(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回動する円盤状アンビルと該円盤状アンビルの周面に対向して配置される円盤状超音波ホーンとを有し、前記円盤状アンビルと前記円盤状超音波ホーンとの間に重ねた２枚の溶着対象物を挟圧して搬送することにより前記溶着対象物を溶着する超音波ロールシーム装置あって、
前記円盤状アンビルの周面に突起部が設けられていて、前記突起部は、前記重ねた２枚の溶着対象物の内の１枚の溶着対象物の厚さを越え、かつ前記重ねた２枚の溶着対象物の厚さに満たない高さを有し、短手方向の幅をａ、高さをｂとするとき、Ｃ＝ａ／ｂの値が１〜１０であることを特徴とする超音波ロールシーム装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って直線状に形成された少なくとの１列の突起からなることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項３】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って波状に湾曲して形成された少なくとの１列の突起からなることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って千鳥状に形成された多数の突起からなることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項５】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に直交又は傾斜して形成された平目状の多数列の突起からなることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項６】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に綾目状に形成された突起からなることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項７】
前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に複数の方形台状の突起を１又複数列整列して形成されることを特徴とする請求項１に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項８】
前記溶着対象物は、２枚に重ね合わせたシート状樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項９】
前記シート状樹脂フィルムは、ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項８に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項１０】
前記円盤状アンビルの前記突起部と前記円盤状超音波ホーンとの接触を電気的に検出する接触センサを設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の超音波ロールシーム装置。
【請求項１１】
前記円盤状アンビルの断面形状を蛇腹状にしたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の超音波ロールシーム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円盤状アンビルと該円盤状アンビルに対向する円盤状超音波ホーンとを備えた超音波ロールシーム装置に関し、特に、円盤状アンビルの周面に形成される突起部の形状を工夫することにより、円盤状アンビル及び円盤状超音波ホーンの長期連続稼働を可能にした超音波ロールシーム装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波を用いてシート状の被接合部材を接合する超音波接合装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に開示された超音波接合装置は、アンビル２０とホーン３１、３２との間に被接合部材９０を挟持し、この状態でホーン３１、３２から被接合部材９０に超音波振動を加えることにより、被接合部材９０を超音波溶融接合するように構成されている。
【０００４】
さて、上記のようなシート状の被接合部材を連続して超音溶融接合する超音波接合装置としては、円盤状アンビルと該円盤状アンビルに対向する円盤状超音波ホーンとを設けた超音波ロールシーム装置が提案されている。この超音波ロールシーム装置は、上記円盤状アンビルと上記円盤状超音波ホーンとの間に溶着対象物を挿入し、上記円盤状アンビルと上記円盤状超音波ホーンとを互いに逆方向に回動させるとともに、上記円盤状アンビルと上記円盤状超音波ホーンとで溶着対象物を挟圧し、この状態で上記円盤状超音波ホーンから上記溶着対象物に超音波振動を加えることにより、上記溶着対象物を搬送しながら超音波溶融接合するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８７６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記超音波ロールシーム装置で２枚で重ねたフィルム等の接合を行う場合で、１００Ｎ以上の高荷重で稼働させたり、２０ｍ／ｍｉｎ以上の高速で稼働させたりすると、フィルムを介在しているにもかかわらず、円盤状超音波ホーンの周面には対アンビルとの衝撃荷重により周面が摩耗したり、傷がついたりして適正な接合ができなくなるという問題があった。
【０００７】
