(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及びスラグの少なくともいずれか一方、並びに水が配合されたＡ液と、
水ガラス及び過炭酸ナトリウムが配合されたＢ液とが混合されてなり、
前記過炭酸ナトリウムの配合量が０．５〜２０ｋｇ／ｍ3とされてゲルタイムが２分以下とされている、
ことを特徴とする充填材。
【請求項２】
前記Ａ液に、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムの少なくともいずれか一方が配合されている、
請求項１に記載の充填材。
【請求項３】
前記Ａ液に、カタラーゼが前記過炭酸ナトリウム１００質量部に対して１０〜８００容量部配合されている、
請求項１又は請求項２に記載の充填材。
【請求項４】
前記Ａ液に、酸化マンガンが前記過炭酸ナトリウム１００質量部に対して１０〜１０００質量部配合されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填材。
【請求項５】
セメント及びスラグの少なくともいずれか一方、並びに水を配合したＡ液と、
水ガラス及び過炭酸ナトリウムを配合したＢ液とを混合するにあたり、
前記過炭酸ナトリウムの配合量を０．５〜２０ｋｇ／ｍ3としてゲルタイムを２分以下にする、
ことを特徴とする充填材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル覆工体や擁壁、護岸等の背面空洞を充填するために使用することができる充填材及び充填材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル覆工体の背面空洞充填（裏込め）等に使用する充填材としては、モルタルを有効成分とするもの、発砲ウレタンを有効成分とするもの等がある。しかしながら、モルタルを有効成分とする充填材は、強度の点では優れるが、充填前の充填材が重くなる、容量が大きくなる等の欠点を有している。他方、発砲ウレタンを有効成分とする充填材は、重さや容量の点では優れるが、強度が不十分になる、高価になる等の欠点を有している。
【０００３】
そこで、近年では、モルタルに発泡剤たるアルミニウム粉を混合してなる充填材が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。アルミニウム粉は、セメントと反応して発泡する性質を有する。したがって、アルミニウム粉を使用することで、充填する前の充填材を軽くすることができ、また、容量を小さくすることができる。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム粉は、危険物第２類に指定されている材料である。したがって、取扱いに危険が伴う。また、アルミニウム粉は、水に溶けない材料である。したがって、反応させるためには細かい粉体状にする必要がある。結果、空気中に舞い易くなり、取扱いが難しくなる。さらに、アルミニウム粉から発生するガスは、水素ガスである。したがって、燃焼の危険を伴う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０５１２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、十分な強度を有し、かつ取扱いが容易な発泡性を有する充填材及び充填材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（請求項１に記載の態様）
セメント及びスラグの少なくともいずれか一方、並びに水が配合されたＡ液と、
水ガラス及び過炭酸ナトリウムが配合されたＢ液とが混合されてなり、
前記過炭酸ナトリウムの配合量が０．５〜２０ｋｇ／ｍ3とされてゲルタイムが２分以下とされている、
ことを特徴とする充填材。
【０００８】
（請求項２に記載の態様）
前記Ａ液に、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムの少なくともいずれか一方が配合されている、
請求項１に記載の充填材。
【０００９】
（請求項３に記載の態様）
前記Ａ液に、カタラーゼが前記過炭酸ナトリウム１００質量部に対して１０〜８００容量部配合されている、
請求項１又は請求項２に記載の充填材。
【００１０】
（請求項４に記載の態様）
前記Ａ液に、酸化マンガンが前記過炭酸ナトリウム１００質量部に対して１０〜１０００質量部配合されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填材。
【００１１】
（請求項５に記載の態様）
セメント及びスラグの少なくともいずれか一方、並びに水を配合したＡ液と、
水ガラス及び過炭酸ナトリウムを配合したＢ液とを混合するにあたり、
前記過炭酸ナトリウムの配合量を０．５〜２０ｋｇ／ｍ3としてゲルタイムを２分以下にする、
