(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体中で、カーボンブラック１００質量部に対し、２００〜３００質量部の親水化剤を、前記カーボンブラック１００質量部に対し２０〜３０質量部ずつ時間間隔を空けて断続的に添加することにより親水化処理して親水化処理物を得た後、
得られた前記親水化処理物を遠心分離して、
水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が２００〜５００ｍｓであり、
水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍである
親水化カーボンブラックの水性分散体を得る
ことを特徴とする親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法。
【請求項２】
前記時間間隔が５〜９０分間である請求項１に記載の親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水化カーボンブラック水性分散体、親水化カーボンブラック水性分散体および親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水性インクはその安全性と環境負荷が少ないことから幅広い分野で有機溶剤系インクに取って代わり普及している。特にビジネス用途などではオフィスにおいて各種印刷に使用されるインクとして臭いのない水性色材が必要不可欠であり、産業用途でも作業環境、インクや塗料の取り扱いの安全性、廃液処理の問題から有機溶剤の使用をできる限り少なくする傾向が強まっている。また、水性着色材は、有機溶剤型着色材に比べ、製造時に防爆設備、排気設備、有機溶剤回収装置などの特別な装置が要らず製造コストが安価であることも普及の要因となっている。
【０００３】
水性着色材としては主に染料と顔料の二つが用途に応じて使い分けられており、染料は階調性に優れ高解像度の画像形成がしやすい反面、耐光性が低く実用上問題がある。これに対して、顔料は、耐水性、耐光性が極めて優れていることから、現在では、顔料インクが数多く提供されるようになっている。
【０００４】
印刷製版を経て印刷されるグラビアインク、オフセット印刷用の水性リキッドインクも開発されているが、水性インクを用いるオフィス向けの記録方法として最も普及し始めているものはインクジェット記録方法である。
【０００５】
インクジェット記録方法は、微細なノズルヘッドからインク液滴を吐出して、文字や画像を紙などの記録媒体の表面に記録する方法であり、非接触で記録することにより、普通紙をはじめ多種多様な記録媒体にフルカラーで印刷版をおこすことなくオンデマンドで容易に印刷可能であることから広く普及し始めている。
【０００６】
インクジェット記録方法を採用したインクジェットプリンターは、微細なノズルヘッドからインク液滴を吐出して、文字や画像を紙などの記録媒体の表面に記録する方法であり、代表的な記録方式としてバブルジェット（登録商標）方式とピエゾ方式とがある。前者はノズルヘッドまで導いたインクをヒーターで瞬間的に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張でインク液を断続的に吐出する記録方式であり、後者は電歪素子(圧電素子)を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインク液滴を断続的に吐出する記録方式であり、このような記録方法に対応した種々の顔料が提案されるようになっている（例えば、特許文献１（特開２０００-３１９５７２号公報）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３１９５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなインクジェットプリンターインクとして、カーボンブラックの水性分散体が使用されるようになっているが、カーボンブラックの表面には水分子との親和性が高い官能基が極めて少ないことから、疎水性で水に対する濡れ性が低く水中に高濃度で安定に分散させることは極めて困難である。このため、黒色顔料としてカーボンブラックを水中に分散させたインクジェットプリンターインク等の水性黒色インクに使用する場合には、カーボンブラックの表面性状を改質して水分散性能の向上を図る必要がある。
【０００９】
このような改質方法として、カーボンブラックを酸化処理して表面に親水性の官能基を形成することによりカーボンブラックの水中への分散性能を改良する方法が知られており、例えば、カーボンブラックを次亜ハロゲン酸塩の水溶液で酸化処理する方法や、カーボンブラックを低温酸素プラズマによって酸化処理する方法が知られている。      
【００１０】
一方、上記酸化処理を施すことにより、カーボンブラックの水中での分散性は一定程度向上するものの、インクジェットプリンターインクに使用する水性分散体としてはさらに分散性（水中での安定性）に優れたものが求められるようになっている。
【００１１】
インクジェットプリンターインクに使用するカーボンブラック水性分散体において、カーボンブラックの分散性を評価する方法としては、特許文献１に記載されている表面に結合している親水性官能基量を測定する方法が挙げられる。
【００１２】
しかしながら、本発明者の検討によれば、上記親水性官能基量の測定方法は、水中におけるカーボンブラックの分散性への寄与が低いヒドロキシル基量も同時に測定するものであることから、上記方法により測定される親水性官能基量とカーボンブラックの分散性とは必ずしも相関しないことが判明した。
【００１３】
