(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との研削角度を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、
前記電動工具に取り付けられた第１プレートと、この第１プレートに取り付けられた第２プレートと、を備え、
前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度が調整自在に構成され、
前記第２プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていること
を特徴とする電動工具のガイド機構。
【請求項２】
手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との距離を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、
前記電動工具に取り付けられた第１プレートと、この第１プレートに取り付けられた第２プレートと、を備え、
前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定位置が調整自在に構成され、
前記第２プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていること
を特徴とする電動工具のガイド機構。
【請求項３】
前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された２以上の長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度及び固定位置が調整自在に構成されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具のガイド機構。
【請求項４】
前記第１プレートと前記第２プレートとは、前記長孔が形成されたプレートの他方のプレートに、ボルト孔と、そのボルト孔を中心とする円弧状の円弧状長孔とが形成されていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。
【請求項５】
前記第２プレートは、断面Ｌ字状に形成されたＬ型アングルからなり、長手方向の一端が折り返された折返し部に、前記長孔が形成されていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。
【請求項６】
前記第１プレートと前記第２プレートとは、蝶ナットを用いて螺合されて固定されていること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。
【請求項７】
回転駆動するスピンドルを有する手持ちの回転式の電動工具であって、
請求項１ないし６のいずれかに記載の電動工具のガイド機構を備えること
を特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルを有する回転式の手持ち電動工具を用いて研削作業を行う際にガイドする電動工具のガイド機構及びそのガイド機構を備えた電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁タイルでは、劣化して浮きなどの異常がないか否かを調査して、不具合があった場合は、貼付けモルタルごと引き剥がし、新たな外壁タイルに貼り替えて外壁タイルを補修することが行われている。
【０００３】
従来、このような外壁タイルの補修工事において、貼付けモルタルを剥がす際には、電動スクレーパーやハンマードリルなどの打撃を加えて斫り取ることが主流であった。しかし、外壁タイルの補修時は、建物を使用しながら行うことが通常であり、打撃を加えて斫り取るのは、騒音が激しく好ましくないという問題があった。
【０００４】
そこで、近年、ディスクグラインダー（ディスクサンダー）などの回転式の電動工具のスピンドルにジョイント部材を接続して軸方向に延長し、そのジョイントの軸方向と直交する面が研削面となった研磨用のドライカップを取り付けて貼付けモルタルを研削して斫り取ることが行われている。このドライカップは、研削刃としてダイヤモンドなどの高硬度チップがロウ付け（他の金属に埋設されて固定されること）された小径のドライカップ（小型ホイール）を回転させて、軸方向と直交する面のモルタル等を斫り取るものである。
【０００５】
しかし、このような手持ちの回転式電動工具を用いて、ドライカップ等で軸方向と直交する面の貼付けモルタルを回転研削して斫り取る場合、補修箇所と隣接するタイルにドライカップが接触して健全なタイルを傷つけるおそれがあった。また、ドライカップによる貼付けモルタルの研削が進行してコンクリート構造物の躯体が露出してきた場合、躯体にドライカップのビットが一定の傾斜角度以上で接触すると、ビットが躯体に跳ね返って電動工具がぶれてしまうという問題もあった。
【０００６】
そこで、このような手持ちの回転式電動工具を用いて、ドライカップ等で軸方向と直交する面を回転研削する際に、研削位置を的確にガイドするガイド機構が求められていた。
【０００７】
