(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチセンサ部を中央部に有し、第１の電極を内周部に有するタッチパネルと、
前記タッチパネルの裏面に、表面が密着する誘電体と、
開口部を中央部に有し、縁部に第２の電極を有し、前記誘電体の裏面と前記縁部で密着するフレームと、
画面を表示する表示面を有し、前記フレームの前記開口部を通し前記表示面が前記誘電体の前記裏面と密着する表示パネルとを備え、
前記第１の電極と前記第２の電極とで感圧センサを構成する表示装置。
【請求項２】
前記感圧センサは、前記第１の電極と前記第２の電極との間の静電容量を検出する請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
複数個の前記第１の電極を備える請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１の電極は、前記タッチパネルの前記内周部に環状に形成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレームは、導電性の素材で形成され、前記第２の電極を兼ねる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第２の電極は、前記フレームの縁部の裏面に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記タッチパネルは、タッチセンサ基板を有し、前記タッチセンサ部は、前記タッチセンサ基板上に形成され、前記タッチセンサ基板の裏面の内周部に前記第１の電極を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記タッチパネルは、タッチセンサ基板を有し、前記タッチセンサ部は、前記タッチセンサ基板上に形成され、前記タッチセンサ基板の表面の内周部に前記第１の電極を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記タッチパネルは、タッチセンサ基板と前記タッチセンサ基板の表面を覆う保護板とを有し、前記保護板の裏面の内周部に前記第１の電極を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タッチパネルを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置は、入力操作面にタッチペンや人の指などの操作子が接触した位置を検出するタッチパネルと、このタッチパネルの背面側に配置される表示パネルと、タッチパネルの上面を覆う表示カバーと、タッチパネルと表示パネルとを収納するフレームとを備える。さらに、表示カバーとフレームとの間に感圧センサが設けられる。
タッチパネルの入力操作面に操作子が接触した場合、感圧センサが押圧を検出し、タッチパネルの入力決定を判定することができる。この判定により、単に操作子がタッチパネルの入力操作面に接触しているだけで、入力決定ではない誤入力を減少させることができる（例えば、特許文献１）。【０００３】
また、別の従来の表示装置は、筺体に液晶パネルを収容し、この液晶パネルの前面にタッチパネルを配置する。なお、このタッチパネルは、感圧センサを介して筺体の縁部に支持される。
また、特許文献１の従来の表示装置と同様に、この別の従来の表示装置は、タッチパネルの入力操作面に操作子が触れた場合、感圧センサが押圧を検出し、タッチパネルの入力決定を判定することができる。この判定により、単に操作子がタッチパネルの入力操作面に接触しているだけで、入力決定ではない誤入力を減少させることができる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００３６４
【特許文献２】特開２０１０−２４４５１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような従来の表示装置では、表示パネルの表示面はタッチパネルの裏面に密着し、さらに、タッチパネルの表面は表示カバーの裏面に密着する。また、表示カバーは、その裏面の縁部で感圧センサを介しフレームと接続する。すなわち、表示パネル、タッチパネル、および表示カバーは、感圧センサのみを介してフレームに保持される。
そのため、表示装置に振動または衝撃が加わった場合、表示パネル、タッチパネル、および表示カバーの重量に応じて応力が感圧センサに加わる可能性がある。すなわち、感圧センサに過度に応力が発生する可能性があり、この応力が感圧センサの誤作動の原因となるといった問題があった。
特に従来の表示装置をタブレットなどの持ち運び可能な電子装置に搭載する場合、タブレットは振動および衝撃を受ける機会が多くなるため、より深刻な問題となる可能性があった。【０００６】
また、特許文献２のような従来の表示装置では、タッチパネルのみが、感圧センサを介して筺体（フレーム）に保持される。すなわち、特許文献１のような従来の表示装置に比べ、この感圧センサに保持される重量は小さい。そのため、振動または衝撃が加わった場合、この感圧センサに発生する応力は比較的小さいと思われる。しかしながら、特許文献２のような従来の表示装置では、タッチパネルと表示パネルとの間に空隙があり、この空隙の境界となるタッチパネル裏面と表示パネルの画面との間で可視光が多重反射してしまい、表示パネルの視認性が低下するといった問題点があった。【０００７】
この発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、表示パネルの視認性が低下することなく、感圧センサに発生する応力を抑制することで誤作動を防止することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る表示装置は、タッチパネル、誘電体シート、フレーム、および表示パネルを備える。
タッチパネルは、中央部に操作子が触れた位置を検出するタッチセンサ部を有し、内周部に第１の電極を有する。誘電体シートは、その表面でタッチパネルの裏面に密着する。フレームは、中央部に開口部を有し縁部に第２の電極を有し、この縁部が誘電体シートの裏面と密着する。表示パネルは、画面を表示する表示面を有し、フレームの開口を通し表示面が誘電体シートの裏面に密着する。
さらに、第１の電極と第２の電極とで感圧センサを構成する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、タッチパネルは、誘電体シートを介してフレームと表示パネルとに保持される。そのために、表示装置に振動および衝撃が加わった場合でも、感圧センサに発生する応力を抑制し誤作動を防止することができる。また、タッチパネルの裏面が誘電体シートの表面と密着し、表示パネルの表示面が誘電体シートの裏面に密着するので、空隙により表示パネルの画面の視認性が低下することはない。すなわち、タッチパネルを備え、表示パネルの画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る表示装置１０００の平面図である。
