(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン軸方向に延びるスリットが形成され、前記スリットの幅が拡縮することで径方向寸法が変更可能なスプリングピンにおいて、
前記スプリングピンは、外周面に前記スリットと連通しないバリ保持溝を有するバリ保持部が設けられ、前記バリ保持部の前記ピン軸方向の両端部に前記バリ保持溝を有さない封止部が設けられると共に、前記バリ保持部の前記ピン軸方向の寸法が、前記スプリングピンが挿入される挿入孔の軸方向寸法よりも短く設定され、
前記バリ保持溝の延在方向が、前記ピン軸方向に対して角度を有している
ことを特徴とするスプリングピン。
【請求項２】
請求項１に記載されたスプリングピンにおいて、
前記バリ保持溝の延在方向が、前記ピン軸方向及びピン周方向に対して角度を有し、前記スプリングピンを中心とした螺旋状に延びている
ことを特徴とするスプリングピン。
【請求項３】
請求項１に記載されたスプリングピンにおいて、
前記バリ保持溝の延在方向が、前記ピン軸方向に対して直交している
ことを特徴とするスプリングピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピン本体に軸方向に延びるスリットが形成された断面Ｃ字状のスプリングピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スリット幅を狭めて縮径された状態で任意の挿入孔に挿入され、自身の持つ弾性力によって拡径することで挿入孔内に固定されるスプリングピンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７-０１９２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スプリングピンは、自身の弾性力によって挿入孔内に固定するため、孔径が最大外径よりも小さい挿入孔に挿入されて使用される。そのため、スプリングピンを挿入孔に挿入する際、ピン外周面と孔内周面とが圧接してバリが発生する。そして、このバリがスプリングピンと挿入孔との間から脱落すると、挿入孔の外部に排出されてしまう。
一方、スプリングピンを、例えば変速機に搭載されるコントロールバルブユニットに用いた場合に、スプリングピンの挿入時に発生したバリが挿入孔の外部に排出されると、排出されたバリによってコントロールバルブのスプールの動作が妨げられるおそれがある。そのときには、コントロールバルブユニットにおいて、意図した油圧に制御することができないという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、スプリングピンを挿入孔に挿入する際に発生したバリが、挿入孔の外部へ排出されることを防止できるスプリングピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のスプリングピンは、ピン軸方向に延びるスリットが形成され、前記スリットの幅が拡縮することで径方向寸法が変更可能である。そして、前記スプリングピンは、外周面に前記スリットと連通しないバリ保持溝を有するバリ保持部が設けられ、前記バリ保持部の前記ピン軸方向の両端部に前記バリ保持溝を有さない封止部が設けられると共に、前記バリ保持部の前記ピン軸方向の寸法が、前記スプリングピンが挿入される挿入孔の軸方向寸法よりも短く設定されている。さらに、前記バリ保持溝の延在方向が、前記ピン軸方向に対して角度を有している。
【発明の効果】
【０００７】
ここで、ピン本体を挿入孔に挿入していくと、ピン外周面と孔内周面との間に生じたバリと、ピン本体との相対的な位置が変化する。すなわち、本願発明では、ピン本体の外周面にバリ保持溝を備えたことで、ピン本体の移動に伴ってバリの位置とピン本体の外周面に形成されたバリ保持溝の位置が一致したとき、このバリ保持溝内へバリが入り込む。一方、ピン本体を挿入孔に挿入すると、バリ保持溝は挿入孔内に入り込み、挿入孔によって蓋をされた状態となる。そのため、バリ保持溝内へと入り込んだバリが外部に排出されることはない。また、バリ保持溝がスリットに対して連通していないので、バリ保持溝内へと入り込んだバリがスリットを介して外部に排出されることもない。
