(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に送られるシート状部材を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、外周に連続的に形成される刃先を有すると共に中心に厚さ方向に貫通する孔を有する円盤状のカッタであって前記幅方向に並べて設けられた複数枚のカッタと、前記カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、前記カッタを前記受け部材の前記受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、前記押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端において前記カッタを回転可能に支持すると共に他端において前記ピストンに取り付けられて前記ピストンに支持される支持機構であって前記ピストンと同数の複数の支持機構とを有し、前記ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を前記支持機構を介して前記カッタに作用させるカッタ装置において、
前記シリンダは、前記押圧装置内において前記幅方向における配置を変更不能に設けられており、
各前記支持機構は、前記カッタが回転可能に取り付けられる円盤状のカッタ取付部を前記一端に有すると共に、前記幅方向に見てそれぞれの前記カッタ取付部の位置が同じとなるように構成されており、
前記押圧装置において１以上存在する前記幅方向に隣り合う２つの前記支持機構の組は、前記幅方向に見て前記カッタ取付部の存在範囲内においてその組の両前記支持機構のそれぞれに設けられることで一対となる当接部であって前記幅方向において互いに対向して当接する一対の当接部を有する構成となっており、
前記支持機構に支持された状態となっている複数枚の前記カッタから成るカッタ列の前記幅方向における両側で前記カッタ列を挟むように一対設けられる位置規制部材であって、それぞれが前記幅方向に対向する前記カッタを支持する前記カッタ取付部に当接する一対の位置規制部材を有する
ことを特徴とするスリッタ装置におけるカッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後方向に送られるシート状部材（例えば、プリプレグ、フィルム、紙など）を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、外周に連続的に形成される刃先を有すると共に中心に厚さ方向に貫通する孔を有する円盤状のカッタであって前記幅方向に並べて設けられた複数枚のカッタと、カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、カッタを受け部材の受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、その押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端においてカッタを回転可能に支持すると共に他端においてピストンに取り付けられてピストンに支持される支持機構であって前記ピストンと同数の複数の支持機構とを有し、ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を支持機構を介してカッタに作用させるカッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、前記カッタ装置の一例が開示されている。詳しくは、その特許文献１には、スリッタ装置におけるカッタ装置（以下、単に「カッタ装置」とも言う。）として、シート状部材（紙）の幅方向（スリッタ装置上におけるシート状部材の搬送方向（スリッタ装置の前後方向）と直交する方向）に並べて設けられる複数枚の円盤状のカッタ（ディスクブレード）が、それらに対向して設けられる受け部材（ローラ）に対し一斉に押圧されることにより、受け部材に支持されつつ搬送されるシート状部材を切断して分割するカッタ装置（以下、「従来装置」とも言う。）が開示されている。
【０００３】
そして、その従来装置は、複数枚の（全ての）カッタを前記のように受け部材に対し一斉に押圧するための構成、すなわち、前記した押圧装置として、カッタ毎に設けられた流体圧シリンダ装置（以下、単に「シリンダ装置」とも言う。）を備えている。言い換えれば、従来装置においては、カッタ毎に設けられた複数個のシリンダ装置によって押圧装置が構成されている。
【０００４】
なお、その従来装置の押圧装置においては、各シリンダ装置は、シリンダとしてのシリンダハウジングであってピストンが収容されるシリンダハウジング、及びそのピストンとカッタとを連結する支持機構としてのフォークを含む構成となっている。そして、その従来装置においては、各シリンダ装置におけるシリンダハウジングに作動流体が供給されることにより、ピストン及びフォークを介して作動流体の圧力がカッタに作用し、全てのカッタが受け部材に対し一斉に押圧される構成となっている。
【０００５】
因みに、スリッタ装置では、分割後のシート状部材の幅寸法（以下、「切断幅」とも言う。）は、カッタ装置における隣接する２枚のカッタの前記幅方向における配置間隔（各刃先の前記幅方向における間隔／以下、「刃間距離」とも言う。）に相当するものとなる。そのため、そのカッタ装置においては、各カッタ（シリンダ装置）は、刃間距離が所望の切断幅に相当するものとなるように、前記幅方向における配置（前記幅方向において設けられる位置）が設定されるものとなっている。そして、従来装置においては、そのような各カッタの配置を実現するために、各シリンダ装置の前記幅方向における位置が変更可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，８６８，７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来装置は、その構成のため、小さな切断幅に対応できないといった問題を有している。詳しくは、従来装置における各シリンダ装置は、前記の構成に加え、フォークに支持されたカッタを前記幅方向における両側で挟むように一対設けられる板状の部材（以下、「側壁」と言う。）を主体とするブレードハウジングを有しており、そのブレードハウジング（一対の側壁）とシリンダハウジングとが一体となった構成を有している。
【０００８】
ところで、スリッタ装置においては、受け部材に対する各カッタの押圧状態が維持された状態でシート状部材の切断が行われるものであり、その切断時においては、前記のように作動流体の圧力を受けるピストンが、受け部材によって受けられているカッタを支持するフォークに対し押圧力を作用させた状態となっている。一方で、そのフォークは、ブレードハウジングにおける一対の前記側壁の間隔よりも小さい板厚の板状の部材となっている。そのため、前記のように押圧力が作用することに伴い、フォークに撓みが生じる場合がある。そして、そのようにフォークに撓みが生じた場合、そのフォークに支持されたカッタが傾いた状態となり、前記幅方向におけるカッタの位置ずれが生じてしまう。
【０００９】
それに対し、従来装置における各シリンダ装置は、前記のようなブレードハウジングを備えており、前記幅方向においてカッタの両側に位置するブレードハウジングの前記側壁が前記のようなカッタの傾きを規制し得る構成となっている。但し、前記のようにフォークに撓みが生じた場合、フォークがカッタに対し前記幅方向にも力（前記押圧力の分力）を作用させる状態となる。その場合、前記側壁がその分力を受けて撓んでしまうようなものであると、カッタの傾きが防止されず、前記の位置ずれが生じてしまう。従って、前記のようにシリンダ装置においてカッタの位置ずれが生じる場合があることも考慮し、それを確実に防ぐことを考える場合には、前記のような従来装置の構成において、各シリンダ装置におけるブレードハウジングの前記側壁の板厚寸法を、前記押圧力から想定される前記分力が作用しても撓みが生じ得ない大きさに設定する必要がある。その結果として、各シリンダ装置の前記幅方向における寸法（幅寸法）は、少なくとも一対の前記側壁の前記間隔に前記のように撓みが生じ得ない程度の前記側壁の前記板厚寸法を加えた大きさとなる。
【００１０】
なお、前記のように各シリンダ装置の前記幅方向における位置が変更可能となっている従来装置においては、各シリンダ装置の前記幅方向における配置を接近させることで刃間距離（切断幅）が小さくなるが、実現し得る最小の刃間距離は、各シリンダ装置の前記幅寸法によって制限される。そして、従来装置の構成において前記のようなカッタの位置ずれを考慮した場合には、各シリンダ装置の前記幅寸法は前記のようなものとなるため、そのような構成の従来装置は、より小さい切断幅に対応することができないという問題を有するものとなっている。
【００１１】
以上のような従来のカッタ装置の実情を鑑み、本発明は、より小さな切断幅に対応できるようなカッタ装置の構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前後方向に送られるシート状部材を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、外周に連続的に形成される刃先を有すると共に中心に厚さ方向に貫通する孔を有する円盤状のカッタであって前記幅方向に並べて設けられた複数枚のカッタと、前記カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、前記カッタを前記受け部材の前記受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、前記押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端において前記カッタを回転可能に支持すると共に他端において前記ピストンに取り付けられて前記ピストンに支持される支持機構であって前記ピストンと同数の複数の支持機構とを有し、前記ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を前記支持機構を介して前記カッタに作用させるカッタ装置を前提とする。
【００１３】
そして、本発明は、前記目的を達成すべく、前記のような前提とするカッタ装置が、以下のように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記シリンダは、前記押圧装置内において前記幅方向における配置を変更不能に設けられており、また、各前記支持機構は、前記カッタが回転可能に取り付けられる円盤状のカッタ取付部を前記一端に有すると共に、前記幅方向に見てそれぞれの前記カッタ取付部の位置が同じとなるように構成されている。さらに、前記押圧装置において１以上存在する前記幅方向に隣り合う２つの前記支持機構の組は、前記幅方向に見て前記カッタ取付部の存在範囲内においてその組の両前記支持機構のそれぞれに設けられることで一対となる当接部であって前記幅方向において互いに対向して当接する一対の当接部を有する構成となっている。また、そのようなカッタ装置は、前記支持機構に支持された状態となっている複数枚の前記カッタから成るカッタ列の前記幅方向における両側で前記カッタ列を挟むように一対設けられる位置規制部材であって、それぞれが前記幅方向に対向する前記カッタを支持する前記カッタ取付部に当接する一対の位置規制部材を有する。
【００１５】
但し、前記で言う「配置を変更不能」とは、そのカッタ装置の使用時における各シリンダの前記幅方向における位置（配置）が特定の位置に固定されていることを意味するものであって、装置構成としてそのカッタ装置内において各シリンダが前記幅方向に変位不能となっているということを意味するものではない。従って、本発明は、各シリンダが互いに分離可能に構成されており、カッタ装置の使用時以外（例えば、メンテナンス時等）において、その配置が変更されるものも含む。
【００１６】
また、「前記押圧装置において１以上存在する前記幅方向に隣り合う２つの前記支持機構の組」は、押圧装置における複数（全て）の支持機構を対象とし、その全ての支持機構における前記幅方向に隣り合っている２つの支持機構の組の全てを指す。従って、押圧装置において、その組の総数は、支持機構の総数から１を引いた数となる。例えば、押圧装置が１３の支持機構を備えるように構成されている場合には、その「前記幅方向に隣り合う２つの前記支持機構の組」は、その押圧装置において１２組存在することとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のカッタ装置によれば、各シリンダが前記幅方向において配置を変更不能に設けられると共に、前記幅方向に隣り合う２つの支持機構が前記幅方向において互いに対向する一対の当接部において当接した状態となっている。
【００１８】
それにより、カッタ装置においては、各カッタが取り付けられる各カッタ取付部が前記幅方向において離間するかたちで各支持機構が配置されているが、前記のように各支持機構の当接部が自身と対向する支持機構の当接部と当接する結果として、カッタ装置（押圧装置）全体としては、各支持機構における当接部及びカッタ取付部における当接部の間に位置する部分が前記幅方向に亘って軸状に連なった状態となっている。すなわち、そのカッタ装置は、前記幅方向における支持機構の存在範囲に亘る軸（通し軸）であって各カッタが支持される通し軸がカッタ取付部の存在範囲内に存在するとみなすことができる構成となっている。また、その通し軸は、支持機構の一部を組み合わせて形成されたものであるから、当然ながら、各カッタ取付部に対し前記幅方向において相対変位不能であり、各カッタ取付部との位置関係が変わらないものとなっている。
【００１９】
その上で、そのカッタ装置は、複数枚のカッタから成るカッタ列の前記幅方向における両側のそれぞれに設けられる位置規制部材を有し、その位置規制部材が前記幅方向における両端に位置する支持機構のカッタ取付部に対し当接する構成となっている。すなわち、そのカッタ装置は、前記のように形成された前記通し軸がその両端で位置規制部材に当接して一対の位置規制部材によって前記幅方向に変位不能に支持された構成となっている。従って、その構成によれば、各支持機構に支持されたカッタに対し前述のような前記押圧力の分力が作用しても、その分力が前記通し軸を介して一対の位置規制部材によって受けられるため、各カッタの傾きが防止される。
【００２０】
さらに、そのカッタ装置においては、前記のように各カッタの傾きを防止するために前記幅方向に隣り合う２つの支持機構の組に備えられる一対の当接部について、各当接部の前記幅方向における寸法（幅寸法）は、その組の各支持機構におけるカッタ取付部の前記幅方向における配置間隔に合わせて設定されるものとなっている。つまり、各支持機構における当接部の前記幅寸法は、カッタ取付部の前記配置間隔の設定に影響を及ぼさないものとなっている。従って、そのカッタ装置によれば、隣り合う２つの支持機構におけるカッタ取付部間に側壁が設けられる従来装置において、その側壁により各カッタの傾きを防止しようとする場合と比べ、カッタ取付部の前記配置間隔をより小さくすることができ、延いては刃間距離をより小さくすることができ、従来装置で対応できないような小さい切断幅の要求に対し対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるカッタ装置が適用されるスリッタ装置の一例を示す概略図。
【図２】本発明によるカッタ装置の一実施例におけるカッタと押圧装置とを示す側面図。
【図３】本発明によるカッタ装置の一実施例におけるカッタ列と押圧装置とを示す正面図。
【図４】図２で示す一実施例のＡ―Ａ断面図。
【図５】図４で示すカッタのうち幅方向における左端から順に並設されている３枚のカッタが取り付けられた軸部材の拡大図。
【図６】図３で示す一実施例のＢ―Ｂ断面図。
【図７】図５で示すカッタのうち幅方向における中央に位置する偶数番目のカッタを支持する第１の支持機構を示す側面図。
【図８】図５で示すカッタのうち幅方向における右端に位置する奇数番目のカッタを支持する第２の支持機構を示す側面図。
【図９】軸部材において出張り部分が設けられる構成の一例を示す側面図。
【図１０】支持機構における軸部材に対し２枚のカッタが１つの軸受を介して取り付けられた構成の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図１〜８に基づき、スリッタ装置に備えられた本発明によるカッタ装置の一実施例を説明する。なお、本実施例では、そのスリッタ装置によって分割されるシート状部材がプリプレグである場合を例として説明する。因みに、プリプレグとは、炭素繊維やガラス繊維等の繊維にエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させたシート状の材料のことである。
【００２３】
