(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の電線が互いに松葉接続された電線対と、
前記電線対の接続側における導体露出部の全体を被覆する被覆手段と
を備え、
前記被覆手段は、少なくとも部分的に重ねて貼り付けられた複数枚の可撓性粘着シートであり、
前記複数枚の可撓性粘着シートは、前記導体露出部の上に貼り付けられた１枚の絶縁性シートと、前記絶縁性シートの上に貼り付けられた２枚の防水性シートからなり、
前記２枚の防水性シートは、互いにサイズが異なり、大サイズの防水性シートが、小サイズの防水性シートの外側から部分的に重なっている
ことを特徴とする電線接続構造体。
【請求項２】
前記小サイズの防水性シートは、前記導体露出部の少なくとも先端面を覆う位置に貼り付けられ、
前記大サイズの防水性シートは、前記導体露出部の少なくとも外周面を覆う位置に貼り付けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線接続構造体。
【請求項３】
２本の電線を互いに松葉接続し、電線対を形成する接続工程と、
前記電線対の接続側における導体露出部の全体を被覆する被覆工程と
を備え、
前記被覆工程では、前記導体露出部の上に可撓性粘着シートである１枚の絶縁性シートを貼り付け、互いにサイズが異なる可撓性粘着シートである２枚の防水シートのうち小サイズの防水性シートを前記絶縁性シートに重ねて貼り付け、前記絶縁性シート及び前記小サイズの防水シートに前記２枚の防水シートのうち大サイズの防水シートを少なくとも部分的に重ねて貼り付けることを特徴とする電線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、松葉接続された電線対を有する電線接続構造体及び電線接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ビル等の建造物の屋内や、ケーブルラック上において配線ケーブルを接続（連結）する配線工事が行われる。配線ケーブルの接続のために十分に広い空間が常に提供されているとは限られず、狭い空間内で接続しなければならないこともある。ケーブル接続に提供されている作業空間が狭く限りがある場合、配線ケーブル同士の接続部分を小さくするための接続形態として、いわゆる松葉接続が知られている。
【０００３】
特許文献１では、プラスチック樹脂製のキャップを用いて導体露出部を封止する松葉接続構造が提案されている。具体的には、Ｃ型コネクタにより電線対の導体部分同士が電気的に接続されると共に、Ｃ型コネクタの周囲が絶縁体により覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４１３７号公報（図８、［００２４］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で提案される構造では、導体露出部の接続形状（例えば、コネクタの種類、導体部分の太さ、絶縁部材の形状）に応じて異なる種類のキャップを準備しなければならず、その分だけ部品点数が増加してしまう。つまり、部品点数の削減の観点で、改良の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、導体露出部の接続形状にかかわらず共通部品を利用できると共に、十分な封止性を確保可能な電線接続構造体及び電線接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る「電線接続構造体」は、２本の電線が互いに松葉接続された電線対と、前記電線対の接続側における導体露出部の全体を被覆する被覆手段を備え、前記被覆手段は、少なくとも部分的に重ねて貼り付けられた複数枚の可撓性粘着シートである。
【０００８】
導体露出部の被覆手段として可撓性粘着シートを用いる場合、導体露出部の接続形状に沿って巻きながら、導体露出部の凹凸が少なくなるように当該シートを貼り付けることができる。つまり、導体露出部の接続形状に応じた種類の部品を準備しなくても済む。
【０００９】
