(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノールフォームで構成され、正面視が横長長方形状の断熱層と、
前記断熱層の表面に積層され、正面視が横長長方形状で、左右側辺及び長手方向の一辺は、それぞれ、前記断熱層の左右側辺及び長手方向の一辺と一致され、長手方向の他辺は前記断熱層の長手方向の他辺よりも外側へ延び出しているめっき鋼板製の表面パネルと、
前記断熱層の裏面に積層され、正面視が横長長方形状で、左右側辺及び長手方向の一辺は、それぞれ、前記断熱層の左右側辺及び長手方向の一辺よりも外方へ延び出しており、長手方向の他辺は、前記断熱層の長手方向の他辺と一致されている樹脂製の止水シートと、
前記止水シートの裏面側に配置された３本のシーリング部材であって、各シーリング部材は、ウレタンフォームにより縦長角棒形態に形成され、その縦長さは前記断熱層の短辺方向の辺長と等しくされており、前記止水シートの裏面において、正面視が横長長方形状の前記断熱材の左右側辺及び横方向中央に対応する位置に縦方向に伸びるように貼着されている３本のシーリング部材と、
を含むことを特徴とする、トンネル漏水防止用の断熱面導水板。
【請求項２】
前記表面パネルには、前記横長長方形状の四隅角部及び横方向中央部上下位置に、前記止水シートの裏面側に配置された前記シーリング部材と正面視において重ならない位置に、設置用のアンカーボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のトンネル漏水防止用の断熱面導水板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネルの内壁に取り付けられる漏水防止板の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの内壁は、通常、広範囲な漏水がある場合、漏水防止板が取り付けられて導水処理がなされている。
漏水防止板の従来例としては、特許文献１および特許文献２に開示されたものがある。
特許文献１に開示されたトンネル漏水防止パネルは、アルミ等の金属板で断熱材を挟むようにして形成されたパネルである。このトンネル漏水防止パネルは、トンネルの内壁に取り付けるに当たり、専用の取付金具を用いて、トンネル内壁から浮かせた状態で固定される。
【０００３】
特許文献２に開示されたトンネル漏水防止板は、樹脂製パネルで形成され、パネル内に複数の密閉された空気室を構成して、断熱性を確保する構成とされている。このトンネル漏水防止板は、専用の固定金具を用いて、トンネル内壁から浮かせた状態で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−６０１９９号公報
【特許文献２】特開２００７−１３２１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トンネルの内壁に設置される漏水防止板は、寒冷地においては、高い断熱性が求められる。冬季において漏水が凍らないようにするためである。また、設置後、トンネル内壁の断面を狭めないように、できるだけ厚みが小さく、しかも、内壁から浮き上がることなく、内壁に沿って設置できるものが望まれる。さらに、面導水工法に適用される面導水板の場合は、導水用の流路が確保できなければならない。
【０００６】
この発明は、かかる背景のもとになされたものであり、高い断熱性能を有し、設置厚みが小さく、導水性を良好に確保でき、設置工事が容易な断熱面導水板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、フェノールフォームで構成され、正面視が横長長方形状の断熱層と、前記断熱層の表面に積層され、正面視が横長長方形状で、左右側辺及び長手方向の一辺は、それぞれ、前記断熱層の左右側辺及び長手方向の一辺と一致され、長手方向の他辺は前記断熱層の長手方向の他辺よりも外側へ延び出しているめっき鋼板製の表面パネルと、前記断熱層の裏面に積層され、正面視が横長長方形状で、左右側辺及び長手方向の一辺は、それぞれ、前記断熱層の左右側辺及び長手方向の一辺よりも外方へ延び出しており、長手方向の他辺は、前記断熱層の長手方向の他辺と一致されている樹脂製の止水シートと、前記止水シートの裏面側に配置された３本のシーリング部材であって、各シーリング部材は、ウレタンフォームにより縦長角棒形態に形成され、その縦長さは前記断熱層の短辺方向の辺長と等しくされており、前記止水シートの裏面において、正面視が横長長方形状の前記断熱材の左右側辺及び横方向中央に対応する位置に縦方向に伸びるように貼着されている３本のシーリング部材と、を含むことを特徴とする、トンネル漏水防止用の断熱面導水板である。
