(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火設備のフレームの構成部材である芯材と、
前記芯材に取り付けられる化粧材と、
前記芯材の長手方向の一部に設けられ、前記芯材に前記化粧材を取り付ける取付部と
を備え、
前記取付部は、前記芯材と前記化粧材との間に断熱部材を介在させて、前記化粧材の側方部分の一部を固定する
防火設備。
【請求項２】
前記取付部は、前記芯材の長手方向に離間して複数、設けられている
請求項１に記載の防火設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に設置され、防火区画を構成する防火設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商業施設及び病院等の建物に設置される防火設備の一例として防火戸が知られている。その一例である特許文献１に記載の防火戸は、耐熱ガラス板の外周縁に沿って配置された芯材と、この芯材の正面側及び背面側の両面に取り付けられた化粧材とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８４５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の防火戸では、防火戸の正面側及び背面側の化粧材が芯材の長手方向の全体に亘って接触しているため、防火戸の正面側及び背面側の一方の化粧材が火炎にさらされたとき、その化粧材が受けた熱が芯材の一方側の長手方向の全体に亘って伝熱する。そして、芯材の他方側の長手方向の全体から防火戸の正面側及び背面側の他方の化粧材の長手方向の全体に亘って伝熱する。このように、防火戸の正面側及び背面側の化粧材と芯材との接触面積が大きいため、正面側及び背面側の化粧材と芯材との間の熱伝導により、正面側及び背面側の他方の化粧材にその火炎の熱が伝わりやすい。このため、防火戸の正面側及び背面側の他方の化粧材の温度が上昇しやすくなる。なお、芯材の長手方向の全体に亘って化粧材が直接接触していなくても、芯材と化粧材とが近傍で対向する面の面積が大きければ、輻射により化粧材と芯材との間で熱が伝わるので、同様の問題が生じる。また、このような問題は、防火ガラスを支持するフレームに限られず、防火戸ひいては防火窓やその他の防火設備を構成するフレームの構成部材（芯材）に化粧材が取り付けられた構成において概ね共通するものである。
【０００５】
本発明は、防火設備の正面側及び背面側の一方で火災が発生したとき、火災が発生した側からの伝熱を抑制することができる防火設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔１〕本発明の一形態に従う防火設備は、防火設備のフレームの構成部材である芯材と、前記芯材に取り付けられる化粧材と、前記芯材の長手方向の一部に設けられ、前記芯材に前記化粧材を取り付ける取付部とを備える。
【０００７】
この構成によれば、取付部が芯材の長手方向の一部に設けられることにより、芯材の長手方向の全体に亘って接触した取付部の長手方向の全体に亘って化粧材が接触又は対向する場合に比べ、化粧材と芯材との間で伝熱する面積が小さくなるため、化粧材から芯材への熱伝導や輻射により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、芯材において火炎等によって高温となる化粧材が取り付けられている側とは反対側の面への伝熱が抑制されるため、防火設備において当該反対側の面からの伝熱を抑制することができる。なお、ここで対向とは、輻射による伝熱が問題となるぐらい近接して対向配置されている状態をいう。
【０００８】
〔２〕上記防火設備に従属する一形態によれば、前記取付部は、前記芯材の長手方向に離間して複数、設けられている。
【０００９】
この構成によれば、取付部を、複数、離間して設けることにより、１箇所に取付部を設ける場合に比べて、取付部に加えられるモーメント荷重が小さくなり、その結果、取付部を小型化できる。つまり、熱伝導の経路のサイズを小さくすることができるため、熱伝導による伝熱量を抑えることができ、その結果、防火設備において化粧材が配置される側とは反対側からの伝熱を抑制することができる。
【００１０】
〔３〕上記防火設備に従属する一形態によれば、前記取付部は、前記芯材と前記化粧材との間に断熱材を介在させる。
【００１１】
この構成によれば、断熱材を介在させることによって化粧材から芯材へ更に伝熱しにくくなる。
【００１２】
〔４〕上記防火設備に従属する一形態によれば、前記取付部は、前記防火設備が設けられる開口の幅方向から、取付部材によって前記化粧材を固定するものである。
【００１３】
この構成によれば、開口部の正面から見て、取付部材が見えにくいため、美観を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる防火設備によれば、防火設備の正面側及び背面側の一方で火災が発生したとき、火災が発生した側からの伝熱を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】防火設備の一例である防火戸の正面図。
【図２】図１の２−２線で切った防火戸の断面図。
【図３】図２の一方の引戸の戸尻及びその周辺の拡大図。
【図４】図２の他方の引戸の戸尻及びその周辺の拡大図。
【図５】（ａ）図２の引戸の戸先及びその周辺の拡大図、（ｂ）上記（ａ）において引戸が加熱されたときの引戸の戸先の拡大図。
【図６】図１の６−６線で切った防火戸の断面図。
【図７】図６の防火戸の一部の拡大図。
【図８】（ａ）図１の８−８線で切った防火戸の断面図、（ｂ）上記（ａ）の一点鎖線円の拡大図。
【図９】（ａ）図１の９−９線で切った防火戸の断面図、（ｂ）上記（ａ）の一点鎖線円の拡大図。
【図１０】中方立及び遮熱構造の分解斜視図。
【図１１】比較例の中方立及び遮熱構造の分解斜視図。
【図１２】変形例１の防火戸において、（ａ）芯材、ブラケット、化粧材、スペーサ及び締結部材の分解斜視図、（ｂ）芯材、ブラケット、スペーサ及び締結部材の分解斜視図。
【図１３】変形例２の防火戸において、（ａ），（ｂ）芯材、ブラケット、化粧材及び締結部材の分解斜視図、（ｃ）芯材、化粧材及び締結部材の分解斜視図。
【図１４】変形例３の防火戸において、（ａ），（ｂ）芯材及びブラケットの分解斜視図。
【図１５】変形例４の防火戸において、（ａ）〜（ｄ）芯材、ブラケット及び締結部材の側面図。
【図１６】変形例５の防火戸において、（ａ）芯材、ブラケット、化粧材及び締結部材の分解斜視図、（ｂ）芯材、化粧材及び締結部材の分解斜視図。
【図１７】変形例７の防火戸において、（ａ），（ｂ）ブラケットの一部の斜視図。
【図１８】変形例１０の防火戸において、（ａ）〜（ｃ）耐火板の模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、防火設備を防火戸に具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の防火戸１は、図１に示されるように、引分け式の防火戸である。なお、防火戸は、引分け式に代えて片引き式の引戸や、引戸に代えて開戸、折戸又はその他の戸であってもよい。また以下の防火戸１の説明において方向を示す場合は、図１の防火戸１を正面とした場合の各方向を用いる。
【００１７】
図１に示されるように、防火戸１は、建物（内部を含む）に形成された長方形状の開口２の長手方向において間隔をあけて配置された一対の縦枠３と、一対の縦枠３の上方に配置され、一対の縦枠３により支持されている無目４とを備える。縦枠３は、鉄系金属製で中空形状であり、防火戸１の高さ方向ＺＡに延びている。無目４の内部には、収容空間４ａが形成されている。
【００１８】
一対の縦枠３の間において防火戸１の正面視で右側の縦枠３には固定壁１０Ｒが取り付けられ、左側の縦枠３には固定壁１０Ｌが取り付けられている。これら固定壁１０Ｒ，１０Ｌは、互いに離間して配置されることにより、固定壁１０Ｒ，１０Ｌの間に出入口を形成している。その出入口を開閉可能とするように、固定壁１０Ｒ，１０Ｌの間に一対の引戸２０Ｒ，２０Ｌが配置されている。図２に示されるように、防火戸１の前後方向ＺＣ（防火戸１の扉面の法線方向）において、引戸２０Ｒ，２０Ｌは、固定壁１０Ｒ，１０Ｌよりも正面側に配置されている。以降の説明では、例えば縦枠３のように別部材であっても対に配置される部材には説明の便宜上、同じ符号を付す場合がある。
【００１９】
図２に示されるように、固定壁１０Ｒ，１０Ｌは、高さ方向ＺＡに延びる中方立１１を備える。中方立１１は、開口２内において縦枠３と間隔を置いて配置されている。図１及び図２に示されるように、中方立１１の下端部には、引戸２０Ｒ，２０Ｌの開閉方向（以下、「幅方向ＺＢ」）において中方立１１から縦枠３に向けて延びる巾木１２が設けられている。このように、固定壁１０Ｒ，１０Ｌは、縦枠３、中方立１１、無目４の下部の枠体４Ｘ及び巾木１２により枠体を構成している。その枠体内には耐熱ガラス１３が縦枠３、中方立１１、無目４の下部の枠体４Ｘ及び巾木１２により支持されている。中方立１１は、ステンレス鋼板が折り曲げられることにより中空柱状に形成されている。巾木１２も同様にステンレス鋼で中空形状に形成されている。
【００２０】
