(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂を主体とする内装用シートどうしの突き合わせ部を充填するために用いられる継ぎ目処理剤であって、
（１）前記処理剤は、塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、
（２）塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、
（３）前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含み、
（４）前記ケトン系溶剤がａ）メチルエチルケトン又はｂ）メチルエチルケトンとそれ以外のケトン系溶剤とを併用したものであり、前記アルコール系溶剤がメタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール及びイソプロピルアルコールの少なくとも１種である、
ことを特徴とする継ぎ目処理剤。
【請求項２】
前記塩化ビニル系樹脂が塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、請求項１に記載の継ぎ目処理剤。
【請求項３】
有機溶剤中におけるテトラヒドロフランの含有量が１０質量％以下である、請求項１に記載の継ぎ目処理剤。
【請求項４】
アルコール系溶剤の含有量が継ぎ目処理剤中１０〜２５質量％である、請求項１に記載の継ぎ目処理剤。
【請求項５】
ケトン系溶剤が、アルコール系溶剤１００質量部に対して１５０〜３５０質量部含まれる、請求項１に記載の継ぎ目処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な継ぎ目処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材等の内装用シートを敷設する場合、互いに隣接する内装用シートの縁部どうしが対向する突合せ部が生じる。突合せ部は、内装用シートの縁部間が当接している部分、あるいは微小な間隔を持って対向している部分である。このような突合せ部は、水の侵入口となり、下地に水を浸透させることになる。このため、突合せ部において、内装用シートを一体的に接合する役割を果たす部分である継ぎ目部を形成するための処理（以下「継ぎ目処理」ともいう。）が行われている。
【０００３】
継ぎ目処理を行う方法としては、これまで種々の方法が提案されている。例えば、内装用シートの突合せ部を切削機又は溝切カッター等で溝切りして溶接棒で溶接した後、余盛り部を平滑に切削して仕上げる方法や、下地上に接着剤を介して床材を貼着し、貼着した床材間に形成された所定幅の隙間を有する継目の上部を覆うように床材表面に粘着テープを貼着し、該粘着テープに継目に沿って切れ目を形成し、該粘着テープの切れ目にシーム液の注入ノズルを挿入し、該注入ノズルを粘着テープの切れ目に沿って移動させながら継目内にシーム液を注入し、粘着テープを剥離することを特徴とする床材の継目施工法が知られている（特許文献１）。特許文献１のような継目施工法は、一般的にシーム工法と呼ばれ、継ぎ目処理を簡単に行えるという利点を有する上、形成される接合部が目立たなくなるので、床材の継ぎ目処理方法として広く採用されている。
【０００４】
ここに、シーム工法において使用される接着剤はシーム液とも呼ばれている。シーム液は、その液状形態に応じて、溶剤型及びエマルション型の２種類のタイプに大別される。この中でも、溶剤型のシーム液では、そこに含まれる溶剤により床材の一部を溶かしながら接着するので、内装用シートどうしをより強固に接合することができるという特長がある。このような溶剤としては、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルエチルケトン、シクロヘキサン等の有機溶剤が使用されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３８８９６０号公報
【特許文献２】特開２０１５−４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これら従来の溶剤型のシーム液は、床材の一部を強力に溶かすように調製されているため、継ぎ目に充填する際にシーム液が内装用シート表面に付着すると、内装用シート表面を溶かして傷めることとなる。その結果、内装用シート表面の外観を大きく損ねてしまうという問題が生じる。この主な原因は、シーム液中に含まれる有機溶剤の溶解作用によるものである。
【０００７】
その一方で、内装用シートに対する溶解作用が小さな有機溶剤を使用することも考えられるが、そのような有機溶剤では内装用シートを効果的に膨潤又は溶解させることができないので、内装用シートを強く接合することができず、効率的な継ぎ目処理を行うことが困難になるおそれがある。すなわち、敷設した内装用シートは温度変化又は経時的な変質により収縮することがあるため、それに耐えるだけの接合強度が必要になるが、接合強度が不足している場合は接合した部分が収縮時に破壊されることがある。
【０００８】
このため、内装用シートの表面を可能な限り傷めることなく、所定の継ぎ目処理ができるシーム液の開発が切望されているものの、そのようなシーム液の開発には至っていないのが現状である。
【０００９】
よって、本発明の主な目的は、内装用シートの表面に与える傷みを抑制ないしは防止しつつ、円滑に継ぎ目処理を行うことができるシーム液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の組成からなる液状処理剤を継ぎ目処理剤として使用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、下記の継ぎ目処理剤に係る。
１．  塩化ビニル系樹脂を主体とする内装用シートどうしの突き合わせ部を充填するために用いられる継ぎ目処理剤であって、
（１）前記処理剤は、塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、
（２）塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、
（３）前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む、
ことを特徴とする継ぎ目処理剤。
２．  前記塩化ビニル系樹脂が塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を含む、前記項１に記載の継ぎ目処理剤。
３．  有機溶剤中におけるテトラヒドロフランの含有量が１０質量％以下である、前記項１に記載の継ぎ目処理剤。
４．  アルコール系溶剤の含有量が継ぎ目処理剤中１０〜２５質量％である、前記項１に記載の継ぎ目処理剤。
