(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙の片面に、複数のストリップ形状の粘着テープが並列に貼着された粘着シートであって、
前記剥離紙には、該剥離紙に引張り力を加えることにより分断される線状の切断線部が、前記粘着テープの長手方向と交差するように設けられ、
前記切断線部は、剥離紙を切割する切れ目と剥離紙を切割しない非切断部とを交互に連続形成されてなり、
そして、該切断線部のうち、少なくとも該粘着テープが貼着された部分の両端はともに切れ目で構成されてなり、
さらに、前記切断線部のうち、並列貼着された複数の粘着テープの間の部分において、非切断線部を有することを特徴とする、粘着シート。
【請求項２】
前記切断線部のうち、前記粘着テープが貼着された部分は切れ目のみで構成されてなる、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記切断線部は、前記粘着テープが貼着された部分に非切断部を１つ以上有し、該１つ以上の非切断部の長さが各々０．２〜０．６ｍｍである、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記剥離紙は、前記切断線部において、１５Ｎ／３８ｍｍ以上の破断強度を有する、請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記切断線部のうち、前記粘着テープが貼着されていない各部分には、該各部分の幅に対して５％長乃至４０％長の非切断部が、１乃至３個設けられてなる、
請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記切断線部は、前記粘着テープが貼着されていない各部分において、前記非切断部の合計長が０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである、請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記切断線部は、その両端が切れ目である、請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記粘着テープが、創傷被覆用テープ、皮膚縫合用テープ、又は皮膚縫合後の補強用のテープである、請求項１乃至請求項７のうち何れか一項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート、詳しくは剥離紙を切割する切れ目が形成された剥離紙に複数のストリップ形状の粘着テープが並列に貼着された粘着シートであって、剥離紙を手切りして剥離紙を切断、除去して使用する際に、前記切れ目に沿って、剥離紙が綺麗に切断・除去できる粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から皮膚面に留置針やチューブ、ガーゼ、脱脂綿などを皮膚面に固定する方法として、一般にロール状の絆創膏（巻絆）が用いられている。病院などの頻繁に使用するところでは、巻絆をハサミや手などで予め適当な長さに多数片切断しておき、これら切断された巻絆を用いて迅速な固定、処置を行っている。
このような巻絆は、通常、背面を剥離処理してなる支持体の片面に粘着剤層を形成してなる長尺テープを、粘着剤層が自背面に接着するようにロール状に巻回したものであり、粘着剤層の表面を被覆保護するための剥離紙はない。このため、使用に際しては粘着剤層の表面に直接ハサミや指などが触れることにより汚染が生じたり、粘着性の低下が生じる虞がある。医療用途の場合、特に傷部や皮膚縫合部に直接貼る創傷被覆材や、皮膚縫合用テープ、皮膚縫合後の補強テープにとって、こうした粘着剤層の表面の汚染が衛生面において大きな問題となる。また、透析患者への処置や手術後の処置などにおいては、通常、薄手のゴム手袋をしたままで上記巻絆の切断作業を行うため、ゴム手袋に粘着剤層が付着し、取扱性が悪くなる問題も指摘されている。
このような問題を解決するものとして、粘着剤層の表面に剥離紙を積層した長尺シートも提案されている。しかし、ハサミで長尺シートを切断する際、切断面に露出した粘着剤がハサミに付着して、定寸にカットし難い場合があるほか、剥離紙を粘着剤層の表面から剥離して皮膚面に貼着する際、粘着シートの粘着剤層の表面に手指が触れるという問題は依然として解決されていない。
そこで、粘着剤層の表面に指が触れることがないようにするために、例えば、把持部としてのセパレータ（剥離紙）が端部に貼り合わされた状態で矩形片状の粘着シートを剥離するための切割線がセパレータの両端部に形成されているシート状貼付材や、セパレータの一般部近傍に矩形状粘着シートを横切るミシン目が形成されている粘着シートなど、ミシン目を形成した剥離紙に、予め所定長さに裁断された矩形の粘着テープを貼り合せてなる各種粘着シートが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１２１７１号公報
【特許文献２】特開２０１２−０５０６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の粘着シートは、使用時に切割線やミシン目において剥離紙を切断した際、切断によって裂かれた剥離紙の一部から紙の繊維などが露出し得、この繊維が粘着テープの粘着剤層の表面に付着して汚染の一因となり得ることが、医療用テープとして用いる際には特に問題となっていた。さらに該繊維等の付着は、粘着剤層の粘着性の低下につながり得ることも問題となっていた。このような問題に対し、上述の粘着シートの別の形態として、上記切割線やミシン目において、剥離紙の両端のみを非切断部とし、粘着テープが貼付された部分も含め、両端以外の全ての部分を切割した剥離紙を用いた粘着シートも考えられる。しかしこのような粘着シートの形態においては、剥離紙が切断された箇所（切割部分
）が大きく、製造時においてこの箇所に異物等がひっかかり易くなることや、剥離紙の種類によっては非切断部の強度が弱いものとなり、製造時に該剥離紙に粘着テープを貼り合わせる工程などにおいて、切れ目部分から剥離紙が切れてしまうなどの製造上の問題が生じることが懸念される。
【０００５】
本発明は上述の事情を鑑み、使用に際し、剥離紙の切断時に手切れ性がよく、剥離紙の切断後も粘着テープに剥離紙の破片（繊維など）が付着せず、また、粘着シートの製造時に異物等の詰まりを生じさせず、且つ断紙が起こらない程度の強度を備えた剥離紙を含む粘着シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、剥離紙を切割する切れ目と剥離紙を切割しない非切断部とを交互に連続形成した切断線部を、粘着テープの長手方向と交差するように該剥離紙に設け、そして該切断線部において、少なくとも粘着テープが貼着された部分の両端が切れ目となるように切断線部を構成することにより、上記課題を解決することを見出した。
