(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を建造物の要注入個所に注入するための接着剤ポンプ装置であって、
プランジャーと、前記プランジャーを往復動させる手動操作部と、を有するポンピング機構部と、
シリンダーを含み前記プランジャーの往復動によりポンプ機能を奏するユニット本体と、前記シリンダーに連通すると共に前記接着剤が流入する吸込部と、前記シリンダーに連通すると共に前記接着剤が流出する吐出部と、を有するポンプユニットと、
前記ポンピング機構部を支持すると共に、前記ポンプユニットが着脱自在に装着されるユニットホルダと、を備えたことを特徴とする接着剤ポンプ装置。
【請求項２】
前記ユニットホルダは、前記プランジャーに対し前記シリンダーが同軸上に位置するように、前記ポンプユニットが装着されるホルダ本体と、
装着された前記ポンプユニットを前記ホルダ本体に締結する締結部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項３】
前記ユニットホルダは、前記プランジャーの往復動をガイドするプランジャーガイド部を、更に有することを特徴とする請求項２に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項４】
前記ユニット本体は、前記シリンダー内に配設され、前記プランジャーにより往動する内部プランジャーと、
前記シリンダー内に配設され、前記内部プランジャーを復動させるバネと、を有することを特徴とする請求項２または３に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項５】
前記ポンプユニットは、前記ホルダ本体に対し前記プランジャーの軸線に直交する装置後方から着脱自在に装着され、
且つ前記プランジャーおよび前記内部プランジャーが、それぞれ復動端位置に移動した状態で着脱されることを特徴とする請求項４に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項６】
前記ユニット本体は、前記シリンダー内に配設され前記プランジャーにより往復動する内部プランジャーを有し、
前記ポンプユニットは、前記ホルダ本体に対し前記プランジャーの軸線に直交する装置後方から着脱自在に装着され、
且つ前記ポンプユニットの着脱に伴って、前記内部プランジャーは、前記シリンダーから突出した部分において前記プランジャーの先端部に係脱し、且つ係止した状態で前記プランジャーと軸方向に連結されることを特徴とする請求項２または３に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項７】
前記内部プランジャーは、前記プランジャーよりも太径に形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項８】
前記吸込部には、装置後方から接着剤カートリッジが着脱自在に装着され、
装着した前記接着剤カートリッジを収容した状態で、前記ホルダ本体に螺合するカートリッジ収容筒を、更に備え、
前記締結部は、前記ホルダ本体に前記カートリッジ収容筒を螺合するネジ機構と、前記ネジ機構の進みにより前記ポンプユニットを押圧する前記カートリッジ収容筒と、で構成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項９】
前記ポンプユニットは、前記ホルダ本体に対し前記プランジャーの軸線方向から着脱自在に装着され、
前記プランジャーは、前記シリンダー内を往復動してポンプ機能を奏することを特徴とする請求項２または３に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項１０】
前記ポンプユニットは、前記ポンピング機構部に代えて前記プランジャーを有し、
前記ポンピング機構部は、前記手動操作部に対し前記プランジャーを係脱自在に連結する連結部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤ポンプ装置。
【請求項１１】
前記ポンプユニットは、前記吐出部に接続した注入ノズルを更に有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の接着剤ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を建造物の要注入個所に注入するための接着剤ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接着剤ポンプ装置に相当する注入器本体と、注入器本体の先端に装着された注入ノズルとから成る接着剤注入器が知られている（特許文献１参照）。
この注入器本体は、手動式のものであり、接着剤カートリッジが収容されるケーシング部と、ケーシング部が着脱自在に装着されるポンプ部と、ポンプ部を作動させるための操作レバーと、備えている。ポンプ部は、吸込口および吐出口を含むシリンダーと、シリンダーに対し往復動するプランジャーと、を有している。そして、吸込口は接着剤カートリッジに連通し、吐出口は注入ノズルに連通している。操作レバーを押し引き（ポンピング）すると、操作レバーに連結されたプランジャーが往復動してポンプ作用を奏する。すなわち、操作レバーをポンピングすることにより、接着剤カートリッジの接着剤が、シリンダーを通って注入ノズルに送り込まれ、注入ノズルから吐出される。
【０００３】
一方、注入器本体に装着される注入ノズルとして、使い捨てユニットを有するものが知られている（特許文献２参照）。
この注入ノズルは、ピンニング工法用のものであり、下穴に挿入される複合ノズル部と、複合ノズル部に装着され下穴の開口部を封止する開口封止部と、複合ノズル部を支持するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備えている。複合ノズル部とノズルボディとは樹脂で一体に形成され、使い捨てユニットを構成している。内部に接着剤の流路を形成された使い捨てユニットは、ケーシング部に着脱自在に装着され、作業後において洗浄することなく使い捨てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６５７４９５８号公報
