し作業を容易化することが可能とされる。
【００２０】
尚、キャリアフィルムがガスケット本体と平面上重なる部位に、ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状のガスケット保持部を備えている場合には、ガスケット保持部の内側にガスケット本体の一部または全部が収められた状態でキャリアフィルムおよびガスケット本体が粘着しているので、粘着面積の大きさがガスケット保持部の内面の面積によって規定される。したがってこの場合には前工程として、このガスケット保持部の内面の面積によって規定される粘着面積を縮小することになる。
【００２１】
剥離工程の前工程で用いるプレス装置としては、キャリアフィルム側からガスケット本体を押圧する押圧用突起部を有するものが好適であり、特に押圧用突起部の幅寸法をガスケット本体の幅寸法よりも小さく設定すると、剥離が押圧用突起部の両側まで及ぶので、剥離面積が拡大し、これに伴って粘着面積を一層縮小することが可能とされる。
【００２２】
また、この押圧用突起部については、ガスケット本体の長手方向に沿って複数の突起を間隔をあけて並んで配置することも考えられ、この場合、互いに隣り合う突起間の空所はガスケット本体を押圧しない非押圧部とされる。したがってこの態様によっても剥離面積が拡大し、これに伴って粘着面積を縮小することが可能とされる。
【００２３】
上記前工程および剥離工程は、連続または同時に実施するのが効率的であり、このためベースに、ベース本体と、ベース本体に対し相対移動するスライド部と、スライド部に設けられたガスケット本体保持部と、ガスケット本体保持部に開口するように設けられた吸引用流路とを設定する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことが可能とされる。したがってキャリアフィルム取り外し作業を容易化し、キャリアフィルム付きガスケットの取り扱い性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る取り扱い方法で取り扱うキャリアフィルム付きガスケットの一例を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図２】（Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造工程を示す説明図
【図３】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図
【図４】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図であって押圧用突起部の幅寸法を示す説明図
【図５】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図であって押圧用突起部の幅寸法を示す説明図
【図６】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ剥離工程の説明図
【図７】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれガスケットの他の例を示す要部断面図
【図８】押圧用突起部の平面配置を示す説明図
【図９】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施例に係る前工程の説明図
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施例に係る剥離工程の説明図
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施例に係るガスケット本体取付け工程の説明図
【図１２】従来例に係るラバーオンリータイプのガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図１３】参考例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図１４】（Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造工程を示す説明図
【図１５】（Ａ）および（Ｂ）共それぞれ剥離工程の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２７】
当該実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法は、図１に示すキャリアフィルム付きガスケット２１を取り扱うものであって、すなわちラバーオンリータイプのガスケット本体３１およびこのガスケット本体３１を保持する樹脂製のキャリアフィルム４１の組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１においてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す方法である。ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされているが、ガスケット本体３１の材質上の特性などによってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。ガスケット本体３１は例えば燃料電池用ガスケットとして用いられる。
【００２８】
ガスケット本体３１は、所定のゴム状弾性体（例えばＶＭＱ、ＰＩＢ、ＥＰＤＭ、ＦＫＭなど）によって全体として平面状（平板状）に成形され、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切るため、外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれ内側シール部（マニホールドシール部）３３が一体に設けられている。符号３４は、ガスケット本体３１をその厚み方向に貫通する貫通穴部（空間部）を示している。ガスケット本体３１の断面形状は図１（Ｂ）に示すように断面長方形とされ、その上面部に断面三角形のシールリップ３５が一体成形されている。
【００２９】
キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回りほど大きな平面長方形とされた樹脂フィルムよりなり、その平面上一部であってガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状よりなるガスケット保持部４２が設けられている。樹脂フィルムとしては例えば、厚さ０．２ｍｍのポリプロピレンフィルムを使用し、これを所定の平面形状に裁断して使用する。樹脂フィルムとしてはポリプロピレンの他に、ポリエチレン、ポリスチレンなど一般樹脂材が使用可能である。フィルムの厚さについては、ガスケット本体３１の線径や断面形状にもよるが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。キャリアフィルム４１は、キャリアシートまたはガスケット保持部材とも称する。
【００３０】
上記キャリアフィルム付きガスケット２１はこれを、以下のようにして製造する。製造に際しては、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型（ゴム成形型）を用いることができる。
