(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材を備える透光性部材であって、
前記基材の一方の面には、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）からなる層と、窒化ケイ素（ＳｉＮ）からなる層とが、交互に積層してなる反射防止層が形成され、
前記基材の他方の面には、少なくとも透明導電膜層を有する帯電防止層が形成され、
前記透明導電膜層は、主としてチタン酸化物で構成され、且つ、副成分として、ニオブ（Ｎｂ）、シリコン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）およびハフニウム（Ｈｆ）よりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むチタン酸化物層であり、
前記チタン酸化物層におけるチタンの含有率は４５質量％以上７５質量％以下、酸素の含有率は２５質量％以上５５質量％以下、副成分の含有率は０．０１質量％以上１．０質量％以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項２】
請求項１に記載の透光性部材において、
前記帯電防止層は、第１屈折率層および前記第１屈折率層よりも屈折率が低い第２屈折率層が交互に積層してなり、
前記第１屈折率層の１つの層は、前記透明導電膜層であり、他の層は、前記透明導電膜層と材料が同じ層、または、窒化ケイ素からなる層であり、
前記第２屈折率層は、酸化ケイ素からなる層であることを特徴とする透光性部材。
【請求項３】
請求項１に記載の透光性部材において、
前記帯電防止層は、第１屈折率層および前記第１屈折率層よりも屈折率が低い第２屈折率層が交互に積層してなり、
前記第１屈折率層の１つの層は、前記透明導電膜層であり、他の層は、前記透明導電膜層と材料が同じ層、または、窒化ケイ素からなる層であり、
前記第２屈折率層は、前記透明導電膜層の屈折率および窒化ケイ素からなる層の屈折率よりも低い屈折率の層であることを特徴とする透光性部材。
【請求項４】
請求項３に記載の透光性部材において、
前記第２屈折率層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）からなる層であることを特徴とする透光性部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の透光性部材において、
前記チタン酸化物層におけるチタンの含有率は５０質量％以上７０質量％以下、酸素の含有率は３０質量％以上５０質量％以下、副成分の含有率は０．０５質量％以上０．９質量％以下であることを特徴とする透光性部材。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の透光性部材において、
前記副成分はニオブを含み、前記チタン酸化物層におけるニオブの含有率は０．０１質量％以上１．０質量％以下であることを特徴とする透光性部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の透光性部材において、
前記帯電防止層は、４層以上積層されてなり、前記帯電防止層の少なくとも最表層から２番目の層が前記透明導電膜層であることを特徴とする透光性部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の透光性部材において、
前記反射防止層の上には、フッ素含有有機ケイ素化合物からなる防汚層が形成されていることを特徴とする透光性部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の透光性部材において、
前記透光性部材は、カバー部材とされ、
前記反射防止層は、前記カバー部材の内側の部分および外側の部分のうち、外側の部分に形成されることを特徴とする透光性部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の透光性部材を備え、
前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられることを特徴とする時計。
【請求項１１】
請求項９に記載の透光性部材と、
前記透光性部材を保持する保持部材と、
前記透光性部材および前記保持部材の間に設けられた導電性を有するパッキンと、を備えることを特徴とする時計。
【請求項１２】
請求項９に記載の透光性部材と、
前記透光性部材を保持する保持部材と、
前記透光性部材および前記保持部材を接着させる導電性を有する接着剤と、を備えることを特徴とする時計。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の透光性部材の製造方法であって、
前記反射防止層、および、前記帯電防止層をスパッタリングにより形成するスパッタリング工程を含むことを特徴とする透光性部材の製造方法。
【請求項１４】
請求項２または請求項３に記載の透光性部材の製造方法であって、
前記透明導電膜層としてニオブ添加２酸化チタンを用い、前記第２屈折率層として酸化ケイ素からなる層を用い、前記帯電防止層をイオンアシスト法により蒸着を行うことで形成することを特徴とする透光性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性部材、該透光性部材をカバーガラスとして用いた時計、および透光性部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時刻表示などの視認性を高めるため、カバーガラス（風防）と呼ばれる透光性部材に反射防止層を形成することが知られている。この反射防止層は、屈折率の異なる無機物層が数層〜数十層積層されて構成されることが一般的であり、カバーガラスの表面に高い硬度や耐傷性が求められる場合には、光透過率が高いうえ低屈折率でかつ比較的硬度が高い酸化ケイ素（ＳｉＯ2）が反射防止層の最表層に成膜されることが多い。例えば特許文献１に、時計用カバーガラス用の基材の表面に、酸化ケイ素を最表層および最下層とし、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）膜と窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）膜とが交互に積層されてなる反射防止層を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７１４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の反射防止層を有する透光性部材では、視認性を向上させることは可能であるものの、反射防止層が比較的帯電しやすいため、静電気などによって帯電することにより表面に異物が付着し、視認性や見た目が劣化するなどの不具合が起こる虞があるという課題があった。
【０００５】
本発明は、反射防止層を備えた透光性部材が帯電しやすくなるという課題を解決することを目的としたものであり、視認性が高められるとともに、帯電しにくい透光性部材、該透光性部材をカバーガラスとして用いた時計、および透光性部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［適用例１］  本適用例にかかる透光性部材は、透光性を有する基材を備える透光性部材であって、前記基材の一方の面には、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）からなる層と、窒化ケイ素（ＳｉＮ）からなる層とが、交互に積層してなる反射防止層が形成され、前記基材の他方の面には、少なくとも透明導電膜層を有する帯電防止層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、基材の一方の面に形成された反射防止層により視認性が高められ、基材の他方の面に形成された透明導電膜層を含む帯電防止層が形成されていることにより、視認性を確保しながら、透光性部材の帯電を防止することができる。また、窒化ケイ素からなる層は硬度が極めて高く、酸化ケイ素からなる層は硬度が比較的高いため、反射防止層の耐傷性を向上させることができるとともに、入手し易く、汎用の設備で成膜が容易であるという特長を有する。
