(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にペン先を備え内部に収容するインキをペン先に供給する筆記体と、この筆記体のペン先を先端開口部より突出した状態で外装する外装体とを有する筆記具において、筆記体と外装体が周状に密接する周状密接部を有し、この周状密接部よりもペン先側に筆記体の空気交換孔を配置すると共に、この空気交換孔と前記先端開口部との間で、かつ、前記外装体の内周面に空気流通路と空気交換孔との空気流通を確保する突起を形成した筆記具。
【請求項２】
前記筆記体と前記突起との一箇所あたりの接触面積が、前記筆記体の空気交換孔の面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
前記外装体に、前記筆記体を収容時に、前記筆記体の後端部が、前記外装体の内部に配置された弾撥部材によって前方に付勢されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端にペン先を備え内部にインキを収容する筆記体と、この筆記体のペン先を先端開口部より突出した状態で外装する外装体とを有する筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端にペン先を備え内部にインキを収容する筆記体には、内外圧差が発生して、不意なインキ漏れやペン先よりのインキ吐出不良が発生することを回避するために空気交換孔が設けられている（特許文献１）。
また、このような空気交換孔を備えた筆記体を外装体に収容した筆記具も知られている
（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願平１１−１４８８７１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１７８１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に記載されている筆記具において、筆記体であるリフィルの空気交換孔が外装体で塞がれてしまってはインキ漏れやインキ吐出不良の問題が発生するために、外装体の内外を連通する空気交換手段が必要となるが、特許文献１や特許文献２に記載の筆記体の空気交換孔と同様の手段を採用しようとすると、外装体の外周面に孔を開けることになり、外装体による装飾性や高級感を損ない見栄えが悪くなるなど、デザインの自由度が阻害されるという問題があった。
外装体と筆記具本体との部材同士の隙間が外装体の外に開口するよう部品の組み立てを設計することもできるが、寸法のばらつきや、形状の経時変化などによって、部材間、特に、外装体と筆記体との位置が変化し、当該隙間が確保できなくなる場合があった。
また、外装体のキャップを着脱する時など、急激に外装体内の圧力変化が生じた場合に、筆記体の空気交換孔が閉じられていると、瞬時に、内外圧を同等に保つことが出来ないため筆記体内が外圧と同等に保てず、キャップを装着する際にペン先から空気を押し込んでインキをペン先から後退させ、インキ吐出不良を発生させてしまったり、キャップをはずす際にインキを引き出してしまいペン先からインキ洩れが発生する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、先端にペン先を備え内部に収容するインキをペン先に供給する筆記体と、この筆記体のペン先を先端開口部より突出した状態で外装する外装体とを有する筆記具において、筆記体と外装体が周状に密接する周状密接部を有し、この周状密接部よりもペン先側に筆記体の空気交換孔を配置すると共に、この空気交換孔と前記先端開口部との間で、かつ、前記外装体の内周面に空気流通路と空気交換孔との空気流通を確保する突起を形成した筆記具を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