(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊上装置に取り付けて用いられ、吊上対象物を吊り上げるために前記吊上対象物に設けられた係合孔に対して脱着自在に係合する吊り具であって、
前記吊上対象物の係合孔に挿通される円柱状の先端部を有する本体部と、この円柱状の先端部を前記吊上対象物の係合孔に挿通した状態で前記吊上対象物に係止される鉤状部を下端側に有し、上端側に前記吊上装置に連結される連結部を有するフック部材とを備え、前記本体部に、円柱状の先端部の中心軸上に位置し、前記フック部材を収容し、前記フック部材の鉤状部を出し入れする開口を円柱状の先端部の周壁に有する収容室を設け、前記フック部材を、フック部材の鉤状部が前記開口から収容室に格納される格納位置と、フック部材の鉤状部が前記開口を介して収容室から突出し、前記吊上対象物に係止される突出位置との間で回動するように前記本体部に軸支し、前記本体部に、前記フック部材を前記格納位置及び突出位置でそれぞれ固定する固定機構を設けたことを特徴とする、吊り具。
【請求項２】
前記固定機構は、前記フック部材を前記本体部に軸支する位置の上側に設けられた回動規制部と、前記本体部に揺動可能に設けられ前記回動規制部に係脱可能なストッパとを備え、
前記フック部材が突出位置及び格納位置において、前記回動規制部に係合してフック部材の回動を規制することを特徴とする、請求項１に記載の吊り具。
【請求項３】
前記フック部材は、前記回動規制部として突出位置用突起と格納位置用突起と、前記突出位置用突起及び格納位置用突起間の外形が略円弧状に構成されたストッパ案内部を有し、
前記ストッパは、前記ストッパ案内部の円弧中心近傍に設けられた支持軸周りに回動可能に前記本体部に設けられ、先端が前記ストッパ案内部に沿って案内されて前記回動規制部に係止することを特徴とする、請求項２に記載の吊り具。
【請求項４】
前記固定機構は、前記支持軸とは別位置に設けられた取り付け軸と前記ストッパの中間部に連結された付勢部材により、前記突出位置用突起と格納位置用突起の近傍位置に前記ストッパ先端が位置するように付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーン等の吊上装置に取り付けて用いられ、吊上対象物を吊り上げるために吊上対象物に脱着自在に係合する吊り具に関し、特に、吊上対象物の係合孔に挿入して係合する吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木工事や、建築物の基礎工事などにおいて、地盤に穴を掘削した場合に、掘削された穴の壁が崩れ、土砂が穴を埋めることを防止するために、壁に沿って土止め用土留め支保工の施工、いわゆる、土留材を設置することが行われる。この土留め支保工としては、穴の壁に沿って地盤の中に、例えば、Ｈ型鋼を主材とする棚杭を水平方向に間隔を置いて地盤に打ち込み、隣接する棚杭同士を跨ぐように、水平材で連結するものが使用される。
【０００３】
この場合に、使用されるＨ型鋼を主材とする棚杭や水平材が、一般的に、土留材と呼ばれているが、その形状、長さ、断面寸法などが、規格により規定されている。この土留材は、例えば、図１２に示すような形状を有する重量物であり、この土留材７０を工事現場などにおいて所要の箇所へ運搬するためには、これをクレーンなどにより、吊り上げて行う必要がある。
【０００４】
この土留材７０の側壁には、図１２に示すように、多数のボルト穴７１が規則正しく開けられており、これらのボルト穴７１は、同一の内径を有するように規格化されている。
【０００５】
このような土留材７０を吊り上げる装置として、クレーンなどに取り付ける吊り具装置が例えば、特許文献１〜７などに開示されている。この土留材７０の吊り具装置としては、吊り具を土留材７０のボルト穴７１の中に差し込んだあと、側壁の裏面側でフックを当該ボルト孔よりも拡径させることによって、当該フックにより土留材７０の側壁の裏面側を係止させることにより、クレーンと土留材７０とを脱着自在に連結するものである。
【０００６】
特許文献１〜５の吊り具は、クレーンに連結されボルト孔に挿通させる本体部の内側に収容室を設け、本体部の収容室内に枢着され回動して収容室内外に進退可能に構成されたフック部材を備える。そして、本体部をボルト孔７１に挿入した後、フック部材を収容室外に張り出させることによって、当該フック部材を側壁の裏面側に係止させ、脱落を防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９８２５６号公報
