(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
十字状に交差させた縦棒と横棒を交差箇所で接合した交差接合部を有するスペーサを含む法枠用型枠に、該スペーサの該交差接合部の隅角位置で、該縦棒及び該横棒双方と交差させて配される鉄筋を、該スペーサに固定するための法枠用型枠の鉄筋固定用金具であって、
弾性を有する単一の線材から、折りや曲げによって、上記縦棒を挿通するための環状挿通部と、上記横棒を把持するためのグリップ部と、上記鉄筋を保持するためのホルダ部とが一連に連続して設けられ、
上記環状挿通部は、上記線材の長さ方向中央部分で上記曲げによって、その内方に上記縦棒が貫通される挿通孔が形成され、
上記ホルダ部は、
上記環状挿通部に一連に形成され、かつ、該環状挿通部から離れる方向へ、鉄筋の長さ方向に対し交差するように延出されて、鉄筋の下端側をその上に受け止めるためのホルダ下部と、
該ホルダ下部の終端に、折り曲げ箇所を介して、鉄筋の高さ方向に上方へ立ち上げて一連に形成され、鉄筋の側方側を受け止めて鉄筋を該ホルダ下部上に保持するためのホルダ立ち上げ部と、
該ホルダ立ち上げ部の終端に、鉄筋の上端側へ向けて一連に形成され、その終端が上記折り曲げ箇所直上から鉄筋の長さ方向に離れて上記挿通孔上方に該挿通孔から鉄筋の径よりも狭い間隔を隔てて位置されるように、上記環状挿通部に近づく方向へ、鉄筋の長さ方向に対し交差するように延出され、該終端を介して、鉄筋の上端側を係止するためのホルダ上部とを備え、
上記グリップ部は、
上記環状挿通部を間に挟んで上記ホルダ部の反対側に位置させて、該環状挿通部に一連に形成され、横棒の上端側に存するように該環状挿通部から離れる方向へ延出されて、横棒の上端側に当接可能なグリップ上部と、
該グリップ上部の終端に、Ｕ字状箇所を介して、横棒に向けて一連に形成され、上記環状挿通部周りに横棒の下端側へ向けて旋回されて、該グリップ上部を横棒の上端側に当接させると共に横棒の下端側に係止されるグリップ下部とを備えたことを特徴とする法枠用型枠の鉄筋固定用金具。
【請求項２】
前記環状挿通部の前記挿通孔は、前記線材を一回り以上巻き回すことによって、該線材に取り囲まれた内方に形成され、前記ホルダ下部は、上記環状挿通部の巻き回しの始端に一連に形成されると共に、前記グリップ上部は、上記環状挿通部の巻き回しの終端に一連に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の法枠用型枠の鉄筋固定用金具。
【請求項３】
前記ホルダ部の前記ホルダ上部の前記終端には、鉄筋の上端側に向けて屈曲形成されて、鉄筋の節と節の間の溝に係合させるための係合用屈曲部が備えられることを特徴とする請求項１または２に記載の法枠用型枠の鉄筋固定用金具。
【請求項４】
前記グリップ部の前記グリップ上部には、横棒の上端側に、これと交差する態様で、該グリップ上部を当接させるための屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１から３いずれかの項に記載の法枠用型枠の鉄筋固定用金具。
【請求項５】
請求項１から４いずれかの項に記載の法枠用型枠の鉄筋固定用金具を用い、向かい合わせで配置された一対の金網の間に掛け渡される横棒に、縦棒を十字状に交差させた交差箇所で接合した交差接合部を有するスペーサに対し、該スペーサの該交差接合部の隅角に寄せて、該縦棒及び該横棒双方と交差させて該金網に沿って配される鉄筋は、該縦棒が挿通された前記環状挿通部と、該横棒を把持する前記グリップ部と、該鉄筋を保持する前記ホルダ部とで該スペーサに固定されていることを特徴とする法枠用型枠の鉄筋固定用金具を備えた法枠用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋の良好な装着性と確実な保持性能を両立することが可能な法枠用型枠の鉄筋固定用金具とこれを備えた法枠用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
法枠用型枠の格子状スペーサに鉄筋を固定する固定具として、特許文献１が知られている。特許文献１の「土砂崩れ防止用金網ユニットおよび鉄筋固定プレート」は、鉄筋の固定作業を簡単にかつ短時間で行なうことができるようにした土砂崩れ防止用金網ユニットおよび鉄筋固定プレートを提供することを課題とし、鉄筋固定プレートは、ネットコネクタの横棒と縦棒との交差部に鉄筋を固定保持するためのものであり、プレート部と、弾性保持部と、横抱え部とを備える。プレート部は、横棒上に位置し縦棒を上下に通過させる貫通穴を有する。弾性保持部は、プレート部の一方端部分から立ち上がり、鉄筋を交差部に向かって押し付けて保持する。横抱え部は、横棒を横から抱えるようにプレート部に連結されている。また、弾性保持部及び横抱え部には、屈曲係合部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６１０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉄筋をネットコネクタに固定する際には、良好な装着性と確実な保持性能の両立が望まれる。保持性能については、鉄筋が縦棒に沿って容易に抜け出さないこと、また、鉄筋が長さ方向に沿って簡単にずれないことの両方が求められる。
