(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置において、画像表示部の上部に、メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマー及び可塑剤を含み、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比が１：１〜１：２である光学用粘接着組成物であって、前記メタクリレート系モノマーの含量が１５重量％〜２０重量％、前記アクリレート系モノマーの含量が３０重量％〜４０重量％、前記可塑剤の含量が３重量％〜８重量％である光学用粘接着組成物を塗布するステップ、
塗布された粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成するステップ、
前記粘着剤の上部に保護部を粘着させるステップ、及び
前記画像表示部と前記保護部との間に介在された前記粘着剤を２次光硬化させて接着剤を形成し、前記画像表示部及び前記保護部を接着させるステップを含む、光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項２】
前記画像表示部が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）である、請求項１に記載の光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項３】
前記保護部がガラス基板または透明プラスチック基板である、請求項１に記載の光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項４】
（メタ）アクリレート系オリゴマー、光開始剤、可塑剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つをさらに含む、請求項１に記載の光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項５】
前記塗布された粘接着組成物を１００ｍＪ／ｃｍ２〜１，０００ｍＪ／ｃｍ２の光量条件で１次光硬化させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項６】
前記粘着剤を２，０００ｍＪ／ｃｍ２〜６，０００ｍＪ／ｃｍ２の光量条件で２次光硬化させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法。
【請求項７】
画像表示装置において、画像表示部の上部に、メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマー及び可塑剤を含み、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比が１：１〜１：２である光学用粘接着組成物であって、前記メタクリレート系モノマーの含量が１５重量％〜２０重量％、前記アクリレート系モノマーの含量が３０重量％〜４０重量％、前記可塑剤の含量が３重量％〜８重量％である光学用粘接着組成物を塗布するステップ、
塗布された粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成するステップ、
前記粘着剤の上部に保護部を粘着させるステップ、及び
前記画像表示部と前記保護部との間に介在された前記粘着剤を２次光硬化させて接着剤を形成し、前記画像表示部及び前記保護部を接着させて接着層を形成するステップを含む、画像表示部、
接着層、及び
保護部を含む画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記接着層の２５℃の温度条件で前記保護部に対する接着力が３０Ｎ／ｃｍ２〜１００Ｎ／ｃｍ２である、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記接着層の厚さが５０μｍ〜３００μｍである、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記画像表示部が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）である、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記保護部がガラス基板または透明プラスチック基板である、請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
光学用粘接着組成物、これを多段硬化させる方法、及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、コンピュータ、モバイル等の画像表示装置において、画像表示部と保護部との間の空間に空気が満たされた空気層が存在し、このような空気層は視認性を顕著に低下させる。そこで、例えば、透明なアクリル系硬化物等を充填して視認性を向上させており、通常、画像表示部上に透明な硬化物が粘着フィルムまたは粘着シートの形態で粘着され、その次に保護部を粘着フィルムまたは粘着シート上に粘着させ、画像表示部と保護部との間に透明な硬化物を介在させている。
【０００３】
このような粘着フィルムまたは粘着シートは様々な構造に適用するのが容易ではなく、粘着時に気泡を除去し難いため、デコフィルム等による印刷段差を吸収できる段差吸収性が低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一実現例において、優れた接着力及び優れた段差吸収性を実現し、且つ、オーバーフロー（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）現象が防止される光学用粘接着組成物を提供する。
