(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの溶接継目（７、９）を有するエンドレスベルト（１）を形成する方法において、
溶接継目（７、９）の熱伝導率を減少させる少なくとも１つの材料（１２）が溶接継目（９）内へ投入され、溶接継目（９）内へ投入される材料（１２）が、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏのグループから選択され、あるいは
エンドレスベルト（１）の、少なくとも溶接継目（７、９）に直接隣接する領域（１４）内の熱伝導率が、材料組成の変化により、かつ／又はこの領域（１４）内のエンドレスベルト（１）の組織構造によって高められ、エンドレスベルト（１）上で、直接溶接継目（９）に隣接する領域（１４）内で、溶接継目（９）に対するベルト表面の凹部（１５）が形成され、凹部（１５）が、溶接継目（９）よりも高い熱伝導率を有する材料（１６）によって充填される、ことを特徴とする、少なくとも１つの溶接継目を有する、エンドレスベルトを形成する方法。
【請求項２】
溶接継目（９）内へ投入される材料（１２）が、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の基礎材料の合金の構成要素である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶接継目（９）内へ投入される材料（１２）が、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の基礎材料の合金の構成要素ではない、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
材料（１６）が、ガルバニック方法によって塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
溶接継目（９）に隣接する領域（１４）が、他の溶接継目（１７、１８、１９）の形成によって変形され、直接隣接する溶接継目（１７、１８、１９）が互いに少なくとも部分的に重なり合う、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の基礎材料内への他の溶接継目（１７、１８、１９）の進入深さが、他の溶接継目（１７、１８、１９）が少なくとも１つの溶接継目（９）から離れるにつれて減少する、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの溶接継目（９）の厚みが、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の厚みの方向に見て、材料の除去によって減少され、かつ、除去によって生じた凹部（２１）が、溶接継目（９）よりも低い熱伝導率を有する材料（２０）によって充填される、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの溶接継目を有するエンドレスベルトを形成する方法に関する。
本発明は、エンドレスベルトに関する。
さらに、本発明は、フィルムを対象として鋳造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＬＣＤスクリーンの製造のために使用される、フィルム、特にトリアセテートフィルムを形成する場合に、エンドレスベルトが使用され、その上にフィルムが塗布される。より大型のスクリーンを形成するには、より幅広のエンドレスベルトも必要である。フィルム材料を形成する際の生産性向上に関しても、より幅の広いベルトを使用することが効果的である。エンドレスベルトを形成するために使用される材料ベルトのベルト幅は、通常約２ｍであるので、より大きいベルト幅を得るためには、２つ以上の材料ベルトがその長手側エッジにおいて互いに溶接される。溶接継目は、製造に基づき、その構造的構成に関して残りのベルトボディとは異なる。そこから、溶接継目とエンドレスベルトの残りのベルトボディについて異なる熱伝導率も生じ、溶接継目の熱伝導率が、残りのエンドレスベルトの熱伝導率よりも高いことが明らかにされている。
上記のエンドレスベルトは、ある特許文献から知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。また、別の特許文献は、さらに、エンドレスベルトを有する、フィルム鋳造装置を示している（例えば、特許文献３参照。）。また、さらに別の特許文献からは、熱伝導率を減少させるためにナノ粒子が溶接浴液内へ投入される溶接方法が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００３】
フィルムを形成する場合に、初期製品をエンドレスベルト上に塗布し、部分的に乾燥させて、再びエンドレスベルトから引き剥がすのが、普通である。フィルムを乾燥させるために、フィルムを支持する製品側に対向する、エンドレスベルトの少なくとも１つの内側が、例えば熱風により、かつ／又は少なくとも１つの加熱された方向変換ローラによって加熱される。溶接継目の熱伝導率が残りのエンドレスベルトに比較して高くなっていることに基づいて、溶接継目の領域内でフィルムのより急速な乾燥がもたらされ、その結果、フィルムの急速に乾燥された領域内の表面張力が増大する。それがまた、溶接継目の方向へのフィルム粒子の移動及び溶接継目の領域におけるフィルムの局所的肥厚の発生をもたらす。しかしこれは、できあがった製品内で溶接継目が痕跡として見える、という欠点を有する。しかし、この種の痕跡は、望ましいものではなく、フィルムの品質を低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１３４６３９号
