(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合証券デザインを製造設備のラインで製造できるかどうかを検査する方法であって、前記複合証券デザインは、複数のデザイン特徴の組合せであり、かつ前記製造設備のラインによって基材の上に印刷および加工されるものであり、当該方法は、
ａ）オペレータが、前記複合証券デザインを表すデジタルデザインデータをコンピュータシステムに提供するステップと、
ｂ）オペレータが、前記コンピュータシステムにおいて、モデル化された複数の製造機械のライブラリを使用して、前記複合証券デザインを基材の上に印刷および加工する仮想の製造設備のラインを、異なる作業を行う前記複数の製造機械を組み合わせてモデル化するステップと、
ｃ）オペレータが、モデル化した製造設備のラインによって前記デジタルデザインデータを基材に印刷および加工するコンピュータシミュレーションを、前記コンピュータシステムに実行させるステップと、
ｄ）オペレータが、前記コンピュータシミュレーションの結果に基づいて、前記複合証券デザインが前記製造設備のラインで製造できるかどうかを決定するステップと、を含み、
前記ステップｃ）におけるシミュレーションが、さらに、複合証券デザインのコンピュータシミュレーションであって：
光学的外観；
透過可視光における光学的外観；
紫外線又は赤外線などの不可視光又は近可視光下での光学的外観；または
磁気読み出しを行う検知デバイスによって検査された結果；
に関するシミュレーションを含み、
前記製造設備のラインの異なる作業が、少なくとも、オフセット印刷作業及び凹版印刷作業を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
オペレータが、前記コンピュータシミュレーションの結果に基づいて、前記モデル化した製造設備のラインにおいて前記複合証券デザインを製造できるように前記デジタルデザインデータを編集するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記オペレータが、前記コンピュータシミュレーションからのフィードバックにより、前記モデル化した製造設備のラインにおいて前記複合証券デザインの製造を妨げる構成要素を特定するステップをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記複合証券デザインは、複数のデザイン特徴が組み合わされて構成され、
前記ステップｃ）が、複数の連続した製造作業の段階的なコンピュータシミュレーションを含み、製造作業における変化及び変動をシミュレーションする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記複合証券デザインは、複合印刷によって、複数の行及び列で基材に印刷および加工され、
前記ステップｃ）は、前記複合印刷全体のコンピュータシミュレーションを含み、前記複合印刷の全領域にわたるデザイン特徴のセットにおける変化及び変動をシミュレーションする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップｃ）は、印刷された基材のマージン部分に提供される制御マークに関するコンピュータシミュレーションであって、連続する２つの印刷工程の間の見当合わせマーク、異なる印刷版同士の間の見当合わせを示す版と版との間の見当合わせマーク、および、仕上げ作業中に前記印刷された基材が切断される位置を示す切断マーク、のうちの少なくとも１つに関するコンピュータシミュレーションを実行するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップｃ）は、前記複合証券デザインの一部分の印刷および加工をシミュレーションするステップを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップｃ）は、前記基材及びその特徴のコンピュータシミュレーションと、製造中に生じる前記基材の幾何学的歪みのコンピュータシミュレーションと、を実行するステップを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記コンピュータシミュレーションの結果を利用して、実際に製造する複合証券デザインの品質の検査のための基準モデルを生成するステップをさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記製造設備のラインの異なる作業が、スクリーン印刷作業及び／又は活版印刷作業をさらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記製造設備のラインの異なる作業が、箔付与、マーキング、穴開け作業をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記製造設備のラインの異なる作業が、仕上げ作業をさらに含み、前記仕上げ作業によって、複数の証券印刷を有する印刷の終わった基材が切断されて個々の証券文書に加工処理される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
オペレータが、複合証券デザインを製造設備のラインで製造できるかどうかを検査することを可能にするように設計されたソフトウェアプログラムを実行するコンピュータシステムであって、前記複合証券デザインは、複数のデザイン特徴の組合せであり、かつ前記製造設備のラインによって基材の上に印刷および加工されるものであり、
前記オペレータから提供される、前記複合証券デザインを表すデジタルデザインデータを受け付け、
前記オペレータの入力によって、モデル化された複数の製造機械のライブラリを使用して、前記複合証券デザインを基材の上に印刷および加工する仮想の製造設備のラインを、異なる作業を行う前記複数の製造機械を組み合わせてモデル化し、
モデル化した製造設備のラインによって前記デジタルデザインデータを基材の上に印刷および加工するコンピュータシミュレーションを実行し、
前記オペレータが、前記複合証券デザインが前記製造設備のラインで製造できるかどうかを決定することを可能にするための前記コンピュータシミュレーションの結果を出力することを特徴とする、コンピュータシステム。
【請求項１４】
前記ソフトウェアプログラムは、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実行するようにさらに設計されている、請求項１３に記載のコンピュータシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造設備のライン上で、証券文書の複合証券デザイン、特に複合紙幣デザインの製造可能性を検査する方法に関し、複合証券デザインは、製造設備のラインによって実行される複数の連続した製造作業の結果として基材上に提供されることになる複数セットのデザイン特徴を組み合わせた生成物である。本発明はまた、当該方法を実施するためのデジタルコンピュータ環境に関する。
【背景技術】
【０００２】
その内容の全体が参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第５，５２１，７２２号明細書は、証券文書、特に紙幣のデジタル表現を処理する装置を開示しており、この装置は、そうした証券文書のコンピュータ支援設計及び製造を促進することを目的としている。米国特許第５，５２１，７２２号明細書によれば、証券文書の複合証券デザインを形成する個々のセットのデザイン特徴（「層」という）は、証券文書の複合証券デザインの合成画像を構築するために重ね合わせることが可能な画素から形成された個々のデジタル画像として記憶される。より正確には、米国特許第５，５２１，７２２号明細書は、別個のメモリに各関連の「層」の画像内容及び色内容を記憶することと、画像内容データとは独立して、関連の「層」の各画像又は複数の画像の組み合わせの各画素の色を規定する色データを生成するための、精巧であるが複雑な色生成器を提供することとを教示している。プロセッサは、画像内容データと、生成された色データとを選択的に結合して、特に色を検査するため、選択された画像を別個に又は組み合わせて表示することを可能にする。
