(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮蔽材と、
ユーザの昇降操作に応じて前記遮蔽材を昇降させる操作ユニットとを具備し、
前記操作ユニットは、
回転自在なプーリを収容する操作ケースと、
前記プーリに一端が巻取り及び巻解き可能に連結され、前記操作ケースから垂下する操作部材と、
前記操作部材を前記プーリに巻取られる方向または前記プーリから巻解かれる方向に付勢するバネと、
前記操作ケース内に設けられ、前記巻取り時または前記巻解き時に前記バネと接触して当該バネを摺動させる摺動部とを有し、
前記摺動部は、前記プーリの内周面よりも内側かつ前記操作ケースの内面と前記バネとの間に、当該内面と面接触するように設けられた樹脂製ワッシャ状薄板である
ブラインド。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記樹脂製ワッシャ状薄板は、前記バネの最収縮時から最伸長時にかけて、前記バネに常時接触可能な寸法に設計された接触面を有する
ブラインド。
【請求項３】
請求項１に記載のブラインドであって、
前記摺動部は、前記操作ケース内において、前記バネの巻取り方向または巻解き方向における当該バネ同士の接触面に設けられた樹脂シートをさらに有する
ブラインド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のブラインドであって、
前記樹脂製ワッシャ状薄板は、前記操作ケースの内面に形成された凹凸部を前記バネ側に露出させないように設けられる
ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブラインドには、遮蔽材の昇降操作を行うための操作装置（操作ユニット）が設けられている。下記特許文献１には、遮蔽材の昇降操作を行なう操作部が、回転自在なプーリと、プーリに一端が巻取り及び巻解き可能に連結される操作部材と、操作部材を常時プーリに巻き取られる方向に付勢するバネと、操作部材のプーリへの所定量以上の巻取りを規制するストッパと、を備え、ストッパによって巻取りが規制された操作部材の垂下部分を操作者が把持可能な把持部とすることが開示される。
【０００３】
これによれば、非操作時にバネの付勢力によりプーリが操作部材を巻取ることができるので、操作部材をコンパクトにしておくことができ、操作部材がループ状になっていないために居住者が引っ掛かってしまうことを防止することができる。また操作部材の操作は、常に、操作部材をプーリから巻解く方向に限られるので、操作者は操作方向を迷うことなく操作することができる。さらに、ストッパによって操作部材のプーリへの巻取量を規制することで、操作部材がプーリに過度に巻取られて操作部材に操作者の手が届かなくなってしまうことを防止できる特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４１６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示の技術では、操作部材をプーリに巻取るために操作部材を常時プーリに巻き取られる方向に付勢するバネが設けられている。しかし、操作時において、このバネがプーリや操作ケースに接触したり、渦巻き状に巻かれたバネ自身同士が接触したりして摩擦抵抗が発生し、長年の繰り返し使用による劣化によって、プーリが回転しない等の作動不良を起こす可能性がある。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、プーリの作動不良を防止することが可能なブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るブラインドは、遮蔽材と操作ユニットとを有する。前記操作ユニットは、ユーザの昇降操作に応じて上記遮蔽材を昇降させる。当該操作ユニットは、操作ケースと、操作部材と、バネと、摺動部とを有する。上記操作ケースは、回転自在なプーリを収容する。上記操作部材は、上記プーリに一端が巻取り及び巻解き可能に連結され、上記操作ケースから垂下する。上記バネは、上記操作部材を上記プーリに巻取られる方向または上記プーリから巻解かれる方向に付勢する。上記摺動部は、上記操作ケース内に設けられ、上記巻取り時または上記巻解き時に上記バネと接触して当該バネを摺動させる。
【０００８】