そこで、上記溶着対象物の溶着を軽加重で確実にするために上記円盤状アンビルの周面上に突起部を形成する構成も提案されている。しかし、上記円盤状アンビルの周面上に突起部を形成する構成の場合、上記突起部の高さは重ね合わせた溶着対象物の高さを越えた高さに設定されていたため、上記溶着対象物の超音波溶融接合加工中若しくは上記超音波ロールシーム装置の調整中に、上記突起部が円盤状超音波ホーンの周面に接触し、これにより円盤状超音波ホーンの周面が摩耗したり、傷がついたりして超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が困難になるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、円盤状アンビル及び円盤状超音波ホーンの摩耗、傷の発生を可及的に抑えて、長期連続稼働を可能にした超音波ロールシーム装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、互いに逆方向に回動する円盤状アンビルと該円盤状アンビルの周面に対向して配置される円盤状超音波ホーンとを有し、前記円盤状アンビルと前記円盤状超音波ホーンとの間に重ねた２枚の溶着対象物を挟圧して搬送することにより前記溶着対象物を溶着する超音波ロールシーム装置あって、前記円盤状アンビルの周面に突起部が設けられていて、前記突起部は、前記重ねた２枚の溶着対象物の内の１枚の溶着対象物の厚さを越え、かつ前記重ねた２枚の溶着対象物の厚さに満たない高さを有し、短手方向の幅をａ、高さをｂとするとき、Ｃ＝ａ／ｂの値が１〜１０であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って直線状に形成された少なくとの１列の突起からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って波状に湾曲して形成された少なくとの１列の突起からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に沿って千鳥状に形成された多数の突起からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に直交又は傾斜して形成された平目状の多数列の突起からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に綾目状に形成された突起からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起部は、前記円盤状アンビルの周面に複数の方形台状の突起を１又複数列整列して形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１に記載の発明において、前記溶着対象物は、２枚に重ね合わせたシート状樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項８に記載の発明において、前記シート状樹脂フィルムは、ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の発明において、前記円盤状アンビルの前記突起部と前記円盤状超音波ホーンとの接触を電気的に検出する接触センサを設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の発明において、前記円盤状アンビルの断面形状を蛇腹状にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、互いに逆方向に回動する円盤状アンビルと該円盤状アンビルの周面に対向して配置される円盤状超音波ホーンとを有し、前記円盤状アンビルと前記円盤状超音波ホーンとの間に重ねた２枚の溶着対象物を挟圧して搬送することにより前記溶着対象物を溶着する超音波ロールシーム装置あって、前記円盤状アンビルの周面に突起部が設けられていて、前記突起部は、前記重ねた２枚の溶着対象物の内の１枚の溶着対象物の厚さを越え、かつ前記重ねた２枚の溶着対象物の厚さに満たない高さを有し、短手方向の幅をａ、高さをｂとするとき、Ｃ＝ａ／ｂの値が１〜１０であるように構成したので、円盤状アンビル及び円盤状超音波ホーンの摩耗、傷の発生を可及的に抑えて、長期連続稼働を可能にした超音波ロールシーム装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る超音波ロールシーム装置の一実施例の概略を示す図である。
【図２】図２は、図１に示した超音波ロールシーム装置の要部側面図である。
【図３】図３は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部を説明する一部断面図である。
【図４】図４は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の他の例を示す一部斜視図及び断面図である。
【図５】図５は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図及び断面図である。
【図６】図６は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部斜視図及び要部斜視図である。
【図７】図７は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図及び要部斜視図である。
【図８】図８は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図及び要部斜視図である。
【図９】図９は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図及び要部斜視図である。
