(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状の多孔質体と、前記多孔質体に埋設された金属とを備える金属補強多孔質パネルであって、
輸送時又は施工時における平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であり、
前記多孔質体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の輸送時又は施工時における平均含水率をＡｗｔ％とし、中央の分割部位の輸送時又は施工時における平均含水率をＢｗｔ％としたときに、
Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％
である、金属補強多孔質パネル。
【請求項２】
平均含水率が１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である、請求項１に記載の金属補強多孔質パネル。
【請求項３】
１ｗｔ％≦Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％である、請求項１又は２に記載の金属補強多孔質パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属補強多孔質パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築物の壁、屋根及び床等に使用される金属補強多孔質パネルがある。このような金属補強多孔質パネルとして、例えば、ＡＬＣパネルがある。このＡＬＣパネルを製造する場合、まず、ＡＬＣモルタルを鉄筋補強材が配置された型枠内に注入して発泡させ、半硬化状態となったところで型を取り外して半硬化状のブロック体を得る。そして、半硬化状のブロック体をカッター等によってパネル状に切断してパネル体を得る。得られたパネル体にオートクレーブ養生を行って乾燥処理前のＡＬＣパネルを得る。その後、乾燥処理を行ってＡＬＣパネルが形成される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ＡＬＣパネルの乾燥処理として、自然乾燥させること等が記載されている。また、例えば、特許文献２には、ＡＬＣパネルの乾燥処理として、補強網入りのＡＬＣパネルにマイクロ波を照射することについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９６４８号公報
【特許文献２】特開平７−５２１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＡＬＣパネルが重い場合、例えば、ＡＬＣパネルを輸送する際に少ない枚数しか輸送できなかったり、施工に手間が掛かったりする。このため、ＡＬＣパネルは軽量であることが求められている。また、例えば、ＡＬＣパネルは、積み重ねられた状態で施工現場等へ輸送される。このため、ＡＬＣパネルがずれやすいと輸送に手間が掛かる。このため、ＡＬＣパネルは、輸送時にずれにくいことが求められている。また、ＡＬＣパネルの施工時にＡＬＣパネルから多量の粉が落ちると、掃除に手間が掛かる。このため、ＡＬＣパネルは、施工時に粉落ち量が少ないことが求められている。また、例えば、ＡＬＣパネルには、施工後に塗装が行われることがある。施工後にＡＬＣパネルの表面に粉が多く残っていると、塗料が付着しにくくなる。このため、施工後のＡＬＣパネルに残る粉の量が少ないことが求められている。すなわち、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いことが求められている。
【０００６】
そこで本発明は、（１）軽量であること、（２）輸送時にずれにくいこと、（３）施工時の粉落ち量が少ないこと、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことの４つを同時に実現することが可能な金属補強多孔質パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、パネル状の多孔質体と、多孔質体に埋設された金属とを備える金属補強多孔質パネルであって、輸送時又は施工時における平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であり、多孔質体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の輸送時又は施工時における平均含水率をＡｗｔ％とし、中央の分割部位の輸送時又は施工時における平均含水率をＢｗｔ％としたときに、Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％である。
【０００８】
ここで、金属補強多孔質パネルの表面が乾燥していると、金属補強多孔質パネルを積み重ねたときにずれ易くなる。金属補強多孔質パネルの表面に水分が多いとずれにくくなるものの、金属補強多孔質パネルの平均含水率も高くなり、金属補強多孔質パネルが重くなる。このため、本発明のように、平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下、且つ、最も表面側の分割部位の平均含水率Ａと中央の分割部位の平均含水率ＢとがＢ−Ａ≦１０ｗｔ％を満たす金属補強多孔質パネルとすることで、重量の増加を抑制しつつ、表面に多くの水分を含んだ状態とすることができる。このように、本発明に係る金属補強多孔質パネルは、（１）軽量であること、及び（２）輸送時にずれにくいことを実現できる。
【０００９】
また、金属補強多孔質パネルの表面に多くの水分を含んでいるため、金属補強多孔質パネルの施工時に金属補強多孔質パネルの表面からの粉落ち量が抑制できる。従って、本発明に係る金属補強多孔質パネルは、（３）施工時の粉落ち量が少ないことを実現できる。また、例えば、金属補強多孔質パネルの施工前においては、金属補強多孔質パネルが重ねられた状態であるため、金属補強多孔質パネルの乾燥が抑制されている。一方、金属補強多孔質パネルを施工した後は、金属補強多孔質パネルの表面側から乾燥を始める。施工後に乾燥を始めたときに、金属補強多孔質パネルの表面に水分を多く含んでいたために落下しなかった粉が落下する。このため、施工時においては金属補強多孔質パネルの表面からの粉落ちを抑制しつつ、施工後においては多くの粉を落とすことができる。従って、本発明に係る金属補強多孔質パネルは、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことを実現できる。以上のように本発明の金属補強多孔質パネルは、（１）軽量であること、（２）輸送時にずれにくいこと、（３）施工時の粉落ち量が少ないこと、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことの４つを同時に実現することができる。
