(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度測定対象と、
前記温度測定対象に設けられた光ファイバと、
前記光ファイバに設けられており、ペースト状物質がしみ込んでいる中間材と、
前記温度測定対象に設けられ、前記中間材を介して前記光ファイバを前記温度測定対象に押さえる押さえ治具と
を備え、
前記温度測定対象および前記中間材に対して、前記光ファイバの温度の変化による前記光ファイバの長手方向についての前記光ファイバの伸縮が可能となっている温度測定システム。
【請求項２】
前記ペースト状物質のＮＬＧＩ調度番号は、００号以上５号以下である請求項１に記載の温度測定システム。
【請求項３】
前記中間材は、前記押さえ治具よりも軟らかい材料から構成されている請求項１または請求項２に記載の温度測定システム。
【請求項４】
前記押さえ治具は、粘着剤、接着剤、ねじまたはボルトを用いて前記温度測定対象に固定されている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の温度測定システム。
【請求項５】
前記温度測定対象は、ハニカムサンドイッチ構造体である請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の温度測定システム。
【請求項６】
温度測定対象に対して、仮止め部材を用いて光ファイバが仮止めされる仮止め工程と、
前記仮止め工程の後に、押さえ治具が前記温度測定対象に取り付けられることによって、前記押さえ治具が中間材を介して前記光ファイバを前記温度測定対象に押さえる保持工程と、
前記保持工程の後に、前記仮止め部材による前記温度測定対象に対する前記光ファイバの仮止めを解除する仮止め解除工程と
を備え、
前記保持工程では、前記温度測定対象および前記中間材に対して、前記光ファイバの温度の変化による前記光ファイバの長手方向についての前記光ファイバの伸縮が可能となり、
前記中間材には、ペースト状物質がしみ込んでいる温度測定システムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、温度測定対象に設けられた光ファイバを備えた温度測定システムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温度測定対象と、光ファイバと、光ファイバが収納される収納チューブと、収納チューブに充填された伝導性粘体とを備え、収納チューブが温度測定対象に固定された温度測定システムが知られている。光ファイバは、伝導性粘体を介して収納チューブに支持されている。これにより、温度測定対象において温度の変化による歪みが発生した場合に、温度測定対象に発生した歪みが光ファイバに伝達されることが抑制される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０１４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光ファイバが伝導性粘体を介して収納チューブに支持されている。これにより、光ファイバと温度測定対象との間の距離が変化する方向について、光ファイバは、収納チューブの内側で移動可能である。したがって、例えば、収納チューブが温度測定対象における下面に固定された場合には、収納チューブが温度測定対象における上面に固定された場合と比較して、光ファイバが重力によって温度測定対象から大きく離れてしまう。この場合に、温度測定対象から光ファイバへの熱の伝達の応答性が悪化するという課題があった。【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、温度測定対象に発生した歪みが光ファイバに伝達されることを抑制するとともに、温度測定対象から光ファイバへの熱の伝達の応答性を向上させることができる温度測定システムおよびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る温度測定システムは、温度測定対象と、温度測定対象に設けられた光ファイバと、光ファイバに設けられおり、ペースト状物質がしみ込んでいる中間材と、温度測定対象に設けられ、中間材を介して光ファイバを温度測定対象に押さえる押さえ治具とを備え、温度測定対象および中間材に対して、光ファイバの温度の変化による光ファイバの長手方向についての光ファイバの伸縮が可能となっている。
【０００７】
