(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物内に配管され複数の支管が分岐され厚みが０．５ｍｍ程度の管端コア付きで１．５ｍｍ程度の硬質塩化ビニール被膜が付いている既設配管の内部を研掃した後に、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各塗装区間毎に無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を支管の末端側から供給し、シリコンゴムで表面が滑面の球形に成形した摺動部材で一次塗装と二次塗装を行って管内面に所定厚さの塗膜を形成するライニング方法であって、
前記一次塗装では配管の内径に対して−２．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺
動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばすと共に空気流にて塗膜を形成し、
前記二次塗装では配管の内径に対して−１．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺
動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばして塗膜を形成すること
を特徴とする既設配管を更生するためのライニング方法。
【請求項２】
前記一次塗装は、メータ取付位置から一番遠い部所の支管から１つ手前の支管の分岐点
までを塗装区間と設定し、メータ取付位置から二番目に遠い部所の支管から１つ手前の支
管の分岐点まで、および三番目以降も同様に塗装区間を設定すると共に、メータ取付位置
に一番近い部所の支管はメータ取付位置までを塗装区間と設定し、遠い支管から一次塗装
を順次行うこと、
前記二次塗装は、各支管の分岐点までを塗装区間と設定し、メータ取付位置から最も遠
い支管から一番近い支管まで順次二次塗装すること
を特徴とする請求項１に記載の既設配管を更生するためのライニング方法。
【請求項３】
前記無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料は、ポットライフが４分〜６分で、
粘度が１２０００〜１６０００（ｍＰａ・ｓ）の範囲であり、チクソトロピック特性が
Ｔｉ値３〜４程度で、Ｈ硬度に達する時間が２．５時間〜３．５時間のものであること
を特徴とする請求項１または２に記載の既設配管を更生するためのライニング方法。
【請求項４】
前記一次塗装時の塗料は、予め各塗装区間毎に計算した量を収容したポリプロピレン製
バックを使用して支管の末端側から注入すること
を特徴とする請求項１に記載の既設配管を更生するためのライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅またはオフィスビル等の高層建造物に配設されている既設配管が一般的な配管は勿論のこと、管端コア付給水配管や硬質塩化ビニルライニング鋼管の給水管および継手（可撓性も含む）を含む既設配管であっても、配管内面を研掃して錆こぶ、スケール及び汚れ等の付着物を研掃除去した後に、無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を用いて一次塗装後に二次塗装して既設配管を更生するためのライニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な給水管等の既設配管を更生するライニング方法として、配管の内面を研掃した後に、無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を用いて二回塗りまたは重ね塗りして多層ライニングする方法が、本願と同一出願人に係る複数の発明が従来技術として公知になっている。
【０００３】
これら従来技術に係る第１の公知例としては、前工程（一次工程）でライニングして塗膜を指触によって硬化乾燥状態を判定し、その硬化乾燥状態がライニングのための送風でまだ流動の可能性を残している指触乾燥初期から中期の段階において次工程（二次工程）のライニングを行うようにしたことによって、前工程で塗布した塗膜がまだ滑面（略完全乾燥）になっていないことから、流動摩擦抵抗が比較的大であり、次工程での塗料の滑流動が抑制されて、特に、配管の継ぎ手部分において比較的厚手の塗膜が形成できるようになると共に、塗料に可溶性分子及び／または極性基が多く残っている段階で二次塗装がなされるので、一次塗装と二次塗装とで形成される塗膜同士が架橋反応によって一体化し、良質な塗膜を形成するものである（特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来技術に係る第２の公知例としては、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各区間毎に全体の管の長さ及び内径に対応して予め設定された膜厚が形成できる量の塗料を一括して投入し、該塗料を所定圧の送気流体により変成スラグ流から順次環状流に吹き延ばして一次塗装の塗膜を形成した後に、各区分された塗装区間の第２継手部材の位置を基準として、その位置を超える位置まで塗装できる所定量の塗料を投入し、該塗料を送気流体または摺動部材（ピグ）により変成スラグ流の状態を維持できるところまで一気に流動させて二次塗装の塗膜を形成し、始端側の薄く形成された塗膜の上に二次塗装によって薄さを補正する塗膜を形成することで、全体としてバランスの良い厚さの塗膜を形成することができるというものである（特許文献２参照）。
