(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル下地面に取り付けたラス網を埋設するようにモルタルを塗工してモルタル壁を形成する際に、モルタル層の塗り厚の目安として用いられるモルタル塗厚ガイドであって、
一端がモルタル下地面に当接される対向配置された１対の基板部と、この１対の基板部のそれぞれの他端に接続する連結板部とを具備する板状の弾性変形部と、
前記弾性変形部の長手方向の両端側において前記弾性変形部の長手方向に対して直交する幅方向の両側面に形成されたラス網の網目に嵌合される凹部とを有しており、
前記１対の基板部の間隔が縮小するように弾性変形した前記弾性変形部を前記基板部の一端側からラス網の網目に挿入した後、前記弾性変形部が弾性復帰してラス網の網目に前記凹部が嵌合することにより、前記弾性変形部がラス網の網目に取り付けられるとともに、前記基板部の一端がモルタル下地面に密着され、さらに、前記弾性変形部のモルタル下地面から最も離間した先端がモルタル層の表面の高さ位置に配置されるように形成されていることを特徴とするモルタル塗厚ガイド。
【請求項２】
前記連結板部は、長手方向中央部がモルタル下地面から離間する方向に凸の頂部とされた山形状に形成され、長手方向両端が前記基板部の他端に接続されており、
前記凹部は、前記基板部と前記連結板部との境界部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモルタル塗厚ガイド。
【請求項３】
ラス網の網目形状が対角線の長さを異ならせる菱形とされており、
前記１対の基板部の自由状態における間隔が前記ラス網の網目の短手方向対角線の寸法より大きく形成されており、前記弾性変形部の幅寸法が、前記ラス網の網目の短手方向対角線寸法より小さく形成されており、前記１対の基板部を前記ラス網の網目の長手方向の対角線上に位置させて挿入可能に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモルタル塗厚ガイド。
【請求項４】
前記１対の基板部の一端側における間隔が、他端側における間隔より大きく形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のモルタル塗厚ガイド。
【請求項５】
前記弾性変形部および前記凹部が、ばね材からなる金属板の打ち抜き加工と打ち抜いた部材の曲げ加工とをこの順に行うことにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のモルタル塗厚ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造の建築物にラス網を埋設してなるモルタル壁を形成する際に、モルタル層の塗り厚の目安として用いるのに好適なモルタル塗厚ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木造軸組工法などにより建築された木造の建築物の外壁として、モルタルでラス網を埋設した防火性を具備するモルタル壁が広く用いられている。
【０００３】
このようなモルタル壁は、木基材などからなるモルタル下地面に、メタルラスなどのラス網をステープルによりアスファルトフェルトなどの防水シートを介して取り付け、このラス網に支持させるようにセメントモルタル、軽量モルタルなどのモルタルを所定の厚さ、例えば１５．０ｍｍ以上の厚さに塗り付ける塗工を行ってラス網をモルタル層に埋設するとともに、モルタル下地面をモルタル層で覆うことにより構成されている。なお、モルタル層は、複数回に分けて積層、例えば２回塗りにより、ラス網を埋設する下塗り層と、この下塗り層の上に積層される上塗り層との２層構造とすることが広く知られている。
【０００４】
ここで、ラス網にモルタルを塗り付ける塗工作業は、作業者、主として左官職人によってなされており、モルタルが所定の塗厚で均一に塗工されているか否かは、作業者の技量に依存している。
【０００５】
