(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に液体を用いて印刷を行う印刷部と、
前記印刷部に供給する前記液体を収容可能な液体収容室及び当該液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入口を有する液体収容体と、
前記印刷部及び前記液体収容体を内部に収容する筐体と
を備え、
前記筐体は、前記液体注入口を外部に露出させる開き位置と前記液体注入口を外部に露出させない閉じ位置との間を変位可能なカバー部材と、前記筐体における前記カバー部材の下側に位置する側壁に設けられ、前記液体収容体内の前記液体の量を視認可能とする視認窓と、を有し、
前記カバー部材は、前記開き位置にある場合に、前記側壁において前記視認窓と鉛直高さ方向でオーバーラップせず、前記液体を貯留した液体注入部材を、当該液体注入部材内から前記液体収容体の前記液体注入口に対して前記液体を注入可能な状態にして支持可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記筐体には、前記閉じ位置から前記開き位置まで変位した前記カバー部材が前記開き位置から更に開き方向へ変位するのを規制可能に前記カバー部材に係止する係止機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記係止機構は、前記カバー部材を鉛直線に対する角度が異なる複数の開き位置において係止可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
媒体に液体を用いて印刷を行う印刷部と、
前記印刷部に供給する前記液体を収容可能な液体収容室及び当該液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入口を有する液体収容体と、
前記印刷部及び前記液体収容体を内部に収容する筐体と
を備え、
前記筐体は、前記液体注入口を外部に露出させる開き位置と前記液体注入口を外部に露出させない閉じ位置との間を変位可能なカバー部材と、前記筐体における前記カバー部材の下側に位置する側壁に設けられ、前記液体収容体内の前記液体の量を視認可能とする視認窓と、を有し、
前記カバー部材は、前記開き位置にある場合に、前記側壁における前記視認窓よりも上側の部分と係止し、前記液体を貯留した液体注入部材を、当該液体注入部材内から前記液体収容体の前記液体注入口に対して前記液体を注入可能な状態にして支持可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
前記カバー部材には、前記開き位置にある場合に前記液体注入部材を当該カバー部材上において前記液体注入口に位置合わせ状態にして保持可能な保持部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記カバー部材を前記開き位置から前記閉じ位置の方向に付勢する付勢部材を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記カバー部材は、前記液体注入部材が前記カバー部材に支持され前記液体注入部材内の前記液体を前記液体収容体に注入している場合、前記液体注入部材内の前記液体の減少に伴って前記付勢部材の付勢により前記開き位置から前記閉じ位置の方向に回動し、前記液体注入部材が前記開き位置から前記閉じ位置の方向に変位することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記液体注入口は、前記液体収容体の上面であって前記側壁に向かって鉛直方向下方に傾斜した斜面部に設けられ、
前記カバー部材は、前記斜面部と対向する位置に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記カバー部材が前記開き位置にある場合に前記液体注入部材を支持する面が鉛直線に対してなす角度と、前記斜面部が鉛直線に対してなす角度とが、互いに余角の関係にあることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記側壁における前記視認窓よりも上方位置には、前記液体が鉛直下方に流れることを規制する流れ規制部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項９のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記液体注入部材は、前記液体注入口に対し液体を注出するための注出口部と、該注出口部の設けられた側と反対側に設けられた空気を導入するための空気導入部と、該空気導入部を密閉可能で、前記液体注入口に対し前記液体を注出する際に、前記空気導入部の密閉を解除するように操作される蓋部材と、を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を注入可能な液体収容体から供給される液体を用いて印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例として、印刷に使うインク等の液体を外部から注入可能な液体注入口を有する液体収容体を備え、その液体収容体から液体供給チューブ等を介して印刷部に供給された液体を印刷部から媒体に噴射することで媒体に画像等の印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のプリンターにおいて、液体収容体に液体を注入する作業はユーザーにより行われる。すなわち、ユーザーは、液体を貯留したインクボトル等の液体注入部材を手で持ち、その液体注入部材の先端を液体収容体の液体注入口に差し入れた後、その状態が維持されるように液体注入部材を手で保持し続けて液体の注入作業を行っていた。そのため、こうしたプリンターでは、なお一層の使い勝手の向上が求められている。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、使い勝手を向上させた印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体に液体を用いて印刷を行う印刷部と、前記印刷部に供給する前記液体を収容可能な液体収容室及び当該液体収容室に前記液体を注入可能な液体注入口を有する液体収容体と、前記印刷部及び前記液体収容体を内部に収容する筐体とを備え、前記筐体は、前記液体注入口を外部に露出させる開き位置と前記液体注入口を外部に露出させない閉じ位置との間を変位可能なカバー部材を有し、当該カバー部材は、前記開き位置にある場合に、前記液体を貯留した液体注入部材を、当該液体注入部材内から前記液体収容体の前記液体注入口に対して前記液体を注入可能な状態にして支持可能である。
【０００７】
この構成によれば、液体注入部材を用いて液体収容体に液体を注入するとき、ユーザーは、カバー部材を開き位置にした後、液体注入部材を液体注入口に対して液体を注入可能な状態にしてカバー部材に支持させると、その液体注入部材から液体注入口を介して液体収容体の液体収容室内に液体が注入される。すなわち、ユーザーは、液体の注入作業時に液体注入部材を手で保持し続けていなくてもよい。したがって、従来よりも、ユーザーによる使い勝手を向上させることができる。
