(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動されることによって芝を刈る刈刃と、前方、後方にそれぞれ前輪、後輪が設けられた本体と、
前記前輪を回転自在に支持する前輪軸と、
前記本体から後方に向かって延伸するように前記本体に装着されたハンドルと、
を具備し、前記前輪及び前記後輪を接地させた状態で転動させることにより走行可能とされた芝刈機であって、
前記本体における前記後輪よりも後方に、刈り取られた芝を収容する集草バッグが装着され、
前記前輪は、
走行時に接地する略円筒形状の外周面、及び前記前輪軸によって支持される軸部を具備する前輪本体と、
前記前輪本体を構成する材料と異なる材料で構成された錘部と、が組み合わされて構成されたことを特徴とする芝刈機。
【請求項２】
前記前輪本体は樹脂材料で構成され、前記錘部は金属で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の芝刈機。
【請求項３】
前記前輪は、前記前輪本体と前記錘部とが一体成型されて構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の芝刈機。
【請求項４】
前記錘部は、前記前輪本体に対して着脱可能とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の芝刈機。
【請求項５】
前記錘部は、円環形状を具備することを特徴とする請求項４に記載の芝刈機。
【請求項６】
前記錘部が前記前輪本体に対して螺合されて装着されることを特徴とする請求項５に記載の芝刈機。
【請求項７】
前記錘部を前記前輪本体に対して固定する締結部材を用いて前記錘部が前記前輪本体に装着されることを特徴とする請求項４に記載の芝刈機。
【請求項８】
前記錘部は、前記前輪本体において設けられた係止部に係止されることによって前記前輪本体に装着されることを特徴とする請求項４に記載の芝刈機。
【請求項９】
前記前輪本体は、前記前輪の回転軸から放射状に延伸して形成された複数のリブ部を具備し、
隣接する前記リブ部の間に装着される複数の前記錘部が用いられることを特徴とする請求項７又は８に記載の芝刈機。
【請求項１０】
複数の前記錘部がそれぞれ脱着可能とされたことを特徴とする請求項９に記載の芝刈機。
【請求項１１】
前記前輪本体には、液体が収容可能な空洞が設けられ、
前記錘部は、前記空洞に収容された前記液体で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の芝刈機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面の上を走行しながら芝刈りを行う芝刈機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業者によって地面の上を走行するように操作され、走行時に芝刈りを行う芝刈機が広く用いられている。こうした芝刈機の構造は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
芝刈機においては、動力源（モータ）や電源（バッテリ等）を内蔵する本体の下部において、回転駆動されるブレードが設けられる。本体におけるブレードの前後には、前輪、後輪がそれぞれ設けられる。このため、前輪、後輪を接地させた状態で転動させることにより本体を走行させながら、回転するブレードによって芝を刈ることができる。また、本体から斜め上側後方に向かって延伸するハンドルが設けられる。このため、本体の後方に位置した作業者は、ハンドルを把持して本体（芝刈機）を前後に自在に移動させることができ、左右に進行方向を曲げることも可能である。ハンドルには、ブレードの回転のオン・オフを制御するためのスイッチも設けられている。
【０００４】
これによって、作業者が芝刈機を自在に走行させることができ、広い面積においての芝刈り作業を容易に行うことができる。この際、ブレードの回転に伴って、後方に向かう気流が発生し、刈り取られた芝は、この気流によって、本体の後方に装着された集草バッグ内に導かれる。作業終了時に、集草バッグを取り外して、内部の芝を廃棄することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−８６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の芝刈機においては、作業時に作業者は芝刈機（本体）の後方に位置してハンドルを把持するため、作業者のハンドルに対する力の入れ具合によって、特に前輪の荷重が減少し、前輪が地面から浮き上がることがあった。これにより、作業者がハンドルを操作してこの芝刈機の走行を制御することが困難となる場合があった。