【特許文献２】特開２００４−３５２３８８号公報
【特許文献３】特開２００４−１０２１４号公報
【特許文献４】特開２００７−１２６２５５号公報
【特許文献５】特開平６−１００２８８号公報
【特許文献６】特開２００１−２４０３６７号公報
【特許文献７】特開２００３−３１２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１から５に記載の吊り具は、いずれも土留材７０に係合するフック部材と、クレーンに接続される本体部とが別部材で構成され、両者が枢着ピンで枢着された構成となっている。そのため、枢着ピンに土留材７０の全荷重が負荷されることになる。このため、枢着ピンの破損を招くおそれがあり、フック部材だけではなく本体部の強度も大きくする必要があり、吊り具全体の製造コストに跳ね返ってくる。
【０００９】
また、フック部材を進退させるための機構が複雑で部品点数が多く、１つの部品が小さいため，吊り具にかかる荷重によりこれらの小部品が破損しやすいという問題もある。さらに、フック部材の複雑な進退機構が、製造コスト高の原因となる問題があった。
【００１０】
一方、特許文献６，７の吊り具は、クレーンとの接続部位と土留材７０の係止部位が１つの部材で構成されているため、本体部とフック部材をピンで支える構造にはなっておらず、荷重に対する枢着ピンの破損に対する問題は生じないものの、ボルト孔７１への挿通後の係脱作業が煩雑であり、使用時の手間が大きいという問題があった。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、吊り下げ荷重に対する耐久性を備え、脱着作業の手間を軽減でき、コスト的に優れた吊り具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の吊り具を提供する。
【００１３】
本発明は、吊上装置に取り付けて用いられ、吊上対象物を吊り上げるために前記吊上対象物に脱着自在に係合する吊り具であって、
その先端部側から前記吊上対象物の係合孔に挿通され、その内部の中心軸上に位置するように形成され周壁に開口する収容室を有する本体部と、
中間位置に設けられた前記本体部への枢着部と、前記枢着部の両端側に吊上対象物の係合孔に係止する鈎状部及び前記吊上装置に連結される連結部とを有し、前記鈎状部が前記本体内に格納される格納位置と前記本体部の側方に突出する突出位置との間で回動自在に前記本体部の収容室内に軸支されるフック部材と、
前記フック部材を前記格納位置及び突出位置でそれぞれ固定する固定機構とを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記固定機構は、前記フック部材の枢着部上側に設けられた回動規制部と、前記本体部に揺動可能に設けられ前記回動規制部に係脱可能なストッパとを備え、
前記フック部材が突出位置及び格納位置において、前記回動規制部に係合してフック部材の回動を規制するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
上記構成において、前記フック部材は、前記回動規制部として突出位置用突起と格納位置用突起と、前記突出位置用突起及び格納位置用突起間の外形が略円弧状に構成されたストッパ案内部を有し、
前記ストッパは、前記ストッパ案内部の円弧中心近傍に設けられた支持軸周りに回動可能に前記本体部に設けられ、先端が前記案内部に沿って案内されて前記回動規制部に係止するように構成することができる。
【００１６】
さらに、前記固定機構は、前記支持軸とは別位置に設けられた取り付け軸と前記ストッパの中間部に連結された付勢部材により、前記突出位置用突起と格納位置用突起の近傍位置に前記ストッパ先端が位置するように付勢することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば吊上対象物の係合孔に挿入される本体部に対して進退可能に取り付けられたフック部材を備えるため、係合孔に本体部を挿通後、本体部からフック部材の鈎状部を突出させることによって、鈎状部が吊上対象物に係合する一方、本体部が係合孔に充填されているため、フック部材が係合孔の径方向にずれて鈎状部の係合が外れることがない。よって、この状態で、クレーンなどの吊上装置により、吊上対象物を吊り上げることができる。
【００１８】
