(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で一体成形するための成形金型を使用して、以下のように構成することを特徴とした樹脂製ファンの成形方法。
(1) 成形されるファンは以下のような構成とする。
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
(d) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と前記第２円板の間隙は外周縁でＨ０１、内周縁でＨ０２、で形成される。
(2) 成形金型は、成形予定のファンの隣接する羽根の間隙に挿入できる成形部を有する挿入金型の多数を環状に配置し、前記多数の挿入金型を挟んで、前記第１円板側の第１金型、前記第２円板側の第２金型を配置して、構成する。
かつ、前記挿入金型は、下金型片、中金型片および上金型片を放射求心方向に移動自在に積層配置してなり、前記下金型片が前記第１金型側、前記上金型片が前記第２金型側に位置する。
(3)以下のようにして、成形する。
(a) 前記挿入金型を求心側で成形状態として、前記第１金型、前記第２金型を閉じる。
(b) 前記成形金型内に樹脂を注入して、ファンを成形する。
(c) 成形完了後、前記上金型片のみを放射方向でかつ下方に移動して、放射方向Ａ状態として保持する。
(d) 続いて、前記下金型片を成形状態に保持して、前記上金型片および前記中金型片を、相対位置を保ったまま放射方向でかつ下方に移動して放射方向Ｂ状態として保持する。
(e) 続いて、前記上金型片、前記中金型片および前記下金型片を、相対位置を保ったまま放射方向に移動して、前記下金型片の成形部先端を、前記成形した第１第２円板の外周縁より放射方向に移動させて、放射方向Ｃ状態とする。
(f) 前記(c)〜(e)に前後して、前記第１金型および第２金型を開く。
(g) 成形したファンを前記成形金型から取り出す。
【請求項２】
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で一体成形するための金型であって、以下のように構成したことを特徴とする樹脂製ファンの成形金型。
(1) 成形されるファンは以下のような構成とする。
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
(d) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と前記第２円板の間隙は外周縁でＨ０１、内周縁でＨ０２、で形成される。
(2) 前記成形金型は、成形予定のファンで隣接する前記羽根の間隙に挿入できる成形部を有する挿入金型の多数を環状に配置し、前記多数の挿入金型を挟んで、前記第１円板側の第１金型、前記第２円板側の第２金型を配置して、構成される。
(3) 前記挿入金型は、互いに求心放射方向に摺動可能な、下金型片、中金型片および上金型片を積層配置してなり、前記下金型片が前記第１金型側、前記上金型片が前記第２金型側にそれぞれ位置している。
(4) 前記上金型片の上面、前記中金型片の上面および前記下金型片の上面は、成形状態で、放射方向に向けて下がり勾配に形成されている。
(5) 前記挿入金型は基台の上面に取り付けられ、前記基台を求心放射方向に移動させる駆動装置を、前記下金型片の下方に配置して、前記基台に縦操作棒の下端部が連結されている。
(6) 前記縦操作棒は、前記下金型片の下貫通孔、前記中金型片の中貫通孔を貫通して、前記縦操作棒の上端部は前記上金型片に連結固定されている。
(7) 前記挿入金型を取り付けた基台は、前記駆動装置により、求心位置の成形状態から順に、放射方向Ａ状態、放射方向Ｂ状態、放射方向Ｃ状態と順に放射方向に移動可能としてある。
(8) 前記成形状態で、前記挿入金型は、前記下金型片、前記中金型片および前記上金型片の先端部の外側面は面一に配置されて、前記挿入金型の成形部を形成し、前記成形部の先端部は高さＨ０２に、前記成形部の基端部は高さＨ０１に形成されている。さらに前記挿入金型には、前記中金型片と前記下金型片とを相対位置を保持できる第１ストッパー、下金型片を成形状態の位置に保持する第２ストッパーがそれぞれ設けられている。
(9) 前記放射方向Ａ状態で、前記挿入金型は、第１ストッパーにより前記中金型片と前記下金型片とを成形状態のままに保持されて、前記基台の放射方向への移動で、前記上金型片のみを放射位置に移動させて保持して前記上金型片が成形したファンから脱出できるように、形成されている。さらに、前記挿入金型に、前記前記上金型片が放射方向Ａ状態に至ったならば、前記第１ストッパーを解除できる解除手段が設けられている。
(10) 前記放射方向Ｂ状態で、前記挿入金型は、上金型片および中金型片の相対位置を保ったまま、前記中金型片および上金型片を放射位置に移動させて保持され、前記挿入金型の成形部の最大高さがＨ０１より小さくなるように形成されている。さらに前記挿入金型に、前記中金型片および上金型片が前記放射方向Ｂ状態に至ったならば、前記第２ストッパーを解除できる解除手段が設けられている。
