(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機であって、
当該セット加工機にカーテン生地（２）を係止した時の係止時カーテン幅（Ｗ１）を、当該セット加工機でカーテン生地（２）にヒダ（３）が形成されたカーテンをカーテン幅方向に伸張した時のセット後伸張時カーテン幅（Ｗ２）で割ったセット幅比率（Ｈ１）が０．２０以上であり、
前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、連続リンク構造（１２ａ）を有していることを特徴とするカーテンのセット加工機。
【請求項２】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機であって、
前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、連続リンク構造（１２ａ）を有していることを特徴とするカーテンのセット加工機。
【請求項３】
前記連続リンク構造（１２ａ）は、２本の略棒状のリンクの長手方向略中央同士を中央連結軸（１２ｂ）で略Ｘ字型に揺動可能に枢支連結したＸ字型リンク（１２ｃ）を複数備え、
前記Ｘ字型リンク（１２ｃ）における２本のリンクの端部それぞれに、別のＸ字型リンク（１２ｃ）の２本のリンクの端部を端連結軸（１２ｄ）で揺動可能にそれぞれ枢支連結し、
これを繰り返して、前記Ｘ字型リンク（１２ｃ）を複数連続していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテンのセット加工機。
【請求項４】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機であって、
前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、山折りと谷折りを繰り返す板状部材である蛇腹構造を有していることを特徴とするカーテンのセット加工機。
【請求項５】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機（１）を用いたカーテンの製造方法であって、
前記セット加工機（１）にカーテン生地（２）を係止した時の係止時カーテン幅（Ｗ１）を、前記セット加工機（１）でカーテン生地（２）にヒダ（３）が形成されたカーテンをカーテン幅方向に伸張した時のセット後伸張時カーテン幅（Ｗ２）で割ったセット幅比率（Ｈ１）が０．２０以上であり、
前記セット加工機（１）は、前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、連続リンク構造（１２ａ）を有していることを特徴とするカーテンの製造方法。
【請求項６】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機（１）を用いたカーテンの製造方法であって、
前記セット加工機（１）は、前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、連続リンク構造（１２ａ）を有していることを特徴とするカーテンの製造方法。
【請求項７】
カーテン生地（２）を係止し、係止したカーテン生地（２）に対してカーテン丈方向に延びるヒダ（３）を形成するカーテンのセット加工機（１）を用いたカーテンの製造方法であって、
前記セット加工機（１）は、前記カーテン生地（２）におけるヒダ（３）の山（３ａ）と谷（３ｂ）に係止するピン部材（１１）のカーテン幅方向位置（Ｐｈ）が調整可能なセット幅調整部（１２）を有し、
前記セット幅調整部（１２）は、山折りと谷折りを繰り返す板状部材である蛇腹構造を有していることを特徴とするカーテンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、係止したカーテン生地に対してカーテン丈方向に延びるヒダを形成するカーテンのセット加工機、及び、このセット加工機を用いたカーテンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーテン形成装置が知られている（特許文献１）。
このカーテン形成装置は、襞部を備えたカーテンに取り付けられたカーテンフックを懸架する懸架部と、前記カーテンの裾部を波打ち形状に保持する２組の形状保持ピンと、前記カーテンの裾部から上方に向かって熱風を送出する熱風送出部とを備え、前記懸架部は、前記襞部に向かって冷却風を送出する冷却風送出部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３９４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたカーテン形成装置は、２組の形状保持ピンのうち少なくとも一方が奥行方向に移動するのみであるため、波打ち形状にしたいカーテンの幅によっては、特許文献１のカーテン形成装置を用いることで、図７や表１、２で示すように、かえって従来はカーテン１’の全体形状が袴状（裾幅が上幅より大きい形状、図７（ａ）参照）であったり、逆台形状（裾幅が上幅より小さい形状、図７（ｂ）参照）や樽状（裾幅や上幅より、丈方向の中途部の幅が大きい形状、図７（ｂ）参照）などの異形状となって、製品として非常に不格好になる。
更に、全体が異形状となったカーテン１’を窓に使用すると、カーテン１’を閉めても閉め切れない（例えば、袴状であれば、裾幅が上幅より大きいため、裾側は閉じていても、上側の左右や中央で空いてしまう）ことで、窓から差し込む光を十分に遮ることが出来ず、カーテン本来の機能を果たせない虞もある。
【０００５】
そこで、本発明は、係止時カーテン幅Ｗ１をセット後伸張時カーテン幅Ｗ２で割ったセット幅比率Ｈ１に着目し、このセット幅比率Ｈ１を０．２０以上の範囲とすること等で、ヒダを形成したカーテンの全体形状が袴状などの異形状となることを抑制する（「カーテン異形化の抑制」をする）セット加工機を提供することを目的とする。
又、本発明は、このセット加工機を用いて、全体形状が袴状などの異形状となることを抑制された（「カーテン異形化の抑制」が実現された）カーテンの製造方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカーテンのセット加工機１０は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機であって、当該セット加工機にカーテン生地２を係止した時の係止時カーテン幅Ｗ１を、当該セット加工機でカーテン生地２にヒダ３が形成されたカーテンをカーテン幅方向に伸張した時のセット後伸張時カーテン幅Ｗ２で割ったセット幅比率Ｈ１が０．２０以上であり、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、連続リンク構造１２ａを有していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るカーテンのセット加工機１０の第２の特徴は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機であって、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、連続リンク構造１２ａを有している点にある。
【０００８】
本発明に係るカーテンのセット加工機１０の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記連続リンク構造１２ａは、２本の略棒状のリンクの長手方向略中央同士を中央連結軸１２ｂで略Ｘ字型に揺動可能に枢支連結したＸ字型リンク１２ｃを複数備え、前記Ｘ字型リンク１２ｃにおける２本のリンクの端部それぞれに、別のＸ字型リンク１２ｃの２本のリンクの端部を端連結軸１２ｄで揺動可能にそれぞれ枢支連結し、これを繰り返して、前記Ｘ字型リンク１２ｃを複数連続している点にある。
【０００９】
本発明に係るカーテンのセット加工機１０の第４の特徴は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機であって、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、山折りと谷折りを繰り返す板状部材である蛇腹構造を有している点にある。
【００１０】
その他、カーテンのセット加工機１０は、前記カーテン生地２に熱処理加工を施してヒダ３を形成すると共に、前記カーテン生地２のカーテン幅方向における少なくとも一方の側端縁２ａの少なくとも一部に沿って配置される当て部材１３を有していても良い。
【００１１】
その他、カーテンのセット加工機１０は、前記カーテンにおける異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の幅差のうち最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下となるように、前記カーテンのカーテン生地２にヒダ３を形成しても良い。
【００１２】
これらの特徴により、係止時カーテン幅Ｗ１をセット後伸張時カーテン幅Ｗ２で割ったセット幅比率Ｈ１を０．２０以上とすることで、図６、７や表１、２で比較されるように、セット幅比率Ｈ１を０．２０以上の範囲の所定の値としただけであるにも関わらず、セット加工機１０によって加工されたカーテン１の全体形状（主に、カーテン幅方向に伸張させた時の全体形状）が、袴状や逆台形状、樽状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てる。
これと同時に、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状とならないため、窓等に使用した場合でも、差し込む光を十分に遮ることが出来、カーテン本来の機能を果たせる。
尚、本発明における「係止時カーテン幅Ｗ１」とは、セット加工機１０にカーテン生地２を係止し、まさに熱処理加工を施す等によってヒダ３を形成しようとした時、又は、カーテン生地２に実際にヒダ３を形成した時のそのカーテン生地２（又はカーテン１そのもの）のカーテン幅を意味する。
本発明における「セット後伸張時カーテン幅Ｗ２」とは、セット加工機１０でカーテン生地２にヒダ３が形成されたカーテン１をカーテン幅方向に伸張した時のそのカーテン１のカーテン幅を意味する。
本発明における「カーテン幅方向に伸張した時（伸張時）」とは、窓にカーテン１を使用した場合であれば、窓からの光を遮るために、カーテン１をカーテン幅方向に拡げて（伸張して）カーテン１を閉めた時など、カーテン１をカーテン幅方向に拡げた状態を表す。
【００１３】
又、セット幅比率Ｈ１を０．９５以下とすることで、特に表３、４で比較されるように、セット加工機１０によって加工されたカーテン１を、カーテン幅方向に縮めて（収納、屈曲、縮弛して）カーテン１を開け易くなり、開けた時などにおいても、カーテン１の全体形状が袴状や逆台形状、樽状などの異形状となることを更に抑制でき（「カーテン異形化の更なる抑制」）、カーテン１の開閉を問わず、カーテン本来の形状を保てる。
これと同時に、カーテン１の全体形状が、開け閉めした時にも袴状などの異形状とならないため、窓等に使用した場合でも、必要に応じて十分に光を取り込んだり、光を遮ることが出来、カーテン本来の機能を更に果たすことが可能となる。
【００１４】
更に、ヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整可能なセット幅調整部１２を有することで、セット加工機１０に係止するカーテン１のカーテン幅に応じたピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈでセットでき、１台のセット加工機１０で、セットするカーテン１ごとに最も適切なセット幅比率Ｈ１でカーテン生地２にヒダ３を形成できる。
その結果、何れの種類のカーテン１に対しても、袴状などの異形状となることを抑制できる（「各種カーテン異形化の抑制」を実現できる）。
尚、セット幅比率Ｈ１の値を問わず、ヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整可能なセット幅調整部１２を有するだけでも、各種カーテン異形化の抑制を実現できると言える。
【００１５】
そして、カーテン生地２へのヒダ３の形成は熱処理加工にて行うと共に、カーテン生地２の側端縁２ａの一部又は全部に沿って当て部材１３を配置することで、この当て部材１３がセット加工機１０の内外で熱が移動することを抑制（加熱した熱が内から外へ逃げたり、冷却時に外から内へ熱が流入すること等を抑制）する断熱材となり、熱処理加工によるヒダ３の形成効率を向上できる。又、この当て部材１３により、カーテン１の耳部１ａの跳ね返りを抑えることが可能となり、カーテン１における樽状の異形化の抑制に大きく寄与する。
尚、本発明における「熱処理加工」とは、カーテン生地２へ乾燥した熱風を付与する（乾熱式）加工や、加熱水蒸気を付与する（湿熱式）加工を意味し、この他、発熱するコテ（熱コテ）等を当てる加工など、熱によってカーテン生地２にヒダ３を形成できるのであれば、何れの加工であっても良い。
又、カーテン１における異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の幅差のうち最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下となるように、カーテン生地２にヒダ３を形成することで、セット加工機１０によって加工されたカーテン１の全体形状が異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の機能を果たせる。
本発明における「カーテン幅」とは、カーテン１又はカーテン生地２が伸張した時におけるカーテン１又はカーテン生地２そのものの幅（左右方向の長さ）を意味すると共に、カーテン１又はカーテン生地２が縮んだ（収納、屈曲、縮弛した）時における正面視でのカーテン１又はカーテン生地２の幅（左右方向の長さ）を含んでも良い。
【００１６】
本発明に係るカーテンの製造方法は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機１を用いたカーテンの製造方法であって、前記セット加工機１にカーテン生地２を係止した時の係止時カーテン幅Ｗ１を、前記セット加工機１でカーテン生地２にヒダ３が形成されたカーテンをカーテン幅方向に伸張した時のセット後伸張時カーテン幅Ｗ２で割ったセット幅比率Ｈ１が０．２０以上であり、前記セット加工機１は、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、連続リンク構造１２ａを有していることを第１の特徴とする。
その他、カーテン１は、当該カーテンのカーテン幅方向におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度Ｇが３０ｍｍ以上であっても良い。
【００１７】
本発明に係るカーテンの製造方法の第２の特徴は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機１を用いたカーテンの製造方法であって、前記セット加工機１は、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、連続リンク構造１２ａを有している点にある。
その他、カーテン１は、当該カーテンのカーテン幅方向におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度Ｇが３０ｍｍ以上であっても良い。
【００１８】
本発明に係るカーテンの製造方法の第３の特徴は、カーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びるヒダ３を形成するカーテンのセット加工機１を用いたカーテンの製造方法であって、前記セット加工機１は、前記カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整可能なセット幅調整部１２を有し、前記セット幅調整部１２は、山折りと谷折りを繰り返す板状部材である蛇腹構造を有している点にある。
その他、カーテン１は、カーテン生地２に縫いヒダ３’が縫製されたカーテンであって、当該カーテンをカーテン幅方向に伸張した時の縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３を、前記縫いヒダ３’の縫製を取り除いたカーテン生地２をカーテン幅方向に伸張した時の伸張時生地幅Ｗ４で割った縫いヒダ幅比率Ｈ２が１．０以上３．０以下であっても良い。