したがって、視認性に優れるとともに、耐傷性に優れ、且つ、帯電することによる異物の付着などの不具合が抑えられた透光性部材を、比較的容易に提供することができる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記帯電防止層は、第１屈折率層および前記第１屈折率層よりも屈折率が低い第２屈折率層が交互に積層してなり、前記第１屈折率層の１つの層は、前記透明導電膜層であり、他の層は、前記透明導電膜層と材料が同じ層、または、窒化ケイ素からなる層であり、前記第２屈折率層は、酸化ケイ素からなる層であることが好ましい。
【０００９】
［適用例３］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記帯電防止層は、第１屈折率層および前記第１屈折率層よりも屈折率が低い第２屈折率層が交互に積層してなり、前記第１屈折率層の１つの層は、前記透明導電膜層であり、他の層は、前記透明導電膜層と材料が同じ層、または、窒化ケイ素からなる層であり、前記第２屈折率層は、前記透明導電膜層の屈折率および窒化ケイ素からなる層の屈折率よりも低い屈折率の層であることが好ましい。
【００１０】
適用例２，３によれば、基材の一方の面に形成された反射防止層とともに、基材の他方の面に形成された帯電防止層には反射防止効果も付与されるので、帯電防止効果を有して、且つ、より視認性が高められた透光性部材を提供することができる。
【００１１】
［適用例４］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記第２屈折率層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）からなる層であることが好ましい。
【００１２】
本適用例によれば、フッ化マグネシウムからなる層は、酸化ケイ素と同様に安定した低屈折率層として用いることができる。
【００１３】
［適用例５］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記透明導電膜層は、透明電極形成用の材料からなる層であることが好ましい。
【００１４】
透明電極形成用の材料としては、例えば液晶表示体の表示基板の電極に広く用いられるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）が好適なものとして挙げられる。
本適用例によれば、優れた帯電防止効果を有する帯電防止層を備えた透光性部材を提供することができる。
【００１５】
［適用例６］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記透明導電膜層は、主としてチタン酸化物で構成され、且つ、副成分として、ニオブ（Ｎｂ）、シリコン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）およびハフニウム（Ｈｆ）よりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むチタン酸化物層であることが好ましい。
【００１６】
本適用例によれば、帯電防止効果を有するとともに、より優れた反射防止機能を有する帯電防止層を備えた透光性部材を提供することができることを発明者は見出した。
【００１７】
［適用例７］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記帯電防止層は、４層以上積層されてなり、前記帯電防止層の少なくとも最表層から２番目の層が前記透明導電膜層であることが好ましい。
【００１８】
本適用例によれば、帯電防止層の最表層は酸化ケイ素からなる層、または、前記透明導電膜層の屈折率および窒化ケイ素からなる層の屈折率よりも低い屈折率の層とし、その下の層を透明導電膜層とすることによって、透明導電膜層が保護される。したがって、反射防止効果を有するとともに、最表層側の帯電防止効果および耐久性が高い帯電防止層を構成することができる。
【００１９】
［適用例８］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記反射防止層の上には、フッ素含有有機ケイ素化合物からなる防汚層が形成されていることが好ましい。
【００２０】
本適用例によれば、基材の一方の面に形成された反射防止層の上には、フッ素含有有機ケイ素化合物からなる防汚層が形成されている。この防汚層は、フッ素含有有機ケイ素化合物からなるため、撥水・撥油作用を発揮して汚れを抑えるだけでなく、表面の滑り性にも非常に優れる。それ故、透光性部材に外部からの衝撃が加わっても、防汚層表面の滑り性によりその衝撃をやわらげることができるので耐擦傷性に優れる。すなわち、反射防止層の剥離を効果的に防ぐことが可能となる。
また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、撥水性や撥油性があり防汚性を発現できる化合物であればよい。
【００２１】
［適用例９］  上記適用例にかかる透光性部材において、前記透光性部材は、カバー部材とされ、前記反射防止層は、前記カバー部材の内側の部分および外側の部分のうち、外側の部分に形成されることが好ましい。
【００２２】
本適用例によれば、カバー部材の外側から入射する光の反射を入射側で防止できるため、カバー部材の内側である射出側の部分に反射防止層が形成された場合よりも良好な反射防止効果が得られるという効果を奏する。
【００２３】
［適用例１０］  本適用例にかかる時計は、上記適用例にかかる透光性部材を備え、前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられることを特徴とする。
【００２４】
本適用例によれば、上述の適用例に係る透光性部材を備えているので、上述と同様な作用および効果を享受できる。
なお、透光性部材は、例えばカバーガラス（風防）としてケースに設けられる。
【００２５】
［適用例１１］  本適用例にかかる時計は、上記適用例にかかる透光性部材と、前記透光性部材を保持する保持部材と、前記透光性部材および前記保持部材の間に設けられた導電性を有するパッキンと、を備えることを特徴とする。
【００２６】
帯電防止層を備えていても、透光性部材をクリーニングした際などには、透光性部材が帯電する場合がある。
本適用例によれば、透光性部材に発生した電荷は、パッキンを介して保持部材に逃げるため、パッキンが絶縁性を有する場合と比べて、透光性部材から電荷が逃げやすくなり、電荷が抜けるまでにかかる時間を短縮できる。このため、透光性部材に異物が付着することをより抑制できる。
【００２７】
［適用例１２］  本適用例にかかる時計は、上記適用例にかかる透光性部材と、前記透光性部材を保持する保持部材と、前記透光性部材および前記保持部材を接着させる導電性を有する接着剤と、を備えることを特徴とする。
【００２８】
本適用例によれば、透光性部材に発生した電荷は、接着剤を介して保持部材に逃げるため、接着剤が絶縁性を有する場合と比べて、透光性部材から電荷が逃げやすくなり、電荷が抜けるまでにかかる時間を短縮できる。このため、透光性部材に異物が付着することをより抑制できる。
【００２９】
［適用例１３］  本適用例にかかる上記透光性部材の製造方法は、前記反射防止層、および、前記帯電防止層をスパッタリングにより形成するスパッタリング工程を含むことを特徴とする。
【００３０】
本適用例にように、反射防止層および帯電防止層をスパッタリングにより形成する方法によれば、単なる蒸着により反射防止層および帯電防止層を形成する場合にくらべて、反射防止層および帯電防止層全体の硬度を向上させることができるだけでなく、反射防止層および帯電防止層と基材との密着性や、反射防止層および帯電防止層内における層間密着性にも優れている。従って、結果として、耐擦傷性などの、透光性部材の耐久性の向上に寄与できる。
