(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の固定部材と、
前記固定部材に挿通され、前記固定部材の軸方向に沿って移動可能な筒状のスリーブと、
を備え、
前記固定部材の一端部には、先端にいくにしたがって径が大きくなるテーパ部が形成され、他端部には、ワイヤに係合可能な係合部が一体的に形成されており、
前記係合部の幅は、前記スリーブの外径よりも大きくなっており、
前記スリーブは、前記固定部材のテーパ部と係合部との間に配置され、
前記スリーブの前記テーパ部側の端部には、前記テーパ部によって拡径される拡径部が形成されており、
前記スリーブは、前記スリーブの前記係合部側の端部に打撃力を与えることで、前記固定部材の前記テーパ部側に移動可能に構成されており、
前記スリーブの拡径部が、前記テーパ部によって施工完了となるように拡径されるまで前記軸方向に移動したときに、外部に露出するように、前記固定部材の外周面に、マーキングが施されている、
アンカー。
【請求項２】
前記係合部は、ワイヤを挿通可能な貫通孔を備えている、請求項１に記載のアンカー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアンカーを準備するステップと、
施工面に削孔を形成するステップと、
前記施工面と対向するように配置される取付物を準備するステップと、
前記取付物に、前記削孔と対応する貫通孔を形成するステップと、
前記アンカーを、前記取付物の貫通孔に挿通するとともに、当該アンカーのテーパ部側を前記削孔に挿入するステップと、
前記アンカーの前記係合部側の端部に打撃力を与えることにより、前記アンカーのスリーブを、前記削孔の奥端部側に移動させることで、前記テーパ部によって前記拡径部を拡径させ、当該拡径部を削孔内壁面に密着させるステップと、
を備えている、アンカーの施工方法。
【請求項４】
前記アンカーの係合部は、前記取付物の貫通孔の内径よりも大きい外径を有している、請求項３に記載のアンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー、その製造方法、その施工方法、及びアンカーのスリーブを打ち込むためのスリーブ打込治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、高架道路の高欄より上側に防音パネルを配置した構造物が開示されている。この構造物では、高欄に固定された柱にボルトで防音パネルを取付けているが、ボルトが緩んで防音パネルが落下するのを防止するため、防音パネルから突出した複数のボルトの端部にワイヤを引っ掛けている。すなわち複数の防音パネルをワイヤで数珠繋ぎすることにより、防音パネルが落下するのを防止している。
【０００３】
このように、柱や防音パネルにワイヤ連結具や通孔を備えたボルトを取り付けることができない場合、コンクリートに施工アンカーを打設し、ワイヤを複数の防音パネルに架け渡す手法が採用されることがある。ワイヤを通すことができるアンカーとしては、例えば、株式会社ケー・エフ・シー社製の「ホーク・タイワイヤーアンカー」がある。
【０００４】
このアンカーは、図１０（ａ）に示すように、棒状部材４００の一端部に拡径可能な円筒状の拡径部４１０が形成され、他端部にはワイヤが挿通可能な貫通孔４２０が形成されている。そして、棒状部材４００の拡径部４１０には、これを拡張するための円錐状の先端コーン４５０が配置されている。このアンカーは、施工面７００に形成された削孔７０１に挿入され、棒状部材４００を削孔の奥端部側に押し込むことで施工される。すなわち、棒状部材４００が押し込まれると、先端コーン４５０が拡径部４１０に進入し、これによって、先端コーン４５０が拡径部４１０を押し広げ、削孔内壁面に拡径部４１０が密着するようになっている。その結果、図１０（ｂ）に示すように、アンカーが削孔７０１に固定される。その後、棒状部材４００の貫通孔４２０にワイヤ４６０が挿通される。しかしながら、このアンカーは、あくまでもワイヤ４６０を通すことを目的としたものであるため、許容荷重を超えて載荷された場合には、図１０（ｃ）に示すように、棒状部材４００が先端コーン４５０を置き去りにして削孔７０１から抜け出す可能性がある。
