(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、
上記中空円錐台部と上記円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、
円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっており、上記円筒部および上記中空円錐台部は径方向における内周面から外周面まで距離が一定であり、
内側から１層目の巻回層における上記円筒部側端部にある金属管の位置または上記内側から１層目の巻回層における上記中空円錐台部側端部にある金属管の位置が巻始部である、レベルワウンドコイル。
【請求項２】
１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、
上記中空円錐台部と上記円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、
円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっており、上記円筒部および上記中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であり、
内側から１層目の巻回層における上記円筒部側端部にある金属管の位置または上記内側から１層目の巻回層における上記中空円錐台部側端部にある金属管の位置が巻始部である、レベルワウンドコイル。
【請求項３】
軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より小さい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第２巻回治具を、回転装置にセットする工程と、
上記回転装置にセットした上記第２巻回治具における、上記巻芯の円柱部側端または上記巻芯の円錐台部側端に、レベルワウンドコイルの巻始部となる金属管の端部を配置する工程と、
上記巻芯に上記金属管の端部を配置した上記第２巻回治具を、上記回転装置で回動して、上記金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程と、
形成した上記巻回体を上記第２巻回治具から取り外す工程とを備えたレベルワウンドコイルの製造方法。
【請求項４】
軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より大きい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第３巻回治具を、回転装置にセットする工程と、
上記回転装置にセットした上記第３巻回治具における、上記巻芯の円柱部側端または上記巻芯の円錐台部側端に、レベルワウンドコイルの巻始部となる金属管の端部を配置する工程と、
上記巻芯に上記金属管の端部を配置した上記第３巻回治具を、上記回転装置で回動して、上記金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程と、
形成した上記巻回体を上記第３巻回治具から取り外す工程とを備えたレベルワウンドコイルの製造方法。
【請求項５】
１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、上記中空円錐台部と上記円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっており、上記円筒部および上記中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であるレベルワウンドコイルを、上記中空円錐台部側端部を台板の側にするとともに、軸方向を垂直にして上記台板に載置した後、内側から１層目の巻回層にある上記レベルワウンドコイルの巻始部の金属管を把持して上方に引き出す第１のＥＴＳ法で巻き解くレベルワウンドコイル巻き解き方法。
【請求項６】
１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、上記中空円錐台部と上記円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっており、上記円筒部および上記中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であるレベルワウンドコイルを、上記中空円錐台部側端部を台板の側にするとともに、軸方向を垂直にして上記台板に載置した後、外側から１層目の巻回層にある上記レベルワウンドコイルの巻終部の金属管を把持して上方に引き出す第２のＥＴＳ法で巻き解くレベルワウンドコイル巻き解き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等に使用される金属管のレベルワウンドコイルと、このレベルワウンドコイルの製造方法と、このレベルワウンドコイルから金属管を供給する場合のレベルワウンドコイル巻き解き方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等（管体部材と記す）には、銅管、銅合金管、アルミ管またはアルミ合金管等の金属管が用いられる。これらの管体部材は、１本の連続した金属管をコイル状に巻回してなる管材であるレベルワウンドコイル（Ｌｅｖｅｌ  Ｗｏｕｎｄ  Ｃｏｉｌ：ＬＷＣ）から供給される。上記の管体部材に用いられるレベルワウンドコイルは、焼鈍等によって所定の調質が施されている。
すなわち、管体部材は、レベルワウンドコイルを巻き解いて得られる連続した金属管を、所望の長さに切断するとともに所定の形状に加工することにより形成される。
【０００３】
レベルワウンドコイルは、１本の金属管の整列多層巻体であり、螺旋状に巻回された金属管がレベルワウンドコイルの中心軸が延在する方向である軸方向（軸方向と記す）で密着している巻回層を、レベルワウンドコイルの径方向（径方向と記す）で多重に重ねて形成している。
すなわち、複数の巻回層は径方向で重なっており、最内層である１層目の巻回層は、巻終部が２層目の巻始部と繋がっており、最外層の巻回層は、巻始部が最外層の１層下の巻回層の巻終部と繋がっている。そして、最内層および最外層以外の中間にある各巻回層は、巻始部がその巻回層より１層下の巻回層の巻終部と繋がっており、巻終部がその巻回層より１層上の巻回層の巻始部と繋がっている。
【０００４】
レベルワウンドコイルから管体部材を形成するために、レベルワウンドコイルとして巻回されている金属管を巻き解く方法（レベルワウンドコイルの巻き解き方法と記す）は、以下のとおりである。
まず、レベルワウンドコイルの内周側に内筒を挿入し、挿入された内筒に側板を固定してボビンを組み立てる。次に、ボビンに巻回された状態のレベルワウンドコイルを回転装置に装着する。次に、回転装置でレベルワウンドコイルを回転させるとともに、レベルワウンドコイルの最外層にある金属管の端部を把持して引き出すことにより、レベルワウンドコイルを外周側から巻き解いて、連続した金属管を供給する。
【０００５】
このようなレベルワウンドコイルの巻き解き方法では、回転装置が必要である。しかも、回転装置には、重量が大きいレベルワウンドコイルを装着するので、堅牢であることが不可欠である。すなわち、設備コストが高くなり、管体部材の製造コストが増大するとの問題があった。
また、レベルワウンドコイルの重量が大きいので、レベルワウンドコイルを回転装置へ装着する時、安全性確保とレベルワウンドコイルの変形防止とを図る必要があり、巻き解きの作業能率が低下するとの問題があった。
また、レベルワウンドコイルを外周側から巻き解く場合、金属管の引抜力が大きいと、レベルワウンドコイルを巻締めることになり、金属管が変形し、管体部材の歩留まりと生産性とを低下させるとの問題があった。
【０００６】
レベルワウンドコイルを回転させる回転装置が不要であり、上記のような問題を解決するレベルワウンドコイルの巻き解き方法として、ＥＴＳ（Ｅｙｅ  Ｔｏ  ｔｈｅ  Ｓｋｙ）法がある。
ＥＴＳ法は、レベルワウンドコイルを、その軸方向を垂直にして、例えば、台板に載置する。次に、レベルワウンドコイルの内周側にある金属管の巻始部を上方に引き上げることにより、レベルワウンドコイルを内周側から巻き解いて、連続した金属管を供給する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３７０８６９号公報（第４頁、第１４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＥＴＳ法では、レベルワウンドコイルを、その軸方向が垂直になるようにして台板に載置するので、特許文献１に記載のレベルワウンドコイルでは、台板と接触している金属管に、軸方向の上方にある全てのレベルワウンドコイルの重量が加わる。
それ故、レベルワウンドコイルをＥＴＳ法で巻き解く時に、台板と接触している金属管を引っ張ると、引っ張られた金属管と軸方向で接する金属管との間および引っ張られた金属管と台板面との間に、大きな摩擦力が発生して、引っ張られた金属管に、折損、変形、窪みあるいは擦疵等の不具合が生じる場合があるとの問題があった。
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ＥＴＳ法による巻き解きによっても、台板と接触している金属管と、この金属管と軸方向で接する金属管との間に発生する摩擦力および台板と接触している金属管と台板との間に発生する摩擦力を低減して、巻き解かれた後の金属管に、折損、変形、窪みあるいは擦疵等のいずれの不具合も発生しないレベルワウンドコイルと、このレベルワウンドコイルの製造方法と、このレベルワウンドコイルから不具合がない金属管を供給する巻き解き方法とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るベルワウンドコイルは、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、中空円錐台部と円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっており、円筒部および中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であり、内側から１層目の巻回層における円筒部側端部にある金属管の位置または内側から１層目の巻回層における中空円錐台部側端部にある金属管の位置が巻始部であるものである。
本発明に係るレベルワウンドコイルは、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、中空円錐台部と円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっており、円筒部および中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であり、内側から１層目の巻回層における円筒部側端部にある金属管の位置または内側から１層目の巻回層における中空円錐台部側端部にある金属管の位置が巻始部であるものである。
