(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側縁に矢じりが形成された略矩形状の本体部の下方に位置する下端部が回路基板に半田固着され、前記本体部の上方に位置する上端部を含む前記本体部がハウジングの溝部に圧入される補強金具であって、
前記補強金具は前記上端部の前記左右の角部よりも中央側から上方へ延びる可撓性を有する一対の梁部を備え、前記梁部は先端に互いに離れる方向に張り出す下縁を有する鉤部を備え、
前記下縁には前記張り出し方向に沿って上方へ傾くテーパー面が備わり、
前記一対の梁部の間にはU字状空間が形成され、前記U字状空間の底縁部は前記本体部の前記上端部の前記左右の角部よりも下方向に位置し、
前記補強金具が前記ハウジングに圧入されるとき、前記一対の梁部は前記圧入量に応じて互いに接近する方向に変位し、
正規圧入位置で前記鉤部の前記下縁は前記溝部の上端肩部に所定位置で係止し、前記上端部の前記角部は前記溝部の前記上端肩部の下方に位置するところに特徴を有する補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタハウジングに装着される金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この分野の技術として特許文献１記載の技術が知られている。この技術によると、たとえば補強金具はハウジングの嵌合側から挿入されて、補強金具上端の張出部の下縁がハウジング肩部に当接した位置まで押し込められる。補強金具のハウジングに対する固定位置はこの当接位置が基準になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の技術によれば、補強金具は圧延銅板の切り出し品であり加工誤差を有している。またハウジングは合成樹脂の射出成形品であり成形誤差を有している。このような部品の寸法誤差によって、補強金具の当接位置を基準にすると、ハウジング下面から補強金具先端の張出量（以下コプラナリティと言う）にはばらつきが生じる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、補強金具あるいはコンタクトなどの金具及びハウジングに成形誤差が生じていてもハウジング下面から下方へ張り出す金具のコプラナリティのばらつきを抑制する補強金具あるいはコンタクト等の金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る補強金具は、（１）左右の側縁に矢じりが形成された略矩形状の本体部の下方に位置する下端部が回路基板に半田固着され、前記本体部の上方に位置する上端部を含む前記本体部がハウジングの溝部に圧入される補強金具であって、前記補強金具は前記上端部の前記左右の角部よりも中央側から上方へ延びる可撓性を有する一対の梁部を備え、前記梁部は先端に互いに離れる方向に張り出す下縁を有する鉤部を備え、前記下縁には前記張り出し方向に沿って上方へ傾くテーパー面が備わり、前記一対の梁部の間にはU字状空間が形成され、前記U字状空間の底縁部は前記本体部の前記上端部の前記左右の角部よりも下方向に位置し、前記補強金具が前記ハウジングに圧入されるとき、前記一対の梁部は前記圧入量に応じて互いに接近する方向に変位し、正規圧入位置で前記鉤部の前記下縁は前記溝部の上端肩部に所定位置で係止し、前記上端部の前記角部は前記溝部の前記上端肩部の下方に位置するところに特徴を有するものである。
【０００７】
この発明によれば、ハウジングに圧入される金具は上方へ延びる梁部を備え、梁部は先端にハウジングに係合する鉤部を備えている。これにより、金具はハウジングに鉤部で係止することによって固定される。その結果コプラナリティのばらつきが抑制された金具が得られる。
【０００８】
金具にはコンタクト、補強金具、及びその他の金具が含まれる。金具は全体が金属材料で構成されたものの他、母材が金属で表皮に金属以外の物質がコートされたものを含む。また、母材が金属以外の物質で表皮に金属がめっき等でコートされたものを含む。
【００１０】
この発明によれば、圧入完了位置で梁部は鉤部の反張り出し方向へ傾斜し、鉤部は下縁のテーパー面でハウジング溝部の上端角部に当接する。梁部の傾斜は金具等の寸法誤差によって生じ、傾斜量は誤差量に対応する。一方圧入量はコプラナリティに対応するものだから、梁部が傾斜してテーパー面の何れかの位置でハウジング溝部の上端角部に当接して金具を固定する構成によって、コプラナリティのばらつきが抑制された金具が得られる。
