(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室に供給される穀稈の量に応じて上下動する搬送レールと、
受網を介して扱室から漏下した処理物を揺動選別する揺動選別体と、
該揺動選別体に設けられ、前後方向に並列する複数のフィンを有したチャフシーブと、
揺動選別体の下方で選別風を起風する唐箕と、
チャフシーブのフィン間から漏下した一番物を回収する一番物回収部と、を備える脱穀装置であって、
前記一番物回収部に臨むチャフシーブを前側チャフシーブと後側チャフシーブとに分割し、前側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動してフィン開度を自動で開閉し、後側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動せずに所定のフィン開度を維持するよう構成した脱穀装置において、
前記前側チャフシーブの基準フィン開度を手動調整する第１開度調整手段と、
後側チャフシーブのフィン開度を手動調整する第２開度調整手段と、を備え、
第１開度調整手段及び第２開度調整手段が単一の整備窓から操作可能であり、
前記第２開度調整手段は、揺動選別体が所定の揺動位置である場合にのみ整備窓から目視可能であることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記チャフシーブの後端部下方から前方斜め下方に向かって延出し、チャフシーブのフィン間から漏下した一番物を一番物回収部に導く一番流板と、
チャフシーブの前後方向中間部下方に前低後高状に傾斜して配置され、唐箕が起風した選別風を上方に案内する風向板と、を備え、
該風向板の上方延長線と一番流板の上方延長線との間に後側チャフシーブが配置され、風向板の上方延長線よりも前方に前側チャフシーブが配置されることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２開度調整手段の調整操作箇所が整備窓から目視可能となる所定の揺動位置は、揺動選別体が下死点に位置するときであることを特徴とする請求項１または２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
揺動選別体が下死点に位置するときは、整備窓を介して第２開度調整手段の調整操作が可能であることを特徴とする請求項３に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインなどの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
受網を介して扱室から漏下した処理物を揺動選別する揺動選別体に、前後方向に並列する複数のフィンを有したチャフシーブを設けるとともに、該チャフシーブのフィン開度を処理物の量に応じて自動で開閉することにより、選別精度を向上させる脱穀装置が知られている。例えば、特許文献１に記載される脱穀装置では、扱室に供給される穀稈の量に応じて上下動する搬送レール（脱穀フィードチェン又は排藁チェンの搬送レール）に着目し、該搬送レールの上下動に連動してチャフシーブのフィン開度を自動で開閉させている。このような脱穀装置によれば、チャフシーブのフィン開度を開閉させる電動モータや、処理物の量を検出する層厚センサを設けなくても、チャフシーブのフィン開度を自動で開閉させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６９０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の脱穀装置では、搬送レール上の穀稈量と揺動選別体上の処理物量との間に大きな差が生じた場合、穀粒の機外飛散が増加したり、選別精度が低下する虞がある。例えば、コンバインの機体回行時などにおいては、排藁チェンの搬送レール上に排藁がなくても、揺動選別体上に処理物が残っている状況があり、このような状況では、チャフシーブのフィン開度が閉じ状態となり、穀粒の機外飛散が増加する虞があった。また、穀稈のボリュームに比して穀粒の収量が多い作物の場合、チャフシーブのフィン開度が常に不足気味になり、穀粒の機外飛散が増加する虞があった。