(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、摺動子と、
前記摺動子を取り付ける回転体と、
前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、
を具備し、
前記回路基板上の摺接パターンは、内側に抵抗体パターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、
前記抵抗体パターンの両端にはそれぞれ引出パターンが接続され、さらにこれら引出パターンは、前記回路基板の外周の一辺の両端近傍に設けられた一対の出力用の端子パターンにそれぞれ接続され、
一方、前記コモンパターンの外周の２か所にはそれぞれ引出パターンが接続され、さらにこれら引出パターンは、前記回路基板の外周の、前記抵抗体パターンに接続した一対の端子パターンを設けた一辺に対向する他の一辺の両端近傍に設けられた一対の出力用の端子パターンにそれぞれ接続され、
前記抵抗体パターンに接続された一方の端子パターンと、前記コモンパターンに接続された一方の端子パターン間を、抵抗体を途中に設けた配線パターンで接続し、
前記抵抗体パターンの両端に接続した一対の端子パターン間に電圧を印可した場合にコモンパターンに接続した端子パターンに取り出される出力電圧が、前記摺動子の摺動接点が前記抵抗体パターンの両端間の隙間を移動する際に、当該摺動接点が抵抗体パターンの端部に当接している場合と同じ出力電圧になるように、前記抵抗体の抵抗値を、前記抵抗体パターンの抵抗値に比べて高抵抗としたことを特徴とする回転式電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載の回転式電子部品であって、
前記抵抗体は、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあることを特徴とする回転式電子部品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の回転式電子部品であって、
前記各端子パターンに端子板を当接した状態で、前記回路基板の外周及び底面を覆うケースを一体成形することで前記回路基板と各端子板とケースとを一体化し、
さらに前記ケースの前記回路基板の底面を覆う部分から下方に向けて他の部材への取付用の支持突起を突設し、且つ前記回路基板の摺接パターンの中心部分から前記支持突起内に至る回転体支持穴を設け、この回転体支持穴に、前記回転体に設けた軸部を回転自在に挿入し軸支したことを特徴とする回転式電子部品。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の回転式電子部品であって、
前記回路基板の外周及び底面を覆うように当該回路基板に一体成形されるケースと、前記ケースの上部に取り付けられるカバーとを有し、
前記ケースの外周側壁から底面にかけて係止片収納凹部を形成し、
一方、前記カバーの外周から突出する係止片を設け、
前記ケースの上に前記カバーを被せて当該カバーの係止片を前記ケースの外周側壁から底面にわたる係止片収納凹部内に折り曲げて挿入したことを特徴とする回転式電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式電子部品の一種である回転式可変抵抗器は、抵抗体パターン等の摺接パターンを形成した回路基板をケースに設けた凹状の収納部の底面に露出するように設置すると共に、前記収納部内に摺動子を取り付けた回転体を回転自在に収納し、さらにケースの収納部を塞ぐようにカバーを取り付けて構成されている。そして回転体を回転すれば、摺動子に設けた摺動接点が摺接パターン上を摺動し、これによって回転式電子部品の出力が変化する。
【０００３】
ところで、例えば特許文献１に示すように、回転式可変抵抗器の摺接パターンは一般に複数本で構成され、その際、抵抗体パターンとコモンパターンの少なくとも２本が必要になる。そして前記複数本の摺接パターンは、１枚の回路基板上に同心円状に形成される。また分解能を向上させるため、外側の摺接パターンを抵抗体パターン、内側のパターンをコモンパターンとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７４２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１（例えばその図２）にも示すように、内側のコモンパターンからその出力を回路基板の外周辺まで引き出す出力引出用パターンは、外側の抵抗体パターンの両端の間の隙間を通さなければならないので、その分、前記抵抗体パターンの両端間の隙間寸法を大きく取らなければならず、このため抵抗体パターンの有効角度（回転体の有効回転角度）を大きく取ることができないという問題があった。
