(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋上風力発電設備の風車を支持するためのタワーの下端側と海底に打設された管状の基礎杭の上端側とを接続するための接合管の下端開口側の管内に基礎杭の上端側が挿入されて、互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間にグラウト材を充填することによって、接合管の下端側と基礎杭の上端側とを接合する管接合方法において、
基礎杭の外周面と接合管の内周面との間の水中に位置される下端部に水中不分離性グラウト材を充填して形成したグラウト下層の水中不分離性グラウト材が凝結した後に、当該グラウト下層の上方の水分を基礎杭の外周面と接合管の内周面との間から外部に排水し、その後、当該排水されたグラウト下層の上方の基礎杭の外周面と接合管の内周面との間に、グラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材よりも高強度の気中打設型グラウト材を充填してグラウト上層を形成したことを特徴とする管接合方法。
【請求項２】
基礎杭に、基礎杭の管の内面と外面とに貫通して孔の下端位置がグラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材の充填終了予定位置と一致するように形成された排水手段としての排水孔を設け、グラウト下層の上方の水分を当該排水孔を介して基礎杭の管の内側に流下させることによって、グラウト下層の上方の水分を基礎杭の外周面と接合管の内周面との間から外部に排水したことを特徴とする請求項１に記載の管接合方法。
【請求項３】
排水孔を、基礎杭の管の周方向に所定の間隔を隔てて複数個設けたことを特徴とする請求項２に記載の管接合方法。
【請求項４】
グラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材として、短繊維を混入した水中不分離性グラウト材を使用したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の管接合方法。
【請求項５】
短繊維を混入した水中不分離性グラウト材は、径寸法０．２ｍｍ以下でかつ全長１５ｍｍ以下のビニロンの短繊維が１．０体積％以上１．５体積％以下混入されて形成されたものを用いたことを特徴とする請求項４に記載の管接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋上風力発電設備の風車を支持するためのタワーの下端側と海底に打設された管状の基礎杭の上端側とを接続するための接合管の下端開口側の管内に基礎杭の上端側が挿入されて、互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間にグラウト材を充填することによって、接合管の下端側と基礎杭の上端側とを接合する管接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋上風力発電所の風力発電設備において、風車を支持するためのタワーの下端側と海底に打設された管状のモノパイル（大口径鋼管杭）と呼ばれる基礎杭の上端側とが、トランジションピースと呼ばれる接合管（鋼管）及びグラウトにより接合されたグラウト接合構造が知られている。
当該グラウト接合構造は、接合管の下端開口側の管内に基礎杭の上端側が挿入されて、互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間に水中不分離性モルタル等のグラウト材が充填された構造である（例えば、特許文献１参照）。
そして、基礎杭の外周面と接合管の内周面との間に充填されたグラウト材が凝結した後、例えば風車を支持するためのタワーの下端側に設けられたブラケットと接合管の上部側に設けられたブラケットとをボルト等で接合することによって、基礎杭とタワーとを接合するようにしている。
基礎杭は必ずしも垂直に立設することができないので、基礎杭が垂直に立設されていない場合でも、当該接合管の中心線が垂直となるように接合管を基礎杭の上端側に接合することによって、タワーを垂直に立設することができるようになる。
また、互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間にグラウト材が充填されていることによって、タワーの揺れを防止できる。
また、タワーの下方への移動は、グラウト材が充填される接合管の内周面及び基礎杭の外周面の少なくとも一方に設けられたシアキー（せん断力伝達部材）（例えば、特許文献２参照）や、接合管の内側に設けられて基礎杭の上端に支持されるブラケットによって、抑制されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４９１８２号公報
