(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製品をブロー成形するための、分割面で開閉可能な成形金型と、
前記成形金型開閉のためのフォーク機構と、
ブロー成形時における前記成形金型の成形面を所定温度に温調する温調部と、
ブロー成形中に前記フォーク機構を所定の温度に維持すべく温調するフォーク機構温調手段と、を有し、
前記フォーク機構温調手段は、所定温度の温調流体をフォーク機構に流入させ、内部を循環させて流出させることで前記所定の温度に維持する、ブロー成形金型装置。
【請求項２】
前記温調部は、温調の系統を異にする２以上の温調手段を有することを特徴とする、請求項１に記載のブロー成形金型装置。
【請求項３】
前記成形金型は、前記成形面を含む成形金型本体部と、該成形金型本体部の外側を支持する成形金型支持部とを有し、
前記成形金型支持部に、前記２以上の温調手段を設けた請求項２に記載のブロー成形金型装置。
【請求項４】
前記温調部は、電気加熱ヒーターからなる第１温調手段と、所定温度の温調流体の通流回路からなる第２温調手段と、を有する請求項２又は３に記載のブロー成形金型装置。
【請求項５】
前記フォーク機構温調手段は、所定温度の温調流体の通流回路を含む請求項１乃至４のいずれかに記載のブロー成形金型装置。
【請求項６】
前記成形面の温度を計測する温度計測部と、該温度計測部により計測された計測温度に基づいて前記温調部により前記成形面を所定温度へ温調制御する温度制御部と、を有する請求項１乃至５のいずれかに記載のブロー成形金型装置。
【請求項７】
前記フォーク機構と、前記成形金型支持部との間に断熱材を備えている、請求項３に記載のブロー成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品のブロー成形時における成形面を所定温度に温調するブロー成形金型装置に関し、より詳細には、成形金型を組み付けて分割面で開閉駆動させるためのフォーク機構と、フォーク機構を温調する手段を備えたブロー成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形等による樹脂成形品は、パリソン又はプリフォーム等を所定温度の成形金型に賦形させて所定形状に形成される。上記成形金型を成形に適した所定温度に温調するために、例えば高温領域においてはカートリッジヒーターによる成形金型の電気加熱を行い、低温・中温領域では所定温度の流体を成形金型内に通流させている。
【０００３】
また、成形面への樹脂の転写性を向上させるため電気加熱可能な型体と、高温樹脂を短時間で冷却し、成形サイクルタイムを短縮させるための冷却用外型を備えたブロー成形金型が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブロー成形金型装置においては、ブロー成形後の製品を取り出し可能にするため、分割面を有する成形金型をフォーク機構により分割面で開閉駆動可能としている。
【０００６】
通常、成形金型は成形する製品毎に型換え可能にするため、フォーク機構に着脱可能としている。また、製品に応じて成形金型の成形面（製品面）温度の設定を変更することが多い。
【０００７】
ところが、製品毎の成形金型の成形面温度が大きく異なる場合、成形金型からフォーク機構に熱がそのまま伝搬した際、フォーク機構の熱膨張量が大きく変わり成形金型の位置が大きく変化することになる。そのため、フォーク機構の熱膨張量変化による位置変化の影響を受けにくいブローノズルやストレッチロッド等の装置部材の取り付け位置を成形金型温度の変更（フォーク機構の熱膨張量の変化）に応じてその都度調整しなければならない煩雑さがある。
【０００８】
なお、特許文献１には、型体（成形金型）と金型本体（フォーク機構）との熱膨張による相対的な変位差を吸収するための遊び（隙間）について開示されているが、フォーク機構を温調することでフォーク機構の温度及び熱膨張量の差を少なくし、他の部材との位置調整を簡略にできる点については記載されていない。
【０００９】
本発明は、成形金型の温度変化による、装置部材の煩雑な位置調整を行うことなく使用可能とするための、ブロー成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るブロー成形金型装置は、合成樹脂製品をブロー成形するための、分割面で開閉可能な成形金型と、前記成形金型開閉のためのフォーク機構と、ブロー成形時における前記成形金型の成形面を所定温度に温調する温調部と、ブロー成形中に前記フォーク機構を所定の温度に維持すべく温調するフォーク機構温調手段と、を有し、前記フォーク機構温調手段は、所定温度の温調流体をフォーク機構に流入させ、内部を循環させて流出させることで前記所定の温度に維持する、構成となる。
【００１１】
