(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン駆動の第一ポンプで圧送される第一冷媒が流通し、前記エンジンを冷却する第一回路と、
電動の第二ポンプで圧送される第二冷媒が流通し、電動モータを冷却する第二回路と、
前記第一回路と前記第二回路とを連通する連通路に介装されたバルブと、
前記エンジンが前記第一ポンプを駆動していることを含む所定条件の成立時に前記バルブを開放しつつ、前記第二ポンプの出力を抑える制御部と
を備え、
前記所定条件は、前記第一冷媒の温度が前記第二回路で許容される上限温度よりも低いことおよび前記第二冷媒の温度よりも前記第一冷媒の温度のほうが高いことを含む
ことを特徴とする冷却システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第二冷媒の温度が低いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくする
ことを特徴とする請求項１に記載された冷却システム。
【請求項３】
前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第一冷媒の温度が低いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくする
ことを特徴とする請求項１または２に記載された冷却システム。
【請求項４】
前記第一回路には、前記第一冷媒を放熱させる第一ラジエータが設けられ、
前記連通路は、前記第一回路における前記エンジンよりも下流側であって前記第一ラジエータよりも上流側と前記第二回路とを連通させる第一連通路を有し、
前記バルブは、前記第一連通路に介装された第一バルブを有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載された冷却システム。
【請求項５】
前記第二回路には、前記第二冷媒を放熱させる第二ラジエータが設けられ、
前記連通路は、前記第二回路における前記第二ラジエータよりも上流側と前記第一回路とを連通させる第二連通路を有し、
前記バルブは、前記第二連通路に介装された第二バルブを有する
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載された冷却システム。
【請求項６】
前記制御部は、前記エンジンの停止中に前記第二ポンプが故障した場合に、前記エンジンを始動させ、前記バルブを開放する
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載された冷却システム。
【請求項７】
前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第一ポンプの出力が高いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくする
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載された冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド車両においてエンジンおよび電動モータを冷却するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンと電動モータとを走行駆動源として搭載したハイブリッド車両において、エンジン，電動モータのそれぞれを冷却対象とした冷却系を個別に装備した冷却システムが知られている。エンジンの冷却系には、エンジン駆動の機械式ポンプで圧送される冷媒の循環するエンジン冷却回路が設けられ、電動モータの冷却系には、電動式ポンプで圧送される冷媒の循環するモータ冷却回路が設けられる。
【０００３】
エンジンの冷却系は、電動モータの冷却系に比較して冷却対象の発熱量が多いことから、冷却能力が高められており、多量の冷媒がポンプで圧送され、冷媒に吸熱される熱量が多い傾向にある。
そこで、エンジンの冷却系で冷媒に吸収された熱を電動モータの冷却系に利用する技術が開発されている。たとえば、寒冷環境において電動モータの冷却系を加温するために、モータ冷却回路とエンジン冷却回路とを接続する流路に開閉弁を設けたうえで、開閉弁を開放して二系統の冷却回路を連通させる技術が検討されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013-073533号公報
【特許文献２】特許4958637号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような二系統の冷却回路が接続された冷却システムでは、電動モータの冷却系よりもエンジンの冷却系の冷却能力が高められていることから、電動式ポンプよりも高出力の機械式ポンプが用いられる。
しかしながら、冷媒の温度が低下して粘度が上昇していれば、粘性抵抗の増大によってポンプの圧送負荷が増大し、エネルギー効率の低下を招く。この場合には、機械式ポンプよりも低出力の電動式ポンプのエネルギー効率が低下しやすい。そのほか、そもそもエンジンが始動していなければ、機械式ポンプを駆動させることができず、二系統の冷却回路を連通させたとしてもエンジン冷却回路で冷媒が圧送されないため、電動式ポンプの圧送負荷が増大し、エネルギー効率の低下を招くおそれもある。
【０００６】
本件の冷却システムは、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、エネルギー効率の低下を抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）ここで開示する冷却システムには、エンジンを冷却する第一回路と、電動モータを冷却する第二回路と、バルブと制御部とが設けられる。
前記第一回路には、第一ポンプで圧送される第一冷媒が流通する。前記第一ポンプは前記エンジンによって駆動される。
前記第二回路には、電動の第二ポンプで圧送される第二冷媒が流通する。
