(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
訓練装置本体と、
訓練装置本体に形成された取付溝内に収める分割ブロックからなり、
向かい合わせに重ね合わされることで１つのグラウトスリーブを構成する第１スリーブと第２スリーブが、
第１スリーブは、訓練装置本体に、
第２スリーブは、ガスケットとともに、分割ブロックに、それぞれ取り付けられ、
第２スリーブの背面側には、ボールスタッドの先端が嵌入するハウジングが形成され、分割ブロックには、ボールスタッドとボールスタッドが螺入するボールジョイント用溝とボールスタッド用貫通孔とからなるボールジョイントが設けられており、
訓練装置本体には、締結ボルト用孔が形成されていることで、
訓練装置本体と分割ブロックとが、締結ボルトによって締結され、第２スリーブがボールスタッドによって押圧されたときに、ガスケットの厚みによって第１スリーブと第２スリーブがより密着して固定され、
第２スリーブに形成されたグラウト充填孔にグラウト材を充填しても、グラウト材の圧力で第１スリーブと第２スリーブに隙間が生じることなくグラウチングを行うことができ、
訓練装置本体の締結ボルト用孔を介して分割ブロックを押圧して、訓練装置本体から容易に分割ブロック及び第２スリーブを分離させることができる
ことを特徴とする組立式スリーブグラウト訓練装置。
【請求項２】
訓練装置本体と、
訓練装置本体に形成された取付溝内に収める分割ブロックからなり、
向かい合わせに重ね合わされることで１つのグラウトスリーブを構成する第１スリーブと第２スリーブが、
第１スリーブは、訓練装置本体に、
第２スリーブは、ガスケットとともに、分割ブロックに、それぞれ取り付けられ、
第２スリーブの背面側には、ボールスタッドの先端が嵌入するハウジングが形成され、分割ブロックには、ボールスタッドとボールスタッドが螺入するボールジョイント用溝とボールスタッド用貫通孔とからなるボールジョイントが設けられており、
第２スリーブには、上片が形成され、
訓練装置本体には、分離貫通孔または分離ボルト用孔が形成されていることで、
訓練装置本体と分割ブロックとが、締結ボルトによって締結され、第２スリーブがボールスタッドによって押圧されたときに、ガスケットの厚みによって第１スリーブと第２スリーブがより密着して固定され、
第２スリーブに形成されたグラウト充填孔にグラウト材を充填しても、グラウト材の圧力で第１スリーブと第２スリーブに隙間が生じることなくグラウチングを行うことができ、
訓練装置本体の分離貫通孔または分離ボルト用孔を介して第２スリーブの上片を押圧して、訓練装置本体から容易に分割ブロック及び第２スリーブを分離させることができる
ことを特徴とする組立式スリーブグラウト訓練装置。
【請求項３】
訓練装置本体と、
訓練装置本体に形成された取付溝内に収める分割ブロックからなり、
向かい合わせに重ね合わされることで１つのグラウトスリーブを構成する第１スリーブと第２スリーブが、
第１スリーブは、訓練装置本体に、
第２スリーブは、ガスケットとともに、分割ブロックに、それぞれ取り付けられ、
第２スリーブの背面側には、ボールスタッドの先端が嵌入するハウジングが形成され、分割ブロックには、ボールスタッドとボールスタッドが螺入するボールジョイント用溝とボールスタッド用貫通孔とからなるボールジョイントが設けられており、
第２スリーブには、上片が形成され、
訓練装置本体には、分離貫通孔または分離ボルト用孔が形成され、
分割ブロックの背面側には、分離ハンドルが取り付けられていることで、
訓練装置本体と分割ブロックとが、締結ボルトによって締結され、第２スリーブがボールスタッドによって押圧されたときに、ガスケットの厚みによって第１スリーブと第２スリーブがより密着して固定され、
第２スリーブに形成されたグラウト充填孔にグラウト材を充填しても、グラウト材の圧力で第１スリーブと第２スリーブに隙間が生じることなくグラウチングを行うことができ、
訓練装置本体の分離貫通孔または分離ボルト用孔を介して第２スリーブの上片を押圧しながら分離ハンドルを引っ張って、訓練装置本体から容易に分割ブロック及び第２スリーブを分離させることができる