【０００５】
そこで、コンクリートの施工面に対し、重量の大きい取付物を固定するために、図１１に示すようなアンカーが提案されている。図１１（ａ）に示すように、このアンカー５００は、棒状部材５０１の一端部に、先端にいくにしたがって径が大きくなるテーパ部５０２が形成されている。また、棒状部材５０１の他端部には、雄ネジ５０３が形成されている。そして、この棒状部材５０１に一端部が拡径可能なスリーブ６０１が挿通されている。このアンカー５００を施工するには、まず、施工面７００に削孔７０１を形成する。次に、図１１（ｂ）に示すように、テーパ部５０２を削孔７０１側に向け、アンカー５００を削孔７０１に挿入する。続いて、図１１（ｃ）に示すように、円筒状の打撃部材８０１を棒状部材５０１の他端部に挿通するとともに、打撃部材８０１の先端部をスリーブ６０１の後端部に当接する。この状態で、ハンマー９５０によって打撃部材８０１の後端部を打撃し、スリーブ６０１をテーパ部５０２側に移動させる。これにより、スリーブ６０１の先端部がテーパ部５０２によって拡径し、削孔内壁面に密着する。
【０００６】
次に、図１１（ｄ）に示すように、打撃部材８０１を棒状部材５０１から取り外すとともに、円筒状の延長スリーブ８０２を棒状部材５０１に挿通し、先端を残して雄ネジ５０３の大部分を覆う。これに続いて、複数の貫通孔９０１が形成されたパネル９００を棒状部材５０１に取付ける。すなわち、パネル９００の各貫通孔９０１に、施工面７００から突出した棒状部材５０１を挿通する。その後、図１１（ｅ）に示すように、パネル９００から突出した各棒状部材５０１の雄ネジ５０３に、貫通孔が形成されたアイナット８０４を取付ける。こうして、複数の貫通孔９０１から突出した各雄ネジ５０３にアイナット８０４を取付けた後、図１２に示すように、複数のアイナット８０４を結ぶように、各アイナット８０４の貫通孔にワイヤ８０５を挿通する。以上の工程を経ると、図１３に示すように施工面７００に対してパネル９００が取付けられるとともに、パネル９００から突出したアンカー５００がワイヤ８０５で連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３７１５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この上記図１０〜図１２の方法では、棒状部材５０１を設置した後に延長スリーブ８０２及びアイナット８０４を取り付ける作業が必要となるため、施工が煩雑になるという問題がある。また、アイナット８０４は、棒状部材５０１に対してネジ止めされるが、棒状部材５０１の雄ネジ５０３の長さが長いと、パネル９００からの突出長さが長くなり、邪魔になってしまう。その一方で、雄ネジ５０３の長さを短くすると、ネジの嵌めあい長が短くなり、振動などによってアイナット８０４が雄ネジから離脱するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、突出長さを短くでき、且つ施工面に対して強固に取り付け可能なアンカー、その製造方法、及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るアンカーは、棒状の固定部材と、前記固定部材に挿通され、前記固定部材の軸方向に沿って移動可能な筒状のスリーブと、を備え、前記固定部材の一端部には、先端にいくにしたがって径が大きくなるテーパ部が形成され、他端部には、ワイヤに係合可能な係合部が形成されており、前記スリーブは、前記固定部材のテーパ部と係合部との間に配置され、前記スリーブの前記テーパ部側の端部には、前記テーパ部によって拡径される拡径部が形成されている。
【００１１】
この構成によれば、固定部材の他端部にワイヤが係合可能な係合部を備えているため、施工時にワイヤを係合するための部材を取付ける工程が不要になる。また、係合部が予め固定部材に一体的に設けられているため、突出長さを短くすることができるとともに、係合部が離脱することがない。さらに、ワイヤによって係合部が引っ張られると、固定部材が削孔から引き抜かれる方向に力が作用するが、このとき、固定部材のテーパ部が、削孔に密着するスリーブの拡径部に係合し、スリーブをさらに径方向外方に押圧する。そのため、スリーブは削孔内壁面にさらに密着し、スリーブ及び固定部材が削孔から引き抜かれるのを確実に防止することができる。
