(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に設けられた離型層と、前記離型層上に剥離可能に設けられた保護層とを、少なくとも備えた転写箔であって、
前記離型層が、活性光線硬化樹脂と、熱硬化樹脂と、を含んでなり、
前記保護層が、活性光線硬化樹脂を含んでなり、
前記活性光線硬化樹脂が、不飽和二重結合を有する活性光線硬化性樹脂の硬化物であり、
前記熱硬化樹脂が、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾチアゾール樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン／尿素共縮合樹脂、珪素樹脂及びポリシロキサン樹脂から選択される１以上の樹脂材料であり、
前記離型層における前記活性光線硬化樹脂と前記熱硬化樹脂との配合比（固形分換算）が、質量基準で１：５〜１：１であることを特徴とする、転写箔。
【請求項２】
前記離型層および前記保護層に含まれる前記活性光線硬化樹脂が、重合成分として、ウレタン（メタ）アクリレートを含む活性光線硬化性樹脂の硬化物である、請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
前記離型層および前記保護層に含まれる活性光線硬化樹脂が、重合成分として、官能基数が、５以上、１５以下のウレタン（メタ）アクリレートを含む活性光線硬化性樹脂の硬化物である、請求項１又は２に記載の転写箔。
【請求項４】
前記保護層上に接着層がさらに設けられてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転写箔。
【請求項５】
前記保護層と前記接着層との間に中間層が設けられてなる、請求項４に記載の転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転写箔に関し、より詳細には、転写性が良好であるとともに、被転写体表面に十分なハードコート性能および耐可塑剤性能を付与することができる転写箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
身分証明書などのＩＤカードや銀行などのキャッシュカードなどのＩＣカードは、表面に顔写真や住所、氏名などの個別情報が記録されており、その内容が偽造、変造されないようにセキュリティー処理が施されている。例えば、ＩＣカード表面にホログラムを設けたものが広く流通している。このようなＩＣカードの表面には、記録した情報やホログラムを保護するため、転写箔を用いて転写層が設けられている。
【０００３】
転写箔は、基材上に転写可能な保護層などを含んでなる転写層を設けた構成を有するものであり、ＩＣカードなどの被転写体の表面に、転写層を転写することにより、被転写体表面に、ハードコート性能を付与できるものである。また、転写層は、基材から剥離し易いほど、転写効率は向上するため、転写層は、必要最小限の接着力で基材に接着していることが好ましいが、その一方で、転写層と基材との接着力が弱すぎると、転写することを予定していない箇所の転写層も被転写体に転写されてしまうという、いわゆる尾引きやバリの問題が発生する。このような問題を解決するため、例えば、基材と転写層との間に設ける離型層にメラミン樹脂などを添加することにより、転写層が基材に適度に保持される程度の接着力を転写箔へ付与することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、転写箔を用いて設けられる保護層は、ＩＣカード等の被転写体表面の保護を担うものであるため、保護層の表面強度が高いことが求められる。そのため、紫外線等で硬化する活性光線硬化性樹脂を用いて保護層を形成することが行われているが、保護層の表面硬度を上げるためにこれら樹脂を用いると、メラミン樹脂を含む離型層を設けても箔切れが悪化したり、使用する活性光線硬化性樹脂によっては、転写層と基材との接着力を過度に低下させてしまったり、保護層の表面強度を低下させてしまうという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは今般、上記したような転写不良が、保護層に使用する樹脂中の成分と離型層中のメラミン樹脂と何らかの相互作用によるものであることを見出した。そして、これらの知見に基づき、転写箔に、活性光線硬化樹脂および熱硬化樹脂を含んでなる離型層と、活性光線硬化樹脂を含んでなる保護層と、を設けることにより、尾引きやバリ等の転写不良を改善でき、被転写体表面に十分なハードコート性能を付与することができた。本発明は係る知見によるものである。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、被転写体表面に十分なハードコート性能を付与することができるとともに、尾引やバリなどの転写不良を生じることなく、かつ優れた剥離安定性を有する転写箔を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、基材と、前記基材上に設けられた離型層と、前記離型層上に設けられた保護層とを、少なくとも備えた転写箔であって、前記離型層が、活性光線硬化樹脂と、熱硬化樹脂と、を含んでなり、前記保護層が、活性光線硬化樹脂を含んでなる転写箔が提供される。
【０００９】
本発明の態様において、前記離型層における前記活性光線硬化樹脂と前記熱硬化樹脂との配合比（固形分換算）が、質量基準で１：５〜１：０．１であるであることが好ましい。
【００１０】
本発明の態様においては、前記離型層および前記保護層に含まれる活性光線硬化樹脂が、重合成分として、官能基数が、５以上、１５以下のウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、前記離型層および前記保護層に含まれる活性光線硬化樹脂が、重合成分として、ウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、前記保護層上に受容層が設けられてなることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、前記保護層と前記受容層との間に接着層が設けられてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、転写箔が、基材と、前記基材上に設けられた、活性光線硬化樹脂および熱硬化樹脂を含んでなる離型層と、前記離型層上に設けられた、活性光線硬化樹脂を含んでなる保護層とを、少なくとも備えてなるため、被転写体表面に十分なハードコート性能および耐可塑剤性能を付与することができ、かつ転写層を転写不良が生じることなく転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による転写箔の断面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態による転写箔の断面模式図である。
【図３】本発明の一実施形態による転写箔の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜定義＞
本明細書において、配合を示す「部」、「％」、「比」などは特に断らない限り質量基準である。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」の略語、同意語、機能的表現、通称、または業界用語である。また、活性光線硬化性樹脂とは活性光線を照射する前の前駆体または組成物を意味し、活性光線線を照射して活性光線硬化性樹脂を硬化させたものを活性光線硬化樹脂というものとする。また、熱硬化性樹脂とは加熱する前の前駆体または組成物を意味し、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させたものを熱硬化樹脂というものとする。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリルおよび／またはメタアクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレートおよび／またはメタアクリレート」を意味する。
【００１７】
また、本明細書において、活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。
【００１８】
＜転写箔＞
