(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）レンズの表面を少なくとも部分的に覆う一時コーティングであって、摩擦及び／又は接触により機械的に劣化しうる最外層を含む一時コーティングと、
（ｉｉ）対向する第１の面と第２の面とを有し且つその第１の面を介して前記最外層に接着する除去可能なフィルムであって、
・  前記フィルムの第１の面が７５０ｎｍ未満の粗さＲｑを有し、且つ
・  前記フィルムの第１の面が３８ｍＪ／ｍ２未満の表面エネルギーを有する、除去可能なフィルムと、
を含む光学レンズ。
【請求項２】
前記除去可能なフィルムが１７０ＭＰａ未満のヤング率を有する、請求項１に記載の光学レンズ。
【請求項３】
前記除去可能なフィルムが、１００ＭＰａ以下のヤング率を有する、請求項１又は２に記載の光学レンズ。
【請求項４】
前記フィルムの第１の面の表面エネルギーが３５ｍＪ／ｍ２以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項５】
前記除去可能なフィルムが、ポリオレフィン、フッ素化ポリマー、シリコーン系ポリマーから選択されるポリマーで作製される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項６】
前記除去可能なフィルムがポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）ポリマーを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項７】
前記除去可能なフィルムの表面粗さＲｑが１５０ｎｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項８】
前記フィルムの厚さが０．５μｍ〜１ｍｍの範囲内である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項９】
前記一時コーティングの最外層が、金属フッ化物、金属酸化物、金属水酸化物、及びそれらの混合物から選択される少なくとも１種の材料で作製される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項１０】
前記金属フッ化物がＭｇＦ２、ＬａＦ３、ＡｌＦ３、及びＣｅＦ３から選択され、前記金属酸化物がＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、及びＰｒ２Ｏ３から選択され、且つ前記金属水酸化物がＭｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＡｌ（ＯＨ）３から選択される、請求項９に記載の光学レンズ。
【請求項１１】
前記一時コーティングが、金属フッ化物を含む層と、金属フッ化物の前記層の上に堆積された、金属酸化物、金属水酸化物、又はそれらの混合物からなる群から選択される材料を含む層と、を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項１２】
前記一時コーティングが疎水性及び／又は疎油性コーティング上に形成される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項１３】
前記疎水性及び／又は疎油性コーティングが１４ｍＪ／ｍ２以下の表面エネルギーを有する、請求項１２に記載の光学レンズ。
【請求項１４】
前記疎水性及び／又は疎油性コーティングが、第１の表面エネルギーを有する第１の疎水性材料と第２表面エネルギーを有する第２の疎水性材料とを逐次的に適用することにより得られ、前記第２表面エネルギーが前記第１の表面エネルギーよりも高い、請求項１２又は１３に記載の光学レンズ。
【請求項１５】
前記除去可能なフィルムが、前記フィルムの全重量に基づいて２０ｗｔ％未満の可塑剤を含有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【請求項１６】
前記最外層の表面の少なくとも５％が前記除去可能なフィルムにより覆われる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、摩擦及び／又は接触により機械的に劣化しうる一時コーティング、典型的にはエッジング促進一時コーティングを含む主面を有する光学レンズ、より特定的には眼用レンズに関する。この一時コーティングは、次に、かかる劣化からそれを保護するために除去可能なフィルムで被覆されており、この除去可能なフィルムは、除去可能な保護フィルムの除去後に一時コーティングの健全性及び性質を変化させず、特に、光学レンズの満足なエッジングを可能にする状態でエッジング促進一時コーティングを残す。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ、より特定的には眼用レンズは、レンズの凸及び凹光学表面の両方のジオメトリーを決定し続いて適切な表面処理を行う一連の成形工程及び／又は表面仕上げ／平滑化工程から得られる。
【０００３】
眼用レンズの最終仕上げ工程は、レンズが配置される眼鏡フレームにレンズを適合させるのに必要な寸法に従ってレンズを造形するためにガラスのエッジ又は外周を機械加工で除去することに依拠するエッジング操作である。
【０００４】
エッジングは、以上に規定された機械加工工程を行うダイヤモンドホイールを含む研磨機で一般に行われる。
【０００５】
レンズは、かかる操作時、軸方向に作用するブロッキング部材により保持される。
【０００６】
研磨ホイールに対するレンズの相対移動は、所望の形状を提供するように一般にディジタル方式でモニターされる。
【０００７】
明らかなように、かかる移動時、レンズをしっかりと保持することはほとんど必要不可欠である。
【０００８】
この目的のために、エッジング操作前にレンズブロッキング工程が行われる。即ち、保持手段又はチャックがレンズの凸表面上に位置決めされる。
【０００９】
自己接着パッド、例えば両面接着剤などの保持パッドは、チャックとレンズの凸表面との間に配置される。
【００１０】
