(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には精製装置が設置され、前記精製装置は前記本体の左側に設置された精製空間を含み、前記精製空間の中には押し付け板が左右にスライドできるように設置され、前記押し付け板の左端面の中には濾過膜空間が設置され、前記濾過膜空間の中には半透膜が固定的に設置され、前記精製空間の上壁の左端には上方に開口した吸気通路が連通するように設置され、前記精製空間の下壁の左端にはメタン通路が連通するように設置され、前記押し付け板が左方から右方へ移動するとき、前記吸気通路を経由してメタンガスを精製空間の中に吸い込み、前記押し付け板が右方から左方へ移動するとき、前記半透膜によりメタンガスを濾過し、メタンが前記半透膜の左側に残されて前記メタン通路により排出され、残りの廃ガスが前記半透膜を通過して前記濾過膜空間の中に入り、前記吸気通路と前記メタン通路の右壁の中には密封装置が設置され、前記密封装置の中には密封板が設置され、前記吸気通路の右側の前記密封板と前記メタン通路の右側の前記密封板は動作が逆であり、前記吸気通路を開けるとき、下側の前記密封板が前記メタン通路を密封し、前記メタン通路を開けるとき、上側の前記密封板が前記吸気通路を密封し、前記濾過膜空間の右側には排気口が上下対称に且つ連通するように設置され、前記濾過膜空間の右壁の中には開閉装置が設置され、前記開閉装置の中には回転止め板が設置され、前記押し付け板が右方へ移動するとき、前記回転止め板が前記排気口を閉じ、前記押し付け板が左方へ移動するとき、前記回転止め板が前記排気口を開けることを特徴とする小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項２】
前記精製空間の右壁において前記排気口の右側に正対しているところには管路伸縮空間が上下対称に且つ連通するように設置され、前記管路伸縮空間の中には伸縮管が左右にスライドできるように設置され、前記伸縮管の左端が前記押し付け板の右端面に固定的に連結され、前記伸縮管の中には前記排気口の右側と前記管路伸縮空間とを連通した管路が左右に貫通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項３】
前記精製装置は前記精製空間の右壁中心に連通するように設置された押しロッド空間を含み、前記押しロッド空間の中には押し引きロッドが左右にスライドできるように設置され、前記押し引きロッドの左端が前記押し付け板の右端面の中心に固定的に連結され、前記押しロッド空間の後壁にはクランクコンロッド空間が連通するように設置され、前記クランクコンロッド空間の後壁にはクランクが回転できるように設置され、前記クランクの前端面において対称中心から離れた一端にはコンロッドがヒンジにより連結され、前記コンロッドの左端が前記押し引きロッドの後端面にヒンジにより連結されていることを特徴とする請求項１に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項４】
前記密封装置は前記吸気通路と前記メタン通路の右壁に連通するように設置された止め板空間を含み、前記密封板が前記止め板空間の中に左右にスライドできるように設置され、前記止め板空間において前記精製空間から離れた側には回転ロッド空間が連通するように設置され、前記回転ロッド空間において前記精製空間から離れた側の内壁には回転ロッドが回転できるように設置され、前記回転ロッドにおいて前記精製空間に近接している側の端面にはスライドロッドが回転中心から離れるように固定的に設置され、前記密封板の中には前記精製空間から離れるように開口した直線スライド溝が形成され、前記スライドロッドが前記直線スライド溝の中に延びて前後にスライドすることを特徴とする請求項３に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項５】
前記回転ロッドの回転中心には回転軸が固定的に設置され、前記回転ロッド空間において前記止め板空間から離れた側には傘歯車空間が設置され、前記回転軸において前記止め板空間から離れた一端が前記傘歯車空間の中に延びており、且つ前記回転軸において前記止め板空間から離れた一端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車空間の後壁には前記従動傘歯車と噛み合っている主動傘歯車が回転できるように設置され、前記主動傘歯車の軸心には伝動軸が固定的に設置されていることを特徴とする請求項４に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項６】
