(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座とビームを備える迅速型締め装置であって、前記台座とビームとの間に第１ホットプレート、下型、上型及び第２ホットプレートが順に設けられ、前記下型と第１ホットプレート、前記上型と第２ホットプレートがいずれも接続部品によって接続され、前記接続部品は基板及びそれと接続されるＵ字型板を備え、前記Ｕ字型板は、前記基板の一端部に設けた水平方向の扁平構造をなす第１接続辺と、前記基板の他端部に設けた水平方向の扁平構造をなす第２接続辺を含み、前記第１、第２ホットプレートにいずれも第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝がＴ型溝であり、前記Ｔ型溝は底部の第１接続溝と、前記第１接続溝に連通し、該第１接続溝より幅の狭い第２接続溝とを備え、前記上、下型に突起又は第１係止溝が設けられ、前記接続部品の第１接続辺が前記突起又は第１係止溝に係着され、前記基板の幅が前記第２接続溝の幅とマッチングし、前記第２接続辺が前記第１凹溝の第１接続溝に伸び込むことを特徴とする迅速型締め装置。
【請求項２】
複数の前記接続部品が、前記下型と第１ホットプレート、ならびに、前記上型と第２ホットプレートの外周に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の迅速型締め装置。
【請求項３】
前記突起は第１接続面及びその下方に設置される第２接続面を含み、前記第１接続辺が第１接続面の上方に設けられ、前記第２接続辺が前記第２接続面の下方に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の迅速型締め装置。
【請求項４】
前記第１接続面が傾斜面とされることを特徴とする請求項３に記載の迅速型締め装置。
【請求項５】
前記上、下型にさらに第２凹溝が設けられ、前記第２凹溝が前記突起の上方に設けられ、前記突起の前記第１接続面と接続されることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の迅速型締め装置。
【請求項６】
前記第２接続辺に、前記接続部品を移動させる駆動装置が係接可能な第２係止溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の迅速型締め装置。
【請求項７】
前記基板とＵ字型板との間にさらに接続板が設けられることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか１項に記載の迅速型締め装置。
【請求項８】
前記第１ホットプレートと前記台座との間にさらに第１断熱パッドが設けられ、前記第２ホットプレートと前記ビームとの間にさらに第２断熱パッドが設けられることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか１項に記載の迅速型締め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は装置に関し、具体的に迅速型締め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来タイヤ加硫の時に用いられる金型は、係合されてキャビティを形成する上、下型を備え、タイヤをキャビティに置き、次にホットプレートをねじで上、下型と接続して金型を形成し、ホットプレートによって加熱してキャビティ内のタイヤを加硫し、このような金型はねじでホットプレートと接続されていて分解しにくいため、タイヤ加硫の操作が煩瑣で、作業効率が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、簡単な差込みの方式でタイヤ加硫用の金型を組み合わせることができ、且つ分解しやすく、操作が簡単で、作業効率が高い迅速型締め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の技術的解決手段は以下のとおりである。
本発明は台座とビームを備える迅速型締め装置を提供し、前記台座とビームとの間に第１ホットプレート、下型、上型及び第２ホットプレートが順に設けられ、前記下型と第１ホットプレート、前記上型と第２ホットプレートがいずれも接続部品によって接続され、前記接続部品は基板及びそれと接続されるＵ字型板を備え、前記Ｕ字型板は、前記基板の一端部に設けた水平方向の扁平構造をなす第１接続辺と、前記基板の他端部に設けた水平方向の扁平構造をなす第２接続辺を含み、前記第１、第２ホットプレートにいずれも第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝がＴ型溝であり、前記Ｔ型溝は底部の第１接続溝と、前記第１接続溝に連通し、該第１接続溝より幅の狭い第２接続溝とを備え、前記上、下型に突起又は第１係止溝が設けられ、前記接続部品の第１接続辺が前記突起又は第１係止溝に係着され、前記基板の幅が前記第２接続溝の幅とマッチングし、前記第２接続辺が前記第１凹溝の第１接続溝に伸び込む。
