(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から裏面まで貫通する溝部が形成された面材と、前記溝部に沿って配置されたモール材と、を備える化粧材であって、
前記モール材は、
前記面材の表面側に係止するモール本体と、
前記モール本体から裏面側に延出して弾性変形可能に設けられ、裏面側における前記溝部の周縁部に係止する係止部と、を有し、
前記モール本体は、
略Ｖ字状の形状を有し、前記モール本体の両外側に向かって分岐する分岐部と、
前記分岐部の先端に位置し、前記溝部の表面側における周縁部に係止する先端部と、を有し、
前記係止部は、
前記モール本体の裏面側から、前記モール本体から離れるように延出する延出部と、
前記延出部を挟んで互いに対向して配置される一対の係止爪と、を有する化粧材。
【請求項２】
前記溝部の裏面側に配置された芯材をさらに備え、
前記芯材の前記溝部に対向する位置には、前記係止部が収容される凹部が形成される請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
請求項２に記載の化粧材を備える戸体であって、
前記芯材は、前記戸体の枠体を含んで構成され、
前記枠体に形成された前記凹部に収容される前記係止部は、接着剤により該凹部の内壁に接着される戸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関し、例えば戸体の装飾をする化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内外の戸体や板状の部材に装飾を施す際に、表面の面材に溝部を形成し、溝部に樹脂のモール材を配置して、溝部の切断面を覆うとともに意匠性を向上させた化粧材を用いることが知られている。このような化粧材では、面材の裏面側に芯材が配置される。芯材は、化粧材の四周に枠状に配置される枠体と、枠体の一方から他方へ延び、面材の溝部に対応する位置に配置される目地部により構成される。目地部にはモール材を取り付ける溝が形成され、モール材は、面材の下方に配置された目地部に接着されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の化粧材を製造する場合、予め化粧材のどの位置に溝部を配置するかデザインが決定しており、このデザインに応じて面材に溝部を形成するとともに、溝部の位置に応じてモール材を接着する芯材の目地部を配置する必要があった。このため、個々の化粧材のデザインやサイズに合わせて溝部の位置及び枠体や目地部のパターンを変える必要があり、化粧材の材料の切断や組み立てに工数がかかり、自動化が難しく、生産性を向上させにくかった。
【０００５】
本発明は、化粧材のデザインやサイズが異なっても生産性を向上することができる、モール材の設けられた化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、表面から裏面まで貫通する溝部（例えば、後述の溝部２０）が形成された面材（例えば、後述の面材２）と、前記溝部に沿って配置されたモール材（例えば、後述のモール材４）と、を備える化粧材（例えば、後述の化粧材１）であって、前記モール材（例えば、後述のモール材４）は、前記面材の表面側に係止するモール本体（例えば、後述のモール本体４１）と、前記モール本体から裏面側に延出して弾性変形可能に設けられ、裏面側における前記溝部の周縁部に係止する係止部（例えば、後述の係止部４２）と、を有する化粧材を提供する。
【０００７】
また、前記係止部は、互いに対向して配置される一対の係止爪（例えば、後述の係止爪４２２）を有することが好ましい。
【０００８】
また、前記溝部の裏面側に配置された芯材（例えば、後述の芯材３）をさらに備え、前記芯材の前記溝部に対向する位置には、前記係止部が収容される凹部（例えば、後述の凹部３４、枠体凹部３４１、補強材凹部３４２）が形成されることが好ましい。
【０００９】
上記の化粧材を備える戸体（例えば、後述の戸体１０）であって、前記芯材は、前記戸体の枠体（例えば、後述の枠体３１）を含んで構成され、前記枠体に形成された前記凹部に収容される前記係止部は、接着剤（例えば、後述の接着剤６）により該凹部の内壁に接着される戸体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、化粧材のデザインやサイズが異なっても生産性を向上することができる、モール材の設けられた化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る戸体を示し、図１（ａ）は、正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の戸体１０において、化粧材１に設けられた表面の面材２を透明で表した状態の正面図である。
