(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容するモータ収容室を区画するよう構成されたモータケーシングと、
前記モータのシャフトの先端に取り付けられるよう構成された羽根車と、
前記羽根車と前記モータケーシングとの間に配設されかつ、前記シャフトが貫通すると共に、前記シャフトの軸受を支持するよう構成された軸受ブラケットと、
前記軸受ブラケットを挟んだ反モータケーシング側に配設されかつ、前記軸受ブラケットと共に、オイル室を区画するよう構成されたオイルケーシングと、
前記オイル室内で前記シャフトに外挿されると共に、前記モータケーシング内に水が浸入することを防止するよう構成されたメカニカルシールと、を備え、
前記軸受ブラケットは、前記オイル室の少なくとも一部を区画する第１区画壁と、前記前記モータ収容室の少なくとも一部を区画する第２区画壁と、を有し、
前記軸受ブラケットにおける少なくとも前記第１区画壁には、前記シャフトが貫通する貫通孔が形成され、
前記オイルケーシングと前記モータケーシングとは、互いに結合され、それによって、前記モータ収容室を含む密閉空間が形成され、
前記軸受ブラケットは、前記密閉空間内に配設され、
前記第１区画壁よりも前記モータ収容室の側に設けられた室であって、前記軸受ブラケットの前記第１区画壁及び前記第２区画壁と、前記オイルケーシングの外殻部、又は、前記モータケーシングの外殻部とによって区画された浸水溜まり室をさらに備え、
前記浸水溜まり室を区画する前記オイルケーシングの外殻部、又は、前記モータケーシングの外殻部には、前記浸水溜まり室に連通するように貫通して設けられたドレン孔と、前記ドレン孔を塞ぐ閉塞栓と、が設けられている水中撹拌機。
【請求項２】
請求項１に記載の水中撹拌機において、
前記軸受ブラケットは、前記密閉空間内で、前記オイルケーシングと前記モータケーシングとによって挟持されることにより、保持されている水中撹拌機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の水中撹拌機において、
前記オイルケーシング及び前記モータケーシングはそれぞれ、耐食性材料によって構成されている水中撹拌機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の水中撹拌機において、
前記浸水溜まり室には、電極式の浸水検知センサが取り付けられている水中撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示する技術は、水中撹拌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、水中撹拌機が記載されている。この水中撹拌機は、モータを収容するモータ収容室を区画するよう構成されたモータケーシングと、モータのシャフトの先端に取り付けられる羽根車と、羽根車とモータケーシングとの間に配設されかつ、シャフトが貫通すると共に、シャフトの軸受を支持するよう構成された軸受ブラケットと、軸受ブラケットを挟んだ反モータケーシング側に配設されかつ、前記軸受ブラケットと共に、オイル室を区画するよう構成されたオイルケーシングと、オイル室内でシャフトに外挿されると共に、モータ収容室内に水が浸入することを防止するよう構成されたメカニカルシールと、を備えている。この水中撹拌機はまた、オイル室を区画する、軸受ブラケットの区画壁よりもモータ収容室の側に設けられた浸水溜まり室をさらに備えている。浸水溜まり室は、メカニカルシール及び貫通孔を通じて、オイル室から漏れてくるオイル（水を含む場合もある）を溜めることによって、オイルがモータ収容室内に入ることを防止する。浸水溜まり室内に、浸水を検知するセンサを配設すれば、浸水溜まり室内にオイルが溜まったことを検知することが可能になる。
【０００３】
特許文献１に記載された水中撹拌機では、浸水溜まり室は、軸受ブラケットによって区画されている。浸水溜まり室に対し、径方向の外方には、オイルケーシングが位置しており、浸水溜まり室は、オイルケーシングと軸受ブラケットとによって、二重に囲まれている。
【０００４】
特許文献２に記載された水中撹拌機では、メカニカルシールが配設されるオイル室内を、径方向の内方側と外方側とに区画する仕切壁を設けている。仕切壁よりも外方側の空間に、浸水検知センサを配設することによって、オイル室内に水が浸入したことを検知するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５２７２８号公報
【特許文献２】特開２００６−９７６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている構成では、浸水溜まり室が、軸受ブラケットとオイルケーシングとによって二重に囲まれている。そのため、浸水溜まり室内に溜まったオイルを排出しようとすれば、水中撹拌機を分解しなければならない。
