(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、
前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、
前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、
前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、
前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、
前記ガス供給通路部は、第１ガス供給通路部と、前記第１ガス供給通路部の前記サージタンクと反対側に隣接して配置される第２ガス供給通路部と、を備え、
前記第１分割体の前記第２ガス供給通路部を形成する部分の外表面には、前記溶着治具で押圧可能な外側押圧面が形成されていることを特徴とするインテークマニホールド。
【請求項２】
サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、
前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、
前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、
前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、
前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、
前記第１分割体は、ベース部材と、前記ベース部材に対して前記突合せ方向に突き合わされた状態で接合されているカバー部材と、を備え、
前記ベース部材と前記カバー部材とは、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置で接合されており、
前記押圧面は、前記カバー部材の外表面上に形成されていることを特徴とするインテークマニホールド。
【請求項３】
サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、
前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、
前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、
前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、
前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、
前記第１分割体には、前記中間壁である第１中間壁と、前記第１中間壁の基端部から前記突合せ方向に延長される延長壁と、が設けられており、
前記押圧面は、前記延長壁の先端側に形成されていることを特徴とするインテークマニホールド。
【請求項４】
サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、
前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、
前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、
前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、
前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、
前記吸気管は、前記サージタンクを囲むように湾曲して設けられており、
前記第１分割体は、前記吸気管の上流側を形成しており、
前記第２分割体は、前記吸気管の下流側を形成していることを特徴とするインテークマニホールド。
【請求項５】
前記押圧面は、前記吸気管の並設方向に長尺状で且つ前記突合せ方向に直交する平面状に形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインテークマニホールド。
【請求項６】
前記第１分割体には、前記中間壁である第１中間壁が設けられており、
前記第２分割体には、前記中間壁である第２中間壁が設けられており、
前記第１中間壁の先端側と前記第２中間壁の先端側とが接合されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインテークマニホールド。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインテークマニホールドの製造方法であって、
