(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化塩化ビニル系樹脂と、赤外線反射性顔料と、耐衝撃改質剤とを含有し、
前記赤外線反射性顔料は、体積平均一次粒子径が０．１〜１．０μｍのケイ酸塩化合物を含有し、
前記ケイ酸塩化合物の含有量は、前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜１０．０重量部であり、
前記耐衝撃改質剤が、スチレン−共役ジエン共重合体及び／又はアクリル系共重合体である、窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
塩素化塩化ビニル系樹脂は、平均重合度が５００〜１０００である、請求項１に記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩素含有量が６３〜６９重量％である、請求項１又は２に記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
赤外線反射性顔料の赤外線反射率が１５％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項５】
耐衝撃改質剤の含有量は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４．０〜１２．０重量部である、請求項１〜４のいずれかに記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項６】
更に、滑剤を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項７】
滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、脂肪族アルコール系滑剤、脂肪族エステル系滑剤及び金属石鹸系滑剤からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項６に記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項８】
滑剤の含有量が、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２．０〜６．０重量部である、請求項６又は７に記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８に記載の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の成形物である、窓枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた成形性、耐熱性、耐衝撃性を有し、太陽光に長時間曝された場合にも、反り等の変形や破損を防止することができる窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塩化ビニル系樹脂は機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れた材料として、窓枠等の住宅資材の樹脂成形体の材料として広く用いられている。このような樹脂成形体は、複雑な形状に成形しやすく、また、アルミ等の金属からなる窓枠と比較して、結露防止性能に優れ、耐候性、断熱性、耐薬品性に優れている。しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、耐熱温度が低く、塩化ビニル系樹脂を塩素化することにより耐熱性を向上させた塩素化塩化ビニル系樹脂が開発されている。
また、塩化ビニル系樹脂や塩素化塩化ビニル系樹脂は耐衝撃性に劣るため、窓枠等のような屋外で使用される樹脂成形体の材料として用いた場合には、太陽光の熱や光によって成形品が劣化し、衝撃が加えられると成形品が破損してしまうという問題があった。【０００３】
このような問題に対して、特許文献１には、塩素化塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリエチレンを含み、所定の剪断範囲で押し出された異形材を用いることで、耐衝撃性を向上させるとともに、優れた外観を有する成形体が得られることが開示されている。
また、特許文献２には、塩化ビニル系樹脂と、所定量のアルキルアクリレート、多官能性単量体及びこれらと共重合可能な単量体からなる単量体混合物を反応させて得られたコア成分を有するコアシェル粒子とを組み合わせて用いることで、成形品の耐衝撃性と外観性を向上することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４６２５５９号
【特許文献２】国際公開第２０１０／１５０６０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２では、耐衝撃性を改善することはできるものの、成形品が太陽光によって熱されて蓄熱することによって、成形品の残留応力が開放されて、成形品に反りが生じたり、成形品自体が破壊されたりするという問題がある。更に、塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂に比べて流動性が悪く、成形性に劣るという問題もある。【０００６】
本発明は、優れた成形性、耐熱性、耐衝撃性を有し、太陽光に長時間曝された場合にも、反り等の変形や破損を防止することができる窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、塩素化塩化ビニル系樹脂と、赤外線反射性顔料と、耐衝撃改質剤とを含有し、前記赤外線反射性顔料は、体積平均一次粒子径が０．１〜１．０μｍのケイ酸塩化合物を含有し、前記ケイ酸塩化合物の含有量は、前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜１０．０重量部であり、前記耐衝撃改質剤が、スチレン−共役ジエン共重合体及び／又はアクリル系共重合体である窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物である。
以下に本発明を詳述する。
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、塩素化塩化ビニル系樹脂を含有する窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に対して、赤外線反射性顔料を添加することで、優れた熱安定性、耐衝撃性を有し、太陽光に長時間曝された場合にも、反り等の変形や破損を防止することが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００９】
（塩素化塩化ビニル系樹脂）