(11) 前記放射方向Ｃ状態で、前記挿入金型は、前記放射方向Ｂ状態にある前記上金型片、前記中金型片および前記下金型片の相対位置を保ったまま、全体を放射位置に移動させ、前記下金型片の先端を、成形したファンの外周縁よりも放射方向に位置させることができるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製ファンを一体成形で製造する樹脂製ファンの製造方法およびこの製造方法に使用する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
送風用のファンでは、中心から放射状に配置した多数の羽根を、中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造で、開口の高さ（すなわち羽根の高さ）が円板の内周縁高さＨ０２より外周縁の高さＨ０１が低い場合、ファンは金属製で組立て製造し、あるいは、樹脂で第２円板と羽根を一体に製造したものに、第１円板を接着剤や超音波で接着していた。そこで、出願人は、樹脂で一体に成型する方法として、羽根の間に挿入して成型する挿入金型を２層構造にして上部のスライドコアを後退して、成形品から挿入金型を抜く方法を提案している（特許文献１）、あるいは２層で上部のスライドコアを回転させながら後退する方法（特許文献２、３）を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６１６３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６４６８７号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４８５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の挿入金型を２層の積層とするタイプでは、円板の内周縁の高さＨ０２より外周縁の高さＨ０１が２分の１程度に低い場合、対応できなかった。また、一般的には積層する段数を増やせば実現できるが、３段以上とする挿入金型の構造や制御が現実的でなく、実効的な提案がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上金型片、中金型片、下金型片からなり、相対位置を確保して移動する成形方法および成型装置としたので、前記問題点を解決した。とりわけ、円板の内周縁の高さＨ０２より外周縁の高さＨ０１が２分の１程度に低い場合に最適であるが、「Ｈ０１＜Ｈ０２」の場合全般に、効率的な成形を可能とした。
【０００６】
即ちこの発明は、中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で一体成形するための成形金型を使用して、以下のように構成することを特徴とした樹脂製ファンの成形方法である。  
(1) 成形されるファンは以下のような構成とする。  
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。  
(d) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と前記第２円板の間隙は外周縁でＨ０１、内周縁でＨ０２、で形成される。  
(2) 成形金型は、成形予定のファンの隣接する羽根の間隙に挿入できる成形部を有する挿入金型の多数を環状に配置し、前記多数の挿入金型を挟んで、前記第１円板側の第１金型、前記第２円板側の第２金型を配置して、構成する。  
かつ、前記挿入金型は、下金型片、中金型片および上金型片を放射求心方向に移動自在に積層配置してなり、前記下金型片が前記第１金型側、前記上金型片が前記第２金型側に位置する。  
(3)以下のようにして、成形する。  
(a) 前記挿入金型を求心側で成形状態として、前記第１金型、前記第２金型を閉じる。  
(b) 前記成形金型内に樹脂を注入して、ファンを成形する。  
(c) 成形完了後、前記上金型片のみを放射方向でかつ下方に移動して、放射方向Ａ状態として保持する。  
(d) 続いて、前記下金型片を成形状態に保持して、前記上金型片および前記中金型片を、相対位置を保ったまま放射方向でかつ下方に移動して放射方向Ｂ状態として保持する。  
(e) 続いて、前記上金型片、前記中金型片および前記下金型片を、相対位置を保ったまま放射方向に移動して、前記下金型片の成形部先端を、前記成形した第１第２円板の外周縁より放射方向に移動させて、放射方向Ｃ状態とする。  
(f) 前記(c)〜(e)に前後して、前記第１金型および第２金型を開く。  
(g) 成形したファンを前記成形金型から取り出す。
【０００８】
また、他の発明は，中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で一体成形するための金型であって、以下のように構成したことを特徴とする樹脂製ファンの成形金型である。
