(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
接着部材を介して第二の薄板部材を張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、
を有し、
前記接着部材は、前記第二の薄板部材と前記凹部との間に形成された接着部材取付部に取り付けられることを特徴とする再生方法。
【請求項２】
前記接着部材取付部を作成する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の再生方法。
【請求項３】
前記接着部材取付部は、再生前の前記枠体に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生方法。
【請求項４】
前記回転軸方向に直交する方向において、前記接着部材取付部は、前記凹部の両側に備えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項５】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
前記凹部の少なくとも一部を埋め部材で埋める工程と、
前記埋め部材を介して第二の薄板部材を接着部材によって張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、
を有することを特徴とする再生方法。
【請求項６】
前記埋め部材は、熱可塑性樹脂で形成された部材であることを特徴とする請求項５に記載の再生方法。
【請求項７】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に回転体の回転軸方向に沿って当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
前記回転軸方向と直交する方向において、前記凹部の両側に設けられた座面に、接着部材を介して第二の薄板部材を張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、
を有することを特徴とする再生方法。
【請求項８】
前記接着部材と前記第二の薄板部材が、前記凹部の少なくとも一部を覆うように取付けられることを特徴とする請求項７に記載の再生方法。
【請求項９】
前記第二の薄板部材の厚みが、前記第一の薄板部材の厚みと異なることを特徴とする請求項７又は８に記載の再生方法。
【請求項１０】
前記接着部材は両面テープであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１１】
前記接着部材は液状の接着部材であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１２】
前記接着部材が前記枠体に取り付けられた後に、前記接着部材に第二の薄板部材を貼り付けることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１３】
前記第二の薄板部材と前記接着部材が一体とされた状態で、前記第二の薄板部材の貼り付けを行うことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１４】
前記エラストマ部材は、前記枠体に型を当接させて形成される成形空間に前記枠体の注入口からエラストマ樹脂が射出されて成形されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１５】
前記第一の薄板部材を取り外す時に、前記エラストマ部材が一体的に取り外されることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１６】
前記回転体が像担持体であり、前記枠体は、前記像担持体上から除去された現像剤を収容するクリーニング容器を有し、前記第一の薄板部材が、前記像担持体に当接して前記像担持体と前記クリーニング容器の間から現像剤が漏れることを防止する可撓性のシート部材であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の再生方法。
【請求項１７】
前記回転体が現像剤を担持して搬送する現像剤担持体であり、前記枠体は像担持体に供給される現像剤を収容する現像容器を有し、前記第一の薄板部材が、前記現像剤担持体に当接して前記現像容器と現像剤担持体との間から外部への現像剤漏れを防ぐための可撓性のシート部材であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の再生方法。
【請求項１８】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記薄板部材を前記枠体に取り付けるための接着部材と、
を有し、
前記接着部材は、前記凹部と前記薄板部材の間に形成された接着部材取付部に取付けられ、前記座面に直交する方向において、前記凹部のうち前記座面から最も遠い部分を前記凹部の底部としたとき、前記接着部材は前記底部から離れた位置に備えられることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１９】
前記座面に直交する方向において、前記接着部材取付部は、前記底部と前記座面の間に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載のカートリッジ。
【請求項２０】
前記回転体の回転軸方向に直交する方向において、前記接着部材取付部は、前記凹部の両側に形成されていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のカートリッジ。
【請求項２１】
前記接着部材は、前記凹部の少なくとも一部を覆うように取付けられていることを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２２】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記凹部の少なくとも一部を埋める埋め部材と、を有し、
前記薄板部材は、前記埋め部材を介して前記枠体に取り付けられ、
前記座面に直交する方向において、前記凹部のうち前記座面から最も遠い部分を前記凹部の底部としたとき、前記埋め部材は前記底部から離れた位置に配置されることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２３】
前記埋め部材は、熱可塑性樹脂で形成された部材であることを特徴とする請求項２２に記載のカートリッジ。
【請求項２４】
前記凹部に設けられたエラストマ部材をさらに有し、
前記埋め部材は、前記エラストマ部材の少なくとも一部を覆うように配置されることを特徴とする請求項２２又は２３に記載のカートリッジ。
【請求項２５】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記薄板部材を前記枠体に取り付けるための接着部材と、
を有し、
前記回転体の回転軸方向に直交する方向において、前記凹部の両側において、前記接着部材は前記座面に取り付けられることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２６】
前記接着部材と前記薄板部材が、前記凹部の少なくとも一部を覆うように取付けられていることを特徴とする請求項２５に記載のカートリッジ。
【請求項２７】
前記接着部材は両面テープであることを特徴とする請求項２６に記載のカートリッジ。
【請求項２８】
前記回転体は、像担持体であり、
前記枠体は、前記像担持体から除去された現像剤を収容するクリーニング容器であり、