また、チャフシーブのフィン開度を開き気味にして穀粒の機外飛散を防止することも可能であるが、この場合には選別精度が著しく低下する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、扱室に供給される穀稈の量に応じて上下動する搬送レールと、受網を介して扱室から漏下した処理物を揺動選別する揺動選別体と、該揺動選別体に設けられ、前後方向に並列する複数のフィンを有したチャフシーブと、揺動選別体の下方で選別風を起風する唐箕と、チャフシーブのフィン間から漏下した一番物を回収する一番物回収部と、を備える脱穀装置であって、前記一番物回収部に臨むチャフシーブを前側チャフシーブと後側チャフシーブとに分割し、前側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動してフィン開度を自動で開閉し、後側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動せずに所定のフィン開度を維持するよう構成した脱穀装置において、前記前側チャフシーブの基準フィン開度を手動調整する第１開度調整手段と、後側チャフシーブのフィン開度を手動調整する第２開度調整手段と、を備え、第１開度調整手段及び第２開度調整手段が単一の整備窓から操作可能であり、前記第２開度調整手段は、揺動選別体が所定の揺動位置である場合にのみ整備窓から目視可能であることを特徴とする脱穀装置である。
請求項２の発明は、前記チャフシーブの後端部下方から前方斜め下方に向かって延出し、チャフシーブのフィン間から漏下した一番物を一番物回収部に導く一番流板と、チャフシーブの前後方向中間部下方に前低後高状に傾斜して配置され、唐箕が起風した選別風を上方に案内する風向板と、を備え、該風向板の上方延長線と一番流板の上方延長線との間に後側チャフシーブが配置され、風向板の上方延長線よりも前方に前側チャフシーブが配置されることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置である。
請求項３の発明は、前記第２開度調整手段の調整操作箇所が整備窓から目視可能となる所定の揺動位置は、揺動選別体が下死点に位置するときであることを特徴とする請求項１または２に記載の脱穀装置である。
請求項４の発明は、揺動選別体が下死点に位置するときは、整備窓を介して第２開度調整手段の調整操作が可能であることを特徴とする請求項３に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、前後に分割されたチャフシーブのうち、前側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動してフィン開度を自動で開閉するが、後側チャフシーブは、搬送レールの上下動に連動せずに所定のフィン開度を維持するので、前側チャフシーブで選別精度を確保しつつ、後側チャフシーブで穀粒の機外飛散を防止できる。例えば、コンバインの機体回行時のように、排藁チェンの搬送レール上に排藁がなくても、揺動選別体上に処理物が残っている状況では、搬送レールの上下動に連動して前側チャフシーブのフィン開度が閉じ気味になるが、後側チャフシーブのフィン開度は開き状態を維持できるので、穀粒の機外飛散を防止できる。また、穀稈のボリュームに比して穀粒の収量が多い作物の場合、たとえ前側チャフシーブのフィン開度が常に不足気味になったとしても、後側チャフシーブのフィン開度が開き状態を維持することにより、穀粒の機外飛散を防止できる。
また、請求項２の発明によれば、搬送レールの上下動に連動して自動で開閉される前側チャフシーブを、風向板によって選別風が積極的に誘導される領域に配置したので、前側チャフシーブにおける選別精度を向上させ、後側チャフシーブのフィン開度を固定したことによる選別精度の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】脱穀部の内部を示す側面図である。
【図３】揺動選別体の側面図である。
【図４】揺動選別体の要部側面図である。
【図５】（Ａ）は整備窓が閉じた状態を示す説明図、（Ｂ）は揺動選別体が下死点にあり、且つ整備窓が開いた状態を示す説明図、（Ｃ）は揺動選別体が下死点以外にあり、且つ整備窓が開いた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１は自脱型のコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２と、刈り取った穀稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３（脱穀装置）と、脱穀済の排藁を後処理する後処理部４と、選別された穀粒を貯留する穀粒タンク５と、穀粒タンク５内の穀粒を機外に搬出する排出オーガ６と、オペレータが乗車する運転部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００９】
図２に示すように、脱穀部３は、穀稈を扱室９に沿って搬送する脱穀フィードチェン１０と、脱穀済みの排藁を後処理部４まで搬送する排藁チェン１１と、扱室９に回転自在に内装される扱胴１２と、扱胴１２が穀稈から扱き下ろした処理物を漏下する受網１３と、受網１３から漏下した処理物を揺動選別する揺動選別体１４と、揺動選別体１４の前部下方で選別風を起風する唐箕１５と、一番物を回収する一番物回収部１６と、一番物回収部１６が回収した一番物を穀粒タンク５の揚上搬送する揚穀筒（図示せず）と、二番物を回収する二番物回収部１７と、二番物回収部１７が回収した二番物を揺動選別体１４上に還元する二番還元筒１８とを備えて構成されている。