【０００７】
ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水中撹拌機において、浸水溜まり室に溜まったオイルの排出を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここに開示する技術は、水中撹拌機に関する。この水中撹拌機は、モータを収容するモータ収容室を区画するよう構成されたモータケーシングと、前記モータのシャフトの先端に取り付けられるよう構成された羽根車と、前記羽根車と前記モータケーシングとの間に配設されかつ、前記シャフトが貫通すると共に、前記シャフトの軸受を支持するよう構成された軸受ブラケットと、前記軸受ブラケットを挟んだ反モータケーシング側に配設されかつ、前記軸受ブラケットと共に、オイル室を区画するよう構成されたオイルケーシングと、前記オイル室内で前記シャフトに外挿されると共に、前記モータケーシング内に水が浸入することを防止するよう構成されたメカニカルシールと、を備える。
【０００９】
前記軸受ブラケットは、前記オイル室の少なくとも一部を区画する第１区画壁と、前記前記モータ収容室の少なくとも一部を区画する第２区画壁と、を有し、前記軸受ブラケットにおける少なくとも前記第１区画壁には、前記シャフトが貫通する貫通孔が形成され、前記オイルケーシングと前記モータケーシングとは、互いに結合され、それによって、前記モータ収容室を含む密閉空間が形成され、前記軸受ブラケットは、前記密閉空間内に配設され、前記第１区画壁よりも前記モータ収容室の側に設けられた室であって、前記軸受ブラケットの前記第１区画壁及び前記第２区画壁と、前記オイルケーシングの外殻部、又は、前記モータケーシングの外殻部とによって区画された浸水溜まり室をさらに備え、前記浸水溜まり室を区画する前記オイルケーシングの外殻部、又は、前記モータケーシングの外殻部には、前記浸水溜まり室に連通するように貫通して設けられたドレン孔と、前記ドレン孔を塞ぐ閉塞栓と、が設けられている。
【００１０】
この構成によると、オイルケーシングと軸受ブラケットの第１区画壁とによってオイル室が区画される。オイル室内にはメカニカルシールが配設される。メカニカルシールは、シャフトが貫通する第１区画壁の貫通孔を通じて、水がモータ収容室内に進入することを防止する。
【００１１】
オイル室内のオイル（及び水）は、メカニカルシール及びシャフトが貫通する第１区画壁の貫通孔を通じてオイル室から漏れる。
【００１２】
第１区画壁よりもモータ収容室の側には浸水溜まり室が設けられている。オイル室から漏れてきたオイル（及び水）は、浸水溜まり室に溜まる。これにより、オイル（及び水）がモータ収容室内に浸入することが防止される。
【００１３】
浸水溜まり室は、軸受ブラケットの第１区画壁及び第２区画壁と、オイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部とによって区画される。オイルケーシング及びモータケーシングはそれぞれの外殻部が、水中撹拌機において、外部に露出するケーシングである。
【００１４】
オイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部には、浸水溜まり室に連通するドレン孔が貫通して形成される。つまり、オイルケーシングの外殻部が浸水溜まり室を区画する場合、オイルケーシングの外殻部にドレン孔が貫通して形成される。モータケーシングの外殻部が浸水溜まり室を区画する場合、モータケーシングの外殻部にドレン孔が貫通して形成される。いずれの構成であっても、ドレン孔は、閉塞栓によって塞がれる。
【００１５】
水中撹拌機において、浸水溜まり室の一部を、オイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部によって区画することにより、浸水溜まり室と水中撹拌機の外部とを連通させるドレン孔を設けることが可能になる。閉塞栓は、オイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部に取り付けられるから、水中撹拌機を分解しなくても、閉塞栓を開けて浸水溜まり室内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔を通じて排出することが可能になる。この構成により、水中撹拌機のメンテナンス性が高まる。
【００１６】
また、前記オイルケーシングと前記モータケーシングとは、互いに結合され、それによって、前記モータ収容室を含む密閉空間が形成され、前記軸受ブラケットは、前記密閉空間内に配設されている。
【００１７】