そのように配置されたレンズは、上述した軸方向ブロッキング部材の１つ上に位置決めされ、次いで、第２の軸方向ブロッキング部材が、一般にエラストマーで作製された当接体によりレンズをその凹表面上でクランプする。
【００１１】
機械加工工程時、レンズ上に接線トルク応力が発生するので、レンズ保持手段が十分に効率的ではない場合、チャックに対するレンズの回転を引き起こすおそれがある。
【００１２】
レンズの良好な保持は、主に、保持パッド／レンズ凸表面の境界の良好な接着に依存する。
【００１３】
実施形態では、保持手段は、ＳａｔｉｓＬｏｈのＯＢＭ（商標）プロセスのようにチャックとレンズ表面と間に位置する液体硬化性接着剤を用いてレンズに接着するチャックである。チャック／エーコンエレメントをレンズに一体成形することも可能である。
【００１４】
以下の説明では、自己接着パッドを用いる実施形態を参照してブロッキングを説明する。
【００１５】
最新世代の眼用レンズは、ほとんどの場合、表面エネルギーを調整する有機又は無機の外層、例えば、防汚コーティングなどの疎水性及び／又は疎油性コーティングを含む。
【００１６】
これらは、ほとんどの場合、脂肪汚れの接着を回避するために表面エネルギーを低減するフルオロシラン型材料であり、従って、そうした汚れはより容易に除去される。
【００１７】
かかる表面コーティングは非常に効率的でありうるので、それによりパッド／凸表面の境界の接着が変化して満足なエッジング操作が困難になるおそれがあり、特に、ポリカーボネートレンズの場合、他の材料と比較してエッジングにかなり多くの労力がかかる。
【００１８】
以上ではエッジング機で説明したが、この問題は、たとえ低減されるとしても、カッティング機（カッターやドリルのようなカッティングツール、例えば、ｎａｔｉｏｎａｌ  ｏｐｔｒｏｎｉｃｓ  ７Ｅ  ｍａｃｈｉｎｅ又はＭｉｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ）でも生じる。
【００１９】
エッジング操作が劣悪に行われるとレンズの純然たる損失を生じる。
【００２０】
そのため、仏国特許第２８２４８２１号明細書に開示されるように、少なくとも１５ｍＪ／ｍ２に等しい表面エネルギーを与える一時層、特に、フッ化物層、酸化物層、金属水酸化物層、好ましくはＭｇＦ２保護層、さらにはマーキングインク又はかかるマーキングインクのバインダーである樹脂を外側コーティング上に堆積させることが有利である。一時層は、保持パッド／凸表面の境界の良好な接着を与えるので満足なエッジング性能をもたらす。本出願では、表面エネルギーは実験の部に記載されるように規定される。
【００２１】
典型的には、１つ以上の従来の機能性コーティング、例えば、他の機能性層の接着を改善するプライマーコーティング、耐摩耗性コーティング、及び反射防止コーティングを任意選択的に含み、且つ順にエッジング促進一時コーティングで少なくとも部分的に被覆された疎水性及び／又は疎油性表面コーティング、より特定的には防汚コーティングを含む光学レンズ、より特定的には眼用レンズは、それぞれ、保護コーティングを内側に備えたペーパーバッグに入れて保存され配送される。それぞれレンズを含有するバッグは、取扱い時、保存時、又は輸送時に互いスタックされうる。
【００２２】
かかるレンズの保存時又は取扱い時にそれぞれのバッグ内での摩擦さらには単純な圧力が原因で、特にコーティングが金属フッ化物外層、より特定的にはＭｇＦ２一時層を含む場合に一時コーティングが変化してエッジング操作時に保持パッドとの接着の損失をもたらすおそれがあることを見いだした。より特定的にはＭｇＦ２外層の場合、肉眼で観察可能なマークが一時外層上に発生することから、かかる変化は目視観察可能である。
【００２３】
以上に挙げた問題を克服するために、高可塑化ポリマーフィルムなどの剥離可能な静電フィルムで一時コーティングを覆うことが提案されてきた。
【００２４】
かかる解決策は、例えば、欧州特許第１６６４９０６号明細書に十分に開示されている。
【００２５】
以上の静電フィルムは満足なものであるとされてきたが、経時的にエッジング促進一時コーティングを劣化させて剥離除去時にエッジング促進一時コーティングの少なくとも部分的除去をもたらす傾向がある。
【００２６】
さらに、レンズの伝統的な外側コーティング（疎水性及び／又は疎油性表面コーティング）に変更を加えてこの層の表面エネルギーをさらに低減させた場合、例えば、２層の重畳疎水性層が存在する場合、この外側コーティングとエッジング促進一時コーティングとの接着が低下する可能性がある。結果的に、その場合、先行技術に係る剥離可能な静電フィルムを用いることによりレンズエッジング操作前の除去可能な保護フィルムの剥離除去時にエッジング促進一時コーティングが完全に除去される危険性が高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
従って、本発明の目的は、先行技術の保護静電フィルムの代替物を提供すること、特に、一時コーティング、好ましくはエッジング促進一時コーティングに十分に接着してこのコーティングを保存工程時及び取扱い工程時に機械的劣化から保護するとともに、一時コーティングの健全性及び性質を損なうことなく剥離除去が可能である保護フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
これは、好ましくは低い可塑剤含有率を有し、一時コーティングを効果的に保護するのに十分な程度に一時コーティングへの接着性を呈する特定の粗さ及び表面エネルギーを有し、而も一時コーティングからその健全性及び性質を損なうことなく安全且つ容易に剥離除去可能である、除去可能なプラスチックフィルムを提供することにより本発明に従って達成される。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
除去可能なプラスチックフィルムは、好ましくは、なんら外力を加えることなくレンズの曲率に整合してそうした変形を維持するように変形可能なフィルムである。
【００３０】
かかる整合は、低いヤング率と薄い厚さとを有するプラスチックフィルムにより得ることが可能である。
【００３１】
保護プラスチックフィルムの整合の容易性は、欧州特許第１６４４９０６号明細書に開示されるデイジー形状などの特定のフィルム形状を用いても改善可能である。
