(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止構造であって、
前記既存外壁に削孔されたアンカー孔と、
前記アンカー孔に挿入されたアンカーピンと、
前記アンカーピンに係止された状態で、前記外装材の外側に配置されたメッシュスクリーンと、
を備え、
前記アンカーピンは、
前記アンカー孔に挿入される本体と、
前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、
を有し、
前記本体は、エポキシ樹脂の注入口が設けられており、
前記蓋部材は、前記注入口を塞いでいる
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材剥落防止構造であって、
前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記アンカー孔は前記複数の仕上げ材の間の目地に形成されている
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項３】
請求項２に記載の外装材剥落防止構造であって、
前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、
前記メッシュスクリーンは、格子線材である、
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項４】
請求項３に記載の外装材剥落防止構造であって、
前記仕上げ材の横辺方向の長さをＴａ及び前記メッシュスクリーンの前記横辺方向の交点間距離をＬａとし、前記仕上げ材の縦辺方向の長さをＴｂ及び前記メッシュスクリーンの前記縦辺方向の交点間距離をＬｂとしたとき、
Ｌａ＜Ｔａ及びＬｂ＜Ｔｂの少なくとも一方を満たす、
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項５】
請求項２に記載の外装材剥落防止構造であって、
前記メッシュスクリーンは、複数の貫通孔が形成された板状部材である、
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項６】
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止構造であって、
前記既存外壁に削孔されたアンカー孔と、
前記アンカー孔に挿入されたアンカーピンと、
前記アンカーピンに係止された状態で、前記外装材の外側に配置されたメッシュスクリーンと、
を備え、
前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、
前記メッシュスクリーンは、金属板を菱形の網目状に機械加工したエキスパンドメタルであり、
前記メッシュスクリーンの各線材は、前記縦辺、及び前記横辺に対してそれぞれ斜めに配置される、
ことを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項７】
請求項６に記載の外装材剥落防止構造であって、
前記アンカーピンは、
前記アンカー孔に挿入される本体と、
前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、
を有することを特徴とする外装材剥落防止構造。
【請求項８】
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止方法であって、
前記既存外壁にアンカー孔を削孔する削孔工程と、
前記アンカー孔にアンカーピンを挿入するアンカーピン挿入工程と、
前記外装材の外側にメッシュスクリーンを前記アンカーピンに係止させた状態で設けるメッシュスクリーン設置工程と、
を有し、
前記アンカーピンは、
前記アンカー孔に挿入される本体と、
前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、
を有し、
前記本体は、エポキシ樹脂の注入口が設けられており、
前記蓋部材は、前記注入口を塞ぐ
ことを特徴とする外装材剥落防止方法。
【請求項９】
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止方法であって、
前記既存外壁にアンカー孔を削孔する削孔工程と、
前記アンカー孔にアンカーピンを挿入するアンカーピン挿入工程と、
前記外装材の外側にメッシュスクリーンを前記アンカーピンに係止させた状態で設けるメッシュスクリーン設置工程と、
を有し、
前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、
前記メッシュスクリーンは、金属板を菱形の網目状に機械加工したエキスパンドメタルであり、
前記メッシュスクリーンの各線材は、前記縦辺、及び前記横辺に対してそれぞれ斜めに配置される、
