(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形に形成され、一方及び他方の面がそれぞれ型枠の内側及び外側を向くように立設されるパネル体と、該パネル体の外側の面に設けられて上下方向に延びるフレーム体とを備える複数の型枠構成体が、前記パネル体の側面同士を互いに接合させた状態で前記パネル体の幅方向へ一列に配設されることにより、型枠構成体集合体が構成されるとともに、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して、該型枠構成体集合体の略全幅に渡って延びる上下一対の押圧部材が配設されてなり、型枠の内側に配設されたセパレーターに対し、前記パネル体に設けられた孔を介して該パネル体の外側から支持ロッドが連結されるとともに、該支持ロッドが前記押圧部材に取り付けられることにより前記パネル体の膨らみを防止するように構成されているコンクリート打設用型枠に対して使用され、
前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材を緊結させる緊結具であって、
前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に対して固定可能に構成された基体と、
該基体に前記外側へ向けて突設され、前記一対の押圧部材の間であって、該両押圧部材の側面に近接させて配置される軸体と、
前記軸体の先端部に装着され前記押圧部材を前記型枠構成体の集合体に圧接させる締付部と、
前記押圧部材の側面に当接することにより、前記軸体の軸芯からの前記押圧部材の側面までの距離が少なくとも所定値になるように構成されているスペーサー部と、
下側の前記押圧部材を、前記軸体の下方であって前記締付部による締付位置に仮支持する仮支持部と
を備え、
それにより前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材を緊結させるように構成されている緊結具。
【請求項２】
請求項１に記載の緊結具を用いて前記型枠構成体集合体の外側の面に対し前記押圧部材を緊結させてなるコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
請求項２記載コンクリート打設用型枠の構築方法であって、
前記複数の型枠構成体の外面における一定の高さにおける前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に前記緊結具の前記基体を固定する段階と、
下側の前記押圧部材を前記仮支持部に支持させるとともに、上側の前記押圧部材を前記スペーサー部の上側に載置することにより、前記緊結具の前記軸体に近接させて前記上下一対の前記押圧部材を配置する段階と、
前記緊結具の前記軸体の先端に前記締付部を装着し、前記押圧部材を前記型枠構成体集合体に圧接させる段階とを含んでいる
コンクリート打設用型枠の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用型枠を構築するときに使用される緊結具、該緊結具を用いて構築されたコンクリート打設用型枠、及び、該コンクリート打設用型枠の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背景技術としては、特許文献１に記載されたコンクリート型枠を例示する。図１７に示すように、このコンクリート型枠１３０は、板体１３５，１３５の背面に桟木１３６をねじ止めし、構築すべき壁や床の厚さ又は幅に応じて二枚の板体１３５，１３５を対向させて立設すると共に、セパレーター１３１の両端をそれぞれ円錐台形に形成されたプラスチックコーン１３２，１３２の小底面側から螺合させ、プラスチックコーン１３２，１３２の大底面側を二枚の板体１３５，１３５の対向内面に当接させて二枚の板体１３５，１３５の間にセパレーター１３１によって所定の間隔に設定されているものである。支持ロッド１３３，１３３の先端部を、板体１３５，１３５にあけた孔１３８に挿通してプラスチックコーン１３２，１３２に対してそれらの大底面側から螺合することにより、板体１３５，１３５は、プラスチックコーン１３２，１３２の大底面と、支持ロッド１３３，１３３の先端拡大部との間で締め付けられる。このように、二枚の板体１３５，１３５は、セパレーター１３１、プラスチックコーン１３２，１３２及び支持ロッド１３３，１３３によって、所定の間隔を保って緊締して固定される。