【図１０】図１０は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図、側面図、断面図及び要部斜視図である。
【図１１】図１１は、図１乃至図１０で説明した超音波ロールシーム装置で採用される接触センサの一例を説明する図である。
【図１２】図１２は、図１乃至図１１で説明した超音波ロールシーム装置で採用される円盤状アンビルの側面形状の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための実施例について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る超音波ロールシーム装置の一実施例の概略を示す図であり、図２は、図１に示した超音波ロールシーム装置の一部側面図である。
【００２５】
図１及び図２において、この実施例に係る超音波ロールシーム装置１００は、例えば、２枚重ねされたシート状樹脂フィルム、例えば、ポリプロピレンフィルムＰＰの溶融接合に用いられるもので、互いに逆方向に回動する円盤状のアンビル１０とこの円盤状のアンビル１０の周面に対向して配置される円盤状の超音波ホーン（以下、単にホーンという）２０とを有している。
【００２６】
アンビル１０は、軸３１を経由してモータ３０により回転駆動される。
【００２７】
ホーン２０は、軸４１を経由して超音波発振機４０に接続され、超音波発振機４０で発振された超音波振動を、軸４０を経由してしてホーン２０に伝達する。
【００２８】
アンビル１０に接続された軸３１には、プーリ３２が設けられており、このプーリ３２は、ホーン２０に接続された軸４１に設けられたプーリ４２に反転機構５０を経由してベルト３３、４３で接続されている。したがって、ホーン２０は、矢印Ａで示すアンビル１０の回動に従動して矢印Ｂに示すようにアンビル１０の回動と逆方向に回動する。
【００２９】
また、超音波発振機４０には、ホーン２０に対して下方向に加圧する加圧装置６０が設けられている。
【００３０】
上記構成において、溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰは、アンビル１０とホーン２０との間に挿入され、この２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰは、加圧装置６０による加圧によりアンビル１０とホーン２０との間に挟圧され、アンビル１０とホーン２０の回動により、図２に矢印Ｘに示す方向に搬送される。
【００３１】
ここで、溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰには、ホーン２０から超音波振動が印加され、この超音波振動により２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰは連続的に溶融接合される。
【００３２】
さて、この実施例の超音波ロールシーム装置１００には、上記溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰの溶着を確実にするために、円盤状のアンビル１０の周面に突起部１１（突起部１１ａ、１１ｂ）が形成されている。そして、この突起部１１の高さｂは、溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰの厚さより僅かに小さく設定されている。
【００３３】
ここで、上記突起部１１の高さｂを上記溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰの厚さより高くすると、上記突起部１１の先端によりホーン２０の周面が摩耗したり、傷つけたりして長期連続稼働ができないという問題が生じる。
【００３４】
しかしながら、この実施例の超音波ロールシーム装置１００においては、アンビル１０の周面に形成した突起部１１の高さを溶着対象物である２枚重ねされたポリプロピレンフィルムＰＰの厚さより僅かに小さく設定しているので、上記突起部１１の先端によりホーン２０の周面を摩耗したり、傷つけたりする虞を可及的に小さくすることができる。
【００３５】
また、この実施例の超音波ロールシーム装置１００においては、アンビル１０の周面に形成した突起部１１の短手方向の幅をａ、高さをｂとするとき、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定している。
【００３６】
この構成により、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置１００の長期連続稼働が可能になる。
【００３７】
図３は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部を説明する断面図である。
【００３８】
図３（Ａ）は、アンビル１０の周面上に突起部１１ａ及び１１ｂを形成した場合を示すものであり、図３（Ｂ）は、アンビル１０の周面上に凸部１２ａ及び１２ｂを形成し、更に、凸部１２ａ及び１２ｂの上面上に突起部１１ａ及び１１ｂを形成した場合を示すものである。そして、図３（Ａ）の場合は、突起部１１ａ及び１１ｂの短手方向の幅ａと突起部１１ａ及び１１ｂのアンビル１０の周面上からの高さｂが重要であり、図３（Ｂ）は、突起部１１ａ及び１１ｂの短手方向の幅ａと突起部１１ａ及び１１ｂの突起部１２ａ及び１２ｂ上からの高さｂが重要である。
【００３９】
すなわち、図３（Ａ）の場合及び図３（Ｂ）の場合のいずれにおいても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置１００の長期連続稼働が可能になる。
【００４０】
