(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付先部材の取付面にセンサが取り付けられているセンサの取付構造であって、
前記センサは、前記取付面に取り付けるための被取付部を一又は複数有し、
前記取付先部材の前記取付面には、前記被取付部が取り付けられる一又は複数の鉤型に形成された鉤型取付部が設けられ、
前記鉤型取付部は、前記取付面から凸設されている基部と、前記基部の先端から前記取付面に対向して延設されている先部と、前記被取付部が収容される収容凹部と、から構成されており、
前記基部の前記収容凹部の内壁面は、前記被取付部の一端が当接し、
前記先部の前記収容凹部の内壁面は、前記収容凹部の開口から底部に行くに従って前記取付面に接近するように傾斜しており、前記収容凹部に収容されている前記被取付部を前記取付面に押圧し、
前記取付面には、前記収容凹部の開口から所定距離だけ離れた位置に凸設され、前記被取付部の他端が当接する抜け止め防止部をさらに備え、
前記センサは、本体部と、前記本体部の一端部および前記一端部と反対側にある他端部から外側に向けてそれぞれ延設され、かつ前記取付面と平行をなす板状に形成されている第一突出部および第二突出部と、を有し、
前記第一突出部および第二突出部は、前記被取付部であり、
前記センサの取付構造は、板状に形成されかつ前記第一突出部に係止されている前記鉤型取付部である第一鉤型取付部と、板状に形成されかつ前記第二突出部に係止されている前記鉤型取付部である第二鉤型取付部と、を有し、
前記第一鉤型取付部と前記第二鉤型取付部とは、前記本体部の前記一端部と前記他端部との間隔に等しい間隔だけ離間させて配置されているセンサの取付構造。
【請求項２】
前記抜け止め防止部の近傍には、前記取付先部材を厚み方向に貫通する細溝状の切り込みが設けられている請求項１に記載のセンサの取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のセンサの取付構造を備え、燃料電池を筐体内に備えた燃料電池システム。
【請求項４】
板状の取付先部材の取付面にセンサが取り付けられているセンサの取付構造あって、
前記センサは、前記取付面に取り付けるための被取付部を一又は複数有し、
前記取付先部材の前記取付面には、前記被取付部が取り付けられる一又は複数の鉤型に形成された鉤型取付部が設けられ、
前記鉤型取付部は、前記取付面から立設されている基部と、前記基部の先端から前記取付面に対向して延設されている先部と、前記被取付部が収容される収容凹部と、から構成されており、
前記基部の前記収容凹部の内壁面は、前記被取付部の一端が当接し、
前記先部の前記収容凹部の内壁面は、前記収容凹部の開口から底部に行くに従って前記取付面に接近するように傾斜しており、前記収容凹部に収容されている前記被取付部を前記取付面に押圧し、
前記取付面には、前記収容凹部の開口から所定距離だけ離れた位置に凸設され、前記被取付部の他端が当接する抜け止め防止部をさらに備えているセンサの取付構造の製造方法であって、
前記鉤型取付部の前記基部及び前記先部は、板状の前記取付先部材のうち、前記基部及び前記先部を形成する部分を、前記取付面の法線方向に立設するように切り起こして形成され、
前記センサを前記取付先部材に取り付ける際に、前記取付先部材の前記収容凹部の開口から底部に向けた方向に沿って、前記センサの前記被取付部をスライド移動させ、前記被取付部を前記鉤型取付部に挿入して取り付けるセンサの取付構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサの取付構造、この取付構造を備えた燃料電池システム及びセンサの取付構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１の図４等には、略直方形状のケース８８（センサ本体部）を備えた水素センサ１０を、車両側の被取付部材４４（取付先部材）の凹部４６に取り付ける構造が開示されている。具体的には、図示のとおり、水素センサ１０は、本体部に設けられた一対のアーム部９０（被取付部）を有しており、アーム部９０には、その上下面を貫通するように形成されたネジ孔９２が設けられている。ネジ孔９２は、被取付部材４４に設けられた貫通孔と連通されている。水素センサ１０は、取付ボルト９４を用いてネジ孔９２及び被取付部材４４を貫通させ、その貫通部分をナット９５に螺合することで被取付部材４４に取り付けられている。
このように、取付先部材にセンサを取り付ける場合に、ボルトやビス等の取付用部品を用いてセンサを固定する取付構造が一般的な構造として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１０１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ボルトやビス等用いて固定するセンサの取付構造によれば、取付先部材及びセンサ以外の取付用部品を別途に調達する必要があり、その部品自体の費用に加えて、取付作業を行う時間や労力面でも、コストが小さくないという問題がある。また、ボルトやビス等の接合部品を用いてセンサを取り付けるためには、ボルトやビス等の締結力を加減するという生産管理項目が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであり、ボルトやビス等の別途の取付部品を用いずに、センサを取付先部材に取り付けるセンサの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のセンサの取付構造は、取付先部材の取付面にセンサが取り付けられているセンサの取付構造であって、センサは、取付面に取り付けるための被取付部を一又は複数有し、取付先部材の取付面には、被取付部が取り付けられる一又は複数の鉤型に形成された鉤型取付部が設けられ、鉤型取付部は、取付面から凸設されている基部と、基部の先端から取付面に対向して延設されている先部と、被取付部が収容される収容凹部と、から構成されており、基部の収容凹部の内壁面は、被取付部の一端が当接し、先部の収容凹部の内壁面は、収容凹部の開口から底部に行くに従って取付面に接近するように傾斜しており、収容凹部に収容されている被取付部を取付面に押圧し、取付面には、収容凹部の開口から所定距離だけ離れた位置に凸設され、被取付部の他端が当接する抜け止め防止部をさらに備え、センサは、本体部と、本体部の一端部および一端部と反対側にある他端部から外側に向けてそれぞれ延設され、かつ取付面と平行をなす板状に形成されている第一突出部および第二突出部と、を有し、第一突出部および第二突出部は、被取付部であり、センサの取付構造は、板状に形成されかつ第一突出部に係止されている鉤型取付部である第一鉤型取付部と、板状に形成されかつ第二突出部に係止されている鉤型取付部である第二鉤型取付部と、を有し、第一鉤型取付部と第二鉤型取付部とは、本体部の一端部と他端部との間隔に等しい間隔だけ離間させて配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセンサの取付構造によれば、センサは、取付面に取り付けるための被取付部を一又は複数有し、取付先部材の取付面には、被取付部が取り付けられる一又は複数の鉤型取付部が設けられている。
