(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせた導体と、前記導体の外周にテープを巻き付けて形成されたテープ層と、前記テープ層の外周に設けられた被覆層とを備え、
前記導体と前記テープ層との間には滑材層が設けられており、
前記被覆層は、前記導体の前記素線間の間隙に前記テープ層を介して押し込まれて前記テープ層に接着しており、前記被覆層の内面に前記導体を構成する前記素線の形状に対応した溝を有することを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤等に用いられる絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電盤内用電線として集合撚線導体に架橋ポリエチレン絶縁体が被覆された電線が使われており、盤内で電線が曲げられた状態で敷設されている。
【０００３】
絶縁電線について、種々の技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３５０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、配電盤の小型化に伴い、配線スペースも限られるようになり、より狭いスペースでも配線ができるように、より小さな力で曲げることができる、可撓性に優れた絶縁電線が求められている。
そこで、本発明の目的は、より小さな力で曲げて配線することができる、可撓性に優れた絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００７】
[１]導体と、前記導体の外周にテープを巻き付けて形成されたテープ層と、前記テープ層の外周に設けられた被覆層とを備え、前記導体と前記テープ層との間には滑材層が設けられていることを特徴とする絶縁電線。
[２]前記被覆層は、充実押出しにより形成される充実押出層からなり、前記テープ層と前記被覆層とは接着している[１]に記載の絶縁電線。
[３]前記滑材層はシリコーンオイルからなり、前記テープ層はポリエチレンテレフタレートテープからなり、前記充実押出層は架橋ポリエチレンからなる[２]に記載の絶縁電線
が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より小さな力で曲げて配線することができる、可撓性に優れた電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る電線の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（絶縁電線）
図１は、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の構造を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示される本発明の実施の形態に係る絶縁電線１０は、複数本の素線を撚り合せた導体１と、導体１の外周にテープを巻き付けて形成されたテープ層２と、テープ層２の外周に設けられた被覆層３とを備え、導体１とテープ層２の間には、滑材層（図示なし）が設けられている。
【００１２】
（導体１)
導体１は、例えば軟銅線や銅合金からなる素線を撚り合わせた集合撚線導体からなる。この素線や集合撚線導体にはＳｎめっき等のめっきが施されていても良い。
【００１３】
（テープ層２）
テープ層２は、絶縁性のテープをその両端が重なるように縦添えして形成しても良いし、絶縁性のテープを重ねラップ巻きして形成しても良い。このテープ層２は、端末処理時に導体１と被覆層３とを分離するためのセパレータとして機能する。
【００１４】
テープ層２の絶縁性テープとしては、被覆層３を充実押出しにより形成する際の熱と圧力によって、テープ層２が被覆層３に接着し易い材料が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープが好ましい。また、加熱圧着による接着が可能なホットメルト接着剤からなるホットメルト接着層を、絶縁性テープの外面（被覆層３に面する側）に設けたホットメルト接着層付き絶縁性テープを用いることもできる。テープの厚みは、１０μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００１５】
(滑材層)
テープ層２と導体１との間には、シリコーンオイル、フッ素オイルまたはタルク等からなる滑材層が設けられている。導体１上に滑材層を形成してから、絶縁性テープを巻き付けてテープ層２を形成しても良いし、絶縁性テープの片面に予め滑材層を形成してから、導体１に巻き付けてテープ層２を形成しても良い。
【００１６】
この滑材層は、上述の被覆層３を充実押出しする際に、導体１とテープ層２とが接着することを防止する。これにより、導体１とテープ層２とが接着しておらず、かつ界面において滑るので、絶縁電線から被覆層３及びテープ層２を除去して導体１を露出させる端末処理が容易である。
【００１７】
また、絶縁電線１０を曲げた際に、導体１とテープ層２との界面で滑りが生じるので、導体１と被覆層３との間で抵抗が少なく、小さい力で曲げ易くなる。つまり、導体１は、被覆層３から曲げに抵抗する力を受け難くなり、少ない曲げ抵抗で曲がることになり、可撓性が向上する。
【００１８】
（被覆層３）
絶縁電線１０は、テープ層２の直上に、被覆層３が設けられている。この被覆層３は、充実押出しにより形成される充実押出層からなる。この被覆層３の充実押出し被覆の際に、被覆層３となる溶融樹脂の熱により被覆層３とテープ層２とが接着し、圧力により溶融樹脂が導体１の素線間の間隙にテープ層２を介して押し込まれる。従って、被覆層３の内面は、導体１を構成する素線の形状に対応したパターンが転写されて、溝が形成されている。
【００１９】
この被覆層３は、例えば架橋ポリエチレン絶縁体によって形成され、厚さは、０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００２０】
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）導体１とテープ層２との間には、滑り性に優れた滑材層が設けられているので、被覆層３を充実押出しにより形成しても、導体１とテープ層２との密着（接着）が防止されると共に、導体１からテープ層２を除去し易い。
（２）絶縁電線は、滑り性に優れた滑材層を備えているので、絶縁電線１０を曲げた際に、導体１は被覆層３から曲げに抵抗する力を受け難くなり、少ない曲げ抵抗で曲がることになり、絶縁電線１０の可撓性は向上する。
（３）テープ層２は、被覆層３と接着しているので、被覆層３を除去する際にテープ層２も同時に除去することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２２】
（実施例１）
まず、厚さ２３μｍ、幅５５ｍｍのＰＥＴ基材の片面にシリコーンオイルを塗布し、滑材層付のＰＥＴテープを用意した。公称断面積１００ＳＱ（導体構成１９／３４／０．４５）の集合撚線導体からなる導体１に、この滑材層付のＰＥＴテープを、導体１側に滑材層が面するように重ねラップで巻き、テープ層２を形成した。最後に、架橋ポリエチレンからなる、厚さ２ｍｍの被覆層３を充実に押出被覆し、外径約１７．７ｍｍの絶縁電線１０を作製した。
【００２３】
（比較例１）
公称断面積１００ＳＱ（導体構成１９／３４／０．４５）の集合撚線導体からなる導体に、架橋ポリエチレンからなる、厚さ２ｍｍの被覆層を充実に押出被覆し、外径約１７．７ｍｍの絶縁電線を作製した。
【００２４】
（可撓性試験）
可撓性試験は、一端を基台に固定し、他端を５００ｍｍ張り出させた片持ち梁の状態に絶縁電線をセットし、その他端（自由端）に錘を載せて行った。所定のたわみ量となるのに必要な錘の重量で比較したところ、実施例１の絶縁電線の方がより少ない重量（より小さな力）でたわむことを確認し、可撓性に優れていることを確認した。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず種々に変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：絶縁電線
１：導体、２：テープ層、３：被覆層
【図１】
0006799777.tif 000002