【図２】表示装置１０００の断面図である。
【図３】表示装置１０００の構造の分解斜視図である。
【図４】タッチセンサ基板１３の平面図である。
【図５】タッチセンサ基板１３の一部の斜視図である。
【図６】感圧センサ６の周辺の断面図である。
【図７】感圧センサ６の静電容量Ｃｐの変化量と押圧との関係を示すグラフである。
【図８】感圧センサ６の電気接続図である。
【図９】座標検出回路８のブロック図および座標検出回路８とタッチセンサ基板１３との電気接続を示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る表示装置１００１の断面図である。
【図１１】感圧センサ６ｂの周辺の構造の断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係るタッチセンサ基板１３ｂの平面図である。
【図１３】感圧センサ６ｃの周辺の構造の断面図である。
【図１４】感圧センサ６ｃの等価回路と電気接続を示す図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係る表示装置１００２の平面図である。
【図１６】表示装置１００２の断面図である。
【図１７】感圧センサ６ｄの周辺の構造の断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態５に係る表示装置１００３の平面図である。
【図１９】表示装置１００３の断面図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係る表示装置１００３とは別の例の表示装置１００４の平面図である。
【図２１】表示装置１００４の断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態６に係る表示装置１００５の平面図である。
【図２３】表示装置１００５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図９は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものである。
はじめに、図１〜図３を参照して、実施の形態１に係る表示装置１０００の構成を説明する。
図１は、この発明を実施するための実施の形態１に係る表示装置１０００の平面図であり、図２は、図１に示す破線Ａ−Ａ間の断面図である。さらに、図３は表示装置１０００の分解斜視図である。
【００１２】
この発明の表示装置１０００は、タッチパネル１、誘電体シート２、フレーム３、および液晶パネル４を含む。なお、誘電体シート２は、特許請求の範囲に記す誘電体の例示であり、液晶パネル４は、特許請求の範囲に記す表示パネルの例示である。
タッチパネル１の裏面１ｒと誘電体シート２の表面２ｆとは密着する。なお、タッチパネル１の裏面１ｒは、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと保護板１１の裏面縁部１１ｒとである。本実施の形態１の場合、誘電体シート２の表面２ｆと密着するタッチパネル１の裏面１ｒは、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒである。
また、誘電体シート２の裏面２ｒとフレーム３の縁部３ｅとは密着する。さらに、フレーム３の開口部３ａを通し誘電体シート２の裏面２ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは密着する。
【００１３】
また、フレーム３とリアカバー５とは嵌合し固定され、フレーム３とリアカバー５とに囲まれた内部に、液晶パネル４を収納する。
【００１４】
さらに、タッチパネル１の裏面１ｒ（タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒ）の内周部に形成された第１の電極１４、フレーム３の縁部３ｅに形成された第２の電極３１、および第１の電極１４と第２の電極３１との間の誘電体シート２とで、感圧センサ６を形成する。
言い換えると、本実施の形態１の場合、第１の電極１４と第２の電極３１とは、誘電体シート２を挟んで対向するように配置される。
また、本実施の形態１の場合、タッチパネル１の内周部は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒ上のフレーム３の縁部３ｅに、誘電体シート２を介し、当接する部分である。
【００１５】
誘電体シート２には、フィルム状の粘着シートのＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｎｓｉｖｅ）、あるいは液状の粘接着剤のＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ）などが用いられる。なお、ＯＣＡおよびＯＣＲの種類には、紫外線硬化型や熱硬化型等のものがある。
【００１６】
つぎに、シート状のＯＣＡを誘電体シート２に用いる場合の製造方法の一例を記す。
はじめに、ＯＣＡの表面とタッチパネル１の裏面１ｒとを貼り合わせる。さらに、ＯＣＡの裏面とフレーム３の縁部３ｅとを貼り合わせ、ＯＣＡの裏面と液晶パネル４の表示面４ｆとを貼り合わせる。その後、紫外線型ＯＣＡの場合は紫外線を照射してＯＣＡを硬化し、あるいは加熱型ＯＣＡの場合は加熱してＯＣＡを硬化し、タッチパネル１と液晶パネル４とを空隙を挟まずに接着し、タッチパネル１とフレーム３とを接着する。
【００１７】
また、液状のＯＣＲを誘電体シート２に用いる場合の製造方法の一例を記す。
はじめに、タッチパネル１の裏面１ｒにＯＣＲを塗布する。誘電体シート２の裏面２ｒとフレーム３の縁部３ｅとを貼り合わせ、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとを貼り合わせる。その後、紫外線型ＯＣＲの場合は紫外線を照射してＯＣＲを硬化し、あるいは加熱型ＯＣＲの場合は加熱してＯＣＲを硬化し、タッチパネル１と液晶パネル４とを空隙を挟まずに接着し、タッチパネル１とフレーム３とを接着する。
【００１８】
ＯＣＡおよびＯＣＲは、一定の弾性を損なわない程度に硬化するので、誘電体シート２は、押圧に応じて伸縮し、タッチパネル１を保持することが可能である。また、誘電体シート２は、感圧センサ６の誘電体として用いられるので、感圧センサ６を構成するために誘電体を別途挿入する必要がない。
