(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然皮革に立体的模様を形成する方法であって、該立体模様をデザインする工程と、該デザインに基づいてメス金型を彫刻する工程と、該メス金型とアテ製造用上蓋とを用いて２００℃まで耐えられる耐熱性を備えた硬度６０〜７０度（タイプＡ  ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７）の弾性のアテを製造する工程と、前記メス金型と該アテを内面に取付け、かつ、前記アテと接触する部分において、該アテの立体模様を付した部分の裏面部と、外周部と、を除いて段下げしている皮革加工用上蓋とを用いて材料の天然皮革シートを所定の温度と所定の圧力で所定の時間をかけて加熱加圧する工程と、からなることを特徴とする天然皮革に立体模様を形成する方法。
【請求項２】
前記所定の温度が、９０℃〜１１０℃、前記所定の圧力が１２０〜１８０ｋｇｆ・ｃｍ２、前記所定の時間が１〜３０秒であることを特徴とする請求項１に記載の天然皮革に立体模様を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然皮革に、彫が鋭く深い立体模様を形成する方法及びその製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然皮革に金型を用いてプレス加工をしても、天然皮革にダメージを与えて割れや破れが発生する。そこで、天然皮革に割れや破れの発生が起こらないようにすれば、角が丸くなってしまったり、鋭い角度を持つ立体模様を付けることができなかったり、深い立体模様を付けることもできなかったという問題があった。
【０００３】
そこで、皮革素材を加熱蒸気に晒した状態で、皮革素材の裏側に芯地を貼り付けた後、皮革素材の表面を弾性力のある平坦な支持面に載置して、皮革素材を、芯地の上面から所定時間加圧して、保形処理する工程を備えた皮革素材の立体模様加工方法の先行技術が開示されている（参考文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０５３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の先行技術は、蛇腹状の凹凸をつくり、プリーツ加工ができることについては優れているが、加熱蒸気に晒しても角度が鋭く深い立体模様を付けることができないし、また、芯地を必要としているので、皮革素材のみで立体形状を保つことができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決したものであって、天然皮革素材に、鋭く深い立体模様をつけることができる皮革の立体模様を形成する方法及びその製品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本願発明の請求項１に係る皮革の立体模様を形成する方法は、天然皮革に立体的模様を形成する方法であって、該立体模様をデザインする工程と、該デザインに基づいてメス金型を彫刻する工程と、該メス金型とアテ製造用上蓋とを用いて２００℃まで耐えられる耐熱性を備えた硬度６０〜７０度（タイプＡ  ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７）の弾性のアテを製造する工程と、前記メス金型と該アテを内面に取付け、かつ、前記アテと接触する部分において、該アテの立体模様を付した部分の裏面部と、外周部と、を除いて段下げしている皮革加工用上蓋とを用いて材料の天然皮革シートを所定の温度と所定の圧力で所定の時間をかけて加熱加圧する工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
この構成を採用することにより、本発明に係る天然皮革の立体模様を形成する方法は、まず、製造したい皮革製品のデザインを決め、そのデザインを基にしてメスの金型を彫刻する。次に、そのメスの金型とアテ（当て物）製造用上蓋とを使って、耐熱性を備えた弾性のアテを加熱、加圧して製造する。その後、該メスの金型と、該アテを取付けた皮革加工用上蓋を用いて、材料の天然皮革シートを、所定時間、加熱、加圧することによって、該皮革に立体模様を形成することができる。
【０００９】
ここで、金型の上蓋に、耐熱性を備えた弾性のアテ（オス）を使用しているので、天然皮革にダメージを与えることなく確実にメスの金型に押し込むことができる。よって、所定の温度と圧力を、所定の時間加えることによって、彫りが鋭く深い立体模様を天然皮革に施すことができる。
【００１０】
