(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平姿勢に配置された直方体形状の発泡樹脂ブロックの上面上を移動させ得る本体と、前記本体の移動によって前記発泡樹脂ブロックを水平に切断していく熱線とを有し、
前記本体は、前記発泡樹脂ブロックの平行な一対の基準側面の外側に配置される一対の縦フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上に位置して前記一対の縦フレームを繋ぐ横フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上面に安定した姿勢で載って前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な前後方向に移動し得るガイド体とを備えて、前記一対の縦フレームの下端部間に前記熱線が直接に又はスライドフレームを介して張られており、
前記本体を前記発泡樹脂ブロックの前記前後方向に移動させることにより、前記発泡樹脂ブロックが前記熱線によって水平状に切断される構成であって、
前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な方向に長いバー部材を備えており、前記バー部材のうち前記熱線の真上に位置した部位とその前後両側とにローラ又はスライダが設けられている、
発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置。
【請求項２】
水平姿勢に配置された直方体形状の発泡樹脂ブロックの上面上を移動させ得る本体と、前記本体の移動によって前記発泡樹脂ブロックを水平に切断していく熱線とを有し、
前記本体は、前記発泡樹脂ブロックの平行な一対の基準側面の外側に配置される一対の縦フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上に位置して前記一対の縦フレームを繋ぐ横フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上面に安定した姿勢で載って前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な前後方向に移動し得るガイド体とを備えて、前記一対の縦フレームの下端部間に前記熱線が直接に又はスライドフレームを介して張られており、
前記本体を前記発泡樹脂ブロックの前記前後方向に移動させることにより、前記発泡樹脂ブロックが前記熱線によって水平状に切断される構成であって、
前記ガイド体は、一方の基準側面に寄った部位と他方の基準側面に寄った部位との２箇所に配置されていて、前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な方向に長いバー部材を備えており、前記バー部材のうち前記熱線の真上部を挟んだ前後両側の部位に、それぞれ前後方向に並んだ複数のローラを設けている、
発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置。
【請求項３】
前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置の基準側面に当たる部分を備えている、
請求項１又は２に記載した発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置。
【請求項４】
前記横フレームは、前記一対の縦フレームの上端に固定された上横フレームと、前記一対の縦フレームの上下中途高さ位置に高さ調節可能に固定された下横フレームとから成っていて、前記下横フレームに前記ガイド体を設けている、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置。
【請求項５】
水平姿勢に配置された直方体形状の発泡樹脂ブロックの上面上を移動させ得る本体と、前記本体の移動によって前記発泡樹脂ブロックを水平に切断していく熱線とを有し、
前記本体は、前記発泡樹脂ブロックの平行な一対の基準側面の外側に配置される一対の縦フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上に位置して前記一対の縦フレームを繋ぐ横フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上面に安定した姿勢で載って前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な前後方向に移動し得るガイド体とを備えて、前記一対の縦フレームの下端部間に前記熱線が直接に又はスライドフレームを介して張られており、
前記本体を前記発泡樹脂ブロックの前記前後方向に移動させることにより、前記発泡樹脂ブロックが前記熱線によって水平状に切断される構成であって、
前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロックの上に位置した水平片と前記基準側面の外側に位置した垂直片とを有するＬ形に形成されており、前記垂直片に、前記熱線が入り込み得る下向き開口の逃がし溝が形成されている、
