(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルムと、ベタ印刷によって形成された第１有彩色ベタ層と、ベタ印刷によって形成された白ベタ層と、ベタ印刷によって形成された第２有彩色ベタ層と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルムと、をこの順で有する積層体からなり、帯状に構成されており、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体のヘッダー部に配置されるものである、カラー合成紙。
【請求項２】
前記第１有彩色ベタ層と前記第２有彩色ベタ層の色が同じである、請求項１に記載のカラー合成紙。
【請求項３】
前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムが、ポリオレフィンで構成される、請求項１または請求項２に記載のカラー合成紙。
【請求項４】
前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムが、二軸延伸ポリプロピレンで構成される、請求項３に記載のカラー合成紙。
【請求項５】
無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体であって、
収容物が収容される本体部と、前記本体部に隣接するヘッダー部と、を有し、
前記ヘッダー部内に、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカラー合成紙が配置されている、袋体。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカラー合成紙の製造方法であって、
前記第１基材フィルムの一方面上にベタ印刷によって形成された前記第１有彩色ベタ層とベタ印刷によって形成された第１白ベタ層とをこの順で有する第１積層フィルムの前記第１白ベタ層側と、
前記第２基材フィルムの一方面上にベタ印刷によって形成された前記第２有彩色ベタ層とベタ印刷によって形成された第２白ベタ層とをこの順で有する第２積層フィルムの前記第２白ベタ層側と、
を貼り合わせる、カラー合成紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー合成紙、袋体、カラー合成紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
袋本体の上部にヘッダー部が設けられた袋体は、例えば特許文献１や特許文献２に記載のものなどが知られている。このような袋体は、図５に示すように、合成樹脂フィルム１を半折し、相互に重ねられた表裏フィルム１ａ，１ｂの半折部の内側に厚手の合成紙からなるヘッダーシート２を配置し、ヘッダーシート２の下辺に沿ってＸ−Ｙの位置で表裏フィルム１ａ，１ｂを互いに溶着することにより、形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０４３１６５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記袋体は、カラーバリエーションがあると、収容する商品の分類などにおいて有利である。例えば上記袋体のヘッダー部にカラーバリエーションを付けることが考えられる。この場合、表裏フィルム１ａ，１ｂの半折部の内側に色３を印刷すると、表フィルム１ａの色３の下辺の位置Ｘと裏フィルム１ｂの色３の下辺の位置Ｙの位置合わせが難しく、手間がかかる。また、表裏フィルム１ａ，１ｂの半折部の内側に１色の色を印刷すると、下地が透けて安っぽい印象を与える。一方、表裏フィルム１ａ，１ｂの半折部の内側にいろんな色を重ねると、下地は透けにくくなるが、黒に近い、暗い印象を与える。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなり、袋体のヘッダーシートとして用いたときに、ヘッダー部にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できるカラー合成紙およびその製造方法ならびにこれをヘッダーシートに用いた袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係るカラー合成紙は、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルムと、第１有彩色ベタ層と、白ベタ層と、第２有彩色ベタ層と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルムと、をこの順で有する積層体からなるものである。
【０００７】
前記第１有彩色ベタ層と前記第２有彩色ベタ層の色は同じであるとよい。前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムは、ポリオレフィンで構成されるとよい。前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンで構成されるとよい。
【０００８】
本発明に係るカラー合成紙は、帯状に構成されており、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体のヘッダー部に配置されるものとすることができる。
