(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルフィルム層、粘着剤層、離型フィルム又は離型紙の順に積層され、
前記粘着剤層は、アクリル系粘着化合物とメタクリル酸系エステル共重合物とを含有し、
前記アクリル系粘着化合物は、重量平均分子量が５０万以上、７５万以下であり、
前記メタクリル酸系エステル共重合物は、重量平均分子量が５０００以上、１００００以下であり、かつ、ガラス転移温度が２０℃以上、１３０℃以下であり、
前記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量は、前記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して７重量部以上、１５重量部以下であり、
前記ポリ塩化ビニルフィルム層の厚みは、４０μｍ以上、２００μｍ以下であり、かつ、前記粘着剤層の厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下である
ことを特徴とするラッピング用フィルム。
【請求項２】
前記粘着剤層は、更に硬化剤を含有し、
前記硬化剤の含有量は、前記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して５重量部以上、１５重量部以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のラッピング用フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラッピング用フィルムから前記離型フィルム又は前記離型紙を剥離し、前記粘着剤層を成形品の三次元曲面に貼り合わせたものであることを特徴とするラッピング加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング用フィルム及びラッピング加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラッピング用フィルムは、自転車、バイク、自動車、バス、電車等の車両、又は、これらの部品、家電製品等の一部又は全体に貼り付けて用いられる。これらの貼付対象物は、曲面形状を有するため、ラッピング用フィルムには、曲面形状への追従性を有することが求められる。また、ラッピング用フィルムを貼付対象物へ施工する際に作業性がよいことに加えて、ラッピング用フィルムを貼付対象物から剥離する際にも作業性がよいことが求められる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材フィルム及び粘着層を含む粘着フィルムが開示されており、粘着層に、水分散型粘着樹脂を含みイオン成分の濃度が所定量である水性粘着剤組成物を用いることで、剥離特性及び再作業性等の物性に優れ、経時的または環境的要因下で剥離特性等の物性の変化を安定的に抑制できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５０１８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラッピング用フィルムは、施工時の作業性がよく、充分な初期粘着力を有する一方で、貼り直しが容易であることが求められる。従来の粘着剤は、粘着力が良好なものはあったが、粘着性が高く貼り直しがし難い、時間経過とともに粘着力が高くなり撤去がし難い等の課題があり、検討の余地があった。更に、ラッピング用フィルムは、施工後の寸法安定性が良好であることが求められる。
【０００６】
以上のことから、曲面形状に追従し、施工時及び剥離時の作業性が良好であり、かつ、寸法安定性に優れるラッピング用フィルムが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、粘着剤層に用いる粘着剤組成物について検討を行い、アクリル系粘着化合物にメタクリル酸系エステル共重合物を添加することで、粘着力を下げることができることを見出した。更に、メタクリル酸系エステル共重合物の添加量、重量平均分子量（以下、Ｍｗともいう）、ガラス転移温度（以下、Ｔｇともいう）を特定の範囲とすることで、施工時及び剥離時の作業性が良好であり、かつ、寸法安定性に優れたラッピング用フィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本発明のラッピング用フィルムは、ポリ塩化ビニルフィルム層、粘着剤層、離型フィルム又は離型紙の順に積層され、上記粘着剤層は、アクリル系粘着化合物とメタクリル酸系エステル共重合物とを含有し、上記アクリル系粘着化合物は、重量平均分子量が５０万以上、１００万以下であり、上記メタクリル酸系エステル共重合物は、重量平均分子量が５０００以上、８００００以下であり、かつ、ガラス転移温度が２０℃以上、１３０℃以下であり、上記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量は、上記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して７重量部以上、１５重量部以下であることを特徴とする。
【０００９】