また、金属補強多孔質パネルは、平均含水率が１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であってもよい。金属補強多孔質パネルは、１ｗｔ％≦Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、（１）軽量であること、（２）輸送時にずれにくいこと、（３）施工時の粉落ち量が少ないこと、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことの４つを同時に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るＡＬＣパネルを示す斜視図である。
【図２】ＡＬＣパネルの分割部位を示す図である。
【図３】照射装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】含水率と加熱時間との関係を示す線図である。
【図５】含水率の異なる複数のＡＬＣパネルにおける含水率と加熱時間との関係を示す線図である。
【図６】乾燥装置において行われる乾燥処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】図７（ａ）は実施例におけるＡＬＣパネルの状態を示す表である。図７（ｂ）は実施例におけるＡＬＣパネルの特性を示す表である。
【図８】図８（ａ）は比較例におけるＡＬＣパネルの状態を示す表である。図８（ｂ）は比較例におけるＡＬＣパネルの特性を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態では、本発明に係る金属補強多孔質パネルとして、無機発泡体で構成されたパネル状の多孔質体と、多孔質体に埋設された金属と、を備える軽量気泡コンクリートパネルを例に説明する。より詳細には、本実施形態では、軽量気泡コンクリートパネルのうち、ＡＬＣパネルを例に説明する。なお、無機発泡体としては、軽量気泡コンクリートのほか、気泡コンクリートが含まれる。
【００１３】
図１に示すように、ＡＬＣパネル（金属補強多孔質パネル）１は、矩形のパネル状に形成されている。ＡＬＣパネル１は、無機発泡体で構成されたパネル本体（多孔質体）２と、パネル本体２に埋設された鉄筋補強材（金属）３とを備えている。鉄筋補強材３が埋設されていることにより、パネル本体２が補強される。鉄筋補強材３以外にも、例えば、パネル本体２内にラス網（金属）を埋設してもよい。ＡＬＣパネル１は、例えば建築物の壁、屋根及び床等として用いられる。
【００１４】
ＡＬＣパネル１の平均含水率（平均重量含水率）は、１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下である。詳しくは後述する乾燥処理が行われることによって、平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下のＡＬＣパネル１が形成される。この乾燥処理後のＡＬＣパネル１の平均含水率は次のようにして求めることができる。ＡＬＣパネル１の大きさを測定した後、ＡＬＣパネル１の重量とＡＬＣパネル１内の鉄筋補強材３の重量とを測定する。鉄筋補強材３の重量は、鉄筋の場合、本数、長さ、鉄筋径から、ラス網の場合は、ラス網の単位面積当たりの重量から計算して求めても良い。ＡＬＣパネル１の短手方向の中央付近よりサンプルを切り出し、含水率測定用の乾燥機を用いて１０５℃で３日間乾燥させて絶乾密度を求める。ＡＬＣパネル１の水分を含まない絶乾重量は、ＡＬＣパネル１の体積に絶乾密度を乗じた値とする。従って、乾燥処理後のＡＬＣパネル１の平均含水率は次の式（１）により求める。
乾燥処理後のＡＬＣパネル１の平均含水率
＝（乾燥処理後のＡＬＣパネル１の重量−鉄筋補強材３の重量−ＡＬＣパネル１の水分を含まない絶乾重量）／（ＡＬＣパネル１の水分を含まない絶乾重量）×１００
・・・（１）
【００１５】
ここで、図１に示すように、パネル状に形成されたＡＬＣパネル１において、矢印Ｘ１で示す方向を厚み方向、矢印Ｘ２で示す方向を短手方向、矢印Ｘ３で示す方向を長手方向とする。ＡＬＣパネル１は、パネル本体２の厚み方向（矢印Ｘ１の方向）に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率をＡｗｔ％とし、中央の分割部位の平均含水率をＢｗｔ％としたときに、Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％を満たしている。
【００１６】
具体的には、図２に示すように、ＡＬＣパネル１を厚み方向に５等分して、ＡＬＣパネル１を第１分割部位１０１、第２分割部位１０２、第３分割部位１０３、第４分割部位１０４、及び第５分割部位１０５に分ける。この場合、第１分割部位１０１及び第５分割部位１０５が、パネル本体２の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位となる。第１分割部位１０１及び第５分割部位１０５のうち、どちらを最も表面側の分割部位として用いてもよい。例えば、第１分割部位１０１及び第５分割部位１０５のうち、平均含水率が少ない方を、最も表面側の分割部位として用いてもよい。また、第３分割部位１０３が、パネル本体２の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの中央の分割部位となる。第１分割部位１０１又は第５分割部位１０５の平均含水率が、上記の平均含水率Ａｗｔ％となる。第３分割部位１０３の平均含水率が、上記の平均含水率Ｂｗｔ％となる。第１分割部位１０１又は第５分割部位１０５の平均含水率Ａｗｔ％と、第３分割部位１０３の平均含水率Ｂｗｔ％とが、Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％を満たしている。
【００１７】
平均含水率Ａｗｔ％と平均含水率Ｂｗｔ％とは、具体的には、次のようにして求めることができる。まず、後述するマイクロ波を用いた乾燥処理後のＡＬＣパネル１の短手方向（矢印Ｘ２で示す方向）の中央付近から、矢印Ｘ２方向に１００ｍｍ、矢印Ｘ３方向に１００ｍｍ、矢印Ｘ１方向の長さがＡＬＣパネル１の厚さ、を有する測定用ブロック体を切り出す。切り出した測定用ブロック体をＡＬＣパネル１の厚み方向に５等分して、第１分割部位１０１〜第５分割部位１０５に分ける。第１分割部位１０１、第３分割部位１０３、及び第５分割部位１０５を、含水率測定用の乾燥機を用いて１０５℃で３日間乾燥させる。第１分割部位１０１、第３分割部位１０３、及び第５分割部位１０５における含水率測定用の乾燥機を用いた乾燥前後における重量から、次の式（２）を用いて平均含水率Ａｗｔ％及び平均含水率Ｂｗｔ％を求める。
