(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中脚と前記中脚に対向する側脚を有するコアと、
前記コアの前記中脚が挿入されるとともに外周の一部が前記コアの前記側脚と対向する巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向両端に設けられた第１外鍔部と第２外鍔部を有するボビンと、
前記巻芯部の外周に巻回された、巻き始め線と巻き終わり線を有するコイルと、
前記第１外鍔部に固定された複数の接続端子と、を備え、
前記巻軸方向と垂直な面における前記巻芯部の断面は四角形状であり、
前記巻芯部の外周のうち前記コアの前記側脚と対向しない面の少なくとも一面に、前記巻芯部の前記巻軸方向に沿って外側に突出した凸部を有し、
前記巻き始め線を収容するための収容溝が、前記凸部の存在によって前記巻芯部の外周に前記巻芯部の巻軸方向に沿って形成されていると共に、前記巻芯部の巻回方向に沿って複数箇所に形成されており、
前記巻き始め線を前記接続端子から前記収容溝に案内するための第１案内溝が、前記収容溝に連接して、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記収容溝に配置された前記巻き始め線を前記ボビン外方に引き延ばすための第３案内溝が、前記収容溝に連接して前記第２外鍔部に形成されており、
前記収容溝に収容された前記巻き始め線を覆うように、前記巻芯部に第１絶縁テープが巻回されており、
前記巻き始め線は、前記第２外鍔部側の前記第１絶縁テープの周縁を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記収容溝は、前記断面の外形において隣接する二辺の外形包絡線から内側に凹に形成されたものであり、前記断面の外形の四隅の少なくとも２箇所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記収容溝は、前記断面の外形の四隅全てに形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記巻き終わり線を前記コイル外周から前記接続端子に案内するための第２案内溝が、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記巻き終わり線が前記第２案内溝に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記コイル外周に第２絶縁テープが少なくとも巻回方向に１周巻回されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
中脚と前記中脚に対向する側脚を有するコアと、
前記コアの前記中脚が挿入されるとともに外周の一部が前記コアの前記側脚と対向する巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向両端に設けられた第１外鍔部と第２外鍔部を有するボビンと、
前記巻芯部の外周に巻回された、巻き始め線と巻き終わり線を有するコイルと、
前記第１外鍔部に固定された複数の接続端子と、を備え、
前記巻軸方向と垂直な面における前記巻芯部の断面は四角形状であり、
前記巻芯部の外周のうち前記コアの前記側脚と対向しない面の少なくとも一面に、前記巻芯部の前記巻軸方向に沿って外側に突出した凸部を有し、
前記巻き始め線を収容するための収容溝が、前記凸部の存在によって前記巻芯部の外周に前記巻芯部の巻軸方向に沿って形成されていると共に、前記巻芯部の巻回方向に沿って複数箇所に形成されており、
前記巻き始め線を前記接続端子から前記収容溝に案内するための第１案内溝が、前記収容溝に連接して、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記収容溝に配置された前記巻き始め線を前記ボビン外方に引き延ばすための第３案内溝が、前記収容溝に連接して前記第２外鍔部に形成されており、
前記第３案内溝に突部が設けられており、