【０００９】
本発明に係る袋体は、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体であって、収容物が収容される本体部と、前記本体部に隣接するヘッダー部と、を有し、前記ヘッダー部内に、上記カラー合成紙が配置されているものである。
【００１０】
本発明に係るカラー合成紙の製造方法は、上記カラー合成紙の製造方法であって、前記第１基材フィルムの一方面上に前記第１有彩色ベタ層と第１白ベタ層とをこの順で有する第１積層フィルムの前記第１白ベタ層側と、前記第２基材フィルムの一方面上に前記第２有彩色ベタ層と第２白ベタ層とをこの順で有する第２積層フィルムの前記第２白ベタ層側と、を貼り合わせるものである。
【００１１】
本発明に係る他のカラー合成紙の製造方法は、上記カラー合成紙の製造方法であって、前記第１基材フィルムの一方面上に前記第１有彩色ベタ層と白ベタ層とをこの順で有する第３積層フィルムの前記白ベタ層側と、前記第２基材フィルムの一方面上に前記第２有彩色ベタ層を有する第４積層フィルムの前記第２有彩色ベタ層側と、を貼り合わせるものである。
【００１２】
本発明に係るさらに他のカラー合成紙の製造方法は、上記カラー合成紙の製造方法であって、前記第１基材フィルムの一方面上に前記第１有彩色ベタ層と白ベタ層と、前記第２有彩色ベタ層と、をこの順で有する第５積層フィルムの前記第２有彩色ベタ層側と、前記第２基材フィルムと、を貼り合わせるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るカラー合成紙によれば、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルムと、第１有彩色ベタ層と、白ベタ層と、第２有彩色ベタ層と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルムと、をこの順で有する積層体からなり、第１有彩色ベタ層および第２有彩色ベタ層の下地に白ベタ層が配置されることから、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなる。そして、このカラー合成紙を袋体のヘッダーシートとして用いたときには、ヘッダーシート自体に色が付いており、袋体の表裏フィルムの半折部の内側に色を印刷しないで済むから、ヘッダー部にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できる。
【００１４】
前記第１有彩色ベタ層と前記第２有彩色ベタ層の色が同じであると、カラー合成紙の表裏で色合いを同じにすることができる。前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムがポリオレフィンで構成されると、熱切りを容易にできるので、加工しやすい。前記第１基材フィルムおよび前記第２基材フィルムが二軸延伸ポリプロピレンで構成されると、熱切りの容易さを維持しつつ、強度を高めることができる。そして、本発明に係るカラー合成紙は、帯状に構成されており、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体のヘッダー部に配置することができる。
【００１５】
そして、本発明に係る袋体によれば、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体であって、収容物が収容される本体部と、前記本体部に隣接するヘッダー部と、を有し、前記ヘッダー部内に、上記カラー合成紙が配置されていることから、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなる。また、ヘッダーシート自体に色が付いており、袋体の表裏フィルムの半折部の内側に色を印刷しないで済むから、ヘッダー部にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できる。
【００１６】
そして、本発明に係るカラー合成紙の製造方法によれば、第１有彩色ベタ層および第２有彩色ベタ層の下地に白ベタ層が配置されることから、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなる。そして、このカラー合成紙を袋体のヘッダーシートとして用いたときには、ヘッダーシート自体に色が付いており、袋体の表裏フィルムの半折部の内側に色を印刷しないで済むから、ヘッダー部にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係るカラー合成紙の模式図（ａ）と、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】図１に示すカラー合成紙の製造工程を説明する工程図である。
【図３】一実施形態に係る袋体の模式図（ａ）と、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】他の実施形態に係る袋体の模式図（ａ）と、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図５】表裏フィルムの半折部の内側に色を印刷する方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係るカラー合成紙について詳細に説明する。