【特許文献１】特開２０１３−５３４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
洋上風力発電設備における基礎杭の外周面と接合管の内周面との間のグラウト材充填部は、少なくとも下端部が海水面下に位置される。従って、特許文献１に開示された接合管の下端側と基礎杭の上端側とを接合する管接合方法では、水中であるグラウト材充填部に充填するグラウト材として水中不分離性モルタルを用いている。しかしながら、水中不分離性モルタルは、増粘剤等の添加により水中不分離性能を有する一方、圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を大きくすることが困難である。
従って、特許文献１のように水中不分離性モルタルを用いて、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現するためには、グラウト接合構造の接合長（グラウト材充填部に充填されるグラウト材の上下方向の長さ）を長くする必要があるため、コストの増大及び施工期間が長くなるといった問題点があった。
本発明は、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を、安価かつ短期間で実現可能な管接合方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る管接合方法は、洋上風力発電設備の風車を支持するためのタワーの下端側と海底に打設された管状の基礎杭の上端側とを接続するための接合管の下端開口側の管内に基礎杭の上端側が挿入されて、互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間にグラウト材を充填することによって、接合管の下端側と基礎杭の上端側とを接合する管接合方法において、基礎杭の外周面と接合管の内周面との間の水中に位置される下端部に水中不分離性グラウト材を充填して形成したグラウト下層の水中不分離性グラウト材が凝結した後に、当該グラウト下層の上方の水分を基礎杭の外周面と接合管の内周面との間から外部に排水し、その後、当該排水されたグラウト下層の上方の基礎杭の外周面と接合管の内周面との間に、グラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材よりも高強度の気中打設型グラウト材を充填してグラウト上層を形成したので、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を、安価かつ短期間で実現できる。
また、基礎杭に、基礎杭の管の内面と外面とに貫通して孔の下端位置がグラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材の充填終了予定位置と一致するように形成された排水手段としての排水孔を設け、グラウト下層の上方の水分を当該排水孔を介して基礎杭の管の内側に流下させることによって、グラウト下層の上方の水分を基礎杭の外周面と接合管の内周面との間から外部に排水したことにより、ポンプ等の排水手段を用いることなく、グラウト下層の上方の水分を排水孔を介して簡単かつ容易に外部に排水することができるとともに、グラウト下層の上方の水分がすべて排水されたことの確認が容易となり、グラウト接合構造の接合長を短くできて、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を簡単かつ確実に実現できるようになり、さらには、作業者は、グラウト下層を形成するグラウト材が排水孔を介して基礎杭の管の内側に流下し始めたことを確認することで、グラウト下層を形成するグラウト材の充填作業終了時期を正確に知ることができるようになるため、作業性が向上する。
また、排水孔を、基礎杭の管の周方向に所定の間隔を隔てて複数個設けた。
さらに、グラウト下層を形成する水中不分離性グラウト材として、短繊維を混入した水中不分離性グラウト材を使用したので、基礎杭の外周面と接合管の内周面との間に充填されたグラウト材の脱落抑制効果を向上させることができる。
短繊維を混入した水中不分離性グラウト材は、径寸法０．２ｍｍ以下でかつ全長１５ｍｍ以下のビニロンの短繊維が１．０体積％以上１．５体積％以下混入されて形成されたものを用いたので、ビニロンの短繊維を用いることで、コスト、混入作業を容易にでき、かつ、短繊維水中不分離性モルタルの流動性の低下を少なくできて、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】風力発電設備を示す正面図。
【図２】グラウト接合構造を示す断面図。
【図３】排水方法を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
