(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材剥離装置の車台と、
前記車台の後部に取り付けられた第１車輪と、
前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、
前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、
前記車台の、前記床材剥離刃板と前記第１車輪との間に取り付けられた第２車輪を備え、
前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記第２車輪を、前記床材剥離刃板の先端と前記第１車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、
前記床材剥離装置の重心より前方で旋回させることを特徴とする床材剥離装置。
【請求項２】
前記手押しハンドルの根元を前記車台の、第１車輪軸と第２車輪軸の間に取り付けたことを特徴とする前記請求項１に記載の床材剥離装置。
【請求項３】
前記第２車輪が左右一対の２輪であることを特徴とする前記請求項１および請求項２のいずれか１項に記載の床材剥離装置。
【請求項４】
前記第２車輪は、前記床材剥離装置に回動自在に取り付けられた第２車輪アームに設けられ、第２車輪アームセットレバーを旋回させることにより、前記第２車輪アームセットレバーに設けた係止部が前記第２車輪アームに係止することにより、
前記第２車輪を、前記床材剥離刃板の先端と前記第１車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることを特徴とする前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材剥離装置。
【請求項５】
床材剥離装置の車台と、
前記車台の後部に取り付けられた第１車輪と、
前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、
前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、
前記車台の、前記床材剥離刃板と前記第１車輪との間に取り付けられた第２車輪を備え、
前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記第２車輪を、前記床材剥離刃板の先端と前記第１車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、
前記床材剥離装置の重心より後方で旋回させることを特徴とする床材剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビルなど建築物のコンクリート等の床下地上に貼り付けられた塩化ビニル製タイル、Ｐタイル、クッションフロアー等の床材を張り替える際には、古い床材を剥離する必要がある。このような剥離作業に使用する床材剥離装置として、従来より、種々の形態の装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０８８２９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−１８８２９８号公報
【０００５】
【特許文献３】特許第５２６３７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、電車などの車両の通路に貼られた長尺シートの張り替えやオフィスビルの一室やマンションの通路の床の張り替えなど、狭い空間での床材剥離作業が増えており、小回りが効き取り扱いし易く、床材を剥離する力が強い床材剥離装置が要求されている。
【０００７】
このような要求に対し、特許第５２６３７４６号の装置は小回りが効き取り扱いし易いが、床材を剥離する力は弱いものである。
【０００８】
特許第２６０８８２９号の装置は床材を剥離する力が強く、プーリーに掛け渡されたクローラにより前進や後退や旋回ができ、作業者に大きな力を強いることは少ないが、床材離用刃板から手押しハンドルに至るまでの装置の全長が長いので、装置を旋回させる際に広い旋回半径を必要とするものである。
【０００９】
また、特開２００２−１８８２９８号広報の装置は、床材を剥離する力は十分あるが、装置を旋回させる場合には作業者に苦労を強いるものである。
【００１０】
図３を用いて特開２００２−１８８２９８号広報の装置を旋回させる方法を説明する。
図３（a）は装置を旋回させる為に、床材剥離用刃板を床から浮かせた状態である。
装置の上面には重りが取り付けてあり、装置の自重は約１２０Ｋｇあるので、作業者は自身の上半身の体重を手押しハンドルの先端にかけて装置を傾ける。
