(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から放射状に配置された多数の羽根と、
該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、
前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造方法であって、
前記羽根を成形する羽根成形部が設けられた固定基台と、
該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、
前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、を備える樹脂製ファン製造装置を用いて、
前記固定基台と前記移動基台とを前記固定側離型部を挟んで当接させた前記成形位置で、前記一次成形品及び前記二次成形品を成形する成形工程と、
該成形工程後、前記離間方向に前記移動基台と共に前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を離間させる退避工程と、を含み、
該退避工程において、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことを特徴とする樹脂製ファン製造方法。
【請求項２】
前記固定基台は、前記離間方向に対して交差する方向にある第１位置と第２位置とに移動可能に構成された交差方向移動部を含み、
該交差方向移動部は、前記第１円板又は前記第２円板の一部を形成する形成面を含み、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を成形する際に前記第１位置にあり、前記固定側離型部が前記離間方向に移動したときに、前記第１位置から前記第２位置に移動可能となり、
前記形成面は、径方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状にされており、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させて、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置に移動させることで、前記形成面で前記第１円板及び／又は前記第２円板を前記移動基台側に押し出す請求項１に記載の樹脂製ファン製造方法。
【請求項３】
前記交差方向移動部は、前記羽根成形部であり、
前記第１位置は、前記羽根を含む前記一次成形品を成形する際の位置であり放射方向中心側にあり、前記第２位置は、前記第１位置に対して放射方向外側にあり、
前記形成面は、前記第１円板を形成するものであり、放射方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されており、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させて、前記羽根成形部を前記第１位置から前記第２位置に移動させることで、前記形成面で前記第１円板を前記移動基台側に押し出す請求項２に記載の樹脂製ファン製造方法。
【請求項４】
前記樹脂製ファン製造装置は、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置へと付勢する付勢部材を有しており、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の一方は、前記移動基台側に向かうにつれて前記一次成形品の前記多数の羽根の中心側に向かうように、前記離間方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の他方は、前記傾斜面に当接する当接部を備え、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させることによって、前記傾斜面と前記当接部との当接位置がずれることにより、前記付勢部材の付勢力による前記交差方向移動部の前記第１位置から前記第２位置への移動が許容され、前記形成面が前記第１円板を前記移動基台側に押し出す請求項２又は３に記載の樹脂製ファン製造方法。
【請求項５】
前記成形工程において、前記一次成形品を少なくとも１つの第１領域で成形しつつ、他の前記一次成形品から前記二次成形品を少なくとも１つの第２領域で成形し、
前記退避工程において、前記固定側離型部を移動させて、前記第１領域で成形した前記一次成形品と、前記第２領域で成形した前記二次成形品と、を前記移動基台側に押し出す請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂製ファン製造方法。
【請求項６】
中心部から放射状に配置された多数の羽根と、
該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、
前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造装置であって、
固定基台と、
該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、
前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、
前記移動基台を前記成形位置と前記離間位置とに移動させる駆動部と、を備え、
前記固定基台は、
前記羽根を成形する羽根成形部を備え、
前記駆動部は、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことが可能であることを特徴とする樹脂製ファン製造装置。
【請求項７】
前記固定基台は、前記離間方向に対して交差する方向にある第１位置と第２位置とに移動可能に構成された交差方向移動部を含み、
該交差方向移動部は、前記第１円板又は前記第２円板の一部を形成する形成面を含み、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を成形する際に前記第１位置にあり、前記固定側離型部が前記離間方向に移動したときに、前記第１位置から前記第２位置に移動可能となり、
前記形成面は、径方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されている請求項６に記載の樹脂製ファン製造装置。
【請求項８】
前記交差方向移動部は、前記羽根成形部であり、
前記第１位置は、前記羽根を含む前記一次成形品を成形する際の位置であり放射方向中心側にあり、前記第２位置は、前記第１位置に対して放射方向外側にあり、
