(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った前記食品を下流に搬送する搬送部を備え、
前記搬送面には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成され、
前記搬送面の裏面は、前記電解研磨が施された後、前記コーティング層が形成される前に、高圧洗浄が施されている食品用搬送装置。
【請求項２】
前記コーティング層は、水洗い及び中和処理によって洗浄処理が施された前記基層の上に形成される請求項１に記載の食品用搬送装置。
【請求項３】
前記コーティング層は、前記水洗い及び前記中和処理に加えて、前記高圧洗浄が施された前記基層の上に形成される請求項２に記載の食品用搬送装置。
【請求項４】
前記コーティング層は、前記水洗い、前記中和処理及び前記高圧洗浄に加えて、超音波洗浄が施された前記基層の上に形成される請求項３に記載の食品用搬送装置。
【請求項５】
前記コーティング層の厚みは、０.５〜３０.０μｍの範囲内にあることを目標として形成される請求項１〜４のいずれか一項に記載の食品用搬送装置。
【請求項６】
投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った前記食品を下流に搬送する搬送部と、
前記搬送部から搬送される前記食品を一時的に滞留させた後に下流に排出する複数のホッパと、
前記ホッパそれぞれに滞留する前記食品の重量値を取得する取得部と、
前記取得部によって取得された前記重量値の組合せのうち、所定の許容範囲内で且つ最も目標値に近くなる組合せを選択し、選択した前記組合せに対応する前記ホッパから前記食品を排出させる制御部とを備え、
前記搬送面には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成され、
前記搬送面の裏面は、前記電解研磨が施された後、前記コーティング層が形成される前に、高圧洗浄が施されている組合せ計量装置。
【請求項７】
投入される食品を受け取る搬送面に対して電解研磨を施し、
前記電解研磨後の前記搬送面に対して撥水撥油性を有するコーティング層を形成し、
前記電解研磨が施された後、前記コーティング層が形成される前に、前記搬送面の裏面を高圧洗浄する食品用搬送装置の製造方法。
【請求項８】
前記電解研磨の後に、前記搬送面を水洗い及び中和処理によって洗浄処理し、
前記洗浄処理の後に、前記コーティング層を形成する請求項７に記載の食品用搬送装置の製造方法。
【請求項９】
前記洗浄処理の後に、前記搬送面及び前記搬送面の裏面を高圧洗浄し、
前記高圧洗浄の後に、前記コーティング層を形成する請求項８に記載の食品用搬送装置の製造方法。
【請求項１０】
前記高圧洗浄に加えて、超音波洗浄し、
その後に、前記コーティング層を形成する請求項９に記載の食品用搬送装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用搬送装、組合せ計量装置及び食品用搬送装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、放射フィーダを有する食品用搬送装置が知られている。かかる食品用搬送装置において、放射フィーダは、外部から投入される物品（食品）を搬送面で受け取り、振動を用いて、かかる搬送面から物品を下流に搬送するように構成されている。
【０００３】
しかしながら、かかる物品の特性によっては、放射フィーダに振動を与えたとしても、放射フィーダの搬送面に物品が残留してしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、かかる問題点を解決するために、放射フィーダの搬送面に対してコーティング処理を施すという技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５-６５１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の技術のように、放射フィーダの搬送面に対してコーティング処理を施す場合、放射フィーダの搬送面の表面の状態によっては、コーティング処理の品質が安定しないという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、放射フィーダを含む搬送部の搬送面に対して施すコーティング処理の品質を安定させ、かかる搬送面に物品を残留させることなく下流に搬送できる食品用搬送装置、組合せ計量装置及び食品用搬送装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態に係る食品用搬送装置は、投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った前記食品を下流に搬送する搬送部を備え、前記搬送面には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成されることを要旨とする。
【０００９】
一実施形態に係る組合せ計量装置は、投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った前記食品を下流に搬送する搬送部と、前記搬送部から搬送される前記食品を一時的に滞留させた後に下流に排出する複数のホッパと、複数の前記ホッパそれぞれに滞留する前記食品の重量値を取得する取得部と、前記取得部によって取得された前記重量値の組合せのうち、所定の許容範囲内で且つ最も目標値に近くなる組合せを選択し、選択した前記組合せに対応する前記ホッパから前記食品を排出させる制御部とを備え、前記搬送面には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成されることを要旨とする。
