(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維を含む紡績糸であって、
前記化学繊維の含有量が紡績糸１００質量％に対し５０質量％以上であり、
前記化学繊維を構成する単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布が単峰型であり、
前記化学繊維の前記繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差が、７〜３０μｍである、紡績糸。
ここで、２σ区間とは前記繊維幅の単峰型の分布において、繊維幅の全測定データから、繊維幅の値が大きい上位２．５％超の測定データと繊維幅の値が小さい下位２．５％未満の測定データとを除外したときの繊維幅の数値範囲である。
【請求項２】
前記繊維幅が８〜１１μｍである単繊維の本数の割合が、単繊維の全本数に対し１０〜８０％である、請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
前記化学繊維の繊維長が３５〜２００ｍｍである、請求項１又は２に記載の紡績糸。
【請求項４】
獣毛をさらに含み、獣毛の含有量が紡績糸１００質量％に対し５〜５０質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項５】
前記単繊維の繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項６】
繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維の含有量が、前記化学繊維１００質量％に対し２５〜７０質量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項７】
前記繊維幅の最大値が３５μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項８】
メートル番手が１０〜７０番手である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項９】
前記単繊維の本数が、３０〜６００本である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の紡績糸を５０質量％以上含む、編物。
【請求項１１】
抗ピル性が４級以上である、請求項１０に記載の編物。
【請求項１２】
単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、繊維長が３５〜２００ｍｍである化学繊維を含む紡績糸の製造方法であり、単繊維繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である２種類の化学繊維を重ね合わせる、紡績糸の製造方法であって、
紡糸ノズルの吐出孔から吐出される紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含む、紡績糸の製造方法。
【請求項１３】
単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、繊維長が３５〜２００ｍｍである化学繊維を含む紡績糸の製造方法であり、単繊維繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である２種類の化学繊維を重ね合わせる、紡績糸の製造方法であって、
孔径が異なる２種以上の吐出孔を有する１つの紡糸ノズルから、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含む、紡績糸の製造方法。
【請求項１４】
孔径が異なる２種以上の吐出孔を有する１つの紡糸ノズルから、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含む、請求項１２に記載の紡績糸の製造方法。
【請求項１５】
乾燥後の化学繊維の繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸及び紡績糸の製造方法に関する。
本願は、２０１７年９月１１日に、日本に出願された特願２０１７−１７３６２７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
紡績糸を製造する際に複数の繊維を組み合わせることが従来から行われている。複数の繊維の組み合わせとしては、化学繊維と天然繊維の組合せ、偏平繊維と収縮繊維の組み合わせが知られている。
また肌触りとハリコシ感を得るために、例えば、下記の方法（１）、（２）等が従来から検討されている。
（１）天然繊維の模倣として複数の異なる繊度を組み合わせる方法。
（２）収縮繊維、天然繊維、再生繊維を混合する方法。
しかし、作業の煩雑さ、繊維の混合割合が一定になりにくいことから、紡績糸の品質の問題の発生が懸念されている。また品質向上のために、作業を追加することはコスト高に繋がり、製品としての競争力を減らす要因ともなり得る。
また、複数の異なる繊度の繊維を組み合わせる際、さらに羊毛を使用する梳毛紡績では、梳綿機の設備上の制約から細繊度の繊維の適用が難しくなっている。【０００３】
