(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面を貫通して用いられ、前記壁面の背面側に位置する背面側配管と前記壁面の正面側に位置する正面側配管とを接続するための管継手であり、少なくとも前記壁面の正面側にねじ込みにより前記正面側配管が接続される正面側接続部を有する管継手であって、
前記壁面へ取り付けられた状態で、少なくとも一部が前記壁面の背面側に位置する継手本体と、
前記継手本体に対して複数の位置関係を取るように移動可能とされた回り止め体とを備え、
前記回り止め体は、前記継手本体に対する前記複数の位置関係のうち一つの位置関係で、前記壁面の背面側に取り付けられている固定部材に対して当接により係合することで、前記管継手に前記正面側配管をねじ込む際の回転に伴って前記正面側接続部が回転することを抑制する、形状が異なる複数の係合部を備え、
前記複数の係合部の各々は、前記回り止め体を前記継手本体に対して移動させることで形状が異なる複数の固定部材に係合可能である管継手。
【請求項２】
前記回り止め体は、前記継手本体に対して回動可能である、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記複数の係合部は、前記継手本体に対する回動の中心から異なる距離の平面を有する、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記継手本体に対して回動可能な回動体を有し、
前記継手本体は、上流側と下流側とで流路延長方向が交差する関係にあるエルボ部を備え、
前記回動体は前記正面側接続部と前記回り止め体とを一体に有する、請求項２または３に記載の管継手。
【請求項５】
前記継手本体の一部と前記回動体の一部とは径方向で重なり合い、この重なり合う部分に、前記継手本体と前記回動体との間の液体の漏れを防止する、リング状の漏れ止め手段を周方向に有する、請求項４に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面を貫通して用いられる管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面を貫通して用いられ、壁面の背面側に位置する背面側配管と壁面の正面側に位置する正面側配管とを接続するための管継手が存在する。例えば、特許文献１に記載されたユニットバス用の「水栓継手」である。
【０００３】
このような管継手を用いて、作業者が壁面の正面側で配管の接続作業をする際、管継手を壁面の背面側で固定するための固定部材を用いる。この固定部材は例えば鋼板が折り曲げられて形成されたものであり、壁面に取り付けて用いる。
【０００４】
管継手には、固定部材に係合する部分が例えばフランジ状に設けられている。このフランジ状部分は、特許文献１では長方形板状とされ、管継手の本体と一体に固定的に設けられている。このフランジ状部分が、例えば固定部材において前記折り曲げられて形成された部分に当接することで、作業者が管継手に正面側配管をねじ込む際の回転に伴って、管継手も回転してしまうこと（共回り）を抑制できる。
【０００５】
ところが固定部材は、ユニットバスメーカーによって形状が異なっている。形状の異なる複数種の固定部材に合わせて、管継手も複数種用意しておくのは、製造コスト及び管理コストが大きくなるため問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、コストを低減できる管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、壁面を貫通して用いられ、前記壁面の背面側に位置する背面側配管と前記壁面の正面側に位置する正面側配管とを接続するための管継手であり、少なくとも前記壁面の正面側にねじ込みにより前記正面側配管が接続される正面側接続部を有する管継手であって、前記壁面へ取り付けられた状態で、少なくとも一部が前記壁面の背面側に位置する継手本体と、前記継手本体に対して複数の位置関係を取るように移動可能とされた回り止め体とを備え、前記回り止め体は、前記継手本体に対する前記複数の位置関係のうち一つの位置関係で、前記壁面の背面側に取り付けられている固定部材に対して当接により係合することで、前記管継手に前記正面側配管をねじ込む際の回転に伴って前記正面側接続部が回転することを抑制する、形状が異なる複数の係合部を備え、前記複数の係合部の各々は、前記回り止め体を前記継手本体に対して移動させることで形状が異なる複数の固定部材に係合可能である管継手である。