【００１０】
脱穀フィードチェン１０の上方及び排藁チェン１１の下方には、チェン１０、１１との間で穀稈又は排藁を挟持する搬送レール２０、２１が並設されている。搬送レール２０、２１は、いずれも上下動自在で、且つチェン１０、１１に向けて弾機２０ａ、２１ａで付勢されているため、扱室９に供給される穀稈の量に応じて上下動することになる。
【００１１】
揺動選別体１４は、受網１３を介して扱室９から漏下した処理物を後方へ順次搬送する揺動流板２２と、該揺動流板２２の後方で処理物を選別（比重選別、風選別及び篩選別を含む複合的な選別）するチャフシーブ２３と、該チャフシーブ２３から漏下した処理物を網部材で篩選別するグレンシーブ２４と、チャフシーブ２３の後方に配置されるストロラック２５と、チャフシーブ２３の後端部下方から前方斜め下方に向かって延出し、チャフシーブ２３から漏下した一番物を一番物回収部１６に導く一番流板２６と、ストロラック２５の後端部下方から前方斜め下方に向かって延出し、ストロラック２５から漏下した二番物を二番物回収部１７に導く二番流板２７と、唐箕１５が起風した選別風を案内する風向板２８と、を備える揺動アッセンブリであり、選別室２９内に揺動自在に支持されるとともに、図示しない駆動機構によって揺動される。
【００１２】
風向板２８は、チャフシーブ２３及びグレンシーブ２４の前後方向中間部下方に前低後高状に傾斜して配置されており、唐箕１５が起風した選別風を上方のチャフシーブ２３に向けて案内する。これにより、チャフシーブ２３などにおける風選別の効率が向上される。
【００１３】
チャフシーブ２３は、前後方向に所定間隔を存して並列する複数のフィン３０を備えて構成されている。フィン３０は、前低後高状に傾斜しており、揺動選別体１４の揺動に伴って処理物を後方へ移送しつつ、フィン３０間の隙間から穀粒を漏下させる。本発明の実施形態に係るコンバイン１の脱穀部３においては、一番物回収部１６に臨むチャフシーブ２３を前側チャフシーブ３１と後側チャフシーブ３２とに分割している。具体的には、チャフシーブ２３を構成する９枚のフィン３０のうち、前側５枚のフィン３０で前側チャフシーブ３１を構成し、後側４枚のフィン３０で後側チャフシーブ３２を構成している。
【００１４】
前側チャフシーブ３１のフィン３０は、後述する連動機構３３を介して排藁チェン１１の搬送レール２１に連結され、該搬送レール２１の上下動に連動してフィン開度（フィン３０同士の間隔）が自動で開閉するように構成されている。具体的には、穀稈の量が多い状況、即ち選別室２９における処理物の量が多い状況では、排藁量の増加に応じた搬送レール２１の下動に連動して前側チャフシーブ３１のフィン開度が自動で開き側に調整され、穀稈の量が少ない状況、即ち選別室２９における処理物の量が少ない状況では、排藁量の減少に応じた搬送レール２１の上動に連動して前側チャフシーブ３１のフィン開度が自動で閉じ側に調整されるようになっている。
【００１５】
一方、後側チャフシーブ３２のフィン３０は、搬送レール２１の上下動に連動せずに所定のフィン開度を維持するように構成されている。具体的には、後側チャフシーブ３２のフィン３０を、前側チャフシーブ３１の基準フィン開度（排藁なしの時のフィン開度）よりも開いた位置で固定する。このような構成によれば、前側チャフシーブ３１で選別精度を確保しつつ、後側チャフシーブ３２で穀粒の機外飛散を防止することが可能になる。例えば、コンバイン１の機体回行時のように、排藁チェン１１の搬送レール２１上に排藁がなくても、揺動選別体１４上に処理物が残っている状況では、搬送レール２１の上下動に連動して前側チャフシーブ３１のフィン開度が閉じ気味になるが、後側チャフシーブ３２のフィン開度は開き状態を維持することが可能なので、穀粒の機外飛散を防止できる。また、穀稈のボリュームに比して穀粒の収量が多い作物の場合、たとえ前側チャフシーブ３１のフィン開度が常に不足気味になったとしても、後側チャフシーブ３２のフィン開度が開き状態を維持することにより、穀粒の機外飛散を防止できる。
【００１６】
また、チャフシーブ２３を前後に分割するにあたり、後側チャフシーブ３２は、風向板２８の上方延長線と一番流板２６の上方延長線との間に配置し、前側チャフシーブ３１は、風向板２８の上方延長線よりも前方に配置することが好ましい。その理由は、搬送レール２１の上下動に連動して自動で開閉される前側チャフシーブ３１が、風向板２８によって選別風が積極的に誘導される領域に配置されることにより、前側チャフシーブ３１における選別精度が向上し、後側チャフシーブ３２のフィン開度を固定したことによる選別精度の低下が抑制されるからである。
【００１７】