【０００５】
背景技術では、鉄筋は、弾性保持部と縦棒との間の間隔を広げて押し込まれ、押し込まれた鉄筋は、弾性保持部で交差部に向かって押し付けられる。鉄筋固定プレートの弾性保持部は、プレート部から一連につながる板状であるため、単純な弾性曲げ変形だけで、鉄筋の装着とその保持を確保しなければならない。すなわち、板状であると、ひねりなど多面的に変形させることが難しいことから、確実な保持性能を得るためには、弾性保持部の曲げ弾性を硬く設定する必要がある。曲げ弾性を硬く設定すると、鉄筋の装着に大きな力を要し、装着性が良くなかった。他方、弾性保持部の曲げ弾性を柔らかく設定すると、鉄筋が縦棒に沿って簡単に抜け出てしまう。
【０００６】
背景技術では、鉄筋を、弾性保持部と縦棒との間に押し込み、交差部と弾性保持部とで抱えるようにして保持するため、鉄筋の抜け出しを防ぐには、弾性保持部と縦棒との間隔を鉄筋径よりも狭くする必要がある。このように間隔を狭くすると、弾性保持部の曲げ弾性を硬くすることと相俟って、押し込み操作に、より大きな力を要し、装着性がさらに悪くなってしまう。
【０００７】
弾性保持部に屈曲係合部を設けているため、この屈曲係合部を乗り越えて鉄筋を押し込む必要があり、さらに大きな力が必要となって、装着性が良くなかった。
【０００８】
屈曲係合部は、鉄筋を弾性保持部内で保持するために、鉄筋に対し真っ直ぐに突き当たる位置関係で当該鉄筋に噛み合わさるように突設されている。この屈曲係合部は、鉄筋の装着時に潰れてしまって、それによる鉄筋の保持機能が喪失されてしまうことが考えられる。屈曲係合部が潰れてしまうと、交差部で鉄筋ががたついて、鉄筋をネットコネクタに確実に固定保持することができなかった。場合によっては、鉄筋が長さ方向に弾性保持部からずれて抜け出てしまうことも考えられる。
【０００９】
鉄筋は、滑らかな曲面の板状の弾性保持部で包囲され、屈曲係合部がせいぜい鉄筋外周の一箇所に係合する程度なので、鉄筋が長さ方向に弾性保持部から抜け出し易く、十分な保持性能を確保することが難しかった。
【００１０】
法枠は、低スランプのコンクリート、例えばスランプ「０」のコンクリートが吹き付けられて構築される。背景技術では、鉄筋固定プレートは全体が板状であるため、流動性の乏しい低スランプのコンクリートが当該プレート周りに十分に回り込むことができず、隙間が生じて、充填不良が発生し易かった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、鉄筋の良好な装着性と確実な保持性能を両立することが可能な法枠用型枠の鉄筋固定用金具とこれを備えた法枠用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる法枠用型枠の鉄筋固定用金具は、十字状に交差させた縦棒と横棒を交差箇所で接合した交差接合部を有するスペーサを含む法枠用型枠に、該スペーサの該交差接合部の隅角位置で、該縦棒及び該横棒双方と交差させて配される鉄筋を、該スペーサに固定するための法枠用型枠の鉄筋固定用金具であって；弾性を有する単一の線材から、折りや曲げによって、上記縦棒を挿通するための環状挿通部と、上記横棒を把持するためのグリップ部と、上記鉄筋を保持するためのホルダ部とが一連に連続して設けられ；上記環状挿通部は、上記線材の長さ方向中央部分で上記曲げによって、その内方に上記縦棒が貫通される挿通孔が形成され；上記ホルダ部は、上記環状挿通部に一連に形成され、かつ、該環状挿通部から離れる方向へ、鉄筋の長さ方向に対し交差するように延出されて、鉄筋の下端側をその上に受け止めるためのホルダ下部と、該ホルダ下部の終端に、折り曲げ箇所を介して、鉄筋の高さ方向に上方へ立ち上げて一連に形成され、鉄筋の側方側を受け止めて鉄筋を該ホルダ下部上に保持するためのホルダ立ち上げ部と、該ホルダ立ち上げ部の終端に、鉄筋の上端側へ向けて一連に形成され、その終端が上記折り曲げ箇所直上から鉄筋の長さ方向に離れて上記挿通孔上方に該挿通孔から鉄筋の径よりも狭い間隔を隔てて位置されるように、上記環状挿通部に近づく方向へ、鉄筋の長さ方向に対し交差するように延出され、該終端を介して、鉄筋の上端側を係止するためのホルダ上部とを備え；上記グリップ部は、上記環状挿通部を間に挟んで上記ホルダ部の反対側に位置させて、該環状挿通部に一連に形成され、横棒の上端側に存するように該環状挿通部から離れる方向へ延出されて、横棒の上端側に当接可能なグリップ上部と、該グリップ上部の終端に、Ｕ字状箇所を介して、横棒に向けて一連に形成され、上記環状挿通部周りに横棒の下端側へ向けて旋回されて、該グリップ上部を横棒の上端側に当接させると共に横棒の下端側に係止されるグリップ下部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