【０００７】
すなわち本発明は、剥離紙の片面に、複数のストリップ形状の粘着テープが並列に貼着された粘着シートであって、
前記剥離紙には、該剥離紙に引張り力を加えることにより分断される線状の切断線部が、前記粘着テープの長手方向と交差するように設けられ、
前記切断線部は、剥離紙を切割する切れ目と剥離紙を切割しない非切断部とを交互に連続形成されてなり、
そして、該切断線部のうち、少なくとも該粘着テープが貼着された部分の両端はともに切れ目で構成されてなることを特徴とする、
粘着シートに関する。
【０００８】
本発明によれば、更に以下の（１）又は（２）の実施態様が提供される。
（１）前記切断線部のうち、前記粘着テープが貼着された部分は切れ目のみで構成される、前記粘着シート。
（２）前記切断線部は、前記粘着テープが貼着された部分に非切断部を１つ以上有し、該１つ以上の非切断部の長さが各々０．２〜０．６ｍｍである、前記粘着シート。
【０００９】
本発明によれば、更に以下の実施態様が提供される。
（３）前記剥離紙は、前記切断線部において、１５Ｎ／３８ｍｍ以上の破断強度を有する、前記粘着シート。
（４）前記切断線部のうち、前記粘着テープが貼着されていない各部分には、該各部分の幅に対して５％長乃至４０％長の非切断部が、１乃至３個設けられてなる、前記粘着シート。
（５）前記切断線部は、前記粘着テープが貼着されていない各部分において、前記非切断部の合計長が０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである、前記粘着シート。
（６）前記切断線部は、その両端が切れ目である、前記粘着シート。
（７）前記粘着テープが、創傷被覆用テープ、皮膚縫合用テープ、又は皮膚縫合後の補強用のテープである、前記粘着シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粘着シートから粘着テープを剥離して使用する際、剥離紙を切断する際の手切れ性がよく、剥離紙の切断後も粘着テープに剥離紙の破片（繊維など）が付着せず、粘着剤表面の汚染や粘着力の低下を抑制した粘着シートを提供できる。
さらに本発明によれば、粘着シートの製造時において、剥離紙の断紙や、剥離紙と粘着
テープ間における異物等の詰まりなどが生じ難い粘着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の粘着シートの一実施態様を示す図であり、（ａ）粘着シートの正面図、（ｂ）粘着シートの背面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ断面図、及び（ｄ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示す図である。
【図２】図２は本発明の粘着シートの別の実施態様を示す図であり、（ａ）粘着シートの正面図、（ｂ）粘着シートの背面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ断面図、及び（ｄ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示す図である。
【図３】図３は実施例１乃至５の粘着シートの構成を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）実施例１乃至５の粘着シートの構成を示す背面図をそれぞれ示す図である。
【図４】図３は実施例６乃至８及び比較例１乃至比較例３の粘着シートの構成を示す図であり、（ｅ）〜（ｇ）実施例６乃至８の粘着シートの構成を示す背面図、（ｈ）比較例１乃至３の粘着シートの構成を示す背面図をそれぞれ示す図である。
【図５】図５は実施例９の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図６】図６は実施例１０の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図７】図７は実施例１１の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図８】図８は実施例１２の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図９】図９は実施例１３の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１０】図１０実施例１４の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１１】図１１は実施例１５の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１２】図１２は実施例１６の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１３】図１３は実施例１７の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１４】図１４は実施例１８の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１５】図１５は実施例１９の粘着シートの正面図（ａ）及び背面図（ｂ）を示す図である。
【図１６】図１６は実施例２０の粘着シートの正面図（ａ）、背面図（ｂ）及び切断線部の拡大図（ｃ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［粘着シート］
以下、本発明の好ましい態様を示す図面を挙げて、本発明を更に説明する。
図１は本発明の粘着シートの一実施態様を示す図であり、図２は本発明の粘着シートの別の実施態様を示す図であり、図１（ａ）及び図２（ａ）に粘着シートの正面図を、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に粘着シートの背面図を、図１（ｃ）又は図２（ｃ）に図１（ａ）又は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を、図１（ｄ）又は図２（ｄ）に図１（ａ）又は図２（ａ）の切断線部４におけるＢ−Ｂ断面図を、それぞれ示す。
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、本発明の粘着シート１は剥離紙３の片面に、複数の（図１及び図２では３つ）ストリップ形状の粘着テープ２が並列に貼着されたものである。
本発明において、前記剥離紙３には、該剥離紙に引張り力を加えることにより分断される線状の切断線部４が、前記粘着テープ２の長手方向と交差するように（図１及び図２では２本）設けられている。