ことを特徴とする充填材の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、十分な強度を有し、かつ取扱いが容易な発泡性を有する充填材及び充填材の製造方法になる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、この実施形態は、本発明の一例であり、本発明はこの実施形態に限定されない。
【００１４】
本形態の充填材は、セメント及びスラグの少なくともいずれか一方、並びに水が配合されたＡ液と、水ガラス及び過炭酸ナトリウムが配合されたＢ液と、を混合してなる。
【００１５】
（セメント）
セメントは、水硬性を有する物質である。セメントは、通常、粉体である。
【００１６】
セメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、低熱、中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ等を混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等を混合したフィラーセメント、各種産業廃棄物を主原料として製造される環境調和型セメント（いわゆるエコセメント）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。
【００１７】
（スラグ）
スラグは、鉱石から金属を製錬する際に、当該金属から溶融によって分離した鉱物成分を含む物質等である。スラグは、自然界に存在するものであり、その化学組成は、普通ポルトランドセメントに類似する。スラグは、アルカリ刺激があると硬化する性質を有する。
【００１８】
スラグとしては、鉄鋼スラグ、製鋼スラグ等を使用することができる。鉄鋼スラグは、酸化カルシウム（ＣａＯ，石灰）及びシリカ（ＳｉＯ2）を主成分とする。特に高炉スラグは、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、硫黄（Ｓ）等も成分とする。高炉スラグの中でも、高炉水砕スラグは、アルカリ刺激により硬化する潜在水硬性を有し、土木用途で広く用いられているので、好適に使用することができる。一方、製鋼スラグは、酸化鉄（ＦｅＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を成分とする。
【００１９】
セメントとスラグ（合計量）の配合割合は、配合薬液１ｍ3あたり、例えば５０ｋｇ〜８００ｋｇ、好ましくは１００ｋｇ〜７００ｋｇ、特に好ましくは２００ｋｇ〜６００ｋｇである。
【００２０】
（水ガラス）
水ガラスとしては、例えば、ＪＩＳ１号珪酸ソーダ、ＪＩＳ２号珪酸ソーダ、ＪＩＳ３号珪酸ソーダ、特殊高モル比珪酸ソーダ等を使用することができる。ただし、好ましくは、モル比（ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ）が３以上、例えば、ＪＩＳ３号珪酸ソーダ又は特殊高モル比珪酸ソーダである。水ガラスのモル比が２．０未満であると、ゲルタイムが長くなり、地下水で充填材が流されるおそれがある。
【００２１】
水ガラスのＳｉＯ2濃度は、質量基準で、４０％以下、好ましくは１５〜３０％である。水ガラスのＳｉＯ2濃度が前記範囲であると、流動性が確保され、作液時に計量、混合がしやすい。
【００２２】
水ガラスの配合量は、配合薬液１ｍ3あたり、含有シリカ量として１０ｋｇ〜２００ｋｇ、好ましくは１５ｋｇ〜８０ｋｇ、特に好ましくは２０ｋｇ〜５０ｋｇである。
【００２３】
（過炭酸ナトリウム）
過炭酸ナトリウム（炭酸ナトリウム過酸化水素付加物、過炭酸ソーダ）は、炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ）及び過酸化水素が２：３の割合で混合された化合物である。過炭酸ナトリウムの化学式は、２Ｎａ2ＣＯ3３Ｈ2Ｏ2又はＮａ2ＣＯ3１．５Ｈ2Ｏ2である。
【００２４】
Ａ液及びＢ液を混合すると、過炭酸ナトリウムが分解して過酸化水素が生成される。また、この過酸化水素が分解して酸素が生成される。したがって、過炭酸ナトリウムは、発泡剤として機能する。また、発泡剤として過炭酸ナトリウムを使用すると、発泡ガスとして酸素が生成されることになるため、安全性に優れる。さらに、過炭酸ナトリウムは水溶性であるため、反応させるためには細かい粉体状にする必要がない。したがって、取扱いが容易である。
【００２５】
ただし、過炭酸ナトリウム中の炭酸ナトリウムは、セメントやスラグと反応し、炭酸カルシウムを生成する。したがって、過炭酸ナトリウムをＡ液に配合するとゲルタイムが長くなる。したがって、過炭酸ナトリウムは、Ｂ液に配合するのが好ましい。
【００２６】
過炭酸ナトリウムの配合量は、配合薬液１ｍ3あたり、好ましくは０．５〜２０ｋｇ、より好ましくは０．８〜１５ｋｇ、特に好ましくは１〜１０ｋｇである。