このような手持ちの回転式電動工具のガイドとしては、特許文献１に、シール部としての防塵リング３１はリングホルダー３２に設けられており、リングホルダー３２は集塵カバー２２の外径よりも大きな内径を有し集塵カバー２２を覆うガイド部３２ａと、集塵カバー２２の円筒状カバー部２６の外側に摺動自在に嵌合される摺動部３２ｂとを有しており、ガイド部３２ａと摺動部３２ｂは一体となっている研削機１０（グラインダー）が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項３、明細書の段落［００２３］，［００２４］、図面の図３〜図５等参照）。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の研削機１０（グラインダー）のガイド部３２ａは、研削位置を正確にガイドするガイド部材ではなく、ダイヤモンド砥石１５の研削対象物との角度や距離を調整することができるものではなかった。また、特許文献１に記載の発明は、研削機１０（グラインダー）としての通常の使用方法が想定されているだけで、スピンドルにジョイント部材を接続して軸方向に延長することは想定されていない。このため、特許文献１に記載の研削機１０は、前記問題を解決できるものではなかった。
【０００９】
また、特許文献２には、携帯切削工具類の切削部分の深さ方向を調整するガイド機構が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［０００９］〜［００１３］、図面の図１〜図４等参照）。
【００１０】
しかし、特許文献２に記載の携帯切削工具は、大きな基板板１００を切削対象物に当接してガイドするものであり、外壁タイルの補修の際の貼付けモルタルを削り取る際に使用できるものではなかった。また、特許文献２に記載の携帯切削工具のガイド機構は、作業面に対する切削具の高さを変えることができる機構であり、手持で持って携帯切削工具を左右に移動させる際に、研削位置を正確に調整できる機構ではなかった。このため、特許文献２に記載の携帯切削工具は、前記問題を解決できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１３−６３４９５号公報
【特許文献２】特表２０１６−５３１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、タイルの貼付けモルタルを削り取るなど細かな研削作業をする際に、市販の電動工具に後付け可能な簡単で安価な構成により精度良く研削位置をガイドすることができる電動工具用のガイド機構及びそのガイド機構を備えた電動工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る電動工具のガイド機構は、手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との研削角度を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、前記電動工具に取り付けられた第１プレートと、この第１プレートに取り付けられた第２プレートと、を備え、前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度が調整自在に構成され、前記第２プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る電動工具のガイド機構は、手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との距離を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、前記電動工具に取り付けられた第１プレートと、この第１プレートに取り付けられた第２プレートと、を備え、前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定位置が調整自在に構成され、前記第２プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る電動工具のガイド機構は、請求項１又は２に記載の電動工具のガイド機構において、前記第１プレートと前記第２プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された２以上の長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度及び固定位置が調整自在に構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る電動工具のガイド機構は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具のガイド機構において、前記第１プレートと前記第２プレートとは、前記長孔が形成されたプレートの他方のプレートに、ボルト孔と、そのボルト孔を中心とする円弧状の円弧状長孔とが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る電動工具のガイド機構は、請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