このような状況下、本発明は、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる親水化カーボンブラック、親水化カーボンブラック水性分散体および親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記技術課題を解決するために、本発明者がさらに検討したところ、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ（Ｃａｒｒ−Ｐｕｒｃｅｌｌ−Ｍｅｉｂｏｏｍ−Ｇｉｌｌ）法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０〜２００ｎｍである親水化カーボンブラックが、極めて優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインク等に好適に使用し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
すなわち、本発明は、
（１）水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、
水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍである
ことを特徴とする親水化カーボンブラック、
（２）上記（１）に記載の親水化カーボンブラックを含むことを特徴とする親水化カーボンブラック水性分散体、
（３）固形分濃度が３質量％〜２５質量％である上記（２）に記載の親水化カーボンブラック水性分散体、
（４）ｐＨが６．０〜９．０である上記（２）または（３）に記載の親水化カーボンブラック水性分散体、
（５）固形分濃度１５質量％における電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍ以下である上記（２）〜（４）の何れかに記載の親水化カーボンブラック水性分散体、
（６）インクジェットプリンターインク用である上記（２）〜（５）のいずれかに記載の親水化カーボンブラック水性分散体、
（７）水性媒体中で、カーボンブラック１００質量部に対し、３０〜５００質量部の親水化剤を少量ずつ順次添加することにより親水化処理して親水化処理物を得た後、
得られた親水化処理物を遠心分離して、
水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、
水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍである
親水化カーボンブラックの水性分散体を得る
ことを特徴とする親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる親水化カーボンブラック、親水化カーボンブラック水性分散体および親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず、本発明に係る親水化カーボンブラックについて説明する。
本発明に係る親水化カーボンブラックは、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係る親水化カーボンブラックとしては、表面に酸性基を有する酸化カーボンブラック等を挙げることができる。
【００１９】
本発明者は、水性媒体中における分散性に優れた親水化カーボンブラックを開発すべく鋭意検討したところ、酸化カーボンブラックの水性媒体中での分子運動性に着目するに至り、さらに、驚くべきことに、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２により上記分子運動性を尺度化することができ、水性媒体中における分散性と相関することを見出して、本発明を完成するに至った。
【００２０】
パルス法ＮＭＲは、高分解能ＮＭＲとは異なり化学シフト情報は与えないが、代わりに分子運動性と密接な関係のある１Ｈ核の緩和時間（スピン−格子緩和時間Ｔ１、及びスピン−スピン緩和時間Ｔ２）を迅速に測定できる手法である。
パルス法ＮＭＲは、近年その使用が急速に広がっており、パルス法ＮＭＲにおける測定法としては、ハーンエコー法、ソリッドエコー法、ＣＰＭＧ法あるいは９０°パルス法などが挙げられ、いずれも好適に用いることができるが、本発明における緩和時間Ｔ２はＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２を意味する。
【００２１】
本発明に係る親水化カーボンブラックにおいて、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２は、親水化カーボンブラック粒子表面に束縛された水分子の状態に関与する特性と考えられ、この値が小さい程粒子表面に束縛された水分子が多いため（水和層が厚いため）、親水化カーボンブラックの水分散性が向上して、濾過性能が向上し易くなると考えられる。
【００２２】
本発明に係る親水化カーボンブラックは、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、４５０ｍｓ以下であることが好ましく、４００ｍｓ以下であることがより好ましい。
上記緩和時間Ｔ２の下限値は特に制限されないが、緩和時間Ｔ２は、通常、０．０１ｍｓ以上である。
【００２３】
上記スピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下である場合、親水化カーボンブラックが水性媒体中で特に優れた分散性を発揮することができ、上記スピン−スピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ超である場合、粒子表面に束縛された水分子数は少ないため（水和層が薄いため）、凝集しやすい表面となり親水化カーボンブラックの分散性が低下して濾過性能が低下し易くなる。