前記巻き始め線は、前記突部を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられていることを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記収容溝に収容された前記巻き始め線を覆うように、第１絶縁テープが前記第１外鍔部のみに接しながら前記巻芯部に巻回されていることを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子機器に使用するコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、巻線を巻回する巻芯部と、この巻線の巻幅を規制する両鍔部と、一方の鍔部に固定された端子と、巻き始め線を挿入する絶縁チューブを備えた絶縁トランスが記載されている。この絶縁チューブは、端子と巻き始め線との半田付け時において、皮膜の剥がれた巻き始め線と、コイル内周との絶縁を確保している。このトランスでは、巻き始め線を挿入する絶縁チューブがあるため、巻線の自動化ができなかった。
【０００３】
一方、特許文献２には、巻線を巻回する巻線部と、この巻線の巻幅を規制する両鍔部を備えた巻線用ボビンが記載されている。この巻線用ボビンでは、両鍔部に、巻き始め線の線輪引き込み部と線輪引き出し部が１箇所に形成されており、巻線部には、巻き始め線の線輪引き込み部と線輪引き出し部に連接した溝が１箇所に形成されている。この溝に巻き始め線が配置されると、巻き始め線に絶縁チューブを挿入することなく巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保して、巻線の自動化ができる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７２１１５号公報
【特許文献２】特開平８−３１６０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２のような構成では、この巻線用ボビンの外周にコアが配置されてコイル外形がコアに近接して巻線の積層ができない場合、巻き始め線の線輪引き込み部と線輪引き出し部と、これらに連接した溝が１箇所に形成されているため、インダクタンス特性の微調整が難しかった。
【０００６】
そこで本発明は、巻線の自動化をできつつインダクタンスの微調整をできるコイル部品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、第１の本発明のコイル部品は、
中脚と前記中脚に対向する側脚を有するコアと、
前記コアの前記中脚が挿入されるとともに外周の一部が前記コアの前記側脚と対向する巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向両端に設けられた第１外鍔部と第２外鍔部を有するボビンと、
前記巻芯部の外周に巻回された、巻き始め線と巻き終わり線を有するコイルと、
前記第１外鍔部に固定された複数の接続端子と、を備え、
前記巻軸方向と垂直な面における前記巻芯部の断面は四角形状であり、
前記巻芯部の外周のうち前記コアの前記側脚と対向しない面の少なくとも一面に、前記巻芯部の前記巻軸方向に沿って外側に突出した凸部を有し、
前記巻き始め線を収容するための収容溝が、前記凸部の存在によって前記巻芯部の外周に前記巻芯部の巻軸方向に沿って形成されていると共に、前記巻芯部の巻回方向に沿って複数箇所に形成されており、
前記巻き始め線を前記接続端子から前記収容溝に案内するための第１案内溝が、前記収容溝に連接して、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記収容溝に配置された前記巻き始め線を前記ボビン外方に引き延ばすための第３案内溝が、前記収容溝に連接して前記第２外鍔部に形成されており、
前記収容溝に収容された前記巻き始め線を覆うように、前記巻芯部に第１絶縁テープが巻回されており、
前記巻き始め線は、前記第２外鍔部側の前記第１絶縁テープの周縁を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられていることを特徴とする。
【０００８】
第１の本発明は、更なる特徴として、
「前記収容溝は、前記断面の外形において隣接する二辺の外形包絡線から内側に凹に形成されたものであり、前記断面の外形の四隅の少なくとも２箇所に形成されていること」、
「前記収容溝は、前記断面の外形の四隅全てに形成されていること」、