【０００７】
特に、芝刈り作業を続けていくうちに、本体の後方に装着された集草バッグに収容される芝の量は増大していく。このため、芝刈機においては、芝刈り作業を続けていくうちに、後方の部分の重量が増大する。特に、水分含有量の多い芝を刈る場合には、芝の比重が大きくなるため、この重量の増大は顕著となった。
【０００８】
この場合、芝刈り作業を進めていくうちに、芝刈機の重心は徐々に後方に移動し、本体の前方に設けられた前輪の荷重は徐々に減少した。このため、芝刈り作業を進めるうちに、特にこのような前輪の地面からの浮き上がりは顕著となった。
【０００９】
このため、作業時における前輪の浮き上がりが抑制される芝刈機が望まれた。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の芝刈機は、駆動されることによって芝を刈る刈刃と、前方、後方にそれぞれ前輪、後輪が設けられた本体と、前記前輪を回転自在に支持する前輪軸と、前記本体から後方に向かって延伸するように前記本体に装着されたハンドルと、を具備し、前記前輪及び前記後輪を接地させた状態で転動させることにより走行可能とされた芝刈機であって、前記本体における前記後輪よりも後方に、刈り取られた芝を収容する集草バッグが装着され、前記前輪は、走行時に接地する略円筒形状の外周面、及び前記前輪軸によって支持される軸部を具備する前輪本体と、前記前輪本体を構成する材料と異なる材料で構成された錘部と、が組み合わされて構成されたことを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記前輪本体は樹脂材料で構成され、前記錘部は金属で構成されたことを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記前輪は、前記前輪本体と前記錘部とが一体成型されて構成されたことを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記錘部は、前記前輪本体に対して着脱可能とされたことを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記錘部は、円環形状を具備することを特徴とする。
本発明の芝刈機は、前記錘部が前記前輪本体に対して螺合されて装着されることを特徴とする。
本発明の芝刈機は、前記錘部を前記前輪本体に対して固定する締結部材を用いて前記錘部が前記前輪本体に装着されることを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記錘部は、前記前輪本体において設けられた係止部に係止されることによって前記前輪本体に装着されることを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記前輪本体は、前記前輪の回転軸から放射状に延伸して形成された複数のリブ部を具備し、隣接する前記リブ部の間に装着される複数の前記錘部が用いられることを特徴とする。
本発明の芝刈機は、複数の前記錘部がそれぞれ脱着可能とされたことを特徴とする。
本発明の芝刈機において、前記前輪本体には、液体が収容可能な空洞が設けられ、前記錘部は、前記空洞に収容された前記液体で構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように構成されているので、作業時における前輪の浮き上がりが抑制される芝刈機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態となる芝刈機の側面からの透視図である。
【図２】本発明の実施の形態となる芝刈機の前輪がある部分における前後方向に垂直な断面図である。
