(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が他方の面から押し出された形状を有する複数のエンボスが施された原紙と、
前記エンボスの頂部における前記他方の面側のみに付与されたポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部と、
を備えたことを特徴とする衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記原紙の米坪は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準じた方法により測定された値で、１３ｇ／ｍ２以上２１ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
エンボスロールによって原紙の一方の面が他方の面から押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程において、前記エンボスの頂部における前記他方の面側のみにポリエチレンオキシドを含む溶液を塗布してエンボス保持部を形成することを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、エンボス加工が施されたトイレットペーパーやキッチンペーパー等の衛生薄葉紙が広く使われている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
衛生薄葉紙にエンボス加工を施すことによって、その衛生薄葉紙の吸液性が向上し、また風合いが柔らかになるというメリットがある。
【０００３】
トイレットペーパー等の衛生薄葉紙は、芯材にロール状に巻かれた態様の製品として使用されることが多いが、中心側に巻かれた衛生薄葉紙のエンボスの凹凸がつぶれてしまうことがあり、外側に巻かれていた衛生薄葉紙と内側に巻かれていた衛生薄葉紙とで風合いなどに差が生じていることがある。
そこで、衛生薄葉紙に形成したエンボスの凹凸形状を保持するためにエンボスの凹凸に接着剤を塗布するなどし、その凹凸に形態安定加工を施す検討が行われている。例えば、２枚の薄葉紙を接着して２プライのトイレットペーパーを形成する際にも接着剤は使用されているので、それら接着剤を衛生薄葉紙に塗布することは可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７０５７８１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７３２６７号公報
【特許文献３】特許第４１８０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これまで検討した技術では衛生薄葉紙のエンボス形状を好適に保持することは難しく、またエンボス形状を保持することはできても、硬化した接着剤によって衛生薄葉紙の風合いが損なわれてしまうことがあった。特にトイレットペーパーの場合には、その水解性が悪化してしまうことがあったため、更なる技術改良が望まれていた。
【０００６】
本発明の目的は、エンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる衛生薄葉紙及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、衛生薄葉紙であって、
一方の面が他方の面から押し出された形状を有する複数のエンボスが施された原紙と、
前記エンボスの頂部における前記他方の面側のみに付与されたポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の衛生薄葉紙において、
前記原紙の米坪は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準じた方法により測定された値で、１３ｇ／ｍ２以上２１ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、衛生薄葉紙の製造方法であって、
エンボスロールによって原紙の一方の面が他方の面から押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程において、前記エンボスの頂部における前記他方の面側のみにポリエチレンオキシドを含む溶液を塗布してエンボス保持部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、エンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる衛生薄葉紙及びその製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置を示す概略図（ａ）と、第１の製造方法により製造したトイレットペーパーを示す拡大断面図（ｂ）と、トイレットペーパーの変形例を示す拡大断面図（ｃ）である。
【図２】第２の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置を示す概略図（ａ）と、第２の製造方法により製造したトイレットペーパーを示す拡大断面図（ｂ）と、トイレットペーパーの変形例を示す拡大断面図（ｃ）である。
【図３】第３の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置を示す概略図（ａ）と、第３の製造方法により製造したトイレットペーパーを示す拡大断面図（ｂ）と、トイレットペーパーの変形例を示す拡大断面図（ｃ）である。
【図４】剥離強度に関する試験の態様を示す説明図であり、正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図を参照して、本発明に係る衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法の具体的な態様を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００１８】
