(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の補強布を含む基体層、および、前記基体層の表面を覆う化粧ゴム層を備えるハンドレールであって、
前記基体層の少なくとも前記補強布以外の部分がクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含み、
前記クロロプレンゴムは、金属酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴムであり、
前記金属酸化物は、酸化亜鉛を主成分として含み、
前記ハイドロタルサイト類化合物は、下記式で表される合成ハイドロタルサイト類化合物である、ハンドレール。
［Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋［（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ］ｘ−    （0＜Ｘ≦0.33）
【請求項２】
前記基体層は、複数の補強布と、抗張体と、前記補強布と前記補強布との間および前記補強布と前記抗張体との間の少なくともいずれかに介在する少なくとも１つの接着層と、を含み、
前記接着層は、主成分としてのクロロプレンゴム、および、ハイドロタルサイト類化合物を含む、請求項１に記載のハンドレール。
【請求項３】
前記補強布には、前記接着層と同じクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物が含浸されている、請求項２に記載のハンドレール。
【請求項４】
少なくとも１枚の補強布を含む基体層、および、前記基体層の表面を覆う化粧ゴム層を備えるハンドレールの製造方法であって、
前記基体層の少なくとも前記補強布以外の部分の材料として、クロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を用い、
前記クロロプレンゴムは、金属酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴムであり、
前記金属酸化物は、酸化亜鉛を主成分として含み、
前記ハイドロタルサイト類化合物は、下記式で表される合成ハイドロタルサイト類化合物である、ハンドレールの製造方法。
［Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋［（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ］ｘ−    （0＜Ｘ≦0.33）
【請求項５】
前記基体層は、複数の補強布と、抗張体と、前記補強布と前記補強布との間および前記補強布と前記抗張体との間の少なくともいずれかに介在する少なくとも１つの接着層と、を含み、
前記接着層の材料として、主成分としてのクロロプレンゴム、および、ハイドロタルサイト類化合物を用いる、請求項４に記載のハンドレールの製造方法。
【請求項６】
前記補強布に、前記接着層と同じクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含浸させる工程を含む、請求項５に記載のハンドレールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ハンドレールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、デパート、駅、空港等の建造物に設置されているエスカレーター、オートライン等には、乗客を安定して搬送するために、ハンドレールと呼ばれる手すりが設けられている。【０００３】
このようなハンドレールは、近年の建造物の多様化により、屋根等が無い雨風にさらされる屋外環境で使用される場合が増えている。この場合、雨水、湿度等の影響を受けやすいため、ハンドレールの化粧ゴム層に耐候性に優れたクロロスルホン化ポリエチレンが使用されたり、補強布に吸水性の低いポリエステル布が使用されたりしており、屋内環境で使用されるハンドレールとは異なる材料でハンドレールが構成されていることが多い。【０００４】
例えば、特許文献１（特開平１０−１５２２７９号公報）には、ハンドレールの内部に設けられる従来の帆布（綿織物）に代えて、耐水性（低吸水性）および抗菌性等に優れたポリエステル繊維またはポリアミド繊維からなる織物を補強布として用いたハンドレールが開示されており、補強布を含む基体層への埃や細菌等の付着繁殖によるヌメリが抑制され、屋外での使用に耐え得る旨記載されている。【０００５】
特許文献２（特開平０８−２５９７５９号公報）には、化粧ゴム層に使用するクロロスルホン化ポリエチレンにエポキシ樹脂、ハイドロタルサイト等を含有させた、屋外用エスカレーターのハンドレールに用いられる化粧ゴムが開示されており、該化粧ゴムが、浸水、紫外線照射、高温高湿曝露等の複合環境下で長期間使用しても光沢の低下が少ない旨記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５２２７９号公報
