(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールコードを所定の張力に保ちながら送る送り機と、
前記送り機で送られる前記スチールコードを、所定幅をあけて配置された係止部に巻き掛けて係止する形成機と、
前記形成機で所定幅に巻き掛けられた前記スチールコードをゴムシート片上に配置する配置機と、
を備え、
前記形成機は、前記係止部に巻き掛けた前記スチールコードの屈曲部を押圧して型付けする型付け部を有し、
前記配置機は、前記形成機で型付けされた前記スチールコードを前記ゴムシート片上に配置した状態で前記屈曲部を保持するように所定幅をあけて２列に配置された複数の保持部を有している、ことを特徴とするスチールコードを内包するゴムシートの製造装置。
【請求項２】
前記係止部は、前記スチールコードを係止する係止ピンを有し、
前記保持部は、前記ゴムシート片上から前記係止部に向けて突出する保持ピンを有し、
前記係止ピンと前記保持ピンとは近接又は離間可能に構成され、
前記係止ピンと前記保持ピンとが近接した状態で前記屈曲部を前記係止ピンから前記保持ピンに掛け移して保持するように構成されている、請求項１に記載のスチールコードを内包するゴムシートの製造装置。
【請求項３】
前記スチールコードは、前記屈曲部を型付けした後、前記係止ピンから前記保持ピンに順次掛け移して前記ゴムシート片上に保持するよう構成されている、請求項２に記載のスチールコードを内包するゴムシートの製造装置。
【請求項４】
前記保持ピンは、前記ゴムシート片を貫通して前記係止部に向けて突出して配置されており、
前記配置機は、前記ゴムシート片上の前記スチールコードを他のゴムシート片で挟み込んでゴムシートを形成するときに前記保持ピンを除去するように構成されている、請求項２又は３に記載のスチールコードを内包するゴムシートの製造装置。
【請求項５】
前記送り機の上流側に複数本の素線又は複数本のストランドコードもしくは素線とストランドコードとを前記所定幅の間隔で逆方向に撚って前記スチールコードを形成する撚り機をさらに備え、
前記送り機は、前記撚り機で逆方向に撚った間の撚りの無い部分を前記係止部に巻き掛けるように前記形成機へ前記スチールコードを送る送り部を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスチールコードを内包するゴムシートの製造装置。
【請求項６】
スチールコードの張力を所定の張力に保ちながら所定間隔で送り、
前記スチールコードを所定幅に配置された係止部に順次巻き掛けて係止し、
前記係止部に巻き掛けた前記スチールコードをゴムシート片上に配置し、
前記係止部に巻き掛けた前記スチールコードの屈曲部を型付けし、
前記係止部で屈曲部を型付けされた前記スチールコードをゴムシート片上に配置して保持する、ことを特徴とするスチールコードを内包するゴムシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用タイヤの補強用ゴムシートのように、スチールコードを内包するゴムシートの製造装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車に装着されているラジアルタイヤには、スチールコード（この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「スチールコード」は、素線を撚り合せたスチールコード、素線を撚り合わせたストランドをさらに撚り合わせたスチールコード、素線とストランドを撚り合わせたスチールコードのいずれも含む。）を内包させた補強用ゴムシート（「ベルト（ブレーカー）」）が、カーカスとトレッドとの間に配置されている。
【０００３】
上記補強用ゴムシートとしては、一般に、長尺（数百メートル乃至数万メートル）のスチールコードを平行に数百本ゴムシート上に配列し、２枚のゴムシート間に内包させたカレンダーシートが作製される。そして、カレンダーシートは、タイヤに貼り合わせる幅とバイアス角に基づいて斜めに切断されて、短冊状の補強用ゴムシートが形成される。この補強用ゴムシートを、円形にしてタイヤに内包させる。そのため、規格品の大量生産には適している。
【０００４】
しかし、この方法によって製造された補強用ゴムシートは、カレンダーシートを斜めに切断するので、複数の素線の切断端部が幅方向の両端部に露出する。素線は、ゴムシート片との間の化学反応で接着されるようにブラスメッキが施された鋼線が採用されている。このため、上記したように切断された素線の端部にはブラスメッキがない部分がゴムシート片と接し、ゴムシート片との接着が成されない部分となる。
【０００５】
一方、近年、自動車の性能向上に伴って自動車用タイヤに対する要求品質も多様化しており、自動車用タイヤの種類も増加している。そのため、多品種少量生産の要望がある。しかし、上記したような大量生産の方式では、この要求に応じることは難しい。
【０００６】