また、複数枚の可撓性粘着シートを少なくとも部分的に重ねて貼り付けることで、導体露出部の上に直接貼り付ける場合と比べて両者間の接触面積が増加し、その分だけ密着性が向上する。これにより、導体露出部の接続形状にかかわらず共通部品を利用できると共に、十分な封止性を確保できる。
【００１０】
また、前記複数枚の可撓性粘着シートは、前記導体露出部の上に貼り付けられた１枚の絶縁性シートと、前記絶縁性シートの上に貼り付けられた２枚の防水性シートからなることが好ましい。
【００１１】
また、前記２枚の防水性シートは、互いにサイズが異なることが好ましい。これにより、作業者は防水性シートの差異を視覚的に把握できると共に、導体露出部の形状に適した貼り合わせが可能となる。
【００１２】
また、前記２枚の防水性シートは、大サイズの防水性シートが、小サイズの防水性シートの外側から部分的に重なっていることが好ましい。大サイズの防水性シートによって外側から押さえ付ける構造となるので、小サイズの防水性シートが剥がれにくくなる。
【００１３】
また、前記小サイズの防水性シートは、前記導体露出部の少なくとも先端面を覆う位置に貼り付けられ、前記大サイズの防水性シートは、前記導体露出部の少なくとも外周面を覆う位置に貼り付けられることが好ましい。導体露出部の各面のサイズに見合った防水性シートを用いることで、少ない所要面積でかつ効率的に導体露出部の全体を被覆できる。
【００１４】
本発明に係る「電線接続方法」は、２本の電線を互いに松葉接続し、電線対を形成する接続工程と、前記電線対の接続側における導体露出部の全体を被覆する被覆工程を備え、前記被覆工程では、複数枚の可撓性粘着シートを少なくとも部分的に重ねて順次貼り付ける。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電線接続構造体及び電線接続方法によれば、導体露出部の接続形状にかかわらず共通部品を利用できると共に、十分な封止性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本実施の形態に係る電線接続構造体の平面図であり、（ｂ）は、本実施の形態に係る電線接続構造体の内部構造を示す透視図である。
【図２】図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線上の部分断面図である。
【図３】複数枚の可撓性粘着シートの寸法を説明する図である。
【図４】（ａ）は、２本の電線を松葉接続するために露出した線材を接触させる工程を説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）における電線対の導体露出部をコネクタによって圧着する工程、及び被覆材に防水材を設ける工程を示す図であり、（ｃ）は、結束部材によって各電線を互いに結束させる工程を示す図である。
【図５】（ａ）は、導体露出部に絶縁性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した工程後の電線対の部分断面図である。
【図６】（ａ）は、絶縁性シートに重ねて小サイズの防水性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した工程後の電線対の断面図である。
【図７】（ａ）は、絶縁性シート及び小サイズの防水性シートの上に重ねて大サイズの防水性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した工程後の電線対の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとり得る。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明に係る電線接続構造体の平面図であり、図１（ｂ）は、本発明に係る電線接続構造体の内部構造を示す透視図である。
【００１９】
図２は、図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線上において、特に導体露出部の領域を部分的に断面にした断面図である。