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、本発明の粘着シート１は、剥離紙３の上に粘着テープ２が貼着され、粘着テープ２は、後述する支持体２１と粘着剤層２２が積層されてなる。
そして図１（ｂ）及び図２（ｂ）、並びに図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、切断線部４は、剥離紙３を切割する切れ目４１と剥離紙を切割しない非切断部４２とが交互に連続形成され、ここで該切断線部４のうち、少なくとも該粘着テープ２が貼着された部分４ａ（４ａ１、４ａ２、４ａ３）の両端はともに切れ目で構成されている。
ここで図１に示す実施態様においては、該切断線部４のうち粘着テープ２が貼着された部分４ａ（４ａ１、４ａ２、４ａ３）が切れ目４１のみで構成される態様となっている。
また図２に示す実施態様においては、粘着テープ２が貼着された部分４ａ（４ａ１、４ａ２、４ａ３）に非切断部４２を１つ以上（図２においては２つ）有する態様となっている。
前記切断線部４は、好ましい態様において、その両端が切れ目４１で構成される。
【００１３】
図１及び図２のいずれにも示されるように、前記切断線部４において、粘着テープが貼着されていない部分４ｂ（４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３、４ｂ４）には、切れ目４１と非切断部４２が存在し、粘着テープ２が貼着されていない各部分４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３及び４ｂ４において１乃至３個の非切断部４２が設けられている。そして該各部分４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３及び４ｂ４のそれぞれの長さ（粘着シートの短手方向における長さ）に対して、該各部分に設けられた非切断部４２の各長さは５％長乃至４０％長であることが好ましく、具体的には、非切断部４２の各長さが０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であることが好ましい。
また前記切断線部４は、前記粘着テープ２が貼着されていない各部分４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３及び４ｂ４のそれぞれにおいて、非切断部４２の合計長は０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであることが好ましい。
また図２に示すように、粘着テープ２が貼着された部分４ａに非切断部４２を有する態様においては、該粘着テープ２が貼着された部分４ａ１、４ａ２、４ａ３において、非切断部４２の長さは、各々０．２〜０．６ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。０．６ｍｍ以上の場合は、テープ上に繊維が残る可能性がある。
なお一つの切断線部４において、前記切断線部４の長さ（図１及び図２の態様では粘着シート１の幅Ｗ１に相当する）に対して、そこに設けられた非切断部４２の合計長は、１０％乃至２５％の長さであることが好ましく、特に１２％乃至２０％の長さであることが好ましい。
これら非切断部の長さ、及び、非切断部の合計長についての上述の数値範囲内に保たれることは、粘着シートの製造時においては非切断部における分断（断紙）が生じない強度を確保し、一方、粘着シートの使用時には非切断部において手で容易に且つ綺麗に分断できる強度となるように定める上で必要な条件となるものである。本発明者らは、粘着シートの製造時と使用時とは、粘着シートの異なる方向に引張り力が働くこと、具体的には、製造時には主に粘着シート（剥離紙）の長手方向と同方向に非切断部に引張り力が働く、一方、使用時には、粘着シート（剥離紙）に対して斜め上（又は斜め下）に引き上げる（又は引き下げる）方向に、或いは、粘着シート（剥離紙）の非切断部付近を基に対して粘着シート（剥離紙）をねじ曲げる方向に、非切断部に引張り力が働くことに着目し、そして鋭意研究の結果、上記の数値範囲に保たれると、異なる方向における引張り力に対して、断紙が生じにくく且つ手で容易に分断できる強度を実現することができることを見出したものである。すなわち、上記の数値範囲内に保つと、引張り力が異なる方向から加わっても、断紙が生じにくく且つ手で容易に分断できるという効果が良好に得られる。
従って、これら各非切断部の長さや、非切断部の合計長がそれぞれ上記設定範囲より短
いものとなると、粘着シートの製造時に剥離紙の種類によっては切断線部において剥離紙が分断され易く（断紙が起こり易く）なり、加えて、製造時において切断線部の切れ目より異物が引っ掛かり易くなるなどの製造上の問題が生じ得る。また、上記範囲より長いと、使用時において剥離紙を引っ張っても綺麗に分断されず、剥離紙の分断面から紙の繊維やフィルムの切れ端、或いは剥離紙が積層シートで構成されている場合には積層部分の剥離片などの露出が生じ得、これらが粘着テープの粘着剤層に付着して汚染の一因や粘着力の低下の一因となり得る。
【００１４】
なお本発明の粘着シート１及び粘着テープ２の大きさは特に限定されないが、例えば、粘着シート１の幅Ｗ１  ２０ｍｍ乃至８０ｍｍ、長さＬ１  ３０ｍｍ乃至１２０ｍｍ、粘着テープ２の幅Ｗ２  ３ｍｍ乃至２０ｍｍ、長さＬ２  １０ｍｍ乃至１００ｍｍ、などとすることができる。
【００１５】
図１及び図２においては、粘着シート１に３つの粘着テープ２が並列に貼着された態様を示しているが、貼着される粘着テープ２の数は特に限定されず、例えば並列に２乃至５程度の粘着テープ２を並べて貼着してもよいし、並列だけでなく、２段或いは３段など複数の段に直列に粘着テープ２を並べて貼着してもよい。また、該粘着シート１の剥離紙３において、粘着テープ２が貼着されていない部分（切断線部４における４ｂに該当する部分）において、粘着テープ２を個々に切り離せるように粘着シート１の長手方向にミシン目を設ける態様も採ることができる。
さらに粘着テープ２を交差するように設けられる切断線部４は、一の粘着テープ２に対して少なくとも１本設ければよく、例えば２本乃至４本など、一の粘着テープ２に対して複数本の切断線部４を設けてもよい。
また本発明の粘着テープ２は、図１及び図２に示すようにストリップ形状を有するものであるが、その形状は図１及び図２に示すような矩形のみならず、斜方形や平行四辺形などの四角形の形状や、それら四角形の辺の一部に凹凸を含んだ形状などであってもよい。
【００１６】
［剥離紙］