【００３２】
典型的には、フィルムは、レンズの下側表面、特にエッジング促進一時コーティングを保護するのに十分なサイズを持たせてレンズの中心に配置される。
【００３３】
従って、本発明は、
（ｉ）レンズの表面を少なくとも部分的に覆う一時コーティングであって、摩擦及び／又は接触により機械的に劣化しうる最外層を含む一時コーティングと、
（ｉｉ）対向する第１の面と第２の面とを有し且つその第１の面を介して前記最外層に接着する除去可能なフィルムであって、
・  フィルムの第１の面が７５０ｎｍ未満の粗さＲｑを有し、且つ
・  フィルムの第１の面が３８ｍＪ／ｍ２未満の表面エネルギーを有する、除去可能なフィルムと、
を含む光学レンズに関する。
【００３４】
本発明によれば、光学レンズは、摩擦及び／又は接触により機械的に劣化しうる最外層を含む一時コーティングを含む。
【００３５】
一時コーティングは、単層コーティング（従って、機械的に劣化しうる最外層を構成する）又は最外層が機械的に劣化しうる多層コーティングでありうる。
【００３６】
本発明によれば、摩擦及び／又は接触により機械的に劣化しうるとは、３ｋｇ／ｃｍ２の圧力を維持しながらＫＩＭＢＥＲＬＹ−ＣＬＡＲＫ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＷｙｐａｌｌ  Ｌ４０（登録商標）クロスを用いてワイピング領域上で５回の往復移動を行うことに依拠するドライワイピングに付された後にコーティングの最外層が除去されることを意味する。
【００３７】
本発明の具体的な実施形態では、一時コーティングは、欧州特許第１３９２６１３号明細書に開示されるようなエッジング促進一時コーティングである。
【００３８】
好ましい実施形態では、一時外側コーティングは、無機外層、より特定的には、金属フッ化物若しくは金属フッ化物のブレンド、金属酸化物若しくは金属酸化物のブレンド、又は金属水酸化物若しくは金属水酸化物のブレンド、さらにはかかるフッ化物と酸化物と水酸化物とのブレンドを含む。より好ましくは、一時保護コーティングの外層は、金属フッ化物、金属酸化物、若しくは金属水酸化物、又はそれらの混合物からなる。
【００３９】
フッ化物の例としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化ランタン（ＬａＦ３）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）、及びフッ化セリウム（ＣｅＦ３）が挙げられる。特に好ましい材料はＭｇＦ２である。
【００４０】
有用な酸化物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、又は酸化プラセオジム（Ｐｒ２Ｏ３）である。アルミナと酸化プラセオジムとの混合物は好適である。特に好適な材料はＬｅｙｂｏｌｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＰＡＳＯ２である。酸化ケイ素、特にシリカも使用可能である。特に好ましい材料はＭｇＯである。
【００４１】
金属水酸化物の例としては、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＡｌ（ＯＨ）３、好ましくはＭｇ（ＯＨ）２が挙げられる。
【００４２】
一時保護コーティングの最も好ましい外層は、ＭｇＦ２とＭｇＯとの二層をこの順に堆積させたものからなる。
【００４３】
一時層は、任意の好適な従来法、好ましくは真空堆積を用いて堆積可能である。
【００４４】
無機材料で作製する場合、一時保護コーティングの厚さは、好ましくは１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下、一般的には１〜５０ｎｍ、より好ましくは５〜５０ｎｍの範囲内である。
【００４５】
一般に、保護コーティングの厚さが薄すぎると、表面エネルギーが不十分に改変される危険性がある。
【００４６】
それとは対照的に、一時コーティングの厚さが厚すぎると、より特定的には本質的に無機のコーティングの場合、予想される性質に有害な機械的応力がコーティング内に発生する危険性があることを本発明者らは見いだした。
【００４７】
有機材料で作製する場合、一時コーティングの厚さは、好ましくは５〜１５０μｍの範囲内である。
【００４８】
上述した無機材料の代替物として、累進眼鏡レンズのマーキングに使用しうる有機インク及び／又は累進眼鏡レンズのマーキングに使用可能なインクの結合剤を形成しうる樹脂から選択される樹脂を使用することが可能である。アルキド型の樹脂は特に好適である。
【００４９】
一時外側コーティングは単層又は多層、特に二層でありうる。
【００５０】
層はすべて無機でありうるか、又はその一部が有機で残りが無機でありうる。二層一時コーティングの場合、有機層は、好ましくは無機層上に堆積される。前記無機層は、好ましくは５〜２００ｎｍの厚さであり、且つ前記有機層は、好ましくは０．２〜１０μｍの厚さである。
【００５１】
本発明の他の実施形態では、一時層は２つの無機層のスタックを含み、好ましくは、ＭｇＦ２の第１の層上にＭｇＯの第２の層が堆積される。また、例えば、基材から離れる方向に組成が純粋な第１の材料から純粋な第２の材料に変化するグラジエントが得られるように、第１の材料の一部を蒸発させ、次いで第２の材料の蒸発を開始し、次いで第１の材料の蒸発を停止することにより、グレード一時保護層を得ることも可能である。
【００５２】
特に好ましい実施形態では、一時コーティングは、金属フッ化物を含む層と、金属酸化物、金属水酸化物、又はそれらの混合物からなる群から選択される材料を含んで金属フッ化物の前記層上に堆積された層と、を含む。
【００５３】
好ましい実施形態では、一時コーティングは、疎水性及び／又は疎油性コーティング上に形成される。
【００５４】
かかる疎水性及び／又は疎油性コーティングは当技術分野で周知であり、次の特許、即ち、米国特許第４４１０５６３号明細書、欧州特許第０２０３７３０号明細書、欧州特許第７４９０２１号明細書、欧州特許第８４４２６５号明細書、欧州特許第９３３３７７号明細書に広範に開示されている。