本発明による転写箔を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態による転写箔の断面模式図を示したものである。本発明による転写箔１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０上に離型層２０と、保護層３０と、を少なくとも備えている。また、一実施形態によれば、転写箔１は、図２に示すように、保護層３０上に、接着層４０が設けられていてもよい。なお、後述するように接着層は、その構成を調整することにより受容層としての役割を果たすこともできるが、図３に示すように、保護層３０上に、接着層４０および受容層５０が設けられていてもよい。このような転写箔１を用いて被転写体（図示せず）へ転写すると、保護層３０（接着層４０や受容層５０を備える場合は、保護層３０、接着層４０および／または受容層５０）が、転写層６０として、被転写体へ転写される。以下、本発明による転写箔を構成する各層について、説明する。
【００１９】
＜基材＞
基材としては、転写箔から転写層を被転写体へ転写する際の熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドの熱）に耐え得る耐熱性を有し、転写層を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有しているものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、テレフタル酸− シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナフタレートの共押し出しフィルムなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６ 、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミドなどのイミド系樹脂、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロースなどのセルロース系フィルム、などが挙げられる。
【００２０】
基材は、上記した樹脂を主成分とする共重合樹脂若しくは混合体（アロイを含む）、または複数層からなる積層体であっても良い。また、基材は、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸されたフィルムを使用することが好ましい。基材は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。上記した樹脂からなる基材の中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系のフィルムは、耐熱性、機械的強度に優れるため好適に使用され、この中でもポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
【００２１】
また、ブロッキング防止のために、必要に応じて基材表面に凹凸を付与することができる。基材に凹凸を形成する手段としては、マット剤練り込み、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、マットコーティング、もしくはケミカルエッチングなどが挙げられる。マットコーティングの場合、有機物及び無機物のいずれでもよい。
【００２２】
基材の厚さは０．５μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上、２０μｍ以下がより好ましい。基材の厚みが上記数値範囲内であれば、高い機械的強度および転写性を実現することができる。
【００２３】
基材には、後記するように、その表面に離型層を設けるため、予め、離型層を設ける面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（ アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、帯電防止層付与などの易接着処理を行ってもよい。また、基材には、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００２４】
＜離型層＞
次に、本発明による転写箔が備える離型層について説明する。基材上に設けられる離型層は、これらの層上に設けられる転写層を、転写箔から剥離して被転写体へ転写させるための層であり、活性光線硬化樹脂と、熱硬化樹脂と、を含んでなる。なお、転写層を転写箔から剥離する際、離型層は基材側に留まる。
【００２５】
活性光線硬化樹脂は、重合成分として、分子中に（メタ）アクリロイル基および（メタ）アクリロイルオキシ基などの重合性不飽和結合、またはエポキシ基を有するポリマー、プレポリマー、オリゴマーおよび／またはモノマーを適宜混合した組成物などを含んでなることが好ましい。
【００２６】
離型層を形成する活性光線硬化樹脂は、重合成分として、ウレタン（メタ）アクリレート、特には、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることが好ましい。離型層が、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることにより、耐溶剤性を向上させることができる。多官能ウレタン（メタ）アクリレートの官能基数は、５以上、１５以下が好ましく、６以上、１５以下がさらに好ましい。多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、離型層の固形分総量に対し、１０質量％以上、９０質量％以下含有されていることが好ましく、さらに好ましくは５０質量％以上、８５質量％以下である。なお、官能基とは、例えば、ビニル基などの不飽和二重結合を有する基が挙げられる。
【００２７】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、エチレングリコール・アジピン酸・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルフタリルメタクリレート・キシレンジイソシアネート、１，２−ポリブタジエングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、トリメチロールプロパン・プロピレングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレートのように、ウレタン樹脂に（メタ）アクリル酸を導入して得ることができる。
【００２８】
また、耐溶剤性と、屈曲性との両立という観点から、２以上、４以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレート及び／又は官能基数が２以上、５以下である（メタ）アクリレートと、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートとを組み合わせて含有させることが好ましい。２以上、５以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリレートは、離型層の固形分総量に対し、総量で１０質量％以上、９０質量％以下含有されていることが好ましく、さらに好ましくは５０質量％以上、８５質量％以下である。
【００２９】
また、多官能および２以上、４以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレートの質量平均分子量は、共に４００以上、２００００以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５００以上、１００００以下である。ウレタン（メタ）アクリレートの質量平均分子量が上記数値範囲内にあれば、耐摩耗性を向上させることができる。また分子量を２００００以下とすることにより、良好な箔切れ性を実現することができる。同様の理由から、２以上、５以下程度の官能基数の（メタ）アクリレートの質量平均分子量は、２００以上、５０００以下の範囲であることが好ましい。なお、本発明において「質量平均分子量」とは、ポリスチレンを標準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ−Ｋ−７２５２−１に準拠した方法で測定することができる。
【００３０】