前記バルブは、前記第一回路と前記第二回路とを連通する連通路に介装される。
前記制御部は、前記エンジンが前記第一ポンプを駆動していることを含む所定条件の成立時に前記バルブを開放しつつ、前記第二ポンプの出力を抑える。
前記所定条件は、前記第一冷媒の温度が前記第二回路で許容される上限温度よりも低いことおよび前記第二冷媒の温度よりも前記第一冷媒の温度のほうが高いことを含む。
なお、前記第二ポンプよりも前記第一ポンプのほうが高出力である。また、前記バルブが開放されると、前記第一回路と前記第二回路とが連通し、前記バルブが閉鎖されると、前記第一回路と前記第二回路との連通が遮断される。
【０００８】
前記第一冷媒の温度は、前記エンジンの発熱量に応じて大きく変動し、たとえば前記電動モータの作動上限温度を超える程度まで高温になる場合がある。しかし、このような状況で前記バルブを開放してしまうと、前記電動モータの安定作動を保証できなくなるおそれがある。そのため、前記制御部は、前記第一冷媒が過剰に高温でないことを条件として、前記バルブを開放する。
なお、前記第一冷媒の温度が前記第二回路で許容される前記上限温度以上であれば、前記制御部は、前記バルブを閉鎖し、前記第二ポンプの出力を維持することが好ましい。
【０００９】
（２）前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第二冷媒の温度が低いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくすることが好ましい。なお、前記第一冷媒および前記第二冷媒は、温度が低下するにつれて粘度が上昇する。
（３）また、前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第一冷媒の温度が低いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくすることが好ましい。
【００１０】
（４）前記第一回路には、前記第一冷媒を放熱させる第一ラジエータが設けられることが好ましい。さらに、前記連通路には、前記第一回路における前記エンジンよりも下流側であって前記第一ラジエータよりも上流側と前記第二回路とを連通させる第一連通路が設けられることが好ましい。この場合には、前記バルブが前記第一連通路に介装された第一バルブを有することが好ましい。
（５）また、前記第二回路には、前記第二冷媒を放熱させる第二ラジエータが設けられることが好ましい。さらに、前記連通路には、前記第二回路における前記第二ラジエータよりも上流側と前記第一回路とを連通させる第二連通路が設けられることが好ましい。この場合には、前記バルブが前記第二連通路に介装された第二バルブを有することが好ましい。
【００１１】
（６）前記制御部は、前記エンジンの停止中に前記第二ポンプが故障した場合に、前記エンジンを始動させ、前記バルブを開放することが好ましい。
（７）前記制御部は、前記所定条件の成立時に、前記第一ポンプの出力が高いほど、前記第二ポンプの出力抑制量を大きくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本件の冷却システムによれば、第一ポンプの駆動時にバルブを開放して第一回路と第二回路とを連通させたうえで、電動の第二ポンプの出力を抑えることにより、第二回路における第二冷媒の圧送負荷の少なくとも一部をエンジン駆動の第一ポンプに担わせることができ、エネルギー効率の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】冷却システムを示す模式図であり、白抜きの矢印が冷媒の流通方向である。
【図２】冷媒温度と電動式ポンプの出力を抑制するための補正係数との対応を例示するグラフである。
【図３】機械式ポンプの出力の大きさと電動式ポンプの出力を抑制するための補正係数との対応を例示するグラフである。
【図４】冷却システムにおける制御の手順を例示するフローチャートである。
【図５】図４の出力抑制制御の手順を例示するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して、実施形態としての冷却システムについて説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
【００１５】
本実施形態の冷却システムは、エンジンと電動モータとを走行駆動源として搭載したハイブリッド車両に装備される。ハイブリッド車両では、エンジン，電動モータが走行状態に応じて使い分けられる。たとえば、電動モータまたはエンジンが単独で使用され、あるいは、電動モータおよびエンジンが併用される。
本冷却システムでは、エンジン，電動モータのそれぞれを冷却対象とし、これらの冷却対象が冷媒で冷却される。なお、本実施形態では、冷媒の流通方向を基準に上流および下流を定める。
【００１６】
［１．構造］
まず、図１を参照して、冷却システムの基本的な構造を説明する。以下、エンジン１および電動モータ２のそれぞれを冷却する二つの冷却構造，これらの冷却構造を連結させる構造の順に述べる。
［１−１．冷却構造］
冷却システムには、エンジン１の冷却系と電動モータ２の冷却系とがそれぞれ個別に設けられる。エンジン１の冷却系には、エンジン１を冷却するエンジン冷却回路（第一回路）１０が設けられ、電動モータ２の冷却系には、電動モータ２を冷却するモータ冷却回路（第二回路）２０が設けられる。また、エンジン冷却回路１０を流通するエンジン冷媒（第一冷媒）と、モータ冷却回路２０を流通するモータ冷媒（第二冷媒）とには、同一の冷却液が使用される。これらの冷媒は、温度が低下するにつれて粘性が上昇する特性をもつ。
【００１７】
エンジン冷却回路１０には、冷却対象のエンジン１と、エンジン１によって駆動される機械式ポンプ（第一ポンプ）Ｐ1と、エンジン冷媒を放熱させるエンジンラジエータ（第一ラジエータ）１２とが介装される。
このエンジン冷却回路１０には、エンジンラジエータ１２からエンジン１へのエンジン冷媒が流通する上流側回路１０１と、エンジン１からエンジンラジエータ１２へのエンジン冷媒が流通する下流側回路１０２とが設けられる。
