(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能に構成される第１構造体と、
潤滑油が供給され、前記第１構造体が摺動する摺動面を有し、前記第１構造体の重量を受ける第２構造体とを備え、
前記摺動面には、前記第１構造体の移動方向に沿って連続的に延びる凹部が形成され、
前記第２構造体を前記第１構造体の移動方向に直交する平面により切断した場合に、前記凹部は、前記第１構造体の移動方向に直交する幅方向における前記摺動面の両端に渡って、単一の円弧状の断面を有し、
前記凹部の深さは、１μｍ以上１０μｍ以下である、工作機械。
【請求項２】
前記第２構造体を前記第１構造体の移動方向に直交する平面により切断した場合に、前記凹部は、前記第１構造体の移動方向にかかわらず同一の断面形状を有する、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記第１構造体は、前記摺動面上の第１移動端および第２移動端の間で移動可能に構成され、
前記凹部は、少なくとも、前記第１移動端と前記第２移動端との間で延びる、請求項１または２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記凹部は、前記第１構造体の移動方向における前記摺動面の一方端と他方端との間で延びる、請求項３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記第１構造体は、前記摺動面と対向する対向面を有し、
前記対向面は、前記凹部の凹形状に対応する凸形状に形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項６】
前記摺動面は、前記第１構造体の移動方向に直交する幅方向において、水平方向に対して傾斜する、請求項１から５のいずれか１項に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工作機械に関して、たとえば、特開平４−１２２５０１号公報には、Ｙ軸のストロークが大きく、構造が簡単かつ故障の少ないＹ軸機構付き対向主軸旋盤を安価に供給し、さらに、ツーリングにかかる費用を低減することを目的とした、対向主軸旋盤が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された対向主軸旋盤においては、スラントベッドの傾斜面上に、Ｚ軸方向の主軸台用摺動面および刃物台用摺動面が、削設されている。主軸台用摺動面上には、第１主軸台および第２主軸台が、Ｚ軸方向に移動可能に載置されている。刃物台用摺動面上には、第１刃物台を搭載する往復台が、Ｚ軸方向に移動可能に載置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１２２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に開示されるように、工作機械における構造体の移動は、摺動面を摺動させることによって行なわれる。また、構造体の円滑な移動を可能とするため、摺動面には潤滑油が供給される必要がある。
【０００６】
しかしながら、摺動面に供給された潤滑油は、その粘性により、ある程度は摺動面上に留まっているものの、工作機械の稼動に伴って摺動面上から流出してしまう。この場合、摺動面上において潤滑油が不足し、構造体を円滑に摺動させることができないという懸念が生じる。このような懸念は、特に、特許文献１に開示されるスラントベッドのように、摺動面が傾斜面からなる場合に顕著となる。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、摺動面上に潤滑油を保持し易い工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の１つの局面に従った工作機械は、移動可能に構成される第１構造体と、潤滑油が供給され、第１構造体が摺動する摺動面を有し、第１構造体の重量を受ける第２構造体とを備える。摺動面には、第１構造体の移動方向に沿って連続的に延びる凹部が形成される。第２構造体を第１構造体の移動方向に直交する平面により切断した場合に、凹部は、第１構造体の移動方向に直交する幅方向における摺動面の両端に渡って、単一の円弧状の断面を有する。凹部の深さは、１μｍ以上１０μｍ以下である。
この発明の別の局面に従った工作機械は、移動可能に構成される第１構造体と、潤滑油が供給され、第１構造体が摺動する摺動面を有し、第１構造体の重量を受ける第２構造体とを備える。摺動面には、第１構造体の移動方向に沿って連続的に延びる凹部が形成される。
【０００９】
