(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ継手のガス漏洩を抑止するガス漏洩補修工法において、
前記フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部にシールシートの貼着と流動性のあるシール材の塗布との少なくとも一方を行った後、ガスが漏洩している漏洩箇所に前記シールシートの貼着と前記シール材の塗布との少なくとも一方を行うことで、前記漏洩箇所から漏洩する前記ガスのガス圧によってガス道を形成し、前記ガス道を封止すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【請求項２】
請求項１に記載するガス漏洩補修工法において、
前記フランジ継手の隙間の中から前記漏洩箇所を特定する特定工程と、
前記特定工程にて前記漏洩箇所に特定されなかった隙間を前記非漏洩部として前記シールシートの貼着と前記シール材の塗布との少なくとも一方を行うシール工程と、
前記シール工程の後，前記特定工程にて特定された前記漏洩箇所に前記シール材を塗布し、前記ガス圧によって前記シール材の塗布部分に前記ガス道を形成し、前記漏洩箇所に連通する排出経路を形成する排出経路形成工程と、
前記排出経路を封止する封止工程と、
を実行すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するガス漏洩補修工法において、
前記ガス道に連通する状態で前記フランジ継手にホースを固定し、
前記ホースに蓋をすることにより前記ガス道を封止すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【請求項４】
請求項３に記載するガス漏洩補修工法において、
前記ホースは、前記シール材を用いて、固定されていること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載するガス漏洩補修工法において、
前記フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて前記第１フランジと前記第２フランジを結合する継手であり、
前記複数のボルトの座部と、前記複数のナットの座部と、前記ボルトと前記ナットとを締結するネジ部には、前記シール材を塗布し、
前記第１フランジと前記第２フランジとを突き合わせる突き合わせ部には、前記フランジ継手の外周面に前記シールシートを巻き付けて貼着すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【請求項６】
請求項５に記載するガス漏洩補修工法において、
前記シールシートは、紫外線により硬化するシートであり、前記シール材を介して前記フランジ継手の前記外周面に貼着されること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス製造工場で製造されたガスは、ガス管を介して需要家に供給される。ガス管は、例えば、ガス本管とガス分岐管との接続部分や、ガス遮断弁の接続部分などに、フランジ継手が配置されている。フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて第１フランジと第２フランジとが結合されることにより、流路を接続する。ガス管は、定期的にガス漏洩の有無が確認される。
【０００３】
例えば、フランジ継手では、パッキンの老齢化やボルト・ナットの経時的な弛みなどによりガスが漏洩する。この場合、直ぐにパッキンを交換することが望ましい。しかし、パッキンを交換する場合、ガス供給が停止されるので、直ぐにパッキンを交換できない場合がある。そこで、従来、ガスが流通する活管状態でフランジ継手のガス漏洩を暫定的に補修し、後日、パッキンを交換することが行われている。フランジ継手を暫定的に補修する工法は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載される工法では、帯状の封止材をリング状にしてフランジ継手の外周面に被せ、封止材の外周に締め付けバンドを巻回して止め具で固定することにより、フランジ継手の漏洩を抑止する。そして、ボルト孔のガス漏洩が確認された場合、ガス漏洩が確認されたボルト孔からボルト・ナットを外して、修理用治具をボルト孔に挿入する。修理用治具は、ボルト孔にネジ軸部を装着し、ネジ軸部の両端部に第１ナット部と第２ナット部を締め付けることにより、ボルト孔に装着される。第２ナット部に設けられた接続孔に樹脂シール材注入器を接続し、第２ナット部の接続孔と、ネジ軸部に設けられた樹脂注入溝を介して、ボルト孔に樹脂シール材を充填する。