【０００３】
支持ロッド１３３，１３３を、プラスチックコーン１３２，１３２を介してセパレーター１３１に連結した後、金属製補強パイプ１３４，１３４を桟木１３６，１３６に対して直角に配設し、支持ロッド１３３，１３３に螺合されたナット１３７，１３７を締め付けることによって座金１３９，１３９を介して金属製補強パイプ１３４，１３４を桟木１３６，１３６に固定する。縦横に組んで互いに締め付けられる桟木１３６，１３６と金属製補強パイプ１３４，１３４とにより、二枚の板体１３５，１３５間に打設したコンクリートが外側に流出しようとする圧力が支えられる。
【０００４】
そして、コンクリート型枠の取外しは、コンクリート型枠の製作の手順を逆に辿ることにより行うことができる。即ち、コンクリート型枠の取外しは、ナット１３７，１３７を弛めて座金１３９，１３９を支持ロッド１３３，１３３から外し、金属製補強パイプ１３４，１３４及び桟木１３６，１３６を取り除き、次いで支持ロッド１３３，１３３をプラスチックコーン１３２，１３２からねじ戻し、二枚の板体１３５，１３５をコンクリート壁体から剥がすことにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、大型のコンクリート壁を打設する場合、一定の高さの幅広のコンクリート型枠１３０が複数の板体１３５により構成される。そのコンクリート型枠１３０により打設される一定の高さのコンクリートを上方に積層することにより、大型のコンクリート壁が構築される。そのため、コンクリート型枠１３０に関して、上述した構築作業及び取外し作業を繰り返し行う必要があり、手間と時間が掛かるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、第１の発明の緊結具は、
長方形に形成され、一方及び他方の面がそれぞれ型枠の内側及び外側を向くように立設されるパネル体と、該パネル体の外側の面に設けられて上下方向に延びるフレーム体とを備える複数の型枠構成体が、前記パネル体の側面同士を互いに接合させた状態で前記パネル体の幅方向へ一列に配設されることにより、型枠構成体集合体が構成されるとともに、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して、該型枠構成体集合体の略全幅に渡って延びる上下一対の押圧部材が配設されてなり、型枠の内側に配設されたセパレーターに対し、前記パネル体に設けられた孔を介して該パネル体の外側から支持ロッドが連結されるとともに、該支持ロッドが前記押圧部材に取り付けられることにより前記パネル体の膨らみを防止するように構成されているコンクリート打設用型枠に対して使用され、
前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材を緊結させる緊結具であって、
前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に対して固定可能に構成された基体と、
該基体に前記外側へ向けて突設され、前記一対の押圧部材の間であって、該両押圧部材の側面に近接させて配置される軸体と、
前記軸体の先端部に装着され前記押圧部材を前記型枠構成体の集合体に圧接させる締付部と、
前記押圧部材の側面に当接することにより、前記軸体の軸芯からの前記押圧部材の側面までの距離が少なくとも所定値になるように構成されているスペーサー部と、
下側の前記押圧部材を、前記軸体の下方であって前記締付部による締付位置に仮支持する仮支持部と
を備え、
それにより前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材を緊結させるように構成されている。
【０００８】
前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に対して前記基体を固定する方法としては、特に限定されないが、次の態様を例示する。
（１）前記フレーム体の前記側面にネジ又は釘で固定可能に構成されている態様。
（２）前記フレーム体の前記側面に設けられた雌ネジ穴にボルトで固定可能に構成されている態様。
（３）前記フレーム体の前記側面に設けられた貫通穴にボルト及びナットで固定可能に構成されている態様。