(1) 成形されるファンは以下のような構成とする。
(a) 前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、中心側の端縁は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
(d) 前記羽根の高さに応じて前記第１円板と前記第２円板の間隙は外周縁でＨ０１、内周縁でＨ０２、で形成される。
(2) 前記成形金型は、成形予定のファンで隣接する前記羽根の間隙に挿入できる成形部を有する挿入金型の多数を環状に配置し、前記多数の挿入金型を挟んで、前記第１円板側の第１金型、前記第２円板側の第２金型を配置して、構成される。
(3) 前記挿入金型は、互いに求心放射方向に摺動可能な、下金型片、中金型片および上金型片を積層配置してなり、前記下金型片が前記第１金型側、前記上金型片が前記第２金型側にそれぞれ位置している。
(4) 前記上金型片の上面、前記中金型片の上面および前記下金型片の上面は、成形状態で、放射方向に向けて下がり勾配に形成されている。
(5) 前記挿入金型は基台の上面に取り付けられ、前記基台を求心放射方向に移動させる駆動装置を、前記下金型片の下方に配置して、前記基台に縦操作棒の下端部が連結されている。
(6) 前記縦操作棒は、前記下金型片の下貫通孔、前記中金型片の中貫通孔を貫通して、前記縦操作棒の上端部は前記上金型片に連結固定されている。
(7) 前記挿入金型を取り付けた基台は、前記駆動装置により、求心位置の成形状態から順に、放射方向Ａ状態、放射方向Ｂ状態、放射方向Ｃ状態と順に放射方向に移動可能としてある。
(8) 前記成形状態で、前記挿入金型は、前記下金型片、前記中金型片および前記上金型片の先端部の外側面は面一に配置されて、前記挿入金型の成形部を形成し、前記成形部の先端部は高さＨ０２に、前記成形部の基端部は高さＨ０１に形成されている。さらに前記挿入金型には、前記中金型片と前記下金型片とを相対位置を保持できる第１ストッパー、下金型片を成形状態の位置に保持する第２ストッパーがそれぞれ設けられている。
(9) 前記放射方向Ａ状態で、前記挿入金型は、第１ストッパーにより前記中金型片と前記下金型片とを成形状態のままに保持されて、前記基台の放射方向への移動で、前記上金型片のみを放射位置に移動させて保持して前記上金型片が成形したファンから脱出できるように、形成されている。さらに、前記挿入金型に、前記前記上金型片が放射方向Ａ状態に至ったならば、前記第１ストッパーを解除できる解除手段が設けられている。
(10) 前記放射方向Ｂ状態で、前記挿入金型は、上金型片および中金型片の相対位置を保ったまま、前記中金型片および上金型片を放射位置に移動させて保持され、前記挿入金型の成形部の最大高さがＨ０１より小さくなるように形成されている。さらに前記挿入金型に、前記中金型片および上金型片が前記放射方向Ｂ状態に至ったならば、前記第２ストッパーを解除できる解除手段が設けられている。
(11) 前記放射方向Ｃ状態で、前記挿入金型は、前記放射方向Ｂ状態にある前記上金型片、前記中金型片および前記下金型片の相対位置を保ったまま、全体を放射位置に移動させ、前記下金型片の先端を、成形したファンの外周縁よりも放射方向に位置させることができるように形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上金型片、中金型片および下金型片の３層で挿入金型を構成し、まず上金型片のみを放射状に移動して、次に上金型片と中金型片を放射状に移動し、最後に全体を放射状に移動させるので、３層構造により、外周縁に比して内周縁が広い導入路の構造を持つファンを、樹脂で一体成形を可能にした。また、３層構造としたので、高さ方向の変化を少なくできるので、より滑らかで安定した挿入金型の作動を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態で製造するファンの例で斜視図を表す。
【図２】この発明の実施形態で製造するファンの例で、（ａ）は第１円板を透過させた平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）は第１円板を除去した平面図を表す。
【図３】この発明の実施形態の挿入金型で、平面図を表す。
【図４】この発明の実施形態の挿入金型で、概略した一部正面図を表す。
【図５】この発明の実施形態の挿入金型とその駆動装置で、成型状態の正面図を表す。
【図６】この発明の実施形態の挿入金型とその駆動装置の正面図で、（ａ）は成型状態、（ｂ）は放射方向Ａ状態、（ｃ）は放射方向Ｂ状態、（ｄ）は放射方向Ｃ状態（脱型状態）を表す。
【図７】この発明の実施形態の挿入金型を並べた成形金型の平面図で、（ａ）は成型状態、（ｂ）は放射方向Ａ状態を表す。
