(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の独立するエレメント(11)が連結部材(12)に等間隔で取着される一対のエレメント部材(10,10a)と、上翼板(41a) 及び下翼板(41c) 間にエレメント案内路が形成されるスライダー(40)と、互いに対向する位置に一対のエレメント取付縁部(2) を備えるファスナー被着部材(5) とを有し、
前記エレメント部材(10,10a)は、前記エレメント取付縁部(2) に対して前記エレメント部材(10,10a)の幅方向の外側に並ぶ位置に配され、且つ、前記エレメント取付縁部(2) に固定用縫製部(15,25,35)により直接固定され、
前記固定用縫製部(15,25,35)は、前記エレメント取付縁部(2) を刺通し、且つ、前記固定用縫製部(15,25,35)を形成する糸(16,26a,36a)が前記連結部材(12)を保持し、
前記固定用縫製部(15,25,35)が前記エレメント取付縁部(2)を刺通する位置(18a,18b,38a,38b) は、前記エレメント部材(10,10a)の幅方向において、前記エレメント部材(10,10a)の前記エレメント(11)から前記エレメント取付縁部(2) の内側に離間してなる、
ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
【請求項２】
前記固定用縫製部(15,25,35)を形成する糸(16,26a,36a)は、前記連結部材(12)の外周面に接しながら、前記連結部材(12)を包むように保持してなる請求項１記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項３】
前記固定用縫製部(15,25,35)は、本縫いにより、前記エレメント部材(10,10a)の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されてなる請求項１又は２記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項４】
複数の独立するエレメント(11)が連結部材(12)に等間隔で取着される一対のエレメント部材(10,10a)と、上翼板(41a) 及び下翼板(41c) 間にエレメント案内路が形成されるスライダー(40)と、互いに対向する位置に一対のエレメント取付縁部(2) を備えるファスナー被着部材(5) とを有し、
前記エレメント部材(10,10a)は、前記エレメント取付縁部(2) に対して前記エレメント部材(10,10a)の幅方向の外側に並ぶ位置に配され、且つ、前記エレメント取付縁部(2) に本縫いによる固定用縫製部(15,25,35)により直接固定され、
前記固定用縫製部(15,25,35)は、前記エレメント部材(10,10a)の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されてなる、
ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
【請求項５】
前記固定用縫製部(15,25,35)は、前記エレメント取付縁部(2) を刺通し、且つ、前記固定用縫製部(15,25,35)を形成する上糸(16a,26a,36a) と下糸(16b) とが前記連結部材(12)を保持してなる請求項４記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項６】
前記固定用縫製部(15,25,35)が前記ファスナー被着部材(5) を刺通する位置(18a,18b,38a,38b) は、前記エレメント部材(10,10a)の幅方向において、前記エレメント部材(10,10a)の前記エレメント(11)から前記エレメント取付縁部(2) の内側に離間してなる請求項４又は５記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項７】
前記エレメント部材(10,10a)の各エレメント(11)は、前記連結部材(12)に固定される胴部(11a) と、前記胴部(11a) から前記エレメント部材(10,10a)の幅方向に延出し、噛合相手側の前記エレメント部材(10,10a)の前記エレメント(11)と係合する噛合部(11h) とを有し、
前記固定用縫製部(15,25,35)が前記ファスナー被着部材(5) を刺通する位置(18a,18b,38a,38b) は、前記エレメント部材(10,10a)の長さ方向に関して、各エレメント(11)の前記胴部(11a) の形成領域に対応する範囲(6) 内に配されてなる、
請求項１〜６のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項８】
前記エレメント部材(10,10a)の各エレメント(11)は、前記連結部材(12)に固定される胴部(11a) と、噛合相手側の前記エレメント部材(10,10a)の前記エレメント(11)と係合する噛合部(11h) とを有し、
前記噛合部(11h) は、前記胴部(11a) から前記エレメント部材(10,10a)の幅方向に延出する首部(11b) と、前記首部(11b) から更に幅方向に延出する噛合頭部(11c) とを有し、
前記エレメント部材(10,10a)は、前記胴部(11a) における前記首部(11b) とは幅方向の反対側に配される側面部(13e) が、前記エレメント取付縁部(2) に接して固定されてなる、
請求項１〜６のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項９】
前記エレメント(11)の前記胴部(11a) における前記側面部(13e) に、前記エレメント取付縁部(2) の一部が挿入される挿入凹部(11f) が、前記エレメント部材(10)の長さ方向に沿って配されてなる請求項８記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１０】
前記固定用縫製部(15) を形成する糸を前記エレメント取付縁部(2) に向けて押さえ付ける補助縫製部(19)が、前記固定用縫製部(15)に重ねて形成されてなる請求項１〜９のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１１】
前記補助縫製部(19)は、直線状の本縫いにより形成されてなる請求項１０記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１２】
前記固定用縫製部(15,25) を形成する糸は、接着若しくは溶着により、又は、前記エレメント取付縁部(2) に貼着される合成樹脂製の糸固定用フィルム部材(31)により、前記エレメント取付縁部(2) に固定されてなる請求項１〜１１のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１３】
前記ファスナー被着部材(5) の前記エレメント取付縁部(2) は、前記ファスナー被着部材(5) の側縁部が前記エレメント部材(10,10a)の幅方向に折り返されて形成されてなる請求項１〜１２のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１４】
前記ファスナー被着部材(5) の前記エレメント取付縁部(2) に、補強剤が含浸され、又は合成樹脂製の補強用フィルム部材が取着されてなる請求項１〜１３のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の独立するエレメントが紐状の連結部材に等間隔で取着されたエレメント部材が、衣料品などの製品に設けられるエレメント取付部に直接取り付けられて形成されるスライドファスナー付き製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは、一般的に、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの製品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの製品の開閉具として多く使用されている。このような各種の製品に使用されるスライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。【０００３】
一般的なファスナーストリンガーとしては、例えば、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントをコイル状又はジグザグ状に成形することにより連続ファスナーエレメントが形成され、その連続ファスナーエレメントがファスナーテープのテープ側縁部上に縫着されてエレメント列が形成されたファスナーストリンガーが知られている。またその他に、ファスナーテープテープ側縁部に、合成樹脂を直接射出成形することにより、又は、金属をダイカスト成形することにより、複数の独立したエレメントが所定の間隔で形成されてエレメント列が形成されたファスナーストリンガーも知られている。【０００４】
また、例えば実公昭４０−１３８７０号公報（特許文献１）には、例えば図１２に示すように、複数のエレメント６１が支持紐６２により連結されているエレメント部材６０が、ファスナーテープ５１の縁に、オーバーロック（縁かがり縫い）のステッチにより縫い付けられることによって形成されるスライドファスナー５０が開示されている。【０００５】
この場合、エレメント部材６０は、支持紐６２に対して、独立する複数のエレメント６１を、射出成形又はダイカスト成形により、エレメント６１の脚部内に支持紐６２を包持するようにして所定の形状に形成することにより作製される。また特許文献１では、エレメント部材６０がファスナーテープ５１にオーバーロックのステッチにより縫い付けられることにより、エレメント部材６０の支持紐６２が、オーバーロックのステッチを形成する縫製糸５２によって固定される。このため、エレメント部材６０がファスナーテープ５１の縁に安定して取り付けられる。【０００６】
一方、エレメント部材６０の取り付けには、上述のようにオーバーロックのステッチが用いられるため、ファスナーテープ５１のテープ表面とテープ裏面とに表出する縫製糸５２の配置（見え方）が相互に必然的に異なる。このため、ファスナーテープ５１のテープ表面側では、図１２に示したように、オーバーロックのステッチを形成する縫製糸（針糸）５２が、各エレメント６１に重ならないように配置されるものの、ファスナーテープ５１のテープ裏面側に配置される縫製糸（ルーパー糸）は、オーバーロックミシンのルーパーの動きにより、エレメント６１の上に重なり易くなる。【０００７】
このように縫製糸５２がエレメント６１に重なる場合、エレメント部材６０を固定する縫製糸５２が緩み易くなり、ファスナーテープ５１に対するエレメント部材６０の位置が不安定になり易くなることが考えられる。また、縫製糸５２がエレメント６１に重なると、左右のエレメント６１列の噛み合わせやスライダーの摺動に影響を与えることも考えられる。このため、特許文献１のようにオーバーロックミシンを用いてエレメント部材６０をファスナーテープ５１に取り付けるときには、ファスナーテープ５１のテープ裏面側で縫製糸５２がエレメント６１に重ならないようにするための高い技術力が必要とされる。【０００８】
ところで、従来のスライドファスナーやファスナーストリンガーでは、コイル状の連続ファスナーエレメントや、射出成形された合成樹脂製のエレメントなどがファスナーテープのテープ側縁部に取着されることにより、そのテープ側縁部にエレメント列が形成されている。このため、スライドファスナーを衣料品などのファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナーストリンガーのファスナーテープにおけるテープ側縁部以外の部分（一般にテープ主体部と言う）を、ファスナー被着部材のファスナー取付部に重ねた状態で両者をミシンで縫い合わせることが一般的に行われている。【０００９】
これに対して、例えば特開昭６２−２９９２０５号公報（特許文献２）には、スライドファスナーが取り付けられた製品における色合いなどの見栄え（外観品質）の向上や、軽量化などを図るために、その製品の生地を織成又は編成する際に、当該生地に、連続状のファスナーエレメント又は複数のファスナーエレメントが芯紐に固定されたエレメント部材を、直接織り込み固定又は編み込み固定することが開示されている。これにより、ファスナーテープを介在させずに、ファスナーエレメントを製品の生地に直接取り付けることが可能となる。【００１０】