これによりブラインドは、操作部材の巻取り時または巻解き時において摺動部がバネの動作を円滑化することで、プーリの作動不良を防止することができる。
【０００９】
上記摺動部は、上記バネの最収縮時から最伸長時にかけて、上記バネに常時接触可能な寸法に設計された接触面を有してもよい。
【００１０】
これによりブラインドは、操作部材が最も巻取られた状態から最も巻解かれた状態に亘って常時バネの動作を円滑化することができる。
【００１１】
上記摺動部は、上記操作ケース内において、上記プーリの回転軸方向における上記バネの両側面のうち少なくとも一側面に設けられた樹脂ワッシャであってもよい。
【００１２】
これによりブラインドは、摺動部として樹脂ワッシャを利用することで、バネの動作の円滑化のために潤滑剤を使用する場合における潤滑剤のケースからの染み出しや粘性の発生等の不都合を回避しながら、バネの動作を円滑化することができる。ここで樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン等が用いられてもよい。
【００１３】
上記摺動部は、上記プーリの回転軸方向における上記バネの両側面のうち少なくとも一側面に接触する、上記操作ケースの樹脂製の内面であってもよい。
【００１４】
これによりブラインドは、バネと直接接触する操作ケースの内面を摺動部とすることで、別途の部材を設けることなくバネの動作を円滑化することができる。
【００１５】
上記摺動部は、上記操作ケース内において、上記バネの巻取り方向または巻解き方向における当該バネ同士の接触面に設けられた樹脂シートであってもよい。
【００１６】
これによりブラインドは、摺動部として樹脂シートを利用することで、バネの動作の円滑化のために潤滑剤を使用する場合における潤滑剤のケースからの染み出しや粘性の発生等の不都合を回避しながら、バネの動作を円滑化することができる。この場合樹脂シートは、バネ同士の接触面にコーティング加工等によって固定されていてもよいし、単にバネの隙間に設けられるだけでもよい。
【００１７】
上記樹脂ワッシャは、上記操作ケースの内面に形成された凹凸部を上記バネ側に露出させないように、当該操作ケースの上記内面と上記バネとの間に設けられてもよい。
【００１８】
これによりブラインドは、操作ケースを形成するための部品同士の接合箇所等に段差や隙間等の凹凸が生じていても、当該凹凸がバネ側に露出するのを樹脂ワッシャが防ぐため、凹凸にバネが引っかかってしまいバネの動作が阻害されるような事態を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、プーリの作動不良を防止することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るブラインドの斜視図である。
【図２】上記ロールスクリーンの部分透過正面図である。
【図３】上記ロールスクリーンの操作ユニットの断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】上記操作ユニットが有する摺動部材の一例を示す斜視図である。
【図６Ａ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｂ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｃ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｄ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｅ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｆ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図６Ｇ】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。
【図７】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作前後における操作ユニットの断面図である。
【図８】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作前後における操作ユニットの側面図である。
【図９】上記ロールスクリーンのスクリーン昇降動作前後における、操作ユニット以外の部分を示した側面図である。
【図１０】上記操作ユニットが有する摺動部材の他の例を示す側面図である。