【０００３】
米国特許第５，５２１，７２２号明細書の積層構造は、各関連の「層」の個々の定義付け（及び、場合によっては修正）を可能にし、すなわち、各セットのデザイン特徴が独立して定義され、それによって、必要に応じて任意の「層」の編集又は修正を容易にする。デザイナーが、公差バンド内で「層」が横方向に移動する場合の特定の文書を見ることができるように、製造公差パラメータを提供する測定器がさらに検討される。これは、１つの特定の画像（又は複数の画像）が互いに対してずれて配置されるようにすることによって達成される。しかしながら、この能力は、１つの画像又は「層」が互いに対して単に並進移動することに制限される。この解決策は、証券文書の製造に固有のデザイン特徴のあり得る誤った位置合わせを繰り返す場合がある一方で、そうした繰り返しは、証券文書の製造中に現実に直面し得る実際の変化を適切に反映しない。
【０００４】
ドイツ特許第ＤＥ１０２００４０４５１６９Ａ１号公報（国際公開第ＷＯ２００６／０３２３７５Ａ２号に対応する）は、額面文書、特に紙幣のレイアウト及び検査の方法を開示している。この方法によれば、額面文書のデザインがＣＡＤシステムによって生成され、そのデザインは、ＣＡＤデータによって記述された複数の特徴を備えている。額面文書のデザインを表すこのＣＡＤデータは、自動検査に対する特徴の適合性について、すなわち、関連の特徴を検査するように設計されたセンサを備える処理機械によって検査される。言い換えれば、この方法は、自動処理機械によって適切に検知され得る機械読み取り可能な特徴の適切なデザインに関連している。この方法は、額面文書のデザインの関連の特徴を記述するＣＡＤデータにのみ基づいているが、証券文書の実際の製造中に実際に生じる実際の変動自体を再現又は考慮していない。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の全般的な目的は、排他的ではないものの、例えば証券デザイナーなどの操作者が、製造設備の任意の特定のライン上で複合証券デザインを製造可能であるかどうかを効率的かつ確実に検査することができるようにする改良した解決策を提供することである。
【０００６】
特に、本発明のより具体的な目的は、操作者が、製造設備の任意の特定のライン上で、証券文書の実際の製造に先立って、証券文書の任意の所定の複合証券デザインの製造の予想される結果を効率的かつ確実にモデル化して再現することができるような解決策を提供することである。
【０００７】
さらにより具体的には、本発明の目的は、操作者が、証券文書の実際の製造に先立って、製造設備の任意の特定のライン上で製造されることになる任意の所定の複合証券デザインの能力に作用する又は作用し得る、起こり得る問題を予期する及び／又は特定することができるような解決策を提供することであり、その問題は、複合証券デザインの設計中になされるデザイン選択から、及び／又は、複合証券デザインを製造するために使用されることを目的とした製造設備のラインの実際の仕様に依存する製造関連の制約又は制限から、生じ得る。
【０００８】
これらの目的は、添付の特許請求の範囲で定義される方法及びデジタルコンピュータ環境によって達成される。
【０００９】
本発明によれば、製造設備のライン上における、証券文書、特に紙幣デザインの複合証券デザインの製造可能性の評価が、証券文書の実際の製造に先立ってデジタルコンピュータ環境で実行され、複合証券デザインは、製造設備のラインによって実行される複数の連続した印刷又は処理作業（又は「製造作業」）の結果として基材上に提供されることになる複数セットのデザイン特徴を組み合わせた生成物である。本発明によれば、証券文書の複合証券デザインを表すデジタルデザインデータが提供され、かつ、複合証券デザインを製造することを目的とした製造設備の特定のラインがコンピュータ環境でモデル化され、デジタルデザインデータ及び製造設備のモデル化されたラインに基づいて複数の連続した製造作業の製造結果のコンピュータシミュレーションが実行される。このコンピュータシミュレーションによれば、操作者は、シミュレーションされた製造結果を評価して、それらのシミュレーションされた製造結果に基づいて、製造設備の特定のライン上で複合証券デザインを製造可能であるか（すなわち、製造することができるか）どうかを決定することができる。
【００１０】
本発明によれば、操作者は、デザインに関連する問題、及び／又は、複合証券デザインを製造するために使用することを目的とした製造設備の特定のラインの固有の技術的な制約又は制限による問題を予想して潜在的に特定することができる。こうした問題がシミュレーションによって強調されれば、修正動作及び計測を行うことが可能である。さらに、本発明によれば、操作者は、複合証券デザインが製造条件の変更に影響を受けやすい点についてさらに評価することができる。
【００１１】
有利な実施形態では、デジタルデザインデータは、製造設備の特定のラインの製造可能性に適合するように、コンピュータでシミュレーションされた製造結果に基づいて編集されることが可能である。同様に、複合証券デザインを製造するための製造設備の特定のラインの能力を規制する又はそうでなければ影響する製造設備のライン内の製造機械又はその構成部品を特定することが可能である。
【００１２】
複合証券デザインを表すデジタルデザインデータが、複合証券デザインを形成する複数セットのデザイン特徴のうちの対応するデザイン特徴を各々が表す複数のデジタルデザインデータセットを含む好適な実施形態では、コンピュータシミュレーションは、複数の連続した製造作業の段階的なコンピュータシミュレーションを含み、段階的なコンピュータシミュレーションは、複数の連続した製造作業の各々について、その製造作業のコンピュータシミュレーションされた製造結果の対応の一連のデジタル表現の生成を含み、その一連のデジタル表現は、デザイン特徴の関連のセットの条件において予想される変化及び変動をシミュレーションする。こうした変動は、特に、固有の製造変化の結果であり、とりわけ、印刷版の配置、方向及び形状に関する変動、インクの変動、紙基材の固有の幾何学的歪みなどを含む。
【００１３】
こうした手法によって、製造設備のライン上における複合証券デザインの製造可能性の評価及び検証が保証され、段階的に、そのことが、デザイン関連の及び／又は製造関連の問題が証券文書の実際の製造中にのみ起き得る又は特定され得る危険性を大幅に制限する。
【００１４】
証券文書が、複数の行及び列の配列に従って証券文書の複合証券デザインの複製から構成される複合印刷を実行する基材の形態で証券文書が製造されるこの好適な実施形態の変形例では、コンピュータシミュレーションは、複合印刷全体のコンピュータシミュレーションされた製造結果の一連のデジタル表現の生成を含み、その一連のデジタル表現は、複合印刷全体の領域にわたって関連セットのデザイン特徴の条件において予想される変化及び変動をシミュレーションする。これは特に、複合印刷の全面（例えば印刷シートの全面）にわたる複合証券デザインの評価を可能にし、複合印刷は、一方の行又は列から他方の行又は列への、関連するセットのデザイン特徴の条件における変化及び変動を示すことが理解されるべきである。
【００１５】