【００１８】
エンジン１は、燃料を燃焼させた熱エネルギーによって駆動力を出力する内燃機関である。エンジン１の内部をエンジン冷媒が流通することで、エンジン１の作動熱がエンジン冷媒によって吸収されて冷却される。このエンジン１の駆動力は、車輪のほか、機械式ポンプＰ1に出力される。
【００１９】
機械式ポンプＰ1は、エンジン１の駆動力を動力源とするエンジン冷媒の圧送器である。この機械式ポンプＰ1は、エンジンP１に連動して作動する。すなわち、エンジン１の作動時には機械式ポンプＰ1も作動し、エンジン１の停止時には機械式ポンプＰ1の作動も停止する。
エンジンラジエータ１２は、エンジン冷媒を外気と熱交換させて冷却する放熱器である。このエンジンラジエータ１２の内部をエンジン冷媒が流通することで、外気によってエンジン冷媒が放熱する。
【００２０】
モータ冷却回路２０には、冷却対象として、電動モータ（図１では「Ｍ/Ｇ」〈Motor Generator〉と示す）２をはじめ、電動モータ２と走行駆動用バッテリ（図１では「ＢＡＴ」と示す）６との間に設けられたインバータ（図１では「ＩＮＶ」と示す）３や車載充電器（図１では「ＯＢＣ」〈On Board Charger〉と示す）４といった電装品が介装される。さらに、モータ冷却回路２０には、補機用バッテリ９によって駆動される電動式ポンプ（第二ポンプ）Ｐ2と、モータ冷媒を放熱させるモータラジエータ（第二ラジエータ）２２とが介装される。
【００２１】
このモータ冷却回路２０には、モータラジエータ２２から電動モータ２へのモータ冷媒が流通する上流側回路２０１と、電動モータ２からモータラジエータ２２へのモータ冷媒が流通する下流側回路２０２とが設けられる。
電動モータ２は、走行時に力行する機能と制動時に回生する機能とを併せもつ電動発電機である。この電動モータ２に接続されるインバータ３は、ＤＣ−ＡＣインバータとも称され、電流を直流から交流に変換、または、電流を交流から直流に変換する変換器である。電動モータ２の力行時には、たとえばインバータ３に内蔵されたＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）モジュールによって交流周波数や交流電圧が制御され、電動モータ２の回生時には、発生した電力が直流電力に変換されて走行駆動用バッテリ６が充電される。
【００２２】
車載充電器４は、ＡＣ−ＤＣインバータとも称され、充電ステーションや家庭用コンセントなどの外部充電設備を用いて走行駆動用バッテリ６を充電するときに、電流を交流から直流に変換する変換器である。たとえば、外部電源装置から供給される数百ボルトの交流電力が数百ボルトの直流電力に変換され、走行駆動用バッテリ６が充電される。
上記の電動モータ２，インバータ３および車載充電器４は、作動時に発熱するため、所定の使用温度範囲内で作動し続けられるように冷却される。
【００２３】
電動式ポンプＰ2は、補機用バッテリ９の電力を動力源とするモータ冷媒の圧送器である。この電動式ポンプＰ2の作動状態は、エンジン１の作動状態から独立して制御される。たとえば、エンジン１の停止中に電動式ポンプＰ2を作動させることができ、また、エンジン１の作動中に電動式ポンプＰ2の作動を停止させることができる。
モータラジエータ２２は、上述したエンジンラジエータ１２と同様に、モータ冷媒を外気と熱交換させて冷却する放熱器である。このモータラジエータ２２の内部をモータ冷媒が流通することで、外気によってモータ冷媒が放熱する。
【００２４】
つづいて、エンジン１の冷却系と電動モータ２の冷却系とを比較して説明する。
エンジン１の作動時における発熱量は、電動モータ２，インバータ３や車載充電器４の作動時における発熱量よりも多い。そのため、エンジン１の冷却系のほうが電動モータ２の冷却系よりも冷却能力が高められている。具体的に言えば、エンジン冷却回路１０のエンジン冷媒量（たとえば１００〜２００リットル）は、モータ冷却回路２０のモータ冷媒量（たとえば５〜１０リットル）よりも多い。また、エンジン冷媒を圧送する機械式ポンプＰ1のほうが、モータ冷媒を圧送する電動式ポンプＰ2よりも高出力である。
【００２５】
そのほか、エンジン冷却回路１０の冷却対象（エンジン１）よりも、モータ冷却回路２０の冷却対象（電動モータ２，インバータ３，車載充電器４）のほうが、許容される上限温度（耐熱性）が低い。たとえば、エンジン冷却回路１０で許容される上限温度は１２０℃程度であり、モータ冷却回路２０で許容される上限温度は６０℃程度である。そのため、エンジン冷却回路１０におけるエンジン冷媒の温度（以下、「エンジン冷媒温度」という）ＴEよりも、モータ冷却回路２０におけるモータ冷媒の温度（以下、「モータ冷媒温度」という）ＴMのほうが、もっぱら低温である。
【００２６】
［１−２．連通構造］
つぎに、上述した二系統の冷却回路１０，２０を連結させる構造を説明する。ここでは、連結構造として、三つの連通路３０，３１，３２が設けられている。
連通路３０，３１，３２は、エンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０とを連通させる冷媒の流通路である。
これらの連通路３０，３１，３２は、エンジン冷却回路１０からモータ冷却回路２０へのエンジン冷媒が流通する一つの流入連通路３０と、モータ冷却回路２０からエンジン冷却回路１０へのモータ冷媒が流通する二つの流出連通路３１，３２とに大別される。
【００２７】
流入連通路３０は、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２とモータ冷却回路２０の上流側回路２０１とを連通させる。すなわち、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２において流入連通路３０の上流端部が接続される第一接続箇所Ｓ1には、三叉路状に分岐した流路が形成される。同様に、モータ冷却回路２０の上流側回路２０１において流入連通路３０の下流端部が接続される第二接続箇所Ｓ2には、三叉路状に分岐した流路が形成される。