【０００５】
更に、従来技術に係る第３の公知例としては、建築物内に配管された複数の支管が分岐されている既設配管の内部を研掃した後に、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各区間毎に無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を配管の端部から供給し、吹き延ばしによる一次塗装と摺動部材を使用した押し延ばしによる二次塗装を行って管内部に所定厚さの塗膜を形成するライニング方法であって、使用する無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料は、常温でポットライフが４分〜6分の範囲のものであり、前記二次塗装で使用される摺動部材は、シリコンを材料として表面が滑面の球状に形成したものであり、その直径は塗装しようとする配管の内径に対して−０．４〜−１ｍｍの範囲で小径に形成したものであり、前記区分された区間毎に吹き延ばしによる一次塗装の塗膜を形成した後に、各区間の塗膜がゲル化する前に所要量の塗料を供給して摺動部材による二次塗装を行い、一次塗装で薄く形成されている塗膜部分には二次塗装で重ね塗りし、厚く形成されている塗膜部分は押し延ばして全体的に均一の塗膜厚さに形成することができるというものである（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１ー２７６９９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２３１２８３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１４２７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に開示された発明は、指触乾燥初期から中期の段階において次工程のライニングを遂行し、更に環境条件の影響を大きく受けないように加熱手段を付加して工程上の時間を大幅に短縮し、ライニングを同日施工で行うことを可能としたものであるが、乾燥工程に関しては依然として相応の時間を要し、特に環境条件が悪化する冬季或いは寒冷地においては相対的に乾燥時間が長くなり、作業効率が低下するとの問題点を有する。
また、区分した塗装区間の長さによっては、ライニングのための送気時間が長くなり、継ぎ手部分の膜厚、特に、始端部側近傍（第２エルボまで）の膜厚が薄くなるとの問題点を有する。
さらに、区間毎における管径及び長さなどを予め計算し、その管径及び長さにおいて、所定厚さの塗膜が形成される塗料の量を計算し、その量の塗料を一括して投入するようにし、塗料を一気に押し出してライニング区間の略中間付近まで吹き延ばし、その吹き延ばしの段階で塗料は変成スラグ流から環状流に変遷し、環状流の状態で管壁に塗料を塗布して塗膜を形成するものであるが、管内に形成される塗膜は区間終端側に相対的に多くの塗料が分布しており、二次塗装においても一次塗装と同様の塗料流動態様により塗膜を形成しているため、より一層終端側での塗料分布量が多くなり塗膜バランスが悪く塗料を無駄にするという問題点を有している。
【０００８】
また、前記特許文献２に開示された発明は、塗膜厚さの薄い始端側について、始端側から略中間部近傍まで追い打ちライニングを行うに当たり、塗料を始端部側の近いところで環状流で流動させ、始端側から略中間部近傍まで先に形成された塗膜の上を重ね塗り状態にするものである。
しかしながら、塗料が二次塗装区間の略中間部までの少ない量であり、その流動態様は、ほぼ送気と同時に形成される環状流であって、既設配管の一般的な配設状態においては実質的に一次塗装と大きな差のない送気時間をかけて管内を流動させるため、形成された塗膜に送気波紋が残存し均一な塗膜が形成できないという問題点を有している。
【０００９】
上記特許文献１、２の問題点を解決したのが前記特許文献３である。
しかしながら、特許文献３のライニング方法では、従来の１５Ａ〜２５Ａの給水配管の更生工事を対象とするものであり、近年では、管端コア付給水配管や硬質塩化ビニルライニング鋼管の給水管および継手（可撓性も含む）の更生工事が増加しているが、これらの更生工事では、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さの管端コアが付いていること、および１．５ｍｍ程度の厚さの硬質塩化ビニル被膜が付いていることからして、配管の内径に対して−０．４〜−１ｍｍの範囲で小径に形成した摺動部材（ピグ）では、管端コアおよび塩化ビニル被膜部分の通過時に抵抗が大きすぎて詰まってしまい、実質的に管端コアのある配管の更生には使用できないという問題点があることが解ったのである。
