(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機の回転刃具の周囲を覆う集塵カバーであって、
切断面に当接させるベースを有する固定カバーと、前記切断機が取り付けられる本体カバーを備え、
前記固定カバーと前記本体カバーは、切断が進行する方向の前部において回動支軸を介して相互に開閉可能に結合されており、
前記固定カバー若しくは前記本体カバーの少なくとも一方について、前記回動支軸を挿通させる支持溝部を設け、
前記本体カバーに設けた分離ロック部材のアンロック操作により、前記支持溝部の端部を開口して前記回動支軸を前記支持溝部内から離脱させて前記固定カバーと前記本体カバーを相互に分離可能であり、
前記支持溝部を前記分離ロック部材で塞いで前記回動支軸の離脱を規制することにより、前記固定カバーと前記本体カバーを相互に分離不能に支持する構成とした集塵カバー。
【請求項２】
請求項１記載の集塵カバーであって、前記本体カバーと前記固定カバーとの間に、相互の開き方向への回動動作を規制する開きストッパを備えた集塵カバー。
【請求項３】
請求項２記載の集塵カバーであって、前記開きストッパを解除して前記固定カバーと前記本体カバーを相互により大きな開き角度に回動させて、前記分離ロック部材のアンロック操作により相互に分離可能とした集塵カバー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記分離ロック部材が前記アンロック操作をするための操作部を有する構成とした集塵カバー。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記分離ロック部材は、前記本体カバーの左右両側部に設けられており、該左右の分離ロック部材は相互に結合されて一体でアンロック操作される構成とした集塵カバー。
【請求項６】
請求項５記載の集塵カバーであって、前記左右の分離ロック部材を相互に結合する結合部に前記回転刃具の位置を指し示す指針部を当該回転刃具の厚さ方向に位置調整可能に設けた集塵カバー。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記分離ロック部材は、ロック側にばね付勢した集塵カバー。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載した集塵カバーを備える切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石材やコンクリートブロックの切断や溝切り加工あるいはアスファルト路面の切り込み加工等の切断作業に用いる切断機（カッタ）の集塵カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断作業では、切断部位から大量の粉塵が発生する。作業環境を良好に維持するためには、発生した粉塵の周囲への飛散を防止する必要がある。このため、この種の切断作業を行う際には、切断機に集塵カバーが取り付けられる。係る集塵カバーに関する技術が下記の特許文献に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、切断面に当接させるベース上に支持した固定カバーに対して、ダイヤモンドカッタ等の回転刃具を備えた切断機を上下動可能に支持した集塵カバーが開示されている。この集塵カバーによれば、固定カバー内において回転刃具を下動させてベース下面側に突き出させ、この突き出し部分を切断面に切り込ませて溝切りあるいは切断等の加工がなされる。係る形態の切断加工は、プランジカットとも称されている。
【０００４】
特許文献２には、同種の切断機に用いられる集塵カバーであるが、切断面に当接させるベース上に支持した固定カバーに対して、切断機を取り付けた本体カバーを上下動可能に支持した二重構造の集塵カバーが開示されている。係る二重構造の集塵カバーの場合、本体カバーごと切断機を下動させて回転刃具をベース下面側に突き出させ、この突き出し部分を切断面に切り込ませて溝切り等の加工を行うことができる。係る二重構造の集塵カバーによれば、固定カバーの周囲に本体カバーがオーバーラップされることから、回転刃具の全上下動範囲について刃先周辺（粉塵発生部位）における集塵カバーの粉塵に対する密閉性について前者の集塵カバーよりも高い密閉性（集塵力）を実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０３１４号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００８／０２４４９１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記後者の二重構造の集塵カバーについてはさらに改良を加える必要があった。特許文献２に開示された従来構成の場合、高い密閉性を確保する結果として、刃具交換の作業性が悪い問題があった。通常のこの種の集塵カバーの場合、切断機を上動させて回転刃具の取り付け部（スピンドル先端部）を露出させる必要があるが、従来十分な作業領域（露出領域）を確保することが困難で、六角レンチやスパナを用いて行う刃具取り付け、取り外しの作業が面倒であった。
【０００７】
従来、刃具交換の作業性を高めるため、固定カバーを本体カバー側から分離して、回転刃具を大きく露出させることにより刃具交換の作業性を高めるようにしたものが提供されていたが、例えば当該集塵カバーを切断機ごと持ち運ぶ場合に、固定カバーが本体カバー側から不用意に分離されてしまわないようにするための対策が不十分であった。
【０００８】
本発明は、主として刃具交換の作業性を高める目的で、相互に回動可能に結合された本体カバーと固定カバーを分離可能とした集塵カバーにおいて、両カバーの不用意な分離がなされないよう確実な対策を施すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、切断機の回転刃具の周囲を覆う集塵カバーであって、切断面に当接させるベースを有する固定カバーと、切断機が取り付けられる本体カバーを備えた集塵カバーである。第１の発明では、本体カバーと固定カバーは、切断が進行する方向の前部において回動支軸を介して相互に回動可能に支持されている。第１の発明では、本体カバーに設けた分離ロック部材をアンロック操作して相互に分離可能な構成となっている。
【００１０】
第１の発明によれば、分離ロック部材をアンロック操作しない限り、本体カバーと固定カバーを相互に分離することができない。このため、例えば持ち運び時等に本体カバーと固定カバーが不用意に分離されてしまうことがない。分離ロック部材をアンロック操作して固定カバーを本体カバーから分離することにより、回転刃具の取り付け、取り外し作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、本体カバーと固定カバーとの間に、相互の開き方向への回動動作を規制する開きストッパを備えた集塵カバーである。
【００１２】
第２の発明によれば、分離ロック部材と開きストッパの双方により本体カバーと固定カバーの不用意な分離がより一層確実に防止される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、開きストッパを解除して固定カバーと本体カバーを相互により大きな開き角度に回動させて、分離ロック部材のアンロック操作により相互に分離可能とした集塵カバーである。
【００１４】
第３の発明によれば、開きストッパを解除して本体カバーと固定カバーをさらに開き方向へ回動させて、分離ロック部材のアンロック操作により相互に分離可能となる。このため、本体カバーと固定カバーを相互に分離させるには、開きストッパの解除と、分離ロック部材のアンロック操作を行う必要があり、この点で両カバーの不用意な分離をより一層確実に防止することができる。
【００１５】
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、固定カバー若しくは本体カバーの少なくとも一方について、回動支軸を挿通させる支持溝部が設けられており、この支持溝部の端部を開口して回動軸を支持溝部内から離脱させて固定カバーと本体カバーを相互に分離可能な構成とした集塵カバーである。
【００１６】
第４の発明によれば、支持溝部の端部を開口させて本体カバーと固定カバーを相互に分離可能、支持溝部の端部を塞いで本体カバーと固定カバーを相互に分離不能な結合状態にロックすることができる。これにより、本体カバーと固定カバーを相互に分離可能な状態と分離不能な結合状態との切り替えを簡易な操作で迅速に行うことができ、回転刃具交換の作業性を高め、ひいては当該集塵カバーの使い勝手を高めることができる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、支持溝部を分離ロック部材で塞いで回動支軸の離脱を規制することにより、固定カバーと本体カバーを相互に分離不能に支持する構成とした集塵カバーである。
