(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流れる液体経路と、
該液体経路の重力方向側に設けられて液体を受容可能な受容トレイと、
該受容トレイに受容された液体を検出する検出部を有する検出器と
を備え、
前記受容トレイは、
液体を受ける受容領域と、
前記検出器が配置される検出領域と、
前記受容領域に形成された溝部と、
を有し、
前記検出器は、液体を吸収可能な吸収体を有し、
前記吸収体は、前記受容領域と前記検出部との間に配置され、
前記溝部の一部は前記検出領域と接する液体噴射装置。
【請求項２】
前記検出部と前記吸収体は隣り合って配置される請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記吸収体は、少なくとも一部が圧縮された状態で配置される請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記受容トレイは、前記受容領域が設けられる受容面を有し、
前記溝部は前記受容面に設けられる請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記受容領域から前記検出領域まで前記液体を誘導する誘導方向に沿って形成された前記溝部は、前記誘導方向と交差する幅が、前記検出領域側ほど狭い請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記検出領域は、前記受容領域よりも重力方向側に位置し、
前記受容領域には、前記検出領域に向かって下り勾配の斜面が含まれる請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記検出領域は、前記受容トレイの端に位置する請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記検出領域の面積は、前記受容領域の面積よりも小さい請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
液体を貯留する液体貯留部と液体を噴射する液体噴射部とを接続する液体経路と、
該液体経路の重力方向側に設けられて液体を受容可能な受容トレイと、
該受容トレイに受容された液体を検出する検出部を有する検出器と
を備え、
前記受容トレイは、
液体を受ける受容領域と、
前記検出部が液体と接触可能に配置される検出領域と、
前記受容領域に形成された溝部と
を有し、
前記検出器は、液体を吸収可能な吸収体を有し、
前記吸収体は、前記受容領域と前記検出部との間に配置され、
前記溝部の一部は前記検出領域と接する液体噴射装置。
【請求項１０】
複数の前記受容トレイと複数の前記検出器とを備える請求項１〜請求項９のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、インク（液体）を液体噴射部からターゲットに
噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。また、こうしたプリン
ターの中には、漏れたインクを回収する回収部（受容トレイ）と、回収部にインクが回収
されたことを検出する検出器を備えたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
すなわち、回収部は、上方から漏れて落下した液体を吸収する吸収体をプリンターの底
面全体に備えている。そして、検出器は、吸収体に吸収保持されるインク量に応じて電極
端子間の電気抵抗が変化するのに基づき、吸収体にインクが吸収保持されたか否かを検出
する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクは、吸収体に吸収されると流動性が低下する。特に、漏れたインクの
量が少量の場合は、インクは落下した位置で吸収体に吸収保持されてしまい、検出器が設
けられた位置まで十分に移動しない。したがって、検出器は、少量のインクの漏れを検出
し難かった。
【０００６】
なお、こうした課題は、インクを回収する回収部を備えたプリンターに限らず、液体を
受容する受容トレイを備えた液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、少量の液体の漏れ
を早期に検出することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留部と液体を噴射する液体
噴射部とを接続する液体経路と、該液体経路の重力方向側に設けられて液体を受容可能な
受容トレイと、該受容トレイに受容された液体を検出する検出部を有する検出器とを備え
、前記受容トレイは、液体を受ける受容領域と、前記検出部が液体と接触可能に配置され
る検出領域と、前記受容領域に形成された溝部とを有し、前記溝部の一部は前記検出領域