本発明の粘着シートにおいて、上記粘着テープが貼着される剥離紙としては、上記切断線部において引張り力を加えることにより分断されることができるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のプラスチックフィルム；上記のプラスチックフィルムに離型処理を施した加工シート；紙；紙に、ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチックフィルムやそれらに離型処理を施した加工シートを積層したラミネート加工紙；アルミ箔；これらのフィルム又はシートを相互に積層させた積層フィルム又はシートなどの、無色又は着色したシートを用いることができる。
中でも、引張り力を与えることにより、上記切断線部のみを確実に且つ綺麗に分断するという観点からは、紙製の剥離紙や、紙にプラスチックフィルムを積層したラミネート加工紙製の剥離紙や、これらの片面又は両面に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等により離型処理を施した剥離紙を用いることができる。
剥離紙の厚みは、特に限定されないが、通常１０μｍ〜１ｍｍ、例えば２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは４０μｍ〜２００μｍの範囲である。
【００１７】
本発明に係る剥離紙には、前述の通り、引張り力を加えることにより分断される線状の切断線部が設けられており、この切断線部において、該剥離紙は１５Ｎ／３８ｍｍ以上の破断強度を有することが好ましい。またその上限としては、４５Ｎ／３８ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／３８ｍｍ以下であることがより好ましい。
該切断線部における破断強度が１５Ｎ／３８ｍｍ未満であると、粘着シートの製造時に切断線部において分断が生じ易く、粘着シートの製造効率の低下につながり得る。また破
断強度が４５Ｎ／３８ｍｍ超となると、粘着シートの使用時において剥離紙を引っ張っても分断され難くなり、そのため剥離紙の分断面から紙の繊維やフィルムの切れ端などの露出が生じ得、これらが粘着テープの粘着剤層に付着して汚染の一因や粘着力の低下の一因となり得る。
【００１８】
［粘着テープ］
本発明の粘着シートにおいて、粘着テープは、支持体と、該支持体の一方側の面に設けられた粘着剤層とを備えてなる。
【００１９】
＜支持体＞
上記支持体としては、例えば、含浸紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、和紙、グラシン紙等の紙類；ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム、セロハンフィルムなどのプラスチックフィルム；発泡体；不織布、織布、編布等の布帛類；これら２種以上の積層体；などが挙げられる。前記布帛類の材質としては、天然素材、合成樹脂素材、再生樹脂材料及びこれら適宜を組み合わせた各種の材料を用いることができ、中でもポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル樹脂等を原料とする不織布、織布、編布等を用いることとができる。
中でも、皮膚に密着することができ、かつ、皮膚の動きに追随することができる程度の柔軟な材質、そして長時間貼付後において皮膚のかぶれ等の発生を抑制できる材質が好ましく、貼付下の皮膚面の動きに対する追随性に優れる点において、さらには、水に濡れた際に強度を維持しやすく、自背面接着力がより強くなる点において、不織布が好ましく、特に、ポリエステル製不織布が好ましい。
【００２０】
支持体の厚みは、伸び、引張り強さ、作業性などの物理的性質や貼付時の感触や患部の密閉性等を考慮して適宜選択可能であるが、通常５μｍから１ｍｍ程度である。なお、支持体の厚みが５μｍ〜３０μｍ程度とごく薄い場合は、粘着剤層が設けられた支持体の一方側の面とは反対の面（以下、他方側の面という）上に、後述するキャリアフィルムを設けてもよい。
支持体が布帛類である場合、その厚みは、好ましくは５０μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは１００μｍ〜８００μｍ、更に好ましくは２００μｍ〜７００μｍであり、目付けは皮膚への追従性の点から３００ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以下が好ましく、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下である。
また支持体がプラスチックフィルムである場合、その厚みは、好ましくは１０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは１２μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは１５μｍ〜１５０μｍである。なお支持体がフィルムである場合は、粘着剤層と支持体の投錨性を向上することを目的に、支持体の一方側の面又は他方側の面、あるいはそれら両面にサンドブラスト処理、コロナ処理等の処理を行なってもよい。
上記支持体の厚みが５μｍよりも小さいと、粘着テープの強度や取り扱い性が低下して、皮膚への貼付が困難になり、他の部材等との接触によって破れたり、入浴等の水との接触によって短時間で皮膚から剥離したりすることがある。また、支持体の厚みが大きすぎる（１ｍｍより超える）と、粘着テープが皮膚の動きに追随しにくくなり、粘着テープの辺縁部に剥がれるきっかけを形成しやすくなるため、短時間で皮膚から剥離したり、貼付中の違和感が増えたりする虞がある。
【００２１】
中でも支持体として不織布を用いる場合、その目付量は、通常１０ｇ／ｍ２乃至１００ｇ／ｍ２であり、粘着テープの透湿性を向上させ、且つ皮膚に貼りやすい強度を保つ観点から、好ましくは１５ｇ／ｍ２乃至８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０ｇ／ｍ２乃至６０ｇ／ｍ２である。不織布の目付量が１０ｇ／ｍ２未満である場合、不織布の伸縮性
が大きくなりすぎて、却って粘着テープの取り扱い性が悪くなる虞があるほか、粘着剤が支持体（不織布）の他方側の面にまで染みだしてしまう可能性がある。また目付量が１００ｇ／ｍ２を超える場合、不織布の伸縮性が小さすぎて取り扱い性が悪くなること、粘着テープの透湿性が低下して皮膚刺激性が大きくなる虞、さらには貼付時において皮膚に違和感を生じる虞がある。
【００２２】
これら支持体において、ＪＩＳＺ０２０８、４０℃、９０％ＲＨにおいて測定される透湿度は、１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈとすることが好ましく、２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることがより好ましく、３，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが特に好ましい。透湿度を１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上に設定することにより、皮膚に貼付した際のムレが少なく、皮膚刺激や貼付中の痒みが生じにくい。透湿度は高いほど好ましく、好ましい透湿度の上限は特にないが、通常３０，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。