また、フック部材は、吊上装置に連結される連結部と吊上対象物に係合する鈎状部が同じフック部材に設けられているため、吊上対象物の重量が主にフック部材に負荷され本体部とフック部材を軸支する枢着部に直接的な荷重は加わらない。このため、枢着部の破損などの問題が生じず、本体部との接続構成を大掛かりにする必要がないことから、製造コストを抑えることができる。
【００１９】
さらに、フック部材は、本体部に対して中間部分に設けられた枢着部で軸支されているため、鈎状部の収容室からの進退が容易であり、また、固定機構によりフック部材を格納位置及び突出位置で確実に固定することができるため、吊上対象物への取り付け作業及び係止作業の手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる吊り具の外観構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図を示す。
【図２】図１（ｂ）のII-II線における断面図である。
【図３】図１（ａ）のIII-IIIにおける断面図である。
【図４】フック部材が格納位置にあるときの図１の吊り具の各部材の位置関係を示す断面図である。
【図５】フック部材が中間位置にあるときの図１の吊り具の各部材の位置関係を示す断面図である。
【図６】図１の吊り具の使用状態を説明する図であり、ボルト孔に挿入した状態を示す図である。
【図７】図１の吊り具の使用状態を説明する図であり、本体部からフック部材を突出させた状態を示す図である。
【図８】図１の吊り具の使用状態を説明する図である、吊上装置により土留材を吊り上げた状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる吊り具の各部材の位置関係を示す断面図である。
【図１０】図９の吊り具のフック部材が格納位置にあるときの各部材の位置関係を示す断面図である。
【図１１】図１の吊り具をクレーンに接続した状態を示す図である。
【図１２】土留材の構成例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態に係る吊り具について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる吊り具の外観構成を示す図である。本実施形態にかかる吊り具１は、図１１に示すように、吊上装置の一例としてのクレーン１００に接続されて使用され、吊上対象物の一例としての土留材７０の吊り上げ時に使用される。具体的には、図１１に示すように、クレーン１００の先端から繰り出されたワイヤー１０１の先端に設けられた接続金具１０２を介して吊り具１とワイヤー１０１が接続される。
【００２３】
吊り具１は、吊上対象物の一例としての土留材７０に形成された係合孔７１に通される本体部２を有している。本体部２には、フック部材３が固定ピン４により軸支されており、固定ピン４周りに回動自在に連結されている。また、本体部２には、フック部材３の回動を固定するストッパ５が支持軸６により取り付けられている。さらに、フック部材３はその上端部に吊り下げ用の吊り孔７を有している。吊り孔７は、本発明の連結部の一例に相当する。吊り孔７には接続金具１０２が挿通されてクレーン１００と吊り具１とを接続させているが、クレーン１００のワイヤーを直接吊り孔７に挿通させるように構成してもよい。
【００２４】
本体部２の先端部２ａは、ボルト孔７１に嵌入可能な円柱状に構成されており、中心軸上に位置するように形成された収容室８が形成されている。この収容室８内にフック部材３が配置されている。収容室８は、径方向に貫通するようなスリット状に構成されており、収容室８内にフック部材３が配置される。フック部材３は、収納室８を挟む先端部２ａの側壁２ｂの間に固定ピン４を挿通させて本体部２とフック部材３とを回動自在に取り付け、当該収容室８から、フック部材３の先端を出し入れすることができるようになっている。
【００２５】
フック部材３は、図２，３に示すように、屈曲した板状の部材で構成されており、中央部分に固定ピン４を挿通する連結孔（図示無し）を有し、固定ピン４の上端側に吊り下げ用の吊り孔７を有している。なお、固定ピン４と連結孔は、本発明の枢着部の一例に相当する。
【００２６】
フック部材３の下端側は、鈎状部９が形成されており、固定ピン４の両端側に、鈎状部９と吊り孔７が位置するようになっている。鈎状部９は、図３に示すように、吊上対象物に係止するために鈎状に構成され、フック部材３に対して、固定ピン４の軸方向に対して直交する一側方に突出して構成される。鈎状部９は、後述するフック部材３の格納位置において、本体部２の収容室８内に収納できるように設計されている（図４参照）。
