(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に配置された内管と外管とを有し、内管内に耐火物が充填された１本の二重金属管と、
二重金属管が接着材を介して貫通孔に固定された羽口耐火物と、
羽口耐火物の下端面を覆いかつ二重金属管が貫通する底板と羽口耐火物の下部側面を覆う側板とを有する羽口耐火物に固定されたメタルケースとを具備し、
メタルケースは、厚みが６ｍｍ以上２０ｍｍ以下、長さが羽口耐火物の全長の３％以上５０％以下であり、
二重金属管の外管は上部外管と下部外管とを有し、下部外管は厚みが３ｍｍ以上であって上部外管よりも厚みが厚くなっており、この下部外管がメタルケースの底板に溶接固定されている、転炉用一体型羽口。
【請求項２】
上部外管と下部外管とが一体化している、請求項１に記載の転炉用一体型羽口。
【請求項３】
上部外管と下部外管の境界部は、メタルケースの底板の上面と同じ高さ位置、又はメタルケースの底板の上面から上方に羽口耐火物の全長の４０％までの高さ位置にある、請求項２に記載の転炉用一体型羽口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼用の転炉内にガスを吹き込むために、転炉の炉底に設ける羽口であって、内管内に耐火物が充填された二重金属管と羽口耐火物とを一体化した転炉用一体型羽口に関する。
【背景技術】
【０００２】
転炉の炉底には、ガスを吹き込むための耐火物として羽口が設けられている。この羽口には、使用する目的によっていくつかの種類がある。例えば転炉内の溶鋼の撹拌を主目的とする場合、複数の金属細管が耐火物に埋設された羽口や、内管内に耐火物が充填された二重管金属管を１本使用した羽口等がある。
ここで、「内管内に耐火物が充填された二重金属管」とは、二重金属管の内側の金属管（内管）内に耐火物が充填され、内管と外側の金属管（外管）との隙間（スリット）がガス通路となるものである。なお、本明細書では、この「内管内に耐火物が充填された二重金属管」を単に「二重金属管」ともいう。
【０００３】
複数の金属細管が耐火物に埋設された羽口としては、複数の金属細管と耐火物とが一体成形された一体型羽口が実用化されており、転炉への取り付けが簡単なため現場での施工性に優れている。
【０００４】
一方、特許文献１及び特許文献２には二重金属管が使用された羽口が開示されているが、これらの羽口は、現場施工時には、転炉内に施工された羽口耐火物の貫通孔にこの二重金属管を挿入し、その後、二重金属管を鉄皮へ固定しなければならず、取り付け作業に非常に手間を要する問題がある。
また、二重金属管は中心部（内管内）に耐火物が充填されており、その内管内にはガスは流通しないことから、使用時に高温になり溶融しやすい。このため、溶融しても影響が小さくなるように金属管の厚みが１ｍｍ程度と薄くなっている。厚みの大きな二重金属管を使用した場合、使用中に稼動面側の金属管が溶融してスリットの幅が拡大することで、稼動面の損耗が早くなってしまうからである。
このような従来の二重金属管と羽口耐火物とを一体成形しようとすると、金属管の厚みが１ｍｍ程度と薄いため成形時の圧力によって金属管が変形しやすくなり、しかも内管と外管との隙間（スリット）を１ｍｍ前後に均一に確保することが難しく、場合によってはスリットが潰れてしまうこともある。
【０００５】
一方、特許文献３の羽口構造では、環状羽口は、内管と内管の内面側の耐火物充填層とからなる軸心部と、この軸心部の外側にリング状の間隙を隔てて固定される管体部とで構成され、そして、この環状羽口の周囲に、管体部と密着して羽口耐火物が施工された構造となっている。また、羽口耐火物は内張り耐火物とは分離され、羽口耐火物と環状羽口とが一体的に構成されていることが記載されている。
このように引用文献３の羽口構造では、羽口耐火物と環状羽口とが一体的に構成されているが、羽口耐火物から環状羽口が突出しているため、転炉内への施工時やハンドリング時に、突出した環状羽口を把持して持ち上げたりあるいは物に当てたりすると、環状羽口が変形しリング状の間隔（スリット）が潰れてしまう可能性がある。スリットが潰れた場合には必要なガス流量が確保できなくなり、転炉の操業に支障を来たすことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７６５３７２号公報
【特許文献２】特許第６０１１８０８号公報