本発明に係るレベルワウンドコイルの製造方法は、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より小さい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第２巻回治具を、回転装置にセットする工程と、回転装置にセットした第２巻回治具における、巻芯の円柱部側端または巻芯の円錐台部側端に、レベルワウンドコイルの巻始部となる金属管の端部を配置する工程と、巻芯に金属管の端部を配置した第２巻回治具を、回転装置で回動して、金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程と、形成した巻回体を第２巻回治具から取り外す工程とを備えたものである。
本発明に係るレベルワウンドコイルの製造方法は、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より大きい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第３巻回治具を、回転装置にセットする工程と、回転装置にセットした第３巻回治具における、巻芯の円柱部側端または巻芯の円錐台部側端に、レベルワウンドコイルの巻始部となる金属管の端部を配置する工程と、巻芯に金属管の端部を配置した第３巻回治具を、回転装置で回動して、金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程と、形成した巻回体を第３巻回治具から取り外す工程とを備えたものである。
本発明に係るレベルワウンドコイル巻き解き方法は、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、中空円錐台部と円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっており、円筒部および中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であるレベルワウンドコイルを、中空円錐台部側端部を台板の側にするとともに、軸方向を垂直にして台板に載置した後、内側から１層目の巻回層にあるレベルワウンドコイルの巻始部の金属管を把持して上方に引き出す第１のＥＴＳ法で巻き解くものである。
本発明に係るレベルワウンドコイル巻き解き方法は、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部と円筒部とで構成されており、中空円錐台部と円筒部とが、軸方向で連なっている一体物となっており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっており、円筒部および中空円錐台部は径方向における内周面から外周面までの距離が一定であるレベルワウンドコイルを、中空円錐台部側端部を台板の側にするとともに、軸方向を垂直にして台板に載置した後、外側から１層目の巻回層にあるレベルワウンドコイルの巻終部の金属管を把持して、上方に引き出す第２のＥＴＳ法で巻き解くものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るレベルワウンドコイルは、中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっているので、ＥＴＳ法で巻き解かれた後の金属管に、折損、変形、窪みあるいは擦疵等のいずれの不具合も発生しない。
本発明に係るレベルワウンドコイルは、中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっているので、ＥＴＳ法で巻き解かれた後の金属管に、折損、変形、窪みあるいは擦疵等のいずれの不具合も発生しない。
本発明に係るレベルワウンドコイルの製造方法は、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より小さい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第２巻回治具を用いるとともに、巻芯に金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程を備えているので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より大きい形状である、巻き解き信頼性に優れたレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
本発明に係るレベルワウンドコイルの製造方法は、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より大きい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具である第３巻回治具を用いるとともに、巻芯に金属管の整列巻により巻回層が多層の巻回体を形成する工程を備えているので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より小さい形状である、巻き解き信頼性に優れたレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
本発明に係るレベルワウンドコイル巻き解き方法は、中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より大きくなっているレベルワウンドコイルを、中空円錐台部側端部を台板の側にして台板に載置した後、内側から１層目の巻回層にあるレベルワウンドコイルの巻始部の金属管を把持して上方に引き出す第１のＥＴＳ法で巻き解くものであるので、管体部材の、生産性向上と材料歩留まりの向上とが図れ、製造コストを低減できる。
本発明に係るレベルワウンドコイル巻き解き方法は、中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の外径が、中空円錐台部側端部の外径より小さくなっているレベルワウンドコイルを、中空円錐台部側端部を台板の側にして台板に載置した後、外側から１層目の巻回層にあるレベルワウンドコイルの巻終部の金属管を把持して上方に引き出す第１のＥＴＳ法で巻き解くものであるので、管体部材の、生産性向上と材料歩留まりの向上とが図れ、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
【図２】図１の縦断面の右側部分を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第１のＥＴＳ法で巻き解く前の状態を示す正面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルから第１のＥＴＳ法で巻き解いて引き出した金属管の巻癖を解消する状態を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルにおける内側から２層目の巻回層の巻始部金属管を第１のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第２のＥＴＳ法で巻き解く前の状態を示す正面模式図である。
【図８】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図９】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルから第２のＥＴＳ法で巻き解いて引き出した金属管の巻癖を解消する状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルにおける内側から４層目の巻回層の巻終部金属管を第２のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
【図１２】本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図１４】本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
【図１５】図１４の縦断面の右側部分を示す模式図である。
【図１６】本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図１７】本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルにおける、内側から２層目の巻回層の巻始部金属管を第１のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
【図１８】本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルの内側から２層目になる巻回層の中空円錐台部の部分が、巻き解かれた状態を示す断面模式図である。
【図１９】本発明の実施の形態４のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
【図２０】本発明の実施の形態４のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図２１】本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
【図２２】図２１の縦断面の右側部分を示す模式図である。
【図２３】本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図２４】本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルにおける、内側から３層目の巻回層の巻終部の金属管を第２のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
【図２５】本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルの内側から３層目になる巻回層の中空円錐台部の部分が、巻き解かれた状態を示す断面模式図である。
【図２６】本発明の実施の形態６のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
【図２７】本発明の実施の形態６のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
【図２８】従来のレベルワウンドコイルの、ＥＴＳ法で巻き解かれる前の状態を示す斜視模式図である。
【図２９】図２８の縦断面の右側部分を示す模式図である。
【図３０】従来のレベルワウンドコイルが、ＥＴＳ法で巻き解かれて金属管を送り出している状態を示す正面模式図である。
【図３１】従来のレベルワウンドコイルがＥＴＳ法により巻き解かれていく状態を示す断面模式図である。
【図３２】先行技術文献１のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
【図３３】先行技術文献１のレベルワウンドコイルの１層目の巻回層が巻き解かれた状態を示す縦断面模式図である。
【図３４】先行技術文献１のレベルワウンドコイルにおける、内側から１層目の巻回層が巻き解かれた後の内側から２層目の巻回層の状態を示す縦断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る、レベルワウンドコイルとレベルワウンドコイルの製造方法とレベルワウンドコイル巻き解き方法について、図を用いて説明する。
本発明における、周方向、径方向、軸方向の各々は、特に指定しない限り、レベルワウンドコイルにおける、周方向、径方向、軸方向（中心軸が延在する方向）の各々を示すものとする。
【００１４】
最初に、従来のレベルワウンドコイルと引用文献１のレベルワウンドコイルとをＥＴＳ法で巻き解く場合の問題点を、図を用いて詳細に説明する。