また、離型層を形成する活性光線硬化樹脂は、重合成分として、不飽和結合含有（メタ）アクリレート共重合体を含んでいてもよい。不飽和結合含有（メタ）アクリレート共重合体としては、例えば、アジピン酸、トリメリット酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、ハイミック酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、イタコン酸、ピロメリット酸、フマル酸、グルタール酸、ピメリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、テトラヒドロフタル酸などの多塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングルコール、ジエチレングリコール、プロピレンオキサイド、１，４−ブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオールなどの多価のアルコールの結合で得られるポリエステルに（メタ）アクリル酸を導入したポリエステル（メタ）アクリレート類、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン・（メタ）アクリル酸、フェノールノボラック・エピクロルヒドリン・（メタ）アクリル酸のようにエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を導入したエポキシ（メタ）アクリレート類、メラミン（メタ）アクリレート類およびトリアジン（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
【００３１】
離型層を形成する活性光線硬化樹脂は、重合成分として、不飽和結合含有アクリル共重合体以外にも以下のようなプレポリマー、オリゴマーおよび／またはモノマーを含んでいてもよい。
【００３２】
プレポリマーとしては、例えば、ポリシロキサン（メタ）アクリレート、ポリシロキサン・ジイソシアネート・２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのシリコーン樹脂アクリレート類、その他、油変性アルキッド樹脂に（メタ）アクリロイル基を導入したアルキッド変性（メタ）アクリレート類、スピラン樹脂アクリレート類などが挙げられる。
【００３３】
モノマーまたはオリゴマーとしては、一般的に活性光線重合性モノマー・オリゴマーとして知られている、例えば、エチレン性の二重結合を有するアクリル酸エステル化合物やメタクリル酸エステル化合物等が挙げられ、これら化合物は、少なくともメタクリロイル基またはアクリロイル基を有している。例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセロールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルオキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルオキシヘキサノリドアクリレート、１，３−ジオキサンアルコールのε−カプロラクトン付加物のアクリレート、１，３−ジオキソランアクリレートなどの単官能アクリル酸エステル類、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングルコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ハイドロキノンジアクリレート、レゾルシンジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのジアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートのジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジアクリレート、２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−ヒドロキシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサンジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールアクリレート、トリシクロデカンジメチロールアクリレートのε−カプロラクトン付加物、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルのジアクリレートなどの２官能アクリル酸エステル類、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのε−カプロラクトン付加物、ピロガロールトリアクリレート、プロピオン酸・ジペンタエリスリトールトリアクリレート、プロピオン酸・ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシピバリルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリアクリレートなどの多官能アクリル酸エステル酸、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、ホスファゼンモノマー、トリエチレングリコール、イソシアヌール酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレー���、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、アルキレングリコールタイプアクリル変性アクリレート、上記で述べた官能基数に限られない変性ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
【００３４】
熱硬化樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾチアゾール樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン／尿素共縮合樹脂、珪素樹脂およびポリシロキサン樹脂などが挙げられる。
【００３５】
離型層における活性光線硬化樹脂の含有量は、離型層の固形分総量に対し、１０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上、８５質量％以下であることがより好ましい。活性光線硬化樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、転写性を向上させることができる。また、熱硬化樹脂の含有量は、離型層の固形分総量に対し、８質量％以上、４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上、２０質量％以下であることがより好ましい。熱硬化樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、転写性を向上させることができる。さらに、活性光線硬化樹脂と、熱硬化樹脂との配合比（固形分換算）は、質量基準で、１：５〜１：０．１であることが好ましく、１：２〜１：０．５であることがより好ましい。配合比が上記数値範囲内であれば、転写箔の転写性を向上させることができる。
【００３６】
また、離型層は、光重合開始剤および／または熱重合開始剤を含んでなることが好ましい。重合開始剤の含有量は、離型層の固形分総量に対し、総量で０．１質量％以上、５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上、４質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上、３質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３７】
離型層は、その他、添加剤として、レベリング剤、重合停止剤、可塑剤、消泡剤、シランカップリング剤，滑剤などを含んでなることができる。レベリング剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン界面活性剤、脂肪酸エステル界面活性剤、ビニル重合体などが挙げられる。
【００３８】