図１に示されるように、引戸２０Ｒ，２０Ｌは、扉体２０Ｘと、この扉体２０Ｘを開き戸として回転自在に支持する扉支持枠２０Ｙとを備える。扉体２０Ｘは、戸先を構成する戸先側縦框２１、戸尻を構成する戸尻側縦框２２、引戸２０Ｒ，２０Ｌの上端部を構成する上框２３及び引戸２０Ｒ，２０Ｌの下端部を構成する下框２４により構成された枠体と、その枠体内に配置された耐熱ガラス２５とを備える。戸先側縦框２１及び戸尻側縦框２２は、高さ方向ＺＡに延び、上框２３及び下框２４は、戸先側縦框２１と戸尻側縦框２２とを連結するように幅方向ＺＢに延びている。耐熱ガラス２５は、戸先側縦框２１、戸尻側縦框２２、上框２３及び下框２４により支持されている。
【００２１】
扉支持枠２０Ｙは、戸尻側縦框２２を複数の丁番２８を介して支持する縦部材２６と、縦部材２６の上端部から幅方向ＺＢに沿って延びる横部材２７とを備える。縦部材２６は、高さ方向ＺＡに延び、幅方向ＺＢにおいて戸尻側縦框２２と隣り合うように配置されている。横部材２７は、高さ方向ＺＡにおいて上框２３よりも上方且つ隣り合うように配置されている。横部材２７には、無目４の収容空間４ａに配置された走行レール（図示略）に吊り下げられたドアハンガ（図示略）が設けられている。このドアハンガを介して引戸２０Ｒ，２０Ｌは、無目４に対して幅方向ＺＢにスライド自在に支持されている。
【００２２】
引戸２０Ｒ，２０Ｌは、無目４の収容空間４ａに配置された駆動部（図示略）により幅方向ＺＢにおいて互いに接近及び離間するように駆動される。これにより、固定壁１０Ｒ，１０Ｌの間に形成された出入口を開閉する。なお、無目４内には、防火戸１が設置されている建物内で火災が発生したことが検出されたときに、引戸２０Ｒ，２０Ｌを閉じ方向に移動させるための自動閉鎖装置（図示略）が設けられている。
【００２３】
一方、引戸２０Ｒ，２０Ｌは、防火戸１が全閉状態のときに、丁番２８を支点として扉体２０Ｘを背面側に向けて手動で回転させることにより通行可能としている。また、引戸２０Ｒ，２０Ｌには、扉体２０Ｘを手動で回転させた後、扉体２０Ｘを自動的に閉じるドアクローザ（図示略）が設けられている。ドアクローザは、既知の構造を採用することができ、上框２３内に配置されている。
【００２４】
このような引戸２０Ｒ，２０Ｌを構成する戸先側縦框２１、戸尻側縦框２２、上框２３、下框２４、縦部材２６及び横部材２７は、ステンレス鋼板が折り曲げられることにより中空柱状に構成されている。なお、戸先側縦框２１、戸尻側縦框２２、上框２３、下框２４、縦部材２６及び横部材２７の少なくとも１つは、ステンレス鋼板以外の鋼材（例えば鉄や耐火鋼）により構成されてもよい。
【００２５】
図３〜図９に示されるように、防火戸１には、防火戸１の正面側空間と背面側空間との空気の連通を遮断する複数のシール構造が設けられている。これらシール構造は、火災が発生していない通常時（以下、単に「通常時」と称する。）において防火戸１の正面側空間と背面側空間との空気の連通を遮断し、且つ火災発生時において防火戸１の正面側空間と背面側空間との空気の連通を遮断すると共に正面側空間と背面側空間との伝熱を抑制する。シール構造は、第１シール構造ＳＬ１、第２シール構造ＳＬ２、第３シール構造ＳＬ３、第４シール構造ＳＬ４、第５シール構造ＳＬ５及び第６シール構造ＳＬ６を備える。
【００２６】
図３及び図４に示されるように、第１シール構造ＳＬ１は、引戸２０Ｒ，２０Ｌの縦部材２６と固定壁１０Ｒ，１０Ｌの中方立１１との前後方向ＺＣの間に設けられている。第１シール構造ＳＬ１は、縦部材２６の芯材２６Ｘに取り付けられ、縦部材２６（芯材２６Ｘ）から中方立１１に向けて延びるＬ字状の第１板材３１ａと、中方立１１の芯材１１Ｘに取り付けられ、中方立１１（芯材１１Ｘ）から縦部材２６に向けて延びるＬ字状の第２板材３１ｂとの組合せにより構成される煙返し３１を備える。煙返し３１の幅方向ＺＢの両端部には発泡材３２が取り付けられ、発泡材３２上には気密ゴム３３が取り付けられている。
【００２７】
発泡材３２は、高さ方向ＺＡにおいて延びるシート状に形成され、例えば粘着シールにより煙返し３１に貼り付けられている。発泡材３２は、断熱性を有し、且つ加熱されることにより膨張するものであり、例えばグラファイト系発泡材が用いられる。
【００２８】
第１板材３１ａに設けられた気密ゴム３３はその幅方向ＺＢの先端部が圧縮された状態で第２板材３１ｂと接触し、第２板材３１ｂに設けられた気密ゴム３３はその幅方向ＺＢの先端部が圧縮された状態で第１板材３１ａと接触している。これら気密ゴム３３は、高さ方向ＺＡにおいて延びる中空の略チューブ状に形成されている。気密ゴム３３は、シリコンゴムなどの気密材により形成されている。
【００２９】
第１シール構造ＳＬ１は、通常時において気密ゴム３３が圧縮された状態で第１板材３１ａ及び第２板材３１ｂが接触することにより煙返し３１の通路を閉塞している。また第１シール構造ＳＬ１は、火災発生時において温度が所定温度以上に上昇して発泡材３２が膨張すると、さらに気密ゴム３３が煙返し３１に押し潰されて熱風や煙が遮断される。
【００３０】
第２シール構造ＳＬ２は、戸尻側縦框２２と縦部材２６との間に設けられている。第２シール構造ＳＬ２は、戸尻側縦框２２の正面側に取り付けられ、その正面側に開口する凹形状の支持部３４と、支持部３４内に取り付けられた気密ゴム３３と、支持部３４及び戸尻側縦框２２の前後方向ＺＣに並べて取り付けられた複数の発泡材３２とを備える。第２シール構造ＳＬ２は、通常時において気密ゴム３３が支持部３４と縦部材２６とに圧縮された状態で接触することにより戸尻側縦框２２と縦部材２６との間の前後方向ＺＣの隙間を閉塞している。また第２シール構造ＳＬ２は、火災発生時において温度が所定温度以上に上昇して複数の発泡材３２が膨張すると、発泡材３２により戸尻側縦框２２と縦部材２６との幅方向ＺＢの隙間を埋めることにより戸尻側縦框２２と縦部材２６との隙間を閉塞している。
【００３１】
図５（ａ）に示されるように、第３シール構造ＳＬ３は、引戸２０Ｒ，２０Ｌの戸先側縦框２１に設けられた凹部２１ａにおいて幅方向ＺＢに互いに対向するように設けられている。第３シール構造ＳＬ３は、凹部２１ａに取り付けられた複数の発泡材３２と、凹部２１ａに取り付けられ、複数の発泡材３２を幅方向ＺＢから覆う気密ゴム３５とを備える。
【００３２】
複数の発泡材３２は、高さ方向ＺＡにおいて延びるシート状に形成され、凹部２１ａ内において前後方向ＺＣに並べられている。
気密ゴム３５は、シリコンゴムなどの気密材により形成されている。気密ゴム３５は、前後方向ＺＣにおいて凹部２１ａの中央部に設けられたスリット２１ｂに取り付けられている。気密ゴム３５は、スリット２１ｂに挿入される取付部３５ａと、取付部３５ａから前後方向ＺＣの両側に延びるシート状の一対の羽根部３５ｂとを備える。取付部３５ａは、発泡材３２の前後方向ＺＣの間に挿入されている。取付部３５ａには、取付部３５ａがスリット２１ｂに挿入された状態でスリット２１ｂに前後方向ＺＣに対向する部分よりも前後方向ＺＣの長さが長いフランジ３５ｃが設けられている。フランジ３５ｃがスリット２１ｂにおける前後方向ＺＣの周縁と幅方向ＺＢに接触することにより、取付部３５ａが戸先側縦框２１から外れることが抑制される。羽根部３５ｂは、幅方向ＺＢにおいて発泡材３２を覆うように発泡材３２の戸先側の面に取り付けられている。羽根部３５ｂは、前後方向ＺＣにおいて凹部２１ａの全体に亘り延びている。羽根部３５ｂにおいて正面側の端部には、引戸２０Ｒ，２０Ｌの戸先側縦框２１の隙間を閉塞するためのシール部３５ｄが設けられている。これにより、通常時においてシール部３５ｄが引戸２０Ｒ，２０Ｌの戸先側縦框２１の隙間を閉塞している。
【００３３】
取付部３５ａの付け根となる取付部３５ａと一対の羽根部３５ｂとの境界部には、薄肉部３５ｅが設けられている。薄肉部３５ｅは、気密ゴム３５の厚さが薄くなる部分であり、本実施形態では取付部３５ａと羽根部３５ｂとの境界部に凹部を設けることにより構成されている。
【００３４】
図５（ｂ）に示されるように、火災発生時において発泡材３２が加熱されることにより膨張したとき、気密ゴム３５は、薄肉部３５ｅを支点として一対の羽根部３５ｂが幅方向ＺＢにおいて対向する戸先側縦框２１に向けて変形する。これにより、引戸２０Ｒ側の気密ゴム３５における一対の羽根部３５ｂと引戸２０Ｌ側の気密ゴム３５における一対の羽根部３５ｂとが互いに接触すると共に発泡材３２が引戸２０Ｒ，２０Ｌの戸先側縦框２１の隙間を埋める。これにより、引戸２０Ｒ，２０Ｌの戸先側縦框２１の隙間が閉塞される。
【００３５】
図６に示されるように、第４シール構造ＳＬ４は、上框２３と横部材２７との間に設けられている。図７に示されるように、第４シール構造ＳＬ４は、上框２３の上端部且つ正面側に設けられ、正面側に開口する支持部３４と、支持部３４内に取り付けられた気密ゴム３３と、支持部３４及び上框２３の上面に設けられた複数の発泡材３２とを備える。複数の発泡材３２は、前後方向ＺＣに並べられている。
【００３６】
第４シール構造ＳＬ４は、通常時において気密ゴム３３が横部材２７に対して圧縮された状態で接触することにより上框２３と横部材２７との前後方向ＺＣの隙間を閉塞している。また第４シール構造ＳＬ４は、火災発生時において温度が所定温度以上に上昇して発泡材３２が膨張すると、発泡材３２により上框２３と横部材２７との高さ方向ＺＡの隙間を埋めることにより上框２３と横部材２７との隙間を閉塞する。
【００３７】
