(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体の外周に設けられる絶縁層と、
前記絶縁層に含浸される絶縁油とを備えるソリッドケーブルであって、
前記絶縁層は、絶縁テープが巻き付けられて構成されており、
前記絶縁テープは、
ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、
前記プラスチックテープに対向して配置される紙テープとを備え、
前記プラスチックテープの電気抵抗率は、前記絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下であるソリッドケーブル。
【請求項２】
前記紙テープの電気抵抗率は、前記プラスチックテープの電気抵抗率よりも小さい請求項１に記載のソリッドケーブル。
【請求項３】
前記絶縁層の少なくとも一部は、前記プラスチックテープと前記紙テープとが接合された複合テープが巻き付けられて構成されている請求項１又は請求項２に記載のソリッドケーブル。
【請求項４】
前記絶縁層の少なくとも一部は、前記プラスチックテープと前記紙テープとが交互に積層されて構成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のソリッドケーブル。
【請求項５】
前記絶縁層の少なくとも一部は、前記プラスチックテープと、以下の（Ｄ）又は（Ｅ）のいずれかの複合テープとが交互に積層されて構成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のソリッドケーブル。
（Ｄ）前記プラスチックテープの両面にそれぞれクラフト紙又はカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている複合テープ。
（Ｅ）前記プラスチックテープの一面にクラフト紙からなる前記紙テープが接合されており、前記プラスチックテープの他面にカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている複合テープ。
【請求項６】
前記絶縁油は、６０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ未満の中粘度絶縁油である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のソリッドケーブル。
【請求項７】
前記絶縁層の外周に設けられる金属シースと、
前記金属シースの外周に設けられる防食層と、
前記金属シースと前記防食層との間、及び前記防食層の外周の少なくとも一方に設けられる補強層とを備え、
前記補強層の構成材料は、前記金属シースの構成材料よりも高抗張力を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のソリッドケーブル。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のソリッドケーブルと、
前記ソリッドケーブルの長手方向に接続される他のケーブルと、
前記ソリッドケーブルと前記他のケーブルとの間に設けられるジョイントとを備え、
前記ジョイントは、前記ソリッドケーブルの長手方向に沿った前記絶縁油の移動を止める送電線路。
【請求項９】
前記導体の最高使用温度における前記絶縁油の内圧が５ＭＰａ以下である請求項８に記載の送電線路。
【請求項１０】
導体の外周に絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設ける工程と、
前記絶縁層を乾燥して脱気する工程と、
乾燥及び脱気後の前記絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、
前記絶縁油が含浸された前記絶縁層の外周に金属シースを設ける工程とを備え、
前記絶縁テープは、
ポリオレフィン系樹脂を含み、かつ前記絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下の電気抵抗率を有するプラスチックテープと、
前記プラスチックテープに接する紙テープとを備え、
前記金属シースを設ける工程は、前記導体の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行うソリッドケーブルの製造方法。
【請求項１１】
前記導体の最高使用温度が６５℃以上である請求項１０に記載のソリッドケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁テープ、ソリッドケーブル、送電線路、及びソリッドケーブルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長距離大容量の直流電力ケーブルとして、油浸絶縁層を備えるソリッドケーブルがある。油浸絶縁層は、導体の外周に巻回された絶縁テープが絶縁油を含浸して構成される。特許文献１は、絶縁テープとして、クラフト紙とポリオレフィン系樹脂フィルムとを含む複合テープを用いることを開示する。クラフト紙は、多数の貫通孔を有する多孔質であり、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、貫通孔を有さない固体である。そのため、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、クラフト紙に比較して、絶縁油が非常に含浸し難く、絶縁特性も絶縁油の有無に殆ど影響を受けないため、非常に高い直流耐電圧特性を有する。【０００３】
ソリッドケーブルの導体に通電されると（負荷オン時）、導体温度の上昇に伴ってケーブルの絶縁油が膨張する。一方、ソリッドケーブルの通電を停止して負荷を遮断すると（負荷オフ時）、導体温度の低下に伴って絶縁油が収縮する。絶縁層の温度低下は導体近傍が大きいので、絶縁油の収縮量は、導体近傍で大きくなる。よって、導体近傍の領域における絶縁油の内圧が、他の部分の領域に比較して小さくなる。負荷オフ時、絶縁油に十分な流動性がないと、導体近傍の領域において、絶縁油が負圧になり、更にスターベーションを生じ、ボイドが発生する。それは、絶縁油に十分な流動性がないと、内圧が大きい他の部分の領域から内圧が小さい導体近傍の領域に向けて絶縁油が流れ難く、導体近傍の領域における絶縁油の内圧の低下を補償できないからである。ボイドが発生すると、絶縁層の絶縁性能が低下する。負荷オン時の導体の最高温度が高いほど、絶縁油の膨張量が増え、また負荷オフ時の温度低下も急峻になるので、スターベーションが生じ易く、ボイドがより一層発生し易くなる。そのため、負荷オン時の導体の最高温度に制限が生じ、送電容量に制限が生じる。【０００４】
そこで、特許文献１に記載の技術では、絶縁油として、中粘度の絶縁油を用いている。中粘度の絶縁油は、高粘度の絶縁油に比較して高い流動性を有する。絶縁油の流動性が高いことで、ボイドが発生し難い。そのため、特許文献１の技術では、負荷オン時の導体の最高温度を高くでき、送電容量を大きくできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ソリッドケーブルの更なる使用温度の高温化及び高電圧化が望まれる。
特許文献１の技術では、ソリッドケーブルを更に高電圧化し、負荷オン時の導体の最高温度が更に高くなると、絶縁層の絶縁性能が低下するおそれがある。【０００７】
そこで、本発明は、高温及び高電圧に対して絶縁性能に優れる絶縁テープを提供することを目的の一つとする。また、本発明は、使用温度の高温化及び高電圧化が可能なソリッドケーブルを提供することを目的の一つとする。また、本発明は、使用温度の高温化及び高電圧化が可能な送電線路を提供することを目的の一つとする。更に、本発明は、使用温度の高温化及び高電圧化が可能なソリッドケーブルの製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様の絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、前記プラスチックテープの少なくとも一面に接合された紙テープとを備える。前記プラスチックテープの電気抵抗率は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である。【０００９】
本発明の第一の態様のソリッドケーブルは、導体と、前記導体の外周に設けられる絶縁層と、前記絶縁層に含浸される絶縁油とを備える。前記絶縁層は、絶縁テープが巻き付けられて構成されている。前記絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、前記プラスチックテープに対向して配置される紙テープとを備える。前記プラスチックテープの電気抵抗率は、前記絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下である。【００１０】
本発明の第一の態様の送電線路は、本発明のソリッドケーブルと、前記ソリッドケーブルの長手方向に接続される他のケーブルと、前記ソリッドケーブルと前記他のケーブルとの間に設けられるジョイントとを備える。前記ジョイントは、前記ソリッドケーブルの長手方向に沿った前記絶縁油の移動を止める。【００１１】
本発明の第一の態様のソリッドケーブルの製造方法は、導体の外周に絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層を乾燥して脱気する工程と、乾燥及び脱気後の前記絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、前記絶縁油が含浸された前記絶縁層の外周に金属シースを設ける工程とを備える。前記絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含み、かつ前記絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下の電気抵抗率を有するプラスチックテープと、前記プラスチックテープに接する紙テープとを備える。前記金属シースを設ける工程は、前記導体の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行う。