スリッタ装置１０１は、図１で示すように、プリプレグＳ１がロール状に巻かれて構成されたプリプレグロール１０３が、その送出部１０２にセットされる構成となっている。そして、プリプレグＳ１は、そのプリプレグロール１０３から引き出された後、その送り方向と直交する方向と平行に延在する第１のガイドロール１０４に巻き掛けられてスリッタ装置１０１の前後方向に向けて転向され、カッタ装置１０５へ導かれている。さらに、プリプレグＳ１は、カッタ装置１０５の位置において、縦方向に切断されて前記前後方向と直交する方向（幅方向）に分割された状態となる。そして、その分割されたプリプレグＳ１は、カッタ装置１０５の位置において前記幅方向に延在するように設けられた第２のガイドロール１０６に巻き掛けられて転向され、その第２のガイドロール１０６の下方に配置された巻取部１０７へ送られている。また、巻取部１０７においては、そのように分割されるプリプレグＳ１の分割数と同じ数の巻取リール１０８が設けられており、分割後の各プリプレグ（以下、「分割プリプレグＳ２」と言う。）が対応する巻取リール１０８に巻き取られる。
【００２４】
なお、前記した本実施例のスリッタ装置１０１において、第１のガイドロール１０４及び第２のガイドロール１０６は、スリッタ装置１０１のフレーム（図示略）に対し回転可能に支持されるかたちで設けられている。また、その巻取部１０７は、前記幅方向に延在するように設けられた巻取軸であって、前記前後方向（より詳しくは、第１のガイドロール１０４から第２のガイドロール１０６へ向けてのプリプレグＳ１の送り方向と平行な方向）に位置を異ならせて設けられた２つの巻取軸１０９、１０９を備えると共に、各巻取軸１０９に前記分割数の半数又は略半数の巻取リール１０８が相対回転不能に支持される構成となっている。そして、その巻取部１０７においては、各巻取軸１０９が、駆動モータ等（図示略）によって回転駆動されると共に、前記のように分割されて形成された複数の分割プリプレグＳ２のそれぞれが、前記幅方向において隣り合う分割プリプレグＳ２を巻き取るための巻取リール１０８を支持する巻取軸１０９とは異なる巻取軸１０９に支持された巻取リール１０８に対し巻き取られるように、巻取リール１０８と対応付けられている。
【００２５】
また、前記のようなスリッタ装置１０１において、カッタ装置１０５は、プリプレグＳ１を切断するためのカッタとして、外周に連続的に形成される刃先を有すると共に中心に厚さ方向に貫通する孔を有する円盤状のカッタ１１を複数枚（前記分割数に応じた枚数）備えており、その複数枚のカッタ１１が、前記前後方向と平行に向けられた状態で、前記幅方向に並べて設けられた構成となっている。但し、その複数枚のカッタ１１は、前記前後方向において、第２のガイドロール１０６の上方に位置する（上下方向に対向する）ように設けられている。
【００２６】
さらに、カッタ装置１０５は、各カッタ１１に対し押圧力を作用させて各カッタ１１を第２のガイドロール１０６へ向けて押圧するための押圧装置１２を備えている。この押圧装置１２は、作動流体の圧力によって前記押圧力を発生する流体圧シリンダであり、従って、その内部に、後述のような複数のシリンダ及び各シリンダにおける内部の空間（シリンダ空間）に摺動可能に収容されたピストンを有している。但し、本実施例では、そのシリンダの数及びピストンの数は、それぞれカッタ１１の枚数と同数とする。また、押圧装置１２は、ピストンと同数の複数の支持機構１３を有している。なお、各支持機構１３は、ピストンとカッタ１１とを連結するためのものであり、その一端部においてカッタ１１を回転可能に支持している。そして、各支持機構１３は、カッタ１１を支持する一端部とは反対側の端部である他端部においてピストンに取り付けられ、そのピストンによって支持されている。
【００２７】
そして、そのようなカッタ装置１０５において、プリプレグＳ１を前記のように切断するにあたっては、各カッタ１１は、押圧装置１２によって第２のガイドロール１０６に対し一斉に押圧された状態とされる。従って、本実施例においては、この第２のガイドロール１０６がカッタ装置１０５における受け部材に相当し、その受け部材としての第２のガイドロール１０６の外周面におけるカッタ１１と当接する面が受け面１０６ａとなる。そして、そのように各カッタ１１が第２のガイドロール１０６に対し押圧された状態とされることにより、各カッタ１１がプリプレグＳ１の進行に伴って従動回転し、プリプレグＳ１が回転する各カッタ１１によって切断されて分割される。
【００２８】
以上のような構成のスリッタ装置１０１におけるカッタ装置１０５において、本発明では、その押圧装置１２は、前記したシリンダ及びシリンダ空間が前記幅方向において配置を変更不能に設けられる構成を有するものであり、本実施例では、その押圧装置１２は、単一のハウジング１５を主体として構成され、そのハウジング１５内に前記した複数のシリンダ（シリンダ空間）が内装される構成となっている。但し、本実施例では、そのハウジング１５は、複数のシリンダを含む本体部１５ａ、本体部１５ａに対しシリンダの長手方向（ピストンの運動方向）における一端側に取り付けられてハウジング１５の蓋として機能する蓋部１５ｂ、及び本体部１５ａに対し前記長手方向における他端側に取り付けられてシリンダの底として機能する底部１５ｃの３つの部材で構成されている。
【００２９】
それらの構成について、より詳しくは、本体部１５ａは、本実施例では、直方体形状のブロック状の部材であり、その外周面のうちの平行な２面に開口するように形成された複数の貫通孔２０を有する構成となっている。但し、この各貫通孔２０は、その貫通孔２０が開口する面を除く本体部１５ａの側面と平行を為して本体部１５ａを貫通するように形成されている。なお、その本体部１５ａにおける各貫通孔２０は、後述のようにその内部にピストン１８が収容され、シリンダの内部の空間（シリンダ空間）１９として機能するものである。従って、本体部１５ａにおいては、複数の貫通孔２０を除く部分のうちの各貫通孔２０の周りの部分（以下、「周辺部分」）が、シリンダ空間１９を画定するシリンダに相当する。
【００３０】
すなわち、本実施例の押圧装置１２は、そのハウジング１５における本体部１５ａがその内部に複数のシリンダを含むと共にその複数のシリンダが一体化された状態で本体部１５ａの内部に備えられた構成となっている。言い換えれば、その押圧装置１２に備えられる複数のシリンダは、単一の部材で構成された本体部１５ａの一部として一体化されており、その押圧装置１２内での配置が変更不能となっている。従って、そのような構成の押圧装置１２を有するカッタ装置１０５がスリッタ装置１０１上に設置された状態では、各シリンダ（シリンダ空間１９）は、押圧装置１２内で前記幅方向における配置を変更不能に設けられた状態となる。
【００３１】
なお、カッタ装置１０５は、その押圧装置１２の主体であるハウジング１５内のシリンダ（シリンダ空間１９）の長手方向（＝貫通孔２０の貫通方向）を上下方向と一致させた状態で、スリッタ装置１０１上に設置される。すなわち、カッタ装置１０５がスリッタ装置１０１上に設置された状態では、ハウジング１５におけるシリンダ（シリンダ空間１９）の長手方向が上下方向と一致した状態となる。そこで、以下では、シリンダ（シリンダ空間１９）についての長手方向及びそれと平行な方向については、上下方向と言い換えて説明する。
【００３２】
また、ハウジング１５における本体部１５ａは、貫通孔２０が開口する面が矩形状を為すものとなっている。すなわち、ハウジング１５は、前記上下方向に見て矩形状を為す構成となっている。そして、カッタ装置１０５は、その矩形状を為すハウジング１５（本体部１５ａ）の前記面の短辺方向を前記幅方向に一致させた状態（その面の長辺方向をスリッタ装置１０１の前記前後方向に一致させた状態）で、スリッタ装置１０１上に設置される。そこで、以下では、ハウジング１５（本体部１５ａ）についての前記面の長辺方向に相当する方向及びそれと平行な方向については、前後方向と言い換えて説明する。
【００３３】
さらに、前記のように本体部１５ａに含まれる複数のシリンダについて、本実施例では、各シリンダは、個別に存在するものではなく、本体部１５ａにおける貫通孔２０を除く部分の一部がそれに相当する仮想的な存在であるが、前記のように、本体部１５ａに形成された貫通孔２０によって形成される各シリンダ空間１９に対し１対１で存在すると想定されるものである。そこで、以下では、本実施例におけるハウジング１５に備えられる複数のシリンダについて、その各シリンダを、対応するシリンダ空間１９に置き換えて説明する。
【００３４】
そして、シリンダ空間１９は、前記のようにカッタ１１と同じ数のものがカッタ１１の配列と同じく前記幅方向に位置をずらして設けられるものであり、言い換えれば、複数枚のカッタ１１のそれぞれに対応させて設けられるものであるが、本実施例では、その複数枚のカッタ１１のうちの前記幅方向における偶数番目に位置するカッタ１１に対応するシリンダ空間１９（以下、「第１のシリンダ空間１９ａ」）と、奇数番目に位置するカッタ１１に対応するシリンダ空間１９（以下、「第２のシリンダ空間１９ｂ」）とは、形態が異なるものとなっている。すなわち、本実施例においては、カッタ装置１０５は、形態の異なる２種類のシリンダ空間１９ａ、１９ｂ（シリンダ）を本体部１５ａに備えた構成となっている。
【００３５】
より詳しくは、本体部１５ａは、前記のような貫通孔２０が穿設されてシリンダ空間１９が形成されるものであるが、本実施例では、その貫通孔２０として、大きさ（具体的には、前記上下方向と直交する方向の断面積）の異なる第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂであって、第２の貫通孔２０ｂの方が第１の貫通孔２０ａよりも前記断面積が小さく形成された２種類の貫通孔２０が本体部１５ａに形成されている。その上で、カッタ装置１０５におけるハウジング１５（本体部１５ａ）は、前記した２種類のシリンダ空間１９ａ、１９ｂのうちの第１のシリンダ空間１９ａが単一の第１の貫通孔２０ａから成るのに対し、第２のシリンダ空間１９ｂが２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂから成る構成となっている。すなわち、本実施例では、前記奇数番目に位置するカッタ１１に対応するシリンダ空間１９は、２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂによって構成された第２のシリンダ空間１９ｂとなっている。
【００３６】
また、第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂは、本体部１５ａの前記前後方向に延在する長孔として形成されている。また、第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂは、その延在方向（＝前記前後方向）と直交する方向（＝前記幅方向）の寸法（幅寸法）については同じであるが、前記のように前記断面積が異なるものであり、第１の貫通孔２０ａの方が第２の貫通孔２０ｂよりも前記前後方向に長い長孔となっている。
【００３７】
より詳しくは、本実施例においては、第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂは、内周面のうちの前記幅方向に対向する２つの面が前記前後方向と平行に延在して互いに平行に延在するように形成された形となっている。その上で、第１の貫通孔２０ａは、第２の貫通孔２０ｂに対し、前記前後方向において２倍の長さ寸法を有するものとなっている。従って、第１の貫通孔２０ａは第２の貫通孔２０ｂの２倍の前記断面積（２倍の容積）を有している。それにより、２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂから成るシリンダ空間１９ｂと単一の第１の貫通孔２０ａから成るシリンダ空間１９ａとは、前記断面積及び容積が同じものとなっている。
【００３８】
そして、第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）は、前記前後方向においてその中央を本体部１５ａの中央に一致させる配置で、前記幅方向に並設されるかたちで複数形成されている。また、第２のシリンダ空間１９ｂは、第１のシリンダ空間１９ａと同様に前記幅方向に並設されるかたちで複数形成されるものであるが、その前記前後方向における配置は、その第２のシリンダ空間１９ｂを構成する２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂが第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）を挟むようにその第１のシリンダ空間１９ａの両側に位置するものとなっている。但し、第２のシリンダ空間１９ｂの前記前後方向における配置は、その第２のシリンダ空間１９ｂを構成する２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂの間の中間位置が第１のシリンダ空間１９ａ（本体部１５ａ）の中央に一致するものとなっている。また、前記のように前記幅方向に並設される複数の第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）及び複数の第２のシリンダ空間１９ｂ（第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂ）の前記幅方向におけるそれぞれの間隔は、各シリンダ空間１９（貫通孔２０）の前記幅寸法よりも小さく設定されている。
【００３９】
さらに、第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）と第２のシリンダ空間１９ｂ（第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂ）とは、前記幅方向に位置をずらして形成されており、具体的には、前記幅方向に関し、隣接する２つの第１のシリンダ空間１９ａ、１９ａ（第２のシリンダ空間１９ｂ、１９ｂ）の間の中間位置に第２のシリンダ空間１９ｂ（第１のシリンダ空間１９ａ）の前記幅方向における中心が位置する配置となっている。従って、第１のシリンダ空間１９ａと第２のシリンダ空間１９ｂとは、前記幅方向においてその一部が重複する配置となっている。
【００４０】
因みに、本実施例では、カッタ装置１０５に備えられるカッタ１１は、奇数枚（具体的には、１３枚）となっている。従って、ハウジング１５の本体部１５ａに設けられるシリンダ空間１９（シリンダ）の数も奇数個（１３個）であり、その本体部１５ａの前記幅方向におけるシリンダ空間１９の配置は、第２のシリンダ空間１９ｂが両端に位置するものとなっている。
【００４１】
また、底部１５ｃは、板状の部材であり、その板厚方向に見て矩形状を為すものである。但し、底部１５ｃは、その長辺方向の寸法が本体部１５ａの前記前後方向の寸法と同じであると共に、その短辺方向の寸法が本体部１５ａの前記幅方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲よりも大きく且つ本体部１５ａの前記幅方向の寸法よりも小さく設定されたものとなっている。
【００４２】
なお、ここで言う本実施例での「前記幅方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲」とは、ハウジング１５（本体部１５ａ）に備えられる全ての第２のシリンダ空間１９ｂを対象とし、前記幅方向に関し、最も外側に位置する２つの第２のシリンダ空間１９ｂ、１９ｂの一方の外側の端縁と他方の外側の端縁との間の範囲を指すものであり、以下についても同じである。因みに、本実施例では、前述のとおり前記幅方向において第２のシリンダ空間１９ｂが両端に位置するように各シリンダ空間１９が配置されているため、前記した前記幅方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲は、前記幅方向における第１のシリンダ空間の存在範囲を包含するものとなっている。従って、前記幅方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲は、前記幅方向における（全ての）シリンダ空間１９の存在範囲に相当する。
【００４３】
そして、底部１５ｃは、前述のように、本体部１５ａに対し前記上下方向における他端側（カッタ装置１０５がスリッタ装置１０１上に設置された際の本体部１５ａの底面側）に取り付けられるものであり、ハウジング１５の底として機能するものである。なお、底部１５ｃは、その長辺方向を前記前後方向と一致させると共に板厚方向を前記上下方向と一致させる向きで、その長辺方向における両端を本体部１５ａの前記前後方向における両端に一致させると共にその短辺方向における中央を本体部１５ａの前記幅方向における中央と一致させたかたちで、本体部１５ａに対し取り付けられるものとする。従って、その取り付け状態においては、底部１５ｃは、本体部１５ａの前記上下方向における他端側において全てのシリンダ空間１９を塞ぐようなかたちとなり、各シリンダの底としても機能するものとなる。また、そのような本体部１５ａに対する底部１５ｃの取り付けは、固定ねじ２３によって行われるものとする。