前記薄板部材は、前記クリーニング容器と前記像担持体との間から前記除去された現像剤が漏れるのを防ぐべく、前記像担持体に当接する可撓性のシート部材であることを特徴とする請求項１８乃至２７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２９】
前記回転体は、像担持体に形成された潜像を現像するための現像剤担持体であり、
前記枠体は、現像容器であり、
前記薄板部材は、前記現像容器と前記現像剤担持体との間から現像剤が漏れるのを防ぐべく、前記現像剤担持体に当接する可撓性のシート部材であることを特徴とする請求項１８乃至２７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置のカートリッジ再生方法及びカートリッジに関するものである。
ここで、カートリッジとは、現像手段またはクリーニング手段の少なくとも何れか一つと電子写真像担持体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置に対して着脱可能とするものである。
また、画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置等が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の画像形成装置においては、感光体（像担持体）および感光体に作用するプロセス手段を一体的にユニット化してカートリッジとし、このカートリッジを画像形成装置に着脱可能とする方式が採用されている。
このようなカートリッジは、現像剤（以下、トナー）を用いて感光体にトナー像を形成し、トナー像を記録媒体に転写するものであり、画像形成を行なうに従ってトナーが消費される。カートリッジは、使用者にとって、満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費された際に、カートリッジとしての商品価値を喪失する。
このトナーが消費されて商品価値の喪失したカートリッジを再び商品化することのできる簡易なカートリッジの再生方法として、たとえば、特許文献１のような方法が提案されている。
すなわち、再生に際し、図２２に示すように、クリーニング容器２００に取り付けた、トナーの封止部材として機能するスクイシート２０１にうねりｙが発生したり、スクイシート２０１が分解の際に剥れてしまったりして、その機能を満足しなくなる時がある。
そこで、プロセスカートリッジの再生に際し、現像容器から現像ローラを取り外し、現像容器に貼付されているシール部材を剥がし、新たなシール部材を貼付するようになっている。また、クリーニング容器に添付されているスクイシートについても、古いスクイシートを剥がし、新たなスクイシートを貼り付けて再生するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１２６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の技術をさらに発展させたもので、シール部材やスクイシートの薄板部材を再固定するための新たな固定方法を有する画像形成装置のカートリッジ再生方法及びカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本出願の第１の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
接着部材を介して第二の薄板部材を張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、
を有し、
前記接着部材は、前記第二の薄板部材と前記凹部との間に形成された接着部材取付部に取り付けられることを特徴とする。
【０００６】
また、本出願の第２の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
前記凹部の少なくとも一部を埋め部材で埋める工程と、
前記埋め部材を介して第二の薄板部材を接着部材によって張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、
を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本出願の第３の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジの再生方法であって、前記カートリッジは、回転体と、前記回転体を支持する枠体と、前記枠体に前記回転体の回転軸方向に沿って形成された凹部に設けられたエラストマ部材と、前記エラストマ部材に一端部が固定され、他端部が前記回転体に回転体の回転軸方向に沿って当接する第一の薄板部材と、を有し、
前記再生方法は、
前記枠体から前記回転体を取り外す工程と、
前記枠体から前記第一の薄板部材を取り外す工程と、
前記枠体から前記エラストマ部材の少なくとも一部を取り外す工程と、
前記回転軸方向と直交する方向において、前記凹部の両側に設けられた座面に、接着部材を介して第二の薄板部材を張り付ける工程と、
前記回転体または前記回転体に代わる新たな回転体を、前記第二の薄板部材に接触するように取り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
一方、本出願の第４の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記薄板部材を前記枠体に取り付けるための接着部材と、
を有し、
前記接着部材は、前記凹部と前記薄板部材の間に形成された接着部材取付部に取付けられ、前記座面に直交する方向において、前記凹部のうち前記座面から最も遠い部分を前記
凹部の底部としたとき、前記接着部材は前記底部から離れた位置に備えられることを特徴とする。 
【０００９】
また、本出願の第５の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記凹部の少なくとも一部を埋める埋め部材と、を有し、
前記薄板部材は、前記埋め部材を介して前記枠体に取り付けられ、
前記座面に直交する方向において、前記凹部のうち前記座面から最も遠い部分を前記凹部の底部としたとき、前記埋め部材は前記底部から離れた位置に配置されることを特徴とする。 
【００１０】
また、本出願の第６の発明は、
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
回転体と、
現像剤を収納するための枠体であって、前記回転体を支持し、凹部が備えられた座面を有する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、前記回転体に当接して前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れ出るのを防ぐ薄板部材と、
前記薄板部材を前記枠体に取り付けるための接着部材と、
を有し、
前記回転体の回転軸方向に直交する方向において、前記凹部の両側において、前記接着部材は前記座面に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カートリッジの枠体に薄板部材を簡単に再固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置全体構成を示す概略断面図。
【図２】図１のカートリッジの概略断面図。
【図３】図２のクリーニングユニットの構成を示す模式断面図。
【図４】図２の像担持体を外したクリーニングユニットの模式断面図。
【図５】図４中の矢印Ｑ方向から見た構成説明図。
【図６】現像ユニットの構成を示す模式断面図。
【図７】現像剤担持体及びトナー供給ローラ外した現像ユニットの模式断面図。
【図８】図７中の矢印Ｑ方向から見た構成説明図。