こうすることで、軸受ブラケットは、水中撹拌機の外側に露出することがなくなる。
【００１８】
前記軸受ブラケットは、前記密閉空間内で、前記オイルケーシングと前記モータケーシングとによって挟持されることにより、保持されている、としてもよい。
【００１９】
こうすることで、水中撹拌機の構成が簡略化し、水中撹拌機の小型化が図られる。
【００２０】
前記オイルケーシング及び前記モータケーシングはそれぞれ、耐食性材料によって構成されている、としてもよい。
【００２１】
水中撹拌機を、腐食し易い環境下において使用する場合は、水中撹拌機の外部に露出するオイルケーシング及びモータケーシングはそれぞれ、耐食性材料によって構成することが好ましい。オイルケーシング及びモータケーシングはそれぞれ、例えばステンレス鋼によって構成してもよい。
【００２２】
これに対し、前述したように、軸受ブラケットを水中撹拌機の外部に露出しないように、オイルケーシング及びモータケーシングによって区画される密閉空間内に、軸受ブラケットを配設する構成では、軸受ブラケットを耐食性材料によって構成する必要がない。これにより、軸受ブラケットは、安価な材料、及び／又は、加工性の優れた材料によって構成することが可能になる。水中撹拌機の製造コストの低減を図ることが可能になる。
【００２３】
前記浸水溜まり室には、電極式の浸水検知センサが取り付けられている、としてもよい。
【００２４】
電極式浸水検知センサの検知信号に基づいて、浸水溜まり室内に水分を含む液体が溜まったことを検知することが可能になる。この検知信号に基づいて、水中撹拌機を水中から引き揚げるようにすれば、閉塞栓を取り外すだけで、浸水溜まり室内に溜まった液体を、ドレン孔を通じて排出することが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、前記の水中撹拌機によると、浸水溜まり室を、軸受ブラケットの第１区画壁及び第２区画壁と、オイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部とによって区画すると共に、浸水溜まり室を区画するオイルケーシングの外殻部、又は、モータケーシングの外殻部にドレン孔を設けかつ、そのドレン孔を閉塞栓によって塞ぐことで、閉塞栓を外せば、浸水溜まり室内に溜まったオイルを、ドレン孔を通じて排出することができ、水中撹拌機のメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、水中撹拌機の全体を示す断面図である。
【図２】図２は、水中撹拌機の軸受ブラケット付近を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III断面図である。
【図４】図４は、図２とは異なる構成の水中撹拌機の軸受ブラケット付近を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、図２及び図４とは異なる構成の水中撹拌機の軸受ブラケット付近を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、図２、図４及び図５とは異なる構成の水中撹拌機の軸受ブラケット付近を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、図２、図４〜図６とは異なる構成の水中撹拌機の軸受ブラケット付近を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、ここに開示する水中撹拌機の構成について、図面を参照しながら詳細に説明をする。尚、以下の説明は例示である。図１は、水中撹拌機１の全体を示している。水中撹拌機１は、例えば撹拌槽内に設置されて撹拌槽内の撹拌を行う。尚、以下においては、説明の便宜上、図１における紙面左を「前」、紙面右を「後」、紙面上を「上」、紙面下を「下」と呼ぶ。
【００２８】
水中撹拌機１は、モータ収容室２１を区画するよう構成されたモータケーシング２を備えている。モータ３は、モータ収容室２１の内部に収容される。
【００２９】
モータ３は、ロータ３１と、ステータ３２と、ロータ３１に一体化されたシャフト３３とを有する。シャフト３３は、水平方向に伸びて配置されている。シャフト３３は、図１における紙面左側の前端から、図１における紙面右側の後端まで伸びている。
【００３０】
モータケーシング２は、前側の端が開口しかつ、後側の端が閉塞した円筒状である。ステータ３２は、モータケーシング２の内周面に固定される。モータケーシング２内の後端部には、第１軸受３４を保持する保持部２４が設けられている。第１軸受３４は、シャフト３３の後端を支持する。
【００３１】