「前記巻き終わり線を前記コイル外周から前記接続端子に案内するための第２案内溝が、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記巻き終わり線が前記第２案内溝に配置されていること」、
「前記コイル外周に第２絶縁テープが少なくとも巻回方向に１周巻回されていること」、を含む。
【０００９】
また、第２の本発明のコイル部品は、
中脚と前記中脚に対向する側脚を有するコアと、
前記コアの前記中脚が挿入されるとともに外周の一部が前記コアの前記側脚と対向する巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向両端に設けられた第１外鍔部と第２外鍔部を有するボビンと、
前記巻芯部の外周に巻回された、巻き始め線と巻き終わり線を有するコイルと、
前記第１外鍔部に固定された複数の接続端子と、を備え、
前記巻軸方向と垂直な面における前記巻芯部の断面は四角形状であり、
前記巻芯部の外周のうち前記コアの前記側脚と対向しない面の少なくとも一面に、前記巻芯部の前記巻軸方向に沿って外側に突出した凸部を有し、
前記巻き始め線を収容するための収容溝が、前記凸部の存在によって前記巻芯部の外周に前記巻芯部の巻軸方向に沿って形成されていると共に、前記巻芯部の巻回方向に沿って複数箇所に形成されており、
前記巻き始め線を前記接続端子から前記収容溝に案内するための第１案内溝が、前記収容溝に連接して、前記第１外鍔部に複数箇所に形成されており、
前記収容溝に配置された前記巻き始め線を前記ボビン外方に引き延ばすための第３案内溝が、前記収容溝に連接して前記第２外鍔部に形成されており、
前記第３案内溝に突部が設けられており、
前記巻き始め線は、前記突部を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられている
ことを特徴とする。
【００１０】
第２の本発明は、更なる特徴として、
「前記収容溝に収容された前記巻き始め線を覆うように、第１絶縁テープが前記第１外鍔部のみに接しながら前記巻芯部に巻回されていること」を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、巻線の自動化をできつつ、巻芯部の巻回方向にある複数の収容溝に巻き始め線が選択的に配置されると、巻芯部外周での巻き始めの位置が変わるため、１ターン未満の巻数を調整できて、インダクタンス特性の微調整が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るコイル部品の分解斜視図であって、コイルを省略して示している。
【図２】本発明の実施形態に係るコイル部品の完成斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコイル部品の組立手順を説明するためにあり、（ａ）は立面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコイル部品の組立手順を説明するためにあり、（ａ）は立面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るコイル部品の組立手順を説明するためにあり、（ａ）は立面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線の矢視断面図である。
【図６】図５（ｂ）の矢視Ｄの拡大図を示す。
【図７】本発明の実施形態の変形例１に係るコイル部品の特徴を説明するための立面図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例２に係るコイル部品の特徴を説明するための立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に説明する。
【００１４】
（実施形態）
まず、本発明の実施形態に係るコイル部品１の構成を図１〜図６により説明する。
【００１５】
実施形態におけるコイル部品１は、縦型のチョークコイルであり、ボビン１０と、コイル７０と、接続端子７７と、コア８０を備えている。
【００１６】
ボビン１０は、絶縁性樹脂により成形されており、巻芯部１１と第１外鍔部５１と第２外鍔部５２を有する。
巻芯部１１は筒状に形成されており、巻芯部１１の筒軸方向は巻軸方向（図３（ａ）のＺ方向）となっている。