そこで、この種の先行技術として、スチールコードが切断されることがなく、タイヤの生産方式を少ロット化して無駄なスペース及び無駄な輸送を排除することが可能な自動車用タイヤ用の補強用ゴムシートの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２１７８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１では、スチールコードを作製した後、それを連続して折り曲げ、ゴムシート上に安定して配置することが難しい。そのため、スチールコードを適切に折り曲げ、そのスチールコードをゴムシート片上に安定して配置することができるゴムシートの製造装置と製造方法が要望されている。
【０００９】
そこで、本発明は、スチールコードを適切に折り曲げ、そのスチールコードをゴムシート片上に安定して配置することができるスチールコードを内包するゴムシートの製造装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るスチールコードを内包するゴムシートの製造装置は、スチールコードを所定の張力に保ちながら送る送り機と、前記送り機で送られる前記スチールコードを、所定幅をあけて配置された係止部に巻き掛けて係止する形成機と、前記形成機で所定幅に巻き掛けられた前記スチールコードをゴムシート片上に配置する配置機と、を備え、前記形成機は、前記係止部に巻き掛けた前記スチールコードの屈曲部を押圧して型付けする型付け部を有し、前記配置機は、前記形成機で型付けされた前記スチールコードを前記ゴムシート片上に配置した状態で前記屈曲部を保持するように所定幅をあけて２列に配置された複数の保持部を有している。
【００１１】
この構成により、所定の張力を保ちながら送り機で送られるスチールコードを形成機の係止部に巻き掛けるので、スチールコードは所定の張力を保った状態で係止部に巻き掛けられる。係止部に巻き掛けられたスチールコードは、屈曲部が型付け部によって押圧されて巻き掛けられた状態の型付けがなされる。スチールコードは、屈曲部が型付けされた状態でゴムシート片上に配置されて保持部によって保持される。これにより、スチールコードは、所定の張力を保った状態で、所定幅で適切に曲げられて型付けされ、その状態でゴムシート片上に配置される。よって、適切な長さの所定幅で適切に屈曲させられたスチールコードを、その状態でゴムシート片の適切な位置に安定して配置したゴムシートを製造することができる。
【００１２】
また、前記係止部は、前記スチールコードを係止する係止ピンを有し、前記保持部は、前記ゴムシート片上から前記係止部に向けて突出する保持ピンを有し、前記係止ピンと前記保持ピンとは近接又は離間可能に構成され、前記係止ピンと前記保持ピンとが近接した状態で前記屈曲部を前記係止ピンから前記保持ピンに掛け移して保持するように構成されていてもよい。「近接」は、隙間を有する近接、接した状態を含む。
【００１３】
このように構成すれば、係止ピンに巻き掛けられた屈曲部が係止ピンから保持ピンに掛け移されるので、所定幅で屈曲させたスチールコードの状態を保ってゴムシート片上に配置して保持することが適切にできる。
【００１４】
また、前記スチールコードは、前記屈曲部を型付けした後、前記係止ピンから前記保持ピンに順次掛け移して前記ゴムシート片上に保持するよう構成されていてもよい。
【００１５】
このように構成すれば、スチールコードを所定幅で屈曲させ、屈曲部を型付けした後、ゴムシート片上の適切な位置に順次保持することができる。
【００１６】
また、前記保持ピンは、前記ゴムシート片を貫通して前記係止部に向けて突出して配置されており、前記配置機は、前記ゴムシート片上の前記スチールコードを他のゴムシート片で挟み込んでゴムシートを形成するときに前記保持ピンを除去するように構成されていてもよい。
【００１７】
このように構成すれば、保持ピンがゴムシート片を貫通して配置されているので、保持ピンに保持したスチールコードはゴムシート片の適切な位置に保持される。ゴムシート片に保持されたスチールコードを他のゴムシート片で挟み込んでゴムシートを形成するので、スチールコードを規則正しく内包させることができる。
【００１８】
また、前記送り機の上流側に複数本の素線又は複数本のストランドコードもしくは素線とストランドコードとを前記所定幅の間隔で逆方向に撚って前記スチールコードを形成する撚り機をさらに備え、前記送り機は、前記撚り機で逆方向に撚った間の撚りの無い部分を前記係止部に巻き掛けるように前記形成機へ前記スチールコードを送る送り部を有していてもよい。
【００１９】
このように構成すれば、複数本の素線又は複数本のストランドコードもしくは素線とストランドコードが撚られたスチールコードは、逆方向に撚られた間の撚りのない部分を係止部に係止して屈曲させて型付けされる。これにより、屈曲させる部分の形状を安定させることができる。よって、張力が保たれたスチールコードを係止部で安定して屈曲させ、係止部で屈曲させたスチールコードは、撚りが交互に逆向きとなった状態でゴムシート片上に配置することができる。
【００２０】
一方、本発明に係るスチールコードを内包するゴムシートの製造方法は、スチールコードの張力を所定の張力に保ちながら所定間隔で送り、前記スチールコードを所定幅に配置された係止部に順次巻き掛けて係止し、前記係止部に巻き掛けた前記スチールコードの屈曲部を型付けし、前記係止部で屈曲部を型付けされた前記スチールコードをゴムシート片上に配置して保持する。
【００２１】