【図８】この発明の実施形態の挿入金型を並べた成形金型の平面図で、（ａ）は放射方向Ｂ状態、（ｂ）は放射方向Ｃ状態（脱型状態）を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面に基づいて、この発明の実施形態を説明する。この実施形態では、成形するファン１の正面図（図２（ｂ））を基準にして、上下方向を設定して、挿入金型、成形装置を説明する。よって、実際に成形作業をする状態（成形金型）での正面とは異なる。
【００１４】
１．成形されるファン３０の構成
【００１５】
（１）  この発明で、成形されるファン３０は、主に送風機用（気体搬送）のもので、中心Ｐを合わせて、放射状に配置した多数の羽根１、１を、中心Ｐを合わせた第１円板（円形）１０と第２円板（円形）２０とで挟んで構成する。 
第１円板１０と第２円板２０とは同一外径で、第１円板１０の外周縁１２、第２円板２０の外周縁２２と、羽根１、１の外周縁１ｂ、１ｂは平面視で一致している。また、第１円板１０は平板状で、第２円板２０は上に凸に形成されている。  
第１円板１０で、羽根１側の面を内面１３、他側を外面１４とする。同様に、第２円板２０で、羽根１側の面を内面２３、他側を外面２４とする。
【００１６】
（２）  第１円板３０には同心Ｐで大円の第１中央開口１５が形成されている。また、第１円板１０の第１中央開口１５の開口縁は、第２円板１０の内面２３から離れる位置となるように屈曲形成される。  
また、第２円板２０には同心Ｐで第１中央開口１５よりも小径の第２中央開口２５が形成されている。
【００１７】
（３）  各羽根１、１は回転方向に凸となるように湾曲して形成される（凸側３、凹側４）。 また、各羽根１の内縁１ａは、第１中央開口１５より中心Ｐ側に位置し、第１中央開口１５内に臨んでいる。また、各羽根１、１の内縁１ａは、第２中央開口２５の周縁には至っていない。  
また、ファン３０の中心Ｐ（両円板１０、２０の中心Ｐ、羽根１、１の中心Ｐ）と一つの羽根１の外周縁１ｂとを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根１の凹側４に隣接する羽根１の内周縁１ａ付近が交差する（図２（ｃ））。すなわち、ファン３０の中心Ｐと一つの羽根１の外周縁１ｂとを結ぶ直線Ｑに対して、凹側４に隣接する羽根１の内周縁１ａは、直線Ｑより一つの羽根１側に位置する。
【００１８】
（４）  羽根１は、その外周縁１ｂが高さＨ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁１ａ側が高さＨ０２で形成される。  
したがって、
外周縁１ｂの高さＨ０１＜内周縁１ａの高さＨ０２
で形成され、この実施形態では、
（外周縁１ｂの高さＨ０２）×２≒内周縁１ａの高さＨ０１
で形成される。
【００１９】
（５）  隣接する羽根１と羽根１の間には、ファン３０を使用した際に流体の導入路（間隙）８が形成される。導入路８は、隣りあう羽根１、１の湾曲に応じて湾曲して形成される。  
導入路８は、隣接する羽根１、１の側壁（一方の羽根１の凸側３、他方の羽根１の凹側４）、第１円板１０の内面１１、第２円板２０の内面２３で囲まれる。
【００２０】
（６）  この実施形態では、一例として１２枚の羽根１、１が円周方向（環状）に等間隔に配列された構成となっている。羽根１の配列数は任意に設定可能で、多数の羽根１を配列することが可能となっている。
【００２１】
（７）  第１中央開口１５及び第２中央開口２５は、導入路８から取り入れた流体の吹き出し口（又は導入路８に流体を送る流体の取り入れ口）である。
【００２２】
（８）  なお、前記において、羽根の内周縁１ａが上下で斜めに形成され、すなわち、羽根１の内周縁１ａが第１円板１０の内周縁１１（すなわち第１中央開口１５の縁）と一致せず、また、羽根１の内周縁１ａが第２円板２０の内周縁２１（すなわち第２中央開口２５の縁）と一致しない場合、羽根１の内周縁１ａの高さＨ０２は、上に凸に形成されている第２円板２０の内周縁２１部分の高さを採用している。  
したがって、導入路８の内周縁８ａの高さ、羽根１の内周縁１ａの高さは、いずれも第２円板２０の内周縁２１における「第１円板１０の内面１３と第２円板２０の内面２３との距離Ｈ０２」となる。
【００２３】
２．挿入金型４０
【００２４】
（１）  挿入金型４０は、成形予定のファン１の導入路８に挿入して、導入路８に臨む隣接する一方の羽根１の凸側の面３、他方の羽根１の凹側の面４、第１円板１０の内面１３および第２円板２０の内面２３をそれぞれ成形する。  
駆動装置３４のピストン３６に接続して、ピストン３６と共に移動可能な基台７０の上に支持部７１が固定されている。また、支持部７１に、支持部７１に対して、ピストン３６の移動方向に摺動可能な挿入金型４０が取り付けられている。また、図５、図６中で３５はピストン３６のシリンダーである。また、ピストン３６の突出方向８０は、ファン１で放射方向（中心Ｐから離れる方向）を向いている。  
