(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材シートの一方の面側に化粧シート層が積層した床材用化粧シートであって、
前記基材シートは、熱可塑性樹脂３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、厚みが２００μｍ以上４００μｍ以下に構成し、この構成で、前記基材シートの線膨張係数を６×１０-5以下とし、
前記無機充填材の含有量は、前記粉末の含有量よりも多く、
前記基材シートは、ステアリン酸カルシウムを含み、
前記熱可塑性樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、またはＡＢＳであることを特徴とする床材用化粧シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、またはＡＢＳであることを特徴とする請求項１に記載した床材用化粧シート。
【請求項３】
前記粉末は、バージン紙からなる紙粉であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した床材用化粧シート。
【請求項４】
前記基材シートと、前記化粧シート層とは、ＰＵＲ接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した床材用化粧シート。
【請求項５】
前記樹脂製の基材シートは、着色されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した床材用化粧シート。
【請求項６】
前記無機充填材は、炭酸カルシウムと、タルクとを含み、
前記炭酸カルシウムの含有量は、前記タルクの含有量よりも多く、
前記タルクの含有量は、前記ステアリン酸カルシウムの含有量よりも多いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載した床材用化粧シート。
【請求項７】
前記炭酸カルシウムの含有量及び前記タルクの含有量は、前記粉末の含有量よりもそれぞれ多いことを特徴とする請求項６に記載した床材用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材上に貼り合わされて床材を構成する床材用化粧シートに関する。特に、戸建住宅、集合住宅、賃貸住宅、高齢者用住宅等の建築物における床面を形成し、耐衝撃性、耐キャスター性に優れる床材用に好適な化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
合板やＭＤＦ、パーチクルボード等の木質基材の表面側に、化粧シートを貼り合わせたシートフローリング材が普及してきている。この背景には、床表面を突板とする施工現場で表層の色目が合わない等の問題が起きること、またより高意匠の突板を求めると高級材を使用することになり、非常に高価なフローリング材になってしまうこと等に起因する。
シートフローリング材が普及してくると、木質基材の耐衝撃性、耐キャスター性にバラツキがあり、品質が安定しないという問題点が重要視されてきた。さらに木質基材は従来までは比較的表面強度が高く不陸の少ないラワン等の広葉樹が使用されてきたが、より安価ではあるが表面の不陸が大きい針葉樹系の合板が使用されるようになってきたため、さらに品質の安定化が課題となってきている。
【０００３】
こうした状況を鑑み化粧シートの裏面側に０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下程度のポリエチレンテレフタレートフィルム等のバッカー層を貼り合わせた仕様が上市されてきた（特許文献１参照）。なお、バッカー層とは、木質基材の表面凹凸の影響を緩和するとともに、耐衝撃性、耐キャスター性等の特性の発現に有効となる、比較的厚みの大きな合成樹脂層である。このように、フローリング材の分野では、耐衝撃性、耐キャスター性が求められている。中でも木粉などの粉末を含有した樹脂シートをバッカー材として使用した仕様は広く一般に普及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂系の基材シートは、熱膨張があり、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差を発生させてしまうことがあった。一方で、粉末や無機充填材を含有した従来の基材シートでは熱膨張は抑制できるが、シート成形の安定性や巻取り時の表面割れの発生など、インライン生産での安定性に不安が残っていた。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、インライン成形に優れつつ、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差の発生を抑えることが可能な化粧シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様である床材用化粧シートは、樹脂製の基材シートの一方の面側に化粧シート層が積層した床材用化粧シートであって、基材シートは、熱可塑性樹脂３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、厚みが２００μｍ以上４００μｍ以下に構成し、この構成で、前記基材シートの線膨張係数を６×１０-5以下とし、前記無機充填材の含有量は、前記粉末の含有量よりも多く、前記基材シートは、ステアリン酸カルシウムを含むことを特徴とする。
化粧シート層は、例えば絵柄模様を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の床材用化粧シートは、樹脂系の基材シートが含有する材料の配合比や厚みを規定することにより、インライン成形に優れつつ、上記の構成にすることで基材シートの線膨張係数６×１０−５以下であることから、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差の発生を低減可能である。