【特許文献２】特開平０８−２５９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、補強布として、帆布（綿織物）の代わりに、吸水性の低いポリエステル繊維やポリアミド繊維からなる織物を用いることで、吸水または吸湿は生じにくくなるが、基体層の内部（接着層等の補強布以外の部分）への吸水または吸湿を防ぐことはできない。そのため、ハンドレールの長期間の使用により、ハンドレールの内部への吸水または吸湿が徐々に進行する。これにより、補強布と補強布とを接着しているゴム（接着層）、または、補強布と金属等からなる抗張体とを接着しているゴム（接着層）が劣化し、補強布と補強布との間、または、補強布と抗張体との間で、接着力が低下し、剥離が生じる可能性がある。【０００８】
また、特許文献２のように、化粧ゴム層のみに耐水性のクロロスルホン化ポリエチレンを用いる場合、化粧ゴム層自体の浸水、紫外線照射、高温高湿曝露等への耐久性は上がるが、ハンドレールの化粧ゴム層と反対側（基体層側）からの吸水または吸湿を防ぐことはできない。したがって、ハンドレール内部への吸水または吸湿による、補強布と補強布の間または補強布と抗張体の間での剥離、および、抗張体の腐食を防ぐことはできない。【０００９】
このように、屋外環境で使用されるハンドレールについて、化粧ゴム層または補強布の材料に着目した従来の吸水または吸湿の対策だけでは、長期間の使用において、ハンドレールの内部への吸水または吸湿の進行によるハンドレールの劣化、破損等を防ぐことはできない。【００１０】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ハンドレールの内部への吸水または吸湿の進行によるハンドレールの劣化、破損等を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係るハンドレールは、少なくとも１枚の補強布を含む基体層、および、前記基体層の表面を覆う化粧ゴム層を備えるハンドレールである。【００１２】
前記基体層の少なくとも前記補強布以外の部分がクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含む。【００１３】
前記クロロプレンゴムは、金属酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴム、または、有機過酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴムである。【００１４】
本開示に係るハンドレールの製造方法は、少なくとも１枚の補強布を含む基体層、および、前記基体層の表面を覆う化粧ゴム層を備えるハンドレールの製造方法である。【００１５】
前記基体層の少なくとも前記補強布以外の部分の材料として、クロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を用いる。【００１６】
前記クロロプレンゴムは、金属酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴム、または、有機過酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴムである。
【発明の効果】
【００１７】
本開示のハンドレールにおいては、化粧ゴム層および少なくとも補強布以外の部材の材料として、耐水性に優れた（吸水性が低い）クロロプレンゴムが使用されているため、ハンドレールの内部への吸水または吸湿の進行によるハンドレールの劣化、破損等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１に係るハンドレールの一例を示す断面模式図である。
【図２】実施の形態１に係るハンドレールの一例の積層構造を示す断面模式図である
【発明を実施するための形態】
【００１９】
実施の形態１．
＜ハンドレール＞
本開示のハンドレールは、例えば、エスカレーター、オートライン等の乗客の手すりとして用いられる部材である。
【００２０】
図１を参照して、ハンドレール１００は、ガイドレール（図示せず）と接触する側に設けられる基体層２と、基体層２の外側（ガイドレールの反対側）の表面を覆う化粧ゴム層１と、を備える。
【００２１】
なお、ハンドレール１００は、例えば、図１に示されるように、ガイドレール（乗客コンベアの欄干）上に配置される背部と、前記背部の両端から下方に向かって延設される一対の側面部と、前記一対の側面部の下端から互いに近づく方向へ突出する一対の耳部と、を有している。なお、ハンドレール１００の横断面の形状は、例えば、図１に示されるようなＣ字状である。ハンドレール１００の背部は、例えば、Ｔ字状の断面形状を有するガイドレール（図示せず）の頂部に係合されながら、ガイドレールに沿って循環走行する。
【００２２】
基体層２は、少なくとも１枚の補強布２ａを含む。
基体層２の少なくとも補強布２ａ以外の部分がクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含む。
【００２３】
なお、図１では、基体層２は、さらに基体層２の長さ方向に沿って埋め込まれた抗張体３を含んでいる。ただし、抗張体３は、化粧ゴム層１内に埋め込まれていてもよい。
【００２４】
（化粧ゴム層）
化粧ゴム層１の材料としては、良好な触感性、耐汚染性、耐屈曲疲労、耐繰返し伸長、および着色性に優れたゴムを用いることが好ましい。