【００２４】
本出願書類において、１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２は、水中に分散した状態で、ＸｉＧｏ  Ｎａｎｏｔｏｏｌｓ社製「Ａｃｒｏｎ  Ａｒｅａ」を用いたパルスＮＭＲのＣＰＭＧ（Ｃａｒｒ−Ｐｕｒｃｅｌｌ−Ｍｅｉｂｏｏｍ−Ｇｉｌｌ）法により測定される値を意味する。
【００２５】
本発明に係る親水化カーボンブラックは、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が、７０ｎｍ〜２００ｎｍであり、９０ｎｍ〜１６０ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜１５０ｎｍであることがより好ましい。
【００２６】
なお、本出願書類において、上記親水化カーボンブラックのアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％は、水分散液の状態でレーザー回折・散乱方式粒子径分布測定装置を用いてレーザー光を照射し、散乱光の周波数変調度合から得られるアグロメレート粒径の累積度数分布曲線において、累積度数５０％の値を意味する。
【００２７】
上述したアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が上記範囲内であれば、水性媒体中で好適に分散して、水性インクジェットプリンターインク等の水性黒色インクに好適に使用することができる。
上記アグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％は水性媒体に分散した状態における親水化カーボンブラック粒子の凝集体の大きさに関連する特性と考えられる。上記親水化カーボンブラックのアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ未満であると、インクジェットプリンターインク等の水性黒色インクに用いた場合に、粒径が小さく、紙の繊維間に沈降して印字濃度が低くなり易くなり、カーボンブラックのアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が２００ｎｍを超えると、水性媒体中で親水化カーボンブラックのアグロメレートが接触する確率が高くなり、水性分散体中で親水化カーボンブラックが凝集し易くなることから、インクジェットプリンターインク等の水性黒色インクに用いた場合に、印刷時にインクジェットプリンターのヘッド等から吐出することが困難になり易く、ノズル閉塞等のインク詰まりを生じ易くなる。
【００２８】
本発明によれば、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる親水化カーボンブラックを提供することができる。
【００２９】
次に、本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体について説明する。
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、本発明に係る親水化カーボンブラックを含むことを特徴とするものである。
【００３０】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、その固形分濃度が、３質量％〜２５質量％であることが好ましく、５〜２０質量％であることがより好ましく、６〜１５質量％であることがさらに好ましい。
【００３１】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、その固形分濃度が上記範囲内にあることにより、インクジェットプリンターインク等の水性インクに用いたときに、好適な分散性を容易に発揮することができる。
【００３２】
なお、本出願書類において、水性媒体中における親水化カーボンブラックの固形分濃度は、吸光光度計を用い、最大吸収波長５００ｎｍで測定した値を意味する。
【００３３】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体において、水性媒体としては、水や、水を主成分としさらに水溶性有機溶剤を含むものを挙げることができ、水のみからなるものが好ましい。
水性媒体を構成する水としては、イオン交換水（脱イオン水）や蒸留水等の精製水が挙げられる。
【００３４】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、そのｐＨが、６．０〜９．０であるものが好ましく、６．５〜８．５であるものがより好ましく、７.０〜８.０であるものがさらに好ましい。
【００３５】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、そのｐＨが上記範囲内にあることにより、インクジェットプリンターインク等の水性インクに好適に使用することができる。
親水化カーボンブラック水性分散体のｐＨが６．０未満であると、親水化カーボンブラック表面に付与した酸性官能基の解離が妨げられ、粒子表面の電気的な反発作用が失われ凝集しやすくなるとともに、インクジェットプリンターインク等の水性インクに使用した場合に酸性度が高いために、印刷機のヘッド等が損耗し易くなる。
また、親水化カーボンブラック水性分散体のｐＨが９．０を超えると、分散体中のイオン濃度が過剰となり、塩析により凝集しやすくなるとともに、空気中の炭酸ガスを吸引し易くなって、分散体のｐＨが不安定になり易くなる。