【特許文献２】特許第６５５７９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ピンニング工法等の外壁補修に用いられる２液性のエポキシ樹脂接着剤は、硬化時間が２時間程度となっているため、作業を終了したときは元より、１日の作業中であっても定期的（１時間が目安）に、接着剤の補給と注入ノズルおよび注入器本体（接着剤ポンプ装置）の洗浄とを行う必要がある。そして、洗浄作業は、器具を分解し溶剤を用いて洗浄するものであり、煩雑且つ時間を要するものとなっている。
この点において、上記従来の接着剤注入器では、使い捨てユニットを有する注入ノズルにおいては、洗浄作業を必要としないが、注入器本体（接着剤ポンプ装置）では、特にポンプ機能を奏する駆動部分は入念に洗浄する必要があった。したがって、洗浄作業を含む一連の注入作業において、時間を要することとなっていた。
【０００６】
本発明は、溶剤による洗浄作業を省略或いは軽減することができる接着剤ポンプ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接着剤ポンプ装置は、接着剤を建造物の要注入個所に注入するための接着剤ポンプ装置であって、プランジャーと、プランジャーを往復動させる手動操作部と、を有するポンピング機構部と、シリンダーを含みプランジャーの往復動によりポンプ機能を奏するユニット本体と、シリンダーに連通すると共に接着剤が流入する吸込部と、シリンダーに連通すると共に接着剤が流出する吐出部と、を有するポンプユニットと、ポンピング機構部を支持すると共に、ポンプユニットが着脱自在に装着されるユニットホルダと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、ポンピング機構部の手動操作部により、プランジャーを往復動させると、ポンプユニットのユニット本体がポンプ機能を奏する。これにより、ポンプユニットにおいて、接着剤が吸込部からシリンダー内に流入（吸込）すると共に、シリンダー内の接着剤が吐出部から流出（吐出）する。
この場合、ポンピング機構部を支持するユニットホルダに対し、ポンプユニットが着脱自在に装着されるため、ポンプユニットを「使い捨て」とすることができる。すなわち、接着剤が接触するポンプ機能部分や流路部分等をポンプユニットとしてユニット化し、このポンプユニットを使い捨て部品とすることで、接着剤ポンプ装置自体の洗浄作業を省略することができる。或いは、取り外してポンプユニットのみを洗浄すればよく、洗浄作業を軽減することができる。これにより、一連の接着剤注入作業を極端に時間短縮（工期短縮）することができる。
【０００９】
この場合、ユニットホルダは、プランジャーに対しシリンダーが同軸上に位置するように、ポンプユニットが装着されるホルダ本体と、装着されたポンプユニットをホルダ本体に締結する締結部と、を有することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ホルダ本体に装着されたポンプユニットは、締結部によりユニットホルダと一体化する。この一体化した状態で、プランジャーとシリンダーとが同軸上に位置するため、単純な構造でプランジャーの往復動をポンプ機能に転嫁することができる。
【００１１】
これらの場合、ユニットホルダは、プランジャーの往復動をガイドするプランジャーガイド部を、更に有することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、プランジャーガイド部により、プランジャーの往復直線性が担保される。このため、ポンプユニットにおいて、ポンプ機能の安定性を図ることができる。
【００１３】
また、ユニット本体は、シリンダー内に配設され、プランジャーにより往動する内部プランジャーと、シリンダー内に配設され  内部プランジャーを復動させるバネと、を有することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、プランジャーにより内部プランジャーが往動し、バネにより内部プランジャーが復動することで、ユニット本体がポンプ機能を奏する。この場合、プランジャーは、往動時の動力を内部プランジャーに伝達するだけなので、プランジャーを接着剤に接触し難い構造とすることができる。また、ポンプユニットを、プランジャーの精度が影響しない独自のポンプ構造とすることができる。したがって、プランジャーとポンプユニット（シリンダー）との間の位置合せ精度が低くても、ポンプ性能が損なわれることがない。
【００１５】
この場合、ポンプユニットは、ホルダ本体に対しプランジャーの軸線に直交する装置後方から着脱自在に装着され、且つプランジャーおよび内部プランジャーが、それぞれ復動端位置に移動した状態で着脱されることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ユニットホルダにホルダ本体を容易に作り込むことができる。また、ポンプユニットを、プランジャーと干渉することなく着脱させることができる。
【００１７】
また、ユニット本体は、シリンダー内に配設されプランジャーにより往復動する内部プランジャーを有し、ポンプユニットは、ホルダ本体に対しプランジャーの軸線に直交する装置後方から着脱自在に装着され、且つポンプユニットの着脱に伴って、内部プランジャーは、シリンダーから突出した部分においてプランジャーの先端部に係脱し、且つ係止した状態でプランジャーと軸方向に連結されることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ユニットホルダのホルダ本体にポンプユニットを装着すると、プランジャーの先端部に、内部プランジャーのシリンダーから突出した部分が係止され、且つ軸方向に連結される。また、ホルダ本体からポンプユニットを離脱させると、逆の手順でプランジャーに対する内部プランジャーの係止および連結が解かれる。したがって、ユニットホルダにポンプユニットを装着した状態では、プランジャーと内部プランジャーとが自動的に連結され、プランジャーの往復動を受けて内部プランジャーを確動的に往復動させることができる。
【００１９】
また、内部プランジャーは、プランジャーよりも太径に形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、往復するプランジャーがシリンダー内に入り込んでも、プランジャーとシリンダーとの間に十分な間隙が生ずる。このため、接着剤がシリンダーに付着しても、プランジャーに付着することがなく、「使い捨て」部品ではないプランジャーが接着剤で汚染されることがない。