この構成により、スチールコードを、所定の張力を保ちながら送って係止部に巻き掛けて係止するので、スチールコードは常に所定の張力を保った状態で係止部に巻き掛けられる。係止部に巻き掛けられたスチールコードは、係止部の屈曲部が型付け部によって巻き掛けられた状態の型付けがなされる。係止部の位置が型付けされたスチールコードは、ゴムシート片上に配置されて保持される。これにより、所定の張力を保った状態で所定幅に適切に曲げられたスチールコードを、その状態でゴムシート片上に安定して配置することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、スチールコードを所定の張力を保った状態で、所定幅で適切に曲げて型付けをし、その状態のスチールコードをゴムシート片上に適切に配置したゴムシートを安定して製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係るスチールコードを内包するゴムシートの製造装置で製造したゴムシートを示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示すスチールコードの一例を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明に係るスチールコードを内包するゴムシートの製造装置の一実施形態を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図４】図４は、図３に示す製造装置によってゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図５】図５は、図４に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図６】図６は、図５に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図７】図７は、図６に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図８】図８は、図７に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図９】図９は、図８に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１０】図１０は、図９に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１１】図１１は、図１０に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１２】図１２は、図１１に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１３】図１３は、図１２に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１４】図１４は、図１３に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１５】図１５は、図１４に続くゴムシートを製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【図１６】図１６は、図１５に続くゴムシートを製造する次の段階を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、ゴムシート片２の送り方向上流側を手前側、送り方向下流側を奥側ともいう。また、図面では、スチールコード、係止ピン、保持ピンなどを誇張して示す。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における上下左右方向の概念は、図３（Ａ）に示す状態の製造装置１０に向かったときの方向の概念と一致するものとする。この実施形態では、同一の構成で左側に配置された構成には「Ｌ」を付し、右側に配置された構成には「Ｒ」を付し、両方を含む説明には数字のみの符号で説明する。
【００２５】
（スチールコードを内包するゴムシートの構成）
図１は、この実施形態に係る製造装置１０で製造したゴムシート１の一部を示す平面図である。ゴムシート１は、２枚のゴムシート片２，３の間にスチールコード５を内包（埋込み）したものである。ゴムシート１は、一方（下側）のゴムシート片２の片面に折り曲げたスチールコード５を配置し、他方（上側）のゴムシート片３でスチールコード５を挟んで貼着することで形成される。スチールコード５は、所定の埋込み角度θと、所定の埋込みピッチＰで内包される。このゴムシート１に内包されたスチールコード５は、ゴムシート１の幅方向両側位置で折り曲げられており、ゴムシート１の幅方向端部に露出部がない。
【００２６】
ゴムシート１としては、例えば、自動車用タイヤのスチールコード５を内包したゴムシート１であれば、幅方向寸法Ｗが１００ｍｍ程度から４００ｍｍ程度、長さ方向寸法Ｌが１０００ｍｍ程度から３０００ｍｍ程度の大きさの物が製造される。なお、ゴムシート１の大きさは、用途に応じて適切な大きさの物を製造すればよい。
【００２７】
（スチールコードの一例）