この発明に係る温度測定システムの製造方法は、温度測定対象に対して、仮止め部材を用いて光ファイバが仮止めされる仮止め工程と、仮止め工程の後に、押さえ治具が温度測定対象に取り付けられることによって、押さえ治具が中間材を介して光ファイバを温度測定対象に押さえる保持工程と、保持工程の後に、仮止め部材による温度測定対象に対する光ファイバの仮止めを解除する仮止め解除工程とを備え、保持工程では、温度測定対象および中間材に対して、光ファイバの温度の変化による光ファイバの長手方向についての光ファイバの伸縮が可能となり、中間材には、ペースト状物質がしみ込んでいる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る温度測定システムおよびその製造方法によれば、温度測定対象に発生した歪みが光ファイバに伝達されることを抑制するとともに、温度測定対象から光ファイバへの熱の伝達の応答性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】光ファイバを示す構成図である。
【図２】図１のＦＢＧセンサ部を示す構成図である。
【図３】図２のＦＢＧセンサ部において得られる反射スペクトルの特性を示すグラフである。
【図４】図１の光ファイバを備えた温度測定システムを示す構成図である。
【図５】従来の温度測定システムを示す斜視図である。
【図６】図５の温度測定システムにおける熱の伝達の応答性を説明する図である。
【図７】図５の保護管の径方向の寸法を小さくして、保護管に対して光ファイバが径方向に移動しない場合の保護管および光ファイバを示す図である。
【図８】他の従来の温度測定システムを示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る温度測定システムを示す斜視図である。
【図１０】図９の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る温度測定システムの製造方法を示すフローチャートである。
【図１２】図１１の仮止め工程を説明する図である。
【図１３】図１１の保持工程を説明する図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係る温度測定システムを示す斜視図である。
【図１５】図１４の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る温度測定システムを示す斜視図である。
【図１７】図１６の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態４に係る温度測定システムを示す斜視図である。
【図１９】図１８の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
まず、実施の形態１に係る温度測定システムにおける構成要素の１つである光ファイバについて説明する。図１は、光ファイバを示す構成図である。光ファイバ１には、多点型の光ファイバ１と分布型の光ファイバ１とがある。多点型の光ファイバ１では、１本の光ファイバ１における設定された複数の点において、温度が測定される。分布型の光ファイバ１では、１本の光ファイバ１において、連続的に温度が測定される。光ファイバ１を用いた温度の測定には、広帯域の周波数の光または散乱光が用いられる。散乱光としては、例えば、レイリー散乱光、ブリルアン散乱光、ラマン散乱光などが挙げられる。
【００１１】
実施の形態１では、ＦＢＧ（Ｆｉｂｅｒ  Ｂｒａｇｇ  Ｇｒａｔｉｎｇｓ）がセンサ部として用いられた光ファイバ１について説明する。
【００１２】
光ファイバ１は、コア１０１と、コア１０１に設けられたＦＢＧセンサ部１０２と、コア１０１の外周を覆うクラッド１０３と、クラッド１０３の外周を覆う被覆部１０４とを備えている。ＦＢＧセンサ部１０２は、ブラッグ波長と温度との間の関係を用いて、温度を測定する際に用いられる。ＦＢＧセンサ部１０２は、コア１０１の内部に配置されている。被覆部１０４を構成する材料としては、例えば、アクリレート樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１３】
被覆部１０４には、クラッド１０３の外周が露出された被覆除去部１０５が形成されている。被覆除去部１０５は、光ファイバ１の径方向についてＦＢＧセンサ部１０２に対応する被覆部１０４の領域に形成されている。したがって、ＦＢＧセンサ部１０２が配置された光ファイバ１の部分は、光ファイバ１における他の部分と比較して、径方向の寸法が小さくなっている。