【００１９】
尚、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の幅差の最大幅差Ｄｍａｘを８ｃｍ以下とすることで、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てる。
これは、カーテン１を窓等に使用した場合でも、カーテン１を開ければ十分に光を取り込め、カーテン１を閉めれば光をしっかりと遮ることが出来、カーテン本来の機能を十分に果たすこと出来る。
【００２０】
又、カーテン幅方向における剛軟度Ｇを３０ｍｍ以上とすることで、例えば、カーテン生地２にヒダ３（特に、カーテン丈方向に延びるヒダ３）を形成する場合には、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられ、ヒダ３のエッジ（形状）も確保できると共に、カーテン１自体に腰も持たせることが可能となる。
【００２１】
更に、カーテン生地２に対してカーテン丈方向に延びる縫いヒダ３’を縫製し、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３を伸張時生地幅Ｗ４で割った縫いヒダ幅比率Ｈ２を１．０以上３．０以下とすることで、所定幅のカーテン生地２を用いたとしても、カーテン１を使用する窓等の幅に応じて、当該カーテン１のカーテン幅を調節することが可能となると同時に、カーテン製品として、例えば、ゴージャスな雰囲気から自然なウェーブまでを表現できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るカーテンのセット加工機によると、係止時カーテン幅Ｗ１をセット後伸張時カーテン幅Ｗ２で割ったセット幅比率Ｈ１を０．２０以上の範囲とすること等で、「カーテン異形化の抑制」を実現できる。
又、本発明に係るカーテンの製造方法によれば、上述のセット加工機を用いることでも、「カーテン異形化の抑制」が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】は、本発明に係るカーテンのセット加工機を示す概要斜視図である。
【図２】は、セット加工機を示す概要正面図である。
【図３】は、セット加工機を示す概要側面図である。
【図４】は、セット加工機のセット幅調整部を例示する概要平面図であって、ピン部材がカーテン生地を押圧する前の状態を示す。
【図５】は、セット幅調整部を例示する概要平面図であって、ピン部材がカーテン生地を押圧した後の状態を示す。
【図６】は、カーテンを示す概要正面図である。
【図７】は、従来のカーテンを示す概要正面図であって、（ａ）は袴状に袴状（裾幅が上幅より大きい形状）になっている従来のカーテンを示し、（ｂ）は逆台形状（裾幅が上幅より小さい形状）又は樽状（裾幅や上幅より、丈方向の中途部の幅が大きい形状）となっている従来のカーテンを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜カーテンのセット加工機１０の全体構成＞
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１〜５には、本発明に係るカーテンのセット加工機１０が示されている。
【００２５】
セット加工機１０は、カーテン１のカーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２にヒダ３を形成するものである。
セット加工機１０は、係止したカーテン生地２にヒダ３を形成できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、カーテン生地２を係止するピン部材１１や、このピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整可能なセット幅調整部１２を有していても良い。
【００２６】
セット加工機１０は、カーテン生地２をピン部材１１等で係止した後にヒダ３を形成するが、当該ヒダ３の形成（つまり、セット加工）は、熱処理加工を施すことで行っても良い。
その場合には、セット加工機１０は、カーテン生地２の側端縁２ａに沿って配置される当て部材１３や、熱処理部２１、セット奥行調整部２２、吊下部２３、カバー部２４を有していても良い。
【００２７】
セット加工機１０は、係止したカーテン生地２にヒダ３を形成するのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、後述する縫いヒダ３’を縫製してから熱処理加工を施したり、その他、熱処理加工以外として、熱をかけずに押圧だけでヒダ３を形成しても構わない。
このようなセット加工機１０やその他の加工機で加工されるカーテン１について、まずは詳解する。
【００２８】
＜カーテン１＞
図１、４〜６に示すように、カーテン１は、遮視・遮光・遮熱・ＵＶカット・調光・採光・防音等の機能性付与や意匠性付与のために窓に使用されたり、壁面や間仕切り等として使用されるものである。
カーテン１は、窓等で使用されるのであれば、何れの構成でも良いが、カーテン生地２に形成されたヒダ３を有する、及び／又は、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ（８．０ｃｍ）以下であっても良い。
尚、本発明において「及び／又は」とは、少なくとも何れか一方であることを意味し、上述の場合、ヒダ３を有するのみであるケース、最大幅差Ｄｍａｘが８．０ｃｍ以下のみであるケース、ヒダ３を有し且つ最大幅差Ｄｍａｘが８．０ｃｍ以下であるケースの３つのケースを含む。
【００２９】
カーテン１は、窓等に使用されて、波状に折り畳まれながら水平方向（左右方向、カーテン幅方向とも言える）Ｈに開閉するものでも良い。
この場合、カーテン１は、窓枠上部のカーテンレールに沿って移動自在なカーテンランナに係止して、カーテン１全体を吊り下げるカーテンフックを有していても良い。尚、カーテンフックの個数は、特に限定はないが、通常は複数である。
【００３０】
カーテン１は、ヒダ３を有したもの（ドレープカーテンとも言う）であったり、最大幅差Ｄｍａｘが８．０ｃｍ以下であれば、その他の構成でも良く、例えば、窓等に使用されてカーテン幅方向Ｈに開閉するものであれば、１つの窓等の左右両側（カーテン幅方向の両端側）にそれぞれカーテン１を設けた両開きや、１つの窓等に対して１つのカーテン１を設けた片開きなどであったり、その他、レースカーテンなど何れでも構わない。
それ以外でも、カーテン１は、カーテン１を鉛直方向（上下方向、カーテン丈方向とも言える）Ｖに略波状に折り畳みながら開閉するプレーンシェード（ローマンシェード）様であったり、上下開閉と左右開閉を同時に行うものであっても良い。
【００３１】
その他、カーテン１は、カーテン幅方向Ｈに延びる複数の板状の生地がカーテン丈方向Ｖに連続し、これら板状の生地をカーテン丈方向Ｖに波状に折り畳みながら開閉するプリーツスクリーン様であっても良い。
カーテン１は、上述以外でも、カーテン生地２を張ったパネルをカーテン幅方向Ｈに開閉させるパネルスクリーン様であっても良い。
【００３２】
カーテン１は、その形状、大きさ、模様、色彩、厚さ、目付、剛軟度について、特に限定はないが、例えば、形状について言えば、使用される窓（窓枠）等の形状に応じて、正面視で略矩形状であったり、その他、略円形状や略三角形状であっても良い。
カーテン１の大きさも、特に限定はないが、例えば、正面視で略矩形状であれば、使用される窓等の大きさに応じたカーテン丈Ｌ、カーテン幅Ｗであっても良い。
【００３３】
より具体的には、カーテン１のカーテン丈Ｌは、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良いが、例えば、掃出し窓などに対しては、１２０ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは１４０ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上２００ｃｍ以下（１８０ｃｍなど）であっても良い。
この他、カーテン１のカーテン丈Ｌは、腰高窓（腰窓）などに対してや、カフェカーテンとして用いる際には、例えば、６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下、好ましくは８０ｃｍ以上１６０ｃｍ以下、更に好ましくは１００ｃｍ以上１４０ｃｍ以下（１２０ｃｍなど）であっても良く、小窓などに対しては、例えば、４０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは５０ｃｍ以上９０ｃｍ以下、更に好ましくは６０ｃｍ以上８０ｃｍ以下（７０ｃｍなど）であっても良い。
【００３４】
カーテン１のカーテン幅Ｗも、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良く、例えば、掃出し窓や腰高窓（腰窓）など対して両開きで用いるのであれば、７０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上９５ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上９０ｃｍ以下（８５ｃｍなど）であっても良く、掃出し窓や腰高窓（腰窓）など対して片開きであれば、１４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上１９０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であっても良い。
この他、カーテン１のカーテン幅Ｗは、小窓などに対して両開きに用いるのであれば、例えば、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上５５ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上５０ｃｍ以下（４５ｃｍなど）であっても良く、小窓などに対して片開きであれば、例えば、６０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であっても良い。
【００３５】
＜カーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗ＞
図１、４〜６に示すように、ここまで様々な形状・大きさを述べたが、カーテン１が、略矩形状や略円形状など何れの形状であったり、カーテン丈Ｌやカーテン幅Ｗが所定の値であっても、任意（何れか）のカーテン丈方向位置Ｐｖ（上下位置、高さ位置とも言える）それぞれで、カーテン幅Ｗが何れかの値を持つ。
カーテン丈Ｌが所定の値である以上、カーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗが、複数箇所に存在し、そのうち異なる２つ（２箇所）のカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗを測ることも出来る。つまり、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗの幅差Ｄは、幾つか存在することなる。
【００３６】
＜カーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘ＞
図１、４〜６に示したように、幾つか存在するカーテン幅Ｗの幅差Ｄのうち、当然、最も大きい値（これを最大幅差Ｄｍａｘとする）が存在し、この最大幅差Ｄｍａｘは、カーテン１の伸張時での全てのカーテン丈方向位置Ｐｖにおいて、最も大きいカーテン幅（最大カーテン幅）Ｗｍａｘから、最も小さいカーテン幅（最小カーテン幅）Ｗｍｉｎを引いた値とも言える。
よって、この最大幅差Ｄｍａｘが小さいほど（８．０ｃｍ以下など）、例えば、カーテン１の全体形状が袴状（裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより大きい形状）であれば、裾幅Ｗｃと上幅Ｗｂの差を小さくでき、逆台形状（裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより小さい形状）であっても、裾幅Ｗｃと上幅Ｗｂの差を小さく、樽状（裾幅Ｗｃや上幅Ｗｂより、カーテン丈方向Ｖの中途部のカーテン幅Ｗが大きい形状）であっても、中途部のカーテン幅Ｗと、裾幅Ｗｃや上幅Ｗｂの差を小さく出来ることから、異形度が抑えられていると言える。
【００３７】
尚、本発明における「上幅Ｗｂ」とは、伸張時のカーテン１（又はカーテン生地２）の上部１ｂ（２ｂ）のカーテン幅である。
本発明における「裾幅Ｗｃ」とは、伸張時のカーテン１（又はカーテン生地２）の下部（裾部）１ｃ（２ｃ）のカーテン幅である。
【００３８】
最大幅差Ｄｍａｘは、８．０ｃｍ以下としたが、好ましくは５．０ｃｍ以下、更に好ましくは３．０ｃｍ以下でも良い。
このように、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗの幅差Ｄのうち、最大幅差Ｄｍａｘを少なくとも８．０ｃｍ以下とすることで、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てる。
これは、カーテン１を窓等に使用した場合でも、カーテン１を開ければ十分に光を取り込め、カーテン１を閉めれば光をしっかりと遮ることが出来、カーテン本来の機能を十分に果たすこと出来る。
【００３９】
この他、カーテン１については、その模様、色彩（色調・彩度・明度）、厚さ、目付などもあるが、これらは、カーテン生地２自体の模様、色彩、厚さ、目付とも言え、おって詳解する。
尚、カーテン１には、後述する縫いヒダ３’が縫製されていても良く、この縫製する糸（縫製糸）については、特に限定はなく、無色透明や白色であっても良いし、糸の色彩をカーテン生地２と同一の色調・彩度・明度にしたり、逆に異なる色調・彩度・明度とすることで、デザインの一部としても良い。
【００４０】
＜カーテン幅方向の剛軟度Ｇ＞
図１、４〜６に示すように、カーテン１のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（言わば、横剛軟度）Ｇには、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（セット前横剛軟度）Ｇ１を含むことは勿論のこと、セット加工機１０などの熱処理加工等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（セット後横剛軟度）Ｇ２も含まれる。
この剛軟度Ｇ（セット前横剛軟度Ｇ１、セット後横剛軟度Ｇ２）の具体的な値にも、特に限定はないが、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度であれば、例えば、その下限値は、３０（３０．０）ｍｍ以上であっても良く、好ましくは４０．０ｍｍ以上、更に好ましくは５０．０ｍｍ以上（３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍ、１１０．８ｍｍなど）であっても良い。この剛軟度Ｇの上限値についても、特に限定はないが、例えば、１２０．０ｍｍ以下、好ましくは１００．０ｍｍ以下、更に好ましくは９０．０ｍｍ以下（３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍ、１１０．８ｍｍなど）であっても良い。
【００４１】
尚、本発明における「ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度」の値には、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定された通りに測定した剛軟度を含むのは勿論のこと、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法を準用して測定した剛軟度も含む。
このような横剛軟度Ｇを３０．０ｍｍ以上とすることで、例えば、カーテン生地２にヒダ３（特に、カーテン丈方向Ｖに延びるヒダ３）を形成する場合には、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられ、ヒダ３のエッジ（形状）も確保できると共に、カーテン１自体に腰も持たせることが可能となる。
【００４２】
