(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルモード光ファイバと、
前記シングルモード光ファイバよりも、クラッドに対するコアの比屈折率差が大きく、前記シングルモード光ファイバと融着接続された高比屈折率差光ファイバと、
石英系ガラスからなるクラッドと前記石英系ガラスに屈折率を高めるドーパントを添加したコアとを有し、前記コアによって光を導波する光導波路が前記シングルモード光ファイバと融着接続されていない側の前記高比屈折率差光ファイバの端面に接続された平面光波回路と、
シリコンからなるコアと前記コアよりも屈折率が低いクラッドとを有し、前記コアによって光を導波するシリコン細線導波路が前記高比屈折率差光ファイバと接続されていない側の平面光波回路の端面における光導波路に接続されたシリコン細線導波路素子と、
を備え、
前記平面光波回路はシリコン基板上に形成され、
前記平面光波回路におけるクラッドに対するコアの比屈折率差であるΔ３は、４％≦Δ３≦６％であり、
前記平面光波回路のコアに添加したドーパントは、ジルコニアであることを特徴とする光学モジュール。
【請求項２】
前記シングルモード光ファイバにおけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ１とし、前記高比屈折率差光ファイバにおけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ２とし、前記シリコン細線導波路におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ４とすると、
Δ１＜Δ２＜Δ３＜Δ４
という関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の光学モジュール。
【請求項３】
前記平面光波回路に形成された光導波路のうち、曲げ導波路の外周に沿った領域には、前記曲げ導波路を伝搬する光の曲げ損失を抑制する補助導波路が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学モジュール。
【請求項４】
前記平面光波回路に形成された光導波路は、初期値として与えられた光導波路形状を微小変化させ、当該微小変化を繰り返しながら光導波路の損失を計算することにより、所望の損失を実現するものとして特定された形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項５】
前記シングルモード光ファイバおよび前記高比屈折率差光ファイバは、複数本がアレイ状に配列された状態で前記平面光波回路の対応する光導波路に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか１項に記載の光学モジュール。
【請求項６】
前記平面光波回路に対する前記複数本の高比屈折率差光ファイバの相対的位置を固定するための固定部材をさらに備え、
前記高比屈折率差光ファイバは、前記固定部材に設けられたＶ字溝と前記固定部材が備える上板とに挟持される部分の被覆が除去された状態で、前記固定部材に固定される、
ことを特徴とする請求項５に記載の光学モジュール。
【請求項７】
前記平面光波回路は、前記高比屈折率差光ファイバに接続される端面におけるコア間の間隔よりも、前記シリコン細線導波路素子に接続される端面におけるコア間の間隔の方が狭くなるように複数のＳ字導波路が配列された構成であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の光学モジュール。
【請求項８】
前記平面光波回路または前記シリコン細線導波路素子は、導波する光のスポットサイズを変換するためのスポットサイズコンバータを備えることを特徴とする請求項１から請求項７のうち何れか１項に記載の光学モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン細線導波路は、比屈折率差Δが例えば４０％を超えることがあり、それゆえに、モードフィールド径も極めて小さい。したがって、シリコン細線導波路を通常のシングルモード光ファイバと直接接続した場合、モードフィールド径の違いから、５ｄＢ程度の大きな接続損失が生じてしまう。このモードフィールド径の違いに起因する接続損失の低減は、シリコン細線導波路を実用化する上で解決すべき技術課題の一つである。
【０００３】
そこで、この接続損失を低減するために、例えば、シリコン細線導波路の端部にモードフィールド径を調節するための特殊な構造を設ける試みが検討されている（非特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】T.  Barwicz,  et  al.,  "An  O-band  Metamaterial  Converter  Interfacing  Standard  Optical  Fibers  to  Silicon  Nanophotonic  Waveguides,"  in  Optical  Fiber  Communication  Conference  2015,  paper  Th3F.3.
