(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記(Ｉ)及び（ＩＩ）を満たすことを特徴とする、ロールイン用可塑性油中水型乳化物であって、油相中のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリド（ＳＳＳ）含量が、１〜１０質量％である、ロールイン用可塑性油中水型乳化物。
(Ｉ）クリームを５〜５０質量％含有
(ＩＩ）クリームの固形分１質量部に対し、クリーム以外の乳固形分含有量が１質量部未
満
【請求項２】
上記ロールイン用可塑性油中水型乳化物中、水相の３０質量％以上が上記クリーム由来である、請求項１記載のロールイン用可塑性油中水型乳化物。
【請求項３】
油相中のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリド（ＳＳＳ）含量が、５〜８．５質量％である請求項１又は２記載のロールイン用可塑性油中水型乳化物。
【請求項４】
油相中のトリ飽和トリグリセリドの起源としてエステル交換油脂を使用したことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の可塑性油中水型乳化物。
【請求項５】
下記(Ｉ)及び（ＩＩ）を満たすようにクリームを添加する工程を有することを特徴とする、請求項１〜４いずれか一項記載のロールイン用可塑性油中水型乳化物の製造方法。
(Ｉ）クリームを５〜５０質量％含有
(ＩＩ）クリームの固形分１質量部に対し、クリーム以外の乳固形分含有量が１質量部未
満
【請求項６】
請求項１〜４いずれか一項記載のロールイン用可塑性油中水型乳化物を用いたベーカリー生地。
【請求項７】
請求項６記載のベーカリー生地を加熱してなるベーカリー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ない可塑性油中水型乳化物、また、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ないベーカリー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、嗜好の多様化に伴って、ベーカリー製品の種類に合わせた様々な風味の可塑性油脂が開発されているが、依然としてバターの人気は高く、バター風味は、多くの場合、もっとも好ましい風味と位置づけられる。しかし、バターは世界的な需給の逼迫から品薄状態が続いており、バターを用いた場合にはコストアップにつながるといった課題がある。また、バターは良好な可塑性を示す温度帯がおおよそ１３〜１８℃と狭く、作業性という点でも課題が多い。特に、クロワッサン、デニッシュ、パイ等の層状ベーカリー製品を得る際に使用されるロールイン用油脂としてバターを利用する場合に課題が顕著となる。そのため、バターに替わるバター風味を有する可塑性油脂組成物の開発が行われてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、上昇融点が３８．０〜４２．０℃、固体脂含量が１０℃で６０．０〜７５．０％、３０℃で２５．０〜４０．０％である乳脂肪を１０．０〜３５．０重量％、上昇融点が３．０〜７．０℃、固体脂含量が５℃で０．０〜４．０％、１０℃で０．０％である乳脂肪を１０．０〜３５．０重量％含有することを特徴とするシート状油中水型乳化油脂組成物について開示されており、また特許文献２には、乳脂肪を２０〜４０重量％、２０℃で液体状の油脂を２０〜３５重量％、パーム硬化油を２５〜４５重量％を含有し、パーム硬化油を構成する脂肪酸において、ステアリン酸／（ステアリン酸＋エライジン酸）≦０．４０である、ロールイン用油中水型乳化組成物について開示されている。さらに、特許文献３には、バター風味を有する可塑性油中水型乳化物として、乳脂肪のリパーゼ分解物や生クリームのリパーゼ分解物を利用することが記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載のシート状油中水型乳化油脂組成物や特許文献２に記載のロールイン用油中水型乳化組成物は、物性面での改良は見られるものの、バターに比べると風味が十分とはいえず、また、特許文献３に記載のリパーゼ分解物を利用した場合、風味の強化は見られるものの、雑味が感じられることに加え、また風味が、持続性のない不自然なバター風味になってしまうという問題があった。
このように、依然として自然なバター風味を有する可塑性油脂組成物を得るには多くの課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６０９１３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００６／０１１３３１号パンフレット
【特許文献３】特開２０１４−３３６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって本発明の目的は、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ない可塑性油脂組成物を得ること、また、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ないベーカリー製品を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、バター以外の乳原料を利用して新規の風味を有する可塑性油中水型乳化物を開発すべく検討を進めていたところ、バターのような加工度の高い乳素材の代替として、全く逆に乳やクリームといった加工度の少ない特定の乳原料を使用した場合、持続性のある自然なバター風味を有する可塑性油中水型乳化物が得られることを知見した。
