(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類載置部に載置される衣類を当該衣類載置部との間でプレスして当該衣類を成型する加圧部材と、
前記加圧部材に一端が連結されたピストンロッドを空気圧により前記加圧部材と前記衣類載置部とが離接する方向に往復移動させるエアシリンダと、
前記ピストンロッドに固定され、前記ピストンロッドよりも外径が大きい係止部と、
前記ピストンロッドの前記係止部の移動経路上の予め定められた制限位置に配置された場合に、前記ピストンロッドの前記衣類載置部に向かう方向の移動を前記係止部との接触により制限する複数の制限部材と、
複数の前記制限部材を前記制限位置に配置される第１状態と前記制限位置から離間して前記係止部に接触しない第２状態とに切り換え可能に支持する支持部材と、
前記衣類載置部及び前記加圧部材によって前記衣類がプレスされる際に、前記衣類載置部又は前記加圧部材の少なくとも一方から衣類に向けて水蒸気を噴き付けると共に、前記衣類載置部又は前記加圧部材の少なくとも一方からの吸気により当該加圧部材から水蒸気を吸引するための処理を実行する制御部と、
を備える衣類用プレス装置。
【請求項２】
前記制限部材が、前記支持部材によって予め定められた回動軸を中心に前記第１状態と前記第２状態との間で回動可能な板部材であって、下面から下方に向けて突出するリブを備え、
前記リブが、前記制限部材が前記第２状態から前記第１状態に遷移する方向に回動する際に当該制限部材の下方の前記制限部材を連動して同方向に回動させる、
請求項１に記載の衣類用プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類をプレスする衣類用プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアシリンダを用いて加圧部材を往復移動させることにより衣類をプレスする衣類用プレス装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５３４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プレス対象となる衣類の生地又は厚みなどによって適切なプレスの圧力が異なるため、衣類用プレス装置ではプレスの圧力が可変であることが望ましい。しかしながら、従来の衣類用プレス装置では、衣類をプレスする圧力を変更するためには、エアシリンダに供給される空気量を調整することが必要になるため、構成が複雑になりコストが増加するという問題がある。また、両ロッドタイプのエアシリンダの先端に螺合される係止部を回してエアシリンダの可動範囲を調整することによって圧力を変更することが可能な場合もあるが、その係止部を回す量と圧力の調整量との関係がわかりづらいため正確な調整作業が困難であり、衣類によってその調整作業を繰り返し実行することは煩雑である。
【０００５】
本発明の目的は、衣類をプレスする圧力を簡素な構成で変更可能な衣類用プレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る衣類用プレス装置は、衣類載置部に載置される衣類の加圧に用いられる加圧部材と、前記加圧部材に一端が連結されたピストンロッドを空気圧により前記加圧部材と前記衣類載置部とが離接する方向に往復移動させるエアシリンダと、前記ピストンロッドに固定され、前記ピストンロッドよりも外径が大きい係止部と、前記ピストンロッドの前記係止部の移動経路上の予め定められた制限位置に配置された場合に、前記ピストンロッドの前記衣類載置部に向かう方向の移動を前記係止部との接触により制限する一又は複数の制限部材と、一又は複数の前記制限部材各々を前記制限位置に配置される第１状態と前記制限位置から離間して前記係止部に接触しない第２状態とに切り換え可能に支持する支持部材とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、衣類をプレスする圧力を簡素な構成で変更可能な衣類用プレス装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す左側面図。
【図４】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す右側面図。
【図５】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す右側面図。
【図６】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の概略構成を示す右側面図。