よって、センサを取付先部材に取り付ける際には、取付先部材の取付面に平行な所定方向であって、収容凹部の開口から底部に向けた方向（以下、第一方向とも記す）に沿って、センサ又は取付先部材を相対的にスライド移動させる作業により、センサを鉤型取付部に挿入して取り付けることができる。その際に、被取付部の他端が抜け止め防止部を乗り越えるまで、さらにスライド移動させる作業を行うことで、確実に鉤型取付部に対してセンサの被取付部の一端の位置決めをすることができる。
よって、センサの被取付部の一端側及び他端側は、それぞれ取付先部材に設けられた鉤型取付部の基部と抜け止め防止部とによって、第一方向に沿って移動することが規制される。
また、収容凹部に収容されている被取付部は、開口から底部に行くに従って取付面に接近するように傾斜する先部の収容凹部の内壁面によって取付面に押圧されている。
よって、取付面に対してセンサを、取付面の法線方向（以下、第二方向とも記す）に位置決めをすることができる。このように、ボルトやビス等の別途の取付部品を用いずに、センサを取付先部材に取り付けることができる。
従って、従来技術のようにボルト、ビス等の別途の締め付け部材を用いて作業を行うよりも、容易に取付先部材にセンサを取り付け、第一方向及び第二方向にセンサを固定することができる。また、良好な取付状態を維持しながら、必要に応じて容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の燃料電池システムの概要を模式的に示す図である。
【図２】第一実施形態のセンサの取付構造ＳＴ１を示す正面図である。
【図３】第一実施形態の取付板の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面を示す図である。
【図５】第一実施形態の取付板の部分斜視図である。
【図６】センサの取付構造の製造方法を説明するための図である。
【図７】第二実施形態のセンサの取付構造ＳＴ２を示す正面図である。
【図８】第二実施形態の取付板の正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面を示す図である。
【図１０】第三実施形態のセンサの取付構造ＳＴ３を示す正面図である。
【図１１】第三実施形態の取付板の正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第一実施形態］
（燃料電池システム）
以下、本発明のセンサの取付構造の一例として、センサの取付構造を備えた燃料電池システムについて説明する。第一実施形態のセンサの取付構造は、燃料電池システムに用いることができる。本実施形態の燃料電池システムは、図１に示す燃料電池システム１００であり、筐体１１０を有し、筐体１１０内には、図示しない載置板の上に燃料電池モジュール１０４が配置されている。
【００１０】
燃料電池モジュール１０４は、複数の単セルを組み付けて形成された燃料電池１０４ａ、水素を主要成分とするアノードガスを生成させる改質器、及び燃焼用空間を形成する燃焼部等を収容する。燃料電池モジュール１０４は、これら燃料電池１０４ａ等の各装置を断熱性断熱壁で外側から包囲するように覆い、略直方体状の電池用筐体１０内に収容した状態で、載置板の上に載置されている。
【００１１】
燃料電池モジュール１０４の正面に臨む電池用筐体１０には、図１において上辺近傍の中央部に、２つのガスセンサ２０Ｒ，２０Ｌが取り付けられている。ガスセンサ２０Ｒ，２０Ｌは、やや長尺な直方形状の取付板１５を介して電池用筐体１０に取り付けられている。ガスセンサ２０Ｒ，２０Ｌは、燃料電池モジュール１０４内部の燃料電池１０４ａで使用または発生するガスを検知するためのセンサである。具体的には、ガスセンサ２０Ｒ，２０Ｌの検知対象は、アノードガス改質用の燃料ガス原料、改質反応で発生した水素、一酸化炭素等である。ガスセンサ２０Ｒ，２０Ｌは、燃料電池で使用又は発生するガスの全体を検知する方式、複数のガスをそれぞれ個別に検知する複数のセンサ部を備える方式等の種々の方式を有するものを用いることができる。
【００１２】
（センサの取付構造）
次に、本発明のセンサの取付構造の第一実施形態について、図２〜６を参照して説明する。図２〜６に示すセンサ２０Ｒ，２０Ｌの取付先部材である取付板１５は、図１に示した燃料電池モジュール１０４を収容する電池用筐体１０に取り付けられている。なお、取付板１５は、電池用筐体１０と一体でもよく、別体でもよい。第一実施形態のセンサの取付構造ＳＴ１は、図２に示すように、取付先部材である取付板１５の取付面１６に鉤状に形成された４カ所の鉤型取付部１１，１２，１３，１４に、２つのセンサ２０Ｒ，２０Ｌの被取付部（後述する第一及び第二の各突出部２１，２２，２３，２４）がそれぞれ係止されて取り付けられる構成を有している。
【００１３】
以下、図２において図面中の右側に取り付けられているセンサを右側センサ２０Ｒ、左側に取り付けられているセンサを左側センサ２０Ｌとも記す。また、センサの取付構造ＳＴ１の説明において、取付板１５の取付面１６に平行な所定方向であって、後述する収容凹部の開口から底部に向けた方向を第一方向Ｘと、取付面１６の法線方向を第二方向Ｙと、第一方向に直交する方向を第三方向Ｚと定める。図２において、第一方向Ｘは上下方向に、第二方向Ｙは前後方向に、第三方向Ｚは左右方向に対応する。以下、上記各方向の呼称を適宜に用いて説明を行う。
【００１４】
（センサ）
各センサ２０Ｒ，２０Ｌは、それぞれ略直方体状の本体部２５Ｒ、２５Ｌと、取付面１６に各センサ２０Ｒ，２０Ｌを取り付けるための被取付部とを有している。右側センサ２０Ｒは、被取付部として第一突出部２１及び第二突出部２２を有し、左側センサ２０Ｌは、被取付部として第一突出部２３及び第二突出部２４を有している。同一形状の２つの各センサ２０Ｒ，２０Ｌが、取付板１５に取り付けられている。右側センサ２０Ｒは、取付面１６に設けられた一対の鉤型取付部１１，１２の間に本体部２５Ｒを介装させて取り付けられ、左側センサ２０Ｌは、取付面１６に設けられた一対の鉤型取付部１３，１４の間に本体部２５Ｌを介装させて取り付けられている。
【００１５】
本体部２５Ｒ，２５Ｌは、正面に略長方形の開口部を有し、背面及び四方の側面を薄肉の壁部で覆う直方体のケース状に形成されている。各本体部２５Ｒ，２５Ｌの開口部は、第一方向Ｘに沿って長辺をなす長方形をなしている。ケース正面の収容凹部には、ガス検知部材及び配線部材等が収容されている。
【００１６】
（被取付部（突出部））
第一及び第二の各突出部２１〜２４は、正面視で長方形をなす各本体部２５Ｒ，２５Ｌの右側及び左側の各長辺（右左の側面）において、一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１及び他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２を基端に右側及び左側に突出形成されている。第一及び第二の各突出部２１〜２４は、それぞれ角部が丸みを帯びた方形板状をなしており、各突出部２１〜２４の裏面が各本体部２５Ｒ，２５Ｌの背面に一面状に形成されている。よって、各本体部２５Ｒ，２５Ｌの背面及び各突出部２１〜２４の裏面が、平面状の取付面１６に沿って平行に当接可能に形成されている。