【００２１】
一方、吸込部には、装置後方から接着剤カートリッジが着脱自在に装着され、  装着した接着剤カートリッジを収容した状態で、ホルダ本体に螺合するカートリッジ収容筒を、更に備え、締結部は、ホルダ本体にカートリッジ収容筒を螺合するネジ機構と、ネジ機構の進みによりポンプユニットを押圧するカートリッジ収容筒と、で構成されていることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、ユニットホルダに装着したポンプユニットに接着剤カートリッジを装着した後、ホルダ本体にカートリッジ収容筒を螺合すると、カートリッジ収容筒の先端がポンプユニットに装置後方から当接して、これを押圧固定する。このように、カートリッジ収容筒をユニットホルダに取り付けるだけで、ポンプユニットをユニットホルダに締結することができる。したがって、カートリッジ収容筒を締結部として活用でき、部品点数を削減することができる。
【００２３】
また、ポンプユニットは、ホルダ本体に対しプランジャーの軸線方向から着脱自在に装着され、プランジャーは、シリンダー内を往復動してポンプ機能を奏することが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、ポンピング機構部のプランジャーが、ポンプユニットのプランジャーを兼ねる構造とすることができ、ポンプユニットを単純な構造で低コストとすることができる。なお、この構成では、ポンプユニットの分解時に、プランジャーに付着した接着剤を拭き取る必要がある。
【００２５】
また、ポンプユニットは、ポンピング機構部に代えてプランジャーを有し、ポンピング機構部は、手動操作部に対しプランジャーを係脱自在に連結する連結部を有することが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、プランジャーを有するポンプユニットを、ユニットホルダに装着し、プランジャーを、連結部を介して手動操作部に連結することで、接着剤ポンプ装置が組み立てられる。また、逆の手順で、接着剤ポンプ装置が分解される。このように、プランジャーをポンプユニット側の部品とすることで、ポンプ性能を良好に維持することができる。
【００２７】
一方、ポンプユニットは、吐出部に接続した注入ノズルを更に有することが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、注入ノズルを含めてポンプユニットを、「使い捨て」の部品とすることができる。これにより、一連の接着剤注入作業を極端に時間短縮することができ、工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】接着剤注入システムの外観図である。
【図２】第１実施形態に係る接着剤ポンプ装置の分解図である。
【図３】第１実施形態の接着剤ポンプ装置におけるポンプユニットの図であって、平面図（ａ）、裁断側面図（ｂ）、正面図（ｃ）および背面図（ｄ）である。
【図４】第１実施形態に係る接着剤ポンプ装置の裁断平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態に係る接着剤ポンプ装置の正面図（ａ）、押圧板を取り外した状態の背面図（ｂ）および押圧板を取り付けた状態の背面図（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の変形例に係る接着剤ポンプ装置の裁断側面図であって、第１変形例の図（ａ）、第２変形例の図（ｂ）および第３変形例の図（ｃ）である。
【図７】第２実施形態に係る接着剤ポンプ装置の分解図である。
【図８】第２実施形態の接着剤ポンプ装置におけるポンプユニットの図であって、平面図（ａ）、裁断側面図（ｂ）、部分裁断正面図（ｃ）および部分裁断背面図（ｄ）である。
【図９】第２実施形態に係る接着剤ポンプ装置の裁断平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。
【図１０】第２実施形態に係る接着剤ポンプ装置の正面図（ａ）、押圧蓋を取り外した状態の背面図（ｂ）および押圧蓋を取り付けた状態の背面図（ｃ）である。である。
【図１１】第３実施形態に係る接着剤ポンプ装置の分解図である。
【図１２】第３実施形態の接着剤ポンプ装置におけるポンプユニットの図であって、平面図（ａ）、裁断側面図（ｂ）、正面図（ｃ）および背面図（ｄ）である。
【図１３】第３実施形態に係る接着剤ポンプ装置の裁断側面図（ａ）および底面図（ｂ）である。
【図１４】第３実施形態に係る接着剤ポンプ装置の正面図（ａ）および背面図（ｂ）である。
【図１５】第４実施形態に係る接着剤ポンプ装置の分解図である。
【図１６】第４実施形態の接着剤ポンプ装置におけるポンプユニットの裁断側面図である。
【図１７】第４実施形態に係る接着剤ポンプ装置の裁断平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。
【図１８】第４実施形態に係る接着剤ポンプ装置の正面図（ａ）および背面図（ｂ）である。
【図１９】第４実施形態の変形例に係る接着剤ポンプ装置の裁断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る接着剤ポンプ装置について説明する。この接着剤ポンプ装置は、吸込側に接着剤カートリッジを接続すると共に吐出側に注入ノズルを接続して、コンクリートの壁体等を補修する接着剤注入システムを構成するものである。また、この接着剤注入システムでは、接着剤のポンプ部分や流路部分等の接着剤が付着する部品を、「使い捨て」可能とし、洗浄作業を不要なものとしている。
【００３１】
［第１実施形態］
図１は、接着剤注入システムの外観図である。同図に示すように、接着剤注入システム１は、接着剤ポンプ装置１０と、接着剤ポンプ装置１０の吸込側に接続した接着剤カートリッジ１１と、接着剤ポンプ装置１０の吐出側に接続した注入ノズル１２と、を備えている。接着剤ポンプ装置１０は、ポンプ部１４とこれに装着したカートリッジ収容筒１５とから成り、接着剤カートリッジ１１は、カートリッジ収容筒１５に収容された状態でポンプ部１４の吸込側に接続されている。接着剤ポンプ装置１０をポンピング操作すると、接着剤カートリッジ１１の接着剤Ｒが、注入ノズル１２に送り込まれ、注入ノズル１２の先端から吐出される。
【００３２】