前記開閉装置は、前記濾過膜空間の右壁の中に設置され、且つ前記排気口の間に連通した回転空間を含み、前記回転止め板が前記回転空間の右壁に回転できるように連結され、前記回転止め板の右端中心には前記回転空間の右壁に回転できるように連結され、且つ前記押し引きロッドを貫通したスリーブが固定的に設置され、前記スリーブの中には右方に開口したスプライン穴が設置され、前記スプライン穴の中には前記押しロッド空間の右壁に回転できるように連結されたスプライン軸が左右にスライドできるように且つスプラインにより連結され、前記押しロッド空間の右側には伝動空間が設置され、前記スプライン軸の右端が前記伝動空間の中に延びており、且つ前記スプライン軸の右端には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記伝動空間の後壁には前記伝動傘歯車と噛み合った動力傘歯車が回転できるように設置され、前記動力傘歯車の軸心には動力軸が固定的に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項７】
前記本体の中の後側にはエネルギー提供空間が設置され、前記動力軸の後端が前記エネルギー提供空間の中に延びており、且つ前記動力軸の後端には右平歯車が固定的に設置され、前記右平歯車の後端には主動プーリーが固定的に設置され、前記伝動軸の後端が前記エネルギー提供空間の中に延びており、且つ前記伝動軸の後端には従動プーリーが固定的に設置され、前記従動プーリーと前記主動プーリーとの間には伝動ベルトが巻きつけられ、前記右平歯車の左側には前記エネルギー提供空間の前壁に回転できるように連結された二分の一平歯車が設置され、前記二分の一平歯車の左側には前記エネルギー提供空間の前壁に回転できるように連結された左平歯車が設置され、前記左平歯車の軸心には同期軸が固定的に設置され、前記同期軸の前端が前記クランクの回転中心に固定的に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項８】
前記エネルギー提供空間の前壁の中において前記二分の一平歯車の前側に正対しているところにはエネルギー提供モーターが固定的に設置され、前記二分の一平歯車が前記エネルギー提供モーターの後端に伝動できるように連結され、前記二分の一平歯車が前記右平歯車と、前記左平歯車と切り換えて噛み合うことができることを特徴とする請求項７に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【請求項９】
前記左平歯車と、前記二分の一平歯車及び前記右平歯車は直径の比例が一対一対二であり、前記従動プーリーと前記主動プーリーは直径の比例が一対二であることを特徴とする請求項７に記載の小型メタンガス浄化精製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメタンガス浄化技術分野を取り上げて、具体的には小型メタンガス浄化精製装置である。
【背景技術】
【０００２】
農村のメタンガス発生装置の継続的な建設により、メタンガス発生装置によって生産されるメタンガスを使用する場所が増え、農業廃棄物の問題も解決される。メタンガスにおいて、エネルギーとして利用できるのはメタンであり、硫化水素やアンモニア水などのその他のものはいずれも毒のある廃棄物である。従って、メタンガスを使用する前に、メタンガスを浄化して精製する必要がある。従来のメタンガス浄化精製装置はコストが高く、操作に対する要求が厳しく、農村で普及しにくく、もし、メタンガスを直接に燃焼使用すれば、非常に危険であり、既存技術で半透膜を利用しメタンを分離して使用できるが、効率が低く、効果が良くない。本願発明は上記問題を解決できる装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３９５２１９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：一般的なメタンガス浄化装置はコストが高く、操作に対する要求が厳しく、農村で普及しにくく、既存技術でメタンガスを浄化すると、効率が低く、効果が良くない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の小型メタンガス浄化精製装置は、本体を含み、前記本体の中には精製装置が設置され、前記精製装置は前記本体の左側に設置された精製空間を含み、前記精製空間の中には押し付け板が左右にスライドできるように設置され、前記押し付け板の左端面の中には濾過膜空間が