(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３、示差走査型熱量計により測定した融点が７５〜９０℃、且つメルトフローレートが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）１０〜４５質量％、酢酸ビニル含有率が５〜１５質量％且つメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜６５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％を含有する、接着性樹脂組成物。
【請求項２】
メルトフローレートが１０〜３０ｇ／１０分である、請求項１に記載の接着性樹脂組成物。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の示差走査型熱量計により測定した融点が９０〜１１０℃である、請求項１又は２に記載の接着性樹脂組成物。
【請求項４】
前記エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の含有量が、２０〜４５質量％である、請求項１〜３いずれか１項に記載の接着性樹脂組成物。
【請求項５】
前記粘着付与樹脂（Ｃ）が、脂環族炭化水素樹脂及びテルペン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜４いずれか１項に記載の接着性樹脂組成物。
【請求項６】
基材上に、請求項１〜５いずれか１項に記載の接着性樹脂組成物の被膜が積層されたシート。
【請求項７】
請求項６に記載のシートにより形成された蓋材。
【請求項８】
ポリエステル系樹脂製の容器本体又は内面がポリエステル系樹脂で覆われた容器本体と、請求項７に記載の蓋材とからなる、開封可能な密封容器用部材セット。
【請求項９】
ポリエステル系樹脂製の容器本体又は内面がポリエステル系樹脂で覆われた容器本体の開口部が、請求項７に記載の蓋材により密封された、開封可能な容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封時に界面剥離することで易開封性を示し、かつ優れた密封性を示す接着性樹脂組成物、該接着性樹脂組成物を用いたシート、蓋材、密封容器用部材セット及び容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイス、ヨーグルト、ゼリー等のプラスチック容器の蓋材においては易開封性が求められており、密封性と易開封性に優れる蓋材用の接着性樹脂として、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−αオレフィン共重合体と粘着付与樹脂とを含む接着性樹脂組成物が知られている。そして、耐寒性、透明性、耐水性、保香性等に優れる容器として、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）系樹脂からなる容器の利用が増大している。
【０００３】
プラスチック容器蓋材における接着性樹脂組成物として、例えば、特許文献１には、メルトフローレート（以下、ＭＦＲ）が５未満のエチレン・α−オレフィン共重合体と、エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着付与樹脂とを含む、様々な材料に対してヒートシール性に優れ、べたつきが少ない易開封性シール材に利用可能な組成物が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４７６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシール材は、ポリエステル系樹脂容器に適用した際に開封時に抵抗感を伴うノッキング剥離という課題がある。
【０００６】
よって本発明の課題は、成膜性に優れるだけでなく、ポリエステル系樹脂容器に対して易開封性に優れ、さらにノッキング剥離が抑制され良好な剥離感を有する、ポリエステル系樹脂容器用蓋材に最適な接着性樹脂組成物、並びにそれを用いたシート及び蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３且つＭＦＲが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）１０〜４５質量％、酢酸ビニル含有率が５％以上１５質量％且つＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜６５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％を含有する接着性樹脂組成物の被膜が積層されたシートを提供することができる。
すなわち本発明は下記〔１〕〜〔１０〕の発明に関する。
【０００８】
〔１〕密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３且つメルトフローレートが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）１０〜４５質量％、酢酸ビニル含有率が５〜１５質量％且つメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜６５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％を含有する、接着性樹脂組成物。
【０００９】
〔２〕メルトフローレートが１０〜３０ｇ／１０分である、上記に記載の接着性樹脂組成物。
【００１０】
〔３〕前記エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の示差走査型熱量計により測定した融点が７５〜９０℃である、上記に記載の接着性樹脂組成物。
【００１１】
〔４〕前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の示差走査型熱量計により測定した融点が９０〜１１０℃である、上記に記載の接着性樹脂組成物。
【００１２】
〔５〕前記エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の含有量が、２０〜４５質量％である、上記に記載の接着性樹脂組成物。
