(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰イオン交換樹脂が分散されハロゲン化物イオンを含み酸性である溶解液に燃料電池の膜電極接合体を浸漬する工程と、
前記溶解液中に浸漬している前記膜電極接合体に電圧を印加して、前記膜電極接合体から遷移金属を前記溶解液に回収する工程と
を有することを特徴とする金属の回収方法。
【請求項２】
前記溶解液のｐＨは５以下である請求項１に記載の金属の回収方法。
【請求項３】
前記膜電極接合体を浸漬する工程において、前記溶解液中の前記ハロゲン化物イオンの濃度は０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上１６．０ｍｏｌ／Ｌ以下である請求項１または２に記載の金属の回収方法。
【請求項４】
前記遷移金属を回収する工程において、前記膜電極接合体に印加する電圧の極性を周期的に反転させる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金属の回収方法。
【請求項５】
前記遷移金属は、Ｐｔ、Ｒｕ、およびＣｏからなる群より選ばれる少なくとも１つの金属である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金属の回収方法。
【請求項６】
前記ハロゲン化物イオンは塩化物イオンである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の金属の回収方法。
【請求項７】
陰イオン交換樹脂が分散されハロゲン化物イオンを含み酸性である溶解液を貯留する貯留部と、
前記貯留部内の前記溶解液中に浸漬している燃料電池の膜電極接合体に電圧を印加する電圧印加部と
を備えることを特徴とする金属の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、金属の回収方法および金属の回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、水素と酸素とを反応させることによって発電し、発電時に二酸化炭素を発生しないクリーンな発電装置である。特に、固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）は、他の形式の燃料電池に比べて、低温で運転が可能、小型化が容易などの利点を有する。そのため、ＰＥＦＣは、家庭用の分散型電源として市販されている。さらに、ＰＥＦＣは、燃料電池自動車への搭載も検討されており、これまでよりも広く普及する可能性が高い。
【０００３】
ＰＥＦＣは、電極材料として膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）を具備している。ＭＥＡには、触媒成分としてＰｔ（白金）などの遷移金属が含まれる。一般的に、ＭＥＡの触媒成分に用いられる遷移金属は、資源量が少なく、高価である。
【０００４】
そのため、ＭＥＡに用いられているＰｔなどの遷移金属をＭＥＡから回収してリサイクルすることが検討されている。例えば、ハロゲン化物イオンを含む酸性の溶解液に浸漬しているＭＥＡに電圧を印加することによって、ＭＥＡから遷移金属を回収する方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の方法については、電圧がＭＥＡに印加されると、ＭＥＡに含まれるＰｔなどの遷移金属が遷移金属錯イオンとして溶解液中に溶け出す。こうして、ＭＥＡに用いられる遷移金属が回収される。一方で、溶解液に含まれる遷移金属錯イオンの濃度が増加すると、ＭＥＡから回収した遷移金属の一部が再びＭＥＡに付着し、ＭＥＡからの遷移金属の回収効率が低下することがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、燃料電池から遷移金属を効率的に回収することができる金属の回収方法および金属の回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施の形態の金属の回収方法は、陰イオン交換樹脂が分散されハロゲン化物イオンを含み酸性である溶解液に燃料電池の膜電極接合体を浸漬する工程と、前記溶解液中に浸漬している前記膜電極接合体に電圧を印加して、前記膜電極接合体から遷移金属を前記溶解液に回収する工程とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