図２８は、従来のレベルワウンドコイルの、ＥＴＳ法で巻き解かれる前の状態を示す斜視模式図である。
図２９は、図２８の縦断面の右側部分を示す模式図である。
【００１５】
図２８に示すように、ＥＴＳ法では、レベルワウンドコイル７００を、軸方向が垂直方向になるようにして台板９０に載置する。ここで、レベルワウンドコイル７００は従来のレベルワウンドコイルである。
図２８に示す円筒体である従来のレベルワウンドコイル７００も、図２９に示すように１本の金属管の整列多層巻体である。すなわち、螺旋状に巻回された金属管が軸方向で密着している巻回層７２が、径方向で多重に重なっている。しかし、１本の金属管で形成されているので、全ての巻回層は繋がっている。
Ｓｏは、レベルワウンドコイル７００の中心軸である。
【００１６】
図３０は、従来のレベルワウンドコイルが、ＥＴＳ法で巻き解かれて金属管を送り出している状態を示す正面模式図である。
図３０に示すように、ＥＴＳ法によりレベルワウンドコイル７００を巻き解くには、最内側の巻回層７２にあるレベルワウンドコイル７００の巻始部の金属管１を、レベルワウンドコイル７００の上方に引きだして、レベルワウンドコイル７００を内周側から巻き解いていく。
【００１７】
図３１は、ＥＴＳ法により従来のレベルワウンドコイルが巻き解かれていく状態を示す断面模式図である。
図３１に示すように、レベルワウンドコイル７００は、点線矢印の方向に順番に巻き解かれて行く。
まず、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル７００の内側の１層目の巻回層７２における、軸方向の最上部にある巻始部の金属管（１層目巻始部金属管と記す）７１ａ１から台板９０に接する巻終部の金属管（１層目巻終部金属管と記す）７１ｂ１までが巻き解かれる。
【００１８】
引き続いて、内側から２層目の巻回層７２における、台板９０に接する巻始部の金属管（２層目巻始部金属管と記す）７１ａ２から最上部にある巻終部の金属管（２層目巻終部金属管と記す）７１ｂ２までが巻き解かれる。
引き続いて、内側から３層目の巻回層７２における、最上部にある巻始部の金属管（３層目巻始部金属管と記す）７１ａ３から台板９０に接する巻終部の金属管（３層目巻終部金属管と記す）７１ｂ３までが巻き解かれる。
【００１９】
最後に、内側から４層目の最外層の巻回層７２における、台板９０に接する巻始部の金属管（４層目巻始部金属管と記す）７１ａ４から最上部にある巻終部の金属管（４層目巻終部金属管と記す）７１ｂ４までが巻き解かれて、レベルワウンドコイル７００の全てが巻き解かれる。
図３１に示すレベルワウンドコイル７００では、巻回層７２が４層であるが、多層であれば、巻回層７２は４層に限定されない。
【００２０】
レベルワウンドコイル７００では、図３１に示すように、２層目巻始部金属管７１ａ２は、２層目巻始部金属管７１ａ２の上部にある２層目の巻回層７２を形成する金属管１と台板９０とに挟まっており、且つ２層目巻始部金属管７１ａ２には、その上部にある２層目の巻回層７２を形成する全て金属管１の重量が加わる。
同様に、４層目巻始部金属管７１ａ４は、４層目巻始部金属管７１ａ４の上部にある４層目の巻回層７２を形成する金属管１と台板９０とに挟まっており、且つ４層目巻始部金属管７１ａ４には、その上部にある４層目の巻回層７２を形成する全て金属管１の重量が加わる。
【００２１】
そこで、従来のレベルワウンドコイル７００をＥＴＳ法で巻き解く場合に、２層目巻始部金属管７１ａ２を引き出すと、２層目巻始部金属管７１ａ２と直上で接する金属管１との間および２層目巻始部金属管７１ａ２と台板９０との間に、大きな摩擦力が発生する。
その結果、２層目巻始部金属管７１ａ２を引き出すと、摺動抵抗が増大して、２層目巻始部金属管２１ａ２に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等の不具合が発生する。
【００２２】
同様に、４層目巻始部金属管７１ａ４を引き出すと、４層目巻始部金属管７１ａ４と直上で接する金属管１との間および４層目巻始部金属管７１ａ４と台板９０との間に、大きな摩擦力が発生する。その結果、４層目巻始部金属管７１ａ４を引き出すと、摺動抵抗が増大し、４層目巻始部金属管７１ａ４に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等の不具合が発生する。
すなわち、従来のレベルワウンドコイル７００は、ＥＴＳ法で巻き解くと、偶数層目の巻回層における巻始部金属管に不具合を生じる。
ただし、奇数層目の台板９０と接する巻終部金属管は、上にある金属管の全てが巻き解かれた後に、引き出されるので、不具合が発生しない。
【００２３】
次に、先行技術文献１のレベルワウンドコイルについて説明する。
図３２は、先行技術文献１のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
図３２は、台板９０に載置された先行技術文献１のレベルワウンドコイル８００における右半分の断面を示している。Ｓｐは、レベルワウンドコイル８００の中心軸である。
図３２に示すように、ＥＴＳ法によりレベルワウンドコイル８００を巻き解く場合は、内側から１層目の巻回層８３にける軸方向の最上部にあるレベルワウンドコイル８００の巻始部の金属管１を、レベルワウンドコイル８００の上方に引きだして、内周側から点線矢印の方向に順番に巻き解いて行く。
【００２４】
図３２に示すように、先行技術文献１のレベルワウンドコイル８００は、内側から数えた、奇数層目（１層目と３層目）の巻回層８３と偶数層目（２層目と４層目）の巻回層８４とが、異なる。
奇数層目の巻回層８３は、軸方向に積み重ねている金属管１の段数が１２であり、偶数層目の巻回層８４は、軸方向に積み重ねている金属管１の段数が１１となっている。
すなわち、奇数層目の巻回層８３の金属管１の段数がｎの場合、偶数層目の巻回層８４の金属管１の段数はｎ−１となる。
【００２５】
そして、偶数層目の巻回層８４における各段の金属管１が、奇数層目の巻回層８３の軸方向で接している２個の金属管１と、接するようになっている。
それ故、奇数層目の巻回層８３は、軸方向の最下部の巻終部の金属管（奇数層目巻終部金属管と記す）が台板９０と接しているが、偶数層目の巻回層８４は、軸方向の最下部の巻始部の金属管（偶数層目巻始部金属管と記す）と台板９０との間に隙間Ｍが形成されている。
【００２６】
図３３は、先行技術文献１のレベルワウンドコイルの１層目の巻回層が巻き解かれた状態を示す縦断面模式図である。
図３３もレベルワウンドコイル８００の右半分の断面を示している。
図３３は、レベルワウンドコイル８００の内側の１層目の巻回層８３を巻き解いて、内側から２層目の巻回層８４における巻始部の金属管（２層目巻始部金属管と記す）８１ａ２を引き出す状態を示している。
図３３に示すように、２層目巻始部金属管８１ａ２は、台板９０に接しておらず、２層目巻始部金属管８１ａ２の上部にある金属管１と台板９０とに挟まれていないので、巻き解き時の摩擦による不具合が発生しないとされている。
【００２７】
しかし、発明者らは、先行技術文献１に記載のレベルワウンドコイル８００であっても、ＥＴＳ法で巻き解くと、巻き解かれた金属管１に不具合を生じることを見出した。
次に、先行技術文献１に記載のレベルワウンドコイル８００に不具合が発生する機構について説明する。
図３４は、先行技術文献１のレベルワウンドコイルにおける、内側から１層目の巻回層が巻き解かれた後の内側から２層目の巻回層の状態を示す縦断面模式図である。
図３４も、レベルワウンドコイル８００における右半分の断面を示している。
【００２８】
図３４に示すように、レベルワウンドコイル８００の１層目の巻回層８３の全てが巻き解かれると、２層目の巻回層８４は、径方向での１層目の巻回層８３と３層目の巻回層８３とによる挟持がなくなり、３層目の巻回層８３のみと径方向で接することになる。すると、２層目の巻回層８４は、径方向の内側にずれるとともに軸方向の下側にずれる。
その結果、隙間Ｍが小さいので、２層目巻始部金属管８１ａ２が、２層目巻始部金属管８１ａ２の上部にある２層目を形成する金属管１と台板９０との間に挟まり、且つ２層目巻始部金属管８１ａ２には、その上部にある２層目を形成する全て金属管１の重量が加わる。
【００２９】
図示しないが、４層目の巻回層８４も同様であり、３層目の巻回層８３の全てが巻き解かれると、４層目の巻回層８４を軸方向で保持するものがなくなる。
その結果、４層目巻始部金属管８１ａ４は、４層目巻始部金属管８１ａ４の上部にある４層目の巻回層８４を形成する金属管１と台板９０との間に挟まり、且つ４層目巻始部金属管８１ａ４には、その上部にある４層目の巻回層８４を形成する全て金属管１の重量が加わる。
【００３０】
そこで、ＥＴＳ法で先行技術文献１のレベルワウンドコイル８００を巻き解く場合、２層目巻始部金属管８１ａ２を引き出すと、２層目巻始部金属管８１ａ２と直上で接する金属管１との間および２層目巻始部金属管８１ａ２と台板９０との間に、大きな摩擦力が発生する。その結果、２層目巻始部金属管８１ａ２を引き出す時の摺動抵抗が増大し、２層目巻始部金属管８１ａ２に、やはり、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等の不具合が発生する。
【００３１】
同様に、４層目巻始部金属管８１ａ４を引き出すと、４層目巻始部金属管８１ａ４と直上で接する金属管１との間および４層目巻始部金属管８１ａ４と台板９０との間に、大きな摩擦力が発生する。その結果、４層目巻始部金属管８１ａ４を引き出す時の摺動抵抗が増大し、４層目巻始部金属管８１ａ４に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等の不具合が発生する。
すなわち、先行技術文献１のレベルワウンドコイル８００であっても、ＥＴＳ法での巻き解きにおいて、偶数層目の巻回層における巻始部金属管に不具合が発生する。
【００３２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
図２は、図１の縦断面の右側部分を示す模式図である。
図１に示すように、本実施の形態のレベルワウンドコイル１００は、１本の金属管の整列多層巻体であり、軸方向における一方側端部（一方側端部と記す）の外径Ｄｏ１が軸方向における他方側端部（他方側端部と記す）の外径Ｄｏ２より大きいとともに、内周面から外周面までの径方向における距離Ｌ１が一定である中空円錐台形状である。
したがって、一方側端部の内径Ｄｉ１も、他方側端部の内径Ｄｉ２より大きくなっている。
【００３３】
また、図２に示すように、レベルワウンドコイル１００は、各巻回層２を構成する各金属管１が、一方側端部から他方側端部に向う方向で内周側にずれて、軸方向で重なっている。また、レベルワウンドコイル１００は、内側から１層目の巻回層２における一方側端部にある金属管１の位置Ｐ１に巻始部ある。Ｓ１はレベルワウンドコイル１００の中心軸である。
そして、レベルワウンドコイル１００を形成する金属管には、銅管、銅合金管、アルミ管あるいはアルミ合金管等が用いられる。
【００３４】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル１００の製造方法について説明する。
本実施の形態のレベルワウンドコイル１００の製造は以下の手順で行われる。
まず、円錐台形状の巻芯の軸方向の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具（第１巻回治具と記す）を、回転装置にセットする。