【００１９】
図１には、一実施形態に係るカラー合成紙の模式図（ａ）と、Ａ−Ａ線断面図を示している。カラー合成紙１０は、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルム１２と、第１有彩色ベタ層１４と、白ベタ層１６と、第２有彩色ベタ層１８と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルム２０と、をこの順で有する積層体からなる。カラー合成紙１０は、帯状（テープ状）に構成されており、円筒状の芯材２２に巻き付けられている。
【００２０】
第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０は、カラー合成紙１０の最外層（両外層）を構成するものである。第１基材フィルム１２と第２基材フィルム２０の間に、第１有彩色ベタ層１４と、白ベタ層１６と、第２有彩色ベタ層１８と、が配置されている。カラー合成紙１０は、最外層を構成する第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０が熱可塑性樹脂フィルムで構成されており、第１基材フィルム１２と第２基材フィルム２０の間に、第１有彩色ベタ層１４と、白ベタ層１６と、第２有彩色ベタ層１８と、が配置され、これらの層が表に出ていないため、熱切り時に第１有彩色ベタ層１４、白ベタ層１６、第２有彩色ベタ層１８の材料が熱切り刃に引っ付かず、熱切りが容易である。
【００２１】
第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０は、それぞれ無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成されるものであるが、互いに同じ種類の熱可塑性樹脂で構成されていてもよいし、異なる種類の熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０は、それぞれ単層で構成されていてもよいし、２層以上の層で構成されていてもよい。なお、無色とは、カラー合成紙１０の外側から目視した時に、第１有彩色や第２有彩色の色合いに影響しない程度に色が付されていないことであり、透明とは、通常の樹脂フィルムの透明性程のことである。
【００２２】
第１基材フィルム１２を構成する熱可塑性樹脂、第２基材フィルム２０を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂などの汎用プラスチックや、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルなどのエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらのうちでは、熱切りが容易である、低コストであるなどの観点から、ポリオレフィン、ポリエステルがより好ましい。また、ポリオレフィンが特に好ましい。
【００２３】
第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０は、強度に優れるなどの観点から、延伸フィルムであることが好ましい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムなどが挙げられる。第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０は、特に、二軸延伸ポリプロピレンで構成されることが好ましい。熱切りの容易さを維持しつつ、強度を高めることができるからである。
【００２４】
第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０の厚さは、特に限定されるものではないが、強度などの観点から、１０μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、柔軟性などの観点から、１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。
【００２５】
第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８は、白ベタ層１６の外側に配置される。第１有彩色ベタ層１４は、白ベタ層１６の一方の外側に配置され、第２有彩色ベタ層１８は、白ベタ層１６の他方の外側に配置される。第１有彩色ベタ層１４と第２有彩色ベタ層１８の間に白ベタ層１６が配置される。白ベタ層１６は、第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８の下地となっている。このような層構成により、カラー合成紙１０の第１有彩色ベタ層１４側の外から見ると、白色および第２有彩色は視認されず第１有彩色が視認され、カラー合成紙１０の第２有彩色ベタ層１８側の外から見ると、白色および第１有彩色は視認されず第２有彩色が視認される。白ベタ層１６が第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８の下地となっているため、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなる。第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８は、色が同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８は、色が同じであると、カラー合成紙１０の表裏で色合いを同じにすることができる。
