(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性樹脂及び水を含有する原料組成物を金型から押し出してシート状組成物とする工程（Ａ）、及び、シート状組成物をキャスティングローラで搬送させる工程（Ｂ）を有し、
工程（Ａ）において、金型出口におけるシート状組成物の含水率が２０〜５５重量％であり、
金型出口をｘ、シート状組成物とキャスティングローラとの接点をｙとした場合、ｘとｙの直線距離が１０ｍｍ以上であり、
前記キャスティングローラの軸中心をｚとした場合、ｘ、ｙ及びｚで形成される劣角（∠ｘｙｚ）の角度が１００°以上１８０°未満であり、
工程（Ｂ）において、キャスティングローラ表面温度がキャスティングローラ周辺雰囲気の露点温度よりも高い
ことを特徴とする水溶性フィルムの製造方法。
【請求項２】
工程（Ｂ）において、キャスティングローラ表面温度（ローラ表面温度）とキャスティングローラ周辺雰囲気の露点温度（雰囲気露点温度）との差［ローラ表面温度−雰囲気露点温度］が３〜２０℃であることを特徴とする請求項１記載の水溶性フィルムの製造方法。
【請求項３】
工程（Ｂ）において、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、外側からタッチローラを圧接することを特徴とする請求項１又は２記載の水溶性フィルムの製造方法。
【請求項４】
工程（Ｂ）において、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、外側からエアを吹きつけることを特徴とする請求項１又は２記載の水溶性フィルムの製造方法。
【請求項５】
工程（Ｂ）において、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、内側からエアを吸引することを特徴とする請求項１又は２記載の水溶性フィルムの製造方法。
【請求項６】
水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の水溶性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤、農薬等の薬剤包装用等に用いられる水溶性フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性フィルムの一般的な製造方法としては、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を水等の溶媒に溶解させ、混練、脱泡して原液を調製した後、キャスティング法によりドラム型ロール又はエンドレスベルトに塗工して乾燥、製膜する方法が知られている。
このような方法では、金型から吐出後の水分等の含有量が製膜後のフィルム形状に影響するとされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を金型よりキャスティングローラまたはベルト式成膜機の走行するベルト上に吐出して乾燥させることでフィルムを得る製造方法が記載されており、その際に水等の揮発分濃度を５５〜８０重量％とすることが記載されている。
また、特許文献２には、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を金属表面で乾燥させることでフィルムを得る製造方法が記載されており、その際に水等の溶媒の含有量を４０〜９９重量％とすることが記載されている。
【０００４】
一方で、これらの方法では、金型吐出直後のフィルムの水分濃度が高いため、乾燥に要するエネルギーコストが高くなることが知られており、金型吐出直後のフィルムの水分濃度の低下が求められている。
しかしながら、単に金型吐出直後の水分濃度を低くするのみでは、金型にフィルムが張り付き、製膜が困難になるという問題があった。
【０００５】
これに対して、金型出口とキャスティングローラとの距離、又は、金型出口とエンドレスベルトとの距離を長くすることが行われている。
しかしながら、特に、金型出口とキャスティングローラとの距離を長くすると、金型吐出直後のフィルムとキャスティングローラとの隙間にフィルム中の水分の揮発によって生じる水蒸気が巻き込まれやすく、フィルムに水分が染み出し、フィルムの表面にくぼみが発生してしまうという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７９５３０号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、金型から押し出された直後の含水率が低い場合でも、優れた外観を有する水溶性フィルムを作製することが可能な水溶性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、水溶性樹脂及び水を含有する原料組成物を金型から押し出してシート状組成物とする工程（Ａ）、及び、シート状組成物をキャスティングローラで搬送させる工程（Ｂ）を有し、工程（Ａ）において、金型出口におけるシート状組成物の含水率が２０〜５５重量％であり、金型出口をｘ、シート状組成物とキャスティングローラとの接点をｙとした場合、ｘとｙの直線距離が１０ｍｍ以上であり、工程（Ｂ）において、キャスティングローラ表面温度がキャスティングローラ周辺雰囲気の露点温度よりも高い水溶性フィルムの製造方法である。