第１外鍔部５１は、巻芯部１１の巻軸方向の一端に一体成形されている。
第２外鍔部５２は、巻芯部１１の巻軸方向の他端に一体成形されている。
【００１７】
コイル７０は、巻芯部１１の外周に単線の線材で積層された巻回部７５と、巻き始め線７３と、巻き終わり線７４を有する。
【００１８】
巻軸方向と垂直な面における巻芯部１１の断面の外形は、短辺１２と長辺１３を有する長方形状に形成されており、巻芯部１１は、第１面〜第４面２１〜２４を有する。この断面の外形は長方形状のみならず、正方形状、菱形形状、平行四辺形状、台形状の四角形状であればよい。
第１面２１は、短辺１２を有し、平面状に形成されている。巻軸方向に垂直な面における第１面２１の両端には巻軸方向と並行に形成された第１収容溝３１と第２収容溝３２が形成されている。
第２面２２は、短辺１２を有し、平面状に形成されて、第１面２１と互いに対向して並行に配されており、巻軸方向に垂直な面における第２面２２の両端には巻軸方向と並行に形成された第３収容溝３３と第４収容溝３４が形成されている。
第３面２３と第４面２４は、長辺１３を有し、平面状に形成されており、第１面２１と第２面２２の間にあって互いに対向して並行に配されている。
第１〜第４収容溝３１〜３４は巻き始め線７３を収容するためにある。第１〜第４収容溝３１〜３４は、巻軸方向に沿って第１外鍔部側の巻芯部１１の一端から第２外鍔部５２側の巻芯部の他端まで連続して並行に形成されており、巻芯部の巻回方向（Ｚ方向を中心とする周回方向）に沿って巻芯部１１の断面外形の四隅全てに形成されている。
つまり、巻き始め線７３を収容するための収容溝３１〜３４は、巻芯部１１の外周に巻芯部１１の巻軸方向に沿って形成されていると共に、巻芯部１１の巻回方向に沿って４箇所に形成されている。
【００１９】
第１〜第４収容溝３１〜３４について説明する。
例えば、第１収容溝３１は、図６に示すように、巻芯部１１の断面外形の四隅の１つにおいて隣接する短辺１２と長辺１３との外形包絡線３６から内側に凹んで形成されている。この第１収容溝３１は、巻軸方向に垂直な断面において、巻き始め線の断面の外形を全て内包できる大きさである。つまり、巻き始め線の断面外形の全てが、第１収容溝３１に収容できる。
本例の第１収容溝３１は、断面直角三角形状に形成されており、２つの直線部３５と、外形包絡線３６を有する。２つの直線部３５は直角に形成されており、巻き始め線７３は２つの直線部３５に接して配され、外形包絡線３６に非接触となっている。
このように第１収容溝３１が巻芯部１１に形成されており、第２〜第４収容溝３２〜３４も、第１収容溝３１と同じように、巻芯部１１の断面外形の四隅の残り３箇所にそれぞれ形成されている。
また、本例では、図６に示すように、第１収容溝３１に巻き始め線７３が配置されると、第２〜第４収容溝３２〜３４には巻き始め線７３が配置されないものである。つまり、第１〜第４収容溝３１〜３４のいずれか１箇所のみに巻き始め線７３が配置されるものである。
【００２０】
第１外鍔部５１は、巻芯部１１の巻軸方向と垂直な方向となる径方向外側へ向けて突出する略矩形板状に形成されている。この第１外鍔部５１は、巻き始め線７３を接続端子７７から第１〜第４収容溝３１〜３４に案内するための第１案内溝６１と、巻き終わり線７４をコイル外周から接続端子７７に案内にするための第２案内溝６２を有する。
第１案内溝６１は、第１〜第４収容溝３１〜３４にそれぞれ連接する案内溝となっており４箇所有する。
第２案内溝６２は、巻き終わり線７４をコイル外周から接続端子７７に案内するためにある。第２案内溝６２は、８箇所形成されており、第１案内溝６１の４箇所と、前記第１案内溝６１以外の４箇所有している。
なお、巻き始め線と巻き終わり線は、第１案内溝６１と第２案内溝６２に、それぞれ別々の溝に配置されてもよいし、１つの溝に一緒に配置されてもよい。
第２外鍔部５２は、巻芯部１１の巻軸方向と垂直な方向となる径方向外側へ向けて突出する略矩形板状に形成されている。第２外鍔部５２には、第１〜第４収容溝３１〜３４に連接する第３案内溝６５が４箇所形成されている。第３案内溝６５は、巻き始め線７３を接続端子７７から、第１案内溝６１と、第１〜第４収容溝３１〜３４のどれか１箇所に配置した際に、巻き始め線７３を図３（ａ）の図面上方向であるボビン外方に引き延ばすために形成されている。
【００２１】