図８（ａ）に示されるように、第５シール構造ＳＬ５は、無目４と横部材２７との間に設けられている。また第５シール構造ＳＬ５は、横部材２７内にも設けられている。図８（ｂ）に示されるように、第５シール構造ＳＬ５は、横部材２７と無目４との間に設けられた煙返し３６と、横部材２７の上端部且つ背面側に設けられ、背面側に開口する支持部３４と、支持部３４内の底面に取り付けられた発泡材３２ａと、発泡材３２ａに取り付けられた気密ゴム３３とを備える。気密ゴム３３は、支持部３４内に収容されている。煙返し３６、支持部３４、発泡材３２ａ及び気密ゴム３３は、幅方向ＺＢに延びている。
【００３８】
また第５シール構造ＳＬ５は、煙返し３６の隙間の下端部に配置された発泡材３２ｂと、支持部３４の上面及びその周辺に前後方向ＺＣに並べられた複数の発泡材３２ｃと、横部材２７の上端面に取り付けられた煙返し３６を構成する板材３６ａの上面に前後方向ＺＣに並べられた複数の発泡材３２ｄとを備える。板材３６ａは、支持部３４よりも上方に配置されている。このため、複数の発泡材３２ｃ，３２ｄは、高さ方向ＺＡにおいて板材３６ａと対向している。またこれら発泡材３２ｃ，３２ｄは幅方向ＺＢに延びている。板材３６ａに並べられた複数の発泡材３２ｄは、無目４の受け金具４ｃに対向しており、これら発泡材３２ｄ及び受け金具４ｃは幅方向ＺＢに延びている。
【００３９】
第５シール構造ＳＬ５は、引戸の摺動部分であるため、通常時において気密ゴム３３が煙返し３６にゼロタッチで接触することにより横部材２７と無目４との間を閉塞している。第５シール構造ＳＬ５は、火災発生時において温度が所定温度以上に上昇して各発泡材３２ａ〜３２ｄが加熱されることにより膨張すると、各発泡材３２ａ〜３２ｄにより煙返し３６の隙間と、支持部３４と板材３６ａとの隙間と、板材３６ａ（横部材２７）と無目４との隙間とを埋める。これにより、煙返し３６の隙間と、支持部３４と板材３６ａとの隙間と、板材３６ａ（横部材２７）と無目４との隙間とが閉塞される。
【００４０】
図９（ａ）に示されるように、第６シール構造ＳＬ６は、下框２４の芯材２４Ｘと防火戸１の設置面Ｐとの間に設けられている。図９（ｂ）に示されるように、第６シール構造ＳＬ６は、下框２４の芯材２４Ｘの正面側の下端部に取り付けられる気密ゴム３７と、気密ゴム３７を下框２４の芯材２４Ｘとの間で押さえる押さえ板３８とを備える。気密ゴム３７の先端部は、設置面Ｐに接触している。気密ゴム３７は、シリコンゴムなどの気密材により形成されている。気密ゴム３７は、防火戸１の側面視においてＬ字状に形成され、幅方向ＺＢに延びている。第６シール構造ＳＬ６は、通常時において気密ゴム３７が設置面Ｐと接触していることにより下框２４と設置面Ｐとの隙間を閉塞している。なお、第６シール構造ＳＬ６には発泡材を設けてない。これは空気の流れが、火災が発生していない防火区画外から火災が発生している防火区画内へ向かうため、火炎や煙が防火区画外に出にくくなっている。そのため、発泡材は不要となる。
【００４１】
図３〜図９に示されるように、第２シール構造ＳＬ２の気密ゴム３３、第３シール構造ＳＬ３の気密ゴム３５、第４シール構造ＳＬ４の気密ゴム３３及び第６シール構造ＳＬ６の気密ゴム３７は、これら気密ゴム３３，３５，３７の位置が前後方向ＺＣにずれたとしても、そのずれに起因して生じる隙間を気密ゴム３３，３５，３７のいずれかが埋める。このため、これら気密ゴム３３，３５，３７の前後方向ＺＣの位置のずれに起因して、正面側空間と背面側空間とが連通することが抑制される。
【００４２】
また図３〜図９に示されるように、防火戸１には、例えば防火戸１の正面側空間及び背面側空間の一方で火災が発生したとき、正面側空間及び背面側空間の他方に伝熱することを抑制する複数の遮熱構造が設けられている。複数の遮熱構造は、框や中方立などの防火戸１におけるフレームの構成部材である芯材の正面側及び背面側のそれぞれに設けられている。複数の遮熱構造は、第１遮熱構造ＴＢ１、第２遮熱構造ＴＢ２、第３遮熱構造ＴＢ３、第４遮熱構造ＴＢ４、第５遮熱構造ＴＢ５、第６遮熱構造ＴＢ６、第７遮熱構造ＴＢ７、第８遮熱構造ＴＢ８及び第９遮熱構造ＴＢ９を備える。第１遮熱構造ＴＢ１〜第９遮熱構造ＴＢ９は概ね同様の構成であるため、第２遮熱構造ＴＢ２〜第９遮熱構造ＴＢ９については第１遮熱構造ＴＢ１とは異なる部分を詳細に説明する。
【００４３】
図３及び図４に示されるように、第１遮熱構造ＴＢ１は、中方立１１の芯材１１Ｘの正面側及び背面側に設けられている。第１遮熱構造ＴＢ１は、芯材１１Ｘの正面側及び背面側に配置される複数枚の耐火板４１と、正面側の耐火板４１及び背面側の耐火板４１のそれぞれを覆う化粧材４２と、化粧材４２を芯材１１Ｘに取り付ける取付部の一例であるブラケット４３とを備える。本実施形態の第１遮熱構造ＴＢ１〜第９遮熱構造ＴＢ９では、正面側の耐火板４１の枚数が背面側の耐火板４１の枚数よりも少ない。なお、第１遮熱構造ＴＢ１〜第９遮熱構造ＴＢ９のそれぞれにおいて、正面側の耐火板４１の枚数及び背面側の耐火板４１の枚数は任意の設定事項であり、正面側の耐火板４１の枚数が背面側の耐火板４１の枚数以上であってもよい。なお、耐火板４１は、本実施形態ではケイカル板（珪酸カルシウム板）を用いているが、これに限られず、石膏ボードであってもよい。また、ブラケット４３はステンレス鋼などの金属で構成されているが、芯材よりも強度が弱くなるように構成されている。
【００４４】
第１遮熱構造ＴＢ１において、芯材１１Ｘの正面及び背面には、複数のブラケット４３が例えば溶接により取り付けられている。芯材１１Ｘの正面には１枚の耐火板４１が複数のビス４４により固定されている。複数のビス４４は、高さ方向ＺＡにおいて間隔を置いた位置で耐火板４１及び芯材１１Ｘにねじ込まれている。ブラケット４３の幅方向ＺＢの一端部には、化粧材４２を固定するための取付部材の一例であるビス４５により、化粧材４２の一端が取り付けられている。この化粧材４２の他端は、芯材１１Ｘにスペーサ４６を介して取付部材の一例であるビス４５により取り付けられている。なお、スペーサ４６は、化粧材４２を芯材１１Ｘに取り付ける取付部の一例である。
【００４５】
一方、芯材１１Ｘの背面には、前後方向ＺＣに積層された２枚の耐火板４１が複数のビス４４により固定されている。化粧材４２の両端部は、幅方向ＺＢの両側においてブラケット４３とビス４５により取り付けられ、化粧材４２は、第１シール構造ＳＬ１の煙返し３１とは別体に構成されている。
【００４６】
第２遮熱構造ＴＢ２は、縦部材２６の芯材２６Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材２６Ｘの正面側の耐火板４１は、その幅方向ＺＢの長さが芯材２６Ｘの幅方向ＺＢの長さ及び芯材２６Ｘの背面側の耐火板４１の幅方向ＺＢの長さよりも長い。正面側の耐火板４１において幅方向ＺＢにおける戸尻側縦框２２側の端部は、前後方向ＺＣにおいて戸尻側縦框２２と重なっている。このため、芯材２６Ｘの正面側の耐火板４１を覆う化粧材４２及びこの化粧材４２が取り付けられるブラケット４３の幅方向ＺＢの長さは、芯材２６Ｘの背面側の化粧材４２及びブラケット４３の幅方向ＺＢの長さよりも長い。これにより、第２シール構造ＳＬ２の気密ゴム３３を縦部材２６に接触させることができる。芯材２６Ｘの正面側の化粧材４２は、芯材２６Ｘに直接的に取り付けられず、ブラケット４３にビス４５により取り付けられている。芯材２６Ｘの背面側の化粧材４２は、耐火板４１と前後方向ＺＣに間隔を置いて覆うようにブラケット４３にビス４５により取り付けられている。なお、第２遮熱構造ＴＢ２において、化粧材４２の長手方向は縦部材２６の芯材２６Ｘの長手方向と同じく、高さ方向ＺＡとなる。
【００４７】
第３遮熱構造ＴＢ３は、戸尻側縦框２２の芯材２２Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材２２Ｘの正面側には、耐熱ガラス２５を保持するための押縁２９が設けられているため、芯材２２Ｘの正面側の耐火板４１の幅方向ＺＢの長さが背面側の耐火板４１の幅方向ＺＢの長さよりも短い。このため、芯材２２Ｘの正面側の化粧材４２及びブラケット４３の幅方向ＺＢの長さは、背面側の化粧材４２及びブラケット４３の幅方向ＺＢの長さよりも短い。芯材２２Ｘの正面側の化粧材４２には、第２シール構造ＳＬ２の支持部３４が一体に形成されている。正面側の化粧材４２は、幅方向ＺＢの一方側においてブラケット４３とビス４５により取り付けられ、幅方向ＺＢの他方側において支持部３４の底面を介して芯材２２Ｘとビス４５により取り付けられている。このビス４５上には、第２シール構造ＳＬ２の気密ゴム３３が配置され、気密ゴム３３は、縦部材２６の芯材２６Ｘの正面側の第２遮熱構造ＴＢ２により前後方向ＺＣから覆われている。なお、第３遮熱構造ＴＢ３において、化粧材４２の長手方向は戸尻側縦框２２の芯材２２Ｘの長手方向と同じく、高さ方向ＺＡとなる。
【００４８】
一方、戸尻側縦框２２の芯材２２Ｘの背面側の第３遮熱構造ＴＢ３は、戸尻側縦框２２の一部が縦部材２６と前後方向ＺＣにおいて重なっている。これにより、火災発生時において第２シール構造ＳＬ２の発泡材３２が加熱されて膨張したとき、第３遮熱構造ＴＢ３により発泡材３２の背面側への膨張が制限されるため、発泡材３２が戸尻側縦框２２と縦部材２６との隙間を埋め易くなる。
【００４９】
また、戸尻側縦框２２の芯材２２Ｘの背面側の第３遮熱構造ＴＢ３は、芯材２２Ｘの幅方向ＺＢの側面に取り付けられた押縁２９と共に耐熱ガラス２５の幅方向ＺＢの端部を収容する空間を形成している。耐熱ガラス２５は、この空間において戸尻側縦框２２に支持されている。
【００５０】