【００１７】
第一突出部２１，２３は、各本体部２５Ｒ，２５Ｌにおいて、長方形状の長手方向中央よりやや上方に配置する一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１を基端に右側に突出形成されている。第二突出部２２，２４は、各本体部２５Ｒ，２５Ｌにおいて、長手方向ほぼ中央に配置する他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２を基端に左側に突出形成されている。よって、第一突出部２１，２３と第二突出部２２，２４とは、一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１と他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２との長手方向に沿った位置ずれに対応して、上下方向にずれた位置から右側及び左側に突出形成されている。
【００１８】
このように、各センサ２０Ｒ，２０Ｌは、第一及び第二の各鉤型取付部１１，１２間に、又は第三及び第四の各鉤型取付部１３，１４間に、各本体部２５Ｒ，２５Ｌを介装した状態で、取付面１６上に各本体部２５Ｒ，２５Ｌの背面及び第一及び第二の各突出部２１〜２４の裏面を当接させて取り付けられている。また、各センサ２０Ｒ，２０Ｌは、本体部２５Ｒ，２５Ｌ同士を第三方向Ｚに沿って離間させて連ならせるとともに、右側センサ２０Ｒの第二突出部２２と左側センサ２０Ｌの第一突出部２３とを、第三方向Ｚに沿って重なり合い、かつ、第一方向Ｘに下側と上側に連なるように当接させて配置されている。第一及び第二の各突出部２１〜２４は、第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４の各収容凹部１１ｃ〜１４ｃに収容された状態で係止されており、センサ２０Ｒ，２０Ｌは、上記の配置状態で取付板１５の取付面１６に取り付けられている。
【００１９】
（取付先部材（取付板））
図３等に示す取付板１５は、上記したとおり、燃料電池モジュール１０４を収容する電池用筐体１０の一部分であり、平坦なパネル板状に形成されている。取付板１５の表面である取付面１６には、上記の各センサ２０Ｒ，２０Ｌの第一及び第二の各突出部２１〜２４がそれぞれ係止される合計４つの鉤型取付部１１〜１４と、鉤型取付部の収容凹部から第一方向Ｘに沿って所定距離だけ離れた位置に凸設された抜け止め防止部１７と、抜け止め防止部１７の近傍に形成された切り込み１８と、が設けられている。
【００２０】
（鉤型取付部）
合計４つの鉤型取付部１１，１２，１３，１４は、それぞれ同一の鉤型形状であって、図４等に示すように、第三方向Ｚから見た形状が、第一方向Ｘに沿って上方に開口する鉤型に形成されている。各鉤型取付部１１〜１４は、取付板１５と同様の板状をなし、第一方向Ｘ及び第三方向Ｚに沿って取付面１６上のそれぞれの所定位置に配置され、取付面１６から第二方向Ｙに前側に突出するように設けられている。第三方向Ｚの右側に配置する一対の鉤型取付部１１，１２は、センサ２０Ｒを係止する取付部分であり、最も右側の鉤型取付部は第一鉤型取付部１１として第一突出部２１を係止し、もう一方の鉤型取付部は第二鉤型取付部１２として第二突出部２２を係止すべく設けられている。同様に、取付面１６の左側のもう一対の鉤型取付部１３，１４は、センサ２０Ｌを係止する取付部分であり、右側の第三鉤型取付部１３は第一突出部２３を係止し、もう一方の第四鉤型取付部１４は第二突出部２４を係止すべく設けられている。このために、第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４は、以下に説明する構成を有している。
【００２１】
第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４は、取付板１５を形成する板状の金属材料をプレス加工して成形されている。具体的には、図３等に示すように、取付板１５の取付面１６に接続する各鉤型取付部１１〜１４の第一方向Ｘに沿ったつけ根縁部１１１〜１１４を残して、鉤型取付部の略相似大形状を打ち抜く。さらに、残余の鉤型取付部形成予定部１１＊〜１４＊（図３参照）をつけ根縁部１１１〜１１４から第二方向Ｙに前側に切り起こす。このようにして、第三方向Ｚから見た形状が第一方向Ｘに上方に開口する鉤型取付部１１〜１４が形成されている。より具体的には、第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３は、第一方向Ｘに沿って所定長を有するつけ根縁部１１１，１１３に対して、第三方向Ｚに左側の取付板１５を打ち抜き、取付面１６と同一面内に接続する鉤型取付部形成予定部１１＊，１３＊を右側に切り起こす（折り返す）ことで、第二方向Ｙに沿って突出する突片状に形成されている。第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３の左側方には、取付板１５を打ち抜いた開口部１２１，１２３が残される。同様に、第二及び第四の鉤型取付部１２，１４は、つけ根縁部１１２，１１４に対して、第三方向Ｚに右側の取付板１５を打ち抜き、反対側に切り起こす（折り返す）ことで形成されている。第二及び第四の各鉤型取付部１２，１４の第三方向Ｚ右側には、取付板１５を打ち抜いた開口部１２２，１２４が残されている。以下、仮に、各開口部１２１〜１２４が存在しないとした場合に、取付面１６との同一面上に配置する面を取付基準面１６＊として説明する。
【００２２】
第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４は、図４等に示すように、取付面１６から第二方向Ｙに沿って突出する基部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａと、基部の先端から取付面１６に対向して延設される先部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂと、各センサ２０Ｒ，２０Ｌの第一突出部及び第二突出部２１〜２４が収容される収容凹部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃとを有する。
【００２３】
（基部）
基部１１ａ〜１４ａは、取付面１６に接続するつけ根縁部１１１〜１１４を介し、つけ根縁部１１１〜１１４から第二方向Ｙに沿って立設されている部分であり、第三方向Ｚから見た形状が略方形の突片部をなす。基部１１ａ，１３ａの左側に開口部１２１，１２３が形成され、基部１２ａ，１４ａの右側に開口部１２２，１２４が形成されている。
【００２４】
（先部）
各先部１１ｂ〜１４ｂは、取付面１６又は取付基準面１６＊に離間して取付面１６又は取付基準面１６＊に対向するように設けられ、各先部１１ｂ〜１４ｂの先端側から基部１１ａ〜１４ａ側に向けて取付面１６又は取付基準面１６＊との離間間隔が小さくなる傾斜状に形成されている。よって、各先部１１ｂ〜１４ｂを第三方向Ｚから見た形状は、基部１１ａ〜１４ａの前端側に載置する略直角三角形の突片部をなす。