【特許文献２】国際公開第２０１５／０２７２６３号
【特許文献３】国際公開第２０１４／１８３１４５号
【特許文献４】韓国特許出願公開第２００８−１０５２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、上述した欠点を克服し、質的に高価値のフィルムを形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、冒頭で挙げた種類の方法により、本発明によれば、請求項１の特徴部分の特徴によって解決される。
【０００７】
本発明に係る解決は、溶接継目及び隣接する、エンドレスベルトの領域の熱伝導率の違いを減少させ、もしくは溶接継目及びそれに隣接する、エンドレスベルトの領域を通る熱の流れの違いを最小限に抑えることを、可能にする。
【０００８】
本発明の好ましい変形例によれば、溶接継目内へ投入される材料が、エンドレスベルトのベルトボディの基礎材料の合金の構成要素である、とすることができる。
【０００９】
しかしそれに対して代替的に、溶接継目内へ投入される材料が、エンドレスベルトのベルトボディの基礎材料の合金の構成要素でない、とすることも可能である。
熱伝導率の特に良好な減少は、溶接継目内へ投入される材料が、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏから選択されることによって、得ることができる。
溶接継目とそれに隣接する領域を通る熱の流れの特に良好な調整を可能にする、本発明の変形例によれば、エンドレスベルト上で直接溶接継目に隣接する領域内に、溶接継目に対するベルト表面の凹部を形成することができ、凹部は、溶接継目よりも高い熱伝導率を有する材料によって、充填される。凹部形成は、材料の化学的又は機械的除去によって行うことができ、あるいは溶接プロセスの結果とすることもできる。
【００１０】
材料が、ガルバニック方法により、特にタンポン電気メッキによって塗布されると、特に好ましいことが明らかにされている。
【００１１】
溶接継目とそれに隣接する領域を通る熱の流れの差を減少させるための、さらに極めて効果的な方法は、溶接継目に隣接する領域が他の溶接継目を設けることによって変形され、直接互いに隣接する溶接継目が互いに対して少なくとも部分的に重なることによって、得ることができる。
【００１２】
他の溶接継目がエンドレスベルトの基礎材料内へ進入する深さが、他の溶接継目が少なくとも１つの溶接継目から離れるにつれて減少すると、特に好ましいことが明らかにされている。
【００１３】
本発明の好ましい展開によれば、少なくとも１つの溶接継目の厚みが、エンドレスベルトの厚みの方向に材料の除去によって減少され、かつ減少によって生じた凹部は、溶接継目よりも低い熱伝導率を有する材料によって充填することができる。本発明のこの変形例は、溶接継目の領域内の熱の流れを極めて良好に調節することを、可能にする。というのは、熱の流れは、それぞれ使用される材料の種類に応じて変化させることができるからである。材料として、例えば熱的に伝導しにくいプラスチックを使用することができる。
上述した課題は、本発明により請求項１から９のいずれか１項に従って形成された、エンドレスベルトによっても、解決される。
さらに本発明の基礎となる課題は、冒頭で挙げた種類の装置により、本発明にしたがって、装置が請求項１０に記載のエンドレスベルトを有することにより、解決される。
【００１４】
本発明をさらによく理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図は、それぞれ著しく簡略化された、図式的な表示である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るエンドレスベルトを示す斜視図である。
【図２】本発明に係るエンドレスベルトの第１の変型例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るエンドレスベルトの第２の変型例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るエンドレスベルトの第３の変型例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るエンドレスベルトの第４の変型例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る装置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、例えば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
【００１８】
具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、例えば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１またはそれ以上で始まり、上限の１０またはそれ以下で終了する、例えば１から１．７、または３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。
【００１９】
図１には、エンドレスベルト１、特にエンドレスのスチールベルトが、図式的に簡単に示されており、それは、その長手方向の延びに対して横方向に全体幅２を有してる。
【００２０】
所望の全体幅２を得るために、エンドレスベルト１はその長手方向に延びる方向において、好ましくは複数の並べて配置されたベルト部分３、４から形成される。ベルト部分３、４は長手側エッジにおいて互いに溶接される。これは、簡単に示されている、長手溶接継目と称される、溶接継目９によって行われる。ベルト部分３、４は、前もってできあがっているシート部分から形成され、溶接前に、長手側エッジがそれぞれ選択された溶接方法に応じて適切な前処理方法を受ける。