５．  ケトン系溶剤が、アルコール系溶剤１００質量部に対して１５０〜３５０質量部含まれる、前記項１に記載の継ぎ目処理剤。
６．  塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体における酢酸ビニル含有量が１３〜２５質量％である、前記項２に記載の継ぎ目処理剤。
７．  塩化ビニル系樹脂の含有量が継ぎ目処理剤中２０〜３５質量％である、前記項１に記載の継ぎ目処理剤。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内装用シートの表面を傷め難く、所望の継ぎ目処理ができる継ぎ目処理剤を提供することができる。
【００１３】
特に、本発明の継ぎ目処理剤では、溶剤として、ケトン系溶剤とアルコール系溶剤を併用することにより、樹脂成分である塩化ビニル系樹脂の溶剤への溶解を促進することができる。すなわち、アルコール系溶剤は塩化ビニル系樹脂をほとんど溶解させないが、これをケトン系溶剤とともに用いることにより、塩化ビニル系樹脂の溶解を促進することが可能となる。その結果、比較的多量の塩化ビニル系樹脂を処理剤中に含有させることが可能となる。換言すれば、高い固形分含有量を実現でき、ひいては継ぎ目処理を効率的に実施することも可能となる。
【００１４】
また同時に、ケトン系溶剤とアルコール系溶剤との混合溶剤は、塩化ビニル系樹脂製内装用シートに対する溶解力がＴＨＦ等に比して弱いため、たとえ継ぎ目処理剤が内装用シートの表面に付着してもその表面を傷め難く、所望の継ぎ目処理を効果的に行うことができる。
【００１５】
このような特徴を有する本発明の継ぎ目処理剤は、建材として使用される内装用シートどうしが当接する部分である継ぎ目に注入するためのシーム液として好適に用いることができる。特に、床材シート（タイル）どうしの突き合わせ部に充填することにより床材シートどうしを接合するためのシーム液としても好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】突き合わせ部を有する状態で敷設された複数の内装用シート（床材）の平面図を示す。
【図２】第１の実施形態として、本発明の継ぎ目処理剤で突き合わせ部に充填するための手順の一例を示す。
【図３】第２の実施形態として、本発明の継ぎ目処理剤で突き合わせ部に充填するための手順の一例を示す。
【図４】第３の実施形態として、本発明の継ぎ目処理剤で突き合わせ部に充填するための手順の一例を示す。
【図５】突き合わせ部を跨ぐように両床材表面にわたって粘着テープを貼り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．継ぎ目処理剤
本発明の継ぎ目処理剤（本発明処理剤）は、塩化ビニル系樹脂を主体とする内装用シートどうしの突き合わせ部を充填するために用いられる継ぎ目処理剤であって、
（１）前記処理剤は、塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、
（２）塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、
（３）前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む、
ことを特徴とする。
【００１８】
ここに、内装用シートにおける塩化ビニル系樹脂と区別するために、特にことわりのない限り、本発明処理剤中に含まれる塩化ビニル系樹脂を「樹脂成分」という。
【００１９】
内装用シート
本発明処理剤は、内装用シートどうしの突き合わせ部に充填され、最終的には内装用シートどうしを接合するために用いられる。より具体的には、後記に示す継ぎ目処理方法に適用するシーム液として使用される。
【００２０】
内装用シートの材質としては、塩化ビニル系樹脂を主体とするものであれば特に限定されない。本発明において「塩化ビニル系樹脂を主体とする」とは、１）内装用シートがシート本体（基材層）の単層構造から構成される場合は、当該シート本体が塩化ビニル系樹脂から構成されることを意味し、２）内装用シートがシート本体と他の単層又は複層との多層構造から構成される場合、少なくとも当該シート本体が塩化ビニル系樹脂から構成されることを意味する。特に、内装用シートが多層構造から構成される場合、その厚みの５０％以上、特に８０％以上を塩化ビニル系樹脂から構成される層で占めることが望ましい。すなわち、これによって、継ぎ目処理において内装用シートどうしが互いに接する面の面積の５０％以上、特に８０％以上が塩化ビニル系樹脂により構成されるので、本発明処理剤によっていっそう効果的な継ぎ目処理を行うことができる。
【００２１】
内装用シートが多層構造を有する場合は、例えば塩化ビニル系樹脂から構成されるシート本体に意匠層、補強層、表面保護層等の少なくとも１つが形成されてなる積層体を用いることができる。
【００２２】
特に、本発明では、塩化ビニル系樹脂から構成されるシート本体の少なくとも最表面に保護層が積層されていることが好ましい。保護層としては、隣接する層と安定的に接着できるものであれば特に限定されず、ポリ塩化ビニル樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の種々の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、紫外線硬化型樹脂を使用することもできる。紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されず、例えば不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート等を使用することもできる。
【００２３】
本発明では、より安定的に他の層と接着し、かつ、強固な被膜を形成できるという点で紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。すなわち、紫外線硬化型樹脂を含む保護層を表面に有する内装用シートを好適に用いることができる。表面に紫外線硬化型樹脂を含む保護層が形成されている場合は、たとえ本発明処理剤がシート表面（すなわち、表面保護層）に付着しても、当該表面をほとんど傷めることない一方、本発明処理剤の乾燥後は容易に手指等で剥離し、取り除くことができる。その結果、従来の工法で必要とされていた粘着テープによるマスキング工程を省略することが可能となり、結果として継ぎ目処理の低コスト化及び工期短縮化を図ることも可能となる。
【００２４】
保護層の厚みは特に限定されず、適宜設定することができるが、通常は０．００５〜０．０４０ｍｍ程度とし、特に０．０１０〜０．０３０ｍｍとすることが好ましく、さらには０．０１５〜０．０２５ｍｍとすることがより好ましい。
【００２５】