以下、本発明につき詳細に説明する。
【０００９】
本発明では、まず、水溶性樹脂及び水を含有する原料組成物を金型から押し出してシート状組成物とする工程（Ａ）を行う。
【００１０】
上記工程（Ａ）は、通常は多軸押出機を用いて行われる。
上記多軸押出機としては、２軸押出機の他、３軸以上の押出機を使用しても良いが、コスト面等から２軸押出機を使用することが好ましい。
【００１１】
上記工程（Ａ）を行う場合、それに先立って、水溶性樹脂及び水を含有する原料組成物を投入する工程、及び、上記原料組成物を混合する工程を行うことが好ましい。
上記原料組成物を投入する方法としては、上記多軸押出機のバレルに設置された原料供給口より投入する方法が挙げられる。
上記原料組成物を多軸押出機に投入する場所は、１箇所であってもよく、２箇所以上であってもよい。また、上記水溶性樹脂及び水は、同時に添加してもよく別々に添加してもよい。
【００１２】
上記原料組成物を混合する工程は、多軸押出機のバレル内部に設置されたスクリューが回転することにより行うことが好ましい。
上記多軸押出機のスクリューの構成としては、特に限定されないが、少なくともフルフライトとニーディングディスクのスクリューエレメントを含むことが好ましい。
上記フルフライトは、上記原料組成物を搬送する能力があり、上記ニーディングディスクには、上記原料組成物の混合及び溶解をより短時間で行う能力があることから、生産速度を高めることができる。
【００１３】
上記工程（Ａ）において、使用される金型の種類としては特に限定されず、サーキュラーダイ、Ｔダイ等従来公知の金型を用いることができるが、特にＴダイが好ましい。
【００１４】
上記水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレングリコール系樹脂、カルボキシメチルセルロース系樹脂、プルラン類、アクリル酸ナトリウム系樹脂、ゼラチン等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアルコール系樹脂を含有するものが好ましい。
また、上記水溶性樹脂は１種類のみが用いられても、２種以上の樹脂が併用されていてもよい。
【００１５】
上記ポリビニルアルコール系樹脂は、水酸基量が４０モル％以上であることが好ましい。
上記水酸基量が４０モル％未満であると、水溶性が不足することにより、多軸押出機内で上記液体との混練が不充分となるため、所望のフィルムが得られないことがある。上記水酸基量は６０モル％以上であることがより好ましく、７０モル％以上であることが更に好ましい。また、上記水酸基量は９９．５モル％以下であることが好ましい。
なお、上記水酸基量は下記式（１）に示す構成単位の含有量のことをいう。
【００１６】
【化１】
0006641127.tif 000002
【００１７】
上記ポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステル系モノマーの重合体をけん化することにより得られる。
上記けん化には、一般に、アルカリ又は酸が用いられるが、アルカリを用いることが好ましい。
【００１８】
上記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられる。
これらのなかでも、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニルが好ましく使用される。
【００１９】
また、上記ビニルエステル系モノマーの重合体は、上記ビニルエステル系モノマーと、上記ビニルエステル系モノマー以外の他のモノマーとの共重合体であってもよい。
上記他のモノマーすなわち共重合されるコモノマーとしては、例えば、オレフィン類、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルアミド誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、Ｎ−ビニルイミダゾール類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、マレイン酸及びその塩、マレイン酸エステル、イタコン酸及びその塩、イタコン酸エステル、クロトン酸及びその塩、スルホン酸ビニル、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロピニル等が挙げられる。
上記他のモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２０】