【０００８】
また、上記印刷装置において、前記カバー部材には、前記開き位置にある場合に前記液体注入部材を当該カバー部材上において前記液体注入口に位置合わせ状態にして保持可能な保持部が設けられていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、液体注入部材が例えばインクボトルのように転がり易い形状をしている場合でも、保持部により液体注入部材を液体注入口に位置合わせ状態に保持し、その転がりを抑制できるので、液体の注入作業を安定的に行うことができる。
【００１０】
また、上記印刷装置において、前記筐体には、前記閉じ位置から前記開き位置まで変位した前記カバー部材が前記開き位置から更に開き方向へ変位するのを規制可能に前記カバー部材に係止する係止機構が設けられていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、カバー部材は、液体の注入作業時に開き位置において液体注入部材を支持するとき、係止機構がカバー部材に係止することによって安定的に開き位置に保持される。したがって、ユーザーが液体注入部材に手を差しのべなくても、開き位置に保持されたカバー部材によって液体注入部材を安定的に支持することができる。
【００１２】
また、上記印刷装置において、前記係止機構は、前記カバー部材を鉛直線に対する角度が異なる複数の開き位置において係止可能に構成されていることが好ましい。
この構成によれば、ユーザーの判断により、カバー部材の開き位置を複数の開き位置の中から選択することができるので、液体注入作業を状況に応じて効率良く行うことができる。
【００１３】
また、上記印刷装置は、前記カバー部材を前記開き位置から前記閉じ位置の方向に付勢する付勢部材を備えていることが好ましい。
この構成によれば、カバー部材は、付勢部材の付勢力により閉じ位置方向に付勢されているため、閉じ位置にあるカバー部材が不用意に開いたりする虞を低減できる。
【００１４】
また、上記印刷装置において、前記カバー部材が前記開き位置にある場合に前記液体注入部材を支持する面が鉛直線に対してなす角度と、前記筐体内に収容された状態にある前記液体収容体における前記液体注入口を形成した面が鉛直線に対してなす角度とは、互いに余角の関係にあることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、開き位置にしたカバー部材上に液体注入部材を支持させたとき、その液体注入部材は先端が液体収容体の液体注入口に対して真っ直ぐに差し込まれるように位置決めされるため、液体の注入作業がし易くなる。
【００１６】
また、上記印刷装置において、前記筐体における前記カバー部材の下側に位置する側壁には前記筐体内に収容された前記液体収容体を視認可能とする透明窓が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、例えば液体収容体が液体収容室内の液体の残量を視認可能な視認部を有している場合には、筐体の外部から側壁の透明窓及び液体収容体の視認部を介して液体の残量を視認することにより、液体の注入作業が必要であるか否かを容易に判断することができる。
【００１８】
また、上記印刷装置において、前記側壁における前記透明窓よりも上方位置には、前記液体が鉛直下方に流れることを規制する流れ規制部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、液体注入時に漏れた液体が側壁における透明窓の裏側に流れることを流れ規制部が規制するので、漏れ出た液体により透明窓が汚れたり液体収容体が汚れたりする虞を低減できる。
【００１９】
また、上記印刷装置において、前記液体注入部材は、前記液体注入口に対し液体を注出するための注出口部と、該注出口部の設けられた側と反対側に設けられた空気を導入するための空気導入部と、該空気導入部を密閉可能で、前記液体注入口に対し前記液体を注出する際に、前記空気導入部の密閉を解除するように操作される蓋部材と、を備えていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、開き位置にしたカバー部材に液体注入部材を液体注入口への液体の注入が可能な状態にして支持させた後、空気導入部の密閉状態が解除されるように蓋部材を操作すれば、液体注入部材内に空気導入部から空気が導入される。そのため、外部から液体注入部材に圧力を加えなくても、注出口部から液体が注出し易くなり、液体収容体に対する液体の注入時間を短縮化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】印刷装置を含む複合機の斜視図。
【図２】第１実施形態の印刷装置の内部構造を示す平面図。
【図３】図２の３−３線矢視部分断面図。
【図４】印刷装置における液体収容体への液体注入時の部分断面図。
【図５】第２実施形態の印刷装置における液体収容体への液体注入時の部分断面図。
【図６】図５の状態から更に印刷装置における液体収容体への液体の注入作業が進行した場合の部分断面図。
【図７】第３実施形態の印刷装置における液体供給ユニットの部分断面図。
【図８】第３実施形態の印刷装置における液体収容体への液体注入時の部分断面図。
【図９】図８の状態とはカバー部材の開き角度を異ならせた場合の部分断面図。
【図１０】変形例の印刷装置における液体収容体への液体注入時の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、印刷装置を含む複合機について図面を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、例えば液体の一例であるインクを媒体の一例である用紙に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成されている。また、そのプリンターは、印刷方式が用紙の搬送方向と交差する主走査方向に印刷部として機能する液体噴射ヘッドを移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。そして以下では、用紙の搬送方向に沿う方向を「前後方向」、印刷部が印刷時に移動する主走査方向を「左右方向」、そして重力方向に沿う鉛直方向を「上下方向」とも称して説明する。
【００２３】
図１に示すように、複合機１１は、印刷機能を有する印刷装置１２と、読取機能を有する画像読取装置１３とを備えている。印刷装置１２は、直方体状の筐体１４を有し、その筐体１４の上に画像読取装置１３が配置されている。印刷装置１２の筐体１４と画像読取装置１３とは、上方から平面視した場合の形状がほぼ一致している。
【００２４】
印刷装置１２における筐体１４の前面上部で左右方向のほぼ中央となる位置には、複合機１１における各種動作を操作するための操作パネル部１５が設けられている。この操作パネル部１５は、例えば電源ボタン１６やタッチパネル方式の液晶表示画面１７及び操作ボタン１８等を有し、手前側となる前面側から正面視した場合に横長の矩形状となる形状をしている。
【００２５】
また、印刷装置１２における筐体１４の前面側において、操作パネル部１５の下側となる位置には、印刷装置１２の筐体１４内で印刷された用紙Ｐを前方側に排出する矩形の排出口１９が開口している。排出口１９の下からは、排出口１９から排出される用紙Ｐを支持する矩形板状の排出トレイ２０が、排出方向である前後方向にスライド移動可能に設けられている。