【図７】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の制限部材による制限状態の一例を示す図。
【図８】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の制限部材による制限状態の一例を示す図。
【図９】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の制限部材による制限状態の一例を示す図。
【図１０】本発明の実施形態に係る衣類用プレス装置の制限部材による制限状態の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１０】
まず、図１〜図６を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る衣類用プレス装置１の概略構成について説明する。なお、本実施の形態では説明の便宜上、図１〜図６で定義される前後方向、左右方向、及び上下方向を用いて説明することがある。また、図面の煩雑化を防ぐため、ネジなどの結合部材、エアー配管、スチーム配管、及び電気配線などの図示が適宜省略されていることがある。
【００１１】
図１〜図４に示すように、前記衣類用プレス装置１は、加圧部１０、下支持部２０、上支持部３０、駆動部４０、制御部５０、及び加圧調整部６０などを備えている。なお、前記衣類用プレス装置１で成型される衣類には、例えば衣服、タオル、又はシーツなどが含まれる。
【００１２】
前記加圧部１０は、上鏝１１及び下鏝１２を有している。前記衣類用プレス装置１では、前記下鏝１２に載置される衣類が前記上鏝１１と前記下鏝１２との間でプレスされることにより衣類の仕上げが行われる。即ち、前記上鏝１１は衣類の加圧に用いられる加圧部材の一例であり、前記下鏝１２は衣類が載置される衣類載置部の一例である。
【００１３】
なお、図１〜図４では、前記上鏝１１及び前記下鏝１２各々の表面形状が平坦状に示されているが、前記上鏝１１及び前記下鏝１２各々の表面形状は、前記上鏝１１及び前記下鏝１２の一方が円弧状の凹部であり他方が円弧状の凸部であってもよい。また、前記凹部及び前記凸部は、前後方向及び左右方向の一方又は両方に円弧状であってよい。さらに、ここでは前記上鏝１１が移動する場合を例に挙げて説明するが、前記上鏝１１及び前記下鏝１２は、いずれか一方又は両方が移動して接離するものであればよい。
【００１４】
また、前記衣類用プレス装置１では、前記上鏝１１から衣類に向けて水蒸気を噴き付けることが可能である。そのため、前記衣類用プレス装置１には、前記衣類用プレス装置１に水蒸気を入力するボイラー設備などが併設される。そして、前記制御部５０は、前記ボイラー設備から前記衣類用プレス装置１への水蒸気の入力経路上に配置される電磁バルブを開閉することにより、前記上鏝１１からの水蒸気の噴き出しの有無を制御する。なお、前記衣類用プレス装置１は、前記上鏝１１及び前記下鏝１２のいずれか一方又は両方から衣類に向けて水蒸気を噴き付け可能な構成であってもよい。
【００１５】
さらに、前記衣類用プレス装置１では、前記下鏝１２から吸気することが可能である。そのため、前記衣類用プレス装置１には、前記衣類用プレス装置１から吸気するエアーコンプレッサーなどが併設される。そして、前記制御部５０は、前記コンプレッサーによる吸気経路上に配置される電磁バルブを開閉することにより、前記下鏝１２からの吸気の有無を制御する。なお、吸気によって吸引される水蒸気は不図示のドレン配管を通して排水される。また、前記衣類用プレス装置１は、前記上鏝１１及び前記下鏝１２のいずれか一方又は両方から吸気することが可能な構成であってもよい。
【００１６】
前記下支持部２０は、前記下鏝１２、前記上支持部３０、及び前記制御部５０などを支持する。特に、前記下支持部２０は、予め定められた回動軸２１を中心に前記上支持部３０を回動可能に支持している。また、前記下支持部２０は、前記回動軸２１を中心に前記上支持部３０を回動させる駆動部２２を備える。
【００１７】
前記駆動部２２は、ピストンロッド２３を空気圧により往復移動させるエアシリンダである。具体的に、前記駆動部２２は、図外のエアーコンプレッサーから空気が供給される二つの空気流入口を備えており、一方の前記空気流入口に空気が供給された場合に前記ピストンロッド２３を一方向に移動させ、他方の前記空気流入口に空気が供給された場合に前記ピストンロッド２３を他方向に移動させるいわゆる複動シリンダである。
【００１８】
そして、前記制御部５０は、前記コンプレッサーから前記空気流入口各々への空気の供給経路上に配置される電磁バルブなどを制御し、前記空気流入口各々への空気の供給の有無及び空気の供給量を制御することにより前記駆動部２２の駆動を制御する。