【発明の効果】
【００１２】
上記絶縁テープは、高温及び高電圧に対して絶縁性能に優れる。
上記ソリッドケーブル及び本発明の送電線路は、使用温度の高温化及び高電圧化が可能である。
上記ソリッドケーブルの製造方法は、使用温度の高温化及び高電圧化が可能なソリッドケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、ソリッドケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】図２は、ソリッドケーブルにおける絶縁層の一部を拡大した断面図である。
【図３】図３は、ソリッドケーブルの運用時における絶縁層内の直流電界、及び絶縁層に流れる漏洩電流を説明する説明図である。
【図４Ａ】図４Ａは、従来の絶縁テープで構成される絶縁層における漏洩電流の流れの一例を説明する説明図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、従来の絶縁テープで構成される絶縁層における漏洩電流の流れの別の一例を説明する説明図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、従来の絶縁テープで構成される絶縁層における漏洩電流の流れの更に別の一例を説明する説明図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４Ｃに示す漏洩電流の流れによって沿層方向に流れる漏洩電流の流れの一例を説明する説明図である。
【図５】図５は、絶縁テープとオイルギャップの各々に流れる漏洩電流を説明する回路図である。
【図６】図６は、実施形態の絶縁テープで構成される絶縁層における漏洩電流の流れを説明する説明図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施形態のソリッドケーブルにおける絶縁層の別の形態を示す一部拡大断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施形態のソリッドケーブルにおける絶縁層の更に別の形態を示す一部拡大断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、実施形態のソリッドケーブルにおける絶縁層の更に別の形態を示す一部拡大断面図である。
【図８】図８は、ソリッドケーブルの別の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態の送電線路を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［本発明の実施形態の説明］
以下では、まず、従来技術においてソリッドケーブルにおける使用温度の高温化並びに高電圧化を行った際に生じ得る現象を説明し、その後に、本発明の実施形態の詳細を説明する。
【００１５】
≪従来技術においてソリッドケーブルを高電圧化した際に生じ得る現象≫
まず、図１及び図２を用いて、ソリッドケーブル１０の一例を説明する。ソリッドケーブル１０は、図１に示すように、中心から順に、導体１１、内部半導電層１２、絶縁層１３、外部半導電層１４、金属シース１５、及び防食層１６を備える。本例では、ソリッドケーブル１０における防食層１６よりも外側に設けられる構造については省略する。
【００１６】
絶縁層１３は、図２に示すように、絶縁テープ２０が巻き付けられて構成されている。絶縁テープ２０は、隣接するターン同士の間にギャップが設けられるようにギャップ巻きされる。隣接するターン同士の間のギャップを、オイルギャップ３０と呼ぶ。絶縁テープ２０は、プラスチックテープ２１及び紙テープ２２を備える。プラスチックテープ２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む。図２に示す絶縁テープ２０は、プラスチックテープ２１の両面にそれぞれ紙テープ２２が接合された複合テープで構成されている。
【００１７】
絶縁層１３には、絶縁油４０が含浸される。絶縁テープ２０のうち、紙テープ２２は、多孔質であり、多数の貫通孔を有する。絶縁油４０は、紙テープ２２の貫通孔を通過可能であると共に、その貫通孔に含浸される。一方、絶縁テープ２０のうち、プラスチックテープ２１は、貫通孔を有さない。そのため、絶縁油４０は、紙テープ２２中の貫通孔、及びオイルギャップ３０を流路として移動する。この絶縁油４０の流路の一例を、図２にてクロスハッチングで示す。図２では、説明の便宜上、絶縁油４０の流路の一部のみを示しているが、本来は、紙テープ２２の全体及びオイルギャップ３０の全体にわたって絶縁油４０は流れる。
【００１８】
次に、図３を用いて、ソリッドケーブル１０の運用時における絶縁層１３内の直流電界、及び絶縁層１３に流れる漏洩電流について説明する。図３では、説明の便宜上、導体１１、絶縁層１３、及び金属シース１５のみを示す。また、図３では、説明の便宜上、導体１１の外周に巻き付けられた絶縁テープ２０の一部を誇張して示す。図３では、直流電界の向きを実線矢印で示し、漏洩電流の流れる向きを点線矢印で示す。図３の実線矢印で示す直流電界の流れは、正しくは電気力線と称するが、ここでは、電界がかかっているとの一般表示に従って電界として表示する。
【００１９】
ソリッドケーブル１０では、図３に示すように、導体１１と金属シース１５との間に直流電圧が印加されるので、絶縁層１３には、導体１１から金属シース１５に向かってソリッドケーブル１０の径方向に直流電界が生じる。この直流電界は、絶縁層１３の電気抵抗に比例して定まる。ここで、物質の電気抵抗をＲ、物質の面積をＳ、厚さをＬ、物質の抵抗性能を示す電気抵抗率をρとする。このとき、物質の電気抵抗Ｒは、ρ×Ｌ／Ｓで表される。従って、ここでは、物質の電気抵抗Ｒの大小は、基本的に電気抵抗率ρで示す。
【００２０】
直流電界が電気抵抗率に比例することから、特許文献１の技術では、非常に高い直流耐電圧特性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムからなるプラスチックテープ２１を、絶縁層１３を構成する絶縁テープ２０に用いている。ポリオレフィン系樹脂フィルムからなるプラスチックテープ２１は、一般的に紙テープ２２及び絶縁油４０の双方に比較して電気抵抗率が大きい。従って、絶縁層１３における直流電界は、絶縁油４０及び紙テープ２２よりもプラスチックテープ２１に主に分担されることになる。よって、特許文献１の技術では、プラスチックテープ２１における高い絶縁耐力まで直流電界の印加が可能になり、ソリッドケーブル１０の高電圧化が期待できると思われた。
【００２１】
しかし、特許文献１の技術では、ソリッドケーブル１０を高電圧化すると、負荷オフ時に、絶縁層１３の絶縁性能が著しく低下するという現象が現れた。
【００２２】
直流は、交流やインパルス（波形の途中や最後にゼロ電位とゼロ電流時がある印加波形）とは異なり、ゼロ電位及びゼロ電流時がない。そのため、負荷オフ時、単なる遮断機では、電流通路を切断しても、その空間で放電が生じて続流としての放電電流を維持・継続する傾向を示す。この放電と続流は、直流電圧が高いほど生じ易い。
【００２３】
ソリッドケーブル１０に直流電圧がかかっている限り、通電を遮断しても、絶縁層１３には、直流電界がかかる。よって、この直流電界の下で、絶縁層１３には、導体１１から金属シース１５に向かって漏洩電流が流れる。一方で、絶縁層１３では、上述したように、負荷オン時の導体１１の最高温度が高いほど、負荷オフ時に、導体１１の温度が下がることにより、導体１１近傍の領域から絶縁層１３全体にかけて絶縁油４０の収縮が生じる。そのため、絶縁層１３では、導体１１近傍の領域において、絶縁油４０のスターベーションを生じ易く、オイルギャップ３０にボイドが発生し易い。絶縁層１３にボイドが発生すると、ボイドで電流の遮断現象が生じて、このボイドで放電と続流が生じる。なお、導体１１の温度低下に伴う絶縁油４０の収縮により、負荷オン直前の絶縁層１３にボイドが存在していたとしても、漏洩電流は、そのボイドを避けて電気抵抗率の小さい領域を流れる。ボイドは空間であり、抵抗が最も大きいからである。つまり、負荷オン時は、ボイドが存在していたとしても、そのボイドで放電と続流が生じるという問題は起きない。一方、負荷オフ時は、漏洩電流が流れていた領域に突然ボイドが発生するため、このボイドで漏洩電流の遮断現象が生じて、ボイドで放電と続流が生じるという問題が起こる。
【００２４】
以上より、負荷オフ時に、絶縁層１３中を流れる漏洩電流によってボイドに放電と続流が生じ、その放電と続流による発熱で絶縁層１３が焼け、絶縁層１３の絶縁性能が著しく低下する。焼けた絶縁層１３が低抵抗の炭化を生じ、漏洩電流の偏った集中が生じる。この漏洩電流の偏った集中によって、絶縁層１３の炭化が継続して更に拡大する。ボイドで生じた放電と続流による発熱及び炭化による発熱で、更にボイドが増大する。ボイドで生じた放電と続流による発熱及び炭化による発熱、ボイドの増大、及び絶縁層１３の焼却破壊が進行して、ついには絶縁層１３の絶縁破壊に至ると考えた。
【００２５】
具体的には、特許文献１の技術のように、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、紙テープ２２の電気抵抗率、及び絶縁油の電気抵抗率よりも大きい場合、以下の現象が生じていると考えられる。絶縁層１３における漏洩電流は、電気抵抗率に逆比例して流れる。この漏洩電流の流れとして、以下の三つの形態が挙げられる。