前記環状挿通部の前記挿通孔は、前記線材を一回り以上巻き回すことによって、該線材に取り囲まれた内方に形成され、前記ホルダ下部は、上記環状挿通部の巻き回しの始端に一連に形成されると共に、前記グリップ上部は、上記環状挿通部の巻き回しの終端に一連に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記ホルダ部の前記ホルダ上部の前記終端には、鉄筋の上端側に向けて屈曲形成されて、鉄筋の節と節の間の溝に係合させるための係合用屈曲部が備えられることを特徴とする。
【００１５】
前記グリップ部の前記グリップ上部には、横棒の上端側に、これと交差する態様で、該グリップ上部を当接させるための屈曲部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明にかかる法枠用型枠の鉄筋固定用金具を備えた法枠用型枠は、上記法枠用型枠の鉄筋固定用金具を用い、向かい合わせで配置された一対の金網の間に掛け渡される横棒に、縦棒を十字状に交差させた交差箇所で接合した交差接合部を有するスペーサに対し、該スペーサの該交差接合部の隅角に寄せて、該縦棒及び該横棒双方と交差させて該金網に沿って配される鉄筋は、該縦棒が挿通された前記環状挿通部と、該横棒を把持する前記グリップ部と、該鉄筋を保持する前記ホルダ部とで該スペーサに固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる法枠用型枠の鉄筋固定用金具とこれを備えた法枠用型枠にあっては、鉄筋の良好な装着性と確実な保持性能を両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具が適用される一般的な法枠用型枠を正面から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具の好適な一実施形態を説明する説明図である。
【図３】図２に示した法枠用型枠の鉄筋固定用金具と鉄筋との係止関係を示す要部拡大図である。
【図４】本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具を備えた法枠用型枠の好適な一実施形態を示す、図２の法枠用型枠の鉄筋固定用金具を適用した様子の正面図である。
【図５】本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具の変形例を説明する説明図である。
【図６】本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具の他の変形例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる法枠用型枠の鉄筋固定用金具とこれを備えた法枠用型枠の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具が適用される一般的な法枠用型枠を正面から見た斜視図、図２は、本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具の好適な一実施形態を説明する説明図、図３は、図２に示した法枠用型枠の鉄筋固定用金具と鉄筋との係止関係を示す要部拡大図、図４は、本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具を備えた法枠用型枠の好適な一実施形態を示す、図２の法枠用型枠の鉄筋固定用金具を適用した様子の正面図である。
【００２１】
法枠用型枠１は図１に示すように、通常、法面上に互いに間隔を隔てて、向かい合わせで配置された左右一対の面状の金網２と、これら金網２間に、金網２の長さ方向に間隔を隔てて複数配列され、これら金網２同士の間隔を設定し保持するスペーサ３とから構成されている。
【００２２】
各スペーサ３は、長さ方向両端が金網２に係止されて、金網２間に横方向へ掛け渡して設けられる上下一対の横棒４と、金網２間で、金網２の高さ方向に立てて設けられる左右一対の縦棒５とから構成されている。
【００２３】
横棒４には、これに重ねて縦棒５が十字状に交差され、これら縦棒５と横棒４とは、それらが交差する交差箇所で、互いに接合されて交差接合部Ｘが形成されている。上下一対の横棒４と左右一対の縦棒５が交差接合部Ｘで接合されることにより、各スペーサ３は全体として、井桁状に形成されている。スペーサ３は、上下一対の横棒４に対して、それらの中央に１本の縦棒５が接合される形態や、それらの左右及び中央の位置それぞれに縦棒５が接合される形態もある。
【００２４】
法枠用型枠１には、その内方となる金網２間のスペースにコンクリートを打設する前に、金網２の長さ方向に配列された複数のスペーサ３に一連に掛け渡すように金網２の長さ方向に沿って前後方向に、補強材として鉄筋６が配される。
【００２５】