【００５５】
フッ素化基、より特定的にはペルフルオロカーボン基又はペルフルオロポリエーテル基を有するシラン系化合物は、ほとんどの場合に使用される。
【００５６】
例としては、以上に挙げたようなフッ素化基を１個以上含むシラザン、ポリシラザン、又はケイ素化合物が挙げられうる。
【００５７】
公知の方法は、フッ素化基とＳｉ−Ｒ基（式中、Ｒは−ＯＨ基又はその前駆体、好ましくはアルコキシ基を表す）とを有する化合物を反射防止コーティング上に堆積させることを含む。かかる化合物は、直接又は加水分解後のいずれかに、反射防止コーティング表面で重合及び／又は架橋反応行うことが可能である。
【００５８】
ガラスの表面エネルギーを減少させるための化合物の適用は、特に、前記化合物の溶液中への浸漬により、遠心により、又は気相堆積により慣例的に行われる。一般に、疎水性及び／又は疎油性コーティングは、１０ｎｍ未満の厚さ、好ましくは５ｎｍ未満の厚さである。
【００５９】
本発明は、好ましくは１４ｍＪ／ｍ２未満、より好ましくは１２ｍＪ／ｍ２以下の表面エネルギーを与える疎水性及び／又は疎油性表面コーティングを含むレンズを用いて行われる。
【００６０】
一時コーティングは、一般に、レンズの表面エネルギーを少なくとも１５ｍＪ／ｍ２の値まで増加させるであろう。
【００６１】
レンズの２つの面の少なくとも一方の全体にわたる領域上に又は保持パッドと前記レンズとの接触が意図される領域上のみに適用可能である。
【００６２】
より正確には、チャックに関連付けられた保持パッドをレンズ凸面上に堆積させるのが一般的である。従って、凸面全体又は他の選択肢としてマスク若しくは任意の他の適切な技術を用いて凸面の中心領域のみを保護コーティングで覆うことが可能である。
【００６３】
堆積物は対応する領域を均等に覆うことが可能であるが（即ち、連続構造を有する）、例えば、フレームの形状で不連続構造を有することも可能である。
【００６４】
かかる場合には、保持パッドの所要の接着を提供するように十分に表面を残して不規則堆積物が形成される。
【００６５】
不連続構造堆積物はタンポグラフィーにより得ることが可能である。
【００６６】
本発明によれば、光学レンズは、その凸主面（前面）、凹主面（後面）、又は両面を以上に挙げたコーティング又はフィルムのスタックで被覆しうる。
【００６７】
本発明に係る光学レンズは、一般に、疎水性及び／又は疎油性表面コーティングを含み、好ましくは、単層又は多層反射防止コーティング上に堆積された疎水性及び／又は疎油性表面コーティングの両方を含む。
【００６８】
実際には、疎水性及び／又は疎油性コーティングは、一般に、例えばグリーシー堆積物に対して強い汚れ傾向を低減するために、反射防止コーティングを含むレンズ上に、特に無機材料で作製されたレンズ上に適用される。
【００６９】
防汚トップコートは、疎水性及び／又は疎油性表面コーティングとして定義される。疎水性及び／又は疎油性コーティングは、レンズの表面エネルギーを低減する化合物を一般に反射防止コーティングの表面上に適用することにより得られる。本発明で好ましく使用されるものは、物品の表面エネルギーを２０ｍＪ／ｍ２未満に低減するものである。本発明は、１４ｍＪ／ｍ２未満、好ましくは１３ｍＪ／ｍ２未満、さらにより良好には１２ｍＪ／ｍ２未満の表面エネルギーを有する防汚トップコートを使用する場合に特に関心が持たれる。
【００７０】
好ましくは、疎水性及び／又は疎油性コーティングは、少なくとも９０°、好ましくは少なくとも１００°、より好ましくは少なくとも１１０°の静的水接触角をレンズに付与する。
【００７１】
本発明に係る防汚トップコートは、好ましくは有機性であり、好ましくは少なくとも１種のフッ素化化合物を含む。有機性とは、コーティング層の全重量を基準にして少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％の有機材料で構成された層を意味する。
【００７２】
疎水性及び／又は疎油性表面コーティングは、ほとんどの場合、フッ素化基、特にペルフルオロカーボン基又はペルフルオロポリエーテル基を有するシラン系化合物を含む。例としては、以上に挙げたようなフッ素含有基を１個以上含むシラザン又はケイ素化合物が挙げられる。かかる化合物は、従来技術に、例えば、米国特許第４４１０５６３号明細書、欧州特許第０２０３７３０号明細書、欧州特許第７４９０２１号明細書、欧州特許第８４４２６５号明細書、及び欧州特許第９３３３７７号明細書に広範に開示されている。
【００７３】
防汚トップコートを形成するための伝統的な方法は、フッ素化基とＳｉ−Ｒ基（式中、Ｒは、−ＯＨ基又はその前駆体、例えば、−Ｃｌ、−ＮＨ２、−ＮＨ−、又は−Ｏ−アルキル、好ましくはアルコキシ基を表す）とを有する化合物を堆積させることに依拠する。かかる化合物は、直接又は加水分解後、堆積された表面で重合及び／又はペンダント反応性基による架橋反応を行いうる。
【００７４】
好ましいフッ素化化合物は、フッ素化炭化水素、ペルフルオロカーボン、フッ素化ポリエーテル、例えば、Ｆ３Ｃ−（ＯＣ３Ｆ６）２４−Ｏ−（ＣＦ２）２−（ＣＨ２）２−Ｏ−ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３及びペルフルオロポリエーテル、特にペルフルオロポリエーテルから選択される少なくとも１個の基を有するシラン及びシラザンである。
【００７５】
フルオロシランとしては、国際公開第２００８／１４１９８１号パンフレット（本出願をもって参照により組み込まれる）に示される式を有する化合物が挙げられうる。疎水性及び／又は疎油性トップコートの作製に同様に有用なフルオロシラン化合物を含有する組成物は、米国特許第６１８３８７２号明細書に開示されている。疎水性及び／又は疎油性表面コーティングを形成するための他の好ましい組成物は、フッ素化ポリエーテル基、特にペルフルオロポリエーテル基を含む化合物を含有するものである。フッ素化ポリエーテル基を含有する特に好ましいクラスの組成物は、米国特許第６２７７４８５号明細書に開示されている。
【００７６】