【００１８】
第５の発明によれば、分離ロック部材の操作といった簡易な操作で支持溝部を迅速に開放し、若しくは塞ぐことにより、分離可能状態と分離不能な結合状態との切り替えを行うことができる。
【００１９】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、分離ロック部材は、本体カバーの左右両側部に設けられており、左右の分離ロック部材は相互に結合されて一体でアンロック操作される構成とした集塵カバーである。
【００２０】
第６の発明によれば、左右一対の分離ロック部材により固定カバーと本体カバーとの分離ロック状態をより確実に維持することができる。また、第６の発明によれば、左右一対の分離ロック部材が相互に結合されて一体でアンロック操作される構成であることから、それぞれ個別にアンロック操作する場合に比してアンロック操作時の操作性を高めることができる。
【００２１】
第７の発明は、第６の発明において、左右の分離ロック部材を相互に結合する結合部に回転刃具の位置を指し示す指針部を当該回転刃具の厚さ方向に位置調整可能に設けた集塵カバーである。
【００２２】
第７の発明によれば、左右一対の分離ロック部材を相互に結合する結合部が、回転刃具の厚さ方向の位置を例えばスミ線に位置合わせする際に用いられる指針部を設けるための部位として利用される。このことから、第７の発明によれば、結合部に、左右一対の分離ロック部材を相互に結合する機能に加えて、指針部を設ける部位としての機能を併せ持たせることができる。
【００２３】
第８の発明は、第１〜第７の何れか一つの発明において、分離ロック部材は、ロック側にばね付勢した集塵カバーである。
【００２４】
第８の発明によれば、振動等による分離ロック部材のアンロック側への不用意な回動動作を防止することができ、ひいては本体カバーと固定カバーの不用意な分離動作を防止することができる。また、ロック側にばね付勢されていることにより、アンロック側への操作を解除すれば、分離ロック部材は自動的にロック側に戻されてロック側への戻し操作忘れを防止することができ、この点で本体カバーと固定カバーの不用意な分離をより一層確実に防止することができる。
【００２５】
第９の発明は、第１〜第８の何れか一つの発明に係る集塵カバーを備えた切断機である。
【００２６】
第９の発明によれば、第１〜第８の何れか一つの発明に係る集塵カバーを取り付けた切断機について、上記の作用効果を得ることができ、これにより当該切断機の作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係る集塵カバーの正面図であって、切断が進行する方向に向かって右側の側面図である。本図では、本体カバーが下降端に位置する状態で示されている。
【図２】集塵カバーの縦断面図である。本図では、本体カバーが下降端に位置する状態で示されている。
【図３】集塵カバーの正面図である。本図では、本体カバーが開き規制角度まで戻された状態で示されている。
【図４】切断機の縦断面図である。本図では、本体カバーが開き規制角度まで戻された状態で示されている。
【図５】図１の(V)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の上面図である。
【図６】図１の(VI)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の下面図である。
【図７】図５の(VII)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の背面図である。
【図８】図７の(VIII)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の前面図である。
【図９】図７の(IX)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の後面図である。
【図１０】切断機及び集塵カバーの横断面図である。
【図１１】集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、集塵カバーの前部について図５中(XI)-(XI)線断面で示されている。本図では、分離ロック部材の全体が見えている。
【図１２】集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、図１１に示す状態から本体カバーを開いた状態が示されている。
【図１３】集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、図１２に示す状態から分離ロック部材をアンロック側に操作した状態が示されている。
【図１４】集塵カバーを正面側から見た図である。本図では、固定ストッパ及びその周辺が縦断面図で示されている。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。
【図１５】集塵カバーを正面側から見た縦断面図であって、図５の(XV)-(XV)線断面矢視図である。本図は、本体カバーを固定カバーに対して完全に閉じた状態（下降端位置）を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。
【図１６】集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、図１５に示す状態から本体カバーを上方へ開いた状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。
【図１７】集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、固定ストッパをアンロックした状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。
【図１８】集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、固定ストッパをロックした状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。
【図１９】本体カバーの内部を背面側から見た図である。本図では、前部側の図示が省略されている。
【図２０】図１９の(XX)-(XX)線断面矢視図である。
【図２１】第２実施形態に係る分離ロック部材を備えた集塵カバーの斜視図である。本図では、切断機を取り外した状態で示されている。
【図２２】第２実施形態に係る分離ロック部材を備えた集塵カバーの正面図である。
【図２３】第２実施形態に係る分離ロック部材の斜視図である。
【図２４】図２１の(XXIV)-(XXIV)線断面矢視図であって、第２実施形態に係る開きストッパを備えた集塵カバーの縦断面図である。本図は、本体カバーが開き規制角度θ0まで開かれた状態を示している。
【図２５】図２１の(XXIV)-(XXIV)線断面矢視図であって、第２実施形態に係る開きストッパを備えた集塵カバーの縦断面図である。本図は、本体カバーが開き規制角度θ0を超えて開かれた状態を示している。
【図２６】図２４の(XXVI)-(XXVI)線断面矢視図であって、第２実施形態に係る集塵通路を備えた集塵カバーの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図２６に基づいて説明する。図１〜図７に示すように本実施形態の集塵カバー２０は、例えば石材やコンクリートブロックの切断や溝切り加工、あるいはアスファルト路面の切り込み加工等の切断作業に用いられる切断機２に取り付けられるもので、切断作業により発生する粉塵の周囲への飛散を防止することを主たる目的として用いられる。切断機２については従来構成と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。以下、切断機２について簡単に説明する。
【００２９】
図１０には切断機２の内部構造が示されている。切断機２は、集塵カバー２０の背面側に支持されている。切断機２は、ディスクグラインダと同等の構成を備えるもので、円筒形の本体ハウジング３に電動モータ４を内装した構成を備えている。本体ハウジング３の前部にギヤヘッド５が結合されている。図１〜図７に示すように本体ハウジング３の後部には、使用者が把持するハンドル部６が結合されている。ハンドル部６の下面にスイッチレバー６ａが設けられている。ハンドル部６を把持した手の指先でこのスイッチレバー６ａを上方へ引き操作すると電動モータ４が起動する。ハンドル部６の後部からは電源供給用の電源コード７が引き出されている。
【００３０】