また、内装用シートの用途又は適用部位としては特に限定されず、例えば床材、壁材等の各種のものが挙げられるが、特に床材に適用することができる。すなわち、本発明処理剤は、複数の床材（特にシート状床材）どうしの突き合わせ部に充填する処理に好適に用いることができる。従って、塩化ビニル系樹脂を主体とする床材として、例えばコンポジション塩化ビニル床タイル、複層塩化ビニル床タイルのような塩化ビニル床タイル等の継ぎ目処理に本発明処理剤を好適に用いることができる。
【００２６】
本発明処理剤
本発明処理剤は、塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含むことを特徴する。
【００２７】
樹脂成分である塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂（ホモポリマー）のほか、共重合成分として塩化ビニルを含む共重合体が挙げられる。このような共重合体としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体等が挙げられる。これらの樹脂成分は、１種単独で又は２種以上を併用しても良い。樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を用いることによって、塩化ビニル系樹脂を主体とする床材との相溶性が向上し、効果的な継ぎ目処理をより確実に行うことが可能となる。
【００２８】
本発明処理剤は、特に樹脂成分として、少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を樹脂成分として用いることによって、有機溶剤への溶解性を向上させ、内装用シートの表面の傷みを最小限に抑えつつ、効果的な継ぎ目処理をより確実に行うことが可能となる。すなわち、有機溶剤への溶解性の向上により、ＴＨＦ等のような塩化ビニル系樹脂に対して高い溶解性を有する有機溶剤の使用量を最小限又は０に抑えることができる結果、内装用シート表面の傷みを最小限に抑えることができる。
【００２９】
樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニルの含有量は特に限定されないが、通常は１０〜３０質量％とし、特に１２〜２５重量％とし、さらには１３〜２４質量％とすることが望ましい。従って、例えば酢酸ビニル含有量が１５〜２５質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体も好適に用いることができる。酢酸ビニル含有量を上記範囲内に設定することによって、内装用シートどうしの接合強度をよりいっそう高めることができ、突き合せ部の幅が大きくても流れ落ちることなく、より高い充填性を得ることができる。
【００３０】
本発明処理剤中における樹脂成分の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には２０〜３５質量％とし、特に２０〜３０質量％とすることが好ましい。上記のように比較的高い濃度を設定することによって、有機溶剤が内装用シートを強力に溶かさなくても、内装用シートどうしを比較的高強度で接合することができる。また、樹脂成分の濃度を高くすると、粘度が大きくなる結果、突合せ部の幅が大きくても流れ落ちることなく、より高い充填性を得ることができる。これらの結果、継ぎ目処理の効率化に貢献することができる。
【００３１】
本発明処理剤に含まれる有機溶剤としては、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む。これら２種の有機溶剤を併用することによって、効果的に樹脂成分を溶剤中に溶解しつつ、溶剤による内装用シート表面の傷みを抑制ないしは防止することができる。
【００３２】
ケトン系溶剤としては特に限定されず、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等を挙げることができる。この中でも、特にメチルエチルケトンが、揮発性が比較的高く、かつ、アルコールよりも揮発性が低いという点で好ましい。この場合、メチルエチルケトンと、それ以外のケトン系溶剤とを併用することによって、本発明処理剤の硬化速度等を任意に制御することもできる。例えば、メチルエチルケトンと、アセトンを併用することによって、硬化時間を短縮することができる等の効果を得ることができる。また例えば、メチルエチルケトンと、シクロヘキサノン及びメチルイソブチルケトンの少なくとも１種とを併用することによって、硬化時間を長くすることができる等の効果を得ることができる。
【００３３】
ケトン系溶剤は、揮発性が高い方が継ぎ目処理後の乾燥が速くなり好ましいが、アルコール系溶剤よりも揮発性が低いことがより好ましい。すなわち、アルコール系溶剤と、前記アルコール系溶剤よりも揮発性が高いケトン系溶剤との組み合わせを好適に採用することができる。継ぎ目処理時において、アルコール系溶剤よりも先にケトン系溶剤が揮発してしまうと、アルコール系溶剤に溶けない樹脂成分が粉状になって継ぎ目部の表面に残存してしまう場合がある。これに対し、まずアルコール系溶剤が揮発し、その後にケトン系溶剤が揮発する場合は、滑らかな表面の継ぎ目部が形成される。揮発性の比較を行う際には、２０℃での溶剤の蒸気圧が目安となる。
【００３４】
本発明処理剤中におけるケトン系溶剤の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には４０〜６０質量％とし、特に５０〜６０質量％とすることが好ましい。
【００３５】
アルコール系溶剤としては特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、ブタノール、イソブタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ベンジルアルコール等を挙げることができる。特に、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール及びイソプロピルアルコールの少なくとも１種は揮発性が比較的高く、施工後の乾燥が速いので好ましい。その中でも、特にエタノール又はエタノールを主成分として含む溶剤が安全性等の観点から最も好ましい。
【００３６】
本発明処理剤中におけるアルコール系溶剤の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には１０〜３０質量％とし、特に１５〜２５質量％とすることが好ましい。
【００３７】
また、本発明処理剤におけるケトン系溶剤とアルコール系溶剤の比率は特に制限されないが、アルコール系溶剤１００質量部に対してケトン系溶剤１５０〜３５０質量部とすることが好ましく、さらにはアルコール系溶剤１００質量部に対してケトン系溶剤２００〜３００質量部とすることがより好ましい。上記範囲内に設定することによって、樹脂成分をより確実に有機溶剤中に溶解させることが可能となる。