また、誘電体シート２の弾性率は、一般に１０３〜１０６程度である。押圧による変形量が大きい方が、感圧センサ６の押圧による静電容量変化が大きくなり、検出感度を高くすることができる。しかしながら、押圧が加わったときに変形しやすいと、感圧センサ６の時間応答性が低くなる。このため、タッチ押圧による誘電体シート２の弾性・塑性の点から、紫外線や熱による誘電体シート２の硬化において、硬化度を適宜調整することが可能である。
なお、誘電体シート２の厚さは、フレーム３の開口部３ａの段差を吸収できる程度の厚さ（例えば、〜１ｍｍ程度）に設定される。
【００１９】
さらに、ＯＣＡおよびＯＣＲの硬化後の屈折率（誘電体シート２の屈折率）は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
例えば、誘電体シート２の屈折率を１．４〜１．６に設定する。タッチセンサ基板１３に後述するガラスを用いる場合、このガラスの屈折率は１．５程度、また後述するカラーフィルタ基板４２の表面上の偏光板４１の屈折率も同等である。すなわち、前述したようにタッチセンサ基板１３と偏光板４１とを空隙を挟まず接着し、タッチセンサ基板１３、誘電体シート２、および偏光板４１の屈折率を同程度に設定することができる。
【００２０】
つぎに、タッチパネル１、フレーム３、および液晶パネル４について詳細に説明する。
タッチパネル１は、タッチパネル１の表面１ｆ上の位置にタッチペンや人の指などの操作子が触れた場合、その表面１ｆの位置を検出し、その情報を外部に出力する機能を有する。
タッチパネル１は、ガラスあるいはアクリル樹脂などの透明板等からなる保護板１１、ガラスあるいはアクリル樹脂などの透明板等からなるタッチセンサ基板１３、およびタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒに形成された第１の電極１４を備える。なお、保護板１１とタッチセンサ基板１３とは粘着剤１２により貼り合わせる。第１の電極１４は、配線（図示せず）を介して後述する感圧センサ検出回路８５に接続される。
【００２１】
フレーム３は、フレーム本体３２と第２の電極３１とを備える。フレーム本体３２の中央部分に開口部（フレーム３の開口部３ａ）を有し、フレーム本体３２の縁部（フレーム３の縁部３ｅ）に第２の電極３１を備える。第２の電極３１は、配線（図示せず）を介して接地される。
【００２２】
なお、第１の電極１４および第２の電極３１の形成方法には、金属などの導電性の薄板を貼り付ける方法、蒸着法などにより金属材料を気化して薄板状に形成する方法などがある。
【００２３】
液晶パネル４は、液晶パネル４の表示面４ｆに画面を備え、外部から入力される画像信号に応じ、この画面上に動画および静止画を映し出す機能を有する。なお、タッチパネル１の表面１ｆの方向から、この画面を見えるように、この画面はフレーム３の開口部３ａ内に収まるように配置される。
なお、液晶パネル４は、カラーフィルタを搭載したカラーフィルタ基板４２、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を搭載したＴＦＴアレイ基板４３、カラーフィルタ基板４２の表面上の偏光板４１、ＴＦＴアレイ基板４３の裏面上の偏光板４４、およびバックライトモジュール４５を有する。
カラーフィルタ基板４２とＴＦＴアレイ基板４３とは、その間に液晶（図示せず）を挟持し張り合わされ、ＴＦＴアレイ基板４３の裏面側には、バックライトモジュール４５が配置される。
【００２４】
リアカバー５は、ソフトカバー５１とハードカバー５２とで構成される。ソフトカバー５１は、樹脂などの弾力のある素材で構成され、液晶パネル４の側面および裏面と接触し、外部からの液晶パネル４に伝わる衝撃を緩和する。ハードカバー５２は、金属などの硬い素材で構成され、ソフトカバー５１を内包し、液晶パネル４を衝撃、水濡れなどから保護する。
【００２５】
つぎに、図４〜図９を参照して、タッチセンサ基板１３の構成、ならびに感圧センサ６の構造および動作を説明する。
図４〜図５を参照して、タッチセンサ基板１３の構成について説明する。図４は、表示装置１０００の構成部品であるタッチセンサ基板１３の表面の平面図であり、図５は、タッチセンサ基板１３の一部の斜視図である。
【００２６】
タッチセンサ基板１３は、ガラスあるいはアクリル樹脂などの透明板透明基板１３１上に、図中に示すＹ方向に複数配列された行センサ電極１３２と、行センサ電極１３２を覆うように形成された層間絶縁膜１３３と、層間絶縁膜１３３上に図中に示すＸ方向に複数配列された列センサ電極１３４と、列センサ電極１３４を覆うように形成された保護膜１３７を有する。さらに、個々の行センサ電極１３２と個々の列センサ電極１３４とには、個々の引き出し配線１３５の一端が接続される。また、個々の引き出し配線１３５の他端は、個々の接続端子１３６に接続される。
タッチセンサ部１ｓは、行センサ電極１３２と列センサ電極１３４とが形成され、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れている位置を検出する部分である。なお、詳細は後述する。
【００２７】
行センサ電極１３２および列センサ電極１３４は、ＩＴＯ(Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜、微細な金属メッシュ配線等から形成され、層間絶縁膜１３３および保護膜１３７は、シリコン酸化膜、ＴＥＯＳ（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  Ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）膜、およびシリコン窒化膜などの透明な絶縁膜で形成される。
一般的に、接続端子１３６は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等に接続され、外部と電気的に接続される。
【００２８】
なお、行センサ電極１３２および列センサ電極１３４の形成方法には、例えば、透明導電膜、微細な金属メッシュ配線等を透明板透明基板１３１上に堆積後、リソグラフィ法とエッチング法とを駆使し成形する方法などがある。
【００２９】
つぎに、図６〜図８を参照して、感圧センサ６の構造および動作を説明する。
図６は、感圧センサ６の周辺の断面図であり、図７は、感圧センサ６の静電容量の変化量と押圧との関係を示すグラフであり、図８は、感圧センサ６の電気接続図である。
【００３０】
図６を参照して、感圧センサ６の周辺の断面構造を説明する。第１の電極１４と第２の電極３１との間の誘電体シート２とで、静電容量方式の感圧センサ６を形成する。本実施の形態１の場合、距離ｄは、第１の電極１４と第２の電極３１との間との距離を示す。また、前述したように誘電体シート２は伸縮するので、操作子によりタッチパネル１の表面１ｆから押圧された場合、押圧に応じ距離ｄは一定の範囲で変化する。