【００２５】
（収容凹部）
図４〜図６に示すように、収容凹部１１ｃ〜１４ｃは、取付面１６又は取付基準面１６＊と、各先部１１ｂ〜１４ｂとの第二方向Ｙに沿った対向領域として形成されている。収容凹部１１ｃ〜１４ｃは、取付面１６又は取付基準面１６＊と、取付面１６又は取付基準面１６＊に離間して各基部１１ａ〜１４ａの前端（先端）から延設される各先部１１ｂ〜１４ｂと、取付面１６と各先部１１ｂ〜１４ｂとを連結する各基部１１ａ〜１４ａと、を有する。
【００２６】
各収容凹部１１ｃ〜１４ｃにおいて各基部１１ａ〜１４ａをなす収容凹部１１ｃ〜１４ｃの内壁面である収容凹部内壁面１３１〜１３４は、第一突出部及び第二突出部２１〜２４それぞれの下端縁２１ｄ〜２４ｄが当接する面である（図４等参照）。よって、センサ２０Ｒ，２０Ｌの形状に対応して、第二鉤型取付部１２，１４の基部の収容凹部内壁面１３２，１３４の第一方向Ｘに沿った位置は、第一鉤型取付部１１，１３の基部の収容凹部内壁面１３１，１３３よりも下方にずれて配置されている。第二鉤型取付部１２，１４の基部の収容凹部内壁面１３２，１３４は、第一鉤型取付部１１，１３の基部の収容凹部内壁面１３１，１３３よりも、センサ２０Ｒ，２０Ｌの本体部２５Ｒ，２５Ｌの一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１と他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２との第一方向Ｘに沿った位置ずれ間隔に等しくずらして形成されている。第三鉤型取付部１３の基部１３ａの収容凹部内壁面１３３の第一方向Ｘに沿った位置は、第二鉤型取付部１２の基部１２ａの収容凹部内壁面１３２よりも上方にずれて配置されており、センサ２０Ｒの第二突出部２２の第一方向Ｘの幅に等しくずらして形成されている。
【００２７】
よって、センサ２０Ｒの第二突出部２２の上端縁２２ｕにセンサ２０Ｌの第一突出部２３の下端縁２３ｄを当接させながら、センサ２０Ｒ及びセンサ２０Ｌの第一突出部及び第二突出部２１〜２４を第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４に係止可能になる。第一突出部及び第二突出部２１〜２４は、各下端縁２１ｄ〜２４ｄが各基部の収容凹部内壁面１３１〜１３４に当接することで各鉤型取付部１１〜１４に係止され、各基部の収容凹部内壁面１３１〜１３４が第一方向Ｘに沿ってセンサ２０Ｒ,２０Ｌの取付配置を決定する位置決め部となる。
【００２８】
また、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃにおける第二方向Ｙに沿った間隔は、取付面１６（又は取付基準面１６＊）と、先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４との第二方向Ｙに沿った間隔で表される。先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４は、先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部１１ｃ〜１４ｃの内壁面である。先部１１ｂ〜１４ｂの各収容凹部内壁面１４１〜１４４は、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃの開口部から底部に行くのに従って、第二方向Ｙに沿った間隔が小さくなる傾斜状に形成されている。よって、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃにおける第二方向Ｙに沿った間隔は、開口部において最も大きく、底部に向けて奥方に行くに従って徐々に小さくなり、各先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４が各基部の収容凹部内壁面１３１〜１３４から斜めに立ち上がる底部において、最も小さい間隔ｆになる。最小間隔ｆは、第一及び第二の各突出部２１〜２４の厚みＴに対応して形成されており、取付面１６と収容凹部１１ｃ〜１４ｃ底部側の各先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４とで各下端縁２１ｄ〜２４ｄを挟持可能に形成されている。よって、センサ２０Ｒ，２０Ｌの第二方向Ｙに沿った取付配置を、本体部２５Ｒ，２５Ｌの背面と取付面１６とが当接する位置に固定することができる。
【００２９】
また、各鉤型取付部１１〜１４の基部１１ａ〜１４ａにおけるつけ根縁部１１１〜１１４は、本体部２５Ｒ，２５Ｌの第三方向の幅Ｗに対応した間隔を置いて（図２参照）、第三方向Ｚに沿って取付面１６上にそれぞれ配置されている。具体的には、第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３と第二及び第四の鉤型取付部１２，１４との、第三方向Ｚに沿って互いに相手の側を向く内端面１１ｉｎ，１３ｉｎと内端面１２ｉｎ，１４ｉｎ間の間隔Ｄ（図３参照）は、本体部２５Ｒ、２５Ｌの幅Ｗに等しい。また、第二鉤型取付部１２の外端面１２ｏｕｔと第三鉤型取付部１３の外端面１３ｏｕｔ間の第三方向Ｚの間隔Ｇは、センサ２０Ｒの第二突出部２２及びセンサ２０Ｌの第一突出部２３の第三方向Ｚへの突出長よりもやや大きく形成されている。
【００３０】
よって、本体部２５Ｒを、第一及び第二の各鉤型取付部１１，１２間に、第一方向Ｘに沿って挿入することで、センサ２０Ｒを第三方向Ｚに沿って位置決めして取り付けることができる。次に、本体部２５Ｌを、第三及び第四の各鉤型取付部１３，１４間に、第一方向Ｘに沿って挿入することで、センサ２０Ｌを第三方向Ｚに沿って位置決めして取り付けることができる。この際、センサ２０Ｌの第一突出部２３の下端縁２３ｄがセンサ２０Ｒの第二突出部２２の上端縁２２ｕ上に当接するように、センサ２０Ｌを第一方向Ｘ及び第三方向Ｚに沿って位置決めして取り付けることができる。
【００３１】
（抜け止め防止部）
抜け止め防止部１７は、エンボス状に第二方向Ｙに沿って前端側に凸設され、第三方向Ｚに沿って第二鉤型取付部１２と第三鉤型取付部１３との間に配置して形成されている。また、抜け止め防止部１７は、第三鉤型取付部１３の収容凹部１３ｃの開口を臨む基部１３ａの収容凹部内壁面１３３から、第一突出部２３の第一方向Ｘに沿った幅分だけ同方向に離間した位置に配置されている。これにより、第一突出部２３の下端縁２３ｄを基部１３ａの収容凹部内壁面１３３に当接させるとともに、上端縁２３ｕを抜け止め防止部１７の取付面１６からの立ち上がり面１７ａ（図４参照）に当接させる。よって、第一突出部２３が第一方向Ｘに沿って移動するのを規制し、鉤型取付部１３の開口部から反対側に抜け出すのを防止する。また、第一突出部２３の下端縁２３ｄは、第二鉤型取付部１２の収容凹部１２ｃの基部の収容凹部内壁面１３２に係止する第二突出部２２の上端縁２２ｕに当接している。この構成により、センサ２０Ｒ，２０Ｌの双方が第一方向Ｘに沿って移動することを規制できる。
【００３２】
（切り込み）