【００３８】
本発明処理剤では、本発明の効果を妨げない範囲内において、他の溶剤が含まれていても良いが、他の溶剤の含有量は本発明処理剤中１０質量％以下とすることが望ましい。特にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）も多少含まれていても良いが、内装用シートの傷めないようにするという見地から、その含有量は本発明処理剤中５質量％以下とすることが好ましい。
【００３９】
本発明処理剤では、着色剤を含むことが好ましい。着色剤としては、例えば公知の染料、顔料等のほか、樹脂中に顔料又は染料を含有してなるトナー等が使用できる。内装用シートと同一ないしは類似の色の着色剤を本発明処理剤に含有させることによって、継ぎ目部を目立たなくし、一体的な外観を有する床構造等を形成することができる。また、継ぎ目処理剤の充填が十分にされなかった場合でも、本発明処理剤では再充填が容易にでき、良好な仕上がりの継ぎ目部を形成することができる。このとき、前述のようにアルコール系溶剤とケトン系溶剤の揮発性の組合せによって、継ぎ目部が滑らかに形成されると、さらに継ぎ目部を目立たなくなり、より一体的な外観を有する床構造等を形成することができる。
【００４０】
また、本発明処理剤においては、本発明の効果を妨げない範囲内で必要に応じて公知又は市販のシーム液に添加されている添加剤を配合することもできる。例えば、安定剤、防黴剤、耐候安定剤、界面活性剤、分散剤、増粘剤、可塑剤、防腐剤、防錆剤、抗菌剤、凍結防止剤、消泡剤、造膜助剤、つや消し剤等が挙げられる。安定剤は、常温での樹脂成分の変色を防止する目的で配合され、例えば鉛、バリウム、亜鉛、カルシウム、錫等を含む金属系安定剤、エポキシ可塑剤等の有機系安定剤が挙げられる。耐候安定剤としては、例えば紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
【００４１】
本発明処理剤は、樹脂溶液として液状組成物の形態をとり、その粘度も常温において流動性を有する限りは特に制限されず、施工する部位等に応じて適宜調整することができる。本発明処理剤の粘度が低すぎる場合、処理剤を隙間部に注入しやすくなるが下地面に流出しやすくなる場合がある。一方、本発明処理剤の粘度が高すぎる場合、下地面に流出し難くなるが、処理剤を隙間部に注入し難くなる場合がある。このため、本発明処理剤では、バランスを考慮して特定の範囲の粘度に設定すれば良い。例えば、内装用シートが床材等である場合は、一般的には２３℃における粘度は４０〜２００００ｍＰａ・ｓとし、特に５０〜１００００ｍＰａ・ｓとすることが好ましく、さらに７０〜１１００ｍＰａ・ｓとすることがより好ましい。従って、例えば１００〜１１００ｍＰａ・ｓの範囲に好適に設定することができ、また例えば７０〜３００ｍＰａ・ｓと設定することもできる。ここで、前記粘度（ｍＰａ・ｓ）は、２３℃の温度下において、ＢＩＩ型粘度計（東機産業（株）製、機種名「ＢＨＩＩ」）を用いて、回転数２０ｒｐｍの条件下で測定される値である。
【００４２】
前記流動性の低い処理剤のＴＩ値は、特に限定されない。ＴＩ値は、低せん断力下における粘度と高せん断力下における粘度の比である。ＴＩ値が高ければ、継ぎ目処理剤注入後の状態においては、流動性が比較的低く、継ぎ目処理剤が下地面に流出し難い。一方、ＴＩ値が低ければ、注入後の状態においては、流動性が比較的高く、継ぎ目処理剤が下地面に流出しやすくなるので、あまり低い値を設定することは好ましくない。このため、ＴＩ値は、比較的高く設定することが好ましいが、上記粘度値とのバランスを考慮して設定する必要がある。例えば、前記処理剤のＴＩ値は、通常は１．０以上とすることが好ましい。なお、前記処理剤のＴＩ値の上限は、特に限定されないが、現実的な数値では８．０以下であり、好ましくは７．０以下である。なお、本発明において、前記ＴＩ値は、次の式で算出される値である。
ＴＩ値 ＝ （回転数６ｒｐｍで測定した粘度）／（回転数６０ｒｐｍで測定した粘度）
但し、上記ＴＩ値の算出に用いる粘度は、２３℃の温度下において、ＢＩＩ型粘度計（東機産業（株）製、機種名「ＢＭＩＩ」）を用いて測定される。
【００４３】
２．本発明処理剤の製造
本発明処理剤は、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解するように、これらの各成分を均一に混合することによって得ることができる。混合方法は、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解する限り制限されず、例えばミキサー、ニーダー等の公知の装置を使用することによって実施することができる。
【００４４】
これらの各成分の配合順序も、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解できる限りは特に制約されない。特に、本発明では、特に１）塩化ビニル系樹脂をアルコール系溶剤に分散させることにより分散液を調製する工程（分散工程）及び２）前記分散体とケトン系溶剤とを混合することにより塩化ビニル系樹脂の溶液を得る工程（溶解工程）を含む製造方法により、本発明処理剤を好適に製造することができる。
【００４５】
分散工程において、塩化ビニル系樹脂が溶解しない有機溶剤であるアルコール系溶剤を用いることにより、塩化ビニル系樹脂の微粒子を予め液相中で高分散させることができる。特に塩化ビニル系樹脂が微粉末（例えば粒径５００μｍ以下）である場合であっても、アルコール系溶剤を用いてダマのない分散液を調製することができる。しかも、溶解工程に先立って、予めアルコール系溶剤に塩化ビニル系樹脂を分散させるので、アルコール系溶剤の使用量を少なく抑えることができる結果、溶解工程において、より効率的な溶解を実現することができる。
【００４６】
溶解工程では、塩化ビニル系樹脂が溶解する有機溶剤であるケトン系溶剤と前記分散液とを混合することにより、分散液中の塩化ビニル系樹脂の個々の微粒子がケトン系溶剤に速やかに溶解する。
【００４７】
このようにして、本発明処理剤を得ることができる。換言すれば、本発明処理剤としては、１）塩化ビニル系樹脂をアルコール系溶剤に分散させることにより分散液を調製する工程（分散工程）及び２）前記分散体とケトン系溶剤とを混合することにより塩化ビニル系樹脂の溶液を得る工程（溶解工程）を含む製造方法によって得られる継ぎ目処理液を好適に用いることができる。
【００４８】
この製造方法で使用する塩化ビニル系樹脂、有機溶剤等は前記１．で説明したものと同様のものを使用することができる。また、これらの使用量等も前記１．で説明したものと同様にすれば良い。
【００４９】
３．継ぎ目処理方法