離型層は、例えば、上記したような活性光線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂を含む組成物からなる塗工液を、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコートなどの公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、紫外線を照射し、活性光線硬化性樹脂を硬化させ、次いで、温度８０℃〜２００℃程度で加熱乾燥し、熱硬化性樹脂を硬化させることにより形成することができる。紫外線の照射は、従来公知の紫外線照射装置を用いることができ、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、ＬＥＤ等、種々のものを制限なく使用することができる。また、電子線の照射は、１００ｋｅＶ以上、３００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する高エネルギー型電子線照射装置や１００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する低エネルギー型電子線照射装置のいずれを用いてもよく、また、照射方式も、走査型やカーテン型いずれの方式の照射装置であってもよい。
【００３９】
通常、離型層は、固形分の塗工量で、０．１以上、５ｇ／ｍ２以下が好ましく、０．３ｇ／ｍ２以上、３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．５ｇ／ｍ２以上、１．５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。塗工量が上記数値範囲内であれば、転写箔の転写性を向上させることができる。
【００４０】
＜保護層＞
次に、保護層について説明する。保護層は、被転写体表面の保護を担うものであり、活性光線硬化樹脂を含んでなる。
【００４１】
活性光線硬化樹脂は、重合成分として、分子中に（メタ）アクリロイル基および（メタ）アクリロイルオキシ基などの重合性不飽和結合、またはエポキシ基を有するポリマー、プレポリマー、オリゴマーおよび／またはモノマーを適宜混合した組成物などを含んでなることが好ましい。
【００４２】
保護層を形成する活性光線硬化樹脂は、離型層同様、重合成分として、ウレタン（メタ）アクリレート、特には、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることが好ましい。保護層が、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを含んでなることにより、耐溶剤性を向上させることができる。多官能ウレタン（メタ）アクリレートの官能基数は、５以上、１５以下が好ましく、６以上、１５以下がさらに好ましい。多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、保護層の固形分総量に対し、５質量％以上、８０質量％以下含有されていることが好ましく、さらに好ましくは１０質量％以上、５０質量％以下である。なお、官能基とは、例えば、ビニル基などの不飽和二重結合を有する基が挙げられる。
【００４３】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、エチレングリコール・アジピン酸・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルフタリルメタクリレート・キシレンジイソシアネート、１，２−ポリブタジエングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート、トリメチロールプロパン・プロピレングリコール・トリレンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレートのように、ウレタン樹脂に（メタ）アクリル酸を導入して得ることができる。
【００４４】
また、耐溶剤性と、屈曲性との両立という観点から、２以上、４以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレート及び／又は官能基数が２以上、５以下である（メタ）アクリレートと、多官能基数のウレタン（メタ）アクリレートとを組み合わせて含有させることが好ましい。２以上、５以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリレートは、保護層の固形分総量に対し、総量で５質量％以上、８０質量％以下含有されていることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上、７０質量％以下である。
【００４５】
また、多官能および２以上、４以下程度の官能基数のウレタン（メタ）アクリレートの質量平均分子量は、共に４００以上、２００００以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５００以上、１００００以下である。ウレタン（メタ）アクリレートの質量平均分子量が上記数値範囲内にあれば、耐摩耗性を向上させることができる。また分子量を２００００以下とすることにより、良好な箔切れ性を実現することができる。同様の理由から、２以上、５以下程度の官能基数の（メタ）アクリレートの質量平均分子量は、２００以上、５０００以下の範囲であることが好ましい。なお、本発明において「質量平均分子量」とは、ポリスチレンを標準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ−Ｋ−７２５２−１に準拠した方法で測定することができる。
【００４６】
また、保護層を形成する活性光線硬化樹脂は、重合成分として、不飽和結合含有（メタ）アクリレート共重合体を含んでいてもよい。不飽和結合含有（メタ）アクリレート共重合体としては、例えば、アジピン酸、トリメリット酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、ハイミック酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、イタコン酸、ピロメリット酸、フマル酸、グルタール酸、ピメリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、テトラヒドロフタル酸などの多塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングルコール、ジエチレングリコール、プロピレンオキサイド、１，４−ブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオールなどの多価のアルコールの結合で得られるポリエステルに（メタ）アクリル酸を導入したポリエステル（メタ）アクリレート類、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン・（メタ）アクリル酸、フェノールノボラック・エピクロルヒドリン・（メタ）アクリル酸のようにエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を導入したエポキシ（メタ）アクリレート類、メラミン（メタ）アクリレート類およびトリアジン（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
【００４７】
保護層を形成する活性光線硬化樹脂は、重合成分として、不飽和結合含有アクリル共重合体以外にも以下のようなプレポリマー、オリゴマーおよび／またはモノマーを含んでいてもよい。
【００４８】
プレポリマーとしては、例えば、ポリシロキサン（メタ）アクリレート、ポリシロキサン・ジイソシアネート・２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのシリコーン樹脂アクリレート類、その他、油変性アルキッド樹脂に（メタ）アクリロイル基を導入したアルキッド変性（メタ）アクリレート類、スピラン樹脂アクリレート類などが挙げられる。
【００４９】