次に、レベルワウンドコイル１００の巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の大径側端に配置する。
【００３５】
次に、回転装置で第１巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の大径側端から小径側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。
次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の小径側端から大径側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第１巻回治具から取り外す。
【００３６】
次に、第１巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル１００が製造される。
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル１００は、図２の破線矢印で示す順番に巻回層２が形成されている。本実施の形態のレベルワウンドコイル１００は、巻回層２が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第１巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、中空円錐台形状のレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【００３７】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第１のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル１００の巻き解き方法について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第１のＥＴＳ法で巻き解く前の状態を示す正面模式図である。
第１のＥＴＳ法で巻き解いて金属管を供給する場合、まず、図３に示すように、レベルワウンドコイル１００を、他方側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、台板９０に載置する。
【００３８】
図４は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図４も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル１００の右半分を示している。
次に、図４に示すように、レベルワウンドコイル１００の巻始部である、径方向の内側から１層目の巻回層２における一方側端部に位置する巻始部金属管（１層目巻始部金属管と記す）１１ａ１の端を把持して、矢印Ａで示す斜め上方に引き出す。そして、図４の点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル１００を巻き解いて行く。
【００３９】
レベルワウンドコイル１００から、第１のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
図５は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルから第１のＥＴＳ法で巻き解いて引き出した金属管の巻癖を解消する状態を示す模式図である。
図５では、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル１００が３段積みになっているが、レベルワウンドコイル１００の積み数は３段に限定されない。積み重ねがない１段のものであっても良い。
【００４０】
図５に示すように、巻き解かれた直後の湾曲した金属管１は、レベルワウンドコイル１００の直上に設置した筒状の第１ガイド９１を通過させる。第１ガイド９１は、直部９１ａと曲部９１ｂとで構成されている。直部９１ａは、径方向に延在している。曲部９１ｂは直線部から続いており、端部がレベルワウンドコイル１００と対向している。金属管１は、曲部９１ｂの端部にある孔に入り、直部９１ａの端部にある孔から出る。
【００４１】
次に、第１ガイド９１を通過した金属管１を、回転駆動する円筒状のローラガイド９２を通過させた後、真っ直ぐな筒状の第２ガイド９３を通過させて、巻癖を解消する。
図示しないが、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００４２】
図６は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルにおける内側から２層目の巻回層の巻始部金属管を第１のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
図６に示すように、レベルワウンドコイル１００の、内側から２層目の巻回層２の巻始部金属管（２層目巻始部金属管と記す）１１ａ２は、２層目巻始部金属管１１ａ２の上部にある２層目の巻回層２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっているが、２層目巻始部金属管１１ａ２の垂直線上には、他の２層目の巻回層２を形成する金属管１が位置していない。
【００４３】
２層目巻始部金属管１１ａ２の上部にある２層目の巻回層２を形成する各金属管１は、その直下の金属管より、径方向の外側にずれているので、２層目巻始部金属管１１ａ２には、２層目巻始部金属管１１ａ２より上方の全ての金属管１の重量の一部のみが負荷され、２層目巻始部金属管１１ａ２に加わる負荷が小さくなる。
すなわち、２層目巻始部金属管１１ａ２を引き出す場合の、２層目巻始部金属管１１ａ２と台板９０との摺動摩擦および２層目巻始部金属管１１ａ２とその上部金属管１との摺動摩擦を低減できるので、２層目巻始部金属管１１ａ２に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００４４】
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から４層目の巻回層の巻始部金属管（４層目巻始部金属管と記す）１１ａ４も、その垂直線上に他の４層目の巻回層２を形成する金属管１が位置していないので、同様な機構により、加わる負荷が小さく、不具合が発生しない。
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル１００は、第１のＥＴＳ法で巻き解いても、内側から偶数層目の巻回層の巻始部金属管に不具合が発生しない。
【００４５】
また、本実施の形態のレベルワウンドコイル１００を第１のＥＴＳ法で巻き解く場合、内側から奇数層目の巻回層は、図４に示すように、一方側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する金属管１を引き出す時には、その上方に金属管１がないので、台板９０と接する金属管１と台板９０との摺動摩擦が小さく、巻き解かれた金属管１に不具合が発生しない。
【００４６】
次に、第２のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル１００の巻き解き方法について説明する。
図７は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第２のＥＴＳ法で巻き解く前の状態を示す正面模式図である。
第２のＥＴＳ法で巻き解いて金属管を供給する場合、まず、図７に示すように、レベルワウンドコイル１００を、一方側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、台板９０に載置する。
図８は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルを、第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図８も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル１００の右半分を示している。
【００４７】
次に、図８に示すように、レベルワウンドコイル１００の巻終部である、径方向の内側から４層目の巻回層２における一方側端部に位置する巻終部金属管（４層目巻終部金属管と記す）１１ｂ４の端を把持して、矢印Ｂで示す斜め上方に引き出す。そして、図８における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル１００を巻き解いて行く。
レベルワウンドコイル１００では、径方向の内側から４層目の巻回層２が径方向の外側から１層目の巻回層２である。
【００４８】
レベルワウンドコイル１００から、第２のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１も湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
図９は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルから第２のＥＴＳ法で巻き解いて引き出した金属管の巻癖を解消する状態を示す模式図である。
図９では、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル１００が３段積みになっているが、レベルワウンドコイル１００の積み数は３段に限定されない。積み重ねがない１段のものであっても良い。
【００４９】
図９に示すように、巻き解かれた直後の湾曲した金属管１は、レベルワウンドコイル１００の直上に設置した円錐台状ガイド９４に沿わせる。
次に、円錐台状ガイド９４に沿った金属管１は、円錐台状ガイド９４の直上に設置した筒状の第１ガイド９１を通過させる。すなわち、金属管１が、第１ガイド９１の曲部９１ｂにおける、レベルワウンドコイル１００と対向している端部にある孔に入り、径方向に延在している直部９１ａの端部の孔から出る。
【００５０】
次に、第１ガイド９１を通過した金属管１を、回転駆動する円筒状のローラガイド９２を通過させた後、真っ直ぐな筒状の第２ガイド９３を通過させて、巻癖を解消する。
図示しないが、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００５１】
図１０は、本発明の実施の形態１のレベルワウンドコイルにおける内側から４層目の巻回層の巻終部金属管を第２のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
図１０に示すように、レベルワウンドコイル１００の、最も外周側の巻回層２にある４層目巻終部金属管１１ｂ４は、４層目巻終部金属管１１ｂ４の上部にある４層目の巻回層２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっているが、４層目巻終部金属管１１ｂ４の垂直線上には、他の４層目の巻回層２を形成する金属管１がない。
【００５２】
４層目巻終部金属管１１ｂ４の上部にある４層目の巻回層２を形成する各金属管１は、その直下の金属管より、径方向の内側にずれているので、４層目巻終部金属管１１ｂ４には、４層目巻終部金属管１１ｂ４より上方の全ての金属管１の重量の一部のみが負荷され、４層目巻終部金属管１１ｂ４に加わる負荷が小さくなる。