図５（ａ）に示されるように、第４遮熱構造ＴＢ４は、戸先側縦框２１の芯材２１Ｘの正面側及び背面側に設けられている。第４遮熱構造ＴＢ４は、第２シール構造ＳＬ２が設けられない点以外は第３遮熱構造ＴＢ３と概ね同様の構成である。このため、正面側の第４遮熱構造ＴＢ４は、戸先側縦框２１の正面側の幅方向ＺＢの全体に亘って設けられている。また、戸先側縦框２１と、正面側の第４遮熱構造ＴＢ４と、背面側の第４遮熱構造ＴＢ４とにより凹部２１ａが形成されている。なお、第４遮熱構造ＴＢ４において、化粧材４２の長手方向は戸先側縦框２１の芯材２１Ｘの長手方向と同じく、高さ方向ＺＡとなる。
【００５１】
図６に示されるように、第５遮熱構造ＴＢ５は、上框２３の芯材２３Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材２３Ｘの正面側には、第４シール構造ＳＬ４が設けられるため、耐火板４１の高さ方向ＺＡの長さが芯材２３Ｘの高さ方向ＺＡの長さ及び芯材２３Ｘの背面側における耐火板４１の高さ方向ＺＡの長さよりも短い。図７に示されるように、芯材２３Ｘの正面側の化粧材４２には、第４シール構造ＳＬ４の支持部３４が一体に形成されている。これにより、芯材２３Ｘの正面側の第５遮熱構造ＴＢ５と第４シール構造ＳＬ４とが高さ方向ＺＡにおいて隣り合うように設けられている。また芯材２３Ｘの正面側の化粧材４２は、その上部において支持部３４の底面を介してビス４５により芯材２３Ｘの上端部に取り付けられ、その下端部においてビス４５により芯材２３Ｘの下端部に取り付けられている。なお、第５遮熱構造ＴＢ５において、化粧材４２の長手方向は上框２３の芯材２３Ｘの長手方向と同じく、幅方向ＺＢとなる。
【００５２】
芯材２３Ｘの背面側の第５遮熱構造ＴＢ５は、芯材２３Ｘの高さ方向ＺＡの両側に突出している。これにより、高さ方向ＺＡにおいて、背面側の第５遮熱構造ＴＢ５と背面側の第６遮熱構造ＴＢ６との間の距離は、上框２３の芯材２３Ｘと横部材２７の芯材２７Ｘとの間の距離よりも小さくなる。このため、火災発生時において第４シール構造ＳＬ４の発泡材３２が加熱されて膨張したとき、背面側の第５遮熱構造ＴＢ５により発泡材３２の背面側への膨張が制限されるため、発泡材３２が上框２３の芯材２３Ｘと横部材２７の芯材２７Ｘとの隙間を埋め易くなる。
【００５３】
また、背面側の第５遮熱構造ＴＢ５の下端部は、上框２３の芯材２３Ｘの下端部と共に耐熱ガラス２５の上端部を収容する空間を形成している。耐熱ガラス２５は、この空間において上框２３に支持されている。
【００５４】
図６に示されるように、第６遮熱構造ＴＢ６は、横部材２７の芯材２７Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材２７Ｘの正面側の第６遮熱構造ＴＢ６は、その高さ方向ＺＡの長さが芯材２７Ｘの高さ方向ＺＡの長さよりも長く、芯材２７Ｘよりも下方に突出している。この正面側の第６遮熱構造ＴＢ６において芯材２７Ｘよりも下方に突出した部分は、第４シール構造ＳＬ４と前後方向ＺＣにおいて対向し、第４シール構造ＳＬ４の気密ゴム３３が接触している。また正面側の第６遮熱構造ＴＢ６の下端部は、上框２３の芯材２３Ｘの正面側の第５遮熱構造ＴＢ５の上端部と前後方向ＺＣに間隔を置いて対向している。なお、第６遮熱構造ＴＢ６において、化粧材４２の長手方向は横部材２７の芯材２７Ｘの長手方向と同じく、幅方向ＺＢとなる。
【００５５】
図８（ａ）に示されるように、芯材２７Ｘの正面側の化粧材４２は、その上端部及び下端部のそれぞれにおいてビス４５によりブラケット４３に取り付けられている。
芯材２７Ｘの背面側の第６遮熱構造ＴＢ６は、前後方向ＺＣにおいて３枚の耐火板４１が積層されている。３枚の耐火板４１のうちの最も背面側の耐火板４１の高さ方向ＺＡの長さは、他の２枚の耐火板４１の高さ方向ＺＡの長さよりも短い。背面側の第６遮熱構造ＴＢ６の化粧材４２の上部は、３枚の耐火板４１の上端部の形状に沿った段形状である。そして最も背面側の耐火板４１の上方には、第５シール構造ＳＬ５が配置されている。このような耐火板４１及び化粧材４２の構成により、第５シール構造ＳＬ５の気密ゴム３３を化粧材４２の段形状の部分に収容することができる。この化粧材４２の上部にＬ字状の支持フレーム３４ａを取り付けることにより、第５シール構造ＳＬ５の支持部３４が構成されている。背面側の化粧材４２は、その上端部及び下端部においてビス４５によりブラケット４３に取り付けられている。
【００５６】
なお、無目４の背面側には、幅方向ＺＢに延びる複数の耐火板４１が前後方向ＺＣに積層されている。これにより、背面側空間で火災が発生したとき、無目４の収容空間４ａが加熱されることが抑制される。
【００５７】
図９に示されるように、第７遮熱構造ＴＢ７は、下框２４の芯材２４Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材２４Ｘの正面側の第７遮熱構造ＴＢ７の高さ方向ＺＡの長さは、芯材２４Ｘの高さ方向ＺＡの長さと等しく、芯材２４Ｘの背面側の第７遮熱構造ＴＢ７の高さ方向ＺＡの長さは芯材２４Ｘの高さ方向ＺＡの長さよりも長く、芯材２４Ｘから上方に突出している。背面側の第７遮熱構造ＴＢ７において芯材２４Ｘから上方に突出した部分は、芯材２４Ｘの正面側の上端部に設けられた押縁２９と共に耐熱ガラス２５の下端部を収容する空間を形成している。耐熱ガラス２５は、この空間において下框２４に支持されている。なお、第７遮熱構造ＴＢ７において、化粧材４２の長手方向は、下框２４の芯材２４Ｘの長手方向と同じく、幅方向ＺＢとなる。
【００５８】
図６に示されるように、第８遮熱構造ＴＢ８は、無目４の下部の枠体４Ｘの正面側及び背面側に設けられている。枠体４Ｘの正面側の第８遮熱構造ＴＢ８は、幅方向ＺＢに延び、上方が開口した収容空間を有する枠体４Ｘ内に、側面視において高さ方向ＺＡに対し前後方向ＺＣが長手方向となるように耐火板４１が配置されている。一方、背面側の第８遮熱構造ＴＢ８は、幅方向ＺＢに延び、上方が開口した収容空間を有する枠体４Ｘ内に、前後方向ＺＣに対して高さ方向ＺＡが長手方向となるよう２枚の耐火板４１が前後方向ＺＣに積層された状態で配置されている。なお、第８遮熱構造ＴＢ８において、化粧材４２の長手方向は、無目４の下部の枠体４Ｘの長手方向と同じく、幅方向ＺＢとなる。
【００５９】
図９に示されるように、第９遮熱構造ＴＢ９は、下部の巾木１２の芯材１２Ｘの正面側及び背面側に設けられている。芯材１２Ｘの背面側の第９遮熱構造ＴＢ９は、下框２４の背面側の第７遮熱構造ＴＢ７と同様の構成であるが、正面側の第９遮熱構造ＴＢ９は、下框２４の正面側の第７遮熱構造ＴＢ７の構成と異なる。なお、第９遮熱構造ＴＢ９において、化粧材４２の長手方向は、巾木１２の芯材１２Ｘの長手方向と同じく、幅方向ＺＢとなる。
【００６０】
図６〜図９に示されるとおり、防火戸１の上方に設けられる遮熱構造の耐火板４１の枚数は、防火戸１の下方に設けられる遮熱構造の耐火板４１の枚数よりも多くなる。具体的には、第６遮熱構造ＴＢ６は４枚の耐火板４１を有し、第５遮熱構造ＴＢ５は３枚の耐火板４１であるが第６遮熱構造ＴＢ６の正面側の１枚の耐火板４１が第５遮熱構造ＴＢ５の正面側の１枚の耐火板４１の上部と前後方向ＺＣにおいて重なるため、第５遮熱構造ＴＢ５の上部では、耐火板４１の枚数が４枚となる。一方、防火戸１の下方となる遮熱構造である第７遮熱構造ＴＢ７の耐火板４１の枚数は３枚である。このため、火災発生時において、より高温となりやすい防火戸１の上方における遮熱性能を向上させることができる。
【００６１】
また、防火戸１の正面側で火災が発生したとき、加熱された空気が上方に移動するため、防火戸１の上方の気圧が高くなる。一方、図６において二点鎖線により示されるように、無目４の点検口４ｂ側は、無目４の収容空間４ａと連通する隙間が形成されているため、加熱された空気が収容空間４ａに入り込む。これにより、横部材２７の上部が加熱される。すなわち横部材２７は、その正面側及び上面側の２面に対して加熱される。
【００６２】
これに対して、第６遮熱構造ＴＢ６は、４枚の耐火板４１により横部材２７よりも背面側及び下方に伝熱することを抑制している。また第５シール構造ＳＬ５は、煙返し３６の板材３６ａの上面に取り付けられた発泡材３２が膨張することにより板材３６ａと無目４との隙間を閉塞し、第６遮熱構造ＴＢ６に設けられた発泡材３２が膨張することにより第６遮熱構造ＴＢ６と板材３６ａとの隙間を閉塞する。これにより、無目４から横部材２７よりも背面側及び下方に伝熱することを一層抑制している。
【００６３】
また、火災初期時において防火戸１の正面側で煙が発生したとき、第１シール構造ＳＬ１〜第６シール構造ＳＬ６により引戸２０Ｒ，２０Ｌの周囲において防火戸１の正面側空間と背面側空間とを連通する隙間が閉塞されているため、煙が背面側空間に進入することが抑制される。
【００６４】
次に、図１０を参照して、遮熱構造の一つである第１遮熱構造ＴＢ１の詳細な構成について説明する。
中方立１１の芯材１１Ｘの正面１１ａ及び背面１１ｂのそれぞれには、３個のブラケット４３が高さ方向ＺＡに間隔を置いて配置されている。正面１１ａ側に配置されるブラケット４３は、共通の部品であり、ステンレス鋼板をプレス等により折り曲げることにより形成されている。また背面１１ｂ側に配置されるブラケット４３は、共通の部品であり、ステンレス鋼板をプレス等により折り曲げることにより形成されている。正面１１ａ側に配置されるブラケット４３及び背面１１ｂ側に配置されるブラケット４３は共に、芯材１１Ｘの上端部、中央部及び下端部に配置されている。これらブラケット４３は、芯材１１Ｘの正面１１ａ及び背面１１ｂに例えばスポット溶接により取り付けられている。
