(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
近赤外光が透過可能な材質からなる部材を介して食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記包装食品の前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定する包装食品の密封状態判定方法であって、
前記近赤外光が透過可能な材質からなる部材は、透明樹脂製あるいは、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が１．２質量％を越えない範囲で添加されている有色樹脂製の容器の一部であり、
前記食品は、チーズであり、
前記近赤外光の波長は、波長が７００ｎｍ〜２３００ｎｍである、
包装食品の密封状態判定方法。
【請求項２】
前記近赤外光の照射及び、前記反射光のスペクトル解析が前記包装食品を製造する製造ラインでの搬送中に行われる請求項１に記載の包装食品の密封状態判定方法。
【請求項３】
食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品を製造する製造ラインで当該包装食品を搬送している間に請求項１又は２に記載の包装食品の密封状態判定方法が実施される密封包装食品の製造方法。
【請求項４】
チーズ製品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記チーズ製品の表面のチーズの外皮であって前記近赤外光が照射された面への前記チーズ製品の内部のチーズの漏出を判定する、チーズ製品の状態判定方法。
【請求項５】
前記チーズ製品は、白カビチーズであり、
前記外皮は、白カビマット層である、
請求項４に記載の状態判定方法。
【請求項６】
前記チーズは、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が１．２質量％を越えない範囲で添加されている有色樹脂製の容器に収容されており、
前記近赤外光の波長は、波長が７００ｎｍ〜２３００ｎｍであり、
前記近赤外光の照射と前記反射光の検出は、前記容器の一部を介して行われる、
請求項４又は５に記載の状態判定方法。
【請求項７】
前記近赤外光の照射及び、前記反射光のスペクトル解析が前記チーズ製品を製造する製造ラインでの搬送中に行われる請求項４乃至６のいずれか一項に記載の状態判定方法。
【請求項８】
チーズが包装材によって密封包装されてなる前記チーズ製品を製造する製造ラインで当該密封包装されたチーズ製品を搬送している間に請求項４乃至７のいずれか一項に記載の状態判定方法が実施されるチーズ製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品の密封状態判定方法及び、密封包装食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、多種多様な食品、例えば、固形食品が、包装材によって密封包装されて市場に提供されている。例えば、チーズやバターのような、充填時や加温時に流動性があり、冷えて固化する固形食品が多種多様な包装材によって密封包装されて市場に提供されている。
【０００３】
包装材としては、アルミニウム箔や、合成樹脂製のフィルムなどが使用される。合成樹脂製のフィルムには透明や半透明なものがあり、また、有色なフィルムや、無色のものもある。
【０００４】
このような包装材によって密封包装される固形食品の中には、密封包装された後の工程において外観・形態に変動が生じるものがある。
【０００５】
例えば、カマンベールチーズの製造工程ではチーズカードの表面に白カビが生育した後に合成樹脂製フィルムなどの包装材によって密封包装して二次熟成させ、その後、加熱・殺菌処理することがある。あるいは、チーズカードの表面に白カビが生育した後にポーションカットし、アルミニウム箔などの包装材によってそれぞれ個別に密封包装して二次熟成させ、その後、加熱・殺菌処理することがある。この加熱・殺菌処理は、例えば、９７℃、７０分間で行われる。
【０００６】
カマンベールチーズの製造工程において前記のような加熱・殺菌処理を行うと、チーズの内圧が上昇し、チーズ表面の白カビマット層に亀裂が生じることがある。そして、ときには、この亀裂からチーズ内部の成分が漏出することがある。
【０００７】
カマンベールチーズの製造工程において上述したように、密封包装が行われた後に前記の加熱・殺菌処理が行われ、上述した亀裂の発生、亀裂を介したチーズ内部成分の漏出が生じると、包装材の隙間からチーズ内部成分が包装材の外部に漏出することがある。
【０００８】
以下、本明細書において、チーズやバターのような、充填時や加温時に流動性があり、冷えて固化する固形食品を包装材で包装した後に、当該固形食品の内部成分、等が、前記包装材の隙間などを介して前記包装材の外部に漏出する現象を「食品漏れ」という。
【０００９】
食品漏れが発生すると消費者の目に触れる密封包装食品の外観（見た目）に影響が生じ、商品価値の点で好ましいものではなくなる。