注入ノズル１２は、テーパー形状のノズル部１７と、ノズル部１７の尾端に連なり接着剤ポンプ装置１０の吐出側に接続されるポンプ接合部１８と、を有している。注入対象物によりノズル部１７の形状は異なるものの、ノズル部１７とポンプ接合部１８とは、耐溶剤性の樹脂で一体に形成されている。この場合の注入ノズル１２は、本実施形態の接着剤注入システム１において、使い捨ての部品として位置づけられている。
【００３３】
接着剤カートリッジ１１は、２液タイプのエポキシ樹脂系の接着剤Ｒと、この接着剤Ｒを充填したカートリッジ容器１９と、で構成されている。図示では省略したが、カートリッジ容器１９は、主剤を充填した第１容器と、硬化剤を充填した第２容器とから成り、いずれも軟質且つ蛇腹状の樹脂容器で形成されている。第１容器と第２容器とは、相互に接合可能に構成され、且つ接合した状態で、接着剤ポンプ装置１０に装着される。すなわち、接着剤カートリッジ１１は、第１容器と第２容器とを接合し、揉むようにして主剤と硬化剤とを混合してから、ポンプ部１４に接合される。言うまでもないが、接着剤カートリッジ１１は、接着剤注入システム１において使い捨ての部品となる。
【００３４】
［接着剤ポンプ装置］
図１および図２に示すように、接着剤ポンプ装置１０は、ポンプ部１４と、これに着脱可能に螺合したカートリッジ収容筒１５と、を備えている。カートリッジ収容筒１５は、ポンプ部１４に接続された接着剤カートリッジ１１を保護すべく、ポンプ部１４に着脱自在に取り付けられている。カートリッジ収容筒１５の内部には、接着剤カートリッジ１１の後端に当接するわん型パッキン２１と、わん型パッキン２１を介して接着剤カートリッジ１１を押圧するスプリング２２と、が組み込まれている（図１参照）。
【００３５】
一方、接着剤ポンプ装置１０においては、後述するポンプユニット２６が使い捨ての部品となっており、ポンプ部１４からカートリッジ収容筒１５を取り外した状態で、ポンプユニット２６の着脱(交換)および接着剤カートリッジ１１の着脱（交換）が行われる（図２参照）。
【００３６】
ポンプ部１４は、ポンピングを行うためのポンピング機構部２５と、ポンピングによりポンプ機能を奏するポンプユニット２６と、ポンピング機構部２５を支持すると共に、ポンプユニット２６が着脱自在に装着されるユニットホルダ２７と、を備えている。ポンプ機能を奏するポンプユニット２６に対し、ユニットホルダ２７は、ポンプハウジングの機能を有している。この場合、ポンプユニット２６は、カートリッジ収容筒１５を取り外した状態でユニットホルダ２７に対し、カートリッジ収容筒１５側である装置後方から着脱される（図２参照）。
【００３７】
ポンピング機構部２５およびカートリッジ収容筒１５は、スチールやステンレス等で形成され、ユニットホルダ２７は、亜鉛ダイキャスト等で形成されている。一方、ポンプユニット２６は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂やセラミック等の安価で加工容易な材料で形成されている。言うまでもないが、接着剤カートリッジ１１は、蛇腹状の樹脂容器であるカートリッジ容器１９に接着剤Ｒを充填して構成されている。
【００３８】
ポンピング機構部２５は、操作レバー３２および中間リンク３３から成る手動操作部３１と、操作レバー３２に取り付けたプランジャー３４と、を有している。中間リンク３３は、一方の端部をユニットホルダ２７に回動自在に取り付けられ、他方の端部を操作レバー３２の先端部に回動自在に取り付けられている。操作レバー３２は、カートリッジ収容筒１５に倣って後方に長く延びており、作業者は、一方の手でカートリッジ収容筒１５を支え、他方の手で操作レバー３２を回動操作（ポンピング）する。
【００３９】
プランジャー３４は、基端部において操作レバー３２の先端部近傍に回動自在に取り付けられている。また、プランジャー３４の先端側は、後述するユニットホルダ２７のプランジャーガイド部７２にスライド自在に嵌合している。このように、操作レバー３２の先端部を、中間リンク３３を介してユニットホルダ２７に支持し、且つプランジャー３４の往復動をプランジャーガイド部７２でガイドするようにしているため、操作レバー３２の回動操作をプランジャー３４の往復直線運動に変換可能としている。
【００４０】
すなわち、操作レバー３２の閉じ操作はプランジャー３４の往動に対応し、開き操作はプランジャー３４の復動に対応している。操作レバー３２の開き操作は、操作レバー３２の先端が中間リンク３３のストッパー（図示省略）に当接することで規制され、閉じ操作は、操作レバー３２のプランジャー３４を取り付けている部分がプランジャーガイド部７２の端に当接することで規制されている。そして、この操作レバー３２の回動規制により、プランジャー３４の往動端位置および復動端位置が規制されている。
【００４１】
詳細は後述するが、プランジャー３４が復動端位置に移動した状態において、ユニットホルダ２７に対するポンプユニット２６の着脱が行われる。一方、ポンプユニット２６のユニットホルダ２７への着脱は、プランジャー３４の軸線に直交する装置後方から行われる。この場合、先端を面取りした丸棒状のプランジャー３４は、復動端位置においてポンプユニット２６から上側にわずかに外れており、着脱されるポンプユニット２６と干渉しないようになっている（図２参照）。
【００４２】
図２および図３に示すように、ポンプユニット２６は、シリンダー３６を含みプランジャー３４の往復動を受けてポンプ機能を奏するユニット本体３７と、シリンダー３６に連通すると共に接着剤カートリッジ１１が接続される吸込部３８と、シリンダー３６に連通すると共に注入ノズル１２が接続される吐出部３９と、を有している。また、ユニット本体３７には、上記のプランジャー３４とは別に、シリンダー３６内を往復動してポンプ機能を奏する内部プランジャー４０が設けられている。
【００４３】
吸込部３８は、全体が断面円形に形成され、接着剤カートリッジ１１がネジ込み接合される吸込雌ネジ部４１と、吸込雌ネジ部４１とシリンダー３６の内部とを連通する吸込口４２と、を有している（図３（ｂ）および（ｄ）参照）。吸込雌ネジ部４１に接着剤カートリッジ１１を接合すると、吸込口４２を介して接着剤カートリッジ１１の内部とシリンダー３６の内部とが連通する。この状態で、内部プランジャー４０が復動することにより、接着剤カートリッジ１１の接着剤Ｒが、シリンダー３６の内部に供給される。
【００４４】
