(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の本尺と、該本尺の長手方向に沿って摺動自在に設けられたスライダと、を備えた測定器であって、
前記本尺は、
前記本尺の長手方向に沿って形成された溝部と、
前記溝部に収納されたスケール板と、を備え、
前記溝部は、
前記溝部の長手方向に沿って延在するとともに底面の縁から起立した一対の溝縁部と、
前記溝部の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方の底面の端から起立した溝端部と、を備え、
前記スケール板の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方の端部は、半円状に形成され、
前記溝端部は、
前記スケール板の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方の端部の形状に応じて前記スケール板を前記溝部に収納できるように半円状に形成されていることを特徴とする測定器。
【請求項２】
請求項１に記載された測定器において、
前記溝部の長手方向の一端側および他端側に前記溝端部が形成されていることを特徴とする測定器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された測定器において、
前記スケール板は、前記溝部の底面に接着剤のみで固定されていることを特徴とする測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺状の本尺と、該本尺の長手方向に沿ってスライド自在に設けられたスライダと、を有する測定器として、ノギスやハイトゲージ、デプスゲージ等が知られている。
ノギスを一例として説明すると、本尺は、測定ジョウと、本尺目盛りが付されたスケール板と、本尺の長手方向一端側に形成された段差測定の基準面と、本尺の長手方向他端側に形成された深度測定の基準面と、を備えている。スライダは、本尺の測定ジョウと対になる測定ジョウと、深度測定に用いるデプスバーと、副尺目盛りが付された副尺スケールと、本尺との間に設けられスライダの摺動力を調節する板バネと、を備えている。板バネは、押しネジとセットネジとを有し、押しネジとセットネジを調節することで本尺とスライダとの摺動力を調節している。
【０００３】
このような測定器において、例えば、特許文献１に記載された測定器では、本尺は、長尺状の目盛板（スケール板）を取付けるための凹溝（溝部）を備え、この凹溝は、本尺の長手方向に沿って均一な幅と深さとを有し、本尺の測定ジョウ側（一端側）から深度測定の基準面側（他端側）に亘って貫通（連続）して形成されている。また、この凹溝は、一端側から他端側に亘って凹溝の底面の両縁から起立した本尺直片部（溝縁部）を有している。目盛板は、凹溝の底面の長手方向の長さおよび幅方向の長さと同一の長さに形成され、凹溝の底面に接着されている。また、例えば、特許文献２に記載された測定器は、本尺用目盛スケール（スケール板）が溝内（溝部）に嵌め込まれて固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５８−０５７７０４号公報
【特許文献２】実開昭５０−１２６２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の測定器では、本尺の長手方向の一端側から他端側に亘って溝部が形成されることで、本尺の長手方向両端面は凹状に形成されている。このため、本尺に溝部を加工する際等に生じる力が本尺に加わると、本尺の長手方向の端部付近の溝縁部が幅方向の外側に変形する。したがって、本尺に対するスライダの位置に応じて摺動力にバラつきが生じるという問題がある。また、溝部に取付けられたスケール板の両端面が本尺の外部に露出しているため、スケール板が被測定物と直に接触したり、スケール板と溝部との間に油や溶剤等が侵入したりすることで、本尺からスケール板が剥がれやすくなるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、測定器の本尺の変形を抑制するとともにスケール板が本尺から剥がれにくくすることができる測定器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の測定器は、長尺状の本尺と、該本尺の長手方向に沿って摺動自在に設けられたスライダと、を備えた測定器であって、前記本尺は、前記本尺の長手方向に沿って形成された溝部と、前記溝部に収納されたスケール板と、を備え、前記溝部は、前記溝部の長手方向に沿って延在するとともに底面の縁から起立した一対の溝縁部と、前記溝部の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方の底面の端から起立した溝端部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、本尺の溝部の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方の底面の端から起立した溝端部が設けられることで、本尺の長手方向の少なくともいずれか一方の端面は凹状に形成されない。このため、本尺に力が加わったとしても溝縁部の変形を防ぐことができ、ひいては本尺の変形を抑制することができる。