すなわち、感圧センサ６の静電容量Ｃｐは、誘電体シート２の厚さ（距離ｄ）と誘電率に基づく静電容量である。
【００３１】
図７を参照して、感圧センサ６の特性を説明する。縦軸は、感圧センサ６の静電容量Ｃｐの変化量ΔＣｐを示し、横軸は押圧を示す。押圧が強いほど、距離ｄは縮むように変化する。さらに、距離ｄの変化量に応じて変化量ΔＣｐは変化する。すなわち、押圧に応じて変化量ΔＣｐは単調に増加する特性を有する。
図８を参照して、感圧センサ６の等価回路と電気接続を説明する。感圧センサ６の静電容量Ｃｐの一端は、配線を介して接地され、他端は配線を介して感圧センサ検出回路８５に接続する。なお、感圧センサ検出回路８５については後述する。
【００３２】
つぎに、感圧センサ６の動作について説明する。
前述したように、静電容量Ｃｐの変化量ΔＣｐは、押圧に応じて変化するので、操作子により、タッチパネル１の表面１ｆから押圧が加えられた場合、感圧センサ検出回路８５により、変化量ΔＣｐを検出することにより、操作子によるタッチパネル１の表面１ｆの押圧を検知することができる。
【００３３】
つぎに、操作子による押圧を判定し、操作子が触れているタッチパネル１の表面１ｆの位置を出力する動作を詳細に説明する。
図９は、操作子が接触するタッチパネル１の表面１ｆを検出する座標検出回路８のブロック図とタッチセンサ基板１３の部位との電気接続を示す図である。
【００３４】
まず、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れている位置の検出方法について説明する。なお、本実施の形態１で説明するタッチパネル１の方式は、静電容量方式の中でも相互容量方式と称される。後述するように、相互容量方式は、行センサ電極１３２に順次電圧を印加し、列センサ電極１３４の充電電荷量を読み出して操作子が触れた位置を検出する方式である。
【００３５】
図９を参照して、座標検出回路８は、タッチ検出制御回路８１、行センサ電極検出回路８２、タッチ判定回路８３、列センサ電極検出回路８４、感圧センサ検出回路８５、感圧検出制御回路８６、およびタッチ座標算出回路８７を含む。
【００３６】
行センサ電極検出回路８２は、複数の行センサ電極１３２と個別に接続される。なお、動作の説明のため、紙面の上の行センサ電極１３２から紙面の下の行センサ電極１３２までの行センサ電極１３２の数をｎ個（ｎは自然数）とし、紙面の上の行センサ電極１３２をＷｙ（１）と割り付け、紙面の上から下に向かって順次、Ｗｙ（１）、Ｗｙ（２）、・・・・・Ｗｙ（ｎ−１）、Ｗｙ（ｎ）と割り付けるものとする。
【００３７】
同様に、列センサ電極検出回路８４は、複数の列センサ電極１３４と個別に接続される。なお、動作の説明のため、紙面の左の列センサ電極１３４から右の列センサ電極１３４までの列センサ電極１３４の数をｍ個（ｍは自然数）とし、紙面の左の列センサ電極１３４をＷｘ（１）と割り付け、紙面の左から右に向かって順次、Ｗｘ（１）、Ｗｘ（２）、・・・・・Ｗｘ（ｍ−１）、Ｗｘ（ｍ）と割り付けるものとする。
【００３８】
タッチ検出制御回路８１の指令により、行センサ電極検出回路８２は、所定の時間間隔Ｔ１で、Ｗｙ（１）、Ｗｙ（２）、・・・・・Ｗｙ（ｎ−１）、Ｗｙ（ｎ）の順に所定のピーク電圧値をもった励起パルスを印加する。
さらに、タッチ検出制御回路８１の指令により、列センサ電極検出回路８４は、時間間隔Ｔ１内に列センサ電極１３４のＷｘ（１）、Ｗｘ（２）、・・・・・Ｗｘ（ｍ−１）、Ｗｘ（ｍ）を介して、行センサ電極１３２及び列センサ電極１３４の交差部の充電電荷量を検出し、この充電電荷量に応じたアナログ信号をＡ／Ｄ変換し、デジタル信号をタッチ判定回路８３に出力する。
また、タッチ検出制御回路８１は、時間間隔Ｔ１に同期した信号をタッチ判定回路８３に出力する。
これらの動作により、タッチ判定回路８３は、すべての行センサ電極１３２と列センサ電極１３４との交差部上の位置情報（交差部上の座標と称す）とこの交差部上の座標に対応した充電電荷量の情報とを入力される。
【００３９】
さらに、すべての交差部上の座標と充電電荷量とに対応した信号は、タッチ判定回路８３からタッチ座標算出回路８７に出力され、タッチ座標算出回路８７は、すべての交差部上の座標と充電電荷量とに対応した信号を蓄積する。
【００４０】
操作子がタッチパネル１の表面１ｆに触れている場合、触れた位置に該当する行センサ電極１３２と列センサ電極１３４との交差部の静電容量が変化し、この交差部の充電電荷量も変化することになる。すなわち、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れている操作面上の座標（以下、タッチ座標と称す）は、すべての交差部上の座標の充電電荷量の中で局所的に充電電荷量が異なる交差部上の座標の近傍となることがわかる
【００４１】
つぎに、感圧センサ６の動作について説明する。
Ｐ１〜Ｐ４は、感圧センサ６の位置を示し各々の感圧センサ６は、感圧センサ検出回路８５に接続される。そして、感圧検出制御回路８６の指示により、感圧センサ検出回路８５は、所定のタイミングで、Ｐ１〜Ｐ４の位置の感圧センサ６の静電容量Ｃｐを検出し、Ｐ１〜Ｐ４の位置の感圧センサ６の静電容量Ｃｐに応じたアナログ信号をＡ／Ｄ変換し、タッチ判定回路８３に出力する。
【００４２】
さらに、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断し、タッチ座標を出力する動作について説明する。
タッチ判定回路８３は、Ｐ１〜Ｐ４の位置の感圧センサ６の静電容量Ｃｐの変化量ΔＣｐの合計値があらかじめ設定された値以上である場合、タッチパネルへの押圧が有りと判定する。さらに、タッチ判定回路８３は、タッチ座標算出回路８７に、タッチ座標を外部への出力を指令する。
タッチ座標算出回路８７は、タッチ判定回路８３からのタッチ座標を外部への出力の指令により、蓄積されたすべての交差部上の座標と充電電荷量とからタッチ座標を算出し、このタッチ座標に対応する信号を出力する。
なお、タッチパネルにおける全ての行センサ電極１３２のＷｙ（１）、Ｗｙ（２）、・・・・・Ｗｙ（ｎ−１）、Ｗｙ（ｎ）を順次スキャンして列センサ電極２０及び行センサ電極２１の全交差部の相互容量検出値を取得する期間（以下、タッチ検出フレームと称す）と全ての感圧キャパシタの容量検出値を取得する期間（以下、感圧検出フレームと称す）を同期させるものとする。
１回のタッチ検出フレームに対して、１回の感圧検出フレームが対応するようにしてもよく、あるいは複数回の感圧フレームを対応させて、平均化処理等を行うことで、感圧検出精度を向上するようにしてもよい。
