(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、前記ウェブの前記一方向の両端に接続され、前記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、前記一対のフランジの前記ウェブが接続されていない側の端に接続され、前記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板の圧延において、前記鋼矢板の形状に応じた孔型が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機の入側に設けられる、鋼矢板の圧延機のガイドであって、
圧延される素材において前記ウェブに対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して前記孔型へ案内するウェブガイドと、
圧延方向に回転可能な１以上のローラを有し、前記素材において前記平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して前記孔型へ案内する一対のローラガイドと、
を備える、鋼矢板の圧延機のガイド。
【請求項２】
前記圧延方向からみて、前記ローラと前記孔型の上端又は下端との間には、所定のクリアランスが設けられる、請求項１に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
【請求項３】
前記クリアランスは、前記孔型の内、前記平坦部対応部を圧延する箇所における前記上ロール及び前記下ロールのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下である、請求項２に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
【請求項４】
前記鋼矢板は、前記一対の平坦部として、前記一対のフランジに接続され、前記一方向に延在する一対の腕部と、前記一対の腕部の前記一対のフランジが接続されていない側に接続される継手部と、を有する、ハット形鋼矢板であり、
前記一対の平坦部は、前記一対の腕部である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼矢板の圧延機のガイド。
【請求項５】
長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、前記ウェブの両側に接続され、前記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、前記一対のフランジの前記ウェブが接続されていない側に接続され、前記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板を圧延する際に、
前記鋼矢板の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼矢板の圧延機のガイドを設け、前記圧延機にて圧延をする圧延工程を有する、鋼矢板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハット形鋼矢板等の鋼矢板は、例えば、土木工事の土留め部材として用いられている。ハット形鋼矢板は、有効幅が９００ｍｍであり、左右非対称の継手形状を有し、嵌合部が壁体の最外縁にあること等の特徴を有している。このことから、従来の６００ｍｍ幅の鋼矢板（以下、６００幅鋼矢板とも称する。）に比べ、工期の短縮化や壁体としての剛性向上等の利点があり、６００幅鋼矢板からハット形鋼矢板への品種置換が進んでいる。【０００３】
〈焼き付き・出方不良の問題〉
しかしながら、上記の超広幅且つ左右非対称形状のハット形鋼矢板を熱間圧延する際には、圧延荷重や幅方向での温度ばらつきが従来の鋼矢板に比べ増加するため、圧延機前面での噛みこみ姿勢の悪化による焼き付きや出方不良のような不安定な現象が生じやすい。ここで焼き付きとは、圧延材がロールに噛み込む際、幅方向または上下方向にずれて噛み込むことで圧延材の一部分がはがれてロールに圧着し、その圧着部分が圧延材の表面に転写されて発生する形状不良のことである。また出方不良とは、圧延材が幅方向に曲がること、上下方向に反るまたは捻じれること等により、圧延材がラインアウトすることまたは、次のパスに進行できない状態となり圧延中止となることである。【０００４】
このような問題に対して、例えば、特許文献１では、圧延機の入側及び出側のそれぞれに、ウェブとフランジとに接触する第１のガイドと、第１のガイドとでウェブを挟み込む第２のガイドと、腕部を上下から拘束する第３のガイドと、を配置することで、噛みこみ姿勢及び出方の安定化する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１９５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された方法では、圧延機の入側及び出側のそれぞれに、複数のフリクションガイドを配置し、圧延材を上下方向に過度に拘束するため、ガイド詰まりやガイド疵を発生させる可能性がある。また、ガイドの設置個所が、ウェブの上下面、ウェブとフランジのコーナー部の内側、腕部上下面と多いことから、ガイド構造が複雑となり、メンテナンスが困難となる。【０００７】