【００２８】
二つの流出連通路３１，３２のうち一方は、エンジン冷却回路１０における下流側回路１０２とモータ冷却回路２０の上流側回路２０１とを連通させる第一流出連通路３１であり、他方は、モータ冷却回路２０の下流側回路２０２とエンジン冷却回路１０における下流側回路１０２とを連通させる第二流出連通路３２である。
第一流出連通路３１の上流端部は、モータ冷却回路２０の上流側回路２０１において、流入連通路３０が接続される第二接続箇所Ｓ2よりも上流側の第三接続箇所Ｓ3に接続される。また、第一流出連通路３１の下流端部は、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２において、流入連通路３０が接続される第一接続箇所Ｓ1よりも下流側の第四接続箇所Ｓ4に接続される。
【００２９】
第二流出連通路３２の上流端部は、モータ冷却回路２０の下流側回路２０２において、すべての冷却対象（電動モータ２，インバータ３，車載充電器４）よりも下流側の第五接続箇所Ｓ5に接続される。また、第二流出連通路３２の下流端部は、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２において、流入連通路３０が接続される第一接続箇所Ｓ1よりも下流側の第六接続箇所Ｓ6に接続される。ここでは、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２において、第四接続箇所Ｓ4よりも下流側に第六接続箇所Ｓ6が配置される。
なお、第三〜第六接続箇所Ｓ3〜Ｓ6には、第一および第二接続箇所Ｓ1，Ｓ2と同様に、三叉路状に分岐した流路が形成される。
【００３０】
［２．制御］
つづいて、上述した冷却構造における冷媒の流通に関する制御を説明する。この制御は、制御装置（制御部）５０によって実施される。
［２−１．接続装置］
はじめに、制御装置５０に接続される装置を説明する。
制御装置５０の入力側には、制御装置５０に情報を伝送する装置が接続され、制御装置５０の出力側には、制御装置５０の制御対象が接続される。
【００３１】
具体的には、制御装置５０に対して、エンジン冷媒温センサ（第一センサ）４１と、モータ冷媒温センサ（第二センサ）４２と、上述した機械式ポンプＰ1および電動式ポンプＰ2ならびにエンジン１と、四つのバルブＶ1〜Ｖ4とが接続されている。
エンジン冷媒温センサ４１，モータ冷媒温センサ４２，機械式ポンプＰ1は、制御装置５０の入力側に接続され、バルブＶ1〜Ｖ4は、制御装置５０の出力側に接続される。さらに、電動式ポンプＰ2およびエンジン１は、制御装置５０の入力側および出力側のそれぞれに接続される。
【００３２】
エンジン冷媒温センサ４１は、エンジン冷媒温度ＴEを検出する検出器である。同様に、モータ冷媒温センサ４２は、モータ冷媒温度ＴMを検出する検出器である。ここでは、エンジン冷却回路１０の下流側回路１０２においてエンジン１と第一接続箇所Ｓ1との間にエンジン冷媒温センサ４１が設けられ、このエンジン冷媒温センサ４１によって下流側回路１０２のエンジン冷媒温度ＴEが検出される。また、モータ冷却回路２０の上流側回路２０１において第二接続箇所Ｓ2と電動モータ２との間にモータ冷媒温センサ４２が設けられ、このモータ冷媒温センサ４２によって上流側回路２０１のモータ冷媒温度ＴMが検出される。これらのエンジン冷媒温度ＴE，モータ冷媒温度ＴMの情報は、制御装置５０に伝送される。
【００３３】
機械式ポンプＰ1からは、自身の出力の大きさに関する情報が制御装置５０に伝送される。出力の大きさに関する情報とは、機械式ポンプＰ1の圧送量や圧送圧力に関する情報である。この情報としては、機械式ポンプＰ1の出力の大きさに応じて変動するポンプ回転速度情報や作動電流情報などが挙げられる。
電動式ポンプＰ2からは、自身の故障に関する情報が制御装置５０に伝送される。故障に関する情報とは、電動式ポンプＰ2が故障しているか否かの情報である。この情報としては、ポンプ回転速度情報や作動電流情報などが挙げられる。
エンジン１からは、自身の作動に関する情報が制御装置５０に伝送される。作動に関する情報とは、エンジン１が作動しているか否かの情報である。この情報としては、クランク回転速度情報が挙げられる。
【００３４】
バルブＶ1〜Ｖ4は、冷媒流路に介装される。具体的には、第一バルブＶ1が流入連通路３０に介装され、第二バルブＶ2が第一流出連通路３１に介装され、第三バルブ（第二バルブ）Ｖ3が第二流出連通路３２に介装され、第四バルブＶ4がモータ冷却回路２０の下流側回路２０２において第五接続箇所Ｓ5よりも下流側に介装される。
これらのバルブＶ1〜Ｖ4は、制御装置５０によって開閉制御される電磁開閉弁である。第一バルブＶ1，第二バルブＶ2，第三バルブＶ3は、非通電時（非制御時）に閉鎖状態を維持する常閉弁である。一方、第四バルブＶ4は、非通電時（非制御時）に開放状態を維持する常開弁である。
【００３５】
［２−２．制御装置］
つぎに、制御装置５０を説明する。この制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit），ＭＰＵ（Micro Processing Unit）などのマイクロプロセッサやＲＯＭ（Read Only Memory），ＲＡＭ（Random Access Memory），不揮発メモリなどを集積した電子デバイス（ＥＣＵ，電子制御装置）として構成される。ここでいうプロセッサとは、例えば制御ユニット（制御回路）や演算ユニット（演算回路）、キャッシュメモリ（レジスタ）などを内蔵する処理装置（プロセッサ）である。また、ＲＯＭ，ＲＡＭおよび不揮発メモリは、プログラムや作業中のデータが格納されるメモリ装置である。制御装置５０で実施される制御の内容は、ファームウェアやアプリケーションプログラムとしてＲＯＭ，ＲＡＭ，不揮発メモリ，リムーバブルメディア内に記録される。また、プログラムの実行時には、プログラムの内容がＲＡＭ内のメモリ空間内に展開され、プロセッサによって実行される。
