(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口部を有すると共に底部に横一列に並ぶ多数の開閉可能な排出孔を有し、内部に高粘度液体を貯留可能な横長のホッパーと、当該ホッパーを散布方向に移動させる左右の車輪と、前記ホッパーから後方に延びる柄本体と、前記各排出孔を開閉操作する操作部を備え、
前記ホッパーの底部内面に沿って左右にスライド可能でまたは前記ホッパーの底部内面に当接可能で前記操作部からの操作により前記各排出孔を開閉する開閉部材を備え、
前記操作部が、前記開閉部材を左右にスライド操作する操作片と、操作片からの操作動作を前記開閉部材に伝達する操作アームを備えると共に、前記開閉部材が各排出孔に対応する位置に多数の連通孔を有しており、
操作片の閉操作に従い前記開閉部材が一方向にスライドして各排出孔を閉じ、操作片の開操作に従い開閉部材が他方向にスライドして各連通孔が各排出孔に重なって各排出孔を開くように構成されていることを特徴とする高粘度液体散布機。
【請求項２】
前記ホッパーの移動距離を計測する計測器を備えることを特徴とする請求項１記載の高粘度液体散布機。
【請求項３】
前記ホッパーの上部開口部に設置される穴あけ枠体を備え、当該穴あけ枠体は鋭利部を有して高粘度液体の収容容器が前記ホッパーの上部開口部にセットされるとき前記鋭利部により前記収容容器の底面に液体吐出口を開口せしめることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高粘度液体散布機。
【請求項４】
前記ホッパーの上部開口部に前記穴あけ枠体を左右一対設置可能であることを特徴とする請求項３に記載の高粘度液体散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水材料である液状ウレタン樹脂等の散布に好適な高粘度液体散布機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上には防水施工が必要で、現在大きく分けて「アスファルト防水」「シート防水」「塗膜防水」の３種類の工法がある。「アスファルト防水」は液状の溶解アスファルトと防水性の高いアスファルトシートを積層し、厚みのある防水層をつくる工法、「シート防水」はゴムや塩化ビニール製のシートを下地に貼り付けて防水層をつくる工法、「塗膜防水」は液状の防水材料を塗り、化学反応させて防水膜をつくる工法である。
【０００３】
しかしながら、どの工法についても殆どの作業が人手により施工がなされているのが現状であり、近年「塗膜防水」が機械化されているものの、装置が高額であること等により、なかなか普及が進んでいない。上記に述べた防水工法に用いる装置に関しては、従来より種々の提案がなされている（特許文献１ないし特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９５８１２号公報
【特許文献２】特開２００１−５５８１９号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１２６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２の装置は溶融アスファルトを塗膜防水材として散布するもので、主に路面用に使用されるものである。特許文献３の装置はウレタン樹脂やエポキシ樹脂材料と硬化剤をポンプで圧送して現場で吐出させ塗り広げるもので、例えば屋上の防水工事に使用するには、地上からホースを屋上まで延ばしてポンプで防水材料を圧送しなければならず、装置が大掛かりとなる。
【０００６】
本発明は、屋上など搬入が難しい場所に容易に搬入可能で防水工事に適し、作業労力の軽減と作業精度の向上を図ることが可能な高粘度液体散布機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、
上部開口部を有すると共に底部に横一列に並ぶ多数の開閉可能な排出孔を有し、内部に高粘度液体を貯留可能な横長のホッパーと、当該ホッパーを散布方向に移動させる左右の車輪と、前記ホッパーから後方に延びる柄本体と、前記各排出孔を開閉操作する操作部を備え、
前記ホッパーの底部内面に沿って左右にスライド可能でまたは前記ホッパーの底部内面に当接可能で前記操作部からの操作により前記各排出孔を開閉する開閉部材を備え、
前記操作部が、前記開閉部材を左右にスライド操作する操作片と、操作片からの操作動作を前記開閉部材に伝達する操作アームを備えると共に、前記開閉部材が各排出孔に対応する位置に多数の連通孔を有しており、操作片の閉操作に従い前記開閉部材が一方向にスライドして各排出孔を閉じ、操作片の開操作に従い開閉部材が他方向にスライドして各連通孔が各排出孔に重なって各排出孔を開くように構成されていることを主要な特徴とする。