【０００６】
上記問題を解決して、外側の抵抗体パターンの有効角度を大きくとる方法としては、内側のコモンパターンの出力をスルホールを用いて回路基板の反対面側に引き出す方法がある。しかしながらこのように構成すると、回路基板にスルホール加工を施さなければならず、その製造が煩雑になってしまう。
【０００７】
外側の抵抗体パターンの有効角度を大きくとる別の方法としては、抵抗体パターンのみを形成した回路基板と、コモンパターンのみを形成した回路基板を、摺動子を取り付けた回転体を挟んでその上下に配置し、前記摺動子の２つの摺動接点をそれぞれ前記抵抗体パターンとコモンパターンに摺接させる構成も考えられる。しかしながらこのように構成すると、部品点数が増え、製品の厚みも厚くなってしまう。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、抵抗体パターンの有効角度（摺動子を取り付けた回転体の有効回転角度）を大きく取ることができ、同時に構造が簡単で製造も容易に行うことができる回転式電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも、摺動子と、前記摺動子を取り付ける回転体と、前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、を具備し、前記回路基板上の摺接パターンは、内側に抵抗体パターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、前記抵抗体パターンの両端にはそれぞれ引出パターンが接続され、さらにこれら引出パターンは、前記回路基板の外周の一辺の両端近傍に設けられた一対の出力用の端子パターンにそれぞれ接続され、一方、前記コモンパターンの外周の２か所にはそれぞれ引出パターンが接続され、さらにこれら引出パターンは、前記回路基板の外周の、前記抵抗体パターンに接続した一対の端子パターンを設けた一辺に対向する他の一辺の両端近傍に設けられた一対の出力用の端子パターンにそれぞれ接続され、前記抵抗体パターンに接続された一方の端子パターンと、前記コモンパターンに接続された一方の端子パターン間を、抵抗体を途中に設けた配線パターンで接続し、前記抵抗体パターンの両端に接続した一対の端子パターン間に電圧を印可した場合にコモンパターンに接続した端子パターンに取り出される出力電圧が、前記摺動子の摺動接点が前記抵抗体パターンの両端間の隙間を移動する際に、当該摺動接点が抵抗体パターンの端部に当接している場合と同じ出力電圧になるように、前記抵抗体の抵抗値を、前記抵抗体パターンの抵抗値に比べて高抵抗としたことを特徴としている。
本発明によれば、抵抗体パターンを内側に、コモンパターンを外側に配置したので、抵抗体パターンの両端間の隙間を接近して配置することができる。これによって、抵抗体パターンの有効角度（摺動子を取り付けた回転体の有効回転角度）を大きく取ることができる。同時に構造が簡単で、製造も容易に行うことができる。
またコモンパターンに接続される端子パターンを２つにしたので、例えばこれら一対の端子パターンに端子板を取り付けた場合に、もし、一方の端子板と端子パターン間に導通不良が生じても、もう一方の端子板と端子パターン間の接続によって導通でき、その接続信頼性を向上することができる。
またコモンパターンは、抵抗体パターンの外周側にあるので、コモンパターンの外周に２つの端子パターンを形成することは、これを容易に行うことができる。
【００１０】
また上記本発明によれば、抵抗体パターンに接続された一方の端子パターンと、コモンパターンに接続された一方の端子パターン間を、抵抗体を途中に設けた配線パターンで接続したので、摺動子が抵抗体パターンの無い部分を通過して移動する際でも、安定した出力電圧を得ることができる。従ってこの回転式電子部品を用いた機器の誤動作を防止することができる。
【００１１】
また本発明は、前記抵抗体が、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあることを特徴としている。
抵抗体パターンとコモンパターンからなる摺接パターンの外側に抵抗体を配置するので、これら摺接パターンと抵抗体及び配線パターンが干渉することなく、これら各パターンの配い回しを容易に行うことができる。