【００４４】
さらに、底部１５ｃには、各シリンダ空間１９に収容されるピストン１８に対し取り付けられる支持機構１３を摺動案内するためのガイド孔２４が、各シリンダ空間１９に対応させるかたちで複数個穿設されている。すなわち、底部１５ｃは、前記のように本体部１５ａに対し取り付けられた状態において各第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂを外部と連通させるべく各第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂに対応させて前記板厚方向に貫通するように複数形成されたガイド孔２４を有する構成となっている。
【００４５】
また、蓋部１５ｂは、外観的に板状を為す部材であり、その板厚方向に見た形状については、底部１５ｃと同様に矩形状を為すものとなっている。但し、蓋部１５ｂは、その長辺方向の寸法については底部１５ｃと同じく本体部１５ａの前記前後方向の寸法と同じに設定されているが、その短辺方向の寸法については、底部１５ｃと異なり、本体部１５ａの前記幅方向の寸法と同じに設定されたものとなっている。
【００４６】
さらに、蓋部１５ｂは、その板厚方向における一方の端面に開口するように形成された凹部２１を有する構成となっている。なお、その凹部２１は、蓋部１５ｂの板厚方向に見て、その長辺方向が蓋部１５ｂの前記長辺方向と一致するように形成された矩形状を為しており、その中心を蓋部１５ｂの中心に一致させるかたちで形成されている。さらに、凹部２１は、その長辺方向の寸法が本体部１５ａの前記前後方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲よりも大きく設定されると共に、その短辺方向の寸法が本体部１５ａの前記幅方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲よりも大きく設定されたものとなっている。
【００４７】
なお、ここで言う本実施例での「前記前後方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲」とは、前述のように前記前後方向における同じ位置で前記幅方向に並設される第２のシリンダ空間１９ｂについて、前記前後方向に関し、その第２のシリンダ空間１９ｂを構成する２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂの一方の外側の端縁と他方の外側の端縁との間の範囲を指すものであり、以下についても同じである。因みに、前述のように第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）は、前記前後方向において第２のシリンダ空間１９ｂを構成する２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂの間に位置しており、その前後方向における存在範囲は第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲に包含されている。従って、前記前後方向における第２のシリンダ空間１９ｂの存在範囲は、前記前後方向における（全ての）シリンダ空間１９の存在範囲に相当する。
【００４８】
そして、蓋部１５ｂは、前述のように、本体部１５ａに対し前記上下方向における一端側（底部１５ｃが取り付けられる前記底面側とは前記上下方向において反対側）に取り付けられるものであり、ハウジング１５の蓋として機能するものである。なお、蓋部１５ｂは、その板厚方向を前記上下方向と一致させると共に前記一方の端面を本体部１５ａに対向させる向きで、前記上下方向（板厚方向）に見てその四隅を本体部１５ａにおける蓋部１５ｂと対向する端面における四隅と一致させるかたちで、本体部１５ａに対し取り付けられるものとする。従って、その取り付け状態においては、蓋部１５ｂにおける凹部２１の開口が、本体部１５ａにおける前記端面であってシリンダ空間１９を構成する貫通孔２０が開口する前記端面と面する状態となる。また、そのような本体部１５ａに対する蓋部１５ｂの取り付けは、固定ねじ２２によって行われるものとする。
【００４９】
また、蓋部１５ｂは、その板厚方向に見たときの中央の位置において板厚方向に貫通するように穿設された１つの貫通孔を有する構成となっており、その貫通孔が、蓋部１５ｂを含むハウジング１５において、その内部へ作動流体を供給するための供給孔１７として機能するものとなっている。なお、その貫通孔（供給孔１７）は、板厚方向における凹部２１側から見ると、凹部２１の存在範囲内において、凹部２１の底面に開口するかたちとなっている。
【００５０】
そして、ハウジング１５は、前述のように、本体部１５ａに対し、前記上下方向における一端側に蓋部１５ｂが取り付けられると共に、前記上下方向における他端側に底部１５ｃが取り付けられて構成されている。また、そのように構成されたハウジング１５は、その内部において、本体部１５ａにおける各シリンダ空間１９が本体部１５ａと蓋部１５ｂにおける凹部２１の内部とで画定される空間（空間部）１６に対し連通する構造を有している。従って、ハウジング１５は、各シリンダ空間１９が空間部１６を介して供給孔１７に連通される内部構造を有するものとなっている。
【００５１】
また、以上で説明したハウジング１５を主体とする押圧装置１２は、前述のように、各シリンダ空間１９（シリンダ空間を構成する第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂ）内に摺動可能に収容されたピストン１８を備えている。さらに、押圧装置１２は、複数枚のカッタ１１のそれぞれに対応して設けられた複数の支持機構１３であって、それぞれが一端側（前記一端部）においてカッタ１１を回転可能に支持し、且つ、他端側（前記他端部）においてピストン１８に取り付けられた支持機構１３を備えている。
【００５２】
それらの構成について、より詳しくは、ピストン１８は、前記のように、それぞれがハウジング１５に対し複数設けられた第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂのそれぞれの内部に収容されている。なお、前述のように、第１、第２の貫通孔２０ａ、２０ｂは、それぞれ第１、第２のシリンダ空間１９ａ、１９ｂに対応するものである。但し、第２のシリンダ空間１９ｂについては、２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂで１つの第２のシリンダ空間１９ｂが形成されるものである。従って、押圧装置１２は、その内部における各第２のシリンダ空間１９ｂに２つのピストン１８、１８が収容される構成となる。そこで、以下では、その第２のシリンダ空間１９ｂに対応する２つのピストン１８、１８を１組のピストン対１８ｂとし、第１のシリンダ空間１９ａに対応するピストン１８はピストン体１８ａとする。
【００５３】
なお、前述のように、前記幅方向に並設される複数枚のカッタ１１に対し、各第１のシリンダ空間１９ａは、前記幅方向における偶数番目に位置するカッタ１１に対応するものであり、第２のシリンダ空間１９ｂは、奇数番目に位置するカッタ１１に対応するものである。従って、各ピストン体１８ａは、前記偶数番目に位置するカッタ１１に対応し、各ピストン対１８ｂは、前記奇数番目に位置するカッタ１１に対応していることとなる。
【００５４】
その上で、支持機構１３は、前記のように、複数枚のカッタ１１のそれぞれに対応して設けられるものであるから、その複数の支持機構１３は、前記偶数番目に位置するカッタ１１に対応するもの（以下、「第１の支持機構１３ａ」と言う。）と、前記奇数番目に位置するカッタ１１に対応するもの（以下、「第２の支持機構１３ｂ」と言う。）とから成っている。すなわち、本実施例のカッタ装置１０５においては、前記偶数番目に位置するカッタ１１が第１の支持機構１３ａを介して第１のシリンダ空間１９ａに収容されるピストン体１８ａに支持され、前記奇数番目に位置するカッタ１１が第２の支持機構１３ｂを介して第２のシリンダ空間１９ｂに収容されるピストン対１８ｂに支持される構成となっている。
【００５５】
因みに、カッタ装置１０５において、各カッタ１１はハウジング１５の外部（カッタ装置１０５がスリッタ装置１０１上に設置された状態におけるハウジング１５の下方）に設けられるものであり、従って、各支持機構１３は、前記のようにシリンダ空間１９に収容された対応するピストン１８に対し前記他端部において取り付けられた状態で、ハウジング１５から突出し、対応するカッタ１１を支持する前記一端部がハウジング１５の外部に位置する構成となっている。そこで、ハウジング１５には、前述のように、各シリンダ空間１９に対応させるかたちで底部１５ｃに対しガイド孔２４が形成されており、各支持機構１３は、そのガイド孔２４に挿通されるかたちで設けられている。また、そのハウジング１５における各ガイド孔２４は、対応する支持機構１３におけるガイド孔２４に挿通される部分が摺接し得る大きさ及び形状に形成されている。従って、各支持機構１３は、前記のように設けられた状態において、前記上下方向における変位が対応するガイド孔２４によって摺動案内されるものとなっている。
【００５６】
さらに、支持機構１３について、各支持機構１３は、対応するピストン１８に対しその一端で取り付けられるピストンロッド２５と、対応するカッタ１１が回転可能に取り付けられる円盤状のカッタ取付部を有する軸部材２８と、軸部材２８を一端側において支持する板状の支持プレート２７と、ピストンロッド２５の他端と支持プレート２７の他端側との間に介装されて支持プレート２７をピストンロッド２５に対し支持された状態とするための支持体２６とを備える構成となっている。但し、各支持機構１３は、後述のように２枚（一対）の支持プレート２７、２７で対応する単一の軸部材２８を支持するものとなっており、従って、２枚の支持プレート２７、２７を備える構成となっている。また、各支持機構１３は、ピストンロッド２５についても２本備える構成となっている。
【００５７】
但し、そのような構成からなる支持機構１３について、前記のように、第１の支持機構１３ａは、１つのピストン１８であるピストン体１８ａに対応するものであり、第２の支持機構１３ｂは、２つのピストン１８、１８からなるピストン対１８ｂに対応するものであるため、第１の支持機構１３ａと第２の支持機構１３ｂとは、当然ながらその構成が異なるものとなっている。すなわち、第１の支持機構１３ａと第２の支持機構１３ｂとは、前記のようにピストンロッド２５、支持体２６、支持プレート２７、及び軸部材２８を備えるという点では共通しているが、対応するピストン１８の形態との関係においてその構成が異なるものとなっている。そこで、以下では、その第１の支持機構１３ａ及び第２の支持機構１３ｂのそれぞれについて、その構成を詳細に説明する。
【００５８】
まず、各第１の支持機構１３ａについて、具体的には図７に示すような構成であり、前記のように２本のピストンロッド２５、２５と２枚の支持プレート２７、２７と１つの軸部材２８とを備えるものであるが、支持体２６については、単一の支持部材２６ａから成る構成となっている。その上で、各ピストンロッド２５は、その一端において第１のシリンダ空間１９ａに収容されたピストン体１８ａに対し取り付けられている。但し、その取り付け状態では、各ピストンロッド２５の軸線方向は、前記上下方向と平行になっている。さらに、その取り付け状態では、２本のピストンロッド２５、２５は、ピストン体１８ａとの位置関係において、前記幅方向に関しては、ピストン体１８ａの中央に位置し、また、前記前後方向に関しては、互いに離間すると共にピストン体１８ａの中央に対し対称的な位置（その中央から等距離の位置）に位置するものとなっている。
【００５９】
また、各第１の支持機構１３ａにおける支持体２６（支持部材２６ａ）は、板状の部材であって、その板厚方向と交差する（直交する）面（２つの側面）が矩形状を為す部材である。但し、支持部材２６ａは、その前記側面の長辺方向の寸法が前記前後方向における２本のピストンロッド２５、２５の間隔よりも大きく設定されたものとなっている。また、支持部材２６ａは、その板厚方向の寸法が、ピストンロッド２５の径よりも大きく、且つ、前記幅方向において隣接する２つの第１のシリンダ空間１９ａ、１９ａのそれぞれに対応する前記偶数番目に位置する２枚のカッタ１１、１１の刃間距離よりも若干小さく設定されたものとなっている。
【００６０】
その上で、支持部材２６ａは、その前記側面がピストンロッド２５の軸線方向（前記上下方向）に対し平行を為す向きで、前記のようにピストン体１８ａに取り付けられた各ピストンロッド２５の他端に対し取り付けられている。すなわち、支持部材２６ａは、前記側面と直交する周面のうちの前記前後方向と平行を為す２つの周面の一方（取付面）において、ピストンロッド２５の他端に対し取り付けられている。但し、その取り付け状態において、支持部材２６ａは、その前記板厚方向が前記幅方向に一致させた（前記側面の前記長辺方向を前記前後方向と一致させた）状態とされているものとする。
【００６１】
さらに、その取り付け状態においては、支持部材２６ａと両ピストンロッド２５、２５との位置関係は、前記板厚方向（前記幅方向）に関しては、両ピストンロッド２５、２５が支持部材２６ａの中央に位置すると共に、前記前後方向に関しては、両ピストンロッド２５、２５の間の中間位置と支持部材２６ａの中央とを一致させたものとなっている。従って、その取り付け状態では、各第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａとその支持部材２６ａに対応するピストン体１８ａとは、前記前後方向及び前記幅方向において互いの中央が一致する位置関係となっている。
【００６２】
また、支持プレート２７について、第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａは、同じ構成であって、薄板状の部材で形成されており、板厚方向に見て略矩形状を為す支持部２７ａ１であってその長手方向における一端側において支持部材２６ａに取り付けられる支持部２７ａ１と、後述のように軸部材２８（２８ａ）を支持するために支持部２７ａ１の長手方向における他端側に設けられた挟持部２７ａ２とを有する構成となっている。その上で、各支持プレート２７ａは、その支持部２７ａ１の前記一端側において、前記のようにピストンロッド２５に対し取り付けられた支持部材２６ａに対し、その板厚方向を支持部材２６ａの板厚方向に一致させるかたちで取り付けられている。
【００６３】
より詳しくは、第１の支持機構１３ａにおける各支持プレート２７ａは、支持部２７ａ１の前記一端側において、その板厚方向と直交する両面（両板面）のうちの一方（一方の板面）を支持部材２６ａにおける２つの前記側面の一方（一方の側面）に対し当接させた状態で、支持部２７ａ１に穿設された貫通孔に挿通された固定ねじ２９が支持部材２６ａに螺挿されることによって支持部材２６ａに対し取り付けられている。但し、その取り付け状態における両支持プレート２７ａ、２７ａの配置は、支持部２７ａ１の長手方向をピストンロッド２５の軸線方向（前記上下方向）に一致させると共に、支持部２７ａ１の前記一端側の端縁の位置を前記上下方向において合わせた状態で、前記前後方向に並べられるかたちとなっている。さらに、その取り付け状態において、両支持プレート２７ａ、２７ａは、前記前後方向において、互いに離間しており、支持部材２６ａの中央に対し対称的に配置されている。
【００６４】
なお、前記のように各支持プレート２７ａが取り付けられる支持部材２６ａにおいて、前記一方の側面は、その各支持プレート２７ａが当接する範囲（前記幅方向に見て支持部材２６ａと各支持プレート２７ａとが重複する範囲）を含む部分が、それ以外の部分に対し前記板厚方向において凹むように形成されたものとなっている。また、その前記一方の側面における凹んだ部分の前記板厚方向における深さ寸法は、両支持プレート２７ａ、２７ａの板厚と略同じとなっている。従って、前記のように各支持プレート２７ａが支持部材２６ａに取り付けられた状態においては、各支持プレート２７ａにおける前記両板面のうちの前記一方の板面とは反対側の板面が、支持部材２６ａにおける前記一方の側面のうちの前記凹んだ部分以外の部分と面一となっている。
【００６５】
さらに、前記のように第１の支持機構１３ａにおいて支持部材２６ａに取り付けられた各支持プレート２７ａは、支持部２７ａ１の前記他端側の端面から前記上下方向に突出するようなかたちで支持部２７ａ１と一体的に形成された挟持部２７ａ２を有している。但し、その挟持部２７ａ２は、支持部２７ａ１の短手方向（＝前記前後方向）におけるその寸法が、支持部２７ａ１の前記前後方向における寸法の半分よりも小さいものとなっている。さらに、その挟持部２７ａ２は、支持プレート２７ａの板厚方向に見て、前記前後方向における支持部２７ａ１の両側縁のうちの一方の側縁側に寄せられるようなかたちで形成されている。従って、支持部２７ａ１に対する挟持部２７ａ２の配置は、前記前後方向に関し、挟持部２７ａ２の両側面（前記上下方向に延在する外周面のうちの前記前後方向と交差する面）のうちの支持部２７ａ１の他方の側縁側の側面（内側側面）が、支持部２７ａ１の中央よりも前記一方の側縁側に位置するものとなっている。