【００１４】
光ファイバ１における被覆部１０４がある部分の径方向の寸法は、２５０μｍとなっている。クラッド１０３の径方向の寸法は、１２５μｍとなっている。コア１０１の径方向の寸法は、１０μｍとなっている。ＦＢＧセンサ部１０２は、光ファイバ１の長手方向について、コア１０１における５ｍｍ程度の範囲に渡って配置されている。
【００１５】
ＦＢＧセンサ部１０２は、コア１０１に周期的な屈曲率変調部が形成されたものである。ＦＢＧセンサ部１０２において、急峻な反射スペクトル特性が得られる。図２は、図１のＦＢＧセンサ部１０２を示す構成図である。ＦＢＧセンサ部１０２では、コア１０１の屈折率が周期Λで変化する。
【００１６】
図３は、図２のＦＢＧセンサ部１０２において得られる反射スペクトルの特性を示すグラフである。ＦＢＧセンサ部１０２において、急峻な反射スペクトルが得られる。得られる反射スペクトルの中心波長において、光強度が最も大きくなる。反射スペクトルの中心波長をブラッグ波長λbとする。
【００１７】
ブラッグ波長λbと、周期Λと、屈折率ｎとの関係は、下記の式（１）で表される。
【００１８】
λb＝２ｎΛ      （１）
【００１９】
屈折率ｎは、光ファイバ１の温度によって変化する。周期Λは、光ファイバ１の温度および温度測定対象から光ファイバ１に伝達される歪みによって変化する。したがって、温度測定対象の歪みが光ファイバ１に伝達されない場合には、ブラッグ波長λbと温度との関係を予め測定し、測定された関係とブラッグ波長λbとを用いて、温度測定対象の温度が測定される。
【００２０】
次に、温度測定システムについて説明する。図４は、図１の光ファイバ１を備えた温度測定システムを示す構成図である。温度測定システムは、光ファイバ１と、光サーキュレータ２と、ＡＳＥ（Ａｍｐｌｉｆｉｅｄ  Ｓｐｏｎｔａｎｅｏｕｓ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）光源３と、スペクトラムアナライザ４とを備えている。
【００２１】
光ファイバ１の長手方向端部には、光サーキュレータ２が接続されている。光サーキュレータ２は、光サーキュレータ２を通る光路を変換する。
【００２２】
ＡＳＥ光源３は、比較的広帯域の周波数の光を発する。光サーキュレータ２には、ＡＳＥ光源３が接続されている。ＡＳＥ光源３から発せられた光は、光サーキュレータ２に入力される。
【００２３】
スペクトラムアナライザ４は、波長測定装置である。光サーキュレータ２には、スペクトラムアナライザ４が接続されている。スペクトラムアナライザ４には、光サーキュレータ２を介して光が入力される。
【００２４】
温度測定システムは、スペクトラムアナライザ４がブラッグ波長λbを測定することによって、温度測定対象の温度を測定する。
【００２５】
次に、従来の温度測定システムにおける課題について説明する。図５は、従来の温度測定システムを示す斜視図である。従来の温度測定システムは、温度測定対象５と、光ファイバ１と、保護管６と、伝導性粘体７とを備えている。
【００２６】
光ファイバ１は、保護管６に収納されている。保護管６には、伝導性粘体７が充填されている。これにより、光ファイバ１の周囲には、伝導性粘体７が配置されている。保護管６は、温度測定対象５に固定されている。
【００２７】
図６は、図５の温度測定システムにおける熱の伝達の応答性を説明する図である。図６では、保護管６が温度測定対象５の上面に固定された場合と、温度測定対象５の下面に固定された場合とが示されている。
【００２８】
保護管６が温度測定対象５の上面に固定された場合と比較して、温度測定対象５の下面に固定された場合には、光ファイバ１に作用する重力によって、光ファイバ１が温度測定対象５から大きく離れてしまう。その結果、保護管６が温度測定対象５の上面に固定された場合と比較して、温度測定対象５の下面に固定された場合では、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達の応答性が悪化する。言い換えれば、温度測定システムにおける熱の伝達の応答性が悪化する。
【００２９】
温度測定システムにおける熱の伝達の応答性の悪化を抑制するために、保護管６の径方向の寸法を小さくして、保護管６に対して光ファイバ１が径方向に移動しないようにすることが考えられる。図７は、図５の保護管６の径方向の寸法を小さくして、保護管６に対して光ファイバ１が径方向に移動しない場合の保護管６および光ファイバ１を示す図である。保護管６に対して光ファイバ１が径方向に移動しない場合には、保護管６が屈曲することによって、保護管６の屈曲部において光ファイバ１が拘束される。これにより、ＦＢＧセンサ部１０２には、温度測定対象５から歪みが伝達される。その結果、温度測定システムの温度測定精度が悪化する。
