(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部と、
前記撮像素子部よりも光の入射側に配置され、カバーグラスよりも前記撮像素子部側に配置されるレンズシートを２枚備えるレンズシートユニットとを備え、
前記レンズシートは、
柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、一方の面側に凸状の単位レンズ形状を有する光透過部と、
前記光透過部と交互に配列され、前記光透過部の長手方向に延在し、前記レンズシートの厚み方向に沿って、前記単位レンズ形状側の面から反対側である前記レンズシートの裏面側へ延びる光吸収部とを備え、
前記光吸収部には、前記単位レンズ形状側の面に、前記レンズシートの裏面側へ窪む凹部が設けられており、
前記光吸収部の配列方向における幅は、１μｍ以上３０μｍ以下であって、前記凹部の曲率半径は、０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、
前記レンズシートユニットにおいて、光軸方向から見て、一方の前記レンズシートの前記光透過部の配列方向と、他方の前記レンズシートの前記光透過部の配列方向とは交差していること、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の撮像モジュールにおいて、
前記凹部は、前記光透過部の長手方向に延在していること、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の撮像モジュールにおいて、
前記凹部は、前記光吸収部の配列方向に平行であって前記レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が湾曲していること、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、
前記凹部は、前記光吸収部の配列方向に平行であって前記レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円弧状に形成されており、その曲率半径ｒが０．５μｍ≦ｒ≦３０μｍに形成されていること、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、
前記光透過部の屈折率Ｎ１と前記光吸収部の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の撮像モジュールにおいて、
光軸方向から見て、一方の前記レンズシートの前記光透過部の配列方向と、他方の前記レンズシートの前記光透過部の配列方向とが交差する交差角度αは、８０°≦α≦１００°を満たすこと、
を特徴とする撮像モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の撮像モジュールを備える撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートと、これを備える撮像モジュール及び撮像装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンやタブレット等の携帯端末に備えられるカメラにおいては、画質の向上等、様々な開発が行われている（例えば、特許文献１参照）。特に、スマートフォン等の携帯端末においては、薄型化が進んでおり、携帯端末に備えられるカメラ（以下、携帯端末用カメラという）においても、薄型化が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ライトフィールドカメラと呼ばれる、撮影後に焦点距離や被写界深度を変更できるカメラが開発され、近年広まっている（例えば、特許文献２参照）。このライトフィールドカメラは、イメージセンサ上に配置されたマイクロレンズアレイにより、入射光を分割して複数の方向の光を撮影することにより、撮影後に光の入射方向や強度に基づいて所定の画像処理を行って所定の焦点距離や被写界深度に変更することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９９３４５号公報
【特許文献２】特表２０１５−５２０９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
携帯端末用カメラでは、高画質な画像を撮影するためには、レンズ収差の補正等が必要となる。そのため、携帯端末用カメラでは、複数枚のレンズにより構成される撮像レンズが用いられている。しかし、この撮像レンズは、複数枚のレンズにより構成されているため、全体としてのカメラの厚さ（５〜７ｍｍ程度）の約８０％（約４ｍｍ）を撮像レンズが占めることとなる。そのため、携帯端末用カメラにおいて、高画質な画像の撮影と薄型化との両立が、大きな課題となっている。
また、携帯端末用カメラに対する、画質や撮影機能の向上等は、常に要求されることである。
【０００６】
一方、ライトフィールドカメラでは、イメージセンサ上に配置される各マイクロレンズアレイの各レンズからの光（像）が、受光面上で重ならないようにするために、前述のような撮像レンズや、各レンズに対応した隔壁を有する隔壁シート等が必要となっている。
前述のように撮像レンズは、複数枚のレンズにより構成されるため、大型であり、ライトフィールドカメラの小型化、薄型化が困難であった。また、隔壁シートを配置する場合には、隔壁とマイクロレンズアレイとの位置合わせが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、撮像モジュール及び撮像装置を薄型化することができるレンズシート、及び、これを備える撮像モジュール、撮像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、撮像モジュール（１０）において撮像素子部（１４）よりも光の入射側に配置されるレンズシート（１１）であって、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、一方の面側に凸状の単位レンズ形状（１１２）を有する光透過部（１１１）と、前記光透過部と交互に配列され、前記光透過部の長手方向に延在し、該レンズシートの厚み方向に沿って、前記単位レンズ形状側の面（１１ａ）から反対側である該レンズシートの裏面（１１ｂ）側へ延びる光吸収部（１１３）とを備え、前記光吸収部には、前記単位レンズ形状側の面に、該レンズシートの裏面側へ窪む凹部（１１３ａ）が設けられていること、を特徴とするレンズシートである。
第２の発明は、第１の発明のレンズシート（１１）において、前記凹部（１１３ａ）は、前記光透過部（１１１）の長手方向に延在していること、を特徴とするレンズシートである。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明のレンズシート（１１）において、前記凹部（１１３ａ）は、前記光吸収部（１１３）の配列方向に平行であって該レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が湾曲していること、を特徴とするレンズシートである。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかのレンズシート（１１）において、前記凹部（１１３ａ）は、前記光吸収部（１１３）の配列方向に平行であって該レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円弧状に形成されており、その曲率半径ｒが０．５μｍ≦ｒ≦３０μｍに形成されていること、を特徴とするレンズシートである。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかのレンズシート（１１）において、前記光透過部（１１１）の屈折率Ｎ１と前記光吸収部（１１３）の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、を特徴とするレンズシートである。
第６の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（１４）と、前記撮像素子部よりも光の入射側に配置され、第１の発明から第５の発明までのいずれかのレンズシート（１１、１２）を２枚備えるレンズシートユニット（１３）とを備え、前記レンズシートユニットにおいて、光軸方向から見て、一方の前記レンズシート（１１）の前記光透過部（１１１）の配列方向と、他方の前記レンズシート（１２）の前記光透過部（１２１）の配列方向とは交差していること、を特徴とする撮像モジュール（１０）である。