吐出部３９は、全体が断面方形に形成され、注入ノズル１２がネジ込み接合される吐出雌ネジ部４４と、吐出雌ネジ部４４とシリンダー３６の内部とを連通する吐出口４５と、吐出口４５を開閉する逆止弁機構４６と、を有している（図３（ｂ）および（ｃ）参照）。逆止弁機構４６は、球形の弁体４７と、吐出口４５の一部に形成した弁座４８と、弁体４７を弁座４８に押し付けるように付勢する弁バネ４９と、を有している。内部プランジャー４０が往動すると、シリンダー３６内の接着剤Ｒが、弁体４７を押しのけて注入ノズル１２に供給される。続いて、内部プランジャー４０が往動すると、弁体４７が弁座４８に密接しシリンダー３６内が負圧となる。なお、この場合の弁バネ４９は、吐出雌ネジ部４４にネジ込むようにしてセットされている。
【００４５】
ユニット本体３７は、シリンダー３６と、シリンダー３６内に配設されプランジャー３４により往動する内部プランジャー４０と、シリンダー３６内に配設され内部プランジャー４０を復動させるコイルバネ５１（バネ）と、を有している（図３（ｂ）参照）。本実施形態のポンプ部１４は、内部プランジャー４０の往復動でポンプ作用を奏するが、この内部プランジャー４０の往動はプランジャー３４により為され、復動はコイルバネ５１により為される。
【００４６】
ユニット本体３７の上端部には、プランジャー３４をシリンダー３６に導入するための導入開口５３が設けられている。導入開口５３は、プランジャー３４と略同径に形成され、且つシリンダー３６より細径に形成されている。すなわち、導入開口５３は、環状段部５４を存してシリンダー３６に連なっており、環状段部５４は、内部プランジャー４０の復動端位置を規制している。導入開口５３の外側周縁部５３ａは、プランジャー３４のシリンダー３６内への導入が円滑になされるように面取りされている。
【００４７】
また、ユニット本体３７の下端部には、コイルバネ５１をシリンダー３６に初期投入するための投入開口５６と、投入開口５６を閉塞する栓体５７と、が設けられている。そして、栓体５７には、コイルバネ５１に係合する下係合突部５８が形成されている。
【００４８】
内部プランジャー４０は、プランジャー本体６１と、プランジャー本体６１に装着した２つＯリング６２と、を有している。プランジャー本体６１の上部には受容凸部６３が形成され、この受容凸部６３が、復動端位置において導入開口５３に臨んでプランジャー３４と対峙する。すなわち、復動端位置におけるプランジャー本体６１の受容凸部６３は、その端面がユニット本体３７の上端面と面一に配設され、且つプランジャー３４の下端と微小な間隙を存して対峙している。
【００４９】
なお、実施形態の内部プランジャー４０は、２つのＯリング６２を有しているが、これが１つであってもよいし、なくてもよい。また、プランジャー本体６１の下部には、上記の下係合突部５８に対峙し、コイルバネ５１に係合する上係合突部６４が形成されている。
【００５０】
操作レバー３２の閉じ操作してプランジャー３４を往動させると、プランジャー３４に押圧されて内部プランジャー４０が往動する。これにより、シリンダー３６内の接着剤Ｒが、吐出部３９を介して注入ノズル１２に送り込まれる。一方、操作レバー３２の開き操作してプランジャー３４を復動させると、コイルバネ５１に押圧されて内部プランジャー４０が復動する。これにより、接着剤カートリッジ１１の接着剤Ｒが、吸込部３８を介してシリンダー３６内に供給される。したがって、この操作を繰り返すことにより、接着剤カートリッジ１１の接着剤Ｒが、高い圧力を伴って注入ノズル１２に送り込まれる
【００５１】
図２ないし図５に示すように、ユニットホルダ２７は、ポンプユニット２６が装着されるホルダ本体７１と、ホルダ本体７１の上側に位置し、プランジャー３４が嵌合するプランジャーガイド部７２と、プランジャーガイド部７２の前側に位置し、上記の手動操作部３１を支持するブラケット部７３と、ホルダ本体７１の後方に連なり、カートリッジ収容筒１５が装着される筒体装着部７４と、を有している。また、ユニットホルダ２７は、ホルダ本体７１に装着されたポンプユニット２６と、カートリッジ収容筒１５との間に介設され、ポンプユニット２６を押圧する押圧板７５を有している（図２および図４参照）。
【００５２】
ホルダ本体７１、プランジャーガイド部７２、ブラケット部７３および筒体装着部７４は、亜鉛ダイキャスト等で一体に形成されている。筒体装着部７４は、後方から見て円形を為し、その内周面には、カートリッジ収容筒１５が螺合する大口径雌ネジ７４ａが形成されている。この大口径雌ネジ７４ａに対応してカートリッジ収容筒１５の先端部外周面には、大口径雄ネジ１５ａが形成されている（図２および図４参照）。
【００５３】
円形の筒体装着部７４に対し、プランジャーガイド部７２、ブラケット部７３およびホルダ本体７１は、筒体装着部７４を上下に縦断するように配設されている（図５（ａ）参照）。そして、ホルダ本体７１には、筒体装着部７４の奥壁側に開放するようにして装着凹部７７が形成され、この装着凹部７７に装置後方からポンプユニット２６が装着される。
【００５４】
ポンプユニット２６を装着凹部７７に装着すると、ポンプユニット２６（ユニット本体３７）の前面が装着凹部７７の正面壁に位置決めされ、ポンプユニット２６の上面および下面が装着凹部７７の天面および底面に位置決めされ、更にポンプユニット２６の両側面が装着凹部７７の両側壁に位置決めされる。これにより、プランジャーガイド部７２（プランジャー３４）の軸線と、ポンプユニット２６におけるシリンダー３６の軸線とが合致する。
【００５５】
また、この状態において、ポンプユニット２６（ユニット本体３７）の後面は、装着凹部７７の開放面、すなわち筒体装着部７４の奥壁からわずかに突出している。そして、この突出したポンプユニット２６を押圧するように、押圧板７５が設けられている。押圧板７５は、ポンプユニット２６の吸込部３８が挿通する開口部分を有してリング状に形成されている。また、筒体装着部７４の内側に嵌り込む程度の外形を有している。
【００５６】
装着したポンプユニット２６に押圧板７５を添接すると共に、吸込部３８に接着剤カートリッジ１１を装着した後、ユニットホルダ２７にカートリッジ収容筒１５を螺合すると、カートリッジ収容筒１５の先端部が、押圧板７５を介してポンプユニット２６を押圧し、ポンプユニット２６を装着凹部７７に不動に固定する（図４参照）。
【００５７】
このように本実施形態では、大口径雌ネジ７４ａおよび大口径雄ネジ１５ａから成るネジ機構と、カートリッジ収容筒１５とが、ポンプユニット２６をホルダ本体７１に締結する締結部を兼ねており、カートリッジ収容筒１５をホルダ本体７１（ユニットホルダ２７）に螺合するだけで、押圧板７５を介してポンプユニット２６をユニットホルダ２７に不動に固定できるようになっている。なお、押圧板７５を省略し、カートリッジ収容筒１５でポンプユニット２６を直接固定するようにしてもよい。