【００２７】
フック部材３はこの鈎状部９が本体部２の収容室８内に格納される格納位置と本体部２の収容室から突出する突出位置との間で回動するようになっている。本体部２の収容室８内には、フック部材３の先端側が、格納位置に対して突出位置と反対側に回動するのを防止する規制ピン１０及び過剰な突出量となることを防止し本体部２の変形防止のための規制ピン１１が設けられている。
【００２８】
また、フック部材３の固定ピン４の屈曲部分の上縁は、略円弧状の案内部１２となっており、案内部１２の両端側に回動規制部１３，１４が設けられている。ストッパ５は、支持軸６周りに回動し、先端５ａが当該案内部１２に沿うようにフック部材３を案内する。フック部材が突出位置と格納位置にあるときに、それぞれ突出位置用の回動規制部１３と格納位置用の回動規制部１４に係合して、フック部材３を当該位置に固定する。すなわち、回動規制部１３，１４、案内部１２，ストッパ５は、本発明の固定機構の一例に相当する。
【００２９】
ストッパ５の支持軸６は、案内部１２の円弧の中心近傍に設けられている。上記のようにフック部材３は固定ピン４を中心に回動するように本体部２に取り付けられており、ストッパ５の回動に伴い、ストッパ５先端５ａがフック部材３の案内部１２を案内する。これに伴い、ストッパ５と案内部１２との接触位置が変動し、フック部材３の傾斜角度を変更させる。また、回動規制部１３，１４によって、フック部材３の傾斜角度は規制されている。
【００３０】
また、本体部２の支持軸６の上方位置に設けられたバネ取り付けピン１５とストッパ５の支持軸６下方位置の中空部５ｃ内に設けられたバネ取り付けピン１６の間には、バネ１７が設けられており、ストッパ５を可動範囲の両端位置に静止するように付勢する。
【００３１】
ストッパ５の上端には、ストッパ操作用の操作レバー５ｂが上方に伸びており、本体部２の収容室８の上方に突出している。操作レバー５ｂを操作して、ストッパ５の傾斜角度を異ならせることにより、フック部材３の回動位置を変更することができる。
【００３２】
なお、図１（ｂ）に示すように、操作レバー５ｂの可動範囲と着・脱（ロック・アンロック）を示すマーク５ｄを本体部２に表示することで、格納位置／突出位置の状態の視認性を向上して安全性を高めることができ、使い勝手を向上させることができる。
【００３３】
次に、本実施形態に係る吊り具の作用について説明する。吊り具１を土留材７０等の吊上対象物に取り付ける際には次のような手順で作業を行う。なお、吊り具１の取り付けは吊上対象物７０に形成されている係合孔７１を利用して行われるが、吊上対象物７０に形成されている既存の係合孔７１を利用して、あるいは吊上対象物７０に所定の係合孔７１を形成して行われる。
【００３４】
図４に示されるように、この実施の形態の吊り具が何も操作されていない通常状態、すなわち、フック部材３が格納位置にある状態では、ストッパ５は、バネ１７により付勢されて、格納位置における回動規制部１４に接触した状態となっている。また、フック部材３が格納位置にあるときは、フック部材３の先端の鈎状部９が収容室８内に収納されているため、本体部先端２ａが図６に示すように係合孔７１に挿通するようになっている。
【００３５】
本体部２先端を係合孔７１に挿通した状態で、図５の矢印９０に示すように操作レバー５ｂを操作してストッパ５を操作し、フック部材３を回動させる。なお、本実施形態では、図５に示すように、バネ１７と操作レバーとがほぼ並行になった状態では、バネ１７は最も伸びた状態となるため、当該位置においてストッパ５は安定せず、当該位置でフック部材３が中間位置に静止することがない。
【００３６】
そして、さらに操作レバー５ｂの操作を押し進めると、フック部材３がストッパ５の先端５ａに押されて、突出位置に回動する。この状態では、フック部材３の鈎状部９が本体部の収容室８から突出しており、図７に示すように、鈎状部９が係合孔７１裏面側外周部に係合する。これにより吊り具の吊上対象物への取り付けが完了する。
【００３７】
この状態で、クレーン１００のワイヤー１０１を巻き上げることで、図８の矢印９１に示すように、吊り具１に連結された状態で係合孔７１を介して吊上対象物７０が吊り下げられる。このとき、鈎状部９に加わる吊上対象物７０の荷重は、ワイヤー１０１に接続されているフック部材３が受けることとなる。すなわち、吊上対象物７０の荷重が加わる鈎状部９とワイヤー１０１が接続されている連結部とで引っ張り合うため、吊上げ対象物７０の荷重はフック部材３のみで支持することになる。このため、本体部２や、フック部材３と本体部２とを接続する固定ピン４などの他部材に負荷が直接かからない。したがって、固定ピン４の破損などの問題を起こすことがない。
