(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材剥離装置の車台と、
前記車台の後部に取り付けられた車輪と、
前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、
前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、
前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材を備え、
前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、
前記床材剥離装置の重心より前方で旋回させることを特徴とする床材剥離装置。
【請求項２】
前記手押しハンドルの根元を前記車台の、車輪回転軸と旋回部材支持軸の間に取り付けたことを特徴とする前記請求項１の床材剥離装置。
【請求項３】
前記旋回部材が床材剥離装置の重心より前方で左右へ等距離に２箇所設けられていることを特徴とする前記請求項１又は請求項２の床材剥離装置。
【請求項４】
前記旋回部材は、前記床材剥離装置に回動自在に取り付けられたアームに設けられ、アームセットレバーを旋回させることにより、前記アームセットレバーに設けた係止部が前記アームに係止することにより、
前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の床材剥離装置。
【請求項５】
床材剥離装置の車台と、
前記車台の後部に取り付けられた車輪と、
前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、
前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、
前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材を備え、
前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、
前記床材剥離装置の重心より後方で旋回させることを特徴とする床材剥離装置。
【請求項６】
床材剥離装置の車台と、
前記車台の後部に取り付けられた車輪と、
前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、
前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材と、
前記旋回部材を駆動源を用いて昇降させる手段を備え、
前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、
前記床材剥離装置の重心より前方又は後方で旋回させることを特徴とする床材剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビルなど建築物のコンクリート等の床下地上に貼り付けられた塩化ビニル製タイル、Ｐタイル、クッションフロアー等の床材を張り替える際には、古い床材を剥離する必要がある。このような剥離作業に使用する床材剥離装置として、従来より、種々の形態の装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０８８２９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−１８８２９８号公報
【０００５】
【特許文献３】特許第５２６３７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、電車などの車両の通路に貼られた長尺シートの張り替えやオフィスビルの一室やマンションの通路の床の張り替えなど、狭い空間での床材剥離作業が増えており、小回りが効き取り扱いし易く、床材を剥離する力が強い床材剥離装置が要求されている。
【０００７】
このような要求に対し、特許第５２６３７４６号の装置は小回りが効き取り扱いし易いが、床材を剥離する力は弱いものである。
【０００８】
特許第２６０８８２９号の装置は床材を剥離する力が強く、プーリーに掛け渡されたクローラにより前進や後退や旋回ができ、作業者に大きな力を強いることは少ないが、床材離用刃板から手押しハンドルに至るまでの装置の全長が長いので、装置を旋回させる際に広い旋回半径を必要とするものである。
【０００９】
また、特開２００２−１８８２９８号広報の装置は、床材を剥離する力は十分あるが、装置を旋回させる場合には作業者に苦労を強いるものである。
【００１０】