【００２６】
一つ目の形態は、オイルギャップ３０に抵抗の高いボイドが存在せず、オイルギャップ３０にプラスチックテープ２１よりも抵抗の低い絶縁油４０が充填されている場合である。一つ目の形態の場合、図４Ａに示すように、漏洩電流は、オイルギャップ３０における相対的に抵抗が低い絶縁油４０を通って流れる。二つ目の形態は、オイルギャップ３０に絶縁油４０が全く存在しない場合である。オイルギャップ３０に絶縁油４０が存在しない場合、その絶縁油４０が存在しない空間が最も電気抵抗率が大きくなる。そのため、二つ目の形態の場合、図４Ｂに示すように、漏洩電流は、オイルギャップ３０を避けて、絶縁層１３の大部分を構成する絶縁テープ２０を通って流れる。上述した一つ目の形態及び二つ目の形態は、絶縁層１３の局所的な領域に漏洩電流が集中することがなく、またその領域に放電と続流が生じることがないため、問題は生じないと考えられる。
【００２７】
三つ目の形態は、オイルギャップ３０に絶縁油４０が残存した状態でボイドが生じた場合である。三つ目の形態の場合、図４Ｃに示すように、漏洩電流は、ボイドを避けつつ、電気抵抗率の小さいオイルギャップ３０内の若干の絶縁油４０に集中して流れる。なお、図４Ｃでは、説明の便宜上、ボイドが最大に近い大きさのときを模擬して示す。実際は、オイルギャップ３０中の絶縁油４０にボイドが発生した初期は、そのボイドの大きさは小さい。ボイドは、絶縁層１３中の漏洩電流によってボイドで放電と続流が生じることで漸次的に大きくなっていく。
【００２８】
オイルギャップ３０内の若干の絶縁油４０に漏洩電流が集中して流れると、絶縁層１３における直流電界は、ソリッドケーブル１０の周方向の一様性が崩れると共に、ソリッドケーブル１０の長手方向の一様性も崩れる。ソリッドケーブル１０の長手方向に電位差（電界強度差）が生じると、図４Ｄに示すように、一気に電気抵抗率の小さい紙テープ２２やボイドが生じていないオイルギャップ３０における絶縁油４０に大電流が流れるようになる。つまり、絶縁層１３におけるソリッドケーブル１０の長手方向に不均一かつ過度的な異常電流が生じることになる。この異常電流による発熱は、絶縁層１３に損傷を与える。特に、オイルギャップ３０における若干の絶縁油４０に集中した漏洩電流、及びボイドで生じた放電と続流によるボイドの増大によって、遂には漏洩電流を遮断するほどの大きなボイドが発生し、放電と続流によって異常発熱が生じる。この異常発熱によって、絶縁層１３を抵抗が非常に低くかつ直流に対する耐電圧性を実質的に備えない炭に替えてしまう炭化が生じ、決定的な絶縁損傷に至ってしまう。
【００２９】
ここで、絶縁層１３に流れる漏洩電流と、その漏洩電流によってオイルギャップ３０に生じ得る損失とを概算する。
【００３０】
ここでは、絶縁テープ２０が、図２に示すように、プラスチックテープ２１の両面にそれぞれ紙テープ２２が接合された複合テープである場合を例にする。絶縁テープ２０は、一般的にプラスチックテープ２１の方が紙テープ２２よりも電気抵抗率が高い。そのため、絶縁テープ２０において、プラスチックテープ２１に分担される電圧の割合は、紙テープ２２に対して非常に高い。例えば、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が６０℃で１０１９Ω・ｃｍ、紙テープ２２の電気抵抗率が６０℃で１０１６Ω・ｃｍであり、各紙テープ２２の厚さがプラスチックテープ２１の厚さの半分である場合を考える。この場合、プラスチックテープ２１は、紙テープ２２の約１０００倍の電圧を負担することになる。よって、以下の概算においては、絶縁テープ２０の電気抵抗率は、プラスチックテープ２１の電気抵抗率とする。
【００３１】
以下では、絶縁層１３に流れる漏洩電流として、絶縁テープ２０に流れる漏洩電流と、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流との割合を考える。絶縁テープ２０とオイルギャップ３０中の絶縁油４０の各々に流れる漏洩電流は、図５に示すように、並列回路で構成される。図５において、Ｖは絶縁テープ２０及びオイルギャップ３０（絶縁油４０）にかかる電圧、Ｒ１は絶縁テープ２０（プラスチックテープ２１）の電気抵抗、Ｒ２は絶縁油４０の電気抵抗、ｉは漏洩電流、ｉ１は絶縁テープ２０に流れる漏洩電流、ｉ２はオイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流を示す。電気抵抗Ｒは、上述したように、物質の面積Ｓ、厚さＬ、物質の電気抵抗率ρを用いて、ρ×Ｌ／Ｓで表される。絶縁テープ２０及びオイルギャップ３０（絶縁油４０）の各諸元の一例を以下とする。絶縁テープ２０の電気抵抗率ρ１は、６０℃で１０１９Ω・ｃｍである。絶縁油４０の電気抵抗率ρ２は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍである。絶縁テープ２０の幅は、２５ｍｍである。絶縁テープ２０の厚さは、０．１ｍｍである。オイルギャップ３０の幅（隣接するターン間の離隔長さ）は、２ｍｍであり、そのオイルギャップ３０の厚さは、０．１ｍｍである。このとき、絶縁テープ２０に流れる漏洩電流、及びオイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流はそれぞれ、Ｖ／Ｒ＝Ｖ／（ρ×Ｌ／Ｓ）で求められる。Ｖは、絶縁テープ２０及びオイルギャップ３０（絶縁油４０）にかかる電圧である。Ｓは、絶縁テープ２０（オイルギャップ３０）の面積であり、長さ×幅で求められる。上記計算式を用いると、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流は、プラスチックテープ２１に流れる漏洩電流の約１０００倍となる。この計算によれば、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、絶縁油４０の電気抵抗率よりも大きい場合、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に集中して漏洩電流が流れることがわかる。
【００３２】
同様に、絶縁テープ２０における損失、及びオイルギャップ３０中の絶縁油４０における損失はそれぞれ、Ｉ２×Ｒで求められる。Ｉは、絶縁テープ２０（絶縁油４０）に流れる漏洩電流である。Ｒは、上記ρ×Ｌ／Ｓで求められる。上記計算式を用いると、オイルギャップ３０中の絶縁油４０における損失は、プラスチックテープ２１における損失の約１０００倍となる。この計算によれば、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、絶縁油４０の電気抵抗率よりも大きい場合、オイルギャップ３０中の絶縁油４０における損失が非常に大きく、無視できないことがわかる。
【００３３】
≪本発明の実施形態の詳細≫
本発明は、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流に着目した。
【００３４】
図５で示す並列回路を用いて、プラスチックテープ２１の電気抵抗率を、絶縁油４０の電気抵抗率よりも小さくして、絶縁層１３に流れる漏洩電流と、その漏洩電流によってオイルギャップ３０に生じ得る損失とを概算する。絶縁テープ２０及びオイルギャップ３０（絶縁油４０）の各諸元について、電気抵抗率以外は、上記と同様とした。絶縁テープ２０の電気抵抗率ρ１は、６０℃で１０１４Ω・ｃｍである。絶縁油４０の電気抵抗率ρ２は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍである。この場合、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に集中して流れる漏洩電流は、プラスチックテープ２１の全幅にわたって流れる漏洩電流の０．０１倍となる。この計算によれば、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、絶縁油４０の電気抵抗率よりも小さい場合、プラスチックテープ２１の全幅に万遍なく漏洩電流が流れ、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に漏洩電流が集中しないことがわかる。また、オイルギャップ３０中の絶縁油４０における損失は、プラスチックテープ２１における損失の約０．０１倍となる。この計算によれば、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、絶縁油４０の電気抵抗率よりも小さい場合、オイルギャップ３０中の絶縁油４０における損失は無視できるほど小さいことがわかる。なお、絶縁テープ２０（プラスチックテープ２１）の電気抵抗率と絶縁油４０の電気抵抗率とが同じ場合、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に集中して流れる漏洩電流は、プラスチックテープ２１に流れる漏洩電流の０．１倍となる。この場合であっても、絶縁テープ２０（プラスチックテープ２１）の電気抵抗率が絶縁油４０の電気抵抗率よりも大きい場合に比較して、オイルギャップ３０中の絶縁油４０に流れる漏洩電流の量が小さいことがわかる。
【００３５】
本発明は、上記知見に基づくものである。最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００３６】
（１）本発明の絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、前記プラスチックテープの少なくとも一面に接合された紙テープとを備える。前記プラスチックテープの電気抵抗率は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である。