実施の形態によれば、燃料電池から遷移金属を効率的に回収することができる金属の回収方法および金属の回収装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態における溶解液のｐＨと、Ｐｔの標準電極電位と、溶解液中のＰｔの形態との関係を示すグラフである。
【図２】塩化物イオンを含まない溶解液のｐＨと、Ｐｔの標準電極電位と、溶解液中のＰｔの形態との関係を示すグラフである。
【図３】実施の形態の金属の回収装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
実施の形態の金属の回収方法は、ハロゲン化物イオンおよび陰イオン交換樹脂を含むと共に酸性である溶解液に燃料電池の膜電極接合体（ＭＥＡ）を浸漬する工程（以下、浸漬工程ともいう）と、溶解液中に浸漬しているＭＥＡに電圧を印加して、ＭＥＡから遷移金属を溶解液に回収する工程（以下、回収工程ともいう）とを有する。
【００１３】
浸漬工程について説明する。
【００１４】
浸漬工程では、燃料電池を構成するＭＥＡを溶解液中に浸漬する。
【００１５】
燃料電池は、固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）である。ＰＥＦＣは、電極材料としてのＭＥＡを備える。ＭＥＡは、触媒成分を含む触媒層、パーフルオロスルホン酸のようなフッ素系高分子などの電解質材料からなる電解質膜、カーボンペーパーやカーボンクロスなどの炭素系材料からなる拡散層などを重ね合わせることによって構成される。
【００１６】
なお、ここでは燃料電池がＰＥＦＣである例について説明するが、燃料電池は直接メタノール形燃料電池（ＤＭＦＣ：Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔｈａｎｏｌ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）など、ＭＥＡを備える燃料電池であればよい。
【００１７】
ＭＥＡを構成する触媒層には、触媒成分が付着している。触媒成分は、遷移金属などから構成される。このような触媒成分の形態は、特には限定されず、例えば、遷移金属単体、遷移金属を含む化合物、遷移金属を含む合金などが挙げられる。触媒成分を構成する遷移金属は、一般的に、資源量が少なく、高価である。このような遷移金属として、Ｐｔ（白金）、Ｒｕ（ルテニウム）、およびＣｏ（コバルト）からなる群より選ばれる少なくとも１つの金属が挙げられる。
【００１８】
ＭＥＡを浸漬する溶解液は、ハロゲン化物イオンと陰イオン交換樹脂とを含む。また、溶解液は酸性である。この溶解液は、陰イオン交換樹脂が分散されている固液混合物である。
【００１９】
溶解液に含まれるハロゲン化物イオンは、塩化物イオン、ヨウ化物イオン、および臭化物イオンからなる群より選ばれる少なくとも１つのイオンであることが好ましい。燃料電池の触媒成分を構成する遷移金属として一般的に用いられているＰｔをＭＥＡから効率よく回収できるという観点から、ハロゲン化物イオンは塩化物イオンであることがより好ましい。塩化物イオンを含む溶解液として、例えば塩酸水溶液や塩化ナトリウム水溶液などが挙げられる。また、ハロゲン化物イオンは、上記したイオンのうち、いずれか１つのみを単独で用いてもよいし、２つ以上を併用してもよい。
【００２０】
