(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り紐で吊り上げられる上部が開口し、底面中央部に開閉手段で開閉できる排出口が形成されたコンクリート原料収納袋内に、あらかじめ設定された量のコンクリート骨材を収納し、このコンクリート骨材に最適な量のセメントをセメント収納袋に収納して前記コンクリート原料収納袋内に収納し、このコンクリート原料収納袋に収納されたコンクリート骨材とセメントで作られるコンクリートを最適に硬化できる量のセメント硬化剤を、セメント硬化剤収納袋に収納し、前記コンクリート原料収納袋に収納するコンクリート原料を詰める作業工程と、このコンクリート原料を詰める作業工程後のコンクリート原料が詰められたコンクリート原料収納袋を、コンクリートで補修する現場へ輸送する輸送工程と、この輸送工程で、コンクリートで補修する現場へ輸送されたコンクリート原料収納袋内よりコンクリート骨材、セメント、セメント硬化剤を取り出し、あらかじめ設定された量の水を加えて混練する混練工程とからなる現場での生コンクリートの製造方法。
【請求項２】
吊り紐で吊り上げられる上部が開口し、底面中央部に開閉手段で開閉できる排出口が形成された、あらかじめ設定された量のコンクリート骨材が収納されるコンクリート原料収納袋と、このコンクリート原料収納袋内に収納されるコンクリート骨材に最適な量のセメントが収納される、該コンクリート原料収納袋内に収納されるセメント収納袋と、このセメント収納袋に収納されたセメントと前記コンクリート原料収納袋に収納されたコンクリート骨材で作られる生コンクリートを最適に硬化できる量のセメント硬化剤が収納される、該コンクリート原料収納袋内に収納されるセメント硬化剤収納袋とからなることを特徴とする補修現場へのコンクリート原料の輸送袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は補修する現場での生コンクリートの製造方法および補修する現場への生コンクリート原料の輸送袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、補修する現場で生コンクリートを使用する場合、生コンクリートを生コン工場でコンクリートミキサー車に砂や砂利等のコンクリート骨材、セメント、水をそれぞれ計量して投入し、混練しながら補修現場へ輸送しているため、輸送時間によって生コンクリートの品質の劣化が生じるという欠点があるとともに、水を加えた生コンクリートの輸送であるため、重量が重く、輸送効率が悪いという欠点があった。
【０００３】
この欠点を解消するために、生コンクリートを使用する補修現場へコンクリート骨材やセメントを輸送して、その場で生コンクリートを製造することも考えられているが、現場でコンクリート骨材やセメントの計量をしなければならず、その作業が大変で、生コンクリートの専門家がいないと最適な生コンクリートの製造が難しいという欠点があった。
【０００４】
また、セメント硬化剤を用いる生コンクリートの製造は、現場に熟練者がいないと、使用することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２２１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、補修する現場で、専門家や熟練者がいなくても、確実に効率よく最適な生コンクリートを製造できる生コンクリートの製造方法および、補修現場へ、専門家や熟練者がいなくても確実に効率よく最適な生コンクリートを製造できる生コンクリートの原料を輸送することができる生コンクリート原料の輸送袋を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は吊り紐で吊り上げられる上部が開口し、底面中央部に開閉手段で開閉できる排出口が形成されたコンクリート原料収納袋内に、あらかじめ設定された量のコンクリート骨材を収納し、このコンクリート骨材に最適な量のセメントをセメント収納袋に収納して前記コンクリート原料収納袋内に収納し、このコンクリート原料収納袋に収納されたコンクリート骨材とセメントで作られるコンクリートを最適に硬化できる量のセメント硬化剤を、セメント硬化剤収納袋に収納し、前記コンクリート原料収納袋に収納するコンクリート原料を詰める作業工程と、このコンクリート原料を詰める作業工程後のコンクリート原料が詰められたコンクリート原料収納袋を、コンクリートで補修する現場へ輸送する輸送工程と、この輸送工程で、コンクリートで補修する現場へ輸送されたコンクリート原料収納袋内よりコンクリート骨材、セメント、セメント硬化剤を取り出し、あらかじめ設定された量の水を加えて混練する混練工程とで補修現場での生コンクリートの製造方法を構成している。
【０００９】
また、本発明は吊り紐で吊り上げられる上部が開口し、底面中央部に開閉手段で開閉できる排出口が形成された、あらかじめ設定された量のコンクリート骨材が収納されるコンクリート原料収納袋と、このコンクリート原料収納袋内に収納されるコンクリート骨材に最適な量のセメントが収納される、該コンクリート原料収納袋内に収納されるセメント収納袋と、このセメント収納袋に収納されたセメントと前記コンクリート原料収納袋に収納されたコンクリート骨材で作られる生コンクリートを最適に硬化できる量のセメント硬化剤が収納される、該コンクリート原料収納袋内に収納されるセメント硬化剤収納袋とで補修現場への生コンクリート原料の輸送袋を構成している。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、最適に生コンクリートを製造できるように計量されたコンクリート骨材、セメントおよびセメント硬化剤をセメント収納袋、あるいはセメント収納袋とセメント硬化剤収納袋に収納したものをコンクリート原料収納袋に収納して補修現場へ輸送し、補修現場で計量した水と混練して生コンクリートを製造することができる。