上記オレフィン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。
上記（メタ）アクリルアミド誘導体としては、例えば、アクリルアミド、ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、３−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩等が挙げられる。
【００２１】
上記Ｎ−ビニルアミド類としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルホルムアミド等が挙げられる。
上記Ｎ−ビニルイミダゾール類としては、例えば、Ｎ−ビニルイミダゾール等が挙げられる。
上記ビニルエーテル類としては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル及びｎ−ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
上記ニトリル類としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
上記ハロゲン化ビニル類としては、例えば、塩化ビニル及び塩化ビニリデン等が挙げられる。
上記アリル化合物としては、例えば、アリルアルコール、ヒドロキシポリエトキシアリルエーテル、３−アリルオキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、酢酸アリル及び塩化アリル等が挙げられる。
上記ビニルシリル化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２２】
上記ポリビニルアルコール系樹脂が、上記ビニルエステル系モノマーと他のモノマーとの共重合体である場合、上記他のモノマーの含有量の好ましい下限は０．５モル％、好ましい上限は２５モル％であり、より好ましい下限は１モル％、より好ましい上限は１０モル％である。
【００２３】
上記ポリビニルアルコール系樹脂は、所定の官能基を付与して変性処理を施されたものであっても良い。
上記変性処理の結果付与される官能基としては特に限定されないが、ホルマール基、アセトアセタール基、ブチラール基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、スルホ基等が挙げられる。
【００２４】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は特に限定されないが、３００〜４０００であることが好ましい。上記重合度が３００未満であると、得られるフィルムの強度が不足し、一様に製膜できない場合がある。重合度が４０００を超えると、粘度が高くなることで、金型背圧が上昇し、押出機やギアポンプでの押出が不充分となることがある。
上記重合度のより好ましい下限は５００、より好ましい上限は３０００である。
【００２５】
上記水溶性樹脂の形状は特に限定されず、ペレット、粉末、及び後に多軸押出機に投入される水を予め含んだウェットケーキ状の水溶性樹脂を使用することができる。
【００２６】
上記原料組成物は、水溶性樹脂に加えて、水を含有する。
また、上記原料組成物は、水に加えて他の液体を含有していてもよい。
【００２７】
上記他の液体としては、例えば、エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
上記他の液体は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
上記原料組成物は、他に従来公知の可塑剤、界面活性剤、防腐剤を含んでいてもよい。
上記可塑剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリトリトール、マンニトール、ソルビトール、フルクトース、グルコース等の多価アルコール系可塑剤及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
上記原料組成物は、従来公知の界面活性剤を含んでもよい。上記界面活性剤を含むことにより、製膜時の膜面が平滑になったり、液体を含んだフィルムの基材に対する剥離性を向上させたりすることができる。
【００３０】
上記原料組成物中の水溶性樹脂含有量は、５０〜８０重量％であることが好ましい。
上記水溶性樹脂の含有量が８０重量％を超えると、上記水溶性樹脂が水に充分に溶解せず不均一なフィルムが得られたり、上記原料組成物の粘度が高くなることで多軸押出機内部の圧力が上昇しすぎて製膜できなくなったりすることがある。また、上記水溶性樹脂の含有量が５０重量％未満であると、上記液体を除去する工程のコストや効率が悪くなることがある。好ましくは５５〜７０重量％である。