なお、きさげ加工による複数の窪みは、第１構造体の移動方向において不連続に（ランダムに）設けられるため、本発明における凹部に含まれない。
【００１０】
このように構成された工作機械によれば、凹部が、摺動面に供給された潤滑油の油溜まりとして機能するため、摺動面上に潤滑油を保持し易くなる。
【００１１】
また好ましくは、第２構造体を第１構造体の移動方向に直交する平面により切断した場合に、凹部は、円弧状の断面を有する。
【００１２】
このように構成された工作機械によれば、潤滑油をより確実に摺動面上に保持することができる。
【００１３】
また好ましくは、第２構造体を第１構造体の移動方向に直交する平面により切断した場合に、凹部は、第１構造体の移動方向にかかわらず同一の断面形状を有する。
【００１４】
このように構成された工作機械によれば、潤滑油を摺動面上に保持し易くなる効果を、第１構造体の移動方向にかかわらず安定して奏することができる。
【００１５】
また好ましくは、第１構造体は、摺動面上の第１移動端および第２移動端の間で移動可能に構成される。凹部は、少なくとも、第１移動端と第２移動端との間で延びる。
【００１６】
このように構成された工作機械によれば、少なくとも第１構造体の移動範囲において、潤滑油を摺動面上に保持し易くなる。
【００１７】
また好ましくは、凹部は、第１構造体の移動方向における摺動面の一方端と他方端との間で延びる。
【００１８】
このように構成された工作機械によれば、第１構造体の移動方向における摺動面の一方端と他方端との間において、潤滑油を摺動面上に保持し易くなる。
【００１９】
また好ましくは、第１構造体は、摺動面と対向する対向面を有する。対向面は、凹部の凹形状に対応する凸形状に形成される。
【００２０】
このように構成された工作機械によれば、摺動面上における第１構造体の摺動性を良好にすることができる。
【００２１】
また好ましくは、摺動面は、第１構造体の移動方向に直交する幅方向において、水平方向に対して傾斜する。
【００２２】
このように構成された工作機械によれば、潤滑油が摺動面上から摺動面の幅方向に流れ落ちることを抑制できる。
【００２３】
この発明に従った工作機械用の構造体の製造方法は、摺動面を有する工作機械用の構造体の製造方法である。工作機械用の構造体の製造方法は、平面加工のための回転工具を準備する工程と、摺動面と回転工具の回転軸とが斜めに交わるとともに、回転工具および構造体の相対移動方向と、回転工具の回転軸とが、斜めに交わるように、回転工具および構造体の姿勢を固定したまま、回転工具および構造体を相対移動させることによって、摺動面に凹部を形成する工程とを備える。
【００２４】
このように構成された工作機械用の構造体の製造方法によれば、摺動面に、摺動面に供給された潤滑油の油溜まりとして機能する凹部を簡易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上に説明したように、この発明に従えば、摺動面上に潤滑油を保持し易い工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩに示す方向から見た工作機械を示す側面図である。
【図３】図１中の工作機械が備えるベッドの摺動面を示す図である。
【図４】図１中の工作機械が備えるサドルの摺動面（対ベッド）を示す図である。
【図５】図１中の工作機械が備えるサドルの摺動面（対横送り台）を示す図である。
【図６】図１中の工作機械が備える横送り台の摺動面を示す図である。
【図７】図３中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったベッドの摺動面を示す断面図である。
【図８】図４中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿ったサドルの対向面を示す断面図である。
【図９】図３および図７中のベッドの摺動面に凹部を形成する工程を示す平面図である。
【図１０】図３および図７中のベッドの摺動面に凹部を形成する工程を示す側面図である。
【図１１】図７中の凹部の断面形状の第１変形例を示す断面図である。
【図１２】図７中の凹部の断面形状の第２変形例を示す断面図である。
【図１３】図７中の凹部の断面形状の第３変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。図１中では、工作機械の外観をなすカバー体を透視することにより、工作機械の内部が示されている。図２は、図１中の矢印ＩＩに示す方向から見た工作機械を示す側面図である。
【００２９】
図１および図２を参照して、本実施の形態における工作機械１０は、ワークを回転させ、そのワークに工具を接触させることによってワークの加工を行なう旋盤である。
【００３０】