【００３７】
本発明の絶縁テープは、プラスチックテープにポリオレフィン系樹脂を含む。そのため、プラスチックテープは、高い直流耐電圧特性を有する。一方で、プラスチックテープの電気抵抗率は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である。この電気抵抗率は、従来のプラスチックテープの電気抵抗率に比較して小さい。そのため、本発明の絶縁テープにおけるプラスチックテープは、従来のプラスチックテープに比較して電流が流れ易い。高電圧のソリッドケーブルでは、上述したように、絶縁層中のオイルギャップに大きな欠点となり得るボイドが生じ得る。また、高電圧のソリッドケーブルでは、絶縁層中に漏洩電流が流れ易い。本発明の絶縁テープで絶縁層を構成すれば、上記漏洩電流をプラスチックテープに流すことができる。そのため、オイルギャップに絶縁油が残存した状態でボイドが生じたとしても、オイルギャップ内の残存した絶縁油に漏洩電流が集中することを抑制でき、絶縁層中で放電と続流が生じることを抑制できる。よって、本発明の絶縁テープは、貫通孔を有さないプラスチックテープを備えることで、十分に高い直流耐電圧特性を有すると共に、漏洩電流の集中化を抑制できることで、絶縁層の発熱を防止でき、絶縁破壊を抑制できる。以上より、本発明の絶縁テープで絶縁層を構成すれば、絶縁層の絶縁性能を向上できる。本発明の絶縁テープは、高電圧化が可能であり、大容量送電が可能となるソリッドケーブルにおける絶縁層に好適に利用できる。
【００３８】
（２）本発明の絶縁テープの一例として、前記紙テープの電気抵抗率は、前記プラスチックテープの電気抵抗率よりも小さいことが挙げられる。
【００３９】
言い換えると、プラスチックテープの電気抵抗率は、紙テープの電気抵抗率よりも大きい。よって、直流電界の分担は、依然としてプラスチックテープで行われることになる。このような絶縁テープは、貫通孔を有さないプラスチックテープにより高い直流電界に耐えられる。
【００４０】
（３）本発明の絶縁テープの一例として、前記紙テープは、クラフト紙又はカーボン紙で構成されることが挙げられる。
【００４１】
クラフト紙やカーボン紙は、絶縁油を良好に含浸できると共に、絶縁油の通過を良好に確保できる。
【００４２】
（４）本発明の絶縁テープの一例として、前記プラスチックテープ及び前記紙テープは、以下の（Ａ）から（Ｃ）のいずれかの形態で構成されることが挙げられる。
（Ａ）前記プラスチックテープの一面にクラフト紙又はカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている。
（Ｂ）前記プラスチックテープの両面にそれぞれクラフト紙又はカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている。
（Ｃ）前記プラスチックテープの一面にクラフト紙からなる前記紙テープが接合されており、前記プラスチックテープの他面にカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている。
【００４３】
上記（Ａ）から（Ｃ）の形態はいずれも、プラスチックテープと紙テープとを有する絶縁テープを積層することで、絶縁油の流路を良好に確保できる。
【００４４】
（５）本発明のソリッドケーブルは、導体と、前記導体の外周に設けられる絶縁層と、前記絶縁層に含浸される絶縁油とを備える。前記絶縁層は、絶縁テープが巻き付けられて構成されている。前記絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、前記プラスチックテープに対向して配置される紙テープとを備える。前記プラスチックテープの電気抵抗率は、前記絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下である。
【００４５】
本発明のソリッドケーブルは、絶縁層に貫通孔を有さないプラスチックテープを備える。そのため、絶縁層は、高い直流耐電圧特性を有する。一方で、プラスチックテープの電気抵抗率は、絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下である。使用温度が高くかつ高電圧のソリッドケーブルでは、上述したように、絶縁層中のオイルギャップにボイドが生じ得る。また、高電圧のソリッドケーブルでは、絶縁層中に漏洩電流が流れ易い。本発明のソリッドケーブルは、上記漏洩電流をオイルギャップに比較して圧倒的に幅の広いプラスチックテープに流すことができる。そのため、オイルギャップに絶縁油が残存した状態でボイドが生じたとしても、オイルギャップ内の残存した絶縁油に漏洩電流が集中することを抑制でき、絶縁層中で放電と続流が生じることを抑制できる。よって、本発明のソリッドケーブルにおける絶縁層は、十分に高い直流耐電圧特性を有すると共に、漏洩電流による発熱を防止でき、絶縁破壊を抑制できる。以上より、本発明のソリッドケーブルは、使用温度の高温化及び高電圧化、ひいては大容量化が可能である。
【００４６】
（６）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記紙テープの電気抵抗率は、前記プラスチックテープの電気抵抗率よりも小さいことが挙げられる。
【００４７】
言い換えると、プラスチックテープの電気抵抗率は、紙テープの電気抵抗率よりも大きい。よって、本発明のソリッドケーブルは、『絶縁油の電気抵抗率≧プラスチックテープの電気抵抗率＞紙テープの電気抵抗率』の関係を満たす。この関係を満たすことで、直流電界の分担をプラスチックテープで行いつつ、絶縁層に流れる漏洩電流をプラスチックテープに流すことができる。そのため、絶縁テープは、貫通孔を有さないプラスチックテープにより高い直流電界に耐えられ、漏洩電流による発熱を防止して絶縁破壊を抑制できる。
【００４８】
（７）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記絶縁層の少なくとも一部は、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の本発明の絶縁テープで構成されていることが挙げられる。
【００４９】
本発明の絶縁テープは、プラスチックテープと紙テープとが接合された複合テープである。よって、絶縁層を構成するにあたり、単に絶縁テープを簡易な巻き付けだけで行うことができる。そのため、本発明のソリッドケーブルは、生産性に優れる。
【００５０】
（８）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記絶縁層の少なくとも一部は、前記プラスチックテープと前記紙テープとが交互に積層されて構成されていることが挙げられる。
【００５１】
プラスチックテープと紙テープとは、互いに独立して構成されていてもよい。互いに独立して構成されていることで、プラスチックテープ及び紙テープの各構成材料等の組み合わせの自由度が高い。互いに独立して構成されていたとしても、プラスチックテープと紙テープとを交互に積層することで、絶縁油の流路を良好に確保できる。
【００５２】
（９）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記絶縁層の少なくとも一部は、前記プラスチックテープと、以下の（Ｄ）又は（Ｅ）のいずれかの複合テープとが交互に積層されて構成されていることが挙げられる。
（Ｄ）前記プラスチックテープの両面にそれぞれクラフト紙又はカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている複合テープ。
（Ｅ）前記プラスチックテープの一面にクラフト紙からなる前記紙テープが接合されており、前記プラスチックテープの他面にカーボン紙からなる前記紙テープが接合されている複合テープ。
【００５３】
プラスチックテープと上記（Ｄ）又は（Ｅ）の複合テープとが交互に積層して構成されていることで、プラスチックテープ単体で構成されるテープの構成材料等の自由度が高い。一方で、（Ｄ）又は（Ｅ）の複合テープは、プラスチックテープと紙テープとが接合されており、全てのテープが独立して構成される場合に比較して、絶縁テープを巻き付け易く、絶縁層を構成し易い。プラスチックテープと上記（Ｄ）又は（Ｅ）の複合テープとが交互に積層して構成されていたとして、プラスチックテープが紙テープに挟まれることになり、絶縁油の流路を良好に確保できる。
【００５４】
（１０）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記絶縁油は、６０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ未満の中粘度絶縁油であることが挙げられる。
【００５５】
中粘度の絶縁油は、６０℃での粘度が５００ｍｍ２／ｓ以上の高粘度の絶縁油に比較して高い流動性を有する。そのため、中粘度の絶縁油は、紙テープ及びオイルギャップで構成される流路を流通し易く、絶縁層にボイドが発生し難い。中粘度の絶縁油であれば、絶縁層内で絶縁油が重力によりソリッドケーブルの長手方向に流動するマイグレーションが生じ難い。これは、中粘度の絶縁油は、高粘度の絶縁油ほどではないが、相当程度の粘度を有するためである。よって、ソリッドケーブルの布設経路に傾斜地を含む場合でも、マイグレーションを効果的に抑制できる。特に、水底と陸上との間は傾斜地となるため、上記ソリッドケーブルは水底ケーブルに好適に利用できる。
【００５６】
