(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリングと、前記シールリングにベローズを介して取り付けられるカラーと、前記シールリングと摺接するメイティングリングと、前記カラーと回転軸との間又は前記カラーとハウジングとの間を密封する二次シールとを具備するベローズ型メカニカルシールであって、
前記カラーは内径側及び外径側に延びる規制片を有し、
前記ベローズ型メカニカルシールは、前記カラーに装着され、前記規制片により軸方向の移動が規制されるとともに前記規制片を超えて内径側又は外径側に延びるアダプタを具備し、
前記カラーと前記アダプタは前記二次シールの収容空間の少なくとも一部を画成することを特徴とするベローズ型メカニカルシール。
【請求項２】
前記規制片及び前記アダプタの形状は無端かつ環状であることを特徴とする請求項１に記載のベローズ型メカニカルシール。
【請求項３】
前記規制片に前記アダプタが軸方向から当接可能とされていることを特徴とする請求項１または２に記載のベローズ型メカニカルシール。
【請求項４】
前記カラーは、回転軸側又はハウジング側に、軸方向から螺合部材により固定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のベローズ型メカニカルシール。
【請求項５】
前記二次シールは、グラファイト、ＰＴＦＥ及び金属のいずれかを主成分とすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のベローズ型メカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベローズ型メカニカルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベローズ型メカニカルシールは、軸方向に対向してシールリングとメイティングリングとを摺接させて一次シールを形成することにより回転軸とハウジングとの間において径方向内外を密封するものであり、シールリング側は軸方向にカラー、ベローズ、シールリングの順に配置され、ベローズの一端が取り付けられるカラーの内周又は外周の環状溝にＯリングを配置し、カラーと回転軸又はカラーとハウジングとの間に二次シールを形成し、カラー部分から被密封流体が漏出することを抑制するようになっている。【０００３】
ベローズ型メカニカルシールは、ベローズがハウジング側に取り付けられる静止型と呼ばれる静止型のベローズ型メカニカルシールと、ベローズが回転軸側に取り付けられる回転型と呼ばれる回転型のベローズ型メカニカルシールと（以下、単に静止型又は回転型という。）がある。部品点数を減らすために、カラーの外径側及び内径側にそれぞれ環状凹部を設け、静止型の場合にはカラーの外径側の環状凹部にＯリングを配置し、一方、回転型の場合にはカラーの内径側の環状凹部にＯリングを配置するようにして、共通のカラーにより静止型及び回転型のいずれにも対応可能とすることが提案されている。（例えば、特許文献１を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０７６６２６号公報（段落0016、段落0020、図２、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のカラーには外径側及び内径側にそれぞれ環状凹部が設けられ、Ｏリングは一方の環状凹部に配置される。そのため、カラーにはＯリングが配置されない環状凹部側にも径方向に延びる当該環状凹部を形成するための壁部が必要とされていた。そのため、カラー及びＯリングの配置はカラーの形状に依存するために限定されていた。【０００６】
このような問題点に着目してなされたもので、カラー及び二次シールの配置の自由度が高いベローズ型メカニカルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のベローズ型メカニカルシールは、
シールリングと、前記シールリングにベローズを介して取り付けられるカラーと、前記シールリングと摺接するメイティングリングと、前記カラーと回転軸との間又は前記カラーとハウジングとの間を密封する二次シールとを具備するベローズ型メカニカルシールであって、
前記カラーは内径側又は外径側の少なくとも一方側に延びる規制片を有し、
前記ベローズ型メカニカルシールは、前記カラーに装着され、前記規制片により軸方向の移動が規制されるとともに前記規制片を超えて内径側又は外径側に延びるアダプタを具備し、
前記カラーと前記アダプタは前記二次シールの収容空間の少なくとも一部を画成することを特徴としている。
