(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解するための触媒材料の合成方法であって、
フタル酸エステル類汚染物質をアセトニトリルに溶解し、次に、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ、メタクリル酸を順次加えて、その後、均一に撹拌し、さらにオルトケイ酸エチルと酢酸を加えて、容器を密閉した後、６０℃〜８０℃で水浴加熱し、次に遠心分離して、得られた固体を乾燥させるステップ（１）と、
乾燥させた固体をソックスレー抽出することで、テンプレート分子であるフタル酸エステル類化合物を抽出し、次に得られた固体を乾燥させて、触媒材料を得て、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰとするステップ（２）とを含むことを特徴とする触媒材料の合成方法。
【請求項２】
ステップ（１）では、前記金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、
モル比１：１０〜２０：１のフマル酸とＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏを脱イオン水に溶解し、１〜２時間撹拌した後、均一に撹拌した溶液をポリテトラフルオロエチレンライナー付きの反応釜に移して、反応釜を送風乾燥オーブンに入れ、６５〜１０５℃で２〜１２ｈ反応させた後、反応釜を取り出し、反応釜を室温に冷却させるステップ（１）と、
反応釜を冷却させた後、反応釜における反応後の混合物を遠心分離管に移し、８０００〜１００００ｒｐｍの条件で１０〜１２ｍｉｎ遠心分離して、淡黄色固体を得て、次に、淡黄色の固体をビーカーに投入して、エタノール及び水を用いて複数回繰り返して洗浄した後、遠心分離し、湿った金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ固体を得て、湿った金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ固体を真空乾燥オーブンに入れて、８０〜１２０℃で８〜１２ｈ乾燥させ、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを得るステップ（２）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の合成方法。
【請求項３】
ステップ（１）では、前記フタル酸エステル類汚染物質は、ＤＢＰ、ＤＭＰ及びＤＥＰのうちの１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の合成方法。
【請求項４】
ステップ（１）では、前記フタル酸エステル類汚染物質：メタクリル酸：オルトケイ酸エチルのモル比が１：４０：２００であることを特徴とする請求項１に記載の合成方法。
【請求項５】
ステップ（１）では、前記フタル酸エステル類汚染物質の使用量が０．１５０ｍＬ〜０．３  ６９ｍＬであり、アセトニトリルの使用量が１０．０ｍＬ〜２０．０ｍＬであり、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの使用量が０．０５ｇ〜０．２ｇであり、メタクリル酸の使用量が０．７ｍＬ〜１．７ｍＬであり、オルトケイ酸エチルの使用量が１２．７５ｍＬ〜２２．７５ｍＬであり、酢酸の使用量が０．５０ｍＬ〜０．８５ｍＬであることを特徴とする請求項１に記載の合成方法。
【請求項６】
ステップ（１）では、前記撹拌の時間が０．５ｈ〜３ｈであり、前記水浴加熱の時間が１０ｈ〜２０ｈであることを特徴とする請求項１に記載の合成方法。
【請求項７】
請求項１−６のいずれか１項に記載の方法によって合成された、過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解するための触媒材料。
【請求項８】
請求項７に記載の触媒材料の、過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解することにおける応用であって、
ｐＨ２〜７の製紙排水に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ及び過硫酸塩を加え、常温の条件で、回転数５０〜５００ｒｐｍのシェーカーにおいて１２０〜６００ｍｉｎ反応させるステップを含むことを特徴とする応用。
【請求項９】
前記過硫酸塩は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムのうちの１種以上であり、前記製紙排水におけるフタル酸エステル類汚染物質は、ＤＭＰ、ＤＢＰ、ＤＥＰ及びＤＰＰのうちの１種以上であることを特徴とする請求項８に記載の応用。
【請求項１０】
前記過硫酸塩と製紙排水におけるフタル酸エステル類汚染物質とのモル比が１００：１〜８００：１であり、前記触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの使用量が０．３ｇ／Ｌ〜２ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項８に記載の応用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水における有機汚染物質の酸化処理の技術分野に属し、具体的には、過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解するための触媒材料、その合成方法及び応用に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、水汚染の処置は、環境保全研究者が研究する重要な課題であり、水質汚染は、現在人間が直面している深刻な危機の一つであり、水域の汚染を処置し、特に水域における毒性や被害のある有機汚染を処置することは、水処理工学における研究の焦点及び難問となっている。近年、過硫酸塩（ＰＳ， ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ）を活性化することで硫酸ラジカルを発生させる促進酸化技術（Ａｄｖａｎｃｅｄ ＯｘｉｄａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＡＯＴｓ）による難分解性有機排水の処理は、排水処理の技術分野における研究の焦点となっている。