【００１３】
また本発明は、前記各端子パターンに端子板を当接した状態で、前記回路基板の外周及び底面を覆うケースを一体成形することで前記回路基板と各端子板とケースとを一体化し、さらに前記ケースの前記回路基板の底面を覆う部分から下方に向けて他の部材への取付用の支持突起を突設し、且つ前記回路基板の摺接パターンの中心部分から前記支持突起内に至る回転体支持穴を設け、この回転体支持穴に、前記回転体に設けた軸部を回転自在に挿入し軸支したことを特徴としている。
ケースの底面に設けた支持突起内に、回転体支持穴を設けたので、支持突起に、他の部材への取付時の支持機能（固定機能）を持たせる他に、回転体の軸支機能を併せ持たせることができる。
また本発明は、前記回路基板の外周及び底面を覆うように当該回路基板に一体成形されるケースと、前記ケースの上部に取り付けられるカバーとを有し、前記ケースの外周側壁から底面にかけて係止片収納凹部を形成し、一方、前記カバーの外周から突出する係止片を設け、前記ケースの上に前記カバーを被せて当該カバーの係止片を前記ケースの外周側壁から底面にわたる係止片収納凹部内に折り曲げて挿入したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、抵抗体パターンの有効角度を大きく取ることができ、同時に構造が簡単で製造も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】回転式電子部品（回転式可変抵抗器）１の斜視図である。
【図２】回転式電子部品１を下側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】回転式電子部品１の分解斜視図である。
【図５】回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図である。
【図６】回路基板１５０と端子板１７３，１７５とを示す分解斜視図である。
【図７】回路基板１５０の平面図である。
【図８】回路基板１５０上に形成した回路パターンの回路図である。
【図９】回転体７０の回転位置に対する出力電圧Ｖｏ（Ｖ）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の１実施形態に係る回転式電子部品（以下「回転式可変抵抗器」という）１の斜視図、図２は回転式可変抵抗器１を下側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は回転式可変抵抗器１の分解斜視図、図５は回転式可変抵抗器１を下側から見た分解斜視図である。これらの図に示すように回転式可変抵抗器１は、回路基板１５０をインサート成形したケース１２０の収納部１２１内に、摺動子５０を取り付けた回転体７０を収納し、さらにケース１２０の上部にカバー１０を取り付けて構成されている。なお以下の説明において、「上」とは回路基板１５０から摺動子５０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。
【００１７】
図６は回路基板１５０とこれに取り付ける４枚の端子板１７３，１７３，１７５，１７５とを示す分解斜視図である。なお、回路基板１５０と端子板１７３，１７３，１７５，１７５はケース１２０に一体成形されているので、本来は分解できないが、図６では説明の都合上、分離して示している。また図７は回路基板１５０の平面図である。
【００１８】
これらの図に示すように、回路基板１５０は、矩形板状で硬質の合成樹脂板からなる絶縁基板１５１の所定位置（中央）に円形に貫通する回転体支持穴１５３を設け、またその上面の回転体支持穴１５３の周囲を囲む位置に、円弧状で所定の幅を有する抵抗体パターン１５５を形成し、さらに抵抗体パターン１５５の周囲を囲むように円弧状で所定の幅を有するコモンパターン１５７を形成して構成されている。つまり抵抗体パターン１５５とコモンパターン１５７は同心円状に形成されている。抵抗体パターン１５５の両端には、それぞれ引出パターン１５９，１５９が接続され、回路基板１５０の外周の一辺１５０ａの両端近傍（隣接する２つの角部近傍）に設けられた一対の端子パターン１６１，１６１にそれぞれ接続されている。
【００１９】