【００１０】
そこで、市場に商品が提供される前に食品漏れが生じていないかどうかを判定し、食品漏れが生じている商品が市場に提供されないようにすることが望ましい。
【００１１】
上述した密封包装食品は、上述したように密封包装された後、更に、他の包装容器内に収容されて市場に提供されることがある。例えば、一個あるいは、複数個の上述した密封包装食品が、一個の外装包装容器内に収容され、密封されて市場に提供されることがある。ここで、一個あるいは、複数個の上述した密封包装食品を一個の外装包装容器内に収容、密封する工程は製造ラインで一貫して行うのが一般的である。
【００１２】
この場合、外装包装容器が有色なものであって、収容されている上述の密封包装食品を外装包装容器の外部から目視、カメラなどで観察できないものである場合、食品漏れの有無を判定することはできなくなる。
【００１３】
そこで、このような場合であっても、外装包装容器を開封することなしに、食品漏れの有無を判定することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−２７２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明は、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に食品漏れが生じていないかどうかを判定する包装食品の密封状態判定方法及び、密封包装食品の製造方法を提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
［１］食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記包装食品の前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定する包装食品の密封状態判定方法。
【００１７】
［２］近赤外光が透過可能な材質からなる部材を介して食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記包装食品の前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定する包装食品の密封状態判定方法。
【００１８】
［３］前記近赤外光が透過可能な材質からなる部材は、透明樹脂製あるいは、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が１．２質量％を越えない範囲で添加されている有色樹脂製である［２］記載の包装食品の密封状態判定方法。
【００１９】
［４］前記近赤外光が透過可能な材質からなる部材は、前記包装食品を内部に収容している包装容器の底面である［２］又は［３］記載の包装食品の密封状態判定方法。
【００２０】
［５］前記食品が、充填時や加温時に流動性があり、冷えて固化する固形食品である［１］乃至［４］のいずれかに記載の包装食品の密封状態判定方法。ここで、充填時や加温時に流動性があり、冷えて固化する固形食品としては、例えば、チーズやバターなどを例示することができる。
【００２１】
［６］前記近赤外光の照射及び、前記反射光のスペクトル解析が前記包装食品を製造する製造ラインでの搬送中に行われる［１］乃至［５］のいずれかに記載の包装食品の密封状態判定方法。
【００２２】
［７］食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品を製造する製造ラインで当該包装食品を搬送している間に［１］乃至［６］のいずれかに記載の包装食品の密封状態判定方法が実施される密封包装食品の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に食品漏れが生じていないかどうかを判定する包装食品の密封状態判定方法及び、密封包装食品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の判定方法が実施される判定システムの一実施形態の概略構成を説明する概念図。
【図２】本発明の判定方法で判定を行った際の良品、不良品判定結果の一例を表す図。
【図３】図２図示の判定における反射スペクトルの解析結果を表す図。
【図４】本発明の判定方法で判定を行った際の良品、不良品判定結果の他の一例を表す図。
【図５】図４図示の判定における反射スペクトルの解析結果を表す図。
【図６】基材となる透明樹脂に対する着色顔料樹脂の添加割合と反射スペクトルとの関係についての測定結果の一例を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の一実施形態では、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記包装食品の前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定している。
【００２６】