この特許文献２のように、ファスナーエレメントが製品の生地に直接織り込み又は編み込みされる場合、例えばスライドファスナーを製造してから、当該スライドファスナーのファスナーテープを製品の生地に縫製してスライドファスナー付き製品を製造する場合に比べて、スライドファスナー付き製品の製造における作業工程を減らすことが可能となる。このため、製造ラインのスピード化やコスト削減といった効果が期待できる。【００１１】
更に、製品の生地に直接ファスナーエレメントを織り込み固定又は編み込み固定できるため、スライドファスナーの必須構成部品であるファスナーテープが不要となるため、スライドファスナー付き製品の軽量化や柔軟性の向上なども期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実公昭４０−１３８７０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２９９２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
近年、衣料品などの衣類、鞄類、及び靴類などの製品では、それぞれの用途に応じて性質を改善したり、様々な機能を付与したりして付加価値を高めることが行われており、例えば日常的に使用される衣類や鞄類などにおいては、更なる軽量化や柔軟性の向上などが求められてきている。【００１４】
しかし、上述した特許文献１に記載されているスライドファスナー５０を含む従来のスライドファスナーでは、スライドファスナーの構成部品として、ファスナーテープ、ファスナーエレメント、及びスライダーが必要不可欠である。このため、そのスライドファスナーが取着されたスライドファスナー付き製品の場合、スライドファスナーによる軽量化には限界がある。また、製品のファスナー取付部に、ファスナーストリンガーのファスナーテープがミシンによる縫製加工等によって取り付けられるため、製品の柔軟性を低下させる場合もある。【００１５】
一方、例えば特許文献２に記載されているように、ファスナーエレメント又はエレメント部材を製品の生地に直接織り込み固定又は編み込み固定することによってスライドファスナー付き製品を製造する場合、上述のようにファスナーテープが不要となるため、スライドファスナー付き製品の軽量化が実現し易くなる。【００１６】
しかし、ファスナーエレメントを製品の生地に直接織り込み固定又は編み込み固定するためには、高度の技術や専用の設備が必要となる。その結果、設備コストの増加を招くとともに、熟練の技術者の確保や育成に取り組むことも必要となる。【００１７】
また、例えば製品の用途等に応じて、製品の生地に合成樹脂をコーティングすること等によって生地に所望の機能を付与することがある。しかし、特許文献２のように製品の生地を織成又は編成する際にファスナーエレメントを直接織り込み固定又は編み込み固定する場合、生地に合成樹脂をコーティングすること等によって所望の機能を安定して付与することが難しくなることもある。【００１８】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメントを製品のファスナー被着部材に容易に取り付けることが可能で、且つ、従来の一般的なスライドファスナー付き製品に比べて軽量化や柔軟性の向上が期待できるスライドファスナー付き製品、更には、複数のエレメントを備える部材を製品に縫着する縫製部の縫製糸に緩みを生じさせ難くすることが可能なスライドファスナー付き製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー付き製品は、複数の独立するエレメントが連結部材に等間隔で取着される一対のエレメント部材と、上翼板及び下翼板間にエレメント案内路が形成されるスライダーと、互いに対向する位置に一対のエレメント取付縁部を備えるファスナー被着部材とを有し、前記エレメント部材は、前記エレメント取付縁部に対して前記エレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置に配され、且つ、前記エレメント取付縁部に固定用縫製部により直接固定され、前記固定用縫製部は、前記エレメント取付縁部を刺通し、且つ、前記固定用縫製部を形成する糸が前記連結部材を保持し、前記固定用縫製部が前記エレメント取付縁部を刺通する位置は、前記エレメント部材の幅方向において、前記エレメント部材の前記エレメントから前記エレメント取付縁部の内側に離間してなることを最も主要な特徴とするものである。
特に、このスライドファスナー付き製品において、前記固定用縫製部を形成する糸は、前記連結部材の外周面に接しながら、前記連結部材を包むように保持することが好ましい。また、前記固定用縫製部は、本縫いにより、前記エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されることが好ましい。【００２０】
また、本発明により提供される別の形態に係るスライドファスナー付き製品は、複数の独立するエレメントが連結部材に等間隔で取着される一対のエレメント部材と、上翼板及び下翼板間にエレメント案内路が形成されるスライダーと、互いに対向する位置に一対のエレメント取付縁部を備えるファスナー被着部材とを有し、前記エレメント部材は、前記エレメント取付縁部に対して前記エレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置に配され、且つ、前記エレメント取付縁部に本縫いによる固定用縫製部により直接固定され、前記固定用縫製部は、前記エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されてなることを最も主要な特徴とするものである。【００２１】
特に、このスライドファスナー付き製品において、前記固定用縫製部は、前記エレメント取付縁部を刺通し、且つ、前記固定用縫製部を形成する上糸と下糸とが前記連結部材を保持することが好ましい。また、前記固定用縫製部が前記ファスナー被着部材を刺通する位置は、前記エレメント部材の幅方向において、前記エレメント部材の前記エレメントから前記エレメント取付縁部の内側に離間していることが好ましい。【００２２】
上述のような本発明に係るスライドファスナー付き製品において、前記エレメント部材の各エレメントは、前記連結部材に固定される胴部と、前記胴部から前記エレメント部材の幅方向に延出し、噛合相手側の前記エレメント部材の前記エレメントと係合する噛合部とを有し、前記固定用縫製部が前記ファスナー被着部材を刺通する位置は、前記エレメント部材の長さ方向に関して、各エレメントの胴部の形成領域に対応する範囲内に配されていることが好ましい。【００２３】
また本発明に係るスライドファスナー付き製品において、前記エレメント部材の各エレメントは、前記連結部材に固定される胴部と、噛合相手側の前記エレメント部材の前記エレメントと係合する噛合部とを有し、前記噛合部は、前記胴部から前記エレメント部材の幅方向に延出する首部と、前記首部から更に幅方向に延出する噛合頭部とを有し、前記エレメント部材は、前記胴部における前記首部とは幅方向の反対側に配される側面部が、前記エレメント取付縁部に接して固定されていることが好ましい。
この場合、前記エレメントの前記胴部における前記側面部に、前記エレメント取付縁部の一部が挿入される挿入凹部が、前記エレメント部材の長さ方向に沿って配されることが好ましい。【００２４】
また、本発明に係るスライドファスナー付き製品では、前記固定用縫製部を形成する糸を前記エレメント取付縁部に向けて押さえ付ける補助縫製部が、前記固定用縫製部に重ねて形成されることが好ましい。この場合、前記補助縫製部は、直線状の本縫いにより形成されることが好ましい。
更に、前記固定用縫製部を形成する糸は、接着若しくは溶着により、又は、前記エレメント取付縁部に貼着される合成樹脂製の糸固定用フィルム部材により、前記エレメント取付縁部に固定されることが好ましい。【００２５】
本発明に係るスライドファスナー付き製品において、前記ファスナー被着部材の前記エレメント取付縁部は、前記ファスナー被着部材の側縁部が前記エレメント部材の幅方向に折り返されて形成されることが好ましい。
また、前記ファスナー被着部材の前記エレメント取付縁部に、補強剤が含浸され、又は合成樹脂製の補強用フィルム部材が取着されていても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るスライドファスナー付き製品は、可撓性を備えた連結部材に等間隔で取着される複数の独立するエレメントを備える左右一対のエレメント部材と、一対のエレメント部材を挿通させるエレメント案内路が上翼板及び下翼板間に形成されるスライダーと、互いに対向する位置に一対のエレメント取付縁部を備えるファスナー被着部材とを有する。【００２７】
また、本発明の第１の形態に係るスライドファスナー付き製品においては、エレメント部材が、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に対してエレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置に、エレメント取付縁部に沿って、固定用縫製部により直接固定される。また、この固定用縫製部は、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部を刺通して形成される。更に、この固定用縫製部を形成する縫製糸が連結部材を保持する。これにより、エレメント部材が、固定用縫製部によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して固定される。【００２８】
またこの場合、固定用縫製部がファスナー被着部材を刺通する位置は、エレメント部材の幅方向において、エレメント部材のエレメントからエレメント取付縁部の内側に離間している。言い換えると、エレメント部材の幅方向において、固定用縫製部がファスナー被着部材を刺通する位置とエレメント部材のエレメントとの間には、所定の間隔が形成されている。【００２９】
ここで、固定用縫製部の刺通位置がエレメントから離間するとは、例えば固定用縫製部を形成する糸（縫製糸）が、その刺通位置からエレメント部材の長さ方向と平行に配される場合（又は配されることを想定した場合）に、その長さ方向と平行に配される固定用縫製部の糸が、エレメントからエレメント部材の幅方向に離れた位置にあって、当該エレメントに接しない状態になることを言う（後述する第２の形態の場合も同じ）。すなわち、固定用縫製部の刺通位置から長さ方向に沿って延長される糸の部分とエレメントとの間に、互いに接しない程度の隙間が設けられるようにして固定用縫製部の刺通位置が配されていれば良い。【００３０】
上述のように固定用縫製部の刺通位置がエレメントから内側に離間して配されることにより、エレメント部材を固定する固定用縫製部の糸によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に切断等の損傷を生じさせ難くすることができる。このため、ファスナー被着部材に対するエレメント部材の固定状態を安定して維持でき、また、製品に形成されるスライドファスナーの機能を長期に亘って安定して発揮させることができる。更に、ミシンを用いてエレメント部材をファスナー被着部材に縫い付けるときに、ミシン針がエレメント部材のエレメントに接触することを防いで、当該接触に起因する針折れを生じさせることなく、エレメント部材をファスナー被着部材に安定して固定することができる。【００３１】
なお、本発明では、固定用縫製部の刺通位置がエレメントから離間して配されるが、この場合、例えばエレメント部材の縫製を行う際にミシン針がエレメント部材のエレメントに接触しないようにすること等を考慮すると、エレメント幅方向における固定用縫製部の刺通位置とエレメント部材のエレメントとの間の距離（離間距離）は、具体的に０．４ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上に設定されることが好ましい。また、ミシン針の太さは、エレメント部材が固定されるファスナー被着部材の厚さなどによって任意に変更されることもあるため、エレメント幅方向における固定用縫製部の刺通位置とエレメント部材のエレメントとの間の距離は、ファスナー被着部材に対して、そのファスナー被着部材の厚さ（厚さ寸法）以上の大きさに設定されることが好ましい。なお、固定用縫製部によりエレメント部材をファスナー被着部材に対して安定して固定するためには、エレメント幅方向における前記刺通位置とエレメントとの間の距離は、３０ｍｍ以下に、好ましくは１０ｍｍ以下に、更に好ましくは５ｍｍ以下に設定される。【００３２】