図３を用いて特開２００２−１８８２９８号広報の装置を旋回させる方法を説明する。図３（ａ）は装置を旋回させる為に、床材剥離用刃板を床から浮かせた状態である。装置の上面には重りが取り付けてあり、装置の自重は約１２０Ｋｇあるので、作業者は自身の上半身の体重を手押しハンドルの先端にかけて装置を傾ける。この時、装置が後方に傾くので、手押しハンドルを握っている作業者の身体は、装置の後方へ離れる。作業者はこのような姿勢で、床材剥離用刃板が床につかない様に保ちながら、自分自身が車輪を中心に回りながら装置を旋回させる。
【００１１】
図３（ｂ）は、装置を時計回りに１８０°旋回させた時の軌跡を示している。点Ｏは旋回の中心であり、左右の車輪の中間点である。円弧Ａ１からＡ２は床材剥離刃板の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ａ１からＡ２までが床材剥離装置の回転半径である。円弧Ｂ１からＢ２は作業者の腰の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ｂ１からＢ２までが作業者の回転半径である。Ｗは装置の回転半径と作業者の回転半径の和であり、特開２００２−１８８２９８号広報の装置ではＷは約１４００ｍｍであり、装置を旋回させる際には少なくとも１４００ｍｍの床幅を必要とする。
【００１２】
また、従来の装置では、床材剥離用刃板を交換するなど、メンテナンスの際には、装置を横に倒したり、ひっくり返したりする必要があり、この動作は作業者にとっては負担となるものである。
【００１３】
以上の様に、従来技術の床材剥離装置は、装置を旋回させる際に、広い床幅を必要とするので、作業現場での装置の取り回しが困難であるという課題と、装置を旋回させる時やメンテナンスの際に作業者に大きな力を強いるという課題を有しており、床材を剥離する力が強くて小回りが効いて取り扱いし易い床材剥離装置はまだ提案されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記した課題を解決するもので、床材剥離装置の車台と、前記車台の後部に取り付けられた車輪と、前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材を備え、前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、前記床材剥離装置の重心より前方で旋回させることを特徴とする。
【００１５】
また、前記手押しハンドルの根元を前記車台の、車輪回転軸と旋回部材支持軸の間に取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記旋回部材が床材剥離装置の重心より前方で左右へ等距離に２箇所設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記旋回部材は、前記床材剥離装置に回動自在に取り付けられたアームに設けられ、アームセットレバーを旋回させることにより、前記アームセットレバーに設けた係止部が前記アームに係止することにより、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることを特徴とする。
【００１８】
また、床材剥離装置の車台と、前記車台の後部に取り付けられた車輪と、前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、前記車台に取り付けられた手押しハンドルと、前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材を備え、前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、前記床材剥離装置の重心より後方で旋回させることを特徴とする。
【００１９】
また、床材剥離装置の車台と、前記車台の後部に取り付けられた車輪と、前記車台の前方に取り付けられた床材剥離刃板と、前記車台の、前記床材剥離刃板と前記車輪との間に取り付けられ、かつ接地面が球面状とされた旋回部材と、前記旋回部材を駆動源を用いて昇降させる手段を備え、前記床材剥離装置を旋回させる際には、前記旋回部材を、前記床材剥離刃板の先端と前記車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることにより、前記床材剥離装置の重心より前方又は後方で旋回させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の床材剥離装置では、接地面が球面状とされた旋回部材を床材剥離刃板の先端と車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させ、床材剥離装置の重心より前方で旋回させるので、床材剥離装置を旋回させる際の床材剥離装置の回転半径と作業者の回転半径の和が小さいので狭い床幅で旋回できる。