平均含水率（ｗｔ％）
＝（乾燥前の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量×１００・・・（２）
なお、第１分割部位１０１及び第５分割部位１０５のうち、平均含水率の値が小さい方の分割部位を最も表面側の分割部位とする。すなわち、第１分割部位１０１及び第５分割部位１０５の平均含水率のうち、値が小さい方の平均含水率を最も表面側の分割部位の平均含水率Ａｗｔ％とする。
【００１８】
ＡＬＣパネル１は、複数の細孔を有している。ＡＬＣパネル１の積算細孔容積は、０．０１ｍｌ／ｇ以上０．６ｍｌ／ｇ以下とする。より好ましくは、ＡＬＣパネル１の積算細孔容積は、０．０５ｍｌ／ｇ以上０．４ｍｌ／ｇ以下とすることがよい。ここでの積算細孔容積は、水銀圧入法によって測定を行った。具体的には、積算細孔容積を測定するため、まず、ＡＬＣパネル１を粉砕した後に分級して得た２ｍｍ以上４ｍｍ以下の部分を、１０５℃にて２４時間乾燥させて測定用試料とした。これらの測定用試料を、Micrometritics社製、Pore  Sizer  9320を用いて細孔径分布を測定した。このとき、水銀と硬化体（測定用試料）との接触角は１３０度、水銀の表面張力は４８４ｄｙｎ／ｃｍとした。測定された細孔径に対する細孔量の積算曲線より、１μｍ以上１００μｍ以下の積算値を求めた。
【００１９】
次に、ＡＬＣパネル１の製造方法について説明する。ＡＬＣパネル１を製造する場合、まず、鉄筋補強材３が配置された型枠内にＡＬＣモルタルを注入して発泡させ、半硬化状態となったところで型を取り外して半硬化状のブロック体を得る。そして、半硬化状のブロック体をカッター等によってパネル状に切断してパネル体を得る。得られたパネル体にオートクレーブ養生を行うことで、ＡＬＣが硬化してＡＬＣパネル１が得られる。オートクレーブ養生が行われた後のＡＬＣパネル１には、水分が多く含まれている。このため、オートクレーブ養生後のＡＬＣパネル１に対して乾燥処理を施すことで、ＡＬＣパネル１が完成する。
【００２０】
本実施形態では、乾燥処理として、マイクロ波を照射してＡＬＣパネル１を加熱し、ＡＬＣパネル１に含まれる水分を外部に放出させることによって乾燥させる。以下、乾燥処理について説明する。
【００２１】
図３に示すように、ＡＬＣパネル１に対して乾燥処理を行う乾燥装置１０は、搬送装置１１と、含水率測定器１２と、照射装置１３とを含んで構成されている。搬送装置１１は、オートクレーブ養生が行われたＡＬＣパネル１が含水率測定器１２及び照射装置１３を通過するようにＡＬＣパネル１を搬送する。
【００２２】
含水率測定器１２は、乾燥処理前のＡＬＣパネル１の含水率（重量含水率：ｗｔ％）を測定する。なお、ＡＬＣパネル１は、部位によって含水率が異なっている。このため、含水率測定器１２が測定する含水率は、平均の含水率である。含水率測定器１２として、ＡＬＣパネル１の重量を測定することによって含水率を測定する測定器を用いることができる。例えば、ＡＬＣパネル１の大きさと、ＡＬＣパネル１のパネル本体２の比重と、ＡＬＣパネル１内の鉄筋補強材３の重量とよりＡＬＣパネル１の乾燥重量を求めることができる。そして、水分を含んだ状態のＡＬＣパネル１の実際の重量を含水率測定器１２によって測定し、測定した結果と乾燥重量とに基づいて、乾燥処理前のＡＬＣパネル１の含水率（重量含水率）を算出することができる。或は、含水率測定器１２として、ＡＬＣパネル１の含水率（重量含水率）を直接測定する測定器を用いてもよい。なお、含水率測定器１２は、照射装置１３と同じライン上になくてもよい。
【００２３】
照射装置１３は、複数の照射部１３ａを備えている。また、照射装置１３は、送風装置や排気装置を備えていることが、効率的な乾燥の観点から好ましい。照射部１３ａからは、マイクロ波が照射される。搬送装置１１によって搬送されるＡＬＣパネル１は、照射装置１３の筐体１３ｂ内を通っている間、照射部１３ａから照射されたマイクロ波を受ける。ＡＬＣパネル１は、マイクロ波が照射されることによって加熱される。このように、ＡＬＣパネル１が加熱される時間は、ＡＬＣパネル１が照射装置１３を通過している間の時間となる。
【００２４】
ＡＬＣパネル１が加熱される時間は、搬送装置１１の搬送速度を変更する等によって調節することができる。ＡＬＣパネル１の加熱量は、照射部１３ａから照射するマイクロ波の出力を変更する等によって調節することができる。ここで、照射部１３ａから照射するマイクロ波の出力（エネルギー）をＥ（ｋＷｈ）とする。マイクロ波が照射されるＡＬＣパネル１の体積をＶ（ｍ３）とする。この場合、Ｖ（ｍ３）／Ｅ（ｋＷｈ）が、１×１０−３［（ｍ３）／（ｋＷｈ）］以上５×１０−２［（ｍ３）／（ｋＷｈ）］以下を満たすように、マイクロ波の出力或いはＡＬＣパネル１の体積を調整する。より好ましくは、４×１０−３［（ｍ３）／（ｋＷｈ）］以上２×１０−２［（ｍ３）／（ｋＷｈ）］以下を満たすように、マイクロ波の出力或いはＡＬＣパネル１の体積を調整することがよい。
【００２５】
ＡＬＣパネル１にマイクロ波が照射されることによって、ＡＬＣパネル１が内部から加熱され、内部の水分が外部に押し出されてＡＬＣパネル１が乾燥する。マイクロ波によってＡＬＣパネル１を乾燥させた後、温風を吹き付けることによってＡＬＣパネル１を更に乾燥させてもよい。
【００２６】
ここで、搬送装置１１は、決定部１１ａと、駆動部１１ｂとを含んで構成されている。決定部１１ａは、含水率測定器１２によって測定されたＡＬＣパネル１の含水率に基づいて、ＡＬＣパネル１の加熱時間を決定する。この加熱時間の決定は、例えば、ＡＬＣパネル１を製造する際のロット毎に行うなど、適宜のタイミングで行う。
【００２７】
より詳細には、決定部１１ａは、予め記憶している対応情報と、測定された含水率とに基づいて加熱時間を算出する。対応情報は、乾燥処理前のＡＬＣパネル１にマイクロ波を照射して加熱した場合の含水率（重量含水率）と加熱時間との関係を示している。この対応情報は、実験等により予め設定されている。
【００２８】
ここで、対応情報を設定する場合について説明する。図４において実線で示すように、対応情報は、縦軸を含水率（重量含水率）、横軸を加熱時間としたマップ上に記載された線図Ａで表すことができる。本実施形態において決定部１１ａは、対応情報を線図として記憶している。対応情報は、照射装置１３によって照射されるマイクロ波の出力を予め定められた値に設定し、加熱時間（すなわち、搬送装置１１におけるＡＬＣパネル１の搬送速度）を変化させた場合における、加熱時間毎の含水率を示している。図４に示す対応情報の線図Ａは、含水率（乾燥処理前の含水率）が５０％のＡＬＣパネル１を加熱した場合における含水率の変化を示している。