【０００９】
前記構成によると、回り止め体を継手本体に対して移動させることで、複数の係合部のうち適切な係合部を固定部材に係合させられる。このため、形状の異なる複数種の固定部材に一つの管継手で対応可能である。
【００１０】
また、前記回り止め体は、前記継手本体に対して回動可能とすることもできる。
【００１１】
前記構成によると、回り止め体を継手本体に対して回動させることで、固定部材に対して容易に係合部を位置合わせできる。
【００１２】
また、前記複数の係合部は、前記継手本体に対する回動の中心から異なる距離の平面を有することもできる。
【００１３】
前記構成によると、平面が固定部材に当接することで回り止め体の係合がなされるため、係合部の構成を簡略化できる。また、回動の中心からの距離を変えるだけで異なる係合部を実現できることから、係合部を容易に形成できる。
【００１４】
また、前記継手本体に対して回動可能な回動体を有し、前記継手本体は、上流側と下流側とで流路延長方向が交差する関係にあるエルボ部を備え、前記回動体は前記正面側接続部と前記回り止め体とを一体に有することもできる。
【００１５】
前記構成によると、回動体が固定部材に対して係合した状態でエルボ部端部の延びる向きを変更可能なので、背面側での配管施工の自由度を高められる。
【００１６】
また、前記継手本体の一部と前記回動体の一部とは径方向で重なり合い、この重なり合う部分に、前記継手本体と前記回動体との間の液体の漏れを防止する、リング状の漏れ止め手段を周方向に有することもできる。
【００１７】
前記構成によると、液体が漏れることなくエルボ部端部の延びる向きを変更可能である。また、リング状の漏れ止め手段により、エルボ部を周方向に無段階で回動可能とできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、形状の異なる複数種の固定部材に一つの管継手で対応可能である。このため、コストを低減した管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の、背面側斜視図である。
【図２】同管継手を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図３】同管継手を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図４】同管継手の固定部材への取り付け例を示す一部を断面表示した右側面図である。
【図５】同管継手の固定部材への第１取り付け例を示す背面側斜視図である。
【図６】同管継手の固定部材への第２取り付け例を示す背面側斜視図である。
【図７】同管継手の固定部材への第３取り付け例を示す背面側斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る管継手の、縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、以下の「上流」「下流」とは、管継手１を含む配管で湯水の流れる方向を基準とした方向である。また、「正面側」とは例えばユニットバス内など、壁面（ユニットバス等の側壁）Ｗの下流側に居る者（作業者等）から見た手前側であり、「背面側」は例えばユニットバス外など、前記と逆の側である。なお、本発明、及び実施形態の説明における「壁面」とは、「壁」の表面だけではなく、「壁」そのものも指している。
【００２１】
本実施形態の管継手１は例えば図１に示すものであり、継手本体２と回動体３とを備える。この管継手１は従来のものと同じく、図４〜図７に示すように、ユニットバス等の壁面Ｗを貫通して配置される。
【００２２】
壁面Ｗの背面側には、例えば縦断面Ｌ字状またはコ字状とされた板状金具である固定部材６が取り付けられる。この固定部材６は例えば鋼板が折り曲げられて形成されている。図４に示すように、管継手１はこの固定部材６も貫通する。固定部材６における背面部６１には、回り止め体３２の正面部３２２が当接する。この管継手１には、壁面Ｗの背面側に位置する背面側配管Ｐ２と壁面Ｗの正面側に位置する正面側配管Ｐ１（図４に二点鎖線で示す）とが接続される。