【０００５】
本発明の迅速型締め装置は、上、下型を第１、第２ホットプレートの間に置き、簡単な差込みの方式で、ホットプレートを上、下型と接続することができ、具体的に凹溝と接続部品によって第１、第２ホットプレートと上、下型とを接続し、金型を稼動してタイヤを加硫する。操作が簡単で、作業効率が高い。
第１凹溝がＴ型溝であることで、接続部品を容易に取り付けることができ、係着後に接続板を第２接続溝に係着し、取り付けやすいだけでなく、接続が強固である。
【０００６】
上記技術的解決手段に基づき、本発明はさらに改良できる。
好ましい解決策として、複数の前記接続部品が、前記下型と第１ホットプレート、ならびに、前記上型と第２ホットプレートの外周に沿って配置される。
【０００７】
好ましい解決策として、前記上、下型にＵ字型板の構造とマッチングする突起又は係止溝が設けられ、前記突起がＵ字型板に係着され又は前記Ｕ字型板が第１係止溝に係着される。
上記好ましい解決策を用いて、必要に応じて適切な方式を選択し、上、下型をＵ字型板と接続して、Ｕ字型板とマッチングする構造によって、上、下型をＵ字型板と強固に接続させることができる。
【０００８】
好ましい解決策として、前記突起は第１接続面及びその下方に設置される第２接続面を含み、前記Ｕ字型板は第１接続辺と第２接続辺を含み、前記第１接続辺が第１接続面の上方に配置され、前記第２接続辺が前記第２接続面の下方に配置される。
好ましい解決策として、前記第１接続面が傾斜面とされる。
上記好ましい解決策を用いて、第１接続面が傾斜面とされることで、Ｕ字型板が入りやすく、着脱をさらに容易にする。
【０００９】
好ましい解決策として、前記上、下型にさらに第２凹溝が設けられ、前記第２凹溝が前記突起の上方に設けられ、前記突起の前記第１接続面とつながっている。
上記好ましい解決策を用いて、第２凹溝の設置によって、Ｕ字型板のロック位置が変化しない時に、第１接続辺が前記第２凹溝に入り、同じＵ字型板は直径がより大きい金型に適することができる。
【００１０】
好ましい解決策として、第２接続辺に、接続部品を移動させる駆動装置が係接可能な第２係止溝が設けられている。
上記好ましい解決策を用いて、第２接続辺に第２係止溝が設置されることで、駆動装置を取り付ける時にそれと係接しやすく、接続がより強固である。
【００１１】
好ましい解決策として、前記第２凹溝が前記突起にわたって設けられる。
上記好ましい解決策を用いて、該構造によって、構造がより簡単で、異なる寸法の金型の要求を満たす。
好ましい解決策として、前記基板とＵ字型板との間にさらに接続板が設けられる。
上記好ましい解決策を用いて、接続板の設置によって、留め具を容易に取り付けることができ、それにより構造全体がより強固になる。
【００１２】
好ましい解決策として、前記第１ホットプレートと前記台座との間にさらに第１断熱パッドが設けられ、前記第２ホットプレートと前記ビームとの間にさらに第２断熱パッドが設けられる。
上記好ましい解決策を用いて、断熱パッドの設置によって、ホットプレートの熱の外部への伝導を遮断し、基本的に金型の加熱に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の迅速型締め装置の正面図である。
【図２】本発明の迅速型締め装置の下型に突起が設けられる場合の接続部品と接続される構造模式図１である。
【図３】本発明の迅速型締め装置の下型に突起が設けられる場合の接続部品と接続される構造模式図２である。
【図４】本発明の迅速型締め装置の下型に第１係止溝が設けられる場合の接続部品と接続される構造模式図である。
【図５】本発明の迅速型締め装置の上、下型に突起が設けられる場合の構造模式図である。
【図６】本発明の迅速型締め装置の上、下型に係止溝が設けられる時の構造模式図である。
【図７】図３の分解構造模式図である。
【図８】本発明の迅速型締め装置の上、下型中の突起の第１接続面が傾斜面とされる時の部分構造模式図である。
【図９】図８における上、下型が接続部品と接続される構造模式図である。
【図１０】本発明の迅速型締め装置の上、下型に第２凹溝が設けられる時の部分構造模式図である。
【図１１】図１０における上、下型が接続部品と接続される構造模式図である。
【図１２】本発明の迅速型締め装置の上、下型に設けられる第２凹溝が突起にわたって設けられる時の部分構造模式図である。
【図１３】図１２における上、下型が接続部品と接続される構造模式図である。