【００２０】
＜電線接続構造体の構成＞
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、電線接続構造体１は松葉接続型の構造体である。電線接続構造体１は、ＪＣＡＡ（Ｊａｐａｎ  Ｐｏｗｅｒ  Ｃａｂｌｅ  Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）  Ａ１０２性能規格に準拠している。ここで「松葉接続型」とは、接続しようとする２本の電線２１の先端部を互いに拝み合わせるように接触させた接続方式のことである。例えば松葉接続された電線対２の各線材２１ａの先端面が同じ方向を向いた状態になっている。
【００２１】
電線接続構造体１は、それぞれ後述する、２本の電線２１が互いに松葉接続された電線対２と、電線対２の接続側における導体露出部２３の全体を被覆する被覆手段４と、電線対２の基端側から被覆手段４内への湿分の浸入を防ぐ防水材６と、電線対２の各電線２１をその基端側で結束する結束部材８と、を備えている。
【００２２】
［電線対］
電線対２は、図１（ｂ）に示すように、導電性の線材２１ａと、線材２１ａを被覆する絶縁材２１ｂと絶縁性の被覆材２１ｃとが同軸的に設けられている２本の電線２１を備えている。線材２１ａは、絶縁材２１ｂ及び被覆材２１ｃの先端部分を剥離することで外部に露出している。
【００２３】
電線２１の線材２１ａは、素線を複数本撚り合わせてなる撚り線である。素線は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅或いは銅合金からなる金属材料からなる。線材２１ａの形態は、撚り線に限られることなく単線であってもよい。
【００２４】
絶縁材２１ｂは、線材２１ａを外部から絶縁する物質であれば材料の種類は問わない。絶縁材２１ｂは、例えば、架橋ポリエチレンからなる。
【００２５】
被覆材２１ｃは、線材２１ａを外部から絶縁する物質であれば材料の種類は問わない。被覆材２１ｃは、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、架橋ポリエチレンを含む絶縁樹脂からなる。
【００２６】
電線対２は、各電線２１の絶縁材２１ｂ及び被覆材２１ｃによって覆われていない露出した線材２１ａの先端部を互いに拝み合わした状態で接続するコネクタ２２を有する。コネクタ２２としては、例えば圧着金具であるＣ型コネクタ、Ｐ型コネクタが挙げられるが、特に限定されない。また、コネクタ２２の材質は導電性であればよく、特に限定されない。
【００２７】
コネクタ２２は、電線２１の露出した線材２１ａ同士を導電可能に接続するための部材である。コネクタ２２は、特に露出した線材２１ａの先端側で線材２１ａ同士を圧着するようにして取り付けられている。各電線２１はコネクタ２２を介して松葉状に接続されている。
【００２８】
電線対２には、露出している線材２１ａをコネクタ２２により互いに接続した導体部分が形成されている。ここで、「導体部分」とは、外部に露出している線材２１ａのみならずコネクタ２２を含む部分である。この導体部分は、絶縁材２１ｂや被覆材２１ｃによって被覆されていない部分であり、この部分を特に「導体露出部」２３と称呼する。
【００２９】
導体露出部２３には、導体露出部２３の包絡面、各線材２１ａ同士の包絡面間の凹み、コネクタ２２の表面形状、及びコネクタ２２と各線材２１ａとの間における段差が原因となって凹凸のある接続形状が形成されている。
【００３０】
［被覆手段］
被覆手段４は、電線対２の導体露出部２３を全体的に被覆するものである。具体的に被覆手段４は、少なくとも部分的に互いに重ねて貼り付けられた複数枚の可撓性粘着シート４１，４２，４３であり、被覆対象に対して巻付け可能に又は折り曲げ可能に貼り付けることができる。
【００３１】
複数枚の可撓性粘着シートの内訳は、図２に示す実施の形態においては、導体露出部２３に貼り付けられた１枚の絶縁性シート４１と、絶縁性シート４１の上に貼り付けられた互いにサイズの異なる２枚の防水性シート４２，４３と、である。具体的には、電線対２の導体露出部２３側から、１枚の絶縁性シート４１、１枚の小サイズの防水性シート４２、１枚の大サイズの防水性シート４３の順に、３枚の可撓性粘着シートが互いに少なくとも部分的に導体露出部２３に重ねられている。