【００１２】
上記アンカーにおいて、係合部の構成は、ワイヤが係合可能であれば、特には限定されないが、例えば、ワイヤを挿通可能な貫通孔を備えることができる。
【００１３】
上記アンカーにおいては、前記スリーブの拡径部が、前記テーパ部によって施工完了となるように拡径されるまで前記軸方向に移動したときに、外部に露出するように、前記固定部材の外周面に、マーキングを施すことができる。これにより、施工完了までのスリーブの移動量を視認することができ、アンカーの施工を効率的に行うことができる。
【００１４】
本発明に係るアンカーの製造方法は、例えば、一端部に、先端にいくにしたがって径が大きくなるテーパ部が形成された棒状部材を準備するステップと、一端部が拡径可能に形成された拡径部を有する、筒状のスリーブを準備するステップと、前記棒状部材の他端部側に対し、前記筒状のスリーブを前記拡径部側から挿通するステップであって、前記スリーブにおいて、前記テーパ部側の端部は前記テーパ部によって拡径されるように構成されている、ステップと、前記棒状部材の他端部に、ワイヤを係合可能な係合部を形成するステップと、を備えている。
【００１５】
本発明に係るアンカーの施工方法は、例えば、上述したいずれかのアンカーを準備するステップと、施工面に削孔を形成するステップと、前記施工面と対向するように配置される取付物を準備するステップと、前記取付物に、前記削孔と対応する貫通孔を形成するステップと、前記アンカーを、前記取付物の貫通孔に挿通するとともに、当該アンカーのテーパ部側を前記削孔に挿入するステップと、前記アンカーのスリーブを、前記削孔の奥端部側に移動させることで、前記テーパ部によって前記拡径部を拡径させ、当該拡径部を削孔内壁面に密着させるステップと、を備えている。
【００１６】
上記施工方法において、前記アンカーの係合部は、前記取付物の貫通孔の内径よりも大きい外径を有するものとすることができる。これにより、アンカーの係合部が抜け止めとなって、取付物が離脱するのを防止することができる。
【００１７】
本発明に係るスリーブ打込治具は、上述したいずれかのアンカーの前記スリーブを打ち込むためのスリーブ打込治具であって、軸方向の一方に打撃面を有する打撃部と、前記打撃面とは反対側の前記打撃部の端部に連結し、前記打撃部とは反対側の端面で前記スリーブを押圧する押圧面を構成し、当該端面に開口する中空部を有する筒状部と、を備え、前記筒状部は、前記中空部の前記幅方向の長さが前記係合部の前記幅方向の長さよりも長く、前記中空部の前記厚み方向の長さが、前記係合部の前記厚み方向の長さよりも長く、かつ前記スリーブの外径よりも短くなるように形成される。
【００１８】
上記スリーブ打込治具において、前記係合部は平板状に形成され、当該係合部の幅方向の長さが前記スリーブの外径より長く、当該係合部の厚み方向の長さが前記スリーブの外径よりも短くすることができる。
【００１９】
上記スリーブ打込治具において、前記筒状部の前記端面では、前記押圧面を構成する部分が他の部分より突出するようにすることができる。
【００２０】
上記スリーブ打込治具において、前記打撃部は棒状に形成することができ、前記打撃部の外周面には、複数の凹凸を設けることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、突出長さを短くでき、且つ施工面に対して強固に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンカーの正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、及び断面図（ｄ）である。
【図２】図１のアンカーの製造方法を示す図である。
【図３】図１のアンカーの施工方法を示す図である。
【図４】図１のアンカーを用いて施工面に施工したパネルの斜視図である。
【図５】図４において施工されたアンカーの断面図である。