なお、上記水溶性樹脂含有量は、原料組成物の単位時間当たりの多軸押出機への投入量から算出することができる。
【００３１】
上記工程（Ａ）において、金型出口におけるシート状組成物の含水率は２０〜５５重量％である。
上記金型出口におけるシート状組成物の含水率を２０重量％以上とすることで、上記水溶性樹脂の水への溶解性が増し、金型内で詰まることなく、シート状組成物を得ることができる。上記金型出口におけるシート状組成物の含水率が５５重量％を超えると、金型から押し出されたシート状組成物の粘度が下がり、ネックイン量が増えてしまい、幅方向に厚みが均一なフィルムが得られない。なお、上記金型出口におけるシート状組成物の含水率の好ましい下限は２５重量％、より好ましい下限は３０重量％、好ましい上限は５０重量％、より好ましい上限は４５重量％である。
なお、「金型出口におけるシート状組成物の含水率」とは、金型から押し出された直後のシート状原料組成物の含水率をいう。
【００３２】
上記工程（Ａ）において、上記金型出口におけるシート状組成物の厚みは、３００μｍ以上であることが好ましい。上記シート状組成物の厚みを上述の範囲内とすることで、外乱影響が少なく、厚みが均一なフィルムを得ることができる。
【００３３】
本発明では、次いで、シート状組成物をキャスティングローラで搬送させる工程（Ｂ）を行う。上記工程（Ｂ）を通じて、金型から押し出されたシート状原料組成物が乾燥され、製膜されることで、水溶性フィルムを得ることができる。
なお、ここでいう水溶性フィルムとは、温度２０℃の水に浸漬させ、２４時間そのまま放置し、全重量の９０重量％が溶解しているものをいう。
【００３４】
図１は、工程（Ｂ）の一部を模式的に示した図である。
図１に示すように、金型４から押し出されたシート状組成物５は、回転するキャスティングローラ６に巻き付けられることで搬送される。
ここで、本発明では、キャスティングローラ６の表面温度が、キャスティングローラ６の周辺雰囲気の露点温度Ｄよりも高いこと、金型４の金型出口をｘ、シート状組成物５とキャスティングローラ６との接点をｙとした場合、ｘとｙの直線距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。また、キャスティングローラ６の軸中心をｚとした場合、ｘ、ｙ及びｚで形成される劣角（∠ｘｙｚ）の角度が１００°以上１８０°未満であることが好ましい。
なお、「ｘ、ｙ及びｚで形成される劣角」とは、ｘ、ｙ及びｚの３点からｙを頂点として形成される角のうち、小さい方の角をいう。
【００３５】
上記キャスティングローラは、１つのローラを用いてもよく、複数のローラを用いても良い。
【００３６】
本発明では、上記工程（Ｂ）において、キャスティングローラ表面温度（ローラ表面温度）が、キャスティングローラの周辺雰囲気の露点温度（雰囲気露点温度）よりも高い。
なお、上記表面温度と雰囲気露点温度との差［ローラ表面温度−雰囲気露点温度］は、３〜２０℃であることが好ましい。
上記ローラ表面温度が、雰囲気露点温度がよりも高いことで、水蒸気がローラ表面で結露することによって、フィルム表面が溶解し、くぼみが形成されることを防止することができる。その結果、外観に優れる水溶性フィルムを作製することができる。
本発明において、「キャスティングローラの周辺雰囲気の露点温度」とは、キャスティングローラと同一空間に存在し、キャスティングローラの表面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ未満の位置における空気を計測した露点温度をいう。
なお、露点温度は、市販の露点計を用いて測定することができる。
【００３７】
上記工程（Ｂ）において、上記キャスティングローラの表面温度は６０℃以上であることが好ましい。
上記キャスティングローラの表面温度が６０℃未満であると、金型から押し出した直後のシート状原料組成物が充分に乾燥されず、上記キャスティングローラから均一に剥れないことがある。なお、上記キャスティングローラの表面温度は７０〜１００℃であることがより好ましい。
また、雰囲気露点温度は１０〜７０℃であることが好ましい。
【００３８】
上記工程（Ｂ）において、金型出口をｘ、シート状組成物とキャスティングローラとの接点をｙ、キャスティングローラの軸中心をｚとした場合、ｘとｙの直線距離が１０ｍｍ以上である。上記金型出口と上記キャスティングローラ接点間の直線距離を１０ｍｍ以上とすることで、金型出口天面に付着する上記水溶性樹脂及び水を含有する原料混合物の量を低減することができ、ダイラインのない水溶性フィルムを得ることができる。
上記ｘとｙの直線距離は２５０ｍｍ以下であることが好ましい。上記ｘとｙの直線距離が２５０ｍｍを超えると、金型出口から押し出されたシート状原料組成物に対する外乱影響が大きくなり、厚みが均一なフィルムが得られないことがある。なお、上記ｘとｙの直線距離は２０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。
