(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面から突出して設けられた受部に棚板を取り付ける棚板の取付方法において、
前記棚板は、
木材よりも軽い軽量材から構成された基材と、
前記基材のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、前記受部側に突出して前記受部のうち少なくとも上下面に当接する化粧板と、を備えており、
前記受部の上下面の少なくとも一方には、前記化粧板と前記受部とを接合するための接着剤が充填される接着剤溜まりとなる凹部が形成されており、
前記接着剤を、前記凹部に対し、前記受部の上下面の少なくとも一方よりも盛り上がった状態で充填し、
前記化粧板における突出側端部を、前記受部のうち少なくとも上下面に沿って前記壁面側に移動させることで前記棚板を前記受部に取り付ける際に、盛り上がった分の前記接着剤を、前記化粧板における突出側端部によって前記壁面側に押して移動させて前記受部の上下面の少なくとも一方に塗り拡げることを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の棚板の取付方法において、
前記凹部は、前記受部の長さ方向に沿って溝状に少なくとも一本以上形成されていることを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項３】
請求項２に記載の棚板の取付方法において、
前記凹部は、前記受部の突出側端部における上下面の少なくとも一方に、前記受部の長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項４】
請求項３に記載の棚板の取付方法において、
前記受部の突出側端部に形成された前記凹部よりも壁面側に、他の凹部が形成されていることを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項５】
請求項１に記載の棚板の取付方法において、
前記凹部は、前記受部の上下面の少なくとも一方に複数点在して形成されていることを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の棚板の取付方法において、
前記凹部に前記接着剤が盛り上がった状態で充填されたときの当該接着剤の盛り上がり分を含む前記受部の上下寸法は、前記棚板における前記基材の上下面に接合された前記化粧板の間隔寸法よりも長いことを特徴とする棚板の取付方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の棚板の取付方法において、
前記受部は、前記壁面に対して、前記受部の前端面から前記壁面に向かって設けられる釘・ビス等の固定具によって固定されており、
前記固定具は、前記受部の前端面のうち上下方向の中心位置よりも上方に、かつ前記受部の長さ方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする棚板の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、建築物に作り付けられた収納本体内の受部上に設置される棚板が提案されている。
この棚板は、金属製補強芯材および木製芯材を含む枠体内に、軽量化と強度を高めるペーパーハニカムが内蔵され、さらに上下の面材で挟み込まれたフラッシュ構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８１９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、棚板の更なる軽量化のために、基材をペーパーハニカムや発泡材等の軽量材で形成し、その周囲を薄い化粧板で囲んだ構成の棚板を作製することが検討されている。
しかしながら、このような棚板は枠材を備えていないため、特許文献１のように受部上に設置してビス固定しようとしても、基材にビスが効かず、棚板を受部によって確実に支持できないという問題があった。また、特許文献１のように、棚板の下に受部が露出するのは外観上好ましくない。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、基材を木材よりも軽い軽量材で形成し、その周囲を薄い化粧板で囲んだ構成の棚板を、受部を露出させないようにしつつ、受部によって確実に支持できる棚板の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図９に示すように、壁面１００から突出して設けられた受部１０１に棚板１を取り付ける棚板１の取付方法において、
前記棚板１は、
木材よりも軽い軽量材から構成された基材２と、
前記基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、前記受部１０１側に突出して前記受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７と、を備えており、
