(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００重量部と無機フィラー０．０２〜０．６０重量部と水酸化マグネシウム又は酸化マグネシウム０．０１〜０．５０重量部を配合してなる、単膜のヘイズが１．０〜５．２％であるフィルムであって、
前記無機フィラーの細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下である、二軸延伸ポリアミドフィルム。
【請求項２】
前記無機フィラーがシリカである、請求項１に記載の二軸延伸ポリアミドフィルム。
【請求項３】
静摩擦係数が２３℃×５０％下で０．１５〜０．３７である、請求項１に記載の二軸延伸ポリアミドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムは、フィルム生産時の熱安定性に優れ外観不良が少なく安定した製造ができ、また強靭性、機械的特性、熱的特性、ガスバリア性において優れ、加工適性が高く、包装材料として好適に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ポリアミドフィルムは、強靭性、機械的特性、熱的特性に優れるとともに高いガスバリア性を有し、包装用途に多岐に渡って使用されている。包装用途を中心に用いられるフィルムには、印刷、蒸着、ラミネート、製袋及び充填時の作業性に優れたものであることが要求されるが、従来よりポリアミド系樹脂フィルムは、特に高湿度環境下で滑り性が悪化するという問題があり、特に梅雨期等の高湿度下環境での加工適性に問題があったため二軸延伸ポリアミドフィルムの滑り性を改善する手段として、数々の方法が提案されている。
例えば特許文献１〜３には無機フィラー添加によりフィルム表面に突起を形成させる方法が記載されている。特許文献４〜８には無機フィラーの表面を疎水化処理することにより、延伸時のフィラー界面のボイドによる無機フィラーの脱落やフィルムの白化を防止し滑り性を向上させることが記載されている。特許文献９〜１１には更に滑り性を向上させる目的で無機フィラーに加えて滑剤を添加する方法が提案されている。
【０００３】
しかし、無機フィラーがシリカの場合、樹脂押出機内の混練によりシリカ凝集物を核とする異物が発生する場合があり、フィルム表面に付着し延伸を阻害する要因となり安定的にフィルム成形することが困難であるため、異物を除去するために押出機を停止して清掃するため生産性が低下する等問題があった。
【０００４】
ポリオレフィン系樹脂における異物の発生を抑制するために、可塑剤を配合すること（特許文献１）、燐系難燃可塑剤を配合すること（特許文献２）、特定のエチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体及び酸変性したエチレン系重合体を配合すること（特許文献３）、ホスファイト及び／又はホスホナイト系酸化防止剤と、パラフィンワックスを配合すすること（特許文献４）、分子量２００００〜２０００００のフッ素系ポリマーを配合すすること（特許文献５）等が提案されている。
しかしながら、これらの異物抑制方法は、特定のポリマーに対して特定の抑制剤を組み合わせて行われ、汎用性がなく、また抑制剤の使用量もかなり多く使用しないと効果がない。
【０００５】
その他、特定のホウ酸ポリオキシアルキレンエステルを配合すること（特許文献６）、高級脂肪酸を配合する方法が提案されている（特許文献７）
また、ポリアミド系樹脂における異物の発生を抑制するために脂肪酸金属塩を配合すること（特許文献８）、シリカの代替として繊維状ゾノトライト＋表面処理品を使用すること等が提案されている（特許文献９）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４９０１３２号公報
【特許文献２】特許第３４７１０６６号公報
【特許文献３】特許第３５１０３１４号公報
【特許文献４】特開２００１−５９０４５号公報
【特許文献５】特開平９−１４３３１８号公報
【特許文献６】特許第３８３４５８２号公報
【特許文献７】特開昭５１−０１１８３３号公報
【特許文献８】特開平６−１７９８１３号公報
【特許文献９】特開平９−１１１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、このような従来のポリアミド樹脂製フィルムが有する欠点を克服し、透明性と滑り性に優れ、連続製膜を行なっても外観不良が生じにくい、ポリアミド樹脂に表面処理された無機フィラーを配合したポリアミド樹脂製フィルムを提供すべく鋭意検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ポリアミドと無機フィラー粒子とアルカリ土類金属を配合した樹脂組成物を使用してフィルムを形成することによって、上記課題を解決しうることを見いだした。
すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂１００重量部と無機フィラー０．０２〜０．６０重量部とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物０．０１〜０．５０重量部を配合した樹脂組成物からなり、単膜のヘイズが１．０〜８．０％である二軸延伸ポリアミドフィルムである。
【０００９】
具体的には
（１）ポリアミド樹脂１００重量部と無機フィラー０．０２〜０．６０重量部とアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物０．０１〜０．５０重量部を配合してなる、単膜のヘイズが１．０〜８．０％である二軸延伸ポリアミドフィルム。
（２）前記無機フィラーの細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下である、（１）に記載の二軸延伸ポリアミドフィルム。