【００３０】
図８は、他の従来の温度測定システムを示す斜視図である。他の従来の温度測定システムは、温度測定対象５と、光ファイバ１と、筐体８と、伝導性粘体とを備えている。
【００３１】
光ファイバ１は、筐体８に収納されている。筐体８には、伝導性粘体が充填されている。これにより、光ファイバ１の周囲には、伝導性粘体が配置されている。筐体８は、温度測定対象５に固定されている。
【００３２】
光ファイバ１は、筐体８の内部において、Ω形状に撓んで配置されている。筐体８には、光ファイバ１が挿入される入口部８１および出口部８２が形成されている。入口部８１および出口部８２において、光ファイバ１は、筐体８に対して固定されている。筐体８の内部では、光ファイバ１は、筐体８に対して固定されていない。したがって、温度測定対象５からの歪みが光ファイバ１には伝達されない。
【００３３】
しかしながら、光ファイバ１がΩ形状に撓んでいることによって、温度測定対象５における温度が測定される部分が限られる。言い換えれば、温度測定対象５における光ファイバ１が配置されないスペースが大きくなる。その結果、温度測定システムによる温度が測定される部分の密度が低下する。
【００３４】
なお、従来の温度測定システムでは、ブリルアン散乱光と温度との関係を予め測定し、測定された関係を用いて、新たなブリルアン散乱光から温度測定対象５の温度が測定されるようになっている。
【００３５】
以上の考察を踏まえて、本発明者は、従来の温度測定システムにおいて、熱の伝達の応答性を悪化させることなく、高精度かつ高密度に温度を測定することができないという課題に着目した。
【００３６】
実施の形態１では、上述したような新しく着目された課題を解決すべく、熱の伝達の応答性を悪化させることなく自由に光ファイバ１を配線でき、高精度および高密度に温度を測定することができる温度測定システムおよびその製造方法を提供する。
【００３７】
次に、実施の形態１に係る温度測定システムについて説明する。図９は、この発明の実施の形態１に係る温度測定システムを示す斜視図である。図９では、光ファイバ１が直線上に配置された場合の温度測定システムが示されている。温度測定システムは、光ファイバ１と、温度測定対象５と、中間材９と、押さえ治具１０とを備えている。
【００３８】
光ファイバ１は、温度測定対象５に設けられている。図９では、光ファイバ１は、温度測定対象５の上面に設けられているが、温度測定対象５の下面に設けられてもよい。光ファイバ１は、温度および歪みの両方についての感度を有している。
【００３９】
中間材９は、温度測定対象５に設けられている。中間材９は、光ファイバ１に接触している。中間材９は、光ファイバ１が温度測定対象５から離れる方向について光ファイバ１が移動することを制限する。
【００４０】
押さえ治具１０は、温度測定対象５に設けられている。押さえ治具１０は、温度測定対象５に固定されている。押さえ治具１０は、中間材９を介して、光ファイバ１を保持している。言い換えれば、押さえ治具１０は、光ファイバ１および中間材９が温度測定対象５から離れないように、光ファイバ１および中間材９を保持する。また、押さえ治具１０は、中間材９を介して、光ファイバ１を温度測定対象５に押さえる。したがって、光ファイバ１は、温度測定対象５に向かって押し付けられている。
【００４１】
押さえ治具１０は、温度測定対象５に対して固く固定される必要がある。押さえ治具１０を温度測定対象５に対して固定する方法としては、例えば、粘着剤、接着剤、ねじ、ボルトを用いる方法が挙げられる。
【００４２】
中間材９は、光ファイバ１の長手方向について温度測定対象５および中間材９に対して光ファイバ１が自由に伸縮可能となるように、光ファイバ１に接触している。言い換えれば、温度測定対象５および中間材９に対して、光ファイバ１の温度の変化による光ファイバ１の長手方向についての光ファイバ１の伸縮が可能となっている。
【００４３】
中間材９は、押さえ治具１０よりも軟らかい材料から構成されている。したがって、温度測定対象５に発生する歪みが光ファイバ１に伝達されることが抑制される。中間材９を構成する材料としては、例えば、スポンジ、発泡材、緩衝材、繊維状物質が挙げられる。繊維状物質としては、例えば、綿が挙げられる。