【図９】（ａ）はクリーニング容器の概略図、（ｂ）は（ａ）にエラストマ成形金型を型締めした様子を示す概略図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｅ）は（ａ）の部分拡大図。
【図１０】エラストマ部材成形時の図９（ｂ）のＡ−Ａ線拡大概略図。
【図１１】（ａ）はクリーニング容器の概略図、（ｂ）は（ａ）の注入口部の概略拡大図。
【図１２】（ａ）はスクイシートを取付けたクリーニング容器の状態説明図、（ｂ）はスクイシートの先端うねりの説明図。
【図１３】（ａ）はスクイシートを取付けるクリーニング容器のシート取付面を湾曲させた状態図、（ｂ）はスクイシート上端にテンションを付与した状態図。
【図１４】クリーニング容器に成形されたエラストマ部材を溶融させスクイシートを溶着させた状態を表す説明図。
【図１５】図１４の断面図。
【図１６】図１５の部分拡大図。
【図１７】スクイシートを溶着させたクリーニング容器を表す説明図。
【図１８】カートリッジの概略図。
【図１９】（ａ）はクリーニング容器よりスクイシートとエラストマ部材を取り外す説明図、（ｂ）は要部拡大図。
【図２０】（ａ）は実施例１の両面テープを取付ける説明図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図２１】（ａ）は実施例１のスクイシートを取付ける説明図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図２２】シート部材うねりの概略図。
【図２３】（ａ）は実施例２の接着部材を取付ける状態の説明図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）、（ｄ）は（ｂ）のＣ１−Ｃ１線、Ｃ２−Ｃ２線拡大断面図。
【図２４】（ａ）は実施例２のスクイシートを取付ける説明図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線拡大断面図。
【図２５】（ａ）、（ｂ）は実施例３の接着部材を塗布する際の概略断面図、（ｃ）はスクイシートを取り付けた時の概略断面図。
【図２６】（ａ）は実施例４の接着部材を取り付けた状態の概略断面図、（ｂ）はスクイシートを取付けた状態の概略断面図。
【図２７】（ａ）〜（ｃ）は実施例５及び変形例の接着部材を取り付けた状態の概略断面図。
【図２８】（ａ）は実施例５のクリーニング容器にスクイシートを取り付けた状態の説明図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線拡大断面図、（ｄ）は再生前の状態の（ｃ）に対応する断面図。
【図２９】実施例５の変形例のスクイシートを取付けた状態の概略断面図。
【図３０】その他の実施例の複合シートを取り付けた状態の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施の形態に基づいて例示的に詳しく説明する。
［実施例１］
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明するが、これは本発明をなんら限定するものではない。なお、以下の説明において、カートリッジの長手方向とは、像担持体の回転軸線方向である。また、カートリッジの左右とは長手の一端側と他端側である。また、カートリッジの上面とはカートリッジを電子画像形成装置に装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００１４】
（画像形成装置の構成）
まず、電子写真画像形成装置の構成について、図１を用いて説明する。図１は画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンタ（以下「画像形成装置」という）の概略断面図である。
画像形成装置１００は、図１に示すように、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色のカートリッジ２と、回転体としての像担持体２１上に現像されたカラー画像を転写材Ｐに転写する中間転写体３５と、を備えている。さらに、カラー画像を転写材Ｐに定着する定着部５０と、転写材Ｐを排出トレイ５６上に排出する３対の排出ローラ対５３、５４、５５を備え、上記４色のカートリッジ２は、画像形成装置１００に対して個別に着脱可能に構成されている。
次に、画像形成装置１００動作について説明する。
まず、給紙ローラ４１が回転して給紙カセット７内の転写材Ｐを一枚分離した上で、レジストローラ４４へと搬送する。一方で、像担持体２１と中間転写体３５が、所定の外周速度Ｖ（以下プロセス速度と呼ぶ）で、図１の矢印方向へ回転する。像担持体２１は、帯電手段によって表面を均一に帯電された上で、露光装置１０からレーザ露光を受けることによって静電潜像を形成する。この潜像形成と同時に現像ユニット２ｂが、像担持体２１上の潜像にトナーで現像を行なう。像担持体２１上に現像されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色のカラー画像は、中間転写体３５の外周に一次転写される。中間転写体３５上に転写された各色の画像は、転写材Ｐに二次転写された後、定着部５０にて転写材Ｐに定着される。画像を定着された転写材Ｐは、排出ローラ対５３、５４、５５を介して排出トレイ５６上に排出され、画像形成動作を終了する。
【００１５】
（カートリッジ構成）
次に、本発明のカートリッジ２の構成について、図２を用いて説明する。
図２はカートリッジ２の概略断面図である。なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各カートリッジは同一構成である。カートリッジ２は、クリーニングユニット２ａと、現像ユニット２ｂに分かれている。
クリーニングユニット２ａは、回転体としての像担持体２１が、枠体となるクリーニング容器２４に回転自在に取付けられている。像担持体２１の周上には、像担持体２１の表
面を一様に帯電させるための一次帯電手段である帯電ローラ２３、および像担持体２１上に残った廃トナー等の残留物を除去するためのクリーニングブレード２８が配置されている。また、クリーニングブレード２８が除去した廃トナー等の残留物をすくい取るための薄板部材としてのスクイシート１５と、スクイシート１５を固定するエラストマ部材１０と、がクリーニング容器２４に配置されている。そして廃トナー等の残留物は、クリーニング容器２４に形成された廃トナー室３０に収納されるように構成されている。
現像ユニット２ｂは、現像手段である現像剤担持体２２は回転自在に現像容器７１に支持されている。現像剤担持体２２の周上には、現像剤規制部材としての現像ブレードユニット７３、現像剤担持体２２と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ７２、が配置されている。さらに、薄板部材としての吹き出し防止シート１６、及び吹き出し防止シート１６を固定するエラストマ部材１１が、現像容器７１に配置されている。なお、トナー容器７０内には、トナー攪拌機構７４が設けられている。
【００１６】
次に、カートリッジ２の動作について説明する。
まず、トナー攪拌機構７４によってトナーがトナー供給ローラ７２へ搬送される。トナー供給ローラ７２は、図２の矢印Ｚ方向に回転することによって、トナーを現像剤担持体２２に供給する。現像剤担持体２２上に供給されたトナーは、現像剤担持体２２のＹ方向の回転によって現像ブレードユニット７３のところに至る。現像ブレードユニット７３は、トナーを規制して所望の帯電電荷量を付与するとともに、所定のトナー薄層を形成する。現像ブレードユニット７３によって規制されたトナーは、像担持体２１と現像剤担持体２２とが接触した現像部に搬送された上で、現像剤担持体２２に印加された現像バイアスによって像担持体２１上に現像される。像担持体２１上に現像されたトナーが中間転写体３５に一次転写された後、像担持体上に残留した廃トナーがクリーニングブレード２８によって除去される。除去された廃トナーは、廃トナー室３０に溜められる。