【００６５】
また、芯材１１Ｘの正面１１ａ側の部分において、幅方向ＺＢの一方側の側面の上端部、中央部及び下部には、スペーサ４６が配置されている。高さ方向ＺＡにおいて、上端部及び中央部のスペーサ４６の位置は、上端部及び中央部のブラケット４３の位置と等しい。下部のスペーサ４６の位置は、下端部のブラケット４３の位置よりも上方である。スペーサ４６は、ステンレス鋼で構成されているが、鉄や耐火鋼のような他の金属材料や樹脂材料で形成されてもよい。図１０に示すとおり、スペーサ４６の面積（化粧材４２の側方カバー部４２ｂに接触する部分の面積）は、化粧材４２の側方カバー部４２ｂの面積と比較して小さい。本実施形態のスペーサ４６の高さ方向ＺＡの寸法は、ブラケット４３の化粧材支持部４３ｂの高さ方向ＺＡの寸法と概ね等しい。またスペーサ４６の前後方向ＺＣの寸法は、化粧材４２の側方カバー部４２ｂの前後方向ＺＣの寸法以下である。なお、スペーサ４６の大きさや形状は任意に変更可能である。スペーサ４６は、化粧材４２の側方カバー部４２ｂの長手方向（高さ方向ＺＡ）の一部に接触するような大きさや形状であればよい。これらスペーサ４６は高さ方向ＺＡに分離して配置されている。なお、スペーサ４６と化粧材４２の側方カバー部４２ｂとが僅かな隙間を介して対向した状態でビス４５により互いに固定されてもよい。また、スペーサ４６は、化粧材４２の側方カバー部４２ｂに対向しないようになっていれば、一体であってもよい。
【００６６】
これらブラケット４３は、幅方向ＺＢに延びる長板状の芯材取付部４３ａと、芯材取付部４３ａの幅方向ＺＢの両側において前後方向ＺＣに向けて延びる一対の化粧材支持部４３ｂとを備える。芯材１１Ｘの正面１１ａ側に配置される耐火板４１の枚数は、芯材１１Ｘの背面１１ｂ側に配置される耐火板４１の枚数よりも少ないため、正面１１ａ側に配置されるブラケット４３における化粧材支持部４３ｂの前後方向ＺＣの長さは、背面１１ｂ側に配置されるブラケット４３における化粧材支持部４３ｂの前後方向ＺＣの長さよりも短い。
【００６７】
耐火板４１は、幅方向ＺＢに対して高さ方向ＺＡが長手方向となる板状部材である。図１０に示すとおり、耐火板４１は、芯材１１Ｘの高さ方向ＺＡの長さと概ね等しくなる。耐火板４１は、幅方向ＺＢにおいて一対の化粧材支持部４３ｂの間に配置され、中方立１１との間で芯材取付部４３ａを挟み込んでいる。
【００６８】
化粧材４２は、ステンレス鋼板を折り曲げることにより形成されている。化粧材４２は、耐火板４１の前後方向ＺＣの面全体を前後方向ＺＣから覆うカバー本体４２ａと、耐火板４１の幅方向ＺＢの面全体を幅方向ＺＢの両側から覆う側方カバー部４２ｂとを備える。側方カバー部４２ｂの上端部、中央部及び下端部のそれぞれには、幅方向ＺＢにおいて側方カバー部４２ｂを貫通している挿入孔４２ｃが設けられている。正面１１ａ側に配置される化粧材４２において、幅方向ＺＢの一方の側方カバー部４２ｂは芯材１１Ｘに取り付けられ、幅方向ＺＢの他方の側方カバー部４２ｂはブラケット４３に取り付けられるため、幅方向ＺＢの一方の側方カバー部４２ｂの前後方向ＺＣの長さが幅方向ＺＢの他方の側方カバー部４２ｂの前後方向ＺＣの長さよりも長い。また、正面１１ａ側の耐火板４１の枚数が背面１１ｂ側の耐火板４１の枚数よりも少ないため、正面１１ａ側の化粧材４２の側方カバー部４２ｂ（他方の側方カバー部４２ｂ）の前後方向ＺＣの長さは、背面１１ｂ側の化粧材４２の側方カバー部４２ｂの長さよりも短い。
【００６９】
正面１１ａ側に配置される化粧材４２は、一方の側方カバー部４２ｂが芯材１１Ｘの正面１１ａ側の部分を幅方向ＺＢの一方側から覆い、他方の側方カバー部４２ｂがブラケット４３の化粧材支持部４３ｂを幅方向ＺＢの他方側から覆う。そして、ビス４５が化粧材４２の一方側の挿入孔４２ｃに挿入されて中方立１１の幅方向ＺＢの一方側の側面に設けられた取付孔１１ｃにねじ込まれ、且つビス４５が化粧材４２の他方側の挿入孔４２ｃに挿入されてブラケット４３の化粧材支持部４３ｂの取付孔４３ｃにねじ込まれる。これにより、化粧材４２がブラケット４３に取り付けられる。このとき、スペーサ４６は、芯材１１Ｘの正面１１ａ側における幅方向ＺＢの一方側の面と一方の側方カバー部４２ｂとにより挟み込まれる。すなわち、スペーサ４６により、芯材１１Ｘと化粧材４２とは幅方向ＺＢにおいて対向するものの、直接的に接触していない。なお、取付孔１１ｃ，４３ｃは、ビス４５と螺合するためのねじ孔である。
【００７０】
背面１１ｂ側に配置される化粧材４２は、一対の側方カバー部４２ｂがブラケット４３の化粧材支持部４３ｂを幅方向ＺＢから覆う。そして、ビス４５が化粧材４２の挿入孔４２ｃに挿入されてブラケット４３の化粧材支持部４３ｂの取付孔４３ｃにねじ込まれることにより、化粧材４２がブラケット４３に取り付けられる。なお、取付孔１１ｃ，４３ｃをビス４５が挿入される挿入孔とし、取付部材としてのねじ及びナット（図示略）により化粧材４２をブラケット４３又は中方立１１に固定する構造としてもよい。またその他の取付部材として、釘（図示略）、粘着テープ、又は接着剤により化粧材４２をブラケット４３又は芯材１１Ｘに固定する構造としてもよい。
【００７１】
また、第１遮熱構造ＴＢ１においては、化粧材４２と取付部の一例であるブラケット４３とが接触する部分は、化粧材４２の長手方向（高さ方向ＺＡ）において化粧材４２の側方カバー部４２ｂの一部である。そしてブラケット４３は、芯材１１Ｘの長手方向（高さ方向ＺＡ）に離間して、すなわち芯材１１Ｘの上端部、中央部及び下端部において３個設けられている。また第１遮熱構造ＴＢ１においては、化粧材４２と芯材１１Ｘとが接触する部分には、化粧材４２の長手方向（高さ方向ＺＡ）において芯材１１Ｘの上端部、中央部及び下端部に配置されたスペーサ４６が介在している。このため、化粧材４２とスペーサ４６とが接触する部分は、化粧材４２の長手方向（高さ方向ＺＡ）において化粧材４２の側方カバー部４２ｂの一部である。
【００７２】
なお、第２遮熱構造ＴＢ２〜第７遮熱構造ＴＢ７、及び第９遮熱構造ＴＢ９にも上記取付部の一例であるブラケット４３と化粧材４２との取付構造が設けられている。高さ方向ＺＡに延びる戸尻側縦框２２の芯材２２Ｘ、縦部材２６の芯材２６Ｘ及び戸先側縦框２１の芯材２１Ｘでは、第１遮熱構造ＴＢ１と同様に複数のブラケット４３が高さ方向ＺＡにおいて間隔を置いて配置されている。一方、幅方向ＺＢに延びる横部材２７の芯材２７Ｘにおいては、同様に複数のブラケット４３が間隔を置いて配置されている。図７及び図９（ａ）に示されるように、上框２３の芯材２３Ｘの背面側、下框２４の芯材２４Ｘの背面側、及び巾木１２の芯材１２Ｘの背面側にそれぞれ配置されるブラケット４３は、耐熱ガラス２５，１３を保持するガラス溝を構成する部材となっているため、幅方向ＺＢに延びる通し部材で形成されている。この場合、化粧材４２の一端部がスペーサ４６（図１０参照）を介してビス４５で取り付けられている。
【００７３】
本実施形態の作用について説明する。以下では、図１０に示される第１遮熱構造ＴＢ１と、図１１に示される比較例の第１遮熱構造（以下、「比較遮熱構造ＴＢＣ」）との比較に基づいて説明する。
【００７４】
図１１に示されるように、比較遮熱構造ＴＢＣは、ブラケット４３に代えて、高さ方向ＺＡにおいて芯材１１Ｘや化粧材４２と同じ長さ寸法となる金属製（例えば鉄）のブラケット１００を備える。ブラケット１００は、芯材１１Ｘの正面１１ａ及び背面１１ｂのそれぞれの全面に亘って接触する芯材取付部１０１と、芯材取付部１０１の幅方向ＺＢの両端部から前後方向ＺＣに延びる化粧材支持部１０２とを備える。化粧材支持部１０２は、高さ方向ＺＡにおいて芯材１１Ｘや化粧材４２と同じ長さ寸法となる。化粧材支持部１０２の上端部、中央部及び下端部には、取付孔１０３が形成されている。取付孔１０３は、ビス４５がねじ込まれるねじ孔である。化粧材支持部１０２と化粧材４２の側方カバー部４２ｂとは、互いに全面に亘って接触している。
【００７５】
正面側の化粧材４２は、幅方向ＺＢの一方において正面側のブラケット１００の化粧材支持部１０２にビス４５により取り付けられ、幅方向ＺＢの他方において芯材１１Ｘの幅方向ＺＢの側面における正面側の部分にビス４５により取り付けられる。比較遮熱構造ＴＢＣでは、芯材１１Ｘの幅方向ＺＢの他方の側面と正面側の化粧材４２の幅方向ＺＢの他方の側方カバー部４２ｂとの間にスペーサ４６が設けられていない。すなわち芯材１１Ｘの幅方向ＺＢの他方の側面と化粧材４２の幅方向ＺＢの他方の側方カバー部４２ｂとは化粧材４２の長手方向（高さ方向ＺＡ）の全体に亘って直接的に接触及び対向している。一方、背面側の化粧材４２は、ブラケット１００の各化粧材支持部１０２にビス４５により取り付けられる。
【００７６】
比較遮熱構造ＴＢＣにおいて、例えば防火戸１の正面側空間で火災が発生したとき、正面１１ａ側の化粧材４２が加熱される。このとき、正面１１ａ側の化粧材４２の熱は、両方の側方カバー部４２ｂを介して正面１１ａ側のブラケット１００の両方の化粧材支持部１０２及び側方カバー部４２ｂと接触している芯材１１Ｘの幅方向ＺＢの側面に熱伝導により伝えられる。そして正面１１ａ側のブラケット１００の化粧材支持部１０２に伝えられた熱は、芯材取付部１０１を介して芯材１１Ｘの正面１１ａに熱伝導により伝えられる。このため、正面１１ａ側の化粧材４２の熱は、直接的又は間接的に芯材１１Ｘに熱伝導により伝えられる。
【００７７】