【図３】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第１の変形例（ａ）、第２の変形例（ｂ）の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第３の変形例（ａ）、第４の変形例（ｂ）の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第５の変形例（ａ）、第６の変形例（ｂ）、第７の変形例（ｃ）の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第８の変形例（ａ）、第９の変形例（ｂ）、第１０の変形例（ｃ）の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第１１の変形例（ａ）、第１２の変形例（ｂ）の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第１３の変形例の断面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１０】本発明の実施の形態となる芝刈機における前輪の第１４の変形例の断面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態となる芝刈機の構成について説明する。図１は、この芝刈機１の構成を示す側面からの透視図である。図１においては、この芝刈機１が地面Ｇに載置された状態が示されている。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。本体１０においては、回転軸が上下方向とされたモータ１１が搭載され、この回転軸によって駆動されるブレード（刈刃）１２が、本体１０の下部に設けられる。この際、図１、図２に示される高さ調整レバー１３を操作する（回動させる）ことによって、前輪１４と本体１０との相対位置が変化し、ブレード１２の地面からの高さの調整が可能とされる。これによって、刈り込み後の芝の高さを調整することができる。
【００１５】
本体１０は、地面Ｇの上で、前輪１４、後輪１５によって支持される。前輪１４、後輪１５は、図１において紙面と垂直な回転軸である前輪軸１４Ａ、後輪軸１５Ａの周りでそれぞれ回転自在とされる。また、図２に示されるように、前輪１４は、実際には図１における紙面手前側と紙面奥側にそれぞれ独立して前輪軸１４Ａを共通の回転軸として設けられている。一方、後輪１５は、図１において紙面垂直方向に細長く、その中心軸が回転軸１５Ａと一致する単一の円筒形状とされる。このため、２つの前輪１４と後輪１５が地面Ｇと接した状態で転動させることにより、本体１０を地面Ｇ上で走行させることができる。この際、２つの前輪１４を独立して転動させることができるため、その走行方向を左右に曲げることもできる。
【００１６】
また、本体１０には、その後部における上側から上方かつ後方に向かって延伸するハンドル１６が装着されている。このため、作業者は、本体１０の後方に位置し、ハンドル１６を把持して本体１０を水平方向に移動させることができ、この移動の際に、ブレード１２と当接した芝が刈り取られる。なお、ハンドル１６における作業者が把持する部分の近くには、ブレード１２の駆動のオン・オフを制御するためのスイッチ１６Ａが設けられている。
【００１７】
モータ１１の回転軸には、気流を生成するファン（図示せず）が固定され、この気流によって、ブレード１２によって刈り取られた芝が後方かつ上方に流れるように設定される。この芝は、本体１０の後方に装着される集草バッグ１７まで気流によって導かれ、集草バッグ１７に収容される。集草バッグ１７は本体１０に対して脱着が可能とされ、充分な量の芝を内部に収容した集草バッグ１７は本体１０から取り外され、収容された芝が廃棄された後に、再び集草バッグ１７が本体１０に装着されて芝刈り作業が行われる。このため、芝刈り作業時には、本体１０に集草バッグ１７が装着され、かつ集草バッグ１７内に収容される芝の量は作業が進むに伴って増大する。このため、収容した芝を含んだ集草バッグ１７の重量は、作業が進むに従って増大する。
【００１８】
図１において、作業者が後方でハンドル１６を把持した状態において、前輪１４は作業者と芝刈機１を含んだ構成のほぼ最前部に位置するのに対し、後輪１５は、そのほぼ中央に位置する。このため、前輪１４を軸としてこの芝刈機１が鉛直面内で回動するという状況は発生しにくいのに対し、後輪１５を軸としてこの芝刈機１を回動させることは容易である。例えば、作業者がハンドル１６を下側に押す、あるいは集草バッグ１７内に収容された芝の重量が増大した場合には芝刈機１の重心が後方に移動するため、図１において、後輪１５を軸として芝刈機１は反時計回りに回動（後方に傾斜）しやすくなる。この場合には、前輪１４が地面Ｇから浮き上がるため、作業者が芝刈機１を適正に走行させることが困難となる。
【００１９】
