(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＬＥＤデバイスをフレキシブルＯＬＥＤ基板に実装してフレキシブルＯＬＥＤ実装デバイスを得るフレキシブルＯＬＥＤ実装方法であって、
一つの金属箔片を提供する金属箔片提供工程と、
前記金属箔片の一側にモノマーを塗布した後に加熱固化させ、ポリマー層を形成する手順であって、前記ポリマー層の面積は前記金属箔片の面積よりも小さくて、前記金属箔片の前記一側において周縁部に前記ポリマー層が形成されていない領域を残存させるポリマー層形成工程と、
接着材塗布機を用いて絶縁性接着材を前記金属箔片の他側の表面に均等に塗料して絶縁性接着材層を形成させることにより、前記ポリマー層と前記金属箔片と前記絶縁性接着材層とからなるフレキシブルＯＬＥＤ基板を生成する手順であって、前記絶縁性接着材層の面積は前記ポリマー層の面積よりもさらに小さくする前記絶縁性接着材層形成工程と、
前記絶縁性接着材層の上に予め生成されたＯＬＥＤデバイスを載せ、前記絶縁性接着材層によって前記ＯＬＥＤデバイスを前記フレキシブルＯＬＥＤ基板に粘着させるＯＬＥＤデバイス粘着工程と、
さらに、
前記金属箔片の前記ポリマー層が形成されていない前記周縁部を前記他側の方向に折曲することで前記ＯＬＥＤデバイスの側面を前記金属箔片で囲うようにし、このとき、前記ＯＬＥＤデバイスの直下にある前記絶縁性接着材の一部が前記ＯＬＥＤデバイスの周縁に回り込んで、前記金属箔片と前記ＯＬＥＤデバイスとの間にはつなぎ目がない一つの総体である前記絶縁性接着材が介在するようにして、前記金属箔片と前記ＯＬＥＤデバイスとを接着するＯＬＥＤデバイス実装工程と、を備える
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記金属箔片は、水と酸素から隔絶する能力と、フレキシブル湾曲能力を備えた金属箔片である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記金属箔片はアルミ箔である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記金属箔片の厚さが３μｍから１００μｍの間である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記ポリマー層は、前記金属箔片に対する支えと保護作用を備えるポリマー層である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記ポリマー層はポリイミド層である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のフレキシブルＯＬＥＤ実装方法において、
前記ポリマー層の厚さは１０μｍから３００μｍの間である
ことを特徴とするフレキシブルＯＬＥＤ実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイの技術分野に関し、特に、フレキシブルＯＬＥＤ基板とフレキシブルＯＬＥＤ実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイは、本体が薄く、省エネ、放射線が無いなどの利点を有し、幅広く応用されている。既存のフラットパネルディスプレイは主に液晶ディスプレイ（ＬＩＱＵＩＤ  ＣＲＹＳＴＡＬ  ＤＩＳＰＬＡＹ、ＬＣＤ）と、有機電界発光ディスプレイ（ＯＲＧＡＮＩＣ  ＬＩＧＨＴ  ＥＭＩＴＴＩＮＧ  ＤＩＳＰＬＡＹ、ＯＬＥＤ）と、からなる。
【０００３】
ＯＬＥＤディスプレイは、自発光、全固体、ハイコントラストなどの利点を用いた、近年来最も潜在能力のある新型ディスプレイとなっている。ＯＬＥＤディスプレイの最大の特徴はフレキシブルディスプレイの実現であり、フレキシブル基板を採用することで、重量が軽く、湾曲可能、携帯に便利なフレキシブルディスプレイを製造することは、ＯＬＥＤディスプレイの発展の重要な方向性である。