更に、カーテン１の剛軟度には、当然、カーテン丈方向Ｖの剛軟度（言わば縦剛軟度）Ｇ’もあり、この縦剛軟度Ｇ’にも、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成される前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン丈方向Ｖにおける剛軟度（セット前縦剛軟度）Ｇ１’と、セット加工機１０などで熱処理加工等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後）の剛軟度（セット後縦剛軟度）Ｇ２’も含まれる。
このような縦剛軟度Ｇ’（セット前縦剛軟度Ｇ１’、セット後縦剛軟度Ｇ２’）の具体的な値も、特に限定はなく、例えば、その下限値は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度であれば、３０．０ｍｍ以上であっても良く、好ましくは４０．０ｍｍ以上、更に好ましくは５０．０ｍｍ以上であっても良い。この縦剛軟度Ｇ’の上限値についても、特に限定はないが、例えば、１２０．０ｍｍ以下、好ましくは１００．０ｍｍ以下、更に好ましくは９０．０ｍｍ以下であっても良い。
【００４３】
＜カーテン生地２＞
図１、４〜６に示すように、カーテン生地２は、カーテン１のベースとなるシート状の生地であって、このカーテン生地２にヒダ３が形成されたり、縫いヒダ３’が縫製され得るものである。
カーテン生地２は、ヒダ３を形成したり、縫いヒダ３’を縫製する前の生地だけでなく、一旦、縫いヒダ３’の縫製をした後、縫いヒダ３’等を取り除いた後のものも含む。
カーテン生地２は、ヒダ３の形成や、縫いヒダ３’の縫製などが出来るのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、織物、編物（レース）、フィルムなどのシート状物であっても良い。
【００４４】
カーテン生地２が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
カーテン生地２が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
【００４５】
カーテン生地２が織物や編物である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
尚、織物や編物であるカーテン生地２を構成する繊維が、上述したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとする熱可塑性合成繊維であれば、後述する熱処理部２１の熱処理加工（セット加工）によって、風合いを損なわず、ヒダ３の形成がされ易くなり、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられたり、ヒダ３のエッジ（形状）も確保できるなど、カーテン１に何れかの型をセットする際に、セットした型のメリハリを効かせることが出来ると言える。
【００４６】
又、カーテン生地２が織物や編物である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
更に、カーテン生地２が織物や編物である場合には、織機や編機による生地幅（１００ｃｍや１５０ｃｍ、２００ｃｍ、３００ｃｍなど）によっては、複数の生地を継いで（幅継ぎ（巾継ぎ）して）、１枚のカーテン生地２を構成しても良い。又、カーテン生地２の縦横を変えて用いても良い。
カーテン生地２のカーテン幅Ｗ（幅継ぎ（巾継ぎ）した後のカーテン幅方向Ｈにおける幅）も、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良いが、縫いヒダ３’や側端縁２ａ（耳部１ａ）の縫製の有無に寄るため、詳しくは後述する。
【００４７】
カーテン生地２がフィルムなどのシート状物であれば（カーテン１が例えばシャワーカーテンである場合など）、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
尚、シート状物であるカーテン生地２を構成する素材が、上述したポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂をはじめとする合成樹脂であっても、織物や編物の場合と同様に、熱処理部２１の熱処理加工（セット加工）によって、ヒダ３の形成容易化・型崩れ抑制・エッジ（形状）確保が出来、セット型のメリハリを効かせられるとも言える。
上述したカーテン生地２は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いたり、カーテン生地２とした後に処理しても良い。
【００４８】
カーテン生地２は、その模様については、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。カーテン生地２の色彩についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
又、カーテン生地２が上述のセット加工機１０でヒダ３を形成される際には、カーテン幅方向Ｈにおける少なくとも一方の側端縁２ａに沿って、後述する当て部材１３が配置されていても良い。
【００４９】
カーテン生地２は、これをベースに構成されるカーテン１の最大幅差Ｄｍａｘが８．０ｃｍ以下であれば、ヒダ３が形成されていなかったり、縫いヒダ３’が縫製されていなくとも良いとも言える。
尚、以下は、カーテン生地２に対して、ヒダ３の形成や、縫いヒダ３’の縫製がなされているものとして述べる。
【００５０】
＜ヒダ３＞
図１、４〜６に示すように、ヒダ３は、上述したカーテン生地２に形成され、カーテン１において、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）ものであって、縦ヒダ３とも言える。
縦ヒダ３は、カーテン生地２自体が、奥行方向（前後方向、厚さ方向、カーテン奥行方向とも言える）Ｔに前後するように変形し、全体としては、平面視で略波形（ジグザク）を成している。
【００５１】
つまり、縦ヒダ３は、カーテン生地２の表面に沿ったカーテン幅方向Ｈにおける所定のヒダ間隔Ｓごとに、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）山３ａと、同じくカーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）谷３ｂを交互に有しながら、カーテン１の全体に亘って、カーテン幅方向Ｈに互いに隣接して存在する。
尚、カーテン１を窓等に使用した際に、カーテン１に向かって手前側にせり出している部分が縦ヒダ３の山３ａであり、奥手側に引っ込んでいる部分が縦ヒダ３の谷３ｂであるとも言える。
【００５２】
縦ヒダ３の山３ａは、手前側にせり出している部分が、カーテン丈方向Ｖの一部又は全体に亘って形成されることとなり、縦ヒダ３の谷３ｂは、奥手側に引っ込んでいる部分が、カーテン丈方向Ｖの一部又は全体に亘って形成されることとなる。
縦ヒダ３における上述した山３ａと谷３ｂとのヒダ間隔Ｓは、その具体的な値に特に限定はないが、例えば、２ｃｍ以上１５ｃｍ以下、好ましくは３ｃｍ以上１２ｃｍ以下、更に好ましくは４ｃｍ以上１０ｃｍ以下（約６ｃｍなど）でも良い。
１つのカーテン生地２に対する縦ヒダ３の個数は、特に限定はないが、通常は複数である。
【００５３】
尚、縦ヒダ３以外のヒダが設けられていても良く、例えば、ヒダが、カーテン幅方向Ｈに延びるヒダ（横ヒダ）でも構わない。
この場合、横ヒダは、カーテン生地２自体が、カーテン奥行方向Ｔに前後するように変形する点は、縦ヒダ３と同様だが、側面視で略波形（ジグザク）を成している点が、縦ヒダ３と異なる。このとき、カーテン１のカーテン丈方向Ｖにおける剛軟度Ｇ’が３０．０ｍｍ以上であっても良い。
【００５４】
＜縫いヒダ３’＞
図１、４〜６に示すように、縫いヒダ３’は、上述したカーテン生地２に縫製で形成され、カーテン１において、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）ものであって、縦縫いヒダ３’とも言える。
縦縫いヒダ３’は、カーテン生地２におけるカーテン丈方向Ｖの上部２ｂ（カーテン１の上部１ｂとも言える）などを、所定の縫いヒダ幅だけ、カーテン奥行方向Ｔに前後するように何度か折り畳んだ状態を縫製することで形成される。
【００５５】
カーテン生地２に設ける縦縫いヒダ３’の形状は、特に限定はないが、例えば、１つ山縫いヒダや２つ山縫いヒダ、３つ山縫いヒダ、片ヒダ、箱ヒダであっても良い。
このように折り畳んで縫製した縦縫いヒダ３’は、カーテン生地２に対して、所定の縫いヒダ間隔Ｓ’ごとに形成され、カーテン１を窓等に使用した際には、縦縫いヒダ３’が、平面視で縫いヒダ間隔Ｓ’ごとに手前側にせり出しながら、カーテン１の全体に亘って、カーテン幅方向Ｈに繰り返して存在することとなる。
【００５６】
縦縫いヒダ３’は、上述したように、カーテン生地２の上部２ｂだけを折り畳んで縫製した場合には、当該縦縫いヒダ３’の折り畳み線方向（カーテン丈方向Ｖと略同一方向）の下方に沿って、上述した縦ヒダ３を形成しても良い（つまり、縦縫いヒダ３’のカーテン幅方向位置Ｐｈと、縦ヒダ３のカーテン幅方向位置Ｐｈが略一致していても良い）。
このとき、縦縫いヒダ３’の下方には、上述した縦ヒダ３の谷３ｂが位置しても良く、これと同時に、隣接する２つの縦縫いヒダ３’間におけるカーテン幅方向Ｈの中間位置が、上述した縦ヒダ３の山３ａでも良い。
逆に、縦縫いヒダ３’の下方に、縦ヒダ３の山３ａを位置しても構わず、これと同時に、隣接する２つの縦縫いヒダ３’間におけるカーテン幅方向Ｈの中間位置が、縦ヒダ３の谷３ｂでも良い。
【００５７】
尚、縫いヒダ３’として縫製するのは、カーテン生地２の上部２ｂだけでなく、カーテン丈方向Ｖの上部２ｂから中途部までや、カーテン丈方向Ｖ全体に亘ってであったり、カーテン丈方向Ｖの中途部だけや下部（裾部）２ｃ（カーテン１の裾部１ｃとも言える）だけなどであっても良い。
縦縫いヒダ３’における上述した縫いヒダ間隔Ｓ’は、その具体的な値に特に限定はないが、例えば、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下、好ましくは７ｃｍ以上２５ｃｍ以下、更に好ましくは１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下（１２．５ｃｍなど）でも良い。
１つのカーテン生地２に対する縦縫いヒダ３’の個数も、特に限定はないが、通常は複数である。
【００５８】
尚、縦縫いヒダ３’以外のヒダが設けられていても良く、例えば、縫いヒダが、カーテン幅方向Ｈに延びる縫いヒダ（横縫いヒダ）でも構わない。
この場合、横縫いヒダは、カーテン生地２におけるカーテン幅方向Ｈの側端部などを、所定の縫いヒダ丈Ｌ’だけ、カーテン奥行方向Ｔに前後するように何度か折り畳んだ状態を縫製することで形成される点が、縦ヒダ３と異なる。
【００５９】
＜縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３＞
図１、４〜６に示すように、本発明における「縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３」とは、上述したカーテン生地２に縫いヒダ３’（縦縫いヒダ３’）を縫製したカーテン１を、カーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン１のカーテン幅Ｗを意味する。
尚、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３における「カーテン幅方向Ｈに伸張した時」とは、上述したように、窓にカーテン１を使用した場合であれば、窓からの光を遮るために、縫いヒダ３’が縫製されたカーテン１をカーテン幅方向Ｈに拡げて（伸張して）カーテン１を閉めた時など、縫いヒダ３’が縫製されたカーテン１をカーテン幅方向Ｈに拡げた状態を表す。
【００６０】
又、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３には、縫いヒダ３’が縫製されていれば、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅（セット前縫いヒダ付伸張時カーテン幅）Ｗ３’を含むことは勿論のこと、セット加工機１０などの熱処理加工等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅（セット後縫いヒダ付伸張時カーテン幅）Ｗ３”も含まれる。
縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３は、その値に特に限定はないが、例えば、上述したカーテン１のカーテン幅Ｗと略同一であっても良く、具体的には、７０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上９５ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上９０ｃｍ以下（８５ｃｍなど）であったり、１４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上１９０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であっても良い。
この他、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３は、例えば、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上５５ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上５０ｃｍ以下（４５ｃｍなど）であったり、６０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であっても良い。
【００６１】
＜伸張時生地幅Ｗ４＞
図１、４〜６に示すように、本発明における「伸張時生地幅Ｗ４」とは、上述した縫いヒダ３’を縫製する前のカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン生地２のカーテン幅Ｗだけでなく、縫いヒダ３’の縫製をした後、縫いヒダ３’を取り除いた後のカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン生地２のカーテン幅Ｗも含む。
尚、伸張時生地幅Ｗ４における「カーテン幅方向Ｈに伸張した時」とは、縫いヒダ３’が縫製されていないカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに拡げた状態を表す。又、伸張時生地幅Ｗ４は、カーテン生地２が幅継ぎ（巾継ぎ）していた場合には、総継ぎ幅であるとも言える。
【００６２】
又、伸張時生地幅Ｗ４には、縫いヒダ３’が縫製されていなければ、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅（セット前伸張時生地幅）Ｗ４’を含むことは勿論のこと、セット加工機１０などの熱処理加工等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅（セット後伸張時生地幅）Ｗ４”も含まれる。
伸張時生地幅Ｗ４は、その値に特に限定はないが、例えば、７０ｃｍ以上４００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上３８０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上３６０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であったり、１４０ｃｍ以上８００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上７６０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上７２０ｃｍ以下（３４０ｃｍなど）であっても良い。
この他、伸張時生地幅Ｗ４は、例えば、３０ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であったり、６０ｃｍ以上４８０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上４４０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上４００ｃｍ以下（１８０ｃｍなど）であっても良い。
【００６３】
＜縫いヒダ幅比率Ｈ２＞