【００１９】
前記ピストンロッド２３の一端は、前記上支持部３０を回転駆動させる駆動機構２４に連結されている。前記駆動機構２４は、前記ピストンロッド２３の移動に伴って前記上支持部３０を移動させ、前記上鏝１１を前記下鏝１２に対して開閉させるためのリンク機構である。作業者は、図５に示されるように、前記上支持部３０が時計回りに回動して前記上鏝１１が前記下鏝１２から大きく離間した開放状態で前記下鏝１２への衣類の載置及び前記下鏝１２からの衣類の取り出しを行う。
【００２０】
前記上支持部３０は、前記上鏝１１及び前記駆動部４０などを支持する。前記駆動部４０は、前記上鏝１１に一端が連結されたピストンロッド４１を空気圧により前記上鏝１１と前記下鏝１２とが離接する方向に往復移動させるエアシリンダである。具体的に、前記駆動部４０は、図外のエアーコンプレッサーから空気が供給される二つの第１空気流入口及び第２空気流入口を備えており、一方の前記第１空気流入口に空気が供給された場合に前記ピストンロッド４１を一方向に移動させ、他方の前記第２空気流入口に空気が供給された場合に前記ピストンロッド４１を他方に移動させるいわゆる複動シリンダである。
【００２１】
また、前記ピストンロッド４１の上端には、前記ピストンロッド４１の移動の規制に用いられる係止部４２が設けられている。例えば、前記係止部４２は、前記ピストンロッド４１の上端に形成されている雄ねじに螺合される雌ネジが内部に形成された筒状部材であり、前記ピストンロッド４１よりも外径が大きい。特に、図１〜図６に示される例では、前記係止部４２が、前記ピストンロッド４１よりも外径が大きい鍔部を有している。
【００２２】
そして、前記制御部５０は、前記コンプレッサーから前記第１空気流入口及び前記第２空気流入口各々への空気の供給経路上に配置される電磁バルブなどを制御し、前記第１空気流入口及び前記第２空気流入口各々への空気の供給の有無を制御することにより前記駆動部４０の駆動を制御する。
【００２３】
具体的に、前記第１空気流入口への空気の供給により前記ピストンロッド４１が下方に移動して前記上鏝１１が前記下鏝１２に圧接され、前記第２空気流入口への空気の供給により前記ピストンロッド４１が上方に移動して前記上鏝１１が前記下鏝１２から離間する。このとき、前記ピストンロッド４１の最大移動量は、前記駆動部４０内で規定されているが、前記衣類用プレス装置１では、前記ピストンロッド４１の下方への移動量が、後述するように前記係止部４２によって制限されることがある。
【００２４】
ところで、プレス対象となる衣類の生地又は厚みなどによって適切なプレスの圧力が異なるため、衣類用プレス装置ではプレスの圧力が可変であることが望ましい。従来の衣類用プレス装置では、衣類をプレスする圧力を変更するためには、前記駆動部４０に供給される空気量を調整することが必要になるため、構成が複雑になりコストが増加するという問題があった。これに対し、本実施形態に係る前記衣類用プレス装置１では、以下に説明するように、衣類をプレスする圧力を簡素な構成で変更することが可能である。
【００２５】
具体的に、前記駆動部４０の上部には、前記加圧調整部６０が固定されている。例えば、前記加圧調整部６０には、図２に示されるように、前記ピストンロッド４１よりも開口径が大きく、前記係止部４２よりも開口径が小さい開口部６１が形成された支持部材６２を備える。また、前記支持部材６２には、前記加圧調整部６０を固定するための一又は複数のネジ穴６３も形成されている。
【００２６】
そして、前記加圧調整部６０は、前記開口部６１に前記ピストンロッド４１が貫通した状態で、前記ネジ穴６３を通じてネジで前記駆動部４０の筐体に螺合される。なお、前記ネジ穴６３は、前記ネジが上方から挿通されて前記駆動部４０に締結されたときに、前記ネジの頭部が前記支持部材６２の表面から上方に突出しないすり鉢状に形成されている。なお、前記加圧調整部６０の固定構造はこれに限らず、前記駆動部４０の前記ピストンロッド４１に対する前記加圧調整部６０の位置決めが可能であって後述の制限部材６４〜６６の移動に支障がない構造であればよい。
【００２７】
前記加圧調整部６０は、予め定められた回転軸６７を中心に回動可能に前記支持部材６２で支持されている複数の制限部材６４〜６６を備える。前記支持部材４２及び前記制限部材６４〜６６各々は、前記ピストンロッド４１の移動方向に直交する平板部材である。なお、前記制限部材６４〜６６は、下方から順に前記制限部材６４、６５、６６の順で積層されている。
【００２８】