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、塩素化塩化ビニル系樹脂を含有する。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂を含有することにより、成形品としての耐熱性を充分に向上させることができるとともに、成形加工性を向上させることができる。【００１０】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の塩素含有量は、好ましい下限が６３重量％、好ましい上限が６９重量％である。
上記塩素含有量が６３重量％以上であると、成形品としての充分な耐熱性を付与することができる。上記塩素含有量が６９重量％以下であると、塩素塩化ビニル系樹脂を含む樹脂組成物の成形性を充分に向上させることができる。
上記塩素含有量は、より好ましい下限が６５重量％、より好ましい上限が６７．５重量％である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の塩素含有量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２９に記載の方法により測定することができる。【００１１】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、下記式（ａ）〜（ｃ）に示す構成単位（ａ）〜（ｃ）を有し、上記構成単位（ａ）〜（ｃ）の合計１００モル％に対して、構成単位（ａ）の割合が１７．５モル％以下、構成単位（ｂ）の割合が４６．０モル％以上、構成単位（ｃ）の割合が３７．０モル％以下であることが好ましい。
このような塩素化塩化ビニル系樹脂を用いることにより、成形品の熱安定性及び成形の際の成形加工性を向上させることができる。【００１２】
【化１】
0006795709.tif 000002
【００１３】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のモル比は、塩化ビニル系樹脂が塩素化される際の塩素が導入される部位を反映するものである。塩素化前の塩化ビニル系樹脂は、理想的には、ほぼ、構成単位（ａ）の割合が０モル％、構成単位（ｂ）の割合が５０．０モル％、構成単位（ｃ）の割合が５０．０モル％の状態にあるが、塩素化に伴って構成単位（ｃ）の割合が減少し、構成単位（ａ）及び（ｂ）の割合が増加する。この際、立体障害が大きく不安定な構成単位（ａ）の割合が大きくなりすぎたり、塩素化塩化ビニル系樹脂の同一分子内で塩素化されている部位とされていない部位とが偏ったりすると、塩素化状態の不均一性が大きくなる。この不均一性が大きくなると、塩素化塩化ビニル系樹脂の熱安定性が大きく損なわれる。
一方で、上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の割合を上述の範囲とすることで、塩素化塩化ビニル系樹脂の均一性が高くなり、良好な熱安定性を発揮させることができる。【００１４】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の構成単位（ａ）の割合は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計１００モル％に対して、好ましい下限が２．０モル％、好ましい上限が１７．５モル％、より好ましい上限が１６．０モル％である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の構成単位（ｂ）の割合は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計１００モル％に対して、好ましい下限が４６．０モル％、より好ましい下限が５３．５モル％、好ましい上限が７０．０モル％である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の構成単位（ｃ）の割合は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計１００モル％に対して、好ましい下限が１．０モル％、好ましい上限が３７．０モル％、より好ましい上限が３０．５モル％である。
特に、上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、構成単位（ｂ）の割合が５８．０モル％以上であり、構成単位（ｃ）の割合が３５．８モル％以下であることが好ましい。このような構成とすることで、より高い熱安定性を発揮させることができる。【００１５】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中の構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の割合は、ＮＭＲを用いた分子構造解析により測定することができる。ＮＭＲ分析は、Ｒ．Ａ．Ｋｏｍｏｒｏｓｋｉ，Ｒ．Ｇ．Ｐａｒｋｅｒ，Ｊ．Ｐ．Ｓｈｏｃｋｅｒ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９８５，１８，１２５７−１２６５に記載の方法に準拠して行うことができる。【００１６】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の分子構造中における塩素化されていない部位は下記式（ｄ）に示す構成単位（ｄ）で表すことができ、本明細書ではこれをＶＣ単位と称する。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、分子構造中に含まれる４連子以上のＶＣ単位の含有量は、好ましい上限が３０．０モル％、より好ましい上限が２８．０モル％、更に好ましい上限が１８．０モル％である。
ここで、４連子以上のＶＣ単位とは、ＶＣ単位が４個以上連続して結合している部分を意味する。【００１７】
【化２】
0006795709.tif 000003
【００１８】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂中に存在するＶＣ単位は脱ＨＣｌの起点となり、かつ、このＶＣ単位が連続していると、ジッパー反応と言われる連続した脱ＨＣｌ反応が起こりやすくなってしまう。即ち、この４連子以上のＶＣ単位の量が大きくなるほど、脱ＨＣｌが起こり易く、塩素化塩化ビニル系樹脂の熱安定性が低くなる。一方、上記ＶＣ単位の含有量が、上記好ましい上限以下であると、塩素化塩化ビニル系樹脂の熱安定性の低下を抑制することができる。
上記分子構造中に含まれる４連子以上の塩化ビニル単位の含有率は、上記のＮＭＲを用いた分子構造解析により測定することができる。【００１９】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましい下限が５００、より好ましい下限が７００、好ましい上限が１０００、より好ましい上限が８００である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、塩素化塩化ビニル系樹脂の流動性を充分に向上させて、優れた成形性を発揮させることができる。
なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２０−２：１９９９に記載の方法より測定することができる。【００２０】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂が塩素化されてなる樹脂である。