【００２１】
また、手押しハンドルのハンドルグリップは床材剥離装置の後端より前方に位置しているので、作業者は床材剥離装置から離れることなく旋回できるので、作業者が旋回時に必要とする幅は小さい。
【００２２】
また、手押しハンドルの根元は、床材剥離装置の重心に近いところに取り付けられているので、作業者は小さい力で床材剥離装置の安定を保持することができる。
【００２３】
本発明の床材剥離装置では、床材剥離装置の後部端面よりも後方へ突き出しているセットレバー取手を押し下げることにより、アームセットレバーが旋回して、旋回部材を、床材剥離刃板の先端と車輪が床と接地する点を結ぶ直線よりも下方に位置させて床に接地させることができるので、作業者は床材剥離装置の手押しハンドルに設けられたハンドルグリップを握っている手を放すことなく旋回準備ができる。
【００２４】
また、車輪と旋回部材が床に接地して床材剥離用刃板が床から離れた状態で床材剥離装置を保持できるのでメンテナンス時に作業者は床材剥離装置を倒す必要はない。
【００２５】
以上の様に、本発明の床材剥離装置は、作業現場で装置を旋回させる時やメンテナンスの際に作業者に大きな力を強いることなく、床材を剥離する力が強くて小回りが効いて取り扱いし易い床材剥離装置である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の床材剥離装置の構造を説明するための図であり、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は作業者が手で押す側から見た図である。
【図２】本発明の床材剥離装置を用いて床材剥離作業を行う様子を説明するための図であり、（ａ）は旋回させる為に旋回部材を下方へ突き出して固定している状態であり、（ｂ）は旋回させた時の軌跡を表している。
【図３】本発明の床材剥離装置の別の実施形態を説明する図であり、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は作業者が手で押す側から見た図である。
【図４】本発明の床材剥離装置の別の実施形態を説明する図であり、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は作業者が手で押す側から見た図である。
【図５】本発明の床材剥離装置の別の実施形態を説明する図であり、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は作業者が手で押す側から見た図である。
【図６】従来技術の床材剥離装置を用いて床材剥離作業を行う様子を説明するための図であり、（ａ）は旋回させている為に床材剥離装置の前方を持ち上げた状態であり、（ｂ）は旋回させた時の軌跡を表している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１を用いて本発明の床材剥離装置（１）の構造を説明する。
図１（ａ）は床材剥離装置（１）を左側から見た側面図であり、左右一対設けているものについては左側のものの符号を示している。本発明の床材剥離装置（１）では、車台（２）の後方に車輪回転軸（２６）が挿通され、車輪回転軸（２６）の左右軸端に車輪（１２ａ）及び車輪（１２ｂ）が取り付けられている。車輪回転軸（２６）にはクラッチ（図示せず）を介して、チェーン（図示せず）によりモーター（７）の駆動力が伝達され、車輪（１２）は回転駆動される。
【００２８】
また、車台（２）の上方に伸びる様に手押しハンドル（２８）が取り付けられており、手押しハンドル（２８）の先端には作業者が握る為のハンドルグリップ（３）が設けられている。手押しハンドル（２８）は、根元が車輪回転軸（２６）と旋回部材支持軸（２７）の間に取り付けて、ハンドルグリップ（３）が車台（２）の後端よりも前方に位置するように取り付けている。
【００２９】
また、手押しハンドル（２８）にモーター（７）を回転させる為の運転スイッチ（５）とクラッチ（図示せず）を切断する為のクラッチレバー（４）が設けられている。
【００３０】