こうした前輪１４の浮き上がりを抑制するために、この芝刈機１においては、前輪１４が、その回転動作を損ねることなく、特に重くなる構成とされている。図２に示されるように、左右の前輪１４は、共通の前輪軸１４Ａの周りで独立して回転可能とされ、その構造は左右対称とされる。また、前輪１４の外周面は前輪軸１４Ａをその中心軸とする円筒形状とされる。
【００２０】
ここで、各前輪１４は、この円筒形状の外周面（接地面）を含んで構成される前輪本体１４１と、前輪本体１４１とは異なる材料で構成された錘部１４２を具備する。また、図２における左右の前輪１４は同一の構造を具備し、左右対称とされて設けられる。
【００２１】
図３は、前輪１４の構造を詳細に示す前輪軸１４Ａの中心に沿った断面図である。前輪本体１４１は、円筒形状の接地面を具備する外周部１４１Ａと、前輪軸１４Ａによって回転自在に支持される軸部１４１Ｂとが一体化されて、軽量な樹脂材料で構成される。図３においては、外周部１４１Ａと軸部１４１Ｂとは、軸部１４１Ｂの左側（外側）の領域で連結されることによって一体化されている。
【００２２】
一方、錘部１４２は、軸部１４１Ｂと外周部１４１Ａの間に固定され、金属（鋼材等）で構成される。図示されるように、錘部１４２は、前輪本体１４１に対して内側（右側）から嵌合可能な略円環形状とされ、その外径は外周部１４１Ａの内径に対応し、その内径は軸部１４１Ｂの外径に対応する。このため、錘部１４２の外径を外周部１４１Ａの内径とほぼ等しくし、錘部１４２の外周面を外周部１４１Ａと嵌合させることによって、錘部１４２と前輪本体１４１とを一体化させることができる。あるいは、錘部１４２の内径を軸部１４１Ｂの外径とほぼ等しくし、錘部１４２の内周面を軸部１４１Ｂの外周面と嵌合させることによって、錘部１４２と前輪本体１４１とを一体化させることもできる。この際、前輪１４の装着時における内側（本体１０のある側）から錘部１４２を本体１４１に対して装着する構成とすれば、装着後に錘部１４２が脱落し難くなる。
【００２３】
前輪１４をこうした構造とし、錘部１４２によってその重量を増大させることによって、前輪１４の浮き上がりを抑制することができる。また、錘部１４２によって前輪１４の機械的強度が補強される。ここで、生産される芝刈機には多数の機種があり、上記のような前輪１４の浮き上がりの発生のしやすさは、芝刈機の構成、重量等に応じて異なる。一方で、作業者にとって扱いやすくするためには、芝刈機全体は軽量であることが好ましい。このため、前輪の浮き上がりが発生しにくい機種では前輪は軽量であることが好ましい。こうした多数の機種の芝刈機を生産する際に、前輪を各機種で共通とすることができれば、その生産コストを低減することができるため、前輪を各機種で共通とすることが好ましい。
【００２４】
上記のように前輪１４を前輪本体１４１と錘部１４２で構成した場合には、外径と内径が同一で重量の異なる複数種類の錘部１４２を設け、これを単一種の前輪本体１４１と組み合わせることにより、重量の異なる前輪１４を容易に得ることができる。あるいは、錘部１４２が装着されない前輪本体１４１のみの状態で前輪として使用することもできる。これによって、芝刈り機の機種に応じた前輪１４を安価に製造することができ、芝刈機の生産コストを低減することができる。
【００２５】
また、上記の芝刈機１は、芝刈り作業の際にはブレード１２を回転駆動させながら芝が生えた地面Ｇ上を走行するが、芝刈り作業以外の移動時においても、ブレード１２（モータ１１）を停止させた状態で例えば舗装路やコンクリート路面、建造物の床等の上を走行する場合もある。芝が生えた地面Ｇ上を芝刈機１が走行する際には、走行時に前輪、後輪から発生する騒音は小さい、あるいはブレード１２が駆動された作業時にはこの騒音は問題にならないのに対して、上記のような移動時においては前輪、後輪から発生する騒音は問題となる。この騒音は、前輪、後輪の接地面が金属で構成されている場合には特に大きくなる。あるいは、この接地面が高強度の金属（鋼材等）で構成されている場合には、移動時に建造物の床を傷つけるおそれもある。
【００２６】
このため、特にこの接地面は、樹脂材料で構成することが好ましい。上記の構成においては、接地面を含む前輪本体１４１を軽量な樹脂材料で構成し、かつ金属材料で構成された錘部１４２をこれと組み合わせることによって、前輪１４を重く、かつ走行時に前輪１４から発する騒音を低減することができる。このため、接地面にエラストマを設けることが特に好ましい。
【００２７】