発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、発泡スチロールのような発泡樹脂ブロックを切断する可搬式（手動式）の切断装置に関するものであり、建築現場のような施工現場において使用したり、工場で使用したりするのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロールのような発泡樹脂品は様々な分野で使用されているが、建築工事で断熱材として使用したり、土木工事で基礎面の嵩上げ部材として使用したりする場合、現場の状態に合わせて切断せねばならないことが多い。
【０００３】
そこで、工事現場で発泡樹脂ワークを切断する手持ち式の熱線カッターが提案されており、その例として特許文献１には、グリップを有するコ字形のフレームの先端に熱線を張ったものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１３０９００号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発泡樹脂ワークは熱に弱いため、特許文献１のような熱線式のカッターを使用するとシャープに切断できるが、特許文献１を初めとした従来の手持ち式のカッターは、人が手で持って動かすことで切断するに過ぎないため、真っ直ぐに切断しようとしても曲がってしまったり、切断面が表面に対して傾斜してしまったりして、高い精度で切断するのが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、発泡樹脂ワークの形状は用途によってまちまちであり、建築現場では断熱材として板状のパネルが多用されているが、土木現場では、地面の嵩上げ用としてブロック状のものが多用されている。そして、例えば、ブロック状の発泡樹脂ワークの厚さを所望の寸法に設定するために、発泡樹脂ワークをスライスするようにしてカットしたい場合があるが、特許文献１のような手持ち式のものでは対応できないため、スライスする場合はノコギリでカットしており、このため、寸法精度及び見た目とも非常に悪いという問題があった。
【０００７】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、発泡樹脂ブロックを手作業でも高い精度でカットできる切断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は様々な構成を含んでおり、その例を各請求項に示している。このうち請求項１の発明は、
「水平姿勢に配置された直方体形状の発泡樹脂ブロックの上面上を移動させ得る本体と、前記本体の移動によって前記発泡樹脂ブロックを水平に切断していく熱線とを有し、
前記本体は、前記発泡樹脂ブロックの平行な一対の基準側面の外側に配置される一対の縦フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上に位置して前記一対の縦フレームを繋ぐ横フレームと、前記発泡樹脂ブロックの上面に安定した姿勢で載って前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な前後方向に移動し得るガイド体とを備えて、前記一対の縦フレームの下端部間に前記熱線が直接に又はスライドフレームを介して張られており、
前記本体を前記発泡樹脂ブロックの前記前後方向に移動させることにより、前記発泡樹脂ブロックが前記熱線によって水平状に切断される」
という基本構成において、
「前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な方向に長いバー部材を備えており、前記バー部材のうち前記熱線の真上に位置した部位とその前後両側とにローラ又はスライダが設けられている」
という構成が付加されている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１と同じ基本構成において、
「前記ガイド体は、一方の基準側面に寄った部位と他方の基準側面に寄った部位との２箇所に配置されていて、前記発泡樹脂ブロックの基準側面と平行な方向に長いバー部材を備えており、前記バー部材のうち前記熱線の真上部を挟んだ前後両側の部位に、それぞれ前後方向に並んだ複数のローラを設けている」
という構成が付加されている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２を具体化したもので、
「前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置の基準側面に当たる部分を備えている」
という構成が付加されている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１と同じ基本構成において、
「前記ガイド体は、前記発泡樹脂ブロックの上に位置した水平片と前記基準側面の外側に位置した垂直片とを有するＬ形に形成されており、前記垂直片に、前記熱線が入り込み得る下向き開口の逃がし溝が溝成されている」
