(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料液に対して、２００μｍ〜７００μｍの粒径をなすと共にガンマ線を遮蔽し得るべく鉛，鉄，タングステン，錫，アンチモン，ビスマス，インジウム，これらの化合物から選択される金属粉粒体を混合して混合物を得る第１混合工程と、
前記第１混合工程により得られた混合物に対して、所定の塗装施工を行う直前に、硬化剤を混合する第２混合工程と、を含み、
前記塗料液及び硬化剤と前記金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲に設定される、
ことを特徴とするガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項２】
前記塗料液と前記硬化剤の重量比は、３：１〜４：１である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項３】
前記第２混合工程は、２５℃〜５５℃の温度で行われる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項４】
前記第２混合工程は、スタティックミキサーを用いて行われる、
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項５】
前記塗料液は、ポリオール樹脂を含み、
前記硬化剤は、変性ポリイソシアネート樹脂である、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項６】
前記塗料液は、前記ポリオール樹脂の他に、体質顔料、着色顔料、添加剤を含む、
ことを特徴とする請求項５に記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項７】
前記塗料液における各々の含有量は、前記ポリオール樹脂が５０〜６０重量パーセント、前記体質顔料が３０〜４０重量パーセント、前記着色顔料が１０重量パーセント以下、前記添加剤が１０重量パーセント以下である、
ことを特徴とする請求項６に記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【請求項８】
前記塗料液における各々の含有量は、前記ポリオール樹脂が４５〜５５重量パーセント、前記体質顔料が３５〜４５重量パーセント、前記着色顔料が１０重量部以下、前記添加剤が１０重量パーセント以下である、
ことを特徴とする請求項６に記載のガンマ線遮蔽塗料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線の漏れが懸念される原子力発電所、研究施設、医療施設等において、吹付け等により壁面に施工してガンマ線を遮蔽し得るガンマ線遮蔽塗料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所やその他の原子力施設等においては、放射線（アルファー線、ベータ線、ガンマ線等）の漏れを防止するべく、コンクリート壁を厚く堅固に形成し、又、予め成型された鉛板等を設置する等の施工が成されている。一方において、放射線漏れを防止する対策として、種々の提案がなされている。
【０００３】
このような対策として、例えば、強力な放射線遮蔽力を有し、油性樹脂を用いる必要のない放射線遮蔽塗料として、タングステン、モリブデン又はこれらの酸化物のうち少なくとも１種を主体とした粉体と、水によって膨潤したハニカム構造のアミノ酸からなる分散剤と、水の蒸発によって重合したエマルジョン又は水溶性樹脂のいずれかからなるバインダとの混合体が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の対策としては、硬化型樹脂、吸収性樹脂粉末、及び放射線遮蔽材粉末を含有する放射線拡散防止用組成物であり、硬化型樹脂としては、一液湿気硬化型ウレタン樹脂が好ましく、吸収性樹脂粉末としては、（メタ）アクリル酸（塩）及び架橋剤を必須構成単位とする架橋重合体からなる吸収性樹脂粉末が好ましいことが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、他の対策としては、放射線遮蔽用室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を、塗装吹き付けシステムを用いて、構造物の任意の壁面に塗装し、塗装膜を室温にて硬化する工程を含む塗装方法が提案されている（特許文献３を参照）。
