(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に作業台と前記作業台の上端面に固定された第一支持板を含み、二つの前記第一支持板が左右対称に設けられ、前記第一支持板の前端面には第一電動ガイドレールが固定され、前記第一電動ガイドレールの前側には第一取り付け板が取り付けられ、前記第一取り付け板の前端面には第一モーターが固定され、前記第一モーターの片側には第一回転軸が伝動できるように連結され、左右の前記第一回転軸の向き合っている端には第一回転盤が固定され、前記第一回転盤の向き合っている端面には第一連結ロッドによって連結されている少なくとも三つの挟みヘッドが固定され、
前記作業台の上端面には第二支持板が固定され、前記第二支持板の前端面には第二電動ガイドレールが固定され、前記第二電動ガイドレールの左側には第二取り付け板が取り付けられ、前記第二取り付け板の左端面には下支持ブロックが固定され、前記第二取り付け板の上端面には第三電動ガイドレールが固定され、前記第三電動ガイドレールの左側には前記下支持ブロックの上側に位置する上支持ブロックが第二連結ロッドによって取り付けられ、前記上支持ブロックと前記下支持ブロックが向き合っている端面には凹溝が形成され、真珠を前記支持ブロックの上端面に置き、前記第三電動ガイドレールが作動し前記上支持ブロックを前記真珠の上端面と当接させ、これによって前記第二連結ロッドの移動距離で前記真珠のサイズを得ることができ、前記作業台の上端面には第四電動ガイドレールが固定され、前記第四電動ガイドレールの上側には第三取り付け板が取り付けられ、前記第三取り付け板の上端面には第二モーターが固定され、前記第二モーターの後ろ側には第二回転軸が伝動できるように連結され、前記第二回転軸の後端面には第二回転盤が固定され、前記第二回転盤の後端面には少なくとも三つの回転可能な且つ異なるサイズのドリルが回転できるように設けられ、前記第三電動ガイドレールと前記第一モーターと前記第二モーターの制御回路の間に信号を送ることができ、前記第三電動ガイドレールが前記信号のサイズを検知した後、前記第一モーターと前記第二モーターが始動し、これによって前記真珠のサイズに対応する前記挟みヘッドと前記ドリルが指定された位置まで回転し、左右の前記挟みヘッドが前記真珠をきつく挟んだ後、前記第四電動ガイドレールが作動し前記ドリルを前方へ移動させ、前記真珠に穴が開けられることを特徴とする真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【請求項２】
前記作業台の上端面には貯蔵管が固定され、前記貯蔵管の中には真珠置き空間が設けられ、前記真珠置き空間の底壁の中には出し穴が上下に貫通するように設けられ、前記真珠を前記真珠置き空間の中に置き、一番右側の前記真珠が前記出し穴によって前記下支持ブロックに落ち、前記第二取り付け板の後端面には封じ板が第三連結ロッドによって固定的に連結され、前記第二電動ガイドレールが作動し前記第二取り付け板を前方へ移動させた後、前記封じ板が前記出し穴を封じることを特徴とする請求項１に記載の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【請求項３】
前記作業台の中には上下に貫通している受け穴が設けられ、前記作業台の下端面には取り外し可能な貯蔵箱が取り付けられ、前記貯蔵箱の中には前記受け穴と連通している貯蔵空間が設けられ、穴を開けられた前記真珠が前記受け穴から前記貯蔵空間の中に入り貯蔵されることを特徴とする請求項１に記載の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【請求項４】
前記第三取り付け板の後端面には吸塵装置が前記第四連結ロッドによって固定的に取り付けられ、穴あけ作業時、前記吸塵装置が作動し穴あけによる粉塵を吸い取ることを特徴とする請求項１に記載の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【請求項５】
前記下支持ブロックと前記上支持ブロックが弾性変形可能な材料で作られていることを特徴とする請求項１に記載の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【請求項６】