前記第１分割体と前記第２分割体とを突き合わせた状態で、前記押圧面を前記溶着治具で押圧して前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに前記突合せ方向に加圧する加圧工程と、
前記加圧工程による加圧状態で、前記第１分割体と前記第２分割体とを振動溶着により接合する接合工程と、を備えることを特徴とするインテークマニホールドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテークマニホールド及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部を備えるインテークマニホールド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインテークマニホールドとして、例えば、図１１に示されるように、サージタンク１０２と、サージタンク１０２に一端側が接続されて複数並設される吸気管１０３と、吸気管１０３内にガスを供給するためのＰＣＶ通路部１０４ａ及びＥＧＲ通路部１０４ｂと、が設けられたマニホールド本体１０５を備えるインテークマニホールド１０１が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、ＰＣＶ通路部１０４ａ及びＥＧＲ通路部１０４ｂは、サージタンク１０２に隣接する位置で吸気管１０３の並設方向に沿って設けられている。さらに、マニホールド本体１０５には、サージタンク１０２の内部空間とＰＣＶ通路部１０４ａ及びＥＧＲ通路部１０４ｂの各内部空間とを仕切る中間壁１１６が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５１９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、複数の樹脂製の分割体を振動溶着等により接合してインテークマニホールドを製造する技術が提案されている。しかし、上記従来のインテークマニホールド１０１では、湾曲した吸気管１０３が中間壁１１６を覆っているので、複数の分割体を備えるマニホールド本体１０５を採用すると、中間壁１１６に対して溶着治具で十分な押圧力を加えることが困難となり、中間壁１１６で溶着不良を引き起こしてしまう恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ガス供給通路部を形成する中間壁の溶着不良を抑制して第１分割体及び第２分割体を接合することができるインテークマニホールド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、前記ガス供給通路部は、第１ガス供給通路部と、前記第１ガス供給通路部の前記サージタンクと反対側に隣接して配置される第２ガス供給通路部と、を備え、前記第１分割体の前記第２ガス供給通路部を形成する部分の外表面には、前記溶着治具で押圧可能な外側押圧面が形成されていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項２に記載の発明は、サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、前記第１分割体は、ベース部材と、前記ベース部材に対して前記突合せ方向に突き合わされた状態で接合されているカバー部材と、を備え、前記ベース部材と前記カバー部材とは、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置で接合されており、前記押圧面は、前記カバー部材の外表面上に形成されていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項３に記載の発明は、サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、前記第１分割体には、前記中間壁である第１中間壁と、前記第１中間壁の基端部から前記突合せ方向に延長される延長壁と、が設けられており、前記押圧面は、前記延長壁の先端側に形成されていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項４に記載の発明は、サージタンクと、前記サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管と、前記吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部と、が設けられたマニホールド本体を備え、前記ガス供給通路部は、前記サージタンクに隣接する位置で前記吸気管の並設方向に沿って設けられているインテークマニホールドであって、前記マニホールド本体は、第１分割体と、前記第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