また、溝端部によって本尺の長手方向の少なくともいずれか一方の端面は凹状に形成されず、溝部に取付けられたスケール板の長手方向の少なくともいずれか一方の端面が溝端部によって本尺の外部に露出しない。したがって、スケール板が被測定物と直に接触したり、スケール板と溝部との間に油や溶剤等が侵入することで本尺からスケール板が剥がれることを防ぐことができる。
【０００９】
ここで、本尺の長手方向両端面が溝部によって凹状に形成されている場合、例えば略矩形状に本尺の長手方向両端面が形成されている場合と比べて被測定物と当接させる面積が小さいため、測定の際、被測定物と本尺の長手方向両端面（段差測定基準面，深度測定基準面）とにおいて、被測定物との当接面積が小さいことで当接角度等が安定せず、測定誤差が生じるという問題がある。
しかしながら本発明では、溝部の長手方向の一端側および他端側の少なくともいずれか一方に溝端部が設けられることで、溝端部が設けられた側のスケール板の端面は、本尺の外部に露出せずに溝部に収納される。したがって、測定の際、被測定物と本尺の長手方向の溝端部が設けられた側の端面とにおいて、被測定物との当接面積を広くとることができるため当接角度等が安定し、測定誤差が生じることを抑制することができる。また、当接角度等が安定するため、測定精度の向上を図ることができる。
【００１０】
この際、前記溝部の長手方向の一端側および他端側に前記溝端部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、本尺の溝部の長手方向の一端側および他端側の両側の底面の端から起立した溝端部が設けられることで、本尺の長手方向の両側の端面は凹状に形成されない。このため、本尺に力が加わったとしても溝縁部の変形を防ぐことができ、ひいては本尺の変形を抑制することができる。
また、溝端部によって本尺の長手方向の両側は凹状に形成されず、溝部に取付けられたスケール板の両端面が溝端部によって本尺の外部に露出しない。したがって、スケール板が被測定物と直に接触したり、スケール板と溝部との間に油や溶剤等が侵入することで本尺からスケール板が剥がれることを、さらに防ぐことができる。
【００１２】
また、溝部の長手方向の一端側および他端側の両側に溝端部が設けられることで、スケール板の長手方向の両端面は、本尺の外部に露出せずに溝部に収納される。このため、測定の際、被測定物と本尺の長手方向の両端面（段差測定基準面，深度測定基準面）とにおいて、被測定物との当接面積を広くとることができるため当接角度等が安定し、測定誤差が生じることを抑制することができる。また、当接角度等が安定するため、測定精度の向上を図ることができる。
【００１３】
この際、前記スケール板は、前記溝部の底面に接着剤のみで固定されていることが好ましい。
【００１４】
従来の測定器では、本尺の長手方向両端面は凹状に形成されているためスケール板の両端は剥がれやすい。このため、スケール板が本尺から剥がれないように本尺とスケール板に取付穴を設けた上で、スケール板を押える部品等を用いてこれらをネジ止めして一体化していた。
しかしながら、本発明では、溝端部が形成されることで本尺からスケール板が剥がれることを抑制できるため、スケール板は溝部の底面に接着剤のみで固定することができる。したがって、スケール板が本尺から剥がれないようにするために設けられていた取付穴を設ける必要がなく、また、スケール板を押える部品を用いる必要がないため、測定器製造時の作業性の向上を図るとともに部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る測定器を示す斜視図
【図２】前記測定器を示す正面図
【図３】前記測定器を示す背面図
【図４】前記測定器の一端側を示す斜視図
【図５】前記測定器の他端側を示す斜視図
【図６】前記測定器の本尺の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る測定器を示す図である。具体的には、図１は斜視図を示し、図２は正面図を示し、図３は背面図を示している。
測定器の一例であるノギス１は、図１〜３に示すように、長尺状の本尺２と、本尺２の長手方向（Ｘ方向）に沿って摺動自在に設けられたスライダ３と、を備えている。
なお、以下の説明および各図面において、本尺２の長手方向をＸ方向と記し、Ｘ方向に直交する本尺２の幅方向をＹ方向と記し、Ｘ，Ｙ方向に直交する方向をＺ方向と記す場合がある。
【００１７】
本尺２は、略Ｔ字状に形成され、矩形板状の本尺基礎４と、本尺基礎４から突出し被測定物に当接させて測定する測定ジョウ５と、を備えて構成されている。