第７の発明は、第６の発明の撮像モジュール（１０）において、光軸方向から見て、一方の前記レンズシート（１１）の前記光透過部（１１１）の配列方向と、他方の前記レンズシート（１２）の前記光透過部（１２１）の配列方向とが交差する交差角度αは、８０°≦α≦１００°を満たすこと、を特徴とする撮像モジュールである。
第８の発明は、第６の発明又は第７の発明の撮像モジュール（１０）を備える撮像装置（１）である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、撮像モジュール及び撮像装置を薄型化することができるレンズシート、及び、これを備える撮像モジュール、撮像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のカメラ１を説明する図である。
【図２】実施形態の撮像モジュール１０を説明する図である。
【図３】実施形態のレンズシートユニット１３を説明する図である。
【図４】実施形態の第１レンズシート１１を説明する図である。
【図５】実施形態の第２レンズシート１２を説明する図である。
【図６】レンズ形状面側の面が平坦に形成された光吸収部を有するレンズシート１１’を説明する図である。
【図７】実施形態の第１レンズシート１１の製造方法の一例を説明する図である。
【図８】実施形態の撮像モジュール１０のイメージセンサ１４の受光面上での結像の様子を説明する図である。
【図９】第１レンズシート１１のレンズ形状面１１ａ、第２レンズシート１２のレンズ形状面１２ａの向きを説明する図である。
【図１０】第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の他の層構成の一例を示す図である。
【図１１】光吸収部１１３の他の形態を示す図である。
【図１２】レンズシートユニット１３の変形形態を示す図である。
【図１３】レンズシートユニット１３の光透過部１１１、１２１の配列方向とイメージセンサ１４の画素の配列方向との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面とは、各シート状の部材において、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。
【００１２】
（実施形態）
図１は、本実施形態のカメラ１を説明する図である。
図２は、本実施形態の撮像モジュール１０を説明する図である。
図１を含め、以下に示す各図において、理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を適宜設けて示している。この座標系では、撮影者が、撮像装置を基本的な姿勢で支持し、光軸Ｏを水平として画像を撮影するとき、水平方向（左右方向）をＸ方向、鉛直方向（上下方向）をＹ方向とし、光軸Ｏ方向をＺ方向とし、撮影者側から見て左側（被写体側から見て右側）に向かう方向を＋Ｘ方向、鉛直方向上側に向かう方向を＋Ｙ方向、被写体側に向かう方向を＋Ｚ方向とする。
【００１３】
カメラ１は、被写体を撮像することができる撮像装置である。
カメラ１は、図１に示すように、開口部２０を有する筐体３０内に、撮像モジュール１０を備えている。また、このカメラ１は、不図示の制御部、記憶部、シャッタ部、シャッタ駆動部等を備えている。
開口部２０は、被写体側からの光を、カメラ１の撮像モジュール１０へ取り込む開口である。この開口部２０には、撮像モジュール１０への埃やゴミ等の異物の侵入を防止する等の観点から、開口部２０を覆うようにカバーガラス２１が配置されている。
【００１４】
本実施形態の撮像モジュール１０は、光軸Ｏ（Ｚ方向）に沿って、光の入射側（被写体側、＋Ｚ側）から順に、レンズシートユニット１３、イメージセンサ１４等を備えている。この撮像モジュール１０は、前述の制御部からの出力信号により、像を撮像する。
レンズシートユニット１３及びイメージセンサ１４は、矩形状の平板状の部材であり、その幾何学的中心に光軸Ｏが直交している。
【００１５】
図３は、本実施形態のレンズシートユニット１３を説明する図である。図３（ａ）は、レンズシートユニット１３の斜視図であり、図３（ｂ）では、レンズシートユニット１３を構成する第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１及び第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２について示している。
図４は、本実施形態の第１レンズシート１１を説明する図である。図４（ａ）は第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面（ＹＺ断面）の一部を拡大して示し、図４（ｂ）では、図４（ａ）に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
図５は、本実施形態の第２レンズシート１２を説明する図である。図５（ａ）は第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向及び第２レンズシート１２の厚み方向に平行な断面（ＸＺ断面）の一部を拡大して示し、図５（ｂ）では、図５（ａ）に示す断面の一部をさらに拡大して示している。
【００１６】
レンズシートユニット１３は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）において、イメージセンサ１４の被写体側（＋Ｚ側）に位置している。レンズシートユニット１３は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に沿って被写体側（＋Ｚ側）から順に、２枚のレンズシート、すなわち第１レンズシート１１、第２レンズシート１２が積層されている。
レンズシートユニット１３は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２が一体に積層されて不図示の支持部材により支持されており、イメージセンサ１４に対する左右方向（Ｘ方向）、上下方向（Ｙ方向）、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）における位置等が決められている。
【００１７】
第１レンズシート１１は、柱状であってシート面に沿って一方向に配列される複数の光透過部１１１と、光透過部１１１の配列方向において、光透過部１１１と交互に配置される複数の光吸収部１１３とを備えている。本実施形態の第１レンズシート１１では、図３（ａ）に示すように、光透過部１１１は、上下方向（Ｙ方向）に配列され、その長手方向（稜線方向）が左右方向（Ｘ方向）に平行となっている。
光透過部１１１は、光を透過する透明部分であり、被写体側（＋Ｚ側）に、凸形状の単位レンズ形状１１２を有している。第１レンズシート１１の被写体側（＋Ｚ側）の面は、単位レンズ形状１１２が複数配列されたレンズ形状面１１ａとなっている。また、第１レンズシート１１のイメージセンサ１４側（−Ｚ側）の面（レンズ形状面１１ａとは反対側の面）である裏面１１ｂは、略平面状となっている。
【００１８】
第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２は、被写体側（＋Ｚ側）に凸となっており、光透過部１１１の配列方向（Ｙ方向）及び第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）に平行な断面における断面形状が円の一部形状（円弧形状）となっている。単位レンズ形状１１２は、この断面形状が光透過部１１１の長手方向に沿って延在している。
光透過部１１１の裏面１１ｂ側（イメージセンサ１４側、−Ｚ側）には、シート面に平行な方向に連続しているランド部１１４が形成されており、各光透過部１１１がランド部１１４に接合されている。
このランド部１１４は、光透過部１１１と同様に、光を透過する透明部分である。ランド部１１４は、その厚みができる限り薄い方が好ましく、ランド部１１４の厚さが０であること（即ち、ランド部１１４が存在しない形態）が、迷光等を防止し、高画質の画像を提供する観点から理想的である。なお、本実施形態のランド部１１４は、光透過部１１１と一体に形成されている。
【００１９】
光透過部１１１は、光透過性を有する樹脂により形成され、その屈折率Ｎ１は、１．３８〜１．６０程度である。