【００２９】
ここで、本願発明者は、マイクロ波を用いてＡＬＣパネル１を加熱した場合における含水率の変化について、特徴的な現象を発見した。以下に、マイクロ波によってＡＬＣパネル１を加熱した場合のＡＬＣパネル１の含水率及び温度の変化について説明する。マイクロ波を照射した場合のＡＬＣパネル１の温度の変化を示す線図Ｂを、図４において破線で示す。
【００３０】
図４に示すように、マイクロ波をＡＬＣパネル１に照射すると、線図Ｂに示すようにＡＬＣパネル１の温度が徐々に上昇する（時間：０分から２０分までの間）。この時、線図Ａに示すように、ＡＬＣパネル１の含水率は、温度が上昇するにしたがって含水率が大きく低下する（温度上昇に伴って減少勾配が大きくなる）。
【００３１】
線図Ｂに示すように、ＡＬＣパネル１の温度が１００度付近まで上昇すると（時間：２０分）、しばらくの間（時間：２０分から７０分の間）、ＡＬＣパネル１の温度上昇が停止する。これは、ＡＬＣパネル１内の水分が沸騰状態となり、ＡＬＣパネル１から水分と共に熱が逃げるためと考えられる。このＡＬＣパネル１の温度上昇が停止している間は、ＡＬＣパネル１内の水分の沸騰状態が維持されているため、ＡＬＣパネル１内の水分が外部に押し出される圧力が略一定となる。
【００３２】
ＡＬＣパネル１内の水分が外部に押し出される圧力が略一定となるため、線図Ａで示すように、含水率の減少勾配も略一定となる。線図Ａのうち、減少勾配が略一定の部分を直線部Ａａという。直線部Ａａにおける減少勾配（加熱時間に対する含水率の減少勾配）は、ＡＬＣパネル１に照射するマイクロ波の出力等によって変化する。マイクロ波の照射を強くすると、ＡＬＣパネル１内の水分が早く無くなるため、直線部Ａａの減少勾配は大きくなる（減少勾配が急になる）。本実施形態では、直線部Ａａの減少勾配が１分あたり０．２ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下となるようにマイクロ波の出力等を設定する。より好ましくは、直線部Ａａの減少勾配を、１分あたり０．５ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下としてもよい。
【００３３】
なお、実際の製造過程においてＡＬＣパネル１を加熱する際の照射部１３ａから照射されるマイクロ波の出力は、線図を設定する際に用いたマイクロ波の出力と一致させておく。
【００３４】
加熱によりＡＬＣパネル１内の水分が減少すると（時間：７０分以降）、ＡＬＣパネル１の温度は再び上昇を始める。このように、予め実験等により、ＡＬＣパネル１にマイクロ波を照射した場合における加熱時間と含水率との関係を示す線図Ａを求める。上述したように、線図Ａには、減少勾配が略一定となる直線部Ａａが含まれている。
【００３５】
この線図Ａを用いることにより、含水率が５０ｗｔ％のＡＬＣパネル１に対してマイクロ波を照射した場合、何分間マイクロ波を照射すると含水率がいくらの値になるかを把握することができる。すなわち、含水率が５０ｗｔ％のＡＬＣパネル１にマイクロ波を照射して所定の含水率となるまでＡＬＣパネル１を乾燥させるためには、マイクロ波による加熱が何分必要であるかを把握することができる。
【００３６】
図４では、加熱前のＡＬＣパネル１の含水率が５０ｗｔ％の場合の線図Ａを示したが、図５に示すように、決定部１１ａは、加熱前のＡＬＣパネル１の含水率（重量含水率）が様々な場合の線図を予め複数記憶している。なお、決定部１１ａは、複数の線図を記憶するのではなく、例えば図４に示す一つの線図Ａに補正を加えることによって加熱前の含水率が様々な場合の線図を算出してもよい。加熱前の含水率が様々な場合の線図を用いることにより、加熱前のＡＬＣパネル１の含水率がどのような場合であっても、所定の含水率となるまで乾燥させるために必要な加熱時間を求めることができる。
【００３７】
加熱時間を決定する場合、決定部１１ａは、複数記憶している線図から、含水率測定器１２によって測定された加熱前のＡＬＣパネル１の含水率に対応する線図を選択する。そして、予め設定された含水率となるまでＡＬＣパネル１を乾燥させるために必要な加熱時間を線図に基づいて決定する。加熱時間を決定する際の予め設定された含水率とは、オペレータによって予め設定されている。
【００３８】
加熱時間を決定する際の条件として、決定部１１ａは、マイクロ波の照射前のＡＬＣパネル１の平均含水率（平均重量含水率）と照射後のＡＬＣパネル１の平均含水率（平均重量含水率）との差が１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下となるように加熱時間を決定する。このように、含水率の差が１０％以上となるように加熱時間をすることで、加熱時間が短いためにＡＬＣパネル１を安定して加熱することができないことを防止できる。また、含水率の差が５０％以下となるように加熱時間を決定することで、ＡＬＣパネル１の含水率が過度に低下することを防止できる。
【００３９】
より好ましくは、平均含水率の差が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下となるように加熱時間を決定してもよい。この場合には、ＡＬＣパネル１の含水率が過度に低下することをより一層防止できる。
【００４０】
更に、加熱時間を決定する際の条件として、決定部１１ａは、マイクロ波を照射して乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１の平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下となるように加熱時間を決定する。ここで、乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１の平均含水率は、ＡＬＣパネル１が置かれている環境（温度、湿気等）によって変化する。このため、乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１の平均含水率とは、乾燥処理が終了した直後の平均含水率であってもよい。又は、マイクロ波の照射後のＡＬＣパネル１の平均含水率とは、乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１を重ねて保管し、ＡＬＣパネル１の温度が室温に達した後の平均含水率であってもよい。
【００４１】