これらの問題を解決するために特許文献１には同一口金から異なる繊度で異なる断面の繊維を紡出する方法が記載されている。そして特許文献２には、単繊維繊度の変動率が規定された繊維束が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１７７４０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法では複数の繊維の混合を補助できる。しかし、特許文献１に記載の方法では、繊度の差が大きく、かつ細繊度と太繊度で断面形状が異なる繊維を含む紡績糸のヌメリ感の向上には効果を発揮しない。
特許文献２に記載の方法では変動率が大きくなるように単繊維を集めた繊維束の風合いが重要であり、繊維束の風合いについて検討されている。しかし、特許文献２に記載の方法では紡績糸そのものの風合いの改善には至らず、紡績糸の風合いに改善の余地がある。【０００６】
本発明の一態様は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、布帛に使用した時に適度なヌメリ感とハリコシ感が得られる異繊度混紡績糸を提供することを目的とする。【０００７】
すなわち、本発明は、適度なヌメリ感とハリコシ感のある紡績糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞化学繊維を含む紡績糸であって、前記化学繊維の含有量が紡績糸１００質量％に対し５０質量％以上であり、前記化学繊維を構成する単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布が単峰型であり、前記化学繊維の前記繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差が、７〜３０μｍである、紡績糸。
ここで、２σ区間とは前記繊維幅の単峰型の分布において、繊維幅の全測定データから、繊維幅の値が大きい上位２．５％超の測定データと繊維幅の値が小さい下位２．５％未満の測定データとを除外したときの繊維幅の数値範囲である。
＜２＞前記繊維幅が８〜１１μｍである単繊維の本数の割合が、単繊維の全本数に対し１０〜８０％である、＜１＞の紡績糸。
＜３＞前記化学繊維の繊維長が３５〜２００ｍｍである、＜１＞又は＜２＞の紡績糸。
＜４＞獣毛をさらに含み、獣毛の含有量が紡績糸１００質量％に対し５〜５０質量％である、＜１＞〜＜３＞のいずれかの紡績糸。
＜５＞前記単繊維の繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘである、＜１＞〜＜４＞のいずれか一項に記載の紡績糸。
＜６＞繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維の含有量が、前記化学繊維１００質量％に対し２５〜７０質量％である、＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の紡績糸。
＜７＞前記繊維幅の最大値が３５μｍ以下である、＜１＞〜＜６＞のいずれかの紡績糸。
＜８＞メートル番手が１０〜７０番手である、＜１＞〜＜７＞のいずれかの紡績糸。
＜９＞前記単繊維の本数が、３０〜６００本である、＜１＞〜＜８＞のいずれかの紡績糸。
＜１０＞＜１＞〜＜９＞のいずれかの紡績糸を５０質量％以上含む、編物。
＜１１＞抗ピル性が４級以上である、＜１０＞の編物。
＜１２＞  単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、繊維長が３５〜２００ｍｍである化学繊維を含む紡績糸の製造方法であり、単繊維繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である２種類の化学繊維を重ね合わせる、紡績糸の製造方法。
＜１３＞繊度が異なる２種類以上の化学繊維からなるスライバーを混合する工程を含む、＜１２＞の紡績糸の製造方法。
＜１４＞紡糸ノズルの吐出孔から吐出される紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含む、＜１２＞又は＜１３＞の紡績糸の製造方法。
＜１５＞孔径が異なる２種以上の吐出孔を有する１つの紡糸ノズルから、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含む、＜１２＞〜＜１４＞のいずれかの紡績糸の製造方法。
＜１６＞乾燥後の化学繊維の繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である、＜１４＞又は＜１５＞の紡績糸の製造方法。【０００９】
また、本発明は以下の側面を有する。
１．化学繊維の含有率が５０質量％以上である紡績糸であって、前記化学繊維の各単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布が単峰型であり、２σ区間の繊維幅の最大値と最小値の差が、７〜３０μｍである紡績糸。
２．繊維幅が８〜１１μｍである前記化学繊維の本数割合が、前記化学繊維の全本数に対し、１０〜８０％であり、前記化学繊維の繊維長が６０〜２００ｍｍである１に記載の紡績糸。
３．獣毛の含有率が５〜５０質量％である１又は２に記載の紡績糸。