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、上記ウェブの上記一方向の両端に接続され、上記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、上記一対のフランジの上記ウェブが接続されていない側の端に接続され、上記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板の圧延において、上記鋼矢板の形状に応じた孔型が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機の入側に設けられる、鋼矢板の圧延機のガイドであって、圧延される素材において上記ウェブに対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して上記孔型へ案内するウェブガイドと、圧延方向に回転可能な１以上のローラを有し、上記素材において上記平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して上記孔型へ案内する一対のローラガイドと、を備える、鋼矢板の圧延機のガイドが提供される。【０００９】
本発明の一態様によれば、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブと、上記ウェブの両側に接続され、上記一方向に対して傾いて延在する一対のフランジと、上記一対のフランジの上記ウェブの反対側に接続され、上記一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部と、を有する鋼矢板を圧延する際に、上記鋼矢板の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、上記の鋼矢板の圧延機のガイドを設け、上記圧延機にて圧延をする圧延工程を有する、鋼矢板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ハット形鋼矢板の断面形状を示す模式図である。
【図２】圧延設備の設備構成を示す説明図である。
【図３】仕上圧延機を示す部分断面図である。
【図４】仕上圧延機に設けられるガイドを示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’線の矢視断面図である。
【図６】Ｕ形鋼矢板の断面形状を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の詳細な説明では、本発明の完全な理解を提供するように、本発明の実施形態を例示して多くの特定の細部について説明する。しかしながら、かかる特定の細部の説明がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかである。また、図面は、簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
【００１３】
＜圧延設備＞
図１〜図２を参照して本発明の一実施形態に係る圧延設備について説明する。圧延設備２は、素材である矩形スラブ等を、複数の圧延機で圧延することで、鋼矢板１を製造する設備である。本実施形態では、製造される鋼矢板１は、図１に示すように、長手方向に直交する一様な断面形状がハット形となるハット形鋼矢板１Ａである。ハット形鋼矢板１Ａは、断面形状として、ウェブ１１と、一対のフランジ１２と、一対の腕部１３と、一対の継手部１４とを有する。ウェブ１１は、一方向（図２の左右方向であり、以下では、「左右方向」とも称する。）に延在する部位である。一対のフランジ１２は、ウェブ１１の左右方向の両端に接続され、左右方向に対して傾いて延在する部位である。図１に示す例では、一対のフランジ１２は、ウェブ１１の反対側の端部が上下方向（図１の上下方向であり、左右方向に直交する方向）の下側となるように傾いて延在する。一対の腕部１３は、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続され、左右方向に延在する部位である。一対の継手部１４は、一対の腕部１３のフランジ１２が接続されていない側に接続される部位であり、上下方向の上側または下側に開いた鉤状の形状を有する。一対の継手部１４は、鋼矢板として用いられる際に、他の鋼矢板の継手部に嵌合することで、他の鋼矢板との接続に用いられる部位である。なお、本実施形態では、腕部１３と継手部１４とをまとめて平坦部１５ともいう。平坦部１５は、鋼矢板１において、フランジ１２のウェブ１１が接続されていない側の端に接続して形成され、左右方向に延在する平坦箇所を有する部位である。本実施形態では、腕部１３が、平坦部１５における平坦箇所となる。また、図１のＷで示す一対の継手部１４間の距離を有効幅といい、図１のＨで示すフランジ１２から腕部１３までの上下方向の距離を有効高さという。