すなわち、４層目巻終部金属管１１ｂ４を引き出す場合の、４層目巻終部金属管１１ｂ４と台板９０との摺動摩擦および４層目巻終部金属管１１ｂ４とその上部金属管１との摺動摩擦を低減できるので、４層目巻終部金属管１１ｂ４に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００５３】
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から２層目の巻回層２の巻終部金属管（２層目巻終部金属管と記す）１１ｂ２も、その垂直線上に他の２層目の巻回層２を形成する金属管１が位置していないので、同様な機構により、加わる負荷が小さく、不具合が発生しない。
【００５４】
すなわち、レベルワウンドコイル１００は、第２のＥＴＳ法で巻き解いても、内側から偶数層目の巻回層の巻終部金属管に不具合が発生しない。
また、図８に示すように、レベルワウンドコイル１００を第２のＥＴＳ法で巻き解く場合、内側から奇数層目の巻回層は、他方側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する金属管１を引き出す時に、その上方に金属管１がないので、台板９０と接する金属管１と台板９０との摺動摩擦が小さく、巻き解かれた金属管１に不具合が発生しない。
【００５５】
本実施の形態のレベルワウンドコイルは、巻回層が４層と偶数であるが、巻回層が奇数であっても良く、巻回層が奇数の場合は、径方向の最外層の巻回層が内側から奇数層目となり、レベルワウンドコイルの巻終部が他方側端部となる。
第２のＥＴＳ法で巻終部から巻き解く場合、本実施の形態のレベルワウンドコイルの巻回層が奇数であっても、巻回層が偶数の場合と同様な機構により、台板９０と接する奇数層目巻始部金属管と偶数層目巻終部金属管とに、不具合が発生しない。
【００５６】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルは、ＥＴＳ法で巻き解いても、巻き解かれた金属管に不具合が発生せず、信頼性に優れている。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、円錐台形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成した第１巻回治具を用いているので、中空円錐台形状である、巻き解き信頼性に優れたレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法は、巻き解いて引き出す時に発生する金属管の不良を防止できるので、管体部材の生産性向上と材料歩留まりの向上とが図れ、製造コストを低減できる。
【００５７】
実施の形態２．
図１１は、本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
図１１は、本実施の形態のレベルワウンドコイル２００の右半分を示している。
本実施の形態のレベルワウンドコイル２００は、内側から１層目の巻回層２２における他方側端部にある金属管１の位置Ｐ２に巻始部がある以外、実施の形態１のレベルワウンドコイル１００と同様である。
Ｓ２はレベルワウンドコイル２００の中心軸である。
【００５８】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル２００の製造方法について説明する。
本実施に形態のレベルワウンドコイル２００の製造は以下の手順で行われる。
まず、実施の形態１と同様の第１巻回治具を、回転装置にセットする。
次に、巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の小径側端に配置する。
【００５９】
次に、回転装置で第１巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の小径側端から大径側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。
次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の大径側端から小径側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第１巻回治具から取り外す。
【００６０】
次に、第１巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル２００が製造される。
すなわち、レベルワウンドコイル２００は、図１１の破線矢印で示す順番に巻回層が形成されている。レベルワウンドコイル２００は、巻回層が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第１巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、中空円錐台形状のレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【００６１】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第１のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル２００の巻き解き方法について説明する。
まず、実施の形態１と同様に、他方側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、レベルワウンドコイル２００を台板９０に載置する。
図１２は、本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図１２も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル２００の右半分を示している。
【００６２】
次に、図１２に示すように、レベルワウンドコイル２００の巻始部である、径方向の内側から１層目の巻回層２２における他方側端部に位置する巻始部金属管（１層目巻始部金属管と記す）２１ａ１の端を把持して、矢印Ｃで示す斜め上方に引き出す。
そして、図１２における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル２００を巻き解いて行く。
【００６３】
レベルワウンドコイル２００から、第１のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第１のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００６４】
図１２に示すように、レベルワウンドコイル２００は、１層目巻始部金属管２１ａ１が、１層目巻始部金属管２１ａ１の上部にある１層目の巻回層２２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。しかし、１層目巻始部金属管２１ａ１は、その垂直線上に他の１層目の巻回層２２を形成する金属管１が位置していない。
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から３層目の巻回層２２の巻始部金属管（３層目巻始部金属管と記す）２１ａ３も、その垂直線上に他の３層目の巻回層２２を形成する金属管１が位置していない。
【００６５】
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル２００における奇数層目の巻回層２２の台板９０と接する巻始部金属管は、実施の形態１のレベルワウンドコイル１００における偶数層目の巻回層２の巻始部金属管と同様な機構により、軸方向に加わる負荷が小さいので、引き出される時の摺動摩擦が小さく、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００６６】
また、図１２に示すように、レベルワウンドコイル２００の内側から偶数層目の巻回層２２は、一方側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する金属管１は、引き出される時に、その上方に金属管１がないので、台板９０との摺動摩擦が小さく、巻き解かれた金属管１に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００６７】
次に、第２のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル２００の巻き解き方法について説明する。
まず、実施の形態１と同様に、一方側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にしてレベルワウンドコイル２００を台板９０に載置する。
図１３は、本発明の実施の形態２のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図１３も、台板９０に載置された本実施の形態のレベルワウンドコイル２００の右半分を示している。
【００６８】
次に、図１３に示すように、レベルワウンドコイル２００の巻終部である、径方向の内側から４層目の巻回層２２における他方側端部に位置する巻終部金属管（４層目巻終部金属管と記す）２１ｂ４の端を把持して、矢印Ｄで示す斜め上方に引き出す。そして、図１３における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル２００を巻き解いて行く。
本実施の形態のレベルワウンドコイル２００は、径方向の内側から４層目の巻回層２２が径方向の外側から１層目の巻回層２２である。
【００６９】
レベルワウンドコイル２００から、第２のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１も湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第２のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００７０】
図１３に示すように、レベルワウンドコイル２００は、内側から３層目の巻回層の巻終部の金属管（３層目巻終部金属管と記す）２１ｂ３は、３層目巻終部金属管２１ｂ３の上部にある３層目の巻回層２２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。しかし、３層目巻終部金属管２１ｂ３の垂直線上には、他の３層目の巻回層２２を形成する金属管１が位置していない。
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から１層目の巻回層２２の巻終部金属管（１層目巻終部金属管と記す）２１ｂ１も、その垂直線上に他の１層目の巻回層２２を形成する金属管１が位置していない。
【００７１】
すなわち、第２のＥＴＳ法で巻き解く時、本実施の形態のレベルワウンドコイル２００における奇数層目の巻回層２２の台板９０と接する巻終部金属管は、実施の形態１のレベルワウンドコイル１００における偶数層目の巻回層の巻終部金属管と同様に、軸方向に加わる負荷が小さいので、引き出される時の摺動摩擦が小さく、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
また、図１３に示すように、レベルワウンドコイル２００の内側から偶数層目の巻回層は、他方側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する金属管１は、引き出される時に、その上方に金属管１がないので、台板９０との摺動摩擦が小さく、巻き解かれた金属管１に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００７２】