これに関連して、印刷された基材のマージン部分、すなわち、複合印刷の領域の外側、に提供される制御マークのコンピュータシミュレーションをさらに実行することが有益であり得る。そうした制御マークは、特に（これは、あり得る制御マークの非排他的なリストである）、連続した印刷の間の見当合わせを示す印刷と印刷との間の見当合わせマーク（例えば、オフセット印刷と凹版印刷との間の見当合わせ）、異なる印刷版同士の間の見当合わせを示す版と版との間の見当合わせマーク（例えば、様々なオフセット印刷版同士の間の見当合わせ）、又は、印刷された基材が仕上げ作業（すなわち、基材が複合印刷の行及び列に沿って通常は切断される作業）中に切断される位置を示す切断マーク、を含んでいる。
【００１６】
好ましくは、コンピュータシミュレーションは、証券文書の表面の一部のみを占める対象の複合証券デザインの少なくとも１つの領域内における製造結果のコンピュータシミュレーションを実行することを含む。例えば、コンピュータシミュレーションは、例えば肖像画や絵画表現の領域、複数の印刷の組み合わせから構成される任意の特定の印刷証券特徴の領域、シリアル番号の領域などの関連のある任意の特定の証券特徴又はパターンを占める局所領域に限定されることも可能である。これに関連して、検討中の関連のある領域に効率的に作用する関連の製造作業のみがシミュレーションされることが必要であり、すべての製造作業が、複合証券デザインによって占められる全面に必ずしも作用しなくてもよいことに留意されたい。
【００１７】
基材の性質及びその特徴（例えば、透かし、証券スレッド、ウインドウ及び基材に埋め込まれた特徴など）の性質が複合証券デザインの結果として生じる外観に影響を及ぼし得ることを考慮すると、本発明のさらなる実施形態では、コンピュータシミュレーションは、基材及びその特徴のコンピュータシミュレーションに加えて、製造中に生じる基材の予想される幾何学的歪みのコンピュータシミュレーションも含むことが有益である。
【００１８】
本発明のさらに別の実施形態では、製造設備の特定のラインのモデル化は、製造設備のそのラインを構成する各製造機械のモデル化を含む。有利なことに、かつ、製造設備の各特定のラインが異なるとともに特定の構成及び変動する仕様を示すことを考慮すると、製造設備のラインを構成することに影響を受けやすいモデル化された製造機械のライブラリが予め規定され、モデル化は、前記ライブラリに基づいて製造設備のモデル化されたラインを構築することを含む。
【００１９】
さらに有利な実施形態では、コンピュータシミュレーションは、異なってシミュレーションされた観察条件又は読み出し条件の下での製造結果のコンピュータシミュレーションを実行することを含む。こうした条件は特に、証券文書の一方の面（又は他方の面）から反射した可視光の下で観察された場合の複合証券デザインの目に見える光学的外観をシミュレーションする反射した可視光、又は、証券文書を透過して観察された場合の複合証券デザインの光学的外観をシミュレーションする透過可視光を含む。この後者の観察条件は特に、証券文書の両面の印刷同士の間の表面と裏面との間の見当合わせのシミュレーションを可能にし、表面と裏面との間の見当合わせは、いわゆる透かして見える証券特徴を作成するために紙幣印刷の分野で特に使用されている。追加のシミュレーションされた観察条件は、例えば紫外線（すなわち、約２５０〜４００ｎｍの範囲の波長の放射）又は赤外線（すなわち、約７５０ｎｍを超える波長の放射）などの不可視光又は近可視光による照明から生じる複合証券デザインの目に見える光学的外観をシミュレーションする不可視光照明を含み、証券印刷の分野で使用されている多くの証券特徴は、紫外線（又は近紫外線）スペクトル又は赤外線（又は近赤外線）スペクトルの照明に反応する材料に例えば基づいていることに留意されたい。有利にシミュレーションされるさらに追加の読み出し条件は、機械検知技術を受けた場合に機械によって検知可能なような複合証券デザインの機械読み出し可能な外観を機械読み出しシミュレーションすることである。こうした機械検知技術は特に、磁気読み出しであってよく、磁気特性は、例えば赤外線スペクトル又は紫外線スペクトルなどの不可視光スペクトルにおいて適切な検知デバイス又は検知によって読み出される。
【００２０】
本発明のさらに別の実施形態では、コンピュータシミュレーションされた製造結果は、製造中に複合証券デザインの製造品質の検査のための基準モデルを生成する目的のためにさらに使用されることが可能である。現在では、検査用の基準モデルは、関連する検査システムによって通常は「学習」され、すなわち、基準モデルを構築するために必要とされ処理される検査システム及びその画像を通じて、所望の品質条件に合致すると考えられる印刷シートのセットが供給される（米国特許第５，３１７，３９０号明細書及び米国特許第５，３８４，８５９号明細書を参照されたい）。本発明によれば、コンピュータシミュレーションされた製造結果は、こうした基準モデルの作成を容易にする又は支援することができる。
【００２１】
上記方法を実施するための適切なデジタルコンピュータ環境は、操作者が複合証券デザインの製造可能性を検査することができるように設計されたソフトウェアプログラムを実行するコンピュータシステムを備えており、当該ソフトウェアプログラムは、以下の作業、すなわち、
証券文書の複合証券デザインを示すデジタルデザインデータを処理するステップと、
複合証券デザインが製造されることが意図される製造設備のラインをモデル化するステップと、
デジタルデザインデータと製造設備のモデル化されたラインとに基づいて複数の連続した製造作業の製造結果のコンピュータシミュレーションを実行するステップと、を含む作業を実行するように設計されている。
【００２２】
上記対象の有利な実施形態は従属請求項の主題を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な具体例によってのみ表されて添付の図面によって例示される本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことによってより明確に表されるであろう。
【図１】図１は、紙幣製造の分野で通常実行されている印刷及び処理作業のシーケンスの非限定的な例を概略的に示すフローチャートである。
【図２】図２は、デザイン作業から印刷されたシート及び個々の紙幣の実際の製造までの通常の紙幣製造サイクルを概略的に示す図である。
【図３】図３は、証券文書の実際の製造の前に、所望の複合証券デザインの製造のコンピュータシミュレーションを実施する本発明に係る紙幣製造サイクルを概略的に示す図である。
【図４】図４は、証券文書の製造に使用されるシートの表面及び裏面の同時印刷のための公知のオフセット印刷機を概略的に示す部分側面図である。
【図５】図５は、証券文書の製造に使用されるシートの片面印刷のための公知の凹版印刷機を概略的に示す部分側面図である。
【図６】図６は、本発明の好適な実施形態を概略的に示す図である。
【図７】図７は、製造設備のあり得るラインを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に関連して、表現「複合証券デザイン」は、複数の連続した作業（又は「製造作業」）の結果として基材上に提供されることになる複数セットのデザイン特徴を組み合わせた生成物を参照するものとして理解されるべきである。特に、紙幣は、複数の連続した製造作業の結果として製造され、製造作業は通常、複数の印刷作業（特に、オフセット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷及び活版印刷）と、処理作業（箔の付与、例えばレーザマーキングなどのマーキング、穴開け、及び、例えば基材へのウインドウの切れ込みなどの切断作業）と、複数の証券印刷を有する印刷完了後の基材が通常は切断されて個々の証券文書に加工処理される仕上げ作業と、を含む。現在規定されるような複合証券デザインは、デジタルプリンタや従来のオフセット印刷設備によって印刷可能なデザインとは区別されるべきであり、そのプリンタや設備は、単純に多色パターンを印刷することができるが、証券印刷に適用される前述の製造作業の組み合わせから通常は生成される複合証券デザインの高い複雑度を複製することができない。本発明に関連して、表現「デザイン特徴」は特に、基材上に印刷又は提供されることが可能な任意の証券特徴を意味しており、かつ、基材材料上にすでに提供された又は基材材料内に埋め込まれた証券特徴をさらに包含し、基材材料上には、例えば透かし、証券スレッド、プランシェット（planchette）、ウインドウ、虹色マーキング及び基材埋め込み特徴などのさらなるデザイン特徴が印刷又は提供される。
