(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向に撓み可能な可撓性を備えた内歯車と、
前記内歯車を外周側から支持するための支持用内周面を備えた支持機構と、
前記内歯車の内側に同軸に配置された可撓性の外歯車と、
前記外歯車の内側に相対回転可能に嵌め込まれ、前記外歯車を非円形に撓めて、前記支持用内周面によって支持される前記内歯車に押し付け、前記外歯車を前記内歯車に対して円周方向に離れた複数の箇所でかみ合わせている波動発生器と
を有しており、
前記内歯車の内歯に対する前記外歯車の外歯かみ合い状態は、前記内歯および前記外歯のそれぞれのピッチ円が相互にオーバーラップするオーバーラップかみ合い状態であり、
前記内歯車は、半径方向に撓み可能な内歯車円筒部と、この内歯車円筒部の一端から半径方向の外方あるいは内方に延びる内歯車ダイヤフラムと、前記内歯車円筒部の他端の側の内周面部分に形成した内歯とを備えたカップ形状あるいはシルクハット形状の内歯車であり、
前記外歯車は、半径方向に撓み可能な外歯車円筒部と、この外歯車円筒部の一端から半径方向の外方あるいは内方に延びる外歯車ダイヤフラムと、前記外歯車円筒部の他端の側の外周面部分に形成した外歯とを備えたカップ形状あるいはシルクハット形状の外歯車であり、
前記支持機構は、前記内歯における歯筋方向の各位置の半径方向の撓みに追従して変位可能なフローティング状態で、前記内歯車円筒部における前記内歯が形成されている内歯形成部分の外周面を支持する前記支持用内周面を備えたフローティングリングを有しており、
前記波動発生器は、前記外歯車円筒部における前記外歯が形成されている外歯形成部分の内側に相対回転可能に嵌め込まれて、当該外歯形成部分を非円形に撓めて、前記フローティングリングの前記支持用内周面によって支持されている前記内歯形成部分に押し付けている波動歯車装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記波動発生器は、前記外歯形成部分を楕円形状に撓め、当該楕円形状の長軸方向の両端の位置において、前記外歯を前記内歯にかみ合わせており、
前記フローティングリングの前記支持用内周面の内径は、前記外歯形成部分を介して前記波動発生器によって楕円状に撓められた前記内歯形成部分の前記外周面の長径に基づき設定されている波動歯車装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記フローティングリングは、前記内歯車の軸線方向に所定の幅を有するリングであり、
前記支持機構は、前記フローティングリングを支持しているリング支持部を備えており、
前記リング支持部は、前記フローティングリングの外周面における前記軸線方向の途中の位置を中心として、前記フローティングリングの前記軸線方向の両側部分が半径方向に変位可能な状態で、前記フローティングリングを支持している波動歯車装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記支持機構は、同軸に配置された内側円筒および外側円筒と、前記内側円筒および前記外側円筒の間を繋ぐ円環状ウエブとを備えたＨ型断面の円筒体であり、
前記円筒体における前記内側円筒が、前記フローティングリングであり、
前記円筒体における前記円環状ウエブおよび前記外側円筒が、前記リング支持部である波動歯車装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記支持機構は、玉軸受を備えており、
前記玉軸受における内輪が、前記フローティングリングであり、
前記玉軸受におけるボールおよび外輪が、前記リング支持部である波動歯車装置。
【請求項６】
請求項１において、
前記内歯車の軸線に沿った方向への前記フローティングリングの移動を拘束する弾性体を備えている波動歯車装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は波動歯車装置に関し、特に、可撓性の内歯車および可撓性の外歯車を備えた波動歯車装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