また、挿入金型４０は、下（基台７０）から、下金型片４１、中金型片５１および上金型片６１が積層されてなり、ピストン３６の移動方向に相対的に移動可能に、構成する。  
下金型片４１、中金型片５１、上金型片６１は、それぞれ、成形予定の導入路８に挿入して成形する成形部４３、５３、６３とそれ以外の基部４２、５２、６２を備えている。
【００２５】
（２）  上金型片６１の基部６２に、縦操作棒７３、７４の上端部を固定し、縦操作棒７３、７４はピストンの移動方向に２本並列され、求心側を縦操作棒７３、放射側を縦操作棒７４とする。２つの縦操作棒７３、７４の中間部は、中金型片５１の基部５２に設けられた中貫通孔５９と、下金型片４１の基部４２に設けられた下貫通孔４９を貫通して、２つの縦操作棒７３、７４の下端部は基台７０の支持部７１に設けられた支持穴７２に嵌挿されている。  
支持穴７２の内壁にはニードルベアリングが取りつけられ（図示していない）、縦操作棒７３、７４の断面方向（左右方向。水平方向）の移動を規制して、上下方向（縦操作棒７３、７４の軸方向）に移動自在となるように支持されている。なお、ニードルベアリングは、支持穴７２の内壁ではなく、縦操作棒７３、７４の下端部外壁に設けることもできる。  
また、下貫通孔４９および中貫通孔５９は、ピストン３６の移動方向に長い長孔形状となっており、縦操作棒７３、７４が長孔の長さ方向（ピストン３６の移動方向）に相対的に移動可能で、かつ幅方向の縦操作棒がぶれないように最小限の余裕を持つような大きさで形成されている。
【００２６】
（３）  各金型片４１、５１、６１の成形部４３、５３、６３は以下のように構成されている。  
成形状態で、上金型片６１の成形部６３、中金型片５１の成形部５３および下金型片４１の成形部４３は外周面４８、５８、６８が面一になるように積層され、導入路８に臨む隣接する一方の羽根１の凸側の面３、他方の羽根１の凹側の面４を成形する。上金型片６１の上面６６が第２円板１の内面１３を成形し、下金型片４１の下面４７が第１円板１０の内面１３を成形する。  
したがって、成形状態で、積層された各金型片４１、５１、６１の成形部４３、５３、６３で、先端部（成形部の）４４、５４、６４が導入部８の内周８ａ側、すなわち羽根１の内周縁１ａ付近の高さＨ０２に対応し、基端部（成形部の）４５、５５、６５が導入部８の外周側８ｂ、すなわち羽根１の外周縁１ｂ付近の高さＨ０１に対応している（図４）。したがって、Ｈ０１＜Ｈ０２、で形成されている。  
また、上金型片６１の成形部６３は、先端（羽根１の内周側１ａ）６４の厚さ（高さ）Ｈ３２が薄く（低く）、基端（羽根の外周側）６５の厚さ（高さ）Ｈ３１が厚く（高く）、すなわち
内周側Ｈ３２＜Ｈ３１外周側
形成されている。  
また、中金型片５１の成形部５３は、先端（羽根の内周側）５４が厚さ（高さ）Ｈ２２が厚く（高く）、基端（羽根の外周側）５５が厚さ（高さ）Ｈ２１が薄く（低く）、すなわち、
内周側Ｈ２２＞外周側Ｈ２１
で形成されている。  
また、下金型片４１の成形部４３は、先端（羽根の内周側）４４が厚さ（高さ）Ｈ１２が厚く（高く）、基端（羽根の外周側）４５が厚さ（高さ）Ｈ１１が薄く（低く）、すなわち、
内周側Ｈ１１＞外周側Ｈ１２
で形成されている。  
したがって、
羽根１の外周１ｂの高さＨ０１≒Ｈ１１＋Ｈ２１＋Ｈ３１
羽根１の内周１ｃの高さＨ０２≒Ｈ２１＋Ｈ２２＋Ｈ３２
で形成される。  
また、下金型片４１の成形部４３の先端（羽根の内周側）４４の厚さ（高さ）Ｈ１２が下金型片４１の最大高さの部分になり、
Ｈ１２＜羽根の外周縁付近の高さＨ０１
となっている。
【００２７】
（４）  また、中金型片５１の成形部５３の上面５６は凹凸面で形成され（図４）、それに対応して上金型片６１の下面６７はこれと嵌合できる凸凹面で形成され、上金型片６１は、上金型片６１の下面６７が中金型片５１の上面５６に密着した状態で、中金型片５１に対して放射方向８０（図４で右方向）、求心方向８１に移動可能となっている。  
また、中金型片５１の成形部５３の下面５７は凹凸面で形成され（図示していない）、それに対応して下金型片４１の上面４６はこれと嵌合できる凸凹面で形成され、中金型片５１は、中金型片５１の下面５７が下金型片４１の上面４６に密着した状態で、下金型片４１に対して放射方向８０（図４で右方向）、求心方向８１に移動可能となっている。
【００２８】
（５）  また、上金型片６１の成形部６３の下面６７（すなわち中金型片５１の成形部５３の上面５６）の傾斜とほぼ同じ傾斜角度で、上金型片６１の基部６２の下面（すなわち中金型片５１の基部５２の上面）の傾斜角度が設定されている。同様に、中金型片５１の成形部５３の下面５７（すなわち、下金型片４１の成形部４３の上面４６）の傾斜とほぼ同じ傾斜角度で、中金型片５１の基部５２の下面（すなわち、下金型片４１の基部４１の上面）の傾斜角度が設定されている（図５）。  
したがって、上金型片６１（成形部６３と基部６２）の全体が、中金型片５１（成形部５３と基部５２）の上面を滑らかに移動できる。また、中上金型片５１（成形部５３と基部５２）の全体が、下金型片４１（成形部４３と基部４２）の上面を滑らかに移動できる。
