(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口11、出口12および濾過筒13を含み、前記入口11と前記濾過筒13とが連通しており、前
記濾過筒13と前記出口12の間に濾過用の貫通孔が設けられており、前記貫通孔に濾過メッ
シュ2が設けられているY型液化ガス濾過器であって、
前記濾過メッシュ2は、変形リング21および濾過板20を含み、前記変形リング21の内側が
前記濾過板20の外周に固定され、前記変形リング21 の外側が前記貫通孔に固定されてお
り、
前記入口11、出口12及び濾過筒13中の何れか1つの内壁に第1接続部14が設けられ、前記濾
過板20の表面に第2接続部23が設けられており、第1接続部14と第2接続部23の間に、濾過
板20が気流を振動させる時に振動周波数を増加させるための弾性部材5が接続されており
、
前記変形リング21は、さらに外周縁212を含み、前記貫通孔のある壁は貫通孔壁10であり
、前記貫通孔壁10の外周に環形挟み溝100が設けられており、前記外周縁212と前記貫通孔
壁10の相接部位にさらに一対の挟みリング61が設けられており、一対の前記挟みリング61
は同時に外周縁212と貫通孔壁10を挟んでおり、前記挟みリング61は環形凸部610を備えて
おり、前記挟みリング61が挟み付けると、前記環形凸部610が前記環形挟み溝100内に嵌入
し、固定されるように構成されることを特徴とする前記Y型液化ガス濾過器。
【請求項２】
前記挟みリング61と外周縁212および貫通孔壁10との間に保護パッド62が設けられ、前記
保護パッド62は環形を呈し、保護パッド62と変形リング21がともにシリカゲルで製成され
ており、前記変形リング21の断面は波紋形を呈していることを特徴とする請求項1に記載
のY型液化ガス濾過器。
【請求項３】
前記両挟みリング61がボルトとナットにより固定されており、前記ボルトが、両挟みリン
グ61の中部を貫通して、外周縁212と貫通孔壁10の間の隙間に位置されており、前記第1接
続部14が、前記出口12における管壁内に位置され、第1接続部14が濾過板20を向いており
、前記弾性部材5が濾過メッシュ2と出口12の間に位置されていることを特徴とする請求項
2に記載のY型液化ガス濾過器。
【請求項４】
前記変形リング21はさらに内周縁211を含み、前記内周縁211に凹溝210が設けられ、前記
濾過板20の外周と凹溝210とが嵌合構成を形成しており、凹溝210および濾過板20の外周に
ともにボルトが貫通するための孔が設けられ、前記凹溝210の両側の凹溝壁が締付手段に
より濾過板20の外周に締め付けていることを特徴とする請求項3に記載のY型液化ガス濾過
器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスの浄化と濾過に関し、具体的にはY型液化ガス濾過器及びY型液化ガス
濾過器の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガスは一般的に自然界から採掘される。その採掘において、はげしい気流で、天然ガ
ス内に砂石顆粒が含まれる、というのが避けられない。加えて、天然ガスの運送パイプが
一般的に鋼製であり、経年にわたってその内部の錆びた酸化金属の砕屑が気流に乗って持
ち出される。したがって、天然ガスの液化前、また輸送中は、その清浄を保証するために
、その分の砂石顆粒と金属酸化顆粒を濾過する必要がある。
【０００３】
従来において、液化ガス濾過器を用いて液化ガス内の顆粒物を濾過するのが一般的である
。液化ガス濾過器が、冶金、化学工業、石油、製紙、医薬、食品、鉱業、電力、都市、家
庭などのガス使用分野で幅広く使われている。液化ガス濾過器が、媒体運送の配管に不可
欠な装置であり、通常に減圧弁、圧力発散弁、位置決め弁または他の装置の輸入端に取り
付けられ、それが媒体中の不純物を除去するためのもので、バルブやデバイスの正常な使