本実施の形態では、衛生薄葉紙としてトイレットペーパーを例示して説明することとする。トイレットペーパーは、一定幅の帯状ペーパーがロール状に巻かれた状態となっており、ペーパーホルダーに取り付けられて使用される。
なお、トイレットペーパーには、１枚の原紙から構成される１プライペーパー、２枚の原紙が積層されてなる２プライペーパーの他、３プライ以上のものもある。
【００１９】
＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパーを構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、トイレットペーパーの具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。
【００２０】
原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどがあり、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、またそれらの未漂白パルプ、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００２１】
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合、配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００２２】
原料パルプ等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして薄葉紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留向上剤などの薬品を適宜添加することができる。
【００２３】
また、トイレットペーパーの原紙の米坪は、その用途によって適宜調整することができるが、その米坪は１３ｇ／ｍ２以上２１ｇ／ｍ２以下の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。原紙の米坪が１３ｇ／ｍ２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、原紙の米坪が２１ｇ／ｍ２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪（坪量）の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準じた方法等が挙げられる。
【００２４】
本実施形態に係るトイレットペーパーを構成する原紙は、従来の湿式方法により製造されるものである。即ち、原紙は、原料から繊維（原料パルプ）の懸濁液である紙料を調整する紙料調整工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウェブを形成し、当該形成した繊維ウェブを搬送しながら乾燥する抄紙工程と、を経て製造される。そして、抄造された原紙を巻き取ることで、一次原反ロールが製造される。トイレットペーパーは、一次原反ロールから引き出された原紙に対してエンボスを付与するエンボス加工工程等を経て、最後に巻取り軸に巻き取られることにより製造される。
【００２５】
＜トイレットペーパーの製造方法＞
（第１の製造方法）
第１の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１００は、例えば図１（ａ）に示すように、外周面に複数の凸部２１ａが設けられているエンボスロール２１と、エンボスロール２１に対向配置された受けロール２２と、ポリエチレンオキシド水溶液２ａが貯留されるタンク２３と、タンク２３内のポリエチレンオキシド水溶液２ａをエンボスロール２１に供給するアニロックスロール２４と、乾燥用ヒーター２５等を備えている。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの濃度は、１質量％以上２．５質量％以下が好適である。また、ポリエチレンオキシドはその分子量により性状が異なるが、本実施形態においては分子量１０万〜４０万のものが好適である。
【００２６】
第１の製造方法は、エンボスロール２１によって原紙１の一方の面１ａが他方の面１ｂから押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程において、そのエンボスにおける他方の面１ｂにポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布してエンボス保持部２を形成し、トイレットペーパー１０を製造する方法である。
具体的には、エンボスロール２１の凸部２１ａにポリエチレンオキシド水溶液２ａを付着させた状態で、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通す原紙１に、例えば０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力を加えることで、原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出されて隆起したエンボス加工を施すとともに、そのエンボス部分の他方の面１ｂ（裏面１ｂ）にポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布してエンボス保持部２を形成するようになっている。