従来のフェントン法（Ｆｅｎｔｏｎ）と比較して、ＰＳ酸化技術は、３〜５の酸性条件でＳＯ４−を発生させることを必要とせずに、汚染物質を効果的に分解できる。また、ＳＯ４−・の標準的な酸化還元電位（Ｅ０＝＋２．５〜＋３．１ｖ）は、Ｆｅｎｔｏｎ法で発生させるヒドロキシルラジカル（ＯＨ・）（Ｅ０＝＋１．９〜＋２．７ｖ）よりも高く、安定性及び半減期（約４秒）が長く、排水にもともと存在するバックグラウンド有機物との反応性が低いため、汚染物質の酸化分解においてより効率的である。従来の報告によれば、過硫酸塩に硫酸ラジカルを発生させるためには、一般に、光活性化、熱活性化、超音波及び金属イオンによる活性化が使用されている。しかし、これらの技術には、高コストや汚泥生成などの欠点があり、実際の生活で広く使用することは困難である。金属有機骨格を不均一触媒として過硫酸塩又は過硫酸水素塩を触媒して硫酸イオンを発生させる場合は、これらの欠点を克服し、そして再利用性、高活性、及び良好な触媒効果という利点を有し、現在、研究者の研究トピックとなっている。
【０００３】
金属有機骨格材料（ＭＯＦｓ）は、金属ノードと有機リガンドの配位自己組織化によって得られる規則的なチャンネル又は細孔構造を有する結晶性多孔質材料である。該材料は、比表面積が大きく、チャンネル構造が豊富で、物理化学的安定性が高く、自体の構造を変えずに他の物質を容易に担持でき、また、金属有機骨格には不飽和配位金属ノードが多数含まれているため、触媒、分離、吸着などの分野において優れた性能を発揮させる。現在、ＭＯＦｓは、ＡＯＴｓの分野での研究には最初の進歩を遂げている。たとえば、ＭＩＬ−８８Ａは、ＰＳを活性化して色素であるローダミンＢ及びオレンジＧを酸化分解することに適用されている（ＲＳＣ Ａｄｖａｎｃｅｓ． ２０１５， ５： ３２５２０−３２５３０；ＲＳＣ Ａｄｖａｎｃｅｓ．２０１６， ６： １１２５０２−１１２５１１）。ＭＩＬ−１００（Ｆｅ））、［Ｃｕ２（ｂｔｅｃ）（ｂｔｘ）１．５］ｎは、Ｈ２Ｏ２分解を活性化してＯＨ・を生成できる効果的なフェントン様反応触媒であることが証明された（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ＣａｔａｌｙｓｉｓＡ： Ｃｈｅｍｉｃａｌ．２０１５， ４００： ８１−８９； ＣｒｙｓｔＥｎｇＣｏｍｍ．２０１２， １４： ４２１０−４２１６）。そして、研究により、ＺＩＦ−６７、Ｃｏ３（ＢＴＣ）２・１２Ｈ２Ｏは、すべてモノ過硫酸水素塩（ＰＭＳ）を効率的に不均一に触媒活性化するための触媒であることが見出された（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ ＴａｉｗａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ．２０１５， ５３： ４０−４５； Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ ＨａｚａｒｄｏｕｓＭａｔｅｒｉａｌｓ． ２０１６，３１８： １５４−１６３）。
【０００４】
本発明では、金属有機骨格を前駆体として合成された、製紙排水を選択的に分解する触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰは、金属有機骨格の利点を有し、そして、分子インプリンティング法によって変性されることで、該触媒材料は、過硫酸塩を効率的に触媒活性化して硫酸イオンラジカルを発生させて、製紙排水における有機汚染物質、特にフタル酸エステル類を選択的に吸着して分解できるようになる。触媒は、繰り返して使用する効果が良好であり、運用コストを削減させ、且つ適用可能なｐＨ範囲が広く、製紙排水処理において将来性が期待できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、過硫酸塩の活性化系において第一鉄イオンが不活性化しやすく、リサイクルできなず、且つ鉄スラッジを発生させるという、従来の第一鉄イオン、ゼロ価鉄などの均一触媒に存在する問題に対して、常温でＰＳを触媒活性化して製紙排水における難分解性汚染物質を選択的に吸着して分解できる不均一触媒を提供することである。該触媒は、使用量が少なく、設備が簡単であり、操作しやすく、低コストで、適用可能なｐＨ範囲が広いという利点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、下記技術案によって達成される。
【０００７】
過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解するための触媒材料の合成方法であって、
フタル酸エステル類汚染物質をアセトニトリルに溶解し、次に、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ、メタクリル酸を順次加えて、その後、中速で均一に撹拌し、さらにオルトケイ酸エチルと酢酸を加えて、容器を密閉した後、６０℃〜８０℃で水浴加熱し、次に遠心分離して、得られた固体を乾燥させるステップ（１）と、
乾燥させた固体をソックスレー抽出することで、テンプレート分子であるフタル酸エステル類化合物を抽出し、次に得られた固体を乾燥させて、触媒材料を得て、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰとするステップ（２）とを含む。
【０００８】
さらに、前記金属有機骨格は、ＭＩＬ−８８Ａであり、ＭＩＬ−８８Ａは、六角棒状の形態を有し、比表面積が１０〜３０ｍ２／ｇであり、触媒材料は、ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として調製された、汚染物質を選択的に吸着して分解するＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰである。
【０００９】
さらに、ステップ（１）の前記金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、
モル比１：１０〜２０：１のフマル酸とＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏを脱イオン水に溶解し、１〜２時間撹拌した後、均一に撹拌した溶液をポリテトラフルオロエチレンライナー付きの反応釜に移して、反応釜を送風乾燥オーブンに入れ、６５〜１０５℃で２〜１２ｈ反応させた後、反応釜を取り出し、反応釜を室温に冷却させるステップ（１）と、