【図１４】本発明の迅速型締め装置の接続部品中のＵ字型板の第２接続辺７に第２係止溝が設けられるＵ字型板の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下で図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
本発明の目的を達成するために、いくつかの実施の形態において、図１〜２に示すように、本発明の迅速型締め装置は、台座１とビーム２を備え、前記台座１とビーム２との間に第１ホットプレート３、下型４、上型５及び第２ホットプレート６が順に設けられ、前記下型４と第１ホットプレート３、前記上型５と第２ホットプレート６がいずれも接続部品７によって接続され、複数の接続部品７が下型４と第１ホットプレート３及び上型５と第２ホットプレート６の外周に設置される。
【００１５】
前記上、下型５、４は係合されてキャビティを形成する。
前記接続部品７は基板７０１及びそれと接続されるＵ字型板７０２を備え、前記上、下型５、４はＵ字型板７０２によって接続部品７と接続される。
前記第１、第２ホットプレート３、６にいずれも第１凹溝８が設けられ、前記基板７０１が第１凹溝８に係着される。
【００１６】
該迅速型締め装置は、上、下型を第１、第２ホットプレート３、６の間に置き、簡単な差込みの方式で、ホットプレート３、６を上、下型４、５と接続することができる。
具体的に、凹溝と接続部品７によって第１、第２ホットプレート３、６と上、下型とを接続し、金型を稼動してタイヤを加硫する。
操作が簡単で、作業効率が高い。
構成が簡単で信頼でき、重い金型重力に耐えることができ、ロックの後に外力で連続的に付勢する必要がなく、金型とホットプレートとの接続が安定的で信頼できる。
【００１７】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記第１ホットプレート３と前記台座１との間にさらに第１断熱パッド１１が設けられ、前記第２ホットプレート６と前記ビーム２との間にさらに第２断熱パッド１２が設けられる。
断熱パッドの設置によって、ホットプレートの熱の外部への伝導を遮断し、基本的に金型の加熱に用いられる。
【００１８】
本発明の目的を達成するために、別のいくつかの実施の形態において、図３−６に示すように、前記基板７０１とＵ字型板７０２との間にさらに接続板７０３が設けられる。接続板７０３の設置によって、留め具を取り付けやすく、それにより構造全体がより強固である。
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記第１凹溝８がＴ型溝であり、前記Ｔ型溝は底部の第１接続溝８０１を備え、前記第１接続溝８０１にそれと連通する第２接続溝８０２が設けられる。凹溝がＴ型溝であることで、接続部品７を容易に取り付けることができ、係着後に接続板７０３を第２接続溝８０２に係着し、取り付けやすいだけでなく、接続が強固である。
【００１９】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記上、下型５、４にはＵ字型板７０２の構造とマッチングする突起９又は第１係止溝１０が設けられ、前記上、下型５、４が突起９又は第１係止溝１０によって前記Ｕ字型板７０２と接続される。必要に応じて何れか適切な方式を選択し、上、下型とＵ字型板７０２を接続して、Ｕ字型板７０２とマッチングする構造によって、上、下型とＵ字型板７０２を強固に接続させることができる。
【００２０】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記上、下型５、４に突起９が設けられる場合には、前記突起９がＵ字型板７０２と係着される。
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記上、下型５、４に第１係止溝１０が設けられる場合は、前記Ｕ字型板７０２が第１係止溝１０に係着される。
本発明の実施効果をさらに最適化するために、図７に示すように、前記突起９は第１接続面９０１及びその下方に設けられる第２接続面９０２を含み、前記Ｕ字型板７０２は第１接続辺７０２１及び第２接続辺７０２２を含み、前記第１接続辺７０２１が第１接続面９０１の上方に設けられ、前記第２接続辺７０２２が前記第２接続面９０２の下方に設けられる。
【００２１】
図４、７に示すように、第２接続辺７０２２が第１接続溝８０１に伸び込む方向を接続部品７の長さ方向とし、水平方向に接続部品７の長さ方向と直交する方向を接続部品７の幅方向とし、垂直方向を接続部品７の厚さ方向とすると、第１接続辺７０２１は水平方向の扁平構造であり、第１接続辺７０２１の厚さがその幅より小さく、第２接続辺７０２２も水平方向の扁平構造であり、第２接続辺７０２２の厚さがその幅より小さく、基板７０１は垂直方向の扁平構造であり、基板７０１の幅が第２接続溝８０２の幅とマッチングし、基板７０１の長さがその幅より大きい。