備え、前記第１分割体及び前記第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、前記サージタンクの内部空間と前記ガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、前記中間壁は、前記突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されており、前記第１分割体の外表面には、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置に、前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されており、前記吸気管は、前記サージタンクを囲むように湾曲して設けられており、前記第１分割体は、前記吸気管の上流側を形成しており、前記第２分割体は、前記吸気管の下流側を形成していることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記押圧面は、前記吸気管の並設方向に長尺状で且つ前記突合せ方向に直交する平面状に形成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記第１分割体には、前記中間壁である第１中間壁が設けられており、前記第２分割体には、前記中間壁である第２中間壁が設けられており、前記第１中間壁の先端側と前記第２中間壁の先端側とが接合されていることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインテークマニホールドの製造方法であって、前記第１分割体と前記第２分割体とを突き合わせた状態で、前記押圧面を前記溶着治具で押圧して前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに前記突合せ方向に加圧する加圧工程と、前記加圧工程による加圧状態で、前記第１分割体と前記第２分割体とを振動溶着により接合する接合工程と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインテークマニホールドによると、マニホールド本体は、第１分割体と、第１分割体に対して所定の突合せ方向に突き合わされた状態で接合されている第２分割体と、を備える。そして、第１分割体及び第２分割体のうちの少なくとも一方の分割体には、サージタンクの内部空間とガス供給通路部の内部空間とを仕切る中間壁が設けられており、中間壁は、突合せ方向に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されている。さらに、第１分割体の外表面には、突合せ方向からみて中間壁と重なる位置に、第１分割体と第２分割体とを接合する際に両者を突き合わせた状態で互いに前記突合せ方向に加圧するための溶着治具で押圧可能な押圧面が形成されている。これにより、第１分割体と第２分割体とを突き合わせた状態で押圧面を溶着治具で押圧することで、中間壁の先端側が他方の分割体に対して強い押圧力で突合せ方向に押圧される。この押圧状態で第１分割体と第２分割体とを溶着して接合することで、ガス供給通路部を形成する中間壁の溶着不良を抑制して第１及び第２分割体を接合することができる。
また、前記ガス供給通路部が、第１ガス供給通路部と、第２ガス供給通路部と、を備え、前記第１分割体の前記第２ガス供給通路部を形成する部分の外表面に、前記溶着治具で押圧可能な外側押圧面が形成されている場合は、第１分割体と第２分割体とを接合する際に押圧面とともに外側押圧面を溶着治具で押圧することで、中間壁の先端側が他方の分割体に対して更に強い押圧力で押圧される。よって、中間壁の溶着不良をより確実に抑制できる。
また、前記第１分割体が、ベース部材と、カバー部材と、を備え、前記ベース部材と前記カバー部材とが、前記突合せ方向からみて前記中間壁と重なる位置で接合されており、前記押圧面が、前記カバー部材の外表面上に形成されている場合は、ベース部材とカバー部材とを接合する際に押圧面を利用して溶着治具で両者を突合せ方向に加圧できる。
また、前記第１分割体に、第１中間壁と、延長壁と、が設けられており、前記押圧面が、前記延長壁の先端側に形成されている場合は、押圧面を溶着治具で押圧することで、延長壁を介して第１中間壁の先端側が他方の分割体に対して強い押圧力で押圧される。
また、前記押圧面が、前記吸気管の並設方向に長尺状で且つ前記突合せ方向に直交する平面状に形成されている場合は、押圧面を溶着治具で強く且つ確実に押圧できる。