ことを特徴とする外装材剥落防止方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の外装材剥落防止方法であって、
前記壁下地と前記外装材との間にはモルタル部が設けられており、
前記モルタル部の浮き面積を調査する浮き面積調査工程と、
前記浮き面積に応じて前記アンカー孔にエポキシ樹脂を充填するエポキシ樹脂充填工程と、
をさらに有することを特徴とする外装材剥落防止方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の外装材剥落防止方法であって、
前記壁下地と前記外装材との間にはモルタル部が設けられており、
前記モルタル部の浮き面積を調査する浮き面積調査工程と、
前記浮き面積に応じて前記アンカー孔にエポキシ樹脂を充填するエポキシ樹脂充填工程と、
をさらに有し、
前記浮き面積調査工程は、前記削孔工程よりも前に実施され、
前記エポキシ樹脂充填工程は、前記蓋部材を前記本体に取り付ける前に実施される、
ことを特徴とする外装材剥落防止方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の外装材剥落防止方法であって、
前記アンカー孔一か所あたりの前記浮き面積が所定値を超える場合、前記アンカー孔に前記エポキシ樹脂を充填し、前記浮き面積が前記所定値以下の場合、前記アンカー孔に前記エポキシ樹脂を充填しない、
ことを特徴とする外装材剥落防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材剥落防止構造、及び、外装材剥落防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存外壁の改修方法として、既存外壁の外装材（タイルなど）の外側に軽量鉄骨下地を後施工アンカーで取付け、この軽量鉄骨下地にスペーサーを介してパネルを取り付け、被覆するカバー工法が知られている（例えば特許文献１参照）。パネルの材質は、主に、アルミニウムやＧＲＣ（ガラス繊維強化セメントコンクリート）などがあり、その他にも大型タイルや石材なども用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したカバー方法では、パネルで被覆するため、外観（意匠性）が著しく変化することがあり、また、既存の外装材の状態を点検することができなくなる。また、パネルを取り付けるまでの施工に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、既存外壁の意匠性を残しつつ、簡易に外装材の剥落を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の外装材剥落防止構造は、
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止構造であって、
前記既存外壁に削孔されたアンカー孔と、
前記アンカー孔に挿入されたアンカーピンと、
前記アンカーピンに係止された状態で、前記外装材の外側に配置されたメッシュスクリーンと、
を備え、
前記アンカーピンは、
前記アンカー孔に挿入される本体と、
前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、
を有し、
前記本体は、エポキシ樹脂の注入口が設けられており、
前記蓋部材は、前記注入口を塞いでいる
ことを特徴とする。
このような外装材剥落防止構造によれば、既存外壁の意匠性を残しつつ、簡易に外装材の剥落を防止することができる。
【０００７】
かかる外装材剥落防止構造であって、前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記アンカー孔は前記複数の仕上げ材の間の目地に形成されていることが望ましい。
このような外装材剥落防止構造によれば、既存外壁の意匠性を残すことができる。
【０００８】
かかる外装材剥落防止構造であって、前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、前記メッシュスクリーンは、格子線材であってもよい。
このような外装材剥落防止構造によれば、外装材（複数の仕上げ材）の剥落を防止することができる。
【０００９】
かかる外装材剥落防止構造であって、前記仕上げ材の横辺方向の長さをＴａ及び前記メッシュスクリーンの前記横辺方向の交点間距離をＬａとし、前記仕上げ材の縦辺方向の長さをＴｂ及び前記メッシュスクリーンの前記縦辺方向の交点間距離をＬｂとしたとき、Ｌａ＜Ｔａ及びＬｂ＜Ｔｂの少なくとも一方を満たすことが望ましい。
このような外装材剥落防止構造によれば、仕上げ材の剥落を防止することができる。
【００１０】
かかる外装材剥落防止構造であって、前記メッシュスクリーンは、複数の貫通孔が形成された板状部材であってもよい。
【００１１】