【非特許文献２】S.  Nakamura,  et  al.,  "Compact  and  Low-Loss  8x8  Silicon  Photonic  Switch  Module  for  Transponder  Aggregators  in  CDC-ROADM  Application,"  in  Optical  Fiber  Communication  Conference  2015  paper  M2B.6.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
非特許文献１または非特許文献２のように、シリコン細線導波路の端部に特殊な構造を設けることでも、原理的には接続損失を低減することができるが、シリコン細線導波路の製造プロセスが煩雑化され、歩留まりの悪化やコスト増加を引き起こすという問題がある。また、シリコン細線導波路とシングルモード光ファイバとを多心接続しようとする場合、ポート間の均一性が大幅に劣化してしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、シリコン細線導波路とシングルモード光ファイバとの間の接続損失を簡便な構成で低減する光学モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る光学モジュールは、シングルモード光ファイバと、前記シングルモード光ファイバよりも、クラッドに対するコアの比屈折率差が大きく、前記シングルモード光ファイバと融着接続された高比屈折率差光ファイバと、石英系ガラスからなるクラッドと前記石英系ガラスに屈折率を高めるドーパントを添加したコアとを有し、前記コアによって光を導波する光導波路が前記シングルモード光ファイバと融着接続されていない側の前記高比屈折率差光ファイバの端面に接続された平面光波回路と、シリコンからなるコアと前記コアよりも屈折率が低いクラッドとを有し、前記コアによって光を導波するシリコン細線導波路が前記高比屈折率差光ファイバと接続されていない側の平面光波回路の端面における光導波路に接続されたシリコン細線導波路素子と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記シングルモード光ファイバにおけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ１とし、前記高比屈折率差光ファイバにおけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ２とし、前記平面光波回路におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ３とし、前記シリコン細線導波路におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ４とすると、
Δ１＜Δ２＜Δ３＜Δ４
という関係を満たすことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路の比屈折率差であるΔ３は、４％≦Δ３≦６％であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路のコアに添加したドーパントは、ジルコニアであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路に形成された光導波路のうち、曲げ導波路の外周に沿った領域には、前記曲げ導波路を伝搬する光の曲げ損失を抑制する補助導波路が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路に形成された光導波路は、初期値として与えられた光導波路形状を微小変化させ、当該微小変化を繰り返しながら光導波路の損失を計算することにより、所望の損失を実現するものとして特定された形状であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記シングルモード光ファイバおよび前記高比屈折率差光ファイバは、複数本がアレイ状に配列された状態で前記平面光波回路の対応する光導波路に接続されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路に対する前記複数本の高比屈折率差光ファイバの相対的位置を固定するための固定部材をさらに備え、前記高比屈折率差光ファイバは、前記固定部材に設けられたＶ字溝と前記固定部材が備える上板とに挟持される部分の被覆が除去された状態で、前記固定部材に固定される、ことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路は、前記高比屈折率差光ファイバに接続される端面におけるコア間の間隔よりも、前記シリコン細線導波路素子に接続される端面におけるコア間の間隔の方が狭くなるように複数のＳ字導波路が配列された構成であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の一態様に係る光学モジュールは、前記平面光波回路または前記シリコン細線導波路素子は、導波する光のスポットサイズを変換するためのスポットサイズコンバータを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る光学モジュールは、シリコン細線導波路とシングルモード光ファイバとの間の接続損失を簡便な構成で低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面を示す断面図である。
【図３】図３は、図１におけるＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。
【図４】図４は、図１におけるＣ−Ｃ線断面を示す断面図である。
【図５】図５は、図１におけるＤ−Ｄ線断面を示す断面図である。
