(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス面が錐体型、略錐体型、及びドーム型から選択される形状の成型ヘッドで、下記成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有する粉体組成物を圧縮成型する固形粉末化粧料の製造方法。
（Ａ）球状粉末：５質量％以上
（Ｂ）油剤：８質量％以下
【請求項２】
プレス面が錐体型、略錐体型、及びドーム型から選択される形状の成型ヘッドで、凸面の高さＨと、平面視においてプレス面の中心点を通りかつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｈ／Ｄ） が０．００５〜０．１である請求項１記載の固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
プレス面が略錐体型の成型ヘッドで、平面視において天面の中心点を通り、かつ天面の横断長が最小となるように引かれた直線Ｄ´と、平面視においてプレス面の中心点を通り、かつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｄ´／Ｄ） が１／３以下である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項４】
固形粉末化粧料が白粉であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の固形粉末化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、優れた使用感、化粧持ち及び経時的な安定性を有する固形粉末化粧料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固形粉末化粧料は肌に塗布しやすく携帯性に優れることから、白粉、ファンデーション、頬紅、アイシャドー等のメイクアップ化粧品やベビーパウダー等で広く利用されてきた。
【０００３】
一般に固形粉末化粧料は、粉末と油剤を含有する粉末組成物を中皿に充填した後、圧縮成型により固形状に成型し、中皿とともにコンパクト容器に収容し使用する。
【０００４】
近年、滑らかな感触を得るために粉末組成物中に球状粉体を配合したり、化粧持ちを向上させるために粉末組成物中の油剤の含有量を少なくした固形粉末化粧料が多く発売されている。
【０００５】
しかし、このような固形粉末化粧料は長期間保存したときに、成型品の硬度の変化量が大きいということが問題となっていた。具体的には保存後の成型品の硬度が低下することにより、耐衝撃性が悪化するという問題点や、使用時の取れ量が経時的に変化するという問題点が生じていた。
【０００６】
このような課題を解決するため、ワックスとデキストリン脂肪酸エステルを配合した固形粉末化粧料（特許文献１）、水溶性保湿剤とシリコーン球状粉末を配合した固形粉末化粧料（特許文献２）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４８７０９２３号公報
【特許文献２】特許第５３４９８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記方法で得られた固形粉末化粧料は、温度変化の大きい環境下では上記したような問題点を解決するのに充分ではなく、いまだに優れた使用感、化粧持ち及び経時的な安定性の点で満足のいく固形粉末化粧料を得られていないのが現状であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、下記成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有する固形粉末化粧料の製造方法において、粉末組成物を圧縮成型し固型にするために用いられる成型ヘッドのプレス面を凸面状とすることにより、使用感、化粧持ち、及び経時的な安定性に優れる固形粉末化粧料が得られることを見出した。すなわち本願発明は、下記成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有する粉体組成物を、プレス面が凸面状の成型ヘッドで圧縮成型する固形粉末化粧料の製造方法を提供するものである。
（Ａ）球状粉末：５質量％以上
（Ｂ）油剤：８質量％以下
【発明の効果】
【００１０】
本願発明によれば、優れた使用感、化粧持ち及び経時的な安定性を有する固形粉末化粧料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】成型ヘッドの斜視図。
【図２】成型ヘッドの断面図。
【図３】成型ヘッドの断面図。
【図４】成型ヘッドの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明を詳細に説明する。本願発明に用いられる成分（Ａ）の球状粉末とは、形状が略球形の粉末をいい、球状粉末の長径／短径の比が１．２以下のものである。通常化粧料に使用されるものであればいずれのものも使用することができ、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、球状シリカ、ナイロンパウダー、アクリル樹脂粉末、シリコーン樹脂等が挙げられるが、使用感の観点からポリメタクリル酸メチルが好ましい。球状粉末の市販品としては、シリカマイクロビード  Ｐ−１５００（日揮触媒化成社製）、ナイロン微粒子  ＳＰ−５００（東レ社製）、テクポリマー  ＭＢ−８Ｃ（積水化成品工業社製）、トスパール２０００Ｂ＊（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等が挙げられる。また、これらをシリコーン処理、脂肪酸処理、フッ素処理等の表面処理したものも使用できる。
【００１３】