図１０に示すように電動モータ４の出力軸に形成した駆動ギヤ４ａは、従動ギヤ８としてのかさ歯車に噛み合わされている。従動ギヤ８はスピンドル９に結合されている。スピンドル９は、電動モータ４の出力軸に対して直交する軸線回りに回転自在に支持されている。スピンドル９は、軸受１１，１２を介してギヤヘッドハウジング１０に回転自在に支持されている。スピンドル９の先端部はギヤヘッドハウジング１０から集塵カバー２０内に突き出されている。この突き出し部分に円形の回転刃具１５が取り付けられている。回転刃具１５は、ダイヤモンドホイールと称される刃物で、図２において白抜き矢印で示すように反時計回り方向に回転する。回転刃具１５は、インナフランジ１３とアウタフランジ１４で挟み込まれて、スピンドル９のねじ軸部９ａに固定されている。ねじ軸部９ａに対するアウタフランジ１４のねじ結合を外すことにより回転刃具１５をスピンドル９から取り外すことができる。
【００３１】
スピンドル９を回転支持する軸受１２は、軸受ホルダ１６に保持されている。軸受ホルダ１６は、ギヤヘッドハウジング１０の開口部に固定されている。軸受ホルダ１６の外周にクランプ部１７を締め付けることにより、当該切断機２に集塵カバー２０が結合されている。後述するように切断機２は、集塵カバー２０の本体カバー２３に結合されている。切断機２は、スピンドル９の軸線（出力軸線）を左右方向に沿わせた横倒し姿勢で本体カバー２３の背面側（外側壁部２３Ｌ）に結合されている。
【００３２】
図７〜図９に示すようにギヤヘッドハウジング１０の上面には、フロントグリップ１８が設けられている。使用者は、一方の手でハンドル部６を把持し、他方の手でこのフロントグリップ１８を把持することにより、当該切断機２を安定した姿勢で保持することができ、これにより切断作業を精確かつ迅速に行うことができる。
【００３３】
集塵カバー２０は、回転刃具１５の左右両側部と上側周方向を遮蔽して切断部位Ｃで発生する粉塵の周囲への飛散を防止することを主たる機能とするもので、図１〜図７に示すように切断面Ｗに当接させる鋼板製のベース２１と、ベース２１に固定された樹脂製の固定カバー２２と、固定カバー２２に対して上下に回動可能に支持された本体カバー２３を備えている。本体カバー２３は、固定カバー２２に対して回動支軸２４を介して上下に回動可能に支持されている。回動支軸２４は、ベース２１の前端部付近において左右幅方向に跨って回転自在に支持されている。回動支軸２４は、前輪２５の車軸として利用されている。回動支軸２４の左右両端部にそれぞれ前輪２５が取り付けられている。左右の前輪２５は、それぞれ切断面Ｗに接地している。
【００３４】
ベース２１の後端部付近には、後輪軸２６が支持されている。この後輪軸２６は、回動支軸２４と平行で、左右幅方向に跨って回転自在に支持されている。この後ろ側の後輪軸２６の左右両端部にそれぞれ後輪２７が取り付けられている。左右の後輪２７もそれぞれ切断面Ｗに接地している。左右の前輪２５と左右の後輪２７によって、ベース２１が切断面Ｗに対して僅かに浮いた状態で接地され、これにより切断面Ｗに沿ってスムーズに移動可能となっている。図２及び図６に示すようにベース２１の中央には、矩形の窓部２１ａが設けられている。この窓部２１ａを経て回転刃具１５の下部が当該ベース２１の下面側に突き出される。
【００３５】
ベース２１の上面に固定された固定カバー２２は、窓部２１ａの左右両側から立ち上がって回転刃具１５の左右側方を覆う内側壁部２２Ｌ，２２Ｒと、左右の内側壁部２２Ｌ，２２Ｒの主として後部側を相互に結合して回転刃具１５の主として後部側の周囲を覆う内側周縁部２２Ｅを有している。切断機２を取り付けた本体カバー２３は、固定カバー２２の左右の内側壁部２２Ｌ，２２Ｒの外側に位置する左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒと、左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒの端縁間を相互に結合して回転刃具１５の上側ほぼ半周の範囲を覆う外側周縁部２３Ｅを有している。図１０，１２，１３，１５，１６に示すように固定カバー２２の左側の内側壁部２２Ｌには、切断機２のスピンドル９を通過させるための逃がし部２２ｃが設けられている。逃がし部２２ｃは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲する状態に設けられている。逃がし部２２ｃは、内側壁部２２Ｌの上部に開口されている。
【００３６】
本体カバー２３の右側（正面側）の外側壁部２３Ｒと外側周縁部２３Ｅは樹脂成形により製作されている。本体カバー２３の左側（背面側）の外側壁部２３Ｌには鋼板が用いられている。図７に示すように、背面側の外側壁部２３Ｌは、樹脂製の外側周縁部２３Ｅの左端縁に対して固定ねじ２３ｆで複数個所ねじ止めされて結合されている。切断機２を結合するためのクランプ部１７は、左側の外側壁部２３Ｌに溶接により結合されている。図１０に示すように本体カバー２３の左側の外側壁部２３Ｌには、クランプ部１７の内周孔に整合して円形の逃がし孔２３ｈが設けられている。本体カバー２３の逃がし孔２３ｈと固定カバー２２の逃がし部２２ｃを経てスピンドル９が当該集塵カバー２０の内側に突き出されている。スピンドル９から回転刃具１５を取り外し、クランプ部１７を緩めることにより、切断機２を当該集塵カバー２０から取り外すことができる。
【００３７】
本体カバー２３は、圧縮ばね３０を介して固定カバー２２に対して上方へ回動する方向に付勢されている。図１５及び図１６に示すように圧縮ばね３０は、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒであって、回転刃具１５に対して切断機２とは反対側の側面に取り付けたばねホルダ３３の内側（ばね保持部３１）に保持されている。ばねホルダ３３は、本体カバー２３の回動支軸２４を中心とする円弧に沿って取り付けられている。ばねホルダ３３は、回転刃具１５の回転中心（スピンドル９）に対して回動支軸２４とは反対側に取り付けられている。このばねホルダ３３（ばね保持部３１）により、圧縮ばね３０は、回転刃具１５の回転中心に対して回動支軸２４とは反対側の領域において、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って伸縮可能に保持されている。
【００３８】
ばねホルダ３３は、２本の固定ねじ３３ａで固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに固定されている。ばねホルダ３３の上部には、圧縮ばね３０の抜け出しを防止するための抜け止め部３３ｃが設けられている。抜け止め部３３ｃには、圧縮ばね３０を押圧するための押圧部３２が進入するための押圧部進入路３３ｂが設けられている。押圧部３２は、本体カバー２３の右側壁部２３Ｒの内面に一体に設けられている。押圧部３２も、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲する状態に設けられている。
【００３９】
本体カバー２３を固定カバー２２に対して上下に回動させると、押圧部３２がばねホルダ３３内において一体で上下に変位する。本体カバー２３を下方へ回動させると押圧部３２で圧縮ばね３０の上端部が下方へ押されるため、本体カバー２３に対して上方へ回動させる方向（固定カバー２２を下方へ回動させる方向）の付勢力が発生する。本体カバー２３を上方へ回動させると押圧部３２が一体で上方へ変位するため圧縮ばね３０が伸長してその付勢力が徐々に小さくなる。
【００４０】
ここで、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際には、圧縮ばね３０の付勢力により固定カバー２２が本体カバー２３に対して下方へ回動し、回動支軸２４を介して本体カバー２３にぶら下がった状態となる。これに対して、切断作業時には、切断面Ｗにベース２１を当接させて固定カバー２２を固定し、この固定カバー２２に対して本体カバー２３を切断機２ごと上下に回動させる。このように例えば持ち運び時と作業時では、相互に回動可能に結合された固定カバー２２と本体カバー２３の回動動作の基準（固定側）が入れ替わる。本明細書では、回動動作の基準を適宜入れ替えて用いる。また、この明細書では、本体カバー２３と固定カバー２２との相互の回動動作の方向に関して、回転刃具１５をベース２１の下面側へ突き出させる方向を閉じ方向と言い、回転刃具１５のベース２１の下面側への突き出し量を小さくする方向を開き方向と言う。従って、本体カバー２３の下動動作（固定カバー２２に接近する動作）は閉じ方向の回動動作とも言い、上動動作（固定カバー２２から離間する動作）は開き方向の回動動作とも言う。
【００４１】
切断機２を取り付けた本体カバー２３は、圧縮ばね３０の付勢力により固定カバー２２に対して上方へ回動する方向（相互に開き方向）に付勢されている。図１６に示すように圧縮ばね３０の上端部に押圧部３２が押圧されることにより付勢力が発生する。図３，４に示すように本体カバー２３を固定カバー２２に対して上方へ一定角度（本実施形態では開き規制角度θ0）だけ回動させると、回転刃具１５の下部側がベース２１の下面側に突き出されない状態であって集塵カバー２０内に収容された状態となる。これに対して図１に示すように、ハンドル部６を把持して本体カバー２３を圧縮ばね３０の付勢力に抗して押し下げると、回転刃具１５がベース２１の下面側へ突き出されて切断面Ｗに切り込まれる。