本発明処理剤を用いる継ぎ目処理方法では、シーム液として本発明処理剤を用いるほかは、公知の継ぎ目処理の手順に従って実施することができる。つまり、本発明処理剤は、特別な処理条件を用いることなく、いずれの工法にも適用することが可能である。以下においては、本発明処理剤を用い、内装用シートとして塩化ビニル系樹脂製床材の継ぎ目処理を行う際の実施形態を図示しながら説明する。
【００５０】
図１に示すように、複数の床材１ａ〜１ｄは、互いの縁部の突合せ部を対向させた状態で、下地の上に配置される。なお、図１では、便宜上、４枚の床材１ａ〜１ｄを示しているが、必ずしも床材Ａは４枚に限られず、２枚以上であれば良い。また、図１では、各床材１ａ〜１ｄは、平面視正方形状に形成されているが、これに限定されず、例えば平面視長方形状、平面視三角形状、平面視正六角形状等の任意の形状を選択することができる。また、複数の床材１ａ〜１ｄは、互いの縁部が直線状に形成されているが、縁部を曲線状に形成しても良い。曲線状どうしの接合では隙間が生じやすいので従来のシーム液では困難であったが、本発明処理剤では隙間を充填してより確実に接合することができるため、曲線状どうしの接合にも好適に使用することができる。
【００５１】
各床材１ａ〜１ｄの縁部の間には、突き合わせ部２が形成される。前記突き合わせ部２は、突き合わせ端面どうしの間に生じる僅かな間隙である。すなわち、第１床材１ａを下地上に固定した後、その突き合わせ端面に第２床材１ｂの突き合わせ端面が接するように第２床材１ｂを敷設する。この場合、前記突き合わせ端面どうしは、必ずしも縁部全体に亘って接しているわけではなく、あるいは接している部分も水が漏れないほどに密着しているわけではないので、その突き合わせ端面の間に水分等が通過する僅かな間隙が生じる。かかる間隙が前記の突き合わせ部２である。前記突き合わせ部２の幅は、それが大きすぎると突き合わせ部を確実に接合することが困難な場合があるので、通常は０〜０．５ｍｍ、好ましくは０〜０．３ｍｍとすれば良い。
【００５２】
なお、前記突き合わせ部２の幅が０ｍｍの場合は、突き合わせ端面どうしが接し且つ巨視的には隙間が存在しない状態であるが、微視的には突き合わせ端面に存在する微小凹凸に起因して、接している部分も必ずしも水漏れなしに密着しているわけではないので、その突き合わせ部２を接合する必要がある。
【００５３】
継ぎ目処理方法（第１の実施形態）
上記の突き合わせ部に対し、本発明処理剤を注入する手順の概要を断面模式図として図２に示す。図２では、１）床材の縁部どうしを対向させて突き合わせ部を形成しながら複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）前記突き合わせ部を跨ぐように両床材の表面にわたって粘着テープを貼付する工程（テープ貼付工程）、３）粘着テープの面内に突き合わせ部に沿った切込み線を形成し、粘着テープを切込み線を挟んだ第１領域と第２領域に分割する工程（切込み線形成工程）、４）切込み線から突き合わせ部に本発明処理剤を注入する工程（注入工程）、５）注入された本発明処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び６）本発明処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（剥離工程）を含む方法が示されている。
【００５４】
１）床材敷設工程
先に説明した通り、図１に示すように床材１ａ〜１ｄを下地（図示せず）の表面に敷設する。この工程が図２（ａ）に対応する。
【００５５】
床材１ａ〜１ｄの敷設に際しては、接着剤等を用いて第１床材１ａを下地の上に固着し、その第１床材１ａの縁部の突き合わせ端面に第２床材１ｂの縁部の突き合わせ端面が接するように配置して、第２床材１ｂを下地の上に固着する。以後、同様の工程を繰り返すことにより、複数の床材１ａ〜１ｄが敷設された床構造を構築する。この構築した床構造（既設床）は、敷設した第１床材１ａと第２床材１ｂの縁部間等に突き合わせ部２が形成される。この既設床の突き合わせ部２を、以下の各工程に従い接合する。
【００５６】
２）テープ貼付工程
図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、マスキングテープとして粘着テープ３を用い、上記既設床表面に形成された突き合わせ部２を跨ぐように粘着テープ３を貼付する。
【００５７】
粘着テープ３は、帯状の基材と、その基材の裏面に設けられた粘着剤層とを含むものを使用することが好ましい。
【００５８】
粘着テープ３における前記基材は、本発明処理剤中の有機溶剤によって浸食され難い耐溶剤性の基材が用いることが好ましい。基材は、透明、半透明又は不透明のいずれでも良い。このような基材としては、布シートと、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシートとが積層された積層シート；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシート；セルロース繊維等の紙シート等が例示される。また、基材は、少なくとも幅方向に伸張可能なものが好ましい。幅方向に伸張性を有する粘着テープ３は、その面内に力を加えることによって幅方向に伸びる。特に幅方向及び長手方向に伸張性を有する粘着テープを用いることが好ましい。
【００５９】
粘着剤としては、常温で粘着性を示し、なおかつ、加圧することによって被着体に接着する感圧型粘着剤等が挙げられる。粘着剤の材質としては、例えばゴム系、アクリル系等が挙げられる。なお、前記粘着剤層は、被着体に粘着剤を残存させることなく、被着体から剥離可能であり、かつ、再貼付可能である。また、粘着剤も、耐溶剤性の粘着剤を採用することが好ましい。
【００６０】
粘着テープ３としては特に限定されず、公知又は市販のものを使用することができる。市販品としては、例えばスリーエムジャパン（株）製の「スコッチ  シーリング・マスキングテープ  ８０Ｓ」等を好適に用いることができる。
【００６１】
上述のように、既設床は、第１床材１ａ及び第２床材１ｂの突き合わせ端面の間に突き合わせ部２が生じる。図２（ｂ）に示すように、この突き合わせ部２と帯状の粘着テープ３の長手方向とを略平行にして、１本の帯状の粘着テープ３を突き合わせ部の上方開口を塞ぐように、第１床材１ａと第２床材１ｂとの突き合わせ部２を跨いで両床材の表面にわたって貼り付ける。この場合、各床材の突き合わせ部ごとに粘着テープを貼着しても良いが、図５に示すように、複数の床材を配置した後に連続的に形成された突き合わせ部全体を跨ぐように１本の粘着テープ３を粘着しても良い。なお、図５では、図１に示す床材１ａ〜１ｄの配置において、縦方向に連続的に形成された突き合わせ部を塞ぐように粘着テープ３を貼り付けた状態を示している。その後に、横方向に連続的に形成された突き合わせ部２を塞ぐように粘着テープを貼り付ければ良い。
【００６２】
３）切込み線形成工程