本発明のソリッドケーブルは、上述したように、『プラスチックテープの電気抵抗率が、絶縁油の電気抵抗率に対して同等以下である』ことを主な特徴とする。一方で、絶縁層における直流電界の分担をプラスチックテープで行うために、プラスチックテープの電気抵抗率は、可能な限り高くしておくことが望まれる。よって、絶縁油の電気抵抗率も、可能な限り高いことが望まれる。ここで、電気抵抗率の高い絶縁油として、鉱油やアルキルベンゼン系の油等があるが、低粘度である。高粘度の絶縁油は、鉱油やアルキルベンゼン系の油に、電気抵抗率の低いパラフィン系やワックス系の油等を混合して構成されることが多い。パラフィン系の油等を混合するのは、粘度を上げるためである。従って、高粘度の絶縁油には、電気抵抗率が、６０℃で１０１３Ω・ｃｍのように、高くない絶縁油が多い。一方で、中粘度の絶縁油として、ポリブテン系の絶縁油がある。ポリブテン系の絶縁油は、上記パラフィン系等の油の混合が不要であり、かつある程度の粘度を有し、電気抵抗率として、６０℃で１０１５〜１０１６Ω・ｃｍを満たすことが可能である。
【００５７】
（１１）本発明のソリッドケーブルの一例として、前記絶縁層の外周に設けられる金属シースと、前記金属シースの外周に設けられる防食層と、前記金属シースと前記防食層との間、及び前記防食層の外周の少なくとも一方に設けられる補強層とを備えることが挙げられる。前記補強層の構成材料は、前記金属シースの構成材料よりも高抗張力を有する。
【００５８】
ソリッドケーブルの負荷オン時、導体温度の上昇に伴って絶縁油が膨張する。絶縁油が膨張すると、絶縁油の内圧が増大し、金属シースにフープストレスが作用する。フープストレスとは、金属シース内部に生じる金属シースを破断させようとする応力である。金属シースの外周に高抗張力の補強層を備えることで、上記フープストレスの分担を金属シースから補強層に移すことができる。
【００５９】
（１２）本発明の送電線路は、上記（５）から（１１）のいずれか１つに記載の本発明のソリッドケーブルと、前記ソリッドケーブルの長手方向に接続される他のケーブルと、前記ソリッドケーブルと前記他のケーブルとの間に設けられるジョイントとを備える。前記ジョイントは、前記ソリッドケーブルの長手方向に沿った前記絶縁油の移動を止める。
【００６０】
ソリッドケーブルの負荷オン時、導体温度の上昇に伴って絶縁油が膨張する。絶縁油が膨張すると、絶縁油の内圧が増大し、絶縁油がソリッドケーブルの長手方向にも移動する。ソリッドケーブルと他のケーブルとの間に、オイルストップ機能を有するジョイントを備えることで、ソリッドケーブルの長手方向に沿った絶縁油の移動を阻止できる。つまり、ソリッドケーブルから他のケーブルへの絶縁油の移動を阻止できる。
【００６１】
（１３）本発明の送電線路の一例として、前記導体の最高使用温度における前記絶縁油の内圧が５ＭＰａ以下であることが挙げられる。
【００６２】
上記構成によれば、ソリッドケーブルの負荷オン時における絶縁油の内圧を許容値以下に保つことができる。すなわち、絶縁油における金属シースに作用するフープストレスを許容値以下に小さくできる。また、絶縁油の内圧を許容値以下に保つことで、上記ジョイントのオイルストップ機能を維持することができる。つまり、ジョイントにおける絶縁油の内圧も、５ＭＰａ以下に保つことが好ましい。
【００６３】
海水等による外圧がソリッドケーブルにかかる水底ケーブルでは、ソリッドケーブ内の絶縁油の膨張圧力が上記外圧で相殺されること、及び負荷オフ時の絶縁油の収縮による内圧の低下時に上記外圧が絶縁油の内圧低下を補償することが期待される。一方、ソリッドケーブルが陸上に敷設された場合には、上記外圧の効果は期待できない。ここで、導体の最高使用温度における絶縁油の内圧が５ＭＰａ以下を満たせば、ソリッドケーブルが陸上に敷設された場合であっても、金属シースの過度の膨張や破断を抑制できる。なお、導体の最高使用温度における絶縁油の内圧が５ＭＰａ以下の正圧を満たす場合には、絶縁層全体にわたって絶縁油が含浸された状態をより確実に維持できる。
【００６４】
（１４）本発明のソリッドケーブルの製造方法は、導体の外周に絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設ける工程と、前記絶縁層を乾燥して脱気する工程と、乾燥及び脱気後の前記絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、前記絶縁油が含浸された前記絶縁層の外周に金属シースを設ける工程とを備える。前記絶縁テープは、ポリオレフィン系樹脂を含み、かつ前記絶縁油の電気抵抗に対して同等以下の電気抵抗率を有するプラスチックテープと、前記プラスチックテープに接する紙テープとを備える。前記金属シースを設ける工程は、前記導体の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行う。
【００６５】
ポリオレフィン系樹脂を含み、かつ絶縁油の電気抵抗に対して同等以下の電気抵抗率を有するプラスチックテープと、紙テープとを備える絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設けることで、スターベーションやボイドが少なく、絶縁性能に優れる絶縁層を構成できる。金属シースの形成は、室温にて行うこともできるが、その場合、補強層を設けなければ導体の最高使用温度が５０℃程度になり得る。高強度の補強層を設ければ、導体の最高使用温度を８０℃まで上げられ、かつ絶縁油の内圧を５ＭＰａ以下に保つことが可能となってくる。一方、金属シースの形成を、導体の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行うことで、常温で金属シースを設けた場合に比較して、補強層の有無によらず、導体の最高使用温度を８０℃まで上げられる。また、常温で金属シースを設けた場合に比較して、ソリッドケーブルの負荷オン時に絶縁油が膨張した際の絶縁油の内圧を小さくできる。負荷オン時の絶縁油の内圧を小さくできると、絶縁油における金属シースに作用するフープストレスを小さくでき、補強層を簡素化でき、更には補強層の省略も可能となってくる。特に、水底ケーブルのように、布設環境でケーブルに外圧が作用する場合には、補強層の省略が可能である。また、絶縁油におけるソリッドケーブルの長手方向への移動を小さくでき、ジョイントにかかる油圧を十分小さくできるので、オイルストップ機能も簡易にできる。しかも、負荷オン時には、絶縁油の内圧が正圧となるので、絶縁油を絶縁層に万遍なく浸潤させる効果も維持できる。
【００６６】
上記製造方法によって得られたソリッドケーブルは、負荷オフ時における絶縁油の内圧が負圧となる場合がある。本発明のソリッドケーブルにおける絶縁層は、上述したように、十分に高い直流耐電圧特性を有すると共に、負荷オフ時に漏洩電流による発熱を防止でき、絶縁破壊を抑制できる。一方、負荷オン時には、ソリッドケーブルにおける絶縁層内の全域にわたって再度絶縁油が満たされるので、絶縁耐力の長期的な一様性が保持される。
【００６７】
（１５）本発明のソリッドケーブルの製造方法の一例として、前記導体の最高使用温度が６５℃以上であることが挙げられる。
【００６８】
導体の最高使用温度が６５℃以上であることで、送電容量が大容量のソリッドケーブルが得られる。導体の最高使用温度が高いと、その温度で膨張した際の絶縁油の内圧が大きくなる。その場合でも、本発明のソリッドケーブルの製造方法では、常温で金属シースを設けた場合に比較して、負荷オン時に絶縁油が膨張した際の絶縁油の内圧を小さくできる。
【００６９】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００７０】
≪ソリッドケーブル≫
実施形態のソリッドケーブル１０は、図１を参照して上述したように、中心から順に、導体１１、内部半導電層１２、絶縁層１３、外部半導電層１４、金属シース１５、及び防食層１６を備える。ソリッドケーブル１０が水底ケーブルの場合、一般的に、防食層１６よりも外側に、金属テープ、保護ヤーン層、外装線等を備える。図１では、防食層１６よりも外側に設けられる部材を図示していない。絶縁層１３は、図２に示すように、絶縁テープ２０が巻き付けられて構成され、絶縁油４０が含浸される。絶縁テープ２０は、隣接するターン同士の間にオイルギャップ３０が設けられるようにギャップ巻きされる。オイルギャップ３０は、絶縁油４０（図２）の流路の一部である。絶縁テープ２０は、プラスチックテープ２１及び紙テープ２２を備える。実施形態のソリッドケーブル１０は、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が、絶縁油４０の電気抵抗率に対して同等以下である点を特徴の一つとする。本例のソリッドケーブル１０は、紙テープ２２の電気抵抗率が、プラスチックテープ２１の電気抵抗率よりも小さい点を特徴の一つとする。つまり、本例のソリッドケーブル１０は、『絶縁油４０の電気抵抗率≧プラスチックテープ２１の電気抵抗率＞紙テープ２２の電気抵抗率』の関係を満たす点を特徴の一つとする。絶縁層１３を構成する絶縁テープ２０以外の構成は、従来技術を適宜利用できる。以下、主に絶縁テープ２０について詳述する。
【００７１】
〔絶縁テープ〕
絶縁テープ２０は、プラスチックテープ２１の少なくとも一面に紙テープ２２が接するように構成される。
【００７２】
（プラスチックテープ）
プラスチックテープ２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、ポリブテン等が挙げられる。特に、ポリプロピレンは、電気特性に優れると共に融点が高く、比較的高温まで使用できる。よって、ポリプロピレンは、プラスチックテープ２１の構成材料として好適に利用できる。
【００７３】
プラスチックテープ２１は、絶縁油４０の電気抵抗率に対して同等以下の電気抵抗率を有する。ここで、ソリッドケーブル１０に用いる絶縁油４０の電気抵抗率は、６０℃で１０１５〜１０１６Ω・ｃｍである。よって、プラスチックテープ２１の電気抵抗率は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である。絶縁油４０及びプラスチックテープ２１の各電気抵抗率は、温度が高くなるほど低くなる。いずれの温度であっても、『絶縁油４０の電気抵抗率≧プラスチックテープ２１の電気抵抗率＞紙テープ２２の電気抵抗率』の関係を満たす。