【００３１】
［適用例１４］  本適用例にかかる上記透光性部材の製造方法は、前記透明導電膜層としてニオブ添加２酸化チタンを用い、前記第２屈折率層として酸化ケイ素からなる層を用い、前記帯電防止層をイオンアシスト法により蒸着を行うことで形成することを特徴とする。
【００３２】
ニオブ添加２酸化チタンは、安定性が高く光学特性に優れた透明導電膜として知られるが、例えば、真空蒸着法により成膜を行う場合、副成分として含まれるニオブの影響によって、エネルギーを高く与えないと膜が黒ずんでしまうなどして光学特性を劣化させる虞がある。
本適用例のように、イオンアシスト法による蒸着を行うことによれば、上述の真空蒸着法による不具合が解消され、ニオブ添加２酸化チタンからなる光学特性に優れた透明導電膜層を安定的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の透光性部材の実施形態１を模式的に示す断面図。
【図２】本発明の透光性部材の実施形態２を模式的に示す断面図。
【図３】本発明の透光性部材の変形例を模式的に示す断面図。
【図４】透光性部材の製造方法の一例を示すフローチャート。
【図５】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図。
【図６】本発明の時計（携帯時計）の好適な他の実施形態を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材について実際とは異なる尺度で示している場合がある。
【００３５】
（実施形態１）
＜透光性部材＞
図１は、本発明の透光性部材の実施形態１を模式的に示す断面図である。
図１において、実施形態１に係る透光性部材１は、透光性を有する基材５と、その基材５の一方の面に形成された反射防止層１０と、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０とが形成されている。
【００３６】
〔基材の材質〕
基材５の材質は無機酸化物であり、例えばサファイアガラス、石英ガラス、ソーダガラス、強化ガラス等が挙げられる。透光性部材１は、後述するように時計用のカバーガラスなどのカバー部材として好適に用いられ、時計用カバーガラスの材質としては、硬度や透明性の観点より特にサファイアガラスが好ましい。
【００３７】
〔反射防止層の構成〕
反射防止層１０は、基材５の一方の面に形成され、屈折率の異なる無機薄膜を交互に積層して得られる多層膜である。図１に示す透光性部材１では、高屈折率層１１、低屈折率層１２、高屈折率層１１、低屈折率層１２の４層から形成されている。
ここで、高屈折率層１１は、主として窒化ケイ素（ＳｉＮX）により形成され、低屈折率層１２は、主として酸化ケイ素（ＳｉＯ2）により形成されている。
【００３８】
なお、高屈折率層１１は、上述した窒化ケイ素に限らず、酸化ケイ素よりも屈折率の高い屈折率を有する他の材料により形成された構成としてもよい。
また、反射防止層１０は、４層である必要はなく、５層以上でもよい。反射防止効果を高める観点からは積層数が多い方が好ましい。ただし、あまり積層数が多くなると、生産性の観点より問題が生ずるおそれもあるので、好ましくは９層までの範囲である。
【００３９】
〔帯電防止層の構成〕
帯電防止層２０は、反射防止層１０が形成された基材５の一方の面とは反対の他方の面に形成され、少なくとも透明導電膜層２５を有している。帯電防止層２０は、高屈折率層（第１屈折率層）および低屈折率層（第２屈折率層）が、交互に積層してなる多層膜であることが好ましい。高屈折率層の１つの層は、透明導電膜層２５であり、他の層は、上述した低屈折率層１２よりも屈折率の高い高屈折率層２１である。図１に示す透光性部材１では、高屈折率層２１、低屈折率層２２、透明導電膜層（高屈折率層）２５、低屈折率層２２の４層から形成されており、透明導電膜層２５は、帯電防止層２０の最表層から２番目（最表層は低屈折率層２２）の層となっている。
ここで、高屈折率層２１は、例えば、主として窒化ケイ素、または酸化タンタル、あるいは酸化チタンにより形成され、低屈折率層２２は、主として酸化ケイ素、またはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）により形成され、透明導電膜層２５は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明電極形成用の材料を用いて形成されている。このＩＴＯの他、透明導電膜層２５に用いる材料として、ニオブ添加２酸化チタン（Ｔｉ-XＮｂXＯ2：ＴＮＯ）の他、酸化亜鉛（ＺｎＯ）にアルミニウム（Ａｌ）やガリウム（Ｇａ）などのドーパントをドープして形成した酸化亜鉛系の透明導電膜層（ＡＺＯやＧＺＯ）や、二酸化スズ（ＳｎＯ2）に鉄（Ｆｅ）などをドープして形成したＳｎＯ2：Ｆｅ（ＦＴＯ）などが挙げられる。
【００４０】
なお、帯電防止層２０は、４層である必要はなく、５層以上でもよい。反射防止効果を高める観点からは積層数が多い方が好ましい。ただし、あまり積層数が多くなると、生産性の観点より問題が生ずるおそれもあるので、好ましくは９層までの範囲である。なお、５層以上を積層した場合でも、透明導電膜層２５は、最表層から低屈折率層２２を介して２番目の層であることが好ましい。
【００４１】
以上述べたように、本実施形態に係る透光性部材１によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態の透光性部材１は、透光性を有するサファイヤなどの基材５の一方の面に、主として酸化ケイ素からなる低屈折率層１２と、主として窒化ケイ素からなる高屈折率層１１とが、交互に積層してなる反射防止層１０が形成され、基材５の他方の面に、少なくとも透明導電膜層２５を有する帯電防止層２０が形成されている構成とした。
これにより、基材５の一方の面に形成された反射防止層１０により視認性が高められ、基材５の他方の面に形成された透明導電膜層２５を含む帯電防止層２０が形成されていることにより、視認性を確保しながら、透光性部材１の帯電を防止することができる。したがって、反射防止層１０により視認性を高めながら、帯電防止層２０により、透光性部材１の表面が帯電することによる異物の付着などの不具合を抑えることができる。
また、窒化ケイ素からなる高屈折率層は硬度が極めて高く、酸化ケイ素からなる低屈折率層１２は硬度が比較的高いため、これらを交互に積層することにより、反射防止層１０の耐傷性等を向上させることができる。また、酸化ケイ素は、比較的入手し易く、汎用の設備で成膜が容易であるという特長を有する。したがって、視認性に優れるとともに、耐傷性にも優れ、且つ、帯電することによる異物の付着などの不具合が抑えられた透光性部材１を、比較的容易に提供することができる。
【００４２】
本実施形態の透光性部材１では、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０は、透明導電膜層２５または高屈折率層２１と、低屈折率層２２とが、交互に積層してなる構成とした。
これにより、基材５の一方の面に形成された反射防止層１０とともに、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０には反射防止効果も付与されるので、帯電防止効果を有して、且つ、より視認性が高められた透光性部材１を提供することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、帯電防止層２０は、高屈折率層２１、低屈折率層２２、および透明導電膜層２５が４層以上積層されてなり、帯電防止層２０の最表層は低屈折率層２２であり、最表層から２番目の層が透明導電膜層２５である構成とした。
この構成によれば、帯電防止層２０の最表層は、硬度や耐傷性が高い酸化ケイ素からなる低屈折率層２２とし、その下の層を透明導電膜層２５とすることによって、透明導電膜層２５が保護される。これにより、反射防止効果を有するとともに、最表層側の帯電防止効果および耐久性が高い帯電防止層２０を構成することができる。