ことを特徴とする組立式スリーブグラウト訓練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウチングが適切になされているかを確認するための訓練装置の技術分野に属し、特に、組立式のグラウトスリーブからなる訓練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の社会では、建築の工業化の発展に伴い、組立建築が盛んに開発され、新しい建築工法は、プレハブの部品、現場での持ち上げ、アセンブリおよびグラウトの接続、主要なアセンブリ速度および高性能の利点を反映して、主に工場で生産されている。
そして、現在、組立コンクリート建物における構造用鉄筋の接続方法は、スリーブグラウト接続が主流であり、スリーブ継手の鉄筋挿入口よりグラウトを充填して鉄筋を接続している。
スリーブには、補強鋼基材よりも高強度の接続効果を達成するため、特別な高強度で非収縮性のグラウトで満たされる。
そして 建物の強度と安全性を確保するためには、スリーブグラウトの品質が非常に重要であり、作業員に対するグラウチングの訓練が必要になる。
【０００３】
しかし、注入したグラウトが充填された空洞に、アンカー筋を回転させながら真直ぐ打設する技能の向上や技能の習熟度を確認するアンカー筋打設状態確認装置は知られているものの（特許文献１）、グラウチング技術自体の向上や習熟度を確認するための訓練装置に関する発明は未だ存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2020-037770公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために、組立式のグラウトスリーブからなる訓練装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来技術における上記問題点を解決するために、本発明は、以下の技術的な解決策を講じている。
なお、本発明の説明において、「内」、「下」、「上」など方位と位置関係を指示する用語は、図面に示される方位や作業中によく置く方位、位置関係に基づくものである。
また、方向または位置関係は、本発明を説明し、説明を簡略化するためのものであり、参照されるデバイスまたは要素が特定の方向を有し、特定の方向で構築または操作されなければならないことを示したり示唆したりするものではない。
さらに、「第１」、「第２」などの用語は、説明を区別するためにのみ使用され、相対的な重要性を示したり、暗示することを意味するものではない。
【０００７】
従来から使われているグラウチングのためのグラウトスリーブは、図１に示すように、一体型のスリーブである。
そのため、グラウト材を充填するグラウチングは、一体型のグラウトスリーブを埋めた状態で、本発明の訓練装置本体に相当するコンクリート部材を固め、コンクリート部材が硬化したら建設現場まで移動させてコンクリート部材を設置し、その後に、埋設した一体型グラウトスリーブ内にグラウト材を充填する（グラウチングを行う）という方法を用いている。
【０００８】
これに対し、本発明にかかる組立式スリーブグラウト訓練装置は、グラウチング技術の習得、向上を目的に使用されるものであるから、グラウト材が十分に充填されているかのグラウチングの確認を容易にするため、グラウトスリーブを第１スリーブと第２スリーブの２つの部材に分け、第１スリーブと第２スリーブを、訓練装置本体と、訓練装置本体から分離できる分割ブロックとに取り付け、第１スリーブと第２スリーブが向かい合わせに重なるように分割ブロックを訓練装置本体に収めることで、第１スリーブと第２スリーブが１つのグラウトスリーブになるように設計されている。
【０００９】
そして、分割ブロックと、分割ブロックに取り付けられた第２スリーブには、グラウト充填孔が形成されており、このグラウト充填孔から、第１スリーブと第２スリーブの重ね合わせによって作られるグラウトスリーブ内にグラウト材を充填する。
第２スリーブは、分割ブロックから脱着可能な状態で取り付けるように設計されているため、グラウト材の充填度合いの確認（グラウチングの確認）をするときは、訓練装置本体から分割ブロックを取り外し、さらに分割ブロックから第２スリーブを外して、グラウトスリーブ内に充填されたグラウト材を露出させた状態で、グラウト材が十分に充填されているかを確認することができる。
