(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状のチップ部品を収納する多数の収納凹所が所定間隔を存して連続的に形成されたベーステープと、前記収納凹所を覆うように前記ベーステープの表面に貼着されたカバーテープとを備え、前記ベーステープを一方向へ移送させながら前記カバーテープを剥離することにより、前記チップ部品が前記収納凹所から取り出されるチップ部品用包装体において、
前記収納凹所の底面が前記ベーステープの移送方向に向かって前下がりに傾斜する載置面となっており、この載置面を介して移送方向に沿って対向する下流側の第１内壁面と上流側の第２内壁面のうち、前記第１内壁面と前記載置面の交差角度が略直角に設定されていると共に、前記第２内壁面と前記載置面の交差角度が鈍角に設定されていることを特徴とするチップ部品用包装体。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記ベーステープの表面に対する前記載置面の傾斜角度が１°〜１０°に設定されていることを特徴とするチップ部品用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のチップ部品を梱包するのに好適なチップ部品用包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、チップ抵抗器やチップコンデンサ等のチップ部品を実装基板に搭載する手段の一例として、ベーステープとカバーテープとで構成されるテープ状の包装体に多数のチップ部品を収納しておき、実装工程でベーステープを一方向へ移動させながらカバーテープを剥離した状態で、ベーステープの収納凹所内のチップ部品を吸着ノズルにより取り出して実装基板に高速かつ正確に搭載するという技術が知られている。
【０００３】
図４に示すように、この種のチップ部品用包装体は、プラスチック材料からなる帯状のベーステープ１０に多数の収納凹所１１を所定間隔を存して連続的に形成し、各収納凹所１１内にチップ部品１２を収納した後、チップ部品１２が飛び出さないようにベーステープ１０の表面にカバーテープ１３を貼着するように構成されている。収納凹所１１に対するチップ部品１２の出し入れをスムーズに行えるようにするために、収納凹所１１はチップ部品よりも一回り大きめに形成されており、かつ、ベーステープ１０を加工しやすくすると共にチップ部品を取り出しやすくするために、収納凹所１１の断面形状は底面よりも天面（開口側）を広くした逆台形状となっている。
【０００４】
このように構成された包装体はリールに巻き取られた状態で製造現場に搬送され、製造現場の実装機では、図５に示すように、リールから引き出した包装体のベーステープ１０を矢印Ａ方向へ移送させながらカバーテープ１３を剥離し、移送方向Ａの下流側に設置した吸着ノズル１４によりカバーテープ１３が剥がされた収納凹所１１内のチップ部品１２をピッアップして実装基板に搭載するようになっている。その際、図６（ａ）に示すように、カバーテープ１３を剥離するときに、カバーテープ１３の帯電等によりチップ部品１２が収納凹所１１から飛び出してしまうことがあり、また、図６（ｂ）に示すように、吸着ノズル１４でチップ部品１２をピッアップする際に、ベーステープ１０の移送停止に伴う慣性力によりチップ部品１２が収納凹所１１から飛び出してしまうことがあり、いずれの場合も、吸着ノズル１４によるチップ部品１２の取り出しに支障をきたすという問題があった。
【０００５】
そこで従来より、特許文献１に記載されているように、収納凹所を有するベーステープを帯電性材で形成すると共に、収納凹所を覆うカバーテープを非帯電性材（導電性材）で形成することにより、静電気を利用してカバーテープの剥離時に発生するチップ部品の飛び出しを防止するようにしたチップ部品用包装体が提案されている。このように構成された包装体では、ベーステープを帯電性材とすることにより、チップ部品をベーステープの収納凹所内に静電気力で付着固定させると共に、カバーテープを帯電しない非帯電性材とすることにより、チップ部品のカバーテープへの付着を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５８６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、チップ部品の外形寸法は近年ますます小型化されており、例えば、０４０２サイズ（０．４ｍｍ×０．２ｍｍ）や０２０１（０．２ｍｍ×０．１ｍｍ）といった超小型のチップ部品になると、チップ部品の自重が極めて軽くなるため、特許文献１に記載されたようなチップ部品用包装体を使用しても、チップ部品の飛び出しを完全に防止することができなくなる。また、小型のチップ部品は特に静電気に弱いため、特許文献１に記載された従来例のように帯電性材を使用した場合、ＥＳＤ破壊（静電破壊）される可能性が高くなるという問題も発生する。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、実装時におけるチップ部品の取り出しを安定して行うことができるチップ部品用包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、直方体形状のチップ部品を収納する多数の収納凹所が所定間隔を存して連続的に形成されたベーステープと、前記収納凹所を覆うように前記ベーステープの表面に貼着されたカバーテープとを備え、前記ベーステープを一方向へ移送させながら前記カバーテープを剥離することにより、前記チップ部品が前記収納凹所から取り出されるチップ部品用包装体において、前記収納凹所の底面が前記ベーステープの移送方向に向かって前下がりに傾斜する載置面となっており、この載置面を介して移送方向に沿って対向する下流側の第１内壁面と上流側の第２内壁面のうち、前記第１内壁面と前記載置面の交差角度が略直角に設定されていると共に、前記第２内壁面と前記載置面の交差角度が鈍角に設定されていることを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたチップ部品用包装体では、収納凹所の底面がベーステープの移送方向に向かって前下がりに傾斜する載置面となっており、この載置面に対して移送方向の下流側に位置する収納凹所の第１内壁面が略直角に形成されているため、カバーテープを剥離する際に、収納凹所内のチップ部品は第１内壁面に寄って飛び出しにくくなり、しかも、カバーテープの剥離後の収納凹所内におけるチップ部品の位置が一定となるため、吸着ノズル等による安定した取り出しを行うことができる。