そこで、モルタル層の塗り厚の目安としてなるモルタル塗厚ガイドが提案されている。このようなモルタル塗厚ガイドとして、ラス網の網目の内側においてモルタル下地面に密着する密着ベース部と、この密着ベース部を挟んだ一方の側に突出する固定用針部と、密着ベース部を挟んだ他方の側に突出する厚さガイド部とを具備し、モルタル下地面にステープルによりラス網を取り付けた後、ラス網の網目内において、固定用針部をモルタル下地に刺して押し込むことにより密着ベース部をモルタル下地面に密着させるとともに、厚さガイド部の先端を所定の塗厚で塗工されるモルタル層の表面の位置に相当する高さ位置に配置して、モルタルの塗り厚の目安とすることで、作業者の技量に関わりなく、所定の塗厚が保持されるようにモルタルの塗工作業を行うことができるとともに、モルタルの塗厚を容易に確認することのできるモルタル塗厚ガイドがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、モルタル塗厚ガイドとして、モルタルと同様の防火性を有する左官材料により柱状とし、その一端をラス網の網目に差し込んで用いるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−０３２６６８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４２６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のモルタル塗厚ガイドにおいては、モルタルを塗工する際に、塗工用のコテの接触により傾いてしまい、モルタルの塗り厚の目安として機能しない場合があるという問題点があった。
【０００９】
そこで、モルタルを塗工する際に、塗工用のコテが接触してもラス網に取り付けた状態を確実に保持することのできるモルタル塗厚ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため本発明のモルタル塗厚ガイドの特徴は、モルタル下地面に取り付けたラス網を埋設するようにモルタルを塗工してモルタル壁を形成する際に、モルタル層の塗り厚の目安として用いられるモルタル塗厚ガイドであって、一端がモルタル下地面に当接される対向配置された１対の基板部と、この１対の基板部のそれぞれの他端に接続する連結板部とを具備する板状の弾性変形部と、前記弾性変形部の長手方向の両端側において前記弾性変形部の長手方向に対して直交する幅方向の両側面に形成されたラス網の網目に嵌合される凹部とを有しており、前記１対の基板部の間隔が縮小するように弾性変形した前記弾性変形部を前記基板部の一端側からラス網の網目に挿入した後、前記弾性変形部が弾性復帰してラス網の網目に前記凹部が嵌合することにより、前記弾性変形部がラス網の網目に取り付けられるとともに、前記基板部の一端がモルタル下地面に密着され、さらに、前記弾性変形部のモルタル下地面から最も離間した先端がモルタル層の表面の高さ位置に配置されるように形成されている点にある。
【００１１】
そして、このような構成を採用したことにより、弾性変形部は、外側から外力を加えるという簡便な操作で、１対の基板部の相互間の間隔を縮小するように弾性変形させることができるので、モルタル下地面に取り付けたラス網の網目に弾性変形部を基板部の一端側から容易に挿入することができる。また、凹部は、弾性変形部に加えた外力を除去するという簡便な操作で、弾性変形させた弾性変形部が弾性復帰する途中でラス網の網目に嵌合することができる。この状態で、凹部には、網目により基板部が弾性復帰するのを阻止する方向の付勢力が加わるし、基板部の一端には、モルタル下地面に取り付けたラス網によりモルタル下地面に向かって押圧する付勢力が加わるので、弾性変形部の姿勢を確実に保持することができる。これにより、モルタルを塗工する際に、モルタル塗厚ガイドに塗工用のコテが接触しても、基板部の一端がモルタル下地面に当接した状態を確実に保持することができるので、ラス網に取り付けた状態を確実に保持することができる。また、凹部は、モルタル下地面からのラス網の高さ位置を容易に規制することができる。したがって、モルタル層の表面の高さ位置の目安を容易かつ確実に得ることができる。
【００１２】
また、本発明において、前記連結板部は、長手方向中央部がモルタル下地面から離間する方向に凸の頂部とされた山形状に形成され、長手方向両端が前記基板部の他端に接続されており、前記凹部は、前記基板部と前記連結板部との境界部分に形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、連結板部は、弾性変形部に対して１対の基板部の間隔が縮小する弾性を容易に付与することができる。また、凹部は、モルタル下地面からのラス網の高さ位置を容易に規制することができる。
【００１３】