【００３６】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、固形分濃度１５質量％における電気伝導度が、３ｍＳ／ｃｍ以下であるものが好ましく、２ｍＳ／ｃｍ以下であるものがより好ましく、１ｍＳ／ｃｍ以下であるものがさらに好ましい。
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体において、固形分濃度１５質量％における電気伝導度の下限は特に制限されないが、通常、０．５ｍＳ／ｃｍ以上である。
【００３７】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、固形分濃度１５質量％における電気伝導度が上記範囲内であることによっても、好適な分散性を発揮することができる。
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体において、上記電気伝導度は、水性媒体中に分散した状態における分散液中のイオン濃度に関連する特性であると考えられ、本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、固形分濃度１５質量％における電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍを超えると、分散液中のイオン濃度が過剰となり、分散体中に共存する雑塩の影響で、塩析によるフロック（凝集体）を形成し易くなる。
【００３８】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体は、インクジェットプリンターインク用途に好適に使用することができる。
【００３９】
本発明によれば、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる親水化カーボンブラックの水性分散体を提供することができる。
【００４０】
次に、本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法について説明する。
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法は、水性媒体中で、カーボンブラック１００質量部に対し、３０〜５００質量部の親水化剤を少量ずつ順次添加することにより親水化処理して親水化処理物を得た後、得られた親水化処理物を遠心分離して、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍである親水化カーボンブラックの水性分散体を得ることを特徴とするものである。
【００４１】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法において、親水化処理されるカーボンブラックは、特に制限されない。
例えば、東海カーボン（株）製シースト５Ｈ、３Ｈ、ＮＨ、１１６ＨＭ、１１６、トーカブラック＃５５００、＃４５００、＃４４００や、旭カーボン（株）製Ｆ−２００、ＳＵＮＢＬＡＣＫ ２７０や、三菱化学（株）製ダイヤブラックＳＡ、Ｎ２３４、ＩＩ（ＩＩＳＡＦ）、Ｎ（Ｎ３３９）、ＳＨ（ＨＡＦ）、ＭＡ６００、＃２０、＃３０５０、＃３２３０や、キャボット社製ショウブラック Ｎ２３４、Ｎ３３９、ＭＡＦ、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ ７２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ ４８０や、新日化カーボン（株）製ニテロン＃２００ＩＳ、＃１０や、デンカ(株）製デンカブラックＦＸ−３５、ＨＳ−１００や、エボニックデグサ社製Ｃｏｌｏｕｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、ＦＷ２、ＦＷ２８５、ＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ１７０、Ｓ１６０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、５、４、４Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、Ｌ６、３、ＨＩＢＬＡＣＫ ４０Ｂ１、４０Ｂ２、４２０Ｂ、１５０Ｂ、Ｃｏｒａｘ ＨＰ１１０７、ＨＰ１３０、Ｎ２３４、Ｎ３３９、Ｎ３５１、ＭＡＦ、Ｎ５５０、Ｐｕｒｅｘ ＨＳ５５、ＨＳ４５や、コロンビアン社製Ｒａｖｅｎ ８２０、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ７０５５ＵＬＴＲＡ等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００４２】
カーボンブラックの親水化処理方法も、特に制限されず、親水化剤として、酸化剤、アゾ化剤、界面活性剤またはマイクロカプセルを用いた方法を挙げることができる。
【００４３】
例えば、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過硫酸塩、過硼酸塩、過炭酸塩等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等の酸化剤の水溶液中にカーボンブラックを添加して酸化する方法を挙げることができる。
また、カーボンブラックの親水化処理方法としては、過酸化水素、オゾン、オゾン水あるいはＭ２Ｏ２（Ｍはアルカリ金属）、重クロム酸塩、過マンガン酸塩等の酸化剤で処理する方法を挙げることができる。