なお、図１乃至図３に示した実施例においては、アンビル１０の周面上に２列の突起部１１ａ及び１１ｂを形成した場合を示したが、アンビル１０の周面上に１列若しくは３列以上の突起部を形成するように構成してもよい。
【００４１】
図４は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の他の例を示す一部斜視図（図４（Ａ））及び断面図（図４（Ｂ））である。
【００４２】
図１乃至図３に示した超音波ロールシーム装置１００において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１１ａ及び１１ｂは、アンビル１０の周面に沿って直線状に形成され、かつ断面が矩形状に形成されていたが、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す突起部１１０ａ及び１１０ｂにおいては、突起部１１０ａ及び１１０ｂのそれぞれの立ち上がり部の一方をテーパ状に形成している。その他の構成は図１乃至図３に示した突起部１１ａ及び１１ｂと同様である。
【００４３】
そして、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す突起部１１０ａ及び１１０ｂにおいても、アンビル１０の周面上に形成される突起部は、１列若しくは３列以上に構成してもよく、また、突起部１１０ａ及び１１０ｂは、図３（Ｂ）に示すようにアンビル１０の周面上に形成された凸部上に形成するように構成してもよい。
【００４４】
図５は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図（図５（Ａ））及び断面図（図５（Ｂ））である。
【００４５】
図５（Ａ））及び図５（Ｂ）に示すように、図５（Ａ））及び図５（Ｂ）に示す突起部１２０ａ及び１２０ｂは、アンビル１０の周面に沿って波状に湾曲して２列に形成される。その他の構成は図１乃至図３に示した突起部１１ａ及び１１ｂと同様である。
【００４６】
したがって、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す突起部１２０ａ及び１２０ｂにおいても、アンビル１０の周面上に１列若しくは３列以上に形成するように構成してもよく、また、突起部１２０ａ及び１２０ｂは、図３（Ｂ）に示すようにアンビル１０の周面上に形成された凸部上に形成するように構成してもよい。
【００４７】
また、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００４８】
図６は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部斜視図（図６（Ａ））及び要部斜視図（図６（Ｂ））である。
【００４９】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１３０は、図６（Ｂ）に示す方形状の突起１３０を、図６（Ａ）に示すように、アンビル１０の周面に直交して平目状に多数列形成して構成される。この構成において、突起１３０の短手方向の幅ａは図６（Ｂ）に示すようになり、突起１３０の高さｂは、アンビル１０の周面上からの高さである図６（Ｂ）に示すようになる。
【００５０】
この図６に示す突起部１３０においても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００５１】
図７は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図（図７（Ａ））及び要部斜視図（図７（Ｂ））である。
【００５２】
図７において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１４０は、図７（Ｂ）に示す方形状の突起１４０を、図７（Ａ）に示すように、アンビル１０の周面に傾斜して平目状に多数列形成して構成される。この構成においても、突起１４０の短手方向の幅ａは図７（Ｂ）に示すようになり、突起１４０の高さｂは、アンビル１０の周面上からの高さである図７（Ｂ）に示すようになる。
【００５３】
この図７に示す突起部１４０においても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００５４】
図８は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図（図８（Ａ））及び要部斜視図（図８（Ｂ））である。
【００５５】
図８において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１５０は、図８（Ｂ）に示す方形台状の突起１５０を、図８（Ａ）に示すように、アンビル１０の周面に沿って千鳥状に多数配列して構成される。
【００５６】
この構成においても、突起１５０の短手方向の幅ａは図８（Ｂ）に示すように方形台の上面の一辺の長さとなり突起１５０の高さｂは、アンビル１０の周面上からの方形台の高さである図８（Ｂ）に示すようになる。
【００５７】
この図８に示す突起部１５０においても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００５８】
なお、図８においては、アンビル１０の周面に沿って突起１５０を２列に配列したが１列若しくは３列以上に配列してもよい。
【００５９】
図９は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図（図９（Ａ））及び要部斜視図である。
【００６０】
図９において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１６０は、図９（Ｂ）に示す方形台状の突起１６０を、図９（Ａ）に示すように、アンビル１０の周面に沿って交互に多数配列して構成される。