減速機等として用いられる波動歯車装置は、一般に、剛性の内歯車の内側に可撓性の外歯車が配置され、外歯車を波動発生器によって楕円状に撓めて内歯車にかみ合わせている。波動発生器をモータ等によって回転すると、両歯車のかみ合い位置が円周方向に移動する。この結果、両歯車の歯数差に応じて所定の減速比で減速された相対回転が両歯車の間に発生する。一方の歯車を回転しないように固定することで、他方の歯車から減速回転が取り出される。【０００３】
外歯車として使用されるカップ形状あるいはシルクハット形状の外歯車は、その円筒部の開口端の側に形成されている外歯の部分が、波動発生器によって楕円形状に撓められ、外歯が、真円の剛体である内歯車の内歯と、楕円形状の長軸付近でかみ合う。長軸付近のかみ合いは、歯筋方向において同一ではなく、カップ形状あるいはシルクハット形状のコーニングの影響で、開口側で深く、ダイヤフラム側で浅くなる。また、このかみ合いのため、波動歯車装置の伝達特性、強度特性は、各部の製作寸法精度、組み付け精度の影響を大きく受ける。【０００４】
この軸方向のかみ合い差を緩和するために、外歯車の外歯において、歯筋方向に沿って開口側の部分に、大きなレリービングを施す方法、歯形転位を施す方法が知られている。また、組み付け精度を維持するために、ユニットタイプの波動歯車装置が知られているが、十分ではない。例えば、特許文献１には、転位歯形を用いた波動歯車装置が記載されており、ここには、カップ形状の外歯車のコーニングについても記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４４９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、この点に鑑みて、外歯車と内歯車との間の歯筋方向におけるかみ合い状態を改善可能な波動歯車装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の波動歯車装置では、内歯車を半径方向に撓み可能な可撓性の内歯車とし、波動発生器によって非円形に撓められた可撓性の外歯車を、内歯車に対して、オーバーラップかみ合い状態で、かみ合わせるようにしている。また、可撓性の内歯車を外周側から支持して、外歯車とのかみ合い状態を維持している。【０００８】
すなわち、本発明の波動歯車装置は、
半径方向に撓み可能な可撓性を備えた内歯車と、
前記内歯車を外周側から支持するための支持用内周面を備えた支持機構と、
前記内歯車の内側に同軸に配置された可撓性の外歯車と、
前記外歯車の内側に相対回転可能に嵌め込まれ、前記外歯車を非円形に撓めて、前記支持用内周面によって支持される前記内歯車に押し付けることで、前記外歯車を前記内歯車に対して円周方向に離れた複数の箇所でかみ合わせている波動発生器と
を有しており、
前記内歯に対する前記外歯のかみ合い状態は、前記内歯および前記外歯のそれぞれのピッチ円が相互にオーバーラップするオーバーラップかみ合い状態であることを特徴としている。【０００９】
本発明では、可撓性の内歯車と可撓性の外歯車が相互に、オーバーラップかみ合い状態でかみ合う。歯筋方向の各位置における両歯車のかみ合いの差が緩和される。各部の製作寸法精度、組み付け精度に起因する波動歯車装置の伝達特性、強度特性の低下を抑制できる。【００１０】
これに加えて、本発明は、カップ形状あるいはシルクハット形状の外歯車のコーニングと呼ばれる撓みに起因して、歯筋方向における両歯車のかみ合い状態が変化するカップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置に用いられる。
【００１１】
すなわち、本発明では、カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置において、前記外歯車は、半径方向に撓み可能な外歯車円筒部と、この外歯車円筒部の一端から半径方向の外方あるいは内方に延びる外歯車ダイヤフラムと、前記外歯車円筒部の他端の側の外周面部分に形成した外歯とを備えたカップ形状あるいはシルクハット形状の外歯車である。前記内歯車は、半径方向に撓み可能な内歯車円筒部と、この内歯車円筒部の一端から半径方向の外方あるいは内方に延びる内歯車ダイヤフラムと、前記内歯車円筒部の他端の側の内周面部分に形成した内歯とを備えたカップ形状あるいはシルクハット形状の内歯車である。