【０００６】
上記のような対策においては、金属粉末等をバインダ樹脂に混合して硬化させるものであるが、金属粉末を混合する際の混合状態（分散性）や吹付け施工が可能な塗料としてのポットライフ等についての言及がなく、実際に良好な吹付け施工を行えるものか否か定かではない。
【０００７】
一方、本発明者等が種々の実験を試みたところ、塗料液に金属粉末を混合する際に、金属粉末の粒径が小さ過ぎると、塗料液と完全に混ざり合わずにダマが生じ、一方、金属粉末の粒径が大き過ぎると、ノズル式の装置を用いて吹き付けるのが困難になり、又、塗料を塗布しても金属粉末が塗布位置に定着せず放射線遮蔽という所望する機能を十分に得ることができない、という知見を得た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−６９８８号公報
【特許文献２】特開２０１２−４２３００号公報
【特許文献３】特開２０１５−１８２０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、放射線の遮蔽を要する原子力発電所の構造壁やその他の施設等の対象物に対して、塗装施工前に簡単な工程で製造することができ、塗装施工を容易に行うことができ、塗装後の液たれ等を生じることもなく、十分な遮蔽効果が得られる、ガンマ線遮蔽塗料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るガンマ線遮蔽塗料の製造方法は、塗料液に対して、２００μｍ〜７００μｍの粒径をなすと共にガンマ線を遮蔽し得るべく鉛，鉄，タングステン，錫，アンチモン，ビスマス，インジウム，これらの化合物から選択される金属粉粒体を混合して混合物を得る第１混合工程と、第１混合工程により得られた混合物に対して、所定の塗装施工を行う直前に、硬化剤を混合する第２混合工程とを含み、塗料液及び硬化剤と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲に設定される、ことを特徴としている。
この構成によれば、二液硬化型の塗料液に金属粉粒体を混合するにあたり、粒径が２００μｍ〜７００μｍの範囲のガンマ線遮蔽用の金属粉粒体を混合するため、混合の際にダマ（金属粉粒体の塊）等を生じることなく、均一に混合することができる。また、所望の塗装対象物に塗装して乾燥するまでに、金属粉粒体の垂れ落ちを防止しつつその塗装位置に定着させることができる。また、塗料液及び硬化剤と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲に設定されるため、硬化剤を混合した後に十分なポットライフを確保でき、例えば吹付け用のスプレーガンを用いて容易に吹付け施工（塗装施工）を行うことができる。特に、塗装対象物の垂直な壁面等に吹付けた際に、硬化前に液垂れ等が生じるのを防止することができる。
【００１１】
上記構成をなす製造方法において、塗料液と硬化剤の重量比は、３：１〜４：１である、構成を採用してもよい。
この構成によれば、各々の重量比を上記の範囲とすることで、硬化剤を混合した後に十分なポットライフを確保でき、例えば吹付け用のスプレーガンを用いて容易に吹付け施工（塗装施工）を行うことができる。特に、塗装対象物の垂直な壁面等に吹付けた際に、硬化前に液垂れ等が生じるのを防止することができる。
【００１２】
上記構成をなす製造方法において、第２混合工程は、２５℃〜５５℃の温度で行われる、構成を採用してもよい。
この構成によれば、この温度範囲で混合することにより、塗料液に対して硬化剤を一様に混合することができ、又、所望の硬化速度、すなわち、所望のポットライフに適宜設定することができる。
【００１３】
上記構成をなす製造方法において、第２混合工程は、スタティックミキサーを用いて行われる、構成を採用してもよい。