【００１４】
図２に示すように、圧延設備２では、加熱炉３にて所定の温度に加熱された素材である矩形スラブを、粗圧延機（ＢＤ）４、中間圧延機（ＳＲ）５及び仕上圧延機（ＳＦ）６で、順に圧延することで、ハット形鋼矢板１Ａが製造される。
粗圧延機４は、加熱炉３で加熱された矩形スラブを、長手方向に直交する断面が略ハット形の粗形鋼片へと粗造形するものである。粗圧延機４は、上ロールと下ロールとからなる一つのロール組を有する。このロール組には、カリバーと呼ばれる複数の孔型（例えば、Ｂｏｘ孔型、Ｋ８孔型及びＫ７孔型）が刻設される。
【００１５】
中間圧延機５は、粗圧延機４で圧延された素材を圧延するものであり、複数の孔型がそれぞれ刻設された、二つのロール組を有する。例えば、中間圧延機５の各ロール組には、２個の孔型が刻設され、全体で４個の孔型（例えば、Ｋ６孔型〜Ｋ３孔型）が刻設される。ここで、例えば、粗圧延機４及び中間圧延機５に、Ｂｏｘ孔型、Ｋ８孔型〜Ｋ３孔型が設けられる場合、Ｂｏｘ孔型は、圧延方向からみた孔型形状（ロール隙の形状）が略方形となり、Ｋ８孔型〜Ｋ３孔型は、圧延方向からみた孔型形状がハット形となる。また、Ｋ８孔型〜Ｋ３孔型は、圧延の後半に用いられる孔型ほど、圧延される素材の板厚が薄くなり、断面形状が製品の形状に近づくように、ロール隙や形状が設定される。
【００１６】
仕上圧延機６は、中間圧延機５で圧延された素材を圧延するものであり、２個の孔型が刻設された、一つのロール組を有する。つまり、仕上圧延機６は、２個の孔型を有し、これらの孔型をＫ２孔型及びＫ１孔型と称する。
仕上圧延機６について、図３を参照して、詳細に説明する。図３に示すように、仕上圧延機６は、一つのロール組であり、上下方向である鉛直方向に対向して配される、上ロール６１と下ロール６２とを有する。上ロール６１と下ロール６２とには、ハット形鋼矢板１Ａの製品形状に応じたＫ２孔型７１と、Ｋ１孔型７２とが刻設される。Ｋ２孔型７１は、中間圧延機５で圧延された素材の断面形状を、製品厚となる板厚に圧延する孔型である。Ｋ１孔型７２は、Ｋ２孔型７１で圧延された素材の継手部１４を曲げ成型する孔型である。なお、Ｋ２孔型７１において、ハット形鋼矢板１Ａのウェブ１１を圧延する部位を第１部位７１１とし、平坦部１５の平坦箇所である腕部１３を圧延する部位を第２部位７１２とし、フランジ１２を圧延する部位を第３部位７１３とする。つまり、Ｋ２孔型７１は、圧延方向からみたロール隙（上ロール６１と下ロール６２との隙間）の形状として、第１部位７１１と、第２部位７１２と、第３部位７１３とを有する。
【００１７】
仕上圧延機６のＫ２孔型７１の上流側（圧延方向の上流側であり、素材が仕上圧延機６に入る入側）には、圧延される素材を、Ｋ２孔型７１へと案内するガイド８が設けられる。ガイド８は、図４及び図５に示すように、一対のローラガイド８１と、ウェブガイド８２と、上レストバー８３と、下レストバー８４とを備える。
一対のローラガイド８１は、ガイドフレーム８１１と、２個のローラ８１２とをそれぞれ有する。一対のローラガイド８１は、圧延される素材の平坦箇所である腕部に応じた部位を、上側から拘束し、Ｋ２孔型７１へと案内するガイドである。素材の平坦箇所を案内するために、一対のローラガイド８１は、圧延方向から見て一対の第２部位７１２の上側、すなわち、第２部位７１２の延在方向に直交する方向の第１部位７１１側に、それぞれ設けられる。
【００１８】
ガイドフレーム８１１は、２個のローラ８１２を支持する部材であり、上レストバー８３に固定される。ガイドフレーム８１１は、図５に示すように、圧延方向の上流側（図５の左側）の端部について、圧延方向の上流側となるに従い下端が上側に位置するように斜めに切り欠かれた形状を有する。このよう形状とすることで、圧延される素材の先端の上反りが大きい場合でも、素材をＫ２孔型７１へと案内することができる。２個のローラ８１２は、圧延される素材の圧延方向に回転可能な状態でガイドフレーム８１１に固定され、圧延方向に並んで設けられる。
【００１９】