また、１タッチ検出フレームと１感圧検出フレームが時間的に分離していてもよく、さらに１タッチ検出フレームに感圧フレームの一部、または全てが包含されるようにしてもよい。
【００４３】
このように、感圧センサ６の静電容量変化に基づく操作子による押圧の検出結果から、入力決定を判定することができる。この判定により、単に操作子がタッチパネル１の入力操作面に入力操作面に接触しているだけで、入力決定ではない誤入力を減少させることができ、操作性を向上ことができる。
【００４４】
例えば、タッチパネル１の表面１ｆに付着する水滴等あるいは装置外部から電源等を介して混入する外乱ノイズによって、行センサ電極１３２と列センサ電極１３４との交差部の静電容量が変化した場合でも、感圧センサ６の押圧の検出から入力決定を判定することにより、タッチ座標の誤検知を抑制することができる。
【００４５】
また、水滴等の液体が付着した場合、この液体により行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４がフレーム３と容量結合することで発生する検出異常を、操作子の接触と識別することは困難である。この場合にも感圧センサ６の押圧の検出から入力決定を判定することにより、タッチ座標の誤検知を抑制することができる。
【００４６】
このように、本実施の形態１によれば、表示装置１０００は、タッチ座標の誤検知を抑制することが可能である。
さらに、表示装置１０００は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３および液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００４７】
また、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３の縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００４８】
実施の形態２．
実施の形態１では、感圧センサ６を第１の電極１４と第２の電極３１と、これらに挟まれる誘電体シート２とで構成した形態を説明した。
本実施の形態２では、実施の形態１のフレーム本体３２を、導電性部材で構成することにより、導電性のフレーム本体３２ｂが第２の電極３１を兼ねる形態を説明する。
導電性のフレーム本体３２ｂが第２の電極３１を兼ねることにより、第２の電極３１を、フレーム本体３２に形成方法する工程を省くことができる。そのため、表示装置１００１の製造時に工程が短縮され、コスト削減を図ることができる。
【００４９】
図１０〜図１１を参照して、本実施の形態２に係る表示装置１００１の構成を説明する。
図１０は、本実施の形態２に係る表示装置１００１の構造を示す断面図である。なお、表示装置１００１の平面は、実施の形態１の場合と同様に、図１と同様な平面形状であり、図１に示す感圧センサ６に代わり、感圧センサ６ｂが配置される。また、図１０は、図１の破線Ａ−Ａ間と同一位置の断面図を示す。
なお、図１０〜１１において、図１〜図９と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態１に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図１０を参照して、実施の形態２に係る表示装置１００１の構成を説明する。
フレーム本体３２ｂは、金属、導電性樹脂などの導電性部材で形成され、実施の形態１の第２の電極３１と同様に、配線（図示せず）を介して接地される。
【００５１】
つぎに、図１１を参照して、第１の電極１４とフレーム本体３２ｂと、これらの間の誘電体シート２とで、感圧センサ６ｂを形成する。本実施の形態２の場合、距離ｄは、第１の電極１４とフレーム本体３２ｂとの間との距離を示す。実施の形態１と同様に、第１の電極１４とフレーム本体３２ｂとの間で静電容量Ｃｐを形成し、静電容量Ｃｐは、距離ｄに依存して変化する特性を有する。すなわち、実施の形態１と同様に、操作子によるタッチパネル１の表面１ｆの押圧を検知することができ、タッチ座標の誤検知を抑制することができる。
なお、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断し、タッチ座標を出力する動作については、実施の形態１と同様である。
【００５２】
このように、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様にタッチ座標の誤検知を抑制する表示装置１００１を得ることがきる。
さらに、表示装置１００１は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３ｂおよび液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００５３】
また、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３ｂの縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００５４】
さらに、導電性のフレーム本体３２ｂが第２の電極３１を兼ねることにより、第２の電極３１を、フレーム本体３２上に形成方法する工程を省くことができるので、表示装置１００１の製造時に工程が短縮され、コスト削減を図ることができる。
また、フレーム本体３２ｂは接地されるので、フレーム本体３２ｂで覆われた液晶パネル４は、電気的にシールドされるので液晶パネル４の内部配線（ソース線、ゲート線等）にノイズが重畳することを抑制することができる。
【００５５】
実施の形態３．
実施の形態１および２では、第１の電極１４をタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒに形成する形態を説明した。
本実施の形態３では、第１の電極１４１をタッチセンサ基板１３ｂの表面に形成する形態を説明する。
第１の電極１４１を、行センサ電極１３２および列センサ電極１３４等と、同一な工程または連続した工程により形成することができる。そのため、表示装置の製造時に工程が短縮され、コスト削減を図ることができる。
【００５６】
図１２〜図１４を参照して、本実施の形態３に係る表示装置の構成を説明する。
図１２は、本実施の形態３に係る表示装置を構成するタッチセンサ基板１３ｂの表面の平面図である。図１３は、感圧センサ６ｃの周辺の構造を示す断面図である。図１４は、感圧センサ６ｃの電気接続を示す図である。
図１２〜１４において、図１〜図９と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態１に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