なお、グレンシーブ２４の後端部と一番流板２６の上端部との間には、選別風が吹き抜ける隙間３３が形成されており、その上方に後側チャフシーブ３２が位置しているが、後側チャフシーブ３２のフィン３０間に形成される隙間は、隙間３３の真上を避けて配置することが好ましい。その理由は、後側チャフシーブ３２のフィン３０間の隙間から漏下した処理物が隙間３３を介して一番物回収部１６に直接侵入する可能性を低減し、選別精度の低下を抑制できるからである。
【００１８】
以下、チャフシーブ２３のフィン開度調整構造（自動調整及び手動調整を含む）及び連動機構３３の構造について、図２〜図５を参照して説明する。
【００１９】
チャフシーブ２３を構成する複数のフィン３０は、その角度を自動調整及び／又は手動調整することが可能であり、例えば、本実施形態のフィン３０は、その左右両端部から突出する上側ピン３４と、少なくとも左端部から突出する下側ピン３５とを有し、上側ピン３４が揺動選別体１４の左右側板３６で回動自在に支持されている。これにより、フィン３０は、上側ピン３４を支点とした回動に基づいて前後傾斜角度の変更が可能となる。
【００２０】
下側ピン３５は、揺動選別体１４の側板３６に形成される長孔３６ａを介して側板３６の外面側に突出している。長孔３６ａは、フィン３０の回動支点を中心とする円弧状であり、その範囲内でフィン３０の回動が許容される。チャフシーブ２３を構成する複数のフィン３０のうち、前側チャフシーブ３１を構成する前側５枚のフィン３０は、下側ピン３５に回動自在に結合される前側連結部材３７を介して連結され、該前側連結部材３７の前後移動に応じて連動的に回動される一方、後側チャフシーブ３２を構成する前側４枚のフィン３０は、下側ピン３５に回動自在に結合される後側連結部材３８を介して連結され、該後側連結部材３８の前後移動に応じて連動的に回動される。
【００２１】
前側連結部材３７は、前述の連動機構３３を介して排藁チェン１１の搬送レール２１に連結されている。連動機構３３は、側板３６に前後回動自在に設けられ、且つ前側連結部材３７の前端部が回動自在に結合される回動アーム３９と、該回動アーム３９を前方（フィン閉じ方向）に付勢する弾機４０と、チャフシーブ側アウタ受け４１と搬送レール側アウタ受け４２との間に配索されるアウタチューブ４３と、該アウタチューブ４３内に挿通され、且つ回動アーム３９と搬送レール２１とを連結するインナワイヤ４４とを備えて構成されている。そして、排藁チェン１１と搬送レール２１との間に排藁がない状態では、弾機４０の付勢力で回動アーム３９が前方に引かれることにより、前側チャフシーブ３１のフィン３０は基準フィン開度を維持するが、排藁チェン１１と搬送レール２１との間の排藁量が増加すると、搬送レール２１が下動するのに伴い、インナワイヤ４４が弾機４０の付勢力に抗して回動アーム３９を後方に引く。これにより、前側チャフシーブ３１のフィン３０は、排藁の量に応じてフィン開度（前後傾斜角）が自動調整される。
【００２２】
前側チャフシーブ３１の基準フィン開度は、第１開度調整手段４５によって手動調整することができる。本実施形態の第１開度調整手段４５は、チャフシーブ側アウタ受け４１を利用して構成されており、チャフシーブ側アウタ受け４１の位置変更に基づいて前側チャフシーブ３１の基準フィン開度を段階的に切換えるようになっている。具体的に説明すると、チャフシーブ側アウタ受け４１の上端部は、側板３６で前後回動自在に支持される一方、チャフシーブ側アウタ受け４１の下端部は、側板３６に形成される係合孔３６ｂで係合保持されている。係合孔３６ｂは、前後方向に所定の間隔を存して複数形成（本実施形態では５つ）されており、これら係合孔３６ｂの選択的な切換えに基づいてチャフシーブ側アウタ受け４１の位置を変更することにより、前側チャフシーブ３１の基準フィン開度が段階的に切換えられるようになっている。
【００２３】
後側連結部材３８は、後側チャフシーブ３２のフィン開度を手動調整する第２開度調整手段４６を介して側板３６に固定されている。第２開度調整手段４６は、上端部が側板３６で前後回動自在に支持され、且つ中間部が後側連結部材３８（又は下側ピン３５）に連結された調整アーム４７と、該調整アーム４７の下端部に形成される長孔４７ａを介して側板３６に締結される調整ネジ４８とを備えて構成されている。つまり、調整ネジ４８を緩めた状態では、調整アーム４７の前後回動操作に基づいて後側チャフシーブ３２のフィン開度を手動調整することが可能であり、調整ネジ４８の締め込みにより後側チャフシーブ３２のフィン３０が所望の角度で固定される。
【００２４】
図５に示すように、脱穀部３の外側面部には、揺動選別体１４の側部に臨む整備窓３ａが形成されている。図５の（Ａ）に示すように、通常時は、着脱自在なカバー４９によって整備窓３ａが塞がれているが、図５の（Ｂ）に示すように、カバー４９を外すと、整備窓３ａを介して第１開度調整手段４５及び第２開度調整手段４６の目視及び操作が可能になる。具体的には、第１開度調整手段４５を構成するチャフシーブ側アウタ受け４１の下端部及び複数の係合孔３６ｂが整備窓３ａを介して目視できるので、前側チャフシーブ３１の現在の基準フィン開度を確認できるとともに、チャフシーブ側アウタ受け４１の位置変更に基づいて前側チャフシーブ３１の基準フィン開度を手動調整することが可能になる。