一対のローラガイド８１は、図４に示すように、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２の第１部位７１１側（ハット形のウェブ側であり、図４の上側）にそれぞれ配される。一対のローラガイド８１は、圧延方向からみて、２個のローラ８１２の下端が、上ロール６１と下ロール６２とのロール隙よりもそれぞれ上側にあればよく、さらに、２個のローラ８１２とＫ２孔型７１の第２部位７１２とに所定のクリアランスｄ２が設けられることが好ましい。クリアランスｄ２は、図４に示すように、圧延方向からみて、ローラ８１２の下端と、Ｋ１孔型７１の第２部位７１２のロール隙の上端（上ロール６１の下端）との上下方向の距離である。クリアランスｄ２は、所定の距離として、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離であり、Ｋ２孔型７１での最終圧延パスにおける第２部位７１２での上ロール６１と下ロール６２との離間距離（ロール隙の距離）と同程度であることが好ましい。ここで、最終圧延パスとは、当該孔型において圧延が複数パス行われる場合には、最後に行われる圧延パスであり、当該孔型において圧延が１パスのみ行われる場合には、圧延が行われる１パスである。つまり、最終圧延パスにおけるロール隙の距離とは、当該孔型において圧延される素材の、圧延後の板厚と同じとなる。さらに、クリアランスｄ２は、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下の距離であることが好ましく、Ｋ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離と同じであることが好ましい。なお、このＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙は、圧延されるハット形鋼矢板１Ａの製品の腕部１３の板厚に相当する。クリアランスｄ２がＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の４０％未満である場合、クリアランスｄ２が小さすぎるために、素材の詰まりが発生する可能性が高くなる。一方、クリアランスｄ２がＫ２孔型７１の第２部位７１２でのロール隙の距離の１２０％超である場合、クリアランスｄ２が大きすぎるために、素材がロール隙へと誘導されず、噛み込み不良が生じる可能性がある。
【００２０】
ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３に沿った形状、つまり、ハット形鋼矢板１Ａのウェブ１１とフランジ１２とに沿った形状を有するフリクションガイドである。ウェブガイド８２は、圧延される素材のウェブ及びフランジに対応した部位を、下側から拘束し、Ｋ２孔型７１へと案内する。図５に示すように、ウェブガイド８２は、圧延方向の上流側の端部について、上端が圧延方向の上流側となるに従い下側に位置するように斜めに切り欠かれた形状を有する。このような形状することで、圧延される素材の先端の下反りが大きい場合でも、素材をＫ２孔型７１へと案内することができる。
【００２１】
また、ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３の下側、すなわち、第１部位７１１の延在方向に直交する方向の第２部位７１２側（ハット形の腕部側であり、図４の下側）に配される。
ウェブガイド８２は、圧延方向からみて、自身の上端が、上ロール６１と下ロール６２とのロール隙よりもそれぞれ下側にあればよく、ウェブガイド８２とＫ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３とに所定のクリアランスｄ１，ｄ３がそれぞれ設けられることが好ましい。クリアランスｄ１は、図４に示すように、圧延方向からみて、ウェブガイド８２のウェブに対応した箇所の上端と、第１部位７１１のロール隙の下端（下ロール６２の上端）との上下方向の距離である。クリアランスｄ３は、圧延方向からみて、ウェブガイド８２のフランジに対応した箇所の上端（上端のうち圧延方向からみて左右方向に対して傾いて延在する箇所）と、Ｋ１孔型７１の第３部位７１３のロール隙の下端（下ロール６２の上端）との第３部位７１３の垂線方向の距離である。さらに、クリアランスｄ１は、Ｋ２孔型７１の第１部位７１１でのロール隙の距離の４０％以上１２０％以下の距離、クリアランスｄ３は、第３部位７１３でのロール隙の距離の６０％以上１８０％以下の距離であることがそれぞれ好ましい。なお、このＫ２孔型７１の第１部位７１１及び第３部位７１３でのロール隙は、圧延されるハット形鋼矢板１Ａの製品のウェブ１１及びフランジ１２の板厚にそれぞれ相当する。クリアランスｄ１，ｄ３を、上記の範囲とすることで、クリアランスｄ２と同様な効果が得られる。
【００２２】
上レストバー８３は、一対のローラガイド８１を支持する部材であり、左右方向に延在して設けられる。上レストバー８３は、ガイド８が設けられる圧延機のハウジングやチョックに固定されて設けられる。また、上レストバー８３は、圧延方向からみてＫ２孔型７１の上方に設けられ、一対のローラガイド８１のガイドフレーム８１１が固定される。
下レストバー８４は、ウェブガイド８２を支持する部材であり、左右方向に延在して設けられる。下レストバー８４は、ガイド８が設けられる圧延機のハウジングやチョックに固定されて設けられる。また、下レストバー８４は、圧延方向からみてＫ２孔型７１の下方に設けられ、ウェブガイド８２が固定される。
【００２３】
