(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一般式（２）：
【化１３】
0006799934.tif 000016
（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｍ＋ｎは２〜３０である）で表される構造、および一般式（３）：
【化１４】
0006799934.tif 000017
（式中、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｌは１〜３である）で表される構造であるアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｂ）一般式（４）：
【化１５】
0006799934.tif 000018
（式中、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３である）で表される構造であるアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｃ）酸無水物変性ポリブタジエン化合物、
（Ｄ）シリカ粒子、および
（Ｅ）重合開始剤
を含むことを特徴とする、樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分中の一般式（３）の化合物を、樹脂組成物１００質量部に対して、５．９８〜２２．２１質量部を含む、請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｄ）成分が、樹脂組成物１００質量部に対して、２０〜６５質量部である、請求項１または２の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｅ）成分が、ラジカル重合開始剤である、請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組成物。
【請求項５】
室温で液状である、請求項１〜４のいずれか１項記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物を含む、先供給型液状封止剤。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物を有する、半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、および半導体装置に関し、詳細には、フリップチップボンディングで使用される先供給型プロセスに適した樹脂組成物、およびこの樹脂組成物の硬化物を含む半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体装置のさらなる配線等の高密度化、高周波化に対応可能な半導体チップの実装方式として、フリップチップボンディングが利用されている。フリップチップボンディングは、半導体チップと基板とをバンプ（はんだボール等）を用いて電気的に接続する技術である。一般的に、フリップチップボンディングでは、バンプの周辺を補強するため、半導体チップと基板の間隙を、アンダーフィルと呼ばれる材料で封止する。
【０００３】
従来、フリップチップボンディングでは、半導体チップのバンプと基板の配線をはんだ付け等で接合した後、半導体チップと基板の間隙に、熱硬化性の液状封止樹脂組成物であるアンダーフィル剤を充填して半導体装置を製造する方法（以下、後供給型プロセスという）が行われていた。製品の小型化や高信頼性化の要求から、ギャップをより狭くすることが求められている。このため、狭ギャップ化を実現するため、半導体のバンプや基板の配線の端子に、銅ピラーを用いたフリップチップ実装が開発されている。しかし、後供給型プロセスでは、狭ギャップ化への対応に問題があった。
【０００４】
近年では、まず、アンダーフィル剤を基板に塗布し、半導体チップを載せた後、アンダーフィル剤の硬化と、半導体チップのバンプと基板の配線の端子の接続とを同時に行うことにより、工程の短縮および硬化時間の短縮を可能とし、その結果、低コストかつ低エネルギーで半導体装置を作製できる、先供給型プロセスが注目され、このプロセス向けの液状封止材樹脂組成物（以下、先供給型液状封止樹脂組成物という）が検討されている。
【０００５】
本発明者らは、先供給型プロセスに使用可能で、エポキシ樹脂より熱膨張係数が相対的に低い樹脂組成物として、（Ａ）特定のＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレートと、（Ｂ）特定のトリシクロデカンジメタノールジアクリレートと、（Ｃ）ブタジエンと無水マレインの酸共重合体と、（Ｄ）有機化酸化物と、（Ｅ）シリカフィラーとを含む樹脂組成物（特許文献１）の改良の検討を、従来の実装特性を維持しながら、さらなる耐久性の付与の目的で、行った。
【０００６】