具のガイド機構において、前記第２プレートは、断面Ｌ字状に形成されたＬ型アングルからなり、長手方向の一端が折り返された折返し部に、前記長孔が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る電動工具のガイド機構は、請求項１ないし５のいずれかに記載の電動工具のガイド機構において、前記第１プレートと前記第２プレートとは、蝶ナットを用いて螺合されて固定されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る電動工具は、回転駆動するスピンドルを有する手持ちの回転式の電動工具であって、請求項１ないし６のいずれかに記載の電動工具のガイド機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜７に記載の発明によれば、タイルの貼付けモルタルを削り取るなど細かな研削作業をする際に後付け可能な簡単で安価な構成により精度良く研削位置をガイドすることができる。このため、補修箇所と隣接するタイルにドライカップが接触して健全なタイルを傷つけるおそれを払拭することができる。
また、請求項１〜７に記載の発明によれば、ドライカップによる貼付けモルタルの研削が進行してコンクリート構造物の躯体が露出してきた場合、躯体にドライカップのビットが一定の傾斜角度以上で接触するおそれもなくなる。よって、ビットが躯体に跳ね返って電動工具がぶれてしまうという問題も解決することができる。
その上、請求項１〜７に記載の発明によれば、電動工具にオプションとして装着した集塵カバーの回転を阻止することができる。このため、集塵カバーをスピンドル又はその延長ジョイントに装着することが可能となり、スピンドルの径に応じて様々なメーカーの回転式電動工具に後付けで集塵カバーを装着して集塵することができる。
【００２２】
特に、請求項４に記載の発明によれば、ボルト孔と、そのボルト孔を中心とする円弧状の円弧状長孔とが形成されているので、第１プレートと第２プレートとの角度調整を極めて容易に行うことができる。
【００２３】
特に、請求項５に記載の発明によれば、ガイドする際に壁等の研削対象物等に当接して定規となる第２プレートの板面にボルトなどの突出物が突出せず、スムーズに電動工具をガイドすることができる。
【００２４】
特に、請求項６に記載の発明によれば、第１プレートと第２プレートとが、蝶ナットを用いて螺合されているので、第１プレートと第２プレートとの固定角度及び固定位置の調整や修正を短時間で繰り返し行うことが容易である。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、前記作用効果を電動工具において達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るガイド機構を備えた電動工具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガイド機構の第１プレートを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガイド機構の第２プレートを示す斜視図である。
【図５】同上の第２プレートを示す正面図である。
【図６】同上の第２プレートを示す右側面図である。
【図７】同上の第２プレートを示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る電動工具のオプションである集塵カバーを示す斜視図である。
【図９】同上の集塵カバーのカバー本体を示す斜視図である。
【図１０】同上の集塵カバーのカバー本体を示す正面図である。
【図１１】同上の集塵カバーの装着プレートを示す斜視図である。
【図１２】同上の集塵カバーのベアリング機構を示す斜視図である。
【図１３】同上のベアリング機構の構成を模式的に示す鉛直断面である。
【図１４】本実施形態に係る電動工具に装着された延長ジョイントを示す斜視図である。
【図１５】同上の電動工具に装着されたドライカップを基端側から見た斜視図である。
【図１６】同上のドライカップを先端側から見た斜視図である。
【図１７】市販のディスクグラインダーを示す斜視図である。
【図１８】同上の市販のディスクグラインダーのスピンドル周辺の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る電動工具のガイド機構及びそれを装着した電動工具を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
＜電動工具のガイド機構＞
先ず、図１〜図７を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具のガイド機構１（以下、単にガイド機構１という）の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るガイド機構１を備えた電動工具の使用状態を示す斜視図であり、図２は、その左側面図である。図示形態は、本実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダー１０にドライカップ７及び後述の集塵カバー５を装着して外壁タイルＴ１の補修工事における貼付けモルタルＭ１を斫り取って剥がす場合を例示している。