また、好適なエンボス態様としては、エンボス凸部の面積が０．５ｍｍ２〜５．０ｍｍ２であり、そのエンボス高さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。個々のエンボス凸部面積が０．５ｍｍ２未満であった場合、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの付与が十分ではなく、プライ剥離しやすくなる。反対に、凸部の面積が５．０ｍｍ２を超えた場合、接着過剰となって、紙の柔らかさが損なわれる。また、エンボス高さが０．５ｍｍ未満であった場合、トイレットペーパーとして必要な紙の嵩高さが発現し難くなる。他方、エンボス高さが１．５ｍｍを超えた場合、ロール状に巻き取った際、エンボス部分の潰れを引き起こすため、好ましくない。
【００２７】
エンボスロール２１へのポリエチレンオキシド水溶液２ａの供給は、アニロックスロール２４及びタンク２３を用いて行うことができる。
アニロックスロール２４は、エンボスロール２１の幅と略同幅（同一幅も含む）に形成された円柱状のロールであり、外周面がエンボスロール２１の凸部２１ａと当接するように配置されている。
タンク２３は、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを貯留可能に形成され、アニロックスロール２４の外周面が、タンク２３に貯留されているポリエチレンオキシド水溶液２ａに浸るように配置されている。特に、タンク２３は図示しない加熱ヒーターを備えており、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを所定の温度（例えば７０℃）に加温した状態で貯留することができる。
【００２８】
このトイレットペーパー製造装置１００を作動させると、各ローラーがそれぞれ所定方向に回転し、原紙１が所定の方向に搬送される。
アニロックスロール２４が軸回りに回転することに伴い、タンク２３からアニロックスロール２４の外周面にポリエチレンオキシド水溶液２ａが供給される。アニロックスロール２４の外周面に供給されたポリエチレンオキシド水溶液２ａは、アニロックスロール２４の外周面と当接するエンボスロール２１の凸部２１ａに供給される。
【００２９】
そのエンボスロール２１が軸回りに回転することにより、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通過する原紙１にエンボス加工が施されると同時に、原紙１にポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布される。ここでは、タンク２３において所定の温度（例えば７０℃）に加温したポリエチレンオキシド水溶液２ａを原紙１に塗布している。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａは、常温では粘性が高いためにアニロックスロール２４やエンボスロール２１によって原紙１のエンボス部分に塗布することが困難であるが、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを７０℃程度に加温して、その流動性を上げるようにすることで、原紙１への塗布が可能になっている。
【００３０】
そして、エンボスが形成されてポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布された原紙１は搬送経路下流側に送られ、原紙１に塗布されたポリエチレンオキシド水溶液２ａが乾燥用ヒーター２５によって乾燥されてエンボス保持部２となる。
こうして、原紙１のエンボス部分にエンボスの凹凸形状を保持するエンボス保持部２が設けられ、トイレットペーパー１０が製造される。
【００３１】
このように第１の製造方法で製造されたトイレットペーパー１０は、図１（ｂ）に示すように、一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出された形状を有する複数のエンボスが施された原紙１と、その原紙１のエンボスの頂部における他方の面１ｂ（裏面１ｂ）に付与されたポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部２を備えた構成をとっている。
エンボス保持部２は、エンボス形成時に原紙１の裏面１ｂに塗布されたポリエチレンオキシド水溶液２ａが固化することで原紙１のエンボス部分を接着するとともに、凹凸部が固化されることで、トイレットペーパー１０に施されているエンボスの凹凸形状を保持する機能を有している。
【００３２】
特に、このトイレットペーパー１０は、エンボスの裏面１ｂにエンボス保持部２が設けられているので、トイレットペーパー１０の表面１ａ（エンボスの凸部）の風合いは原紙１に由来するものであり、トイレットペーパー１０のエンボスの凸部は比較的柔らかい肌触りを有している。
また、エンボス保持部２は、トイレットペーパー１０の裏面１ｂであってエンボスの凹部に押し込められるように設けられているため、エンボス保持部２は原紙１から脱離し難いので、トイレットペーパー１０に施されているエンボスの凹凸形状はエンボス保持部２によって良好に保持されるようになっている。
従って、このトイレットペーパー１０は、エンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる優れた衛生薄葉紙である。
【００３３】
また、２枚重ねの原紙１をエンボスロール２１と受けロール２２の間を通すようにすれば、図１（ｃ）に示すように、２プライのトイレットペーパー１０を製造することができる。
この２プライのトイレットペーパー１０をトイレットペーパー製造装置１００で製造する場合、エンボスロール２１が原紙１に加える圧力を調整することで、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布する裏側の原紙１から僅かにしみ出させたポリエチレンオキシド水溶液２ａを表側の原紙１の裏面１ｂにつけ、２枚の原紙１を接着させることができるので、好適に２プライペーパーとして使用できる。
【００３４】
（第２の製造方法）