上述の樹脂組成物の改良に当たり、基板上に、少なくとも光反射層と、光透過層とが積層され、前記光透過層側からレーザー光を入射して情報の再生を行う光ディスクの光透過層に使用する紫外線硬化型組成物であって、所定の分岐エポキシ（メタ）アクリレート（Ｅ１）を含有し、前記分岐エポキシ（メタ）アクリレート（Ｅ１）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる重量平均分子量が１０００〜１００００であることを特徴とする光ディスク用紫外線硬化型組成物が、開示されていることが、判った（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１７１６９号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０６３７４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の光ディスク用紫外線硬化型組成物を、先供給型液状封止樹脂組成物として使用すると、低変形であるため、塗布時にボイドが発生し易い；高温での耐久性に乏しいため、耐吸湿試験後のリフロー後にボイド、デラミネーションが発生し易い；硬化時に反りが発生するため、デラミネーションが起こり易い；という問題があることが、わかった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するものである。すなわち、本発明は、先供給型プロセスでの使用時に、塗布時のボイドが抑制され、実装、耐吸湿試験後のリフロー後のボイド、デラミネーションが抑制され、かつ高温耐久試験においてデラミネーション、抵抗値変化が抑制される樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の構成を有することによって上記問題を解決した樹脂組成物、および半導体装置に関する。
〔１〕（Ａ）化学式（１）：
【００１１】
【化１】
0006799934.tif 000002
【００１２】
の構造を有し、脂肪族環状構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｂ）脂肪族環状構造を有し、化学式（１）の構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｃ）酸無水物変性ポリブタジエン化合物、
（Ｄ）シリカ粒子、および
（Ｅ）重合開始剤
を含むことを特徴とする、樹脂組成物。
〔２〕（Ａ）成分が、一般式（２）：
【００１３】
【化２】
0006799934.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｍ＋ｎは２〜３０である）で表される化合物、および一般式（３）：
【００１５】
【化３】
0006799934.tif 000004
【００１６】
（式中、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｌは１〜３である）で表される化合物からなる群より選択される
少なくとも１種を含む、上記〔１〕記載の樹脂組成物。
〔３〕（Ｄ）成分が、樹脂組成物１００質量部に対して、２０〜６５質量部である、上記〔１〕または〔２〕の樹脂組成物。
〔４〕（Ｂ）成分が、一般式（４）：
【００１７】
【化４】
0006799934.tif 000005
【００１８】
（式中、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３である）で表される化合物を含む、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔５〕（Ａ）成分が、一般式（２）で表される化合物および一般式（３）で表される化合物を含む、上記〔２〕〜〔４〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔６〕（Ｅ）成分が、ラジカル重合開始剤である、上記〔１〕〜〔５〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔７〕室温で液状である、上記〔１〕〜〔６〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔８〕上記〔１〕〜〔７〕のいずれか記載の樹脂組成物を含む、先供給型液状封止剤。
〔９〕上記〔１〕〜〔７〕のいずれか記載の樹脂組成物の硬化物。
〔１０〕上記〔１〕〜〔７〕のいずれか記載の樹脂組成物の硬化物を有する、半導体装置。
【発明の効果】
【００１９】
本発明〔１〕によれば、先供給型プロセスでの使用時に、塗布時のボイドが抑制され、実装、耐吸湿試験後のリフロー後のボイド、デラミネーションが抑制され、かつ高温耐久試験におけるデラミネーション、抵抗値変化が抑制される樹脂組成物を提供することができる。
【００２０】
本発明〔８〕によれば、塗布時のボイドが抑制され、実装、耐吸湿試験後のリフロー後のボイド、デラミネーションが抑制され、かつ高温耐久試験におけるデラミネーション、抵抗値変化が抑制される樹脂組成物を含む、先供給型液状封止樹脂組成物を提供することができる。本発明〔９〕によれば、先供給型プロセスでの使用時に、ボイド、デラミネーション、抵抗値変化が抑制される樹脂の硬化物を提供することができる。本発明〔１０〕によれば、先供給型プロセスでの使用時に、ボイド、デラミネーション、抵抗値変化が抑制される樹脂の硬化物による高信頼性の半導体装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例、比較例で加熱圧接（ＴＣＢ）したとき、設定したＴＣＢ温度プロファイルである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔樹脂組成物〕
