(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極、セパレータ、負極とが積層されて構成された電極体と、前記電極体を封止するラミネートフィルムとを備えた電池セルが、複数重ねられて構成された電池モジュールであって、
前記電池セルは、前記電極体に重ねられて前記ラミネートフィルムで封止され前記電池セルの側方に開放状の凹部を形成する絶縁部材を備え、
前記凹部に前記電池セルの輪郭の外側に突出する放熱板が配置されている、
ことを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の両面のうちの少なくとも一方の面に配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記電極体は、前記凹部が開放された側と反対の前記正極の箇所に設けられた正極端子と、前記凹部が開放された側と反対の前記負極の箇所に設けられた負極端子とを備え、
前記絶縁部材は、前記正極端子と前記負極端子が設けられた前記電極体の箇所で延在する凹部形成用の基部を有し、
前記凹部は、前記基部を挟んで前記正極端子、前記負極端子と反対の箇所に形成される、
ことを特徴とする請求項２記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記電極体は、前記凹部が開放された側と反対の前記正極の箇所に設けられた正極端子と、前記凹部が開放された側と反対の前記負極の箇所に設けられた負極端子とを備え、
前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の両面に配置され、
前記絶縁部材は、前記正極端子と前記負極端子が設けられた前記電極体の箇所で延在する凹部形成用の基部を有し、
前記凹部は、前記基部を挟んで前記正極端子、前記負極端子と反対の箇所に形成され、
前記放熱板は、前記電池セルが複数重ねられた状態で、隣り合う電池セルの前記凹部に配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の面を覆う被覆板部を有し、
前記基部は、前記被覆板部の上に位置している、
ことを特徴とする請求項３または４記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記絶縁部材は、絶縁シートが折り畳まれて形成されている、
ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の電池セルが積層された電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータを駆動源とした電気自動車やハイブリッド自動車などの電動車においてモータに電力を供給するバッテリパックが使用されている。
バッテリパックは、電力をモータに供給することから複数の電池セルを直列に接続した電池モジュールを複数個接続することで構成されている。
また、電池モジュールとして、正極、セパレータ、負極とが積層されて構成された電極体をラミネートフィルムで封止した電池セルが複数重ねられて構成されたものが提供されている。
このような電池モジュールでは、電池セル同士が密着しているため、電池セルから発生した熱が各電池セル間にこもりやすく、電池セルから発生した熱を効率的に放熱することが重要となる。
そこで、特許文献１では、各電池セルの間に熱伝導性が良い層間部材を配置すると共に、各層間部材を連結しそれら層間部材の熱を放熱する熱伝達部材を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９６２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、電池セルも層間部材も共に偏平であり、互いに密着されるため、電池セルで発生した熱は、層間部材に留まりやすい。
そのため、電池セルの放熱効率を高め、電池セルの長寿命化を図る上で改善の余地がある。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、構成の簡素化を図りつつ放熱効率を高め電池セルの長寿命化を図る上で有利な電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、正極、セパレータ、負極とが積層されて構成された電極体と、前記電極体を封止するラミネートフィルムとを備えた電池セルが、複数重ねられて構成された電池モジュールであって、前記電池セルは、前記電極体に重ねられて前記ラミネートフィルムで封止され前記電池セルの側方に開放状の凹部を形成する絶縁部材を備え、前記凹部に前記電池セルの輪郭の外側に突出する放熱板が配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の両面のうちの少なくとも一方の面に配置されていることを特徴とする