【０００５】
本発明の他の実現例において、前記光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法を提供する。
【０００６】
本発明のまた他の実現例において、前記光学用粘接着組成物を多段で硬化させて形成した接着層を含む画像表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実現例において、メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマーを含み、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比が約１：１〜約１：１０である光学用粘接着組成物を提供する。
【０００８】
前記メタクリレート系モノマーの含量が約１重量％〜約１０重量％であってもよい。
【０００９】
前記アクリレート系モノマーの含量が約１０重量％〜約４０重量％であってもよい。
【００１０】
前記光学用粘接着組成物は、画像表示装置において、画像表示部及び保護部を接着させる用途として適用されてもよい。
【００１１】
前記粘接着組成物が前記画像表示部上に塗布された後に１次光硬化して粘着剤が形成され、その次に前記粘着剤の上部に前記保護部が粘着された後に２次光硬化して接着剤が形成され、前記画像表示部及び前記保護部を接着させてもよい。
【００１２】
前記粘着剤の粘度が約２５℃で約２，０００ｃｐｓ〜約４０，０００ｃｐｓであってもよい。
【００１３】
前記画像表示部が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）であってもよい。
【００１４】
前記保護部がガラス基板または透明プラスチック基板であってもよい。
【００１５】
前記光学用粘接着組成物は、（メタ）アクリレート系オリゴマー、光開始剤、可塑剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つをさらに含んでもよい。
【００１６】
前記可塑剤の含量が約３０重量％以下であってもよい。
【００１７】
本発明の他の実現例において、画像表示部の上部に前記光学用粘接着組成物を塗布するステップ、塗布された粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成するステップ、前記粘着剤の上部に保護部を粘着させるステップ、及び前記画像表示部と前記保護部との間に介在された前記粘着剤を２次光硬化させて接着剤を形成するステップを含む光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法を提供する。
【００１８】
前記塗布された粘接着組成物を約１００ｍＪ／ｃｍ２〜約１，０００ｍＪ／ｃｍ２の光量条件で１次光硬化させてもよい。
【００１９】
前記粘着剤を約２，０００ｍＪ／ｃｍ２〜約６，０００ｍＪ／ｃｍ２の光量条件で２次光硬化させてもよい。
【００２０】
本発明のまた他の実現例において、画像表示部、前記光学用粘接着組成物を多段で光硬化させて形成した接着層、及び保護部を含む画像表示装置を提供する。
【００２１】
前記粘接着組成物が前記画像表示部上に塗布された後に１次光硬化して粘着層が形成され、その次に前記粘着層の上部に前記保護部が粘着された後に２次光硬化して接着層が形成され、前記画像表示部及び前記保護部が前記接着層を介して接着されてもよい。
【００２２】
前記接着層の約２５℃の温度条件で前記保護部に対する接着力が約３０Ｎ／ｃｍ２〜約１００Ｎ／ｃｍ２であってもよい。
前記接着層の厚さが約５０μｍ〜約３００μｍであってもよい。
【００２３】
前記画像表示部が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）であってもよい。
【００２４】
前記保護部がガラス基板または透明プラスチック基板であってもよい。
【発明の効果】
【００２５】
前記光学用粘接着組成物は、優れた接着力及び優れた段差吸収性を実現し、且つ、オーバーフロー（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）現象が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の他の実現例による光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法の概略的なフローチャートである。
【図２】本発明の他の実現例による画像表示装置の概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参考にして本発明の実現例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が容易に実施することができるように詳細に説明する。本発明は色々な互いに異なる形態に実現できるものであって、ここで説明する実現例に限定されるものではない。
【００２８】
本発明の一実現例において、メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマーを含み、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比が約１：１〜約１：１０である光学用粘接着組成物を提供する。
【００２９】
通常、ディスプレイ等の画像表示装置において、画像表示部と保護部との間に透明なアクリル系硬化物が粘着フィルムまたは粘着シートの形態で介在されるが、粘着フィルムまたは粘着シートを貼り付ける過程で気泡を完全に除去するのが難しくて段差吸収性が低下し、様々な形態の構造に適用するのが容易ではない。
【００３０】