本発明の樹脂組成物（以下、樹脂組成物という）は、（Ａ）化学式（１）：
【００２３】
【化５】
0006799934.tif 000006
【００２４】
の構造を有し、脂肪族環状構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｂ）脂肪族環状構造を有し、化学式（１）の構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物、
（Ｃ）酸無水物変性ポリブタジエン化合物、
（Ｄ）シリカ粒子、および
（Ｅ）重合開始剤
を含むことを特徴とする。
【００２５】
（Ａ）成分である化学式（１）：
【００２６】
【化６】
0006799934.tif 000007
【００２７】
の構造を有し、脂肪族環状構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物は、樹脂組成物に、硬化性、耐熱性、接着性を付与し、硬化後の樹脂組成物に、耐久性を付与する。      
【００２８】
（Ａ）成分は、ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレートであると、好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートが、より好ましい。ここで、ＥＯ変性とは、エチレンオキシドユニット（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−）のブロック構造を有することをいう。
【００２９】
（Ａ）成分は、一般式（２）：
【００３０】
【化７】
0006799934.tif 000008
【００３１】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｍ＋ｎは２〜３０であり、２．３〜４．０であると好ましい）で表される化合物、および一般式（３）：
【００３２】
【化８】
0006799934.tif 000009
【００３３】
（式中、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３であり、ｌは１〜３である）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むと、液状特性、硬化後の密着性、耐久性の観点から、さらに好ましい。この一般式（３）で表される化合物は、エポキシアクリレートである。また、（Ａ）成分は、一般式（２）で表される化合物および一般式（３）で表される化合物を共に含むと、特に好ましい。市販品としては、新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝２．３、品名：ＢＰＥ−８０Ｎ）、新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（一般式（２）でｍ＋ｎ＝３０、品名：ＢＰＥ−１３００Ｎ）、新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝４、品名：ＢＰＥ−２００）、新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡアクリレート（一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝４、品名：Ａ−ＢＰＥ−４）、大阪有機化学工業社製ビスフェノールＡジアクリレート（品名：ビスコート＃５４０）等が、挙げられる。（Ａ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（Ｂ）成分である脂肪族環状構造を有し、化学式（１）の構造を有さないアクリレート化合物またはメタクリレート化合物は、硬化後の樹脂組成物に、高温放置後の耐久性を付与する。      
【００３５】
（Ｂ）成分としては、（Ｂ）成分が、化学式（４）：
【００３６】
【化９】
0006799934.tif 000010
【００３７】
（式中、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なってもよく、ＨまたはＣＨ３である）で表されるジメチロールトリシクロデカンジアクリレートであると、液状特性、硬化性付与の観点から、好ましい。（Ｂ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。      
【００３８】