また、基材シートが着色した場合には、端部Ｃ面部切削加工時あるいはＶ溝切削時に粉末含有樹脂系基材の断面が露出しても別途着色する必要がないため、工程を省き低コストで作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る化粧シートを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
本実施形態の床材用化粧シートは、図１に示すように、樹脂製からなる基材シート２の一方の面側に、絵柄模様を有する化粧シート層１が形成されて構成される。基材シート２は、熱可塑性樹脂３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、厚みが２００μｍ以上４００μｍ以下で、線膨張係数が６×１０−５以下である。
【００１１】
（化粧シート層）
本実施形態の化粧シート層１は、絵柄模様を有するシート状の部材である。
本実施形態の化粧シート層１は、ポリオレフィン系樹脂シートの表面側に絵柄模様層を印刷した上で、その絵柄模様層の表面側に、透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層して構成されている。
ポリオレフィン系樹脂シートは、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により、ポリオレフィン系樹脂をシート状にしたものである。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
【００１２】
絵柄模様層は、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
もっとも、絵柄模様層のない単色の化粧シート層、又は透明樹脂層のない化粧シート層等も本発明の化粧シート層１に含まれる。また化粧シート層１として、公知の化粧シートを使用しても良い。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに樹脂製の基材シート２に対する密着性や印刷適性また床材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
【００１３】
透明樹脂層は、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。透明樹脂層によって、化粧シートは意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シートの耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。
【００１４】
透明樹脂層は、透明接着層で接着される。
透明接着層は、基材シート２および絵柄模様層と透明樹脂層の接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シートに対し曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
透明接着層と透明樹脂層の形成は、例えば共押し出しで両者を同時に押し出しによって形成することができる。
【００１５】
透明樹脂層の上には表面保護層を設ける。表面保護層は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層としても良い。
表面保護層は、例えば、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物からなる。その混合物に適宜他の添加物を付与しても良い。紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合比は、例えば質量比で、７：３〜９：１の範囲となるように設定する。
なお、化粧シート層１を形成してから基材シート２に積層する必要は無い。基材シート２の上に、化粧シート層１を構成する各層を順次形成していっても良い。
【００１６】
（基材シート）
基材シート２は、粉末含有樹脂系基材層からなる。
粉末含有樹脂系基材層は、樹脂に、木粉や紙粉等の粉末状のセルロース（粉末）と、炭酸カルシウム、タルク（滑石）、マイカ（雲母）等の無機物からなる無機充填材とが添加される。これによって、粉末含有樹脂系基材層の線膨張を抑制、つまり線膨張係数を規制し、床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の発生が抑制可能となる。
【００１７】
しかしながら、熱膨張を抑えるために木粉や紙粉、無機物を闇雲に増やしていくだけでは、本発明の目的である耐衝撃性及び耐キャスター性の向上や、製造する上での成形安定性を実現するのは困難となる。これに対し、本実施形態では、添加する木粉や紙粉、無機物の配合を最適化して、線膨張係数を所定値以下に抑えることで、耐衝撃性及び耐キャスター性の向上や、製造する上での成形安定性を実現している。
即ち、本実施形態の粉末含有樹脂系基材層は、熱可塑性樹脂と、粉末と、無機充填材とを含有する。
【００１８】
熱可塑性樹脂は、３０質量％以上４５質量％以下に設定されている。熱可塑性樹脂が３０質量％未満であると、バインダー効果が薄れ、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。また、熱可塑性樹脂が４５質量％より多いと、粉末含有樹脂層の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生する。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。
【００１９】
粉末は、１０質量％以上３０質量％以下に設定されている。粉末が１０質量％未満であると、流れ方向の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生する。また粉末が３０質量％より多いと、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