【図６】図１のアンカーの他の例を示す正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るスリーブ打込治具の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、平面図（ｄ）、（ｃ）のＡ−Ａ線の断面図（ｅ）、及び（ｃ）のＢ−Ｂ線の断面図（ｆ）である。
【図８】図７のスリーブ打込治具の使用状態を示す図である。
【図９】図７のスリーブ打込治具の使用方法を示す図である。
【図１０】従来のアンカー及びその施工方法を示す図である。
【図１１】従来のアンカーの施工方法を示す図である。
【図１２】従来のアンカーの施工方法を示す図である。
【図１３】従来のアンカーを用い、施工されたパネルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るアンカーの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るアンカーの正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、及び断面図（ｄ）である。なお、以下では、説明の便宜のため、アンカーにおいて削孔に挿入される側を「先端側」、その反対側を「後端側」と称することがある。また、削孔の延びる方向及びそれに対応するアンカーの延びる方向を軸方向と称することがある。また、この軸方向を中心に、径方向または周方向という文言により方向を示すこともある。
【００２４】
＜１．アンカーの構造＞
図１に示すように、本実施形態に係るアンカー１０は、棒状の固定部材１と、この固定部材１に挿通されるスリーブ２と、を備えている。固定部材１は、円柱状に形成された本体部１１を備えており、この本体部１１の軸方向の一端部に、ワイヤ用の係合部１２が形成されている。この係合部１２は、角がなく若干丸みを帯びた矩形状の平板状に形成されており、中央付近にワイヤ５が挿通される貫通孔１２１が形成されている。また、係合部１２の幅方向（図１（ａ）の上下方向）の長さ（最大幅）Ｄ１は、本体部１１の外径Ｄ２及びスリーブ２の外径Ｄ４よりも長くなっている。反対に、係合部１２の厚み方向（図１（ｂ）の左右方向）の長さＤ５は、スリーブ２の外径Ｄ４よりも短くなっている。一方、本体部１１の軸方向の他端部には、先端にいくにしたがって径が大きくなる円錐状のテーパ部１３が形成されている。
【００２５】
スリーブ２は、初期状態において、固定部材１の本体部１１に挿通されているが、使用時には、スリーブ２を本体部１１に沿ってテーパ部１３側に移動し、テーパ部１３によって拡径するようになっている。そのため、スリーブ２の内径は、本体部１１の外径よりもやや大きく、テーパ部１３の最大径Ｄ３よりも小さくなっている。また、スリーブ２のテーパ部１３側の端部には、軸方向に延びる複数のスリット２１が、周方向に等間隔で形成されており、拡径部２２として機能する。そして、これら複数のスリット２１がテーパ部１３によって周方向に広がることで、スリーブ２の拡径部２２は拡径されるようになっている。また、スリーブ２の拡径部２２において、スリット２１に挟まれた部分の外周面には、凹凸２３が形成されている。これにより、拡径したスリーブ２の拡径部２２と削孔内壁面との摩擦力を増大させることができる。
【００２６】
なお、スリーブ２の内径は、固定部材１の係合部１２の最大幅Ｄ１よりも小さい。そのため、スリーブ２は、テーパ部１３及び係合部１２が抜け止めとなって、固定部材１から離脱しないようになっている。また、係合部１２の最大幅Ｄ１は、テーパ部１３の最大径Ｄ３よりもやや大きくなっている。
【００２７】
＜２．アンカーの製造方法＞
次に、上記のように構成されたアンカーの製造方法について、図２を参照しつつ説明する。図２は、アンカーの製造方法を示す斜視図である。
【００２８】
まず、図２（ａ）に示すような棒状部材１００を準備する。この棒状部材１００は、円柱状に形成された本体部１１の一端部に、先端にいくにしたがって径が大きくなるテーパ部１３が形成されたものである。但し、棒状部材１００の本体部１１とテーパ部１３は、固定部材１の本体部１１とテーパ部１３と同じであり、この棒状部材１００が、後述する加工によって、固定部材１となる。