かかる防汚トップコートの堆積技術は、ディップコーティング、スピンコーティング（遠心）、スプレーコーティングなどの液相堆積又は気相堆積（真空蒸発）を含めて、非常に多岐にわたる。それらのうち、スピンコーティング又はディップコーティングによる堆積が好ましい。好ましくは、防汚トップコートを形成するためのコーティング材料は液体であるか、又は加熱により液体にして堆積に好適な状態にしうるものである。堆積に続いて硬化が行われる。
【００７７】
本発明の防汚トップコートを形成するための液体コーティング材料は、以上に挙げた化合物の１つ以上、例えば、国際公開第２００８／０５３０２０号パンフレット又は欧州特許第２０７８９７７号明細書に開示されるようなフッ素化化合物の混合物を含みうる。
【００７８】
防汚トップコートを作製するための市販の重合性組成物は、組成物ＫＹ１３０（登録商標）（特開２００５−１８７９３６号公報に記載されている）、信越化学工業株式会社により商品化されたＫＰ８０１Ｍ（登録商標）、又はＯＦ１１０（商標）、並びにダイキン工業株式会社により商品化された組成物ＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）（米国特許第６１８３８７２号明細書に記載されるようにペルフルオロプロピレン部分を含むフッ素系樹脂）及びＡＥＳ４（登録商標）である。ＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）は防汚トップコートに最も好ましいコーティング材料である。
【００７９】
防汚コーティングは単層又は多層でありうる。即ち、以上に記載したように防汚材料のいくつかの層、特に二層のスタックを含みうる。かかる多層の疎水性及び／又は疎油性コーティングの例は、国際公開第２０１４／１０２２９８号パンフレット及び国際公開第２０１４／１０２２７１号パンフレットに見いだしうる。
【００８０】
疎水性及び／又は疎油性コーティングは、国際公開第２０１４／１０２２７１号パンフレットに開示されたプロセスに従って異なる分子量を有する第１の疎水性材料と第２の疎水性材料とを逐次的に適用することにより作製されたコーティングでありうる。
【００８１】
疎水性及び／又は疎油性コーティングは、第１の表面エネルギーを有する第１の疎水性材料と、第１の表面エネルギーよりも高い第２の表面エネルギーを有する第２の疎水性材料と、を逐次的に適用することにより作製されたコーティングでありうる。
【００８２】
典型的には、二層の疎水性及び／又は疎油性コーティングは、ＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（商標）／ＯＦ１１０（商標）若しくはＯＦ２１０（商標）、又はＡＥＳ４（商標）／ＯＦ１１０（商標）若しくはＯＦ２１０（商標）を堆積させることにより得られる。
【００８３】
一般に、堆積された防汚トップコートは、３０ｎｍ未満、好ましくは２０ｎｍ未満、より好ましくは２０ｎｍ未満、さらにより良好には１０ｎｍ未満、理想的には５ｎｍ未満の物理的厚さを有する。防汚トップコートは、好ましくは１〜１０ｎｍ、より好ましくは２〜５ｎｍ、さらにより良好には２〜４ｎｍの厚さを有する。堆積厚さの制御は、石英スケールにより行うことが可能である。
【００８４】
一時コーティングは、一般に、レンズの表面エネルギーを少なくとも１５ｍＪ／ｍ２の値まで増加させる。一般に、疎水性及び／又は疎油性コーティング上に直接堆積される。
【００８５】
レンズの２つの面の少なくとも一方の全体にわたる領域上に又は保持パッドと前記レンズとの接触が意図される領域上のみに適用可能であり、好ましくは少なくともレンズの中心部を覆う。
【００８６】
より正確には、エーコンに関連付けられた保持パッドをレンズ凸面上に堆積させるのが一般的である。従って、凸面全体又は他の選択肢としてマスク若しくは任意の他の適切な技術を用いて凸面の中心領域のみを保護コーティングで覆うことが可能である。
【００８７】
堆積物は対応する領域を均等に覆うことが可能であるが（即ち、連続構造を有する）、例えば、フレームの形状で不連続構造を有することも可能である。かかる場合には、保持パッドの所要の接着を提供するように十分に表面を残して不規則堆積物が形成される。不連続構造堆積物はパッド印刷により得ることが可能である。
【００８８】
しかしながら、一時外側コーティング（本発明に係る）により覆われた領域は、保護コーティングと保持パッドとの間の接触表面がパッドへのレンズの接着を提供するのに十分であるようなものとすべきである。
【００８９】
一般に、一時コーティングは、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、さらにより好ましくは少なくとも２０％、さらにより良好には少なくとも４０％、最も好ましくはパッドが接着されるレンズの全表面を覆う。
【００９０】
一時外側コーティングの堆積の結果として、エッジング可能な状態のレンズが得られる。このことは、本発明の方法に従ってエッジング操作を行った後、ガラスが眼鏡フレームに好適に挿入できる所要の寸法を有し、例えば、仏国特許第２８６０３０３号明細書に記載されるように配置されることを意味する。
【００９１】
除去可能なフィルムは、対向する第１の面と第２の面とを有し、第１の面は、一時コーティングの機械的に劣化しうる最外層に接触することが意図される。
【００９２】
本発明によれば、フィルムの第１の面は、７５０ｎｍ未満の粗さＲｑ（根平均二乗）と３８ｍＪ／ｍ２未満の表面エネルギーとを有する。
【００９３】
粗さＲｑ及び表面エネルギーは、実験の部に示される方法に従って決定される。
【００９４】
好ましくは、除去可能なフィルムの第１の面は、１５０ｎｍ以下、さらにより良好には１００ｎｍ以下、理想的には６０ｎｍ以下の粗さＲｑを有する。
【００９５】
典型的には、粗さＲｑは少なくとも１０ｎｍである。
【００９６】
この粗さＲｑは、実験の部に規定されたプロファイルメーターを用いて測定される。
【００９７】
好ましくは、除去可能なフィルムの第１の面はまた、３５ｍＪ／ｍ２以下、最も好ましくは２５ｍＪ／ｍ２以下の表面エネルギーを有する。
【００９８】
典型的には、除去可能なフィルムの第１の面の表面エネルギーは少なくとも６ｍＪ／ｍ２である。
【００９９】