前記において、包装材によって密封包装される食品は、チーズやバター等の充填時や加温時に流動性があり、冷えて固化する固形食品である。チーズとしては、カマンベールチーズなどのナチュラルチーズの他、６Ｐチーズやベビーチーズ等のプロセスチーズがあげられる。
【００２７】
これらの固形食品であって、特に、アルミニウム箔、合成樹脂製フィルムなどによって密封包装された後、加熱処理などが加えられることによって、内部成分が漏出することなどが生じ得る固形食品である。
【００２８】
この実施形態では、近赤外光（波長：７００ｎｍ〜２３００ｎｍ）を判定対象の密封包装食品に照射し、反射光のスペクトルを解析して前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定している。
【００２９】
近赤外光の照射及び、反射光についてのスペクトル解析には、例えば、住友電気工業株式会社の近赤外測定装置（近赤外組成イメージングシステム「Compovision」（登録商標））を用いることができる。
【００３０】
反射光のスペクトル解析には近赤外カメラを使用することができる。
【００３１】
近赤外光では、タンパク質、脂質、水分などによって吸収される波長帯が決まっている。そこで、近赤外光の反射した波長帯を解析することにより、近赤外光が当たった物質の組成を把握できる。
【００３２】
例えば、アルミニウム箔や、透明な合成樹脂製フィルムによって固形食品であるカマンベールチーズが密封包装されている場合に、これに対して、近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析する。
【００３３】
アルミニウム箔で密封包装されていて、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じていない良品の場合には、アルミニウム箔に特有な近赤外光の波長帯のみが検出される。
【００３４】
一方、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じている場合には、アルミニウム箔に特有な近赤外光の波長帯の他に、カマンベールチーズの白カビ層内部のカードに特有な近赤外光の波長帯が検出される。
【００３５】
そこで、アルミニウム箔で密封包装されているカマンベールチーズに対して、近赤外光を照射し、反射した波長帯を解析することにより、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じているか否かを簡単に判定できる。
【００３６】
また、透明な合成樹脂製フィルムで密封包装されていて、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じていない良品の場合には、カマンベールチーズの外皮（表面）の白カビマット層に特有な近赤外光の波長帯のみが検出される。
【００３７】
一方、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じている場合には、カマンベールチーズの外皮（表面）の白カビマット層に特有な近赤外光の波長帯の他に、カマンベールチーズの白カビ層内部のカードに特有な近赤外光の波長帯が検出される。
【００３８】
そこで、透明な合成樹脂製フィルムで密封包装されているカマンベールチーズに対して、近赤外光を照射し、反射した波長帯を解析することにより、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じているか否かを簡単に判定できる。
【００３９】
上述したように、近赤外光では、タンパク質、脂質、水分などによって吸収される波長帯が決まっている。そこで、この実施形態の判定方法、システムは、カマンベールチーズなどのチーズに限られず、タンパク質、脂質、水分などが食品漏れに含まれる、あらゆる固形食品に対して適用可能である。
【００４０】
上述した包装食品に対する近赤外光の照射、反射光のスペクトル解析による近赤外光が照射された面への前記食品の漏出判定は、１個あたり６００ｍｓｅｃ程度の時間で行うことができる。
【００４１】
そこで、この実施形態における近赤外光の照射及び、反射光のスペクトル解析は、上述した包装食品を製造する製造ラインでの搬送中に実施することができる。製造ラインでの上述した包装食品の搬送は２０ｍ／ｍｉｎ程度の速度で行われる。そこで、この実施形態の判定方法は、製造ラインで搬送される全製品についてインラインで実施可能である。
【００４２】
上述したように、近赤外光（波長：７００ｎｍ〜２３００ｎｍ）では、タンパク質、脂質、水分などによって吸収される波長帯が決まっている。そこで、近赤外光の反射した波長帯を解析することにより、近赤外光が当たった物質の組成を把握できる。これを利用して、密封包装されているものを開封することなく、すなわち、非破壊的に測定、判定、等を行うことに近赤外光を使用する技術が従来から知られている。
【００４３】
例えば、特開２００１−２７２３３８号公報（特許文献１）には、近赤外光を用いて非破壊的に白カビチーズの熟成程度を測定する方法が提案されている。
【００４４】