図２（ｃ）に示すように、前記粘着テープ３の突き合わせ部２上の領域の面内に突き合わせ部２に沿って粘着テープに切込み線４を形成し、前記切込み線４を挟んだ２つの領域に粘着テープ３を分割する。切込み線４の形成は、例えばカッター、ロールカッター等の刃物類を用いて行うことができる。なお、刃物類に代えて、先端が尖った治具（図示せず）等を用いても良い。
【００６３】
４）注入工程
図２（ｄ）に示すように、本発明処理剤を充填した注入具５のノズル先端を切り込み線４から突き合わせ部２に押し込み、液状の本発明処理剤を突き合わせ部２に注入する。突き合わせ部２に入り込んだ液状の本発明処理剤６は、床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂を緩やかに膨潤又は溶解させ、最終的には後述する本発明処理剤６に含まれる樹脂成分の硬化との相乗効果によって強固な接合が実現される。
【００６４】
５）乾燥工程
図２（ｅ）に示すように、本発明処理剤６を注入した後、液状の本発明処理剤６に含まれる有機溶剤が揮発するまで乾燥させる。これにより、液状の本発明処理剤が乾燥し、継ぎ目部７が形成される。乾燥は、自然乾燥又は強制乾燥のいずれでも良い。強制乾燥の場合は、例えばブロア、ドライヤー等の送風装置によって冷風又は温風を吹き付けて乾燥しても良いし、加熱しながら乾燥しても良い。自然乾燥の場合、その乾燥時間は、例えば５分〜２０分程度である。
【００６５】
本発明処理剤６が乾燥する過程で、前記膨潤又は溶解した床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂が硬化し、あるいは床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂と本発明処理剤６に含まれる樹脂成分が硬化し、第１床材１ａの縁部と第２床材１ｂの縁部が本発明処理剤による硬化体からなる継ぎ目部７を介して一体的に繋がることによって突き合わせ部どうしが接合される。
【００６６】
６）粘着テープ剥離工程
本発明処理剤の乾燥硬化により継ぎ目部７が形成された後において、粘着テープ３を第１床材１ａ及び第２床材１ｂから剥離しながら取り除くことにより、図２（ｆ）に示すように突き合わせ部２が継ぎ目部７を介して接合された床構造が得られる。
【００６７】
突き合わせ部２を接合すると、第１床材１ａの突き合わせ端面及び第２床材１ｂの突き合わせ端面は実質的に消失する。このため、得られた床構造は、水封止性に優れるとともに、本発明処理剤が床材表面をほとんど傷めることがないので、汚れ、傷み等のない優れた美観を得ることができる。
【００６８】
継ぎ目処理方法（第２の実施形態）
また、本発明処理剤を注入する他の実施形態の概要を図３に示す。図３では、１）床材の縁部どうしを対向させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）突き合わせ部に本発明処理剤を注入する工程（注入工程）、３）注入された本発明処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部を跨ぐように両床材（両方の内装用シート）の表面にわたって粘着テープを貼付する工程（テープ貼付工程）、４）注入された本発明処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び５）本発明処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（粘着テープ剥離工程）を含む方法が示されている。
【００６９】
第２の実施形態による方法によれば、特に注入された本発明処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部を跨ぐように両床材（両方の内装用シート）の表面にわたって粘着テープを貼付する工程を含むので、たとえ注入工程において本発明処理剤の余剰分が突き合わせ部から溢れ出ても、乾燥後にはその余剰分を粘着テープによって容易に取り除くことができる。このため、比較的容易に継ぎ目処理を実施することができる。また、注入工程後、本発明処理剤が完全に乾燥硬化する前において、粘着テープが保護層となってホコリ、砂等が注入部分に付着することを効果的に防ぐことができる。このため、本発明処理剤が完全に乾燥硬化する前に例えば人に踏まれてもほとんど問題がないことから、例えば工期の短縮化、効率化等に貢献することもできる。
【００７０】
第２の実施形態における床材敷設工程は、図３（ａ）に示すように第１の実施形態における床材敷設工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における注入工程は、図３（ｂ）に示すように、マスキングを施さないほかは、第１の実施形態における注入工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態におけるテープ貼付工程は、図３（ｃ）〜（ｄ）に示すように、注入された継ぎ目処理剤が硬化する前に実施される点を除いては、第１の実施形態におけるテープ貼付工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における乾燥工程は、図３（ｄ）に示すように、粘着テープが貼着された状態で実施されるほかは、第１の実施形態における乾燥工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における粘着テープ剥離工程は、図３（ｅ）に示すように第１の実施形態における粘着テープ剥離工程と同様にして実施することができる。ただし、本実施形態における粘着テープ剥離工程では、注入された本発明処理剤のうち内装用シート（床材）表面に溢れた分（不要部分）を取り除くことができるという利点がある。
【００７１】
特に、第２の実施形態のテープ貼付工程においては、本発明処理剤の乾燥硬化をより促進できるという見地より、例えば紙シートを基材とする粘着テープを用いることが望ましい。紙シートとしては、第１の実施形態の場合と同様、セルロース繊維等の紙シートを好適に採用することができる。紙シートは、通気性が高いので継ぎ目処理剤の乾燥が速まるので好ましいが、樹脂製シートでも通気性の高いものであれば紙シートと同等の効果を期待できる。
【００７２】
継ぎ目処理方法（第３の実施形態）
第３の実施形態の概要を図４に示す。図４では、１）床材の縁部どうしを対向させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）（図４（ａ））、２）突き合わせ部で互いに対向している床材の少なくとも一方をめくって当該突き合わせ部に対応する領域に本発明処理剤を注入する工程（注入工程）（図４（ｂ））、３）注入された本発明処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部を跨ぐように両床材の表面にわたって粘着テープを貼付する工程（テープ貼付工程）（図４（ｄ））、４）注入された本発明処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び５）本発明処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（粘着テープ剥離工程）（図４（ｅ））を含む方法が示されている。第３の実施形態は、注入工程で床材をめくる点以外は、第２の実施形態と実質的に同じである。