（４）前記フレーム体の前記幅方向を向く両側の側面を把持させることにより固定可能に構成されている態様。この態様においては、前記型枠構成体における隣接するパネル体同士の隣接するフレーム体を一括して把持させることにより、両フレーム体を一体化するとともに該両フレーム体に対して固定することもできる。
【０００９】
また、前記軸体の先端部に装着される前記締付部により前記押圧部材を前記型枠構成体の集合体に圧接させる方法としては、特に限定されないが、次の態様を例示する。
（１）前記軸体はその先端部に雄ネジが設けられており、前記締付部は該軸体に装着され前記押圧部材を押さえる座金と、前記雄ネジに螺着されて該座金を前記押圧部材側へ押さえた状態で前記軸体に固定するためのナットとを備えており、それらにより圧接させるように構成されている態様。
（２）前記軸体はその先端部の側面に係止穴が設けられており、前記締付部は該軸体に装着され前記押圧部材を押さえる座金と、前記係止穴に装着されて前記座金を前記押圧部材側へ押さえた状態で前記軸体に固定するための係止片（ピン、くさび等）とを備えており、それらにより圧接させるように構成されている態様。
前記スペーサー部の構成としては、特に限定されないが、次の態様を例示する。
（１）前記軸体に設けられている態様。前記スペーサー部は、前記軸体に対して、着脱可能に構成されていてもよいし、一体的に構成されていてもよい。前者としては、前記軸体に外挿可能な筒状に形成されている形態や、前記軸体の側方から該軸体の外周に装着可能な断面C字状又はコ字状に形成されている形態とすることを例示する。
（２）前記基体の前記軸体側に設けられている態様。前記スペーサー部は、前記基体に対して、着脱可能に構成されていてもよいし、一体的に構成されていてもよい。
（３）前記締付部に設けられている態様。例えば、前記締付部における前記押圧部材に当接する部位に設けられている態様が挙げられる。前記スペーサー部は、前記締付部に対して、着脱可能に構成されていてもよいし、一体的に構成されていてもよい。
前記仮支持部としては、特に限定されないが、次の態様を例示する。
（１）前記基体に設けられている態様。前記仮支持部は、前記基体に対して、着脱可能に構成されていてもよいし、一体的に構成されていてもよい。前者としては、前記軸体に対する高さを調節可能に構成されている形態とすることを例示する。
（２）前記締付部に設けられている態様。例えば、前記締付部における前記押圧部材に当接する部位に設けられている態様が挙げられる。前記仮支持部は、前記締付部に対して、着脱可能に構成されていてもよいし、一体的に構成されていてもよい。
【００１０】
この構成によれば、前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に対して前記基体が固定可能に構成されており、該幅方向は、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材を緊結させるときに掛かる力の方向と直交する方向であるため、前記フレーム体に対して前記基体をしっかりと固定することができる。また、前記緊結具により前記複数の型枠構成体が一体化されるので、コンクリート型枠の取外し時に、前記セパレーターに取り付けられた前記支持ロッドを取り外しても、該複数の型枠構成体がばらばらになることがない。そのため、本発明の緊結具を用いて一旦複数の型枠構成体を一体化すると、その後は、一体化された該複数の型枠構成体を繰り返し用いて大型のコンクリート壁を打設することができ、該複数の型枠構成体を分解したり、一体化したりする手間や時間を省くことができる。
また、この構成によれば、前記支持ロッドの上下それぞれに前記押圧部材を隣接させて配設することにより複数の型枠構成体を一体化する場合に、該押圧部材同士の間隔を前記スペーサー部によりあらかじめ確保しておくことができるので、前記セパレーター側端部が拡径した形状に形成されている前記支持ロッドを、前記一体化後に、前記上下の押圧部材の間に挿入したり、取り出したりすることがスムーズに行うことができる。
さらに、この構成によれば、前記複数の型枠構成体を起立させた状態でも、前記押圧部材を前記仮支持部に仮支持させておくことができ、スムーズに型枠を構築することができる。そして、前記複数の型枠構成体を倒した状態で構築する場合と比較して、省スペースで作業できる。
【００１７】