この時、装置が後方に傾くので、手押しハンドルを握っている作業者の身体は、装置の後方へ離れる。
作業者はこのような姿勢で、床材剥離用刃板が床につかない様に保ちながら、自分自身が車輪を中心に回りながら装置を旋回させる。
【００１１】
図３（b）は、装置を時計回りに１８０°旋回させた時の軌跡を示している。
点Ｏは旋回の中心であり、左右の車輪の中間点である。
円弧Ａ１からＡ２は床材剥離刃板の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ａ１からＡ２までが床材剥離装置の回転半径である。
円弧Ｂ１からＢ２は作業者の腰の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ｂ１からＢ２までが作業者の回転半径である。
Ｗは装置の回転半径と作業者の回転半径の和であり、特開２００２−１８８２９８号広報の装置ではＷは約１４００ｍｍであり、装置を旋回させる際には少なくとも１４００ｍｍの
床幅を必要とする。
【００１２】
また、従来の装置では、床材剥離用刃板を交換するなど、メンテナンスの際には、装置を横に倒したり、ひっくり返したりする必要があり、この動作は作業者にとっては負担となるものである。
【００１３】
以上の様に、従来技術の床材剥離装置は、装置を旋回させる際に、広い床幅を必要とする
ので、作業現場での装置の取り回しが困難であるという課題と、
装置を旋回させる時やメンテナンスの際に作業者に大きな力を強いるという課題を有しており、床材を剥離する力が強くて小回りが効いて取り扱いし易い床材剥離装置はまだ提案されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記した課題を解決するもので、
床材剥離装置（１）の車台（２）と、
車台（２）の後部に取り付けられた第１車輪（１２）と、
車台（２）の前方に取り付けられた床材剥離刃板（１１）と、
車台（２）に取り付けられた手押しハンドル（２８）と、
車台（２）の、床材剥離刃板（１１）と第１車輪（１２）との間に取り付けられた第２車輪（１３）を備え、
床材剥離装置（１）を旋回させる際には、第２車輪（１３）を、床材剥離刃板（１１）の先端と第１車輪（１２）が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させ、床材剥離装置（１）の重心より前方で旋回させることを特徴とする。
【００１５】
手押しハンドル（２８）の根元を車台（２）の、第１車輪軸（２６）と第２車輪軸（２７
）の間に取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
第２車輪（１３）が左右一対の２輪であることを特徴とする。
【００１７】
第２車輪（１３）は、床材剥離装置（１）に回動自在に取り付けられた第２車輪アーム（１４）に設けられ、第２車輪アームセットレバー（１８）を旋回させることにより、第２車輪アームセットレバー（１８）に設けた係止部（１９）が第２車輪アーム（１４）に係止することにより、第２車輪（１３）を、床材剥離刃板（１１）の先端と第１車輪（１２）が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることを特徴とする。
【００１８】
床材剥離装置（１）の車台（２）と、
車台（２）の後部に取り付けられた第１車輪（１２）と、
車台（２）の前方に取り付けられた床材剥離刃板（１１）と、
車台（２）に取り付けられた手押しハンドル（２８）と、
車台（２）の、床材剥離刃板（１１）と第１車輪（１２）との間に取り付けられた第２車輪（１３）を備え、
床材剥離装置（１）を旋回させる際には、第２車輪（１３）を、床材剥離刃板（１１）の先端と第１車輪（１２）が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させ、床材剥離装置（１）の重心より後方で旋回させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の床材剥離装置では、
第２車輪を、床材剥離刃板の先端と第１車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させ、床材剥離装置の重心より前方で旋回させるので、床材剥離装置を旋回させる際の床材剥離装置の回転半径と作業車の回転半径の和が小さいので狭い床幅で旋回できる。
【００２０】
また、手押しハンドルのハンドルグリップは床材剥離装置の後端より前方に位置しているので、作業者は床材剥離装置から離れることなく旋回できるので、作業者が旋回時に必要とする幅は小さい。
【００２１】
また、手押しハンドルの根元は、床材剥離装置の重心に近いところに取り付けられているので、作業者は小さい力で床材剥離装置の安定を保持することができる。
【００２２】