これにより、スプリングピンを挿入孔に挿入する際に発生したバリが、挿入孔の外部へ排出されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のスプリングピンを示す外観斜視図である。
【図２】実施例１のスプリングピンを図１のＡ方向から見たときの側面図である。
【図３】実施例１のスプリングピンを図１のＢ方向から見たときの側面図である。
【図４】図１のＣ-Ｃ断面図である。
【図５】実施例１のスプリングピンの寸法と挿入孔の寸法との関係を模式的に示す説明図である。
【図６】実施例１のスプリングピンを挿入孔に挿入する際の挿入初期状態を示す説明図である。
【図７】実施例１のスプリングピンを挿入孔に挿入する際の挿入中期状態を示す説明図である。
【図８】実施例１のスプリングピンを挿入孔に挿入する際の挿入完了状態を示す説明図である。
【図９】実施例１のスプリングピンにおけるバリ保持メカニズムを示す説明図である。
【図１０Ａ】比較例のスプリングピンの挿入孔への挿入状態を示す模式図である。
【図１０Ｂ】比較例のスプリングピンにおける挿入深さと挿入孔に対する接触面積との関係を示すグラフである。
【図１１Ａ】実施例１のスプリングピンの挿入孔への挿入状態を示す模式図である。
【図１１Ｂ】実施例１のスプリングピンにおける挿入深さと挿入孔に対する接触面積との関係を示すグラフである。
【図１２Ａ】実施例１のスプリングピンの第１変形例を示す外観斜視図である。
【図１２Ｂ】実施例１のスプリングピンの第１変形例を示す側面図である。
【図１３Ａ】実施例１のスプリングピンの第２変形例を示す外観斜視図である。
【図１３Ｂ】実施例１のスプリングピンの第２変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のスプリングピンを実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
まず、構成を説明する。
実施例１におけるスプリングピン１は、例えば、車に搭載されたセレクトレバーのシャフトとグリップの双方に形成された挿入孔に差し込まれ、シャフトに対してグリップを連結する場合に使用されたり、変速機のコントロールバルブユニット内のバルブケースと油路内に配置されたセパレータの双方に形成された挿入孔に差し込まれ、セパレータを油路内に固定するために使用されたりするピン部材である。このスプリングピン１は、図１に示すように、軸方向Ｏに沿って延びるスリット３が形成されたピン本体２を備えており、このピン本体２は、断面Ｃ字状を呈している。
【００１１】
前記ピン本体２は、ばね用鋼やばね用ステンレス鋼からなる薄板鋼板を円筒状に巻くことで形成され、スリット３の幅が拡縮することで径方向寸法が変更可能となっている。なお、この実施例１のスプリングピン１では、まず、薄板鋼板を剪断加工して所定のサイズにする。次に、剪断した薄板鋼板を、プレス機によってプレス加工し、後述するバリ保持溝１５や凹凸部１６を構成する複数の凹みを一方の鋼板表面に形成する。そして、バリ保持溝１５等が形成された面を外側にして薄板鋼板を円筒状に湾曲させてピン本体２を形成する。なお、薄板鋼板の剪断加工と、バリ保持溝１５等を形成するプレス加工とを同時に実施してもよい。
そして、このスプリングピン１では、ピン本体２をスリット３の幅を狭めて縮径させた状態で任意部材に形成された挿入孔Ｓ（図５参照）に圧入する。ピン本体２は、挿入孔Ｓの内部で自身の径方向のばね力によって拡径し、挿入孔Ｓ内に固定される。このスプリングピン１のピン本体２は、外周面２ａの形状がそれぞれ異なる一対の先端テーパ部１１,１１と、バリ保持部１２と、第１封止部１３と、第２封止部１４と、を有している。
【００１２】
前記先端テーパ部１１は、スプリングピン１の軸端に向かうにつれて次第に外径寸法が小さくなっていく領域である。この先端テーパ部１１は、ピン本体２の軸方向Ｏの両端にそれぞれに設けられている。また、先端テーパ部１１では、ピン本体２の外周面２ａを削ることで外径寸法を縮小する。これにより、ピン本体２の内径寸法は一定状態が保持される。
なお、この先端テーパ部１１におけるピン本体２の外周面２ａは、凹凸のない平坦面になっている。