また、前記第１分割体に、第１中間壁が設けられており、前記第２分割体に、第２中間壁が設けられており、前記第１中間壁の先端側と前記第２中間壁の先端側とが接合されている場合は、溶着（特に、振動溶着）に適した高さを有する第１及び第２中間壁を採用できる。
また、前記吸気管が、前記サージタンクを囲むように湾曲して設けられており、前記第１分割体が、前記吸気管の上流側を形成しており、前記第２分割体が、前記吸気管の下流側を形成している場合は、吸気管のロングポート化及びマニホールド本体の小型化を図り得るとともに、そのようなインテークマニホールドであっても中間壁の溶着不良を抑制できる。
本発明のインテークマニホールドの製造方法によると、第１分割体と第２分割体とを突き合わせた状態で、押圧面を溶着治具で押圧して第１分割体及び第２分割体を互いに突合せ方向に加圧する加圧工程と、加圧工程による加圧状態で、第１分割体と第２分割体とを振動溶着により接合する接合工程と、を備える。これにより、ガス供給通路部を形成する中間壁の溶着不良を抑制して第１及び第２分割体を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るインテークマニホールドの斜視図である。
【図２】実施例に係る第２分割体の斜視図である。
【図３】上記インテークマニホールドの平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】実施例に係る押圧面及び外側押圧面を説明するための説明図であり、（ａ）は図３の要部拡大図を示し、（ｂ）は（ａ）の横断面図を示す。模式図である。
【図７】上記インテークマニホールドの分解斜視図である。
【図８】上記インテークマニホールドの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は第１分割体の分解状態を示し、（ｂ）は第２分割体の分解状態を示す。
【図９】上記インテークマニホールドの製造方法を説明するための説明図である。
【図１０】他の形態に係るインテークマニホールドを説明するための説明であり、（ａ）は第１分割体のみに中間壁が設けられている形態を示し、（ｂ）は第２分割体のみに中間壁が設けられている形態を示す。
【図１１】従来のインテークマニホールドの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
＜インテークマニホールド＞
本実施形態に係るインテークマニホールドは、サージタンク（２）と、サージタンクに一端側が接続されて複数並設される吸気管（３）と、吸気管内にガスを供給するためのガス供給通路部（４）と、が設けられたマニホールド本体（５）を備え、ガス供給通路部は、サージタンクに隣接する位置で吸気管の並設方向（Ｐ）に沿って設けられているインテークマニホールド（１）である（例えば、図１〜図４等参照）。そして、マニホールド本体（５）は、第１分割体（１１）と、第１分割体に対して所定の突合せ方向（Ｑ）に突き合わされた状態で接合されている第２分割体（１２）と、を備える。また、第１分割体（１１）及び第２分割体（１２）のうちの少なくとも一方の分割体には、サージタンク（２）の内部空間とガス供給通路部（４）の内部空間とを仕切る中間壁（１６、２０）が設けられており、中間壁は、突合せ方向（Ｑ）に沿って延びて先端側が他方の分割体と接合されている（例えば、図５及び図１０等参照）。さらに、第１分割体（１１）の外表面には、突合せ方向（Ｑ）からみて中間壁（１６、２０）と重なる位置に、第１分割体（１１）と第２分割体（１２）とを接合する際に両者（１１、１２）を突き合わせた状態で互いに突合せ方向（Ｑ)に加圧するための溶着治具（４０）で押圧可能な押圧面（２５）が形成されている（例えば、図５及び図６等参照）。
【００１１】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記ガス供給通路部（４）は、第１ガス供給通路部（４ａ）と、第１ガス供給通路部のサージタンク（２）と反対側に隣接して配置される第２ガス供給通路部（４ｂ）と、を備え、第１分割体（１１）の第２ガス供給通路部（４ｂ）を形成する部分の外表面には、溶着治具（４０）で押圧可能な外側押圧面（２６）が形成されている（例えば、図５及び図６等参照）を挙げることができる。
【００１２】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記第１分割体（１１）は、ベース部材（３１）と、ベース部材に対して突合せ方向（Ｑ）に突き合わされた状態で接合されているカバー部材（３２）と、を備え、ベース部材とカバー部材とは、突合せ方向からみて中間壁（１６、２０）と重なる位置で接合されており、押圧面（２５）は、カバー部材（３２）の外表面上に形成されている形態（例えば、図８（ａ）等参照）を挙げることができる。