コア８０は、中脚８１と側脚８４を有するＥ型コアより形成されている。中脚８１は、巻芯部１１に挿入されて固定されている。中脚８１の巻芯部１１への挿入方向は、巻軸方向と並行であり、挿入方向と垂直な面における中脚８１の断面外形は、短辺８２と長辺８３を有する長方形状に形成されている。
【００２２】
コア８０の中脚８１の挿入方向に垂直な面における断面の外形は、巻軸方向に垂直な面における巻芯部１１の断面の内形とほぼ同形に形成されている。
【００２３】
接続端子７７は、図３（ａ）に示すように、第１外鍔部５１の巻軸方向下端に下方に向けて１０本固定されており、この接続端子７７には巻き始め線７３と巻き終わり線７４が電気的に接続されている。
【００２４】
次に、上記構成からなる実施形態のコイル部品１の組立方法について説明する。
【００２５】
まず、線材と、接続端子７７が固定されたボビン１０と、絶縁テープを用意して、これらを自動巻線機にセットする。図３に示すように、自動巻線機により、巻き始め線７３の先端部が１つの接続端子７７に絡げられて仮固定される。そして、巻き始め線７３が、例えば、第１案内溝６１、第１収容溝３１、第３案内溝６５の順に、配置されて、図３（ａ）の図面上方向に引き延ばされる。つまり、巻き始め線７３が、ある第１案内溝６１と、この第１案内溝６１に連接する収容溝と、この収容溝と連接する第３案内溝の順に配置される。
その後、図４（ａ）に示すように、第１絶縁テープ９１が、巻芯部１１に全周少なくとも巻回方向に１回、巻回される。この第１絶縁テープ９１は、第１外鍔部側の巻芯部の一端から第２外鍔部側の巻芯部の他端まで、巻軸方向に沿って連続して巻回されている。すると、巻き始め線が収容された第１収容溝３１の開口は、第１絶縁テープ９１に覆われる。この第１絶縁テープ９１は、第１収容溝３１に収容された巻き始め線７３に接しない。
そして、図５（ａ）に示すように、第１絶縁テープ９１が巻芯部１１に巻回された後に、第１収容溝３１に収容された巻き始め線７３は、第２外鍔部側の第１絶縁テープ９１の周縁を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられる。
【００２６】
その後、巻き始め線７３が、巻芯部１１の他端から一端に向かうように巻軸方向に巻き始められて、線材が巻芯部１１に所定数積層されて、コイル７０の巻回部７５が巻回される。
また、巻き終わり線７４が、コイル外周から第２案内溝６２のどれか１つに案内されて、巻き始め線が絡げられた接続端子とは別の接続端子に絡げられて仮固定される。
【００２７】
その後、コイル外周には第２絶縁テープ９２が巻回される。第２絶縁テープ９２は、コイル７０の全周、巻回方向に少なくとも１回、巻回される。この第２絶縁テープ９２は、巻芯部の一端から巻芯部の他端まで巻軸方向に沿って連続して巻回される。
その後、接続端子７７が半田層に浸されることにより、巻き始め線７３と巻き終わり線７４が接続端子７７に半田接続される。
【００２８】
次に、２つのＥ型コアを用意する。図１に示すように、ボビンの巻芯部１１の筒状内に２つＥ型コアの中脚８１が挿入される。すると、中脚８１の断面外形の短辺８２と長辺８３は、それぞれ巻芯部１１の断面内形の短辺１４と長辺１５に対向して配置されて、巻芯部１１の長辺１３は、コア８０の側脚８４にコイル７０を介して対向して配置される。この２つＥ型コアは、ボビン１０に接着剤により固定される。そして、図２に示すように、日の字型コアが形成されて閉磁路を形成して、コイル部品１となる。
なお、必要に応じて、コイル７０を１次巻線としてコイル外周と第２絶縁テープ９２との間に、第３絶縁テープと２次巻線が巻回されてもいい。
また、コア８０は、日の字型コアとなっているが、ロの字型コアでもよい。またコア８０は、分割された複数のコアが組み合わされて日の字型コアあるいはロの字型コアになるものを含む。
【００２９】
特許文献１では、接続端子に接続された巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保する絶縁チューブを必要とするため巻線の自動化ができなかった。
また、特許文献２のような構成では、巻線の自動化ができる可能性があるものの、この巻線用ボビンの外周に配置されたコアにコイル外形が近接して巻回できない場合に、インダクタンス特性の微調整が難しかった。