更に、上述した本発明のスライドファスナー付き製品では、従来のスライドファスナーにおいて必須の構成部品であったファスナーテープを用いることなくスライドファスナーを構成することができる。このようにファスナーテープを不用とすることにより、スライドファスナー付き製品の軽量化や柔軟性の向上を図ることができる。また本発明では、例えば防水性などのような所望の機能が付与されたファスナー被着部材に対して、エレメント部材を、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部によって後から直接固定されるため、ファスナー被着部材（生地）が特別な機能を備えたスライドファスナー付き製品を低コストで容易に製造することも可能となる。【００３３】
上述のような本発明の第１の形態に係るスライドファスナー付き製品において、固定用縫製部を形成する糸は、連結部材の外周面に接しながら、連結部材を包むように保持する。これにより、固定用縫製部を形成する糸で連結部材をしっかりと固定できるため、エレメント部材が、固定用縫製部によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して固定される。なお本発明では、固定用縫製部の糸が連結部材を刺通することによって、連結部材を保持固定しても良い。【００３４】
また、この第１の形態に係るスライドファスナー付き製品において、固定用縫製部は、本縫いにより、エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成される。このようなスライドファスナー付き製品であれば、例えば千鳥縫いミシンを用いることによって、エレメント部材を、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して縫い付けることが可能となる。このため、高価な専用の設備を新たに導入しなくても、本発明のスライドファスナー付き製品を安定して、また、安価に製造することが可能となる。【００３５】
また本発明では、上述のように千鳥縫いミシンを用いてエレ
メント部材をファスナー被着部材に縫着することが可能であるため、エレメント部材を固定する固定用縫製部に糸切れが発生し難くなる。また、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部の糸（上糸及び下糸）が、ファスナー被着部材の表面側と裏面側とにおいてエレメントに重なることを、比較的容易に回避することができる。このため、エレメント部材をファスナー被着部材に固定する固定用縫製部の糸がエレメントに重なることに起因して糸に緩みが生じることを防止し、エレメント部材がファスナー被着部材に固定された状態を安定して維持することができる。更に固定用縫製部の糸がエレメントに重なることに起因して左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなることや、スライダーの摺動性が低下することも防止できる。【００３６】
次に、本発明の第２の形態に係るスライドファスナー付き製品においては、エレメント部材が、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に対してエレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置に、エレメント取付縁部に沿って、本縫いによる固定用縫製部により直接固定される。また、この固定用縫製部は、エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成される。【００３７】
このような本発明のスライドファスナー付き製品によれば、例えば千鳥縫いミシンを用いることによって、エレメント部材を、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して縫い付けることが可能となる。このため、高価な専用の設備を新たに導入しなくても、本発明のスライドファスナー付き製品を安定して、また、安価に製造することが可能となる。【００３８】
また本発明では、上述のように千鳥縫いミシンを用いてエレメント部材をファスナー被着部材に縫着することが可能であるため、エレメント部材を固定する固定用縫製部に糸切れが発生し難くなる。また、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部の糸（上糸及び下糸）が、ファスナー被着部材の表面側と裏面側とにおいてエレメントに重なることを、比較的容易に回避することができる。このため、エレメント部材をファスナー被着部材に固定する固定用縫製部の糸がエレメントに重なることに起因して糸に緩みが生じることを防止し、エレメント部材がファスナー被着部材に固定された状態を安定して維持することができる。更に固定用縫製部の糸がエレメントに重なることに起因して左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなることや、スライダーの摺動性が低下することも防止できる。【００３９】
更に、本発明のスライドファスナー付き製品では、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーを構成することができる。これにより、スライドファスナー付き製品の軽量化や柔軟性の向上を図ることができる。また本発明では、例えば防水性などのような所望の機能が付与されたファスナー被着部材に対して、エレメント部材が、ミシンにより形成される固定用縫製部によって後から直接固定されるため、ファスナー被着部材（生地）が特別な機能を備えたスライドファスナー付き製品を低コストで容易に製造することも可能となる。【００４０】
上述のような本発明の第２の形態に係るスライドファスナー付き製品において、固定用縫製部は、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部を刺通して形成される。また、この固定用縫製部は、その上糸及び下糸が連結部材を保持する。これにより、エレメント部材が、固定用縫製部によってファスナー被着部材のエレメント取付縁部に安定して固定される。【００４１】
この場合、固定用縫製部の上糸及び下糸は、連結部材の外周面に接しながら互いに交絡することにより、連結部材を包むように保持する。これにより、固定用縫製部の上糸及び下糸で連結部材をしっかりと固定できるため、エレメント部材が、固定用縫製部によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して固定される。なお本発明では、固定用縫製部の上糸及び下糸が連結部材を刺通することによって、連結部材を保持固定しても良い。【００４２】
更にこの第２の形態の場合、固定用縫製部がファスナー被着部材を刺通する位置は、エレメント部材の幅方向において、エレメント部材のエレメントからエレメント取付縁部の内側に離間している。これにより、エレメント部材を固定する固定用縫製部の上糸及び下糸によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に切断等の損傷を生じさせ難くすることができる。このため、ファスナー被着部材に対するエレメント部材の固定状態を安定して維持でき、また、製品に形成されるスライドファスナーの機能を長期に亘って安定して発揮させることができる。更に、ミシンを用いてエレメント部材をファスナー被着部材に縫い付けるときに、ミシン針の針折れを生じさせることなく、エレメント部材をファスナー被着部材に安定して固定することができる。【００４３】
上述した第１及び第２の形態に係る本発明のスライドファスナー付き製品において、エレメント部材の各エレメントは、連結部材に固定される胴部と、胴部からエレメント部材の幅方向に延出し、噛合相手側の前記エレメント部材の前記エレメントと係合する噛合部とを有する。また、固定用縫製部がファスナー被着部材を刺通する位置は、エレメント部材の長さ方向に関して、各エレメントの胴部の形成領域に対応する範囲内に配される。このように固定用縫製部の刺通位置が設定されることにより、エレメント部材を固定用縫製部によってファスナー被着部材にしっかりと固定できる。また、ファスナー被着部材に対し、エレメント部材の長さ方向における各エレメントの位置がずれることも防止できる。【００４４】
また、第１及び第２の形態に係る本発明のスライドファスナー付き製品において、エレメント部材の各エレメントは、連結部材に固定される胴部と、噛合相手側のエレメント部材の前記エレメントと係合する噛合部とを有する。この噛合部は、胴部からエレメント部材の幅方向に延出する首部と、首部から更に幅方向に延出する噛合頭部とを有する。更に、エレメント部材は、胴部における首部とは幅方向の反対側に配される側面部が、エレメント取付縁部に接して固定される。【００４５】
エレメント部材の各エレメントが上述のような構造を有することにより、複数の独立したエレメントを、射出成形によって所定の形状に安定して形成できると同時に、連結部材を介して複数の独立したエレメントを容易に連結させることができる。更に、エレメント部材が、胴部の上述した側面部がエレメント取付縁部に接して固定されることにより、ファスナー被着部材に対して複数のエレメントを所定の姿勢でしっかりと固定することができる。【００４６】
この場合、各エレメントの胴部が、エレメント取付縁部の一部が挿入される挿入凹部を、当該胴部の上述した側面部に有する。また、各挿入凹部は、エレメント部材の長さ方向に沿って配されている。これにより、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に各エレメントをよりしっかりと固定できるとともに、ファスナー被着部材に対する各エレメントの位置及び姿勢をより安定させることができる。【００４７】
本発明のスライドファスナー付き製品において、固定用縫製部を形成する糸（縫製糸）を、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に向けて押さえ付ける補助縫製部が、固定用縫製部に重ねて形成される。特にこの場合、補助縫製部は、直線状の本縫いにより形成される。【００４８】
これにより、固定用縫製部の縫製糸（上糸及び下糸）を補助縫製部によって締め付けることができるため、エレメント部材をより強固にファスナー被着部材のエレメント取付縁部に固定することができるとともに、固定用縫製部の縫製糸に弛みが生じることも効果的に防止できる。また、スライダーを摺動させたときに、固定用縫製部と、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部とを、補助縫製部によって、スライダーのフランジ部に摺接させ難くして、フランジ部から保護することができる。このため、スライダーが繰り返して摺動操作されても、固定用縫製部やファスナー被着部材のエレメント取付縁部に、摩擦による擦り切れ等の損傷をより生じさせ難くすることができる。【００４９】
また本発明において、固定用縫製部を形成する糸は、接着若しくは溶着によってエレメント取付縁部に固定されても良い。また、固定用縫製部を形成する糸は、エレメント取付縁部に貼着される合成樹脂製の糸固定用フィルム部材によってエレメント取付縁部に固定されても良い。これにより、固定用縫製部の縫製糸に弛みが生じることを防止して、エレメント部材をファスナー被着部材のエレメント取付縁部にしっかり固定できるとともに、そのエレメント部材の固定状態を安定して維持できる。【００５０】
更に本発明のスライドファスナー付き製品において、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部は、ファスナー被着部材の側縁部がエレメント部材の幅方向に折り返されて形成される。これにより、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部の強度を容易に高めることができる。またそれによって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部にエレメント部材がよりしっかりと固定されるとともに、ファスナー被着部材に対する各エレメントの位置及び姿勢をより安定させることができる。【００５１】
更に、ファスナー被着部材の側縁部がエレメント部材の幅方向に折り返されることにより、例えばファスナー被着部材（生地）の側端縁に解れが生じていても、その解れがエレメント取付縁部の裏面側に隠されて、外側に表出しないようにすることができる。それによって、スライドファスナー付き製品の外観品質（見栄え）を高めることができる。更に、側端縁の解れが、左右のエレメント列の噛み合わせを悪くすることを防止するとともに、スライダーの摺動性を低下させることを防止することができる。【００５２】