【００２３】
また、粘着テープの所定方向への伸縮を調整するべく、例えば長手方向には伸び難く、短手方向には伸び易くするために、支持体の他方側の面及び／又は一方側の面に、その長手方向（或いは短手方向）に延びる樹脂縞を複数本設け、樹脂縞を有する支持体の態様とすることも可能である。このような樹脂縞としては特に限定されないが、例えばアクリル酸アルキルエステル共重合体の樹脂縞や、エチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂縞等が好ましく、これら共重合体（樹脂）を公知の方法により支持体の面上に塗布することにより、樹脂縞を形成できる。
【００２４】
なお貼付時に粘着テープが目立たないようにするために、支持体（並びに上述の樹脂縞を含む態様にあっては樹脂縞）を顔料、有機顔料、天然色素などの着色剤により、肌色などの色調に着色することにより、貼付時に肌の色との相違を少なくできる。また透明性に優れたプラスチックフィルムを支持体に用いると、貼付下の皮膚の色調を透けて出しやすくなるため、粘着テープの目立ちを少なくできる。
【００２５】
また支持体の他方側の面に設けられ得る上記キャリアフィルムとしては、公知のものを用いることができ、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレンなどの各種熱可塑性樹脂からなる各種フィルムを用いて形成することが好ましい。また上記各種フィルムは、紙にラミネートされた状態のものを用いてもよい。
これらの各種フィルム等から形成されるキャリアフィルムは、厚みを厚いものとするか、あるいは腰の強い材質からなるものとすることが望ましい。キャリアフィルムの厚みは、適宜設定できるが、通常、１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、その上限値は５００μｍ程度である。
【００２６】
さらに支持体には、帯電防止剤、紫外線防止剤などの添加剤を本発明の効果を阻害しない程度に含ませることができる。帯電防止剤としては、界面活性剤（アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤）等が挙げられる。帯電防止剤により、支持体の投錨性や工程上の不具合を解消することができる。
【００２７】
＜粘着剤層＞
上記粘着剤層は、単一の粘着剤層からなる構成としてもよく、また複数の粘着剤層を積層した構成としてもよい。粘着剤層が複数の粘着剤層を積層して形成された構成である場合、種類の異なる粘着剤層を積層したものとすることができる。
また粘着剤層は、支持体の一方側の面の全面にわたって形成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない限り、該一方側の面において部分的に形成されていてもよい。部分的に粘着剤層を形成する場合には、格子状、ネット状、粒状、唐草模様等の任意の形態を
選択できる。このように部分的に粘着剤層を形成することにより、粘着テープの通気性や透湿性などをより向上させることができ、また皮膚からの剥離時の刺激を調整（軽減）することができる。
【００２８】
本発明において、粘着剤層を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びシリコーン系粘着剤からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有する粘着剤が好ましい。これら粘着剤は一種を単独で、或いは二種以上を混合して用いてもよい。中でも、皮膚表面に対して十分な接着性を有し、皮膚に対する刺激が少なく、かつ透湿性が高い観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００２９】
上記アクリル系粘着剤としては、例えばブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独共重合体又はこれらモノマーの共重合体、さらには、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート等の、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと共重合可能なその他モノマーとの共重合体を含有する粘着剤が挙げられる。
【００３０】
上記粘着剤層は、任意成分として、薬剤（薬効成分）、粘着付与剤、架橋剤、軟化剤（可塑剤）、ｐＨ調整剤、酸化防止剤（抗酸化剤、防腐剤）、充填剤、紫外線吸収剤、着色料及び香料等の、粘着剤層に通常配合され得る添加剤を含有してもよい。
【００３１】
上記粘着剤層の厚みは、通常１０μｍ乃至２００μｍ、好ましくは２０μｍ乃至１００μｍとすることができる。
【００３２】
本発明に係る粘着テープは、その透湿度が１，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上（ＪＩＳＺ０２０８、４０℃、９０％ＲＨにおいて測定）であることが好ましい。このような範囲に透湿度を設定することにより、皮膚に貼付した際のムレが少なく、皮膚刺激や貼付中の痒みが生じにくい。中でも、当該粘着テープにおける透湿度が２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、３，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。当該粘着テープにおける透湿度の上限としては、例えば３０，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下である。
【００３３】
＜製造方法＞
本発明が対象とする粘着シートの製造方法は特に限定されず、例えば一般的な貼付剤の製造方法であるホットメルト法や、カレンダー法や溶展法などを採用することができる。
例えば粘着剤層は、支持体又は剥離紙の一方の上面に粘着剤をコーティング法、押出成形法などの方法により供給することにより、形成することができる。また、支持体と剥離紙の間に粘着剤を供給することによって、或いは、支持体と粘着剤層とを共押出成形することによっても製造できる。中でも本発明においては、安定した品質の粘着シートを容易に製造できる観点から、支持体の上面に粘着剤を塗工して、粘着剤層を形成する方法を採用することが好ましい。粘着剤の塗工方法としては、溶展塗工法、ホットメルト塗工法、エマルジョン塗工法など特に限定はされないが、特に５０μｍ以下の薄い粘着剤層を得る場合には、溶展塗工法を採用することが好ましい。