本実施形態の光透過部１１１は、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を用いて、紫外線成形法等により形成されている。
なお、これに限らず、光透過部１１１は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。また、光透過部１１１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いて熱溶融押出成形法等により形成されてもよいし、ガラスにより形成されてもよい。
【００２０】
また、第１レンズシート１１の裏面１１ｂには、反射防止機能を有する不図示の反射防止層が形成されている。この反射防止層は、反射防止機能を有する材料（例えば、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、フッ素系光学用コーティング剤等）を所定の膜厚でコーティングする等により形成される。
【００２１】
なお、本実施形態では、第１レンズシート１１のレンズ形状面１１ａに、反射防止機能を有する不図示の反射防止層を設けてもよい。この反射防止層は、例えば、前述の反射防止機能を有する材料（例えば、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、フッ素系光学用コーティング剤等）を所定の膜厚でコーティングする等により形成される。
本実施形態では、第１レンズシート１１のレンズ形状面１１ａは、レンズシートユニット１３への光の入射面である。従って、レンズ形状面１１ａに反射防止層を形成することによって、第１レンズシート１１と空気との界面となるレンズ形状面１１ａにおける反射を抑制し、入射光量の増加を図っている。
【００２２】
光吸収部１１３は、光を吸収する作用を有し、第１レンズシート１１の厚み方向に沿って、単位レンズ形状１１２が形成されたレンズ形状面１１ａから反対側の面（裏面１１ｂ）の手前まで延びる壁状の部分である。また、光吸収部１１３は、光透過部１１１の長手方向に沿って延在している。
光吸収部１１３は、図４に示すように、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面における断面形状が楔形形状、もしくは、矩形形状である。ここでいう楔形形状とは、一方の端部の幅が広く、他方に向けて次第に幅が狭くなる形状をいい、三角形形状や台形形状等を含む形状をいう。
【００２３】
本実施形態の光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面における断面形状が、レンズ形状面１１ａ側の寸法が裏面１１ｂ側の寸法に比べて大きい略台形形状となっている。これに限らず、光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面における断面形状が、裏面１１ｂ側を頂点とする略三角形形状としてもよい。
【００２４】
光吸収部１１３は、光透過部１１１内を進む光のうち、隣接する他の光透過部１１１側へ向かうような迷光を吸収する機能を有する。
この光吸収部１１３は、カーボンブラック等の光吸収性を有する材料（以下、光吸収材という）や、光吸収材を含有した樹脂等により形成される。
光吸収部１１３に用いられる光吸収材は、可視光領域の光を吸収する機能を有する粒子状等の部材が好適である。このような部材としては、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、顔料や染料、顔料や染料で着色された樹脂粒子等が挙げられる。
【００２５】
顔料や染料で着色された樹脂粒子を用いる場合には、その樹脂粒子は、アクリル系樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂等により形成されたものが用いられる。
光吸収材としては、カーボンブラック等と上記のような着色された樹脂粒子とを組み合わせて用いてもよい。
光吸収材を含有する樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。
本実施形態の光吸収部１１３は、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂により形成されている。
【００２６】
ここで、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面には、裏面１１ｂ側へ窪んだ凹部１１３ａが、光吸収部１１３の両側に配置される光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の曲面につながるようにして１つ形成されている。
図６は、レンズ形状面側の面が平坦に形成された光吸収部を有するレンズシート１１’を説明する図である。
図６に示すように、光吸収部１１３’のレンズ形状面側の面が平坦面１１３ａ’に形成されている場合、被写体側から入射した光の一部は、光吸収部１１３’により吸収されるが、その他の光は、光吸収部１１３’のレンズ形状面１１ａ側の平坦面１１３ａ’において、第１レンズシート１１’よりも被写体側に配置されるカバーガラスへと反射してしまう場合がある。その反射した光の一部は、カバーガラスにおいて反射して、再び第１レンズシート１１’へと入射してしまい、イメージセンサで撮像した画像にゴースト（二重像）が生じてしまう可能性がある。
【００２７】
そのため、本実施形態の光吸収部１１３には、上述したように、レンズ形状面１１ａ側の面に凹部１１３ａが設けられており、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面において反射してしまう光を分散させている。これにより、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面において反射してカバーガラス２１側へ到達してしまう光の量を低減させることができ、撮像した画像にゴーストが生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
本実施形態の光吸収部１１３に設けられた凹部１１３ａは、光透過部１１１の配列方向（Ｙ方向）に平行であって、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）に平行な方向における断面（ＹＺ断面）の断面形状が湾曲している。より具体的には、図４に示すように、凹部１１３ａは、前記断面（ＹＺ断面）における形状が、裏面１１ｂ側に窪んだ円の一部形状（円弧状、半円状）に形成されており、光透過部１１１の長手方向（Ｘ方向）に沿うようにして延在している。このように凹部１１３ａが円弧状に形成されることによって、凹部１１３ａは、入射した光をより効率よく分散させることができる。
【００２８】
円弧状に形成された凹部１１３ａの曲率半径ｒは、光吸収部１１３の各部寸法に応じて適宜設定することができるが、光吸収部１１３の幅Ｄ２（図４の点ｔ１及び点ｔ４間の距離）の半分から同等の寸法範囲で決定されることが望ましい。後述するように、光吸収部の幅Ｄ２が、１μｍ〜３０μｍである場合、曲率半径ｒは、０．５μｍ≦ｒ≦３０μｍの範囲で形成されるのが望ましい。
仮に、曲率半径ｒが、０．５μｍ未満である場合、凹部１１３ａの窪んだ形状が小さくなりすぎてしまい、そのような凹部を作製するのが困難となるので、望ましくない。また、曲率半径ｒが３０μｍよりも大きい場合、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面が平坦に近くなってしまい、分散される光の量が低下し、上述のゴーストの抑制効果が低下してしまうので、望ましくない。
【００２９】
光吸収部１１３の屈折率Ｎ２は、１．４５〜１．６０程度である。また、光吸収部１１３の屈折率Ｎ２は、光透過部１１１の屈折率Ｎ１に対して、Ｎ２≧Ｎ１となっていることが好ましい。これは、光吸収部１１３と光透過部１１１との界面で、光が全反射する等し、不要な光がイメージセンサ１４に到達することを防ぐためである。
【００３０】
第１レンズシート１１の各部の寸法は、以下の通りである。
光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列ピッチＰは、約２０〜２３０μｍとすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２の曲率半径Ｒは、約１０〜１８０μｍとすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２のレンズ開口幅Ｄ１は、光透過部１１１の配列方向において、光透過部１１１のレンズ形状面１１ａ側の寸法（単位レンズ形状１１２と、光透過部１１１の側面Ｍ１、Ｍ４との境界となる点ｔ１及び点ｔ２間の寸法）であり、約２０〜２００μｍとすることが好ましい。
