(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、
前記第一金属部材の端面と前記第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記第二金属部材の表面のうち前記第一金属部材に対応する位置に補助部材を配置する配置工程と、
回転する前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを、前記第二金属部材及び前記補助部材、又は、前記第一金属部材、前記第二金属部材及び前記補助部材に接触させた状態で前記回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌工程と、
バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程の際に、前記回転ツールの回転中心軸が通る予定位置を接合基準線と設定した場合、
前記配置工程では、前記接合基準線に対して一方側にのみ前記補助部材を配置し、
前記摩擦攪拌工程では、前記補助部材に前記バリが発生するように接合条件を設定することを特徴とする接合方法。
【請求項２】
攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、
前記第一金属部材の端面と前記第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記第二金属部材の表面のうち前記第一金属部材に対応する位置に補助部材を配置する配置工程と、
回転する前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを、前記第二金属部材及び前記補助部材、又は、前記第一金属部材、前記第二金属部材及び前記補助部材に接触させた状態で前記回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌工程と、
バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程の際に、前記回転ツールの回転中心軸が通る予定位置を接合基準線と設定した場合、
前記配置工程及び摩擦攪拌工程では、前記接合基準線を跨ぐように前記補助部材を配置するとともに、
前記接合基準線に対して一方側の前記補助部材に前記バリを発生させ、かつ、前記摩擦攪拌工程後に他方側に前記補助部材が残存しないように補助部材の配置位置及び接合条件を設定することを特徴とする接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部材同士を摩擦攪拌接合する接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、金属部材同士を正面視Ｔ字状に突き合わせ、突合せ部を摩擦攪拌接合する技術が開示されている。当該従来技術は、第一金属部材の端面と第二金属部材の裏面とを突き合わせた後、第二金属部材の表面側から回転ツールを挿入して突合せ部を摩擦攪拌接合するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９４７２７１号公報
【特許文献２】特許第４０５６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術であると、回転ツールのショルダ部を第二金属部材の表面に接触させて摩擦攪拌を行うため、摩擦攪拌装置にかかる負荷が大きくなるという問題がある。また、回転ツールのショルダ部を第二金部材の表面に接触させるため、塑性化領域の幅が大きくなる。第一金属部材と第二金属部材の内隅から塑性流動材が流出しないようにするためには第一金属部材の板厚を大きくしなければならない。
【０００５】
このような観点から、本発明は、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができるとともに設計の自由度が高い接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、前記第一金属部材の端面と前記第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、前記第二金属部材の表面のうち前記第一金属部材に対応する位置に補助部材を配置する配置工程と、回転する前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを、前記第二金属部材及び前記補助部材、又は、前記第一金属部材、前記第二金属部材及び前記補助部材に接触させた状態で前記回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌工程と、バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程の際に、前記回転ツールの回転中心軸が通る予定位置を接合基準線と設定した場合、前記配置工程では、前記接合基準線に対して一方側にのみ前記補助部材を配置し、前記摩擦攪拌工程では、前記補助部材に前記バリが発生するように接合条件を設定することを特徴とする。
【０００７】
かかる接合方法によれば、攪拌ピンのみを、第二金属部材及び補助部材、又は、第一金
属部材、第二金属部材及び補助部材に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うため、従来技
術に比べて摩擦攪拌装置にかかる負荷を軽減することができる。また、攪拌ピンのみを挿
入するため、塑性化領域の幅を小さくすることができる。これにより、第一金属部材の板
厚も小さくすることができるため、設計の自由度を高めることができる。また、第一金属
部材及び第二金属部材に加えて、補助部材も摩擦攪拌接合することにより、接合部の金属
不足を防ぐことができる。また、バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程を含むことが好ましい。かかる接合方法によれば、バリを補助部材ごと容易に除去することができる。かかる接合方法によれば、接合基準線に対して一方側のみに配置された補助部材にバリを集約させることができるため、バリをより容易に除去することができる。
【０００８】