また、本発明は、前記電極体は、前記凹部が開放された側と反対の前記正極の箇所に設けられた正極端子と、前記凹部が開放された側と反対の前記負極の箇所に設けられた負極端子とを備え、前記絶縁部材は、前記正極端子と前記負極端子が設けられた前記電極体の箇所で延在する凹部形成用の基部を有し、前記凹部は、前記基部を挟んで前記正極端子、前記負極端子と反対の箇所に形成されることを特徴とする。
また、本発明は、前記電極体は、前記凹部が開放された側と反対の前記正極の箇所に設けられた正極端子と、前記凹部が開放された側と反対の前記負極の箇所に設けられた負極端子とを備え、前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の両面に配置され、前記絶縁部材は、前記正極端子と前記負極端子が設けられた前記電極体の箇所で延在する凹部形成用の基部を有し、前記凹部は、前記基部を挟んで前記正極端子、前記負極端子と反対の箇所に形成され、前記放熱板は、前記電池セルが複数重ねられた状態で、隣り合う電池セルの前記凹部に配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記絶縁部材は、前記正極、前記セパレータ、前記負極が積層される方向における前記電極体の面を覆う被覆板部を有し、前記基部は、前記被覆板部の上に位置していることを特徴とする。
また、本発明は、前記絶縁部材は、絶縁シートが折り畳まれて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、絶縁部材を設けるといった簡単な構成によって電池セルに凹部を形成でき、電池セルで発生した熱を凹部を介して電池モジュールの外部に放熱することができる。したがって、電池モジュールの構成の簡素化を図りつつ、放熱効率を高める上で有利となり、電池セルの長寿命化を図る上で有利となる。
本発明によれば、絶縁部材を電極体の両面のうちの少なくとも一方の面に配置するという簡単な構成により請求項１の効果を確保する上で有利となる。
本発明によれば、凹部に放熱板を配置した場合に、放熱板により効率よく放熱を行えると共に、放熱板が正極端子、負極端子に接触して電池セルが故障することを防止する上で有利となる。
本発明によれば、放熱板を介して電池セルの熱を電池セルの外側に放熱でき、放熱を効率的に行なう上でより有利となる。
本発明によれば、釘刺し試験に耐え得る電池モジュールを提供する上で有利となる。
本発明によれば、絶縁部材を簡単に製作でき、製造コストの抑制を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態の電池モジュールの断面図である。
【図２】第１の実施の形態の電池モジュールの斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の電池モジュールを構成する電池セルの斜視図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡＡ線断面図、（Ｂ）は図３のＢＢ線断面図である。
【図５】第１の実施の形態における絶縁シートの説明図であり、（Ａ）は絶縁シートの第１、第２、第３シート部が展開された状態を示す斜視図、（Ｂ）は絶縁シートの第１シート部の上に第２シート部が折り畳まれた状態を示す斜視図、（Ｃ）は絶縁部材の完成状態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施の形態における絶縁シートの説明図であり、（Ａ）は絶縁シートが展開された状態を示す斜視図、（Ｂ）は絶縁シートのアーム部形成部、基部形成部が山折りされた状態を示す斜視図、（Ｃ）は絶縁部材の完成状態を示す斜視図である。
【図７】第３の実施の形態における絶縁シートの説明図であり、（Ａ）は絶縁シートが展開された状態を示す斜視図、（Ｂ）は絶縁シートのアーム部形成部、基部形成部が山折りされた状態を示す斜視図、（Ｃ）は絶縁部材の完成状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１、図２に示すように、電池モジュール１０は、重ねられた複数の電池セル１２と、隣り合う電池セル１２の凹部１４に配置された複数の放熱板１６と、それら電池セル１２および放熱板１６を収容するケース１８とを含んで構成されている。