前記下支持ブロックと前記上支持ブロックがゴムであるため、前記挟みヘッドが前記真珠をきつく挟んだ後、前記下支持ブロックが後ろへ戻り前記真珠を傷つけることは避けられることを特徴とする請求項５に記載の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は真珠穴あけ技術分野を取り上げて、具体的には真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備である。
【背景技術】
【０００２】
真珠は貝類の殻の中にできる光沢のある玉。炭酸カルシウムが主成分。貝の体内に侵入した砂粒などの異物を、外套膜から分泌された真珠質が包んでできる。美しい銀色で、古くから装飾品として愛好される。真珠を装飾品に加工する際、穴あけ作業が必要とされる。一般的にサイズによって分類し、人力で真珠穴あけ機で穴をあけ、作業効率が低い。本願発明は上記の問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１１０２２８１０１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の目的は真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備は、主に作業台と前記作業台の上端面に固定された第一支持板を含み、二つの前記第一支持板が左右対称に設けられ、前記第一支持板の前端面には第一電動ガイドレールが固定され、前記第一電動ガイドレールの前側には第一取り付け板が取り付けられ、前記第一取り付け板の前端面には第一モーターが固定され、前記第一モーターの片側には第一回転軸が伝動できるように連結され、左右の前記第一回転軸の向き合っている端には第一回転盤が固定され、前記第一回転盤の向き合っている端面には第一連結ロッドによって連結されている少なくとも三つの挟みヘッドが固定され、
前記作業台の上端面には第二支持板が固定され、前記第二支持板の前端面には第二電動ガイドレールが固定され、前記第二電動ガイドレールの左側には第二取り付け板が取り付けられ、前記第二取り付け板の左端面には下支持ブロックが固定され、前記第二取り付け板の上端面には第三電動ガイドレールが固定され、前記第三電動ガイドレールの左側には前記下支持ブロックの上側に位置する上支持ブロックが第二連結ロッドによって取り付けられ、前記上支持ブロックと前記下支持ブロックが向き合っている端面には凹溝が形成され、真珠を前記支持ブロックの上端面に置き、前記第三電動ガイドレールが作動し前記上支持ブロックを前記真珠の上端面と当接させ、これによって前記第二連結ロッドの移動距離で前記真珠のサイズを得ることができ、前記作業台の上端面には第四電動ガイドレールが固定され、前記第四電動ガイドレールの上側には第三取り付け板が取り付けられ、前記第三取り付け板の上端面には第二モーターが固定され、前記第二モーターの後ろ側には第二回転軸が伝動できるように連結され、前記第二回転軸の後端面には第二回転盤が固定され、前記第二回転盤の後端面には少なくとも三つの回転可能な且つ異なるサイズのドリルが回転できるように設けられ、前記第三電動ガイドレールと前記第一モーターと前記第二モーターの制御回路の間に信号を送ることができ、前記第三電動ガイドレールが前記信号のサイズを検知した後、前記第一モーターと前記第二モーターが始動し、これによって前記真珠のサイズに対応する前記挟みヘッドと前記ドリルが指定された位置まで回転し、左右の前記挟みヘッドが前記真珠をきつく挟んだ後、前記第四電動ガイドレールが作動し前記ドリルを前方へ移動させ、前記真珠に穴が開けられる。
【０００６】
更の技術プラン、前記作業台の上端面には貯蔵管が固定され、前記貯蔵管の中には真珠置き空間が設けられ、前記真珠置き空間の底壁の中には出し穴が上下に貫通するように設けられ、前記真珠を前記真珠置き空間の中に置き、一番右側の前記真珠が前記出し穴によって前記下支持ブロックに落ち、前記第二取り付け板の後端面には封じ板が第三連結ロッドによって固定的に連結され、前記第二電動ガイドレールが作動し前記第二取り付け板を前方へ移動させた後、前記封じ板が前記出し穴を封じる。
【０００７】
更の技術プラン、前記作業台の中には上下に貫通している受け穴が設けられ、前記作業台の下端面には取り外し可能な貯蔵箱が取り付けられ、前記貯蔵箱の中には前記受け穴と連通している貯蔵空間が設けられ、穴を開けられた前記真珠が前記受け穴から前記貯蔵空間の中に入り貯蔵される。
【０００８】
更の技術プラン、前記第三取り付け板の後端面には吸塵装置が前記第四連結ロッドによって固定的に取り付けられ、穴あけ作業時、前記吸塵装置が作動し穴あけによる粉塵を吸い取る。
【０００９】
更の技術プラン、前記下支持ブロックと前記上支持ブロックが弾性変形可能な材料で作られている。