実施形態１によるグラウト接合構造を採用した洋上風力発電所の風力発電設備は、図１に示すように、風車１と、風車１を支持するためのタワー２と、海底に打設された管状のモノパイルと呼ばれる基礎杭３と、基礎杭３の上端側とタワー２の下端側とを接続するためのトランジションピースと呼ばれる接合管４とを備え、接合管４の下端側と基礎杭３の上端側とがグラウト接合構造によって接合されるとともに、接続管の上端側とタワー２の下端側とが図外のブラケット等の連結部材によって接続されて構成されている。
【０００８】
グラウト接合構造は、図２に示すように、接合管４の下端開口側の管内に基礎杭３の上端側が挿入されて、互いに向かい合う基礎杭３の外周面３Ａと接合管４の内周面４Ａとの間（以下、「グラウト材充填部５」という）にグラウト材が充填された構造である。言い換えれば、２つの異なる径の管である基礎杭３と接合管４とを内側と外側とに重ね合わせ、互いに向かい合う基礎杭３の外周面と接合管４の内周面との間にグラウト材を充填し、グラウト材と管との付着強度とグラウト材のせん断強度とで接合する構造的結合である。
当該グラウト接合構造を採用することによって、基礎杭３が垂直に立設されていない場合でも、当該接合管４の中心線が垂直となるように接合管４を基礎杭３の上端側に接合することによって、タワー２を垂直に立設することができる。
尚、基礎杭３が垂直に立設されている場合においては、基礎杭３の上端部と接合管４の下端部とが同心（同軸）となるように設置されて、グラウト材充填部５にグラウト材を充填することにより、グラウト接合構造が構成される。即ち、基礎杭３の中心線と接合管４の中心線とが一致するように、接合管４の下端側となる一端開口側の管内に基礎杭３の管の上端側が挿入されて、グラウト材充填部５にグラウト材が充填されることによって、グラウト接合構造が構成される。
【０００９】
グラウト材充填部５にグラウト材を充填することによって、接合管４の下端側と基礎杭３の上端側とを接合する管接合方法は、グラウト材充填部５に充填されたグラウト材が当該グラウト材充填部５の環状の下端開口から漏れ出さないように当該グラウト材充填部５の環状の下端開口を図外の弾性を有した環状体や型枠等の栓塞手段で塞いだ状態でグラウト材充填部５の環状の上端開口から、まず、グラウト材充填部５の下端部に、短繊維を混入した水中不分離性グラウト材（以下、「短繊維混入水中不分離性グラウト材」という）として短繊維を混入した水中不分離性モルタル（以下、「短繊維混入水中不分離性モルタル６」という）を充填してグラウト下層６Ａを形成する。例えば、グラウト材充填部５の下端位置と当該下端位置から上方に５０ｃｍ程度離れた上位置との間の領域であるグラウト材充填部５の下端部に、短繊維混入水中不分離性モルタル６を充填してグラウト下層６Ａを形成する。尚、短繊維混入水中不分離性モルタル６を充填するグラウト材充填部５の下端部の領域、即ち、グラウト材充填部５の下端位置から上位置までの上下方向の長さは、風力発電設備の大きさに応じて適宜決めればよい。短繊維混入水中不分離性モルタル６の充填作業は、接合管４の上端に図外の作業台を設置し、当該作業台上に図外のモルタル充填装置を設置し、図外のグラウトホース等を用いて充填する。
尚、グラウト材充填部５の下端位置は、海水面１０よりも下方に位置するように設定され、当該グラウト材充填部５の下端部に充填されるグラウト材は海水中、又は、海水を水に置換した水中に充填されることになるため、水中不分離性能に優れた水中不分離性モルタルを用いる。
水中不分離性モルタルは、水中で打設した場合に材料が分離し難くなるように粘性が高くなっており、流動性が悪い。従って、通常、水中不分離性モルタルにさらに流動性を悪くすると考えられる短繊維を混入しようとは考えない。
しかしながら、本発明者は、グラウト材充填部５に充填されたグラウト材、特に、グラウト材充填部５の下端部に充填されたグラウト材には、接合管４を介して海洋波による繰り返し荷重が作用して大きな荷重が加わり、グラウト材が疲労破壊により粉砕化してグラウト材充填部５から脱落する恐れがあることを考慮し、グラウト材充填部５の下端部に充填されたグラウト材の耐久性を向上させることを優先して、グラウト材充填部５の下端部に充填するグラウト材として、短繊維混入水中不分離性モルタル６を充填するようにした。
【００１０】
そして、グラウト材充填部５の水中に位置される下端部に充填されてグラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６が充分に凝結した後、当該グラウト下層６Ａの上方の水分をポンプ等の排水手段を用いてグラウト材充填部５から外部に排水した後に、当該排水されたグラウト下層６Ａの上方のグラウト材充填部５であるグラウト材充填空間、即ち、大気中にグラウト下層６Ａを形成するグラウト材よりも高強度の気中打設型グラウト材７を充填してグラウト上層７Ａを形成する。当該高強度の気中打設型グラウト材としては、１００ＭＰａ〜１５０ＭＰａの強度を有したグラウト材を用いることが好ましい。排水作業は、接合管４の上端に図外の作業台を設置し、当該作業台上にポンプ等の排水手段を設置し、吸引ホース等を用いて当該グラウト下層６Ａの上方の水分を吸引する。