第２の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１０１は、例えば図２（ａ）に示すように、原紙１にエンボスを施す第１ユニット１０１ａと、原紙１にポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布する第２ユニット１０１ｂとを備えている。
第１ユニット１０１ａは、外周面に複数の凸部２１ａが設けられているエンボスロール２１と、エンボスロール２１に対向配置された受けロール２２等を備えている。
第２ユニット１０１ｂは、ポリエチレンオキシド水溶液２ａが貯留されるタンク２３と、タンク２３内のポリエチレンオキシド水溶液２ａを転写ロール２６に供給するアニロックスロール２４と、乾燥用ヒーター２５等を備えている。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの濃度は、１質量％以上２．５質量％以下が好適である。また、ポリエチレンオキシドはその分子量により性状が異なるが、本実施形態においては分子量１０万〜４０万のものが好適である。
【００３５】
第２の製造方法は、エンボスロール２１によって原紙１の一方の面１ａが他方の面１ｂから押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程と、原紙１に形成したエンボスにおける一方の面１ａにポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布してエンボス保持部２を形成する工程とにより、トイレットペーパー１１を製造する方法である。
具体的には、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通す原紙１に、例えば０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力を加えることで、原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出されて隆起したエンボス加工を施した後、原紙１に施したエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によってポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布してエンボス保持部２を形成するようになっている。
また、好適なエンボス態様としては、エンボス凸部の面積が０．５ｍｍ２〜５．０ｍｍ２であり、そのエンボス高さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。個々のエンボス凸部面積が０．５ｍｍ２未満であった場合、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの付与が十分ではなく、プライ剥離しやすくなる。反対に、凸部の面積が５．０ｍｍ２を超えた場合、接着過剰となって、紙の柔らかさが損なわれる。また、エンボス高さが０．５ｍｍ未満であった場合、トイレットペーパーとして必要な紙の嵩高さが発現し難くなる。他方、エンボス高さが１．５ｍｍを超えた場合、ロール状に巻き取った際、エンボス部分の潰れを引き起こすため、好ましくない。
【００３６】
転写ロール２６へのポリエチレンオキシド水溶液２ａの供給は、アニロックスロール２４及びタンク２３を用いて行うことができる。
転写ロール２６は、その外周面が第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）に接するように配置されている。
アニロックスロール２４は、転写ロール２６の幅と略同幅（同一幅も含む）に形成された円柱状のロールであり、外周面が転写ロール２６の外周面と当接するように配置されている。
タンク２３は、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを貯留可能に形成され、アニロックスロール２４の外周面が、タンク２３に貯留されているポリエチレンオキシド水溶液２ａに浸るように配置されている。特に、タンク２３は図示しない加熱ヒーターを備えており、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを所定の温度（例えば７０℃）に加温した状態で貯留することができる。
【００３７】
このトイレットペーパー製造装置１０１を作動させると、各ローラーがそれぞれ所定方向に回転し、原紙１が所定の方向に搬送される。
エンボスロール２１と受けロール２２が軸回りに回転することにより、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通過する原紙１にエンボス加工が施される。
また、アニロックスロール２４が軸回りに回転することに伴い、タンク２３からアニロックスロール２４の外周面にポリエチレンオキシド水溶液２ａが供給される。アニロックスロール２４の外周面に供給されたポリエチレンオキシド水溶液２ａは、アニロックスロール２４の外周面と当接する転写ロール２６の外周面に供給される。
【００３８】
第１ユニット１０１ａでエンボスが施された原紙１が第２ユニット１０１ｂに到達すると、原紙１に施されたエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によってポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布される。ここでは、タンク２３において所定の温度（例えば７０℃）に加温したポリエチレンオキシド水溶液２ａを原紙１に塗布している。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａは、常温では粘性が高いためにアニロックスロール２４や転写ロール２６によって原紙１のエンボス部分に塗布することが困難であるが、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを７０℃程度に加温して、その流動性を上げるようにすることで、原紙１への塗布が可能になっている。