用を確保し、設備のメインテインアンス費用を減らす。
【０００４】
ところが、従来の液化ガス濾過器は下記の欠陥がある。
1）液化ガスの運送際に、顆粒物が濾過メッシュに濾過された後、濾過メッシュにとどま
って直ちに脱落していなく、また、气流が均一かつ持続的で、止まったものが气流に押さ
れながらも、濾過メッシュの反発力も受けられ、動態のバランスが取れるなどの原因で、
止まったものが直ちに脱落して濾過筒に落下し難しくて、濾過メッシュがだんだん遮断さ
れ、濾過筒の濾過による气流への抵抗力が大きくなる。
2）小さい顆粒の砕屑が濾過メッシュの網目内に掛かって、濾過メッシュが小顆粒に塞が
れる。
【０００５】
これらの欠陥に対して、液化ガスの濾過が終わったら、叩いて振動させて、濾過メッシュ
表面の止まったものや塞いだ小顆粒を、振り落とすのが一般的である。
【０００６】
しかし、その後は続いて使用されると、依然として塞がれることがある。ですから、如何
に、液化ガスの濾過の過程では、濾過メッシュ表面に止まった顆粒物を、快速に脱離させ
るのは、本願の解決しょうとする課題である。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的はY型液化ガス濾過器を提供することである。液化ガス濾過器内に変形リン
グを増設することにより、濾過板全体が、液化ガスの气流に衝撃されると、振動を起こる
ことができるようになる。加えて、弾性部材により振動の幅と周波数を増やし、濾過板表
面の止まった物と塞いだ物を振動させ脱落させて濾過筒内に進入させることができる。そ
れによって濾過メッシュの清潔を保持することができる。そして、濾過メッシュの縁部と
貫通孔壁の間は挟持接続を採用することにより、変形リングを破壊しなく、変形リングの
固定はより確実で、損害されにくい。
【０００８】
上記の発明の目的を実現するために、本発明は以下の技術方案を採用する。
入口、出口および濾過筒を含み、前記入口と前記濾過筒とが連通しており、前記濾過筒と
前記出口の間に濾過用の貫通孔が設けられており、前記貫通孔に濾過メッシュが設けられ
ているY型液化ガス濾過器であって、
前記濾過メッシュは、変形リングおよび濾過板を含み、前記変形リングの内側が前記濾過
板の外周に固定され、前記変形リング の外側が前記貫通孔に固定されており、
前記入口、出口または濾過筒中の何れか1つの内壁に第1接続部が設けられ、前記濾過板の
表面に第2接続部が設けられており、第1接続部と第2接続部の間に、濾過板が気流を対面
して振動する時における振動周波数を増加させるための弾性部材が接続されており、
前記変形リングは、さらに外周縁を含み、前記貫通孔のある壁は貫通孔壁であり、前記貫
通孔壁の外周に環形挟み溝が設けられており、前記外周縁と前記貫通孔壁の相接部位にさ
らに一対の挟みリングが設けられており、一対の前記挟みリングは同時に外周縁と貫通孔
壁を挟んでおり、前記挟みリングは環形凸部を備えており、前記挟みリングが挟み付ける
と、前記環形凸部が前記環形挟み溝内に嵌入固定するように構成されるY型液化ガス濾過
器である。
【０００９】
従来の技術に対して、上記技術案を採用した本願Y型液化ガス濾過器は、具体的に下記の
効果を有する。
1）本発明に開示したY型液化ガス濾過器を採用する場合は、変形リングの柔軟性接続によ
って、濾過板が液化ガスの气流を受けた時に振動することができ、それにより濾過板表面
の剛性顆粒物と塞いだ物を落下させることができる。
2）弾性部材が直接に濾過板に接続され、弾性部材により濾過板を支持する場合は、气流
の動きにより濾過板が振動すると、弾性部材が反方向を向いて連動して移動でき、弾性部
材の伸縮反発により振動の周波数をさらに拡大する。それにより、濾過板が高周波で振動
することができ、濾過板表面の止まった物と塞いだ物を全部濾過筒内に落下させる。
3）气流が濾過板に衝撃したエネルギーは累積可能である。弾性部材による弾性エネルギ
ーの収集がなければ、振動が容易に変形リングに吸収される。したがって、弾性部材が大