図２は、図１に示すスチールコード５の一例を示す平面図である。この例のスチールコード５は、複数本の素線６を撚り機（図示略：例えば、複数本の素線６を所定間隔（Ｓ，Ｚ）で設定した把持部７を把持（チャッキング）し、その中間部８を一方向に回転Ｍさせる。これにより、中間部８の両側の素線６を逆方向に撚るものを利用できる。）によって撚った例を示している。この例のスチールコード５は、後述するように、形成機３０によってスチールコード５を折り曲げる所定幅Ｖ（図３）と同じ所定間隔（Ｓ，Ｚ）で撚られている。撚られたスチールコード５は、図示するＺの部分はＺ撚りとなり、図示するＳの部分はＳ撚りとなる。なお、撚り方向は一例である。素線６としては、例えば、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の鋼線にブラスメッキを施したものを用いることができる。
【００２８】
また、スチールコード５としては、素線６を撚り合せたスチールコードの他、素線を撚り合わせたストランドコードをさらに撚り合わせたスチールコード、素線とストランドコードを撚り合わせたスチールコードのいずれでもよい。
【００２９】
（ゴムシート製造装置の構成）
図３は、上記スチールコード５を内包するゴムシート１の製造装置１０の一実施形態を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。図３（Ａ）に示すように、製造装置１０は、スチールコード５を、所定の張力を保ちながら送る送り部である送り機２０と、送り機２０で送られるスチールコード５を、所定幅Ｖをあけて配置された係止部３１に順次巻き掛けて係止する形成機３０と、形成機３０の係止部３１に巻き掛けられたスチールコード５をゴムシート片２上の保持部５１に配置して保持する配置機５０とを備えている。この実施形態の製造装置１０は、上記形成機３０の係止部３１が係止ピン３２Ｌ，３２Ｒを有しており、上記配置機５０の保持部５１が、上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに向けて突出する保持ピン５２Ｌ，５２Ｒを有している。係止ピン３２Ｌ，３２Ｒ及び保持ピン５２Ｌ，５２Ｒとしては、例えば、１ｍｍ前後のピンを用いることができる。以下の図において、上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒは黒色で示し、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒは白色で示す。
【００３０】
上記送り機２０は、スチールコード５を上方から形成機３０に向かって送るようになっている。送り機２０は、スチールコード５を形成機３０に所定幅Ｖで配置された係止ピン３２Ｌ，３２Ｒの中心線Ｃ上で下方に送る第１ローラ２１を有している。第１ローラ２１は、定位置に配置されている。この送り機２０は、スチールコード５の張力を保ちながら送るようになっている。
【００３１】
また、送り機２０では、上記図２に示すように撚られたスチールコード５を、逆方向に撚った間の撚りの無い中間部８と把持部７とを後述するように係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けるように、所定ピッチで形成機３０へ送るようにできる。このようにすれば、スチールコード５は、逆方向に撚られた間の撚りのない把持部７と中間部８（部分）を係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに係止して屈曲させて型付けすることができる。これにより、屈曲させる部分の形状を安定させることができる。よって、張力が保たれたスチールコード５を係止ピン３２Ｌ，３２Ｒで屈曲させたスチールコード５は、撚りが交互に逆向きとなった状態で、後述するようにゴムシート片２上に配置することができる。
【００３２】
上記形成機３０は、上記スチールコード５を所定幅Ｖで巻き掛けるように上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒが配置されている。左係止ピン３２Ｌと右係止ピン３２Ｒとの間の所定幅Ｖは、ゴムシート片２の幅寸法によって決められ、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けたスチールコード５の幅寸法が、ゴムシート片２上に配置して幅方向端部から出ない寸法に設定される。それぞれの係止ピン３２Ｌ，３２Ｒは、それぞれがジャッキ部３３Ｌ，３３Ｒに設けられている。このジャッキ部３３Ｌ，３３Ｒにより、それぞれの係止ピン３２Ｌ，３２Ｒは、後述するように、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに向けて独立して進出又は後退可能になっている。また、左ジャッキ部３３Ｌは形成機３０のフレーム３４に設けられた左水平移動シリンダ３５Ｌにより水平方向に移動可能となっており、右ジャッキ部３３Ｒは右水平移動シリンダ３５Ｒにより水平方向に移動可能になっている。
【００３３】
さらに、形成機３０は、上記送り機２０の第１ローラ２１で下方に送られるスチールコード５を形成機３０の所定位置に送るローラユニット３６を備えている。ローラユニット３６には、第１ローラ２１で送られるスチールコード５を形成機３０の側方に向けて斜めに送る第２ローラ３７と、そのスチールコード５を係止ピン３２Ｌ，３２Ｒの側方で下方に送る第３ローラ３８と、そのスチールコード５を上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒの高さで水平方向に送る第４ローラ３９とを有している。ローラユニット３６は、第２ローラ３７、第３ローラ３８及び第４ローラ３９を、上記中心線Ｃを中心として一体的に右方向と左方向（図４）とに、時計回り又は反時計回りに回転させることで配置変更が可能となっている。