さらに、本発明において、ラス網の網目形状が対角線の長さを異ならせる菱形とされており、前記１対の基板部の自由状態における間隔が、記ラス網の網目の短手方向対角線の寸法より大きく形成されており、前記弾性変形部の幅寸法が、前記ラス網の網目の短手方向対角線寸法より小さく形成されており、前記１対の基板部を前記ラス網の網目の長手方向の対角線上に位置させて前記網目に挿入可能に形成された構成とすることができる。そして、このように前記１対の基板部の自由状態における間隔を前記ラス網の網目の短手方向対角線の寸法より大きく形成する構成を採用したことにより、作業者が指で挟むなどして当該モルタル塗圧ガイドの外側から内側へ向かって外力を加える際に１対の基板部の間隔を容易に縮小させ、ラス網の網目の内側に弾性変形部をその自由端側から前記１対の基板部を前記ラス網の網目の長手方向の対角線上に位置させて挿入することができる。また、凹部は、ラス網の網目により４点支持されるので、モルタル塗厚ガイドをラス網の網目に取り付けた際の取付姿勢がより安定するとともに、取付状態をより確実に保持することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明において、前記１対の基板部の一端側における間隔が他端側における間隔より大きく形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、基板部の一端がモルタル下地面に当接した状態をより確実に保持することができるので、モルタル塗厚ガイドをラス網の網目に取り付けた取付姿勢をよりさらに安定させることができる。
【００１５】
またさらに、本発明において、前記弾性変形部および前記凹部がばね材からなる金属板の打ち抜き加工と打ち抜いた部材の曲げ加工とをこの順に行うことにより形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、簡単な工程で弾性変形部および凹部を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモルタル塗厚ガイドによれば、モルタルを塗工する際に、塗工用のコテが接触してもラス網に取り付けた状態を確実に保持することができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るモルタル塗厚ガイドの全体構成の要部を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図２】図１のモルタル塗厚ガイドの展開図
【図３】図１のモルタル塗厚ガイドを用いたモルタル壁の施工例の途中経過を示すものであり、図１に示すモルタル塗厚ガイドを弾性変形させた状態を示す説明図
【図４】図３に続くモルタル壁の施工例の途中経過を示すものであり、図１のモルタル塗厚ガイドをラス網に取り付けた状態を説明するものであり、（ａ）は模式的正面図、（ｂ）は模式的平面図
【図５】図４に続くモルタル壁の施工例を示すものであり、モルタルを塗工して完成した状態を示す構造図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１９】
本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０は、モルタルを支持するラス網２０の網目２０ａに取り付けられるものである（図４、図５）。本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０は、図１に示すように、例えばばね用ステンレス鋼帯などのばね材からなる金属板により形成された弾性変形部１２と、この弾性変形部１２に形成された凹部１４とを有している。
【００２０】
前記ラス網２０としては、平ラス、こぶラス、波形ラスなどのメタルラス、菱形ラス、甲ラス、丸形ラスなどのワイヤラス、などの公知のものを用いることができる。本実施形態においては、菱形の網目２０ａを有するこぶラスが用いられている。
【００２１】
前記弾性変形部１２は、対向配置された１対の基板部１６と、この１対の基板部１６のそれぞれに接続する連結板部１８とを有している。
【００２２】
前記１対の基板部１６は、それぞれ全体として図１（ｃ）の上下方向に示す長手方向に沿って長い矩形平板状に形成されている。そして、両基板部１６の長手方向の一端たる下端は、弾性変形部１２の自由端とされており、後述するモルタル壁の施工時に、モルタル下地面２２に当接されるようになっている（図４、図５）。