そして、前記制限部材６４〜６６各々は、前記ピストンロッド４１の前記係止部４２の移動経路上の予め定められた制限位置に配置された場合に、前記ピストンロッド４１の前記下鏝１２に向かう方向の移動を前記係止部４２との接触により制限する。
【００２９】
即ち、前記支持部材６２は、一又は複数の前記制限部材６４〜６６を前記制限位置に配置される第１状態と前記制限位置から離間して前記係止部に接触しない第２状態とに切り換え可能に支持している。なお、前記支持部材６２には、前記支持部材６２から上方に突出し、前記制限部材６４〜６６の回動を規制する規制部６８が設けられている。
【００３０】
前記制限部材６４〜６６各々は、前記ピストンロッド４１の外径よりも内径が大きく、前記制限部材６４〜６６各々が回動する際に前記前記ピストンロッド４１が挿通可能なＵ字状の開口部６９を有する。例えば、前記制限部材６４〜６６各々の板厚は、前記制限部材６４が１ｍｍ、前記制限部材６５が２ｍｍ、前記制限部材６６が３ｍｍである。なお、前記制限部材６４〜６６の板厚が同じであってもよい。
【００３１】
前記制御部５０は、フットスイッチ５１及び操作ボタン５２などの操作部や、前記衣類用プレス装置１の動作を制御する電気回路などを有している。なお、前記制御部５０は電気回路に限らず、例えばＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどの制御機器を有するコンピューターであり、前記ＲＯＭに予め記憶された制御プログラムに従って前記ＣＰＵで処理を実行することにより前記衣類用プレス装置１を制御するものであってもよい。
【００３２】
そして、前記制御部５０は、作業者による前記フットスイッチ５１及び前記操作ボタン５２の操作に応じて、前記駆動部４０及び前記駆動部２２などを制御することにより前記衣類用プレス装置１に衣類のプレス動作を実行させる。以下、前記プレス動作の一例について説明する。
【００３３】
なお、前記プレス動作の開始時において、前記衣類用プレス装置１は、図５に示されるように、前記上支持部３０が前記回転軸２１を軸に時計回りに回動して前記上鏝１１が前記下鏝１２から十分に離間した開放状態である。作業者は、この開放状態において、前記下鏝１２の上に洗濯物などの衣類を載置し、前記フットスイッチ５１及び前記操作ボタン５２などを操作して前記制御部５０に前記プレス動作を開始させる。
【００３４】
まず、前記プレス動作が開始されると、前記駆動部２２が制御されて前記ピストンロッド２３が前記駆動部２２から突出する方向に向けて移動する。これにより、前記上支持部３０が前記回転軸２１を中心に反時計回りに回動し、図１〜図４に示されるように、前記開放状態よりも前記上鏝１１が前記下鏝１２に近づく準備状態に移行する。
【００３５】
次に、図６に示されるように、前記駆動部４０が制御されて前記ピストンロッド４１が下方に移動することにより、前記上鏝１１が前記下鏝１２に圧接される。また、前記制御部５０は、前記ボイラー設備（不図示）からの水蒸気を前記上鏝１１から噴出させ、前記下鏝１２から吸気する。これにより、前記上鏝１１及び前記下鏝１２の間で衣類が加圧されて成形される。
【００３６】
このとき、前記衣類用プレス装置１では、前記上鏝１１の前記下鏝１２の移動量が前記加圧調整部６０によって制限されるため、前記上鏝１１及び前記下鏝１２によるプレスの圧力が調整可能である。具体的には、前記プレス動作開始前に前記加圧調整部６０の前記制限部材６４〜６６が前記第１状態及び前記第２状態のいずれかにセットされることにより前記上鏝１１及び前記下鏝１２によるプレスの圧力が調整される。
【００３７】
ここに、図７〜図１０は、前記加圧調整部６０によるプレスの圧力の調整方法を説明するための図である。なお、図７〜図１０の（Ａ）は前記加圧調整部６０の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００３８】
まず、図７に示されるように、前記加圧調整部６０において全ての前記制限部材６４〜６６が前記制限位置から退避した前記第２状態にセットされる場合、前記駆動部４０の前記ピストンロッド４１の下方への移動は、前記ピストンロッド４１の上端に設けられた前記係止部４２と前記支持部材６２の開口部６１の縁部との接触によって規制される。即ち、この場合、前記衣類用プレス装置１において衣類がプレスされる圧力が最も大きくなる。
【００３９】
一方、図８に示されるように、作業者が、前記加圧調整部６０において最も下方に配置されている前記制限部材６４のみを前記制限位置まで回動させて前記第１状態にセットすることが考えられる。この場合、前記ピストンロッド４１の下方への移動が前記支持部材６２よりも上方に位置する前記制限部材６４との接触によって規制されることになる。従って、前記制限部材６４が前記第２状態にある場合に比べて、前記ピストンロッド４１に連結されている前記上鏝１１の前記下鏝１２に向かう方向の移動量が減少し、前記上鏝１１及び前記下鏝１２によるプレスの圧力が低下する。