本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。すなわち、本発明は下記(Ｉ)及び（ＩＩ）を満たすことを特徴とする可塑性油中水型乳化物である。
(Ｉ）「乳及び/又はクリーム」を５〜５０質量％含有
(ＩＩ）「乳及び/又はクリーム」の固形分１質量部に対し、「乳及び/又はクリーム」以外の乳固形分含有量が１質量部未満
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ない可塑性油中水型乳化物を得ることができる。また、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ないベーカリー製品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の可塑性油中水型乳化物について詳述する。
本発明は下記(Ｉ)及び（ＩＩ）を満たすことを特徴とする可塑性油中水型乳化物である。
(Ｉ）「乳及び/又はクリーム」を５〜５０質量％含有
(ＩＩ）「乳及び/又はクリーム」の固形分１質量部に対し、「乳及び/又はクリーム」以外の乳固形分含有量が１質量部未満
【００１０】
まず、本発明で用いることのできる乳について説明する。
本発明において「乳」とは、乳等省令で定められた「乳」を意味し、生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、殺菌山羊乳、生めん羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳をいう。
【００１１】
また、本発明に用いることのできるクリームについて説明する。
本発明において「クリーム」とは、乳等省令で定められた「クリーム」を意味し、乳脂肪分１８．０％以上であって、植物性脂肪や乳化剤、安定剤などの添加物は一切加えられていないものをいう。
【００１２】
本発明の可塑性油中水型乳化物における上記「乳及び/又はクリーム」の含有量は、可塑性油中水型乳化物基準で５〜５０質量％であること必要であり、好ましくは７〜４５質量％、より好ましくは１０〜４０質量％である。
可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」の含有量が５質量％よりも少ないと、本発明の効果である自然なバター風味が得られず、また５０質量％よりも多いと乳化が不安定になってしまう。
【００１３】
また、本発明の可塑性油中水型乳化物における上記「乳及び/又はクリーム」由来の固形分含有量は、可塑性油中水型乳化物基準で２〜２５質量％であることが好ましく、好ましくは５〜２２質量％、より好ましくは８〜２０質量％である。
【００１４】
更に、本発明の可塑性油中水型乳化物においては、上記「乳及び/又はクリーム」由来の固形分のうち、７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上がクリーム由来であることが好ましい。
クリームは乳に比べ、雑味成分を生じることなく風味成分が濃縮されているため、「乳及び/又はクリーム」由来の固形分のうち、７０質量％以上をクリーム由来とすることで、より自然なバター風味の強い可塑性油中水型乳化物及びベーカリー製品を得ることができる。
【００１５】
本発明においては、上記「乳及び/又はクリーム」以外の乳成分（以下、「その他の乳成分」ということもある）が、乳固形分として、上記「乳及び/又はクリーム」の固形分１質量部に対し１質量部未満であること必要であり、好ましくは０．７質量部未満、より好ましくは０．５質量部未満、最も好ましくは０．１質量部未満である。
上記その他の乳成分は、乳やクリームと異なり、一般に様々な加工処理を経て製造されるため、加工処理の過程で風味が変化し、雑味成分が生成する。このような乳成分が多く含まれると、乳やクリームを使用することによる風味特性が大きく損なわれるほか、風味が自然なバター風味とは異なったものとなってしまう。
【００１６】
上記その他の乳成分としては、バター、バターオイル、クリームチーズ、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、アイスクリーム類、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖れん乳、無糖脱脂れん乳、加糖れん乳、加糖脱脂れん乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、サワークリーム、乳清蛋白質、ホエイ、ホエイパウダー、脱乳糖ホエイ、脱乳糖ホエイパウダー、ホエイ蛋白質濃縮物（ＷＰＣ及び／又はＷＰＩ）、ミルクプロテインコンセントレート（ＭＰＣ）、バターミルク、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調製粉乳、はっ酵乳、ヨーグルト、乳酸菌飲料、乳飲料、カゼインカルシウム、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼインマグネシウム、ホエイプロテインコンセートレート、トータルミルクプロテイン及びバター等が挙げられる。
【００１７】