鉄筋６は、各スペーサ３に対し、横棒４と縦棒５とが交差されていることによって交差接合部Ｘ周りに現れる４つの隅角のうち、いずれか１つの隅角位置に配される。すなわち、複数のスペーサ３に一連に掛け渡される前後方向の鉄筋６は、これらスペーサ３の同じ位置の隅角を通過し、各スペーサ３の縦棒５及び横棒４双方と交差するように配される。
【００２６】
本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具７は、スペーサ３の交差接合部Ｘで、縦棒５及び横棒４双方と交差して配される鉄筋６を、当該スペーサ３に固定するために用いられる。
【００２７】
図２は、いずれも法枠用型枠の鉄筋固定用金具７単体を示すための分図からなっていて、各分図では、説明の便宜上、スペーサ３の横棒４及び縦棒５、鉄筋６が一点鎖線で示されていると共に、鉄筋固定用金具７については、スペーサ３に取付固定される以前（鉄筋６を保持する前でもある）の、後述する環状挿通部８周りに回転（旋回）される前の状態が示されている。
【００２８】
図２（Ａ）は、金網２（鉄筋６）の長さ方向から交差接合部Ｘを見た正面図、図２（Ｂ）は、交差接合部Ｘを上方から見下ろした平面図、図２（Ｃ）は、交差接合部Ｘを下方から見上げた底面図、図２（Ｄ）は、交差接合部Ｘを左方から見た左側面図、図２（Ｅ）は、交差接合部Ｘを右方から見た右側面図である。図中、各分図に示されている部位であって、他の分図でも示されている同じ部位を、二点鎖線でつないで示している。
【００２９】
本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具（以下、固定用金具という）７は、金属材料を素材として、弾性を有する単一の線材から形成される。この線材に対して、その長さ方向の適宜な複数箇所に、「折り」や「曲げ」の加工を施すことにより、固定用金具７には、スペーサ３の縦棒５を挿通するための環状挿通部８と、スペーサ３の横棒４を把持するためのグリップ部９と、鉄筋６を保持するためのホルダ部１０とが一連に連続して設けられる。
【００３０】
環状挿通部８は、線材の長さ方向中央部分を、ほぼ円形に一回り以上巻き回す曲げ加工によって、線材で取り囲まれた内方に挿通孔８ａが形成される。挿通孔８ａは、縦棒５の外径よりも僅かに大きな内径で形成される。この環状挿通部８の挿通孔８ａには、縦棒５が挿通される。従って、固定用金具７は、環状挿通部８に縦棒５が挿通されて、スペーサ３の交差接合部Ｘ付近に取り付けられたとき、縦棒５を中心としてその周りに回転自在に設けられる。
【００３１】
環状挿通部８については、本実施形態のように、線材を一回り以上巻き回す曲げ加工をすることによって、グリップ部９で横棒４を把持する際や、鉄筋６をホルダ部１０に挿入して保持する際に、仮に環状挿通部８が変形しても、縦棒５から固定用金具７が外れることを確実に防ぐことができるため好適であるが、特段、線材を一回り以上曲げなくてもよく、環状挿通部８は、例えばΩ状に曲げて形成したものであっても構わない。
【００３２】
交差接合部Ｘで縦棒５及び横棒４双方と交差する鉄筋６を保持するためのホルダ部１０は、鉄筋６の下端側をその上に受け止めるためのホルダ下部１０ａと、鉄筋６の側方側を受け止めるためのホルダ立ち上げ部１０ｂと、鉄筋６の上端側に配置されるホルダ上部１０ｃとから構成される。
【００３３】
ホルダ下部１０ａは、環状挿通部８の始端に一連に形成される。ホルダ下部１０ａは、環状挿通部８から離れる方向へ向かって、鉄筋６の下端側を経過するように、環状挿通部８からほぼ水平に延出される。
【００３４】
さらに、ホルダ下部１０ａは、鉄筋６の下端側を経過して当該鉄筋６の長さ方向に対して交差するように、そして、鉄筋６を挟んで環状挿通部８とは反対側に達するように延出される。
【００３５】
そして、ホルダ下部１０ａは、鉄筋６の軸方向（長さ方向）に対して当該鉄筋６の下端側と交差するように延出されることによって、鉄筋６の下端側をその上に受け止めるように構成される。
【００３６】
図示例における固定用金具７のホルダ下部１０ａは、鉄筋６の長さ方向に対し斜めに延出されているが、図示は上述したように、固定用金具７をスペーサ３に取付固定する前の様子であって、図２（Ｂ）において、縦棒５周りに固定用金具７を左回転させて、グリップ部９で横棒４を把持したとき（固定用金具７をスペーサ３に取付固定したとき）には、ホルダ下部１０ａは、鉄筋６とほぼ直交する方向（横棒４とほぼ並行する方向）に位置される。
【００３７】
ホルダ立ち上げ部１０ｂは、ホルダ下部１０ａの終端に一連に形成される。ホルダ立ち上げ部１０ｂは、ホルダ下部１０ａの終端位置で折り曲げ箇所Ｙを介して、鉄筋６の高さ方向に上方へ向かって立ち上げるように形成される。ホルダ立ち上げ部１０ｂは、固定用金具７をスペーサ３に取付固定したときには、ホルダ下部１０ａで受け止められる鉄筋６の側方を、当該鉄筋６の真横から受け止め、これにより鉄筋６をホルダ下部１０ａ上に保持するようになっている。
【００３８】