【００４４】
＜カバー部材（時計用カバーガラス）＞
本実施形態の透光性部材１は、例えば、プロジェクータレンズ、カメラレンズ、眼鏡用レンズ等の各種レンズ（マイクロレンズ、レンチキュラレンズ、フレネルレンズ等を含む）、フィルター（カメラローパスフィルター、エッジフィルター、紫外線カットフィルター、赤外線カットフィルター等）、透光板、防塵ガラス、放熱板等に用いることができる。
また、透光性部材１は、カバー部材として特に好適に用いることができる。カバー部材として、具体的には、時計用カバーガラス（風防）、時計用裏蓋、透光性文字板（例えば、ソーラー時計用文字板）等が挙げられる。
中でも、透光性部材１は、時計用カバーガラスであるのが好ましい。
【００４５】
時計用のカバーガラスは、時計の使用時において、観察者（使用者等）の視点に近い部位に存在するものであり、また、カバーガラスの背面側には、通常、文字板、針等の時刻表示部材が配されるため、カバーガラス（光学部品）を介した文字板等の視認性が強く求められる部材である。このようなカバーガラス（透光性部材１）において、反射防止層１０は、時計用カバーガラス（透光性部材１）の内側の部分および外側の部分のうち、外側の部分に形成されることになる。これにより、時計用カバーガラスの外側から入射する光の反射を入射側で防止できるため、時計用カバーガラスの内側である射出側の部分のみに反射防止層が形成された場合よりも良好な反射防止効果が得られるという効果を奏する。
また、カバーガラスは、静電気による埃等の汚れの付着が生じた場合に、視認性の低下の問題が特に顕著に生じる部材である。また、カバーガラスが不本意に帯電した場合、その影響により、時針等の針が変形を生じる可能性があり、このような変形により時計の故障等を招くおそれがある。これに対し、帯電防止層２０を備えた本実施形態の透光性部材１を時計用カバーガラスに適用した場合、上記のような問題の発生を効果的に防止することができる。上記のようなことから、時計用カバーガラスに本発明を適用することにより、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００４６】
また、カバーガラスは、観察者（使用者等）が視認する機会が多く、時計全体の外観において、大きな影響を与える部品である。そして、本発明では高い反射防止機能が発揮されるため、カバーガラスを介して視認される文字板等の装飾部品が本来有している優れた外観（審美性）を効果的に発揮させることができる。したがって、本発明が時計用カバーガラスに適用されることにより、時計全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００４７】
また、ダイバーズウォッチ等においては、カバーガラスを介しての視認性が、観察者（使用者）の安全に大きく影響することもあるが、本発明では高い反射防止機能が発揮されるため、このような過酷な環境で用いられる時計の光学部品においても、前述したような効果を確実に発揮させることができる。
【００４８】
また、ダイバーズウォッチ等では、ケース内の液密性が保持されているが、時計の組み立て時にケース内に含まれた湿度が、使用時に結露し、視認性を低下させる問題を生じることがあったが、本発明においては、反射防止層が高い反射防止機能を有するとともに、高い防曇性も有しているため、例えば、ダイバーズウォッチにおいて、本発明が適用されたカバーガラス（光学部品）を、反射防止層が設けられた面が内面側を向くように配置することにより、上記のような結露の問題をより確実に防止することができる。
【００４９】
（実施形態２）
図２は、本発明の透光性部材の実施形態２を模式的に示す断面図である。
以下、実施形態２に透光性部材について、図２を参照して説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を付して、重複する説明は省略する。
【００５０】
図２に示す本実施形態の透光性部材１Ａにおいて、基材５の一方の面に形成された反射防止層１０は、実施形態１の透光性部材１（図１参照）と同じ構成である。
本実施形態の透光性部材１Ａにおいて、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０Ａは、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ、低屈折率層としての酸化ケイ素層２２Ａとを有するものである。以下、本実施形態の帯電防止層２０Ａについて詳細に説明する。
【００５１】
図２に示すように、本実施形態の透光性部材１Ａにおいて、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０Ａは、高屈折率層としてのチタン酸化物層２１Ａおよび透明導電膜層としてのチタン酸化物層２５Ａの複数のチタン酸化物層と、複数の酸化ケイ素層２２Ａとを有し、これらが交互に配置された構造を有している。
【００５２】
帯電防止層２０Ａを構成する複数のチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａは、厚さ、組成等の条件が同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。但し、以下で説明するチタン酸化物層の詳細な構成は、少なくとも透明導電膜層としてのチタン酸化物層２５Ａに具備されることが望ましい。同様に、帯電防止層２０Ａを構成する複数の酸化ケイ素層２２Ａは、厚さ、組成等の条件が同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。なお、酸化ケイ素層２２Ａには、酸化ケイ素の他、フッ化マグネシウムにより形成された膜を用いることもできる。
【００５３】
図２に示す構成では、帯電防止層２０Ａは、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａを２層、酸化ケイ素層２２Ａを２層有しているが、帯電防止層２０Ａを構成するチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ、酸化ケイ素層２２Ａの層数は、特に限定されない。
【００５４】
帯電防止層２０Ａを構成するチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの層数、酸化ケイ素層２２Ａの層数が、それぞれ、２以上９以下である場合に、前述した実施形態１の効果がより顕著に発揮されるとともに、より優れた生産性で透光性部材１Ａを製造することができる。
また、透光性部材１Ａの帯電防止性や光の透過性等を特に優れたものとすることができる。
【００５５】
〔チタン酸化物層〕
以下、チタン酸化物層の詳細な構成について説明する。
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａは、主としてチタン酸化物で構成され、かつ、副成分として、ニオブ（Ｎｂ）、シリコン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）およびハフニウム（Ｈｆ）よりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含む高屈折率層である。
【００５６】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中におけるチタン（Ｔｉ）の含有率は、４５質量％以上７５質量％以下であるのが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。
【００５７】