本発明における「縫いヒダ幅比率Ｈ２」とは、上述した「縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３」を「伸張時生地幅Ｗ４」で割った比率（値）である。
この縫いヒダ幅比率Ｈ２は、特に限定はないが、例えば、１．０以上３．０以下、好ましくは１．２以上２．７以下、更に好ましくは１．４以上２．４以下（１．５、２．０、２．５など）であっても良い。
【００６４】
このように、縫いヒダ幅比率Ｈ２を１．０以上３．０以下とすることで、所定幅のカーテン生地２を用いたとしても、カーテン１を使用する窓等の幅に応じて、当該カーテン１のカーテン幅を調節することが可能となると同時に、カーテン製品として、例えば、ゴージャスな雰囲気から自然なウェーブまでを表現できる。
尚、セット加工の前後を合わせて、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ３と伸張時生地幅Ｗ４で縫いヒダ幅比率Ｈ２を計算する方が好ましい。
【００６５】
＜カーテン生地２の側端縁２ａや上部２ｂ、裾部２ｃ＞
ここまで述べた縫いヒダ３’は、縫製により形成されるが、縫いヒダ３’以外の部分（カーテン生地２の側端縁２ａや上部２ｂ、裾部２ｃ（カーテン１の耳部１ａや上部１ｂ、裾部１ｃとなる部分））についても縫製で形成されても良い。
以下、縫製の順に例示する。
【００６６】
幅継ぎ（巾継ぎ）したカーテン生地２に対して、その上部（カーテン丈方向Ｖの上部）２ｂの上端に、芯地（ポリエステル製など）を縫い付け、この芯地をくるむように、カーテン生地２の上部２ｂを数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返して芯地をくるんだ部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の上部２ｂ（カーテン１の上部１ｂ）を形成する。尚、この上部２ｂ（上部１ｂ）の形成には、必ずしも芯地を使わなくとも良い。
【００６７】
次に、上部２ｂを形成したカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈにおける各側端縁２ａを、数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返した部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の側端縁２ａ（カーテン１の耳部１ａ）を形成する。
【００６８】
このあと、側端縁２ａを形成したカーテン生地２に対して、上述してきた縫いヒダ（縦縫いヒダ等）３’を形成する。
最後に、この縫いヒダ３’を形成したカーテン生地２のカーテン丈方向Ｖにおける裾部（下部）２ｃを、数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返した部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の裾部２ｃ（カーテン１の裾部１ｃ）を形成する。
【００６９】
＜ピン部材１１＞
図１〜５に示すように、ピン部材１１は、セット加工機１０において、上述したカーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するものである。
尚、本発明における「ピン部材１１がヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止する」とは、セット加工機１０でカーテン生地２にヒダ３を形成された後に、ヒダ３の山３ａや谷３ｂに係止していることを含むのは勿論、セット加工機１０でカーテン生地２にヒダ３を形成するために、カーテン生地２において後にヒダ３の山３ａや谷３ｂになる部分に係止していることも含む。
【００７０】
１つのセット加工機１０におけるピン部材１１は、ヒダ（縦ヒダ）３の数と同様に、特に限定はないが、通常は複数である。
ピン部材１１は、山３ａや谷３ｂに係止して、ヒダ３をカーテン生地２に形成できるのであれば、セット加工機１０の何れに設けられていても良いが、例えば、セット加工機１０内の下部１０ｃに設けられていても良く、この場合には、ピン部材１１は、カーテン生地２の下部２ｃに係止することとなる。
【００７１】
この他、ピン部材１１は、セット加工機１０内で、カーテン丈方向Ｖの中途部や、上部に設けられていても良い。
ピン部材１１の平面配置は、カーテン１におけるヒダ３の山３ａ及び谷３ｂの平面視の形と同様で、カーテン１を窓等に使用した際に、手前側にせり出しているヒダ３の山３ａにカーテン１の裏側１Ｂ（カーテン生地２の裏側２Ｂ）から係止するピン部材１１（山ピン部材１１ａ）と、奥手側に引っ込んでいるヒダ３の谷３ｂにカーテン１の表側１Ａ（カーテン生地２の表側２Ａ）から係止するピン部材１１（谷ピン部材１１ｂ）が、平面視において、略波形（ジグザク）に並んで設けられている。又、カーテン幅方向Ｈの最も外方にある（左右最も外方の）ピン部材１１に、カーテン１の耳部１ａ（カーテン生地２の側端縁２ａ）の折り返している部分を差し込んでも良い。
【００７２】
又、ピン部材１１が並ぶ方向は、ヒダ３を形成されるカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈと略同じである。
尚、このようにカーテン幅方向に並ぶピン部材１１間の距離（ピン間隔）Ｓ”は、３種類あり、１つ目は、カーテン幅方向Ｈに隣接する山ピン部材１１ａ間の距離を山ピン間隔Ｓａ”、２つ目は、カーテン幅方向Ｈに隣接する谷ピン部材１１ｂ間の距離を谷ピン間隔Ｓｂ”、３つ目は、カーテン幅方向Ｈを斜めに横切る方向に隣接する山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂ間の距離を山谷ピン間隔Ｓａｂ”である。
【００７３】
ピン部材１１は、ヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止できるのであれば、その構成は何れでも良いが、例えば、セット加工機１０内の下部等において、カーテン丈方向（鉛直方向）に略沿って立設した柱材そのものに山３ａや谷３ｂが係止したり、立設した柱材に筒材（紙管など）を被せて（筒材の内部を柱材が通るように被せてより経大にし）、この筒材に山３ａや谷３ｂが係止しても良い。
これらピン部材１１（柱材、筒材）の断面形状も、特に限定はないが、例えば、略円形状であったり、その他、略楕円形状、略矩形状、略三角形状であっても良い。
【００７４】
ピン部材１１のその他の構成としては、上述した柱材と筒材が混在していても良く、例えば、ヒダ３の山３ａに円筒材（つまり、より経大なピン部材１１）を係止させ、ヒダ３の谷３ｂに円柱材（つまり、より経小なピン部材１１）を係止させたり、その逆であっても良い。
その他、ピン部材１１を、柱材のみ又は筒材のみで構成しても良いし、その直径が２種類以上あっても良い。
【００７５】
ピン部材１１の直径（略円柱材の直径、又は、略円筒材の直径）も、特に限定はないが、例えば、０．５ｃｍ以上１０．０ｃｍ以下、好ましくは１．０ｃｍ以上９．０ｃｍ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ以上８．０ｃｍ以下であっても良い。
ピン部材１１の長さ（例えば、セット加工機１０内の下部から立設する高さ）も、特に限定はないが、例えば、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下、好ましくは１０ｃｍ以上３５ｃｍ以下、更に好ましくは１５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であっても良い。
【００７６】
ピン間隔Ｓ”は、後述するセット幅調整部１２によって、その値が調整可能であっても良いが、後述するセット幅比率Ｈ１が０．２０以上であれば、固定された値であっても（つまり、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈが調整できないセット加工機１０でも）良い。
３種類のピン間隔Ｓ”のうち、山ピン間隔Ｓａ”が固定された値である場合、その値に特に制限はなく、又、谷ピン間隔Ｓｂ”の値と略同一であっても良く、例えば、４ｃｍ以上２２ｃｍ以下、好ましくは６ｃｍ以上１８ｃｍ以下、更に好ましくは８ｃｍ以上１４ｃｍ以下（１０ｃｍなど）であっても構わない。
【００７７】
３種類のピン間隔Ｓ”のうち、谷ピン間隔Ｓｂ”が固定された値である場合、同様に、その値に特に制限はなく、又、山ピン間隔Ｓａ”の値と略同一であっても良く、例えば、４ｃｍ以上２２ｃｍ以下、好ましくは６ｃｍ以上１８ｃｍ以下、更に好ましくは８ｃｍ以上１４ｃｍ以下（１０ｃｍなど）であっても構わない。
３種類のピン間隔Ｓ”のうち、山谷ピン間隔Ｓａｂ”が固定された値である場合も同様で、その値に特に制限はなく、例えば、５ｃｍ以上３１ｃｍ以下、好ましくは８ｃｍ以上２５ｃｍ以下、更に好ましくは１１ｃｍ以上２０ｃｍ以下（１４ｃｍなど）であっても構わない。
【００７８】
＜セット幅調整部１２＞
図１〜５に示したように、セット幅調整部１２は、上述したピン部材１１のカーテン幅方向位置（左右位置とも言える）Ｐｈを調整可能とするものである。
セット幅調整部１２は、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整できるのであれば、セット加工機１０の何れに設けられていても良いが、上述したピン部材１１と同様に、例えば、セット加工機１０内の下部１０ｃに設けられていても良く、ピン部材１１の位置に合わせて、セット加工機１０内で、カーテン丈方向Ｖの中途部や、上部に設けられていても良い。
【００７９】
＜連続リンク構造１２ａ＞
セット幅調整部１２は、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整できるのであれば、何れの構成でも良いが、図４、５に示したように、連続リンク構造１２ａを有していても良い。
この連続リンク構造１２ａは、２本の略棒状のリンクの長手方向略中央同士を中央連結軸１２ｂで略Ｘ字型に揺動可能に枢支連結したＸ字型リンク１２ｃを複数備えており、このＸ字型リンク１２ｃにおける２本のリンクの端部それぞれに、別のＸ字型リンク１２ｃの２本のリンクの端部を端連結軸１２ｄで揺動可能にそれぞれ枢支連結し、これを繰り返して、Ｘ字型リンク１２ｃを複数連続する構成となっている。
【００８０】
連続リンク構造１２ａは、上述した複数のＸ字型リンク１２ｃが連結されることで、各Ｘ字型リンク１２ｃの２本のリンクそれぞれが、中央連結軸１２ｂ回りに回動することで、連結リンク構造１２ａ全体として伸び縮み（伸縮）する。
連続リンク構造１２ａの伸縮方向は、ヒダ３を形成されるカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈと略同じである。
【００８１】
セット幅調整部１２がピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整できるのであれば、連続リンク構造１２ａに対して、上述したピン部材１１が、何れの部分に設けられていても良いが、例えば、各Ｘ字型リンク１２ｃの中央連結軸１２ｂに支持部材１２ｅの一端部が取り付け、この支持部材１２ｅの他端部にピン部材１１を立設させても良い。
このように、中央連結軸１２ｂに取り付けられた略棒状の支持部材１２ｅにピン部材１１を設けることで、連続リンク構造１２ａがカーテン幅方向Ｈに伸縮して、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈは変化しても、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置（前後位置とも言える）Ｐｔは変化することがない（後述するセット奥行調整部２２で調整したカーテン奥行方向位置Ｐｔを維持したまま、自由にカーテン幅方向位置Ｐｈを調整できる）。
【００８２】
連結リンク構造１２ａは、各支持部材１２ｅの長手方向中途部を伸縮方向と略同じ方向に貫通する貫通孔１２ｆや、この各貫通孔１２ｆを連通して連結リンク構造１２ａ全体がカーテン幅方向Ｈに沿って伸縮する際のガイド部材１２ｇを有していても良い。
セット幅調整部１２は、上述した連続リンク構造１２ａを１つだけ有していても、２つ有していても何れでも良い。
【００８３】
＜連続リンク構造１２ａが２つの場合＞
図４、５に示したように、セット幅調整部１２が２つの連続リンク構造１２ａを有している場合には、例えば、山ピン部材１１ａのカーテン幅方向位置Ｐｈを一方の連続リンク構造（山側連続リンク構造）１２ａ’で調整し、谷ピン部材１１ｂのカーテン幅方向位置Ｐｈを他方の連続リンク構造（谷側連続リンク構造）１２ａ”で調整する構成としても良い。
このとき、山側連続リンク構造１２ａ’の山側支持部材１２ｅ’と谷側連続リンク構造１２ａ”の谷側支持部材１２ｅ”のうち何れか一方を他方より長く（例えば、谷側支持部材１２ｅ”を山側支持部材１２ｅ’より長く）しても良い。
【００８４】
このように２つの支持部材１２ｅ’、１２ｅ”の長さを変えることによって、後述のセット奥行調整部２２で山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂを近接させても、山側支持部材１２ｅ’と谷側支持部材１２ｅ”の長さの差の分だけ、山側連続リンク構造１２ａ’と谷側連続リンク構造１２ａ”は、互いに接触することなく、更に近接することが出来る。
又、山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂは、互い違いに、略波形（ジグザク）に並ぶため、山側連続リンク構造１２ａ’に設けられた各山ピン部材１１ａと、谷側連続リンク構造１２ａ”に設けられた各谷ピン部材１１ｂは、それらのカーテン幅方向位置Ｐｈが、上述したピン間隔Ｓ”（山ピン間隔Ｓａ”又は谷ピン間隔Ｓｂ”）の略半周期分、互いにずれることとなる。
【００８５】
詳解すれば、このピン間隔Ｓ”の略半周期分とは、各Ｘ字型リンク１２ｃの中央連結軸１２ｂのカーテン幅方向位置Ｐｈと、端連結軸１２ｄのカーテン幅方向位置Ｐｈの差に相当する。
又、山ピン間隔Ｓａ”と谷ピン間隔Ｓｂ”が略同一である場合には、隣接する山ピン部材１１ａ間のカーテン幅方向Ｈの中間位置が、これら２つの山ピン部材１１ａに最も近接して対向する谷ピン部材１１ｂのカーテン幅方向位置Ｐｈと略同一となる同時に、隣接する谷ピン部材１１ｂ間のカーテン幅方向Ｈの中間位置が、これら２つの谷ピン部材１１ｂに最も近接して対向する山ピン部材１１ａのカーテン幅方向位置Ｐｈと略同一となる。
【００８６】
従って、山側連続リンク構造１２ａ’と谷側連続リンク構造１２ａ”のうち一方は、その伸縮方向中央に位置する中央連結軸１２ｂ等が、セット幅調整部１２（セット加工機１０）のカーテン幅方向Ｈの中央に位置する。
図４、５においては、谷側連続リンク構造１２ａ”がその伸縮方向中央に位置する中央連結軸１２ｂと、この中央連結軸１２ｂに取り付けられた支持部材（谷側中央支持部材）１２ｅ”がセット幅調整部１２（セット加工機１０）に対して、カーテン幅方向Ｈの中央位置で固定されている。
【００８７】
これに対して、その反対側の連続リンク構造１２ａ（図４、５においては、山側連続リンク構造１２ａ’）では、その伸縮方向の略中央位置に、Ｘ字型リンク１２ｃではなく、略Ｚ字型リンク１２ｈが存在している。
この略Ｚ字型リンク１２ｈは、２本の左右一対の支持部材１２ｅ（図４、５においては、山側支持部材１２ｅ’）と、これら左右の支持部材１２ｅ間に斜めに配置され且つ各支持部材１２ｅと各端部が各端連結軸１２ｄで揺動自在に枢支連結した略棒状のリンク（Ｘ字型リンク１２ｃのリンクと略同じ長さのもの）で構成されている。
【００８８】
略Ｚ字型リンク１２ｈにおける左右一方の支持部材１２ｅには、Ｘ字型リンク１２ｃの２本のリンク（長さが略半分のもの）が中央連結軸１２ｂで揺動自在に枢支連結され、カーテン幅方向Ｈの左右外方へＸ字型リンク１２ｃが複数連続されている。
略Ｚ字型リンク１２ｈにおける２本の支持部材１２ｅ間のリンクは、その左右に隣接するＸ字型リンク１２ｃの何れかのリンクと略平行に配置されると共に、当該リンクの長さ方向中途部が、セット幅調整部１２（セット加工機１０）に対して、カーテン幅方向Ｈの中央位置で揺動自在に連結枢支されている。
【００８９】