【００１２】
また、前記支持機構は、前記内歯における歯筋方向の各位置の半径方向の撓みに追従して変位可能なフローティング状態で、前記内歯車円筒部における前記内歯が形成されている内歯形成部分の外周面を支持する前記支持用内周面を備えたフローティングリングを有している。前記フローティングリングの内径は、前記外歯車を介して前記波動発生器によって非円形に撓められる前記内歯形成部分の外径に基づき設定される。【００１３】
さらに、前記波動発生器は、前記外歯車円筒部における前記外歯が形成されている外歯形成部分の内側に相対回転可能に嵌め込まれて、当該外歯形成部分を非円形に撓めて、前記フローティングリングの円形内周面によって支持されている前記内歯形成部分に押し付ける。【００１４】
本発明の波動歯車装置では、波動発生器によって撓められる外歯車は、内歯車に対して、オーバーラップかみ合い状態でかみ合う。内歯車を外周側から支持しているフローティングリングは、オーバーラップかみ合い状態を維持すると共に、内歯車の内歯の歯筋方向における半径方向の撓み状態に追従して変位可能なフローティング状態で、内歯車を支持する。歯筋方向の各位置における両歯車のかみ合い状態の差を緩和できる。各部の製作寸法精度、組み付け精度に起因する波動歯車装置の伝達特性、強度特性の低下を抑制できる。【００１５】
前記波動発生器は、一般に、前記外歯形成部分を楕円形状に撓め、当該楕円形状の長軸方向の両端の位置において、前記外歯を前記内歯にかみ合わせる。この場合には、前記フローティングリングの前記支持用内周面の内径は、前記外歯形成部分を介して前記波動発生器によって楕円状に撓められた前記内歯形成部分の前記外周面の長径に基づき設定される。フローティングリングの内径を適切に設定することで、波動発生器の回転トルクの上昇を防ぐことができる。【００１６】
前記フローティングリングをフローティング状態で支持するために、前記支持機構はリング支持部を備えている。リング支持部は、前記フローティングリングの外周面における前記軸線方向の途中の位置を中心として、前記フローティングリングの前記軸線方向の両側部分が半径方向に変位可能な状態で、前記フローティングリングを支持している。【００１７】
例えば、前記支持機構として、同軸に配置された内側円筒および外側円筒と、前記内側円筒および前記外側円筒の間を繋ぐ円環状ウエブとを備えたＨ型断面の円筒部材を用いることができる。この場合、前記円筒部材における前記内側円筒が、前記フローティングリングであり、前記円筒部材における前記円環状ウエブおよび前記外側円筒が、前記リング支持部である。【００１８】
また、前記支持機構として、玉軸受を用いることができる。この場合、前記玉軸受における内輪が、前記フローティングリングであり、前記玉軸受におけるボールおよび外輪が、前記リング支持部である。【００１９】
さらに、前記軸線方向への前記フローティングリングの移動を拘束する弾性体を備えていることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明を適用した波動歯車装置を示す概略縦断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの波動歯車装置の概略横断面図である。
【図２】内歯車および外歯車の撓み状態を示す説明図である。
【図３Ａ】波動発生器によって楕円形状に撓められる前の内歯車、外歯車を示す縦断面図である。
【図３Ｂ】波動発生器によって楕円形状に撓められた状態の内歯車、外歯車における長軸を含む断面を示す縦断面図である。
【図３Ｃ】波動発生器によって楕円形状に撓められた状態の内歯車、外歯車における短軸を含む断面を示す縦断面図である。
【図４Ａ】異なる構成のフローティングリングを備えた波動歯車装置の例を示す半断面図である。