【００１７】
（クリーニングユニット）
次に、クリーニングユニット２ａの構成について、図３〜５を用いて説明する。図３はクリーニングユニット２ａの構成を示す模式断面図、図４は像担持体２１を外した状態のクリーニングユニット２ａ構成を示す模式断面図、図５はクリーニングユニット２ａの一部の構成を図４中の矢印Ｑ方向から見た構成説明図である。
図３及び図４に示すように、スクイシート１５は、外部へのトナー漏れ（現像剤漏れ）を防ぐ可撓性部材である。そして、廃トナー室３０から残留物が漏れ出ないように、クリーニングブレード２８の両端部に配した端部シール部材２６ａ，ｂと、クリーニングブレード２８とクリーニング容器２４の間に配した下シール２７とを有している。これら各部材がクリーニング容器２４に組み込まれて、クリーニングユニット２ａが構成されている。
具体的には、クリーニングブレード２８及びスクイシート１５は、相互に干渉しない位置で像担持体２１の外周面に当接している。さらに、スクイシート１５は、クリーニング容器２４にエラストマ部材１０を介して固定されている。エラストマ部材１０は、繊維状の端部シール部材２６ａ，ｂの一部に侵入するように成形され、その後、スクイシート１５は、エラストマ部材１０の一部に熱溶着される（詳細は後述する）。また、端部シール部材２６ａ，ｂは、図５に示すように、クリーニングブレード２８を基準に配置され、また、スクイシート１５の両端部に接触しており、且つ、図３に示すように、像担持体２１の外周面とも接触している。さらに、下シール２７によって、クリーニングブレード２８とクリーニング容器２４の隙間等を密閉している。
クリーニング容器２４の内部空間が掻き落とされたトナーを収容する廃トナー室３０（現像剤収納部）であり、クリーニング容器２４の開口部２４ａが廃トナー室３０の開口部に相当し、開口部２４ａにおいて回転体である像担持体２１が回転可能に設けられている。
【００１８】
（現像ユニット）
次に、本発明の現像ユニット２ｂの構成について、図６〜８を用いて説明する。
図６は現像ユニット２ｂの構成を示す模式断面図、図７は現像剤担持体２２及びトナー供給ローラ７２外した状態の現像ユニット２ｂの構成を示す模式断面図、図８は現像ユニット２ｂの一部の構成を図７中の矢印Ｑ方向から見た構成説明図である。
図６及び図７に示すように、現像容器７１の内部空間がトナー収納部（現像剤収納部）であり、その開口部７１ａにおいて回転体としての現像剤担持体２２が回転可能に設けられている。そして、現像容器７１からトナーが漏れ出ないように現像ブレードユニット７３の両端部に配した端部シール部材９５ａ，ｂと、現像ブレードユニット７３と現像容器７１の間に配した現像ブレード下シール９３とを有している。これら各部材が現像容器７１に組み込まれて現像ユニット２ｂが構成されている。
具体的には、現像ブレードユニット７３及び吹き出し防止シート１６は相互に干渉しない位置で現像剤担持体２２の外周面に当接している。さらに、吹き出し防止シート１６は現像容器７１にエラストマ部材１１を介して固定されている。エラストマ部材１１は繊維状の現像剤担持体端部シール部材９５ａ，ｂの一部に侵入するように成形され、その後、吹き出し防止シート１６は、エラストマ部材１１の一部に熱溶着される。（詳細は後述する）また、現像剤担持体端部シール部材９５ａ，ｂは、図８に示すように現像ブレードユニット７３及び吹き出し防止シート１６の両端部に接触しており、且つ図６に示すように現像剤担持体２２の外周面とも接触している。さらに現像ブレード下シール９３によって現像ブレードユニット７３と現像容器７１の隙間等を密閉している。すなわち、吹き出し防止シート１６は、外部へのトナー漏れ（現像剤漏れ）を防ぐ可撓性部材である。
【００１９】
（エラストマ部材の成形）
次に、エラストマ部材１０を成形する工程を図９〜１１を用いて説明する。
図９（ａ）及び（ｅ）は、それぞれクリーニング容器２４の概略図と注入口部近傍の概略拡大図である。図９（ｂ）は、９（ａ）にエラストマ成形金型８３を型締めした様子を示す概略図である。図９（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ図９（ｂ）のＡ−Ａ線概略拡大断面図、Ｂ−Ｂ線概略拡大断面図である。
図１０及び１１は、それぞれエラストマ部材１０成形時の図９（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図、クリーニング容器２４の概略図である。
図９（ａ）及び（ｂ）、図１１に示すように、クリーニング容器２４の一端側の端部シール部材２６ａと、他端側の端部シール部材２６ｂとの間にエラストマ部材形成部７１ｄが設けられている。また図９（ｃ）〜（ｅ）、図１０に示す通り、エラストマ部材形成部７１ｄは、エラストマ部材１０が注入される凹部７１ｄ１と、金型が当接する当接面７１ｄ２，７１ｄ３と、を有している。加えて、図９（ａ）〜（ｃ）、図１０、図１１に示す通り、長手方向の所定箇所には、クリーニング容器２４を貫通し、エラストマ部材形成部７１ｄの凹部７１ｄ１と連通している注入口７６が設けられている。
次に、エラストマ部材１０の成形方法について説明する。
本実施例では、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、エラストマ部材形成部７１ｄの長手中央部に１箇所、注入口７６を設けているが、注入口を２箇所以上設ける構成でも良い。
エラストマ部材１０を成形する際、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、クリーニング容器２４のエラストマ部材形成部７１ｄの当接面７１ｄ２，７１ｄ３に、エラストマ部材１０の形状に掘り込んだエラストマ成形金型８３を当接させる。次に、クリーニング容器２４に設けられた注入口７６に、樹脂注入装置のゲート８２を当接させる。そして、エラストマ部材１０となる熱可塑性エラストマを、樹脂注入装置のゲート８２からクリーニング容器２４の注入口７６へ、図９（ｃ）中、矢印のように注入する。すると、クリーニング容器２４のエラストマ部材形成部７１ｄの凹部７１ｄ１とエラストマ成形金型８３とで形成された成形空間に流し込まれる（射出）。長手中央部１箇所から注入された熱可塑性エラストマは、図１１に示すように、エラストマ部材形成部７１ｄの凹部７１ｄ１とエラ
ストマ成形金型８３で形成された空間を、それぞれ長手方向両側へ流れる。
エラストマ部材１０は、クリーニング容器２４に一体的に成形して成るものである。本実施例では、エラストマ部材１０の材質としてスチレン系エラストマ樹脂を用いている。これは、クリーニング容器２４がハイインパクトポリスチレン（ＨＩ−ＰＳ）からなるため、同系の材質を用いる事で、カートリッジのリサイクル時に分解を行なわずに、材料の再生（クラッシュ→リペレット）を行なうことができるためである。しかし、上記材質の他のエラストマ樹脂でも同様の機械的特性を持つものであれば良い。
【００２０】
以上、エラストマ部材１０のクリーニング容器２４への成形方法を述べたが、本実施例は、エラストマ部材１１を現像容器７１に成形する場合にも適用可能である。さらに、本実施例の成形方法以外にも、クリーニング容器２４または現像容器７１に対して、２色成形、インサート成形等でエラストマ部材を成形しても良い。
【００２１】
（シートの溶着）