樹脂シール材は、第１ナット部側から樹脂シール材が染み出るまでボルト孔に充填され、ボルト孔のガス漏洩を抑止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−３２８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術には、次のような問題があった。すなわち、特許文献１に記載される工法は、フランジ継手の外周をシールし、ガスが漏洩するボルト孔のみを樹脂シール材によってシールするため、補修作業完了後にシールされていないボルト孔が存在する。パッキンが劣化している場合、ガスは、補修作業完了後に、シールされていないボルト孔から副次的に漏洩する可能性がある。このような事態を回避するには、全てのボルト孔を樹脂シール材でシールすることが考えられるが、特許文献１に記載される工法では、各ボルト孔に修理用治具を挿入して樹脂シール材を充填しなければならないため、補修作業に手間がかかる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、次のような構成を有している。（１）フランジ継手のガス漏洩を抑止するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールした状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所を封止すること、を特徴とする。
【０００９】
上記構成のガス漏洩補修工法では、フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールすることにより、漏洩ガスの逃げ道を漏洩箇所に限定し、漏洩箇所を封止する。よって、漏洩箇所が封止された後、漏洩箇所とは別の場所からガスが副次的に漏洩することがなく、作業者は、非漏洩部をシールする作業と漏洩箇所を封止する作業をそれぞれ１回ずつ行えば、フランジ継手のガス漏洩を確実に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、フランジ継手を効率良く補修することができる。
【００１０】
（２）（１）に記載するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手の隙間の中から前記漏洩箇所を特定する特定工程と、前記特定工程にて前記漏洩箇所に特定されなかった隙間を前記非漏洩部としてシールするシール工程と、前記シール工程の後、前記特定工程にて特定された前記漏洩箇所に連通する排出経路を形成する排出経路形成工程と、前記排出経路を封止する封止工程と、を実行すること、が好ましい。
【００１１】
上記構成のガス漏洩補修工法では、漏洩箇所に特定されなかった隙間をシールして、漏洩ガスを漏洩箇所に追い詰めてから、漏洩箇所に連通する排出経路を形成する。漏洩ガスは排出経路のみからフランジ継手の外部に排出されるので、排出経路を封止すれば、ガス漏洩を完全に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、補修作業中に漏洩箇所とは別の場所からガスが漏洩することを抑制しながらガス漏洩を抑止することができ、補修作業を効率良く行うことができる。
【００１２】
（３）（２）に記載するガス漏洩補修工法において、前記排出経路形成工程では、前記漏洩箇所に連通する状態で前記フランジ継手にホースを固定することにより、前記排出経路を形成し、前記封止工程では、前記ホースに蓋をすること、が好ましい。
【００１３】
上記構成のガス漏洩補修工法では、フランジ継手に固定されたホースに漏洩ガスを追い詰めた状態で、ホースに蓋をしてガス漏洩を抑止するので、ホースに蓋をするだけで簡単にガス漏洩を抑止できる。
【００１４】
（４）（３）に記載するガス漏洩補修工法において、前記ホースは、流動性を有するシール材を用いて、固定されていること、が好ましい。
【００１５】
上記構成のガス漏洩補修工法は、フランジ継手に固定されたホースの周辺からガスが漏れることを防止できる。
【００１６】
（５）（１）乃至（４）の何れか１つに記載するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて前記第１フランジと前記第２フランジを結合する継手であり、前記複数のボルトの座部と、前記複数のナットの座部と、前記ボルトと前記ナットとを締結するネジ部をシールする場合、流動性を有するシール材を用いてシールを行い、前記第１フランジと前記第２フランジとを突き合わせる突き合わせ部をシールする場合、前記フランジ継手の外周面にシールシートを巻き付けて貼着することによりシールを行うこと、が好ましい。
【００１７】