前記受部１０１の上下面の少なくとも一方には、前記化粧板７と前記受部１０１とを接合するための接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されており、
前記接着剤８を、前記凹部１０１ａに対し、前記受部１０１の上下面の少なくとも一方よりも盛り上がった状態で充填し、
前記化粧板７における突出側端部を、前記受部１０１のうち少なくとも上下面に沿って前記壁面１００側に移動させることで前記棚板１を前記受部１０１に取り付ける際に、盛り上がった分の前記接着剤８を、前記化粧板７における突出側端部によって前記壁面１００側に押して移動させて前記受部１０１の上下面の少なくとも一方に塗り拡げることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、棚板１が、木材よりも軽い軽量材から構成された基材２を備えるので、軽量化に貢献できる。そのため、例えば基材２を木材で構成した場合に比して、受部１０１によって棚板１を支持しやすくなる。
さらに、棚板１が、基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、受部１０１側に突出して受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７を備えるので、少なくとも受部１０１の上下面を隠すことができ、外観性を高めることができる。
また、受部１０１の上下面の少なくとも一方には、化粧板７と受部１０１とを接合するための接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されているので、化粧板７と受部１０１とを接合しつつ、凹部１０１ａに充填されて溜まった状態の接着剤８が固化した場合には、接着剤８を介して化粧板７が受部１０１に食い込んだような状態となる。そのため、棚板１を、受部１０１に対して強固に固定でき、棚板１と受部１０１との一体性が高まるので、受部１０１によって棚板１を確実に支持できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図２，図３に示すように、請求項１に記載の棚板１の取付方法において、
前記凹部１０１ａは、前記受部１０１の長さ方向に沿って溝状に少なくとも一本以上形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、凹部１０１ａは、受部１０１の長さ方向に沿って溝状に少なくとも一本以上形成されているので、接着剤８が固化すると、棚板１は受部１０１から取り外す方向に移動しにくくなり、棚板１が受部１０１からより外れにくくなる。つまり、棚板１と受部１０１との一体性が高まる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図２，図３に示すように、請求項２に記載の棚板１の取付方法において、
前記凹部１０１ａは、前記受部１０１の突出側端部における上下面の少なくとも一方に、前記受部１０１の長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図２，図３に示すように、請求項３に記載の棚板１の取付方法において、
前記受部１０１の突出側端部に形成された前記凹部１０１ａよりも壁面１００側に、他の凹部１０１ａが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の棚板１の取付方法において、
前記凹部は、前記受部１０１の上下面の少なくとも一方に複数点在して形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、凹部は、受部１０１の上下面の少なくとも一方に複数点在して形成されているので、接着剤８が固化すると、棚板１は受部１０１から取り外す方向にも、横にずらす方向にも移動しにくくなり、棚板１が受部１０１からより外れにくくなる。つまり、棚板１と受部１０１との一体性が高まる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の棚板１の取付方法において、
前記凹部１０１ａに前記接着剤８が盛り上がった状態で充填されたときの当該接着剤８の盛り上がり分を含む前記受部１０１の上下寸法は、前記棚板１における前記基材２の上下面に接合された前記化粧板７の間隔寸法よりも長いことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、例えば図２，図３，図９に示すように、請求項１〜６のいずれか一項に記載の棚板１の取付方法において、
前記受部１０１は、前記壁面１００に対して、前記受部１０１の前端面から前記壁面１００に向かって設けられる釘・ビス等の固定具１０２によって固定されており、