【図２】図１（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るモール材を示し、図５（ａ）は、モール材の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のモール材が溝部に取り付けられた状態の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るモール材を示し、図６（ａ）は、モール材の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のモール材が、溝部に取り付けられた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係る戸体１０の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の戸体１０において、化粧材１に設けられた表面の面材２を透明で表した状態の正面図である。戸体１０は、化粧材１を備え、化粧材１は、面材２と、芯材３と、モール材４と、を有する。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、本実施形態では、化粧材１は玄関のドア等の長方形の戸体１０に設けられ、戸体１０を装飾する。
【００１４】
面材２は、化粧材１の表面を覆う板状の部材であり、複数の溝部２０を有する。
溝部２０は、面材２の長手方向に沿って延びるとともに所定の間隔を開けて配置される。溝部２０は、面材２の表面から裏面まで上下方向に貫通する所定幅の切込みである。
【００１５】
図１（ｂ）は面材２の裏面側を示しており、芯材３は、面材２の裏面側に配置される。図１（ｂ）に示すように、芯材３は、枠体３１と、補強材３２と、枠体補助部３３と、凹部３４（図２参照）、補強材凹部３４２（図３参照）及び枠体凹部３４１（図４参照）と、を有する。
【００１６】
枠体３１は、戸体１０の四周の枠であり、また、化粧材１の四周に配置される。枠体３１は、向かい合う一対の長辺及び一対の短辺を有する。枠体３１は、ＬＶＬ芯材（積層ベニヤ材）により構成され、所定の剛性を備える。
【００１７】
枠体補助部３３は、枠体３１の長手方向の中央部に短手方向に沿って配置される板材である。枠体補助部３３は、枠体３１と同様の素材で形成される。枠体補助部３３は、化粧材１の強度を補強する部材である。
【００１８】
補強材３２は、化粧材１の平面方向に延在し、溝部２０の裏面側に配置されるハニカム構造の厚紙材である。補強材３２は、芯材３の厚さ方向に起立する略円筒状の複数の構成部３２１を備える。補強材３２は、構成部３２１の連続体であり、構成部３２１が平面状に連続することで構成される。補強材３２の厚さ（構成部３２１の高さ）は、枠体３１の厚さより薄く、面材２の裏面で枠体３１及び枠体補助部３３を除く面に配置されている。補強材３２は、以下に説明するモール材４に押されて変形可能な剛性を有する。
【００１９】
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、補強材３２における構成部３２１の内部の空間に位置している化粧材１の断面図である。図３は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、補強材３２が配置された部分に位置している化粧材１の断面図である。図４は、図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、枠体３１に位置している化粧材１の断面図である。図２〜４に示されるように凹部（３４、３４１、３４２）は、面材２の裏面で芯材３内に形成される中空の空間である。
【００２０】
図２に示すように、凹部３４は、溝部２０の裏側で溝部２０に対向する位置にある、略円筒状の構成部３２１の内部空間である。構成部３２１の内部にモール材４が位置しているところでは、面材２の下に何も配置されていない。
【００２１】
図３に示すように、補強材凹部３４２は、溝部２０に対向する位置で補強材３２の上面が窪んで形成される。補強材凹部３４２は、溝部２０と同じ幅と有し、溝部２０と上下方向に連続して配置される。補強材凹部３４２の底面は、溝部２０の底面を構成する。