【００３９】
そして、エンボスが形成されてポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布された原紙１は搬送経路下流側に送られ、原紙１に塗布されたポリエチレンオキシド水溶液２ａが乾燥用ヒーター２５によって乾燥されてエンボス保持部２となる。
こうして、原紙１のエンボス部分にエンボスの凹凸形状を保持するエンボス保持部２が設けられ、トイレットペーパー１１が製造される。
【００４０】
このように第２の製造方法で製造されたトイレットペーパー１１は、図２（ｂ）に示すように、一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出された形状を有する複数のエンボスが施された原紙１と、その原紙１のエンボスの頂部における一方の面１ａ（表面ａ）に付与されたポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部２を備えた構成をとっている。
エンボス保持部２は、原紙１の表面１ａに塗布されたポリエチレンオキシド水溶液２ａが固化することで原紙１のエンボス部分を接着するとともに、凹凸部が固化されることで、トイレットペーパー１１に施されているエンボスの凹凸形状を保持する機能を有している。
【００４１】
このトイレットペーパー１１も、エンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる。
また、２枚重ねの原紙１をエンボスロール２１と受けロール２２の間を通すようにすれば、図２（ｃ）に示すように、２プライのトイレットペーパー１１を製造することができる。
【００４２】
（第３の製造方法）
第３の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１０２は、例えば図３（ａ）に示すように、第１の原紙１にエンボスを施す第１ユニット１０２ａと、第１の原紙１にポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布した後、第１の原紙１に第２の原紙３を貼り合わせる第２ユニット１０２ｂとを備えている。
第１ユニット１０２ａは、外周面に複数の凸部２１ａが設けられているエンボスロール２１と、エンボスロール２１に対向配置された受けロール２２等を備えている。
第２ユニット１０２ｂは、ポリエチレンオキシド水溶液２ａが貯留されるタンク２３と、タンク２３内のポリエチレンオキシド水溶液２ａを転写ロール２６に供給するアニロックスロール２４と、転写ロール２６の下流側に第２の原紙３を送り込む搬送ロール２７と、乾燥用ヒーター２５等を備えている。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの濃度は、１質量％以上２．５質量％以下が好適である。また、ポリエチレンオキシドはその分子量により性状が異なるが、本実施形態においては分子量１０万〜４０万のものが好適である。
【００４３】
第３の製造方法は、エンボスロール２１によって第１の原紙１の一方の面１ａが他方の面１ｂから押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程と、第１の原紙１に形成したエンボスにおける一方の面１ａにポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布する工程と、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布した第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を重ねて接着した後にエンボス保持部２を形成する工程とにより、トイレットペーパー１２を製造する方法である。
具体的には、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通す第１の原紙１に、例えば０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力を加えることで、第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出されて隆起したエンボス加工を施した後、原紙１に施したエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によってポリエチレンオキシド水溶液２ａを塗布し、そのポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布された第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を貼り合わせた後に、ポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部２を形成するようになっている。
また、好適なエンボス態様としては、エンボス凸部の面積が０．５ｍｍ２〜５．０ｍｍ２であり、そのエンボス高さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。個々のエンボス凸部面積が０．５ｍｍ２未満であった場合、ポリエチレンオキシド水溶液２ａの付与が十分ではなく、プライ剥離しやすくなる。反対に、凸部の面積が５．０ｍｍ２を超えた場合、接着過剰となって、紙の柔らかさが損なわれる。また、エンボス高さが０．５ｍｍ未満であった場合、トイレットペーパーとして必要な紙の嵩高さが発現し難くなる。他方、エンボス高さが１．５ｍｍを超えた場合、ロール状に巻き取った際、エンボス部分の潰れを引き起こすため、好ましくない。
【００４４】