本発明のシートを溶着する工程について、半導体レーザを用いた場合を例にとり、図１２〜図１７を用いて説明する。図１２（ａ）は、スクイシート１５を取付けたクリーニング容器２４の状態説明図である。図１２（ｂ）は、本発明により取付けたスクイシート１５の先端がうねったクリーニング容器２４の状態説明図である。図１３（ａ）は、スクイシートを取付けるクリーニング容器２４のシート取付面２４ｄを引張り治具４８にて湾曲させた状態の説明図である。図１３（ｂ）は、クリーニング容器２４のシート取付面２４ｄの湾曲を解放してスクイシート１５の上端にテンションを付与した状態の説明図である。
図１４は、クリーニング容器２４に成形されたエラストマ部材１０を溶融させスクイシート１５を溶着させた状態を表す説明図である。図１５は、図１４の状態の断面図である。図１６は図１５の部分拡大図である。図１７は、本発明によりスクイシート１５を溶着させたクリーニング容器２４を表す説明図である。なお、本実施例では、厚み：３８μｍ、光線透過：８５％（９６０ｎｍの近赤外線において）、材質：ポリエステルのスクイシート１５を使用する。
【００２２】
まず、図１２（ａ）に示すように、クリーニング容器２４を用意する。
この際、スクイシート自体のシワ、環境変動等によりスクイシート１５の先端（像担持体２１との接触部）に、図１２（ｂ）に示すようなうねりｘが生ずることがある。このため、スクイシート１５を取付けるときは、図１３（ａ）に示すように、引張り治具４８によってクリーニング容器２４のシート取付面２４ｄの力受け部を下方へ引っ張る。この際の弾性変形により湾曲させ、この状態でスクイシート１５を取付けた後に、この湾曲を解放する。このようにクリーニング容器２４を湾曲させた状態でスクイシート１５を取付けることによって、スクイシート１５の先端に、図１３（ｂ）に示すようにクリーニング容器２４の弾性力で初期テンション量ｎを与えることができ、うねりを防ぐことができる。
本実施例においては、図１４〜図１６に示すように、クリーニング容器２４に引張り治具４８を用いて湾曲させた状態で、スクイシート１５をクリーニング容器２４に成形されたエラストマ部材１０のシート取付面２４ｄに接するように重ね合わせる。そして、スクイシート１５の上から、近赤外線に対して透過性を有する押圧治具４５を用いて、シート位置を規制するシート位置規制面４９にスクイシート１５が接するように加圧する。このようにすることにより、スクイシート１５の接着時に、スクイシート１５のクリーニング容器２４に対する相対的な配置がずれないように仮位置決めする。
【００２３】
この後、スクイシート１５からクリーニング容器２４に成形されたエラストマ部材１０のシート取付面２４ｄ側に向けて、照射ヘッド６０より近赤外線のレーザ光ｅを照射する。エラストマ部材１０は、近赤外線を吸収するようカーボンブラックを含有している。このため、照射されたレーザ光ｅは近赤外線の透過性を有する押圧治具４５、スクイシート
１５を透過して、クリーニング容器２４に成形されたエラストマ部材１０のシート取付面２４ｄで吸収される。
シート取付面２４ｄで吸収されたレーザ光は熱に変換され、シート取付面２４ｄは発熱し、その熱でエラストマ部材１０が溶融して、シート取付面２４ｄに接しているスクイシート１５と溶着（接着）させることが可能となる。
ここで、照射ヘッド６０より照射されたレーザ光ｅは、シート取付面２４ｄに到達するときには直径φ１．５ｍｍの円状となるように集光させた。即ち、レーザのスポット径はφ１．５ｍｍである。また、エラストマ部材の成形幅を１．５ｍｍより小さくすることによって、エラストマ部材１０のシート取付面２４ｄを均一に溶融することが可能となる。従って、本実施例では、エラストマ部材１０の溶融幅ｅ１は約１．０ｍｍである。また、レーザ光をスクイシート１５の一方の端部から他方の端部まで、その長手方向に連続的に照射する。このようにすることで、図１７に示すような長手方向に対して、連続的に繋がっている溶着面ｇ１を得ることが可能となる。
なお、本実施例では、近赤外線の照射装置として、ファインディバイス社のＦＤ２００（波長：９６０ｎｍ）を用いた。この近赤外線照射装置の長手方向の走査速度を、速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、出力２０Ｗ、エラストマ部材表面でのスポット径φ１．５ｍｍとした。また、エラストマ部材１０の表面におけるエネルギー密度を０．２２Ｊ／ｍｍ２とした。
また、エラストマ部材１０に対しては、スチレン系エラストマ樹脂１００質量部に対して、個数平均粒径１６ｎｍのカーボンブラックを３．０質量部、含有させたものを用いた。
【００２４】
また、押圧治具４５としては、レーザ光ｅに対して透過性があり、かつ、スクイシート１５とエラストマ部材１０のシート取付面２４ｄとの接触面全域を加圧することが可能な剛性を有する部材を用いることが好ましい。具体的には、アクリル樹脂、ガラス等を用いるのが良い。本実施例では、押圧治具４５は、剛性を有する部材としてアクリル部材４６と、弾性体の押圧部材４７として厚さ５ｍｍのシリコーンゴムを透過性のある両面テープで貼り付けたものを用いた。
シート取付面２４ｄを有するエラストマ部材１０を成形したクリーニング容器２４は樹脂材料からなっており、スクイシート１５を取付ける際には、シート取付面２４ｄが湾曲して若干の凹凸や変形が生じる場合がある。また、クリーニング容器２４に対するスクイシート１５の相対的な位置がずれる場合がある。そこで、本実施例では、押圧部材４７として弾性体を用いて、スクイシート１５をクリーニング容器２４に対して加圧して仮位置決めすることにより、スクイシート１５とシート取付面２４ｄとの密着性を向上させている。さらに、スクイシート１５の位置ずれを防止している。
【００２５】
以上、クリーニング容器２４へ成形されたエラストマ部材１０とスクイシート１５との接着方法を述べたが、本実施例は、現像容器７１へ成形されたエラストマ部材１１と吹き出し防止シート１６との溶着に適用することも可能である。さらに、本実施例では、光線透過：８５％のスクイシート１５を用いているが、光線透過が８５％以下のシート部材（薄板部材）でも溶着可能である。さらに、本実施例の溶着方法以外にもエラストマ部材１０とスクイシート１５をヒートシール等で溶着しても良いし、エラストマ部材１０が十分なタック性を有していれば、そのままスクイシート１５を貼り付けても良い。
さらに、スクイシート１５とエラストマ部材１０との溶着強度をエラストマ部材１０とクリーニング容器２４との接着強度よりも高くすることで、後の分解工程でスクイシート１５とエラストマ部材１０を同時にクリーニング容器２４より引き剥がすことが可能となる。
これは、現像容器７１へ成形されたエラストマ部材１１と吹き出し防止シート１６との溶着にも適用することも可能である。
【００２６】
以下に、本発明のカートリッジ再生方法について説明する。
図１８は、カートリッジの概略図である。図に示すように、トナーが使い切られたカートリッジ２は、回収されて再生産工程を経て再生産される。再生産工程では、分解した部品を検査し、不合格であれば新しい部品等に適宜交換し再生産している。この時、トナーの漏れ出しを防止するスクイシート１５や吹き出し防止シート１６といった可撓性のシート部材（薄板部材）がうねっていた場合や剥れてしまった場合は、そのシート部材の交換を実施している。（シート部材の再固定）
（クリーニングユニットと現像ユニットの分解工程）
まず、カートリッジ２をクリーニングユニット２ａと現像ユニット２ｂに分解する（不図示）。ここで、クリーニングユニット２ａと現像ユニット２ｂそれぞれに、トナーを封止する為のシート部材があるが、本実施例では、クリーニングユニット２ａの可撓性のシート部材としてのスクイシート１５の場合を例にとって説明する。
【００２７】