なお、上記その他の乳成分のうち、バターについては本来バター風味を付与できるものであり、好ましい成分であるが、本発明の趣旨、及び可塑性油中水型乳化物の製造方法によっては雑味の発生を伴う場合もあるため、バターは、本発明の可塑性油中水型乳化物中で３０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは１０質量％未満、さらに好ましくは３質量％未満、最も好ましくは含有しないことが好ましい。
【００１８】
また、上記乳固形分とは、乳由来の固形分全般を指すものとし、前述した乳のほか、乳に由来するクリーム、上記その他の乳成分に由来する脂肪分、無脂乳成分を含むものとする。
【００１９】
本発明の可塑性油中水型乳化物では、油相に使用する油脂として、一般に可塑性油中水型乳化物に使用する油脂をとくに制限なく使用することができる。
上記油脂としては、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、ナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、オリーブ油、キャノーラ油、牛脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択される１又は２以上の処理を施した加工油脂等が挙げられる。これらの油脂は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
本発明の可塑性油中水型乳化物においては、油相中のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリド（ＳＳＳ）含量が、１〜１０質量％であることが好ましく、３〜９．５質量％であることがより好ましく、５〜８．５質量％であることが最も好ましい。油相中のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリド含量が１０質量％よりも多いと、風味発現が弱くなる場合があり、その結果、得られる可塑性油中水型乳化物の自然なバター風味が弱くなる場合があるため好ましくない。
なお、上記トリ飽和トリグリセリドを構成する飽和脂肪酸の炭素数についてはとくに限定されないが、好ましくは１６〜２２、より好ましくは１６〜１８である。
【００２１】
ここで、本発明の可塑性油中水型乳化物には、上記トリ飽和トリグリセリドの起源としてエステル交換油脂を含有させることが好ましく、とくに、油相中のトリグリセリド組成における上記トリ飽和トリグリセリド含量を上述の範囲とするために、本発明では、上記油脂としてエステル交換油脂を、油相中に４０〜９０質量％、好ましくは５０〜８０質量％含有させることが、風味発現性を向上させ、自然なバター風味が得られる点に加え、良好な可塑性が得られる点で好ましい。
なかでも本発明では、ヨウ素価５２〜７５のパーム分別軟部油を７０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％含む油脂配合物をエステル交換したエステル交換油脂を、油相中に４０〜８０質量％、好ましくは５０〜７５質量％含有させることが、乳化安定性の向上、クリーミング性や伸展性の向上などの物性改良効果が得られる点で特に好ましい。
【００２２】
なお、本発明の可塑性油中水型乳化物における油分は、好ましくは４０〜９５質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、最も好ましくは６０〜８５質量％である。なお、上記油分には、上記油脂、上記乳やクリーム、その他の乳成分に含まれる油分、さらには下記のその他の成分に含まれる油分も含めたものとする。
【００２３】
また、本発明の可塑性油中水型乳化物における水分は、好ましくは５〜４９．９質量％、より好ましくは９．７〜３９．７質量％、最も好ましくは１２．５〜２９．７質量％である。なお、上記水分には、上記乳やクリーム、その他の乳成分に含まれる水分、さらには下記のその他の成分に含まれる水分も含めたものとする。
【００２４】
本発明の可塑性油中水型乳化物は、上記乳原料、油脂以外に、必要に応じて、本発明の効果を妨げない範囲において、その他の成分を含有することができる。その他の成分としては、乳化剤、糖類・甘味料、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸類、ペクチン、キサンタンガム、プルラン、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、結晶セルロース、ＣＭＣ、メチルセルロース、寒天、グルコマンナン、ゼラチン等の増粘安定剤、澱粉類、食塩や塩化カリウム等の塩味剤、アミラーゼ、プロテアーゼ、アミログルコシダーゼ、プルラナーゼ、ペントサナーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ホスフォリパーゼ、カタラーゼ、リポキシゲナーゼ、アスコルビン酸オキシダーゼ、スルフィドリルオキシダーゼ、ヘキソースオキシダーゼ、グルコースオキシダーゼ等の酵素、β―カロチン、カラメル、紅麹色素等の着色料類、酢酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、卵類、調味料、アミノ酸、ｐＨ調整剤、水、原料アルコール、焼酎、ウイスキー、ウォッカ、ブランデー等の蒸留酒、ワイン、日本酒、ビール等の醸造酒、各種リキュール、食品保存料、日持ち向上剤、果実、果汁、ナッツペースト、香辛料、カカオマス、ココアパウダー、コーヒー、紅茶、緑茶、穀類、豆類、野菜類、肉類、魚介類等の食品素材、トコフェロール、茶抽出物等の酸化防止剤、着香料等を挙げることができる。