従って、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を構成する場合において、グラウト材充填部５に短繊維混入水中不分離性モルタル６のみを充填してグラウト接合構造を構成する場合と比べて、グラウト接合構造の接合長（グラウト材充填部５に充填されるグラウト材の上下方向の長さ）を短くでき、グラウト材の量を少なくできてグラウト材の充填作業を短縮化できるので、コストを低減できるとともに施工期間を短縮できる。即ち、実施形態の管接合方法によれば、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性と耐久性とを有したグラウト接合構造を、安価かつ短期間で実現可能となる。
また、グラウト材充填部５に短繊維混入水中不分離性モルタル６のみを充填した場合に所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現することが困難である場合でも、実施形態１のように、大気中にグラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６よりも高強度の気中打設型グラウト材７を充填してグラウト上層７Ａを形成することによって、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現することが可能となる。
特に、風力発電設備の風車１及びタワー２が大型化するとタワー２を支持する基礎杭３も大型化するため、グラウト材充填部５に短繊維混入水中不分離性モルタル６のみを充填して、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現するためには、グラウト接合構造の接合長が長くなってしまったり、グラウト材充填部５に短繊維混入水中不分離性モルタル６のみを充填して、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現することが困難となる傾向があった。しかしながら、実施形態１のように、グラウト材充填部５の水中に位置される下端部に充填されてグラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６が凝結した後、グラウト下層６Ａの上方のグラウト材充填部５内の水分をグラウト材充填部５から外部に排水した後に、当該排水されたグラウト下層６Ａの上方のグラウト材充填部５、即ち、大気中にグラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６よりも高強度の気中打設型グラウト材７を充填してグラウト上層７Ａを形成することにより、風力発電設備の風車１及びタワー２の大型化に対応可能な、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を実現できるようになる。
【００１１】
そして、グラウト材充填部５に充填されたグラウト材７を養生により充分に凝結させた後、例えば風車１を支持するためのタワー２の下端側に設けられた図外のブラケットと接合管４の上部側に設けられた図外のブラケットとをボルト等で接合することによって、基礎杭３とタワー２とを接合する。
【００１２】
尚、水中不分離性モルタルとは、水中不分離性能に優れたモルタルであり、例えば、株式会社ファテック社製、商品名「マックスＡＺ」、太平洋マテリアル株式会社製  商品名「太平洋プレユーロックスＬＣ-ＭＩＸ」、住友大阪セメント株式会社製  商品名「フィルコン３００Ｗ」等を用いればよい。
また、水中不分離性モルタルの配合例としては、例えば「マックスＡＺ」の場合、セメント９６０ｋｇ/ｍ３、珪砂７４７ｋｇ/ｍ３、膨張剤２０ｋｇ/ｍ３、減水剤１．５ｋｇ/ｍ３、増粘剤４ｋｇ/ｍ３である。当該増粘剤としては、例えばカチオン性界面活性剤から選ばれる水溶性低分子化合物とアニオン性芳香族化合物から選ばれる水溶性低分子化合物とが混合された液体又は粉末が用いられる。
【００１３】
尚、発明者は、全長１２ｍｍ、径０．１ｍｍのビニロン（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維）により形成された短繊維を１．０体積％混入して形成した水中不分離性モルタルの供試体１、当該短繊維を１．５体積％混入して形成した水中不分離性モルタルの供試体２、当該短繊維を混入しないで形成した水中不分離性モルタルの供試体３を作成し、各供試体１，２，３に対してＪＩＳ  Ｒ５２０１に基づく曲げ強度試験を行った。そして、曲げ強度試験の結果、当該短繊維の混入量が多くなるほど、曲げ強度が大きくなることを確認した。特に、供試体１及び供試体２は、破断後も応力が持続し、なだらかに応力が低下すること、即ち、靱性（粘り強さ、亀裂による強度低下に対する抵抗の程度）が向上することを確認した。