すなわち、カートリッジ２は、回転体としての像担持体２１と、像担持体２１を支持する枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４に像担持体２１の回転軸方向に沿って形成された凹部３１に設けられたエラストマ部材１０と、エラストマ部材１０に一端が固定され、他端が像担持体２１にその回転軸方向に沿って当接する薄板部材としてのスクイシート１５と、を有する。
クリーニング容器２４は、像担持体２１上から除去された現像剤としてのトナーを収容する容器である。また、スクイシート１５は、像担持体２１に当接して像担持体２１から除去されたトナーを掬い取ってクリーニング容器２４に収容する可撓性のシート部材である。
再生産方法として、以下、５つの実施例１〜５について説明する。
実施例１〜５は、像担持体２１、スクイシート１５及びエラストマ部材１０の取り外し工程については共通で、スクイシート１５の再固定方法が相違する。
まず、共通の、像担持体２１、スクイシート１５及びエラストマ部材１０の取り外し工程について説明する。
【００２８】
実施例１〜５共通の工程
（像担持体２１、スクイシート１５及びエラストマ部材１０の取り外し工程）
図１９は、クリーニング容器２４より、スクイシート１５とエラストマ部材１０を取り外し工程の説明図である。
まず、枠体としてのクリーニング容器２４から像担持体２１を取り外す（像担持体２１の取り外し工程）。この工程は、特に図示しないが、クリーニング容器２４を分解する段階で、像担持体２１を取り外すことができる。
図１９では、枠体としてのクリーニング容器２４から再生前の薄板部材としてのスクイシート１５を取り外す工程と、クリーニング容器２４からエラストマ部材１０を取り外す工程を示している。
スクイシート１５の取り外しは、図１９に示すように、スクイシート１５とエラストマ部材１０を手や工具（ペンチやピンセットなど）を使ってクリーニング容器２４より取り外す。すなわち、枠体としてのクリーニング容器２４から再生前の薄板部材としてのスクイシート１５を取り外し、さらに、クリーニング容器２４からエラストマ部材１０を取り外す。
本実施例では、スクイシート１５をクリーニング容器２４から引き剥がした時に、エラストマ部材１０がスクイシート１５側（薄板部材側）に取り付いた状態で、クリーニング容器２４から一体的に取り外す。本実施例のように、スクイシート１５と同時にエラストマ部材１０が取り外せない場合は、別途、エラストマ部材１０を取り除くことが好ましい。しかしながら、後述の接着部材の取り付け方法によっては、エラストマ部材１０が一部残っていても問題無い。
以上により、像担持体２１の取り外し工程と、スクイシート１５とエラストマ部材１０の取り外し工程が終了する。
以下に、実施例１〜５の、接着部材の取付工程、シートの取付工程を説明する。
【００２９】
（実施例１）
図２０及び図２１は、実施例１を示している。
この実施例１は、エラストマ部材１０が設けられていた凹部３１の短手方向Ｘの両側縁部に形成された接着部材取付部２９に、接着部材としての両面テープ１８を介して新しいスクイシート１７を張り付けるものである。
両面テープ１８はスクイシート１７と別体構成で、両面テープ１８を取り付ける工程と、両面テープ１８に新しいスクイシート１７を張り付ける工程の２工程を有する。
（両面テープの取付工程）
図２０（ａ）は両面テープ１８の貼り付け工程の説明図、図２０（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、図２０（ｃ）は接着部材取付部２９の概略断面図である。
まず、エラストマ部材１０が設けられていた凹部３１の短手方向Ｘに並ぶようにクリーニング容器２４に形成された接着部材取付部２９に接着部材としての両面テープ１８を取り付ける。両面テープ１８はテープの両面に粘着材を備えたものである。凹部３１の短手方向とは、像担持体２１の回転軸と直交方向である。
凹部３１は断面略矩形状で、凹部３１の短手方向の両側縁部とは、凹部３１の内側面と位置規制面４９との角部であり、両面テープ１８の厚み分だけ角部に位置規制面４９より一段低い段差部を設けることによって作成される（図２０（ｃ）参照）。接着部材取付部２９は、再生時に別途作成工程を設けて作成してもよいし、再生前から予め形成しておいてもなんら問題は無い。
【００３０】
（スクイシートの取付工程）
図２１（ａ）はクリーニング容器２４ｒにスクイシート１７を取り付ける説明図、図２１（ｂ）は、スクイシート１７を取り付けている部分の拡大図、図２１（ｃ）は、スクイシート１７を取り付けた状態の概略断面図である。
すなわち、接着部材取付部２９に取り付けた両面テープ１８に、スクイシート１７を貼り付ける（図２１（ａ），（ｂ）参照）。その際、スクイシート１７の先端Ｓ１がうねらないように、手や工具を使って取り付ける。
接着部材としては、両面テープの他に、粘着材、ホットメルトのような溶融樹脂や、液状の接着部材を適用する事も可能である。
このように再生されたカートリッジは、基本的な構成は図２のカートリッジのスクイシート１５をスクイシート１７に取り換えた構成である。図２を援用して説明すると、トナー収納部である収納空間を備えた枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４の開口部においてクリーニング容器２４に対して回転可能に設けられた回転体としての像担持体２１と、を備えた構成である。そして、クリーニング容器２４に取り付けられるスクイシート１７が、像担持体２１に当接してクリーニング容器２４と像担持体２１との間からトナーが漏れ出るのを防ぐ構成となっている。また、スクイシート１７のシート位置は、シート位置規制面４９によって位置決めされ、スクイシート１５のクリーニング容器２４に対する相対的な配置がずれないようにされている。
このクリーニング容器２４にスクイシート１７が取り付けられる座面には、上記した通り凹部３１が形成されており、スクイシート１７は、凹部３１の短手方向に配列された接着剤取付け部２９に、接着部材１８を介して貼り付け固定される構成となる。なお、本実施例では、両面テープ１８をクリーニング容器２４に貼り付けた後、スクイシート１７を両面テープ１８でクリーニング容器２４に貼り付けた。しかし、これに限らず、スクイシート１７に両面テープ１８を貼り付け、固定した後、クリーニング容器２４にスクイシート１７を両面テープ１８で貼り付けてもよい。
【００３１】
（実施例２）
次に、図２３及び図２４を参照して、実施例２について説明する。なお、以下の実施例
では、実施例１と同様の構成については記載を省略し、差異点を主に説明する。
この実施例２は、エラストマ部材１０ｂが形成されていた凹部３００の少なくとも一部を埋め部材としての接着部材３１８ａで埋める工程と、接着部材３１８ａによってスクイシート１７０ｂを張り付ける工程と、を有する。
（接着部材の取り付け工程）
図２３は、接着部材３１８ａの取付工程を示している。
図２３（ａ）は、クリーニング容器２４０ｂに接着部材３１８ａを取付ける説明図、図２３（ｂ）は、接着部材３１８ａを取り付けている部分の拡大図である。図２３（ｃ）は、エラストマ部材１０ｂが形成されていた凹部３００を示す概略断面図である。図２３（ｄ）は、接着部材３１８ａとして、複数の両面テープ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを積層して取り付けた状態の概略断面図である。
すなわち、クリーニング容器２４０ｂの凹部３００を埋めるべく、接着部材３１８ａを取り付ける（図２３（ａ），（ｂ）参照）。この時、接着部材３１８ａは、長手方向Ｙでは、トナー漏れ防止の観点から、連続的に取り付けるのが望ましい。接着部材３１８ａの、長手方向の端部Ｎ１、他端部Ｎ２には、隙間Ｙａ等が生じても良い（図２３（ａ）参照）。また、短手方向Ｘでは、隙間Ｘａ，Ｘｂが生じていても良い（図２３（ｄ）参照）。もちろん、完全に凹部３００を埋めてしまってもなんら問題は無い。