好ましくは、本発明に係る除去可能なフィルムは、典型的には１７０ＭＰａ未満、好ましくは１００ＭＰａ以下、最も好ましくは５０ＭＰａ以下、より良好には２０ＭＰａ以下、さらにより良好には１０ＭＰａ以下、理想的には５ＭＰａ以下の低いヤング率を有する。
【０１００】
本発明の好ましい実施形態では、除去可能なフィルムは、低い含有率、即ち、フィルムの全重量を基準にして２０ｗｔ％未満、好ましくは１０ｗｔ％以下の可塑剤を有するプラスチックフィルムである。最も好ましくは、本発明の除去可能なフィルムは、完全に可塑剤フリーである。
【０１０１】
本発明に係る除去可能なフィルムは、一般に０．５マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さを有する。
【０１０２】
すでに述べたように、除去可能なフィルムは、均一な形状でありうるか、又はレンズ表面へのフィルムの整合能を改善するためにデイジー形状などのカッティングを有する種々の形状を有する。
【０１０３】
除去可能なフィルムは一時コーティングの最外層の全表面領域を覆うことが可能であるが、このことは必要ではない。実際には、使用されるフィルムに依存して、最外層の表面領域の少なくとも５％を除去可能なフィルムにより覆う必要があるにすぎない。
【０１０４】
本発明の実施形態では、除去可能なフィルムは、フィルムの第１の面が一時コーティングの最外層への適用時にその表面部分を横切って少なくとも１つの接着性ゾーンと少なくとも１つの非接着性ゾーンとを含むフィルムでありうる。
【０１０５】
第１の面は、その全表面上に又は前記表面のいくつかのゾーン上のみに本発明の粗さＲｑ及び表面エネルギーの性質を有しうる。但し、これらのゾーン、例えば接着性ゾーンの表面は、一時コーティング上へのフィルムの接着を付与するのに十分である。
【０１０６】
フィルムのこれらの接着性ゾーンは、一時コーティング、好ましくはエッジング促進一時コーティングへの十分な接着を提供するとともに、この一時コーティングを保存工程時及び取扱い工程時に機械的劣化から保護し、且つその健全性及びその性質を損なうことなく剥離除去を可能にする。
【０１０７】
特に、除去可能なフィルムの第１の面は、表面部分から外向きに延在し且つ谷部により分離された複数の三次元接着性突起／山部を含む少なくとも１つの表面部分を有しうる。但し、この突起の上側表面は接着性ゾーンを規定する。
【０１０８】
他の実施形態では、除去可能なフィルムの第１の面は、突起を含む表面部分を有してない。
【０１０９】
好ましい実施形態では、除去可能なフィルムの第１の面の全表面は、以上に規定されたように接着を提供可能である。
【０１１０】
通常、除去可能なフィルムは、ポリオレフィン、フッ素化ポリマー、及びシリコーン系ポリマーから選択されるポリマー又はコポリマーで作製される。
【０１１１】
好ましくは、除去可能なフィルムは、シロキサン単位−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−を含むシリコーン系ポリマー、例えば、ポリジアルキルシロキサン、特にポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）で作製される。
【０１１２】
実験の部
１・  材料及び方法
・  レンズ：Ｌ１
ハードコートと反射防止コーティングとを前記順序で基材上に被覆して有する有機レンズを作製した。本出願人名義の欧州特許第６１４９５７号明細書の実施例３に対応するポリシロキサン型の耐摩耗性コーティングを両面上に含むポリカーボネート眼用レンズである基材上に堆積を行った。処理レンズは丸形の直径６５ｍｍのレンズであった。
【０１１３】
・  層／コーティングの堆積：
使用した真空処理機は、電子銃と、Ｍａｒｋ２  Ｃｏｍｍｏｎｗｅａｌｔｈ型のイオン銃と、ジュール効果型の蒸発源と、を備えたＢａｌｚｅｒ製のＢＡＫ７６０機である。
【０１１４】
処理されるレンズを収容することが意図された円形開口を備えたカルーセル上に凹面を蒸発源及びイオン銃に向けて耐摩耗性コーティングレンズを配置する。
【０１１５】
二次真空に達するまで真空引きを行う。次いで、以下に詳述される条件で電子銃を用いて又はジュール効果により材料の逐次的蒸発を行う。
【０１１６】
耐摩耗性コーティング上に適用された反射防止（ＡＲ）スタックは、次のＺｒＯ２（２８ｎｍ）／ＳｉＯ２（２２ｎｍ）／ＺｒＯ２（６８ｎｍ）／酸化インジウムチタン／ＳｉＯ２（ＩＴＯ）（６．５ｎｍ）（８４ｎｍ）である。
【０１１７】
次いで、ダイキン工業株式会社により商品化されたＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）の層を次の条件で堆積させる。所与の量のＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）を直径１８ｍｍの銅カプセル内に配置し、続いてジュール効果坩堝（タンタル坩堝）内に配置する。厚さ１〜５ｎｍの疎水性及び疎油性コーティングを蒸発により堆積させる。石英スケールにより堆積厚さの設定を行う。
【０１１８】
キヤノンオプトロン株式会社により商品化されたＯＦ２１０（登録商標）の層をＯｐｔｏｏｌ  ＤＳＸ（登録商標）と同一の条件で堆積させる。
【０１１９】
一時保護コーティングの堆積：
次いで、一時コーティングを蒸発堆積させる。堆積材料は、Ｍｅｒｃｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより販売されている１〜２．５ｎｍの粒子サイズを有する式ＭｇＦ２の化合物である。電子銃を用いて蒸発を行う。プログラムされた堆積厚さは７０ｎｍであり、堆積速度は０．５２ｎｍ／ｓに等しい。石英スケールにより堆積厚さの設定を行う。
【０１２０】
次いで、電子銃を用いて一時ＭｇＦ２層上にＭｇＯを直接蒸発堆積させることによる特定の処理工程にレンズを付して、ＭｇＯ層を真空蒸発で堆積させる（ＭｇＯペレットから）。ＭｇＦ２保護層上に直接堆積させるようにプログラムされた堆積厚さは２０ｎｍである。
【０１２１】
続いて、処理チャンバーを所定の気圧に戻す。次いで、レンズを上下逆にして凸面を処理領域に向け、凹面と同一の処理に付す。
【０１２２】
【表１】
0006637030.tif 000002
【０１２３】
・  レンズ：Ｌ２