【００４２】
固定カバー２２に対して本体カバー２３を上方へ大きく回動させることにより、押圧部３２を押圧部進入路３３ｂを経てばね保持部３１内から退出させることができる。押圧部３２をばね保持部３１内から退出させると、圧縮ばね３０はさらに伸長してその上端部が抜け止め部３３ｃに押圧され、従ってばね保持部３１内に沿ってそのまま保持された状態となる。このため、その後本体カバー２３を下方へ回動させれば、押圧部３２が押圧部進入路３３ｂを経てばね保持部３１内に進入し、これにより圧縮ばね３０の上端部が再び押圧されて本体カバー２３を上方へ回動させる方向の付勢力が発生する。
【００４３】
図３，４に示すように固定カバー２２に対して本体カバー２３を一定角度（本実施形態では開き規制角度θ0）だけ上方へ回動させると、本体カバー２３のそれ以上の上方への回動動作が、開きストッパ４０により規制される。図３に示すように固定カバー２２の右側壁部２２Ｒには、一段高い段差部２２ａが設けられている。この段差部２２ａは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲して設けられている。この段差部２２ａの中央に開きストッパ４０が設けられている。開きストッパ４０は、当該固定カバー２２の成形時に切り起こし爪状に形成されており、先端に係合爪部４０ａが設けられている。係合爪部４０ａが本体カバー２３の右側壁部２３Ｒの内面に設けた係合部に係合して当該本体カバー２３に対する固定カバー２２の開き方向への相対的な開き方向への回動が規制される。
【００４４】
上記開きストッパ４０は、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際に、固定カバー２２を本体カバー２３に対して開きストッパ４０で開き方向の回動範囲を一定角度に規制した状態であって、回動支軸２４を介して固定カバー２２を本体カバー２３にぶら下げた状態とすることができる。但し、この状態でも、固定カバー２２と本体カバー２３は開き規制角度θ0まで相互に開いた状態となっているため、回転刃具１５はベース２１の下面側に突き出さない状態となっている。
【００４５】
開きストッパ４０は指先で押し込むことにより、係合爪部４０ａの本体カバー２３側の係合部に対する係合状態を解除することができる。係合爪部４０ａの係合状態を解除することにより、開き規制角度θ0を超えて固定カバー２２を本体カバー２３に対して開き方向にさらに回動させることができる。開きストッパ４０の係合爪部４０ａを外して固定カバー２２を本体カバー２３に対してさらに開き方向に分離可能開き角度θ1（本実施形態では約４５°）まで回動させることにより、当該本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することができる。本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することにより、回転刃具１５を大きく露出させることができ、これにより回転刃具１５の交換等の作業を楽に行うことができる。
【００４６】
図１１〜図１３に示すように、本体カバー２３の前端部には、支持溝部２３ａが設けられている。支持溝部２３ａは、本体カバー２３の左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒに対称に設けられている。左右の支持溝部２３ａに回動支軸２４が跨って挿通されて、本体カバー２３が固定カバー２２に対して相対的に回動可能に結合されている。左右の支持溝部２３ａは、前端角部から切り込み形成されている。このため、回動支軸２４はその径方向に相対移動させて左右の支持溝部２３ａから抜き出すことができる。左右の支持溝部２３ａ内から回動支軸２４を径方向に相対移動させて抜き出すことにより、本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することができる。
【００４７】
図１１〜図１３に示すように本体カバー２３の鋼板製の外側壁部２３Ｌの前端部には、支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の変位（抜け出し）を規制する分離ロック部材４１が設けられている。分離ロック部材４１は支軸４２を中心にして上下に傾動操作可能に設けられている。分離ロック部材４１の下部には、鉤形の係合部４１ａが設けられている。図１１及び図１２に示すようにこの係合部４１ａが回動支軸２４の下側に位置して支持溝部２３ａを塞いだ状態では、回動支軸２４の支持溝部２３ａ内における径方向の変位が規制された状態となる。支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の変位が規制されることにより、本体カバー２３に対して固定カバー２２が上下に回動可能に結合された状態に保持される。
【００４８】
分離ロック部材４１は、捩りばね４３により係合部４１ａを回動支軸２４の下側に位置させるロック方向（図１１〜図１３において時計回り方向）に付勢されている。捩りばね４３の一端は、外側壁部２３Ｌに切り起こし状に設けたばね係合部４４に引き掛けられている。分離ロック部材４１の上部には、使用者が指先を押し当ててアンロック方向に回動操作するための操作部４１ｂが設けられている。図１３に示すように操作部４１ｂに指先を押し当てて当該分離ロック部材４１を捩りばね４３に抗してアンロック側（図１１〜図１３において反時計回り方向）に傾動操作すると、係合部４１ａが支持溝部２３ａを塞いだ位置から外れる。
【００４９】
上記ばね係合部４４は、捩りばね４３の一端側を引き掛けておくばね引き掛け部としての機能と、分離ロック部材４１のアンロック側への傾動範囲を規制するレバーストッパとしての機能を有している。このばね係合部４４により、分離ロック部材４１のアンロック側への傾動角度は一定角度に規制されている。このため、図１３に示すように分離ロック部材４１の係合部４１ａを支持溝部２３ａから完全に退避させるためには、先ず本体カバー２３を固定カバー２２に対して相対的に約４５°の開き角度（分離可能開き角度θ1）まで回動させる必要があり、従って本体カバー２３を固定カバー２２から分離するためには、本体カバー２３を固定カバー２２に対して相対的に約４５°の開き角度まで回動させることが条件となっている。
【００５０】
本体カバー２３を固定カバー２２に対して分離可能開き角度θ1（約４５°）まで開き方向に回動させた状態で、分離ロック部材４１をアンロック側に傾動操作すると、その係合部４１ａが支持溝部２３ａを塞いだ位置から完全に外れる。支持溝部２３ａから係合部４１ａが完全に外れることにより、支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の相対変位（抜け出し）が許容された状態となる。このため、分離ロック部材４１をアンロック側に傾動操作した状態で、回動支軸２４を相対的に支持溝部２３ａ内から抜き出す方向に本体カバー２３若しくは固定カバー２２を移動させることにより、本体カバー２３と固定カバー２２を相対的に分離することができる。本体カバー２３から固定カバー２２を分離すると、スピンドル９のねじ軸部９ａ、アウタフランジ１４及び回転刃具１５が本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒに半円形に大きく切り欠いて設けた作業用窓部２３Ｓを経て露出される。使用者はこの作業用窓部２３Ｓを経て回転刃具１５の交換作業等を迅速かつ楽に行うことができる。
【００５１】
このように、分離ロック部材４１をアンロック操作することにより始めて本体カバー２３から固定カバー２２を分離することができるのであり、分離ロック部材４１をアンロック操作しない限り、固定カバー２２と本体カバー２３は結合状態にロックされる。このことから、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際に、不用意に開きストッパ４０を押し操作し、その結果本体カバー２３に対して固定カバー２２が下方へ大きく回動した場合であっても当該固定カバー２２が本体カバー２３からそのまま脱落してしまうことを防止することができる。
【００５２】