【００１３】
〔６〕前記粘着付与樹脂（Ｃ）が、脂環族炭化水素樹脂及びテルペン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、上記に記載の接着性樹脂組成物。
【００１４】
〔７〕基材上に、上記に記載の接着性樹脂組成物の被膜が積層されたシート。
【００１５】
〔８〕上記に記載のシートにより形成された蓋材。
【００１６】
〔９〕ポリエステル系樹脂製の容器本体又は内面がポリエステル系樹脂で覆われた容器本体と、上記に記載の蓋材とからなる、開封可能な密封容器用部材セット。
【００１７】
〔１０〕ポリエステル系樹脂製の容器本体又は内面がポリエステル系樹脂で覆われた容器本体の開口部が、上記に記載の蓋材により密封された、開封可能な容器。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、成膜性に優れるだけでなく、ポリエステル系樹脂容器に対して易開封性に優れ、さらにノッキング剥離が抑制され良好な剥離感を有する、ポリエステル系樹脂容器用蓋材に最適な接着性樹脂組成物、並びにそれを用いたシート及び蓋材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の接着性樹脂組成物は、密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３且つメルトフローレートが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）１０〜４５質量％、酢酸ビニル含有率が５〜１５質量％且つメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜６５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％を含有する。以下に、本発明について、詳細に説明する。
【００２０】
＜エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）＞
本発明で用いられるエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）は、密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体であり、上記を満たすものであれば特に制限なく用いることができる。このようなエチレン−αオレフィン共重合体を用いることで、ポリエステル系樹脂容器に対して接着性に優れるものとなる。このようなエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、本明細書における密度とは、ＪＩＳ．Ｋ７１１２にピクノメーター法に準拠して測定した値である。また、本明細書におけるメルトフローレートとは、ＪＩＳ．Ｋ７２１０に準拠して測定した１９０℃、２１．１６８Ｎにおける値であり、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレートは、好ましくは２５〜３５ｇ／１０分である。
【００２１】
エチレンと共重合可能なαオレフィンとしては、炭素数が３〜２０であるものが好ましく、例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが挙げられる。これらαオレフィンの中でも、１−ブテン又は１−オクテンが好ましく、より好ましくは１−オクテンである。
【００２２】
エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の含有量は、接着性樹脂組成物を基準として、１０〜４５質量％であり、好ましくは２０〜４５質量％である。エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）が１０質量％以上であると、ポリエステル系樹脂容器に十分に接着することができる。エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の含有量は、成膜性の観点から、より好ましくは３０〜４５質量％であり、成膜性、易開封性、剥離感の観点から、さらに好ましくは３５〜４０質量％である。
【００２３】
また、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の、示差走査型熱量計により測定した融点（以下、ＤＳＣ融点）は、好ましくは７５〜９０℃であり、より好ましくは７５〜８５℃である。上記の範囲内であると、ポリエステル系樹脂容器への密着性を向上できる点で好ましい。
【００２４】
＜エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）＞
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、酢酸ビニル含有率が５〜１５質量％且つメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分であり、上記を満たすものであれば特に制限なく用いることができる。このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を用いることで、成膜性に優れ、ポリエステル系樹脂容器に対して易開封性に優れるものとなる。
このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の含有量は、接着性樹脂組成物を基準として、３５〜６５質量％であり、好ましくは４０〜６０質量％である。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が３５質量％以上であると、開封強度を損なうことなく、ポリエステル系樹脂製容器に十分に接着する。また、６５質量％以下であると、塗加工適性と接着性とのバランスに優れるだけでなく、容器のフランジにおける樹脂残りや糸曳きが発生しない。エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の含有量は、成膜性の観点から、より好ましくは４０〜５５質量％であり、成膜性、易開封性、剥離感の観点から、さらに好ましくは４０〜４５質量％である。