【００２３】
前記両基板部１６の長手方向に対して直交する図１（ｃ）の左右方向に示す幅寸法、および厚さ寸法のそれぞれは等しくされている。本実施形態においては、基板部１６の長さ寸法が１１．０ｍｍ程度、幅寸法が６．０ｍｍ程度、厚さ寸法が０．１５ｍｍ程度とされている。さらに、両基板部１６の下端における対向面間の間隔は、１６．０ｍｍ程度とされており、１５．０ｍｍ程度とされた両基板部１６の上端における対向面間の間隔より大きく形成されている。これは、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０に取り付けた際に、各基板部１６の下端における間隔が上端における間隔より若干大きいか、あるいは両基板部１６を平行にすることで、ラス網２０に取り付けたモルタル塗厚ガイド１０の取付姿勢を安定させて、基板部１６の下端がモルタル下地面２２に当接した状態を確実に保持できるようにするためである。
【００２４】
前記１対の基板部１６の下端における対向面間の間隔は、ラス網２０の網目２０ａの短手方向対角線の寸法より例えば１．０ｍｍ程度大きく形成されており、弾性変形部１２の幅寸法は、ラス網２０の網目２０ａの短手方向対角線寸法より例えば１．０ｍｍ程度小さく形成されている。これにより、ラス網２０の網目２０ａの内側にモルタル塗厚ガイド１０を弾性変形部１２の自由端である基板部１６の下端から容易に挿入することができるようになっている。
【００２５】
前記連結板部１８は、１対の基板部１６を予め設定された間隔をもって連結するためのものである。本実施形態の連結板部１８は、長手方向中央部がモルタル下地面２２から離間する方向に凸の湾曲に形成された頂部１８ａを具備する山形状、すなわち図１（ｂ）に示すように、全体として正面逆Ｖ字状に形成されており、長手方向の両端が両基板部１６の長手方向の他端たる上端に接続されている。この連結板部１８の幅寸法および厚さ寸法は、基板部１６と等しくされている。そして、連結板部１８の頂部１８ａは、ラス網２０に取り付けた取付状態においてモルタル下地面２２から最も離間した先端とされており、モルタル壁３０の施工時に、モルタル層３０の表面の高さ位置に配置され、モルタル層３０の厚みの目印となるようにされている（図５）。また、基板部１６の下端から頂部１８ａまでの高さ寸法は、３０．０ｍｍ程度とされており、３０．０ｍｍ程度のモルタル層３０の厚みに対応させてある。
【００２６】
なお、設計コンセプトなどの必要に応じて、連結板部１８の幅寸法を、基板部１６の幅寸法と異なる寸法とすることもできるし、連結板部１８の厚さ寸法を、基板部１６の厚さ寸法と異なる寸法とすることもできる。また、連結板部１８の形状は一例であり、種々変更することができる。
【００２７】
前記凹部１４は、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０に取り付けた際に、ラス網２０の網目２０ａに嵌合されるものであり、弾性変形部１２の長手方向の両端側において弾性変形部１２の幅方向の両側面、詳しくは、板部１６と連結板部１８との境界部分に形成されている。本実施形態の凹部１４は、半円状に形成されており、弾性変形部１２の幅方向の両側面に対称に配置されている。なお、凹部１４の形状および大きさとしては、ラス網２０の網目２０ａに嵌合できる形状および大きさであればよい。例えば、凹部の形状としては、矩形形状、半円形状、半楕円形状などの各種の形状を用いることができる。
【００２８】
本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０は、ポンチとダイスを用いてプレスによりばね材からなる金属板、すなわちスケッチ材あるいはフープ材を打ち抜いて図２の展開図に示す予め設定された形状に打ち抜いた部材である中間品を得る打ち抜き工程と、金型を用いてプレスにより中間品を曲げ加工して完成品（モルタル塗厚ガイド１０）を得る曲げ工程とをこの順に行うことで容易に得ることができる。
【００２９】
なお、モルタル塗厚ガイド１０の材料としては、ばね用冷間圧延鋼帯などのばね用炭素鋼帯、ばね用りん青銅板などの金属や、プラスチックなどの各種の高分子材料を用いることができる。ここで、モルタル塗厚ガイド１０の材料としてプラスチックを用いる場合の製造方法としては、射出成形を挙げることができる。また、プラスチックを用いる場合、破損せずに容易に弾性変形させることができるように厚さ寸法、幅寸法などを設定することが肝要である。勿論、厚さ寸法および幅寸法のそれぞれを一様にしなくてもよい。