なお、図２において、実際にはシート毎に重ねて巻いているが、図示の便宜上、これらをまとめて、特に絶縁性シート４１を単層として図示している。
【００３２】
導体露出部２３に貼り付けられる前の絶縁性シート４１は平面視矩形状に形成されている（図３参照）ことが好ましい。絶縁性シート４１は、絶縁性を有する材質を用いて形成されていればよい。絶縁性シート４１は、例えば架橋ポリエチレン製で片面にはアクリル粘着剤が塗布されている。絶縁性シート４１は、導体露出部２３を外部に対して絶縁するために、電線対２の導体露出部２３に少なくとも周方向から巻くようにして貼り付けられている。
【００３３】
絶縁性シート４１に重ねて導体露出部２３の位置に貼り付けられる前の小サイズの防水性シート４２は平面視矩形状に形成されている（図３参照）ことが好ましい。小サイズの防水性シート４２は、例えば基材と粘着剤層からなる二層構造である。小サイズの防水性シート４２の材質は、耐候性が必要とされる設置環境に応じて選択される。例えば、基材にはエチレンプロピレンゴムをベースとするものが選択され、粘着剤層にはブチルゴムをベースとするものが選択される。
【００３４】
小サイズの防水性シート４２は、外部、特に電線対２の先端側から絶縁性シート４１への、つまりは導体露出部２３への湿分の浸入を防止するためのものである。小サイズの防水性シート４２は、導体露出部２３の少なくとも先端面を覆う位置に貼り付けられている。
【００３５】
導体露出部２３の少なくとも外周面を覆う位置に貼り付ける前の大サイズの防水性シート４３は、外部、特に電線対２の基端側及び周方向側から導体露出部２３への湿分の浸入を防止するためのものである。大サイズの防水性シート４３は、小サイズの防水性シート４２の外側から部分的に重なる位置関係下にある。つまり大サイズの防水性シート４３は、電線対２の周方向から小サイズの防水性シート４２及び小サイズの防水性シート４２と重なっていない絶縁性シート４１の部分に巻くようにして貼り付けられている。
【００３６】
大サイズの防水性シート４３の巻付け回数は、少なくとも１周回以上あることが好ましい。大サイズの防水性シート４３は、電線対２の延在方向において、小サイズの防水性シート４２の先端部から、後述する防水材６にわたっている。なお、大サイズの防水性シート４３の形状及び材質については、小サイズの防水性シート４２と同じであるので説明を省略する。
【００３７】
［防水材］
防水材６としては防水パテを使用することができ、防止材６の材質としては、耐候性が必要とされる環境に応じて選択され、例えばブチルゴム等が選択される。防水材６は、電線対２の基端側から複数枚の可撓性粘着シート４１，４２，４３の内部、ひいては導体露出部２３への湿分の浸入を防止するためのものである。
【００３８】
防水材６は、図２に示すように、電線対２の絶縁材２１ｂと被覆材２１ｃとの境を含む部分に、電線２１の各被覆材２１ｃの全周を覆うようにして取り付けられている。具体的に、防水材６は、主に被覆材２１ｃと大サイズの防水性シート４３との間に設けられている。
【００３９】
［結束部材］
結束部材８は、例えばナイロン製のものが挙げられるが特に限定しない。結束部材８は、各電線２１を電線対２の基端側、具体的には防水材６よりも基端側で、各電線２１が不都合に互いに離反しないように結束するためのものである。結束部材８の使用数は自由に設定可能である。
【００４０】
＜電線接続構造体の組立て＞
次に、図３〜図７を用いて電線接続構造体の組立手順を説明する。
（０．前工程）
図３は、複数枚の可撓性粘着シート、具体的には、絶縁性シート、小サイズの防水性シート及び大サイズの防水性シートの寸法を説明する図である。
【００４１】