【００２６】
第１有彩色ベタ層１４、第２有彩色ベタ層１８、白ベタ層１６のベタとは、ベタ印刷のベタである。すなわち、面を塗りつぶす印刷である。文字や模様を構成するものではなく、隙間なくインクで覆っている様である。第１有彩色ベタ層１４、第２有彩色ベタ層１８、白ベタ層１６は、印刷によって形成することができる。第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０が樹脂フィルムで構成されることから、油性インクを用いて印刷により形成することができる。油性インクは、合成紙用インクなどを用いることができる。第１有彩色、第２有彩色は、有彩色であれば特に限定されるものではない。第１有彩色、第２有彩色としては、赤、青、黄、桃、緑など、種々の有彩色を挙げることができる。
【００２７】
第１有彩色ベタ層１４、第２有彩色ベタ層１８、白ベタ層１６の厚さは、特に限定されるものではない。油性インクによる印刷、合成紙用インクによる印刷における厚さであればよい。例えばオフセット方式の場合、インキの厚さは０．５〜１μｍ程度となる。グラビア方式の場合、インキの厚さは１〜１０μｍ程度となる。グラビア方式を選択することで、より重厚な色合いとなる。
【００２８】
カラー合成紙１０は、例えば次のようにして製造することができる。図２には、カラー合成紙１０の製造工程を説明する工程図を示す。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、まず、第１基材フィルム１２の一方面上に、第１有彩色のインクをベタ印刷して、第１有彩色ベタ層１４を形成する。次に、第１有彩色ベタ層１４の面上に、白色のインクをベタ印刷して、第１白ベタ層１６ａを形成する。以上により、第１積層フィルム１０ａを作製する。
【００３０】
また、図２（ａ）に示すように、同様に、第２基材フィルム２０の一方面上に、第２有彩色のインクをベタ印刷して、第２有彩色ベタ層１８を形成する。次に、第２有彩色ベタ層１８の面上に、白色のインクをベタ印刷して、第２白ベタ層１６ｂを形成する。以上により、第２積層フィルム１０ｂを作製する。
【００３１】
次いで、図２（ｂ）に示すように、第１積層フィルム１０ａの第１白ベタ層１６ａ側と、第２積層フィルム１０ｂの第２白ベタ層１６ｂ側と、を貼り合わせる（ラミネートする）。フィルムの貼り合せの際には、接着剤を用いてもよい。以上により、カラー合成紙１０を製造することができる。
【００３２】
なお、第１積層フィルム１０ａの作製と第２積層フィルム１０ｂの作製は、第１積層フィルム１０ａの作製を先に行ってもよいし、第１積層フィルム１０ａの作製を後に行ってもよいし、第１積層フィルム１０ａの作製と第２積層フィルム１０ｂの作製を同時に行ってもよい。
【００３３】
また、カラー合成紙１０は、次のように製造することもできる。
【００３４】
まず、第１基材フィルム１２の一方面上に、第１有彩色のインクをベタ印刷して、第１有彩色ベタ層１４を形成する。次に、第１有彩色ベタ層１４の面上に、白色のインクをベタ印刷して、第１白ベタ層１６ａを形成する。以上により、第１積層フィルム１０ａを作製する。
【００３５】
そして、第２基材フィルム２０の一方面上に、第２有彩色のインクをベタ印刷して、第２有彩色ベタ層１８を形成する。以上により、第３積層フィルムを作製する。
【００３６】
次いで、第１積層フィルム１０ａの第１白ベタ層１６ａ側と、第３積層フィルムの第２有彩色ベタ層１８側と、を貼り合わせる（ラミネートする）。フィルムの貼り合せの際には、接着剤を用いてもよい。以上により、カラー合成紙１０を製造することができる。
【００３７】
なお、第１積層フィルム１０ａの作製と第３積層フィルムの作製は、第１積層フィルム１０ａの作製を先に行ってもよいし、第１積層フィルム１０ａの作製を後に行ってもよいし、第１積層フィルム１０ａの作製と第３積層フィルムの作製を同時に行ってもよい。
【００３８】
さらに、カラー合成紙１０は、次のように製造することもできる。
【００３９】
まず、第１基材フィルム１２の一方面上に、第１有彩色のインクをベタ印刷して、第１有彩色ベタ層１４を形成する。次に、第１有彩色ベタ層１４の面上に、白色のインクをベタ印刷して、第１白ベタ層１６ａを形成する。次に、第１白ベタ層１６ａの面上に、第２有彩色のインクをベタ印刷して、第２有彩色ベタ層１８を形成する。以上により、第４積層フィルムを作製する。
【００４０】
次いで、第４積層フィルムの第１白ベタ層１６ａ側と、第２基材フィルム２０と、を貼り合わせる（ラミネートする）。フィルムの貼り合せの際には、接着剤を用いてもよい。以上により、カラー合成紙１０を製造することができる。
【００４１】