【００２９】
次に、図２（ｂ）に示すように、上述したスリーブ２を、棒状部材１００の他端部側（テーパ部１３とは反対側の端部側）から挿通する。これに続いて、棒状部材１００の他端部、つまり、スリーブ２から突出した部分を押し潰し、幅がスリーブ２の内径よりも大きい板状に成形する。そして、この板状の部分に貫通孔１２１を形成すれば、上述した係合部１２が形成される。こうして、図２（ｃ）に示すように、アンカー１０が完成する。
【００３０】
＜３．アンカーの施工方法＞
続いて、上記のように構成されたアンカーの施工方法について、図３〜図５を参照しつつ説明する。まず、図３（ａ）に示すように、コンクリート６の施工面６１に対し、板状のパネル７を配置する。このとき、同図に示すように、施工面６１とパネル７との間に隙間を形成してもよいし、密着させてもよい。次に、ドリル８によって、パネル７を貫通した上で、これに連続して施工面６１に削孔６２を形成する。この削孔６２の内径は、アンカーのテーパ部１３の最大径Ｄ３及びスリーブ２の外径よりもやや大きい。
【００３１】
続いて、図３（ｂ）に示すように、アンカー１０を、テーパ部１３側を削孔６２に向け、パネル７の貫通孔７１に挿入し、さらに削孔６２に挿入する。これに続いて、図３（ｃ）に示すように、円筒状の打撃部材９１を準備する。この打撃部材９１は、スリーブ２の後端部を打撃できるような円筒状の先端部を有するとともに、この先端部には平板状の係合部１２が挿入される溝（図示省略）が形成されている。そして、この打撃部材９１の先端部を、溝に係合部１２を挿通した上で、スリーブ２の後端部に当接させる。これに続いて、ハンマー９２によって打撃部材９１の後端部を打撃すると、スリーブ２は、テーパ部１３側へ移動する。そして、ハンマー９２の打撃により、スリーブ２が移動するにしたがって、拡径部２２は、テーパ部１３によって拡径し、削孔内壁面に密着する。こうして、スリーブ２の拡径部２２が、削孔内壁面に十分に密着するまで、打撃部材９１を打撃すると、アンカー１０が削孔６２内に強固に固定される。同様にして、複数のアンカー１０を施工した後、図３（ｄ）に示すように、係合部１２にワイヤ５を挿通する。このワイヤ５は、図４に示すように、施工されたアンカー１０を結んで複数の取付物に架け渡されるように、各アンカー１０の貫通孔１２１に挿通される。
【００３２】
＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、固定部材１の端部にワイヤ５が係合可能な係合部１２が一体的に設けられているため、係合部１２が固定部材１から離脱することがなく、施工時にワイヤ５を係合するための部材を取付ける工程が不要になる。また、固定部材１の施工面またはパネル７からの突出長さを短くすることができる。
【００３３】
さらに、次の効果もある。すなわち、図５に示すように、ワイヤ５によって係合部１２が引っ張られると、固定部材１が削孔６２から引き抜かれる方向に力が作用するが、このとき、固定部材１のテーパ部１３は、削孔６２に密着するスリーブ２の拡径部２２に係合し、スリーブ２を径方向外方に押圧する。そして、固定部材１が引っ張られるにしたがって、テーパ部１３はスリーブ２をさらに径方向外方に押圧するため、スリーブ２は削孔内壁面に強固に密着する。その結果、スリーブ２及び固定部材１が削孔６２から引き抜かれるのを確実に防止することができる。
【００３４】
また、このアンカー１０は、既に施工されたパネルに対しても、事後的に取付けることができる。すなわち、パネル及び施工面に貫通孔及び削孔を形成することができれば、アンカー１０を取付けることができる。したがって、既に施工されたパネルの取付強度を向上するのに利用することもできる。
【００３５】
さらに、このアンカー１０は、係合部１２及びテーパ部１３の外径が、スリーブの内径よりも大きいため、固定部材１からスリーブ２が抜け出るのを防止することができる。したがって、例えば、輸送中に、スリーブ２と固定部材１とが分離するのを防止することができる。
【００３６】
＜５．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００３７】