そこで、画像表示部と保護部との間に接着組成物を液相で満たした後に光硬化させて、気泡発生を防止して段差吸収性を向上させることができ、但し、液相の接着組成物を間に置き、画像表示部及び保護部を密着させる過程で光学用接着組成物があふれるオーバーフロー（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）現象が発生して原料損失率が大きく、且つ、アルコール等のような接着溶剤で除去しなければならない別途の工程が追加されなければならないため、生産性及び経済性が低下する。
【００３１】
また、硬化収縮率が高い場合、画像表示部及び保護部に発生する応力が増加して歪みが発生し、それにより、画像表示部上に黄変やむらが発生しうる。
【００３２】
本発明の一実現例では、前記光学用粘接着組成物内の前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比を約１：１〜約１：１０のレベルに調節することによって前記光学用粘接着組成物が光硬化される速度を適切に調節することができるため、後述する他の実現例に記載された多段硬化させる方法を利用して、例えば、光硬化を１次及び２次の二段で行う場合、各々の硬化程度を容易に調節することができる。
【００３３】
具体的には、相対的に反応性の遅いメタクリレート系モノマー及び反応性の速いアクリレート系モノマーの重量比に応じて光硬化反応の速度を調節する場合、分子量が大きいオリゴマー等に応じて調節する場合に比べて、光硬化反応の速度差をより迅速に確認することができ、且つ、両モノマー間の構造的な差がメチル基の有無に過ぎず、重量比が変わっても他の化合物との相溶性が優れたレベルに維持されるため、前記光学用粘接着組成物の硬化程度をより効果的に調節することができる。
【００３４】
それにより、前記光学用粘接着組成物に対して多段硬化を行う場合、各々の光硬化反応による硬化程度を容易に調節することができるため、多段硬化方法を適用して硬化収縮率をより減少できるという利点がある。
【００３５】
その結果、前記多段硬化させる方法を通じてオーバーフロー現象を防止して原料損失率、時間及び費用が減少することによって優れた生産性及び経済性を実現すると共に、硬化収縮率が顕著に低くなって歪み現象がさらに防止されることによって均一な接着性能を長期間実現することができる。
【００３６】
前記メタクリレート系モノマーの含量が、例えば、約１重量％〜約２０重量％であってもよい。前記範囲内の含量で含むことによって、前記光学用粘接着組成物の硬化速度を適切に調節して、前記多段硬化方法によって１次光硬化させて形成された粘着剤が適切な粘着性能を実現することができるため、画像表示部及び保護部を密着させる過程でオーバーフロー現象が防止され、且つ、前記粘着剤を２次光硬化させて形成された接着剤が優れた接着力を実現することができる。
【００３７】
前記アクリレート系モノマーの含量が約１０重量％〜約４０重量％であってもよい。
【００３８】
前記範囲内の含量で含むことによって、前記光学用粘接着組成物の硬化速度を適切に調節して、前記多段硬化方法によって１次光硬化させて形成された粘着剤が適切な粘着性能を実現することができるため、画像表示部及び保護部を密着させる過程でオーバーフロー現象が防止され、且つ、前記粘着剤を２次光硬化させて形成された接着剤が優れた接着力を実現することができる。
【００３９】
前記メタクリレート系モノマーまたは前記アクリレート系モノマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４−（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせを含む群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００４０】
一実現例において、前記光学用粘接着組成物が、画像表示装置において、画像表示部及び保護部を接着させる用途として適用されることができ、例えば、前記粘接着組成物が前記画像表示部上に塗布された後に１次光硬化して粘着剤が形成され、その次に前記粘着剤の上部に前記保護部が粘着された後に２次光硬化して接着剤が形成され、前記画像表示部及び前記保護部を接着させることができる。
【００４１】
前述したように、前記画像表示部と前記保護部との間に粘着フィルムまたは粘着シートの形態で適用されず液相の形態で適用されることによって気泡発生を防止することができる。
【００４２】
また、前記光学用粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成した後に前記保護部を粘着させ、その次に２次光硬化させて接着剤を形成するステップ等を含む多段硬化させる方法により、オーバーフロー現象を効果的に防止し、且つ、硬化収縮率をより減少させることができ、それにより、前記画像表示部及び前記保護部に発生する応力が低くなって歪み現象がさらに防止されるため、均一な接着性能を長期間実現することができる。
前記粘着剤の粘度が、例えば、約２５℃で約２，０００ｃｐｓ〜約４０，０００ｃｐｓであってもよく、具体的には約３，０００ｃｐｓ〜約２０，０００ｃｐｓであってもよい。前記範囲内の粘度を有することによって、前記画像表示部及び前記保護部の密着時にオーバーフローせず、且つ、これらを優れたレベルで粘着させることができる。
【００４３】
前記画像表示部が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）であってもよく、例えば、前記画像表示部の最上部層が偏光フィルムであってもよいが、これらに制限されるものではない。また、前記保護部がガラス基板または透明プラスチック基板であってもよいが、これらに制限されるものではない。
【００４４】