前記形成面は、前記第１円板を形成するものであり、放射方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されている請求項７に記載の樹脂製ファン製造装置。
【請求項９】
前記樹脂製ファン製造装置は、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置へと付勢する付勢部材を更に備え、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の一方は、前記移動基台側に向かうにつれて前記一次成形品の前記多数の羽根の中心側に向かうように、前記離間方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の他方は、前記傾斜面に当接する当接部を備える請求項７又は８に記載の樹脂製ファン製造装置。
【請求項１０】
前記固定基台と前記移動基台との間に、前記一次成形品の少なくとも１つを成形する第１領域と、他の前記一次成形品の少なくとも１つから前記二次成形品を成形する第２領域とを備え、
前記駆動部は、前記固定側離型部を移動させることにより、前記第１領域で成形した前記一次成形品と、前記第２領域で成形した前記二次成形品と、を前記移動基台側に押し出す請求項６から９のいずれか一項に記載の樹脂製ファン製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二段階で射出成形して一体成形する樹脂製ファン製造方法及び樹脂製ファン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
送風機であるファンは、放射状に配置された羽根と、当該羽根を挟むように配置された円板と、を含んで一般的に構成されている。
特に、車両内や、トイレにあるハンドドライヤー等、限られたスペース内に設けられる送風機としては、ファンの風量を増加が求められている。
このため、放射状に配置された羽根に関して、内周側が高く、外周側が低く、円板の円周方向に湾曲した構造を有するファンが一般的に知られている。
【０００３】
このような複雑な構造の羽根を有するファンについて、ファンと円板との接着面の耐久性を向上させるため、超音波等の手法で接着するのではなく、合成樹脂を二段階で射出成形して一体成形する成形方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０３６９２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された成形方法でファンを成形する際に、離型方向（離間方向、退避方向ともいう。）に平行な方向に延在する部位が大きく、摩擦力が加わりやすい形状の型を用いる場合に、離型性についてより改善の余地があった。
【０００６】
そこで、この発明は、離型性が良好であり、樹脂製ファンを効率良く製造可能な樹脂製ファン製造方法及び樹脂製ファン製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂製ファン製造方法は、中心部から放射状に配置された多数の羽根と、該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造方法であって、前記羽根を成形する羽根成形部が設けられた固定基台と、該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、を備える樹脂製ファン製造装置を用いて、前記固定基台と前記移動基台とを前記固定側離型部を挟んで当接させた前記成形位置で、前記一次成形品及び前記二次成形品を成形する成形工程と、該成形工程後、前記離間方向に前記移動基台と共に前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を離間させる退避工程と、を含み、該退避工程において、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の樹脂製ファン製造装置は、中心部から放射状に配置された多数の羽根と、該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造装置であって、固定基台と、該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、前記移動基台を前記成形位置と前記離間位置とに移動させる駆動部と、を備え、前記固定基台は、前記羽根を成形する羽根成形部を備え、前記駆動部は、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂製ファン製造方法によれば、固定側離型部を離間方向に移動させて、一次成形品の第１円板及び／又は二次成形品の第２円板を押し出すことで、成形品の固定基台からの型離れを良くし、成形品の製造効率を高めることができる。
本発明の樹脂製ファン製造装置によれば、駆動部が、固定側離型部を離間方向に移動させて、一次成形品の第１円板及び／又は二次成形品の第２円板を押し出すことで、成形品の固定基台からの型離れを良くし、成形品の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るファン製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】ファン製造装置の側面、及び図１のII-II断面の一部を示す説明図である。
【図３】図２のIII部を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のIVA部を更に拡大して示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から離型基台及び移動基台が退避方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、図３のVA部を更に拡大して示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から離型基台及び移動基台が退避方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
【図６】ファンの上側斜視図である。
【図７】ファンの縦断面図である。
【図８】ファン製造装置を上下方向に開いたときの状態を示す斜視図である。
【図９】ファン製造装置の状態移行を模式的に示す図であり、（ａ）は、成形位置にある状態を示す図、（ｂ）は、移動基台と共に離型基台が退避方向に動作した状態を示す図、（ｃ）は、移動基台を退避方向に動作させた図である。