【００３６】
制御装置５０は、各種の制御条件の成否に応じて各種の制御指令を制御対象に出力する機能をもつ。
この制御装置５０には、各種の制御を実施するための要素として、各種の制御条件を判定する判定部５１０と、判定部５１０によって判定された制御条件の成否に基づいて各種の制御内容を指令する指令部５２０とが設けられる。この指令部５２０には、バルブＶ1〜Ｖ4の開閉を指令するバルブ指令部５３０と、電動式ポンプＰ2の作動状態を指令するポンプ指令部５４０と、エンジン１の作動状態を指令するエンジン指令部５５０とが設けられる。さらに、ポンプ指令部５４０には、電動式ポンプＰ2の出力の大きさを演算する出力演算部５４１が設けられる。
【００３７】
なお、判定部５１０，指令部５２０，バルブ指令部５３０，ポンプ指令部５４０，出力演算部５４１およびエンジン指令部５５０は、制御装置５０で実行されるプログラムの一部の機能を示すものであり、ソフトウェアで実現されるものとする。ただし、各機能の一部または全部をハードウェア（電子制御回路）で実現してもよく、あるいはソフトウェアとハードウェアとを併用して実現してもよい。
ここで、判定部５１０によって判定される各種の制御条件の成否と、指令部５２０によって制御内容が指令される各種の制御との対応を、下記の表１に示す。
【００３８】
【表１】
0006662031.tif 000002
【００３９】
〈制御条件〉
以下、表１に示す制御条件のそれぞれを、エンジン作動条件，フェール条件，冷媒温度条件（所定条件）の順に説明する。
エンジン作動条件は、エンジン１が作動しているか否かを判定する条件である。そのため、エンジン作動条件は、エンジン１が作動していれば成立し、エンジン１が停止していれば成立しない。機械式ポンプＰ1の作動がエンジン１に連動することから、エンジン作動条件は、機械式ポンプＰ1が作動しているか否かを判定する条件とも言える。
【００４０】
なお、停止したエンジン１を始動させる通常の条件としては、下記の条件Ａ１〜Ａ３（ＯＲ条件）が挙げられる。
条件Ａ１：環境温度が所定環境温度以下である
条件Ａ２：走行駆動用バッテリ６の容量（ＳＯＣ：State Of Charge，充電率）が所
定容量未満である
条件Ａ３：要求出力トルクが所定トルクよりも大きい
【００４１】
条件Ａ１の環境温度とは、冷却システムが晒される環境の温度である。この環境温度としては、たとえば外気温や冷媒温度を用いることができる。また、所定環境温度としては、電動モータ２や走行駆動用バッテリ６の安定作動が保証された下限温度（たとえば−１０℃）が設定される。そのほか、条件Ａ２の所定容量には、走行駆動用バッテリ６の容量が十分に残存していると見做せる下限容量（たとえば３０％）が設定され、条件Ａ３の所定トルクには、電動モータ２の最高出力トルクが設定される。
【００４２】
フェール条件は、電動式ポンプＰ2が故障しているか否かを判定する条件である。そのため、フェール条件は、電動式ポンプＰ2が故障していれば成立し、電動式ポンプＰ2が故障していなければ成立しない。
【００４３】
冷媒温度条件は、エンジン冷却回路１０のエンジン冷媒をモータ冷却回路２０に適切に流入させるための温度条件である。この冷媒温度条件の判定では、基本条件の成否を判定したうえで、第一条件および第二条件が判定される。
基本条件としては、下記の条件Ｂ１およびＢ２（ＡＮＤ条件）が挙げられる。
条件Ｂ１：エンジン冷媒温度ＴEが許容上限温度Ｔ0よりも低温（ＴE＜Ｔ0）である
条件Ｂ２：モータ冷媒温度ＴMよりもエンジン冷媒温度ＴEのほうが高温（ＴM＜ＴE）
である
【００４４】
条件Ｂ１の許容上限温度Ｔ0とは、電動モータ２やインバータ３，車載充電器４の安定動作が保証される上限温度（たとえば６０℃）である。すなわち、モータ冷却回路２０で許容される上限温度が許容上限温度Ｔ0として予め設定される。
第一条件は、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1以下（ＴM≦Ｔ1）であることである。反対に、第二条件は、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1よりも高温（ＴM＞Ｔ1）であることである。この第一所定温度Ｔ1は、モータ冷媒が高粘度と見做せる上限温度（たとえば−１０℃）として予め設定される。なお、第一条件と第二条件とでは、成否が排他的に判定される。
【００４５】
上記の表１に示すように、フェール条件の不成立と冷媒温度条件の基本条件の不成立とが判定されると、通常制御が実施される。また、エンジン作動条件の不成立とフォール条件の成立とが判定されると、フェール制御が実施される。さらに、エンジン作動条件の成立と冷媒温度条件の基本条件の成立が判定されると、出力抑制制御が実施される。この出力抑制制御では、基本条件が成立したうえで、第一条件の成立が判定されると第一制御が実施され、第二条件の成立が判定されると第二制御が実施される。
【００４６】
〈制御内容〉
つぎに、下記の表２を参照して、指令部５２０から制御内容が指令される各種の制御について、通常制御，フェール制御，出力抑制制御の順に説明する。
【００４７】
【表２】
0006662031.tif 000003
【００４８】
通常制御は、エンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０との連通を遮断して、互いに独立して冷媒を流通させる制御である。この通常制御では、すべての連通路３０，３１，３２のそれぞれに設けられた第一バルブＶ1，第二バルブＶ2および第三バルブＶ3を閉鎖させ、モータ冷却回路２０に設けられた第四バルブＶ4を開放させる。このようにバルブＶ1〜Ｖ4の開閉パターンが制御されることで、エンジン冷媒がエンジン冷却回路１０のみで循環し、モータ冷媒がモータ冷却回路２０のみで循環する。なお、電動式ポンプＰ2は特に制御されず、通常通りに作動する。