また、図２に示すように、上記のエンボス状の抜け止め防止部１７の近傍であって、抜け止め防止部１７から左右両方向に離間した取付面１６には、取付板１５の裏面側に貫通する第一方向Ｘに沿った直線細溝状の２本の切り込み１８が形成されている。よって、センサ２０Ｒ，２０Ｌ取り付ける際に、抜け止め防止部１７が、第二突出部２２，第一突出部２３の裏面で圧接されることによって、取付面１６に対して容易に押し込まれるため、センサ２０Ｒ，２０Ｌをスムーズにスライド移動させることができる。
【００３３】
（センサの取付構造の製造方法）
次に、第一実施形態のセンサの取付構造ＳＴ１の製造方法について説明する。上述した各鉤型取付部１１〜１４が形成された取付板１５の取付面１６に、センサ２０Ｒ，２０Ｌを取り付けるには、以下のように行う。まず、右側センサ２０Ｒを、第一及び第二の各鉤型取付部１１，１２の開口側から底部に向けて、第一方向Ｘに沿って取付面１６上をスライド移動させる。その際、本体部２５Ｒを鉤型取付部１１，１２の内端面１１ｉｎ，１２ｉｎにあてがいながらスライドさせる。内端面１１ｉｎ，１２ｉｎ間の第三方向Ｚの間隔Ｄが本体部２５Ｒの第三方向の幅Ｗに等しいので、センサ２０Ｒの第三方向Ｚに位置決めしながらスライド移動できる。
【００３４】
また、この際に、センサ２０Ｒの第一突出部２１及び第二突出部２２は、各鉤型取付部１１，１２の各つけ根縁部１１１，１１２よりも第三方向Ｚに沿って本体部２５Ｒより左右方向外側に突出して配置されている。よって、第二突出部２２の裏面によって抜け止め防止部１７を取付板１５の裏面側に押し込みながらスライド移動させる。抜け止め防止部１７の近傍には、切り込み１８が設けられており、抜け止め防止部１７を裏面側に容易に押し込み可能になっており、センサ２０Ｒをスライド移動させる操作性が良くなっている。第二突出部２２の上端縁２２ｕが抜け止め防止部１７を乗り越えるように、センサ２０Ｒを第一方向Ｘにスライド移動させる。
【００３５】
そして、第一突出部２１を第一鉤型取付部１１に、及び第二突出部２２を第二鉤型取付部１２に係止させる。第一及び第二の各突出部２１，２２の下端縁２１ｄ、２２ｄを、各収容凹部１１ｃ、１２ｃの開口縁にあてがい、各突出部２１，２２を各収容凹部１１ｃ、１２ｃの底部に向けて挿入する。各先部１１ｂ，１２ｂの収容凹部内壁面１４１，１４２の斜面上を各突出部２１，２２の各下端縁２１ｄ，２２ｄで摺るように、第一及び第二の各突出部２１，２２を、第一方向Ｘに沿って各収容凹部１１ｃ，１２ｃの奥方に押し込む。先部１１ｂ，１２ｂの収容凹部内壁面１４１，１４２は、収容凹部１１ｃ，１２ｃの底部に近づくに従って、取付面１６又は取付基準面１６＊との離間距離が小さくなっており、第一及び第二の各突出部の下端縁２１ｄ、２２ｄは、第二方向Ｙに沿って前側から後側に、すなわち取付面１６又は取付基準面１６＊側に引寄せられる。各下端縁２１ｄ，２２ｄが基部１１ａ，１２ａの収容凹部内壁面１３１，１３２近傍まで到達するとともに、先部１１ｂ，１２ｂの収容凹部内壁面１４１，１４２によって取付面１６側に押圧される。このようにして、センサ２０Ｒを、第一及び第二の各突出部２１，２２を介して、第一方向Ｘ及び第二方向Ｙに沿って位置決めされた場所に取り付ける。
【００３６】
さらに、左側センサ２０Ｌを、右側センサ２０Ｒと同様に第一方向Ｘにスライド移動させて取り付ける。まず、本体部２５Ｌを鉤型取付部１３，１４の内端面１３ｉｎ，１４ｉｎにあてがいながらスライドさせ、センサ２０Ｌの第三方向Ｚの配置を位置決めする。
【００３７】
この際に、第一突出部２３の裏面によって抜け止め防止部１７を取付板１５の裏面側に押し込みながら、第一突出部２３が抜け止め防止部１７を乗り越えるまで、センサ２０Ｌを第一方向Ｘにスライド移動させる。第一突出部２３が抜け止め防止部１７を乗り越える位置では、第一突出部２３の上端縁２３ｕが抜け止め防止部１７に係止し、第一突出部２３の下端縁２３ｄがセンサ２０Ｒの第二突出部２２の上端縁２２ｕに当接し、センサ２０Ｒ及びセンサ２０Ｌの第一方向Ｘに沿った移動が規制される。
【００３８】
さらに、第一突出部２３を第三鉤型取付部１３に、及び第二突出部２４を第四鉤型取付部１４に係止させる。センサ２０Ｒと同様に、各先部１３ｂ、１４ｂの収容凹部内壁面１４３，１４４の斜面上を、第一及び第二の各突出部２３，２４で摺りながら、第一方向Ｘに押し込んで、各下端縁２３ｄ，２４ｄを基部１３ａ，１４ａの収容凹部内壁面１３３，１３４まで到達させる。センサ２０Ｒと同様に、センサ２０Ｌは、第一及び第二の各突出部２３，２４を介して、第一方向Ｘ及び第二方向Ｙに沿って位置決めされた場所に取り付けられる。
【００３９】
（第一実施形態の作用効果）
以上詳述したとおり、上記の第一実施形態によれば、取付板１５（取付先部材）の取付面１６にセンサ２０Ｒ，２０Ｌが取り付けられているセンサの取付構造ＳＴ１であって、センサ２０Ｒは、取付面１６に取り付けるための被取付部である第一突出部２１及び第二突出部２２を有し、センサ２０Ｌは、同様の第一突出部２３及び第二突出部２４を有し、取付板１５の取付面１６には、第一及び第二の各突出部２１〜２４が取り付けられる４つの鉤型に形成された第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４が設けられ、第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４は、取付面１６から凸設されている基部１１ａ〜１４ａと、基部１１ａ〜１４ａの先端から取付面１６に対向して延設されている先部１１ｂ〜１４ｂと、突出部２１〜２４が収容される収容凹部１１ｃ〜１４ｃと、から構成されており、各基部１１ａ〜１４ａの収容凹部内壁面１３１〜１３４は、第一及び第二の各突出部２１〜２４の下端縁（一端）２１ｄ〜２４ｄが当接し、各先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４は、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃの開口から底部に行くに従って取付面１６に接近するように傾斜しており、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃに収容されている第一及び第二の各突出部２１〜２４を取付面１６に押圧し、取付面１６には、収容凹部１３ｃの開口から所定距離だけ離れた位置に凸設され、第一突出部２３の上端縁（他端）２３ｕが当接する抜け止め防止部１７をさらに備えている。
【００４０】
よって、センサ２０Ｒを取付板１５に取り付ける際には、取付板１５の取付面１６に平行な所定方向であって、収容凹部１１ｃ、１２ｃの開口から底部に向けた第一方向Ｘに沿って、センサ２０Ｒをスライド移動させる。この操作により、センサ２０Ｒの各突出部２１，２２を各鉤型取付部１１，１２の収容凹部１１ｃ，１２ｃに挿入する。各基部１１ａ，１２ａの収容凹部内壁面１３１，１３２に各突出部の下端縁（一端）２１ｄ，２２ｄを当接させ、各鉤型取付部１１，１２に突出部２１，２２を係止させることができる。次に、センサ２０Ｌを取付板１５に取り付ける際にも、同様に、センサ２０Ｌをスライド移動させる操作により、各基部１３ａ，１４ａの収容凹部内壁面１３３，１３４に各突出部の下端縁（一端）２３ｄ，２４ｄを当接させ、各鉤型取付部１３，１４に各突出部２３，２４を係止させることができる。