溶解液中のハロゲン化物イオンの濃度は、ハロゲン化物イオンの種類に応じて適宜調整される。溶解液中の塩化物イオンの濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上１６．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、１．０ｍｏｌ／Ｌ以上５．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。溶解液中のヨウ化物イオンの濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上１６．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、１．０ｍｏｌ／Ｌ以上５．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。溶解液中の臭化物イオンの濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上１６．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、１．０ｍｏｌ／Ｌ以上５．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。ハロゲン化物イオンの濃度が上記した下限値以上であると、遷移金属をＭＥＡから溶解液に効率よく回収することができる。また、ハロゲン化物イオンの濃度が上記した上限値以下であると、電圧印加による電気分解で消費されるハロゲン化物イオンの消費量を低減することができる。なお、溶解液中の塩化物イオンの濃度の上限値が１６．０ｍｏｌ／Ｌであるとは、塩化物イオンが溶解する理論的な限界値である。
【００２１】
ここで、後述するように、回収工程において、遷移金属と溶解液中のハロゲン化物イオンとの反応に伴い、溶解液中のハロゲン化物イオンの濃度は減少する。そのため、溶解液中のハロゲン化物イオンの濃度とは、特に明記しない限り、浸漬工程における溶解液中のハロゲン化物イオンの濃度を示す。
【００２２】
溶解液のｐＨは５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。酸性である溶解液のｐＨが上記した範囲内であると、回収工程において溶解液に遷移金属を効率よく溶解させることができる。一方、溶解液のｐＨが５よりも大きいと、回収工程において溶解液への遷移金属の溶解が容易ではない。
【００２３】
溶解液の製造方法については、ハロゲン化物イオンおよび陰イオン交換樹脂を含有し、酸性である溶解液を製造することができれば、特には限定されない。例えば、ハロゲン化物イオンを含む酸性の溶液に陰イオン交換樹脂を混合して攪拌することによって、溶解液が製造される。
【００２４】
ＭＥＡの溶解液への浸漬方法は、特には限定されず、ＭＥＡの一部を溶解液に浸漬してもよいし、ＭＥＡの全体を溶解液に浸漬してもよい。ただし、いずれの場合も、回収工程において電圧を印加する端子とＭＥＡの接続部分、及び電圧を印加する端子は溶解液に浸漬しないようにする。また、溶解液にＭＥＡを浸漬しているときの溶解液の温度は、例えば常温である２５℃など、特には限定されない。
【００２５】
次に、回収工程について説明する。
【００２６】
回収工程では、浸漬工程で溶解液中に浸漬したＭＥＡに電圧を印加する。ここでは、浸漬工程で溶解液中に浸漬しているＭＥＡについて、溶解液中に部分的に浸漬している状態で、溶解液中に浸漬していない部分に電圧を印加する端子を接続する。ＭＥＡに電圧が印加されると、溶解液中に浸漬しているＭＥＡの部分から遷移金属が溶解液に溶解し、ＭＥＡ内の遷移金属が溶解液中に回収される。回収後において、溶解液に溶解している遷移金属の形態は、錯イオン（以下、遷移金属錯イオンともいう）である。
【００２７】
図１は、実施の形態における溶解液のｐＨと、Ｐｔの標準電極電位と、溶解液中のＰｔの形態との関係を示すグラフである。ここで、図１における溶解液はハロゲン化物イオンとして塩化物イオンを含み、溶解液中の塩化物イオンの濃度は１．０ｍｏｌ／Ｌである。また、図１における溶解液の温度は２５℃である。
【００２８】
図１に示すように、塩化物イオンを含む溶解液では、溶解液のｐＨが５以下かつＰｔの標準電極電位が０．７０Ｖ以上のとき、下記式（１）や式（２）に示す主反応が起こり、白金錯イオンが容易に生成される。詳細には次の通りである。
【００２９】