設置され、前記濾過膜空間の中には半透膜が固定的に設置され、前記精製空間の上壁の左端には上方に開口した吸気通路が連通するように設置され、前記精製空間の下壁の左端にはメタン通路が連通するように設置され、前記押し付け板が左方から右方へ移動するとき、前記吸気通路を経由してメタンガスを精製空間の中に吸い込み、前記押し付け板が右方から左方へ移動するとき、前記半透膜によりメタンガスを濾過し、メタンが前記半透膜の左側に残されて前記メタン通路により排出され、残りの廃ガスが前記半透膜を通過して前記濾過膜空間の中に入り、前記吸気通路と前記メタン通路の右壁の中には密封装置が設置され、前記密封装置の中には密封板が設置され、前記吸気通路の右側の前記密封板と前記メタン通路の右側の前記密封板は動作が逆であり、前記吸気通路を開けるとき、下側の前記密封板が前記メタン通路を密封し、前記メタン通路を開けるとき、上側の前記密封板が前記吸気通路を密封し、前記濾過膜空間の右側には排気口が上下対称に且つ連通するように設置され、前記濾過膜空間の右壁の中には開閉装置が設置され、前記開閉装置の中には回転止め板が設置され、前記押し付け板が右方へ移動するとき、前記回転止め板が前記排気口を閉じ、前記押し付け板が左方へ移動するとき、前記回転止め板が前記排気口を開ける。
【０００６】
優選的には、前記精製空間の右壁において前記排気口の右側に正対しているところには管路伸縮空間が上下対称に且つ連通するように設置され、前記管路伸縮空間の中には伸縮管が左右にスライドできるように設置され、前記伸縮管の左端が前記押し付け板の右端面に固定的に連結され、前記伸縮管の中には前記排気口の右側と前記管路伸縮空間とを連通した管路が左右に貫通するように設置されている。
【０００７】
優選的には、前記精製装置は前記精製空間の右壁中心に連通するように設置された押しロッド空間を含み、前記押しロッド空間の中には押し引きロッドが左右にスライドできるように設置され、前記押し引きロッドの左端が前記押し付け板の右端面の中心に固定的に連結され、前記押しロッド空間の後壁にはクランクコンロッド空間が連通するように設置され、前記クランクコンロッド空間の後壁にはクランクが回転できるように設置され、前記クランクの前端面において対称中心から離れた一端にはコンロッドがヒンジにより連結され、前記コンロッドの左端が前記押し引きロッドの後端面にヒンジにより連結されている。
【０００８】
優選的には、前記密封装置は前記吸気通路と前記メタン通路の右壁に連通するように設置された止め板空間を含み、前記密封板が前記止め板空間の中に左右にスライドできるように設置され、前記止め板空間において前記精製空間から離れた側には回転ロッド空間が連通するように設置され、前記回転ロッド空間において前記精製空間から離れた側の内壁には回転ロッドが回転できるように設置され、前記回転ロッドにおいて前記精製空間に近接している側の端面にはスライドロッドが回転中心から離れるように固定的に設置され、前記密封板の中には前記精製空間から離れるように開口した直線スライド溝が形成され、前記スライドロッドが前記直線スライド溝の中に延びて前後にスライドする。
【０００９】
優選的には、前記回転ロッドの回転中心には回転軸が固定的に設置され、前記回転ロッド空間において前記止め板空間から離れた側には傘歯車空間が設置され、前記回転軸において前記止め板空間から離れた一端が前記傘歯車空間の中に延びており、且つ前記回転軸において前記止め板空間から離れた一端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車空間の後壁には前記従動傘歯車と噛み合っている主動傘歯車が回転できるように設置され、前記主動傘歯車の軸心には伝動軸が固定的に設置されている。
【００１０】
優選的には、前記開閉装置は、前記濾過膜空間の右壁の中に設置され、且つ前記排気口の間に連通した回転空間を含み、前記回転止め板が前記回転空間の右壁に回転できるように連結され、前記回転止め板の右端中心には前記回転空間の右壁に回転できるように連結され、且つ前記押し引きロッドを貫通したスリーブが固定的に設置され、前記スリーブの中には右方に開口したスプライン穴が設置され、前記スプライン穴の中には前記押しロッド空間の右壁に回転できるように連結されたスプライン軸が左右にスライドできるように且つスプラインにより連結され、前記押しロッド空間の右側には伝動空間が設置され、前記スプライン軸の右端が前記伝動空間の中に延びており、且つ前記スプライン軸の右端には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記伝動空間の後壁には前記伝動傘歯車と噛み合った動力傘歯車が回転できるように設置され、前記動力傘歯車の軸心には動力軸が固定的に設置されている。