【図４Ｂ】波動歯車装置の別の例を示す半断面図である。
【図４Ｃ】波動歯車装置の別の例を示す半断面図である。
【図４Ｄ】波動歯車装置の別の例を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した波動歯車装置の実施の形態を説明する。図１Ａは、実施の形態の波動歯車装置を示す概略縦断面図であり、図１Ｂはその概略横断面図である。図２は波動歯車装置の各部の撓み状態を誇張した状態で示す説明図である。波動歯車装置１は、半径方向に撓み可能な可撓性を備えた内歯車２と、内歯車２を外周側から支持するための円形の支持用内周面３ａを備えた支持機構３と、内歯車２の内側に同軸に配置された可撓性の外歯車４と、波動発生器５とを備えている。
【００２２】
波動発生器５は、外歯車４の内側に相対回転可能に嵌め込まれ、外歯車４を非円形に撓めて、支持用内周面３ａによって支持される内歯車２に押し付け、外歯車４を内歯車２に対して円周方向に離れた複数の箇所でかみ合わせている。また、内歯車２の内歯２ａに対する外歯車４の外歯４ａのかみ合い状態は、内歯２ａおよび外歯４ａのそれぞれのピッチ円が相互にオーバーラップするオーバーラップかみ合い状態に設定されている。
【００２３】
内歯車２はシルクハット形状の内歯車である。内歯車２は、半径方向に撓み可能な内歯車円筒部１１と、この内歯車円筒部１１の一端である後端から半径方向の外方に延びる円盤状の内歯車ダイヤフラム１２と、内歯車ダイヤフラム１２の外周端に形成した剛体である円環状のボス１３とを備えている。内歯車円筒部１１において、その他端である開口端から所定長さの円筒部分は内歯形成部分１４である。内歯形成部分１４の内周面に内歯２ａが形成されている。
【００２４】
外歯車４はカップ形状の外歯車である。外歯車４は、半径方向に撓み可能な外歯車円筒部１６と、この外歯車円筒部１６の一端である後端から半径方向の内方に延びる円盤状の外歯車ダイヤフラム１７と、外歯車ダイヤフラム１７の内周縁に形成した剛体の円環状のボス１８とを備えている。外歯車円筒部１６において、その他端である開口端から所定長さの円筒部分は外歯形成部分１９である。外歯形成部分１９の外周面に外歯４ａが形成されている。
【００２５】
波動発生器５は、外歯車４の外歯形成部分１９の内側に、同軸に嵌め込まれている。波動発生器５は、剛体であるカム板２１と、ウエーブベアリング２２とを備えている。ウエーブベアリング２２は、カム板２１の楕円状外周面２１ａと、外歯車４の外歯形成部分１９の内周面１９ａとの間に装着されている。ウエーブベアリング２２にはボールベアリングを用いている。ウエーブベアリング２２は、カム板２１の楕円状外周面２１ａに装着されて、楕円状に撓められている。
【００２６】
図２から分かるように、楕円状に撓められたウエーブベアリング２２の外輪２２ａによって、外歯車４の外歯形成部分１９は楕円形状に撓められている。また、内歯車２の内歯形成部分１４も、外歯形成部分１９によって半径方向の外方に撓められて、全体として楕円形状に撓められている。楕円形状に撓められた外歯形成部分１９の長軸Ｌｍａｘ付近において、外歯４ａが内歯２ａにかみ合っている。内歯２ａに対する外歯４ａのかみ合い状態は、それらのかみ合いのピッチ円が、一点鎖線で示すように、オーバーラップするオーバーラップかみ合い状態に設定されている。これに対して、楕円形状の短軸Ｌｍｉｎ付近においては、外歯４ａは内歯２ａにはかみ合っておらず、また、内歯形成部分１４の外周面は、支持機構３の支持用内周面３ａから僅かに離れている。
【００２７】
図１に示すように、カム板２１の中心部には、モータなどから回転が入力される入力軸６が同軸に連結固定される。入力軸６によってカム板２１が回転すると、内歯２ａに対する外歯４ａのかみ合い位置が円周方向に移動する。内歯２ａの歯数は外歯４ａの歯数とは異なる。歯数差に応じた相対回転が両歯車２、４の間に生じる。例えば、内歯車２を回転しないように固定すると、外歯車４から減速回転を取り出すことができる。
【００２８】
