(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトがコンベアフレームによって無端状に張架されてなるベルトコンベアにおいて、
断面Ｌ字状の部分を有し、Ｌ字状の水平辺部分の先端がベルトコンベアの縦支柱（１１）に結合された取付け構造をなし、ベルトコンベアの搬送方向に延びる取付けベース（１３）と、
先端に上記取付けベース（１３）の水平辺部分の先端に引っ掛けられるフック（１４Ａ）と基部にコッター差込み穴（１４Ｂ）を有する取付け具（１４）と、
該取付け具（１４）の基部を挿通させた状態で上記取付け具（１４）に保持されている柵パネル（２０）と、
上記取付け具（１４）の基部が挿通可能な穴（１５Ａ）を有し、上記取付けベース（１３）の縦辺部分との間で柵パネル（２０）を挟む押え板（１５）と、
側面形状が下窄まり状をなし、上記取付け具（１４）のコッター差込み穴（１４Ｂ）への差し込み状態にて押え板（１５）を押圧しているコッター（１６）と、
を備えたことを特徴とするベルトコンベアの安全柵。
【請求項２】
上記柵パネル（２０）が、ベルトコンベア側方の歩道（３０）とコンベアベルト（Ｂ）との間を遮る側壁となっている請求項１記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項３】
上記押え板（１５）は非常停止ワイヤー（１８）が挿通されるフック（１６Ｂ、１７）を有している請求項１記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項４】
上記コッター（１６）は非常停止ワイヤーが挿通される凹部（１６Ｂ）を有している請求項１記載のベルトコンベアの安全柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベルトコンベアの安全柵に関し、特に少ない部品点数でもって組立てられるようにした安全柵に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアは最も低価格の輸送機であり、各種の工場や設備で多く採用されているが、ベルトコンベアの運転中に作業者が誤ってコンベアベルトやキャリアローラなどの可動部分に接触しあるいは巻き込まれると、怪我などの事故が懸念されることから、その対策が求められる。
【０００３】
従来より、Ｌ字形状の部品と平板状の部品に取付けボルトを挿通してナットに螺合されるようになっている取付けブラケットをコンベアフレームに取付け、取付けブラケットの外側部品には柵パネルの取付け用支柱を固定し、取付け用支柱にはフック及びＵ字状の係止リングを外方に突き出て固定し、フックにはパネルの上端部を引っ掛けることによって吊り下げ、柵パネルの中央部分の網の目又は棒間の隙間には係止リングを挿通し、係止リングのＵ字形状内にはコッターを差し込み、コッターによって柵パネルの網又は棒を取付け用支柱に押しつけるようにした安全柵が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、取付けブラケットを外側部品と内側部品とから構成し、外側部品にはＵ字状の係止リングを外方に突設し、係止リングには側面下窄まり形状のコッターを差し込み、コッターの下端部には抜け止めピンを設け、上端部の広幅部分を係止リングのＵ字状の溝内縁と競り合わせることによって下方抜け止めし、下端部の抜け止めピンと係止リングのＵ字状の溝側縁との当りによって上方抜け止めし、係止リングのＵ字状の溝側縁に当接した下端の抜け止めピン廻りに傾動され得るように設けてなる安全柵も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３３８９号公報
【特許文献２】特開２０１６−２８９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２記載のベルトコンベアの安全柵では組立・分解作業が非常に簡単であり、ベルトコンベアのメンテナンスも容易にできるという利点があるものの、部品点数が多く、製鉄所のベルトコンベアなど搬送距離の長いベルトコンベアに安全柵を設置するには組立て作業が煩雑であるという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、少ない部品点数でもって組立てることができるようにしたベルトコンベアの安全柵を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係るベルトコンベアの安全柵は、コンベアベルトがコンベアフレームによって無端状に張架されてなるベルトコンベアにおいて、断面Ｌ字状の部分を有し、Ｌ字状の水平辺部分の先端がベルトコンベアの縦支柱に結合された取付け構造をなし、ベルトコンベアの搬送方向に延びる取付けベースと、先端に上記取付けベースの水平辺部分の先端に引っ掛けられるフックと基部にコッター差込み穴を有する取付け具と、該取付け具の基部を挿通させた状態で上記取付け具に保持されている柵パネルと、上記取付け具の基部が挿通可能な穴を有し、上記取付けベースの縦辺部分との間で柵パネルを挟む押え板と、側面形状が下窄まり状をなし、上記取付け具のコッター差込み穴に差し込まれて押え板を押圧するコッターと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは取付けベース、取付け具、柵パネル、押え具及びコッターで安全柵を組立てるようにした点にある。これにより、少ない部品点数でもって安全柵を組立てることができる。
【００１０】
また、本発明の第２の特徴は取付け具の先端フックを取付けベースの水平辺部分の先端に引っ掛けて取付け具を固定し、取付け具と押え具との間で柵パネルを挟み、コッターを取付け具のコッター差込み穴に差し込んで柵パネルを固定するようにした点にある。これにより、簡単な作業によって安全柵を設置することができ、製鉄所のベルトコンベアなど搬送距離の長いベルトコンベアに安全柵を設置する場合に作業者の負担を大幅に軽減できる。
【００１１】
取付けベースは断面Ｌ字状部分を有していればよく、例えばＬ型チャネルを用いることができ、又コ字状チャネルを用いることもできる。取付け具は加工性を考慮すると、金属板で製作するのがよい。柵パネルは棒部材、例えば金属棒を格子状に配列して固定したものがよく、周縁はフレームで囲うのがよい。