本発明に係るブロー成形金型装置において、前記温調部は、温調の系統を異にする２以上の温調手段を有する構成とすることができる。
【００１２】
本発明に係るブロー成形金型装置において、前記成形金型は、前記成形面を含む成形金型本体部と、該成形金型本体部の外側を支持する成形金型支持部とを有し、前記成形金型支持部に、前記２以上の温調手段を設けた構成とすることができる。
【００１３】
本発明に係るブロー成形金型装置において、前記温調部は、電気加熱ヒーターからなる第１温調手段と、所定温度の温調流体の通流回路からなる第２温調手段と、を有する構成とすることができる。
【００１４】
本発明に係るブロー成形金型装置において、前記フォーク機構温調手段は、所定温度の温調流体の通流回路を含む構成とすることができる。
【００１５】
本発明に係るブロー成形金型装置において、前記成形面の温度を計測する温度計測部と、該温度計測部により計測された計測温度に基づいて前記温調部により前記成形面を所定温度へ温調制御する温度制御部と、を有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るブロー成形金型装置によれば、成形金型の成形面の温度が変化しても、フォーク機構を所定の温度に維持することができるので、装置部材の煩雑な位置調整が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るブロー成形金型装置を構成するブロック図である。
【図２】図２は、図１のブロー成形金型装置の制御ユニットによる処理手順を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るブロー成形金型装置を構成する成形金型の正面図である。
【図４】図４は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、図４に示す成形金型がフォーク機構により分割された状態を示す成形金型分割状態図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図４に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図４に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図７は、温調パイプを直列配置した概略図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るブロー成形金型装置及び従来のブロー成形金型装置における金型温度（成形面）の経時的変化の対比を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。本発明の実施の形態に係るブロー成形金型装置は、図１に示すように構成される。
【００１９】
図１において、ブロー成形金型装置１１は、二軸延伸ブロー成形を行うための、ボトル型容器用のブロー成形金型１２（以下、適宜「成形金型１２」と略称する。）を有する。金型温調制御ユニット１３ａ、流体温調ユニット１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、底型温調制御ユニット１３ｅは、成形金型１２の成形面の温度検出の下、温調の系統を異にする電気加熱ヒーター１８（第１温調手段）及び所定温度の流体を通流させて温調する流体温調装置２３（第２温調手段）を制御して、成形金型１２の成形面の温調を行う。
【００２０】
図３乃至図５に示すように、成形金型１２は、ボトル型容器をブロー成形する分割金型のモールド部材１５（成形金型本体部）と、モールド部材１５をその外側から支持するサポート部材１６（成形金型支持部）と、モールド部材１５及びサポート部材１６をその分割面で開閉させるフォーク機構１７と、を含む。分割金型であるモールド部材１５は分割面でそれぞれ分割されるモールド部材片部１５ａ、１５ｂから成る。サポート部材１６もモールド部材１５と同様に分割され、サポート部材片部１６ａ、１６ｂから成る。フォーク機構１７は、フォーク機構部分１７ａ、１７ｂから成り、結合軸２２により開閉可能に結合されている（図５参照）。フォーク機構部分１７ａ、１７ｂとサポート部材片部１６ａ、１６ｂの間には断熱材等の図示しない断熱構造を備えている。
【００２１】