まず、工作機械１０の全体構造について説明する。工作機械１０は、ベッド１１と、主軸台２１と、サドル３１と、横送り台４１と、刃物台５１とを有する。
【００３１】
ベッド１１は、主軸台２１、サドル３１、横送り台４１および刃物台５１を支持するためのベース部材であり、工場などの据え付け面に設置される。ベッド１１は、鋳鉄などの金属から形成されている。ベッド１１は、いわゆるスラントベッドタイプであり、主軸台２１、サドル３１、横送り台４１および刃物台５１を支持する支持面が水平方向に対して傾斜している。
【００３２】
主軸台２１は、主軸（不図示）と、チャック２２とを有する。主軸は、水平方向に延びるＺ軸に平行な中心軸１０１を中心に回転可能に設けられている。チャック２２は、主軸の先端に設けられ、ワークを把持可能なように構成されている。主軸は、チャック２２に把持されたワークを回転させる。
【００３３】
刃物台５１は、複数の工具を装着可能なように構成されている。刃物台５１は、いわゆるタレットタイプであり、複数の工具が放射状に取り付けられ、旋回割り出しを行なう。より具体的には、刃物台５１は、旋回部５２を有する。旋回部５２は、Ｚ軸に平行な中心軸１０２を中心に旋回可能に設けられている。中心軸１０２を中心にその周方向に間隔を隔てた位置には、工具を保持するための工具ホルダが取り付けられている。旋回部５２が中心軸１０２を中心に旋回することによって、工具ホルダに保持された工具が周方向に移動し、加工に用いられる工具が割り出される。
【００３４】
サドル３１は、Ｚ軸方向に移動可能なように構成されている。サドル３１は、ベッド１１により支持されている。ベッド１１は、サドル３１の重量を受ける。横送り台４１は、Ｚ軸に直交し、鉛直方向に対して傾斜するＸ軸方向に移動可能なように構成されている。横送り台４１は、サドル３１により支持されている。サドル３１は、横送り台４１の重量を受ける。刃物台５１は、横送り台４１に固定されている。
【００３５】
このような構成により、刃物台５１は、サドル３１および横送り台４１を介して、ベッド１１上に支持されている。刃物台５１は、ベッド１１、サドル３１および横送り台４１に設けられた各種の送り機構や案内機構、サーボモータなどにより、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動可能に設けられている。刃物台５１が、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動することによって、刃物台５１に装着された工具によるワークの加工位置が移動する。
【００３６】
図３は、図１中の工作機械が備えるベッドの摺動面を示す図である。図４は、図１中の工作機械が備えるサドルの摺動面（対ベッド）を示す図である。
【００３７】
図１から図４を参照して、ベッド１１は、摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎを有する（以下、摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎを特に区別しない場合には、摺動面１２という）。摺動面１２は、Ｚ軸方向に帯状に延びている。摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎは、Ｚ軸方向に平行に延びている。摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎは、Ｘ軸方向に距離を隔てた位置で設けられている。摺動面１２は、Ｚ軸方向が長手方向となり、Ｘ軸方向が短手方向（幅方向）となる略矩形の平面視を有する。
【００３８】
摺動面１２は、鉛直上側（より具体的には、斜め上方向）に面している。摺動面１２は、サドル３１の移動方向に直交する幅方向（Ｘ軸方向）において、水平方向に対して傾斜している。
【００３９】
サドル３１は、対向面３２ｍおよび対向面３２ｎを有する（以下、対向面３２ｍおよび対向面３２ｎを特に区別しない場合には、対向面３２という）。対向面３２は、Ｚ軸方向に帯状に延びている。対向面３２ｍおよび対向面３２ｎは、Ｚ軸方向に平行に延びている。対向面３２ｍおよび対向面３２ｎは、Ｘ軸方向に距離を隔てた位置で設けられている。対向面３２は、Ｚ軸方向が長手方向となり、Ｘ軸方向が短手方向となる略矩形の平面視を有する。対向面３２のＺ軸方向における長さは、摺動面１２のＺ軸方向における長さよりも小さい。
【００４０】
サドル３１には、潤滑油供給部３３および潤滑油供給部３４が形成されている。潤滑油供給部３３および潤滑油供給部３４は、それぞれ、対向面３２ｍおよび対向面３２ｎに設けられている。潤滑油供給部３３および潤滑油供給部３４は、それぞれ、対向面３２ｍおよび対向面３２ｎの面内で溝状に延びて設けられている。