【００２５】
図１は、紙幣製造の技術分野において一般的に実行される印刷及び処理作業の非限定的な例を概略的に示すフローチャートである。基本的に、紙幣の一生は、適切な紙幣デザインの生成によって始まり、その仕事は、証券デザイナー又は証券デザイナーのチームによって取り扱われ、かつ、「印刷前」の表示で参照符号５によって図１に概略的に示されている。デザイナーの主な目的は、様々な紙幣の印刷プロセスによって提示されるすべての可能性を最大限に活用して、最も不変で最も高品質の印刷結果を得ることである。その印刷結果は通常、様々なデザイン特徴の融合及び相互作用であり、紙幣（又は同様の証券文書）の総合的なセキュリティを保証する任意の１つの分離した特徴である必要はない。
【００２６】
印刷前アクティビティは２つの大きな仕事を通常は包含している。第１の主要な印刷前の仕事は、すでに上述したように、複数セットのデザイン特徴の合成及び組み合わせから構成される適切な複合紙幣デザインの設計、校正、管理及び出力である。現在、こうした第１の仕事は、本出願人によって市販されている紙幣デザインのためのＯＮＥ（登録商標）高度に安全な印刷前システムなどの、完全に統合されたデジタルデザイン及び組立システムによってデジタルコンピュータ環境で通常は実行されている。こうした印刷前システムによれば、デザイナーは、１つの統合ワークフローにおける最初から最後まで証券文書データを設計し、校正し、管理し、及び、出力することができる。基本的には、この第１の仕事は、所望の証券文書の複合証券デザインを表すデジタルデザインデータの生成を包含し、デジタルデザインデータは、複合証券デザインを形成する複数セットのデザイン特徴の対応する１つを各々が表す複数のデジタルデータデザインセットを含んでいる。
【００２７】
第２の主要な印刷前の仕事は、証券文書の実際の製造を実行するために必要とされるすべての印刷版及び関連の印刷媒体の適切な生成及び創作である。現在、デザイナーによって生成されたデジタルデザインデータセットを、必要とされる印刷版及び同様の印刷媒体におおむね直接的に転移させることを可能にするＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムが使用されている。高度に安全な印刷に関連して、こうしたＣＴＰシステムは、例えば、デジタルオフセットデザインのレーザ版形成デバイスへの転移に利用可能であり、その設備は、ＣＴｏＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｏｆｆｓｅｔ  Ｐｌａｔｅ：登録商標）の製品名で本出願人によって市販されている。同様に、デジタル凹版デザインの凹版印刷用のフルシートフォーマットのマスタプレート（電解プレートの創作及び再現か印刷のために直接的にかに関わらず）に転移するＣＴＰシステムが、ＣＴｉＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｉｎｔａｇｌｉｏ  Ｐｌａｔｅ：登録商標）及びＣＴｉＰ（登録商標）Ｄｉｒｅｃｔの製品名で本出願人によって市販されている。
【００２８】
要約すると、印刷前アクティビティは、関連のデザイン特徴のデジタルデザインデータの生成と、証券文書の製造の対応のステップで基材上にこうしたデザイン特徴を提供するために必要な印刷版及び関連した印刷媒体の創作と、を包含している。図１の非限定的な例を再び参照すると、こうした製造は、この非限定的な例において、以下の一連の製造作業１１〜１７を通じて処理される所望の基材材料の条件によって１０で開始され、一連の製造作業は、
証券印刷業界でのみ使用されるいわゆる「Ｓｉｍｕｌｔａｎ」オフセット印刷機（例えば図４参照）を使用して基材の表面及び裏面に同時に実行されることが好ましいオフセット印刷作業（参照符号１１）と、
基材の片面（例えば表面）のみに通常は実行されるスクリーン印刷作業（参照符号１２）と、
凹版印刷機（例えば図５参照）を使用して基材の裏面に通常は実行される第１凹版印刷作業（参照符号１３）と、
基材の表面（ここでは表側）に箔材料を例えば熱間スタンピング機によって付加することから通常は構成される箔付加作業（参照符号１４）と、
本実施例では基材の表面で実行される第２凹版印刷作業（参照符号１５）と、
活版印刷（又は凸版印刷と呼ばれる）によって、又は、例えばレーザマーキングなどの任意の他の適切なナンバリング技術によって、通常は実行される番号付け作業（参照符号１６）と、
印刷完了後の基材の積み重ね、切断、帯付け及び個別の証券文書への包装から構成される仕上げ作業（参照符号１７）と、を含む。
【００２９】
すべての紙幣及び同様の証券文書は、図１のフローチャートに従って製造される必要はなく、変形例が可能であることは明らかである。しかしながら、各製造作業はその自身の製造特性（又は性質）を有しており、かつ、基材が各製造ステップを通じて処理される際に製造結果における変化及び変動が必ず生じることが理解されるべきである。こうした製造変化は、印刷版及び関連の印刷媒体の製造における差異を含む様々な要因によるものであるが、各印刷又は処理作業が、各印刷又は処理作業が実行される方法における差異、及び、そうした作業を実行するために使用され得る印刷又は処理設備の特定の仕様に特に依存する差異によるものでもある。さらに、基材材料は、様々な印刷又は処理作業中の及び／又は処理作業の結果としての幾何学的歪みを必然的に受ける。
【００３０】
従って、所定のデザインのすべての紙幣（及び同様の証券文書）が、厳密には同一ではないが、避けることのできない及び受け入れられるすべての製造関連の変化及び変動を示していることが理解されるべきである。しかしながら、そうした変化及び変動が、制御の下で維持され、最終的な複合証券デザインの全体の外観や証券文書の安全のレベルに明らかに影響しないことが極めて重要である。
【００３１】
紙幣デザインの技術分野では、デザイン特徴の個々のセットがデザインされると、デザイン特徴の生成されたセットの校正及びテスト印刷を受けて、こうしたデザイン特徴をどのようにして複合するかを制御することが一般的である。このことは通常、図２に概略的に示されるように、２１で生成されたデジタルデザインデータに基づく校正作業２２と、２３での対応の印刷媒体の製造と、２４でのテスト印刷と、を必要とする。２４でのそうしたテスト印刷は、任意の特定の印刷媒体の製造を必要としないデジタルテスト印刷と、実際の製造中に使用される実際の印刷媒体を精緻に複製する校正印刷媒体を使用する、この場合、対応の印刷媒体は２３で製造される必要がある、実際のテスト印刷と、の両方を通常は含む。このことは通常、反復処理を包含し、デジタルデザインデータは、校正の結果及び／又はテスト印刷の結果に基づいて編集又は修正される。
【００３２】
この処理が完了すると、印刷媒体（限定されないものの、印刷版を含む）が、２５での実際の製造のために２３で製造されることが可能であり、証券文書の対応のシートＳの、かつ、最終的には個々の証券文書、例えば個々の紙幣Ｂを製造する。紙幣及び同様の証券文書の製造は精密科学ではないので、証券文書の実際の製造中に問題が生じることがあり、その場合には、デジタルデザインデータが修正される必要があり、かつ、新しい印刷版が製造のために創出される必要がある。
【００３３】