ハードコートと反射防止コーティングとを前記順序で基材上に被覆して有する有機レンズを作製した。本出願人名義の欧州特許第６１４９５７号明細書の実施例３に対応するポリシロキサン型の耐摩耗性コーティングを両面上に含むＣＲ３９（登録商標）（ＯＲＭＡ）眼用レンズである基材上に堆積を行った。処理レンズは丸形の直径６５ｍｍのレンズであった。
【０１２４】
・  層／コーティングの堆積：
使用した真空処理機は、電子銃と、Ｍａｒｋ２  Ｃｏｍｍｏｎｗｅａｌｔｈ型のイオン銃と、ジュール効果型の蒸発源と、を備えたＢａｌｚｅｒ製のＢＡＫ７６０機である。処理されるレンズを収容することが意図された円形開口を備えたカルーセル上に凹面を蒸発源及びイオン銃に向けてレンズを配置する。二次真空に達するまで真空引きを行う。次いで、以下に詳述される条件で電子銃を用いて又はジュール効果により材料の逐次的蒸発を行う。
【０１２５】
耐摩耗性コーティング上に適用されたＡＲスタックは、次のＳｉＯ２（１５０ｎｍ）／ＺｒＯ２（２７ｎｍ）／ＳｉＯ２（２２ｎｍ）／ＺｒＯ２（７０ｎｍ）／ＩＴＯ（６ｎｍ）／ＳｉＯ２（８５ｎｍ）である。
【０１２６】
次いで、ダイキン工業株式会社により商品化されたＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）の層を次の条件で堆積させる。所与の量のＯＰＴＯＯＬ  ＤＳＸ（登録商標）を直径１８ｍｍの銅カプセル内に配置し、続いてジュール効果坩堝（タンタル坩堝）内に配置する。厚さ１〜５ｎｍの疎水性及び疎油性コーティングを蒸発により堆積させる。石英スケールにより堆積厚さの設定を行う。
【０１２７】
一時コーティングの堆積：
次いで、保護層を蒸発堆積させる。堆積材料は、Ｍｅｒｃｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより販売されている１〜２．５ｎｍの粒子サイズを有する式ＭｇＦ２の化合物である。電子銃を用いて蒸発を行う。プログラムされた堆積厚さは１６０ｎｍであり、堆積速度は０．５２ｎｍ／ｓに等しい。石英スケールにより堆積厚さの設定を行う。
【０１２８】
次いで、電子銃を用いて一時ＭｇＦ２層上にＭｇＯを直接蒸発堆積させることによる特定の処理工程にレンズを付して、ＭｇＯ層を真空蒸発で堆積させる（ＵＭＩＣＯＲＥ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＭｇＯチップ（製品番号０４８１２６３）から）。ＭｇＦ２一時層上に直接堆積させるようにプログラムされた堆積厚さは２７ｎｍである。
【０１２９】
続いて、処理チャンバーを所定の気圧に戻す。次いで、レンズを上下逆にして凸面を処理領域に向け、凹面と同一の処理に付す。
【０１３０】
【表２】
0006637030.tif 000003
【０１３１】
試験：
接着試験
軽く圧力を加えてレンズの上にフィルムを手で配置した。レンズを反転させた場合、その状態を維持したフィルムは、良好な接着を有するとみなした。フィルムが落下した場合、不十分な接着を有するとみなした。
【０１３２】
続いて結果の範囲によるナンバリングを行う。
−：フィルムは自然に除去されるか、又はフィルムは保存終了時までレンズ上に接着しているかは疑問である。
＋：フィルムはレンズ上に接着する。
＋＋：フィルムはレンズ上に接着し、且つ強い接着が存在する。
【０１３３】
除去可能な保護フィルム／除去試験
軽く圧力を加えてレンズの上に除去可能な保護フィルムを手で配置した。熱帯条件下（４０℃、湿度８５％）で２９日間後、すべてのレンズをエンベロープから取り出して、除去可能なフィルムを手で剥離除去した。Ｗａｌｄｍａｎｎランプ下でレンズを検査する。反射により一時層の健全性を目視検査する。一時層が無傷である場合、その反射は紫青色であり、且つ表面全体に一様である。一時層が改変されている場合、その反射は均一ではなく、且つ緑色になる。
【０１３４】
粗さ測定
プロファイルメーターＴｅｎｃｏｒ  Ｐ−１６＋を用いてフィルムの粗さＲｑ（根平均二乗）を測定した。プロファイルメーターのダイヤモンドスタイラスの半径は５μｍであり、スタイラスは常にサンプルに接触した状態であった。スタイラストラッキング力は５ミリグラムであり、スキャンは０．４ｍｍの長さ全体にわたり２０μｍ／ｓで行った。結果は５回の測定の平均である。
【０１３５】
表面エネルギー
３つの液体：脱イオン水、エチレングリコール、及びジヨードメタンを用いてＫｒｕｅｓｓ製のＤＳＡ１００  Ｄｉｇｉｄｒｏｐゴニオメーターにより接触角を測定した。次の参照文献：“Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｆｏｒｃｅ  ｅｎｅｒｇｙ  ｏｆ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ”，Ｏｗｅｎｓ  Ｄ．Ｋ．，Ｗｅｎｄｔ  Ｒ．Ｇ．（１９６９）Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１３，１７４１−１４７４、“Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ−Ｐｏｌａｒ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｉｄｓ”，Ｋａｅｌｂｌｅ，Ｄ．Ｈ．（１９７０）Ｊ．Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ２，６６−８１、“Ｅｉｎｉｇｅ  Ａｓｐｅｋｔｅ  ｄｅｒ  Ｂｅｎｅｔｚｕｎｇｓｔｈｅｏｒｉｅ  ｕｎｄ  ｉｈｒｅ  Ａｎｗｅｎｄｕｎｇ  ａｕｆ  ｄｉｅ  Ｕｎｔｅｒｓｕｃｈｕｎｇ  ｕｎｄ  Ｖｅｒａｅｎｄｅｒｕｎｇ  ｄｅｒ  Ｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅｎｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ  ｖｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｅｎ”，Ｒａｂｅｌ，Ｗ．（１９７１）Ｆａｒｂｅ  ｕｎｄ  Ｌａｃｋ  ７７，１０，９９７−１００５に開示される二成分オーエンス・ウェント・ラベル・ケルブルモデルに従って表面エネルギーを計算する。