反応釜を冷却させた後、反応釜における反応後の混合物を遠心分離管に移し、８０００〜１００００ｒｐｍの条件で１０〜１２ｍｉｎ遠心分離して、淡黄色固体を得て、次に、淡黄色固体をビーカーに投入して、エタノール及び水を用いて複数回繰り返して洗浄した後、遠心分離し、湿った金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ固体を得て、湿った金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａ固体を真空乾燥オーブンに入れて、８０〜１２０℃で８〜１２ｈ乾燥させ、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを得るステップ（２）とを含む。
【００１０】
さらに、ステップ（１）の前記フタル酸エステル類汚染物質は、ＤＢＰ、ＤＭＰ及びＤＥＰなどのうちの１種以上である。
【００１１】
さらに、ステップ（１）の前記フタル酸エステル類汚染物質の使用量が０．１５０ｍＬ〜０．３６９ｍＬであり、アセトニトリルの使用量が１０．０ｍＬ〜２０．０ｍＬであり、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの使用量が０．０５ｇ〜０．２ｇであり、メタクリル酸の使用量が０．７ｍＬ〜１．７ｍＬであり、オルトケイ酸エチルの使用量が１２．７５ｍＬ〜２２．７５ｍＬであり、酢酸の使用量が０．５０ｍＬ〜０．８５ｍＬであり、フタル酸エステル類汚染物質：メタクリル酸：オルトケイ酸エチルのモル比が１：４０：２００に保持される以外、残りのパラメータは、上記範囲に保持されればよい。
【００１２】
さらに、ステップ（１）では、前記撹拌の時間が０．５ｈ〜３ｈであり、前記水浴加熱の時間が１０ｈ〜２０ｈである。
【００１３】
さらに、ステップ（２）では、前記乾燥は、真空乾燥オーブンに入れて６０℃〜８０℃で８ｈ〜１２ｈ乾燥させる。
【００１４】
さらに、ステップ（２）では、前記ソックスレー抽出の回数が６〜１２回であり、毎回の抽出剤の使用量が１００ｍＬ〜２５０ｍＬであり、前記ソックスレー抽出用の抽出剤が体積比１：９〜９：１のエタノール／酢酸である。
【００１５】
前記方法によって合成された、過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解するための触媒材料。
【００１６】
前記触媒材料は、過硫酸塩を触媒活性化し、かつ製紙排水における代表的な汚染物質を標的に分解することに応用され、該応用は、ｐＨ２〜７の製紙排水に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ及び過硫酸塩を加え、常温の条件で、回転数５０〜５００ｒｐｍのシェーカーにおいて１２０〜６００ｍｉｎ反応させるステップを含む。
【００１７】
さらに、前記過硫酸塩は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムのうちの１種以上であり、前記製紙排水におけるフタル酸エステル類汚染物質は、ＤＭＰ、ＤＢＰ、ＤＥＰ及びＤＰＰなどのうちの１種以上である。
【００１８】
さらに、前記過硫酸塩と製紙排水におけるフタル酸エステル類汚染物質とのモル比が１００：１〜８００：１であり、さらに好ましくは、２００：１〜８００：１である。前記触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの使用量が０．３ｇ／Ｌ〜２ｇ／Ｌである。
【００１９】
さらに、前記触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを複数回繰り返して利用したところ、触媒の最大の触媒能力を示す。
【００２０】
本発明では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを合成して不均一触媒とし、触媒材料表面における孔で汚染物質を選択的に集めて、次に金属有機骨格の活性部位の不飽和配位中心を利用して、常温の条件で該触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰと過硫酸塩を一括して有機排水に投入し、触媒材料で過硫酸塩を触媒活性化して硫酸イオンラジカルを発生させ、さらに硫酸イオンラジカルで製紙排水における難分解性汚染物質を酸化して分解し、それによって水質環境を改善する。前記触媒材料は、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって調製された、汚染物質を選択的に分解する触媒であるＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰである。
【発明の効果】
【００２１】
従来技術に比べて、本発明は、以下の利点を有する。
（１）本発明は、操作しやすく、調製条件が温和で、再現性が高く、実現されやすい触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法を提供する。
（２）本発明の触媒材料は、大量の空隙構造及び不飽和金属活性中心を有するため、過硫酸塩が硫酸イオンラジカルを発生させる効果を強化させ、該触媒の汚染物質の除去効果が高くなる。
（３）本発明の不均一触媒は、製紙排水における難分解性汚染物質を選択的且つ効率的に吸着して分解することができ、ターゲット汚染物質に対する特異性を有する。
（４）本発明の触媒は、繰り返して使用することができ、環境にやさしく、二次汚染を引き起こすことがない。
（５）本発明の触媒は、適用可能なＰＨ範囲が広い。
（６）本発明の方法は、別のエネルギー、たとえば超音波、光、電気などを消費せず、コストを低下させ、プロセスが極めて簡単であり、操作性が高く、耐久性に優れて、触媒時間が短く、応用の将来性が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ及びＭＩＬ−８８ＡのＸ線結晶回折図（ＸＲＤ）である。
【図２】ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。