また、攪拌ピンを備えた回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを接合する接合方法であって、前記第一金属部材の端面と前記第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、前記第二金属部材の表面のうち前記第一金属部材に対応する位置に補助部材を配置する配置工程と、回転する前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを、前記第二金属部材及び前記補助部材、又は、前記第一金属部材、前記第二金属部材及び前記補助部材に接触させた状態で前記回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌工程と、バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程の際に、前記回転ツールの回転中心軸が通る予定位置を接合基準線と設定した場合、前記配置工程及び摩擦攪拌工程では、前記接合基準線を跨ぐように前記補助部材を配置するとともに、前記接合基準線に対して一方側の前記補助部材に前記バリを発生させ、かつ、前記摩擦攪拌工程後に他方側に前記補助部材が残存しないように補助部材の配置位置及び接合条件を設定することを特徴とする。
【０００９】
かかる接合方法によれば、攪拌ピンのみを、第二金属部材及び補助部材、又は、第一金
属部材、第二金属部材及び補助部材に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うため、従来技
術に比べて摩擦攪拌装置にかかる負荷を軽減することができる。また、攪拌ピンのみを挿
入するため、塑性化領域の幅を小さくすることができる。これにより、第一金属部材の板
厚も小さくすることができるため、設計の自由度を高めることができる。また、第一金属
部材及び第二金属部材に加えて、補助部材も摩擦攪拌接合することにより、接合部の金属
不足を防ぐことができる。また、バリが形成された補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程を含むことが好ましい。かかる接合方法によれば、バリを補助部材ごと容易に除去することができる。かかる接合方法によれば、接合部の金属不足をバランスよく防ぐことができる。また、摩擦攪拌工程後は、一方側にのみ残存した補助部材をバリとともに除去することで、バリをより容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る接合方法によれば、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができるとともに、設計の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る接合方法の突合せ工程及び配置工程を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る接合方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図３】第一実施形態に係る接合方法の除去工程を示す断面図である。
【図４】第一実施形態に係る接合方法の除去工程後を示す断面図である。
【図５】第二実施形態に係る接合方法の突合せ工程及び配置工程を示す断面図である。
【図６】第二実施形態に係る接合方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図７】第二実施形態に係る接合方法の除去工程を示す断面図である。
【図８】第三実施形態に係る接合方法の突合せ工程及び配置工程を示す断面図である。
【図９】第三実施形態に係る接合方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図１０】第三実施形態に係る接合方法の除去工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る接合方法について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る接合方法では、第一金属部材１と第二金属部材２とを正面視Ｔ字状に突合せて摩擦攪拌により接合する。本実施形態に係る接合方法では、突合せ工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。なお、説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面を意味する。
【００１７】
第一金属部材１及び第二金属部材２は、いずれも板状を呈する。第一金属部材１及び第二金属部材２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、 マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。第一金属部材１及び第二金属部材２の板厚寸法は適宜設定すればよい。
【００１８】
突合せ工程は、図１に示すように、第一金属部材１の端面１ａと第二金属部材２の裏面２ｃとを突き合わせて突合せ部Ｊ１を形成する工程である。
【００１９】
配置工程は、図１に示すように、補助部材１０を配置する工程である。補助部材１０は、板状の金属部材である。補助部材１０の板厚は、後記する摩擦攪拌工程の際に形成される接合部（塑性化領域Ｗ１）に金属不足が発生しない程度の厚さに設定する。補助部材１０は、本実施形態では、第一金属部材１及び第二金属部材２と同じ材料で形成されている。配置工程では、第二金属部材２の表面２ｂにおいて、第一金属部材１と対応する位置に補助部材１０を配置する。第二金属部材２の表面２ｂと補助部材１０の裏面１０ｂとは面接触する。本実施形態に係る配置工程では、補助部材１０の中央部と第一金属部材１の板厚方向の中心とが概ね重なる位置に配置する。
【００２０】
摩擦攪拌工程は、図２に示すように、補助部材１０の表面１０ａ側から回転する接合用回転ツールＦを挿入し、突合せ部Ｊ１を摩擦攪拌接合する工程である。接合用回転ツールＦは、特許請求の範囲の「回転ツール」に相当する。接合用回転ツールＦは、連結部Ｆ１と、攪拌ピンＦ２とで構成されている。連結部Ｆ１は、図示しない摩擦攪拌装置に取り付けられる部位であって、円柱状を呈する。
【００２１】
攪拌ピンＦ２は、連結部Ｆ１から垂下しており、連結部Ｆ１と同軸になっている。攪拌ピンＦ２は連結部Ｆ１から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンＦ２の外周面には螺旋溝が刻設されている。本実施形態では、接合用回転ツールＦを右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。