図１，３，１４〜１８に示すように、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒには、本体カバー２３の下動端位置（下死点）を規制して回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを調整するための深さ調整ストッパ５０が設けられている。深さ調整ストッパ５０は、固定カバー２２の段差部２２ａとばねホルダ３３との間に形成される溝部２２ｄ内を移動可能に設けられている。溝部２２ｄは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って形成されている。図１４〜図１８に示すように深さ調整ストッパ５０は、矩形ブロック体形状のストッパフレーム５１と、ストッパフレーム５１に移動可能に支持されたストッパ部材５２を備えている。ストッパフレーム５１は、その後部に支持縁部５１ａを備えている。この支持縁部５１ａがばねホルダ３３の前面に設けた支持溝部３３ｄに挿入されている。ばねホルダ３３の支持溝部３３ｄは、当該ばねホルダ３３の湾曲する前面（湾曲内周面）に沿って上下に長く延びている。この支持溝部３３ｄ内を支持縁部５１ａが移動可能な範囲でストッパフレーム５１ひいては当該深さ調整ストッパ５０が移動可能に支持されている。ストッパフレーム５１の支持縁部５１ａをばねホルダ３３の支持溝部３３ｄ内に位置させることにより、当該深さ調整ストッパ５０の段差部２２ａとばねホルダ３３との間からの抜け止めがなされている。
【００５３】
ストッパ部材５２はストッパフレーム５１に対して回動支軸２４の放射方向に沿って移動可能に支持されている。ストッパ部材５２は、ストッパフレーム５１の底部との間に介装した圧縮ばね５３によって、その先端部を前側に突き出す方向に付勢されている。深さ調整ストッパ５０の前方であって溝部２２ｄの前側壁部となる段差部２２ａの後部には、係合凹部２２ｂが設けられている。図示するように係合凹部２２ｂは、段差部２２ａの後部に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、複数の係合凹部２２ｂは、概ね等間隔で設けられている。ストッパ部材５２の先端部が圧縮ばね５３により突き出されて何れかの係合凹部２２ｂ内に嵌り込むことにより、当該深さ調整ストッパ５０が上下に変位不能に固定される。使用者が指先でストッパ部材５２を圧縮ばね５３に抗して後退させることによりその先端部を係合凹部２２ｂ内から退出させることができる。指先でストッパ部材５２を退出させることにより、ストッパフレーム５１ひいては当該深さ調整ストッパ５０を上下に移動させることができる。上下に移動させた任意の位置でストッパ部材５２の先端部を圧縮ばね５３の付勢力で係合凹部２２ｂ内に嵌め込むことにより当該深さ調整ストッパ５０の位置を固定することができる。
【００５４】
本体カバー２３を下方へ回動させると、作業用窓部２３Ｓの後部側であって溝部２３ｅの下端部に設定したストッパ当接部２３ｂが深さ調整ストッパ５０のストッパフレーム５１に当接して、当該本体カバー２３及び切断機２の下動端位置が規制される。深さ調整ストッパ５０により切断機２ひいては回転刃具１５の下動端位置が規制されることにより、回転刃具１５のベース２１の下面からの突き出し量が規制され、従って回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを段階的に調整することができる。図１，３，１４〜１８では、最も下側の係合凹部２２ｂ内にストッパ部材５２の先端部を嵌め込んだ位置に深さ調整ストッパ５０が固定されている。このため、本体カバー２３の下動端位置は最も下側に設定され、従って回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さが最大に設定された状態となっている。図では省略されているが各係合凹部２２ｂには、対応する切り込み深さを示すための目盛りが数値と共に表示されている。
【００５５】
上記したようにストッパフレーム５１は矩形ブロック体形状を有している。また、ばねホルダ３３の内周面は回動支軸２４を中心とする円弧形に湾曲している。一方、ストッパフレーム５１の上面に本体カバー２３のストッパ当接部２３ｂが当接されると、ストッパフレーム５１は、係合凹部２２ｂに係合させたストッパ部材５２の先端部側を支点にして図において反時計回り方向に傾く。ストッパフレーム５１が回動支軸２４とは異なるストッパ部材５２の先端部側を支点にして傾く結果、当該ストッパフレーム５１の後上角部５１ｂがばねホルダ３３の内周面に食い込むようにして当接されて本体カバー２３の自重が受けられ、これにより当該本体カバー２３の下降端位置が確実に規制されて切断作業を精確な切り込み深さで迅速に行うことができる。
【００５６】
本実施形態の集塵カバー２０は、上記の深さ調整ストッパ５０に加えて、固定カバー２２と本体カバー２３を相互に任意の開閉角度で回動不能に固定するための固定ストッパ６０を備えている。また、本実施形態の集塵カバー２０は、前記したように固定カバー２２と本体カバー２３を相互に分離可能とする構成に加えて、両カバー２２，２３を任意の開閉角度で相互に固定するための固定ストッパ６０を備える点で新規かつ有用な特徴を有している。図１４〜図１８に示すように固定ストッパ６０は、ベース６４と操作部材６１とロックピン６２を備えている。本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒには、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに設けた段差部２２ａを覆う段差カバー部２３ｃと、同じく固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに設けたばね保持部３１を覆うホルダカバー部２３ｄが側方へ盛り上がる状態に設けられている。段差カバー部２３ｃとホルダカバー部２３ｄとの間に、円弧形に湾曲する溝部２３ｅが設けられている。この溝部２３ｅは固定カバー２２の溝部２２ｄ内に進入している。溝部２３ｅの下端が、前記した深さ調整ストッパ５０に当接するストッパ当接部２３ｂとなっている。
【００５７】
固定ストッパ６０は、上記溝部２３ｅ内に設けられている。ベース６４は、溝部２３ｅ内に嵌めこまれて固定されている。ベース６４の前側にはスライド溝部が設けられている。操作部材６１は、ベース６４上に上下に一定の範囲でスライド操作可能に保持されている。操作部材６１の前側の側部にはスライド縁部が設けられている。スライド縁部をスライド溝部に進入させて当該操作部材６１がベース６４に対して上下に一定の範囲でスライド可能に支持されている。操作部材６１は、圧縮ばね６３により上方へスライドする方向に付勢されている。圧縮ばね６３は、操作部材６１の後面６１ａと、ベース６４の上面下部に設けたばね係合部６４ａとの間に介装されている。操作部材６１は、圧縮ばね６３に抗して指先で下方（ロック位置側）へスライド操作することができる。操作部材６１をロック位置側にスライド操作すると、固定カバー２２と本体カバー２３の相互の開閉動作がロックされて、回転刃具１５の位置が固定される。
【００５８】
操作部材６１の後ろ側の側面には、作動凹部６１ｂが設けられている。作動凹部６１ｂは、下側が深く、上側に至るほど徐々に浅くなっている。作動凹部６１ｂに対向してロックピン６２が配置されている。ロックピン６２は、本体カバー２３のホルダカバー部２３ｄに設けた保持孔２３ｇに保持されている。保持孔２３ｇは、ホルダカバー部２３ｄの前側壁部を貫通して設けられている。ロックピン６２は、少なくともホルダカバー部２３ｄの前側壁部の肉厚よりも大きな直径を有している。このため、ロックピン６２は、ホルダカバー部２３ｄの前側壁部から肉厚方向にはみ出している。
【００５９】
図１８に示すように操作部材６１が圧縮ばね６３の付勢力により上側のアンロック位置に位置する状態では、作動凹部６１ｂの下側の深い部位がロックピン６２に対向する状態となっている。このため、ロックピン６２は、作動凹部６１ｂの下側の深い部位に進入して、ホルダカバー部２３ｄの内側にはみ出さない状態となっている。これに対して、図１８に示すように操作部材６１を圧縮ばね６３の付勢力に抗して下側のロック位置にスライド操作すると、作動凹部６１ｂの上側の浅い部位がロックピン６２に対向する状態となる。このため、ロックピン６２は、作動凹部６１ｂの浅い部位に押されてホルダカバー部２３ｄの内側にはみ出す状態となる。
【００６０】
固定カバー２２に対する本体カバー２３の任意の相対回動位置（相互の開き角度）において、操作部材６１のロック位置側（下向き）へのスライド操作により、ロックピン６２が作動凹部６１ｂの浅い部位に押されてホルダカバー部２３ｄの内側に押されると、当該ロックピン６２は図示するようにばねホルダ３３の前面に押し付けられる。こうして本体カバー２３側の作動凹部６１ｂと、固定カバー２２側のばねホルダ３３の前面との間にロックピン６２が強固に挟み込まれる（食い込まれる）ことにより、本体カバー２３の下向きの回動動作若しくは固定カバー２２の上向きの回動動作が規制されて両カバー２２，２３が任意の開き角度でロックされる。また、ロックピン６２の食い込みにより、操作部材６１はロック位置に保持される。
【００６１】
固定ストッパ６０は、深さ調整ストッパ５０と同じく、回転刃具１５のベース２１の下面からの突き出し量であって、切断面Ｗに対する切り込み深さを調整する機能を有している。深さ調整ストッパ５０では切り込み深さを段階的に調整可能とする機能を有するが、固定ストッパ６０によれば、任意の切り込み深さで回転刃具１５を固定することができる。