【００２６】
筐体１４の前面における排出トレイ２０の下側には、カセット装着部２１が設けられ、そのカセット装着部２１には、印刷に用いる複数枚の用紙Ｐを積層状態で収容可能な給紙カセット２２が前後方向への挿抜自在に装着されている。なお、給紙カセット２２は、カセット装着部２１に装着された場合に、その前端が筐体１４の前面と前後方向において略同じ位置となる大きさに形成されている。
【００２７】
また、図１に示すように、印刷装置１２の筐体１４における前面側壁１４ａのカセット装着部２１よりも左右方向の端部側（図１では、右端部側）となる位置には、例えばガラスや透明樹脂材料などで構成された矩形状の透明窓２３が設けられている。そして、印刷装置１２の筐体１４内において、透明窓２３の裏側となる位置、すなわち前面寄りで且つ端部寄り（この場合は右端部寄り）となる位置には、上下方向及び左右方向の寸法が透明窓２３の上下方向及び左右方向の寸法にほぼ相当する大きさの液体供給ユニット２９が収容されている。液体供給ユニット２９は、複数（本実施形態では４つ）の液体収容体３０（３０ａ〜３０ｄ）を含んで一体的に取り扱い可能とされた構造体であり、後述するように、各液体収容体３０ａ〜３０ｄにはインクが注入可能とされている。
【００２８】
また、図１及び図２に示すように、印刷装置１２の筐体１４における前面側壁１４ａの透明窓２３よりも上側となる位置には、前下がり勾配の傾斜部２４が形成されている。そして、この傾斜部２４には矩形状の開口部２５が形成され、その開口部２５には、開口部２５を閉塞する閉じ位置（図１及び図３参照）と開口部２５を開放する開き位置（図２及び図４参照）との間で変位可能なカバー部材２６が設けられている。すなわち、筐体１４における傾斜部２４の下端寄りで開口部２５内に臨む位置には、左右一対の左右方向に沿う回転軸２７（図２参照）が設けられ、カバー部材２６は、その回転軸２７に対して基端部が回動自在に支持されている。そのため、カバー部材２６は、回転軸２７を回転中心として回動することにより、閉じ位置と開き位置との間で開閉動作する。
【００２９】
なお、図２においては、筐体１４における傾斜部２４及び開口部２５を二点鎖線により示し、カバー部材２６については、開き位置にある場合のカバー部材２６を平面視による実線で示している。カバー部材２６における左右方向に沿う先端縁の略中央位置には、カバー部材２６を閉じ位置から開き位置に変位させるときにユーザーが指先を引っ掛けるための指掛け部２６ａが切り欠き形成されている。さらに、カバー部材２６の裏面（すなわち、図２に示すように、開き位置にした際に上方に向く面）には、複数（本実施形態では４つ）の前後方向に沿う凹溝２８（２８ａ〜２８ｄ）が形成されている。ちなみに、各凹溝２８（２８ａ〜２８ｄ）は、透明窓２３の裏側に左右方向へ並列に配置された各液体収容体３０（３０ａ〜３０ｄ）と前後方向においてそれぞれ同一線上に位置するように設けられている。
【００３０】
図２に示すように、印刷装置１２の筐体１４内における後面寄りで且つ左端寄りの位置には従動プーリー３１が設けられる一方、同じく後面寄りで且つ右端寄りの位置にはモーター（図示略）によって回転駆動可能な駆動プーリー３２が設けられている。両プーリー３１，３２には無端状のタイミングベルト３３が巻き掛けられ、タイミングベルト３３の一部はキャリッジ３４の後部に設けられた連結部３５に連結されている。なお、キャリッジ３４の下面側には、複数（本実施形態では４色）のインクを用紙Ｐに噴射して印刷を行う印刷部の一例である液体噴射ヘッド３６が搭載されている。
【００３１】
また、印刷装置１２における筐体１４内でタイミングベルト３３の前側となる位置には、用紙Ｐの搬送方向である前後方向と直交する左右方向に長い直方体状の支持台３７が配置されている。支持台３７は用紙Ｐが印刷時に搬送方向に搬送されるとき、その下面を支持する台であり、その支持台３７における液体噴射ヘッド３６との対向面には、左右方向に長い略矩形状の領域に亘って多孔質のインク吸収材３８が露出している。そして、この支持台３７の前側と後側に、キャリッジ３４を移動自在に支持して左右方向に延びる前後一対のレール３９が設けられている。したがって、モーターの駆動によって駆動プーリー３２が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト３３を介して連結部３５に伝達され、キャリッジ３４が前後一対のレール３９にガイドされて左右方向に往復移動する。
【００３２】
また、印刷装置１２における筐体１４内で前側のレール３９よりも前側となる位置には、平面視で矩形の支持フレーム部４０が設けられ、その支持フレーム部４０上には、ＣＰＵ等を備えた制御部として機能する回路基板４１が支持されている。回路基板４１上には、複数（本実施形態では一例として２つだけ図示）のコネクター４２，４３が固定されている。また、支持フレーム部４０において回路基板４１の後部側の長辺に沿う後端縁寄りの部分には、左右方向に沿って長く延びる垂直のガイド壁４４が形成されている。
【００３３】
ガイド壁４４における左右方向の略中央となる箇所には、切欠凹部４５が形成されている。そして、その切欠凹部４５よりも右端部寄りでキャリッジ３４側となるガイド壁４４の後面には、その一端を液体供給ユニット２９に接続された可撓性を有する液体供給チューブ４６の中途部分を固定する固定部材４７が設けられている。液体供給チューブ４６における固定部材４７よりも他端側の部分は、ガイド壁４４の後面に沿って延びた後に折り返され、その他端がキャリッジ３４の前部に設けられた接続部４８を経由してキャリッジ３４上に搭載された各サブタンク４９に接続されている。
【００３４】
サブタンク４９は、液体供給チューブ４６によって供給される各インクを一時貯留してから液体噴射ヘッド３６へ供給する。この場合、キャリッジ３４上にサブタンク４９を搭載せずに、液体供給チューブ４６がアダプター（図示略）を介して液体噴射ヘッド３６に接続されるようにしてもよい。なお、液体供給チューブ４６は、液体供給ユニット２９が備える複数（本実施形態では４つ）の液体収容体３０ａ〜３０ｄの個数と等しい複数本（本実施形態では４本）が引き回されるものであるが、図２等では図面の簡略化のため、４本のうち３本を省略して１本だけ描いている。また、これら４本の液体供給チューブは互いに一体に形成された４連の多連チューブで構成してもよい。
【００３５】
また、キャリッジ３４の接続部４８からは一端側が液体噴射ヘッド３６などに接続された信号線５０が導出され、信号線５０の他端側はガイド壁４４におけるキャリッジ３４側の後面に沿って延びてから切欠凹部４５を通った後、コネクター４２を介して回路基板４１に接続されている。また、回路基板４１上の他のコネクター４３には、一端側が液体供給ユニット２９に接続された信号線５１の他端側が接続されている。
【００３６】
次に、印刷装置１２において液体噴射ヘッド３６にインクを供給する液体供給装置として機能する液体供給ユニット２９について説明する。