【００３１】
単位レンズ形状１１２のレンズ高さＨ１は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）において、単位レンズ形状１１２と光透過部１１１の側面Ｍ１との境界ｔ１から単位レンズ形状１１２の最も凸となる点ｔ３までの寸法であり、約２〜４０μｍとすることが好ましい。
光透過部１１１の総厚さＴは、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）において、光透過部１１１の裏面１１ｂから点ｔ３までの寸法であり、約３０〜４８０μｍである。
【００３２】
光吸収部１１３の幅Ｄ２は、光透過部１１１の配列方向における、光透過部１１１の側面Ｍ１及び単位レンズ形状１１２の境界ｔ１と、隣接する光透過部１１１の側面Ｍ４及び単位レンズ形状１１２の境界ｔ４との距離であり、約１〜３０μｍとすることが好ましい。
光吸収部１１３の高さＨ２は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）における光吸収部１１３の寸法であり、約２０〜４７０μｍとすることが好ましい。
【００３３】
光吸収部１１３と光透過部１１１との界面がシート面の法線方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°とすることが好ましい。角度θを上述の範囲内とすることにより、紫外線硬化樹脂の賦形による製造をする場合、金型からの離型が容易になる、という効果を奏することができる。また、レンズシート１１、１２をイメージセンサ１４に貼り付けた場合において、光吸収部１１３、１２３の影となる部分を減らし、イメージセンサ１４の有効画素数を多く保つため、楔形の光吸収部１１３、１２３の全体の幅Ｄ２を小さくするのが好ましく、なおかつ、光吸収部１１３、１２３の高さＨ２を高く設定する場合、光吸収部の上端と下端の幅の差を極力小さくした方が良いということがあるので、上述の範囲が好ましい。
【００３４】
ランド厚Ｄ３は、ランド部１１４の厚さであり、第１レンズシート１１の厚み方向において、光吸収部１１３の裏面１１ｂ側先端から第１レンズシート１１の裏面１１ｂまでの寸法であり、約１〜５０μｍとすることが、迷光や、所定の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）に入射した光が、隣接する他の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）側へ光が進んでしまうことを抑制する観点から好ましい。
第１レンズシート１１は、上記寸法範囲で形成されることによって、その焦点距離が約２４〜３００μｍ（空気中の換算値）となる。
【００３５】
第２レンズシート１２は、第１レンズシート１１のイメージセンサ１４側（−Ｚ側）に位置する光学シートである。この第２レンズシート１２は、後述する接合層１５により、イメージセンサ１４の被写体側（＋Ｚ側）に接合されている。
第２レンズシート１２は、前述の第１レンズシート１１と同様の形状であり、単位レンズ形状１２２を有する光透過部１２１、光吸収部１２３、凹部１２３ａ等を有しているが、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向が、第１レンズシート１１とは相違している。
【００３６】
第２レンズシート１２では、凸状の単位レンズ形状１２２が形成されるレンズ形状面１２ａが、第１レンズシート１１と同様に、光の入射側となる被写体側（＋Ｚ側）に位置し、裏面１２ｂは、イメージセンサ１４側（−Ｚ側）に位置している。
また、図３（ｂ）に示すように、第２レンズシート１２では、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向Ｒ１２は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１及び光吸収部１１３の配列方向Ｒ１１と交差し、交差角度αをなしている。本実施形態では、この交差角度α＝９０°であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）は、配列方向が左右方向（Ｘ方向）であり、長手方向が上下方向（Ｙ方向）に延在している。
第２レンズシート１２は、第１レンズシート１１と同様の材料を用いて形成される。
【００３７】
第２レンズシート１２の光吸収部１２３にも、上述したように、レンズ形状面１２ａ側の面に凹部１２３ａが設けられているので、光吸収部１２３のレンズ形状面１２ａ側の面に入射した光を分散させることができる。これにより、光吸収部１２３のレンズ形状面１２ａ側の面と、第１レンズシート１１の裏面１１ｂとで反射し、再度、第２レンズシート１２へ入射してしまう光の量を低減させることができ、撮像した画像にゴーストが生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
【００３８】
図７は、本実施形態の第１レンズシート１１の製造方法の一例を説明する図である。
第１レンズシート１１の製造方法の一例は、以下の通りである。
まず、図７（ａ）に示すように、ＰＥＴ樹脂製等の基材用のシート状の部材（以下、基材層という）５１を用意し、図７（ｂ）に示すように、その片面にメラミン樹脂やアクリル樹脂等を塗布して硬化させ、剥離層５２を形成する。
【００３９】
次に、光透過部１１１を賦形する凹形状を有し、光吸収部１１３となる部分が溝状に賦形されるように凸形状に形成された成形型を用い、紫外線成形法により、図７（ｃ）に示すように、基材層５１の剥離層５２の上に、光透過部１１１を形成する。
次に、図７（ｄ）に示すように、光透過部１１１間の溝部分に、光吸収部１１３を形成する材料（光吸収材を含有した液状のバインダ）をワイピング（スキージング）して充填し、硬化させて、光吸収部１１３を形成する。
【００４０】
このとき、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面には、凹部１１３ａが形成される。
この凹部１１３ａは、光透過部１１１に対するドクター刃の押し付け力を変更したり、ワイピング処理の回数を変更したり、ドクターの材質及び形状を変更したり、光吸収部１１３を形成する材料の粘度を調整したりすることによって、光吸収部１１３と一体に形成される。
【００４１】
その後、所定の大きさに裁断して整え、図７（ｅ）に示すように、剥離層５２ごと基材層５１を剥離する。そして、不図示の反射防止層を単位レンズ形状１１２のレンズ形状面１１ａ（表面）や裏面１１ｂに形成する等し、図７（ｆ）に示すように、第１レンズシート１１が形成される。
なお、第２レンズシート１２は、上記の第１レンズシート１１の製造方法と同様に形成される。すなわち、第２レンズシート１２は、光透過部１２１の形成後、ワイピング等により光吸収部１２３及び凹部１２３ａを形成し、所定の大きさに裁断して、剥離層５２ごと基材層５１を剥離し、単位レンズ形状１２２の表面等に反射防止層を形成する等して、形成される。
【００４２】
第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の製造方法は、上記の例に限らず、使用する材料等に応じて適宜選択できる。
例えば、基材層５１及び剥離層５２は、基材層に予め剥離層が形成されている汎用の部材を使用してもよい。また、基材層５１は、上記の材料に限らず、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等を用いて形成してもよいし、剥離層５２は、上記の材料に限らず、シリコーン系材料やフッ素化合物系材料等を用いて形成してもよい。
また、例えば、基材層５１が剥離層５２を有しておらず、光透過部１１１、１２１及び光吸収部１１３、１２３を形成後に、基材層５１に相当する部分を削る等により、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を形成してもよい。
また、例えば、光吸収部１１３、１２３は、光透過部１１１間の溝部分に光吸収部１１３、１２３を形成する材料を、真空充填等により充填して形成されるようにしてもよいし、毛細管現象を利用した充填方法により形成されるようにしてもよい。