一方、本実施形態は、近赤外光の反射光についてのスペクトル解析を、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に食品漏れが生じていないかどうかを判定する方法、システムに利用するものである。
【００４５】
そして、本実施形態の判定方法、判定システムは、タンパク質、脂質、水分などが食品漏れに含まれる、あらゆる固形食品に対して適用可能で、包装食品を製造する製造ラインで搬送される全製品についてインラインで実施可能である。
【００４６】
本発明の他の実施形態では、近赤外光が透過可能な材質からなる部材を介して食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品に対して近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより前記包装食品の前記近赤外光が照射された面への前記食品の漏出を判定している。
【００４７】
ここで、近赤外光が透過可能な材質からなる部材は、前記包装食品を内部に収容している包装容器の底面とすることができる。
【００４８】
すなわち、上述した固形食品がアルミニウム箔、合成樹脂製フィルムなどによって密封包装されている包装食品の１個又は複数個が外装にあたる包装容器に収容されている場合であっても、当該包装容器の底面を近赤外光が透過可能な材質からなる部材としておくことにより、上述した実施形態における近赤外光の照射を当該近赤外光が透過可能な材質からなる部材を介して行い、反射光についてのスペクトル解析を行うことで、前記包装容器に収容されている１個又は複数個の包装食品の、近赤外光が照射された面に食品漏れが生じていないかどうかを簡単に判定することができる。
【００４９】
図１は、密封包装されたカマンベールチーズの複数個が外装にあたる包装容器（カップ）内に複数個収容されている状態でこの実施形態の判定方法が実施されるこの判定システムの概略構成を説明する概念図である。
【００５０】
包装容器（カップ）の底面を形成している、近赤外光が透過可能な材質からなる部材は、例えば、透明樹脂製にすることができる。
【００５１】
図１図示の実施形態でも、包装容器（カップ）内に複数個収容されている密封包装の固形食品は、例えば、アルミニウム箔や、透明な合成樹脂製フィルムによって密封包装されているカマンベールチーズである。これに対して、近赤外光が透過可能な材質からなる包装容器（カップ）の底面を介して、近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析する。
【００５２】
アルミニウム箔で密封包装されていて、近赤外光が照射されたいずれの面にも食品漏れ（チーズ漏れ）が生じていない良品の場合には、包装容器（カップ）の底面全域に、アルミニウム箔に特有な近赤外光の波長帯のみが検出される。
【００５３】
一方、近赤外光が照射された面の中の何れかに食品漏れ（チーズ漏れ）が生じている場合には、その箇所で、カマンベールチーズの白カビ層内部のカードに特有な近赤外光の波長帯が検出される。
【００５４】
そこで、図１図示の実施形態のように、近赤外光が透過可能な材質からなる包装容器（カップ）の底面を介して、近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより、包装容器（カップ）に複数個収容されている密封食品の中に、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じているものが存在しているかどうか簡単に判定できる。
【００５５】
透明な合成樹脂製フィルムで密封包装されていて、近赤外光が照射されたいずれの面にも食品漏れ（チーズ漏れ）が生じていない良品の場合には、包装容器（カップ）の底面全域に、カマンベールチーズの外皮（表面）の白カビマット層に特有な近赤外光の波長帯の波長帯のみが検出される。
【００５６】
一方、近赤外光が照射された面の中の何れかに食品漏れ（チーズ漏れ）が生じている場合には、その箇所で、カマンベールチーズの白カビ層内部のカードに特有な近赤外光の波長帯が検出される。
【００５７】
そこで、図１図示の実施形態のように、近赤外光が透過可能な材質からなる包装容器（カップ）の底面を介して、近赤外光を照射し、反射光のスペクトルを解析することにより、包装容器（カップ）に複数個収容されている密封食品の中に、近赤外光が照射された面に食品漏れ（チーズ漏れ）が生じているものが存在しているかどうか簡単に判定できる。
【００５８】
図１図示の実施形態において、包装容器（カップ）の底面は、透明樹脂製に限られず、近赤外光が透過可能な材質であればどのようなものであってもよい。
【００５９】
密封包装の固形食品を内部に収容する包装容器は、遮光などの機能性や、意匠、容器コストなどの観点から透明でない、不透明な容器になることがある。
【００６０】
このような場合であっても、近赤外光が透過可能な材質であれば本実施形態において採用可能である。
【００６１】
