(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に設けられ、光拡散粒子を含む拡散層と、
前記基材下に設けられた三角プリズム層とを具備する下向きプリズム光学シートの製造方法において、
凸スペーサが規則的又は不規則的に形成されたスタンパを貼り付けたロール型を移動する基材に対向させて回転させ、前記ロール型の表面に前記光拡散粒子を含む液状の紫外線硬化樹脂を流し込み、前記紫外線硬化樹脂をスキージによってぬぐいながら前記基材側から前記紫外線硬化樹脂に紫外線照射することにより前記紫外線硬化樹脂を硬化させて前記拡散層を成形し、前記拡散層は前記凸スペーサによって転写された貫通穴を有する工程を具備することを特徴とする下向きプリズム光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記凸スペーサが形成されていないスタンパの部分の表面状態は凹凸状態である請求項１に記載の下向きプリズム光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源からの光に対向した三角プリズムを有する下向きプリズム光学シートの製造方法に関する。サイドエッジ型面発光装置は液晶表示（ＬＣＤ）装置のバックライト光源として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
面発光装置においては、視聴者の視覚方向（表示画面に対する法線方向）の輝度を高めるためにプリズム光学シートを用いる。たとえば、光源からの光に対して反対側に三角プリズムを有する上向きプリズム光学シートＢＥＦ（登録商標）を用いた場合（参照：特許文献１の図７）、比較的広い配光を実現するのに対し、光源の光に対向した三角プリズムを有する下向きプリズム光学シートを用いた場合（参照：特許文献２）、比較的狭い配光を実現する。従って、高解像度ＬＣＤ装置には、下向きプリズム光学シートを用いたサイドエッジ型面発光装置をバックライト光源として用いるのが効果的である。尚、下向きプリズム光学シートを用いた直下型面発光装置は、導光板からの光の出射角度がサイドエッジ型とは異なるので、狭い配光を実現できない。
【０００３】
図７は従来の下向きプリズム光学シートを用いたサイドエッジ型面発光装置を示す断面図である。
【０００４】
図７において、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等よりなる導光板１の側面の入光面１ａに線状に配置された複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）素子よりなる光源２を設ける。導光板１の背面１ｂ側に反射シート３が設けられ、他方、導光板１の前面の出光面１ｃ側に下向きプリズム光学シート４が設けられている。また、導光板１の背面１ｂにはドットパターン５が形成されている。
【０００５】
下向きプリズム光学シート４は、基材４１、基材４１上に形成された拡散層４２及び基材４１下に形成された三角プリズム層４３よりなる。
【０００６】
図７においては、光源２からの光Ｌを導光板１の入光面１ａから入光させ、導光板１内の背面１ｂ、出光面１ｃ間を反射しながら、導光板１の背面１ｂ側のドットパターン５によって散乱させる。この散乱光は導光板１上で均一な輝度分布をなして導光板１の出光面１ｃから出光し、下向きプリズム光学シート４に入光する。この結果、下向きプリズム光学シート４からの光は狭い配光特性Ｄをなす。
【０００７】
図８は図７の下向きプリズム光学シート４の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【０００８】
始めに、拡散層塗布工程８０１にて、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）よりなる基材４１上に拡散層４２を塗布する。たとえば、図９に示すごとく、ポリカーボネート樹脂等よりなる透明樹脂の中に、透明樹脂の屈折率と異なる屈折率を有するアクリル樹脂等よりなる光拡散粒子４２ａを分散した樹脂９０１を流し込み、スキージ９０２によってぬぐいながら、基材４１を移動する。この場合、光拡散粒子４２ａはたとえば５μｍ〜２０μｍの種々の直径を有し、厚さ１５μｍ〜２０μｍ程度の拡散層４２内で十分な光拡散効果を発揮する。
【０００９】
次に、三角プリズム層形成工程８０２にて、図１０に示すごとく、三角プリズム形状が形成されたスタンパ１００１を貼り付けたロール型１００２を移動する基材４１に対向させて回転させ、液状の紫外線（ＵＶ）硬化樹脂１００３をロール型１００２の上流側に流し込み、紫外線照射しながら基材４１を移動し、ＵＶ硬化樹脂１００３を硬化することにより三角プリズム層４３を基材４１上に成形する。この場合、ＵＶ硬化樹脂１００３をスキージ１００４によってぬぐいながら成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−７２１３１号公報（特許第５２６２４９０号公報）
【特許文献２】特開平９−１９７４０４号公報（特許第３２３４４８３号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の下向きプリズム光学シート４は、斜視図を図１１に示し、断面形状を図１２に示すように、拡散層４２においては、光拡散粒子４２ａが引力により凝集現象を起こして大きくなる。しかも、拡散層４２の厚さを均一に制御することは困難である。尚、図１２において、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は断面写真、（Ｃ）は拡大断面写真である。従って、図１３に示すごとく、特に、直径の大きい光拡散粒子４２ａは拡散層４２の表面に突出して不均一に点在する。この結果、導光板１上に均一な輝度分布が実現しても、下向きプリズム光学シート４の上部のＬＥＤパネルの画面にちらつき、ぎらつき（ササムラ）のような画面異常が発生するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するために、本発明に係る下向きプリズム光学シートの製造方法は、凸スペーサが規則的又は不規則的に形成されたスタンパを貼り付けたロール型を移動する基材に対向させて回転させ、ロール型の表面に光拡散粒子を含む液状の紫外線硬化樹脂を流し込み、紫外線硬化樹脂をスキージによってぬぐいながら基材側から紫外線硬化樹脂に紫外線照射することにより紫外線硬化樹脂を硬化させて拡散層を成形し、拡散層は凸スペーサによって転写された貫通穴を有する工程を具備するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、紫外線硬化樹脂においては、光拡散粒子の引力による凝集現象を抑止でき、しかも、紫外線硬化樹脂が硬化した拡散層の厚さを均一に制御できる。