【００４３】
接合層１５は、レンズシートユニット１３（第２レンズシート１２）とイメージセンサ１４とを一体に接合する層である。
接合層１５は、粘着剤又は接着剤により形成され、光透過性を有している。この接合層１５の屈折率Ｎ３は、第２レンズシート１２の光透過部１２１の屈折率Ｎ１と等しいことが好ましい。
また、イメージセンサ１４は、駆動時に発熱し、約４０℃前後まで表面温度が上昇する。そのため、イメージセンサ１４の発熱によるレンズシートユニット１３の反り等の変形を抑制する観点から、接合層１５は、耐熱性を有することが好ましい。
このような接合層１５としては、エポキシ樹脂製、ウレタン樹脂製等の粘着剤、接着剤が好適である。
なお、接合層１５は、その屈折率Ｎ３が光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものも適用可能である。このような接合層１５としては、例えば、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００４４】
レンズシートユニット１３を透過した光は、単位レンズ形状１１２、１２２により、後述するイメージセンサ１４の受光面上が焦点となるように集光される。即ち、単位レンズ形状１１２、１２２の曲率半径Ｒ、屈折率Ｎ１は、イメージセンサ１４の受光面上が焦点となるように設定されている。
また、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とは、単位レンズ形状１１２、１２２がその頂点（点ｔ３）で互いに接した状態、又は、近接した状態で配置されており、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２との間の隙間部分には、空気が存在する形態となっている。
【００４５】
第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見た場合に、光透過部１１１及び光透過部１２１（単位レンズ形状１１２及び単位レンズ形状１２２）の配列方向が交差角度α＝９０°をなすように配置されている。また、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、光透過部１１１、１２１間に光吸収部１１３、１２３を有している。従って、レンズシートユニット１３は、光学的には、マイクロレンズが２次元方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配置され、マイクロレンズ間に遮光壁が形成された状態に略等しい。
【００４６】
イメージセンサ１４は、受光面で受光した光を電気信号に変換して出力する固体撮像素子である。このイメージセンサ１４は、複数の画素が２次元方向に配列されており、各画素により、その画素に入射した光の強度を検出可能である。
イメージセンサ１４を構成する複数の画素は、イメージセンサ１４の受光面である被写体側の表面に、２次元方向に配列されている。本実施形態では、イメージセンサ１４の画素は、左右方向及び上下方向（Ｘ方向及びＹ方向）に複数配列されているものとする。
このようなイメージセンサ１４としては、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）等が好適に用いられる。
本実施形態では、このイメージセンサ１４として、ＣＭＯＳが用いられている。
【００４７】
開口部２０から撮像モジュール１０内に進んだ光は、レンズシートユニット１３に入射し、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を透過する。このとき、レンズシートユニット１３内を透過する光は、第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２により、その配列方向であるＹ方向（上下方向）において集光され、また、第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２により、その配列方向であるＸ方向（左右方向）において集光される。また、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２において、光透過部１１１、１２１内を光軸Ｏ方向に対して大きな角度をなす方向へ進む光の一部は、光吸収部１１３、１２３に入射して吸収される。そして、レンズシートユニット１３を透過した光は、イメージセンサ１４の受光面で焦点を結ぶ。
【００４８】
このとき、前述のように、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、単位レンズ形状１１２、１２２の長手方向が直交するように配置されているので、レンズシートユニット１３は、光学的には、Ｘ方向及びＹ方向にマイクロレンズが複数配列されている形態に近しい。
そして、イメージセンサ１４の受光面上には、この疑似的なマイクロレンズにより結像された像が、それぞれ重なることなく形成される。
【００４９】
本実施形態では、疑似的なマイクロレンズの１つ１つのレンズに対して、イメージセンサ１４の複数の画素が対応するように配置されている。そして、撮影時には、各画素には、対応する疑似的なマイクロレンズにより分割された光が入射し、各画素により、光の強度が検出される。また、各画素と、ＸＹ平面上のどの位置の単位レンズ形状１１２、１２２を透過したか（ＸＹ平面上の疑似的なマイクロレンズの位置）との関係から、画素に入射した光の入射方向が検出可能となる。
撮影時、撮像モジュール１０により得られた、各画素が検出した入射光の強度及び入射方向の情報は、記憶部に記憶され、また、制御部により各種演算等が行われることにより、その焦点距離や被写界深度等を変更した（リフォーカス処理を行った）画像データとして生成可能である。
【００５０】
図８は、本実施形態の撮像モジュール１０のイメージセンサ１４の受光面上での結像の様子を説明する図である。
一般的に、ライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイの１つのマイクロレンズに対して所定の領域内に位置する複数個の画素１４１（画素群）が対応している。そして、それぞれのマイクロレンズによる像が、例えば、図８（ａ）に示すように、対応する領域内に投影されることが重要である。
このとき、例えば、図８（ｂ）に示すように、各マイクロレンズの像が隣の領域に投影され、像が重なると、被写体面上で異なる位置と角度を有する光が同一の画素に入射するクロストークという現象が生じ、光の入射方向や強度を分解できなくなる。これを解消するために、従来のライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイよりも被写体側に設けられた撮像レンズの絞りを利用したり、マイクロレンズアレイの単位レンズに対応した隔壁を有する隔壁シートをマイクロレンズアレイのイメージセンサ側等に別体で用意したりする必要があった。
【００５１】
しかし、本実施形態によれば、各レンズシートの光吸収部１１３、１２３が、各光透過部１１１、１２１間に形成され、各レンズシートの厚み方向（Ｚ方向）に延びているので、撮像レンズや隔壁シート等を用いることなく、かつ、図８（ａ）に示すように、クロストークを生じさせることなく、単位レンズ形状１１２、１２２により集光された光を、イメージセンサ１４の対応する領域の画素１４１（画素群）に入射させることができる。これにより、画素１４１は、入射光の強度と入射方向の情報を高精度で出力することができる。
【００５２】