（Ｃ）成分である酸無水物変性ポリブタジエン化合物は、樹脂組成物に応力緩和性能を付与し、デラミネーション等を防止する。（Ｃ）成分は、室温で液状であると、好ましい。（Ｃ）成分の市販品としては、Ｔｏｔａｌ  Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製酸無水物変性ポリブタジエン（品名：Ｒｉｃｏｎ１３０ＭＡ８）、Ｔｏｔａｌ  Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製酸無水物変性ポリブタジエン（品名：Ｒｉｃｏｎ１３０ＭＡ１３）等が、挙げられる。なお、無水物変性されていないポリブタジエン、例えば、以下の化学式（５）：
【００３９】
【化１０】
0006799934.tif 000011
【００４０】
で表される構造、または化学式（６）
【００４１】
【化１１】
0006799934.tif 000012
【００４２】
で表される構造の少なくとも一方を含み、数平均分子量が１０００〜６０００である化合物、市販品としては、巴工業製ポリブタジエン（品名：Ｒｉｃｏｎ１３０）を含有させると、樹脂組成物に低相溶性であるため、実装時にボイドが発生し易くなってしまう。ここで、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンによる検量線を用いた値とする。（Ｃ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００４３】
（Ｄ）成分であるシリカフィラーにより、硬化後の樹脂組成物の弾性率および熱膨張係数を、調整する。（Ｄ）成分は、疎水性、親水性等の表面処理をされていてもよい。（Ｄ）成分としては、コロイダルシリカ、疎水性シリカ、微細シリカ、ナノシリカ等が挙げられる。また、（Ｄ）成分の平均粒径（球状でない場合は、その平均最大径）は、特に限定されないが、０．０５〜１μｍであることが、樹脂組成物中にシリカフィラーを均一に分散させるうえで好ましい。０．０５μｍ未満だと、実装時に樹脂組成物の粘度が上昇して、流動性が悪化するおそれがある。１μｍ超だと、樹脂組成物中にシリカフィラーを均一に存在させることが困難になるおそれがある。（Ｄ）成分の市販品としては、アドマテックス社製シリカ粒子（品名：ＳＯ−Ｅ２、平均粒径：０．５μｍ）、堺化学工業社製シリカ粒子（品名：Ｓｃｉｑａｓ  ０．４μｍ、平均粒径：０．４μｍ；品名：Ｓａｉｑｕｓ０．１μｍ、平均粒径：０．１μｍ；品名：Ｓａｉｑｕｓ１μｍ、平均粒径：１μｍ）等が、挙げられる。ここで、（Ｄ）成分の平均粒径は、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計により測定する。（Ｄ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００４４】
（Ｅ）成分である重合開始剤は、（Ａ）成分の硬化能を有するものであればよい。（Ｅ）成分は、ラジカル重合開始剤であると、光硬化性の観点から、好ましい。（Ｅ）成分としては、有機過酸化物が好ましく、ワークライフの観点から、ジクミルペルオキシド（Ｄｉｃｕｍｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ｔｅｒｔ−ブチルα−クミルペルオキシド（ｔｅｒｔ−Ｂｕｔｙｌ（α−ｃｕｍｙｌ）ｐｅｒｏｘｉｄｅ）が、より好ましい。（Ｅ）成分の市販品としては、日油製有機過酸化物（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、品名：Ｐｅｒｂｕｔｙｌ  Ｚ；ジクミルペルオキシド、品名：パークミルＤ；ｔｅｒｔ−ブチルα−クミルペルオキシド、品名：パーブチルＣ）等が、挙げられる。（Ｅ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００４５】
（Ａ）成分は、樹脂組成物：１００質量部に対して、１１〜２７質量部であると、好ましい。      
【００４６】
（Ｂ）成分は、樹脂組成物：１００質量部に対して、８〜２７質量部であると、好ましい。      
【００４７】
（Ｃ）成分は、樹脂組成物：１００質量部に対して、１〜７質量部であると、好ましい。
【００４８】
（Ｄ）成分は、樹脂組成物１００質量部に対して、２０〜６５質量部であると、好ましい。
【００４９】
（Ｅ）成分は、樹脂組成物：１００質量部に対して、０．０５〜０．６０質量部であると、好ましい。
【００５０】
樹脂組成物は、さらに、（Ｆ）シランカップリング剤を含むと、樹脂組成物の接着性の観点から、好ましい。（Ｆ）成分は、エポキシ基または（メタ）アクリレート基を含むと、より好ましい。（Ｆ）成分の市販品としては、信越化学工業社製シランカップリング剤（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、品名：ＫＢＭ５０３；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、品名：ＫＢＭ５１０３；３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、品名：ＫＢＭ４０３）等が、挙げられる。
【００５１】
（Ｆ）成分は、樹脂組成物：１００質量部に対して、０．１〜１．０質量部であると、好ましい。