【００３４】
また、形成機３０は、上記左右の係止ピン３２Ｌ，３２Ｒ，に巻き掛けたスチールコード５の屈曲部９Ｌ（９Ｒ）をそれぞれ押圧して型付けする型付け部４０Ｌ，４０Ｒを有している。型付け部４０Ｌ，４０Ｒは、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに向かって水平方向にチャック４２Ｌ，４２Ｒを進退させる型付けシリンダ４１Ｌ，４１Ｒを有している。チャック４２Ｌ，４２Ｒは、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けたスチールコード５を押圧して折り曲げの型付けをする。チャック４２Ｌ，４２Ｒとしては、Ｕ宇型の溝形状を備えたものを用いることができる。
【００３５】
さらに、形成機３０は、上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けて型付けしたスチールコード５を配置機５０の保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに向けて掛け移す押え部４３Ｌ，４３Ｒを有している。押え部４３Ｌ，４３Ｒは、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けられたスチールコード５の屈曲部９を、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに向かって押す部材であればよい。
【００３６】
上記配置機５０は、図３（Ｂ）に示すように、形成機３０の係止ピン３２Ｌ，３２Ｒの配置に対して斜めにゴムシート片２を送るようになっている。上記図１に示したように、ゴムシート片２上に配置されるスチールコード５は、ゴムシート１の長手方向に対して所定の角度をもって配置される。このため、配置機５０は、形成機３０で折り曲げるスチールコード５に対して斜めにゴムシート片２を送るようになっている。
【００３７】
配置機５０には、上記形成機３０の係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けられて型付けされたスチールコード５を、ゴムシート片２上に配置した状態で屈曲部９を保持する複数の保持ピン５２Ｌ，５２Ｒが所定幅Ｖをあけて２列に配置されている。この実施形態では、後述するように、上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒから保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに向けて真っ直ぐにスチールコード５の屈曲部９を掛け移すようにしている。このため、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒと保持ピン５２Ｌ，５２Ｒは同一の所定幅Ｖをあけて２列に配置されている。また、この実施形態では、配置機５０に備えられる保持ピン５２Ｌ，５２Ｒが、ゴムシート片２を下方から上方に貫通して上記係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに向けて突出して配置されている。
【００３８】
これらの係止ピン３２Ｌ、３２Ｒ、及び保持ピン５２Ｌ、５２Ｒは、先端に向かって径が細くなるテーパー形状となっていてもよい。このようにすれば、スチールコード５の掛け移しをよりスムーズに行うことができる。また、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒは、下端を内側に傾斜させることもできる。この場合、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒの上端が、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒの下端と同じ所定幅に配置される。係止ピン３２Ｌ，３２Ｒと保持ピン５２Ｌ，５２Ｒとは、スチールコード５の屈曲部９を掛け移すことができる所定幅で配置されていればよい。
【００３９】
また、この実施形態では、上記したように、それぞれの係止ピン３２Ｌ，３２Ｒが保持ピン５２Ｌ，５２Ｒと近接又は離間可能に構成されている。そして、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒと保持ピン５２Ｌ，５２Ｒとが近接した状態で、スチールコード５の屈曲部９が、上記押え部４３Ｌ，４３Ｒによって係止ピン３２Ｌ，３２Ｒから保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに向けて押されて掛け移され、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒによって保持される。なお、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒと保持ピン５２Ｌ，５２Ｒとが近接した状態は、微妙な隙間を有して近接した状態、接した状態、を含む。また、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒが係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに向かって近接又は離間するように構成することもできる。