【図１１】上記操作ユニットが有する摺動部材の他の例を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
［ロールスクリーンの構成］
図１は、本実施形態に係るブラインドとしてのロールスクリーンの斜視図である。また図２は、当該ロールスクリーンの部分透過正面図である。
【００２３】
これらの図に示すように、本実施形態に係るロールスクリーン１００は、支持部材１と、スクリーン２と、巻取パイプ３と、操作ユニット４とを有する。
【００２４】
両図に示すように、支持部材１は、巻取パイプ３を回転可能に支持する。図２に示すように、支持部材１は、セットフレーム１１を有する。当該セットフレーム１１が、ブラケット１ｂを介して窓枠や壁等の所定面にネジ等により固定されることで支持部材１が設置される。セットフレーム１１の両側面には、一対のサイドプレート１ａが取り付けられている。
【００２５】
図１に示すように、巻取パイプ３は、セットフレーム１１の前方において、一対のサイドプレート１ａによって、両端を回転可能に支持される。一方、図２に示すように、一対のサイドプレート１ａに対する巻取パイプ３の支持角度を変更することで、巻取パイプ３は、セットフレーム１１の下方において、一対のサイドプレート１ａによって、両端を回転可能に支持される。巻取パイプ３の支持角度の変更は、窓枠や壁等への固定方法に応じて適宜選択されるものである。巻取パイプ３の一端（両図右側）は、サイドプレート１ａから巻取パイプ３の内部へと延びる支持軸３０によって軸支される。
【００２６】
スクリーン２は、遮蔽材として機能し、巻取パイプ３にその一端が連結され、巻取パイプ３に巻取り及び巻解き可能に吊り下げられている。
【００２７】
スクリーン２の下端には、ウエイトバー５が取り付けられている。スクリーン２の下端は、当該ウエイトバー５の内部で固定されているが、当該下端がウエイトバー５を周回して縫製されていてもよい。
【００２８】
巻取パイプ３内には巻取スプリング３１が収容されており、巻取スプリング３１の一端は両図左側のサイドプレート１ａに間接的に固定され、その他端は第１ブレーキ３２を介して巻取パイプ３に固定される。
【００２９】
巻取パイプ３がスクリーン２の巻解き方向に回転されると、巻取スプリング３１の他端が巻取パイプ３と一体に回転して蓄勢され、巻取パイプ３の巻取方向への回転が許容されると巻取スプリング３１の蓄勢力によって巻取パイプ３が巻取方向へと回転し、第１ブレーキによって常時減速されながら、スクリーン２を巻き取る。
【００３０】
さらに、巻取パイプ３内には、スクリーン２の巻取り最終段階からスクリーン２の巻取速度を減速するための第２ブレーキ３３が設けられる。第２ブレーキ３３は、両図右側のサイドプレート１ａに、操作ユニット４を介して間接的に固定される。
【００３１】
上記第１ブレーキ３２がスクリーン２の巻取の初期段階から継続的に作動するのに対して、第２ブレーキ３３は、巻取の最終段階において第１のブレーキの補助ブレーキとして機能する。すなわち、第１ブレーキ３２だけでは、スクリーン２の巻取りの最終段階においてスクリーンの巻取速度が速くなってしまい、完全に巻き取ったときにウエイトバー５による衝撃音や衝撃力が過大になるため、巻取りの最終段階において第２ブレーキ３３が作動して巻取パイプ３を減速することで、上記衝撃音や衝撃力を緩和させる。
【００３２】
第１クラッチ機構３４は、巻取パイプ３と操作ユニット４との間に設けられており、操作ユニット４が有するプーリ（後述）の回転を巻取パイプ３に伝達したり、当該伝達を解除したりする。
【００３３】
第２クラッチ機構３５は、巻取パイプ３と、巻取パイプ３の一端の支持軸３０とを連結したり、当該連結を解除したりする。
【００３４】
操作ユニット４は、ユーザの昇降操作に応じて上記スクリーンを昇降させる。操作ユニット４は、第１クラッチ機構３４を介して巻取パイプ３と連結されている。以下、操作ユニット４の詳細について説明する。
【００３５】
［操作ユニットの構成］
図３は、上記操作ユニット４の正面方向の断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
【００３６】
図１乃至図４に示すように、操作ユニット４は、操作部材４０と操作ケース４５とを有する。操作部材４０は、下端から順に、グリップ４１と、操作コード４２と、ポール４３と、ストッパ４４と、巻取コード４９とを有する。