【００２２】
なお、接合用回転ツールＦを左回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンＦ２の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材（第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０）の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。
【００２３】
摩擦攪拌工程では、補助部材１０の表面１０ａから右回転させた攪拌ピンＦ２を挿入する。摩擦攪拌工程では、攪拌ピンＦ２と第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０を接触させた状態で、図２の手前側から奥側に向けて突合せ部Ｊ１に沿って接合用回転ツールＦを相対移動させる。また、摩擦攪拌工程では、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌を行う。接合用回転ツールＦの回転中心軸Ｃは、第一金属部材１の板厚方向の中心を通る位置に設定している。接合用回転ツールＦの移動軌跡には、塑性化領域Ｗ１が形成される。攪拌ピンＦ２の挿入深さは適宜設定すればよいが、本実施形態では、攪拌ピンＦ２が第一金属部材１と接触するように設定している。
【００２４】
なお、摩擦攪拌工程では、攪拌ピンＦ２のみを第二金属部材２及び補助部材１０のみに接触させて摩擦攪拌接合を行ってもよい。この場合は、第二金属部材２と攪拌ピンＦ２との摩擦熱によって突合せ部Ｊ１が塑性流動化して接合される。補助部材１０の表面１０ａにはバリＶが形成される。
【００２５】
除去工程は、図３に示すように、第二金属部材２から補助部材１０を除去する工程である。除去工程では、補助部材１０の両端をめくり上げつつ、凹溝Ｄを境に折り曲げるようにして切除する。凹溝Ｄは、塑性化領域Ｗ１のうち深くえぐれている部位である。除去工程は、切削工具等を用いてよいが、本実施形態では手作業で除去している。以上の工程により、第一金属部材１と第二金属部材２とが正面視Ｔ字状に接合される。
【００２６】
以上説明した本実施形態に係る接合方法によれば、攪拌ピンＦ２のみを、第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０、又は、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うため、従来技術に比べて摩擦攪拌装置にかかる負荷を軽減することができる。これにより、第二金属部材２の板厚が大きい場合であっても、摩擦攪拌装置に大きな負荷がかからない状態で深い位置にある突合せ部Ｊ１を接合することができる。
【００２７】
また、攪拌ピンＦ２のみを挿入するため、塑性化領域Ｗ１の幅を小さくすることができる。これにより、第一金属部材１の板厚も小さくすることができるため、第一金属部材１の設計の自由度を高めることができる。また、第一金属部材１及び第二金属部材２に加えて、補助部材１０も摩擦攪拌接合することにより、図４に示すように接合部（塑性化領域Ｗ１）の金属不足を防ぐことができる。
【００２８】
また、除去工程によれば、補助部材１０ごとバリＶを除去することができるため、別途バリを除去する作業を行わなくても第二金属部材２の表面２ｂをきれいに仕上げることができる。また、本実施形態の摩擦攪拌工程では、補助部材１０の表面１０ａの中央部から接合用回転ツールＦを挿入するため、接合用回転ツールＦの挿入作業を容易に行うことができる。
【００２９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る接合方法について説明する。第二実施形態に係る接合方法では、突合せ工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。第二実施形態に係る接合方法は、補助部材１０の配置位置が第一実施形態と相違する。第二実施形態に係る接合方法では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
【００３０】
突合せ工程では、図５に示すように、第一実施形態と同様に第一金属部材１の端面１ａと、第二金属部材２の裏面２ｃとを突き合わせて突合せ部Ｊ１を形成する。
【００３１】
ここで、図５に示すように、摩擦攪拌工程の際に、接合用回転ツールＦの回転中心軸Ｃ（図６参照）が通る予定位置を「接合基準線Ｘ」と設定する。接合基準線Ｘは、本実施形態では第一金属部材１の板厚方向の中心と重なるように設定している。配置工程では、補助部材１０を接合基準線Ｘに対して一方側のみの第二金属部材２の表面２ｂに配置しつつ、補助部材１０の側面１０ｃが、接合基準線Ｘと重なる位置に補助部材１０を配置する。なお、接合基準線Ｘは、後記する摩擦攪拌工程の際に、第一金属部材１の側面１ｂ，１ｃと第二金属部材２の裏面２ｃとの各内隅から塑性流動材が流出しない位置で適宜設定すればよい。
【００３２】
摩擦攪拌工程は、図６に示すように、右回転させた接合用回転ツールＦの回転中心軸Ｃを接合基準線Ｘと重なる位置に挿入し、図６の手前側から奥側に向けて接合用回転ツールＦを相対移動させて突合せ部Ｊ１を摩擦攪拌接合する工程である。摩擦攪拌工程では、第一実施形態と同様に、接合用回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させるか、又は、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
【００３３】
本実施形態では、接合用回転ツールＦのシアー側（advancing side：回転ツールの外周における接線速度に回転ツールの移動速度が加算される側）が第二金属部材２のうち補助部材１０が配置されていない側となるように接合用回転ツールＦの移動方向と回転方向を設定している。接合用回転ツールＦの回転方向及び進行方向は前記したものに限定されるものではなく適宜設定すればよい。
【００３４】