そして、ホルダ立ち上げ部１０ｂは、環状挿通部８とは反対側位置に、当該環状挿通部８に挿通される縦棒５とほぼ向かい合うように配置されて、ホルダ下部１０ａ上で縦棒５と共に鉄筋６を囲い込むようになっている。ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端１０ｆ（図中、二点鎖線ａの位置）の高さ位置は、ホルダ下部１０ａで受け止められる鉄筋６の直径よりも低い高さとなるように設定される。
【００３９】
また、ホルダ立ち上げ部１０ｂには、これを鉄筋６の外周に沿う形態に形成して保持性能を高めると共に、ホルダ立ち上げ部１０ｂのひねり変形を円滑化するために、その途中に屈曲部１０ｇ（図中、二点鎖線ｂの位置）が形成される。また、ホルダ立ち上げ部１０ｂは、折り曲げ箇所Ｙを基点として、交差接合部Ｘに対し接離する方向に起倒される形態で弾性変形可能とされる。
【００４０】
ホルダ上部１０ｃは、ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端１０ｆに一連に形成される。ホルダ上部１０ｃは、ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端１０ｆからやや上向きで、鉄筋６の上端側に向けて真っ直ぐに形成される。また、ホルダ上部１０ｃは、その軸線が、ホルダ下部１０ａの軸線と角度をなすように延出される。具体的には、ホルダ上部１０ｃは、その終端（線材の一方の端部）１０ｄが上記折り曲げ箇所Ｙの直上位置から鉄筋６の軸方向（長さ方向）に距離を隔てて離れることを条件に、次のように延出される。
【００４１】
先ず、ホルダ上部１０ｃは、その終端１０ｄが、挿通孔８ａよりも上方に、挿通孔８ａから鉄筋６の外径よりも狭い間隔を隔てて位置されるように、ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端１０ｆから環状挿通部８に近づく方向へ延出される。固定用金具７をスペーサ３に取付固定したとき、環状挿通部８に縦棒５が挿通されることによって、当該間隔により、縦棒５とホルダ上部１０ｃの終端１０ｄとの間に鉄筋挿入口１１が形成される。鉄筋６は、鉄筋挿入口１１を介して、縦棒５とホルダ上部１０ｃとの間に押し入れられる。その際、鉄筋６は、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄに当接し、その後、押し入れられる。押し入れられた鉄筋６は、これらホルダ上部１０ｃとホルダ立ち上がり部１０ｂと縦棒５とでホルダ下部１０ａ上に保持される。
【００４２】
また、ホルダ上部１０ｃは、鉄筋６の長さ方向に対し交差する方向に、図示例では、鉄筋の長さ方向に対し斜めとなる方向に延出される。換言すれば、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄが、折り曲げ箇所Ｙの直上位置から鉄筋６の長さ方向に距離を隔てて離れた位置となるように延出される。これにより、鉄筋挿入口１１を介して鉄筋６を押し入れる際、鉄筋６がホルダ上部１０ｃの終端１０ｄに当接した状態で押し入れられるため、折り曲げ箇所Ｙを基点としてホルダ上部１０ｃが回転して、当該ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄに、環状挿通部８から離れる方向へ向けて旋回作用が発生するようになっている。
【００４３】
さらに、ホルダ上部１０ｃは、その終端１０ｄを介して、鉄筋６の上端側を係止するために、当該終端１０ｄが鉄筋６の上端側に掛かるように延出される。図示例においては、ホルダ上部１０ｃは、ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端１０ｆよりも高い位置へ向けて斜め上向きに延出される。
【００４４】
図３には、ホルダ部１０で鉄筋６を係止する様子が示されている。ホルダ部１０全体に関し、ホルダ下部１０ａと連続する折り曲げ箇所Ｙとホルダ上部１０ｃの終端１０ｄとが、鉄筋６の長さ方向に距離を隔てるように位置され、鉄筋６の下端に現れる節６ａと節６ａの間のいずれかの溝６ｂに、当該鉄筋６の下端側に位置する折り曲げ箇所Ｙを含むホルダ下部１０ａが係合され、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄが、当該溝６ｂから距離を隔てて、鉄筋６の上端に現れる他の溝６ｂに係合されるように構成される。
【００４５】
スペーサ３の横棒４を把持して固定用金具７をスペーサ３に取付固定するためのグリップ部９は、横棒４の上端側に配置されるグリップ上部９ａと、横棒４の下端側に配置されるグリップ下部９ｂとを備える。
【００４６】
グリップ上部９ａは、環状挿通部８の終端に一連に形成される。グリップ上部９ａは、環状挿通部８を間に挟んで、ホルダ部１０の反対側に位置される。グリップ上部９ａは、横棒４の上端側に存するように環状挿通部８から離れる方向へ延出される。
【００４７】
