(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する複数の側面と、前記複数の側面のうちの２つの側面と前記上面とが交差する角部に設けられた第１の凹部とを有する台座と、
前記第１の凹部に接合された切刃部材とを備え、
前記切刃部材は、
前記上面に沿って延在するすくい面と、
前記すくい面と交差して延在する一対の逃げ面と、
前記２つの側面のうちの一方の側面と前記一対の逃げ面のうちの一方の逃げ面とを接続しかつ前記すくい面に交差して延在する第１の接続面と、
前記すくい面と前記一方の逃げ面とによって形成されかつ切刃となる１つめの第１の稜線と、
前記２つの側面のうちの他方の側面と前記一対の逃げ面のうちの他方の逃げ面とを接続しかつ前記すくい面に交差して延在する第２の接続面と、
前記すくい面と前記他方の逃げ面とによって形成されかつ切刃となる２つめの第１の稜線と、を含み、
前記台座の前記上面から平面視したときに、前記一対の逃げ面、前記第１の接続面及び前記第２の接続面は、前記台座の外側に位置し、
前記すくい面と前記第１の接続面とによって形成される第２の稜線は前記１つめの第１の稜線と第１の鈍角で交差し、
前記すくい面と前記第２の接続面とによって形成される第４の稜線は前記２つめの第１の稜線と第２の鈍角で交差し、
前記１つめの第１の稜線は、前記第２の稜線に接続される第１の直線状切刃部を含み、
前記２つめの第１の稜線は、前記第４の稜線に接続される第２の直線状切刃部を含み、
前記切刃部材は、前記第１の直線状切刃部と前記第２の直線状切刃部との間に位置し前記第１の直線状切刃部と前記第２の直線状切刃部に接続される凸状の曲線状切刃部と、前記第２の稜線の端と前記第４の稜線の端を接続する稜線とを有し、
前記第１の鈍角は１１０°以上１６５°以下であり、
前記第２の鈍角は１１０°以上１６５°以下である、スローアウェイチップ。
【請求項２】
前記第１の直線状切刃部は、前記台座の前記上面と前記台座の前記一方の側面とによって形成される第３の稜線と平行であり、
前記第２の直線状切刃部は、前記台座の前記上面と前記台座の前記他方の側面とによって形成される第５の稜線と平行である、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記台座の前記上面から平面視したときの前記１つめの第１の稜線と前記第３の稜線との間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
前記台座の前記上面から平面視したときの前記２つめの第１の稜線と前記第５の稜線との間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記台座の前記上面から前記台座の前記下面に向けて前記切刃部材の前記一方の逃げ面が前記台座の前記一方の側面に近づくように、前記切刃部材の前記一方の逃げ面は、前記台座の前記一方の側面に対して傾斜し、
前記台座の前記上面から前記台座の前記下面に向けて前記切刃部材の前記他方の逃げ面が前記台座の前記他方の側面に近づくように、前記切刃部材の前記他方の逃げ面は、前記台座の前記他方の側面に対して傾斜する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
前記切刃部材の前記一方の逃げ面は、前記台座の前記一方の側面に対し、０．１°以上７°以下の角度で傾斜し、
前記切刃部材の前記他方の逃げ面は、前記台座の前記他方の側面に対し、０．１°以上７°以下の角度で傾斜する、請求項４に記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
前記切刃部材は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
前記鈍角は１３０°以上１５０°以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスローアウェイチップを研削用ホルダに保持する工程と、
前記切刃部材に対して砥石を揺動させながら、前記砥石により前記切刃部材の前記一対の逃げ面を研削する工程とを備え、
前記一対の逃げ面を研削する工程は、前記逃げ面の一部を凸状の曲面に研削する工程を含む、スローアウェイチップの切刃の研削方法。
【請求項９】
前記研削用ホルダは、前記台座の前記複数の側面のうちの２つ以上の側面を拘束する、請求項８に記載のスローアウェイチップの切刃の研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平１１−３２０２１９号公報）には、角部に凹部が設けられた台座（母材）と、凹部に接合された切刃部材（硬質焼結体）とを備えるスローアウェイチップが開示されている。切刃部材は、上面と、台座の側面と面一である第１の側面と、凹部の側面に対向する第２の側面とを有する。この切刃部材は、上面と第１の側面とによって形成されるとともに切刃となる第１の稜線と、上面と第２の側面とによって形成される第２の稜線とを有する。第１の稜線は、第２の稜線と鋭角で交差している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２０２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スローアウェイチップの切刃部材に損傷部が生じた場合に、切刃部材を研削して損傷部を取り除いて、切刃部材を再利用することが行われている。特許文献１に記載されたスローアウェイチップでは、切刃となる第１の稜線が第２の稜線と鋭角で交差しているので、第１の側面と第２の側面とが交差する領域である切刃部材の端部の強度が低い。そのため、特許文献１に記載されたスローアウェイチップの切刃部材を研削すると、切刃部材の端部が欠けやすい。また、特許文献１に記載されたスローアウェイチップでは、切刃部材を再利用する回数を増加させることが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るスローアウェイチップは、台座と切刃部材とを備える。台座は、上面と、下面と、上面と下面とを接続する複数の側面と、複数の側面のうちの２つの側面と上面とが交差する角部に設けられた第１の凹部とを有する。切刃部材は、第１の凹部に接合される。切刃部材は、上面に沿って延在するすくい面と、すくい面と交差して延在する逃げ面と、２つの側面のうちの一方の側面と逃げ面とを接続しかつすくい面に交差して延在する第１の接続面と、すくい面と逃げ面とによって形成されかつ切刃となる第１の稜線とを含む。台座の上面から平面視したときに、逃げ面及び第１の接続面は、台座の外側に位置する。すくい面と第１の接続面とによって形成される第２の稜線は第１の稜線と鈍角で交差する。
【０００７】
本発明の一態様に係るスローアウェイチップの切刃の研削方法は、上記スローアウェイチップを研削用ホルダに保持する工程と、切刃部材に対して砥石を揺動させながら、砥石により切刃部材の逃げ面を研削する工程とを備える。逃げ面を研削する工程は、逃げ面の一部を凸状の曲面に研削する工程を含む。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略上面図である。
【図３】実施の形態１に係るスローアウェイチップの、図２に示す断面線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける概略断面図である。
【図４】実施の形態１に係るスローアウェイチップの、図２に示す領域ＩＶの概略拡大図である。
【図５】実施の形態１の変形例に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。
【図６】実施の形態１に係るスローアウェイチップを用いて被削材を切削する方法を示す概略図である。
【図７】図６に示す断面線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける概略断面図である。
【図８】実施の形態１に係るスローアウェイチップの切刃を研削する方法を示す概略部分断面図である。
【図９】図８に示す断面線ＩＸ−ＩＸにおける概略断面図である。
【図１０】（Ａ）は、切刃部材に損傷部が発生した実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略断面図である。（Ｂ）は、研削後の実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略断面図である。
【図１１】（Ａ）は、切刃部材に損傷部が発生した比較例に係るスローアウェイチップの概略断面図である。（Ｂ）は、研削後の比較例に係るスローアウェイチップの概略断面図である。