【００２５】
上記の糖類としては、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、乳糖、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、はちみつ、オリゴ糖、還元糖ポリデキストロース、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノースオリゴ糖、還元乳糖、ソルビトール、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、トレハロース等が挙げられる。本発明ではこれらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。
【００２６】
上記の甘味料としては、スクラロース、ステビア、アスパルテーム、ソーマチン、サッカリン、ネオテーム、アセスルファムカリウム、甘草、羅漢果等があげられる。本発明ではこれらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。
【００２７】
本発明の可塑性油中水型乳化物において、上記の糖類の含有量及び上記の甘味料の含有量の合計は、固形物換算で好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。
【００２８】
本発明においては、乳化型が油中水型であることが必要である。ここでいう油中水型とは連続相が油相であればよく、油中水型のほか、油中水中油型等の多重乳化型を含むものとする。
【００２９】
本発明の可塑性油中水型乳化物において、上記乳及び／又はクリーム由来の成分を含めた油相と水相との質量比率（前者：後者）は、好ましくは５０〜９５：５〜５０、さらに好ましくは６０〜９０：１０〜４０、最も好ましくは７０〜８７：１３〜３０である。本発明において油相が５０質量％よりも少なく水相が５０質量％よりも多いと乳化が不安定となりやすい。また、油相が９５質量％よりも多く、水相が５質量％よりも少ないと、良好な可塑性が得られにくい。
【００３０】
また、本発明の可塑性油中水型乳化物中、水相の３０質量％以上が「乳及び/又はクリーム」由来であることが好ましく、４０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上が最も好ましい。
水相における「乳及び/又はクリーム」由来成分の割合が３０質量％未満であると、自然なバター風味が弱くなる場合があるため好ましくない。
【００３１】
次に、本発明の可塑性油中水型乳化物の製造方法について以下に説明する。
本発明の可塑性油中水型乳化物の製造方法は下記(Ｉ)及び（ＩＩ）を満たすように「乳及び／又はクリーム」を添加する工程を有するものである。
(Ｉ）「乳及び/又はクリーム」を５〜５０質量％含有
(ＩＩ）「乳及び/又はクリーム」の固形分１質量部に対し、「乳及び/又はクリーム」以外の乳固形分含有量が１質量部未満
【００３２】
ここで上記「乳及び／又はクリーム」を添加する方法としては、例えば、油相と水相を乳化した予備乳化物を急冷可塑化して可塑性油中水型乳化物を製造する際に、（ａ）油相に、乳及び／又はクリームを添加する方法、（ｂ）水相に、乳及び／又はクリームを添加する方法、（ｃ）水相として、乳及び／又はクリームを添加する方法、（ｄ）予備乳化物に、乳及び／又はクリームを添加する方法、（ｅ）急冷可塑化後に、乳及び／又はクリームを添加する方法を挙げることができるが、可塑性油中水型乳化物の品質がより安定したものとなる点で、（ｃ）水相として、乳及び／又はクリームを添加する方法、または、（ｄ）予備乳化物に、乳及び／又はクリームを添加する方法がより好ましく、（ｄ）予備乳化物に、乳及び／又はクリームを添加する方法が特に好ましい。
そのため、以下（ｄ）予備乳化物に、乳及び／又はクリームを添加する方法の具体的な製造方法について述べる。
【００３３】
まず油脂を５０〜８０℃に加温し、必要に応じ油溶性の成分を添加し、混合し、油相を得る。続いて、必要に応じて水、その他水溶性の成分を混合した水相を調製し、上記油相へ添加・混合し予備乳化物とする。その後、得られた予備乳化物に乳及び／又はクリームを添加し、さらに混合・乳化する。
【００３４】
上記乳及び／又はクリーム由来の成分を含めた、可塑性油中水型乳化物の油相と水相との質量比率（前者：後者）は、上述のとおり、好ましくは５０〜９５：５〜５０、さらに好ましくは６０〜９０：１０〜４０、最も好ましくは７０〜８７：１３〜３０である。本発明において、油相が５０質量％よりも少なく水相が５０質量％よりも多いと乳化が不安定となりやすい。また、油相が９５質量％よりも多く、水相が５質量％よりも少ないと、良好な可塑性が得られにくい。
【００３５】
そして次に殺菌処理をすることが望ましい。殺菌方式は、タンクでのバッチ式でも、プレート型熱交換機や掻き取り式熱交換機を用いた連続方式でも構わない。また殺菌温度は好ましくは８０〜１００℃、更に好ましくは８０〜９５℃、最も好ましくは８０〜９０℃とする。その後、必要により油脂結晶が析出しない程度に予備冷却を行なう。予備冷却の温度は好ましくは４０〜６０℃、更に好ましくは４０〜５５℃、最も好ましくは４０〜５０℃とする。
【００３６】