【０００９】
電池セル１２は、図１から図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、電極体２０と、絶縁部材２２と、ラミネートフィルム２４とを備えている。なお、本実施の形態では、電池セル１２がリチウムイオン二次電池で構成されている場合について説明するが、電池セル１２として従来公知の様々な二次電池が使用可能である。
電極体２０は矩形板状を呈し、シート状の正極２６と、シート状のセパレータ２８と、シート状の負極３０とが交互に積層されて構成されている。
【００１０】
正極２６は、矩形の正極集電箔（不図示）と、その厚さ方向の両面に形成された正極活物質（不図示）とで構成されている。
正極集電箔としてはアルミニウム箔などが用いられ、正極活物質としてはコバルト酸リチウムなどが用いられる。
正極集電箔の一辺に正極端子３２が設けられている。
【００１１】
負極３０は、矩形の負極集電箔（不図示）と、その厚さ方向の両面に形成された負極活物質（不図示）とで構成されている。
負極集電箔としては銅箔などが用いられ、負極活物質としては炭素材料などが用いられる。
負極端子３４は、正極端子３２が設けられた正極集電箔の一辺と同じ箇所に位置する負極集電箔の一辺に設けられている。
【００１２】
セパレータ２８は、正極２６と負極３０との間に配置され、電解質溶液が含浸されている。
セパレータ２８は、リチウムイオンが移動可能な多孔質の絶縁フィルム（絶縁シート）で構成されている。絶縁フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの有機系材料が使用される。
電解質溶液としては、例えば無水有機溶媒に電解質としてリチウム塩を溶かした有機溶媒が用いられる。
【００１３】
絶縁部材２２は、電極体２０に重ねられてラミネートフィルム２４で封止され電池セル１２の側方に開放状の凹部１４を形成するものである。
なお、絶縁部材２２は、絶縁材料で構成されていればよく、このような絶縁材料としてセパレータ２８を構成する絶縁フィルム（絶縁シート）と同一の材料を用いても良い。
ラミネートフィルム２４は、電極体２０および絶縁部材２２を封止するものである。
ラミネートフィルム２４は、アルミニウムや合金などの金属箔をポリプロピレンフィルムなどの絶縁体で被覆したものである。
【００１４】
絶縁部材２２は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の両面のうちの少なくとも一方の面に配置され、本実施の形態では、電極体２０の両面に配置されている。
絶縁部材２２は、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５（Ｃ）に示すように、電極体２０の面を覆う被覆板部２２０２と、この被覆板部２２０２の上に位置する凹部形成用の基部２２０４と、凹部形成用の一対のアーム部２２０６とを含んで構成されている。
被覆板部２２０２は電極体２０の面と同じ大きさで形成されている。
基部２２０４は、正極端子３２と負極端子３４が設けられた電極体２０の箇所で延在し、凹部１４が開放された側と反対の電極体２０の箇所で延在している。したがって、凹部１４が開放された側と反対の電極体２０の箇所に、基部２２０４と、正極端子３２と、負極端子３４とが位置している。
一対のアーム部２２０６は、基部２２０４の延在方向の両端から基部２２０４の延在方向と直交する方向に延在している。すなわち、基部２２０４は電極体２０の一辺に沿って延在し、一対のアーム部２２０６は、基部２２０４が設けられた一辺の両端に接続する電極端の２辺に沿って延在している。
【００１５】
本実施の形態では、絶縁部材２２は、絶縁シート３６Ａが折り畳まれて形成されている。
すなわち、図５（Ａ）に示すように、電極体２０の両面に配置されるように、１つの電池セル１２に対して２枚の絶縁シート３６Ａが用意される。
各絶縁シート３６Ａは、第１シート部３６０２と、第２シート部３６０４と、第３シート部３６０６とを備えている。
第１シート部３６０２は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の面と同形状の輪郭で形成され、被覆板部２２０２を形成する箇所である。