ここで、乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１は、部位によって含水率（重量含水率）が異なることがある。このため、加熱時間を決定する際の条件として、決定部１１ａは、マイクロ波を照射して乾燥処理が行われた後のＡＬＣパネル１の含水率の下限が１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下となるように加熱時間を決定する。より好ましくは、ＡＬＣパネル１の含水率の下限が１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下となるように加熱時間を決定してもよい。
【００４２】
次に、決定部１１ａは、決定した加熱時間に基づいて、ＡＬＣパネル１の搬送速度を決定する。例えば、照射装置１３のライン長さは予め設定されているため、決定部１１ａは、照射装置１３のライン長さを決定された加熱時間で除算することにより、搬送速度を求めることができる。
【００４３】
決定部１１ａは、一例として、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）を含むコンピュータによって構成されている。
【００４４】
駆動部１１ｂは、ＡＬＣパネル１を搬送するモータ等の駆動源である。駆動部１１ｂは、ＡＬＣパネル１が載置されたローラ又はベルト等を駆動することによってＡＬＣパネル１を搬送する。駆動部１１ｂは、決定部１１ａによって決定された搬送速度に基づいてＡＬＣパネル１を搬送する。これにより、決定部１１ａによって決定された加熱時間の間、照射部１３ａからＡＬＣパネル１に対してマイクロ波が照射される。従って、照射装置１３を通過した加熱後のＡＬＣパネル１の含水率を、所定の含水率にすることができる。
【００４５】
次に、乾燥装置１０において行われる乾燥処理の流れについて図６を用いて説明する。搬送装置１１は、オートクレーブ養生が終了したＡＬＣパネル１を照射装置１３に向けて搬送する。含水率測定器１２は、照射装置１３にＡＬＣパネル１が搬入される前に、ＡＬＣパネル１の含水率を測定する（ステップＳ１０１：測定工程）。
【００４６】
ここで、ＡＬＣパネル１の含水率の測定は、ＡＬＣパネル１を乾燥させるためにマイクロ波が照射される工程の前に行われていればよい。例えば、マイクロ波を照射してＡＬＣパネル１を乾燥させる前に、前処理としてマイクロ波をＡＬＣパネル１に照射する場合が考えられる。この場合、前処理としてマイクロ波を照射した後であって乾燥のためにマイクロ波を照射する前に、ＡＬＣパネル１の含水率を測定する。すなわち、ＡＬＣパネル１の含水率の測定は、ＡＬＣパネル１に対して初めてマイクロ波が照射される直前に行うことに限定されず、ＡＬＣパネル１に対して複数回マイクロ波が照射される場合、乾燥のためにマイクロ波が照射される直前に行う。
【００４７】
決定部１１ａは、含水率測定器１２で測定された含水率に基づいて線図を選択し、所定の含水率とするために必要な加熱時間を決定する。決定部１１ａは、加熱時間から、搬送装置１１によってＡＬＣパネル１を搬送する際の搬送速度を決定する（ステップＳ１０２：決定工程）。
【００４８】
駆動部１１ｂは、決定部１１ａによって決定された搬送速度でＡＬＣパネル１を搬送する。これにより、照射装置１３の照射部１３ａから照射されたマイクロ波によってＡＬＣパネル１が加熱される（ステップＳ１０３：加熱工程）。
【００４９】
以下、実施形態におけるＡＬＣパネル１の特性について説明する。まず、ＡＬＣパネル１の重量について説明する。ＡＬＣパネル１の長手方向の長さを２８９０ｍｍ、短手方向の長さを６０９ｍｍ、厚さを７５ｍｍとする。上述したようにＡＬＣパネル１の平均含水率は、１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下とする。第１分割部位１０１又は第５分割部位１０５の平均含水率Ａｗｔ％と、第３分割部位１０３の平均含水率Ｂｗｔ％とは、Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％を満たしているとする。この場合、ＡＬＣパネル１の重量は、９０ｋｇ以下とすることができる。すなわち、単位体積当たりのＡＬＣパネル１の重量は、６６０ｋｇ／ｍ３以下とすることができる。これにより、軽量なＡＬＣパネル１となる。
【００５０】
次に、ずれ指標について説明する。ずれ指標とは、ＡＬＣパネル１を積み重ねたときのＡＬＣパネル１のずれ易さを示している。ずれ指標は、積み重ねられた２枚のＡＬＣパネル１のうち、上側のＡＬＣパネル１を水平方向に押す際にかかる荷重（ｋｇｆ）の平均値をロードセルを用いて測定した結果である。本実施形態では、長手方向の長さが２８９０ｍｍ、短手方向の長さが６０９ｍｍ、厚さが７５ｍｍのＡＬＣパネル１を２枚用いる。下側のＡＬＣパネル１に対して、長手方向に３０ｃｍずらして上側のＡＬＣパネル１を載置する。そして、上下のＡＬＣパネル１がずれることなく重なるように、上側のＡＬＣパネル１の短辺小口（長さが６０９ｍｍの辺と長さが７５ｍｍの辺とを有する端面）をＡＬＣパネル１の長手方向に沿って水平に押したときにかかる荷重（ｋｇｆ）の平均値をロードセルを用いて測定する。この測定を２回繰り返し、この測定結果の平均値をずれ指標として用いる。すなわち、ずれ指標の値が大きいほど、値が小さい場合に比べてＡＬＣパネル１がずれにくい。本実施形態のＡＬＣパネル１のずれ指標は、５８ｋｇｆ以上とすることができる。これにより、ＡＬＣパネル１を複数枚積み重ねた場合であっても、ずれにくいＡＬＣパネル１となる。
【００５１】
次に、ＡＬＣパネル１の施工時の粉落ち量について説明する。施工時の粉落ち量とは、施工現場においてＡＬＣパネル１を施工する際に、ＡＬＣパネル１から落ちる粉の量である。ここでは、施工時の粉落ち量を、次のようにして測定する。まず、積み重ねられたＡＬＣパネル１の最も上のＡＬＣパネル１を、横方向（水平方向）に滑らすことなく取り出す（持ち上げる）。そして、取り出したＡＬＣパネル１の上面が下方を向くようにＡＬＣパネル１をひっくり返す。このとき、ＡＬＣパネル１の長辺を軸として、ＡＬＣパネル１をひっくり返す。ひっくり返す速度は、９０°／ｍｉｎ以下の速度とする。ＡＬＣパネル１をひっくり返したときに、下方を向く面から落下した粉の重さを測定する。以下、ＡＬＣパネル１をひっくり返したときに下方を向く面を「測定面」という。そして、落下した粉の重さ（ｇ）を、ＡＬＣパネル１の測定面の面積（ｍ２）で除算した値を施工時の粉落ち量（ｇ／ｍ２）とする。本実施形態のＡＬＣパネル１の施工時の粉落ち量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下とすることができる。より好ましくは、本実施形態のＡＬＣパネル１の施工時の粉落ち量は、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下とすることができる。なお、粉落ち量を測定する測定面は、ＡＬＣパネル１が外壁に用いられる場合には、ＡＬＣパネル１の設置時に屋外側を向く面であってもよい。