【図１０】ファン製造装置の状態移行を模式的に示す図であり、（ａ）は、第１プレート及び第２プレートを第３プレートに対して動作させた図、（ｂ）は、第６プレートに対して第５プレートを離間させた状態を示す図、（ｃ）は、コアを回転させている状態を示す図、（ｄ）は、第５プレートを第６プレートに当接させた状態を示す図である。
【図１１】羽根成形部を示す上側斜視図である。
【図１２】第３プレートの一部を示す下側斜視図である。
【図１３】スライダを示す下側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
例えば、本実施形態では説明の便宜上、一実施形態に係る姿勢の装置についての上下を基準として説明しているが、装置の姿勢が横方向に向けられているものであってもよい。この場合、一実施形態の「上下」を「左右」又は「前後」として考えればよい。
なお、「固定側」と「移動側」とは便宜的なものであり、相対的に移動できればよく、逆に構成されるものであってもよい。
【００１２】
また、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。なお、各図においては、各部の特徴的な構成の違いが明確となるように寸法比率を調整しているため、実際の寸法比率とは異なる場合がある。
【００１３】
＜概要＞
先ず、本実施形態に係る樹脂製ファン製造方法及び樹脂製ファン製造装置の概要について、図１から図７を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るファン製造装置１の全体構成を示す斜視図、図２は、ファン製造装置１の側面、及び図１のII-II断面の一部を示す説明図、図３は、図２のIII部を拡大して示す拡大断面図である。
図４（ａ）は、図３のIVA部を更に拡大して示す拡大断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態から離型基台３及び移動基台４が退避方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
図５（ａ）は、図３のVA部を更に拡大して示す拡大断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態から離型基台３及び移動基台４が退避方向に移動した状態を示す拡大断面図である。
図６は、ファン７の上側斜視図、図７は、ファン７の縦断面図である。なお、図７においては、説明の便宜のため、後述する羽根７３と第２円板７２とが分離しているように図示されているが、実際には、羽根７３と第２円板７２とは一体的に形成されているものである。ファン７は、二段階で成形されるものの、温度の低下の少ない短時間で成形されるため、このように一体的に形成されることになる。
【００１４】
本実施形態に係る樹脂製ファン製造方法は、図６及び図７に示す、中心部から放射状に配置された多数の羽根７３と、羽根７３を挟むように配置された第１円板７１及び第２円板７２と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファン７を、第１円板７１を含む一次成形品７ａから第２円板７２を含む二次成形品７ｂに二段階で成形する樹脂製ファン製造方法である。
樹脂製ファン製造方法は、図３から図５に示すように、羽根７３を成形する羽根成形部５が設けられた固定基台２と、固定基台２に対して近接する成形位置と固定基台２から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを保持可能な移動基台４と、固定基台２と移動基台４との間に配置され、固定基台２から離間方向に一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを押し出し可能な固定側離型部（離型基台３）と、を備える樹脂製ファン製造装置１（図１及び図２参照）を用いる。
樹脂製ファン製造方法は、図３、図４（ａ）及び図５（ａ）に示す、固定基台２と移動基台４とを固定側離型部（離型基台３）を挟んで当接させた成形位置で、一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを成形する成形工程を含む。さらに、樹脂製ファン製造方法は、成形工程後、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、離間方向に移動基台４と共に一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを離間させる退避工程と、を含む。退避工程において、離間方向に固定側離型部（離型基台３）を移動させて、一次成形品７ａの第１円板７１及び／又は二次成形品７ｂの第２円板７２を押し出す。
【００１５】
上記構成によれば、固定側離型部（離型基台３）を離間方向に移動させて、一次成形品７ａの第１円板７１及び／又は二次成形品７ｂの第２円板７２を押し出すことで、成形品（一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂ）の固定基台２からの型離れを良くし、成形品の製造効率を高めることができる。
【００１６】
本実施形態に係る樹脂製ファン製造装置１は、中心部から放射状に配置された多数の羽根７３と、羽根７３を挟むように配置された第１円板７１及び第２円板７２と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファン７を、第１円板７１を含む一次成形品７ａから第２円板７２を含む二次成形品７ｂに二段階で成形するものである。
樹脂製ファン製造装置１は、固定基台２と、固定基台２に対して近接する成形位置と固定基台２から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを保持可能な移動基台４と、固定基台２と移動基台４との間に配置され、固定基台２から離間方向に一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂを押し出し可能な固定側離型部（離型基台３）と、移動基台４を成形位置と離間位置とに移動させる駆動部１２（図２参照）と、を備える。
固定基台２は、羽根７３を成形する羽根成形部５を備える。
駆動部１２は、離間方向に固定側離型部（離型基台３）を移動させて、一次成形品７ａの第１円板７１及び／又は二次成形品７ｂの第２円板７２を押し出すことが可能である。
【００１７】
上記構成によれば、駆動部１２が、固定側離型部（離型基台３）を離間方向に移動させて、一次成形品７ａの第１円板７１及び／又は二次成形品７ｂの第２円板７２を押し出すことで、成形品（一次成形品７ａ及び／又は二次成形品７ｂ）の固定基台２からの型離れを良くし、成形品の製造効率を高めることができる。