この特徴によれば、使用するアダプタに応じて収容空間を変更できるため、カラー及び二次シールの配置の自由度が高いベローズ型メカニカルシールを提供することができる。【０００８】
前記カラーは内径側及び外径側に延びる前記規制片を有することを特徴としている。
この特徴によれば、内径側及び外径側の規制片に選択的にアダプタを取り付けることでベローズ及びカラーを回転型及び静止型の両方に兼用できるとともに、アダプタが取り付けられない側のカラーの占有領域を小さくできる。【０００９】
前記規制片及び前記アダプタの形状は無端かつ環状であることを特徴としている。
この特徴によれば、規制片とアダプタとの係合代が広く、力を周方向に分散して支持できるため、規制片とアダプタを小型に構成することができる。【００１０】
前記規制片は外周側又は内周側に延びる段部が形成されており、当該段部に前記アダプタが軸方向から当接可能とされていることを特徴としている。
この特徴によれば、規制片とアダプタが段差により係合（いわゆるインロー係合）されるため、係合状態が安定する。【００１１】
前記カラーは、回転軸側又はハウジング側に、軸方向から螺合部材により固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、二次シールを、回転軸側とアダプタ又はハウジング側とアダプタにより、軸方向に圧縮して取り付けることができる。【００１２】
前記二次シールは、グラファイト、ＰＴＦＥ及び金属のいずれかを主成分とすることを特徴としている。
この特徴によれば、ゴムを主成分とする二次シールよりも弾性が小さい二次シールであっても、規制片の反対側からカラーに装着することができるため、組立性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１におけるベローズ型メカニカルシールのベローズユニットの断面図であり、（ａ）はカラーの外径側に二次シールを装着するベローズユニットの断面図、（ｂ）はカラーの内径側に二次シールを装着するベローズユニットの断面図である。
【図２】図１のカラーのＡ矢視図である
【図３】静止型のベローズ型メカニカルシールに用いた例を示す断面図である。
【図４】図３の要部を示す断面図である。
【図５】回転型のベローズ型メカニカルシールに用いた例を示す断面図である。
【図６】図５の要部を示す断面図である。
【図７】実施例２におけるベローズ型メカニカルシールのベローズユニットを示す断面図である。
【図８】静止型のベローズ型メカニカルシールの要部を示す断面図である。
【図９】回転型のベローズ型メカニカルシールの要部を示す断面図である。
【図１０】実施例３におけるベローズ型メカニカルシールのベローズユニットを示す断面図である。
【図１１】静止型のベローズ型メカニカルシールの要部を示す断面図である。
【図１２】回転型のベローズ型メカニカルシールの要部を示す断面図である。
【図１３】実施例３の変形例の静止型のベローズ型メカニカルシールの要部を示す断面図である。
【図１４】カラーの変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るベローズ型メカニカルシールを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例では回転軸の軸線の延びる方向を軸方向、当該軸線に直交する方向を径方向という。また、説明の便宜上、各図において、環状の部材の断面図は、切断面のみを示し、切断されない箇所を示す径方向に延びる線の図示は省略した。さらに、軸方向の両端を、図面に向かって左側を一端、右側を他端として説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係るベローズ型メカニカルシールにつき、図１から図６を参照して説明する。【００１６】
ベローズ型メカニカルシール１は、回転軸３９とハウジング４０との間に装着されて、両者間をシールするものであって、主に、カラー３と、ベローズ１３と、リテーナ１４と、シールリング１５と、メイティングリング１７とから構成されている。カラー３と、ベローズ１３と、リテーナ１４と、シールリング１５とは一体に連結されてベローズユニット２を構成している。なお、ベローズユニット２は、静止型と回転型で共通するので、外径側に二次シールが配置される図１（ａ）について説明し、内径側に二次シールが配置される図１（ｂ）の説明は省略する。【００１７】
図２に示されるように、カラー３は、金属から形成され、環状をなすものであって、軸方向の一端部の内外周には外径方向に延びる環状のフランジ４（規制片）及び内径方向に延びる環状のフランジ８（規制片）が形成されるとともに、軸方向の他端部には軸方向に延びるねじ穴１２が螺設されている。なお、カラー３は金属以外の材料、例えば樹脂から形成されていてもよい。【００１８】