【図３】ＭＩＬ−８８Ａの走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明では、製紙産業由来の有機排水におけるフタル酸エステル類（ＤＢＰ）を代表的な汚染物質とする。以下、実施例及び図面にて本発明の特定の実施をさらに説明するが、本発明の実施形態は、これらに制限されない。
【００２４】
実施例１：
本実施例は、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方  法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、ＤＢＰに対する触媒材料の吸着分解効果を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製
フマル酸０．９７４４ｇ（１ｍｏｌ）とＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ  ２．２７２２ｇ（１ｍｏｌ）を秤量して脱イオン水４２ｍｌに溶解し、１時間撹拌した後、ポリテトラフルオロエチレンライナー付きの１００ｍｌ反応釜に移して、反応釜を送風乾燥オーブンに入れ、６５℃で２ｈ反応させた後、反応釜を取り出し、反応釜を室温で冷却させた。反応釜を冷却させた後、取り出して、９０００ｒｐｍの条件で１０ｍｉｎ遠心分離して、淡黄色固体を得て、次に、それをビーカーに投入して、エタノールで３ｈ洗浄した後、遠心分離し、さらに脱イオン水で３ｈかけて２回繰り返して洗浄し、固体を得た後、真空乾燥オーブンに入れて１００℃で８ｈ乾燥させた。前記金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを得て、使用時まで保存した。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製
ＤＢＰ  ０．２６７ｍＬとアセトニトリル２０．０ｍＬを秤量して混合した後、ＭＩＬ−８８Ａ  ０．１ｇを該溶液に加え、次にメタクリル酸１．７ｍＬを加えて、マグネチックスターラにおいて５００ｒｐｍで１ｈ撹拌した後、オルトケイ酸エチル２２．７５ｍＬと酢酸０．８５ｍＬを加えて、ブルーボトルを密閉した後、６０℃の温度で２０ｈ水浴加熱し、次に遠心分離して、得られた固体を乾燥させ、乾燥させた固体をソックスレー抽出器に入れて、エタノール／酢酸＝９：１（体積比）の抽出剤でテンプレート分子ＤＢＰを、１回に１５０ｍＬで、６回抽出し、その後、固体を真空乾燥オーブン（６０℃）に入れて１２ｈ乾燥させた。前記触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを得た。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを２００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ＰＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを加えない以外、残りの条件は、（４）と同様であった。
（６）反応器にＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液を加えない以外、残りの条件は、（４）と同様であった。
３種類のプロセスの除去効率を表１に示した。
【表１】
0006801844.tif 000002
上表から、過硫酸ナトリウムを単独で使用する場合、ＤＢＰに対してほぼ分解効果がないのに対して、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを添加した場合、ＤＢＰの除去率が向上することが分かり、それは、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰがフタル酸エステル類に対して一定の吸着性を有することを示した。触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰと過硫酸ナトリウムを同時に添加した場合、除去率が有意に向上し、８ｈ反応後、ＤＢＰの除去率が約８０％に達することが分かった。
【００２５】
実施例２：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング  方法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、反応におけるＮａ２Ｓ２Ｏ８とＤＢＰの各モル比（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝２００、４００、６００、８００）による汚染物質の除去率への影響を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液１ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝２００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ＰＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液２ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝４００）を加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（６）反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００を加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（７）反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液４ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝８００を加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
４種類のプロセスの除去率を表２に示した。
【表２】
0006801844.tif 000003