【００５２】
次に、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量について説明する。施工時の粉落ち量とは、上述したように施工現場においてＡＬＣパネル１を施工する際に、ＡＬＣパネル１から落ちる粉の量である。施工後の粉落ち量とは、ＡＬＣパネル１を施工してから所定時間内にＡＬＣパネル１から落ちる粉の量である。ここでは、施工後、４８時間経過したＡＬＣパネル１からの粉落ち量を施工後の粉落ち量として測定する。また、施工後のＡＬＣパネル１は、温度が２０℃、湿度が６０％の環境に置かれているとする。
【００５３】
施工後の粉落ち量は、次のようにして測定する。なお、ＡＬＣパネル１は、例えば外壁として用いられる場合のように、表裏面が水平方向を向くように施工（立てて施工）されている。表裏面が水平方向を向くようにＡＬＣパネル１が施工されている状態（ＡＬＣパネル１が立っている状態）から、ＡＬＣパネル１の表面又は裏面が下方を向くようにＡＬＣパネル１を回転させる（ＡＬＣパネル１を寝かせる）。このとき、ＡＬＣパネル１の短辺を軸として、ＡＬＣパネル１を回転させる。回転の速度は、９０°／ｍｉｎ以下の速度とする。ＡＬＣパネル１を回転させたときに、下方を向く面から落下した粉の重さを測定する。以下、ＡＬＣパネル１を回転させたときに下方を向く面を「測定面」という。そして、落下した粉の重さ（ｇ）を、ＡＬＣパネル１の測定面の面積（ｍ２）で除算した値を施工後の粉落ち量（ｇ／ｍ２）とする。本実施形態のＡＬＣパネル１の施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量の合計の粉落ち量は、２．０ｇ／ｍ２以上とすることができる。より好ましくは、本実施形態のＡＬＣパネル１の施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量の合計の粉落ち量は、２．５ｇ／ｍ２以上とすることができる。なお、施工後の粉落ち量を測定する測定面は、ＡＬＣパネル１が外壁に用いられる場合には、ＡＬＣパネル１の設置時に屋外側を向く面であってもよい。なお、施工時の粉落ち量を測定する測定面と、施工後の粉落ち量を測定する測定面とは同じ面とする。まず、施工時の粉落ち量を測定し、施工後に、施工後の粉落ち量を測定する。これらの粉落ち量の合計を、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量とする。
【００５４】
ここで、ずれ指標、重量、分割部位の平均含水率、粉落ち量、及びＡＬＣパネル１の平均含水率は、次の手順によって測定することができる。まず、乾燥処理が行われた後の一つのＡＬＣパネル１を測定対象とする。測定対象のＡＬＣパネル１について、ずれ指標、及び重量を測定する。次に、測定対象のＡＬＣパネル１を切り取り、第１分割部位１０１〜第５分割部位１０５を形成する。そして、上記の式（２）より、最も表面側の分割部位（第１分割部位１０１又は第５分割部位１０５）の平均含水率Ａｗｔ％と、第３分割部位１０３の平均含水率Ｂｗｔ％とを測定する。また、第１分割部位１０１等が切り取られた後の測定対象のＡＬＣパネル１について、施工時の粉落ち量を測定し、さらに、施工後の粉落ち量を測定する。これにより、一つのＡＬＣパネル１を測定対象として用いて、ずれ指標、重量、分割部位の平均含水率、及び粉落ち量を測定できる。なお、粉落ち量を測定した測定面は、ＡＬＣパネル１における第１分割部位１０１が露出する側の面又は第５分割部位１０５が露出する側の面のうち、平均含水率Ａｗｔ％を測定する際に最も表面側の分割部位として用いた第１分割部位１０１又は第５分割部位１０５が露出する側の面と一致する必要がある。最後に、ＡＬＣパネル１の短手方向の中央付近よりサンプルを切り出し、式（１）よりＡＬＣパネル１の平均含水率を測定する。
【００５５】
次に、ＡＬＣパネル１の実施例及び比較例について説明する。実施例１〜４のＡＬＣパネル１の大きさは、長手方向の長さを２８９０ｍｍ、短手方向の長さを６０９ｍｍ、厚さを７５ｍｍとした。図７（ａ）の表に示すように、実施例１〜４のＡＬＣパネル１は、乾燥処理後のパネルの含水率が互いに異なっている。実施例１では、含水率が２５ｗｔ％となるまでＡＬＣパネル１を乾燥させた。そのときの、ＡＬＣパネル１の体積Ｖ（ｍ３）／マイクロ波の出力Ｅ（ｋＷｈ）は、７．５×１０−３ｍ３／ｋＷｈとした。また加熱時間に対する含水率の減少勾配（直線部の勾配）は、１分あたり０．７ｗｔ％とした。実施例２〜４では、それぞれ含水率が２０ｗｔ％、１５ｗｔ％、１０ｗｔ％となるまでＡＬＣパネル１を乾燥させた。そのときの、ＡＬＣパネル１の体積Ｖ（ｍ３）／マイクロ波の出力Ｅ（ｋＷｈ）は、それぞれ６．６×１０−３ｍ３／ｋＷｈ、５．９×１０−３ｍ３／ｋＷｈ、５．４×１０−３ｍ３／ｋＷｈとした。また実施例２〜４において、加熱時間に対する含水率の減少勾配（直線部の勾配）は、１分あたり０．７ｗｔ％とした。なお、実施例１〜４において、照射装置１３では、ＡＬＣパネル１の表裏面にほぼ均一にマイクロ波が照射されるようにＡＬＣパネル１の位置、及びマイクロ波の反射板の向きなどを調整した。
【００５６】
実施例１のＡＬＣパネル１において、パネル本体２の厚み方向（図１の矢印Ｘ１の方向）に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率Ａは２４ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは２５ｗｔ％となった。平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、１ｗｔ％となった。実施例２のＡＬＣパネル１において、平均含水率Ａは１９ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは２０ｗｔ％となった。平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、１ｗｔ％となった。実施例３のＡＬＣパネル１において、平均含水率Ａは１４ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは１５ｗｔ％となった。平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、１ｗｔ％となった。実施例４のＡＬＣパネル１において、平均含水率Ａは１０ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは１０ｗｔ％となった。平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、０ｗｔ％となった。このように、実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、１０ｗｔ％以下となった。実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、積算細孔容積は、０．２ｍｌ／ｇとなった。