上記構成のガス漏洩補修工法では、流動性を有するシール材によって形状が複雑な座部とネジ部をシールし、任意の長さで切断できるシールシートによって突き合わせ部をシールするので、治具を用いずに同じ道具で、サイズが異なるフランジ継手を簡単かつ確実に補修することができる。
【００１８】
（６）（５）に記載するガス漏洩補修工法において、前記シールシートは、紫外線により硬化するシートであり、前記シール材を介して前記フランジ継手の前記外周面に貼着されること、が好ましい。
【００１９】
上記構成のガス漏洩補修工法は、フランジ継手に巻回されたシールシートが紫外線によって硬化するので、火を使わずに、フランジ継手をシールシートによって締め付けることができる。また、シール材がシールシートとフランジ継手との間に形成される隙間を埋めるので、シールシートが硬化した後に、ガスがシールシートと外周面との間から漏洩し難い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の概要を説明する図である。
【図２】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図３】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図４】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図５】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図６】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図７】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図８】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図９】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図１０】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図１１】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図１２】ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。
【図１３】図１２に示す封止部分の拡大断面図である。
【図１４】ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。
【図１５】ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。
【図１６】ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。
【図１７】ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係るガス漏洩補修工法の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の概要を説明する図であり、施工前のフランジ継手１を（Ａ）に示し、施工後のフランジ継手１を（Ｂ）に示す。図１（Ａ）に示すフランジ継手１は、ガス管の接続部分に設けられる。フランジ継手１は、第１フランジ部材２と、第２フランジ部材３と、複数のボルト４と、複数のナット５と、パッキン（図示せず）とを備える。第１フランジ部材２は「第１フランジ」の一例であり、第２フランジ部材３は「第２フランジ」の一例である。
【００２４】
なお、本形態では、ボルト４とナット５を各４個備えるが、ボルト４とナット５の数はこれに限定されない。また、説明上、ボルト４とナット５の区別が必要な場合、「ボルト４Ａ〜４Ｄ」、「ナット５Ａ〜５Ｄ」とする。ナット５Ｂ〜５Ｄは、図面に記載されていないが、第２フランジ部材３のフランジ面３ａと反対側の面に配置され、ボルト４Ｂ〜４Ｄに締結されている。
【００２５】
フランジ継手１は、図１（Ａ）に示すように、第１フランジ部材２のフランジ面２ａと第２フランジ部材３のフランジ面３ａとをパッキン（図示せず）を介して突き合わせ、複数のボルト４と複数のナット５を用いて第１フランジ部材２と第２フランジ部材３とを結合する継手である。第１フランジ部材２と第２フランジ部材３は、それぞれ、配管に接続する接続部２ｃ，３ｃを備えている。なお、第１フランジ部材２と第２フランジ部材３は、本形態の形状に限定されない。
【００２６】