＜鋼矢板の製造方法＞
次に、本実施形態に係る鋼矢板１の製造方法について説明する。本実施形態では、加熱炉３で所定の温度まで加熱された矩形スラブを、粗圧延機４、中間圧延機５及び仕上圧延機６で順に圧延することで、図１に示す断面形状のハット形鋼矢板１Ａを製造する。なお、各圧延機にて圧延を行う工程を圧延工程ともいう。
粗圧延機４及び中間圧延機５での圧延では、各圧延機の各孔型にて、素材の圧延が複数回行われる。なお、粗圧延機４では、上述のようにＢｏｘ孔型を用いる場合には、Ｂｏｘ孔型にて矩形スラブの幅圧下が行われ、次いで、Ｋ９孔型にてスラブの曲げ成形と減厚とが順に行われる。
【００２４】
仕上圧延機６での圧延では、中間圧延機５にて圧延された素材が、Ｋ２孔型７１にて圧延された後、Ｋ１孔型７２にて圧延される。この際、Ｋ２孔型７１及びＫ１孔型７２での圧延パス数は、１パスとする。
Ｋ２孔型７１での圧延では、ガイド８を通じて素材がＫ２孔型７１へと噛み込まれる。このとき、素材は、一対のローラガイド８１によって上側から拘束されるとともに、ウェブガイド８２によって下側から拘束される。これにより、Ｋ２孔型７１への素材の噛み込み姿勢を所定の範囲に保つことが可能となり、クリアランスｄ１よりも大きな上反り、またはクリアランスｄ３よりも大きな下反りが素材にある場合においても、素材の先端をＫ２孔型７１へと噛み込ませることができる。また、素材は、ウェブガイド８２によって左右方向に対して拘束されるため、Ｋ２孔型７１への噛み込み姿勢が、クリアランスｄ２に応じた所定の範囲に保たれる。このため、素材に左右方向への曲がりがある場合でも、素材の先端をＫ２孔型へと噛み込ませることができる。
【００２５】
＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、鋼矢板１はハット形鋼矢板１Ａであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。鋼矢板１は、ウェブと、フランジと、平坦な部位である平坦部とを備えるものであれば、他の断面形状のものであってもよい。例えば、鋼矢板１は、図６に示す断面形状のＵ形鋼矢板１Ｂであってもよい。Ｕ形鋼矢板１Ｂは、断面形状がＵ形の鋼矢板であり、図６に示すように、ウェブ１１と、一対のフランジ１２と、一対の継手部１４とを有する。ウェブ１１及び一対のフランジ１２は、ハット形鋼矢板１Ａと同様なものである。一対の継手部１４は、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続される部位であり、図６に示すように、下端に左右方向に延びる平坦部を有するものである。このようなＵ形鋼矢板１Ｂでは、継手部１４に上記実施形態における平坦部１５に相当する平坦部（図６中の爪底部１４２）が存在することとなる、爪底部１４２が上記実施形態と同様な一対のローラガイドによって上側から拘束されることで、噛み込み姿勢が安定する。なお、本発明では、ガイドが設けられる孔型において、第２部位とは、爪底部１４２を圧延するロール隙の部位である。このため、Ｕ形鋼矢板１Ｂの場合には、孔型の第２部位は、継手部の左右方向に延びる爪底部１４２を圧延するロール隙の部位となる。図６中に実線で示すＵ形鋼矢板１Ｂの断面形状は、最終圧延（Ｋ１孔型による圧延）後の断面形状を示しているが、最終圧延より１つ前以前の圧延（Ｋ２孔型以前の孔型による圧延）では、継手部１４の爪１４１が破線で示すように外側に開いた形状に圧延を行うため、上述のようにクリアランスｄ２を設定してローラ８１２を設けることで、爪底部１４２がローラ８１２により孔型へと案内される。
【００２７】
また、上記実施形態では、ローラガイド８１には、２個のローラ８１２が設けられるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。一つのローラガイド８１に設けられるローラ８１２は、少なくとも１個であればよい。
さらに、上記実施形態では、ウェブガイド８２が、フリクションガイドであるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。ウェブガイド８２は、素材のウェブやフランジと接触する箇所にローラが設けられたローラガイドであってもよい。この場合、ローラは、ローラガイド８１におけるローラ８１２と同様なものとしてもよい。
【００２８】
さらに、上記実施形態では、圧延される鋼矢板１の向きとして、ウェブ１１が鉛直方向の上側、平坦部１５が鉛直方向の下側であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、圧延される鋼矢板１の向きは、上記実施形態と上下方向が逆であってもよい。この場合、ローラガイド８１及びウェブガイド８２が素材を拘束する方向が、上記実施形態と上下逆となる。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、ガイド８を仕上圧延機６のＫ２孔型７１に設けるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ガイドは、仕上圧延機６のＫ１孔型７２や、粗圧延機４または中間圧延機５の他の孔型に設けられてもよい。この場合、粗圧延機４や中間圧延機５のように、複数パスの圧延として、圧延方向が変わるリバース圧延を行う圧延機の場合には、ロール組の搬送方向両側にガイド８が設けられてもよい。