【図１２】実施の形態２に係るスローアウェイチップの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の一態様に係るスローアウェイチップ（１，２）は、台座（１０）と、切刃部材（１３）とを備える。台座（１０）は、上面（１０ａ）と、下面（１０ｂ）と、上面（１０ａ）と下面（１０ｂ）とを接続する複数の側面（１０ｃ）と、複数の側面（１０ｃ）のうちの２つの側面（１０ｃａ，１０ｃｂ）と上面（１０ａ）とが交差する角部に設けられた第１の凹部（１０ｄ）とを有する。切刃部材（１３）は第１の凹部（１０ｄ）に接合される。切刃部材（１３）は、上面（１０ａ）に沿って延在するすくい面（１３ａ）と、すくい面（１３ａ）と交差して延在する逃げ面（１３ｂ）と、２つの側面（１０ｃａ，１０ｃｂ）のうちの一方の側面（１０ｃａ）と逃げ面（１３ｂ）とを接続しかつすくい面（１３ａ）に交差して延在する第１の接続面（１３ｃ）と、すくい面（１３ａ）と逃げ面（１３ｂ）とによって形成されかつ切刃（１４）となる第１の稜線（１３ｄ）とを含む。台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときに、逃げ面（１３ｂ）及び第１の接続面（１３ｃ）は、台座（１０）の外側に位置する。すくい面（１３ａ）と第１の接続面（１３ｃ）とによって形成される第２の稜線（１３ｅ）は第１の稜線（１３ｄ）と鈍角で交差する。そのため、スローアウェイチップ（１，２）は、安定した品質を有するとともに、スローアウェイチップ（１，２）の切刃部材（１３）がより多くの回数再利用され得る。
【００１２】
（２）上記（１）に係るスローアウェイチップ（１，２）において、第１の稜線（１３ｄ）は、第２の稜線（１３ｅ）に接続される第１の直線状切刃部（１４ａ）を含んでもよい。第１の直線状切刃部（１４ａ）は、台座（１０）の上面（１０ａ）と台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）とによって形成される第３の稜線（１０ｅ）と平行であってもよい。台座（１０）の複数の側面（１０ｃ）は、各々正確に位置決めされている。台座（１０）の複数の側面（１０ｃ）の少なくとも２つが切削加工用ホルダ（３０）または研削用ホルダ（６０）に拘束されると、台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）は、切刃部材（１３）の位置を確認するための基準として用いられ得る。そのため、第１の直線状切刃部（１４ａ）に平行な第３の稜線（１０ｅ）を含む台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）と切刃部材（１３）の第１の直線状切刃部（１４ａ）との相関を観察しながら被削材（４０）に対する切刃（１４）を含む切刃部材（１３）の位置を確認することによって、被削材（４０）に対して切刃（１４）を含む切刃部材（１３）が高い精度で位置決めされ得る。これにより、スローアウェイチップ（１，２）による被削材（４０）の切削加工精度が向上され得る。第１の直線状切刃部（１４ａ）に平行な第３の稜線（１０ｅ）を含む台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）と切刃部材（１３）の第１の直線状切刃部（１４ａ）との相関を観察しながら砥石（５１）に対する切刃（１４）を含む切刃部材（１３）の位置を確認することによって、砥石（５１）に対して切刃（１４）を含む切刃部材（１３）が高い精度で位置決めされ得る。これにより、切刃部材（１３）の研削精度が向上され、高品位な切刃（１４）が得られる。
【００１３】
（３）上記（２）に係るスローアウェイチップ（１，２）において、台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときの第１の稜線（１３ｄ）と第３の稜線（１０ｅ）との間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときの第１の稜線（１３ｄ）と第３の稜線（１０ｅ）との間の距離を１ｍｍ以下とすることによって、切刃部材（１３）の剛性が低下することが抑制され、被削材（４０）を切削加工する際に切刃部材（１３）が欠損することが抑制される。そのため、スローアウェイチップ（１，２）は安定した品質を有する。切刃部材（１３）の剛性が低下することが抑制されるため、被削材（４０）を切削加工する際にびびり振動が発生することを防ぐことができる。そのため、必要最小限の切削性能を確保しつつ、切削加工精度が低下することを抑制することができる。また、台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときの第１の稜線（１３ｄ）と第３の稜線（１０ｅ）との間の距離を０．０１ｍｍ以上とすることによって、台座（１０）を研削することなく切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）を研削して、切刃部材（１３）の損傷部（１７）を完全に除去することができる。こうして、被削材（４０）を切削するために、切刃部材（１３）が再利用され得る。
【００１４】
（４）上記（１）に係るスローアウェイチップ（１，２）において、切刃部材（１３）は、２つの側面（１０ｃａ，１０ｃｂ）のうちの他方の側面（１０ｃｂ）と逃げ面（１３ｂ）とを接続しかつすくい面（１３ａ）に交差して延在する第２の接続面（１３ｆ）をさらに含んでもよい。台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときに、第２の接続面（１３ｆ）は台座（１０）の外側に位置してもよい。すくい面（１３ａ）と第２の接続面（１３ｆ）とによって形成される第４の稜線（１３ｇ）は第１の稜線（１３ｄ）と鈍角で交差してもよい。第１の稜線（１３ｄ）は、第２の稜線（１３ｅ）に接続される第１の直線状切刃部（１４ａ）と第４の稜線（１３ｇ）に接続される第２の直線状切刃部（１４ｃ）とを含んでもよい。台座（１０）の上面（１０ａ）から平面視したときの第１の直線状切刃部（１４ａ）と第２の直線状切刃部（１４ｃ）との間の角度をγ（度）とするとき、第１の稜線（１３ｄ）と第２の稜線（１３ｅ）との交差角α（度）は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下であってもよい。第１の稜線（１３ｄ）と第２の稜線（１３ｅ）との交差角α（度）は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下であるため、切刃部材（１３）を研削した後の第１の直線状切刃部（１４ａ）の長さは、切刃部材（１３）を研削する前の第１の直線状切刃部（１４ａ）の長さと実質的に同じである。そのため、切刃部材（１３）を研削した後も、切刃部材（１３）を研削する前と実質的に同じ切込深さで被削材（４０）を切削することができる。
【００１５】
（５）上記（１）から（４）のいずれかに係るスローアウェイチップ（２）において、台座（１０）の上面（１０ａ）から台座（１０）の下面（１０ｂ）に向けて切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）が台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に近づくように、切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）は、台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対して傾斜してもよい。切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）が台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対して傾斜しているため、被削材（４０）の表面からの切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）の逃げ量を増加させることができる。そのため、切削加工時に切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）が摩耗することを低減させることができ、スローアウェイチップ（２）の寿命を向上させることができる。また、切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）が台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対して傾斜しているため、切刃（１４）の切れ味が向上する。そのため、台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）から切刃部材（１３）が突出していても、被削材（４０）を切削加工する際にびびり振動が生じることを抑制することができ、切削加工精度が低下することを抑制することができる。
【００１６】