フランジ継手１は、例えば、パッキン（図示せず）の老齢化により、接続部２ｃ，３ｃに流通するガスがフランジ面２ａとパッキン（図示せず）との間、あるいは、フランジ面３ａとパッキン（図示せず）との間に漏洩することがある。この漏洩ガスは、ボルト４が挿通されるボルト孔（図示せず）を介して、ボルト４の座部１２や、ナット５の座部１３や、ボルト４とナット５が結合するネジ部１４からフランジ継手１の外部に漏れたり、フランジ面２ａとフランジ面３ａとを突き合わせた突き合わせ部１ｂの隙間からフランジ継手１の外部に漏れたりする。座部１２，１３、ネジ部１４、突き合わせ部１ｂは、「フランジ継手の隙間」の一例である。ガス漏洩が検知されたフランジ継手１は、図１（Ｂ）に示すように、シール材５１とシールシート６１を用いてガス漏洩が抑止され、暫定的に補修される。補修されたフランジ継手１は、後日、パッキン交換等の本修理が行われる。
【００２７】
なお、説明上、座部１２，１３とネジ部１４を区別する必要がある場合、ボルト４Ａ〜４Ｄとナット５Ａ〜５Ｄに対応して「座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ」、「ネジ部１４Ａ〜１４Ｄ」とする。
【００２８】
本形態のガス漏洩補修工法の概要を簡単に説明する。ガス漏洩が検知されたフランジ継手１は、フランジ継手１の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールされた状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所を封止される。このようなガス漏洩補修工法では、フランジ継手１が漏洩箇所以外の隙間もシールされているので、補修作業完了後にガスが副次的にフランジ継手１から漏洩せず、補修作業を効率良く行うことができる。
【００２９】
ガス漏洩補修工法について、図２〜図１２を参照して具体的に説明する。図２〜図１２は、ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。以下の説明では、ナット５Ａの座部１３Ａの一部からガスが漏洩するパターンＡを例にして説明する。
【００３０】
まず、作業者は特定工程を行う。特定工程は、フランジ継手１のガスの漏洩箇所ＬＡを特定する工程である。作業者は、フランジ継手１の座部１２，１３、ネジ部１４、突き合わせ部１ｂにリークスプレーを順次吹き付け、リークチェックを行う。図２のＰ２に示すように、ガスが漏洩する部分では、気泡Ｂ１が発生し、ガスが漏洩しない部分（以下「非漏洩部」とする）ＵＡでは、気泡Ｂ１が発生しない。そこで、作業者は、気泡Ｂ１が発生した部分を、ガスが漏洩する漏洩箇所ＬＡとして特定する。
【００３１】
作業者は、シール材５１とシールシート６１を使用する施工部、つまり、座部１２，１３とその周辺、ネジ部１４とその周辺、並びに、フランジ継手１の外周面１ａを、洗浄・脱脂する。削りかすやリークチェック液を施工部からしっかり除去し、シール材５１とシールシート６１をフランジ継手１に密着させるためである。そして、作業者は、特定工程にて特定した漏洩箇所ＬＡを補修作業中に見失わないようにするために、図３に示すように、漏洩箇所ＬＡを示す目印ＰＭをフランジ継手１につける。本形態では、ナット５Ａの座部１３Ａの一部を漏洩箇所ＬＡと特定し、目印ＰＭをつける。
【００３２】
次に、シール工程を行う。シール工程は、特定工程にて漏洩箇所ＬＡに特定されなかった隙間を非漏洩部ＵＡとしてシールする工程である。
【００３３】
シール工程では、シールシート６１と流動性のあるシール材５１が使用される。シールシート６１は、紫外線により硬化するシートであることが好ましい。火を使わずにフランジ継手１を補修できるからである。本形態では、例えば、株式会社ＩＮＯＵＥ製のシールシート（商品名「ＵＶ−ＦＲＰ」）を、シールシート６１として使用する。シール材５１は、水性エマルジョンタイプのアクリル系シール材であることが好ましい。取り扱いが容易で、補修対象の形状を問わずに好適にシールすることが可能だからである。特に、シール材５１は、短時間で水分が抜け、塗布対象に密着するものであることが望ましい。補修作業時間を短くして、ガス漏洩を早急に抑止するためである。本形態では、例えば、株式会社ＩＮＯＵＥ製の２種類のロックシール剤（商品名「ロックシールＡ剤」、「ロックシールＢ剤」）を１：１で混合したものを、シール材５１として使用する。
【００３４】
シール工程では、図４及び図５に示すように、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ（漏洩箇所ＬＡ除く）〜１３Ｄとネジ部１４Ａ〜１４Ｄがシール材５１を用いてシールされる。また、図５及び図６に示すように、フランジ継手１の突き合わせ部１ｂが、シールシート６１を用いてシールされる。なお、シール材５１は、説明の便宜上、塗布手順に応じてシール材５１Ａ〜５１Ｇともいう。