【００３７】
グリップ４１は、ユーザに把持され操作される部分であり、操作コード４２は、その上端が上記操作ケース４５内で巻取コード４９の下端と結ばれて垂下される。ポール４３は、スクリーンの急な上昇時（ユーザがグリップ４１を勢いよく離した場合等）において、グリップ４１及び操作コード４２が跳ね上がってスクリーン２と共に巻取パイプ３に巻き取られてしまうのを防ぐために設けられる。
【００３８】
ストッパ４４は、操作コード４２が過度に巻き取られてグリップ４１にユーザの手が届かなくなることが無いよう、操作コード４２を所定の位置で係止する。また図３及び図４に示すように、ストッパ４４は、巻取コード４９の下端と操作コード４２の上端との結び目を収容している。
【００３９】
また図３及び図４に示すように、操作ケース４５は、サイドプレート１ａに固定される。操作ケース４５内には、同じくサイドプレート１ａに固定される固定軸４８と、固定軸４８に対して回転可能に軸支されるプーリ４６と、プーリ４６に一端が巻取り及び巻解き可能に連結される巻取コード４９と、プーリ４６の内径側に位置して、一端が固定軸４８側に固定され、他端がプーリ４６側に固定される付勢部材としてのゼンマイバネ４７とが設けられる。
【００４０】
固定軸４８は、その軸方向の長さがプーリ４６を軸支するために十分な程度に短いものとなっている。巻取パイプ３の支持軸３０は固定軸４８内を同心的に貫通しており、これら支持軸３０と固定軸４８とは相対回転不能とされている。
【００４１】
プーリ４６の巻取パイプ３側の端面には、複数の係合突起４６ａが、円軌跡上に沿って周方向に離間されて形成されている。各係合突起４６ａは、当該係合突起４６ａに対応するように第１クラッチ機構３４に設けられた複数の係合孔９１（図９参照）に係合される。
【００４２】
第１クラッチ機構３４は、プーリ４６からの一方向の回転を巻取パイプ３に伝達する一方、プーリ４６の他方向の回転は巻取パイプ３に伝達せず、巻取パイプ３からの回転もプーリ４６には伝達しないように構成されている。
【００４３】
すなわち、操作ユニット４に対するユーザの操作によってプーリ４６が巻解き方向に回転されると、第１クラッチ機構３４を介して巻取パイプ３が巻解き方向に回転する。また上記操作によりプーリ４６が所定量だけ巻解き方向回転されると、第２クラッチ機構３５が巻取パイプ３と支持軸３０との連結を解除して巻取パイプ３が巻取り方向に回転する。
【００４４】
また、上記操作によってプーリ４６が巻解き方向に回転され、第１クラッチ機構３４を介して巻取パイプ３が巻解き方向に回転された後に、巻取りパイプ３の回転が停止されると、第２クラッチ機構３５が作動して、巻取パイプ３と支持軸３０とが連結されて巻取パイプ３が停止状態を維持する。さらに、巻取パイプ３が巻取り方向に回転中に操作ユニット４に対する操作によってプーリ４６が巻解き方向に回転されると、第１クラッチ機構３４が作動して巻取パイプ３が停止する。
【００４５】
また図３及び図４に示すように、操作ケース４５内において、ゼンマイバネ４７と、操作ケース４５のサイドプレート１ａ側の内側面並びに固定軸４８との間には、樹脂ワッシャ５０が設けられている。すなわち、樹脂ワッシャ５０は、上記プーリ４６の回転軸である固定軸４８の軸方向におけるゼンマイバネ４７の両側面のうち一方に設けられる。
【００４６】
当該樹脂ワッシャ５０は、上記巻取り時または上記巻解き時に上記バネと接触して当該バネを摺動させる摺動部材として機能し、操作部材４０の巻取り時または巻解き時において樹脂ワッシャ５０がゼンマイバネ４７の動作を円滑化することで、プーリ４６の作動不良を防止することができる。ここで樹脂としては、摩擦係数が低いものが用いられる。樹脂は例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン等であるが、これらに限られるものではない。
【００４７】
図５は、上記樹脂ワッシャ５０の斜視図である。同図に示すように、樹脂ワッシャ５０は、上記ゼンマイバネ４７の最収縮時から最伸長時にかけて（図７参照）、ゼンマイバネ４７に常時接触可能な寸法に設計された接触面５１を有する。
【００４８】
また図３に示すように、樹脂ワッシャ５０は、操作ケース４５の内面と上記ゼンマイバネ４７との間に設けられているため、例えば操作ケース４５と固定軸４８との境界の凹凸部４５ａ等の部品同士の接合箇所における段差や隙間が、ゼンマイバネ４７側に露出するのを防ぐことができる。これにより上記凹凸部等にゼンマイバネ４７が引っかかってしまいゼンマイバネ４７の動作が阻害されるような事態を防ぐことができる。