請求項２記載の発明は、前記表面パネルには、前記横長長方形状の四隅角部及び横方向中央部上下位置に、前記止水シートの裏面側に配置された前記シーリング部材と正面視において重ならない位置に、設置用のアンカーボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のトンネル漏水防止用の断熱面導水板である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、優れた断熱性、耐蝕性および防汚性を備え、かつ、最小の設置厚みを実現した断熱面導水板を提供することができる。
また、止水シートをリサイクルペットボトルが中心の再生原料からなるＡ−ＰＥＴプレートで形成すると、環境に優しいいわゆるエコ製品となる。
さらに、表面パネルをＧＲＣパネルで形成した場合は、非通電が要求される鉄道用トンネルに良好に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板の正面図である。
【図２】図２は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板の背面図である。
【図３】図３は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板の縦断面図である。
【図４】図４は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板の設置された状態における縦断面図である。
【図５】図５は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板を複数枚使用した標準配置図である。
【図６】図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、この発明の一実施形態に係る断熱面導水板１０の正面図であり、図２は、断熱面導水板１０の背面図であり、図３は、断熱面導水板１０の縦断面図である。
図１〜３を参照して、断熱面導水板１０は、表面パネルとしてのガルバリウム鋼板１１と、断熱層材１２と、止水シート１３とを有する３層構造であり、正面視が横長長方形状をしている。
【００１３】
一例として寸法を挙げれば、ガルバリウム鋼板１１は、横２０００ｍｍ、縦５１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの横長長方形状の薄板であり、断熱層材１２は、横２０００ｍｍ、縦５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの横長長方形状の板で、ガルバリウム鋼板１１の裏面側に、ガルバリウム鋼板１１の左右側辺および下辺と断熱層材１２の左右側辺および下辺とが一致するように積層されている。すなわち、ガルバリウム鋼板１１の上辺は、１５ｍｍだけ断熱層材１２よりも上方へ延び出ている。
【００１４】
止水シート１３は、横２０４０ｍｍ、縦５５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの薄い樹脂シートであり、その上辺は断熱層材１２の上辺と一致され、その左右側辺は断熱層材１２の左右側辺から左右に２０ｍｍずつ突出し、その下辺は断熱層材１２の下辺から５０ｍｍ突出する状態で、断熱層材１２の裏面側に積層されている。
さらに、止水シート１３の裏面側には、３本のシーリング部材としてのエバーライト（商品名）１４が配置されている。各エバーライト１４は、横幅２０ｍｍ、縦長さ５００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの縦長角棒形態で、止水シート１３の裏面において、断熱層材１２の上辺および下辺に上端および下端が一致し、縦方向に伸びるように、止水シート１３の左側、中央、右側裏面に貼着されている。
【００１５】
ガルバリウム鋼板１１には、四隅角部および横方向中央部上下に、設置用の孔１５が開けられている。孔１５は、それぞれ、その孔径がφ＝８ｍｍである。孔１５は、たとえば左側辺から５０ｍｍ、上辺から６５ｍｍ入り込んだ位置、左側辺から５０ｍｍ、下辺から５０ｍｍ入り込んだ位置に開けられている。これにより、各孔１５は、エバーライト１４の配置位置と重ならない位置にされている。