接着部材３１８ａは、図２３（ｄ）に示すように、複数の両面テープ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを積層した部材とした。両面テープに厚みがあれば積層しなくても良い。
【００３２】
（スクイシート取付工程）
次に、スクイシート１７０ｂの取り付け工程について、図２４を用いて説明する。
図２４（ａ）は、クリーニング容器２４０ｂにスクイシート１７０ｂを取り付ける説明図である。図２４（ｂ）は、スクイシート１７０ｂを取り付けている部分の拡大図である。図２４（ｃ）は、スクイシート１７０ｂ取付けている部分の概略断面図である。
図２４（ｃ）に示す接着部材３１８ａに、図２４（ａ），（ｂ）で示すように、スクイシート１７０ｂを取り付ける。その際、図２６（ａ）に示す、スクイシート１７０ｂの先端Ｓ２がうねらないように、手や工具を使って取り付ける。
このように再生されたカートリッジは、基本的な構成は図２のカートリッジのスクイシート１５をスクイシート１７０ｂに取り換えた構成である。図２を援用して説明すると、トナー収納部である収納空間を備えた枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４の開口部においてクリーニング容器２４に対して回転可能に設けられた回転体としての像担持体２１と、を備えた構成である。そして、クリーニング容器２４に取り付けられるスクイシート１７０ｂが、像担持体２１に当接してクリーニング容器２４と像担持体２１との間からトナーが漏れ出るのを防ぐ構成となっている。また、スクイシート１７のシート位置は、シート位置規制面４９によって位置決めされ、スクイシート１５のクリーニング容器２４に対する相対的な配置がずれないようにされている。
スクイシート１７０ｂが取り付けられる座面には、上記した通り凹部３００が形成されており、スクイシート１７は、凹部３００の少なくとも一部、この例では埋め部材としての接着部材３１８ａによって固定される構成となる。
【００３３】
（実施例３）
次に、図２５を参照して、実施例３について説明する。
図２５（ａ）は、エラストマ部材１０ｄが凹部３００ｄに残っている状態を示す概略断面図である。図２５（ｂ）は、凹部３００ｄに液状接着剤３１８ｃを塗布した時の概略断面図である。
実施例２の例では、凹部の埋め部材が両面テープを積層した接着部材３１８ａであったが、この実施例３は、埋め部材が液状の接着部材としての液状接着剤３１８ｃを使用したものである。
すなわち、エラストマ部材が形成されていた凹部３００ｃの少なくとも一部を埋め部材
である接着部材、この実施例では液状接着剤３１８ｃで埋める工程と（図２５（ａ）（ｂ）参照）、この液状接着剤３１８ｃによってスクイシート１７０ｄを貼り付ける工程（図２５（ｃ）参照）を有する。
この実施例３では、図２５（ａ）に示すように、クリーニング容器２４０ｄの凹部３００ｄにエラストマ部材１０ｄが一部残っている場合に有効である。すなわち、液状接着剤３１８ｃを凹部３００ｄに充填することで、図２５（ｂ）で示すように、凹部３００ｄを容易に埋めることができる。もちろん、エラストマ部材１０ｄを除去していても問題ない。この時、液状接着剤３１８ｃはホットメルトのような溶融樹脂でも良い。
液状接着剤３１８ｃは凹部３００ｄの短手方向両側の規制面とほぼ同一面となり、この液状接着剤３１８ｃによってスクイシート１７０ｄが貼り付けられる（図２５（ｃ）参照）。
このように再生されたカートリッジは、基本的な構成は図２のカートリッジのスクイシート１５をスクイシート１７０ｄに取り換えた構成である。図２を援用して説明すると、トナー収納部である収納空間を備えた枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４の開口部においてクリーニング容器２４に対して回転可能に設けられた回転体としての像担持体２１と、を備えた構成である。そして、クリーニング容器２４に取り付けられるスクイシート１７０ｂが、像担持体２１に当接してクリーニング容器２４と像担持体２１との間からトナーが漏れ出るのを防ぐ構成となっている。また、スクイシート１７のシート位置は、シート位置規制面４９によって位置決めされ、スクイシート１５のクリーニング容器２４に対する相対的な配置がずれないようにされている。
スクイシート１７０ｄが取り付けられる座面には、上記した通り凹部３００ｄが形成されており、スクイシート１７０ｄは、凹部３００ｄの少なくとも一部、この例では埋め部材としての液状接着剤３１８ｃによって固定される構成となる。
【００３４】
（実施例４）
次に、図２６を参照して、実施例４について説明する。
図２６（ａ）は、凹部３００ｃに埋め部材３１９ａ及び両面テープ３１８ｂを取り付けた時の概略断面図、図２６（ｂ）は、両面テープ３１８ｂにスクイシート１７０ｃを取り付けた時の概略断面図である。
実施例２、３では、凹部の埋め部材が接着部材であったが、この実施例４は、埋め部材３１９ａが接着部材とは別部材で、熱可塑性樹脂等のプラスチックで形成された部材である点で相違する。
すなわち、エラストマ部材が形成されていた凹部３００ｃの少なくとも一部を埋め部材３１９ａで埋めて、その上に、両面テープ３１８ｂを取り付ける工程と（図２６（ａ）参照）、両面テープ３１８ｂによってスクイシート１７０ｄを貼り付ける工程（図２６（ｂ）参照）を有する。両面テープ３１８ｂは液状接着剤でも良い。
このように再生されたカートリッジは、基本的な構成は図２のカートリッジのスクイシート１５をスクイシート１７０ｃに取り換えた構成である。図２を援用して説明すると、トナー収納部である収納空間を備えた枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４の開口部においてクリーニング容器２４に対して回転可能に設けられた回転体としての像担持体２１と、を備えた構成である。そして、クリーニング容器２４に取り付けられるスクイシート１７０ｃが、像担持体２１に当接してクリーニング容器２４と像担持体２１との間からトナーが漏れ出るのを防ぐ構成となっている。また、スクイシート１７のシート位置は、シート位置規制面４９によって位置決めされ、スクイシート１５のクリーニング容器２４に対する相対的な配置がずれないようにされている。
スクイシート１７０ｃが取り付けられる座面には、上記した通り凹部３００ｃが形成されており、スクイシート１７０ｃは、凹部３００ｃの少なくとも一部、この例では埋め部材３１９aと両面テープ３１８ｂによって固定される構成となる。
【００３５】
（実施例５）
次に、図２７（ａ）、図２８を参照して、実施例５について説明する。
図２７（ａ）は、凹部３００ｅを覆うように両面テープ３１８ｄ１を取り付けた概略断面図、図２８はスクイシートを取り付けた状態の説明図である。
この実施例５では、エラストマ部材１０ｅが設けられていた凹部３００ｅの短手方向両側に設けられた座面であるシート位置規制面４９ｇ１，４９ｇ１に接着部材としての両面テープ３１８ｄ１を取り付ける（図２７（ａ）参照）。つまり、両面テープ３１８ｄ１は、凹部３００eを覆うようにシート位置規制面４９ｇ１，４９ｇ１に固定される。
そして、  図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、両面テープ３８ｄ１によって新しいスクイシート１７０ｅを張り付けることによって再固定される。
この時、図２８（ｃ）、（ｄ）に示すように、スクイシート１７０ｅの像担持体２１との接触高さｈ２が、再生産前のスクイシート１５の像担持体２１との接触高さｈ１より、両面テープ３１８ｄ１の厚みｔ３分、高くなる場合がある。それぞれ、シート位置規制面４９、４９ｇ１からシート表面までの高さを接触高さｈ１，ｈ２とした。