【００３９】
上記工程（Ｂ）において、ｙとｚの直線距離（キャスティングローラのローラ半径）は３００ｍｍ以上であることが好ましい。ローラ半径を上述の範囲内とすることで、金型吐出直後のシート状組成物を充分に乾燥させることができる。
【００４０】
また、金型出口をｘ、シート状組成物とキャスティングローラとの接点をｙ、キャスティングローラの軸中心をｚとした場合、ｘ、ｙ及びｚで形成される劣角（∠ｘｙｚ）の角度が１００°以上１８０°未満であることが好ましい。上記劣角（∠ｘｙｚ）の角度を上述の範囲内とすることで、金型吐出直後のシート状組成物とキャスティングローラ間の隙間への水蒸気の巻き込み量が少なくなるため、外観不良のない水溶性フィルムを得ることができる。
【００４１】
上記劣角（∠ｘｙｚ）の角度が１００°未満であると、上記金型吐出直後のシート状組成物とキャスティングローラ間の隙間への水蒸気の巻き込み量が多くなり、水溶性フィルムの表面にくぼみが発生することがある。また、シート状組成物がキャスティングローラに接触する時間が短くなり、金型吐出直後のシート状組成物が充分に乾燥されず、上記キャスティングローラから均一に剥れないという不具合が生じることがある。なお、上記劣角（∠ｘｙｚ）の角度は１１０°以上、１５０°以下であることがより好ましい。
【００４２】
上記劣角（∠ｘｙｚ）の角度を１００°以上１８０°未満とするためには、例えば、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、外側からタッチローラを圧接する方法、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、外側からエアを吹きつける方法、及び、シート状組成物とキャスティングローラとの接点で、内側からエアを吸引する方法を用いることが好ましい。
上記外側からエアを吹きつける方法としては、エアナイフを用いる方法が挙げられる。
上記内側からエアを吸引する方法としては、バキュームチャンバーを用いる方法が挙げられる。
【００４３】
上記タッチローラは、進入するシート状組成物を挟んで、エアの侵入を防止すると共に、シート状組成物を均一にニップできるものが好ましい。エアの侵入を防止し、シート状組成物を均一にニップさせることで、シート状組成物を皺なく安定して搬送することができる。
【００４４】
上記エアナイフは、進入するシート状組成物にエアナイフヘッド先端からエアを吹き出し、ブレードのような気体流により、幅方向に均一に吹き付けることができるものが好ましい。幅方向に均一に吹き付けることで、シート状組成物とキャスティングローラ間のエアを排除し、厚みが均一なフィルムを得ることができる。
上記バキュームチャンバーは、進入するシート状組成物にバキュームチャンバー吸引部からエアを吸引し、負圧を発生させ、幅方向に均一に吸引することができるものが好ましい。幅方向に均一に吸引することで、シート状組成物とキャスティングローラ間のエアを排除し、厚みが均一なフィルムを得ることができる。なお、上記エアナイフとバキュームチャンバーは単体で用いてもよく、合わせて用いてもよい。
【００４５】
本発明のフィルムの製造方法を用いることで、金型吐出直後のシート状組成物とキャスティングローラ間の隙間への水蒸気の巻き込み量が少なくなるため、外観不良のない水溶性フィルムを得ることができる。
上記水溶性フィルムの用途としては、例えば、洗剤、農薬等の薬剤包装用等に用いられる水溶性フィルム等が挙げられる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、金型出口におけるシート状組成物の含水率が低いことから、乾燥工程を簡略化して生産性を向上することができる。また、金型吐出直後のシート状組成物とキャスティングローラ間の隙間への水蒸気の巻き込み量が少なくなるため、外観不良のない水溶性フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の工程（Ｂ）の一部を模式的に示した図である。
【図２】本発明で使用される多軸押出機の一例である。
【図３】実施例１における工程の一部を模式的に示した図である。
【図４】実施例２における工程の一部を模式的に示した図である。
【図５】実施例３等における工程の一部を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
図２に示す、スクリューがフルフライトとニーディングディスクで構成される多軸押出機（２軸押出機、（スクリュー径φ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５））を用い、押出成形によってフィルムを作製した。なお、２軸押出機１は、ギアポンプ３を介して金型４に接続されており、金型出口４１は幅４００ｍｍ、クリアランス０．４ｍｍとした。具体的な手順は以下に示す通りである。
【００５０】