（６）上記（５）に係るスローアウェイチップ（２）において、切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）は、台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対し、０．１°以上７°以下の角度で傾斜してもよい。台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対する切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）の傾斜角度を０．１°以上とすることにより、切削加工の際に切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）が摩耗することとびびり振動が生じることとをさらに抑制することができる。台座（１０）の一方の側面（１０ｃａ）に対する切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）の傾斜角度を７°以下とすることにより、砥石（５１）が台座（１０）に干渉することなく、切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）を研削することができる。
【００１７】
（７）上記（１）から（６）のいずれかに係るスローアウェイチップ（１，２）において、切刃部材（１３）は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含んでもよい。そのため、スローアウェイチップ（１，２）を用いて、高硬度材料または非鉄軟質金属のような様々な硬度を有する被削材（４０）が高精度に切削加工され得る。
【００１８】
（８）上記（１）から（７）のいずれかに係るスローアウェイチップ（１，２）において、第１の稜線（１３ｄ）は、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部（１４ｂ）を含んでもよい。
【００１９】
（９）本発明の一態様に係るスローアウェイチップ（１，２）の切刃（１４）の研削方法は、上記（１）から（８）のいずれかに係るスローアウェイチップ（１，２）を研削用ホルダ（６０）に保持する工程と、切刃部材（１３）に対して砥石（５１）を揺動させながら、砥石（５１）により切刃部材（１３）の逃げ面（１３ｂ）を研削する工程とを備える。逃げ面（１３ｂ）を研削する工程は、逃げ面（１３ｂ）の一部を凸状の曲面に研削する工程を含んでもよい。そのため、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップ（１，２）の切刃（１４）の研削方法を提供することができる。本発明の一態様に係るスローアウェイチップ（１，２）の切刃（１４）の研削方法によれば、切刃（１４）を含む切刃部材（１３）を研削した後に、切刃（１４）を含む切刃部材（１３）の切削性能が損なわれることがない。
【００２０】
（１０）上記（９）に係るスローアウェイチップ（１，２）の切刃（１４）の研削方法において、研削用ホルダ（６０）は、台座（１０）の複数の側面（１０ｃ）のうちの２つ以上の側面（１０ｃｂ，１０ｃｃ）を拘束してもよい。スローアウェイチップ（１，２）の台座（１０）の複数の側面（１０ｃ）のうちの２つ以上の側面（１０ｃｂ，１０ｃｃ）を研削用ホルダ（６０）に拘束するため、高い寸法精度で切刃部材（１３）を位置決めすることができる。そのため、高品位な切刃（１４）が得られる。
【００２１】
[本発明の実施形態の詳細]
以下、本発明の実施の形態に係るスローアウェイチップ１，２の具体例と、本発明の実施の形態に係るスローアウェイチップ１，２の切刃１４の研削方法の具体例とを説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１から図４を参照して、本実施の形態に係るスローアウェイチップ１は、台座１０と切刃部材１３とを主に備える。本実施の形態に係るスローアウェイチップ１は、裏打ち基体１５をさらに備えてもよい。
【００２３】
台座１０は、上面１０ａと、下面１０ｂと、上面１０ａと下面１０ｂとを接続する複数の側面１０ｃとを有する。本実施の形態では、台座１０は台座１０の上面１０ａから平面視したときの台座１０の形状は、正三角形であってもよい。複数の側面１０ｃは、側面１０ｃａと、側面１０ｃｂと、側面１０ｃｃとを含んでもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの台座１０の形状は、菱形（図５を参照）、正五角形、正六角形などの多角形であってもよい。
【００２４】
台座１０は、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面（例えば、側面１０ｃａ，１０ｃｂ）と上面１０ａとが交差する角部に設けられた第１の凹部１０ｄをさらに有する。特定的には、台座１０は、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂと上面１０ａとが交差する第１の角部、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃｂ，１０ｃｃと上面１０ａとが交差する第２の角部、及び、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃｃ，１０ｃａと上面１０ａとが交差する第３の角部のそれぞれに、第１の凹部１０ｄを有する。第１の凹部１０ｄは、台座１０の１つ以上の角部に設けられてもよい。
【００２５】
台座１０は、上面１０ａと２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂのうちの一方の側面１０ｃａとによって形成される第３の稜線１０ｅと、上面１０ａと２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂのうちの他方の側面１０ｃｂとによって形成される第５の稜線１０ｇとをさらに有する。台座１０は、上面１０ａの中央部と下面１０ｂの中央部との間を貫通する孔１０ｆをさらに有する。スローアウェイチップ１を切削加工用ホルダ３０（図６及び図７を参照）に取り付ける際、孔１０ｆは、台座１０を第１のホルダ本体部３１に押し付ける第１の押え部材３３の第１の凸部３３ａを受け入れる。スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０（図８及び図９を参照）に取り付ける際、孔１０ｆは、台座１０を第２のホルダ本体部６１に押し付ける第２の押え部材６３の第３の凸部６３ａを受け入れる。台座１０の材料として、超硬合金が用いられてもよい。台座１０は、切刃部材１３よりも高い靱性を有する材料から構成されてもよい。
【００２６】
切刃部材１３は、ロウ材などを用いて、台座１０の第１の凹部１０ｄに接合される。特定的には、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂと上面１０ａとが交差する第１の角部、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃｂ，１０ｃｃと上面１０ａとが交差する第２の角部、及び、複数の側面１０ｃのうちの２つの側面１０ｃｃ，１０ｃａと上面１０ａとが交差する第３の角部のそれぞれに、切刃部材１３が接合されている。切刃部材１３は、台座１０の１つ以上の角部に接合されてもよい。切刃部材１３は、上面１０ａに沿って延在するすくい面１３ａと、すくい面１３ａと交差して延在する逃げ面１３ｂと、第１の接続面１３ｃと、第２の接続面１３ｆとを含む。第１の接続面１３ｃは、台座１０の角部を構成する２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂのうちの一方の側面１０ｃａと逃げ面１３ｂとを接続しかつすくい面１３ａに交差して延在する。第２の接続面１３ｆは、台座１０の角部を構成する２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂのうちの他方の側面１０ｃｂと逃げ面１３ｂとを接続しかつすくい面１３ａに交差して延在する。切刃部材１３は、すくい面１３ａと逃げ面１３ｂとによって形成されかつ切刃１４となる第１の稜線１３ｄと、すくい面１３ａと第１の接続面１３ｃとによって形成される第２の稜線１３ｅと、すくい面１３ａと第２の接続面１３ｆとによって形成される第４の稜線１３ｇとをさらに含む。
【００２７】
図４を参照して、第１の稜線１３ｄは、第１の直線状切刃部１４ａと、第２の直線状切刃部１４ｃと、曲線状切刃部１４ｂとを有してもよい。第１の直線状切刃部１４ａは、第２の稜線１３ｅに接続される。第２の直線状切刃部１４ｃは、第４の稜線１３ｇに接続される。曲線状切刃部１４ｂは、第１の直線状切刃部１４ａと第２の直線状切刃部１４ｃとの間に位置するとともに、第１の直線状切刃部１４ａ及び第２の直線状切刃部１４ｃに接続される。
【００２８】
第１の直線状切刃部１４ａは、第３の稜線１０ｅと平行であってもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1（図４を参照）は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。本明細書において、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1は、台座１０の上面１０ａに垂直な方向から台座１０の上面１０ａを見たときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅの延長線（図４に示される点線）との間の距離として定義される。