上記粘着剤層の厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明のラッピング加工品は、本発明のラッピング用フィルムから上記離型フィルム又は上記離型紙を剥離し、上記粘着剤層を成形品の三次元曲面に貼り合わせたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラッピング用フィルムは、薄く柔軟であるので、曲面形状に追従することができる。更に、粘着剤層が、特定の重量平均分子量、ガラス転移温度であるメタクリル酸系エステル共重合物を特定量含有することで、施工時及び剥離時の作業性が良好であり、かつ、寸法安定性に優れるラッピング用フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のラッピング用フィルムは、ポリ塩化ビニルフィルム層、粘着剤層、離型フィルム又は離型紙の順に積層され、上記粘着剤層は、アクリル系粘着化合物とメタクリル酸系エステル共重合物とを含有し、上記アクリル系粘着化合物は、重量平均分子量が５０万以上、１００万以下であり、上記メタクリル酸系エステル共重合物は、重量平均分子量が５０００以上、８００００以下であり、かつ、ガラス転移温度が２０℃以上、１３０℃以下であり、上記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量は、上記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して７重量部以上、１５重量部以下であることを特徴とする。
【００１３】
［ポリ塩化ビニルフィルム層］
上記ポリ塩化ビニルフィルム層は、ポリ塩化ビニル系樹脂からなるフィルム層である。ポリ塩化ビニルフィルムは、伸びがよく、破断し難いことから、三次元曲面への貼り付けが容易である。また、印刷性に優れること、ドライヤー等の熱で軟化することから、ラッピング用フィルムの基材として好適である。上記ポリ塩化ビニル系樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルに可塑剤を添加することで得られる。上記ポリ塩化ビニルは、重合度が８００〜１２００のものが好適に用いられる。
【００１４】
上記可塑剤としては、フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができ、例えば、フタル酸オクチル（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、フタル酸ジブチル、フタル酸ジノニル等のフタル酸ジエステル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸トリエステル、エポキシ化大豆油やエポキシ樹脂等エポキシ系可塑剤、高分子ポリエステル可塑剤等が挙げられる。上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対する、上記可塑剤の添加量の好ましい下限は２０重量部であり、好ましい上限は３０重量部である。
【００１５】
上記ポリ塩化ビニル系樹脂は、熱安定剤を含有してもよい。上記熱安定剤としては、フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができ、例えば、鉛（Ｐｂ）、バリウム（Ｂａ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、錫（Ｓｎ）等を含有する金属有機酸化合物等が挙げられる。
【００１６】
上記ポリ塩化ビニルフィルム層の厚みの好ましい下限は３０μｍであり、好ましい上限は２００μｍであり、より好ましい下限は４０μｍであり、より好ましい上限は１５０μｍであり、更に好ましい下限は５０μｍであり、更に好ましい上限は１００μｍである。上記ポリ塩化ビニルフィルム層の厚みが３０μｍ未満であると、曲面形状を有する貼付対象物に貼り付ける際に、薄くなり過ぎ、下地が透けてしまうことがある。上記ポリ塩化ビニルフィルム層の厚みが２００μｍを超えると、曲面形状を有する貼付対象物に貼り付ける際に、ラッピング用フィルムの追従性が不充分となることがある。
【００１７】
［粘着剤層］
上記粘着剤層は、アクリル系粘着化合物とメタクリル酸系エステル共重合物とを含有する。アクリル系粘着化合物を主剤とすることで、上記粘着剤層は、常温において良好な粘着性を発現することができる。また、アクリル系粘着化合物を主剤とし、メタクリル酸系エステル共重合物を添加剤とすることで、アクリル系粘着化合物を単体で用いた場合よりも、常温での粘着性を下げることができ、かつ、施工温度域で充分な粘着性を発現させ、高温度下でも粘着性を保持することができる。そのため、ラッピング用フィルムを貼付対象物に貼り付ける際の粘着力と、貼付対象物から剥離する際の剥離し易さとを両立し、更に、優れた寸法安定性が得られる。
【００１８】
上記アクリル系粘着化合物としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。アルキル基が過度に長鎖になると、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び粘着性の調節が難しくなることがあるため、炭素数が１〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。炭素数が１０以上のアルキル基を含むアルキル（メタ）アクリレートを使用すると、粘着剤の初期粘着力が良好である反面、凝集力が多少低下することがあるため、炭素数２〜８のアルキル基を含む（メタ）アクリレートを適切に混合して使用することが好ましい。上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよいし、二種以上混合してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートを表す。