また、第２の発明のコンクリート打設用型枠は、
前記第１の発明の緊結具を用いて前記型枠構成体集合体の外側の面に対し前記押圧部材を緊結させてなる。
【００１８】
この構成によれば、前記第１の発明の緊結具と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
第３の発明のコンクリート打設用型枠の構築方法は、
前記第２の発明のコンクリート打設用型枠の構築方法であって、
前記複数の型枠構成体の外面における一定の高さにおける前記フレーム体の前記幅方向を向く側面に前記緊結具の前記基体を固定する段階と、
下側の前記押圧部材を前記仮支持部に支持させるとともに、上側の前記押圧部材を前記スペーサー部の上側に載置することにより、前記緊結具の前記軸体に近接させて前記上下一対の前記押圧部材を配置する段階と、
前記緊結具の前記軸体の先端に前記締付部を装着し、前記押圧部材を前記型枠構成体集合体に圧接させる段階とを含んでいる。
【００２０】
また、この方法によっても、前記第２の発明のコンクリート打設用型枠と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る緊結具、コンクリート打設用型枠、及び、コンクリート打設用型枠の構築方法によれば、複数の型枠構成体を用いて打設される一定の高さのコンクリート壁を積層することにより大型のコンクリート壁を打設する場合の作業の手間及び時間を省くことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係るコンクリート打設用型枠の複数の型枠構成体の正面図である。
【図２】同コンクリート打設用型枠に取り付けられる緊結具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図３】同コンクリート打設用型枠に取り付けられる仮支持部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図４】同型枠構成体に対する同緊結具及び仮支持部の取付け方を示す分解図である。
【図５】側面同士を互いに接合させた状態で左右方向へ一列に配設された状態における同複数の型枠構成体の正面図である。
【図６】同コンクリート打設用型枠の緊結具によって複数の型枠構成体が連結された状態の一部を示す正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】同コンクリート打設用型枠の緊結具によって複数の型枠構成体が連結されて構成された型枠の一部を示す正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＸＩ線断面図である。
【図１０】図９のように構築された同コンクリート打設用型枠内にコンクリートを打設した状態を示す要部の縦断面図である。
【図１１】同コンクリート打設用型枠の脱型手順を示す要部の縦断面図である。
【図１２】同コンクリート打設用型枠の脱型手順を示す要部の縦断面図である。
【図１３】同緊結具の基部の変更例を示す斜視図である。
【図１４】同緊結具の基部の別の変更例を示す斜視図である。
【図１５】同緊結具のスペーサー部の変更例を示す斜視図である。
【図１６】同緊結具の仮支持部の変更例を示す斜視図である。
【図１７】背景技術としてのコンクリート型枠の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜図１２は本発明の緊結具、該緊結具を用いて構築されたコンクリート打設用型枠、及び、該コンクリート打設用型枠の構築方法を具体化した一実施形態を示している。
【００２４】
本発明の型枠１は、図１に示すように、長方形に形成され、一方及び他方の面がそれぞれ型枠の内側及び外側を向くように立設されるパネル体Ｐと、該パネル体Ｐの外側の面に設けられて、上下方向に延びるフレーム体Ｑ（本例では桟木からなる。）とを備える型枠構成体１ａを用いて構築されるものである。具体的には、該型枠１は、図８及び図９に示すように、複数の型枠構成体１ａが、前記パネル体Ｐの側面同士を互いに接合させた状態で前記パネル体Ｐの幅方向へ一列に配設されることにより、型枠構成体集合体が構成されるとともに、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して、該型枠構成体集合体の略全幅に渡って延びる押圧部材Ｔが配設されてなり、型枠の内側に配設されたセパレーターＳに対し、前記パネル体Ｐに設けられた孔を介して該パネル体Ｐの外側から支持ロッドＲが連結されるとともに、該支持ロッドＲが取付部Ｕ（本例では支持ロッドＲの先端に設けられた雄ネジに対して取り付けられる座金、ワッシャ及びナットからなる）を介して前記押圧部材Ｔに取り付けられることにより前記パネル体Ｐの膨らみを防止するように構成されている。型枠構成体１ａには、そのパネル体Ｐの幅方向中間部に、後述するセパレーターＳの端部が挿通される貫通孔４が上下方向に間隔をおいて複数列設されている。