【００４９】
［ブラインドの動作］
次に、以上のように構成されたブラインド１００の動作について説明する。
【００５０】
図６Ａ乃至図６Ｇは、上記ロールスクリーン１００のスクリーン昇降動作の様子を示した斜視図である。また図７は、上記ロールスクリーン１００のスクリーン昇降動作前後における操作ユニット４の断面図である。また図８は、上記ロールスクリーン１００のスクリーン昇降動作前後における操作ユニット４の側面図である。また図９は、上記ロールスクリーン１００のスクリーン昇降動作前後における、操作ユニット４以外の部分を示した側面図である。
【００５１】
図７においては、操作ユニット４は上記図４と同じ断面（図３のＡ−Ａ断面）で描かれている。また図８は、操作ユニット４を巻取パイプ３側から見た側面図である。また図９は、操作ユニット４を取り外した状態のロールスクリーン１００の側面図を示している。
【００５２】
図６Ａ，図７Ａ，図８Ａ及び図９Ａは、スクリーン２が巻取パイプ３に上限まで巻き取られている状態を示している。この状態では、巻取パイプ３には、巻取りスプリング３１によるスクリーン巻き取り方向の回転が作用しているが、ウエイトバー５がセットフレーム１に当接することで、スクリーン２の停止状態を維持している。またこの状態では、操作部材４０は、その巻取コード４９がプーリ４６に巻き取られており、ストッパ４４は操作ケース４５に当接している（図７Ａ，図８Ａ参照）。
【００５３】
この状態から、図６Ｂ，図７Ｂ，図８Ｂ及び図９Ｂに示すように、ユーザが操作部材４０のグリップ４１を同図矢印方向に引き下ろすと、操作部材４０の巻取コード４９がプーリ４６から巻解かれて操作ケース４５外へと引き出され、プーリ４６が巻解き方向に回転する。これにより、操作ユニット４と第１クラッチ機構３４を介して巻取パイプ３が回転し、スクリーン２が、ユーザが引き下ろした分だけ図６Ｂの矢印方向に下降する。この下降に伴い、操作ユニット４内のゼンマイバネ４７にはバネ反力が蓄積される。
【００５４】
続いて、図６Ｃに示すように、ユーザがグリップ４１の引き下ろし操作を止めて手を離すと、上記ゼンマイバネ４７の蓄積力によってプーリ４６が巻取り方向に回転し、巻取コード４９がプーリ４６に巻き取られ、同図矢印方向へ移動する。一方、スクリーン２は、第２クラッチ機構３５の作動によって巻取パイプ３と支持軸３０とが連結されることで、ユーザが操作を止めた位置で停止する。
【００５５】
続いて、図６Ｄに示すように、ユーザがグリップ４１をさらに引き下ろすと、上記と同様の動作によって巻取パイプ３が回転してスクリーン２が同図矢印方向にさらに下降する。そして、同図Ｅに示すように、上記引き下ろし操作が繰り返されることで、スクリーン２は下限位置まで下降する。またこの操作の回数を調整することで、ユーザは所望の位置までスクリーンを下降させて停止させることができる。
【００５６】
下降した状態のスクリーン２を上昇させる際には、図６Ｆに示すように、ユーザは、グリップ４１を所定量（第２クラッチ機構を解除可能な回転量）だけ同図矢印方向に引く。
【００５７】
そして、ユーザがグリップ４１から手を離すと、第２クラッチ機構３５が巻取パイプ３と支持軸３０との連結を解除して巻取パイプ３が巻取り方向に回転し、巻取りスプリング３１の作用によってスクリーン２が巻き取られていく。このとき、巻取パイプ３の巻取速度は第１ブレーキ３２によって減速されるが、上述のように、巻取りの最終段階においては第２ブレーキ３３が作動してさらにスクリーン２を減速させ、ウエイトバー５による衝撃を緩和する。
【００５８】
また、ユーザがグリップ４１を勢いよく離した場合でも、上述したように、操作部材４０にポール４３が設けられていることにより、操作コード４２が跳ね上がってスクリーン２と共に巻取パイプ３に巻き取られてしまうことが防止される。
【００５９】
さらに、このスクリーン２の上昇中にユーザがグリップ４１を引き下ろすと、プーリ４６が巻解き方向に回転し、巻取パイプ３が反転して巻解き方向に所定量回転した後に、グリップ４１の引き下ろし操作を止めて手を離すと、スクリーン２は、第２クラッチ機構３５の作動によって巻取パイプ３と支持軸３０とが連結されることで、停止する。これによりユーザは所望の位置でスクリーン２の上昇を停止させることができる。
【００６０】