【００１９】
上記アクリル系粘着化合物は、重量平均分子量が５０万以上、１００万以下である。上記アクリル系粘着化合物の重量平均分子量が５０万未満であると、上記粘着剤層の初期粘着力が高くなり、貼り直しが困難となることがあり、１００万を超えると、粘着剤層が固くなり接着し難いことがある。上記アクリル系粘着化合物の重量平均分子量の好ましい下限は５５万であり、好ましい上限は８０万であり、より好ましい下限は６０万であり、より好ましい上限は７５万であり、更に好ましい上限は７０万である。上記アクリル系粘着化合物の重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）等により測定することができる。
【００２０】
上記アクリル系粘着化合物は、ガラス転移温度が−５０℃以上、−２０℃以下であってもよい。上記アクリル系粘着化合物のガラス転移温度のより好ましい下限は−４５℃であり、より好ましい上限は−２５℃であり、更に好ましい下限は−４０℃であり、更に好ましい上限は−３０℃である。
【００２１】
上記アクリル系粘着化合物としては、例えば、ビックテクノス社製ＡＲ２１２０ＥＡ、綜研化学社製ＳＫダイン１６０４Ｎ、ＳＫダイン１３４０、ＳＫダイン１３１０等を用いることができる。
【００２２】
上記メタクリル酸系エステル共重合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとアミノ基を含有する不飽和モノマーとの重合物が挙げられる。
【００２３】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基の炭素数が１〜１２であることが好ましく、アルキル基の炭素数が４〜８であることがより好ましい。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２４】
上記アミノ基を含有する不飽和モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００２５】
上記メタクリル酸系エステル共重合物としては、例えば、綜研化学社製サーモラックＵ−２４５Ｂ、クトフローＵＭＢ−１０１０等を用いることができる。
【００２６】
上記メタクリル酸系エステル共重合物は、重量平均分子量が５０００以上、８００００以下であり、かつ、ガラス転移温度が２０℃以上、１３０℃以下である。上記メタクリル酸系エステル共重合物の重量平均分子量が５０００未満であると、上記粘着剤層の初期粘着力が高くなり、上記ラッピング用フィルムの貼り直しが困難となることがあり、８００００を超えると、上記粘着剤層の初期粘着力が低くなり、上記ラッピング用フィルムの粘着力が不充分となることがある。また、ガラス転移温度が２０℃未満であると、上記粘着剤層の初期粘着力が高くなり、上記ラッピング用フィルムの貼り直しが困難となることがある。また、耐熱性が低下するため、寸法安定性が低下することがある。ガラス転移温度が１３０℃を超えると、上記粘着剤層の初期粘着力が低くなり、上記ラッピング用フィルムの粘着力が不充分となることがある。上記メタクリル酸系エステル共重合物の重量平均分子量の好ましい下限は７０００であり、好ましい上限は５００００であり、より好ましい下限は９０００であり、より好ましい上限は４５０００であり、更に好ましい上限は４００００である。上記メタクリル酸系エステル共重合物のガラス転移温度の好ましい上限は、１００℃である。上記アクリル系粘着化合物のガラス転移温度よりも、ガラス転移温度が高いメタクリル酸系エステル共重合物を用いることで、上記ラッピング用フィルムの耐熱性が向上するため、寸法安定性が向上する。上記メタクリル酸系エステル共重合物の重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）等により測定することができる。上記メタクリル酸系エステル共重合物のガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）等により測定することができる。
【００２７】
上記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量は、上記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して７重量部以上、１５重量部以下である。上記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量が、７重量部未満であると、上記ラッピング用フィルムの寸法安定性が低くなることがあり、１５重量部を超えると、上記ラッピング用フィルムの粘着力が不充分となることがある。上記アクリル系粘着化合物１００重量部に対する上記メタクリル酸系エステル共重合物の含有量の好ましい下限は９重量部であり、好ましい上限は１３重量部である。
【００２８】