図３は、本発明が適用され得る状況を概略的に示している。図２で例示された処理と比較すると、図３に示す全体の処理は、本発明が、実際の製版及び印刷より前に複合証券デザインの製造のコンピュータシミュレーション３０から構成される追加の作業を提供する以外は、基本的に同じである。図３では、そうしたコンピュータシミュレーション３０が２２の検証の前に実行される。しかしながら、このことは、必ずしも必要ではなく、代わりに、シミュレーション３０の前に又は並行して校正を実行することが可能であることが明らかである。
【００３４】
このことは理解されるように、コンピュータシミュレーション３０は、製造設備の所望のライン上で特定の複合証券デザインの予想される製造可能性に関して、操作者に提供される直接のフィードバックを可能にし、そのフィードバックは、（図３に概略的に示される）デザインを採用すること、及び／又は、所望の複合証券デザインを適切に製造することができるようにするために製造設備の技術的な変更又は更新を必要とし得る製造設備のラインにおける潜在的な制約又は障害を特定すること、を操作者に可能にし得る。
【００３５】
図４は、証券印刷の技術分野で一般的に使用されて本出願人によってＳｕｐｅｒ  Ｓｉｍｕｌｔａｎ（登録商標）の製品名で市販されている、個々のシートの表面裏面同時印刷のための公知のＳｉｍｕｌｔａｎタイプのオフセット印刷機を概略的に示す部分側面図である。図示した例では、オフセット印刷機は、その間で印刷されるべきシートが搬送される２つのブランケット胴を含むメイン印刷群を備えており、シートの表面裏面が、２つのブランケット胴４０、５０の間の印刷ニップで同時に印刷される。本例では、２つのブランケット胴４０、５０は３セクションの胴である。個々のシートが、印刷機の上部のシートフィーダ（図示せず）から、揺動くわえ爪システム及び３つの連続したシート搬送胴又はドラム（図４では参照せず）を介してブランケット胴５０まで供給され、ブランケット胴５０は、連続して印刷ニップまで、そして印刷ニップを超えるところまでシートを搬送する。ブランケット胴５０すなわち図４では２セクションの胴の上流のシート搬送胴の１つが、ともに本出願人に譲渡されている欧州特許出願公開第ＥＰ０９４９０６９Ａ１号明細書及び国際公開第ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２号によって例えば教示されるような追加の印刷群に対して圧胴又はブランケット胴としても機能することができる。ブランケット胴４０、５０の間の印刷ニップで印刷されると、印刷したてのシートは、本例では、１対の中間シート搬送ドラムと、くわえ爪バー（参照せず）から離間して駆動する１対の無端チェーンを備える従来のシート輸送システムと、を介してシート搬送ステーション（図示せず）まで搬送される。
【００３６】
図４の例では、各ブランケット胴４０、５０が、各々が単一のウェットオフセット印刷版又はドライオフセット印刷版を有する対応の版胴４１〜４４及び５１〜５４から、多色インクパターンを受け取って集める。この特定の例では、従って、４つの印刷版Ｐ１〜Ｐ４及びＰ５〜Ｐ８がそれぞれ、シートの各面の印刷のために設けられていることが理解されよう。この印刷機はたいていの場合、８色又は４＋４色のＳｉｍｕｌｔａｎオフセット印刷機と呼ばれている。しかしながら、２以上のインク色が、各印刷版Ｐ１〜Ｐ８に塗布されてもよく、各印刷版Ｐ１〜Ｐ８には、個々のインクユニットを有するそれぞれ対応のインクシステム４５、５５によってインクが塗布されることに留意されたい（各インクシステム４５、５５は、対応の可動インクキャリッジ４６、５６内に配置されている）。より正確には、各インクユニットは、図示するように複数のインクローラを備える対応のインクトレーンにインクを供給する２つの別個のインク溜めを備えている。各インクユニットの２つの異なるインクが、アイリス印刷の場合に特に使用されており、２つの異なるインクが、インクトレーンの１以上のインクローラを振動させることによってシートの経路に横方向に部分的かつ段階的に混合され、それによって、シートの経路に対して横方向に一方のインクから他方のインクへの段階的な推移を形成する。いわゆる２次元のアイリス印刷がまた、国際公開第ＷＯ２００８／０９９３３０Ａ２号で開示されるように可能である。
【００３７】
図４のオフセット印刷機（又は同様のＳｉｍｕｌｔａｎオフセット印刷機）を使用したシートの印刷は、製造変化、特に、オフセット印刷版それ自体の特有の製造に関連する変化に本質的に影響を受けるが、例えば対応の版胴上の印刷版の装着、固定及び配置に関して、使用される特定のオフセット印刷機の実際の仕様に応じた変化にも影響を受ける。図４の例を挙げると、こうした変化は、ブランケット胴４０、５０によって集められた様々なインクパターンの間の見当合わせに主として影響を与えるので、いわゆる版と版との間の見当合わせ、及び、シート全体の実際の印刷の見当合わせの両方に関して、シート上の結果として生じた印刷に主に影響を与える。これらの変化は、表面の印刷と裏面の印刷との間の表面裏面の見当合わせにも影響を与える。印刷版上の印刷特徴の実際のライン幅と比較したオフセット印刷特徴のライン幅の増加を表すいわゆるラインゲインは、考慮に入れるべきさらなる要因である。オフセット印刷作業中の又はその結果として生じる幾何学的シート歪みなどの他の要因をさらに考慮に入れるべきである。
【００３８】
図５は、証券印刷の技術分野で一般的に使用され、本出願人によってＳｕｐｅｒ  Ｏｒｌｏｆ  Ｉｎｔａｇｌｉｏ（登録商標）の製品名で市販されている、個々のシートの片面印刷のための公知の凹版印刷機を概略的に示す部分側面図である。図示した例では、凹版印刷機は、圧胴６０、及び、圧胴６０と協働する版胴６１を含むメイン印刷群を備えており、圧胴６０及び版胴６１の間で印刷されるべきシートが搬送され、シートは圧胴６０と版胴６１との間の印刷ニップで凹版印刷される。この例では、圧胴６０及び版胴６１は３セクションの胴である（従って、版胴６１は、３つの凹版印刷版ＩＰ１、ＩＰ２及びＩＰ３を有するように設計されている）。個々のシートは、シートフィーダ（図示せず）から、印刷ニップを介して印刷ニップを超えるところまで連続して各シートを搬送する圧胴６０まで供給される。胴６０、６１の間の印刷ニップで印刷されると、印刷したてのシートは、本例では、くわえ爪バー（参照せず）から離間して駆動する１対の無端チェーンを備える従来のシート搬送システムを介して、シート搬送ステーション（図示せず）まで搬送される。
【００３９】
図５の例では、版胴には、２セクションのインク収集（又はＯｒｌｏｆ）胴６２を備えるインクシステム６２及び７１〜７６によってインクが塗布され、インク収集胴６２は、各々が単一のシャブロン版ＣＰ１〜ＣＰ３を有する３つの対応のシャブロン胴７１〜７３から多色インクパターンを収集する。この例では、第４のシャブロン版ＣＰ４を有する第４のシャブロン胴７４が版胴６１に直接インクを塗布する。それぞれシャブロン版ＣＰ１〜ＣＰ４を有する４つのシャブロン胴７１〜７４には、個々のインクユニットを有する対応のインクシステム７５によってインクが塗布される（インクシステム７５は対応の可動インクキャリッジ７６内に配置されている）。凹版印刷の技術分野では一般的であるように、拭き取り胴６５を備える拭き取りユニットが、凹版印刷版ＩＰ１、ＩＰ２及びＩＰ３の表面から余分なインクを拭き取るために設けられている（こうした拭き取りユニットは、インクが塗布される位置の下流及び印刷ニップの位置の上流に配置されている）。この印刷機はたいていの場合、３つのいわゆる「間接色」及び１つの「直接色」を有する３＋１色凹版印刷機と呼ばれている。そうは言うものの、２以上の色が各シャブロン版ＣＰ１〜ＣＰ４上に塗布されてもよい。この特定の例では、シャブロン胴７１〜７４ごとにインクを供給する単一のインク溜めが設けられており、シャブロン版ＣＰ１〜ＣＰ４及び凹版印刷版ＩＰ１〜ＩＰ３の対応の環状セクションへの２以上のインクの塗布を可能にするために各溜めでインク分離器を使用することができる。