【００７４】
プラスチックテープ２１は、絶縁層１３における直流耐電圧を担う。そのため、プラスチックテープ２１の電気抵抗率は、紙テープ２２の電気抵抗率よりも大きい。プラスチックテープ２１の電気抵抗率は、６０℃で１０１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。
【００７５】
（紙テープ）
紙テープ２２は、クラフト紙又はカーボン紙で構成されることが挙げられる。紙テープ２２は、多数の貫通孔を有する。絶縁油４０は、紙テープ２２の貫通孔を通過すると共に、その貫通孔に含浸される。つまり、紙テープ２２の貫通孔は、絶縁油４０の流路の一部である。
【００７６】
紙テープ２２の電気抵抗率は、プラスチックテープ２１の電気抵抗率よりも小さい。言い換えると、プラスチックテープ２１の電気抵抗率は、紙テープ２２の電気抵抗率よりも大きい。よって、絶縁層１３にかかる直流電界の分担は、貫通孔を有さないプラスチックテープ２１で行うことができる。プラスチックテープ２１で直流電界を分担させるためには、紙テープ２２の電気抵抗率は、プラスチックテープ２１の電気抵抗率よりも小さければよく、その下限値には制限がない。よって、クラフト紙を用いる場合、従来から行われる精製化、すなわちパルプの純粋化、脱イオン化、あるいは叩解度向上等は行わず、通常紙用途のペーパーの転用等が挙げられる。クラフト紙の電気抵抗率を確実に下げるには、パルプにカーボン粒子を混合することも挙げられる。紙テープ２２としては、電気抵抗率が１０２〜１０５Ω・ｃｍ程度であるカーボン紙の転用も挙げられる。
【００７７】
（配置形態）
絶縁テープ２０として、プラスチックテープ２１の少なくとも一面に紙テープ２２が接合された複合テープを用いることが挙げられる。例えば、絶縁テープ２０は、図２に示すように、プラスチックテープ２１の両面にそれぞれ紙テープ２２が接合された複合テープであることが挙げられる。以下、この複合テープを両面複合テープと呼ぶ。両面複合テープにおける紙テープ２２は、両方ともクラフト紙からなるテープであってもよいし、両方ともカーボン紙からなるテープであってもよい。または、紙テープ２２の一方がクラフト紙からなるテープであり、他方がカーボン紙からなるテープであってもよい。いずれにせよ、絶縁テープ２０は、プラスチックテープ２１が多孔質の紙テープ２２で挟持されて構成される。
【００７８】
絶縁テープ２０は、図７Ａに示すように、プラスチックテープ２１の一面に紙テープ２２が接合された複合テープであることが挙げられる。以下、この複合テープを片面複合テープと呼ぶ。片面複合テープにおける紙テープ２２は、クラフト紙又はカーボン紙からなるテープである。この場合、プラスチックテープ２１の他面は露出される。絶縁テープ２０が巻き付けられて絶縁層１３が構成されるため、プラスチックテープ２１の他面には、絶縁テープ２０の巻き付けによって紙テープ２２が接する。
【００７９】
絶縁テープ２０は、図７Ｂに示すように、プラスチックテープ２１と紙テープ２２とが互いに独立して構成されていてもよい。プラスチックテープ２１と紙テープ２２とが互いに独立して構成されていたとしても、プラスチックテープ２１と紙テープ２２とを交互に積層して巻き付けることで、プラスチックテープ２１と紙テープ２２とは互いに接する。以下、互いに独立して構成されるプラスチックテープ２１と紙テープ２２とを交互に積層する形態を独立積層型と呼ぶ。
【００８０】
絶縁テープ２０は、図７Ｃに示すように、プラスチックテープ２１と上記両面複合テープ２０Ａとが組み合わされて構成されていてもよい。プラスチックテープ２１と上記両面複合テープ２０Ａとが互いに独立して組み合わされて構成されていたとしても、プラスチックテープ２１と上記両面複合テープ２０Ａにおける紙テープ２２とが互いに接する。以下、互いに独立して構成されるプラスチックテープ２１と上記両面複合テープ２０Ａとを交互に積層する形態を複合積層型と呼ぶ。
【００８１】
絶縁テープ２０は、図示しないが、上記片面複合テープと上記両面複合テープとが組み合わされて構成されていてもよい。片面複合テープと両面複合テープとが互いに独立して組み合わされて構成されていたとしても、上記片面複合テープにおけるプラスチックテープと上記両面複合テープにおける紙テープとが互いに接する。以下、互いに独立して構成される上記片面複合テープと上記両面複合テープとを交互に積層する形態を混合積層型と呼ぶ。
【００８２】
絶縁層１３は、上記両面複合テープ、上記片面複合テープ、及び上記各積層型で構成されるテープ群の少なくとも一つが巻き付けられて構成される。絶縁層１３は、両面複合テープ、片面複合テープ、及び上記各積層型で構成されるテープ群が混在して構成されていてもよい。いずれの絶縁テープ２０で構成されたとしても、絶縁層１３内において、プラスチックテープ２１と紙テープ２２とは接する。絶縁テープ２０は、隣接するターン同士の間にオイルギャップ３０が設けられるようにギャップ巻きされる。絶縁油４０は、紙テープ２２及びオイルギャップ３０を流路として移動する。図２、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃにおけるクロスハッチングは、絶縁油４０の流路の一例を示す。各図では、説明の便宜上、絶縁油４０の流路の一部のみを示しているが、本来は、紙テープ２２の全体及びオイルギャップ３０の全体にわたって絶縁油４０は流れる。
【００８３】
（比率）
絶縁テープ２０全体の厚さに対するプラスチックテープ２１の厚さの比率は、４０％以上９０％未満であることが好ましい。絶縁テープ２０が上記両面複合テープの場合、絶縁テープ２０は、一枚のプラスチックテープ２１と二枚の紙テープ２２から構成される。この場合、上記厚さの比率は、一枚のプラスチックテープ２１と二枚の紙テープ２２の合計厚さに対する一枚のプラスチックテープ２１の厚さの比率である。絶縁テープ２０が上記片面複合テープの場合、絶縁テープ２０は、一枚のプラスチックテープ２１と一枚の紙テープ２２から構成される。この場合、上記厚さの比率は、一枚のプラスチックテープ２１と一枚の紙テープ２２の合計厚さに対する一枚のプラスチックテープ２１の厚さの比率である。
【００８４】
絶縁テープ２０が積層型のテープ群で構成される場合、テープ群全体の厚さに対するプラスチックテープ２１の厚さの比率が、４０％以上９０％未満であることが好ましい。ここでのテープ群とは、絶縁層１３を構成する絶縁テープ２０のうち、隣り合って積層される２枚のテープのことを言う。絶縁テープ２０が上記独立積層型のテープ群で構成される場合、テープ群は、一枚のプラスチックテープ２１と一枚の紙テープ２２から構成される。よって、上記厚さの比率は、一枚のプラスチックテープ２１と一枚の紙テープ２２の合計厚さに対する一枚のプラスチックテープ２１の厚さの比率である。また、絶縁テープ２０が上記複合積層型のテープ群で構成される場合、テープ群は、二枚のプラスチックテープ２１と二枚の紙テープ２２から構成される。よって、上記厚さの比率は、二枚のプラスチックテープ２１と二枚の紙テープ２２の合計厚さに対する二枚のプラスチックテープ２１の厚さの比率である。絶縁テープ２０が上記複合積層型のテープ群で構成される場合、高絶縁耐力を有する範囲でプラスチックテープ２１の電気抵抗率を若干下げたとしても、プラスチックテープ２１単体で構成されるテープの厚さを増加させることで、絶縁耐力を維持することができる。ここで、プラスチックテープ２１の厚さの比率が増すと、絶縁油４０の流路となる紙テープ２２の厚さの比率が減少し、絶縁油４０の移動が困難となり得る。しかし、絶縁油４０として流動し易い中粘度絶縁油を適用することにより、絶縁油４０の移動を良好にできる。
【００８５】
上記厚さの比率が４０％以上であることで、プラスチックテープ２１の体積を増やすことができ、高い直流耐電圧特性を有する絶縁層１３とできる。一方、上記厚さの比率が９０％未満であることで、相対的に紙テープ２２の割合を大きくでき、絶縁油４０の流路を良好に確保できる。上記厚さの比率は、更に６０％以上８０％未満、特に７０％以上８０％未満であることが好ましい。
【００８６】
〔プラスチックテープと絶縁油の電気抵抗率の関係による作用〕
プラスチックテープ２１の電気抵抗率は、絶縁油４０の電気抵抗率に対して同等以下である。この電気抵抗率の関係を満たすことで生じる現象を、図６に基づいて説明する。
【００８７】
使用温度が高くかつ高電圧のソリッドケーブル１０では、上述したように、絶縁層１３中のオイルギャップ３０にボイドが生じ得る。また、高電圧のソリッドケーブル１０では、絶縁層１３中に漏洩電流が流れ易い。ここで、オイルギャップ３０に絶縁油４０が残存した状態でボイドが生じた場合を考える。このとき、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が絶縁油４０の電気抵抗率よりも大きいと、漏洩電流は、ボイドを避けつつ、電気抵抗率の小さいオイルギャップ３０内の残存した絶縁油４０に集中して流れる（図４Ｃを参照）。一方、本発明では、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が絶縁油４０の電気抵抗率と同等以下であるため、漏洩電流は、図６に示すように、ボイドを避けつつ、電気抵抗率の小さいプラスチックテープ２１に流れる。つまり、漏洩電流は、絶縁層１３の大部分を構成するプラスチックテープ２１に流れるため、絶縁層１３の局所的な領域に集中して流れることはない。よって、本発明では、絶縁層１３にボイドが生じたとしても、そのボイドにて放電と続流が発生することを防止でき、異常発熱を防止できる。そのため、本発明では、漏洩電流による異常発熱を防止でき、絶縁破壊を抑制できる。