【００３５】
まず、作業者は、図４に示すように、ナット５から突き出すネジ部１４にそれぞれシール材５１Ａを塗布する。このとき、ネジ部１４のねじ山にシール材５１Ａをしっかりとすり込んでから、シール材５１Ａをネジ部１４に肉盛りすることが好ましい。シール材５１Ａが、ネジ部１４に密着した状態で硬化し、ネジ部１４を気密にシールできるからである。それから、目印ＰＭが示す部分以外の座部１２，１３、つまり、座部１２，１３の非漏洩部ＵＡに、シール材５１Ｂを塗布する。このときも、ネジ部１４と同様、シール材５１Ｂを座部１２，１３にすり込んでから肉盛りすることが好ましい。なお、シール材５１Ａ，５１Ｂは、逆順で塗布してもよい。
【００３６】
それから、作業者は、図５に示すように、フランジ継手１の外周面１ａにシールシート６１を巻き付けて貼着し、突き合わせ部１ｂをシールする。パターンＡでは、突き合わせ部１ｂからガスが漏洩していない。そこで、作業者は、作業現場にて、補修対象となるフランジ継手１の外周面１ａの幅と外周長さを確認する。そして、確認した幅と、確認した長さに両端を重ね合わせる長さを足した長さと、を有するように、作業者はシールシート６１を切断する。作業者は、シールシート６１の貼着面６１ａからフィルムを剥がし、貼着面６１ａにシール材５１Ｃを薄く塗布する。また、外周面１ａにシール材５１Ｄを塗布する。このとき、作業者は、突き合わせ部１ｂにシール材５１を刷り込む。シール材５１Ｃ，５１Ｄは、逆順で塗布してもよい。それから、作業者は、シールシート６１の貼着面６１ａを外周面１ａに密着させるようにして、シールシート６１を外周面１ａに巻き付ける。なお、シールシート６１の始端部と終端部とを重ね合わせた部分には、シール材５１を塗布することが好ましい。シールシート６１が剥がれにくくするためである。
【００３７】
その後、作業者は、外周面１ａに巻回したシールシート６１に紫外線を照射する。例えば図６に示すように、可搬式の照射ランプ４１を用いて紫外線４２をシールシート６１の全周に照射する。なお、紫外線４２をシールシート６１に直接照射できない場合には、反射材等を使用してもよい。紫外線４２を照射されたシールシート６１は、外周面１ａの径に合わせて収縮しながら硬化し、フランジ継手１の外周面１ａを締め付ける。この際、貼着面６１ａの凹凸やシールシート６１の皺などによって、シールシート６１の貼着面６１ａとフランジ継手１の外周面１ａとの間に隙間ができることがある。この場合でも、その隙間がシール材５１Ｃ，５１Ｄによって埋められるので、シールシート６１は、突き合わせ部１ｂを好適にシールした状態で外周面１ａを締め付けることができる。
【００３８】
なお、フランジ継手１は、シールシート６１を外周面１ａに巻き付けて突き合わせ部１ｂをシールした後、漏洩箇所ＬＡを除く座部１２，１３とネジ部１４にシール材５１Ａ，５１Ｂを塗布してもよい。
【００３９】
このようにして非漏洩部ＵＡがシールされたフランジ継手１は、フランジ継手１から漏洩するガスが漏洩箇所ＬＡに追い詰められた状態になる。
【００４０】
次に、排出経路形成工程を行う。排出経路形成工程は、シール工程の後、特定工程にて特定された漏洩箇所ＬＡに連通する排出経路を形成する工程である。排出経路形成工程では、図７に示すように、漏洩箇所ＬＡへシール材５１Ｅを塗布し、フランジ継手１の隙間を全て塞いた後、少しの間待つと、図８に示すように、漏洩箇所ＬＡから漏洩するガスの圧力によって、シール材５１Ｅにガス道ＧＳが現れる。そこで、ガス道ＧＳにホース８を固定する。具体的には、作業者は、ホース８をガス道ＧＳに接続させ、その接続部分にシール材５１Ｆを肉盛りして塗布する。シール材５１Ｆが硬化することにより、ホース８がガス道ＧＳに接続された状態で固定される。これにより、図９の図中Ｂ２に示すように、漏洩箇所ＬＡから漏洩するガスが、ガス道ＧＳとホース８を介して外部に排出されるようになる。ホース８は、図１０に示すように、シール材５１Ｆの位置に合わせて切断され、切断部８ａが残る。このようにして、ホース８がガスの漏洩箇所ＬＡに連通する状態でフランジ継手１に固定されて排出経路を形成し、排出経路形成工程は完了となる。
【００４１】
その後、図１１に示すように、封止工程を行う。封止工程は、漏洩箇所ＬＡを封止する工程である。すなわち、作業者は、切断されたホース８の切断部８ａにピン９を挿入して蓋をする。例えば、作業者は、ピン９の軸部９ａに接着剤を塗布し、ホース８の切断部８ａに軸部９ａを挿入する。そして、作業者は、ハンマー等でピン９の頭部９ｂを叩き、ピン９を切断部８ａに打ち込む。その後、作業者は、例えばリークスプレーをピン９とその周辺に吹き付け、ガス漏洩を確認する。ガスがピン９から漏洩していないことを確認したら、作業者は、図１２に示すように、ピン９を被覆するようにシール材５１Ｇを塗布し、ピン９がガス圧によって抜けないようにする。これにより、補修作業が完了する。