【００３４】
通常、粘着シートは、剥離紙に切断線部を加えた後に、剥離紙に粘着テープを貼り合わせ、打ち抜き刃を粘着テープ側から合わせて粘着テープの形状に裁断し、粘着テープの不要な部分を取り除く方法で製造することが好ましく、この製造方法を用いると、本発明の粘着シートの効果が特に発揮され、製造時に断紙が起こりにくい。
【００３５】
本発明の粘着シートは、医療用の粘着シートとして、例えば、皮膚縫合や皮膚縫合後の補強用テープや、チューブやカテーテルの固定用テープなどにおいて、或いは家庭用の粘着シートとして、例えば、ガーゼや脱脂綿の固定用テープにおいて、好適に使用することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例及び比較例を示して、本発明について具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１乃至実施例８、比較例１乃至比較例３］
＜粘着シート＞
図１及び図２に示す粘着シートの態様に倣い、実施例及び比較例の粘着シートを作製した。粘着シート１は、剥離紙３の片面に、支持体２１と粘着剤層２２とを積層した、複数のストリップ形状の粘着テープ２を並列に貼着して作製した。前記剥離紙３には、粘着テープ２の長手方向と交差するように、実施例の粘着シート１では切断線部４を、比較例の粘着シート１ではミシン目Ｍを、それぞれ設けた。
＜粘着シートの各構成＞
・剥離紙：シリコーンを背面処理した片面ポリラミ上質紙、目付８０ｇ／ｍ２
・粘着剤層：アクリル系粘着剤［（アクリル酸２−エチルヘキシル／酢酸ビニル／アクリル酸：質量比８５／１１／４）を１００質量部、エポキシ系樹脂（テトラッドＸ、三菱瓦斯化学株式会社製）を０．０４質量部として反応させたもの］、粘着剤層の厚みが４０ｇ／ｍ２となるように設定。
・支持体：ポリエステル不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）の一方側の面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を塗布した、複数本のエチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂縞を有する支持体（樹脂縞の幅：１．０ｍｍ、樹脂縞のピッチ間隔：１．０ｍｍの等間隔、樹脂縞の模様：直線状の縞模様、樹脂縞の塗布量：樹脂縞の面積当たり２５ｇ／ｍ２）。該支持体の樹脂縞が支持体の粘着剤層側の面に設けられるように、該支持体と粘着剤層とを積層して粘着テープとした。
【００３８】
図３及び図４は、実施例及び比較例の粘着シート１の背面図を示す図であって、これにより各例に使用した剥離紙３の、切断線部４（図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ｅ）〜（ｇ））又はミシン目Ｍ（図４（ｈ））の構成を説明する。
図３及び図４において、粘着シート１の幅をＷ１、長さをＬ１、粘着シート１の上端又は下端からの切断線部４又はミシン目Ｍまでの長さをＬ１１又はＬ１２、粘着テープ２の幅をＷ２、長さをＬ２にて表す（なお図３（ｂ）〜（ｄ）、図４（ｅ）〜（ｈ）においては、一部符号を省略した）。
図３（ａ）〜（ｄ）に示す切断線部４（粘着テープ２が貼着された部分４ａが切れ目４１のみで構成される態様）を有する粘着シート１において、切断線部４における切れ目４１の各部分をＳ１〜Ｓ４、非切断部４２の各部分をＣ１〜Ｃ３とした。また、図４（ｅ）〜（ｇ）に示す切断線部４（粘着テープ２が貼着された部分４ａに非切断線部４２を有する態様）を有する粘着シート１において、切断線部４における切れ目４１の各部分をＳ１１、Ｓ１２、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、非切断部４２の各部分をＣ１、Ｃ１１、Ｃ２、Ｃ３とした。
図４（ｈ）に示すミシン目Ｍを有する粘着シート１は、剥離紙３に、切断線部４の代わりにミシン目Ｍを設けた態様であり、ここで、ミシン目Ｍにおいて切断部（剥離紙を貫通してなる部分）をＭ１、非切断部をＭ２とした。
【００３９】
実施例１乃至実施例５の粘着シート１として、図３（ａ）〜（ｄ）に示す切断線部４を有する粘着シート１（剥離紙３に２箇所の切断線部４を設けた製品）を製造した。各粘着シート１における剥離紙の切断線部４の種類、粘着シート１の幅Ｗ１及び長さＬ１、シー
ト上端及び下端から切断線部４までの長さＬ１１及びＬ１２、粘着テープ２の幅Ｌ２及び長さＬ２、貼着した粘着テープ２の本数及び粘着テープ２の貼着した間隔、さらに、各粘着シート１における切断線部４の切れ目４１の各部分Ｓ１〜Ｓ４の長さ、並びに、非切断部４２の各部分Ｃ１〜Ｃ３の長さを表１に示す。
また実施例６乃至実施例８の粘着シート１として、図４（ｅ）〜（ｇ）に示す切断線部４を有する粘着シート１（剥離紙３に２箇所の切断線部４を設けた製品）を製造した。各粘着シート１における剥離紙の切断線部４の種類、粘着シート１の幅Ｗ１及び長さＬ１、シート上端及び下端から切断線部４までの長さＬ１１及びＬ１２、粘着テープ２の幅Ｌ２及び長さＬ２、貼着した粘着テープ２の本数及び粘着テープ２の貼着した間隔、さらに、各粘着シート１における切断線部４の切れ目４１の各部分Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の長さ、並びに、非切断部４２の各部分Ｃ１、Ｃ１１、Ｃ２、Ｃ３の長さを表１に示す。
また比較例１乃至比較例３の粘着シート１として、図４（ｈ）に示すミシン目Ｍを有する粘着シート１（剥離紙３に２箇所のミシン目Ｍを設けた製品）を製造した。該粘着シート１におけるミシン目Ｍの切断部Ｍ１及び非切断部Ｍ２の長さを、上記と同様に表１に合わせて示す。
【００４０】
なお参考例１として、剥離紙３の切断線部４を全て切れ目４１とした（切断線部４で剥離紙３が完全に分断されている）粘着シート１、並びに、参考例２として、切断線部４の両端１ｍｍ〜３ｍｍのみを非切断部４２とし、残りは全て切れ目４１とした粘着シートの作製を試みたが、いずれの場合も粘着シート１の製造中に切れ目４１部分に異物が引っ掛かって製造が中断したり、さらには該異物が粘着剤層２２の面に付着して粘着シート１としての製品品質が保てないものが生じたり、また参考例２においては、両端に設けた非切断部４２が製造中に切断されるなど、製造上及び品質上の問題が生じる結果となった。
【００４１】
［剥離紙  引張試験］
実施例１乃至８、並びに比較例１乃至３で使用した、切断線部４又はミシン目Ｍが設けられた剥離紙３に関して引張試験を実施し、破断強度を測定した。