ここでは、非通電時におけるバルブＶ1〜Ｖ4の開閉パターンと、通常制御におけるバルブＶ1〜Ｖ4の開閉パターンとが同じなので、制御指令がされていないとしても、エンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０とで独立して冷媒が流通する。そのため、本実施形態の冷却システムでは、「通常制御の実施」を「何も制御しない」と読み替えてもよい。
【００４９】
フェール制御は、電動式ポンプＰ2が故障した場合に、機械式ポンプＰ1を利用してモータ冷却回路２０のモータ冷媒を流通させる制御である。このフェール制御では、エンジン１が作動していなければ強制的にエンジン１を始動させ、第一バルブＶ1，第二バルブＶ2および第四バルブＶ4を開放させ、第三バルブＶ3を閉鎖させる。このようにバルブＶ1〜Ｖ4の開閉パターンが制御されることで、流入連通路３０を経てエンジン冷却回路１０から流入したエンジン冷媒は、電動モータ２，インバータ３，車載充電器４を経てモータラジエータ２２で冷却され、第一流出連通路３１からエンジン冷却回路１０に還流し、エンジンラジエータ１２で冷却される。
【００５０】
出力抑制制御は、モータ冷却回路２０におけるモータ冷媒の圧送負荷を機械式ポンプＰ1に担わせたうえで、電動式ポンプＰ2の出力を抑える制御である。そのため、出力抑制制御では、電動式ポンプＰ2に出力の抑制が指令される。このように指令される電動式ポンプＰ2に出力は、出力演算部５４１によって演算される。
【００５１】
ここで、出力演算部５４１によって演算される電動式ポンプＰ2の出力について説明する。この出力演算部５４１は、モータ冷媒温度ＴM，エンジン冷媒温度ＴE，機械式ポンプＰ1の出力ＯMなどの所定のパラメータに基づいて、電動式ポンプＰ2の出力ＯEを演算する。
たとえば、図２に示すように、モータ冷媒温度ＴMが低くなるにつれて小さくなる補正係数αを、電動式ポンプＰ2の定格出力ＯE1に乗算することで、電動式ポンプＰ2の出力ＯE（＝α・ＯE1）が演算される。
【００５２】
図２では、モータ冷媒温度ＴMが上述した第一所定温度Ｔ1以下であれば、補正係数αが「０（ゼロ）」に設定されるため、電動式ポンプＰ2が停止される。一方、モータ冷媒温度ＴMが第二所定温度Ｔ2よりも高ければ、補正係数αが「１」に設定されるため、電動式ポンプＰ2の出力ＯE（＝ＯE1）は抑制されない。この第二所定温度Ｔ2は、モータ冷媒が低粘度と見做せる下限温度（たとえば１０℃）として予め設定される。なお、第一所定温度Ｔ1よりも高温であって第二所定温度Ｔ2以下のモータ冷媒は、中粘度と見做すことができる。
あるいは、図２に括弧書きで示すように、エンジン冷媒温度ＴEが低くなるにつれて小さくなる補正係数βを、電動式ポンプＰ2の出力ＯE1に乗算することで、電動式ポンプＰ2の出力ＯE（＝β・ＯE1）を演算してもよい。
【００５３】
そのほか、図３に示すように、機械式ポンプＰ1の出力ＯMが高くなるにつれて小さくなる補正係数γを電動式ポンプＰ2の定格出力ＯE1に乗算することで、電動式ポンプＰ2の出力ＯE（＝γ・ＯE1）を演算してもよい。
図３では、機械式ポンプＰ1の出力ＯMが第一所定出力ＯM1よりも低ければ、補正係数γが「１」に設定され、第二所定出力ＯM2よりも高ければ、補正係数γが「０（ゼロ）」に設定される。この第一所定出力ＯM1は、機械式ポンプＰ1に更なる負荷を担わせると、エンジン１の不安定燃焼やストールといった不具合を招くおそれのある上限出力として予め設定される。一方、第二所定出力ＯM2は、機械式ポンプＰ1に十分に余力があるとされる下限出力として予め設定される。
【００５４】
なお、上述した補正係数α，β，γの少なくとも二つを併用して、電動式ポンプＰ2の出力ＯEを演算してもよい。
このようにして出力演算部５４１によって演算された出力ＯEは、出力抑制制御において、電動式ポンプＰ2への出力指令値として用いられる。
【００５５】
出力抑制制御のうちの第一制御では、第一条件（ＴM≦Ｔ1）の成立を制御条件とする。すなわち、補正係数αが「０（ゼロ）」であることから、電動式ポンプＰ2を停止させる。また、第一制御では、第一バルブＶ1および第三バルブＶ3を開放させ、第二バルブＶ2および第四バルブＶ4を閉鎖させる。このようにバルブＶ1〜Ｖ4の開閉パターンが制御されることで、流入連通路３０を経てモータ冷却回路２０から流入したエンジン冷媒は、電動モータ２，インバータ３，車載充電器４を経て、第二流出連通路３２からエンジン冷却回路１０に還流する。
【００５６】
出力抑制制御のうちの第二制御では、電動式ポンプＰ2の出力が抑えられる。このとき、モータ冷媒温度ＴMやエンジン冷媒温度ＴEが低くなるほど、あるいは、機械式ポンプＰ1の出力ＯMが高くなるほど、電動式ポンプＰ2の出力抑制量が大きく制御される。また、第二制御では、フェール制御と同様に、第一バルブＶ1，第二バルブＶ2および第四バルブＶ4を開放させ、第三バルブＶ3を閉鎖させる。そして、流入連通路３０を経てエンジン冷却回路１０から流入したエンジン冷媒は、電動モータ２，インバータ３，車載充電器４を経てモータラジエータ２２で冷却され、第一流出連通路３１からエンジン冷却回路１０に還流する。このように、出力抑制制御時の制御装置５０は、第一バルブＶ1，第二バルブＶ2および第四バルブＶ4を開放させてエンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０とを連通させつつ、電動式ポンプＰ2の出力を抑える。
【００５７】
［３．フローチャート］
つぎに、冷却システムにおける制御フローを説明する。
この制御フローは、車両のメインスイッチがオンの状態において、所定の周期で繰り返し実施される。また、フローチャート中の各ステップは、制御装置５０のハードウェアに割り当てられた各機能がソフトウェア（コンピュータプログラム）によって動作することで実施される。
【００５８】
図４に示すように、はじめに、エンジン１が作動しているか否かを判定する（ステップＡ１０）。すなわち、エンジン作動条件の成否を判定する。