前記固定具１０２は、前記受部１０１の前端面のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ前記受部１０１の長さ方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、受部１０１を壁面１００に固定するための固定具１０２が、受部１０１の前端面のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ受部１０１の長さ方向に間隔を空けて複数設けられているので、例えば固定具１０２が受部１０１の上下方向の中心位置Ｃや、中心位置Ｃよりも下方に設けられる場合に比して、棚板１の鉛直荷重を支持しやすくなり、受部１０１によって棚板１をより確実かつ安定的に支持できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、基材を木材よりも軽い軽量材で形成し、その周囲を薄い化粧板で囲んだ構成の棚板を、受部を露出させないようにしつつ、受部によって確実に支持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】棚板の支持構造を示す斜視図である。
【図２】棚板の支持構造を示す分解斜視図である。
【図３】棚板の支持構造を示す縦断面図である。
【図４】入隅部分に対して取り付けられる棚板の変形例を示す斜視図である。
【図５】入隅部分における棚板の支持構造の変形例を示す斜視図である。
【図６】出隅部分に対して取り付けられる棚板の変形例を示す斜視図である。
【図７】出隅部分における棚板の支持構造の変形例を示す斜視図である。
【図８】受部の変形例を示す斜視図である。
【図９】受部の取付構造の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。
【００２３】
図１，図２において符号１は、棚板を示す。この棚板１は、壁面１００に対して取り付けられている。より詳細に説明すると、壁面１００には、直方体状の受部１０１が釘・ビス等の固定具１０２によって取り付けられている。この受部１０１に対して棚板１が取り付けられる。
なお、壁面１００は壁体の表面であり、さらに、住宅等を始めとする各種建物の屋内側または屋外側の壁面を指している。
【００２４】
棚板１は、木材よりも軽い軽量材から構成された基材２と、基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、受部１０１側に突出して受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７と、を備える。すなわち、棚板１は、基材２を木材よりも軽い軽量材から構成し、その周囲を化粧板７で囲んで形成されている。
【００２５】
基材２を構成する軽量材としては紙材をハニカム状に形成してなるペーパーハニカムや、発泡ウレタン、発泡スチロール等の発泡材が好適に用いられており、そのいずれを採用してもよい。すなわち、棚板１は、木材よりも軽量であり、さらには、壁面１００に取り付けられた状態で保持され、その状態で“棚”として使用できればよい。
なお、棚板１が壁面１００に取り付けられる際に基材２において受部１０１側を向く面を、以下、取付面３と称する。これに対し、受部１０１において基材２側を向く面を、以下、取付面１０３と称する。
これら取付面３，１０３同士は、棚板１が壁面１００に取り付けられた際に、互いに当接し合う状態となる。また、これら取付面３，１０３同士は、略等しい面積に設定されている。
【００２６】
化粧板７は、例えばＭＤＦ (Medium density fiberboard：中密度繊維板）や、合板、パーティクルボード等のボード材による厚さ数ｍｍ程度（３ｍｍ〜７ｍｍ程度）の薄板が好適に用いられており、そのいずれを採用してもよい。すなわち、化粧板７としては、棚板１を支持するのに必要な強度を有するとともに、棚板１の軽量化に貢献すべく、ある程度の薄さに設定されたものが用いられる。
なお、化粧板７の外表面には、例えば木目模様等のデザインが印刷された化粧シートが適宜貼り付けられてもよい。
【００２７】
また、化粧板７は、上述のように基材２の前端面および上下面に接合されるとともに、本実施形態においては基材２の幅方向両端面にも接合されている。さらに、化粧板７は、上述のように受部１０１側に突出している。
すなわち、壁面１００への取付前の状態の化粧板７は、基材２に対して、基材２の取付面３のみを露出させた状態で、かつ取付面３よりも突出した状態となるように接合されている。換言すれば、化粧板７は、取付面３の全周を囲んでおり、当該取付面３に対して直交する方向に沿って突出した状態となるように、基材２に対して接合されている。
また、化粧板７における取付面３からの突出寸法は、受部１０１における壁面１００からの突出寸法と略等しく設定されている。さらに、上述したように基材２の取付面３と、受部１０１の取付面１０３とが略等しい面積に設定されている。このため、棚板１を壁面１００に取り付ける際においては、化粧板７における取付面３から突出した部分に受部１０１が嵌合する状態となる。このように、取付面３から突出した化粧板７によって囲まれた部分を、以下、嵌合凹部４と称する。