【００２９】
（６）  また、挿入金型４０は、
・上金型片６１の成形部６３、中金型片５１の成形部５３、下金型片４１の成形部４３が上下に重なった成形状態、
・成形状態から、中金型片５１の成形部５１および下金型片４１の成形部４３は相対位置を保ち、上金型片６１のみが下がりながら、中金型片５１の上面５６に沿って沈み込みながら放射方向８０（図５、６で右方向）に移動した放射方向Ａ状態、
・放射方向Ａ状態から、上金型片６１と中金型片５１とが相対位置を保ったまま、上金型片６１と中金型片５１とが、下がりながら、下金型片４１の上面４６に沿って沈み込みながら放射方向８０（図５、６で右方向）に移動した放射方向Ｂ状態、
・放射方向Ｂ状態から、放射方向Ｂ状態の上金型片６１、中金型片５１および下金型片４１の相対位置を保ち、上金型片６１、中金型片５１および下金型片４１の全体が放射方向８０（図５、６で右方向）に移動した放射方向Ｃ状態、
に変化できるように、制御されている。したがって、放射方向Ｃ状態と放射方向Ｂ状態とで、上金型片６１、中金型片５１および下金型片４１の相対位置は同じである。また、放射方向Ｃ状態で、下金型片４１の成形部４３（挿入金型４０の全体）が、成型されたファン３０（ファン３０の導入路８）から脱出して、金型を開き、ファン３０を取り出せるようになる。  
ここで、放射方向Ａ状態に至るまで、第１ストッパー３１により、中金型片５１と下金型片４１と基台７０（支持部７１）とは相対位置を保つことができるようになっている。  
また、放射方向Ｂ状態に至るまで、第２ストッパー３２により、下金型片４１のみを成形状態に保持している。  
また、上金型片６１が放射方向Ａ状態に至ると、上金型片６１の第１操作突起６９が第１ストッパー３１を解除して、中金型片５１と下金型片４１との相対移動を可能とする。したがって、この際、上金型片６１と中金型片５１とが放射方向に移動し、第２ストッパー３２が作動しているので、下金型片４１は成形状態に留まる。  
また、中金型片５１が放射方向Ｂ状態に至ると、中金型片５１の第２操作突起６０が第２ストッパー３２を解除して、下金型片４１は基台７０（支持部６９）成形状態からともに放射方向８０へ移動できる。
【００３０】
（７）  また、放射方向Ａ状態で、上金型片６１の成形部６３の先端部６４が、中金型片５１の成形部５３の基端部５５付近に位置し、この状態で、中金型片５１の成形部５３の基端部５５の上端の高さ（Ｈ１１＋Ｈ２１）に、上金型片６１の成形部６３の先端部６４の高さＨ３２が加わった高さ（Ｈ１２＋Ｈ２２＋Ｈ３１）が、
（Ｈ１２＋Ｈ２２＋Ｈ３１）＜羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０１
となっているので、この状態で少なくとも上金型片６１が、ファン３０の導入路８から放射方向８０に脱出できる。  
なお、この放射方向Ａ状態で、上金型片６１をファン３０の導入路８から放射方向８０に脱出させたが、放射方向Ａ状態では、上金型片６１の成形部６３の先端部６４は未だ導入路８の外周縁８ａ内に留まるように形成することもできる。この場合、放射方向Ｂ状態に移動する過程で、（下金型片４１の上面４６は、中金型片５１の上面５６より、放射方向に向けて急な下がり勾配となっているので）中金型片５１（の上面５６）の放射方向への移動にともなって、ファン３０の導入路８で第２円板２０の外周縁２２（羽根１の外周縁１ｂ）の高さＨ０１をクリアして、導入路８から脱出するように形成することもできる。  
また、放射方向Ｂ状態で、中金型片５１の成形部５３の先端部５４が、下金型片４１の基端部４５付近に位置し、中金型片５１の成形部５３の先端部５４の上端の高さ（Ｈ１１＋Ｈ２２）が、
（Ｈ１１＋Ｈ２２）＜羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０１
となっている、かつ、下金型片４１の成形部４３の上端の高さ（Ｈ１２）が
Ｈ１２＜羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０１
となっているので、この相対位置を保ったまま、放射方向Ｃ状態に移動させれば、挿入金型４０の全体は、成形したファン３０の導入路８（第１円板１０の外周縁１２、第２円板２０の外周縁２２）から放射方向８０に脱出できる。
【００３１】
（８）  また、基台７０は、駆動装置３４のシリンダー３５とピストン３６の長さ方向に配置され、駆動装置３４は、基台７０の直下に配置されている（図６、７）。よって、挿入金型４０と駆動装置３４の全体の形状を小さくできる。  
また、ピストン３６は、シリンダー３５内に収まった第１位置から、順に第２位置、第３位置、最もシランダーから突出した第４位置までを取れるように制御されている。  
また、
・ピストン３６の第１位置は、挿入金型４０の成形状態と、
・ピストン３６の第２位置は、挿入金型４０の放射方向Ａ状態と、