グリップ上部９ａには、その一部が横棒４の上端側に、これと交差する態様で、図示では、横棒４の上端側で当該横棒４の径方向で前後方向に交差した状態で、当該グリップ上部９ａを当接させるための屈曲部９ｄ（図中、二点鎖線ｃで示す）が形成される。屈曲部９ｄを形成することにより、後述するように、固定用金具７自体を旋回させてグリップ部９で横棒４を把持させる際、グリップ上部９ａが、その屈曲部９ｄによって横棒４を横切って交差する態様で、横棒４の上端側に当接されるため、グリップ部９は、横棒４を強固に把持することができる。屈曲部９ｄは、形成しなくてもよい。
【００４８】
グリップ下部９ｂは、グリップ上部９ａの終端に、上下方向に向けてＵ字状に屈曲されたＵ字状箇所Ｚを介して、一連に形成される。グリップ下部９ｂは、Ｕ字状箇所Ｚにより、横棒４の下端側に存するように形成される。グリップ下部９ｂは、横棒４に係止されるように、横棒４に向かう方向（固定用金具７を旋回する方向）に向けて延出される。グリップ下部９ｂは、屈曲部９ｄを有するグリップ上部９ａと共に横棒４を挟み込むために、その軸線が、グリップ上部９ａの軸線と角度をなす位置関係で形成される。
【００４９】
グリップ下部９ｂの終端（線材の他方の端部）には、下向きに屈曲させて、グリップ下部９ｂを操作するための操作片９ｃが形成される。グリップ下部９ｂは、環状挿通部８周りに横棒４の下端側へ向けて旋回自在で、操作片９ｃによって旋回されることにより、グリップ上部９ａを横棒４の上端側に移動して当接させると共に、横棒４の下端側に移動されて係止され、これにより固定用金具７がスペーサ３に取付固定されるようになっている。
【００５０】
図４には、上述した固定用金具７を用いて、鉄筋６をスペーサ３に固定した法枠用型枠１が示されている。金網２及びスペーサ３からなる法枠用型枠１に配される鉄筋６は、スペーサ３の縦棒５が挿通された環状挿通部８周りに旋回されたグリップ部９で横棒４を把持している固定用金具７のホルダ部１０に保持されて、スペーサ３の交差接合部Ｘの隅角位置に配される。
【００５１】
次に、本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具７及びこれを備えた法枠用型枠１の作用について説明する。固定用金具７は、「折り」や「曲げ」の加工によって、弾性を有する単一の線材から形成する。
【００５２】
固定用金具７をスペーサ３に取り付ける際には、先ず、環状挿通部８の挿通孔８ａにスペーサ４の縦棒５を挿通する。次いで、固定用金具７全体を縦棒５周りに回転させ、グリップ部９のグリップ上部９ａ及びグリップ下部９ｂそれぞれを、横棒４の上端側及び下端側に接近させ、最後に、操作片９ｃを環状挿通部８周りに押圧して、グリップ上部９ａを横棒４の上端側に当接させると同時に、グリップ下部９ｂを横棒４の下端側に係止させ、これによりグリップ部９で横棒４を把持する。グリップ部９で横棒４を把持すると、固定用金具７全体がスペーサ３に取付固定される。
【００５３】
固定用金具７がスペーサ３に固定されると、ホルダ部１０のホルダ下部１０ａが、環状挿通部８からほぼ水平に、鉄筋６の長さ方向に対してほぼ直交するように横棒４上に位置され、ホルダ立ち上げ部１０ｂが、ホルダ下部１０ａの終端位置の折り曲げ箇所Ｙからほぼ上方へ向けて立ち上げて位置され、さらに、ホルダ上部１０ｃが、環状挿通部８に近づきかつ鉄筋６の長さ方向に対し交差するように位置され、そしてその終端１０ｄが、折り曲げ箇所Ｙの直上位置から鉄筋６の長さ方向に距離を隔ててかつ縦棒５との間に、鉄筋６の径よりも狭い間隔の鉄筋挿入口１１を形成するように位置される。
【００５４】
固定用金具７をスペーサ３に取付固定した後、固定用金具７を介して、鉄筋６をスペーサ３に固定する。鉄筋６は、スペーサ３の交差接合部Ｘを構成する縦棒５及び横棒４双方と交差する向きで、縦棒５に沿って、鉄筋挿入口１１に向けて押し込まれる。
【００５５】
鉄筋挿入口１１に鉄筋６が押し込まれる際、鉄筋６がホルダ上部１０ｃの終端１０ｄに当接した状態で押し込まれるため、ホルダ部１０では、ホルダ上部１０ｃが、折り曲げ箇所Ｙを基点として鉄筋６を避けるように弾性復原可能に旋回すると共に、ホルダ立ち上げ部１０ｂが、屈曲部１０ｇのひねり変形を伴いつつ、鉄筋６を避けて倒れるように復原可能に弾性変形し、さらに、ホルダ下部１０ａも、押し込み方向に復原可能に弾性変形する。ホルダ部１０のこれら弾性変形を伴って、鉄筋６の挿入が完了する。
【００５６】
鉄筋６の挿入が完了すると、ホルダ部１０の弾性変形が復原され、ホルダ部１０で鉄筋６の外周囲がスペーサ３の交差接合部Ｘに固定される。この際、ホルダ上部１０ａの終端１０ｄが鉄筋６の上端側に係止されて、鉄筋６の外周囲がホルダ部１０に強固に保持される。
【００５７】
また、ホルダ部１０の弾性変形が復原されることに伴い、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄ及び折り曲げ箇所Ｙを含むホルダ下部１０ａが、鉄筋６の長さ方向に距離を隔てる節６ａ間の各溝６ｂにそれぞれ係合し、これにより、鉄筋６の長さ方向の動きが阻止される。
【００５８】