このような２つの連続リンク機構１２ａ（山側連続リンク機構１２ａ’、谷側連続リンク機構１２ａ”）を有するセット幅調整部１２は、カーテン生地２（特に、裾部２ｃ）をピン部材１１に係止できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、山側連続リンク機構１２ａ’と谷側連続リンク機構１２ａ”の間に吊り下げた（垂下した）カーテン生地２（特に、図４に示すように、カーテン生地２（特に裾部２ｃ）は、平面視で、カーテン幅方向Ｈに沿って略真っ直ぐ配置される裾部２ｃ）に対して、カーテン奥行方向Ｔに沿って前後からーテン生地２にピン部材１１（山ピン部材１１ａ、谷ピン部材１１ｂ）を押圧させて（当接させて、挟み込んで）、カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａになる部分に山ピン部材１１ａを係止させ、ヒダ３の谷３ｂになる部分に谷ピン部材１１ｂを係止させても良い（図４、５参照）。
尚、ピン部材１１（山ピン部材１１ａ、谷ピン部材１１ｂ）のカーテン生地２への押圧は、後述するセット奥行調整部２２で行ったり、また別の機構で行っても良い。
【００９０】
このように、平面視で略真っ直ぐなカーテン生地２（裾部２ｃ）に対して、前後から山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂを押圧することで、セット加工機１０における山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂを、カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止させ易くなり、作業効率が向上する。
尚、セット幅調整部１２は、ピン部材１１のカーテン生地２へ押圧せず、互い違いに略波形（ジグザク）に並んだ山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂに対して、カーテン生地２の裾部２ｃを、略波形（ジグザク）に係止させる構成などであっても良い。
【００９１】
＜連続リンク構造１２ａが１つの場合＞
一方、セット幅調整部１２は、上述した連続リンク構造１２ａを１つだけ有していても良く、その場合には、上述したように、各Ｘ字型リンク１２ｃの中央連結軸１２ｂに取り付けられた支持部材（第１の支持部材）１２ｅに、山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂのうち何れか一方を設ける。
山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂの他方は、例えば、各Ｘ字型リンク１２ｃの端連結軸１２ｄに取り付けられた第２の支持部材（図示省略）に設けても良い。
【００９２】
このとき、第２の支持部材又は第１の支持部材１２ｅを、カーテン奥行方向Ｔに伸縮する構成とすれば、カーテン幅方向位置Ｐｈを調整しながら、山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂのカーテン奥行方向Ｔの距離を一定に保つことが出来る。
尚、上述した第２の支持部材は、各Ｘ字型リンク１２ｃにおいて２つある端連結軸１２ｄのうち、カーテン奥行方向Ｔの手前側か、奥手側か何れかに取り付けられることとなり、この第２の支持部材の長手方向中途部にも、第２の貫通孔（図示省略）を設け、この第２の貫通孔に連通する第２のガイド部材を設けていても良い。
ここまで述べてきた１つ又は２つの連続リンク構造１２ａを伸縮させる際の駆動源１２Ｍも、特に限定はないが、例えば、モータ等からの駆動力をチェーンやプーリーなどを介してなど伝達して連続リンク構造１２ａを伸縮させたり、シリンダー機構で直接、連続リンク構造１２ａを伸縮させて、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整しても良い。
【００９３】
ここまでの述べた連続リンク構造１２ａであれば、隣接するピン部材１１間のピン距離Ｓ”は、連続リンク構造１２ａ全体の伸縮に合わせて伸縮し、何れのピン距離Ｓ”も同一である。
一方、セット幅調整部１２は、隣接するピン部材１１ごとに、ピン間隔Ｓ”を異なる値に調整可能な構成であっても良く、以下に詳解する。
【００９４】
＜蛇腹構造、ネジ構造など＞
セット幅調整部１２は、山折りと谷折りを繰り返す板状部材である蛇腹構造（アコーディオン構造、ベローズ、フレキシブル構造などとも言う）を有していても良い。
この蛇腹構造の断面形状は、何れの形でも良いが、例えば、略円形状（全体としては略円筒形状）であったり、略矩形状（全体としては略四角筒形状）や略三角形状（全体としては略三角形状）、その他の多角形状であっても構わない。
【００９５】
蛇腹構造の素材も、特に限定はないが、例えば、合成樹脂、金属、布帛、紙などであっても良い。
セット幅調整部１２は、蛇腹構造における山折り部分又は谷折り部分に取り付けた支持部材にピン部材１１を設けることで、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整しても良い。
【００９６】
セット幅調整部１２は、蛇腹構造を１つ又は２つ有していても良く、１つの場合には、山ピン部材１１ａを設けた支持部材と、谷ピン部材１１ｂを設けた支持部材を、交互に蛇腹構造における山折り部分又は谷折り部分に取り付ける。
セット幅調整部１２が蛇腹構造を２つ有している場合には、山ピン部材１１ａを設けた支持部材を取り付けた蛇腹構造と、谷ピン部材１１ｂを設けた支持部材を取り付けた蛇腹構造を、ピン部材１１同士が互い違いに向かい合うように対向させる。
【００９７】
この他、セット幅調整部１２は、カーテン幅方向Ｈに延びる略円柱状の雄ネジ部材に、複数の雌ネジ部材を螺合させ、各雌ネジ部材に支持部材を介して山ピン部材１１ａと谷ピン部材１１ｂを交互に設けるネジ構成でも良い。
このネジ構造の支持部材は、雄ネジ部材からカーテン奥行方向Ｔに沿って手前側と奥手側に交互に突出したり、雄ネジ部材からカーテン奥行方向Ｔに沿って手前側又は奥手側の同一方向に突出させて、長短の支持部材を交互に配置させても良い。
【００９８】
これ以外にも、セット幅調整部１２は、カーテン幅方向Ｈに延びる略棒状のガイド部材に、ピン部材１１の支持部材に設けたクリップ様の把持部で、着脱可能に取り付けて、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整しても良い。
このようなセット幅調整部１２における伸縮幅についても、特に限定はないが、例えば、１２５ｃｍ以上２４５ｃｍ以下、好ましくは１４５ｃｍ以上２２５ｃｍ以下、更に好ましくは１６５ｃｍ以上２０５ｃｍ以下（１８５ｃｍなど）であっても良い。
【００９９】
セット幅調整部１２がカーテン幅方向Ｈに最も伸長した時の左端のピン部材１１から右端のピン部材１１までの距離（最大幅）も、特に限定はないが、例えば、２７０ｃｍ以上３９０ｃｍ以下、好ましくは２９０ｃｍ以上３７０ｃｍ以下、更に好ましくは３１０ｃｍ以上３５０ｃｍ以下（３３３ｃｍなど）であっても良い。
セット幅調整部１２がカーテン幅方向Ｈに最も縮んだ（収納、屈曲、縮弛した）時の左端のピン部材１１から右端のピン部材１１までの距離（最小幅）も、特に限定はないが、例えば、９０ｃｍ以上２１０ｃｍ以下、好ましくは１１０ｃｍ以上１９０ｃｍ以下、更に好ましくは１３０ｃｍ以上１７０ｃｍ以下（１４８ｃｍなど）であっても良い。
【０１００】
ここまで述べたセット幅調整部１２を有するセット加工機１０によって、係止されるカーテン生地２は、ヒダ３形成後のセット後伸張時カーテン幅Ｗ２（言わば、製品となったカーテン１の伸張時のカーテン幅Ｗ）の値に対して、係止時カーテン幅Ｗ１の値を任意に調整（変更）できるとも言える。
【０１０１】
従って、セット加工機１０に係止するカーテン１のカーテン幅Ｗに応じたピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈでセットでき、１台のセット加工機１０で、セットするカーテン１ごとに最も適切なセット幅比率Ｈ１でカーテン生地２にヒダ３を形成できる。
その結果、何れの種類のカーテン１に対しても、袴状などの異形状となることを抑制できる（「各種カーテン異形化の抑制」を実現できる）。
尚、セット幅比率Ｈ１の値を問わず、ヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整可能なセット幅調整部１２を有するだけでも、各種カーテン異形化の抑制を実現できると言える。
【０１０２】
＜係止時カーテン幅Ｗ１＞
図１、４〜６に示すように、本発明における「係止時カーテン幅（係止幅）Ｗ１」とは、上述したように、セット加工機１０にカーテン生地２を係止し、まさに熱処理加工を施す等によってヒダ３を形成しようとした時（つまり、セット加工しようとした時）、又は、カーテン生地２に実際にヒダ３を形成した時（つまり、実際にセット加工した時）のそのカーテン生地２（又はカーテン１そのもの）のカーテン幅を意味する。
尚、係止時カーテン幅Ｗ１における「カーテン幅方向Ｈに係止した時」とは、上述したように、セット加工機１０のピン部材１１に、カーテン生地２におけるヒダ３の山３ａや谷３ｂ（となる部分）を、平面視で略波形（ジグザグに）係止させた状態を表す。
【０１０３】
又、係止時カーテン幅Ｗ１は、セット加工機１０にカーテン生地２を係止されていれば、実際にセット加工機１０でヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）か、形成する後（つまり、セット加工後）かは問わない。
係止時カーテン幅Ｗ１には、上述した縫いヒダ３’が縫製される前、又は、縫いヒダ３’の縫製を取り除いたカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のカーテン生地２のカーテン幅（縫いヒダ無係止時カーテン幅）Ｗ１’を含むことは勿論のこと、縫いヒダ３’が縫製された後のカーテン幅（縫いヒダ付係止時カーテン幅）Ｗ１”も含まれる。
【０１０４】
係止時カーテン幅Ｗ１は、その値に特に限定はないが、例えば、２１ｃｍ以上４００ｃｍ以下、好ましくは２２ｃｍ以上３８０ｃｍ以下、更に好ましくは２４ｃｍ以上３６０ｃｍ以下（５１ｃｍ、８５ｃｍ、１１９ｃｍなど）であったり、４２ｃｍ以上８００ｃｍ以下、好ましくは４５ｃｍ以上７６０ｃｍ以下、更に好ましくは４８ｃｍ以上７２０ｃｍ以下（１０２ｃｍ、１７０ｃｍ、２３８ｃｍなど）であっても良い。
この他、係止時カーテン幅Ｗ１は、例えば、９ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは１０ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは１２ｃｍ以上２００ｃｍ以下（２７ｃｍ、４５ｃｍ、６３ｃｍなど）であったり、１８ｃｍ以上４８０ｃｍ以下、好ましくは２１ｃｍ以上４４０ｃｍ以下、更に好ましくは２４ｃｍ以上４００ｃｍ以下（５４ｃｍ、９０ｃｍ、１２６ｃｍなど）であっても良い。
【０１０５】
＜セット後伸張時カーテン幅Ｗ２＞
図１〜６に示すように、本発明における「セット後伸張時カーテン幅Ｗ２」とは、上述したセット加工機１０でカーテン生地２にヒダ３が形成されたカーテン１をカーテン幅方向に伸張した時のそのカーテン１のカーテン幅を意味する。
尚、セット後伸張時カーテン幅Ｗ２における「カーテン幅方向Ｈに伸張した時」とは、窓にカーテン１を使用した場合であれば、窓からの光を遮るために、カーテン１をカーテン幅方向に拡げて（伸張して）カーテン１を閉めた時など、カーテン１をカーテン幅方向に拡げた状態を表す。
【０１０６】
又、セット後伸張時カーテン幅Ｗ２には、セット加工機１０でカーテン生地２にヒダ３が形成されていれば、上述した縫いヒダ３’が縫製される前、又は、縫いヒダ３’の縫製を取り除いたカーテン１をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のカーテン１のカーテン幅（セット後縫いヒダ無伸張時カーテン幅）Ｗ２’を含むことは勿論のこと、縫いヒダ３’が縫製された後のカーテン幅（セット後縫いヒダ付伸張時カーテン幅）Ｗ２”も含まれる。
セット後伸張時カーテン幅Ｗ２は、その値に特に限定はないが、例えば、７０ｃｍ以上４００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上３８０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上３６０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であったり、１４０ｃｍ以上８００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上７６０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上７２０ｃｍ以下（３４０ｃｍなど）であっても良い。
この他、セット後伸張時カーテン幅Ｗ２は、例えば、３０ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であったり、６０ｃｍ以上４８０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上４４０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上４００ｃｍ以下（１８０ｃｍなど）であっても良い。
【０１０７】
＜セット幅比率Ｈ１＞
本発明における「セット幅比率Ｈ１」とは、上述した「係止時カーテン幅Ｗ１」を「セット後伸張時カーテン幅Ｗ２」で割った比率（値）である。
このセット幅比率Ｈ１の下限値は、０．２０以上、好ましくは０．２３以上、更に好ましくは０．３０以上（０．２３、０．２３７、０．３０、０．３４、０．４０、０．５０、０．７０、０．９５など）であっても良い。
【０１０８】
セット幅比率Ｈ１は、上述した範囲内で、セット加工機１０のセット幅調整部１２によって任意に調整（変更）されても良いが、仮に、セット加工機１０におけるピン部材１１のピン間隔Ｓ”が固定された場合であっても、その固定されたピン部材１１に、カーテン生地２を係止したときのセット幅比率Ｈ１が、上述の範囲であれば良い。
これにより、図６、７や表１、２で比較されるように、セット幅比率Ｈ１を０．２０以上の範囲の所定の値としただけであるにも関わらず、セット加工機１０によって加工されたカーテン１の全体形状（主に、カーテン幅方向に伸張させた時の全体形状）が、袴状や逆台形状、樽状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てる。
【０１０９】
これと同時に、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状とならないため、窓等に使用した場合でも、差し込む光を十分に遮ることが出来、カーテン本来の機能を果たせる。
尚、セット幅比率Ｈ１は、上限値を有していても良く、そのは、特に限定はないが、例えば、０．９５以下、好ましくは０．８２５以下、更に好ましくは０．７０以下（０．２３、０．２３７、０．３０、０．３４、０．４０、０．５０、０．７０、０．９５など）であっても良い。
【０１１０】
このようにセット幅比率Ｈ１を０．９５以下とすることで、特に表３、４で比較されるように、セット加工機１０によって加工されたカーテン１を、カーテン幅方向に縮めて（収納、屈曲、縮弛して）カーテン１を開け易くなり、開けた時などにおいても、カーテン１の全体形状が袴状や逆台形状、樽状などの異形状となることを更に抑制でき（「カーテン異形化の更なる抑制」）、カーテン１の開閉を問わず、カーテン本来の形状を保てる。
これと同時に、カーテン１の全体形状が、開け閉めした時にも袴状などの異形状とならないため、窓等に使用した場合でも、必要に応じて十分に光を取り込んだり、光を遮ることが出来、カーテン本来の機能を更に果たすことが可能となる。
尚、縫いヒダ３’の有無を合わせて、係止時カーテン幅Ｗ１とセット後伸張時カーテン幅Ｗ２でセット幅比率Ｈ１を計算する方が好ましい。
【０１１１】
＜当て部材１３＞
図１〜４に示したように、当て部材１３は、セット加工機１０に係止されたカーテン生地２の側端縁２ａに沿って配置されるものであり、セット加工機１０の内外を仕切る仕切り部材であるとも言える。
当て部材１３は、カーテン生地２のカーテン幅方向Ｈにおける少なくとも一方の側端縁２ａに沿って配置されていれば良い（換言すれば、当て部材１３は、カーテン生地２の左側端縁２ａ及び／又は右側端縁２ａに沿って配置される）。
【０１１２】
更に、当て部材１３は、カーテン生地２の側端縁２ａのうち、カーテン丈方向Ｖに亘る全部に沿って配置されていても良く、その他、側端縁２ａのカーテン丈方向Ｖの一部に沿って配置されていても良い。