【００１１】
優選的には、前記本体の中の後側にはエネルギー提供空間が設置され、前記動力軸の後端が前記エネルギー提供空間の中に延びており、且つ前記動力軸の後端には右平歯車が固定的に設置され、前記右平歯車の後端には主動プーリーが固定的に設置され、前記伝動軸の後端が前記エネルギー提供空間の中に延びており、且つ前記伝動軸の後端には従動プーリーが固定的に設置され、前記従動プーリーと前記主動プーリーとの間には伝動ベルトが巻きつけられ、前記右平歯車の左側には前記エネルギー提供空間の前壁に回転できるように連結された二分の一平歯車が設置され、前記二分の一平歯車の左側には前記エネルギー提供空間の前壁に回転できるように連結された左平歯車が設置され、前記左平歯車の軸心には同期軸が固定的に設置され、前記同期軸の前端が前記クランクの回転中心に固定的に連結されている。
【００１２】
優選的には、前記エネルギー提供空間の前壁の中において前記二分の一平歯車の前側に正対しているところにはエネルギー提供モーターが固定的に設置され、前記二分の一平歯車が前記エネルギー提供モーターの後端に伝動できるように連結され、前記二分の一平歯車が前記右平歯車と、前記左平歯車と切り換えて噛み合うことができる。
【００１３】
優選的には、前記左平歯車と、前記二分の一平歯車及び前記右平歯車は直径の比例が一対一対二であり、前記従動プーリーと前記主動プーリーは直径の比例が一対二である。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の有益な効果は：本願発明は吸気の方式でメタンガスの流通を速め、また気体を圧縮することによりメタンとその他の廃ガスを分離し、またメタンとその他の廃ガスをそれぞれ排出し、メタンガスが入って、メタンと廃ガスが排出される通路の開閉を制御することにより、気体の流通方向を制御し、気体の逆流を避ける。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の小型メタンガス浄化精製装置の全体構造概略図
【図２】図２は図１のＡの構造拡大概略図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂ方向の構造概略図
【図４】図４は図１のＣ―Ｃ方向の構造概略図
【図５】図５は図３のＤ―Ｄ方向の構造概略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明は小型メタンガス浄化精製装置に関わり、メタンガスの浄化と精製に応用され、下記に本願発明の図面に合わせて本願発明を更に説明する：
【００１８】
本願発明の小型メタンガス浄化精製装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には精製装置１０１が設置され、前記精製装置１０１は前記本体１１の左側に設置された精製空間１２を含み、前記精製空間１２の中には押し付け板１３が左右にスライドできるように設置され、前記押し付け板１３の左端面の中には濾過膜空間１４が設置され、前記濾過膜空間１４の中には半透膜１５が固定的に設置され、前記精製空間１２の上壁の左端には上方に開口した吸気通路１６が連通するように設置され、前記精製空間１２の下壁の左端にはメタン通路１７が連通するように設置され、前記押し付け板１３が左方から右方へ移動するとき、前記吸気通路１６を経由してメタンガスを精製空間１２の中に吸い込み、前記押し付け板１３が右方から左方へ移動するとき、前記半透膜１５によりメタンガスを濾過し、メタンが前記半透膜１５の左側に残されて前記メタン通路１７により排出され、残りの廃ガスが前記半透膜１５を通過して前記濾過膜空間１４の中に入り、前記吸気通路１６と前記メタン通路１７の右壁の中には密封装置１０２が設置され、前記密封装置１０２の中には密封板１８が設置され、前記吸気通路１６の右側の前記密封板１８と前記メタン通路１７の右側の前記密封板１８は動作が逆であり、前記吸気通路１６を開けるとき、下側の前記密封板１８が前記メタン通路１７を密封し、前記メタン通路１７を開けるとき、上側の前記密封板１８が前記吸気通路１６を密封し、前記濾過膜空間１４の右側には排気口１９が上下対称に且つ連通するように設置され、前記濾過膜空間１４の右壁の中には開閉装置１０３が設置され、前記開閉装置１０３の中には回転止め板２３が設置され、前記押し付け板１３が右方へ移動するとき、前記回転止め板２３が前記排気口１９を閉じ、前記押し付け板１３が左方へ移動するとき、前記回転止め板２３が前記排気口１９を開ける。
