(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）：２０〜４５重量％、スチレンモノマーがグラフトされたポリエチレンワックス（Ｂ）：３〜４５重量％、及び、融点が４０℃以上８０℃未満、１２０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度が２０〜３００秒であるワックス（Ｃ）：３０〜７０重量％を含み、前記ワックス（Ｂ）と前記ワックス（Ｃ）との合計が５０〜８０重量％である、ホットメルト組成物。
（但し、前記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重量％とする）
【請求項２】
ワックス（Ｂ）が、スチレンが２０重量％以上グラフトされたポリエチレンワックスであることを特徴とした、請求項１記載のホットメルト組成物。
【請求項３】
樹脂シート、紙、及びアルミニウムシートからなる群より選ばれる少なくとも２種類以上が積層された基材の片面に、請求項１または２記載のホットメルト組成物からなるホットメルト層を設けてなる、蓋材。
【請求項４】
前記樹脂シートが、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート、及びこれらの蒸着シートからなる群より選ばれるシートである、請求項３記載の蓋材。
【請求項５】
容器と、請求項３または４記載の蓋材とからなる、開封可能な密封容器用部材セット。
【請求項６】
容器の開口部が、請求項３または４記載の蓋材におけるホットメルト層でヒートシールされてなる、開封可能な密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト組成物、及びそれを用いた蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品包装の分野では、内容物の保護や保存のために、容器の開口部に、シール性の優れたヒートシール層を介して蓋材を接着する方法が利用されている。
【０００３】
ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂シートを真空成型して得られた容器を、アルミニウム箔、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等のシート、またはそれらを成型した蓋材で密封する方法としては、蓋材の接着面に、低密度ポリエチレン、低分子量ポリエステルあるいはエチレン−不飽和エステル共重合体等の低融点樹脂をラミネートしたシート素材を使用するか、シール部分にのみ、あらかじめホットメルト接着剤を塗布しておく方法がとられている。
【０００４】
中でも、食品容器のシーリングに使用するホットメルト接着剤は、一般の接着のみを目的としたホットメルト接着剤とは異なり、塗工性、気密性、耐水性、耐油性、耐アルカリ性、無毒性はもとより、以下のような特殊な品質が要求される。
【０００５】
・  接着力の調整が容易であること。容易に接着できるような接着力（開封強度）として、１０Ｎ〜１５Ｎに設定できること（易開封性）。
・  剥離時のジッピング（強い抵抗感と音を伴う現象）がなく、剥離感が良好であること。内容物がこぼれたり、飛散しないようスムーズな均等剥離ができること。
【０００６】
近年では、強度、透明性、耐熱性等の物理的性質が優れているという理由から、ポリエチレンテレフタレートからなる容器の使用が増えている。しかしながら、スチレン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を使用した、これまでのホットメルトでは、通常より多い量の、もしくは限られた種類の粘着付与樹脂を使用する必要があり、接着性と易開封性、剥離感の両立が課題とされてきた。
【０００７】
そこで、従来、上記のような課題を解決するため、下記特許文献１〜２に示されるような、ポリエステル系のホットメルト接着剤の提案がなされている。
【０００８】
特許文献１は、線状ポリエステル及びまたは線状共重合ポリエステル１００重量部に対してＡ−Ｂ−Ａ型熱溶融性エラストマーを５〜２５重量部配合してなることを特徴とする易開封性ホットメルト接着剤を提案している。
【０００９】
特許文献２は、軟化点が１００℃以上１８０℃以下であるポリエステル及び又は共重合ポリエステル１００重量部に対してエポキシ化ジエン系ブロック共重合体を３〜１００重量部配合してなることを特徴とするホットメルト接着剤を提案している。
【００１０】
しかしながら、これらの提案は、いずれもポリエステル系熱可塑性樹脂を使用しており、塗工適性や、安全性が低く、併用して使用できる原料が限られてしまうといった理由から、汎用性の高いホットメルト接着剤とは言い難いものであった。また、耐ブロッキング性も十分とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１７６６１０号公報