【００２９】
第２の直線状切刃部１４ｃは、第５の稜線１０ｇと平行であってもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇとの間の距離ｄ2（図４を参照）は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。本明細書において、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇとの間の距離ｄ2は、台座１０の上面１０ａに垂直な方向から台座１０の上面１０ａを見たときの第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇの延長線（図４に示される点線）との間の距離として定義される。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇとの間の距離ｄ2は、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1に等しくてもよい。
【００３０】
曲線状切刃部１４ｂは、凸状の曲線形状を有する。特定的には、曲線状切刃部１４ｂは、凸状の円弧の形状を有してもよい。
【００３１】
台座１０の上面１０ａから平面視したときに、逃げ面１３ｂ、第１の接続面１３ｃ及び第２の接続面１３ｆは、台座１０の外側に位置する。台座１０の上面１０ａから平面視したときに、切刃部材１３は第１の凹部１０ｄを全て覆ってもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときに、第２の稜線１３ｅは第１の稜線１３ｄと鈍角の角度αで交差する。第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの交差角αは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第２の稜線１３ｅと第３の稜線１０ｅとの間の角度βは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。第２の稜線１３ｅと第３の稜線１０ｅとの間の角度βは、第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの交差角αに等しくてもよい。
【００３２】
台座１０の上面１０ａから平面視したときに、第４の稜線１３ｇは第１の稜線１３ｄと鈍角の角度δで交差する。第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δは、第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの交差角αに等しくてもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第４の稜線１３ｇと第５の稜線１０ｇとの間の角度εは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。第４の稜線１３ｇと第５の稜線１０ｇとの間の角度εは、第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δに等しくてもよい。第４の稜線１３ｇと第５の稜線１０ｇとの間の角度εは、第２の稜線１３ｅと第３の稜線１０ｅとの間の角度βに等しくてもよい。
【００３３】
切刃部材１３を研削した後も、切刃部材１３を研削する前と実質的に同じ切込深さで被削材４０を切削するために、切刃部材１３を研削した後の第１の直線状切刃部１４ａの長さは、切刃部材１３を研削する前の第１の直線状切刃部１４ａの長さと実質的に同じであることが望ましい。そのため、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の直線状切刃部１４ａと第２の直線状切刃部１４ｃとの間の角度、すなわち、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の直線状切刃部１４ａの延長線と第２の直線状切刃部１４ｃの延長線との間の角度をγ（度）とするとき（図４を参照）、第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの交差角α（度）は、好ましくは（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下であり、さらに好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下である。切刃部材１３を研削した後も、切刃部材１３を研削する前と実質的に同じ切込深さで被削材４０を切削するために、切刃部材１３を研削した後の第２の直線状切刃部１４ｃの長さは、切刃部材１３を研削する前の第２の直線状切刃部１４ｃと実質的に同じであることが望ましい。そのため、第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δ（度）は、好ましくは（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下であり、さらに好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下である。
【００３４】
切刃部材１３は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含んでもよい。そのため、スローアウェイチップ１を用いて、高硬度材料または非鉄軟質金属のような様々な硬度を有する被削材４０が高精度に切削加工され得る。ダイヤモンドを含む切刃部材は、ダイヤモンド焼結体であってもよい。立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）を含む切刃部材は、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）を２０体積％以上含有する立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体であってもよい。超硬合金は、コバルト（Ｃｏ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）の少なくとも１つが添加された炭化タングステン（ＷＣ）を主成分として含んでもよい。サーメットは、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）を主成分として含んでもよい。切刃部材１３は、台座１０よりも高硬度を有する材料から構成されている。
【００３５】
台座１０の第１の凹部１０ｄと切刃部材１３との間に、裏打ち基体１５が位置してもよい。裏打ち基体１５は、切刃部材１３よりも高い靱性を有する材料から構成されている。裏打ち基体１５は、切刃部材１３よりも高い靱性を有する材料から構成されているので、切削加工時に切刃１４に大きな負荷が作用しても、裏打ち基体１５によりこの負荷の一部を吸収することができ、この負荷が切刃部材１３に集中することを避けることができる。裏打ち基体１５は、切削加工時に切刃１４が欠けることを防止して、スローアウェイチップ１を長期間使用することを可能にする。そのため、裏打ち基体１５を備えるスローアウェイチップ１は、一層安定した品質を有する。裏打ち基体１５の材料として、超硬合金が用いられてもよい。
【００３６】
裏打ち基体１５の側面１５ｃは、切刃部材１３の逃げ面１３ｂと面一であってもよい（図３を参照）。本実施の形態の１つの変形例として、裏打ち基体１５の側面１５ｃは、台座１０の２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂと面一であり、切刃部材１３の逃げ面１３ｂが、台座１０の２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂ及び裏打ち基体１５の側面１５ｃから突出してもよい。裏打ち基体１５は、切刃部材１３と一体化されていてもよい。切刃部材１３及び裏打ち基体１５は、切刃部材１３と裏打ち基体１５とが一体的に焼結成形された複合焼結体であってもよい。
【００３７】
本実施の形態のスローアウェイチップ１の製造方法の一例について説明する。切刃部材１３と裏打ち基体１５とが一体的に焼結成形された複合焼結体を得る。この複合焼結体の裏打ち基体１５を台座１０の第１の凹部１０ｄに対向させて、この複合焼結体を、ロウ材等により、台座１０の第１の凹部１０ｄに接合する。台座１０を研削することなく、切刃部材１３の第１の稜線１３ｄを含む逃げ面１３ｂを研削して、第１の稜線１３ｄに切刃１４を形成する。以上の工程によって、本実施の形態のスローアウェイチップ１を製造することができる。
【００３８】