【００１０】
従って、更生しようとする既設の給水配管が、管端コアの有無や硬質塩化ビニルライニング鋼管の給水管および継手（可撓性も含む）を含む既設配管等、つまり、既設配管の種類が異なっていても、塗装しようとする配管の始端部側から終端部側まで略均一な塗膜を効率良く形成し、且つ使用塗料の無駄を無くすと共に、一次塗装と二次塗装との作業時間を短縮してライニング（更生）を同日施工で完了させることに解決課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述課題を解決する具体的な手段として本発明の第１の発明は、建築物内に配管され複数の支管が分岐され厚みが０．５ｍｍ程度の管端コア付きで１．５ｍｍ程度の硬質塩化ビニール被膜が付いている既設配管の内部を研掃した後に、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各塗装区間毎に無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を支管の末端側から供給し、シリコンゴムで表面が滑面の球形に成形した摺動部材で一次塗装と二次塗装を行って管内面に所定厚さの塗膜を形成するライニング方法であって、前記一次塗装では配管の内径に対して−２．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばすと共に空気流にて塗膜を形成し、前記二次塗装では配管の内径に対して−１．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばして塗膜を形成することを特徴とする既設配管を更生するためのライニング方法である。
【００１２】
また、上記第１の発明において、前記一次塗装は、メータ取付位置から一番遠い部所の支管から１つ手前の支管の分岐点までを塗装区間と設定し、メータ取付位置から二番目に遠い部所の支管から１つ手前の支管の分岐点まで、および三番目以降も同様に塗装区間を設定すると共に、メータ取付位置に一番近い部所の支管はメータ取付位置までを塗装区間と設定し、遠い支管から一次塗装を順次行うこと、前記二次塗装は、各支管の分岐点までを塗装区間と設定し、メータ取付位置から最も遠い支管から一番近い支管まで順次二次塗装すること；前記無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料は、ポットライフが４分〜６分の範囲で、粘度が１２０００〜１６０００（ｍＰａ・ｓ）の範囲で、チクソトロピック特性がＴｉ値３〜４程度で、Ｈ硬度に達する時間が２．５時間〜３．５時間のものであること；及び一次塗装時の塗料は、予め各塗装区間毎に計算した量を収容したポリプロピレン製パックを使用して管端から内部に注入すること；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
第１の本発明に係る既設配管を更生するためのライニング方法は、シリコンゴムで表面が滑面の球形に成形した摺動部材で一次塗装と二次塗装を行って管内面に所定厚さの塗膜を形成するライニング方法であるため、一次塗装は摺動部材と空気流とで、二次塗装は摺動部材で塗料を押し延ばして塗膜を形成するものであるため、更生しようとする既設配管の種類に影響されることなく、例えば、管端防食コア付き配管であっても、形成される塗膜は、全面的に予定された均一でバラツキのない塗膜厚さに形成でき、しかも、作業時間も著しく短縮されてライニングの同日施工完了が可能であるという優れた効果を奏する。要するに、本発明は、実質的に前記特許文献３の問題点を解決すると共に塗料の無駄をなくする発明なのである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る実施例のライニング方法が適用できる集合住宅における給水管の状況を略示的に示した説明図である。
【図２】同ライニング方法の実施において、一次塗装による摺動部材での塗膜の形成状況を略示的に拡大して示した要部の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係るライニング方法について、図１、図２を参照して説明する。図１はマンション等の集合住宅における給水管等の既設配管の一部の状況を略示的に示したものであり、図中Ａは台所、Ｂは洗面所、Ｃは浴室、Ｄはトイレ、Ｅはメータの取付位置を示すものであり、Ｘ1からＸ３は配管の分岐点（チーズ）を示し、Ｌ１〜Ｌ４は各配管の立ち上がり継手（エルボ）（可撓性も含む）を示すものである。
【００１６】