量のエネルギーを吸収した後、繰り返して圧縮・反発の形態で振幅を拡大させ、濾過板の
振動幅を増加することができる。
4）濾過メッシュの縁部は変形リングの外周縁でもある。挟みリングの挟持により外周縁
を固定する場合は、変形リングの外周縁が、孔開けおよび押付けの方式により固定するの
ではなく、有効的に固定が変形リングに対して破壊するのを防止する一方、粘着などの手
法に比べると、挟持固定のほうはもっと確実である。
5）環形挟み溝により環形凸部を固定することにより、挟みリングの径方向移動が制限さ
れ、挟みリングは挟み付けているときに、径方向の力を受けると変位することがない。挟
みリングの位置はより安定的である。
【００１０】
好ましくは、第1接続部の位置が出口の内壁に位置され、且つ弾性部材5がバネとされる。
該バネは、第1接続部と第2接続部の間に限定され、濾過板にほぼ垂直する。バネの伸縮方
向と貫通孔の中心軸とが実質的に一致する。
【００１１】
好ましくは、前記挟みリングと外周縁および貫通孔壁との間に保護パッドが設けられ、前
記保護パッドは環形を呈し、保護パッドと変形リングがともにシリカゲル制とされており
、前記変形リングの断面は波紋形を呈している。
【００１２】
好ましくは、前記両挟みリングがボルトとナットにより固定されており、前記ボルトが、
両挟みリングの中部を貫通して、外周縁と貫通孔壁の間の隙間に位置されており、前記第
1接続部が、前記出口における管壁内に位置され、第1接続部が濾過板を向いており、前記
弾性部材が濾過メッシュと出口の間に位置されている。
【００１３】
好ましくは、前記変形リングはさらに内周縁を含み、前記内周縁に凹溝が設けられ、前記
濾過板の外周と凹溝とが嵌合構成を形成しており、凹溝および濾過板の外周にともにボル
トが貫通するための孔が設けられ、前記凹溝の両側の凹溝壁が締付手段により濾過板の外
周に締め付けている。
【００１４】
また、本発明は、Y型液化ガス濾過器の加工方法であって、濾過器は上記の濾過器を採用
し、
a）濾過板の作成
金属糸メッシュにより濾過板の中部を構成し、さらに金属糸メッシュの中部を加工して第
2接続部を形成し、その縁部をエッジカバーとさせ、エッジカバーに複数個のボルト孔を
開設するステップと、
b）変形リングの成形
断面が波紋形の変形リングを射出成形し、変形リングの内周縁に凹溝を射出成形させ、凹
溝に複数個のボルト孔を形成するステップと、
c）濾過メッシュの組立
変形リングを濾過板の外部に套設させ、エッジカバーを凹溝内に嵌入させ、ボルトおよび
ナットを締め付けることにより凹溝の両側溝壁によりエッジカバーを挟みつけ、濾過板と
変形リングの組立てるステップと、
d）濾過器のケースの鋳造
熱溶融金属から、濾過器のケースの基本的形状を鋳造成形するステップと、
e）ケースの切削成形
鋳造品を加工して、濾過器の入口、出口および濾過筒を作成して、所望寸法のケース形状
を取得し、出口において第1接続部を成形するステップと、
f）濾過器の貫通孔の加工
出口と濾過筒の間を取り抜けて貫通孔を製成し、貫通孔の外周は、貫通孔壁であり、貫通
孔壁が濾過メッシュを固定するステップと、
g）環形挟み溝の加工
貫通孔の外周で両環形挟み溝を加工形成し、環形挟み溝は、貫通孔壁の2つの対向する表
面に位置させるステップと、
h）挟みリングおよび保護パッドの製作
挟みリングは環形であり、挟みリングの一側に環形挟み溝に嵌入可能な環形凸部が付いて
おり、保護パッドは環形を呈し、挟みリングおよび保護パッドにともにボルトが貫通する
ための孔を形成するステップと、
i）濾過メッシュの固定
変形リングの外周縁を貫通孔壁に貼り付け、保護パッドを変形リングと貫通孔壁の相接部
位に挟み、挟みリングにより保護パッドを貫通孔壁および変形リングの外周縁の表面に挟
み付け、挟みリングの環形凸部を環形挟み溝内に嵌入し、変形リングと貫通孔壁の相接部
位に2つの保護パッドおよび挟みリングを設け、両挟みリングおよび保護パッドをそれぞ