、空気交換孔と先端開口部の間で、かつ、前記外装体の内周面に空気流通路と空気交換孔との空気流通を確保する突起を形成するので、筆記体の寸法のばらつきや、筆記体の交換による、各種接触部の形状の変化などがあっても、筆記体の空気交換孔から外装の前軸の先端開口部までの間において常に空気流通路を維持することができ、インキの擦れやインキの漏れの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の外装体２に筆記体１を収容した状態の縦断面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】第１実施例の筆記体１の縦断面図。
【図４】前軸３の縦断面図。
【図５】図４のＢ方向矢視。
【図６】図１にキャップ１３を取り付けた状態の縦断面図。
【図７】図６のキャップ周辺の拡大図。
【図８】クリップ１８の斜視図。
【図９】筒部１４の部材を示す外観図。
【図１０】図６のＣ部拡大図。
【図１１】キャップを取り付けた状態の第２実施例の縦断面図。
【図１２】外装体２の部品展開斜視図。
【図１３】第３実施例の前軸の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の筆記体は、先端にペン先を備え内部にインキを収容するものであり、収容したインキがペン先に供給されるようになして、文字や図形を筆記したり色を塗ったりすることができるものである。
【０００９】
ペン先としては、回転可能な筆記部材としてのボールを先端より一部突出して抱持するボールペンや、万年筆、小管式ペン先、繊維収束体を使用した繊維ペン（フェルトペン）、連通孔を有するプラスチックペン、連通多孔を有する弾性体ペン先、筆穂など、インキを使用する様々なペン先とすることができる。
【００１０】
筆記体の内部へのインキの収容方法及びペン先へのインキの供給方法は、筆記体の本体内に直接充填しても、リフィルなどのインキ収容部材を使用してもかまわないし、インキ収容部材として、繊維収束体や連通多孔質体などの所謂中綿と称されるものに保持させてもかまわない。また、インキ収容体そのものが交換可能であったり、インキを補充可能なものとすることもできる。
【００１１】
インキ収容部材などの内部構成部品を収容する筆記体の外形部材は、有底筒状部材や、両端開口する筒体に尾栓などの栓部材を取り付けたものとすることもできるし、複数の部品を螺合や乗り越え嵌合などで接いだ形の部品設計とすることもできる。これら外径部材や内部構成部品の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどの各種プラスチック、金属などが適宜使用できるが、木材や古紙などを再利用した材料を使用したり、材料中に金属粉などを混合したものを使用することもできる。勿論、これらの材料が、例えば気体の透過性や剛性、柔軟性など、求められる部品ごとの特性により選択された材料で形成された部品の組み合わせであっても良い。
【００１２】
ペン先へのインキ連通方法は、インキ通路としての孔がペン先まで連通しているものでも、繊維収束体で接続してもよく、櫛歯状の一時的インキ溜め部を備えた一時的インキ溜め部材を備えるものであっても良い。特に、ペン先へのインキ供給方法は、粘度や表面張力、固形分量などのインキ物性によって適切なものが適宜選択されるものである。
【００１３】
筆記体の有する空気交換孔は外装体の内部に位置することになるが、外装体と筆記体との周状密接部と、外装体の先端開口部との間に配置される必要がある。特に、外装体にキャップを被冠して筆記体のペン先の乾燥を抑制しようとするものであれば、ペン先が位置するキャップ内空間は狭いほうが有利であるため、外装体と筆記体との周状密接部はペン先に近い部分に形成されるが、空気交換孔の目的を達成するために、当該周状密接部よりペン先側（開口部側）に空気交換孔を位置させる。
【００１４】
