(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内面に設けた熱接着性樹脂層と、該アルミニウム箔層の外面に設けた樹脂フィルム層とを少なくとも備えた積層フィルムからなり、背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とにより形成されたガゼットピロー型包装袋であって、
該樹脂フィルム層に切れ込みを入れて切り裂き線を設けてあり、
該切り裂き線は、該袋の背面部側に形成した背面切り裂き線と、該袋の左右の端面部側に形成した端面切り裂き線とからなり、
該背面切り裂き線は、該合掌熱接着部の基端付近から仰角で直線状に延び、
該端面切り裂き線は、該背面切り裂き線の終端付近から該背面切り裂き線よりも大きな仰角で直線状に延びる、
包装袋。
【請求項２】
前記端面切り裂き線の終端を上端部の端縁熱接着部の基端付近に設けてなる請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記切り裂き線を三本の並行状の切れ込みから形成してなる請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記包装袋の背面部と左右の端面部との角部付近のみを一本の切れ込みからなる切り裂き線としてある請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記合掌熱接着部部分の前記樹脂フィルム層に水平状に切れ込みを入れ、前記背面切り裂き線に連結させてなる請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
複数のＰＴＰ包装体を封入してなる請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のガゼットピロー型包装袋の製造方法であって、
長尺状の前記積層フィルムの外面に、レーザー加工により切れ込みを入れて前記切り裂き線を設けた後、前記積層フィルムを適宜大きさに切断し、背面側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを熱接着して形成するガゼットピロー型包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記切り裂き線を、前記包装袋の背面部及び左右の端面部になる面に、並行状の三本の切れ込みを入れるとともに、前記包装袋の背面部と左右の端面部との角部になる箇所のみに一本の切れ込みを入れて設けた、請求項７に記載のガゼットピロー型包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料品や医薬品などを封入するガゼットピロー型包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
背面側を合掌状に合わせて筒状にし、上下端部を接着した縦長状のピロー型包装袋が、食料品や医薬品などを包装するのに用いられている。厚みがあるものを包装する場合には、側端面部にマチを設けたガゼットピロー型包装袋にすることもある。このようなピロー型包装袋は、背面側の接合部から横方向に切り裂き開封できるようにしたものが多く見られる。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、この切込から一方の端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成からなることを特徴とする包装袋が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、基材層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなり合掌熱接着部と端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、合掌熱接着部に開封開始部が設けられ、開封開始部から袋の両側端に向かって斜めに延びる切目線が、少なくとも積層体の基材層を貫通するように形成された構成からなることを特徴とする包装袋が開示されている。
【０００５】
下記特許文献３には、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包材の両側端部を合掌状に熱接着して背貼りシール部を形成し、ボトムシール部とトップシール部を形成してなる筒状構造を有する包装袋であって、背貼りシール部の所定部位に設けられた、開封のきっかけとなる開封ノッチと、背貼りシール部に対向する包材の中心線に対して、略対称に配置され、包材の引き裂きを誘導する２本の開封誘導線を有し、開封誘導線は、開封ノッチより下方に開始点を有し、開封ノッチの近傍を通過して上昇し、開始点よりも中心線に近い位置に配置された終止点に至るものであることを特徴とする包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１１１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１９３２７６号公報