【００１３】
前記バリ保持部１２は、ピン本体２の外周面２ａにスリット３と連通しないバリ保持溝１５が形成された領域である。このバリ保持部１２は、ピン本体２の軸方向Ｏの中央部に設けられている。
前記バリ保持溝１５は、底部１５ａと、底部１５ａの周縁から立ち上がると共に底部１５ａの全周を取り囲んだ周壁部１５ｂと、を有している。これにより、このバリ保持溝１５は、スプリングピン１を貫通するものではなく、また、スプリングピン１の外方のみに開放し、スリット３との間は周壁部１５ｂで区切られている（図３参照）。また、バリ保持溝１５の延在方向αは、図２に示すように、ピン本体２の軸方向Ｏ及び周方向Ｗのいずれに対しても角度を有している。つまり、このバリ保持溝１５の延在方向αは、ピン本体２の軸方向Ｏとは、平行になっておらず、また直交もしていない。そして、このバリ保持溝１５は、スリット３によって分断されているものの、ピン本体２の外周面２ａを螺旋状に巻回するように延在している。
さらに、バリ保持溝１５の周壁部１５ｂの上端縁、つまりバリ保持溝１５の開口端部１５ｃは、図４に示すようにＲ状に湾曲している。
【００１４】
前記第１封止部１３は、ピン本体２の外周面２ａにバリ保持溝１５を有していない一方、凹凸部１６が形成された領域である。この第１封止部１３は、バリ保持部１２と一方の先端テーパ部１１との間に設けられている。また、前記第２封止部１４は、ピン本体２の外周面２ａにバリ保持溝１５を有していない一方、凹凸部１６が形成された領域である。この第２封止部１４は、バリ保持部１２と他方の先端テーパ部１１との間に設けられている。  
【００１５】
すなわち、ピン本体２は、軸方向Ｏの中央部にバリ保持溝１５を有するバリ保持部１２が設けられ、このバリ保持部１２の軸方向両端部に、外周面２ａにバリ保持溝１５を有していない第１,第２封止部１３,１４が設けられている。
【００１６】
また、前記凹凸部１６は、バリ保持溝１５と比べて幅や深さがごく小さく、ピン本体２の周方向Ｗに沿った凹みを、ピン本体２の軸方向Ｏに一定間隔で多数並べることで形成されている。
【００１７】
そして、図５に示すように、ピン本体２の軸方向Ｏの全長Ｌは、挿入孔Ｓの軸方向寸法ＬＳよりも長くなっている。また、バリ保持部１２の軸方向寸法ＬＡは、挿入孔Ｓの軸方向寸法ＬＳよりも短くなっている。つまり、図５に示すように、ピン本体２が挿入孔Ｓに挿入された際、バリ保持部１２は挿入孔Ｓ内に完全に収容可能となっている。
【００１８】
さらに、第１封止部１３の軸方向寸法ＬＢ及び第２封止部１４の軸方向寸法ＬＣは、同じ長さであり、いずれもバリ保持部１２の軸方向寸法ＬＡよりも短くなっている。また、一対の先端テーパ部１１は、軸方向寸法ＬＤが同じ長さであって、第１封止部１３の軸方向寸法ＬＢ及び第２封止部１４の軸方向寸法ＬＣよりもさらに短く設定されている。
【００１９】
一方、ピン本体２におけるバリ保持部１２、第１封止部１３、第２封止部１４のそれぞれの自由状態での外径寸法ＲＡ,ＲＢ,ＲＣ（図２参照）は、同じ大きさであり、いずれも挿入孔Ｓの内径寸法ＲＳよりも大きくなっている。なお、一対の先端テーパ部１１の外径寸法は、上述のようにピン本体２の軸端に向かうにつれて次第に小さくなっており、最大外径寸法は第１,第２封止部１３,１４の外径寸法ＲＢ,ＲＣと同じ大きさであり、最小外径寸法は挿入孔Ｓの内径寸法ＲＳよりも小さくなっている。
【００２０】
次に、実施例１のスプリングピンにおける作用を、「バリ保持作用」、「その他の特徴的作用」に分けて説明する。
【００２１】
［バリ保持作用］
図６〜図８は実施例１のスプリングピンを挿入孔に挿入する際の状態を示す説明図であり、図９は、実施例１のスプリングピンにおけるバリ保持メカニズムを示す説明図である。以下、図６〜図９に基づいて、実施例１のバリ保持作用を説明する。
【００２２】
実施例１のスプリングピン１を使用する場合には、まず、ピン本体２を径方向内側に向かって圧縮し、スリット３の幅を狭めて縮径する。次に、一方の先端テーパ部１１を挿入対象となる挿入孔Ｓの入口βに対向させ、この一方の先端テーパ部１１を挿入孔Ｓに挿入する。
【００２３】