例えば、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が１．２質量％を越えない範囲で添加されている有色樹脂製にすることができる。
【００６２】
透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が６．０質量％程度添加されている有色樹脂製になると近赤外光の透過量が著しく減少し、反射スペクトルを有効に取得できなくなるので好ましくない。
【００６３】
透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂を添加した有色（白色）樹脂製の部材を採用する場合、近赤外光の有効な透過量を確保し、反射スペクトルを有効に取得できるという観点から、透明樹脂からなる基材中に添加する白色の着色顔料樹脂は１．５質量％を越えないことが望ましく、好ましくは、１．２質量％以下、より好ましくは、０．４質量％以下である。
【００６４】
以下、本明細書、図面において、着色顔料樹脂を「マスターバッチ」と表すことがある。
【００６５】
図１図示の実施形態においても、近赤外光の照射、反射光のスペクトル解析による近赤外光が照射された面への前記食品の漏出判定は、１個あたり６００ｍｓｅｃ程度の時間で行うことができる。
【００６６】
そこで、図１図示の実施形態における近赤外光の照射及び、反射光のスペクトル解析も、包装食品を製造する製造ラインでの搬送中に、全製品についてインラインで実施可能である。
【００６７】
以上の実施形態で説明した包装食品の密封状態判定方法を、上述したように、包装食品を製造する製造ラインでの搬送中に、全製品についてインラインで実施することにより、食品が包装材によって密封包装されてなる包装食品を製造することができる。
【００６８】
これによって、固形食品の密封容器を開封することなく、固形食品の表面の状態を全数検査できる。
【００６９】
例えば、カマンベールチーズの製造工程において、これらの密封状態（チーズ漏れ）を非破壊的に連続して迅速に全数検査できる。
【００７０】
これにより、不良品に起因する商品ブランドの毀損を防止することができ、消費者からの信頼を高めることができる。
【００７１】
以下、添付図面を参照して実施例を説明するが、本発明は上述した実施形態及び、以下に説明する実施例に限られず、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【実施例１】
【００７２】
包装食品の製造ライン中に図１図示のシステム構成の判定システムを設置した。
【００７３】
チーズカードの表面に白カビが生育した後にポーションカットし、アルミニウム箔でそれぞれ個別に密封包装して二次熟成させ、その後、加熱・殺菌処理が行われるカマンベールチーズが６個、外装になる包装容器（カップ）に密封包装されている包装食品の製造ラインを用いた。
【００７４】
近赤外光の照射及び、反射光についてのスペクトル解析に、住友電気工業株式会社の近赤外測定装置（近赤外組成イメージングシステム「Compovision」（登録商標））を用いた。
【００７５】
アルミニウム箔によって個包装されているカマンベールチーズ６個を収容している包装容器（カップ）の底面部を構成している部材は、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が１．２質量％添加されている白色樹脂製とした。
【００７６】
上述したカマンベールチーズの製造工程における加熱・殺菌処理は、通常、９７℃、７０分間で行うところ、加熱温度、加熱時間を通常より変更して、意図的に、チーズ漏れが生じ得る条件で加熱・殺菌処理を行ったものを複数個準備し、搬送ライン中にところどころで挿入しながら、製造ラインを稼働させた。
【００７７】
搬送ラインでは、２０ｍ／ｍｉｎの速度で包装食品搬送を行った。
【００７８】
図１図示のシステム構成の判定システムで不良品（チーズ漏れがある）と判定されたものを搬送ラインから取り除きながら、準備した全品が判定システムを通過し終えるまで、製造ラインを稼働させた。
【００７９】
その後、判定システムで不良品（チーズ漏れがある）と判定されたものを開封して各密封包装カマンベールチーズを確認したところ、近赤外光が照射されていた底面にチーズ漏れが発生しているものが、いずれにも含まれていた。
【００８０】
一方、判定システムで不良品（チーズ漏れがある）と判定されなかったものについても全品を開封して各密封包装カマンベールチーズを確認したところ、チーズ漏れが生じているものはなかった。
【実施例２】
【００８１】
チーズカードの表面に白カビが生育した後にポーションカットし、アルミニウム箔でそれぞれ個別に密封包装して二次熟成させ、その後、加熱・殺菌処理が行われるカマンベールチーズが６個、外装になる包装容器（カップ）に密封包装されている包装食品について、図１に図示した本発明のシステム構成によりチーズ漏れの判定を行った。
【００８２】
近赤外光の照射及び、反射光についてのスペクトル解析に、住友電気工業株式会社の近赤外測定装置（近赤外組成イメージングシステム「Compovision」（登録商標））を用いた。