これにより、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの屈折率をより確実に好適なものとすることができ、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの光の透過性を特に高いものとしつつ、帯電防止機能、防曇性等を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中における酸素（Ｏ）の含有率は、２５質量％以上５５質量％以下であるのが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であるのがより好ましい。
【００５９】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中における前記副成分としての元素の含有率（複数種の元素を含む場合には、これらの含有率の総和）は、０．０１質量％以上１．０質量％以下であるのが好ましく、０．０５質量％以上０．９質量％以下であるのがより好ましい。
【００６０】
これにより、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの光の透過性を特に高いものとしつつ、防曇性等を特に優れたものとすることができる。なお、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａは、帯電防止機能をも有する。
【００６１】
前記副成分としての元素は、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中に、いかなる形態で含まれるものであってもよいが、チタンと複合酸化物を構成するものであるのが好ましい。
【００６２】
これにより、色むら等の外観上の不具合の発生や、基材５と帯電防止層２０Ａとの密着性の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
【００６３】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中に含まれる副成分は、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素であればよいが、特に、Ｎｂが好ましい。
【００６４】
これにより、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの屈折率をより確実に好適なものとすることができ、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光の透過性と帯電防止機能とを、より高いレベルで両立することができる。また、酸化ケイ素層２２Ａ等との密着性を特に優れたものとし、透光性部材１Ａの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００６５】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中にＮｂが副成分として含まれる場合、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中におけるＮｂの含有率は、０．０１質量％以上１．０質量％以下であるのが好ましく、０．０５質量％以上０．８質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００６６】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａ中に含まれる前記副成分全体に占めるＮｂの含有率の割合は、５０質量％以上であるのが好ましく、６０質量％以上であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００６７】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａは、前述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ等の透明電極に使用されるもの等が挙げられる。
【００６８】
チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの厚さは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、７ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００６９】
これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、透光性部材１Ａの耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。
【００７０】
なお、チタン酸化物層２１Ａ，２５Ａのうち、上述の構成は、特に透明導電膜層としてのチタン酸化物層２５Ａに具備されていることが好ましいと述べたが、これは、帯電防止層２０Ａの表層側の帯電防止効果をより高めるためである。帯電防止層２０Ａの基材５側のチタン酸化物層２１Ａは、上述した構成のチタン酸化物層とは異なる組成、厚さであってもよい。また、高屈折率層としてのチタン酸化物層２１Ａは、チタン酸化物に限らず、他の高屈折率材料からなるものであってもよく、例えば、タンタル酸化物、あるいは窒化ケイ素などからなる層であってもよい。
【００７１】
〔酸化ケイ素層〕
酸化ケイ素層２２Ａは、上記実施形態１の透光性部材１における低屈折率層１２，２２にも適用可能なものであり、主として酸化ケイ素で構成された低屈折率層である。
【００７２】
このような酸化ケイ素層２２Ａを、前述したチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａとともに有することにより、優れた反射防止機能が得られる。また、酸化ケイ素層２２Ａを最表面に配置することにより、耐傷性とともに、優れた防曇性を得ることができる。
【００７３】
酸化ケイ素層２２Ａは、酸化ケイ素を含む材料で構成されたものであればよく、酸化ケイ素層２２Ａ中における酸化ケイ素の形態は、いかなるものであってもよい。例えば、酸化ケイ素層２２Ａは、緻密な層状の酸化ケイ素で構成されたものであってもよいし、複数個の酸化ケイ素（シリカ）の粒子が堆積して構成されたものであってもよい。
【００７４】
緻密な層状の酸化ケイ素で構成された酸化ケイ素層２２Ａは、例えば、気相成膜法を用いることにより好適に形成することができる。前述したチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａは、後に詳述するように、気相成膜法により好適に形成することができるため、酸化ケイ素層２２Ａを気相成膜法により形成する場合、酸化ケイ素層２２Ａの形成とチタン酸化物層２１Ａ，２５Ａの形成とを続けて好適に行うことができ、透光性部材１Ａの生産性を優れたものとすることができる。
【００７５】
また、複数個の酸化ケイ素（シリカ）の粒子が堆積して構成された酸化ケイ素層２２Ａは、例えば、シリカ粒子を含む組成物を用いることにより好適に形成することができる。
【００７６】
酸化ケイ素層２２Ａが、複数個のシリカの粒子が堆積して構成されたものであると、帯電防止層２０Ａ全体としての反射防止機能を特に優れたものとすることができる。
【００７７】
これは、酸化ケイ素層２２Ａ中に、シリカ粒子（屈折率：１．４６）で占められた領域とともに、空隙（空気層（屈折率：１．００））を有することとなり、バルク形状のシリカよりも屈折率が低下し、結果好適な光学干渉効果が得られるためである。
【００７８】
酸化ケイ素層２２Ａの厚さは、１５ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００７９】
これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、透光性部材１Ａの耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、酸化ケイ素層２２Ａが導電性粒子を含むものである場合、基材５の他方の面に形成された帯電防止層２０との相乗効果を奏して、透光性部材１Ａ全体としての帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。