【特許文献３】特開２００９−６８０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、１本の二重金属管と羽口耐火物とを一体化した転炉用一体型羽口において、転炉内への施工時やハンドリング時の二重金属管の変形や損傷によるガス流量の低下を抑制し、しかも簡便な構造をした転炉用一体型羽口を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば以下の転炉用一体型羽口が提供される。
１．
同心円状に配置された内管と外管とを有し、内管内に耐火物が充填された１本の二重金属管と、
二重金属管が接着材を介して貫通孔に固定された羽口耐火物と、
羽口耐火物の下端面を覆いかつ二重金属管が貫通する底板と羽口耐火物の下部側面を覆う側板とを有する羽口耐火物に固定されたメタルケースとを具備し、
メタルケースは、厚みが６ｍｍ以上２０ｍｍ以下、長さが羽口耐火物の全長の３％以上５０％以下であり、
二重金属管の外管は上部外管と下部外管とを有し、下部外管は厚みが３ｍｍ以上であって上部外管よりも厚みが厚くなっており、この下部外管がメタルケースの底板に溶接固定されている、転炉用一体型羽口。
２．
上部外管と下部外管とが一体化している、前記１に記載の転炉用一体型羽口。
３．
上部外管と下部外管の境界部は、メタルケースの底板の上面と同じ高さ位置、又はメタルケースの底板の上面から上方に羽口耐火物の全長の４０％までの高さ位置にある、前記２に記載の転炉用一体型羽口。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転炉用一体型羽口によれば、羽口耐火物の下端面及び下部側面を覆うメタルケースの厚み及び長さを所定の範囲に限定すると共に、二重金属管の外管を上部外管とこの上部外管よりも厚みが厚い下部外管とで構成し、この下部外管をメタルケースの底板に溶接固定したことで、転炉内への施工時やハンドリング時に二重金属管が変形したり損傷したりすることを抑制できる。これにより、二重金属管の変形や損傷によるガス流量の低下を抑制でき、安定した流量でガスを吐出することができる。しかも、簡便な構造であり、転炉への取り付けも簡単で作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態である転炉用一体型羽口の概略縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図。
【図３】図１の転炉用一体型羽口におけるメタルケース部分の拡大縦断面図。
【図４】図１の転炉用一体型羽口におけるガス供給部の拡大縦断面図。
【図５】本発明の他の実施形態である転炉用一体型羽口におけるメタルケース部分の拡大縦断面図。
【図６】本発明のさらに他の実施形態である転炉用一体型羽口におけるメタルケース部分の拡大縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、本発明の一実施形態である転炉用一体型羽口１の全体構成を縦断面で概略的に示している。また、図２は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図３はこの転炉用一体型羽口１におけるメタルケース４部分の拡大縦断面図である。
図１及び図２に示すように、転炉用一体型羽口１は、平面視が長方形でメタルケース４部分を除いて四角錐台をした羽口耐火物２と、羽口耐火物２の下部に設けられたメタルケース４と、羽口耐火物２の貫通孔２１及びメタルケース４を貫通し、しかもメタルケース４に溶接固定された二重金属管３とを具備している。
【００１２】
二重金属管３は、厚みが約１ｍｍの接着材２２を介して羽口耐火物２の貫通孔２１に固定されている。この二重金属管３の全長は１５００ｍｍである。図３に示すように、羽口耐火物２の下部は、メタルケース４と嵌合するために段差によって１辺の長さが小さな四角柱になっている。メタルケース４は、羽口耐火物２の下端面を覆う底板４１と、羽口耐火物２の下部側面を覆う側板４３とを有する。本実施形態において側板４３は角筒状に形成されており、この角筒状の側板４３が、長方形状の底板４１の上面４４に溶接固定されている。メタルケース４と羽口耐火物２の下部とは図示していないが接着材を介して接合されている。また図３に示すように、メタルケース４の底板４１の中央部には貫通孔４２があり、この貫通孔４２に二重金属管３が貫通し、その二重金属管３が底板４１に溶接固定されている。なお、本実施形態においてメタルケース４を構成する底板４１及び側板４３の厚みＴは１２ｍｍで、メタルケース４の長さＬは５０ｍｍ（羽口耐火物２の全長に対して５％）である。