【００４１】
また、取付面１６には、収容凹部１３ｃの開口から所定距離だけ離れた位置に凸設され、第一突出部２３の上端縁（他端）２３ｕが当接する抜け止め防止部１７が設けられている。よって、まず、センサ２０Ｒをスライド移動させる際には、抜け止め防止部１７を第二突出部２２の裏面で圧接し、第二突出部２２の上端縁２２ｕが抜け止め防止部１７を乗り越えるように、スライド移動させる作業を行う。次に、センサ２０Ｌをスライド移動させる際には、第一突出部２３の上端縁２３ｕが抜け止め防止部１７を乗り越えて当接するまで、スライド移動させる作業を行う。これにより、各突出部２１〜２４を各鉤型取付部１１〜１４に係止して配置した状態を維持して、確実にセンサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付けることができる。
【００４２】
このように取付板１５にセンサ２０Ｒ，２０Ｌが取り付けられた状態では、センサ２０Ｌの第一突出部２３の下端縁２３ｄは、第三鉤型取付部１３の基部の収容凹部内壁面１３３に当接しており、第一突出部２３の上端縁２３ｕは、抜け止め防止部１７に当接している。また、センサ２０Ｒの第二突出部２２の下端縁２２ｄは、第二鉤型取付部１２の基部の収容凹部内壁面１３２に当接している。第二突出部２２の上端縁２２ｕは、センサ２０Ｌの第一突出部２３の下端縁２３ｄに当接しており、その第一突出部２３を介して、間接的に、抜け止め防止部１７に係止されている。よって、第二突出部２２及び第一突出部２３は、第一方向Ｘに沿って移動することが規制され、センサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付けた配置状態が確実に維持されている。
【００４３】
また、取付板１５にセンサ２０Ｒ，２０Ｌが取り付けられた状態では、各収容凹部１１ｃ〜１４ｃに収容されている各突出部２１〜２４は、開口から底部に行くに従って取付面１６に接近するように傾斜する各先部１１ｂ〜１４ｂの収容凹部内壁面１４１〜１４４によって取付面１６に押圧されている。よって各突出部２２〜２４は、第二方向Ｙに沿って移動することが規制されている。センサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付けた配置状態が確実に維持されている。
【００４４】
従って、従来技術のようにボルト、ビス等の別途の取付部品を用いて作業を行うよりも、容易に取付板１５にセンサ２０Ｒ，２０Ｌを取り付け、第一方向Ｘ及び第二方向Ｙにセンサ２０Ｒ，２０Ｌを固定することができる。また、良好な取付状態を維持しながら、必要に応じて容易に取り外すことができる。さらに、先部１１ｂ〜１４ｂの傾斜角によって、第二方向Ｙに沿ってセンサ２０Ｒ，２０Ｌを取付面１６の側に付勢する押付け力の加減を調節することができる。よって、ボルト、ビス等の取付部品を用いて作業者の技量によりねじ締めを行い取付作業するよりも、センサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付ける製造工程の管理を容易に行うことができる。
【００４５】
また、センサ２０Ｒ，２０Ｌは、本体部２５Ｒ，２５Ｌの一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１及び一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１と反対側にある他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２から外側に向けてそれぞれ延設され、かつ取付面１６と平行をなす板状に形成されている第一突出部２１，２３及び第二突出部２２，２４と、を有し、第一突出部２１，２３及び第二突出部２２，２４は、被取付部であり、センサの取付構造ＳＴ１は、板状に形成されかつ第一突出部２１，２３に係止されている鉤型取付部である第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３と、板状に形成されかつ第二突出部２２，２４に係止されている鉤型取付部である第二及び第四の各鉤型取付部１２，１４と、を有し、第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３と第二及び第四の各鉤型取付部１２，１４とは、本体部２５Ｒ，２５Ｌの一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１と他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２との幅Ｗに等しい間隔Ｄだけ離間させて配置されている。
【００４６】
よって、各センサ２０Ｒ，２０Ｌが１つのセンサ２０Ｒ又はセンサ２０Ｌの２つの第一及び第二の各突出部２１，２２又は２つの第一及び第二の各突出部２３，２４を用いて、２カ所の第一及び第二の各鉤型取付部１１，１２又は２カ所の第三及び第四の各鉤型取付部１３，１４に取り付けられている。よって、簡易な構成で、１カ所で取り付けるよりも取付状態を安定化できる。
【００４７】
また、第一及び第三の各鉤型取付部１１，１３と第二及び第四の各鉤型取付部１２，１４との第三方向Ｚに沿った間隔Ｄ，Ｄが、各本体部２５Ｒ，２５Ｌの各第一突出部２１，２３の付け根に相当する一端縁部２５Ｒ１，２５Ｌ１と各第二突出部２２，２４の付け根に相当する他端縁部２５Ｒ２，２５Ｌ２との、第三方向Ｚに沿った幅Ｗに等しく形成されている。よって、本体部２５Ｒ又は本体部２５Ｌをスライド移動させて第一鉤型取付部１１と第二鉤型取付部１２間、又は、第三鉤型取付部１３と第四鉤型取付部１４間に本体部２５Ｒ又は本体部２５Ｌを挿入するとともに、第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４の収容凹部１１ｃ〜１４ｃに第一及び第二の各突出部２１〜２４を収容することができる。各鉤型取付部１１〜１４を取付板１５に対するセンサ２０Ｒ，２０Ｌの第一方向Ｘの移動規制部とするとともに、第三方向Ｚの取付位置決め部としても機能させることができる。
【００４８】
さらに、第一及び第二の各突出部２１〜２４が板状なので、一般的に厚みが大きくなく、コンパクトに形成された第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４の収容凹部１１ｃ〜１４ｃに第一及び第二の各突出部２１〜２４を容易に収容できる。しかも取付面１６と第一及び第二の各突出部２１〜２４の板表面との面同士で当接可能になり、取付状態を安定させて維持し易くなる。よって、ボルト、ビス等の取付部品を用いる場合と比較して、取付板１５へのセンサ２０Ｒ，２０Ｌの取付状態の安定性を損なわずに、取り付け作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、抜け止め防止部１７の近傍には、取付板１５を厚み方向に貫通する細溝状の切り込み１８が設けられている。よって、取付板１５の強度を損なわずに抜け止め防止部１７近傍の可撓性を大きくでき、抜け止め防止部１７を押し込む際の抵抗力を小さくできる。抜け止め防止部１７を取付板１５の裏面側に押し込むことが容易になり、センサ２０Ｒ，２０Ｌの取り付け作業をさらに容易に行うことができる。