筆記体は筆記に供される際に使用しやすいように、手で把持される外装体内で移動してがたつかないように固定されている。固定方法は、部材の寸法関係で挟持状態としたり、係合、螺合など適宜の構造を採用できる。
【００１５】
本発明の外装体としては、筆記体を筆記可能に外装するものであれば良く、筆記体のペン先が外露されている状態とすることが可能であれば、筆記体の一部に被冠されるものであっても良い。一つ又は複数の部材の組み合わせからなる有底状の筒体とすることで、筆記体の外観のペン先以外のほとんどの部分を覆うことができるので、既存の市販されている筆記具を使用して、外観上の新しいイメージを演出したり、把持感や重さの調整、インキ乾燥性や残量表示の仕方、クリップなどの機能性部品の付与など、新たな付加価値を追加することもできる。当該外装体に被冠するキャップを備えるものとすることで、筆記体の全体を覆うものとすることもできる。
【００１６】
外装体の内周面であって、空気交換孔と前記先端開口部との間の位置に突起が形成されている。これによって筆記体の挟持状態や、落下等の衝撃などにて部品の位置関係が変化した場合にも、この突起に筆記体の外周面が接触することにより、突起が形成されていない部分が筆記体の外周面と前軸の内周面の間の隙間となり、筆記体の空気交換孔から外装体の先端開口部までの空気流通路が常に維持される。これにより、筆記擦れやインキ漏れを防ぐことができる。
尚、筆記体と突起との一箇所あたりの接触面積を、前記筆記体の空気交換孔の面積よりも小さくすることで、突起が空気交換孔の位置に配置されてしまったとしても空気交換孔を完全に塞ぐ心配が無いため、より確実に空気流通路が維持される。
【００１７】
また、前記外装体内に筆記体を収容する際に、前記筆記体の後端部が、前記外装体の内部に配置された弾撥部材によって前方に付勢されることで、その弾撥部材の弾撥力によって、筆記体の全長のばらつきを吸収できるため、より確実に周状密着部を有することができる。
【００１８】
使用されるインキとしては、着色剤として、染料、顔料のいずれも使用することができ、液媒体として水及び／又は各種有機溶剤を使用することができる。インキの粘度やレオロジー特性の調整のために、多糖類や樹脂、被筆記面への定着性付与のための樹脂や樹脂エマルション、表面張力や浸透性、溶解性、顔料の分散性などを調整する各種界面活性剤、防腐剤、防カビ剤など、筆記具用のインキに使用されているものが適宜際限なく使用することができる。
【実施例】
【００１９】
図面に基づき一例について説明する。尚、後述する筆記体のペン先側を前方（端部の場合は先端）といい、尾栓側を後方（端部の場合は後端）という。また、後述する筆記体や、外装体、前軸、胴リング、後軸、その他各部品の軸線に沿った方向を軸線方向といい、軸線方向を中心軸として回る方向を円周方向という。
【００２０】
図１〜図１０に示したものは、本発明の第１の実施例である。
図１に示したものは、筆記体１を外装体２内に固定した状態を示す縦断面図である。
外装体２は、前軸３、胴リング４、後軸５、から構成されている。
図１のＡ部拡大図である図２にも示すとおり、前軸３は、両端が開口した筒状部材であり、後端側の外周面に雄ねじ部３ａが形成されている。そして、その雄ねじ部３ａから先端部に向かって縮径するテーパー部３ｂが形成されている。
胴リング４は、両端が開口した筒状部材であり、先端側の内周面に雌ねじ部４ａが形成されている。また、後端側の外周面には、雄ねじ部４ｂが形成されている。
後軸５は、前方が開口し、後方が尾栓６によって閉口した筒状部材である。先端側の内周面には、雌ねじ部５ａが形成されている。なお、尾栓６は、その尾栓６の外周面に形成された雄ねじ部６ａと、前記後軸５の後端側の内周面に形成された雌ねじ部５ｂによってねじ螺合で後軸５に固定されている。
尾栓６には、雄ねじ部６ａが形成された外周面より小径の筒状部６ｂが前方に向かって、形成されている。