【００２５】
本発明の緊結具２は、型枠構成体１ａの集合体の外側の面に対し、押圧部材Ｔを緊結させるものである。本例では押圧部材Ｔとして角筒状の鋼管を用いているが、これに限定されず、円筒状の鋼管を用いることもできる。円筒状の鋼管を用いる場合、後述する座金２ｃ１や、取付部Ｕの座金として、例えば図１７に示す座金１３９を使用する。また、本例の緊結具は、上下一対の押圧部材Ｔを緊結させるように構成されている態様であるが、これに限定されず、例えば上側又は下側のいずれか１本の押圧部材Ｔを緊結させるように構成されている態様とすることもできる。
【００２６】
緊結具２は、図２及び図４に示すように、フレーム体Ｑの前記幅方向を向く側面に対して固定可能に構成された基体２ａと、該基体２ａに前記外側へ向けて突設され、前記一対の押圧部材Ｔの間であって、両押圧部材Ｔの側面に近接させて配置される軸体２ｂと、前記軸体２ｂの先端部に装着され前記一対の押圧部材Ｔを前記型枠構成体１ａの集合体に圧接させる締付部２ｃと、軸体２ｂの基端部に設けられ、押圧部材Ｔの側面に当接することにより、軸体２ｂの軸芯からの押圧部材Ｔの側面までの距離が少なくとも所定値になるように構成されているスペーサー部２ｄとを備える。なお、図４において括弧で囲った符号で示すとともに二点鎖線で表した部位は変更例（後述）を示している。基体２ａには、フレーム体Ｑへ固定するための取付穴２ｅが設けられている。本例の基体２ａにおける前記外側を向く部位の上下方向のサイズは、図４に示すように、上下の押圧部材Ｔにおけるフレーム体Ｑへ対峙する側面の上下方向の一部が当接するように形成されているが、これに限定されず、上下の押圧部材Ｔの同側面が当接しない（即ち、同側面がフレーム体Ｑに直接当接する）ように狭く形成してもよいし、上下の押圧部材Ｔの同側面の上下方向のより広範囲（例えば同側面の上下方向の全体）が当接するように広く形成してもよい。緊結具２は金属製であり、基体２ａと軸体２ｂは固定（例えば溶接）されている。本例の緊結具２においては、前記軸体２ｂはその先端部に雄ネジ２ｂ１が設けられており、前記締付部２ｃは、該軸体２ｂに装着され前記押圧部材Ｔを押さえる座金２ｃ１と、前記雄ネジ２ｂ１に螺着されて該座金２ｃ１を前記押圧部材Ｔ側へ押さえた状態で前記軸体２ｂに固定するためのナット２ｃ２及びワッシャ２ｃ３とを備えており、それらにより圧接させるように構成されている。そして、緊結具２は、前記それぞれのフレーム体Ｑの両端部近傍に、固定手段２ｆ（本例ではネジ）で固定されており、それにより型枠構成体１ａの集合体の外側の面に対して押圧部材Ｔを緊結させるように構成されている。本例のスペーサー部２ｄは、軸体２ｂに外挿可能な筒状に形成されている態様となっているが、これに限定されず、例えば、軸体２ｂの側方から該軸体２ｂの外周に装着可能な断面Ｃ字状又はコ字状に形成されている態様にしたり、軸体２ｂに一体的に設けられている態様にしたり、基体２ａの軸体側に設けられている態様（例えば図４に二点鎖線で示すスペーサー部（２ｄ’））にしたり、締付部２ｃにおける押圧部材Ｔに当接する部位である座金２ｃ１に設けられている態様（例えば図４に二点鎖線で示すスペーサー部（２ｄ’’）を形成した態様）にしたりしてもよい。
【００２７】
本発明の型枠１の構築に際しては、図３及び図４に示す仮支持部７を使用する。この仮支持部７は、下側の押圧部材Ｔを緊結具２の軸体２ｂの下側に位置決め支持するためのものであり、フレーム体Ｑの左右方向を向く側面に固定可能に構成された基体７ａと、該基体７ａに前記外側へ向けて突設され、下側の押圧部材Ｔを仮支持する支持片７ｂとを備えている。基体７ａには、フレーム体Ｑへ固定するための取付穴７ｄが設けられており、固定手段７ｅ（本例ではネジ）により固定される。本例の支持片７ｂの上面には、円筒状の鋼管からなる押圧部材を使用するときに、それを位置決めするための凹部７ｃが設けられている。