また本発明において、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部には、補強剤が含浸されていても良く、又は、合成樹脂製の補強用フィルム部材がエレメント取付縁部を包むように取着されていても良い。これによって、ファスナー被着部材の側縁部を上述のように折り返さなくても、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部を容易に補強して、エレメント取付縁部の強度を効果的に高めることができる。その結果、エレメント取付縁部に損傷や解れなどを生じさせ難くすることができるため、スライドファスナー付き製品の強度や耐久性を効果的に高めることができる。また、ファスナー被着部材の側縁部を上述のように折り返さなくてもエレメント取付縁部を補強できるため、厚さ寸法をより小さくしてエレメント取付縁部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例１に係るスライドファスナー付き製品（衣服）を模式的に示す模式図である。
【図２】実施例１のエレメント部材が製品のファスナー取付部に取着されている部分を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】エレメント部材が製品のファスナー取付部に取着されている部分を、噛合相手側のエレメント部材から見た側面図である。
【図４】図２に示したＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】エレメント部材が製品のファスナー取付部に取着される前の状態を示す斜視図である。
【図６】実施例１の変形例に係るスライドファスナー付き製品の要部を示す要部断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係るスライドファスナー付き製品の要部を示す要部平面図である。
【図８】実施例２にてエレメント部材を製品のファスナー取付部に固定する固定用縫製部の糸（溶着糸）を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例３に係るスライドファスナー付き製品の要部を示す要部平面図である。
【図１０】図９に示したＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】実施例１の別の変形例に係るスライドファスナー付き製品の要部を示す要部平面図である。
【図１２】エレメント部材がファスナーテープに縫い付けられた従来のスライドファスナーの要部を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【００５５】
例えば、以下の各実施例では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。
【実施例１】
【００５６】
図１は、本実施例１に係るスライドファスナー付き衣服を模式的に示す模式図である。図２は、エレメント部材が衣服のファスナー取付部に取着されている部分を拡大して示す拡大平面図であり、図３は、その部分を、噛合相手側のエレメント部材からエレメント部材の幅方向に沿って見たときの側面図である。図４は、図２に示したＩＶ−ＩＶ線における断面図である。【００５７】
また、以下のエレメント部材に関する説明において、前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行なエレメント部材の長さ方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。【００５８】
左右方向とは、エレメント部材の幅方向（又は、ファスナー被着部材となる生地の幅方向）を言い、例えば、スライダーの摺動方向に直交し、且つ、生地の表面及び裏面に平行な方向である。上下方向とは、前後方向と左右方向とに直行する方向を言い、例えば生地の表面及び裏面に直交するエレメント部材の厚さ方向を言う。特に以下の場合では、エレメント部材に対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。【００５９】
本実施例１に係るスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付きの衣服（衣料品）１であり、この衣服１の前身頃の前立て部に左右のエレメント取付縁部２が設けられる。また、衣服１における左右のエレメント取付縁部２に、エレメント部材１０がそれぞれ縫着されて左右のエレメント列３が形成されている。更に、これらの左右のエレメント列３には、スライダー４０がエレメント列３に沿って摺動可能に取り付けられている。【００６０】
この場合、衣服１の前立て部を構成する生地５（ガーメント生地とも言う）が、エレメント部材１０が取着されるファスナー被着部材となる。従って、本実施例１で構成されるスライドファスナーは、衣服１の生地５にエレメント部材１０が直接固定されることにより形成されたエレメント列３を備える左右一対のファスナーストリンガーと、左右のファスナーストリンガーのエレメント列３を噛合及び分離させることが可能なスライダー４０とを有する。【００６１】
ファスナー被着部材となる生地５は、衣服１の前立て部を構成する生地５であり、その衣服１に必要な性能や性質（柔らかさ、厚さ、質感、色合いなど）を備えている。本実施例１において、エレメント部材１０が縫着される生地５は、衣服１の形やデザイン等に応じて、所定の形状及び寸法に裁断されている。ここで、一般的な従来のファスナーテープの厚さが１．１ｍｍ〜１．５ｍｍであるのに対し、本実施例１で用いられるファスナー被着部材である生地５や、その他の部分の生地は、軽量化の点から薄く形成されており、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の厚さを有する。【００６２】
本実施例１において、生地（ファスナー被着部材）５に設けられる左右のエレメント取付縁部２は、衣服１の前身頃における互いに対向する位置（すなわち、前身頃の対向縁部）に配されるとともに、前身頃の対向縁部に直線状に且つ連続的に形成されている。ここで、生地５に設けられるエレメント取付縁部２は、左右の前立て部を構成する生地５の互いに対向する対向側端から、エレメント部材１０の幅方向において、その生地５の内側に向けて所定の寸法を有する部分（領域）を言う。従って、生地５のエレメント取付縁部２は、エレメント部材１０の長さ方向に沿って一定の幅寸法を有して形成されている。このエレメント取付縁部２は、後述するように固定用縫製部１５の縫製糸１６が刺通する部分であり、且つ、後述するエレメント１１の胴部１１ａ（特に、側面部１３ｅ）に接する部分である。【００６３】
この場合、左右のエレメント取付縁部２は、図４及び図５に示すように、生地５の裁断端部となる側縁部が、エレメント部材１０の幅方向にＵ字状に折り返されることによって形成される。このようにエレメント取付縁部２が形成されることにより、エレメント取付縁部２が、薄い生地５の他の部分よりも局部的に厚く形成されて、エレメント取付縁部２の強度を高めることができる。【００６４】
それにより、エレメント取付縁部２に、後述するように固定用縫製部１５の縫製糸１６（後述する上糸１６ａ及び下糸１６ｂ）が刺通しても、その縫製糸１６によってエレメント取付縁部２が切断され難くなり、エレメント取付縁部２の耐久性を高めることができる。更に、エレメント取付縁部２の強度が高められることによって、そのエレメント取付縁部２にエレメント部材１０をしっかりと固定できるとともに、エレメント取付縁部２に固定された各エレメント１１の位置及び姿勢を安定させることができる。【００６５】
更に、生地５の側縁部がＵ字状に折り返されることにより、例えば生地５の側端縁に解れが生じていても、その解れがエレメント取付縁部２の裏面側に隠されて、外側に表出しないようにすることができる。それによって、スライドファスナー付き衣服１が、良好な外観品質（見栄え）を備えることができる。また、生地５の側端縁に生じている解れに起因して、左右のエレメント列３の噛み合わせが悪くなることや、スライダー４０の摺動操作性（摺動の円滑さ）が低下することを防止することが可能である。【００６６】
更に本実施例１では、例えばエレメント取付縁部２の表面及び裏面の少なくとも一方に、及び／又は、エレメント取付縁部２のＵ字状に折り返されている側縁部の内側（上下の折り返し部の間）に、図示しない樹脂フィルムなどの補強シート部材を貼着して取り付けることや、エレメント部材１０と一緒に縫い付けることも可能である。このように補強シート部材をエレメント取付縁部２に取着することによっても、エレメント取付縁部２を補強することができる。なお本発明において、この衣服１の生地５の構成は特に限定されるものではなく、衣服１の用途などに応じて適宜変更することができる。【００６７】
従来のスライドファスナーでは、スライダーがエレメント列から外れて脱落することを防ぐために、エレメント列の前端及び後端に隣接して止具が一般的に設けられている。一方、本実施例１の場合、エレメント列３の前端及び後端に止具を隣接して設ける代わりに、エレメント列３の前端部及び後端部に重なるようにして、衣服１の構成パーツとなる生地片が縫い付けられる。これにより、当該生地片が止具と同じように機能して、スライダー４０がエレメント列３の前端及び後端から脱落することを防止できる。【００６８】
なお、本発明では、スライダー４０の脱落を防ぐためにその他の手段を用いることも可能である。スライダー４０の脱落を防ぐ手段としては、例えばエレメント列３の前端及び後端に隣接する位置に止具を所定の形状に成形すること、エレメント列３の前端部及び後端部に配されるエレメント１１に専用の止具部品を取着して止具を形成すること、エレメント列３の前端部及び後端部に樹脂フィルムを接着又は溶着すること、エレメント列３の前端部及び後端部から延出した生地５の延出部分を折り返して縫い合わせること、左右のエレメント列３の前端部及び後端部を噛合させた状態でファスナー幅方向に縫うこと、及び、止具の代わりに蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具を設けること等を利用することが可能である。【００６９】
本実施例１のエレメント部材１０は、複数の独立したエレメント１１（単独エレメントとも言う）と、これら複数のエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の連結部材１２とを有する。本実施例１の連結部材１２は、長さ方向に直交する断面が略円形を呈する部材であり、特に、円形の断面を有するとともにその断面積が長さ方向に一定となる部材であることが好ましい。【００７０】
連結部材１２としては、例えばモノフィラメント、撚糸（撚紐）、又は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）などを用いることが可能である。なお本発明で用いられる連結部材は、複数のエレメントを取着することができれば、特に限定されるものではない。また、連結部材の断面形状は必要に応じて任意に変更することも可能である。更に、本発明のエレメント部材は、複数のエレメントを２本以上の紐状連結部材により連結することによって形成されていても良い。【００７１】
本実施例１のエレメント部材１０を形成する複数のエレメント１１は、連結部材１２によって等間隔に連結された状態で、エレメント部材１０の長さ方向に沿って一列に整列している。これらのエレメント１１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を、１本の連結部材１２に射出成形することにより、連結部材１２と一体的に形成されている。【００７２】
なお、本発明において、エレメントの材質は、上記した合成樹脂に限定されるものではなく、例えばエレメントをその他の合成樹脂又は金属で形成することも可能である。また、本実施例１のエレメント部材１０は、熱可塑性樹脂を連結部材１２に射出成形してエレメント１１が形成されたものに限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形して所定の形状に形成されたエレメントを、連結部材１２に溶着又は接着などによって固着されて形成されるものも含む。【００７３】
更に、本発明におけるエレメント部材は、本実施例１のような射出成形された合成樹脂製のエレメント１１が連結部材１２に一体的に形成されて連結されているものに限定されるものではない。本発明のエレメント部材には、例えば、紐状の連結部材に金属のダイカスト成形を行って形成されるエレメント部材や、横断面が略Ｙ形状を呈する線材（所謂、Ｙバー）を切断してエレメントを作製し、更にそのエレメントを押圧変形により連結部材に取り付けて形成されるエレメント部材、薄板状の平板部材を打ち抜いてエレメントを作製し、更にそのエレメントを押圧変形により連結部材に取り付けて形成されるエレメント部材などが含まれる。【００７４】