特に、本実施形態においては、固定基台２と移動基台４と離型基台３とによって溶融樹脂の注入空間が形成されており、離型基台３は、固定基台２側から第１円板７１又は第２円板７２が成形される溶融樹脂の注入空間に面している。
【００１８】
［ファン］
次に、図６及び図７を参照して、樹脂製ファン製造装置１による製造対象であるファン７について説明する。
本実施形態に係るファン７は、上記のように、樹脂製であり、中心部から放射状（渦巻状）に配置された１３個の羽根７３と、羽根７３を挟むように配置された第１円板７１及び第２円板７２と、を備えて一体的に形成されている。
樹脂製ファン製造装置１により、第１円板７１及び羽根７３は、一次成形品７ａとして形成され、一次成形品７ａの羽根７３に第２円板７２（及び環状突起７４）が一体的に形成されたものが二次成形品７ｂとして形成される。
【００１９】
第２円板７２の外面（上面）であり、中央開口の周囲には、上方（第１円板７１とは逆側）に突出し、平面視において環状に形成された環状突起７４が設けられている。より詳細には、本実施形態に係る環状突起７４の厚み方向中央には、複数の凹部が設けられており、５本のピンが設けられている。
【００２０】
上記のように、一次成形品７ａとして形成されるものに複数の羽根７３が設けられていることにより、固定基台２に設けられた羽根成形部５と一次成形品７ａとの接触面積が大きくなり、型離れが困難となりやすい。
後述する離型基台３は、一次成形後、移動基台４が固定基台２に対して退避方向（下方向）に移動する際に、一次成形品７ａが羽根成形部５から離れてコア４５ａに保持されるように、一次成形品７ａを移動させる機能を有する。このため、一次成形品７ａの型離れが容易となる。
【００２１】
また、上記のように、二次成形品７ｂとして形成されるものに環状突起７４が設けられていることにより、固定基台２に設けられたキャビティ２３ｄと二次成形品７ｂとの接触面積が大きくなり、型離れが困難となりやすい。
後述する離型基台３は、二次成形後、移動基台４が固定基台２に対して退避方向（下方向）に移動する際に、二次成形品７ｂが羽根成形部５から離れてコア４５ａに保持されるように、二次成形品７ｂを移動させる機能をも有する。このため、二次成形品７ｂの型離れが容易となる。
【００２２】
［主な動作］
次に、図１から図５に加え、図８から図１０を主に参照して、ファン製造装置１の主な動作について説明する。
図８は、ファン製造装置１を上下方向に開いたときの状態を示す斜視図である。なお、図８においては、図１に示すファン製造装置１の後述する油圧シリンダ８や回転機構９等の一部を省略して示している。
図９は、ファン製造装置１の状態移行を模式的に示す図である。具体的には、図９（ａ）は、成形位置にある状態を示す図、図９（ｂ）は、移動基台４と共に離型基台３が退避方向に動作した状態を示す図、図９（ｃ）は、移動基台４を退避方向に動作させた図である。
図１０は、ファン製造装置１の状態移行を模式的に示す図である。具体的には、図１０（ａ）は、第１プレート２１及び第２プレート２２を第３プレート２３に対して動作させた図、図１０（ｂ）は、第６プレート４６に対して第５プレート４５を離間させた状態を示す図、図１０（ｃ）は、コア４５ａを回転させている状態を示す図、図１０（ｄ）は、第５プレート４５を第６プレート４６に当接させた状態を示す図である。
【００２３】
先ず、ファン製造装置１は、図８において上から順に第１プレート２１、第２プレート２２、第３プレート２３、第４プレート３４、第５プレート４５、第６プレート４６及び第７プレート４７を備える。
本実施形態においては、第２プレート２２と第３プレート２３、第３プレート２３と第４プレート３４、第４プレート３４と第５プレート４５、第５プレート４５と第６プレート４６とが、当接及び離間可能に支持され、駆動部１２により移動可能に構成されている。
【００２４】
本実施形態に係る駆動部１２は、ファン製造装置１を一部に含む不図示の射出成形装置に設けられた油圧機構と、不図示のばね部材とによって構成されるものである。
例えば、ばね部材は、第３プレート２３と第４プレート３４との間に設けられた圧縮ばねである。つまり、ばね部材は、第５プレート４５が油圧機構により第４プレート３４から離間するように下方に移動したときに、第３プレート２３から第４プレート３４を離間させるように動作する。
【００２５】
なお、第１プレート２１、第２プレート２２及び第３プレート２３が固定基台２を構成し、第４プレート３４が離型基台３を構成し、第５プレート４５、第６プレート４６及び第７プレート４７が移動基台４を構成している。
【００２６】
ファン製造装置１は、図３に示して後述するように、固定基台２と移動基台４との間に、一次成形品７ａの１つを成形する第１領域ＦＡと、他の一次成形品７ａから二次成形品７ｂを成形する１つの第２領域ＳＡとを備える。
つまり、ファン製造装置１は、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとを装置内で成形可能に構成されている。
【００２７】
先ず、図４（ａ）及び図９（ａ）に示すように、固定基台２の下面と離型基台３の上面、及び離型基台３の下面と移動基台４の上面が当接した状態で、一次成形品７ａを第１領域ＦＡにて成形する。
なお、このとき不図示のストッパにより、第２領域ＳＡに繋がる流路が封鎖されており、二次成形品７ｂを成形する第２領域ＳＡには溶融樹脂が流れ込まないようにされている。
【００２８】
次に、駆動部１２（図２参照）の油圧制御により、図４（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、固定基台２に対して移動基台４を退避方向に移動させる。このとき、駆動部１２を構成する不図示のばね部材の弾性力により、離型基台３が退避方向に移動することになる。さらにこのとき、一次成形品７ａは固定基台２（羽根成形部５）から離間し、移動基台４のコア４５ａに支持されることになる。
次に、図９（ｃ）に示すように、駆動部１２の油圧制御により、固定基台２及び離型基台３から離間するように、移動基台４を退避方向に移動させる。
【００２９】
次に、図１０（ａ）に示すように、駆動部１２の油圧制御により、固定基台２を構成する第３プレート２３に対して、第１プレート２１及び第２プレート２２を上方に移動させて、一次成形品７ａを形成する際に生じたランナー１１を露出させる。
次に、図１０（ｂ）に示すように、駆動部１２の油圧制御により、第６プレート４６に対して第５プレート４５を上方（固定基台２側）に移動させる。このように、第５プレート４５を移動させることで、一次成形品７ａを支持しているコア４５ａが固定された型枠固定板９ｄを、回転軸９ｃを中心に回動するためのスペースができることになる。そして、露出したランナー１１を廃棄する。