【００３０】
本実施形態に係るガイド機構１は、図１，図２に示すように、第１プレート２と第２プレート３など、からなり、本発明の実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダー１０の研削作業をガイドする機能を有している。この第１プレート２と第２プレート３とは、蝶ナットＴＮを用いて螺合されて固定されている。このため、第１プレート２と第２プレート３との固定角度及び固定位置の調整を指で即時に緩めたり、締めたりするだけで行うことができ、短時間で繰り返し行うことが容易となっている。
【００３１】
（第１プレート）
図３は、第１プレート２を示す斜視図である。図３に示すように、第１プレート２は、先端部分が拡幅した横方向を長手方向とする台形状の鋼板からなるプレート本体２０を備えている。このプレート本体２０は、延びたＺ字状に台形状の鋼板から折り曲げ加工され、ディスクグラインダー１０に固定される基端側は、ボルト孔２１が形成されている。
【００３２】
この第１プレート２は、ディスクグラインダー１０の補助ハンドル装着用の雌ねじ部１５に螺着可能な六角穴付ボルトＢがボルト孔２１に挿通されて螺合されることにより、ボルト孔２１を中心にディスクグラインダー１０に対して揺動自在に固定される（図１，図２参照）。このため、市販の電動工具であるディスクグラインダー１０に簡単に後付けして使用することができる。
【００３３】
また、プレート本体２０の先端側には、蝶ナットＴＮに螺合するボルトを挿通するボルト孔２２が穿設されているとともに、このボルト孔２２を中心とする円弧状の円弧長孔２３も形成されている。このため、後述のように、ボルト孔２２を中心に、第２プレート３の第１プレート２に対する固定の角度調整が容易となっている。
【００３４】
（第２プレート）
図４は、本発明の実施形態に係るガイド機構の第２プレート３を示す斜視図であり、図５は、第２プレート３を示す正面図である。また、図６は、第２プレート３を示す右側面図であり、図７は、第２プレート３を示す平面図である。図４〜図７に示すように、第２プレート３は、プレート状の鋼板からなるプレート本体３０を有し、このプレート本体３０の長手方向の一端が折り返されて折返し部３１が形成され、水平断面がＬ字状となった鋼製のＬ型アングルからなる。
【００３５】
また、図４，図６等に示すように、折返し部３１には、長方形状（矩形状）の上長孔３２と、下長孔３３の二本の長孔が平行に形成されている。これらの上長孔３２、下長孔３３には、蝶ナットＴＮに螺合するボルトが挿通される。
【００３６】
その上、第２プレート３のプレート本体３０には、ガイド機構１の前端に位置し、図１、図２に示す研削対象物である貼付けモルタルＭ１や、その貼付けモルタルＭ１に貼り付けられたタイルＴ１に当接して、その板面に沿ってガイドするガイド片３４が形成されている。
【００３７】
また、図６，図７等に示すように、第２プレート３のプレート本体３０には、後述のスピンドル１１に装着された集塵カバー５の回転を阻止する回転阻止片３５が形成されている。この回転阻止片３５は、ガイド片３４の板面と直交するようにガイド機構１の前端から後端側に折り曲げて形成されており、その先端が後述の集塵カバー５のカバー本体５０に当接することでカバー本体５０を掛け止めて回転を阻止する機能を有している。
【００３８】
＜電動工具＞
次に、図１，図２，図８〜図１８を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダー１０及びそのディスクグラインダー１０に装着された各部品について説明する。先ず、図１７，図１８を用いて、市販の電動工具であるディスクグラインダー１０について説明する。
【００３９】
ディスクグラインダー１０は、図１７，図１８に示すように、回転駆動するスピンドル１１を有する市販の回転式の電動工具である。このディスクグラインダー１０は、市販の状態では、スピンドル１１に、ホイールカバー１２及び取付用の治具であるフランジ１３を介して切断砥石Ｄ１やダイヤモンドホイールＤ２などの円盤状刃が装着され、ロックナット１４で止付けられて固定されている。
【００４０】
図示形態では、図１，図２に示すように、ホイールカバー１２等を取り外した上、ディスクグラインダー１０には、スピンドル１１（図１８参照）に延長ジョイント６が装着され、延長ジョイント６の先端に研削用のドライカップ７が装着されている。
【００４１】
（（集塵カバー））
先ず、図１，図２，図８〜図１３を用いて、本発明の実施形態に係る集塵カバー５の構成について説明する。図８は、集塵カバー５を示す斜視図である。
【００４２】
図８に示すように、集塵カバー５は、粉塵発生源となるスピンドル１１（又はその延長ジョイント６）の先端付近を覆う椀状のカバー本体５０と、このカバー本体５０を装着するための装着プレート５１と、この装着プレート５１によってカバー本体５０に取り付けられたベアリング機構５２など、から構成されている。この集塵カバー５は、手持ちの回転式電動工具である前述のディスクグラインダー１０の回転駆動するスピンドル１１（又は後述の延長ジョイント６）に取り付けられて、発生した粉塵を集塵する機能を有している。