【００１３】
ここで、二重金属管３及びメタルケース４はいずれも金属製であり、典型的にはＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＣ材（機械構造用炭素鋼鋼材）、ＳＴＫＭ材（機械構造用炭素鋼鋼管）などの鋼材製、あるいはステンレス鋼材製である。
【００１４】
羽口耐火物２は全長が１０００ｍｍ、上端面は短辺が１００ｍｍ、長辺が１５０ｍｍの長方形、メタルケース４の側板４３の上端面と接する面における水平断面は短辺が１１０ｍｍ、長辺が１６０ｍｍの長方形、貫通孔２１の内径は２７ｍｍで、重量は５０ｋｇである。
なお、本実施形態において羽口耐火物２の水平断面は長方形であるが、周囲に配置される炉底れんがの配置に応じて、台形、正方形、円形、扇形等の断面を有する羽口耐火物を使用することもできる。また、羽口耐火物２の全長は周囲の炉底れんがの長さに応じて決めればよい。
【００１５】
図２に示すように二重金属管３は、羽口耐火物２の貫通孔内２１に、内側の内管３１と外側の外管３２との中心軸が一致するように同心円状に配置されており、内管３１と外管３２との間にスリット３３が均等に形成されている。本実施形態においてスリット３３の厚みは１ｍｍ、内管３１の厚みは１.５ｍｍである。また本実施形態では、内管３１と外管３２との中心軸を一致させるため、内管３１の外周に周方向に均等な間隔で突起３４を設けている。なお、内管３１の外周の突起３４は、内管３１の外周の長手方向（上下方向）に金属製のワイヤーを溶接したり、厚みの厚い内管を素材として外周を溝状に削り込む等により設けることができる。
内管３１の内側には耐火物３５が充填されている。また、外管３２と羽口耐火物２との間（貫通孔２１）には接着材２２が充填されている。
【００１６】
図３に示すように、二重金属管３の外管３２は上部外管３２１と下部外管３２２とからなり、上部外管３２１の下端と下部外管３２２の上端とが溶接によって接合されて一体化している。本実施形態において、上部外管３２１と下部外管３２２との境界部３６はメタルケース４の底板４１の上面４４と同じ高さ位置にある。また本実施形態において、上部外管３２１の厚みは１ｍｍ、下部外管３２２の厚みは５．５ｍｍである。ただし、内管３１と上部外管３２１との隙間、及び内管３１と下部外管３２２との隙間、すなわちスリット３３の厚みは等しくなっている。
【００１７】
図４は、図１の転炉用一体型羽口１において二重金属管３にガスを供給するガス供給部５の拡大縦断面図である。同図に示すように本実施形態では、ガス供給部５として、二重金属管３（下部外管３２１）の外径よりやや大きな内径を有し、ガス配管（図示省略）とのソケット連結部５２を備える連結管５１が二重金属管３の途中に設けられている。なお、連結管５１と下部外管３２１との隙間は溶接によってシールされている。ソケット連結部５２に供給されたガスは連結管５１を介して、下部外管３２２と連結管５１との間に設けたガス導入口３２３から内管３１と下部外管３２２との隙間すなわちスリット３３内に導入される。
【００１８】
次に、本発明の一実施形態である転炉用一体型羽口１の製造方法について説明する。まず、羽口耐火物２は、マグネシア及び鱗状黒鉛を主原料とする耐火原料配合物にフェノール樹脂等のバインダーを添加して混練後、加圧成形、熱処理して得ることができる。貫通孔２１は成形時に埋設した心棒を成形後に引き抜くか、熱処理後にボーリング加工して設けることができる。二重金属管３は、その外面に接着材２２を塗布して貫通孔２１に挿入することで貫通孔２１に装着固定することができる。メタルケース４は、接着材を介して羽口耐火物２の下部に接合することができる。その後、二重金属管３の下部外管３２２をメタルケース４の底板４１に溶接固定することで、転炉用一体型羽口１を製造することができる。
【００１９】