【００５２】
樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に必要に応じ、例えば、以下の添加剤を適宜配合することができる。
・エポキシ樹脂（液状、固形のいずれの使用可）、エポキシ樹脂硬化剤、エポキシ樹脂硬化促進剤。
・レオロジー調整剤（塗布適性、流動適性調整に使用可）。
・分散剤、沈降防止剤（充填剤、着色剤の分散性向上、沈降防止のために使用可）。
・消泡剤（消泡性調整に使用可）。
・着色剤（着色に使用可）。
・表面調整剤（表面状態、濡れ性調整に使用可）。
・エラストマー類（弾性率、応力調整のために使用可）。
・固形樹脂（粘度、靭性等の調整のため組成物として液状を保てる範囲内で使用可）。
・フラックス剤。
・重合抑制、禁止剤。
【００５３】
樹脂組成物は、例えば、（Ａ）成分〜（Ｅ）成分およびその他の添加剤等を同時にまたは別々に、必要により加熱処理を加えながら、撹拌、溶融、混合、分散させることにより得ることができる。これらの混合、撹拌、分散等の装置としては、特に限定されるものではないが、撹拌、加熱装置を備えたライカイ機、３本ロールミル、ボールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル等を使用することができる。また、これら装置を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００５４】
樹脂組成物は、室温で液状であると、ディスペンス性、印刷性の観点から、好ましい。ここで、室温とは、２５℃をいう。
【００５５】
樹脂組成物の硬化は、１８０〜３００℃で、２〜３０秒間行うことが好ましく、特に１５秒以内で硬化させると生産性向上の観点から好ましい。
【００５６】
本発明の樹脂組成物は、先供給型プロセスに使用される液状封止剤に、特に適している。
【００５７】
〔半導体装置〕
本発明の半導体装置は、上述の樹脂組成物の硬化物を有する。半導体装置としては、バンプを有する半導体チップと、配線を有する基板とを含むものであればよく、フリップチップのＮＣＰ実装されたものが、挙げられる。この場合、半導体チップのバンプ、基板の配線の接続部のいずれにも、突起電極が形成されており、バンプ先端および／または基板の配線に、はんだ層が形成されていてもよい。
【実施例】
【００５８】
本発明について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、部、％はことわりのない限り、質量部、質量％を示す。
【００５９】
（Ａ）成分としては、ＢＰＥ−８０Ｎ（新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝２．３）、ＢＰＥ−１３００Ｎ（新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、一般式（２）でｍ＋ｎ＝３０）、ＢＰＥ−２００（新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝４）、Ａ−ＢＰＥ−４（新中村化学工業社製ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、一般式（２）で、ｍ＋ｎ＝４）、ビスコート＃５４０（大阪有機化学工業社製ビスフェノールＡジアクリレート）を、（Ｂ）成分としては、Ａ−ＤＣＰ（新中村化学工業社製トリシクロデカンジメタノールジアクリレート）、ＤＣＰ（新中村化学工業社製トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）を、（Ｂ’）成分としては、ライトアクリレートＮＰ−Ａ（共栄社化学社製ネオペンチルグリコールジアクリレート）を、（Ｃ）成分としては、Ｒｉｃｏｎ１３０ＭＡ８（Ｔｏｔａｌ  Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製酸無水物変性ポリブタジエン）、Ｒｉｃｏｎ１３０ＭＡ１３（Ｔｏｔａｌ  Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製酸無水物変性ポリブタジエン）を、（Ｃ’）成分としては、Ｒｉｃｏｎ１３０（Ｔｏｔａｌ  Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製ポリブタジエン）を、（Ｄ）成分としては、ＳＯ−Ｅ２（アドマテックス社製シリカ粒子、平均粒径：０．５μｍ）、Ｓｃｉｑａｓ  ０．４ｕｍ（堺化学工業社製シリカ粒子、平均粒径：０．４μｍ）を、（Ｅ）成分としては、Ｐｅｒｂｕｔｙｌ  Ｃ（日油社製重合開始剤）、Ｐｅｒｂｕｔｙｌ  Ｚ（日油社製重合開始剤）、Ｐｅｒｃｕｍｙｌ  Ｄ（日油社製重合開始剤）を、（Ｆ）成分としては、ＫＢＭ５０３（信越化学工業社製シランカップリング剤  ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ５１０３（信越化学工業社製シランカップリング剤  ３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０３（信越化学工業社製シランカップリング剤  ３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）を、使用した。      