ここで、スプリングピン１は、ピン本体２の一端を挿入孔Ｓに挿入する際は縮径させるが、ピン本体２の一部が挿入孔Ｓ内に挿入されると、スリット３の幅を狭めるための圧縮力を弱めることが一般的である。
【００２４】
つまり、実施例１のスプリングピン１においても、一方の先端テーパ部１１及び第１封止部１３の一部が挿入孔Ｓ内に挿入されたら、縮径させるための圧縮力が弱められ、ピン本体２は拡径しようとする。すなわち、自身の持つ拡径方向のばね力によって、挿入孔Ｓの内周面に圧接する。
【００２５】
そして、図６に示すように、ピン本体２の一部（一方の先端テーパ部１１及び第１封止部１３の一部）が挿入孔Ｓ内に挿入されて圧接している状態となったら、ピン本体２の他方の先端テーパ部１１をハンマーで叩き、ピン本体２を挿入孔Ｓ内に挿入していく。このとき、ピン本体２を縮径させる圧縮力は弱められているため、ピン本体２は、径方向に拡大しようとするばね力に抗しながら挿入される。これにより、挿入孔Ｓの内周面には、ピン本体２のばね力による径方向の力と、ピン本体２を挿入する際に生じる摩擦力による軸方向Ｏの力が作用し、表面が破壊されてバリが生じる。
なお、挿入孔Ｓの内周面の破壊は、挿入孔Ｓの入口βにて発生する。そして、発生したバリは、挿入孔Ｓの入口β付近に留まり、ピン本体２の挿入移動に伴って増加していく。
【００２６】
一方、スプリングピン１のピン本体２は、挿入孔Ｓ内への挿入に伴って、この挿入孔Ｓとの相対的な軸方向位置が変化する。つまり、図６に示す挿入初期状態では、挿入孔Ｓの入口βにはピン本体２の第１封止部１３が対向し、図７に示す挿入中期状態では、挿入孔Ｓの入口βにピン本体２のバリ保持部１２が対向し、図８に示す挿入完了状態では、挿入孔Ｓの入口βにピン本体２の第２封止部１４が対向する。
また、ピン本体２の中央部に設けられたバリ保持部１２は、バリ保持溝１５を有している。  
【００２７】
すなわち、図９に示すように、ピン本体２の挿入により、挿入孔Ｓの入口βにて発生したバリＢは、入口β付近に留まる一方、ピン本体２の挿入に伴って、バリＢに対するバリ保持溝１５の位置が相対的に変化する。そして、バリＢの位置とバリ保持溝１５の位置とが一致すると、バリ保持溝１５内へバリＢが入り込む。
ここで、このバリ保持溝１５は、底部１５ａと、この底部１５ａを取り囲む周壁部１５ｂとを有しており、スリット３と連通しておらず、外部空間と遮断されている。しかも、ピン本体２が挿入孔Ｓ内に挿入されれば、挿入孔Ｓの内周面に覆われてしまい、この挿入孔Ｓによって蓋をされた状態になる。
【００２８】
これにより、バリ保持溝１５内へと入り込んだバリＢが外部に排出されることはなく、スプリングピン１を挿入孔Ｓに挿入する際に発生したバリＢが、挿入孔Ｓの外部へ排出されることを防止できる。
【００２９】
なお、バリＢの挿入孔Ｓ外への排出を防止するため、挿入孔Ｓの端部を密閉構造とすることが考えられる。また、エア噴射等を行う後工程でバリＢを除去することも考えられる。しかしながら、これらの対応では部品構造が複雑になったり、工程が増えたりするため、コストが増加する問題が生じる。
これに対し、この実施例１のスプリングピン１を用いる場合では、挿入孔Ｓの内側端部を密閉構造とする加工や、エア噴射等によるバリ除去工程等を不要としつつ、バリＢの挿入孔Ｓ外への排出を防止できるので、コスト増を抑制することができる。
【００３０】
そして、この実施例１では、ピン本体２は、中央部にバリ保持溝１５を有するバリ保持部１２が設けられ、バリ保持部１２の軸方向の両端部にバリ保持溝１５を有さない第１,第２封止部１３,１４が設けられている。さらに、バリ保持部１２の軸方向寸法ＬＡが、ピン本体２が挿入される挿入孔Ｓの軸方向寸法ＬＳよりも短い。
【００３１】
これにより、バリ保持溝１５を有するバリ保持部１２の全長を挿入孔Ｓによってすべて覆うことができ、バリ保持溝１５の全領域を挿入孔Ｓによって蓋をした状態とすることができる。このため、バリ保持溝１５内に入り込んだバリＢが外部に排出されることを防止することができる。また、バリ保持部１２の軸方向の両端部にバリ保持溝１５を有さない第１,第２封止部１３,１４を設けたことで、この第１,第２封止部１３,１４によってバリ保持溝１５の軸方向両端部は確実に閉鎖され、バリ保持溝１５の軸方向端部からバリＢが脱落することを防止できる。しかも、ピン本体２の軸方向位置が挿入孔Ｓに対して多少ずれた場合であっても、ピン本体２が挿入孔Ｓから脱落したり、バリ保持溝１５が挿入孔Ｓから露出したりしてしまうことを防止することができる。