上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーと塩化ビニルモノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等を用いることができる。これら重合体は単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。【００２１】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、α−オレフィン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アクリル酸エステル類、芳香族ビニル類、ハロゲン化ビニル類、Ｎ−置換マレイミド類等が挙げられ、これらの１種若しくは２種以上が使用される。
上記α−オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。
上記ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。
上記ビニルエーテル類としては、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステル類としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート等が挙げられる。
上記芳香族ビニル類としては、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
上記ハロゲン化ビニル類としては、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等が挙げられる。
上記Ｎ−置換マレイミド類としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。【００２２】
上記塩化ビニルモノマーをグラフト共重合する重合体としては、塩化ビニルモノマーをグラフト重合させるものであれば特に限定されない。例えば、エチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されても良い。
上記エチレン共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。
上記塩化ビニル系樹脂の重合方法は、特に限定されず、従来公知の水懸濁重合、塊状重合、溶液重合、乳化重合等を用いることができる。【００２３】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、２１６ｎｍの波長におけるＵＶ吸光度の好ましい上限が８．０、より好ましい上限が０．８である。
なお、紫外吸収スペクトルにおいて、２１６ｎｍの波長は、塩素化塩化ビニル系樹脂中の異種構造である、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ（＝Ｏ）−及び−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−が吸収を示す波長である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂のＵＶ吸光度の値から、塩素化反応時の分子鎖中の異種構造を定量化し、熱安定性の指標とすることができる。塩素化塩化ビニル系樹脂の分子構造において、二重結合した炭素の隣の炭素に付いた塩素原子は不安定である。そのため、該塩素原子を起点として、脱ＨＣｌが生じる。即ち、波長２１６ｎｍにおけるＵＶ吸光度の値が大きいほど脱ＨＣｌが起こり易く、熱安定性が低いことになる。【００２４】
特に、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量が６３重量％以上６９重量％以下である場合、ＵＶ吸光度の値が０．８以下であることが好ましい。ＵＶ吸光度の値が０．８以下であると、分子鎖中の異種構造の影響を抑えることができ、その結果、熱安定性の低下を抑制することができる。
また、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量が６９重量％以上、７２重量％以下である場合は、ＵＶ吸光度の値が８．０以下であることが好ましい。上記ＵＶ吸光度の値が８．０以下であると、分子鎖中の異種構造の影響を抑えることができ、熱安定性の低下を抑制することができる。【００２５】
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は、１９０℃における脱ＨＣｌ量が７０００ｐｐｍに到達するのに必要な時間（以下、脱ＨＣｌ時間ともいう）の好ましい下限が６０秒、より好ましい下限が１００秒である。また、上記脱ＨＣｌ時間は長ければ長いほど好ましく、上限は特に限定されない。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂は高温で熱分解を起こし、その際にＨＣｌガスを発生する。一般に、塩素化塩化ビニル系樹脂はその塩素化度が高くなるにつれて、上述したＶＣ単位が減少するため、脱ＨＣｌ量が減少する傾向にある。しかし、塩素化度が高くなるにつれて、不均一な塩素化状態や異種構造が増加し、熱安定性が低下する。それ故、脱ＨＣｌ量を測定することにより、不均一な塩素化状態や異種構造の増加を分析することができる。例えば、上記脱ＨＣｌ時間を熱安定性の指標とすることができ、その時間が短いほど、熱安定性が低いと言える。【００２６】
特に、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量が６３重量％以上６９重量％以下である場合、上記脱ＨＣｌ時間は６０秒以上であることが好ましい。上記脱ＨＣｌ時間が６０秒以上であると、熱安定性を充分に高めることができる。上記脱ＨＣｌ時間は７０秒以上であることがより好ましく、８０秒以上であることが更に好ましい。
また、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量が６９重量％以上７２重量％以下である場合は、上記脱ＨＣｌ時間は１００秒以上であることが好ましい。上記脱ＨＣｌ時間が１００秒以上であると、熱安定性を充分に高めることができる。上記脱ＨＣｌ時間は１２０秒以上であることがより好ましく、１４０秒以上であることが更に好ましい。
上記脱ＨＣｌ時間は、以下のように測定することができる。まず、塩素化塩化ビニル系樹脂１ｇを試験管に入れ、オイルバスを使用して１９０℃で加熱し、発生したＨＣｌガスを回収する。回収したＨＣｌガスを１００ｍｌのイオン交換水に溶解させてｐＨを測定する。ｐＨの値に基づいて、ＨＣｌの濃度（ｐｐｍ）（即ち、塩素化塩化ビニル系樹脂１００万ｇあたり何ｇのＨＣｌが発生したか）を算出する。ＨＣｌの濃度が７０００ｐｐｍに到達する時間を計測する。【００２７】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記塩素化塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましい下限が６５重量％、より好ましい下限が７０重量％、好ましい上限が９０重量％、より好ましい上限が８５重量％である。