このような外装材剥落防止構造によれば、外装材（複数の仕上げ材）の剥落を防止することができる。
【００１２】
また、コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止構造であって、
前記既存外壁に削孔されたアンカー孔と、
前記アンカー孔に挿入されたアンカーピンと、
前記アンカーピンに係止された状態で、前記外装材の外側に配置されたメッシュスクリーンと、
を備え、
前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、
前記メッシュスクリーンは、金属板を菱形の網目状に機械加工したエキスパンドメタルであり、
前記メッシュスクリーンの各線材は、前記縦辺、及び前記横辺に対してそれぞれ斜めに配置される、
ことを特徴とする外装材剥落防止構造であってもよい。
【００１３】
かかる外装材剥落防止構造であって、前記アンカーピンは、前記アンカー孔に挿入される本体と、前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、を有していてもよい。
このような外装材剥落防止構造によれば、蓋部材でメッシュスクリーンを係止させることができる。
【００１５】
また、かかる目的を達成するために本発明の外装材剥落防止方法は、
コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止方法であって、
前記既存外壁にアンカー孔を削孔する削孔工程と、
前記アンカー孔にアンカーピンを挿入するアンカーピン挿入工程と、
前記外装材の外側にメッシュスクリーンを前記アンカーピンに係止させた状態で設けるメッシュスクリーン設置工程と、
を有し、
前記アンカーピンは、
前記アンカー孔に挿入される本体と、
前記本体に取り付けられて、前記メッシュスクリーンを係止する蓋部材と、
を有し、
前記本体は、エポキシ樹脂の注入口が設けられており、
前記蓋部材は、前記注入口を塞ぐ
ことを特徴とする。
このような外装材剥落防止方法によれば、既存外壁の意匠性を残しつつ、簡易に外装材の剥落を防止することができる。
また、コンクリートの壁下地と、前記壁下地の外側に設けられた外装材と、を備えた既存外壁の外装材剥落防止方法であって、
前記既存外壁にアンカー孔を削孔する削孔工程と、
前記アンカー孔にアンカーピンを挿入するアンカーピン挿入工程と、
前記外装材の外側にメッシュスクリーンを前記アンカーピンに係止させた状態で設けるメッシュスクリーン設置工程と、
を有し、
前記外装材は複数の仕上げ材であり、前記仕上げ材は、一対の縦辺と一対の横辺とを備えた矩形であり、
前記メッシュスクリーンは、金属板を菱形の網目状に機械加工したエキスパンドメタルであり、
前記メッシュスクリーンの各線材は、前記縦辺、及び前記横辺に対してそれぞれ斜めに配置される、
ことを特徴とする外装材剥落防止方法であってもよい。
【００１６】
かかる外装材剥落防止方法であって、前記壁下地と前記外装材との間にはモルタル部が設けられており、前記モルタル部の浮き面積を調査する浮き面積調査工程と、前記浮き面積に応じて前記アンカー孔にエポキシ樹脂を充填するエポキシ樹脂充填工程と、をさらに有することが望ましい。
このような外装材剥落防止方法によれば、モルタル部の浮きによる外装材の剥落を防止することができる。
【００１７】
かかる外装材剥落防止方法であって、前記壁下地と前記外装材との間にはモルタル部が設けられており、
前記モルタル部の浮き面積を調査する浮き面積調査工程と、
前記浮き面積に応じて前記アンカー孔にエポキシ樹脂を充填するエポキシ樹脂充填工程と、
をさらに有し、
前記浮き面積調査工程は、前記削孔工程よりも前に実施され、
前記エポキシ樹脂充填工程は、前記蓋部材を前記本体に取り付ける前に実施される、
こととしてもよい。
また、かかる外装材剥落防止方法であって、前記アンカー孔一か所あたりの前記浮き面積が所定値を超える場合、前記アンカー孔に前記エポキシ樹脂を充填し、前記浮き面積が前記所定値以下の場合、前記アンカー孔に前記エポキシ樹脂を充填しないようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、既存外壁の意匠性を残しつつ、簡易に外装材の剥落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態の既存外壁及び外装材剥落防止構造の説明図（立面図）である。
【図２】本実施形態の既存外壁及び外装材剥落防止構造の説明図（断面図）である。
【図３】アンカーピンの構成を説明するための断面図である。
【図４】本実施形態の外装材剥落防止構造の施工方法のフロー図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、本実施形態の外装材剥落防止構造の施工方法を示す断面図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、外装材剥落防止構造の変形例の説明図である。