【００４０】
図５の凹版印刷機（又は同様の凹版印刷機）を使用したシートの印刷は、製造変化、特に、凹版印刷版及びシャブロン版それ自体の特有の製造に関連する変化に本質的に影響を受けるが、例えば対応の胴上のシャブロン版及び凹版印刷版の装着、固定及び配置に関して、特定の凹版印刷機の実際の仕様に応じた変化にも影響を受ける。図５の例を挙げると、こうした変化は、インク収集胴６２によって収集された様々なインクパターン同士の間の見当合わせ、インク収集胴６２と第４のシャブロン胴７４とによって凹版印刷版ＩＰ１〜ＩＰ３上に搬送される際のインク色の相対的な見当合わせ、各個々の凹版印刷版ＩＰ１〜ＩＰ３によって規定された印刷全体の見当合わせ、及び従って、シート上の結果として生じた印刷に主に影響を与える。拭き取りの変化や、凹版印刷作業中の又はその結果としての幾何学的シート歪み（凹版印刷の場合には、通常高い印圧が付与されることによる幾何学的シート歪みは避けられない）などの他の要因をさらに考慮すべきである。
【００４１】
例えば上述したオフセット印刷機及び凹版印刷機などのすべての印刷機は、同一の構成、同一の仕様及び／又は同一の製造変化を示すとは限らないが、一方の印刷機と他方の印刷機との間の変化は必ずあり、かつ、予想されるべきである。このことは、任意の複合証券デザインの製造に関連した使用を受け入れる余地がある任意の他の製造設備に同様に適用される。
【００４２】
本発明に関連して、各製造作業（上述したオフセット印刷作業及び凹版印刷作業を含む）のコンピュータシミュレーションは従って、関連する製造作業の実行のための使用を受け入れる余地がある実際の製造機械の関連の構成、製造変化及び仕様を十分に考慮するように設計される。その点において、本発明は従って、関連の製造作業の実行に使用される特定の製造機械（例えば上述のオフセット印刷機及び凹版印刷機）の適切なモデル化を提供し、モデル化には、例えば印刷作業中の及び／又は印刷作業の後の印刷版の変化及び基材材料の予想される幾何学的歪みなどの、製造精度に影響し得る任意の変化が含まれる。
【００４３】
本発明に関連して、製造設備の特定のラインのモデル化は、製造設備のそのラインを構成する各製造機械のモデル化を含むことに特に関連している。製造設備の各特定のラインは、異なってよく、かつ、特定の構成及び変化する仕様を示し、製造設備のラインを構成することを受け入れる余地があるモデル化された製造機械のライブラリは、モデル化された製造機械の既定のライブラリに基づいて製造設備のモデル化されたラインの構築を可能にするように有利に予め規定される。
【００４４】
図６は、本発明の好適な実施形態を概略的に示す図である。参照符号１００は、既に説明したように、証券文書の複合証券デザインを表す適切なデジタルデザインデータの生成を概して示している。図６に特に関連して、例示のため、こうしたデジタルデザインデータはまた、基材の定義及びその特徴（透かし、スレッド、ウィンドウなど）の定義に関連する関連デザインデータを含むことが考えられる。しかしながら、デジタルデザインデータが単一のソースから考案される必要はないことが理解されるべきである。
【００４５】
１００で生成又は定義されたデジタルデザインデータは、１０１での基材のコンピュータシミュレーション及びその関連の特徴のコンピュータシミュレーションを実行するため、及び、１０２での各関連の製造作業のシミュレーションを実行するために利用されることが好ましい。この特定の例では、基本的なシミュレーション結果は、１０１での基材のコンピュータシミュレーションから、かつ、１０２での関連する製造作業のいずれかのコンピュータシミュレーションから、少なくとも導き出され、１０３での組み合わされたシミュレーション結果の製造につながる。
【００４６】
好ましくは、関連の各製造作業は、段階的にシミュレーションされ、すなわち、シミュレーションされた製造作業の各々１つに関して、一連のデジタル表現が、デザイン特徴の関連セットの条件において予想される変化及び変動をシミュレーションする、製造作業のコンピュータシミュレーション結果の対応の一連のデジタル表現の生成を含む、関連の製造作業のコンピュータシミュレーションを実行することによってシミュレーションされる。表現「段階的なコンピュータシミュレーション」は、製造設備のライン上で複合証券デザイン（複合証券デザインの全体の又はその任意の関連の一部）の製造可能性の評価を実行するために関連する個々の製造作業のシミュレーションを参照するものとして理解されるべきである。その点において、証券文書の表面の一部のみを占める複合証券デザインの対象の特定の領域にのみ関連すると仮定すると、複合証券デザイン全体を製造するために必要なすべての製造作業が必ずしもシミュレーションされる必要はないが、対象の関連領域における複合証券デザインの一部の製造可能性に直接影響を有する又は影響するその製造作業又はステップのみがシミュレーションされる。
【００４７】
図６に戻ると、コンピュータシミュレーションされた結果の評価が１０４で実行されることが可能であり、その評価は、複合証券デザイン自体の修正に、及び／又は、製造設備の特定のラインに対する技術上の変更若しくは更新につながり得る。この処理は段階的に実行され、図６にさらに示すように任意の他の関連する製造作業のシミュレーションによってさらに処理することによって繰り返される。
【００４８】
操作者がコンピュータシミュレーション結果の評価に満足すると、実際の製造に関する必要な印刷媒体を製造するために必要な創作データを生成するために、１００で生成されたデジタルデザインデータを使用して、１０６で証券文書の校正、テスト印刷及び／又は製造が行われる。
【００４９】
本発明の方法は、所望の作業、すなわち、
証券文書の複合証券デザインを表すデジタルデザインデータの処理と、
複合証券デザインを製造することを意図した製造設備のラインのモデル化と、
デジタルデザインデータ及び製造設備のモデル化されたラインに基づいて複数の連続した製造作業の製造結果のコンピュータシミュレーションの実行と、を実行するように設計された必要なソフトウェアプログラムを実行するコンピュータシステムを備える適切なデジタルコンピュータ環境で実施されることが可能である。
【００５０】
すでに上述したように、関連する製造作業のコンピュータシミュレーションは、シミュレーションされた製造作業の各々の１つに関して、製造作業のコンピュータシミュレーション結果の対応の一連のデジタル表現の生成を含むことが好ましく、その一連のデジタル表現は、デジタル特徴の関連セットの条件における予想される変化及び変動をシミュレーションする。この目的のため、ソフトウェアプログラムは、複合証券デザインを製造するために使用することを目的とした製造設備の特定のラインを形成する対応の製造機械上で各関連する製造作業を実行する結果として生じる前記予想される変化及び変動にできる限り厳密に再現するように適切に設計されるべきである。このことは少なくとも、製造設備の各特定の部品で生じるようなすべての関連する製造変化（例えば印刷の変動及び／又は色の見当合わせ、幾何学的歪み、ラインゲインなど）をシミュレーションするようにコンピュータ画像を処理するように適合されたソフトウェアプログラムを必要とする。
【００５１】
図７は、紙幣の製造のための印刷及び処理シートに関する複数の区別可能な製造機械２００．１〜２００．１０を含む完全に例示の典型的な製造設備を概略的に示す。図７では、各製造設備には、本発明の目的のための特定の機械識別子（「ＳｕＳｉ＿１」、「ＳｕＳｉ＿２」、「ＮＳ＿１」など）が付与されている。