という構成が付加されている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４の展開例であり、
「前記横フレームは、前記一対の縦フレームの上端に固定された上横フレームと、前記一対の縦フレームの上下中途高さ位置に高さ調節可能に固定された下横フレームとから成っていて、前記下横フレームに前記ガイド体を設けている」
という構成が付加されている。
【発明の効果】
【００１３】
本願各発明では、本体（ベース体）を発泡樹脂ブロックの上面に載せた状態で移動させると、熱線が本体と一緒に移動して、発泡樹脂ワークが切断される。つまり、発泡樹脂ワークの上面がガイド部材となって、切断面は発泡樹脂ブロックの上面と平行になるのであり、このため、手動式の切断装置でありながら、切断面を平坦にして高い精度で切断できる。
【００１４】
そして、発泡樹脂ブロックをテーブルの上に載せて移動させるのではなく、発泡樹脂ブロックは移動させずに切断装置を移動させるものであるため、発泡樹脂ワークよりも遥かに小さいコンパクトな仕様とすることができる。従って、軽くて機動性に優れている。
【００１５】
本願発明の切断装置は、現場で又は工場で不要部分を事前にカットする作業に使用することが多いといえる。そして、発泡樹脂ブロックは、テーブルや台などに寝かせた状態で切断されることになるが、本願発明の切断装置は、このように寝かせた状態の発泡樹脂ワークの上に載せて使用するものであり、熱線は本体と一緒に水平移動するため、ブロック状等の発泡樹脂ワークをスライス状等にカットして所望の厚さに設定する場合に好適である。
【００１６】
この場合、本体は発泡樹脂ワークの上に載っているので、本体は発泡樹脂ブロックのうち切断された部分にも載り得るが、熱線はごく細いことから、発泡樹脂ワークを切断したことによって上面に傾斜が生じることは事実上は無く、発泡樹脂ワークの上面は平坦面のままに保持されている。従って、切断に伴ってベース体が傾いたり沈んだりすることは無くて、高い寸法精度を確保できる。この点、本願発明の大きな利点の一つである。
【００１７】
請求項１の発明では、熱線の真上にもローラ又はスライダが配置されているので、ローラが又はスライダが全体として３個であっても、切断開始当初から２つのローラ又はスライダが発泡樹脂ブロックの上面に載っていると共に、切断終了時にも２つのローラ又はスライダが発泡樹脂ブロックの上面に載っている。従って、切断開始から切断終了まで、縦フレームは直立した姿勢で所定の高さに保持されており、その結果、発泡樹脂ワーク１の切断寸法を、全長に亙って一定に保持することができる。
【００１８】
請求項２の構成を採用すると、切断の開始時と終了時との安定性を一層向上できる。
【００１９】
請求項４の発明では、ガイド体を発泡樹脂ブロックの長手側面に軽く重なるように位置決めすることにより、切断装置を安定した姿勢で移動させることができる（請求項３の発明も同様である。）。また、請求項４の発明では、ガイド体の垂直片に形成した逃がし溝に熱線が入り込み得るため、発泡樹脂ブロックは、ガイド体の下端よりも高い高さまでスライスできる。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の概略斜視図である。
【図２】第１実施形態の要部の分離斜視図である。
【図３】第１実施形態の部分正面図である。
【図４】（Ａ）は図３の IVA-IVA視断面図、（Ｂ）は切断開始時点での側面図、（Ｃ）は切断終了時点での側面図である。
【図５】第２実施形態の分離斜視図である。
【図６】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
(1).第１実施形態の構造
次に、本願発明の実施形態を説明する。まず、図１〜４に示す第１実施形態を説明する。第１実施形態は、発泡樹脂ブロック１をスライスするように切断するための装置であり、発泡樹脂ブロック１は、施工現場に配置した台（テーブル）２の上に載せられている。発泡樹脂ブロック１は、各面がフラットで隣り合った面は直交した直方体に成形されている。以下では、方向を特定するため、便宜的に、発泡樹脂ワーク１の長手方向を前後方向と呼んで、巾方向を左右方向と呼ぶこととする。また、請求項との関係では、長手側面が基準側面になっている。
【００２３】
切断装置３は、本体（フレーム構造体）４を備えている。本体４は、発泡樹脂ワーク１を横切るように延びる左右長手の下部横フレーム５と、下部横フレーム５の左右両端に固定した一対の縦フレーム６と、一対の縦フレーム６の上端間を繋ぐ左右長手の上部横フレーム（補強フレーム）７とで構成されている。各フレーム５〜７はアルミの押し出し品を使用しており、基本的に中空角形であるが、４面には、その全長に亙って延びる溝８が形成されている。隣り合ったフレームは、ねじ止め方式のブラケット９で固定されている。
【００２４】