【００２２】
図４に示すように、枠体凹部３４１は、溝部２０に対向する位置で枠体３１の上面が窪んで形成される。枠体凹部３４１は、枠体３１の向かい合う一対の短辺において、所定の間隔を開けて形成される。枠体凹部３４１は、溝部２０と同じ幅と有し、その内壁が溝部２０と上下方向に連続するように配置される。枠体凹部３４１の底面は、溝部２０の底面を構成する。
【００２３】
モール材４は、溝部２０に沿って配置され、化粧材１の長手方向に沿うとともに短手方向に所定の間隔を開けて配置される細長い樹脂製の部材である。モール材４は、溝部２０の幅よりも幅方向の寸法が大きく、溝部２０に圧入するようにして取り付けられる。
モール材４は、図２〜図４に示すように、モール本体４１及び係止部４２を有する。
【００２４】
モール本体４１は、溝部２０に嵌め込まれたときに化粧材１の外面から見える部分であり、断面視でモール材４の上部側に位置する。モール本体４１は、略Ｖ字状に分岐する分岐部４１１と、分岐した先端の先端部４１２とを有し、先端部４１２は水平方向外側へ延び、溝部２０の表面側における周縁部に係止する。モール本体４１の幅、すなわち先端部４１２の端部同士の距離は、溝部２０の幅よりも広い幅を有している。
【００２５】
係止部４２は、モール本体４１の幅方向略中央部から裏面側に延出し、アンカー状に湾曲して分岐している。係止部４２は、モール本体４１の裏面から下方に延出する延出部４２１と、延出部４２１を挟んで互いに対向して配置される一対の係止爪４２２と、を有する。係止部４２は、弾性変形することが可能な部材、例えばＡＢＳ樹脂及びエラストマーの混合材料により構成される。係止部４２は、弾性変形して溝部２０の裏面側における周縁部に係止する。
【００２６】
図１（ｂ）〜図４を参照しながら、以上の化粧材１の製造方法について説明する。
図１（ｂ）に示すように、まず、所定の寸法に調整した枠体３１を形成し、枠体３１の長手方向略中央部に枠体補助部３３を配置する。また、枠体３１が形成されていない部分に、ハニカム構造を有する補強材３２を配置し、タッカーで枠体３１に固定し、芯材３を用意する。
枠体３１の上に、面材２を位置合わせしながら貼付して取り付ける。この時点では、芯材３及び面材２には、溝部２０を形成していない。
【００２７】
次に、所望のデザインに応じて、芯材３と面材２の積層体にカッターで溝部２０を形成する。このとき、カッターで、面材２を貫通して切断するとともに芯材３における面材２側の面の一部を切断し、溝部２０とともに、枠体３１における溝部２０に対向する位置に枠体凹部３４１を形成し、補強材３２における溝部に対向する位置に補強材凹部３４２を形成する。このように溝部２０、枠体凹部３４１及び補強材凹部３４２を、積層体の短手方向に間隔を開けるともに長手方向に沿って形成する。なお、補強材３２におけるハニカム構造の構成部３２１の内部では、溝部２０の下に何もない凹部３４が形成されている。その後、溝部２０に沿ってモール材４を取り付ける。
【００２８】
図２に示すように、補強材３２を構成する略円筒状の構成部３２１の内部にモール材４が位置しているところでは、係止部４２を収容可能な凹部３４が形成されている。面材２の下に何もない凹部３４では、モール材４を溝部２０に押し込むのみで、接着剤６は使用しない。凹部３４は溝部２０と連続しているため、係止部４２は、溝部２０を通過している間は窄まるように変形して溝部２０を通過し、面材２の裏面側へ到達すると、係止部４２の係止爪４２２が弾性変形して元の形へ戻るように広がる。係止爪４２２は、溝部２０の裏面側の周縁部に係止する。同時に、先端部４１２は溝部２０の表面側における周縁部に係止する。この状態で、モール材４は、係止爪４２２と、モール本体４１の先端部４１２で面材２の厚さ方向の側面を挟持する。
【００２９】
図３に示すように、溝部２０の裏面側に補強材３２が位置しているところでは、モール材が溝部２０及び補強材凹部３４２へ収容される。このとき、面材２の裏側に配置されている補強材３２は、厚紙材であるので、溝部２０の裏面側における周縁部に位置する補強材３２は、係止爪４２２に押されると移動する。このため、係止爪４２２は、溝部２０を通過している間は窄まるように変形して溝部２０を通過し、面材２の裏面側へ到達すると、周囲の補強材３２を押しながら、係止爪４２２が弾性変形して元の形へ戻るように広がる。係止爪４２２は、溝部２０の裏面側における周縁部に係止する。同時に、先端部４１２が溝部２０の表面側における周縁部に係止する。この状態で、モール材４は、係止爪４２２と、モール本体４１の先端部４１２で、面材２の厚さ方向の側面を挟持する。なお、補強材３２は、係止爪４２２により下方に押された後、もとの位置へ戻り、係止爪４２２の裏面を支持する。