ここで、二重金属管３と羽口耐火物２との間、及びメタルケース４と羽口耐火物２との間に使用する接着材としては、有機性接着材あるいは無機系接着材のみ、あるいはこれらに耐火性粉末を添加したものを使用することができる。具体例としては、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、珪酸ソーダ系、セメント系、シリカゾル系などの接着材の１種又は２種以上、あるいはこれらに金属酸化物粉末や金属粉末などの耐火性粉末を添加したものである。本実施形態では、二重金属管３と羽口耐火物２との間にはマグネシア粉末を含有するフェノール樹脂を使用し、メタルケース４と羽口耐火物２との間にはエポキシ樹脂系接着材を使用した。なお、二重金属管３と羽口耐火物２との間の接着材は、耐火性粉末を含有する接着材とすることでより稼動面の損耗を抑制することができる。
【００２０】
このように本実施形態の転炉用一体型羽口１の製造方法では、加圧成形された後の羽口耐火物２の貫通孔２１に二重金属管３を接着材を介して装着固定するため、厚みの薄い二重金属管３を使用しても、転炉用一体型羽口１の製造時に二重金属管３の変形やスリットのつぶれが発生することはない。
【００２１】
ここで、メタルケース４は、転炉用一体型羽口１を吊り上げる場合や水平に保持したときに、羽口耐火物２がメタルケース４から外れるようにずれて、内部の二重金属管３が変形することを防止するために設けている。このため、メタルケース４の厚みＴは、転炉用一体型羽口１を吊り上げる場合や水平に保持したときに、羽口耐火物２がずれないように羽口耐火物２を保持できる程度の厚みが必要であり、具体的には６ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。メタルケース４の厚みＴが６ｍｍ未満では羽口耐火物がずれて二重金属管３が変形する場合があり、２０ｍｍを超えると重くなるためハンドリングし難くなる。
【００２２】
メタルケース４の長さＬは、羽口耐火物２の長さに応じて適切な長さとすることができ、具体的には羽口耐火物２の全長の３％以上、好ましくは５％以上とすることができる。メタルケース４の長さＬが羽口耐火物２の全長の３％未満では羽口耐火物２がずれて二重金属管３が変形したりあるいは羽口耐火物２が落下しやすくなる。メタルケース２の長さＬの上限は特に限定しなくてもよいが、長すぎると転炉用一体型羽口１が重くなりすぎてハンドリング性が悪くなることなどを考慮して、羽口耐火物２の全長の５０％以下とすることができ、さらには羽口耐火物２の全長の３０％以下としても十分である。
【００２３】
また、図３に示すように、二重金属管３の下部外管３２２は上部外管３２１より厚みが大きいため、二重金属管３を把持して転炉用一体型羽口１を水平状態で吊り上げても、二重金属管３が変形することを抑制できる。下部外管３２２の厚みは、使用する羽口耐火物２の大きさに応じて、転炉用一体型羽口１の二重金属管３を把持して水平状態に維持しても二重金属管３が変形しない程度の厚みとすればよく、具体的には３ｍｍ以上とすることができる。下部外管３２２の厚みが３ｍｍ未満では転炉用一体型羽口１の二重金属管３に力が加わった際に変形する場合がある。下部外管の厚みの上限は特に設けないが、厚みが厚すぎると転炉一体型羽口が重くなるためハンドリングに問題がある場合には１０ｍｍ以下とすることができる。
【００２４】
本実施形態では上述のとおり、上部外管３２１と下部外管３２２とは溶接接合されて一体化し１本の金属管になっているため、二重金属管３を羽口耐火物２及びメタルケース４へ簡便に取り付けることができ、製造時の作業能率が向上する。しかも下部外管３２２と内管３１との隙間（スリット３３）の厚みを変えずに下部外管３２２の外径を大きくすることでその厚みを大きくしているため、下部外管３２２の外径は、上部外管３２１と一体化せずに分離した場合（後述する図６）に比べて小さくなっている。このように、下部外管３２２の外径が小さいため、下部外管３２２の下部に設けたガス供給部５も小さくすることができる。このため築炉時の取り扱いに優れることになる。また、全体の重量を軽くすることができる。
【００２５】
一方、二重金属管３の上部外管３２１の厚みは厚くする必要がなく十分薄くできるため、使用中に金属管（内管３１及び上部外管３２１）が溶けてスリット３３の幅が広がった場合でも稼動面の損耗が早くなってしまうことを抑制することができる。さらに金属管（内管３１及び上部外管３２１）の厚みを十分小さくすることができるのでスリット３３の幅を小さく維持することができ、スリット３３内へ溶鋼が進入することも抑制することができる。
