(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリレート化合物と、有機金属化合物（ただし、顔料を除く）と、極性基含有分散剤と、顔料とを含み、
前記有機金属化合物が、アルミニウム、チタンおよびジルコニウムからなる群より選択される金属のアルコシキド、そのアシレート、またはその錯体である、活性エネルギー線硬化型印刷インキ。
【請求項２】
前記極性基含有分散剤を前記顔料１００質量部に対して、０．２５〜１０質量部含む、請求項１記載の活性エネルギー線硬化型印刷インキ。
【請求項３】
前記極性基含有分散剤が塩基性基を有する、請求項１または２記載の活性エネルギー線硬化型印刷インキ。
【請求項４】
前記有機金属化合物を前記顔料１００質量部に対して、０．２５〜１０質量部含む、請求項１〜３いずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型印刷インキ。
【請求項５】
基材と、請求項１〜４いずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型印刷インキから形成してなる印刷層とを含む、印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線硬化型印刷インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフセット印刷では、従来の酸化重合型の乾燥機構を有するインキ（酸化重合型インキ）が1日程度の乾燥時間を要するのに比べ、活性エネルギー線硬化型インキは活性エネルギー線の瞬間照射により瞬時乾燥（硬化）が可能であるため、使用量が増加している。活性エネルギー線硬化型インキを使用した印刷物は、印刷直後から後加工（書籍化、パッケージの断裁、折り加工、ニス塗工など）が可能となるため、短納期化が可能になり生産性が大きく向上する。
【０００３】
しかし、活性エネルギー線硬化型インキは、酸化重合型インキと比較して印刷機上にインキを溜めるインキつぼ中での流動性（静置流動性）が劣っていた。このようにインキを印刷版上に安定的に供給することが難しかったため印刷紙面上の濃度が安定せず、インキつぼ内の頻繁な撹拌がなければ安定した品質の印刷物を生産することができず生産性が低かった。そのため、連続印刷性（初期の印刷品質と後期の印刷品質に差がすくないこと、紙面上に汚れが発生しないこと）が酸化重合型インキより劣っていた。
【０００４】
そこで、特許文献１では、アルミニウムアルコレート又はアルミニウムキレート化合物と、オルソタイプとイソタイプのジアリルフタレートプレポリマーと、活性エネルギー線硬化性液状化合物とを混合させたゲルワニスを含有する活性エネルギー線硬化型印刷インキが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９１７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の活性エネルギー線硬化型印刷インキは、静置流動性が不足していた。また、従来の活性エネルギー線硬化型印刷インキは、連続印刷したときに初期の印刷品質が、後期には維持し難く印刷品質が低下しやすい問題があった（以下、連続印刷適性という）。
【０００７】
本発明は、良好な、静置流動性および連続印刷適性を有する活性エネルギー線硬化型印刷インキの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の活性エネルギー線硬化型印刷インキは、（メタ）アクリレート化合物と、有機金属化合物と、極性基含有分散剤と、顔料とを含み、
前記有機金属化合物が、アルミニウム、チタンおよびジルコニウムからなる群より選択される金属のアルコシキド、そのアシレート、またはその錯体である。
【発明の効果】
【０００９】
上記の本発明によれは、特定の有機金属化合物と極性基含有分散剤とを併用したことで顔料は、安定的な分散状態を得ることができた。これによりインキの静置流動性および連続印刷適性が向上した。
【００１０】
本発明により、良好な、静置流動性および連続印刷適性を有する活性エネルギー線硬化型印刷インキおよびその印刷物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず本発明における活性エネルギー線とは、（メタ）アクリロイル基が基底状態から遷移状態に励起するのに必要なエネルギーを有する紫外線、電子線等を意味する。
（メタ）アクリレート化合物は、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する化合物である。
【００１２】
本発明の活性エネルギー線硬化型印刷インキ（以下、印刷インキという）は、（メタ）アクリレート化合物と、有機金属化合物と、極性基含有分散剤と、顔料とを含み、
前記有機金属化合物が、アルミニウム、チタンおよびジルコニウムからなる群より選択される金属のアルコシキド、そのアシレート、またはその錯体である。
【００１３】
印刷インキは、例えばオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等、公知の印刷方法で使用できるところ、オフセット印刷が好ましい。