れ貫通孔壁の両側表面に位置させ、最後に、ボルトとナットの締合により2つの挟みリン
グを締め付け、濾過メッシュを固定するステップと、
j）弾性部材の取付
第1接続部と第2接続部の間に弾性部材を接続するステップと、
k）エンドカバーの取付
濾過筒の開口にエンドカバーを取り付けるステップと、
を含むことを特徴とするY型液化ガス濾過器の加工方法である。
【００１５】
従来の技術に対して、上記技術案を採用したY型液化ガス濾過器の加工方法は、具体的に
以下の効果を有する。
1）本発明に開示したY型液化ガス濾過器の加工方法を採用する場合は、まず快速に濾過器
を組み立て、高効率で濾過器を製造加工することができ、効率最大化ができる。特に、濾
過メッシュが優先的に組み立てるので、濾過メッシュの組み立てと濾過メッシュの取り付
けを別々に行うことができ、先に濾過メッシュを組み立てるという方式で濾過メッシュを
優先に組み立て形成する。後続の取り付けが、濾過メッシュ全体を挟みリングにより挟ん
でから取り付ければよい。取付はより容易になる。
2）濾過メッシュを組み立てると、その全体の運送が可能となリ、組立ラインによる連続
的な組み立てまでも可能となる。
3）挟持によって濾過メッシュを固定する構成とする。その利点は、Y型液化ガス濾過器の
説明においてはすでに記述したので、その説明を割愛する。
4）挟みリングと変形リング外周縁の間は保護パッドを中間層として、保護パッドにより
外周縁を保護する。挟みリングが直接に外周縁を挟持して変形リングを損害するのを防止
でき、変形リングの使用寿命を延伸する。
【００１６】
好ましくは、前記ステップ9においては、前記保護パッドの圧縮後の厚さが圧縮前の厚さ
の0.8倍である。
【００１７】
好ましくは、前記ステップ9においては、前記保護パッドを締め付けた後、加熱すること
を含み、加熱温度は、保護パッドおよび変形リングの外周縁を熱溶融変形させることが可
能な温度である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかるY型液化ガス濾過器の実施例の半分断面構成模式図である。
【図２】本実施例における濾過メッシュの構成模式図である。
【図３】本実施例における変形リングと濾過板および貫通孔壁との間の接続構成模式図である。
【図４】本実施例における内周縁と濾過板の接続構成模式図である。
【図５】本実施例における外周縁と貫通孔壁の接続構成模式図である。
【図６】本実施例におけるY型液化ガス濾過器の加工方法模式図である。
【００１９】
［符号の説明］
10  貫通孔壁
100  環形挟み溝
11  入口
12  出口
13  濾過筒
14  第1接続部
2  濾過メッシュ
20  濾過板
21  変形リング
210  凹溝
211  内周縁
212  外周縁
23  第2接続部
3  エンドカバー
30  透視部
5  弾性部材（バネ）
61  挟みリング
610  環形凸部
62  保護パッド
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参考しながら本発明を詳しく説明する。
図1〜5に示されるY型液化ガス濾過器は、入口11、出口12および濾過筒13を含み、入口11
と濾過筒13が連通する。濾過筒13と出口12の間に濾過用の貫通孔が設けられ、貫通孔に濾
過メッシュ2が設けられている。
【００２１】
濾過メッシュ2は変形リング21および濾過板20を含み、変形リング21の内端が濾過板20の
外周に固定され、変形リング21の外端が貫通孔に固定される。変形リング21によっては、
濾過板20全体が液化ガスの气流を対面する時に貫通孔に対して小さな振動ができる。これ
により、濾過板20表面の顆粒物や止まったものを振動させて脱落させる。本実施例におい
て、変形リング21の断面は波紋形を呈する。変形リング21はシリカゲル製である。波紋形
の断面によっては、変形リング21の生じ得る変形はもっと大きくなるともに、濾過板20が