以上説明した本実施形態に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具７にあっては、十字状に交差させた縦棒５と横棒４を交差箇所で接合した交差接合部Ｘを有するスペーサ３を含む法枠用型枠１に、スペーサ３の交差接合部Ｘの隅角位置で、縦棒５及び横棒４双方と交差させて配される鉄筋６を、スペーサ３に固定するための法枠用型枠の鉄筋固定用金具７であって、弾性を有する単一の線材から、折りや曲げによって、縦棒５を挿通するための環状挿通部８と、横棒４を把持するためのグリップ部９と、鉄筋６を保持するためのホルダ部１０とが一連に連続して設けられ、環状挿通部８は、線材の長さ方向中央部分の曲げによって、その内方に縦棒５が挿通される挿通孔８ａが形成され、ホルダ部１０は、環状挿通部８の一端に一連に形成され、かつ、環状挿通部８から離れる方向へ、鉄筋６の長さ方向に対し交差するように延出されて、鉄筋６の下端側をその上に受け止めるためのホルダ下部１０ａと、ホルダ下部１０ａの終端に、折り曲げ箇所Ｙを介して、鉄筋６の高さ方向に上方へ立ち上げて一連に形成され、鉄筋６の側方側を受け止めて鉄筋６をホルダ下部１０ａ上に保持するためのホルダ立ち上げ部１０ｂと、ホルダ立ち上げ部１０ｂの終端に、鉄筋６の上端側へ向けて一連に形成され、その終端１０ｄが折り曲げ箇所Ｙの直上位置から鉄筋６の長さ方向に離れて挿通孔８ａ上方に挿通孔８ａから鉄筋６の径よりも狭い間隔を隔てて位置されるように、環状挿通部８に近づく方向へ、鉄筋６の長さ方向に対し交差するように延出され、終端１０ｄを介して、鉄筋６の上端側を係止するためのホルダ上部１０ｃとを備え、グリップ部９は、環状挿通部８を間に挟んでホルダ部１０の反対側に位置させて、環状挿通部８の他端に一連に形成され、横棒４の上端側に存するように環状挿通部８から離れる方向へ延出されて、横棒４の上端側に当接可能なグリップ上部９ａと、グリップ上部９ａの終端に、Ｕ字状箇所Ｚを介して、横棒４に向けて一連に形成され、環状挿通部８周りに横棒４の下端側へ向けて旋回されて、グリップ上部９ａを横棒４の上端側に当接させると共に横棒４の下端側に係止されるグリップ下部９ｂとを備えているので、弾性を有する線材で構成されて弾性を呈するホルダ上部１０ｃの旋回と、ホルダ立ち上げ部１０ｂにおけるひねり変形を含んだ起倒する形態の弾性変形と、さらには、ホルダ下部１０ａの鉄筋押し込み方向への弾性変形とによって、鉄筋６を押し込んで装着する力がホルダ上部１０ｃ、ホルダ立ち上げ部１０ｂ、並びにホルダ下部１０ａに適宜に分散され、これにより鉄筋６の固定用金具７への良好な装着性を確保できると共に、弾性復原による確実な保持性能を確保できて、装着性と保持性能を両立することができる。
【００５９】
特に、線材の柔軟な変形態様により、鉄筋挿入口１１を狭く設定しても、軽い操作性で鉄筋６を固定用金具７に装着することができる。
【００６０】
ホルダ上部１０ｃが、挿入される鉄筋６を避けるように弾性的に旋回されるので、鉄筋６の上端側を係止するホルダ上部１０ｃの終端１０ｄが、鉄筋６の挿入操作の妨げになることがなく、この面からも良好な装着性を確保できると共に、挿入される鉄筋６によって当該終端１０ｄが潰されるようなことがなく、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄによる鉄筋６の保持性能を適切に保証できて、交差接合部Ｘで鉄筋６ががたつくなどの不具合が生じることを防ぐことができる。
【００６１】
ホルダ部１０は、ホルダ下部１０ａの終端となる折り曲げ箇所Ｙと、その終端１０ｄが折り曲げ箇所Ｙの直上から鉄筋６の長さ方向に離れるように延出されたホルダ上部１０ｃとを備えているので、鉄筋６を長さ方向に沿って、当該鉄筋６の上端側及び下端側の二箇所で係止することができ、鉄筋６が長さ方向に動くことを確実に阻止でき、鉄筋６が固定用金具７から長さ方向にずれて抜け出すことを防止することができる。
【００６２】
固定用金具７全体が線材で形成されるので、法枠用型枠１内に、低スランプ、例えば「０」スランプのコンクリートを吹き付けても、固定用金具７周りへのコンクリート充填を十分に確保することができ、充填不良を防止できる。
【００６３】
グリップ部９は、屈曲部９ｄを有するグリップ上部９ａを、旋回されて横棒４の下端側に係止されるグリップ下部９ｂで横棒４の上端側に当接させることにより、横棒４を上下方向から挟んでしっかりと把持できるので、固定用金具７をスペーサ３に確実に位置固定して取り付けることができる。
【００６４】
本実施形態に係る法枠用型枠１にあっては、上述した固定用金具７を用い、向かい合わせで配置された一対の金網２の間に掛け渡される横棒４に、縦棒５を十字状に交差させた交差箇所で接合した交差接合部Ｘを有するスペーサ３に対し、スペーサ３の交差接合部Ｘの隅角位置に寄せて、縦棒５及び横棒４双方と交差させて金網２の長さ方向に沿って配される鉄筋６が、縦棒５が挿通された環状挿通部８と、横棒４を把持するグリップ部９と、鉄筋６を保持するホルダ部１０とでスペーサ３に固定されているので、鉄筋６を配するにあたり、スペーサ３に対する鉄筋６の良好な装着性と確実な保持性能を確保できると共に、低スランプのコンクリートを吹き付けても、それによって鉄筋６が容易に動いたり抜け出すことを防止でき、そしてまた、固定用金具７周りへのコンクリート充填を適切に確保することができる。