この構成によれば、予め金属粉粒体を混合した塗料液に対して、不必要に掻き混ぜることなく、硬化剤を均一に混合することができる。そして、混合して得られた放射線遮蔽塗料を、硬化する前に手際よく、例えば、吹付け用のスプレーガンを用いて吹付け施工（塗装施工）を行うことができる。
【００１４】
上記構成をなす製造方法において、塗料液は、ポリオール樹脂を含み、硬化剤は、変性ポリイソシアネート樹脂である、構成を採用してもよい。
この構成によれば、溶剤を含有しない二液硬化型のポリウレタン樹脂塗料を用いることで、溶剤放散が無く、環境に優しい塗料とすることができると共に、防食性（耐水性、耐薬品性）、耐衝撃性、耐摩耗性等を備えると共に、放射線を有効に遮蔽し得る優れた塗膜性能を備える放射線遮蔽塗料を得ることができる。
【００１５】
上記構成をなす製造方法において、塗料液は、ポリオール樹脂の他に、体質顔料、着色顔料、添加剤を含む、構成を採用してもよい。
この構成によれば、体質顔料、着色顔料、添加剤を含むことにより、塗膜の肉持ち、塗膜を識別するための色付け、垂れ防止、その他の塗料性能等を、必要に応じて調整することができる。
【００１６】
上記構成をなす製造方法において、塗料液における各々の含有量は、ポリオール樹脂が５０〜６０重量パーセント、体質顔料が３０〜４０重量パーセント、着色顔料が１０重量パーセント以下、添加剤が１０重量パーセント以下である、構成を採用してもよい。
この構成によれば、放射線遮蔽塗料を、鉄鋼構造物やコンクリート構造部の壁面等に吹付ける際に、優れた耐食性、耐衝撃性等を備えた放射線遮蔽塗料の防護膜を形成することができる。
【００１７】
上記構成をなす製造方法において、塗料液における各々の含有量は、ポリオール樹脂が４５〜５５重量パーセント、体質顔料が３５〜４５重量パーセント、着色顔料が１０重量部以下、添加剤が１０重量パーセント以下である、構成を採用してもよい。
この構成によれば、放射線遮蔽塗料を、鉄鋼構造物やコンクリート構造部の壁面等に吹付ける際に、優れた耐食性、耐衝撃性等を備えた放射線遮蔽塗料の防護膜を形成することができる。
【００１８】
本発明に係るガンマ線遮蔽塗料は、塗料液と、２００μｍ〜７００μｍの粒径をなすと共にガンマ線を遮蔽し得る金属粉粒体と、硬化剤との混合物から成り、塗料液及び硬化剤と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲である、ことを特徴としている。
この構成によれば、放射線の遮蔽を要する原子力発電所の構造壁やその他の施設等の対象物に対して、塗装施工前に簡単な工程で製造することができ、塗装施工を容易に行うことができ、塗装後の液たれ等を生じることもなく、十分なガンマ線遮蔽効果が得られるガンマ線遮蔽塗料を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
上記構成をなすガンマ線遮蔽塗料の製造方法によれば、放射線の遮蔽を要する原子力発電所の構造壁やその他の施設等の対象物に対して、ガンマ線遮蔽塗料を塗装施工前に簡単な工程で製造することができ、塗装施工を容易に行うことができ、塗装後の液たれ等を生じることもなく、十分なガンマ線遮蔽効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るガンマ線遮蔽塗料の遮蔽特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
この実施形態に係るガンマ線遮蔽塗料は、塗料液に対して、２００μｍ〜７００μｍの粒径をなすと共にガンマ線を遮蔽し得る金属粉粒体を混合して混合物を得る第１混合工程と、第１混合工程により得られた混合物に対して、所定の塗装施工を行う直前に、硬化剤を混合する第２混合工程とを含み、塗料液及び硬化剤と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲に設定される、製造方法により得られる。
【００２６】
塗料液及び硬化剤は、二液硬化型の樹脂塗料を構成するものである。