【００３０】
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る鋼矢板１の圧延機のガイド８は、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブ１１と、ウェブ１１の一方向の両端に接続され、一方向に対して傾いて延在する一対のフランジ１２と、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側の端に接続され、一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部１５と、を有する鋼矢板１の圧延において、鋼矢板１の形状に応じた孔型（例えば、Ｋ１孔型７１）が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機（例えば、仕上圧延機６）の入側に設けられる、鋼矢板１の圧延機のガイド８であって、圧延される素材においてウェブ１１に対応するウェブ対応部を上下方向の一方向から拘束して孔型へ案内するウェブガイド８２と、圧延方向に回転可能な１以上のローラ８１２を有し、素材において平坦部に対応する平坦部対応部を上下方向の他方向から拘束して孔型へ案内する一対のローラガイド８２と、を備える。
【００３１】
上記（１）の構成によれば、圧延機の入り側にて、圧延される素材を、上下方向に拘束することができる。このため、素材に上下反りや捩じれがある場合でも、適正な噛み込み姿勢で素材が圧延機に送られるため、噛み込み不良の発生を防止することができる。また、上記（１）の構成のガイド８は、圧延機の入側に、上下方向の一方向から平坦箇所を拘束する一対のローラガイド８１、及び上下方向の他方向からウェブ１１を拘束するウェブガイド８２のみの構成で、素材を孔型へと噛み込ませることができる。このため、特許文献１のように、圧延機の入側及び出側の両方や、素材の断面における多数の箇所を拘束するガイドに比べ、拘束が過度とならないことから、素材がガイドで詰まるガイド詰まりや、ガイドとの接触によって発生するガイド疵の発生を抑制することができる。さらに、上記（１）の構成では、特許文献１のガイドに比べ、ガイドの拘束する構成を少なくすることができるため、メンテナンス性が優れたものとなる。さらに、上記（１）の構成では、少なくともローラガイド８１を、ローラを用いた方式のガイド機構とする。これにより、上記（１）の構成は、フリクション方式のガイド機構に比べ、メンテナンス性に優れたものとなる。また、ローラを用いたガイド機構であるため、フリクション方式のガイド機構に比べ、ガイド疵の発生をより抑制することができる。さらに、噛み込み姿勢が安定することで、熱間圧延時の捩じれや上下反等の出方不良、ガイド疵及び焼き付きの発生を抑制することができる。
【００３２】
（２）上記（１）の構成において、圧延方向からみて、ローラ８１２と孔型の上端又は下端との間には、所定のクリアランスｄ２が設けられる。
上記（２）の構成によれば、ガイド詰まりの発生をさらに抑制することができる。
（３）上記（２）の構成において、クリアランスｄ２は、孔型の内、平坦部対応部を圧延する箇所における上ロール及び下ロールのロール隙の距離の、４０％以上１２０％以下である。
上記（３）の構成によれば、ガイド詰まりの発生と及び噛み込み不良の発生とをより低減することができる。
【００３３】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つの構成において、鋼矢板１は、一対の平坦部１５として、一対のフランジ１２に接続され、一方向に延在する一対の腕部１３と、一対の腕部１３の一対のフランジ１２が接続されていない側に接続される継手部１４と、を有する、ハット形鋼矢板１Ａであり、一対の平坦部１５は、一対の腕部１３である。
上記（４）の構成によれば、超広幅且つ左右非対称形状となることから、圧延荷重や幅方向での温度ばらつきによって、噛み込み姿勢が悪化しやすいハット形鋼矢板において、噛み込み姿勢を安定させることができる。
【００３４】
（５）本発明の一態様に係る鋼矢板１の製造方法は、長手方向に直交する断面形状として、一方向に延在するウェブ１１と、ウェブ１１の両側に接続され、一方向に対して傾いて延在する一対のフランジ１２と、一対のフランジ１２のウェブ１１が接続されていない側に接続され、一方向に延在する平坦箇所を有する一対の平坦部１５と、を有する鋼矢板１を圧延する際に、鋼矢板１の形状に応じた孔型を有する圧延機の入側に、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の鋼矢板１の圧延機のガイドを設け、圧延機にて圧延をする圧延工程を有する。