式（１）は、可逆反応である。そして、０．７０Ｖ以上０．７５Ｖ以下の酸化電位がＰｔに印加されると、式（１）における左から右への反応が進行する。すなわち、上記した範囲内の酸化電位がＰｔに印加されると、遷移金属であるＰｔとハロゲン化物イオンである塩化物イオンとが反応し、白金錯イオンであるテトラクロロ白金（II）酸イオンが生成される。
【００３０】
また、式（２）も可逆反応である。そして、０．７５Ｖ以上の酸化電位がＰｔに印加されると、式（２）における左から右への反応が進行する。すなわち、上記した値以上の酸化電位がＰｔに印加されると、Ｐｔと塩化物イオンとが反応し、白金錯イオンであるヘキサクロロ白金（IV）酸イオンが生成される。
【００３１】
こうして、Ｐｔは、錯イオンとして、塩化物イオンを含む溶解液に溶解し、溶解液中に回収される。
【００３２】
【化１】
0006652454.tif 000002
【００３３】
【化２】
0006652454.tif 000003
【００３４】
また、一般的に、酸化電位が遷移金属に印加されると、上記式（１）および式（２）に示すような遷移金属錯イオンの生成反応の他に、遷移金属酸化物が副生成物として生成する反応が起こる。副生成物として生じた遷移金属酸化物は、溶解液に浸漬している部分の遷移金属に析出し、遷移金属の表面に不働態膜を形成する。そのため、遷移金属から遷移金属錯イオンを生成する反応が阻害され、溶解液への遷移金属の回収効率が低下することがある。
【００３５】
このような不働態膜を有する遷移金属に還元電位が印加されると、遷移金属酸化物が還元されて、不働態膜が除去される。そのため、遷移金属に印加する電圧の極性を周期的に反転させると、不働態膜の形成が抑制される。遷移金属の表面から不働態膜が除去されると、不働態膜の形成により低下した遷移金属の回収効率が回復する。
【００３６】
このように、遷移金属酸化物による不働態膜の形成を抑制し、溶解液への遷移金属の回収効率を維持するという観点から、回収工程において、遷移金属を具備するＭＥＡに印加する電圧の極性を周期的に反転させることが好ましい。ＭＥＡに酸化電位を印加する時間ａと、ＭＥＡに還元電位を印加する時間ｂとの比（ａ／ｂ）は、ＭＥＡの大きさ、ＭＥＡに付着している遷移金属の量、溶解液の量などに応じて適宜選択される。
【００３７】
ここで、参考として、ハロゲン化物イオンを含まない溶解液について説明する。図２は、塩化物イオンを含まない溶解液のｐＨと、Ｐｔの標準電極電位と、溶解液中のＰｔの形態との関係を示すグラフである。
【００３８】
図２に示すように、塩化物イオンを含まない溶解液では、Ｐｔの標準電極電位が所定値以上になると、Ｐｔの酸化物が生成され、白金錯イオンは生成されない。そのため、Ｐｔは、塩化物イオンを含まない溶解液には溶解しない。
【００３９】
また、溶解液中に分散している陰イオン交換樹脂は、回収工程においてＭＥＡから溶解液中に回収された遷移金属を捕集する。ここで、上記式（１）および式（２）に示すように、回収工程において溶解液中に回収された遷移金属の形態は錯イオンである。すなわち、陰イオン交換樹脂が捕集する遷移金属の形態は錯イオンである。
【００４０】
陰イオン交換樹脂は、特には限定されず、遷移金属の種類、ハロゲン化物イオンの種類、溶解液のｐＨなどに応じて適宜選択される。
【００４１】
溶解液中の陰イオン交換樹脂の濃度は、ＭＥＡに含まれる遷移金属の量などに応じて適宜調整される。溶解液中の陰イオン交換樹脂の濃度は、０．１ｗｔ％以上１０．０ｗｔ％以下であることが好ましく、１．０ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【００４２】
遷移金属がＰｔの場合、陰イオン交換樹脂に捕集される錯イオンは、式（１）および式（２）に示すように、テトラクロロ白金（II）酸イオンおよびヘキサクロロ白金（IV）酸イオンの少なくとも一方の白金錯イオンである。
【００４３】
ここで、溶解液中に陰イオン交換樹脂が含まれない場合、回収工程におけるＭＥＡへの電圧の印加時間の経過と共に、溶解液中に回収される遷移金属錯イオンが増加するので、溶解液中の遷移金属錯イオンの濃度は増加する。そして、還元電位がＭＥＡに印加されると、ＭＥＡ近傍に存在する遷移金属錯イオンが還元されて、遷移金属がＭＥＡに再析出することがある。このように、溶解液に溶解したと共にＭＥＡから回収した遷移金属が、ＭＥＡ内に再度取り込まれる。そのため、ＭＥＡへの電圧の印加時間が増加するにつれて、ＭＥＡからの遷移金属の回収効率が低下する。