したがって、従来のコンクリートミキサー車で混練しながら輸送するものと比べ、輸送に時間がかかっても、使用する生コンクリートの性能が劣化したりすることがなく、最適状態の生コンクリートを製造することができる。
（２）前記（１）によって、補修現場では水だけを計量してコンクリート原料収納袋に入っているコンクリート骨材、セメント収納袋に入っているセメントあるいはセメント硬化剤収納袋に入っているセメント硬化剤を入れて混練することにより、最適な生コンクリートを製造することができ、補修現場でも楽にでき、専門家や熟練者が補修現場にいなくても、最適な生コンクリートを製造することができる。
（３）前記（１）により、コンクリート原料収納袋に生コンクリートを最適に製造することができるように計量されたコンクリート骨材、セメント、セメント硬化剤が収納されているので、コンクリート原料収納袋内のコンクリート骨材、セメント、セメント硬化剤に現場で計量した水を加えて混練するだけで、最適な生コンクリートを製造できる。
したがって、専門家や熟練者でなくとも、間違うことなく最適なセメント硬化剤が入った生コンクリートを製造することができる。
（４）前記（１）によって、セメント硬化剤を使用した生コンクリートは使用時間の制限があり、コンクリートミキサー車で混練しながらの輸送では正確な時間で輸送できる場所以外は使用できないとともに、コンクリートミキサー車の運転者が嫌がって輸送してもらえない。
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、コンクリート骨材とセメントあるいはセメント硬化剤が別の袋に収納されているので、セメントやセメント硬化剤の品質低下がなく、使用するまで日数があっても品質が低下するのを防止することができる。
（６）前記（５）によって、コンクリート原料収納袋にコンクリート骨材、セメント、セメント硬化剤が入っているので、輸送が楽にでき、かつ間違ったりするのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の断面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態のコンクリート原料の収納袋の開放状態の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態のコンクリート原料の収納袋の原料を収納する状態の説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態のコンクリート原料を収納した状態の側面図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態のセメント収納袋の底面を折り曲げた状態の説明図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態のセメント、セメント硬化剤を収納した状態の正面図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態のセメント、セメント硬化剤を収納した状態の平面図。
【図１０】本発明を実施するための第１の形態の輸送時の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第１の形態のコンクリートミキサー車等の混練機へ投入する前の吊り下げ状態の説明図。
【図１２】本発明を実施するための第１の形態のコンクリートミキサー車等の混練機へ投入する状態の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第１の形態の混練工程の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第１の形態の現場での生コンクリートの製造方法の工程図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の原料を収納する状態の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態のコンクリート原料を収納した状態の側面図。
【図１７】本発明を実施するための第２の形態のコンクリートミキサー車等の混練機へ投入する状態の説明図。
【図１８】本発明を実施するための第２の形態の現場での生コンクリートの製造方法の工程図。
【図１９】本発明を実施するための第３の形態の原料を収納する状態の説明図。
【図２０】本発明を実施するための第３の形態のコンクリート原料を収納した状態の側面図。
【図２１】本発明を実施するための第３の形態のコンクリートミキサー車等の混練機へ投入する状態の説明図。
【図２２】本発明を実施するための第３の形態の現場での生コンクリートの製造方法の工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は補修現場へトラック等で輸送されるコンクリート原料を輸送する輸送袋で、このコンクリート原料輸送袋１はクレーン２等で吊り上げられる吊り紐３、３が設けられた上部が開口４し、底面中央部に開閉手段５で開閉できる排出口６が形成された、あらかじめ設定された量の砂や砂利等のコンクリート骨材７が収納されたコンクリート原料収納袋８と、このコンクリート原料収納袋８内に収納されたコンクリート骨材７に最適な量のセメント９が収納され、後端部が折りたたまれて閉じることができるセメント収納袋１０と、このセメント収納袋１０に収納された前記セメント９と前記コンクリート原料収納袋８に収納されたコンクリート骨材７で作られる生コンクリートを最適に硬化できる量のセメント硬化剤１１とで構成されている。なお、第１の形態では、セメント硬化剤１１は、図１で示すようにセメント９と共にセメント収納袋１０に収納されている。