そこで、前記光学用粘接着組成物が、例えば、前記偏光フィルムの上部に塗布された後に１次光硬化して層形状の粘着剤が形成され、その次に前記層形状の粘着剤の上部に前記ガラス基板または透明プラスチック基板が粘着された後に２次光硬化して層形状の接着剤が形成され、前記偏光フィルム；及び前記ガラス基板または透明プラスチック基板；を接着させることができる。
【００４５】
前記光学用粘接着組成物は、（メタ）アクリレート系オリゴマー、光開始剤、可塑剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つをさらに含むことができる。
【００４６】
前記（メタ）アクリレート系オリゴマーはウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマー及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
前記（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量が約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約５０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記範囲内の重量平均分子量を有することによって、硬化収縮率を低いレベルに形成して歪みの発生を防止し、且つ、粘度を適切なレベルに形成して硬化速度を適切に速い速度に実現することができる。
【００４８】
前記光開始剤は、例えば、α−ヒドロキシケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７５４、ＤＡＲＯＣＵＲ  ＭＢＦ；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；ベンジルジメチルケタール系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；α−アミノケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １３００；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；モノアシルホスフィン系化合物（ＭＡＰＯ）（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；ビスアシルホスフィン系化合物（ＢＡＰＯ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９ＤＷ；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；ホスフィンオキシド系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２１００；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；メタロセン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；ヨードニウム塩（ｉｏｄｏｎｉｕｍ  ｓａｌｔ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２５０；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））；及び前記のうち一つ以上の混合物（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ  ４２６５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２０２２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １３００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２００５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２０１０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２０２０；Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（社製））等であってもよく、これらのみに制限されるものではない。
【００４９】
一実現例において、前記可塑剤の含量が、例えば、約３０重量％以下であってもよく、また、例えば、約３重量％〜約２０重量％であってもよく、具体的には、約３重量％〜約１０重量％未満であってもよい。前記範囲内の低い含量で含むことによって、接着力の低下を防止することができ、且つ、製品への適用後に可塑剤の移動（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）現象がさらに減少して優れた表面外観及び均一な接着性能を長期間実現することができる。
【００５０】
このように、前記光学用粘接着組成物は、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比を適切に調節すると共に多段硬化させる方法を適用することによって、前記可塑剤の含量をより低いレベルに実現できるという利点がある。
【００５１】
一般に、硬化収縮率が高い場合には、前記可塑剤を多量で混合して硬化収縮率を緩和させる必要があるが、前記光学用粘接着組成物の場合には、硬化収縮率を低いレベルに実現することができるため、可塑剤の含量を減少させることができ、それにより、製品への適用後に時間の経過にともなって可塑剤が移動（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）して粘着剤の剥がし跡、汚れ等が発生し接着性能が低下する現象をより低減させることができる。