【００４１】
サドル３１は、ベッド１１の摺動面１２に載置されている。サドル３１は、対向面３２ｍおよび対向面３２ｎが、それぞれ、摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎと対向するようにベッド１１上に設けられている。サドル３１は、摺動面１２ｍおよび摺動面１２ｎの間に跨るように設けられている。
【００４２】
サドル３１は、そのＺ軸方向における移動に伴って、摺動面１２を摺動する。この際、サドル３１から潤滑油供給部３３および潤滑油供給部３４を通じて摺動面１２に潤滑油が供給される。サドル３１は、Ｚ軸方向において、摺動面１２上の第１移動端１４および第２移動端１６（図３を参照のこと）の間で移動する。すなわち、サドル３１は、第１移動端１４および第２移動端１６の間のストローク範囲１２０において、摺動面１２と摺接する。
【００４３】
図５は、図１中の工作機械が備えるサドルの摺動面（対横送り台）を示す図である。図６は、図１中の工作機械が備える横送り台の摺動面を示す図である。
【００４４】
図１から図６を参照して、サドル３１は、摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎをさらに有する（以下、摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎを特に区別しない場合には、摺動面３６という）。摺動面３６は、Ｘ軸方向に帯状に延びている。摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎは、Ｘ軸方向に平行に延びている。摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎは、Ｚ軸方向に距離を隔てた位置に設けられている。摺動面３６は、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向（幅方向）となる略矩形の平面視を有する。
【００４５】
摺動面３６は、鉛直上側（より具体的には、斜め上方向）に面している。摺動面３６は、対向面３２の裏側において、対向面３２と直交するように延びている。
【００４６】
横送り台４１は、対向面４２ｍおよび対向面４２ｎを有する（以下、対向面４２ｍおよび対向面４２ｎを特に区別しない場合には、対向面４２という）。対向面４２は、Ｘ軸方向に帯状に延びている。対向面４２ｍおよび対向面４２ｎは、Ｘ軸方向に平行に延びている。対向面４２ｍおよび対向面４２ｎは、Ｚ軸方向に距離を隔てた位置に設けられている。対向面４２は、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向となる略矩形の平面視を有する。対向面４２のＸ軸方向における長さは、摺動面３６のＸ軸方向における長さよりも小さい。
【００４７】
横送り台４１には、潤滑油供給部４３および潤滑油供給部４４が形成されている。潤滑油供給部４３および潤滑油供給部４４は、それぞれ、対向面４２ｍおよび対向面４２ｎに設けられている。潤滑油供給部４３および潤滑油供給部４４は、それぞれ、対向面４２ｍおよび対向面４２ｎの面内で溝状に延びて設けられている。
【００４８】
横送り台４１は、サドル３１の摺動面３６に載置されている。横送り台４１は、対向面４２ｍおよび対向面４２ｎが、それぞれ、摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎと対向するようにサドル３１上に設けられている。横送り台４１は、摺動面３６ｍおよび摺動面３６ｎの間に跨るように設けられている。
【００４９】
横送り台４１は、そのＸ軸方向における移動に伴って、摺動面３６を摺動する。この際、横送り台４１から潤滑油供給部４３および潤滑油供給部４４を通じて摺動面３６に潤滑油が供給される。横送り台４１は、Ｘ軸方向において、摺動面３６上の第１移動端３７および第２移動端３８（図５を参照のこと）の間で移動する。すなわち、横送り台４１は、第１移動端３７および第２移動端３８の間のストローク範囲１３０において、摺動面３６と摺接する。
【００５０】
続いて、ベッド１１の摺動面１２およびサドル３１の対向面３２の形状について説明する。
【００５１】
図７は、図３中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったベッドの摺動面を示す断面図である。図３および図７を参照して、ベッド１１の摺動面１２（１２ｍ，１２ｎ）には、凹部１３が形成されている。凹部１３は、サドル３１から遠ざかる方向に凹む凹形状を有する。
【００５２】