この樹脂塗料としては、塗料液（主剤）としてポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオール樹脂、硬化剤として変性イソシアネート樹脂からなる、ポリウレタン樹脂塗料が挙げられる。
また、他の樹脂塗料としては、塗料液（主剤）としてエポキシ樹脂、硬化剤として有機ポリアミンや変性ポリアミド樹脂等からなる、エポキシ樹脂塗料が挙げられる。
尚、その他の二液硬化型樹脂塗料であってもよい。
【００２７】
ここでは、特に、塗料液としてポリオール樹脂、硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂を用いるのが好ましい。
これによれば、溶剤を含有しない二液硬化型のポリウレタン樹脂塗料を用いることで、溶剤放散が無く、環境に優しい塗料とすることができると共に、防食性（耐水性、耐薬品性）、耐衝撃性、耐摩耗性等を備える共に、ガンマ線を有効に遮蔽し得る優れた塗膜性能を備えるガンマ線遮蔽塗料を得ることができる。
【００２８】
例えば、無溶剤のポリウレタン樹脂塗料の塗料液（主剤）としては、ポリオール樹脂、体質顔料、着色顔料、添加剤を含むものが挙げられる。
体質顔料としては、塗料の肉持ち（塗膜厚さ）の調整等の際に配合され、セメント系、炭酸カルシウム系の組成物が挙げられる。例えば、硫酸バリウム、アルミナホワイト、タルク、バライト粉等である。
着色顔料としては、塗装膜に色彩を与えるために配合され、黒、グレー、クリーム等の種々の色に適合する顔料が適用される。
添加剤としては、塗料の性能を向上させるために適宜添加されるものであり、例えば、分散剤、防腐剤、たれ防止剤、難燃剤等が挙げられる。
【００２９】
ここで、塗料液における各々の含有量は、塗料液を１００重量パーセントとした場合、一例として、ポリオール樹脂が５０〜６０重量パーセント、体質顔料が３０〜４０重量パーセント、着色顔料が１０重量パーセント以下、添加剤が１０重量パーセント以下の場合が挙げられる。
また、他の例として、ポリオール樹脂が４５〜５５重量パーセント、体質顔料が３５〜４５重量パーセント、着色顔料が１０重量パーセント以下、添加剤が１０重量パーセント以下の場合が挙げられる。
この塗料液において、密度は１，２６０〜１，４４０ｋｇ／ｍ３／２０℃の範囲であり、粘度は４，０００〜１２，０００ｍＰａ・ｓ／２０℃の範囲である。
【００３０】
このような混合比（重量比）の塗料液とすることにより、ガンマ線遮蔽塗料を、鉄鋼構造物やコンクリート構造部の壁面等に吹付け等により施工する際に、優れた耐食性、耐衝撃性等を備えたガンマ線遮蔽塗料の防護膜を形成することができる。
【００３１】
また、無溶剤のポリウレタン樹脂塗料の塗料液（主剤）に混合される硬化剤としては、前述のように、変性ポリイソシアネート樹脂等が挙げられる。
この硬化剤において、密度は１，２００〜１，３００ｋｇ／ｍ３／２０℃の範囲であり、粘度は２００〜４００ｍＰａ・ｓ／２０℃の範囲である。
【００３２】
金属粉粒体としては、ガンマ線を遮蔽し得るものであり、例えば、鉛、鉄、タングステン、錫、アンチモン、ビスマス、インジウム、これらの化合物等から選択される。
ここで、金属粉粒体の粒径としては、２００μｍ〜７００μｍの範囲のものが適しており、より好ましくは、３００μｍ〜５００μｍの範囲のものが適している。
【００３３】
金属粉粒体の粒径が２００μｍよりも小さい場合、塗料液に混合する際に、塗料液と完全に混ざり合わずにダマが生じ、一方、金属粉粒体の粒径が７００μｍよりも大き過ぎると、ノズル式の装置を用いて吹き付けるのが困難になり、又、塗料を塗布しても金属粉粒体が塗布位置に定着せずガンマ線遮蔽という所望する機能を十分に得ることができない。
したがって、上記範囲の粒径をもつ金属粉粒体を塗料液に混合することにより、混合の際にダマ（金属粉粒体の塊）等を生じることなく、均一に混合することができ、又、所望の塗装対象物に塗装して乾燥するまでに、金属粉粒体の垂れ落ちを防止しつつその塗装位置に定着させることができる。
【００３４】
上記のような塗料液、硬化剤、金属粉粒体を混合する際の混合割合（重量比）ついては、塗料液と硬化剤の重量比は、３：１〜４：１の割合の範囲が好ましく、又、塗料液及び硬化剤と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の割合の範囲が好ましい。