以上のことから、本実施形態によれば、複数枚の光学レンズからなる撮像レンズが不要であり、レンズシートユニット１３の厚みを数１０〜数１００μｍ程度に抑えることができ、撮像モジュール１０及びカメラ１として薄型化、軽量化を図ることができる。また、撮像レンズが不要となるので、撮像モジュール１０及びカメラ１の生産コストを低減することができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、各レンズシートに設けられた光吸収部１１３、１２３が、光を吸収する部材から構成されているので、光がレンズシートユニットに入射しても、各光吸収部によって、隣接する光透過部に光が入射してしまうのを抑制することができる。これにより、各単位レンズ形状１１２、１２２により集光された光を、イメージセンサ１４の対応する領域の画素１４１（画素群）に適正に入射させることができ、入射光の強度と入射方向の情報とを高精度で出力することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、各レンズシート１１、１２内に光透過部１１１、１２１（単位レンズ形状１１２、１２２）に対応して光吸収部１１３、１２３が一体に形成されているので、隔壁シートとマイクロレンズアレイとの高精度の位置合わせが不要となる。これにより、マイクロレンズアレイと隔壁シートとの位置合わせ精度ずれによる歩留りの低下を抑制することができる。また、位置合わせが不要となるので、ハンドリングが容易となり、製造が容易に行え、生産コスト低減することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態によれば、光吸収部１１３、１２３のレンズ形状面側の面に、それぞれイメージセンサ１４側（光が入射する側とは反対側、−Ｚ側）に窪んだ凹部１１３ａ、１２３ａが設けられているので、光吸収部１１３、１２３のレンズ形状面１１ａ、１２ａ側の面において反射してしまう光を分散させることができる。
これにより、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面と、カバーガラス２１とで反射し、再度、第１レンズシート１１へ入射してしまう光の量を低減させるとともに、光吸収部１２３のレンズ形状面１２ａ側の面と、第１レンズシート１１の裏面１１ｂとで反射し、再度、第２レンズシート１２へ入射してしまう光の量を低減させることができ、撮像した画像にゴーストが生じてしまうのを大幅に抑制することができる。
【００５６】
さらにまた、本実施形態によれば、凹部１１３ａ、１２３ａが円弧状に湾曲していることによって、凹部１１３ａ、１２３ａは、入射した光の一部をより効率よく分散させることができる。
また、凹部１１３ａ、１２３ａは、それぞれの曲率半径ｒが０．５μｍ≦ｒ≦３０μｍの範囲で形成されているので、より効率よく光を分散させるとともに、凹部の形成を容易に行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、光透過部１１１、１２１のレンズ開口幅Ｄ１を小さくしてＸ方向及びＹ方向に配列される単位レンズ形状１１２、１２２を増やすことも容易であり、かつ、光吸収部１１３，１２３が一体に形成されるので、レンズシートユニット１３による疑似的なマイクロレンズをより細密化することができ、画像の空間解像度を向上させることができる。
【００５８】
本実施形態の撮像モジュール１０及びカメラ１は、パンフォーカスでの撮影画像も形成可能であり、様々な焦点距離及び被写界深度での撮影画像が形成可能となり、被写体像を３次元にとらえることが可能となる。そのため、撮影された人物の顔などの認証機能の精度を向上させることができる。
さらに、従来のライトフィールドカメラは、撮像レンズや、マイクロレンズアレイとは別体の光線分割用の隔壁シート等が必要である。しかし、本実施形態によれば、いずれも不要であるので、ライトフィールドカメラとしても、薄型化及び軽量化、生産コストの低減等を図ることができる。
【００５９】
（レンズシートユニット１３の別な形態）
以下に、レンズシートユニット１３の別な形態について説明する。
＜各レンズシートのレンズ形状面１１ａ，１２ａの向きについて＞
図９は、第１レンズシート１１のレンズ形状面１１ａ、第２レンズシート１２のレンズ形状面１２ａの向きを説明する図である。なお、図９の各図では、理解を容易にするために、レンズシートユニット１３を構成する第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２のみを示し、接合層１５等は省略して示している。また、図９の各図において、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、Ｚ方向において離間している形態を示しているが、実際には、接している若しくは近接している。
図９の各図に示すように、レンズシートユニット１３の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ、１２ａが被写体側（＋Ｚ側）であるか、イメージセンサ１４側（−Ｚ側）であるかは、適宜選択することができる。
【００６０】
レンズシートユニット１３は、図９（ａ）に示すように、第１レンズシート１１が、そのレンズ形状面１１ａがイメージセンサ１４側（−Ｚ側）となるように配置され、第２レンズシート１２が、そのレンズ形状面１２ａが被写体側（＋Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
また、レンズシートユニット１３は、図９（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１が、そのレンズ形状面１１ａが被写体側（＋Ｚ側）となるように配置され、第２レンズシート１２が、そのレンズ形状面１２ａがイメージセンサ側（−Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
【００６１】
なお、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、一方のレンズシートの裏面がイメージセンサ１４側に位置する場合には、迷光やクロストーク等を低減する観点から、ランド部の厚みは、できる限り薄い方が好ましい。
また、図９（ｂ）に示すように第２レンズシート１２のレンズ形状面１２ａがイメージセンサ１４側（−Ｚ側）に位置する場合、接合層１５は、その屈折率Ｎ３が第２レンズシート１２の光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものとすることが好ましい。このような接合層１５としては、シリコーン系粘着剤等が好適である。
【００６２】
図９（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１の第２レンズシート１２側（−Ｚ側）の面が、単位レンズ形状１１２が形成されていない裏面１１ｂであり、第２レンズシート１２の第１レンズシート１１側の面も裏面１２ｂである場合、光学密着による迷光の発生を抑制する観点から、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２との間に、不図示のスペーサを配置して隙間を設けるようにしてもよい。また、このとき、光学密着による迷光の発生を抑制する効果を高める観点から、双方のレンズシートの裏面１１ｂ、１２ｂを、微細凹凸形状が形成されたマット面としてもよい。
【００６３】
また、図９（ｂ）に示す形態の場合、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２との間に、不図示の接合層を設けて、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを一体に接合してもよい。この形態の場合、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを接合する接合層の屈折率は、その接合層と各レンズシート１１、１２の裏面１１ｂ、１２ｂとの界面での光の反射を防ぐ観点から、光透過部１１１、１２１の屈折率と等しいものが好ましい。
このような形態のレンズシートユニット１３を使用した場合にも、良好な画質で撮像することができる。
【００６４】
＜各レンズシートの光透過部１１１、１２１の配列方向について＞
レンズシートユニット１３において、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１を左右方向（Ｘ方向）とし、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２を上下方向（Ｙ方向）としてもよい。
また、図３（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列方向Ｒ１１と、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）の配列方向Ｒ１２とがなす交差角度αは、９０°±１０°の範囲、即ち、８０°≦α≦１００°の範囲内であれば、レンズシートユニット１３として所望される光学的機能は維持される。従って、交差角度αは、９０°に限定されず、８０°≦α≦１００°の範囲内としてもよい。
【００６５】