上記（５）の構成によれば、上記（１）〜（４）の構成と同様な効果が得られる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、上記実施形態と同様に、図２に示す圧延設備２にて、有効幅Ｗが９００ｍｍで、有効高さＨが２３０ｍｍのハット形鋼矢板１Ａを製造した。この際、最終厚み圧下を行うＫ２孔型７１には、圧延方向の入側にガイド８を設けた。ガイド８では、ローラ８１２の寸法は直径１７０ｍｍ、幅６０ｍｍのものを使用し、クリアランスｄ１〜ｄ３は、第１部位７１１〜第３部位７１３でのロール隙の距離と同じとした。そして、１０本の素材を圧延設備２にて連続して行い、Ｋ２孔型７１での、ガイド詰まりの発生の有無、出方不良の発生の有無、焼き付きの発生の有無及びガイド疵の発生の有無を確認した。【００３６】
また、比較として、実施例と同様な圧延設備にて、ガイド８を設けずに圧延を行った条件（比較例１）、及び特許文献１を模擬したガイドを設けて圧延を行った条件（比較例２）でも圧延を実施し、実施例と同様にＫ２孔型７１での異常の発生の有無を確認した。
表１には、実施例及び比較例１，２の結果を示す。なお、表１において、「圧延順」は、圧延した１０本の素材を示す。また、表１において、異常の発生結果について、「○」は各異常が発生していないもの、「×」は各異常が発生したもの、「−」は発生の有無が確認できなかったものをそれぞれ示す。さらに、焼き付きとは素材がロールに噛み込む際に、幅方向または上下方向にずれて噛み込むことで素材の一部分がはがれロールに圧着し、その圧着部分が素材の表面に転写されて発生する形状不良のことである。また、出方不良とは、素材が幅方向に曲がる・上下方向に反る・捻じれる等によりラインアウトすることまたは、次のパスに進行できない状態となり圧延中止となることである。さらに、ガイド疵とは、ガイドとの強い接触により素材表面に発生する形状不良のことである。本実施例では、素材１本ずつの形状検査した後に次材を圧延した。また、焼き付きが形状検査で確認された場合には、中間圧延機５と仕上圧延機６の各ロールを点検し、グラインダーによるロール手入れを実施した。【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１に示すように、比較例１では、圧延初期に出方不良と焼き付きが発生した。また、焼き付きは、ロールの傾度調整等による圧延調整後も散発的に発生した。また、比較例２では、圧延１本目でガイド詰まりが発生したが、出方不良の発生はなかった。さらに、圧延初期にガイド疵が発生したが、調整後はガイド疵の発生はなくなった。
これに対して、実施例では、１本目からガイド詰まり、出方不良、焼き付き及びガイド疵の発生なく、改善効果が確認できた。
なお、本発明者らは、中間圧延機５においても、仕上圧延機６と同様なガイドを設けた条件で圧延を行った。その結果、中間圧延機５による圧延においても、ガイド詰まりや、出方不良、焼き付き、ガイド疵といった異常が発生することなく、圧延ができることを確認した。
【符号の説明】
【００３９】
１  鋼矢板
１Ａ  ハット形鋼矢板
１Ｂ  Ｕ形鋼矢板
１１  ウェブ
１２  フランジ
１３  腕部
１４  継手部
１５  平坦部
２  圧延設備
３  加熱炉
４  粗圧延機
５  中間圧延機
６  仕上圧延機
６１  上ロール
６２  下ロール
７１  Ｋ２孔型
７１１  第１部位
７１２  第２部位
７１３  第３部位
８  ガイド
８１  ローラガイド
８１１  ガイドフレーム
８１２  ローラ
８２  ウェブガイド
８３  上レストバー
８４  下レストバー
【要約】
ガイド詰まりやガイド疵の発生を抑制することができ、メンテナンス性に優れた、鋼矢板の圧延機のガイド及び鋼矢板の製造方法を提供する。鋼矢板(１)の形状に応じた孔型（例えば、Ｋ１孔型(７１)）が刻設された上ロールと下ロールとを有する圧延機（例えば、仕上圧延機(６)）の入側に設けられる、鋼矢板１の圧延機のガイド(８)であって、孔型は、圧延方向からみた形状として、ウェブを圧延する第１部位(７１１)と、一対の平坦箇所を圧延する一対の第２部位(７１２)とを有し、圧延方向からみて、一対の第２部位(７１２)の第１部位(７１１)側にそれぞれ設けられ、圧延方向に回転可能な少なくとも一つのローラ(８１２)を有し、圧延される素材の平坦箇所を孔型へ案内する一対のローラガイド(８１)と、圧延方向からみて、第１部位(７１１)の一対の第２部位(７１２)側に設けられ、素材のウェブを孔型へ案内するウェブガイド(８２)と、を備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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