【００４４】
図１０は、図９の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。図１０では、光ファイバ１が屈曲した場合の温度測定システムが示されている。また、図１０では、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体となっている。図１０に示された温度測定システムにおいても、中間材９および押さえ治具１０の役割は、図９に示された温度測定システムにおける中間材９および押さえ治具１０の役割と同様である。
【００４５】
図９および図１０に示す温度測定システムでは、光ファイバ１は、温度測定対象５に対して固定されていない。したがって、温度測定対象５に温度の変化が発生し、温度測定対象５に伸縮が発生した場合であっても、温度測定対象５に発生した熱による歪みが光ファイバ１に伝達されない。また、光ファイバ１は、温度測定対象５に対して押さえ付けられている。したがって、光ファイバ１が温度測定対象５の上面および下面の何れに配置された場合であっても、温度測定システムによる温度の測定の感度が悪化しない。
【００４６】
次に、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体である場合の温度測定システムのメリットについて説明する。ハニカムサンドイッチ構造体は、一般的に、繊維強化プラスチックから構成された表皮材とハニカムコアとから構成される。これにより、ハニカムサンドイッチ構造体は、軽量かつ高剛性な構造となっている。太陽光による入熱、搭載機器からの発熱などによって、ハニカムサンドイッチ構造体には、熱変形が発生する。したがって、人工衛星に搭載されたカメラ、アンテナなどのミッション機器における地球指向軸角度が変化する。地球から約３６０００Ｋｍ離れて配置された静止衛星では、地球指向軸角度がわずかに変化することによって、地球観測の精度および測位の精度が著しく低下する。したがって、ヒータなどを用いた熱制御によって、ハニカムサンドイッチ構造体の温度を可能な限り均一に維持し、ハニカムサンドイッチ構造体の熱変形を抑制することが重要である。
【００４７】
図１０に示すように、温度測定対象５であるハニカムサンドイッチ構造体における一対の表皮材の両方に対して、光ファイバ１を配線することによって、高密度かつ高精度に、ハニカムサンドイッチ構造体の温度の測定が可能となる。その結果、緻密な熱制御によって、ハニカムサンドイッチ構造体に発生する熱変形を抑制することができる。
【００４８】
次に、温度測定システムの製造方法について説明する。ここでは、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体である場合の温度測定システムの製造方法について説明する。図１１は、この発明の実施の形態１に係る温度測定システムの製造方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１０１において、仮止め工程が行われる。図１２は、図１１の仮止め工程を説明する図である。仮止め工程では、温度測定対象５であるハニカムサンドイッチ構造体の表皮材に光ファイバ１が配線され、仮止め部材であるテープ１１を用いて、光ファイバ１がハニカムサンドイッチ構造体に対して仮止めされる。また、仮止め工程では、光ファイバ１が屈曲しており、光ファイバ１における屈曲部がテープ１１を用いてハニカムサンドイッチ構造体に対して仮固定される。
【００４９】
その後、図１１に示すように、ステップＳ１０２において、保持工程が行われる。図１３は、図１１の保持工程を説明する図である。保持工程では、押さえ治具１０が中間材９を介して光ファイバ１を保持し、押さえ治具１０が中間材９を介して光ファイバ１を温度測定対象５に押さえるように、押さえ治具１０が温度測定対象５に取り付けられる。保持工程では、温度測定対象５および中間材９に対して、光ファイバ１の温度の変化による光ファイバ１の長手方向についての光ファイバ１の伸縮が可能となる。
【００５０】
その後、図１１に示すように、ステップＳ１０３において、仮止め解除工程が行われる。仮止め解除工程では、図１０に示すように、光ファイバ１および温度測定対象５からテープ１１を除去する。これにより、テープ１１による温度測定対象５に対する光ファイバ１の仮止めが解除される。以上により、温度測定システムの製造が終了する。