上表から、ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰの割合が増大するにつれて、製紙排水における汚染物質ＤＢＰの除去率が向上する傾向を示し、その割合が２００：１〜６００：１であるとき、除去率の上昇速度が高く、その割合が６００：１〜８００：１であるとき、その除去率にほぼ変化がなく、僅かな向上傾向を示すことが分かった。
【００２６】
実施例３：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、反応における触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの投入量（０．０３ｇ、０．０５ｇ、０．１ｇ、０．２ｇ）による汚染物質の除去率への影響を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ０．０３ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ＰＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ０．０５ｇを加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（６）反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．１ｇを加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（７）反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．２ｇを加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
４種類のプロセスの除去率を表３に示した。
【表３】
0006801844.tif 000004
上表から、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの投入量が増大するにつれて、汚染物質ＤＢＰの除去率が向上することがわかった。
【００２７】
実施例４：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、反応系におけるｐＨ（２．６８、３．２６、４．７９、６．９４）の大きさによる汚染物質ＤＢＰの除去への影響を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ｐＨ＝２．６８に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）ｐＨ＝３．２６に調整する以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（６）ｐＨ＝４．７９に調整する以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（７）ｐＨ＝６．９４に調整する以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
４種類のプロセスの除去率を表４に示した。
【表４】
0006801844.tif 000005
0006801844.tif 000006
上表から、系のｐＨ値によるＤＢＰの除去率への影響が大きく、ｐＨ値が低すぎる又は比較的中性になると、汚染物質に対する分解効果が好ましくなくなり、ｐＨ＝３．２６では、ＤＢＰの除去率が最高であることが分かった。
【００２８】
実施例５：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって合成された触媒材料触媒であり、前駆体ＭＩＬ−８８Ａ、テンプレート分子を合成に用いない触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＮＩＰ、及びテンプレート分子を用いた触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰによる汚染物質ＤＢＰの除去への影響を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＮＩＰの調製方法は、以下のとおりである。ＭＩＬ−８８Ａ  ０．１ｇをアセトニトリル２０．０ｍＬに加えて、次にメタクリル酸１．７ｍＬを加えて、マグネチックスターラにおいて５００ｒｐｍで１ｈ撹拌した後、オルトケイ酸エチル２２．７５ｍＬと酢酸０．８５ｍＬを加えた後、ブルーボトルを密閉した後、６０℃の温度で２０ｈ水浴加熱し、次に遠心分離して、得られた固体を乾燥させ、乾燥させた固体をソックスレー抽出器に入れて、エタノール／酢酸＝９：１（体積比）の抽出剤で、１回に１５０ｍＬで、６回抽出し、その後、固体を真空乾燥オーブン（６０℃）に入れて１２ｈ乾燥させた。前記触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＮＩＰを得た。
（４）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（５）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ｐＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（６）反応器に前駆体材料ＭＩＬ−８８Ａ  ０．０５ｇを加える以外、残りは、ステップ（５）と同様であった。
（７）反応器にテンプレート分子を合成に用いないＭＩＬ−８８Ａ＠ＮＩＰ  ０．０５ｇを加える以外、残りは、ステップ（５）と同様であった。
３種類のプロセスの除去率を表５に示した。
【表５】
0006801844.tif 000007
上表から、前駆体金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａは、ＤＢＰに対して一定の除去効果を有するが、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰに比べて、その効果が低く、さらに、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＮＩＰのＤＢＰに対する除去効果が極めて低いことが分かり、それは、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰがＤＢＰ除去率を効果的に向上できることを示した。