各々の重量比を上記の範囲とすることで、硬化剤を混合した後に十分なポットライフを確保でき、例えば、吹付け用のスプレーガンを用いた吹付けによる塗装施工を容易に行うことができる。特に、塗装対象物の垂直な壁面等に吹付けた際に、硬化前に液垂れ等が生じるのを防止することができる。
【００３５】
第１混合工程において、塗料液に金属粉粒体を混合する際に、所定量の塗料液を入れた容器に対して、所定量の金属粉粒体を投入し、適宜撹拌して混合物を製造する。金属粉粒体の投入及び撹拌は、ダマが発生するのをできるだけ抑制するべく、所定量ずつ小分けして投入しつつ撹拌するのが好ましい。
撹拌作業は、適宜手作業にて行ってもよく、又、所定の攪拌機を用いて行ってもよい。
第１混合工程は、２０℃から５５℃の温度範囲に維持して行われる。これにより、金属粉粒体を塗料液に対して、ダマを生じることなくより均一に混合することができる。
【００３６】
第２混合工程において、金属粉粒体を混合した塗料液に硬化剤を混合する作業は、例えば、塗装施工を行う直前に、スタティックミキサー等を用いて行われる。
スタティックミキサーは、駆動部のない静止型の混合器であり、例えばチューブ状のミキサー内に入った流体物（金属粉粒体を混合した塗料液と液状の硬化剤）は、エレメントにより、順次に生じる分割・転換・反転等の作用により、撹拌混合される。
これによれば、予め金属粉粒体を混合した塗料液に対して、不必要に掻き混ぜることなく、硬化剤を均一に混合することができ、混合して得られた放射線遮蔽塗料を、硬化する前に手際よく、吹付け用のスプレーガン等を用いて塗装施工を行うことができる。
【００３７】
また、第２混合工程は、２５℃〜５５℃の温度範囲、好ましくは３０℃〜３５℃の温度範囲に維持されて行われる。
この温度範囲よりも低い温度では、良好な混合状態が得難く、一方、この温度範囲よりも高い温度では、硬化が早まり所望のポットライフを確保できなくなる。
したがって、この温度範囲で混合することにより、塗料液に対して硬化剤を均一に混合することができ、又、所望の硬化速度すなわち所望のポットライフを適宜設定することができる。
【００３８】
上記の方法により得られたガンマ線遮蔽塗料を、所定の塗装対象物に塗装する場合は、種々の塗装装置、例えば、リシンガン等のスプレーガンを用いることができる。
このように、スプレーガンを用いることで、原子力発電所の構造壁やその他の施設等の吹付け対象物の複雑な形状をなす壁面等に対して、ガンマ線遮蔽塗料を容易に確実に吹付けることができる。
【００３９】
ここで、塗装施工を行う際に、ガンマ線遮蔽塗料は、２５℃〜５５℃の温度範囲に維持されるのが好ましく、より好ましくは３０℃〜３５℃の範囲である。
この温度範囲とすることで、得られたガンマ線遮蔽塗料を所望のポットライフに適宜設定することができ、円滑な塗装施工を行うことができる。
【００４０】
また、塗装施工に際して、スプレーガンを用いて、所定の塗装対象物に対し複数回に分けて吹き付ける方法を採用するのが好ましい。
このように、複数回に分けて吹き付けることで、ムラの無い一様な塗装膜を形成することができる。また、放射線の強さに応じて、均一で必要な厚さの塗装膜を形成することができる。
【００４１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
樹脂塗料としては、例えば、市販の二液形無溶剤ポリウレタン樹脂塗料を使用することができる。
【００４２】
［塗料液の種類］
（１）塗料液１
＜組成（重量パーセント）＞  ポリオール樹脂：５０〜６０重量％、体質顔料：３０〜４０重量％、着色顔料：０〜１０重量％、添加剤：０〜１０重量％→合計１００重量％
＜塗料性状＞  色：黒，グレー，クリーム、密度：１．２６〜１．３６ｇ／ｍｌ／２０℃、粘度：４，０００〜９，０００ｍＰａ・ｓ／２０℃
（２）塗料液２
＜組成（重量パーセント）＞  ポリオール樹脂：５０〜６０重量％、体質顔料：３０〜４０重量％、着色顔料：０〜１０重量％、添加剤：０〜１０重量％→合計１００重量％