車台（２）の前方に、床材剥離用刃板（１１）を取り付けた刃物ブラケット（１０）が設けられ、刃物ブラケット（１０）はコネクティングロッド（９）を介して偏芯回転軸（８）に取り付けられており、偏芯回転軸（８）にはチェーン（図示せず）と歯車（図示せず）によりモーター（７）の回転が伝達され、床材剥離用刃板（１１）は床材剥離装置（１）の前後方向に摺動運動する。
【００３１】
また、車台（２）の上部には、床材剥離装置（１）の重量を重くして、床材剥離用刃板（１１）を床に押さえつける力を強くする為の重り（６）がボルト（図示せず）により、車台（２）に脱着可能に取り付けられている。本発明の床材剥離装置（１）は重り（６）も含めて約１２０Ｋｇである。
【００３２】
続いて、旋回部材（１３）について説明する。旋回部材（１３）は床材剥離用刃板（１１）と車輪（１２）の間に位置し、床材剥離装置（１）の前後方向の重心付近の底部に、左右一対のアーム（１４）に軸支された旋回部材支持軸（２７）に回転可能に取り付けられてた旋回軸（１３ｂ）と、旋回軸（１３ｂ）に回転可能に設けた接地板（１３ａ）と、旋回部材支持軸（２７）に対して旋回軸（１３ｂ）の位置がずれないように係止するための２つの係止部材（１３ｃ）から構成されている。また、アーム（１４）は、アーム支点（１５）により車台（２）に回動可能に取り付けられているので、旋回部材（１３）はアーム支点（１５）を支点に上下に移動可能に構成されている。
【００３３】
また、本発明の床材剥離装置（１）では、セットレバー（１８）は床材剥離装置（１）の後部端面よりも後方へ突き出しているので、作業者は床材剥離装置（１）の手押しハンドル（２８）に設けられたハンドルグリップ（３）から手を放すことなく、床材剥離装置（１）から離れることなく、セットレバー取手（２５）を押し下げることができる。
【００３４】
また、旋回部材（１３）を接地させて床材剥離装置（１）を旋回し易い状態にするため、床材剥離装置（１）の左右一対のセットレバー（１８）が、セットレバー支点（２１）により、車台（２）に回動可能に取り付けられており、左右一対のセットレバー（１８）はセットレバー取手（２５）により連結されている。また、セットレバー（１８）には、アーム（１４）に設けられた係止受部（１６）にはまり込むことでアーム（１４）の回動を係止する係止部（１９）が設けられている。また、セットレバー（１８）にはセットレバー重り（２０）が取り付けられている。
【００３５】
図１（ａ）に図示した状態では、セットレバー（１８）に設けられたプランジャー（２２ａ）の先端が、車台（２）に設けられたプランジャー受孔（２３ａ）にはまり込んで保持されており、車台（２）に設けられたストッパーネジ（２４）に当たっているので、セットレバー（１８）はこれ以上反時計方向へ回動しない。
【００３６】
続いて、旋回部材（１３）の上下移動について説明する。
図１（ａ）は、床材剥離装置（１）は凹凸の無い平らな床の上に置かれ、旋回部材（１３）は、自重により床に接地している状態である。
【００３７】
また、床が上に膨らんでいる場合は、旋回部材（１３）は床の膨らみに沿って上へ移動し、アーム（１４）の下面がセットレバー（１８）に設けられている係止部（１９）に当接してアーム（１４）の回動が規制される位置まで移動する。
【００３８】
続いて、旋回部材（１３）を床に設置させ方を説明する。図１（ａ）の状態で、作業者により、セットレバー取手（２５）が押し下げられると、セットレバー（１８）は、（図１（ａ）では）時計回りに回動しセットレバー（１８）に設けられた係止部（１９）がアーム（１４）の下面に設けられている係止部受部（１６）の左に当接する。この位置から更にセットレバー取手（２５）が押し下げられると、アーム（１４）が反時計方向へ旋回するので旋回部材（１３）が接地した状態で床材剥離装置（１）の前方が持ち上がり床材剥離用刃板（１１）の先端が床から離れる。
そして、係止部（１９）が係止部受部（１６）にはまり込むと、アーム（１４）の回動は止められ旋回部材（１３）が接地された状態で固定される。床材剥離装置（１）では、旋回部材（１３）は、床材剥離装置（１）の前後方向の重心よりも前方で床に接地する様にしているので、床材剥離用刃板（１１）が床から離れ、車輪（１２）と旋回部材（１３）により床に接地された状態となる。本発明の床材剥離装置（１）では、床材剥離用刃板（１１）は約５０ｍｍ床から離れる。
【００３９】
続いて、本発明の床材剥離装置（１）を用いて床材剥離作業を行っている状態を説明する。運転スイッチ（５）をＯＮしてモーター（７）を回転させると、床材剥離用刃板（１１）は前後に摺動し、車輪（１２）は前進方向に駆動するが、床材が剥がれにくい所もあるので、作業者は手押しハンドル（２８）を前方へ押して力を加えながら、蛇行しないように修正しながら床材を剥がしていく。
【００４０】