【００３１】
工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図２（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。
【００３２】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。
【００３３】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図２（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性を向上させることができる。
【００３４】
ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされるが、ガスケット本体３１の材質上の特性や金型５１による成形上の都合などによってガスケット本体３１がその表面に粘着性を備え、この粘着性によってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着してしまうことがある。そこで当該実施例では、以下の手順にてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す作業を行う。
【００３５】
すなわち先ず、前工程（前処理工程）として図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム付きガスケット２１をプレス装置７１にセットし、このプレス装置７１を用いてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧し、これによりガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１の粘着面積を縮小する。
【００３６】
すなわちキャリアフィルム４１は上記したように、そのガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部４２を備え、この立体形状よりなるガスケット保持部４２の内側にガスケット本体３１の一部または全部が収められた状態でキャリアフィルム４１およびガスケット本体３１が粘着しているので、キャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積はガスケット保持部４２の内面の面積によって規定される。
【００３７】
その内訳としては、ガスケット本体３１が断面長方形とされているので、ガスケット本体３１の底面に粘着するガスケット保持部４２の底面部４２ａの面積、ガスケット本体３１の一方の側面の一部に粘着するガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂの面積、およびガスケット本体３１の他方の側面の一部に粘着するガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃの面積の和と云うことになり、これら面積の和よりなる粘着面積を縮小し、このため上記したようにプレス装置７１を用いてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧すると図３（Ｂ）に示すように、ガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂがガスケット本体３１の一方の側面から剥がれ、ガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃがガスケット本体３１の他方の側面から剥がれ、ガスケット保持部４２の底面部４２ａがその一部（幅方向両端部）でガスケット本体３１の底面から剥がれ、結果として、残る粘着部はガスケット保持部４２の底面部４２ａの一部（幅方向中央の一部）のみとなり、これにて前工程を完了する。
【００３８】
この前工程を実施するため、プレス装置７１の押圧側構成要素７１Ａには、キャリアフィルム４１側（ガスケット保持部４２の底面部４２ａ側）からガスケット本体３１を押圧するための押圧用突起部７２が設けられ、対応してプレス装置７１の被押圧側構成要素７１Ｂには、押圧により変位したガスケット本体３１を一時的に収めるための受け空間部７３が設けられている。
【００３９】
押圧用突起部７２としては図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、その幅寸法ｗ１をガスケット本体３１の幅寸法ｗ２以上の大きさとしても良いが、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、その幅寸法ｗ１をガスケット本体３１の幅寸法ｗ２よりも小さく設定しても良く、この後者の場合には、押圧用突起部７２がガスケット本体３１の底面の一部（幅方向中央の一部）のみを押圧するため、上記したようにガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂがガスケット本体３１から剥がれ、ガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃがガスケット本体３１から剥がれ、ガスケット保持部４２の底面部４２ａもその一部（幅方向両端部）がガスケット本体３１から剥がれることになる。したがって、残る粘着部はガスケット保持部４２の底面部４２ａの一部（幅方向中央の一部）のみとなり、よって粘着面積を随分と縮小することができる。
【００４０】
次いで、上記前工程に引きつづき図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム付きガスケット２１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を固定（吸着）させつつ、この状態でチャック装置（図示せず）などを用いてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を剥離させる。このときキャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積は上記前工程ですでに縮小しているため、比較的小さな剥離力および短い剥離処理時間をもってキャリアフィルム４１をガスケット本体３１から取り外すことができる。したがって本発明所期の目的どおり、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着していてもキャリアフィルム４１を容易に取り外すことが可能とされ、キャリアフィルム４１の取り外し作業を容易化することができる。
【００４１】
尚、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１および樹脂製のキャリアフィルム４１の組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１の断面形状としては様々なものが考えられ、上記図１（Ｂ）に示すものに限定されない。
【００４２】
例えば、図７（Ａ）に示す例では、断面長方形のガスケット本体３１の上面部ではなく底面部にシールリップ３５が一体成形されており、これに伴ってキャリアフィルム４１における立体形状よりなるガスケット保持部４２の形状も変更されている。