一方、コモンパターン１５７の外周の２箇所には、それぞれ引出パターン１６３，１６３が接続され、回路基板１５０の外周の前記一辺１５０ａに対向する一辺１５０ｂの両端近傍（隣接する２つの角部近傍）に設けられた一対の端子パターン１６５，１６５にそれぞれ接続されている。コモンパターン１５７は何れの部分も同電位となるので、一対の引出パターン１６３，１６３はコモンパターン１５７のどの位置に接続しても良く、またコモンパターン１５７は抵抗体パターン１５５の外周側にあるので、コモンパターン１５７の外周に２つの引出パターン１６３，１６３及びこれに接続する端子パターン１６５，１６５を形成することは、これを容易に行うことができる。また抵抗体パターン１５５に接続された２つの端子パターン１６１，１６１の内の一方の端子パターン１６１と、コモンパターン１５７に接続された２つの端子パターン１６５，１６５の内の一方の端子パターン１６５間を、抵抗体（電位確保用抵抗体）１６７を途中に設けた配線パターン１６９で接続している。即ち、抵抗体１６７と配線パターン１６９は、コモンパターン１５７の中心に対してその外側に設けてある。抵抗体１６７の抵抗値は、抵抗体パターン１５５の抵抗値に比べてかなり大きい抵抗値となっている。さらに回路基板１５０のコモンパターン１５７の周囲の所定位置には、複数の小孔からなる貫通孔１７１が設けられている。貫通孔１７１は、回路基板１５０をケース１２０内にインサート成形する際に金型内に突出する位置決めピンを挿入するために設けたものや、上下の成形樹脂を接続するために設けたものである。所定の抵抗値を有する抵抗体パターン１５５はスクリーン印刷等の各種パターン形成方法によって形成される。また抵抗値の小さいコモンパターン１５７と引出パターン１５９，１６３と端子パターン１６１，１６５もスクリーン印刷等の各種パターン形成方法によって形成される。
【００２０】
そして図６において、回路基板１５０の上面の４隅の端子パターン１６１，１６１，１６５、１６５にそれぞれ金属板製の端子板１７３，１７３，１７５，１７５を当接した状態のものを、図示しない金型内に設置し、回路基板１５０の外周及び底面を覆うケース１２０を一体成形することで回路基板１５０と各端子板１７３，１７５とケース１２０とを一体化する。端子板１７３，１７５は、何れも端子パターン１６１，１６５に当接する載置部１７３ａ，１７５ａとケース１２０から突出する突出部１７３ｂ，１７５ｂを有している。載置部１７３ａ，１７５ａと突出部１７３ｂ，１７５ｂの間は、２回約直角に逆方向に屈曲されており、これによって載置部１７３ａ，１７５ａと突出部１７３ｂ，１７５ｂは略平行で且つ両者間に段差が形成されている。
【００２１】
ケース１２０は合成樹脂製であって概略矩形状であり、図４に示すように、その上面中央に略円形の凹部からなる収納部１２１を設けると共に、収納部１２１の底面に前記回路基板１５０の抵抗体パターン１５５とコモンパターン１５７を露出するように回路基板１５０をインサート成形して構成されている。ケース１２０の外周側壁からは、前記各端子板１７３，１７５の突出部１７３ｂ，１７５ｂ側の部分が突出している。またケース１２０の対向する一対の外周側壁（端子板１７３，１７５を突出していない外周側壁）から底面にかけて、２つずつ係止片収納凹部１２３が形成されている。またケース１２０の回路基板１５０の底面を覆う部分の略中央（前記回路基板１５０の回転体支持穴１５３に対向する部分）から下方に向けて他の部材２００への取付用の円柱形状の支持突起１２５が突設している。且つ支持突起１２５内には、前記回路基板１５０の回転体支持穴１５３に連続する略同一内径の回転体支持穴１２７が形成されている。言い換えれば、回路基板１５０の摺接パターン１５５，１５７の中心部分から支持突起１２５内に至る回転体支持穴１５３，１２７が形成されている。またケース１２０の下面の前記支持突起１２５に隣接する位置には、他の部材２００への取付用の小突起状の第２支持突起１２９が突設されている。
【００２２】
摺動子５０は弾性金属板製であり、中央の基部５１が合成樹脂製の回転体７０にインサート成形されている。基部５１の中央には開口が形成されており、また基部５１の１８０°対向する位置からは、外方に向けて一対のアーム支持部５３が突出している。一対のアーム支持部５３には、前記回転体７０の周囲を囲む半円弧状のアーム部５５，５７，５９の両端が接続されている。アーム部５５とアーム部５７は、これらで１つのリングを形成し、アーム部５９はアーム部５５の内側に位置している。アーム部５５，５７のそれぞれ中央には、下方向に屈曲してなる第１摺動接点５５ａ，５７ａが形成され、アーム部５９の中央には、下方向に屈曲してなる第２摺動接点５９ａが形成されている。
【００２３】