【００６２】
深さ調整ストッパ５０により設定される切り込み深さは、本体カバー２３を下動させて回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを徐々に大きくする場合に切り込み深さの上限として機能する。これに対して、固定ストッパ６０により設定した切り込み深さは、当初よりベース２１の下面側に回転刃具１５を一定量突き出させて、この突き出し部分を切断面Ｗの端から切り込ませていく切断形態であって本体カバー２３の下動動作を伴わない切断形態について有効に機能する。
【００６３】
ロック位置に保持された操作部材６１を上側へ押し操作すると、作動凹部６１ｂの浅い部位に対するロックピン６２の食い込み状態（ロック状態）が解除されて、当該操作部材６１が圧縮ばね６３の付勢力により上側のアンロック位置に戻される。
【００６４】
本体カバー２３の後部には、集塵機ＣＬを接続するための集塵口７０が設けられている。集塵機ＣＬは、集塵ホースＨを介して集塵口７０に接続される。切断部位Ｃで発生した粉塵は回転刃具１５の回転による旋回風により集塵カバー２０内において上方へ吹き上げられ、その後集塵機ＣＬによって強制的に集塵されて周囲への飛散が防止される。
【００６５】
図２及び図４に示すように固定カバー２２の後部には、後部補強板８０が設けられている。この後部補強板８０は、鋼板製のベース２１の一部を切り起こして設けたもので、窓部２１ａの後部から上方へ起立している。後部補強板８０の上部側は、固定カバー２２の内側周縁部２２Ｅの内面に当接されている。この後部補強板８０は、回転刃具１５の後部側の周縁に沿って位置している。この後部補強板８０によって当該固定カバー２２の主として後部側のベース２１に対する支持剛性の補強がなされている。
【００６６】
本体カバー２３の前部及び上部に沿って粉塵案内板８１が設けられている。この粉塵案内板８１には、左右の側壁部２３Ｌ，２３Ｒ間を塞ぐ幅の帯状鋼板が用いられている。粉塵案内板８１の前部には、その一部を切り起こして設けた前部案内部８１ａが設けられている。前部案内部８１ａは、回転刃具１５の肉厚よりも大きな幅で切り起こし形成されている。前部案内部８１ａは、ベース２１の窓部２１ａの前端部付近から上方へ湾曲形に起立する状態に配置されており、その上端部は本体カバー２３の外側周縁部２３Ｅの内面に当接されている。前部案内部８１ａが切り起こされることにより、その後方に粉塵案内口８１ｂが設けられている。この粉塵案内口８１ｂは、切断部位Ｃの真上において、回転刃具１５の肉厚よりも大きな幅で形成されている。粉塵案内板８１の上部側は、粉塵案内口８１ｂの上端部付近から集塵口７０の手前に至る範囲において、外側周縁部２３Ｅとほぼ平行に配置されている。粉塵案内板８１の上部側と外側周縁部２３Ｅとの間に、集塵通路８２が形成されている。
【００６７】
切断部位Ｃから上方へ吹き上げられた粉塵は、粉塵案内口８１ｂを経て前部案内部８１ａに吹き当てられることにより集塵通路８２に案内される。集塵通路８２に吹き込まれた粉塵は集塵口７０に向けて後方へ案内される。集塵通路８２を経て集塵口７０に案内された粉塵は、当該集塵口７０に接続した集塵機ＣＬにより強制的に集塵される。集塵通路８２から洩れて固定カバー２２の後部に流れた粉塵の一部は、窓部２１ａから当該集塵カバー２０の外部（切断面Ｗ上）へ排出される。固定カバー２２側の後部補強板８０と同様、鋼板製の粉塵案内板８１は、左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒ間に挟みこまれていることにより当該本体カバー２３の補強材として機能し、これにより当該集塵カバー２０の耐久性が高められている。
【００６８】
ベース２１の窓部２１ａを経て排出された粉塵若しくは切断面Ｗ上に堆積した粉塵は、以下説明する補助集塵ノズル８５によって集塵口７０に集塵される。図２０に示すように補助集塵ノズル８５は、本体カバー２３の後部に沿って配置されている。補助集塵ノズル８５には、取り付けベース部８５ａが設けられている。この取り付けベース部８５ａが本体カバー２３の集塵口７０付近にねじ止めされている。図示するように取り付けベース８５ａよりも上側において補助集塵ノズル８５の上部は後方の集塵口７０に向けてＬ字形に屈曲している。屈曲角部には、通気孔８５ｂが設けられている。補助集塵ノズル８５の屈曲先端部は、集塵口７０に向けられている。
【００６９】
補助集塵ノズル８５の取り付けベース部８５ａよりも下側の部分は、下方へ湾曲形状に延びている。補助集塵ノズル８５の取り付けベース８５ａよりも下側の部分は、固定カバー２２の後部に設けた筒形のノズル案内部８６内に挿通されている。ノズル案内部８６は固定カバー２２の内側周縁部２２Ｅの内側に沿って設けられている。ノズル案内部８６は、本体カバー２３側の補助集塵ノズル８５と同じ曲率の円弧に沿って設けられている。このため、固定カバー２２に対して本体カバー２３を上下に回動させると、補助集塵ノズル８５の取り付けベース８５ａよりも下側の湾曲部分が、ノズル案内部８６内を上下動する。図２０に示すように本体カバー２３を下降端位置まで下動させると、補助集塵ノズル８５の下端部（補助集塵口８５ｃ）は、ベース２１に設けた補助集塵孔８７の真上に至る。
【００７０】
切断加工時において、切断部位Ｃから吹き上げられた粉塵は、集塵通路８２を経て集塵口７０に案内されて集塵機ＣＬの吸引力（集塵力）により強制的に集塵される。集塵通路８２から洩れた粉塵の一部は、後部側に流れた後に窓部２１ａを経て切断面Ｗ上に排出される。この排出された粉塵及び切断面Ｗ上に堆積する粉塵は、補助集塵孔８７を経て補助集塵ノズル８５によって集塵される。集塵口７０に接続した集塵機ＣＬの吸引力は、補助集塵ノズル８５の屈曲角部に設けた通気孔８５ｂの作用により当該補助集塵ノズル８５の内部に吸引力を発生させる。この補助集塵ノズル８５の吸引力により、切断面Ｗ上の粉塵が吸引される。補助集塵ノズル８５で吸引された粉塵は、集塵口７０を経て集塵機ＣＬにより強制的に集塵される。
【００７１】
図１，３，１５〜１８に示すように固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒの下部であって、切断部位Ｃの側方には、切断部位Ｃを目視するための覗き窓部９０が設けられている。固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒの下部であって、使用者が切断部位Ｃを目視しやすい部位が切り欠かれて覗き窓部９０が設けられている。覗き窓部９０は、使用者が切断部位Ｃを透視できる透明カバー９１で塞がれている。透明カバー９１には、透明な樹脂板が用いられている。透明カバー９１は内側壁部２２Ｒに対して支軸９２を介して上下に回動可能に支持されている。透明カバー９１の上部には、当該透明カバー９１を上下に回動操作する際に使用者が指先で摘むための摘み部９１ａが設けられている。
【００７２】
覗き窓部９０の前部には、透明カバー９１を閉じ位置に保持するためのカバー係合部９３が設けられている。覗き窓部９０の上部には、透明カバー９１の内面に付着した粉塵を拭い取るための粉塵除去部９４が設けられている。粉塵除去部９４には、フェルト材が用いられている。粉塵除去部９４は、覗き窓部９０の上部に沿って前後に長い領域にわたって貼り付けられている。使用者は、透明カバー９１を経て切断部位Ｃを覗き見ることにより回転刃具１５の刃先を切断面Ｗの切断部位Ｃ（スミ線）に精確に位置合わせすることができ、ひいては精確な切断作業を迅速に行うことができる。
【００７３】
切断部位Ｃから発生した粉塵が透明カバー９１の内面に付着して視認性が低下した場合には、使用者は摘み部９１ａを摘んで透明カバー９１を上方へ回動（開放）させることによっても切断部位Ｃを目視することができる。透明カバー９１を上方へ開放すると、当該透明カバー９１の内面に粉塵除去部９４が摺接されて、当該内面に付着した粉塵が拭い取られる。透明カバー９１を複数回上下動させることにより、内面に付着した粉塵を確実に拭き取ることができる。このように、粉塵除去部９４は、透明カバー９１の内面に付着した粉塵を拭き取るためのワイパーとして機能する。開放した透明カバー９１は、下方へ回動させて閉じると、その前部がカバー係合部９３に係合されて閉じ位置に保持される。透明カバー９１の閉じ状態において、当該透明カバー９１と内側壁部２２Ｒとの隙間が粉塵除去部９４によって塞がれる。これにより切断部位Ｃで発生した粉塵の飛散が防止される。
【００７４】
このように透明カバー９１を上方へ開放する操作のみで、その内面に付着した粉塵が粉塵除去部９４によって拭き取られる。このため、当該透明カバー９１を取り外す等の面倒な作業をすることなく、回転刃具１５を一旦停止させて透明カバー９１を上下動させるだけで切断部位Ｃの視認性を回復して切断作業をそのまま続行することができ、この点で当該集塵カバー２０の使い勝手を高めることができ、ひいては切断作業の作業性を高めることができる。