そこで、上記構成からなる実施形態のコイル部品１は、コア８０と、コア８０の一部が挿入された巻芯部１１と、巻芯部１１の巻軸方向両端に設けられた第１外鍔部５１と第２外鍔部５２を有するボビン１０と、巻芯部１１の外周に巻回された、巻き始め線７３と巻き終わり線７４を有するコイル７０と、第１外鍔部５１に固定された接続端子７７と、を備えている。
そして、巻き始め線７３を収容するための収容溝３１〜３４が、巻芯部１１の外周に巻芯部１１の巻軸方向に沿って形成されていると共に、巻芯部１１の巻回方向に沿って複数箇所に形成されている。
また、巻き始め線７３を接続端子７７から収容溝３１〜３４に案内するための第１案内溝６１が、第１外鍔部５１に複数箇所に形成されている。
また、収容溝３１〜３４に収容された巻き始め線７３を覆うように、巻芯部１１に第１絶縁テープ９１が巻回されている。
また、巻き始め線７３は、第２外鍔部側の第１絶縁テープ９１の周縁を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられている。
【００３０】
よって、巻き始め線７３が収容溝に配置されることにより、絶縁チューブを用いることなく、巻き始め線とコイルとの絶縁距離を確保できると共に、巻き始め線は第２外鍔部側の第１絶縁テープの周縁を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられるため、線材の巻線工程において自動化できて、作業効率が向上できる。
また、線材の巻線時において、巻き始め線が巻芯部の巻回方向にある複数の収容溝３１〜３４に選択的に配置されると、巻芯部外周での巻き始めの位置が変わるため、１ターン未満の調整ができて、インダクタンス特性の微調整が容易にできる。
このように、巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保できると共に巻線の自動化ができて、さらに、１個のボビンでインダクタンス特性を容易に微調整できる。
【００３１】
また、巻軸方向と垂直な面における巻芯部の断面は四角形状であり、収容溝３１〜３４は、前記断面の外形において隣接する二辺の外形包絡線３６から内側に凹に形成されたものであり、前記断面の外形の四隅の少なくとも２箇所に形成されている。
よって、巻軸方向と垂直な面における巻芯部１１の断面の外形の四隅において少なくとも２箇所で線材の折り曲げ角度が緩やかになり線材の巻回時に線材の皮膜に傷が付きにくく、線材を巻きやすくできて、線材の潰れ防止や巻き膨らみ防止ができる。
【００３２】
また、収容溝３１〜３４は、前記断面の外形の四隅全てに形成されている。
よって、巻軸方向と垂直な面における巻芯部１１の断面の外形の四隅全てで線材の折り曲げ角度が緩やかになり線材の巻回時に線材の皮膜に傷が付きにくく、線材を巻きやすくできて、線材の潰れ防止や巻き膨らみ防止ができる。
【００３３】
また、巻き終わり線をコイル外周から接続端子に案内するための第２案内溝が、第１外鍔部に複数箇所に形成されている。
また、巻き終わり線が第２案内溝に配置されている。
このため、巻き終わり線がボビンの巻回方向にある複数の第２案内溝６２に選択的に配置されると、コイル外周での巻き終わりの位置が変わるため、１ターン未満の調整ができて、インダクタンス特性の微調整が容易にできる。
また、コイル外周に第２絶縁テープ９２が少なくとも巻回方向に１周巻回されている。
なお、インダクタンス特性の微調整は、巻き始め線が巻芯部の巻回方向にある複数の収容溝に選択的に配置されること、あるいは、巻き終わり線がボビンの巻回方向にある複数の第２案内溝に選択的に配置されることのどちらか一方あるいは両方の組み合わせによってできる。
【００３４】
（変形例１）
上記実施形態では、第１絶縁テープ９１は、巻芯部１１の一端から他端まで、巻軸方向に沿って連続して形成されて、巻芯部に少なくとも巻回方向に１周巻回されていることにより、第１絶縁テープ９１の周縁が、巻き始め線の折り曲げ支点となり、また、収容溝に収容された巻き始め線とコイル内周との絶縁距離が確保できるが、これに限らない。