つまり、第３の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１０２は、第２の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１０１に、第２の原紙３を送り込むための搬送ロール２７が設けられた構造を有している。
【００４５】
このトイレットペーパー製造装置１０２を作動させると、各ローラーがそれぞれ所定方向に回転し、第１の原紙１が所定の方向に搬送される。
エンボスロール２１と受けロール２２が軸回りに回転することにより、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通過する第１の原紙１にエンボス加工が施される。
また、アニロックスロール２４が軸回りに回転することに伴い、タンク２３からアニロックスロール２４の外周面にポリエチレンオキシド水溶液２ａが供給される。アニロックスロール２４の外周面に供給されたポリエチレンオキシド水溶液２ａは、アニロックスロール２４の外周面と当接する転写ロール２６の外周面に供給される。
【００４６】
第１ユニット１０２ａでエンボスが施された第１の原紙１が第２ユニット１０２ｂに到達すると、第１の原紙１に施されたエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によってポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布される。ここでは、タンク２３において所定の温度（例えば７０℃）に加温したポリエチレンオキシド水溶液２ａを原紙１に塗布している。
なお、ポリエチレンオキシド水溶液２ａは、常温では粘性が高いためにアニロックスロール２４や転写ロール２６によって原紙１のエンボス部分に塗布することが困難であるが、ポリエチレンオキシド水溶液２ａを７０℃程度に加温して、その流動性を上げるようにすることで、原紙１への塗布が可能になっている。
【００４７】
そして、エンボスが形成されてポリエチレンオキシド水溶液２ａが塗布された第１の原紙１は搬送経路下流側に送られ、搬送ロール２７によって経路に送り込まれた第２の原紙３と重ね合わされる。
ポリエチレンオキシド水溶液２ａを介して重ねられた第１の原紙１と第２の原紙３は、さらに搬送経路下流側に送られ、第１の原紙１と第２の原紙３の間のポリエチレンオキシド水溶液２ａが乾燥用ヒーター２５によって乾燥されてエンボス保持部２となる。
こうして、第１の原紙１のエンボス部分にエンボスの凹凸形状を保持するエンボス保持部２が設けられるとともに、第１の原紙１と第２の原紙３とがエンボス保持部２を介して接着されたトイレットペーパー１２が製造される。
【００４８】
このように第３の製造方法で製造されたトイレットペーパー１２は、図３（ｂ）に示すように、一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出された形状を有する複数のエンボスが施された第１の原紙１と、その第１の原紙１のエンボスの頂部における一方の面１ａ（表面ａ）に付与されたポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部２と、エンボス保持部２を介して第１の原紙１に接着された第２の原紙３とを備えた２プライの構成をとっている。
エンボス保持部２は、第１の原紙１の表面１ａに塗布されたポリエチレンオキシド水溶液２ａが固化することで第１の原紙１のエンボス部分を接着するとともに、凹凸部が固化されることで、トイレットペーパー１２に施されているエンボスの凹凸形状を保持する機能を有している。
【００４９】
特に、このトイレットペーパー１２は、第１の原紙１と第２の原紙３とがエンボス保持部２を介して接着された２プライのトイレットペーパー１２であり、トイレットペーパー１２の表裏の風合いは第１の原紙１と第２の原紙３に由来するものであるので、このトイレットペーパー１２は比較的柔らかい肌触りを有している。
また、エンボス保持部２は、第１の原紙１と第２の原紙３とに挟まれているため、エンボス保持部２は原紙の間から脱離し難いので、トイレットペーパー１２に施されているエンボスの凹凸形状はエンボス保持部２によって良好に保持されるようになっている。
従って、このトイレットペーパー１２は、エンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる優れた衛生薄葉紙である。
【００５０】
また、２枚重ねの第１の原紙１をエンボスロール２１と受けロール２２の間を通すようにすれば、図３（ｃ）に示すように、３プライのトイレットペーパー１２を製造することができる。
【００５１】
以下、本発明に係る衛生薄葉紙であるトイレットペーパーの実施例のサンプル、および比較例のサンプルを作製し、その性能評価を行った結果を示す。
【００５２】
本実施形態では、米坪が１４．５ｇ／ｍ２に調整して抄いた原紙と、米坪が１９．５ｇ／ｍ２に調整して抄いた原紙の２種類を用意し、それぞれの原紙を用いて第３の製造方法に準じた２プライのトイレットペーパー（衛生薄葉紙）を試作し、そのサンプルの性能評価を行った。
２３０ｍｍ（ＴＤ）×１２０ｍｍ（ＣＤ）のサイズにカットした原紙をポリカーボネート樹脂製のエンボス版に被せ、その上に硬度７０°のブチルゴムプレートを載せて０．０７ＭＰａの圧力をかけて、原紙にエンボスを形成した。なお、エンボス版の凸部の高さは１．４ｍｍ、頂部は半径０．５ｍｍの円形であり、エンボス版の凸部の面積率は平面視で７％であった。
その原紙（第１の原紙）に形成したエンボス頂部の表面に、接着剤の水溶液を塗布し、直ちに対をなす他の原紙（第２の原紙）を被せた後、ブチルゴムプレートを載せて０．０７ＭＰａの圧力をかけて、２枚の原紙の接着を促した。
２枚の原紙を圧着した後、市販のドライヤーで７０℃×１０秒の乾燥処理を行い、２プライの原紙で１枚のシートを構成するトイレットペーパー（衛生薄葉紙）のサンプルを作製した。