つまり、嵌合凹部４は、基材２における取付面３と、この取付面３の周縁から壁面１００側に突出する化粧板７と、によって構成されたものである。
なお、化粧板７は、基材２に対して接着剤で接合されている。
【００２８】
続いて、受部１０１の壁面１００への取付態様について説明する。
受部１０１は、例えばＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単層積層材）や、集成材等の加工材が好適に用いられているが、通常の木材を切り出してなる角材を用いてもよい。
また、受部１０１は、上述のように直方体状に形成されている。すなわち、受部１０１は、嵌合凹部４に嵌合するものであるため、この嵌合凹部４に対応した形状となっている。
受部１０１における取付面１０３は、当該受部１０１における突出方向の先端側に位置する前端面である。また、この受部１０１の上面と下面と幅方向両端面は、棚板１を壁面１００に取り付けた際に、嵌合凹部４を構成する化粧板７に当接した状態となる。
【００２９】
また、上述のように受部１０１は、壁面１００に対して、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって設けられる釘・ビス等の固定具１０２によって固定されている。
固定具１０２は、図２，図３に示すように、受部１０１の前端面（取付面１０３）のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ受部１０１の長さ方向に間隔を空けて複数設けられている。しかも、これら複数の固定具１０２のうち、いくつかの固定具１０２とその他の固定具１０２は上下段違いに配置されている。
本実施形態においては、６つの固定具１０２が、受部１０１の長さ方向に間隔を空けて、かつ受部１０１の上下方向中心位置Ｃよりも上方に設けられており、さらに隣り合う固定具１０２同士が上下段違いになるように配置されている。
なお、受部１０１に対しては、固定具１０２を差し込むための通し孔（図示せず）を予め形成しておいてもよい。また、受部１０１における壁面１００側の面には、補助的に接着剤を塗布してもよい。
【００３０】
そして、このような受部１０１は、接着剤８によって、嵌合凹部４を構成する化粧板７に接着される。
この点について、より詳細に説明すると、受部１０１の上下面の少なくとも一方には、図３に示すように、化粧板７と受部１０１とを接合するための接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されている。
このような凹部１０１ａは、受部１０１の長さ方向に沿って溝状に少なくとも一本以上形成されている。
本実施形態における凹部１０１ａは、図３に示すように、受部１０１の上面および下面のそれぞれに２本ずつ形成されている。受部１０１の上面および下面における２本の凹部１０１ａは壁面１００側と基材２側（すなわち前後）に間隔を空けて配置されている。
また、接着剤８は、基材２側（前側）の凹部１０１ａに対して、上面および下面よりも盛り上がった状態で充填される。このように接着剤８を用いれば、棚板１を受部１０１に取り付けた際に、盛り上がった分の接着剤８が化粧板７の突出側端部によって押されて移動し、上面および下面に塗り拡げられるとともに、壁面１００側の凹部１０１ａに対しても充填されることとなる。
【００３１】
なお、本実施形態における凹部１０１ａは、受部１０１の上下面のそれぞれに形成されたものと説明したが、上面だけに形成されるものとしてもよいし、下面だけに形成されるものとしてもよい。ただし、荷重を支える観点で言えば、下面だけに形成される場合よりも、上面だけに形成される場合の方が好ましい。
また、補助的に、凹部１０１ａと連続する凹部（図示せず）を、受部１０１の幅方向両端面に形成してもよい。換言すれば、受部１０１の上下面だけでなく、左右端面にも接着剤８を塗布できるようにしてもよい。これに伴って、受部１０１の取付面１０３にも接着剤８を塗布してもよい。
また、棚板１の壁面１００に対する取付高さにもよるが、化粧板７の表面から受部１０１の上面または下面に対して、釘・ビス等の固定具を設け、さらに確実に固定してもよい。
【００３２】
次に、棚板１を受部１０１に取り付ける際の施工手順について説明する。
なお、棚板１は、予め工場や現場で製造されているものとする。
【００３３】
まず、受部１０１を、壁面１００に固定する。
受部１０１は、この受部１０１の前端面（取付面１０３）のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ受部１０１の長さ方向に間隔を空けて、釘・ビス等の固定具１０２を設けることにより、壁面１００に固定する。