上記と同様に前輪本体と錘部とを組み合わせる構造として、上記のようにこれらを嵌合させる構造の他に、他の構造も可能である。図４（ａ）（ｂ）は、こうした構成の２つの例（第１の変形例、第２の変形例）を示す断面図である。
【００２８】
第１の変形例（図４（ａ））においては、錘部１４２が樹脂材料で構成された前輪本体１４１と一体成型されており、前輪本体１４１の内部に埋め込まれた形態とされる。これによって、錘部１４２を前輪本体１４１に対して特に強固に固定することができる。この際、前輪本体１４１（前輪１４）の外形を共通とすることができるため、樹脂材料を成形する際の金型として、共通のものを用い、かつ、錘部１４２として異なる形状、大きさ、重量のものを用いることができる。
【００２９】
第２の変形例（図４（ｂ））においては、上段に示されたような、内部に空洞１４１Ｃかつ空洞１４１Ｃと外部とを連通させる小さな給液口１４１Ｄが設けられた前輪本体１４１が予め製造される。その後、下段に示されるように、給液口１４１Ｄから液体２００（水等）を空洞１４１Ｃに注入し、栓１４３によって給液口１４１Ｄを塞ぐことによって、空洞１４１Ｃ内の液体２００を錘部１４２とすることができる。前輪本体１４１は共通としつつ、錘部１４２の重量は、液体２００の注入量やその種類（比重）によって調整することができる。この場合には、一旦給液を行い錘部１４２を形成した後に、液体を給液口１４１Ｄから抜き取る、あるいは追加することによって、錘部１４２の重量を変えることができる。
【００３０】
錘部１４２の重量を容易に変えることを可能とするためには、重量の異なる錘部１４２を複数準備し、錘部１４２の前輪本体１４１に対する脱着が容易となるような構成としてもよい。第３の変形例（図５（ａ））、第４の変形例（図５（ｂ））は、このために、円環形状の錘部１４２を前輪本体１４１に螺合することによって固定する構成とした例である。図５（ａ）では、錘部１４１の外周面と前輪本体１４１の外周部１４１Ａの内周面との間でねじによって連結される螺合部Ｓが形成されており、図５（ｂ）では、錘部１４１の内周面と前輪本体１４１の軸部１４１Ｂの外周面との間でねじによって連結される螺合部Ｓが形成されている。どちらの場合も、図５における右側から錘部１４２を回動させて締め付けることによって、錘部１４２を前輪本体１４１に固定することができ、その取り外しも容易に行うことができる。なお、走行時に螺合部Ｓが緩まないように、螺合部Ｓにおけるねじの向き（左ねじ、右ねじ）の向きを左右の前輪１４で逆向きとすることが好ましい。
【００３１】
錘部１４２の重量は、錘部１４２における外周面と内周面以外の形態を調整すること、例えば錘部１４２を前輪軸１４Ａ方向に貫通する貫通孔を複数設け、この貫通孔の径や数を変えることによって、調整することができる。また、錘部１４２の前輪軸１４Ａ方向における厚さを変えること、錘部１４２の材質を変えることによっても、この重量を調整することができる。
【００３２】
第５の変形例（図６（ａ））、第６の変形例（図６（ｂ））、第７の変形例（図６（ｃ））は、前輪本体１４１に錘部１４２を係止させる係止部を設け、この係止部に錘部１４２を係止させることによって、錘部１４２を前輪本体１４１に装着することができる。この際、錘部１４２の形状は、図３の構造と同様に略円環形状とされるが、図３のように錘部１４２を前輪本体１４１に嵌合させる場合とは異なり、錘部１４２の外周面と外周部１４１Ａの内周面の間、錘部１４２の内周面と軸部１４１Ｂの外周面との間の間に若干の遊びを設けることができるため、錘部１４２の脱着が容易となる。
【００３３】
第５の変形例（図６（ａ））においては、前輪本体１４１の外周部１４１Ａにおいて、前輪軸１４Ａ側に突出する係止部１４１Ｅが設けられる。図６（ａ）においては前輪１４の一断面が示されているが、実際には係止部１４１Ｅは、円周方向の複数の箇所に分離して設けられている。この際、錘部１４２の係止部１４１Ｅに対応した箇所に係止部１４１Ｅと係合する凹部を設ければ、装着後に錘部１４２が前輪本体１４１に対して回動することが抑制される。第６の変形例（図６（ｂ））においては、係止部１４１Ｆが軸部１４１Ｂから前輪軸１４Ａと反対側に突出するように設けられている。この構造によっても、図６（ａ）と同様に、錘部１４２を前輪本体１４１に装着することができる。特に、前輪本体１４１が樹脂材料で構成されている場合には、その一部として形成された係止部１４１Ｅ、１４１Ｆは小さく弾性変形することが可能であるため、錘部１４２の脱着は容易である。
【００３４】