【００５３】
サンプル作製するために、エンボス頂部の表面に塗布する接着剤としては、１．５質量％のポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）の水溶液、１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液、１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液の３種類を用意し、３タイプのエンボス保持部について比較を行うこととした。
なお、ここで用いたポリエチレンオキシドは分子量１８万〜２０万のものであり、その水溶液は７０℃に加温して使用した。
【００５４】
具体的に、米坪が１４．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）の水溶液で接着したものを実施例１のサンプル、米坪が１４．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを比較例１のサンプル、米坪が１４．５ｇ／ｍ２の原紙を１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液で接着したものを比較例２のサンプル、米坪が１４．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液で接着したものを比較例３のサンプルとした。
また、米坪が１９．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）の水溶液で接着したものを実施例２のサンプル、米坪が１９．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを比較例４のサンプル、米坪が１９．５ｇ／ｍ２の原紙を１０質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液で接着したものを比較例５のサンプル、米坪が１９．５ｇ／ｍ２の原紙を１．５質量％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液で接着したものを比較例６のサンプルとした。
これらサンプルに対して３つの性能評価試験を行い、その優劣を比較した。
【００５５】
（エンボス保持試験）
５名のテスターが、それぞれのサンプルのエンボスを手で潰し、その潰れにくさを官能評価した。
その評価は、ＣＭＣ水溶液を用いて調整されたエンボス保持部を有するサンプル（比較例１、比較例３）を基準の４点とし、潰れやすいもの１点、潰れにくいもの７点と評価する７点法にて行い、テスター５名の平均をとった。平均値が４．５点を超えたものが、エンボスの保持性が好ましく高まったサンプルであると判定した。
評価結果を表１に示す。
【００５６】
（水解性試験）
ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１：２００６に準じてサンプルの水解性（ほぐれやすさ）試験を行った。結果は秒単位で測定した。結果が３０秒未満のものが、水解性に優れていると判定した。
この評価結果を表１に示す。
【００５７】
（プライ剥離強度試験）
図４（ａ）（ｂ）に示すように、各サンプルから幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのスリップ片を作製し、スリップ片における２枚の原紙を片方の端部から３０ｍｍ分予め剥離させ、各原紙を引張試験機（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準拠）のつかみ具に各々取り付け、一方のつかみ具を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張った際の強度を測定した。
この測定値が２０ｃＮ以下であれば実使用上問題ないと判定できる。また、測定値が５ｃＮ以上であれば十分な接着強度があるものと判定できる。
この評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0006637245.tif 000002
【００５９】
表１に示した結果から明らかなように、エンボス保持性能は、ＰＥＯからなるエンボス保持部を有するサンプル（実施例１、実施例２）が優れていることがわかる。
特に、ＰＥＯからなるエンボス保持部を有するサンプル（実施例１、実施例２）は、ＣＭＣからなるエンボス保持部を有するサンプル（比較例１、比較例４）よりもエンボス保持性能に優れていることに加え、水解性も優れていることがわかる。
これは、エンボスの凹凸形状を保持するために原紙のエンボス部分に塗布する接着剤としてＰＥＯが優れているだけでなく、エンボスの凹凸形状を保持するために接着剤を塗布したエンボス付きの衛生薄葉紙はトイレットペーパーとして使用することに適していることがわかる。
【００６０】
これに対し、ＰＶＡからなるエンボス保持部を有するサンプル（比較例２、比較例５）は、ＣＭＣからなるエンボス保持部を有するサンプル（比較例１、比較例４）よりもエンボス保持性能に優れているものの、水解性では劣っていることがわかる。また、ＰＶＡの濃度をＣＭＣと同等まで薄めたサンプル（比較例３、比較例６）は、プライの接着強度が十分でなく、トイレットペーパーのプライを接着するには不適切であった。
つまり、エンボスの凹凸形状を保持するために原紙のエンボス部分に塗布する接着剤としてＰＶＡを使用したエンボス付きの衛生薄葉紙は、トイレットペーパーとしてはあまり適さないものであることがわかる。
【００６１】
また、プライ剥離強度の試験結果によれば、ＰＥＯからなるエンボス保持部を有するサンプル（実施例１、実施例２）と、ＣＭＣからなるエンボス保持部を有するサンプル（比較例１、比較例４）は、実使用上問題ない強度であるものの、ＰＶＡからなるエンボス保持部を有するサンプル（比較例２、比較例５）はその強度が高いことから、比較的かたく肌触りに劣る性状であることがわかる。