【００５８】
プランジャーガイド部７２は、上述のように、操作レバー３２の回動操作をプランジャー３４の往復直線運動に変換し、同軸上に配設されたポンプユニット２６の内部プランジャー４０を往動させる。復動端位置に移動したプランジャー３４は、その下半部がプランジャーガイド部７２に嵌合しており、その下端が、復動端位置の内部プランジャー４０と対峙している。そして、この状態において、ユニットホルダ２７に対するポンプユニット２６の着脱が可能になる（図２および図４参照）。
【００５９】
［変形例］
ここで、図６を参照して、ポンプユニット２６の変形例について説明する。
図６（ａ）の第１変形例では、導入開口５３を含むユニット本体３７の上端部により、ネジ込み式のシリンダーキャップ８１が形成されている。すなわち、ユニット本体３７の上端部には、導入開口５３を形成したシリンダーキャップ８１が螺合している。この場合には、シリンダーキャップ８１を取り外した状態で、コイルバネ５１および内部プランジャー４０が、シリンダー３６内に投入される。したがって、上記の投入開口５６および栓体５７を省略され、下係合突部５８がシリンダー３６の底部に形成されている。
【００６０】
また、内部プランジャー４０は、２つのＯリング６２に代えて２つの環状摺接部８２を有している。２つの環状摺接部８２は、プランジャー本体６１と一体に形成され、それぞれ断面半円形に形成されている。この内部プランジャー４０では、往復動において２つの環状摺接部８２が直接シリンダー３６に摺接する。
【００６１】
さらに、吐出部３９は、吐出口４５を有するユニット本体３７側の弁セット部８３と、弁セット部８３に螺合すると共に吐出雌ネジ部８５を有するネジ接合部８４と、の２つ部材構成となっている。この場合には、弁セット部８３に弁体４７および弁バネ４９を投入し、ネジ接合部８４を螺合することで、吐出部３９に逆止弁機構４６が組み込まれることとなる。
【００６２】
図６（ｂ）の第２変形例では、第１変形例と同様に、内部プランジャー４０が、プランジャー本体６１と２つの環状摺接部８２Ａとで一体に形成されている。この場合の各環状摺接部８２Ａは、周面を断面半円状に没入形成されており、内部プランジャー４０は、硬質樹脂のプランジャー本体６１と軟質樹脂の環状摺接部８２Ａと、で二色成型されている。
【００６３】
また、逆止弁機構４６における弁体４７Ａが球形のシリコンゴム等で形成されており、この弁体４７Ａが、ネジ接合部８４に設けた周方向３箇所の爪片８４ａにより、弁セット部８３の弁座４８に軽く押し付けられている。内部プランジャー４０が往動し、シリンダー３６内の圧力が高まると、この圧力により弁体４７Ａが変形し吐出口４５が開放（開弁）される。続いて、内部プランジャー４０が復動すると、シリンダー３６内が負圧となり、弁体４７Ａが吐出口４５を閉塞（閉弁）して接着剤Ｒの逆流を阻止する。
【００６４】
図６（ｃ）の第３変形例では、逆止弁機構４６における弁体４７Ｂが舌片状のシリコンゴム等で形成されており、この弁体４７Ｂが、吐出口４５を外側から閉蓋している。内部プランジャー４０が往動すると、シリンダー３６内の圧力により、弁体４７Ｂがめくりあがって吐出口４５が開放（開弁）する。続いて、内部プランジャー４０が復動すると、弁体４７Ｂが密着するようにして吐出口４５を閉塞（閉弁）する。
【００６５】
以上のように、第1実施形態によれば、接着剤Ｒが接触する機能部分や流路部分をポンプユニット２６としてユニット化し、このポンプユニット２６が、ユニットホルダ２７に着脱自在に装着されている。このため、ポンプユニット２６を「使い捨て」部品とすることができ、接着剤ポンプ装置１０の洗浄作業を省略することができる。或いは、ポンプユニット２６のみを洗浄すればよく、洗浄作業を軽減することができる。これにより、一連の接着剤注入作業を極端に時間短縮（工期短縮）することができる。
【００６６】
また、ポンプユニット２６に、入力手段であるプランジャー３４とは別に、内部プランジャー４０を設けるようにしているため、接着剤によるプランジャー３４の汚れを防止しつつ、ポンプユニット２６の着脱を容易なものとしている。
【００６７】
［第２実施形態］
次に、図７ないし図１０を参照して、第２実施形態に係る接着剤ポンプ装置１０Ａについて説明する。なお、この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の接着剤ポンプ装置１０Ａでも、ポンプユニット２６はユニットホルダ２７に装置後方から着脱される。そして、ユニットホルダ２７にポンプユニット２６を装着すると、ポンピング機構部２５のプランジャー３４Ａとポンプユニット２６の内部プランジャー４０Ａと、が自動的に連結される。
【００６８】
図８に示すように、プランジャー３４Ａの先端部には、係止部９１が形成される一方、内部プランジャー４０Ａの基端部には、この係止部９１に係止する係止受け部９２が形成されている。プランジャー３４Ａの係止部９１は、装置後方から見て断面逆「Ｔ」字状に形成され、内部プランジャー４０Ａの係止受け部９２は、係止部９１に対し相補的な形状に形成されている（図８（ｃ）および（ｄ）参照）。したがって、ユニットホルダ２７にポンプユニット２６を装着すると、プランジャー３４Ａの係止部９１に内部プランジャー４０Ａの係止受け部９２が係止され、プランジャー３４Ａと内部プランジャー４０Ａとが軸方向に連結された状態となる。
【００６９】
この場合、プランジャー３４Ａは復動端位置にあり、内部プランジャー４０Ａは、前後方向において係止受け部９２が係止部９１に合致するように、ユニット本体３７からほぼ係止部９１の軸方向寸法分突出している。ユニットホルダ２７にポンプユニット２６を装着した状態で、内部プランジャー４０Ａ（シリンダー３６）はプランジャー３４Ａと同軸上に位置し、且つ両者は相互に連結した状態となる（図７および図９）参照）。このため、プランジャー３４Ａの往復動に倣って内部プランジャー４０Ａが往復動し、接着剤ポンプ装置１０Ａがポンプ駆動する。
【００７０】
なお、ユニットホルダ２７の装着凹部７７には、ポンプユニット２６のユニット本体３７から突出した係止受け部９２を受容する突起受容部９４が形成されている（図９（ａ）および（ｂ）参照）。これにより、係止受け部９２がつかえることなく、ユニットホルダ２７に対するポンプユニット２６の着脱が可能となっている。また、本実施形態の吐出部３９は、全体が断面円形に形成されている。