【特許文献３】特開２０１４−９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなピロー型包装袋に、例えば、１０枚一組としてＰＴＰ包装体を束ねて封入することがある。ＰＴＰ包装体は剛性のあるプラスチックシートなどから形成されるため、包装袋を開封する際にＰＴＰ包装体に引っ掛かり開封しにくいことがあった。
また、ＰＴＰ包装体を、錠剤などを収容する医薬品用とした場合は、複数のＰＴＰ包装体を一度に全部使用する訳ではなく順次使用するため、開封後も残るＰＴＰ包装体が存在する。開封後も残ったＰＴＰ包装体が散逸しないように保管できる収納袋としておけば便利である。
【０００８】
さらには、封入物の品質劣化を防止するため、アルミニウム箔などを積層した積層シートで包装袋を作製し、酸素や水蒸気の透過を防ぐことがある。アルミニウム箔は折り曲げるなど屈曲させるとピンホールなどができやすい素材であるため、開封しやすいように積層した樹脂フィルムなどに切れ込みを設けると、成形時に切れ込み付近のアルミニウム箔にピンホールができてしまうおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ＰＴＰ包装体などの剛性のあるものを封入しても開封しやすく、開封後は封入物を保管しやすい、ガゼットピロー型包装袋を提供することにあり、さらには、この包装袋は、成形時にアルミニウム箔にピンホールができにくくすることも提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態のガゼットピロー型包装袋は、アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層の内面に設けた熱接着性樹脂層と、アルミニウム箔層の外面に設けた樹脂フィルム層とを少なくとも備えた積層フィルムからなり、背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とにより形成されたガゼットピロー型包装袋であって、樹脂フィルム層に切れ込みを入れて切り裂き線を設けてあり、切り裂き線は、袋の背面部側に形成した背面切り裂き線と、該袋の左右の端面部側に形成した端面切り裂き線とからなり、背面切り裂き線は、合掌熱接着部の基端付近から仰角で直線状に延び、端面切り裂き線は、背面切り裂き線の終端付近から該背面切り裂き線よりも大きな仰角で直線状に延びることを特徴とする。
【００１１】
このように背面切り裂き線と端面切り裂き線を設けることにより、背面部側の合掌熱接着部から切り裂いていき、背面切り裂き線及び端面切り裂き線に沿い開封することができ、この際、端面切り裂き線を大きな仰角としたため、収容物に引っ掛かりにくくなり、開封をスムーズに行うことができる。
また、袋の正面部側には切り裂き線を設けてないため、上端部側を残すことができ、開封後は、この部分を蓋として利用できるため、残りの収容物がある場合は、それらを保管することができる。
【００１２】
上記一形態の包装袋は、端面切り裂き線の終端を上端部の端縁熱接着部の基端付近に設けることが好ましい。このようにすることにより、端縁熱接着部の基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側が開封しやすくなる。
【００１３】
上記一形態の包装袋は、切り裂き線を三本の並行状の切れ込みから形成することが好ましい。このように切り裂き線を三本の並行状の切れ込みにすることにより切り裂く際に切り裂き線から外れることなく切り裂き線に沿い開封することができる。
この場合、背面部と左右の端面部との角部付近のみを一本の切れ込みからなる切り裂き線にするのがさらに好ましい。角部は成形時に折り曲げて加工するため、アルミニウム箔にピンホールができやすい部分であるが、切れ込みを一本にしておくことにより、成形時にピンホールができにくくなる。
【００１４】
上記一形態の包装袋は、合掌熱接着部部分の樹脂フィルム層に水平状に切れ込みを入れ、背面切り裂き線に連結させることが好ましい。このようにすることにより、合掌熱接着部から切り裂きやすくなり、開封作業がしやすくなる。
【００１５】
上記一形態の包装袋は、複数のＰＴＰ包装体を封入することが好ましく、このような剛性のある物を封入するのに適したものである。
【００１６】
本発明は、例えば、上記一形態のガゼットピロー型包装袋の製造方法であって、長尺状の積層フィルムの外面に、レーザー加工により切れ込みを入れて切り裂き線を設けた後、積層フィルムを適宜大きさに切断し、背面側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを熱接着して形成するガゼットピロー型包装袋の製造方法も対象とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋を示し、（Ａ）は背面側斜視図、（Ｂ）は正面側である。
【図２】図１の包装袋を製造するための積層フィルムの一例を模式的に示した断面図である。
【図３】図１の包装袋の切り裂き線が通る角部付近を示した部分拡大斜視図である。
【図４】図１の包装袋の製造方法の一例を示し、レーザー加工により切り裂き線を設けた状態を示した図である。
【図５】図１の包装袋を開封した状態を示した斜視図である。
【図６】図１の包装袋を用いて収容物を保管する状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋１は、図１に示すように、背面部２と、左右の側端面部３ａ，３ｂと、正面部４と、切り裂き線５と、を備える。