【００２１】
さらに、エンドレスベルト１を形成するために、エンドレスベルトのたがいに向き合った前側５、６は、横溶接継目と称される溶接継目７によって結合することができる。
【００２２】
大体において、まず２つのベルト部分３、４をその長手方向の延びにおいて互いに溶接することができ、次に横溶接継目７が形成される。ここに図示される実施例において、横溶接継目７は、エンドレスベルト１の外側に位置する長手側エッジ８、１０に関してあらかじめ定められた角度で延びるように配置されている。しかしまた、長手側エッジ８、１０に関して横溶接継目７の直角の方向付けを選択することも、可能である。
【００２３】
エンドレスベルト１のベルト厚及び使用される材料に従って、エンドレスベルト１の方向変換の半径は、それらに合わせてしかるべく調節される。エンドレスベルト１が直線的に延びる場合に、互いに離隔した方向変換箇所の間に、これらの間の間隔１１が生じる。エンドレスベルト１の他の方向変換箇所が設けられている場合に、それに応じて間隔１１は短くなる。
【００２４】
２つのベルト部分３、４は、ほぼ等しい幅で形成することができる。合計して、ベルト部分３、４のベルト幅によってエンドレスベルト１の全体幅２が生じる。ベルト部分３、４を結合するために、互いに結合すべき長手側エッジの前側が互いに突き合わせて配置されて、この箇所において互いに溶接される。溶接は、例えば保護ガスあり又はなしで、レーザー溶接、ＷＩＧ溶接、プラズマ溶接、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接、超音波溶接又は摩擦撹拌溶接によって行うことができる。
【００２５】
図２によれば、溶接継目９を形成する間、溶接継目９の熱伝導率を減少させる材料１２を溶接浴液内へ投入することができる。
【００２６】
溶接浴液内へ投入される材料１２は、エンドレスベルト１のベルトボディ１３の基礎材料の合金の構成要素とすることができる。しかしそれに対して代替的に、ベルトボディ１３の基礎材料の構成要素ではない材料１２も選択することができる。
【００２７】
以下に記載する、ベルトボディ１３のための可能な材料の例は、ＥＮ１００２７シート１とシート２に記載の規格名称に関する。ここでは例として、材料番号１．４３０１を有するＸ１０ＣｒＮｉ１８−８、材料番号１．４３０１を有するＸ５ＣｒＮｉ１８−１０、材料番号１．４４０１を有するＸ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、材料番号１．４３１３を有するＸ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７又は類似の材料、材料番号１．１２３１を有するＣｋ６７及び材料番号３．７０３５を有するＴｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５。材料Ｃｋ６７は、保護された物品名称「Ｔｉ９９４−Ｔｉ−ｇｒａｄｅ２」とも称される。
【００２８】
以下で詳細に記述する、ベルトボディ１３のための材料において、これらの材料はそれぞれの材料に対する個々の合金エレメントによって形成される。記載は、表１において、他の単位の記載がない限りにおいて、重量パーセントで行われる。
【表１】
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【００２９】
例えば、ベルトボディ１３のために材料Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）又は材料Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２（１．４４０１）が使用される場合に、すでにベルトボディ１３の基礎材料の合金内に含まれている溶接浴液内へＣｒ又はＮｉを添加することにより、溶接継目９の熱伝導率を減少させることができる。好ましくは、溶接浴液内へ、溶接継目９内のＣｒ又はＮｉの含有量がベルトボディ１３の基礎材料内よりも少なくとも５％−２０％の間で高くなるような量のＣｒ又はＮｉが添加される。溶接継目９に材料１２としてＣｒが添加される場合に、上の例によれば溶接継目９のＣｒ含有量は、それぞれ使用される基礎材料に応じて、例えば１８％を越え、かつ２４％を下回る。
【００３０】
溶接浴液内へＣｏを添加することによって、溶接継目９の熱伝導率は、上の例において、ベルトボディ１３の基礎材料の合金に含まれない元素によって減少される。溶接継目９に添加されるＣｏの量は、及び／又は、溶接継目内のＣｏの含有量が５％と２０％の間にあるように、定められる。
【００３１】
材料１２を添加することによって、溶接継目９の熱伝導率は、ベルトボディ１３の、溶接継目９に直接隣接する領域の熱伝導率に適合させることができる。
【００３２】
図２によれば、エンドレスベルト１の直接溶接継目９に連続する領域１４内の熱伝導率は、この領域内の材料組成を変化させることによって増大させることができる。すなわち、エンドレスベルト１上で、溶接継目９に直接隣接する領域１４内に、溶接継目９に対してベルト表面の凹部１５を形成することができる。これは、例えば領域１４内の材料を除去することによって行うことができる。凹部１５は、溶接継目９よりも高い熱伝導率を有する材料１６によって充填することができる。このようにして領域１４の熱伝導率が高まり、したがって溶接継目９の熱伝導率に近づく。材料１６として、例えばＣｕを使用することができる。材料１６を塗布するために、ガルバニック方法、例えばタンポン電気メッキを使用することができる。