モータケーシング２の後端部における外周面には、ケーブルブーツ２２が取り付けられている。ケーブルブーツ２２は、各種のケーブル２３をモータケーシング２内に挿通させる。ケーブル２３は、モータ３に給電する給電ケーブルを含む。また、後述する浸水検知センサ１３の信号線も、ケーブルブーツ２２を通じて、モータケーシング２内に挿通される。
【００３２】
モータケーシング２の前端開口は、軸受ブラケット４によって閉塞される。軸受ブラケット４はモータ収容室２１の一部を区画する。軸受ブラケット４は、図２にも示すように、第２軸受３５を保持する保持部４１３を有している。第２軸受３５は、シャフト３３の中間部を保持する。
【００３３】
軸受ブラケット４は、貫通孔４１６を有している。シャフト３３は、貫通孔４１６を貫通して、軸受ブラケット４よりも前側に突出する。軸受ブラケット４の構成の詳細は、後述する。
【００３４】
軸受ブラケット４の前側には、オイルケーシング５が配設されている。言い換えると、オイルケーシング５は、軸受ブラケット４を挟んだ反モータケーシング２側に配設されている。オイルケーシング５は、軸受ブラケット４と共に、オイル室５１を区画する。
【００３５】
オイルケーシング５は、後端が開口した略ドーム形状を有している。オイルケーシング５の後端の開口縁部には、詳細な図示は省略するが、周方向に等間隔を空けて、複数の結合部２５が設けられている。
【００３６】
また、モータケーシング２の前端の開口縁部にも、周方向に等間隔を空けて、複数の結合部２５が設けられている。オイルケーシング５の結合部５２と、モータケーシング２の結合部５２とが、前後方向に突き合わされた状態で、両結合部２５、５２がボルトにより結合される。こうして、オイルケーシング５とモータケーシング２とが、互いに、直接に結合される。
【００３７】
オイル室５１内には、その構成の詳細は公知であるため図示は省略するが、メカニカルシール５０１が配設されている。メカニカルシール５０１は、シャフト３３の軸封を行うことによって、モータ収容室２１内に水が浸入することを防止する。
【００３８】
メカニカルシール５０１は、オイル室５１内において、シャフト３３に外挿されている。メカニカルシール５０１の前端部は、オイルケーシング５に保持され、メカニカルシール５０１の後端部は、軸受ブラケット４に保持されている。オイル室５１内には、メカニカルシール５０１の潤滑用のオイルが収容されている。
【００３９】
オイルケーシング５の上部と下部とにはそれぞれ、貫通孔５３、５４が形成されている。上部の貫通孔は、オイル室５１内にオイルを入れるための導入孔５３である。下部の貫通孔は、オイル室５１内からオイルを出すための排出孔５４である。導入孔５３及び排出孔５４はそれぞれ、閉塞栓５５、５６によって塞がれている。
【００４０】
オイルケーシング５の前端部には、シャフト３３が貫通する貫通孔５７が形成されている。シャフト３３は、オイルケーシング５の貫通孔５７を貫通して、オイルケーシング５よりも前側に突出している。
【００４１】
モータ３のシャフト３３の先端には羽根車６が取り付けられている。羽根車６は、ハブ６１と、ハブ６１に固定された羽根６２とを有している。図１では一つのみ描いているが、羽根６２は、回転中心軸に対して対称となるように、複数枚、ハブ６１に取り付けられている。
【００４２】
尚、図１における符号１１は、水中撹拌機１を撹拌槽内に浸漬するためのスライドである。スライド１１は、撹拌槽に上下方向に延びて設けられたガイドに係合する。また、符号１２は、羽根車６の周囲を覆うように配設されることで、整流効果をもたらすドラフトリングである。
【００４３】
次に、図２を参照しながら、軸受ブラケット４付近の構成について、さらに詳細に説明をする。軸受ブラケット４は、第１部材４１と、第２部材４２とから構成されている。第１部材４１及び第２部材４２は、第１部材４１が前側に、第２部材４２が後側になるよう、前後方向に並んで配設される。
【００４４】
第１部材４１は、モータケーシング２の前側の開口を塞ぐように配設される第２区画壁４１１を有している。第２区画壁４１１は、モータ収容室２１とオイル室５１との間に介在して、２つの室２１、５１を隔てる。
【００４５】
第２区画壁４１１の周縁部には、挟持部４１２が、全周に亘って第２区画壁４１１と一体に設けられている。挟持部４１２は、第２区画壁４１１の周縁部から後方に所定の幅となるように広がっている。モータケーシング２の前側の開口部付近には、内周面が拡径した段差部２６が設けられている。また、オイルケーシング５の開口部付近にも、内周面が拡径した段差部５８が設けられている。挟持部４１２は、モータケーシング２とオイルケーシング５とを互いに結合したときに、２つの段差部２６、５８の内周面に当接すると共に、この２つの段差部２６、５８によって前後方向に挟持される。これにより、軸受ブラケット４は、モータケーシング２とオイルケーシング５とに保持される。軸受ブラケット４は、水中撹拌機１の外部に露出しない。モータケーシング２及びオイルケーシング５はそれぞれ、耐食性を考慮して、例えばステンレス鋼によって構成される。これに対し、軸受ブラケット４は、外部に露出しないため、耐食性を考慮する必要がない。このため、軸受ブラケット４は、安価で、加工性に有利な材料によって構成することが可能である。これは、水中撹拌機１の製造コストを低減する上で有利である。