４．単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘ、繊維長が６０〜２００ｍｍである前記化学繊維の含有量が、前記化学繊維の全質量に対し、２５〜６０質量％である１〜３のいずれかに記載の紡績糸。
５．前記化学繊維の繊維幅の最大値が３５μｍ以下である１〜４のいずれかに記載の紡績糸。
６．メートル番手が１０〜７０番手である１〜５のいずれかに記載の紡績糸。
７．化学繊維の単繊維の本数が３０〜６００本である１〜６のいずれかに記載の紡績糸。
８．単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、繊維長が６０〜２００ｍｍである化学繊維を含み、以下の（１）〜（３）のいずれかの工程を含む紡績糸の製造方法。
（１）繊度が異なる２種類以上の化学繊維からなるスライバーを混合する工程を含み、異なる繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である。
（２）紡糸ノズルの吐出孔から吐出する紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、異なる太さの化学繊維をそれぞれ吐出し、その後該化学繊維を重ね合せて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含み、異なる太さの化学繊維の乾燥後の繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である。
（３）孔径が異なる２種以上の吐出孔を有する１つの紡糸ノズルから、異なる太さの化学繊維をそれぞれ吐出し、その後該化学繊維を重ね合せて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程を含み、異なる太さの化学繊維の乾燥後の繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、適度なヌメリ感とハリコシ感のある紡績糸が提供される。
本発明によれば、複数の異なる繊度の化学繊維を組み合わせることで、適度なヌメリ感と織編物にハリコシ感のある紡績糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】スライバーＡにおける、繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布を示す１例である。
【図２】スライバーＣにおける、繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布を示す１例である。
【図３】単繊維繊度１ｄｔｅｘのスライバーと単繊維繊度３ｄｔｅｘのスラーバーを１：１で混合したサンプルにおける、繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布を示す。
【図４】実施例５の天竺編地の糸における、繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書において「ヌメリ感」とは、なめらかで光沢感のある性質を意味する。
本明細書において「ハリコシ感」とは、強度と弾力性のある性質を意味する。
【００１３】
＜紡績糸＞
本発明の紡績糸は、化学繊維を含む。
化学繊維を構成する単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布は、単峰型である。化学繊維の繊維幅の単峰型の分布において、化学繊維の繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差は７〜３０μｍであり、８〜２７μｍが好ましく、９〜２５μｍがより好ましく、１０〜２０μｍがさらに好ましい。
ここで、２σ区間とは化学繊維の繊維幅の単峰型の分布において、繊維幅の全測定データから、繊維幅の値が大きい上位２．５％超の測定データと繊維幅の値が小さい下位２．５％未満の測定データとを除外したときの繊維幅の数値範囲である。
化学繊維の繊維幅の単峰型の分布において、２σ区間の範囲における繊維幅の最大値と最小値の差が７μｍ以上であると、紡績糸のコシを強くすることができる。２σ区間の範囲における繊維幅の最大値と最小値の差が３０μｍ以下であると、柔軟性とヌメリ感を強くすることができる。
２σ区間とは繊維幅データ数の９５％の範囲であり、繊維幅が狭いものの２．５％と、繊維幅が広いものの２．５％を除外した繊維幅の数値範囲である。なお、２．５％上にある繊維幅は２σ区間に含める。
【００１４】
化学繊維の繊維幅の単峰型の分布において、化学繊維の繊維幅の３σ区間における最大値と最小値の差は５〜３２μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましく、９〜２５μｍがさらに好ましく、１０〜２０μｍが特に好ましい。
ここで、３σ区間とは化学繊維の繊維幅の単峰型の分布において、繊維幅の全測定データから、繊維幅の値が大きい上位０．１５％超の測定データと繊維幅の値が小さい下位０．１５％未満の測定データとを除外したときの繊維幅の数値範囲である。
【００１５】
本発明において、化学繊維の繊維幅の単峰型の分布とは、ピークが１つの分布である。具体的には、繊維幅の全測定データのうち、最もカウント数が多くなる繊維幅が１つだけ存在する分布である。