【００６６】
なお、挟持部２７ａ２において、その内側側面は、円弧中心を支持部２７ａ１の前記他方の側縁側に位置させた円弧面として形成されている。その上で、両支持プレート２７ａ、２７ａは、互いの挟持部２７ａ２の前記内側側面を対向させるかたちで、前記のように支持部材２６ａに対し取り付けられている。
【００６７】
また、軸部材２８について、第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａは、前記のように円盤状のカッタ取付部２８ａ１であって、カッタ１１が回転可能に取り付けられるカッタ取付部２８ａ１を有している。因みに、カッタ１１は、後述のように、そのカッタ取付部２８ａ１に対し軸受２を介して取り付けられる。すなわち、軸部材２８ａにおけるカッタ取付部２８ａ１は、その外周に軸受２が嵌装されるものとなっている。
【００６８】
さらに、軸部材２８ａは、カッタ取付部２８ａ１に加え、カッタ取付部２８ａ１の板厚方向における一方の端面から突出するように形成された凸部２８ａ２を有している。但し、その凸部２８ａ２は、軸部材２８ａにおけるカッタ取付部２８ａ１の前記板厚方向に見て、その外周形状が円弧状の部分とその円弧状の部分の両端を結ぶ直線状の部分とから成る略半円形状を為すものとなっている。そして、その凸部２８ａ２は、その円弧中心を円盤状のカッタ取付部２８ａ１の中心に一致させるかたちで、カッタ取付部２８ａ１に対し一体的に設けられている。また、軸部材２８ａは、凸部２８ａ２が設けられた部分における板厚方向の寸法（板厚寸法）が、前記幅方向において隣接配置される２枚のカッタ１１、１１の刃間距離と同じに設定されたものとなっている。
【００６９】
その上で、第１の支持機構１３ａにおいては、軸部材２８ａは、前記のように支持部材２６ａに取り付けられた一対の支持プレート２７ａ、２７ａに対し、その挟持部２７ａ２によって凸部２８ａ２が支持されるかたちで取り付けられている。
【００７０】
より詳しくは、第１の支持機構１３ａにおいて、前記した各支持プレート２７ａにおける挟持部２７ａ２の円弧面として形成された前記内側側面は、軸部材２８ａにおける凸部２８ａ２の前記円弧状の部分と同じ曲率を有するものとなっている。また、第１の支持機構１３ａにおいて、一対の支持プレート２７ａ、２７ａは、支持部２７ａ１の前記他端側の端縁上における挟持部２７ａ２の間隔が、軸部材２８ａにおける凸部２８ａ２の前記直線状の部分の長さ寸法と一致するように、前記のように支持部材２６ａに対し取り付けられている。そして、軸部材２８ａは、凸部２８ａ２における前記直線状の部分が各支持プレート２７ａにおける支持部２７ａ１の前記他端側の端面に当接すると共に、凸部２８ａ２の前記円弧状の部分が一対の支持プレート２７ａ、２７ａの挟持部２７ａ２に支持されるかたちで設けられている。従って、第１の支持機構１３ａにおいて、軸部材２８ａは、一対の支持プレート２７ａ、２７ａに対し相対回転不能に保持された状態となっている。
【００７１】
但し、第１の支持機構１３ａにおいて、軸部材２８ａは、そのカッタ取付部２８ａ１の前記板厚方向における前記一方の端面（凸部２８ａ２が形成されている側の端面）を各支持プレート２７ａにおける前記一方の板面（支持部材２６ａに当接する側の板面）に対し当接させた状態で、前記のように一対の支持プレート２７ａ、２７ａによって支持されている。なお、本実施例では、第１の支持機構１３ａにおいて、各支持プレート２７ａの板厚は、軸部材２８ａにおける凸部２８ａ２の板厚方向における寸法よりも小さく設定されているものとする。従って、第１の支持機構１３ａにおいて、軸部材２８ａは、その板厚方向に関し、前記のように各支持プレート２７ａに対し当接した状態では、その凸部２８ａ２が各支持プレート２７ａに対し突出した状態となっている。
【００７２】
また、各第２の支持機構１３ｂは、具体的には図８に示すような構成であり、第１の支持機構１３ａと同様に、２枚の支持プレート２７、２７が支持体２６を介して２本のピストンロッド２５、２５に対し取り付けられると共に両支持プレート２７、２７で１つの軸部材２８を支持する構成となっている。但し、第２の支持機構１３ｂは、前記のように２つのピストン１８、１８から成るピストン対１８ｂの形態に対応させるために、その支持体２６の構成及び各支持プレート２７の形状を第１の支持機構１３ａとは異ならせた構成となっている。より詳しくは、以下の通り。
【００７３】
まず、第２の支持機構１３ｂにおいて、２本のピストンロッド２５、２５は、第１の支持機構１３ａにおけるピストンロッド２５と同様に、その一端において第２のシリンダ空間１９ｂに収容されたピストン対１８ｂに対し取り付けられている。さらに、その取り付け状態では、各ピストンロッド２５の軸線方向は、前記上下方向と平行になっている。
【００７４】
但し、前述のようにピストン対１８ｂは２つのピストン１８、１８で構成されているため、２本のピストンロッド２５、２５は、それぞれ対応するピストン１８に取り付けられている。そして、その取り付け状態では、２本のピストンロッド２５、２５は、ピストン対１８ｂとの位置関係において、前記幅方向に関しては、対応するピストン１８の中央に位置し、また、前記前後方向に関しては、そのピストン対１８ｂを構成する２つのピストン１８、１８の間の中間位置に対し対称的な位置（その中間位置から等距離の位置）に位置するものとなっている。
【００７５】
なお、前述のとおり、第２のシリンダ空間１９ｂを構成する２つの第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂは、前記前後方向において、第１のシリンダ空間１９ａ（第１の貫通孔２０ａ）を挟むようにその第１のシリンダ空間１９ａの両側に位置している。すなわち、第２のシリンダ空間１９ｂ（第２の貫通孔２０ｂ、２０ｂ）に収容されるピストン対１８ｂを構成する２つのピストン１８、１８は、前記前後方向に関し、第１のシリンダ空間１９ａに収容されるピストン体１８ａの両側に位置している。従って、前記のようにピストン対１８ｂに取り付けられた第２の支持機構１３ｂにおける２本のピストンロッド２５、２５の間隔は、ピストン体１８ａに取り付けられた第１の支持機構１３ａにおける２本のピストンロッド２５、２５の間隔よりも大きくなっている。そのため、各第２の支持機構１３ｂにおける支持体２６は、そのようにピストン対１８ｂに対し取り付けられた２本のピストンロッド２５、２５に対応させた構成となっている。
【００７６】
具体的には、第２の支持機構１３ｂにおける支持体２６は、第１、第２の一対の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２と、その両支持部材２６ｂ１、２６ｂ２を連結する固定プレート３０とで構成されている。なお、第１の支持部材２６ｂ１と第２の支持部材２６ｂ２とは、同じ構成であり、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａと同様に板状の部材である。また、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、その板厚方向の寸法が、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａと同じであって、ピストンロッド２５の径よりも大きく、且つ、前記幅方向において隣接する２つの第２のシリンダ空間１９ｂ、１９ｂのそれぞれに対応する前記奇数番目に位置する２枚のカッタ１１、１１の刃間距離よりも若干小さく設定されたものとなっている。
【００７７】
そして、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、その板厚方向と直交する側面がピストンロッド２５の軸線方向（前記上下方向）に対し平行を為す向きで、前記のようにピストン対１８ｂに取り付けられた２本のピストンロッド２５、２５のうちの対応する方の他端に対し取り付けられている。すなわち、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、前記側面と直交する周面のうちの１つ（取付面）において、ピストンロッド２５の他端に対し取り付けられている。
【００７８】
但し、その取り付け状態において、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、その前記板厚方向が前記幅方向に一致させた状態とされているものとする。また、その取り付け状態では、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、前記板厚方向（前記幅方向）に関しては、その中央にピストンロッド２５が位置すると共に、前記前後方向に関しては、互いに離間し、且つ、２本のピストンロッド２５、２５の間の中間位置に対し対称的に配置された状態となっている。従って、その取り付け状態では、各第２の支持機構１３ｂにおける支持体２６（第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２）とその支持体２６に対応するピストン対１８ｂ（そのピストン対１８ｂを構成する２つのピストン１８、１８）とは、前記幅方向に関し互いの中央が一致すると共に、前記前後方向に関しては、ピストン対１８ｂを構成する２つのピストン１８、１８の間の中間位置と、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の間の中間位置とが一致する位置関係となっている。
【００７９】
なお、前記のように前記前後方向に離間して配置される第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２について、その間隔は、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａの前記前後方向の寸法よりも大きく設定されているものとする。従って、第１の支持機構１３ａがピストン体１８ａに取り付けられると共に、第２の支持機構１３ｂがピストン対１８ｂに取り付けられた状態において、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、前記前後方向に関し、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａに対し、その支持部材２６ａを挟むように両側に位置するものとなっている。
【００８０】
また、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、ピストンロッド２５に取り付けられた状態での前記上下方向における寸法が、ピストンロッド２５に取り付けられた状態での第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａの前記上下方向の寸法よりも大きく設定されたものとなっている。従って、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態においては、前記上下方向に関し、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２における前記取付面とは反対側の面（下面）が、支持部材２６ａにおける前記取付面とは反対側の面よりも反ピストンロッド側に位置した状態となっている。
【００８１】
固定プレート３０は、薄板状の部材であって、その板厚方向と直交する面（主面）が矩形状を為す部材である。但し、固定プレート３０は、前記主面の短辺方向の寸法が、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の前記板厚方向の寸法よりも若干小さく、且つ、第１の支持機構１３ａにおける支持プレート２７ａの板厚よりも大きく設定されたものとなっている。また、固定プレート３０は、前記主面の長辺方向の寸法が、前記のようにピストンロッド２５に取り付けられた第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の前記前後方向における間隔よりも大きく設定されたものとなっている。
【００８２】
そして、固定プレート３０は、前記主面の一方における前記長辺方向の両端部のそれぞれを第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の前記下面に当接させるかたちで、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し取り付けられている。従って、第１の支持部材２６ｂ１と第２の支持部材２６ｂ２とは、固定プレート３０によって連結された状態となっており、そのように連結されて一体化された第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２及び固定プレート３０により、第２の支持機構１３ｂにおける支持体２６が構成された状態となっている。
【００８３】
因みに、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対する固定プレート３０の取り付けは、固定プレート３０の前記両端部に穿設された貫通孔に挿通された固定ねじ３１、３１を第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に螺挿するかたちで行われるものとなっている。また、固定プレート３０は、前記幅方向に関し、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の板厚の範囲内に位置するようなかたちで、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し取り付けられている。具体的には、固定プレート３０は、前記主面の前記短辺方向における中央を第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の前記板厚方向における中央と一致させた状態で、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し取り付けられている。
【００８４】
なお、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、各第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａは、前記幅方向に関し第２の支持機構１３ｂにおける第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の板厚の前記範囲内に位置するものとなっており、そのため、その第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し前記のように取り付けられる固定プレート３０は、第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａと位置的に交錯するものとなっている。
【００８５】
より詳しくは、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態において、各支持機構１３の前記前後方向における配置は、第２の支持機構１３ｂにおける第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の間に、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａが位置するものとなっている。従って、各第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａも、前記前後方向に関しては、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の間に位置するものとなっている。
【００８６】
また、前記のように、第１の支持機構１３ａにおける支持部材２６ａの板厚方向の寸法と第２の支持機構１３ｂにおける第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の板厚方向の寸法とは同じであり、且つ、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、前記幅方向に関し、各支持機構１３における支持体２６の中央とその支持体２６に対応するピストン１８の中央とが一致する状態となっている。その上で、各ピストン１８が収容されるシリンダ空間１９については、第１の支持機構１３ａに対応するピストン体１８ａが収容される第１のシリンダ空間１９ａと第２の支持機構１３ｂに対応するピストン対１８ｂが収容される第２のシリンダ空間１９ｂとは、隣接する２つの第１のシリンダ空間１９ａ、１９ａ（第２のシリンダ空間１９ｂ、１９ｂ）の間の中間位置に第２のシリンダ空間１９ｂ（第１のシリンダ空間１９ａ）の前記幅方向における中心が位置する配置となっている。