本実施例１の合成樹脂製のエレメント１１は、図５に生地５に取り付けられる前のエレメント部材１０を拡大して示したように、連結部材１２に固定される胴部１１ａと、胴部１１ａからエレメント部材１０の幅方向に連続的に延出するとともに長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部１１ｂと、首部１１ｂから更に幅方向に連続的に延出するとともに平面視にて略長円形を呈する噛合頭部１１ｃと、首部１１ｂから長さ方向の前方及び後方に薄板状に突出する突片部１１ｄ（肩部とも言う）とを有する。このような本実施例１のエレメント１１では、首部１１ｂと噛合頭部１１ｃとにより、噛合相手側のエレメント部材１０のエレメント１１と係合する噛合部１１ｈが形成される。【００７５】
この場合、胴部１１ａ、首部１１ｂ、及び突片部１１ｄにおけるそれぞれの上面と下面は、厚さ方向に直交するとともに互いに平行に配される。また、首部１１ｂの厚さ方向の寸法（以下、厚さ寸法と略記する）と、胴部１１ａの厚さ寸法とは同じ大きさに設定される。突片部１１ｄの厚さ寸法は、胴部１１ａ及び首部１１ｂの厚さ寸法よりも小さく設定される。【００７６】
エレメント１１の胴部１１ａは、一定の厚さ寸法を備える略直方体状の形態を有する。この場合、胴部１１ａは、厚さ方向に直交して配される上面部１３ａ及び下面部１３ｂと、長さ方向に向いて配される前面部１３ｃ及び後面部１３ｄと、幅方向における生地５の内方側（首部１１ｂの延出方向とは反対側）に向く側面部（内側側面部）１３ｅとを有する。本実施例１において、胴部１１ａの上面部１３ａと下面部１３ｂとは互いに平行に配されるとともに、前面部１３ｃと後面部１３ｄとも互いに平行に配される。なお本実施例１において、胴部１１ａの前面部１３ｃと後面部１３ｄとは互いに平行ではなく、互いに傾斜する位置関係で配されていても良い。【００７７】
また、本実施例１の胴部１１ａにおいて、上面部１３ａ又は下面部１３ｂと前面部１３ｃ、後面部１３ｄ、及び側面部１３ｅとの間に配される各稜線部１１ｅや、前面部１３ｃ又は後面部１３ｄと側面部１３ｅとの間に配される稜線部１１ｅは、それぞれの稜線部１１ｅの断面を見たときに、面取り加工が施されたような丸みを帯びた滑らかな曲面に形成されている。これにより、後述するように千鳥縫いミシンによって固定用縫製部１５を形成してエレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に縫い付けるときに、更には縫い付けた後に、固定用縫製部１５の縫製糸１６がエレメント１１の胴部１１ａに接触しても、その縫製糸１６を傷付き難くすることができる。【００７８】
更に、胴部１１ａにおける生地５の内側に向いた側面部１３ｅには、生地５のエレメント取付縁部２の一部が挿入される挿入凹部１１ｆが、エレメント部材１０の長さ方向に沿って設けられている。この挿入凹部１１ｆは、胴部１１ａの側面部１３ｅに、生地５のエレメント取付縁部２の厚さ寸法に対応する大きさで凹設されている。挿入凹部１１ｆの表面は、厚さ方向に対して滑らかな湾曲面状に形成されている。各エレメント１１に設けられた挿入凹部１１ｆに、生地５のエレメント取付縁部２が挿入された状態でエレメント部材１０が固定用縫製部１５でエレメント取付縁部２に固定されることにより、各エレメント１１を所定の向きでエレメント取付縁部２にしっかりと安定して固定できる。【００７９】
このようなエレメント１１の胴部１１ａには、連結部材１２が、長さ方向に沿って貫通されており、且つ、連結部材１２の外周面が外部に露出しないように胴部１１ａに包み込まれた状態で保持されている。この場合、連結部材１２は、胴部１１ａにおける厚さ方向の中央部に保持されている。【００８０】
エレメント１１における噛合頭部１１ｃの頂端部（先端部）には、厚さ方向の中央部に、凹溝部１１ｇが長さ方向に沿って形成されている。この凹溝部１１ｇは、左右のエレメント列３を噛合させるときに噛合相手側のエレメント１１の突片部１１ｄが嵌入可能なように形成される。従って、凹溝部１１ｇの厚さ寸法の最大値は、エレメント１１の突片部１１ｄの厚さ寸法よりも大きく設定される。各エレメント１１が上述のような噛合頭部１１ｃの凹溝部１１ｇと、前後の突片部１１ｄとを有することにより、左右のエレメント１１を噛合させたときに、上下方向の相対的な位置ずれが生じることを効果的に防止できる。【００８１】
上述のような本実施例１のエレメント部材１０は、生地５のエレメント取付縁部２に対して、幅方向の外側に隣接する位置に並べられて、固定用縫製部（縫製線）１５によって固定されている。この場合、固定用縫製部１５は、千鳥縫いミシンの縫製により形成されるとともに、本縫いにより、長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成される。この固定用縫製部１５によって、エレメント部材１０が、各エレメント１１の胴部１１ａを生地５のエレメント取付縁部２に接触させた状態でエレメント取付縁部２に固定される。【００８２】
ここで、千鳥縫いミシンとは、ミシンの送り方向に交差する交差方向に沿ってミシン針を揺動させながら、生地５等を本縫いでジグザグに縫うことが可能なミシンである。なお、千鳥縫いミシンにおけるミシン針の揺動を千鳥振りと言うこともある。このような千鳥縫いミシンを用いるとともに、その千鳥縫いミシンに、例えばミシン針の針落ち位置となるＸ座標（送り方向の位置）とＹ座標（交差方向の位置）の座標データを設定して縫製を行うことにより、縫製後に形成される固定用縫製部１５を、千鳥縫いミシンの送り方向に対し、上記交差方向にジグザグ状となるように容易に屈曲させることができる。【００８３】
本実施例１において、本縫いにより形成される固定用縫製部１５の縫製糸１６は、エレメント取付縁部２の表面（第１面）を走行するとともに連結部材１２の表面側半部に接する上糸（針糸）１６ａと、エレメント取付縁部２の裏面（第２面）を走行するとともに連結部材１２の裏面側半部に接する下糸（ボビン糸）１６ｂとを有する。この場合、固定用縫製部１５は本縫いで形成されるため、上糸１６ａと下糸１６ｂとは、両者が交差する部分を除いて、互いに面対称な位置関係で配される。【００８４】
この場合、本縫いの上糸１６ａと下糸１６ｂとには、従来の一般的なミシン糸が用いられる。また、本縫いにおける上糸１６ａと下糸１６ｂとは、固定用縫製部１５がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置（後述する第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂ）と、連結部材１２の外周面に接する位置とにおいて、互いに交差（交絡）している。【００８５】
固定用縫製部１５の上糸１６ａと下糸１６ｂとは、厚さ方向に関して、エレメント取付縁部２の表面を走行する上糸１６ａとエレメント取付縁部２の裏面を走行する下糸１６ｂとの間の位置で互いに交差している。特に本実施例１における上糸１６ａと下糸１６ｂとは、エレメント取付縁部２における厚さ方向の中央部分の位置で相互に交差している。これにより、刺通位置における上糸１６ａと下糸１６ｂの交差部分を、エレメント取付縁部２で保護するとともに外部から見え難くすることができる。なお、厚さ方向における上糸１６ａと下糸１６ｂの交差位置は、千鳥縫いミシンにおける上糸１６ａ及び下糸１６ｂのテンションコントロールを行うことによって容易に変更することが可能である。【００８６】
本実施例１の固定用縫製部１５は、上述のように千鳥縫いミシンを用いて上糸１６ａと下糸１６ｂとを他糸レーシングする本縫いのステッチで形成されている。これにより、固定用縫製部１５が生地５のエレメント取付縁部１１を刺通するとともに、エレメント部材１０の連結部材１２を包み込んで支持することができる。このため、エレメント部材１０が、固定用縫製部１５によって、生地５のエレメント取付縁部１１に容易に且つ安定して取り付けられて固定される。【００８７】
なお本実施例１では、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂが生地５のエレメント取付縁部１１を刺通するとともに、上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント部材１０の連結部材１２も刺通して保持することによって、エレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部１１に取り付けることも可能である。【００８８】
また千鳥縫いミシンを用いて固定用縫製部１５を形成することにより、縫製後の固定用縫製部１５の上糸１６ａと下糸１６ｂとが、エレメント１１に対して、エレメント１１の表面（上面）及び裏面（下面）で交差するように重なって配置されることを効果的に防止できる。これにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント１１に重なることに起因して上糸１６ａ及び下糸１６ｂの弛み、エレメント列３の噛み合わせの円滑さ（噛み合わせ易さ）の低下、スライダー４０の摺動性の低下などの不具合が生じることを防止できる。【００８９】
本実施例１の固定用縫製部１５は、本縫いの上糸１６ａと下糸１６ｂとが、１つのエレメント１１に対して連結部材１２の外周面上で交差する外周交差位置から、次の連結部材１２の外周面上で交差する外周交差位置まで走行する単位走行領域を有し、この単位走行領域が長さ方向にエレメント１１ごとに繰り返して配されることによって形成される。この場合、本実施例１の固定用縫製部１５を形成する各単位走行領域は、固定用縫製部１５がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置を２つずつ有する。なお、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂが上述のように連結部材１２も刺通する場合、固定用縫製部１５の単位走行領域は、１つのエレメント１１に対して、上糸１６ａ及び下糸１６ｂが連結部材１２を刺通する１つの連結部材刺通位置から次の連結部材刺通位置までの領域を言う。【００９０】
ここで、本実施例１の単位走行領域について、図２を参照しながら具体的に説明すると、本実施例１における固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂは、各単位走行領域において、連結部材１２の外周面で上糸１６ａと下糸１６ｂが交差す外周交差位置から最初の第１刺通位置１８ａまで配される第１走行部１７ａと、その第１刺通位置１８ａから次の第２刺通位置１８ｂまで配される第２走行部１７ｂと、第２刺通位置１８ｂから次の外周交差位置まで配される第３走行部１７ｃとを有する。【００９１】
この場合、第１走行部１７ａは、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）が、上述の外周交差位置から、エレメント１１の側面部１３ｅに対応する幅方向の位置まで幅方向（又は略幅方向）に沿って走行し、更に第１刺通位置１８ａまでは幅方向に対して斜めに走行することにより形成される。この場合、第１走行部１７ａの幅方向に沿って走行する部分と幅方向に対して斜めに走行する部分との境界部は、エレメント１１の胴部１１ａに接することもある。第２走行部１７ｂは、第１刺通位置１８ａと第２刺通位置１８ｂとの間で、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）がエレメント部材１０の長さ方向に沿って走行することにより形成される。第３走行部１７ｃは、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）が第２刺通位置１８ｂからエレメント１１の側面部１３ｅに対応する幅方向の位置まで幅方向に対して斜めに走行し、更に外周交差位置までは幅方向（又は略幅方向）に沿って走行することにより形成される。この場合、第３走行部１７ｃの幅方向に対して斜めに走行する部分と幅方向に沿って走行する部分との境界部は、エレメント１１の胴部１１ａに接することもある。【００９２】
上述のように上糸１６ａ及び下糸１６ｂが走行して固定用縫製部１５が形成される場合、図２に示すようにエレメント部材１０と生地５のエレメント取付縁部２とを上方から見た平面視（又は下方から見た底面視）において、エレメント１１の内側の側面部１３ｅと、固定用縫製部１５におけるエレメント１１の側面部１３ｅよりも更に生地５の内方側に形成される部分とが、等脚台形の形状を呈するように配置される。【００９３】