【００４３】
（カバー本体）
図９は、集塵カバー５のカバー本体５０のみを示す斜視図であり、図１０は、カバー本体５０のみを示す正面図である。カバー本体５０は、透明又は半透明な樹脂ガラス又は無機ガラスから背面側が開口した椀状（詳しくは、蝸牛状）に形成されている。ここで、透明又は半透明とは、例えば、可視光線の光透過率が３０％以上、好ましくは、８７％以上となっており、カバーの外側から内側を視認可能となっていることを指している。具体的には、スピンドルの先端に装着するドライカップが外部から視認でき、ドライカップで斫り取っているモルタルとタイルとの境界が把握できればよい。
【００４４】
カバー本体５０は、軽量化や耐衝撃性の観点からは、樹脂ガラスから形成されていることが好ましい。具体的には、樹脂ガラスとしては、安価な汎用透明樹脂であるアクリル樹脂（ＰＭＭＡ：PolyMethyl MethAcrylate）、ポリカーボネート（ＰＣ：PolyCarbonate）、ポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）、アリルジグリコールカーボネート（ＡＤＣ：Allyl Diglycol Carbonate）、ＡＳ樹脂（スチレンアクリロニトリルコポリマー：ＳＡＮ：Styrene AcryloNitrile copolymer）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート・スチレン共重合：Methyl methacrylate Styrene copolymerization）など、を例示することができる。
【００４５】
カバー本体５０は、図９，図１０に示すように、正面視で略中央にスピンドル（延長ジョイント６）を挿通するスピンドル孔５０ａが形成され、このスピンドル孔５０ａを中心に円周方向に沿って排気路５０ｂが形成されている。また、このカバー本体５０には、その排気路５０ｂの端部（終端）に、バキューム装置と連通するバキュームホースと連結するためのホース連結口５０ｃが形成されている。
【００４６】
排気路５０ｂは、ホース連結口５０ｃに接続されたバキューム装置により、粉塵ごと吸引して排気するための経路となっており、この経路の断面積は、ホース連結口５０ｃに近くなるに従って大きくなるように形成されている。このため、ベルヌーイの定理に従って、排気路５０ｂを流れる気体の流速は、通常吸引力が弱くなるホース連結口５０ｃから遠い奥に行くにつれて速くなっている。よって、集塵カバー５は、効率よく粉塵を吸引して集塵することができる。
【００４７】
また、カバー本体５０には、図９，図１０に示すように、連結ボルトである六角穴付ボルトＢ１を挿通するボルト孔５０ｄが複数（図示形態では４か所）形成されており、このボルト孔５０ｄの周りにナット装着部５０ｅが形成されている。このナット装着部５０ｅには、図示しないナットが装着されて、六角穴付ボルトＢ１でボルト止めされることで装着プレート５１がスピンドル孔５０ａの周りに取り付けられている。
【００４８】
その上、カバー本体５０には、正面側に複数の貫通孔５０ｆが形成されており、この貫通孔５０ｆは、前述の排気路５０ｂの幅（断面積）に応じて徐々に径が大きくなっている。つまり、排気路５０ｂには、中心軸に沿って終端となるホース連結口５０ｃに近くなるに従って徐々に径が大きくなる貫通孔５０ｆが複数（図示形態では７つ）並設されている。
【００４９】
このようにカバー本体５０によれば、カバー本体５０の外部（正面側）から貫通孔５０ｆ越しにスピンドルの先端部分となる後述のドライカップ７が視認可能となっている（図１等参照）。このため、研削作業により発生した粉塵が、静電気等により透明なカバー本体５０に付着してこびりついた場合であっても、ドライカップ７の研削部分を目視で確認しながら作業を行うことができる。よって、隣接する健全なタイル等を損傷するおそれが低減されるなど、精密な研削作業が可能となる。
【００５０】
（装着プレート）
図１１は、装着プレート５１を示す斜視図である。図１１に示すように、装着プレート５１は、正方形状（矩形状）の金属プレートからなり、中央には、後述のベアリング機構５２を装着するためのベアリング孔５１ａが形成されている。また、装着プレート５１の四隅には、六角穴付ボルトＢ１を挿通するボルト孔５１ｂが穿設されている。
【００５１】
（ベアリング機構）
次に、図１２，図１３を用いて、本実施形態に係る集塵カバー５のベアリング機構５２について説明する。図１２は、ベアリング機構５２を示す斜視図であり、図１３は、ベアリング機構５２の構成を模式的に示す鉛直断面である。
【００５２】
図１２，図１３に示すように、本実施形態に係るベアリング機構５２は、内輪５２ａと外輪５２ｂとを備え、その間に複数の球体５２ｃが介装された深溝玉軸受である。このため、ベアリング機構５２は、内輪５２ａと外輪５２ｂとが互いに低摩擦で回転自在となっている。また、このベアリング機構５２は、表裏両面が側板５２ｄで閉塞された両シールド形のベアリング機構であり、粉塵等がベアリング機構５２内に入り込むことを防止することができる。勿論、本発明に係るベアリング機構は、片面や両面が開放された開放形のベアリング機構であってもよいことは云うまでもない。