【００１２】
この発明によれば、梁部が一対備わるので金具はバランスよくハウジングに固定される。これにより、コプラナリティのばらつきが抑制された金具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態の係る補強金具がハウジングから離された状態を示す外観斜視図である。
【図２】図２は、同補強金具がハウジングに装着された状態を示す外観斜視図である。
【図３】図３は、同補強金具の外観斜視図である。
【図４】図４は、同補強金具の正面図である。
【図５】図５は、同補強金具の圧入過程を示す図であって、（Ａ）は圧入前、（Ｂ）は圧入後である。
【図６】図６は、同補強金具の梁部が誤差量に応じて傾斜するようすを示す図であって、（Ａ）は傾斜が大きい状態、（Ｂ）は傾斜が少ない状態である。
【図７】図７は、第２実施形態の補強金具を示す正面図である。
【図８】図８は、第３実施形態の補強金具を示す正面図である。
【図９】図９は、第４実施形態の補強金具を示す正面図である。
【図１０】図１０は、第５実施形態に係る補強金具を示す正面図である。
【図１１】図１１は、第６実施形態のコンタクトを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施することができる。図１は、本発明の実施形態の係る補強金具がハウジングから離された状態を示す外観斜視図である。図２は、同補強金具がハウジングに装着された状態を示す外観斜視図である。図３は、同補強金具の外観斜視図である。図４は、同補強金具の正面図である。図５は、同補強金具の圧入過程を示す図であって、（Ａ）は圧入前、（Ｂ）は圧入後である。図６は、同補強金具の梁部が誤差量に応じて傾斜するようすを示す図であって、（Ａ）は傾斜が大きい状態、（Ｂ）は傾斜が少ない状態である。
【００１８】
〈全体概観〉  本実施形態に係る補強金具１０は、図１、図２に示されるように、コネクタハウジング２０（以下ハウジング２０と言う）に装着される。補強金具１０はハウジング２０下面すなわち基板側から挿入される。ハウジング２０には、図１、図２に示され
るように、長辺側縁部に沿って溝部２１０が形成された張り出し部が備わる。溝部２１０は下面側に開口部２１５が形成されている。
【００１９】
補強金具１０は、図１、図２に示されるように、先頭部から溝部２１０の開口部２１５へ挿入されて、挿入完了位置で固定される。
【００２０】
ハウジング２０には補強金具１０の他、図１、図２に示されるように、コンタクト３０も装着される。詳しくは図示しないが、コンタクト３０も下面側から挿入され、図１、図２に示されるように、所定位置に固定される。
【００２１】
ハウジング２０は、非導電性の合成樹脂による射出成形品である。補強金具１０は金属圧延材の打ち抜き成形品である。補強金具１０は、一般に銅合金、あるいは鉄系金属が使用され、耐食性、半田付性を考慮して表面に錫、あるいは金等で表面処理される。
【００２２】
ハウジング２０の所定の位置で固定されたコンタクト３０及び補強金具１０は、図示しない回路基板上のターミナルに半田で固定されるので、コンタクト３０、補強金具１０の先端はハウジング２０下面から下方に所定量張り出している。
【００２３】
張り出し量は一様であるのが望ましいが、加工誤差、成形誤差により所定の範囲でばらつくのが現状である。このばらつきを以下コプラナリティという。また文脈によっては、コプラナリティは張り出し量を言う場合もある。
【００２４】
張り出し量の管理値は仕様により異なるが、たとえば０．１ｍｍ以下、のような規格値が設けられるのが一般的である。
【００２５】
本実施形態の場合、コンタクト３０、補強金具１０が揃ってハウジング２０下面から圧入されるので、特に深さのあるハウジング２０の場合は、作業性がよく、コプラナリティの管理もおこないやすいという利点がある。
【００２６】
〈端子金具〉  端子金具１０は、図３、図４に示されるように、上縁及び下縁を有する略矩形状の本体１００と、上縁から上方へ延びる一対の梁部１１０を備えている。本体１００の下縁は圧入完了位置でハウジング２０下面より下方へ張り出し、実装時図示しない回路基板に半田固着される部分である。
【００２７】