【００３０】
次に、図１０（ｃ）に示すように、一次成形品７ａを支持しているコア４５ａを、二次成形品７ｂを成形する第２領域ＳＡの下方に位置させるように、図２に示す回転軸９ｃを中心に型枠固定板９ｄを１８０度回転させる。
この型枠固定板９ｄの回転は、モーター９ａが動作し、チェーン９ｂが回り、チェーン９ｂに接続された回転軸９ｃが１８０度回転することによって実現される。
次に、図１０（ｄ）に示すように、第５プレート４５を第６プレート４６に当接する位置まで移動させる。
【００３１】
そして、図９（ａ）に示すように、固定基台２の下面と離型基台３の上面、及び離型基台３の下面と移動基台４の上面が当接するように、固定基台２及び離型基台３を動作させることによって、一次成形品７ａが二次成形品７ｂを成形可能な第２領域ＳＡに位置することになる。
【００３２】
次に、図５（ａ）に示すように、固定基台２の下面と離型基台３の上面、及び離型基台３の下面と移動基台４の上面が当接した状態で、成形工程を行う。
成形工程において、一次成形品７ａを１つの第１領域ＦＡで成形しつつ、他の一次成形品７ａから二次成形品７ｂを１つの第２領域ＳＡで成形する。このとき、不図示のストッパが解除され、成形材注入口２１ａから第２領域ＳＡに繋がる流路が連通して、一次成形品７ａ及び第１領域ＦＡ、及び二次成形品７ｂを成形する第２領域ＳＡに溶融樹脂が流れ込むことになる。
【００３３】
次に、図５（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、退避工程において、駆動部１２は、固定基台２に対して固定側離型部（離型基台３）及び移動基台４を退避方向に移動させて、第１領域ＦＡで成形した一次成形品７ａと、第２領域ＳＡで成形した二次成形品７ｂと、を移動基台４側に押し出す。このとき、二次成形品７ｂは固定基台２（キャビティ２３ｄ）から離間し、移動基台４のコア４５ａに支持されることになる。
上記構成によれば、固定側離型部（離型基台３）により、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとを、一度に移動基台４側に押し出すことで、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとを型離れしやすくでき、製造効率を高めることができる。以降、他の一次成形品７ａについては、上記の一次成形品７ａと同じであるため説明を省略する。
【００３４】
次に、図９（ｃ）に示すように、駆動部１２の油圧制御により、固定基台２及び離型基台３から離間するように、移動基台４を退避方向に移動させる。そして、駆動部１２により、後述のスライダ６を放射方向外側に移動させて、二次成形品７ｂの支持を解除しつつ、油圧シリンダ（油圧シリンダ８等）を動作させて、二次成形品７ｂを取り出すようにする。
以上のようにして、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとが二段階で成形されて、ファン製造装置１から取り出されることになる。
【００３５】
［一次成形側の詳細構成］
次に、図３及び図４に加え、図１１及び図１２を主に参照して、一次成形側の構成について詳細に説明する。図１１は、羽根成形部５を示す上側斜視図、図１２は、第３プレート２３の一部を示す下側斜視図である。
【００３６】
図３に示すように、固定基台２は、離間方向に対して交差する方向にある第１位置（放射方向内側の位置）と第２位置（放射方向外側の位置）とに移動可能に構成された交差方向移動部（羽根成形部５）を含む。
交差方向移動部（羽根成形部５）は、図４に示すように、第１円板７１（又は第２円板７２）の一部（内面）を形成する形成面５４ａを含み、一次成形品７ａ（及び／又は二次成形品７ｂ）を成形する際に第１位置にあり、固定側離型部（離型基台３）が離間方向に移動したときに、第１位置から放射方向外側（径方向外側）にある第２位置に移動可能となる。
形成面５４ａは、径方向内側に向かうにつれて移動基台４側に漸次突出するように曲面状に形成されている。「径方向」とは、第１円板７１（又は第２円板７２）の径方向を意味する。
退避工程において、固定側離型部（離型基台３）を離間方向に移動させて、交差方向移動部（羽根成形部５）を第１位置から第２位置に移動させることで、形成面５４ａで第１円板７１（及び／又は第２円板７２）を移動基台４側に押し出す。
【００３７】
上記構成によれば、固定側離型部を離間方向に移動させて、交差方向移動部を第１位置から第２位置に移動させることで、交差方向移動部の形成面５４ａで第１円板７１（及び／又は第２円板７２）を移動基台４側に押し出すことができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、図４に示すように、第１円板７１の上面側（羽根７３側）が曲面状に形成されており、図５に示すように、第２円板７２の上面側（リング３４ｄ側）は、平面状に形成されている。
このため、第１円板７１の上面を形成する交差方向移動部（羽根成形部５）の形成面５４ａのみが曲面状に形成されている。
しかしながら、第２円板７２の上面が曲面状に形成されているならば、第１円板７１を押し出すものと同様に、第２円板７２を押し出す、後述のリング３４ｄについても、形成面が曲面状に形成され、離間方向に対して交差方向に移動する交差方向移動部を設けるようにしてもよい。
【００３９】
離型基台３には、プレート本体３４ａと、プレート本体３４ａに設けられた開口の縁に下方から取り付けられたリング３４ｂと、を含んで構成されている。
リング３４ｂは、羽根成形部５とコア４５ａとの間の位置に設けられている。
一次成形後に、離型基台３が離間方向に移動する際に、リング３４ｂの内周縁３４ｃが一次成形品７ａの第１円板７１の外周縁を上方から下方に押し込むように、リング３４ｂの内周縁３４ｃは、第１円板７１の外周縁の上面を形成する位置に配設されている。
【００４０】
より具体的には、本実施形態に係る交差方向移動部は、羽根成形部５である。
第１位置は、羽根７３を含む一次成形品７ａを成形する際の位置であり放射方向中心側にあり、第２位置は、第１位置に対して放射方向外側にある。
形成面５４ａは、第１円板７１を形成するものであり、放射方向内側に向かうにつれて移動基台４側に漸次突出するように曲面状に形成されている。
退避工程において、固定側離型部（離型基台３）を離間方向に移動させて、羽根成形部５を第１位置から第２位置に移動させることで、形成面５４ａで第１円板７１を移動基台４側に押し出す。