【特許文献２】特開２０００−２９０６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、汎用性の高いエチレン−不飽和エステル共重合体を用いて、ＰＥＴ等の極性基材に対し、十分な密封性と、易開封性、ジッピングのないなめらかな剥離感を有し、塗工適性、耐ブロッキング性に優れるホットメルト組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）：２０〜４５重量％、スチレンモノマーがグラフトされたポリエチレンワックス（Ｂ）：３〜４５重量％、及び、融点が４０℃以上８０℃未満、１２０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度が２０〜３００秒であるワックス（Ｃ）：３０〜７０重量％を含み、前記ワックス（Ｂ）と前記ワックス（Ｃ）との合計が５０〜８０重量％である、ホットメルト組成物（但し、前記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重量％とする）に関する。
【００１４】
また本発明は、ワックス（Ｂ）が、スチレンが２０重量％以上グラフトされたポリエチレンワックスであることを特徴とした、前記ホットメルト組成物に関する。
【００１５】
また本発明は、樹脂シート、紙、及びアルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも２種類以上が積層された基材の片面に、前記ホットメルト組成物からなるホットメルト層を設けてなる、蓋材に関する。
【００１６】
また本発明は、前記樹脂シートが、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート、及びこれらの蒸着シートからなる群より選ばれるシートである、前記蓋材に関する。
【００１７】
また本発明は、容器と、前記蓋材とからなる、開封可能な密封容器用部材セットに関する。
【００１８】
また本発明は、容器の開口部が、前記蓋材におけるホットメルト層でヒートシールされてなる、開封可能な密封容器に関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、ＰＥＴ等の極性基材に対し、十分な密封性と、易開封性、ジッピングのないなめらかな剥離感を有し、塗工適性、耐ブロッキング性に優れるホットメルト組成物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における、エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、スチレンモノマーがグラフトされたポリエチレンワックス（Ｂ）、及び、融点が４０℃以上８０℃未満、１２０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度が２０〜３００秒であるワックス（Ｃ）を含むホットメルト組成物について具体的に説明する。
【００２１】
＜エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）＞
本発明のホットメルト組成物を構成するエチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）は、エチレン及び不飽和エステル単量体を共重合したものである。不飽和エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなカルボン酸ビニルエステル等が挙げられる。不飽和エステルは、２種以上用いても良い。ただし、グリシジル（メタ）アクリレートを除く。
【００２２】
上記のエチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）は、上記いずれの種類の不飽和エステル単量体を含有していてもよいが、酢酸ビニルやメタクリル酸メチルが好適である。エチレン−不飽和エステル共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、３ ｇ／１０分以上、２００ ｇ／１０分以下が好ましい。メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２１６０ｇ荷重における１０分間の流出量（ｇ／１０分）である。
【００２３】
エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）中の不飽和エステル由来の部分は、エチレン−不飽和エステル共重合体の全量１００重量％に対して１０重量％以上３４重量％以下が好ましい。より好ましくは１５重量％以上３０重量％以下である。上記範囲内であると、接着性と塗工適性、耐ブロッキング性に優れる。
【００２４】
エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）の配合量は、エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、 スチレンモノマーがグラフトされたポリエチレンワックス（Ｂ）、及び、融点が４０℃以上８０℃未満、１２０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度が２０〜３００秒であるワックス（Ｃ）の合計を１００重量％とした時、２０重％〜４５重量％であることが好ましく、２５重量％〜４０重量％であることがより好ましい。配合量が２０重量％未満では接着性が不十分となり、４５重量％を超えると塗工適性が著しく低下する。