【００５１】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る温度測定システムは、温度測定対象５と、温度測定対象５に設けられ、温度および歪みの両方の感度を有する光ファイバ１とを備えている。また、この温度測定システムは、光ファイバ１に接触する中間材９と、中間材９を介して光ファイバ１を保持し、中間材９を介して光ファイバ１を温度測定対象５に押させる押さえ治具１０とを備えている。温度測定対象５および中間材９に対して、光ファイバ１の温度の変化による光ファイバ１の長手方向についての光ファイバ１の伸縮が可能となっている。これにより、温度の測定の感度を悪化させることなく、自由に光ファイバ１を配線するこができ、かつ、高精度および高密度に温度測定対象５の温度を測定することができる。言い換えれば、温度測定対象５に発生した歪みが光ファイバ１に伝達されることを抑制するとともに、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達の応答性を向上させることができる。
【００５２】
なお、実施の形態１では、ＦＢＧセンサ部１０２を備えた光ファイバ１の構成について説明した。しかしながら、これに限定されず、他の多点型の光ファイバ１、分布型の光ファイバ１であってもよい。
【００５３】
また、実施の形態１の変形例では、温度測定対象５として、ハニカムサンドイッチ構造体を例に説明した。しかしながら、これに限定されず、温度測定対象５は、その他の衛星搭載機器に適用することができる。
【００５４】
実施の形態２．
図１４は、この発明の実施の形態２に係る温度測定システムを示す斜視図である。実施の形態１では、ＦＢＧセンサ部１０２が押さえ治具１０に覆われる構成について説明した。これに対して、実施の形態２では、光ファイバ１が短尺の一対の押さえ治具１０によって保持されている。ＦＢＧセンサ部１０２は、押さえ治具１０に覆われていない。これにより、温度測定システムの構成が簡素化される。
【００５５】
図１５は、図１４の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。図１５では、光ファイバ１が屈曲した場合の温度測定システムが示されている。また、図１５では、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体となっている。
【００５６】
実施の形態１に係る温度測定システムでは、光ファイバ１のＦＢＧセンサ部１０２の全体が押さえ治具１０に覆われている。一方、図１４および図１５に示す温度測定システムでは、光ファイバ１が温度測定対象５から離れない程度に、一対の押さえ治具１０によって、光ファイバ１が保持されている。実施の形態２に係る温度測定システムでは、実施の形態１に係る温度測定システムと比較して、中間材９および押さえ治具１０の体積が小さくなっている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５７】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る温度測定システムによれば、一対の押さえ治具１０のそれぞれが中間材９を介して光ファイバ１を保持している。これにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができるとともに、実施の形態１と比較して、温度測定システムの構成の簡素化を図ることができる。
【００５８】
実施の形態３．
図１６は、この発明の実施の形態３に係る温度測定システムを示す斜視図である。実施の形態１では、温度測定対象５と中間材９との間に光ファイバ１が配置された構成について説明した。これに対して、実施の形態３では、光ファイバ１の周囲にペースト状物質１２が設けられている。したがって、光ファイバ１と中間材９との隙間および温度測定対象５と中間材９との隙間にペースト状物質１２が設けられている。ペースト状物質１２は、温度測定対象５、光ファイバ１および中間材９に付着している。
【００５９】
ペースト状物質１２としては、ＮＬＧＩ稠度番号が００号以上５号以下のものが用いられている。ペースト状物質１２が温度測定対象５および光ファイバ１に付着する付着工程は、仮止め工程の後であって、保持工程の前に行われる。保持工程によって、ペースト状物質１２が中間材９に付着する。
【００６０】