図２及び図３に示すように、液体供給ユニット２９は、複数の液体収容体３０ａ〜３０ｄと、液体収容体３０ａ〜３０ｄに接続されたインク流路を内部に形成した流路形成部材５２と、複数の液体収容体３０ａ〜３０ｄをそれらの厚さ方向に重なるように並べた状態で流路形成部材５２と共にセットするセット部材５３と、を含んで構成されている。そして、液体供給ユニット２９は、セット部材５３に複数の液体収容体３０ａ〜３０ｄが流路形成部材５２と共にセットされて一体的に取り扱い可能とされた状態で、筐体１４内における前面寄りで且つ右端部寄りとなる位置に固定される保持部材５４に対して位置決め状態で保持される。
【００３７】
複数の液体収容体３０ａ〜３０ｄは、ブラックインクが収容される液体収容体３０ａと、シアンインクが収容される液体収容体３０ｂと、マゼンタインクが収容される液体収容体３０ｃと、イエローインクが収容される液体収容体３０ｄで構成されている。これら４つの液体収容体３０ａ〜３０ｄは、それぞれの長手方向が筐体１４の前面側から奥行方向である前後方向に沿う態様で且つ液体噴射ヘッド３６が用紙Ｐに印刷するときの主走査方向である左右方向に並んだ状態でセット部材５３内にセットされる。そして、そのセット時には、他の３つの液体収容体３０ｂ〜３０ｄよりも大容量タイプのブラックインクの液体収容体３０ａが、印刷装置１２の筐体１４内に取り付けられた場合に、図２に示すように左右方向で最も右端側に位置するようにセットされる。なお、各液体収容体が全て同じサイズであってもよい。
【００３８】
複数の液体収容体３０ａ〜３０ｄは、セット部材５３等を介して筐体１４内に並列配置された状態で、その並び方向に沿う左右方向を厚さ方向、鉛直方向に沿う高さ方向を短手方向、用紙Ｐの搬送方向に沿う筐体１４の前後方向を長手方向とする略直方体状のインクタンクであり、その内部にはインクを収容可能な液体収容室５５を有している。液体収容体３０ａ〜３０ｄにおいて、セット部材５３等を介して筐体１４内に並列配置されたときに鉛直方向の上方を向く面は、長手方向に沿う矩形の水平面部６１と、その水平面部６１の前端に連なる前下がり勾配の斜面部６２を含んでいる。
【００３９】
水平面部６１には、液体収容室５５内を大気と連通させる大気連通部６３が設けられている。なお、この大気連通部６３は、例えば細長い溝が蛇行して形成された蛇溝と呼ばれる細い流路構造や空気等の気体の通過は許容する一方で液体の通過は規制する防水透湿性素材等で構成される。一方、斜面部６２は、液体収容体３０がセット部材５３等を介して筐体１４内にセットされた状態において、筐体１４の前面側壁１４ａに形成された透明窓２３よりも上方寄りに位置し、その筐体１４の前面側壁１４ａに近づくに連れて鉛直方向の下方に向かうように傾斜している。そして、その斜面部６２には、液体収容室５５内に外部からインクを注入可能とする液体注入口６４が形成されている。なお、液体注入口６４はゴム等の栓６５によって通常時には閉栓されている。
【００４０】
図３に示すように、液体収容体３０は、筐体１４内に配置された場合に、その斜面部６２が、筐体１４における前面側壁１４ａの上部に形成された傾斜部２４の裏面側に位置する。そして、液体収容体３０の斜面部６２に形成された液体注入口６４は、傾斜部２４の開口部２５に設けられたカバー部材２６が開口部２５を閉塞する閉じ位置にある場合、そのカバー部材２６により隠蔽されて外部に露出しない。その一方、カバー部材２６が開口部２５を開放する開き位置にある場合、液体収容体３０の斜面部６２に形成された液体注入口６４は、そのカバー部材２６により隠蔽されないため、開口部２５を介して外部に露出する。すなわち、カバー部材２６は、液体注入口６４を外部に露出させる開き位置と、液体注入口６４を外部に露出させない閉じ位置との間を変位可能とされている。
【００４１】
また、筐体１４内において、閉じ位置にあるカバー部材２６の裏側となる位置には、回転軸２７と平行な左右方向に延びる棒状の係止部材６６が、カバー部材２６が閉じ位置から開き位置に変位した場合に係止する係止機構の一例として設けられている。すなわち、係止部材６６は、カバー部材２６が回転軸２７を回転中心にして回転したときに当該カバー部材２６の基端部が通過する領域内において左右方向に延びるように設けられている。そのため、係止部材６６は、カバー部材２６が閉じ位置から開き位置に変位したときに、そのカバー部材２６の基端部に対して回動方向の前方から係止し、カバー部材２６が開き位置から更に開き方向へ回動変位することを規制する。
【００４２】
また、液体収容体３０ａ〜３０ｄにおいて、筐体１４における透明窓２３が形成された前面側壁１４ａと前後方向で対向する壁部である前壁部６７には、液体収容室５５内のインクの液面を視認可能とする透明樹脂等で形成された視認部６８が設けられている。この視認部６８には、液体収容室５５に対するインクの注入上限を示す上限部６９及び液体収容室５５内のインク残量の下限水準を示す下限部７０が設けられている。そして、筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上方位置と液体収容体３０ａ〜３０ｄの前壁部６７における視認部６８よりも上方位置との間には、インク吸収材７１が設けられている。この場合、インク吸収材７１は、それよりも上方からインクが視認部６８や透明窓２３のある鉛直下方に流れることを規制する流れ規制部として機能する。
【００４３】
なお、図３に示すように、筐体１４における傾斜部２４の上方域は、筐体１４上に支持された画像読取装置１３における前面寄りで且つ右端部寄りの部分により覆われている。因みに、画像読取装置１３は、その上面が開閉動作自在な原稿カバー１３ａによって覆われ、その上面を形成するガラス板１３ｂに載置された原稿（図示略）の画像をガラス板１３ｂの下方に設けられたイメージスキャナー１３ｃにより読み取り、その読取画像を回路基板４１に伝送する。
【００４４】
また、液体収容体３０ａ〜３０ｄにおける後壁部７２の下端部には、液体収容室５５内からインクを外部に供給する液体供給口７３が形成されている。そして、この液体供給口７３からインクを供給されるように液体収容体３０ａ〜３０ｄの後壁部７２に対して流路形成部材５２が接合される。流路形成部材５２は、樹脂材料等で所定厚さに形成された板状部材であり、その内部には液体収容体３０ａ〜３０ｄの液体供給口７３から供給されるインクを液体供給チューブ４６に向けて流動させる流路７４が形成されている。さらに、流路形成部材５２内には図３に破線で示すように流路７４の途中にダイアフラム等からなるポンプ７５が設けられ、このポンプ７５の駆動により液体収容体３０ａ〜３０ｄ側から液体噴射ヘッド３６側にインクが供給される。
【００４５】
図３に示すように、液体収容体３０には、液体収容室５５内のインクの残量を検出するための残量検知部７６が設けられている。残量検知部７６は、例えば発光素子と受光素子を有するフォトインタラプタ等で構成され、４つの液体収容体３０ａ〜３０ｄごとに設けられている。そして、残量検知部７６から液体収容室５５内のインクの残量がニアエンド状態（消尽間近）であることを示す検出信号が回路基板４１に伝送されると、筐体１４の前面の操作パネル部１５における液晶表示画面１７には、インクの注入を促すメッセージが表示される。
【００４６】
そこで次に、上記のように構成された印刷装置１２の作用につき、特に液体収容体３０の液体収容室５５に液体注入口６４からインクを注入する場合の作用に着目して以下説明する。
【００４７】