【００８７】
従って、そのシリンダ空間１９に収容されたピストン１８に対し前記のように各支持機構１３が取り付けられた状態においては、前記幅方向に関し、第１の支持機構１３ａ（第２の支持機構１３ｂ）における支持体２６の中央とこの支持体２６に隣接する支持体２６の中央との間の中間位置に、第２の支持機構１３ｂ（第１の支持機構１３ａ）における支持体２６の中央が位置する状態となっている。よって、第１の支持機構１３ａの支持体２６における支持プレート２７ａが取り付けられる前記側面は、前記幅方向に関し、その支持プレート２７ａの前記前後方向における両側に位置する第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の略中央に位置する状態となっている。
【００８８】
従って、各第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａは、第２の支持機構１３ｂの支持体２６における固定プレート３０の存在範囲内を通過して前記上下方向に延在する、すなわち、一対の支持プレート２７ａ、２７ａと固定プレート３０とが位置的に交錯する状態となっている。そこで、本実施例においては、各第２の支持機構１３ｂの支持体２６は、固定プレート３０に対する第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａの位置的な交錯を許容する構成、すなわち、一対の支持プレート２７ａ、２７ａを挿通可能な長孔３２が固定プレート３０に形成された構成となっている。
【００８９】
また、軸部材２８について、第２の支持機構１３ｂにおける軸部材２８ｂは、第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａと同じ構成であって、カッタ１１が取り付けられるカッタ取付部２８ｂ１と、このカッタ取付部２８ｂ１に対し一体的に設けられる凸部２８ｂ２とで構成されており、且つ、そのそれぞれの部分の形状及び大きさも第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａと同じとなっている。従って、第２の支持機構１３ｂにおける軸部材２８ｂも、第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａと同様に、凸部２８ｂ２が設けられた部分における板厚方向の寸法（板厚寸法）が、前記幅方向において隣接配置される２枚のカッタ１１、１１の前記刃間距離と同じに設定されたものとなっている。
【００９０】
また、支持プレート２７について、第２の支持機構１３ｂにおける一対の支持プレート２７ｂ、２７ｂは、同じ構成であって、第１の支持機構１３ａにおける支持プレート２７ａと同様に、第２の支持機構１３ｂにおける支持体２６（第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２）に対し一端側で取り付けられる支持部２７ｂ１と、軸部材２８（２８ｂ）を支持するためにその支持部２７ｂ１の他端側に対し設けられた挟持部２７ｂ２とから成る薄板状の部材である。但し、第２の支持機構１３ｂにおける両支持プレート２７ｂ、２７ｂは、その支持部２７ｂ１が、前記のように第１の支持機構１３ａの支持体２６とは異なる構成を有する第２の支持機構１３ｂの支持体２６に対応させた形状を為すものとなっている。
【００９１】
より詳しくは、前述のとおり、各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態においては、第２の支持機構１３ｂの支持体２６における第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、前記前後方向に関し、第１の支持機構１３ａの支持体２６（支持部材２６ａ）を挟んでその支持部材２６ａの両側に位置している。一方で、各カッタ１１（各第１の支持機構１３ａによって支持されるカッタ１１及び各第２の支持機構１３ｂによって支持されるカッタ１１）は、前記幅方向に見てそれぞれの中心を一致させた状態で、前記幅方向に並べて設けられるものである。従って、後述のようにカッタ１１が取り付けられる各軸部材２８（各第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａ及び各第２の支持機構１３ｂにおける軸部材２８ｂ）は、前記幅方向に見て、それぞれのカッタ取付部２８ａ１、２８ｂ１の中心を一致させた状態となる。さらに、第１の支持機構１３ａにおいては、軸部材２８ａは、前記のように一対の支持プレート２７ａ、２７ａに支持された状態では、前記前後方向に関しては、そのカッタ取付部２８ａ１の中心の位置を支持部材２６ａの中央と一致させるかたちで、支持部材２６ａの存在範囲内に位置する状態となっている。
【００９２】
従って、第２の支持機構１３ｂにおいて、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２は、前記前後方向に関し、軸部材２８ｂの両側に位置するものとなる。その上で、第２の支持機構１３ｂにおいては、各支持プレート２７ｂは、その支持部２７ｂ１の前記一端側において、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の対応する方に取り付けられると共に、その支持部２７ｂ１の前記他端側における挟持部２７ｂ２において、前記前後方向に対向する挟持部２７ｂ２とで軸部材２８ｂを支持するものである。
【００９３】
そのため、各支持プレート２７ｂにおける支持部２７ｂ１（一端側において第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の対応する方に取り付けられると共に他端側に挟持部２７ｂ２が設けられる支持部２７ｂ１）は、その板厚方向に見て、その前記一端側と前記他端側との間の２箇所においてそれぞれ逆方向に屈曲されると共に、その２箇所の屈曲部分の間の部分を除く前記一端側の部分と前記他端側の部分とが平行となるように形成された形状を為している。さらに、その支持部２７ｂ１は、前記他端側の部分の幅寸法（支持体２６に取り付けられた状態での前記前後方向における寸法）が、第１の支持機構１３ａにおける支持プレート２７ａ（支持部２７ａ１）の前記他端側の部分の前記幅寸法と同じに形成されたものなっている。
【００９４】
また、各支持プレート２７ｂにおける挟持部２７ｂ２は、第１の支持機構１３ａの支持プレート２７ａにおける挟持部２７ａ２と同じ形状を為すものであり、円弧面として形成された内側側面を有している。さらに、その挟持部２７ｂ２は、支持プレート２７ｂをその板厚方向に見て、支持部２７ｂ１の前記他端側の端縁上において、その端縁の中央よりも前記一端側の部分側に位置すると共にその内側側面を前記端縁の中央側に向けるかたちで、第１の支持機構１３ａにおける支持プレート２７ａの挟持部２７ａ２と同様に、支持部２７ｂ１の前記他端側の端面から突出するように支持部２７ｂ１と一体的に形成されている。
【００９５】
そして、第２の支持機構１３ｂの両支持プレート２７ｂ、２７ｂは、第１の支持機構１３ａにおける支持プレート２７ａと同様に、その前記板厚方向を第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の前記板厚方向に一致させると共に互いの挟持部２７ｂ２の前記内側側面を対向させるかたちで、その支持部２７ｂ１の前記一端側において前記のようにピストンロッド２５に取り付けられた第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し固定ねじ３３によって取り付けられている。
【００９６】
なお、その取り付け状態について、一対の支持プレート２７ｂ、２７ｂは、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態で、前記前後方向に関し、前記他端側の部分における両側縁の位置が、第１の支持機構１３ａにおける一対の支持プレート２７ａ、２７ａ（支持部２７ａ１、２７ａ１）の前記他端側の部分における両側縁の位置と一致すると共に、前記上下方向に関し、前記他端側の端縁の位置が、第１の支持機構１３ａにおける支持部２７ａ１、２７ａ１の前記他端側の端縁の位置と一致するように、第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に対し取り付けられている。
【００９７】
さらに、第２の支持機構１３ｂにおける各支持プレート２７ｂについて、支持部２７ｂ１の前記他端側の端縁上における挟持部２７ｂ２の位置は、前記のように各支持プレート２７ｂが第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の対応する方に取り付けられると共に各支持機構１３がピストン１８に取り付けられた状態において、前記幅方向に見て、その一対の支持プレート２７ｂ、２７ｂにおける２つの挟持部２７ｂ２、２７ｂ２が第１の支持機構１３ａの一対の支持プレート２７ａ、２７ａにおける２つの挟持部２７ａ２、２７ａ２に対し全体的に重複する位置となっている。
【００９８】
また、第２の支持機構１３ｂにおいても、第１の支持機構１３ａと同様に、各支持プレート２７ｂが第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２の対応する方に取り付けられた状態において、各支持プレート２７ｂにおける両板面（板厚方向と直交する両面）のうちの第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に当接する板面とは反対側の板面と第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２における２つの前記側面のうちの支持プレート２７ｂが取り付けられる側の側面とが面一となっている。すなわち、第２の支持機構１３ｂにおける第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２も、その面一状態を実現するための凹んだ部分を支持プレート２７ｂが取り付けられる側の側面に有する構成となっている。
【００９９】
その上で、第２の支持機構１３ｂにおいても、軸部材２８ｂは、第１の支持機構１３ａと同様に、凸部２８ｂ２が一対の支持プレート２７ｂ、２７ｂの挟持部２７ｂ２に支持されるかたちで設けられている。また、第２の支持機構１３ｂにおいても、軸部材２８ｂは、第１の支持機構１３ａと同様に、その凸部２８ｂ２が形成されている側の端面を、各支持プレート２７ｂにおける両板面のうちの第１、第２の支持部材２６ｂ１、２６ｂ２に当接する前記板面に対し当接させた状態で、前記のように一対の支持プレート２７ｂ、２７ｂに対し取り付けられている。さらに、第２の支持機構１３ｂにおいても、各支持プレート２７ｂの板厚は、第１の支持機構１３ａにおける各支持プレート２７ａの板厚と同様に設定されているものとする。従って、第２の支持機構１３ｂにおいても、軸部材２８ｂは、第１の支持機構１３ａと同様に、その板厚方向において凸部２８ｂ２が各支持プレート２７ｂに対し突出した状態となっている。
【０１００】
そして、以上のような構成を有する各支持機構１３は、前記のようにシリンダ空間１９に収容された対応するピストン１８に対し取り付けられるものであるが、その取り付け状態において、各第１の支持機構１３ａと各第２の支持機構１３ｂとは、それぞれの支持プレート２７が取り付けられる側の支持体２６の前記側面（支持体２６の２つの前記側面のうちの前記凹んだ部分が形成された側面）を前記幅方向における同じ方向に向けた状態となっている。従って、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、各第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａと各第２の支持機構１３ｂにおける軸部材２８ｂとは、それぞれの凸部２８ａ２、２８ｂ２を前記幅方向における同じ方向に向けた状態となっている。
【０１０１】
また、前記のように、各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態においては、前記幅方向に関し、第１の支持機構１３ａ（第２の支持機構１３ｂ）における支持体２６の中央とこの支持体２６に隣接する支持体２６の中央との間の中間位置に、第２の支持機構１３ｂ（第１の支持機構１３ａ）における支持体２６の中央が位置する状態となっている。言い換えれば、前記幅方向に関し、隣り合う２つの第１の支持機構１３ａ、１３ａ（第２の支持機構１３ｂ、１３ｂ）の支持体２６、２６における支持プレート２７が取り付けられる側の前記側面の間の中間位置に、その２つの支持体２６に跨がる位置にある第２の支持機構１３ｂ（第１の支持機構１３ａ）の支持体２６における支持プレート２７が取り付けられる側の前記側面が位置する状態となっている。よって、その状態においては、前記前後方向に見て、各支持プレート２７は、前記幅方向において等間隔に並んだ状態となっている。
【０１０２】
さらに、本実施例では、前記幅方向において隣接配置される２枚のカッタ１１、１１のそれぞれに対応する第１のシリンダ空間１９ａと第２のシリンダ空間１９ｂとの前記幅方向における配置間隔（中心間距離）が、その２枚のカッタ１１、１１の前記刃間距離と同じとなるように、ハウジング１５における本体部１５ａが構成されている。従って、前記幅方向に関し位置が隣り合う２枚の支持プレート２７ａ、２７ｂの配置間隔は、前記幅方向において隣接配置される２枚のカッタ１１、１１の前記刃間距離と同じとなっている。そして、その結果として、各支持プレート２７ａ、２７ｂに取り付けられた軸部材２８ａ、２８ｂ（カッタ取付部２８ａ１、２８ｂ１）の配置間隔も、その前記刃間距離と同じとなっている。
【０１０３】
その上で、前述のとおり、各第１の支持機構１３ａにおける軸部材２８ａと各第２の支持機構１３ｂにおける軸部材２８ｂとは、それぞれの凸部２８ａ２、２８ｂ２が設けられた部分における前記板厚寸法が、その前記刃間距離と同じに設定されたものとなっている。従って、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、前記幅方向において隣り合う第１の支持機構１３ａと第２の支持機構１３ｂとは、互いの軸部材２８ａ、２８ｂが一方の凸部において当接した状態となっている。なお、以下では、各支持機構に関し、前記幅方向においてその隣りに位置する支持機構を「隣位支持機構」と言う。
【０１０４】
具体的には、前述のとおり、各支持機構１３において、軸部材２８ａ（２８ｂ）は、その板厚方向に関し、その凸部２８ａ２（２８ｂ２）が各支持プレート２７ａ（２７ｂ）に対し突出した状態となっている。その上で、前記幅方向において軸部材２８ａ（２８ｂ）における凸部２８ａ２（２８ｂ２）（軸部材２８におけるカッタ取付部の前記一方の端面）の側に前記隣位支持機構１３が存在する各支持機構１３は、その前記隣位支持機構１３に対し、自身の凸部２８ａ２（２８ｂ２）において、その前記隣位支持機構１３の軸部材２８ｂ（２８ａ）におけるカッタ取付部２８ｂ１（２８ａ１）（より詳しくは、カッタ取付部２８ｂ１（２８ａ１）における凸部２８ｂ２（２８ａ２）が形成されている前記一方の端面とは前記幅方向において反対側の他方の端面）に当接した状態となっている。言い換えれば、前記幅方向において軸部材２８ａ（２８ｂ）におけるカッタ取付部２８ａ１（２８ｂ１）の前記他方の端面の側に前記隣位支持機構１３が存在する各支持機構１３は、自身の前記他方の端面に対し、その前記隣位支持機構１３の軸部材２８ｂ（２８ａ）における凸部２８ｂ２（２８ａ２）が当接した状態となっている。
【０１０５】
また、そのように各支持機構１３における軸部材２８が、その軸部材２８におけるカッタ取付部２８ａ１（又は、２８ｂ１）の前記一方の端面から前記幅方向に突出するように形成された凸部２８ａ２（又は、２８ｂ２）において、その前記隣位支持機構１３の軸部材２８におけるカッタ取付部２８ｂ１（又は、２８ａ１）の前記他方の端面に対し当接することからして、各支持機構１３の軸部材２８における凸部の板厚方向における寸法は、各支持機構１３における軸部材２８のカッタ取付部とその支持機構１３に対する前記隣位支持機構１３における軸部材２８のカッタ取付部との間隔（より詳しくは、支持機構１３のカッタ取付部における前記一方の端面とその前記隣位支持機構１３のカッタ取付部における前記他方の端面との前記幅方向における間隔）と等しいと言える。
【０１０６】
そして、押圧装置１２に含まれる全支持機構１３について、前記幅方向において隣り合う２つの支持機構１３、１３では、その一方の支持機構１３における軸部材２８の凸部は、その他方の支持機構１３における軸部材２８の前記他方の端面における一部である対向部分（以下、単に「対向部分」と言う。）と、前記のように当接した状態で前記幅方向において対向している。なお、その対向部分について、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態において前記他方の端面は前記幅方向と直交していることから、その前記幅方向における寸法は零である。