【００２８】
次に、本実施形態の緊結具２を用いて型枠１を構築する方法について、図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、図１〜図４に示すように、型枠構成体集合体を構成するための複数の型枠構成体１ａを用意し、該複数の型枠構成体１ａの外面における一定の高さにおけるフレーム体Ｑの左右方向を向く側面に緊結具２の基体２ａを固定手段２ｆで固定する。さらに、緊結具２の軸体２ｂの外周にスペーサー部２ｄを装着する。さらに、緊結具２の下方におけるフレーム体Ｑの左右方向を向く側面に仮支持部７の基体７ａを固定手段７ｅで取り付ける。
【００３０】
次いで、図５に示すように、複数の型枠構成体１ａのフレーム体Ｑ及び押圧部材を横切るように型枠構成体１ａの左右方向に沿って、下側の押圧部材Ｔ（本例では鋼管等からなる耐圧ロッドを用いている。）を、該仮支持部７の支持片７ｂの上に載置し支持させる。さらに、上側の押圧部材Ｔを前記スペーサー部２ｄの上側に載置し支持させる。
【００３１】
次いで、図６及び図７に示すように、緊結具２の軸体２ｂの先端に締付部２ｃを装着し、前記一対の押圧部材Ｔを型枠構成体１ａの集合体に圧接させる。
【００３２】
この結果、前記複数の型枠構成体１ａが、左右方向の押圧部材Ｔ及び緊結具２によって同一面状で一体化されて、型枠１に組み上げられる。
【００３３】
このように組み上げられた型枠１は、その一対を一組として、図８及び図９に示すように、それぞれのパネル体Ｐの内面同士が向き合うように対向配置された後に、多数のセパレーターＳによって所定の間隔をおいて連結される。
【００３４】
ここで、前記セパレーターＳの両端部は、型枠構成体１ａのパネル体Ｐに形成されている貫通孔４を介して外面側に突出させられており、それぞれの端部に支持ロッドＲ及び取付部Ｕが装着されている。
【００３５】
そして、セパレーターＳに装着された支持ロッドＲ及び取付部Ｕによっても、図８及び図９に示すように、左右方向の押圧部材Ｔが保持される。
【００３６】
これによって、それぞれの型枠１において、複数の型枠構成体１ａが、左右方向の押圧部材Ｔによって強固に平面状に連結されて、両型枠１間に、図９に示すように、コンクリート打設空間Ｖが形成される。なお、本例ではコンクリート打設空間Ｖ内に鉄筋Ｂが配設された事例を示している。
【００３７】
このコンクリート打設空間Ｖに、図１０に示すようにコンクリートＣが打設されて、たとえば、壁が形成される。
【００３８】
一方、前記型枠１の脱型は、前述した構築方法における手順と逆の手順によって行なわれる。
【００３９】
まず、図１１の右側に示すように、セパレーターＳに装着されている支持ロッドＲ及び取付部Ｕを取り外し、左右方向の押圧部材Ｔへの拘束力を解除するとともに、これらの押圧部材Ｔを取り外す。
【００４０】
この作業により、型枠１は、打設されたコンクリートＣ内に残されているセパレーターＳから切り離されるが、図６及び図７に示す状態と同様に、緊結具２によって保持された左右方向の押圧部材Ｔによって全体としての形状が保持される。
【００４１】
次いで、型枠１を、図１２の右側に示すように、打設されたコンクリートＣから取り外すことにより型枠１の脱型が行なわれる。
【００４２】
このよう脱型時において、前述したように、型枠１が、図６及び図７に示す状態と同様に、緊結具２によって保持された左右方向の押圧部材Ｔによって全体としての形状が保持されていることにより、型枠１全体を一体的に脱型することができる。そのため、型枠１を、その構成体である複数の型枠構成体１ａに分解することなく、型枠１の脱型作業やコンクリートの打設作業を繰り返し行うことができる。
【００４３】
以上のように構成された本例の緊結具２によれば、フレーム体Ｑの前記幅方向を向く側面に対して基体２ａが固定可能に構成されており、該幅方向は、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して押圧部材Ｔを緊結させるときに掛かる力の方向と直交する方向であるため、フレーム体Ｑに対して基体２ａをしっかりと固定することができる。また、該緊結具２により前記複数の型枠構成体１ａが一体化されるので、コンクリート型枠の取外し時に、前記セパレーターＳに取り付けられた前記支持ロッドＲを取り外しても、該複数の型枠構成体１ａがばらばらになることがない。そのため、本発明の緊結具２を用いて一旦複数の型枠構成体１ａを一体化すると、その後は、一体化された該複数の型枠構成体１ａを繰り返し用いて大型のコンクリート壁を打設することができ、該複数の型枠構成体１ａを分解したり、一体化したりする手間や時間を省くことができる。