本実施の形態のレベルワウンドコイルは、巻回層が４層と偶数であるが、巻回層が奇数であると、径方向の最外層の巻回層が内側から奇数層目となり、レベルワウンドコイルの巻終部が一方側端部となる。
第２のＥＴＳ法で巻終部から巻き解く場合、本実施の形態のレベルワウンドコイルの巻回層が奇数であっても、巻回層が偶数の場合と同様な機構により、台板９０と接する奇数層目巻終部金属管と偶数層目巻始部金属管とに、不具合が発生しない。
【００７３】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルと本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法と本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法とは、実施の形態１のものと同様な効果を有する。
【００７４】
実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
図１５は、図１４の縦断面の右側部分を示す模式図である。
図１４に示すように、本実施の形態のレベルワウンドコイル３００は、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部３０ａと円筒部３０ｂとで構成されている。中空円錐台部３０ａと円筒部３０ｂとは、軸方向で連なって、一体物となっている。
【００７５】
また、円筒部３０ｂの端部（円筒部側端部と記す）の外径Ｄｓ１が、中空円錐台部３０ａの端部（中空円錐台部側端部と記す）の外径Ｄｓ２より大きくなっており、径方向における内周面から外周面までの距離Ｌ２が一定である。
したがって、円筒部側端部の内径Ｄｔ１も、中空円錐台部側端部の内径Ｄｔ２より大きくなっている。
【００７６】
図１５に示すように、中空円錐台部３０ａでは、各巻回層３２を構成する各金属管１が、中空円錐台部側端部から円筒部３０ｂに向う方向で外周側にずれて、軸方向で重なっている。また、円筒部３０ｂでは、各巻回層３２が、レベルワウンドコイル３００の中心軸Ｓ３と平行になっている。
そして、レベルワウンドコイル３００は、内側から１層目の巻回層３２における円筒部側端部にある金属管１の位置Ｐ３に巻始部がある。
また、レベルワウンドコイル３００を形成する金属管にも、銅管、銅合金管、アルミ管あるいはアルミ合金管等が用いられる。
【００７７】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル３００の製造方法について説明する。
本実施の形態のレベルワウンドコイル３００の製造は以下の手順で行われる。
まず、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より小さい形状の巻芯の軸方向の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具（第２巻回治具と記す）を、回転装置にセットする。
次に、巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の円柱部側端に配置する。
【００７８】
次に、回転装置で第２巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の円柱部側端から円錐台側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の円錐台側端から円柱部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第２巻回治具から取り外す。
【００７９】
次に、第２巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル３００が製造される。
すなわち、レベルワウンドコイル３００は、図１５の破線矢印で示す順番に巻回層が形成されている。レベルワウンドコイル３００は、巻回層が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第２巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より大きいレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【００８０】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第１のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル３００の巻き解き方法について説明する。
まず、中空円錐台部側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にしてレベルワウンドコイル３００を台板９０に載置する。
図１６は、本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図１６も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル３００の右半分を示している。
【００８１】
次に、図１６に示すように、レベルワウンドコイル３００の巻始部である、径方向の内側から１層目の巻回層３２における円柱部側端部に位置する巻始部金属管（１層目巻始部金属管と記す）３１ａ１の端を把持して、矢印Ｅで示す斜め上方に引き出す。
そして、図１６における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル３００を巻き解いて行く。
【００８２】
レベルワウンドコイル３００から、第１のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第１のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００８３】
図１７は、本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルにおける、内側から２層目の巻回層の巻始部金属管を第１のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
図１７に示すように、レベルワウンドコイル３００の、内側から２層目の巻回層３２の巻始部金属管（２層目巻始部金属管と記す）３１ａ２は、２層目巻始部金属管３１ａ２の上部にある２層目の巻回層３２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。しかし、２層目巻始部金属管３１ａ２の垂直線上には、他の２層目の巻回層３２を形成する金属管１が位置していない。
【００８４】
２層目巻始部金属管３１ａ２の上部にある２層目の巻回層３２を形成する各金属管１は、２層目巻始部金属管３１ａ２より、径方向の外側にずれているので、２層目巻始部金属管３１ａ２には、２層目巻始部金属管３１ａ２より上方の全ての金属管１の重量の一部のみが負荷され、２層目巻始部金属管３１ａ２に加わる負荷が小さくなる。
すなわち、２層目巻始部金属管３１ａ２を引き出す場合の、２層目巻始部金属管３１ａ２と台板９０との摺動摩擦および２層目巻始部金属管３１ａ２とその上部金属管１との摺動摩擦を低減できるので、２層目巻始部金属管３１ａ２に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【００８５】
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から４層目の巻回層３２の巻始部金属管（４層目巻始部金属管と記す）３１ａ４も、その垂直線上に他の４層目の巻回層３２を形成する金属管１が位置していない。
したがって、同様な機構により、４層目巻始部金属管３１ａ４も加わる負荷が小さくなり、不具合が発生しない。
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル３００は、第１のＥＴＳ法で巻き解いても、内側から偶数層目の巻回層の巻始部金属管に不具合が発生しない。
【００８６】
図１８は、本発明の実施の形態３のレベルワウンドコイルの内側から２層目になる巻回層の中空円錐台部の部分が、巻き解かれた状態を示す断面模式図である。
図１８に示すように、内側から２層目になる巻回層３２の中空円錐台部の部分が巻き解かれると、巻回層の円筒部の部分（巻回層円筒部と記す）３２ｂは、他の巻回層３２により支えられているが、自重で台板側に下がる。しかし、巻回層円筒部３２ｂと台板９０との間隙が広いので、台板９０と接触することがない。
【００８７】
また、レベルワウンドコイル３００を第１のＥＴＳ法で巻き解く場合、内側から奇数層目の巻回層は円筒部側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する奇数層目巻終部金属管は、その上方に金属管１がないので、引き出される時の台板９０との摺動摩擦が小さく、不具合が発生しない。
【００８８】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルは、第１のＥＴＳ法で巻き解いても、巻き解かれた金属管に不具合が発生せず、信頼性に優れている。
また、円筒部があるので、巻回層における金属管の巻回数を多くしても、外径が大きくなり過ぎず、レベルワウンドコイルの保管スペースおよび巻き解き時の台板のサイズを小さくすることができる。
【００８９】
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より小さい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成した第２巻回治具を用いているので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より大きい形状である、巻き解き信頼性に優れたレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法は、巻き解いて引き出す時に発生する金属管の不良を防止できるので、管体部材の生産性向上と材料歩留まりの向上とが図れ、製造コストを低減できる。
【００９０】
実施の形態４．
図１９は、本発明の実施の形態４のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
図１９には、本実施の形態のレベルワウンドコイル４００の右半分を示している。
本実施の形態のレベルワウンドコイル４００は、その巻始部が、内側から１層目の巻回層４２における中空円錐台部側端部にある金属管１の位置Ｐ４である以外、実施の形態３のレベルワウンドコイル３００と同様である。
すなわち、レベルワウンドコイル４００も、中空円錐台部４０ａと円筒部４０ｂとで構成されている。図１９において、Ｓ４はレベルワウンドコイル４００の中心軸である。
【００９１】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル４００の製造方法について説明する。
本実施に形態のレベルワウンドコイル４００の製造は以下の手順で行われる。
まず、実施の形態３で用いたのと同じ第２巻回治具を、回転装置にセットする。