【００２０】
包装袋１は、背面部２の中心線付近には、合掌熱接着部６が高さ方向に沿い設けてある。左右の側端面部３ａ，３ｂには、中心線付近に内側に折り込む折り目３ｃを設けてある。折り目３ｃを内側に折り込んだ状態で上下を熱接着して上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂを設けて、いわゆるガゼットピロー型としてある。
【００２１】
包装袋１の大きさは、特に限定するものではないが、高さを１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内、特に１３０ｍｍ〜１７０ｍｍの範囲内にするのが好ましく、幅を３０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲内、特に４０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内にするのが好ましく、厚みを１５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内、特に２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内にするのが好ましい。
【００２２】
包装袋１は、積層フィルム８から形成してなり、積層フィルム８は、例えば、図２に示すように、アルミニウム箔層８ａと、アルミニウム箔層８ａの内面に備えた熱接着性樹脂層８ｂと、アルミニウム箔層８ａの外面に備えた樹脂フィルム層８ｃと、を積層したものを用いることができる。
【００２３】
アルミニウム箔層８ａは、酸素や水蒸気の透過などを防止するために設けてある。
アルミニウム箔層８ａとしては、例えば、従来からある硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。アルミニウム箔は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。
【００２４】
アルミニウム箔層８ａの厚さは、特に限定するものではないが、５μｍ〜３０μｍの範囲内、特に７μｍ〜１２μｍの範囲内にするのが好ましい。
【００２５】
熱接着性樹脂層８ｂは、熱接着して合掌熱接着部６及び上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂを形成して袋状にするために設けてある。
熱接着性樹脂層８ｂは、熱接着することができる樹脂からなるフィルムから形成してあり、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂フィルム、エチレン−プロピレン共重合樹脂フィルムなどから形成することができる。
【００２６】
熱接着性樹脂層８ｂの厚さは、特に限定するものではないが、１５μｍ〜８０μｍの範囲内、特に３０μｍ〜４０μｍの範囲内にするのが好ましい。
【００２７】
樹脂フィルム層８ｃは、アルミニウム箔層８ａを保護するために設けてある。
樹脂フィルム層８ｃは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルムなどから形成することができる。
【００２８】
樹脂フィルム層８ｃの厚さは、特に限定するものではないが、１２μｍ〜４０μｍの範囲内、特に２０μｍ〜３０μｍの範囲内にするのが好ましい。
【００２９】
積層フィルム８は、アルミニウム箔層８ａ、熱接着性樹脂層８ｂ、樹脂フィルム層８ｃを、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、サーマルラミネーション、サンドラミネーションなどにより積層して形成することができる。
【００３０】
積層フィルム８の全体厚さは、特に限定するものではないが、２０μｍ〜１２０μｍの範囲内、特に５０μｍ〜９０μｍの範囲内にするのが好ましい。
【００３１】
切り裂き線５は、図１に示すように、背面部２と左右の側端面部３ａ，３ｂの樹脂フィルム層８ｃのみに切れ込みを入れて形成してある。この切れ込みはレーザー加工により設けるのが好ましい。背面部２に形成した切り裂き線５を背面切り裂き線５ａとし、左右の側端面部３ａ，３ｂに形成した切り裂き線５を端面切り裂き線５ｂとする。
背面切り裂き線５ａは、背面部２において、合掌熱接着部６の基端部付近から側端面部３ａ，３ｂに向かい仰角に直線状に延びるようにしてある。この角度は、特に限定するものではないが、水平方向に対して５°〜３０°の範囲内、特に１５°〜２５°の範囲内にするのが好ましい。
背面切り裂き線５ａは、合掌熱接着部６の基端部付近に設けた始端を、袋１の全高に対して上側から３：７〜５：５、特に約４：６の位置に設けるのが開封のしやすさの観点から好ましい。
本実施形態では、合掌熱接着部６を背面部２の中心線付近に設けてあるため、背面切り裂き線５ａを左右対称状としてあるが、非左右対称状でもよく、合掌熱接着部６は背面部２の中心線から外れた位置に設けてもよく、その場合は、背面切り裂き線５ａの左右の終端が略同じ高さになるようにするのが好ましい。
【００３２】
端面切り裂き線５ｂは、左右の側端面部３ａ，３ｂにおいて、背面切り裂き線５ａの終端付近から正面部４に向かい背面切り裂き線５ａの仰角よりも大きな仰角で直線状に延びるようにしてある。この角度は、特に限定するものではないが、水平方向に対して４０°〜８０°の範囲内、特に５０°〜７０°の範囲内にするのが好ましい。