上記塩素化塩化ビニル系樹脂の含有量が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、得られる成形体の耐熱性と耐衝撃性とを向上させることができる。【００２８】
（赤外線反射性顔料）
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、赤外線反射性顔料を含有する。
上記赤外線反射性顔料を含有することにより、得られる成形体の蓄熱を抑制して、成形体の反り等の変形や破損を防止することができる。【００２９】
上記赤外線反射性顔料は、無機系顔料であってもよく、有機系顔料であってもよい。また、有機系顔料と無機系顔料とを含むものであってもよく、複数の有機系顔料を含むものであってもよく、複数の無機系顔料を含むものであってもよい。なかでも、有機系顔料であることが好ましい。【００３０】
上記無機系顔料としては、例えば、ケイ酸塩化合物、炭酸塩化合物、クロム酸塩化合物、硫酸塩化合物、チタン酸塩化合物、金属酸化物、金属水酸化物、金属窒化物等が挙げられる。なかでも、耐候性、耐薬品性に特に優れた成形体を得られることから、ケイ酸塩化合物、金属酸化物、炭酸塩化合物が好ましく、ケイ酸塩化合物がより好ましく、ケイ酸塩化合物及びケイ酸塩化合物以外の無機系顔料を含むことが更に好ましく、ケイ酸塩化合物及び金属酸化物、ケイ酸塩化合物及び炭酸塩化合物を含むことが特に好ましい。
上記ケイ酸塩化合物としては、例えば、シリカ、珪藻土、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セオピライト、イモゴライト、セリサイト、フライアッシュ等が挙げられる。また、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １５等が挙げられる。
また、上記無機系顔料のうち、ケイ酸塩化合物以外の無機系顔料としては、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニウム鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素等が挙げられる。また、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗｅ  ５３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６等が挙げられる。【００３１】
上記有機系顔料としては、ベンゼン環構造を有する縮合多環系顔料、アゾ基を有するアゾ系顔料等が挙げられる。【００３２】
上記赤外線反射性顔料は、黒色又は赤色を発色する構造、置換基、置換位置を有するものであることが好ましい。
上記構造としては、アゾ系顔料ではナフトール骨格、ピラゾロン骨格を有するものが挙げられる。また、縮合多環系顔料ではキナクリドン骨格、ペリレン骨格、イソインドリノン骨格、ジケトピロロピロール骨格を有するものが挙げられる。
上記置換基としては、遷移エネルギーレベルを変化させないものが好ましい。具体的には、電子受容体に電子吸引性基を導入するもの、電子供与体に電子供与精基を導入するものは好ましくない。
また、上記アゾ系顔料としては、アゾ基に対してメタ位、オルト位、パラ位に置換基を有するアゾ系顔料が好ましく、メタ位又はオルト位に置換基を有するアゾ系顔料がより好ましく、メタ位に置換基を有するアゾ系顔料が更に好ましい。【００３３】
上記縮合多環系顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、インジゴ系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ピロコリン系顔料、キノフタロン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられる。
上記アゾ系顔料としては、例えば、モノアゾ系顔料、ジアゾ系顔料等が挙げられる。
上記赤外線反射性顔料は、単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。【００３４】
上記赤外線反射性顔料は、赤外線反射率の好ましい下限が１５％である。
上記赤外線反射率が１５％以上であると、成形体の蓄熱性を低下させて、反り等の変形や破損を防止することができる。
上記赤外線反射率は、より好ましい下限が５０％、更に好ましい下限が６０％、好ましい上限が８０％、より好ましい上限が７０％である。
なお、本明細書中、赤外線反射率とは、波長７８０〜１５００ｎｍの範囲の光の反射率を意味する。
上記赤外線反射率は、例えば、島津製作所社製の紫外・可視・近赤外分光光度計等により測定することができる。【００３５】
上記赤外線反射性顔料は、体積平均一次粒子径の好ましい下限が０．１μｍ、より好ましい下限が０．２μｍ、更に好ましい下限が０．４μｍ、好ましい上限が１．０μｍ、より好ましい上限が０．８μｍ、更に好ましい上限が０．６μｍである。
上記赤外線反射性顔料の体積平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置や透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡等を用いて測定することができる。【００３６】
上記赤外線反射性顔料は、屈折率の好ましい下限が１．５、より好ましい下限が２．０、好ましい上限が３．０、より好ましい上限が２．５である。
上記屈折率は、例えば、島津製作所社製のカルニュー精密屈折計により測定することができる。【００３７】
また、上記赤外線反射性顔料がケイ酸塩化合物を含有する場合、上記ケイ酸塩化合物は、体積平均一次粒子径の好ましい下限が０．１μｍ、より好ましい下限が０．２μｍ、更に好ましい下限が０．４μｍ、好ましい上限が１．０μｍ、より好ましい上限が０．８μｍ、更に好ましい上限が０．６μｍである。【００３８】
また、上記赤外線反射性顔料がケイ酸塩化合物以外の無機系顔料を含有する場合、上記ケイ酸塩化合物以外の無機系顔料物は、体積平均一次粒子径の好ましい下限が０．１μｍ、より好ましい下限が０．４μｍ、好ましい上限が１．０μｍ、より好ましい上限が０．６μｍである。【００３９】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記赤外線反射性顔料の含有量は、上記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、より好ましい下限が０．２重量部、更に好ましい下限が０．４重量部、好ましい上限が１０．０重量部、より好ましい上限が８．０重量部、更に好ましい上限が６．０重量部である。【００４０】