本願発明の請求項２に係る天然皮革の立体模様を形成する方法は、請求項１に記載の皮革の立体模様を形成する方法において、前記所定の温度が、９０℃〜１１０℃、前記所定の圧力が１２０〜１８０ｋｇｆ・ｃｍ２、前記所定の時間が１〜３０秒であることを特徴とする。
【００１１】
これらの構成によって、アテの弾性が硬度６０〜７０度（タイプＡ  ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７）であるので、天然皮革素材を傷つけずに、メス金型に最適な強さで圧入させることができる。また、アテを取付ける皮革加工用上蓋に段下げが施されており、加熱加圧した際に、立体模様をつける部分以外の部分の不要な圧力を逃がすことができるので、天然皮革シートに傷がつくのを防止できる。それと裏腹に、アテの立体模様部の裏面が接触する部分は段下げが施されていないので、加圧した際に、天然皮革シートに確実に力を伝えることができる。よって、天然皮革シートに彫が鋭く深い立体模様を付けることができる。また、前記所定の温度が９０℃〜１１０℃、前記所定の圧力が１２０〜１８０ｋｇｆ・ｃｍ２、前記所定の時間が１〜３０秒で加熱加圧すれば、彫りが鋭く深くなっているメス金型であっても、金型のとおりに、天然皮革シートに立体的模様を付けることができると共に、時間が経過しても型崩れを起こさない。
【００１２】
また、本発明の天然皮革シートは、請求項１又は２に記載の天然皮革の立体模様を形成する方法により、彫が鋭く深い立体模様を形成した。
【００１３】
この構成によって、本発明に係る天然皮革シートは、彫が鋭く深い立体模様を付けることができる。よって、本発明に係る天然皮革シートを材料に用いれば、財布、カバン、ソファー、自動車の内装等に、天然皮革を材料にしても、立体模様を付けることができるので、従来なかった斬新な形状の立体模様を施すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１から２に記載の天然皮革の立体模様を形成する方法によれば、天然皮革シートを傷付けず、また天然皮革シートのみで立体模様を施すことができる。
【００１５】
本発明の天然皮革シートによれば、皮革が破損することなく、彫りが鋭く深い立体模様を付けることができると共に、時間が経過しても型崩れしない。また、本発明に係る天然皮革シートを材料に用いれば、財布、カバン、ソファー、自動車の内装等に、天然皮革を材料にしても、鋭く深い立体模様を付けることができるので、従来なかった斬新な形状の立体模様を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施するための形態に係る天然皮革に立体模様を形成する方法のフロー図である。
【図２】本発明の実施するための形態に係る天然皮革に立体模様を形成する方法であって、（ａ）はアテの模式的斜視図、（ｂ）はメス金型の模式的斜視図、（ｃ）は、アテを製造するための上蓋の模式的斜視図、（ｄ）は、皮革加工用上蓋の模式的斜視図である。
【図３】本発明の実施するための形態に係る天然皮革に立体模様を形成する方法であって、上蓋にアテを取付けた状態の模式的斜視図である。
【図４】本発明の実施するための形態に係る天然皮革に立体模様を形成する方法であって、天然皮革を加温加圧している状態の模式的斜視図である。
【図５】本発明の実施するための形態に係る天然皮革に立体模様を形成する方法で製造した天然皮革シートの模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る天然皮革に立体模様を形成する方法は、図１に示すように、立体模様をデザインする工程と、そのデザインに基づいてメス金型を彫刻して作成する工程と、そのメス金型とアテ製造用上蓋とを用いて、耐熱性を備えた弾性のアテを製造する工程と、前記メス金型と、アテを内面に取付けた皮革加工用上蓋と、を用いて、材料の天然皮革シートを所定の温度と所定の圧力で、所定時間加熱加圧する工程と、から構成されている。
【００１８】
まず、立体皮革をデザインする工程では、天然皮革に付けたい立体模様を創作して、図面化しデータ化する。
【００１９】
次に、そのデザインのデータを用いて、メス金型２を、機械で切削して彫刻していく。金型２は、図２（ｂ）に示すように、金属製の金型を鋭く深く削っている。これによって、出来上がった製品である天然皮革シート１０に鋭く深い立体模様をつけることができる。また、四隅には、アテや上蓋１、３、４を固定するための固定穴２−２が設けられている。これによって、天然皮革シート１０やアテ１や上蓋３，４がメス金型からずれるのを防ぎ、鋭く深い立体模様を作ることができる。また、該固定穴２−２の内側に、天然皮革シートの裁断位置を示す裁断位置マーク２−３がある。なお、メス金型２、アテ製造用上蓋３、皮革加工用上蓋４は、一般的な加熱加圧のプレスに用いられる金属製及び耐熱・耐圧性樹脂等を使用することができる。