まず、図１において、ライニングを施工しようとする既設配管１においては、一応、複数の支管１ａ、１ｂ、１ｃ、……が分岐連結してあり、各支管の自由端部側（以下、「末端側」という）には一般的に蛇口等の吐出部材が取り付けられているが、これら吐出部材は配管更生のために取り外して示してある。そして、既設配管１の全内部は、前工程として予め適宜の研掃手段により錆こぶ、スケール等の汚れが除去され、内部を乾燥させて清掃した状態にしてからライニングを行う点では従来技術と同一であるので、前工程については省略する。
【００１７】
そして、このような既設配管１において、図２に示したように、各継手部分（チースおよびエルボ）には、厚みが略０．５ｍｍ程度の管端コア２付き配管がなされているのである。そこで、再生のためにライニングを行う場合には、一次塗装と二次塗装を行うものであるが、これら塗装においては、分岐されている各支管毎に一応区分した状態でライニングを行うものであり、まず、一次塗装について説明する。
【００１８】
図１に示したように、メータＥから一番遠い台所Ａの支管１ａからライニングを行う。例えば、台所Ａの支管１ａにおける末端側から、洗面所Ｂの分岐点Ｘ１までの配管の長さと予定塗膜厚さとを予め計算して、それに見合った量の塗料を支管１ａの末端側から投入すると共に、図２に示したように、その塗料を押し延ばすための摺動部材３を投入し、所要の空気圧、例えば、０．２〜０．６ＭＰａの範囲内の送気圧により摺動部材３を押圧し塗料を押し延ばして概ね九分通り塗膜を形成できるが、分岐点Ｘ１側に僅かに未塗装部分が生じるが、その後に分岐点Ｘ１の圧力変動を次段の支管１ｂで検知しながら、分岐点Ｘ１まで気流にて未塗装部分に塗膜を形成すると共に、分岐点Ｘ１まで塗料が到達したことを確認する。つまり、実線の矢印ａで示した範囲が支管１ａにおける一次塗装で摺動部材３と空気流とで塗膜４が形成される範囲である。以下、各区間は同様に塗膜を形成するのである。なお、各区間における塗装対象の支管とメータＥおよび圧力変動を検知する次段の支管以外は、エアーが漏れないように封止または密閉状態にして塗装作業が行われる。
【００１９】
この場合に使用される塗料については、概ね、従来から使用されているもの、即ち、前記特許文献３で開示されている二液性エポキシ樹脂塗料であって、比較的硬化時間の早い塗料である。因みに、基剤と硬化剤との混合後の塗料としてのポットライフが、常温（環境温度２５±３℃範囲）で塗料温度３０±３℃の時に、４〜６分程度、好ましくは４分３０秒〜５分３０秒程度で、粘度が１２０００〜１６０００（ｍＰａ・ｓ）の範囲であり、チクソトロピック特性がＴｉ値３〜４程度で、Ｈ硬度に達する時間が２．５時間〜３．５時間のものである。
【００２０】
また、使用される摺動部材３としては、例えば、塗料が付着し難いシリコンゴムで、ＪＩＳＫ２２０７で規定している硬度＃３０で球形に且つ表面を滑面に成形したピグと称するものであり、その直径は塗装しようとする配管の内径に対して−２．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成したものであり、配管内において摺動部材３の球形の周囲に最大で１．４ｍｍの空隙が生じ、最小でも１．２ｍｍの空隙が生ずることになる。
【００２１】
次に、洗面所Ｂの支管１ｂを塗装する場合には、前記と同様に、洗面所Ｂの支管１ｂの末端側から塗料と摺動部材３とを投入して浴室Ｃの分岐点Ｘ２まで、実線の矢印ｂで示した範囲が支管１ｂにおける一次塗装で塗膜４が形成される範囲である。また、同様にして浴室Ｃの支管１ｃもトイレＤの分岐点Ｘ３まで、実線の矢印ｃで示した範囲が支管１ｃにおける一次塗装で塗膜４が形成され、最後に、トイレＤの支管１ｄも同様にして、メータＥまで、実線の矢印ｄで示した範囲が支管１ｄにおける一次塗装で塗膜４が形成される範囲として設定されるのである。そして、いずれの支管１ａ、１ｂ…の塗装において、メータＥが開放状態にあるので、摺動部材３はメータＥから排出されて回収されるのである。なお、実際のライニングにおいては、各支管１ａ、１ｂ、１ｃ…の末端側に図示していないが、予め所要量の塗料を収容できる作業管がそれぞれ取り付けられており、塗装効率を上げるために、予め各塗装区間毎に計算した量の塗料を収容したポリプロピレン製バックを準備しておき、そのバックを作業管に連結して塗料を注入した後に、摺動部材を投入し所定の気体を送気する手段を連結させて各区間毎に一次塗装を行うのである。
【００２２】
一次塗装が終了した後に、二次塗装が行われる。この二次塗装においても、所要の空気圧、例えば、０．２〜０．６ＭＰａの範囲内の送気圧により摺動部材を押圧して塗料を押し延ばして塗膜を形成するのである。二次塗装で使用される摺動部材は、前記一次塗装で使用された摺動部材３と同質材料で、一回り大きい径のものが使用される。即ち、配管の内径に対して−１．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成したものであり、配管内において摺動部材の球形の周囲に最大で０．９ｍｍの空隙が生じ、最小でも０．７ｍｍの空隙が生ずることになる。
【００２３】