（３）前記無機フィラーがシリカである、（１）に記載の二軸延伸ポリアミドフィルム。（４）静摩擦係数が２３℃×５０％下で０．１５〜０．８０である、（１）に記載の二軸延伸ポリアミドフィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、ポリアミド樹脂と無機フィラーを配合して溶融混練させた際、アルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物を共押出することで、無機フィラーの凝集を抑制できるため長時間安定的に生産でき、且つ透明性と滑り性が良好なフィルムを生産できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明において使用されるポリアミド樹脂は特に制限はないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２などのポリアミド樹脂であり、これらの熱可塑性樹脂は単独重合体であっても共重合体であってもよい。また、ナイロン６原料において、数平均分子量は１００００〜３００００が好ましく、特に好ましくは２２０００〜２４０００である。数平均分子量が１００００未満の場合、得られたＯＮｙフィルムの衝撃強度や引張強度が不十分である。また数平均分子量が３００００より大きい場合、分子鎖の絡み合いが著しく、延伸加工により過度なひずみが生じるため、延伸加工時に破断やパンクが頻繁に発生し、安定的に生産出来ない。
【００１２】
本発明において使用される無機フィラーは、シリカ、タルク、カオリンおよびゼオライトなどを挙げることができる。シリカは合成条件を変えることでその粒子形、サイズ、比表面積や細孔容積等の多孔度を任意に調整できる点で好適である。
【００１３】
本発明に使用される無機フィラーの細孔容積は０．５ｍｌ／ｇ以下、望ましくは０．２ｍｌ／ｇ以下が好ましい。従来、シリカ微粒子の比表面積や細孔容積が大きい多孔質度の高いものが用いられてきたが、これは多孔質内にポリアミド樹脂が入り込むことによるアンカー効果で、フィルム延伸時のポリアミド樹脂とシリカ界面のボイドを抑制するためであったと考えられる。しかしながら多孔質度の高いシリカは樹脂の押出混練時に破壊され易く本発明の凝集防止効果を受け難い。
【００１４】
本発明に使用される無機フィラーの平均粒子径は１〜８μｍ、より好ましくは２〜４μｍである。平均粒子径が１μｍ未満では良好な滑り性を得るために多量の添加量が必要となり、一方平均粒子径８μｍを超えるとフィルムの外観を悪くしたり、フィルム生産工程でのフィルム切れが発生しやすくなる。無機フィラーの平均粒子径が２〜４μｍであれば、二軸延伸後のフィルムの表面に望ましい高さの突起が生じ、滑り性の優れたフィルムが得られやすい。
【００１５】
無機フィラーは、ポリアミド樹脂配合前に表面処理剤によって疎水化しておいたほうが好ましい。表面処理によってポリアミド樹脂への分散が容易かつ均一になるし、またフィルムの製膜工程での延伸時にポリアミド樹脂と無機フィラーとの界面におけるボイドを抑制し、無機フィラーの脱落やフィルムの透明性の低下を抑制することができる。
【００１６】
無機フィラーがシリカの場合、比表面積は好ましくは２００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以下、特に好ましくは５０ｍ２／ｇ以下である。
【００１７】
無機フィラーの表面処理剤の種類や添加量は、使用される無機フィラーの種類によっても異なるが、例えば、無機微粒子が前述のシリカである場合には、一般的にアミノ基あるいはエポキシ基を有するシランカップリング剤が好適に使用される。具体的には、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノジチオプロピルトリヒドロキシシラン、γ−（ポリエチレンアミノ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノプロピル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）−エチレンジアミン、γ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシランおよびγ−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのアミノ系シランカップリング剤、あるいは、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ系シランカップリング剤を挙げることができる。さらにこれらのシランカップリング剤を２種以上混合したものも使用することができる。
【００１８】
また、表面処理剤の添加量についても、無機フィラーの多孔質度によって変わってくるが上記シランカップリング剤の添加量は、これらのシリカに対して概ね２〜１０重量％、好ましくは３〜５重量％である。添加量が２重量％より少ないと、シリカ微粒子の表面疎水性が十分とならず、ポリアミド樹脂中の分散性が不十分となる。一方、添加量が１０重量％を超える場合は、添加量を増加しても無機フィラーのポリアミド樹脂中での分散性は向上しない上に、最終的に得られるポリアミドフィルムの機械的性質を損なうなどの問題が生じる。表面処理方法は、特に限定しないが、例えば、上述のシリカの所定量に、加熱攪拌下、適量の水で希釈した前記表面処理剤の所定量を加えて表面処理する方法や、それぞれ所定量の前記表面処理剤と上述のシリカとをヘンシェルミキサーなどの適当な装置で混合し、次いで所定の温度で熱処理する方法など、一般に行われる方法を適用することができる。
【００１９】