本願発明で用いられる成分（Ａ）の含有量は、滑らかな使用感が得られる点から、粉末組成物中に５質量％以上であり、８質量％以上がより好ましい。
【００１４】
本願発明の固形粉末化粧料に用いられる上記以外の粉末は、通常化粧料に用いられる粉末であれば特に限定されない。例えば、タルク、セリサイト、マイカ、合成マイカ、シリカ、硫酸バリウム、アルミナ、窒化ホウ素、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等の無機粉末、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン等の有機粉末等が挙げられる。また、これらをシリコーン処理、脂肪酸処理、フッ素処理等の表面処理したものも使用できる。含有量は特に限定されないが、成型性の観点から粉末組成物中にタルクが４０質量％以上含有されているのが好ましい。
【００１５】
本願発明で用いられる成分（Ｂ）の油剤は、通常化粧料に使用されるものであればいずれのものも使用することができ、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等の油剤が挙げられる。
【００１６】
本願発明で用いられる成分（Ｂ）の含有量は、滑らかな使用感と優れた化粧持ちが得られる点から、粉末組成物中に８質量％以下である。
【００１７】
本願発明の固形粉末化粧料には、上記成分に加えて、化粧料において一般的に用いられるその他の成分を配合してもよい。具体的には、薬効成分、清涼剤、安定化剤、酸化防止剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、湿潤剤等が挙げられる。
【００１８】
本願発明の粉末組成物は、通常の化粧料を製造する装置を使用し、上記成分を撹拌混合して調製される。具体的には、まず成分（Ｂ）の油剤を必要に応じて加熱溶解し、成分（Ａ）を含む粉末に加えて均一に分散させ、粉砕することにより調製される。このようにして得られる粉末組成物をプレス面が凸面状の成型ヘッドで圧縮成型することにより、本願発明の固形粉末化粧料を得ることができる。
【００１９】
図１は、本願実施形態に係る成型ヘッドの外見斜視図である。図１に示したＡ―Ａ部分の断面図は、図２、図３、又は図４のようになっている。この成型ヘッド１は、粉末組成物を圧縮成型し、固形粉末化粧料を製造するために用いられ、図示しないプレス機が備えるプレス可動部に取り付けられる。成型ヘッド１はプレス面２を有する。
【００２０】
本願発明で用いられる成型ヘッドのプレス面２の形状は、凸面状であればどのような形状でもよく、図２のような錐体型、図３のようなドーム型、図４のような略錐体型等が挙げられるが、図２のような錐体型が好ましく、中でも円錐体型がより好ましい。
プレス面２が図４のような略錐体型の場合は、平面視において天面の中心点を通り、かつ天面の横断長が最小となるように引かれた直線Ｄ´と、平面視においてプレス面の中心点を通り、かつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｄ´／Ｄ）は、１／３以下が好ましい。
【００２１】
プレス面２の凸面の高さＨと、平面視においてプレス面の中心点を通り、かつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）は、０．００５〜０．１が好ましく、０．０１〜０．０５がより好ましい。Ｈ／Ｄの値が小さい場合は、圧縮成型により固形粉末化粧料中心部の空気が抜けず、経時的に中心部の硬度低下が起き、耐衝撃性が悪化する。Ｈ／Ｄの値が大きい場合は、圧縮成型により固形粉末化粧料の中心部の圧力が高くなり、使用時の取れが悪くなり、ケーキングの原因となる。
【００２２】
本願発明の固形粉末化粧料の形状はいずれでも良いが、好ましくは円柱形状である。
【００２３】
本願発明の固形粉末化粧料は、目的に応じて種々の製品形態とすることができる。製品形態としては、白粉、ファンデーション、チークカラー、アイシャドー等のメイクアップ化粧品やベビーパウダー等が挙げられるが、好ましくは白粉である。
【００２４】
以下に実施例を挙げて本願発明を具体的に説明するが、本願発明はこれにより限定されるものではない。尚、表中の数値は含有量（質量％）を示す。
【００２５】
実施例１〜４および比較例１〜３：白粉
表１に示す処方及び成型ヘッドで下記製造方法により白粉を調製し、下記に示す評価方法及び判定基準により評価した。これらの結果を併せて表１に記載した。
【実施例】
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（製造方法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。次に、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め混合しておいた成分（８）〜（１０）とをヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、粉末組成物を得た。さらに、粉末組成物を図１及び図２に示す成型ヘッドを利用して圧縮成型して固形粉末化粧料を得た。成型ヘッドは、プレス面の凸面の高さＨと、平面視においてプレス面の中心点を通りかつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）により表１に示した。
【００２８】
（評価方法）
〔使用感評価〕
専門パネラー１０名により、化粧料を専用パフでとって顔に塗布してもらい、パフへの取れや塗布時の滑らかさ等について評価した。パネル各人が下記絶対評価にて５段階に評価し評点を付け、試料毎にパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
（評点）：（評価）
５：非常に良好
４：良好
３：普通
２：やや不満
１：不満
（判定基準）
（評点平均値）      （判定）
４．５以上            ：◎