と接する。
【０００８】
この構成によれば、受容トレイは、受容領域に液体を吸収する吸収体を設けていないた
め、受容した液体の流動性を維持することができる。さらに、受容トレイの受容領域には
、一部が検出領域と接する溝部が形成されている。そのため、受容領域に受容された液体
は、毛細管現象によって溝部に沿って広がるように流動する。したがって、受容領域で受
ける液体の量が少量でも検出領域に液体を誘導することができるため、少量の液体の漏れ
を早期に検出することができる。
【０００９】
上記液体噴射装置において、前記検出器は、液体を吸収可能な吸収体をさらに備え、前
記検出部と前記吸収体は隣り合って配置されるのが好ましい。
この構成によれば、吸収体を検出部と隣り合うように配置しているため、溝部によって
誘導された液体を、さらに吸収体に吸収させて検出部まで誘導することができる。すなわ
ち、検出器が吸収体を備えることにより、受容領域全体に吸収体を設ける場合に比べて吸
収体の大きさを小さくすることができる。したがって、液体が少量でも検出部まで液体を
誘導することができる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記吸収体は、少なくとも一部が圧縮された状態で配置さ
れるのが好ましい。
この構成によれば、吸収体は、少なくとも一部が圧縮された状態で配置されているため
、吸収体を圧縮しない状態で配置する場合に比べて少量の液体でも検出部まで到達させる
ことができる。
【００１１】
上記液体噴射装置において、前記受容トレイは、前記受容領域が設けられる受容面を有
し、前記検出部は、前記受容トレイの前記受容面側の面と該受容面とは反対側の裏面とを
貫通するように設けられるのが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、検出部が受容面側の面と裏面とを貫通するように設けられることに
より、検出器において検出部とは異なる部分を受容トレイの裏面側に配置することができ
る。したがって、検出部以外の部分に液体が付着して検出器が汚れてしまう虞を低減する
ことができる。
【００１３】
上記液体噴射装置において、前記受容領域から前記検出領域まで前記液体を誘導する誘
導方向に沿って形成された前記溝部は、前記誘導方向と交差する幅が、前記検出領域側ほ
ど狭いのが好ましい。
【００１４】
毛細管現象により、液体は溝部の幅が狭い方に向かって移動する。したがって、この構
成によれば、検出領域側の幅を狭くすることにより、受容した液体を検出領域側に向かっ
て移動させることができる。
【００１５】
上記液体噴射装置において、前記検出領域は、前記受容領域よりも重力方向側に位置し
、前記受容領域には、前記検出領域に向かって下り勾配の斜面が含まれるのが好ましい。
この構成によれば、受容領域において受容された液体は、斜面を下るようにして検出領
域へ移動する。したがって、受容領域で受容した液体を検出領域へ更に移動させやすくす
ることができる。
【００１６】
上記液体噴射装置において、前記検出領域は、前記受容トレイの端に位置するのが好ま
しい。
この構成によれば、検出領域が受容トレイの端に位置しているため、上方から漏れて落
下した液体が検出器に直接付着して該検出器が汚れてしまう虞を低減することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記検出領域の面積は、前記受容領域の面積よりも小さい
のが好ましい。
この構成によれば、検出領域の面積が小さいため、受容領域から液体が誘導される箇所
とは異なる箇所に液体が付着して検出器などが汚れてしまう虞を低減することができる。
【００１８】
上記液体噴射装置において、前記検出器は、液体を吸収可能な吸収体をさらに備え、前
記吸収体は、前記受容領域と前記検出部との間に配置されるのが好ましい。
この構成によれば、受容領域と検出部との間に吸収体を配置しているため、検出部を受
容領域から離して設けることができる。すなわち、上方から漏れて落下した液体が検出器
の検出部及び吸収体以外の部分に付着して検出器が汚れてしまう虞を低減することができ
る。さらに、受容領域と検出部との間に吸収体を配置する場合には、受容領域全体に吸収
体を設ける場合と比べて吸収体の大きさを小さくすることができるため、受けた液体が少
量であっても検出部まで誘導することができる。
【００１９】
上記液体噴射装置において、前記受容トレイは、前記検出領域が設けられる検出面を有
し、前記検出部は、前記検出面に対して傾斜して設けられるのが好ましい。
この構成によれば、検出部を検出面に対して傾斜して設けることにより、検出部におい
て検出領域に誘導された液体が付着する部分を限定することができる。したがって、検出
部が汚れてしまう虞を低減することができる。