次に冷却・可塑化、好ましくは急冷可塑化を行なう。この急冷可塑化は、コンビネーター、ボテーター、パーフェクター、ケムテーターなどの密閉型連続式掻き取りチューブチラー冷却機（Ａユニット）、プレート型熱交換機等を用いて、また開放型冷却機のダイヤクーラーとコンプレクターの組み合わせを用いて行う。この急冷可塑化を行なうことにより、可塑性を有する油中水型乳化物となる。
【００３７】
急冷可塑化の際に、ピンマシン等の捏和装置（Ｂユニット）やレスティングチューブ、ホールディングチューブを使用してもよい。
上記の可塑性油中水型乳化物の製造工程において、窒素、空気等を含気させても、含気させなくても構わない。
【００３８】
本発明の可塑性油中水型乳化物は、各種食品に用いることができ、例えば食パン、菓子パン、デニッシュ・ペストリー、パイ、シュー、ドーナツ、ケーキ、クッキー、ハードビスケット、ワッフル、スコーン等のベーカリー製品に、練り込み用、ロールイン用、サンド・フィリング用、スプレー・コーティング用、フライ用として使用することができる。さらには、カレールウ用、バッター用、ソース用、フライ用等の調理・総菜用としてもまた使用することができる。
【００３９】
本発明の可塑性油中水型乳化物は、焼成工程を経ることで、より優れた自然なバター風味を呈することから、ベーカリー製品、特にイーストを用いたベーカリー食品であるパン類に使用することが好ましい。
また本発明の可塑性油中水型乳化物は、良好な可塑性、とくに伸展性を呈することから、ロールイン用に使用することが好ましい。
【００４０】
ここで、上記の各用途における本発明の可塑性油中水型乳化物の使用量は、用途により異なるものであり、特に限定されるものではない。
【００４１】
なお、本発明の可塑性油中水型乳化物をロールイン用として使用する場合、シート状、ブロック状、円柱状等の形状として使用することができる。各々の形状についての好ましいサイズは、シート状：縦５０〜１０００ｍｍ、横：５０〜１０００ｍｍ、厚さ：１〜５０ｍｍ、ブロック状：縦５０〜１０００ｍｍ、横５０〜１０００ｍｍ、厚さ５０〜５００ｍｍ、円柱状：直径１〜２５ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍである。
【００４２】
次に本発明のベーカリー生地について述べる。
本発明のベーカリー生地は、上記本発明の可塑性油中水型乳化物を用いたものであり、その使用方法としては、練り込み用、ロールイン用、フィリング用、サンド用、トッピング用、スプレッド用、スプレー用、コーティング用などが挙げられるが、より自然なバター風味が強く感じられる点で、ロールイン用として使用されたものであることが特に好ましい。
【００４３】
なお、ベーカリー生地の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、食パン生地、バラエティブレッド生地、菓子パン生地、フランスパン生地、イギリスパン生地、ライ麦パン生地、デニッシュ・ペストリー生地、イングリッシュマフィン生地、グリッシーニ生地、コーヒーケーキ生地、ブリオッシュ生地、シュトーレン生地、パネトーネ生地、クロワッサン生地、イーストパイ生地、ピタ生地、ナン生地、マフィン生地、蒸しパン生地、イーストドーナツ生地、ワッフル生地、パイ生地等のパン類生地や、スナックカステラ生地、バターケーキ生地、スポンジケーキ生地、シフォンケーキ生地、サンドケーキ生地等のケーキ生地、さらにはこれらの冷凍品や冷蔵品が挙げられる。
なかでも本発明では、より優れた自然なバター風味を呈することから、パン類生地であることが好ましく、より好ましくは、食パン生地、バラエティブレッド生地、菓子パン生地、フランスパン生地、デニッシュ・ペストリー生地である。
【００４４】
なお、該ベーカリー生地は、一般的なベーカリー生地の製造方法に従って得ることができ、製造方法は、パン類であれば中種法、ストレート法等、ケーキ類であれば、オールインミックス法、シュガーバッター法、フラワーバッター法等から適宜選択可能である。
【００４５】
最後に本発明のベーカリー製品について述べる。
本発明のベーカリー製品は、上記の本発明のベーカリー生地を、適宜、成形し、必要に応じホイロ、リタード、レストをとった後、加熱したものである。
【００４６】
上記成形においては、どのような形状に成形してもよく、型詰めを行っても構わない。これらの成形は、手作業で行っても、連続ラインを用いて全自動で行っても構わない。
【００４７】
上記加熱としては、例えば、焼成、フライ、蒸し、蒸し焼きが挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上の処理を行うことができるが、焼成であることが好ましい。
焼成する場合の加熱条件は、ベーカリー製品の種類によって異なるが、例えばオーブンを使用する場合、好ましくは１５０〜２４０℃で４〜４０分、さらに好ましくは１８０〜２３０℃で８〜３０分である。また、フライする場合の加熱条件は、好ましくは１８０〜２６０℃で１〜１０分、さらに好ましくは２００〜２５０℃で２〜５分である。
【００４８】
本発明のベーカリー製品は、持続性のある自然なバター風味を有し、雑味の少ないものとなる。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５０】
＜エステル交換油脂Ａの製造＞
ヨウ素価５５のパーム分別軟部油を、ナトリウムメチラートを触媒として、非選択的エステル交換反応を行なった後、漂白（白土３％、８５℃、０．９３kＰａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、０．４ｋＰａ以下の減圧下）を行ない、エステル交換油脂Ａを得た。