【図７】メッシュスクリーンの変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜外装材剥落防止構造の構成について＞
図１及び図２は、本実施形態の既存外壁１０及び外装材剥落防止構造２０の説明図である。図１は立面図であり、図２は断面図である。
【００２３】
まず、既存外壁１０の構成について説明する。
既存外壁１０は、図２に示すように、コンクリート躯体１１（壁下地に相当）と、コンクリート躯体１１の外側に設けられた下地モルタル１２及び張付けモルタル１３と、張付けモルタル１３の外側に設けられた既存タイル１４（外装材に相当）とを備えている。なお、下地モルタル１２及び張付けモルタル１３はモルタル部に相当する。
【００２４】
既存タイル１４は、図１に示すように表面形状が矩形であり、一対の短辺（縦辺に相当）と一対の長辺（横辺に相当）を有している。そして既存タイル１４は、既存外壁１０の表面において、鉛直方向及び水平方向に複数並んで配置されている。各既存タイル１４の短辺は鉛直方向（縦方向）に平行であり、長辺は水平方向（横方向）に平行である。また、隣接する既存タイル１４の間には目地１３ａが形成されている。この既存タイル１４は、色調や色合いの美しさから、既存外壁１０の表面仕上げ材として用いられている。
【００２５】
ところで、図２では、コンクリート躯体１１と下地モルタル１２の間に浮き（隙間）が生じている。このような浮きが生じると既存タイル１４が剥落するおそれがある。なお、浮きが発生する場所は、コンクリート躯体１１と下地モルタル１２の間とは限らず、例えば、下地モルタル１２と張付けモルタル１３の間、あるいは、張付けモルタル１３と既存タイル１４の間に発生する場合もある。
【００２６】
仮に、既存タイル１４の剥落防止のために、既存外壁１０の表面をパネル等で被覆すると、元の外壁から外観（意匠性）が著しく悪化してしまうおそれがあり、また、パネルの内側の既存タイル１４を点検することができなくなるという問題が生じる。また、パネルを施工するための手間がかかる。
【００２７】
そこで、本実施形態では、後述するように、メッシュスクリーン２４を用いることにより、簡易に既存タイル１４の剥落を防止している。
【００２８】
本実施形態の外装材剥落防止構造２０は、既存外壁１０の既存タイル１４の剥落を防止するものであり、既存外壁１０に削孔されたアンカー孔２１と、アンカー孔２１に挿入されたアンカーピン２２と、メッシュスクリーン２４とを備えている。
【００２９】
アンカー孔２１は、アンカーピン２２を挿入するための孔であり、既存外壁１０において既存タイル１４の間の目地１３ａに形成（削孔）されている。これにより、既存外壁１０（既存タイル１４）の意匠性を残すことが出来る。なお、アンカー孔２１は、既存外壁１０の外側からコンクリート躯体１１の内部まで形成されている。
【００３０】
図３はアンカーピン２２の構成を説明するための断面図である。
アンカーピン２２は、図３に示すように、本体２２１と蓋部材２２２を有している。
【００３１】
本体２２１は、一端に頭部２２ａを有する円筒形の部材である。また、頭部２２ａにはエポキシ樹脂２３の注入口２２ｂが設けられている。本体２２１の円筒形の部位には深さ方向（挿入方向）に沿ってスリットなどが形成されており、注入口２２ｂから本体２２１内に充填されたエポキシ樹脂２３は、本体２２１の外側に広がる。これにより、既存外壁１０内（浮きの発生している部分）にエポキシ樹脂２３を充填することができる。なお、エポキシ樹脂２３は、接着性を有する材料（接着剤）である。
【００３２】
また、本体２２１の円筒部分の内部にはロック部材２２ｃが設けられている。当該ロック部材２２ｃを先端部２２ｄ側に押し込むと先端部２２ｄが外側に開き、本体２２１が、取り付け場所（ここでは既存外壁１０）に固定される。
【００３３】
蓋部材２２２は、本体２２１の注入口２２ｂを塞ぐとともにメッシュスクリーン２４を係止するための部材である。蓋部材２２２は、円盤状の蓋２２ｅと、蓋２２ｅの一方の面の中心から突出した突出部２２ｆを有している。突出部２２ｆは本体２２１の注入口２２ｂに挿入可能な大きさに形成されている（径が小さい）。一方、蓋２２ｅは注入口２２ｂよりも径が大きい。
【００３４】
メッシュスクリーン２４（格子線材に相当）は、メッシュ（網目）状の金属製の部材である。本実施形態では、メッシュスクリーン２４として、ステンレス板を菱形の網目状に機械加工したエキスパンドメタルを用いている。そして、メッシュスクリーン２４の各線材は、図１に示すように、矩形の既存タイル１４の短辺方向（鉛直方向）、長辺方向（水平方向）に対して斜めであり、それぞれの既存タイル１４の外側には少なくともメッシュスクリーン２４の一部が配置されている。これにより、既存外壁１０の意匠性を残しつつ、既存タイル１４の剥落を防止することができる。