本発明の床材剥離装置（１）では、床材剥離装置（１）の後部端面よりも後方へ突き出している第２車輪セットレバー取手（２５）を押し下げることにより、第２車輪アームセットレバー（１８）が旋回して、第２車輪（１３）を、床材剥離刃板（１１）の先端と第１車輪（１２）が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることができるので、作業者は床材剥離装置（１）の手押しハンドル（２８）に設けられたハンドルグリップ（３）を握っている手を放すことなく旋回準備ができる。
【００２３】
また、第１車輪と第２車輪が床に接地して床材剥離用刃板が床から離れた状態で床材剥離装置を保持できるのでメンテナンス時に作業者は床材剥離装置を倒す必要はない。
【００２４】
以上の様に、本発明の床材剥離装置は、作業現場で装置を旋回させる時やメンテナンスの際に作業者に大きな力を強いることなく、床材を剥離する力が強くて小回りが効いて取り扱いし易い床材剥離装置である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の床材剥離装置の構造を説明するための図であり、（a）は左側面図であり、（b）は作業者が手で押す側から見た図である。
【図２】図２は本発明の床材剥離装置を用いて床材剥離作業を行う様子を説明するための図であり、（a）は旋回させる為に第２車輪を下方へ突き出して固定している状態であり、（b）は旋回させた時の軌跡を表している。
【図３】図３は従来技術の床材剥離装置を用いて床材剥離作業を行う様子を説明するための図であり、（a）は旋回させている為に床材剥離装置の前方を持ち上げた状態であり、（b）は旋回させた時の軌跡を表している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１を用いて本発明の床材剥離装置（１）の構造を説明する。
図１（a）は床材剥離装置（１）を左側から見た側面図であり、左右一対設けているものについては左側のものの符号を、例えば第１車輪（１２）の場合は第１車輪（１２a）を、第２車輪（１３）の場合は第２車輪（１３b）を示している。
本発明の床材剥離装置（１）では、車台（２）の後方に第１車輪回転軸（２６）が挿通され、第１車輪回転軸（２６）の左右軸端に第１車輪（１２）が取り付けられている。
第１車輪回転軸（２６）にはクラッチ（図示せず）を介して、チェーン（図示せず）により
モーター（７）の駆動力が伝達され、第１車輪（１２）は回転駆動される。
【００２７】
また、車台（２）の上方に伸びる様に手押しハンドル（２８）が取り付けられており、手押しハンドル（２８）の先端には作業者が握る為のハンドルグリップ（３）が設けられている。
手押しハンドル（２８）は、根元が第１車輪回転軸（２６）と第２車輪回転軸（２７）の間に取り付けて、ハンドルグリップ（３）が車台（２）の後端よりも前方に位置するように取り付けている。
【００２８】
また、手押しハンドル（２８）にモーター（７）を回転させる為の運転スイッチ（５）とクラッチ（図示せず）を切断する為のクラッチレバー（４）が設けられている。
【００２９】
車台（２）の前方に、床材剥離用刃板（１１）を取り付けた刃物ブラケット（１０）が設けられ、刃物ブラケット（１０）はコネクティングロッド（９）を介して偏芯回転軸（８）に取り付けられており、
偏芯回転軸（８）にはチェーン（図示せず）と歯車（図示せず）によりモーター（７）の回転が伝達され、床材剥離用刃板（１１）は床材剥離装置（１）の前後方向に摺動運動する。
【００３０】
また、車台（２）の上部には、床材剥離装置（１）の重量を重くして、床材剥離用刃板（１１）を床に押さえつける力を強くする為の重り（６）がボルト（図示せず）により、車台（２）に脱着可能に取り付けられている。本発明の床材剥離装置（１）は重り（６）も含めて約１２０Ｋｇである。
【００３１】
続いて、第２車輪（１３）について説明する。
第２車輪（１３）は床材剥離用刃板（１１）と第１車輪（１２）の間に位置し、床材剥離装置（１）の前後方向の重心付近の底部に、左右一対の第２車輪アーム（１４）に軸支された第２車輪回転軸（２７）の両端に回転可能に取り付けられている。
また、第２車輪アーム（１４）は、 第２車輪アーム支点（１５）により車台（２）に回動可能に取り付けられているので、第２車輪（１３）は第２車輪アーム支点（１５）を支点に上下に移動可能である。
【００３２】
また、本発明の床材剥離装置（１）では、第２車輪セットレバー（１８）は床材剥離装置（１）の後部端面よりも後方へ突き出しているので、作業者は床材剥離装置（１）の手押しハンドル（２８）に設けられたハンドルグリップ（３）から手を放すことなく、床材剥離装置（１）から離れることなく、第２車輪セットレバー取手（２５）を押し下げることができる。
【００３３】