【００６５】
図５には、上記実施形態の変形例が示されている。図５は、変形例に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具を説明する、図２に対応する説明図であり、図２と同様に、鉄筋固定用金具７については、スペーサ３に取付固定される以前（鉄筋６を保持する前でもある）の、環状挿通部８周りに回転（旋回）される前の状態が示されている。
【００６６】
図５（Ａ）は、金網（鉄筋）の長さ方向から交差接合部を見た正面図、図５（Ｂ）は、交差接合部を上方から見下ろした平面図、図５（Ｃ）は、交差接合部を下方から見上げた底面図、図５（Ｄ）は、交差接合部を左方から見た左側面図、図５（Ｅ）は、交差接合部を右方から見た右側面図である。図中、各分図に示されている部位であって、他の分図でも示されている同じ部位を、二点鎖線でつないで示している。
【００６７】
この変形例では、図中、梨地で示した部分が増設されている。この増設部分は、鉄筋６の節６ａと節６ａの間の溝６ｂに係合させると共に、鉄筋６をホルダ部１０へスムーズに案内するための係合用屈曲部１０ｅである。この係合用屈曲部１０ｅは、ホルダ上部１０ｃの終端１０ｄを、鉄筋６の上端側に向けて下方へ屈曲することで形成される。
【００６８】
上記実施形態では、ホルダ上部１０ｃは、やや上向きで鉄筋６の上端側へ向けて真っ直ぐに形成されていて、その終端１０ｄが上方に向いているのに対し、この変形例では、係合用屈曲部１０ｅを備えた終端１０ｄは、下向きに、鉄筋６の上端側に被さるように屈曲される。これにより、ホルダ上部１０ｃを鉄筋６、具体的には鉄筋６の溝６ｂにしっかりと係止することができ、鉄筋６の長さ方向の動きをさらに確実に阻止することができる。
【００６９】
また、この変形例では、鉄筋挿入口１１を介して鉄筋６が押し入れられる際に、鉄筋６は、係合用屈曲部１０ｅに当接した状態でホルダ部１０内に案内される。係合用屈曲部１０ｅは、上記実施形態と比べて、当該係合用屈曲部１０ｅの分だけ、折り曲げ箇所Ｙの直上位置から鉄筋６の長さ方向に、さらに距離を隔てて離れた位置に位置するので、係合用屈曲部１０ｅを含むホルダ上部１０ｃは、折り曲げ箇所Ｙを基点として鉄筋６を避けるように弾性復原可能に旋回するその旋回性が、よりスムーズになる。
【００７０】
その他の構成は、上記実施形態と同様であって、このような変形例であっても上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【００７１】
図６には、上記実施形態の他の変形例が示されている。図６は、他の変形例に係る法枠用型枠の鉄筋固定用金具を説明する、図２に対応する説明図であり、図２と同様に、鉄筋固定用金具７については、スペーサ３に取付固定される以前（鉄筋６を保持する前でもある）の、環状挿通部８周りに回転（旋回）される前の状態が示されている。
【００７２】
図６（Ａ）は、金網（鉄筋）の長さ方向から交差接合部を見た正面図、図６（Ｂ）は、交差接合部を上方から見下ろした平面図、図６（Ｃ）は、交差接合部を下方から見上げた底面図、図６（Ｄ）は、交差接合部を左方から見た左側面図、図６（Ｅ）は、交差接合部を右方から見た右側面図である。図中、各分図に示されている部位であって、他の分図でも示されている同じ部位を、二点鎖線でつないで示している。
【００７３】
この変形例では、図中梨地で示した部分が、上記実施形態と異なる。上記実施形態では、ホルダ下部１０ａとホルダ上部１０ｃとが角度を付けて形成されていたが、この変形例では、ホルダ上部１０ｃの弾性的な旋回作用を確保するために、折り曲げ箇所Ｙとホルダ上部１０ｃの終端（図示例では、上記係合用屈曲部１０ｅが備えられている）１０ｄが鉄筋６の長さ方向に距離を隔てる構成を確保した上で、ホルダ上部１０ｃがホルダ下部１０ａと同じ方向に折り返すように形成される。このような構成であっても、上記実施形態及び上記変形例と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００７４】
１  法枠用型枠
２  金網
３  スペーサ
４  横棒
５  縦棒
６  鉄筋
６ａ  鉄筋の節
６ｂ  鉄筋の溝
７  法枠用型枠の鉄筋固定用金具
８  環状挿通部
８ａ  挿通孔
９  グリップ部
９ａ  グリップ上部
９ｂ  グリップ下部
１０  ホルダ部
１０ａ  ホルダ下部
１０ｂ  ホルダ立ち上げ部
１０ｃ  ホルダ上部
１０ｄ  ホルダ上部の終端
１０ｅ  係合用屈曲部
Ｘ  交差接合部
Ｙ  折り曲げ箇所
Ｚ  Ｕ字状箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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