【００４４】
一方、溶解液中に陰イオン交換樹脂が含まれる場合、陰イオン交換樹脂は溶解液に含まれる遷移金属錯イオンを捕集するので、溶解液に含まれる遷移金属錯イオンの濃度の増加速度が抑制される。陰イオン交換樹脂が溶解液に含まれない場合に比べて、ＭＥＡ近傍に存在する遷移金属錯イオンが減少するので、還元電位がＭＥＡに印加されても、ＭＥＡに再析出する遷移金属の量は少ない。そのため、ＭＥＡへの電圧の印加時間が増加しても、ＭＥＡからの遷移金属の回収効率の低下は抑制される。
【００４５】
このように、ＭＥＡから回収された遷移金属錯イオンと共に陰イオン交換樹脂が溶解液に含まれると、陰イオン交換樹脂は、溶解液に含まれる遷移金属錯イオンの濃度の増加を抑制する。そのため、遷移金属の回収率の向上、遷移金属の回収時間の短縮、溶解液の使用量の低減などを達成することができる。
【００４６】
回収工程によって溶解液に回収された遷移金属は、既知の方法によって再利用されることができる。例えば、陰イオン交換樹脂に捕集された遷移金属を含有する溶解液に対して沈降分離や濾過分離などの分離処理を行うことによって、遷移金属を捕集している陰イオン交換樹脂が回収される。続いて、陰イオン交換樹脂を洗浄することによって、陰イオン交換樹脂に吸着している遷移金属が陰イオン交換樹脂から脱着する。こうして、陰イオン交換樹脂は再利用することができる。陰イオン交換樹脂から脱着した遷移金属は、所望の用途に応じて既知の処理を行うことによって、再利用することができる。また、陰イオン交換樹脂から脱着した遷移金属は、処理をせずに、リサイクル業者などに販売することができる。
【００４７】
また、回収工程で得られた溶解液は、高価な遷移金属を多く含んでいるので、上記のような処理をせずに、リサイクル業者などに販売することができる。
【００４８】
次に、実施の形態の金属の回収装置について説明する。図３は、実施の形態の金属の回収装置１を示す概略図である。金属の回収装置１は、上述した実施の形態の金属の回収方法を実施することができる装置である。図３では、説明の便宜上、部分的に断面を示している。
【００４９】
図３に示すように、金属の回収装置１は、ハロゲン化物イオンおよび陰イオン交換樹脂を含むと共に酸性である溶解液２０を貯留する貯留部２と、貯留部２内の溶解液２０中に浸漬している燃料電池のＭＥＡ３０に電圧を印加する電圧印加部３とを備える。
【００５０】
貯留部２は、溶解液２０を貯留している。また、貯留部２内の溶解液２０には、ＭＥＡ３０に加えて、ＭＥＡ３０の対極である電極４０、およびＭＥＡ３０に印加した電圧を測定するための参照電極５０が浸漬している。ＭＥＡ３０、電極４０、および参照電極５０は、それぞれ電圧印加部３に接続される。
【００５１】
電圧印加部３は、遷移金属を具備するＭＥＡ３０および電極４０に所定の電圧を印加する。電圧印加部３は、ＭＥＡ３０に印加する電圧の極性と電極４０に印加する電圧の極性とを周期的に互いに反転することが好ましい。
【００５２】
電極４０は、溶解液２０に不溶であり、導電性材料で構成される。なお、電極４０は、ＭＥＡ３０とは異なる他のＭＥＡであってもよい。参照電極５０は、ＭＥＡ３０に印加されたＭＥＡ３０の標準電極電位を測定するための電極である。参照電極５０としては、標準水素電極などが挙げられる。
【００５３】
そして、電圧印加部３からＭＥＡ３０に電圧が印加されると、ＭＥＡ３０内の遷移金属が遷移金属錯イオンとして溶解液２０に溶解される。遷移金属錯イオンは、溶解液２０中の陰イオン交換樹脂に捕集される。こうして、燃料電池を構成するＭＥＡ３０に含まれる遷移金属が回収される。
【００５４】
ＭＥＡ３０から遷移金属を回収した後、遷移金属を回収したＭＥＡ３０と遷移金属を回収していないＭＥＡとを交換する。そして、金属の回収装置１によって、このＭＥＡから未回収の遷移金属を回収する。このとき、遷移金属を回収した使用済みの溶解液２０と、遷移金属を回収していない未使用の溶解液とを交換してもよいし、遷移金属を回収した使用済みの溶解液２０を使い続けてもよい。