大きな振幅を発生しても大丈夫である。
【００２２】
変形リング21によっては、濾過板20は液化ガスの气流を対面する時にディザリングや振動
ができる。气流の振動によっては、濾過板20表面に嵌入した塞いだものや、濾過板20表面
に止まったものを振リ落させる。動態バランスが取れて止まったものが静かに濾過板20表
面に貼り付けることを防ぐことができる。
【００２３】
濾過器の内壁に第1接続部14が設けられ、濾過板20の表面に第2接続部23が設けられ、第1
接続部14と第2接続部23の間に濾過板20が气流を対面して振動を発生させるための弾性部
材5が接続される。弾性部材5は、弾性エネルギーを蓄積するためのもので、より大きい振
幅を濾過板20に発生させる。また、バネの弾性変形により反発力を発生させる。濾過板20
が气流により変位すると、弾性部材5が快速に変形して反発する。これにより、濾過板20
の振動の周波数が大きくなる。大きくなった振幅および振動周波数で、濾過板20表面の顆
粒物を振り落とさせる。
【００２４】
第1接続部14が出口12における管壁内に位置され、また第1接続部14が濾過板を向いている
。弾性部材5は濾過メッシュ2と出口12の間に位置する。本実施例における弾性部材5は圧
縮変形状態で弾性エネルギーを形成するものとする。濾過板20をリバウンドさせて濾過板
の振動の幅および周波数を増すことができる。引伸変形の場合に比べて、圧縮変形のほう
は、圧縮過度で回復不可能な変形が生じることはないため、弾性部材5の使用寿命が長い
という利点があって望ましい。
【００２５】
図1と図2に示されるように、濾過筒13の外端の開口にエンドカバー3が設けられ、エンド
カバー3の中部に透明な観察窓30が設けられ、観察窓30が濾過筒13を向いている。観察窓3
0を介して直接に濾過筒13内での埃積状態を観ることができる。蓄積した顆粒物が多区な
る場合、エンドカバー3を開いて適切な整理を行ってもよい。ここで、観察窓30は強化ガ
ラス製とする。
【００２６】
本実施例において、濾過板20が変形リング21の中部に固定され、且つ振動際に濾過板20が
移動部であるため、濾過板20の移動するのが変形リング21と連動するのである。したがっ
て、濾過板20と変形リング21の内周縁210とが剛性接続であればよく、濾過板20と変形リ
ング21の間の接続確実性を向上する。
【００２７】
図4に示されるように、変形リング21の内周縁211に凹溝210が設けられ、濾過板20の外周
と凹溝210とが嵌合する。凹溝210および濾過板20の外周にともにボルトが貫通するための
孔が設けられる。凹溝210の両側の凹溝壁は締付け部材により濾過板20の外周に締め付け
る。濾過板20の縁部を凹溝210内に配置することにより、まずは変形リング21の内周縁211
が濾過板20の外周に位置する。以降では、アライメント孔により、ボルトおよびナットを
締め付けることにより、ボルトおよびナットにより凹溝壁を濾過板20の縁部の両表面に締
め付ける。
【００２８】
しかし、貫通孔壁10が固定端であるので、変形リング21は濾過板20に連動する時に貫通孔
壁10に対して動く。もし変形リング21の外周縁210と貫通孔壁10が剛性接続であれば、剛
性接続位置で相対的な動きがあって変形が発生する。ちょうど濾過板20の接続の場合と逆
である。したがって外周縁210と貫通孔壁10とは、本実施例においてフレキシブル的な接
続とされる。
【００２９】
図5に示されるように、貫通孔壁10の外周に環形挟み溝100が設けられ流が、外周縁212と
貫通孔壁10の相接部位は両挟みリング61の締め付けにより接続する。挟みリング61と外周
縁212および貫通孔壁10との間にさらに保護パッド62が設けられる。該保護パッド62は環
形を呈する。ボルトおよびナットを締合することにより両挟みリング61が中部にある保護
パッド62および変形リング21の外周縁212を挟み付ける。変形リング21が振動し変形する
ときは、外周縁212に連動して保護パッド62が小さな移動が生じて、挟みリング61がきつ