図６及び図７を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ１を用いて被削材４０を切削する方法の一例について説明する。スローアウェイチップ１を切削加工用ホルダ３０に保持する。スローアウェイチップ１の切刃１４となる第１の稜線１３ｄを被削材４０に当接させ、被削材４０をスローアウェイチップ１に対して回転させることによって、被削材４０は切削加工される。
【００３９】
切削加工用ホルダ３０の構成と、スローアウェイチップ１を切削加工用ホルダ３０に保持する方法とを以下説明する。切削加工用ホルダ３０は、第１のホルダ本体部３１と、第１の押え部材３３と、第１のねじ３５と、第１の弾性部材３６と、敷板３７と、第２のねじ３８とを備えてもよい。
【００４０】
第１のホルダ本体部３１は、第２の凹部３１ａと、第３の凹部３１ｂと、第１の溝３１ｃと、第２の溝３１ｄと、第３の溝３１ｅと、切り屑ポケット３１ｆとを含んでもよい。被削材４０からの切り屑は、切り屑ポケット３１ｆを通じて効率的に排出される。切り屑ポケット３１ｆは、第１のホルダ本体部３１の先端部に設けられている。第２の凹部３１ａと、第３の凹部３１ｂと、第１の溝３１ｃと、第２の溝３１ｄと、第３の溝３１ｅとは、切り屑ポケット３１ｆ内に設けられてもよい。
【００４１】
スローアウェイチップ１の台座１０は、第１のホルダ本体部３１の第２の凹部３１ａに嵌め込まれる。切削加工用ホルダ３０（第１のホルダ本体部３１）は、台座１０の複数の側面１０ｃのうちの２つ以上の側面１０ｃｂ，１０ｃｃを拘束する。切削加工用ホルダ３０は、スローアウェイチップ１の切刃部材１３と干渉しないように構成される。例えば、第１のホルダ本体部３１が切刃部材１３と干渉しないように、第１のホルダ本体部３１に第３の凹部３１ｂが設けられる。第３の凹部３１ｂは第２の凹部３１ａと連通してもよい。
【００４２】
第１の押え部材３３は、第１の凸部３３ａと、第２の凸部３３ｂと、段差を有する第１の貫通孔３３ｃとを含んでもよい。第１の押え部材３３の第１の凸部３３ａは、台座１０に設けられた孔１０ｆに挿入される。第１の押え部材３３の第２の凸部３３ｂは、第１のホルダ本体部３１の第１の溝３１ｃに挿入される。
【００４３】
第１のねじ３５は、頭部と、ねじ溝が形成された胴部とを有する。第１のねじ３５の胴部は、第１の貫通孔３３ｃを通って、第１のホルダ本体部３１の第２の溝３１ｄに螺合される。第１のねじ３５の頭部は第１の押え部材３３の第１の貫通孔３３ｃの段差部を、第１のホルダ本体部３１側に押圧する。
【００４４】
第１の弾性部材３６は、第１のねじ３５の胴部を囲むとともに第１のホルダ本体部３１と第１の押え部材３３との間に位置する。第１の弾性部材３６として、バネまたはワッシャーが用いられてもよい。
【００４５】
台座１０の下面１０ｂと第１のホルダ本体部３１の第２の凹部３１ａの底面との間に、敷板３７が配置されてもよい。特定的には、第２のねじ３８の胴部は、敷板３７の上面と下面との間を貫通する孔を通って、第１のホルダ本体部３１の第３の溝３１ｅに螺合される。こうして、敷板３７は、台座１０の下面１０ｂに面する第１のホルダ本体部３１の第２の凹部３１ａの底面上に固定されてもよい。敷板３７は、切刃部材１３が破損したときに、第１のホルダ本体部３１の第２の凹部３１ａの底面及び側面が破損することを防ぐ。敷板３７は、超硬合金からなってもよい。
【００４６】
第１のねじ３５を第１のホルダ本体部３１の第２の溝３１ｄに螺合することにより、第１の押え部材３３を第１のホルダ本体部３１に固定するとともに、第１の押え部材３３によって、台座１０を第１のホルダ本体部３１の第２の凹部３１ａに押し付ける。その結果、スローアウェイチップ１を切削加工用ホルダ３０（第１のホルダ本体部３１）に保持することができる。
【００４７】
図８から図１０を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４を研削する方法の一例について説明する。スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０に保持する。スローアウェイチップ１の切刃部材１３の逃げ面１３ｂを砥石５１に当接させて、切刃部材１３に対して砥石５１を回転させるとともに揺動させることによって、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは研削される。こうして、被削材４０を切削加工する間に切刃部材１３に生じた損傷部１７が除去され得る。
【００４８】
図８及び図９に示されるように、スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０に保持する。スローアウェイチップ１の切刃部材１３の逃げ面１３ｂを、研削用ホイール５０の砥石５１に当接させる。切刃部材１３のすくい面１３ａ及び台座１０は砥石５１に当接しない。砥石５１は、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）からなってもよい。研削用ホイール５０は、砥石５１と、砥石５１を固定する台金５２と、台金５２を駆動する駆動機構（図示せず）とを備える。
【００４９】
駆動機構により、台金５２は回転軸５３を中心に回転されるとともに、回転軸５３に対して直交する平面内において揺動される。台金５２に固定された砥石５１を回転軸５３を中心に切刃部材１３に対して回転させつつ、回転軸５３に対して直交する平面内において砥石５１を切刃部材１３に対して揺動させることにより、砥石５１を用いて、スローアウェイチップ１の切刃部材１３の逃げ面１３ｂが研削される。この逃げ面１３ｂの研削において、台座１０の上面１０ａから平面視したときの台座１０からの切刃部材１３の突出長さが減少するように、切刃部材１３は研削される（図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照）。具体的には、切刃部材１３に対して砥石５１を回転及び揺動させながら、砥石５１により切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削することにより、第１の直線状切刃部１４ａ及び第２の直線状切刃部１４ｃが形成されてもよい。切刃部材１３に対して砥石５１を揺動させながら、砥石５１により切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削する工程は、切刃部材１３の逃げ面１３ｂの一部を凸状の曲面に研削して、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部１４ｂを形成する工程を含んでもよい。
【００５０】
図８及び図９を参照して、研削用ホルダ６０の構成と、スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０に保持する方法とを以下説明する。研削用ホルダ６０は、第２のホルダ本体部６１と、第２の押え部材６３と、第３のねじ６５と、第２の弾性部材６６とを備えてもよい。
【００５１】
第２のホルダ本体部６１は、第４の凹部６１ａと、第５の凹部６１ｂと、第４の溝６１ｃと、第５の溝６１ｄとを含んでもよい。スローアウェイチップ１の台座１０は、第２のホルダ本体部６１の第４の凹部６１ａに嵌め込まれる。研削用ホルダ６０（第２のホルダ本体部６１）は、台座１０の複数の側面１０ｃのうちの２つ以上の側面１０ｃｂ，１０ｃｃを拘束する。研削用ホルダ６０は、スローアウェイチップ１の切刃部材１３と干渉しないように構成される。例えば、第２のホルダ本体部６１が切刃部材１３と干渉しないように、第２のホルダ本体部６１に第５の凹部６１ｂが設けられる。第５の凹部６１ｂは第４の凹部６１ａと連通してもよい。
【００５２】
第２の押え部材６３は、第３の凸部６３ａと、第４の凸部６３ｂと、段差を有する第２の貫通孔６３ｃとを含んでもよい。第２の押え部材６３の第３の凸部６３ａは、台座１０に設けられた孔１０ｆに挿入される。第２の押え部材６３の第４の凸部６３ｂは、第２のホルダ本体部６１の第４の溝６１ｃに挿入される。
【００５３】
第３のねじ６５は、頭部と、ねじ溝が形成された胴部とを有する。第３のねじ６５の胴部は、第２の貫通孔６３ｃを通って、第２のホルダ本体部６１の第５の溝６１ｄに螺合される。第３のねじ６５の頭部は第２の押え部材６３の第２の貫通孔６３ｃの段差部を、第２のホルダ本体部６１側に押圧する。
【００５４】
第２の弾性部材６６は、第３のねじ６５の胴部を囲むとともに第２のホルダ本体部６１と第２の押え部材６３との間に位置する。第２の弾性部材６６として、バネまたはワッシャーが用いられてもよい。
【００５５】
第３のねじ６５を第２のホルダ本体部６１の第５の溝６１ｄに螺合することにより、第２の押え部材６３を第２のホルダ本体部６１に固定するとともに、第２の押え部材６３によって、台座１０を第２のホルダ本体部６１の第４の凹部６１ａに押し付ける。その結果、スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０（第２のホルダ本体部６１）に保持することができる。
【００５６】