端面切り裂き線５ｂの終端は、上端部側の端縁熱接着部７ａの基端付近に設けることが好ましい。このようにすることにより、端縁熱接着部の基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側を開封しやすくなる。
【００３３】
背面部切り裂き線５ａに連続するように、合掌熱接着部６にも切り裂き線５を設けておくのが好ましい。この場合、切り裂き線５は水平状にするのが好ましい。このようにすることにより、この個所から開封しやすくなる。
【００３４】
切り裂き線５は、一本の切れ込みを入れて設けることができるが、並行状に複数本の切れ込みを入れて形成してもよく、図３に示すように、三本の並行状の切れ込みを入れるのが好ましい。このようにすることにより、開封する際に切り裂き線５に沿い切り裂きやすくなり、所望の位置を切り裂くことができる。切れ込みの間隔は、特に限定するものではないが１μｍ〜３μｍ、特に１．５μｍ〜２μｍが好ましい。
切り裂き線５を複数本の切れ込みとした場合において、背面部２と左右の側端面部３ａ，３ｂの角部２ａ，２ｂ付近の切り裂き線５は一本の切れ込みにするのが好ましい。切り裂き線５を設けることにより、アルミニウム箔層８ａが露呈するため角部２ａ，２ｂ付近にピンホールができるおそれがある。一本の切れ込みにしておくことによりピンホールを形成しにくくすることができる。
【００３５】
包装袋１は、例えば、以下のように製造することができる。
ロール状にした長尺状の積層フィルム８を用い、樹脂フィルム層８ｃに、レーザー加工などにより、切れ込みを入れて切り裂き線５を形成する。この際、図４に示すように、三本の並行状の切れ込みを形成し、背面部２及び左右の側端面部３ａ，３ｂの角部になる箇所のみに一本の切れ込みを入れるのが好ましい。レーザーはアルミニウム箔層８ａにより反射されるので樹脂フィルム層８ｃのみに切れ込みを設けることができる。
その後、長尺状の積層フィルム８を切断線９にて適宜大きさに切断し、左右の端部を合掌状に合わせて熱接着して合掌熱接着部６を形成し、縦長角筒状にする。そして、左右端面部３ａ，３ｂの折り目３ｃを内側に折込み、下端部を熱接着して下端部側の端縁熱接着部７ａ，７ｂを形成する。収容物を収容して上端部側の端縁熱接着部７ａを熱接着してガゼットピロー型包装袋１を製造することができる。
なお、図４中の一点鎖線は折り曲げ箇所である。
【００３６】
包装袋１は、例えば、医薬品や食料品などを封入することができ、錠剤やカプセル剤などの医薬品を収納したＰＴＰ包装体１０を封入するのが好ましく、ＰＴＰ包装体１０を複数枚束ねて封入するのが特に好ましい。
【００３７】
包装袋１は、切り裂き線５を設けることにより、図５に示すように、背面部２側から背面切り裂き線５ａ及び端面切り裂き線５ｂに沿い開封することができる。この際、端面切り裂き線５ｂを大きな仰角としたため、収容物、特にＰＴＰ包装体１０などの剛性のあるものに引っ掛かりにくくなり、開封をスムーズに行うことができる。
また、正面部４側には切り裂き線を設けてないため、袋１の上端部側が袋１に連結したまま残り、開封後は、この部分を蓋として利用できるため、図６に示すように、残りの収容物がある場合は、それらを再度収容して保管することができる。
【００３８】
さらには、包装袋１は、端面切り裂き線５ｂの終端を上端部側の端縁熱接着部７ａの基端付近に設けることにより、端縁熱接着部７ａの基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側が開けやすくなる。
【符号の説明】
【００３９】
１…ガゼットピロー型包装袋
２…背面部
２ａ…角部
３ａ，３ｂ…側端面部
３ｃ…折れ目
４…正面部
５…切り裂き線
５ａ…背面切り裂き線
５ｂ…端面切り裂き線
６…合掌熱接着部
７ａ，７ｂ…端縁熱接着部
８…積層フィルム
８ａ…アルミニウム箔層
８ｂ…熱接着性樹脂層
８ｃ…樹脂フィルム層
９…切断線
１０…ＰＴＰ包装体
【要約】
【課題】ＰＴＰ包装体などの剛性のあるものを封入しても開封しやすく、開封後は封入物を保管しやすい、ガゼットピロー型包装袋を提供する。
【解決手段】ガゼットピロー型包装袋１は、アルミニウム箔層８ａと、アルミニウム箔層８ａの内面に設けた熱接着性樹脂層８ｂと、アルミニウム箔層８ａの外面に設けた樹脂フィルム層８ｃとを少なくとも備えた積層フィルム８からなり、背面部２側の合掌熱接着部６と上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂとにより形成され、樹脂フィルム層８ｃに切れ込みを入れて切り裂き線５を設けてあり、切り裂き線５は、袋１の背面部２側に形成した背面切り裂き線５ａと、袋１の左右の端面部３ａ，３ｂ側に形成した端面切り裂き線５ｂとからなり、背面切り裂き線５ａは、合掌熱接着部６の基端付近から仰角で直線状に延び、端面切り裂き線５ｂは、背面切り裂き線５ａの終端付近から背面切り裂き線５ａよりも大きな仰角で直線状に延びることを特徴とする。
【選択図】図３【図１】
0006651090.tif 000002
【図２】
0006651090.tif 000003
【図３】
0006651090.tif 000004
【図４】
0006651090.tif 000005
【図５】
0006651090.tif 000006
【図６】
0006651090.tif 000007