【００２５】
また、第２開度調整手段４６を構成する調整アーム４７の下端部及び調整ネジ４８が整備窓３ａを介して目視できるので、後側チャフシーブ３２の現在のフィン開度を確認できるとともに、調整アーム４７の位置変更に基づいて後側チャフシーブ３２のフィン開度を手動調整することが可能になる。ただし、後側チャフシーブ３２においては、そのフィン開度を誤調整した場合、穀粒の機外飛散が増大する可能性があるため、誤調整を抑制するための手段を設けることが好ましい。そこで、本実施形態では、第２開度調整手段４６の調整操作箇所を、揺動選別体１４が所定の揺動位置である場合にのみ整備窓３ａから目視可能としている。例えば、図５の（Ｂ）に示すように、揺動選別体１４が下死点に位置するときは、整備窓３ａを介して第２開度調整手段４６の調整操作箇所が目視及び操作可能であるが、図５の（Ｃ）に示すように、揺動選別体１４が下死点以外に位置するときは、第２開度調整手段４６の目視及び操作が不可能となる。これにより、十分な整備知識を有していないユーザによる誤調整が抑制される。
【００２６】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、扱室９に供給される穀稈の量に応じて上下動する搬送レール２１と、受網１３を介して扱室９から漏下した処理物を揺動選別する揺動選別体１４と、該揺動選別体１４に設けられ、前後方向に並列する複数のフィン３０を有したチャフシーブ２３と、揺動選別体１４の下方で選別風を起風する唐箕１５と、チャフシーブ２３のフィン３０間から漏下した一番物を回収する一番物回収部１６と、を備えるコンバイン１であって、一番物回収部１６に臨むチャフシーブ２３を前側チャフシーブ３１と後側チャフシーブ３２とに分割し、前側チャフシーブ３１は、搬送レール２１の上下動に連動してフィン開度を自動で開閉し、後側チャフシーブ３２は、搬送レール２１の上下動に連動せずに所定のフィン開度を維持するので、前側チャフシーブ３１で選別精度を確保しつつ、後側チャフシーブ３２で穀粒の機外飛散を防止できる。
【００２７】
また、チャフシーブ２３の後端部下方から前方斜め下方に向かって延出し、チャフシーブ２３のフィン３０間から漏下した一番物を一番物回収部１６に導く一番流板２６と、チャフシーブ２３の前後方向中間部下方に前低後高状に傾斜して配置され、唐箕１５が起風した選別風を上方に案内する風向板２８と、を備え、該風向板２８の上方延長線と一番流板２６の上方延長線との間に後側チャフシーブ３２が配置され、風向板２８の上方延長線よりも前方に前側チャフシーブ３１が配置されるので、搬送レール２１の上下動に連動して自動で開閉される前側チャフシーブ３１が、風向板２８によって選別風が積極的に誘導される領域に配置されることになり、その結果、前側チャフシーブ３１における選別精度を向上させ、後側チャフシーブ３２のフィン開度を固定したことによる選別精度の低下を抑制できる。
【００２８】
また、前側チャフシーブ３１の基準フィン開度を手動調整する第１開度調整手段４５と、後側チャフシーブ３２のフィン開度を手動調整する第２開度調整手段４６と、を備え、第１開度調整手段４５及び第２開度調整手段４６が単一の整備窓３ａから操作可能であるため、前側チャフシーブ３１の基準フィン開度及び後側チャフシーブ３２のフィン開度の手動調整により作物適応性が向上するだけでなく、前側チャフシーブ３１の基準フィン開度及び後側チャフシーブ３２のフィン開度を単一の整備窓３ａから調整可能にして整備性も向上させることができる。
【００２９】
また、第２開度調整手段４６は、揺動選別体１４が所定の揺動位置である場合にのみ整備窓３ａから目視可能であるため、後側チャフシーブ３２の誤ったフィン開度調整を抑制し、誤調整による穀粒の機外飛散を防止できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  コンバイン
３  脱穀部
３ａ  整備窓
９  扱室
１０  脱穀フィードチェン
１１  排藁チェン
１２  扱胴
１３  受網
１４  揺動選別体
１５  唐箕
１６  一番物回収部
２０  搬送レール
２１  搬送レール
２３  チャフシーブ
２６  一番流板
２８  風向板
３０  フィン
３１  前側チャフシーブ
３２  後側チャフシーブ
３３  連動機構
４５  第１開度調整手段
４６  第２開度調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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