【００５２】
前記可塑剤は本技術分野で公知の種類を全て含み、例えば、エポキシ系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、ポリブタジエン系可塑剤及びこれらの組み合わせを含む群より選択された少なくとも一つを含むことができるが、これらに制限されるものではない。
【００５３】
また、前記光学用粘接着組成物はその他の添加剤をさらに含むことができ、前記その他の添加剤は、例えば、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、接着促進剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤及びこれらの組み合わせを含む群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００５４】
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、またはシアノアクリレート系紫外線吸収剤等を用いることができ、前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、硫黄系、またはリン系の酸化防止剤等を用いることができ、前記光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤等を用いることができるが、これらに制限されず、本技術分野で公知の種類を発明の目的及び用途に応じて適切に用いることができる。
【００５５】
図１は、本発明の他の実現例による光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法のフローチャートを概略的に示す。
【００５６】
前記光学用粘接着組成物を多段硬化させる方法は、画像表示部の上部に前記光学用粘接着組成物を塗布するステップ（Ｓ１）、塗布された粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成するステップ（Ｓ２）、前記粘着剤の上部に保護部を粘着させるステップ（Ｓ３）、及び前記画像表示部と前記保護部との間に介在された前記粘着剤を２次光硬化させて接着剤を形成するステップ（Ｓ４）を含むことができる。
【００５７】
前記多段硬化させる方法は、例えば、１次及び２次で硬化させる二段硬化方法であってもよい。
【００５８】
前述したように、相対的に反応性の遅いメタクリレート系モノマー及び反応性の速いアクリレート系モノマーの重量比に応じて光硬化反応の速度を調節する場合、分子量が大きいオリゴマー等に応じて調節する場合に比べて、光硬化反応の速度差をより迅速に確認することができ、且つ、両モノマー間の構造的な差がメチル基の有無に過ぎず、重量比が変わっても他の化合物との相溶性が優れたレベルに維持されるため、前記光学用粘接着組成物の硬化程度をより効果的に調節することができる。
【００５９】
それにより、前記光学用粘接着組成物に対して多段硬化を行う場合、各々の光硬化反応による硬化程度を容易に調節することができるため、多段硬化方法を適用して硬化収縮率をより減少できるという利点がある。
【００６０】
その結果、前記多段硬化させる方法を通じてオーバーフロー現象を防止して原料損失率、時間及び費用が減少することによって優れた生産性及び経済性を実現すると共に、硬化収縮率が顕著に低くなって歪み現象がさらに防止されることによって均一な接着性能を長時間実現することができる。
【００６１】
前記多段硬化させる方法において、前記画像表示部の上部に前記光学用粘接着組成物を塗布することができる。前記光学用粘接着組成物、前記画像表示部及び前記保護部は本発明の一実現例において前述したとおりである。
【００６２】
前記光学用粘接着組成物の塗布方法は、例えば、ダイコーティング法、グラビアコーティング法、ナイフコーティング法及びバーコーティング法のうち一つを用いることができるが、これらに制限されるものではない。
【００６３】
次に、塗布された粘接着組成物を１次光硬化させて粘着剤を形成することができ、例えば、前記塗布された粘接着組成物を約１００ｍＪ／ｃｍ２〜約１，０００Ｊ／ｃｍ２の光量条件で１次光硬化させることができる。前記範囲内の光量で１次光硬化させることにより、前記粘着剤の粘度を適切なレベルに調節してオーバーフロー現象を防止すると共に前記画像表示部及び前記保護部を十分に粘着させることができる。
【００６４】
前記多段硬化させる方法において、前記画像表示部と前記保護部との間に介在された前記粘着剤を２次光硬化させて接着剤を形成することができ、例えば、前記粘着剤を約２，０００ｍＪ／ｃｍ２〜約６，０００ｍＪ／ｃｍ２の光量条件で２次光硬化させることができる。前記範囲内の光量で２次光硬化させることにより、前記画像表示部及び前記保護部を優れたレベルで接着させることができ、且つ、時間及び費用が増加しない。
【００６５】
前述したように、前記光学用粘接着組成物は、前記メタクリレート系モノマー及び前記アクリレート系モノマーの重量比を適切に調節すると共に前記多段硬化させる方法を適用することによって硬化収縮率を減少させることができるため、可塑剤の含量をより低いレベルに実現できるという利点がある。
【００６６】
それにより、前記光学用粘接着組成物により形成された接着剤、接着層、または接着フィルム等は、製品への適用後に時間の経過にともなって可塑剤が移動（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）して粘着剤の剥がし跡、汚れ等が発生し接着性能が低下する現象がより低減させることができる。