凹部１３は、サドル３１の移動方向（Ｚ軸方向）に沿って連続的に延びている。凹部１３は、摺動面１２の長手方向に沿って連続的に延びている。凹部１３は、複数の窪みがサドル３１の移動方向に沿ってランダムに並ぶ形態ではなく、サドル３１の移動方向に沿って一続きに延びている。
【００５３】
摺動面１２の長手方向における凹部１３の長さは、摺動面１２の短手方向における凹部１３の長さ（幅）よりも大きい。凹部１３は、少なくとも、摺動面１２上の第１移動端１４と第２移動端１６との間（ストローク範囲１２０）で延びている。本実施の形態では、凹部１３が、サドル３１の移動方向（Ｚ軸方向）における摺動面１２の一方端１２ｐおよび他方端１２ｑの間で延びている。
【００５４】
ベッド１１をサドル３１の移動方向（Ｚ軸方向）に直交する平面により切断した場合に（図７中に示す断面において）、凹部１３は、円弧状の断面を有する。凹部１３は、摺動面１２の幅方向における両端に渡って、円弧状の断面を有している。
【００５５】
凹部１３は、サドル３１の移動方向にかかわらず同一の断面形状を有する。すなわち、ベッド１１をＺ軸方向のいずれの位置で切断したかにかかわらず、凹部１３は、同一の断面形状（一定の曲率半径を有する円弧状の断面）を有する。
【００５６】
図８は、図４中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿ったサドルの対向面を示す断面図である。図４および図８を参照して、対向面３２は、ベッド１１に向けて凸となる凸形状を有する。対向面３２は、凹部１３の凹形状に対応する凸形状（円弧形状）に形成されている。
【００５７】
なお、図７および図８中では、それぞれ、摺動面１２の凹形状および対向面３２の凸形状が誇張して描かれている。
【００５８】
このような構成によれば、摺動面１２に形成された凹部１３が、摺動面１２に供給された潤滑油の油溜まりとして機能するため、摺動面１２上に潤滑油を保持し易くなる。これにより、摺動面１２上でサドル３１を円滑に摺動させることができる。また、対向面３２は、凹部１３の凹形状に対応する凸形状に形成されている。これにより、摺動面１２および対向面３２の間の当たり面を増やして、サドル３１の摺動性や、切削振動などに対する減衰性を良好にできる。
【００５９】
以上に説明した、この発明の実施の形態１における工作機械１０の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態における工作機械１０は、移動可能に構成される第１構造体としてのサドル３１と、潤滑油が供給され、サドル３１が摺動する摺動面１２を有し、サドル３１の重量を受ける第２構造体としてのベッド１１とを備える。摺動面１２には、サドル３１の移動方向に沿って連続的に延びる凹部１３が形成される。
【００６０】
このように構成された、この発明の実施の形態１における工作機械１０によれば、摺動面１２に油溜まりとして機能する凹部１３を形成することによって、潤滑油がより長時間に渡って摺動面１２上に保持される。これにより、摺動面１２上において潤滑油不足が生じ難い工作機械１０を実現することができる。
【００６１】
上記のような効果は、スラントベッドタイプでより顕著に奏されるが、摺動面１２が水平面として設けられる工作機械に対しても、本発明を適用することが可能である。
【００６２】
また、本実施の形態では、本発明における第１構造体および第２構造体が、それぞれ、サドル３１およびベッド１１である場合について説明したが、本発明は、このような場合に限られない。
【００６３】
たとえば、本発明における第１構造体および第２構造体が、それぞれ、横送り台４１およびサドル３１である場合に、サドル３１の摺動面３６（３６ｍ，３６ｎ）に、凹部１３と同様の凹部を形成してもよい。また、旋盤に限られず、たとえば、マシニングセンタのベッドおよびサドル間の摺動部や、サドルおよびテーブル間の摺動部に本発明を適用することも可能である。
【００６４】
続いて、この発明の実施の形態１における工作機械用の構造体の製造方法について説明する。図９は、図３および図７中のベッドの摺動面に凹部を形成する工程を示す平面図である。図１０は、図３および図７中のベッドの摺動面に凹部を形成する工程を示す側面図である。
【００６５】
図７、図９および図１０を参照して、工作機械用の構造体としてのベッド１１の製造方法は、平面加工のための回転工具６１を準備する工程と、ベッド１１の摺動面１２と、回転工具６１の回転軸１４０とが、斜めに交わるとともに、回転工具６１およびベッド１１の相対移動方向と、回転工具６１の回転軸１４０とが、斜めに交わるように、回転工具６１およびベッド１１を相対移動させることによって、ベッド１１の摺動面１２に凹部１３を形成する工程とを有する。
【００６６】