【００３２】
［その他の特徴的作用］
実施例１のスプリングピン１では、図２に示すように、バリ保持溝１５の延在方向αが、ピン本体２の軸方向Ｏ及び周方向Ｗに対して角度を有し、ピン本体２を中心とした螺旋状に延びている。
すなわち、このバリ保持溝１５の延在方向αは、少なくともピン本体２の軸方向Ｏに対して角度を有している。
【００３３】
そのため、バリ保持溝１５がピン本体２の外周面２ａを周方向Ｗに横切ることになり、ピン本体２の挿入の進行に伴って、挿入孔Ｓがピン本体２の外周面２ａとバリ保持溝１５とに順次的に接することができる。これにより、挿入孔Ｓとピン本体２との接触によって発生したバリＢがバリ保持溝１５内に入り込むことができ、挿入孔Ｓの外部への排出を防止することができる。
【００３４】
また、バリ保持溝１５が形成された位置では、挿入孔Ｓの内周面に接触しないため、ピン本体２と挿入孔Ｓと接触面積が少なくなる。つまり、図１０Ａに示すように、バリ保持溝１５の延在方向αが、軸方向Ｏに対して直交し、ピン本体２の周方向Ｗと一致している場合には、図１０Ｂに示すように、挿入孔Ｓの入口βの位置でのピン本体２と挿入孔Ｓの内周面との接触面積が、バリ保持溝１５の有無によって大きく変動してしまう。そのため、ピン本体２の挿入時の負荷がばらついて、一定の速度で挿入することが難しい。その結果、ピン本体２の急激な動きが発生して、挿入孔Ｓの内周面にダメージを与えることがあり、バリが発生しやすくなる。
【００３５】
しかしながら、図１１Ａに示すように、バリ保持溝１５の延在方向αが、ピン本体２を中心とした螺旋状に延びていることで、ピン本体２を挿入していくときのピン本体２と挿入孔Ｓの内周面との接触面積の変化を抑制することができる。これにより、ピン本体２の挿入時の接触面積のばらつきが小さくなり（図１１Ｂ参照）、ピン本体２の挿入速度の変動を抑え、挿入孔Ｓが受ける衝撃を抑制してバリを発生しにくくすることができる。
【００３６】
また、実施例１のスプリングピン１では、バリ保持溝１５を有していない第１,第２封止部１３,１４に、ピン本体２の周方向Ｗに沿った凹みによって形成された凹凸部１６が形成されている。
ここで、第１,第２封止部１３,１４の摩擦係数は、凹凸部１６が形成されたことで、平坦面とした場合と比べて摩擦係数が低減する。そのため、第１,第２封止部１３,１４と、挿入孔Ｓの内周面とが接触するときの摩擦力を低下させ、ピン本体２を挿入する際の負荷を下げることができる。これにより、挿入孔Ｓの内周面が受ける衝撃を抑えることができ、ピン本体２の挿入時のバリの発生を抑制することができる。
【００３７】
さらに、実施例１のスプリングピン１では、バリ保持溝１５の開口端部１５ｃが図４に示すようにＲ状に湾曲している。そのため、バリ保持溝１５の開口端部１５ｃが挿入孔Ｓの内周面に引っかかりにくくなり、バリの発生をさらに抑えることができる。
【００３８】
次に、効果を説明する。
実施例１のスプリングピンにあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００３９】
(1) ピン本体２に、軸方向Ｏに延びるスリット３が形成された断面Ｃ字状であって、前記スリット３の幅が拡縮することで径方向寸法が変更可能なスプリングピン１において、
前記ピン本体２の外周面２ａに前記スリット３と連通しないバリ保持溝１５を備える構成とした。
これにより、スプリングピン１を挿入孔Ｓに挿入する際に発生したバリＢが、挿入孔Ｓの外部へ排出されることを防止できる。
【００４０】
(2) 前記ピン本体２は、中央部に前記バリ保持溝１５を有するバリ保持部１２が設けられ、前記バリ保持部１２の軸方向Ｏの両端部に前記バリ保持溝１５を有さない封止部（第１封止部１３,第２封止部１４）が設けられると共に、前記バリ保持部１２の軸方向寸法ＬＡが、前記ピン本体２が挿入される挿入孔Ｓの軸方向寸法ＬＳよりも短い構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、バリ保持溝１５を挿入孔Ｓによって完全に覆うと共に、バリ保持溝１５の軸方向端部を確実に閉鎖することができ、バリＢの排出をより防止することができる。