図１２を参照して、本実施の形態３に係るタッチセンサ基板１３ｂの構成を説明する。第１の電極１４１は、タッチセンサ基板１３ｂの表面の内周部に環状に形成され、第１の電極１４１の両端は接続端子１３６に接続される。２本のシールド線１３８は、第１の電極１４１の両側にそれぞれ沿って、タッチセンサ基板１３ｂの表面の内周部に環状に形成され、その両端は接続端子１３６に接続される。さらに、シールド線１３８は、接続端子１３６を介して電圧が印加され、第１の電極１４１と同電位に保持される。
ガード電極１３９は、第１の電極１４１およびシールド線１３８に比べ外周側に環状に形成され、この両端は接続端子１３６に接続される。さらに、ガード電極１３９は、接続端子１３６を介して接地される。
また、本実施の形態３の場合、タッチパネル１の内周部は、タッチセンサ基板１３ｂの表面のタッチセンサ部１ｓの周りの部分である。
【００５８】
図１３を参照して、第１の電極１４１と第２の電極３１と、これらに挟まれる誘電体シート２とタッチセンサ基板１３ｂとで感圧センサ６ｃを形成する。本実施の形態３の場合、距離ｄは、第１の電極１４１と第２の電極３１との間との距離を示す。
なお、図１３では、第１の電極１４１をタッチセンサ基板１３ｂの上に形成した場合を例示している。製造方法によっては、透明板透明基板１３１の表面から保護膜１３７の表面までに、第１の電極１４１を形成する場合がある。
【００５９】
図１４を参照して、感圧センサ６ｃの静電容量は、静電容量Ｃｓと静電容量Ｃｐとの直列接続で示される。静電容量Ｃｓは、透明板透明基板１３１の厚さと誘電率に基づく静電容量である。静電容量Ｃｐは、実施の形態１と同様に、誘電体シート２の厚さと誘電率に基づく静電容量である。
さらに、第１の電極１４１は、感圧センサ検出回路８５に静電容量Ｃｓの一端は、感圧センサ検出回路８５に接続され、静電容量Ｃｐの一端は接地される。
【００６０】
実施の形態１と同様に、誘電体シート２は伸縮するので、押圧に応じた変化量ΔＣｐを、感圧センサ検出回路８５を介して検出することにより、操作子によるタッチパネル１の表面１ｆの押圧を検知することができる。
【００６１】
シールド線１３８およびガード電極１３９の機能について説明する。
シールド線１３８に、第１の電極１４１と同電位を印加することにより、第１の電極１４１と、行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４等との寄生容量による感圧センサ６ｃの低下を抑制することができる。
また、ガード電極１３９を接地することにより、タッチパネル表面に導入される静電気（例えば操作者の指などから導入）がガラス縁面を回り込み、センサ電極に向け放電することによる破壊を招くことを防ぐことができる。
【００６２】
さらに、第１の電極１４１、シールド線１３８、およびガード電極１３９は、ＩＴＯ(Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜、金属配線等から形成することができる。そのため、行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４と同様に、透明導電膜、微細な金属メッシュ配線等をタッチセンサ基板１３上に堆積後、リソグラフィ法とエッチング法とを駆使し成形する製造方法などが可能である。すなわち、行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４と同時に形成すること、あるいは連続して形成することも可能である。よって、別途、第２の電極３１をタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒに形成する必要はなくなり、表示装置の製造時に工程が短縮され、製造コストを削減することができる。
【００６３】
また、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断し、タッチ座標を出力する動作については、実施の形態１と同様である。
【００６４】
このように、本実施の形態３によれば、実施の形態１および２と同様にタッチ座標の誤検知を抑制する表示装置を得ることがきる。
さらに、本実施の形態３による表示装置は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３および液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３ｂの裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３ｂの裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００６５】
また、タッチセンサ基板１３ｂの裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３の縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００６６】
さらに、第１の電極１４１、シールド線１３８、およびガード電極１３９を、行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４と同時に形成することや、連続して形成することも可能であるので、別途、第２の電極３１をタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒに形成する必要はなくなり、表示装置の製造時に工程が短縮され、製造コストを削減することができる。
【００６７】
実施の形態４．
実施の形態１および２では、第１の電極１４をタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒに形成する形態を説明し、実施の形態３では、第１の電極１４１をタッチセンサ基板１３ｂの表面に配置する形態を説明した。
本実施の形態４では、第１の電極１４ｂを保護板１１の裏面縁部１１ｒに備える形態を説明する。
なお、保護板１１の裏面縁部１１ｒに第１の電極１４ｂを形成する工程と、タッチセンサ基板１３に行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４などを形成する工程とを、並行して実施できるので製造時間が短縮され、コスト削減を図ることができる。
【００６８】
図１５〜図１７を参照して、本実施の形態４に係る表示装置１００２の構成を説明する。
図１５は、本実施の形態４に係る表示装置１００２の構造を示す平面図である。なお、図１６は、図１５の破線Ｂ−Ｂ間の断面図である。図１７は、感圧センサ６ｄの周辺の構造を示す断面図である。
図１５〜１７において、図１〜図９と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態１に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６９】