【００３０】
なお、モルタル塗厚ガイド１０の各寸法は、モルタル層３０の厚み、ラス網２０の種類やサイズなどにより設定することができる。
【００３１】
ここで、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０を用いたモルタル壁３０の施工例について説明する。
【００３２】
本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０を用いたモルタル壁３０の施工は、図３の２点鎖線にて示す自由状態におけるモルタル塗厚ガイド１０を作業者が指で挟むなどして、図３の太矢印にて示すように、モルタル塗厚ガイド１０の外側から内側に向かって外力を加えることで、図３の実線にて示すように、１対の基板部１６の間隔が縮小するように弾性変形させる。これにより、両基板部１６の下端がラス網２０の網目２０ａに挿入可能になる。この状態で、弾性変形部１２を基板部１６の下端側からモルタル下地面２２にステープルにより取り付けられたラス網２０の網目２０ａに挿入する。その後、モルタル塗厚ガイド１０に加えた外力を除去して弾性変形部１２を弾性復帰させる。
【００３３】
この時、ラス網２０の網目２０ａに凹部１４を嵌合させる。これにより、弾性変形部１２がラス網２０の網目２０ａに取り付けられるとともに、基板部１６の下端がモルタル下地面２２に密着され、さらに、弾性変形部１２のモルタル下地面２２から最も離間した先端がモルタル層３０の表面の高さ位置に配置される。これにより、モルタル塗厚ガイド１０の取り付けが終了する。このモルタル塗厚ガイド１０をラス網２０の網目２０ａに取り付けた取付状態を図４に示す。なお、本実施形態におけるモルタル下地面２２は、図４に示すように、木基材２４に貼り付けられたアスファルトフェルトなどの防水シート２６の表面とされている。また、モルタル塗厚ガイド１０の設置間隔は、特に限定されるものではないが、ラス網２０の種類、ラス網２０の設置面積、設置作業の作業量や、設置コストなどに応じて設定すればよい。例えば、設置間隔を１．８ｍ程度とするとよい。
【００３４】
ついで、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０の網目２０ａに取り付けた取付状態で、モルタル下地面２２にモルタルを作業者が塗工用のコテで塗工してモルタル層３０を形成することでモルタル壁３０を形成する。この時、作業者は、連結板部１８の頂部１８ａをモルタル層３０の表面の高さ位置の目安として作業を行う。また、連結板部１８の頂部１８ａは、塗工したモルタル層３０の塗厚の確認に用いることができる。このモルタル壁３０の構造を図５に示す。
【００３５】
なお、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０の網目２０ａに予め取り付け、モルタル塗厚ガイド１０を取り付けたラス網２０をモルタル下地面２２に取り付けることもできる。
【００３６】
また、モルタル下地面２２としては、木基材２４としての構造用合板、ラス網２０に貼り付けられた防水シート２６などを挙げることができる。
【００３７】
さらに、モルタル層３０としては、図５に示すように、モルタルの下塗り層３２ａによりラス網２０を埋設し、この下塗り層３２ａの上に、さらにモルタルの上塗り層３２ｂを積層した２層構造としてもよい。
【００３８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、弾性変形部１２は、外側から外力を加えるという簡便な操作で、１対の基板部１６の相互間の間隔を縮小するように弾性変形させることができるので、モルタル下地面２２に取り付けたラス網２０の網目２０ａに弾性変形部１２をその自由端側から容易に挿入することができる。また、凹部１４は、ラス網２０の網目２０ａに弾性変形部１２をその自由端側から挿入した後に、弾性変形部１２に加えた外力を除去するという簡便な操作で、弾性変形させた弾性変形部１２が弾性復帰する途中でラス網２０の網目２０ａに凹部１４を容易に嵌合させることができる。この状態で、凹部１４には、網目２０ａにより基板部１６が弾性復帰するのを阻止する方向の付勢力が加わるし、基板部１６の下端には、モルタル下地面２２に取り付けたラス網２０によりモルタル下地面２２に向かって押圧する付勢力が加わるので、弾性変形部１２の姿勢を確実に保持することができる。これにより、モルタルを塗工する際に、塗工用のコテが接触しても、基板部１６の下端がモルタル下地面２２に当接した状態を確実に保持することができるので、ラス網２０に取り付けた状態を確実に保持することができる。また、凹部１４は、モルタル下地面２２からのラス網２０の高さ位置を容易に規制することができる。