エンジン１が作動（エンジン作動条件が成立）していれば、エンジン冷媒温度ＴEが許容上限温度Ｔ0よりも低温であるか否かを判定し（ステップＡ２０）、モータ冷媒温度ＴMよりもエンジン冷媒温度ＴEのほうが高温であるか否かを判定する（ステップＡ３０）。すなわち、冷媒温度条件における基本条件の成否を判定する。
それから、所定のパラメータに基づいて電動式ポンプＰ2の出力を演算し（ステップＡ４０）、出力抑制制御の実施を指令する（ステップＡ５０）。
【００５９】
図５に示すように、出力抑制制御では、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1以下か否かを判定する（ステップＡ５２）。すなわち、冷媒温度条件の第一条件が成立したか否か（第二条件が不成立か否か）を判定する。
モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1以下（第一条件が成立，第二条件が不成立）であれば、第一制御の実施を指令し（ステップＡ５４）、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1よりも高温（第一条件が不成立，第二条件が成立）であれば、第二制御の実施を指令する（ステップＡ５６）。そして、本制御周期を終了（リターン）する。
【００６０】
また、図４に示すように、エンジンが停止（エンジン作動条件が不成立）していれば、電動式ポンプＰ2が故障しているか否かを判定する（ステップＡ６０）。すなわち、フェール条件の成否を判定する。電動式ポンプＰ2が故障（フェール条件が成立）していれば、フェール制御の実施を指令し（ステップＡ７０）、電動式ポンプＰ2が正常（フェール条件が不成立）であれば、通常制御の実施を指令する（ステップＡ８０）。そして、本制御周期を終了（リターン）する。
【００６１】
［４．作用および効果］
本実施形態の冷却システムは、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）冷却システムで実施される出力抑制制御によれば、エンジン作動条件の成立時、すなわち、機械式ポンプＰ1の駆動時に、流入連通路３０および第二流出連通路３２に設けられた第一バルブＶ1および第三バルブＶ3を開放させ、または、流入連通路３０および第一流出連通路３１に設けられた第一バルブＶ1および第二バルブＶ2を開放させ、エンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０とを連通させる。そのうえで、電動式ポンプＰ2の出力が抑えられるので、モータ冷却回路２０におけるモータ冷媒の圧送負荷の少なくとも一部を機械式ポンプＰ1に担わせることができ、エネルギー効率の低下を抑えることができる。
【００６２】
（２）また、出力抑制制御の制御条件、すなわち、冷媒温度条件には、エンジン冷媒温度ＴEが許容上限温度Ｔ0よりも低温であること（条件Ｂ１）が含まれる。そのため、モータ冷却回路２０に流入するエンジン冷媒温度ＴEによって、冷却対象である電動モータ２やインバータ３，車載充電器４が過熱されることを回避することができる。したがって、冷却対象の熱保護性を確保し、動作の安定性を確保することができる。
【００６３】
（３）ところで、温度が低下するにつれて冷媒の粘性は上昇する。この粘性上昇により、ポンプによる冷媒の圧送負荷も増大する。機械式ポンプＰ1よりも電動式ポンプＰ2のほうが低出力であることから、電動式ポンプＰ2によるモータ冷媒の圧送負荷が増大しやすい。そこで、出力抑制制御では、モータ冷媒温度ＴMが低くなるにつれて粘性が上昇するモータ冷媒を圧送する電動式ポンプＰ2の出力を抑えている。したがって、電動式ポンプＰ2によるモータ冷媒の圧送負荷を適切に低減させることができる。よって、エネルギー効率の低下を確実に抑えることができる。
【００６４】
たとえば、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1以下であれば、高粘度のモータ冷媒を電動式ポンプＰ2で圧送することができないおそれがある。この場合には、モータ冷却回路２０においてモータ冷媒が滞留し、冷却対象の周辺のみでモータ冷媒が局所的に過熱し、冷却対象の熱保護性を確保することができないおそれがある。さらに、電動式ポンプＰ2に過剰な負荷がかかる。
【００６５】
しかしながら、出力抑制制御の第一制御では、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1以下であり、モータ冷媒が高粘度であれば、電動式ポンプＰ2を停止させる。そのため、機械式ポンプＰ1のみでモータ冷媒を圧送させることにより、モータ冷却回路２０の冷却対象を適切に冷却したうえで、電動式ポンプＰ2の圧送負荷を軽減させることができる。
また、モータ冷媒温度ＴMが第一所定温度Ｔ1よりも高温であれば、電動式ポンプＰ2による中粘度のモータ冷媒の圧送負荷が増大する。この場合には、出力抑制制御の第二制御が実施され、出力の抑えられた電動式ポンプＰ2と機械式ポンプＰ1とによってモータ冷媒が圧送される。そのため、電動式ポンプＰ2の圧送負荷の増大を抑えつつ、機械式ポンプＰ1の圧送負荷の増大を抑えることができる。よって、電動式ポンプＰ2および機械式ポンプＰ1に圧送負荷を適切に分担させることができる。
【００６６】
（４）同様に、出力抑制制御において、エンジン冷媒温度ＴEが低くなるにつれて電動式ポンプＰ2の出力が抑えられれば、エンジン冷却回路１０からモータ冷却回路２０に流入するエンジン冷媒の粘度が上昇するほど、電動式ポンプＰ2の出力が抑えられることになる。よって、エネルギー効率の低下を確実に抑えることができる。
【００６７】
（５）さらに、冷媒温度条件には、モータ冷媒温度ＴMよりもエンジン冷媒温度ＴEのほうが高温であること（条件Ｂ２）が含まれる。そのため、モータ冷却回路２０に流入するエンジン冷媒温度ＴEによって、モータ冷却回路２０におけるモータ冷媒の粘度低下を促進させることができる。よって、モータ冷媒の粘性抵抗を低下させ、電動式ポンプＰ2の圧送負荷を軽減させることができる。