【００１０】
また、分割ブロックを訓練装置本体から分離できる構成にすると、グラウト材を充填するグラウチングの過程で、充填したグラウト材の圧力で、第２スリーブが分割ブロックごと訓練装置本体から離れる方向に押され、その結果、第１スリーブと第２スリーブの間に隙間が生じ、十分にグラウト材が充填されない可能性がある。
【００１１】
これ以外にも、分割ブロックを訓練装置本体に取り付ける際に、分割ブロックに取り付けた第２スリーブの端面と、訓練装置本体に取り付けた第１スリーブの端面との間に、または、分割ブロックに取り付けた第２スリーブの端面と、訓練装置本体の取付溝の表面との間に、充填物のゴミや粒子などが付着することがあり、その場合、分割ブロックと訓練装置本体が密着されずに隙間が生じ、第１スリーブと第２スリーブの接触面にも隙間が生じてしまい、グラウチングが適切にされないことがある。
そこで、これらの問題を解決するために、本発明では、次の３つの解決策を採用している。
【００１２】
１つ目は、締結手段である。
第１締結ボルトまたは第２締結ボルトによって、分割ブロックを訓練装置本体の取付溝内に強固に収められるように固定する。
訓練装置本体には、第１締結ボルト用孔が形成されており、この孔から第１締結ボルトを螺進させ、分割ブロックに形成された締結用ネジ穴とによって締結する。
また、訓練装置本体には、第１締結ボルト用孔が形成されており、この孔から第２締結ボルトを螺進させ、分割ブロックに形成された第２締結ボルト用孔も螺進させたあと、分割ブロックの背面側で、第２締結ボルトの先端をナットで締結する。
これにより、第１スリーブと第２スリーブの間に隙間が生じないようにすることができる。
【００１３】
２つ目は、密着手段である。
第２スリーブと分割ブロックの間に、ゴム製のガスケットを介在させる。
これにより、ガスケットを介在させない場合に比べて、ガスケットの厚み分だけ、第２スリーブの端面が分割ブロックの表面から浮き上がるようになる。
そうすると、分割ブロックを訓練装置本体に収める際、分割ブロックの表面が訓練装置本体の取付溝内の壁面に接触するよりも前に、分割ブロックの第２スリーブの端面が訓練装置本体の第１スリーブの端面に接触する。
それによって、第１スリーブと第２スリーブがより密着して重ね合わされるようになる。
また、ガスケットがゴム製であることで、ゴムの反発力によって、ガスケットが第２スリーブを第１スリーブ側に押し出し、より強く第１スリーブと第２スリーブが密着する。
【００１４】
３つ目は、押圧手段である。
第２スリーブの背面側（分割ブロックの訓練装置本体との接触面とは反対側）にハウジングを設け、ハウジングにボールスタッドの先端の球体を嵌入させたボールジョイントを設ける。
ネジ山が形成されたボールスタッドを螺進させ、ボールスタッドの先端の球体がハウジングを押し込むことで、第２スリーブを押圧でき、充填するクラウド材の圧力によって第１スリーブと第２スリーブの接触面に隙間が生じないようにすることができる。
【００１５】
これらの方法で、第１スリーブと第２スリーブの間に隙間が生じないようにし、グラウト材が適切に充填されるようになるが、ラウト材の充填度合いを確認（グラウチングを確認）するには、訓練装置本体から分割ブロック及び第２スリーブを分離する必要がある。
特に、グラウト材が適切に充填されるようにするためには、分割ブロックを強固に訓練装置本体に取り付けなければならないが、その結果、訓練装置本体から分割ブロック及び第２スリーブを分離させることが難しくなる。
そこで、これらの問題を解決するために、本発明では、次の４つの解決策を採用している。
【００１６】
１つ目は、分離ハンドルである。
分割ブロックに分離ハンドルを取り付ける。
分離ハンドルを掴んで引っ張ることで、分割ブロックを訓練装置本体から分離させることができる。
【００１７】
２つ目は、第１締結ボルトの利用である。
分割ブロックを訓練装置本体に固定するための第１締結ボルトを引き抜いたうえで、分割ブロックに形成された締結用ネジ穴に棒状の補助具を挿入したうえで、再度、第１締結ボルトを締結用ネジ穴に螺入し続けることで、第１締結ボルトの先端が補助具を押し込み、分割ブロックを訓練装置本体から押し出す。
【００１８】