上部横フレーム７の左右端部は縦フレーム６の左右外側に突出したはみ出し部７ａになっており、このはみ出し部７ａを人が手で摘むハンドル部と成している。また、縦フレーム６は発泡樹脂ワーク１の左右外側に位置しており、縦フレーム６を熱線支持体と成している。すなわち、縦フレーム６の下端間に、通電によって発熱する細い熱線（ニクロム線）１０を張っている。従って、熱線１０は、発泡樹脂ブロック１を横切るように左右長手の視線であると共に、上下横フレーム５，７及び発泡樹脂ブロック１の上面と平行になっている。両縦フレーム６の下端には、樹脂製又は碍子製の熱線ホルダー１１を装着しており、熱線１０は、両ホルダー１１によってテンションを掛けた状態に張られている。
【００２５】
熱線１０の一端には通電用のケーブル１２が接続されており、ケーブル１２は、トランス等が組み込まれた制御装置１３に接続されている。制御装置１３には外部から電力が供給される。ケーブル１２のうち熱線１０に接続された端部は、縦フレーム６の内部に挿通している。このため、ケーブル１２は作業の邪魔になりにくい。
【００２６】
縦フレーム６は、下部横フレーム５にブラケット９を介して固定されているが、図２に示すように、縦フレーム６のうち内側に向いた溝８の箇所の底部を切除して長穴１４と成して、縦フレーム６の内部に挿通した角形ナット（図示せず）に、下部のブラケット９を固定するためのビス１５をねじ込んでいる。従って、下部横フレーム５の高さ（熱線１０の高さ）を任意に調節できる。
【００２７】
下部横フレーム５には、縦フレーム６を鉛直姿勢に保持するため、左右一対のガイド体１６を取付けている。ガイド体１６は、下部横フレーム５を挟んだ前後両側に延びる正面視逆Ｌ形のバー部材１７を有しており、バー部材１７は、下部横フレーム５に外側から嵌め込んだ中空角形ホルダ１８の下面に、ビス１９で固定されている。また、バー部材１７の垂直片に、前後３個のローラ（コロ）２０を、左右長手の軸心回りに回転するように取り付けている。
【００２８】
３個のローラ２０のうち中間部のものは、下部横フレーム５の真下で熱線１０の真上に位置しており、前後のローラ２０は、下部横フレーム５を挟んだ前後対称位置に配置されている。角形ホルダ１８は摘み付きビス２１で下部横フレーム５に固定されている。従って、ビス２１を緩めると、ガイド体１６を左右方向の任意の位置に調節できる。
【００２９】
なお、下部横フレーム５と縦フレーム６と上部横フレーム７とによって固定式のフレーム構造体を構成して、左右の縦フレーム６の内部に、熱線支持体となるスライドフレームを高さ調節可能に挿通し、スライドフレームの下端間に熱線１０を張ることも可能である。この場合、フレーム構造体は形状が常に保持されているため、熱線の高さ調節を行いやすい。左右のスライドフレームの上端間をステーで連結して、左右のスライドフレームを同期して高さ調節できるようにしておくと、更に好適である。
【００３０】
(2).第１実施形態の使用方法
以上の構成において、ローラ２０の群を発泡樹脂ブロック１の上面に当てて、熱線１０に通電してから、切断装置を前後方向に移動させることにより、発泡樹脂ブロック１をスライス状に切断することができる。切断する厚さｔは、縦フレーム６の高さを調節することによって、正確に設定できる。
【００３１】
本実施形態の切断装置は、発泡樹脂ブロック１を挟んで左右両側に立った２人の人で操作される。すなわち、発泡樹脂ブロック１を挟んで両側に立った人が、それぞれ縦フレーム６の下部と上部横フレーム７の端部とを手で持って、ローラ２０を発泡樹脂ブロック１の上面に当てて前後方向にゆっくりと移動させていくことにより、発泡樹脂ブロック１をスライス状に切断できる。
【００３２】
そして、下部横フレーム５の真下（熱線１０の真上）にもローラ２０を配置しているので、図４（Ｂ）に示すように、切断開始当初から２つのローラ２０は発泡樹脂ワーク１の上面に載っており、また、切断終了時にも、２つのローラ２０が発泡樹脂ワーク１の上面に載っている。従って、切断開始から切断終了まで、縦フレーム６は直立した姿勢で所定の高さに保持されており、その結果、発泡樹脂ブロック１の切断寸法ｔを、全長に亙って一定に保持することができる。
【００３３】
図４（Ａ）に明示するように、３つのローラ２０のうち後ろのローラ２０は切断された部分の上に載っているが、熱線１０は、直径がせいぜい１ｍｍ程度かそれ以下で非常に細いため、発泡樹脂ブロック１を切断しても、切断された部分が傾斜することはなくて、縦フレーム６は切断工程の全体で直立姿勢に保持されている。従って、切断面は、成形面である上面と平行な平坦な状態になって、非常に高い寸法精度を得ることができる。
【００３４】
ガイド手段としては、ローラ２０に代えて摩擦係数が小さい樹脂製のスライダを使用することも可能であるが、実施形態のようにローラ２０を使用すると、切断装置３の移動をスムースに行える利点がある。ローラ２０を使用する場合、下部横フレーム５を挟んだ前後両側に２個ずつ配置してもよいのであり、この場合は、切断の開始時と終了時との安定性を一層向上できる。
【００３５】
各フレーム５，６，７は必ずしも角形である必要はないのであり、丸パイプやチャンネル材を使用することも可能である。縦フレーム６に目盛りを設ける一方、下部横フレーム５に横向き三角形等の指標を設けて、熱線１０の高さを位置を目盛りで表示することも可能である。