また、この時、隣り合う固定具１０２同士を上下段違いになるように配置して、受部１０１を壁面１００に固定する。
【００３４】
続いて、受部１０１に形成された凹部１０１ａに、盛り上がった状態となるように接着剤８を充填する。本実施形態においては、上面および下面のそれぞれに形成された２本の凹部１０１ａのうち、前側の凹部１０１ａのみに接着剤８を充填する。
接着剤８を充填する際は、接着剤容器の吐出口を溝状の凹部１０１ａに沿って移動させながら行えば、簡易に接着剤８を凹部１０１ａに充填できるので好ましい。
【００３５】
続いて、棚板１を、受部１０１に対して、嵌合凹部４に受部１０１が嵌合するようにして取り付ける。
この時、嵌合凹部４を構成する化粧板７の突出側端部が、前側の凹部１０１ａに充填された盛り上がった状態の接着剤８を、後側（壁面１００側）の凹部１０１ａへと押して移動させる。すなわち、棚板１の受部１０１への装着作業と同時に、接着剤８を塗り拡げる作業を行うことができる。
その後は、接着剤８の硬化を待つ。
【００３６】
以上のようにして、棚板１を受部１０１に取り付けることができ、受部１０１によって、棚板１を壁面１００の表面に支持することができる。
なお、硬化した後の接着剤８は、化粧板７側にも受部１０１にも貼り付いた状態となる。そのため、凹部１０１ａに充填された状態の接着剤８は、あたかも、化粧板７が受部１０１に食い込んだような状態となる。
【００３７】
本実施の形態によれば、棚板１が、木材よりも軽い軽量材から構成された基材２を備えるので、軽量化に貢献できる。そのため、例えば基材２を木材で構成した場合に比して、受部１０１によって棚板１を支持しやすくなる。
さらに、棚板１が、基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、受部１０１側に突出して受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７を備えるので、少なくとも受部１０１の上下面を隠すことができ、外観性を高めることができる。
また、受部１０１の上下面の少なくとも一方には、化粧板７と受部１０１とを接合するための接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されているので、化粧板７と受部１０１とを接合しつつ、凹部１０１ａに充填されて溜まった状態の接着剤８が固化した場合には、接着剤８を介して化粧板７が受部に食い込んだような状態となる。そのため、棚板１を、受部１０１に対して強固に固定でき、棚板１と受部１０１との一体性が高まるので、受部１０１によって棚板１を確実に支持できる。
【００３８】
また、凹部１０１ａは、受部１０１の長さ方向に沿って溝状に少なくとも一本以上形成されているので、接着剤８が固化すると、棚板１は受部１０１から取り外す方向に移動しにくくなり、棚板１が受部１０１からより外れにくくなる。つまり、棚板１と受部１０１との一体性が高まる。
【００３９】
また、受部１０１を壁面１００に固定するための固定具１０２が、受部１０１の前端面のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ受部１０１の長さ方向に間隔を空けて複数設けられているので、例えば固定具１０２が受部１０１の上下方向の中心位置Ｃや、中心位置Ｃよりも下方に設けられる場合に比して、棚板１の鉛直荷重を支持しやすくなり、受部１０１によって棚板１をより確実かつ安定的に支持できる。
【００４０】
また、複数の固定具１０２のうち、いくつかの固定具１０２とその他の固定具１０２は上下段違いに配置されているので、複数の固定具１０２が一定の高さに揃った状態で設けられた場合に比して、受部１０１を壁面１００に確実かつ強固に固定できる。したがって、棚板１の安定的な支持に貢献できる。
【００４１】
〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。
【００４２】
〔変形例１〕
上述の実施形態における棚板１は、平面視において矩形状のものであるが、本変形例における棚板１Ａは、図４に示すように、平面視においてＬ字状に形成されたものである。さらに、この棚板１Ａは、図５に示すように、互いに隣接して直交する二つの壁面１１１，１１２からなる入隅部分に対して取り付けられる。
棚板１Ａは、木材よりも軽い軽量材から構成された基材２と、基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、受部１０１側に突出して受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７と、を備える。
【００４３】
図４，図５に示すように、二壁面１１１，１１２は入隅をなしている。そして、図示はしないが、これら二壁面１１１，１１２に対して、平面視Ｌ字状に形成された、もしくは、２つに分割されて平面視Ｌ字状に配置された状態で受部１０１が設けられている。