【００２３】
継手本体２は、壁面Ｗへ取り付けられた状態で、少なくとも一部が壁面Ｗの背面側に位置する部分である。なお、本実施形態では全ての部分が壁面Ｗの背面側に位置する。本実施形態の継手本体２は、管継手１が壁面Ｗに取り付けられた状態で、湯水の通る方向の上流側と下流側とで流路延長方向が交差（本実施形態では直交）する関係にあるエルボ部２１を備える。継手本体２の上流側端部２２は、パイプまたはホースからなる背面側配管Ｐ２を差し込み、固定ナット４を締め付けることで背面側配管Ｐ２を固定できるよう構成されている。また、継手本体２への背面側配管Ｐ２の差し込み状況を外部から視認できるよう、差し込み後において背面側配管Ｐ２の端部が位置する部分に、エルボ部２１の外部から背面側配管Ｐ２が差し込まれる部分にかけて貫通する確認孔２３が設けられている（図３（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００２４】
回動体３は、継手本体２に対して回動可能な部分であり、回動体本体３１と回り止め体３２とを一体に備える（図３（Ａ）参照）。回動体本体３１は筒状であり、継手本体２の下流側端部２４に嵌め込まれるように設けられている。このため継手本体２は、下流側端部２４において、図３（Ａ）に示すように内径寸法が拡大されている。このため、継手本体２の一部と回動体３の一部とは、この下流側端部２４において径方向で重なり合っている。回動体本体３１は、継手本体２におけるエルボ部２１よりも下流側部分の中心軸（径方向中心の仮想軸）を中心に周方向に回動可能とされている。図３（Ａ）に示すように、継手本体２と回動体本体３１（前記重なり合う部分）との間には回動を許容しつつ防水をなす、Ｏリング等の、リング状の漏れ止め手段Ｒ１が設けられており、継手本体２に対して回動体本体３１を回動させても、湯水が管継手１の外部に漏れないようにされている。このため、湯水が漏れることなくエルボ部２１端部の延びる向きを変更可能である。また、リング状の漏れ止め手段Ｒ１により、エルボ部２１を周方向に無段階で回動可能である。また、継手本体２と回動体本体３１との間には抜け止めリングＲ２が設けられており、回動体３を継手本体２に対して回動可能としつつ、継手本体２から抜けないようにされている。
【００２５】
このように回動体３を設けることにより、回動体３が回り止め体３２により後述の固定部材６に対して回動不能に（なお、固定部材６に対する回り止め体３２の寸法の余裕分または誤差分の回動は許容される）係合した状態で、固定状態となった回動体３に対して継手本体２を回動させることができる。このため継手本体２の、エルボ部２１よりも上流側における端部の延びる向きを変更可能（方向選択可能）である。よって、壁面Ｗの背面側において存在する構造物（電気配線等）をよけて背面側配管Ｐ２を配置させることが容易である。また、例えば天井配管と床下配管のいずれにも本実施形態の管継手１を接続可能である。このため、配管施工の自由度が高められる。
【００２６】
回動体本体３１の下流側端部は正面側接続部３１１とされている。正面側接続部３１１は、図４に示すように、壁面Ｗに形成された貫通孔Ｗａの内部に位置する部分である。この正面側接続部３１１は、図２（Ａ）に示すように、内面及び外面にねじ山３１１ａ，３１１ｂが形成されている。回り止め体３２は、正面側接続部３１１の上流側に位置している。正面側接続部３１１における内面のねじ山（雌ねじ）３１１ａには、ねじ込みにより正面側配管Ｐ１が接続される。なお正面側配管Ｐ１には、概念上、配管以外に水栓具における接続部も含まれる。一方、外面のねじ山（雄ねじ）３１１ｂには、図４に示した固定フランジ付ナット５が壁面Ｗに接するようにねじ込まれる。この固定フランジ付ナット５は、ねじ山（雄ねじ）３１１ｂに対してねじ込まれる筒状部５１と、筒状部５１の正面側に位置し、壁面Ｗにおける貫通孔Ｗａの周囲を覆う板状のフランジ部５２とを備える。
【００２７】
回り止め体３２は、回動体本体３１の回動中心軸（仮想軸）に直交して形成されている。本実施形態の回り止め体３２は、図２（Ａ）に示すように、正面視で略長方形状（具体的には、対向する一対の辺が切り欠かれた略Ｈ字状）であり、厚さ寸法が均一な板状とされている。正面側接続部３１１と回り止め体３２とは一体とされている。この回り止め体３２は、継手本体２に対して複数の位置関係を取るように移動（本実施形態では回動）可能とされている。本実施形態では回り止め体３２が回動体本体３１と共に回動体３の一部を構成するから、回動体本体３１を継手本体２に対して回動させることに伴い、回り止め体３２も継手本体２に対して回動する。継手本体２に対する回動体本体３１の回動状態に応じ、回り止め体３２も継手本体２に対して複数の位置関係をとるようにできる。