【００２５】
＜ワックス（Ｂ）＞
上記ホットメルト組成物の必須成分であるワックス（Ｂ）としては、スチレンがグラフト重合されたワックスであれば特に限定されないが、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合物にスチレンモノマーがグラフト重合されたワックスが好ましく、単独または２種類以上を使用できる。
ワックス（Ｂ）は、スチレンがグラフト重合されていることが重要であり、ワックス１００重量％中、２０重量％以上グラフトされていることが好ましく、４０重量％以上グラフトされていることがより好ましい。スチレンモノマーが４０重量％以上グラフトされていることにより、ＰＥＴ等の極性基材に対する接着性と易開封性、剥離感を両立しやすくなる。
【００２６】
本明細書においてスチレンモノマーのグラフト率の測定は、溶剤分別法であり、すなわち所定量のホットメルト樹脂を１３５℃のp−キシレンに完全溶解させ、冷却後、p−キシレン／アセトンの比が１：３になるようにアセトンを加え、撹拌後ガラスフィルターで濾別する。このときスチレングラフトされたホモポリマーは溶媒に完全溶解であり、分離される。濾別したポリマーについては、ＩＲ法で１６０１ｃｍ−１の吸光度よりグラフト率を求めた。
【００２７】
ワックス（Ｂ）の融点は特に限定されないが、８０〜１２０℃が好ましい。また、溶融粘度（１４０℃）は１０〜２０００ｍＰa・ｓが好ましく、針入度（２５℃）は０．５〜２０ｄｍｍが好ましい。
【００２８】
ポリエチレンワックス（Ｂ）の配合量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重量％とした時、３重量％〜４５重量％であることが重要であり、１０重量％〜４０重量％が好ましい。配合量が３重量％未満では接着性が不十分となり、４５重量％を超えると、その他の成分との相溶性が悪化し、接着性が低下する。
【００２９】
＜ワックス（Ｃ）＞
上記ホットメルト組成物の必須成分であるワックス（Ｃ）としては、その融点が４０以上で８０℃未満であることが好ましい。融点が前期範囲にあることで、接着性と塗工適性の両立がしやすくなる。なお、本発明で融点とは示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で、１０℃／分で昇温した際のピークトップの温度である。
【００３０】
ワックス（Ｃ）の１２０℃におけるセイボルトユニバーサル粘度は２０〜３００秒であることが好ましく、２５〜１００秒であることがより好ましい。セイボルトユニバーサル粘度が前期範囲にあることで、塗工適性が良好となる。なおセイボルトユニバーサル粘度とは、６０ｍＬの試料がセイボルトユニバーサル粘度計を流出する秒数で示される。
【００３１】
ワックス（Ｃ）としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。これらの中でも、パラフィンワックスが好ましい。これらのワックス（Ｃ）は、単独または２種類以上が使用できる。
【００３２】
ワックス（Ｃ）の配合量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計を１００重量％とした時、３０重量％〜７０重量％であることが好ましく、４０重量％〜６０重量％がより好ましい。配合量が３０重量％未満では塗工適性が低下し、７０重量％を超えると接着性が低下する。
【００３３】
本発明のホットメルト組成物は、前記エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、前記ワックス（Ｂ）、及び前記ワックス（Ｃ）を、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝２０〜４５：３〜４５：３０〜７０（重量％）の組成で含有するものであり、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝２５〜４０：１０〜４０：４０〜６０（重量％）の組成で含有することが好ましい。また、ワックス（Ｂ）とワックス（Ｃ）との合計は５０〜８０重量％であり、６０〜７５重量％が好ましい。但し、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計の合計を１００重量％とする。
【００３４】
エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、ワックス（Ｂ）、及び、ワックス（Ｃ）の合計量はホットメルト組成物１００重量％中、８０重量％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的に反しない範囲、すなわち、ＰＥＴ接着性、易開封性、剥離感、耐ブロッキング性を損なわない範囲で、エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、ワックス（Ｂ）、及び、ワックス（Ｃ）以外の樹脂を配合してもよい。