ベローズ１３は、打抜き加工等によって波形環状に形成した金属製のダイアフラム板を複数枚一列に並べて、隣接するダイアフラム板の外径部間及び内径部間をガス溶接等によって交互に連結して、全体を環状の蛇腹筒状に形成したものであって、他端がカラー３にガス溶接等によって一体に連結されるようになっている。なお、ベローズ１３は金属以外の材料、例えば樹脂から形成されていてもよい。【００１９】
リテーナ１４は、金属から形成され、環状をなすものであって、一端部内周面側には環状の段部が形成され、この段部内にシールリング１５の外周が嵌合されるようになっている。リテーナ１４にはベローズ１３の一端がガス溶接等によって一体に連結されるようになっている。なお、リテーナ１４は金属以外の材料、例えば樹脂から形成されていてもよい。【００２０】
シールリング１５は、カーボンから形成され、環状をなすものであって、外周側をリテーナ１４の段部内に嵌合させることで、リテーナ１４に一体に取り付けられるようになっている。シールリング１５の軸方向の一端には軸方向に略直交するシール端面が形成されている。なお、シールリング１５はカーボン以外の材料、例えば金属やＳｉＣ（炭化硅素）から形成されていてもよい。【００２１】
メイティングリング１７（図３、図４を参照。）は、ＳｉＣから形成され、環状をなすものであって、軸方向の一端には軸方向に略直交するシール端面が形成されている。なお、メイティングリング１７はＳｉＣ以外の材料、例えば金属やカーボンから形成されていてもよい。【００２２】
次に、図１（ａ）、図２、図３、図４を主に参照して、ベローズ型メカニカルシール１を静止型として使用する場合について説明する。
カラー３は、外径側に、環状のソケットリング５０と（アダプタ）、環状の断面矩形パッキン６０（二次シール）を装着した状態でハウジング４０側にセットスクリュー１６（螺合部材）により取り付けられるとともに、メイティングリング１７は、リテーナ１８、接続リング１９等を介して回転軸３９側に取り付けられるようになっている。【００２３】
ソケットリング５０は、金属から形成され、軸方向一端側の内径側に環状の段部５１が形成され、断面略Ｌ字状とされており、段部５１の内周面５２とフランジ４の外周面５とが略同径に形成されており、カラー３に軸方向から圧入して固定できるようになっている。カラー３にソケットリング５０を取り付けた状態では、段部５１の側面５３はフランジ４の他端側の側面６に当接して、軸方向一端側への移動が規制されている。また、カラー３の外周面７と、ソケットリング５０の軸方向他端側の側面５４と、ハウジング４０の内周面４１と、ハウジング４０の内側面４２により、断面矩形パッキン６０を収容する収容空間Ｓを画成している（図４）。なお、ソケットリング５０は金属以外の材料、例えば樹脂から形成されていてもよい。【００２４】
断面矩形パッキン６０は、断面矩形に形成されており、その軸方向の長さである厚さＴ１（図１（ａ））は収容空間Ｓの軸方向長さｔ１（側面５４と内側面４２との間の距離）（図４）よりも僅かに厚く、かつ、その径方向の長さである径方向幅Ｒ１は収容空間Ｓの径方向長さｒ１（外周面７と内周面４１との間の距離）よりも僅かに狭く形成されている。そして、セットスクリュー１６を締め付けることにより、断面矩形パッキン６０はソケットリング５０の側面５４とハウジング４０の内側面４２により挟持され、軸方向に若干圧縮されるとともに径方向に若干膨出され、断面矩形パッキン６０の内周面６４がカラー３の外周面７に接するとともに外周面６３がハウジング４０の内周面４１に密に密着させられる。【００２５】
なお、二次シールとして断面矩形パッキン６０を例に説明したが、二次シールの形状・材料は問わない。また、二次シールは、ソケットリング５０の側面５４とハウジング４０の内側面４２により挟持されるものに限られず、ハウジング４０の内周面４１とカラー３の外周面７との間のみに圧縮状態で保持されるものであってもよい。さらに、二次シールは被密封流体の圧力により変形してシールするもの（例えば断面Ｃ字形の環状シール）であってもよい。【００２６】
また、主成分がゴムから形成されるＯリングが適用できない被密封流体を密封する場合には、当該Ｏリングよりも収縮性・伸縮性が小さい、主成分がゴム以外の材料から形成される二次シールを用いるとよい。主成分をグラファイトで形成する場合には、断面矩形の環状パッキン等、主成分をＰＴＦＥで形成する場合には、断面Ｖ字形の環状のＶパッキン、断面Ｘ字形の環状のＸリング等、主成分を金属で形成する場合には、断面Ｃ字形の環状シール、断面Ｅ字形状の環状の金属リング等により形成してもよい。【００２７】
次に回転軸３９側の構成について説明する。