例えば、接合用回転ツールＦの回転速度が遅い場合では、フロー側（retreating side：回転ツールの外周における接線速度から回転ツールの移動速度が減算される側）に比べてシアー側の方が塑性流動材の温度が上昇しやすくなるため、塑性化領域Ｗ１外のシアー側にバリＶが多く発生する傾向にある。一方、例えば、接合用回転ツールＦの回転速度が速い場合、シアー側の方が塑性流動材の温度が上昇するものの、回転速度が速い分、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。
【００３５】
本実施形態では、接合用回転ツールＦの回転速度を速く設定しているため、図７にも示すように、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。また、接合用回転ツールＦの回転速度を速く設定することにより、接合用回転ツールＦの移動速度（送り速度）を高めることができる。これにより、接合サイクルを短くすることができる。
【００３６】
摩擦攪拌工程の際に、接合用回転ツールＦの進行方向のどちら側にバリＶが発生するかは接合条件によって異なる。当該接合条件とは、接合用回転ツールＦの回転速度、回転方向、移動速度（送り速度）、攪拌ピンＦ２の傾斜角度（テーパー角度）、被接合金属部材（第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０）の材質、被接合金属部材の厚さ等の各要素とこれらの要素の組合せで決定される。接合条件に応じて、バリＶが発生する側又はバリＶが多く発生する側が補助部材１０側となるように設定すれば、後記する除去工程を容易に行うことができるため好ましい。
【００３７】
除去工程は、第二金属部材２から補助部材１０を除去する工程である。除去工程では、第一実施形態と同様に、補助部材１０を折り曲げるようにして除去する。以上の工程により、第一金属部材１と第二金属部材２とが接合される。
【００３８】
以上説明した第二実施形態に係る接合方法によっても第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、第二実施形態に係る配置工程では補助部材１０を接合基準線Ｘに対して一方側に配置し、摩擦攪拌工程では補助部材１０側にバリＶが発生するように接合条件を設定した。これにより、接合基準線Ｘに対して一方側に配置された補助部材１０にバリＶを集約することができる。これにより、バリＶを補助部材１０ごと除去できるため、バリＶを容易に除去することができる。
【００３９】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係る接合方法について説明する。第三実施形態に係る接合方法では、突合せ工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。第三実施形態に係る接合方法では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
【００４０】
突合せ工程では、図８に示すように、第一実施形態と同様に第一金属部材１の端面１ａと、第二金属部材２の裏面２ｃとを突き合わせて突合せ部Ｊ１を形成する。本実施形態でも、接合基準線Ｘは第一金属部材１の板厚方向の中心と重なる位置に設定している。配置工程では、補助部材１０を接合基準線Ｘに対して他方側の第二金属部材２の表面２ｂに配置しつつ、補助部材１０の側面１０ｃが接合基準線Ｘに対して一方側にわずかに突出するように補助部材１０を配置する。補助部材１０の厚さ及び接合基準線Ｘから側面１０ｃまでの距離は、後記する摩擦攪拌工程において、接合部（塑性化領域Ｗ１）に金属不足が発生せず、かつ、摩擦攪拌工程後に一方側に補助部材１０が残存しないように適宜設定する。
【００４１】
摩擦攪拌工程では、図９に示すように、左回転させた接合用回転ツールＦの回転中心軸Ｃを接合基準線Ｘと重なる位置に挿入し、図９の手前側から奥側に向けて接合用回転ツールＦを相対移動させて突合せ部Ｊ１を摩擦攪拌接合する工程である。摩擦攪拌工程では、第一実施形態と同様に、接合用回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを第一金属部材１、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させるか、又は、第二金属部材２及び補助部材１０に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
【００４２】
本実施形態では、接合用回転ツールＦを左回転させているため、補助部材１０のフロー側にバリＶが形成される傾向にある。
【００４３】
除去工程では、図１０に示すように、第二金属部材２から補助部材１０を除去する工程である。除去工程では、補助部材１０を折り曲げて第二金属部材２から補助部材１０を除去する。
【００４４】
以上説明した第三実施形態に係る接合法によれば、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、本実施形態によれば、配置工程において、接合基準線Ｘに対して他方側に補助部材１０を配置しつつ、一方側に補助部材１０の側面１０ｃをわずかに突出させる。また、摩擦攪拌工程では、突合せ部Ｊ１を摩擦攪拌接合しつつ、第二金属部材２の表面２ｂの一方側に補助部材１０及びバリＶが残存せず、補助部材１０側にバリＶが発生するように接合条件を設定する。これにより、接合部（塑性化領域Ｗ１）の金属不足をバランスよく防ぐことができるとともに、他方側に配置された補助部材１０にバリＶを集約することができる。これにより、バリＶを補助部材１０ごと除去できるため、バリＶを容易に除去することができる。
【００４５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１      第一金属部材
２      第二金属部材
１０    補助部材
Ｆ      回転ツール
Ｆ１    連結部
Ｆ２    攪拌ピン
Ｊ１    突合せ部
Ｗ１    塑性化領域
【図１】
0006662210.tif 000002
【図２】
0006662210.tif 000003
【図３】
0006662210.tif 000004
【図４】
0006662210.tif 000005
【図５】
0006662210.tif 000006
【図６】
0006662210.tif 000007
【図７】
0006662210.tif 000008
【図８】
0006662210.tif 000009
【図９】
0006662210.tif 000010
【図１０】
0006662210.tif 000011