【００３５】
このような樹脂としては、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和モノカルボン酸共重合体及びその金属塩、エチレン−プロピレン共重合エラストマー、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー、スチレン−ブタジエン共重合エラストマー及びその水素付加物等の各種エラストマー、あるいは粘着付与樹脂として、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類等、ホットメルト接着分野で使用されている公知の粘着付与樹脂が挙げられる。
また、これらの樹脂は、単独で用いられても、２種類以上が併用されてもよい。
【００３６】
本発明の溶融性組成物は、任意成分として酸化防止剤、シランカップリング剤、ブロッキング防止剤、疎水性酸化物微粒子などを含有できる。
【００３７】
酸化防止剤は、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジエチル〔［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル〕ホスフォネート、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル］プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましく、リン系酸化防止剤は、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトが好ましい。
これらは単独または２種以上使用できる。
【００３８】
シランカップリング剤は、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシランおよび３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
これらは単独または２種以上使用できる。
【００３９】
ブロッキング防止剤は、例えば無機質微粉末及び有機質微粉末を用いることができる。無機質微粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、ケイ酸微粉末、合成ケイ酸塩、沈降性硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が使用でき、有機質微粉末として、耐熱性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、アクリル、ナイロン、尿素系樹脂等からなるフィラー、スチレン架橋フィラー、ベンゾグアナミン架橋フィラー等が挙げられる。
これらは単独または２種以上使用できる。
【００４０】
疎水性酸化物微粒子は、例えばシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。
これらは単独または２種以上使用できる。
【００４１】
上記の任意成分の配合量は、物性との関係で様々であるため下限値は限定できない。しかし、その上限値は、ホットメルト組成物１００重量％中、１０重量％以下が好ましく、８重量％以下がより好ましい。配合量が１０重量％以下になることで任意成分のブリードアウトがより生じにくくなる。
【００４２】
本発明のホットメルト組成物は、エチレン−不飽和エステル共重合体（Ａ）、ワックス（Ｂ）、ワックス（Ｃ）とその他必要に応じて用いられる任意成分をロール、バンバリーミキサー、ニーダー、撹拌機を備えた溶融釜、または一軸または二軸の押し出し機などを用いて加熱混合してなる加熱溶融型接着剤や、適当な溶剤に溶解して攪拌混合してなる溶剤型接着剤を用いて得ることができる。本発明に用いられるホットメルト組成物は、溶剤を使用しない加熱溶融型接着剤が好ましい。
【００４３】
本発明のホットメルト組成物は、１６０℃での粘度が５００〜５００００ｍPａ・ｓであることが好ましい。なお粘度は、Ｂ型粘度計（測定条件は、１６０℃、ローターＮｏ．３、１２ｒｐｍ、３０秒間）を使用し、測定した値である。
【００４４】
＜蓋材＞
本発明のホットメルト組成物は、蓋材用として好適に使用することができる。蓋材は、基材の片面にホットメルト組成物を塗布したホットメルト組成物層を有しており、開封可能な容器に用いることができる。
蓋材の製造方法は、本発明が目的とする蓋材を製造することができる限り、特に限定されるものではなく、既知の製造方法を使用して製造することができる。
ホットメルト組成物の塗工方法は、特に限定されることはなく、通常知られた接触塗工、非接触塗工が用いられている。接触塗工とは、ホットメルト組成物を塗工する際、噴出機を部材やフィルムに接触させる塗工方法である。非接触塗工とは、ホットメルト組成物を塗工する際、噴出機を部材やフィルムに接触させない塗工方法である。