【００２６】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の、ＤＳＣ融点は、好ましくは８５〜１１０℃であり、より好ましくは９０〜１００℃である。上記の範囲内であると、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）との相溶性が向上し、塗加工適性が向上するだけでなく、開封強度を損なうことなく十分に接着できる点で好ましい。
【００２７】
＜粘着付与樹脂（Ｃ）＞
本発明における粘着付与樹脂（Ｃ）は特に制限されず、シーラント樹脂分野において公知の粘着付与樹脂から適宜選択することができ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
このような粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類が挙げられ、ポリテルペン樹脂としては、α−ピネン、β−ピネンなどの単独重合又は共重合体、及びそれらを水添した水添テルペン樹脂を使用することができる。
中でも、粘着付与樹脂（Ｃ）は、脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂及びテルペン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは脂環族炭化水素樹脂及びテルペン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むものである。
【００２８】
粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、接着性樹脂組成物を基準として、１０〜３０質量％の範囲であり、好ましくは１５〜２５質量％の範囲である。粘着付与樹脂（Ｃ）が１０質量％以上であると、開封強度を損なうことなく、ポリエステル系樹脂製容器に十分に接着することができる。また、３０質量％以下であると、成膜性が良好となる。粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、成膜性、易開封性、剥離感の観点から、より好ましくは１５〜２０質量％である。
【００２９】
粘着付与樹脂（Ｃ）は、ヒートシール時の接着性、即ち易開封性の観点から、軟化点が１２０℃以下であることが好ましい。なお、本明細書における軟化点とは、ＪＩＳ．Ｋ  ６８６３に準拠して求めることができる。また、粘着付与樹脂（Ｄ）のＤＳＣ融点は、好ましくは５０〜９５℃であり、より好ましくは５０〜７０℃である。
【００３０】
＜接着性樹脂組成物＞
本発明の接着性樹脂組成物は、前述のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）を公知の方法で混合し、製造することができる。このような製造法としては例えば、各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーミキサーなどの混合装置に投入し、ブレンド時間５〜２０分間で混合した後、押出機に入れ、加熱混練した後、押し出す方法が挙げられる。押出工程は、通常１５０〜２００℃で行われる。押出物は通常ペレット形状とされ、後の工程で利用される。押出機としては、二軸押出機が好適に用いられるが、これに限られるものではない。
本発明の接着性樹脂組成物における、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）の合計量は、接着性樹脂組成物を基準として、好ましくは９５質量％以上であり、より好ましくは９８質量％以上である。
【００３１】
接着性樹脂組成物のメルトフローレートは、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分の範囲であり、より好ましくは１５〜２５ｇ／１０分の範囲である。上記範囲であると、ポリエステル系樹脂製容器に対して接着性に優れる点で好ましい。
【００３２】
本発明の接着性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）及び粘着付与樹脂（Ｃ）以外の樹脂や添加剤を配合してもよい。
【００３３】
さらに含有してもよい樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂及びその酸化物やマレイン酸変性物；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のようなエチレン−不飽和モノカルボン酸共重合体及びその金属塩；高密度ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、酸化ワックス、マレイン酸変性ワックスのようなワックス類；が挙げられる。このような樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
さらに含有してもよい添加剤は、例えば、熱劣化、熱分解、ブロッキング等を防止する目的、及び、フィルム加工、押出ラミネート加工等の加工適正を確保する目的で用いることができる。このような添加剤としては、例えば、エルカ酸アミド等の有機滑剤、炭酸カルシウム等の無機滑剤、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤、その他ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充填剤、防曇剤、非晶質アルミノケイ酸塩、二酸化ケイ素が挙げられる。
【００３５】
これら樹脂及び添加剤は、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）及び粘着付与樹脂（Ｃ）を混合する際に配合してもよいし、予めエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）又は粘着付与樹脂（Ｃ）のいずれかに配合してもよい。
【００３６】
＜シート＞
次に、基材上に、本発明の接着性樹脂組成物の被膜（以下、接着剤層ともいう）が積層されたシートについて説明する。接着性樹脂組成物の基材への積層方法としては、特に制限されず、例えば、前述のようにペレット化された接着性樹脂組成物をインフレーション法又はキャスト法などによりフィルム化し、得られたフィルムと基材と積層する方法、又は、混練された接着性樹脂組成物を直接基材に被覆する方法が挙げられる。フィルムと基材との積層は、別の接着剤層を介して積層されていてもよい。