【００３０】
図４に示すように、溝部２０の裏面側に枠体３１が位置しているところでは、モール材４の係止爪４２２は、弾性変形して幅方向に窄まった状態で溝部２０及び枠体凹部３４１に収容される。このとき、モール本体４１の下面から一本の延出部４２１が延びて係止爪４２２に連続しており、モール本体４１と係止爪４２２との間に間隔が空いているので、係止爪４２２は上方に向かって窄まりやすい。枠体凹部３４１の底面には、接着剤６を塗布しておき、モール材４を溝部２０に押し込むことで、係止爪４２２の下面を、枠体凹部３４１の内壁における底面に接着する。このとき、モール本体４１の先端部４１２は、溝部２０の表面側における周縁部に係止する。
【００３１】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態では、化粧材１を、表面から裏面まで貫通する溝部２０が形成された面材２と、溝部２０に沿って配置されたモール材４と、により構成し、モール材４を、面材２の表面側に係止するモール本体４１と、モール本体４１から裏面側に延出して弾性変形可能に設けられ、裏面側における溝部２０の周縁部に係止する係止部４２と、を含んで構成した。
本実施形態によれば、溝部２０に沿って配置したモール材４が、面材２の表面側に係止するとともに面材２の裏面側にも係止するので、化粧材１に芯材３を設けなくても、モール材４を面材２に係止させることができる。このため、化粧材１に芯材３を設けなくてよいか、設けたとしても溝部２０の位置と芯材３の位置を合わせる必要がなくなる。さらに、面材２の自由な位置に溝部２０を形成し、モール材４を取り付けることができるので、化粧材１のデザインやサイズを予め決めておかなくても、面材２等の化粧材１を構成する部品の準備をすることができ、生産性を向上することができる。
【００３２】
本実施形態によれば、係止部４２を、互いに対向して配置される一対の係止爪４２２を含んで構成した。これにより、係止爪４２２が面材２の裏面側における溝部２０の周縁部に係止するので、モール材４を芯材３に固定する必要がなくなる。よって、上記と同様の効果を奏する。
【００３３】
本実施形態によれば、溝部２０の裏面側に配置された芯材３をさらに含んで構成し、芯材３の溝部２０に対向する位置には、係止部２４が収容される凹部３４、枠体凹部３４１、補強材凹部３４２を形成した。これにより、化粧材１に芯材３を設けた場合でも、芯材３が溝部２０の裏面に存在していなくてもよいので、溝部２０の位置を芯材３の位置に合わせる必要がない。このため、どのようなデザインの化粧材１を製造する場合であっても、面材２と芯材３の材料の切断や組み立てを統一することができる。また、モール材４を固定するために、芯材３の位置と面材２における溝部２０を形成する位置とを合わせる必要がないので、化粧材１のデザインや寸法を予め決めておかなくても、芯材３の位置と関係なく自由な位置に溝部２０を形成し、モール材４を取り付けることができる。よって、化粧材１の生産性を向上することができる。
【００３４】
本実施形態によれば、面材２と芯材３を有する上記化粧材１を備える戸体１０を構成し、芯材３を、戸体１０の枠体３１を含んで構成し、枠体３１に形成された枠体凹部３４１に収容される係止部４２を、接着剤６により枠体凹部３４１の内壁に接着した。これにより、化粧材１の生産性を向上できることに伴い、戸体１０の生産性も向上させることができる。
【００３５】
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態以降の説明において、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明し、特に説明されない事項については、第１実施形態の構成と同じである。また、第１実施形態と共通する要素については、第１実施形態と共通する符号を用いて説明する。
【００３６】
図５は第２実施形態に係るモール材４Ａを示し、図５（ａ）は、モール材４Ａの断面図であり、自然状態のモール材４Ａの断面を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）のモール材４Ａが、下面に補強材３２が位置するところで溝部２０に取り付けられた状態を示す。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、他の実施形態におけるモール材４Ａのモール本体４１Ａは、Ｖ字状ではなく、底面部４１３と、一対の側面部４１４と、先端部４１５と、を有する。底面部４１３は、面材２の平面が延在する方向に略平行に延びる平坦な面である。一対の側面部４１４は底面部の幅方向両端部からそれぞれ上方外側へ傾斜するように延びる。先端部４１５は、一対の側面部４１４の上端からさらに両外側へ延出する。