【００１１】
上記の構成において、ベーステープの表面に対する載置面の傾斜角度は１°〜１０°に設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチップ部品用包装体によれば、実装時におけるチップ部品の取り出しを安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態例に係るチップ部品用包装体の平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面拡大図である。
【図３】図１の包装体によるチップ部品の実装手順を示す説明図である。
【図４】従来例に係るチップ部品用包装体の断面図である。
【図５】従来例に係る包装体によるチップ部品の実装手順を示す説明図である。
【図６】従来例に係る包装体の問題点を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１と図２に示すように、実施形態例に係るチップ部品用包装体（以下、包装体という）は、多数の収納凹所１が所定間隔を存して連続的に形成されたベーステープ２と、収納凹所１を覆うようにベーステープ２の表面に貼着されたカバーテープ３とによって構成されており、収納凹所１内にはチップ抵抗器等からなる直方体形状のチップ部品４が収納されている。
【００１５】
ベーステープ２はポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボート（ＰＣ）等のプラスチック材料からなる帯状体であり、このベーステープ２の幅方向一側部には多数の送り孔５が等間隔で形成されている。収納凹所１はエンボス加工によってチップ部品４よりも一回り大きめに形成されており、図２に示すように、チップ部品４の実装時におけるベーステープ２の移送方向を矢印Ａとすると、収納凹所１の底面は移送方向Ａ側へ前下がりに傾斜する載置面１ａとなっている。ここで、ベーステープ２の表面に対する載置面１ａの傾斜角度θは１°〜１０°の範囲（好ましくは４°〜８°）に設定されており、本実施形態例の場合は傾斜角度θ＝６°となっている。また、載置面１ａを介して移送方向Ａに沿って対向する収納凹所１の下流側の第１内壁面１ｂと上流側の第２内壁面１ｃのうち、第１内壁面１ｂと載置面１ａの交差角度は略直角に設定され、第２内壁面１ｃと載置面１ａの交差角度は９０°よりも大きい鈍角に設定されている。
【００１６】
カバーテープ３はポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック材料からなる長尺状シートであって、このカバーテープ３は送り孔５を除くベーステープ２の表面に熱圧着にて貼着されており、収納凹所１内に収納されたチップ部品４はカバーテープ３によって覆われている。
【００１７】
このように構成された包装体はリールに巻き取られた状態で製造現場に搬送され、製造現場の実装機では、図３に示すように、リールから引き出した包装体のベーステープ２を矢印Ａ方向へ移送させながらカバーテープ３を剥離し、移送方向Ａの下流側に設置した吸着ノズル６により収納凹所１内のチップ部品４をピッアップして図示せぬ実装基板に搭載するようになっている。
【００１８】
ここで、本発明者らがチップ部品の飛び出し現象を観察したところ、図６（ａ）に示すように、カバーテープを剥離する際に、チップ部品はベーステープの移送方向Ａ側が浮き始めて収納凹所から飛び出すことが確認され、図６（ｂ）に示すように、ピックアップを行う際のベーステープの移送停止時にも、チップ部品はベーステープの移送方向Ａ側が浮き始めて収納凹所から飛び出すことが確認された。
【００１９】
このような知見に基づいて、本実施形態例に係る包装体では、収納凹所１の底面を移送方向Ａ側へ前下がりに傾斜する載置面１ａとすると共に、この載置面１ａに対して移送方向Ａの下流側に位置する収納凹所１の第１内壁面１ｂを略直角に形成したので、カバーテープ３を剥離する際に、収納凹所１内のチップ部品４を第１内壁面１ｂに寄らせて飛び出しにくくすることができる。また、ピックアップを行う際にベーステープ２の移送が停止されたとき、チップ部品４は慣性力に加えて載置面１ａの傾斜角度によって第１内壁面１ｂ側へ一層寄りやすくなるため、吸着ノズル６に対するチップ部品４の吸着位置が一定となって安定した取り出しを行うことができる。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態例に係る包装体は、ベーステープ２に形成された収納凹所１の底面が移送方向Ａ側へ前下がりに傾斜する載置面１ａとなっており、この載置面１ａに対して移送方向Ａの下流側に位置する収納凹所１の第１内壁面１ｂが略直角に形成されているため、カバーテープ３を剥離する際に、収納凹所１内のチップ部品４は第１内壁面１ｂに寄って飛び出しにくくなり、しかも、カバーテープ３の剥離後の収納凹所１内におけるチップ部品４の位置が一定となるため、吸着ノズル６による安定した取り出しを行うことができる。
【００２１】
また、ベーステープ２の表面に対する載置面１ａの傾斜角度をθとしたとき、傾斜角度θが１°未満であると、収納凹所１内のチップ部品４を第１内壁面１ｂに寄らせる機能が十分に発揮されず、傾斜角度θが１０°を超えると、吸着ノズル６の吸着面に対してチップ部品４が大きく傾いて取り出しにくくなるため、本実施形態例の場合、傾斜角度θは１°〜１０°の範囲に設定されている。
【符号の説明】
【００２２】
１  収納凹所
１ａ  載置面
１ｂ  第１内壁面
１ｃ  第２内壁面
２  ベーステープ
３  カバーテープ
４  チップ部品
５  送り孔
６  吸着ノズル
【図１】
0006662705.tif 000002
【図２】
0006662705.tif 000003
【図３】
0006662705.tif 000004
【図４】
0006662705.tif 000005
【図５】
0006662705.tif 000006
【図６】
0006662705.tif 000007