ポリビニルアルコール樹脂（ＳＥＬＶＯＬ５１８、ＳＥＫＩＳＵＩ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  ＡＭＥＲＩＣＡ社製、重合度１３００、水酸基量８８モル％）を原料供給口２１（ホッパー）から１．００ｋｇ／Ｈｒで投入した。
同時に２箇所の液体投入口より水及びグリセリンを投入した。液体投入口２２ａからは水を０．４８ｋｇ／Ｈｒで、液体投入口２２ｂからはグリセリンを０．０８ｋｇ／Ｈｒでバレル２内部に供給した。なお、液体を供給する位置としては、水がグリセリンよりも先に樹脂に触れるような位置とした。
また、２軸押出機１のスクリュー回転数は３５０ｒｐｍ、バレル温度、金型温度はともに９０℃に設定した。
金型出口から押し出されたシートを、図３に示すように、外側からタッチローラ６１を圧接しながら、φ１０００ｍｍ、表面温度６０℃のキャスティングローラを１ｍ／ｍｉｎで回転し、シートを乾燥させることで、含水率６.２重量％、厚み５０μｍのフィルムを得た。このときのキャスティングローラの表面から４０ｍｍの位置における空気の温度および湿度を測定した結果、露点温度（雰囲気露点温度）は４９℃であった。
なお、金型出口から押し出された直後のシートの含水率を加熱乾燥式水分計（ＭＸ−５０、エー・アンド・デイ製）で測定したところ、４５重量％であった。
また、金型出口をｘ、シートとキャスティングローラとの接点をｙ、キャスティングローラの軸中心をｚとした場合、ｘとｙの直線距離（＝以下、エアギャップともいう）は１００ｍｍであった。更に、ｘ、ｙ及びｚで形成される劣角（∠ｘｙｚ）の角度は１３０°であった。
【００５１】
（実施例２〜１１、比較例１〜５）
表１に示すように製造条件を変更した以外は実施例１と同様の方法を用いることでフィルムを得た。
実施例２、４〜８では、図４に示すようにエアナイフ６２を用いて外側からエアを吹きつけながら、キャスティングローラを回転し、シートを乾燥させた。
また、実施例３では、図５に示すようにバキュームチャンバー６３を用いて内側からエアを吸引しながら、キャスティングローラを回転し、シートを乾燥させた。
更に、実施例９〜１１では、タッチローラ６１を使用せずにキャスティングローラを１ｍ／ｍｉｎで回転し、シートを乾燥させた。その後、キャスティングローラからフィルムを剥離させ、１ｍ／ｍｉｎで回転する表面温度６０℃に加熱したφ１０００ｍｍのキャスティングローラ（第２のキャスティングローラ）上で乾燥させ、フィルムを得た。
なお、比較例２では、押出機内での圧損が高く、金型から樹脂が殆ど押し出されないことから、フィルムが得られなかった。
【００５２】
＜評価＞
実施例及び比較例で得られたフィルムについて以下の評価を行った。結果を表１に示した。
なお、比較例２についてはフィルムが得られなかったため、以下の評価は行わなかった。
【００５３】
（フィルム外観：くぼみ）
デジタルマイクロスコープ（Dinо-lite、AnMo Electronics Corporation製）を用いて、得られたフィルムの表面（長さ２ｍ・幅３００ｍｍ）を観察した。
フィルム表面に直径４０μｍ以上のくぼみがある場合は「あり」、くぼみの大きさが４０μｍ未満の場合は「なし」として評価した。
【００５４】
（フィルム外観：ダイライン）
フィルム表面を目視で観察し、フィルムの搬送方向に直線上のスジが見えたものをダイラインが「あり」、スジが見えなかったものをダイラインが「なし」として評価した。
【００５５】
（キャスティングローラへの貼り付き）
キャスティングローラの離型性を目視で観察した。製膜開始から２時間の間にキャスティングローラに貼り付きが起こり搬送不能となった場合を貼り付き「あり」、このような貼り付きが無かった場合を貼り付き「なし」として評価した。
【００５６】
（乾燥後の含水率）
キャスティングローラ上で乾燥後のフィルム３０×３０ｍｍ□を１０枚取り、加熱乾燥式水分計（ＭＸ−５０、エー・アンド・デイ社製）を用いて含水率を測定した。なお、測定条件は加熱温度１０５℃で加熱時間６０秒である。
【００５７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、金型出口におけるシート状組成物の含水率が低いことから、乾燥工程を簡略化して生産性を向上することができる。また、金型吐出直後のシート状組成物とキャスティングローラ間の隙間への水蒸気の巻き込み量が少なくなるため、外観不良のない水溶性フィルムを得ることができる。
【図１】
0006641127.tif 000004
【図２】
0006641127.tif 000005
【図３】
0006641127.tif 000006
【図４】
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【図５】
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