モールド部材片部１５ａ、１５ｂは、図示しない、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製プリフォームをガラス転移点温度（Ｔｇ）に加熱して、分割面が開いた状態（図５参照）で間に配置した後、それぞれ分割面を合せて閉じ（図４参照）、さらに底型も閉じた状態でプリフォーム内部に空気を吹き込んで膨らませ、内面（成形面）のボトル型容器製品形状に賦形させるための、ブロー成形金型である。サポート部材１６は、モールド部材１５の外側に設けた支持部材で、モールド部材１５と同様に分割面で分割して開閉する構造であり、その内部には、成形金型１２の高さ方向に延在する棒状の電気加熱ヒーター１８（サポート部材片部１６ａ内の電気加熱ヒーター１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ及びサポート部材片部１６ｂ内の電気加熱ヒーター１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ）が設けられている。さらに、サポート部材１６には、油や水のような温調流体を通流させるための流体温調装置２３が設けられ、成形金型１２の高さ方向に延在する棒状パイプの二重管構造流体回路となる流体温調装置２３（サポート部材片部１６ａ内の流体温調装置２３ａ、２３ｂ及びサポート部材片部１６ｂ内の流体温調装置２３ｃ、２３ｄ）が設けられている。流体温調装置２３ａは電気加熱ヒーター１８ａ、１８ｂの間に、流体温調装置２３ｂは電気加熱ヒーター１８ｃ、１８ｄの間に、流体温調装置２３ｃは電気加熱ヒーター１８ｅ、１８ｆの間に、流体温調装置２３ｄは電気加熱ヒーター１８ｇ、１８ｈの間にそれぞれ設けられている。
【００２２】
フォーク機構１７の内部には、上記した流体温調装置２３と同様の棒状パイプの二重管構造流体回路となる流体温調装置２５（フォーク機構１７ａ内の流体温調装置２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及びフォーク機構１７ｂ内の流体温調装置２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ、２５ｈ）が、設けられている。
【００２３】
図７に示すように、流体温調装置２３は、温調流体を流入させる流入管３１から、流体温調装置２３ａ、２３ｂ（または２３ｃ、２３ｄ）を経由して温調流体を流出させる流出管３２まで、直列に接続されている。流体温調装置２３ａ〜２３ｄは、基端に設けた流入口３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄから温調流体を二重配管のうちの第１配管内（内管内）の先端に向けて通流させ、先端付近の折り返し点３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄにて第２配管内（外管と内管の間）に通流させ、基端より先端側に設けた流出口３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄから流出させている。流体温調装置２３を内部に設けたサポート部材１６を通じてモールド部材１５の成形面の温調を行うことができる。
【００２４】
フォーク機構１７に設けた流体温調装置２５（フォーク機構部分１７ａ内の流体温調装置２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、または、フォーク機構部分１７ｂ内の流体温調装置２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ、２５ｈ）も、図７に示す流体温調装置２３ａ、２３ｂ、または２３ｃ、２３ｄと同様に、流入管５６から、流出管５７の間で直列に接続されており（不図示）、フォーク機構１７全体を所定温度に維持することができる。
【００２５】
ところで、フォーク機構１７が成形面（モールド部材１５とサポート部材１６）の加熱による温度変化により熱膨張量の変化が大きくなる場合、例えば、成形面の温度が高く、フォーク機構部分１７ａ、１７ｂの膨張量が大きい場合、フォーク機構部分１７ａ、１７ｂは図４に示す矢印Ｆ側に大きく膨張する。すると、フォーク機構部分１７ａ、１７ｂに取り付けられたサポート部材片部１６ａ、１６ｂ及びモールド部材片部１５ａ、１５ｂの取り付け位置も、成形面加熱前に比べ矢印Ｆ側に移動し、成形面加熱前のモールド部材片部１５ａ、１５ｂの基準位置２１（例えばボトル型容器成形面の中心軸）は、加熱後、新たな基準位置２１ａに移動する。図示しないブローノズルやストレッチロッド等の二軸延伸ブロー成形に用いられる部材は、通常、基準位置２１と中心を一致させて配置される。そのため、フォーク機構１７が温調できない場合、成形面の温度に応じてブロー成形に用いられる部材の取り付け位置を新たな基準位置２１ａ等に調整しなければならない。
【００２６】
しかし、本実施形態のブロー成形金型装置１１においては、フォーク機構１７に流体温調装置２５を備えるため、成形金型１２の成形面の温度が変化しても、フォーク機構１７を所定の温度（例えば２０℃）に維持することができるので、成形面の温度変化による伸縮に対するブロー成形に用いられる部材の再調整等を要せずにそのまま使用を継続することができる。
【００２７】