粉末は、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下程度の微細な粉末であると好ましい。粉末粒径が１００μｍを超えると、粉末含有樹脂系基材層の断面において、熱可塑性樹脂を海とし、粉末とによる海島模様（海島構造）が目視にて認識されてしまい、意匠的に好ましくない。
【００２０】
粉末は、木粉や紙粉等の木質系素材の粒子であると好ましい。木粉としては、製材所等で発生する杉やツガ等の切断屑が使用可能である。紙粉としては、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし、古紙等の損紙等が使用可能である。但し、実際には、これらの例に限定されない。例えば、木質系バイオマス等も使用可能である。成形安定性を考慮すると、一定程度の品種に絞って使用することが好ましい。
【００２１】
無機充填材は、２５質量％以上６０質量％以下に設定されている。無機充填材が２５質量％未満であると、粉末含有樹脂層の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生することがある。また、無機充填材が６０質量％より多いと、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
無機充填材は、炭酸カルシウム等の球形のものよりも、タルク、マイカ等の鱗片状の無機材が好ましい。
以上の構成によって、本実施形態の化粧シートは、インライン成形に優れつつ、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差の発生を低減可能である。
【００２２】
また、基材シート２が着色している場合には、端部Ｃ面部切削加工時あるいはＶ溝切削時に粉末含有樹脂系基材の断面が露出しても別途着色する必要がないため、工程を省き低コストで作製することができる。また、基材シート２を着色する場合には、化粧シートを貼り合せる基材を隠蔽し、また絵柄模様層の下地色として色相を適宜、選択することができる。
例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層の下に着色層を設けることもできる。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明の実施例について説明する。
〈実施例１〉
市販のホモポリプロピレン樹脂（曲げ初期弾性率１５００ＭＰａ）４０質量％、バージン紙をボールミルを使用して粒径５０μｍとなるように粉砕した紙粉１５質量％、着色用顔料５質量％、ステアリン酸カルシウムを３質量％、炭酸カルシウムを２０質量％、タルクを１７質量％とを、２軸押出機によって混合、押出し、厚さ３００μｍ、幅４５０ｍｍの断面長方形状に成形し、その表裏にコロナ放電処理を施して基材シート２（粉末含有樹脂系基材）を得た。表面側に厚さ１６０μｍの化粧シート層１を、透明接着剤層としてＰＵＲ接着剤５０μｍを塗布し接着し、床材用化粧シートを得た。
【００２４】
〈実施例２〉
基材シート２の厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈実施例３〉
基材シート２の厚みを４００μｍとした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
【００２５】
〈比較例１〉
基材シート２の厚みを１５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例２〉
基材シート２の厚みを４５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例３〉
ホモポリプロピレン樹脂を５０質量％、炭酸カルシウムを１０質量％とした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例４〉
ホモポリプロピレン樹脂を２０質量％、紙粉を２５質量％、炭酸カルシウムを３０質量％とした以外は、実施例１と同様にして床材用化粧シートを得た。
【００２６】
〈評価項目〉
以上の実施例１〜３、比較例１〜４の床材用化粧シートについて、以下の３項目について性能評価を行った。
成形性：基材層を２軸押出機によって混合、押出し成形する際の成形のしやすさを確認した。
評価は次の通りである。
○：成形性良好
△：成形安定性にやや難有り、寸法安定性等に欠く
×：成形不可
【００２７】
巻取り性：基材層を２軸押出機によって混合、押出し成形した後、３インチ紙管で巻き取った際の粉末含有樹脂系基材の状態を確認した。
評価は次の通りである。
○：問題なく巻取りが可能である
△：表面や端部に割れが発生し始め、巻取りに慎重性を要する
×：表面や端部に割れが発生し、製品として使用不可
【００２８】
熱安定性：熱機械分析装置ＴＭＡにて０℃〜４０℃の温度域における線膨張係数を算出した。
評価は次の通りである。
〇：６×１０−５以下
△：６×１０−５〜１０×１０−５未満
×：１０×１０−５以上
【００２９】
以上の結果を表１に示す。
【表１】
0006799355.tif 000002
【００３０】
表１から分かるように、本発明の範囲内に粉末含有樹脂系基材作製時の樹脂分及びその他の材料の配合化や、最適厚みを設定することで、成形性・熱安定性を確保しつつ、汚染性や切削断面の着色効果に優れる基材層を作成することが可能となる。
ここで、実施例１〜３の無機充填材は４０質量％の場合であるが、無機充填材が２５質量％、及び６０質量％の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
また実施例１〜３の熱可塑性樹脂は４０質量％の場合であるが、熱可塑性樹脂が３０質量％、及び４５質量％の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
また、実施例１〜３の粉砕した紙粉１５質量％の場合であるが、粉砕した紙粉１５が１０質量％及び３０質量％の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
【符号の説明】
【００３１】
１  化粧シート層
２  基材シート
【図１】
0006799355.tif 000003