【００４６】
尚、符号２７は、モータケーシング２とオイルケーシング５とによって保持された軸受ブラケット４の回り止めをするよう構成されたピンである。ピン２７は、軸受ブラケット４の第１部材４１に設けた挿入孔と、モータケーシング２に設けた挿入孔とのそれぞれに内挿される。
【００４７】
軸受ブラケット４の保持部４１３は、図２及び図３に示すように、第１部材４１の第２区画壁４１１における中央部に設けられている。保持部４１３は、第２区画壁４１１から前方に突出するよう設けられた筒部４１４と、筒部４１４の前端開口を塞ぐ前壁４１５とから構成される。前壁４１５は、オイル室５１の一部を区画する。第２軸受３５は、筒部４１４に内嵌される。
【００４８】
軸受ブラケット４の第２部材４２は、筒部４１４に内挿された状態で、第１部材４１に対してボルトにより固定される。保持部４１３内の第２軸受３５は、第１部材４１の前壁４１５と第２部材４２とによって前後方向に挟持される。第１部材４１の前壁４１５及び第２部材４２にはそれぞれ、シャフト３３が貫通する貫通孔４１６、４２１が形成されている。
【００４９】
第１部材４１は、筒部４１４の周囲を囲むように設けられた周壁４１７を有している。周壁４１７は、第２区画壁４１１から前方に向かって立設している。周壁４１７の前端は、オイルケーシング５の内面に当接している。周壁４１７は、オイル室５１の一部を区画する。周壁４１７はまた、図３から明らかなように、保持部４１３の上側において、周方向の約２／３の角度範囲に亘って広がっている。周壁４１７の両端部はそれぞれ、径方向に伸びる接続壁４１８、４１８によって筒部４１４に接続されている。こうして、保持部４１３の上側には、扇形のオイル室５１が形成される。オイル室５１は、接続壁４１８、４１８によって、保持部４１３の下側に形成される空間とは隔てられる。
【００５０】
保持部４１３の前端には、径方向の外方に広がる扇状壁４１９が設けられる。扇状壁４１９は、２つの接続壁４１８、４１８の間をつなぐように、周方向に約１／３の角度範囲に亘って広がる。この扇状壁４１９と、２つの接続壁４１８、４１８と、第２区画壁４１１とによって、保持部４１３の下側には、扇状の空間が形成される。この扇状の空間は、下向きに開口しており、この開口は、オイルケーシング５の外殻部によって塞がれる。こうして、扇状壁４１９と、筒部４１４と、２つの接続壁４１８、４１８と、第２区画壁４１１と、オイルケーシング５の外殻部とによって、モータ収容室２１とオイル室５１との間に位置する浸水溜まり室４３が区画形成される。
【００５１】
筒部４１４には、浸水溜まり室４３と、保持部４１３とを連通させる連通孔４１４１が形成されている。メカニカルシール５０１及び貫通孔４１６を通じてオイル室５１から保持部４１３内に漏れたオイル（水を含む場合もある）は、連通孔４１４１を通じて浸水溜まり室４３に至り、そこに溜まるようになる。
【００５２】
浸水溜まり室４３を区画するオイルケーシング５の外殻部の下部には、浸水溜まり室４３に連通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、浸水溜まり室４３内に溜まったオイルを、外部に排出するためのドレン孔５９を構成する。ドレン孔５９は、閉塞栓５１０によって塞がれている。
【００５３】
第２区画壁４１１には、浸水検知センサ１３が貫通して取り付けられている。浸水検知センサ１３は、電極式の液面センサである。浸水検知センサ１３の電極は、浸水溜まり室４３内の所定の位置（正確には、第２区画壁４１１における所定の径方向位置）に配設されている。浸水検知センサ１３は、浸水溜まり室４３内に、所定量以上の水分を含んだオイルが溜まったことを検知する。浸水検知センサ１３の信号線は、図示は省略するが、モータ収容室２１内に配設され、ケーブルブーツ２２から水中撹拌機１の外部にまで伸びている。これにより、水中撹拌機１を撹拌槽内に配設したまま、浸水溜まり室４３内に水分を含んだオイルが溜まったことがわかる。
【００５４】
以上説明したように、前記の構成の水中撹拌機１では、軸受ブラケット４は、オイル室５１を区画する第１区画壁としての前壁４１５及び扇状壁４１９を有している。前壁４１５には、シャフト３３が貫通する貫通孔４１６が形成される。
【００５５】