【００２５】
このようなゴムとしては、特に限定されないが、例えば、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタンジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴム、または、天然ゴムを用いることができる。
【００２６】
また、化粧ゴム層１は、直接雨等にさらされることを考慮すれば、ハンドレール１００の内部への吸水を防ぐため、吸水性が低くなるように上記ゴムの配合剤を適宜選択することが好ましい。
【００２７】
また、化粧ゴム層１では、乗降者の手垢等の汚染により細菌、カビ等が繁殖する。このため、銀成分を含有する抗菌剤等を上記ゴムに配合することが好ましい。必要に応じて、化粧ゴム層１の表面に抗菌剤を含有したコーティングを施しても良い。
【００２８】
（基体層）
図２を参照して、本開示のハンドレール１００において、基体層２は、複数枚の補強布２ａが接着層４を介して接着されることにより形成されている。
【００２９】
補強布２ａの構成材としては、特に限定されるものではなく、例えば、綿織物（帆布）、または、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の化学繊維の織物を用いることができる。耐吸水性、耐摩耗性、寸法安定性、耐微生物分解性、入手容易性、価格変動等の点においては、綿織物よりも化学繊維の織物の方がより好ましい。
【００３０】
抗張体３としては、特に限定されるものではなく、スチールコード、スチールテープ等の金属製やアラミド繊維または強力人絹（レーヨン）等の化学繊維製のものを用いることができる。また、屈曲が激しいハンドレールまたは屋外用ハンドレールの場合、金属製抗張体であると屈曲が難しいまたは金属腐食の可能性があるため、アラミド繊維または強力人絹（レーヨン）等の化学繊維製のものを用いる方がより望ましい。
【００３１】
本実施の形態では、抗張体は１層からなる。ただし、ハンドレールをエスカレーターに適用した場合、エスカレーター用のハンドレールには湾曲部があるため、湾曲できる柔軟性は必要となる。その柔軟性が失われないのであれば、ハンドレールは２層以上の抗張体を備えていてもよい。
【００３２】
また、抗張体の材料としては、例えば、金属（ステンレス、鉄等）、化学繊維などを用いることができる。化学繊維を用いる場合、抗張体の柔軟性を確保できるので、複数の抗張体を配置してもよい。なお、図２において、抗張体３を２つ基体層２の上に形成したが、抗張体３の形成箇所はこれに限られない。
【００３３】
本実施の形態においては、少なくとも補強布以外の部分である接着層４が、耐水性に優れた（吸水性の低い）クロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含んでいる。より具体的には、接着層４は、主成分としてのクロロプレンゴム、および、ハイドロタルサイト類化合物を含む。
【００３４】
なお、本明細書において、ある組成物の「主成分」とは、組成物の全量に対する比率が５０質量％より多い成分を意味する。主成分の組成物の全量に対する比率は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％である。
【００３５】
本実施の形態においては、耐水性に優れたクロロプレンゴムとして、金属酸化物を用いて架橋された（金属酸化物架橋系の）クロロプレンゴム、または、有機過酸化物を用いて架橋された（有機過酸化物架橋系の）クロロプレンゴムが用いられる。
【００３６】
金属酸化物架橋系のクロロプレンゴムとは、架橋剤として金属酸化物を用いて架橋されたクロロプレンゴムである。金属酸化物としては、公知のものを使用でき、例えば、酸化亜鉛が挙げられる。
【００３７】
金属酸化物は、酸化亜鉛を主成分として含むことが好ましい。なお、金属酸化物は、酸化マグネシウムを含まないことが好ましい。
【００３８】
有機過酸化物架橋系のクロロプレンゴムとは、架橋剤として有機過酸化物を用いて架橋されたクロロプレンゴムである。有機過酸化物としては、公知のものを使用でき、例えば、ジアルキルパーオキサイド、アルキルパーオキシエステル、パーオキシカーボネート、パーオキシケタール、ジアシルパーオキサイドなどが挙げられる。
【００３９】
有機過酸化物は、ジアルキルパーオキサイド、アルキルパーオキシエステル、パーオキシカーボネート、パーオキシケタールおよびジアシルパーオキサイドジクミルパーオキサイドからなる群から選択される少なくとも１つを主成分として含むことが好ましい。
【００４０】
ハイドロタルサイト類化合物としては、公知のものを使用でき、例えば、下記化学式で表される化合物などが挙げられる。
【００４１】
［Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋［（ＣＯ３）ｘ／２・ｍＨ２Ｏ］ｘ−    （0＜Ｘ≦0.33）
これらは、１種単独で用いてもよく、または、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４２】