具体的には、内管３１及び上部外管３２１の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。内管３１及び上部外管３２１の厚みが０．５ｍｍ未満では製造時のハンドリング中の変形などで作業性が悪くなり、３ｍｍを超えると使用時に溶融しやすくなる。
【００２６】
上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置は、本実施形態のようにメタルケース４の底板４１の上面４４と同じ高さ位置とするか、又はメタルケース４の底板４１の上面４４から上方に羽口耐火物２の全長の４０％までの高さ位置とすることが好ましく、より好ましくはメタルケース４の底板４１の上面４４から上方に羽口耐火物２の全長の１０％までの高さ位置とすることができる。
このように、上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置が、メタルケース４の底板４１の上面４４と同じ高さ位置、又はメタルケース４の底板４１の上面４４より上方にあることで、二重金属管３を持ってハンドリングする際に二重金属管３が曲がることをさらに抑制することができる。なお、上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置の上限は特に限定しなくてもよいが、メタルケース４の底板４１の上面４４から上方に羽口耐火物２の全長の４０％の長さを超えた場合には、羽口耐火物２が使用中に損耗することで溶鋼と接触する可能性があることから、羽口耐火物２の全長の４０％までの高さ位置とすることが好ましく、より好ましくは羽口耐火物２の全長の１０％までの高さ位置とすることができる。
なお、上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置がメタルケース４の底板４１の下面４５よりも下方にある場合には、二重金属管３を持ってハンドリングする際に二重金属管３が曲がる可能性が高くなる。この点、本発明では下部外管３２１はメタルケース４の底板４１に溶接固定されるから、上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置がメタルケース４の底板４１の下面４５よりも下方になることはない、
【００２７】
二重金属管３の外径及びスリット３３の厚みは、吹き込むガスの流量と転炉に設置する羽口の数などによって適宜決められるが、羽口れんがの製造のしやすさと耐用性、さらにはガスの流量を確保しやすい点から、二重金属管３の外径は２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、スリット３３の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。
また、二重金属管３のメタルケース４から突出した部分の長さは、転炉の鉄皮の厚みやガス配管の位置などによって決まるが、長すぎると変形しやすくなるため最大で１０００ｍｍ程度とすることが好ましく、最低では２００ｍｍ程度とすることができる。
【００２８】
図５は、本発明の他の実施形態である転炉用一体型羽口におけるメタルケース部分の拡大縦断面図である。この実施形態では、上部外管３２１と下部外管３２２の境界部３６の高さ位置が、メタルケース４の底板４１の上面４４から上方に２０ｍｍの高さ位置（羽口耐火物２の全長の２％）にある。これに合わせて羽口耐火物２の貫通孔２１は、下側が拡大する段差形状としている。なお、この実施形態においても先の実施形態と同様に、上部外管３２１と下部外管３２２とは溶接によって接合されて一体化している。
【００２９】
図６は、本発明のさらに他の実施形態である転炉用一体型羽口におけるメタルケース部分の拡大縦断面図である。この実施形態では、二重金属管３の外管３２の上部外管３２１と下部外管３２２とが一体化されずに分離されている。すなわち、メタルケース４の底板４１の下面４５に下部外管３２２の上端面が溶接固定され、上部外管３２１は底板４１の貫通孔４２に貫入し、その貫入部の上部が底板４１に溶接固定されている。
【実施例】
【００３０】
図１から図４に示す転炉用一体型羽口の実施形態において、メタルケース４の厚みＴ、メタルケース４の長さＬ、及び二重金属管３の下部外管３２２の厚みが異なる条件として、それぞれ転炉用一体型羽口のハンドリング試験を行った結果を表１に示す。なお、メタルケース４の材質はＳＳ４００、二重金属管３の材質は内管３１及び上部外管３２１がＳＵＳ３０４、下部外管３２２がＳＴＫＭである。