ただし、相対的に小さなピークが存在する分布であっても、単峰型とみなす。「相対的に小さなピーク」とは、最大ピークと相対的に小さなピークとの間の谷の高さが、相対的に小さなピークの高さの５０％以上となるピークである。
【００１６】
化学繊維としては、再生繊維、半合成繊維、合成繊維が挙げられる。
再生繊維の具体例としては、レーヨン、キュプラ、精製セルロース繊維等が挙げられる。
半合成繊維の具体例としては、アセテート繊維、プロミックス繊維等が挙げられる。
合成繊維の具体例としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
【００１７】
化学繊維の含有量は、紡績糸１００質量％に対し５０質量％以上であり、５５〜９５質量％以上が好ましく、６０〜９０質量％以上がより好ましく、６５〜８５質量％以上がさらに好ましい。化学繊維の含有率が５０質量％以上であれば、該化学繊維の各単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅を適宜調整しやすく、繊維幅分布の２σ区間の範囲の繊維幅の最大値と最小値の差を７〜３０μｍにしやすい。
【００１８】
本発明の紡績糸は、繊維幅が８〜１１μｍである単繊維の本数の割合は、単繊維の全本数に対し１０〜８０％が好ましく、１３〜７０％がより好ましく、１５〜６０％がさらに好ましい。繊維幅が８〜１１μｍである単繊維の本数の割合が１０％以上であると、柔らかさが向上する。繊維幅が８〜１１μｍである単繊維の本数の割合が８０％以下であると、ハリコシ感が向上する。
【００１９】
本発明の紡績糸においては、化学繊維の繊維長が一定長ではなく、３５〜２００ｍｍの範囲で、ランダムに分布していることが風合いの観点から好ましい。化学繊維の繊維長の分布は広いほうが好ましい。
【００２０】
本発明の紡績糸においては、化学繊維の繊維長は３５〜２００ｍｍが好ましく、６０〜２００ｍｍがより好ましく、７０〜１８０ｍｍがさらに好ましい。化学繊維の繊維長が３５ｍｍ以上であると、梳毛紡績を活用することで撚り数を少なくでき柔らかな紡績糸を製造できる。化学繊維の繊維長が２００ｍｍ以下であると、リング精紡機で延伸斑の発生を抑えながら品位の良い紡績糸を製造できる。
【００２１】
本発明の紡績糸は、獣毛をさらに含むことが好ましい。獣毛の具体例としては、羊毛（ウール）、モヘア、カシミヤ、山羊毛、ラクダ毛、アンゴラ、アルパカの毛、ビキューナの毛、ラビットの毛等が挙げられる。
【００２２】
紡績糸が、獣毛をさらに含む場合、獣毛の含有量は、紡績糸１００質量％に対し５〜５０質量％が好ましく、８〜４０質量％がより好ましく、１０〜３５質量％がさらに好ましい。
獣毛の含有量が５質量％以上であれば、獣毛の風合いを感じやすくなる。獣毛の含有量が５０質量％以下であれば、化学繊維の含有量を５０質量％以上にでき、該化学繊維の各単繊維の繊維軸方向に垂直な繊維幅を適宜調整しやすくなる。その結果、繊維幅分布の２σ区間の範囲の繊維幅の最大値と最小値の差を７〜３０μｍにしやすくなる。そのため、紡績糸を使用した編地のヌメリ感が得られやすくなる。
【００２３】
本発明の紡績糸においては、単繊維の繊度は、０．５〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、０．５〜２．５ｄｔｅｘがより好ましく、０．５〜１．７ｄｔｅｘがさらに好ましい。
本発明の紡績糸は、繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維を含むことが好ましい。本発明の紡績糸が、繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維を含むと、紡績糸の撚り数が少なくでき、ふくらみのある紡績糸が得られやすい。また編地にした場合に、ソフトな風合いが得られやすい。
【００２４】
本発明の紡績糸においては、繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維の含有量は、化学繊維１００質量％に対し、２５〜７０質量％が好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５５質量％がさらに好ましく、３５〜５０質量％が特に好ましい。
繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維の含有量が、化学繊維１００質量％に対し、２５質量％以上であると、柔らかさが向上する。７０質量％以下であれば、ハリコシ感が向上する。
【００２５】
本発明の紡績糸においては、繊維幅の最大値は３５μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下がさらに好ましい。
前記繊維幅の最大値が３５μｍ以下であれば、ソフトな風合いの編地が得られやすい。
【００２６】
本発明の紡績糸は、メートル番手が１０〜７０番手であることが好ましく、１４〜６０番手であることがより好ましい。
メートル番手が１０番手以上であると、柔軟性とヌメリ感が得られやすい。メートル番手が７０番手以下であると、強度を保つ効果が得られやすい。
【００２７】
本発明の紡績糸においては、化学繊維の単繊維の本数は３０〜６００本が好ましく、６０〜５５０本がより好ましい。