図１７は、図１６の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。図１７では、光ファイバ１が屈曲した場合の温度測定システムが示されている。また、図１７では、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体となっている。
【００６１】
実施の形態１に係る温度測定システムでは、温度測定対象５と中間材９との間に光ファイバ１が配置されている。したがって、実施の形態１に係る温度測定システムでは、温度測定対象５と光ファイバ１と中間材９とによって形成される隙間が発生する場合がある。一方、図１６および図１７に示す温度測定システムでは、光ファイバ１の周囲にペースト状物質１２が設けられている。ペースト状物質１２は、温度測定対象５、光ファイバ１および中間材９に付着している。これにより、温度測定対象５に対する光ファイバ１の保持が強固となり、かつ、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達が容易となる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、その他の構成は、実施の形態２と同様であってもよい。
【００６２】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る温度測定システムは、温度測定対象５および光ファイバ１に付着したペースト状物質１２を備えている。これにより、温度測定対象５に対する光ファイバ１の保持が強固になるとともに、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達が容易となる。
【００６３】
実施の形態４．
図１８は、この発明の実施の形態４に係る温度測定システムを示す斜視図である。実施の形態３では、ペースト状物質１２が光ファイバ１の周囲に付着した後に、中間材９が光ファイバ１に設けられる構成について説明した。これに対して、実施の形態４では、中間材９には、ペースト状物質がしみ込んでいる。実施の形態４のペースト状物質は、実施の形態３のペースト状物質と同様である。
【００６４】
図１９は、図１８の温度測定システムの変形例を示す斜視図である。図１９では、光ファイバ１が屈曲した場合の温度測定システムが示されている。また、図１９では、温度測定対象５がハニカムサンドイッチ構造体となっている。
【００６５】
実施の形態３に係る温度測定システムでは、温度測定対象５および光ファイバ１にペースト状物質１２が付着して、光ファイバ１が中間材９を介して押さえ治具１０に保持されている。一方、図１８および図１９に示す温度測定システムでは、光ファイバ１の周囲が、ペースト状物質がしみ込んだ中間材９に覆われている。ペースト状物質がしみ込んだ中間材９によって、温度測定対象５に対する光ファイバ１の保持が強固となり、かつ、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達が容易となる。その他の構成は、実施の形態３と同様である。
【００６６】
以上説明したように、この発明の実施の形態４に係る温度測定システムによれば、中間材９には、ペースト状物質がしみ込んでいる。これにより、温度測定対象５に対する光ファイバ１の保持が強固になるとともに、温度測定対象５から光ファイバ１への熱の伝達が容易となる。
【符号の説明】
【００６７】
１  光ファイバ、２  光サーキュレータ、３  ＡＳＥ光源、４  スペクトラムアナライザ、５  温度測定対象、６  保護管、７  伝導性粘体、８  筐体、９  中間材、１０  押さえ治具、１１  テープ、１２  ペースト状物質、８１  入口部、８２  出口部、１０１  コア、１０２  ＦＢＧセンサ部、１０３  クラッド、１０４  被覆部、１０５  被覆除去部。
【要約】
温度測定対象に発生した歪みが光ファイバに伝達されることを抑制するとともに、温度測定対象から光ファイバへの熱の伝達の応答性を向上させることができる温度測定システムを得る。この温度測定システムは、温度測定対象と、温度測定対象に設けられた光ファイバと、光ファイバに設けられた中間材と、温度測定対象に設けられ、中間材を介して光ファイバを温度測定対象に押さえる押さえ治具とを備え、温度測定対象および中間材に対して、光ファイバの温度の変化による光ファイバの長手方向についての光ファイバの伸縮が可能となっている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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