前壁４１５及び扇状壁４１９よりもモータ収容室２１側には、軸受ブラケット４の扇状壁４１９及び第２区画壁４１１と、オイルケーシング５の外殻部とによって区画される浸水溜まり室４３が形成される。オイル室５１内のオイル（及び水）は、メカニカルシール５０１及びシャフト３３が貫通する貫通孔４１６を通じてオイル室５１から漏れるが、漏れたオイル（及び水）は、浸水溜まり室４３に溜まる。オイルがモータ収容室２１内に浸入することが防止される。
【００５６】
浸水溜まり室４３を区画するオイルケーシング５の外殻部には、浸水溜まり室４３に連通するように貫通して設けられたドレン孔５９と、ドレン孔５９を塞ぐ閉塞栓５１０と、を有している。ドレン孔５９が浸水溜まり室４３と水中撹拌機１の外部とを連通させる。水中撹拌機１を分解しなくても、水中から引き揚げた水中撹拌機１の外表面に取り付けられた閉塞栓５１０を取り外して、浸水溜まり室４３内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔５９を通じて排出することが可能になる。この構成により、水中撹拌機１のメンテナンス性が高まる。
【００５７】
また、オイルケーシング５とモータケーシング２とは、互いに、直接に結合され、それによって、モータ収容室２１を含む密閉空間が形成される。軸受ブラケット４は、密閉空間内に配設されている。
【００５８】
こうすることで、軸受ブラケット４は、水中撹拌機１の外側に露出することがなくなる。オイルケーシング５及びモータケーシング２はそれぞれ、例えばステンレス鋼等の、耐食性材料によって構成する一方で、軸受ブラケット４は、オイルケーシング５やモータケーシング２とは異なり、安価で、加工性に有利な材料によって構成することが可能になる。尚、オイルケーシング５及びモータケーシング２の材料は、耐食性材料に限らない。
【００５９】
軸受ブラケット４は、密閉空間内で、オイルケーシング５とモータケーシング２とによって挟持されることにより、保持されている。
【００６０】
こうすることで、水中撹拌機１の構成が簡略化し、水中撹拌機１の小型化を図ることができる。
【００６１】
浸水溜まり室４３に、電極式の浸水検知センサ１３を取り付けることによって、浸水溜まり室４３内に水分を含んだオイルが溜まったことを検知することが可能になる。この検知信号に基づいて、水中撹拌機１を、水中から引き揚げるようにすれば、閉塞栓５１０を取り外すだけで、浸水溜まり室４３内の水分を含んだオイルを、ドレン孔５９を通じて排出することが可能になる。よって、水中撹拌機のメンテナンス性が高まる。
【００６２】
（変形例１）
図４は、図２とは異なる構成の水中撹拌機１０１を示している。この水中撹拌機１０１は、軸受ブラケット７の構成が相違する。図４において、図２に示す構成と同じ構成について、同じ符号を付す。
【００６３】
図４に示す軸受ブラケット７は、第１部材７１と、第２部材７２とから構成されている。第１部材７１及び第２部材７２は、第１部材７１が前側に、第２部材７２が後側になるように、前後方向に並んで配設される。
【００６４】
第２部材７２は、モータケーシング２の前側の開口を塞ぐように配設される第２区画壁７２１を有している。第２区画壁７２１は、モータ収容室２１とオイル室５１との間に介在して、２つの室２１、５１を隔てる。第２区画壁７２１の周縁部には、モータケーシング２の段差部２６とオイルケーシング５の段差部５８とに挟持される挟持部７２２が、全周に亘って第２区画壁７２１と一体に設けられている。また、第２区画壁７２１には、周壁７２６が、オイルケーシング５の内面に当接するように、前方に向かって立設している。第２区画壁７２１には、浸水検知センサ１３が貫通して取り付けられる。
【００６５】
軸受ブラケット７の保持部７２３は、第２部材７２の第２区画壁７２１における中央部に設けられている。保持部７２３は、第２区画壁７２１から前方に突出するよう設けられた筒部７２４によって構成される。第２軸受３５は、筒部７２４に内嵌される。
【００６６】
第１部材７１は、筒部７２４の前側の開口を塞ぐ閉塞壁７１１と、扇状壁７１２とを有している。第１区画壁としての閉塞壁７１１及び扇状壁７１２はそれぞれ、オイル室５１の一部を区画する。保持部７２３内の第２軸受３５は、第１部材４１の閉塞壁７１１と第２部材４２の筒部７２４とによって前後方向に挟持される。第１部材７１の閉塞壁７１１及び第２部材７２にはそれぞれ、シャフト３３が貫通する貫通孔７１３、７２５が形成されている。
【００６７】
浸水溜まり室７３は、扇状壁７１２と、筒部７２４と、図４には明示されない２つの接続壁と、第２区画壁７２１と、オイルケーシング５の外殻部とによって区画される。筒部７２４には、浸水溜まり室７３と、保持部７２３とを連通させる連通孔７２４１が形成されている。
【００６８】