化学繊維の単繊維の本数が３０本以上であると、紡績糸の実用に耐える強度を保ちやすい。化学繊維の単繊維の本数が６００本以下であると、編地にしたときにソフトな風合いが得られやすい。
【００２８】
（作用効果）
以上説明した本発明の紡績糸は、特に、化学繊維の２σ区間における最大値と最小値の差が、７〜３０μｍであるため、適度なヌメリ感とハリコシ感が得られる。
【００２９】
＜編物＞
本発明の編物は、本発明の紡績糸を５０質量％以上含む。
本発明の編物において、紡績糸の含有量は６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００３０】
本発明の編物においては、抗ピル性は４級以上が好ましく、４．５級以上がより好ましく、５級以上がさらに好ましい。
抗ピル性は、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法にしたがって測定される指標である。
【００３１】
（作用効果）
以上説明した本発明の編物は、本発明の紡績糸を５０質量％以上含むため、適度なヌメリ感とハリコシ感がある。
【００３２】
＜紡績糸の製造方法＞
本発明の紡績糸の製造方法は、単繊維繊度が０．５〜３．０ｄｔｅｘであり、繊維長が３５〜２００ｍｍである化学繊維を含む紡績糸の製造方法である。本発明の紡績糸の製造方法では、単繊維繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である２種類の化学繊維を重ね合わせる。
【００３３】
本発明の紡績糸の製造方法は、以下の（１）〜（３）のいずれかの工程を含んでもよい。
（１）繊度が異なる２種類以上の化学繊維からなるスライバーを混合する工程（１）。
（２）紡糸ノズルの吐出孔から吐出される紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合せて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程（２）。
（３）孔径が異なる２種以上の吐出孔を有する１つの紡糸ノズルから、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合せて、洗浄、延伸、乾燥を行う工程（３）。
【００３４】
繊度が異なる２種類以上の化学繊維からなるスライバーを混合する工程を含む場合は、紡績工程での混合工程を省略できる。異なる繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下であれば、紡績糸を構成する繊維幅の分布を単峰型分布にでき、ヌメリ感が向上する。
【００３５】
工程（２）では、得られる紡績糸は、太さが互いに異なる化学繊維を含む。そして、太さが互いに異なる化学繊維の乾燥後の繊度の差は１．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。本発明の紡績糸の製造方法が工程（２）を含む場合、それぞれの紡糸ノズルで適正な延伸を行うことで、紡績糸の強度を均質化しやすい。
【００３６】
工程（３）では、得られる紡績糸は、太さが互いに異なる化学繊維を含む。そして、太さが互いに異なる化学繊維の乾燥後の繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。本発明の紡績糸の製造方法が工程（３）を含む場合、１種類の紡糸ノズルで製造でき、効率的な生産が可能である。
【００３７】
（作用効果）
以上説明した本発明の紡績糸の製造方法では、単繊維繊度の差が１．０ｄｔｅｘ以下である２種類の化学繊維を重ね合わせるため、適度なヌメリ感とハリコシ感のある紡績糸が得られる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。【００３９】
＜測定、評価＞
（化学繊維の繊維幅の測定方法）
化学繊維の繊維幅の測定は、繊維長を０．８ｍｍとした以外は、ＪＩＳ  Ｌ１０８１  ７．１．４Ｄ法（オプティカルアナライザによる方法）と同様にして測定した。試験試料は、繊維束を０．８ｍｍにカットし、十分に混ぜ合わせて準備した。試験方法に基づき、試料を準備したのちオプティカルアナライザにかけ平均繊維直径を測定した。測定数は４０００本とした。【００４０】
（紡績糸の繊維幅の測定方法）
紡績糸の測定は、紡績糸を１００本束ねたのち、０．８ｍｍにカットした以外は、化学繊維の繊維幅と同様にして測定した。【００４１】
（繊維長の分布測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １０８１（１９９８）のＢＡＲＢＥ方式により測定し、Ｌ９５の繊維長（ｍｍ）を最短とし、Ｌ５の繊維長（ｍｍ）を最長とする。【００４２】
（ハリコシ感）
紡績糸のハリコシ感は、製品製造に長年関わった技術者が折り曲げた編地を手で掴んだときの感覚に基づく官能試験によって評価した。５名の技術者のそれぞれがハリコシ感を下記の３段階の基準で表現し、技術者５名分の結果の平均値を算出した。
５：良い。
３：普通。
１：不良。【００４３】
（ヌメリ感）
紡績糸のヌメリ感は、製品製造に長年関わった技術者が編地表面を触れたときの肌触りの感覚に基づく官能試験によって評価した。５名の技術者のそれぞれがヌメリ感を、下記の３段階の基準で表現し、技術者５名分の結果の平均値を算出した。
５：良い。
３：普通。
１：不良。【００４４】
（実施例１）