スリーブ３７は、金属から形成され、環状をなすものであって回転軸３９にセットスクリュー３８により固定的に取り付けられている。接続リング１９は、金属から形成され、環状をなすものであって、セットスクリュー２０によって回転軸３９側のスリーブ３７に固定されるようになっている。リテーナ１８は、金属から形成され、環状をなすものであって、メイティングリング１７との間にノックピン２１が配置され、メイティングリング１７とリテーナ１８との相対回転が規制されるようになっている。【００２８】
リテーナ１８は、断面矩形パッキン２２が介装されてセットスクリュー２５により接続リング１９に締結固定されて、回転軸３９側のスリーブ３７との間をシールするようになっている。また、メイティングリング１７は、断面矩形パッキン２３が介装されてリテーナ１８の内周側にその外周側が嵌合されて、リテーナ１８との間をシールするようになっている。【００２９】
次に全体の構成について説明する。
カラー３の軸方向の他端側からソケットリング５０、断面矩形パッキン６０を順に装着し、この状態でベローズユニット２の内周側に回転軸３９のスリーブ３７を挿通させ、カラー３をハウジング４０に嵌合させて、カラー３の等配されたねじ穴１２（図２を参照。）に軸方向からセットスクリュー１６を螺合させて締め付け、カラー３をハウジング４０に固定する。シールリング１５はベローズ１３によりメイティングリング１７の方向に付勢され、シールリング１５のシール端面とメイティングリング１７のシール端面は押圧された状態とされる。【００３０】
このようにして、ベローズユニット２をハウジング４０側に取り付け、メイティングリング１７を回転軸３９側に取り付ける。この状態で回転軸３９を回転させると、シールリング１５のシール端面とメイティングリング１７のシール端面とが相互に摺動接触して一次シールとして機能することによって回転軸３９とハウジング４０との間がシールされる。【００３１】
また、断面矩形パッキン６０が二次シールとして機能することによってハウジング４０側がシールされ、断面矩形パッキン２２、２３が二次シールとして機能することによって回転軸３９側がシールされる。【００３２】
また、ハウジング４０にはバッフルスリーブ４５、流路４６、大気側の密閉部材４７が設けられ、流路４６を通してクエンチング液を導入可能となっている。【００３３】
次に、図１（ｂ）、図２、図５、図６を主に参照して、ベローズ型メカニカルシール１を回転型として使用する場合について説明する。なお、静止型と同様の構成についてはその説明を省略する。
カラー３は、内径側に、環状のソケットリング７０と（アダプタ）、環状の断面矩形パッキン８０（二次シール）を装着した状態で、接続リング１９等を介して回転軸３９側に取り付けられるとともに、メイティングリング１７は、ハウジング４０に取り付けられるようになっている。【００３４】
ソケットリング７０は、軸方向他端側の外径側に環状の段部７１が形成され、断面略Ｌ字状とされており、段部７１の内周面７２とフランジ８の外周面９とが略同径に形成されており、カラー３に軸方向から圧入して固定できるようになっている。カラー３にソケットリング７０を取り付けた状態では、段部７１の側面７３はフランジ８の一端側の側面１０に当接して、軸方向一端側への移動が規制されている。また、カラー３の内周面１１と、ソケットリング７０の軸方向一端側の側面７４と、スリーブ３７の外周面３６と、接続リング１９の側面３５により、断面矩形パッキン８０を収容する収容空間Ｓ’を画成している。【００３５】
断面矩形パッキン８０は、断面矩形に形成されており、収容空間Ｓ’との寸法関係は、静止型と同様であるのでその説明を省略する。また、二次シールとして断面矩形パッキン８０を例に説明したが、二次シールの形状・材料については上述した静止型と同様であるのでその説明を省略する。また、ソケットリング７０の材料は、静止型と同様であるのでその説明を省略する。【００３６】
メイティングリング１７はハウジング４０に嵌め入れにより取り付けられている。メイティングリング１７とハウジング４０との間には断面矩形パッキン２７が配置され二次シールが形成されている。また、メイティングリング１７とハウジング４０との間にはノックピン２８が配置され、メイティングリング１７とハウジング４０との相対回転を規制するようになっている。【００３７】
スリーブ３７に接続リング１９をセットスクリュー２０により固定する。カラー３の軸方向の一端側からソケットリング７０、断面矩形パッキン８０を順に装着し、この状態でベローズユニット２の内周側にスリーブ３７を挿通させ、カラー３のねじ穴に軸方向の一端側からセットスクリュー２５（螺合部材）を螺合させて締め付け、カラー３を回転軸３９側の接続リング１９に固定する。シールリング１５はベローズ１３によりメイティングリング１７の方向に付勢され、シールリング１５のシール端面とメイティングリング１７のシール端面は押圧された状態とされる。【００３８】