補強金具１０は、図３、図４に示されるように、左縁及び右縁を有し、左縁及び右縁には外方向へ突出する矢じり１３０が形成されている。矢じり１３０はハウジング２０の所定部に圧入された際、ハウジング２０の対応部分に係止するものである。
【００２８】
実装時半田固着される部分は、補強金具１０の下縁のほかコンタクト３０の半田接続部がある。補強金具１０はコンタクト３０の半田接続部と図示しない回路基板との機械的接続を補強するものであるから、コンタクト３０のコプラナリティの規格は補強金具１０にも適用される。これにより、一般的に補強金具１０とコンタクト３０のコプラナリティは共通の規格の元で管理される。
【００２９】
梁部１１０は、図３、図４に示されるように、一対が揃って略真直ぐ上方へ延びていて、先端に鉤部１２０が形成されている。梁部１１０は図４の紙面上の前後方向のほか左右方向にも弾性的に変位可能で、この位置で変位量に応じた反力をハウジング２０の対応位置に作用させて係止力を生じさせる。
【００３０】
梁部１１０は、図３、図４に示されるように、一対の梁部１１０、１１０の間にＵ字状
の空間を形成するように、本体部と概ね同じ高さで平行して上方へ延びている。Ｕ字状の空間の底縁は本体の最上縁よりも下方に位置している。このような梁部１１０の撓み構造によって、梁部１１０は変位によって生じた反力を適切に係止力に変換することができる。
【００３１】
一対の梁部１１０、１１０は圧入過程で内向きに傾き、所定量が圧入された位置の圧入完了姿勢に応じた傾きで撓み姿勢が固定される。梁部１１０はこの撓み姿勢で復元力をハウジング２０の対応部分に作用させることでハウジング２０に係合する。
【００３２】
鉤部１２０は、図３、図４に示されるように、梁部１１０の先端の外縁に外へ張り出すように備わり、張り出し側に¬形状が形成されている。鉤部１２０は圧入完了姿勢でハウジング２０の対応部分に係止するので、補強金具１０はハウジング２０の図示しない回路基板への固着強度を補強する。
【００３３】
鉤部１２０は、図３、図４に示されるように、ハウジング２０の対応する部分に係止する下縁を備えている。鉤部１２０の下縁は傾きを有したテーパー面１４０である。下縁の傾く方向は、外向きに離れるにしたがって上向きに延びる方向である。
【００３４】
鉤部１２０は、図３、図４に示されるように、多面形状で上縁から側縁にかけて傾斜面１５０が形成されている。補強金具１０をハウジング２０に挿入する過程で、傾斜面１５０はハウジング２０の所定部に当接して梁部１１０を内側へ傾斜させる。
【００３５】
〈圧入前後〉  補強金具１０の圧入過程を図５にしたがって説明する。補強金具１０は、ハウジング２０の下面側から圧入される。
【００３６】
ハウジング２０は、図５に示されるように、開口部２１５に連通する溝部２１０を有し、溝部２１０の上方には両側面に内向きに張り出す肩部２２０が備わる。補強金具１０は開口部２１５を通して溝部２１０に圧入される。
【００３７】
補強金具１０は、図５に示されるように、先頭部を上にしてハウジング２０の下面側から溝部２１０へ挿入される。
【００３８】
主要部の寸法を、図５に示されるように、補強金具１０の本体部１００の幅ｍ０、梁部１１０の最大幅ｍ１、溝部２１０の幅ｈ０、肩部２２０の最小幅ｈ１とする。
【００３９】
梁部１１０の最大幅ｍ１は、図５に示されるように、本体部１００の幅ｍ０よりも小さく、溝部２１０の幅ｈ０よりも小さく、肩部２２０の最小幅ｈ１よりも大きい。また本体部１００の幅ｍ０は溝部２１０の幅ｈ０に比べて若干大きく成形されている。
【００４０】
補強金具１０はこのような寸法関係により、図５に示されるように、梁部１１０先端の鉤部１２０がハウジング２０の溝部２１０上方の肩部２２０に当接する位置までは、本体部１００の左右側縁の矢じり１３０を溝部２１０の左右側面に摺接させながら、梁部１１０の撓み変形を伴わずに奥に進めることができる。
【００４１】
梁部１１０先端の鉤部１２０がハウジング２０の肩部２２０に当接した位置からさらに圧入を進めると、梁部１１０の最大幅ｍ１は肩部２２０の最小幅ｈ１よりも大きいので、鉤部１２０の傾斜面１５０が肩部２２０の内縁下角部に当接する。肩部２２０は傾斜面１５０に沿って下方に進み、その進度に応じて梁部１１０は内向きに傾斜を強めていく。
【００４２】
圧入を進めると、図５に示されるように、梁部１１０の最大幅ｍ１が肩部２２０の最小