図１０（Ａ）から図１１（Ｂ）を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法の作用及び効果を、比較例と対比しながら説明する。
【００５７】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、比較例のスローアウェイチップでは、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは台座１０の一方の側面１０ｃａと面一である。比較例のスローアウェイチップを使用して被削材４０を切削加工する間に切刃部材１３に損傷部１７が生じた場合には、切刃部材１３のすくい面１３ａに平行に切刃部材１３を研削することによって損傷部１７を除去する。具体的には、切刃部材１３のすくい面１３ａ及び台座１０の上面１０ａを、すくい面１３ａに垂直な方向における損傷部１７の大きさｈだけ研削する。研削後の切刃部材１３の厚さｔ1（すくい面１３ａに垂直な方向の切刃部材１３の長さ）は、研削前の切刃部材１３の厚さｔよりも小さい。こうして、比較例のスローアウェイチップでは、被削材４０を切削するために切刃部材１３が再利用され得る。
【００５８】
これに対し、図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１０ａから平面視したときに、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の外側に位置している。本実施の形態のスローアウェイチップ１を使用して被削材４０を切削加工する間に切刃部材１３に損傷部１７が生じた場合には、切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削することによって損傷部１７を除去する。具体的には、台座１０の側面１０ｃａから距離ｄ1突出していた切刃部材１３の逃げ面１３ｂを、すくい面１３ａに平行な方向における損傷部１７の大きさｗだけ研削する。研削後の切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の側面１０ｃａから距離ｄ3（ｄ3＜ｄ1）突出している。研削後の切刃部材１３の厚さｔ（すくい面１３ａに垂直な方向の切刃部材１３の長さ）は、研削前の切刃部材１３の厚さｔと実質的に同じである。こうして、本実施の形態のスローアウェイチップ１では、被削材４０を切削するために切刃部材１３が再利用され得る。
【００５９】
一般に、すくい面１３ａに平行な方向における損傷部１７の大きさｗは、すくい面１３ａに垂直な方向における損傷部１７の大きさｈよりも小さい。逃げ面１３ｂが研削される本実施の形態は、すくい面１３ａが研削される比較例よりも、損傷部１７を除去するのに必要な切刃部材１３の研削量を少なくすることができる。そのため、本実施の形態では、切刃部材１３の損傷部１７を除去するための切刃部材１３の研削を、比較例よりも、多くの回数実施され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃部材１３を再利用する回数が増加され得て、スローアウェイチップ１を経済的に使用することができる。
【００６０】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、比較例では、損傷部１７を除去するためにすくい面１３ａが研削される。研削後の切刃部材１３の厚さｔ1（すくい面１３ａに垂直な方向の切刃部材１３の長さ）は、研削前の切刃部材１３の厚さｔよりも小さい。切刃部材１３を研削した後の切刃１４の芯高さは、切刃部材１３を研削する前の切刃１４の芯高さと異なってしまう。そのため、比較例のスローアウェイチップでは、研削後の切刃部材１３を用いて被削材４０を切削加工すると、研削前の切刃部材１３を用いて被削材４０を切削加工する場合よりも、切削加工精度が低下する。これに対し、図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、本実施の形態では、切刃部材１３の損傷部１７を除去する際、切刃部材１３のすくい面１３ａを研削することなく、切刃部材１３の逃げ面１３ｂが研削される。研削後の切刃部材１３の厚さｔ（すくい面１３ａに垂直な方向の切刃部材１３の長さ）は、研削前の切刃部材１３の厚さｔと実質的に同じである。切刃部材１３を研削した後の切刃１４の芯高さは、切刃部材１３を研削する前の切刃１４の芯高さに維持され得る。そのため、本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃部材１３を研削した後も、切刃部材１３を研削する前と同様に、高い切削加工精度で被削材４０が切削され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃１４を含む切刃部材１３を研削した後に、切刃１４を含む切刃部材１３の切削性能が損なわれることがない。
【００６１】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、台座１０の上面１０ａから平面視したときに、切刃部材１３の逃げ面１３ｂ、第１の接続面１３ｃ、及び、第２の接続面１３ｆは、台座１０の外側に位置している。そのため、切刃部材１３が接合される台座１０の第１の凹部１０ｄの全表面において、切刃部材１３は台座１０にろう材等を用いて接合され得る。したがって、本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃部材１３が台座１０に強固に接合され得る。
【００６２】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、台座１０の上面１０ａから平面視したときに、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の外側に位置している。そのため、台座１０を研削することなく、切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削することができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃部材１３の研削する際に台座１０の削り屑によって発生する砥石５１に目詰まりとスローアウェイチップ１のクラックとが防がれ得る。
【００６３】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、第２の稜線１３ｅは第１の稜線１３ｄと鈍角で交差する。本実施の形態のスローアウェイチップ１における、逃げ面１３ｂと第１の接続面１３ｃとが交差する領域である切刃部材１３の第１の端部の強度は、第２の稜線１３ｅが第１の稜線１３ｄと鋭角で交差する比較例のスローアウェイチップにおける切刃部材１３の第１の端部の強度よりも大きい。そのため、本実施の形態では、スローアウェイチップ１の切刃部材１３を研削するときに、切刃部材１３の第１の端部が欠けることを抑制することができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、安定した品質を有するスローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法を提供することができる。
【００６４】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、第４の稜線１３ｇは第１の稜線１３ｄと鈍角で交差する。本実施の形態のスローアウェイチップ１における、逃げ面１３ｂと第２の接続面１３ｆとが交差する領域である切刃部材１３の第２の端部の強度は、第４の稜線１３ｇが第１の稜線１３ｄと鋭角で交差する比較例のスローアウェイチップにおける切刃部材１３の第２の端部の強度よりも大きい。そのため、本実施の形態では、スローアウェイチップ１の切刃部材１３を研削するときに、切刃部材１３の第２の端部が欠けることを抑制することができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、安定した品質を有するスローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法を提供することができる。
【００６５】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、第２の稜線１３ｅは第１の稜線１３ｄと鈍角で交差する。そのため、本実施の形態のスローアウェイチップ１は、第２の稜線１３ｅが第１の稜線１３ｄと鋭角で交差する比較例のスローアウェイチップよりも、スローアウェイチップ１の切刃部材１３を研削する際の切刃１４（第１の稜線１３ｄ）の長さの変化を小さくすることができる。そのため、研削後の切刃部材１３による被削材４０の切込深さが、研削前の切刃部材１３による被削材４０の切込深さから大きく変化することを抑制することができる。
【００６６】