【００２２】
第１接続辺７０２１、第２接続辺７０２２の構造を介して接続部品７とホットプレート（第１ホットプレート３、第２ホットプレート６）及び金型（下型４、上型５）との結合度がより高くなり、ホットプレート及び金型と接続部品７との間の揺動の発生を防止し、基板７０１の構造を介して接続部品７は大きい曲げモーメントに耐えることができ、それによってより重い金型重量に耐え、接続の信頼性を向上させる。
【００２３】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、図８−９に示すように、前記第１接続面９０１が傾斜面とされる。第１接続面９０１が傾斜面とされることで、Ｕ字型板７０２が入りやすく、着脱をさらに容易にする。
【００２４】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、図１０−１１に示すように、前記上、下型４、５にさらに第２凹溝１３が設けられ、前記第２凹溝１３が前記突起９の上方に設けられ、前記突起９の前記第１接続面９０１と接続される。第２凹溝１３の設置により、Ｕ字型板７０２のロック位置が変化しない時に、第１接続辺が前記第２凹溝１３に入り、同じＵ字型板７０２で直径がより大きい金型に対応することができる。
【００２５】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、図１２−１３に示すように、前記第２凹溝１３が前記突起９にわたって一体的に設けられる。該構造によって、構造がより簡単で、異なる寸法の金型の要求を満たす。
本発明の実施効果をさらに最適化するために、図１４に示すように、前記第２凹溝１３上の前記第１接続面９０１と接続される第１接続辺７０２１が傾斜面とされる。第１接続面と接続される第１接続辺７０２１が傾斜面とされることで、第１接続辺７０２１が第２凹溝１３に容易に伸び込むことができ、着脱がより簡単になる。
【００２６】
本発明の実施効果をさらに最適化するために、前記第２接続辺７０２２に第２係止溝７０２３が設けられ、さらに駆動装置を備え、前記駆動装置が第２係止溝７０２３と係接され、第２接続辺７０２２の第１接続溝８０１に伸び込み可能な長さが第１接続辺７０２１の突起９に当接可能な長さより大きく、前記駆動装置は第２接続辺７０２２を第１接続溝８０１内において駆動移動すると同時に、第１接続辺７０２１を動かして突起９と当接させ又は分離させる。
【００２７】
第２接続辺７０２２に第２係止溝７０２３が設置されることで、駆動装置を取り付ける時にそれと容易に係接でき、接続がより強固である。このように接続部品７は第１ホットプレート３又は第２ホットプレート６に常に接続でき、駆動装置によって第２係止溝７０２３と係接され、第２接続辺７０２２は第１接続溝８０１内を移動し、金型を着脱する時に、駆動装置は接続部品７を外側に駆動移動し、第１接続辺７０２１を突起９と分離させ、金型を準備して型締めの時には駆動装置が接続部品７を内側に駆動移動し、自動的で安定的な型締めを実現する。
【００２８】
以上の内容は本発明の好適な実施の形態に過ぎず、勿論、当業者にとって、本発明の要旨を逸脱せずに、様々な変形及び改良を行うことができ、それらはすべて本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００２９】
１  台座
２  ビーム
３  第１ホットプレート
４  下型
５  上型
６  第２ホットプレート
７  接続部品
７０１  基板
７０２  Ｕ字型板
７０２１  第１接続辺
７０２２  第２接続辺
７０２３  第２係止溝
７０３  接続板
８  第１凹溝
８０１  第１接続溝
８０２  第２接続溝
９  突起
９０１  第１接続面
９０２  第２接続面
１０  第１係止溝
１１  第１断熱パッド
１２  第２断熱パッド
１３  第２凹溝
【図１】
0006637590.tif 000002
【図２】
0006637590.tif 000003
【図３】
0006637590.tif 000004
【図４】
0006637590.tif 000005
【図５】
0006637590.tif 000006
【図６】
0006637590.tif 000007
【図７】
0006637590.tif 000008
【図８】
0006637590.tif 000009
【図９】
0006637590.tif 000010
【図１０】
0006637590.tif 000011
【図１１】
0006637590.tif 000012
【図１２】
0006637590.tif 000013
【図１３】
0006637590.tif 000014
【図１４】
0006637590.tif 000015