引張試験はＪＩＳ  Ｚ０２３７（２００９）  粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠して、テンシロン万能試験機を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％雰囲気下、幅３８ｍｍに裁断した剥離紙（試料）をチャック間距離２０ｍｍにて、切断部４又はミシン目Ｍが中央に来るよう設置し（つかみはＬＳ１２３で固定）、１００Ｎ荷重にて引張測定を５回実施し、その平均値として破断強度を求めた。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
［手切れ性試験］
実施例１乃至３及び５乃至８、並びに比較例１乃至３の粘着シート１の手切れ性について、以下の手順にて評価した（製品数５、各製品それぞれ２箇所の切断線部及びミシン目において試験を実施し、試験数は１０）。各粘着シート１の切断線部４又はミシン目Ｍにおいて剥離紙３が分断されるように剥離紙３を手で引っ張り、この後、粘着テープ２の粘着剤層２２において、剥離紙３の積層構造が剥離するなどして生じ得る破片の存在の有無を目視にて観察し、以下の４段階の評点にて採点した。下記の評点１が発生した試験数より、粘着テープが使用不可となる試験の発生頻度を算出し、以下の評価基準にて評価した。
＜評点＞
１:テープ上に破片が存在し、テープが使用不可
２:破片は存在するがテープ使用可
３:テープ上に破片が存在せず、テープ使用可
４:破片が存在しない
＜評価基準＞
○：発生頻度５％未満
△：発生頻度５％以上１０％以下
×：発生頻度１０％超
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１に示すように、実施例１乃至３、並びに５乃至８にあっては、剥離紙が粘着テープに貼着された部分において、粘着テープの粘着剤層に剥離紙の破片などは一切確認されず、粘着シート（剥離紙）の手切れ性に優れるものであったが、比較例１乃至３にあっては、いずれも粘着テープの粘着剤層に剥離紙の破片が確認され、粘着テープの粘着剤層の表面に破片が付着する結果となった。
なお、実施例１乃至８及び比較例１乃至３のいずれにおいても、粘着シートの製造中に剥離紙の切れ目部分に異物が引っ掛かって製造が中断したり、さらには該異物が粘着剤層の面に付着して粘着シートとしての製品品質が保てないものが生じたり、或いは非切断部の断紙が生じるなどの、製造上及び品質上の問題は一切生じなかった。
【００４５】
［実施例９乃至実施例２０］
これら実施例において、上述の実施例１乃至実施例８において使用した粘着テープ及び剥離紙と同一種類のものを使用し、図１に示す態様に倣い、各実施例の粘着シートを作製した。
図５乃至図１６に、実施例９乃至実施例２０の粘着シート１の正面図（ａ）及び背面図（ｂ）をそれぞれ示す。なお図１６においては、（ｂ）における切断線部の一部の拡大図を図１６（ｃ）に示す。また、図５乃至図１６ににおける各数字（ｍｍ）は、粘着シート１の幅Ｗ１及び長さＬ１、粘着テープ２の幅Ｗ２、粘着テープ２間の間隔、切断線部４の形成位置（粘着シート１の上端又は下端からの長さ）、切断線部４の各切れ目４１及び各非切断部４２の長さをそれぞれ示す（各図において一部符号を省略した）。
【００４６】
［実施例９］
実施例９の粘着シートとして、図５に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ４ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を３．５ｍｍ間隔で４本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分を含めた切れ目４１の長さを各６．５ｍｍ、粘着テープ２間の非切断部４２の長さを各１ｍｍとした。また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  ２．０ｍｍ、非切断部４２  １．０ｍｍ、切れ目４１  ０．５ｍｍ、非切断部４２  １．０ｍｍの順とした。
［実施例１０］
実施例１０の粘着シートとして、図６に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ４ｍｍ、長さＬ２  ３８ｍｍの粘着テープ２を３．５ｍｍ間隔で４本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例９と同一とした。
【００４７】
［実施例１１］
実施例１１の粘着シートとして、図７に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で３本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分を含めた切れ目４１の長さを各９ｍｍ、粘着テープ２間の非切断部４２の長さを各１ｍｍとし、また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  ２．０ｍｍ、非切断部４２  １．０ｍｍ、切れ目４１  ０．５ｍｍ、非切断部４２  １．０ｍｍの順とした。
［実施例１２］
実施例１２の粘着シートとして、図８に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  ３８ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で３本貼着し、剥離紙の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例１１と同一とした。
［実施例１３］
実施例１３の粘着シートとして、図９に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  １９ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で並列に３本、４ｍｍ間隔で直列に２本、計６本貼着し、剥離紙３の上端から１０ｍｍの位置、下端から１０ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例１１と同一とした。
【００４８】
［実施例１４］
実施例１４の粘着シートとして、図１０に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  １２ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を５ｍｍ間隔で２本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分を含めた切れ目４１の長さを各１４．５ｍｍ、粘着テープ２間の２つの非切断部４２の長さを各０．８ｍｍ、これら非切断部４２間の切れ目４１の長さを０．９ｍｍとした。また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  １．２５ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍ、切れ目４１  ０．５ｍｍ、非切断部４２  １．０ｍｍの順とした。