本実施例において、胴リング４、後軸５、尾栓６は、金属材質で形成されている。そして、耐食性および外観の見栄え向上のために、めっき、塗装の表面処理をしているが部品コストの削減や重量の減少を考慮し、樹脂材質で成形し、めっき、塗装の表面処理をしても構わない。
前記外装体２を構成する前記前軸３、前記胴リング４、前記後軸５は、前述の各部品に形成された雄ねじ部、雌ねじ部によってそれぞれがねじ螺合で固定され、前記筆記体１を収容する有底の筒体となる。
【００２１】
図３に示す筆記体１は、軸筒７内にインキを収容するインキ吸蔵体８を配置し、軸筒７の後端には尾栓９を取り付けると共に、軸筒７の先端の開口部には、ペン先１０を収納するペン先ホルダー１１が固着しており、ペン先１０の後端がインキ吸蔵体８に突き刺されている。軸筒７の前方には空気交換孔７ａが設けられている。
尚、前記筆記体１は、ペン先に覆い被さるキャップを取り付けることで、それ単体がキャップ付きの筆記具として成り立つものである。
【００２２】
外装体２内に筆記体１を収容するに際しては、初めに前軸３の雄ねじ部３ａと胴リング４の雌ねじ部４ａをねじ螺合で固定し、次に、後軸５の後端部の雌ねじ部５ｂと尾栓６の雄ねじ部６ａを螺合で固定する。後軸５の先端開口部から筆記体１を挿入し、後軸５の尾栓６に配置された筒状部６ｂの先端部に、筆記体１の後端部が当接するまで押し込み、螺合した胴リング４の雄ねじ部４ｂと筆記体１が挿入された後軸５の雌ねじ部５ａを螺合する。このとき、前記筆記体１のペン先後方の外周面に形成されたテーパー部７ｂに、前軸３のテーパー部３ｂの内周面の円周方向に途切れることなく連続して形成された段部からなる円周段部７ｃが密接し、周状密接部１２を形成している。尚、筆記体１は、周状密接部１２で密接すると同時に、前記尾栓６の筒状部６ｂの先端部に当接しているため、筆記体１は前軸３と後軸５に挟持され、外装体２内で固定される。
これにより、筆記体１のペン先１０が、外装体２の先端開口部から露出した状態で、外装体２の内部に収容される。
【００２３】
前記筆記体１と前軸３の周状密接部１２の前方には、前記筆記体１の空気交換孔７ａが位置している。そのため、その空気交換孔７ａの前方は、空気交換孔７ａから外装体２の先端開口部まで連続する隙間（空気流通路）が形成されている。この空気流通路が形成されていることにより、筆記状態では吐出したインキ分に相当する空気をインキ吸蔵体８に取り込み、インキ吸蔵体８が減圧状態にならないように保たれるため、筆記時のインキの擦れを防止することができる。
【００２４】
本実施例のように外装体２内に筆記体１が収容された状態では、筆記体１を固定するために発生する挟持力によって、外装体２内で前方に押圧されて配置されている。そのため、筆記体１の寸法のばらつきや、筆記体１の交換による、各種接触部の形状の変化によって、外装体２の前方に筆記体１が前進する恐れがある。
しかし、外装体２の前軸３の部品を現す縦断面図である図４及び図４のＢ方向矢視である図５にも示すように、本実施例においては、前軸３のテーパー部３ｂの内周面には、円周方向に等間隔に８点の突起３ｃが設けられている。その突起３ｃは、後端から前方に向かって軸線側に拡がるテーパー面３ｄと、そのテーパー面３ｄの前方に向かって軸線方向に延びる平面からなるストレート面３ｅから形成されている。前記突起３ｃのテーパー面３ｄに沿って、筆記体１の外周面を案内しているため、筆記体１に前軸３への被冠を滑らかに行うことができる。