接触塗工方法として、例えば、スロットコーター塗工、グラビアコーター塗工及びロールコーター塗工などが挙げられ、非接触塗工方法として、例えば、螺旋状に塗工できるスパイラル塗工、波状に塗工できるオメガ塗工、コントロールシーム塗工、面状に塗工できるスロットスプレー塗工、カーテンスプレー塗工、点状に塗工できるドット塗工、線状に塗工できるビード塗工などが挙げられる。ホットメルト組成物の厚みは、１〜１００μｍが好ましい。また、ホットメルト層は、加熱または紫外線照射によって架橋することもできる。
【００４５】
基材は、樹脂シート、紙、アルミニウムシート（アルミ箔）からなる群より選ばれる少なくとも２種以上が積層されてなる。例えば、樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの樹脂から形成される樹脂シートが挙げられる。また、これらのシートの蒸着シートであってもよく、アルミ等の金属を蒸着させた金属蒸着シートや、アルミナや酸化ケイ素等を蒸着させた透明蒸着シート等が挙げられる。好ましくは、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート、及びこれらの蒸着シートであり、蒸着シートとしては金属蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、透明蒸着ポリプロピレンシート、及び透明蒸着ポリエチレンテレフタレートシートが好ましい。
蓋材は、さらに不織布、織布、布、ガラスなどを積層することができる。
【００４６】
積層構成としては特に限定されないが、好ましい具体例としては「紙／ポリエチレン」、「ポリエチレンテレフタレート／紙／ポリエチレン」、「ポリエチレンテレフタレート／アルミ箔／ポリエチレン」等が挙げられる。
また、基材は必要に応じて、基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの易接着処理、帯電防止処理、着色処理などを施してもよい。
基材の厚みには特に制限はないが、１〜３００μｍが好ましい。
【００４７】
＜密封容器用部材セット、密封容器＞
上記蓋材は、容器とともに、開封可能な密封容器用部材セットとして好適に使用することができる。また、上記セットは、容器の開口部と蓋材を、ホットメルト層によりヒートシールして用いられる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一態様に過ぎず、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、例中、「部」とあるのは「重量部」を、「％」とあるのは「重量％」をそれぞれ表すものとする。
【００４９】
＜ホットメルト組成物の作製方法＞
表１に示した原料の割合で、スチレングラフトワックス（Ｂ）、及びパラフィンワックス（Ｃ）を攪拌機の備えられたステンレスビーカーに加え、内容物が１８０℃以上にならないよう注意して加熱した。内容物の溶融を確認した後、撹拌を開始し、エチレン-不飽和エステル共重合体（Ａ）、必要に応じて添加剤を添加し、完全に混合するまで撹拌することにより、ホットメルト組成物を得た。
【００５０】
表１に記載した原料は下記の通りである。
＜エチレン-不飽和エステル共重合体（Ａ）＞
Ａ１：ウルトラセン７１０（東ソー社製エチレン-酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含量２８％、ＭＦＲ  １８ g／１０分）
Ａ２：ウルトラセン６８０（東ソー社製エチレン-酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含量２０％、ＭＦＲ  １６０ ｇ／１０分）
【００５１】
＜ワックス（Ｂ）＞
Ｂ１：ハイワックス１１６０Ｈ（三井化学社製、スチレンモノマーが６０重量％グラフトされたエチレン・プロピレン共重合体、ＤＳＣ融点：１０４℃、溶融粘度（Ｂ型粘度計、１４０℃）：１１００ｍＰａ・s、針入度：１．０ ｄｍｍ／２５℃）
Ｂ２：ハイワックス１１２０Ｈ（三井化学社製、スチレンモノマーが２０重量％グラフトされたエチレン・プロピレン共重合体、ＤＳＣ融点：１０７℃、溶融粘度（Ｂ型粘度計、１４０℃）：４０ｍＰａ・ｓ、針入度：７．０ｄｍｍ／２５℃）
【００５２】
なお、ワックス（Ｂ）の溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ６８６２に準じて測定を行った。Ｂ型粘度計を使用し、温度１４０℃、回転数６０ｒｐｍ、３０秒間の条件で測定を行い、ローターは必要に応じて適当なものを使用した。
また、ワックス（Ｂ）の針入度は、ＪＩＳ  Ｋ２２０７に準じて測定を行った。具体的には、直径約１ｍｍで頂角９°の円錐形先端を持つ針を一定荷重で垂直に進入させた際の進入深さを０．１ｍｍの単位で読み、これを１０倍にした数値を針入度とし、測定は、試料温度２５℃、荷重１００ｇ、進入時間５秒の条件で行った。
【００５３】
＜ワックス（Ｃ）＞
Ｃ１：パーバン１３５３（ＴＷＣ社製、パラフィンワックス、ＤＳＣ融点：６２℃、セイボルトユニバーサル粘度（１２０℃）：３７秒、針入度：１２．８ ｄｍｍ／２５℃）