【００６１】
この構成においても、突起１６０の短手方向の幅ａは図９（Ｂ）に示すように方形台の上面の一辺の長さとなり突起１６０の高さｂは、アンビル１０の周面上からの方形台の高さである図９（Ｂ）に示すようになる。
【００６２】
この図９に示す突起部１６０においても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００６３】
なお、図９においては、突起１６０をアンビル１０の周面に沿って３列に配列したが１列若しくは３列以上に配列してもよい。
【００６４】
図１０は、図１に示した超音波ロールシーム装置の円盤状アンビルの周面上に形成される突起部の更に他の例を示す一部上面図（図１０（Ａ））、側面図（図１０（Ｂ））、断面図（図１０（Ｃ））及び要部斜視図（図１０（Ｄ））である。
【００６５】
図１０において、アンビル１０の周面上に形成される突起部１７０は、図１０（Ｄ）に示す方形台状の突起１７０を、図１０（Ａ）に示すように、アンビル１０の周面に沿って多数配列して構成される。
【００６６】
この構成においても、突起１７０の短手方向の幅ａは図１０（Ｂ）に示すように方形台の上面の短手方向の辺の長さとなり突起１７０の高さｂは、アンビル１０の周面上からの方形台の高さである図１０（Ｂ）に示すようになる。
【００６７】
この図１０に示す突起部１７０においても、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、この超音波ロールシーム装置の長期連続稼働が可能になる。
【００６８】
なお、図１０においては、突起１６０をアンビル１０の周面に沿って３列に配列したが１列若しくは３列以上に配列してもよい。
【００６９】
図１１は、図１乃至図１０で説明した超音波ロールシーム装置で採用される接触センサの一例を説明する図である。
【００７０】
図１乃至図１０で説明した超音波ロールシーム装置１００では、アンビル１０の周面上に突起部を形成し、この突起部の短手方向の幅をａ、高さをｂとするとき、Ｃ＝ａ／ｂの値を１〜１０、好ましくは２〜６に設定することで、軽加重かつ高速稼働でも溶着対象物の確実な溶融接合が可能になり、かつ長期連続稼働が可能な構成について説明した。
【００７１】
しかし、上記構成の超音波ロールシーム装置においても、溶着対象物の超音波溶融接合加工中若しくは超音波ロールシーム装置の調整中に、円盤状アンビル１０の突起部１１が超音波ホーン２０の周面に接触する場合があり、この場合、超音波ホーン２０の周面が摩耗したり、傷がついたりして超音波ロールシーム装置１００の長期連続稼働が困難になる。
【００７２】
そこで、本発明の超音波ロールシーム装置１００では、アンビル１０の突起部１１とホーン２０との接触を電気的に検出する接触センサ８０を設け、アンビル１０の突起部１１がホーン２０に接触すると、例えば、この超音波ロールシーム装置１００の稼働を一時停止させるように構成している。
【００７３】
すなわち、図１１に示すように、アンビル１０及びホーン１０をそれぞれ超音波ロールシーム装置１００の図示しない筐体等から電気的に絶縁する図示しない絶縁部材を設けるとともに、一端が円盤状アンビル１０に接触し、他端が円盤状超音波ホーン１０に接触する接触検知電気回路７０を設ける。そして、この接触検知電気回路７０に流れる電流Ｉを接触センサ８０で検出することによりアンビル１０の突起部１１とホーン２０との接触を検知する。
【００７４】
すなわち、アンビル１０及びホーン１０は図示しない絶縁材で絶縁されているので、アンビル１０の突起部１１がホーン１０に接触していない状態においては、上記接触検知電気回路７０に電流は流れない。しかし、アンビル１０の突起部１１がホーン１０に接触すると、上記接触検知電気回路７０に電流が流れ、この電流を接触センサ８０で検出することによりアンビル１０の突起部１１がホーン２０に接触したことを検知する。
【００７５】
また、本発明の超音波ロールシーム装置１００においては、長期連続稼働を行うので、アンビル１０の温度上昇を防ぐ必要がある。ここで、アンビル１０の温度が、例えば、１００度以上になると、アンビル１０等の熱膨張により適正な接合ができなくなる。
【００７６】
そこで、本発明の超音波ロールシーム装置１００においては、アンビル１０の側面に、図１２（Ａ）の断面図及び図１２（Ｂ）の側面図に示すような、蛇腹状の凹凸を形成し、この凹凸により、アンビル１０からの放熱を促進させ、これによってアンビル１０の温度上昇を抑えるように構成されている。
【００７７】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１０…アンビル
１１…突起部  
２０…ホーン
３０…モータ
４０…超音波発振機
５０…反転機構
６０…加圧装置
７０…接触検知電気回路
８０…接触センサ
１００…超音波ロールシーム装置
【要約】
【課題】円盤状アンビル及び円盤状超音波ホーンの摩耗、傷の発生を可及的に抑えて、長期連続稼働を可能にした超音波ロールシーム装置を提供する。
【解決手段】互いに逆方向に回動する円盤状アンビル１０とこの円盤状アンビル１０の周面に対向して配置される円盤状超音波ホーン２０とを有し、円盤状アンビル１０と円盤状超音波ホーン２０との間に重ねた溶着対象物ＰＰを挟圧して搬送することにより溶着対象物である２枚重ねしたポリプロピレンフィルムＰＰを溶着する超音波ロールシーム装置１００あって、円盤状アンビル１０の周面に突起部１１を形成し、この突起部１１の高さを、２枚重ねしたポリプロピレンフィルムＰＰの厚さより僅かに小さく設定する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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