特に本実施例１では、固定用縫製部１５が生地５のエレメント取付縁部１１を刺通する第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂを、各エレメント１１の内側側面部１３ｅから、幅方向における生地５の内側（言い換えると、噛合相手側のエレメント１１に向く方向と反対側の方向）に向けて離間させて形成されている。すなわち、エレメント部材１０の幅方向に関して、固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂと各エレメント１１の側面部１３ｅの位置との間には、一定の間隔が設けられている。【００９４】
この場合、エレメント部材１０の幅方向における第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂと各エレメント１１の側面部１３ｅの位置との間の寸法（離間距離）Ｗは、具体的に、０．４ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上に設定される。またこの場合、上記の寸法（離間距離）Ｗは、生地５の厚さ寸法以上の大きさに設定されることが好ましい。【００９５】
このような位置に固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂを設定することにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント１１の表面及び裏面に重なることをより安定して防止することができる。また、第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂとエレメント取付縁部２の側端縁との間の幅方向における間隔を大きく確保できる。これにより、エレメント取付縁部１１の強度を安定して確保し易くなり、例えば生地５が上糸１６ａ及び下糸１６ｂによって擦られることによって第１又は第２刺通位置１８ａ，１８ｂからエレメント取付縁部２の側端縁に向けて切れるというような生地５の損傷を生じさせ難くすることができる。【００９６】
なお、固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂと各エレメント１１の側面部１３ｅの位置との間の寸法（離間距離）Ｗは、３０ｍｍ以下に、好ましくは１０ｍｍ以下に、更に好ましくは５ｍｍ以下に設定される。このような大きさに設定されることにより、固定用縫製部１５によって、エレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に安定して固定でき、エレメント１１の位置がずれることも効果的に防止できる。【００９７】
更にこの場合、固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂと各エレメント１１の側面部１３ｅの位置との間の幅方向における寸法（離間距離）Ｗは、図４に示すように、取り付けられるスライダー４０の後述するフランジ部４１ｄの幅方向における寸法よりも大きく設定されることが好ましい。なお、図４では、スライダー４０の一部が仮想線により示されている。すなわち、本実施例１における固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂは、用いられるスライダー４０のフランジ部４１ｄの位置よりもスライダー４０の外側に配される。【００９８】
これにより、スライダー４０の摺動操作が繰り返して行われても、スライダー４０のフランジ部４１ｄが生地５のエレメント取付縁部２に直接摺接し難くすることができる。このため、スライダー４０のフランジ部４１ｄによってエレメント取付縁部２が摩耗し難くなり、生地５の摩耗を低減できる。また、スライダー４０のフランジ部４１ｄがエレメント取付縁部２に擦れることに起因してエレメント取付縁部２が傷付けられ難くなるため、エレメント取付縁部２の耐久性を向上させることができる。【００９９】
また本実施例１において、固定用縫製部１５の第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂは、図２に示すように、エレメント部材１０の長さ方向に関して、エレメント１１の胴部１１ａの形成領域に対応する範囲６内に配される。このように第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂが上記範囲６内に配されることにより、エレメント部材１０を固定用縫製部１５によって生地５のエレメント取付縁部２にしっかりと固定できるとともに、エレメント部材１０の長さ方向における各エレメント１１の位置が、エレメント取付縁部２に対して、ずれ難くするこができる。【０１００】
また、本実施例１のスライドファスナー付き衣服１では、幅方向における各エレメント１１の側面部１３ｅの位置と固定用縫製部１５の刺通位置（第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂ）との間の領域に、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを弛まないように締め付けるための補助縫製部１９が連続的に形成されている。【０１０１】
特に、本実施例１の補助縫製部１９は、ミシンを用いて補助用上糸（針糸）１９ａと補助用下糸（ボビン糸）１９ｂを他糸レーシングする本縫いのステッチにより、エレメント部材１０の長さ方向に沿って直線的に形成される。このように補助縫製部１９を本縫いで形成することにより、補助縫製部１９を容易に且つ安定して形成できるとともに、後述するように固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを安定して押さえ付ける（締め付ける）ことができる。このため、補助縫製部１９は、締め付け用縫製部１９とも言うことができる。【０１０２】
この場合、補助縫製部１９の補助用上糸１９ａと補助用下糸１９ｂとは、補助縫製部１９がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置で、且つ、エレメント取付縁部２における厚さ方向の中央部分の位置において、互いに交差（交絡）している。なお、厚さ方向における補助用上糸１９ａと補助用下糸１９ｂの交差位置は、ミシンにおける補助用上糸１９ａ及び補助用下糸１９ｂのテンションコントロールを行うことによって変更することが可能である。【０１０３】
本実施例１の補助縫製部１９がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置は、上述のようにエレメント１１の側面部１３ｅと固定用縫製部１５の刺通位置との間の幅方向における領域内で、言い換えると、固定用縫製部１５における上述した第１及び第３走行部１７ａ，１７ｃの幅方向に対して斜めに走行する部分に重なる領域内に配され、且つ、当該領域内で、補助縫製部１９の補助用上糸１９ａ及び補助用下糸１９ｂが、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂの上にそれぞれ交差している。【０１０４】
このような補助縫製部１９が形成されることにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを、補助用上糸１９ａ及び補助用下糸１９ｂで、上下からエレメント取付縁部２に向けて（言いかえると、厚さ方向の内側に向けて）押さえ付けることができる。これにより、補助縫製部１９によって固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを締め付けてテンションを加えることができる。このため、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じていたとしても、その弛みを解消することができる。また、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じることも効果的に防止できる。従って、固定用縫製部１５によるエレメント部材１０の固定を、より強固にしっかりと行うことができる。【０１０５】
更に、補助縫製部１９が固定用縫製部１５の上に重ねて形成されることにより、スライダー４０の摺動操作が繰り返して行われるときに、スライダー４０のフランジ部４１ｄが生地５のエレメント取付縁部２に対してより摺接し難くなるため、エレメント取付縁部２をスライダー４０のフランジ部４１ｄからより安定して保護できる。このため、エレメント取付縁部２の耐久性を更に向上させることができる。【０１０６】
また本実施例１において、補助縫製部１９がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置は、図４に示したように、エレメント１１の側面部１３ｅと固定用縫製部１５の刺通位置との間の幅方向における領域内で、且つ、エレメント１１の側面部１３ｅと固定用縫製部１５の刺通位置との間の幅方向における中央位置に、又は当該中央位置に対して固定用縫製部１５の刺通位置寄りの位置に配される。更にこの場合、補助縫製部１９の上記刺通位置は、取り付けられるスライダー４０の上下のフランジ部４１ｄに挟まれる位置（言い換えると、上下のフランジ部４１ｄに対向する位置）、又は上下のフランジ部４１ｄの位置よりもスライダー４０の外側の位置に配されることが好ましい。【０１０７】
補助縫製部１９の刺通位置が上述のように設定されることにより、当該補助縫製部１９で固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを押さえたときに、固定用縫製部１５に弛みが生じることを効果的に防止できる。その上、例えば補助縫製部１９の刺通位置を上述の中央位置よりもエレメント１１寄りに設定する場合に比べて、スライダー４０を摺動操作したときにそのスライダー４０のエレメント案内路内で左右のエレメント列３のエレメント１１を順番に噛合・分離させ易くすることができる。このため、スライダー４０を円滑に、また軽快に摺動させることができる、
なお、本実施例１の補助縫製部１９は、長さ方向に沿った直線状の本縫いにより形成されているが、本発明では、補助縫製部１９が固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂをエレメント取付縁部２に向けて押さえることができれば、二重環縫い等のような本縫い以外のステッチによって補助縫製部を形成することも可能である。【０１０８】
本実施例１のエレメント列３に取り付けられるスライダー４０は、図１に模式的に示したように、スライダー胴体４１と、取付軸部を一端部に備えた引手４２とを有する。本実施例１のスライダー胴体４１は、その詳しい構造の図示を省略するが、上翼板４１ａと、上翼板４１ａと離間して平行に配された下翼板４１ｃと、上翼板４１ａ及び下翼板４１ｃの前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱と、上翼板４１ａ及び下翼板４１ｃの左右側縁部に配される上下のフランジ部４１ｄと、上翼板４１ａの上面に配される引手取付部４１ｂとを有する。【０１０９】
また、スライダー胴体４１の前端部には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体４１の後端部には後口が形成されている。また、上翼板４１ａ及び下翼板４１ｃ間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体４１における上下のフランジ部４１ｄ間には、生地５のエレメント取付縁部２を挿通させる挿通間隙が、上翼板４１ａ及び下翼板４１ｃと平行に形成されている。上述のような構造を有するスライダー４０を用いることにより、衣服１の生地５のエレメント取付縁部２に直接固定された左右のエレメント部材１０の噛合・分離を円滑に行うことができる。【０１１０】
次に、上述のようなエレメント部材１０を有する本実施例１のスライドファスナー付き衣服１の製造方法について説明する。
先ず、エレメント部材１０と、衣服１用の生地５とをそれぞれ準備する。本実施例１のエレメント部材１０は、上述したように、１本の紐状の連結部材１２に対して合成樹脂を直接射出成形し、所定の形状を有する複数のエレメント１１を等間隔で形成することによって作製される。【０１１１】
一方、エレメント部材１０とは別に、ファスナー被着部材となる衣服１用の生地を編成や織成などによって作製する。このとき、例えば生地５に防水性を付与したい場合には、編成又は織成された生地に合成樹脂をコーティングしたり、樹脂フィルムを貼り付けたりすることも可能である。更に作製した生地を、衣服１の前身頃に対応した所定の形状となるように裁断し、ファスナー被着部材となる左右一対の前身頃用の生地５（生地パーツ）を作製する。更に、裁断した左右の生地５における裁断端縁部となる側縁部をＵ字状に折り返すことにより、当該生地５に、エレメント部材１０を取り付けるためのエレメント取付縁部２を形成する。この場合、左右一対の前身頃用生地５にそれぞれ形成されるエレメント取付縁部２は、衣服１を製造したときに互いに対向して配される位置に設けられる。【０１１２】