ここで、正面１１ａ側の化粧材４２における両方の側方カバー部４２ｂがその全面に亘り正面１１ａ側のブラケット１００の化粧材支持部１０２に接触及び対向しているため、正面１１ａ側の化粧材４２における両方の側方カバー部４２ｂと正面１１ａ側のブラケット１００の化粧材支持部１０２との熱伝導の経路のサイズが大きくなる。これにより、正面１１ａ側の化粧材４２から正面１１ａ側のブラケット１００への熱伝導による伝熱量が多くなる。加えて、正面１１ａ側のブラケット１００の芯材取付部１０１は、芯材１１Ｘの正面１１ａの全面に亘って接触及び対向しているため、すなわち正面１１ａ側のブラケット１００の芯材取付部１０１と芯材１１Ｘとの熱伝導の経路のサイズが大きいため、正面１１ａ側のブラケット１００から芯材１１Ｘの正面１１ａへの熱伝導による伝熱量が多くなる。そして、芯材１１Ｘの正面１１ａに伝えられた熱は、背面１１ｂを介して背面１１ｂ側のブラケット１００に伝えられ、背面１１ｂ側のブラケット１００に伝えられた熱は、背面１１ｂ側の化粧材４２に伝えられる。ここで、背面１１ｂ側のブラケット１００の芯材取付部１０１の長手方向（高さ方向ＺＡ）の全面に亘って芯材１１Ｘの背面１１ｂと接触及び対向しているため、すなわち芯材１１Ｘから背面１１ｂ側のブラケット１００への熱伝導の経路のサイズが大きいため、芯材１１Ｘの背面１１ｂから背面１１ｂ側のブラケット１００への熱伝導による伝熱量が多くなる。そして、背面１１ｂ側の化粧材４２における両方の側方カバー部４２ｂがその全面に亘って背面１１ｂ側のブラケット１００の両方の化粧材支持部１０２に接触及び対向しているため、背面１１ｂ側のブラケット１００の両方の化粧材支持部１０２から背面１１ｂ側の化粧材４２の両方の側方カバー部４２ｂとの熱伝導の経路のサイズが大きくなる。これにより、背面１１ｂ側のブラケット１００からの熱が背面１１ｂ側の化粧材４２への熱伝導による伝熱量が多くなる。したがって、背面１１ｂ側の化粧材４２の温度が上昇しやすくなり、その結果、背面１１ｂ側の化粧材４２からの輻射熱が多くなる。なお、背面側空間で火災が発生したときも同様に、背面１１ｂ側の化粧材４２から芯材１１Ｘを介して正面１１ａ側の化粧材４２に熱が伝わりやすくなり、正面１１ａ側の化粧材４２の温度が上昇しやすい。このため、正面１１ａ側の化粧材４２の輻射熱が多くなる。
【００７８】
その点、図１０に示されるように、本実施形態では、高さ方向ＺＡにおいて芯材１１Ｘの上端部、中央部及び下端部のそれぞれにブラケット４３が取り付けられ、そのブラケット４３に化粧材４２がビス４５により取り付けられる。また、正面１１ａ側の化粧材４２の幅方向ＺＢの他方の側方カバー部４２ｂは、芯材１１Ｘの幅方向ＺＢの側面の上端部、中央部及び下端部に設けられたスペーサ４６を介して芯材１１Ｘに取り付けられる。これにより、化粧材４２とブラケット４３との接触及び対向面積、並びにブラケット４３と芯材１１Ｘとの接触面積が比較遮熱構造ＴＢＣに比べて小さい、すなわち化粧材４２からブラケット４３への熱伝導の経路のサイズ及びブラケット４３から芯材１１Ｘへの熱伝導のサイズが比較遮熱構造ＴＢＣに比べ小さい。このため、例えば芯材１１Ｘの正面１１ａ側の化粧材４２が加熱されるとき、正面１１ａ側の化粧材４２の熱が正面１１ａ側のブラケット４３に伝わり難く、且つ正面１１ａ側のブラケット４３の熱が芯材１１Ｘの正面１１ａに伝わり難くなる。そして、芯材１１Ｘの背面１１ｂの熱が背面１１ｂ側のブラケット４３に伝わり難く、且つ背面１１ｂ側のブラケット４３の熱が背面１１ｂ側の化粧材４２に伝わり難くなる。したがって、背面１１ｂ側の化粧材４２の温度が上昇し難くなり、その結果、背面１１ｂ側の化粧材４２からの輻射熱が少なくなる。なお、中方立１１の芯材１１Ｘ以外の戸先側縦框２１の芯材２１Ｘ等の高さ方向ＺＡに延びる芯材や上框２３の芯材２３Ｘ等の幅方向ＺＢに延びる芯材についても同様の作用が生じる。
【００７９】
本実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）化粧材４２とブラケット４３及びスペーサ４６とが接触する部分は、化粧材４２の長手方向（高さ方向ＺＡ）の一部に設けられている。この構成によれば、化粧材４２の側方カバー部４２ｂとブラケット１００の化粧材支持部１０２との全面が接触する比較遮熱構造ＴＢＣに比べ、化粧材４２とブラケット４３との接触面積と、ブラケット４３と芯材１１Ｘとの接触及び対向面積とが小さくなるため、化粧材４２から芯材１１Ｘへの熱伝導及び輻射により伝達される伝熱量が少なくなる。また、スペーサ４６により化粧材４２と芯材１１Ｘとが直接的に接触しないため、比較遮熱構造ＴＢＣに比べ、化粧材４２から芯材１１Ｘへの熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したとき、中方立１１において防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。なお、化粧材４２がブラケット４３及びスペーサ４６に対向した状態で取り付けられる場合についても、化粧材４２とブラケット４３及びスペーサ４６との対向面積が小さくなるため、化粧材４２から芯材１１Ｘへの輻射により伝達される伝熱量が少なくなり、同様の効果が得られる。第２遮熱構造ＴＢ２〜第７遮熱構造ＴＢ７及び第９遮熱構造ＴＢ９についても同様の効果を得ることができる。
【００８０】
（２）ブラケット４３は、芯材１１Ｘの高さ方向ＺＡに離間して複数、設けられている。この構成によれば、１箇所にブラケット４３を設ける場合に比べ、ブラケット４３に加えられるモーメント荷重が小さくなり、その結果、ブラケット４３を小型化できる。つまり、熱伝導の経路のサイズを小さくすることができるため、化粧材４２からブラケット４３への熱伝導により伝達される伝熱量を少なくすることができる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したとき、中方立１１において防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。なお、第２遮熱構造ＴＢ２〜第７遮熱構造ＴＢ７及び第９遮熱構造ＴＢ９についても同様の効果を得ることができる。
【００８１】
（３）第１遮熱構造ＴＢ１〜第７遮熱構造ＴＢ７及び第９遮熱構造ＴＢ９において、化粧材４２は、ビス４５により幅方向ＺＢ又は高さ方向ＺＡからブラケット４３に取り付けられている。これにより、防火戸１の正面視又は背面視においてビス４５が見えなくなるため、防火戸１の美観を向上させることができる。
【００８２】
（４）スペーサ４６が芯材１１Ｘ及び化粧材４２とは別部材として設けられている。この構成によれば、化粧材４２とスペーサ４６との間に空気層が形成され、スペーサ４６と芯材１１Ｘとの間に空気層が形成されるため、化粧材４２と芯材１１Ｘとが直接的に接触する場合に比べ、遮熱効果を向上させることができる。
また、ブラケット４３が芯材１１Ｘ及び化粧材４２とは別部材として設けられている。この構成によれば、化粧材４２の側方カバー部４２ｂとブラケット４３の化粧材支持部４３ｂとの間に空気層が形成され、ブラケット４３の芯材取付部４３ａと芯材１１Ｘとの間に空気層が形成される。したがって、化粧材４２と芯材１１Ｘとが直接的に接触する場合に比べ、遮熱効果を向上させることができる。なお、第２遮熱構造ＴＢ２から第７遮熱構造ＴＢ７及び第９遮熱構造ＴＢ９についても同様の効果を得ることができる。
【００８３】
（５）防火戸１には、第１シール構造ＳＬ１〜第５シール構造ＳＬ５が設けられている。この構成によれば、例えば防火戸１の正面側及び背面側の一方に火災が発生して発泡材３２が膨張することにより、防火戸１において正面側空間と背面側空間とを連通可能な隙間が閉塞される。このため、防火戸１の正面側及び背面側の一方の熱風が、防火戸１の正面側及び背面側の他方に流れることによりその他方側の化粧材４２を加熱することを抑制することができる。したがって、防火戸１の正面側及び背面側の一方に火災が発生したときに、防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【００８４】
（変形例）
上記実施形態に関する説明は、本発明に従う防火戸が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う防火戸は、例えば以下に示される実施形態の変形例及び相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
【００８５】
なお、以下の変形例の説明において、防火戸１を構成する中方立１１、戸先側縦框２１、戸尻側縦框２２等の高さ方向ＺＡに延びる芯材を「芯材５０」として説明する。また、以下の変形例の説明において、取付部とは、芯材５０と化粧材４２の側方カバー部４２ｂとを連結することによって、芯材５０に化粧材４２を取り付けるものである。
【００８６】
（変形例１）
上記実施形態において、化粧材４２とブラケット４３との間にスペーサ６０を介在させた構造であってもよいし、ブラケット４３と芯材５０との間にスペーサ６０を介在させた構造であってもよい。
【００８７】
例えば、図１２（ａ）に示されるように、スペーサ６０がブラケット４３の化粧材支持部４３ｂと化粧材４２の側方カバー部４２ｂとの間に設けられる。幅方向ＺＢからの側面視においてスペーサ６０は、例えばビス４５が挿入されるための挿入孔６１が形成された円環状に形成される。スペーサ６０が化粧材支持部４３ｂと側方カバー部４２ｂとにより挟み込まれた状態でビス４５が側方カバー部４２ｂの挿入孔４２ｃ及びスペーサ６０の挿入孔６１に挿入されて化粧材支持部４３ｂの取付孔４３ｃにねじ込まれる。これにより、化粧材４２がブラケット４３に取り付けられる。