【００７１】
本実施形態の内部プランジャー４０Ａは、単純な円柱状に形成され、プランジャー３４Ａよりも幾分太径に形成されている。このため、シリンダー３６内に入り込んだプランジャー３４Ａは接着剤Ｒと接触することがなく、プランジャー３４Ａへの接着剤Ｒの付着が防止される。なお、上記の係止部９１および係止受け部９２を除き、内部プランジャー４０Ａおよび内部プランジャー４０Ａ廻りの形態を、第１実施形態（変形例を含む）と同様の形態としてもよい。
【００７２】
一方、本実施形態のユニットホルダ２７は、カートリッジ収容筒１５とは別に、装着したポンプユニット２６をホルダ本体７１に締結する締結部９６を有している（図７および図９（ｂ）参照）。この場合の締結部９６は、上記の大口径雌ネジ７４ａの奥側において筒体装着部７４に形成した締結雌ネジ９７と、外周面に締結雌ネジ９７に螺合する締結雄ネジ９８ａを形成した押圧蓋９８と、押圧蓋９８の前面に設けた押圧パッド９９と、を有している。
【００７３】
押圧蓋９８および押圧パッド９９は、いずれもポンプユニット２６の吸込部３８が挿通する開口部分を有してリング状に形成されている。ユニットホルダ２７にポンプユニット２６を装着した状態で、筒体装着部７４（締結雌ネジ９７）に、突片に手を掛けて手動で押圧蓋９８（締結雄ネジ９８ａ）螺合する。この螺合により、押圧パッド９９を介して、ポンプユニット２６がユニットホルダ２７（装着凹部７７）に押圧され、不動に固定される（図７および図９）参照）。これにより、ユニットホルダ２７のシリンダー３６がプランジャー３４Ａと同軸上に位置することとなる。また、この状態では、接着剤カートリッジ１１やカートリッジ収容筒１５の装着において、ポンプユニット２６ががたつくことがなく、作業を円滑に行うことができる。
【００７４】
以上のように、第２実施形態によれば、ユニットホルダ２７に対し、ポンプユニット２６が着脱自在に構成されているため、ポンプユニット２６を「使い捨て」部品とすることができ、接着剤ポンプ装置１０Ａの洗浄作業を省略することができる。或いは、ポンプユニット２６のみを洗浄すればよく、洗浄作業を軽減することができる。
【００７５】
また、ユニットホルダ２７にポンプユニット２６を装着すると、プランジャー３４Ａと内部プランジャー４０Ａとが連結した状態となる。このため、プランジャー３４Ａの往復動により、内部プランジャー４０Ａを直接往復動させることができる。したがって、ポンプ性能を損なうことなく、ポンプユニット２６の構造を単純化することができる。
【００７６】
［第３実施形態］
次に、図１１ないし図１４を参照して、第３実施形態に係る接着剤ポンプ装置１０Ｂについて説明する。なお、この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の接着剤ポンプ装置１０Ｂでは、ポンプユニット２６Ｂがユニットホルダ２７Ｂに対し装置下方から着脱されるようになっている（図１１参照）。
【００７７】
この場合のポンプユニット２６Ｂは、内部プランジャー４０が無く、ポンピング機構部２５のプランジャー３４がポンプユニット２６Ｂのシリンダー３６内を往復動して、ポンプ作用が為される。復動端位置に移動したプランジャー３４は、その先端部がユニットホルダ２７Ｂの装着凹部７７内に臨んでおり、ポンプユニット２６Ｂを下側からユニットホルダ２７Ｂに装着すると、プランジャー３４の先端部がユニットホルダ２７Ｂのシリンダー３６に相対的に嵌り込んでゆく（図１２（ｂ）参照）。この状態でプランジャー３４は、シリンダー３６内において復動端位置にあり、先方の往動端位置との間で往復動することとなる。
【００７８】
ホルダ本体７１に形成された装着凹部７７は下端か解放され、ポンプユニット２６Ｂが装置下方から着脱されるようになっている。また、ポンプユニット２６Ｂをホルダ本体７１に締結する締結部１０１は、ポンプユニット２６Ｂを下側から押圧した状態で、ホルダ本体７１にネジ止めされている。ホルダ本体７１の側面には、締結部１０１が臨む一対の切欠き部１０２が形成されると共に、締結部１０１がネジ止めされる一対の固定受け部１０３が形成されている（図１３および図１４（ａ）参照）。
【００７９】
ポンプユニット２６Ｂを装着凹部７７に装着・固定すると、ポンプユニット２６Ｂ（ユニット本体３７）の上面が装着凹部７７の天面に位置決めされ、ポンプユニット２６Ｂの前面および後面が装着凹部７７の正面壁および背面壁に位置決めされ、更にポンプユニット２６Ｂの両側面が装着凹部７７の両側壁に位置決めされる。これにより、プランジャー３４の軸線とシリンダー３６の軸線とが合致する。
【００８０】
締結部１０１は、二股形状の締結部本体１０５と、締結部本体１０５をホルダ本体７１にネジ止めする複数本の小ネジ１０６と、を有している。締結部本体１０５は、ポンプユニット２６Ｂを下支えする「Ｕ」字状の支承部１０７と、支承部１０７の上端に設けられ一対の固定部１０８と、で一体に形成されている（図１３および図１４（ａ）参照）。支承部１０７は、ホルダ本体７１の一対の切欠き部１０２に嵌り込むようにしてポンプユニット２６Ｂを下支えし、一対の固定部１０８は、ホルダ本体７１の一対の固定受け部１０３に突き当てた状態でネジ止めされる。ホルダ本体７１にポンプユニット２６Ｂを装着し、締結部１０１をホルダ本体７１にネジ止めすることで、ポンプユニット２６Ｂがユニットホルダ２７Ｂに不動に固定される（図１３（ａ）参照）。
【００８１】
以上のように、第３実施形態によれば、ユニットホルダ２７Ｂに対し、ポンプユニット２６Ｂが着脱自在に構成されているため、ポンプユニット２６Ｂを「使い捨て」部品とすることができ、接着剤ポンプ装置１０Ｂの洗浄作業を省略することができる。或いは、ポンプユニット２６Ｂのみを洗浄すればよく、洗浄作業を軽減することができる。
【００８２】
また、プランジャー３４により、ポンプユニット２６Ｂを直接ポンプ駆動するようにしているため、ポンプユニット２６Ｂを極めて単純な構造とすることができる。すなわち、ポンプユニット２６Ｂのおけるコストの低減を図ることができる。
【００８３】
［第４実施形態］