【０００４】
従来のＯＬＥＤディスプレイが採用する硬質ガラス基板は酸素と水蒸気に対し浸透性が低く、装置を保護しやすい。フレキシブル有機電界発光デバイスに応用されるフレキシブル基板は、現在は主にポリマー基板であり、ポリマー基板は軽薄で、丈夫かつ柔軟性が極めて良い。しかしながら、ポリマー基板自体の自由体積分率が小さめであり、かつセグメントの平均自由度が大きめなため、水と酸素による浸透が容易で有機発光器の寿命を短縮してしまう。
【０００５】
金屬箔片は厚さが１００μｍ以下に達するとき、非常に優れた可撓性を示すとともに、ポリマーに比べ、耐熱性に非常に優れ、かつ、熱膨張係数が低く、特には水と酸素の浸透する問題が存在せず、フレキシブル有機発光デバイスの基板材料に用いるのに非常に適している。しかし、金属箔片をフレキシブルデバイス基板の材料にすることで、導電及び表面の粗さによる多くの問題が存在する。
【０００６】
図１に示しているように、従来の、ポリマーと金属箔からなるフレキシブルなパッケージ基板は、第一ポリマー層１０と、第一ポリマー層１０に設けられた金属箔片２０と、金属箔片に設けられた第二ポリマー層３０と、からなる。その内、前記金属箔片２０の表面サイズは、前記第一ポリマー層１０と第二ポリマー層３０の表面サイズより大きい。金属箔片を利用することで、可撓性と、水と酸素を隔てる性能に非常に優れると同時に、導電及び表面の粗さの問題を克服することができる。しかしポリマーと金属箔からなるフレキシブルパッケージ基板調整の完成後、依然として実装技術とデバイスを結びつける必要がある。図２に示しているように、まず、前記フレキシブルパッケージ基板の第二ポリマー層３０に有機電界発光デバイス５０を形成させる。次に前記フレキシブルパッケージ基板の金属箔片２０におけるまだ第一ポリマー層１０と第二ポリマー層３０に覆われていない部分に、有機接着材４０を塗料し、また前記の部分を前記有機電界発光デバイス５０の側面に粘着する。この種のパッケージ構造は、水と酸素を依然として、切り合わせもしくはポリマーの側面を通過して浸透する可能性がある。なおかつ、フレキシブルデバイスによって、デバイスが変形する際、デバイスと基板の間に応力が発生するが、応力が必然的にパッケージゴムのつなぎ目に集中し、破裂しやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、優れた柔軟さと、水と酸素の浸透を防ぐ性能を備え、基板でＯＬＥＤの実装を行う際、実装技術を簡易化し、実装技術の信頼性を高め、水と酸素がつなぎ目から浸透するのと、フレキシブルデバイスの変形する時に応力が集中してデバイスが破損するのを防ぐことができるフレキシブルＯＬＥＤ基板を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、ＯＬＥＤ基板の生成過程とＯＬＥＤ実装過程を結合させ、実装技術を簡易化するとともにＯＬＥＤデバイスを直接フレキシブルＯＬＥＤ基板に粘着し、デバイス湾曲時に基板との間に生じる応力をデバイス全体で分担し、実装技術の信頼性を高めることができるフレキシブルＯＬＥＤ実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を実現するために、本発明のフレキシブルＯＬＥＤ基板は、ポリマー層と、ポリマー層に設けられた金属箔片と、金属箔片に設けられた絶縁性接着材層とからなる。金属箔片の表面サイズはポリマー層の表面サイズよりも大きいとともに、ポリマー層の表面サイズは絶縁性接着材層よりも大きい。
【００１０】
前記金属箔片は水と酸素を隔絶する能力とフレキシブル湾曲能力を備えた金属箔片である。
【００１１】
前記金属箔片はアルミ箔である。
【００１２】
前記金属箔片の厚さは３μｍから１００μｍの間である。
【００１３】
前記ポリマー層は金属箔片に対して支えと保護作用を備えたポリマー層である。