逆に、エンジン冷却回路１０にエンジン冷媒よりも低温のモータ冷媒が流入するため、エンジン１の冷却を促進させることもできる。
【００６８】
（６）出力抑制制御では、エンジン冷却回路１０における下流側回路１０２の第一接続箇所Ｓ1、すなわち、エンジン１よりも下流側であってエンジンラジエータ１２よりも上流側に接続された流入連通路３０の第一バルブＶ1が開放される。そのため、エンジン１で吸熱した後であってエンジンラジエータで放熱する前の温かいエンジン冷媒をモータ冷却回路２０に流入させることができる。よって、モータ冷却回路２０のモータ冷媒の粘度低下を促進させ、電動式ポンプＰ2の圧送負荷を軽減させることができる。
【００６９】
（７）出力抑制制御の第一制御では、モータ冷却回路２０における下流側回路２０２の第五接続箇所Ｓ5、すなわち、モータラジエータ２２よりも上流側に接続された第二流出連通路３２の第三バルブＶ3が開放される。そのため、モータラジエータ２２で放熱する前のモータ冷媒をエンジン冷却回路１０に流入させることができる。よって、冷媒の過度な冷却を抑えることができ、エネルギー効率の低下に寄与する。
【００７０】
（８）フェール制御では、エンジン１を強制的に始動させたうえで、エンジン冷却回路１０とモータ冷却回路２０とを連通させるため、機械式ポンプＰ1によって、エンジン冷却回路１０のエンジン冷媒だけでなくモータ冷却回路２０のモータ冷媒も圧送することができる。そのため、電動式ポンプＰ2が故障した非常時であっても、モータ冷却回路２０のモータ冷媒を流通させることができる。よって、モータ冷媒の局所的な過熱を回避し、冷却対象の熱保護性を確保することができる。
このフェール制御における冷媒は、エンジン冷却回路１０からモータ冷却回路２０に流入してモータラジエータ２２で冷却されてから、エンジンラジエータ１２で冷却される。このように、二つのラジエータ１２，２２で冷媒を冷却することができるので、熱保護性を確保することができ、冷却効率を向上させることに寄与する。
【００７１】
（９）出力抑制制御において、機械式ポンプＰ1の出力が高くなるにつれて電動式ポンプＰ2の出力が抑えられれば、出力が高くなるほど機械式ポンプＰ1によって圧送されるモータ冷媒の量が多くなるとともに、電動式ポンプＰ2によって圧送されるモータ冷媒の量が少なくなる。よって、機械式ポンプＰ1および電動式ポンプＰ2に圧送負荷を適切に分担させ、エネルギー効率の低下を適切に抑えることができる。
【００７２】
［５．変形例］
最後に、本実施形態の冷却システムの変形例について述べる。
たとえば、上述したバルブＶ1〜Ｖ4に開度調整可能な開閉弁を用いてもよい。この場合には、出力抑制制御やフェール制御において、電動モータ２の冷却系の熱保護性を高めるために、エンジン冷媒温度ＴEが高くなるにつれて、開放されるバルブＶ1〜Ｖ4の開度を小さくすることが好ましい。
【００７３】
また、連通路３０，３１，３２に介装されたバルブＶ1〜Ｖ3に代えて、接続箇所Ｓ1〜Ｓ6に三方開閉弁を用いてもよい。この三方開閉弁は、二つの流入口のうちの一方を開放するとともに他方を遮断することで一方の流入口と一つの流出口とを連通させる、または、二つの流出口のうちの一方を開放するとともに他方を遮断することで一つの流入口と一方の流出口とを連通させる。このような三方開閉弁を用いた場合には、二つの流入口または流出口のうちの他方を流通する冷媒を遮断することができるため、三方開閉弁の開放された側への冷媒の流通量を増加させることができる。よって、温度制御性を向上させることができる。
【００７４】
そのほか、冷媒温度条件の基本条件に下記の条件Ｂ３あるいはＢ４を加えてもよい。
条件Ｂ３：モータ冷媒温度ＴMが許容上限温度Ｔ0より低温（ＴM＜Ｔ0）である
条件Ｂ４：エンジン冷媒温度ＴEが第一所定温度Ｔ1より高温（ＴE＞Ｔ1）である
条件Ｂ３が基本条件に加えられることで、高温のモータ冷媒がモータ冷却回路２０のみで冷却され、電動モータ２の冷却系の熱保護性を確保することができる。また、条件Ｂ４が基本条件に加えられることで、高粘度のエンジン冷媒がモータ冷却回路２０に流入することが回避され、電動モータ２の圧送負荷の増大を抑えることができる。
【００７５】
なお、各種の制御対象を一つの制御装置５０で集中的に制御する構成に限らず、複数の制御装置（制御部）によって分散的に制御する構成であってもよい。たとえば、エンジン１に関してはエンジンＥＣＵ（制御部）が制御し、バルブＶ1〜Ｖ4に関してはモータＥＣＵ（制御部）が制御してもよい。制御の主体となる制御装置の構成にかかわらず、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    エンジン
１０    エンジン冷却回路（第一回路）
１２    エンジンラジエータ（第一ラジエータ）
２    電動モータ
３    インバータ
４    車載充電器
６    走行駆動用バッテリ
９    補機用バッテリ
２０    モータ冷却回路（第二回路）
２２    モータラジエータ（第二ラジエータ）
３０    流入連通路（第一連通路）
３１    第一流出連通路
３２    第二流出連通路（第二連通路）
４１    エンジン冷媒温センサ（第一センサ）
４２    モータ冷媒温センサ（第二センサ）
５０    制御装置（制御部）
５１０    判定部
５２０    指令部
５３０    バルブ指令部
５４０    ポンプ指令部
５４１    出力演算部
５５０    エンジン指令部
Ｔ0    許容上限温度
Ｔ1    第一所定温度
Ｔ2    第二所定温度
ＴE    エンジン冷媒温度
ＴM    モータ冷媒温度
Ｐ1    機械式ポンプ（第一ポンプ）
Ｐ2    電動式ポンプ（第二ポンプ）
Ｖ1    第一バルブ
Ｖ2    第二バルブ
Ｖ3    第三バルブ（第二バルブ）
Ｖ4    第四バルブ
α，β，γ    補正係数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0006662031.tif 000007
【図５】
0006662031.tif 000008