【０１０７】
その上で、前記のように各支持機構１３における凸部の板厚方向（前記幅方向）における寸法が前記幅方向に隣り合う２つの支持機構１３、１３におけるカッタ取付部の間隔と等しいことから、前記幅方向に関し前記一方の支持機構１３における軸部材２８の凸部の寸法と前記他方の支持機構１３における軸部材２８の前記対向部分の寸法との合計は、その２つの支持機構１３、１３におけるカッタ取付部の間隔、すなわち、前記一方の支持機構１３におけるカッタ取付部の前記一方の端面と前記他方の支持機構１３におけるカッタ取付部の前記他方の端面との前記幅方向における間隔と等しいものとなっている。
【０１０８】
また、前述のとおり、第１の支持機構１３ａと第２の支持機構１３ｂとは、それぞれの軸部材２８ａ、２８ｂが同じ構成となっており、前記幅方向に見てそれぞれのカッタ取付部２８ａ１、２８ｂ１の中心の位置が同じとなるように構成されている。すなわち、各支持機構１３は、前記のように対応するピストン１８に取り付けられた状態では、前記幅方向に見て、そのカッタ取付部２８ａ１（２８ｂ１）の存在範囲が前記隣位支持機構１３におけるカッタ取付部２８ｂ１（２８ａ１）の存在範囲と全体的に重複するものとなっている。従って、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態において、前記幅方向に隣り合う２つの支持機構１３、１３では、前記幅方向において互いに対向して当接する凸部と前記対向部分とは、前記幅方向に見てカッタ取付部の存在範囲内において、自身が設けられるカッタ取付部に対する位置がそれぞれ同じとなっている。
【０１０９】
以上から、本実施例では、各支持機構１３における軸部材２８の凸部と、その支持機構１３に対するその凸部（その軸部材２８におけるカッタ取付部の前記一方の端面）の側の前記隣位支持機構１３における軸部材２８の前記対向部分とが、本発明で言う一対の当接部６、７に相当する。すなわち、軸部材２８における前記一方の端面及び前記他方の端面の両方の側に前記隣位支持機構１３が存在する各支持機構１３は、軸部材２８において、凸部及び前記対向部分の２つの当接部６、７を有している。
【０１１０】
但し、軸部材２８における前記一方の端面又は前記他方の端面の側にのみ前記隣位支持機構１３が存在する各支持機構１３、すなわち、前記幅方向における両端に位置する各第２の支持機構１３ｂは、その軸部材２８ｂにおいて１つの当接部６（又は、７）のみを有するものとなっている。具体的には、その２つの第２の支持機構１３ｂのうち、軸部材２８ｂにおける前記一方の端面の側にのみ第１の支持機構１３ａが存在する第２の支持機構１３ｂ（図４に示す右端の支持機構１３ｂ）は、軸部材２８ｂにおける凸部のみが当接部６に相当するものとなっており、もう一方の第２の支持機構１３ｂ（図４に示す左端の支持機構１３ｂ）は、前記対向部分のみが当接部７に相当するものとなっている。
【０１１１】
そして、そのような支持機構１３を備えた押圧装置１２においては、前述のように、そのシリンダ空間１９（ピストン１８）の数はカッタ装置１０５に備えられるカッタ１１の数と同数であり、且つ、支持機構１３の数もピストン１８の数と同数であることから、本実施例のカッタ装置１０５は、支持機構１３とカッタ１１とが１対１で設けられた構成となっている。その上で、そのカッタ装置１０５においては、カッタ１１の枚数が１３枚であることから、本実施例の押圧装置１２は、前記した前記幅方向に隣り合う２つの支持機構１３、１３の組を１２組有する構成となっている。
【０１１２】
また、その各支持機構１３に対するカッタ１１の取り付けについて、各支持機構１３には、その軸部材２８におけるカッタ取付部に対し、対応するカッタ１１が軸受２を介して取り付けられる。より詳しくは、各支持機構１３における軸部材２８のカッタ取付部に対し軸受２（内輪）が嵌装されると共に、その軸受２（外輪）に対しカッタ１１が嵌装されることで、各カッタ１１が対応する支持機構１３の前記一端側において回転可能に支持された状態となっている。
【０１１３】
なお、カッタ装置１０５においては、各支持機構１３における軸部材２８が同じ構成であるのと同様に、各カッタ１１も、カッタ装置１０５に備えられるその全てが同じ構成（直径、厚さ寸法等）となっている。そして、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、前記した右端の支持機構１３ｂに支持されるカッタ１１を除く各カッタ１１は、前記幅方向に関し、自身が取り付けられる支持機構１３における支持プレート２７とその支持機構１３における前記他方の端面の側に存在する前記隣位支持機構１３における支持プレート２７との間に位置した状態となる。従って、各カッタ１１は、その厚さ寸法が前述したその２枚の支持プレート２７ａ、２７ｂの間隔よりも小さい構成となっている。具体的には、本実施例における各カッタ１１は、軸受２に取り付けられる部分の厚さ寸法が支持機構１３の軸部材２８におけるカッタ取付部の板厚方向における寸法（前記幅方向における寸法）と略一致し、外周側に先細り形状の刃部が形成された構成となっている。また、本実施例では、軸受２の厚さ寸法も、カッタ取付部の板厚方向における寸法も略一致したものとなっている。
【０１１４】
その上で、そのカッタ１１及び軸受２は、各支持機構１３におけるカッタ取付部に対し、前記幅方向における位置を合わせた状態で取り付けられている。従って、前記幅方向において隣接配置される２枚のカッタ１１、１１の前記刃間距離（前記幅方向における前記刃部の配置間隔）は、前記幅方向において隣り合う２つのカッタ取付部の前記配置間隔と同じとなっている。すなわち、前述のような支持機構１３の構成及び支持構造より、カッタ１１の前記刃間距離が決定される構成となっている。
【０１１５】
因みに、以上で説明したように、各支持機構１３は、その一端側にカッタ１１を支持するための構成としての軸部材２８を有しており、また、その軸部材２８は、支持プレート２７に支持される部分である凸部と、カッタ１１が取り付けられる部分であるカッタ取付部とで構成されている。そして、そのカッタ取付部は、前述のように、円盤状に形成されたものであるが、その形状は、前記幅方向における全体に亘って外径が同じであると共に、その前記幅方向における寸法が軸受２の厚さ寸法と略一致したものとなっている。すなわち、本実施例の各支持機構１３においては、その軸部材２８におけるカッタ取付部は、その前記幅方向における全体に軸受２が嵌装される構成となっている。
【０１１６】
このように、本実施例における各支持機構１３は、その一端側において、カッタ１１を取り付けるための構成としての軸部材２８を備えているが、その軸部材２８のうちのカッタ取付部は、支持機構１３の前記一端側の部分における軸受２が嵌装される外径を有する部分となっている。すなわち、本発明で言うカッタ取付部は、支持機構における前記一端側の部分のうちの、前記のように（カッタが嵌装される）軸受が嵌装される部分（嵌装部分）を指す。
【０１１７】
なお、本実施例では、カッタ装置１０５は、前記のようにカッタ取付部の前記幅方向における全体に軸受２が嵌装される構成となっているが、本実施例の構成において、仮に軸受２の厚さ寸法がカッタ取付部の前記幅方向における寸法よりも小さい場合であっても、カッタ取付部については本実施例と同じであるものとする。詳しくは、軸受２の厚さ寸法が本実施例でカッタ取付部とする円盤状の部分の前記幅方向における寸法よりも小さい場合、その円盤状の部分は、前記幅方向に関し、前記嵌装部分とその外側に位置する部分とを含むものとなるが、その前記幅方向における外側に位置する部分も前記嵌装部分と同じ外径の部分であることから、その部分も本発明で言うカッタ取付部に含まれるものとする。すなわち、本発明で言うカッタ取付部は、前記嵌装部分のみに限らず、前記嵌装部分と同じ外径を有する部分も含むものとする。
【０１１８】
一方で、本実施例の支持機構におけるカッタを取り付けるための構成としての軸部材２８は、前記のように凸部も含むが、その凸部は、前記嵌装部分と同じ外径を有する部分ではなく、前記幅方向に関し前記嵌装部分と同じ外径を有する部分（前記嵌装部分も含む）の外側に位置すると共にその部分の外周よりもその半径方向における内側に位置する部分であるため、本発明で言うカッタ取付部には含まれない。従って、前記実施例の構成において、例えば軸部材２８が前記内側において前記他方の端面から突出する部分を有する構成である場合、その突出する部分は本発明のカッタ取付部には含まれない。
【０１１９】
そして、以上のようにカッタ１１を支持する各支持機構１３を有する押圧装置１２におけるハウジング１５は、スリッタ装置１０１上で、スリッタ装置１０１におけるフレーム（図示略）に対し一対のブラケット３４、３４を介して取り付けられている。但し、その取り付け状態では、ハウジング１５は、前述のように各カッタ１１が前記幅方向に並べて設けられた状態となるように、シリンダ空間１９の前記延在方向をスリッタ装置１０１における前記前後方向に一致させる向きで、一対のブラケット３４、３４によって支持されている。
【０１２０】
なお、各ブラケット３４は、板状の部材で構成されており、その一方の板面の一部をハウジング１５における本体部１５ａの２つの側面であってシリンダ空間１９の前記延在方向に延在する２つの側面の一方又は他方に当接させた状態でハウジング１５に対し取り付けられている。従って、一対のブラケット３４、３４は、前記幅方向において、その一方の板面が互いに対向するかたちで設けられている。因みに、ハウジング１５に対する各ブラケット３４の取り付けは、固定ねじ３５によって行われている。
【０１２１】
また、各ブラケット３４は、前記のようにハウジング１５に取り付けられた状態で、前記上下方向に関し、ハウジング１５（本体部１５ａ）に対する取付位置から支持機構１３における軸部材２８のカッタ取付部の中心を超える位置まで延在する大きさを有している。そして、各ブラケット３４は、前記幅方向に見て、そのカッタ取付部側の部分であるカッタ側部分（以下、単に「カッタ側部分」と言う。）の存在範囲内にカッタ取付部の中心が位置するように、前記のように本体部１５ａに対し取り付けられている。なお、そのように各ブラケット３４が本体部１５ａに取り付けられた状態では、各ブラケット３４における前記カッタ側部分は、前記幅方向に見て、支持機構１３における軸部材２８の当接部６（７）に対し重複した状態となっている。
【０１２２】
さらに、前記のようにハウジング１５に取り付けられて互いに対向する一対のブラケット３４、３４の間隔（各ブラケット３４における前記カッタ側部分の間隔）は、前記のように支持機構１３に支持された状態となっている複数枚（全て）のカッタ１１から成るカッタ列に対し、そのカッタ列の前記幅方向における存在範囲よりも大きくなっている。
【０１２３】
より詳しくは、カッタ装置１０５においては、前記のように各支持機構１３が対応するピストン１８に取り付けられた状態では、各支持機構１３とその支持機構１３に対する前記隣位支持機構１３とが互いの当接部６、７を当接させた状態となることから、カッタ装置１０５（押圧装置１２）全体としては、各当接部６、７及び各支持機構１３のカッタ取付部におけるその２つの当接部６、７の間に位置する部分（前記幅方向に見て当接部の存在範囲に位置する部分）が、前記幅方向に亘って軸状に連なった状態となっている。すなわち、カッタ装置１０５は、前記幅方向における支持機構１３の存在範囲に亘る軸（通し軸）であって各カッタ１１が支持される通し軸がカッタ取付部の存在範囲内に存在するとみなすことができる構成となっている。
【０１２４】
その上で、一対のブラケット３４、３４の前記間隔は、前記通し軸の前記幅方向における寸法（各軸部材２８の凸部が設けられた部分における前記板厚寸法の合計）よりも大きくなっている。そのため、その一対のブラケット３４、３４の前記間隔は、前記のように、前記通し軸に支持された状態となっている前記カッタ列の前記存在範囲よりも大きくなっている。従って、一対のブラケット３４、３４は、前記のようにハウジング１５に取り付けられた状態において、前記幅方向に関し、前記カッタ列（通し軸）を挟むようなかたちで前記カッタ列（通し軸）の両側に位置すると共に、前記カッタ列（通し軸）から離間した状態となっている。
【０１２５】
また、以上のような構成を有するスリッタ装置１０１において、カッタ装置１０５は、前記通し軸の前記幅方向における両側で前記通し軸を挟むように一対設けられる位置規制部材３６、３６を有しており、本実施例では、その一対の位置規制部材３６、３６は、それぞれが前記した一対のブラケット３４、３４のうちの対応する方に支持されるかたちで設けられている（図３参照）。
【０１２６】
なお、本実施例では、各位置規制部材３６は、内蔵されたばね部材（図示略）が押さえ部材３７を付勢するように構成された所謂スプリングプランジャとなっている。因みに、本実施例では、その一対の位置規制部材３６、３６の一方（図面右側の位置規制部材３６）は、押さえ部材３７として球体が用いられた所謂ボールプランジャとなっている。
【０１２７】
そして、各位置規制部材３６は、前記のようにハウジング１５に取り付けられたブラケット３４における前記カッタ側部分に対し、前記前後方向に関し押さえ部材３７の中心の位置が支持機構１３における軸部材２８の中央に位置すると共に、前記幅方向に見て両位置規制部材３６、３６における押さえ部材３７の中心が一致する位置で、その付勢方向を前記通し軸に向けるかたちで取り付けられている。その上で、各位置規制部材３６は、そのように対応するブラケット３４に取り付けられた状態で、前記幅方向に関しその押さえ部材３７が前記通し軸に当接した状態となっている。すなわち、各位置規制部材３６は、その取り付け状態では、前記幅方向に対向するカッタ１１を支持するカッタ取付部に当接した状態となっている。より詳しくは、一対の位置規制部材３６、３６の前記一方とは反対側の他方の位置規制部材３６は、前記幅方向に対向するカッタ取付部２８ｂ１に対し、そのカッタ取付部２８ｂ１に設けられた凸部２８ｂ２を介して間接的に当接した状態となっている。そして、一方の位置規制部材３６は、前記幅方向に見てその他方の位置規制部材３６と同じ位置で、前記幅方向に対向するカッタ取付部２８ｂ１の前記他方の端面に対し当接した状態となっている。
【０１２８】
従って、その一対の位置規制部材３６、３６は、前記幅方向に見て前記前後方向における軸部材２８の中央で、前記通し軸に対し前記幅方向における両側から付勢力を作用させる構成となっている。但し、各位置規制部材３６が前記通し軸に対し付勢力を作用させる位置は、前記上下方向に関しては、前記幅方向に見て軸部材２８における当接部６（７）の存在範囲内におけるその軸部材２８（カッタ取付部）の中心近傍となっている。また、各位置規制部材３６による付勢力は、各軸部材２８が前記上下方向において摺動可能となるような大きさに設定されている。
【０１２９】
そして、その構成によれば、カッタ装置１０５において、前記通し軸が一対の位置規制部材３６、３６によって前記幅方向における両側から押さえられた状態となり、その前記通し軸の位置が前記幅方向において一対の位置規制部材３６、３６により規制された状態となる。それにより、その前記通し軸に支持される各カッタ１１は、押圧装置１２によって第２のガイドロール１０６に対し押圧される状態でも、前記幅方向における位置が維持され、延いては、隣接配置された２枚のカッタ１１、１１の前記刃間距離が維持される。従って、その構成によれば、例えば従来装置のように前記幅方向に関し各カッタ１１（カッタ取付部）の両側にそのカッタ１１の傾きを規制し得る板厚の板状部材を一対設けることなく、そのカッタ１１の位置が維持される（傾きが規制された状態となる）ため、前記幅方向において隣り合う２つの支持機構１３、１３の組におけるカッタ取付部の間隔を、より小さくすることができる。そして、その結果として、各カッタ取付部に取り付けられるカッタ１１の前記刃間距離をより小さくすることができ、小さい切断幅の要求に対し対応することが可能となる。
【０１３０】
その上で、以上のように構成されたカッタ装置１０５においては、押圧装置１２において供給孔１７から（同じ圧力の）作動流体が空間部１６を介して各シリンダ空間１９に供給され、各シリンダ空間１９内に収容されたピストン１８に対し前記作動流体の圧力に応じた押圧力が作用することに伴い、その押圧力が対応する支持機構１３を介して各カッタ１１に対し作用し、各カッタ１１（前記カッタ列）が第２のガイドロール１０６に対し押圧された状態となる。
【０１３１】
因みに、本実施例においては、押圧装置１２は、第２のシリンダ空間１９ｂに収容されたピストン対１８ｂを構成する２つのピストン１８、１８のそれぞれに対し、第２の支持機構１３ｂにおけるピストンロッド２５に加え、ピストンロッド２５と同じ形状のガイド棒３８がピストンロッド２５と平行に延在するように取り付けられた構成となっている。また、ハウジング１５における底部１５ｃには、そのガイド棒３８が挿通可能なガイド孔２４が形成されており、ガイド棒３８は、そのガイド孔２４に挿通されるかたちでハウジング１５外に突出するように設けられている。そして、押圧装置１２は、そのガイド棒３８とピストンロッド２５とが協働で、前記上下方向におけるピストン１８の変位を案内する構成となっている。