３つ目は、分離貫通孔の利用である。
訓練装置本体に分離貫通孔を形成する。
そして、この分離貫通孔に棒状の補助具を挿入して押し込むことで、補助具の先端で分割ブロックを押し出す。
【００１９】
４つ目は、分離ボルトである。
訓練装置本体に、分離ボルト用孔を形成する。
そして、この分離ボルト用孔に分離ボルトを螺進させて押し込むことで、分離ボルトの先端で分割ブロックを押し出す。
【００２０】
また、３つ目、４つ目の分離方法は、第２スリーブに第１上片または第２上片が形成されている場合には、分割ブロックとともに第２スリーブも分離できる。
【００２１】
本発明の効果は、次のとおりである。
【００２２】
１）グラウトスリーブが、第１スリーブと第２スリーブによって構成されており、グラウト材を充填した後に第２スリーブを取り外せることで、充填されたグラウト材を視認でき、グラウチングの結果を正確に評価できる。
これにより、グラウチング技術の習熟度を容易に確認でき、また繰り返し使用できるため、何度も反復して使用して、グラウチング技術の向上を図ることができる。
【００２３】
２）分割ブロックを訓練装置本体に強固に固定できることで、第１スリーブと第２スリーブの接触面に隙間が生じることがない。
その結果、常にグラウチングを適切に行うことができ、何度でも確実に、グラウチングの訓練のために使用することができる。
【００２４】
３）分割ブロックを訓練装置本体から容易に分離できることで、訓練装置の使用負担が少ない。
グラウチング技術を向上させるためには、何度も反復してグラウト材を充填する必要があるが、使用負担が少なければ、何度も繰り返し、グラウチングの訓練のために使用することができるため、グラウチング技術の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のグラウチング時のグラウトスリーブの埋設状態を表した正面図と内部構造を示した図
【図２】図１と同じ構造を採用した場合の本発明にかかる訓練装置本体と分割ブロックによる構成を表した正面図と内部構造を示した図
【図３】図２の訓練装置本体から分割ブロックを分離した状態の各部材の斜視図
【図４】第１締結ボルトを使用した実施例を示す内部構造を示した図と、分割ブロックを分離した状態の各部の斜視図
【図５】図４の訓練装置本体に分離貫通孔を形成した実施例の内部構造を示した図と訓練装置本体の斜視図
【図６】図４の訓練装置本体に分離ボルト用孔を形成し、分離ボルトを使用した実施例の内部構造を示した図と分割ブロックを分離した状態の各部の斜視図
【図７】図５の実施例に分離ハンドルを使用した実施例の内部構造を示した図と分割ブロックの斜視図
【図８】第２締結ボルトを使用した実施例の内部構造を示した図と、分割ブロックを分離した状態の各部の斜視図
【図９】図８の訓練装置本体に分離ボルト用孔を形成し、分離ボルトを使用した実施例の内部構造を示した図と分割ブロックを分離した状態の各部の斜視図
【図１０】図８の実施例に分離ハンドルを使用した実施例の内部構造を示した図と分割ブロックの斜視図
【図１１】第２スリーブとガスケットを取り付けた実施例を示す分割ブロックの斜視図
【図１２】図１１の実施例の分割ブロックから第２スリーブとガスケットを取り外した状態を示す各部の斜視図
【図１３】第２スリーブにボールジョイントを設けた実施例を示す分割ブロックの斜視図と内部構造を示した図
【図１４】図１３の実施例の分割ブロックから第２スリーブとボールジョイントを構成する各部を取り外した状態を示す各部の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施例を、図を参照して説明する。
以下に説明する実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
本発明の実施例に基づき、当業者が容易に想到できる全ての実施例は、本発明の保護範囲内に属する。
【００２７】
図２および図３に示すとおり、本発明にかかる組立式スリーブグラウト訓練装置は、訓練装置本体２と、訓練装置本体２から分離可能な分割ブロック６と、からなる。
また、訓練装置本体２と分割ブロック６には、図３及び図４に示すように、訓練装置本体２と分割ブロック６を重ね合わせることでグラウト材を充填するグラウトスリーブ３になる第１スリーブ４と第２スリーブ５が、それぞれ取り付けられている。