さらに、カーボンブラックの親水化処理方法としては、ジアゾカップリング処理を実行する方法等を挙げることができ、例えば、ｐ−ニトロ安息香酸を亜硝酸でアゾ化し、それをカーボンブラックの表面にアゾ化して結合させるアゾ化剤を用いた方法を挙げることができる。
その他、カーボンブラックの親水化処理方法としては、カーボンブラックを界面活性剤で処理する界面活性剤を用いた方法や、カーボンブラックの表面に高分子をマイクロカプセル化して水中に分散させるマイクロカプセルを用いた方法等を挙げることができる。
カーボンブラックの親水化処理方法は、得られる親水化処理物を水性媒体中に良好に分散させ得るものであればいずれの親水化方法であってもよく、酸化剤で酸化する方法が好ましい。
【００４４】
水性媒体としては、水や、水を主成分としさらに水溶性有機溶剤を含むものを挙げることができ、水のみからなるものが好ましい。
水性媒体を構成する水としては、イオン交換水（脱イオン水）や蒸留水等の精製水が挙げられる。
【００４５】
また、分散性を向上させるため、必要に応じて水性媒体に界面活性剤を添加してもよい。
界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系いずれのものも使用することができる。
【００４６】
カーボンブラックの親水化処理は、親水化剤と水性媒体とを攪拌混合してなる親水化溶液とカーボンブラックとを分散機で攪拌混合し、スラリー化することにより行うことが好ましい。
【００４７】
分散機としては、高圧ホモジナイザー、サンドミル、ダイノーミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、高圧の室内にてキャビテーション効果で分散する分散機等を挙げることができる。また、通常の撹拌羽を用いた攪拌機や、高速の分散機、乳化機等によって分散処理を施してもよい。
【００４８】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、水性媒体中で、カーボンブラック１００質量部に対し、３０〜５００質量部の親水化剤を少量ずつ順次添加しつつ酸化処理して酸化処理物を得ることが好ましい。
カーボンブラック１００質量部に対する親水化剤の添加量は、３０〜５００質量部であり、１００〜５００質量部であることが好ましく、１５０〜５００質量部であることがより好ましい。
【００４９】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法において、カーボンブラック１００質量部に対する親水化剤の添加量が上記範囲内にあることにより、カーボンブラックの表面を好適に親水化することができる。
【００５０】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、カーボンブラック１００質量部に対し、上記親水化剤を少量ずつ順次添加する。
親水化剤は、カーボンブラックに対し、少量ずつ連続して加えてもよいし、少量ずつ時間間隔を空けて（断続的に）添加してもよい。
親水化剤は、上述したように少量ずつ連続して加えてもよいが、少量ずつ断続的に添加する場合は、添加する総量の１／１０〜１／２ずつ加えることが好ましく、添加する総量の１／１０〜１／３ずつ加えることがより好ましく、添加する総量の１／１０〜１／５ずつ加えることがさらに好ましい。
【００５１】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、カーボンブラック１００質量部に対し、上述したように親水化剤を少量ずつ連続して（回数に依らずに）添加してもよいが、少量ずつ断続的に添加する場合は、上記親水化剤を２〜１０回に分けて添加することが好ましく、３〜１０回に分けて添加することがより好ましく、５〜１０回に分けて添加することがさらに好ましい。
【００５２】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、カーボンブラック１００質量部に対し、上記親水化剤を少量ずつ順次添加する。
上記親水化剤は、上述したように少量ずつ連続して添加してもよいが、少量ずつ断続的に添加する場合は、５〜９０分間毎に１回添加することが好ましく、５〜６０分間毎に１回添加することがより好ましく、５〜３０分間毎に１回添加することがさらに好ましい。
【００５３】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、上記のとおりカーボンブラック１００質量部に対し、上記親水化剤の全量を一度に加えることなく少量ずつ順次加えることにより、酸化剤等の親水化剤の添加に伴う発熱暴走を抑制し、親水化剤を有効に使用して効果的に親水化することができる。また、親水化剤の濃度を低く保つことが出来るため酸化反応速度等の親水化反応速度を遅くすることが可能となり、親水化剤がカーボンブラック表面と接触する前に分解したり、局所的に親水化反応が進むことを抑制することができる。
【００５４】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法において、酸化処理時の温度は、５０〜１００℃が好ましく、６０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃がさらに好ましい。
【００５５】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法において、酸化処理時間は、２〜２４時間が好ましく、３〜１２時間がより好ましく、４〜１０時間がさらに好ましい。
【００５６】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、上記酸化処理後に、さらに限外濾過膜を用いて残塩を分離処理してもよい。