また、上記赤外線反射性顔料がケイ酸塩化合物を含有する場合、上記ケイ酸塩化合物の含有量は、上記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、より好ましい下限が０．２重量部、更に好ましい下限が０．４重量部、好ましい上限が１０．０重量部、より好ましい上限が８．０重量部、更に好ましい上限が６．０重量部である。【００４１】
上記赤外線反射性顔料がケイ酸塩化合物を含有する場合、上記赤外線反射性顔料におけるケイ酸塩化合物の含有量は、耐候性、耐薬品性の観点から、好ましい下限が１０重量％、より好ましい下限が２０重量％、好ましい上限が４０重量％、より好ましい上限が３５重量％である。【００４２】
上記赤外線反射性顔料がケイ酸塩化合物以外の無機系顔料を含有する場合、上記赤外線反射性顔料における上記ケイ酸塩以外の無機系顔料の含有量は、耐候性、耐薬品性の観点から、好ましい下限が２０重量％、より好ましい下限が３０重量％、好ましい上限が９５重量％、より好ましい上限が９０重量％である。【００４３】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記赤外線反射性顔料の含有量は、好ましい下限が０．１０重量％、より好ましい下限が０．２０重量％、好ましい上限が９．０重量％、より好ましい上限が７．２重量％である。【００４４】
（耐衝撃改質剤）
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は更に、耐衝撃改質剤を含有することが好ましい。
上記耐衝撃改質剤を含有することで、得られる成形体に優れた耐熱性を付与しつつ、耐衝撃性にも優れたものとすることができる。【００４５】
上記耐衝撃性改質剤としては、例えば、スチレン−共役ジエン系共重合体、アクリル系共重合体等が挙げられる。【００４６】
上記スチレン−共役ジエン系共重合体を構成するジエン成分としては、ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレンなどが挙げられる。
なお、上記スチレン−共役ジエン系共重合体を構成する重合体中のジエン成分の含有量は、５５重量％以下であることが好ましい。  【００４７】
上記スチレン−共役ジエン系共重合体として、より具体的には、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）等が好ましく使用される。
なかでも、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体及び／又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体が好ましい。
上記アクリル系共重合体としては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分とするものが挙げられる。【００４８】
上記スチレン−共役ジエン系共重合体のブタジエン成分の含有比率は好ましい下限が５５％、好ましい上限が７０％である。
上記ブタジエン含有比率が５５％以上であると、成形品として充分な耐衝撃性を付与することができる。上記ブタジエン含有比率が７０％以下であると、流動性を向上させることができる。
上記スチレン−共役ジエン系共重合体の含有比率は熱分解ガスクロマトグラフィー質量分析（ＰＧＣ−ＭＳ）を行い、得られたピーク面積より割合を算出することで測定することができる。【００４９】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記耐衝撃改質剤の含有量は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が４．０重量部、より好ましい下限が６．０重量部、好ましい上限が１２．０重量部、より好まし上限が１０．０重量部である。
上記耐衝撃改質剤の含有量が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、得られる成形体の耐衝撃性をより向上させることができる。【００５０】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記耐衝撃改質剤の含有量は、好ましい下限が２．０重量％、より好ましい下限が４．０重量％、好ましい上限が１０．０重量％、より好ましい上限が８．０重量％である。【００５１】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記赤外線反射性顔料と上記耐衝撃改質剤との重量比（耐衝撃改質剤／赤外線反射性顔料）は、好ましい下限が０．５／１、より好ましい下限が１／１、好ましい上限が２４／１、より好ましい上限が２０／１である。【００５２】
また、上記耐衝撃改質剤は、粒子状であることが好ましく、体積平均一次粒子径が小さいことが好ましい。上記耐衝撃改質剤の体積平均一次粒子径は、好ましい下限が０．１μｍ、好ましい上限が０．５μｍである。
上記耐衝撃改質剤の体積平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置や透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡等を用いて測定することができる。
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記赤外線反射性顔料と上記耐衝撃改質剤との体積平均一次粒子径比（耐衝撃改質剤の体積平均一次粒子径／赤外線反射性顔料の体積平均一次粒子径）は、好ましい下限が１／８、より好ましい下限が１／４、好ましい上限が１／１、より好ましい上限が１／２である。【００５３】
（滑剤）
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、更に、滑剤を含有していてもよい。滑剤を含有することで、樹脂組成物の流動性を向上させて、優れた成形性を発揮することができる。【００５４】
上記滑剤としては、例えば、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、脂肪族アルコール系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、金属石鹸系滑剤等が挙げられる。
上記脂肪族炭化水素系滑剤としては、ポリエチレンワックス、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス等が挙げられる。
上記高級脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、パルミチン酸等が挙げられる。
上記脂肪族アルコール系滑剤としては、ステアリルアルコール、セチルアルコール等が挙げられる。
上記脂肪酸エステル系滑剤としては、トリグリセリド、ステアリン酸ブチル等が挙げられる。
上記金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸バリウム複合体、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸カルシウム複合体等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００５５】