幅ｈ１に係り、梁部１１０の傾きは最大になる。このとき本体部１００は半分程度が溝部２１０に進入しており、側縁の矢じり１３０が溝部２１０に係りはじめる段階である。
【００４３】
圧入をさらに進めると、図５に示されるように、梁部１１０の最大幅ｍ１は肩部２２０の最小幅ｈ１を通過して、鉤部１２０の下縁が肩部２２０の上縁角部に係り始める。これにより、梁部１１０は元の状態に戻り始めて最大傾きは徐々に緩まる。
【００４４】
所定圧入深さまで圧入が進むと、図５に示されるように、梁部１１０は元の状態近くまで傾きを戻す。梁部１１０は傾きを元の状態近くまで戻した状態で鉤部１２０がハウジング２０の肩部２２０に係止する。鉤部１２０の下縁が肩部２２０の角部に係止して圧入完了姿勢になる。
【００４５】
〈梁部の傾斜〉  たとえば従来技術の嵌合面からの押し切り圧入方式では、図示しない補強金具の係止部と図示しないハウジングの被係止部との当接位置（押し切り位置）が図示しないハウジングに対する図示しない補強金具の上下方向の基準位置になるので、寸法誤差等の誤差量は直接コプラナリティのばらつきになって表れる。
【００４６】
本実施形態の場合、補強金具１０の圧入量は、補強金具１０のハウジング２０下面からの張り出し量に対応したものであって、所定圧入量を圧入したとき、ハウジング２０の肩部２２０に対する補強金具１０の鉤部１２０下縁の位置は、成形誤差等の誤差成分によってばらつきが生じているが、下縁にテーパー面１４０を有する鉤部１２０下縁でハウジング２０の肩部２２０に係止する構成で、先頭に鉤部１２０を備える梁部１１０が弾性的に傾斜可能なので、誤差成分は梁部１１０の傾きで補正されることとなる。その結果コプラナリティは誤差成分の影響を受けないのでばらつきが抑制された補強金具１０が得られる。
【００４７】
ハウジング２０の肩部２２０に対して鉤部１２０下縁が基準値よりも大きい場合は、図６（Ａ）に示されるように、圧入完了姿勢で梁部１１０は大きく傾いてハウジング２０に係止している。梁部１１０が大きく傾くことで鉤部１２０下縁の外縁側が肩部２２０に係止することとなる。すなわち補強金具１０の本体部１００下縁から鉤部１２０下縁までの垂直距離が大きくとられることとなる。
【００４８】
このことは、補強金具１０やハウジング２０の成形誤差が基準値よりもプラス側に大きいときに該当するので、誤差量がプラス側に大きい時には、図６（Ａ）に示されるように、鉤部１２０下縁の外縁側でハウジング２０の肩部２２０に係止して、大きな誤差量を大きな傾斜で補正するものである。
【００４９】
補強金具１０やハウジング２０の成形誤差が基準値よりもマイナス側に大きいときは、図６（Ｂ）に示されるように、概ね梁部１１０が傾斜していない状態で鉤部１２０下縁はハウジング２０の肩部２２０に係止する。すなわち補強金具１０の本体部１００下縁から鉤部１２０下縁までの垂直距離が小さくなる状態で圧入完了姿勢になる。
【００５０】
補強金具１０やハウジング２０が基準値通りに成形できたときは、圧入完了姿勢で鉤部１２０下縁の中間あたりでハウジング２０の肩部２２０に係止することとなる。すなわち補強金具１０の本体部１００下縁から鉤部１２０下縁までの垂直距離は、このとき基準値を示すものである。
【００５１】
〈効果〉  本実施形態の補強金具１０は、一対の梁部１１０、１１０を備え、先端に鉤部１２０を有している。これにより、基板面側から補強金具１０を挿入したときの、保持力が向上する。
【００５２】
本実施形態の補強金具１０は、圧入完了位置で鉤部１２０下縁がハウジング２０の溝部２１０の肩部に係止するので、コプラナリティのばらつきが抑制される。
【００５３】
本実施形態の補強金具１０は、圧入完了位置で鉤部１２０下縁が溝部２１０の肩部２２０に係止し、成形誤差の誤差量に応じて係止するテーパー面１４０上の位置が決まる。これにより、コプラナリティのばらつきが抑制される。
【００５４】
本実施形態の補強金具１０は、本体部１００側縁に外向きの矢じり１３０を備えている。これにより、圧入完了位置の保持が補強される。
【００５５】
本実施形態の補強金具１０は、ハウジング２０の底面から圧入されるので、コンタクト３０と圧入方向が揃う。これにより、圧入作業が容易になり生産コストが低減される。
【００５６】
本実施形態の補強金具１０は、鉤部１２０下縁のテーパー面１４０の傾きの変更が可能である。変更により誤差量に対応可能である。