【００２９】
実施例６：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、触媒の製紙排水における異なるフタル酸エステル類（ＤＢＰ、ＤＥＰ、ＤＭＰ）への除去効率を検討して比較した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＥＰ溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＭＰ溶液を調製した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ｐＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＥＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＥＰ＝６００を加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
（６）反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／Ｌ溶液ＤＭＰ  １００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＭＰ＝６００を加える以外、残りは、ステップ（４）と同様であった。
３種類のプロセスの除去率を表６に示した。
【表６】
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上表から、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰは、製紙排水におけるフタル酸エステル類のいずれにも高い除去率を有し、除去率ＤＥＰ＞ＤＢＰ＞ＤＭＰであることが分かり、それは、製紙排水における難分解性汚染物質を分解する分野において、触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰが高い実用性及び有効性を示した。
【００３０】
実施例７：
本実施例では、金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａを前駆体として、分子インプリンティング方法によって合成された触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰを触媒とし、触媒の繰り返した使用によるＤＢＰ除去率への影響を検討した。
（１）金属有機骨格ＭＩＬ−８８Ａの調製方法は、実施例１のステップ（１）と同様であった。
（２）触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの調製方法は、実施例１のステップ（２）と同様であった。
（３）３６０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液、０．０１８ｍｍｏｌ／ＬのＤＢＰ溶液を調製して、使用時まで保存した。
（４）三角フラスコを反応器として、反応器に３６０ｍｍｏｌ／ＬＮａ２Ｓ２Ｏ８溶液３ｍＬと０．０１８ｍｍｏｌ／ＬＤＢＰ溶液１００ｍＬ（ｎＮａ２Ｓ２Ｏ８／ｎＤＢＰ＝６００）を加えると同時に、反応器に触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰ  ０．０５ｇを投入し、三角フラスコを３００ｒｐｍのシェーカーにセットして、常温の条件で反応させ、ｐＨ＝３．２６に調整し、所定の時刻でサンプリングして分析した。
（５）ステップ（４）が終了した後、三角フラスコにおける触媒を高速で遠心分離し、６５℃のオーブンにおいて乾燥させた後、ステップ（４）の系と同じ反応器に投入する以外、残りの条件は、ステップ（３）と同様であった。
（６）ステップ（４）及びステップ（５）の方法に従って行われた。触媒を４回繰り返して使用し、各回のＤＢＰの除去率の結果を表７に示した。
【表７】
0006801844.tif 000009
上表から、４回繰り返した後であって触媒が損失された場合、ＤＢＰに対する標的材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの分解除去率が７０％以上に保持されていることが分かり、それは、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの繰り返し使用性に優れることを示した。
【００３１】
触媒のキャラクタリゼーション：
図１は、ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰのＸ線結晶回折図（ＸＲＤ）である。前駆体ＭＩＬ−８８ＡのＸＲＤ図と比較すると、該触媒材料では、２θ＝７．２°程度のピークが変化し、メインピークの２θ＝１０．３°程度のピーク位置が変化しないものの、ピーク強度が弱くなることが認められ、このような変化から、触媒材料の合成において金属有機骨格には結晶形が変化することを推定でき、且つ分子インプリンティング法によって合成された触媒材料が金属有機骨格とは異なる材料であり、金属有機骨格に基づく変性材料であると考えられる。
【００３２】
図２、図３は、それぞれＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）及びＭＩＬ−８８Ａの走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。２つの図の表面を比較したところ、図３の表面に比べて、図２の表面の変化が大きく、汚染物質を除去するときに汚染物質分子を吸着させて、次に金属有機骨格の活性金属部位を利用して汚染物質を活性化して分解するために、触媒材料の表面に大量の細孔が形成されていることが認められ、且つ、またそのＸＲＤ図を参照すると、該触媒材料ＭＩＬ−８８Ａ＠ＭＩＰの合成に成功したと考えられる。
【００３３】
上記実施例は、本発明の好適実施形態であるが、本発明の実施形態は、上記実施例によって制限されず、本発明の主旨及び原理から脱逸せずに行われる変化、修飾、置換、組み合わせ、簡素化は、いずれも等価置換形態であり、本発明の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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