【図６】図６は、変形例に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図である。
【図７】図７は、図６におけるＡ’−Ａ’線断面を示す断面図である。
【図８】図８は、第１実施形態における、平面光波回路の比屈折率差と接続損失との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、平面光波回路のコア間隔と位置ずれとの関係を模式的に示す図である。
【図１０】図１０は、実施例１に係る平面光波回路を示す図である。
【図１１】図１１は、トポロジー最適化を用いた導波路設計の手順を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は、トポロジー最適化を用いた導波路設計によるＳ字導波路の例を示す図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図である。
【図１４】図１４は、図１３におけるＢ’−Ｂ’線断面を示す断面図である。
【図１５】図１５は、第２実施形態における、平面光波回路の比屈折率差と接続損失との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る光学部品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係や比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、本明細書で特に定義しない用語についてはＩＴＵ−Ｔ  Ｇ．６５０．１における定義、測定方法に適宜従うものとする。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図であり、テープ心線の内部の構成を露出させて記載している。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面を示す断面図であり、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線断面を示す断面図であり、図４は、図１におけるＣ−Ｃ線断面を示す断面図であり、図５は、図１におけるＤ−Ｄ線断面を示す断面図である。
【００２１】
図１に示すように、第１実施形態に係る光学モジュール１００は、シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０と平面光波回路３０とシリコン細線導波路４０と固定部材５０とを備えている。
【００２２】
シングルモード光ファイバ１０は、例えばＩＴＵ−Ｔ  Ｇ．６５２に準拠する、１．３μｍ帯にゼロ分散波長を持つ一般的な石英ガラス系の光ファイバとすることができる。シングルモード光ファイバ１０において、コアのクラッドに対する比屈折率差は約０．３％であり、１５５０ｎｍにおけるモードフィールド径は１０〜１１μｍである。
【００２３】
ここで、比屈折率差とは、以下で定まる数値である。
Δ＝｛（ｎc1−ｎc）／ｎc1｝×１００
ただし、ｎc1はコアの最大屈折率、ｎcはクラッドの屈折率であり、この比屈折率差は、高比屈折率差光ファイバ２０と平面光波回路３０とシリコン細線導波路４０に対しても同様に定義される。
【００２４】
高比屈折率差光ファイバ２０は、シングルモード光ファイバ１０よりもクラッドに対するコアの比屈折率差が大きい光ファイバである。具体的には、高比屈折率差光ファイバ２０は、例えばクラッドに対するコアの比屈折率差が２．０％以上３．０％以下の石英ガラス系の光ファイバであり、１５５０ｎｍにおけるモードフィールド径は例えば３．０μｍ以上５．０μｍ以下である。また、高比屈折率差光ファイバ２０は、たとえばコア径が３μｍ〜４μｍであり、カットオフ波長λｃが、１５３０ｎｍ以下である。
【００２５】
シングルモード光ファイバ１０および高比屈折率差光ファイバ２０は、複数本がアレイ状に配列され、各シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０とが融着点Ｓ１で融着接続されている。融着点Ｓ１で融着接続された複数本のシングルモード光ファイバ１０および高比屈折率差光ファイバ２０は、アレイ状に配列された状態で一括して被覆されている、いわゆる光ファイバテープ心線６０として構成することが可能である。
【００２６】
図２および図３に示すように、高比屈折率差光ファイバ２０は、固定部材５０に設けられたＶ字溝５２と固定部材５０が備える上板５１とに挟持される部分の被覆が除去された状態で固定部材５０に固定されている。これにより、平面光波回路３０に対する複数本の高比屈折率差光ファイバ２０の相対的位置を固定している。
【００２７】
図２および図３に示されるように、シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０の融着点Ｓ１は、Ｖ字溝５２の内部に含まれない位置となっている。すなわち、Ｖ字溝５２と上板５１との間で挟持される領域は、高比屈折率差光ファイバ２０のみとなる。したがって、本構成は、融着点Ｓ１がＶ字溝５２および上板５１から応力を受けることがなく、応力による融着点Ｓ１の信頼性の低下を抑制できるというメリットがある。
【００２８】
図２に示されるように、融着点Ｓ１は、いわゆるリコートが施されている。シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０とを融着接続する際には、融着点Ｓ１の近傍の被覆１１を剥ぐことになる。リコートとは、融着接続後の融着点Ｓ１およびその近傍に、シングルモード光ファイバ１０の被覆１１と略同径の被覆１２を施すことである。
【００２９】
また、高比屈折率差光ファイバ２０とＶ字溝５２および上板５１との隙間は、接着剤Ｂによって充填されている。さらに、シングルモード光ファイバ１０および高比屈折率差光ファイバ２０は、被覆１１，１２の上から、接着剤Ｂで固定部材５０に全体的に固定されている。