また、第２車輪（１３）を接地させて床材剥離装置（１）を旋回し易い状態にするため、左右一対の第２車輪セットレバー（１８）が、第２車輪セットレバー支点（２１）により、車台（２）に回動可能に取り付けられており、
左右一対の第２車輪セットレバー（１８）は第２車輪セットレバー取手（２５）により連結されている。
また、第２車輪セットレバー（１８）には、第２車輪アーム（１４）に設けられた係止受部（１６）にはまり込んで第２車輪アーム（１４）の回動を止める為の係止部（１９）が設けられている。
また、第２車輪セットレバー（１８）には第２車輪セットレバー重り（２０）が取り付けたれている。
【００３４】
図１（a）の状態では、第２車輪セットレバー（１８）に設けられたプランジャー（２２）の先端が、車台（２）に設けられたプランジャー受孔（２３）にはまり込んで保持されており、車台（２）に設けられたストッパーネジ（２４）に当たっているので、第２車輪セットレバー（１８）はこれ以上反時計方向へ回動しない。
【００３５】
続いて、第２車輪（１３）の上下移動について説明する。
図１（a）は、床材剥離装置（１）は凹凸の無い平らな床の上に置かれ、第２車輪（１３）は、自重により床に接地している状態である。
【００３６】
また、床が上に膨らんでいる場合は、第２車輪（１３）は床の膨らみに沿って上へ移動し、第２車輪アーム（１４）の下面が第２車輪セットレバー（１８）に設けられている係止部（１９）に当接して第２車輪アーム（１４）の回動が規制される位置まで移動する。
【００３７】
続いて、第２車輪（１３）を下へ突き出して固定する方法を説明する。
図１（a）の状態で、作業者により、第２車輪セットレバー取手（２５）が押し下げられると、第２車輪セットレバー（１８）は、（図１（a）では）時計回りに回動し第２車輪セットレバー（１８）に設けられた係止部（１９）が第２車輪アーム（１４）の下面に設けられている係止部受部（１６）の左に当接する。この位置から更に第２車輪セットレバー取手（２５）が押し下げられると、第２車輪アーム（１４）が反時計方向へ旋回するので第２車輪（１３）が接地した状態で床材剥離装置（１）の前方が持ち上がり床材剥離用刃板（１１）の先端が床から離れる。
そして、係止部（１９）が係止部受部（１６）にはまり込むと、第２車輪アーム（１４）の回動は止められ第２車輪（１３）は固定される。
床材剥離装置（１）では、第２車輪（１３）は、床材剥離装置（１）の前後方向の重心よりも前方で床に接地する様にしているので、
床材剥離用刃板（１１）が床から離れ、第１車輪（１２）と第２車輪（１３）により床に接地された状態となる。
本発明の床材剥離装置（１）では、床材剥離用刃板（１１）は約５０ｍｍ床から離れる。
【００３８】
続いて、本発明の床材剥離装置（１）を用いて床材剥離作業を行っている状態を説明する。
運転スイッチ（５）をＯＮしてモーター（７）を回転させると、床材剥離用刃板（１１）は前後に摺動し、第１車輪（１２）は前進方向に駆動するが、床材が剥がれにくい所もあるので、作業者は手押しハンドル（２８）を前方へ押して力を加えながら、蛇行しないように修正しながら床材を剥がしていく。
【００３９】
また、図１（a）の状態では第２車輪（１３）は固定されていないので、自重により床に接地して、床の凹凸に沿って、床材剥離装置（１）の移動に従動して回転している。
【００４０】
また、前進を一時停止させたり、進め方向を変えたい場合は、作業者はクラッチレバー（４）を握って第１車輪（１２）の回転を止める。
【００４１】
続いて、本発明の床材剥離装置（１）を旋回させる方法を説明する。
図２（a）は、第２車輪（１３）は下方へ突き出て固定されて第１車輪（１２）と第２車輪（１３）が床に接地して床材剥離用刃板（１１）だけが床から離れた状態から、
作業者が手押しハンドル（２８）を前方へ押して、第１車輪（１２）も床から浮かせて保持している状態である。
【００４２】
本発明の床材剥離装置（１）では、手押しハンドル（２８）の根元を、車台（２）の、第２車輪（１３）に近いところに取り付けているので、作業者は小さい力で床材剥離装置（１）を図２（a）の状態に、第２車輪（１３）だけで立った状態に保持できる。
【００４３】
図２（a）の状態から、作業者は床材剥離装置（１）を、左右の第２車輪（１３a）、（１３b）の中間点が、旋回の中心となる様に作業者自身が回って旋回させる。
【００４４】
本発明の床材剥離装置（１）では、ハンドルグリップ（３）が、車台（２）の後端よりも前方の位置になるように手押しハンドル（２８）を取り付けているので、
作業者は床材剥離装置（１）から離れることなくの旋回の中心に近いところに立つことができる。
【００４５】
図２（b）は、床材剥離装置（１）を時計回りに１８０°旋回させた時の軌跡を示している。
点Ｏは旋回の中心であり、左右の第２車輪（１３a）、（１３b）の中間点である。