さて、残量検知部７６の検知結果に基づく液晶表示画面１７の報知メッセージ等により液体収容体３０の液体収容室５５のインク残量がニアエンド状態となったことを認識した場合、ユーザーは、インク残量がニアエンド状態にある液体収容室５５に対するインクの注入作業を行う。なお、以下では、４つある液体収容体３０（３０ａ〜３０ｄ）のうち、他の３つの液体収容体３０ｂ〜３０ｄよりも大容量タイプであって、前面側から見た場合に一番右側に配置された液体収容体３０（３０ａ）にインクを注入する場合を事例にして説明する。
【００４８】
図４に示すように、インクの注入作業を行う場合、ユーザーは、先ず筐体１４の上面に支持されている画像読取装置１３を筐体１４の後部に設けられたヒンジ（図示）を支点として前端側が持ち上がるように傾斜させ、その後、リンク部材７７を支えにして画像読取装置１３を前上がりの傾斜した状態に維持する。すると、筐体１４においてカバー部材２６が設けられた傾斜部２４の上方域が大きく開放されるので、ユーザーは、閉じ位置にあるカバー部材２６の指掛け部２６ａに指先を引っ掛けて手前に引くことにより、カバー部材２６を開放動作させることが可能となる。そして、カバー部材２６が図３に示す閉じ位置から図４に示す開き位置へと回動変位させられ、液体注入口６４から栓６５が取り外されることにより、開放された液体注入口６４から液体収容室５５内へのインクの注入が可能とされる。
【００４９】
このとき、カバー部材２６は、開き位置において基端部が係止部材６６に係止し、それ以上の開き方向への回動変位が規制される。そして、この係止部材６６と係止することにより、カバー部材２６は、安定的に開き位置に保持される。この点で、カバー部材２６と係止する係止部材６６は、カバー部材２６が開き位置から更に開き方向へと変位するのを規制可能にカバー部材２６に係止する係止機構として機能する。
【００５０】
そして次に、このようにカバー部材２６が開き位置にある状態において、そのカバー部材２６の裏面（図４では斜め上方を向く面）上に、注入用のインクを貯留した液体注入部材の一例であるインクボトル９０が載置される。なお、本実施形態におけるインクボトル９０は、一例として、胴体部が円筒状をなすと共に、その先端部が胴体部の中心軸線に沿って延びる細長い注出口部９０ａに形成されている。そして、その注出口部９０ａの周りには、液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４に注出口部９０ａを差し込んだ場合に液体収容体３０（３０ａ）の斜面部６２における液体注入口６４の周縁に当接可能なリブ状のストッパー部９０ｂが形成されている。
【００５１】
一方、インクボトル９０において、注出口部９０ａの設けられた側とは反対側の基端部（すなわち、インクボトル９０の底部）には、インクボトル９０内に空気を導入可能とする空気導入部９２が形成されている。本実施形態では、一例として、雌ねじ孔により空気導入部９２は構成される。そして、その空気導入部９２には、空気導入部９２を密閉可能な蓋部材９３が普段は装着されている。因みに、この蓋部材９３は、図４に示すように、液体注入口６４に対してインクを注出する際に、ユーザーによって空気導入部９２の密閉を解除するように操作される。本実施形態では、一例として、雄ねじ部が形成されたねじ式蓋により蓋部材９３は構成されている。そして、インク注入時には、雌ねじ孔からなる空気導入部９２から雄ねじ部を有する蓋部材９３が取り外されることで、空気導入部９２の密閉が解除され、注出口部９０ａからのインクの注出が促進される。
【００５２】
図４に示すように、開き位置にあるカバー部材２６の裏面上に載置されたインクボトル９０は、その胴体部の周面が凹溝２８に係合する。この場合は、図２において一番右側の液体収容体３０ａに対する液体の注入作業であるため、インクボトル９０は、同じく図２において一番右側の凹溝２８ａに係合する。すると、その凹溝２８ａに胴体部が係合することにより、インクボトル９０は側方への転がりが抑制され、その先端の注出口部９０ａが一番右側の液体収容体３０ａの液体注入口６４に位置合わせされた状態に保持される。すなわち、本実施形態のインクボトル９０は、その胴体部が円筒状であるために、カバー部材２６の裏面上に載置されたときに転がり易く、その位置が不安定になり易いが、凹溝２８（２８ａ）がインクボトル９０の胴体部の周面に対して転がりを抑制するように係合する。この点で、凹溝２８（２８ａ〜２８ｄ）は、カバー部材２６が開き位置にある場合にインクボトル９０をそのカバー部材２６上において液体注入口６４に位置合わせ状態にして保持可能な保持部として機能する。
【００５３】
また、図４に示すように、カバー部材２６が開き位置において基端部を係止部材６６に係止させた場合、カバー部材２６においてインクボトル９０を支持する面である凹溝２８が形成された裏面と平行な線Ｈ１が鉛直線Ｚに対してなす角度は、鋭角（例えば、３０度）の角度θ１となる。その一方、筐体１４内に収容された状態にある液体収容体３０（３０ａ）における液体注入口６４が形成された面である斜面部６２と平行な線Ｈ２が鉛直線Ｚに対してなす角度は、同じく鋭角（例えば、６０度）の角度θ２となる。そして、この場合の角度θ１と角度θ２とが互いに余角の関係となるように、本実施形態ではカバー部材２６の開き位置での開き角度と液体収容体３０（３０ａ）の斜面部６２の傾斜角度とが設定されている。
【００５４】
そのため、開き位置にあるカバー部材２６上において、その胴体部が凹溝２８（２８ａ〜２８ｄ）に係合することで液体注入口６４に対する位置合わせ状態に保持されたインクボトル９０は、その先端の注出口部９０ａの中心軸線が、液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４が形成された斜面部６２に対して直交した状態になる。そして、その状態において、カバー部材２６の裏面の凹溝２８（２８ａ〜２８ｄ）に沿ってインクボトル９０を斜め下方にスライド移動させると、インクボトル９０は、その注出口部９０ａが液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４に差し込まれた後、そのストッパー部９０ｂが液体収容体３０（３０ａ）の斜面部６２に当接する。その結果、図４に示すように、インクボトル９０は、ユーザーによって手で保持されていなくても、注出口部９０ａが液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４に差し込まれた状態を維持し、そのインクボトル９０内から液体収容体３０（３０ａ）の液体収容室５５内へインクが注入される。
【００５５】
なお、この注入作業時において、ユーザーは、液体収容体３０（３０ａ）における前壁部６７の視認部６８を介して液体収容室５５内のインクの液面の変化を視認可能である。そして、インクの注入が開始された後において液体収容室５５内のインクの液面の高さが視認部６８の上部に記された上限部６９まで上昇すると、ユーザーは、液体注入口６４からインクボトル９０の注出口部９０ａを抜き出し、その液体注入口６４を再び栓６５により塞ぐ。そして、開き位置状態にあるカバー部材２６を閉じ位置まで回動変位させると、筐体１４内に並列配置されている各液体収容体３０（３０ａ〜３０ｄ）は、液体注入口６４がカバー部材２６により前方から隠蔽されて外部に露出しない状態になり、これでインクの注入作業が終了する。