当て部材１３は、カーテン生地２の側端縁２ａに沿って配置できるのであれば、その構成に特に限定はないが、例えば、略板状（プレート状）や略シート状であっても良く、その形状も、一様に平坦であったり、カーテン丈方向の下部が、カーテン幅方向外方に湾曲していても構わない。
【０１１３】
当て部材１３は、例えば、セット加工機１０内でカーテン生地２の側端縁２ａに沿うように、吊り下げられていたり、セット加工機１０内に取り付けられていても良い。
このような当て部材１３によって、後述する熱処理部２１等でカーテン生地２へのヒダ３の形成を熱処理加工にて行う場合には、当て部材１３がセット加工機１０の内外で熱が移動することを抑制（加熱した熱が内から外へ逃げたり、冷却時に外から内へ熱が流入すること等を抑制）する断熱材となり、熱処理加工によるヒダ３の形成効率を向上できる。
又、この当て部材１３により、カーテン１の耳部１ａの跳ね返りを抑えることが可能となり、カーテン１における樽状の異形化の抑制に大きく寄与する。
【０１１４】
＜熱処理部２１＞
図１〜４に示したように、熱処理部２１は、セット加工機１０で係止されたカーテン生地２に熱処理加工を施すものである。
本発明における「熱処理加工」とは、カーテン生地２へ乾燥した熱風を付与する（乾熱式）加工や、加熱水蒸気を付与する（湿熱式）加工を意味し、この他、発熱するコテ（熱コテ）等を当てる加工など、熱によってカーテン生地２にヒダ３を形成できるのであれば、何れの加工であっても良い。
【０１１５】
又、熱処理加工によってヒダ３を形成する場合、カーテン生地２の素材は、上述したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成繊維（熱可塑性合成繊維）で構成された織物や編物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂（熱可塑性合成樹脂）で構成されたシート状物などが好ましい。
以下は、主に熱風をカーテン生地２に付与する場合を述べる。
【０１１６】
熱処理部２１は、カーテン生地２に熱処理加工を施せるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、熱処理部２１が上述した乾熱式の加工であれば、熱風発生機２１ａと、この熱風発生機２１ａからセット加工機１０へ熱風を送る送風路２１ｂと、この送風路２１ｂからの熱風を一旦溜める貯留ケース２１ｃと、この貯留ケース２１ｃからセット加工機１０内の下部１０ｃへ熱風を噴き出す噴出孔２１ｄを有していても良い。
又、カーテン生地２へ付与する熱風の温度は、特に限定はないが、例えば、１００℃以上１３０℃以下や、１００℃以上１５０℃以下の範囲であっても良く、具体的に、１５０℃であったり、更に高温の１８０℃であっても構わない。
【０１１７】
一方、熱処理部２１が、湿熱式の加工であれば、送風路２１ｂの中途部から水蒸気を混合させる水蒸気発生機２１ｅを有していても良い。
この他、熱処理部２１は、セット加工機１０内のカーテン生地２の下部（裾部）２ｃを囲む仕切りを有していても良い。
【０１１８】
＜セット奥行調整部２２＞
図１〜４に示したように、セット奥行調整部２２は、上述したピン部材１１のカーテン奥行方向位置（前後位置とも言える）Ｐｔを調整可能とするものである。
セット奥行調整部２２は、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置Ｐｔを調整できるのであれば、セット加工機１０の何れに設けられていても良いが、上述したピン部材１１と同様に、例えば、セット加工機１０内の下部１０ｃに設けられていても良く、ピン部材１１の位置に合わせて、セット加工機１０内で、カーテン丈方向Ｖの中途部や、上部に設けられていても良い。
【０１１９】
セット奥行調整部２２は、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置Ｐｔを調整できるのであれば、何れの構成でも良いが、上述した山ピン部材１１ａや谷ピン部材１１ｂをそれぞれ支える部材（例えば、上述したセット幅調整部１２における連続リンク構造１２ａ等や、カーテン幅方向位置Ｐｈを調整する機能を有さないフレームなど）のうち、山側か谷側かの何れかを、カーテン奥行方向Ｔに沿って移動させる構成でも良い。
このように移動させる際の駆動源も、特に限定はないが、手動でも良いし、例えば、シリンダー機構で直接、ピン部材１１を支える部材をカーテン奥行方向Ｔに移動させたり、モータ等からの駆動力をチェーンやプーリーなどを介してなど伝達し、ピン部材１１を支える部材をカーテン奥行方向Ｔに移動させても良い。
【０１２０】
尚、セット奥行調整部２２が、上述したセット幅調整部１２における連続リンク構造１２ａ等を、ピン部材１１を支える部材として、カーテン奥行方向Ｔに移動させる場合、セット加工機１０は、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置Ｐｔとカーテン幅方向位置Ｐｈを同時に調整可能となる。
又、セット奥行調整部２２が、カーテン幅方向位置Ｐｈを調整する機能を有さないフレームなどを、ピン部材１１を支える部材として、カーテン奥行方向Ｔに移動させる場合には、セット加工機１０は、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置Ｐｔだけを調整可能となる。
【０１２１】
＜吊下部２３＞
図１〜４に示したように、吊下部２３は、セット加工機１０内で係止されるカーテン生地２を吊り下げるものである。
吊下部２３は、カーテン生地２を吊り下げる部材（カーテンランナやカーテンフック等）を有しており、セット加工機１０内の上部１０ｂに設けられている。
【０１２２】
吊下部２３は、カーテン生地２を吊り下げられるのであれば、その他、何れの構成でも良いが、例えば、上述した連続リンク構造１２ａ（上連続リンク構造）を有していても良い。
吊下部２３が上連続リンク構造を有している場合、この上連続リンク構造もＸ字型リンクの中央連結軸を複数有するが、この中央連結軸にカーテンフックを吊下可能な掛け止め部材（略棒状の部材の先端にカーテンフックを掛け止める貫通孔を有した部材など）を取り付けていても良い。
【０１２３】
吊下部２３が上連続リンク構造を有することにより、カーテン生地２の上部においても、吊り下げる部材のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整できる。
このような上連続リンク構造を伸縮させる際の駆動源２３Ｍも、特に限定はないが、セット幅調整部１２と同様に、例えば、モータ等からの駆動力をチェーンやプーリーなどを介してなど伝達して上連続リンク構造を伸縮させたり、シリンダー機構で直接、上連続リンク構造を伸縮させて、ピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整しても良い。
【０１２４】
この他、吊下部２３は、カーテン生地２のカーテンフックを掛けるカーテンランナと、このカーテンランナを移動自在に取り付けるカーテンレールを有していたり、吊下部２３全体又は吊下部２３の一部をカーテン丈方向に昇降させる昇降機構２５を有していても良い。又、複数の吊下部２３を独立して昇降させることにより、カーテン丈Ｌの異なるカーテン生地２３を同時にセット加工する（カーテン生地２にヒダ３を形成する）ことが可能となる。
上述した昇降機構２５は、吊下部２３全体又は吊下部２３の一部をカーテン丈方向に昇降できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、昇降機能２５が、以下の３つのフレーム２５ａ、２５ｂ、２５ｃを有していても良い。
【０１２５】
詳解すれば、昇降機構２５は、上述のピン部材１１やセット幅調整部１２を下部に備えた大フレーム２５ａと、この大フレーム２５ａより平面視で一回り小さい（大フレーム２５ａのカーテン幅方向Ｈの長さより幅狭で、大フレーム２５ａのカーテン奥行方向Ｔの長さより奥行が浅い）中フレーム２５ｂと、この中フレーム２５ｂより更に一回り（中フレーム２５ｂのカーテン幅方向Ｈの長さより更に幅狭で、中フレーム２５ｂのカーテン奥行方向Ｔの長さより更に奥行が浅い）小フレーム２５ｃを備えている。
更に、昇降機構２５は、小フレーム２５ｃを中フレーム２５ｂに対して昇降させ、中フレーム２５ｂを大フレーム２５ａに対して昇降させるために、モータ等からの駆動力をチェーンやプーリーなどを介してなど伝達して昇降駆動源２５ｄを備えて居ても良い（図２、３参照）。
【０１２６】
尚、大フレーム２５ａの大きさ等は、特に限定はないが、例えば、そのカーテン幅方向Ｈの長さ（フレーム幅）が３８０ｃｍ以上５００ｃｍ以下、好ましくは４００ｃｍ以上４８０ｃｍ以下、更に好ましくは４２０ｃｍ以上４６０ｃｍ以下（４４０ｃｍなど）であっても良い。
同様に、中フレーム２５ｂの大きさ等も、特に限定はないが、例えば、そのカーテン幅方向Ｈの長さ（フレーム幅）が３４０ｃｍ以上４６０ｃｍ以下、好ましくは３６０ｃｍ以上４４０ｃｍ以下、更に好ましくは３８０ｃｍ以上４２０ｃｍ以下（４００ｃｍなど）であっても良く、又、小フレーム２５ｃの大きさ等も、特に限定はないが、例えば、そのカーテン幅方向Ｈの長さ（フレーム幅）が２８５ｃｍ以上４０５ｃｍ以下、好ましくは３０５ｃｍ以上３８５ｃｍ以下、更に好ましくは３２５ｃｍ以上３６５ｃｍ以下（３４６ｃｍなど）であっても良い。
【０１２７】
昇降機構２５における昇降幅（伸縮幅）についても、特に限定はないが、例えば、１７０ｃｍ以上２９０ｃｍ以下、好ましくは１９０ｃｍ以上２７０ｃｍ以下、更に好ましくは２１０ｃｍ以上２５０ｃｍ以下（２３０ｃｍなど）であっても良い。
昇降機構２５がカーテン丈方向Ｖに最も伸長した時のピン部材１１の下端から吊下部２３までの距離（最大高さ）も、特に限定はないが、例えば、２９０ｃｍ以上４１０ｃｍ以下、好ましくは３１０ｃｍ以上３９０ｃｍ以下、更に好ましくは３３０ｃｍ以上３７０ｃｍ以下（３５０ｃｍなど）であっても良い。
【０１２８】
昇降機構２５がカーテン丈方向Ｖに最も縮んだ時のピン部材１１の下端から吊下部２３までの距離（最小高さ）も、特に限定はないが、例えば、６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下、好ましくは８０ｃｍ以上１６０ｃｍ以下、更に好ましくは１００ｃｍ以上１４０ｃｍ以下（１２０ｃｍなど）であっても良い。
尚、吊下部２３を、セット幅調整部１２に用いる連続リンク構造１２ａとし、セット幅調整部１２に用いた連続リンク構造１２ａの伸縮に呼応させても良いが、吊下部２３と連続リンク構造１２ａを呼応させない、又は、そもそも連続リンク構造１２ａを吊下部２３に用いないことで、セット幅調整部１２の伸縮と、吊下部２３を独立させ、吊下部２３におけるカーテンフックを自由にカーテン幅方向Ｈに移動できるように構成しても良く、この場合の方が、カーテン１の上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃを独立して変化させられる点で好ましい。
【０１２９】
＜カバー部２４＞
図１〜４に示したように、カバー部２４は、セット加工機１０における少なくとも一面の開口部を遮蔽するものである。
カバー部２４は、セット加工機１０の開口部を遮蔽できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、シート（シート状物）であっても良い。
【０１３０】
このようなシートとして、カバー部２４は、たくし上げ式遮蔽シート、巻取式遮蔽シート及び/ 又は横開きシートを有していても良い。
このようなカバー部２４によっても、セット加工機１０の開口部から熱が移動することを抑制（加熱した熱が内から外へ逃げたり、冷却時に外から内へ熱が流入すること等を抑制）する断熱材となり、熱処理加工によるヒダ３の形成効率を向上できる。
【０１３１】
＜試験１、２＞
ここからは、まずカーテン１の実施例１−１〜１−６、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−４、実施例４−１〜４−３、実施例５−１〜５−４、実施例６−１〜６−７と、比較例１〜３、具体例１について言及する。
これらの実施例と比較例、具体例を用いて、後述する試験１、２を行う。
【０１３２】
＜実施例１−１＞
実施例１−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が１．５となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．５０となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１３３】
＜実施例１−２＞
実施例１−１のカーテン１において、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例１−２のカーテン１とした。
【０１３４】
＜実施例１−３＞
実施例１−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．３０に変えて、実施例１−３のカーテン１とした。
【０１３５】
＜実施例１−４＞
実施例１−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変えて、実施例１−４のカーテン１とした。
【０１３６】
＜実施例１−５＞
実施例１−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．５に変え、セット幅比率を０．３４に変えて、実施例１−５のカーテン１とした。
【０１３７】
＜実施例１−６＞
実施例１−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．５に変えて、実施例１−６のカーテン１とした。
【０１３８】
＜比較例１＞
実施例１−１のカーテン１において、セット幅比率を０．１８に変えて、比較例１のカーテンとした。
【０１３９】
＜実施例２−１＞
実施例２−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが１０３．８ｍｍである部分（幅１４５ｍｍの硬布部）と、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが８３．３ｍｍである部分（幅９５ｍｍの柔布部）のボーダーを有した織物（硬布部と柔布部の剛軟度Ｇの平均値は９５．７ｍｍ（この剛軟度Ｇの平均値は、次の計算式｛（硬布部（第１の部分）の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））＋（柔布部（第２の部分）の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））｝÷（硬布部（第１の部分）の幅＋柔布部（第２の部分）の幅）＝｛（１０３．８×１４５）＋（８３．３×９５）｝÷（１４５＋９５）＝２２９６４．５÷２４０＝９５．６８５・・・≒９５．７から計算した。尚、この計算式を「式１」とする。）のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が１．５となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．５０となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１４０】
＜実施例２−２＞
実施例２−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．２３７に変えて、実施例２−２のカーテン１とした。
【０１４１】
＜実施例２−３＞
実施例２−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変えて、実施例２−３のカーテン１とした。
【０１４２】
＜比較例２＞
実施例２−１のカーテン１において、セット幅比率を０．１８に変えて、比較例２のカーテンとした。
【０１４３】
＜実施例３−１＞
実施例３−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが９１．３ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が１．５となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．５０となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１４４】
＜実施例３−２＞