【００４０】
同じく、図９に示されるように、作業者が、前記加圧調整部６０において前記制限部材６４、６５のみを前記制限位置まで回動させて前記第１状態にセットすることが考えられる。この場合、前記ピストンロッド４１の下方への移動が前記支持部材６２よりも上方に位置する前記制限部材６５との接触によって規制されることになる。従って、前記制限部材６４だけが前記第１状態にある場合に比べて、前記ピストンロッド４１に連結されている前記上鏝１１の前記下鏝１２に向かう方向の移動量が減少し、前記上鏝１１及び前記下鏝１２によるプレスの圧力が低下する。
【００４１】
さらに、図１０に示されるように、作業者が、前記加圧調整部６０において全ての前記制限部材６４〜６６を前記制限位置まで回動させて前記第１状態にセットすることが考えられる。この場合、前記ピストンロッド４１の下方への移動が前記支持部材６２よりも上方に位置する前記制限部材６６との接触によって規制されることになる。従って、前記制限部材６４、６５だけが前記第１状態にある場合に比べて、前記ピストンロッド４１に連結されている前記上鏝１１の前記下鏝１２に向かう方向の移動量が減少し、前記上鏝１１及び前記下鏝１２によるプレスの圧力が低下する。即ち、この場合、前記衣類用プレス装置１において衣類がプレスされる圧力が最も小さくなる。
【００４２】
以上、説明したように、前記衣類用プレス装置１では、前記加圧調整部６０を用いて前記駆動部４０による前記ピストンロッド４１の移動量を調整することにより、衣類をプレスする圧力を変更可能である。そして、前述したように、前記加圧調整部６０は、前記制限部材６４〜６６各々が回動によって前記第１状態と前記第２状態に切り換え可能であるという簡素な構成である。なお、本実施形態では、前述したように、前記上鏝１１及び前記下鏝１２のプレスの圧力を４段階に調整可能な例を挙げて説明したが、これに限らず少なくとも２段階以上に調整可能であればよい。
【００４３】
また、本実施形態では、前記制限部材６４〜６６が回動可能な構成について説明したが、例えば前記制限部材６４〜６６が予め定められた溝部に沿って所定方向に摺動（スライド）可能な構成も他の実施形態として考えられる。この場合、前記制限部材６４〜６６は、前記所定方向に摺動することによって前記第１状態と前記第２状態とに切り替え可能に構成される。この場合でも、前記制限部材６４〜６６各々が摺動によって前記ピストンロッド４１及び前記支持部材６２の間に介在する第１状態と介在しない第２状態とに移動可能な簡素な構成である。
【００４４】
また、前記衣類用プレス装置１では、前記制限部材６４、６５、６６の順で下方から上方に配置されるため、前記制限部材６４が使用されず、前記制限部材６５又は６６が使用される場合には、前記制限部材６５又は６６の変形などの問題が生じるおそれがある。そのため、前記制限部材６４〜６６が予め定められた条件で連動する構成が考えられる。具体的には、前記制限部材６４〜６６は、上方の制限部材のみが前記第１状態に移行しないように連動することが考えられる。
【００４５】
例えば、前記制限部材６５の下面から下方に向けて前記制限部材６４の厚み以下の寸法だけ突出しており、前記制限部材６５が反時計回りに回動する際に前記制限部材６４を連動して反時計回りに回動させるリブを備える構成が考えられる。これにより、前記制限部材６４が使用されずに前記制限部材６５のみが使用されることが防止される。なお、同じく前記制限部材６６の下面から下方に向けて前記制限部材６５の厚み以下の寸法だけ突出しており、前記制限部材６６が反時計回りに回動する際に前記制限部材６４を連動して反時計回りに回動させるリブを備える構成が考えられる。これにより、前記制限部材６４又は６５が使用されずに前記制限部材６６のみが使用されることが防止される。
【符号の説明】
【００４６】
１    衣類用プレス装置
１０  加圧部
２０  下支持部
３０  上支持部
４０  駆動部
４１  ピストンロッド
４２  係止部
５０  制御部
６０  加圧調整部
６１  開口部
６２  支持部材
６３  ネジ穴
６４〜６６  制限部材
６７  回転軸
６８  規制部
６９  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006780944.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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