【００５６】
なお、以上のようなインクの注入作業時において、インクボトル９０の注出口部９０ａから液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４内へ上手くインクを注入できず、誤って液体注入口６４の周りにインクを漏れさせてしまう場合がある。そのような場合、漏れたインクは液体収容体３０（３０ａ）の斜面部６２から前壁部６７の視認部６８を伝って流れる。そのため、視認部６８に記された上限部６９（及び下限部７０）が汚れてしまう虞がある。
【００５７】
この点、本実施形態の場合には、筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上方位置と液体収容体３０ａ〜３０ｄの前壁部６７における視認部６８よりも上方位置との間に設けられたインク吸収材７１が、液体収容体３０（３０ａ）の斜面部６２から前壁部６７を伝って下方へ流れようとするインクを吸収する。そのため、インクの注入作業時に漏れたインクで液体収容体３０（３０ａ）の視認部６８や筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３が汚れることが抑制される。
【００５８】
以上説明した本実施形態の印刷装置１２によれば次のような効果を得ることができる。
（１）インクボトル（液体注入部材）９０を用いて液体収容体３０にインクを注入するとき、ユーザーは、カバー部材２６を開き位置にした後、インクボトル９０を液体注入口６４に対してインクを注入可能な状態にしてカバー部材２６に支持させると、そのインクボトル９０から液体注入口６４を介して液体収容体３０の液体収容室５５内にインクが注入される。すなわち、ユーザーは、インクの注入作業時にインクボトル９０を手で保持し続けていなくてもよい。したがって、例えば注入作業時にインクがユーザーの手についてしまうようなことも抑制でき、従来よりも、ユーザーによる使い勝手を向上させることができる。
【００５９】
（２）インクボトル（液体注入部材）９０が、例えば転がり易い形状をしている場合でも、インクボトル９０を支持する面であるカバー部材２６の裏面に形成された凹溝（保持部）２８により、インクボトル９０を液体注入口６４に位置合わせ状態に保持し、その転がりを抑制できるので、インクの注入作業を安定的に行うことができる。
【００６０】
（３）カバー部材２６は、インクの注入作業時に開き位置においてインクボトル９０を支持するとき、係止部材６６がカバー部材２６に係止することによって安定的に開き位置に保持される。したがって、ユーザーがインクボトル９０に手を差しのべなくても、開き位置に保持されたカバー部材２６によってインクボトル９０を安定的に支持することができる。
【００６１】
（４）開き位置にしたカバー部材２６上にインクボトル９０を支持させたとき、そのインクボトル９０は先端の細長い注出口部９０ａが液体収容体３０の液体注入口６４に対して真っ直ぐに差し込まれるように位置決めされるため、インクの注入作業がし易くなる。
【００６２】
（５）例えば液体収容体３０が液体収容室５５内のインクの残量を視認可能な視認部６８を有している場合には、筐体１４の外部から前面側壁１４ａの透明窓２３及び液体収容体３０の視認部６８を介してインクの残量を視認することにより、インクの注入作業が必要であるか否かを容易に判断することができる。
【００６３】
（６）インクの注入作業時に漏れたインクが前面側壁１４ａの透明窓２３の裏側に流れることをインク吸収材７１が規制するので、漏れ出たインクにより透明窓２３が汚れたり液体収容体３０の視認部６８が汚れたりする虞を低減できる。
【００６４】
（７）開き位置にしたカバー部材２６にインクボトル９０を液体注入口６４へのインクの注入が可能な状態にして支持させた後、空気導入部９２の密閉状態が解除されるように蓋部材９３を操作すれば、インクボトル９０内に空気導入部９２から空気が導入される。そのため、外部からインクボトル９０に圧力を加えなくても、注出口部９０ａからインクが注出し易くなり、液体収容体３０に対するインクの注入時間を短縮化できる。
【００６５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の印刷装置１２について説明する。なお、本実施形態の印刷装置１２では、液体注入部材であるインクボトルの一部の構成及びカバー部材２６と係止する係止機構の構成が第１実施形態とは異なり、その他の構成は第１実施形態とほぼ同様である。そのため、以下では第１実施形態と相違する構成について主に説明し、その他の構成については同一符号を付すことにして、重複した説明を省略する。
【００６６】
図５に示すように、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、筐体１４内において、閉じ位置にあるカバー部材２６の裏側となる位置であって回転軸２７と液体注入口６４との間となる位置に、回転軸２７と平行な左右方向に延びる棒状の係止部材６６が設けられていない。そのため、ユーザーにより閉じ位置から開き位置に向けて回動変位させられたカバー部材２６は、その表面側の一部が、図５に示すように、筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上側の部分（すなわち、傾斜部２４の下端となる部分）と係止することで、それ以上更に開き方向への回動変位が規制される。この点で、筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上側の部分は、閉じ位置から開き位置まで変位したカバー部材２６が開き位置から更に開き方向へ変位するのを規制可能にカバー部材２６に係止する係止機構として機能する。
【００６７】
また、本実施形態の場合、カバー部材２６の回転中心である回転軸２７には、付勢部材の一例である捩りばね７８が装着されている。この捩りばね７８は、一対のアームのうち一方のアームが筐体１４の一部に係止されるとともに、他方のアームがカバー部材２６における基端部（回転軸２７から見て指掛け部２６ａが形成された先端部とは反対側の端部）に係止している。そして、図５に実線矢印で示すように、その捩りばね７８の付勢力により、カバー部材２６は常に開き位置から閉じ位置の方向に付勢されている。
【００６８】
なお、この場合における捩りばね７８の付勢力の大きさは、図５に示すように、インクが充満されたインクボトル９１を支持したカバー部材２６に対して当該インクボトル９１から時計回り方向に加わるモーメントの大きさよりは小さな値となるように設定されている。その一方、インクの注入作業が進行してインク量が半減したインクボトル９１を支持したカバー部材２６に対して当該インクボトル９１から時計回り方向に加わるモーメントの大きさよりは大きな値となるように設定されている。
【００６９】
そこで次に、本実施形態の印刷装置１２において、液体収容体３０の液体収容室５５内に液体注入部材の一例であるインクボトル９１を用いて液体注入口６４からインクを注入する場合の作用について以下説明する。なお、本実施形態におけるインクボトル９１は、第１実施形態でのインクボトル９０とは異なり、その先端部である細長い注出口部９１ａの周りにリブ状のストッパー部は形成されていない。
【００７０】