実施例３−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．２３に変えて、実施例３−２のカーテン１とした。
【０１４５】
＜実施例３−３＞
実施例３−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変えて、実施例３−３のカーテン１とした。
【０１４６】
＜実施例３−４＞
実施例３−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例３−４のカーテン１とした。
【０１４７】
＜比較例３＞
実施例３−１のカーテン１において、セット幅比率を０．１７４に変えて、比較例３のカーテンとした。
【０１４８】
＜実施例４−１＞
実施例４−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが７１．８ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が２．０となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．２３７となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１４９】
＜実施例４−２＞
実施例４−１のカーテン１において、セット幅比率を０．５０に変えて、実施例４−２のカーテン１とした。
【０１５０】
＜実施例４−３＞
実施例４−１のカーテン１において、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例４−２のカーテン１とした。
【０１５１】
＜比較例４＞
実施例４−１のカーテン１において、セット幅比率を０．２３７に変えて、比較例４のカーテンとした。
【０１５２】
＜実施例５−１＞
実施例５−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが５５．５ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が２．０となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．２３となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１５３】
＜実施例５−２＞
実施例５−１のカーテン１において、セット幅比率を０．５０に変えて、実施例５−２のカーテン１とした。
【０１５４】
＜実施例５−３＞
実施例５−１のカーテン１において、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例５−３のカーテン１とした。
【０１５５】
＜実施例５−４＞
実施例５−１のカーテン１において、セット幅比率を０．９５に変えて、実施例５−４のカーテン１とした。
【０１５６】
＜実施例６−１＞
実施例６−１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが３３．８ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ２が１．５となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット幅比率が０．４０となるようにセット加工機１０に係止して熱処理加工によってカーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
【０１５７】
＜実施例６−２＞
実施例６−１のカーテン１において、セット幅比率を０．５０に変えて、実施例６−２のカーテン１とした。
【０１５８】
＜実施例６−３＞
実施例６−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．２３に変えて、実施例６−３のカーテン１とした。
【０１５９】
＜実施例６−４＞
実施例６−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．５０に変えて、実施例６−４のカーテン１とした。
【０１６０】
＜実施例６−５＞
実施例６−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．０に変え、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例６−５のカーテン１とした。
【０１６１】
＜実施例６−６＞
実施例６−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．５に変え、セット幅比率を０．５０に変えて、実施例６−６のカーテン１とした。
【０１６２】
＜実施例６−７＞
実施例６−１のカーテン１において、縫いヒダ幅比率Ｈ２を２．５に変え、セット幅比率を０．７０に変えて、実施例６−７のカーテン１とした。
【０１６３】
＜具体例１＞
実施例６−１のカーテン１において、セット幅比率を０．１８４に変えて、具体例１のカーテンとした。
【０１６４】
＜試験１（伸張時形状の試験）＞
上述した実施例１−１〜１−６、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−４、実施例４−１〜４−３、実施例５−１〜５−４、実施例６−１〜６−７と、比較例１〜３と、具体例１のカーテンを伸張させ、伸張させたこれらのカーテンの上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃ、そして、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃ（上幅Ｗｂから裾幅Ｗｃを引いた値）を、以下の表１、２に示す。
尚、試験１において、これらの実施例、比較例、具体例全てにおいて、最も大きいカーテン幅（最大カーテン幅）Ｗｍａｘは、上幅Ｗｂ又は裾幅Ｗｃであり、最も小さいカーテン幅（最小カーテン幅）Ｗｍｉｎは、最大カーテン幅Ｗｍａｘでない方の上幅Ｗｂ又は裾幅Ｗｃであった。
【０１６５】
実施例１−１〜１−６、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−４と、比較例１〜３は表１に示し、実施例４−１〜４−３、実施例５−１〜５−４、実施例６−１〜６−７と、具体例１は表２に示す。
又、表１、２中の評価（伸張時形状の評価）は、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が、「８．０ｃｍより大きい」とき「×」とし、「３．０ｃｍより大きく、８．０ｃｍ以下」のとき「○」とし、「３．０ｃｍ以下」のとき「◎」とした。
【０１６６】
【表１】
0006698259.tif 000002
【０１６７】
【表２】
0006698259.tif 000003
【０１６８】
＜試験１の評価（伸張時形状の評価）＞
表１、２で示されたように、セット幅比率Ｈ１が「０．２０未満」の比較例１〜３を鑑みるに、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値が「＋１５．５ｃｍ」、「＋９．５ｃｍ」、「＋１３．０ｃｍ」と、裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより略１０ｃｍ又はそれ以上に幅広で、伸張時のカーテン全体形状としても非常に袴状となり、窓等に使用した場合、カーテンを閉めても閉め切れず（袴状で、裾幅が上幅より大きいため、裾側は閉じていても、上側の左右や中央で空いてしまい）、差し込む光を十分に遮ることが出来ず、カーテン本来の機能を果たせない。
しかし、セット幅比率Ｈ１を「０．２０以上」とするだけに、何れの剛軟度Ｇ、縫いヒダ比率Ｈ２のカーテンであっても、必ず上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値を「８ｃｍ以下」にすることが出来る（つまり、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値は「８ｃｍ以下」に収まり、これは、最大幅差Ｄｍａｘも８ｃｍ以下であるとも言える）。
【０１６９】
又、セット幅比率Ｈ１が「０．２３」である実施例３−２、５−１、６−３のカーテン１や、セット幅比率Ｈ１が「０．２３７」である実施例２−２、４−１のカーテン１は、様々な剛軟度Ｇ（３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍ）であるにも関わらず、これらの上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値は、「＋２．５ｃｍ」、「＋３．０ｃｍ」、「＋２．０ｃｍ」や、「＋４．５ｃｍ」、「＋４．０ｃｍ」など、「５ｃｍ以下」と非常に小さい値で、ほとんど矩形状（カーテン本来の形状）を成しており、カーテン本来の機能を十分に果たすことが出来る。
従って、セット幅比率Ｈ１を「０．２３以上」とすれば、様々な剛軟度Ｇのカーテンに対しても、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値を「５ｃｍ以下」にすることが出来るとも言えることから、セット幅比率Ｈ１の好ましい下限値は、「０．２３以上」である。
【０１７０】
更に、セット幅比率Ｈ１が「０．３０」である実施例１−３のカーテン１や、セット幅比率Ｈ１が「０．３４」である実施例１−５のカーテン１は、非常に大きい（硬い）剛軟度Ｇ（１１０．８ｍｍ）であっても、これらの上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値は、「＋１．５ｃｍ」、「−２．０ｃｍ」と非常に小さく、略矩形状であり、これらもカーテン本来の機能を十分に果たすことが出来る。
つまり、セット幅比率Ｈ１を「０．３０以上」とすれば、大きい剛軟度Ｇのカーテンに対しても、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値を「５ｃｍ以下」や「３ｃｍ以下」にすることが出来、セット幅比率Ｈ１の更に好ましい下限値は、「０．３０以上」である。
【０１７１】
そして、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が「３ｃｍ以下」である実施例を集めてみると、実施例１−２、１−３、１−５、２−３、３−１〜３−３、４−２、４−３、５−１〜５−３、６−１〜６−４、６−７で、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値は「＋２．５ｃｍ」、「＋１．５ｃｍ」、「−２．０ｃｍ」、「−１．０ｃｍ」、「＋１．０ｃｍ」、「＋２．５ｃｍ」、「−１．０ｃｍ」、「＋１．０ｃｍ」、「＋２．０ｃｍ」、「＋３．０ｃｍ」、「＋１．０ｃｍ」、「−２．０ｃｍ」、「＋２．０ｃｍ」、「−０．５ｃｍ」、「＋２．０ｃｍ」、「−２．０ｃｍ」、「＋３．０ｃｍ」と多くの実施例で非常に小さい値となっているが、これらの剛軟度Ｇは全種類（１１０．８ｍｍ、９５．７ｍｍ、９１．３ｍｍ、７１．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、３３．８ｍｍ）で、縫いヒダ幅比率Ｈ２も全種類（１．５、２．０、２．５）も全種類に及んでおり、何れの剛軟度Ｇ、縫いヒダ比率Ｈ２のカーテンであっても、適切なセット幅比率Ｈ１でカーテン生地２にヒダ３を形成すれば（セット加工すれば）、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が「３ｃｍ以下」という非常に矩形状で、カーテン本来の機能を十分に果たせるカーテンにセット加工することが出来る。
その際、セット加工機１０におけるピン部材１１は、固定であるか、セット幅調整部１２によってカーテン幅方向位置Ｐｈを調整するかは問わない。
【０１７２】
又、これら上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が「３ｃｍ以下」となる実施例のうち、最も多い縫いヒダ幅比率Ｈ２は、１１個の「２．０」で、次に４個の「１．５」、その次に２個の「２．５」であった。
よって、縫いヒダ幅比率Ｈ２を「２．０」前後（つまり、好ましくは１．２以上２．７以下、更に好ましくは１．４以上２．４以下など）にしておくと、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が小さくなり易いとも言える。
【０１７３】
一方、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が「３ｃｍより大きく、８ｃｍ以下」である実施例等を集めてみると、実施例１−１、１−４、１−６、２−１、２−２、３−４、５−４、６−３、６−５、６−６で、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値は「＋５．０ｃｍ」、「−４．０ｃｍ」、「−７．０ｃｍ」、「＋６．０ｃｍ」、「＋４．５ｃｍ」、「−６．０ｃｍ」、「−７．０ｃｍ」、「＋４．５ｃｍ」、「−４．０ｃｍ」、「＋６．０ｃｍ」となっているが、これらのうち、最も多い剛軟度Ｇは、３個の「１１０．８ｍｍ」と「３３．８ｍｍ」、次に２個の「９５．７ｍｍ」、１個の「９１．３ｍｍ」と「５５．５ｍｍ」で、剛軟度Ｇが「７１．８ｍｍ」であれば、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が「３ｃｍより大きく、８ｃｍ以下」となることはなかった。
よって、剛軟度Ｇを「７１．８ｍｍ」前後（つまり、剛軟度Ｇの下限値を、上述のように、好ましくは４０．０ｍｍ以上、更に好ましくは５０．０ｍｍ以上としたり、剛軟度Ｇの上限値は、好ましくは１００．０ｍｍ以下、更に好ましくは９０．０ｍｍ以下など）にしておくと、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が小さくなり易いとも言える。
尚、表２中の具体例１は、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの値が「＋４．５ｃｍ」であって、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値（つまり、最大幅差Ｄｍａｘ）だけを見れば「８ｃｍ以下」となっていることから、カーテン１を具体的に表した例（実施例）であるとも言える。
【０１７４】
＜試験２（収納し易さ・収納時形状等の試験）＞
上述した実施例１−１〜１−６、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−４、実施例４−１〜４−３、実施例５−１〜５−４、実施例６−１〜６−７と、比較例１〜３と、具体例１のカーテンを伸張させた時の上幅Ｗｂの２分の１（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）と共に、カーテン幅方向Ｈに収納した時（収納時）のカーテンの上幅Ｗｂ’と裾幅Ｗｃ’、収納時の上幅Ｗｂ’−裾幅Ｗｃ’（収納時の上幅Ｗｂ’から収納時の裾幅Ｗｃ’を引いた値）、そして、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’（伸張時の上幅Ｗｂの１／２から、収納時の上幅Ｗｂ’を引いた値）を、以下の表３、４に示す。
尚、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’については、カーテンで窓を閉めた状態に相当する伸張時のカーテンの上幅Ｗｂが、半分（１／２）になればカーテンを開けた状態に相当すると言えることから、この（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）の値に収納時の上幅Ｗｂ’が近いほど、又は、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）の値より収納時の上幅Ｗｂ’より小さいほど、カーテンを開き易い（収納し易い）目安とした。
【０１７５】
試験２でも、実施例、比較例、具体例全てにおいて、最も大きい収納時のカーテン幅（最大カーテン幅Ｗｍａｘとも言える）は、収納時の上幅Ｗｂ’又は裾幅Ｗｃであり、最も小さい収納時のカーテン幅（最小カーテン幅Ｗｍｉｎとも言える）は、最も大きい収納時のカーテン幅でない方の収納時の上幅Ｗｂ’又は裾幅Ｗｃ’であった。
ここで、本発明における「カーテン幅方向Ｈに収納した時（収納時）」とは、窓にカーテンを使用した場合であれば、窓から光を取り入れるために、カーテンをカーテン幅方向Ｈに縮めて（屈曲、縮弛して）カーテンを開けた時など、カーテンをカーテン幅方向Ｈに縮めた状態を表す。尚、タッセル等の留め具を使用しているかを問わない。