【００３０】
図１および図４に示すように、平面光波回路３０は、石英系ガラスからなるクラッド３２と石英系ガラスに屈折率を高めるドーパントを添加したコア３１とを有し、コア３１によって光を閉じ込めて導波する光導波路を実現する構成である。平面光波回路３０の光導波路は、高比屈折率差光ファイバ２０と接続面Ｓ２で接続されている。ここで、高比屈折率差光ファイバ２０にとって接続面Ｓ２は、シングルモード光ファイバ１０と融着接続されていない側の端面である。
【００３１】
平面光波回路３０におけるコア３１とクラッド３２と比屈折率差は、後に詳述する理由により、４％以上６％以下とすることが好ましい。このような比屈折率差は、平面光波回路３０におけるコア３１の領域に、例えばジルコニア（ＺｒＯ２）を添加することによって実現される。また、平面光波回路３０におけるコア３１の大きさは、厚さが２μｍ以上４μｍ以下であり、幅が２μｍ以上４μｍ以下である。このような平面光波回路３０のモードフィールド径は、例えば波長１５５０ｎｍにおいて、２μｍ〜４μｍとなる。
【００３２】
なお、平面光波回路３０、およびシリコン細線導波路４０におけるモードフィールド径は、コアを伝搬する光のＮＦＰ（Near-Field  Pattern）において、最大強度の５％の強度となる点の直径とする。なお、モードフィールドが楕円の場合は長径と短径の平均値をモードフィールド径とする。
【００３３】
平面光波回路３０の製造方法の例を簡略的に示せば以下の通りである。最初に、シリコンや石英ガラスなどで形成された基板３３を用意する。次に、コア３１よりも下のクラッド３２である下部クラッド３２ａに対応するシリカ（ＳｉＯ２）からなる層をプラズマＣＶＤ（Chemical  Vapor  Deposition）法などを用いて基板３３上に形成し、その後、当該層をアニールして透明ガラス化する。
【００３４】
次に、スパッタ法を用いて、コア３１に対応する箇所にジルコニア（ＺｒＯ２）がドープされたシリカ（ＳｉＯ２）層を形成し、その後、当該層をアニールして透明ガラス化する。そして、フォトリソグラフィ技術やエッチング技術等によって、光導波路に対応する所望の形状にジルコニア（ＺｒＯ２）がドープされたシリカ（ＳｉＯ２）層を加工し、クラッド３２よりも屈折率の高いコア３１を形成する。
【００３５】
その後、コア３１および下部クラッド３２ａの上に、シリカ（ＳｉＯ２）からなる上部クラッド３２ｂを形成し、その後、当該層をアニールして透明ガラス化する。
【００３６】
図１および図５に示すように、シリコン細線導波路４０は、シリコン（Ｓｉ）からなるコア４１とコア４１よりも屈折率が低いクラッド４２とを有し、コア３１により光を閉じ込めて導波する光導波路を実現する構成である。なお、ここでのシリコン細線導波路４０は、シリコン（Ｓｉ）からなるコア４１とコア４１よりも屈折率が低いクラッド４２とを有する光導波路を含むシリコン細線導波路素子ないしチップ等を示している。例えば、シリコン細線導波路４０は、光スイッチや発光素子等が同一基板上に集積されたものとし得る。
【００３７】
シリコン細線導波路４０の光導波路は、平面光波回路３０の光導波路と接続面Ｓ３で接続されている。ここで、平面光波回路３０にとって接続面Ｓ３は、高比屈折率差光ファイバ２０と接続されていない側の端面である。
【００３８】
シリコン細線導波路４０におけるコア４１とクラッド４２との比屈折率差は、例えば約４０％である。また、シリコン細線導波路４０におけるコア４１の大きさと幅は、例えば数百ｎｍである。
【００３９】
シリコン細線導波路４０は、たとえばＣＭＯＳプロセスを用いて製造される。ここで、ＣＭＯＳプロセスとは、シリコン基板上にＣＭＯＳを製造するための標準的プロセスと同一の製造プロセスのことをいう。
【００４０】
なお、上記シリコン細線導波路４０の構成例は、コア４１がクラッド４２に埋め込まれた構成であるが、リッジ型の導波路等、埋め込み型以外の導波路であってもよい。また、クラッド４２の材料も、シリカ（ＳｉＯ２）に限らず、他の材料を用いることや、クラッド４２の一部を空気とすることも可能である。
【００４１】
ここで、上記構成の光学モジュール１００における各構成の比屈折率差の関係についてまとめると、シングルモード光ファイバ１０におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ１とし、高比屈折率差光ファイバ２０におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ２とし、平面光波回路３０におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ３とし、シリコン細線導波路４０におけるクラッドに対するコアの比屈折率差をΔ４とすると、Δ１は、約０．３％であり、Δ２は、２．０％以上３．０％以下であり、Δ３は、４％以上６％以下であり、Δ４は、約４０％である。したがって、光学モジュール１００における各構成の比屈折率差の関係において、
Δ１＜Δ２＜Δ３＜Δ４
という関係が満たされている。
【００４２】
（変形例）
ここで、図６および図７を参照しながら、第１実施形態に係る光学モジュール１００の変形例について説明する。図６は、変形例に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図であり、テープ心線の内部の構成を露出させて記載している。図７は、図６におけるＡ’−Ａ’線断面を示す断面図である。なお、変形例に係る光学モジュール１００ａは、第１実施形態に係る光学モジュール１００と共通の構成が多いので、ここでは相違する構成のみ説明する。
【００４３】
図６に示すように、変形例に係る光学モジュール１００ａは、第１実施形態に係る光学モジュール１００と同様に、シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０と平面光波回路３０とシリコン細線導波路４０と固定部材５０とを備えている。