【００２８】
この回り止め体３２は、形状が異なる複数の係合部３２１（３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ）を備える。本実施形態における複数の係合部３２１は、略長方形状（略Ｈ字状）の端縁が形成する平面３２１ａ〜３２１ｃを有する。係合部３２１は、回り止め体３２の継手本体２に対して取り得る複数の位置関係のうち一つの位置関係で、壁面Ｗの背面側に取り付けられている固定部材６に対して係合（本実施形態では当接）することで、回動体本体３１が回動することを抑制する。このため、正面側接続部３１１に壁面Ｗの正面側から正面側配管Ｐ１をねじ込む際の回転に伴って、正面側接続部３１１が回転してしまうこと（共回り）を抑制できる。
【００２９】
複数の係合部３２１の各々は、回り止め体３２を継手本体２に対して移動させることで形状が異なる複数の固定部材６に係合可能である。複数の固定部材６の各々は、図５〜図７に示すように、回り止め体３２の係合部３２１が係合する部分である被係合部６２の形状が異なるよう形成されている。前記のように係合部３２１が構成されたことにより、回り止め体３２を継手本体２に対して移動させることで、複数の係合部３２１のうち適切な係合部３２１を固定部材６に係合させられる。このため、形状の異なる複数種の固定部材６に一つの管継手１で対応可能である。特に、本実施形態の回り止め体３２は、継手本体２に対して回動可能に設けられている。このため、回り止め体３２を回動させることで、複雑な動作を要さずに、固定部材６に対して容易に係合部３２１を位置合わせできる。
【００３０】
本実施形態における複数の係合部３２１は、回動体３の継手本体２に対する回動の中心から異なる距離の平面３２１ａ〜３２１ｃを有する。この異なる距離の平面３２１ａ〜３２１ｃは、第１面３２１ａにおける略長方形状の長辺までの距離、第２面３２１ｂにおける略長方形状の短辺（そのうち外縁）までの距離、第３面３２１ｃにおける略長方形状の短辺において切り欠かれた部分（前記外縁から内側に控えた部分）の辺までの距離、の３種の距離の平面である。本実施形態では、回動の中心からの距離を変えるだけで異なる係合部３２１を実現できることから、係合部３２１を容易に形成できる。
【００３１】
回り止め体３２の各平面３２１ａ〜３２１ｃは、図５〜図７に示すように、異なる形状である複数種の固定部材６における被係合部６２ａ〜６２ｃに当接することで回り止め体３２の係合がなされる。本実施形態のように係合部３２１が平面を有するよう構成することで、係合部３２１の構成を簡略化できる。
【００３２】
図５に示す第１取り付け例では、固定部材６における板状体の上部が折り曲げられて被係合部６２（６２ａ）が形成されており、この被係合部６２（６２ａ）に回り止め体３２の第１面３２１ａが当接することで正面側接続部３１１の共回りを抑制できる。
【００３３】
図６に示す第２取り付け例でも、固定部材６における板状体の上部が折り曲げられて被係合部６２（６２ｂ）が形成されている。ただし、第２取り付け例の被係合部６２（６２ｂ）は、第１取り付け例の被係合部６２（６２ａ）とは管継手１の流路中心からの距離が異なっている。この被係合部６２（６２ｂ）に回り止め体３２の第２面３２１ｂが当接することで正面側接続部３１１の共回りを抑制できる。なお、この例の固定部材６は管継手１の貫通する部分に長穴６３が形成されており、壁面Ｗに固定部材６が取り付けられた状態で壁面Ｗを管継手１が貫通する位置を左右方向に調整できる。
【００３４】
図７に示す第３取り付け例では、固定部材６の一部が正面側に突出するように曲げられ、突起状の被係合部６２（６２ｃ）が形成されている。この第３取り付け例では、被係合部６２（６２ｃ）に回り止め体３２の第３面３２１ｃが当接する。これにより正面側接続部３１１の共回りを抑制できる。なお、第３取り付け例では、固定部材６における板状体の下部が折り曲げられて補強部６４が形成されている。この補強部６４は、固定部材６の曲げ強度確保のための部分である。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００３６】