【００５３】
（延長ジョイント）
図１４は、本実施形態に係る延長ジョイント６を示す斜視図である。図１４に示すように、延長ジョイント６は、スピンドル１１（図１８参照）を軸方向に延長する機能を有する略円柱状の治具である。この延長ジョイント６は、スピンドル１１に装着する基端側に基端部６０が設けられ、先端側にドライカップ７等を装着する治具装着部６１が形成されている。
【００５４】
（ドライカップ）
図１５は、本実施形態に係るドライカップ７を基端側から見た斜視図であり、図１６は、本実施形態に係るドライカップ７を先端側から見た斜視図である。ドライカップ７は、図１５，図１６に示すように、スピンドル１１の軸に対して直交する面を研削（切削）する研削刃としての機能を有する治具である。このドライカップ７は、基端側に延長ジョイント６の治具装着部６１と接続する基端部６０が設けられ、先端側には、研削刃としてダイヤモンドなどの高硬度チップがロウ付けされた複数のビット７１が形成されている。
【００５５】
そして、図１，図２に示すように、前述の集塵カバー５が延長ジョイント６の外周に装着されている。また、図８に示したように、集塵カバー５は、ベアリング機構５２の内輪５２ａが、延長ジョイント６の外周面に当接して外嵌されて装着されている。このため、ディスクグラインダー１０のスピンドル１１が回転している状態でも、その回転に関係なく延長ジョイント６を介してディスクグラインダー１０に支持されている。
【００５６】
また、市販のディスクグラインダー１０は、メーカーに関わらず、スピンドル１１の径が共通している。このため、集塵カバー５は、メーカーに関わらず、市販の汎用電動工具であるディスクグラインダー１０に装着することができることとなる。
【００５７】
また、前述のように、ガイド機構１の第２プレート３には、カバー本体５０と当接する回転阻止片３５が形成されている。このため、回転する延長ジョイント６に装着された集塵カバー５がスピンドル１１の回転と一緒に供回りしないように阻止することができる。
【００５８】
＜ガイド機構の使用方法＞
次に、図１，図２を用いて、本実施形態に係るガイド機構１及びそのガイド機構１を備えた回転式電動工具であるディスクグラインダー１０の使用方法について説明する。図１等に示すように、複数のタイルＴ１のうち、中央の１枚のタイルＴ１に浮きなどの不具合が発見されて、タイルＴ１を剥がした後、その貼付けモルタルＭ１をディスクグラインダー１０に装着したドライカップ７で研削して斫り取る場合を例示して説明する。
【００５９】
ガイド機構１を使用する際には、先ず、集塵カバー５の径の大きさ等に応じて、第１プレート２を揺動させて第１プレート２の角度を丁度良い位置に合わせて、六角穴付ボルトＢ１を締め付けて固定する。
【００６０】
次に、第２プレート３を上長孔３２、下長孔３３に沿ってスライド移動させることで、ディスクグラインダー１０とタイルＴ１との離間距離を調整し、ドライカップ７の貼付けモルタルＭ１に対する研削深さの調整を行う。
【００６１】
そして、第１プレート２のボルト孔２２及び円弧長孔２３を利用して、ボルト孔２２を中心に第１プレート２に対する第２プレート３のガイド片３４の固定角度を調整して固定する。
【００６２】
このとき、前述のように、第１プレート２と第２プレート３とは、蝶ナットＴＮを用いて螺合されて固定されている（図１，図２参照）。このため、前述の第１プレート２と第２プレート３との固定角度及び固定位置の調整を指で蝶ナットＴＮを緩めたり、締めたりするだけで行うことができ、短時間で繰り返し何度も微調整することができる。
【００６３】
以上説明した本発明の実施形態に係るガイド機構１によれば、タイルＴ１の貼付けモルタルＭ１を削り取るなど細かな研削作業をする際に簡単かつ精度良く研削位置をガイドすることができる。このため、補修箇所と隣接するタイルＴ１にドライカップ７が接触して健全なタイルＴ１を傷つけるおそれを払拭することができる。
【００６４】
また、ガイド機構１によれば、ドライカップ７による貼付けモルタルＭ１の研削が進行してコンクリート構造物の躯体が露出してきた場合、躯体にドライカップ７のビット７１が深い傾斜角度で接触するおそれもなくなる。よって、ビット７１が躯体に跳ね返ってディスクグラインダー１０がぶれてしまうという問題も解決することができる。
【００６５】
その上、ガイド機構１によれば、第１プレート２に、ボルト孔２２と、そのボルト孔２２を中心とする円弧状の円弧長孔２３とが形成されているので、第１プレート２と第２プレート３との角度調整を極めて容易に行うことができる。
【００６６】
また、ガイド機構１によれば、第２プレート３のガイド片３４を定規としてタイルＴ１の表面に沿ってディスクグラインダー１０全体をスライド移動することができ、スムーズにディスクグラインダー１０による研削作業をガイドすることができる。
【００６７】
それに加え、ガイド機構１によれば、市販の電動工具であるディスクグラインダー１０の補助ハンドル用の雌ねじ部１５に、市販の六角穴付ボルトＢ１でねじ止めするだけで装着することができる。このため、様々なメーカーの電動工具に後付けして研削作業をガイドすることができる。