【００４１】
上記構成によれば、一次成形品７ａの成形後に羽根成形部５の放射方向に動作させるときに、第１円板７１を押し出すことができる。
なお、上記のように放射方向に移動する羽根成形部５を、ファン７の第１円板７１を押し出す交差方向移動部としているが、このような構成に限定されず、羽根成形部５とは独立して動作（例えば直線上を往復動）する部材であってもよい。
【００４２】
より詳細には、本実施形態に係る羽根成形部５は、図１１に示すように、１３個の成形駒５Ｘによって構成されている。羽根成形部５は、平面視において渦を構成するように、個々の成形駒５Ｘが、平面視において、羽根成形部５の径方向外側に向かうにつれて周回方向の一方側（平面視における時計回り側）に湾曲するように形成されている。
【００４３】
また、図４に示すように、成形駒５Ｘにおける、羽根成形部５の径方向の中間部分に相当する部位には、中央側に向かうにつれて高さが増す（下方の長さが長くなる）ように第１傾斜部５２（傾斜面５２ａ）が形成されている。第１傾斜部５２よりも中央側の下面に、一次成形品７ａの第１円板７１の外周縁部分を形成する外周縁形成部５３が設けられている。
さらに、外周縁形成部５３よりも中央側に、第２傾斜部５４（形成面５４ａ）が形成されている。羽根成形部５の中央内側部分に相当する、複数の成形駒５Ｘそれぞれの端部の下面側には、一次成形品７ａの羽根７３を形成するためのキャビティ５５が形成されている。
【００４４】
成形駒５Ｘにおける、羽根成形部５の径方向の中間部分から外側にかけて、一定の高さで摺接部５１が形成されている。摺接部５１は、図１２に示す第３プレート２３のガイド溝２３ｃに摺接してガイドされる部位である。
図４及び図１１に示すように、摺接部５１における羽根成形部５の径方向外側には、離型基台３に設けられたガイドピン３４ｅ（ガイド部）によってガイドされるガイド穴５１ａが設けられている。
【００４５】
ガイド穴５１ａは、下面から上方にかけて先細りとなるように円錐状に形成された下部５１ａａと、当該下部位の中央から上面まで真っ直ぐに延在する上部５１ａｂと、で構成されている。
円錐状の下部５１ａａの頂角（縦断面における角度）は、成形駒５Ｘの移動方向を含む仮想平面において、上下方向（退避方向）の軸に対する傾斜面５２ａの傾斜角の２倍（１、２度の違いのある約２倍を含む。）になるように形成されている。離型基台３が下方に離間し、圧縮ばね５６の付勢によって成形駒５Ｘが径方向外側に広がって移動するときに、傾斜面５２ａに当接しながら成形駒５Ｘは広がることになる。
上記のような角度で下部５１ａａの頂角と傾斜面５２ａとが形成されていることで、下部５１ａａの壁面がガイドピン３４ｅ（ガイド部）との当接を維持しやすくなり、成形駒５Ｘは、ガイドピン３４ｅによって好適にガイドされて拡開することになる。
【００４６】
図１１に示すように、羽根成形部５の上面の中央側には、外側よりも下方に窪んだ段差５７が形成されている。この段差５７によって形成された中央側の空間に、後述する圧縮ばね５６が配設されている。
【００４７】
羽根成形部５の上部を支持する第３プレート２３には、図１２に示すように、中央ベース２３ａと、圧縮ばね５６を収容する収容溝２３ｂと、収容溝２３ｂの延長上に成形駒５Ｘをガイドするガイド溝２３ｃと、が形成されている。
中央ベース２３ａは、下方に突出して環状に形成されている。中央ベース２３ａの下方に、羽根成形部５の上部の段差５７によって形成される窪み部分が配設される。
収容溝２３ｂとガイド溝２３ｃは、１３個の成形駒５Ｘのそれぞれに対応して形成されている。
【００４８】
樹脂製ファン製造装置１は、図４及び図１１に示すように、交差方向移動部（羽根成形部５）を第１位置から第２位置へと付勢する圧縮ばね５６（付勢部材）を有している。
固定側離型部（離型基台３）又は交差方向移動部（羽根成形部５）の一方は、移動基台４側に向かうにつれて一次成形品７ａの多数の羽根７３の中心側に向かうように、離間方向に対して傾斜する傾斜面５２ａを有する。
固定側離型部（離型基台３）又は交差方向移動部（羽根成形部５）の他方は、傾斜面５２ａに当接する当接部（リング３４ｂ）を備える。
退避工程において、固定側離型部（離型基台３）を離間方向に移動させることによって、傾斜面５２ａと当接部（リング３４ｂ）との当接位置がずれることにより、圧縮ばね５６（付勢部材）の付勢力による交差方向移動部（羽根成形部５）の第１位置から第２位置への移動が許容され、形成面５４ａが第１円板７１を移動基台４側に押し出す。
【００４９】
詳細には、羽根成形部５の段差５７に、圧縮ばね５６（付勢部材）の端部からの放射方向外側の付勢力が加えられることにより、羽根成形部５は、図４（ａ）から図４（ｂ）に示すように、移動基台４が下方に移動し、リング３４ｂが下方に移動したときに、羽根成形部５は、第１位置から第２位置に移動することになる。
【００５０】
上記構成によれば、傾斜面５２ａと当接部（リング３４ｂ）との当接位置がずれることにより、圧縮ばね５６（付勢部材）の付勢力（弾性復元力）により交差方向移動部（羽根成形部５）が第１位置から第２位置に移動することになる。このとき、羽根成形部５は、成形時に接触していた形成面５４ａと一次成形品７ａとの間の接着を剥離するよう動作することになる。
したがって、離型基台３が第１円板７１を含む一次成形品７ａを移動基台４側に移動させやすくなる。より詳細には、離型基台３が油圧制御により上方から下方（退避方向）に移動することにより、離型基台３に設けられたリング３４ｂの内周縁３４ｃが、一次成形品７ａの外周縁を移動基台４に押し付けて、移動基台４側に移動させやすくなる。
【００５１】
なお、図４（ｂ）に示す第２位置にある羽根成形部５は、離型基台３のリング３４ｂと離間した位置となっているが、当接する位置にあってもよい。つまり、離型基台３が固定基台２から離れたときに、リング３４ｂがなければ羽根成形部５が放射方向外側に更に拡開可能な位置にあってもよい。
【００５２】
本実施形態においては、羽根成形部５の傾斜面５２ａと傾斜面５２ａに対向するリング３４ｂの内周面がともに平行に傾斜して、成形位置にあるときに密着して溶融樹脂が流れ込まないように構成されている。
しかしながら、このような構成に限定されず、溶融樹脂が流れ込まない構成であれば、いずれか一方のみが傾斜していることのみで、離型基台３が下方に移動するに従って、羽根成形部５を拡開させることができる。
【００５３】
なお、付勢部材としては、羽根成形部５に対して付勢力を付与できればよく、引張ばねであってもよく、弾性ゴム材料等であってもよい。
なお、駆動部１２としては、固定基台２、離型基台３、移動基台４を移動させるものを個別に設けるようにしてもよい。
【００５４】
［二次成形側の詳細構成］