【００５１】
＜エステル交換油脂Ｂの製造＞
ヨウ素価６０のパーム分別軟部油を、ナトリウムメチラートを触媒として、非選択的エステル交換反応を行なった後、漂白（白土３％、８５℃、０．９３kＰａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、０．４ｋＰａ以下の減圧下）を行ない、エステル交換油脂Ｂを得た。
【００５２】
[実施例１]
エステル交換油脂Ａとナタネ油を８５：１５で混合した配合油Ａ６１質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。続いて水相として生クリーム（油分４８％）３８質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ａを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１９．８質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：１００質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：６５質量％）
【００５３】
[実施例２]
配合油Ａ６６質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水３質量部、続いて生クリーム（油分４８％）３０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｂを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１５．６質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：８４質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：６９質量％）
【００５４】
[実施例３]
配合油Ａ７１質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水８質量部、続いて生クリーム（油分４８％）２０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｃを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１０．４質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：５７質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：７４質量％）
【００５５】
[実施例４]
配合油Ａ７５質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水１２質量部、続いて生クリーム（油分４８％）１２質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｄを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：６．２質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：３４質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：７８質量％）
【００５６】
[実施例５]
配合油Ａ７８質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水１６質量部、続いて生クリーム（油分４８％）５質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｅを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：２．６質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：１４質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：８１質量％）
【００５７】
[実施例６]
配合油Ａ５４質量部及びバターオイル１０質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水５質量部、続いて生クリーム（油分４８％）３０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｆを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０．６４質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１５．６質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：７６質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：５８質量％）
【００５８】
[実施例７]