【００７５】
以上のように構成した本実施形態の集塵カバー２０によれば、本体カバー２３と固定カバー２２は、分離ロック部材４１をアンロック操作することにより、相互に分離することができる。逆に、分離ロック部材４１をアンロック操作しない限り、本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することができない。このため、当該集塵カバー２０を例えば持ち運ぶ際に、本体カバー２３と固定カバー２２が不用意に分離されてしまうことがない。分離ロック部材４１をアンロック操作して固定カバー２２を本体カバー２３から分離することにより、回転刃具１５の取り付け、取り外し作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００７６】
また、例示した集塵カバー２０によれば、本体カバー２３と固定カバー２２との間に、相互の開き方向への回動動作を規制する開きストッパ４０が設けられている。この開きストッパ４０によれば、本体カバー２３と固定カバー２２の相互の開き角度について、分離可能な開き角度（分離可能開き角度θ1）よりも小さな開き角度（開き規制角度θ0）で相互の開き方向へ回動動作が規制される。このため、分離ロック部材４１をアンロック操作して本体カバー２３と固定カバー２２とを相互に分離するためには、先ずこの開きストッパ４０を解除操作する必要があり、この点で両カバー２２，２３の不用意な分離をより一層確実に防止することができる。
【００７７】
さらに、例示した集塵カバー２０によれば、左右の前輪２５を支持する車軸を、本体カバー２３と固定カバー２２を相互に回動可能に支持するための回動支軸２４として利用する構成となっている。しかも、この回動支軸２４を、支持溝部２３ａ内に挿通させて本体カバー２３を固定カバー２２に対して回動可能に支持する構成となっている。これにより、当該集塵カバー２０の前部付近の構成の簡略化を図りつつ、本体カバー２３と固定カバー２２を相互に回動可能かつ分離可能として、その使い勝手を高めることができる。
【００７８】
また、分離ロック部材４１は、捩りばね４３によりロック側に付勢されている。このため、分離ロック部材４１は、そのアンロック側への操作を解除すれば、ばね付勢力により自動的にロック側に戻される。係る自動復帰形の分離ロック部材４１によれば、振動等による分離ロック部材４１のアンロック側への不用意な回動動作を防止することができ、ひいては本体カバー２３と固定カバー２２が不用意に分離されてしまうことを防止することができる。さらに、分離ロック部材４１は、ロック側にばね付勢されているためアンロック側への操作を解除すれば、自動的にロック側に戻されてロック側への戻し操作のし忘れがなくなり、この点でも本体カバー２３と固定カバー２２が不用意に分離されてしまうことを防止することができる。
【００７９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、開きストッパ４０は省略してもよい。分離ロック部材４１のみによっても本体カバー２３と固定カバー２２との不用意な分離動作を防ぐことができる。
【００８０】
分離ロック部材４１のアンロック側への傾動範囲を変更することにより、その係合部４１ａの支持溝部２３ａに対する退避量を調整することができ、これにより例示した分離可能開き角度θ1（＝約４５°）を例えばより大きな角度に変更することができる。
【００８１】
捩りばね４３により分離ロック部材４１をロック側に付勢する構成を例示したが、係る捩りばね４３を省略して本体カバー２３の外側壁部２３Ｌに設けた係合凸部により分離ロック部材をロック位置とアンロック位置に保持する構成としてもよい。
【００８２】
また、固定カバー２２と本体カバー２３を回動支持する回動支軸２４として、前輪２５を支持する車軸を利用する構成を例示したが、それぞれ別の軸を回動支軸、車軸として配置する構成としてもよい。
【００８３】
さらに、本体カバー２３の左側部に１つの分離ロック部材４１を設けた構成を例示したが、本体カバー２３の左右両側部にそれぞれ分離ロック部材４５を設けた構成としてもよい。図２１及び図２２に、左右の２つの分離ロック部材４５を備えた第２実施形態に係る集塵カバー２０が示されている。第１実施形態と同様で、変更を要しない部材及び構成等については同位の符号を付して説明を省略する。左右の分離ロック部材４５は、それぞれ第１実施形態と同じく、本体カバー２３の前端部付近において共通の支軸４６を介して前後に傾動可能に支持されている。図２３には、取り外した状態の分離ロック部材４５が単独で示されている。両分離ロック部４５は、第１実施形態と同じくその先端に鉤形の係合部４５ａを有している。
【００８４】
左右一対の分離ロック部材４５は結合部４８を介して相互に一体化されている。結合部４８は、本体カバー２３の前面に沿って両分離ロック部材４５間に跨った状態に配置されている。このため、左右の分離ロック部材４５は、一体で前後に傾動する。結合部４８の上部には、前方へ傾斜する操作部４８ａが設けられている。
【００８５】
両分離ロック部材４５は支軸４６回りに装着した捩りばね（第１実施形態の捩りばね４３に相当し、図２１，２２では見えていない）によりロック側に付勢されている。両分離ロック部材４５が捩りばねによりロック側に保持された状態では、当該両分離ロック部材４５の係合部４５ａがそれぞれ回動支軸２４の左右両側に引き掛けられてその支持溝部２３ａ内における径方向の相対変位が規制された状態なり、従って本体カバー２３が固定カバー２２に対して分離不能にロックされた状態となる。ロック側の回動端位置は、第１実施形態と同じく、左側の分離ロック部材４５に対応して設けたばね係合部４４により規制される。
【００８６】
逆に使用者は、結合部４８の操作部４８ａを介して両分離ロック部材４５を捩りばねに抗してアンロック側に一体で傾動操作することができる。両分離ロック部材４５をアンロック側に傾動操作すると両係合部４５ａが回動支軸２４の下方から退避して当該回動支軸２４の支持溝部２３ａ内における径方向の相対変位が許容される状態となり、従って本体カバー２３を固定カバー２２から分離可能な状態となる。
【００８７】
図２１に示すように結合部４８の前面には、回転刃具１５の厚さ方向（左右方向）の位置（刃先位置）を示す目盛り４８ｂが表示されている。図２２に示すように結合部４８には、指針部（インジケータ）４９を取り付けることができる。指針部４９は、結合部４８に対して回転刃具１５の厚さ方向（左右方向）に位置調整可能に取り付けることができる。スピンドル９に取り付けた回転刃具１５の板厚の変化又は取り付け位置の変更に対応して指針部４９を位置調整することができる。指針部４９の位置調整は、目盛り４８ｂに基づいて迅速かつ精確に行うことができる。こうして、予め指針部４９を回転刃具１５に位置合わせした上で、切断面Ｗに描いたスミ線にこの指針部４９が一致するよう当該集塵カバー２０ひいては切断機２を位置決めすることにより、回転刃具１５をスミ線に精確に位置合わせすることができ、これにより精確な切断加工を行うことができる。
【００８８】
以上のように構成した第２実施形態に係る左右一対の分離ロック部材４５によれば、その係合部４５ａが回動支軸２４の左右両端部に対してそれぞれ引き掛けられることから、当該両端部について支持溝部２３ａ内における径方向の相対変位がより確実に規制される。このため、本体カバー２３の固定カバー２２に対する結合状態がより強固に維持されて、当該両カバー２２，２３の不用意な分離がより確実に防止される。
【００８９】
左右の分離ロック部材４５は、結合部４８の操作部４８ａを介して一体で操作することができる。また、結合部４８には回転刃具１５の位置を示す指針部４９が設けられている。この指針部４９を用いて回転刃具１５のスミ線合わせを行うことにより、精確な切断作業を迅速に行うことができる。
【００９０】
図２４及び図２５には、前記例示した開きストッパ４０に変更を加えた第２実施形態に係る開きストッパ７５が示されている。前記例示した開きストッパ４０は、樹脂製の固定カバー２２の成形時に右側部に切り起こし爪状に設けたもので、その先端に設けた係合爪部４０ａを本体カバー２３の係合部に係合させることにより、当該本体カバー２３に対して固定カバー２２が開き規制角度θ0を超えて回動されないように規制する構成となっている。係る第１実施形態の開きストッパ４０が固定カバー２２の右側部に設けられているのに対して、第２実施形態に係る開きストッパ７５は、本体カバー２３の後部に設けられている。
【００９１】