【００４４】
また、同様に、シングルモード光ファイバ１０および高比屈折率差光ファイバ２０は、複数本がアレイ状に配列され、各シングルモード光ファイバ１０と高比屈折率差光ファイバ２０とが融着点Ｓ１で融着接続されている。融着点Ｓ１で融着接続された複数本のシングルモード光ファイバ１０および高比屈折率差光ファイバ２０は、アレイ状に配列された状態で一括して被覆されている、いわゆる光ファイバテープ心線６０として構成することが可能である。
【００４５】
一方、図７に示すように、変形例に係る光学モジュール１００ａでは、融着点Ｓ１が固定部材５０に設けられたＶ字溝５２と固定部材５０が備える上板５１とに挟持されている。したがって、変形例に係る光学モジュール１００ａは、第１実施形態に係る光学モジュール１００とは異なり、融着点Ｓ１にリコートが施されていない。すなわち、変形例に係る光学モジュール１００ａでは、高比屈折率差光ファイバ２０とシングルモード光ファイバ１０の一部において、固定部材５０に設けられたＶ字溝５２と固定部材５０が備える上板５１とに挟持される部分の被覆が除去された状態で、固定部材に固定されることになる。
【００４６】
したがって、変形例に係る光学モジュール１００ａでは、融着点Ｓ１がＶ字溝５２と上板５１との間の応力によって信頼性が低下しないように、融着点Ｓ１の近傍のファイバ径を細くする等の加工をすることが好ましい。一方で、変形例に係る光学モジュール１００ａでは、リコートを施す必要がないので、製造が容易になる。
【００４７】
上記のような変形例に係る光学モジュール１００ａも、第１実施形態に係る光学モジュール１００と同様の効果を奏する構成である。
【００４８】
（作用原理）
ここで、図８を参照しながら、第１実施形態に係る光学モジュール１００の構成が、シングルモード光ファイバ１０とシリコン細線導波路４０との間の接続損失を簡便な構成で低減することができるという効果を導く作用原理について説明する。
【００４９】
図８は、第１実施形態における、平面光波回路（ＰＬＣ）の比屈折率差Δと接続損失との関係を示すグラフである。図８に示されるグラフには、シングルモード光ファイバ（ＳＭＦ）と平面光波回路との間の接続損失（一点鎖線）、シリコン（Ｓｉ）細線導波路と平面光波回路との間の接続損失（実線）、および、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失（破線）が記載されている。
【００５０】
なお、図８に示されるグラフは、平面光波回路（ＰＬＣ）の比屈折率差Δを変数として、光学モジュール１００における他のパラメータを最適なものを選定した場合の接続損失をプロットしている。また、図８に示される接続損失は、光学モジュール１００が４０チャンネルの場合、つまり、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までの光導波路が４０本ある場合における、最端のチャンネルにおける接続損失である。
【００５１】
まず、シングルモード光ファイバと平面光波回路との間の接続損失について、以下のことが成り立つ。
【００５２】
平面光波回路の比屈折率差が５％以下の場合、平面光波回路のモードフィールド径に整合した高比屈折率差光ファイバを選択することにより、接続損失を限界付近まで低減することができる。
【００５３】
しかしながら、高比屈折率差光ファイバは、安定的に製造するために、比屈折率差を３％以下に抑えることが好ましい。なお、このときの高比屈折率差光ファイバのモードフィールド径は約３μｍであり、このモードフィールド径を実現し得る平面光波回路の比屈折率差は、５％である。この結果、平面光波回路の比屈折率差が５％より大きい場合、平面光波回路のモードフィールド径に整合した高比屈折率差光ファイバを選択することができず、接続損失が増加してしまう。
【００５４】
以上を合わせると、図８に示される一点鎖線のグラフのように、シングルモード光ファイバと平面光波回路との間の接続損失は、平面光波回路の比屈折率差が５％以下の場合、非常に低い状態を維持できるが、面光波回路の比屈折率差が５％より大きくなると、それに応じて、接続損失も漸増する傾向にある。
【００５５】
つぎに、シリコン細線導波路と平面光波回路との間の接続損失について、以下のことが成り立つ。
【００５６】
シリコン細線導波路と平面光波回路とを接着固定するためには、シリコン細線導波路と平面光波回路との間に接着剤が入るギャップが必要となる。しかしながら、平面光波回路の比屈折率差が５％以上になると、このギャップに起因する接続損失が増加する傾向にある。
【００５７】
一方、平面光波回路の比屈折率差が大きい方が、シリコン細線導波路と平面光波回路との間の位置ずれに起因する接続損失を抑えることができる。その理由は、平面光波回路の比屈折率差が小さい場合、平面光波回路のコア間隔を大きくする必要があり、平面光波回路に発生する反りの影響が大きくなるからである。平面光波回路は、シリコンの基板上に石英ガラスが堆積しているので、シリコンと石英ガラスとの間における線膨張係数の違いから反りが生じる。このため、平面光波回路の比屈折率差が大きい方が、接続損失を低く抑える観点でメリットが大きい。
【００５８】
図９は、平面光波回路のコア間隔と位置ずれとの関係を模式的に示す図である。図９には、（ａ）平面光波回路のコア間隔が狭い場合と、（ｂ）平面光波回路のコア間隔が広い場合とが対比して記載されている。なお（ａ）（ｂ）は、同一量の反りが発生している場合のコアの断面方向における位置を示している。
【００５９】
図９に示すように、平面光波回路のコア間隔Ｐ１が狭い場合、中央のコア３１ｃ１と端のコア３１ｅ１との間の縦方向のずれはｈ１であるが、平面光波回路のコア間隔Ｐ２が広い場合、中央のコア３１ｃ２と端のコア３１ｅ２との間の縦方向のずれはｈ２である。つまり、平面光波回路のコア間隔が狭いほど、中央と端とのコア間のずれは小さく抑えられる。