＜５−１＞
固定部材１の形状は特には限定されず、上記実施形態では、円柱状に形成しているが、多角柱状に形成することもできる。また、係合部１２を板状に形成し、貫通孔１２１を形成しているが、ワイヤ５が係合可能であれば、その形状は特には限定されない。例えば、Ｕ字型のフックなど、ワイヤ５が係合できればよい。また、係合部１２の外径は、パネル７等の取付物の貫通孔７１よりも大きいことが好ましいが、小さくてもよい。
【００３８】
＜５−２＞
上記実施形態では、棒状部材１００の端部を潰して板状にし、これを係合部１２としているが、例えば、固定部材１の係合部１２と、本体部１１とを別体として製造し、摩擦圧接などの手段でこれらを一体的に連結することもできる。
【００３９】
＜５−３＞
さらに、スリーブ２をどの程度軸方向に移動させれば、拡径部２２が十分に拡径するかを視認できるようにするため、固定部材１の本体部１１の外周面に対し、線状のマーキングを施すことができる。すなわち、図６（ａ）に示すように、マーキング１１１は、初期状態では、スリーブ２に隠れて、外部からは見えないようになっているが、図６（ｂ）に示すように、拡径部２２が十分に拡径するまで、スリーブ２をテーパ部１３側に移動させたときには、マーキング１１１が露出するような位置にマーキング１１１を付す。これにより、施工者は、マーキング１１１が見えるまで、スリーブ２をテーパ部１３側に移動させれば、スリーブ２の拡径が完了したことを視認することができる。なお、マーキングは、図６に示すような線状に限定されず、視認できることが可能であれば、図形、突起、凹部など、種々の態様にすることができる。
【００４０】
＜５−４＞
上記実施形態では、パネル７を施工面６１に対して取付けたが、本発明に係る取付物は、パネル７に限定されず、貫通孔を形成でき、且つアンカー１０を挿通できるものであれば、特には限定されない。したがって、ブロック状など、種々の形態のものを取付物とすることができる。
【００４１】
＜６．スリーブ打込治具＞
上記実施形態では、平板状の係合部１２が挿入される溝を有する打撃部材９１を用いて、スリーブ２の打ち込みを行っている（上記図３（ｃ））。しかしながら、このような打撃部材９１では、スリーブ２の打ち込みを行う際に、係合部１２から溝周囲に荷重が作用しやすく、これによって、当該溝を起点に打撃部材９１が破損してしまう可能性がある。そこで、上記スリーブ２の打ち込みでは、打撃部材９１に代えて、次のようなスリーブ打込治具を用いてもよい。
【００４２】
図７及び図８を用いて、本発明に係るスリーブ打込治具の一実施形態について説明する。図７は、本実施形態に係るスリーブ打込治具３の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、平面図（ｄ）、（ｃ）のＡ−Ａ線の断面図（ｅ）、及び（ｃ）のＢ−Ｂ線の断面図（ｆ）である。図８は、本実施形態に係るスリーブ打込治具３の使用状態を示す斜視図である。
【００４３】
図７に示すように、本実施形態に係るスリーブ打込治具３は、略円形の棒状に形成された打撃部３１と、中空部３２２を有する筒状部３２と、を備えている。打撃部３１は、軸方向の一方の端部に略円形の打撃面３１１を備えており、図８に示すようにスリーブ打込治具３を使用する際の持ち手となる。打撃部３１の外周面には、すべり止め用の複数の凹凸３１３が形成されており、これにより、スリーブ打込治具３は、使用する際に滑りにくくなっている。
【００４４】
筒状部３２は、打撃部３１の外径よりも大きい外径を有する釣鐘状に形成されており、打撃面３１１とは軸方向反対側の打撃部３１の端部３１２に連結している。この筒状部３２では、打撃部３１とは軸方向反対側の端面３２１が、アンカー１０のスリーブ２の後端部を押圧する押圧面を構成している。また、中空部３２２は、この押圧面を構成する端面３２１に開口しており、断面略楕円形状に形成されている。この中空部３２２の幅方向（図７（ａ）（ｅ）の上下方向）の長さＤ６は、アンカー１０の係合部１２の幅方向の長さＤ１よりも長くなっている。また、中空部３２２の厚み方向（図７（ｄ）（ｆ）の上下方向）の長さＤ７は、アンカー１０の係合部１２の厚み方向の長さＤ５よりも長く、かつスリーブ２の外径Ｄ４よりも短くなっている。なお、幅方向及び厚み方向は、中空部３２２の断面形状の長軸方向及び短軸方向に対応している。