【００５７】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、上記処理によって得られた親水化処理物を、３ｋｇ／分間〜８ｋｇ／分間の流量で送液して遠心分離することが好ましく、３．５ｋｇ／分間〜７．５ｋｇ／分間の流量で送液して遠心分離することがより好ましく、４．０ｋｇ／分間〜７．０ｋｇ／分間の流量で送液して遠心分離することがさらに好ましい。
【００５８】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、親水化処理物を上記流量で送液して遠心分離することにより、カーボンブラックに含まれるグリットと呼ばれるカーボンブラック以外の粒子を除去することができる。
【００５９】
上記遠心分離処理により得られた上澄み液をそのまま目的とする親水化カーボンブラック水性分散体としてもよいし、さらに限外濾過膜によって処理することにより、上澄み液中の余剰の塩類を除去するとともに、水性媒体を除去して所望濃度まで濃縮処理を施してもよい。
なお、さらに濃縮処理を施すことにより、本発明に係る親水化カーボンブラックを単離することもできる。
【００６０】
従来、親水化カーボンブラック水性分散体は、一旦調製した後に濾過試験等を行い、適度な分散性を有する親水化カーボンブラック水性分散体が得られるまで一定程度繰り返し調製して好適な製造条件を決定する必要があったが、濾過試験に所定の時間を要することから、製造条件の決定までに一定程度の時間を要し、例えば小ロットの製品を製造する場合等において、製造時間全体の増大を招き易かった。
これに対して本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体の製造方法においては、製造後にパルスＮＭＲおよびレーザー回折・散乱方式粒子径分布測定装置等の光学的手段を用いた装置により、分散性に影響する因子である１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２やアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％を迅速かつ的確に測定することができる。
このため、本発明によれば、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる酸化カーボンブラック水性分散体を簡便かつ迅速に製造する方法を提供することができる。
【００６１】
本発明に係る親水化カーボンブラック水性分散体を用いてインクジェットプリンターインクを調製する場合、親水化カーボンブラック水性分散体に加える添加剤としては、湿潤剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、浸透剤、定着剤、消泡剤等を挙げることができる。
【００６２】
湿潤剤としては、各種水溶性有機溶剤を挙げることができ、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオ−ル、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコ−ル類、エチレングリコールモノエチルエ−テル、エチレングリコ−ルモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエ−テル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノ−ル等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトン等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
これらの水溶性有機溶剤は、水とともに単独もしくは複数混合して用いることができる。
【００６３】
防腐剤、防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、プロキセルＸＬ−２等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００６４】
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００６５】
ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、硼酸、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００６６】
浸透剤としては、低臭気性かつ低蒸気圧の多価アルコールアルキルエーテルを使用することが好ましく、多価アルコールアルキルエーテルの中でも、紙などの被記録材へのインク浸透速度を効果的に速めることにより、被記録材上でインクの速乾性を向上させ、遅乾性に起因するブリーディングを防止し、かつ浸透にともなう滲みを起こしにくいものを選択して使用することが好ましい。このような多価アルコールアルキルエーテルの具体例としては、例えば、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００６７】
インクジェットプリンター用インクを調製する場合、例えば、攪拌容器中に、攪拌しながら、親水化カーボンブラック水性分散体を加えつつ、さらに湿潤剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、浸透剤、定着剤、消泡剤等の添加剤や、公知任意の水溶性樹脂、水に分散したワックス、樹脂エマルション等を添加して、攪拌し、必要に応じて水、水溶性有機溶媒で粘度を調整して、公知任意の濾過方法により濾過することにより製造することができる。