【００１６】
断熱層材１２は、この実施形態では「フェノバボード」（商品名）が用いられている。フェノバボードは、熱的にも化学的にも安定したフェノール樹脂と、非フロンガスを採用した高性能断熱材であり、熱伝導率が０．０１９Ｗ／ｍ・ｋと低い値を有する断熱材である。このため、相対的に厚みの薄い断熱層材１２により、良好な断熱性を確保することができる。
【００１７】
この実施形態では、断熱層材１２の表面を覆う鋼板としてガルバリウム鋼板１１が採用されている。ガルバリウム鋼板（登録商標）は、アルミニウム５５％、亜鉛４３．４％、シリコン１．６％からなるアルミ亜鉛合金めっき鋼板であり、耐久性および耐蝕性に優れためっき鋼板である。なお、ガルバリウム鋼板１１に代えて、ＺＡＭ（商品名）、エスジーエル（登録商標）等のめっき鋼板を採用することもできる。
【００１８】
止水シート１３は樹脂製であり、この実施形態では、リサイクルペットボトルが中心の再生原料からなるＡ−ＰＥＴプレートで形成されている。
エバーライト１４は、止水性および気密性を備えたシーリング部材であり、特殊ポリオール系止水シール材で構成されている。
図４に示すように、断熱面導水板１０は、設置時においては、スクリューアンカーによってトンネルのコンクリート内壁に直接固定される。このため、設置時のエバーライト１４の最大縮み量は、約７ｍｍである。つまりエバーライト１４は、その厚さが例えば１０ｍｍから約３ｍｍに圧縮される。しかし、コンクリート内壁と止水シート１３の裏面との間にはエバーライト１４によって約３ｍｍの隙間が確保されるので、面導水路を確保できる。
【００１９】
図５は、漏水対策工法における断熱面導水板１０の標準配置構成を示す正面図である。一例として、断熱面導水板１０が横４列、縦８行に配列されている。配列された断熱面導水板１０の継ぎ目の構成および端部の構成が、それぞれ、図６〜図８に示されている。
図６に示すように、断熱面導水板１０の縦方向の継ぎ目には、ガルバリウム鋼板１１の重ね幅が１５ｍｍ存在する。また、止水シート１３の重ね幅は５０ｍｍ存在するので、断熱面導水板１０の表面側および裏面側のいずれにおいても、全く問題はない。
【００２０】
断熱面導水板１０のトンネル内壁への固定は、ガルバリウム鋼板１１に形成された孔１５をガイドとしてトンネル内壁に孔をあけ、そこにスクリューアンカー１６をねじ込むことにより行われる。その際、皿座金１７を用いるとともに、コーキング材を孔に入れて、スクリューアンカー１６をねじ込む。スクリューアンカー１６は、たとえばステンレス製で、直径φ８ｍｍで長さが７５ｍｍのものを採用することができる。
【００２１】
図７に示すように、断熱面導水板１０の横方向の継ぎ目（目地部）には、断熱層材１２およびガルバリウム鋼板１１の間に、２０ｍｍの隙間があく。しかし、止水シート１３においては、隙間はあかない。
断熱層材１２およびガルバリウム鋼板１１の隙間は、エバーライト１８を埋め、その上をコーキング材１９で覆う処理を行う。
【００２２】
さらに、図８に示すように、断熱面導水板１０の端縁部は、コーキング材で覆う。
以上の実施形態では、表面パネルをガルバリウム鋼板１１で形成した構成を説明したが、表面パネルはＧＲＣ（Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｅｍｅｎｔ）パネルで形成することもできる。表面パネルをＧＲＣパネルで形成した場合、その厚さは多少厚くはなるが、非通電が要求される鉄道用トンネルに良好に適用できる。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    断熱面導水板
１１    ガルバリウム鋼板
１２    断熱層材
１３    止水シート
１４，１８    エバーライト
１５    孔
１６    スクリューアンカー
１７    皿座金
１９    コーキング材
【図１】
0006721235.tif 000002
【図２】
0006721235.tif 000003
【図３】
0006721235.tif 000004
【図４】
0006721235.tif 000005
【図５】
0006721235.tif 000006
【図６】
0006721235.tif 000007
【図７】
0006721235.tif 000008
【図８】
0006721235.tif 000009