モノマーまたはオリゴマーとしては、一般的に活性光線重合性モノマー・オリゴマーとして知られている、例えば、エチレン性の二重結合を有するアクリル酸エステル化合物やメタクリル酸エステル化合物等が挙げられ、これら化合物は、少なくともメタクリロイル基またはアクリロイル基を有している。例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセロールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルオキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルオキシヘキサノリドアクリレート、１，３−ジオキサンアルコールのε−カプロラクトン付加物のアクリレート、１，３−ジオキソランアクリレートなどの単官能アクリル酸エステル類、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングルコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ハイドロキノンジアクリレート、レゾルシンジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのジアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートのジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジアクリレート、２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−ヒドロキシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサンジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールアクリレート、トリシクロデカンジメチロールアクリレートのε−カプロラクトン付加物、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルのジアクリレートなどの２官能アクリル酸エステル類、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのε−カプロラクトン付加物、ピロガロールトリアクリレート、プロピオン酸・ジペンタエリスリトールトリアクリレート、プロピオン酸・ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシピバリルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリアクリレートなどの多官能アクリル酸エステル酸、あるいはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネート、マレエートに代えたメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸エステル、ホスファゼンモノマー、トリエチレングリコール、イソシアヌール酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレー���、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、アルキレングリコールタイプアクリル変性アクリレート、上記で述べた官能基数に限られない変性ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
【００５０】
保護層における活性光線硬化樹脂の含有量は、離型層の固形分総量に対し、１質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上、８０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下であることがさらに好ましい。活性光線硬化樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、転写箔の転写性を向上させることができる。
【００５１】
また、保護層は、光重合開始剤を含んでなることが好ましい。０．１質量％以上、５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上、４質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上、３質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５２】
保護層は、上記した樹脂以外にフィラーを含んでいてもよい。本発明においては、後記するような露光により、転写箔の剥離安定性と耐久性の両方を改善できるものであるが、保護層の破断強度が向上しているため、保護層がある程度の厚みを有する場合は、転写層が基材から容易に剥離せず転写層の転写効率が悪くなると共に、転写不良が生じ、剥離安定性が低下する傾向にある。保護層にフィラーを含有させることにより、保護層の厚みが２０μｍを超えるような場合であっても、破断性が向上し、転写箔の剥離安定性と耐久性の両方を改善することができる。
【００５３】
保護層に含有されるフィラーは、平均粒子径が４０ｎｍ以下であることが好ましい。フィラーの平均粒子径が４０ｎｍ以下であることにより保護層の透明性を維持することができる。また、その平均粒子径は、１０ｎｍ以上であることが好ましい。フィラーの平均粒子径が１０ｎｍ以上であることにより分散性を維持することができるとともに、保護層塗工液の安定性を維持することができる。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。
【００５４】
また、フィラーとしては、有機フィラー、カーボンブラック、グラファイト、マイクロシリカなどの無機フィラーおよび、有機−無機のハイブリッド型のフィラーが挙げられる。また、フィラーは、粉体であっても、ゾル状のものであってもよい。分散性という観点からは、上記したフィラーの中でも無機粒子が好ましい。
【００５５】
無機粒子としては、例えば、シリカ粒子（コロダイルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど）、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子、酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子が挙げられ、耐摩耗性向上という観点から、シリカ粒子を用いることが好ましい。さらに、無機粒子は、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤などを用いて表面処理が施されたものであることが好ましい。
【００５６】
上記フィラーは、保護層の固形分総量に対し、５質量％以上、６０質量％以下含まれていることが好ましい。フィラーの含有量が上記数値範囲内であることにより、転写箔の転写性およびこの転写箔を用いて得られる印画物の耐摩耗性を向上させることができるとともに、保護層がもろくなり、ひび割れなどの欠陥が生じてしまうのを防止することができる。
【００５７】
保護層の厚みは、５μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。保護層の厚みを上記数値範囲内とすることにより、転写不良を防止しつつ、高い耐久性を付与することができる。
【００５８】
保護層は、上記したような活性光線硬化性樹脂を含む組成物からなる塗工液を、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコートなどの公知の手段により、中間層上に塗布して塗膜を形成させ、活性光線により硬化させることにより形成することができる。例えば、紫外線の照射は、従来公知の紫外線照射装置を用いることができ、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、ＬＥＤなど、種々のものを制限なく使用することができる。また、電子線の照射は、１００ｋｅＶ以上、３００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する高エネルギー型電子線照射装置や１００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する低エネルギー型電子線照射装置のいずれを用いてもよく、また、照射方式も、走査型やカーテン型いずれの方式の照射装置であってもよい。
【００５９】
＜接着層＞
次に、本発明による転写箔が所望により備える接着層について説明する。
接着層は、保護層上に設けられ、転写層と、被転写体との接着性を向上させるものである。さらに、この接着層は、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される、受容層としての機能を果たすものであっても良い。そして、画像が形成された転写箔の転写部は、被転写体に転写され、その結果、印画物が形成される。