【００１４】
前記ポリマー層はポリイミド層である。
【００１５】
前記ポリマー層の厚さは１０μｍから３００μｍの間である。
【００１６】
また、本発明によるフレキシブルＯＬＥＤ実装方法は以下の手順からなる。
【００１７】
手順１：一つの金属箔片を提供し、金属箔片の一側にモノマーを塗布した後に加熱固化させ、ポリマー層を形成させる。
【００１８】
手順２：接着材塗布機を用いて絶縁性接着材層を金属箔片の他側の表面に均等に塗布して絶縁性接着材層を形成させることで、ポリマー層と金属箔片と絶縁性接着材層とからなるフレキシブルＯＬＥＤ基板を生成させる。
【００１９】
手順３：生成されたＯＬＥＤデバイスとフレキシブルＯＬＥＤ基板を組み合わせ、絶縁性接着材層によって、ＯＬＥＤデバイスをフレキシブルＯＬＥＤ基板に粘着させる。
【００２０】
前記手順１におけるモノマーはポリイミド前駆体溶液であり、生成されたポリマー層はポリイミド層であり、前記ポリマー層の厚さは１０μｍから３００μｍである。
【００２１】
前記手順２における絶縁性接着材層の面積は、金属箔片とポリマー層の面積より小さいとともに、ＯＬＥＤデバイスの実装が必要な面積より大きく、絶縁性接着材層は金属箔片とポリマー層に覆われた位置にある。
【００２２】
前記手順３におけるＯＬＥＤデバイスはバックライト型ＯＬＥＤデバイスである。
【００２３】
また、本発明によるフレキシブルＯＬＥＤ基板は、ポリマー層と、前記ポリマー層に設けられた金属箔片と、金属箔片に設けられた絶縁性接着材層と、からなる。前記金属箔片の表面サイズはポリマー層の表面サイズよりも大きく、ポリマー層の表面サイズは絶縁性接着材層の表面サイズよりも大きく、
その内、前記金属箔片は水と酸素を隔絶する力とフレキシブル湾曲能力を備えた金属破片である。
【００２４】
その内、前記金属箔片の厚さは３μｍから１００μｍの間である。
【００２５】
その内、前記ポリマー層は金属箔片に対して支えと保護作用を備えたポリマー層である。
【００２６】
その内、前記ポリマー層の厚さは１０μｍから３００μｍの間である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の有益な効果は以下の通りである。本発明は絶縁性接着材から生成されたフレキシブルＯＬＥＤ基板を採用することで、優れた柔軟さと、水と酸素の浸透を防ぐ性能を備えている。絶縁性接着材から生成されたＯＬＥＤフレキシブルデバイスを直接基板に粘着させ、基板の生成と実装の過程を一つにすることで、実装技術を簡易化するとともに、デバイス湾曲時に基板との間に生じる応力をデバイス全体で分担し、実装技術の信頼性を高めることができる。
【００２８】
本発明の特徴及び技術内容を更に理解するために、以下の本発明に関する詳細説明と図を参照する。図は参考と説明に用いるのみで、本発明に制限を加えるためではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
以下では、図を併せながら、本発明の具体的実施例の詳細説明を行い、本発明の技術案及びその他有益な効果を明らかにする。
【００３０】
【図１】従来のフレキシブルＯＬＥＤ基板である。
【図２】図１のフレキシブルＯＬＥＤ基板実装を採用したＯＬＥＤディスプレイである。
【図３】本発明のフレキシブルＯＬＥＤ基板である。
【図４】本発明のフレキシブルＯＬＥＤ基板実装方法のフローチャートである。
【図５】本発明のフレキシブルＯＬＥＤ基板実装を採用したＯＬＥＤディスプレイである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明による技術手段及びその効果をさらに理解するために、以下に、本発明の好ましい実施例及び図を用いて詳細の説明を行う。
【００３２】