次に、図１５ないし図１８を参照して、第４実施形態に係る接着剤ポンプ装置１０Ｃについて説明する。なお、この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態の接着剤ポンプ装置１０Ｃでは、プランジャー３４Ｃおよび注入ノズル１２Ｃが、ポンプユニット２６Ｃの構成部品となっている。すなわち、プランジャー３４Ｃおよび注入ノズル１２Ｃを設けたポンプユニット２６Ｃが、ユニットホルダ２７に着脱自在に装着され、この状態で、連結ピン１１１（連結部）を介してプランジャー３４Ｃの上端部が、操作レバー３２に係脱自在に連結される（図１５参照）。
【００８４】
また、このポンプユニット２６Ｃにおいて、上記のネジ接合部８４に代えて注入ノズル１２Ｃが弁セット部８３に螺合され（図１６参照）、プランジャー３４Ｃおよび注入ノズル１２Ｃを含めてポンプユニット２６Ｃが「使い捨て」部品となっている。なお、この場合の逆止弁機構４６は、図６（ｂ）や（ｃ）のような構造のものであってもよい。
【００８５】
この実施形態においても、ポンプユニット２６Ｃは、ユニットホルダ２７に対し装置後方から着脱自在に装着される。この場合、ポンプユニット２６Ｃは、筒体装着部７４の内周面を案内にしてホルダ本体７１に着脱できるように、ユニット本体３７の上下両端部が筒体装着部７４に倣って円弧状に形成されている（図１８（ｂ）参照）。また、ホルダ本体７１には、上下の両端部が筒体装着部７４の内周面の延長上となる装着凹部７７が形成されている。さらに、装着凹部７７には、ユニット本体３７から突出したプランジャー３４Ｃを受容するプランジャー受容部１１２が形成されている（図１７（ａ）および（ｂ）参照）。
【００８６】
一方、ユニットホルダ２７とポンプユニット２６Ｃとの間には、装着したポンプユニット２６Ｃをホルダ本体７１に精度良く位置決めするための位置決め機構部１１４が設けられている。位置決め機構部１１４は、ユニットホルダ２７とポンプユニット２６Ｃとの間で、上下方向の位置決めを行う上下位置決め部１１５と、左右方向の位置決めを行う左右位置決め部１１６と、を有している（図１７（ｂ）および図１８（ａ）参照）。
【００８７】
上下位置決め部１１５は、ポンプユニット２６Ｃのユニット本体３７に形成した半球状の第１位置決め突起１１５ａと、ユニットホルダ２７のホルダ本体７１に形成した「Ｖ」字状の第１位置決め溝１１５ｂと、で構成されている。第１位置決め溝１１５ｂは左右方向に延在しており、第１位置決め溝１１５ｂに第１位置決め突起１１５ａを押し付ける（係合させる）ことにより、ユニットホルダ２７に対しポンプユニット２６Ｃが上下方向において位置決めされる。
【００８８】
同様に、左右位置決め部１１６は、ユニット本体３７に形成した半球状の第２位置決め突起１１６ａと、ホルダ本体７１に形成した「Ｖ」字状の第２位置決め溝１１６ｂと、で構成されている。第２位置決め溝１１６ｂは上下方向に延在し、第２位置決め溝１１６ｂに第２位置決め突起１１６ａを押し付ける（係合させる）ことにより、ユニットホルダ２７に対しポンプユニット２６Ｃが左右方向において位置決めされる。
【００８９】
さらに、締結部を兼ねるカートリッジ収容筒１５により、ポンプユニット２６Ｃを押圧して、第１位置決め溝１１５ｂに第１位置決め突起１１５ａを押し付けると共に、第２位置決め溝１１６ｂに第２位置決め突起１１６ａを押し付けることにより、ユニットホルダ２７に対しポンプユニット２６Ｃが前後方向において位置決めされる。
【００９０】
［変形例］
ここで、図１９を参照して、第４実施形態の変形例に係るポンプユニット２６Ｃについて説明する。
このポンプユニット２６Ｃでは、注入ノズル１２Ｃが吐出部３９（弁セット部８３）と一体に形成されている。この場合の逆止弁機構４６は、シリンダー３６の底部に設けられた弾性コマ１１８で構成されている。
【００９１】
シリンダー３６の底部には環状の面取り段部１１９が設けられ、この面取り段部１１９に下側から接触するように弾性コマ１１８が設けられている。弾性コマ１１８は、軸方向の中間部をくびれ形状としたゴム等の弾性材で形成されている。プランジャー３４Ｃが往動してシリンダー３６内の圧力が高まると、弾性コマ１１８が圧縮されるように変形し、吐出口４５が開放する。一方、プランジャー３４Ｃが復動してシリンダー３６内が負圧になると、弾性コマ１１８が面取り段部１１９に密接し、シリンダー３６の底部が閉塞される。
【００９２】
以上のように、第４実施形態によれば、ユニットホルダ２７に対し、ポンプユニット２６Ｃが着脱自在に構成されているため、ポンプユニット２６Ｃを「使い捨て」部品とすることができ、接着剤ポンプ装置１０Ｃの洗浄作業を省略することができる。或いは、ポンプユニット２６Ｃのみを洗浄すればよく、洗浄作業を軽減することができる。
【００９３】
また、ポンプユニット２６Ｃの一部品として注入ノズル１２Ｃも、「使い捨て」部品とすることができ、一連の接着剤注入作業の時間短縮を図ることができる。
【符号の説明】
【００９４】
１…接着剤注入システム、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…接着剤ポンプ装置、１１…接着剤カートリッジ、１２，１２Ｃ…注入ノズル、１４…ポンプ部、１５…カートリッジ収容筒、２５…ポンピング機構部、２６，２６Ｂ，２６Ｃ…ポンプユニット、２７，２７Ｂ…ユニットホルダ、３１…手動操作部、３２…操作レバー、３４，３４Ａ，３４Ｃ…プランジャー、３６…シリンダー、３７…ユニット本体、３８…吸込部、３９…吐出部、４０，４０Ａ…内部プランジャー、５１…コイルバネ、７１…ホルダ本体、７２…プランジャーガイド、７４…筒体装着部、７７…装着凹部、９１…係止部、９２…係止受け部、９６，１０１…締結部、１１１…連結ピン、Ｒ…接着剤、
【要約】
【課題】溶剤による洗浄作業を省略或いは軽減することができる接着剤ポンプ装置を提供する。
【解決手段】接着剤Ｒを建造物の要注入個所に注入するための接着剤ポンプ装置１０であって、プランジャー３４と、プランジャー３４を往復動させる手動操作部３１と、を有するポンピング機構部２５と、シリンダー３６を含みプランジャー３４の往復動によりポンプ機能を奏するユニット本体３７と、シリンダー３６に連通すると共に接着剤Ｒが流入する吸込部３８と、シリンダー３６に連通すると共に接着剤Ｒが流出する吐出部３９と、を有するポンプユニット２６と、ポンピング機構部２５を支持すると共に、ポンプユニット２６が着脱自在に装着されるユニットホルダ２７と、を備えたものである。
【選択図】 図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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