【００２０】
上記液体噴射装置は、複数の前記受容トレイと複数の前記検出器とを備えるのが好まし
い。
この構成によれば、液体噴射装置において、液体の漏れが発生する虞がある箇所に個別
に受容トレイと検出器を設けることができる。したがって、液体噴射装置外へ液体が漏れ
る虞を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の液体噴射装置の模式図。
【図２】受容部の斜視図。
【図３】図２における３−３線矢視断面図。
【図４】図２における４−４線矢視断面図。
【図５】図２における５−５線矢視断面図。
【図６】検出器の斜視図。
【図７】検出器の断面図。
【図８】変形例１の受容トレイと検出器の断面図。
【図９】変形例２の受容部の平面図。
【図１０】変形例３の受容部の平面図。
【図１１】変形例４の受容部の平面図。
【図１２】変形例５の受容部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。
液体噴射装置は、例えば、用紙などのターゲットに、液体の一例であるインクを噴射す
ることによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
【００２３】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、略直方体の筐体１０内に、複数のノズル１２
から液体を噴射する液体噴射部１３と、液体噴射部１３と液体を貯留する液体貯留部１４
とを接続する液体経路１５と、液体噴射部１３から液体が噴射される用紙１６を支持する
支持台１７とを備える。さらに、液体経路１５の重力方向Ｚ側には、液体経路１５から液
体が漏れてしまった場合に、漏れた液体を受容可能な受容部１８が設けられている。
【００２４】
液体貯留部１４は、例えば液体を収容可能な収容容器であり、収容容器を交換すること
で液体を補給するカートリッジであってもよいし、装着部１９に固定された収容タンクで
あってもよい。装着部１９は、液体貯留部１４がカートリッジである場合には、液体貯留
部１４を着脱可能に保持する。なお、装着部１９は、例えば収容する液体の種類や色が異
なる複数の液体貯留部１４を保持可能な構成であってもよい。
【００２５】
また、液体経路１５は、一端が液体貯留部１４に接続された第１経路部２１と、一端が
液体噴射部１３に接続された第２経路部２２と、第１経路部２１及び第２経路部２２の他
端同士を接続する接続部材２３とにより構成されている。したがって、液体貯留部１４に
貯留された液体は、第１経路部２１、接続部材２３、第２経路部２２を介して液体噴射部
１３へ供給される。
【００２６】
そして、液体噴射部１３は、図示しない搬送機構により搬送される用紙１６の搬送方向
（図１では紙面に直交する方向）と交差する幅方向（図１では左右方向）に亘って液体を
同時に噴射可能な所謂ラインヘッドである。そのため、液体噴射部１３は、支持台１７に
支持された状態で通過する用紙１６に向かって液体を噴射する。
【００２７】
そして、受容部１８は、液体貯留部１４と第１経路部２１との接続部分の重力方向Ｚ側
と、第１経路部２１及び第２経路部２２が接続される接続部材２３の重力方向Ｚ側にそれ
ぞれ設けられている。すなわち、受容部１８は、液体経路１５において、異なる部材同士
が接続されて液体が漏れる可能性がある複数個所とそれぞれ対応するように、複数（本実
施形態では２つ）設けられている。
【００２８】
ただし、各受容部１８の構成は同じであるため、以下では１つの受容部１８の構成につ
いて説明する。
図２に示すように、受容部１８は、液体を受容可能な受容トレイ２５と、受容トレイ２
５に受容された液体を検出する検出器２６とを備える。すなわち、液体噴射装置１１は、
複数の受容トレイ２５と複数の検出器２６とを備える。
【００２９】
図３に示すように、受容トレイ２５は、板状の底部２８と、底部２８の周縁から立設す
るように形成された壁部２９とを備える。また、受容トレイ２５は、底部２８において壁
部２９が立設された側の面として、液体を受ける受容領域Ａが設けられる受容面３０と、
検出領域Ｂが設けられる検出面３１とを有する。
【００３０】
図２，図３に示すように、検出領域Ｂは、受容トレイ２５の端に位置し、検出領域Ｂに
は、検出器２６が設けられている。さらに、検出領域Ｂの面積は、受容領域Ａの面積より
も小さい。
【００３１】
そして、液体噴射装置１１において、受容部１８は、液体経路１５から液体が漏れてし
まった場合に、漏れた液体を受容可能な位置に受容領域Ａが位置するように設けられてい
る。すなわち、受容部１８は、漏れて落下した液体を受容可能な位置、もしくは漏れて伝
う液体を受容可能な位置に受容領域Ａが位置するように設けられている。
【００３２】
図３に示すように、受容部１８は、検出領域Ｂが受容領域Ａよりも重力方向Ｚ側に位置