図３を参照する、本発明によるフレキシブルＯＬＥＤ基板は、ポリマー層１と、前記ポリマー層１に設けられた金属箔片２と、金属箔片２に設けられた絶縁性接着材層３と、からなる。前記金属箔片２の表面サイズはポリマー層１の表面サイズより大きく、ポリマー層１の表面サイズは絶縁性接着材層３の表面サイズより大きい。
【００３３】
前記金属箔片２は、水と酸素から隔絶する能力とフレキシブル湾曲能力を有する金属箔片であれば何でもよい（例えば、アルミ箔）。また、好ましくは、前記金属箔片２の厚さは３μｍから１００μｍの間であり、具体的には、前記ポリマー層１は、金属箔片２に対して支えと保護作用を備えるポリマー層であれば何でもよい（例えば、ポリイミド）。また、好ましくは、前記ポリマー層１の厚さは１０μｍから３００μｍの間である。
【００３４】
具体的に、前記絶縁性接着材層３の材料は絶縁性固体のりにすることができ、前記絶縁性接着材層３は、実装時にＯＬＥＤデバイスをこのＯＬＥＤフレキシブル基板に粘着させる役割を果たすとともに、水と酸素を確実に隔絶する作用を有し、かつその絶縁性によって、導電性金属箔片とデバイスの電極とが相互に接触するのを防ぐことができる。
【００３５】
図４、図５を参照する、本発明はフレキシブルＯＬＥＤ実装方法を提供し、前記実装方法は以下の手順からなる。
【００３６】
手順１：一つの金属箔片２を提供し、金属箔片２の一側にモノマーを塗布した後に加熱固化させ、ポリマー層１を形成させる。
【００３７】
具体的には、前記金属箔片２はアルミ箔を選択することが可能であるとともに、厚さは３μｍから１００μｍの間である。前記モノマーはポリイミド前駆体溶液を選択することが可能で、生成されたポリマー層１はポリイミド層である。前記ポリマー層１の厚さは、１０μｍから３００μｍの間である。
【００３８】
手順２：接着材塗布機を用いて絶縁性接着材を金属箔片の他側の表面に均等に塗布して絶縁性接着材層３を形成させることで、ポリマー層１と金属箔片２と絶縁性接着材３とからなるフレキシブルＯＬＥＤ基板を生成させる。
【００３９】
注意が必要なのは、前記手順１における金属箔片２の面積は、ポリマー層１の面積より大きくなければならない、という点である。また、前記手順２において塗布した絶縁性接着材３の面積は、金属箔片２とポリマー層１の面積より小さいとともに、ＯＬＥＤデバイス５の実装が必要な面積より大きく、また、金属箔片２とポリマー層１に覆われたところに位置しなければならない。
【００４０】
手順３：整備されたＯＬＥＤデバイス５とフレキシブルＯＬＥＤ基板を組み合わせ、絶縁性接着材３によって、ＯＬＥＤデバイス５をフレキシブルＯＬＥＤ基板に粘着させる。
【００４１】
ここで述べなければならないのが、前記手順３においてＯＬＥＤデバイス５はバックライト型ＯＬＥＤデバイスである、という点である。また、前記絶縁性接着材３はＯＬＥＤデバイス５の底面と側面に粘着する。既存の技術と比較して、本発明のＯＬＥＤ実装方法は実装の技術が簡易化されたとともに、実装の構造における前記絶縁性接着材３は一つの総体であり、つぎ合わされたものではないため、つなぎ目に水や酸素を浸透するのを防ぎ、デバイスの湾曲時の基板との間に生じる応力をデバイス全体で分担し、実装技術の信頼性を上げる。
【００４２】
以上の内容に関し、本技術領域の一般的な技術者は、本発明の技術案と技術構想に基づいて、各種の相応する改良と修正を行うことができ、これらの改良と修正はいずれも本発明の特許請求の保護範囲と見なす。
【符号の説明】
【００４３】
（従来技術）
１０  第一ポリマー層
２０  金属箔片
３０  第二ポリマー層
４０  有機接着剤
５０  有機電界発光デバイス
（本発明）
１  ポリマー層
２  金属箔片
３  絶縁性接着材
５  ＯＬＥＤデバイス
【図１】
0006637502.tif 000002
【図２】
0006637502.tif 000003
【図３】
0006637502.tif 000004
【図４】
0006637502.tif 000005
【図５】
0006637502.tif 000006