【００１３】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記第１分割体（１１）には、中間壁である第１中間壁（１６）と、第１中間壁の基端部から突合せ方向（Ｑ）に延長される延長壁（１７）と、が設けられており、押圧面（２５）は、延長壁の先端側に形成されている形態（例えば、図５等参照）を挙げることができる。
【００１４】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記押圧面（２５、２６）は、吸気管の並設方向（Ｐ）に長尺状で且つ突合せ方向（Ｑ）に直交する平面状に形成されている形態（例えば、図５及び図６等参照）を挙げることができる。
【００１５】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記第１分割体（１１）には、中間壁である第１中間壁（１６）が設けられており、第２分割体（１２）には、中間壁である第２中間壁（２０）が設けられており、第１中間壁（１６）の先端側と第２中間壁（２０）の先端側とが接合されている形態（例えば、図５等参照）を挙げることができる。
【００１６】
本実施形態に係るインテークマニホールドとしては、例えば、上記吸気管（３）は、サージタンク（２）を囲むように湾曲して設けられており、第１分割体（１１）は、吸気管の上流側を形成しており、第２分割体（１２）は、吸気管の下流側を形成している形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。
【００１７】
＜インテークマニホールドの製造方法＞
本実施形態に係るインテークマニホールドの製造方法は、上述の実施形態に係るインテークマニホールド（１）の製造方法であって、第１分割体（１１）と第２分割体（１２）とを突き合わせた状態で、押圧面（２５）を溶着治具（４０）で押圧して第１分割体及び第２分割体を互いに突合せ方向に加圧する加圧工程と、加圧工程による加圧状態で、第１分割体（１１）と第２分割体（１２）とを振動溶着により接合する接合工程と、を備える（例えば、図８及び図９等参照）。
【００１８】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００１９】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「インテークマニホールド」として、直列３気筒の内燃機関で使用されるインテークマニホールドを例示する。
【００２０】
（１）インテークマニホールドの構成
本実施例に係るインテークマニホールド１は、図１〜図４に示すように、サージタンク２、吸気管３及びガス供給通路部４が設けられたマニホールド本体５を備えている。このサージタンク２は、送り口２ａから送られる空気を一時的に貯留するためのタンクである。また、吸気管３は、サージタンク２に一端側が接続されて複数（図中３つ）並設されている。これら各吸気管３は、サージタンク２を囲むように略Ｃ字状に湾曲して形成されている（図４参照）。さらに、各吸気管３の他端側には、図示しない内燃機関の吸気ポート側に締結されるフランジ６が設けられている。
【００２１】
上記ガス供給通路部４は、吸気管３内にガスを供給するための通路部であり、サージタンク２に隣接する位置で吸気管の並設方向Ｐに沿って設けられている。このガス供給通路部４は、ＰＣＶ通路部４ａ（本発明に係る「第１ガス供給通路部」として例示する。）と、ＰＣＶ通路部４ａのサージタンク２と反対側に隣接して配置されるＥＧＲ通路部４ｂ（本発明に係る「第２ガス供給通路部」として例示する。）と、を備えている。
【００２２】
上記ＰＣＶ（ Positive Crankcase Ventilation ）通路部４ａは、内燃機関のピストンとシリンダと間隙からクランクケースに漏出するブローバイガスを燃焼させるために、ブローバイガスを内燃機関の吸気ポートに還流させるための通路である。このＰＣＶ通路部４ａの一端側には、内燃機関のクランクケースやシリンダヘッドカバー等に連絡される流入口８が設けられている。また、ＥＧＲ（ Exhaust Gas Recirculation ）通路部４ｂは、内燃機関から排気された排気ガス中の窒素酸化物の低減等のために、排気ガスを内燃機関の吸気ポートに還流させるための通路である。このＥＧＲ通路部４ｂの一端側には、内燃機関の排気ポートやエキゾーストマニホールド等に連絡される流入口９が設けられている。そして、各吸気管３の管壁には、ＰＣＶ通路部４ａに連なるブローバイガス導入口１０ａとＥＧＲ通路部４ｂに連なる排気ガス導入口１０ｂとが形成されている（図２参照）。このブローバイガス導入口１０ａは、排気ガス導入口１０ｂより吸気管３内の空気の流れ方向の上流側に配置されている。
【００２３】