次に、上述のようにして作製したエレメント部材１０と、所定の形状に裁断されてエレメント取付縁部２が形成された生地５（生地パーツ）を用いて、エレメント部材１０付き衣服１を形成するための衣服構成パーツを作製する。【０１１３】
先ず、１回目の縫製工程として、例えば図５に示したように、エレメント部材１０を、生地５のエレメント取付縁部２に、千鳥縫いミシンを用いて縫い付ける縫製を行う。このとき、針落ち位置の座標データが設定されている千鳥縫いミシンを用いて、エレメント部材１０と生地５のエレメント取付縁部２とに対して縫製を行うことにより、図２等に示した固定用縫製部１５を形成しながら、その固定用縫製部１５によってエレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に取り付けて（縫い付けて）固定することができる。【０１１４】
次に、２回目の縫製工程として、固定用縫製部１５によってエレメント部材１０が固定された生地５のエレメント取付縁部２に対し、１本針の本縫いミシンを用いて補助縫製部１９を形成する縫製を行う。これにより、固定用縫製部１５が形成されたエレメント取付縁部２の所定位置に、上述した直線状の本縫いからなる補助縫製部１９を安定して形成することができる。【０１１５】
その結果、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを補助縫製部１９によってエレメント取付縁部２に向けて押さえ付けることができるため、エレメント部材１０をより強固にエレメント取付縁部２に固定することができる。これにより、図２〜図４に示したようにエレメント部材１０が、固定用縫製部１５及び補助縫製部１９によってエレメント取付縁部２に固定されたエレメント部材１０付き衣服１の左右の衣服構成パーツが作製される。また本実施例１では、上述した左右一対の衣服構成パーツの他に、衣服１における左右の袖部や後身頃を構成する不図示の衣服構成パーツなどを作製して準備する。【０１１６】
その後、作製した各部位の衣服構成パーツを互いに縫製等により結合させて、衣服１を組み立てる。更に、生地５のエレメント取付縁部２にエレメント部材１０を固定して形成されたエレメント列３に、スライダー４０を摺動可能に取り付ける。これによって、図１に示したようなスライドファスナー付き衣服１が安定して製造される。【０１１７】
このようにして製造された本実施例１のスライドファスナー付き衣服１は、衣服１の生地５の一部が、衣服１を構成するだけでなく、従来のスライドファスナーのファスナーテープとしても機能する。このため、このスライドファスナー付き衣服１では、従来のスライドファスナーでは必須構成部品であったファスナーテープの存在を省略した形態（言い換えると、ファスナーテープ無しのスライドファスナーの形態）で、スライドファスナーの機能を有することができる。これにより、スライドファスナー付き衣服１の製造コスト（特に、材料コスト）を低減することができる。また、スライドファスナー付き衣服１を軽量化できるとともに、衣服１の柔軟性を向上させることができる。特に、本実施例の衣服１の場合、衣服１の前立て部における生地５の表裏方向の柔軟性を高めることができる。【０１１８】
更に、本実施例１の場合、例えば生地５に防水性や撥水性などのような所望の機能を付与した上で、当該生地５にエレメント部材１０を直接固定することが可能である。このため、防水性や撥水性などを備えた高品質のスライドファスナー付き衣服１を容易に製造することも可能となる。【０１１９】
なお、上述した実施例１の場合、スライドファスナー付き衣服１の製造において、前身頃用の生地パーツを所定の形状に裁断した後に、縫製によるエレメント部材１０の固定が行われている。しかし、本発明では、裁断前の生地５に対して、縫製によりエレメント部材１０を所定の位置に固定し、その後、エレメント部材１０付きの生地５を所定の形状に裁断することによって、エレメント部材１０付きの衣服構成パーツを作製することも可能である。【０１２０】
なお、本実施例１のエレメント部材１０では、生地５のエレメント取付縁部２にエレメント１１を所定の姿勢でしっかりと固定するために、上述したように各エレメント１１の側面部１３ｅに、生地５のエレメント取付縁部２の一部を挿入することが可能な挿入凹部１１ｆが設けられている。しかし本発明では、例えば図６に実施例１の変形例に係るエレメント部材１０ａを示すように、実施例１のような挿入凹部１１ｆが側面部１３ｅに設けられていない複数のエレメント１１を連結部材１２に一体的に形成することによって、エレメント部材１０ａを作製することも可能である。【０１２１】
なお、この変形例におけるエレメント部材１０ａ及び生地５のエレメント取付縁部２は、各エレメント１１に挿入凹部１１ｆが設けられていないこと以外は、上述した実施例１のエレメント部材１０及び生地５のエレメント取付縁部２と同様に形成されている。例えば、この変形例における固定用縫製部１５の第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂは、エレメント部材１０ａの幅方向に関して、各エレメント１１から離間して配されており、特に、スライダー４０のフランジ部４１ｄの位置よりもスライダー４０の外側に配されている。また、この変形例における補助縫製部１９がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置は、スライダー４０の上下のフランジ部４１ｄに挟まれる位置、又は上下のフランジ部４１ｄの位置よりもスライダー４０の外側の位置に配される。【０１２２】
このような実施例１の変形例に係るエレメント部材１０ａが生地５のエレメント取付縁部２に固定されたスライドファスナー付き衣服であっても、エレメント部材１０が生地５にしっかりと固定されるため、上述した実施例１のスライドファスナー付き衣服１と略同様の効果が得られる。【０１２３】
また、上述の実施例１において、固定用縫製部１５の各単位走行領域は、生地５のエレメント取付縁部２を刺通する第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂの２つの刺通位置を有する。しかし本発明では、固定用縫製部１５の各単位走行領域においてエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置の個数は、１つであっても良いし、３つ以上の複数であっても良い。
【実施例２】
【０１２４】
図７は、本実施例２に係るスライドファスナー付き衣服１の要部を示す要部平面図である。図８は、エレメント部材１０を固定する固定用縫製部１５を形成する糸の断面を示す断面図である。
なお、本実施例２及び後述する実施例３においては、前述の実施例１と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１２５】
本実施例２に係るスライドファスナー付き衣服では、生地５のエレメント取付縁部２に、エレメント部材１０がそれぞれ縫着されて左右のエレメント列３が形成されている。この場合、生地５のエレメント取付縁部２及びエレメント部材１０自体は、前述の実施例１における生地５のエレメント取付縁部２及びエレメント部材１０と同様に形成されているが、エレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に固定する構造が、前述の実施例１の場合と異なる。【０１２６】
すなわち、前述の実施例１において、エレメント部材１０は、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部１５と、本縫いミシンにより形成される補助縫製部１９とによって、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みを生じさせることなく。生地５のエレメント取付縁部２にしっかりと固定されている。【０１２７】
これに対して、本実施例２のスライドファスナー付き衣服では、本縫いミシンにより形成される実施例１の補助縫製部１９が形成されておらず、エレメント部材１０が、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部２５のみによって生地５のエレメント取付縁部２に固定されている。【０１２８】
また、本実施例２の固定用縫製部２５のステッチ及び単位走行領域は、前述の実施例１の固定用縫製部１５の場合と同様に形成されているが、本実施例２の固定用縫製部２５を形成する上糸（針糸）２６ａと下糸（ボビン糸）として、前述の実施例１のような通常のミシン糸ではなく、図８に示すような断面の構造を有する溶着糸２７（融着糸とも言う）が用いられる。【０１２９】
図８に示した溶着糸２７は、断面中央部に配される芯部２７ａと、芯部２７ａの周りを囲んで配される鞘部２７ｂとを備える芯鞘構造を有する糸である。この溶着糸２７の芯部２７ａは、所定の温度以上に加熱されても溶融しない繊維材料、又は加熱によって収縮する熱収縮性を備えた繊維材料によって形成される。また、溶着糸２７の鞘部２７ｂは、所定の温度以上に加熱されることによって溶融する熱融着性を備えた繊維材料によって形成される。この場合、溶着糸２７の断面における芯部２７ａと鞘部２７ｂとの複合割合（言い換えると断面積の割合）は特に限定されず、任意に設定することができる。【０１３０】
本実施例２では、上述した溶着糸２７を本縫いの上糸２６ａ及び下糸として用いて、千鳥縫いミシンによる縫製を行う。これによって、固定用縫製部２５を形成するとともに、その固定用縫製部２５によってエレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に固定することができる。【０１３１】
更に固定用縫製部２５を形成した後に、その固定用縫製部２５（すなわち、エレメント部材１０が固定用縫製部２５によってエレメント取付縁部２に固定された生地構成パーツ）に対して、所定の温度の加熱処理を行う。これによって、上糸２６ａ及び下糸として用いられている溶着糸２７の鞘部２７ｂを溶融させ、更にその後冷却することによって、溶着糸２７の芯部２７ａと生地５のエレメント取付縁部２とを融着させて両者を強固に固定することができる。【０１３２】
また、溶着糸２７の芯部２７ａが熱収縮性を備えた繊維材料によって形成される場合には、上述の加熱処理を行うことによって、溶着糸２７の芯部２７ａを糸の長さ方向に沿って収縮させることができる。このため、千鳥縫いミシンによる縫製を行ったときに固定用縫製部２５の上糸２６ａ及び下糸に弛みが生じていたとしても、上糸２６ａ及び下糸に加熱処理を行って収縮させることによって、その弛みを解消することができる。また、加熱処理後に固定用縫製部２５の上糸２６ａ及び下糸に弛みが生じることも効果的に防止できる。【０１３３】
従って、本実施例２では、固定用縫製部２５を形成する上糸２６ａ及び下糸に、芯鞘構造の溶着糸２７が用いられるとともに、千鳥縫いミシンによる縫製後に固定用縫製部２５に加熱処理が行われることにより、固定用縫製部２５に重ねるように前述の実施例１のような補助縫製部１９が形成されていなくても、固定用縫製部２５によるエレメント部材１０の生地５に対する固定を、溶着糸２７の融着によって強固にしっかりと行うことができる。【０１３４】
なお本実施例２では、溶着糸２７による固定用縫製部２５を形成してエレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に固定した後、更に前述の実施例１と同様の補助縫製部１９を固定用縫製部２５に重ねて形成することも可能である。【０１３５】
このような本実施例２のスライドファスナー付き衣服では、エレメント部材１０が生地５のエレメント取付縁部２にしっかりと安定して固定される。従って、本実施例２のスライドファスナー付き衣服でも、前述した実施例１のスライドファスナー付き衣服１と同様の効果が得られる。【０１３６】
なお、実施例２では、固定用縫製部２５を形成する上糸（針糸）２６ａと下糸（ボビン糸）として、上述した溶着糸２７ではなく、通常のミシン糸を用いるとともに、その固定用縫製部２５の上糸２６ａ及び下糸を接着剤で生地５のエレメント取付縁部２に接着して強固に固定することも可能である。これによっても、エレメント部材１０を生地５に固定用縫製部２５により強固にしっかりと固定することができる。
【実施例３】
【０１３７】
図９は、本実施例３に係るスライドファスナー付き衣服の要部を示す要部平面図である。図１０は、図９に示したＸ−Ｘ線における断面図である。