上記滑剤の含有量は、上記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する好ましい下限が２．０重量部、好ましい上限が６．０重量部である。
上記滑剤の含有量が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、優れた外観を有する成形体を得ることができる。
上記滑剤の含有量は、上記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対するより好ましい下限が３．５重量部、より好ましい上限が５．０重量部である。【００５６】
（酸化防止剤）
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、更に、酸化防止剤を含有することが好ましい。
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等を用いることができる。これらは、単独で使用しても良く、二種以上を併用しても良い。なかでも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、特にヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。【００５７】
上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジステアリル（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−ｓｅｃ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス〔２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、１，３，５−トリス〔（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２’−アクリロイルオキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）フェノール、３，９−ビス（１’，１’−ジメチル−２’−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、ビス〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのうちでは、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等が好ましい。これらは単独でも２種以上混合しても用いることができる。【００５８】
上記酸化防止剤は、２００℃における加熱減量率が５重量％未満であることが好ましい。
上記２００℃における加熱減量率が５重量％以上であると、成形品内部に気泡が含まれて強度不足になったり、表面近傍に筋状の模様が発生し外観不良が生じたりすることがある。
なお、上記２００℃における加熱減量率は３重量％未満であることがより好ましい。【００５９】
上記本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物において、上記酸化防止剤の含有量は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．１〜３重量部であることが好ましく、０．２〜２．５重量部の範囲であることがより好ましい。この範囲で酸化防止剤を含むことにより、黄変による着色の少ない成形品を得ることができる。【００６０】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて、熱安定剤、安定化助剤、加工助剤、耐熱向上剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、熱可塑性エラストマーなどの添加剤を混合してもよい。【００６１】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート及びジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛及び三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、並びにバリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。【００６２】
上記安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、及びリン酸エステル等が挙げられる。上記安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。【００６３】
上記加工助剤としては、重量平均分子量が９０万〜５００万のアクリル系樹脂を含有するものが好ましい。
上記アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸や、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、又は、これらを含む（メタ）アクリル共重合体が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等がある。ただし上記の（メタ）アクリル酸とはアクリル酸もしくはメタクリル酸を示す。本発明では、上記アクリル加工助剤として、メチル（メタ）アクリレート（ＭＭＡ）の重合体を用いることが好ましい。【００６４】
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、例えばα−メチルスチレン系、Ｎ−フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系等の光安定剤等が挙げられる。【００６５】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤等が挙げられる。【００６６】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物には施工性を向上させる目的で、熱可塑性エラストマーが添加されていてもよい。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ニトリル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
上記ニトリル系熱可塑性エラストマーとしては、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）等が挙げられる。
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（ＥＶＡＣＯ）等のエチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