するように配置されている。そして、受容面３０は、検出領域Ｂに向かって下り勾配の斜
面であって、受容領域Ａは斜面を含んでいる。また、受容領域Ａには、該受容領域Ａから
検出領域Ｂまで液体を誘導する誘導方向Ｃに沿って延びる少なくとも１つ（本実施形態で
は複数）の溝部３２が形成されている。
【００３３】
溝部３２は、溝部３２の検出領域Ｂ側の端が検出領域Ｂと接するように形成されている
。なお、一部の溝部３２は、溝部３２同士が途中で合わさった状態で検出領域Ｂと接して
いる。すなわち、各溝部３２は、一部が検出領域Ｂと接するように形成されている。さら
に、溝部３２は、受容領域Ａの全域に誘導方向Ｃと交差する方向に並んで形成されている
。
【００３４】
図４，図５に示すように、溝部３２は、誘導方向Ｃと交差する方向の幅Ｄが、検出領域
Ｂ側ほど狭い。すなわち、溝部３２は、受容面３０に対して断面が矩形状に凹み形成され
、各溝部３２における底面と壁面とが交わる入隅３３同士の間隔が検出領域Ｂに近づくに
つれて狭くなるように形成されている。換言すると、溝部３２の幅Ｄは、検出領域Ｂから
離れるほど広く、検出領域Ｂから離れた側から近い側に向かって徐々に狭くなるように滑
らかに変化している。
【００３５】
図６，図７に示すように、検出器２６は、受容トレイ２５に受容された液体を検出する
検出部３５と、液体を吸収可能な吸収体３６と、検出部３５を保持する保持部３７とを備
える。すなわち、検出部３５は、保持部３７に保持されることにより検出面３１に対して
傾斜した状態で、液体と接触可能に検出領域Ｂに配置されている。
【００３６】
また、吸収体３６は、一部が検出部３５と保持部３７とに挟まれることにより圧縮され
た状態で配置されている。すなわち、吸収体３６は、圧縮された圧縮部３６ａが検出部３
５と隣り合って配置されていると共に、圧縮されていない非圧縮部３６ｂが受容領域Ａと
接するように検出部３５よりも受容領域Ａ側に配置されている。換言すると、吸収体３６
は、受容領域Ａと検出部３５との間に配置されている。
【００３７】
次に、液体経路１５から液体が漏れてしまった場合の作用について説明する。
さて、液体経路１５から液体が漏れて落下すると、液体は、受容部１８の受容領域Ａに
受容される。すると、液体は、毛細管現象によって溝部３２に引き込まれると共に、溝部
３２に沿うようにして広がる。なお、受容面３０は、検出領域Ｂに向かって下り勾配の斜
面であると共に、溝部３２の幅Ｄは検出領域Ｂ側の方が狭いため、溝部３２に引き込まれ
た液体は、検出領域Ｂ側に向かって誘導される。
【００３８】
また、溝部３２は、一部が検出領域Ｂと接しているため、溝部３２において検出領域Ｂ
まで流動した液体は、検出領域Ｂに設けられた吸収体３６に吸収される。なお、吸収体３
６は、非圧縮部３６ｂが受容領域Ａと接するように設けられているため、液体はまず吸収
体３６の非圧縮部３６ｂに吸収される。
【００３９】
ところで、液体は、毛細管現象によって、より小さな隙間へと誘導されやすい。したが
って、吸収体３６に吸収された液体は、非圧縮部３６ｂから圧縮部３６ａへと誘導される
。すると、圧縮部３６ａと接する検出部３５が液体を検知すると共に、液体を検知した情
報に基づいて図示しない報知部がユーザーなどに報知する。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）受容トレイ２５は、受容領域Ａに液体を吸収する吸収体を設けていないため、受
容した液体の流動性を維持することができる。さらに、受容トレイ２５の受容領域Ａには
、一部が検出領域Ｂと接する溝部３２が形成されている。そのため、受容領域Ａに受容さ
れた液体は、毛細管現象によって溝部３２に沿って広がるように流動する。したがって、
受容領域Ａで受ける液体の量が少量でも検出領域Ｂに液体を誘導することができるため、
少量の液体の漏れを早期に検出することができる。
【００４１】
（２）吸収体３６を検出部３５と隣り合うように配置しているため、溝部３２によって
誘導された液体を、さらに吸収体３６に吸収させて検出部３５まで誘導することができる
。すなわち、検出器２６が吸収体３６を備えることにより、受容領域Ａ全体に吸収体を設
ける場合に比べて吸収体３６の大きさを小さくすることができる。したがって、液体が少
量でも検出部３５まで液体を誘導することができる。
【００４２】
（３）吸収体３６は、圧縮部３６ａが圧縮された状態で配置されているため、吸収体３
６を圧縮しない状態で配置する場合に比べて少量の液体でも検出部３５まで到達させるこ
とができる。
【００４３】
（４）毛細管現象により、液体は溝部３２の幅Ｄが狭い方に向かって移動する。したが
って、検出領域Ｂ側の幅Ｄを狭くすることにより、受容した液体を検出領域Ｂ側に向かっ
て移動させることができる。
【００４４】