【００１０】
一実施形態に係る食品用搬送装置の製造方法は、投入される食品を受け取る搬送面を電解研磨し、前記電解研磨後の搬送面に対して撥水撥油性を有するコーティング層を形成することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、放射フィーダを含む搬送部の搬送面に対して施すコーティング処理の品質を安定させ、かかる搬送面に物品を残留させることなく下流に搬送できる食品用搬送装置、組合せ計量装置及び食品搬送装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、一実施形態に係る組合せ計量装置の全体の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る組合せ計量装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】図３は、一実施形態に係る組合せ計量装置の搬送部の裏面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１４】
（第１実施形態）
以下、図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態において、搬送部を備える食品用搬送装置の一例としての組合せ計量装置１について説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る組合せ計量装置１は、分散テーブル２０と、放射フィーダ３０と、流量規制部４０と、支持部５０と、プールホッパ６０と、計量ホッパ７０と、シュート８０と、タイミングホッパ９０とを有する。
【００１６】
分散テーブル１０は、分散テーブル１０は、外部から投入された物品を分散させながら、分散テーブル２０の周囲に配置された複数の放射フィーダ３０に供給するように構成されていてもよい。
【００１７】
以下、本実施形態では、かかる物品として食品を例に挙げて説明するが、本発明は、搬送時に搬送面に付着して残留しやすい物品であれば任意の物品に対して適用することができる。
【００１８】
複数の放射フィーダ３０の各々は、分散テーブル２０から供給された食品を、各放射フィーダ３０に対応して設けられたプールホッパ６０まで搬送するように構成されている。
【００１９】
なお、本実施形態では、分散テーブル１０、プールホッパ６０、計量ホッパ７０、複数の放射フィーダ３０、シュート８０及びタイミングホッパ９０は、投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った物品を下流に搬送する搬送部に相当する。また、本実施形態において図示していないが、計量ホッパ７０の下流かつシュート８０の上流にブースターホッパが配置される場合は、そのブースターホッパも搬送部に相当する。
【００２０】
また、各放射フィーダ３０は、食品を搬送する搬送路を有しており、かかる搬送路上には、流量規制部４０が配置される。流量規制部４０は、プールホッパ６０に搬送される食品の流量を規制するように構成されている。また、支持部５０は、流量規制部４０を支持するように構成されている。
【００２１】
各プールホッパ６０は、各放射フィーダ３０からに供給された食品について、各プールホッパ６０の下方に配置された計量ホッパ７０へと受け渡すように構成されている。
【００２２】
各計量ホッパ７０は、各プールホッパ６０から受け渡されて一時的に滞留する食品の重量値を取得するように構成されている。
【００２３】
ここで、制御部（図示せず）は、各計量ホッパによって取得された重量値の組合せのうち、所定の許容範囲内で且つ最も目標値に近くなる組合せを選択し、かかる組合せに対応する計量ホッパ７０から、一時的に滞留する食品を、かかる計量ホッパ７０の下方に配置されたシュート８０に排出させるように構成されている。
【００２４】
本実施形態において、各計量ホッパ７０は、それぞれに滞留する食品の重量値を取得する取得部と、搬送部から搬送される食品を一時的に滞留させた後に下流に排出するホッパに相当する。
【００２５】
シュート８０は、各計量ホッパ７０から排出された食品を、タイミングホッパ９０に供給するように構成されている。
【００２６】
タイミングホッパ９０は、シュートによって供給された食品を、例えば、搬送装置１の後段に設置された製袋包装機等に供給するように構成されている。
【００２７】
以下、図２を参照して、一実施形態に係る組合せ計量装置の製造方法の一例について説明する。
【００２８】
図２に示すように、ステップＳ１０１において、本実施形態に係る組合せ計量装置１の搬送部の搬送面に対して電解研磨を施す。ここで、ステップＳ１０１において、本実施形態に係る組合せ計量装置１の分散テーブル２０及び放射フィーダ３０の少なくとも一方の搬送面に対して電解研磨を施してもよい。
【００２９】
例えば、本実施形態に係る組合せ計量装置１の搬送部の搬送面における部品の形状ごとに、５〜１０Ｖにて、５〜１５分の電解研磨を施してもよい。
【００３０】
この結果、本実施形態に係る組合せ計量装置１の搬送部の搬送面が、不純物等など不都合な部分が取り除かれ、平滑で汚れが付き難い洗浄性の良いクリーンな研磨面となる。
【００３１】
ステップＳ１０２において、電解研磨後の搬送部に対して水洗い・中和処理によって洗浄処理を施してもよい。ここで、ステップＳ１０２において、電解研磨後の搬送部の搬送面に加えて、かかる搬送部の搬送面以外の部分に対しても、水洗い・中和処理によって洗浄処理を施してもよい。