さて、図５に示すように、インクの注入時には、カバー部材２６が捩りばね７８の付勢力に抗して閉じ位置から開き位置に回動変位させられ、その表面側の一部が、筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上側の部分に係止する。そして、その状態においてカバー部材２６の裏面（図５では斜め上方を向く面）上に、注入用のインクを充満したインクボトル９１が、その胴体部の周面をカバー部材２６の裏面に形成された凹溝２８に係合させた状態で支持される。すると、インクが充満したインクボトル９１から加わる回転モーメントの方が捩りばね７８の付勢力に勝るため、カバー部材２６は開き位置に保持される。
【００７１】
そして、その状態から、カバー部材２６の裏面の凹溝２８に沿ってインクボトル９１を斜め下方にスライド移動させると、インクボトル９１は、その注出口部９１ａが液体収容体３０（３０ａ）の液体注入口６４に差し込まれる。すると、インクボトル９１は、その先端部である注出口部９１ａが斜め下方を向く斜め姿勢で、液体収容体３０（３０ａ）の液体収容室５５内へインクを注入する。そして、その状態からインク注入が進行すると、インクボトル９１内のインク量が次第に減少する。
【００７２】
すると、図６に示すように、インク量の減少に伴い、開き位置にあるカバー部材２６に支持されたインクボトル９１からカバー部材２６に加わる時計回り方向の回転モーメントの大きさが次第に減少し、そのインク量が半減したところで捩りばね７８の付勢力の方が勝るようになり、カバー部材２６が閉じ位置方向へ回動変位し始める。すなわち、カバー部材２６は、その表面側の一部が筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上側の部分から離間し、捩りばね７８の付勢力により、図５に実線矢印で示すように、閉じ位置方向に変位する。その結果、カバー部材２６に支持されているインクボトル９１は、先端が斜め下方を向く斜め姿勢から先端が真下を向く垂直姿勢へと姿勢が変化し、液体収容室５５へのインクの注入が促進される。
【００７３】
上記第２実施形態の印刷装置１２によれば、第１実施形態における上記（１）〜（７）の効果に加えて、更に次のような効果を得ることができる。
（８）カバー部材２６は、捩りばね７８の付勢力により閉じ位置方向に付勢されているため、閉じ位置にあるカバー部材２６が不用意に開いたりする虞を低減できる。
【００７４】
（９）開き位置にあるカバー部材２６に支持されたインクボトル９１から液体収容体３０へのインクの注入が進んでインクボトル９１内のインク量が少なくなると、インク量の減少に伴いインクボトル９１の重量が軽くなるため、捩りばね７８の付勢力でカバー部材２６が閉じ位置の方向に変位する。すると、そのカバー部材２６に支持されているインクボトル９１は、先端が斜め下方を向く斜め姿勢から先端が真下を向く垂直姿勢へと姿勢が変化する。その結果、インクボトル９１内のインク量の多寡に関わらず、インクボトル９１から液体収容体３０にインクを速やかに注入することができる。
【００７５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の印刷装置１２について説明する。なお、本実施形態の印刷装置１２では、液体注入部材であるインクボトルの一部の構成及びカバー部材２６と係止する係止機構の構成が第１実施形態とは異なり、その他の構成は第１実施形態とほぼ同様である。そのため、以下では第１実施形態と相違する構成について主に説明し、その他の構成については同一符号を付すことにして、重複した説明を省略する。
【００７６】
図７に示すように、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、筐体１４内において閉じ位置にあるカバー部材２６の裏側となる位置に、回転軸２７と平行な左右方向に延びる棒状の係止部材６６が設けられていない。その代わりに、筐体１４における傾斜部２４の側方で当該傾斜部２４と直交する垂直の側面部１４ｂにおいて、第１実施形態で係止部材６６が設けられた位置と上下方向及び左右方向でほぼ同じとなる位置に、左右方向を深さ方向とする係止穴７９が形成されている。また、その係止穴７９と穴形状が同様の係止穴８０が、カバー部材２６の回転時にその基端部が通過する領域内において係止穴７９よりも回転軸２７を中心として時計回り方向となる位置に形成されている。そして、それらの係止穴７９，８０には、所定の長さと剛性を有した係止ピン８１（図８及び図９参照）が挿抜可能とされている。
【００７７】
そこで次に、本実施形態の印刷装置１２において、液体収容体３０の液体収容室５５内に液体注入部材の一例であるインクボトル９１を用いて液体注入口６４からインクを注入する場合の作用について以下説明する。なお、本実施形態におけるインクボトル９１は、第１実施形態でのインクボトル９０とは異なり、その先端部である細長い注出口部９１ａの周りにリブ状のストッパー部は形成されていない。
【００７８】
さて、図８に示すように、インクの注入時には、複数の係止穴７９，８０のうち回転軸２７を中心として最も反時計回り方向となる位置に形成された係止穴７９に係止ピン８１の一端が挿入される。そして、その係止ピン８１の他端側を、カバー部材２６の回転時における基端部の通過する領域内に延出させる。そして、その状態においてカバー部材２６を閉じ位置から開き方向に回動変位させると、図８に示すように、カバー部材２６は、開き位置において基端部が係止ピン８１に係止し、それ以上の開き方向への回動変位が規制される。そして、この係止ピン８１と係止することにより、カバー部材２６は、安定的に開き位置に保持される。この点で、一端側を係止穴７９（又は係止穴８０）に挿入された状態で他端側がカバー部材２６と係止する係止ピン８１は、カバー部材２６が開き位置から更に開き方向へと変位するのを規制可能にカバー部材２６に係止する係止機構として機能する。
【００７９】
その後は、第１実施形態の場合と同様に、カバー部材２６の裏面（図８では斜め上方を向く面）上に、注入用のインクを貯留した液体注入部材の一例であるインクボトル９１が載置される。また、その際において、インクボトル９１は、カバー部材２６の裏面の凹溝２８に胴体部を係合させた状態で、斜め下方にスライド移動させられる。すると、図８に示すように、インクボトル９１は、その先端の注出口部９１ａが斜め下方を向く斜め姿勢で、液体収容体３０（３０ａ）の液体収容室５５内へインクを注入する。
【００８０】
また、カバー部材２６の開き位置での開き角度を変更する際には、その時点で係止ピン８１が挿入されている係止穴７９から係止ピン８１を抜き取った後、その係止ピン８１を別の係止穴８０に挿入すればよい。すなわち、複数の係止穴７９，８０が形成された位置ごとにカバー部材２６の開き角度を異ならせることが可能である。
【００８１】
図９に示すように、図８の場合よりもカバー部材２６の開き角度を小さくする際には、係止穴７９よりも回転軸２７を中心として時計回り方向に位置する係止穴８０に係止ピン８１が挿入される。すると、カバー部材２６は、閉じ位置から開き方向へ回動変位した際に、係止穴７９に係止ピン８１が挿入された図８の場合よりも、開き角度が小さいうちに（すなわち、回動変位し始めてから早い時間に）係止ピン８１と当接する。そのため、開き角度が小さい開き位置でそれ以上の開き方向への回動変位が規制される。そして、図９に示すように、図８の場合よりもインクボトル９１を、より垂直に近い姿勢で支持可能とされる。