このようにして、ベローズユニット２を回転軸３９側に取り付け、メイティングリング１７をハウジング４０に取り付ける。この状態で回転軸３９を回転させると、シールリング１５のシール端面とメイティングリング１７のシール端面とが相互に摺動接触して一次シールとして機能することによって回転軸３９とハウジング４０との間がシールされる。【００３９】
また、断面矩形パッキン８０が二次シールとして機能することによって回転軸３９側がシールされ、断面矩形パッキン２７が二次シールとして機能することによってハウジング４０側がシールされる。【００４０】
上記したベローズ型メカニカルシール１にあっては、静止型の場合、シールリング１５側のカラー３の外周側にソケットリング５０を配置しているため、ソケットリング５０を変更することで断面矩形パッキン６０の収容空間Ｓを変更できる。したがって、カラー３及び断面矩形パッキン６０の配置の自由度が高い。回転型の場合も静止型と同様に、収容空間Ｓ’を変更できるため、カラー３及び断面矩形パッキン８０の配置の自由度が高い。【００４１】
また、カラー３のフランジ４、８は径方向の長さが短いため、カラー３が径方向に大きくなることが無く、ソケットリング５０、７０を配置しない側はカラー３が占有する空間が小さいため、回転軸３９とハウジング４０との間の空間を有効に活用できる。【００４２】
また、静止型の場合に、カラー３のフランジ８の径方向長さが短く、内径側にソケットリング７０等が配置されないため、カラー３及びカラー３に連結されるベローズ１３、シールリング１５を径方向に小型化することが可能である。【００４３】
また、カラー３の内外径にフランジ４、８を設けているので、静止型、回転型でカラー３を共用することができる。さらに、静止型、回転型でカラー３に連結されるベローズ１３、シールリング１５を共用することもできる。【００４４】
また、カラー３の内外径のフランジ４、８及びソケットリング５０、７０は、無端かつ環状の形状であるため、軸方向の係合代が広く、力を周方向に分散して支持できるため、フランジ４、８及びソケットリング５０、７０を小型に構成することができる。【００４５】
また、カラー３の内外径のフランジ４、８に、ソケットリング５０、７０の段部５１、７１が軸方向から当接するため、フランジ４、８とソケットリング５０、７０が段差により係合（いわゆるインロー係合）されるため、係合状態が安定する。
【実施例２】
【００４６】
次に、実施例２に係るベローズ型メカニカルシールにつき、図７から図９を参照して説明する。なお、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。実施例２は、ソケットリングを軸方向に規制する構成が実施例１と主に異なっている。【００４７】
カラー３Ａの内外周には環状の凹溝９０、９２が設けられている。静止型の場合には、断面矩形のスナップリングなどのＣリング９１（規制片）を外径側の凹溝９０に嵌入し、このＣリング９１によってソケットリング５６の軸方向の移動を規制するようになっている。なお、ソケットリング５６の断面形状を矩形の例で説明しているが、ソケットリング５６に実施例１と同様の段部を形成し段差による係合としてもよい。このようにしたため、カラー３Ａの径方向内側に突出する部位がないため、カラー３Ａをより小型化できる。
また、回転型の場合には断面矩形のＣリング９３（規制片）を内径側の凹溝９２に嵌入し、このＣリング９３によってソケットリング７６の軸方向の移動を規制するようになっている。
【実施例３】
【００４８】
次に、実施例３に係るベローズ型メカニカルシールにつき、図１０から図１２を参照して説明する。なお、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。実施例３は、外周側にソケットリング、断面矩形パッキンを用いない構成が実施例１と主に異なっている。【００４９】
カラー３Ｂは、内周側にフランジ８が形成され外周側は平坦な面により形成されている。静止型の場合には、カラー３Ｂの軸方向の他方の端面２９とハウジング４０の側端面４８との間に、主にグラファイトから形成された環状のシート状のガスケット９５が配置され二次シールとして機能するようになっている。回転型の場合は実施例１と同様の構成である。このようにしても、静止型と回転型でカラー３Ｂを共用することができる。【００５０】
なお、実施例３において、カラー３Ｂの内周側にのみフランジ８が形成される例について説明したが、カラーの外周側にのみフランジが形成されるものであってもよい。【００５１】