カラー合成紙１０は、帯状に構成されており、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される袋体のヘッダー部に配置するものとして用いることができる。
【００４２】
図３には、一実施形態に係る袋体の模式図（ａ）と、Ｂ−Ｂ線断面図を示す。袋体３０は、収容物が収容される本体部３２と、本体部３２の上部に配置されたヘッダー部３４と、を有する。本体部３２とヘッダー部３４とは、上下方向において連なっている。
【００４３】
本体部３２は、重ね合された表フィルム３２ａと裏フィルム３２ｂで構成され、表フィルム３２ａと裏フィルム３２ｂは、左右の側縁３２ｃ，３２ｄで溶着されている。表フィルム３２ａと裏フィルム３２ｂは、下端側が溶着されておらず、下端側は収容物を収容する収容口３２ｅとなっている。裏フィルム３２ｂの下端側は、表フィルム３２ａの下端側よりも下方に長く延びており、この延出部分は表フィルム３２ａのほうに折り返すことで収容口３２ｅを塞ぐことができる封口片３４となっている。封口片３４の内側には、接着テープ３６が貼り付けられており、封口片３４を表フィルム３２ａのほうに折り返したときに、封口片３４を表フィルム３２ａの表面に接着することができる。接着テープ３６は、剥離テープ３８で覆われている。
【００４４】
ヘッダー部３４は、重ね合された表フィルム３４ａと裏フィルム３４ｂで構成されており、ヘッダー部３４の表フィルム３４ａと裏フィルム３４ｂは、左右の側縁３４ｃ，３４ｄで溶着されている。ヘッダー部３４の表フィルム３４ａと裏フィルム３４ｂは、上端で折り返しにより連続するものとなっている。ヘッダー部３４の表フィルム３４ａの下端は本体部３２の表フィルム３２ａの上端につながっており、ヘッダー部３４の裏フィルム３４ｂの下端は本体部３２の裏フィルム３２ｂの上端につながっている。ヘッダー部３４と本体部３２は、幅方向に延びる溶着線４０により区切られている。
【００４５】
ヘッダー部３４は、重ね合された表フィルム３４ａと裏フィルム３４ｂにより袋状となっており、そのヘッダー部３４内には、上記カラー合成紙１０が配置されている。ヘッダー部３４内のカラー合成紙１０は、ヘッダー部３４の形状に合わせて方形に成形されており、ヘッダー部３４の左右の側縁３４ｃ，３４ｄと下端に溶着されている。ヘッダー部３４の中央には、ヘッダー部３４の表裏フィルム３４ａ，３４ｂおよびカラー合成紙１０を貫通する貫通孔４２が設けられており、袋体３０を吊り下げできるようになっている。
【００４６】
袋体３０は、例えば次のようにして製造することができる。まず、長尺の樹脂フィルムを三角板などの公知の折り曲げ手段により半折りし、相互に重ねられた表裏フィルムを形成する。次いで、相互に重ねられた表裏フィルムの半折部の内側に上記カラー合成紙を配置する。次いで、配置されたカラー合成紙の下辺に沿って表裏フィルムを互いに溶着し、ヘッダー部と本体部を幅方向に延びる溶着線により区切る。次いで、長尺の樹脂フィルムの長さ方向と直交する方向に所定の間隔で溶断して袋体の両側縁を形成する。これにより、略方形の袋体が形成される。袋体を吊り下げするための貫通孔を形成する場合には、例えば袋体の両側縁を溶断で形成する前などに、ヘッダー部の中央を打ち抜き加工すればよい。
【００４７】
袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成するとよい。これにより、ヘッダー部３４内に配置されたカラー合成紙１０の色が視認しやすい。袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、上記カラー合成紙１０の第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０において挙げた熱可塑性樹脂のいずれかを挙げることができる。袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、上記カラー合成紙１０の第１基材フィルム１２および第２基材フィルム２０の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、熱切りが容易である、低コストであるなどの観点から、ポリオレフィン、ポリエステルがより好ましい。また、ポリオレフィンが特に好ましい。そして、袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、強度に優れるなどの観点から、延伸フィルムであることが好ましい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムなどが挙げられる。袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、特に、二軸延伸ポリプロピレンで構成されることが好ましい。熱切りの容易さを維持しつつ、強度を高めることができるからである。袋体３０を構成する上記樹脂フィルムは、単層で構成されていてもよいし、２層以上の層で構成されていてもよい。
【００４８】
袋体３０を構成する上記樹脂フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、強度などの観点から、５μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１０μｍ以上である。また、柔軟性などの観点から、５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３０μｍ以下である。