く挟持して外周縁212が変形し破枠してしまうことを防止する。変形リング21と同じ硬度
の保護パッド62によって外周縁212を挟持することにより、保護パッド62および変形リン
グ21の外周縁212が挟持して相互に動くときに、両者は硬度が同じで互いに破壊され難い
。
【００３０】
保護パッド62と変形リング21が全てシリカゲル製とする。シリカゲルは相対的に安定で、
老化されにくく、一定の構造強度があり、動く時にクラックやひび割れが形成しない。
図5に示されるように、挟みリング61の外周に環形凸部610が設けられるが、挟みリング61
が挟み付けると、環形凸部610が環形挟み溝100内に嵌入する。環形凸部610および環形挟
み溝100の作用は主に、挟みリング61に対して一定の限位固定を行い、挟みリング61およ
び貫通孔（貫通孔は円形）の位置を同心状態に保持することである。
【００３１】
なお、図4および図5に示されるように、両挟みリング61はボルトおよびナットにより固定
される。ボルトが両挟みリング61の中部を貫通する。ボルトが外周縁212と貫通孔壁10の
間の隙間に位置する。ボルトは、間接的に挟みリング61のホルダとなっている。ボルトは
貫通孔の内側で支持する。ボルトは内側で貫通孔壁10に支持して、内部を限位している。
外部の環形挟み溝100および環形凸部610と共同作用で、挟みリング61の内部および外部両
方も支持かつ固定される。挟みリング61の固定はより確実である。本実施例の挟みリング
61および環形凸部610は一体成形とされ、またステンレス製とする。
【００３２】
図6に示されるように、上記Y型液化ガス濾過器の加工方法は、以下のステップを含む。
01）濾過板の作成
金属糸メッシュにより濾過板20の中部を構成する。さらに金属糸メッシュの中部を加工し
て第2接続部23を形成する。その縁部をエッジカバーとさせる。該エッジカバーにより糸
メッシュを保護する。これによって、濾過板20の縁部の構造強度を増すことができる。そ
して、エッジカバーに複数個のボルト孔を開設する。これらボルト孔は、以降でボルトを
貫通させるためである。
02）変形リングの成形
断面が波紋形の変形リング21を射出成形する。変形リング21の内周縁211に凹溝210を射出
成形する。凹溝210に複数個のボルト孔を形成する。
03）濾過メッシュの組立
変形リング21を濾過板20の外部に套設させる。エッジカバーを凹溝210内に嵌入させる。
ボルトおよびナットを締め付けることにより凹溝210の両側溝壁によりエッジカバーを挟
みつける。こうして、濾過板20と変形リング21の組立てができて、完全的な濾過メッシュ
2が構成される。そのときは、濾過メッシュ2全体の取出や、配置、組立、移動などが可能
になる。
04）濾過器のケースの鋳造
熱溶融金属から、濾過器のケースの基本的形状を鋳造成形する。
05）ケースの切削成形
鋳造品を加工して、濾過器の入口11、出口12および濾過筒13を作成して、所望寸法のケー
ス形状を取得する。出口12においてフラッシュ（deflash）手法でネジ孔を加工する。そ
して、ネジ孔に第1接続部14を取り付ける。第1接続部14は柱状構成であり、その一端にネ
ジ孔を締め入れるネジが備えられ、他端がバネ5に結合してバネ5を固定する。
06）濾過器の貫通孔の加工
出口12と濾過筒13の間を取り抜けて貫通孔を製成する。貫通孔の外周は、貫通孔壁10であ
り、貫通孔壁10が濾過メッシュ2を固定するためであり、ここに濾過メッシュ2を設置して
、顆粒物を濾過することができる。
07）環形挟み溝の加工
貫通孔の外周で両環形挟み溝100を加工形成する。環形挟み溝100は、貫通孔壁10の2つの
対向する表面に位置させる。
08）挟みリングおよび保護パッドの製作
挟みリング61は環形であり、挟みリング61の一側に環形挟み溝100に嵌入可能な環形凸部6
10が付いている。ステンレス材から旋盤で切削して前記挟みリング61はを製作する。保護