【００８０】
帯電防止層２０Ａの厚さは、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２７ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００８１】
これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、透光性部材１Ａの帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。
【００８２】
また、本実施形態の帯電防止層２０Ａは、４層以上積層されてなり、帯電防止層２０の最表層は低屈折率層である酸化ケイ素層２２Ａであり、少なくとも最表層から２番目の層が透明導電膜層としてのチタン酸化物層２５Ａである構成とした。
この構成によれば、帯電防止層２０の最表層は、硬度や耐傷性が高い酸化ケイ素からなる酸化ケイ素層２２Ａとし、その下の層を透明導電膜層としてのチタン酸化物層２５Ａとすることによって、チタン酸化物層２５Ａが保護されるので、反射防止効果を有するとともに、最表層側の帯電防止効果および耐久性が高い帯電防止層２０Ａを構成することができる。
【００８３】
以上述べたように、本実施形態に係る透光性部材１Ａによれば、実施形態１での効果に加えて、反射防止機能をさらに優れたものとすることができる。また、帯電防止層２０Ａを有する透光性部材１Ａにおいて帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。
【００８４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８５】
（変形例）
図３は、本発明の透光性部材の変形例を模式的に示す断面図である。
以下、変形例に係る透光性部材１Ｃについて説明する。なお、図３では、図１に示す実施形態１の透光性部材１の変形例について説明するが、本変形例の構成は、図２に示す実施形態２の透光性部材１Ａにおいても適用することが可能である。また、以下の図３に沿った本変形例の説明において、実施形態１と同一の構成部位については同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
【００８６】
図３において、本変形例に係る透光性部材１Ｃは、上記実施形態１の透光性部材１（図１を参照）と同様に、基材５の一方の面に反射防止層１０が形成され、基材５の他方の面には帯電防止層２０が形成されている。そして、反射防止層１０の最上層である低屈折率層１２の上には、防汚層１５が形成されている。
【００８７】
〔防汚層の構成〕
防汚層１５は、いわゆる撥水剤・撥油剤として知られる化合物から構成される。このような化合物としては、アルコキシシラン等のフッ素含有有機ケイ素化合物が好ましい。
また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、アミノ基を含有する化合物も好適である。
【００８８】
前記したフッ素含有有機ケイ素化合物を、前記した反射防止層１０の上に防汚層１５として形成することで、優れた撥水・撥油効果を有し、耐擦傷性に優れた透光性部材１Ｃを得ることができる。これらのフッ素含有有機ケイ素化合物は、単独で用いてもよいが混合して用いてもよい。
上述したフッ素含有有機ケイ素化合物の具体例としては、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＬ８２３３、ＴＳＬ８２５７、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＳＸ、信越化学工業株式会社製ＫＹ−１３０、ＫＰ−８０１などが挙げられる。
【００８９】
防汚層１５を形成する方法としては、乾式法と湿式法のいずれも用いることができる。
乾式法としては、上述のフッ素含有有機ケイ素化合物を真空槽内で蒸発させて基材５（反射防止層１０）の表面に付着させる真空蒸着法を採用することができる。例えば、特開平６−３４０９６６号公報や特開２００５−３０１２０８号公報に記載された蒸着装置が好適に利用可能である。
湿式法により、防汚層１５を、基材５（反射防止層１０）の上に形成するには、上述したいずれかのフッ素含有有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶解させ、所定の濃度となるように調整し、基材５表面に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング（浸漬）法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装、刷毛塗り等が用いられる。
防汚層１５の層厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．０５μｍが好ましく、０．００１〜０．０３μｍであることがより好ましく、０．００１〜０．０２μｍであることがさらに好ましい。
防汚層１５の厚みが０．００１μｍ未満であると、十分な撥水・撥油性能を発揮できず、滑り性にも劣るので、耐擦傷性や耐薬品性が低下するおそれがある。また、防汚層の厚みが０．０５μｍを超えると、透光性部材１Ｃの表面硬度を低下させるおそれがあり、さらに防汚層１５による表面光散乱が大きくなるため、基材５の透明性を阻害するおそれがある。
【００９０】
以上の本変形例によれば、上記実施形態の効果に加えて、次のような効果が得られる。
本変形例の透光性部材１Ｃにおいて、反射防止層１０の上には、フッ素含有有機ケイ素化合物からなる防汚層１５が形成されている。これにより、この防汚層１５は、撥水・撥油作用を発揮するだけでなく、表面の滑り性に非常に優れる。それ故、透光性部材１Ｃに外部からの衝撃が加わっても、防汚層１５表面の滑り性によりその衝撃をやわらげることができるので耐擦傷性に非常に優れる。したがって、透光性部材１Ｃの視認性を長期に渡って維持することができる。
【００９１】
また、防汚層１５に用いられるフッ素含有有機ケイ素化合物として、上述した化合物を用いることで、透光性部材１Ｃに高い滑り性を付与することができ、結果として優れた耐擦傷性を発揮することができる。
【００９２】
また、防汚層１５の厚みを０．００１〜０．０５μｍの範囲に設定することで、十分な撥水・撥油性能を発揮できるとともに、耐擦傷性やさらに耐薬品性にも優れた透光性部材１Ｃを提供できる。
また、透光性部材１Ｃにおける反射防止層１０側の表面、すなわち、透光性部材１Ｃをカバー部材として用いたときに、カバー部材の内側の部分および外側の部分のうち、外側の部分となる側の表面硬度が、２４０００Ｎ／ｍｍ2以上であるので、透光性部材１Ｃを腕時計や携帯情報機器などのカバー部材として適用した場合に十分な耐擦傷性が得られる。
【００９３】
＜透光性部材の製造方法＞
上記実施形態および変形例にかかる透光性部材１，１Ａ，１Ｃは、反射防止層１０を構成する高屈折率層１１と低屈折率層１２、および、帯電防止層２０，２０Ａを構成する透明導電膜層２５，２５Ａと該透明導電膜層２５，２５Ａの形成材料よりも屈折率の低い低屈折率層２２，２２Ａ、または低屈折率層２２，２２Ａよりも屈折率の高い高屈折率層２１，２１Ａを、スパッタリングにより形成するスパッタリング工程を含む製造方法により製造することができる。このように、反射防止層１０、および帯電防止層２０，２０Ａをスパッタリングにより形成する方法によれば、単なる蒸着により各層を形成する場合にくらべて、反射防止層１０および帯電防止層２０，２０Ａ全体の硬度を向上させることができるだけでなく、反射防止層１０および帯電防止層２０，２０Ａと基材５との密着性や、反射防止層１０および帯電防止層２０，２０Ａ内における層間密着性にも優れている。従って、結果として、透光性部材１，１Ａ，１Ｃの耐擦傷性の向上に寄与できる。
【００９４】