【００６８】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【００６９】
（実施例１）
純水６６０Ｌに対し、東海カーボン（株）製カーボンブラック（窒素吸着比表面積１３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量１４０ｃｍ３／１００ｇ）を５０ｋｇ投入し、攪拌速度１００ｒｐｍで攪拌混合したのち、過硫酸ナトリウムを１０ｋｇ投入して６５℃まで加温し、６５℃に到達した後、温度を保持しながら３０分毎に過硫酸ナトリウムを１０ｋｇずつ計１０回投入して、合計で１００ｋｇの過硫酸ナトリウムを投入した後、６５℃で６時間保持することにより酸化処理を施した。
上記酸化処理を施した処理液を、限外濾過膜（旭化成（株）製、ＡＨＰ−１０１０、分画分子量 ５００００）にて残塩分離処理を施し、次いで水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調整した。
上記ｐＨ１０に調整した処理液において、処理液中の凝集体の平均粒径の調整を行うため、遠心分離機（三菱化工機（株）製、ＳＪ−３０Ｆ）へ３．０ｋｇ／分間の流量で送液して遠心分離し、上澄み液を回収した。
得られた上澄み液中の余剰の塩類の除去精製と水分除去による濃縮を行うため、再度上記限外濾過膜による処理を行い、固形分濃度（酸化カーボンブラック濃度）２１質量％の分散液を得た。得られた分散液に精製水を添加して固形分濃度を２０質量％に調整することにより目的とする酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７０】
（実施例２）
遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から５．０ｋｇ／分間に変更した以外は、実施例１と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７１】
（実施例３）
過硫酸ナトリウムを１０ｋｇずつ計１０回投入することに代えて、過硫酸ナトリウムを１５ｋｇずつ計１０回投入して、合計で１５０ｋｇの過硫酸ナトリウムを投入した以外は、実施例１と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７２】
（実施例４）
遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から５．０ｋｇ／分間に変更した以外は実施例３と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７３】
（実施例５）
過硫酸ナトリウムを１０ｋｇずつ計１０回投入することに代えて、過硫酸ナトリウムを１２．５ｋｇずつ計１０回投入して、合計で１２５ｋｇの過硫酸ナトリウムを投入するとともに、遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から４．０ｋｇ／分間に変更した以外は実施例１と同様の方法でカーボンブラック水分散体を得た。
【００７４】
実施例１〜実施例５における製造条件を表１に示す。
【００７５】
【表１】
0006706504.tif 000002
【００７６】
（比較例１）
純水６６０Ｌに対し、東海カーボン（株）製カーボンブラック（窒素吸着比表面積１３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量１４０ｃｍ３／１００ｇ）を５０ｋｇ投入し、攪拌速度１００ｒｐｍで攪拌混合したのち、酸化剤として過硫酸ナトリウムを１００ｋｇ投入して６５℃まで加温し、６５℃で６時間保持することにより酸化処理を施した。
上記酸化処理を施した処理液を、限外濾過膜（旭化成（株）製、ＡＨＰ−１０１０、分画分子量 ５００００）にて残塩分離処理を施し、次いで水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調整した。
上記ｐＨ１０に調整した処理液において、処理液中の凝集体の平均粒径の調整を行うため、遠心分離機（三菱化工機（株）製、ＳＪ−３０Ｆ）へ３．０ｋｇ／分の流量で送液して遠心分離し、上澄み液を回収した。
得られた上澄み液中の余剰の塩類の除去精製と水分除去による濃縮を行うため、再度上記限外濾過膜による処理を行い、固形分濃度（酸化カーボンブラック濃度）２１質量％の分散液を得た。得られた分散液に精製水を添加して固形分濃度を２０質量％に調整することにより目的とする酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７７】
（比較例２）
遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から５．０ｋｇ／分間に変更した以外は、比較例１と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７８】
（比較例３）
遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から５．５ｋｇ／分間に変更した以外は、比較例１と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００７９】
（比較例４）
過硫酸ナトリウムの投入量を１００ｋｇから５０ｋｇに変更し、遠心分離機への送液量を３．０ｋｇ／分間から２．０ｋｇ／分間に変更した以外は、比較例１と同様の方法で酸化カーボンブラック水分散体を得た。
【００８０】
比較例１〜比較例４における製造条件を表２に示す。