この構成においても、閉塞壁７１１及び扇状壁７１２よりもモータ収容室２１側には、軸受ブラケット７の扇状壁７１２及び第２区画壁７２１と、オイルケーシング５の外殻部とによって区画される浸水溜まり室７３が形成される。浸水溜まり室７３に連通するドレン孔５９が、オイルケーシング５の外殻部を貫通して設けられることで、水中撹拌機１０１を分解しなくても、水中撹拌機１０１の外表面に取り付けられた閉塞栓５１０を取り外して、浸水溜まり室７３内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔５９を通じて、排出することが可能になる。
【００６９】
（変形例２）
図５は、図２及び図４とは異なる構成の水中撹拌機１０２を示している。この水中撹拌機１０２は、軸受ブラケット８の構成が相違する。図５において、図２に示す構成と同じ構成について、同じ符号を付す。
【００７０】
図５に示す軸受ブラケット８は、第１部材８１と、第２部材８２とから構成されている。第１部材８１及び第２部材８２は、第１部材８１が前側に、第２部材８２が後側になるよう前後方向に並んで配設される。
【００７１】
第２部材８２は、モータケーシング２の前側の開口を塞ぐように配設される第２区画壁８２１を有している。第２区画壁８２１は、モータ収容室２１を、浸水溜まり室８３から隔てる。第２区画壁８２１の周縁部には、モータケーシング２の段差部２６とオイルケーシング５の段差部５８とに挟持される挟持部８２２が、全周に亘って第２区画壁８２１と一体に設けられている。第２区画壁８２１には、浸水検知センサ１３が貫通して取り付けられる。第２軸受３５を保持する保持部８２３は、第２部材８２における第２区画壁８２１の後側に設けられている。
【００７２】
第１部材８１は、オイル室５１の一部を区画する第１区画壁８１１を有している。第１区画壁８１１は、第２部材８２の第２区画壁８２１に対して、前後方向に間隔を開けて、ほぼ平行に配置される。第１区画壁８１１の後側には、シャフト３３を囲む筒部８１２が、後方に伸びている。筒部８１２の後端は、第２部材８２の第２区画壁８２１に当接する。第１部材８１の第１区画壁８１１及び第２部材８２の第２区画壁８２１にはそれぞれ、シャフト３３が貫通する貫通孔８１３、８２４が形成されている。
【００７３】
浸水溜まり室８３は、第１部材８１の第１区画壁８１１と、筒部８１２と、第２部材８２の第２区画壁８２１と、オイルケーシング５の外殻部とによって区画される。筒部８１２には、筒部８１２の内外を連通させる連通孔８１２１が形成されている。連通孔８１２１は、浸水溜まり室８３と、貫通孔８１３につながる筒部８１２の内部とを連通させる。
【００７４】
この構成においても、第１部材８１の第１区画壁８１１よりもモータ収容室２１側には、軸受ブラケット８の第１区画壁８１１及び第２区画壁８２１と、オイルケーシング５の外殻部とによって区画される浸水溜まり室８３が形成される。浸水溜まり室８３に連通するドレン孔５９が、オイルケーシング５の外殻部を貫通して設けられることで、水中撹拌機１０２を分解しなくても、水中撹拌機１０２の外表面に取り付けられた閉塞栓５１０を取り外して、浸水溜まり室８３内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔５９を通じて排出することが可能になる。
【００７５】
（変形例３）
図６は、図２、図４及び図５とは異なる構成の水中撹拌機１０３を示している。この水中撹拌機１０３は、軸受ブラケット９の構成、並びに、オイルケーシング５０及びモータケーシング２０の構成が相違する。図６において、図２に示す構成と同じ構成について、同じ符号を付す。
【００７６】
図６に示す軸受ブラケット９は、第１部材９１と、第２部材９２とから構成されている。第１部材９１及び第２部材９２は、第１部材９１が前側に、第２部材９２が後側になるよう前後方向に並んで配設される。
【００７７】
第１部材９１は、モータケーシング２の前側の開口を塞ぐように配設される第２区画壁９１１を有している。第２区画壁９１１は、モータ収容室２１を、浸水溜まり室９３から隔てる。第２区画壁９１１の周縁部には、モータケーシング２の段差部２６と当たる当接部９１２が、全周に亘って第２区画壁９１１と一体に設けられている。尚、モータケーシング２０は、図２に示すモータケーシング２と比較して、前方に延長されている。第２区画壁９１１には、浸水検知センサ１３が貫通して取り付けられる。
【００７８】
軸受ブラケット９の保持部９１３は、第１部材９１の第２区画壁９１１における中央部に設けられた筒部９１４によって構成される。第２軸受３５は、筒部９１４に内嵌される。
【００７９】
筒部９１４の前端部には、第１区画壁９１５が設けられる。第１区画壁９１５の周縁部は、オイルケーシング５０の内面とモータケーシング２０の内面とに当接する。第１区画壁９１５は、オイル室５１の一部を区画する。
【００８０】