以上説明したスクリーン２の昇降動作において、図７に示すように、樹脂ワッシャ５０は、プーリ４６の回転に伴うゼンマイバネ４７の伸長時及び収縮時に亘って当該ゼンマイバネ４７と常時接触して、ゼンマイバネ４７を摺動させる。これにより、プーリ４６の回転中における当該接触面における摩擦抵抗が軽減するとともに、上記凹凸部４５ａ等にゼンマイバネ４７が引っかかるような事態も防止されるため、スクリーン２が繰り返し昇降されてもゼンマイバネ４７及びプーリ４６が劣化により作動不良となることが防止される。
【００６１】
［まとめ］
以上説明したように、本実施形態によれば、操作部材４０の操作による巻取コード４９の巻取り時または巻解き時において樹脂ワッシャ５０がゼンマイバネ４７の動作を円滑化することで、プーリ４６の作動不良を防止することができる。
【００６２】
［変形例］
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
【００６３】
上述の実施形態では、摺動部として樹脂ワッシャ５０が操作ケース４５の内面とゼンマイバネ４７の側面との間に設けられた。しかし、これに加えて、またはこれに代えて、操作ケース４５内において、ゼンマイバネ４７の巻取り方向または巻解き方向における当該ゼンマイバネの平面同士の接触面に、摺動部材として樹脂シートが設けられてもよい。
【００６４】
図１０は、この場合のゼンマイバネ４７の広げた状態の側面図を示す。同図に示すように、ゼンマイバネ４７の平面に１枚の樹脂シート６０が設けられる。当該樹脂シート６０は、当該ゼンマイバネ４７と共に巻き取られて使用される。ここで樹脂としては上記樹脂ワッシャ５０と同様のものが用いられ得る。またこの場合樹脂シート６０はゼンマイバネ４７に貼付等によって固定されていてもよいし、単にゼンマイバネ４７の平面上に載置されて固定されることなく共に巻き取られてもよい。
【００６５】
また図１１に示すように、ゼンマイバネ４７の全体が上記樹脂シート６０によって被覆（コーティング加工）されていてもよい。
【００６６】
このように、摺動部として樹脂シート６０が利用されることで、上記樹脂ワッシャ５０と同様にゼンマイバネ４７の動作を円滑化することができ、また樹脂ワッシャ５０と共に用いられることで、当該円滑化をさらに向上させることができる。
【００６７】
上述の実施形態では、樹脂ワッシャ５０はゼンマイバネ４７の一方の側面のみに設けられたが、両側面に設けられてもよい。すなわち、上述の実施形態における位置に加えて、ゼンマイバネ４７の他の側面とプーリ４６の平面との間にも樹脂ワッシャ５０が設けられてもよい。
【００６８】
また樹脂ワッシャ５０が設けられる代わりに、プーリ４６の回転軸方向における上記ゼンマイバネ４７の両側面のうち少なくとも一側面に接触する、操作ケース４５の内面またはプーリ４６の内面が摩擦係数の低い樹脂で形成されることで、摺動部として機能してもよい。これにより別途の部材を設けることなくゼンマイバネ４７の動作が円滑化される。
【００６９】
上述の実施形態では、ユーザが操作部材４０の引き下ろし操作を繰り返すことでスクリーン２が下降する例が示されたが（図６Ａ〜図６Ｅ）、操作ユニット４は、ユーザが操作部材４０の引き下ろし操作を繰り返すことでスクリーン２が上昇し、ユーザが操作部材４０を所定量引くとスクリーン２が下降するような構造（操作に対する昇降方向が上述の実施形態とは逆の構造）とされてもよい。
【００７０】
上述の各実施形態では、遮蔽材としてスクリーンを有するロールスクリーンに本発明が適用された例が示された。しかし、本発明はロールスクリーンに限られず、例えばベネシャンブラインド、プリーツスクリーン、ローマンシェード等の他のブラインドにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１………支持部材
２………スクリーン
３………巻取パイプ
４………操作ユニット
５………ウエイトバー
３０……支持軸
３１……巻取スプリング
４０……操作部材
４１……グリップ
４２……操作コード
４３……ポール
４４……ストッパ
４５……操作ケース
４５ａ…凹凸部
４６……プーリ
４７……ゼンマイバネ
４８……固定軸
４９……巻取コード
５０……樹脂ワッシャ
６０……樹脂シート
５１……接触面
１００…ロールスクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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