また、第７の変形例（図６（ｃ））においては、錘部１４２に、これを前輪軸１４Ａ方向で貫通する小径の貫通孔である貫通孔１４２Ａが複数設けられている。一方、前輪本体１４１における外周部１４１Ａと軸部１４１Ｂの間において、前輪軸１４Ａと平行に延伸し先端が前輪軸１４Ａと反対側に屈曲した係止部１４１Ｇが、貫通孔１４２Ａを貫通するように複数設けられる。係止部１４１Ｇの先端における屈曲した部分が、貫通孔１４２Ａよりも前輪軸１４Ａから離間した側で錘部１４２を係止することによって、錘部１４２が前輪本体１４１に装着される。係止部１４１Ｇは、前輪本体１４１と一体化して樹脂材料で形成してもよく、これを弾性のある金属材料で構成して前輪本体１４１に固定してもよい。
【００３５】
図６の構成においても、図５の構成と同様に、重量の異なる複数の錘部１４２を用いることができる。この場合には、錘部１４２における係止部と当接する箇所以外の箇所の厚さを変えることによって、錘部１４２の重量を変えることができる。また、錘部１４２における係止部と当接する箇所以外の形状を変えることができるため、この形状によっても錘部１４２の重量を調整することができる。
【００３６】
図６の各構成とは逆に、係止部を錘部側に設け、同様に錘部が前輪本体に装着される構成とすることもできる。ただし、前輪本体を樹脂材料、錘部を金属で構成する場合には、小さく弾性変形をすることが可能な樹脂材料で係止部を形成することができるため、係止部を前輪本体側に形成することが特に好ましい。
【００３７】
また、前輪本体１４１、錘部１４２とは別の部材（締結部材）を用いて、錘部１４２を前輪本体１４１に装着することもできる。図７は、こうした例となる第８の変形例（図７（ａ））、第９の変形例（図７（ｂ））、第１０の変形例（図７（ｃ））を示す断面図である。
【００３８】
第８の変形例（図７（ａ））においては、前輪本体１４１を前輪軸１４Ａの方向に貫通する固定ビス（締結部材）１４４を、錘部１４２に設けられ内周面にねじ切り加工が施された貫通孔１４２Ａに螺合させ、貫通孔１４２Ａを螺合部Ｓとすることにより、錘部１４２を固定している。固定ビス１４４、係止部貫通孔１４２Ａの数は適宜設定される。
【００３９】
第９の変形例（図７（ｂ））においては、図３の構成の場合よりも前輪本体１４１との間の余裕の大きな錘部１４２を前輪本体１４１に装着した状態で、錘部支持部（締結部材）１４５が更に装着される。錘部支持部１４５は、図５（ａ）における錘部１４２と同様に外周面にねじ切り加工が施され、同じく図５（ａ）における前輪本体１４１と同様に内周面にねじ切り加工が施された外周部１４１Ａ（前輪本体１４１）と螺合する。このため、錘部支持部１４５を用い、外周部１４１Ａの内周面（錘部支持部１４５の外周面）が螺合部Ｓとされることによって、錘部１４２を前輪本体１４１に装着することができる。同様に、第１０の変形例（図７（ｃ））においては、図５（ｂ）の構成と同様に、錘部支持部（締結部材）１４６の内周面と軸部１４１Ｂの外周面が螺合部Ｓとされることによって、錘部支持部１４６を用いて錘部１４２を前輪本体１４１に装着することができる。
【００４０】
第８〜１０の変形例においては、締結部材を螺合させて固定することによって錘部１４２が前輪本体１４１に対して固定されたのに対して、第１１の変形例（図８（ａ））、第１２の変形例（図８（ｂ））においては、金属製の止め輪が締結部材として用いられる。第１１の変形例（図８（ａ））においては、前輪本体１４１の外周部１４１Ａの内周面の全周にわたり係止溝１４１ＡＡが形成され、この係止溝１４１ＡＡと外側で係合する止め輪（締結部材）１４７が用いられる。止め輪１４７は、前輪軸１４Ａを中心とした略環状とされ、その円周方向の一箇所が分断された形態とされる。止め輪１４７の外径は、止め輪１４７の外側端部を係止溝１４１ＡＡに係合させた状態で止め輪１４７を前輪本体１４１に装着できるように設定される。このため、図８（ａ）に示されるように、錘部１４２を装着した状態で更に止め輪１４７を係止溝１４１ＡＡに係合させることにより、止め輪１４７及び錘部１４２を前輪本体１４１に装着することができる。止め輪１４７を弾性変形させることにより、止め輪１４７の脱着を容易に行うことができる。同様に、第１２の変形例（図８（ｂ））においては、軸部１４１Ｂの外周面の全周にわたり形成された係止溝１４１ＢＡと内側で係合する止め輪（締結部材）１４８が用いられる。
【００４１】