【００４０】
したがって、このようなゴムシート１の製造装置１０によれば、所定の張力を保った状態で送り機２０によって送られるスチールコード５を形成機３０の係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛ける。そして、係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに巻き掛けられたスチールコード５は、屈曲部９が型付け部４０Ｌ，４０Ｒによって巻き掛けられた状態の型付けがなされる。その後、スチールコード５は、屈曲部９が係止ピン３２Ｌ，３２Ｒから保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに掛け移される。
【００４１】
これにより、スチールコード５は、所定の張力を保った状態で、所定幅Ｖで適切に屈曲させられた状態でゴムシート片２上に適切に配置されて保持することができる。よって、一定した長さのスチールコード５を適切な位置に内包したゴムシート１を製造することが安定してできる。
【００４２】
（ゴムシートの製造方法）
以下、図４〜図２０に基づいて、上記製造装置１０の動作とゴムシート１の製造方法について詳しく説明する。なお、各図においては主要な構成に符号を付して説明する。図４は、図３に示す初期状態からゴムシート１を製造する次の段階を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部の平面図である。
【００４３】
上記図３（Ａ）に示す状態は、送り機２０で送られるスチールコード５を、右方に配置されたローラユニット３６の第４ローラ３９で水平方向送り、そのスチールコード５の端部を左係止ピン３２Ｌに巻き掛けて、型付け部４０Ｌによって保持した状態を示している。この状態では、図３（Ｂ）に示すように、右係止ピン３２Ｒの奥側（ゴムシート片２の送り方向下流側）にスチールコード５が位置している。
【００４４】
そして、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記図３の状態から、ローラユニット３６が手前側（ゴムシート片２の送り方向上流側）から左方向（時計回り）に回転させられる。これにより、スチールコード５は、張力が掛けられた状態のままでローラユニット３６によって右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられる。
【００４５】
次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、右型付け部４０Ｒの型付けシリンダ４１Ｒを伸長させ、先端の右チャック４２Ｒが右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられたスチールコード５の右屈曲部９Ｒの位置に配置される。そして、右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられたスチールコード５の右屈曲部９Ｒが右型付け部４０Ｒの右チャック４２Ｒで押圧される。屈曲部９Ｒの型付けは、右チャック４２Ｒを右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられた状態のスチールコード５に被せて押圧することで行われる。また、上記図３に示すように、先に左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられて型付けされたスチールコード５の左屈曲部９Ｌを押圧している左型付け部４０Ｌの左チャック４２Ｌが開放される。
【００４６】
次に、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、左型付け部４０Ｌの左型付けシリンダ４１Ｌによって、左チャック４２Ｌが左係止ピン３２Ｌの位置から後退させられる。その後、左係止ピン３２Ｌが左ジャッキ部３３Ｌによって左保持ピン５２Ｌに向けて伸長させられる。そして、左係止ピン３２Ｌが左保持ピン５２Ｌに近接した状態で、左押え部４３Ｌが伸長させられる。これにより、左押え部４３Ｌが先に折り曲げられていたスチールコード５の左屈曲部９Ｌを下方に押し下げて、左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられていたスチールコード５の左屈曲部９Ｌが配置機５０の左保持ピン５２Ｌに掛け移される。
【００４７】
次に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、左押え部４３Ｌが元の位置に戻るように上昇させられる。また、左係止ピン３２Ｌも左ジャッキ部３３Ｌによって上昇させられるが、左係止ピン３２Ｌは、右係止ピン３２Ｒから水平方向に延びるスチールコード５の位置よりも上方に退避させられる。