【００１０】
本発明は、前記ホッパーの移動距離を計測する計測器を備えることを第４の特徴とする。
【００１１】
本発明は、  前記ホッパーの上部開口部に設置される穴あけ枠体を備え、当該穴あけ枠体は鋭利部を有して高粘度液体の収容容器が前記ホッパーの上部開口部にセットされるとき前記鋭利部により前記収容容器の底面に液体吐出口を開口せしめることを第５の特徴とする。
【００１２】
本発明は、前記ホッパーの上部開口部に前記穴あけ枠体を左右一対設置可能であることを第６の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、屋上施工面等に対し熟練者でなくても安定した作業品質、作業精度を確保ながら、防水施工等を効率よく短期間で行うことができ、また、大掛かりな機械を導入したり使用せずに済み、施工費用の大幅な低減を図ることができるという優れた効果を奏する。
【００１４】
また、従来の防水施工等は大変な労力を必要としたが、作業者の作業負担の大幅な軽減を図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る高粘度液体散布機の平面図、
【図２】図１に示す高粘度液体散布機の側面図、
【図３】図１に示す高粘度液体散布機に用いるホッパー単独の平面図、
【図４】ホッパー底部の排出孔の開閉を示す説明図で、（Ａ）は同排出孔を開閉板で閉じた状態を示す図、（Ｂ）は同排出孔を開閉板で開いた状態を示す図、
【図５】ホッパーの上部開口部に収容缶の穴あけ部材をセットした状態を示す図、
【図６】穴あけ部材を利用して収容缶の底部に穴を開け、ホッパーの液体貯留室に高粘度液体を収容する様子を示す図、
【図７】高粘度液体散布機を用いて散布作業を行う様子を示す図、
【図８】建物屋上の散布手順を示す説明図、
【図９】本発明に係る高粘度液体散布機の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１ないし図３において、符号１００は本発明に係る高粘度液体散布機を示している。
【００１８】
高粘度液体散布機１００（以下、散布機１００という）の構造をまず説明すると、図１および図２に示すように、散布機１００は、横長のホッパー１１０と、ホッパー１１０を固定状態に支えるフレーム１２０と、フレーム１２０に取り付けられた左右の車輪１３０と、フレーム１２０から後方に延びる柄本体１４０と、操作部１５０と、計測器１６０を備えた構成とされている。
【００１９】
ホッパー１１０は、上部開口部１１１を有すると共に内部に高粘度液体を貯留する液体貯留室１１２を有する横長の箱型形状をしている。液体貯留室１１２の下部は下端に行くに従い前後方向幅が狭くなるテーパー形状をしており、底部１１２ａの中央には図３に示すように２列に並ぶ多数の排出孔１１３が設けられている。排出孔１１３の位置に合わせて液体貯留室１１２の内部にはテーパー状の断面形状を有して液体貯留室１１２の底面に沿って左右にスライド可能な開閉板１１４が配置されている。
【００２０】
開閉板１１４には前記２列の各排出孔１１３の位置に応じて２列に並ぶ多数の連通孔１１５が設けられており、開閉板１１４の左右のスライド操作により各排出孔１１３が一度に開閉されるようになっている。
【００２１】
フレーム１２０の後部には斜め下向き後方に延びる支持部１３１を介して前記左右一対の車輪１３０が回転自在に取り付けられると共に、フレーム１２０の前部には斜め下向き前方に延びる前部支持片１３２が取り付けられている。さらにフレーム１２０の後部には斜め上向き後方に延びる前記柄本体１４０の前部が取り付け支持されている。
【００２２】
柄本体１４０の後部には把持部１４１が設けられると共に、把持部１４１の近傍に開閉板１１４を左右にスライド操作する操作部１５０の操作レバー１５１が取り付けられている。操作部１５０はホッパー１１０の底部１１２aに設けられた２列の排出孔１１３を開閉操作するもので、前記操作レバー１５１と、操作レバー１５１から柄本体１４０に沿って前方に延びホッパー１１０内の開閉板１１４に係合する操作アーム１５２を備えている。
【００２３】
操作アーム１５２は柄本体１４０に固定された支持受け部１５３に回動自在に支持されると共に、ホッパー１１０の後面に設けられた支持孔１１６に回動自在に支持されている。操作アーム１５２の前端はホッパー１１０内で下向きに延び、開閉板１１４の中央に跨るように固定された支持受け部１５４の支持孔１５５に係合している。  
【００２４】