上記塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等が挙げられる。
これらの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。【００６７】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準じて測定した熱変形温度（ＨＤＴ）の好ましい下限が９０℃、より好ましい下限が１００℃、好ましい上限が１３０℃、より好ましい上限が１２０℃である。上記熱変形温度が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、熱伸縮を低減することができる。【００６８】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準拠して測定したノッチ付きアイゾッド衝撃強さの好ましい下限が８０Ｊ／ｍ、好ましい上限が７００Ｊ／ｍである。上記アイゾッド衝撃強さが、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。
上記アイゾッド衝撃強さのより好ましい下限は２６５Ｊ／ｍ、より好ましい上限は６００Ｊ／ｍである。【００６９】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１７８４に規定されたセル・クラスが少なくとも２−４−４−４−７であることが好ましい。これにより、耐熱性と耐衝撃性能に優れた成形体を得ることができる。【００７０】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）の好ましい下限が０．４ｇ／１０分、より好ましい下限が０．８ｇ／１０分、好ましい上限が１０．０ｇ／１０分、より好ましい上限が６．０ｇ／１０分である。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠した方法により測定することができる。【００７１】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を製造する方法としては、例えば、以下の方法を用いることができる。反応容器中において、塩化ビニル系樹脂を水性媒体に懸濁して懸濁液を調製し、上記反応容器内に塩素を導入し、従来公知の任意の方法で上記塩化ビニル系樹脂を塩素化して、塩素化塩化ビニル系樹脂を調製する工程を行う。その後、上記塩素化塩化ビニル系樹脂に、上記赤外線反射性顔料、スチレン−共役ジエン系共重合体を添加して混合する工程を行う方法を用いることができる。【００７２】
本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を任意の成形方法により成形することで、成形体を作製することができる。
上記成形の方法としては、従来公知の任意の成形方法が採用されてよく、例えば、押出成形法、射出成形法等が挙げられる。【００７３】
本発明の成形体は、耐熱性、耐衝撃性に優れるとともに、太陽光の熱や光にさらされることで劣化したり、衝撃が加わったりした場合でも破損しにくく、また、蓄熱を抑制して、反り等の変形による破損が生じにくいため、特に、窓枠部材などの住宅資材として好適に用いることができる。本発明の窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の成形体である窓枠部材もまた本発明の１つである。【００７４】
上記成形体は、表面における表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、２μｍ以下であることが好ましい。
また、上記成形体は、表面のろ波うねり中心線平均（ＷｃＡ）が、２μｍ以下であることが好ましい。また、ろ波うねりムラ（Ｗｃｔ）が１０μｍ以下であることが好ましい。
なお、表面粗さ（Ｒｍａｘ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した方法、ろ波うねり中心線平均（ＷｃＡ）、ろ波うねりムラ（Ｗｃｔ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に準拠した方法で測定することができる。
【発明の効果】
【００７５】
本発明によれば、優れた成形性、耐熱性、耐衝撃性を有し、太陽光に長時間曝された場合にも、反り等の変形や破損を防止することができる窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。
また、本発明によれば、優れた耐薬品性を有し、酸性雨による成形品の変色などの劣化を防止することができる窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００７７】
（参考例１）
（窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の作製）
塩素化塩化ビニル系樹脂（塩素含有量：６７．３重量％、平均重合度：７００）１００重量部に対して、赤外線反射性顔料０．７重量部、耐衝撃改質剤８．０重量部を添加し混合した。
更に、表１に示す通りの配合となるように滑剤、熱安定剤、酸化防止剤を添加し、スーパーミキサーで均一に混合して、窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
なお、原料としては、以下のものを用いた。
（赤外線反射性顔料）
アゾ系顔料：１−｛４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−３−オキソイソインドリン−１−イリデン）アミノ］フェニルアゾ｝−２−ヒドロキシ−Ｎ−（４’−メトキシ−２’−メチルフェニル）−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］カルバゾール−３−カルボキサミド、大日精化社製、クロモファインブラックＡ１１０３、体積平均一次粒子径０．１μｍ、赤外線反射率７１％
（耐衝撃改質剤）
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）：メチルメタクリレート成分２０重量％、ブタジエン成分６５重量％、スチレン成分１５重量％、カネカ社製Ｂ−５６４、体積平均一次粒子径０．２μｍ
（滑剤）
部分ケン化エステルワックス、クラリアント社製、ＬｉｃｏｗａｘＯＰ
（熱安定剤）
ジブチル錫メルカプト系安定剤、日東化成社製、ＴＶＳ＃１３８０
（酸化防止剤）
ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０
【００７８】
（押出成形体の作製）
得られた窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を、直径５０ｍｍの２軸異方向コニカル押出機（長田製作所社製「ＳＬＭ−５０」）に供給し、樹脂温度２０９．０℃、背圧２８０．０ｋｇ／ｃｍ２、押出量２５．０ｋｇ／ｈｒの条件で押し出して、窓枠部材である成形体を作製した。
【００７９】
（参考例２〜５、８〜２０、２８〜２９、実施例６〜７、２１〜２７、比較例１〜２）