【実施例】
【０１３６】
２・  実施例
実施例１
以上に記載したように作製されたレンズＬ１上にＭｃ  Ｍａｓｔｅｒ  Ｃａｒｒ製のＡ８６９１５Ｋ１２フィルム（シリコーンフィルム）を堆積させる。フィルムは、０．５ｍｍの厚さ、４８．８ｎｍの粗さ、及び１５．４ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。一時コーティング上への除去可能なフィルムの接着を試験する。フィルムはレンズ上に留まるので、接着は良好である。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されないことが分かった。
【０１３７】
実施例２
以上に記載したように作製されたレンズＬ２上にＲｏｇｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＢＩＳＣＯ  ＨＴ−６２４０フィルム（シリコーンフィルム）を堆積させる。フィルムは、０．５ｍｍの厚さ、４３．８ｎｍの粗さ、及び２０ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。フィルムはレンズ上に留まるので、接着は良好である。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されないことが分かった。
【０１３８】
実施例３
激しい撹拌下でＳｙｌｇａｒｄ（商標）１８４（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）ベースと硬化剤とを１０：１の重量比でビーカー内で完全に混合した。混合後、脱気のために真空オーブン内に配置した。混合物を矩形ガラス成形型（１５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）内に注加し、そしてオーブン内に配置して６５℃で４時間硬化させた。硬化時に気泡を生じた場合、真空を再度適用した。硬化後、フィルムを取り出してデイジー形状にダイカットした。
【０１３９】
得られたキャストフィルムＳｙｌｇａｒｄ（商標）１８４を以上に記載したように作製されたレンズＬ１上に堆積させる。フィルムは、５１．３ｎｍの粗さ及び９．２ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。フィルムはレンズ上に留まるので、接着は非常に良好であると思われる。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されないことが分かった。
【０１４０】
実施例４：比較例
Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ製のＦＴ９２０５（ポリビニルクロリドフィルム）を以上に記載したように作製されたレンズＬ１上に堆積させる。フィルムは、０．１５ｍｍの厚さ、１２９．８ｎｍの粗さ、及び３９．７ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。フィルムはレンズ上に留まるので、接着は良好である。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されることが分かった。
【０１４１】
実施例５：比較例
Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ製のＦＴ９２０５（ポリビニルクロリドフィルム）を以上に記載したように作製されたレンズＬ２上に堆積させる。フィルムは、０．１５ｍｍの厚さ、１２９．８ｎｍの粗さ、及び３９．７ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。フィルムはレンズ上に留まるので、接着は良好である。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されることが分かった。
【０１４２】
実施例６：比較例
ＭＳＣ製のＭＳＣ  Ｗｈｉｔｅ８４２７８６７０フィルム（シリコーンフィルム）を以上に記載したように作製されたレンズＬ２上に堆積させる。フィルムは、０．８ｍｍの厚さ、７９７．３ｎｍの粗さ、及び９．３ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。接着は弱く、フィルムはレンズから離層する傾向を有する。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されないことが分かった。
【０１４３】
実施例７：比較例
ＭＳＣ製のＭＳＣ  Ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ３１９３９１６８フィルム（シリコーンフィルム）を以上に記載したように作製された他のレンズＬ２上に堆積させる。フィルムは、０．８ｍｍの厚さ、８１６．１ｎｍの粗さ、及び９．３ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有する。接着を試験する。接着は弱く、フィルムはレンズから離層する傾向を有する。次いで、フィルムを手で剥離除去し、一時コーティングを検査する。一時コーティングの最外層はフィルムの剥離除去後に除去されないことが分かった。
【０１４４】
除去可能なフィルムの性質及び実施例１〜７の試験結果を以下の表にまとめる。
【０１４５】
【表３】
0006637030.tif 000004
【０１４６】
実施例８：比較例
ポリエステルフィルム（Ｅａｓｔｍａｎ製のＦＮ００５）を試験した。フィルムは平滑表面を有するが、ＰＤＭＳフィルムよりも高いヤング率（１７０ＭＰａ）を有する。かかるフィルムは、手で強く圧縮した後、レンズ表面との密な接触を形成ことが可能である。しかしながら、より高いベース値を有するレンズでは、レンズの曲率に一致するようにフィルムを変形させることが困難になる。接着は弱く、フィルムはレンズから離層する傾向を有する。この結果は、好ましくはフィルムのヤング率を少なくとも１７０ＭＰａ未満にすべきことを示している。