回転体７０は、前記摺動子５０の基部５１中央の開口を通してその上下に成形される回転体基部７１と、回転体基部７１から下方に向かって突出する軸部７３とを具備して構成されている。軸部７３の外径寸法は、前記回転体支持穴１５３，１２７に回動自在に挿入される寸法に形成されている。また回転体７０の中央には、上下に貫通する貫通孔７５が形成され、その下部の部分は図示しない操作つまみ等の駆動軸を嵌合して一体に回転自在とする非円形の駆動軸嵌合部７７となっており、一方その上部の部分は下記するカバー１０の軸部１３を挿入して軸支させる軸受部７９となっている。軸受部７９の内径寸法は前記駆動軸嵌合部７７の内径寸法よりも大きい寸法となっている。
【００２４】
カバー１０は金属板製であり、前記ケース１２０を覆うように略矩形状に形成されている。カバー１０の中央には円形の開口部１１が形成されている。開口部１１の内周部分は、下方向に円筒状に屈曲して突出し、この突出部分を軸部１３としている。軸部１３の外径寸法は前記回転体７０の軸受部７９の内径寸法と略同一である。カバー１０の外周の対向する２辺からは、２本ずつ舌片状の係止片１５が突出し下方向を向くように折り曲げられている。また係止片１５を設けない別の対向する２辺からは、１本ずつ舌片状の固定片１７が突出している。固定片１７は、下方向に略直角に折り曲げられた後、外方向（逆方向）に略直角に折り曲げられている。固定片１７は、例えばこの回転式可変抵抗器１を図３に示すような他の部材（例えば他の回路基板）２００上に取り付ける際に、他の部材２００に半田付け等することでその取付強度を強くする等のために用いられる。
【００２５】
回転式可変抵抗器１を組み立てるには、まずケース１２０の収納部１２１内に回転体７０を収納し、その際、回転体７０の軸部７３を回路基板１５０の回転体支持穴１５３とケース１２０の回転体支持穴１２７に回動自在に挿入し軸支する。このとき、摺動子５０の第１摺動接点５５ａ，５７ａはコモンパターン１５７に当接し、第２摺動接点５９ａは抵抗体パターン１５５に当接する。
【００２６】
次にケース１２０の収納部１２１を覆うように、ケース１２０の上にカバー１０を被せて、各係止片１５をケース１２０の係止片収納凹部１２３に挿入し、各係止片１５の先端をケース１２０の下面側に折り曲げれば、回転式可変抵抗器１が完成する。このとき、カバー１０の軸部１３は、回転体７０の軸受部７９に挿入され、回転体７０を回動自在に軸支する。以上説明したように、回転式可変抵抗器１の組み立ては容易に行える。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。
【００２７】
以上のようにして組み立てられた回転式可変抵抗器１において、回転体７０を回転すると、これと一体に摺動子５０が回転し、第１摺動接点５５ａ，５７ａがコモンパターン１５７上を摺動し、同時に第２摺動接点５９ａが抵抗体パターン１５５上を摺動する。これによって抵抗体パターン１５５の両端に接続されている一対の端子パターン１６１，１６１と、コモンパターン１５７に接続されている端子パターン１６５間の抵抗値が変化する。
【００２８】
上記回転式可変抵抗器１によれば、抵抗体パターン１５５を内側に、コモンパターン１５７を外側に配置したので、抵抗体パターン１５５の両端間の隙間Ｓ１（図６参照）を接近して配置することができる。これによって、抵抗体パターン１５５の有効角度（回転体７０の有効回転角度）を大きく取ることができる。
【００２９】
また、上述のように有効回転角度を大きく取れる回転式可変抵抗器１であるにもかかわらず、部品点数が少なく、構造を簡単にでき、製造も容易に行うことができる。
【００３０】
またコモンパターン１５７に接続する端子パターン１６５を２つとしたので、例えばこれら一対の端子パターン１６５，１６５に端子板１７５，１７５を取り付けた場合に、もし、一方の端子板１７５と端子パターン１６５間に導通不良が生じても、もう一方の端子板１７５と端子パターン１６５間の接続によって導通でき、その接続信頼性が向上する。またコモンパターン１５７は、抵抗体パターン１５５の外周側にあるので、コモンパターン１５７の外周に２つの端子パターン１６５，１６５を形成することは、これを容易に行うことができる。
【００３１】
また上記回転式可変抵抗器１においては、ケース１２０の底面に設けた支持突起１２５内に、回転体支持穴１２７を設けたので、支持突起１２５に、他の部材（例えばこの回転式可変抵抗器１を取り付ける図３に一点鎖線で示す別の回路基板）２００の取付穴２０１への取付時の支持（固定）の機能の他に、回転体７０の軸支機能を併せ持たせることができる。言い換えれば、他の部材２００へ取り付けるために本来必要な支持突起１２５内に入り込むように、回転体７０の軸部７３を挿入したので、その分回転式可変抵抗器１の厚み寸法を薄くできる。なお、ケース１２０の第２支持突起１２９も同時に前記他の部材２００の取付穴２０３に挿入・係止することで、ケース１２０の他の部材２００への回転方向の位置決めも確実に行える。