図１５〜１６を参照して、第１の電極１４ｂは、保護板１１の裏面縁部１１ｒに配置される。一方、第２の電極３１はフレーム本体３２の縁部３ｅに、第１の電極１４ｂに対向し配置される。縁部誘電体シート２１は、第１の電極１４ｂと第２の電極３１との間に配置される。
また、本実施の形態４の場合、タッチパネル１の内周部は、保護板１１の裏面縁部１１ｒ上のフレーム３の縁部３ｅに、縁部誘電体シート２１を介し、当接する部分である。
なお、縁部誘電体シート２１は、誘電体シート２と同様に、ＯＣＡまたはＯＣＲにより構成され、誘電体シート２と同時に形成することができる。
図１７を参照して、第１の電極１４ｂと第２の電極３１と、この間の縁部誘電体シート２１とで、感圧センサ６ｄを形成する。本実施の形態４の場合、距離ｄは、第１の電極１４ｂと第２の電極３１との間との距離を示す。
【００７０】
実施の形態１と同様に、縁部誘電体シート２１は伸縮するので、押圧に応じた感圧センサ６ｄの静電容量Ｃｐの変化量ΔＣｐを、感圧センサ検出回路８５を介して検出することができる。
【００７１】
なお、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断しタッチ座標を出力する動作については、実施の形態１と同様である。
【００７２】
このように、本実施の形態４によれば、実施の形態１〜３と同様にタッチ座標の誤検知を抑制する表示装置を得ることがきる。
また、本実施の形態４による表示装置は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３および液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００７３】
また、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３の縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００７４】
なお、保護板１１の裏面縁部１１ｒに第１の電極１４ｂを形成する工程と、タッチセンサ基板１３に行センサ電極１３２あるいは列センサ電極１３４などを形成する工程とを、並行して実施できるので、表示装置の製造時間が短縮され、コスト削減を図ることができる。
【００７５】
実施の形態５．
実施の形態１および２では、第１の電極１４をタッチセンサ基板１３の裏面１３ｒの内周部の角部の４箇所に形成する形態を説明し、実施の形態４では、第１の電極１４を保護板１１の裏面縁部１１ｒの角部の４箇所に形成する形態を説明した。
本実施の形態５では、第１の電極１４ｃをタッチパネル１の裏面１ｒの内周部に環状に配置する形態を説明する。
第１の電極１４ｃを環状に配置することにより、実施の形態１、２、および４の第１の電極に比べ面積を大きくすることができるので、感圧センサ６ｅの静電容量Ｃｐ、およびその変化量ΔＣｐも大きくなるので、感圧センサ６ｆを高感度にすることができる。
図１８〜図１９を参照して、本実施の形態５に係る表示装置１００３の構成を説明する。
図１８は、本実施の形態５に係る表示装置１００３の構造を示す平面図である。図１９は、図１８の破線Ａ−Ａ間の断面図である。
図１８〜１９において、図１０〜図１１と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態１および２に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
【００７６】
図１８〜図１９を参照して、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒの内周部に環状に配置された第１の電極１４ｃと、第２の電極を兼ねるフレーム本体３２ｂと、これらに挟まれる誘電体シート２とで、感圧センサ６ｅを構成する。
【００７７】
さらに、図２０〜図２１を参照して、表示装置１００３とは別の本実施の形態５に係る表示装置１００４の構成を説明する。
図２０は、本実施の形態５に係る表示装置１００４の構造を示す平面図である。なお、図２１は、図２０の破線Ｃ−Ｃ間の断面図である。
表示装置１００３と同様に、第１の電極１４ｄを環状に配置することにより、実施の形態１、２、および４の第１の電極に比べ面積を大きくすることができる。そのため、感圧センサ６ｆの静電容量Ｃｐ、およびその変化量ΔＣｐも大きくなるので、感圧センサ６ｆを高感度にすることができる。
図２０〜２１において、図１０、図１５〜図１６と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態２および４に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
図２０〜図２１を参照して、保護板１１の裏面縁部１１ｒに環状に配置される第１の電極１４ｄと、第２の電極を兼ねるフレーム本体３２ｂと、第１の電極１４ｃとフレーム本体３２ｂとの間の縁部誘電体シート２１とで、感圧センサ６ｆを構成する。
【００７８】
なお、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断し、タッチ座標を出力する動作については、実施の形態１と同様である。
【００７９】
このように、本実施の形態５によれば、実施の形態１〜４と同様にタッチ座標の誤検知を抑制する表示装置を得ることがきる。
また、本実施の形態５による表示装置は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３および液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００８０】
また、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３ｂの縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００８１】
さらに、第１の電極１４ｃおよび第１の電極１４ｄを環状に配置することにより、実施の形態１、２、および４の第１の電極に比べ面積を大きくすることができる。感圧センサ６ｅの静電容量Ｃｐを大きくすることができる。そのため、その変化量ΔＣｐも大きくなるので、感圧センサ６ｅを高感度にすることができる。
【００８２】
実施の形態６．
実施の形態１では、第２の電極３１をフレーム３の縁部３ｅに形成する形態を説明した。
本実施の形態６では第２の電極３１ｂをフレーム３の縁部３ｅの裏面３ｅｒに配置する形態を説明する。