第２シート部３６０４は、第１シート部３６０２に折り目または切れ目を介して接続され基部２２０４と同形状の輪郭で形成された基部形成部３６０４Ａと、一対のアーム部２２０６と同形状の輪郭で形成されたアーム形成部３６０４Ｂとを備えている。
第３シート部３６０６は、第２シート部３６０４の一対のアーム形成部３６０４Ｂに折り目または切れ目を介して接続され一対のアーム部２２０６と同形状の輪郭で形成されたアーム形成部３６０６Ｂと、基部２２０４と同形状の輪郭で形成された基部形成部３６０６Ａとを備えている。
【００１６】
図５（Ｂ）に示すように、折り目または切れ目を境に、第１シート部３６０２の上に第２シート部３６０４が折り返され、次に、図５（Ｃ）に示すように、折り目または切れ目を境に、第２シート部３６０４の上に第３シート部３６０６が折り返されて絶縁部材２２が形成される。
したがって、絶縁部材２２は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の面を覆う矩形の被覆板部２２０２と、被覆板部２２０２の３辺に沿って延在する基部２２０４および一対のアーム部２２０６とを有している。
そして、基部２２０４が位置する一辺を、正極端子３２および負極端子３４が位置する電極体２０の一辺に位置させて被覆板部２２０２で電極体２０の両面を覆うように絶縁部材２２がそれぞれ配置され、この状態でラミネートフィルム２４で電極体２０および絶縁部材２２は覆われて電池セル１２が構成される。
したがって、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の両面には、絶縁部材２２の基部２２０４と一対のアーム部２２０６とにより、正極端子３２および負極端子３４が設けられた側と反対の方向に開放状の凹部１４が形成される。
【００１７】
図１、図２に示すように、このような電池セル１２が複数重ねられケース１８で覆われることにより、電池モジュール１０が構成される。
なお、電池モジュール１０は、各電池セル１２のラミネートフィルム２４の表面同士が接着剤を介して接着されることで互いに結合されており、電池モジュール１０を構成する各電池セル１２は、ケース１８の内部で移動不能に支持されている。
そして、電池セル１２が複数重ねられた状態で、隣り合う電池セル１２の凹部１４にそれぞれ放熱板１６が配置される。
放熱板１６は、隣り合う電池セル１２の凹部１４に収容されると共に、電池セル１２の輪郭の外側に突出している。
また、このように複数重ねられた電池セル１２および複数の放熱板１６を覆うようにケース１８が設けられ、これにより電池モジュール１０が構成される。
【００１８】
正極端子３２および負極端子３４が位置する箇所では、ケース１８の外面に、正極外部端子３８および負極外部端子４０が設けられている。これら正極外部端子３８および負極外部端子４０は、電池モジュール１０の電力を出力し、また、電池モジュール１０に対して電力を供給するためのものである。
また、それぞれの電池セル１２は、正極端子３２同士が共通接続されると共に、負極端子３４同士が共通接続されることにより電池セル１２毎に一対の電池セル側正極端子（不図示）および電池セル側負極端子（不図示）が構成されている。
そして、互いに隣り合う電池セル１２の電池セル側正極端子と電池セル側負極端子とが接続されることにより、複数の電池セル１２が直列接続されている。
このようにして直列接続された複数の電池セル１２の両端に位置する電池セル１２のうちの一方の電池セル１２の正極端子３２は正極外部端子３８に接続され、他方の電池セル１２の負極端子３４は負極外部端子４０に接続されている。
また、放熱板１６が位置する箇所では、ケース１８に開口１８０２が設けられ、開口からケース１８の外面に放熱板１６が突出している。
【００１９】
上述のように構成された複数の電池モジュール１０が直列接続されてバッテリパック用ケース（不図示）に収容されることでバッテリパック（不図示）が構成される。
バッテリパック用ケースには、冷却風を発生させるためのエバポレータやファンなどの冷却部が設けられ、各電池モジュール１０間に冷却風が循環して供給されるように構成されている。
【００２０】
本実施の形態では、電池モジュール１０は、電池セル１２が電極体２０に重ねられてラミネートフィルム２４で封止され電池セル１２の側方に開放状の凹部１４を形成する絶縁部材２２を備えているので、電池セル１２で発生した熱を各凹部１４を介して電池モジュール１０の外部に放熱することができる。