【００５５】
また、図３に示すように、金属の回収装置１は、貯留部２と接続するタンク部４と、タンク部４と接続する気液分離部５と、気液分離部５と接続するタンク部６と、タンク部６内に設けられる攪拌部材６ａと、タンク部６と接続するポンプ部７と、ポンプ部７および貯留部２と接続するタンク部８とを備えてもよい。
【００５６】
貯留部２および気液分離部５と接続するタンク部４は、貯留部２から流入した溶解液２０を気液分離部５に排出する。タンク部４およびタンク部６と接続する気液分離部５は、溶解液２０からなる液相と、溶解液２０中に含まれる水素、塩素、酸素などの気体からなる気相と、を分離し、液相と気相とを貯留する。気相部分は、気液分離部５内の上部に貯留し、液相部分は、気相部分の下に貯留する。気液分離部５の液相部分およびポンプ部７と接続するタンク部６は、気液分離部５から流入した溶解液２０を貯留する。タンク部６内に設けられる攪拌部材６ａは、タンク部６内に貯留している溶解液２０を攪拌し、溶解液２０中の陰イオン交換樹脂を分散する。タンク部６およびタンク部８と接続するポンプ部７は、タンク部６内の溶解液２０を吸引、および溶解液２０をタンク部８に吐出して、金属の回収装置１内で溶解液２０を循環させる。ポンプ部７および貯留部２と接続するタンク部８は、ポンプ部７から供給された溶解液２０を貯留部２に排出する
【００５７】
また、図３に示すように、金属の回収装置１は、気液分離部５と接続する排気部９を備えてもよい。排気部９は、気液分離部５において溶解液２０から分離した気相を金属の回収装置１の外部へ排気する。例えば、排気部９は気液分離部５の上部側と接続し、気液分離部５の上部側に貯留する気相が排気部９に供給される。
【００５８】
金属の回収装置１における溶解液２０の流れについて説明する。
【００５９】
タンク部６内に収容されている溶解液２０は、攪拌部材６ａによって撹拌され、陰イオン交換樹脂は、溶解液２０中に均一に分散している。タンク部６内の溶解液２０は、ポンプ部７によって、タンク部６からタンク部８を介して貯留部２に供給される。
【００６０】
貯留部２では、電圧印加部３からＭＥＡ３０に印加される電圧によって、ＭＥＡ３０内の遷移金属が遷移金属錯イオンとして溶解液２０に溶解される。遷移金属錯イオンは、溶解液２０中の陰イオン交換樹脂に捕集される。こうして、燃料電池を構成するＭＥＡ３０に含まれる遷移金属が回収される。
【００６１】
遷移金属錯イオンを捕集した陰イオン交換樹脂を含む溶解液２０は、タンク部４を介して気液分離部５に排出される。気液分離部５では、溶解液２０に含まれる気相が溶解液２０から分離する。溶解液２０から分離した気相は、排気部９に排出される。気相を分離した溶解液２０は、タンク部６に排出される。
【００６２】
そして、ＭＥＡ３０から遷移金属を回収した後、ポンプ部７を停止して、溶解液２０の循環を止める。遷移金属を回収したＭＥＡ３０は、遷移金属を回収していないＭＥＡと交換する。また、遷移金属錯イオンを捕集した陰イオン交換樹脂は、タンク部６に設けられる図示しないドレン口を介して、タンク部６から金属の回収装置１の外部へ排出される。こうして、遷移金属錯イオンを捕集した陰イオン交換樹脂が回収される。
【００６３】
上記したように、実施の形態の金属の回収方法および金属の回収装置によれば、溶解液に含まれる陰イオン交換樹脂によって、燃料電池のＭＥＡから溶解した遷移金属錯イオンを捕集する。陰イオン交換樹脂は、溶解液に含まれる遷移金属錯イオンの濃度の増加を抑制し、遷移金属錯イオンの濃度を低く維持するので、溶解液に含まれる遷移金属錯イオンのＭＥＡへの再析出が抑制される。そのため、燃料電池の触媒成分を構成する遷移金属を燃料電池から効率的に回収することができる。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１…金属の回収装置、２…貯留部、３…電圧印加部、４，６，８…タンク部、５…気液分離部、６ａ…攪拌部材、７…ポンプ部、９…排気部、２０…溶解液、３０…ＭＥＡ、４０…電極、５０…参照電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0006652454.tif 000006