【００４２】
なお、上記ガス漏洩補修工法では、封止工程を行う前に、図４〜図７に示すように、フランジ継手１の隙間を全てシールしてガス道ＧＳを形成させてから、ホース８を固定している。そのため、例えば、補修作業に未熟な作業者が、特定工程にて漏洩箇所ＬＡを見落とした場合、シール工程や排出経路形成工程を行う過程で、シール材５１の塗布部分にガス道ＧＳが形成されることにより、全ての漏洩箇所ＬＡが可視化される。よって、未熟な作業者でも、各工程を１回ずつ行うだけで、フランジ継手１に発生した漏洩箇所ＬＡを全て見つけ、封止することができる。また、当該工法では、シール材５１Ｆを用いてホース８をガス道ＧＳに接続した状態で固定し、ホース８を切断することにより、フランジ継手１から漏洩するガスがホース８に集められて排出される状態となる。そのため、作業者は、切断部８ａにピン９を打ち込み、ピン９を被覆するようにシール材５１Ｇを塗布すれば、フランジ継手１の漏洩箇所ＬＡを好適に封止し、ガス漏洩を確実に抑止することができる。
【００４３】
本形態のガス漏洩補修工法は、突き合わせ部１ｂからガスが漏洩するパターンＢも、パターンＡと同様の工程で、フランジ継手１を補修することができる。図１４〜図１７は、ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。
【００４４】
図１４に示すように、作業者は、フランジ継手１の突き合わせ部１ｂのうち、特定工程にて漏洩箇所ＬＡとして特定されなかった非漏洩部ＵＡに、シールシート６１を巻き付けて貼着する。シールシート６１は、上記と同様、シール材５１Ｃ，５１Ｄ（図５参照）を介して外周面１ａに貼着され、紫外線を照射されることにより、突き合わせ部１ｂの非漏洩部ＵＡをシールする。また、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄにシール材５１Ａ，５１Ｂを塗布し、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄをシールする。なお、突き合わせ部１ｂの非漏洩部ＵＡを、シールシート６１を用いてシールする工程と、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄを、シール材５１を用いてシールする工程は、逆順でもよい。
【００４５】
その後、図１５に示すように、漏洩箇所ＬＡにシール材５１Ｅを塗布した後、少しの間待つと、図１６に示すように、シール材５１Ｅにガス道ＧＳが現れる。そこで、図１７に示すように、作業者は、ホース８をガス道ＧＳに接続した状態で、シール材５１Ｆを用いてホース８を固定し、ホース８を切断する。そこで、作業者は、ホース８の切断部８ａをピン９で塞ぎ、封止する。作業者は、ピン９の上にシール材５１Ｇを塗布し、ピン９の抜け止めを行う。
【００４６】
よって、パターンＢのガス漏洩が生じたフランジ継手１は、座部１３のガス漏洩を補修するパターンＡと同じ道具（シール材５１、シールシート６１、ホース８、ピン９）及び同様の手順で、突き合わせ部１ｂからのガス漏洩が補修される。
【００４７】
なお、例えば、パターンＡ，Ｂのガス漏洩が同時に生じたパターンＣでは、上述したパターンＡ，Ｂで説明した非漏洩部ＵＡをシールする工程を各々行った後、パターンＡ，Ｂで説明した漏洩箇所ＬＡをシールする工程を各々行い、パターンＡ，Ｂと同様に封止すればよい。よって、パターンＣのガス漏洩を生じたフランジ継手１も、パターンＡと同じ道具（シール材５１、シールシート６１、ホース８、ピン９）及び同様の手順で、座部１３と突き合わせ部１ｂからのガス漏洩が補修される。
【００４８】
また例えば、フランジ継手１の外周面１ａと径が異なるフランジ継手や、フランジ継手１とボルト４とナット５の数が異なるフランジ継手を補修する場合、シールシート６１の幅や長さ、シール材５１を塗布する位置が変わるだけで、パターンＡ〜Ｃと同様に補修作業を行うことができる。
【００４９】
以上説明したように、本形態のガス漏洩補修工法では、フランジ継手１隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部ＵＡをシールすることにより、漏洩ガスの逃げ道を漏洩箇所ＬＡに限定し、漏洩箇所ＬＡを封止する。よって、漏洩箇所ＬＡが封止された後、漏洩箇所ＬＡとは別の場所からガスが副次的に漏洩することがなく、作業者は、非漏洩部ＵＡをシールする作業と漏洩箇所ＬＡを封止する作業をそれぞれ１回ずつ行えば、フランジ継手１のガス漏洩を確実に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、フランジ継手１を効率良く補修することができる。