【００３６】
(3).第２実施形態
次に、図５，６に示す第２実施形態を説明する。この実施形態は、請求項２を具体化したものである。
【００３７】
この実施形態の切断装置３も、発泡樹脂ブロック１をスライス状に切断するためのものであり、本体４は、発泡樹脂ワーク１を横切る方向に延びる左右長手のメインフレーム２３を有しており、メインフレーム２３の左右両端に鉛直姿勢で角形の縦フレーム（ガイド筒）２４を固定し、左右の縦フレーム２４に、それぞれ中空角形で上下長手のスライドフレーム２５を上下スライド自在に装着している。スライドフレーム２５は熱線支持体となるもので、左右スライドフレーム２５の下端間に熱線１０を張設している。
【００３８】
図では表示していないが、左右のスライドフレーム２５の上端は、左右長手のステーで連結されている。一点鎖線で示すように、左右の縦フレーム２４の上端間を補強フレーム２６で連結することも可能である。
【００３９】
縦フレーム２４には、スライドフレーム２５を固定する止めボルト（蝶ボルト）２７を設けている。また、縦フレーム２４の外面板に上下長手の長穴２８を形成して、この長穴２８を挟んだ片方の部位の外面に目盛り２９を刻設する一方、スライドフレーム２５には、長穴２８に露出した指標３０を設けている。
【００４０】
更に、この実施形態では、切断装置３を安定した姿勢で移動させるガイド手段として、発泡樹脂ワーク１の上面と長手側面（基準側面）とに重なるＬ形のガイド体３１を使用している。従って、ガイド体３１は、水平片と垂直片とを備えている。ガイド体３１の上面（水平片）には左右長手のスライド体３２を固定している一方、メインフレーム２３は下向きに開口したコ字形に形成されており、スライド体３２をメンイフレーム２３の内部に下方から嵌め入れて、蝶ボルト（摘み付きねじ）３３によって、メインフレーム２３とガイド体３１とを固定している。
【００４１】
この場合は、メインフレーム２３のボルト挿通穴３４を左右長手の長穴とすることにより、ガイド体３１の左右位置を任意に調節できるようにしている。また、ガイド体３１はメインフレーム２３を挟んだ前後両側に延びているが、ガイド体３１のうち、発泡樹脂ブロック１の長手側面に重なる垂直片には、熱線１０の真上に位置した下向き開口の逃がし溝３５を形成することにより、熱線１０が発泡樹脂ワーク１の表面まで到達できるようにしている。ガイド体３１の内面には、ＰＯＭ樹脂のように摩擦係数が小さな樹脂からなるスライダ３５を固定している。
【００４２】
この実施形態では、左右のガイド体３１を発泡樹脂ブロック１の左右長手側面に軽く重なるように位置決めすることにより、切断装置３を安定した姿勢で移動させることができる。また、この実施形態では、発泡樹脂ブロック１の片側に立った人が、一方の手でガイド体３１を押さえて、他方の手でメインフレーム２３又は補強フレーム２６を掴み、その状態で切断装置３を押して移動させることができるため、巾が１ｍ程度の発泡樹脂ワーク１なら、一人でも切断作業を行うことが可能である。メインフレーム２３の左右中間部に人が手で持つハンドルを設けると、安定して押し移動させることができるため、好適である。
【００４３】
左右のスライドフレーム２５の上端は左右長手のステーで連結されているが、図５に示すように、ステーにねじ込んだボルト３６の先端を補強フレーム２６の上端部に回転可能で抜け不能に係合させるか、又は、ボルト３６をステーに回転自在で抜け不能に取付けて、補強フレーム２６に対してねじ込むかとすると、ボルト３６の回転によって熱線１０の高さを微調整することができる。ボルト３６を左右中間部に配置すると、ボルト３６の回転操作で左右のスライドフレーム２５を一緒に上下動させることができる。
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
【００６１】
【００６２】
【００６３】
【００６４】
【００６５】
【００６６】
以上、本願発明の実施形態を図面と共に説明したが、本願発明は、図示した例の他にも様々に具体化できる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本願発明は、発泡樹脂ワーク切断装置に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１  発泡樹脂ワーク
２  台（テーブル）
３  発泡樹脂ワーク切断装置
５  本体を構成する下部横フレーム
６  本体を構成すると共に熱線支持体となる縦フレーム
７  本体を構成する上部横フレーム
１０  熱線
１６  ガイド体
１７  バー部材
２０  ローラ
２３  本体を構成するメインフレーム
２４  本体を構成する縦フレーム
２５  熱線支持体となるスライドフレーム
３１  ガイド体
【図１】
0006721433.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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