印刷インキを使用した印刷物は、連続印刷したときに初期の印刷品質が終期でも再現し易い連続印刷適性を有するため、損紙（汚れ、濃度不足による廃棄となる印刷物）を抑制できる。また、インキの静置流動性が良好であるため、印刷中のインキつぼ内の撹拌やインキ交換の頻度が無い、または減らせたことで印刷物の生産性を向上できた。
【００１４】
なお、静置流動性は、印刷インキを印刷機に供給すると、インキつぼ内部で印刷インキ（非乳化状態）が外力を得ることなく流動性を保持し続ける適性である。また、連続印刷性能は、印刷機上で湿し水が混入し乳化状態にある印刷インキを印刷版に安定的に供給できる流動性を保持し続ける適性をいう。
【００１５】
本発明において（メタ）アクリレート化合物は、（メタ）アクリロリル基を１つ以上有する化合物である。（メタ）アクリレート化合物は、通常、活性エネルギー線硬化型印刷インキに用いられる化合物を使用できる。（メタ）アクリレート化合物は、例えば、単官能モノマー、２官能モノマー、３官能モノマー、４官能以上のモノマーを使用することができるところ、特に印刷物の乾燥性（硬化性ないし重合性ともいう）の観点から３官能以上のモノマーを組み合わせて使用することが好ましい。乾燥性が不十分な場合、ブロッキング（重ね置きした印刷物の下側印刷物のインキが上側印刷物の裏側に付着すること）、擦れ（印刷部が他の紙面とのこすれなどで傷がつくこと）等が発生する場合がある。
【００１６】
３官能モノマーとしては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１７】
４官能以上のモノマーとしては、例えばペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１８】
（メタ）アクリレート化合物は、上記化合物に加えて、脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートも好ましい。
脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマーは、脂肪族アルコール化合物のモノまたはポリ（例えば、２〜２０付加体）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体が好ましい。アルキレンオキサイドは、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ペンチレンオキサイド、ヘキシレンオキサイド等と結合した（メタ）アクリレートが好ましい
【００１９】
３官能モノマーとしてグリセリンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２０】
４官能以上のモノマーとしては、例えばペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイドテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレートジトリメチロールエタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（５〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体ヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサカプロラクトネートポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体ヘキサ（メタ）アクリレートトリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２ 〜Ｃ２０）オキサイド付加体ヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２ 〜Ｃ２０）オキサイド付加体オクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２ 〜Ｃ２０）オキサイド付加体ヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリレート化合物は、単独または２種類以上併用できる。
【００２１】
（メタ）アクリレート化合物は、インキを作製することが可能であれば任意の含有量で印刷インキ中に使用することができる。例えば、印刷インキ中に１０〜６０質量％の範囲で使用することが好ましく十分な乾燥性が得られる。
【００２２】
本発明において有機金属化合物は、アルミニウム、チタンおよびジルコニウムからなる群より選択される金属のアルコシキド、そのアシレート、またはその錯体である。
有機金属化合物は、顔料の極性基（及び極性基含有分散剤の極性基）にそれぞれ配位して分散状態の安定化に寄与するため印刷インキの流動性が向上する。なお、有機金属化合物は、顔料以外の化合物である。
【００２３】