本実施の形態のスローアウェイチップ１及びスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法において、第１の稜線１３ｄは、第２の稜線１３ｅに接続される第１の直線状切刃部１４ａを含み、第１の直線状切刃部１４ａは、第３の稜線１０ｅと平行であってもよい。台座１０の複数の側面１０ｃは、各々正確に位置決めされている。台座１０の複数の側面１０ｃの少なくとも２つが切削加工用ホルダ３０または研削用ホルダ６０に拘束されると、台座１０の一方の側面１０ｃａは、切刃部材１３の位置を確認するための基準として用いられ得る。そのため、第１の直線状切刃部１４ａに平行な第３の稜線１０ｅを含む台座１０の一方の側面１０ｃａと切刃部材１３の第１の直線状切刃部１４ａとの相関を観察しながら被削材４０に対する切刃１４を含む切刃部材１３の位置を確認することによって、被削材４０に対して切刃１４を含む切刃部材１３が高い寸法精度で位置決めされ得る。これにより、スローアウェイチップ１による被削材４０の切削加工精度が向上され得る。第１の直線状切刃部１４ａに平行な第３の稜線１０ｅを含む台座１０の一方の側面１０ｃａと切刃部材１３の第１の直線状切刃部１４ａとの相関を観察しながら砥石５１に対する切刃１４を含む切刃部材１３の位置を確認することによって、砥石５１に対して切刃１４を含む切刃部材１３が高い精度で位置決めされ得る。これにより、切刃部材１３の研削精度が向上されて、高品位な切刃１４が得られる。
【００６７】
スローアウェイチップ１の台座１０を切削加工用ホルダ３０に拘束するとき、第１の直線状切刃部１４ａに平行な第３の稜線１０ｅを含む一方の側面１０ｃａが切削加工用ホルダ３０に拘束されてもよい。そのため、被削材４０に対して切刃１４を含む切刃部材１３が容易に高い寸法精度で位置決めされ得る。これにより、スローアウェイチップ１による被削材４０の切削加工精度が容易に向上され得る。スローアウェイチップ１の台座１０を研削用ホルダ６０に拘束するとき、第１の直線状切刃部１４ａに平行な第３の稜線１０ｅを含む一方の側面１０ｃａが研削用ホルダ６０に拘束されてもよい。そのため、砥石５１に対して切刃１４を含む切刃部材１３が容易に高い精度で位置決めされ得る。切刃部材１３の研削精度が容易に向上されて、高品位な切刃１４が容易に得られる。本実施の形態のスローアウェイチップ１において、第１の稜線１３ｄは、第４の稜線１３ｇに接続される第２の直線状切刃部１４ｃを含んでもよい。第２の直線状切刃部１４ｃは、第５の稜線１０ｇと平行であってもよい。第２の直線状切刃部１４ｃが第５の稜線１０ｇと平行であるときも、同様の効果を得ることができる。
【００６８】
本実施の形態のスローアウェイチップ１において、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。台座１０の一方の側面１０ｃａから突出した切刃部材１３の部分は台座１０によって支持されていない。台座１０から切刃部材１３が突出する距離ｄ1が大きくなると、切刃部材１３の剛性が低下して、被削材４０を切削加工する際に切刃部材１３が欠損しやすくなる。そのため、スローアウェイチップ１の寿命は短く、スローアウェイチップ１の品質は低い。また、台座１０から切刃部材１３が突出する距離ｄ1が大きくなると、被削材４０を切削加工する際にびびり振動が生じやすくなるために、切削加工精度が低下しやすい。これに対し、本実施の形態のスローアウェイチップ１のように、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1を１ｍｍ以下とすることによって、切刃部材１３の剛性が低下することが抑制され、被削材４０を切削加工する際に切刃部材１３が欠損することが抑制される。そのため、スローアウェイチップ１は安定した品質を有する。切刃部材１３の剛性が低下することが抑制されるため、被削材４０を切削加工する際にびびり振動が発生することを防ぐことができる。そのため、必要最小限の切削性能を確保しつつ、切削加工精度が低下することを抑制することができる。また、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第３の稜線１０ｅとの間の距離ｄ1を０．０１ｍｍ以上とすることによって、台座１０を研削することなく切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削して、切刃部材１３の損傷部１７を完全に除去することができる。こうして、被削材４０を切削するために、切刃部材１３が再利用され得る。
【００６９】
本実施の形態のスローアウェイチップ１において、台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇとの間の距離ｄ2は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。第１の稜線１３ｄと第５の稜線１０ｇとの間の距離ｄ2が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるときも、同様の効果を得ることができる。
【００７０】
本実施の形態のスローアウェイチップ１において、切刃部材１３は、２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂのうちの他方の側面１０ｃｂと逃げ面１３ｂとを接続しかつすくい面１３ａに交差して延在する第２の接続面１３ｆをさらに含んでもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときに、第２の接続面１３ｆは台座１０の外側に位置してもよい。すくい面１３ａと第２の接続面１３ｆとによって形成される第４の稜線１３ｇは第１の稜線１３ｄと鈍角で交差してもよい。第１の稜線１３ｄは、第２の稜線１３ｅに接続される第１の直線状切刃部１４ａと第４の稜線１３ｇに接続される第２の直線状切刃部１４ｃとを含んでもよい。台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の直線状切刃部１４ａと第２の直線状切刃部１４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの間の交差角α（度）は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であってもよい。第１の稜線１３ｄと第２の稜線１３ｅとの交差角α（度）が、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であるとき、切刃部材１３を研削した後の第１の直線状切刃部１４ａの長さは、切刃部材１３を研削する前の第１の直線状切刃部１４ａの長さと実質的に同じである。そのため、切刃部材１３を研削した後も、切刃部材１３を研削する前と実質的に同じ切込深さで被削材４０を切削することができる。
【００７１】
台座１０の上面１０ａから平面視したときの第１の直線状切刃部１４ａと第２の直線状切刃部１４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δ（度）は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であってもよい。第１の稜線１３ｄと第４の稜線１３ｇとの交差角δ（度）が、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であるとき、切刃部材１３を研削した後の第２の直線状切刃部１４ｃの長さは、切刃部材１３を研削する前の第２の直線状切刃部１４ｃの長さと実質的に同じである。そのため、切刃部材１３を研削した後も、切刃部材１３を研削する前と実質的に同じ切込深さで被削材４０を切削することができる。
【００７２】
本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法は、スローアウェイチップ１を研削用ホルダ６０に保持する工程と、切刃部材１３に対して砥石５１を揺動させながら、砥石５１により切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削する工程とを備える。逃げ面１３ｂを研削する工程は、逃げ面１３ｂの一部を凸状の曲面に研削する工程を含んでもよい。本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、台座１０の上面１０ａから平面視したときに台座１０の外側に位置する切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削する。本実施の形態の研削方法により研削される切刃１４を有するスローアウェイチップ１では、切刃部材１３のすくい面１３ａと第１の接続面１３ｃとによって形成される第２の稜線１３ｅは、切刃部材１３のすくい面１３ａと逃げ面１３ｂとによって形成されかつ切刃１４となる第１の稜線１３ｄと鈍角で交差する。そのため、本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップの切刃の研削方法を提供することができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、切刃１４を含む切刃部材１３を研削した後に、切刃１４を含む切刃部材１３の切削性能が損なわれることがない。