図１に示すように、モールド部材１５を構成するモールド部材片部１５ａ、１５ｂには、それぞれ成形面の温度を計測する熱電対３８ａ、３８ｂが設けられ、この熱電対３８ａ、３８ｂは電気配線３９ａ、３９ｂにより金型温調制御ユニット１３ａに接続されている。これにより、金型温調制御ユニット１３ａは、温調された成形金型１２の成形面の温度（厳密には、熱電対３８ａ、３８ｂの接触している箇所の温度に対する成形面の温度を予め計測して成形面の温度に対応づけられるようにしておく）を計測し、電気加熱ヒーター１８を制御して成形面を所望の設定温度に温調することができる。
【００２８】
更に、上記した成形金型１２のサポート部材１６に設けた電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈ（図４参照）が、金型温調制御ユニット１３ａと電気配線４１ａ、４１ｂにより接続されており、金型温調制御ユニット１３ａは、図示しない電源部からの電力を制御して電気加熱ヒーターに供給する。また、サポート部材１６に設けた流体温調装置２３ａ〜２３ｄ（図４参照）が、流入管３１、流出管３２を介し、温調流体を流体温調装置２３ａ〜２３ｄに供給、循環させる流体温調ユニット１３ｂと接続されている。そして、流体温調ユニット１３ｂは温調流体を生成する温調流体生成部（不図示）と管路で接続されている。
【００２９】
フォーク機構１７を構成するフォーク機構部分１７ａ、１７ｂにそれぞれ設けた流体温調装置２５ａ〜２５ｄ、流体温調装置２５ｅ〜２５ｈ（図４参照）が、流入管５６、流出管５７を介して、温調流体を流体温調装置２５ａ〜２５ｈに供給、循環させる流体温調ユニット１３ｃと接続されている。そして、流体温調ユニット１３ｃは温調流体を生成する温調流体生成部（不図示）を備えている。
【００３０】
更に、ブロー成形金型装置１１は、成形金型１２の底部型１５ｃを温調する底部温調機構２６を有する。底部温調機構２６には、電気加熱ヒーター１８ｉが設けられており、この電気加熱ヒーターは電気配線６１により底型温調制御ユニット１３ｅと接続され、底型温調制御ユニット１３ｅは、図示しない電源部からの電力を制御して電気加熱ヒーター１８ｉに供給する。また、底部温調機構２６には、流体温調装置２３ｅが設けられており、流入管６２、流出管６３を介して、温調流体を上記流体温調装置２３ｅに供給、循環させる流体温調ユニット１３ｄと接続されている。そして、流体温調ユニット１３ｄは温調流体を生成する温調流体生成部（不図示）を備えている。加えて、底部温調機構２６には、底部成形面の温度を計測する熱電対３８ｃが設けられ、この熱電対は電気配線６６により底型温調制御ユニット１３ｅに接続されている。これにより、底型温調制御ユニット１３ｅは、成形金型１２の底部型１５ｃの成形面を所定温度に設定、維持するように温調を制御することができる。
【００３１】
モールド部材１５、サポート部材１６、フォーク機構１７、底部型１５ｃ、その他、ブロー成形に用いられる部材は、ボトル型容器の生産数（生産速度）に応じてブロー成形金型装置１１に適宜１型乃至複数型設けられている。金型温調制御ユニット１３ａ、流体温調ユニット１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、底型温調制御ユニット１３ｅも型数に応じて設けてもよいが、複数型に接続・制御できるユニットにして、それぞれ１ずつ設けるのが好ましい。
【００３２】
上記構成によるブロー成形金型装置１１の動作の手順を図２のフローチャートを参照して説明する。動作スタートすると、フォーク機構１７では、流体温調装置２５ａ〜２５ｈを作動させ、フォーク機構１７内に温調流体を通流させて、所定の温度（例えば、２０℃程度）に維持する（Ｓ１１）。また、金型温調制御ユニット１３ａは、サポート部材１６（サポート部材片部１６ａ、１６ｂ）に設けた電気加熱ヒーター１８（１８ａ〜１８ｈ、第１温調手段）を作動させ、本実施形態におけるボトル型容器の胴部のブロー成形に最適な金型設定温度（Temp１と称する）に向けてモールド部材１５の成形面を昇温させる（Ｓ１１）。ボトル型容器の金型設定温度（Temp１）として、例えば、７０℃に設定される。また、底型温調制御ユニット１３ｅは、底部温調機構２６に設けた電気加熱ヒーター１８ｉ（第１温調手段）を作動させ、ボトル型容器の底部のブロー成形に最適な金型設定温度に向けて底部型１５ｃを昇温させる（Ｓ１１）。本実施形態においては、底部のブロー成形に最適な金型設定温度はTemp１とするが、ボトル型容器の製品に応じて適宜Temp1と異なる温度に設定してもよい。
【００３３】