【００２８】
分割ブロック６の第２スリーブ５には、グラウトスリーブ３内にグラウト材を充填するためのグラウト充填孔１または３４が形成されており、グラウト充填孔１または３４は、分割ブロック６を貫通している。
【００２９】
第２スリーブ５は、分割ブロック６に、着脱可能な状態で、入れ子状に取り付けられている。
第１スリーブ４は、訓練装置本体２に形成された、分割ブロック６を収める取付溝７内に取り付けられている。
【００３０】
分割ブロック６は、訓練装置本体２に形成された取付溝７内に収めるようにして嵌め込まれる。
第１スリーブ４と第２スリーブ５とが向き合うように重ね合わされることで、グラウトスリーブ３が形成される。
分割ブロック６は、訓練装置本体２の取付溝７に収められた後、図４及び図８に示すように、締結ボルト８、１５で訓練装置本体２に締結される。
締結後の分割ブロック６は、後記する分離方法によって訓練装置本体２から取り外すことができる。
【００３１】
図４に示すように、分割ブロック６と訓練装置本体２は、第１締結ボルト８によって締結される。
訓練装置本体２の取付溝７内に収められる分割ブロック６には、複数の締結用ネジ穴９が形成されており、訓練装置本体２には、複数の第１締結ボルト用孔１０が設けられている。
締結用ネジ穴９と第１締結ボルト用孔１０は、分割ブロック６を訓練装置本体２に収めた時に、重ねり合う位置に形成される。
そこで、第１締結ボルト８を、訓練装置本体２の第１締結ボルト用孔１０に挿通して、分割ブロック６の締結用ネジ穴９に螺入して、ネジ締めすることで、分割ブロック６は訓練装置本体２に嵌め込まれた状態で固定される。
【００３２】
また、分割ブロック６と訓練装置本体２は、図８に示すように、分割ブロック６を貫通する第２締結ボルト１５によって締結することもできる。
訓練装置本体２の取付溝７内に収められる分割ブロック６には、複数の第２締結ボルト用孔１６が形成されており、訓練装置本体２には、複数の第１締結ボルト用孔１０が形成されている。
第２締結ボルト用孔１６と第１締結ボルト用孔１０は、分割ブロック６を訓練装置本体２に収めた時に、重ねり合う位置に形成される。
そこで、第２締結ボルト１５を、訓練装置本体２の第１締結ボルト用孔１０と、分割ブロック６の第２締結ボルト用孔１６に挿通して、第２締結ボルト１５の先端をナット２８で締めることで、分割ブロック６は訓練装置本体２に嵌め込まれた状態で固定される。
【００３３】
次に、分割ブロック６を訓練装置本体２から分離させるための分離方法について説明する。
【００３４】
分割ブロック６には、図７及び図１０に示すように、手で握ることができる分離ハンドル１４が取り付けることができる。
分離ハンドル１４を掴んで引っ張ることで、分割ブロック６を訓練装置本体２から容易に分離させることができる。
【００３５】
また、分割ブロック６を訓練装置本体２に固定するための第１締結ボルト８を引き抜き、第１締結ボルト８を再度螺入させる前に、締結用ネジ穴９の中に棒状の補助具を挿入し、そのうえで、第１締結ボルト８を締結用ネジ穴９に螺入し続けることで、分割ブロック６を訓練装置本体２から押し出すように分離させることができる。
【００３６】
また、訓練装置本体２には、図５及び８に示すように、分離貫通孔１１を形成することができる。
分離貫通孔１１に入る大きさの棒状の補助具を、訓練装置本体２の分離貫通孔１１内に差し込み、分割ブロック６を押し出すことで、分割ブロック６を訓練装置本体２から容易に分離させることができる。
【００３７】
また、訓練装置本体２には、図６及び図９に示すように、分離ボルト用孔１２に分離ボルト１３を使用することもできる。
訓練装置本体２には、分離ボルト用孔１２が形成されており、この分離ボルト用孔１２に分離ボルト１３を挿入し、螺進させ、分離ボルト１３の先端で分割ブロック６を押し出すことで、分割ブロック６を訓練装置本体２から容易に分離させることができる。
【００３８】
また、第２スリーブ５と分割ブロック６の間には、図１１及び図１２に示すように、ゴム製のガスケット１７を取り付けることができる。
第２スリーブ５は、ガスケット１７の上から分割ブロック６に取り付けられるため、分割ブロック６から着脱しやすくなる。