受部１０１には、上述した実施形態と同様にして、接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されている。
【００４４】
また、棚板１Ａは、二壁面１１１，１１２に当接するように平面視Ｌ字状に形成されている。そして、棚板１Ａにおける二壁面１１１，１１２側に位置する二つの側面１１，１２が、二壁面１１１，１１２に当接した状態となる。
棚板１Ａの側面１１，１２には、受部１０１が嵌合する嵌合凹部１４が設けられている。嵌合凹部１４は、基材２の全周から化粧板７を突出させることにより形成されている。
【００４５】
次に、棚板１Ａを受部１０１に取り付ける際の施工手順について説明する。
まず、受部１０１を、二壁面１１１，１１２に対して、平面視Ｌ字状となるように取り付ける。また、受部１０１は、上述の実施形態と同様の形態で固定具１０２によって固定する。
続いて、受部１０１に形成された凹部１０１ａに対して、盛り上がった状態となるように接着剤８を充填する。
続いて、棚板１Ａを、受部１０１に対して、嵌合凹部１４に受部１０１が嵌合するようにして取り付ける。
この時、嵌合凹部１４を構成する化粧板７の突出側端部が、前側の凹部１０１ａに充填された盛り上がった状態の接着剤８を、後側（二壁面１１１，１１２側）の凹部１０１ａへと押して移動させる。すなわち、棚板１Ａの受部１０１への装着作業と同時に、接着剤８を塗り拡げる作業を行うことができる。
その後は、接着剤８の硬化を待つ。
以上のようにして、棚板１Ａを受部１０１に取り付けることができ、受部１０１によって、棚板１Ａを二壁面１１１，１１２の表面に支持することができる。
【００４６】
本変形例によれば、平面視Ｌ字状に形成された棚板１Ａで、かつ、この棚板１Ａが入隅を構成する二壁面１１１，１１２に取り付けられるものあっても、受部１０１を露出させないようにしつつ、受部１０１によって確実に支持できるようになっている。
【００４７】
〔変形例２〕
上述の実施形態における棚板１は、平面視において矩形状のものであるが、本変形例における棚板１Ｂは、図６に示すように、平面視においてＬ字状に形成されたものである。さらに、この棚板１Ｂは、図７に示すように、互いに隣接して直交する二つの壁面１２１，１２２からなる出隅部分に対して取り付けられる。
棚板１Ｂは、木材よりも軽い軽量材から構成された基材２と、基材２のうち少なくとも前端面および上下面に接合されるとともに、受部１０１側に突出して受部１０１のうち少なくとも上下面に当接する化粧板７と、を備える。
【００４８】
図６，図７に示すように、二壁面１２１，１２２は出隅をなしている。そして、図示はしないが、これら二壁面１２１，１２２に対して、平面視Ｌ字状に形成された、もしくは、２つに分割されて平面視Ｌ字状に配置された状態で受部１０１が設けられている。
受部１０１には、上述した実施形態と同様にして、接着剤８が充填される接着剤溜まりとなる凹部１０１ａが形成されている。
【００４９】
また、棚板１Ｂは、二壁面１２１，１２２に当接するように平面視Ｌ字状に形成されている。そして、棚板１Ｂにおける二壁面１２１，１２２側に位置する二つの側面２１，２２が、二壁面１２１，１２２に当接した状態となる。
棚板１Ｂの側面２１，２２には、受部１０１が嵌合する嵌合凹部２４が設けられている。嵌合凹部２４は、基材２の全周から化粧板７を突出させることにより形成されている。
【００５０】
次に、棚板１Ｂを受部１０１に取り付ける際の施工手順について説明する。
まず、受部１０１を、二壁面１２１，１２２に対して、平面視Ｌ字状となるように取り付ける。また、受部１０１は、上述の実施形態と同様の形態で固定具１０２によって固定する。
続いて、受部１０１に形成された凹部１０１ａに対して、盛り上がった状態となるように接着剤８を充填する。
続いて、棚板１Ｂを、受部１０１に対して、嵌合凹部２４に受部１０１が嵌合するようにして取り付ける。
この時、嵌合凹部２４を構成する化粧板７の突出側端部が、前側の凹部１０１ａに充填された盛り上がった状態の接着剤８を、後側（二壁面１２１，１２２側）の凹部１０１ａへと押して移動させる。すなわち、棚板１Ｂの受部１０１への装着作業と同時に、接着剤８を塗り拡げる作業を行うことができる。
その後は、接着剤８の硬化を待つ。
以上のようにして、棚板１Ａを受部１０１に取り付けることができ、受部１０１によって、棚板１Ａを二壁面１２１，１２２の表面に支持することができる。
【００５１】
本変形例によれば、平面視Ｌ字状に形成された棚板１Ｂで、かつ、この棚板１Ｂが出隅を構成する二壁面１２１，１２２に取り付けられるものあっても、受部１０１を露出させないようにしつつ、受部１０１によって確実に支持できるようになっている。
【００５２】
〔変形例３〕
本変形例においては、受部１０１に形成される凹部が、上述した実施形態とは異なる構成となっている。
すなわち、受部１０１には、図８に示すように、複数の凹部１０１ｂが形成されている。これら複数の凹部１０１ｂは、受部１０１の長さ方向と直交する方向に沿って溝状に形成されている。