【００４８】
次に、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ローラユニット３６によって、第４ローラ３９に掛けられているスチールコード５が左係止ピン３２Ｌの位置よりも奥側（下流側）に移動させられる。
【００４９】
次に、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、左係止ピン３２Ｌが設けられた左ジャッキ部３３Ｌが左水平移動シリンダ３５Ｌによって右係止ピン３２Ｒから離れる方向に水平移動させられる。また、左ジャッキ部３３Ｌによって、左係止ピン３２Ｌがスチールコード５の係止位置まで伸長させられる。左水平移動シリンダ３５Ｌによる左ジャッキ部３３Ｌの水平移動は、後述する図１８に示すように、配置機５０によってゴムシート片２が１ピッチ下流方向へ送られたときに、下流側へ送られた右係止ピン３２Ｒと左係止ピン３２Ｌとの間の距離が適切な距離となるように移動させるものである。この距離は、スチールコード５の張力を一定に保てる距離に設定される。
【００５０】
次に、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、ローラユニット３６が手前側（ゴムシート片２の送り方向上流側）から右方向に回転（反時計方向に回転）させられる。これにより、スチールコード５は、張力を掛けた状態のローラユニット３６によって左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられる。
【００５１】
次に、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、左型付け部４０Ｌの左型付けシリンダ４１Ｌが伸長され、左チャック４２Ｌが左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられたスチールコード５の左屈曲部９Ｌの位置に配置される。そして、左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられたスチールコード５の左屈曲部９Ｌが左チャック４２Ｌで押圧される。また、上記図５に示すように、先に右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられたスチールコード５の右屈曲部９Ｒを押圧している右型付け部４０Ｒの右チャック４２Ｒが開放される。
【００５２】
次に、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、右型付け部４０Ｒの右型付けシリンダ４１Ｒによって、右チャック４２Ｒが右係止ピン３２Ｒの位置から後退させられる。その後、右係止ピン３２Ｒが右ジャッキ部３３Ｒによって右保持ピン５２Ｒに向けて伸長させられる。そして、右係止ピン３２Ｒが右保持ピン５２Ｒに近接した状態で、右押え部４３Ｒが伸長させられる。これにより、右押え部４３Ｒが先に折り曲げられていたスチールコード５の右屈曲部９Ｒを下方に押し下げて、右係止ピン３２Ｒに巻き掛けられていたスチールコード５の右屈曲部９Ｒが配置機５０の右保持ピン５２Ｒに掛け移される。
【００５３】
次に、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、右押え部４３Ｒが元の位置に戻るように上昇させられる。また、右係止ピン３２Ｒも右ジャッキ部３３Ｒによって上昇させられるが、右係止ピン３２Ｒは、左係止ピン３２Ｌから水平方向に延びるスチールコード５の位置よりも上方に退避させられる。
【００５４】
次に、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、配置機５０によって、ゴムシート片２が下流側へ保持ピン５２Ｌ，５２Ｒの１ピッチ分で奥側（下流側）へ送られるとともに、この動作に同調して、左ジャッキ部３３Ｌが左水平移動シリンダ３５Ｌによって右係止ピン３２Ｒの方向に移動させられて左係止ピン３２Ｌが右方向に移動させられる。また、同時に、左係止ピン３２Ｌに巻き掛けられたスチールコード５の屈曲部９Ｌを型付けしている左チャック４２Ｌも、左型付けシリンダ４１Ｌによって右方向に移動させられる。これにより、スチールコード５を巻き掛けている右保持ピン５２Ｒが下流側へ斜めに１ピッチ分送られるが、左係止ピン３２Ｌを右方向に移動させて、右保持ピン５２Ｒと左係止ピン３２Ｌとの所定幅Ｖを保つことができる。また、これらの動作に同調して、ローラユニット３６を中心線Ｃを中心に回転させて、スチールコード５が右係止ピン３２Ｒの位置よりも奥側（下流側）に移動させられる。これらの動作を同調させることで、スチールコード５の張力を保っている。
【００５５】
次に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、右係止ピン３２Ｒがスチールコード５を係止する係止位置まで伸長させられる。図示する状態は、上記図３（Ａ），（Ｂ）に示す状態であり、上記した一連の動作によって、１ピッチ分のスチールコード５を屈曲させてゴムシート片２上に配置する動作が完了する。
【００５６】