【００１０】
更の技術プラン、前記下支持ブロックと前記上支持ブロックがゴムであるため、前記挟みヘッドが前記真珠をきつく挟んだ後、前記下支持ブロックが後ろへ戻り前記真珠を傷つけることは避けられる。
【発明の効果】
【００１１】
真珠を多量に本願発明の中に置くだけで、予めサイズによって分類する必要はなく、穴あけ作業を行う前に自動的に真珠の直径を検知し、そして真珠の直径によって自動的にドリルと挟みヘッドを選び、これによって自動化の穴あけ作業を実現し、穴あけ効率が向上し、また、吸塵機構が設けられているため、穴あけ作業時、穴あけによって生成された粉塵が吸収され、粉塵が空気に広がって作業員の体に危害を及ぼすことは避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図２のＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１の貯蔵管の断面構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜４を参照し、本願発明の真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備は、主に作業台１０と前記作業台１０の上端面に固定された第一支持板１１を含み、二つの前記第一支持板１１が左右対称に設けられ、前記第一支持板１１の前端面には第一電動ガイドレール１３が固定され、前記第一電動ガイドレール１３の前側には第一取り付け板１４が取り付けられ、前記第一取り付け板１４の前端面には第一モーター１２が固定され、前記第一モーター１２の片側には第一回転軸１６が伝動できるように連結され、左右の前記第一回転軸１６の向き合っている端には第一回転盤２９が固定され、前記第一回転盤２９の向き合っている端面には第一連結ロッド１７によって連結されている少なくとも三つの挟みヘッド１８が固定され、
前記作業台１０の上端面には第二支持板２１が固定され、前記第二支持板２１の前端面には第二電動ガイドレール２４が固定され、前記第二電動ガイドレール２４の左側には第二取り付け板２３が取り付けられ、前記第二取り付け板２３の左端面には下支持ブロック２２が固定され、前記第二取り付け板２３の上端面には第三電動ガイドレール２６が固定され、前記第三電動ガイドレール２６の左側には前記下支持ブロック２２の上側に位置する上支持ブロック２８が第二連結ロッド２７によって取り付けられ、前記上支持ブロック２８と前記下支持ブロック２２が向き合っている端面には凹溝が形成され、真珠２０を前記支持ブロック２２の上端面に置き、前記第三電動ガイドレール２６が作動し前記上支持ブロック２８を前記真珠２０の上端面と当接させ、これによって前記第二連結ロッド２７の移動距離で前記真珠２０のサイズを得ることができ、前記作業台１０の上端面には第四電動ガイドレール３３が固定され、前記第四電動ガイドレール３３の上側には第三取り付け板３５が取り付けられ、前記第三取り付け板３５の上端面には第二モーター３６が固定され、前記第二モーター３６の後ろ側には第二回転軸３４が伝動できるように連結され、前記第二回転軸３４の後端面には第二回転盤３８が固定され、前記第二回転盤３８の後端面には少なくとも三つの回転可能な且つ異なるサイズのドリル４０が回転できるように設けられ、前記第三電動ガイドレール２６と前記第一モーター１２と前記第二モーター３６の制御回路の間に信号を送ることができ、前記第三電動ガイドレール２６が前記信号２０のサイズを検知した後、前記第一モーター１２と前記第二モーター２６が始動し、これによって前記真珠２０のサイズに対応する前記挟みヘッド１８と前記ドリル４０が指定された位置まで回転し、左右の前記挟みヘッド１８が前記真珠２０をきつく挟んだ後、前記第四電動ガイドレール３３が作動し前記ドリル４０を前方へ移動させ、前記真珠２０に穴が開けられる。
【００１５】
有益に、前記作業台１０の上端面には貯蔵管１５が固定され、前記貯蔵管１５の中には真珠置き空間３０が設けられ、前記真珠置き空間３０の底壁の中には出し穴４３が上下に貫通するように設けられ、前記真珠２０を前記真珠置き空間３０の中に置き、一番右側の前記真珠２０が前記出し穴４３によって前記下支持ブロック２２に落ち、前記第二取り付け板２３の後端面には封じ板１９が第三連結ロッド２５によって固定的に連結され、前記第二電動ガイドレール２４が作動し前記第二取り付け板２３を前方へ移動させた後、前記封じ板１９が前記出し穴４３を封じる。
【００１６】