機械識別子「ＳｕＳｉ＿１」及び「ＳｕＳｉ＿２」を有する製造機械２００．１及び２００．２は、図４に関連して説明したタイプの枚葉給紙型Ｓｉｍｕｌｔａｎオフセット印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、すべて本出願人に譲渡されたスイス国特許第ＣＨ５０２８９７号明細書、欧州特許出願公開第ＥＰ０９４９０６９Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００７／１０５０５９Ａ１号及び国際公開第ＷＯ２００７／１０５０６１Ａ１号に開示されている。
機械識別子「ＮＳ＿１」を有する製造機械２００．３は、本出願人によってＮｏｔａＳｃｒｅｅｎ（登録商標）の製品名で市販されている虹色及び／又は光学的可変インク（ＯＶＩ）のパターンを印刷するための枚葉給紙型シルクスクリーン印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、すべて本出願人に譲渡された欧州特許出願公開第ＥＰ０７２３８６４Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ９７／２９９１２Ａ１号、国際公開第ＷＯ９７／３４７６７Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００４／０９６５４５Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００５／０００５８５Ａ１号及び国際公開第ＷＯ２００８／１０２３０３Ａ２号に開示されている。
機械識別子「ＯＮＨ＿１」を有する製造機械２００．４は、例えば光学的可変デバイス（ＯＶＤ）、ホログラム及び本出願人によってＯｐｔｉＮｏｔａ（登録商標）Ｈの製品名で市販されているような、箔材料の付与のための枚葉給紙型熱間印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、すべて本出願人に譲渡された欧州特許出願公開第ＥＰ０９６５４４６Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ９７／３５７２１Ａ１号、国際公開第ＷＯ９７／３５７９４Ａ１号、国際公開第ＷＯ９７／３５７９５Ａ１号、国際公開第ＷＯ９７／３６７５６Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／１０２７３３Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００８／１０４９０４Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００９／１１２９８９Ａ１号及び国際公開第ＷＯ２０１０／００１３１７Ａ１号に開示されている。
製造識別子「ＳＯＩ＿１」及び「ＳＯＩ＿２」を有する製造機械２００．５及び２００．６は、図５に関連して説明したタイプの枚葉給紙型凹版印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、すべて本出願人に譲渡された欧州特許出願公開第ＥＰ００９１７０９Ａ１号明細書、欧州特許出願公開第ＥＰ０４０６１５７Ａ１号明細書、欧州特許出願公開第ＥＰ０８７３８６６Ａ１号明細書、欧州特許出願公開第ＥＰ１６０２４８３Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ０３／０４７８６２Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００４／０６９５３８Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００４／０６９５３９Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００４／１０１２８２Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／０７７６５６Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／０９００８８Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／１０２７２８Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／１１８２９４Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００７／０６０６１５Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００７／１１６３５３Ａ１号、国際公開第ＷＯ２０１１／０７７３４８Ａ１号、国際公開第ＷＯ２０１１／０７７３５０Ａ１号及び国際公開第ＷＯ２０１１／０７７３５１Ａ１号に開示されている。
機械識別子「ＳｕＮｕ＿１」及び「ＳｕＮｕ＿２」を有する製造機械２００．７及び２００．８は、Ｓｕｐｅｒ  Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）の製品名で本出願人によって市販されているシートの番号付けのための枚葉給紙型活版印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、すべて本出願人に譲渡された欧州特許出願公開第ＥＰ００６１７９５Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ０３／０９９５７９Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／００８６０５Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／００８６０６Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００５／１２３４１５Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００６／１２９２４５Ａ２号及び国際公開第ＷＯ２００７／０６０６２４Ａ１号に開示されている。
機械識別子「ＮＰ＿１」を有する製造機械２００．９は、ＮｏｔａＰｒｏｔｅｃｔｏｒ（登録商標）の製品名で本出願人によって市販されている印刷シートの表面裏面ニス引きのための枚葉給紙型ニス引き印刷機であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、本出願人に譲渡された国際公開第ＷＯ２０１０／０２３５９８Ａ１号に開示されている。
機械識別子「ＣＰ＿１」を有する製造機械２００．１０は、CutPak（登録商標）の製品名で本出願人によって市販されている印刷の終わったシートを個々の紙幣の束及び束のパックに加工処理するための枚葉給紙型仕上げ機械であり、その様々な構成及びオプションが、例えば、本出願人にすべて譲渡された米国特許第３，９３９，６２１号明細書、米国特許第４，０４５，９４４号明細書、米国特許第４，４５３，７０７号明細書、米国特許第４５５８５５７号明細書、並びに、欧州特許出願公開第ＥＰ０６５６３０９Ａ１号明細書、欧州特許出願公開第ＥＰ１６０７３５５Ａ１号明細書、並びに、国際公開第ＷＯ２００８／０１０１２５Ａ２号、国際公開第ＷＯ２００９／１３０６３８Ａ１号及び国際公開第ＷＯ２０１１／０１５９８２Ａ１号に開示されている。
【００５２】
従って、対応の製造変化によって、異なる構成及び仕様を有するかなり多くの製造機械が、任意の所定の複合証券デザインの製造のための製造設備の任意の特定のラインを構成することができることが理解されよう。図７に概略的に示したように、製造設備の第１の典型的なラインは、製造機械２００．１、２００．５、２００．７、２００．９及び２００．１０から構成されてもよい一方で、製造設備の第２の典型的なラインは、製造機械２００．２、２００．３、２００．４、２００．６、２００．８、２００．９及び２００．１０から構成されてもよく、この例では両方のラインが最後から２番目及び最後の製造作業を実行するために同一の製造機械を共有する。図７に概略的に示した機械に加えて追加の及び／又は代替の製造機械が実際に採用され得ることを念頭に置けば、変形例が可能であることは明らかである。