＜塗料性状＞  色：グレー、密度：１，２６０〜１，３６０ｋｇ／ｍ３／２０℃、粘度：５，０００〜１２，０００ｍＰａ・ｓ／２０℃
（３）塗料液３
＜組成（重量パーセント）＞  ポリオール樹脂：４５〜５５重量％、体質顔料：３５〜４５重量％、着色顔料：０〜１０重量％、添加剤：０〜１０重量％→合計１００重量％
＜塗料性状＞  色：黒、密度：１，３４０〜１，４４０ｋｇ／ｍ３／２０℃、粘度：５，０００〜１１，０００ｍＰａ・ｓ／２０℃
【００４３】
［硬化剤の種類］
硬化剤Ａ
＜組成（重量パーセント）＞  変性ポリイソシアネート樹脂：１００重量％
＜塗料性状＞  色：暗褐色、密度：１，２００〜１，３００ｋｇ／ｍ３／２０℃、粘度：２００〜４００ｍＰａ・ｓ／２０℃
【００４４】
［塗料液と硬化剤の混合割合（重量比）］
上記塗料液１〜３と上記硬化剤Ａの重量比は、３：１〜４：１の範囲で設定される。
例えば、上記塗料液１と上記硬化剤Ａの重量比は、３：１が推奨され、上記塗料液２と上記硬化剤Ａの重量比は、３：１が推奨され、上記塗料液３と上記硬化剤Ａの重量比は、４：１が推奨される。
【００４５】
［総塗料液（塗料液及び硬化剤）と金属粉粒体との混合割合（重量比）］
総塗料液（塗料液及び硬化剤）と金属粉粒体の重量比は、１：２〜１：７の範囲で設定される。
【００４６】
［実施例１］
以下の条件にて、金属粉粒体の粒径を変化させて、塗料液と金属粉粒体との混合状態を確認した。
塗料液→塗料液２、７５グラム
硬化剤→硬化剤Ａ、２５グラム
金属粉粒体→鉄粉、粒径２００μｍ、５００グラム
鉄粉、粒径３００μｍ、５００グラム
鉄粉、粒径５００μｍ、５００グラム
鉄粉、粒径７００μｍ、５００グラム
この場合、塗料液２と硬化剤Ａの重量比は、３：１であり、総塗料液（塗料液２及び硬化剤Ａ）と鉄粉の重量比は、１：５である。
所定の容器に塗料液２を入れ、その後、鉄粉を投入して、ハンドミキサー等で撹拌し、混合物を得た。容器内の温度は２０℃程度であった。
その結果、２００μｍ、３００μｍ、５００μｍ、７００μｍの鉄粉のいずれにおいても、ダマを生じることなく、所望の流動性があり、良好な混合状態が得られた。特に、３００μｍの鉄粉の場合が最も良好な混合状態であった。
諸般を考慮して、金属粉粒体の粒径としては、２００μｍ〜７００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３００μｍ〜５００μｍの範囲である。
【００４７】
［実施例２］
以下の条件にて、総塗料液と金属粉粒体の重量比及び塗料温度を変化させつつ、リシンガンにて、ガンマ線遮蔽塗料の吹付け施工が可能か否かを確認した。
塗料液→塗料液２
硬化剤→硬化剤Ａ
金属粉粒体→鉄粉、粒径５００μｍ
この場合、塗料液２と硬化剤Ａの重量比は、３：１であり、総塗料液（塗料液２及び硬化剤Ａ）と鉄粉の重量比は、１：５である。
【００４８】
試験の結果は、以下の通りである。
＜試験１＞
重量比（グラム）→１００：５００、塗料温度（℃）→８〜１２（常温）、撹拌状況→硬い、ポットライフ→無、吹付け可否→吹付けできず、塗料が流れない。
＜試験２＞
重量比（グラム）→１００：５００、塗料温度（℃）→２５〜３０（加温）、撹拌状況→良好、ポットライフ→約５分、吹付け可否→吹付け良好である。
＜試験３＞
重量比（グラム）→２００：１０００、塗料温度（℃）→３０〜３５（加温）、撹拌状況→良好、ポットライフ→約１０〜２０分、吹付け可否→吹付け最も良好である。
＜試験４＞
重量比（グラム）→３００：１５００、塗料温度（℃）→４０〜４５（加温）、撹拌状況→良好、ポットライフ→約５〜８分、吹付け可否→吹付け良好である。
＜試験５＞
重量比（グラム）→３００：１５００、塗料温度（℃）→５０〜５５（加温）、撹拌状況→良好、ポットライフ→約５分、吹付け可否→吹付け良好である。
＜試験６＞
重量比（グラム）→３００：１５００、塗料温度（℃）→２０〜２５（加温）加圧式、撹拌状況→悪い、ポットライフ→無、吹付け可否→吹付けできない。
＜試験７＞
重量比（グラム）→３００：１５００、塗料温度（℃）→４０〜５０（加温）加圧式、撹拌状況→やや良好、ポットライフ→約５分、吹付け可否→吹付けできる。