【００６０】
ここで、平面光波回路の比屈折率差が大きいほど、モードフィールド径は小さいので、平面光波回路のコア間隔を狭く設定できる。例えば、比屈折率差が１．５％の場合、隣接するコア間のクロストークを抑制するために、コア間隔は３０μｍ程度確保する必要があるが、比屈折率差が５％の場合、コア間隔は８μｍまで狭くすることができる。
【００６１】
以上をまとめると、シリコン細線導波路と平面光波回路との間のギャップの影響を考えると、平面光波回路の比屈折率差が小さいことが好ましく、平面光波回路の反りの影響を考えると、平面光波回路の比屈折率差が大きいことが好ましい。この２つの影響から、図８に示しているグラフのように、平面光波回路の比屈折率差が５％の付近に接続損失の最小値が現れる。
【００６２】
図８に示されるシングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失のグラフ（破線）は、上記説明したシングルモード光ファイバと平面光波回路との間の接続損失とシリコン細線導波路と平面光波回路との間の接続損失とを合わせた接続損失となっている。
【００６３】
図８の破線グラフから読み取れるように、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失は、平面光波回路の比屈折率差が５％の付近で最少となる。また、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失が１ｄＢ以下に抑えるためには、平面光波回路の比屈折率差が４％以上６％以下とすることが好ましい。平面光波回路の比屈折率差が４％より小さい範囲および６％より大きい範囲では、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失は、ほぼ線形に増加する傾向がある。
【００６４】
なお、光学モジュール全体の大きさを削減するという観点でも、平面光波回路の比屈折率差が４％以上６％以下とすることが好ましい。例えば、平面光波回路の比屈折率差が１．５％である場合、平面光波回路に形成し得る光導波路の最小曲げ半径は、シリコン細線導波路の最小曲げ半径よりも１００倍程度になってしまう。その結果、光学モジュール全体の大きさが、平面光波回路の大きさに実質的に制限されてしまい、小型であるというシリコン細線導波路のメリットが低減してしまう。そこで、シリコン細線導波路のメリットを享受し、光学モジュール全体の大きさを削減するためにも、平面光波回路の比屈折率差が４％以上６％以下とすることが好ましい。
【００６５】
また、平面光波回路とシリコン細線導波路との間の接続損失を抑えるためには、平面光波回路とシリコン細線導波路との間でモードフィールド径を整合させる必要がある。しかしながら、シリコン細線導波路におけるモードフィールド径の拡大は、製造プロセスの煩雑化を伴い、歩留まりやタクトタイムの観点から、コストアップを招いてしまう。
【００６６】
先述の図５のように、シリコン細線導波路４０は、基板４３の上に下部クラッド４２ａが積層され、その上にコア４１が形成されている。ここで、下部クラッド４２ａの厚さは一般に２〜３μｍである。したがって、シリコン細線導波路４０におけるモードフィールド径を３μｍよりもある程度大きくすると、基板４３による伝搬光の吸収（モード吸収）が生じてしまう。
【００６７】
その結果、シリコン細線導波路４０におけるモードフィールド径を拡大する場合、コア４１の下部における基板４３をくり抜く等の別途の製造プロセスが発生してしまい、製造プロセスの煩雑化を招来させることになる。
【００６８】
さらに、多心接続においては、数十から数百個の隣り合うポートの接続部のコア形状を同一に作製することが難しいため、ポート間のばらつきを引き起こしてしまう。
【００６９】
そのため、シリコン細線導波路におけるモードフィールド径はできる限り拡大させずに、平面光波回路のモードフィールド径を小さくする方がメリットは大きい。以上の観点から、平面光波回路のモードフィールド径は、３μｍ程度であることが好ましく、このモードフィールド径を実現する比屈折率差として、４％以上６％以下が好ましい。
【００７０】
（実施例１）
ここで、上記説明した第１実施形態に係る光学モジュールの実施例について説明する。実施例１に係る光学モジュールは、シリコン細線導波路の両端に平面光波回路、高比屈折率差光ファイバ、シングルモード光ファイバがそれぞれ順に接続されている以外は、図１と同様に構成されており、一方のシングルモード光ファイバから入力した光を他方のシングルモード光ファイバから出力する実験用構成である。
【００７１】
具体的には、実施例１に係る平面光波回路は、１６心のピッチ変換の機能を有する平面光波回路であり、図１０に示すように、Ｓ字導波路３４を並列配置した構成である。Ｓ字導波路３４における曲げ半径の最小値は４００μｍであり、高比屈折率差光ファイバに接続される端面におけるコア間隔が１２７μｍであり、シリコン細線導波路に接続される端面におけるコア間隔が８．５μｍである。
【００７２】
また、平面光波回路におけるコアの大きさは３μｍ×３μｍであり、コアの材料は、シリカ（ＳｉＯ２）にジルコニア（ＺｒＯ２）をドープして作製している。このとき、平面光波回路のコアとクラッドとの比屈折率差が５％であり、モードフィールド径が３μｍである。
【００７３】
なお、実施例１に係るシリコン細線導波路のモードフィールド径は、平面光波回路のモードフィールド径に整合させて、３μｍとしている。また、実施例１に係る高比屈折率差光ファイバのモードフィールド径も、平面光波回路のモードフィールド径に整合させて、３μｍとしている。高比屈折率差光ファイバは、シングルモード光ファイバと融着接続されており、この接続に関する接続損失は約０．０５ｄＢである。
【００７４】