また、上記実施形態および変形例にかかる透光性部材１，１Ａ，１Ｃの製造方法において、透明導電膜層２５として、ＩＴＯではなく、主としてニオブ添加２酸化チタンからなる膜を用い、さらに、帯電防止層２０，２０Ａの低屈折率層２２，２２Ａとして酸化ケイ素を用いた構成において、イオンアシスト法により蒸着を行うことが好ましい。
図４は、イオンアシスト法により蒸着を行う透光性部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【００９５】
図４に示す透光性部材の製造方法では、まず、ステップＳ１において、基材５が取り付けられた成膜治具を、成膜装置の基材設置部材の窓に装着したのち、基板設置部材および蒸着源をチャンバーの内部にセットする基材セットを行う。このとき、帯電部材は、基板設置部材の周縁部に沿って配置される。
次いで、ステップＳ２において、吸引装置を作動して、チャンバーの内部の減圧排気を行う。
【００９６】
その後、ステップＳ３において、基板設置部材を回転させながら、電子銃で電子ビームを照射して第一蒸着源に収納される酸化ケイ素またはフッ化マグネシウムや、第二蒸着源に収納される窒化ケイ素やニオブ添加２酸化チタン（ＴＮＯ）を蒸着させる。この際、イオン源からイオン化した酸素を加速照射することにより、基材５の上に酸化ケイ素またはフッ化マグネシウムなどの低屈折率層と、窒化ケイ素などの高屈折率層やニオブ添加２酸化チタンの金属酸化物の層（高屈折率層に含まれる）とを交互に成膜する。
【００９７】
ステップＳ３の成膜後、ステップＳ４において、チャンバーの圧力を大気圧に戻し（大気解放）、成膜された基材５が取り付けられた基板設置部材をチャンバーから取り出し（ステップＳ５）、イオンアシスト法による蒸着を終了する。
【００９８】
以上述べたイオンアシスト法により蒸着を行う透光性部材の製造方法によれば、以下の効果を奏することができる。
ニオブ添加２酸化チタンは、安定性が高く光学特性に優れた透明導電膜として知られるが、例えば、真空蒸着法により成膜を行う場合、副成分として含まれるニオブの影響によって、エネルギーを高く与えないと膜が黒ずんでしまうなどして光学特性を劣化させる虞がある。
上記したように、イオンアシスト法による蒸着により成膜を行う透光性部材の製造方法によれば、上述の真空蒸着法による不具合が解消され、ニオブ添加２酸化チタンからなる光学特性に優れた透明導電膜層を安定的に形成することができる。
【００９９】
＜時計＞
次に、本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の透光性部材を備えるものである。
【０１００】
これにより、透光性部材の背面側の様子を好適に視認することができる時計を提供することができ、時計全体としての美的外観（審美性）を優れたものとすることができ、装飾品としての価値を高めることができる。また、例えば、時刻等の視認性を向上させることができるため、実用品としての機能（実用性）も優れたものとなる。また、十分な光透過性を有しつつ、優れた帯電防止機能を有する透光性部材を備えた時計を提供することができ、例えば、静電気による悪影響の発生が効果的に防止された時計を提供することができ、時計全体としての信頼性を高いものとすることができる。
【０１０１】
なお、本発明の時計は、少なくとも１つの光学部品として、本発明の透光性部材を備えるものであればよく、それ以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の透光性部材がカバーガラスに適用された場合の時計の構成の一例について代表的に説明する。
【０１０２】
図５は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
図５に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）Ｐ１００は、ケース（胴）Ｐ８２と、裏蓋Ｐ８３と、ベゼル（縁）Ｐ８４と、カバーガラス（時計用カバーガラス）Ｐ８５とを備えている。また、ケースＰ８２内には、時計用文字板（文字板）Ｐ７と、太陽電池Ｐ９４と、ムーブメントＰ８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
【０１０３】
カバーガラスＰ８５は、前述したような本発明の透光性部材１，１Ａ，１Ｃで構成されたものであり、時計用カバーガラス（風防）として腕時計Ｐ１００の時計体を収容するケースＰ８２に設けられる。
これにより、文字板Ｐ７、針（指針）等の視認性を高めることができるとともに、透光性部材１，１Ａ，１Ｃが有する帯電防止効果によりカバーガラスＰ８５の帯電が抑えられるので、静電気による異物の付着を抑えることができる。また、カバーガラスＰ８５の帯電が抑えられることにより、帯電したカバーガラスＰ８５に指針の先端が引き寄せられる不具合を回避するために、カバーガラスＰ８５と指針との距離を離す必要がないので、腕時計Ｐ１００の薄型化・小型化に寄与できる。
【０１０４】
また、本発明の透光性部材１，１Ａ，１Ｃをカバー部材であるカバーガラスＰ８５として用いた腕時計Ｐ１００において、反射防止層１０（図１〜図３を参照）は、カバーガラスＰ８５の内側の部分および外側の部分のうち、外側の部分に形成されている。これにより、カバーガラスＰ８５の外側から入射する光の反射を入射側で防止できるため、カバーガラスＰ８５の内側である射出側の部分に反射防止層が形成された場合よりも、良好な反射防止効果が得られるという効果を奏する。
また、文字板Ｐ７等は、時計全体の外観に大きな影響を与える部材であるが、透光性部材１，１Ａ，１Ｃが有する優れた反射防止効果により、文字板Ｐ７等を視認する際に好ましくない光の反射が防止されるため、時計全体としての美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。
【０１０５】
ムーブメントＰ８１は、太陽電池Ｐ９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図５中では省略しているが、ムーブメントＰ８１内には、例えば、太陽電池Ｐ９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【０１０６】
また、ムーブメントＰ８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
【０１０７】
太陽電池Ｐ９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池Ｐ９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントＰ８１の駆動等に利用される。
【０１０８】
太陽電池Ｐ９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【０１０９】
ケースＰ８２には巻真パイプＰ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプＰ８６内にはりゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１が回転可能に挿入されている。
【０１１０】
このように時計体が収容されたケースＰ８２には、上述した透光性部材１，１Ａ，１ＣからなるカバーガラスＰ８５が設けられている。詳細には、ケースＰ８２とベゼルＰ８４とは、プラスチックパッキンＰ８８により固定され、ベゼルＰ８４とカバーガラスＰ８５とはプラスチックパッキンＰ８９により固定されている。すなわち、ベゼルＰ８４は、カバーガラスＰ８５を保持する保持部材である。
【０１１１】
また、ケースＰ８２に対し裏蓋Ｐ８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｐ９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｐ９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｐ９３が液密に封止され、防水機能が得られる。
【０１１２】
りゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１の途中の外周には溝Ｐ８７２が形成され、この溝Ｐ８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｐ９１が嵌合されている。ゴムパッキンＰ９１は巻真パイプＰ８６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｐ８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＰ８７と巻真パイプＰ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＰ８７を回転操作したとき、ゴムパッキンＰ９１は軸部Ｐ８７１と共に回転し、巻真パイプＰ８６の内周面に密着しながら周方向に動する。
【０１１３】
（実施形態３）
次に、本発明の時計の他の実施形態を、実施形態３として説明する。
カバーガラスＰ８５が、帯電防止層２０，２０Ａを備えていても、カバーガラスＰ８５をクリーニングした際などには、カバーガラスＰ８５が帯電する場合がある。
前述の時計では、カバーガラスＰ８５は、絶縁性のプラスチックパッキンＰ８９によって、ベゼルＰ８４に固定されている。このため、カバーガラスＰ８５に発生した電荷は、ベゼルＰ８４やケースＰ８２に逃げにくい。したがって、カバーガラスＰ８５が帯電してしまうと、電荷が抜けるまでに時間がかかるという問題がある。
【０１１４】
この問題を解決するため、本実施形態の時計では、カバーガラスＰ８５の外周面とベゼルＰ８４との間に、プラスチックパッキンＰ８９に代えて、導電性を有するパッキンＰ８９Ａ（図５参照）が設けられている。さらに、ベゼルＰ８４とケースＰ８２との間に、プラスチックパッキンＰ８８に代えて、導電性を有するパッキンＰ８８Ａ（図５参照）が設けられている。このようなパッキンＰ８９Ａ，Ｐ８８Ａとしては、導電性フッ素ゴムで形成されたパッキンを例示できる。
これによれば、カバーガラスＰ８５およびベゼルＰ８４は、パッキンＰ８９Ａを介して導通し、ベゼルＰ８４およびケースＰ８２は、パッキンＰ８８Ａを介して導通する。
【０１１５】
本実施形態によれば、カバーガラスＰ８５に発生した電荷は、パッキンＰ８９Ａを介してベゼルＰ８４に逃げ、さらに、パッキンＰ８８Ａを介してケースＰ８２に逃げる。このため、各パッキンＰ８９Ａ，Ｐ８８Ａが絶縁性を有する場合と比べて、カバーガラスＰ８５から電荷が逃げやすくなり、電荷が抜けるまでにかかる時間を短縮できる。
このため、カバーガラスＰ８５の外側に異物が付着することをより抑制でき、かつ、カバーガラスＰ８５と指針との距離をより短くできる。
【０１１６】
（実施形態４）
次に、本発明の時計のさらに他の実施形態を、実施形態４として説明する。
本実施形態の時計では、図６に示すように、カバーガラスＰ８５とベゼルＰ８４との間にパッキンは設けられておらず、カバーガラスＰ８５とベゼルＰ８４とは、カバーガラスＰ８５の外周面とベゼルＰ８４との間に設けられた接着剤Ｐ８９Ｂによって接着されている。ここで、接着剤Ｐ８９Ｂは、導電性を有している。その他の構成は、実施形態３の時計と同様である。このような接着剤Ｐ８９Ｂとしては、エポキシ系樹脂などの接着材料に、Ａｇなどの金属粒子が含まれて形成された接着剤を例示できる。金属粒子としては、他に、Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｌ，Ａｕなどが挙げられる。
これによれば、カバーガラスＰ８５およびベゼルＰ８４は、接着剤Ｐ８９Ｂを介して導通する。
【０１１７】
本実施形態によれば、カバーガラスＰ８５に発生した電荷は、接着剤Ｐ８９Ｂを介してベゼルＰ８４に逃げ、さらに、パッキンＰ８８Ａを介してケースＰ８２に逃げる。このため、接着剤Ｐ８９ＢおよびパッキンＰ８８Ａが絶縁性を有する場合と比べて、カバーガラスＰ８５から電荷が逃げやすくなり、電荷が抜けるまでにかかる時間を短縮できる。
このため、カバーガラスＰ８５の外側に異物が付着することをより抑制でき、かつ、カバーガラスＰ８５と指針との距離をより短くできる。
【０１１８】
なお、上記実施形態３，４では、ベゼルＰ８４とケースＰ８２との間に設けられたパッキンＰ８８Ａは導電性を有しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、導電性を有していなくてもよい。この場合も、カバーガラスＰ８５に発生した電荷は、パッキンＰ８９Ａまたは接着剤Ｐ８９Ｂを介してベゼルＰ８４に逃げるため、電荷が抜けるまでにかかる時間を短縮できる。
【０１１９】
また、上記実施形態３，４において、ケースＰ８２と裏蓋Ｐ８３との間に、ゴムパッキンＰ９２に代えて、導電性を有するパッキンを設けてもよい。これによれば、カバーガラスＰ８５に発生した電荷を、ベゼルＰ８４およびケースＰ８２を介して裏蓋Ｐ８３にも逃がすことができるため、カバーガラスＰ８５から電荷が抜けるまでにかかる時間をさらに短縮できる。
また、より電荷を逃げやすくするため、りゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１と巻真パイプＰ８６との間に、ゴムパッキンＰ９１に代えて、導電性を有するパッキンを設けてもよい。
【０１２０】
また、上記実施形態３，４において、ベゼルＰ８４がなく、カバーガラスＰ８５がパッキンＰ８９Ａまたは接着剤Ｐ８９Ｂを介して、ケースＰ８２に固定されていてもよい。この場合、ケースＰ８２がカバーガラスＰ８５を保持する保持部材に相当する。この場合、カバーガラスＰ８５に発生した電荷は、パッキンＰ８９Ａまたは接着剤Ｐ８９Ｂを介してケースＰ８２に逃げる。
【０１２１】
また、上記実施形態３，４において、ベゼルＰ８４およびケースＰ８２のいずれか、または、両方が、金属などの導電性を有する材料で形成されていてもよい。これによれば、絶縁性を有する材料で形成されている場合と比べて、カバーガラスＰ８５に発生した電荷をより逃がしやすくできる。
【０１２２】
なお、上記の説明では、時計の一例として、本発明の透光性部材としてのカバーガラスを備えるものを挙げて説明したが、本発明の時計は、例えば、カバーガラス以外の部品として、本発明の透光性部材が適用されたものを備えるものであってもよい。例えば、裏蓋等が、本発明の透光性部材で構成されたものであってもよい。これにより、前述したような効果が得られるとともに、時計全体としての美的外観（審美性）の向上を図ることができる。
【０１２３】
また、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。
【０１２４】
以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
【０１２５】
例えば、上述した本発明の透光性部材および時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
【０１２６】
例えば、透光性部材は、基材５と反射防止層１０または帯電防止層２０，２０Ａとの間に、下地層を有するものであってもよい。
【０１２７】
また、本発明に係る透光性部材は、反射防止層または帯電防止層の各々は中間層を介して、複数の反射防止層または帯電防止層が積層された構成のものであってもよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１，１Ａ，１Ｃ…透光性部材、５…基材、１０…反射防止層、１１，２１…高屈折率層、１２…低屈折率層、２２Ａ…酸化ケイ素層、２１Ａ…高屈折率層としてのチタン酸化物層、１５…防汚層、２０，２０Ａ…帯電防止層，２５…透明導電膜層、２５Ａ…透明導電膜層としてのチタン酸化物層、Ｐ８２…ケース、Ｐ８４…ベゼル、Ｐ８９Ａ…パッキン、Ｐ８９Ｂ…接着剤、Ｐ１００…時計としての腕時計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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