【００５７】
なお、マイクロ波を用いて乾燥処理を行った後のＡＬＣパネル１は高温となっている。このため、乾燥処理を行ったＡＬＣパネル１を積み重ねて温度が室温まで低下した後に、ＡＬＣパネル１から測定用ブロック体を切り出した。そして、測定用ブロック体を第１分割部位１０１〜第５分割部位１０５に分けた後、最も表面側の分割部位の平均含水率Ａ、及び中央の分割部位の平均含水率Ｂを測定した。
【００５８】
図７（ｂ）の表に示すように、実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、ずれ指標は全て５８ｋｇｆ以上となった。実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、重量はすべて９０ｋｇ以下となった。実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、施工時の粉落ち量はすべて１．５ｇ／ｍ２以下となった。実施例１〜４の各ＡＬＣパネル１において、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量はすべて２．５ｇ／ｍ２以上となった。
【００５９】
このように、実施例１〜４のＡＬＣパネル１は、ずれ指標が５８ｋｇｆ以上であること、重量が９０ｋｇ以下であること、施工時の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以下であること、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以上であることを、全て満たす。
【００６０】
次に、比較例１〜１０について説明する。比較例１〜１０のＡＬＣパネルの大きさは、実施例１〜４のＡＬＣパネル１と同じ大きさとした。まず比較例１〜３について図８（ａ）の表を用いて説明する。比較例１〜３では、マイクロ波を用いずにＡＬＣパネルを自然乾燥させた。比較例１〜３では、特開２００４−２４９６４８号公報に記載されている乾燥処理を行った。具体的には、比較例１のＡＬＣパネルは、乾燥処理前のＡＬＣパネルの全面を塩化ビニル製の袋で覆い、自然乾燥させた。比較例２のＡＬＣパネルは、乾燥処理前のＡＬＣパネルを３枚積み重ね、更に最上部のＡＬＣパネルの上面に防水処理を施して自然乾燥させた。そして、３枚のＡＬＣパネルのうち中央のＡＬＣパネルを比較例２のＡＬＣパネルとして用いた。比較例３は、ＡＬＣパネル間にりん木を挟みながら複数枚のＡＬＣパネルを積み重ねた。そして最上段のＡＬＣパネルの上面に防水処理を施して自然乾燥させた。比較例１〜３において、自然乾燥させる時間は、１５日間とした。比較例１〜３において、乾燥処理後のＡＬＣパネルの平均含水率は、それぞれ、３７ｗｔ％、３８ｗｔ％、３２ｗｔ％であった。比較例１〜３の乾燥処理方法は、特開２００４−２４９６４８号公報の比較例４、実施例１、実施例５の乾燥処理方法にそれぞれ対応している。
【００６１】
ここで、比較例における乾燥処理後のＡＬＣパネルの平均含水率は、次のようにして求めることができる。ＡＬＣパネルの大きさを測定した後、ＡＬＣパネルの重量とＡＬＣパネル内の鉄筋補強材の重量とを測定する。鉄筋補強材の重量は、鉄筋の場合、本数、長さ、鉄筋径から、ラス網の場合は、ラス網の単位面積当たりの重量から計算して求めても良い。ＡＬＣパネルの短手方向の中央付近よりサンプルを切り出し、含水率測定用の乾燥機を用いて１０５℃で３日間乾燥させて絶乾密度を求める。ＡＬＣパネルの水分を含まない絶乾重量は、ＡＬＣパネルの体積に絶乾密度を乗じた値とする。従って、乾燥処理後のＡＬＣパネルの平均含水率は次の式（３）により求める。
乾燥処理後のＡＬＣパネルの平均含水率
＝（乾燥処理後のＡＬＣパネルの重量−鉄筋補強材の重量−ＡＬＣパネルの水分を含まない絶乾重量）／（ＡＬＣパネルの水分を含まない絶乾重量）×１００
・・・（３）
【００６２】
図８（ａ）の表に示すように、比較例１〜３のＡＬＣパネルにおいて、パネル本体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率Ａはそれぞれ３６ｗｔ％、３６ｗｔ％、５ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは３８ｗｔ％、３９ｗｔ％、３４ｗｔ％となった。また、比較例１〜３において、平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、それぞれ２ｗｔ％、３ｗｔ％、２９ｗｔ％となった。
【００６３】
ここで、比較例におけるパネル本体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率Ａと、中央の分割部位の平均含水率Ｂとは、実施形態において式（２）を用いて求めた方法と同様の方法によって求める。
【００６４】
比較例１〜３において、ずれ指標が５８ｋｇｆ以上であること、重量が９０ｋｇ以下であること、施工時の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以下であること、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以上であることを、全て満たすＡＬＣパネルは無かった。
【００６５】
次に、比較例４〜６について図８（ａ）の表を用いて説明する。比較例４〜６では、マイクロ波を用いてＡＬＣパネルを乾燥させた。また、比較例４〜６では、特開平７−５２１３９号公報に記載されている乾燥処理を行った。具体的には、比較例４〜６では、ＡＬＣパネルの上面（粉落ち量を測定する測定面）にマイクロ波を集中させてＡＬＣパネルを乾燥させた。比較例４〜６のＡＬＣパネルでは、鉄筋補強材３としてラス網を用いた。比較例４〜６の乾燥処理方法は、特開平７−５２１３９号公報の段落０００９に記載された試料ＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ３の乾燥処理方法にそれぞれ対応している。