【００３２】
また回転体７０の上側部分の軸支を、カバー１０から下方に突出する軸部１３を回転体７０の凹状の軸受部７９に挿入することによって行うので、カバー１０の上方に回転体７０の軸部が突出しない。つまり通常は、回転体７０の上部に設けた軸部をカバー１０に設けた開口に挿入することによって回転体７０の軸支が行われるが、この回転式可変抵抗器１においては回転体７０はカバー１０上に突出しない。この点からも回転式可変抵抗器１の厚みの薄型化が図れる。
【００３３】
図８は、前記回路基板１５０上に形成した回路パターンの回路図、図９は、回路基板１５０の端子パターン１６１，１６１間に電圧Ｖｉ（Ｖ）を印加した場合に、コモン用の端子パターン１６５に取り出される出力電圧Ｖｏ（Ｖ）を、回転体７０の回転位置（第２摺動接点５９ａの抵抗体パターン１５５上での移動位置）に応じて示した図である。なお前述のように、抵抗体１６７の抵抗値（Ｒ２）は、抵抗体パターン１５５の抵抗値（Ｒ１）に比べてかなり大きい抵抗値（Ｒ２＞＞Ｒ１）となっている。
【００３４】
図７に一点鎖線で示すように、第２摺動接点５９ａが抵抗体パターン１５５上をその両端の点ａ１から点ａ２に渡って移動する範囲Ｌ１においては、出力電圧Ｖｏはリニアに変化する。なお引出パターン１５９は抵抗体パターン１５５の両端部分の下部に点線で示すように入り込んでおり、これら入り込んだ引出パターン１５９の端辺に点ａ１，点ａ２が位置する。また、抵抗体１６７は、抵抗体パターン１５５の抵抗値に比べて高抵抗なので、出力電圧Ｖｏにはほとんど影響しない。一方、第２摺動接点５９ａが抵抗体パターン１５５の両端間の隙間Ｓ１を移動する場合においては、摺動子５０を介する回路はフリーの状態になるが、このときは、コモンパターン１５７側の端子パターン１６５とＶｏ＝０（Ｖ）側に接続されている端子パターン１６１間は高抵抗の抵抗体１６７によって連結されているので、そのときの出力電圧Ｖｏは、前記第２摺動接点５９ａが点ａ１に当接している場合と同じ出力電圧Ｖｏ（＝０）になる。以上のように、端子パターン１６１と端子パターン１６５間に電位確保用の抵抗体１６７を接続したので、摺動子５０が抵抗体パターン１５５の無い部分を通過して移動する際でも、安定した出力電圧Ｖｏを得ることができ、このためノイズなどに影響されにくく、従って機器の誤動作を防止することができる。
【００３５】
また端子パターン１６１，１６５間を接続する抵抗体１６７は、円弧状のコモンパターン１５７の中心に対してその外側（即ち、抵抗体パターン１５５とコモンパターン１５７からなる摺接パターンの外側）に設けてあるので、これら摺接パターン１５５，１５７と抵抗体１６７及び配線パターン１６９が干渉することはなく、これら各パターンの配い回しを容易に行うことができる。
【００３６】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、回路基板としては、可撓性を有するフレキシブル回路基板であっても良い。また場合によっては、抵抗体を省略しても良く、また抵抗体をコモンパターンの内側に設置しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１  回転式可変抵抗器（回転式電子部品）
１０  カバー
５０  摺動子
５５ａ，５７ａ  第１摺動接点（摺動接点）
５９ａ  第２摺動接点（摺動接点）
７０  回転体
７３  軸部
１２０  ケース
１２１  収納部
１２５  支持突起
１２７  回転体支持穴
１５０  回路基板
１５３  回転体支持穴
１５５  抵抗体パターン（摺接パターン）
１５７  コモンパターン（摺接パターン）
１６１  端子パターン
１６５  端子パターン
１６７  抵抗体（電位確保用抵抗体）
１６９  配線パターン
１７３，１７５  端子板
２００  他の部材（別の回路基板）
【図１】
0006647801.tif 000002
【図２】
0006647801.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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