エステル交換油脂Ａとエステル交換油脂Ｂ及びヨウ素価３６のパームステアリンを７５：１５：１０で混合した配合油Ｂ７１質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として水８質量部、続いて生クリーム（油分４８％）２０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｇを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１０．４質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：５７質量％、油相中のＳＳＳ含量：９．７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：６５質量％）
【００５９】
配合油Ａ７１質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。油相を撹拌しながら、水相として牛乳（油分３．８％）８質量部、続いて生クリーム（油分４８％）２０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、本発明のシート状である可塑性油中水型乳化物Ｈを得た。
（「乳及び／又はクリーム」の固形分１質量部に対する「乳及び／又はクリーム」以外の乳固形分含有量：０質量部、可塑性油中水型乳化物における「乳及び/又はクリーム」由来の固形分の含有量：１１．４質量％、水相に占める「乳及び／又はクリーム」由来の割合：１００質量％、油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：７４質量％）
【００６０】
[比較例１]
配合油Ａ５９質量部、バターオイル２０質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。一方、水相として水２０質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、比較例であるシート状の可塑性油中水型乳化物Ｉを得た。
（油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：６３質量％）
【００６１】
[比較例２]
配合油Ａ５６質量部、バター３０質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。一方、水相として水１３質量部を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、比較例であるシート状の可塑性油中水型乳化物Ｊを得た。
（油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：５８質量％）
【００６２】
[比較例３]
配合油Ａ６５質量部、バターオイル１５質量部を６０℃に加温溶解し、ここにグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部、及びレシチン０．５質量部を添加し、油相を調製した。一方、水１７質量部に脱脂粉乳２質量部を溶解させた水相を添加し、油中水型に乳化し、８５℃で殺菌した。そして５０℃まで予備冷却した。次に予備冷却した油脂組成物を６本のＡユニット、レスティングチューブを通過させ、急冷可塑化して５℃２週間保管し、比較例であるシート状の可塑性油中水型乳化物Ｋを得た。
（油相中のＳＳＳ含量：７質量％、油相中のステル交換油脂の含有量：６８質量％）
【００６３】
＜ベーカリー試験＞
得られた本発明の可塑性油中水型乳化物Ａ〜Ｈ及び比較例である可塑性油中水型乳化物Ｉ〜Ｋを用いて、下記配合と製法によりクロワッサンＡ〜Ｋを製造し、雑味とバター風味について下記評価基準により評価した。結果を[表１]に示す。
【００６４】
クロワッサンの製造
強力粉８０質量部、薄力粉２０質量部、練り込み用ショートニング５質量部、全卵（正味）５質量部、水５０質量部、食塩２質量部、上白糖６質量部、イースト８質量部、イーストフード０．２質量部をミキサーボールに入れ、フックを用い、縦型ミキサーにて低速３分、中速３分ミキシングし、クロワッサン用生地を得た。
得られたクロワッサン用生地はフロアタイム２０分、−５℃の冷凍庫で２４時間リタードさせた後、定法により、上記可塑性油中水型乳化物（Ａ〜Ｋのいずれか）４５質量部をロールイン（３つ折り３回）し、クロワッサン生地を得た。クロワッサン生地は、使用した可塑性油中水型乳化物Ａ〜Ｋに応じてそれぞれクロワッサン生地Ａ〜Ｋとした。
このクロワッサン生地Ａ〜Ｋをシーターにて延ばした後、底辺１０ｃｍ、高さ１５ｃｍの二等辺三角形にカットし、丸めて成型し、３４℃、６０分ホイロをとった後、固定オーブンで２００℃１５分焼成し、それぞれクロワッサンＡ〜Ｋを得た。
【００６５】
得られたクロワッサンＡ〜Ｋをそれぞれ１０人のパネラーにより下記評価基準に従って官能評価させ、１０人のパネラーの合計点を評価点数として、結果を下記のようにして表１に示した。
４１〜５０点：◎+、３１〜４０点：◎、２１〜３０点：○、１１〜２０点：△、０〜１０点：×
・雑味（焼成１日後）
５点…まったく雑味が感じられず、きわめて良好である。
３点…ほとんど雑味が感じられず、良好である。
１点…雑味が感じられ、やや不良である。
０点…強く雑味が感じられ、不良である。
・自然なバター風味（焼成１日後、２日後、３日後）
５点…きわめて良好である。
３点…良好である。
１点…あまり感じられない。
０点…ほとんど感じられない。
【００６６】
【表１】
0006652779.tif 000002