そのため、絶縁部材２２を設けるといった簡単な構成によって電池モジュール１０の構成の簡素化を図りつつ、放熱効率を高める上で有利となり、電池セル１２の長寿命化を図る上で有利となる。
【００２１】
なお、絶縁部材２２は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の両面のうちの少なくとも一方の面に配置すればよい。しかながら、本実施の形態のように、絶縁部材２２を電極体２０の両面に配置すれば、凹部１４が重ねられることで放熱用の空間の容積が大きくなり、放熱効率を高める上でより有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態では、凹部１４は、基部２２０４を挟んで正極端子３２、負極端子３４と反対の箇所に形成されている。
したがって、凹部１４に放熱板１６を配置した場合に、放熱板１６に対して正極端子３２、負極端子３４に接近する方向に外力が作用しても凹部１４により放熱板１６の移動を阻止できるため、放熱板１６が正極端子３２、負極端子３４に接触してそれら正極端子３２、負極端子３４が短絡し、電池セル１２が故障することを防止する上で有利となる。
【００２３】
また、本実施の形態では、電池セル１２が複数重ねられた状態で、隣り合う電池セル１２の凹部１４に電池セル１２の輪郭の外側に突出する放熱板１６が配置されているので、電池セル１２の熱を電池セル１２の外側に放熱でき、放熱を効率的に行なう上でより有利となる。
また、本実施の形態では、電池セル１２の輪郭の外側に突出する放熱板１６は、ケース１８の外部に突出しているため、ケース１８の外部で冷却風を放熱板１６に衝当させれば、放熱板１６の熱を冷却風によってより効率的に放熱させる上で有利となる。
【００２４】
また、本実施の形態では、絶縁部材２２は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の面を覆う被覆板部２２０２を有し、基部２２０４は、被覆板部２２０２の上に位置している。
そのため、二次電池の安全性評価試験である釘刺し試験を実施した場合、釘が電池セル１２に刺さって正極２６および負極３０が短絡して温度上昇したときに、絶縁部材２２が溶融して釘が刺さった箇所を埋めることでそれ以上の温度上昇を確実に抑制でき、釘刺し試験に耐え得る電池モジュール１０を提供する上で有利となる。
【００２５】
また、本実施の形態では、絶縁部材２２は、絶縁シート３６Ａが折り畳まれて形成されているので、絶縁部材２２を簡単に製作でき、製造コストの抑制を図る上で有利となる。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図６を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について重点的に説明する。
第２の実施の形態では、図６（Ａ）に示すように、絶縁シート３６Ｂの形状が第１の実施の形態の絶縁シート３６Ａと異なっている。
絶縁シート３６Ｂは、被覆板部形成部３６１０と、４つのアーム部形成部３６１２と、２つの基部形成部３６１４とを有している。
被覆板部形成部３６１０は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の面と同形状の輪郭で形成されている。この被覆板部形成部３６１０は、被覆板部２２０２を形成する箇所である。
アーム部形成部３６１２は、矩形の被覆板部形成部３６１０の対向する長辺の外側に、それぞれ折り目または切れ目を介して２つずつ接続されている。
また、２つの基部形成部３６１４は、被覆板部形成部３６１０の短辺の外側に、折り目または切れ目を介して接続されている。
【００２７】
第２の実施の形態では、図６（Ｂ）に示すように、被覆板部形成部３６１０の長辺の外側の２つのアーム部形成部３６１２のうち、外側に位置するアーム部形成部３６１２が山折りされ、また、被覆板部形成部３６１０の短辺の外側に位置する２つの基部形成部３６１４のうち、外側に位置する基部形成部３６１４が山折りされる。
次に、図６（Ｃ）に示すように、被覆板部形成部３６１０の長辺の外側の２つのアーム部形成部３６１２のうち、内側に位置するアーム部形成部３６１２が、既に山折りされたアーム部形成部３６１２と共に谷折りされる。
これにより被覆板部２２０２上に、凹部形成用の一対のアーム部２２０６が形成される。
また、被覆板部形成部３６１０の短辺の外側に位置する２つの基部形成部３６１４のうち、内側に位置する基部形成部３６１４が、既に山折りされた基部形成部３６１４と共に谷折りされる。