【００８２】
上記第３実施形態の印刷装置１２によれば、第１実施形態における上記（１）〜（７）の効果に加えて、更に次のような効果を得ることができる。
（１０）ユーザーの判断によりカバー部材２６の開き位置を複数の開き位置の中から選択することができるので、インクの注入作業を状況に応じて効率良く行うことができる。
【００８３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。また、以下に示す変形例は１つ又は複数を組み合わせてもよい。
・図１０に示すように、印刷装置１２におけるカバー部材２６が設けられた傾斜部２４の上方域は、画像読取装置１３により覆われることなく、常にカバー部材２６を開閉動作できるように開放されていてもよい。この構成によれば、画像読取装置１３を前上がりの傾斜状態にしなくても、カバー部材２６を閉じ位置から開き位置に回動変位させることができ、容易にインクの注入作業を行うことができるので、さらに使い勝手が向上する。
【００８４】
・第１実施形態及び第３実施形態そして図１０の変形例において、第２実施形態の場合と同様に、捩りばね７８等の付勢部材によりカバー部材２６を閉じ位置の方向に付勢する構成としてもよい。
【００８５】
・筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３よりも上方位置と液体収容体３０ａ〜３０ｄの前壁部６７における視認部６８よりも上方位置との間に設けられたインク吸収材７１は、筐体１４の前面側壁１４ａの裏面に接触していなくてもよい。要するに、インク吸収材７１は液体収容体３０ａ〜３０ｄの前壁部６７における視認部６８よりも上方位置に設けられ、その位置よりも下方にインクが伝って流れるのを規制できればよい。また、このインク吸収材７１は、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００８６】
・筐体１４の前面側壁１４ａにおける透明窓２３は設けられていなくてもよい。また、その場合においては、透明窓２３に代わる側壁部分が開閉扉の構成であってもよい。
・第３実施形態において、係止ピン８１が挿抜される係止穴７９，８０は１つだけでもよい。
【００８７】
・カバー部材２６を鉛直線Ｚに対する角度θ１が異なる複数の開き位置において係止可能とする係止機構は、複数の係止穴７９，８０と係止ピン８１の組み合わせ構成以外に、例えばカバー部材２６に一端を回動自在に支持された揺動レバーの他端を筐体１４側に設けた複数の係止部に対して係脱可能とするなど他の構成であってもよい。
【００８８】
・カバー部材２６が開き位置にある場合にインクボトル９０，９１を支持する面が鉛直線Ｚに対してなす角度θ１と、筐体１４内に収容された状態にある液体収容体３０における液体注入口６４を形成した面が鉛直線Ｚに対してなす角度θ２とは、互いに余角の関係になくてもよい。但し、角度θ１＋角度θ２＜１８０度であることが好ましい。
【００８９】
・第２実施形態において、カバー部材２６を閉じ位置方向に付勢する付勢部材は、捩りばね７８以外に、引っ張りコイルばね、圧縮コイルばね、弾性片など他の構成の付勢部材であってもよい。また、こうした捩りばね７８等の付勢部材の付勢力の大きさは、インクボトル９０，９１等の液体注入部材そのもの（すなわち、中身が空）の重量に基づく回転モーメントの大きさよりも小さい値となるように設定されていてもよい。
【００９０】
・第１実施形態及び第３実施形態において、カバー部材２６が係止機構（係止部材６６、係止ピン８１）と係止する部位は、その裏面側及び表面側の何れでもよく、基端部以外の部位が係止する構成であってもよい。
【００９１】
・カバー部材２６の裏面に形成される保持部は、凹溝２８以外に、Ｖ溝、複数の突起、凸凹面、摩擦抵抗が大きい粗面などで構成されてもよい。要するに、カバー部材２６が開き位置にある場合において、その裏面上に載置されたインクボトル（液体注入部材）９０，９１を液体注入口６４に位置合わせ状態にして保持可能な構成であれば、例えば粘着性を有する平面であってもよい。
【００９２】
・液体注入部材は胴体部が円筒状のインクボトル９０，９１に限らず、胴体部が角筒状や球体状など他の形状のインクボトルであってもよい。また、蓋部材９３は、空気導入部９２から取り外されることなく、その装着状態が弛められることで、空気導入部９２の密閉を解除できる構成であってもよい。さらに、空気導入部９２は雌ねじ孔に限らず普通の孔であってもよく、その場合において蓋部材９３は雄ねじ部を有していない例えばゴム栓などであってもよい。
【００９３】
・印刷装置１２は、媒体に印刷することができるものであれば、ドットインパクトプリンターやレーザープリンターであってもよい。また、印刷装置１２は、印刷機能だけを備えた単独構成であって、複合機には含まれないものであってもよい。さらに、印刷装置１２は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターであってもよい。
【００９４】
・上記各実施形態において、印刷装置１２は、４色のインクを用いるものを記載してきたが、１色のインクのみを用いるものでも良いし、２色や３色あるいは５色以上のインクを用いるものであってもよい。液体収容室５５の数や液体供給チューブ４６等の数は、使用するインクの色数に対応させればよい。
【００９５】
・液体収容体３０は、インクの色毎に独立して形成されていてもよいし、複数の色（全ての色であってもよい）の液体収容体３０が一体形成をされて一体となっていてもよい。
・媒体は、植物性の紙、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等の様々なものを採用可能である。
【００９６】
・上記実施形態において、印刷装置１２は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【００９７】
１１…複合機、１２…印刷装置、１３…画像読取装置、１３ａ…原稿カバー、１３ｂ…ガラス板、１３ｃ…イメージスキャナー、１４…筐体、１４ａ…前面側壁、２３…透明窓、２４…傾斜部、２６…カバー部材、２６ａ…指掛け部、２７…回転軸、２８（２８ａ〜２８ｄ）…凹溝（保持部）、３０（３０ａ〜３０ｄ）…液体収容体、３６…液体噴射ヘッド（印刷部）、４６…液体供給チューブ、４７…固定部材、５１…信号線、５２…流路形成部材、５３…セット部材、５４…保持部材、５５…液体収容室、６１…水平面部、６２…斜面部、６３…大気連通部、６４…液体注入口、６６…係止部材（係止機構）、６７…前壁部、６８…視認部、６９…上限部、７０…下限部、７１…インク吸収材（流れ規制部）、７２…後壁部、７３…液体供給口、７４…流路、７５…ポンプ、７６…残量検知部、７７…リンク部材、７８…捩りばね（付勢部材）、９０，９１…インクボトル（液体注入部材）、９０ａ…注出口部、９０ｂ…ストッパー部、９２…空気導入部、９３…蓋部材、θ１，θ２…角度、Ｈ１，Ｈ２…線、Ｐ…用紙（媒体）、Ｚ…鉛直線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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