【００４５】
筒状部３２がこのように形成されることによって、図８に示すようにスリーブ打込治具３を使用する際には、アンカー１０の係合部１２が中空部３２２に挿入されるようになっている。そして、後述する図９（ａ）（ｃ）に示すように、筒状部３２の端面３２１が、係合部１２に干渉することなく、スリーブ２の後端部に当接するようになっている。
【００４６】
ここで、本実施形態では、筒状部３２の端面３２１は、周方向に４つの部分（３２１１、３２１２）に分かれている。このうち、厚み方向の一対の部分３２１１は、幅方向の一対の他の部分３２１２より軸方向に突出している。そのため、本実施形態に係る端面３２１では、一対の部分３２１１が、アンカー１０のスリーブ２の後端部を押圧する押圧面を構成している。なお、各部分３２１１の突出する長さは、アンカー１０の係合部１２の軸方向の長さよりも短くなっている。これにより、係合部１２が中空部３２２に挿入された状態で、各部分３２１１の端面がスリーブ２の後端部の端面に当接するようになっている。
【００４７】
以上のようなスリーブ打込治具３は、金属材料を適宜加工することで作製することができる。例えば、円柱形の鋼材を適宜加工することで打撃部３１と筒状部３２とが一体形成されたスリーブ打込治具３を作製することができる。
【００４８】
（使用方法）
次に、図９を用いて、上記のように構成されたスリーブ打込治具３の使用方法を説明する。図９は、スリーブ打込治具３によりスリーブ２を打ち込む過程を示す。なお、図９（ｂ）〜図９（ｄ）では、説明の便宜のため、スリーブ打込治具３を上記Ｂ−Ｂ線の断面で示している。
【００４９】
スリーブ打込治具３を使用する前には、上記図３（ａ）（ｂ）に示すように、コンクリート６の施工面６１に削孔を形成し、アンカー１０をテーパ部１３側から削孔に挿入する。この状態で、図９（ａ）（ｂ）に示すように、スリーブ打込治具３を準備する。具体的には、打撃部３１を把持して、筒状部３２の端面３２１をアンカー１０の方に向ける。そして、係合部１２を中空部３２２に挿入し、端面３２１の部分３２１１をスリーブ２の後端部に当接させる。このとき、中空部３２２が上記のような寸法で形成されることで、端面３２１の部分３２１１をスリーブ２の後端部に当接させても、アンカー１０の係合部１２が筒状部３２の内壁に干渉しないようになっている。
【００５０】
次に、図９（ｃ）に示すように、打撃部３１の打撃面３１１をハンマー９２により打撃することで、スリーブ２の打ち込みを行う。ハンマー９２で打撃面３１１を打撃した力は、スリーブ打込治具３を介して、スリーブ２の後端部に伝わる。このとき、アンカー１０のスリーブ２以外の部分（特に、係合部１２）はスリーブ打込治具３に干渉していないため、ハンマー９２で打撃した力は、スリーブ２以外の部分には作用せず、スリーブ２に適切に伝達される。ハンマー９２で打撃した力がスリーブ２に伝わると、スリーブ２は削孔の奥側に打ち込まれていき、これに従って、上記図３（ｃ）と同様に、スリーブ２の拡径部２２がテーパ部１３によって拡径する。
【００５１】
こうして、図９（ｄ）に示すように、スリーブ２の拡径部２２が削孔内壁面に十分に密着するまで、ハンマー９２によるスリーブ打込治具３の打撃を繰り返すと、アンカー１０は削孔内に強固に固定される。これにより、スリーブ２の打ち込みは完了する。なお、スリーブ２を打ち込むにしたがって、スリーブ２は、削孔内に挿入されていく。このとき、端面３２１の押圧面を構成する部分３２１１が突出しているため、施工面６１等に端面３２１が干渉されることなく、スリーブ２を十分に打ち込むことができる。
【００５２】
（特徴）
以上のように、本実施形態に係るアンカー１０では、スリーブ２よりも軸方向手前側に位置する係合部１２が一方向（幅方向）にスリーブ２より大きくなっている。そのため、上記図３（ｃ）の工程では、係合部１２を挿通させる溝を有する打撃部材９１を用いた。しかしながら、当該溝に係合部１２を挟んだ状態では、打撃部材９１を打撃した際に、当該溝付近に大きな力が作用しやすく、これによって、打撃部材９１が破損してしまう可能性があった。