【００１４】
また、全長１２ｍｍ、径０．１ｍｍのビニロン（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維）により形成された短繊維を１．０体積％混入して形成した水中不分離性モルタルの供試体、及び、当該短繊維を混入しないで形成した水中不分離性モルタルの供試体を、それぞれ複数個作成し、（社）日本道路協会の「舗装・試験方法便覧」に記載されたコンクリートの曲げ疲労試験方法（Ｂ０７０Ｔ）」を参考にして、曲げ疲労試験を行った。具体的には、供試体に０．４７ＭＰａに相当する最小軸力を与えて繰り返し周波数２０Ｈｚで２００万回を超える繰り返し載荷を実施した。当該曲げ疲労試験の結果、短繊維を１．０体積％混入して形成した水中不分離性モルタルの供試体に対する２００万回繰り返し載荷における疲労限強度の増加は、応力比レベルで０．１程度、短繊維を混入しないで形成した水中不分離性モルタルの供試体と比較して向上することを確認した。
【００１５】
尚、曲げ強度試験においては、材齢７日、及び、材齢２８日の４×４×１６ｃｍの角柱供試体を用い、曲げ疲労試験においては、材齢２８日標準養生後、保管期間を温度２０±１℃、湿度６０±５％の恒温湿室内で４週間以上保管した４×４×１６ｃｍの角柱供試体を用いた。また、水中不分離性モルタルは、株式会社ファテック社製、商品名「マックスＡＺ」を用いた。
【００１６】
従って、実施形態１では、短繊維を混入しないで形成した水中不分離性モルタルと比べて、靱性、及び、疲労限強度が向上する短繊維混入水中不分離性モルタル６をグラウト材充填部５の少なくとも下端部に充填したので、グラウト材充填部５の下端部に充填されたグラウト材の脱落抑制効果を向上させたグラウト接合構造を実現できるようになる。
即ち、グラウト材充填部５の少なくとも下端部に充填された短繊維混入水中不分離性モルタル６に、接合管４を介して海洋波による繰り返し荷重が作用したとしても、当該短繊維混入水中不分離性モルタル６が破断し難く、当該短繊維混入水中不分離性モルタル６が破断したとしても、当該短繊維混入水中不分離性モルタル６がグラウト材充填部５の下端部から脱落し難くなるグラウト接合構造を構成できる。
【００１７】
実施形態２
実施形態１では、グラウト下層６Ａの上方の水分をポンプ等の排水手段を用いてグラウト材充填部５から外部に排水する例を示したが、図３に示すように、基礎杭３に、基礎杭３の管の内面と外面とに貫通する排水手段としての排水孔８を設け、グラウト下層６Ａの上方の水分を当該排水孔８を介して基礎杭３の管の内側に流下させることによって、グラウト下層６Ａの上方の水分をグラウト材充填部５内から外部に排水するようにすれば、ポンプ等の排水手段を用いることなく、グラウト材充填部５内の水分を外部に排水することができる。
尚、排水孔８は、孔の下端位置がグラウト下層６Ａの上面となる位置、即ち、グラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６の充填終了予定位置と一致するように、基礎杭３の管の周方向に所定の間隔を隔てて複数個設ける。例えば、基礎杭３の中心線を中心とした円周上において周方向に１０°間隔で３６個設ける。
図３に示すように、グラウト下層６Ａの上面６Ｔが海水面１０よりも上方に位置されるように短繊維混入水中不分離性モルタル６をグラウト材充填部５の下端部に充填する場合、短繊維混入水中不分離性モルタル６をグラウト材充填部５の下端部に充填していくのに伴って、グラウト材充填部５内の水面の位置が上昇するので、当該グラウト材充填部５内の水面の位置が排水孔８の位置に到達すると、当該グラウト材充填部５内の水分が排水孔８を介して矢示のように基礎杭３の管の内側に流下する。
そして、当該グラウト材充填部５内の水中に位置される下端部に充填された短繊維混入水中不分離性モルタル６がすべての排水孔８を介して矢示のように基礎杭３の管の内側に流下し始めたならば、当該グラウト材充填部５内の水分がすべて排水されたこと、及び、グラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６が充填終了予定位置まで充填されたことを意味するので、作業者は、短繊維混入水中不分離性モルタル６がすべての排水孔８を介して基礎杭３の管の内側に流下し始めたことを確認することで、グラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６の充填作業を終了して、グラウト上層７Ａを形成するグラウト材をグラウト下層６Ａの上方のグラウト材充填部５の大気中に充填することが可能となる。
従って、グラウト接合構造の接合長を短くできて、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を構成できるようになる。
【００１８】