【００４９】
［実施例１５］
実施例１５の粘着シートとして、図１１に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ４ｍｍ、長さＬ２  ３８ｍｍの粘着テープ２を３．５ｍｍ間隔で４本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分の両端の切れ目４１の長さを各２．９ｍｍ、該貼着された部分に設けられた２つの非切断部４２の長さを各０．３ｍｍ、これら非切断部４２間の切れ目４１の長さを各０．６ｍｍとした。
また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  ２．５５ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍ、切れ目４１  ０．７ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍの順とした。
［実施例１６］
実施例１６の粘着シートとして、図１２に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ４ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を３．５ｍｍ間隔で４本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例１５と同一とした。
【００５０】
［実施例１７］
実施例１７の粘着シートとして、図１３に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  ３８ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で３本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端
から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分の両端の切れ目４１の長さを各４．１ｍｍ、該貼着された部分に設けられた２つの非切断部４２の長さを各０．３ｍｍ、これら非切断部４２間の切れ目４１の長さを各０．７ｍｍとした。
また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  ２．５５ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍ、切れ目４１  ０．７ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍの順とした。
［実施例１８］
実施例１８の粘着シートとして、図１４に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で３本貼着し、剥離紙の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例１７と同一とした。
［実施例１９］
実施例１９の粘着シートとして、図１５に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ４８ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  ６ｍｍ、長さＬ２  １９ｍｍの粘着テープ２を４ｍｍ間隔で並列に３本、４ｍｍ間隔で直列に２本、計６本貼着し、剥離紙３の上端から１０ｍｍの位置、下端から１０ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
なお剥離紙３の切断線部４の構成（切れ目４１及び非切断部４２の位置・長さ）は実施例１７と同一とした。
【００５１】
［実施例２０］
実施例２０の粘着シートとして、図１６に示すように、幅Ｗ１  ３８ｍｍ、長さＬ１  ８６ｍｍの粘着シート１を作製した。本実施例では、幅Ｗ２  １２ｍｍ、長さＬ２  ７６ｍｍの粘着テープ２を５ｍｍ間隔で２本貼着し、剥離紙３の上端から１５ｍｍの位置、下端から１５ｍｍの位置に、計２本の切断線部４を設けた。
上記剥離紙３の切断線部４において、粘着テープ２が貼着された部分の両端の切れ目４１の長さを各３．３ｍｍ、該貼着された部分に設けられた９つの非切断部４２の長さを各０．３ｍｍ、これら非切断部４２間の８つの切れ目４１の長さを各０．７ｍｍとした。
また、粘着テープ２が貼着されていない部分の右端部分（又は左端部分）の切断線部４は、右端（又は左端）から切れ目４１  ２．５５ｍｍ、非切断部４２  ０．５ｍｍの順とした。
【００５２】
上記実施例９乃至実施例２０の粘着シートは、いずれも、切断線部において分断されるように剥離紙を手で引っ張って分断した際、粘着テープの粘着剤層に剥離紙の破片などは一切確認されず、粘着シート（剥離紙）の手切れ性に優れるものであった。またこれら粘着シートの製造中においても、剥離紙の切れ目部分に異物が引っ掛かって製造が中断したり、さらには該異物が粘着剤層の面に付着して粘着シートとしての製品品質が保てないものが生じたり、或いは非切断部の断紙が生じるなどの、製造上及び品質上の問題は一切生じなかった。
【符号の説明】
【００５３】
１  粘着シート
２  粘着テープ
２１  支持体      ２２  粘着剤層
３  剥離紙
４  切断線部
４１  切れ目    ４２  非切断部
４ａ（４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４）  粘着テープ２が貼着された部分
４ｂ（４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３、４ｂ４）  粘着テープ２が貼着されていない部分
Ｗ１  粘着シート１の幅    Ｌ１  粘着シート１の長さ
Ｗ２  粘着テープ２の幅    Ｌ２  粘着テープ２の長さ
Ｌ１１  粘着シート１の上端からの切断線部４までの長さ
Ｌ１２  粘着シート１の下端からの切断線部４までの長さ
Ｓ１、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４  切れ目４１の各部分
Ｃ１、Ｃ１１、Ｃ２、Ｃ３  非切断部４２の各部分
Ｍ  ミシン目
Ｍ１  ミシン目の切断部    Ｍ２  ミシン目の非切断部
【図１】
0006648937.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006648937.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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