【００５３】
これに対して、本実施形態に係るスリーブ打込治具３では、中空部３２２を上記のように形成することで、係合部１２に干渉することなくスリーブ２を打ち込むのに、上記打撃部材９１のような溝をなくすことができる。そのため、本実施形態に係るスリーブ打込治具３は、上記打撃部材９１よりも、高い耐久性を期待することができる。
【００５４】
また、上記打撃部材９１では、係合部１２を溝に挿通させるため、溝の深さ（軸方向の長さ）は、係合部１２よりも長くなっている。そのため、打撃部材９１が溝の根元付近から破損すると、打撃部材９１の先端側が大きな破片となって飛散し、重大な事故を引き起こす可能性があった。
【００５５】
これに対して、本実施形態に係るスリーブ打込治具３では、スリーブ２を押圧する各部分３２１１が、端面３２１の他の部分３２１２より突出している。そのため、スリーブ２を打ち込む際にこの部分３２１１に大きな力が作用してしまい、各部分３２１１が破損する可能性がある。しかしながら、スリーブ２を押圧する各部分３２１１と係合部１２とは無関係であるため、各部分３２１１の突出する長さを、上記打撃部材９１の溝に比べて十分に短くすることができ、これによって、各部分３２１１が破損しにくいようにすることができる。また、仮に、各部分３２１１が破損したとしても、各部分３２１１の突出する長さを十分に短くすることで、重大な事故を引き起こすような大きな破片が飛散しないようにすることができる。
【００５６】
（変形例）
以上、本発明の実施形態に係るスリーブ打込治具について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、係合部１２は平板状に形成されており、係合部１２の幅方向の長さＤ１がスリーブ２の外径４より長く、係合部１２の厚み方向の長さＤ５がスリーブ２の外径４よりも短くなっている。しかしながら、係合部１２の形状及び寸法はこのような例に限定されなくてもよく、上記スリーブ打込治具３は、上記形状及び寸法以外の形態の係合部を有するアンカーに利用されてもよい。例えば、係合部１２の幅方向の長さＤ１は、スリーブ２の外径Ｄ４と同程度又は短くてもよい。
【００５８】
また、例えば、上記実施形態では、筒状部３２の外径は、打撃部３１の外径よりも大きくなっている。しかしなしながら、各部の形状はこのような例に限定されなくてもよい。打撃部３１の外径と筒状部３２の外径とは同じであってもよいし、打撃部３１の外径が筒状部３２の外径よりも大きくなっていてもよい。
【００５９】
また、例えば、上記実施形態では、打撃部３１は、持ち手部を構成するため、軸方向に比較的に長くなっている。しかしながら、打撃部３１の軸方向の長さは、このような例に限定されなくてもよく、打撃部３１が持ち手にならない程度に短くてもよい。この場合、作業者は、スリーブ２の打ち込み作業を行う際には、筒状部３２を把持してもよい。
【００６０】
また、例えば、中空部３２２は、打撃部３１まで延びていてもよい。この場合、中空部３２２は、打撃面３１１側でも開口していてもよい。このとき、スリーブ打込治具は、軸方向に貫通する貫通孔（中空部）を有し、一方の端面が打撃面を構成し、他方の端面が押圧面を構成する。
【符号の説明】
【００６１】
１０…アンカー、
１…固定部材、１１…本体部、１２…係合部、１２１…貫通孔、
１３…テーパ部、
２…スリーブ、２１…スリット、２２…拡径部、２３…凹凸、
５…ワイヤ―、
６…コンクリート、６１…施工面、６２…削孔、
７…パネル、７１…貫通孔、
８…ドリル、
９１…打撃部材、９２…ハンマー、
１００…棒状部材、
１１１…マーキング、
３…スリーブ打込治具、
３１…打撃部、３１１…打撃面、３１２…端部、３１３…凹凸、
３２…筒状部、３２１…端面、
３２１１…部分（押圧面を構成する部分）、３２１２…他の部分、
３２２…中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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