【００４４】
また、本例の緊結具２はスペーサー部２ｄを備えていることにより、前記支持ロッドＲの上下それぞれに前記押圧部材Ｔを隣接させて配設することにより複数の型枠構成体１ａを一体化する場合に、該押圧部材Ｔ同士の間隔を前記スペーサー部２ｄによりあらかじめ確保しておくことができるので、前記セパレーター側端部が拡径した形状に形成されている前記支持ロッドＲを、前記一体化後に、前記上下の押圧部材Ｔの間に挿入したり、取り出したりすることがスムーズに行うことができる。
【００４５】
また、前述した本例のコンクリート打設用型枠１によっても、上述した本例の緊結具２と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
また、本例の型枠１は、前記軸体の下方に前記押圧部材を仮支持する仮支持部を備えていることにより、前記複数の型枠構成体１ａを起立させた状態でも、前記押圧部材Ｔを前記仮支持部に仮支持させておくことができ、スムーズに型枠を構築することができる。そして、前記複数の型枠構成体１ａを倒した状態で構築する場合と比較して、省スペースで作業できる。
【００４７】
また、前述した本例のコンクリート打設用型枠１の構築方法によっても、上述した本例の型枠１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施形態においては、緊結具２を型枠構成体１ａにおけるセパレーターＳ装着用の貫通孔４のそれぞれに対応するように取り付ける例を示したが、型枠構成体１ａの長さ方向（上下方向）の両端部近傍にのみ取り付けることも可能である。
（２）緊結具２の基体２ａの構成を適宜変更すること。例えば、次の態様とすることが挙げられる。
（２Ａ）図１３（ａ）に示すように、フレーム体Ｑの前記側面への固定用の取付穴２ｅを複数設けることにより、異なるサイズのフレーム体Ｑに対応可能に構成されている態様とすること。
（２Ｂ）図１３（ｂ）に示すように、棒体を略Ｌ字状に形成するとともに、その両端部に雌ネジを設けることにより、該棒体の一端側及び他端側をそれぞれ基体２ａ及び軸体２ｂとした態様とすること。この態様では、基体２ａをフレーム体Ｑの両側面を貫通するように設けられた穴Ｑａに挿通させるとともに、軸体２ｂを型枠の外側へ向けて突出した状態にさせておき、基体２ａを固定手段２ｆ（ナット）でフレーム体Ｑに固定するように構成されている。
（２Ｃ）図１４（ａ）に示すように、フレーム体Ｑの前記幅方向を向く両側の側面を把持させることにより固定可能に構成されている態様とすること。具体的には、アングル１１と、該アングル１１の一方の板部１１ａの先端側に形成された第一掛止手段１２（本例ではツメ）と、該アングル１１の他方の板部１１ｂに固定された角筒状のパイプ１３と、該パイプ１３に雄ネジ部１４ａがスライド自在に挿通されたフックボルト１４と、該フックボルト１４の反雄ネジ部側の先端部における雄ネジ部１４ａに対峙する側面に固定され、該先端部の軸長方向と直交する方向に延びる第二掛止手段１５（本例では同方向に延びる雄ネジ部材を採用）と、該フックボルト１４の雄ネジ部１４ａに螺合されるナット１６とを備える態様とすることを例示する。軸体２ｂは、パイプ１３の側面に固定されている。緊結具２は金属製であり、アングル１１、パイプ１３及び軸体２ｂは溶接固定されている。この態様では、前記一方の板部１１ａと、前記フックボルト１４の反雄ネジ部側とによりフレーム体Ｑの前記両側面を挟持するように構成されている。この態様によれば、１本のフックボルト１４で固定することができるため、簡単に着脱することができる。また、フックボルト１４の反雄ネジ部側に、前記直交する方向に延びる第二掛止手段１５が固定されているため、ナット１６によるフックボルト１４の締付時にフックボルトが不安定になることがない。この態様においては、パイプ１３の上下方向のサイズを適宜設定することにより、該パイプ部をスペーサー部２ｄとして機能させることもできる。第一掛止手段１２及び第二掛止手段１５としては、フレーム体Ｑの側面に掛止可能な公知の掛止手段を適宜採用することができる。