・ピストン３６の第３位置は、挿入金型４０の放射方向Ｂ状態と、
・ピストン３６の第４位置は、挿入金型４０の放射方向Ｃ状態と、
にそれぞれ対応している。
【００３２】
３．成形金型９０
【００３３】
（１）  成形基台（図示していない）に、第１金型（図示していない）と第２金型（図示していない）を、所定距離を設けて離接可能に配置し、さらに第１金型と第２金型の間に、放射求心方向に移動可能な挿入金型４０、４０を環状に配置して、成形金型９０を構成する（図７、図８）。挿入金型４０は、成形するファン３０の導入路８の数（すなわち羽根１の数）に応じた数を配置するので、この場合は、１２台配置する（図７、図８）。また、挿入金型４０、４０は全体が同時に求心方向８１、放射方向８０に移動する必要があるので、各基台７０、７０には複数の連結杆７６、７６で連結されている（図８）。
【００３４】
（２）  第１金型は、第１円板１０の外面１４、外周面１２、内周面１１と羽根１の内周１ａ側の一部を成形でき、また、第２金型は、第２円板２０の外面２４、外周面２２、内周面２１を成形できるように、構成する。  
また、挿入金型４０は、上記のように、導入路８に臨む隣接する一方の羽根１の凸側の面３、他方の羽根１の凹側の面４、第１円板１０の内面１３および第２円板２０の内面２３をそれぞれ成形する。
【００３５】
４．成形方法の説明
【００３６】
（１）  成形金型９０の全体が開いた状態で、ピストン３６は第４位置で、最も放射位置にある（図６（ｄ）、図８（ｂ））。この状態で、挿入金型４０、４０は、上金型片６１の成形部６３、中金型片５１の成形部５３および下金型片４１の成形部４３がずれた状態で、放射方向Ｃ状態にある。
【００３７】
（２）  次に、シリンダー３５を作動させて、ピストン３６を一気に収容する求心方向（図６（ａ）の８１方向）に移動して、第１状態まで移動させると、基台７０がピストン３６と連動して移動し、支持部７１に連結した縦操作棒７３、７４により上金型片６１も求心方向８１に移動させると、上金型片６１の成形部６３、中金型片５１の成形部５３および下金型片４１の成形部４３が積層した成形状態に至る（図６（ａ）、図７（ａ））。  
この際、上金型片６１は基台７０（支持部７１）に対して相対的に上昇し、縦操作棒７３、７４も支持部７１（支持穴７２）に対して、相対的に上昇するが、縦操作棒７３、７４と支持穴７２との間にニードルベアリングが取り付けられているので、滑らかな移動が可能となる。  
また、この移動に伴い第１ストッパー３１および第２ストッパー３２も順次作動して、成形状態に至る。  
また、この状態で、中金型片５１の中貫通孔５９の先端側（求心側）の縁５９ａに、求心側の縦操作棒７３が位置し、下金型片４１の下貫通孔４９の先端側（求心側）の縁４９ａに、求心側の縦操作棒７３が位置している（図示していない）。なお、求心側の縦操作棒７３は、中金型片５１の貫通孔５９の求心側の縁５９ａ、下金型片４１の下貫通孔４９の求心側の縁４９ａから離れた状態に位置させることもできる。
【００３８】
（３）  続いて、第１金型および第２金型も閉じて、樹脂を注入して、ファン３０を成形する（図１、図２）。  
下金型片４１の成形部４３の下面４７が第１円板１０の内面１３を成形し、上金型片６１の成形部６３の上面６６が第２円板２０の内面２３を成形する。また、隣接する挿入金型４０で、上金型片６１の成形部６３、中金型片５１の成形部５３および下金型片４１の成形部４３の側面６８、５８、４８で挟まれた空間が羽根１を成形する。また、第１金型は、第１円板１０の外面１４、外周面１２、内周面１１と羽根１の内周側の一部を成形する。また、第２金型２０は、第２円板２０の外面２３、外周面２２、内周面２１を成形する。
【００３９】
（４）  続いて、第１金型および第２金型を開く。この状態で、挿入金型４０は成形状態で、ピストン３６は第１位置にある。また、この状態で、第１ストッパー３１および第２ストッパー３２が作動しているので、下金型片４１は成形状態を保ち、下金型片４１と中金型片５１とは相対位置を保っており、結果、上金型片６１と下金型片４１と中金型片５１とは成形状態を保っている（図６（ａ）、図７（ａ））。
【００４０】
（５）  続いて、ピストン３６を放射側（矢示８０）に第２位置まで移動させると、ピストン３６の移動にしたがって、基台７０（支持部７１）および縦操作棒７３、７４が放射方向８０に移動し、第１ストッパー３１および第２ストッパー３２の作動により中金型片５１と下金型片４１は成形状態に留まっているが、上金型片６１のみを放射方向８０に移動させ、挿入金型４０は放射方向Ａ状態に至る（図６（ｂ）、図７（ｂ））。この位置で、上金型片６１は成形したファン１の導入路８から脱出できる。  
また、放射方向Ａ状態に至った位置で、放射側の縦操作棒７４が、中金型片５１の貫通孔５９の放射側の縁５９ｂに位置し（図示していない）、かつ上金型片６１の第１操作突起６９が第１ストッパー３１を解除する。なお、放射側の縦操作棒７４は、中金型片５１の貫通孔５９の放射側の縁５９ｂから離れた状態に位置させることもできる。