【００２０】
図２（ｃ）に示すように、アテ製造用上蓋３は、平面であって、四隅にアテ固定用突起４−１を備えている。この固定用突起４−１によって、アテ製造用上蓋３に、ゴムシートとメス金型２を固定させることができる。そして、ゴムシートを、メス金型２とアテ製造用上蓋３との間に挟み込んで、固定用突起３−１と固定穴１−２、２−１によってゴムシートを固定して、所定の時間、加熱加圧し、その後、所定の大きさに裁断してアテ１は完成する。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、アテ１は、高く鋭く出張った立体模様１−１が施されている。アテ１は、例えば、２００℃まで耐えることができ、かつ、弾性が硬度６０度〜７０度（タイプＡ  ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３〜１９９７）のゴムシートであり、四隅の位置に固定用穴１−２が設けられている。アテ１の立体模様凸型は、前述した弾性があるので、加熱加圧した際に、天然皮革シート１０を、確実に彫りが鋭く深いメス金型に押込んで立体模様を形成させることができると共に、弾性によって適度に力を逃がすことができるので、天然皮革シート１０を傷つけない。
【００２２】
次に、図３に示すように、アテ１の固定穴１−２に、皮革加工用上蓋４の固定用突起４−１を通して、アテ１を皮革加工用上蓋４に固定する。皮革製造用上蓋４は、図２（ｄ）に示すように、アテ１の立体模様凸型１−１の裏面の位置に立体模様裏当部４−３が設けられており、立体模様裏当部４−３は、四隅に設けられた固定用突起４−１がある外周部と同じ高さの平面上にある。外周部と立体模様裏当部４−３との間には、１．０〜１．５ｍｍ低くなった段下部４−２が設けられている。よって、アテ１を皮革加工用上蓋に４に取付け、天然皮革シート１０を、メス金型２に挟込んで加熱加圧しだ際に、この段下部４−２が緩衝帯となって、天然皮革シート１０に余分な力が加わって傷がつくことを防止できる。また、立体模様裏当部４−３が設けられているので、アテ１の立体模様凸型１−１を、確実に、天然皮革シート１０に押圧させることができる。よって、天然皮革シート１０に彫が鋭く深い立体模様１０−１を施すことができる。
【００２３】
アテ１を皮革加工用上蓋４に、取付けて固定した後、図４に示すように、天然皮革シート１０をメス金型２に載せて、固定用突起４−１をメス金型２の固定穴２−２に固定して、９０℃〜１１０℃の温度加熱し、１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、１〜３０秒間加圧する。すると、図５に示すように、天然皮革シート１０に、彫が鋭く深い立体模様１０−１が形成される。その後、裁断位置マーク１０−２の位置で裁断すれば、天然皮革シート１０が完成する。なお、天然皮革シートの厚みは１〜１．５ｍｍが好適である。
【００２４】
本発明に係る天然皮革に立体模様を形成する方法によって製造された天然皮革シート１０は、天然皮革を用いた財布、かばん、、ソファー、いす、自動車の内装等に、今までにない斬新な形状の立体模様を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
天然皮革製品に立体模様を付する分野に広く利用することができる。
【００２６】
１：アテ
１−１：立体模様凸型          １−２：固定穴（アテ）
１−３：裁断位置マーク（アテ）
２：メス金型                  ２−１：立体模様彫刻（メス金型）
２−２：固定穴（メス金型）    ２−３：裁断位置マーク（メス金型）
３：アテ製造用上蓋            ３−１：アテ固定用突起
４：皮革加工用上蓋            ４−１：固定用突起
４−２：段下部                ４−３：立体模様裏当部
１０：天然皮革シート        
１０−１：立体模様          １０−２：裁断位置マーク
【要約】
【課題】天然皮革素材に、鋭く深い立体模様を付けることができる皮革の立体模様を形成する方法及びその製品を提供する。
【解決手段】天然皮革に立体的模様を形成する方法であって、該立体模様をデザインする工程と、該デザインに基づいてメス金型を彫刻する工程と、該メス金型とアテ製造用上蓋とを用いて耐熱性を備えた弾性のアテを製造する工程と、前記メス金型と該アテを内面に取付けた皮革加工用上蓋とを用いて材料の天然皮革シートを所定の温度と所定の圧力で所定の時間をかけて加熱加圧する工程と、からなることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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