第２の電極３１ｂに接続する配線（図示せず）をフレーム３とリアカバー５とで囲まれる内側に配置することができるので、第２の電極３１をフレーム３の縁部３ｅに形成する場合のように、第２の電極３１ｂに接続する配線をフレーム３の縁部３ｅ上に露出することがない、また第２の電極３１ｂに接続する配線を通すためにフレーム本体３２に穴あけ加工等を施す必要がない。
【００８３】
図２２〜図２３を参照して、本実施の形態６に係る表示装置１００５の構成を説明する。
図２２は、本実施の形態６に係る表示装置１００５の構造を示す平面図である。図２３は、図２２の破線Ｄ−Ｄ間の断面図である。
図２２〜図２３において、図１〜図２と同一番号あるいは同一符号は、実施の形態１に示す構成要素と同一品あるいは同等品であるので、その詳細な説明は省略する。
【００８４】
図２２〜図２３を参照して、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒの内周部に配置された第１の電極１４と、フレーム３の縁部３ｅの裏面３ｅｒに形成された第２の電極３１ｂ、および第１の電極１４と第２の電極３１との間の誘電体シート２とで、感圧センサ６を形成する。
【００８５】
なお、操作子がタッチパネル１の表面１ｆに操作子が触れているか否かを判断し、タッチ座標を出力する動作については、実施の形態１と同様である。
【００８６】
このように、本実施の形態６によれば、実施の形態１〜５と同様にタッチ座標の誤検知を抑制する表示装置を得ることがきる。
また、本実施の形態６による表示装置は、誘電体シート２を介して、タッチパネル１をフレーム３および液晶パネル４に密着し保持する構造を備える。
すなわち、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとは、空隙を挟まず誘電体シート２を介して接着する。さらに、誘電体シート２の屈折率は、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒおよび液晶パネル４の表示面４ｆの部材と同程度に設定されているので、タッチパネル１の裏面１ｒと液晶パネル４の表示面４ｆとの間の可視光の多重反射により、液晶パネル４の表示部の視認性が低下することはない。
【００８７】
また、タッチセンサ基板１３の裏面１３ｒは、液晶パネル４の表示面４ｆに加え、フレーム３ｂの縁部３ｅとも誘電体シート２を介して接着する。誘電体シート２は、タッチパネル１を保持することが可能であるので、表示装置に振動および衝撃に加わった場合でも、感圧センサに過度に応力が加わることを抑制することができる。
すなわち、この発明により、タッチパネルを備え画面の視認性が高く、かつ信頼性の高い表示装置を得ることができる。
【００８８】
さらに、第２の電極３１ｂをフレーム３の縁部３ｅの裏面３ｅｒに配置することにより、第２の電極３１ｂに接続する配線（図示せず）をフレーム３とリアカバー５とで囲まれる内側に配置することができるので、第２の電極３１をフレーム３の縁部３ｅに形成する場合のように、第２の電極３１ｂに接続する配線をフレーム３の縁部３ｅ上に露出することがなく、また第２の電極３１ｂに接続する配線を通すためにフレーム本体３２に穴あけ加工等を施す必要がない。そのため、表示装置の製造工程を複雑にすることない。すなわち、製造時間が短縮され、コスト削減を図ることができる。
【００８９】
また、フレーム本体３２を金属に比べ軽量の非導電性材料で形成することにより、表示装置の軽量化を図ることができる。なお、非導電性材料にはアクリル樹脂やポリカーボネートなどが挙げられる。
【００９０】
なお、実施の形態１〜６では、表示パネルに液晶パネル４を例に取り説明したが、この発明は表示パネルの種類に限定されるものではない。例えば、表示パネルの種類には、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｅｎｃｅ）パネル、プラズマパネル、およびセグメントパネルがある。
【００９１】
さらに、実施の形態１〜６では、タッチパネルに静電容量方式の中でも相互容量方式を例に取り説明したが、この発明はタッチパネルの種類に限定されるものではない。例えば、タッチパネルの種類には、抵抗膜方式、表面弾性波方式、および赤外線方式がある。
【００９２】
また、実施の形態１〜６では、第１の電極１４、１４１、１４ｂ〜１４ｄをタッチパネル１の裏面１ｒの内周の角部や環状に配置する構造を例示し説明したが、この発明はこれらに限定されるものではなく、タッチパネル１の裏面1ｒの内周であれば良く、形状にも限定されるものでもない。
また、第１の電極と第２の電極とを対向する構造を例示し説明したが、第１の電極と第２の電極との間の静電容量が押圧により変化すれば良く、必ずしも第１の電極と第２の電極とを対向する構造でなくても良い。例えば、第１の電極と第２の電極とを平面視した場合に、第１の電極と第２の電極とが隣り合っていても良い。
【００９３】
また、実施の形態１〜６では、第１の電極と第２の電極との間に誘電体シート２を挟む形態を説明したが、感圧センサの感度が充分な場合は、第１の電極と第２の電極との間に誘電体シート２等を挟なくても良い。例えば、第１の電極と第２の電極の面積が充分であるか、あるいは第１の電極と第２の電極の間を狭くできる場合は、第１の電極と第２の電極との間は空隙でも良い。
【００９４】
さらに、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせた
り、各実施の形態を適宜変更、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１、１ｂ  タッチパネル、  １ｓ  タッチセンサ部、２  誘電体シート、３、３ｂ  フレーム、３ａ  開口部、３ｅ  縁部、４  液晶パネル、６、６ｂ〜６ｇ  感圧センサ、１１  保護板、１３、１３ｂ  タッチセンサ基板、１４、１４ｂ〜１４ｄ、１４１  第１の電極、３１、３１ｂ  第２の電極、１０００〜１００５  表示装置。
【図１】
0006648834.tif 000002
【図２】
0006648834.tif 000003
【図３】
0006648834.tif 000004
【図４】
0006648834.tif 000005
【図５】
0006648834.tif 000006
【図６】
0006648834.tif 000007
【図７】
0006648834.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006648834.tif 000011
【図１１】
0006648834.tif 000012
【図１２】
0006648834.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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