第８〜１２の変形例においては、前輪本体１４１と錘部１４２以外の部品として締結部材が必要となるものの、締結部材を用いて錘部１４２を前輪本体１４１に装着できる限りにおいて、錘部１４２の形状の自由度が高くなり、例えば錘部１４２の外周面と外周部１４１Ａの内周面、錘部１４２の内周面と軸部１４１Ｂの外周面との間の隙間を大きく設定することもできる。このため、錘部１４２の重量を幅広く設定することができ、重量設定の幅が広い多種類の錘部１４２を前輪本体１４１に容易に装着することができる。
【００４２】
また、錘部の形状は、前輪本体の構成に応じて設定することができる。図９は、特に前輪本体の強度が高まる構成とし、これに応じた錘部を設けた第１３の変形例の断面図（ａ）、側面図（ｂ）である。断面図（図９（ａ））は図３等に対応し、側面図（図９（ｂ））は図１を紙面奥側から見た（内側から外側を見た）場合に相当する。
【００４３】
この前輪２４における前輪本体２４１は、前記の前輪１４と同様に、外周部２４１Ａと軸部２４１Ｂとが一体化されて樹脂材料で構成される。ただし、この前輪２４においては、図９（ｂ）に示されるように、軸部２４１Ｂから外周部２４１Ａ側に向かって放射状に板状の複数のリブ部２４１Ｃが形成されている。このリブ部２４１Ｃによって、前輪２４の機械的強度は前記の前輪１４よりも高くなる。この複数のリブ部２４１Ｃに対応した複数の溝が設けられた錘部２４２は、図９（ａ）における内側から外側に向かって前輪本体２４１に嵌合して装着される。ただし、この場合には錘部２４２が装着されない前輪本体２４１の状態でもその機械的強度が充分に高くなるため、前輪２４の重量設定の幅が特に広くなる。
【００４４】
この場合には、リブ部２４１Ｃによって錘部２４２が前輪本体２４１に対して回動することが抑制される。また、この前輪２４においては、錘部２４２の前輪本体２４１に対する装着方法として、錘部１４２自身を螺合する第３、第４の変形例（図５）以外の前記の変形例におけるものを用いることができる。また、この場合において、錘部２４２における溝とリブ部２４１Ｃとが嵌合すれば、錘部２４２の外周面と外周部２４１Ａの内周面との間、錘部２４２の内周面と軸部２４１Ｂの外周面との間の隙間を大きくしても、錘部２４２を前輪本体２４１に嵌合させて装着することができる。このため、これらの間の隙間を調整することによって錘部２４２の重量を調整することもできる。
【００４５】
図９の構成を更に変形させた第１４の変形例となる前輪３４の構成を図９に対応させて図１０に示す。ここで用いられている前輪本体２４１は図９におけるものと同一である。図９の構成では単一の錘部２４２が用いられていたのに対し、この構成では、７本のリブ部２４１Ｃで前記の錘部２４２が８分割された場合に相当する２４２Ａ〜２４２Ｈが用いられている。錘部２４２Ａ〜２４２Ｈは、各々がリブ部２４１Ｃ間において脱着が可能とされる。このため、錘部２４２Ａ〜２４２Ｈのうちの一部あるいは全部を選択して前輪本体２４１に装着することにより、錘部全体の重量を調整することができる。この際、前輪２４の回転を円滑にするためには、軸部２４１Ｂ（前輪軸）の周りで対称となるように錘部２４２Ａ〜２４２Ｈを選択することが好ましい。
【００４６】
なお、上記の構成における前輪本体の形状は、前輪軸の周りで回転可能であり地面の上を転動することができる限りにおいて、上記と異なる構成のものを用いることができる。これに応じて、錘部の形状も前輪本体の形状に応じて設定することができる。こうした前輪本体や錘部の形状に応じて、係止部や締結部の構造、位置等も設定することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  芝刈機
１０  本体
１１  モータ
１２  ブレード（刈刃）
１３  高さ調整レバー
１４、２４  前輪
１４Ａ  前輪軸
１５  後輪
１５Ａ  後輪軸
１６  ハンドル
１６Ａ  スイッチ
１７  集草バッグ
１４１、２４１  前輪本体
１４１Ａ、２４１Ａ  外周部
１４１ＡＡ、１４１ＢＡ  係止溝
１４１Ｂ、２４１Ｂ  軸部
１４１Ｃ  空洞
１４１Ｄ  給液口
１４１Ｅ、１４１Ｆ、１４１Ｇ  係止部
１４２、２４２、２４２Ａ〜２４２Ｈ  錘部
１４２Ａ  貫通孔
１４３  栓
１４４  固定ビス（締結部材）
１４５、１４６  錘部支持部（締結部材）
１４７、１４８  止め輪（締結部材）
２００  液体
２４１Ｃ  リブ部
Ｇ  地面
Ｓ  螺合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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