なお、一般的に、クロロプレンゴム組成物については、架橋時に酸が発生するという特殊性から、発生する酸を吸収させながら加硫が実施される。このような加硫の方法としては、例えば、酸化マグネシウムと酸化亜鉛とを併用する加硫方法（金属酸化物系架橋）が用いられている。しかし、この加硫方法では、酸化マグネシウムが酸を吸収することで発生する塩化マグネシウムが高い吸水性を有するため、得られるクロロプレンゴムの吸水性が高くなってしまう。
【００４３】
このため、クロロプレンゴム組成物の吸水性を低減するために、加硫剤として酸化鉛のような鉛化合物を使用する方法も知られている。しかし、鉛は毒性が強いため、近年の環境負荷低減の観点からは、鉛の使用を避けることが望ましい。
【００４４】
本開示においては、クロロプレンゴムの加硫において、金属酸化物系架橋で酸化亜鉛とハイドロタルサイト類化合物を併用する金属酸化物系架橋、または、有機過酸化物類とハイドロタルサイト類化合物を併用する有機過酸化物系架橋を用いることにより、鉛を使用せずに、吸水性の低い（耐水性の高い）ハンドレールを提供することができる。
【００４５】
補強布２ａにおいては、耐水性のクロロプレンゴムが補強布２ａの内部まで十分に含浸されていることが好ましい。含浸に用いられる耐水性のクロロプレンゴム接着剤（加硫前のクロロプレンゴム）は、接着層４と同成分の耐水性のクロロプレンゴム組成物の混練物を溶剤に投入し、撹拌羽で常温において撹拌することで、調製することができる。溶剤としては、上記クロロプレンゴム組成物を均一に分散できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、トルエン、酢酸エチル、アセトン、または、これらの混合溶剤を用いることができる。
【００４６】
補強布２ａに、耐水性のクロロプレンゴム接着剤を含浸させる工程としては、補強布２ａの内部に耐水性クロロプレンゴムが十分に染み込む工程であれば特に限定されるものではなく、例えば、クロロプレンゴム接着剤で満たされた浸漬槽の中に、基材である補強布２ａを浸漬して、その後余分なクロロプレンゴム接着剤をロール間で絞るディッピング、または、接着剤供給パンからリバース回転するグラビアロールが接着剤を掻き揚げ、補強布２ａの片面ごとに接着剤を塗布するグラビアコーティング等で、実施することができる。
【００４７】
クロロプレンゴムの原料ゴムの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｇ型（硫黄変性）、Ｗ型（非硫黄変性）のいずれでもよい。例えば、東ソー社製のスカイプレンB-30、スカイプレンB-31、スカイプレンR-10およびスカイプレンTSR-48（以上、いずれも商品名）、または、昭和電工社製のショウプレンW、ネオプレンWX-JおよびショウプレンWRT（以上、いずれも商品名）を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、または、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４８】
クロロプレンゴムの配合剤としては、カーボンブラック、超微粉シリカ等の補強性充填剤、炭酸カルシウムやクレー等の非補強性充填剤、脂肪酸エステル、脂肪酸カルシウム塩酸等の加工助剤、フタル酸系やアジピン酸系等の可塑剤、芳香族アミン類やフェノール類等の老化防止剤、アルキルフェノール樹脂や石油樹脂等の粘着付与剤を、必要に応じて適宜配合することができる。
【００４９】
上記の耐水性のクロロプレンゴムを含む組成物を混練する場合の混練方法としては、上記の任意成分をバンバリーミキサ、タンブラー、加圧ニーダ、混練押出機、オープンロール等の周知の混練機を用いて均一に混練する方法が挙げられる。
【００５０】
このようなハンドレールの構成によって、接着層４の材料として耐水性のクロロプレンゴムを使用しているため、吸水による各層間の接着の低下や抗張体の腐食を防ぐ効果がある。また、補強布２ａに、接着層４と同成分の耐水性のクロロプレンゴム接着剤を含浸させることで、補強布２ａの深部までクロロプレンゴムが含浸されているため、補強布２ａ自体の吸水または吸湿を低減すると共に、含浸させるクロロプレンゴム接着剤が接着層４と全く同じ成分であるため、接着層４と補強布２ａとの接着力を高めることができる。これにより、長期間の使用でも吸水または吸湿によって劣化することが極めて少ないハンドレールを提供することができる。
【実施例】
【００５１】
〔実施例１〕
（ゴム組成物の調製）
クロロプレンゴム（ＣＲ）（昭和電工社製、商品名：ショウプレンWXJ）１００部、ステアリン酸２.５部、シリカ（Oriental  Silicas  Corporation社製、商品名：トクシール２３３）３０部、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）１０部、酸化亜鉛（１種）５部、ハイドロタルサイト（協和化学工業社製、商品名：ハイドロタルサイトＤＨＴ-４Ａ）８部、硫黄１．０部、加硫促進剤（Ｄ）（大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラーＤ）１．５部、および、加硫促進剤（ＴＳ）（大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラーＴＳ）０．５部を、密閉式混練機を用いて混練することにより、ＣＲおよびハイドロタルサイト類化合物を含むゴム組成物を調製した。【００５２】