【００３２】
この結果、電解研磨後の搬送部のいずれかの箇所に残存する電解研磨液を除去することができる。
【００３３】
ステップＳ１０３において、洗浄処理後の搬送部及び洗浄処理後の搬送部の裏面に対して、高圧洗浄を施してもよい。ここで、ステップＳ１０３において、洗浄処理後の搬送部及び洗浄処理後の搬送部の裏面において、特に、部材が重なり合っている箇所に対して、高圧の水を噴射することによって、ステップＳ１０２では除去しきれなかった電解除去液をすることができる。
【００３４】
例えば、図３に示すように、洗浄処理後の放射フィーダ３０の裏面において、部材１００Ｂは、スポット溶接によって部材１００Ａに取り付けられている。したがって、部材１００Ａと部材１００Ｂとの間では、スポット溶接されている部分１００Ｃ以外の部分が空洞になっており、かかる空洞内に電解研磨液が残存しやすい。
【００３５】
そして、洗浄処理後の放射フィーダ３０の裏面等において電解研磨液が残存していると、放射フィーダ３０の下方に配置されているプールホッパ６０や計量ホッパ７０やシュート８０やタイミングホッパ９０のいずれかに電解研磨液が入ってしまうと、食品に接触してしまうという危険がある。
【００３６】
したがって、ステップＳ１０３において、特に、かかる空洞内に高圧の水を噴射することで、かかる危険を低減することができる。
【００３７】
ステップＳ１０４において、高圧洗浄後の搬送部及び高圧洗浄後の搬送部の裏面に対して、超音波洗浄を施してもよい。
【００３８】
ここで、ステップＳ１０４において、高圧洗浄後の搬送部及び高圧洗浄後の搬送部の裏面において、特に、部材が重なり合っている箇所の周辺をターゲットにして超音波洗浄を施すことによって、ステップＳ１０２及びＳ１０３では除去しきれなかった電解除去液をすることができる。
【００３９】
なお、ステップＳ１０３及びステップＳ１０４の順番を反対にしてもよい。すなわち、ステップＳ１０４において、洗浄処理後の搬送部及び洗浄処理後の搬送部の裏面に対して、超音波洗浄を施し、ステップＳ１０３において、超音波洗浄後の搬送部及び洗浄処理後の搬送部の裏面に対して、高圧洗浄を施してもよい。
【００４０】
ステップＳ１０５において、超音波洗浄後の搬送部の搬送面に対してコーティング処理を施すことによって、かかる搬送面において電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成される。
【００４１】
かかるコーティング処理としては、テフロンコーティング処理等、撥水撥油性を有するコーティング層を形成する任意のコーティング処理を用いることができる。
【００４２】
なお、コーティング層の厚みは、０.５〜３０.０μｍの範囲内にあることを目標として形成されてもよい。
【００４３】
コーティング層の厚みが、０.５μｍ未満であると、コーティング層の形成が困難になり、歩留まりが悪くなる。一方、コーティング層の厚みが、３０.０μｍよりも厚くなると、コーティング層が剥がれやすくなる。
【００４４】
上述のステップＳ１０２〜Ｓ１０４が行われない場合、組合せ計量装置１の搬送部の搬送面には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成される。
【００４５】
また、上述のステップＳ１０３、Ｓ１０４が行われない場合、上述のコーティング層は、水洗い及び中和処理によって洗浄処理が施された基層の上に形成される。
【００４６】
また、上述のステップＳ１０４が行われない場合、上述のコーティング層は、水洗い及び中和処理に加えて、高圧洗浄が施された基層の上に形成される。
【００４７】
上述のステップＳ１０２〜Ｓ１０４が行われる場合、上述のコーティング層は、水洗い、中和処理及び高圧洗浄に加えて、超音波洗浄が施された基層の上に形成される。
【００４８】
本実施形態によれば、組合せ計量装置１の搬送部の搬送面に対して施すコーティング処理の品質を安定させ、かかる搬送面に食品を残留させることなく下流に搬送することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、かかる搬送面に形成されたコーティング層が容易に剥がれ落ちてしまう危険性を低減することができる。
【００５０】
上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【００５１】
例えば、上述の実施形態では、食品用搬送装置として組合せ計量装置１を説明した。しかし、食品用搬送装置は、組合せ計量装置１に限定されるものではなく、例えば、組合せ計量装置１に食品を供給する搬送装置でも構わない。
【符号の説明】
【００５２】
１…組合せ計量装置
２０…分散テーブル
３０…放射フィーダ
４０…流量規制部
５０…支持部
６０…プールホッパ
７０…計量ホッパ
８０…シュート
９０…タイミングホッパ
１００Ａ、１００Ｂ…部材
１００Ｃ…部分
【要約】
【課題】搬送部の搬送面に対して施すコーティング処理の品質を安定させ、かかる搬送面に物品を残留させることなく下流に搬送すること。
【解決手段】一実施形態に係る食品用搬送装置は、投入される食品を搬送面で受け取り、受け取った前記食品を下流に搬送する搬送部２０/３０を備え、かかる搬送面２０/３０には、電解研磨が施された基層の上に、撥水撥油性を有するコーティング層が形成される。
【選択図】図２【図１】
0006799349.tif 000002
【図２】
0006799349.tif 000003
【図３】
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