【００３８】
また、固定機構により本体部２に対するフック部材３の回動位置が突出位置に固定された状態で、本体部２が係合穴７１に嵌入されているため、係合穴７１の径方向への位置ズレが防止され、鈎状部９と係合孔７１裏面側外周部の係合が位置ズレして外れてしまうことなく、吊り具１と係合孔の連結状態を維持できる。
【００３９】
一方、吊り具１を吊上対象物７０から取り外す場合、取り付けの場合と同様に、操作レバー５ｂを取り付け時と反対側に押すことにより、ストッパ５によってフック部材３が案内されてフック部材３が格納位置に移動する。その状態で本体部２の先端２ａを吊上対象物７０の係合孔７１から引き抜くことにより吊り具１が吊上対象物から取り外される。
【００４０】
図９は、本発明の第２実施形態にかかる吊り具の構成を示す断面図である。図１０は、第２実施形態にかかる吊り具のフック部材が格納位置にあるときの各部材の位置関係を示す断面図である。第２実施形態にかかる吊り具は、主として本体部の構成が異なっているため、当該相違点について主に説明する。
【００４１】
本実施形態では、本体部２の先端２ａに設けられる収容室８は、部材の変形を防止するために径方向に貫通せず、一方の周面にのみ開口するように構成され、連続部２ｃを備えている。連続部２ｃの上端は、フック部材３が回動するのに干渉しないように、上端が面取部２０となっている。また、面取部２０は、図９に示すように、フック部材３の回動幅を規制するための規制部として機能する。
【００４２】
また、本体部２の上端も本体部２の部材変形防止のために、上部連続部２ｄが設けられている。これに伴い、当該上部連続部２ｄとの干渉を防止するために、ストッパ５は屈曲して構成されている。
【００４３】
本実施形態にかかる吊り具は、本体部２の先端２ａに設けられる収容室８を径方向に貫通させることなく設けることで、収容室８を挟んで位置する側壁２ｂとの間を連続部２ｃ及び上部連続部２ｄで接続しているため、本体部２の機械的強度を向上させることができる。
【００４４】
以上のように、この発明の吊り具は、吊上対象物に形成された係合孔を利用し、操作レバー５ｂの操作により鈎状部９を移動させて吊上対象物への取り付け及び取り外しが完了するため、吊上対象物への吊り具の取り付け／取り外しを容易に行うことができる。
【００４５】
また、吊上対象物７０を吊り上げた場合、吊上対象物の荷重は、鈎状部９に負荷されるが、当該鈎状部とワイヤー１０１との連結は同一部材で構成されているため、本体部２などとの他部材との連結部（例えば固定ピン４）に負荷が直接かからない。このため、装置の構成を簡易にすることができる。
【００４６】
またストッパ５の付勢力により、フック部材３は格納位置及び突出位置に拘束されるため、取り付け時に係合孔への挿入作業の手間が簡易であり、また、本体部２の側方に突出している鈎状部９の部分に何らかの外力が働いても、鈎状部９が本体部２内に格納されて吊り具が吊上対象物の係合孔から外れてしまうことがなく、その結果、吊り下げを確実に行うことができる。
【００４７】
さらに、ストッパ５を操作することで、ストッパ５の先端５ａに案内されて、フック部材３が回動するので、吊上対象物への吊り具の取り付け／取り外しをより容易に行うことができる。
【００４８】
なお、この発明の吊り具は土留材７０だけでなく、所定の係合孔が予めあるいは別途形成された各種吊上対象物の吊り上げにも利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  吊り具
２  本体部
２ａ  先端部
３  フック部材
４  固定ピン
５  ストッパ
５ａ  ストッパ先端
５ｂ  操作レバー
５ｃ  中空部
６  支持軸
７  吊り孔
８  収容室
９  鈎状部
１０，１１  規制ピン
１２  案内部
１３，１４  回動規制部
１５，１６  バネ取り付けピン
１７  バネ
２０  面取部
７０  土留材
７１  係合孔
１００  クレーン
１０１  ワイヤー
１０２  接続金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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