【００５０】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。例えば、特定工程を行わず、フランジ継手１の隙間をシールしてもよい。但し、上記形態のように、特定工程の後、非漏洩部ＵＡをシール材５１とシールシート６１でシールし、その後、漏洩箇所ＬＡをシール材５１でシールすることにより、フランジ継手１の隙間をシールする途中で、漏洩箇所ＬＡと別の場所からガスが漏洩することを抑制し、補修作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
例えば、排出経路形成工程では、ガス道ＧＳの形成を行わず、ホース８をガスの漏洩箇所ＬＡに直接接続した状態でシール材５１を接続部分に塗布し、ホース８を漏洩箇所ＬＡに連通させた状態でフランジ継手１に固定してもよい。この場合も、ホース８は排出経路を形成する。
【００５２】
例えば、排出経路形成工程にてホース８を固定せず、ガス道ＧＳのみで排出経路を形成してもよい。この場合、封止工程では、ガス道ＧＳにシール材５１を厚く塗り込んだり、ガス道ＧＳにピンを打ち込んでシール材５１を塗布したりすることにより、漏洩箇所ＬＡを封止してもよい。但し、上記形態のように、ホース８を用いて排出経路を形成することにより、ホース８の内径に合わせてピン９を選択できる。これによれば、ホース８の切断部８ａにピン９を打ち込んで蓋をするだけで、漏洩箇所ＬＡを封止できるので、簡単にガス漏洩を抑止できる。
【００５３】
例えば、ホース８はシールシート６１により固定してもよい。但し、流動性を有するシール材５１を用いてホース８を固定することにより、フランジ継手１に固定されたホース８の周辺からガスが漏れることを防止できる。また、漏洩箇所ＬＡやガス道ＧＳの大きさや形等が異なる場合でも、ホース８とシール材５１を用いて排出経路を形成できるので、いかなる漏洩箇所ＬＡも同じ道具と手順で封止することができる。
【００５４】
例えば、突き合わせ部１ｂは、硬化しないシールシートを巻き付け、治具で巻き付けたシールシートを締め付けるようにしてもよい。また、例えば、フランジ継手１の隙間は、シール材５１のみ、又は、シールシート６１のみでシールしてもよい。但し、上記形態のように、座部１２，１３とネジ部１４を、流動性のあるシール材５１を用いてシールし、外周面１ａにシールシート６１を巻き付けて貼着し、突き合わせ部１ｂをシールすることにより、流動性を有するシール材５１によって形状が複雑な座部１２，１３とネジ部１４をシールし、任意の長さで切断できるシールシート６１によって突き合わせ部１ｂをシールするので、治具を用いずに同じ道具で、サイズが異なるフランジ継手１を簡単かつ確実に補修することができる。
【００５５】
例えば、シールシート６１は、紫外線で硬化しないものでもよい。但し、シールシート６１が紫外線で硬化するシートであることにより、火を使わずに、フランジ継手１をシールシート６１によって締め付けることができる。
【００５６】
また、シールシート６１は、シール材５１Ｃ，５１Ｄを介さずにフランジ継手１の外周面１ａに貼着されてもよい。但し、シールシート６１をシール材５１Ｃ，５１Ｄを介してフランジ継手１の外周面１ａに巻き付けて貼着することにより、シールシート６１が硬化した後に、ガスがシールシート６１と外周面１ａとの間から漏洩し難い。
【符号の説明】
【００５７】
１    フランジ継手
１ｂ  突き合わせ部
８    ホース
９    ピン
１２  座部
１３  座部
１４  ネジ部
５１  シール材
６１  シールシート
ＬＡ  漏洩箇所
ＵＡ  非漏洩部
【要約】
【課題】フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を提供すること。
【解決手段】フランジ継手（１）のガス漏洩を抑止するガス漏洩補修工法において、フランジ継手１の隙間［ボルト（４）とナット（５）の座部（１２，１３）、ボルト（４）とナット（５）とを締結するネジ部（１４）、突き合わせ部（１ｂ）］のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部（ＵＡ）をシールした状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所（ＬＡ）を封止する。
【選択図】 図１２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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