金属アルコキシドは、例えばアルミニウムエチレート、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムジソプロピレートモノセカンダリーブチレート、アルミニウムセカンダリーブトキシド、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ターシャリーアミルチタネート、テトラターシャリーブチルチタネート、テト ラステアリルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラオクチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ノルマルプロピルジルコネート、ノルマルブチルジルコネート等が挙げられる。
【００２４】
金属アシレートは、例えばアルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、チタンイソステアレート、オクチル酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム等が挙げられる。
【００２５】
金属錯体は、例えばアルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、チタンアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクチレングリコレート、リン酸チタン化合物、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンオクチレングリコレート化合物、チタン−１,３−プロパンジオキシビス（エチルアセトアセテート）、ドデシルベンゼンスルホン酸チタン化合物、チタンジエタノールアミネート、チタンアミノエチルアミノエタノレート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムエチルアセトアセテート、塩化ジルコニウム化合物、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩等が挙げられる。
【００２６】
有機金属化合物は、顔料１００質量部に対して、０．２５〜１０質量部使用することが好ましく、０．２５〜６質量部がより好ましい。有機金属化合物をこの範囲で使用すると静置流動性、および連続印刷性能がより向上する。またこの範囲で使用すると印刷インキの長期保存安定性がより向上する。
有機金属化合物は、単独または２種類以上併用できる。
【００２７】
本発明において極性基含有分散剤は、顔料の分散性を向上させるために使用する。この分散性の向上は、有機金属化合物との相乗効果により、良好な、静置流動性、および連続印刷性能が得られる。また、極性基含有分散剤は、（メタ）アクリレート化合物と相溶性が良好である。極性基は、酸性基、塩基性基、その他の官能基が挙げられる。
酸性基は、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基等が挙げられる。塩基性基は、アミノ基等が挙げられる。その他の官能基は、ヒドロキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。極性基含有分散剤は、２種類以上の極性基を有していることもできる。なお、極性基含有分散剤は、ジアリルフタレート樹脂、極性基を含有する光重合開始剤、光重合開始剤の触媒を含まない。特に塩基性基含有分散剤を使用することが好ましい。
【００２８】
酸性基含有分散剤は、市販品では、ソルスパース２６０００等の酸価を有するソルスパースシリーズ（ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
塩基性含有分散剤は、市販品では、例えばアジスパーＰＢ８２１等のアミン価を有するアジスパーシリーズ、ソルスパース２４０００、ソルスパース３２０００等のアミン価を有するソルスパースシリーズ（ルーブリゾール社製）等が挙げられる。その他の官能基含有分散剤は、例えばビニルアルコールの共重合体等が挙げられる。
【００２９】
極性基含有分散剤は、顔料１００質量部に対して、０．２５〜１０質量部含有することが好ましい。この範囲で含有すると静置流動性、および連続印刷性能がより向上する。この範囲を超えると極性官能基の影響により印刷インキの乳化率が過剰となり連続印刷性能が損なわれる。なお、含有量は、０．２５〜６質量部がより好ましい。この範囲で使用するとさらに印刷インキの長期保存安定性がより向上する。極性基含有分散剤は、単独または２種類以上併用できる。
【００３０】
本発明において顔料は、公知の顔料であり、無機顔料、有機顔料が好ましい。
有機顔料は、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系、ピラゾロン系等の溶性アゾ顔料；
β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系モノアゾ、アセト酢酸アニリド系ジスアゾ、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料；
銅フタロシアニンブルー、ハロゲン化（例えば、塩素化または臭素化）銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；