【００６６】
比較例４では、平均含水率が４７ｗｔ％となるまでＡＬＣパネルを乾燥させた。そのときの、ＡＬＣパネル１の体積Ｖ（ｍ３）／マイクロ波の出力Ｅ（ｋＷｈ）は、８．２×１０−２ｍ３／ｋＷｈとした。比較例５、６では、それぞれ含水率が２５ｗｔ％、３７ｗｔ％となるまでＡＬＣパネルを乾燥させた。そのときの、ＡＬＣパネルの体積Ｖ（ｍ３）／マイクロ波の出力Ｅ（ｋＷｈ）は、それぞれ３．０×１０−１ｍ３／ｋＷｈ、１．９×１０−１ｍ３／ｋＷｈとした。比較例５、６では、表裏面での含水率が大きく異なった。
【００６７】
比較例４〜６のＡＬＣパネルにおいて、パネル本体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率Ａはそれぞれ５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは４９ｗｔ％、３０ｗｔ％、４０ｗｔ％となった。また、比較例４〜６において、平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、それぞれ４４ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％となった。
【００６８】
比較例４〜６において、図８（ｂ）の表に示すように、ずれ指標が５８ｋｇｆ以上であること、重量が９０ｋｇ以下であること、施工時の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以下であること、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以上であることを、全て満たすＡＬＣパネルは無かった。
【００６９】
次に、比較例７〜１０について図８（ａ）の表を用いて説明する。比較例７〜１０では、マイクロ波を用いずにＡＬＣパネルを自然乾燥させた。比較例７〜１０では、平均含水率がそれぞれ２５ｗｔ％、２０ｗｔ％、１５ｗｔ％、１０ｗｔ％となるように、ＡＬＣパネルを自然乾燥させた。比較例７〜１０のＡＬＣパネルにおいて、パネル本体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率Ａはそれぞれ１２ｗｔ％、５ｗｔ％、５ｗｔ％、４ｗｔ％となり、中央の分割部位の平均含水率Ｂは５２ｗｔ％、３０ｗｔ％、２４ｗｔ％、２１ｗｔ％となった。また、比較例７〜１０において、平均含水率Ｂ−平均含水率Ａは、それぞれ４０ｗｔ％、２５ｗｔ％、１９ｗｔ％、１７ｗｔ％となった。
【００７０】
比較例７〜１０において、図８（ｂ）の表に示すように、ずれ指標が５８ｋｇｆ以上であること、重量が９０ｋｇ以下であること、施工時の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以下であること、施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が２．０ｇ／ｍ２以上であることを、全て満たすＡＬＣパネルは無かった。
【００７１】
本実施形態は以上のように構成され、実施形態に係るＡＬＣパネル１は、平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であり、多孔質体の厚み方向に均等に５つの部位に分割したときの最も表面側の分割部位の平均含水率をＡｗｔ％とし、中央の分割部位の平均含水率をＢｗｔ％としたときに、Ｂ−Ａ≦１０ｗｔ％である。
【００７２】
ここで、ＡＬＣパネル１の表面が乾燥していると、ＡＬＣパネル１を積み重ねたときにずれ易くなる。ＡＬＣパネル１の表面に水分が多いとずれにくくなるものの、ＡＬＣパネル１の平均含水率も高くなり、ＡＬＣパネル１が重くなる。このため、本実施形態のように、平均含水率が１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下、且つ、最も表面側の分割部位の平均含水率Ａと中央の分割部位の平均含水率ＢとがＢ−Ａ≦１０ｗｔ％を満たすＡＬＣパネル１とすることで、重量の増加を抑制しつつ、表面に多くの水分を含んだ状態とすることができる。このように、本実施形態に係るＡＬＣパネル１は、（１）軽量であること、及び（２）輸送時にずれにくいことを実現できる。
【００７３】
また、ＡＬＣパネル１の表面に多くの水分を含んでいるため、ＡＬＣパネル１の施工時にＡＬＣパネル１の表面からの粉落ち量が抑制できる。従って、本実施形態に係るＡＬＣパネル１は、（３）施工時の粉落ち量が少ないことを実現できる。また、例えば、ＡＬＣパネル１の施工前においては、ＡＬＣパネル１が重ねられた状態であるため、ＡＬＣパネル１の乾燥が抑制されている。一方、ＡＬＣパネル１を施工した後は、ＡＬＣパネル１の表面側から乾燥を始める。ＡＬＣパネル１が乾燥を始めたときに、ＡＬＣパネル１の表面に水分を多く含んでいたために落下しなかった粉が落下する。このため、施工時においてはＡＬＣパネル１の表面からの粉落ちを抑制しつつ、施工後においては多くの粉を落とすことができる。すなわち、施工後の粉残り量を少なくすることができる。従って、本実施形態に係るＡＬＣパネル１は、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことを実現できる。以上のように本実施形態のＡＬＣパネル１は、（１）軽量であること、（２）輸送時にずれにくいこと、（３）施工時の粉落ち量が少ないこと、（４）施工時の粉落ち量と施工後の粉落ち量との合計の粉落ち量が多いこと、すなわち施工後の粉残り量が少ないことの４つを同時に実現することができる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各種の変更が可能である。例えば、軽量気泡コンクリートパネルとして、ＡＬＣパネル１を例に説明したが、ＡＬＣパネル１以外のパネルであってもよい。また、金属補強多孔質パネルの例として、軽量気泡コンクリートパネルを挙げたが、軽量気泡コンクリートパネル以外のパネル、すなわち、サイディングパネル、セラミックスパネル、気泡コンクリートパネルであってもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１…ＡＬＣパネル（金属補強多孔質パネル）、２…パネル本体（多孔質体）、３…鉄筋補強材、１０１…第１分割部位（最も表面側の分割部位）、１０３…第３分割部位（中央の分割部位）、１０５…第５分割部位（最も表面側の分割部位）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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