図８に示す例では、複数の凹部１０１ｂが間隔を空けずに連続して形成された状態となっている。
ただし、これに限られるものではなく、複数の凹部１０１ｂが、互いに間隔を空けて形成されていてもよい。この場合、受部１０１の上面および下面を、嵌合凹部４に対する当接面とすることができる。
【００５３】
本変形例によれば、凹部１０１ｂは、受部１０１の長さ方向と直交する方向に沿って溝状に複数形成されているので、接着剤８が固化すると、棚板１は受部１０１に対して横にずらす方向に移動しにくくなり、棚板１が受部１０１からより外れにくくなる。つまり、棚板１と受部１０１との一体性が高まる。
【００５４】
〔変形例４〕
本変形例においては、受部１０１に形成される凹部が、上述した実施形態とは異なる構成となっている。
すなわち、受部１０１の上下面の少なくとも一方に、凹部（図示せず）が複数点在して形成されている。
この凹部は、すなわち“窪み”であり、複数の凹部が、受部１０１の上下面の少なくとも一方に対して、規則性を持って、またはランダムに形成されているものとする。
本変形例によれば、凹部は、受部１０１の上下面の少なくとも一方に複数点在して形成されているので、接着剤８が固化すると、棚板１は受部１０１から取り外す方向にも、横にずらす方向にも移動しにくくなり、棚板１が受部１０１からより外れにくくなる。つまり、棚板１と受部１０１との一体性が高まる。
【００５５】
〔変形例５〕
受部１０１は、壁面１００に対して、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって設けられる複数の固定具１０２によって固定されている。
本変形例における複数の固定具１０２には、図９に示すように、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって水平に設けられる固定具１０２Ａと、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって斜めに設けられる固定具１０２Ｂ，１０２Ｃと、が含まれている。
また、これら複数の固定具１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃは、受部１０１の前端面のうち上下方向の中心位置Ｃよりも上方に、かつ受部１０１の長さ方向に間隔を空けて設けられているものとする。
【００５６】
水平に設けられる固定具１０２Ａは、受部１０１のうち上面に近い位置において水平に設けられている。
斜めに設けられる固定具１０２Ｂは、受部１０１の上下方向の中心位置Ｃに近い位置から斜め上方向に設けられている。
斜めに設けられる固定具１０２Ｃは、受部１０１のうち上面に近い位置から斜め下方向に設けられている。
なお、受部１０１に対しては、複数の固定具１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃを差し込むための通し孔（図示せず）を予め形成しておいてもよい。
【００５７】
本変形例によれば、複数の固定具１０２には、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって水平に設けられる固定具１０２Ａと、受部１０１の前端面から壁面１００に向かって斜めに設けられる固定具１０２Ｂ，１０２Ｃと、が含まれているので、複数の固定具１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃが、複数の方向から壁面１００に食い込む状態となる。そのため、受部１０１を壁面１００に確実かつ強固に固定できるので、棚板１の安定的な支持な貢献できる。
【００５８】
〔変形例６〕
上述した実施形態では、化粧板７が基材２の幅方向両端部にも接合された状態となっているが、本変形例では、基材２の幅方向両端部に化粧板７が接合されておらず、化粧板７と同様の化粧デザインが印刷された化粧シートが貼り付けられている。
このようにすれば化粧板７を、基材２のうち前端面および上下面だけに接合すればよいので、化粧板７の使用量を少なくすることができ、コストの低減を図ることができる。
なお、このような化粧シートの貼付下地として、基材２および受部１０１の幅方向両端面を利用してもよいし、基材２の幅寸法を化粧板７の幅寸法よりも小さくしつつ、板状の下地材を基材２の幅方向両端部に取り付けて当該貼付下地として用いてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  棚板
２  基材
３  取付面
４  嵌合凹部
７  化粧板
８  接着剤
１００  壁面
１０１  受部
１０１ａ  凹部
１０２  固定具
１０３  取付面
Ｃ  中心位置（受部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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