キナクリドン系、ジオキサジン系、スレン系（ピラントロン、アントアントロン、インダントロン、アントラピリミジン、フラバントロン、チオインジゴ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系など）、イソインドリノン系、金属錯体系、キノフタロン系、ジケトピロロピロール系等の多環式顔料および複素環式顔料、カーボンブラックなどの公知公用の各種顔料が使用可能である。
【００３１】
有機顔料をＣ.Ｉ.カラーインデックスで示すと、例えばピグメントイエロー（以下Ｐ
Ｙと略す）１、ＰＹ３、ＰＹ１２、ＰＹ１３、ＰＹ１４、ＰＹ１７、ＰＹ１８、ＰＹ２４、ＰＹ７４、ＰＹ８３、ＰＹ９３、ＰＹ９４、ＰＹ９５、ＰＹ１００、ＰＹ１０８、ＰＹ１０４、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９、ＰＹ１７４、ＰＹ１５０、ＰＹ１５１、ＰＹ１５４、ＰＹ１５５、ＰＹ１６７、ＰＹ１８０、ＰＹ１８５等、ピグメントレッド（以下ＰＲと略す）1、ＰＲ３、ＰＲ５、ＰＲ２１、ＰＲ１１４、ＰＲ４８、ＰＲ４９、ＰＲ５０、ＰＲ５２、ＰＲ５７、ＰＲ５７：１、ＰＲ８１、ＰＲ８３、ＰＲ９０、ＰＲ１２２、ＰＲ１４４、ＰＲ１４６、ＰＲ１４７、ＰＲ１４８、ＰＲ１５０、ＰＲ１６６、ＰＲ１７０、ＰＲ１７６、ＰＲ１７７、ＰＲ１６８、ＰＲ１６９、ＰＲ１７２、ＰＲ１７３、ＰＲ１７４、ＰＲ１８４、ＰＲ１８５、ＰＲ１８７、ＰＲ１９３、ＰＲ２０２、ＰＲ２１４、ＰＲ２４２、ＰＲ２５４、ＰＲ２５５、ＰＲ２６４、ＰＲ２６６、ＰＲ２６９等、ピグメントブルー（以下ＰＢと略す）１、ＰＢ２、ＰＢ１４、ＰＢ１５、ＰＢ１５：１、ＰＢ１５：２、ＰＢ１５：３、ＰＢ１５：４、ＰＢ１５：６、ＰＢ６０、ＰＢ６２等、ピグメントバイオレット（以下ＰＶと略す）１、ＰＶ２、ＰＶ３、ＰＶ４、ＰＶ１２、ＰＶ２３、ＰＶ３９、ピグメントグリーン（以下ＰＧと略す）１、ＰＧ２、ＰＧ３、ＰＧ４、ＰＧ７、ＰＧ３６、ＰＧ４５、ＰＧ５８等、ピグメントブラウン２５、ピグメントオレンジ（以下ＰＯと略す）５、ＰＯ１３、ＰＯ３４、ＰＯ３６、ＰＯ３８、ＰＯ３９、ＰＯ５１、ＰＯ７４等、ピグメントブラック（以下ＰＢＬと略す）1、ＰＢＬ７、ＰＢＬ２０、ＰＢＬ３１、ＰＢＬ３２等が挙げられる。
【００３２】
顔料は、印刷紙面上に目的の濃度が再現可能であれば任意の含有量で印刷インキ中に使用することが可能である。例えば、印刷インキ中に５〜３０質量％含有することが一般的である。
【００３３】
印刷インキは、さらに樹脂を含むことが好ましい。樹脂は、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が好ましい。樹脂を含むと印刷インキは、粘度が向上し耐乳化性を向上する。樹脂は、（メタ）アクリレート化合物との相溶性が良好で、溶解可能な樹脂が好ましい。前記溶解は、樹脂５０ｇおよびジトリメチロールプロパンテトラアクリレートまたはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５０ｇとを容器に仕込み、１００℃で熱溶解させる。次いで２５℃で一日放置後、樹脂の析出ないし溶液の濁り等が新たに生じないことである。なお、前記熱溶解後、前記溶液には、印刷物の品質に影響がない程度の濁りがあっても良い。樹脂の例としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油（系）樹脂、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース）、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアマイド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ブタジエン−アクリルニトリル共重合体のような合成ゴム等が挙げられる。これらの樹脂は、その中の１種または２種以上を用いることができる。さらに、本発明において使用される樹脂は、活性エネルギー線硬化型印刷インキに含有される（メタ）アクリレート化合物、特に分子量が１００〜６０００であるモノマーあるいはオリゴマーへの溶解性のある樹脂が好ましい。
【００３４】
樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜１００００００が好ましく、１００００〜１０００００がより好ましい。樹脂は、単独または２種類以上併用できる。
【００３５】
樹脂は、顔料１００質量部に対して、５〜２０質量部含有することが好ましい。この範囲であれば耐乳化性がより向上する。
【００３６】
印刷インキは、さらに極性基含有顔料誘導体を含むことができる。極性基含有顔料誘導体は、極性基含有分散剤以外の化合物であり、既に説明した有機顔料を変性する方法、または顔料の原料に置換基をあらかじめ導入し、その後合成することによって極性基を導入する方法等によって得られる化合物である。極性基含有顔料誘導体を含む印刷インキは、極性基含有顔料誘導体により顔料の分散状態がさらに安定化するため、静置流動性と連続印刷性能がさらに向上する。極性基含有有機顔料誘導体の構造は、印刷インキに使用する顔料と親和性が高ければ任意に組み合わせて使用できる。