３．５以上４．５未満  ：○
２以上３．５未満      ：△
２未満                ：×
【００２９】
〔化粧持ち評価〕
専門パネラー１０名により、化粧料を専用パフでとって顔に塗布してもらい、５時間後の化粧持ちを評価した。パネル各人が下記絶対評価にて５段階に評価し評点を付け、試料毎にパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
（評点）：（評価）
５：非常に良好
４：良好
３：普通
２：やや不満
１：不満
（判定基準）
（評点平均値）      （判定）
４．５以上            ：◎
３．５以上４．５未満  ：○
２以上３．５未満      ：△
２未満                ：×
【００３０】
〔経時安定性評価〕
圧縮成型した試料を−５℃〜４０℃の６時間サイクル試験槽に、１ヶ月間静置し、１ヶ月後の状態を観察した。サイクル試験槽に静置する前と比較して硬度変化のないものから硬度低下しているものまで、下記４段階判定基準により判定した。ここでの硬度は、ＦＵＤＯＨレオメーター  ＲＴ−３００２Ｄ（株式会社レオテック製）を用い、２ｍｍφアダプターを２０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで試料中に上方から１．５ｍｍ針入させたときの応力のピーク値（単位ｇ）を測定した。
（判定基準）
（状態）                            ：（判定）
硬度低下が１０％未満                ：  ◎
硬度低下が１０％以上２０％未満      ：  ○
硬度低下が２０％以上３０％未満      ：  △
硬度低下が３０％以上                ：  ×
【００３１】
表１から明らかなように、実施例１〜４は経時安定性に優れ、しかも使用感及び化粧持ちが良好であった。これに対し、球状粉末の含有量が少ない比較例１及び油剤の含有量が多い比較例２は、使用感及び化粧持ちが不良であり、また、成型ヘッドのプレス面が平面状である比較例３では、経時安定性が不良であった。
【００３２】
実施例５
（処方）ファンデーション                                        含有量（質量％）
１．タルク                                                          ２５．０
２．シリコーン処理タルク                                            ２２．０
３．シリコーン処理合成金雲母                                          残量
４．シリコーン処理酸化チタン                                        １５．０
５．シリコーン処理酸化鉄                                              ３．０
６．球状シリカ※２                                                    ３．０
７．ポリメタクリル酸メチル※１                                        ５．０
８．ステアリン酸亜鉛                                                  ３．０
９．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                                    ３．０
１０．イソノナン酸イソトリデシル                                        ４．０
１１．ジメチコン                                                        １．０
１２．香料                                                              適量
合計                                                １００．０
※２：シリカマイクロビード  Ｐ−１５００（日揮触媒化成社製）
（製造方法）
成分（１）〜（８）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。次に、成分（１）〜（８）の混合粉砕物と、予め混合しておいた成分（９）〜（１２）とをヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、粉末組成物を得た。さらに、粉末組成物をプレス面が凸面状の成型ヘッドで圧縮成型して固形粉末化粧料を得た。上記成型ヘッドは、プレス面の凸面の高さＨと、平面視においてプレス面の中心点を通りかつ横断長が最小となるように引かれた直線Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）が０．０２であるものを使用した。
【００３３】
実施例５は、使用感、化粧持ち及び経時安定性に優れた化粧料であった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願発明の固形粉末化粧料の製造方法は、粉末組成物を圧縮成型し固形にするために用いられる成型ヘッドのプレス面を凸面状とすることにより、球状粉末を５質量％以上、及び油剤を８質量％以下含有した固形粉末化粧料において、優れた使用感、化粧持ち及び経時安定性を有することができる。
【符号の説明】
【００３５】
（１）成型ヘッド
（２）プレス面
【図１】
0006652243.tif 000003
【図２】
0006652243.tif 000004
【図３】
0006652243.tif 000005
【図４】
0006652243.tif 000006