【００６０】
接着層を形成するための材料としては、熱で溶融または軟化して接着する熱接着型接着剤が挙げられ、具体的には、アイオノマー系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、マレイン酸系樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、メラミン−アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニールエーテル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を単独または複数を組み合せて使用する。これらの中でも、接着力などの点で、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。より好ましくは、ビニル系樹脂、エチレン−（メタ）エチルアクリレート共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂である。
【００６１】
また、接着層を、受容層としての機能を果たすものとする場合、昇華性染料または熱溶融性インキなどの熱移行性の色材を受容し易い樹脂を使用することが好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレンなどのオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネートなどを用いることができ、これらの中でも、塩化ビニル−酢酸ビニル系重合体、またはポリ塩化ビニルが好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル系重合体が特に好ましい。
【００６２】
通常、接着層の厚さは、０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、３μｍ以下であることがより好ましい。
【００６３】
＜受容層＞
次に、本発明による転写箔が備える所望により受容層について説明する。
上述の通り、接着層は、その構成を調整することにより、受容層としての役割を果たすが、転写箔は、これとは別に受容層を備えていてもよい。この場合、受容層は、接着層上に設けられ、この受容層上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される。そして、画像が形成された転写箔の転写部は、被転写体に転写され、その結果、印画物が形成される。
【００６４】
このため、受容層を形成するための材料としては、接着層を、受容層としての機能を果たすものとする場合に接着層を形成させる材料と同様の材料を使用することができる。
【００６５】
受容層が接着剤などを介して被転写体に転写される場合には、受容層自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層が接着剤などを介さないで被転写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層を形成することが好ましい。
【００６６】
通常、受容層の厚さは、０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、３μｍ以下であることがより好ましい。
【００６７】
受容層は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤などを加え、水または有機溶剤などの適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法などの手段により、塗布、乾燥して形成することができる。
【００６８】
また、本発明の転写箔では、受容層上に、受容層としての機能を有しない上記接着層をさらに設けることも可能である。
【００６９】
＜転写層の転写＞
本発明による転写箔を用いて、被転写体上に転写層を転写する方法としては、公知の転写法でよく、例えば、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）、熱ロールによる全面又はストライプ転写、サーマルヘッド（感熱印画ヘッド）によるサーマルプリンタ（熱転写プリンタともいう）などの公知の方法が適用できる。これらの中でも、熱ロールによる転写が好ましい。
【００７０】
被転写体としては、耐磨耗性や耐可塑剤性などの耐久性を必要とする用途であれば特に限定されず、例えば、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布あるいは染料受容性のある媒体等いずれのものでもよい。また、ＩＣカード等は、通常意匠性やセキュリティー性が要求されるため、本発明による転写箔が受容層を備えていない場合、被転写体の転写層が転写される面には、印刷層やホログラム層等が設けられるのが一般的である。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
【００７２】
（実施例１）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材として用い、その一方の表面に、下記組成からなる離型層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥後の厚みが１μｍになるように塗布、乾燥させた後に、ＵＶ露光器（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、ＬＨ１０ランプ、Ｈバルブ、反射鏡はコールドタイプ）を用いて、積算露光量２２０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射した。さらに１１０℃で１分間加熱乾燥を行い、離型層を形成した。活性光線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂の配合比（固形分換算）は、質量基準で１：２であった。
【００７３】
なお、積算露光量の測定は、フュージョン  ＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製のＵＶ照度測定器マイクロキュアデーターリーダーにより、マイクロキュア  モデルＭＣ−２を用いて行った。
＜離型層塗工液組成Ａ＞
活性光線硬化性樹脂
・３官能アクリレート                                                  ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＡ−９３００）
・２官能ウレタンアクリレート                                          ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫオリゴマーＵＡ１２２−Ｐ）
・１５官能ウレタンアクリレート                                        ２．０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・光重合開始剤                                                        ０．２部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、商品名：イルガキュア１８４）
熱硬化性樹脂
・エポキシ基含有シリコーン変性アクリル樹脂（固形分５０％）              ３６部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップ２２６）
・アルミニウム触媒（固形分１０％）                                    ０．１部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップＣＡＴ−Ａ）
・トルエン                                                              ３０部
・ＭＥＫ                                                                ２０部
【００７４】