モールド部材１５の成形面のTemp１への昇温に際しては、更に流体温調ユニット１３ｂを作動させ、所定温度（例えば４０℃）の温調流体をサポート部材１６に設けた流体温調装置２３ａ〜２３ｄ（第２温調手段）に通流させてモールド部材１５の成形面を昇温させる（Ｓ１１）。このとき、流体温調装置２３ａ〜２３ｄに通流する温調流体の温度は、上記したTemp１より少し低い程度とし（例えば、Temp１が５０〜１００℃のときには温調流体の温度を３５〜４５℃程度とする）、不足分の温度上昇を電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈにより行うようにする。熱容量が大きく、かつ温度上昇の応答性の低い流体温調（流体温調装置２３ａ〜２３ｄ）でTemp１未満付近まで温調し、熱容量が小さく、かつ温度上昇の応答性の高い電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈによりTemp１まで上昇させるものである。このように、温調系統の異なる複数の温調装置を使用することで、幅広い温度設定が可能となるだけでなく、所望の温度に迅速かつ精度よく設定でき、かつ所望温度の維持を確実に行うことができる。また、サポート部材１６と同様に、底部温調機構２６にも流体温調ユニット１３ｄを作動させて温調流体を流体温調装置２３ｅ（第２温調手段）に通流させる（Ｓ１１）。
【００３４】
金型温調制御ユニット１３ａは、熱電対３８ａ、３８ｂによりモールド部材１５の成形面の温度計測を行い、計測温度が、所望温度である金型設定温度（Temp１）を含む所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内かどうかの判定を行う（Ｓ１２）。なお、ΔＴはブロー成形品の品質維持を図るために予め設定する値で、例えば０℃〜３℃の範囲内の値であり、０℃に近いほど、より好適である。金型温調制御ユニット１３ａは、計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内ではないと判定したときは（Ｓ１２のＮＯ）、所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）との高低関係に応じて電気加熱ヒーターの出力調整を行う（Ｓ１３）。計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より低温の場合は電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈを出力上昇させて成形金型１２の成形面の温度を上昇させる。一方、計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より高温と判定したときは、電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈの出力を低下させる。また同様に、底型温調制御ユニット１３ｅは、熱電対３８ｃにより底部型１５ｃの成形面の計測温度と所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）とを比較して電気加熱ヒーター１８ｉの出力調整を行う（Ｓ１２、Ｓ１３）。
【００３５】
そして、各計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内となったとき（Ｓ１２のＹＥＳ）、ブロー成形を開始する（生産指令を行う。Ｓ１４）。ブロー成形は、以下、公知の工程からなる。まず、プリフォームを、分割面で開いた状態のモールド部材１５（図５参照）内に配置する。次にフォーク機構１７を作動させてモールド部材片部１５ａ、１５ｂを閉じ（図４参照）、底部型１５ｃを図示しない昇降装置で上昇させてモールド部材片１５ａ、１５ｂに組み合わせる。そして、図示しないブローノズルからプリフォーム内に高圧の空気を吹き込んで、必要に応じて、図示しない延伸ロッドにより延伸しつつ膨張させ、モールド部材１５の成形面に押し当ててボトル形状に成形する。その後、成形されたボトル型容器内の空気を循環して冷却する。冷却が完了した後、ブローノズルや延伸ロッドを退避させ、フォーク機構１７を作動させてモールド部材１５及びサポート部材１６を各分割面で開き、底部型１５ｃを下降させ、ボトル型容器を取り出し、１つのブロー成形サイクルが完了する。そして再び、プリフォームをモールド部材１５の一対のモールド部材片部１５ａ、１５ｂ内に配置して上記同様の操作によりブロー成形を繰り返して生産する。
【００３６】
金型温調制御ユニット１３ａは、ブロー成形が繰り返し行われている間（生産中）、所定の時間間隔でモールド部材１５の成形面の温度計測を繰り返し行い、計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内か、否かの判定を行い（Ｓ１５）、モールド部材１５の成形面の温度を所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内に維持するために、電気加熱ヒーター１８を出力調整しつつ作動させている（Ｓ１６）。