上記構造により、操作部１５０は、操作レバー１５１を一方向（例えば把持部１４１側から見て時計回り）に回動させると、操作アーム１５２が一方向に回動して、ホッパー１１０内で開閉板１１４が左右一方向（例えば把持部１４１側から見て左方向）にスライドし、２列の各排出孔１１３を閉じるようになっている（図４（Ａ）参照）。また、操作レバー１５１を他方向（例えば把持部１４１側から見て反時計回り）に回動させると、操作アーム１５２が他方向に回動して、ホッパー１１０内で開閉板１１４が左右他方向（例えば把持部１４１側から見て右方向）にスライドし、２列の各排出孔１１３を開くようになっている。
【００２５】
計測器１６０は、散布機１００の走行距離を計測するもので、フレーム１２０から後方に延びる支持部１６１を介して計測器本体１６２が支持され、計測器本体１６２に自重で施工面Ｆに接地して駆動する回転ローラー１６３が取り付けられている。当該回転ローラー１６３の回転によって散布機１００の走行距離を計測するようになっている。  
【００２６】
上記構成の散布機１００において、図５に示すように、ホッパー１１０の上部開口部１１１には平面視して矩形状の穴あけ枠体１７０を複数設置可能とされている。穴あけ枠体１７０はホッパー１１０の上部開口部１１１に設置されて、高粘度液体の収容缶１０の底面１１に液体吐出口１２（図６参照）を開口せしめるもので、矩形状の枠本体１７１と、枠本体１７１に支持された鋭利部１７２から構成されている。
【００２７】
上記鋭利部１７２は枠本体１７１の四隅から中心に延びる４つの三角片１７２ａからなり、４つの三角片１７２ａが集まった中央の頂部が鋭利な形状をしている。その結果、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、穴あけ枠体１７０が設置されたホッパー１１０に対し上方から収容缶１０をゆっくりと下ろすと穴あけ枠体１７０の鋭利部１７２が収容缶１０の底面１１に当たって底面を突き破り、底面１１に液体吐出口１２を開口せしめ、内部の混合液Ｋをホッパー１１０の貯留室１１２内に貯留できるようになっている。
【００２８】
なお、ホッパー１１０の上部開口部１１１は収容缶１０の大きさに合わせた大きさに設定され、底面１１に液体吐出口１２が開口された後の収容缶１０は、内部の高粘度液体が下方の貯留室１１２内に全部吐出されるまで、ホッパー１１０の上部開口部１１１に保持できるようになっている。    
【００２９】
次に、上記のように構成された散布機１００を用いて、図８を参照しながら、建物屋上の施工面に対し、高粘度液体の例として防水材料（ウレタン樹脂溶液と硬化剤の混合液）を散布する作業手順について説明する。
（下準備）
【００３０】
まず、建物屋上の施工面に対し下地処理を行う。次いでプライマー塗布後、装填量に基づいてマーキングを行う。マーキング位置は防水材料が１セット１８ｋｇ（９ｋｇ×２）で使用量が２ｋｇ／ｍ２の場合は散布開始位置から９ｍの位置、使用量が１．５ｋｇ／ｍ２の場合は散布開始位置から１２ｍの位置とする。本実施形態では複数列にわたり散布を行う。
（防水材料の装填）
【００３１】
次に、１列目の散布開始位置に置かれた散布機１００に対し、ホッパー１１０内の各排出孔１１３が開閉板１１４で閉じている状態（図４（Ａ））を確認し、ホッパー１１０内に防水材料を装填する。防水材料はウレタン樹脂溶液入りの一組の収容缶１０に硬化剤を投入して攪拌した後、同収容缶１０から混合液を前記散布機１００のホッパー１１０に装填する。
【００３２】
このとき、図５に示すように、散布機１００の上部開口部１１１には一組の穴あけ枠体１７０を設置しておき、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、各収容缶１０を上から各穴あけ枠体１７０に下ろすと、各収容缶１０の重みと穴あけ枠体１７０の鋭利部１７２の作用で各収容缶１０の底面１１に液体吐出口１２を開口させることができる。これにより、内部の混合液からなる防水材料Ｋが液体吐出口１２から下の液体貯留室１１２内に装填され、その間、各収容缶１０はホッパー１１０の上部開口部１１１内に保持される。各収容缶１０は内部の防水材料Ｋの排出後、ホッパー１１０から外す。
（散布開始）
【００３３】
１列目の散布開始位置に置かれた散布機１００に対し、作業者が柄本体１４０の把持部１４１を少し下げて、図７に示すように前部支持片１３２を施工面Ｆから浮かすと共に、操作レバー１５１を開方向に回動させて開閉板１１４を開方向にスライドさせ、これにより各排出孔１１３を開き（図４（Ｂ）参照）、同時に散布機１００を散布方向（図７および図８の矢印方向）に一定速度で移動させる。