【０１３２】
また、押圧装置１２において、各シリンダ空間１９内のピストン１８とハウジング１５の底部１５ｃとの間には、各カッタ１１の第２のガイドロール１０６に対する押圧状態を解除するためのばね部材（例えば、コイルばね／図示略）が介装されている。但し、そのばね部材は、前記押圧状態において圧縮された状態となるように設けられている。従って、前記作動流体の圧力が各ピストン１８に作用した状態が解除されることに伴い、そのばね部材の弾性力により、各カッタ１１は、第２のガイドロール１０６から離間した状態となる。
【０１３３】
なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）〜（６）のように変形させた態様でも実施することができる。
【０１３４】
（１）前記幅方向に隣り合う２つの支持機構１３、１３（前記一方の支持機構１３及びその支持機構１３における前記一方の端面の側に存在する前記他方の支持機構１３）の組における一対の当接部６、７について、前記実施例では、その一対の当接部は、前記一方の支持機構１３における凸部であって前記幅方向における寸法がその組における２つのカッタ取付部の間隔と等しい凸部と、前記他方の支持機構１３における前記対向部分であって前記幅方向における寸法が零の前記対向部分とから成っている。しかし、本発明によるカッタ装置において、支持機構１３の前記組における一対の当接部の構成は、前記実施例のような構成に限らず、以下（ａ）〜（ｃ）のような構成であっても良い。
【０１３５】
（ａ）前記実施例のように前記組を為す２つの支持機構の一方における当接部（一方の当接部）のみがカッタ取付部から前記幅方向に突出する（他方の当接部の前記幅方向における寸法が零である）構成において、その一方の当接部は、前記実施例のようにカッタ取付部を含む部分（軸部材）を（支持プレートを介して）ピストンに支持された状態とするために設けられた支軸部分（凸部）に限らず、前記幅方向に見て、カッタ取付部の存在範囲内において、その支軸部分とは異なる位置でカッタ取付部から前記幅方向に突出するように設けられた部分であっても良い。
【０１３６】
例えば、各支持機構が前記実施例と同じ構成要素で構成されている場合で言うと、その構成において、各支持機構における軸部材を、前記幅方向に見て凸部が形成されている位置及び支持プレートと重複する位置以外の位置において、カッタ取付部の前記一方の端面から突出する（出っ張る）部分（出張り部分）が設けられたものとする。その上で、その出張り部分は、前記幅方向における寸法が、前記実施例における凸部と同様に、隣り合う２つの支持機構におけるカッタ取付部の間隔と略同じであるものとする。そして、そのような構成とすれば、前記組の２つの支持機構は、前記一方の支持機構における前記出張り部分が前記他方の支持機構における前記他方の端面に当接するように構成されたものとなるため、その前記出張り部分が、前記した一方の当接部となる。
【０１３７】
図９は、その一例を示すものであって、この例では、軸部材２８ｃにおけるカッタ取付部２８ｃ１に対し、前記幅方向に見たときの凸部２８ｃ２及び支持プレート２７ｃとは異なる位置に、前記のような出張り部分２８ｃ３が設けられた構成となっている。但し、前記のように軸部材に設けられた前記出張り部分を前記一方の当接部とする場合において、その前記出張り部分は、図示のような単一のものに限らず、カッタ取付部における前記一方の端面上の複数の箇所から突出するように設けられた複数のものであっても良い。
【０１３８】
なお、前記出張り部分が前記一方の当接部となる場合において、前記一方の支持機構における軸部材の凸部は、前記幅方向における寸法が、隣り合う２つのカッタ取付部の間隔と比べて、前記実施例と同じく等しいものであっても良いし、小さいものであっても良い。そして、前者の場合は、前記した前記出張り部分及び凸部が、前記一方の当接部となる。
【０１３９】
（ｂ）前記のように前記一方の当接部のみがカッタ取付部から前記幅方向に突出する構成における前記一方の支持機構について、その支持機構は、以上で説明した構成のようにカッタ取付部を含む軸部材に前記一方の当接部が設けられたものに限らず、支持プレートが前記一方の当接部を含むように構成されたものであっても良い。
【０１４０】
すなわち、前記構成による前記一方の支持機構については、前記前後方向に見ると、支持プレートは、前記幅方向においてカッタ取付部に対し当接した状態で隣接して存在していることから、その支持機構においてカッタ取付部から前記幅方向に突出するように設けられた部分とみなすことができる。その上で、前記幅方向に見たときのその支持プレートにおける少なくともカッタ取付部の存在範囲内に位置する部分の厚さ寸法が、前記実施例における凸部と同様に、隣り合う２つの支持機構におけるカッタ取付部の間隔と略同じであるように、前記一方の支持機構が構成されたものとすれば、その前記一方の支持機構は、少なくとも支持プレートにおいて前記他方の支持機構におけるカッタ取付部（前記他方の端面）と当接した状態となる。そして、その構成の場合には、その前記一方の支持機構の支持プレートにおける前記幅方向に見て前記他方の支持機構のカッタ取付部（前記他方の端面）に当接する範囲に位置する部分（当接範囲部分）が前記一方の当接部となる。
【０１４１】
なお、その場合において、前記一方の支持機構における支持プレートは、その全体に亘って前記のような厚さ寸法に形成されたものであっても良いし、前記幅方向に見てカッタ取付部の存在範囲内に位置する部分のみが前記のような厚さ寸法に形成されたものであっても良い。さらには、その支持プレートにおける前記幅方向に見たカッタ取付部の存在範囲内に位置する部分内の一部のみが前記のような厚さ寸法に形成されたものであっても良い。
【０１４２】
また、前記一方の支持機構が支持プレートに前記当接範囲部分を有する構成とされる場合において、前記当接範囲部分は、その前記一方の支持機構における一対の支持プレートのそれぞれに設けられるものである方が好ましいが、一対の支持プレートのうちの一方にのみ設けられるものであっても良い。さらに、前記一方の支持機構が支持プレートに前記当接範囲部分を有する構成とされる場合において、その前記一方の支持機構は、支持プレートにおける前記当接範囲部分のみが前記一方の当接部に相当するように構成されたものであっても良いし、その前記当接範囲部分に加え、軸部材の凸部が前記一方の当接部に相当するように構成されたものや、先に説明したような前記出張り部分が形成されていてその前記出張り部分が前記一方の当接部に相当するものであっても良い。
【０１４３】
（ｃ）以上で説明した例では、前記組における前記一対の当接部は、前記一方の支持機構における前記一方の当接部のみがカッタ取付部から前記幅方向に突出するように構成されている。より詳しくは、以上で説明した例では、前記一方の当接部がカッタ取付部から突出するように形成されると共にその前記幅方向における寸法が前記組の２つの支持機構におけるカッタ取付部の間隔と等しいものとされることで、その前記一方の当接部と当接する前記他方の支持機構における前記他方の当接部は、カッタ取付部から前記幅方向に突出しないように、すなわち、前記幅方向における寸法が零のものとして設けられている。しかし、本発明のカッタ装置における一対の当接部において、前記他方の当接部は、前記実施例のようなものに限らず、カッタ取付部から前記幅方向に突出するように設けられたものであっても良い。
【０１４４】
具体的には、その前記他方の当接部を、例えば、先に説明したような前記一方の当接部（軸部材における凸部、支持プレートにおける前記当接範囲部分、前記出張り部分）と前記幅方向において対向する位置で、前記他方の支持機構におけるカッタ取付部の前記他方の端面から突出するように形成されたものとしても良い。なお、前記他方の当接部がそのように形成された構成による前記一対の当接部の場合、前記一方の当接部は、先に説明した構成とは異なり、その前記幅方向における寸法が隣り合う２つのカッタ取付部の間隔よりも小さく設定されたものとして形成される。その上で、その構成の場合には、前記一対の当接部は、前記一方の当接部の前記幅方向における寸法と前記他方の当接部の前記幅方向における寸法との合計がその２つのカッタ取付部の間隔と等しくなるように、前記一方の当接部及び前記他方の当接部が形成されて構成されたものとなる。
【０１４５】
また、前記一方の支持機構において、前記幅方向に見て凸部及び支持プレートと重複しない位置（先に説明した前記出張り部分が設けられる位置）に前記一方の当接部が設けられる場合には、前記一対の当接部は、前記一方の当接部の前記幅方向における寸法を零とした構成、より詳しくは、前記他方の当接部の前記幅方向における寸法が隣り合う２つのカッタ取付部の間隔と同じであって、前記一方の当接部が前記一方の支持機構のカッタ取付部における前記一方の端面の一部である構成であっても良い。さらに、先に説明した前記一方の当接部のうちの軸部材の凸部以外の前記一方の当接部と対向する前記他方の当接部がカッタ取付部から突出するように設けられる構成において、前記一方の支持機構における軸部材の凸部を前記幅方向における寸法が隣り合う２つのカッタ取付部の間隔と等しいものとし、その凸部が前記他方の支持機構における軸部材の前記他方の端面に当接する構成であっても良い。
【０１４６】
なお、前記一対の当接部を構成する両当接部が共に前記のようにそれぞれの支持機構におけるカッタ取付部から突出する構成について、例えば前記他方の支持機構のカッタ取付部における前記他方の端面側に設けられた当接部を前記他方の当接部とした場合、その前記他方の当接部は、当然ながら、前記幅方向における寸法が隣り合う２つのカッタ取付部の間隔よりも小さくなるように形成されたものとなる。その上で、前記一方の支持機構は、その前記他方の当接部と当接するための構成として、カッタ取付部における前記一方の端面から前記幅方向に突出するように形成される部分であって、前記他方の当接部の前記幅方向における寸法との合計が隣り合う２つのカッタ取付部の間隔と等しくなるような前記幅方向における寸法を有する部分である突出部分を有する構成となる。そして、以上の例では、その前記一方の支持機構における前記突出部分を、前記幅方向において前記他方の当接部と対向する、すなわち、前記幅方向に見て存在範囲が前記他方の当接部と一致する前記一方の当接部としている。
【０１４７】
しかし、その前記一方の支持機構において、前記突出部分は、前記幅方向に見て、その存在範囲が前記他方の当接部と一致するものに限らず、前記他方の当接部の存在範囲よりも大きい範囲に亘って存在するように形成されたものであっても良い。なお、その場合、前記突出部分は、前述の例（前記突出部分＝前記一方の当接部）とは異なり、その一部でのみ前記他方の当接部に対し当接する構成となる。そして、その構成の場合には、その前記突出部分における前記幅方向に見て前記他方の当接部の存在範囲と重複する部分のみが、前記一方の当接部となる。言い換えれば、その構成の場合には、前記突出部分は、前記一方の当接部として機能する部分だけでなく、その当接部として機能しない部分をも含み、それらが一体的に形成されたものとなっている。
【０１４８】
また、そのように前記他方の当接部が前記一方の支持機構における前記突出部分の一部にのみ当接する構成において、前記によれば、前記他方の支持機構における当接部が前記幅方向に見て前記一方の支持機構における前記突出部分の存在範囲に包含される構成となる。しかし、他方の支持機構の構成についても、その前記他方の支持機構が、前記一方の支持機構における前記突出部分と同様の突出部分であって、前記他方の当接部（当接部として機能する部分）を含むと共に前記幅方向に見て前記一方の支持機構における前記突出部分と重複しない部分（当接部として機能しない部分）を含む突出部分を、カッタ取付部の前記存在範囲内に有するものであっても良い。
【０１４９】
そして、以上で説明したように、本発明によるカッタ装置においては、各支持機構における前記幅方向に見てカッタ取付部の存在範囲内に位置する部分のうちのカッタ取付部に対する当接部が設けられる側の部分の構成（形状）は、当接部のみが突出するように形成されたものに限らず、当接部以外に突出する部分を含んでいても良いし、さらには、その突出する部分が当接部と同じ前記幅方向における寸法を有しつつも当接部として機能しない部分として形成されたものであっても良い。
【０１５０】
（２）押圧装置に含まれる全ての支持機構について、前記実施例では、各支持機構１３は、当接部を含む部分である軸部材が同じである構成となっており、それに伴い、前記幅方向に隣り合う２つの支持機構の組による一対の当接部が押圧装置に含まれる全ての前記組で同じ構成となっている。すなわち、前記実施例のカッタ装置では、押圧装置に含まれる各支持機構は、当接部を含む前述した前記通し軸を構成する部分（以下、「軸構成部分」と言う。）が同じかたち（前記幅方向における形状及び寸法）に形成されたものとなっている。しかし、本発明におけるカッタ装置は、その軸構成部分が同じかたちであるように各支持機構が構成されたものに限らず、その軸構成部分が異なるかたちとなるように各支持機構が構成されたものであっても良い。
【０１５１】
例えば、カッタ装置における押圧装置が前記実施例と同様に複数の前記組を有する（前記一対の当接部を複数含む）と共に、各支持機構が前記実施例と同じ構成要素で構成されている場合において、その押圧装置は、次のように構成されたものであっても良い。但し、次の構成は、軸部材における凸部が当接部となっている各支持機構におけるその凸部が、前記一対の当接部における前記一方の当接部である場合についてのものである。
【０１５２】
その上で、その押圧装置は、前記軸構成部分における前記他方の当接部が前記実施例と同様にカッタ取付部の前記他方の端面の一部となっている支持機構と、前記軸構成部分における前記他方の当接部がカッタ取付部の前記他方の端面から突出するかたちで形成されている支持機構との２種類の支持機構を含むように構成されたものであっても良い。なお、その構成において、前記一方の当接部を前記軸構成部分に含む各支持機構における前記一方の当接部（凸部）は、その前記一方の当接部と対向する前記他方の当接部の前記幅方向における寸法に応じた前記幅方向における寸法に形成されたものとなる。
【０１５３】
また、前述のように支持プレートが前記一方の当接部を含む場合や前記幅方向に見て凸部及び支持プレートとは重複しない位置に前記一対の当接部が設けられる場合についても、押圧装置が、前記軸構成部分のかたちが異なる２種類の支持機構を含むように構成されていても良い。
【０１５４】
但し、その前記幅方向に見て凸部及び支持プレートとは重複しない位置に前記一対の当接部が設けられる場合については、カッタ取付部における前記一方の端面に設けられる当接部は、軸部材の凸部や支持プレートの一部がその前記一方の端面に設けられる当接部となる場合と異なり、カッタ取付部から前記幅方向に突出するように形成されるものであるとは限らない。従って、そのような位置に前記一対の当接部が設けられる場合においては、その押圧装置は、その２種類の支持機構のうちの一方がカッタ取付部における前記一方の端面及び前記他方の端面に設けられる当接部を前記幅方向における寸法が零であるものとした構成、すなわち、前記軸構成部分がカッタ取付部のみで形成される構成であっても良い。そして、その場合は、その２種類の支持機構のうちのもう一方の支持機構は、カッタ取付部における前記一方の端面及び前記他方の端面に設けられる当接部が、隣り合う２つのカッタ取付部の間隔と等しい前記幅方向における寸法を有するものとなる。
【０１５５】
また、押圧装置に含まれる複数の支持機構のうちの前記幅方向における端に位置する支持機構については、その前記軸構成部分は、その位置規制部材側の部分が前記一対の当接部を構成するものではないため、その位置規制部材側の部分の形状がそれ以外の支持機構における前記軸構成部分とは異なるものであっても良い。例えば、前記実施例の構成において、凸部（カッタ取付部における前記一方の端面側）で位置規制部材３６と対向する支持機構１３ｂ（図４における左端の支持機構１３ｂ）については、その軸部材２８ｂにおける凸部２８ｂ２は、それ以外の支持機構１３の軸部材２８における凸部（前記一方の当接部６）とは前記幅方向における寸法が異なる（大きい、又は小さい）ものであっても良い。また、カッタ取付部における前記他方の端面の一部において位置規制部材３６と対向する支持機構１３ｂ（図４における右端の支持機構１３ｂ）については、その支持機構１３ｂは、前記他方の端面の一部から前記幅方向に突出するように形成された部分を有するものであっても良い。
【０１５６】