しかしながら、電気加熱ヒーター１８の出力が大きすぎる場合のオーバーシュート、又は加熱されたプリフォーム（例えば、１１０℃等）から熱を与えられることにより、成形面の温度が所望の金型設定温度（例えば前述のTemp１＝７０℃）を大きく超え、所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）外となることがあり、ブロー成形されたボトル型容器の品質を低下させるおそれがある。そこで、上記したように、所定時間間隔で成形面の温度を計測し、流体温調装置２３の、Temp１（例えば７０℃）より低い所定温度（例えば４０℃）の温調流体の通流による温調の下、所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より高温となった成形面に対しては流体温調装置２３で下げ、所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より低温となった成形面に対しては電気加熱ヒーター１８の出力を調整することで、成形面の温度を所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内に速やかに調整・維持することができる。また、底部型１５ｃについてもモールド部材１５と同様に成形面の温度を調整・維持することができる。
【００３７】
金型温調制御ユニット１３ａは、計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）内でないと判定したときは（Ｓ１５のＮＯ）、電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈの出力調整を行う（Ｓ１６）。計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より高温の場合は電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈの出力を低下させる。また、計測温度が所定温度範囲（Temp１±ΔＴ）より低温の場合は、電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈを出力上昇させる。そして、生産終了をせず、継続するときは（Ｓ１７のＮＯ）、上記した成形面の温度計測（Ｓ１５）及び必要に応じて電気加熱ヒーター出力調整（Ｓ１６）を所定時間間隔で行う。底型温調ユニット１３ｅについても、金型温調制御ユニット１３ａと同様に電気加熱ヒーター１８ｉの出力調整を行う（Ｓ１５、Ｓ１６）。出力調整にあたっては、例えば比例制御やＰＩ制御、ＰＩＤ制御等、公知のフィードバック制御を行うのが好ましい。
【００３８】
生産終了させるときには（Ｓ１７のＹＥＳ）、ブロー成形を停止し（Ｓ１８）、電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈ、１８ｉの出力を停止し、さらに流体温調装置２３ａ〜２３ｄ、２３ｅ、２５ａ〜２５ｈにおける温調流体の通流を停止する（Ｓ１９）。このとき、フォーク機構１７に設けた流体温調装置２５ａ〜２５ｈについては、生産が停止しているときでも、フォーク機構１７を構成する装置機器の温度変化による伸縮等を抑えるために、所定温度の温調流体を通流させ、作動状態におき、その後、モールド部材１５が所定の温度まで下がった時に通流を停止させてもよい。
【００３９】
上記した本実施形態に係るブロー成形金型装置１１によれば、ブロー成形中に成形金型１２の成形面の温度が変化しても、フォーク機構１７では、流体温調装置２５ａ〜２５ｈを作動させ、フォーク機構１７内に温調流体を通流させて、所定の温度（例えば、２０℃程度）に維持することができるので、温度変化による伸縮に対する部材の再調整等を要せずにそのまま使用を継続することができる。
【００４０】
本実施形態に係るブロー成形金型装置１１を使用したボトル型容器のブロー成形におけるモールド部材温度（成形面の温度）とヒーター出力時間との関係を、従来のブロー成形装置との対比について図８を参照して説明する。
【００４１】
図８に示すように、本実施形態のブロー成形金型装置１１及び従来のブロー成形装置では、ブロー成形の際においては、電気加熱ヒーターにより金型（モールド部材１５）の成形面を金型設定温度（Temp１）に向けて昇温させ（昇温域：０〜Time１）、金型設定温度（Temp１）に達したときは当該温度を安定させるべく、ブロー成形開始（生産指令）まで所定時間待機する（待機状態時間：Time１〜Time２）。従来のブロー成形装置は上記した金型の成形面の温調に際しては、電気加熱ヒーター１８の使用のみであるのに対し、本実施形態のブロー成形金型装置１１では、成形金型１２（モールド部材１５の成形面）の温調には、上述したように電気加熱ヒーター１８と共に流体温調装置２３との、温調系統の異なる複数の温調手段により温調を行う。
【００４２】