次に、形成した離型層上に、下記の組成からなる保護層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥後の厚みが６μｍになるように塗布し、乾燥させた後に、ＵＶ露光器（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、ＬＨ１０ランプ、Ｈバルブ、反射鏡はコールドタイプ）を用いて紫外線を照射し、保護層を形成した。
＜保護層塗工液組成＞
・３官能アクリレート                                                      ２０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＡ−９３００）
・２官能ウレタンアクリレート                                              ２０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫオリゴマーＵＡ１２２−Ｐ）
・１５官能ウレタンアクリレート                                            １０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・不飽和結合含有アクリル共重合体                                            ５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＣ２４Ｔ）
・光重合開始剤                                                              ５部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、商品名：イルガキュア９０７）
・フィラー（シリカ）                                                      ４０部
（平均粒径１２ｎｍ、日産化学工業（株）製、商品名：ＭＥＫ−ＡＣ２１４０Ｚ）
・トルエン                                                              ２００部
・ＭＥＫ                                                                ２００部
【００７５】
続いて、上記のようにして形成した保護層上に、下記組成からなる接着層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥後の厚みが２μｍになるように塗布、乾燥して接着層を形成し、転写箔を得た。
＜接着層塗工液組成＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          ９５部
（日信化学工業（株）製、商品名：ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                                              ５部
（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン                                                              ２００部
・ＭＥＫ                                                                ２００部
【００７６】
（実施例２）
実施例１において、離型層塗工液の組成を、以下に示す組成に変更した以外は、実施例１と同様にして転写箔を作成した。活性光線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂の配合比（固形分換算）は、質量基準で１：１であった
＜離型層塗工液組成Ｂ＞
活性光線硬化性樹脂
・３官能アクリレート                                                    ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＡ−９３００）
・２官能ウレタンアクリレート                                            ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫオリゴマーＵＡ１２２−Ｐ）
・１５官能ウレタンアクリレート                                          ２．０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・光重合開始剤                                                          ０．２部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、商品名：イルガキュア１８４）
熱硬化性樹脂
・エポキシ基含有シリコーン変性アクリル樹脂（固形分５０％）                １８部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップ２２６）
・アルミニウム触媒（固形分１０％）                                      ０．１部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップＣＡＴ−Ａ）
・トルエン                                                                ３０部
・ＭＥＫ                                                                  ２０部
【００７７】
（実施例３）
実施例２において、離型層を乾燥後の厚みが０．７μｍになるように変更した以外は、実施例２と同様にして転写箔を作成した。
【００７８】
（実施例４）
実施例１において、離型層塗工液の組成を、以下に示す組成に変更した以外は、実施例１と同様にして転写箔を作成した。活性光線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂の配合比（固形分換算）は、質量基準で１：０．５であった。
＜離型層塗工液組成Ｃ＞
活性光線硬化性樹脂
・３官能アクリレート                                                    ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＡ−９３００）
・２官能ウレタンアクリレート                                            ３．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫオリゴマーＵＡ１２２−Ｐ）
・１５官能ウレタンアクリレート                                          ２．０部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・光重合開始剤                                                          ０．２部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、商品名：イルガキュア１８４）
熱硬化性樹脂
・エポキシ基含有シリコーン変性アクリル樹脂（固形分５０％）                  ９部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップ２２６）
・アルミニウム触媒（固形分１０％）                                      ０．１部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップＣＡＴ−Ａ）
・トルエン                                                                ３０部