【００７３】
本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法では、研削用ホルダ６０は、台座１０の複数の側面１０ｃのうちの２つ以上の側面１０ｃｂ，１０ｃｃを拘束してもよい。スローアウェイチップ１の台座１０の複数の側面１０ｃのうちの２つ以上の側面１０ｃｂ，１０ｃｃを研削用ホルダ６０に拘束するため、砥石５１に対して切刃１４を含む切刃部材１３が高い寸法精度で位置決めされ得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃１４の研削方法によれば、高品位な切刃１４が得られる。
【００７４】
（実施の形態２）
図１２を参照して、実施の形態２のスローアウェイチップ２について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、実施の形態１のスローアウェイチップ１と同様の構成を備えるが、以下の点で異なる。
【００７５】
台座１０の上面１０ａから台座１０の下面１０ｂに向けて切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の一方の側面１０ｃａに近づくように、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは台座１０の一方の側面１０ｃａに対して傾斜している。切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の一方の側面１０ｃａに対し、０．１°以上７°以下の角度θで傾斜してもよい。台座１０の上面１０ａから台座１０の下面１０ｂに向けて切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の他方の側面１０ｃｂに近づくように、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは台座１０の他方の側面１０ｃｂに対して傾斜してもよい。切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の他方の側面１０ｃｂに対し、０．１°以上７°以下の角度で傾斜してもよい。台座１０の他方の側面１０ｃｂに対する切刃部材１３の逃げ面１３ｂの傾斜角度は、台座１０の一方の側面１０ｃａに対する切刃部材１３の逃げ面１３ｂの傾斜角度に等しくてもよい。
【００７６】
台座１０の上面１０ａから台座１０の下面１０ｂに向けて裏打ち基体１５の側面１５ｃが台座１０の一方の側面１０ｃａに近づくように、裏打ち基体１５の側面１５ｃが台座１０の一方の側面１０ｃａに対して傾斜してもよい。台座１０の上面１０ａから台座１０の下面１０ｂに向けて裏打ち基体１５の側面１５ｃが台座１０の他方の側面１０ｃｂに近づくように、裏打ち基体１５の側面１５ｃが台座１０の他方の側面１０ｃｂに対して傾斜してもよい。裏打ち基体１５の側面１５ｃは、切刃部材１３の逃げ面１３ｂと面一であってもよい。本実施の形態の１つの変形例として、裏打ち基体１５の側面１５ｃは、台座１０の２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂと面一であり、切刃部材１３の逃げ面１３ｂが、台座１０の２つの側面１０ｃａ，１０ｃｂ及び裏打ち基体１５の側面１５ｃから突出してもよい。
【００７７】
実施の形態１と同様に、本実施の形態のスローアウェイチップ２を切削加工用ホルダ３０に保持して、被削材４０を切削することができる。実施の形態１と同様に、本実施の形態のスローアウェイチップ２を研削用ホルダ６０に保持して、切刃部材１３の切刃１４を研削することができる。
【００７８】
本実施の形態のスローアウェイチップ２の作用及び効果について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、実施の形態１のスローアウェイチップ１の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【００７９】
本実施の形態のスローアウェイチップ２では、台座１０の上面１０ａから平面視したときに切刃部材１３の逃げ面１３ｂ及び第１の接続面１３ｃが台座１０の外側に位置し、かつ、切刃部材１３の逃げ面１３ｂは台座１０の一方の側面１０ｃａに対して傾斜している。切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の一方の側面１０ｃａに対して傾斜しているため、被削材４０の表面からの切刃部材１３の逃げ面１３ｂの逃げ量を増加させることができる。そのため、被削材４０を切削加工する際に、切刃部材１３の逃げ面１３ｂが摩耗することを低減させることができ、スローアウェイチップ２の寿命を向上させることができる。また、台座１０から切刃部材１３が突出する距離が大きくなると、被削材４０を切削加工する際にびびり振動が生じやすくなるために、切削加工精度が低下しやすい。本実施の形態では、切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の一方の側面１０ｃａに対して傾斜しているため、切刃１４の切れ味が向上する。そのため、台座１０の一方の側面１０ｃａから切刃部材１３が突出していても、被削材４０を切削加工する際にびびり振動が生じることを抑制することができ、切削加工精度が低下することを抑制することができる。台座１０の上面１０ａから平面視したときに切刃部材１３の逃げ面１３ｂ及び第２の接続面１３ｆが台座１０の外側に位置し、かつ、台座１０の上面１０ａから台座１０の下面１０ｂに向けて切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の他方の側面１０ｃｂに近づくように切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の他方の側面１０ｃｂに対して傾斜している場合も、同様の効果を得ることができる。
【００８０】
切刃部材１３の逃げ面１３ｂは、台座１０の一方の側面１０ｃａに対し、０．１°以上７°以下の角度θで傾斜してもよい。台座１０の一方の側面１０ｃａに対する切刃部材１３の逃げ面１３ｂの傾斜角度θを０．１°以上とすることにより、切削加工の際に切刃部材１３の逃げ面１３ｂが摩耗することとびびり振動が生じることとをさらに抑制することができる。台座１０の一方の側面１０ｃａに対する切刃部材１３の逃げ面１３ｂが７°を越えると、砥石５１を用いて切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削する際に、砥石５１が台座１０に干渉して、台座１０の一部も研削されてしまうことがある。本実施の形態のように、台座１０の一方の側面１０ｃａに対する切刃部材１３の逃げ面１３ｂの傾斜角度θを７°以下とすることにより、砥石５１が台座１０に干渉することなく、切刃部材１３の逃げ面１３ｂを研削することができる。切刃部材１３の逃げ面１３ｂが台座１０の他方の側面１０ｃｂに対して０．１°以上７°以下の角度で傾斜している場合も、同様の効果を得ることができる。
【００８１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８２】
１，２  スローアウェイチップ
１０  台座
１０ａ  上面
１０ｂ  下面
１０ｃ  複数の側面
１０ｃａ，１０ｃｂ，１０ｃｃ  側面
１０ｄ  第１の凹部
１０ｅ  第３の稜線
１０ｆ  孔
１０ｇ  第５の稜線
１３  切刃部材
１３ａ  すくい面
１３ｂ  逃げ面
１３ｃ  第１の接続面
１３ｄ  第１の稜線
１３ｅ  第２の稜線
１３ｆ  第２の接続面
１３ｇ  第４の稜線
１４  切刃
１４ａ  第１の直線状切刃部
１４ｂ  曲線状切刃部
１４ｃ  第２の直線状切刃部
１５  裏打ち基体
１５ｃ  側面
１７  損傷部
３０  切削加工用ホルダ
３１  第１のホルダ本体部
３１ａ  第２の凹部
３１ｂ  第３の凹部
３１ｃ  第１の溝
３１ｄ  第２の溝
３１ｅ  第３の溝
３１ｆ  切り屑ポケット
３３  第１の押え部材
３３ａ  第１の凸部
３３ｂ  第２の凸部
３３ｃ  第１の貫通孔
３５  第１のねじ
３６  第１の弾性部材
３７  敷板
３８  第２のねじ
４０  被削材
５０  研削用ホイール
５１  砥石
５２  台金
５３  回転軸
６０  研削用ホルダ
６１  第２のホルダ本体部
６１ａ  第４の凹部
６１ｂ  第５の凹部
６１ｃ  第４の溝
６１ｄ  第５の溝
６３  第２の押え部材
６３ａ  第３の凸部
６３ｂ  第４の凸部
６３ｃ  第２の貫通孔
６５  第３のねじ
６６  第２の弾性部材
【図１】
0006750786.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006750786.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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