【００８８】
≪ソリッドケーブルの製造方法≫
ソリッドケーブルの製造方法は、絶縁層を設ける工程と、絶縁層を乾燥して脱気する工程と、乾燥及び脱気後の絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、金属シースを設ける工程とを備える。以下、各工程について説明する。なお、ソリッドケーブル１０における絶縁層１３、絶縁油４０、金属シース１５以外の構成部材の製造工程は、従来技術を適宜利用できる。そのため、以下の説明では、主に絶縁層１３、絶縁油４０、及び金属シース１５の製造工程について詳述する。
【００８９】
〔絶縁層を設ける工程〕
絶縁層を設ける工程では、導体１１の外周に絶縁テープ２０を巻き付けて絶縁層１３を形成する。絶縁テープ２０の巻き付けは、隣接するターン同士の間にオイルギャップ３０が設けられるようにギャップ巻きとする。
【００９０】
絶縁テープ２０は、上述した絶縁テープ２０を用いる。絶縁テーブ２０におけるプラスチックテープ２１は、電気抵抗率が小さい。プラスチックテープ２１の電気抵抗率を小さくする方法としては、例えば、油系化学物質であるパラフィン系物質やワックス系物質、或いはカーボン粒子を混入することが挙げられる。具体的には、プラスチックテープ２１を製造する過程において、ポリオレフィン系樹脂のペレットに上記パラフィン系物質やワックス系物質、或いはカーボン粒子を混入させて溶融押出することが挙げられる。他に、プラスチックテープ２１を製造する過程において、ポリオレフィン系樹脂を溶融押出する際に、押し出し機の投入口で上記パラフィン系物質やワックス系物質、或いはカーボン粒子を投入して一緒に溶融押出することが挙げられる。プラスチックテープ２１の構成材料に占める上記ワックス系物質等の添加物の含有量は、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が絶縁油４０の電気抵抗率に対して同等以下となるように適宜選択できる。
【００９１】
絶縁テープ２０として独立型テープを用いる場合は、図７Ｂに示すように、プラスチックテープ２１と紙テープ２２とが交互に積層するように各テープ２１，２２を巻き付ける。また、絶縁テープ２０として積層型テープを用いる場合は、図７Ｃに示すように、プラスチックテープ２１と両面複合テープ２０Ａとが交互に積層するように各テープ２１，２０Ａを巻き付ける。
【００９２】
〔絶縁層を乾燥して脱気する工程〕
絶縁層１３を乾燥して脱気する工程では、絶縁層１３中の空気と水分を除去する。具体的には、導体１１の外周に絶縁層１３を設けたコアを乾燥タンクに巻き取り、加熱真空引きして絶縁層１３中の空気と水分を除去する。この工程における乾燥タンク内の温度や真空度は、公知の条件を適宜利用できる。
【００９３】
〔絶縁油を含浸する工程〕
絶縁油を含浸する工程では、乾燥及び脱気後の絶縁層１３に絶縁油４０を含浸し、油浸の絶縁層１３を形成する。乾燥及び脱気が終わると、加熱して適宜粘度を低下させた絶縁油をタンク中に注入し、所定の圧力を所定の時間与えて絶縁層１３に絶縁油を浸透させる。その後、コアを常温まで冷却する。この冷却の際、所定の加圧を行い、所定の降温速度を保って行う。含浸時の最高温度から常温までの温度降下で絶縁油４０が収縮するが、その収縮によって空隙が生じることなく絶縁層１３に絶縁油４０を含浸するためである。
【００９４】
絶縁油４０の電気抵抗率は、可能な限り高いことが望まれる。絶縁油４０の電気抵抗率を向上するには、上述したように、電気抵抗率の低い増粘剤を混合させない方がよい。従って、絶縁油４０としては、従来のソリッドケーブルに多用されている高粘度絶縁油ではなく、６０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ（１０×１０−６ｍ２／ｓ、１０ｃＳｔ）以上５００ｍｍ２／ｓ（５００×１０−６ｍ２／ｓ、５００ｃＳｔ）未満の中粘度絶縁油を用いることが好ましい。中粘度絶縁油であることで、絶縁層１３へ低温加圧でも絶縁油４０を含浸し易い。特に、プラスチックテープ２１の厚さの比率が大きく、絶縁油４０の流路となる紙テープ２２の厚さの比率が小さい場合でも、絶縁油４０を含浸し易い。また、中粘度絶縁油であることで、得られたソリッドケーブル１０の運用時において、紙テープ２２及びオイルギャップ３０で構成される流路を流通し易く、絶縁層１３にボイドが発生することを抑制し易い。絶縁油４０は、６０℃での粘度が５００ｍｍ２／ｓ以上の高粘度絶縁油であってもよい。絶縁油４０の電気抵抗率は、６０℃で１０１５〜１０１６Ω・ｃｍである。このような絶縁油４０として、ポリブテンオイル（日本石油社製、日石ポリブテンオイルＨＶ−１５等）が挙げられる。ポリブテン系の絶縁油は、単一分子から構成され、高い電気抵抗率を安定して得られる。ポリプロピレン等からなるプラスチックテープ２１は、高温の絶縁油４０に接すると、絶縁油４０の種類によっては、その絶縁油４０により膨潤することがある。ポリブテン系の絶縁油の場合には、プラスチックテープ２１の膨潤効果が極めて小さいことからも、本発明の絶縁油４０として好適に利用できる。
【００９５】
〔金属シースを設ける工程〕
金属シースを設ける工程では、絶縁油４０が含浸された絶縁層１３の外周に金属シース１５を設ける。金属シース１５は、鉛又は鉛合金からなる。金属シース１５は、金属の溶融押出被覆によって設けられる。金属シース１５を設ける際の温度は、従来技術では、一般的に室温である。ここで言う金属シース１５を設ける際の温度は、金属シース１５を設ける際のケーブルコアの温度のことである。高粘度の絶縁油４０を用いる場合、絶縁層１３内での絶縁油４０の移動度が低く、負荷オフ時の大きな温度低下によるスターベーションを避けられないので、導体１１の最高使用温度が約５５℃に制限される。また、導体１１の最高使用温度を８０〜８５℃まで上げると、絶縁油４０の内圧が大きくなり過ぎて、金属シース１５が損傷するという問題も生じる。そこで、金属シース１５を設ける際、従来通りの室温での押出被覆も適用し得るが、ソリッドケーブル１０の運用時の導体１１の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行うことが好ましい。以下、金属シース１５を設ける温度において、ソリッドケーブル１０の運用時の導体１１の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度を製造時温度と言う。製造時温度にて金属シース１５を設けることで、製造時温度以上でかつ導体１１の最高使用温度以下において、金属シース１５内の絶縁層１３を正圧に保つことができ、絶縁油４０を絶縁層１３に万遍なく浸潤させる効果を維持できる。製造時温度は、例えば４０℃以上７５℃以下、更に５０℃以上７５℃以下、特に６０℃以上７０℃以下が挙げられる。
【００９６】
負荷オン時、導体１１の温度によって絶縁油４０は膨張する。この絶縁油４０の膨張によって、絶縁油４０の内圧が増大する。この絶縁油４０の内圧は、金属シース１５を設けた際の製造時温度と導体１１の最高使用温度との差分に依存する。上記製造時温度が高ければ、導体１１の最高使用温度との差分が小さく、絶縁油４０の膨張量を小さくでき、絶縁油４０の内圧を小さくできる。負荷オン時の絶縁油４０の内圧を小さくできると、絶縁油４０における金属シース１５に作用するフープストレスを小さくできたり、絶縁油４０におけるソリッドケーブル１０の長手方向への移動を小さくできたりする。つまり、負荷オン時の絶縁油４０の内圧を小さくできることで、負荷オン時の導体１１の最高使用温度を高く設定することができる。負荷オン時の絶縁油４０の内圧は、製造時温度や、補強層１７の有無とその位置によって、５ＭＰａ以下、更に３ＭＰａ以下、特に１ＭＰａ以下であることが挙げられる。
【００９７】
製造時温度以上でかつ導体１１の最高使用温度以下において、金属シース１５内の絶縁層１３が正圧であることで、絶縁耐力の劣化は生じない。それは、製造時温度未満の温度域において絶縁層１３にスターベーションが生じてボイドが発生しても、負荷オン時には必ず絶縁油４０がボイドを満たすからである。特に、海水等による外圧がソリッドケーブル１０にかかる水底ケーブルでは、製造時温度未満でも絶縁層１３が負圧になることを避け得るように、ソリッドケーブル１０を設計することが可能となってくる。
【００９８】
なお、ソリッドケーブル１０の運用時、絶縁層１３の温度が上記製造時温度未満であり、海水等の外圧が期待できない場合、絶縁層１３は負圧になり得る。絶縁層１３が負圧になるのは、負荷オンに伴い常温から上記製造時温度になるまでの間と、負荷オフに伴い上記製造時温度以上の温度から常温になるまでの間がある。前者の場合、仮にオイルギャップ３０に昇温初期からボイドがあっても、漏洩電流は、そのボイドを避けて電気抵抗率の小さい領域を流れる。よって、前者の場合、絶縁破壊は生じない。一方、後者の場合、仮にオイルギャップ３０に降温過程でボイドが生じたとしても、漏洩電流は、電気抵抗率の小さいプラスチックテープ２１を含む絶縁テープ２０に多く分流する。絶縁テープ２０は、絶縁層１３の大部分を構成する。よって、後者の場合、オイルギャップ３０に残存する絶縁油４０に漏洩電流が集中的に流れることを抑制できるため、やはり絶縁破壊は生じない。
【００９９】
以上より、製造時温度にて金属シース１５を設けることで、負荷オン時の絶縁油４０の内圧を小さくでき、負荷オン時の導体１１の最高使用温度を高く設定することができる。導体の最高使用温度は、６５℃以上、更に７０℃以上、特に７５℃以上、８０℃以上であることが挙げられる。
【０１００】
≪その他≫
ソリッドケーブル１０は、図８に示すように、補強層１７を備えることが挙げられる。補強層１７は、金属シース１５と防食層１６との間、及び防食層１６の外周の少なくとも一方に設けられる。本例では、金属シース１５と防食層１６との間に補強層１７を設けている。