【００３４】
散布機１００の移動中、ホッパー１１０の液体貯留室１１２内に装填された防水材料は２列に並ぶ多数の排出孔１１３から施工面Ｆに対し一定量排出される。そして液体貯留室１１２に残る防水材料がマーキング位置まで継続的に散布される。散布距離は計測器１６０により正確に計測することができる。
【００３５】
施工面Ｆ上に散布された防水材料は、散布機１００の移動と共に、ローラーによって素早く均し作業を行う。
【００３６】
１列目の散布が終わったら、図８を参照して散布機１００を元の散布開始位置に戻し、１列目の手順に従い、２列目以降の散布を継続して行う。このとき、２列目のローラーの均し作業を前列まで重ねて行うと、さらに膜厚の均質性が得られるようになる。  
【００３７】
以上の手順に従い、散布機１００によるマーキング位置までの散布移動、ローラーによる散布材料の均し、散布機１００の散布開始位置への復帰、散布機１００への防水材料（混合液）の充填を繰り返すことにより、１列目から最終列まで防水材料を切れ目無く効率的に散布することができる。
【００３８】
上記散布機１００を用いることにより、次の効果を奏する。
【００３９】
（１）屋上施工面等に対し熟練者でなくても安定した作業品質、作業精度を確保ながら、防水施工を効率よく短期間で行うことができる。
【００４０】
（２）大掛かりな機械を導入したり使用せずに済み、施工を短期間で行えることも加え、施工費用の大幅な低減を図ることができる。
【００４１】
（３）穴あけ枠体を組み合わせて用いることで、収容缶から高粘度液体をホッパー内に楽にかつ速やかに装填し、補充することができ、散布作業の迅速化、作業負担の大幅軽減を図ることができる。  
（４）計測器を用いることで、散布作業の作業精度の向上に寄与できるし、事前のマーキング作業の省略も可能である。
【００４２】
上記実施形態では散布液としてウレタン樹脂溶液と硬化剤を混ぜた混合液を挙げたが、これに限らない。ウレタン樹脂溶液は水性タイプまたは溶剤タイプを含む。散布する高粘度液体は防水材料に限らず、塗装材料、塗膜材料、シーリング材料などについても適用可能である。
【００４３】
図９は、本発明に係る高粘度液体散布機の他の実施形態を示すもので、同図に示す散布機１００’は、棒状の操作部材１８１により操作される横長の開閉部材１８２によりホッパー１１０の各排出孔１１３を開閉するようになっている。横長の開閉部材１８２の底面には各排出孔１１３を閉じる凸状の複数の栓１８３が設けられている。
【００４４】
図９の散布機１００’によると、開閉部材１８２の栓１８３によりホッパー１１０の各排出孔１１３を閉じた状態で混合液Ｋをホッパー１１０内に装填し、操作部材１８１を把持して開閉部材１８２を引き上げると各排出孔１１３が開口し、ホッパー１１０内の混合液Ｋを散布することができる。
【００４５】
かくして、本発明によれば、従来の方法に比べて、作業精度の向上や作業期間の短縮を図れると共に、作業者の負担軽減を図れる高粘度液体散布機を実現することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、防水材料や塗装材料などの高粘度液体の散布機として利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  収容缶
１１  底面
１２  液体吐出口
１００  散布機
１１０  ホッパー
１１１  上面開口部
１１２  液体貯留室
１１３  排出孔
１１４  開閉板（開閉部材）
１１５  連通孔
１１６，１５５  支持孔
１２０  フレーム
１３０  車輪
１３１，１６１  支持部
１３２  前部支持片
１４０  柄本体
１４１  把持部
１５０  操作部
１５１  操作レバー（操作片）
１５２  操作アーム
１５３，１５４  支持受け部
１５５  支持孔
１６０  計測器
１６２  計測器本体
１６３  回転ローラー
１７０  穴あけ枠体
１７１  枠本体
１７２  鋭利部
１７２ａ  三角片
１８１  操作部材
１８２  開閉部材
１８３  栓
Ｆ  施工面
Ｋ  混合液（高粘度液体）
【図１】
0006647947.tif 000002
【図２】
0006647947.tif 000003
【図３】
0006647947.tif 000004
【図４】
0006647947.tif 000005
【図５】
0006647947.tif 000006
【図６】
0006647947.tif 000007
【図７】
0006647947.tif 000008
【図８】
0006647947.tif 000009
【図９】
0006647947.tif 000010