また、係止部４２Ａは、アンカー状ではなく、係止爪４２２Ａが互いに近づくように、モール材４Ａの内側へ屈曲している。
第２実施形態では、係止部４２Ａは、延出部４２１を有さず、モール本体４１Ａから直接、係止部４２Ａが連続している。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、第２実施形態によれば、モール材４Ａを溝部２０へ押し込むと、上方外側へ向かって傾斜していたモール本体４１Ａの側面部４１４が、溝部２０を構成する面材２の端面に沿うように変形する。具体的には、側面部４１４の上端側が、外側に傾斜していた位置から内側へ移動し、側面部４１４が起立する。この変形の力が、係止部４２Ａに伝わると、内側へ向かって屈曲していた係止部４２Ａが幅方向外側へ広がる。これにより、先端部４１５と、係止部４２Ａの幅方向外側へ広がった部分により面材２が挟持されるので、モール材４Ａは、芯材３に接着されなくても固定される。
【００３９】
図６は、第３実施形態に係るモール材４Ｂを示し、図６（ａ）は、モール材４Ｂの断面図であり、自然状態のモール材４Ｂの断面を示す。図６（ｂ）は、図６（ａ）のモール材４Ｂが、下面に補強材３２が位置するところで溝部２０に取り付けられた状態のモール材４Ｂの断面を示す。
第３実施形態のモール材４Ｂは、係止部４２Ｂの構成が第２実施形態と異なる。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、第３実施形態では、係止部４２Ｂは、モール本体４１Ｂにおける側面部４１４の傾斜に連続して下方内側へ延び、下端部で外側へ跳ね返るように屈曲する。係止爪４２２Ｂは、係止部４２Ｂの下端から上方外側に傾斜する。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、第３実施形態においても、第１及び第２実施形態と同様に、モール本体４１Ｂの先端部４１５と、係止爪４２２Ｂにより面材２が挟持されるので、モール材４Ｂは、芯材３に接着されなくても固定される。
【００４２】
以上のように、第２実施形態及び第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
面材は、意匠性を向上させるために様々なパターンの溝部を有し、また、モール材の形状も意匠性に応じて異なる。このため、モール材の形状は、面材の裏面側及び表面側に係止して面材を挟持でき、接着せずに溝部に固定されるものであればよく、特に限定されない。
【００４４】
また、上記実施形態では、凹部を、補強材３２の構成部３２１内部に配置された凹部や、枠体凹部３４１及び補強材凹部３４２により説明しているが、これに限られない。化粧材のデザインによって、一部に芯材を配置し、一部に芯材を配置しないような場合に、面材の裏面面側に広く芯材のない凹部が形成された場合も含まれる。
【００４５】
また、上記実施形態では、係止部は、ＡＢＳ樹脂とエラストマーの混合材料により構成されているが、これに限られない。例えば、モール本体４１をＡＢＳ樹脂で形成し、係止部４２をエラストマーで構成してもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、枠体３１の内側にハニカム構造の厚紙材による補強材３２を配置しているが、補強材はハニカム構造を有する厚紙材に限られず、化粧材１の強度を上げる平面状の素材であれば限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１    化粧材
２    面材
３    芯材
４    モール材
６    接着剤
１０  戸体
２０  溝部
３４    凹部
４１    モール本体
４２    係止部
３４１  枠体凹部（凹部）
３４２  補強材凹部（凹部）
４２２  係止爪
【図１】
0006676419.tif 000002
【図２】
0006676419.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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