【００５０】
また、上記のセンサの取付構造ＳＴ１を備え、燃料電池モジュール１０４を筐体１１０内に備えた燃料電池システム１００は、一般的に、板状のパネル材を多用する。燃料電池１０４ａその他所定の各種装置を燃料電池モジュール１０４として収容する電池用筐体１０として用いたり、収容室に区画したりするための、板状パネルやフレームが用いられる。また、電池反応に関わる可燃性のガス漏れセンサや温度サンサ等のセンサが多用される。よって、パネルやフレームを取付先部材とする本発明のセンサの取付構造ＳＴ１による効果をより効果的に得ることができる。
【００５１】
また、上記のセンサの取付構造ＳＴ１の製造方法では、各鉤型取付部１１〜１４の基部１１ａ〜１４ａ及び先部１１ｂ〜１４ｂは、板状の取付板１５のうち、基部１１ａ〜１４ａ及び先部１１ｂ〜１４ｂを形成する部分を、取付面１６の第二方向Ｙに立設するように切り起こして形成され、センサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付ける際に、取付板１５の各収容凹部１１ｃ〜１４ｃの開口から底部に向けた第一方向Ｘに沿って、センサ２０Ｒ，２０Ｌの各突出部２１〜２４をスライド移動させ、それぞれを各鉤型取付部１１〜１４に挿入して取り付ける。
【００５２】
センサの取付構造ＳＴ１の発明を、その製造方法の観点から把握することができる。１枚物の取付板１５を用いて、簡易で生産性に優れたプレス加工によって各鉤型取付部１１〜１４を形成することができる。また、収容凹部１１ｃ〜１４ｃの開口から底部に行くに従って取付面１６に接近する先部１１ｂ〜１４ｂの傾斜角度を、上記のとおり打ち抜く簡単な加工で迅速に形成できる。
【００５３】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態のセンサの取付構造ＳＴ２について、図７〜９を用いて説明する。第二実施形態のセンサの取付構造ＳＴ２は、スナップフィット状の抜け止め防止部１７２を有する点で、第一実施形態のセンサの取付構造ＳＴ１と異なっている。以下、第一実施形態と異なる構成を中心に説明を行う。なお、対応する同一部分には、同じ符号を付して説明する。
【００５４】
図７等に示すように、第二実施形態のセンサの取付構造ＳＴ２は、第一実施形態と同様に、取付先部材である取付板１５２の取付面１６に鉤状に形成された４カ所の鉤型取付部１１，１２，１３，１４に、２つのセンサ２０Ｒ，２０Ｌの第一及び第二の各突出部２１，２２，２３，２４がそれぞれ係止されて取り付けられる構成を有している。
【００５５】
図８等に示す取付板１５２の表面である取付面１６には、センサ２０Ｒ，２０Ｌの第一及び第二の各突出部２１〜２４がそれぞれ係止される合計４つの第一ないし第四の各鉤型取付部１１〜１４と、鉤型取付部の収容凹部から第一方向Ｘに沿って所定距離だけ離れた位置に設けられた合計３つの抜け止め防止部１７２と、各抜け止め防止部１７２の近傍に形成された切り込み１８２と、が設けられている。抜け止め防止部１７２は、第一、三、四の各鉤型取付部１１，１３，１４の収容凹部１１ｃ，１３ｃ，１４ｃから第一方向Ｘに沿って所定距離だけ離れた位置に設けられている。
【００５６】
（抜け止め防止部）
３つの各抜け止め防止部１７２は、それぞれ同一形状を有しており、正面視において略方形をなす。３つの各抜け止め防止部１７２は、第三方向Ｚに沿った方形状の上方の１辺が取付板１５に接続するつけ根縁部を形成しており、上方の１辺を除いた左方、右方及び下方の３辺の周囲に、取付板１５を貫通する細い直線溝状の切り込み１８２がそれぞれ設けられている。各抜け止め防止部１７２は、取付面１６と同一面上にある表面を有するとともに、下方の１辺をなす下端縁１７２ｄが、第二方向Ｙに沿って前端側に凸に形成されている。各抜け止め防止部１７２の下端縁１７２ｄは、第二方向Ｙに沿って前後に変位可能に形成されている。
【００５７】
各下端縁１７２ｄには、図９に示すように、取付面１６から立ち上がって凸をなす立ち上がり面１７２ａが形成されており、この立ち上がり面１７２ａに各センサの突出部の上端縁が当接可能に形成されている。各抜け止め防止部１７２は、図７において右から順に、センサ２０Ｒの第一突出部２１の上端縁２１ｕ、センサ２０Ｌの第一突出部２３の上端縁２３ｕ、センサ２０Ｌの第二突出部２４の上端縁２４ｕに係止することで、センサ２０Ｒ，２０Ｌを抜け止め可能に形成されている。
【００５８】
（第二実施形態の作用効果）
第二実施形態のセンサの取付構造ＳＴ２によれば、取付面１６には、第一、三、四の各鉤型取付部１１，１３，１４の収容凹部１１ｃ，１３ｃ，１４ｃの開口部を臨む基部１１ａ，１３ａ，１４ａの収容凹部内壁面１３１，１３３，１３４から、第一及び第二の各突出部２１，２３，２４の第一方向Ｘに沿った幅分だけ同方向に離れた位置に凸設され、センサ２０Ｒの第一突出部２１の上端縁２１ｕ、センサ２０Ｌの第一突出部２３の上端縁２３ｕ，第二突出部２４の上端縁２４ｕが当接する抜け止め防止部１７２が形成されている。
【００５９】
よって、センサ２０Ｒを取付板１５に取り付ける際には、第一実施形態と同様に、第一方向Ｘに沿って、センサ２０Ｒをスライド移動させる。この操作により、各基部１１ａ，１２ａの収容凹部内壁面１３１，１３２に各突出部の下端縁（一端）２１ｄ，２２ｄを当接させ、鉤型取付部１１，１２に各突出部２１，２２を係止させることができる。また、突出部２１の上端縁２１ｕが抜け止め防止部１７２の下端縁１７２ｄを乗り越えて立ち上がり面１７２ａに当接するまで、スライド移動させる作業を行う。突出部２１の下端縁２１ｄは、鉤型取付部１１の基部の収容凹部内壁面１３１に当接しており、上端縁２１ｕは、抜け止め防止部１７２に係止する。よって、第一突出部２１は、第一方向Ｘに沿って移動することが規制され、センサ２０Ｒを取付板１５に取り付けた配置状態が維持されている。
【００６０】
次に、同様に、センサ２０Ｌを取付板１５に取り付ける際には、センサ２０Ｒが取付板１５に取り付けられた配置状態を確実に維持した上で、センサ２０Ｌの取付作業を行うことができる。センサ２０Ｒと同様に、センサ２０Ｌをスライド移動させる操作により、第一及び第二の突出部２３，２４の下端縁２３ｄ，２４ｄを、鉤型取付部１３，１４の基部の収容凹部内壁面１３３，１３４に当接させ、上端縁２３ｕ，２４ｕを、抜け止め防止部１７２に係止させる。第一及び第二突出部２３，２４は、第一方向Ｘに沿って移動することが規制され、センサ２０Ｒ，２０Ｌともに取付板１５に取り付けた配置状態が確実に維持されている。第二実施形態では、センサ２０Ｌの取付操作時に、センサ２０Ｒの第一方向Ｘの移動が規制されて確実に取付板１５に取り付けられており、続いてセンサ２０Ｌの取り付け操作を行い易くなっている。また、各抜け止め防止部１７２の下端縁１７２ｄと突出部の上端縁２１ｕ，２３ｕ，２４ｕとが、直状に係止可能になっており、抜け止め防止効果に優れている。さらに、スナップフィット状の抜け止め防止部材を用いることによって、立ち上がり面１７２ａの立ち上がり角度の調節を容易に行える。よって、突出部の端縁部を係止する係止力の加減を、適宜に調節しやすい構成となっている。