スペーサ６０の面積は、化粧材支持部４３ｂの面積よりも小さい。このため、スペーサ６０と側方カバー部４２ｂとの接触面積及びスペーサ６０と化粧材支持部４３ｂとの接触面積は、側方カバー部４２ｂと化粧材支持部４３ｂとが直接的に接触したときの接触面積よりも小さい。これにより、側方カバー部４２ｂから化粧材支持部４３ｂへの熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。したがって、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。なお、側方カバー部４２ｂと化粧材支持部４３ｂとは近傍で対向しているが直接的に接触する場合に比べ、輻射による伝熱量は少ない。その結果、側方カバー部４２ｂと化粧材支持部４３ｂとが直接的に接触する場合に比べ、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【００８８】
また例えば、図１２（ｂ）に示されるように、ブラケット４３が芯材５０にビス４５Ａにより取り付けられる構成において、２個のスペーサ６０がブラケット４３と芯材５０との間に設けられる。ブラケット４３の芯材取付部４３ａには、ビス４５Ａが挿入されるための一対の挿入孔４３ｄが設けられる。芯材５０には、ビス４５Ａがねじ込まれる取付孔５１が設けられる。２個のスペーサ６０がブラケット４３と芯材５０とにより挟み込まれた状態でビス４５Ａが芯材取付部４３ａの挿入孔４３ｄ及びスペーサ６０の挿入孔６１に挿入されて芯材５０の取付孔５１にねじ込まれることにより、ブラケット４３が芯材５０に取り付けられる。
２個のスペーサ６０の面積の合計は、芯材取付部４３ａの面積よりも小さい。このため、スペーサ６０と芯材取付部４３ａとの接触面積及びスペーサ６０と芯材５０との接触面積は、芯材取付部４３ａと芯材５０とが直接的に接触したときの接触面積よりも小さい。これにより、芯材取付部４３ａから芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が小さくなる。なお、芯材取付部４３ａと芯材５０とは近傍で対向しているが直接的に接触する場合に比べ、輻射による伝熱量は少ない。その結果、芯材取付部４３ａと芯材５０とが直接的に接触する場合に比べ、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。また、スペーサ６０は、芯材取付部４３ａの面積よりも小さければ、幅方向ＺＢに延びる板状に形成し、一対の挿入孔４３ｄが形成された１個のスペーサとして構成してもよい。
なお、図１２（ａ）及び（ｂ）において、スペーサ６０は金属製及び樹脂製であってもよいが、伝熱量を低減する観点から樹脂製であることが好ましい。また複数のスペーサ６０を幅方向ＺＢに積層してもよい。
また、図１２（ａ）及び（ｂ）において、ブラケット４３に代えて、比較遮熱構造ＴＢＣのブラケット１００を芯材５０に取り付けてもよい。この構成によっても、スペーサ６０によりブラケット１００と化粧材４２とが直接的に接触しなくなり、ブラケット１００と芯材５０とが直接的に接触しなくなるため、図１２（ａ）及び（ｂ）の構造と同様の効果が得られる。
【００８９】
（変形例２）
上記実施形態において、取付部として、変形例１のようなスペーサ６０を設けずに化粧材４２とブラケット４３との接触面積を小さくする構造、又は化粧材４２と芯材５０との接触面積を小さくする構造を設けてもよい。なお、輻射については変形例１と同じため、その説明を省略する。
【００９０】
例えば、図１３（ａ）に示されるように、ブラケット４３の化粧材支持部４３ｂには、化粧材４２の側方カバー部４２ｂに向けて突出する突出部４３ｅが設けられる。突出部４３ｅには、ビス４５がねじ込まれる取付孔４３ｃが形成されている。ビス４５は、側方カバー部４２ｂの挿入孔４２ｃに挿入されて突出部４３ｅの取付孔４３ｃにねじ込まれる。これにより、化粧材４２が芯材５０に取り付けられる。このとき、突出部４３ｅは、接触面４３ｆにおいて側方カバー部４２ｂと接触する。これにより、ブラケット４３と化粧材４２との接触面積が小さくなるため、化粧材４２からブラケット４３への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。加えて、変形例１のスペーサ６０を用いる構造に比べ、ブラケット４３と化粧材４２との組み付けが容易となる。
【００９１】
また例えば、図１３（ｂ）に示されるように、化粧材４２の側方カバー部４２ｂには、ブラケット４３の化粧材支持部４３ｂに向けて突出する突出部４２ｄが設けられる。突出部４２ｄには、挿入孔４２ｃが形成されている。ビス４５は、側方カバー部４２ｂの挿入孔４２ｃに挿入されて化粧材支持部４３ｂの取付孔４３ｃにねじ込まれる。これにより、化粧材４２がブラケット４３に取り付けられる。このとき、突出部４２ｄは、接触面４２ｅにおいて化粧材支持部４３ｂと接触する。これにより、図１３（ａ）の構成と同様の効果が得られる。
【００９２】
また例えば、図１３（ｃ）に示されるように、化粧材４２が芯材５０に直接的に取り付けられる構造において、芯材５０の幅方向ＺＢの側面には、化粧材４２の側方カバー部４２ｂに向けて突出する突出部５２が設けられる。突出部５２にはビス４５がねじ込まれる取付孔５１が形成されている。ビス４５は、側方カバー部４２ｂの挿入孔４２ｃに挿入されて芯材５０の取付孔５１にねじ込まれる。これにより、化粧材４２が芯材５０に取り付けられる。このとき、突出部５２は、接触面５２ａにおいて側方カバー部４２ｂと接触する。これにより、化粧材４２と芯材５０との接触面積が小さくなるため、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。加えて、図１０のスペーサ４６を用いる構造に比べ、化粧材４２と芯材５０との組み付けが容易となる。なお、化粧材４２が芯材５０に直接的に取り付けられる構造において、突出部５２に代えて、図１３（ｂ）に示される突出部４２ｄが化粧材４２に設けられる構成としてもよい。
また図１３（ａ）〜（ｃ）において、ブラケット４３に代えて、比較遮熱構造ＴＢＣのブラケット１００を芯材５０に取り付けてもよい。
【００９３】
（変形例３）
上記実施形態において、取付部として、変形例１のようなスペーサ６０を設けずにブラケット４３と芯材５０との接触面積を小さくする構造を設けてもよい。なお、輻射については変形例１と同じため、その説明を省略する。
【００９４】
例えば、図１４（ａ）に示されるように、芯材５０の前後方向ＺＣの面には、ブラケット４３の芯材取付部４３ａに向けて突出する一対の突出部５３が設けられる。一対の突出部５３は、接触面５３ａにおいて芯材取付部４３ａと接触する。接触面５３ａと芯材取付部４３ａとの接触部分で例えばスポット溶接により固定されることにより、ブラケット４３が芯材５０に取り付けられる。これにより、ブラケット４３と芯材５０との接触面積が小さくなるため、ブラケット４３から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。このため、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。加えて、変形例１のスペーサ６０を用いる構造（図１２（ｂ）参照）に比べ、ブラケット４３と芯材５０との組み付けが容易となる。なお、突出部５３の数は任意に設定可能であり、１個でも３個以上であってもよい。突出部５３の個数に限定はなく、その大きさに影響されるだけである。
【００９５】
また例えば、図１４（ｂ）に示されるように、ブラケット４３の芯材取付部４３ａの幅方向ＺＢの中央部には、芯材５０に向けて突出する突出部４３ｇが設けられる。突出部４３ｇは、接触面４３ｈにおいて芯材５０と接触する。接触面４３ｈと芯材５０との接触部分で例えばスポット溶接により固定されることにより、ブラケット４３が芯材５０に取り付けられる。これにより、図１４（ａ）の構成と同様の効果が得られる。なお、突出部４３ｇの数は任意に設定可能であり、複数個であってもよい。突出部４３ｇの個数に限定はなく、その大きさに影響されるだけである。
また図１４（ａ）及び（ｂ）において、ブラケット４３に代えて、比較遮熱構造ＴＢＣのブラケット１００を芯材５０に取り付けてもよい。
【００９６】
（変形例４）
上記実施形態において、化粧材４２から芯材５０への熱伝導（又は輻射）の経路の数を減らす構造としてもよい。その一例として、図１５（ａ）〜（ｄ）に示されるように、ブラケット４３と化粧材４２との取付箇所を上記実施形態よりも減らした構造とする。
【００９７】
図１５（ａ）に示されるように、芯材５０の高さ方向ＺＡの中央部及び下端部にブラケット４３が取り付けられ、芯材５０の上端部にブラケット４３が取り付けられない。このため、化粧材４２は、その高さ方向ＺＡの中央部及び下端部においてブラケット４３に取り付けられる。
図１５（ｂ）に示されるように、芯材５０の高さ方向ＺＡの中央部及び上端部にブラケット４３が取り付けられ、芯材５０の下端部にブラケット４３が取り付けられない。このため、化粧材４２は、その高さ方向ＺＡの中央部及び上端部においてブラケット４３に取り付けられる。