回転工具６１は、平面可能が可能な工具であれば特に限定されないが、代表的な例としては、フライスが用いられる。また、回転工具６１として、エンドミルなどの切削工具や、研削砥石などの研削工具を用いることも可能である。回転工具６１の工具直径Ｄは、摺動面１２の幅方向の長さＬよりも大きい。
【００６７】
ベッド１１の摺動面１２に凹部１３を形成する工程時、回転工具６１およびベッド１１を相対移動させる。本実施の形態では、ベッド１１を固定した状態で、回転工具６１を摺動面１２の長手方向に沿って移動させる。
【００６８】
このとき、ベッド１１の摺動面１２と、回転工具６１の回転軸１４０とが、斜めに交わり、回転工具６１の移動方向と、回転工具６１の回転軸１４０とが、斜めに交わる。
【００６９】
本実施の形態では、回転工具６１が、回転工具６１の移動方向に対して前傾姿勢で設けられている。回転工具６１において、回転移動するチップ先端の軌跡が配置される仮想平面６２と、摺動面１２とが、回転工具６１の移動方向の後方側において、角度θをなしている。回転工具６１は、回転工具６１の移動方向における前方端において、摺動面１２と接触し、回転工具６１の移動方向における前方端から後方端に向かうほど、仮想平面６２と摺動面１２との距離が大きくなるように設けられている。回転工具６１は、角度θを一定にしたまま、摺動面１２の長手方向に沿って移動する。
【００７０】
このような工程により形成される凹部１３の深さＨは、回転工具６１の工具直径Ｄと、摺動面１２の幅方向の長さＬと、回転工具６１の仮想平面６２および摺動面１２がなす角度θとを用いて、下記の式により算出される。
【００７１】
Ｈ＝（Ｄ／２−（Ｄ／２×Ｄ／２−Ｌ／２×Ｌ／２）１／２）×ｓｉｎθ
凹部１３の深さＨは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。さらに、凹部１３の深さＨが３μｍ以上５μｍ以下であると、顕著な効果が得られる。
【００７２】
このような構成によれば、平面可能が可能な回転工具６１を用いて、油溜まりとして機能する円弧断面の凹部１３を摺動面１２に簡易に形成することができる。
【００７３】
（実施の形態２）
図１１から図１３は、図７中の凹部の断面形状の変形例を示す断面図である。本実施の形態では、図７中に示す凹部の断面形状の各種変形例について説明する。
【００７４】
図１１を参照して、本変形例では、ベッド１１をサドル３１の移動方向に直交する平面により切断した場合に、凹部１３が、矩形形状の断面を有する。凹部１３は、摺動面１２の幅方向における両端に壁部１８を形成するように設けられている。本変形例に一例を示すように、凹部１３の断面形状は、矩形形状に限られない。
【００７５】
図１２を参照して、本変形例では、ベッド１１をサドル３１の移動方向に直交する平面により切断した場合に、凹部１３が、凹部１３の深さが摺動面１２の幅方向における両端から中心に向かうほど大きくなる階段形状の断面を有する。このような構成によれば、実施の形態１において説明した円弧形状の断面を疑似的に得ることができる。
【００７６】
図１３を参照して、本変形例では、摺動面１２に複数の凹部１３が形成されている。複数の凹部１３は、摺動面１２の幅方向において互いに間隔を隔てて設けられている。ベッド１１をサドル３１の移動方向に直交する平面により切断した場合に、複数の凹部１３の各々は、円弧状の断面を有する。本変形例において、凹部１３の断面形状は、円弧に限られない。
【００７７】
このように構成された、この発明の実施の形態２における工作機械によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。
【００７８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
この発明は、旋盤やマシニングセンタ、旋削機能とミーリング機能とを備えた複合加工機、研削盤などの工作機械に適用される。
【符号の説明】
【００８０】
１０  工作機械、１１  ベッド、１２，１２ｍ，１２ｎ，３６，３６ｍ，３６ｎ  摺動面、１３  凹部、１２ｐ  一方端、１２ｑ  他方端、１４，３７  第１移動端、１６，３８  第２移動端、１８  壁部、２１  主軸台、２２  チャック、３１  サドル、３２，３２ｍ，３２ｎ，４２，４２ｍ，４２ｎ  対向面、３３，３４，４３，４４  潤滑油供給部、４１  横送り台、５１  刃物台、５２  旋回部、６１  回転工具、６２  仮想平面、１０１，１０２  中心軸、１２０，１３０  ストローク範囲、１４０  回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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