基材としては、長尺及びカットされた短尺のフィルム、シートを包含し、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸又は未延伸フィルムといった単層フィルムのほか、樹脂ラミネートされたような複数の層を有する積層物であってもよい。
例えば、ポリエチレン系樹脂を予めラミネートされている基材を用いる場合、接着性樹脂組成物をダイレクトに押出しラミネートしてシートを製造することができる。また、接着性樹脂組成物を、ポリエチレンやポリプロピレン等との共押出しで多層フィルムとし、ドライラミネーション又はサンドラミネーションにより、基材フィルムと積層することでシートを得ることができる。
【００３７】
基材と接着性樹脂組成物の被膜との接着性を向上させるために、基材表面が、火炎処理、オゾン処理、コロナ放電処理又はアンカーコート剤のような処理を行われていてもよい。
また、本発明の接着性樹脂組成物の被膜の厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。
【００３８】
本発明のシートは、後述の蓋材として用いることができるだけでなく、シーラントフィルムとして接着性樹脂組成物の被膜を内面としてシールする製袋品にも好適に使用できる。
【００３９】
＜蓋材＞
基材上に接着性樹脂組成物の被膜が積層された本発明のシートは、密封対象である容器本体の開口形状に合わせて裁断され蓋材として好適に用いられる。
本発明のシートを蓋材として用いる場合、基材としては種々の基材を用いることができる。使用される基材としては、例えば、紙、アルミニウム、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アルミ蒸着ポリエステル、アルミ蒸着ポリプロピレン又はシリカ蒸着ポリエステルが挙げられる。このような基材は、単層である必要はなく、二層以上の積層物であってもよい。
また、本発明のシートにより蓋材を形成する場合、基材として好ましくは、例えば５〜２０μｍのＰＥＴと５〜３０μｍのポリエチレンとの積層物であり、前記積層物のポリエチレン面に、本発明の接着性樹脂組成物から形成される厚さ５〜４０μｍの被膜を積層したものが好ましい。本発明の蓋材を使用する場合、シールする相手材料としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いた容器やシートが挙げられる。中でも、耐寒性、透明性、耐水性、保香性等に優れる点から、好ましくはポリエステルであり、本発明の接着性樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂に対して、優れた接着強度（易開封性）及び剥離感を発揮するため、好適に用いらることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」及び「％」は、各々「質量部」及び「質量％」を表す。
【００４１】
［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
ＭＦＲは、ＪＩＳ．Ｋ７２１０に準拠し、メルトインデクサーＬ２４４（宝工業株式会社製）の内径９．５５ｍｍ、長さ１６２ｍｍのシリンダにサンプルを充填し、１９０℃で溶融した後、重さ２１６０ｇ、直径９．４８ｍｍのプランジャーを使用して均等に荷重をかけ、シリンダの中央に設けた径２．１ｍｍのオリフィスより単位時間あたりに押出される樹脂量（ｇ／１０分）から求めた。
【００４２】
＜接着性樹脂組成物の製造方法＞
［実施例１〜８及び比較例１〜６］
（接着性樹脂組成物（Ｓ−１）〜（Ｓ−１４）の製造）
表１に記載のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び添加剤を、ヘンシェルミキサーで５分間プリブレンドした。ホッパーにプリブレンド物を投入し、スクリューフィーダーを用いて下記押出機に供給し、ペレット状の接着性樹脂組成物（Ｓ−１）〜（Ｓ−１４）を製造した。
≪押出機条件≫
押出機：アイ・ケー・ジー社製同方向回転二軸押出機ＰＭＴ３２−４０．５
バレル温度：１６０℃（供給口１５０℃）
スクリュー回転速度：２００ｒｐｍ
供給速度：１０ｋｇ／ｈｒ
【００４３】
＜接着性樹脂組成物の評価＞
得られた接着性樹脂組成物について、以下の成膜性を評価した。また、下記に従って積層されたシート（蓋材）を作製し、該シートを用いて、以下の接着強度（易開封性）、ノッキング剥離の有無を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
［成膜性］
接着性樹脂組成物の成膜性は、下記加工条件において、接着剤層の厚みが２０μｍとなるように、樹脂温度を２００〜２６０℃のいずれかに調整した場合における塗工の可否と、得られた塗工物から膜厚計を用いて無作為に選択した１０カ所の被膜厚みから、下記基準で評価した。
≪加工条件≫
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーターダイ直下樹脂温度：２００〜２６０℃
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
基材：ＰＥＴ１２μｍ／ポリエチレン（ＰＥ）２５μｍ基材のＰＥ面に塗工
Ａ：塗工可能、かつ、接着剤層の厚みが２０±３μｍの範囲内：良好
Ｂ：塗工可能、かつ、接着剤層の厚みが２０±６μｍの範囲内：使用可能
Ｃ：膜割れ若しくは膜切れのいずれかが発生し塗工不可、又は、塗工可能だが接着剤層の厚みが２０±６μｍを超える：不良
【００４５】
［シート（蓋材）の作製方法］
得られた接着性樹脂組成物を、押出しラミネーターを用いて、ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２５μｍの基材のＰＥ面に積層してシートを作製した。接着剤層の厚みは２０μｍであった。以下に加工条件を示す。
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーターダイ直下樹脂温度：２００℃〜２５０℃（接着性樹脂組成物のＭＦＲ等により適宜調整した）。