円弧Ａ１からＡ２は床材剥離刃板（１１）の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ａ１からＡ２までが床材剥離装置（１）の回転半径であり、
円弧Ｂ１からＢ２は作業者の腰の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ｂ１からＢ２までが作業者の回転半径である。
Ｗは床材剥離装置（１）の回転半径と作業者の回転半径の和であり、
発明の床材剥離装置（１）では、Ｗは約１０００ｍｍであり、１０００ｍｍの床幅がれば床材剥離装置（１）を旋回させることができる。
【００４６】
続いて、第２車輪（１３）の固定を解除する方法を、図２（a）を用いて説明する。
作業者は手押しハンドル（２８）を自分の方向へ引いて第１車輪（１２）を床に接地させ、
更に手押しハンドル（２８）を自分の方向へ引くと第２車輪アーム（１４）は反時計回りに回動し、係止部（１９）が係止部受部（１６）から外れる。
第２車輪セットレバー（１８）は、第２車輪セットレバー重り（２０）により反時計回りに回動し、プランジャー（２２）がプランジャー受け孔（２２）にはまり込む直前で停止する。
作業者は第２車輪セットレバー取手（２５）を持ち上げて、プランジャー（２２）をプランジャー受け孔（２２）にはまり込ませると第２車輪セットレバー（１８）は固定される。
この状態では、第２車輪（１３）は自重により床に接地する。
【００４７】
図２（b）で示した軌跡は、左右の第２車輪（１３a）、（１３b）の中間点が、旋回の中心となる様に旋回させた場合であるが、作業現場の条件によっては、右旋回する場合は右の第２車輪（１３b）を中心に回転させてもよく、あるいは、左旋回する場合は左の第２車輪（１３a）を中心に回転させてもよい。
【００４８】
また、床材剥離用刃板（１１）の交換などのメンテナンスの際にも、第２車輪セットレバー（２５）を押し下げて第２車輪（１３）が下に突き出した状態で固定すれば、第２車輪（１３）と第１車輪（１２）が床に接地して床材剥離用刃板（１１）が床から浮いた状態になるので、作業者は床材剥離装置（１）を倒さなくてもメンテナンスできる。
【００４９】
また、第２車輪アーム支点（１５）を後方に取り付けて第２車輪（１３）が床材剥離装置（１）の前後方向の重心位置よりもやや後方にすれば、床材剥離装置（１）は床材剥離用刃板（１１）と第２車輪（１３）が接地した状態にできる。
このようにした場合、床材剥離装置（１）を旋回させる場合（図２aの場合）、作業者は手押しハンドル（２８）を少し後方へ（作業者自身が自分の方に引き寄せる方向）に保持することになるので、作業者は、より安定した姿勢で旋回できる。
なお、このようにした場合、床材剥離用刃板（１１）を交換する際は、刃物ブラケット（１０）の後方の床にリン木をあてがうなどの方法で床材剥離用刃板（１１）を床から浮かせば
床材剥離装置（１）を倒さなくても床材剥離用刃板（１１）を交換することができる。
【００５０】
また、本発明の床材剥離装置（１）では、左右一対の第２車輪（１３a）、（１３b）を設けているが、第２車輪回転軸（２７）の中央に１つの第２車輪（１３）を設ける方法でも旋回幅の小さい床材剥離装置（１）が得られる。
【００５１】
また、本発明の床材剥離装置（１）では、左右一対の第２車輪（１３a）、（１３b）を回転可能に設けているが、回転しないもの、例えば、先端が上方に反り返った板を第２車輪アーム（１４）の先端に取り付ける方法でも、旋回させる時に少し大きな力を必要とするが、旋回に要する幅が狭い、床材剥離装置（１）が得られる。
【符号の説明】
【００５２】
１     床材剥離装置
２     車台
３     ハンドルグリップ
４     クラッチレバー
５     運転スイッチ
６     本体重り
７     モーター
８     偏芯回転軸
９     コネクティングロッド
１０   刃物ブラケット
１１   床材剥離用刃板
１２a  第１車輪
１２b  第１車輪
１３a  第２車輪
１３b  第２車輪
１４   第２車輪アーム
１５   第２車輪アーム支点
１６   係止受部
１７   第２車輪アームストッパー
１８   第２車輪セットレバー
１９   係止部
２０   第２車輪セットレバー重り
２１   第２車輪セットレバー支点
２２a  プランジャー
２２b  プランジャー
２３a  プランジャー受け孔
２３b  プランジャー受け孔
２４   ストッパーネジ
２５   第２車輪セットレバー取手
２６   第１車輪回転軸
２７   第２車輪回転軸
２８   手押しハンドル
５１   従来技術の手押しハンドル
５２   従来技術の第１車輪
５３   従来技術の床材剥離用刃板
【図１】
0006637268.tif 000002
【図２】
0006637268.tif 000003
【図３】
0006637268.tif 000004