【００６８】
なお、ガイド機構１を備えたディスクグラインダー１０には、集塵カバー５も装着されている。このため、スピンドル１１の先端に装着されて回転駆動するドライカップ７を目視で確認しつつ研削作業を行い、その周囲を集塵カバー５で覆ってバキューム装置で集塵することができる。このため、タイルの補修作業において粉塵等の発生を心配する必要がなくなり、休日作業や夜間作業をせずとも住人や勤務者が建物を使用しているウィークデイの昼間の時間帯であっても補修作業を行うことが可能となる。
【００６９】
また、ガイド機構１には、集塵カバー５の回転を阻止する回転阻止片３５が形成されている。このため、回転阻止片３５で、回転する延長ジョイント６に装着された集塵カバー５がスピンドル１１の回転と一緒に供回りしないように固定した状態で使用することができる。このため、ホース連結口５０ｃに連結されたバキューム装置のホースが外れる心配もない。また、集塵カバー５が動いて研削作業が中断することがなくなり、さらに効率よく研削作業を行うことができる。
【００７０】
その上、集塵カバー５の排気路５０ｂは、前述のように、終端に進むに従ってその幅及びその断面積が徐々に大きくなっている。このため、ベルヌーイの定理により排気路５０ｂを流れる気体の流速が、終端であるホース連結口５０ｃから遠い奥に行くにつれて速くなる。よって、通常では、吸引する気体の流速が遅くなるため粉塵が吸引しにくい排気路５０ｂの奥に粉塵が溜まるおそれが少なくなる。
【００７１】
それに加え、集塵カバー５において、複数の貫通孔５０ｆが形成されたカバー本体５０とすることにより、カバー本体５０の外部（正面側）から貫通孔５０ｆ越しに回転するドライカップ７が視認可能となっている。そのため、静電気等により発生した粉塵が透明なカバー本体５０に付着してこびりついた場合であっても、ドライカップ７の研削部分を目視で確認しながら作業を行うことができる。よって、隣接する健全なタイルＴ１等を損傷するおそれがさらに低減され、精密な研削作業が可能となる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態に係るガイド機構１及びそれを装着したディスクグラインダー１０について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、前述の実施形態により本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【００７３】
特に、本発明の実施形態に係るガイド機構１として、第１プレート２にボルト孔２２と円弧長孔２３があり、第２プレート３に上長孔３２と下長孔３３の二本の長孔がある構成を例示したが、これらの構成が逆のプレートに設けられていても構わない。要するに、本発明に係るガイド機構は、第１プレートと第２プレートとが、いずれか一方又は両方に形成された２以上の長孔を介して互いに螺着されることにより、固定角度及び固定位置が調整自在に構成されていればよい。
【符号の説明】
【００７４】
１：ガイド機構
２：第１プレート
２０：プレート本体
２１：ボルト孔
２２：中心孔
２３：円弧長孔
３：第２プレート
３０：プレート本体
３１：折返し部
３２：上長孔（長孔）
３３：下長孔（長孔）
３４：ガイド片
３５：回転阻止片
５：集塵カバー
５０：カバー本体
５０ａ：スピンドル孔
５０ｂ：排気路
５０ｃ：ホース連結口
５０ｄ：ボルト孔
５０ｅ：ナット装着部
５０ｆ：貫通孔
５１：装着プレート
５１ａ：ベアリング孔
５１ｂ：ボルト孔
５２：ベアリング機構
５２ａ：内輪
５２ｂ：外輪
５２ｃ：球体
５２ｄ：側板
６：延長ジョイント
６０：基端部
６１：治具装着部
７：ドライカップ
７０：基端部
７１：ビット
１０：ディスクグラインダー（電動工具）
１１：スピンドル
１２：ホイールカバー
１３：フランジ
１４：ロックナット
１５：雌ねじ部
Ｂ１：六角穴付ボルト（連結ボルト）
ＴＮ：蝶ナット（連結ボルト）
Ｄ１：切断砥石
Ｄ２：ダイヤモンドホイール
Ｔ１：タイル
Ｍ１：貼付けモルタル
【要約】      （修正有）【課題】タイルの貼付けモルタルを削り取るなど細かな研削作業をする際に、市販の電動工具に後付け可能な簡単で安価な構成により精度良く研削位置をガイドすることができる電動工具用のガイド機構及びそのガイド機構を備えた電動工具を提供する。【解決手段】手持ち回転式の電動工具（ディスクグラインダー１０）のスピンドルを軸方向に延長して、軸方向と直交する面を研削する際に、研削角度を調整してガイドするガイド機構１において、電動工具（ディスクグラインダー１０）に揺動自在に取り付けられた第１プレート２と、この第１プレート２に取り付けられた第２プレート３を設け、第１プレート２と第２プレート３とを、いずれか一方又は両方に形成された長孔（上長孔，下長孔）を介して互いに螺着することにより、両プレートの板面同士の固定角度を調整自在に構成する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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