図１５（ｃ）に示されるように、芯材５０の上端部及び下端部にブラケット４３が取り付けられ、芯材５０の高さ方向ＺＡの中央部にブラケット４３が取り付けられない。このため、化粧材４２は、その上端部及び下端部においてブラケット４３に取り付けられる。
図１５（ｄ）に示されるように、芯材５０の高さ方向ＺＡの中央部にブラケット４３が取り付けられ、芯材５０の上端部及び下端部にブラケット４３が取り付けられない。このため、化粧材４２は、その高さ方向ＺＡの中央部においてブラケット４３に取り付けられる。
上記図１５（ａ）〜（ｄ）の構成によれば、上記実施形態よりもブラケット４３と化粧材４２との接触面積（又は対向する面の面積）が小さくなるため、化粧材４２からブラケット４３への熱伝導（又は輻射）により伝達される伝熱量が少なくなる。このため、化粧材４２から芯材５０への熱伝導（又は輻射）により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
また、図示はしないが、化粧材４２を芯材５０に直接的に取り付ける構造において、図１５（ａ）〜（ｄ）と同様に化粧材４２と芯材５０との取付箇所を減らした構造としてもよい。
【００９８】
（変形例５）
上記実施形態において、取付部は、化粧材４２と芯材５０との間に断熱材７０を介在させた構造であってもよい。
【００９９】
例えば、図１６（ａ）に示されるように、化粧材４２の側方カバー部４２ｂとブラケット４３の化粧材支持部４３ｂとの間に断熱材７０が挟み込まれる。断熱材７０は、例えばグラスウール等の繊維系断熱材が用いられる。断熱材７０は、化粧材支持部４３ｂにおいて側方カバー部４２ｂと対向する面の全面に亘って覆う。断熱材７０には、ビス４５が挿入されるための挿入孔７１が設けられている。ビス４５は、化粧材４２の側方カバー部４２ｂの挿入孔４２ｃ及び断熱材７０の挿入孔７１に挿入され、ブラケット４３の化粧材支持部４３ｂの取付孔４３ｃにねじ込まれることにより、断熱材７０を化粧材４２とブラケット４３とで挟んだ状態で化粧材４２をブラケット４３に取り付ける。これにより、上記実施形態と同様に化粧材４２とブラケット４３との接触面積が小さくなると共に、断熱材７０により化粧材４２からブラケット４３に伝熱し難くなるため、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝熱される伝熱量が更に少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【０１００】
また例えば、図１６（ｂ）に示されるように、化粧材４２と芯材５０とがビス４５により直接的に取り付けられる構成において、化粧材４２の側方カバー部４２ｂと芯材５０の幅方向ＺＢの側面との間に断熱材７０が挟み込まれる。断熱材７０は、図１６（ａ）の断熱材７０と同じサイズである。すなわち、断熱材７０は、芯材５０及び化粧材４２のそれぞれに部分的に接触している。ビス４５は、化粧材４２の挿入孔４２ｃ及び断熱材７０の挿入孔７１に挿入され、芯材５０の取付孔５１にねじ込まれることにより、断熱材７０を化粧材４２と芯材５０とで挟んだ状態で化粧材４２を芯材５０に取り付ける。これにより、図１６（ａ）の構成と同様の効果が得られる。なお、断熱材７０のサイズや形状は、芯材５０及び化粧材４２のそれぞれに部分的に接触していれば、図１６（ａ）及び（ｂ）のようなサイズや形状に限定されない。
なお、ブラケット４３の芯材取付部４３ａと芯材５０との間に断熱材７０を介在させた構造であってもよい。これにより、ブラケット４３から芯材５０に伝熱し難くなるため、芯材５０の熱による変形を抑制することができる。また断熱材７０に代えて、耐火板が用いられてもよい。耐火板は、例えば珪酸カルシウム板、石膏等により形成される。
【０１０１】
（変形例６）
上記実施形態において、化粧材４２から芯材５０への熱伝導の経路が長くなる構造を設けてもよい。
【０１０２】
例えば、図１７（ａ）に示されるように、ブラケット４３には、化粧材支持部４３ｂにおいて化粧材４２の側方カバー部４２ｂ（図１６参照）と接触する接触部４３ｉから芯材取付部４３ａまでの距離を長くする延長部４３ｊが設けられる。延長部４３ｊは、接触部４３ｉから下方に向けて折り曲げられつつ高さ方向ＺＡに延びた後、上方に向けて折り曲げられつつ高さ方向ＺＡに延びて化粧材支持部４３ｂに連続する。接触部４３ｉには、ビス４５（図１６参照）がねじ込まれる取付孔４３ｃが形成されている。これにより、ブラケット４３から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。このため、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。その結果、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【０１０３】
また例えば、図１７（ｂ）に示されるように、延長部４３ｊは、芯材取付部４３ａから幅方向ＺＢの内側に向けて曲げられつつ幅方向ＺＢに延びた後、幅方向ＺＢの外側に向けて曲げられつつ幅方向ＺＢに延びて接触部４３ｉに連続する構造である。これにより、図１７（ａ）の構造と同様の効果が得られる。なお、延長部４３ｊの形状は、芯材取付部４３ａと接触部４３ｉとの間の熱伝導の経路が延長可能な形状であれば、図１７（ａ）及び（ｂ）に示される形状に限定されない。
【０１０４】
（変形例７）
上記実施形態において、ブラケット４３の材料を次の（Ａ）及び（Ｂ）のように変更してもよい。
【０１０５】
（Ａ）ブラケット４３が断熱材により形成される。この構成によれば、ブラケット４３を介して化粧材４２から芯材５０へ伝熱し難くなる。その結果、化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなるため、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【０１０６】
（Ｂ）ブラケット４３が樹脂材料により形成される。この構成によれば、金属材料に比べて熱伝達率が低い樹脂材料を用いるため、ブラケット４３から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなる。加えて、ブラケット４３の温度上昇に伴い樹脂材料が溶融することにより、化粧材４２と芯材５０とが非接触状態となる。これにより、化粧材４２と芯材５０との間の空気層により断熱されるため、化粧材４２から芯材５０へ伝熱し難くなる。このように化粧材４２から芯材５０への熱伝導により伝達される伝熱量が少なくなるため、防火戸１の正面側及び背面側の一方で火災が発生したときに防火戸１の正面側及び背面側の他方の化粧材４２への伝熱を抑制することができる。
【０１０７】
（変形例８）
上記実施形態及び上記変形例において、化粧材４２の一対の側方カバー部４２ｂのうちの一方を省略してもよい。この場合、化粧材４２の一つの側方カバー部４２ｂと取付部（ブラケット４３又はスペーサ４６，６０）とが連結することにより、芯材（芯材１１Ｘ，５０等）に化粧材４２が取り付けられる。
【０１０８】
（変形例９）
上記変形例１〜８において、図１２〜図１７に示されるように、芯材５０は高さ方向ＺＡに延びる構成として示しているが、上框２３や下框２４等の幅方向ＺＢに延びる芯材に対しても上記変形例１〜８を適用することができる。
【０１０９】
（変形例１０）
第６遮熱構造ＴＢ６において、横部材２７の芯材２７Ｘの背面側に配置された耐火板４１の構成を図１８（ａ）〜（ｃ）に示すような耐火板４１の構成に変更してもよい。
【０１１０】
図１８（ａ）に示されるように、耐火板４１が上方に向かうにつれて前後方向ＺＣの厚さが厚くなるように構成されてもよい。
図１８（ｂ）に示されるように、背面側の耐火板４１の上端部が前後方向ＺＣに突出するＬ字状に形成されてもよい。
図１８（ｃ）に示されるように、耐火板４１が上方に向かうにつれて前後方向ＺＣの厚さが厚くなるように高さ方向ＺＡの長さの異なる複数の耐火板４１を前後方向ＺＣに積層してもよい。
要するに、横部材２７の芯材２７Ｘの背面側に配置される耐火板４１は、芯材２７Ｘの下方に比べ上方の耐火性能が向上するような構成であればよい。
【０１１１】
（変形例１１）
上記実施形態において、引戸２０Ｒ，２０Ｌから縦部材２６、横部材２７、丁番２８及びドアクローザを省略してもよい。すなわち引戸２０Ｒ，２０Ｌは、全閉状態において回転することにより通行可能な状態にする開き戸構造を省略してもよい。
【０１１２】
（変形例１２）
上記実施形態では、防火設備を防火戸１として具体化したが、防火設備は防火戸に限られず、例えば防火窓であってもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１…防火戸（防火設備）
２…開口
１１Ｘ…中方立の芯材
１２Ｘ…巾木の芯材
２１Ｘ…戸先側縦框の芯材
２２Ｘ…戸尻側縦框の芯材
２３Ｘ…上框の芯材
２６Ｘ…縦部材の芯材
２７Ｘ…横部材の芯材
２４Ｘ…下框の芯材
４２…化粧材
４３…ブラケット（取付部）
４５…ビス（取付部材、取付部）
４６…スペーサ（取付部）
５０…芯材
７０…断熱材
ＺＢ…幅方向
【図１】
0006706535.tif 000002
【図２】
0006706535.tif 000003
【図３】
0006706535.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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