まず、図３に示すような、導体露出部２３を被覆する絶縁性シート４１、小サイズの防水性シート４２及び大サイズの防水性シート４３を準備する。可撓性のシート４１，４２，４３を用いることで、電線対２の各電線２１の直径、具体的には各線材２１ａの直径寸法の相違による導体露出部２３の接続形状に関係なく、各シート４１，４２，４３を導体露出部２３に巻き付けることができる。説明の便宜上、シートの長辺側の長さ（ｍｍ）をＬ、短辺側の幅（ｍｍ）をＷとする。
【００４２】
ここで、絶縁性シート４１の長さをＬ１、幅をＷ１とする。絶縁性シート４１は、図５（ａ）に示すように、長辺方向において導体露出部２３に周方向から巻かれて、その端部同士が少なくとも重なる寸法を有している。つまり、長さＬ１は、導体露出部２３に巻き付けることができるに十分な寸法を有していればよい。また、幅Ｗ１は、導体露出部２３の電線対２の延在方向での長さよりも大幅に大きな寸法を有していればよい。
【００４３】
次に、小サイズの防水性シート４２の長さをＬ２、幅をＷ２、大サイズの防水性シート４３の長さをＬ３、幅をＷ３とする。この場合、小サイズ及び大サイズの防水性シート４２，４３の長さＬ２，Ｌ３及び幅Ｗ２，Ｗ３は、以下の関係を満たすようになっていることが好ましい。
Ｌ２＜Ｌ３
Ｗ２≦Ｗ３
Ｗ３≦Ｌ２
Ｗ２＜Ｌ３
（Ｌ２・Ｗ２）＜（Ｌ３・Ｗ３）
サイズの異なる防水性シート４２，４３により、サイズの差異を視覚的に容易に把握することができるので、貼り間違えを防止することができる。
【００４４】
上記の関係において小サイズの防水性シート４２及び大サイズの防水性シート４３の間に特定の比率はなく、実際の値は任意に設定可能である。なお、以下の関係を満たす場合、効率的に防水性シート４２，４３を断裁・分離することができる。
Ｗ３＝Ｗ２又はＷ３＝Ｌ２
【００４５】
小サイズの防水性シート４２は先端側からその長さＬ２を電線対２の延在方向に沿って折り曲げられて、導体露出部２３の少なくとも先端面を覆う位置に先端側から貼り付けられる（図６（ａ）参照）。つまり、長さＬ２は、電線対２の先端側から折り曲げられた状態で絶縁性シート４１に十分に重なる寸法を有していればよい。また、幅Ｗ２は、導体露出部２３の最大幅よりも大幅に大きな寸法を有していればよい。
【００４６】
大サイズの防水性シート４３は、図７（ａ）に示すように、長辺方向において導体露出部２３の少なくとも外周面を覆う位置に周方向から巻かれて、端部同士が少なくとも重なる寸法を有している。つまり、長さＬ３は、導体露出部２３の位置で既に貼り付けられた絶縁性シート４１及び小サイズの防水性シート４２に重ねて少なくとも１周回以上巻くことができる十分な寸法を有していればよい。また、幅Ｗ３は、防水材６から小サイズの防水性シート４２の先端部を覆い隠すに十分な寸法を有していればよい。
【００４７】
なお、絶縁性シート４１と小サイズの防水性シート４２、及び絶縁性シート４１と大サイズの防水性シート４３の長さＬ、幅Ｗ、面積（Ｌ・Ｗ）の各寸法間に特定の比率はなく、各寸法は自由に設定可能である。
【００４８】
（１．接続工程）
図４（ａ）は、２本の電線を松葉接続するために外部に露出した線材同士を接触させる工程を説明する図であり、図４（ｂ）は、接触させられた線材の部分をコネクタによって圧着する工程を示す図である。
【００４９】
先端部において絶縁材２１ｂ及び被覆材２１ｃが剥がされて線材２１ａが露出した電線２１を２本用意し、各電線２１の基端側が同じ方位に位置するように揃えて、露出した線材２１ａの先端部同士を接触させる（図４（ａ）参照）。
【００５０】
次いで、露出した線材２１ａの先端側に、コネクタ２２を装着して各電線２１同士を松葉接続する。これにより電線対２が形成されると共に、導体露出部２３が形成される（図４（ｂ）参照）。
【００５１】
（２．防水処理工程）
図４（ｂ）は、被覆材に防水材を設ける工程を示す図でもあり、図４（ｃ）は、結束部材によって各電線を互いに結束させる工程を示す図である。
【００５２】
接続工程の後、各電線２１の絶縁材２１ｂと、各電線２１の被覆材２１ｃとの隣接部分において、被覆材２１ｃの外周面を完全に包むようにして防水材６を電線対２に取り付ける（図４（ｂ）参照）。
【００５３】