【００７３】
第３の実施形態によれば、継ぎ目処理剤の塗工が容易になるため、作業効率の向上に寄与することができる。また、継ぎ目処理剤を十分に付与されているかどうかを視認により確認しやすくなるので、例えば塗り残し、塗布不足等の作業ミスを効果的に減らすこともできる。継ぎ目処理剤の塗布量を増やすこともできるので、突き合わせ部への充填をより確実に行うことも可能となる。さらには、高粘度の継ぎ目処理剤も支障なく用いることができるため、継ぎ目処理設計の自由度が高くなる。
【００７４】
第３の実施形態において、注入工程では、本発明処理剤を注入するに際して、互いに対向している床材の少なくとも一方をめくり、当該突き合わせ部に対応する領域８に本発明処理剤を注入する。この場合、床材は、通常はいずれか一方をめくれば良い。
【００７５】
突き合わせ部に対応する領域８としては、突き合わせ部が接合できる限りは特に制限されず、例えばめくられていない一方の床材の突き合わせ面（側面）又はその周辺であっても良いし、両方の床材がめくられている場合は突き合わせ部が配置される下地面等のいずれであっても良い。
【実施例】
【００７６】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【００７７】
実施例１−１
樹脂成分として、実施例１−１には粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。
次いで、得られた樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）、抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）、可塑剤（フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ））及び安定剤（製品名「ＳＢ−３５」東京ファインケミカル株式会社製）を添加することによって、継ぎ目処理剤を得た。この処理剤中の各成分の割合を表１に示す。なお、表１中の各成分における数値の単位は質量％である。
【００７８】
実施例１−２
液状のポリウレタン樹脂（製品名「ＮＬ２２４９Ｅ」三井化学株式会社製  樹脂分３０％  溶剤分（酢酸エチル／ＩＰＡ）７０％）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【００７９】
実施例１−３
液状の酢酸ビニル-アクリル酸アルキル樹脂（製品名「セビアンＡ８００」ダイセル化学株式会社製 樹脂分４５〜５０％ 溶剤分（メタノール）４５〜５０％）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【００８０】
実施例１−４
固体状ポリエステル樹脂（製品名「バイロン５００」東洋紡株式会社製）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【００８１】
実施例１−５
粉末状のブチラール樹脂（製品名「エスレックＢＬ−１」積水化学工業株式会社製）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【００８２】
【表１】
0006651430.tif 000002
【００８３】
実施例１−６〜実施例１−１０
樹脂成分として、粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及びアセトンを添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。
次いで、得られた樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）、抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）、可塑剤（フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ））及び安定剤（製品名「ＳＢ−３５」東京ファインケミカル株式会社製）を添加することによって、継ぎ目処理剤を得た。この処理剤中の各成分の割合を表２に示す。なお、表２中の各成分における数値の単位は質量％である。
【００８４】
実施例１−７〜実施例１−１０
表２に示す組成としたほかは、実施例１−６と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００８５】
【表２】
0006651430.tif 000003
【００８６】
比較例１−１
エタノール及びメチルエチルケトンの混合溶剤に代えて塩化メチレンを用いたほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００８７】
試験例１−１
実施例１−１〜実施例１−１０及び比較例１−１で得られた継ぎ目処理剤について、樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の溶解性を目視にて観察した。その結果を表１〜表２に示す。
評価結果は、樹脂成分が十分に分散せずに凝集体（ダマ）として確認できる場合を「×」、前記のような凝集体の存在が認められない場合を「○」とした。その結果を表１〜表２に示す。表１〜表２の結果からも明らかなように、いずれの継ぎ目処理剤もダマが確認されず、ほぼ全ての樹脂成分が有機溶剤に溶解していることがわかる。
【００８８】
試験例１−２
実施例１−１〜実施例１−１０及び比較例１−１の継ぎ目処理剤を用いて第１の実施形態に従って継ぎ目処理を実施した。内装用シートとして、市販の床材を用いた。この床材は、ウレタンアクリレート系無溶剤型の紫外線硬化型樹脂（製品名「オーレックスＮＯ．１４５ＴＫ」中国塗料株式会社製）を含む保護層（厚み２０μｍ）が形成されてなるものである。１つの床材の大きさは縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２ｍｍ（保護層の厚みを含む。）である。
２枚の床材の縦の縁部を互いに突き合わせ、その突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入した後、継ぎ目処理剤が硬化する前（すなわち、注入後５分以内）に粘着テープを貼着した。一定時間が経過した後、粘着テープを手指でゆっくり剥がした。その場合において、１）床材表面の傷みの有無、２）床材表面に残っている継ぎ目処理剤の有無を目視で評価した。その結果を表１〜表２に示す。