【００５３】
本発明の重要な態様及び利点は、所望の複合証券デザインを表す必要なデジタル画像データが提供され、かつ、製造設備の対応のラインがコンピュータ環境で適切にモデル化される限り、製造設備の特定のライン上における任意の所定の複合証券デザインの製造可能性を実際の製造前に検査することができることである。このことはさらに、それらのそれぞれの仕様、構成及び製造変化を有する製造設備の異なるライン上で同一の複合証券デザインが製造されることが意図される場合に特に、かなりのコスト削減を達成する。
【００５４】
添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱しない限り、様々な修正及び／又は改善が上述の実施形態になされてもよい。例えば、コンピュータシミュレーションは、個々の証券文書に集中してもよく、及び／又は、複数の証券文書の複製を備える複合印刷全体の全体像から予想される製造変動を反映し得る。
【００５５】
コンピュータシミュレーションは、すでに上述したように、証券文書の表面の一部のみを占める対象の複合証券デザインの任意の特定の領域に集中してもよい。例えば、コンピュータシミュレーションは、対象の特定の証券特徴又はパターンを占める局所領域に限定されることが可能である。これに関連して、検討中の対象の領域に効果的に作用する関連の製造作業のみをシミュレーションすることが必要であり、すべての製造作業が、複合証券デザインによって占められる全面を必ずしも影響する必要はないことに改めて留意されたい。例えば、対象の領域が、オフセット背景上に凸版印刷によって印刷されたシリアル番号に集中すると仮定すると、コンピュータシミュレーションはこの場合、オフセット印刷及び凸版印刷作業のシミュレーション（及び場合によっては、基材のシミュレーション及びその特徴のシミュレーションを含む）に関連してのみ実行されてよいが、複合証券デザインの全体は、追加の一連のデザイン特徴（例えばスクリーン印刷された特徴、凹版印刷された特徴など）を含んでよい。
【００５６】
本発明のさらなる改良として、コンピュータシミュレーションされた製造結果は、製造中の複合証券デザインの製造品質の検査のための基準モデルを製造するためにさらに利用されてもよい。その点において、インライン及びオフラインの検査システム及び機械が、証券文書の製造の様々なステージで通常使用されることが理解されよう。
【００５７】
本発明のさらなる改良において、コンピュータシミュレーションされた結果は、製造設備のラインの製造機械を自動的に構築するためにさらに利用されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
５      印刷前アクティビティ
１０    例えば紙、ポリマー又は複合（例えばポリマー及び紙）基材などの適切な基材材料から形成された「白紙」の基材
１１    「Ｓｉｍｕｌｔａｎ」オフセット印刷作業（表面及び裏面の同時印刷）
１２    スクリーン印刷作業（表面）
１３    凹版印刷作業（裏面）
１４    箔付与（例えば熱間スタンプ）作業（表面）
１５    凹版印刷作業（表面）
１６    番号付け（例えば凸版印刷）作業
１７    仕上げ（例えば積み重ね、切断、帯付け及び包装）作業
２１    デジタルデザインデータの創作
２２    検査
２３    製版（例えばＣＴｏＰ（登録商標）、ＣＴｉＰ（登録商標）などのＣＴＰ処理）
２４    テスト印刷
２５    証券文書の製造（例えば、複数の行及び列に配列された複数の証券印刷を有する個々のシートの印刷及び処理）
３０    複合証券デザインの製造のコンピュータシミュレーション
Ｓ      複数の行及び列に配列された複数の証券印刷を有する印刷シート
Ｂ      紙幣などの個々の証券文書
４０    （３セクション）ブランケット胴
４１    オフセット印刷版（版Ｐ１）を有する版胴
４２    オフセット印刷版（版Ｐ２）を有する版胴
４３    オフセット印刷版（版Ｐ３）を有する版胴
４４    オフセット印刷版（版Ｐ４）を有する版胴
４５    インク版Ｐ１〜Ｐ４のための個々のインクユニットを有するインクシステム
４６    インクシステム４５を有する可動インクキャリッジ
５０    （３セクション）ブランケット胴
５１    オフセット印刷版（版Ｐ５）を有する版胴
５２    オフセット印刷版（版Ｐ６）を有する版胴
５３    オフセット印刷版（版Ｐ７）を有する版胴
５４    オフセット印刷版（版Ｐ８）を有する版胴
５５    インク版Ｐ５〜Ｐ８のための個々のインクユニットを有するインクシステム
５６    インクシステム５５を有する可動インクキャリッジ
６０    （３セクション）圧胴
６１    （３セクション）版胴（３つの凹版印刷版ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３を有する）
６２    （２セクション）インク収集胴、又は、「Ｏｒｌｏｆ」胴
６５    凹版印刷版ＩＰ１、ＩＰ２、ＩＰ３の表面から余分なインクを拭き取る拭き取り胴
７１    シャブロン版（シャブロン版ＣＰ１）を有するシャブロン胴
７２    シャブロン版（シャブロン版ＣＰ２）を有するシャブロン胴
７３    シャブロン版（シャブロン版ＣＰ３）を有するシャブロン胴
７４    シャブロン版（シャブロン版ＣＰ４）を有するシャブロン胴
７５    シャブロン版ＣＰ１〜ＣＰ４にインクを塗布するための個々のインクユニットを有するインクシステム
７６    インクシステム７５を有する可動インクキャリッジ
１００    デジタルデザインデータの創作
１０１    基材（及びその特徴）のコンピュータシミュレーション
１０２    製造作業の（段階的な）コンピュータシミュレーション
１０３    製造作業のコンピュータシミュレーションされた製造結果
１０４    コンピュータシミュレーションされた製造結果の評価
１０５    証券文書の検証、テスト印刷及び製造
２００    製造設備のライン
２００．１    Ｓｕｐｅｒ  Ｓｉｍｕｌｔａｎ（登録商標）オフセット印刷機（「ＳｕＳｉ＿１」）
２００．２    Ｓｕｐｅｒ  Ｓｉｍｕｌｔａｎ（登録商標）オフセット印刷機（「ＳｕＳｉ＿２」）
２００．３    ＮｏｔａＳｃｒｅｅｎ（登録商標）オフセット印刷機（ＮＳ＿１）
２００．４    ＯｐｔｉＮｏｔａ（登録商標）Ｈ熱間印刷機（「ＯＮＨ＿２」）
２００．５    Ｓｕｐｅｒ  Ｏｒｌｏｆ  Ｉｎｔａｇｌｉｏ（登録商標）凹版印刷機（「ＳＯＩ＿１」）
２００．６    Ｓｕｐｅｒ  Ｏｒｌｏｆ  Ｉｎｔａｇｌｉｏ（登録商標）凹版印刷機（「ＳＯＩ＿２」）
２００．７    Ｓｕｐｅｒ  Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）ナンバリング印刷機（凸版印刷機）（「ＳｕＮｕ＿１」）
２００．８    Ｓｕｐｅｒ  Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）ナンバリング印刷機（凸版印刷機）（「ＳｕＮｕ＿２」）
２００．９    ＮｏｔａＰｒｏｔｅｃｔｏｒ（登録商標）ニス引き印刷機（「ＮＰ＿１」）
２００．１０    ＣｕｔＰａｋ（登録商標）仕上げシステム（「ＣＰ＿１」）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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