【００３５】
＜外装材剥落防止構造２０の施工方法（外装材剥落防止方法）について＞
図４は、本実施形態の外装材剥落防止構造２０の施工方法のフロー図であり、図５Ａ〜図５Ｄは、本実施形態の外装材剥落防止構造２０の施工方法を示す断面図である。
【００３６】
まず、既存外壁１０へのアンカーピン２２の取り付け位置を決め（図４：Ｓ０１）、その位置の既存タイル１４の間の目地１３ａの部分を電動ドリル等で削孔する（図４：Ｓ０２）。こうして、図５Ａに示すように既存外壁１０にアンカー孔２１を形成する。
【００３７】
次に、図５Ｂに示すように、アンカー孔２１に本体２２１をハンマーなどで打ち込む（図４：Ｓ０３）。この打ち込みの後、専用工具（打込棒など）を頭部２２ａの注入口２２ｂから本体２２１の内部に挿入し、ロック部材２２ｃを押し込む。これにより、先端部２２ｄが外側に開いて本体２２１がコンクリート躯体１１（換言すると既存外壁１０）に固定される。
【００３８】
その後、モルタル部（下地モルタル１２及び張付けモルタル１３）の浮き面積の調査を行う（図４：Ｓ０４）この調査は、不図示のハンマーなどを用いて仕上げ面（既存外壁１０の表面）を打診して浮き部分を確認し、浮きの範囲をマーキングする。
【００３９】
この浮き面積の調査から、アンカーピン２２の１カ所当たりの浮きの面積を算出し、算出された浮き面積が０．２５ｍ2を超える場合（図４：Ｓ０５でＹＥＳ）は、図５Ｃに示すように本体２２１の注入口２２ｂから内部にエポキシ樹脂２３を注入する（図４：Ｓ０６）。これにより、エポキシ樹脂２３は、既存外壁１０の浮き部分に充填される。
【００４０】
エポキシ樹脂２３を注入後、図５Ｄに示すように、メッシュスクリーン２４を取り付け（図４：Ｓ０７）、また、本体２２１の注入口２２ｂに蓋部材２２２の突出部２２ｆを打ち込んで本体２２１に蓋部材２２２を取付ける（図４：Ｓ０８）。これにより、メッシュスクリーン２４は、アンカーピン２２に係止された状態で、既存タイル１４の外側に配置される。
【００４１】
なお、ステップＳ０５においてアンカーピン２２の１カ所当たりの浮きの面積が０．２５ｍ2以下の場合（ステップＳ０５でＮｏ）には、エポキシ樹脂２３は注入せず、次のステップＳ０７を実行する。
【００４２】
以上説明したように、既存外壁１０は、コンクリート躯体１１と、コンクリート躯体１１の外側に設けられた下地モルタル１２及び張付けモルタル１３と、張付けモルタル１３の外側に設けられた既存タイル１４と、を備えている。そして、本実施形態の外装材剥落防止構造２０は、既存タイル１４の剥落を防止するものであり、既存外壁１０に削孔されたアンカー孔２１と、アンカー孔２１に挿入されたアンカーピン２２と、アンカーピン２２に係止された状態で、既存タイル１４の外側に配置されたメッシュスクリーン２４とを備えている。これにより、既存外壁１０の意匠性を残しつつ、簡易に既存タイル１４の剥落を防止することができる。また、メッシュスクリーン２４の網目を通して、既存外壁１０の状態を目視点検や打診調査することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、メッシュスクリーン２４を取り付けてから、蓋部材２２２を取り付けていたが、アンカーピン２２の本体２２１に蓋部材２２２を取り付けた後、メッシュスクリーン２４をアンカーピン２２（蓋部材２２２）に係合させてもよい（ステップＳ０７とステップＳ０８が逆でもよい）。
【００４４】
＜変形例＞
図６Ａ〜図６Ｃは、外装材剥落防止構造２０の変形例の説明図である。なお、前述の実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。
【００４５】
この変形例では、アンカーピン２２´を用いている。アンカーピン２２´の頭部２２ａ´は、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、矩形状の板材であり、注入口２２ｂと係止部２２ｋを有している。
【００４６】
係止部２２ｋは、メッシュスクリーン２４を係止するための部位であり、頭部２２ａの一端が断面略Ｊ字状に折れ曲がって形成されている。この係止部２２ｋにメッシュスクリーン２４を係止させることにより、図６Ｃに示すように、メッシュスクリーン２４は、アンカーピン２２´の係止部２２ｋに係止された状態で、既存タイル１４の外側に配置される。
【００４７】
なお、この変形例の場合、アンカーピン２２´の注入口２２ｂは、例えば、エポキシ樹脂パテ材など充填して仕上げる。
【００４８】
この変形例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この変形例のアンカーピン２２´は、前述の実施形態のような蓋部材を取り付ける必要が無いので、より手間が省ける。
【００４９】
＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００５０】