次に、図５に加え、図１３を主に参照して二次成形側の構成について詳細に説明する。図１３は、スライダ６を示す下側斜視図である。
図１３に示すスライダ６は、二次成形時に、溶融樹脂が羽根７３の間に流入すること防止しつつ、第２円板７２を下方から支持して、溶融樹脂を介して高い圧力が加わったときに第２円板７２が変形することを抑制するものである。スライダ６は、一次成形品７ａが備える複数の羽根７３のそれぞれ間に挿入される。スライダ６は、平面視において、径方向外側に向かうにつれて周回方向の一方側（平面視における時計回り側）に湾曲するように形成された１３個のスライダ本体６ａを備える。
スライダ６は、図５に示すように、スライダ６の上面に当接するように設けられた支持円盤１０によって、摺動可能に支持されている。支持円盤１０は、スライダ６の摺動をガイドするガイド溝１０ｄを有する。
【００５５】
離型基台３は、プレート本体３４ａに設けられた開口の縁に下方から取り付けられたリング３４ｄを更に含んで構成されている。
リング３４ｄは、スライダ６とプレート本体３４ａとの間の位置に設けられている。
二次成形後に、離型基台３が離間方向に移動する際に、リング３４ｄが二次成形品７ｂの第２円板７２を上方から下方に押し込むように、リング３４ｄは、第２円板７２の上面の一部を形成する位置に配設されている。
【００５６】
上記実施形態において、ファン製造装置１は、１つの第１領域ＦＡにて一次成形品７ａを成形し、１つの第２領域ＳＡにて他の一次成形品７ａから二次成形品７ｂを成形するものとして説明したが、このような構成に限定されない。
例えば、第１領域ＦＡ及び第２領域ＳＡを更に複数備えるようにして、一度に２個以上の一次成形品７ａ及び二次成形品７ｂを成形するようにしてもよい。このようにすれば、ファン７の製造能力を大きく高めることができる。
【００５７】
一方で、上記実施形態においては、１つのファン製造装置１によって、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとを成形するものとして説明した。このような構成によれば、一次成形品７ａと二次成形品７ｂとを温度低下を好適に抑制して、ファン７を一体的に形成できる点で好適である。
しかしながら、本発明はこのような構成に限定されず、一次成形品７ａを成形する成形機器と、二次成形品７ｂを成形する成形機器が別体で構成されていてもよい。
このような場合、温度低下を抑制する断熱構造を備える搬送装置でこれらの成形機器が連結されてファン製造装置を構成し、一次成形品７ａを成形後、温度変化を抑制した上で、二次成形品７ｂを形成できると好適である。
また、固定側離型部（離型基台３）は、成形品を直接押し出すものに限定されず、直接的又は間接的に押し出すものであればよい。
【００５８】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）中心部から放射状に配置された多数の羽根と、
該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、
前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造方法であって、
前記羽根を成形する羽根成形部が設けられた固定基台と、
該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、
前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、を備える樹脂製ファン製造装置を用いて、
前記固定基台と前記移動基台とを前記固定側離型部を挟んで当接させた前記成形位置で、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を成形する成形工程と、
該成形工程後、前記離間方向に前記移動基台と共に前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を離間させる退避工程と、を含み、
該退避工程において、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことを特徴とする樹脂製ファン製造方法。
（２）前記固定基台は、前記離間方向に対して交差する方向にある第１位置と第２位置とに移動可能に構成された交差方向移動部を含み、
該交差方向移動部は、前記第１円板又は前記第２円板の一部を形成する形成面を含み、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を成形する際に前記第１位置にあり、前記固定側離型部が前記離間方向に移動したときに、前記第１位置から前記第２位置に移動可能となり、
前記形成面は、径方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状にされており、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させて、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置に移動させることで、前記形成面で前記第１円板及び／又は前記第２円板を前記移動基台側に押し出す（１）に記載の樹脂製ファン製造方法。
（３）前記交差方向移動部は、前記羽根成形部であり、
前記第１位置は、前記羽根を含む前記一次成形品を成形する際の位置であり放射方向中心側にあり、前記第２位置は、前記第１位置に対して放射方向外側にあり、
前記形成面は、前記第１円板を形成するものであり、放射方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されており、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させて、前記羽根成形部を前記第１位置から前記第２位置に移動させることで、前記形成面で前記第１円板を前記移動基台側に押し出す（２）に記載の樹脂製ファン製造方法。
（４）前記樹脂製ファン製造装置は、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置へと付勢する付勢部材を有しており、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の一方は、前記移動基台側に向かうにつれて前記一次成形品の前記多数の羽根の中心側に向かうように、前記離間方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の他方は、前記傾斜面に当接する当接部を備え、