・ＭＥＫ                                                                  ２０部
【００７９】
（実施例５）
実施例２において、保護層と接着層の間に下記塗工液の中間層を設けた以外は実施例２と同様にして、転写箔を作製した。
＜中間層塗工液組成＞
・ポリエステル樹脂                                                      ３．３部
（東洋紡績（株）製、商品名：バイロン２００） 
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２．７部
（日信化学工業（株）製、商品名：ＣＮＬ） 
・イソシアネート硬化剤                                                  １．５部
（ザ・インクテック（株）製、商品名：ＸＥＬ硬化剤） 
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                            １０部
【００８０】
（比較例１）
実施例１において、離型層形成の際に、紫外線照射後の１１０℃で１分間の加熱乾燥を行わなかった以外は、実施例１と同様にして転写箔を作成した。
【００８１】
（比較例２）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの一方面にメラミン系樹脂の離型層が塗布されたフィルムを基材として用い、その離型層上に、下記の組成からなる第２の剥離層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布した。
その他は実施例１と同様にして転写箔を作成した。
＜剥離層塗工液組成＞
・カルナウバワックス（コニシ（株）製、商品名：ＷＥ−９５、固形分４０％）    ２部
・ポリエチレンワックス（固形分４０％）                                      ７部
・スチレン−ブタジエンゴム                                                  １部
（日本ゼオン（株）製、商品名：ＮｉｐｏｌＬＸ４３０、平均粒子径１５０ｎｍ、固形分４９％、Ｔｇ：１２℃）
・純水／ＩＰＡ（１：１）                                                １００部
【００８２】
（比較例３）
実施例１において、離型層塗工液の組成を以下のようにした以外は、実施例１と同様にして転写箔を作成した。
＜離型層塗工液組成Ｄ＞
活性光線硬化性樹脂
・３官能アクリレート                                                    １．５部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＡ−９３００）
・２官能ウレタンアクリレート                                            １．５部
（２官能、新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫオリゴマーＵＡ１２２−Ｐ）
・１５官能ウレタンアクリレート                                          ０．８部
（新中村化学工業（株）製、商品名：ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・光重合開始剤                                                          ０．１部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製、商品名：イルガキュア９０７）
・トルエン                                                                ２０部
・ＭＥＫ                                                                  ２０部
【００８３】
（比較例４）
実施例１において、離型層塗工液の組成を以下のようにした以外は、実施例１と同様にして転写箔を作成した。
＜離型層塗工液組成Ｅ＞
熱硬化性樹脂
・エポキシ基含有シリコーン変性アクリル樹脂（固形分５０％）                  ８部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップ２２６）
・アルミニウム触媒（固形分１０％）                                      ０．３部
（ダイセル化学工業（株）社製、商品名：セルトップＣＡＴ−Ａ）
・トルエン                                                                ２０部
・ＭＥＫ                                                                  ２０部
【００８４】
＜転写箔の評価＞
下記材料組成のカード基材を被転写体とした。
＜カード基材の組成＞
ポリ塩化ビニルコンパウンド（重合度８００）                            １００部
（安定化剤などの添加剤を１０％含有）            
白色顔料（酸化チタン）                                                  １０部
可塑剤（ＤＯＰ）                                                      ０．５部
【００８５】
上記実施例１および２ならびに比較例１〜４に係る転写箔の受容層へ、ＨＤＰ５０００（ＦＡＲＧＯ社製）用熱転写リボンを用いて、ＨＤＰ５０００（ＦＡＲＧＯ社製）で画像を印画した。
【００８６】
次に、上記の被転写体の被着層へ、ＨＤＰ５０００（ＦＡＲＧＯ社製）を用いて、ヒートローラーの表面温度１７５℃、速度２．３ｓｅｃ／ｉｎｃｈで転写層を転写した。
【００８７】
＜＜濁り性評価＞＞
上記の転写条件にて、カード基材への転写層の確認を目視にて行い、以下の評価基準で評価試験を行った。評価結果は、下記表１に示される通りであった。
○：転写層が透明である
△：転写層がわずかに白く濁っているが、品質には問題ないレベル。
×：転写層が白く濁っている
【００８８】
＜＜箔切れ性試験＞＞
上記の転写条件にて、カード基材への転写層の箔切れ性（尾引き）の確認を目視にて行い、以下の評価基準で評価試験を行った。評価結果は、下記表１に示される通りであった。
◎：尾引きが生じない（０．５ｍｍ以下）
○：尾引きが殆ど生じない（１ｍｍ以下）
△：尾引きが生じる（１ｍｍ以上２ｍｍ以下）
×：尾引きがかなり生じる（４ｍｍ以上）
【００８９】
＜＜転写性試験＞＞
上記転写条件にて、連続１００枚の転写を行った後、カードの外間特性を目視にて評価し、未転写のカード数を調べた。評価基準は以下の通りとした。また、評価結果は、下記表１に示される通りであった。
◎：問題のあるカードが０枚
○：問題のあるカードが１〜９枚
△：問題のあるカードが１０〜２０枚
×：問題のあるカードが２０枚以上
【００９０】
＜＜表面強度試験＞＞
カード表面の転写層の耐摩耗性試験（Ｔａｂｅｒ試験）を、ＡＮＳＩ−ＩＮＣＩＴＳ３２２−２００２、５．９  Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｂｒａｓｉｏｎに準拠して、所定サイクル回数ごとに摩耗度合いを目視にて観察し、以下の評価基準で評価試験を行った。評価結果は表１に示される通りであった。
◎：１５００サイクル実施後の画像が良好である
○：１０００サイクル実施後の画像が良好である
△：１０００サイクル実施後の画像が良好ではないものの実使用上の問題がないもの
×：１０００サイクル実施後の画像が不良である
【００９１】
【表１】
0006651770.tif 000002
【符号の説明】
【００９２】
１  転写箔
１０  基材
２０  離型層
３０  保護層
４０  接着層
５０  受容層
６０  転写層
【図１】
0006651770.tif 000003
【図２】
0006651770.tif 000004
【図３】
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