【００８３】
アルミニウム箔によって個包装されているカマンベールチーズ６個を収容している包装容器（カップ）の底面部を構成している部材は、透明樹脂からなる基材中に白色の着色顔料樹脂が０．４質量％添加されている白色樹脂製とした。
【００８４】
図１図示のように、アルミニウム箔で個包装されているカマンベールチーズ６個が密封包装されている包装容器（カップ）底部の全面に近赤外光を照射し、底部を通過させて、アルミニウム箔で個包装されている各カマンベールチーズの底面に近赤外光を照射した。
【００８５】
近赤外測定装置の近赤外カメラを用いて反射スペクトルを測定（解析）した。
【００８６】
着色顔料樹脂が添加されていない、透明樹脂で包装容器（カップ）の底面部を構成した場合についても、同様に判定を行って比較した。
【００８７】
特定の近赤外波長域（７００ｎｍ〜２３００ｎｍ）において、チーズが漏れた箇所では、チーズに固有の反射スペクトルが観察された。
【００８８】
一方、 チーズが漏れていない箇所では、アルミニウム箔に 固有の反射スペクトルが観測された。
【００８９】
これは、透明樹脂の場合、着色顔料樹脂が０．４質量％添加されている場合のいずれであっても同様であった。
【００９０】
チーズが漏れた箇所、 チーズが漏れていない箇所、それぞれにおけるスペクトルには、違いがあり（図２）、反射スペクトルを解析すると、チーズ漏れの有無を判別できることを確認できた（図３）。
【実施例３】
【００９１】
チーズカードの表面に白カビが生育した後に透明フィルムで密封包装して二次熟成させ、その後、加熱・殺菌処理が行われるカマンベールチーズ（ホールタイプ）を、外装になる包装容器（カップ）に１個密封包装されている包装食品について、実施例２と同様に、図１に図示した本発明のシステム構成によりチーズ漏れの判定を行った。
【００９２】
着色顔料樹脂が添加されていない、透明樹脂で包装容器（カップ）の底面部を構成した場合についても、同様に判定を行って比較した。
【００９３】
特定の近赤外波長域（７００ｎｍ〜２３００ｎｍ）において、チーズが漏れた箇所では、チーズに固有の反射スペクトルが観察された。
【００９４】
一方、チーズが漏れていない箇所では、チーズ表面の白カビマット層に固有の反射スペクトルが観測された。
【００９５】
これは、透明樹脂の場合、着色顔料樹脂が０．４質量％添加されている場合のいずれであっても同様であった。
【００９６】
チーズが漏れた箇所、 チーズが漏れていない箇所、それぞれにおけるスペクトルには、違いがあり（図４）、反射スペクトルを解析すると、チーズ漏れの有無を判別できることを確認できた（図５）。
【００９７】
なお、白カビマット層が薄い箇所では、チーズに固有の反射スペクトルが混在し、チーズに固有の反射スペクトルと近似の反射スペクトルが観察された。
【実施例４】
【００９８】
実施例２で説明したように、ポーションタイプ（６ピース製品）のカマンベールチーズを２種類準備した。一種類は金色のアルミニウム箔で密封包装し、他方は、銀色のアルミニウム箔で密封包装した。
【００９９】
また、実施例３で説明したように、透明フィルムで密封包装したホールタイプのカマンベールチーズを準備した。
【０１００】
これらを、実施例２、３で説明したように、図１に図示されているように、外装になる包装容器（カップ）に密封包装し、この包装食品について、図１に図示した本発明のシステム構成によりチーズ漏れの判定を行った。
【０１０１】
一般的に、有色の容器の製造で使用する着色顔料は、近赤外光の透過を阻害することが知られている。
【０１０２】
そこで、包装容器（カップ）の底面部を構成している部材は、透明樹脂からなるものと、透明樹脂からなる基材中への白色の着色顔料樹脂の添加割合を段階的に替えた複数種のものを準備して検討した。
【０１０３】
その結果、表１、図６に示した結果になった。
【表１】
0006652397.tif 000002
【０１０４】
基材（透明樹脂）に、白色のマスターバッチを０．４質量％で添加すると、チーズ漏れを検査できることを確認できた（図６、表１）。
【０１０５】
基材（透明樹脂）に、白色のマスターバッチを１．２質量％で添加すると、近赤外光の透過量が幾らか減少し、反射スペクトルを安定して取得することが若干難しくなり、チーズ漏れの検査に影響が生じることを確認した（図２、表１）。
【０１０６】
また、基材（透明樹脂）に、白色のマスターバッチを６．０質量％で添加すると、近赤外光の透過量が著しく減少し、 反射スペクトルを有効に取得できず、 チーズ漏れの検査が難しくなることを確認できた（図２、表１）。
【図１】
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【図２】
0006652397.tif 000004
【図３】
0006652397.tif 000005
【図４】
0006652397.tif 000006
【図５】
0006652397.tif 000007
【図６】
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