上記マニホールド本体５は、図４に示すように、樹脂製の第１分割体１１と、第１分割体１１に対して所定の突合せ方向Ｑ（以下、「分割体の突合せ方向Ｑ」とも記載する。）に突き合わされた状態で接合されている樹脂製の第２分割体１２と、を備えている（図７参照）。この第１分割体１１は、サージタンク２の一部と、吸気管３の一部（具体的に、一端側がサージタンク２に接続された吸気管３の上流側）と、ガス供給通路部４の一部と、を形成している。また、第２分割体１２は、サージタンク２の他の一部と、吸気管３の他の一部（具体的に、一端側が吸気管３の上流側の他端側に接続された吸気管３の下流側）と、ガス供給通路部４の他の一部と、を形成している。そして、第１及び第２分割体１１、１２の各突合せ端側の外周側が接合されている。
【００２４】
上記第１分割体１１には、図４及び図５に示すように、サージタンク２の内部空間とＰＣＶ通路部４ａの内部空間とを仕切る第１中間壁１６（本発明に係る「中間壁」として例示する。）が設けられている。この第１中間壁１６は、吸気管の並設方向Ｐに沿って延びているとともに、分割体の突合せ方向Ｑに沿って延びている。また、第１分割体１１には、第１中間壁１６の基端部から突合せ方向Ｑ（具体的に、第１中間壁１６の基端部から先端側と反対側に向かう方向）に延長される延長壁１７が設けられている。この延長壁１７の先端面には、後述する押圧面２５が形成されている。また、延長壁１７は、吸気管３の上流側の一端側を形成している。さらに、第１分割体１１には、ＰＣＶ通路部４ａの内部空間とＥＧＲ通路部４ｂの内部空間とを仕切る第１外側中間壁１８が設けられている。この第１外側中間壁１８は、吸気管の並設方向Ｐに沿って延びているとともに、分割体の突合せ方向Ｑに沿って延びている。
【００２５】
上記第２分割体１２には、サージタンク２の内部空間とＰＣＶ通路部４ｂの内部空間とを仕切る第２中間壁２０（本発明に係る「中間壁」として例示する。）が設けられている。この第２中間壁２０は、吸気管の並設方向Ｐに沿って延びているとともに、分割体の突合せ方向Ｑに沿って延びている。そして、第１中間壁１６の先端側と第２中間壁２０の先端側とが溶着部２１で接合されている。また、第２分割体１２には、ＰＣＶ通路部４ａの内部空間とＥＧＲ通路部４ｂの内部空間とを仕切る第２外側中間壁２２が設けられている。この第２外側中間壁２２は、吸気管の並設方向Ｐに沿って延びているとともに、分割体の突合せ方向Ｑに沿って延びている。そして、第１外側中間壁１８の先端側と第２外側中間壁２２の先端側とが溶着部２３で接合されている。
【００２６】
上記第１分割体１１の外表面には、図５及び図６に示すように、分割体の突合せ方向Ｑからみて第１中間壁１６と重なる位置（すなわち、第１中間壁１６の突合せ方向Ｑの延長上の位置）に、第１分割体１１と第２分割体１２とを接合する際に用いられる溶着治具４０で押圧可能な押圧面２５（図６（ａ）中に塗り潰し部分で示す。）が形成されている。この溶着治具４０は、第１分割体１１と第２分割体１２とを接合（溶着）する際に両者１１、１２を互いに突合せ方向Ｑに加圧するための治具である。また、押圧面２５は、吸気管の並設方向Ｐに長尺状に形成されている。また、押圧面２５は、分割体の突合せ方向Ｑと直交する平面状に形成されている。さらに、押圧面２５の外周縁には、溶着治具４０の位置決めのための突起２５ａが形成されている。
【００２７】
上記第１分割体１１のＥＧＲ通路部４ｂを形成する部分の外表面には、溶着治具４０で押圧可能な外側押圧面２６（図６（ａ）中に塗り潰し部分で示す。）が形成されている。この外側押圧面２６は、吸気管の並設方向Ｐに長尺状に形成されている。また、外側押圧面２６は、分割体の突合せ方向Ｑと直交する平面状に形成されている。さらに、外側押圧面２６は、分割体の突合せ方向Ｑからみて第１外側中間壁１８及びＥＧＲ通路部４ｂの内部空間と重なる位置に配置されている。
【００２８】
上記第１分割体１１は、図４及び図８（ａ）に示すように、ベース部材３１と、ベース部材３１に対して分割体の突合せ方向Ｑに突き合わされた状態で接合されているカバー部材３２と、を備えている。このベース部材３１は、サージタンク２の一部及びガス供給通路部４の一部とともに、吸気管３の上流側の湾曲内側を形成している。また、カバー部材３２は、吸気管３の上流側の湾曲外側を形成している。また、カバー部材３２の外縁表面上には、上述の押圧面２５が形成されている。また、ベース部材３１の外表面には、上述の外側押圧面２６が形成されている。そして、ベース部材３１とカバー部材３２との一部は、分割体の突合せ方向Ｑからみて第１中間壁１６と重なる位置で接合されている。
【００２９】
上記第２分割体１２は、図４及び図８（ｂ）に示すように、ベース部材３４と、ベース部材３４に対して分割体の突合せ方向Ｑに突き合わされた状態で接合されているカバー部材３５と、を備えている。このベース部材３４は、サージタンク２の一部及びガス供給通路部４の一部とともに、吸気管３の下流側の湾曲内側を形成している。また、カバー部材３５は、吸気管３の下流側の湾曲外側を形成している。