【０１７６】
又、本発明における「収納時の上幅Ｗｂ’」とは、収納時のカーテン１（又はカーテン生地２）の上部１ｂ（２ｂ）のカーテン幅である。
本発明における「収納時の裾幅Ｗｃ’」とは、収納時のカーテン１（又はカーテン生地２）の下部（裾部）１ｃ（２ｃ）のカーテン幅である。
実施例１−１〜１−６、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−４と、比較例１〜３は表３に示し、実施例４−１〜４−３、実施例５−１〜５−４、実施例６−１〜６−７と、具体例１は表４に示す。
【０１７７】
更に、表３、４中の評価のうち、収納し易さの評価は、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’が、「−１０．０ｃｍ以下」のとき「×」とし（実際に×となったものはなかった）、「−１０．０ｃｍより大きく、０．０ｃｍ以下」のとき「△」とし、「０．０ｃｍより大きく、１５．０ｃｍ以下」のとき「○」とし、「１５．０ｃｍより大きい」ときが「◎」とした。
表３、４中の収納時形状の評価は、収納時の上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値が、「８．０ｃｍより大きい」とき「△」とし、「５．０ｃｍより大きく、８．０ｃｍ以下」のとき「○」とし、「５．０ｃｍ以下」のとき「◎」とした。
【０１７８】
表３、４中の総合評価は、上述した収納し易さの評価と収納時形状の評価に、表１、２の伸張時形状の評価も加え、３つの評価で最も評価が低いものを総合評価とした。
例えば、比較例１であれば、収納し易さや収納時形状の評価は良いが、カーテンとして最も大切な伸張時形状の評価が「×」である（つまり、異形状のカーテンを閉めようとしても閉め切れず、カーテン本来の機能である窓から差し込む光を十分に遮ることが出来ない）ため、総合評価も「×」とした。その他の実施例や比較例、具体例も同様である。
【０１７９】
【表３】
0006698259.tif 000004
【０１８０】
【表４】
0006698259.tif 000005
【０１８１】
＜試験２の評価（収納し易さの評価）＞
表３、４で示した実施例、比較例、具体例を鑑みるに、何れの剛軟度Ｇ、縫いヒダ比率Ｈ２のカーテンであっても、セット幅比率Ｈ１が小さくなるほど、カーテン１として収納し易くなっている。
このうち、収納し易さの評価で唯一「△」となったセット幅比率Ｈ１が「０．９５」の実施例５−４だが、それでも収納時の上幅Ｗｂ’は、伸張時の上幅Ｗｂより小さい値となっていることから、事実として、セット幅比率Ｈ１が「０．９５以下」であれば、カーテンをカーテン幅方向Ｈに縮めて（屈曲、縮弛して）カーテンを開けることは可能であることがわかる（もしセット幅比率Ｈ１が上限を有する場合であっても、少なくともセット幅比率Ｈ１を「０．９５以下」としておけば、カーテンを収納は出来ると言える）。
【０１８２】
又、この実施例５−４と、セット幅比率Ｈ１が「０．７０」の実施例５−３を比較すると、実施例５−４では、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’の値が、「−９．５ｃｍ」と負の値と（つまり、収納時の上幅Ｗｂ’が、伸張時の上幅Ｗｂの１／２より大きく）なっているものの、実施例５−３では、（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’の値が、「＋１１．５ｃｍ」と正の値と（つまり、収納時の上幅Ｗｂ’が、伸張時の上幅Ｗｂの１／２より小さく）なっている。
従って、セット幅比率Ｈ１が「０．９５」から「０．７０」となる間に、必ず「（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’の値が、負から正の値に切り替わる」セット幅比率Ｈ１の値が存在し、この値は「０．９５」と「０．７０」の中間値である「０．８２５」であるとも言える。
【０１８３】
又、上述したように、何れの剛軟度Ｇ、縫いヒダ比率Ｈ２のカーテンであっても、セット幅比率Ｈ１が小さくなるほど、カーテン１として収納し易くなっていることから、他の剛軟度Ｇや縫いヒダ幅比率Ｈ１のカーテンにおいても、同様に、「（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’の値が、負から正の値に切り替わる」セット幅比率Ｈ１の値は存在し、これが「０．８２５」であるとも言える。
よって、セット幅比率Ｈ１の上限として、上述のように、「０．８２５以下」が好ましいと言える。
【０１８４】
＜試験２の評価（収納時形状の評価）＞
表３、４で示された全ての実施例、比較例、具体例における収納時の上幅Ｗｂ’−裾幅Ｗｃ’の値を鑑みるに、それらのセット幅比率Ｈ１、縫いヒダ幅比率Ｈ２、剛軟度Ｇに関わらず、ランダムな値となっているとも言えるが、剛軟度Ｇが比較的大きい実施例、比較例（剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍや９５．７ｍｍ、９１．３ｍｍ）は、収納時形状の評価は、良くとも「○」止まりで「◎」は１つもないものの、剛軟度Ｇが比較的小さい実施例、比較例（剛軟度Ｇが７１．８ｍｍや５５．５ｍｍ、３３．８ｍｍ）は、殆ど「○」以上で、「◎」も非常に多いことから、収納時には、剛軟度Ｇがある程度低いほど、上幅Ｗｂ’と裾幅Ｗｃ’の差が小さくなる傾向があるとも考えられる。
尚、この収納時形状の評価は、上述の収納し易さの評価で示した（伸張時の上幅Ｗｂの１／２）−収納時の上幅Ｗｂ’の値が正の値と（つまり、収納時の上幅Ｗｂ’が、伸張時の上幅Ｗｂの１／２より小さく）なっていれば、収納時に少々裾幅が上幅より幅広であっても、窓から差し込んでくる光を遮ることは少なく、カーテン本来の機能にはそれほど影響はないと言える。
又、上述した収納し易さの評価でさえ、収納時にカーテンをタッセル等で留めれば、当然、収納時の上幅Ｗｂ’は、伸張時の上幅Ｗｂの１／２より大幅に小さくなることから、カーテン本来の機能に関わる伸張時形状の評価より、重要度は下がるとも言える。
【０１８５】
＜試験２の評価（総合評価）＞
表３、４で示した実施例、比較例、具体例を鑑みるに、何れの剛軟度Ｇのカーテンに対しても、適切なセット幅比率Ｈ１でカーテン生地２にヒダ３を形成（セット加工）し、適切な縫いヒダ幅比率Ｈ２で縫いヒダ３’を縫製すれば、「伸張時形状」、「収納し易さ」、「収納時形状」の３つを同時に「○」以上の評価とすることが出来る。
詳解すれば、剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍであれば、実施例１−２や１−３のセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすることで、３つの評価全てが「○」以上（つまり、総合評価が「○」）となっている。
【０１８６】
同様に、剛軟度Ｇが９５．７ｍｍであっても実施例２−１のようなセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすれば総合評価は「○」となり、剛軟度Ｇが９１．３ｍｍであっても実施例３−４のようなセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすれば総合評価は「○」となり、剛軟度Ｇが７１．８ｍｍであっても実施例４−１のようなセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすれば総合評価は「○」となり、剛軟度Ｇが５５．５ｍｍであっても実施例５−１〜５−３のようなセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすれば総合評価は「○」又は「◎」となり、剛軟度Ｇが３３．８ｍｍであっても全ての実施例６−１〜６−６のようにセット幅比率Ｈ１及び縫いヒダ幅比率Ｈ２とすれば総合評価は「○」又は「◎」となる。
尚、実施例１−２、３−４、４−３、５−３、６−５、６−７のように、セット幅比率Ｈ１を「０．７０以下」であれば、収納し易さと伸張時形状の評価は何れも「○」以上の評価となっており（つまり、「収納し易さ」と「伸張時形状」の両立ができ）、セット幅比率Ｈ１の上限値として、上述のように、「０．７０以下」が更に好ましいとも言える。
【０１８７】
試験１、２の結果から、本発明に係るセット加工機１０のように、適切なセット幅比率Ｈ１でカーテン生地２にヒダ３を形成することで、カーテン１に適したセット加工が施せ、カーテン１の全体形状（主に、カーテン幅方向Ｈに伸張させた時の全体形状）が、袴状や逆台形状、樽状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てると同時に、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状とならないため、窓等に使用した場合でも、差し込む光を十分に遮ることが出来、カーテン本来の機能を果たせる。
又、試験１、２の結果から、実施例２−１〜２−３のように、硬布部と柔布部を有するカーテン１であっても、上述の式１によって計算した剛軟度Ｇの平均値が、一様な剛軟度Ｇを持つ他の実施例、具体例などと同様に、上述した剛軟度Ｇの範囲（特に限定はないが、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度であれば、例えば、その下限値は、３０ｍｍ以上であっても良く、好ましくは４０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上で、上限値についても、特に限定はないが、例えば、１２０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、更に好ましくは９０ｍｍ以下）に入っていたり、上述の硬布部と柔布部を有するカーテン１のセット幅比率Ｈ１や縫いヒダ幅比率Ｈ２が、一様な剛軟度Ｇを持つ他の実施例、具体例などと同様に、上述したセット幅比率Ｈ１の範囲（セット幅比率Ｈ１の下限値が０．２０以上、好ましくは０．２３以上、更に好ましくは０．３０以上で、上限値を有している場合には、例えば、０．９５以下、好ましくは０．８２５以下、更に好ましくは０．７０以下）や、縫いヒダ幅比率Ｈ２の範囲（特に限定はないが、例えば、１．０以上３．０以下、好ましくは１．２以上２．７以下、更に好ましくは１．４以上２．４以下）に入っていれば、「カーテン異形化の抑制」等を実現できることがわかる。
【０１８８】
＜その他＞
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。セット加工機１０、カーテンの製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
カーテン１は、上述した実施例２−１〜２−３における硬布部と柔布部のように、剛軟度Ｇが異なる部分を有したものでも良く、例えば、剛軟度Ｇが異なる部分が２種類であれば、上述した式１で計算した平均値が、上述した剛軟度Ｇの範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
【０１８９】
又、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が２種類であれば、これら２種類のうち何れかの剛軟度Ｇが上述した剛軟度Ｇの範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
更に、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が２種類であっても、当該カーテン１のセット幅比率Ｈ１や縫いヒダ幅比率Ｈ２が、上述したセット幅比率Ｈ１の範囲や、縫いヒダ幅比率Ｈ２の範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
【０１９０】
その他、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が３種類であれば、｛（第１の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））＋（第２の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））＋（第３の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））｝÷（第１の部分の幅＋第２の部分の幅＋第３の部分の幅）」によって計算した剛軟度Ｇの平均値が、上述した剛軟度Ｇの範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良く、これら３種類のうち何れかの剛軟度Ｇが上述した剛軟度Ｇの範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
又、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が３種類であっても、当該カーテン１のセット幅比率Ｈ１や縫いヒダ幅比率Ｈ２が、上述したセット幅比率Ｈ１の範囲や、縫いヒダ幅比率Ｈ２の範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
【０１９１】
そして、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が３種類であっても、当該カーテン１のセット幅比率Ｈ１や縫いヒダ幅比率Ｈ２が、上述したセット幅比率Ｈ１の範囲や、縫いヒダ幅比率Ｈ２の範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良い。
剛軟度Ｇが異なる部分が４種類以上であっても、同様に計算した剛軟度Ｇの平均値や、それらの種類のうち何れかの剛軟度Ｇが上述した剛軟度Ｇの範囲に入っていれば、カーテン１であるとしても良く、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が４種類以上の種類であっても、当該カーテン１のセット幅比率Ｈ１や縫いヒダ幅比率Ｈ２が、上述したセット幅比率Ｈ１の範囲や、縫いヒダ幅比率Ｈ２の範囲に入っていれば、カーテン１であることしても構わない。
【０１９２】
セット加工機１０は、熱処理部２１からカーテン生地２に付与する熱風が加熱水蒸気であれば、この加熱水蒸気の水分率は、特に何れの値でも良い。
セット加工機１０は、ピン部材１１により係止され、且つ、吊下部２３より吊り下げられたカーテン生地２を、カーテン奥行方向（前後方向）Ｔに傾斜（前傾又は後傾）させても良い。
セット加工機１０は、その内部の空気を外部へ排気する排気部２６を有していても良く、この排気部２５は、セット加工機１０の上部背面に取り付けられていても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１９３】
本発明のカーテンの製造方法により製造されたカーテンは、遮視・遮光・遮熱・ＵＶカット・調光・採光・防音等の機能性付与や意匠性付与のために窓に使用するものだけでなく、間仕切りやドア、シャワーカーテンとして用いたり、冷気を逃がさないための冷蔵庫カーテンなど断熱のために用いるなど何れにも利用可能である。
【符号の説明】
【０１９４】
１        カーテン
２        カーテン生地
２ａ      カーテン生地のカーテン幅方向における側端縁
３        ヒダ
３ａ      ヒダの山
３ｂ      ヒダの谷
３’      縫いヒダ
１０        セット加工機
１１        ピン部材
１２        セット幅調整部
１３        当て部材
Ｗ１        係止時カーテン幅
Ｗ２        セット後伸張時カーテン幅
Ｗ３        縫いヒダ付伸張時カーテン幅
Ｗ４        伸張時生地幅
Ｈ１        セット幅比率
Ｈ２        縫いヒダ幅比率
Ｐｈ        カーテン幅方向位置
Ｐｖ        カーテン丈方向位置
Ｄｍａｘ    異なる２つのカーテン丈方向位置でのカーテン幅の最大幅差
Ｇ          カーテンのカーテン幅方向における剛軟度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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