【００４１】
（６）  続いて、ピストン３６を第３位置まで移動させると、ピストン３６の移動にしたがって、基台７０（支持部７１）および縦操作棒７３、７４が放射方向に移動し、下金型片４１は第２ストッパー３２で成形状態を保っているが、上金型片６１および中金型片５１を放射方向８０に移動させ、挿入金型４０は放射方向Ｂ状態に至る（図６（ｃ）、図８（ａ））。この位置で、上記のように、中金型片５１の成形部５３の先端部５４が下金型片４１の成形部４３の基端部４５付近に位置し、中金型片５１の成形部５３の先端部５４の上端の高さ（Ｈ１２＋Ｈ２１）が、
（Ｈ１２＋Ｈ２１）＜羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０２
となり、かつ、下金型片４１の成形部４３の上端（先端部４４）の高さ（Ｈ１１）が
Ｈ１１＜羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０２
となる。  
また、放射方向Ｂ状態に至った位置で、放射側の縦操作棒７４が、中金型片５１の中貫通孔５９の放射側の縁５９ｂに位置したままで、かつ下金型片４１の下貫通孔４９の放射側の縁４９ｂにも位置し、かつ中金型片５１の第２操作突起６０が第２ストッパー３２を解除する。なお、放射側の縦操作棒７４は、下金型片４１の貫通孔４９の放射側の縁４９ｂから離れた状態に位置させることもできる。
【００４２】
（７）  続いて、ピストン３６を放射方向８０の第４位置まで移動させると、ピストン３６の移動にしたがって、基台７０（支持部７１）および縦操作棒７３、７４が放射方向８０に移動させ、同時に、上金型片６１、中金型片５１および下金型片４１の全体を放射方向８０に移動させ、挿入金型４０は放射方向Ｃ状態に至る（図６（ｄ）、図８（ｂ））。この際、中金型片５１の成形部５３の先端部５４、下金型片４１の成形部４３の先端部４４は、羽根１の外周縁１ｂの高さＨ０２より低くなるので、成形したファン３０の導入路８から脱出して、下金型片４１の成形部４３の先端部４４を含めて挿入金型４０の全体が、成形したファン３０より放射方向８０で放射側に位置する。
【００４３】
（８）  （７）と同時にまたはその後、ファン３０を成形金型９０から取り出し、ファン３０の成形が完了する。
【００４４】
（９）  以下、同様の操作を繰り返して、ファン３０を樹脂で一体成形する。
【符号の説明】
【００４５】
１    羽根
１ａ    羽根の内周縁
１ｂ    羽根の外周縁
３    羽根の凸面
４    羽根の凹面
８    導入路
８ａ    導入路の内周縁
８ｂ    導入路の外周縁
１０    第１円板
１１    第１円板の内周縁
１２    第１円板の外周縁
１３    第１円板の内面
１４    第１円板の外面
１５    第１中央開口
２０    第２円板
２１    第２円板の内周縁
２２    第２円板の外周縁
２３    第２円板の内面
２４    第２円板の外面
２５    第２中央開口
３０    ファン
３１    第１ストッパー
３２    第２ストッパー
３４    駆動装置
３５    シリンダー（駆動装置）
３６    ピストン（駆動装置）
４０    挿入金型
４１    下金型片（挿入金型）
４２    下金型片の基部
４３    下金型片の成形部
４４    成形部の先端（下金型片）
４５    成形部の基端（下金型片）
４６    成形部の上面（下金型片）
４７    成形部の下面（下金型片）
４８    成形部の外側面（下金型片）
４９    下貫通孔
４８ａ  下貫通孔の求心側の縁
４８ｂ  下貫通孔の放射側の縁
５１    中下金型片（挿入金型）
５２    中金型片の基部
５３    中下金型片の成形部
５４    成形部の先端（中金型片）
５５    成形部の基端（中金型片）
５６    成形部の上面（中金型片）
５７    成形部の下面（中金型片）
５８    成形部の外側面（中金型片）
５９    中貫通孔
５９ａ  中貫通孔の求心側の縁
５９ｂ  中貫通孔の放射側の縁
６０    第２操作突起
６１    上金型片（挿入金型）
６２    上金型片の基部
６３    上金型片の成形部
６４    成形部の先端（上金型片）
６５    成形部の基端（上金型片）
６６    成形部の上面（上金型片）
６７    成形部の下面（上金型片）
６８    成形部の外側面（上金型片）
６９    第１操作突起
７０    基台
７１    基台の支持部
７２    基台の支持穴
７３    縦操作棒（求心側）
７４    縦操作棒（放射側）
７６    連結杆
８０    放射方向
８１    求心方向
９０    成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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