第２実施形態の開きストッパ７５は、帯板鋼板を素材とするストッパレバー７６を備えている。図示するようにストッパレバー７６は、緩やかな角度で山形に屈曲しており、その長手方向ほぼ中央に支点部７６ａを有している。支点部７６ａに対して上部側に操作部７６ｂが設けられ、下部側にＬ字形に屈曲した係合部７６ｃが設けられている。支点部７６ａの下側には支持柱部７７が挿通されている。支持柱部７７は、本体カバー２３の後面（外側周縁部２３Ｅ）に後方へ突き出す状態に固定されている。支持柱部７７の後部にはフランジ７８が固定されている。支持柱部７７の周囲であってフランジ７８とストッパレバー７６との間に１つの圧縮ばね７９が介装されている。圧縮ばね７９の付勢力により、ストッパレバー７６は、その支点部７６ａより下部側の平坦な部位を本体カバー２３の後面に押し付ける方向（ロック側）に付勢されている。
【００９２】
ストッパレバー７６の係合部７６ｃは、本体カバー２３の後面に設けた溝孔２３ｉ内に進入している。また、操作部７６ｂは、本体カバー２３の後面に設けた保持部２３ｊの内周側に挿通されている。これにより当該ストッパレバー７６は、支持柱部７７回りの回り止めがなされて、本体カバー２３の後面に沿って上下に延びる向きに保持されている。
【００９３】
図２４に示すように圧縮ばね７９の付勢力によりストッパレバー７６がその支点部７６ａと係合部７６ｃとの間を本体カバー２３の後面に押し付けたロック位置に位置する状態では、係合部７６ｃが溝孔２３ｉを経て本体カバー２３の内面側へ突き出された状態となる。逆に、図２５に示すように圧縮ばね７９の付勢力に抗して操作部７６ｂを押し操作することにより、ストッパレバー７６をその支点部７６ａを支点にして図示反時計回り方向（アンロック側）に傾動させることができる。ストッパレバー７６をアンロック側に傾動操作すると、係合部７６ｃが溝孔２３ｉから退出する方向に変位して本体カバー２３の内面側から退出した状態となる。
【００９４】
固定カバー２２の後面側（内側周縁部２２Ｅ）上部には、係合爪部８０ａが設けられている。係合爪部８０ａは、金属製の後部補強板８０の上端部が僅かな寸法だけ後方へ張り出す方向に折り曲げられて設けられている。図２４に示すようにストッパレバー７６を圧縮ばね７９の付勢力によりロック位置に位置させた状態で本体カバー２３を開き方向に回動させると、その係合部７６ｃが係合爪部８０ａに係合して、当該本体カバー２３のそれ以上の開き方向への回動が規制される。ストッパレバー７６の係合部７６ｃが係合爪部８０ａに係合することにより規制される本体カバー２３の開き角度が、第１実施形態と同じく開き規制角度θ0に設定されている。
【００９５】
固定カバー２２に対して本体カバー２３を開き規制角度θ0まで開いた状態で、操作部７６ｂを圧縮ばね７９に抗して押し操作してストッパレバー７６をアンロック操作すると、係合爪部８０ａに対する係合部７６ｃの係合が外れるため、開き規制角度θ0を超えて本体カバー２３を固定カバー２２に対してさらに大きな角度で開くことができる。こうしてストッパレバー７６をアンロック操作することにより、本体カバー２３を固定カバー２２に対して分離可能開き角度θ1まで開くことができる。
【００９６】
以上のように構成した第２実施形態に係る開きストッパ７５によれば、本体カバー２３に対して固定カバー２２を回動支持する回動支軸２４から最も離れた部位において、本体カバー２３の後部と固定カバー２２の後部との間で、係合部７６ｃを係合爪部８０ａに係合させて本体カバー２３の開き角度を規制する構成であるので、前記例示した第１実施形態に係る開きストッパ４０よりも開き角度をより確実に規制することができる。
【００９７】
しかも、何れも鋼板製の係合爪部８０ａに対して係合部７６ｃを係合させる構成であることから、樹脂製の開きストッパ４０に比して撓み（弾性変形）が小さく、この点でも開き角度の規制をより確実に行うことができる。また、第２実施形態に係る開きストッパ７５は、当該集塵カバー２０の左右幅方向のほぼ中央に設けられている。この点でも、左右幅方向中央よりも右側に設けた第１実施形態の開きストッパ４０に比してより確実な開き角度の規制を行うことができる。
【００９８】
次に、図２４〜図２６には、前記第１実施形態の粉塵案内板８１に変更を加えた第２実施形態の粉塵案内板８３が示されている。第１実施形態の粉塵案内板８１は、底壁部の左側に沿って側壁部を有する断面Ｌ字形を有しているが、第２実施形態の粉塵案内板８３は底壁部８３ｂの右側に沿って側壁部８３ａを有する断面Ｌ字形を有している。右側の側壁部８３ａを有する粉塵案内板８３が本体カバー２３の外側周縁部２３Ｅの内側に沿って設けられている。このため、図２６に示すように粉塵案内板８３の右側の側壁部８３ａは、本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒに沿って位置している。この粉塵案内板８３によって集塵通路８４が形成されている。第２実施形態の集塵通路８４は、下方及び右側方を粉塵案内板８３により区画され、左側方を外側壁部２３Ｌで区画され、上方を本体カバー２３の外側周縁部２３Ｅで区画されている。
【００９９】
第１実施形態とは異なり集塵通路８４の右側方についても粉塵案内板８３の右側の側壁部８３ａで区画されていることから、本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒに設けた段差カバー部２３ｃ、ホルダカバー部２３ｄ及び溝部２３ｅ等による内側の凹凸形状部に対して集塵通路８４が遮蔽されている。このため、切断部位Ｃから吹き上げられて集塵通路８４内に進入した粉塵が本体カバー２３の内側の凹凸形状部に吹き当てられて後方への流れが阻害されることがなくなる。
【０１００】
図２４及び図２５に示すように第１実施形態の粉塵案内板８１と同じく第２実施形態の粉塵案内板８３の後部側は、集塵口７０までは至っていない。このため、粉塵案内板８３の後部側と集塵口７０との間には、集塵通路８４が途切れた隙間８８が存在している。固定カバー２２に対して本体カバー２３を下動させて回転刃具１５の切り込み深さを最大に設定した状態においても、適切な開口の隙間８８が確保されるよう、粉塵案内板８１の後部側の位置及び内側周縁部２２Ｅの上部の位置が設定されている。切断部位Ｃで発生した粉塵のうち、集塵通路８４内に進入せず、回転刃具１５の回転風により後方へ流れた粉塵がこの隙間８８を経て集塵口７０内に集塵される。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｗ…切断面
Ｃ…切断部位
ＣＬ…集塵機、Ｈ…集塵ホース
２…切断機
３…本体ハウジング
４…電動モータ、４ａ…駆動ギヤ
５…ギヤヘッド
６…ハンドル部、６ａ…スイッチレバー
７…電源コード
８…従動ギヤ
９…スピンドル、９ａ…ねじ軸部
１０…ギヤヘッドハウジング
１１，１２…軸受
１３…インナフランジ
１４…アウタフランジ
１５…回転刃具
１６…軸受ホルダ
１７…クランプ部
１８…フロントグリップ
２０…集塵カバー
２１…ベース、２１ａ…窓部
θ0…開き規制角度
θ1…分離可能開き角度
２２…固定カバー
２２Ｌ…内側壁部（左側）、２２Ｒ…内側壁部（右側）、２２Ｅ…内側周縁部
２２ａ…段差部、２２ｂ…係合凹部、２２ｃ…逃がし部、２２ｄ…溝部
２３…本体カバー
２３Ｌ…外側壁部（左側）、２３Ｒ…外側壁部（右側）、２３Ｅ…外側周縁部
２３Ｓ…作業用窓部
２３ａ…支持溝部、２３ｂ…ストッパ当接部、２３ｃ…段差カバー部
２３ｄ…ホルダカバー部、２３ｅ…溝部、２３ｆ…固定ねじ、２３ｇ…保持孔
２３ｈ…逃がし孔、２３ｉ…溝孔、２３ｊ…保持部
２４…回動支軸
２５…前輪
２６…後輪軸
２７…後輪
３０…圧縮ばね
３１…ばね保持部
３２…押圧部
３３…ばねホルダ
３３ａ…固定ねじ、３３ｂ…押圧部進入路、３３ｃ…抜け止め部、３３ｄ…支持溝部
４０…開きストッパ（第１実施形態）、４０ａ…係合爪部
４１…分離ロック部材（第１実施形態）、４１ａ…係合部、４１ｂ…操作部
４２…支軸
４３…捩りばね
４４…ばね係合部
４５…分離ロック部材（第２実施形態）、４５ａ…係合部
４６…支軸
４８…結合部、４８ａ…操作部、４８ｂ…目盛り
４９…指針部
５０…深さ調整ストッパ
５１…ストッパフレーム
５１ａ…支持縁部、５１ｂ…後上角部
５２…ストッパ部材
５３…圧縮ばね
６０…固定ストッパ
６１…操作部材、６１ａ…後面、６１ｂ…作動凹部
６２…ロックピン
６３…圧縮ばね
６４…ベース、６４ａ…ばね係合部
７０…集塵口
７５…開きストッパ（第２実施形態）
７６…ストッパレバー
７６ａ…支点部、７６ｂ…操作部、７６ｃ…係合部
７７…支持柱部
７８…フランジ
７９…圧縮ばね
８０…後部補強板、８０ａ…係合爪部
８１…粉塵案内板（第１実施形態）
８１ａ…前部案内部、８１ｂ…粉塵案内口
８２…集塵通路
８３…粉塵案内板（第２実施形態）
８３ａ…右側の側壁部、８３ｂ…底壁部
８４…集塵通路
８５…補助集塵ノズル
８５ａ…取り付けベース部、８５ｂ…通気孔、８５ｃ…補助集塵口
８６…ノズル案内部
８７…補助集塵孔
８８…隙間
９０…覗き窓部
９１…透明カバー、９１ａ…摘み部
９２…支軸
９３…カバー係合部
９４…粉塵除去部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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