【００４０】
したがって、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、モルタル層３０の表面の高さ位置の目安を容易かつ確実に得ることができるし、モルタル層３０の塗り厚を容易に確認することができる。また、工具を用いずにラス網２０に容易に取り付けることができるので、作業者による作業性、ひいては使い勝手の向上を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、連結板部１８は、長手方向中央部がモルタル下地面２２から離間する方向に凸の頂部１８ａとされた山形状に形成され、長手方向両端が基板部１６の他端に接続されており、凹部１４は、基板部１６と連結板部１８との境界部分に形成されているから、連結板部１８は、弾性変形部１２に対して１対の基板部１６の間隔が縮小する弾性を容易に付与することができる。また、凹部１４は、モルタル下地面２２からのラス網２０の高さ位置を容易に規制することができる。これにより、モルタルを２層とする場合におけるラス網２０を埋設する下塗り層３２ａの表面の高さ位置の目安とすることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、ラス網２０の網目２０ａ形状が対角線の長さを異ならせる菱形とされており、前記１対の基板部を前記ラス網の網目の長手方向の対角線上に位置させて前記網目に挿入するように、１対の基板部１６の自由状態における間隔が、ラス網２０の網目２０ａの短手方向対角線の寸法より大きく形成されており、弾性変形部１２の幅寸法がラス網２０の網目２０ａの短手方向対角線寸法より小さく形成されている。よって、モルタル塗圧ガイドの外側から内側へ向かって外力を加えて短手方向対角線の寸法より大きい寸法で確保された１対の基板部１６の自由状態における間隔を容易に撓ませて弾性変形させつつ、前記１対の基板部を前記ラス網の網目の長手方向の対角線上に位置させ、ラス網２０の網目２０ａの内側にモルタル塗厚ガイド１０を弾性変形部１２の自由端側から容易に挿入することができる。また、凹部１４は、ラス網２０の網目２０ａにより４点支持されるので、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０の網目２０ａに取り付けた際の取付姿勢を安定させることができるとともに、取付状態を確実に保持することができる。したがって、作業者による使い勝手がよい。
【００４３】
さらにまた、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、１対の基板部１６の下端側における間隔が上端側における間隔より大きく形成されているから、基板部１６の下端がモルタル下地面２２に当接した状態をより確実に保持することができる。つまり、モルタル塗厚ガイド１０をラス網２０の網目２０ａに取り付けた取付姿勢をよりさらに安定させることができる。
【００４４】
またさらに、本実施形態のモルタル塗厚ガイド１０によれば、弾性変形部１２および凹部１４が、ばね材からなる金属板を打ち抜き加工および曲げ加工することにより形成されているから、簡単な工程で弾性変形部１２および凹部１４を容易に得ることができる。
【００４５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  モルタル塗厚ガイド
１２  弾性変形部
１４  凹部
１６  基板部
１８  連結板部
１８ａ  頂部
２０  ラス網
２０ａ  網目
２２  モルタル下地面
３０  モルタル壁
３２  モルタル層
【図１】
0006705622.tif 000002
【図２】
0006705622.tif 000003
【図３】
0006705622.tif 000004
【図４】
0006705622.tif 000005
【図５】
0006705622.tif 000006