したがって、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２をレンズシートユニット１３として撮像モジュール１０を組み立てる際に、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１と第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２とのなす交差角度αを厳密に９０°として配置しなくてもよく、レンズシートユニット１３及び撮像モジュール１０の組み立て作業の容易化、作業効率の向上、歩留りの向上を図ることができる。
【００６６】
＜各レンズシートの層構成について＞
図１０は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の他の層構成の一例を示す図である。図１０（ａ）は、第１レンズシート１１の他の層構成を示す図であり、前述の図４（ａ）に対応する図である。図１０（ｂ）は、第２レンズシート１２の他の層構成を示す図であり、前述の図５（ａ）に対応する図である。
図１０（ａ）に示すように、第１レンズシート１１は、裏面１２ｂ側に基材層５１が一体に積層された形態としてもよい。同様に、図１０（ｂ）に示すように、第２レンズシート１２は、光透過部１２１の裏面１２ｂ側に基材層５１が一体に積層された形態としてもよい。
【００６７】
第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、クロストーク等を抑制する観点から、ランド部１１４等のようなシート面に平行であって連続する領域（光吸収部１１３，１２３が形成されていない部分）の厚さが小さい方が好ましい。従って、クロストーク等が十分抑制できる程度に基材層５１が薄い場合等には、上述のように基材層５１を積層した形態のままレンズシートとして使用してもよい。このような基材層５１を備える形態とすることにより、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２のハンドリングが容易になる。
【００６８】
（撮像モジュール１０の別な形態）
撮像モジュール１０は、レンズシートユニット１３とイメージセンサ１４とを接合する接合層１５を備えず、第２レンズシート１２がイメージセンサ１４の受光面上に接して配置され、レンズシートユニット１３の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２、イメージセンサ１４は、それぞれ不図示の支持部材で支持され、所定の位置で固定される形態としてもよい。
このとき、図２、図３及び図９（ａ）に示す形態のように、第２レンズシート１２のイメージセンサ１４側（−Ｚ側）の面が、単位レンズ形状１２２が形成されていない裏面１２ｂである場合、イメージセンサ１４の受光面の傷つきを防止したり、イメージセンサ１４と第２レンズシート１２との光学密着を防止したりする観点から、裏面１２ｂを微細凹凸形状が形成されたマット面とすることが好ましい。
また、接合層１５を設けない場合、第２レンズシート１２とイメージセンサ１４との間にスペーサを配置する等して、イメージセンサ１４と第２レンズシート１２との光学密着やイメージセンサ１４の受光面の傷付き等を防止してもよい。
【００６９】
（光吸収部の別な形態）
図１１は、光吸収部１１３の他の形態を示す図である。図１１の各図は、それぞれ図４（ｂ）に対応する図である。なお、以下の説明において、第１レンズシート１１の光吸収部１１３について説明するが、第２レンズシート１２の光吸収部１２３についても同様である。
上述の説明では、光吸収部１１３に設けられた凹部１１３ａは、光透過部１１１の配列方向（Ｙ方向）に平行であって、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）に平行な断面（ＹＺ断面）における断面形状が、円の一部形状（円弧状、半円状）に形成される例を示したが、これに限定されるものでない。
【００７０】
例えば、凹部１１３ａの断面形状は、図１１（ａ）に示すように、楕円の一部形状に形成されるようにしてもよい。このほか、凹部１１３ａの断面形状は、複数の曲面が連続した形状や、三角形等の多角形の角部が曲面状に面取りされた形状等に形成されるようにしてもよい。
また、図１１（ｂ）に示すように、光透過部１１１の配列方向に複数の凹部１１３ａが形成されるようにしてもよい。この場合、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面が波状（例えば、正弦波状）に形成されるようにしてもよい。
更に、光吸収部１１３には、凹部１１３ａの代わりに、図１１（ｃ）に示すように、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面に、被写体側に膨らんだ凸部１１３ｂが形成されるようにしてもよい。
上記いずれの形態においても、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面において反射する光を分散させることができ、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００７１】
（変形形態）
以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）上述の実施形態において、光吸収部１１３、１２３に設けられた凹部１１３ａ、１２３ａは、光透過部１１１、１２１の長手方向に沿うようにして延在している例を示したが、これに限定されるものでなく、例えば、光透過部１１１、１２１の長手方向に複数に分離して設けられるようにしてもよい。
【００７２】
（２）上述の実施形態において、撮像モジュール１０及びカメラ１は、レンズシートユニット１３内に、赤外線を遮蔽する赤外線遮蔽層が設けられるようにしてもよい。これにより、画像にノイズを発生させる赤外線（特に、波長域が７００〜１１００μｍである近赤外線）を遮蔽することができ、良好な映像を撮影することができる。
なお、この場合、夜間撮影時において撮像モジュール１０に入射する赤外光が遮蔽されてしまうのを防ぐために、カメラ１には、赤外線遮蔽層を光軸Ｏ上から退避させる退避機構等を設ける必要がある。
また、赤外線遮蔽層は、例えば、第１レンズシート１１の裏面１１ｂ側に配置されるが、これに限定されるものでなく、レンズシートユニット１３内であって、イメージセンサ１４よりも被写体側であれば、特にその位置を限定されるものでない。
【００７３】
更に、赤外線遮蔽層は、赤外線を吸収することにより遮蔽する場合、例えば、赤外線吸収特性を備える材料を含有するアクリル樹脂をコーティングする等により形成される。赤外線吸収特性を有する材料としては、有機色素化合物（例えば、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ナフトキノン化合物、ジインモニウム化合物、アゾ化合物）、有機金属錯塩（例えば、ジチオール金属錯体、メルカプトナフトール金属錯体）、無機材料（例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ））等が挙げられる。
また、赤外線遮蔽層は、赤外線を反射することにより遮蔽する場合、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、ＩＴＯ、ＡＴＯ等のスパッタリング膜、蒸着膜等（高屈折率層と低屈折率層の多層誘電膜等）により形成される。
【００７４】
（３）図３及び図４等に示す単位レンズ形状１１２，１２２は、例えば、光透過部１１１，１２１の配列方向及び各レンズシートの厚さ方向（Ｚ方向）における断面形状が、シート面に長軸が直交する楕円の一部形状や、多角形形状等としてもよいし、頂部が円弧等の曲線であり、単位レンズ形状の谷部側が直線からなる形状としてもよい。
【００７５】
（４）レンズシートユニット１３は、１枚のシート状の基材層の両面に、単位レンズ形状１１２，１２２を有する光透過部１１１，１２１及び光吸収部１１３，１２３が形成されている形態としてもよい。
図１２は、レンズシートユニット１３の変形形態を示す図である。
変形形態のレンズシートユニット１３は、図１２に示すように、１枚のシート状の基材層１３１の両面に、単位レンズ形状１１２、１２２を有する光透過部１１１、１２１及び光吸収部１１３、１２３が形成されている。これは、基材層１３１の両面に前述の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を一体に成形した形状に等しい。