【００３０】
（２）インテークマニホールドの製造方法
次に、上記構成のインテークマニホールド１の製造方法について説明する。図８（ａ）に示すように、ベース部材３１とカバー部材３２とを突合せ方向Ｑに突き合わせて溶着治具で加圧して振動溶着により接合することで、第１分割体１１が得られる。このベース部材３１とカバー部材３２との加圧状態では、カバー部材３２の押圧面２５が溶着治具で押圧される。また、図８（ｂ）に示すように、ベース部材３４とカバー部材３５とを突合せ方向Ｑに突き合わせて溶着治具で加圧して振動溶着により接合することで、第２分割体１２が得られる。
【００３１】
そして、図９に示すように、第１分割体１１と第２分割体１２とを突合せ方向Ｑに突き合わせた状態で、押圧面２５及び外側押圧面２６を溶着治具４０で押圧して第１分割体１１及び第２分割体１２を互いに突合せ方向Ｑに加圧する（図５参照）。この加圧状態では、第１中間壁１６の先端側が第２中間壁２０の先端側に対して適切な押圧力で押圧されているとともに、第１外側中間壁１８の先端側が第２外側中間壁２２の先端側に対して適切な押圧力で押圧される。そして、上記加圧状態において、第１分割体１１と第２分割体１２とを振動溶着により接合することで、インテークマニホールド１が得られる。
【００３２】
なお、上記構成のインテークマニホールド１では、内燃機関の稼働時に、ＰＣＶ通路部４ａに送られるブローバイガスが各吸気管３内に導入されるとともに、ＥＧＲ通路部４ｂに送られる排気ガスが各吸気管３内に導入される。そして、各吸気管３内に導入されたブローバイガス及び排気ガスは、外部からサージタンク２を介して各吸気管３内に送られる空気とともに内燃機関の吸気ポートに供給される。
【００３３】
（３）実施例の効果
本実施例のインテークマニホールド１によると、マニホールド本体５は、第１分割体１１と、第１分割体１１に対して所定の突合せ方向Ｑに突き合わされた状態で接合されている第２分割体１２と、を備える。そして、第１分割体１１には、サージタンク２の内部空間とガス供給通路部４の内部空間とを仕切る第１中間壁１６が設けられており、第２分割体１２には、サージタンク２の内部空間とガス供給通路部４の内部空間とを仕切る第２中間壁２０が設けられており、第１中間壁１６及び第２中間壁２０は、突合せ方向Ｑに沿って延びており、第１中間壁１１の先端側と第２中間壁１２の先端側とが接合されている。さらに、第１分割体１１の外表面には、突合せ方向Ｑからみて第１中間壁１６と重なる位置に、第１分割体１１と第２分割体１２とを接合する際に両者１１、１２を突き合わせた状態で互いに突合せ方向Ｑに加圧するための溶着治具４０で押圧可能な押圧面２５が形成されている。これにより、第１分割体１１と第２分割体１２とを突き合わせた状態で押圧面２５を溶着治具４０で押圧することで、第１中間壁１６の先端側が第２中間壁２０の先端側に対して強い押圧力で突合せ方向Ｑに押圧される。この押圧状態で第１分割体１１と第２分割体１２とを溶着により接合することで、ガス供給通路部４を形成する第１及び第２中間壁１６、２０の溶着不良を抑制して第１及び第２分割体１１、１２を接合することができる。さらに、溶着（特に、振動溶着）に適した高さを有する第１及び第２中間壁１６、２０を採用できる。
【００３４】
また、本実施例では、ガス供給通路部４は、ＰＣＶ通路部４ａと、ＥＧＲ通路部４ｂと、を備え、第１分割体１１のＥＧＲ通路部４ｂを形成する部分の外表面に、溶着治具４０で押圧可能な外側押圧面２６が形成されている。これにより、第１分割体１１と第２分割体１２とを接合する際に押圧面２５とともに外側押圧面２６を溶着治具４０で押圧することで、第１中間壁１６の先端側が第２分割体２０の先端側に対して更に強い押圧力で押圧される。よって、第１及び第２中間壁１６、２０の溶着不良をより確実に抑制できる。
【００３５】
また、本実施例では、第１分割体１１は、ベース部材３１と、カバー部材３２と、を備え、ベース部材３１とカバー部材３２とは、突合せ方向Ｑからみて第１中間壁１６と重なる位置で接合されており、押圧面２５は、カバー部材３２の外表面上に形成されている。これにより、ベース部材３１とカバー部材３２とを接合する際に押圧面２５を利用して溶着治具で両者３１、３２を突合せ方向Ｑに加圧できる。
【００３６】
また、本実施例では、第１分割体１１には、第１中間壁１６と、延長壁１７と、が設けられており、押圧面２５は、延長壁１７の先端側に形成されている。これにより、押圧面２５を溶着治具４０で押圧することで、延長壁１７を介して第１中間壁１６の先端側が第２中間壁２０の先端側に対して強い押圧力で押圧される。