【００４３】
また、本発明には図７（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム４１が立体形状よりなるガスケット保持部４２を備えず平面形状のままで用いられる場合も含まれる。この場合、キャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積はガスケット本体３１の底面の面積をもって規定されるので、上記した前工程を実施すると、このガスケット本体３１の底面の面積をもって規定される粘着面積が縮小し、具体的には、ガスケット本体３１の底面の幅方向両端部においてそれぞれキャリアフィルム４１が剥がれることになる。
【００４４】
更にまた、上記前工程の実施による粘着面積の縮小については、プレス装置７１の押圧側構成要素７１Ａに設ける押圧用突起部７２を以下のように構成することも考えられる。
【００４５】
すなわち上記実施例では、押圧用突起部７２はガスケット本体３１の長手方向全長に亙って設けられ、ガスケット本体３１をその長手方向全長に亙って押圧するものとされているが、この押圧用突起部７２をガスケット本体３１の長手方向に沿って複数の突起が間隔をあけて並んで配置されたものとし、互いに隣り合う突起間の空所をガスケット本体３１を押圧しない非押圧部とする。
【００４６】
図８は、この場合における複数の突起の配置状況の一例を示し、図８における斜線部分が突起が配置される部位７４を示すとともに、図８における白抜き部分が突起が配置されずに非押圧部とされる部位７５を示し、図示するように両部位７４，７５がガスケット本体３１の長手方向に沿って交互に並んで配置されている。
【００４７】
そして、このような構成によれば、突起が配置される部位７４では図４および図５に示したように、押圧用突起部７２がキャリアフィルム４１を介してガスケット本体３１を押圧するため、押圧される部位はこの部位のみキャリアフィルム４１とガスケット本体３１が粘着している部分として残る。したがって前処理後に残る粘着面積を縮小することができる。
【００４８】
他の実施例・・・・
ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１間の粘着面積を縮小する上記の前工程と、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す上記の剥離工程とは、連続または同時に実施することにより、作業効率を向上させることができる。以下、この場合の実施例について説明する。
【００４９】
すなわち図９（Ａ）に示すように、ベース８１に静止側のベース本体８２が設けられるとともにこのベース本体８２に凹部（シリンダ状凹部）８３がプレス装置７１の押圧用突起部７２と対向するように設けられている。凹部８３に可動側のスライド部（ピストン状スライド部材）８４がスライド可能に組み付けられ、凹部８３の底部にスライド部８４をスライド初動位置に復帰動させる復帰バネ８５が設けられている。
【００５０】
スライド部８４に、ガスケット本体３１をこのスライド部８４に保持するためのガスケット本体保持部８６が開口部として設けられ、また、ガスケット本体３１をこのガスケット本体保持部８６に吸引固定するための吸引用流路８７が上記開口部へ通じるように設けられている。吸引用流路８７は配管８８を介して、図示しない真空引きポンプ等の吸引源に接続されている。
【００５１】
図９（Ａ）に示すように、前工程を開始するに際し、ガスケット本体３１がスライド部８４のガスケット本体保持部８６に位置するようにキャリアフィルム付きガスケット２１をベース８１に対しセットする。
【００５２】
次いで、吸引源を駆動し真空引き（矢印Ｓ）を開始して、ガスケット本体３１をスライド部８４のガスケット本体保持部８６に吸引固定し、この吸引固定した状態で図９（Ｂ）に示すように、プレス装置７１の押圧用突起部７２でキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧し、これによりガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１間の粘着面積を縮小させる。プレス装置７１の押圧用突起部７２でキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧するとスライド部８４も押圧され、スライド部８４が復帰バネ８５の弾性に抗してスライド移動する。
【００５３】
次いで、図１０（Ａ）に示すようにキャリアフィルム４１をプレス装置７１側へ固定し、この固定した状態でプレス装置７１を復帰動（後退動）させると、ガスケット本体３１はベース８１側に吸引固定されたままであるので、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１が取り外される。
【００５４】
次いで、図１０（Ｂ）に示すようにベース８１側に吸引固定された状態のガスケット本体３１を燃料電池セパレータ等の取付けの相手部品９１と向き合わせ、必要に応じてガスケット本体３１に接着剤を塗布したうえで、図１１（Ａ）に示すようにガスケット本体３１を相手部品９１に取り付け、図１１（Ｂ）に示すように取付け工程を完了する。
【００５５】
したがって、上記構成のスライド構造を設けたベース８１を用いることにより、前工程および剥離工程を連続または同時に実施し、これにより作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
２１  キャリアフィルム付きガスケット
３１  ガスケット本体
３２  外周シール部
３３  内側シール部
３４  貫通穴部
３５  シールリップ
４１  キャリアフィルム
４２  ガスケット保持部
４２ａ  底面部
４２ｂ，４２ｃ  側面部
５１  金型
５２  上型
５３  下型
５４  パーティング部
５５  キャビティ部
６１  真空引き装置
６２  吸着部
７１  プレス装置
７１Ａ  押圧側構成要素
７１Ｂ  被押圧側構成要素
７２  押圧用突起部
７３  受け空間部
７４  突起が配置される部位
７５  突起が配置されず非押圧部とされる部位
８１  ベース
８２  ベース本体
８３  凹部
８４  スライド部
８５  復帰バネ
８６  ガスケット本体保持部
８７  吸引用流路
８８  配管
９１  取付け相手部品
【図１】
0006795349.tif 000002
【図２】
0006795349.tif 000003
【図３】
0006795349.tif 000004
【図４】
0006795349.tif 000005
【図５】
0006795349.tif 000006
【図６】
0006795349.tif 000007
【図７】
0006795349.tif 000008
【図８】
0006795349.tif 000009
【図９】
0006795349.tif 000010
【図１０】
0006795349.tif 000011
【図１１】
0006795349.tif 000012
【図１２】
0006795349.tif 000013
【図１３】
0006795349.tif 000014
【図１４】
0006795349.tif 000015
【図１５】
0006795349.tif 000016