以降、上記図４〜図１５の動作が順次繰り返される。この動作により、スチールコード５は、所定幅Ｖで係止ピン３２Ｌ，３２Ｒに掛けられて屈曲させられ、屈曲部９が型付けされた後、ゴムシート片２上の保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに順次掛け移されて保持される。よって、ゴムシート片２上に、所定幅Ｖで折り曲げて適切な張力を保ったスチールコード５を順次配置して適切に保持することができる。
【００５７】
図１６は、上記したようにゴムシート片２上にスチールコード５を適切に配置した後の、ゴムシート１を製造する段階を模式的に示す側面図である。この図では、ゴムシート１に内包されるスチールコード５を見える状態で示し、誇張して示している。上記したように下側のゴムシート片２上にスチールコード５を配置した後、スチールコード５を挟むように上方から他方のゴムシート片３が送られて貼着される。この実施形態では、配置機５０によって下流側に送られる下側のゴムシート片２を貫通する保持ピン５２Ｌ，５２Ｒにスチールコード５を保持した状態で、そのスチールコード５の上側にローラ５５で曲げられたゴムシート片３が貼着される。これにより、所定幅Ｖで折り曲げたスチールコード５を内包するゴムシート１が完成する。
【００５８】
そして、この実施形態では、その後、配置機５０からゴムシート１が離されて保持ピン５２Ｌ，５２Ｒがゴムシート１から抜かれて除去される。このようにすれば、下側のゴムシート片２上に配置されたスチールコード５は、保持ピン５２Ｌ，５２Ｒに保持された状態で上側のゴムシート片３によって下側のゴムシート片２との間に挟み込むことができる。したがって、スチールコード５は、下側のゴムシート片２に保持された状態のままで上側のゴムシート片３によって適切に内包させることが可能である。
【００５９】
したがって、上記製造装置１０によれば、自動車用タイヤや他の用途のスチールコード５を内包したゴムシート１の条件に応じて、上記所定幅Ｖの設定を変更し、上記図４〜図１９の動作を繰り返すことで、幅寸法と長さ寸法の異なるスチールコード５を内包したゴムシート１を安定して製造することができる。
【００６０】
（総括）
以上のように、上記ゴムシート１の製造装置１０によれば、スチールコード５の張力を保った状態で所定幅Ｖに折り曲げ、その屈曲部９を型付けした状態でゴムシート片２上に適切に配置することが可能である。このため、ゴムシート片２上に配置されるスチールコード５は、屈曲部９の型付け形状と型付け位置及び長さが安定し、均一な状態のスチールコード５を内包したゴムシート１を製造することが可能となる。
【００６１】
また、スチールコード５を適切に屈曲させてゴムシート１に内包させるので、所定幅Ｖを一定に保ったスチールコード５のブラスメッキがゴムシート片２，３と適切に接して接着されるゴムシート１を製造することが可能となる。
【００６２】
さらに、スチールコード５を変更することも容易に可能であるとともに、係止ピン（係止部３１）３２Ｌ，３２Ｒと保持ピン（保持部５１）５２Ｌ，５２Ｒの位置を適切に設定することで、上記した埋込み角度θや埋込みピッチＰを変更することができ、スチールコード５が異なるゴムシート１や、幅寸法や厚みの異なるゴムシート１を製造することも容易に可能である。よって、ゴムシート１の多品種少量生産にも容易に対応することが可能となる。
【００６３】
なお、上記した実施形態では、水平方向に配置して送るようにしたゴムシート片２上にスチールコード５を配置する例を説明したが、ゴムシート片２を傾斜させて送るようにしても鉛直方向に送るようにしてもよく、製造装置１０の構成は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
また、上記したゴムシート１は、スチールコード５の張力を所定の張力に保ちながら所定間隔で送り、このスチールコード５を所定幅Ｖに配置された係止部３１に順次巻き掛けて係止し、この係止部３１に巻き掛けたスチールコード５の屈曲部９を型付けした後、そのスチールコード５をゴムシート片２上に配置して保持する製造方法によって製造することができ、上記製造装置１０の構成は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１  ゴムシート
２  ゴムシート片
３  ゴムシート片
５  スチールコード
６  素線
７  把持部
８  中間部
９  屈曲部
９Ｌ  左屈曲部
９Ｒ  右屈曲部
１０  製造装置
２０  送り機
３０  形成機
３１  係止部
３２Ｌ  左係止ピン（係止部３１）
３２Ｒ  右係止ピン（係止部３１）
３３Ｌ  左ジャッキ部
３３Ｒ  右ジャッキ部
３５Ｌ  左水平移動シリンダ
３５Ｒ  右水平移動シリンダ
３６  ローラユニット
４０Ｌ  左型付け部
４０Ｒ  右型付け部
４１Ｌ  左型付けシリンダ
４１Ｒ  右型付けシリンダ
４２Ｌ  左チャック
４２Ｒ  右チャック
４３Ｌ  左押え部
４３Ｒ  右押え部
５０  配置機
５１  保持部
５２Ｌ  左保持ピン（保持部）
５２Ｒ  右保持ピン（保持部）
Ｃ  中心線
Ｖ  所定幅
θ  埋込み角度
Ｐ  埋込みピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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