【００４９】
以上の試験結果によれば、塗料温度としては、２５℃〜５５℃の範囲が好ましく、より好ましくは３０℃〜４０℃の範囲で、良好な混合状態が得られ、又、十分なポットライフが確保されて、良好な吹付け作業を行うことができた。
【００５０】
［実施例３］
以下の条件にて、総塗料液と金属粉粒体の重量比を変えて、塗料液と金属粉粒体との混合状態を確認した。
塗料液→塗料液２、７５グラム
硬化剤→硬化剤Ａ、２５グラム
金属粉粒体→鉛粉、粒径５００μｍ、７００グラム
この場合、塗料液２と硬化剤Ａの重量比は、３：１であり、総塗料液（塗料液２及び硬化剤Ａ）と鉛粉の重量比は、１：７である。
所定の容器に塗料液２を入れ、その後、鉛粉を投入して、ハンドミキサー等で撹拌し、混合物を得た。容器内の温度は２０℃程度であった。
その結果、ダマを生じることなく、所望の流動性があり、良好な混合状態が得られた。
諸般を考慮して、総塗料液と金属粉粒体の重量比としては、金属粉粒体の含有量が少な過ぎると所望のガンマ線遮蔽効果が得られなくなり、一方多過ぎると良好な混合状態が得られなくなるため、好ましくは１：２〜１：７の範囲である。
【００５１】
［比較例１］
以下の条件にて、比較例としての確認を行った。
塗料液→塗料液２、３３０グラム
硬化剤→硬化剤Ａ、１１０グラム
金属粉粒体→鉛粉、粒径７５μｍ、１３２０グラム
この場合、塗料液２と硬化剤Ａの重量比は、３：１であり、総塗料液（塗料液２及び硬化剤Ａ）と鉛粉の重量比は、１：３である。
所定の容器に塗料液２を入れ、その後、鉛粉を投入して、ハンドミキサー等で撹拌し、混合物を得た。容器内の温度は２０℃程度であった。その後、硬化剤Ａを混合してガンマ線遮蔽塗料を得た。
その結果、撹拌作業は問題なかったが、かなり粘度が高く、所望の流動性が得られず、吹付け作業は難しい状態であった。これは、粒径が小さいと表面積が増えるため、塗料液内の油分を吸収してしまい、すぐに固化するためと考えられる。
【００５２】
［比較例２］
以下の条件にて、比較例としての確認を行った。
塗料液→塗料液２、７５グラム
硬化剤→硬化剤Ａ、２５グラム
金属粉粒体→鉛粉、粒径７５μｍ、７００グラム
この場合、塗料液２と硬化剤Ａの重量比は、３：１であり、総塗料液（塗料液２及び硬化剤Ａ）と鉛粉の重量比は、１：７である。
所定の容器に塗料液２を入れ、その後、鉛粉を投入して、ハンドミキサー等で撹拌しようとしたが、粘土状になって混ぜ合わせるのが困難であった。容器内の温度は２０℃程度であった。
その後、硬化剤Ａを入れて混ぜると、若干流動性が戻りパテ状になったが、吹付けできるレベルではなかった。これは、粒径が小さいと表面積が増える上にその混合量が多いため、塗料液内の油分をより多く吸収して、すぐに固化するためと考えられる。
【００５３】
参考までに、本発明のガンマ線遮蔽塗料に相当するサンプル（ウレタンエラストマー遮蔽体）によるガンマ線の遮蔽効果を、図１のグラフに示す。
＜サンプル＞
塗料液２及び硬化剤Ａ（重量比３：１）が１００グラムに対して、金属粉粒体としての鉛が、それぞれ、０グラム、２００グラム、３００グラム、４００グラム、５００グラム、７００グラム、１４００グラム、２１００グラムのウレタンエラストマー遮蔽体を準備した。
＜測定方法＞
床から１．２ｍの高さで、線源と測定中心までの距離を３５ｃｍとし、その間に試料がない場合とある場合について線量率をそれぞれ１０回測定し、その平均値より遮蔽率を求めた。
＜線源＞
セシウム１３７線源  公称値  １０ＭＢｑ
＜測定器＞
応用光研工業製Ｓ−３０７３（１インチφＮａＩシンチレーション検出器）
＜測定結果＞
測定結果によれば、図１に示すように、鉛の量が増えるに連れて、ガンマ線の遮蔽効果（透過率の減少）が確認された。尚、グラフ中において、上側のグラフは実測値、下側のグラフは計算値を示す。
【００５４】
上記実施形態においては、ガンマ線遮蔽塗料を対象物に設ける塗装方法として、スプレーガンを用いた吹付け方法を示したが、これに限定されるものではなく、ハケやコテ等を用いて塗布する塗装方法でもよい。
【図１】
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