かかる効果は、特にフタロシアニン系顔料を用いた印刷インキでより効果的である。
【００３７】
極性基は、酸性基、塩基性基、その他の官能基が挙げられる。極性基は、酸性基、塩基性基が好ましく塩基性基がより好ましい。酸性基は、例えばカルボキシル基、スルホニル基が挙げられる。塩基性基は、アミノ基が挙げられる。
有機顔料の変性方法は、公知の方法で行えばよい。例えば特開２００７−１９１６９９に記載された方法が挙げられる。シアン顔料の場合は、例えばフタロシアニン顔料を変性して極性基含有顔料誘導体を合成する。マゼンタ顔料の場合は、例えばＰＲ５７：１の原料に置換基を導入し極性基含顔料誘導体を合成する。イエロー顔料の場合は、例えばＰＹ１２の原料に置換基を導入し極性基含顔料誘導体を合成する。
【００３８】
極性基含有顔料誘導体は、顔料１００質量部に対して、０．２５〜６質量部含有することが好ましい。この範囲であれば静置流動性と連続印刷性能をさらに向上する。
【００３９】
印刷インキが、光硬化型インキの場合、光重合開始剤を含むことができる。光重合開始剤は、一般的な光開裂型開始剤、水素引き抜き型開始剤を使用できる。光開裂型開始剤は、アシルフォスフィンオキサイド化合物、アセトフェノン化合物等が挙げられる。水素引き抜き型開始剤は、ベンゾフェノン化合物、チオキサントン化合物等が挙げられる。
【００４０】
アシルフォスフィンオキサイド化合物は、例えば２，４，６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイドまたは２，４，６-トリメチルベンゾイル-ジフェニルエトキシホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００４１】
アセトフェノン化合物は、例えば２-(ジメチルアミノ)-1-(４-モルホリノフェニル)- ２-ベンジル-１-ブタノンまたは２-ジメチルアミノ）-２-（４メチルベンジル）-１^-４モルホリノフェニル）ブタン-１オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２-ヒドロキシ-１-[４-[４-(２-ヒドロキシ-２-メチル-プロピオニル)-ベンジル]-フェニル]-２-メチル-プロパン-１-オンまたはオリゴ[２-ヒドロキシ-２-メチル-１-[４-(１-メチルビニル)フェニル]プロパノン]等が挙げられる。
【００４２】
ベンゾフェノン化合物は、例えば４，４’−ビス−（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等の４，４’−ジアルキルアミノベンゾフェノン類、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド等が挙げられる。
【００４３】
チオキサントン化合物は、例えば２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−ジイソプロピルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４-ジクロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−ヒドロキシ−３−（３，４−ジメチル−９−オキソ−９Ｈチオキサントン−２−イロキシ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−プロパンアミン塩酸塩等が挙げられる。
【００４４】
その他として、例えば２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等が挙げられる。
【００４５】
光重合開始剤を使用する場合は、目的の乾燥性を得ることができれば任意の含有量で印刷インキ中に使用することが可能である。例えば、印刷インキ中に３〜２０質量％の範囲が一般的である。
光重合開始剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００４６】
印刷インキが光重合開始剤を含む場合、触媒を配合できる。触媒は、第三級アミン化合物が好ましい。なお、第三級アミン化合物は、α−（ジメチル）アミノアルキルフェノン化合物、α−モルフォリノアルキルフェノン化合物およびジアルキルアミノベンゾフェノン化合物以外の化合物である。
第三級アミン化合物は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−p−トルイジン、４−（ジメチルアミノ）安息香酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミンおよびＮ，Ｎ−ジメチルヘキシルアミン等が挙げられる。
第三級アミン化合物は、単独または２種類以上を併用できる。
【００４７】
第三級アミン化合物は、目的の光重合開始剤の触媒効果が得られれば任意の含有量で印刷インキ中に使用することが可能である。例えば、印刷インキ中に０．３〜５質量％の範囲が一般的である。
【００４８】
印刷インキは、さらに添加剤を配合できる。添加剤は、ワックス、重合禁止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００４９】