【００４９】
袋体３０の大きさは、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜調節すればよい。袋体３０は、例えば遊戯用カードやコレクション用カードといったいわゆるトレーディングカードなどのカード状物などを収容するものとして好適である。
【００５０】
以上の構成のカラー合成紙１０によれば、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルム１２と、第１有彩色ベタ層１４と、白ベタ層１６と、第２有彩色ベタ層１８と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルム２０と、をこの順で有する積層体からなり、第１有彩色ベタ層１４および第２有彩色ベタ層１８の下地に白ベタ層１６が配置されることから、下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなる。そして、このカラー合成紙１０を袋体３０のヘッダーシートとして用いたときには、ヘッダーシート自体に色が付いており、袋体３０の表裏フィルムの半折部の内側に色を印刷しないで済むから、ヘッダー部３４にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【００５２】
例えば上記実施形態では、袋体３０は、収容物を収容する収容口３２ｅが下端側に配置され、樹脂フィルムの半折部が上端側に配置される構成であるが、収容物を収容する収容口が上端側に配置され、樹脂フィルムの半折部が下端側に配置される構成であってもよい。
【００５３】
図４には、他の実施形態に係る袋体の模式図（ａ）と、Ｃ−Ｃ線断面図を示す。袋体５０は、収容物が収容される本体部５２と、本体部５２の上部に配置されたヘッダー部５４と、を有する。
【００５４】
本体部５２は、重ね合された表フィルム５２ａと裏フィルム５２ｂで構成され、表フィルム５２ａと裏フィルム５２ｂは、左右の側縁５２ｃ，５２ｄで溶着されている。本体部５２の表フィルム５２ａと裏フィルム５２ｂは、下端で折り返しにより連続するものとなっている。
【００５５】
ヘッダー部５４は、重ね合された表フィルム５４ａと裏フィルム５４ｂで構成されており、ヘッダー部５４の表フィルム５４ａと裏フィルム５４ｂは、左右の側縁５４ｃ，５４ｄで溶着されている。ヘッダー部５４の表フィルム５４ａの下端は本体部５２の表フィルム５２ａの上端につながっており、ヘッダー部５４の裏フィルム５４ｂの下端は本体部５２の裏フィルム５２ｂの上端につながっており、本体部５２とヘッダー部５４とは、上下方向において連なっている。
【００５６】
ヘッダー部５４の表フィルム５４ａと裏フィルム５４ｂは、上端側が溶着されておらず、上端側は収容物を収容する収容口５６となっている。裏フィルム５４ｂの上端側は、表フィルム５４ａの上端側よりも上方に長く延びており、裏フィルム５４ｂの上端縁と表フィルム５４ａの上端縁が上下方向にずれている。
【００５７】
ヘッダー部５４内には、上記カラー合成紙１０が配置されている。ヘッダー部５４内のカラー合成紙１０は、ヘッダー部５４の形状に合わせて方形に成形されており、ヘッダー部５４の左右の側縁５４ｃ，５４ｄと溶着されている。ヘッダー部５４の中央には、ヘッダー部５４の表裏フィルム５４ａ，５４ｂおよびカラー合成紙１０を貫通する貫通孔５８が設けられており、袋体５０を吊り下げできるようになっている。
【００５８】
また、上記実施形態では、袋体３０の表裏フィルム３２ａ，３２ｂは、長尺の樹脂フィルムを半折りして形成されているが、２枚樹脂のフィルムで袋体の表裏フィルムを構成してもよい。
【００５９】
そして、上記カラー合成紙１０は、袋本体の上部にヘッダー部が設けられた袋体のヘッダーシートとして好適であるが、他の用途に用いてもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００６０】
１０  カラー合成紙
１２  第１基材フィルム
１４  第１有彩色ベタ層
１６  白ベタ層
１８  第２有彩色ベタ層
２０  第２基材フィルム
【要約】
【課題】下地が透けなく、かつ、明るい色合いとなり、袋体のヘッダーシートとして用いたときに、ヘッダー部にカラーバリエーションを付ける際の印刷を合わせる手間を省略できるカラー合成紙を提供する。
【解決手段】無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第１基材フィルム１２と、第１有彩色ベタ層１４と、白ベタ層１６と、第２有彩色ベタ層１８と、無色透明の熱可塑性樹脂フィルムで構成される第２基材フィルム２０と、をこの順で有する積層体からなるカラー合成紙１０とする。
【選択図】図１【図１】
0006704160.tif 000002
【図２】
0006704160.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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