（５）受容領域Ａにおいて受容された液体は、斜面を下るようにして検出領域Ｂへ移動
する。したがって、受容領域Ａで受容した液体を検出領域Ｂへ更に移動させやすくするこ
とができる。
【００４５】
（６）検出領域Ｂが受容トレイ２５の端に位置しているため、上方から漏れて落下した
液体が検出器２６に直接付着して該検出器２６が汚れてしまう虞を低減することができる
。
【００４６】
（７）検出領域Ｂの面積が小さいため、受容領域Ａから液体が誘導される箇所とは異な
る箇所に液体が付着して検出器２６などが汚れてしまう虞を低減することができる。
（８）受容領域Ａと検出部３５との間に吸収体３６を配置しているため、検出部３５を
受容領域Ａから離して設けることができる。すなわち、上方から漏れて落下した液体が検
出器２６の検出部３５及び吸収体３６以外の部分に付着して検出器２６が汚れてしまう虞
を低減することができる。さらに、受容領域Ａと検出部３５との間に吸収体３６を配置す
る場合には、受容領域Ａ全体に吸収体３６を設ける場合と比べて吸収体３６の大きさを小
さくすることができるため、受けた液体が少量であっても検出部３５まで誘導することが
できる。
【００４７】
（９）検出部３５を検出面３１に対して傾斜して設けることにより、検出部３５におい
て検出領域Ｂに誘導された液体が付着する部分を限定することができる。したがって、検
出部３５が汚れてしまう虞を低減することができる。
【００４８】
（１０）液体噴射装置１１において、液体の漏れが発生する虞がある箇所に個別に受容
トレイ２５と検出器２６を設けることができる。したがって、液体噴射装置１１外へ液体
が漏れる虞を低減することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図８に示すように、受容トレイ２５の底部２８に貫通孔４０を形成し、検出器２６を
貫通孔４０に挿通させてもよい。すなわち、検出部３５は、受容トレイ２５の受容面３０
側の検出面３１と受容面３０とは反対側の裏面４１とを貫通するように設けられる（第１
変形例）。また、吸収体３６や保持部３７を設けず、検出部３５のみを貫通孔４０に挿通
させてもよい。
【００５０】
この第１変形例によれば、検出部３５が受容面３０側の検出面３１と裏面４１とを貫通
するように設けられることにより、検出器２６において検出部３５とは異なる部分を受容
トレイ２５の裏面４１側に配置することができる。したがって、検出部３５以外の部分に
液体が付着して検出器２６が汚れてしまう虞を低減することができる。
【００５１】
・図９に示すように、受容トレイ２５の１つの内角を検出領域Ｂとして検出器２６を設
け、検出領域Ｂを中心として放射線状に延びるように溝部３２を形成してもよい（第２変
形例）。すなわち、検出領域Ｂは、壁部２９のうち二面と接する位置に設けてもよい。
【００５２】
・図１０に示すように、検出領域Ｂは、壁部２９のうち一面と接する位置に設けてもよ
い（第３変形例）。
・図１１に示すように、溝部３２は、直状に限らず、曲がった形状としてもよい（第４
変形例）。例えば、屈曲状、湾曲状、蛇行状としてもよい。さらに、これらの形状を組み
合わせて１つの溝部３２としてもよい。
【００５３】
・図１２に示すように、検出領域Ｂは、受容トレイ２５の中央に設けてもよい（第５変
形例）。また、溝部３２は、幅Ｄが滑らかに変化するのではなく、一部分の幅Ｄを大きく
、その他の部分の幅Ｄを小さくしてもよい。
【００５４】
・上記実施形態及び上記各変形例において、溝部３２は、受容領域Ａの全域ではなく、
受容領域Ａの一部にのみ形成してもよい。
・上記実施形態及び上記各変形例において、液体噴射装置１１は、受容部１８を１つ備
える構成としてもよい。また、液体噴射装置１１は、２つ以上の受容部１８を備えてもよ
い。さらに、各受容部１８は、液体漏れの可能性がある複数個所と対応するように設けて
もよい。
【００５５】
・上記実施形態及び上記各変形例において、検出器２６は、保持部３７を備えない構成
としてもよい。すなわち、検出部３５を検出面３１に直接配置し、検出部３５を検出面３
１に対して傾斜させなくてもよい。
【００５６】
・上記実施形態及び上記各変形例において、吸収体３６は、検出部３５と受容領域Ａと
の間に配置しなくてもよい。すなわち、例えば検出面３１に吸収体３６を配置し、さらに
吸収体３６の上に検出部３５を配置してもよい。
【００５７】
・上記実施形態及び上記各変形例において、検出領域Ｂの面積と受容領域Ａの面積は、
同じでもよい。また、受容領域Ａの面積を検出領域Ｂの面積よりも小さくしてもよい。
・上記実施形態及び上記各変形例において、検出領域Ｂは、重力方向Ｚにおいて、受容
領域Ａと同じ高さとしてもよい。すなわち、受容領域Ａは、斜面を含んでいなくてもよい
。また、受容トレイ２５は、受容面３０全体を斜面にするのではなく、溝部３２内の底面