ワックスは、印刷物に耐摩擦性、ブロッキング防止、スベリ性、スリキズ防止性を付与できる。ワックスは、天然ワックスおよび合成ワックスがある。天然ワックスは、例えばカルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。合成ワックスは、例えばフィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックスシリコーン化合物等が挙げられる。
【００５０】
重合禁止剤は、印刷インキに保存安定性を付与できる。重合禁止剤は、例えば（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、p −メトキシフェノール、t −ブチルカテコール、t −ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１−ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、p −ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５−ジ−tert−ブチル−p −ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ−p −ニトロフェニルメチル、Ｎ−（３−オキシアニリノ−１，３−ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ−イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が挙げられる。
【００５１】
印刷インキの作製は、顔料、（メタ）アクリレート化合物、有機金属化合物、極性基含有分散剤とを共に混練機に投入して製造することができる。樹脂、極性基含有顔料誘導体、光重合開始剤、光重合開始剤の触媒、添加剤等を使用する場合は、先の顔料等と共に混練機に投入して製造することができる。この際、顔料等の各材料を予め配合し予備的な攪拌を加えた後、混練機に投入し印刷インキを製造することも可能である。また、顔料以外の成分を予め（メタ）アクリレート化合物へ各々溶解しワニス状として添加することも可能である。また、公知のフラッシング法を使用して印刷インキを製造することもできる。
【００５２】
混合の際、適宜、冷却して温度を２０〜１００℃程度に保持すると品質の良いインキが得やすくなる。混練機は、例えばニーダー、三本ロール、アトライター、サンドミル、ゲートミキサー等の練肉混合装置が挙げられる。
【００５３】
印刷インキは、光硬化型印刷インキの場合、光重合開始剤を含むことが好ましい。また電子線（ＥＢ）硬化型印刷インキの場合、光重合開始剤を配合しなくても良い。
【００５４】
印刷インキは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色を基本色として、前述した顔料から得られる色のインキを任意に作製できる。
【００５５】
本発明の印刷物は、基材と、印刷インキから形成してなる印刷層とを含む。印刷方法はオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等、公知の印刷方法で使用できるところ、オフセット印刷が好ましい。なおオフセット印刷は、平版印刷ともいう。印刷層の厚みは、通常０．５〜４μｍ程度である。
【００５６】
基材は、印刷物に使用されている公知の素材を使用できる。基材は、例えば上質紙等の非塗工紙、微塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャストコート紙等の塗工紙、白板紙、ボールコート等の板紙、合成紙、アルミ蒸着紙、およびポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシートが挙げられる。
【００５７】
印刷層の形成は、印刷で得られた印刷層に対して活性エネルギー線を照射して乾燥（硬化）することで形成できる。  活性エネルギー線は、例えば紫外線、電子線、X線、α線、β線、γ線のような電離放射線、マイクロ波、高周波等であるところ、ラジカル性活性種を発生させ得るならばいかなるエネルギー線でも良く、可視光線、赤外線、レーザー光線でもよい。紫外線の光源は、例えば超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、ヘリウム・カドミニウムレーザー、YAGレーザー、エキシマレーザー、アルゴンレーザー、LEDランプ等がある。光源は、オフセット印刷等の光硬化型インキに用いられるものであればよい。具体的には、例えば、メタルハライドランプ、水銀ランプなどでは４０Ｗ〜２４０Ｗ、ＬＥＤランプでは２Ｗ〜２０Ｗ程度の光源が好ましい。なお、印刷速度、装置構成上の印刷物とランプの距離、印刷層の乾燥状態に合わせ、ランプ本数等を調整して使用できる。
【００５８】
本発明の印刷物は、例えばフォーム用印刷物、各種書籍用印刷物、カルトン紙等の各種包装用印刷物、各種プラスチック印刷物、シール／ラベル用印刷物、美術印刷物、金属印刷物（美術印刷物、飲料缶印刷物、缶詰等の食品印刷物）、広告、チラシ、パンフレット用印刷物などに使用できる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。本発明中、「部」は「質量部」を、