【００３９】
また、第２スリーブ５と分割ブロック６との間にガスケット１７を介在させることで、ガスケット１７を介在させない場合に比べて、ガスケット１７の厚み分だけ、第２スリーブ５の端面が分割ブロック６の表面から浮き上がるようになる。
【００４０】
そうすると、分割ブロック６を訓練装置本体２に収める際、分割ブロック６の表面が訓練装置本体２の取付溝７内の壁面に接触するよりも前に、分割ブロック６の第２スリーブ５の端面が訓練装置本体２の第１スリーブ４の端面に接触する。
これによって、第１スリーブ４と第２スリーブ５がより密着して重ね合わされるようになる。
また、ガスケット１７がゴム製であることで、ゴムの反発力によって、ガスケット１７が第２スリーブ５を第１スリーブ４側に押し出し、より強く第１スリーブ４と第２スリーブ５が密着するようになる。
【００４１】
その結果、分割ブロック６に取り付けた第２スリーブ５の端面と、訓練装置本体２に取り付けた第１スリーブ４の端面との間に、または、分割ブロック６に取り付けた第２スリーブ５の端面と、訓練装置本体２の取付溝７の表面との間に、充填物のゴミや粒子などが付着して、分割ブロック６と訓練装置本体２が密着されずに隙間が生じたり、第１スリーブ４と第２スリーブ５の接触面に隙間が生じても、第１スリーブ４と第２スリーブ５をより強く密着させることができるようになる。
【００４２】
また、第２スリーブ５には、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離しやすくするため、図１１及び図１２に示すように、第１上片１９を形成することができる。
この場合、分割ブロック６には、第１上片１９が収まる第１上片用溝２０が形成される。
第２スリーブ５は、分割ブロック６の第１上片用溝２０に第１上片１９が収まる状態で分割ブロック６に取り付けられ、ガスケット１７には、第１上片１９とぶつかり合って干渉しないように切欠き２１が形成されている。
【００４３】
さらに、第２スリーブ５には、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離しやすくするため、図１３及び図１４に示すように、第２上片２３を形成することもできる。
この場合、分割ブロック６には、第２上片２３が収まる第２上片用溝２９が形成される。
第２スリーブ５は、分割ブロック６の第２上片用溝２９に第２上片２３が収まる状態で分割ブロック６に取り付けられる。
【００４４】
これらの第２スリーブ５に形成される第１上片１９及び第２上片２３は、訓練装置本体２に形成される分離貫通孔１１または分離ボルト用孔１２と、向かい合う位置に形成されている。
その結果、分離貫通孔１１による分離方法の場合、分離貫通孔１１に入る大きさの棒状の補助具を、訓練装置本体２の分離貫通孔１１内に差し込み、分割ブロック６を押し出す際、棒状の補助具は、第２スリーブ５に形成される第１上片１９または第２上片２３を押し出すことになるから、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離させるだけでなく、第２スリーブ５も容易に分離させることができる。
また、分離ボルト用孔１２による分離方法の場合、訓練装置本体２に形成された分離ボルト用孔１２に分離ボルト１３を挿入し、螺進させ、分離ボルト１３の先端で分割ブロック６を押し出す際、分離ボルト１３は、第２スリーブ５に形成される第１上片１９または第２上片２３を押し出すことになるから、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離させるだけでなく、第２スリーブ５も容易に分離させることができる。
【００４５】
また、第２スリーブ５には、充填するクラウド材の圧力によって第１スリーブ４と第２スリーブ５の接触面に隙間が生じないようにするため、図１３及び図１４に示すように、第２スリーブ５の背面側にボールジョイントを設けることができる。
【００４６】
グラウチングの過程では、充填するクラウド材の圧力によって、第２スリーブ５が分割ブロック６ごと外側に押し出され、第１スリーブ４との間に隙間が生じ、グラウチングが適切にされない可能性がある。