本実施例３に係るスライドファスナー付き衣服では、生地５のエレメント取付縁部２及びエレメント部材１０自体は、前述の実施例１における生地５のエレメント取付縁部２及びエレメント部材１０と同様に形成されているが、エレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部２に固定する構造が、前述の実施例１の場合と異なる。【０１３８】
本実施例３のスライドファスナー付き衣服では、本縫いミシンにより形成される実施例１の補助縫製部１９が形成されていないものの、エレメント部材１０が、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部１５によって生地５のエレメント取付縁部２に固定されるとともに、その固定用縫製部１５を生地５のエレメント取付縁部２に固定するための透明のフィルム部材（テープ部材）３１が、エレメント取付縁部２にテープ長さ方向に沿って貼着されている。なお、このフィルム部材３１は、固定用縫製部１５の縫製糸１６を固定するための糸固定用フィルム部材３１と言うこともできる。【０１３９】
この場合、本実施例３における固定用縫製部１５のステッチ及び単位走行領域は、前述の実施例１の固定用縫製部１５の場合と同様に形成されている。また、本実施例３の固定用縫製部１５を形成する上糸（針糸）１６ａと下糸１６ｂ（ボビン糸）には、前述の実施例１と同様に通常のミシン糸が用いられる。なお本実施例３では、固定用縫製部１５を形成する上糸１６ａ及び下糸１６ｂとして、前述の実施例２のような芯鞘構造を有する溶着糸２７を用いることも可能である。【０１４０】
本実施例３のフィルム部材３１は、そのフィルム部材３１の一方のフィルム面に接着剤又は粘着剤が塗布されて形成されている。このフィルム部材３１は、千鳥縫いミシンによる縫製を行って固定用縫製部１５が形成された後に、固定用縫製部１５の第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂを含む固定用縫製部１５の一部を被覆するようにエレメント取付縁部２の表面と裏面とに貼着される。【０１４１】
特にこの場合、表面側のフィルム部材３１と裏面側のフィルム部材３１は、エレメント部材１０のエレメント１１に重ならない位置でテープ長さ方向に沿って貼着され、それによって、固定用縫製部１５の一部と生地５のエレメント取付縁部２の一部とを覆っている。これにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａの一部と下糸１６ｂの一部とが、フィルム部材３１により被覆されて生地５のエレメント取付縁部２の表面及び裏面にそれぞれ強固に固定することができる。なお本実施例３において、フィルム部材３１は、エレメント取付縁部２の表面及び裏面の一方の面のみに貼着されていても良い。【０１４２】
このように本実施例３では、固定用縫製部１５の一部をエレメント取付縁部２に固定するフィルム部材３１が、エレメント取付縁部２の表面と裏面に貼着されていることにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂをエレメント取付縁部２に強固に固定して、上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じることを防止できる。【０１４３】
従って、本実施例３では、固定用縫製部１５の上に前述の実施例１のような補助縫製部１９が形成されていなくても、表面側及び裏面側のフィルム部材３１が固定用縫製部１５をエレメント取付縁部２に固定することによって、固定用縫製部１５によるエレメント部材１０の生地５に対する固定を強固にすることができる。従って、本実施例３のスライドファスナー付き衣服でも、前述した実施例１のスライドファスナー付き衣服１と略同様の効果が得られる。【０１４４】
なお本実施例３では、フィルム部材３１を上述のように貼着する代わりに、フィルム部材３１が貼着される範囲に、接着剤を塗布する又はコーティングすることによって、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂをエレメント取付縁部２に接着して強固に固定することも可能である。【０１４５】
なお、上述した実施例１〜実施例３において、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部１５，２５は、上糸１６ａ，２６ａ及び下糸１６ｂが幅方向に対して斜めに走行する傾斜部分を有する第１走行部１７ａ及び第３走行部１７ｃと、上糸１６ａ及び下糸１６ｂが第１刺通位置１８ａと第２刺通位置１８ｂとの間を長さ方向に沿って走行する第２走行部１７ｂとを有する単位走行領域が繰り返されて形成される。特にこの場合、固定用縫製部１５，２５は、エレメント１１の側面部１３ｅと、固定用縫製部１５，２５におけるエレメント１１の側面部１３ｅよりも生地５の内方側に形成される部分とが等脚台形の形状を呈するように形成される。【０１４６】
しかし本発明において、固定用縫製部の単位走行領域の形状はこれに限定されるものではなく、固定用縫製部が生地５のエレメント取付縁部１１をエレメント１１から生地５の内方側に離間した位置で刺通するとともに、その固定用縫製部がエレメント部材１０の連結部材１２を包み込むように支持することができれば、固定用縫製部を千鳥縫いミシンを用いてその他の形状で形成することも可能である。【０１４７】
例えば図１１に変形例に係る固定用縫製部３５を示すように、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部３５の単位走行領域は、上糸３６ａ及び下糸が連結部材１２の外周面で上糸３６ａと下糸が交差す外周交差位置から最初の第１刺通位置３８ａまで幅方向に沿って直線状に走行する第１走行部３７ａと、上糸３６ａ及び下糸が第１刺通位置３８ａから次の第２刺通位置３８ｂまで長さ方向に沿って直線状に走行する第２走行部３７ｂと、上糸３６ａ及び下糸が第２刺通位置３８ｂから次の外周交差位置まで幅方向に沿って直線状に走行する第３走行部３７ｃとを有していても良い。【０１４８】
図１１に示すように固定用縫製部３５が形成されていても、その固定用縫製部３５が生地５のエレメント取付縁部１１を刺通するとともにエレメント部材１０の連結部材１２を包み込むように支持することができるため、エレメント部材１０を生地５のエレメント取付縁部１１にしっかりと安定して固定することができる。また、縫製後の固定用縫製部３５の上糸３６ａ及び下糸がエレメント１１の表面及び裏面に重なって配置されることもより安定して防止できる。更に、固定用縫製部３５が長さ方向と幅方向に沿って形成されるため、スライドファスナー付き衣服の見栄えやデザイン性を高めることも可能となる。【０１４９】
また本発明では、例えば固定用縫製部がエレメント取付縁部を刺通する刺通位置を、各エレメント１１の側面部１３ｅから生地の内側に向けて、実施例１の場合よりも大きく離間させることも可能である。この場合、固定用縫製部の各単位走行領域において、固定用縫製部がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置を、図２や図１１に示すような２つではなく、１つに減らして、固定用縫製部をジグザグ状に形成することもできる。【０１５０】
更に、上述した実施例１〜実施例３では、生地５の側縁部がＵ字状に折り返されてエレメント取付縁部２が形成されることによって、エレメント取付縁部２の強度が高められる。また、生地５の裁断端縁（側端縁）に解れが生じている場合には、その解れをエレメント取付縁部２の裏面側に隠して見えないようにすることもできる。【０１５１】
しかし本発明では、生地５の側縁部をＵ字状に折り返すことなく、幅方向にまっすぐに延ばした状態でエレメント取付縁部が形成されていても良い。また、生地５の側縁部を幅方向にまっすぐに延ばしてエレメント取付縁部を形成する場合には、その生地５の側縁部に補強剤を含浸することや、生地５の側縁部に合成樹脂製の補強用フィルム部材を、当該側縁部を内側に包み込むように貼り付けることによって、まっすぐに形成されるエレメント取付縁部の強度を安定して高めることが可能である。【０１５２】
この場合、生地５に含浸する補強剤は硬化型の接着剤であり、このような補強剤としては、例えば、１液硬化型接着剤、２液硬化型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト型接着剤、エマルジョン系接着剤、又は、紫外線や電子線等によって硬化する光硬化型接着剤等を使用することができる。また、生地５に貼り付ける補強用フィルム部材は、貼着することにより生地５の強度を高めることが可能なフィルム状の部材である。この補強用フィルム部材には、伸縮性が少ないフィルム部材又は伸縮しないフィルム部材が使用されることが好ましい。【０１５３】
このように補強剤の含浸や補強用フィルム部材の貼着によってエレメント取付縁部が補強されることによっても、例えば固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント取付縁部に刺通していても、その上糸１６ａ及び下糸１６ｂによってエレメント取付縁部が切れ難くすることができるため、エレメント取付縁部の耐久性を高めることができる。【０１５４】
また、まっすぐな状態のエレメント取付縁部にエレメント部材１０がしっかりと固定されるため、そのエレメント取付縁部に固定された各エレメント１１の位置及び姿勢を安定させることもできる。更に、エレメント取付縁部に補強剤を含浸することや補強用フィルム部材を貼着することによって、エレメント取付縁部の側端縁に糸の解れを生じさせ難くすることができる。
【符号の説明】
【０１５５】
１                スライドファスナー付き衣服（衣料品）
２                エレメント取付縁部
３                エレメント列
５                生地（ファスナー被着部材）
６                エレメントの胴部の形成領域に対応する範囲
１０，１０ａ        エレメント部材
１１                エレメント
１１ａ              胴部
１１ｂ              首部
１１ｃ              噛合頭部
１１ｄ              突片部
１１ｅ              稜線部
１１ｆ              挿入凹部
１１ｇ              凹溝部
１１ｈ              噛合部
１２                連結部材
１３ａ              上面部
１３ｂ              下面部
１３ｃ              前面部
１３ｄ              後面部
１３ｅ              側面部（内側側面部）
１５                固定用縫製部（縫製線）
１６                縫製糸
１６ａ              上糸（針糸）
１６ｂ              下糸（ボビン糸）
１７ａ              第１走行部
１７ｂ              第２走行部
１７ｃ              第３走行部
１８ａ              第１刺通位置
１８ｂ              第２刺通位置
１９                補助縫製部（締め付け用縫製部）
１９ａ              補助用上糸（針糸）
１９ｂ              補助用下糸（ボビン糸）
２５                固定用縫製部
２６ａ              上糸（針糸）
２７                溶着糸
２７ａ              芯部
２７ｂ              鞘部
３１                フィルム部材（テープ部材）
３５                固定用縫製部
３６ａ              上糸
３７ａ              第１走行部
３７ｂ              第２走行部
３７ｃ              第３走行部
３８ａ              第１刺通位置
３８ｂ              第２刺通位置
４０                スライダー
４１                スライダー胴体
４１ａ              上翼板
４１ｂ              引手取付部
４１ｃ              下翼板
４１ｄ              フランジ部
４２                引手
Ｗ                固定用縫製部の第１及び第２刺通位置とエレメントとの間の幅方向における寸法（離間距離）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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