（２Ｄ）図１４（ｂ）に示すように、基体２ａに固定された軸体２ｂの基端部の上下それぞれに、押圧部材Ｔを配設するための間隔をおいてパイプ１３、フックボルト１４及びナット１６を備えている態様（前記（２Ｃ）の態様の変更例）とすること。この態様では、２本のフックボルト１４で固定するように構成されており、ナット１６によるフックボルト１４の締付時にフックボルト１４が不安定になり難いため、前記（２Ｃ）とは異なり、各フックボルト１４の反雄ネジ部側の雄ネジ部材を省き、該反雄ネジ部側の先端自体を第二掛止手段１５としているが、前記（２Ｃ）と同様に構成してもよい。
（３）緊結具２の軸体２ｂにスペーサー部２ｄが一体的に設けられている態様とすること。例えば、図１５（ａ）に示すように、軸体２ｂの基端部が拡径されている態様としたり、図１５（ｂ）に示すように、軸体２ｂの基端部の上下方向の長さが拡張するように、該基端部が扁平に形成されている態様としたりすること。
（４）緊結具２に仮支持部７を設けること。例えば、図１６（ａ）に示すように、基体２ａに一体的に仮支持部７が設けられている態様としたり、図１６（ｂ）に示すように、基体２ａに着脱可能、かつ、上下方向への取り付け位置を同図に矢印で示すように調節可能となるように、上下方向に延びる長穴状の取付穴７ｄを介して仮支持部７が設けられている態様としたり、締付部２ｃにおける押圧部材Ｔに当接する部位である座金２ｃ１に設けられている態様（例えば図４に二点鎖線で示す仮支持部（７’）を形成した態様）にしたりすること。
（５）押圧部材Ｔとして円筒状の鋼管を用いる場合、座金２ｃ１や、取付部Ｕの座金として、例えば図１７に示す座金１３９を使用するが、この種の座金１３９に、例えば図４に二点鎖線で示すスペーサー部（２ｄ’’）を形成したり、図４に二点鎖線で示すものと同様に作用する仮支持部（７’）を形成したりすること。また、この種の座金１３９の場合、上下の円弧状凹部同士の間隔を広く形成し、それをスペーサー部２ｄとして作用させることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１      型枠
１ａ    型枠構成体
２      緊結具
２ａ    基体
２ｂ    軸体
２ｂ１  雄ネジ
２ｃ    締付部
２ｃ１  座金
２ｃ２  ナット
２ｃ３  ワッシャ
２ｄ    スペーサー部
２ｅ    取付穴
２ｆ    固定手段
４      貫通孔
７      仮支持部
７ａ    基体
７ｂ    支持片
７ｃ    凹部
７ｄ    取付穴
７ｅ    固定手段
１１      アングル
１１ａ    一方の板部
１１ｂ    他方の板部
１２      第一掛止手段
１３      パイプ
１４      フックボルト
１４ａ    雄ネジ部
１５      第二掛止手段
１６      ナット
Ｃ      コンクリート
Ｂ      鉄筋
Ｖ      コンクリート打設空間
Ｐ      パネル体
Ｑ      フレーム体
Ｒ      支持ロッド
Ｓ      セパレーター
Ｔ      押圧部材
Ｕ      取付部
【要約】
【課題】  大型のコンクリート壁の打設作業の手間及び時間を省くようにする。
【解決手段】  本発明の緊結具２は、パネル体Ｐの外側の面に上下方向に延びるフレーム体Ｑを備える複数の型枠構成体１ａが、前記パネル体Ｐの側面同士を互いに接合させた状態でパネル体Ｐの幅方向へ配設されて型枠構成体集合体が構成されるとともに、該型枠構成体集合体の外側の面にその略全幅に渡って延びる押圧部材Ｔが配設され、さらに型枠の内外にセパレーターＳ及び支持ロッドＲが配設されたコンクリート打設用型枠に対して使用され、前記型枠構成体集合体の外側の面に対して前記押圧部材Ｔを緊結させる。フレーム体Ｑの前記幅方向を向く側面に対して固定可能な基体２ａと、基体２ａに前記外側へ向けて突設される軸体２ｂと、軸体２ｂの先端部に装着され押圧部材Ｔを前記型枠構成体の集合体に圧接させる締付部２ｃとを備える。
【選択図】      図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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