従って、光拡散粒子は拡散層の表面に突出して点在することがなくなり、下向きプリズム光学シートの上部のＬＥＤパネルの画面にちらつき、ぎらつき（ササムラ）のような画面異常を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る下向きプリズム光学シートの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の下向きプリズム光学シートの断面形状を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は断面写真、（Ｃ）は拡大断面図である。
【図３】図１の拡散層の上面写真である。
【図４】図１の下向きプリズム光学シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図４の拡散層形成工程を説明する図である。
【図６】図４のフローチャートの製造方法によって製造された拡散層の厚さを示す表である。
【図７】従来の下向きプリズム光学シートを用いたサイドエッジ型面発光装置を示す断面図である。
【図８】図７の下向きプリズム光学シートの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】図８の拡散層塗布工程を説明する図である。
【図１０】図８の三角プリズム成形工程を説明する図である。
【図１１】図７の下向きプリズム光学シートを示す斜視図である。
【図１２】図１１の下向きプリズム光学シートの断面形状を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は断面写真、（Ｃ）は拡大断面図である。
【図１３】図１１の拡散層の上面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明に係る下向きプリズム光学シートの実施の形態を示す斜視図、図２は図１の下向きプリズム光学シートの断面形状を示し、（Ａ）は図１の断面図、（Ｂ）は断面写真、（Ｃ）は拡大断面図である。
【００１８】
図１、図２においては、図７〜図１３の下向きプリズム光学シート４の代りに、下向きプリズム光学シート４’を設けてある。下向きプリズム光学シート４’においては、下向きプリズム光学シート４の拡散層４２の代りに、拡散層４２’を設けてある。
【００１９】
拡散層４２’においては、光拡散粒子４２’ａの直径は２μｍ以下であり、かつ一定の深さたとえば１０μｍ〜１５μｍ、直径５μｍの凹スペーサ４２’ｂが設けられている。凹スペーサ４２’ｂは規則的配置でも不規則的（ランダム）配置でもよい。凹スペーサ４２’ｂは後述の図５のスタンパ５０１の凸スペーサ５０１ａが転写されて形成された貫通穴である。この凸スペーサ５０１ａ、スキージ５０４及び基材４１側からの紫外線照射を用いた製造方法によって拡散層４２’の厚さは均一に制御され、しかも、紫外線硬化樹脂５０３における引力による光拡散粒子４２’ａの凝集現象は抑止され、光拡散粒子４２’ａの直径は小さく保持される。従って、図３に示すごとく、光拡散粒子４２’ａは拡散層４２’内に均一に存在し、拡散層４２’の表面に突出することはない。この結果、導光板１上に均一な輝度分布が実現すれば、下向きプリズム光学シート４’の上部のＬＥＤパネルの画面にちらつき、ぎらつき（ササムラ）のような画面異常の発生は抑止できる。
【００２０】
図４は図１、図２の下向きプリズム光学シート４’の製造方法を説明するためのフローチャートである。図４においては、図８の拡散層塗布工程８０１の代りに、拡散層成形工程４０１を設けてある。
【００２１】
拡散層形成工程４０１にて、図５に示すごとく、一定の高さたとえば１０μｍ〜１５μｍ、直径５μｍの凸スペーサ５０１ａが規則的または不規則的に形成されたスタンパ５０１を貼り付けたロール型５０２を移動する基材４１に対向させて回転させ、液状の紫外線（ＵＶ）硬化樹脂５０３をロール型５０２の表面に流し込み、ＵＶ硬化樹脂５０３をスキージ５０４によってぬぐいながら基材４１側から紫外線照射し、成形する。拡散層４２’にはスタンパ５０１の凸スペーサ５０１ａが転写された凹スペーサ４２’ｂが形成される。
尚、ＵＶ硬化樹脂５０３は光拡散粒子４２’ａを含む。このとき、凸スペーサ５０１ａが形成されていないスタンパ５０１の部分の表面状態は凹凸状態（図示せず）とし、形成された拡散層４２’の表面を密着防止凹凸表面（図示せず）とする。これにより、拡散層４２’とその上層のＬＥＤパネルとの密着を防止する。たとえば、拡散層４２’の密着防止凹凸表面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．１μｍかつ周期（Ｓｍ）がランダムである。
【００２２】
上述の拡散層４２’の厚さは、図６に示すごとく、凹スペーサ４２’ｂの存在のために、小さくでき、また、そのばらつきも小さくできる。
【００２３】
尚、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲のいかなる変更にも適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１：導光板
２：光源
３：反射シート
４、４’：下向きプリズム光学シート
４１：基材
４２、４２’：拡散層
４２ａ、４２’ａ：光拡散粒子
４２’ｂ：凹スペーサ
４３：三角プリズム層
５：ドットパターン
５０１：スタンパ
５０１ａ：凸スペーサ
５０２：ロール型
５０３：ＵＶ硬化樹脂
１００１：スタンパ
１００２：ロール型
１００３：ＵＶ硬化樹脂
１００４：スキージ
Ｌ：光
Ｄ：配光特性
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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