実施形態２の排水方法によれば、ポンプ等の排水手段を用いることなく、グラウト下層６Ａの上方の水分を排水孔８を介して簡単かつ容易に外部に排水することができるとともに、グラウト下層６Ａの上方の水分がすべて排水されたことの確認が容易となり、グラウト接合構造の接合長を短くできて、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を簡単かつ確実に実現できるようになる。
また、排水孔８は、孔の下端位置がグラウト下層６Ａの上面となる位置、即ち、グラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６の充填終了予定位置と一致するように設けたので、作業者は、短繊維混入水中不分離性モルタル６がすべての排水孔８を介して基礎杭３の管の内側に流下し始めたことを確認することで、グラウト下層６Ａを形成する短繊維混入水中不分離性モルタル６の充填作業終了時期を正確に知ることができるようになるため、作業性が向上する。
【００１９】
実施形態３
予め基礎杭３の内側の水をポンプ等の排水手段で排水して基礎杭３の内側の水面の位置を下げておけば、実施形態２で説明した排水孔８の位置、即ち、グラウト下層６Ａを形成するグラウト材の充填終了予定位置を接合管４の下端に近い位置にでき、グラウト下層６Ａの上下方向の長さを短くできるので、グラウト下層６Ａを形成するグラウト材の量を少なくできてグラウト材の充填作業を短縮化できるため、コストを低減できるとともに施工期間を短縮できる。
【００２０】
尚、短繊維水中不分離性モルタルは、径寸法０．２ｍｍ以下でかつ全長１５ｍｍ以下のビニロンの短繊維が１．５体積％以下混入されて形成されたもの、より好ましくは、上述したように、径寸法０．１ｍｍ、全長１２ｍｍのビニロンの短繊維が１．０体積％混入されて形成されたものを用いればよい。
このように、ビニロンの短繊維を用いることで、コスト、混入作業を容易にできて好ましい。また、径寸法０．１ｍｍ、全長１２ｍｍのビニロンの短繊維が１．０体積％混入されて形成された短繊維水中不分離性モルタルを用いることで、短繊維水中不分離性モルタルの流動性の低下を少なくできて、施工性が向上する。
【００２１】
尚、本発明では、グラウト下層６Ａを形成する水中不分離性グラウト材として、短繊維を混入しないで形成した水中不分離性グラウト材を使用しても良く、この場合でも、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を、安価かつ短期間で実現可能となる。
【００２２】
また、本発明では、グラウト上層７Ａを形成するグラウト材として、グラウト下層６Ａを形成する水中不分離性グラウト材と同じ水中不分離性グラウト材を用いるようにしてもよい。この場合でも、本発明では、グラウト下層６Ａを形成する水中不分離性グラウト材が充分に凝結した後、当該グラウト下層６Ａの上方の水分をポンプ等の排水手段を用いてグラウト材充填部５から外部に排水してから、当該排水されたグラウト下層６Ａの上方のグラウト材充填部５であるグラウト材充填空間、即ち、大気中にグラウト上層７Ａを形成する水中不分離性グラウト材を打設することになるので、所望の圧縮強度、引張強度及び曲げ強度等の強度特性を有したグラウト接合構造を構成する場合において、特許文献１のように、水中であるグラウト材充填部に水中不分離性モルタルを一度に充填する場合と比べて、グラウト接合構造の接合長を短くでき、グラウト材の量を少なくできてグラウト材の充填作業を短縮化できるので、コストを低減できるとともに施工期間を短縮できる。
【００２３】
また、グラウト材は、接合管４の下端位置から基礎杭３の上端位置までの間における任意の領域に充填されていればよい。例えば、図２に示すように、グラウト材を充填して形成されるグラウト層の下端位置が接合管４の下端位置と一致してかつ上端位置が基礎杭３の上端位置と一致するグラウト層を形成してもよいし、あるいは、グラウト材を充填して形成されるグラウト層の上端位置が基礎杭３の上端位置よりも下方に位置されるグラウト層を形成してもよいし、あるいは、グラウト材を充填して形成されるグラウト層の下端位置が接合管４の下端位置よりも上方に位置されるグラウト層を形成してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  風車、２  タワー、３  基礎杭、３Ａ  基礎杭の外周面、４  接合管、
４Ａ  接合管の内周面、
５  グラウト材充填部（互いに向かい合う基礎杭の外周面と接合管の内周面との間）、
６  短繊維混入水中不分離性モルタル（短繊維を混入した水中不分離性グラウト材）、
６Ａ  グラウト下層、
７  グラウト材（グラウト下層を形成するグラウト材よりも高強度のグラウト材）、
７Ａ  グラウト上層、８  排水孔。
【図１】
0006647857.tif 000002
【図２】
0006647857.tif 000003
【図３】
0006647857.tif 000004