図７に示すように、巻き始め線の折り曲げ支点となる突部９６が第２外鍔部５２の第３案内溝６５に設けられて、また、収容溝に収容された巻き始め線７３とコイル内周との絶縁距離を確保できるならば、第１絶縁テープ９１は、第１外鍔部５１に接しながら（巻芯部１１の一端から）巻軸方向に沿って第２外鍔部５２に接しない形状であればよく、つまり、第１絶縁テープ９１は、巻軸方向の巻芯部１１の第１外鍔部のみに接して設けられていればよい。詳述すれば、接続端子が半田層に浸された際に、巻き始め線は、接続端子付近で皮膜が剥がれるため、その皮膜の剥がれた巻き始め線が、第１絶縁テープにより巻軸方向の巻芯部１１の一端から一部覆われることで、収容溝に収容された巻き始め線７３とコイル内周との絶縁距離を確保するものである。
この場合、第２外鍔部５２の第３案内溝６５に突部９６が設けられるため、巻き始め線は、突部９６を支点として巻軸方向と略直角方向に折り曲げられている。また、収容溝に収容された巻き始め線を覆うように、第１絶縁テープ９１が第１外鍔部５１のみに接しながら巻芯部に巻回されている。
よって、巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保できると共に巻線の自動化ができて、さらに、１個のボビンでインダクタンス特性を容易に微調整できて、さらにまた、第１絶縁テープの使用量を減らすことができる。
【００３５】
（変形例２）
また、上記実施形態では、巻き始め線７３の断面外形の全てが、第１収容溝３１内に収容されて、第１絶縁テープ９１が巻芯部１１に巻回されているが、収容溝が実施形態よりさらに深く形成されて、巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を十分に確保できるならば、第１絶縁テープ９１は巻芯部１１に巻回される必要はない。この場合、収容溝に収容された巻き始め線７３が、巻芯部１１での巻き始めの始点して、巻軸方向と略直角方向に折り曲げられるように、第２外鍔部の第３案内溝に、図８に示すような突部９６が設けられている。
この構成によるコイル部品の組立工程では、まず、巻き始め線７３が接続端子７７に絡げられて仮固定されて、巻き始め線７３が、例えば、第１案内溝６１、第１収容溝３１、第３案内溝６５の順に、配置される。その後、第１絶縁テープ９１が巻芯部１１に巻回されることなく、巻き始め線７３が、突部９６に係止されて突部９６を支点に巻軸方向と略直角方向に折り曲げられる。そして、巻き始め線７３が、巻芯部の他端から一端に沿って巻芯部１１に巻回され、巻芯部１１にコイル７０が巻回される。この構成においても、巻き始め線７３は突部９６を巻芯部の巻き始めの始点として、線材が巻芯部に弛むことなく巻回される。そして、巻き終わり線７４が、コイル外周から第２案内溝６２に配されて、巻き始め線が絡げられた接続端子とは別の接続端子に絡げられて仮固定される。そして、コイル外周に第２絶縁テープ９２が巻回される。各接続端子が半田層に浸されることにより、巻き始め線と巻き終わり線が各接続端子に半田接続される。
その後、ボビンの巻芯部１１の筒状内にはＥ型コアの中脚８１が組み込まれて日の字型コアが形成され、コイル部品１となる。
この場合、巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保できると共に巻線の自動化ができて、さらに、１個のボビンでインダクタンス特性を容易に微調整できて、さらにまた、部品点数を少なくできる。
【００３６】
（変形例３）
また、上記実施形態では、絶縁テープ９１は、巻芯部１１に少なくとも巻回方向に１周巻回されており、巻軸方向の巻芯部１１の一端から他端まで、巻軸方向に沿って連続して巻回されているが、これに限らない。
第１絶縁テープ９１が、巻芯部１１の一端から他端まで、巻軸方向に沿って連続して巻回されているならば、巻芯部１１に巻回方向に１周巻回されずに、巻き始め線７３を収容した収容溝のみに、巻回方向に１周未満で巻回されたものでもよい。具体的には、第１絶縁テープ９１が、巻軸方向の巻芯部１１の一端から他端まで、巻軸方向に沿って連続して巻回されていると共に、巻回方向に例えば１／４周分巻回されて、巻き始め線７３を収容した収容溝の上面を覆ってその収容溝を閉塞しているものである。
この場合、巻き始め線とコイル内周との絶縁距離を確保できると共に巻線の自動化ができて、さらに、１個のボビンでインダクタンス特性を容易に微調整できて、さらにまた、部品の使用量を少なくできる。
【００３７】
（変形例４）