また、分割ブロック６に取り付けた第２スリーブ５の端面と、訓練装置本体２に取り付けた第１スリーブ４の端面または訓練装置本体２の取付溝７の表面との間に、充填物のゴミや粒子などが付着することがあり、その場合、分割ブロック６と訓練装置本体２が密着されずに隙間が生じ、第１スリーブ４と第２スリーブ５の接触面にも隙間が生じてしまい、グラウチングが適切にされないことがある。
【００４７】
そこで、第２スリーブ５の背面側（分割ブロックの訓練装置本体との接触面とは反対側）にハウジングを設け、ハウジングにボールスタッド２５の先端の球体２４を嵌入させたボールジョイントを設ける。
ボールスタッド２５の先端の球体２４がハウジングを押し込むことで、第２スリーブ５を押圧する。
【００４８】
ハウジングが設けられている周辺の分割ブロック６内には、ボールジョイント用溝３１が形成されている。
さらに、ボールジョイント用溝３１から、分割ブロック６の背面側（分割ブロック６の訓練装置本体２との接触面とは反対側）までは、ボールスタッド２５が挿入されるボールスタッド用貫通孔３０が形成されている。
【００４９】
ボールスタッド２５の球体２４とは反対側の端部は、ボールスタッド２５を回転させやすいように六角柱状に形成された六角端部３５を有しており、ボールスタッド２５は、六角端部３５が分割ブロック６の表面から突出する長さになっている。
【００５０】
ハウジングを押し込む球体２４を先端に有するボールスタッド２５は、第１ネジ部３２と第２ネジ部３３からなる二段ネジになっている。
二段ネジとは、第１ネジ部３２に形成されているネジ山（雄ネジ）が、ボールスタッド用貫通孔３０の内周側に形成されているネジ溝（雌ネジ）と螺合し、第２ネジ部３３に形成されているネジ山（雄ネジ）が、ナット２８の内周側に形成されているネジ溝（雌ネジ）と螺合することを意味する。
【００５１】
ボールスタッド２５の第１ネジ部３２と第２ネジ部３３の間には、ネジ山が形成されていない平滑領域がある。
第２ネジ部３３に形成されているネジ山（雄ネジ）は、第１ネジ部３２に形成されているネジ山（雄ネジ）と一致しないように形成されている。
そのため、第２ネジ部３３に形成されているネジ山（雄ネジ）が、ボールスタッド用貫通孔３０の内周側に形成されているネジ溝（雌ネジ）と螺合すると、ボールスタッド用貫通孔３０のネジ溝を削ってしまう。
そこで、これを防ぐため、平滑領域を設けている。
また、第１ネジ部３２が必要以上に、ボールスタッド用貫通孔３０内に螺進しないようにすることで、ボールスタッド２５の先端の球体２４が第２スリーブ５を過剰に押し込んで第２スリーブ５を破損しないようにすることができる。
【００５２】
そのため、ボールスタッド２５は、ボールスタッド用貫通孔３０を螺入して、第２スリーブ５を押圧するが、第２ネジ部３３はボールスタッド用貫通孔３０を螺入できないため、ボールスタッド２５の螺入深度によって、第２スリーブ５を押圧しすぎないように調整できる。
第２スリーブ５に対するボールスタッド２５による押圧調整が完了した後、ボールスタッド２５をナット２８で締めることで、ボールスタッド２５の螺入位置を固定できる。
ナット２８と分割ブロック６の間に、スペーサー２７が取り付けることで、より強固にボールスタッド２５の螺入位置を固定できる。
【００５３】
本発明にかかる組立式スリーブグラウト訓練装置の使用手順は、次のとおりである。
【００５４】
訓練装置本体２に第１スリーブ４を、分割ブロック６に第２スリーブ５を取り付け、分割ブロック６を訓練装置本体２の取付溝７に収める。
そして、次の２種類の締結ボルトによって、分割ブロック６を訓練装置本体２に固定する。
【００５５】
１つ目は、第１締結ボルト８を、訓練装置本体２の第１締結ボルト用孔１０から挿入し、訓練装置本体２側から分割ブロック６の締結用ネジ穴９まで螺入する。
【００５６】
２つ目は、第２締結ボルト１５を、訓練装置本体２の第１締結ボルト用孔１０から挿入し、訓練装置本体２側から分割ブロック６の第２締結ボルト用孔１６を挿通して、第２締結ボルト１５の先端をナット２８で締める。
【００５７】
分割ブロック６を訓練装置本体２に固定した後は、グラウト充填孔１または３４から、グラウト材を充填して、グラウト材が固化するのを待つ。
その後、分離方法によって分割ブロック６を訓練装置本体２から分離し、確認のために固化したグラウト材を取り出す。
【００５８】