【００１２】
押え具は例えば金属板を用いて製作することができるが、他の材料のものでもよい。また、コッターは側面下窄まり形状であればよく、材質は特に限定されない。
【００１３】
柵パネルは床面上に設けてもよく、又ベルトコンベア側方の歩道とコンベアベルトとの間を遮る側壁に用いるようにしてもよい。
【００１４】
ベルトコンベアでは非常時にワイヤー操作によって動作を緊急停止させる機構が設けられていることがある。かかる場合、押え板には非常停止ワイヤーが挿通されるフックを設けたり、コッターに非常停止ワイヤーが挿通される凹部を設けるのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るベルトコンベアの安全柵の好ましい実施形態を示す概略側面図である。
【図２】上記実施形態の半部を示す正面図である。
【図３】上記実施形態における柵パネルの取付け構造の正面（ａ）、取付け前の状態（ｂ）、柵パネルと押え板の関係（ｃ）及び柵パネルの取付け構造の平面（ｄ）を示す図である。
【図４】第２の実施形態における柵パネルの取付け構造の正面（ａ）、取付け前の状態（ｂ）、柵パネルと押え板の関係（ｃ）及び柵パネルの取付け構造の平面（ｄ）を示す図である。
【図５】第３の実施形態における柵パネルの取付け構造の正面（ａ）、取付け前の状態（ｂ）、柵パネルと押え板の関係（ｃ）及び柵パネルの取付け構造の平面（ｄ）を示す図である。
【図６】第４の実施形態における柵パネルの取付け構造の正面（ａ）、取付け前の状態（ｂ）、柵パネルと押え板の関係（ｃ）及び柵パネルの取付け構造の平面（ｄ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るベルトコンベアの安全柵の好ましい実施形態を示す。図において、断面Ｌ字状のコンベアフレーム１０がその縦辺部分を外側にして長手方向に延び、コンベアフレーム１０の前後両端には駆動ローラ及び従動ローラ（図示せず）が回転自在に支持され、前後両端のローラの間にはコンベアベルトＢが無端状に掛け渡されており、駆動ローラが駆動モータ（図示せず）によって駆動されることによりコンベアベルトが走行されるようになっている。
【００１７】
また、コンベアフレーム１０にはリターンスタンド（縦支柱）１１が下方に延びて取付けられ、リターンスタンド１１にはリターンローラ１２の回転軸が回転自在に支持され、リターンローラ１２によってリターン側ベルトＢが受けられ、又コンベアベルトＢ側方には歩道３０が構成されている。
【００１８】
さらに、コンベアフレーム１０のリターンスタンド１１にはＬ字状の取付けベース１３の水平辺部分先端が溶接などによって結合固定され、取付けベース１３には柵パネル２０が取付け金具１４、押え板１５及びコッター１６によって取付けられ、柵パネル２０は歩道３０とコンベアベルトＢの間を遮る側壁を構成し、矩形状の外枠に金属棒を縦方向及び横方向の格子状に掛け渡して製作されている。
【００１９】
取付け金具１４と例えばステンレス鋼板を用いて製作され、先端部分は折り返されてフック１４Ａが形成され、基部にはコッター差込み穴１４Ｂが穿設されている。
【００２０】
押え板（押え具）１５は例えばステンレス鋼板を用いて図３の（ｃ）に示されるような四角形状に製作され、中央には取付け金具１４の挿通穴１５Ａが形成されている。
【００２１】
コッター１６は側面下窄まり状に形成され、下端部は側面く字状に形成され、該下端部には抜け止めピン１６Ａが取付け金具１４のコッター差込み穴１４Ｂの溝幅を越えて横方向に延びるように取付けられている。
【００２２】
柵パネル２０を取付けベース１３に取付ける場合、取付け金具１４の先端フック１４Ａを取付けベース１３の水平辺部分の先端縁に引っ掛け、取付け金具１４を取付けベース１３の水平辺部分に載せた後、図３の（ｂ）に示されるように、コッター１６を水平状態とし、その状態で柵パネル２０の目及び押え板１５の挿通穴１５Ａに取付け金具１４を挿通させ、最後にコッター１６を起立させ下方に押し込むと、柵パネル２０が取付けベース１３の縦辺部分と押え板１５の間で挟まれて保持され、複数の箇所で同様の作業を行うと柵パネル２０を取付けベース１３に取付けることができる。
【００２３】
図４は第２の実施形態を示し、図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では押え板１５の下端縁にフック１５Ｂが形成され、フック１５Ｂには非常停止ワイヤー１８が挿通されて保持されるようになっている。
【００２４】
図５は第３の実施形態を示し、図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では押え板１５の下端縁にＳ字フック１７が吊り下げられ、Ｓ字フック１７には非常停止ワイヤー１８が挿通されて保持されるようになっている。
【００２５】
図６は第４の実施形態を示し、図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコッター１６の上端縁には凹部１６Ｂが形成され、凹部１６Ｂには非常停止ワイヤー１８が挿通されて保持されるようになっている。
【００２６】
なお、上記の例は歩道３０を備えたベルトコンベアを例に説明したが、歩道３０のないベルトコンベアにも同様に適用できる。また、上記の例では取付けベース１３を長手方向に連続的に延びるＬ型チャネルとしたが間欠的に延びるＬ型チャネルであってもよく、又Ｌ型チャネルではなく、コ字状チャネルを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１１      リターンスタンド（縦支柱）
１３      取付けベース
１４      取付け金具
１５      押え板
１６      コッター
【図１】
0006641221.tif 000002
【図２】
0006641221.tif 000003
【図３】
0006641221.tif 000004
【図４】
0006641221.tif 000005
【図５】
0006641221.tif 000006
【図６】
0006641221.tif 000007