次いで、防水材６に対して電線対２の基端側で互いに離間自由な状態になっている電線２１同士に結束部材８を取り付けて、互いに不都合に離間しないように２本の電線２１を結束する。これにより、被覆材２１ｃ間に防水材６が挟まれて防水性が高まる（図４（ｃ）参照）。
【００５４】
（３．被覆工程）
図５（ａ）は、導体露出部に絶縁性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した工程後の電線対の、特に導体露出部における領域を部分的に断面にした断面図である。
【００５５】
図６（ａ）は、絶縁性シートに重ねて小サイズの防水性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した工程後の電線対の、特に導体露出部における領域を部分的に断面にした断面図である。
【００５６】
図７（ａ）は、絶縁性シート及び小サイズの防水性シートに重ねて大サイズの防水性シートを貼り付ける工程を説明する図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した工程後の電線対の、特に導体露出部における領域を部分的に断面にした断面図である。
【００５７】
防水処理工程の後、複数枚の可撓性粘着シートを少なくとも部分的に重ねて順次貼り付ける。まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、電線対２の導体露出部２３を覆い隠すように、長辺方向において周方向に導体露出部２３に絶縁性シート４１を巻いて貼り付ける。絶縁性シート４１の巻付けは、絶縁性シート４１の短辺方向に沿った端部同士が重なり合うように実施することが好ましい。電線対２の基端側において絶縁性シート４１は、各電線２１の絶縁材２１ｂに部分的に重ねて貼り付けられている。
【００５８】
導体露出部２３は上記の凹凸のある接続形状のため、絶縁性シート４１が実際に導体露出部２３に接触する面積は限られている。そのため、絶縁性シート４１の貼り付けは、上記の導体露出部２３の凹凸を少なくするように覆うようにして行う。導体露出部２３の外周に絶縁性シート４１により滑らかな表面を形成する。
【００５９】
次に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、小サイズの防水性シート４２を、長辺方向において電線対２の先端側から基端側に向かって折り曲げて絶縁性シート４１上に貼り付けて、電線対２の先端側から絶縁性シート４１を部分的に覆う。短辺方向において絶縁性シート４１と重ならない小サイズの防水性シート４２の部分は、小サイズの防水性シート４２同士を互いに貼り合わせる。
【００６０】
なお、小サイズの防水性シート４２の長辺方向での折り曲げ部の角部は、図６（ａ）に示すように、重なり合うシート同士の間に折り込まれて角が取れた折込部４２ａを形成してもよい。折込部４２ａは、先端側及び周方向側においてシートに閉じた部分を形成する。
【００６１】
最後に、大サイズの防水性シート４３を、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、短辺方向において、小サイズの防水性シート４２の先端部、特に折込部４２ａに部分的に重ね、かつ防水材６に部分的に重ねて巻いて貼り付ける。大サイズの防水性シート４３の貼り付けは、当該シート４３を引っ張りながら、小サイズの防水性シート４２及び小サイズの防水性シート４２から露出している絶縁性シート４１に重ねて貼り付けていく。
【００６２】
絶縁性シート４１により形成された凹凸の少ない滑らかな面に重ねてさらに小サイズ及び大サイズの防水性シート４２，４３を貼り付けることで、両防水性シート４２，４３を導体露出部２３に対応する位置において容易に貼り付けることができる。さらに、絶縁性シート４１と小サイズ及び大サイズの防水性シート４２，４３との接触面積を大きく確保することができるので、導体露出部２３における密着性が上がり封止性が向上する。
【００６３】
前工程、接続工程、防水処理工程及び被覆工程をもって電線接続構造体１の組立が完了する。
【００６４】
（作用、効果）