【００６７】
前記接着剤が、例えば、層形状の接着剤として接着層であってもよく、前記接着層は約２５℃の温度条件で前記保護部に対して約３０Ｎ／ｃｍ２〜約１００Ｎ／ｃｍ２の接着力で接着されることができる。前記範囲内の接着力で接着されることによって、前記画像表示部及び前記保護部を堅固に接着して長期間優れた耐久性を実現することができる。
【００６８】
また、前記接着層の厚さが約５０μｍ〜約３００μｍであってもよい。前記範囲内の厚さを有することによって、前記画像表示部及び前記保護部を堅固に接着させ、且つ、これらの間の空間を完全に埋めて優れた耐久性及び優れた視認性を実現することができる。
【００６９】
また、前記多段硬化させる方法において、例えば、ＬＥＤランプ、メタルハライドランプ（ｍｅｔａｌ  ｈａｌｉｄｅ  ｌａｍｐ）等を用いることができ、具体的には、１次光硬化の場合にはＬＥＤランプを用い、２次光硬化の場合にはメタルハライドランプを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００７０】
図２は、本発明の他の実現例による画像表示装置１００の概略的な断面図である。本発明のまた他の実現例において、画像表示部１１０、前記光学用粘接着組成物を多段で光硬化させて形成した接着層１３０、及び保護部１２０を含む画像表示装置１００を提供する。前記光学用粘接着組成物は一実現例において前述したとおりである。
【００７１】
前記画像表示部１１０が液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）であってもよく、例えば、前記画像表示部１１０の最上部層が偏光フィルムであってもよいが、これらに制限されるものではない。また、前記保護部１２０がガラス基板または透明プラスチック基板であってもよいが、これらに制限されるものではない。前記保護部１２０の縁部には遮光部１２１が形成されることができる。
【００７２】
具体的には、前記粘接着組成物が前記画像表示部１１０上に塗布された後に１次光硬化して粘着層が形成され、その次に前記粘着層の上部に前記保護部１２０が粘着された後に２次光硬化して接着層１３０が形成され、前記画像表示部１１０及び前記保護部１２０が前記接着層１３０を介して接着されることができる。
【００７３】
このように、多段で硬化させる方法を通じてオーバーフロー現象を防止して原料損失率、時間及び費用が減少することによって優れた生産性及び経済性を実現すると共に、硬化収縮率が顕著に低くなって歪み現象がさらに防止されることによって均一な接着性能を長期間実現することができる。
【００７４】
前記光学用粘接着組成物の塗布方法は、例えば、ダイコーティング法、グラビアコーティング法、ナイフコーティング法及びバーコーティング法のうち一つを用いることができるが、これらに制限されるものではない。
【００７５】
前記接着層１３０の２５℃の温度条件で前記保護部１２０に対する接着力が約３０Ｎ／ｃｍ２〜約１００Ｎ／ｃｍ２であってもよい。前記範囲内の優れたレベルの接着力を有することによって、前記画像表示部１１０及び前記保護部１２０を堅固に接着して長期間優れた耐久性を実現することができる。
【００７６】
また、前記接着層１３０の厚さが約５０μｍ〜約３００μｍであってもよい。前記範囲内の厚さを有することによって、優れた接着力を実現すると共に前記画像表示部１１０と前記保護部１２０との間の間隙を十分に埋めることができる。
【００７７】
なお、前記画像表示装置１００は前記保護部１２０等を固定させる固定ジグ１４０をさらに含むこともできる。前記固定ジグ１４０としては本技術分野で公知の種類を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００７８】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されるものではない。
【実施例】
【００７９】
実施例１
メタクリレート系モノマーとしてラウリルメタクリレート（Ｌａｕｒｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）１５重量％、アクリレート系モノマーとしてラウレルアクリレート（Ｌａｕｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）３０重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー３５重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤８重量％、シランカップリング剤２重量％、及びその他の添加剤７重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８０】
実施例２（メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマーの含量が実施例１とは互いに異なる）
ラウリルメタクリレート２０重量％、ラウリルアクリレート２５重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー３５重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤８重量％、シランカップリング剤２重量％、及びその他の添加剤７重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８１】
比較例１（メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマーの重量比が未満の場合）