本尺基礎４は、正面４Ａと背面４Ｂを有し、本尺基礎４の長手方向（Ｘ方向）に沿って形成された溝部６と、溝部６に収納されたスケール板７と、スライダ３を本尺２に取り付けて本尺基礎４の長手方向（Ｘ方向）に沿って摺動させるための案内溝８と、本尺基礎４の背面４Ｂからスライダ３を案内溝８に支持するストッパ９と、本尺基礎４の長手方向の一端側（＋Ｘ方向）の端面に形成された段差測定基準面１０と、本尺基礎４の長手方向の他端側（−Ｘ方向）の端面に形成された深度測定基準面１１と、を備えている。
【００１８】
測定ジョウ５は、本尺基礎４の長手方向の一端側（＋Ｘ方向）に形成された外側測定ジョウ５Ａ（−Ｙ方向）と、外側測定ジョウ５Ａの反対側に形成された内側測定ジョウ５Ｂ（＋Ｙ方向）と、で構成されている。
溝部６は、溝部６の長手方向（Ｘ方向）に沿って延在するとともに溝部６の底面６Ａ（図６参照）の縁から起立した一対の溝縁部１２と、溝部６の長手方向（Ｘ方向）の一端側および他端側において溝部６の底面６Ａの端から起立した溝端部１３と、を有している。
【００１９】
スケール板７は、一面に本尺目盛りを有し、本尺基礎４のＸ方向の長さおよびＹ方向の長さよりも小さく薄板状に形成され、溝部６に収納されて溝部６の底面６Ａに接着剤のみで固定されている。溝部６の溝端部１３は、スケール板７の長手方向（Ｘ方向）の端部の形状に応じて、スケール板７を溝部６に収納できるように半円状に形成されている。
溝部６の溝縁部１２と溝端部１３は、正面４Ａにおいて連続して形成され、スケール板７の周囲を囲うように形成されている。
【００２０】
案内溝８は、本尺基礎４の背面４Ｂに本尺基礎４の長手方向（Ｘ方向）に沿って他端側（−Ｘ方向）の端部にまで及んで形成されている。
ストッパ９は、本尺２の長手方向（Ｘ方向）に沿った他端側（−Ｘ方向）においてスライダ３の移動を規制している。本尺基礎４の背面４Ｂには正面４Ａに貫通しない取付穴が設けられ、ストッパ９は、スライダ３が案内溝８から離脱しないように本尺基礎４の背面４Ｂから固定されている。本尺基礎４の背面４Ｂに設けられた取付穴は、正面４Ａまで貫通することなく設けられているため、正面４Ａにはストッパ（スケール板７を押える部品）は設けられていない。
【００２１】
スライダ３は、スライダ３から突出し被測定物に当接させて測定する測定ジョウ５と対になる測定ジョウ３０と、深度測定に用いるデプスバー３１と、ノギス１の正面４Ａに設けられた表示部３２と、本尺基礎４との間に設けられスライダ３の摺動力を調節する板バネ（図示略）と、を備えている。
測定ジョウ３０は、スライダ３の長手方向の一端側（＋Ｘ方向）に形成され外側測定ジョウ５Ａと対になる外側測定ジョウ３０Ａ（−Ｙ方向）と、外側測定ジョウ３０Ａの反対側に形成され内側測定ジョウ５Ｂと対になる内側測定ジョウ３０Ｂ（＋Ｙ方向）と、で構成されている。
【００２２】
デプスバー３１は、スライダ３の他端側（−Ｘ方向）に設けられるとともに本尺基礎４の案内溝８に挿入され、本尺２および案内溝８から離脱しないようにストッパ９で支持されている。
表示部３２は、外側測定ジョウ５Ａ，３０Ａまたは内側測定ジョウ５Ｂ，３０Ｂで被測定物を挟持することで算出された測定結果等を表示し、例えばフレキシブルディスプレイとしてのプラスチック液晶ディスプレイを用いることによって情報を表示する。
板バネは、押しネジ３３とセットネジ３４とを有し、押しネジ３３とセットネジ３４とを調節することによって本尺基礎４とスライダ３との摩擦力を調節し、本尺２とスライダ３との摺動力を調節する。
【００２３】
図４は、前記測定器の一端側を示す斜視図である。具体的には、ノギス１を一端側から見た図である。
図４に示すように、スライダ３はさらに、段差測定面３５を有している。
段差測定面３５は略矩形状に形成され、スライダ３をスライドさせることによって被測定物と当接させる。そして、段差測定基準面１０と段差測定面３５とを被測定物に当接させることで、被測定物の段差を測定する。
被測定物との当接面である段差測定基準面１０は、溝端部１３が設けられることで溝部６によって凹状に形成されないため略矩形状に形成されている。段差測定基準面１０が略矩形状に形成されていることで段差測定基準面１０の面積を広くとることができる。
【００２４】
図５は、前記測定器の他端側を示す斜視図である。具体的には、ノギス１を他端側から見た図である。
深度測定においてデプスバー３１は、スライダ３をスライドさせることで被測定物と当接させる。そして、深度測定基準面１１とデプスバー３１とを被測定物に当接させることで、被測定物の深度を測定する。
図５に示すように、被測定物との当接面である深度測定基準面１１は、溝端部１３が設けられることで溝部６によって凹状に形成されないため略矩形状に形成されている。深度測定基準面１１が略矩形状に形成されていることで深度測定基準面１１の面積を広くとることができる。
【００２５】
図６は、前記測定器の本尺の断面図である。具体的には、図２のＡ−Ａ断面における本尺２の断面図である。