次に、巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の円錐台部側端に配置する。
【００９２】
次に、回転装置で第２巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の円錐台部側端から円柱部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の円柱部側端から円錐台部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第２巻回治具から取り外す。
【００９３】
次に、第２巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル４００が製造される。
すなわち、レベルワウンドコイル４００は、図１９の破線矢印で示す順番に巻回層が形成されている。本実施の形態のレベルワウンドコイル４００は、巻回層が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第２巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より大きいレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【００９４】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第１のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル４００の巻き解き方法について説明する。
まず、中空円錐台部側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、レベルワウンドコイル４００を台板９０に載置する。
図２０は、本発明の実施の形態４のレベルワウンドコイルを台板に載置して第１のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図２０も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル４００の右半分を示している。
【００９５】
次に、図２０に示すように、レベルワウンドコイル４００の巻始部である、径方向の内側から１層目の巻回層４２における中空円錐台部側端部に位置する巻始部金属管（１層目巻始部金属管と記す）４１ａ１の端を把持して、矢印Ｆで示す斜め上方に引き出す。
そして、図２０における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル４００を巻き解いて行く。
【００９６】
レベルワウンドコイル３００から、第１のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第１のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【００９７】
図２０に示すように、レベルワウンドコイル４００は、１層目巻始部金属管４１ａ１が、１層目巻始部金属管４１ａ１の上部にある１層目の巻回層４２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。しかし、１層目巻始部金属管４１ａ１の垂直線上には、他の１層目の巻回層４２を形成する金属管１が位置していない。
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から３層目の巻回層４２の巻始部金属管（３層目巻始部金属管と記す）４１ａ３も、その垂直線上に他の３層目の巻回層４２を形成する金属管１が位置していない。
【００９８】
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル４００における奇数層目の巻回層４２の台板９０と接する巻始部金属管は、実施の形態３のレベルワウンドコイル３００における偶数層目の巻回層の巻始部金属管と同様な機構により、軸方向に加わる負荷が小さいので、引き出される時の摺動摩擦が小さく、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
また、中空円錐台部の部分が巻き解かれた奇数層目の巻回層４２も、巻回層円筒部と台板９０との間隙が広く、台板９０と接触することがない。
【００９９】
また、図２０に示すように、レベルワウンドコイル４００の内側から偶数層目の巻回層４２は、円筒部側端から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する金属管１を引き出す時には、その上方には金属管１がないので、台板９０と接する金属管１と台板９０との摺動摩擦が小さく、巻き解かれた金属管１に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【０１００】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルと本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法と本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法とは、実施の形態３のものと同様な効果を有する。
【０１０１】
実施の形態５．
図２１は、本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルの正面模式図である。
図２２は、図２１の縦断面の右側部分を示す模式図である。
図２１に示すように、本実施の形態のレベルワウンドコイル５００は、１本の金属管の整列多層巻体であり、且つ中空円錐台部５０ａと円筒部５０ｂとで構成されている。中空円錐台部５０ａと円筒部５０ｂとは、軸方向で連なって、一体物となっている。
【０１０２】
また、円筒部５０ｂの端部（円筒部側端部と記す）の外径Ｄｓ１が、中空円錐台部５０ａの端部（中空円錐台部側端部と記す）の外径Ｄｓ２より小さくなっており、径方向における内周面から外周面までの距離Ｌ３が一定である。
したがって、円筒部側端部の内径Ｄｔ１も、中空円錐台部側端部の内径Ｄｔ２より小さくなっている。
【０１０３】
図２２に示すように、中空円錐台部５０ａでは、各巻回層５２を構成する各金属管１が、中空円錐台部側端部から円筒部５０ｂに向う方向で内周側にずれて、軸方向で重なっている。また、円筒部５０ｂでは、各巻回層５２が、レベルワウンドコイル５００の中心軸Ｓ５と平行になっている。
そして、レベルワウンドコイル５００は、内側から１層目の巻回層５２における円筒部側端部にある金属管１の位置Ｐ５に巻始部がある。
また、レベルワウンドコイル５００を形成する金属管にも、銅管、銅合金管、アルミ管あるいはアルミ合金管等が用いられる。
【０１０４】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル５００の製造方法について説明する。
本実施の形態のレベルワウンドコイル５００の製造は以下の手順で行われる。
まず、軸方向に連なっている円錐台部と円柱部とでなり、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より大きい形状の巻芯の軸方向の両端に側板を取り付けて形成したレベルワウンドコイル巻回治具（第３巻回治具と記す）を、回転装置にセットする。
次に、巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の円柱部側端に配置する。
【０１０５】
次に、回転装置で第３巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の円柱部側端から円錐台側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の円錐台側端から円柱部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第３巻回治具から取り外す。
【０１０６】
次に、第３巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル５００が製造される。
すなわち、レベルワウンドコイル５００は、図２２の破線矢印で示す順番に巻回層が形成されている。レベルワウンドコイル５００は、巻回層が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第３巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より小さいレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【０１０７】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第２のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル５００の巻き解き方法について説明する。
まず、中空円錐台部側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、レベルワウンドコイル５００を台板９０に載置する。
図２３は、本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図２３も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル５００の右半分を示している。
【０１０８】
次に、図２３に示すように、レベルワウンドコイル５００の巻終部である、径方向の内側から４層目の巻回層５２における円筒部側端部に位置する巻終部金属管（４層目巻終部金属管と記す）５１ｂ４の端を把持して、矢印Ｇで示す上方に引き出す。そして、図２３における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル５００を巻き解いて行く。
本実施の形態のレベルワウンドコイル５００は、径方向の内側から４層目の巻回層５２が径方向の外側から１層目の巻回層５２である。
【０１０９】
レベルワウンドコイル５００から、第２のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第２のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１は、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【０１１０】
図２４は、本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルにおける、内側から３層目の巻回層の巻終部の金属管を第２のＥＴＳ法にて引き出す状態を示す断面模式図である。
図２４に示すように、レベルワウンドコイル５００の、内側から３層目の巻回層５２の巻終部の金属管（３層目巻終部金属管と記す）５１ｂ３は、３層目巻終部金属管５１ｂ３の上部にある３層目の巻回層５２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。
しかし、３層目巻終部金属管５１ｂ３の垂直線上には、他の３層目の巻回層５２を形成する金属管１が位置していない。
【０１１１】