無機フィラーのポリアミド樹脂に対する含有量は０．２０〜０．６０重量％であり、より好ましくは０．２５〜０．４５重量％である。含有量が０．２０重量％未満では、フィルム表面の突起が少なく、特に高湿度下でのフィルムの滑り性が低い。一方、無機フィラーの含有量が０．６０重量％を超えると、得られたフィルムの透明性が低くなることがあるため好ましくない。
【００２０】
無機フィラーをポリアミド樹脂に添加する方法としては特に限定されない。ポリアミド樹脂を製造する重合工程で添加しても良く、またポリアミド樹脂に無機フィラーのマスターバッチをドライブレンドして使用することもできる。本発明の表面処理された無機フィラーはポリアミド樹脂への分散において問題無い。更に多孔質度の低い無機フィラーを使用することでより容易にポリアミド樹脂への均一分散を達成できる。
【００２１】
ポリアミド樹脂中に無機フィラーを配合したことにより、フィルム製造時の延伸工程により、フィルム表面の凹凸が形成され、それがフィルム同士の接触面積を低下させることで良好な滑り性を発現できる。
【００２２】
本発明において使用するアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物に特に制限はないが、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの酸化物又は水酸化物が使用できる。これらの酸化物又は水酸化物は複数併用して使用することも可能であり、同じ種類で、平均粒子径、比表面積が異なる粒子を複数併用してもかまわない。
【００２３】
本発明において使用するアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物に特に制限はないがベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの酸化物若しくは水酸化物が特に好ましく、酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが特に好ましい。
【００２４】
本発明で用いるアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物の添加量はポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．５０重量部であり、０．０２〜０．３０重量部の範囲が好ましく、０．０４〜０．２５重量部の範囲がより好ましい。０．０１重量部より少ないと、無機フィラーの凝集防止効果が弱く、０．５０重量部よりも多いと透明性の低下や押出トラブルが発生するので好ましくない。
【００２５】
本発明で用いるアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物の比表面積に特に制限はないが、ＢＥＴ法で求めた比表面積に対して、１０〜５００μｍ２／ｇが好ましく、２０〜３００μｍ２／ｇがさらに好ましい。３００μｍ２／を超えると急速な吸湿を伴うことがあり、製造時の取り扱いが困難になることがある。
【００２６】
本発明で用いるアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物の平均粒径に特に制限はないが、５μ以下であることが好ましく、１μ以下であることがより好ましい。
【００２７】
本発明で用いるアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物の表面処理として処理無しでも使用できるが、透明性が低下することがある。そのため、表面処理をした方が良い。表面処理剤、表面処理方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で良い。例えば表面処理剤としては、シラン、チタンおよびアルミニウム系カップリング剤、高級脂肪酸および燐酸エステル、それらのアルカリ金属塩、多価アルコールと脂肪酸のエステル類等で表面処理したものが好適に利用できる。この際表面処理方法は、水またはアルコールなどの溶媒中にアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物を懸濁させ、２０℃〜８０℃に加温させる。その中に水またはアルコールなどの溶媒に溶解した表面処理剤溶液を注加した後固液分離し、洗浄して乾燥させる湿式方法、あるいはアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物の粉末を５０℃〜１５０℃の温度で攪拌しながら、前記表面処理剤溶液を注加する乾式方法が挙げられる。
【００２８】
本発明で用いるアルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物は分散性を向上させる目的で事前にポリアミド樹脂に溶融混練したものを使用してもよい。
【００２９】
ラミ強度の低下やフィルム強度へ大きく支障をきたさない範囲で、必要に応じて通常配合される添加剤及び改質剤を配合することができる。例えば耐熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、結晶核剤、離型剤、可塑剤、架橋剤、難燃剤および着色剤（顔料、染料など）が挙げられる。
【００３０】
本発明のフィルムを製造するには公知のフィルム製膜法によって、本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムに成形することができる。例えば、Ｔダイから溶融ポリマーを押出後、キャスティングロールで冷却して未延伸シートを作製し、これを同時二軸延伸、または、逐次二軸延伸する。また他の方法としてはリングダイから溶融ポリマーを円筒状に押し出し、一旦冷却後、前後のニップロール中に空気を保持させて加熱しながら連続同時二軸延伸するチューブラー製膜が挙げられる。
【００３１】
延伸倍率はＭＤ及びＴＤ共、２〜６倍、好ましくは２．５〜４倍である。２倍未満では必要な強度物性が得られない。６倍より大きい延伸倍率では、延伸の安定性に欠け、フィルムの切断等トラブルが多くなる。