【００１９】
有益的には、前記精製空間１２の右壁において前記排気口１９の右側に正対しているところには管路伸縮空間２０が上下対称に且つ連通するように設置され、前記管路伸縮空間２０の中には伸縮管２１が左右にスライドできるように設置され、前記伸縮管２１の左端が前記押し付け板１３の右端面に固定的に連結され、前記伸縮管２１の中には前記排気口１９の右側と前記管路伸縮空間２０とを連通した管路２２が左右に貫通するように設置されている。
【００２０】
有益的には、前記精製装置１０１は前記精製空間１２の右壁中心に連通するように設置された押しロッド空間２４を含み、前記押しロッド空間２４の中には押し引きロッド２８が左右にスライドできるように設置され、前記押し引きロッド２８の左端が前記押し付け板１３の右端面の中心に固定的に連結され、前記押しロッド空間２４の後壁にはクランクコンロッド空間２５が連通するように設置され、前記クランクコンロッド空間２５の後壁にはクランク２６が回転できるように設置され、前記クランク２６の前端面において対称中心から離れた一端にはコンロッド２７がヒンジにより連結され、前記コンロッド２７の左端が前記押し引きロッド２８の後端面にヒンジにより連結されている。
【００２１】
有益的には、前記密封装置１０２は前記吸気通路１６と前記メタン通路１７の右壁に連通するように設置された止め板空間２９を含み、前記密封板１８が前記止め板空間２９の中に左右にスライドできるように設置され、前記止め板空間２９において前記精製空間１２から離れた側には回転ロッド空間３０が連通するように設置され、前記回転ロッド空間３０において前記精製空間１２から離れた側の内壁には回転ロッド３１が回転できるように設置され、前記回転ロッド３１において前記精製空間１２に近接している側の端面にはスライドロッド３２が回転中心から離れるように固定的に設置され、前記密封板１８の中には前記精製空間１２から離れるように開口した直線スライド溝３３が形成され、前記スライドロッド３２が前記直線スライド溝３３の中に延びて前後にスライドする。
【００２２】
有益的には、前記回転ロッド３１の回転中心には回転軸３４が固定的に設置され、前記回転ロッド空間３０において前記止め板空間２９から離れた側には傘歯車空間３５が設置され、前記回転軸３４において前記止め板空間２９から離れた一端が前記傘歯車空間３５の中に延びており、且つ前記回転軸３４において前記止め板空間２９から離れた一端には従動傘歯車３６が固定的に設置され、前記傘歯車空間３５の後壁には前記従動傘歯車３６と噛み合っている主動傘歯車３７が回転できるように設置され、前記主動傘歯車３７の軸心には伝動軸３８が固定的に設置されている。
【００２３】
有益的には、前記開閉装置１０３は、前記濾過膜空間１４の右壁の中に設置され、且つ前記排気口１９の間に連通した回転空間３９を含み、前記回転止め板２３が前記回転空間３９の右壁に回転できるように連結され、前記回転止め板２３の右端中心には前記回転空間３９の右壁に回転できるように連結され、且つ前記押し引きロッド２８を貫通したスリーブ４０が固定的に設置され、前記スリーブ４０の中には右方に開口したスプライン穴４１が設置され、前記スプライン穴４１の中には前記押しロッド空間２４の右壁に回転できるように連結されたスプライン軸４２が左右にスライドできるように且つスプラインにより連結され、前記押しロッド空間２４の右側には伝動空間４３が設置され、前記スプライン軸４２の右端が前記伝動空間４３の中に延びており、且つ前記スプライン軸４２の右端には伝動傘歯車４４が固定的に設置され、前記伝動空間４３の後壁には前記伝動傘歯車４４と噛み合った動力傘歯車４５が回転できるように設置され、前記動力傘歯車４５の軸心には動力軸４６が固定的に設置されている。
【００２４】
有益的には、前記本体１１の中の後側にはエネルギー提供空間４７が設置され、前記動力軸４６の後端が前記エネルギー提供空間４７の中に延びており、且つ前記動力軸４６の後端には右平歯車４８が固定的に設置され、前記右平歯車４８の後端には主動プーリー４９が固定的に設置され、前記伝動軸３８の後端が前記エネルギー提供空間４７の中に延びており、且つ前記伝動軸３８の後端には従動プーリー５０が固定的に設置され、前記従動プーリー５０と前記主動プーリー４９との間には伝動ベルト５１が巻きつけられ、前記右平歯車４８の左側には前記エネルギー提供空間４７の前壁に回転できるように連結された二分の一平歯車５２が設置され、前記二分の一平歯車５２の左側には前記エネルギー提供空間４７の前壁に回転できるように連結された左平歯車５３が設置され、前記左平歯車５３の軸心には同期軸５４が固定的に設置され、前記同期軸５４の前端が前記クランク２６の回転中心に固定的に連結されている。