【００６１】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態のセンサの取付構造ＳＴ３について、図１０〜１２を用いて説明する。第三実施形態のセンサの取付構造ＳＴ３は、第一鉤型取付部１１５及び第四鉤型取付部１１６の形状が第一鉤型取付部１１及び第四鉤型取付部１４と異なる点で、主に、第一実施形態のセンサの取付構造ＳＴ１と異なっている。以下、第一実施形態と異なる構成を中心に説明を行う。なお、対応する同一部分には、同じ符号を付して説明する。
【００６２】
図１０〜１２に示すように、第三実施形態のセンサの取付構造ＳＴ３は、第一実施形態と同様に、取付先部材である取付板１５３の取付面１６に鉤状に形成された第一及び第二の各鉤型取付部１１５，１２にセンサ２０Ｒの第一及び第二の各突出部２１，２２が係止され、第三及び第四の鉤型取付部１３，１１６に、センサ２０Ｌの第一及び第二の各突出部２３，２４が係止されて取り付けられる構成を有している。図１０等に示す取付板１５３の表面である取付面１６には、センサ２０Ｒ，２０Ｌの第一及び第二の各突出部２１〜２４がそれぞれ係止される合計４つの第一ないし第四の各鉤型取付部１１５，１２，１３，１１６と、第三鉤型取付部１３の収容凹部から第一方向Ｘに沿って所定距離だけ離れた位置に設けられた抜け止め防止部１７と、が設けられている。なお、抜け止め防止部１７は、第一実施形態と同一形状である。但し、切り込み１８は形成されていない。また、図１０等で符号１９Ｒ，１９Ｌは、第二鉤型取付部１２及び第三鉤型取付部１３とともに本体部２５Ｒ，２５Ｌの第三方向Ｚの位置決めを行うために取付板１５から切り起こして形成された、位置決め突片である。
【００６３】
（鉤型取付部）
合計４つの鉤型取付部のうち、第二及び第三の各鉤型取付部１２，１３は、第一実施形態と同一形状であり、取付面１６上に同様に配置されている。第一鉤型取付部１１５及び第四鉤型取付部１１６は、第一実施形態と異なっており、第二方向Ｙから見た正面視において第三方向Ｚに沿って所定幅を有する略方形状を有しており、第三方向Ｚから見た側面視においてやや開いた鈍角なＬ字状に形成され、取付基準面１６＊に対向し、かつ、第一方向Ｘに沿って上方に開口する鉤状に形成されている。
【００６４】
第一及び第四の各鉤型取付部１１５，１１６は、図１２等に示すように、取付面１６から第二方向Ｙに沿って突出する基部１１５ａ，１１６ａと、基部の先端から取付基準面１６＊に対向して第一方向Ｘに沿って延設される先部１１５ｂ，１１６ｂと、第一方向Ｘの上方に開口してセンサ２０Ｒの第一突出部２１を収容する収容凹部１１５ｃ及びセンサ２０Ｌの第二突出部２４を収容する収容凹部１１６ｃと、を有する。
【００６５】
基部１１５ａ，１１６ａは、取付面１６に接続する第三方向Ｚに沿ったつけ根縁部１１７，１１８を介し、つけ根縁部１１７、１１８から第二方向Ｙに沿って垂直に立設され、第二方向Ｙ−第三方向Ｚに平行な板状に形成されている。先部１１５ｂ，１１６ｂは、取付基準面１６＊に対向するように、基部１１５ａ，１１６ａを介して立設され、第一方向Ｘ−第三方向Ｚに略平行な板状に形成されている。先部１１５ｂ，１１６ｂは、先端側から基部１１５ａ，１１６ａ側に向けて取付基準面１６＊との離間間隔が小さくなる傾斜状に形成されている。収容凹部１１５ｃ，１１６ｃは、取付基準面１６＊と、各先部１１５ｂ，１１６ｂとの第二方向Ｙに沿った対向領域として形成されている。
【００６６】
収容凹部１１５ｃ，１１６ｃにおいて基部１１５ａ，１１６ａの収容凹部内壁面１３５，１３６は、第一突出部２１及び第二突出部２４それぞれの下端縁２１ｄ，２４ｄが当接する壁面である（図１２等参照）。基部１１５ａ，１１６ａの収容凹部内壁面１３５，１３６は、基部１１５ａ，１１６ａの形状に応じて平面状に形成されており、下端縁２１ｄ，２４ｄとの当接面積を大きく確保し易くなっている。よって、第一突出部２１及び第二突出部２４をより大きな面で係止して収容状態を安定させることができる。また、先部１１５ｂ，１１６ｂの収容凹部内壁面１４５，１４６も同様に、先部１１５ｂ，１１６ｂの形状に応じて、平面状に形成されており、第一突出部２１及び第二突出部２４をより大きな面で取付面１６の側に押圧し、各センサ２０Ｒ．２０Ｌの取付状態を安定させることができる。
【００６７】
第三実施形態のセンサの取付構造ＳＴ３であっても、各鉤型取付部１１５，１２，１３１１６の基部１１５ａ，１２ａ，１３ａ，１１６ａ及び先部１１５ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１１６ｂは、取付板１５３のうち基部及び先部を形成する部分を、取付面１６の第二方向Ｙに立設するように切り起こして形成され、センサ２０Ｒ，２０Ｌを取付板１５に取り付ける際に、取付板１５３の各収容凹部１１５ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１１６ｃの開口から底部に向けた第一方向Ｘに沿って、各突出部２１〜２４をスライド移動させ、各鉤型取付部１１５，１２，１３，１１６に挿入して取り付ける。先部の収容凹部内壁面１４５、１４２，１４３，１４６は、収容凹部の開口から底部に行くに従って、取付面１６又は取付基準面１６＊に近接するように傾斜しており、各突出部の下端縁２１ｄ〜２４ｄを取付面１６の側に引き寄せることができる。よって、第一方向Ｘ及び第二方向Ｙに沿って、取付面１６へのセンサの配置を固定しながら、取付板に取り付けることができる。
【００６８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。各実施形態では、本体部の所定の端縁部から被取付部が突出形成されているセンサの取付構造について説明したが、本発明は、係る構成に限定されない。取付用の突出部を有さない単に直方体の箱状のセンサであっても、その直状の端縁部を本発明に係る鉤型取付部の収容凹部に収容すれば、同様の作用効果を得ることができる。また、１つのセンサを複数の鉤型取付部を用いてその収容凹部に収容する構成について説明したが、１つの鉤型取付部を用いる方法であっても構わない。
【符号の説明】
【００６９】
２０Ｒ，２０Ｌ…センサ、１５…取付板（取付先部材）、１６…取付面、１７…抜け止め防止部材、２１，２３…第一突出部（被取付部）、２２，２４…第二突出部取付板（被取付部）、２１ｄ〜２４ｄ…下端縁（被取付部の一端）、２１ｕ〜２４ｕ…上端縁（被取付部の他端）、１１〜１４，１１５，１１６…鉤型取付部、１１ａ〜１４ａ，１１５ａ，１１６ａ…基部、１１ｂ〜１４ｂ，１１５ｂ，１１６ｂ…先部、１１ｃ〜１４ｃ，１１５ｃ，１１６ｃ…収容凹部、１３１〜１３６…基部の収容凹部内壁面、１４１〜１４６…先部の収容凹部内壁面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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