この基材層１３１は、樹脂製のシート状の部材であり、光透過性を有している。このような基材層１３１としては、赤外線吸収剤等を含有するＰＥＴ樹脂製のシート状の部材等が挙げられる。
また、この基材層１３１の厚さは、可能な範囲で薄いことが、迷光を抑制し、クロストークを低減して、各画素に入射する光の強度や入射方向の精度を向上させる観点から好ましい。
【００７６】
（５）レンズシートユニット１３は、３枚以上のレンズシートが光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に沿って配列された形態としてもよい。
このとき、例えば、３枚目のレンズシート（以下、第３レンズシートという）は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２と同様の形状のレンズシートであり、その光透過部の配列方向が、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の光透過部１１１，１２１の配列方向に対して、４５°±１０°をなしているものとすることが好ましい。
また、第３レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ１４側（−Ｚ側）であってもよい。
【００７７】
さらに、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２と同様の形状のレンズシートである４枚目のレンズシート（第４レンズシート）を配置する場合には、その光透過部の配列方向が、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の光透過部１１１，１２１の配列方向に対して、４５°±１０°をなし、第３レンズシートの光透過部の配列方向に対して９０°±１０°をなしているものとすることが好ましい。
また、第４レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ１４側（−Ｚ側）であってもよい。
【００７８】
（６）図１３は、レンズシートユニット１３の光透過部１１１，１２１の配列方向とイメージセンサ１４の画素の配列方向との関係を示す図である。
前述の実施形態では、図１３（ａ）に示すように、イメージセンサ１４の画素が光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に対して直交する２方向Ｇ１，Ｇ２（Ｙ方向及びＸ方向）に配列され、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１は、画素の配列方向の１つの方向Ｇ１（Ｙ方向）に平行であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２は、画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２（Ｘ方向）に平行である例を示した。
このとき、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１と画素の配列方向の１つの方向Ｇ１となす角度βと、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２が画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２となす角度γとは、いずれも０°である。
【００７９】
しかし、これに限らず、図１３（ｂ）に示すように、例えば、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、角度β及び角度γは、０°〜１０°の範囲内であれば、光学的な機能は維持されるので、この範囲内で適宜選択して設定してよい。このような形態とすることにより、イメージセンサ１４とレンズシートユニット１３（第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２）との位置合わせが容易となり、製造作業の簡略化や作業時間の短縮、歩留りの向上等を図ることができる。
なお、図１３（ｂ）では、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２は、Ｙ方向及びＸ方向に平行である例を示しているが、これに限らず、光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２がＹ方向及びＸ方向に平行であり、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２とそれぞれ角度β，γをなす形態としてもよいし、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２及び光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２が、角度β，γをなし、かつ、いずれもＹ方向及びＸ方向に平行でない形態としてもよい。
【００８０】
（７）光透過部１１１，１２１と光吸収部１１３，１２３との界面は、複数の平面からなる折れ面状となっていてもよいし、複数の平面と曲面とが複数組み合わされている形態としてもよい。
【００８１】
（８）実施形態において、単位レンズ形状１１２、１２２の配列ピッチＰや、レンズ開口幅Ｄ１、曲率半径Ｒ、光透過部１１１、１２１の屈折率Ｎ１等、凹部１１３ａ、１２３ａの曲率半径ｒや形状等は、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とで同じである例を示したが、これに限らず、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とで異なっていてもよい。
【００８２】
（９）第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２には、その表裏面（レンズ形状面１１ａ、１２ａと裏面１１ｂ、１２ｂ）とを区別しやすくするために、表裏判別用の切欠きを設けてもよい。
また、レンズシートユニット１３の配置や組み立てを容易にするために、アライメントマークを第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２に設けてもよい。
【００８３】
（１０）第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、例えば、シートの有効部分（光が透過する領域）以外の領域、もしくは、光学的に影響の小さい領域（例えば、四隅の角部分）等に、粘着剤や接着剤等による接合層を形成して、一体に形成してもよい。また第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の周縁部等に、外側へ凸となる領域等を設けて、その領域に接合層を設けて接合してもよい。
【００８４】
（１１）イメージセンサ１４の受光面の大きさは、撮像モジュール１０が用いられる携帯端末やカメラ等の大きさや、所望する画質やカメラの性能等に応じて、適宜採用してよい。イメージセンサ１４の受光面の大きさは、例えば、スマートフォン等の携帯端末に用いられる場合には横×縦のサイズが、４．８×３．６ｍｍや４．４×３．３ｍｍ等、カメラ（主にコンパクトデジタルカメラ）等に用いられる場合には、６．２×４．７ｍｍ、７．５×５．６ｍｍ等が挙げられる。
また、例えば、２３．６×１５．８ｍｍ、３６×２４ｍｍ、４３．８×３２．８ｍｍ等の大きな受光面を有するイメージセンサ１４を使用することにより、ノイズの低減や取得する焦点距離や被写界深度等の情報の精度や情報量の向上を図り、画質のさらなる向上や、カメラの性能向上を図ってもよい。
【００８５】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００８６】
１    カメラ
１０    撮像モジュール
１１    第１レンズシート
１１１    光透過部
１１２    単位レンズ形状
１１３    光吸収部
１１３ａ    凹部
１２    第２レンズシート
１２１    光透過部
１２２    単位レンズ形状
１２３    光吸収部
１２３ａ    凹部
１３    レンズシートユニット
１４    イメージセンサ
２０    開口部
３０    筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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