ボトル容器のブロー成形が開始すると（Time２以降）、従来のブロー成形装置における金型の成形面の計測温度は、金型設定温度（Temp１）を超えた状態がしばらく続き、金型設定温度（Temp１）に戻るのに比較的長い時間（例えば、２０分〜４０分程度）を要することになる（図８のグラフＢ参照）。これは、成形面を電気加熱ヒーターにより金型設定温度（Temp１）に昇温させた後、金型設定温度（Temp１）より高い温度に加熱されたプリフォームにより金型が加熱されたもので、電気加熱ヒーターの出力を停止し（図８のグラフＤ参照）、自然放熱による温度低下を図るため、金型設定温度（Temp１）に戻るには、上記したように比較的長い時間を要することになる。
【００４３】
これに対して、本実施形態に係るブロー成形金型装置１１では、電気加熱ヒーター１８と流体温調装置２３とを使用した、温調系統の異なる複数の温調手段により温調を行うため、電気加熱ヒーター１８による温調と、金型設定温度（Temp１）より少し温度の低い温調流体の通流による温調から、プリフォームによる金型（モールド部材１５）の成形面の温度上昇の影響を従来のブロー成形装置よりも低く抑えることができる（図８のグラフＡ参照）。図８に示すように、ブロー成形によるボトル型容器の成形が開始された後、本実施形態に係るブロー成形金型装置１１のモールド部材１５の成形面の温度は、従来のブロー成形装置に比べて、金型設定温度（Temp１）からの温度上昇が低く抑えられ、かつ上昇した時間もかなり短いものとなっている（約８分の１程度）。
【００４４】
さらに、本実施形態に係るブロー成形金型装置１１では、モールド部材（成形金型本体部）１５を支持するモールドサポート部材（成形金型支持部）１６に経路を異にする複数の温調手段である、電気加熱ヒーター１８と流体温調装置２３とを設けて、モールド部材１５の成形面を温調するので、上記した温調手段が設けられていないモールド部材１５は、各制御ユニットとの接続数が少なくなる分、交換が容易となり、温調手段による成形面の温度の的確な調温と併せて、異なるボトル型容器への型換えが迅速かつ容易となる。なお、サポート部材１６の内部に、電気加熱ヒーター１８ａ〜１８ｈ、流体温調装置２３ａ〜２３ｄが金型装置１２の基準位置２１（ボトル型容器成形面の中心軸２１）に対して円周方向に概ね対称となる位置に配置されており、さらに電気加熱ヒーター１８同士の間に流体温調装置２３を設けているので、温調の際しては、円周方向の温度ムラを抑えることができる。
【００４５】
なお、上記した流体温調装置２３ａ〜２３ｄに通流させる調温流体の温度は、モールド部材１５の成形面の金型設定温度（Temp１）に基づいて設定することができる。例えば、２０〜４０℃の低温でブロー成形する場合には、調温流体として常温の水（２０℃程度）を通流させることができる。また、１００℃を超える高温でブロー成形する場合は、流体温調装置２３ａ〜２３ｄの使用自体を止めてもよい。
【００４６】
また、本発明は、上述した実施形態に限らず、様々な変更も可能である。例えば、流体温調装置２３、２５は二重管構造のものを直列に接続したが、通常の流路（例えば単なる一繋がりの穴状流路）でもよいし、それぞれをすべて直列または並列に接続してもよい。
【００４７】
また、本実施形態においては、プリフォームからボトル型容器へ二軸延伸ブロー成形を行うためのブロー成形金型装置について説明したが、本発明はそれに限らず、例えば、実公昭５３−０５１９１１のような、押出し頭部ノズル（押出ダイヘッド）からのホットパリソンを直接ブロー成形する、ダイレクトブロー成形機においても適用可能である。半体の型（本発明の成形金型）に温調手段を備える場合、圧縮あご（本発明のフォーク機構）にも温調手段を備えることで、型換え時にブロー成形の偏肉を抑えるための、半体の型と、押出し頭部ノズルとの煩雑な位置調整を不要とすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１１    ブロー成形金型装置
１２    成形金型（ブロー成形金型）
１３ａ    金型温調制御ユニット
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  流体温調ユニット
１３ｅ  底型温調制御ユニット
１５    モールド部材
１５ａ、１５ｂ    モールド部材片部
１６    サポート部材
１６ａ、１６ｂ    サポート部材片部
１７    フォーク機構
１７ａ、１７ｂ    フォーク機構部分
１８    電気加熱ヒーター（１８ａ〜１８ｈ）
１８ｉ  電気加熱ヒーター（底部）
２１    基準位置（中心軸）
２２    結合軸
２３    流体温調装置（２３ａ〜２３ｄ）
２３ｅ  流体温調装置（底部）
２５    流体温調装置（２５ａ〜２５ｈ）
２６    底部温調機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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