【００６０】
〔実施例１〜１１、１３〜１８、比較例１〜５、参考例１〕
表１〜３に示す配合で、（Ａ）〜（Ｆ）成分を、３本ロールミルを用いて混合し、樹脂組成物を調整した。
【００６１】
〔初期評価〕《試験片の作製》  テスト用Ｓｉチップ（Ｓｉサイズ：７．３ｍｍ×７．３ｍｍ×０．１２５ｍｍ厚、バンプサイズ：３０μｍ×３０μｍ×３０μｍのＣｕピラー上へはんだ層を形成したもの、バンプ数：５４４）と、テスト用チップを搭載するための有機基板（基板サイズ：１８７．５ｍｍ×６４．０×０．３６ｍｍ厚、電極：ＯＳＰ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｄｅｒａｂｉｌｉｔｙ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ）処理されたＣｕピラー）を使用した。Ｓｉチップ、Ｃｕピラーの形状は、立方体であった。フラックスを用いて、テスト用Ｓｉチップと基板を接合させたときの抵抗値測定パッド間の値が２８〜３２Ωであった。テスト用Ｓｉチップと基板の接続面を観察したところ、すべてのバンプで十分なはんだ濡れが確認されたため、この値を基準値とした。      
【００６２】
準備した樹脂組成物を、有機基板上へ、武蔵エンジニアリング社製ディスペンサー（片刃の：ＳｕｐｅｒΣＣＭ  ＩＩ  Ｖ５）を用いて、２３Ｇサイズのニードルで、Ｘパターン状に塗布した。      
【００６３】
パナソニックファクトリーソリューションズ社製フリップチップボンダー（型番：ＦＣＢ３）を用いて、テスト用チップと有機基板を加熱圧接（ＴＣＢ）し、樹脂組成物の硬化と、テスト用チップのＣｕピラーと有機基板のＣｕピラーとのはんだ接続を行った。このときのフリップチップボンダーのステージ温度は７０℃、荷重は２５Ｎに設定した。図１に、設定した加熱圧接（ＴＣＢ）温度プロファイルを示す。ＴＣＢプロファイルはテスト用チップと有機基板の間に熱電対（５０ｕｍφ）を入れ、測定した温度履歴である。ＴＣＢ後の試験片を、１６５℃で１時間加熱して、樹脂組成物を硬化させた。各実施例、比較例について、５試験片を作製した。      
【００６４】
《ボイド／デラミネーション》  作製した試験片を、超音波探傷装置を用いて、反射法によりボイド／デラミネーションの発生状態を確認した。画像上、５試験片のすべてに白い影が見えなかった場合を「○」、５試験片中１つでも白い影が見えた場合を「×」とした。表１〜３に、結果を示す。      
【００６５】
《抵抗値》  作製した試験片の抵抗値測定パッドで、抵抗値を測定した。抵抗値が、２８〜３２Ωの場合を「○」、それ以外の抵抗値であった場合を「×」とした。表１〜３に、結果を示す。      
【００６６】
〔吸湿リフロー試験〕《試験片の作製》  初期実装外観確認用に作製した試験片（５試験片）を、恒温恒湿槽に入れ、３０℃／６０％ＲＨの条件下で１９２時間放置し、吸湿させた（ＪＥＤＥＣ規格  吸湿条件レベル３相当）。その後、最高到達温度２６０℃のリフロー炉へ３回通過させた。表１〜３に、結果を示す。      
【００６７】
《ボイド／デラミネーション、抵抗値》  初期評価と同様に、行った。表１〜３に、結果を示す。      
【００６８】
〔高温放置試験〕《試験片の作製》  吸湿リフロー試験を実施した試験片（５試験片）を、１５０℃で５００時間、加熱した。      
【００６９】
《ボイド／デラミネーション、抵抗値》  初期評価と同様に、行った。表１〜３に、結果を示す。
【００７０】
【表１】
0006799934.tif 000013
【００７１】
【表２】
0006799934.tif 000014
【００７２】
【表３】
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【００７３】
試験結果をまとめると、実施例１〜１１、１３〜１８の全てで、初期、吸湿リフロー後、高温放置後に、ボイド／デラミネーションが観察されず、抵抗値が所望値範囲内であった。これに対して、（Ｂ）成分を含まない比較例１は、高温放置後にボイド／デラミネーションが観察され、抵抗値が所望値範囲外であった。（Ｃ）成分を含まない比較例２は、初期でボイド／デラミネーションが観察された。（Ｅ）成分を含まない比較例３は、初期でボイド／デラミネーションが観察され、抵抗値が所望値範囲外であった。（Ｄ）成分を含まない比較例４は、初期でボイド／デラミネーションが観察された。（Ａ）成分を含まない比較例５は、初期でボイド／デラミネーションが観察された。
【００７４】
本発明の樹脂組成物は、先供給型プロセスでの使用時に、塗布時のボイドが抑制され、耐吸湿試験後のリフロー後のボイド、デラミネーションが抑制され、かつ硬化後のデラミネーションが抑制されるため、非常に有用である。
【図１】
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