以上の構成に従う実施例１に係る光学モジュールでは、平面光波回路とシングルモード光ファイバとの間の接続損失は、０．３〜０．５ｄＢであり、光学モジュール全体での接続損失は、０．９〜１．３ｄＢである。したがって、実施例１に係る光学モジュールでは、シリコン細線導波路とシングルモード光ファイバとの間の接続損失が簡便な構成で低減されている。
【００７５】
（実施例２）
実施例２に係る光学モジュールは、実施例１に係る光学モジュールと比較して、平面光波回路が小型化されている構成例である。
【００７６】
ここでは、トポロジー最適化を用いた導波路設計を用いて、図１０に示したＳ字導波路３４における最小曲げ半径を４００μｍから１００μｍまで低減する方法で平面光波回路の小型化を達成する。
【００７７】
トポロジー最適化を用いた導波路設計とは、初期値として与えられた光導波路の屈折率分布を微小変化させ、当該微小変化を繰り返しながら光導波路の損失を計算することにより、所望の損失を実現するものとして光導波路の形状を特定する設計手法の一つである。図１１は、トポロジー最適化を用いた導波路設計の手順を示すフローチャートである。
【００７８】
図１１に示すように、トポロジー最適化を用いた導波路設計では、まず、設計したい導波路に入力側の光フィールドと出力側の光フィールドとを設定する（ステップＳ１１）。例えば、ここでは、高比屈折率差光ファイバからモードフィールド径が３μｍの光フィールドが入力され、シリコン細線導波路へモードフィールド径が３μｍの光フィールドが出力されるというデータが設定される。
【００７９】
次に、トポロジー最適化を開始する光導波路形状の初期値を設定する（ステップＳ１２）。例えば、ここでは、曲げ半径の最小値は１００μｍであり、高比屈折率差光ファイバに接続される端面におけるコア間隔が１２７μｍであり、シリコン細線導波路に接続される端面におけるコア間隔が８．５μｍであるＳ字導波路が実現されるような大まかな光導波路を初期値として設定すればよい。
【００８０】
その後、有限要素法による光導波路解析を行い、その感度解析により導波路構造（屈折率分布）を微小変化させた場合の光フィールドの変化を算出する（ステップＳ１３）。そして、ステップＳ１３によって定まる、特性が改善する方向に導波路構造を変化させる（ステップＳ１４）。
【００８１】
上記ステップＳ１３およびステップＳ１４を繰り返すことにより、出力光フィールドが規定値を満たしているかを判定し（ステップＳ１５）、所望の特性を実現する光導波路の形状を特定する。
【００８２】
図１２は、上記説明したトポロジー最適化を用いた導波路設計によるＳ字導波路の例を示す図である。図１２に示すように、実施例２に係るＳ字導波路３４の外周に沿った領域には、皺状の補助導波路３５がＳ字導波路３４に沿って複数形成されている。これら皺状の補助導波路３５は、Ｓ字導波路３４を伝搬する際にＳ字導波路３４から漏れ出てしまう光のエネルギーをＳ字導波路３４へ戻す作用を担っており、結果的にはＳ字導波路３４を伝搬する光の曲げ損失を抑制することに寄与している。
【００８３】
実施例２に係る平面光波回路では、図１２に示すような、曲げ導波路の外周に沿った領域に皺状の補助導波路が曲げ導波路に沿って複数形成されているＳ字導波路を用いていることにより、実施例１に係る平面光波回路では曲げ半径が４００μｍであったものが、曲げ半径が１００μｍに低減することが可能となっている。なお、これにより曲げ損失の増加はほとんど見られない。そして、実施例２に係る平面光波回路では、実施例１に係る平面光波回路では２ｍｍ×３．５ｍｍであった大きさが、１．５ｍｍ×３．５ｍｍまで小型化している。つまり、平面光波回路の面積比では３／４の小型化が達成できている。
【００８４】
なお、上記実施例２に係る平面光波回路では、トポロジー最適化を用いた導波路設計を用いたが、波面整合法やその他の最適化設計により設計しても、実施例２に係る平面光波回路のように曲げ半径の低減を実現可能である。また、実際に最適化設計を用いて導波路設計をせずとも、曲げ導波路の外周に沿った領域に皺状の補助導波路を、曲げ導波路に沿わせて形成するだけで、当該補助導波路は、曲げ導波路を伝搬する光の曲げ損失を抑制するような効果を奏する。
【００８５】
また、実施例２に係る平面光波回路では、ピッチ変換用のＳ字導波路に対して、曲げ損失を抑制するための補助導波路を設けているが、本構成に限らず、平面光波回路において形成される曲げ導波路一般に対して曲げ損失を抑制するための補助導波路を設けることが可能である。
【００８６】
（第２実施形態）
上記第１実施形態は、多心接続の光学モジュールの構成であったが、本発明の実施はこれに限定されず、単心接続の光学モジュールに対しても適用可能である。ここでは、単心接続である第２実施形態に係る光学モジュールの構成およびその接続損失の特性について説明する。ただし、第２実施形態に係る光学モジュールは、多心接続が単心接続に変更されたのみであるので、実質的に共通の構成に関しては説明を省略するものとする。
【００８７】
図１３は、第２実施形態に係る光学モジュールの構成を示す一部破断図であり、図１４は、図１３におけるＢ’−Ｂ’線断面を示す断面図である。
【００８８】
図１３に示すように、第２実施形態に係る光学モジュール２００は、第１実施形態に係る光学モジュール１００と同様に、シングルモード光ファイバと高比屈折率差光ファイバと平面光波回路３０とシリコン細線導波路４０と固定部材５０とを備えている。なお、図１３では、シングルモード光ファイバと高比屈折率差光ファイバとが融着接続された状態で被覆された光ファイバ心線６１が図示されているが、光ファイバ心線６１の内部にはシングルモード光ファイバおよび高比屈折率差光ファイバが収容されている。
【００８９】
また、図１４に示すように、第２実施形態に係る光学モジュール２００でも、第１実施形態と同様に、高比屈折率差光ファイバ２０は、固定部材５０に設けられたＶ字溝５２と固定部材５０が備える上板５１とに挟持される部分の被覆が除去された状態で固定部材５０に固定されている。これにより、平面光波回路３０に対する複数本の高比屈折率差光ファイバ２０の相対的位置を固定している。