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
【００４６】
［易開封性］
得られた積層シート（蓋材）を９０ｍｍ×９０ｍｍのサイズに断裁後、ゲージ圧０．３ＭＰａ、１５０℃、１秒にて７１ΦＰＥＴ容器に、接着性樹脂組成物の被膜面を熱接着し、密封を行なった。温度２３℃湿度６５％の恒温恒湿室に２４時間放置し、同恒温恒湿室にて９０°角剥離、引張速度２００ｍｍ／分の条件で剥離強度の測定を行った。剥離強度の最大値を開封強度とし、易開封性を下記基準で評価した。
Ａ：剥離強度の最大値が、１０Ｎ以上１５Ｎ未満：良好
Ｂ：剥離強度の最大値が、５Ｎ以上  １０Ｎ未満：使用可能
Ｃ：剥離強度の最大値が、５Ｎ未満：不良
【００４７】
［ノッキング剥離の有無］
上記剥離強度の測定における剥離音について、以下の基準で官能評価した。
Ａ：ノッキングなし
Ｃ：ノッキングあり
【００４８】
【表１】
0006791420.tif 000002
【００４９】
表１の略称を以下に示す。
Ａ１：ＥＮＧＡＧＥ８４０１（ＤＯＷ社製、エチレン−１−オクテン共重合体、密度０．８８５ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点８０℃、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）
Ａ２：ＥＮＧＡＧＥ８４０２（ＤＯＷ社製、エチレン−１−オクテン共重合体、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点９６℃、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）
Ａ３：ＥＮＧＡＧＥ８４４０（ＤＯＷ社製、エチレン−１−オクテン共重合体、密度０．９００ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点９３℃、ＭＦＲ１．６ｇ／１０分）
【００５０】
Ｂ１：ウルトラセン５１５（東ソー社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率６％）、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点９９℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分）
Ｂ２：ウルトラセン５４０（東ソー社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率１０％）、密度０．９２９ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点９４℃、ＭＦＲ３．０ｇ／１０分）
Ｂ３：ウルトラセン５３７（東ソー社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率６％）、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＤＳＣ融点９８℃、ＭＦＲ８．５ｇ／１０分）
【００５１】
Ｃ１：アルコンＭ−１１５（荒川化学工業社製、部分水添脂環族炭化水素樹脂、軟化点１１５℃、ＤＳＣ融点６９℃）
Ｃ２：アルコンＭ−１００（荒川化学工業社製、完全水添脂環族炭化水素樹脂、軟化点１１５℃、ＤＳＣ融点５６℃）
Ｃ３：ＳＹＬＢＡＲＥＳ ＴＲＭ１１１５（ＫＲＡＴＯＮ社製、テルペン樹脂、軟化点１１５℃、ＤＳＣ融点７９℃）
Ｃ４：ＳＹＬＢＡＲＥＳ ＴＰ２０１９（ＫＲＡＴＯＮ社製、テルペン樹脂、軟化点１２４℃、ＤＳＣ融点８５℃）
【００５２】
ブロッキング防止剤：インクロスリップＣ（クローダ社製、エルカ酸アミド、ＤＳＣ融点８０℃）
酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０（ＢＡＳＦ社製、ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
シリカ：サイリシア５５０（富士シリシア化学社製、合成シリカ）
【００５３】
表１の結果により、本発明の接着性樹脂組成物は、優れた成膜性と易開封性、ノッキンのない良好な剥離感を示した。特に、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）３０〜４５質量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）４０〜５５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％であると成膜性に優れていた。また、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）３５〜４０質量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）４０〜４５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１５〜２０質量％であると、成膜性に優れ、かつＰＥＴ容器に対して易開封性と剥離感に優れていた。よって、特定の樹脂（Ａ）〜（Ｃ）を特定比率で含む本願発明の接着性樹脂組成物は、ポリエステル系樹脂からなる容器向け蓋材用として最適である。
【要約】
【課題】成膜性に優れるだけでなく、ポリエステル系樹脂容器に対して易開封性に優れ、さらにノッキング剥離が抑制され良好な剥離感を有する、ポリエステル系樹脂容器用蓋材に最適な接着性樹脂組成物、並びにそれを用いたシート及び蓋材の提供。
【解決手段】上記課題は、密度が０.８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３且つメルトフローレートが２０〜４０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）１０〜４５質量％、酢酸ビニル含有率が５〜１５質量％且つメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３５〜６５質量％、及び粘着付与樹脂（Ｃ）１０〜３０質量％を含有する、接着性樹脂組成物によって解決される。
【選択図】なし