前記退避工程において、前記固定側離型部を前記離間方向に移動させることによって、前記傾斜面と前記当接部との当接位置がずれることにより、前記付勢部材の付勢力による前記交差方向移動部の前記第１位置から前記第２位置への移動が許容され、前記形成面が前記第１円板を前記移動基台側に押し出す（２）又は（３）に記載の樹脂製ファン製造方法。
（５）前記成形工程において、前記一次成形品を少なくとも１つの第１領域で成形しつつ、他の前記一次成形品から前記二次成形品を少なくとも１つの第２領域で成形し、
前記退避工程において、前記固定側離型部を移動させて、前記第１領域で成形した前記一次成形品と、前記第２領域で成形した前記二次成形品と、を前記移動基台側に押し出す（１）から（４）のいずれか一項に記載の樹脂製ファン製造方法。
（６）中心部から放射状に配置された多数の羽根と、
該羽根を挟むように配置された第１円板及び第２円板と、を備えて一体的に形成された樹脂製のファンを、
前記第１円板を含む一次成形品から前記第２円板を含む二次成形品に二段階で成形する樹脂製ファン製造装置であって、
固定基台と、
該固定基台に対して近接する成形位置と前記固定基台から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成され、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を保持可能な移動基台と、
前記固定基台と前記移動基台との間に配置され、前記固定基台から前記離間方向に一次成形品及び／又は前記二次成形品を押し出し可能な固定側離型部と、
前記移動基台を前記成形位置と前記離間位置とに移動させる駆動部と、を備え、
前記固定基台は、
前記羽根を成形する羽根成形部を備え、
前記駆動部は、前記離間方向に前記固定側離型部を移動させて、前記一次成形品の前記第１円板及び／又は前記二次成形品の前記第２円板を押し出すことが可能であることを特徴とする樹脂製ファン製造装置。
（７）前記固定基台は、前記離間方向に対して交差する方向にある第１位置と第２位置とに移動可能に構成された交差方向移動部を含み、
該交差方向移動部は、前記第１円板又は前記第２円板の一部を形成する形成面を含み、前記一次成形品及び／又は前記二次成形品を成形する際に前記第１位置にあり、前記固定側離型部が前記離間方向に移動したときに、前記第１位置から前記第２位置に移動可能となり、
前記形成面は、径方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されている（６）に記載の樹脂製ファン製造装置。
（８）前記交差方向移動部は、前記羽根成形部であり、
前記第１位置は、前記羽根を含む前記一次成形品を成形する際の位置であり放射方向中心側にあり、前記第２位置は、前記第１位置に対して放射方向外側にあり、
前記形成面は、前記第１円板を形成するものであり、放射方向内側に向かうにつれて前記移動基台側に漸次突出するように曲面状に形成されている（７）に記載の樹脂製ファン製造装置。
（９）前記樹脂製ファン製造装置は、前記交差方向移動部を前記第１位置から前記第２位置へと付勢する付勢部材を更に備え、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の一方は、前記移動基台側に向かうにつれて前記一次成形品の前記多数の羽根の中心側に向かうように、前記離間方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記固定側離型部又は前記交差方向移動部の他方は、前記傾斜面に当接する当接部を備える（７）又は（８）に記載の樹脂製ファン製造装置。
（１０）前記固定基台と前記移動基台との間に、前記一次成形品の少なくとも１つを成形する第１領域と、他の前記一次成形品の少なくとも１つから前記二次成形品を成形する第２領域とを備え、
前記駆動部は、前記固定側離型部を移動させることにより、前記第１領域で成形した前記一次成形品と、前記第２領域で成形した前記二次成形品と、を前記移動基台側に押し出す（６）から（９）のいずれか一項に記載の樹脂製ファン製造装置。
【符号の説明】
【００５９】
１  ファン製造装置（樹脂製ファン製造装置）
２  固定基台
２１  第１プレート
２１ａ  成形材注入口
２２  第２プレート
２３  第３プレート
２３ａ  中央ベース
２３ｂ  収容溝
２３ｃ  ガイド溝
２３ｄ  キャビティ
３  離型基台（固定側離型部）
３４  第４プレート
３４ａ  プレート本体
３４ｂ  リング（当接部）
３４ｃ  内周縁
３４ｄ  リング
３４ｅ  ガイドピン
４  移動基台
４５  第５プレート
４５ａ  コア
４６  第６プレート
４７  第７プレート
５  羽根成形部（交差方向移動部）
５Ｘ  成形駒
５１  摺接部
５１ａ  ガイド穴
５１ａａ  下部
５１ａｂ  上部
５２  第１傾斜部（傾斜部）
５２ａ  傾斜面
５３  外周縁形成部
５４  第２傾斜部
５４ａ  形成面
５５  キャビティ
５６  圧縮ばね（付勢部材）
５７  段差
６  スライダ
６ａ  スライダ本体
７  ファン
７１  第１円板
７２  第２円板
７３  羽根
７４  環状突起
７ａ  一次成形品
７ｂ  二次成形品
８  油圧シリンダ
９  回転機構
９ａ  モーター
９ｂ  チェーン
９ｃ  回転軸
９ｄ  型枠固定板
１０  支持円盤
１０ｄ  ガイド溝
１１  ランナー
１２  駆動部
ＦＡ  第１領域
ＳＡ  第２領域
【要約】
【課題】離型性が良好であり、樹脂製ファンを効率良く製造可能な樹脂製ファン製造方法及び樹脂製ファン製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂製ファン製造方法は、固定基台２と、固定基台２に対して近接する成形位置と固定基台２から離れた離間方向上にある離間位置とに相対的に移動可能に構成された移動基台４と、固定基台２と移動基台４との間に配置され、固定基台２から離間方向に一次成形品７ａ（及び／又は二次成形品）を押し出し可能な固定側離型部（離型基台３）と、を備える樹脂製ファン製造装置１を用いる。樹脂製ファン製造方法は、成形工程後、離間方向に移動基台４と共に一次成形品７ａ（及び／又は二次成形品）を離間させる退避工程を含む。退避工程において、離間方向に固定側離型部を移動させて、一次成形品７ａの第１円板７１（及び／又は二次成形品）の第２円板７２を押し出す。
【選択図】図４【図１】
0006651211.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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