【００２５】
有益的には、前記エネルギー提供空間４７の前壁の中において前記二分の一平歯車５２の前側に正対しているところにはエネルギー提供モーター５５が固定的に設置され、前記二分の一平歯車５２が前記エネルギー提供モーター５５の後端に伝動できるように連結され、前記二分の一平歯車５２が前記右平歯車４８と、前記左平歯車５３と切り換えて噛み合うことができる。
【００２６】
有益的には、前記左平歯車５３と、前記二分の一平歯車５２及び前記右平歯車４８は直径の比例が一対一対二であり、前記従動プーリー５０と前記主動プーリー４９は直径の比例が一対二である。
【００２７】
下記に図１〜５に合わせて本願発明の使用流れを詳しく説明する：
初期状態では、押し付け板１３が左限界位置にあり、上側の密封板１８が右限界位置にあって止め板空間２９の中に収納され、下側の密封板１８が左限界位置にあってメタン通路１７を密封し、回転止め板２３が垂直状態にあって排気口１９を密封し、二分の一平歯車５２と左平歯車５３とが予め噛み合い状態にある。
メタンガスを浄化するとき、エネルギー提供モーター５５が始動されて二分の一平歯車５２を反時計回りに百八十度回転させ、このとき二分の一平歯車５２が歯車噛合により左平歯車５３を回転させ、同期軸５４によりクランク２６を百八十度回転させ、コンロッド２７により押し引きロッド２８を右方へ右限界位置まで移動させ、これにより押し付け板１３を右方へ移動させて吸気通路１６によりメタンガスを吸い、このとき二分の一平歯車５２が引き続き百八十度回転して復帰し、この過程では二分の一平歯車５２が左平歯車５３との噛合から離脱して右平歯車４８と噛み合い、これにより歯車噛合により右平歯車４８を九十度回転させ、動力軸４６により動力傘歯車４５を回転させて伝動傘歯車４４を回転させ、スプライン軸４２とスプライン穴４１とのスプライン連結によりスリーブ４０を回転させて回転止め板２３を九十度回転させ、このとき回転止め板２３が水平状態にあって排気口１９を開け、同時に右平歯車４８が主動プーリー４９を九十度回転させ、伝動ベルト５１により従動プーリー５０を百八十度回転させ、伝動軸３８により主動傘歯車３７を回転させ、歯車噛合により従動傘歯車３６を回転させ、回転軸３４により回転ロッド３１を百八十度回転させ、上側のスライドロッド３２が密封板１８を左方へ移動させて吸気通路１６を密封し、下側のスライドロッド３２が密封板１８を右方へ移動させてメタン通路１７を開け、このとき二分の一平歯車５２が引き続き回転して左平歯車５３を回転させ、これによりクランク２６が百八十度回転して復帰し、これにより押し付け板１３が左方へ移動して押し付け板１３の左側の気体を押し付け、メタンが半透膜１５を通過できないため半透膜１５の左側に残されてメタン通路１７により排出され、残りの廃ガスが半透膜１５を通過して濾過膜空間１４の中に入り、排気口１９と、管路２２及び管路伸縮空間２０により排出され、二分の一平歯車５２が引き続き百八十度回転し、右平歯車４８を回転させ、このとき回転止め板２３が垂直状態まで九十度回転して排気口１９を密封し、上下両側の密封板１８が初期状態に戻り、エネルギー提供モーター５５を繰り返して始動すればメタンガスを繰り返して浄化できる。
【００２８】
以上の方式により、当業者が本願発明の範囲内において作業モジュールにより各種の変更を行うことができる。
【要約】      （修正有）【課題】小型メタンガス浄化精製装置を提供する。【解決手段】本体１１を含み、本体１１の中には精製装置１０１が設置され、精製装置１０１は本体１１の左側に設置された精製空間１２を含み、精製空間１２の中には押し付け板１３が左右にスライドできるように設置され、押し付け板１３の左端面の中には濾過膜空間１４が設置され、濾過膜空間１４の中には半透膜１５が固定的に設置され、精製空間１４の上壁の左端には上方に開口した吸気通路１６が連通するように設置され、精製空間１２の下壁の左端にはメタン通路が連通するように設置され、押し付け板１３が左方から右方へ移動するとき、吸気通路１６を経由してメタンガスを精製空間１２の中に吸い込み、押し付け板１３が右方から左方へ移動するとき、半透膜１５によりメタンガスを濾過し、メタンが半透膜１５の左側に残されてメタン通路１７により排出される。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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