これにより被覆板部２２０２上に、凹部形成用の基部２２０４が形成される。
したがって、被覆板部２２０２上において一対のアーム部２２０６が、基部２２０４の延在方向の両端から基部２２０４の延在方向と直交する方向に延在している。
【００２８】
絶縁部材は電極体に対して、基部２２０４が電極体２０の一辺に沿って延在し、一対のアーム部２２０６が基部２２０４が設けられた一辺の両端に接続する電極端の２辺に沿って延在するように配置される。
このような第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、第１の実施の形態に比べ、絶縁シート３６Ｂのコンパクト化を図れ、電池モジュール１０のコストダウンを図る上で有利となる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図７（Ａ）に示すように、絶縁シート３６Ｃの形状が第１の実施の形態の絶縁シート３６Ａと異なっている。
絶縁シート３６Ｃは、被覆板部形成部３６２０と、４つのアーム部形成部３６２２と、２つの基部形成部３６２４とを有している。
被覆板部形成部３６２０は、正極２６、セパレータ２８、負極３０が積層される方向における電極体２０の面と同形状の輪郭で形成されている。この被覆板部形成部３６２０は、被覆板部２２０２を形成する箇所である。
アーム部形成部３６２２は、矩形の被覆板部形成部３６２０の対向する長辺の外側に、それぞれ折り目または切れ目を介して２つずつ接続されている。
また、２つの基部形成部３６２４は、被覆板部形成部３６２０の短辺の外側に、折り目または切れ目を介して接続されている。
【００３０】
第２の実施の形態では、図７（Ｂ）に示すように、被覆板部形成部３６２０の長辺の外側の２つのアーム部形成部３６２２のうち、外側に位置するアーム部形成部３６２２が山折りされ、また、被覆板部形成部３６２０の短辺の外側に位置する２つの基部形成部３６２４のうち、外側に位置する基部形成部３６２４が山折りされる。
次に、図７（Ｃ）に示すように、被覆板部形成部３６２０の長辺の外側の２つのアーム部形成部３６２２のうち、内側に位置するアーム部形成部３６２２が、既に山折りされたアーム部形成部３６２２と共に谷折りされる。
また、被覆板部形成部３６２０の短辺の外側に位置する２つの基部形成部３６２４のうち、内側に位置する基部形成部３６２４が、既に山折り谷折りされたアーム部形成部３６２２の間に、既に山折りされた基部形成部３６２４と共に谷折りされる。
これにより被覆板部２２０２上に、既に山折り谷折りされたアーム部形成部３６２２の長手方向の端部と、山折り谷折りされた基部形成部３６２４とにより、凹部形成用の基部２２０４が形成される。
また、被覆板部２２０２上に、前記長手方向の端部を除いた山折り谷折りされたアーム部形成部３６２２により、凹部形成用の一対のアーム部２２０６が形成される。
【００３１】
絶縁部材は電極体に対して、基部２２０４が電極体２０の一辺に沿って延在し、一対のアーム部２２０６が基部２２０４が設けられた一辺の両端に接続する電極端の２辺に沿って延在するように配置される。
このような第３の実施の形態においても第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、第１の実施の形態に比べ、絶縁シート３６Ｃのコンパクト化を図れ、電池モジュール１０のコストダウンを図る上で有利となる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  電池モジュール
１２  電池セル
１４  凹部
１６  放熱板
１８  ケース
２０  電極体
２２  絶縁部材
２２０２  被覆板部
２２０４  基部
２２０６  アーム部
２４  ラミネートフィルム
２６  正極
２８  セパレータ
３０  負極
３２  正極端子
３４  負極端子
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ  絶縁シート
３８  正極外部端子
４０  負極外部端子
【図１】
0006641751.tif 000002
【図２】
0006641751.tif 000003
【図３】
0006641751.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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