このような状態では、像担持体２１へスクイシート１７０ｅが当接した時の当接圧が高くなり、像担持体２１上の廃トナーをかき落としてしまう場合がある。
そこで、スクイシート１７０ｅの厚みｔ２を再生産前のスクイシート１５の厚みｔ１よりも薄くすることで、当接圧を再生産前のスクイシート１５と同等にする。（ｔ２＜ｔ１）
本実施例では、再生産前のスクイシート１５の厚みｔ１＝０．０５０ｍｍ、スクイシート１７０ｅの厚みｔ２＝０．０３８ｍｍ、両面テープ３１８ｄ１の厚みｔ３＝０．１３０ｍｍとした。
また、スクイシート１７０ｅの弾性率が、再生産前のスクイシート１５の弾性率よりも小さい場合は、像担持体２１と当接した時の当接圧が弾性率の差分小さくなるので、スクイシート１７０ｅの厚みｔ３をスクイシート１５の厚みｔ１と同等、もしくは厚くしても良い。具体的には、再生産前のスクイシート１５の厚みｔ１＝０．０５０ｍｍ、弾性率：４ＧＰａ、両面テープ３１８ｄ１の厚みｔ３＝０．１３０ｍｍ、スクイシート１７０ｅの弾性率：３ＧＰａの場合は、スクイシート１７０ｅの厚みｔ２＝０．０７０ｍｍとなる。
つまり、スクイシート１７０ｅの厚みｔ２や弾性率を調整することで再生産前のスクイシート１５の像担持体２１への当接圧と同等にすることが出来る。
もちろん、当接圧の影響が無視出来る場合は、スクイシート１７０ｅの厚みｔ２は、スクイシート１５の厚みｔ１と同等としても良い。（ｔ２＝ｔ１）
このように再生されたカートリッジは、基本的な構成は図２のカートリッジのスクイシート１５をスクイシート１７０ｅに取り換えた構成である。図２を援用して説明すると、トナー収納部である収納空間を備えた枠体としてのクリーニング容器２４と、クリーニング容器２４の開口部においてクリーニング容器２４に対して回転可能に設けられた回転体としての像担持体２１と、を備えた構成である。そして、クリーニング容器２４に取り付けられるスクイシート１７０eが、像担持体２１に当接してクリーニング容器２４と像担
持体２１との間からトナーが漏れ出るのを防ぐ構成となっている。
スクイシート１７０eが取り付けられる座面には、上記した通り凹部３００ｅが形成さ
れており、スクイシート１７０ｃは、凹部３００eの短手方向の両側に設けられたシート
位置規制面４９ｇ１に、両面テープ３１８ｄ１によって固定される構成となる。
【００３６】
（実施例５の変形例）
次に、図２７（ｂ），（ｃ）、図２９を参照して、実施例５の変形例について説明する。
実施例５の変形例１
図２７（ａ）の例では、凹部３００ｅを覆うように両面テープ３１８ｄ１を取り付けている。しかし、図２７（ｂ）に示す例では、凹部３００ｅを覆う構成ではなく、凹部３００ｅの短手方向Ｘに見て両側のシート位置規制面４９ｇ２、４９ｇ２にそれぞれ両面テープ３１８ｄ２と両面テープ３１８ｄ３を取り付けている。この時、エラストマ部材１０ｆ
の有無は問わない。さらに、両面テープ３１８ｄ２や両面テープ３１８ｄ３は液状接着剤でも良い。
そして、図２９（ａ）に示すように、この両面テープ３１８ｄ２，３１８ｄ３に、スクイシート１７０ｆを取り付ける。この時、スクイシート１７０ｆの厚みｔ４は、取り付け例５に対応した場合と同様に変化させても良い。このようにして、両面テープ３１８ｄ２と両面テープ３１８ｄ３、スクイシート１７０ｆとで、凹部３００eを覆うように構成さ
れる。
【００３７】
実施例５の変形例２
図２７（ａ）の例では、空洞の凹部３００ｅを覆うように両面テープ３１８ｄ１を取り付けている。しかし、図２７（ｃ）に示す例では、凹部３００ｇに埋め部材３１９ｂを取り付け、両面テープ３１８ｄ４を取り付けた時の概略断面図である。すなわち、クリーニング容器２４０ｇの凹部３００ｇをプラスチック等で形成した埋め部材３１９ｂで埋めて、両面テープ３１８ｄ４を取り付ける。この時、埋め部材３１９ｂの上面３１９ｂ１とシート位置規制面４９ｇ３は略同一面である。また、両面テープ３１８ｄ４は、短手方向Ｘにおいて、埋め部材３１９ｂの上面３１９ｂ１の範囲のみに取付けても良いし、シート位置規制面４９ｇ３にオーバーラップして取り付けても良い。さらに、両面テープ３１８ｄ４は液状接着剤でも良い。
そして、図２９（ｂ）に示すように、両面テープ３１８ｄ４にスクイシート１７０ｇを取り付ける。この時、スクイシート１７０ｇの厚みｔ５は、実施例５のスクイシート１７０ｅと同様に変化させても良い。
以上により、接着部材の取付け工程が終了する。
【００３８】
（その他の実施例）
次に、図３０を用いて、その他の実施例について説明する。
この実施例では、薄板部材としてのスクイシートと接着部材が一体で、接着部材の取付けとスクイシートの貼り付けを一工程で行うようにしたものである。
図３０（ａ）は、凹部３００ｈ１を埋め部材３１９ｃで埋めて、スクイシートと接着部材が一体となったシート（以下、複合シート）１７１ａを取り付けた時の概略断面図である。図３０（ｂ）は、凹部３００ｈ２を埋め部材３１９ｄで埋めて、複合シート１７１ｂを取り付けた時の概略断面図である。図３０（ｃ）は、シート位置規制面４９ｈ３に、複合シート１７１ｃを取り付けた時の概略断面図である。
図３０（ａ）は、クリーニング容器２４０ｈ１の凹部３００ｈ１を埋め部材３１９ｃで埋めて、複合シート１７１ａを取り付けたものである。
また、図３０（ｂ）は、クリーニング容器２４０ｈ２の凹部３００ｈ２を埋め部材３１９ｄで埋めて、複合シート１７１ｂを取付けた例である。この時、埋め部材３１９ｄの上面３１９ｄ１とシート位置規制面４９ｈ２は略同一面である。また、複合シート１７１ｂの接着部材の範囲は、上記実施例５の変形例２で説明しているように、埋め部材３１９ｄの上面３１９ｄ１の範囲のみでも良いし、シート位置規制面４９ｈ２にオーバーラップして取り付けても良い。
さらに、図３０（ｃ）に示すように、クリーニング容器２４０ｈ３のシート位置規制面４９ｈ３に複合シート１７１ｃを取付けても良い。
以上により、スクイシートの再固定が終了する。
その後、像担持体２１を取り外し手順とは逆順で取付ける（不図示）。この時、新品の像担持体を用いても良い。
以上、クリーニングユニット２ａを分解して、シート部材を取付ける一連の工程を説明したが、本発明は、現像ユニット２ｂの吹き出し防止シート１６の交換方法においても全く同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
２    カートリッジ
１０、１０ｂ〜１０ｆ    エラストマ部材
１５    スクイシート（再生前）、１１    エラストマ部材
１６    吹き出し防止シート
１７、１７０ｂ〜１７０ｇ    スクイシート（再生後）
１７１ａ〜１７１ｃ    複合シート
１８〜１８ｃ  両面テープ（接着部材）
２１    像担持体（回転体）、２２    現像剤担持体（回転体）
２４    クリーニング容器（枠体）、７１  現像容器
２９    接着部材取付部、３１    凹部
３８ｄ１    両面テープ
４９  シート位置規制面
７１    現像容器（枠体）
７６    注入口
８２    ゲート
８３    エラストマ成形金型
１００  画像形成装置、    クリーニング容器
２００、２４０ｂ〜２４０ｈ３    クリーニング容器
３００、３００ｃ〜３００ｈ２    凹部
３１８ａ  接着部材、３１８ｂ  両面テープ、３１８ｃ  液状接着剤
３１８ｄ  埋め部材
３１８ｄ１〜３１８ｄ４    両面テープ
３１９ａ〜３１９ｄ    埋め部材
Ｘ    凹部の短手方向（像担持体の回転軸と直交方向）
ｔ１  再生前のスクイシートの厚み
ｔ２〜ｔ５  再生後のスクイシートの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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