【００３７】
また、本実施例では、押圧面２５は、吸気管の並設方向Ｐに長尺状で且つ突合せ方向Ｑに直交する平面状に形成されている。これにより、押圧面２５を溶着治具４０で強く且つ確実に押圧できる。
【００３８】
さらに、本実施例では、吸気管３は、サージタンク２を囲むように湾曲して設けられており、第１分割体１１は、吸気管３の上流側を形成しており、第２分割体１２は、吸気管３の下流側を形成している。これにより、吸気管３のロングポート化及びマニホールド本体５の小型化を図り得るとともに、そのようなインテークマニホールド１であっても第１及び第２中間壁１６、２０の溶着不良を抑制できる。
【００３９】
本実施例のインテークマニホールド１の製造方法によると、第１分割体１１と第２分割体１２とを突き合わせた状態で、押圧面２５を溶着治具４０で押圧して第１分割体１１及び第２分割体１２を互いに突合せ方向Ｑに加圧する加圧工程と、加圧工程による加圧状態で、第１分割体１１と第２分割体１２とを振動溶着により接合する接合工程と、を備える。これにより、ガス供給通路部４を形成する第１及び第２中間壁１６、４０の溶着不良を抑制して第１及び第２分割体１１、１２を接合することができる。
【００４０】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例の中間壁１６、２０の形状、大きさ、配置場所等は適宜選択される。また、上記実施例の押圧面２５、２６の形状、大きさ、配置場所等は、溶着治具４０により適切な押圧力で押圧できる限りにおいて適宜選択される。
【００４１】
また、上記実施例では、第１分割体１１の第１中間壁１６と第２分割体１２の第２中間壁２０とで中間壁を構成するようにしたが、これに限定されず、例えば、第１分割体１１の第１中間壁１６のみで中間壁を構成したり（図１０（ａ）参照）、第２分割体１２の第２中間壁２０のみで中間壁を構成したり（図１０（ｂ）参照）してもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、分割体の突合せ方向Ｑに直交する平面状の押圧面２５を例示したが、これに限定されず、例えば、曲面状の押圧面としたり、分割体の突合せ方向Ｑに対して傾斜して交差する平面状の押圧面としたりしてもよい。
【００４３】
また、上記実施例では、吸気管３内にブローバイガスや排気ガスを供給するガス供給通路部４を例示したが、これに限定されず、例えば、吸気管３内に燃料蒸気を供給するガス供給通路部としてもよい。また、上記実施例では、２つのガス供給通路部４ａ、４ｂを備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、１つ又は３以上のガス供給通路部を備える形態としてもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、ベース部材３１、３４とカバー部材３２、３５とを接合してなる分割体１１、１２を例示したが、これに限定されず、例えば、一体形成される分割体を採用してもよい。また、上記実施例では、押圧面２５が形成された第１分割体１１で吸気管３の上流側を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、押圧面２５が形成された第１分割体１１で吸気管３の下流側を形成するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施例では、第１及び第２分割体１１、１２の溶着形態として振動溶着を例示したが、これに限定されず、例えば、レーザ溶着、超音波溶着、熱溶着、誘導溶着等を採用してもよい。
【００４６】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４７】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
乗用車、バス、トラック等の車両などで使用される内燃機関の吸気ポートに吸気を導くインテークマニホールドに関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００４９】
１；インテークマニホールド、２；サージタンク、３；吸気管、４；ガス供給通路部、４ａ；ＰＣＶ通路部、４ｂ；ＥＧＲ通路部、５；マニホールド本体、１１；第１分割体、１２；第２分割体、１６；第１中間壁、１７；延長壁、２０；第２中間壁、２５；押圧面、２６；外側押圧面、３１；ベース部材、３２、カバー部材、４０；溶着治具、Ｐ；吸気管の並設方向、Ｑ；分割体の突合せ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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