表１及び２に示すような種類、添加量の塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、赤外線反射性顔料、赤外線吸収性顔料、耐衝撃改質剤、赤外線反射性補助剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤を用いた以外は、参考例１と同様にして窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及び成形体を作製した。
なお、原料としては、以下のものを用いた。
また、赤外線反射性顔料の赤外線反射率は島津製作所社製の紫外・可視・近赤外分光光度計を用いて測定した。また、複数の赤外線反射性顔料を含む場合、赤外線反射性顔料の混合物について赤外線反射率を測定した。結果を表１及び２に示した。
（赤外線反射性顔料）
ペリレン系顔料：２，９−Ｂｉｓ［（４−ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ］−ａｎｔｈｒａ［２，１，９−ｄｅｆ：６，５，１０−Ｄ’，Ｅ’，Ｆ’−］ｄｉｉｓｏｑｕｉｎｏｌｉｎｅ−１，３，８，１０（２Ｈ，９Ｈ）−ｔｅｔｒｏｎｅ、ＢＡＳＦ社製（ＰＡＬＩＯＧＥＮ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ  ００８６）、体積平均一次粒子径０．１μｍ、赤外線反射率６８％
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２９：株式会社第一化成製、ケイ酸塩化合物、群青Ｎｏ２４００、体積平均一次粒子径０．５μｍ、赤外線反射率５７％
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １５：株式会社第一化成製、ケイ酸塩化合物、ダイイチバイオレット、体積平均一次粒子径０．５μｍ、赤外線反射率５２％
酸化チタン：石原産業社製、ＴＩＰＡＱＵＥ  ＣＲ−９０、体積平均一次粒子径０．２５μｍ
炭酸カルシウム：白石工業社製、白艶華ＣＣＲ、体積平均一次粒子径０．０８μｍ
（赤外線吸収性顔料）
カーボンブラック：三菱ケミカル社製、ＲＣＦ  ＃４５、体積平均一次粒子径０．０３μｍ
（耐衝撃改質剤）
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）：アクリロニトリル成分３５重量％、ブタジエン成分５３重量％、スチレン成分１２重量％、ＧＡＬＡＴＡ社製、Ｂｌｅｎｄｅｘ３３８、体積平均一次粒子径１．０μｍ
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）：メチルメタクリレート成分２５重量％、ブタジエン成分５０重量％、スチレン成分２５重量％、ＬＧ化学社製ＭＢ−８３８Ａ、体積平均一次粒子径０．２μｍ
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）：メチルメタクリレート成分１０重量％、ブタジエン成分８０重量％、スチレン成分１０重量％、ダウケミカル社製ＢＴＡ７５１、体積平均一次粒子径０．２μｍ
【００８０】
＜評価＞
参考例、実施例及び比較例で得られた窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及び成形体について以下の評価を行った。結果を表１及び２に示した。
【００８１】
（窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の評価）
＜機械物性（アイゾット衝撃強さ、引張強度、引張弾性率、熱変形温度、ＭＦＲ）＞
得られた窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を２本の８インチロールに供給し、２０５℃で３分間混練して、厚さ１．０ｍｍのシートを作製した。得られたシートを重ね合わせて、２０５℃のプレスで３分間予熱した後、４分間加圧して、厚さ３ｍｍのプレス板を得た。得られたプレス板から、機械加工により試験片を切り出した。この試験片を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準拠してアイゾット衝撃強さを測定し、ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準拠して引張強度及び引張弾性率を測定した。
また、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠して負荷荷重１８６Ｎ／ｃｍ２で熱変形温度を測定した。尚、熱変形温度は、得られたプレス板を１００℃のギヤオーブンで、２４時間アニール処理した後測定した。
更に、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠してＭＦＲを測定した。
【００８２】
（成形体の評価）
＜蓄熱性＞
得られた成形体について、幅１０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を切り出した。
光源として３灯式赤外線ランプ（ケット科学研究所社製、Ｆ−２Ｂ）を用い、光源から試験片までの距離を３０ｃｍとして、赤外線を照射した。赤外線を１０分間照射し、赤外線照射開始から１分間毎の試験片の温度を赤外線熱画像カメラ（フリアー社製、ＣＰＥ−Ｅ４）により測定した。
【００８３】
＜赤外線反射率＞
得られた成形体について、分光光度計の装置を用い、赤外線領域（７００ｎｍ〜１７００ｎｍ）での赤外線反射率を測定した。算出方法としては、反射率、透過率曲線の任意の範囲での積分値より計算した。なお、反射率＋透過率＋吸収率＝１００％とする。
【００８４】
＜表面粗さ＞
得られた成形体の表面粗さＲａを表面粗さ計（ミツトヨ社製）を用いて測定した。
【００８５】
＜耐候性＞
得られた成形体を紫外線ロングライフ・フェードメーター（スガ試験機社製）に投入し、５００時間測定を行い、測定前後での色変化を日本電色工業社製の色差計ＮＲ−３０００で確認した。色差ΔＥの数値について、以下の基準で判定を行った。
◎：ΔＥ２．０未満
〇：ΔＥ２．０以上６．０未満
△：ΔＥ６．０以上１５．０未満
×：ΔＥ１５．０以上
【００８６】
＜耐薬品性＞
得られた成形体を濃度７０重量％の硝酸中に３週間浸漬し、浸漬前後での色変化を日本電色工業社製の色差計ＮＲ−３０００で確認した。色差ΔＥの数値について、以下の基準で判定を行った。
◎：ΔＥ８．０未満
〇：ΔＥ８．０以上１５．０未満
△：ΔＥ１５．０以上３０．０未満
×：ΔＥ３０．０以上
【００８７】
【表１】
0006795709.tif 000004
【００８８】
【表２】
0006795709.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明によれば、優れた成形性、耐熱性、耐衝撃性を有し、太陽光に長時間曝された場合にも、反り等の変形や破損を防止することができる窓枠用塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。