パッド62は環形を呈する。射出成形用のシリカゲルから前記保護パッド62を射出成形する
。挟みリング61および保護パッド62にともにボルトが貫通するための孔を形成する。
09）濾過メッシュの固定
変形リング21の外周縁212を貫通孔壁10に貼り付ける。保護パッド62を変形リング21と貫
通孔壁10の相接部位に挟む。挟みリング61により保護パッド62を貫通孔壁10および変形リ
ング21の外周縁212の表面に挟み付ける。挟みリング61の環形凸部610を環形挟み溝100内
に嵌入する。変形リング21と貫通孔壁10の相接部位に2つの保護パッド62および挟みリン
グ61を設ける。両挟みリング61および保護パッド62をそれぞれ貫通孔壁10の両側表面に位
置させる。最後に、ボルトとナットの締合により2つの挟みリング61を締め付け。こうし
て、濾過メッシュ2の固定ができる。また保護パッド62の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの0
.8倍であるように締め付ける。これによって保護パッド62は充分に受圧、且つ変形して複
数箇所の隙間を充填することができる。
10）ヒットセッティング
挟みリング61を加熱する。加熱温度が350〜400℃とする。加熱時間が5〜10分とする。該
温度であれば、シリカゲルを変形させることができる。挟みリング61がほとんどは保護パ
ッド62へ伝熱するが、変形リング21の外周縁212へもわずかに伝熱する。加熱により保護
パッド62を熱変形させる。これによって、保護パッド62を変形させて隙間を充填すること
ができ、保護パッド62をより適切に外周縁212に貼合させることができる。また、加熱方
式によって、保護パッド62が挟みリング61に締め付けられると生じた内応力を除去するこ
とができ、長期間に締め付けられるとシリカゲルに内部クラックが発生したり、内応力が
過大の場合に保護パッド62が破枠したりするなどを避けて、使用寿命を延伸する。
11）締付固定
挟みリング61においてボルトおよびナットを締合することにより、保護パッド62が変形リ
ング21に締め付ける状態を保持する。これによって変形リング21の脱落を防止する。
12）弾性部材の取付
第1接続部14と第2接続部23の間に弾性部材5を接続する。第1接続部14を出口12における管
壁内に位置させる。第1接続部14を濾過板20に向かせる。弾性部材5を濾過メッシュ2と出
口12の間に位置させる。本実施例における弾性部材5は、圧縮変形状態で弾性エネルギー
を形成するものとする。濾過板20をリバウンドさせて濾過板の振動の幅および周波数を増
加させる。引伸変形の場合に比べて、圧縮変形のほうは、圧縮過度で回復不可能な変形が
生じることはないため、弾性部材5の使用寿命が長いという利点があって望ましい。
13）エンドカバーの取付
濾過筒13の開口にエンドカバー3を取り付ける。
【００３３】
以上の記載は、本発明の好ましい実施形態にすぎなく、本発明の保護範囲として制限して
はならない。
【要約】      （修正有）【課題】濾過メッシュに止まった顆粒を素早く離脱させることができるＹ型液化ガス濾過器、及びＹ型液化ガス濾過器の加工方法を提供する。【解決手段】Ｙ型液化ガス濾過器は、入口１１、出口１２および濾過筒１３を含み、入口１１と濾過筒１３が連通する。濾過筒１３と出口１２の間に濾過用の貫通孔が設けられ、貫通孔に濾過メッシュ２が設けられている。濾過メッシュ２は変形リングおよび濾過板を含み、変形リングの内端が濾過板の外周に固定され、変形リングの外端が貫通孔に固定される。変形リングによっては、濾過板全体が液化ガスの气流を対面する時に貫通孔に対して小さな振動ができる。これにより、濾過板表面の顆粒物や止まったものを振動させて脱落させる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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