【００８１】
【表２】
0006706504.tif 000003
【００８２】
実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例４で各々得られた酸化カーボンブラック水性分散液を用い、以下の方法で、水中に分散した状態でパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２、アグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％、電気伝導度、ｐＨ、濾過性、印字濃度を測定した。結果を表４および表５に示す。
【００８３】
＜パルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２＞
得られた各酸化カーボンブラック水分散体から所定量を測定試料として採取し、ＸｉＧｏ  Ｎａｎｏｔｏｏｌｓ社製「Ａｃｒｏｎ  Ａｒｅａ」を用いて、測定核を水素核とし、測定温度３０℃、周波数１３ＭＨｚの測定条件で、ＣＰＭＧ法からスピン−スピン緩和時間Ｔ２を求めた。
【００８４】
＜酸化カーボンブラック粒子のアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％＞
各酸化カーボンブラック水分散体において、ヘテロダインレーザードップラー方式粒度分布測定装置「マイクロトラック社製、ＵＰＡ  ｍｏｄｅｌ  ９３４０」を用いてカーボンブラック粒子凝集体の粒径を測定して累積度数分布曲線を作成し、この累積度数分布曲線から５０％累積度数の値をカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径（Ｄ５０）として求めた。
【００８５】
＜電気伝導度＞
各酸化カーボンブラック水分散体の液温を２５℃に保ち、東亜ディーケーケー（株）製「電気伝導率計  ＣＭ−３０Ｇ」を用いて電気伝導度を測定した。
【００８６】
＜ｐＨ＞
各酸化カーボンブラック水分散体の液温を２５℃に保ち、東亜ディーケーケー（株）製「ｐＨ  Ｍeter  ＨＭ−３０Ｇ」を用いてｐＨを測定した。
【００８７】
＜濾過性＞
各酸化カーボンブラック水分散体１００ｇを測定試料とし、直径２５ｍｍのセルロース混合エステルメンブレンフィルター（膜孔径１μｍ）を用いて、２６６６.４Ｐaの減圧下でろ過試験を行い、濾過通過量を測定した。
【００８８】
＜印字濃度＞
表３に示す含有割合になるように、各酸化カーボンブラックに対し、さらに、グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、アセチルグリコール、ベンゾトリアゾール、防腐剤（アビシア（株）製プロキセルＸＬ−２）、トリエタノールアミンを加えることにより、インクジェットプリンター用水性インクを各々調製し、インクジェットプリンターエプソン社製「ＥＭ−９３０Ｃ」用カートリッジに充填し、印字試験を行った。印字メディアは普通紙（Ｘｅｒｏｘ４０２４）を用いた。
印字後、各印字濃度をマクベス濃度計「コールモーゲン社製、ＲＤ-９２７」を用いて反射光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）を測定した。
【００８９】
【表３】
0006706504.tif 000004
【００９０】
【表４】
0006706504.tif 000005
【００９１】
【表５】
0006706504.tif 000006
【００９２】
表４より、実施例１〜実施例５においては、酸化カーボンブラックのパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ以下であり、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍであることにより、各酸化カーボンブラック水分散体１００ｇの全量が、膜孔径１μｍのフィルターを通過し得る濾過性（分散性）に優れたものであるとともに、係る酸化カーボンブラックを用いて調製されたインクジェットプリンターインクが優れた印字濃度を発揮し得ることが分かる。
【００９３】
一方、表５より、酸化カーボンブラックのパルスＮＭＲのＣＰＭＧ法により測定される１Ｈ核のスピンースピン緩和時間Ｔ２が５００ｍｓ超である場合（比較例１〜比較例４）、各酸化カーボンブラック水分散体１００ｇのうち一部しか膜孔径１μｍのフィルターを通過し得ず、濾過性（分散性）に劣るものであることが分かる。
また、表５より、水中に分散した状態におけるアグロメレートの平均粒径Ｄｕｐａ５０％が７０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲外である場合（比較例３および比較例４）、印字自体不可能なものであったり（比較例３）、印字濃度が非常に低い（比較例４）ことが分かる。
表２および表５より、比較例１〜比較例４では、カーボンブラックに対し酸化剤を一回で投入したため、反応温度が急激に上昇し、カーボンブラックを酸化する前に自己分解する量が大半を占めてしまい、カーボンブラック表面に酸性官能基を均一に付与し得ず、緩和時間が５００ｍｓ超になったと考えられる。
また、表２および表５より、比較例３および比較例４においては、分級条件を厳しくしたためにＤｕｐａ５０％が７０〜２００ｎｍの範囲外になったと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明によれば、水性媒体中で優れた分散性を発揮して、インクジェットプリンターインクに好適に使用することができる親水化カーボンブラック、親水化カーボンブラック水性分散体および親水化カーボンブラックの製造方法を提供することができる。