上記粘着剤層は、硬化剤を含有してもよい。硬化剤を含有することで、上記ラッピング用フィルムの寸法安定性を良好なものとすることができる。上記硬化剤としては、特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系硬化剤、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン等のエポキシ系硬化剤、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ等の金属キレート剤、メラミン化合物等のアミノ樹脂系硬化剤が挙げられる。イソシアネート系硬化剤としては、例えば、東ソー株式会社製コロネートＬ−５５等を用いることができる。上記硬化剤の含有量は、上記アクリル系粘着化合物１００重量部に対して５重量部以上、１５重量部以下であってもよい。
【００２９】
上記粘着剤層の厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましい。上記粘着剤層の厚みが、１０μｍ未満であると、三次元曲面へ貼り付けるためにラッピング用フィルムが引き延ばされた際に粘着剤層が薄くなり過ぎるため、上記ラッピング用フィルムの貼付対象物への粘着力が不充分となることがあり、５０μｍを超えると、初期粘着力が高くなるため、貼り直しが困難となることがある。また、粘着剤組成物を多く用いるため経済的ではない。上記粘着剤層の厚みのより好ましい下限は２０μｍであり、より好ましい上限は４０μｍである。
【００３０】
［離型フィルム、離型紙］
上記離型フィルム及び上記離型紙としては、フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができる。上記離型フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の表面をシリコーン系、アルキド系、フッ素系剥離剤等でコーティングしたものが挙げられる。上記離型紙としては、例えば、上質紙の表面をシリコーン系、アルキド系、フッ素系剥離剤等でコーティングしたものが挙げられる。上記離型フィルム又は離型紙は、上記粘着剤層側の表面だけ表面処理が施されてもよい。
【００３１】
上記ポリ塩化ビニルフィルム層は、粘着剤層と反対側の表面に印刷が施されてもよい。ポリ塩化ビニルフィルム層への印刷は、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、静電印刷等により行うことができる。また、上記ポリ塩化ビニルフィルム層は、粘着剤層と反対側の表面に、エンボス加工等により微細な凹凸を有してもよい。
【００３２】
上記ポリ塩化ビニルフィルム層は、粘着剤層と反対側に、保護フィルム層を有してもよい。上記保護フィルムとしては、フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができる。上記保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。
【００３３】
上記ラッピング用フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記ポリ塩化ビニルフィルム層は、バンバリーミキサー等を用いて、上記ポリ塩化ビニル系樹脂を溶融混練した後、カレンダー加工等により形成することができる。上記粘着剤層は、各種コーティング装置、バーコート、ドクターブレード等の汎用の成膜装置や成膜方法を用いて、上記離型フィルム又は離型紙上に上記粘着剤組成物を塗工し、その後乾燥することにより形成することができる。上記ポリ塩化ビニルフィルム層上に上記粘着剤層を積層することで、ラッピング用フィルムを得ることができる。
【００３４】
上記ラッピング用フィルムは、１８０°剥離試験で測定される粘着力が、常温・常湿下において５Ｎ／２５ｍｍ以上、１１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。上記１８０°剥離試験は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法で行われる。上記初期粘着力の測定することにより、貼付対象物に貼り付けた直後のラッピング用フィルムの粘着力を確認することができる。上記初期粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上、１１Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、上記ラッピング用フィルムは、貼付対象物に対する充分な粘着力を有し、かつ、再剥離が容易である。更に、上記ラッピング用フィルムを、再度、貼付対象物に貼り付けても充分な粘着力が得られる。なお、１８０°剥離試験の試験方法の詳細については後述する。
【００３５】
上記ラッピング用フィルムの施工方法は、例えば、貼付対象物に上記ラッピング用フィルムを重ね、オーブン、ドライヤー等で加熱し、貼り付ける方法が挙げられる。車両等の部品等の小型、中型の貼付対象物に対しては、例えば、真空成形、圧空成形、真空・圧空成形、インモールド成形、フィルムインサート成形、ラミネート等の方法を用いることができる。車両等の大型の貼付対象物に対しては、オーブン等の装置では加熱できないため、ドライヤー等で温めながら手作業で貼り付ける場合がある。上記ラッピング用フィルムは、ドライヤーの加熱温度（８０℃程度）で適度に伸張し、充分な粘着力を発現する。そのため、上記ラッピング用フィルムは、ドライヤー等で温め伸張させながら三次元曲面に貼り付けることができる。なお、ホットメルト粘着剤は、加工温度が１４０℃〜１８０℃と高いため、ドライヤー等を用いた手作業での貼り付け方法では、充分な粘着力を発現することが困難である。
【００３６】
上記貼付対象物の表面形状は、平面、凹凸面、曲面のいずれでもよい。上記ラッピング用フィルムは、曲面形状への追従性を有することから、三次元曲面に好適に貼り付けることができる。