【０１０１】
ソリッドケーブル１０の負荷オン時、導体１１の温度の上昇に伴って絶縁油４０が膨張する。絶縁油４０が膨張すると、絶縁油４０の内圧が増大し、金属シース１５にフープストレスが作用する。金属シース１５の外周に補強層１７を備えることで、上記フープストレスの大半を分担することができる。従って、特に負荷オン時における絶縁油４０の内圧が５ＭＰａ以上のような高い場合には、補強層１７を設けることが好ましい。補強層１７の構成材料は、金属シース１５の構成材料よりも高抗張力を有する。補強層１７の構成材料は、例えば、ステンレス等の金属テープや、アラミド繊維テープ等が好適に利用できる。
【０１０２】
補強層１７は、防食層１６の外周に配置することもできる。この場合、防食層１６は、絶縁油４０の内圧によってやや収縮することでクッション効果を有する。よって、負荷オン時における絶縁油４０の内圧が３ＭＰａ、更に１ＭＰａ以下のような低い場合に適している。この構成によれば、押出加工による金属シース１５及び防食層１６の形成を、同一工程でタンデム加工化でき、生産性を向上できる。補強層１７の位置と強度は、送電容量に合わせて適宜設計することが好ましいが、負荷オン時の絶縁油４０の内圧を製造時温度により設計することもできる。
【０１０３】
≪送電線路≫
ソリッドケーブル１０の負荷オン時、導体１１の温度上昇に伴って絶縁油４０が膨張する。絶縁油４０が膨張すると、絶縁油４０の内圧が増大し、絶縁油４０がソリッドケーブル１０の長手方向にも移動する。そこで、図９に示すように、送電線路１００は、ソリッドケーブル１０と、ソリッドケーブル１０の長手方向に接続される他のケーブルとの間にオイルストップ機能を有するジョイント１３０を設けることが好ましい。本例のソリッドケーブル１０は、海底ケーブル１１０であり、ソリッドケーブル１０の長手方向に接続される他のケーブルは、陸上ケーブル１２０である。ジョイント１３０は、ソリッドケーブル１０の長手方向に沿った絶縁油４０の移動を止める。つまり、絶縁油４０の移動は、隣り合うジョイント１３０間の区間に限定される。陸上ケーブル１２０の種類は問わない。陸上ケーブル１２０は、海底ケーブル１１０と同じソリッドケーブルでも良いし、絶縁層や絶縁油の構成材料が異なるソリッドケーブルでも良いし、ＯＦケーブルやＣＶケーブルなど異種のケーブルでもよい。異種のケーブル同士を接続する場合、ジョイント１３０は、トランジションジョイントを用いる。
【０１０４】
送電線路１００は、更にソリッドケーブル１０に絶縁油４０を補給可能な給油槽１４０を備えることが好ましい。給油槽１４０は、ジョイント１３０の電気特性を安定化させるために設けられる。給油槽１４０は、ジョイント１３０のソリッドケーブル１０側に給油管１５０を介して連結される。この場合、負荷オン時のソリッドケーブル１０における膨張した絶縁油４０が給油槽１４０に逆流しないように、ジョイント１３０と給油槽１４０との間に図示しない逆止弁を設けることが好ましい。
【０１０５】
また、送電線路１００は、ソリッドケーブル１０における絶縁油４０の内圧を測定する測定部１６０を備えることが好ましい。測定部１６０は、負荷オン時のソリッドケーブル１０における膨張した絶縁油４０の内圧を測定できる。
【０１０６】
≪効果≫
上述した実施形態のソリッドケーブル１０における絶縁層１３は、高い直流耐電圧特性を有すると共に、負荷オフ時に生じる負圧の絶縁油４０を起点とする漏洩電流による発熱を防止でき、絶縁破壊を抑制できる。それは、絶縁層１３の大部分を構成するプラスチックテープ２１が、ポリオレフィン系樹脂を含むと共に、絶縁油４０の電気抵抗率に対して同等以下の電気抵抗率を有するからである。使用温度が高くかつ高電圧のソリッドケーブル１０では、絶縁層１３中のオイルギャップ３０にボイドが生じ得る。また、高電圧のソリッドケーブル１０では、絶縁層１３中に漏洩電流が流れ易い。上述した実施形態のソリッドケーブル１０は、漏洩電流をプラスチックテープ２１に流すことができる。そのため、オイルギャップ３０に絶縁油４０が残存した状態でボイドが生じたとしても、オイルギャップ３０内の残存した絶縁油４０に漏洩電流が集中することを抑制でき、絶縁層１３中で放電と続流が生じることを抑制できる。
【０１０７】
なお、絶縁層１３に生じる直流電界は、プラスチックテープ２１及び紙テープ２２の双方に分担される。このとき、紙テープ２２の電気抵抗率がプラスチックテープ２１の電気抵抗率よりも小さいことで、多孔質で直流耐電圧特性に劣る紙テープ２２に分担される直流電界の割合を低減できる。好ましくは実質的に無視できる程度まで上記直流電界の割合を低減できる。本発明では、プラスチックテープ２１の電気抵抗率を低くしたことにより、プラスチックテープ２１の耐電圧特性が若干低くなる。そこで、絶縁テープ２０全体の厚さに対するプラスチックテープ２１の厚さの比率を４０％以上９０％未満とすることで、電気抵抗率を低くしたことによるプラスチックテープ２１の耐電圧の低下を補償することができる。これにより、プラスチックテープ２１に分担される直流電界の割合を増大でき、プラスチックテープ２１における高い絶縁耐力まで直流電界の印加が可能になり、高い直流耐電圧特性を有する絶縁層１３を構成し易い。よって、直流ソリッドケーブルを高圧大容量化することができる。
【０１０８】
上述した実施形態のソリッドケーブル１０を構成するにあたり、プラスチックテープ２１の電気抵抗率が６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である絶縁テープ２０を好適に利用できる。
【０１０９】
［付記］
以上説明した本発明の実施形態に関連して、更に以下の付記を開示する。
【０１１０】
〔付記１〕
導体の外周に絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設ける工程と、
前記絶縁層を乾燥して脱気する工程と、
乾燥及び脱気後の前記絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、
前記絶縁油が含浸された前記絶縁層の外周に金属シースを設ける工程とを備え、
前記絶縁テープは、
ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、
前記プラスチックテープに接する紙テープとを備え、
前記金属シースを設ける工程は、４０℃以上７５℃以下の温度にて行うソリッドケーブルの製造方法。
【０１１１】
〔付記２〕
導体の外周に絶縁テープを巻き付けて絶縁層を設ける工程と、
前記絶縁層を乾燥して脱気する工程と、
乾燥及び脱気後の前記絶縁層に絶縁油を含浸する工程と、
前記絶縁油が含浸された前記絶縁層の外周に金属シースを設ける工程とを備え、
前記絶縁テープは、
ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、
前記プラスチックテープに接する紙テープとを備え、
前記金属シースを設ける工程は、前記導体の最高使用温度の５０％以上８０％以下の温度にて行うソリッドケーブルの製造方法。
【０１１２】
上記付記１及び付記２に記載のソリッドケーブルの製造方法によれば、常温で金属シースを設けた場合に比較して、ソリッドケーブルの負荷オン時に絶縁油が膨張した際の絶縁油の内圧を小さくできる。特に、付記１に記載のソリッドケーブルの製造方法によれば、導体の最高使用温度にかかわらず、上記効果が得られる。負荷オン時の絶縁油の内圧を小さくできると、絶縁油における金属シースに作用するフープストレスを小さくできる。よって、補強層を用いない構成とできる。負荷オン時の絶縁油の内圧を小さくできることで、絶縁油におけるソリッドケーブルの長手方向への移動を小さくすることもできる。負荷オン時の絶縁油の内圧を小さくできることで、負荷オン時のソリッドケーブルの導体１１の最高使用温度を、例えば従来の５５℃から８０〜９０℃まで高くでき、送電容量を大きくすることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  ソリッドケーブル
１１  導体、１２  内部半導電層、１３  絶縁層、１４  外部半導電層、
１５  金属シース、１６  防食層、１７  補強層
２０  絶縁テープ
２０Ａ  両面複合テープ
２１  プラスチックテープ、２２  紙テープ
３０  オイルギャップ
４０  絶縁油
１００  送電線路
１１０  海底ケーブル、１２０  陸上ケーブル
１３０  ジョイント
１４０  給油槽、１５０  給油管
１６０  測定部
【要約】
絶縁性能に優れる絶縁テープを提供する。
ポリオレフィン系樹脂を含むプラスチックテープと、前記プラスチックテープの少なくとも一面に接合された紙テープとを備え、前記プラスチックテープの電気抵抗率は、６０℃で１０１５Ω・ｃｍ以下である絶縁テープ。【図１】
0006800437.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006800437.tif 000004
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
0006800437.tif 000006
【図４Ｃ】
0006800437.tif 000007
【図４Ｄ】
0006800437.tif 000008
【図５】
0006800437.tif 000009
【図６】
0006800437.tif 000010
【図７Ａ】
0006800437.tif 000011
【図７Ｂ】
0006800437.tif 000012
【図７Ｃ】
0006800437.tif 000013
【図８】
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【図９】
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