Ｃ２：ＨＮＰ−９（日本精蝋社製、パラフィンワックス、ＤＳＣ融点：７６℃、セイボルトユニバーサル粘度（１２０℃）：４４秒、針入度：７．０ ｄｍｍ／２５℃）
【００５４】
＜その他のワックス（Ｄ）＞
Ｄ１：ハイワックス２２０Ｐ（三井化学社製、エチレン・プロピレン共重合体、ＤＳＣ融点：１１０℃、溶融粘度（Ｂ型粘度計、１４０℃）：８０ｍＰａ・s、針入度：１３ｄｍｍ／２５℃）
Ｄ２：ハイワックス２２０ＭＰ（三井化学社製、酸化されたエチレン・プロピレン共重合体、ＤＳＣ融点：１０７℃、溶融粘度（Ｂ型粘度計、１４０℃）：８０ｍＰａ・s、針入度：１４ｄｍｍ／２５℃）
Ｄ３：ハイワックス１１０５Ａ（三井化学社製、酸変性されたエチレン・プロピレン共重合体、ＤＳＣ融点：１０４℃、溶融粘度（Ｂ型粘度計、１４０℃）：１５０ｍＰａ・s、針入度：６．０ｄｍｍ／２５℃） 
【００５５】
＜粘着付与樹脂（Ｅ）＞
Ｅ１：アルコンＰ−１００（荒川化学工業社製、脂環族飽和炭化水素樹脂、ＤＳＣ融点：５４℃、）
Ｅ２：リカタック４８５１（荒川化学工業社製、ロジン−ペンタエリスリトールエステル、ＤＳＣ融点：６９℃、）
【００５６】
【表１】
0006631312.tif 000002
【００５７】
＜ホットメルト塗工物（蓋材）の作製方法＞
上記方法で得られたホットメルト組成物を、ＰＥＴ（２０μｍ）／Ａｌ（アルミ箔、１５μｍ）／ＰＥ（ポリエチレン、２０μｍ）の順に積層された基材ＰＥ面上に、グラビアコーターを使用して、塗布量１６ｇ／ｍ２で塗工し、ホットメルト塗工物を得た。下記の評価を行った結果を表２に示す。
【００５８】
＜ホットメルトの評価方法＞
＜粘度＞
ホットメルト組成物の溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ６８６２に準じて行った。Ｂ型粘度計を使用し、温度１６０℃、ローターＮｏ．３、回転数１２ｒｐｍ、３０秒間の条件で測定を行った。一般的に、１６０℃で５０００ｍＰａ・ｓ以下のものが加工性に優れており、粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下のものを○：良好、５０００ｍＰａ・ｓを超えるものを×：悪いとした。
【００５９】
＜開封強度（シール強度）＞
上記方法で得られた蓋材を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに断裁した後、ゲージ圧０．３ ＭＰａ、１６０℃、０．５秒にて開口部の大きさが７１ｍｍΦＰＥＴ容器にヒートシールし、密封した。温度２３℃、湿度６５％の恒温恒湿室に２４時間静置し、同室にて、２００ｍｍ／分の速度で４５度角剥離により測定を行った。開封時の最大荷重（Ｎ）を各包装体につき５点測定し、その平均値を開封強度とした。一般的に、１０〜１５Ｎの開封強度であれば易開封性が良好であるといえ、１０〜１５Ｎを〇、１０〜１５Ｎの範囲外を×とした。
【００６０】
＜封緘強度＞
上記ホットメルト塗工物の作製方法にて得られた蓋材を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに断裁した後、ゲージ圧０．３ＭＰａ、１６０℃、０．５秒にて開口部の大きさが７１ΦＰＥＴ容器にヒートシールし、密封した。温度２３℃、湿度６５％の恒温恒湿室に２４時間静置し、同室にて昇圧速度１３．３ｋＰａ／１０秒で容器内圧を上昇させ、空気漏れが発生するまでの容器内圧の最大値（ｋＰａ）を各包装体につき５点測定し、その平均値を封緘強度とした。一般的に、１８ｋＰａ以上の封緘強度であれば十分な密封性を有しているといえ、１８ｋＰａ以上を〇、１８ｋＰａ未満を×とした。
【００６１】
＜剥離感＞
上記ホットメルト塗工物の作製方法にて得られた蓋材を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに断裁した後、ゲージ圧０．３ ＭＰａ、１６０度、０．５秒にて７１ΦＰＥＴ容器にヒートシールし、密封した。温度２３℃、湿度６５％の恒温恒湿室に２４時間静置し、手で蓋材を剥離した場合の剥離感（ジッピングの有無）を、〇：良好、△：可、×：悪い、の三段階で評価を行った。
【００６２】
＜耐ブロッキング性＞
上記ホットメルト塗工物の作製方法にて得られた蓋材を５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに断裁した後、１０枚に重ね、５０℃雰囲気内で１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、２４時間静置する。その後、温度２３℃、湿度６５％の恒温恒湿室に１時間静置し、蓋材を手で剥離した際のブロッキングの有無を、５：抵抗感なく剥がれる（非常に良好）、４：若干の抵抗感を伴って剥がれる（良好）、３：抵抗感と音を伴って剥がれる（可）、２：大きな抵抗感と音を伴って剥がれる（やや悪い）、１：ブロッキングして剥がれない（悪い）、の５段階で評価を行った。
【００６３】
【表２】
0006631312.tif 000003
【００６４】
表２の結果から明らかなように、比較例では結果は不十分であったのに対し、実施例では良好な結果を示している。