次に、支持機構３はフローティングリング２５を備えている。フローティングリング２５の内周面が支持用内周面３ａである。フローティングリング２５は、内歯車２の内歯形成部分１４の外周面１４ａを、内歯２ａにおける歯筋方向の各位置の半径方向の撓みに追従して変位可能なフローティング状態で、支持している。フローティングリング２５の支持用内周面３ａの内径は、外歯車４を介して波動発生器５によって非円形、本例では楕円形状に撓められる内歯形成部分１４の外周面の長径に基づき設定されている。
【００２９】
本例の支持機構３はボールベアリングを用いて構成されている。支持機構３は、所定幅の内輪として機能するフローティングリング２５と、所定幅の外輪２６と、これらの間に転動可能な状態で装着されている複数個のボール２７とを備えている。内輪として機能するフローティングリング２５は、軸線１ａの方向（内歯の歯筋方向）において、ボール中心２７ａの位置を中心として、両端が半径方向に変位可能である。換言すると、フローティングリング２５は、外輪２６およびボール２７からなるリング支持部によって、フローティング状態で支持されている。
【００３０】
ここで、フローティングリング２５には、外歯車４の側からスラスト力が作用する。スラスト力によって、フローティングリング２５が、内歯形成部分１４に対して、軸線１ａの方向にずれないようにすることが望ましい。例えば、弾性体２８、例えば弾性リングを内歯形成部分１４の外周面に取り付け、弾性体２８によって、フローティングリング２５の移動を阻止する。弾性体２８は、例えば、ゴム、プラスチック等から形成され、内歯形成部分１４の撓み性を阻害することのないように、低剛性の部材とする。また、外輪２６を、不図示の固定側の部材によって、軸線１ａの方向に移動しないように保持してもよい。
【００３１】
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、波動歯車装置１の内歯車２および外歯車４の撓み状態（コーニング）を示す説明図である。図３Ａは撓み前の状態を示し、図３Ｂは楕円形状に撓められた状態の長軸を含む断面を示し、図３Ｃは楕円形状に撓められた状態の短軸を含む断面を示す。
【００３２】
図３Ａに示すように、波動発生器５を装着する前の状態では、内歯車２の内歯形成部分１４、外歯車４の外歯形成部分１９は、真円の状態にあり、内歯２ａと外歯４ａはかみ合っていない。
【００３３】
図３Ｂに示すように、長軸Ｌｍａｘを含む断面上においては、波動発生器５によって外歯車４の外歯形成部分１９が半径方向の外方に撓む。撓み量は、外歯車ダイヤフラム１７側から開口端の側に向けて、外歯車ダイヤフラム１７からの距離に応じて増加する。
【００３４】
外歯４ａにかみ合う内歯２ａが形成されている内歯形成部分１４は、外歯形成部分１９を介して、波動発生器５によって半径方向の外方に撓められて、フローティングリング２５の支持用内周面３ａに押し付けられる。フローティングリング２５はフローティング状態で内歯形成部分１４を外周側から支持している。また、フローティングリング２５の支持用内周面３ａは、内歯形成部分１４の半径方向の撓みを規制しており、その内径は、内歯２ａと外歯４ａとの間のオーバーラップかみ合いが解除されないように、設定されている。
【００３５】
内歯形成部分１４における半径方向の外方への撓み量も、内歯車ダイヤフラム１２の側から開口端の側に向けて、内歯車ダイヤフラム１２からの距離に応じて増加する。フローティングリング２５は、内歯２ａと外歯４ａとの間のオーバーラップかみ合い状態を維持しながら、内歯２ａの撓み状態に追従して、ボール２７を中心として、内歯車ダイヤフラム１２の側の端に比べて、開口端の側の端が、半径方向の外側により多く変位する。
【００３６】
よって、外歯４ａの撓み状態に追従した状態で内歯２ａをかみ合わせることができる。すなわち、歯筋方向における両歯２ａ、４ａの間のかみ合いの差を緩和できる。この結果、プリロード力が低下し、１歯のかみ合い面積を増加でき、また、円周方向におけるかみ合い歯数を増加できる。これにより、波動歯車装置１の回転ムラ（回転電流リップル、角度伝達誤差）の減少、並びに、両歯車の歯底強度および耐摩耗性の向上が図れる。
【００３７】