【００９０】
図１５は、第２実施形態における、平面光波回路（ＰＬＣ）の比屈折率差Δと接続損失との関係を示すグラフである。図１５に示されるグラフには、シングルモード光ファイバ（ＳＭＦ）と平面光波回路との間の接続損失（一点鎖線）、シリコン（Ｓｉ）細線導波路と平面光波回路との間の接続損失（実線）、および、シングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失（破線）が記載されている。
【００９１】
図１５に示される一点鎖線のグラフから読み取れるように、第２実施形態に係る光学モジュールでは、シングルモード光ファイバと平面光波回路との間の接続損失は、平面光波回路の比屈折率差が５％以下の場合、非常に低い状態を維持できるが、平面光波回路の比屈折率差が５％より大きくなると、それに応じて、接続損失も漸増する傾向にある。
【００９２】
これは、第２実施形態に係る光学モジュールでも、第１実施形態と同様に、高比屈折率差光ファイバは、安定的に製造するために、比屈折率差を３％以下に抑えることが好ましい。この結果、平面光波回路の比屈折率差が５％より大きい場合、平面光波回路のモードフィールド径に整合した高比屈折率差光ファイバを選択することができず、接続損失が増加してしまう。
【００９３】
また、図１５に示される実線のグラフから読み取れるように、第２実施形態に係る光学モジュールでは、シリコン細線導波路と平面光波回路との間の接続損失は、平面光波回路の比屈折率差が５％の付近に接続損失の最小値が現れている。
【００９４】
これは、第２実施形態に係る光学モジュールでも、第１実施形態と同様に、シリコン細線導波路と平面光波回路との間のギャップの影響を考えると、平面光波回路の比屈折率差が小さいことが好ましく、また、基板におけるモード吸収の影響を考えると、シリコン細線導波路のモードフィールド径を３μｍ以下とすることが好ましいからである。
【００９５】
前述したように、シリコン細線導波路４０におけるモードフィールド径を３μｍよりも大きくすると、基板４３による伝搬光の吸収（モード吸収）が生じてしまう。そのため、シリコン細線導波路４０におけるモードフィールド径を拡大する場合、ＣＭＯＳプロセスの後に、コア４１の下部における基板４３をくり抜く等の別途の製造プロセスを行う必要が生じてしまい、製造プロセスの煩雑化を招来させることになる。したがって、シリコン細線導波路をＣＭＯＳプロセスのみで形成するにはシリコン細線導波路４０のモードフィールド径を３μｍ以下とすることが好ましい。そして、モードフィールド径が３μｍ以下のシリコン細線導波路４０との間の接続損失を抑えるには、平面光波回路３０の比屈折率差が５％以上であることが好ましい。
【００９６】
この２つの影響から、図１５に示しているグラフのように、平面光波回路の比屈折率差が５％の付近に接続損失の最小値が現れる。
【００９７】
図１５に示されるシングルモード光ファイバからシリコン細線導波路までのトータルの接続損失のグラフ（破線）は、上記２つの接続損失を合わせたものであり、平面光波回路の比屈折率差が５％の付近に接続損失の最小値が現れている。したがって、第２実施形態に係る光学モジュール２００でも、第１実施形態と同様に、平面光波回路３０の比屈折率差が４％以上６％以下とすることが好ましい。
【００９８】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記各実施形態の各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。
【００９９】
例えば、上記実施形態の構成に加えて、平面光波回路における高比屈折率差光ファイバに対する端面またはシリコン細線導波路に対する端面に、導波する光のスポットサイズを変換するためのスポットサイズコンバータを備えることで、モードフィールド径の整合性をより高める構成とすることも可能である。また、上記実施形態の構成に加えて、シリコン細線導波路における平面光波回路に対する端面にスポットサイズコンバータを備えることで、モードフィールド径の整合性をより高める構成とすることも可能である。これらの工夫により、モードフィールド径の整合性がより高まれば、シリコン細線導波路とシングルモード光ファイバとの間の接続損失がより低減されることは言うまでもない。
【０１００】
以上のように、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１００，１００ａ，２００  光学モジュール
１０  シングルモード光ファイバ
１１，１２  被覆
２０  高比屈折率差光ファイバ
３０  平面光波回路
３１，３１ｃ１，３１ｃ２，３１ｅ１，３１ｅ２，４１  コア
３２，４２  クラッド
３２ａ，４２ａ  下部クラッド
３２ｂ，４２ｂ  上部クラッド
３３，４３  基板
３４  Ｓ字導波路
３５  補助導波路
４０  シリコン細線導波路
５０  固定部材
５１  上板
５２  Ｖ字溝
６０  光ファイバテープ心線
６１  光ファイバ心線
【図１】
0006706859.tif 000002
【図２】
0006706859.tif 000003
【図３】
0006706859.tif 000004
【図４】
0006706859.tif 000005
【図５】
0006706859.tif 000006
【図６】
0006706859.tif 000007
【図７】
0006706859.tif 000008
【図８】
0006706859.tif 000009
【図９】
0006706859.tif 000010
【図１０】
0006706859.tif 000011
【図１１】
0006706859.tif 000012
【図１２】
0006706859.tif 000013
【図１３】
0006706859.tif 000014
【図１４】
0006706859.tif 000015
【図１５】
0006706859.tif 000016