【００６２】
これまで、ＣＭＣとＰＶＡは、２枚の原紙を貼り合わせて２プライのトイレットペーパーを製造する際の接着剤として使用されていたため、エンボスの凹凸形状を保持するための接着剤としての使用を検討したものの、ＣＭＣでは接着性に劣り、ＰＶＡでは水解性に劣るという評価であった。
一方、ＰＥＯの水溶液は、常温では粘性が高く、ＣＭＣやＰＶＡを使用する設備を使ってＰＥＯの水溶液を原紙に塗布することが困難であったため、ＰＥＯをエンボスの凹凸形状を保持するための接着剤としての使用することは考え難かった。そして今回、ＰＥＯの水溶液を７０℃程度に加温して使用すれば、ＣＭＣやＰＶＡと同様の設備によってＰＥＯ水溶液を原紙に塗布することが可能であることを見出したため、本願発明を実現するに至った。
【００６３】
次に、原紙を接着するのに用いるＰＥＯの水溶液の濃度毎に、その性能評価を行った結果を示す。ここでも上述の性能評価と同様に、第３の製造方法に準じた２プライのトイレットペーパー（衛生薄葉紙）を試作し、そのサンプルの性能評価を行った。
【００６４】
表２は、米坪が１４．５ｇ／ｍ２の原紙を接着したサンプルの評価結果である。
１質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例３のサンプル、２質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例４のサンプル、２．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例５のサンプル、０．１質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例７のサンプル、０．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例８のサンプル、５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例９のサンプルである。
【００６５】
表３は、米坪が１９．５ｇ／ｍ２の原紙を接着したサンプルの評価結果である。
１質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例６のサンプル、２質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例７のサンプル、２．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが実施例８のサンプル、０．１質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例１０のサンプル、０．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例１１のサンプル、５質量％のＰＥＯ水溶液で接着したものが比較例１２のサンプルである。
【００６６】
【表２】
0006637245.tif 000003
【００６７】
【表３】
0006637245.tif 000004
【００６８】
表２、表３に示した結果から明らかなように、０．１質量％のＰＥＯ水溶液で接着した比較例５と比較例８のサンプルは、２枚の原紙を接着できなかった。そのため、比較例５と比較例８のサンプルについては、縦紙力、官能評価、水抜け試験を実施できなかった。
また、表２、表３に示した結果から明らかなように、０．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着した比較例６と比較例９のサンプルは、剥離強度がそれぞれ３ｃＮ、５ｃＮであり、２枚の原紙をほぼ接着できていない状態であるため、２プライのトイレットペーパーとして使用に適さないことがわかった。そのため、比較例６と比較例９のサンプルについては、縦紙力、官能評価、水抜け試験を実施しないこととした。
また、表２、表３に示した結果から明らかなように、５質量％のＰＥＯ水溶液で接着した比較例７と比較例１０のサンプルは、剥離強度がそれぞれ２７ｃＮ、３１ｃＮと強固なものであった。但し、５質量％のＰＥＯ水溶液は粘性が高いために、トイレットペーパー製造装置による操業性が悪化する可能性が高いという問題が明らかになった。
【００６９】
一方、１質量％のＰＥＯ水溶液で接着した実施例３および実施例６のサンプル、２質量％のＰＥＯ水溶液で接着した実施例４および実施例７のサンプル、２．５質量％のＰＥＯ水溶液で接着した実施例５および実施例８のサンプルは、エンボス保持性能、水解性、プライ剥離強度の試験結果のいずれも好適な値が得られており、トイレットペーパーとして使用するのに適していることがわかる。
【００７０】
以上のように、ポリエチレンオキシドからなるエンボス保持部２を有するトイレットペーパー１２（１０、１１）は、そのエンボス形状の保持性能に優れ、好適に使用できる衛生薄葉紙である。
【００７１】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１      原紙（第１の原紙）
１ａ    一方の面（表面）
１ｂ    他方の面（裏面）
２      エンボス保持部
２ａ    ポリエチレンオキシド水溶液
３      第２の原紙
１０、１１、１２  トイレットペーパー（衛生薄葉紙）
２１    エンボスロール
２１ａ  凸部
２２    受けロール
２３    タンク
２４    アニロックスロール
２５    乾燥用ヒーター
２６    転写ロール
２７    搬送ロール
１００、１０１、１０２  トイレットペーパー製造装置
【図１】
0006637245.tif 000005
【図２】
0006637245.tif 000006
【図３】
0006637245.tif 000007
【図４】
0006637245.tif 000008