【００２７】
（水酸化カルシウム・水酸化マグネシウム）
Ａ液には、水酸化カルシウム（消石灰）及び水酸化マグネシウムの少なくともいずれか一方を配合するのが好ましい。水酸化カルシウムや、水酸化マグネシウム、あるいは両者の混合物であるドロマイトを配合すると、ゲル化が促進される。つまり、水酸化カルシウムや、水酸化マグネシウム、ドロマイトは、ゲルタイム調節剤として機能する。
【００２８】
ただし、水酸化カルシウムよりも水酸化マグネシウムの方がゲル化促進性能が小さい。したがって、例えば、水酸化カルシウムを配合した場合とドロマイトを配合した場合とでは、同量であってもドロマイトを配合した場合の方がゲル化時間が長くなる。
【００２９】
充填材のゲルタイムは、数秒〜１，２分に調節するのが好ましい。ゲルタイムが短すぎるとトンネル覆工体の背面空洞に充填材が行きわたらなくなる可能性がある。他方、ゲルタイムが長過ぎると、充填材が水で流されてしまう可能性がある。
【００３０】
水酸化カルシウムの配合量は、配合薬液１ｍ3あたり、好ましくは１０〜２００ｋｇ、より好ましくは２０〜１５０ｋｇ、特に好ましくは３０〜１２０ｋｇである。
【００３１】
（カタラーゼ）
Ａ液には、カタラーゼを配合するのが好ましい。カタラーゼは、過炭酸ナトリウムを分解する酵素として機能する。したがって、カタラーゼを配合すると、発泡が促進される。この点、充填材がゲル化した後に発泡すると、固結部の縁切れにより硬化体の強度が低下する可能性がある。したがって、カタラーゼを配合することで、充填材がゲル化する前に一気に発泡させるのが好ましい。
【００３２】
カタラーゼの配合量は、過炭酸ナトリウム１００質量部に対して、好ましくは１０〜８００容量部、より好ましくは５０〜５００容量部、特に好ましく２００〜４００容量部である（カタラーゼ溶液酵素活性  ５００００ｕ／ｇ）。
【００３３】
（酸化マンガン）
Ａ液には、酸化マンガンを配合するのが好ましい。酸化マンガンは、過炭酸ナトリウムを分解する触媒として機能する。したがって、酸化マンガンを配合すると、発泡が促進される。発泡を促進すると好ましいとするのは、上記カタラーゼの場合と同様である。
【００３４】
酸化マンガンの配合量は、過炭酸ナトリウム１００質量部に対して、好ましくは１０〜１０００質量部、より好ましくは１００〜８００質量部、特に好ましくは２５０〜５００質量部である。
【００３５】
（整泡剤）
Ｂ液には、整泡剤を配合するのが好ましい。整泡剤を配合することで、泡（酸素）が充填材内に留められ、また、細かくなる。
【００３６】
整泡剤としては、例えば、界面活性剤等を使用することができる。
【００３７】
界面活性剤としては、アルカリ性での界面活性効果、流出した場合の環境影響の点から、ツイーン２０を使用するのが好ましい。
【００３８】
整泡剤の配合量は、配合薬液１ｍ3あたり、好ましくは０．０１〜１０Ｌ、より好ましくは０．１〜３Ｌ、特に好ましくは０．５〜３Ｌである。
【００３９】
（混合方法）
Ａ液及びＢ液は、トンネル覆工体の背面空洞等に充填する際に混合する。つまり、本形態の充填材は、２液混合型である。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明の実施例を説明し、本発明による効果を明らかにする。
（試験例１）
表１に示す配合のＡ液及びＢ液を混合して充填材を得た。得られた硬化体（充填材）の一軸圧縮強度及び体積膨張を調べた。結果は、表２に示した。
【００４１】
なお、表中の「体積膨張」は、φ５２塩ビ管（長さ１ｍ）に薬液（充填材）を充填して、２８日後にどの程度長さになったかを示すものである。例えば、１ｍの供試体が１．０１ｍになった場合は、１０ｍｍ／１ｍ供試体ということになる。
【００４２】
【表１】
0006688142.tif 000002
【００４３】
【表２】
0006688142.tif 000003
【００４４】
（試験例２）
表３に示す配合のＡ液及びＢ液を混合して充填材を得た。得られた硬化体（充填材）の発泡率、ゲルタイム、一軸圧縮強度、発泡経時変化を調べた。結果は、表４に示した。
【００４５】
なお、表中の発泡率とは、φ５２ｍｍ塩ビ管内に２５０ｍｌの薬液（充填材）を充填し、薬液が充填された長さを、２５０ｍｌ体積が充填された場合の長さ（１１８ｍｍ）と比較したものである。例えば、長さが１３０ｍｍであった場合は、「（（１３０−１１８）÷１１８）×１００＝１０％」となる。また、発泡経時変化の時間（分）は、Ａ液及びＢ液を混合してからの時間である。
【００４６】
【表３】
0006688142.tif 000004
【００４７】
【表４】
0006688142.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、トンネル覆工体や擁壁、護岸等の背面空洞を充填するために使用することができる充填材及び充填材の製造方法として利用することができる。