以上のような構成を有する電線接続構造体１によれば、導体露出部２３は上記の凹凸のある接続形状を有し、絶縁性シート４１が実際に導体露出部２３に接触する面積は限られている。ここで、絶縁性シート４１は、電線対２の導体露出部２３の外表面における凹凸を少なくするように、周方向から導体露出部２３に巻かれて貼り付けられている。そのため、絶縁性シート４１により形成された凹凸の少ない滑らかな面に重ねてさらに防水性シート４２，４３を貼り付けることで、防水性シート４２，４３を導体露出部２３に対応する位置において容易に貼り付けることができる。さらに、絶縁性シート４１と防水性シート４２，４３との接触面積を大きく確保することができるので、導体露出部２３における密着性が上がり封止性が向上する。
【００６５】
さらに、電線対２の各電線２１の直径、具体的には各線材２１ａの直径寸法の相違による導体露出部２３の接続形状に左右されずに、共通の可撓性粘着シート、具体的には、絶縁性シート４１、小サイズ及び大サイズの防水性シート４２，４３を用いることができる。これにより、導体露出部２３の接続形状に応じた部品を用意する必要はなくなる。
【００６６】
また、小サイズの防水性シート４２の上に重ねて、小サイズの防水性シート４２の絶縁性シート４１との接着面の大部分を覆うようにして大サイズの防水性シート４３を貼り付けるので、小サイズの防水性シート４２が剥がれるのを効果的に防止することができる。さらに、サイズの異なる防水性シート４２，４３により、サイズの差異を視覚的に容易に把握することができるので、貼り間違えを防止することもできる。
【００６７】
＜その他＞
なお、耐火性能を考慮して、導体露出部２３と絶縁性シート４１との間にマイカ製の耐火テープを設けることもできる。
絶縁性シート４１の貼付後、絶縁性シート４１が電線対２の先端方向に大幅に延びている場合には、余分な部分を電線対２の基端側に向かって折り曲げることが好ましい。折り曲げることにより、絶縁性シート４１における先端側からの封止性が高まる。
各シート４１，４２，４３の形状は、平面視楕円形等の他の形状であってもよい。
【００６８】
＜変形例１＞
次に、図示はしないが、電線接続構造体の変形例１について説明する。変形例１においては、上記の実施の形態とは異なり、複数枚の可撓性粘着シートは、１枚の絶縁性シート４１及び１枚の防水性シートを含み、互いに部分的に重ねて貼り付けられている。導体露出部２３全体を覆う観点から、防水性シートとしては、大サイズの防水性シート４３であることが好ましい。
【００６９】
＜変形例２＞
次に、図示はしないが、電線接続構造体の変形例２について説明する。変形例２においては、上記の実施の形態とは異なり、複数枚の可撓性粘着シートは、１枚の絶縁性シート４１及び３枚以上の防水性シートを含み、互いに部分的に重ねて貼り付けられている。防水性シートとしては、少なくとも小サイズ及び大サイズの防水性シートの両方を含んでいれば、３枚の防水性シートの組合せは自由に設定可能である。
【００７０】
＜変形例３＞
次に、図示はしないが、電線接続構造体の変形例３について説明する。変形例３においては、上記の実施の形態とは異なり、複数枚の可撓性粘着シートは、複数枚の防水性シートのみである。複数の防水性シートとしては、少なくとも小サイズ及び大サイズの防水性シートの両方を含んでいることが好ましいが、特に限定されない。変形例３においては、絶縁性シートの代わりに他の絶縁部材によって導体露出部２３を被覆するようになっており、他の絶縁部材の上に、複数枚の防水性シートが互いに部分的に重ねて貼り付けられている。
【符号の説明】
【００７１】
１  電線接続構造体
２  電線対
４  被覆手段
２１  電線
２１ａ  線材
２１ｂ  絶縁材
２１ｃ  被覆材
２２  コネクタ
２３  導体露出部
４１  絶縁性シート
４２，４３  防水性シート
【図１】
0006706857.tif 000002
【図２】
0006706857.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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