【００１４】
このようなコンクリート原料輸送袋１は、工場でコンクリート原料収納袋８の排出口６を開閉手段５で閉じ、上部の開口４よりあらかじめ設定された量の砂や砂利等のコンクリート骨材７を収納し、このコンクリート骨材７に最適な量のセメント９およびセメント硬化剤１１が収納され、開口部１２を紐１３でフック１４に係止できるように取付けられたセメント収納袋１０を、前記コンクリート原料収納袋８内に収納して、該コンクリート原料収納袋８の上部の開口４をロープ１５で縛り、閉じることによりコンクリート原料を詰める作業工程１６が完了する。
【００１５】
このコンクリート原料を詰める作業工程１６後に、図１１に示すようにコンクリート原料収納袋８の吊り紐３、３にクレーン２等のフック１４を係合させ、トラック１７の荷台へ積み込み、コンクリートで補修する現場へ輸送し、同様に吊り紐３、３にクレーン２等のフック１４を係合させ、荷台より下ろす輸送工程１８を行なう。
【００１６】
この輸送工程１８の荷下ろし時に、コンクリートミキサー車等の混練機１９に直接コンクリート原料収納袋８内のコンクリート原料を投入したり、現場に荷下ろしされたコンクリート原料収納袋８を同様にクレーン２等で吊り上げ、コンクリートミキサー車等の混練機１９に投入し、しかる後、あらかじめ設定された前記コンクリート原料収納袋８内に収納されたコンクリート原料に最適な量の水２０を加えて混練する混練工程２１を行なうことにより、補修現場で必要とされる最適な生コンクリート２２が製造される補修現場での生コンクリートの製造方法２６を行うことができる。
【００１７】
なお、コンクリートミキサー車等の混練機１９へコンクリート原料を投入する場合、コンクリート原料収納袋８の上部の開口４を開放し、セメント収納袋１０の紐１３も、図１２に示すように同時にクレーン２等のフック１４に係止させることにより、コンクリート原料収納袋８内に収納されているコンクリート骨材７が排出されると、セメント収納袋１０の下端部が自動的に開口して、コンクリートミキサー車等の混練機１９内へ投入される。
【００１８】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１５ないし図２２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
図１５ないし図１８に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、コンクリート原料収納袋８内にコンクリート骨材７と、セメント収納袋１０に収納されたセメント９と、セメント硬化剤１１が収納された下部が折りたたんで閉じることができ、上部にクレーン２のフック１４（図１７参照）に係合されるループ状に形成された紐２３で閉じたセメント硬化剤収納袋２４したコンクリート原料を詰める作業工程１６Ａを行なった点で、このようなコンクリート原料を詰める作業工程１６Ａを行なった現場での生コンクリートの製造方法を行なっても、同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１９ないし図２２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、コンクリート原料を詰める作業工程１６Ｂと混練工程２１Ａで、カッタナイフ２５等で開口することができるセメント９と、セメント硬化剤１１が収納されたセメント収納袋１０Ａを用いて行なった点で、コンクリートミキサー車等の混練機１９に投入する時にセメント収納袋１０Ａをカッタナイフ２５等で開口して使用する。
【００２１】
このようなセメント９とセメント硬化剤１１を収納したセメント収納袋１０Ａを用いたコンクリート原料を詰める作業工程１６Ｂと混練工程２１Ａを行なって、現場での生コンクリートの製造方法を行なってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は補修現場で生コンクリートを製造したり、該補修現場へコンクリート原料を輸送する輸送袋を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２３】
１：現場へコンクリート原料を輸送する輸送袋、
２：クレーン、      ３：吊り紐、
４：開口、          ５：開閉手段、  
６：排出口、        ７：コンクリート骨材、
８：コンクリート原料収納袋、  ９：セメント、
１０、１０Ａ：セメント収納袋、１１：セメント硬化剤、
１２：開口部、      １３：紐、
１４：フック、      １５：ロープ、
１６、１６Ａ、１６Ｂ：コンクリート原料を詰める作業工程、
１７：トラック、      １８：輸送工程、
１９：コンクリートミキサー車等の混練機、
２０：水、        ２１、２１Ａ：混練工程、
２２：生コンクリート、    ２３：紐、
２４：セメント硬化剤収納袋、  ２５：カッタナイフ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0006641075.tif 000016
【図１６】
0006641075.tif 000017
【図１７】
0006641075.tif 000018
【図１８】
0006641075.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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