筆記体１が前進した場合、前記突起３ｃに筆記体１の外周面が接触することにより、それ以上筆記体１が前方に移動することを抑え、かつ、突起３ｃが形成されていない部分が、筆記体１の外周面と前軸３の内周面の間の隙間となり、筆記体１の空気交換孔７ａから外装体２の先端開口部までの空気流通路が常に維持される。これにより、筆記擦れやインキ漏れを防ぐことができる。尚、本実施例においては、前記突起３ｃは円周方向に等間隔に８点設けられているが、筆記体１の前方への移動を抑え、かつ、空気流通路の維持するための隙間ができれば、その突起３ｃの数は８点に限らず適宜設定すれば良く、１点でも構わない。また、その突起３ｃの間隔も等間隔に限らず、各突起間が異なる間隔であっても構わない。さらに、突起形状も収容する筆記体によって、適宜形状を設定すれば良い。例えば、半円球状であったり、半楕円球状の突起形状であってもよい。
また本実施例では、外装体２の先端開口部から突起３ｃが見えると外観の見栄えが落ちる上、金型製作においても先端コアピンの加工が困難であるため、前記突起３ｃが外装体２の先端開口部まで到達していない。しかし、前記突起３ｃが先端開口部まで到達していてもかまわない。
筆記体１と前記突起３ｃ一箇所あたりの接触面積は、前記筆記体１の空気交換孔７ａの面積よりも小さくなるように設定されている。これにより、突起３ｃが空気交換孔７ａの位置に配置されてしまったとしてもで空気交換孔７ａを完全に塞ぐ心配が無いため、より確実に空気流通路が維持される。
なお、形状の異なる別の筆記体を外装体に収容することも可能である。例えば、似たような外形の筆記体であるが、全長の異なる複数の筆記体の入れ替えを行いたい場合は、筆記体の全長に合わせた全長の異なる胴リングを用意すれば、その他の部品を共通で使用することができる。ペン先周辺の形状が異なるのであれば、そのペン先周辺の形状に合わせた形状の前軸を用意すればよい。
【００２５】
図６に示すように、外装体２に筆記体１を収容した状態において、外装体２のペン先１０側にキャップ１３を取り付けることで、未筆記時時におけるペン先１０の乾燥を防止することができる。
キャップ１３は、筒部１４、頭冠１５、留め金１６、中キャップ１７、クリップ１８で構成されている。
筒部１４は、真鍮製で、両端が開口した筒状の部材であり、先端開口部には内側に向かって折込部１４ａが形成され、筒部１４前端部の外周面には、前記クリップ１８を取り付けるための取り付け孔１４ｂが設けられている。
頭冠１５と留め金１６はそれぞれにねじ部が設けられており、筒部１４の先端側開口部に形成された折込部１４ａを挟み込んでねじ螺合することで、筒部１４に固定されている。
また、留め金１６は、後端内周面にもねじ部が設けられており、このねじ部に、前記中キャップ１７の外周面に設けられたねじ部をねじ螺合することによって、筒部１４内に中キャップ１７を固定している。
【００２６】
図７に前記図６のキャップ周辺の拡大図を示す。また、図８はクリップの裏側（キャップ本体側）から見た斜視図として示してある。そして、図９は、筒部１４の部材を示す外観図である。
クリップ１８は、弾性に富んだ金属で形成し、クリップ取り付け部１８ａを筒部１４の取り付け孔１４ｂ（図９参照）に嵌め込んで装着している。クリップ取り付け部１８ａは、クリップ取り付け部前端面１８ｂの両側から後方に延びるクリップ取り付け部側面１８ｃからなるコの字形に形成されている。そして、クリップ１８がキャップ１３の筒部１４に装着された際には、このクリップ取り付け部１８ａの前方に設けられたコの字状の端面からなるクリップ先端底面部１８ｄと、そのクリップ先端底面部１８ｄの後方に設けられ、クリップ取り付け部１８ａから後方に延び、その後端が中心軸線側に向けて屈曲形成されたクリップ舌片部１８ｅと、クリップの後端に設けられた軸筒側に膨出したクリップ玉部１８ｆの三点で筒部１４を保持している。つまり、クリップ先端底面部１８ｄと筒部１４の外周面、クリップ舌片部１８ｅと筒部１４の内周面、クリップ玉部１８ｆと筒部１４の外周面の三点で筒部１４を保持している。そのため、クリップ１８にいずれの方向から力が働いても、がたつくことなく確実に固定されている。
更に、クリップ舌片部１８ｅ先端が中心方向に向けて屈曲形成されていることで、クリップ舌片部１８ｅが筒部１４に差し込む方向に屈曲しているため、屈曲した部分が案内となってクリップの取り付け孔１４ｂに入り込み易くなるため、筒部１４のクリップの取り付け孔１４ｂに、嵌め込み易くなっている。