二次塗装の場合は、前記一次塗装と同様に、各支管１ａ、１ｂ、１ｃ…毎に塗装を行うのであるが、塗料の量、塗装の範囲（長さ）が異なるのである。この二次塗装は、所要量（一次塗装の１割程度）の塗料と一回り大きい径の摺動部材を支管１ｂの末端側に投入し、該支管１ｂの分岐点Ｘ１まで仮想（点線）矢印線ｂ'で示した範囲まで塗装する。以下、同様にして洗面所Ｂの支管１ｂは分岐点Ｘ２まで仮想矢印線ｂ’で示した範囲まで、浴室Ｃの支管１ｃは分岐点Ｘ２まで仮想矢印線ｃ'で示した範囲まで、また、トイレＤの支管１ｄは分岐点Ｘ３まで仮想矢印線ｄ'で示した範囲まで塗装する。
【００２４】
この二次塗装においても、いずれかの支管１ａ、１ｂ…が塗装されている間は、メータＥが開放状態にあるので、摺動部材はメータＥから排出されて回収されるのである。そして、摺動部材によって押し出される二次塗装用の塗料は、各支管１ａ、１ｂ、１ｃ…の末端部から分岐点までであって、特に、各支管１ａ、１ｂ、１ｃ…における立ち上がりによる末端部側の一次塗装による塗料が塗装後に流下することで薄く成り勝ちなので、その薄くなった部分を二次塗装で補足する意味で、各支管の分岐点までを補足塗装をすれば足りるのである。
【００２５】
さらに、二次塗装の摺動部材を一次塗装よりも一回り大きい径のものが使用される理由は、一次塗装の塗膜に予期しないで生じた気泡を押し潰して平滑な塗膜にすると共に、配管の内壁面に押し付けて安定した強固な塗膜にするためでもある。そして、二次塗装において、メータＥから１番遠い位置における台所Ａの支管１ａからメータＥに近い支管に向かって１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと塗装する意味は、１つ手前の分岐点までの塗装が終了した後に、摺動部材をメータＥまで通過させることによって、例えば、各支管１ａ、１ｂ、１ｃ…の分岐点近傍に溜まっている余剰の塗料をメータＥまで押し出して外部に排出し、塗装後の全ての配管における管路の内径が同一径になるようにするためでもある。
【００２６】
そして、滑りが良くて塗料がほとんど付着しない二次塗装に使用される摺動部材がメータＥ取付端部から排出されると、直ちに送気を中止する。従って、二次塗装において摺動部材を移送させる送気流体は形成された塗膜を吹き延ばすような作用は全くしないのである。
なお、使用される塗料としては、前記したように、比較的硬化時間の早い塗料であり、集合住宅における一戸の給水配管に、例えば、５個の蛇口部分が有っても、１区間の摺動部材による押し延ばし作業の時間は、概ね４〜１０秒程度であって、塗料の持ち運びや投入時間を考慮しても一次塗装と二次塗装に要する時間は１０〜１５分以内で終了する。特に、二次塗装は、一次塗装で供給した塗料のポットライフ時間内又は形成された塗膜がゲル化する前に行うことで、全面的に均一な塗膜が形成できるのである。そして、塗装作業の終了後に塗膜を所定の温度（例えば、３０℃）に保つことで、３時間程度経過すれば塗膜がＨ硬度に達するので当日通水ができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
建築物内に配管され複数の支管が分岐されている既設配管の内部を研掃した後に、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各塗装区間毎に無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を支管の末端側から供給し、シリコンゴムで表面が滑面の球形に成形した摺動部材で一次塗装と二次塗装を行って管内面に所定厚さの塗膜を形成するライニング方法であって、前記一次塗装では配管の内径に対して−２．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばして塗膜を形成し、前記二次塗装では配管の内径に対して−１．６±０．２ｍｍの範囲で小径に形成した摺動部材を用いて樹脂塗料を押し延ばして塗膜を形成するものであり、既設配管の種類に影響されることなく、摺動部材で配管内面に効率良く全面的に均一厚さの塗膜を形成することができ、それによって材料無駄を無くすことができるばかりでなく工期を早めることができるのであり、既設配管として給水管に限らず、例えば、給湯管または工場などに配設したその他の配管などの管更生においても当然のこととして本発明のライニング方法を利用することができるのである。
【符号の説明】
【００２８】
１…既設配管
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…支管
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４…エルボ（Ｌ字状継手）
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４…チース（Ｔ字状継手）
２  管端コア
３  摺動部材
４  塗膜
Ａ  台所
Ｂ  洗面所
Ｃ  浴室
Ｄ  トイレ
ａ、ｂ、ｃ、ｄ…一次塗装の範囲を示す矢印
ａ'、ｂ'、ｃ'、ｄ'…二次塗装の範囲を示す矢印
【図１】
0006651339.tif 000002
【図２】
0006651339.tif 000003