有益に、前記作業台１０の中には上下に貫通している受け穴３１が設けられ、前記作業台１０の下端面には取り外し可能な貯蔵箱４２が取り付けられ、前記貯蔵箱４２の中には前記受け穴３１と連通している貯蔵空間４１が設けられ、穴を開けられた前記真珠２０が前記受け穴３１から前記貯蔵空間４１の中に入り貯蔵される。
【００１７】
有益に、前記第三取り付け板３５の後端面には吸塵装置３２が前記第四連結ロッド３７によって固定的に取り付けられ、穴あけ作業時、前記吸塵装置３２が作動し穴あけによる粉塵を吸い取る。
【００１８】
有益に、前記下支持ブロック２２と前記上支持ブロック２８が弾性変形可能な材料で作られている。
【００１９】
有益に、前記下支持ブロック２２と前記上支持ブロック２８がゴムであるため、前記挟みヘッド１８が前記真珠２０をきつく挟んだ後、前記下支持ブロック２２が後ろへ戻り前記真珠２０を傷つけることは避けられる。
【００２０】
本願発明全体の機械作動順序は：
１、真珠２０を真珠置き空間３０の中に置き、真珠２０が出し穴４３から下支持ブロック２２の凹溝の中に落ち、
２、第二電動ガイドレール２４を起動し、これによって第二取り付け板２３が前方へ移動し、第二取り付け板２３が第三連結ロッド２５によって封じ板１９を前方へ移動させ、出し穴４３が封じられ、第二取り付け板２３が下支持ブロック２２と上支持ブロック２８を駆動し前方へ移動させ、下支持ブロック２２と上支持ブロック２８が指定の位置まで移動した後、第二電動ガイドレール２４が止まり、
３、第三電動ガイドレール２６が作動し第二連結ロッド２７によって上支持ブロック２８を駆動し降下させ、上支持ブロック２８の下端面が真珠２０の上表面と当接したとき、第三電動ガイドレール２６が作動しなくなり、これによって第二連結ロッド２７の降下距離によって真珠２０のサイズを検知でき、
４、第三電動ガイドレール２６が真珠２０のサイズ情報を第一モーター１２と第二モーター３６の制御回路に送り、第一モーター１２が作動し第一回転軸１６によって第一回転盤２９を駆動し回転させ、真珠２０のサイズと対応する挟みヘッド１８が下側まで回転し、
５、第二モーター３６が作動し第二回転軸３４によって第二回転盤３８を駆動し回転させ、真珠２０のサイズと対応するドリル４０が下側まで回転し、
６、第三電動ガイドレール２６が作動し上支持ブロック２８を上昇させ復帰させ、第一電動ガイドレール１３が作動し左右の第一取り付け板１４を向き合って移動させ、これによって左右の挟みヘッド１８で真珠２０をきつく挟み、
７、第二電動ガイドレール２４が作動し第二取り付け板２３を後方へ移動させ復帰させ、封じ板１９が出し穴４３を封じなくなり、次の真珠２０が下支持ブロック２２に落ち、
８、第四電動ガイドレール３３が作動し第三取り付け板３５を後方へ移動させ、これによってドリル４０が後方へ移動し挟みヘッド１８の間に挟まれた真珠２０に穴をあけ、
９、穴を開ける過程において、吸塵装置３２が作動し、穴あけによって生成された埃を吸い取り、
１０、穴あけ終了後、第四電動ガイドレール３３が作動しドリル４０を復帰させ、
１１、第一電動ガイドレール１３が作動し挟みヘッド１８を復帰させ、穴の開けられた真珠２０が受け穴３１の中に落ちた後に貯蔵空間４１の中に入り貯蔵される。
【００２１】
以上に述べたのはただ本願発明の具体的な実施方式で、本願発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本願発明の保護範囲にカバーされる。だから本願発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。
【要約】
【課題】本願発明は真珠のサイズによってドリルを切り替えられる自動穴あけ設備を開示した。
【解決手段】
主に作業台と前記作業台の上端面に固定された第一支持板を含み、二つの前記第一支持板が左右対称に設けられ、前記第一支持板の前端面には第一電動ガイドレールが固定され、前記第一電動ガイドレールの前側には第一取り付け板が取り付けられ、前記第一取り付け板の前端面には第一モーターが固定され、前記第一モーターの片側には第一回転軸が伝動できるように連結され、左右の前記第一回転軸の向き合っている端には第一回転盤が固定され、前記第一回転盤の向き合っている端面には第一連結ロッドによって連結されている少なくとも三つの挟みヘッドが固定されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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