単繊維繊度が１ｄｔｅｘ、１．９ｄｔｅｘ及び２．５ｄｔｅｘであるアクリル繊維束を紡出し、質量比が１：１：１で重ね合せ、ストレッチブレーカを用いて延伸カットしスライバーＡを製造した。アクリル繊維束を紡出する際には、紡糸ノズルの吐出孔から吐出される紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行った。
スライバーＡの繊維長は９５％が６０〜１６５ｍｍの範囲に属するものであり、収縮率は１２．５％であった。
また、スライバーＡを蒸気で加熱したスライバーＢを製造した。スライバーＢの繊維長は９５％が５３〜１４５ｍｍの範囲に属するものであり、収縮率は２％であった。
スライバーＡを４０質量％とスライバーＢを６０質量％とを組み合わせてギル工程にて混合した後、メートル番手３６番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸を使用して双糸加工を行い枠周１．７０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１２Ｇの横編み機で実施例１の天竺編地を製造した。
実施例１の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。【００４５】
（実施例２）
スライバーＡを４５質量％、スライバーＢを４５質量％及び６０Ｓ′のウールスライバーを１０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手６０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．７０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１４Ｇの横編み機で実施例２の天竺編地を製造した。
実施例２の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。【００４６】
（実施例３）
スライバーＢを７０質量％と７０Ｓ′のウールスライバーを３０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手４０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．５０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１２Ｇの横編み機で実施例３の天竺編地を製造した。
実施例３の天竺編地は、従来にないヌメリ感とウールの風合いを兼ね備えていた。【００４７】
（実施例４）
スライバーＢを５０質量％と６４Ｓ′のウールスライバーを５０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手６０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．５０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１６Ｇの横編み機で実施例４の天竺編地を製造した。
実施例４の天竺編地は、従来にないヌメリ感とウールの風合いを兼ね備えていた。【００４８】
（実施例５）
スライバーＢを５０質量％と高収縮性アクリル繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、収縮率４０％、収縮後の単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ）からなるスライバー４０質量％と６４Ｓ´のウールスライバー１０質量％の組合せでギル工程にて混合した後、メートル番手２６番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周２．３５ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１４Ｇの横編み機で実施例５の天竺編地を製造した。
実施例５の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。
また、実施例５の天竺編地から紡績糸を抜き取り、繊維軸方向に垂直な繊維幅の分布を測定した。その結果を図４に示す。【００４９】
（実施例６）
単繊維繊度が１ｄｔｅｘ及び１．９ｄｔｅｘのアクリル繊維束を紡出し、質量比が２：１で重ね合せ、ストレッチブレーカを用いて延伸カットしスライバーＣを製造した。アクリル繊維束を紡出する際には、紡糸ノズルの吐出孔から吐出される紡糸原液の吐出量が異なる２種類以上の紡糸ノズルを使用して、太さが互いに異なる化学繊維をそれぞれ吐出し、吐出された化学繊維を互いに重ね合わせて、洗浄、延伸、乾燥を行った。
スライバーＣの繊維長は９５％が５０〜１６０ｍｍの範囲に属するものであり、収縮率は１２．５％であった。
また、スライバーＣを蒸気で加熱したスライバーＤを製造した。スライバーＤの繊維長は９５％が４３〜１４０ｍｍの範囲に属するものであり、収縮率は２％であった。
スライバーＣを４０質量％とスライバーＤを６０質量％で組み合わせてギル工程にて混合した後、メートル番手３６番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．７０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１２Ｇの横編み機で実施例６の天竺編地を製造した。