外装体の重量を軽くするため、筒部１４の肉厚を極力薄く加工しているので、クリップ取り付け部側面１８ｃと筒部１４の取り付け孔１４ｂの内壁面の接触面積が少なくなるが、クリップ１８の横方向のがたつきを防止するために、クリップ舌片部１８ｅの後端の巾と同等の巾の切り欠き部を前記留め金１６に形成している。これにより、クリップ舌片部１８ｅの後端側面を、留め金１６の切り欠き部で把持する様に筒部内に設置することで、クリップ舌片部１８ｅの先端が留め金１６切り欠き部の内壁面にぶつかるため、横方向のがたつきが抑制される。
筒部１４、頭冠１５、留め金１６、クリップ１８は、金属材質で形成され、耐食性および外観の見栄え向上のために、めっき、塗装の表面処理をしているが、部品コストの削減や重量の減少を考慮し、樹脂材質で成形し、めっき、塗装の表面処理をしても構わない。
【００２７】
図６、図１０に基づき、中キャップと外装体の前軸との嵌合について説明する。
中キャップ１７は先端側が有底の筒形状であり、その中キャップ１７の後端側には、キャップ１３を外装体に嵌合させるための円周状の嵌合突起１７ａが設けられている。キャップ１３を取り付ける際には、前軸３の外周面に設けられた円周状の嵌合突起３ｆを、中キャップ１７の後端側に設けられた嵌合突起１７ａが乗り越え、乗り越えた後は、中キャップ１７の嵌合突起１７ａの前端面と、前軸の嵌合突起３ｆの後端面が軽い圧入状態で当接することで、キャップ１３が外装体２に取り外し可能に取り付けられる。
また、中キャップ１７の内周面には、円周方向に途切れることなく連続した円周状の段部（円周段部１７ｂ）と、その円周段部１７ｂの後方に隣接し、円周方向に途切れることなく連続した円周状の頂部（円周頂部１７ｃ）が形成されている。そして、キャップ１３を外装体２に取り付けた際に、前記円周頂部１７ｃが、前軸の外周面上の前軸密接部３ｇに周方向に途切れることなく連続して密接することで周状密接部１９を形成する。これにより、ペン先１０の周りは、前述の（前軸３と筆記体１の密接からなる）周状密接部１２と、（中キャップ１７と前軸３の密接からなる）前記周状密接部１９により密封され、ペン先１０の乾燥を防止することができる。
また、中キャップ１７の樹脂材質は、本実施例において、ポリプロピレン樹脂を採用しているが、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネートなどを採用してもかまわない。
さらに、本実施例において、前記前軸３の突起３ｃの位置は、（前軸３と筆記体１の密接からなる）周状密接部１２より手前に設けてある。内面に突起部がある成形品では、突起に該当する外面が凹む現象いわゆるヒケが発生してしまい、仮に、前軸３の突起３ｃの外面にキャップとの密接部（前軸密接部３ｇ）が設けてれば、前軸密接部３ｇに凹凸が生まれ、キャップとの密閉状態が保てない。よって、突起３ｃの位置は、周状密接部１２以外であれば、限りはない。
【００２８】
図１１〜図１２に第２実施例示す。
第１実施例においては、筆記体１は前記周状密接部１２で当接すると同時に、前記後軸５にねじ螺合された尾栓６の筒状部６ｂの先端部に当接しているが、本第２実施例では、筆記体１の後端部と尾栓２０の間に弾撥部材２１を設けた構成となっている。尚、弾撥部材２１が設けられた以外は、第１実施例と同様であり、説明を省略する。
尾栓２０には、雄ねじ部２０ａが形成された外周面より小径の筒状部２０ｂが前方に向かって、形成されている。そして、その筒状部２０ｂの外周面には、コイルスプリングからなる弾撥部材２１が配置されている。その弾撥部材２１の後端部は、尾栓２０の雄ねじ部２０ａが形成された外周面と筒状部２０ｂの間に形成されている円周状溝２０ｃに当接している。なお、前記円周状溝２０ｃを設けることで、尾栓２０の肉抜きが行われ、重量の調整を行うことができる。