第２部材９２は、筒部９１４に内挿された状態で、第１部材９１に対してボルトにより固定される。保持部９１３内の第２軸受３５は、第１部材９１の第１区画壁９１５と第２部材９２とによって前後方向に挟持される。第１部材４１の第１区画壁９１５及び第２部材９２にはそれぞれ、シャフト３３が貫通する貫通孔９１６、９２１が形成されている。
【００８１】
浸水溜まり室９３は、第１部材９１の第１区画壁９１５と、筒部９１４と、第２区画壁９１１と、モータケーシング２０の外殻部とによって区画される。筒部９１４には、浸水溜まり室９３の外殻部と保持部９１３とを連通させる貫通孔９１４１が設けられている。モータケーシング２０には、浸水溜まり室９３に連通するドレン孔２０１が貫通して形成され、ドレン孔２０１には、閉塞栓２０２が取り付けられる。
【００８２】
この構成においては、第１部材９１の第１区画壁９１５よりもモータ収容室２１側には、軸受ブラケット９の第１区画壁９１５及び第２区画壁９１１と、モータケーシング２０の外殻部とによって区画される浸水溜まり室９３が形成される。浸水溜まり室９３に連通するドレン孔２０１が、モータケーシング２０の外殻部を貫通して設けられることで、水中撹拌機１０３を分解しなくても、水中撹拌機１０３の外表面に取り付けられた閉塞栓２０２を取り外して、浸水溜まり室９３内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔２０１を通じて、排出することが可能になる。
【００８３】
（参考例）
図７は、図２、図４〜図６とは異なる構成の水中撹拌機１０４を示している。この水中撹拌機１０４は、軸受ブラケット４０の構成が相違する。図７において、図２に示す構成と同じ構成について、同じ符号を付す。
【００８４】
図７に示す軸受ブラケット４０は、第１部材４０１と、第２部材４０２とから構成されている。第１部材４０１及び第２部材４０２は、第１部材４０１が前側に、第２部材４０２が後側になるよう前後方向に並んで配設される。
【００８５】
第１部材４０１は、第２区画壁４０１１、保持部４０１３、筒部４０１４、前壁４０１５、貫通孔４０１６、周壁４０１７、２つの接続壁、及び、扇状壁４０１９を有している。筒部４０１４には、浸水溜まり室４３と保持部４０１３とを連通させる連通孔４１４２が設けられている。また、第２部材４０２は、第１部材４０１の筒部４０１４に内挿された状態で、第１部材４０１に対してボルトにより固定される。
【００８６】
第１部材４０１の第２区画壁４０１１は、図２に示す構成例よりもさらに径方向の外方にまで広がっている。第２区画壁４０１１の周縁部は、モータケーシング２の前端とオイルケーシング５の後端とによって挟持されている。つまり、この構成では、軸受ブラケット４０の一部が、水中撹拌機１０４の外部に露出している。
【００８７】
この構成においても、第１部材４０１の第１区画壁としての、前壁４０１５及び扇状壁４０１９よりもモータ収容室２１側には、軸受ブラケット４０の扇状壁４０１９及び第２区画壁４０１１と、オイルケーシング５との外殻部によって区画される浸水溜まり室４３が形成される。浸水溜まり室４３に連通するドレン孔５９が、オイルケーシング５の外殻部を貫通して設けられることで、水中撹拌機１０４を分解しなくても、水中撹拌機１０４の外表面に取り付けられた閉塞栓５１０を取り外して、浸水溜まり室４３内に溜まったオイル（及び水）を、ドレン孔５９を通じて、排出することが可能になる。
【符号の説明】
【００８８】
１  水中撹拌機
１３  浸水検知センサ
１０１  水中撹拌機
１０２  水中撹拌機
１０３  水中撹拌機
１０４  水中撹拌機
２、２０  モータケーシング
２１  モータ収容室
２０１  ドレン孔
２０２  閉塞栓
３  モータ
３３  シャフト
３５  （第２）軸受
４  軸受ブラケット
４１１  第２区画壁
４１５  前壁
４１９  扇状壁
４０  軸受ブラケット
４０１１  第２区画壁
４０１５  前壁
４０１９  扇状壁
５、５０  オイルケーシング
５１  オイル室
５９  ドレン孔
５１０  閉塞栓
５０１  メカニカルシール
６  羽根車
７  軸受ブラケット
７１１  閉塞壁
７１２  扇状壁
７２１  第２区画壁
８  軸受ブラケット
８１１  第１区画壁
８２１  第２区画壁
９  軸受ブラケット
９１１  第２区画壁
９１５  第１区画壁
【図１】
0006787676.tif 000002
【図２】
0006787676.tif 000003
【図３】
0006787676.tif 000004
【図４】
0006787676.tif 000005
【図５】
0006787676.tif 000006
【図６】
0006787676.tif 000007
【図７】
0006787676.tif 000008