実施例６の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。【００５０】
（実施例７）
スライバーＣを４５質量％、スライバーＤを４５質量％及び６０Ｓ′のウールスライバーを１０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手６０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．７０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１４Ｇの横編み機で実施例７の天竺編地を製造した。
実施例７の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。【００５１】
（実施例８）
スライバーＤを７０質量％と７０Ｓ′のウールスライバーを３０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手４０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．５０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１２Ｇの横編み機で実施例８の天竺編地を製造した。
実施例８の天竺編地は、従来にないヌメリ感とウールの風合いを兼ね備えていた。【００５２】
（実施例９）
スライバーＤを５０質量％と６４Ｓ′のウールスライバーを５０質量％の組み合わせでギル工程にて混合した後、メートル番手６０番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．５０ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１６Ｇの横編み機で実施例９の天竺編地を製造した。
実施例９の天竺編地は、従来にないヌメリ感とウールの風合いを兼ね備えていた。【００５３】
（実施例１０）
スライバーＤを５０質量％と高収縮性アクリル繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、収縮率４０％）からなるスライバー４０質量％と６４Ｓ´のウールスライバー１０質量％の組合せでギル工程にて混合した後、メートル番手１４番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周２．３５ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して７Ｇの横編み機で実施例１０の天竺編地を製造した。
実施例１０の天竺編地は、従来にないヌメリ感とハリコシ感を兼ね備えていた。【００５４】
（比較例１）
単繊維繊度が１ｄｔｅｘのスライバー（収縮率２％）を６０質量％と単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘのスライバー（収縮率２０％）を４０質量％とを組み合わせてギル工程にて混合した後、メートル番手３６番手の紡績糸を製造した。さらに、前記紡績糸に双糸加工を行い枠周１．９５ｍの綛を得た。得られた綛を定法に従い綛染色機にて染色し、染色糸を得た。さらに、前記染色糸を１００％使用して１２Ｇの横編み機で比較例１の天竺編地を製造した。
比較例１の天竺編地は、風合いが硬く、ヌメリ感が不足していた。【００５５】
表１に実施例１〜１０及び比較例１の紡績糸の製造に使用した化学繊維の詳細を示す。表２に各例の紡績糸及び編物の詳細及び評価結果を示す。
表１中の各略号の意味は、次の通りである。
「２σ」：アクリル繊維の繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差［μｍ］。
「３σ」：アクリル繊維の繊維幅の３σ区間における最大値と最小値の差［μｍ］。
「ａ」：繊維幅が８〜１１μｍであるアクリル繊維の本数の割合［％］。
「ｂ」：繊維長が３５〜２００ｍｍである単繊維のアクリル繊維１００質量％に対する含有量［質量％］。
「ｃ」：アクリル繊維の繊維幅の最大値［μｍ］。
「ｄ」：アクリル繊維の繊維長［ｍｍ］。
「分布形状」：アクリル繊維の繊維幅の分布の形状。【００５６】
【表１】
0006658914.tif 000002
【００５７】
【表２】
0006658914.tif 000003
【００５８】
実施例１〜１０の紡績糸は、繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差が、７〜３０μｍであるため、適度なヌメリ感とハリコシ感とが得られた。
比較例１の紡績糸は、繊維幅の２σ区間における最大値と最小値の差が、７〜３０μｍでないため、ヌメリ感、ハリコシ感が不十分であった。
【図１】
0006658914.tif 000004
【図２】
0006658914.tif 000005
【図３】
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【図４】
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