また、上記実施形態では、第１〜第４収容溝３１〜３４は、巻き始め線７３を収容できて、巻芯部の断面外形の四隅全てに巻芯部の巻軸方向に沿って形成されているが、この収容溝は、巻芯部の断面外形の四隅のうち２箇所ないし３箇所に形成された構成でもよい。この場合、線材の巻回時に、巻芯部の断面外形の四隅の内、２箇所ないし３箇所の線材の折り曲げ角度が直角から緩やかになるため、上記実施形態には僅かに及ばないものの、線材の巻回時に線材の皮膜に傷が付きにくく、線材を巻きやすくできる。
この場合、前記収容溝に配置された巻き始め線をボビン外方に引き延ばすための第３案内溝が、前記収容溝のみに連接して第２外鍔部に形成される。
【００３８】
（変形例５）
また、上記のコイル部品１は、縦型であり、接続端子７７は、２つある外鍔部のうち第１外鍔部のみに固定されていたが、これに限定されるものではない。本発明のコイル部品は横型でもよく、この場合の接続端子は２つある第１外鍔部と第２外鍔部にそれぞれ設けられる。
縦型のコイル部品（実施形態）では、巻き始め線７７を収容溝３１〜３４に案内するための第１案内溝６１が第１外鍔部５１のみに複数箇所に形成されていたが、横型のコイル部品では、巻き始め線７３を接続端子７７から収容溝に案内するための第１案内溝が、収容溝に連接して、第１外鍔部と第２外鍔部にそれぞれ複数箇所に形成される。
また縦型のコイル部品（実施形態）では、巻き終わり線をコイル外周から接続端子に案内するための第２案内溝が第１外鍔部のみに複数箇所に形成されていたが、横型のコイル部品では、巻き終わり線をコイル外周から接続端子に案内するための第２案内溝が第１外鍔部と第２外鍔部にそれぞれ複数箇所に形成される。
【００３９】
（変形例６）
また、上記の収容溝は、外形包絡線３６を有する断面直角三角形状に形成されているがこれに限定されない。例えば、巻き始め線の断面外形の全てが、収容溝内に収容されて、第１絶縁テープが、収容溝に収容された巻き始め線に接しなければ、収容溝は、上記外形包絡線３６を一辺とする多角形状でも、上記外形包絡線を円の一部を切断した部分とする変形断面円形状でもよい（変形例２は除く）。
【００４０】
（変形例７）
また、上記の説明では、巻き始め線７３と収容溝との関係において、巻き始め線７３の断面外形の全てが、第１収容溝３１内に収容されて、第１絶縁テープ９１は、巻き始め線７３に接しないように構成されているが、巻き始め線の断面外形の大きさはこれに限定されない。第１絶縁テープ９１が巻芯部１１に巻回されていれば、第１収容溝に収容された巻き始め線が、第１収容溝３１から僅かにはみ出す大きさであり、第１絶縁テープ９１に接してもよい。（変形例１、２は除く）。
【００４１】
（変形例８）
また、上述の説明では、第１〜第４収容溝３１〜３４は、巻芯部１１の第１面〜第４面２１〜２４の内、第１〜第２面のみに形成されていたが、この形態に限らない。第１〜第４収容溝３１〜３４は、巻芯部１１の第１面〜第４面２１〜２４の内、第３〜第４面のみに形成されてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１        コイル部品
１０      ボビン
１１      巻芯部
１２      巻芯部の断面外形の短辺
１３      巻芯部の断面外形の長辺
１４      巻芯部の断面内形の短辺
１５      巻芯部の断面内形の長辺
２１      第１面
２２      第２面
２３      第３面
２４      第４面
３１      第１収容溝
３２      第２収容溝
３３      第３収容溝
３４      第４収容溝
３５      直線部
３６      外形包絡線
５１      第１外鍔部
５２      第２外鍔部
６１      第１案内溝
６２      第２案内溝
６５      第３案内溝
７０      コイル
７３      巻き始め線
７４      巻き終わり線
７５      巻回部
７７      接続端子
８０      コア
８１      中脚
８２      中脚の断面外形の短辺
８３      中脚の断面外形の長辺
８４      側脚
９１      第１絶縁テープ
９２      第２絶縁テープ
９６      突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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