【００３７】
上記貼付対象物の材質は、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等の樹脂、ＡＢＳ系樹脂；鉄、銅、アルミニウム等の金属；合金等が挙げられる。
【００３８】
上記貼付対象物としては、特に限定されないが、例えば、自転車、バイク、自動車、バス、電車等の車両；ヘルメット；船；飛行機、ヘリコプター等の航空機；家具、家電製品等の家庭用品；キャビネット、事務机、パソコン等のオフィス用品；建造物の壁面、床面、天井、屋根、柱、看板、ドア、門；若しくは建築現場の建築材料等、又は、これらの部品が挙げられる。
【００３９】
上記ラッピング用フィルムは、例えば、貼付対象物の表面の加飾、保護、広告等に用いることができる。また、上記ラッピング用フィルムの粘着剤層と反対側の表面に文字、図柄等を転写し、上記貼付対象物に貼り付けて、広告として用いることができる。
【００４０】
本発明のラッピング加工品は、本発明のラッピング用フィルムから上記離型フィルム又は上記離型紙を剥離し、上記粘着剤層を成形品の三次元曲面に貼り合わせたものであることを特徴とする。上記成形品としては、上記貼付対象物が挙げられ、上記ラッピング用フィルムは、上記成形品の一部又は全体に貼り付けて用いることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
まず、平均重合度が８００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤を２８重量部添加し、ポリ塩化ビニル系樹脂を得た。得られたポリ塩化ビニル系樹脂をバンバリーミキサーで溶融混練後、カレンダー加工により、ポリ塩化ビニルフィルム層を作製した。ポリ塩化ビニルフィルム層の膜厚は、５０μｍであった。次に、重量平均分子量が６５万、ガラス転移温度が−３４℃であるアクリル系粘着化合物（例えば、綜研化学株式会社製ＳＫダイン１６０４Ｎ）１００重量部に対して、重量平均分子量が１００００、ガラス転移温度が３０℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を１０重量部、硬化剤を５．７重量部添加し、粘着剤組成物を調製した。硬化剤は、固形分が５５％のイソシアネート系硬化剤（例えば、東ソー株式会社製コロネートＬ−５５）を用いた。得られた粘着剤組成物を離型紙上にコンマコーターにより、乾燥後の粘着剤層の厚みが３０μｍになるように塗工した。その後、ポリ塩化ビニルフィルム層に転写し、実施例１のラッピング用フィルムを得た。
【００４３】
（実施例２）
重量平均分子量が４００００、ガラス転移温度が１００℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例２のラッピング用フィルムを得た。
【００４４】
（実施例３）
アクリル系粘着化合物１００重量部に対して、メタクリル酸系エステル共重合物を７重量部添加した点以外は、実施例１と同様にして実施例３のラッピング用フィルムを得た
【００４５】
（実施例４）
アクリル系粘着化合物１００重量部に対して、メタクリル酸系エステル共重合物を１５重量部添加した点以外は、実施例１と同様にして実施例４のラッピング用フィルムを得た
【００４６】
（実施例５）
重量平均分子量が５５万、ガラス転移温度が−４０℃であるアクリル系粘着化合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例５のラッピング用フィルムを得た。
【００４７】
（実施例６）
重量平均分子量が８０万、ガラス転移温度が−３２℃であるアクリル系粘着化合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例６のラッピング用フィルムを得た。
【００４８】
（実施例７）
重量平均分子量が５０００、ガラス転移温度が３５℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例７のラッピング用フィルムを得た。
【００４９】
（実施例８）
ガラス転移温度が−３２℃であるアクリル系粘着化合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例８のラッピング用フィルムを得た。
【００５０】
（実施例９）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、重量平均分子量が８００００、ガラス転移温度が１３０℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例９のラッピング用フィルムを得た。
【００５１】
（実施例１０）
重量平均分子量が１００万、ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、ガラス転移温度が６５℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして実施例１０のラッピング用フィルムを得た。
【００５２】
（比較例１）
重量平均分子量が４５万、ガラス転移温度が−４７℃であるアクリル系粘着化合物（例えば、綜研化学株式会社製ＳＫダイン１３４０）を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例１のラッピング用フィルムを得た。
【００５３】