分割ブロック６を訓練装置本体２から分離させるには、次の４つのいずれかの方法で行う。
【００５９】
第１の方法は、分割ブロック６に取り付けられた分離ハンドル１４を引っ張って、分割ブロック６を訓練装置本体２から引き離す。
【００６０】
第２の方法は、分割ブロック６を訓練装置本体２に固定するための第１締結ボルト８を引き抜き、第１締結ボルト８を再度螺入させる前に、締結用ネジ穴９の中に棒状の補助具を挿入したうえで、第１締結ボルト８を締結用ネジ穴９に螺入し続けることで、分割ブロック６を訓練装置本体２から押し出す。
【００６１】
第３の方法は、訓練装置本体２の分離貫通孔１１に棒状の補助具を挿入して、分割ブロック６を押し出す。
【００６２】
第４の方法は、訓練装置本体２の分離ボルト用孔１２に分離ボルト１３を挿入し、螺進させ、分離ボルト１３の先端で分割ブロック６を押し出す。
【００６３】
また、第３及び第４の分離方法は、第２スリーブ５に第１上片１９または第２上片２３が形成されている場合には、分割ブロック６と同時に、第２スリーブ５も分離できる。
【００６４】
つまり、分離貫通孔１１による分離方法の場合、分離貫通孔１１に入る大きさの棒状の補助具を、訓練装置本体２の分離貫通孔１１内に差し込み、分割ブロック６を押し出す際、棒状の補助具は、第２スリーブ５に形成される第１上片１９または第２上片２３を押し出すことになるから、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離させるだけでなく、第２スリーブ５も容易に分離させることができる。
また、分離ボルト用孔１２による分離方法の場合、訓練装置本体２に形成された分離ボルト用孔１２に分離ボルト１３を挿入し、螺進させ、分離ボルト１３の先端で分割ブロック６を押し出す際、分離ボルト１３は、第２スリーブ５に形成される第１上片１９または第２上片２３を押し出すことになるから、訓練装置本体２から分割ブロック６を分離させるだけでなく、第２スリーブ５も容易に分離させることができる。
【００６５】
以上の方法により、組立式スリーブグラウト訓練装置によって、グラウチング技術の習得、向上の目的で使用することができ、グラウチングが適切にされているか、つまり、グラウト材が十分に充填されているかを容易に確認できる。
【符号の説明】
【００６６】
１  グラウト充填孔
２  訓練装置本体
３  グラウトスリーブ
４  第１スリーブ
５  第２スリーブ
６  分割ブロック
７  取付溝
８  第１締結ボルト
９  締結用ネジ穴
１０  第１締結ボルト用孔
１１  分離貫通孔
１２  分離ボルト用孔
１３  分離ボルト
１４  分離ハンドル
１５  第２締結ボルト
１６  第２締結ボルト用孔
１７  ガスケット
１９  第１上片
２０  第１上片用溝
２１  切欠き
２３  第２上片
２４  ボールスタッドの先端の球体
２５  ボールスタッド
２６  調整ネジ孔
２７  スペーサー
２８  ナット
２９  第２上片用溝
３０  ボールスタッド用貫通孔
３１  ボールジョイント用溝
３２  第１ネジ部
３３  第２ネジ部
３４  グラウト充填孔
３５  六角端部
【要約】
【課題】本発明は、グラウト材が適切に充填されているかを確認するための訓練装置の技術分野に属し、特に、組立式のグラウトスリーブからなる訓練装置に関する。
【解決手段】本発明の組立式スリーブグラウト訓練装置は、グラウチング技術の習得、向上を目的に使用するものであるから、グラウチングの確認を容易にするため、グラウトスリーブを第１スリーブと第２スリーブの２つに分割して設計している。そして、この第１スリーブと第２スリーブをそれぞれ取り付けた訓練装置本体と分割ブロックを、２つ向かい合わせに重ねることで、１つのグラウトスリーブになるように設計している。さらに、グラウト材が適切に充填されているかを確認する時には、分割ブロックから第２スリーブを外して、硬化したグラウト材を露出させて確認を行うことができるように、第２スリーブを、分割ブロックから脱着可能に取り付けるように設計している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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