上記１）の評価は、床材表面に傷み（浸食）が認められない場合を「○」、床材表面に目立った傷みはないが、少し変色している場合を「△」、床材表面に溶解による傷みが認められる場合を「×」とした。
上記２）の評価は、床材表面に継ぎ目処理剤が残っていない場合を「○」、継ぎ目処理剤が一部に残っている場合を「△」、床材表面に継ぎ目処理剤が全体的に残っている場合（床材表面の継ぎ目処理剤が粘着テープによってほとんど除去できていない場合）を「×」とした。
【００８９】
実施例２−１
樹脂成分として、粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させ、次にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）及び抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）を添加することによって、継ぎ目処理剤を得た。得られた処理剤中の各成分の割合を表３に示す。なお、表３中の各成分における数値の単位は質量％である。
【００９０】
【表３】
0006651430.tif 000004
【００９１】
実施例２−２〜２−４
各成分の配合割合を表３に示すように変更したほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００９２】
比較例２−１
エタノールを使用しなかったほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００９３】
試験例２−１
実施例２−１〜実施例２−４及び比較例２−１で得られた継ぎ目処理剤について、樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の溶解性を目視にて観察した。評価結果は、樹脂成分が十分に分散せずに凝集体（ダマ）として確認できる場合を「×」、前記のような凝集体の存在が認められない場合を「○」とした。その結果を表３に示す。
表３の結果からも明らかなように、エタノールを使用しない比較例２−１ではダマが発生したのに対し、実施例２−１〜実施例２−４に係る継ぎ目処理剤ではダマが確認されず、ほぼ全ての樹脂成分が有機溶剤に溶解していることがわかった。
【００９４】
比較例２−２
エタノール及びメチルエチルケトンの混合溶剤に代えてＴＨＦを用いたほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００９５】
試験例２−２
実施例２−１及び比較例２−２の継ぎ目処理剤を塩化ビニル系樹脂に塗布した際の表面性状を観察した。試験方法は、塩化ビニル系樹脂から構成されるシート表面に継ぎ目処理剤２ｇを滴下し、時計皿で覆って３０分放置した後にシート表面の状態を目視で確認するという手順により実施した。評価は、塩化ビニル系樹脂の表面を目視にて観察した結果、塩化ビニル系樹脂の表面に溶解による傷み（浸食）が認められない場合を「○」、塩化ビニル系樹脂の表面に溶解による傷みが認められる場合を「×」とした。その結果を表４に示す。
【００９６】
【表４】
0006651430.tif 000005
【００９７】
表４の結果からも明らかなように、ＴＨＦを有機溶剤として用いた比較例２−２では塩化ビニル系樹脂を強く溶解させて表面を傷めてしまうのに対し、実施例２−１の継ぎ目処理剤ではそのような傷みが生じないことがわかる。
【００９８】
実施例２−５
樹脂成分として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（製品名「ソルバインＭ５」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量８６．０質量％、酢酸ビニル含有量１３．４質量％、ジカルボン酸含有量０．６質量％）を用いたほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【００９９】
試験例２−３
実施例２−１及び実施例２−５の継ぎ目処理剤を用いて塩化ビニル系樹脂製床材シートを接合し、その破断強度を測定した。破断強度の測定サンプルは、塩化ビニル系樹脂製床材シートを継目処理して７日間放置し、継目に対して９０度方向にカット（２５ｍｍ幅）したものである。破断強度は継目に対して９０度方向に引っ張って測定した。その結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
0006651430.tif 000006
【０１０１】
表５の結果からも明らかなように、継ぎ目処理剤の樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が高い方（実施例２−１）がより高い破断強度を実現できることがわかる。このように、本発明では、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量を特に２０〜２５質量％の範囲内に設定すればより高い破断強度が得られる。
【０１０２】
実施例２−６〜２−１６
表６に示す組成の継ぎ目処理剤を実施例２−１の手順にならって調製した。得られた継ぎ目処理剤の２３℃における粘度を測定した。その結果を表６に示す。なお、表６中の各成分における数値の単位は質量％である。
【０１０３】
【表６】
0006651430.tif 000007
【０１０４】
試験例２−４
実施例２−６〜実施例２−１６の継ぎ目処理剤を用いて継ぎ目処理を実施した。隙間が０．０ｍｍ及び０．２ｍｍとなるように市販の２枚の塩化ビニル製床材（縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２ｍｍ）の縦の縁部を互いに突き合わせ、その突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入し、乾燥硬化させた後に隙間の充填性（隙間の状態）を目視にて観察した。評価は、隙間が十分に埋められている場合を「○」、隙間がおおむね十分に埋められている場合を「△」、隙間がなお存在することが確認できる場合を「×」とした。その結果を表６に示す。
表６の結果からも明らかなように、本発明処理剤に係る実施例２−６〜実施例２−１６の継ぎ目処理剤によれば、所定の粘度が維持できる結果、床材どうしの突き合わせ部を隙間なく充填できることがわかる。
【図１】
0006651430.tif 000008
【図２】
0006651430.tif 000009
【図３】
0006651430.tif 000010
【図４】
0006651430.tif 000011
【図５】
0006651430.tif 000012