ハンドリング試験では、転炉用一体型羽口のメタルケース４の底板４１から突出している二重金属配管３を、メタルケース４の底板４１からその突出部の全長の１／３の位置と後端部の２点をクレーンで水平になるように保持し、水平な状態を維持して約１秒で２ｍ吊り上げた後、約２秒で下降してもとの位置に戻す操作を５回繰り返した。その後、クレーンから離して水平台の上に転炉用一体型羽口を置き二重金属管３に０．１ＭＰａの圧力でガス（空気）を流し、ガス流量を測定した。そして実施例１のガス流量を１００として指数で表示した。この指数が大きいほどガス流量が大きいということであり、この指数が９５以上を合格とした。なお、ハンドリング試験後のガス流量が大きいということは、ハンドリング試験による二重金属管３の変形や損傷が小さかったということである。
【００３１】
【表１】
0006691643.tif 000002
【００３２】
実施例１から実施例３は、メタルケース４の側板４３の厚みが本発明の範囲内で異なるものであるが、ガス流量の指数は１００〜１０７であり二重金属管３の変形や損傷はなく良好であった。これに対して比較例１は、メタルケース４の側板４３の厚みが３ｍｍと本発明の下限値（６ｍｍ）を下回るものであり、ガス流量の指数が６５と低下した。これは、ハンドリング試験により二重金属管３が損傷し一部が潰れたためである。
【００３３】
実施例４は、メタルケース４の底板４１の厚みが６ｍｍの場合であるが、ガス流量の指数は９７であり二重金属管３の変形や損傷はなく良好であった。これに対して比較例２は、メタルケース４の底板４１の厚みが３ｍｍと本発明の下限値（６ｍｍ）を下回るものであり、ガス流量の指数が８４と低下した。これは、ハンドリング試験により二重金属管３が損傷し一部が潰れたためである。
【００３４】
実施例５から実施例８は、メタルケース４の長さが本発明の範囲内で異なるものであるが、ガス流量の指数は９５〜１１０でありガス流量の大幅な低下は見られず良好であった。これに対して比較例３は、メタルケース４の長さが羽口耐火物の全長の１％と本発明の下限値（３％）を下回るものであり、ガス流量の指数が６７と低下した。これは、ハンドリング試験により二重金属管３が損傷し一部が潰れたためである。
【００３５】
実施例９と実施例１０は、二重金属管３の下部外管３２２の厚みが本発明の範囲内で異なるものであるが、ガス流量の指数は１００と１０５であり良好であった。これに対して比較例４は、二重金属管３の下部外管３２２の厚み１．５ｍｍと本発明の下限値（３ｍｍ）を下回るものであり、ガス流量の指数が８８と低下した。これは、ハンドリング試験により二重金属管３が損傷し一部が潰れたためである。
【符号の説明】
【００３６】
１  転炉用一体型羽口
２  羽口耐火物
２１  貫通孔
２２  接着材
３  二重金属管
３１  内管
３２  外管
３２１  上部外管
３２２  下部外管
３２３  ガス導入口
３３  スリット
３４  突起
３５  耐火物
３６  境界部
４  メタルケース
４１  底板
４２  貫通孔
４３  側板
４４  底板の上面
４５  底板の下面
５  ガス供給部
５１  連結管
５２  ソケット連結部
【要約】
【課題】１本の二重金属管と羽口耐火物とを一体化した転炉用一体型羽口において、転炉内への施工時やハンドリング時の二重金属管の変形や損傷によるガス流量の低下を抑制し、しかも簡便な構造をした転炉用一体型羽口を提供する。
【解決手段】内管３１及び外管３２を有し内管３１内に耐火物３５が充填された二重金属管３と、二重金属管３が接着材２２を介して貫通孔２１に固定された羽口耐火物２と、羽口耐火物２の下端面を覆う底板４１及び羽口耐火物２の下部側面を覆う側板４３を有するメタルケース４とを具備する転炉用一体型羽口である。メタルケース４は、厚みＴが６ｍｍ以上２０ｍｍ以下、長さＬが羽口耐火物の全長の３％以上５０％以下である。二重金属管の外管３２は上部外管３２１と下部外管３２２とを有し、下部外管３２２は厚みが３ｍｍ以上であって、この下部外管３２２がメタルケースの底板４１に溶接固定されている。
【選択図】図３【図１】
0006691643.tif 000003
【図２】
0006691643.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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