【００５７】
〈別例〉  本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施することができる。図７は、第２実施形態の補強金具を示す正面図である。図８は、第３実施形態の補強金具を示す正面図である。図９は、第４実施形態の補強金具を示す正面図である。図１０は、第５実施形態に係る補強金具を示す正面図である。図１１は、第６実施形態のコンタクトを示す正面図である。
【００５８】
〈第２実施形態〉  第２実施形態の補強金具１０１０は、図７に示されるように、鉤部１１２０下縁の傾斜角度が０度あるいは概ね０度である。一方係止するハウジング２０の溝部２１０の肩部１２２０にテーパー面１２３０が備わる。これにより、補強金具１０１０やハウジング２０の誤差量に応じて係止点がテーパー面１２３０上の１点に特定される。
補強金具１０１０、ハウジング２０にこのような変更を加えても概ね上述した効果が得られる。
【００５９】
〈第３実施形態〉  第３実施形態の補強金具２０１０は、図８に示されるように、梁部２１１０の先端に備わる鉤部２１２０が張り出しを内方向に備えるところに特徴を有するものである。対応するハウジング２０は、図８に示されるように、一対の梁部２１１０、２１１０の間に肩部２２２０を備える。
補強金具２０１０、ハウジング２０にこのような変更を加えても概ね上述した効果が得られる。
【００６０】
〈第４実施形態〉  第４実施形態の補強金具３０１０は、図９に示されるように、梁部３１１０が本体部３１００上縁に１個のみ備わり、ハウジング２０の肩部３２２０に係止するところに特徴を有するものである。
このような変更を加えても概ね上述した効果が得られる。
【００６１】
〈第５実施形態〉  第５実施形態の補強金具４０１０は、図１０に示されるように、ハウジングの２０嵌合面側から圧入される。
このような変更を加えても概ね上述した効果が得られる。
【００６２】
〈第６実施形態〉  第６実施形態のコンタクト３０Ａは、図１１に示されるように、ハウジング２０Ａに底面から圧入されるコンタクト３０Ａである。梁部１１０Ａの先端に鉤
部１２０Ａを備えており、鉤部１２０Ａ下縁のテーパー面１４０Ａが対応するハウジング２０Ａの肩部２２０Ａに係合する。
コンタクト３０Ａのこのような構造により、概ね上述した効果が得られる。
【符号の説明】
【００６３】
１、                  コネクタ
１０、１０１０、２０１０、３０１０、４０１０                補強金具
１００、１１００、２１００、３１００、４１００              本体部
１１０、１１１０、２１１０、３１１０、４１１０、１１０Ａ        梁部
１２０、１１２０、２１２０、３１２０、４１２０、１２０Ａ        鉤部
１３０                  矢じり
１４０、２１４０、３１４０、４１４０、１４０Ａ              テーパー面
１５０                  傾斜面
２０、２０Ａ            ハウジング
２１０、２１０Ａ        溝部
２１５                  開口部
２２０、１２２０、２２２０、３２２０、４２２０、２２０Ａ        肩部
１２３０                テーパー面
３０、３０Ａ            コンタクト
ｍ０                    補強金具１０の本体部１００の幅
ｍ１                    一対の梁部１１０、１１０の最大幅
ｈ０                    溝部２１０の幅
ｈ１                    肩部２２０の最小幅
【図１】
0006741367.tif 000002
【図２】
0006741367.tif 000003
【図３】
0006741367.tif 000004
【図４】
0006741367.tif 000005
【図５】
0006741367.tif 000006
【図６】
0006741367.tif 000007
【図７】
0006741367.tif 000008
【図８】
0006741367.tif 000009
【図９】
0006741367.tif 000010
【図１０】
0006741367.tif 000011
【図１１】
0006741367.tif 000012