また、図１（ａ）の状態では旋回部材（１３）は固定されていないので、アーム（１４）の係止受部（１６）を設けている側の重量を重り（図示せず）を設けるなど重くしておき、旋回部材（１３）が接地しないようにしている。
【００４１】
また、前進を一時停止させたり、進め方向を変えたい場合は、作業者はクラッチレバー（４）を握って車輪（１２）の回転を止める。
【００４２】
続いて、本発明の床材剥離装置（１）を旋回させる方法を説明する。図２（ａ）は、旋回部材（１３）が床に接地されて固定され、車輪（１２）と旋回部材（１３）が床に接地して床材剥離用刃板（１１）だけが床から離れた状態から、作業者が手押しハンドル（２８）を前方へ押して、車輪（１２）も床から浮かせて保持している状態である。
【００４３】
本発明の床材剥離装置（１）では、手押しハンドル（２８）の根元を、車台（２）の、旋回部材（１３）に近いところに取り付けているので、作業者は小さい力で床材剥離装置（１）を図２（ａ）の状態に、旋回部材（１３）だけ接地した状態に保持できる。
【００４４】
図２（ａ）の状態で、作業者は床材剥離装置（１）を、旋回部材（１３）の旋回中心で旋回させる。すなわち旋回部材（１３）の接地板（１３ａ）を床に接地させて旋回軸（１３ｂ）を接地板（１３ａ）に対して旋回中心で旋回させるのである。
【００４５】
本発明の床材剥離装置（１）では、ハンドルグリップ（３）が、車台（２）の後端よりも前方の位置になるように手押しハンドル（２８）を取り付けているので、作業者は床材剥離装置（１）から離れることなくの旋回の中心に近いところに立つことができる。
【００４６】
図２（ｂ）は、床材剥離装置（１）を時計回りに１８０°旋回させた時の軌跡を示している。点Ｏは旋回の中心であり、旋回部材（１３）の旋回中心点である。円弧Ａ１からＡ２は床材剥離刃板（１１）の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ａ１からＡ２までが床材剥離装置（１）の回転半径であり、円弧Ｂ１からＢ２は作業者の腰の移動軌跡であり、点Ｏから円弧Ｂ１からＢ２までが作業者の回転半径である。
Ｗは床材剥離装置（１）の回転半径と作業者の回転半径の和であり、発明の床材剥離装置（１）では、Ｗは約１０００ｍｍであり、１０００ｍｍの床幅がれば床材剥離装置（１）を旋回させることができる。
【００４７】
続いて、旋回部材（１３）の固定、すなわちアーム（１４）とセットレバー（１８）を解除する方法について図２（ａ）を用いて説明する。作業者は手押しハンドル（２８）を自分の方向へ引いて図２（ａ）の状態から車輪（１２）を床に接地させ、更に手押しハンドル（２８）を自分の方向へ引くとアーム（１４）は反時計回りに回動し、係止部（１９）が係止部受部（１６）から外れる。セットレバー（１８）は、セットレバー重り（２０）により反時計回りに回動し、プランジャー（２２）がプランジャー受け孔（２２）にはまり込む直前で停止する。作業者はセットレバー取手（２５）を持ち上げて、プランジャー（２２）をプランジャー受け孔（２２）にはまり込ませるとセットレバー（１８）は固定される。アーム（１４）の係止受部（１６）を設けている側の重量を重り（図示せず）を設けるなど重くしているので、アーム（１４）が図２（ａ）において時計周りに回動して旋回部材（１３）が浮き上がり解除が完了する。
【００４８】
図３は、旋回部材（３３）の別の実施形態を説明した図である。床材剥離装置（１）の構成はほぼ同じであるので、同じ作用のものは図１の符号と同様の符号で表示している。
【００４９】
旋回部材支持軸（２７）はアーム（１４）に固定されて回転しないようにされており、旋回部材支持軸（２７）に旋回部材（３３）が図３（ｂ）に示すように旋回部材支持軸（２７）の中央付近に固定されている。この旋回部材（３３）は、床に接地する接地面（３３ａ）が球面とされており、床面に点で接地するようにしており、旋回部材（３３）だけで接地させた状態とした場合に旋回しやすい構成としているのである。旋回部材（３３）だけで接地させる手順や、解除の手順は図１、図２を用いた実施形態で説明した内容と同様の手順である。本実施形態においても、床材剥離装置（１）の前後方向の重心よりも前方で床に接地する様にしているので、床材剥離用刃板（１１）が床から離れ、車輪（１２）と旋回部材（３３）により床に接地された状態となる。
【００５０】
図４は、図３の旋回部材（３３）と同様の部材を旋回部材支持軸（２７）に床材剥離装置（１）の本体左右端部付近にそれぞれ旋回部材（４３ａ）と旋回部材（４３ｂ）として設けたものである。旋回部材（４３ａ）には接地面（４３ｃ）が、旋回部材（４３ｂ）には接地面（４３ｄ）がそれぞれ旋回部材（３３）と同様に球面状に設けられている。