（３）前記実施例では、カッタ装置は、前記幅方向に見て全ての前記一対の当接部が同じ位置に存在する（全体的に重複する）ように、各支持機構が構成されたものとなっている。しかし、本発明によるカッタ装置において、押圧装置は、前記実施例と同様に複数の前記組を有する場合において、前記幅方向に見て、全て同じ位置に前記一対の当接部が存在する（各前記一対の当接部の存在範囲が完全に重複する）ものに限らず、２以上の異なる範囲に前記一対の当接部が存在するものであっても良い。そして、その場合、その押圧装置は、カッタ取付部における前記一方の端面に設けられる当接部と前記他方の端面に設けられる当接部とが前記幅方向に見て異なる位置（範囲）に設けられた支持機構を含む構成となる。但し、その場合において、全ての前記一対の当接部が前記幅方向に見て共通の存在範囲を有する（一部において重複する）ように、各支持機構において当接部が設けられている必要がある。
【０１５７】
そのような構成として、押圧装置は、例えば前記実施例の構成において、前記幅方向に見て、第１の支持機構１３ａの軸部材２８における凸部の存在範囲が、第２の支持機構１３ｂの軸部材２８における凸部の存在範囲よりも小さくなると共にその第２の支持機構１３ｂにおける凸部の存在範囲に包含されるように、両支持機構１３ａ、１３ｂが構成されたものであっても良い。また、押圧装置は、前記実施例の構成において、前記幅方向に見てカッタ取付部の存在範囲内で、第１の支持機構１３ａにおける凸部の存在範囲と第２の支持機構１３ｂにおける凸部の存在範囲とがその一部においてのみ重複するように、両支持機構１３ａ、１３ｂが構成されたものであっても良い。なお、これらの場合、各支持機構１３において、前記幅方向に見て第１の支持機構１３ａにおける凸部の存在範囲と第２の支持機構１３ｂにおける凸部の存在範囲とが重複する範囲に位置する部分が前記軸構成部分となる。
【０１５８】
（４）カッタ装置において、前述のように支持プレートが前記一方の当接部を含む場合や前記幅方向に見て凸部及び支持プレートとは重複しない位置に前記一対の当接部が設けられる場合には、前記通し軸（押圧装置における各支持機構の前記軸構成部分）は、前記幅方向に見てその位置が前記実施例とは異なるものとなる。また、前記のように前記幅方向に見て前記一対の当接部が一部を重複させた２以上の異なる位置に設けられる場合にも、前記通し軸の位置が前記実施例とは異なる場合がある。そして、それらの場合のように前記通し軸の位置が前記実施例とは異なる場合には、一対の位置規制部材の位置も前記幅方向に見てその位置が前記実施例とは異なるものとなる。
【０１５９】
また、各支持機構において凸部や支持プレートの一部等の複数の部分が前記一方の当接部となる場合には、そのカッタ装置は、複数の前記通し軸が存在する構成となる。そして、その構成の場合には、カッタ装置は、一対の位置規制部材が、その各前記通し軸に対応させて複数組が設けられる構成であっても良いし、各前記通し軸に対し同時に押圧力を作用させることができるような位置（例えば、前記幅方向に見て各前記通し軸の間（中間）の位置）に１組だけ設けられる構成であっても良い。
【０１６０】
なお、本発明によるカッタ装置において、一対の位置規制部材は、前記実施例のようにその両方がスプリングプランジャであるものに限らず、少なくとも一方の位置規制部材が例えばカッタの傾きを規制し得る板厚を有する板状の部材であるものであっても良い。そして、カッタ装置においてそのような板状の部材が位置規制部材として採用された場合には、その位置規制部材は、その板厚方向を前記幅方向に一致させると共にその両板面のうちの一方の板面を前記幅方向において対向するカッタ取付部に対し当接させた状態となるように、スリッタ装置上に設けられるものとなっている。
【０１６１】
（５）前記実施例では、カッタ装置１０５は、支持機構１３とカッタ１１とが１対１で設けられた構成となっている。すなわち、そのカッタ装置１０５においては、複数枚のカッタ１１と同数の支持機構１３が設けられており、各支持機構１３は、そのカッタ取付部において１枚のカッタを支持するものとなっている。しかし、本発明によるカッタ装置は、そのように各支持機構におけるカッタ取付部において１枚のカッタが支持される構成に限らず、押圧装置における複数の支持機構のうちの少なくとも１つが、隣り合う２枚以上（例えば、２枚）のカッタをカッタ取付部において支持する構成であっても良い。
【０１６２】
そして、そのような支持機構の構成としては、次のようなものが考えられる。なお、次の説明では、その支持機構に支持されるカッタの枚数を２枚とする。但し、その説明において、数を表す「２（つ）」という記載は、「その支持機構に備えられるカッタの枚数と同数」と置き換えることが可能である。
【０１６３】
例えば、その支持機構は、カッタ取付部を含む軸部材が、前記実施例と同様の構成を有する軸部材を２つ組み合わせて一体化したような構成を有するものであっても良い。より詳しくは、その支持機構における軸部材は、カッタが取り付けられる円盤状の部分（円盤状部分／カッタ取付部に相当）を２つ有すると共に、その２つの円盤状部分がその板厚方向に離間した状態で両円盤状部分の対向する端面間に亘る部分（連結部分）によって連結され、さらに、その軸部材を支持プレートに支持された状態とするための部分（支持部分／凸部に相当）がその２つの円盤状部分の一方における他方の円盤状部分側とは反対側の端面から突出するように形成されているような構成であっても良い。但し、その構成において、２つの円盤状部分は、前記幅方向に見てその存在範囲が一致している（完全に重複している）ものとする。
【０１６４】
そして、そのように構成された軸部材を有する支持機構においては、その軸部材における２つの円盤状部分のそれぞれに対し、カッタが取り付けられる。因みに、本発明においては、支持機構におけるカッタ取付部は、その支持機構における一端側の部分であってカッタが取り付けられる円盤状の部分である。従って、前記のように構成された支持機構においては、前記した２つの円盤状部分で構成された部分（連結部分も含む）が、カッタ取付部に相当する。そして、そのような構成の支持機構においては、前記一方の円盤状部分における前記支持部分が設けられる側の端面が、前記実施例等で言うカッタ取付部における前記一方の端面に相当し、前記他方の円盤状部分における前記一方の円盤状部分側とは反対側の端面が、前記実施例等で言うカッタ取付部における前記他方の端面に相当する。
【０１６５】
なお、前記のように２つの円盤状部分が前記連結部分によって連結されると共に、その一方の円盤状部分における端面に前記支持部分が形成された構成の軸部材においては、その前記連結部分は、前記幅方向に見て、前記円盤状部分の存在範囲に対し、その存在範囲が小さくなるように形成されたものに限らず、その存在範囲が大きくなるように形成されたものであっても良い。
【０１６６】
また、前記実施例では、各支持機構は、軸部材における円盤状の部分（＝カッタ取付部）に１枚のカッタが取り付けられる構成となっており、前記の構成においても、前記支持機構は、カッタ取付部における各円盤状部分のそれぞれに１枚ずつカッタが取り付けられる構成となっている。すなわち、それらの構成では、支持機構は、その支持機構に支持されるカッタの枚数に応じた円盤状の部分を有する構成となっている。しかし、前記のように１つの支持機構に２枚以上のカッタが支持される場合において、その支持機構は、軸部材が２枚以上のカッタを取り付けることができるような前記幅方向における寸法を有する単一の円盤状の部分を含むように構成されたものであっても良い。そして、その場合、その２枚以上のカッタを取り付けることができるカッタ取付部が、本発明で言うカッタ取付部となる。
【０１６７】
なお、支持機構（軸部材）がそのような構成の場合において、そのカッタ取付部は、前記した２つの円盤状部分が前記幅方向（板厚方向）に離間する構成と同様に、カッタがそのカッタ取付部上で前記幅方向に離間して取り付け可能な前記幅方向における寸法を有するものであっても良いし、また、図１０に示すように、カッタが当接した状態で取り付けられるような前記幅方向における寸法を有するものであっても良い。因みに、図１０で示す例では、その単一のカッタ取付部４１に対し、単一の軸受４３によって複数枚（２枚）のカッタ４２、４２が取り付けられている。このように、単一の円盤状のカッタ取付部に複数枚のカッタが支持される場合においては、支持機構は、カッタ毎に設けられた軸受を介してカッタがカッタ取付部に取り付けられる構成であっても良いが、共通の単一の軸受を介し、複数枚のカッタがそのカッタ取付部に取り付けられる構成であっても良い。
【０１６８】
また、前記実施例も含め、以上で説明した支持機構は、支持プレートに対する前記幅方向における片側に、カッタ取付部を介して取り付けられたカッタが設けられる構成となっている。しかし、前記のように、１つの支持機構に２枚以上のカッタが支持される場合においては、その支持機構は、支持プレートに対する前記幅方向における両側にカッタが設けられた状態となるように、その軸部材が構成されたものであっても良い。例えば、前記で説明したような軸部材を２つの円盤状部分が前記連結部分によって連結された構成とする支持機構において、その前記連結部分において支持プレートで支持される（前記支持部分と同じ機能をも有する）ように軸部材が構成されたものであっても良い。
【０１６９】
なお、以上のようにカッタ装置における押圧装置が２枚以上のカッタを支持する支持機構を有するように構成される場合には、そのカッタ装置において支持機構の総数は、その２枚以上のカッタを支持する支持機構の数に応じてカッタの総枚数より少なくなり、それに伴い、押圧装置（ハウジング）におけるシリンダ（シリンダ空間）の数も少なくなる。
【０１７０】
（６）前記実施例では、押圧装置１２において、複数の（全ての）シリンダ空間１９（シリンダ）が設けられたハウジング１５における本体部１５ａは、単一のブロック状の部材となっている。しかし、本発明が適用されるカッタ装置は、その押圧装置において、全てのシリンダ空間が設けられる部材である本体部を単一の部材で構成したものに限らず、１以上のシリンダ空間が設けられた部材（本体部構成部材）を複数個組み合わせて本体部が構成されたものであっても良い。但し、その複数の本体部構成部材で構成された本体部におけるシリンダ空間の数の合計が押圧装置に設けられるべきシリンダ空間の数と同数となるように、各本体部構成部材にシリンダ空間が設けられる。
【０１７１】
そのような本体部の構成について、前記実施例では、ハウジング１５における本体部１５ａは、前記幅方向に並設されるかたちで複数形成されたシリンダ空間１９を構成する貫通孔２０の列が前記前後方向に３列存在する構成となっている。その構成に対し、例えば、その３列をそれぞれ別の本体部構成部材に設け、そのように貫通孔の列が設けられた３つの本体部構成部材を貫通孔の前記延在方向に組み合わせて本体部が構成されたものとすることが可能である。また、単一の貫通孔が設けられた本体部構成部材を、押圧装置に設けられる複数のシリンダ空間を構成する貫通孔の総数と同じ数だけ組み合わせ、それによって本体部を構成することも可能である。そして、ハウジングにおける本体部がそれらのように構成されたカッタ装置に対しても本発明は適用可能である。
【０１７２】
また、前記実施例では、ハウジング１５における本体部１５ａは、前記幅方向に隣り合う２つの支持機構１３、１３のそれぞれに対応する２つのシリンダ空間１９、１９、すなわち、前記幅方向における配置に関し隣り合う（近接配置された）２つのシリンダ空間が前記幅方向においてその一部を重複させた配置となるように貫通孔２０が形成された構成となっている。しかし、本発明が適用されるカッタ装置は、押圧装置におけるハウジング（本体部）において、シリンダ空間（貫通孔）がそのように配置されたものに限らず、その近接配置された２つのシリンダ空間が前記幅方向において重複しない配置となるように貫通孔が形成されたものであっても良い。すなわち、スリッタ装置において要求される切断幅等によっては、その押圧装置は、シリンダ空間の前記幅方向における配置間隔が、前記実施例と異なるものとなり、前記近接配置された２つのシリンダ空間が前記幅方向において重複しないものとなる構成となる場合もあるが、押圧装置がそのように構成されたカッタ装置に対しても本発明は適用可能である。
【０１７３】
因みに、前記したカッタ装置（押圧装置）において前記近接配置された２つのシリンダ空間が前記幅方向において重複しないように形成された構成は、その２つのシリンダ空間が、前記幅方向において間隔を置かずに設けられた構成や、あるいは前記幅方向において離間して設けられた構成を含む。なお、後者の構成の場合、前記実施例や前者の場合とは異なり、前記近接配置された２つのシリンダ空間を、前記前後方向において重複させて配置することが可能となる。従って、その構成の場合には、各シリンダ空間を、単一の貫通孔で構成されたものとすると共に、前記前後方向において同じ位置に設けられたものとすることが可能となる。そして、その場合には、押圧装置における全ての支持機構を同じ構成とすることができる。さらに、以上のように前記近接配置された２つのシリンダ空間が前記幅方向において重複しないように設けられる場合においても、ハウジングにおける本体部を、前記のように２以上（例えば、２つ）の本体部構成部材が組み合わされて構成されたものとすることが可能である。
【０１７４】
また、前記実施例では、スリッタ装置１０１において、プリプレグ（シート状部材）を案内するために設けられた第２のガイドロール１０６が、カッタ装置１０５における受け部材に相当するものとなっている。そして、それに伴い、スリッタ装置１０１は、カッタ装置１０５が、前記前後方向において、第２のガイドロール１０６の位置に設けられる構成となっている。しかし、本発明が適用されるカッタ装置は、シート状部材を案内するために設けられた部材が受け部材として兼用される構成に限らず、受け部材がカッタ装置専用として設けられる構成であっても良い。例えば、前記実施例のスリッタ装置１０１において、カッタ装置（受け部材）が、前記前後方向における第１のガイドロール１０４と第２のガイドロール１０６との間に設けられる構成としても良い。
【０１７５】
さらに、カッタ装置における受け部材は、前記実施例における第２のガイドロール１０６のような円筒形状（ロール形状）のものに限らず、板状の部材や断面が多角形状の部材であっても良い。また、受け部材は、前記上下方向においてシート状部材と対向する面が同じ高さ位置で前記幅方向に亘って延在する平面として形成されたものに限らず、各カッタに対向する部分のそれぞれのシート状部材と対向する面の高さ位置が同じであれば、それ以外の部分（面）の高さ位置が異なる構成であっても良い。
【０１７６】
また、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１７７】
１０１  スリッタ装置
１０２  送出部
１０３  プリプレグロール
１０４  第１のガイドロール
１０５  カッタ装置
１０６  第２のガイドロール
１０６ａ  受け面
１０７  巻取部
１０８  巻取リール
１０９  巻取軸
１  カッタ列
１１  カッタ
２  軸受
６  当接部（凸部）
７  当接部（対向部分）
１２  押圧装置
１３  支持機構
１３ａ  第１の支持機構
１３ｂ  第２の支持機構
１５  ハウジング
１５ａ  本体部
１５ｂ  蓋部
１５ｃ  底部
１６  空間部
１７  供給孔
１８  ピストン
１８ａ  ピストン体
１８ｂ  ピストン対
１９  シリンダ空間
１９ａ  第１のシリンダ空間
１９ｂ  第２のシリンダ空間
２０  貫通孔
２０ａ  第１の貫通孔
２０ｂ  第２の貫通孔
２０ｃ  貫通孔
２０ｄ  貫通孔
２１  凹部
２２  固定ねじ
２３  固定ねじ
２４  ガイド孔
２５  ピストンロッド
２６  支持体
２６ａ  支持部材
２６ｂ１  第１の支持部材
２６ｂ２  第２の支持部材
２７  支持プレート
２７ａ  第１の支持機構における支持プレート
２７ａ１  支持プレート２７ａの支持部
２７ａ２  支持プレート２７ａの挟持部
２７ｂ  第２の支持機構における支持プレート
２７ｂ１  支持プレート２７ｂの支持部
２７ｂ２  支持プレート２７ｂの挟持部
２７ｃ  支持プレート
２８  軸部材
２８ａ  第１の支持機構における軸部材
２８ａ１  軸部材２８ａのカッタ取付部
２８ａ２  軸部材２８ａの凸部
２８ｂ  第２の支持機構における軸部材
２８ｂ１  軸部材２８ｂのカッタ取付部
２８ｂ２  軸部材２８ｂの凸部
２８ｃ  軸部材
２８ｃ１  軸部材２８ｃのカッタ取付部
２８ｃ２  軸部材２８ｃの凸部
２８ｃ３  軸部材２８ｃの出張り部分
２９  固定ねじ
３０  固定プレート
３１  固定ねじ
３２  長孔
３３  固定ねじ
３４  ブラケット
３５  固定ねじ
３６  位置規制部材
３７  押さえ部材
３８  ガイド棒
４１  カッタ取付部
４２  カッタ
４３  軸受
Ｓ１  プリプレグ
Ｓ２  分割プリプレグ
【図１】
0006676456.tif 000002
【図２】
0006676456.tif 000003
【図３】
0006676456.tif 000004
【図４】
0006676456.tif 000005
【図５】
0006676456.tif 000006
【図６】
0006676456.tif 000007
【図７】
0006676456.tif 000008
【図８】
0006676456.tif 000009
【図９】
0006676456.tif 000010
【図１０】
0006676456.tif 000011