図６に示すように、溝部６の溝縁部１２および溝端部１３は、溝部６に収納されるスケール板７の厚みと同じ、または、スケール板７の厚みよりも高くなるように形成されている。
溝端部１３は、溝部６の長手方向の一端側（＋Ｘ方向）において、段差測定基準面１０から溝端部１３の溝部６側の端部にかけて、所定の厚みを有して形成されている。また、溝端部１３は、溝部６の長手方向の他端側（−Ｘ方向）において、深度測定基準面１１から溝端部１３の溝部６側の端部にかけて、所定の厚みを有して形成されている。具体的には、溝端部１３は、本尺基礎４の厚みと同程度の厚みを有して形成されている。
【００２６】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）本尺２の溝部６の長手方向の一端側および他端側の両側の底面６Ａの端から起立した溝端部１３が設けられることで、本尺２の長手方向の両側の端面は凹状に形成されない。このため、本尺２に力が加わったとしても溝縁部１２の変形を防ぐことができ、ひいては本尺２の変形を抑制することができる。
（２）溝端部１３が形成されることで、溝部６に取付けられたスケール板７の両端面が本尺２の外部に露出しないため、スケール板７が被測定物と直に接触したり、スケール板７と溝部６との間に油や溶剤等が侵入することで本尺２からスケール板７が剥がれることを防ぐことができる。
【００２７】
（３）溝部６の長手方向の一端側および他端側の両側に溝端部１３が設けられることで、スケール板７の長手方向の両端面は、本尺２の外部に露出せずに溝部６に収納される。このため、測定の際、被測定物と本尺２の長手方向の両端面（段差測定基準面１０，深度測定基準面１１）とにおいて、被測定物との当接面積を広くとることができるため当接角度等が安定し、測定誤差が生じることを抑制することができる。また、当接角度等が安定するため、測定精度の向上を図ることができる。
（４）溝端部１３が形成されることで本尺２からスケール板７が剥がれることを抑制できるため、スケール板７は溝部６の底面６Ａに接着剤のみで固定することができる。したがって、スケール板７が本尺２から剥がれないようにするために設けられていた取付穴を設ける必要がなく、また、スケール板７を押える部品を用いる必要がないため、測定器製造時の作業性の向上を図るとともに部品点数の削減を図ることができる。
【００２８】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００２９】
前記一実施形態では、ノギス１に本発明を用いる場合を説明したが、測定器としては、長尺状の本尺と、該本尺の長手方向に沿ってスライド自在に設けられたスライダと、を備えたものであればよく、検出器の形式や検出方式等は特に限定されるものではない。
前記一実施形態では、溝端部１３は、溝部６の長手方向（Ｘ方向）の両端に設けられていたが、溝部６の長手方向（Ｘ方向）の一端側（＋Ｘ方向）および他端側（−Ｘ方向）の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。また、溝端部１３は、半円状に形成されていたが角状に形成されていてもよく、スケール板７と対応して溝部６にスケール板７が収納できれば任意形状でよい。
【００３０】
また、溝縁部１２は底面６Ａに対して垂直に形成されていたが、断面台形状の蟻溝に形成されていてもよく、スケール板７を収納することができれば、任意形状でよい。
前記一実施形態では、スケール板７は溝部６に接着剤で固定されていたが、スケール板７を溝部６に嵌め込んで固定してもよい。また、ストッパ９は、固定する際に樹脂等を取付穴に圧入することによって固定されていてもよい。
また、溝端部１３は、本尺基礎４の厚みと同程度の厚みを有していたが、溝部６にスケール板７が収納できればよく、スケール板７の長手方向（Ｘ方向）の長さに応じて形成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明は、測定器の本尺の変形を抑制するとともにスケール板が本尺から剥がれにくくすることができる測定器に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１    測定器（ノギス）
２    本尺
３    スライダ
４    本尺基礎
４Ａ    正面
４Ｂ    背面
５    測定ジョウ
６    溝部
６Ａ    底面
７    スケール板
８    案内溝
９    ストッパ
１０    段差測定基準面
１１    深度測定基準面
１２    溝縁部
１３    溝端部
３０    測定ジョウ
３１    デプスバー
３５    段差測定面
【図１】
0006704646.tif 000002
【図２】
0006704646.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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