【００３３】
図４に示すように、溶接継目９に隣接する領域１４は、他の溶接継目１７、１８、１９を設けることによって変形することができる。他の溶接継目１７、１８、１９は、溶接継目９の上と隣に設けられ、直接隣接する溶接継目１７、１８、１９は、少なくとも部分的に重なり合う。溶接継目１７、１８、１９は、ベルトボディ１３の基礎材料よりも高い熱伝導率を有しているので、付加的な溶接継目１７、１８、１９を配置することによって、領域１４内の熱伝導率が高められ、それによって領域１４の熱伝導率と溶接継目９の熱伝導率との間の差が減少される。
【００３４】
図５によれば、少なくとも１つの溶接継目９の厚みは、エンドレスベルト１のベルトボディ１３の厚みの方向に見て、材料を除去することにより減少させることができる。除去によって生じた凹部２１は、溶接継目９よりも低い熱伝導率を有する材料２０によって充填することができる。材料２０として、例えばプラスチック、特にテフロンを使用することができる。
【００３５】
上で挙げたすべての実施例について該当することであるが、エンドレスベルト１は溶接継目７、９を形成した後に、後加工され、例えば磨かれ、特に高輝度に磨くことができる。また、溶接継目７、９それ自体、後加工することができ、例えば研磨し、かつ／又は磨くことができる。エンドレスベルト１の厚みの適合も実施することができるので、エンドレスベルトはその全周長さにわたって実質的に一定の厚みを有する。
【００３６】
形式的に指摘しておくが、上述し、かつ図１から５に示す実施例の各々は、各他の実施例又はこれらの実施例の複数のものと組み合わせることができる。すなわち、例えば、図１に示す溶接継目９は、付加的に他の溶接継目１７、１８、１９の形成と、あるいは図５に示す、付加的な材料２０の投入と、組み合わせることができる。図示され、かつ説明された方法の組み合わせは、溶接継目９内及び／又は領域１４内の熱伝導率の特に正確な調整に関して、効果的である。
【００３７】
図６によれば、フィルム２３又は箔を形成するための、本発明に係る装置２２は、鋳造領域２４を有している。フィルム２３は、例えばいわゆるＴＡＣフィルム、ＰＶＯＨフィルムなどのような、溶剤ベースのフィルムとすることができる。溶剤として、例えばＴＡＣフィルムの場合にはディクロルメタン（Methylenchlorid）、あるいはＰＶＯＨフィルムの場合には水を使用することができる。
【００３８】
従来技術においては鋳造チャンバ（casting chamber）とも称される、鋳造領域２４は、例えば金属薄板からなる被覆で包囲することができる。さらに、鋳造領域２４内にはエンドレスベルト１と、エンドレスベルト１上に材料２６を塗布するための少なくとも１つの鋳造装置２５が配置されている。エンドレスベルト１は、２つのローラ２０と３０の間を走行する。これらのローラ２９、３０の一方は、駆動することができ、エンドレスベルト１用の駆動ローラとして用いることができる。
【００３９】
エンドレスベルト１上へ材料を塗布することは、鋳造により、例えばカーテンコーティング、押し出し、スプレイなどによって行うことができる。鋳造された材料２６は、エンドレスベルト１上にフィルム形状の層を形成し、かつエンドレスベルト１上で、材料２６の少なくとも部分的な乾燥及び／又は硬化をもたらすプロセスを通過する。（部分的に）乾燥されたフィルム２３をエンドレスベルト１から引き剥がすために、例えばローラの形式の、引き剥がし装置２７を設けることができる。
【００４０】
高い製造速度を得るために、フィルム２３は、大体においてまだ完全に乾いていない「湿った」状態でベルトから引き剥がされる。「湿った」という概念は、溶剤ベースのフィルムにおいては、まだフィルム２３内に含まれている溶剤成分に関する。すなわち、例えばフィルムが完全に乾いている場合には、溶剤成分はゼロである。
【００４１】
材料２６もしくはフィルム２３を部分的に乾燥させるために、加熱装置２８を設けることができ、その加熱装置はエンドレスベルト１の、材料２６もしくはフィルム２３を支持する製品側とは逆の内側を加熱する。加熱装置２８は、例えばノズルボックスを有することができ、そのノズルボックスを通して熱風がエンドレスベルト１の内側の方向へ吹き出される。
【００４２】
加熱装置２８に加えて、ローラ２９、３０の一方又は両方を加熱することができる。
【００４３】
本発明に係るエンドレスベルト１を使用することによって、フィルム２３内でエンドレスベルト１の溶接継目がはっきりと目立つことが回避される。
【００４４】
最後に形式的に指摘しておくが、エンドレスベルトの構造をよりよく理解するために、エンドレスベルトもしくはその構成要素は部分的に縮尺を離れ、かつ／又は拡大及び／又は縮小して示されている。
【符号の説明】
【００４５】
１    エンドレスベルト
２    全体幅
３    ベルト部分
４    ベルト部分
５    前端部
６    前端部
７    溶接継目
８    長手側エッジ
９    溶接継目
１０    長手側エッジ
１１    間隔、前端部
１２    材料
１３    ベルトボディ
１４    領域
１５    凹部
１６    材料
１７    溶接継目
１８    溶接継目
１９    溶接継目
２０    材料
２１    凹部
２２    装置
２３    フィルム
２４    鋳造領域
２５    鋳造装置
２６    材料
２７    引き剥がし装置
２８    加熱装置
２９    ローラ
３０    ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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