例えば、管継手１は、少なくとも壁面Ｗの正面側にねじ込みにより正面側配管Ｐ１が接続される正面側接続部３１１を有していればよく、背面側接続部に関しては背面側配管Ｐ２の接続形式は特に問わない。
【００３７】
また、前記実施形態における回動体本体３１は、継手本体２の下流側端部に嵌め込まれるように設けられていたが、この形態に限定されない。前記実施形態とは逆に、継手本体２の下流側端部を覆うように構成することもできる。
【００３８】
また、前記実施形態の回り止め体３２は、継手本体２に対して回動可能な回動体３に設けられていたが、この形態に限定されない。例えば回動体３を設けず、継手本体２とは別体に、例えば板状体として形成した回り止め体３２を、継手本体２に差し込むことで取り付けるよう構成できる。この構成では、例えば継手本体２に対する差し込み角度を変えることで、固定部材６に対する係合部３２１の位置を変更できる。また、回動体本体３１と回り止め体３２とが別個に形成され、例えば図８に示すように、回動体本体３１に対して回り止め体３２をねじ込んだ上、接着剤等により両者を固定して一体化させることもできる。また、回り止め体３２を継手本体２に対して上下左右にスライドすることで、固定部材６に対する係合部３２１の位置を変更するよう構成することもできる。つまり、前述の「回り止め体３２は継手本体２に対して複数の位置関係を取るように移動可能」という概念には、このように回り止め体３２を継手本体２に差し込む際やスライド移動させる際の、差し込み態様またはスライド態様を複数取り得るということも含まれる。なお、このように回動体３を設けない場合、正面側接続部３１１は継手本体２に設けられることになる。また、継手本体２に対して回り止め体３２を一つの位置関係で固定するため、継手本体２及び回り止め体３２とは別の固定手段（ピン等）を用いることもできる。
【００３９】
また、回り止め体３２は、前記実施形態では厚さ寸法の均一な平面視略長方形状であったが、他の多角形状等、種々の形状とできる。また、厚さ寸法を部分によって変化させることもできる。
【００４０】
また、係合部３２１についても、例えば突起、凹部、湾曲面等、正面側接続部３１１が回転することを抑制するよう、固定部材６に対して当接により係合可能であれば種々の形状とできる。これに対応し、固定部材６の被係合部も、係合部３２１に対応する形状であれば種々の形状とできる。
【００４１】
また、前記実施形態の回り止め体３２は、図２（Ａ）に示すように、略長方形状（略Ｈ字状）の対向する端縁に同一形状の面が２面存在するよう、一対ずつ平面３２１ａ〜３２１ｃを有していた。しかし、同一形状の面が１面だけ存在するよう回り止め体３２を形成することもできる。
【００４２】
また、前記実施形態の管継手１の用途は、ユニットバスに給水及び給湯を行うものであったが、用途は特に限定されない。水以外の液体等、種々の流体を通すために管継手１を用いることができる。
【００４３】
また、管継手１の取り付け対象はユニットバスに限定されず、種々の壁面Ｗに対して取り付け可能である。特に、本発明の管継手１は、背面側に作業者の手を回せないような壁面Ｗや、正面側と背面側に作業者二人が居ないと正面側配管Ｐ１のねじ込みができない壁面Ｗに対して好適であるため、作業性の向上とコスト低減の両立をはかることができて優秀である。
【符号の説明】
【００４４】
１          管継手
２          継手本体
３          回動体
３１        回動体本体
３１１      正面側接続部
３２        回り止め体
３２１      係合部
３２１ａ    平面、第１面
３２１ｂ    平面、第２面
３２１ｃ    平面、第３面
４          固定ナット
５          固定フランジ付ナット
６          固定部材
Ｗ          壁面
Ｐ１        正面側配管
Ｐ２        背面側配管
Ｒ１        漏れ止め手段、Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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