前述の実施形態では、コンクリート躯体１１と既存タイル１４の間に、下地モルタル１２及び張付けモルタル１３を設けていたが、コンクリート躯体１１の外側に、例えば有機系接着剤を用いて、直接既存タイル１４を張り付けていてもよい。あるいは、コンクリート躯体１１に下地モルタル１２を施工せず、厚さ３ｍｍ程度の張付けモルタル１３にて既存タイル１４を張り付けていてもよい（この場合、張付けモルタル１３がモルタル部に相当する）。
【００５１】
前述の実施形態では、注入口２２ｂを有するアンカーピン２２を用いていたが、エポキシ樹脂２３を注入しない場合には、注入口の設けられていないアンカーピンを用いてもよい。
【００５２】
また、前述の実施形態では、アンカーピン２２の１カ所当たりの浮きの面積が０．２５ｍ2を超えるか否かでエポキシ樹脂２３の注入の有無を決めていたが、アンカーピン２２の１カ所当たりの浮きの面積に応じて、エポキシ樹脂２３の注入量を変えてもよい。この場合、例えば、１カ所当たりの浮きの面積が０．２５ｍ2以下のとき少量のエポキシ樹脂２３を注入するようにしてもよい。
【００５３】
また、前述のメッシュスクリーン２４は金属製であったがこれには限られず、耐候性や強度に優れた材料であればよい。例えば、プラスチック、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの材料を用いたものでもよい。
【００５４】
また、前述の実施形態のメッシュスクリーン２４の網目は菱形であり、既存タイル１４の短辺及び長辺に対して斜めになっていたが、これには限らない。
【００５５】
図７は、メッシュスクリーンの変形例の説明図である。この図７では、メッシュスクリーン２４´を用いている。メッシュスクリーン２４´は、鉄筋などの線材を縦・横に格子状に溶接して形成されたワイヤメッシュであり、既存タイル１４の短辺に平行に配置された縦線材２４ａと、既存タイル１４の長辺に平行に配置された横線材２４ｂを有している。
【００５６】
図に示すように、メッシュスクリーン２４´の隣接する縦線材２４ａ間の距離Ｌａ（横方向の格子間距離）は、既存タイル１４の長辺の長さＴａよりも短い（Ｌａ＜Ｔａ）。また、メッシュスクリーン２４´の隣接する横線材２４ｂ間の距離Ｌｂ（縦方向の格子間距離）は、既存タイル１４の短辺の長さＴｂよりも短い（Ｌｂ＜Ｔｂ）。これにより、確実に既存タイル１４の剥落を防止できる。ただし、これには限らず、Ｌａ＜Ｔａ及びＬｂ＜Ｔｂの少なくとも一方を満たしていればよい。
【００５７】
前述の実施形態（図１）のメッシュスクリーン２４においても網目（菱形）の対角線のうち長い方の長さ（横方向の格子間距離）をＬａとし、対角線の短い方の長さ（縦方向の格子間距離）をＬｂとした場合、Ｌａ＜Ｔａ及びＬｂ＜Ｔｂの少なくとも一方を満たすことが望ましい。これにより、既存タイル１４の剥落を確実に防止することができる。
【００５８】
なお、張付けモルタル１３などの浮きにより、複数の既存タイル１４が一体となって剥落することがある。この場合、Ｌａ＜ＴａとＬｂ＜Ｔｂを満たしていなくても、複数の既存タイル１４が一体となって剥落することを防止できる。
【００５９】
また、メッシュスクリーンとして、金属板（板状部材に相当）に例えば円形の打ち抜き加工を行って複数の貫通孔が形成されたパンチングメタルを用いてもよい。なお、孔の形状は円形には限られず、角型、多角形など他の形状でもよい。また、この場合も金属以外の材料を用いてもよい。
【００６０】
また、前述の実施形態では、アンカーピンを打ち込んだ後にモルタルの浮き面積を調査していたが、浮き面積を調査する工程を、取り付け位置決め工程（及びアンカーピン工程よりも前に実施してもよい。そして、エポキシ樹脂充填工程を、アンカーピン打込み工程よりも後に実施してもよい。これにより、浮きの生じているところに確実にアンカーピンを打ち込むことができ、効率よく外装材の剥落を防止することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  既存外壁
１１  コンクリート躯体
１２  下地モルタル
１３  張付けモルタル
１３ａ  目地
１４  既存タイル
２０  外装材剥落防止構造
２１  アンカー孔
２２，２２´  アンカーピン
２２ａ  頭部
２２ｂ  注入口
２２ｃ  ロック部材
２２ｄ  先端部
２２ｅ  蓋
２２ｆ  突出部
２３  エポキシ樹脂
２４，２４´  メッシュスクリーン
２２１  本体
２２２  蓋部材
【図１】
0006750292.tif 000002
【図２】
0006750292.tif 000003
【図３】
0006750292.tif 000004
【図４】
0006750292.tif 000005
【図５】
0006750292.tif 000006
【図６】
0006750292.tif 000007
【図７】
0006750292.tif 000008