「％」は「質量％」を表す。
【００６０】
１．樹脂ワニスの作製
活性エネルギー線硬化型インキを製造するに先立ちワニスを製造した。ワニスは、ジ   アリルフタレート樹脂／ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート／ハイドロキノン  を 質量比で３０／６９．９／０．１の割合で仕込み、空気気流下、１００℃で熱溶解  させて製造した。
【００６１】
２．活性エネルギー線硬化型印刷インキの作製
（実施例１）
ピグメントレッド５７：１ １８部、樹脂ワニス４５部、ジペンタエリスリトールヘ  キサアクリレート１０部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート１０．６部、  エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンテトラアクリレート１０．０部、２−  メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン  ３．０部、４，４´−ビス−（ジエチルア  ミノ）ベンゾフェノン２．０部、２，４−  ジエチルチオキサントン１．０部、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプ  ロピレート  ０．２部、アジスパーＰＢ８２１  ０．２部を測り取り、攪拌した後、３  本ロールミルにて分散し、ろ過を行うことでインキを得た。
【００６２】
（実施例２〜３８）
実施例１の配合を表１〜４に記載された通り変更した以外は実施例１と同様の方法で  行い、それぞれ実施例２〜３８のインキを得た。
【００６３】
（比較例１〜３）
実施例１の配合を表５に記載された通り変更した以外は実施例１と同様の方法で行い、それぞれ比較例１〜３の印インキを得た。
【００６４】
＜極性基含有分散剤＞
・アジスパーＰＢ―８２１（アミン価を有する分散剤  味の素ファインケミカル社製）
・ソルスパース２６０００（酸価を有する分散剤  ルーブリゾール社製）
【００６５】
＜極性基含有顔料誘導体＞
・ソルスパース５０００（アンモニウム塩系銅フタロシアニン誘導体（ルーブリゾール社製）
・Ａ：下記化学式に示す塩基性基含有顔料誘導体（有機顔料  ＰＢ１５：３の変性体）
【００６６】
化学式１
【化１】
0006631141.tif 000002
【００６７】
・Ｂ：下記化学式２に示す塩基性基含有顔料誘導体
【００６８】
化学式２
【化２】
0006631141.tif 000003
【００６９】
得られたインキについて以下の試験を行った。
【００７０】
＜連続印刷性＞
得られたインキについて、下記印刷機を使用して連続印刷テストを行い、それぞれ３０００枚、８０００枚、１２０００枚、１６０００枚毎にサンプリングを行い印刷物の汚れの有無を目視観察することで連続印刷性を評価した。なお、評価基準は下記の通りである。
〇：良好な印刷物が得られた。
△：印刷物に僅かな汚れがみられた。実用域
×：印刷物が大きく汚れた。実用不可
（印刷条件）
・オフセット印刷機：ＬＩＴＨＲＯＮＥ２６（小森コーポレーション製）
・ＰＳ版：ＸＰ−Ｆ (ＦＦＧＳ社製)
・用紙：パールコートＮ（三菱製紙社製）
・湿し水：水道水/アストロマーク３（株式会社日研化学研究所社製）/イソプロピルアル
コール＝９５重量%/２重量%/３重量%の組成で混合
・印刷条件:室温２５±１℃、印刷速度 ８０００枚/時
・印刷操作条件：湿し水供給装置の目盛りを印刷物に汚れが生じない程度に湿し水最小供  給量に設定した。
【００７１】
＜保存安定性＞
得られたインキを６０℃で放置し、２週間後、および４週間後のインキ状態を目視と、金属ヘラによる触診により観察することで保存安定性を評価した。なお、評価基準は下記の通りである。
〇：４週間後、インキに異常が無かった。良好
△：２週間後、インキに異常が無かったが、４週間後にインキがゲル化した。実用域
×：２週間後にインキがゲル化した。実用不可
【００７２】
＜静置流動性＞
得られたインキを２５℃雰囲気で６０°に傾けた真鍮製の傾斜板の上に３ｇ垂らし、
インキの着地点から１０分間に流動した距離を測定し静置流動性として評価した。なお、評価基準は、インキの流れた長さが長いほど良好であるとした。単位はｍｍで表記する。
【００７３】
＜光沢評価＞
上記連続印刷性評価で作製した印刷物のうち１０００枚目をサンプリングして試料とした。当該試料について、Gloss Meter ＧＭ‐２６Ｄ（村上色彩技術研究所社製）を用いて６０°反射光沢を測定した。なお、評価基準は、数値の高いほど光沢に優れる。数値は反射率（％）を表す。
【００７４】
【表１】
0006631141.tif 000004
【００７５】
【表２】
0006631141.tif 000005
【００７６】
【表３】
0006631141.tif 000006
【００７７】
【表４】
0006631141.tif 000007
【００７８】
【表５】
0006631141.tif 000008