（比較例２）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、重量平均分子量が１０００００、ガラス転移温度が１５０℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例２のラッピング用フィルムを得た。
【００５４】
（比較例３）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、重量平均分子量が４０００、ガラス転移温度が１５℃であるメタクリル酸系エステル共重合物を用いた点以外は、実施例１と同様にして比較例３のラッピング用フィルムを得た。
【００５５】
（比較例４）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、アクリル系粘着化合物１００重量部に対して、メタクリル酸系エステル共重合物を６重量部添加した点以外は、実施例１と同様にして比較例４のラッピング用フィルムを得た。
【００５６】
（比較例５）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物、アクリル系粘着化合物１００重量部に対して、メタクリル酸系エステル共重合物を１６重量部添加した点以外は、実施例１と同様にして比較例５のラッピング用フィルムを得た。
【００５７】
（比較例６）
ガラス転移温度が−４３℃であるアクリル系粘着化合物を用いた点、メタクリル酸系エステル共重合物を添加しなかった点以外は、実施例１と同様にして比較例６のラッピング用フィルムを得た。
【００５８】
（ラッピング用フィルムの評価）
実施例及び比較例で作製したラッピング用フィルムについて、下記の方法により、（１）初期粘着力の測定及び評価、（２）施工性の評価、及び、（３）寸法安定性の評価を行った。（１）〜（３）の評価結果から、（４）総合評価を行った。
【００５９】
（１）初期粘着力の測定
実施例及び比較例で作製したラッピング用フィルムを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍに裁断し、試験片とした。各試験片から離型紙を剥離し、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍのアルミ板に１Ｋｇの圧着ローラーで貼り付け、１分間放置後、１８０°剥離試験を行い粘着力を測定した。ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法で評価した。初期粘着力の目標値は、８Ｎ／２５ｍｍを基準として±３Ｎ／２５ｍｍ、すなわち５Ｎ／２５ｍｍ〜１１Ｎ／２５ｍｍとした。
【００６０】
（２）施工性の評価
実施例及び比較例で作製したラッピング用フィルムを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍに裁断し、試験片とした。各試験片から離型紙を取り除き、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍのアルミ板に手で貼り付けた後、手で剥離した。その後、剥離したラッピング用フィルムを再び手でアルミ板に貼り付ける作業を行い、貼り直し作業の施工性を以下の基準で評価した。
施工性の評価基準
１：ラッピング用フィルムをアルミ板から剥離できない。
２：ラッピング用フィルムをアルミ板から剥離できるが、非常に力が必要である。アルミ板に再貼付した際の粘着力は充分である。
３：ラッピング用フィルムをアルミ板から剥離できるが、ある程度の力が必要である。アルミ板に再貼付した際の粘着力は充分である。
４：やや力をかければ、ラッピング用フィルムをアルミ板から剥離できる。アルミ板に再貼付した際の粘着力は充分である。
５：ラッピング用フィルムをアルミ板から容易に剥離できる。アルミ板に再貼付した際の粘着力は充分である。
数字が大きいほど施工性がよく、数字が小さいほど施工性が悪い。施工性の評価の目標値は、４以上とした。
【００６１】
（３）寸法安定性の評価
実施例及び比較例で作製したラッピング用フィルムを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍに裁断し、試験片とした。各試験片から離型紙を剥離し、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍのアルミ板にスキージー、ローラー等を用いて貼り付けた。その後、カッターナイフで、貼り付けたラッピング用フィルムの流れ方向及び幅方向に１００ｍｍの切り込みを十字に入れ、６５℃の環境下で４８時間放置した。４８時間後に、ラッピング用フィルムの流れ方向の寸法、及び、幅方向の寸法を測定した。寸法安定性の評価の目標値は、流れ方向及び幅方向の寸法変化が０．３ｍｍ以下とした。なお、フィルムの流れ方向とは、カレンダー加工でフィルムを形成する際のフィルムの長手方向をいい、幅方向とは、カレンダー加工でフィルムを形成する際のフィルムの短手方向をいう。
【００６２】
（４）総合評価
上記（１）〜（３）の評価項目が全て目標値を満たせば○、上記（１）〜（３）の評価項目の目標値を外れる項目が１以上あれば×とした。
【００６３】
実施例に係るラッピング用フィルム構成、及び、評価結果を表１に示し、比較例に係るラッピング用フィルム構成、及び、評価結果を表２に示した。
【００６４】
【表１】
0006716222.tif 000002
【００６５】
【表２】
0006716222.tif 000003