【００４１】
(3) 前記バリ保持溝１５の延在方向αが、前記ピン本体２の軸方向Ｏに対して角度を有している構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、バリ保持溝１５がピン本体２を周方向Ｗに横切ることになり、ピン本体２と挿入孔Ｓとの間に生じたバリＢを確実にバリ保持溝１５内に保持することができる。
【００４２】
(4) 前記バリ保持溝１５の延在方向αが、前記ピン本体２の軸方向Ｏ及び周方向Ｗに対して角度を有し、前記ピン本体２を中心とした螺旋状に延びている構成とした。
これにより、(3)の効果に加え、ピン本体２を挿入していくときの負荷のばらつきを抑制し、挿入孔Ｓが受ける衝撃を抑えて、バリを発生しにくくすることができる。
【００４３】
以上、本発明のスプリングピンを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４４】
実施例１のスプリングピン１では、バリ保持溝１５の延在方向αが、ピン本体２の軸方向Ｏ及び周方向Ｗのいずれに対しても角度を有する例を示したが、これに限らない。少なくともピン本体２の外周面２ａにバリ保持溝１５を形成し、このバリ保持溝１５内にバリＢが入り込めば、挿入孔Ｓの外部へのバリＢの排出を防止する可能となる。そのため、図１２Ａ,１２Ｂに示すスプリングピン１Ａのように、ピン本体２の外周面２ａに形成したバリ保持溝１５の延在方向αが、ピン本体２の軸方向Ｏに対して平行になっていてもよい。
【００４５】
さらに、図１３Ａ,１３Ｂに示すスプリングピン１Ｂのように、ピン本体２の外周面２ａに形成した複数のバリ保持溝１５の延在方向αが、ピン本体２の軸方向Ｏに対して直交し、周方向Ｗに対して平行になっていてもよい。このとき、バリ保持溝１５の間隔は一定にする。
なお、この図１３Ａに示すスプリングピン１Ｂでは、バリ保持溝１５の延在方向αがピン本体２の軸方向Ｏに対しては角度（９０°）を有している。そのため、バリ保持溝１５がピン本体２を周方向Ｗに横切ることになり、ピン本体２と挿入孔Ｓとの間に生じたバリＢを確実にバリ保持溝１５内に保持することができる。
【００４６】
また、実施例１では、スプリングピン１の長手方向の両端部の構成が対称となるように、第１,第２封止部１３,１４のいずれにも凹凸部１６を形成する例を示したが、これに限らない。第１,第２封止部１３,１４のうち、挿入孔Ｓへの挿入時に、先に挿入する端部に設けられた一方にのみ凹凸部１６を形成してもよい。
【００４７】
また、凹凸部１６は、実施例１において、バリ保持溝１５と比べて幅や深さがごく小さく、ピン本体２の周方向Ｗに沿った凹みを、ピン本体２の軸方向Ｏに一定間隔で多数並べることで形成されている例を示したが、これに限らない。摩擦係数が減少する加工であれば、例えば多数の細かい円筒状の凹みを形成したり、梨地面加工をしたりしたものであってもよい。
【００４８】
また、実施例１では、バリ保持溝１５の開口端部１５ｃがＲ状に湾曲している例を示したが、これに限らない。バリ保持溝１５の開口端部１５ｃが挿入孔Ｓの内周面に引っかかりにくくなればよいので、面取りをしたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  スプリングピン
２  ピン本体
２ａ  外周面
３  スリット
１１  先端テーパ部
１２  バリ保持部
１３  第１封止部
１４  第２封止部
１５  バリ保持溝
１６  凹凸部
【図１】
0006704649.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
0006704649.tif 000012
【図１１Ａ】
0006704649.tif 000013
【図１１Ｂ】
0006704649.tif 000014
【図１２Ａ】
0006704649.tif 000015
【図１２Ｂ】
0006704649.tif 000016
【図１３Ａ】
0006704649.tif 000017
【図１３Ｂ】
0006704649.tif 000018