【００５１】
右旋回する場合は右の旋回部材（４３ｂ）を中心に回転させてもよく、あるいは、左旋回する場合は左の旋回部材（４３ａ）を旋回の中心として床材剥離装置（１）を回転させるのである。
【００５２】
本実施形態においても、床材剥離装置（１）の前後方向の重心よりも前方で床に接地する様にしているので、床材剥離用刃板（１１）が床から離れ、車輪（１２）と旋回部材（４３ａ）、旋回部材（４３ｂ）により床に接地された状態となる。
【００５３】
図５は、旋回部材（４５）を駆動源（４６）で昇降させる構成とした実施形態である。図５の実施形態においては駆動源（４６）はシリンダとしている。旋回部材（４５）はシリンダのロッドの先端に回転自在に取り付けられている。
駆動源（４６）は、床材剥離装置（１）の底部に設けるのが望ましいが、スペースがないようであれば、床材剥離装置（１）の側面や上面に設けてもよい。側面や上面にシリンダを設けた場合、床材剥離装置（１）の底部で昇降させる旋回部材（４５）と連結するための金具等を適宜設計し取り付けておけば良いのである。このシリンダは油圧式でも空圧式でも良い。
本実施形態においても、床材剥離装置（１）の前後方向の重心よりも前方で床に接地する様にしているので、床材剥離用刃板（１１）が床から離れ、車輪（１２）と旋回部材（４５により床に接地された状態となる。
シリンダに油又は空気を送るためのユニットも床材剥離装置（１）の側面や上面の床材剥離作業の邪魔にならない位置に適宜金具等で取り付けてカバーなどを設置しておくと良い。またシリンダ以外の例えばパンタグラフ式の昇降機構を採用することも可能である。また、旋回部材は回転自在に設けた実施形態で説明したが、図３で説明した実施形態の旋回部材（３３）と同様なものであっても良い。
【００５４】
また、床材剥離用刃板（１１）の交換などのメンテナンスの際にも、セットレバー（２５）を押し下げて旋回部材（１３）が下に突き出した状態で固定すれば、旋回部材（１３）と車輪（１２）が床に接地して床材剥離用刃板（１１）が床から浮いた状態になるので、作業者は床材剥離装置（１）を倒さなくても交換などのメンテナンスできる。
【００５５】
また、アーム支点（１５）を後方に取り付けて旋回部材（１３）や図３〜図５に開示した実施形態において、床材剥離装置（１）の前後方向の重心位置よりもやや後方にすれば、床材剥離装置（１）は床材剥離用刃板（１１）と旋回部材（１３）が接地した状態にできる。このようにした場合、床材剥離装置（１）を旋回させる場合（図２（ａ）の場合）、作業者は手押しハンドル（２８）を少し後方へ（作業者自身が自分の方に引き寄せる方向）に保持することになるので、作業者はより安定した姿勢で旋回できる。なお、このようにした場合、床材剥離用刃板（１１）を交換する際は、刃物ブラケット（１０）の後方の床にリン木をあてがうなどの方法で床材剥離用刃板（１１）を床から浮かせば床材剥離装置（１）を倒さなくても床材剥離用刃板（１１）を交換することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１     床材剥離装置
２     車台
３     ハンドルグリップ
４     クラッチレバー
５     運転スイッチ
６     本体重り
７     モーター
８     偏芯回転軸
９     コネクティングロッド
１０   刃物ブラケット
１１   床材剥離用刃板
１２ａ  車輪
１２ｂ  車輪
１３    旋回部材
１３ａ  接地板
１３ｂ  旋回軸
１３ｃ  係止部材
１４   アーム
１５   アーム支点
１６   係止受部
１７   アームストッパー
１８   セットレバー
１９   係止部
２０   セットレバー重り
２１   セットレバー支点
２２ａ プランジャー
２２ｂ プランジャー
２３ａ プランジャー受け孔
２３ｂ プランジャー受け孔
２４   ストッパーネジ
２５   セットレバー取手
２６   車輪回転軸
２７   旋回部材支持軸
２８   手押しハンドル
３３   旋回部材
３３ａ 接地面
４３ａ 旋回部材
４３ｂ 旋回部材
４３ｃ 接地面
４３ｄ 接地面
４５   旋回部材
４６   駆動源
５１   従来技術の手押しハンドル
５２   従来技術の車輪
５３   従来技術の床材剥離用刃板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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