【００３２】
二軸延伸後のフィルムは寸法安定性を良くするために、必要に応じ熱処理を施す。また、必要に応じて、コロナ放電処理をおこなってもよい。
【００３３】
上記の方法で得られる本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムの厚みは８〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムは、単層フィルムであってもよいし、共押出やラミネートなどにより、他のフィルムを積層して使用することができる。
【００３４】
本発明のポリアミドフィルムは優れた強靭性、耐ピンホール性、寸法安定性、包装袋用として好適である。本発明のフィルムを包装袋用として使用する場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリア性や意匠性を付与するためにポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリエステルなどのプラスチックフィルムや紙、アルミニウムなどの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発明のフィルムは少なくとも１層に用いられ、積層数などは特に限定されない。この包装袋は、強靭性、機械的特性、熱的特性、ガスバリア性において優れるため、スープ、ジャム、レルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、トイレタリーなどの包装袋として有用である。
【００３５】
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、フィルムの各物性は、以下に示す方法によって求めた。
（１）ヘイズ：ヘイズ値、グロス値はＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した。
（２）静摩擦係数、動摩擦係数：温度２３℃、相対湿度５０％でＡＳＴＭＤ１８９４に準じコロナ放電処理していないフィルム／フィルム同士の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。
（３）無機フィラーの凝集：フィルムに付着してくるシリカ凝集物を核とする異物を目視にて運転開始からの異物発生時間を測定し、１２時間未満、１２〜２４時間、２４〜４８時間、４８時間以上のいずれかを判定した。
【００３６】
フィルムの製造に使用した無機微粒子およびそのマスターバッチは下記の方法により調製した。
（１）無機微粒子の表面処理方法
無機微粒子１ｋｇとγ−アミノプロピルトリエトキシシラン５０ｇを２００ｍｌの水に入れ８０℃で撹拌しながら混合し水を蒸発させ、次いで１０５℃で乾燥し表面処理された無機微粒子を得た。
【００３７】
（２）使用した無機微粒子
微粒子Ａ：ゲルタイプ不定形シリカ。平均粒子径２．５μｍ、比表面積３８０ｍ２／ｇ、細孔容積１．９ｍｌ／ｇ
微粒子Ｂ：沈降タイプの不定形シリカ。平均粒子径２．４μｍ、比表面積４０ｍ２／ｇ、細孔容積０．１ｍｌ／ｇ
【００３８】
（３）微粒子マスターバッチの調製
（方法１）相対粘度２．５のパウダーレジン１０ｋｇと無機微粒子６００ｇをドライブレンドし、二軸押出機で混練しながらストランド状に押し出し、水槽で冷却した後、カッティングして、無機微粒子のポリアミド樹脂マスターバッチを作成した。
（方法２）内容積５０リットルの攪拌機付きオートクレーブに１０ｋｇのε−カプロラクタム、１ｋｇの水、および６００ｇの無機微粒子を投入し、１００℃に加熱し、この温度で反応系内が均一な状態になるように攪拌した。引き続き、さらに温度を２６０℃まで昇温させ、１５ｋｇ／ｃｍ２  Ｇの圧力下で１時間攪拌した。その後、放圧して水分を反応容器から揮散させながら常圧下、２６０℃で２時間重合反応を行い、さらに４００ｍｍＨｇの減圧下に２６０℃の温度で１時間重合反応させた。反応終了後、ストランド状に取り出して水槽で冷却した後、カッティングして、無機微粒子のポリアミド樹脂マスターバッチを作成した。
【実施例】
【００３９】
以下に、本願をさらに詳細に説明するため、実施例を記載する。ただし、本願発明は実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）  
相対粘度３．５のナイロン６樹脂（ポリアミド樹脂：宇部興産（株）製）１００重量部と微粒子マスターバッチＡを樹脂成分に対して８００ｐｐｍ、水酸化マグネシウムを樹脂成分に対して４００ｐｐｍ添加した混合物をリングダイより溶融押出し、内外水冷マンドレルで冷却し、厚さ１５０μｍのチューブ状フィルムを得た。該チューブフィルムを低速ニップロールと高速ニップロールの速度差及びその間に存在する空気圧によりＭＤとＴＤに同時に二軸延伸した。その後チューブを折り畳んで両端部で２枚に切り開き、テンターオーブンにて２１０℃で１０秒間熱処理し、厚さ１５μｍのフィルムを得、その両耳を切除して平面フィルムとし、２本のロールに巻き取った。
【００４１】
実施例２〜７及び比較例１〜５及び参考例１
無機フィラー種類、無機フィラー添加量、アルカリ土類金属添加量を表１のように変更した以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。
得られた延伸フィルムの評価結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のポリアミド樹脂製フィルムは、透明性と滑り性に優れ、フィルム製膜時のフィラー凝集が生じにくいため、フィルム生産時の外観不良が少なく安定した製造ができ、また強靭性、機械的特性、熱的特性、ガスバリア性において優れ、加工適性が高く、包装材料として好適に用いることができる。
【００４３】
【表１】
0006721269.tif 000002