のみを斜面としてもよい。すなわち、溝部３２は、検出領域Ｂと離れた側ほど浅く、検出
領域Ｂに近づくほど深くしてもよい。また、受容領域Ａの一部のみを斜面としてもよい。
【００５８】
・上記実施形態及び上記各変形例において、溝部３２の幅Ｄは、誘導方向Ｃにおいて一
定でもよい。
・上記実施形態及び上記各変形例において、吸収体３６は圧縮部３６ａを有していなく
てもよい。また、吸収体３６は、受容トレイ２５の検出面３１と検出部３５とにより圧縮
されてもよく、吸収体３６の全体を圧縮部３６ａとしてもよい。
【００５９】
・上記実施形態及び上記各変形例において、検出器２６は吸収体３６を備えなくてもよ
い。また、吸収体３６は、検出部３５と隣り合って配置されていなくてもよい。例えば、
検出器２６として光電センサーを用い、液体の有無によって変化する反射光に基づいて液
体を検出してもよい。
【００６０】
・上記実施形態及び上記各変形例において、溝部３２は、その断面形状を壁面が斜めに
形成されて壁面同士が底面で接する略Ｖ字状や、底面が湾曲した略Ｕ字状に形成してもよ
い。
【００６１】
・上記実施形態及び上記各変形例において、受容面３０に対して複数の凸条を形成し、
凸条に挟まれた部分を溝部３２としてもよい。すなわち、溝部３２の底面を受容面３０と
してもよい。
【００６２】
・上記実施形態及び上記各変形例において、液体噴射装置１１における筐体１０の下部
を受容トレイ２５として兼用してもよい。
・上記実施形態及び上記各変形例において、溝部３２は、受容領域Ａと検出領域Ｂとに
亘って延びるように形成してもよい。
【００６３】
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出し
たりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐
出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また
、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい
。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体
、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）
のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や
金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものな
ども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや
液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェ
ルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置
の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディ
スプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等
の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオ
チップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いら
れ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であっ
てもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴
射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために
紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、
基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装
置であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１１…液体噴射装置、１３…液体噴射部、１４…液体貯留部、１５…液体経路、２５…
受容トレイ、２６…検出器、３０…受容面、３１…検出面、３２…溝部、３５…検出部、
３６…吸収体、４１…裏面、Ａ…受容領域、Ｂ…検出領域、Ｃ…誘導方向、Ｄ…幅、Ｚ…
重力方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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