また、実施例３の変形例として、図１３に示されるように、ハウジング４０の側端面４８に環状溝４９を設け、環状溝４９内に金属リング９６（二次シール）を配置するものであってもよい。【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００５３】
実施例１〜３では、カラー３、３Ａ、３Ｂのフランジ４、８、Ｃリング９１、９３及びソケットリング５０、５６、７０、７６がいずれも環状である場合について説明したが、これらの形状はソケットリング５０、５６、７０、７６の軸方向の移動を規制可能な形状であればよい。例えば、図１４（ａ）に示されるように、カラー３Ｃの外周面７Ｃから外径方向に延び、周方向に所定長さの複数の突片４ｃを設け、カラー３Ｃの内周面１１Ｃから内径方向に延び、周方向に所定長さの複数の突片８ｃを設けたものでも、さらに、図１４（ｂ）に示されるように、カラー３Ｄの内外周に波形に延びる突片４ｄ、８ｄを設けたものでもよい。このような形状とすると、カラー３Ｃ、３Ｄを軽量化することができる。
なお、ソケットリング５０、７０の形状を同様に変更してもよい。【００５４】
また、実施例１〜３では、カラー３、３Ａ、３Ｂにソケットリング５０、５６、７０、７６は固定しても固定しなくともよい。固定する場合には、焼き嵌め、冷やし嵌め、接着、溶着等により固定すればよい。【００５５】
また、実施例１〜３では、ベローズユニット２、２Ａ、２Ｂを静止型と回転型で共用すると部品点数が減るために好ましいが、規制片によりカラーの小型化に寄与できるという観点から、静止型と回転型それぞれに別のベローズユニットを用いることを妨げない。同様の観点から、二次シールを環状の凹溝に装着する態様も妨げない。
【符号の説明】
【００５６】
１                          ベローズ型メカニカルシール
２、２Ａ、２Ｂ              ベローズユニット
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ  カラー
４                          フランジ（規制片）
４ｃ、４ｄ                  突片（規制片）
８                          フランジ（規制片）
８ｃ、８ｄ                  突片（規制片）
１３                        ベローズ
１５                        シールリング
１６、２５                  セットスクリュー（螺合部材）
１７                        メイティングリング
３６                        外周面
３７                        スリーブ
３９                        回転軸
４０                        ハウジング
４１                        内周面
４２                        内側面
４８                        側端面
５０、５６、７０、７６      ソケットリング（アダプタ）
５１、７１                  段部
５２、７２                  内周面
５３、５４、７３、７４      側面
６０、８０                  断面矩形パッキン（二次シール）
６３                        外周面
６４                        内周面
９０、９２                  凹溝
９１、９３                  Ｃリング（規制片）
９５                        ガスケット（二次シール）
９６                        金属リング（二次シール）
Ｒ１                        径方向幅
Ｓ、Ｓ’                    収容空間
【図１】
0006795586.tif 000002
【図２】
0006795586.tif 000003
【図３】
0006795586.tif 000004
【図４】
0006795586.tif 000005
【図５】
0006795586.tif 000006
【図６】
0006795586.tif 000007
【図７】
0006795586.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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