〔比較例1〕
（ゴム組成物の調製）
ハイドロタルサイト８部の代わりに、酸化マグネシウム４部を用いた点以外は、実施例１と同様にして、比較例１のゴム組成物を調製した。【００５３】
すなわち、ＣＲ（昭和電工社製、商品名：ショウプレンWXJ）１００部、ステアリン酸２.５部、シリカ（Oriental  Silicas  Corporation社製、商品名：トクシール２３３）３０部、ＤＢＰ１０部、酸化亜鉛（１種）５部、酸化マグネシウム４部、硫黄１．０部、加硫促進剤（Ｄ）（大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラーＤ）１．５部、および、加硫促進剤（ＴＳ）（大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラーＴＳ）０．５部を、密閉式混練機を用いて混練することで、ゴム組成物を調製した。【００５４】
＜耐水性評価＞
実施例１および比較例１の各ゴム組成物を金型内で１５０℃にて１５分間加熱し、さらに加硫することによって得られた加硫ゴムのサンプル（厚み：２ｍｍ）について、以下の評価を行った。【００５５】
ＪＩＳ３号ダンベルを使用して、上記のサンプルを、５０℃の水に１００、３００または５００時間浸漬させて、浸漬前と浸漬後のサンプルの重量を測定した。サンプルの重量変化率（浸漬前のサンプルの重量に対する浸漬後のサンプルの重量の増加量の比率）を吸水率(％)として算出した。実施例１および比較例１の吸水率を表１に示す。なお、各サンプルのｎ数は３であり、表１の値はそれらの平均値である。【００５６】
【表１】
0006800391.tif 000002
【００５７】
表１の結果より、実施例１のゴム組成物から得られた加硫ゴム（サンプル）の吸水率は、比較例１の酸化マグネシウムを含有するゴム組成物から得られた加硫ゴムの吸水率の半分以下であり、実施例１の加硫ゴムが優れた耐水性（低吸水性）を有することが分かる。【００５８】
〔実施例２〕
（接着剤調製）
実施例１と同様のゴム組成物を調製した。【００５９】
このゴム組成物に、濃度１０質量％または３０質量％となるようにトルエンを添加して、撹拌羽で撹拌し、ゴムが均一に分散してきたら、さらにクマロン樹脂１０部（ＭＥＫに溶解）を添加し、一晩撹拌することで、接着剤（濃度１０質量％のトルエンを含む接着剤、および、濃度３０質量％のトルエンを含む接着剤）を調製した。【００６０】
（接着剤塗布）
ステンレスバット内で、濃度１０質量％のトルエンを含む接着剤に、ポリエステル布を１０秒間浸漬し、接着剤を染み込ませた。その後、ポリエステル布を引き上げて、１００℃で２分間乾燥した。その後、濃度３０質量％のトルエンを含む接着剤をバーで両面に２回ずつ塗布した。１回の塗布ごとに１００℃で２分間乾燥した。【００６１】
（加硫接着）
クロロスルホン化ポリエチレンの未加硫ゴムを上記の接着剤含浸済みの補強布の上に置き、金型内において、１５０℃て３５分間加硫し、接着力評価用の試験片を作製した。【００６２】
〔比較例２〕
比較例１と同様のゴム組成物を調製した。【００６３】
このゴム組成物を用いた点以外は、実施例２と同様にして接着力評価用の試験片を作製した。【００６４】
＜接着力評価＞
接着力評価として、実施例２および比較例２の試験片について、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−１に基づいて浸漬試験後の９０°剥離強度を測定した。【００６５】
評価に用いた試験片の形状は、幅１０ｍｍ、長さ１４０ｍｍである。試験片を５０℃の水に５００時間浸漬する浸漬試験を行い、浸漬試験前と浸漬試験後の試験片の剥離強度を測定した。なお、剥離強度の測定条件は、試験速度：５０ｍｍ／分、試験温度：２３℃であった。【００６６】
剥離強度の測定結果と、浸漬試験前後での剥離強度の低下率（浸漬試験前の試験片の剥離強度に対する浸漬試験後の試験片の剥離強度の低下量の比率）とを表２に示す。各試験片のｎ数は３であり、表２の値はそれらの平均値である。【００６７】
【表２】
0006800391.tif 000003
【００６８】
表２の結果より、実施例２の試験片は、浸漬試験前後での剥離強度の低下率が、酸化マグネシウムを含む接着剤を用いた比較例２よりも小さく、優れた耐水性を有し、ハンドレールに用いられた場合に、ハンドレールの内部における剥離が抑制される効果が期待される。【００６９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７０】
１  化粧ゴム層、２  基体層、２ａ  補強布、３  抗張体、４  接着層。
【要約】
本開示に係るハンドレールは、少なくとも１枚の補強布を含む基体層、および、前記基体層の表面を覆う化粧ゴム層を備えるハンドレールである。前記基体層の少なくとも前記補強布以外の部分がクロロプレンゴムおよびハイドロタルサイト類化合物を含む。前記クロロプレンゴムは、金属酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴム、または、有機過酸化物を用いた架橋系のクロロプレンゴムである。【図１】
0006800391.tif 000004
【図２】
0006800391.tif 000005