図３Ｃに示すように、短軸Ｌｍｉｎを含む断面上においては、内歯車２の内歯形成部分１４および外歯車４の外歯形成部分１９は半径方向の内方に撓められた状態になる。内歯２ａに対して外歯４ａは僅かに離れ、かみ合っていない。また、フローティングリング２５の支持用内周面３ａに対して、内歯形成部分１４の外周面は僅かに離れた状態になる。
【００３８】
（フローティングリングの別の例）
図４Ａは、上記の波動歯車装置１におけるフローティングリング２５の別の例を示す概略半断面図である。この図に示す波動歯車装置１Ａの支持機構３Ａは、Ｈ型断面の円筒体から構成されている。すなわち、支持機構３Ａは、フローティングリング２５Ａである所定幅の内側円筒と、フローティングリング２５Ａを同心状に取り囲む所定幅の外側円筒３２と、フローティングリング２５Ａおよび外側円筒３２の間を繋ぐ円環状のウエブ３３と備えている。
【００３９】
支持機構３Ａにおける円環状のウエブ３３および外側円筒３２が、フローティングリング２５Ａをフローティング状態で支持するリング支持部として機能する。ウエブ３３の内周端部３３ａを中心として、フローティングリング２５Ａは、内歯形成部分１４の撓みに追従して半径方向に変位可能である。なお、波動歯車装置１Ａにおける支持機構以外の構成は、前述の波動歯車装置１と同一である。
【００４０】
（内歯車、外歯車の別の例）
上記の波動歯車装置１においては、内歯車２における内歯車ダイヤフラム１２から内歯形成部分１４までの距離、例えば、内歯車ダイヤフラム１２から内歯形成部分１４の内歯２ａにおける歯筋方向の中心までの長さは、外歯車４における外歯車ダイヤフラム１７から外歯形成部分１９における外歯４ａの中心までの長さとほぼ同一である。外周側に位置する内歯車２の内歯車円筒部１１の長さに比べて、内周側に位置する外歯車４の外歯車円筒部１６の長さを長くするほど、内歯２ａと外歯４ａとの間の歯筋方向のかみ合い深さの差は緩和される。例えば、図４Ｂに示す波動歯車装置１Ｂでは、内周側の外歯車４Ｂの外歯車円筒部１６の長さを、内歯車２の内歯車円筒部１１の長さよりも長くしてある。
【００４１】
図４Ｃは、上記の波動歯車装置１における可撓性の内歯車２の別の例を示す概略半断面図である。この図に示す波動歯車装置１Ｃの内歯車２Ｃは、内歯形成部分１４を備えた内歯車円筒部１１と、内歯車円筒部１１の一端である後端から半径方向の外方に延びる円盤状の内歯車ダイヤフラム１２と、剛体である円環状のボス１３Ｃとを備えている。ボス１３Ｃは、内歯車ダイヤフラム１２の外周縁において、内歯車円筒部１１の他端である開口端の側に突出する状態に形成されている。すなわち、内歯車ダイヤフラム１２の後端側の端面１２ａとボス１３Ｃの後端側の端面１３ａとが同一平面上に位置する。内歯車ダイヤフラム１２の開口端側の端面１２ｂに対して、ボス１３Ｃの開口端側の端面１３ｂは開口端の側に迫り出した位置にある。なお、波動歯車装置１Ｃにおける内歯車２Ｃ以外の構成は、前述の波動歯車装置１と同一である。
【００４２】
図４Ｄは、上記の波動歯車装置１における可撓性の外歯車４として、シルクハット形状の外歯車４Ｄを用いた例を示す概略半断面図である。この図に示す波動歯車装置１Ｄの外歯車４Ｄは、外歯形成部分１９を備えた外歯車円筒部１６と、外歯車円筒部１６の一端である後端から半径方向の外方に延びる円盤状の外歯車ダイヤフラム１７Ｄと、外歯車ダイヤフラム１７Ｄの外周縁に形成した剛体の円環状のボス１８Ｄとを備えている。なお、波動歯車装置１Ｄにおける外歯車４Ｄ以外の構成は、前述の波動歯車装置１と同一である。
【図１Ａ】
0006758795.tif 000002
【図１Ｂ】
0006758795.tif 000003
【図２】
0006758795.tif 000004
【図３Ａ】
0006758795.tif 000005
【図３Ｂ】
0006758795.tif 000006
【図３Ｃ】
0006758795.tif 000007
【図４Ａ】
0006758795.tif 000008
【図４Ｂ】
0006758795.tif 000009
【図４Ｃ】
0006758795.tif 000010
【図４Ｄ】
0006758795.tif 000011