なお、前記筒状部２０ｂの根元から若干前方の外周面には前方部より若干外径が大きな円周の突起（円周突起２０ｄ）が形成されており、その円周突起２０ｄの外径は、前記弾撥部材２１の後端部の内径より若干大きく形成され、わずかに圧入状態となって弾撥部材２１に引っかかっている。そのため、組み立てる際に、弾撥部材２１が不用意に取れたりしない。
そして、筆記体１が外装体２内に収容された状態では、筆記体１は周状密接部１２で当接すると同時に、前記弾撥部材２１の先端部に当接し前方に付勢されているため、筆記体１は外装体２内で固定される。
筆記体１の挟持に弾撥部材２１の弾撥力を介すことで、筆記体１の全長のばらつきを吸収できるため、より確実に周状密着部２１を有することができる。
尚、筆記時にペン先１０が筆記荷重に負けて、後端方向に引っ込んでしまわないように、弾撥部材２１が筆記体１を前方へ押す荷重は、筆記荷重の低い繊維芯等の場合は５００ｇ以上、筆記荷重の高いボールペンの金属チップ、樹脂チップやプラスチックペン先の場合は、１０００ｇ以上であることが望ましい。つまり、５００ｇ以上の荷重が、外装体２の内周面が、筆記体１の外周面と密着する方向に常に力がかかる。
なお、本実施例においては、コイルスプリングを使用しているが、ゴムや樹脂スプリング、エラストマーなどでもよい。
【００２９】
図１３に第３実施例を示す。
第３実施例は、第１実施例の前軸の突起の形状の変形例である。突起の形状以外は第実施例１と同じである。
本第３実施例の前軸２２の突起２２ａは、前方から後方に向かって軸線方向に延びる直方体の形状に形成されているが、突起の後端面から前方中間部に向かって溝部２２ｂが形成されることで、突起の後端部分２２ｃは、溝部２２ｂによってできた空間の分だけ、前軸３の内周面側に変形可能となっている。そのため、外周面の形状が異なる場合でも、異なる形状に合わせて突起２２ａが変形するため、形状の異なる様々な筆記体１を収容することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      筆記体
２      外装体
３      前軸
３ａ    雄ねじ部
３ｂ    テーパー部
３ｃ    突起
３ｄ    テーパー面
３ｅ    ストレート面
３ｆ    嵌合突起
３ｇ    前軸密接部
４      胴リング
４ａ    雌ねじ部
４ｂ    雄ねじ部
５      後軸
５ａ    雌ねじ部
５ｂ    雌ねじ部
６      尾栓
６ａ    雄ねじ部
６ｂ    筒状部
７      軸筒
７ａ    空気交換孔
７ｂ    テーパー部
７ｃ    円周段部
８      インキ吸蔵体
９      尾栓
１０    ペン先
１１    ペン先ホルダー
１２    周状密接部
１３    キャップ
１４    筒部
１４ａ  折込部
１４ｂ  取り付け孔
１５    頭冠
１６    留め金
１７    中キャップ
１７ａ  嵌合突起
１７ｂ  円周段部
１７ｃ  円周頂部
１８    クリップ
１８ａ  クリップ取り付け部
１８ｂ  クリップ取り付け部前端面
１８ｃ  クリップ取り付け部側面
１８ｄ  クリップ先端底面部
１８ｅ  クリップ舌片部
１８ｆ  クリップ玉部
１９    周状密接部
２０    尾栓
２０ａ  雄ねじ部
２０ｂ  筒状部
２０ｃ  円周状溝
２０ｄ  円周突起
２１    弾撥部材
２２    前軸
２２ａ  突起
２２ｂ  溝部
２２ｃ  後端部分
【図１】
0006756159.tif 000002
【図２】
0006756159.tif 000003
【図３】
0006756159.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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