３層目巻終部金属管５１ｂ３の上部にある３層目の巻回層５２を形成する各金属管１は、３層目巻終部金属管５１ｂ３より、径方向の内側にずれているので、３層目巻終部金属管５１ｂ３には、３層目巻終部金属管５１ｂ３より上方の全ての金属管１の重量の一部のみが負荷され、３層目巻終部金属管５１ｂ３に加わる負荷が小さくなる。
すなわち、３層目巻終部金属管５１ｂ３を引き出す場合の、３層目巻終部金属管５１ｂ３と台板９０との摺動摩擦および３層目巻終部金属管５１ｂ３とその上部金属管１との摺動摩擦を低減できるので、３層目巻終部金属管５１ｂ３に、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
【０１１２】
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から１層目の巻回層５２の巻終部の金属管（１層目巻終部金属管と記す）５１ｂ１も、その垂直線上に他の１層目の巻回層５２を形成する金属管１が位置していない。
したがって、同様な機構により、１層目巻終部金属管５１ｂ１も、加わる負荷が小さくなり、不具合が発生しない。
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル５００は、第２のＥＴＳ法で巻き解いても、内側から奇数層目の巻回層の巻終部金属管に不具合が発生しない。
【０１１３】
図２５は、本発明の実施の形態５のレベルワウンドコイルの内側から３層目になる巻回層の中空円錐台部の部分が、巻き解かれた状態を示す断面模式図である。
図２５に示すように、内側から３層目の巻回層５２の中空円錐台部の部分が巻き解かれると、巻回層５２の円筒部の部分（巻回層円筒部と記す）５２ｂは、他の巻回層５２により支えられているが、自重で台板側に下がる。しかし、巻回層円筒部５２ｂと台板９０との間隙が広いので、台板９０と接触することがない。
【０１１４】
また、レベルワウンドコイル５００を第２のＥＴＳ法で巻き解く場合、内側から偶数層目の巻回層は円筒部側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する偶数層目巻始部金属管は、その上方に金属管１がないので、引き出される時の台板９０との摺動摩擦が小さく、不具合が発生しない。
また、本実施の形態のレベルワウンドコイルは、巻回層が４層と偶数であるが、巻回層が奇数であっても、第２のＥＴＳ法で巻終部から巻き解く時、巻回層が偶数の場合と同様な機構により、台板９０と接する奇数層目巻終部金属管と偶数層目巻始部金属管とに、不具合が発生しない。
【０１１５】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルは、第２のＥＴＳ法で巻き解いても、巻き解かれた金属管に不具合が発生せず、信頼性に優れている。
また、円筒部があるので、巻回層における金属管の巻回数を多くしても、外径が大きくなり過ぎず、レベルワウンドコイルの保管スペースおよび巻き解き時の台板のサイズを小さくすることができる。
【０１１６】
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、円錐台部側端部の外径が円柱部側端部の外径より大きい形状の巻芯の両端に側板を取り付けて形成した第３巻回治具を用いているので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より小さい形状である、巻き解き信頼性に優れたレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法は、巻き解いて引き出す時に発生する金属管の不良を防止できるので、管体部材の生産性向上と材料歩留まりの向上とが図れ、管体部材の製造コストを低減できる。
【０１１７】
実施の形態６．
図２６は、本発明の実施の形態６のレベルワウンドコイルの縦断面模式図である。
図２６には、本実施の形態のレベルワウンドコイル６００の右半分を示している。
本実施の形態のレベルワウンドコイル６００は、その巻始部が、内側から１層目の巻回層６２における中空円錐台部側端部にある金属管１の位置Ｐ６である以外、実施の形態５のレベルワウンドコイル５００と同様である。
すなわち、レベルワウンドコイル６００も、中空円錐台部６０ａと円筒部６０ｂとで構成されている。図２６において、Ｓ６はレベルワウンドコイル６００の中心軸である。
【０１１８】
次に、本実施の形態のレベルワウンドコイル６００の製造方法について説明する。
本実施に形態のレベルワウンドコイル６００の製造は以下の手順で行われる。
まず、実施の形態５で用いたのと同じ第３巻回治具を、回転装置にセットする。
次に、巻始部となる未加工金属管の端部を、巻芯の円錐台部側端に配置する。
【０１１９】
次に、回転装置で第３巻回治具を回動して、整列巻により未加工金属管を、巻芯の円錐台部側端から円柱部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層を形成する。次に、整列巻により１層目の巻回層から続く未加工金属管を、巻芯の円柱部側端から円錐台部側端に向かって巻進めて行き、１層目の巻回層の上に２層目の巻回層を形成する。この操作を繰返して、巻回層が４層の巻回体を形成する。
次に、巻回体を第３巻回治具から取り外す。
【０１２０】
次に、第３巻回治具から取り外された巻回体を必要に応じて熱処理して、レベルワウンドコイル６００が製造される。
すなわち、レベルワウンドコイル６００は、図２６の破線矢印で示す順番に巻回層が形成されている。レベルワウンドコイル６００は、巻回層が４層であるが、多層であれば、これに限定されない。
本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法は、第３巻回治具に未加工金属管を整列巻するので、軸方向で連なって一体物となっている中空円錐台部と円筒部とで構成されており、円筒部側端部の径が中空円錐台部側端部の径より小さいレベルワウンドコイルを容易に作製できる。
【０１２１】
次に、エアコン等の熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等の管体部材に用いる金属管を供給するための、第２のＥＴＳ法による本実施の形態のレベルワウンドコイル６００の巻き解き方法について説明する。
まず、中空円錐台部側端部を台板側にするとともに、軸方向を垂直にして、レベルワウンドコイル６００を台板９０に載置する。
図２７は、本発明の実施の形態６のレベルワウンドコイルを台板に載置して第２のＥＴＳ法で巻き解く場合の、巻き解き開始時の状態を示す縦断面模式図である。
図２７も、台板９０に載置されたレベルワウンドコイル６００の右半分を示している。
【０１２２】
次に、図２７に示すように、レベルワウンドコイル６００の巻終部である、径方向の内側から４層目の巻回層６２における中空円錐台部側端部に位置する巻終部金属管（４層目巻終部金属管と記す）６１ｂ４の端を把持して、矢印Ｈで示す斜め上方に引き出す。そして、図２７における点線矢印で示す順に、レベルワウンドコイル６００を巻き解いて行く。
本実施の形態のレベルワウンドコイル６００は、径方向の内側から４層目の巻回層６２が径方向の外側から１層目の巻回層６２である。
【０１２３】
レベルワウンドコイル６００から、第２のＥＴＳ法で巻き解かれて引き出された直後の金属管１は湾曲しているので、巻癖を解消する必要がある。
そこで、巻き解かれた湾曲している金属管１を、実施の形態１の第２のＥＴＳ法で巻き解かれた金属管に用いたのと同様の各ガイドを通過させて、巻癖を解消する。
次に、巻癖が解消された金属管１を、整直機で真直ぐにするとともに、切断機で所望の長さに切断する。
【０１２４】
図２７に示すように、レベルワウンドコイル６００は、４層目巻終部金属管６１ｂ４が、４層目巻終部金属管６１ｂ４の上部にある４層目の巻回層６２を形成する金属管１と台板９０との間に挟まっている。しかし、４層目巻終部金属管６１ｂ４の垂直線上には、他の４層目の巻回層６２を形成する金属管１が位置していない。
同様に、上部の金属管１と台板９０との間に挟まっている内側から２層目の巻回層６２の巻終部の金属管（２層目巻終部金属管と記す）６１ｂ２も、その垂直線上に他の２層目の巻回層６２を形成する金属管１が位置していない。
【０１２５】
すなわち、本実施の形態のレベルワウンドコイル６００における偶数層目の巻回層６２の台板９０と接する巻終部金属管は、実施の形態５のレベルワウンドコイル５００における奇数層目の巻回層の巻終部金属管と同様な機構により、軸方向に加わる負荷が小さいので、引き出される時の摺動摩擦が小さく、折損、変形、窪みあるいは擦り疵等のいずれの不具合も発生しない。
また、中空円錐台部の部分が巻き解かれた偶数層目の巻回層６２も、巻回層円筒部と台板９０との間隙が広く、台板９０と接触することがない。
【０１２６】
また、図２７に示すように、レベルワウンドコイル６００を第２のＥＴＳ法で巻き解く場合、内側から奇数層目の巻回層は、円筒部側端部から下方側に向って巻き解かれ、台板９０と接する奇数層目巻始部金属管は、その上方に金属管１がないので、引き出される時の台板９０との摺動摩擦が小さく、不具合が発生しない。
また、本実施の形態のレベルワウンドコイルは、巻回層が４層と偶数であるが、巻回層が奇数であっても、第２のＥＴＳ法で巻終部から巻き解く時、巻回層が偶数の場合と同様な機構により、台板９０と接する奇数層目巻始部金属管と偶数層目巻終部金属管とに、不具合が発生しない。
【０１２７】
このようなことより、本実施の形態のレベルワウンドコイルと本実施の形態のレベルワウンドコイルの製造方法と本実施の形態のレベルワウンドコイル巻き解き方法とは、実施の形態５のものと同様な効果を有する。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明のレベルワウンドコイルは、供給する金属管に不具合がなく、この金属管を用いる管体部材の生産性と歩留まりとが優れているので、信頼性と低コストとが要求される、熱交換器の伝熱管または建築用の給湯・給水配管等に用いられる。
【符号の説明】
【０１２９】
１  金属管、２  巻回層、１１ａ１  １層目巻始部金属管、
１１ａ２  ２層目巻始部金属管、１１ａ４  ４層目巻始部金属管、
１１ｂ２  ２層目巻終部金属管、１１ｂ４  ４層目巻終部金属管、
２１ａ１  １層目巻始部金属管、２１ａ３  ３層目巻始部金属管、
２１ｂ１  １層目巻終部金属管、２１ｂ３  ３層目巻終部金属管、
２１ｂ４  ４層目巻終部金属管、２２  巻回層、３０ａ  中空円錐台部、
３０ｂ  円筒部、３１ａ１  １層目巻始部金属管、３１ａ２  ２層目巻始部金属管、
３１ａ４  ４層目巻始部金属管、３２  巻回層、３２ｂ  巻回層円筒部、
４０ａ  中空円錐台部、４０ｂ  円筒部、４１ａ１  １層目巻始部金属管、
４１ａ３  ３層目巻始部金属管、４２  巻回層、５０ａ  中空円錐台部、
５０ｂ  円筒部、５１ｂ１  １層目巻終部金属管、５１ｂ３  ３層目巻終部金属管、
５１ｂ４  ４層目巻終部金属管、５２  巻回層、５２ｂ  巻回層円筒部、
６０ａ  中空円錐台部、６０ｂ  円筒部、６１ｂ２  ２層目巻終部金属管、
６１ｂ４  ４層目巻終部金属管、６２  巻回層、９０  台板、９１  第１ガイド、
９１ａ  直部、９１ｂ  曲部、９２  ローラガイド、９３  第２ガイド、
９４  円錐台状ガイド、
１００，２００，３００，４００，５００，６００  レベルワウンドコイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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