ラウリルメタクリレート２０重量％、ラウリルアクリレート１５重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー２９重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤３１重量％、及びシランカップリング剤２重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８２】
比較例２（メタクリレート系モノマー及びアクリレート系モノマーの重量比が超過の場合）
ラウリルメタクリレート３重量％、ラウリルアクリレート３２重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー２９重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤３１重量％、及びシランカップリング剤２重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８３】
比較例３（メタクリレート系モノマーの含量が超過の場合）
ラウリルメタクリレート２４重量％、ラウリルアクリレート５重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー３５重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤３１重量％、及びシランカップリング剤２重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８４】
比較例４（比較例２に比べて可塑剤が少ない含量で混合された場合）
ラウリルメタクリレート３重量％、ラウリルアクリレート３２重量％、重量平均分子量が１２，０００ｇ／ｍｏｌのポリウレタンアクリレートオリゴマー３５重量％、光開始剤３重量％、ポリエステル系可塑剤２５重量％、及びシランカップリング剤２重量％を混合及び攪拌して光学用粘接着組成物を製造した。
【００８５】
実験例
前記実施例１、２及び前記比較例１〜４による光学用粘接着組成物を各々ＬＣＤの最上部層である偏光フィルム上に２００μｍ厚さで塗布した後、ＬＥＤランプを用いて５００ｍＪ／ｃｍ２で１次光硬化させて粘着剤を形成し、その次に前記粘着剤の上部にガラス基板を粘着させ、圧力を加えて密着させた後、メタルハライドランプ（Ｄｙｍａｘ、５０００  ＥＣ）を用いて３，０００ｍＪ／ｃｍ２で２次光硬化させて接着剤を形成し、前記ＬＣＤ及び前記ガラス基板を接着させて画像表示装置を製造し、前記画像表示装置を製造する過程で、前記光学用粘接着組成物、前記各粘着剤の物性及び前記各接着剤の物性を評価して下記の表１に記載した。
【００８６】
前記ガラス基板の大きさは１４ｃｍ×８ｃｍ×１．１ｍｍであり、前記接着剤は層形状に形成された接着層であって、その大きさが１３ｃｍ×７ｃｍ×２００ｍｍであった。
【００８７】
また、比較例２による光学用粘接着組成物に対しては、これをＬＣＤの最上部層である偏光フィルム上に２００μｍ厚さで塗布した後、塗布された光学用粘接着組成物上にガラス基板を密着させた後、メタルハライドランプ（Ｄｙｍａｘ、５０００  ＥＣ）を用いて３，０００ｍＪ／ｃｍ２で一度に光硬化させて接着剤を形成し、前記ＬＣＤ及び前記ガラス基板を接着させて画像表示装置をさらに製造し、前記画像表示装置を製造する過程で、前記光学用粘接着組成物、前記粘着剤の物性及び前記接着剤の物性を評価して下記の表１に共に記載した。
【００８８】
評価方法
（オーバーフロー（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）現象）
測定方法：前記実施例１、２及び前記比較例１〜４による光学用粘接着組成物を１次光硬化させて形成した前記各々の粘着剤の上部に前記ガラス基板を粘着させ、密着させる過程で前記偏光フィルム及び前記ガラス基板の縁外にあふれたか否かを肉眼で観察し、オーバーフロー現象が発生した場合を「○」で示し、発生していない場合を「×」で示した。
【００８９】
さらに、前記比較例２による光学用粘接着組成物に対しては、前記光学用粘接着組成物上に前記ガラス基板を密着させる過程で前記偏光フィルム及び前記ガラス基板の縁外にあふれたか否かを肉眼で観察し、オーバーフロー現象が発生した場合を「○」で示し、発生していない場合を「×」で示した。
【００９０】
（黄変の発生有無）
測定方法：前記各々の画像表示装置が製造された時点から２５℃で少なくとも３時間放置し、その次に前記各々の画像表示装置を駆動させた後、前記ガラス基板の縁部を肉眼で観測して黄色に変色した部分があるか否かを観察し、色が黄色に変色して黄変現象が発生した場合を「○」で示し、発生していない場合を「×」で示した。
【００９１】
（接着力）
測定方法：前記実施例１、２及び前記比較例１〜４による光学用粘接着組成物を１個のスライドガラスの間に直径２ｃｍ、厚さ２００ｕｍの大きさで塗布し、ＬＥＤランプを用いて５００ｍＪ／ｃｍ２で１次光硬化させて粘着剤を形成し、その次に前記粘着剤の上部に他の１個のスライドガラスを粘着させ、圧力を加えて密着させた後、メタルハライドランプ（Ｄｙｍａｘ、５０００  ＥＣ）を用いて３，０００ｍＪ／ｃｍ２で２次光硬化させて接着剤を形成し、２個のスライドガラスを接着させた。
【００９２】
その次、接着力測定機（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、ＴＡ  ＸＴ−ＰＬＵＳ）を使って２５℃で２５ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記各スライドガラスを１８０°方向に引っ張って剥離される力を測定した。
【００９３】
さらに、比較例１に対しては、別途の測定方法により接着力をさらに測定し、具体的には、前記比較例１による光学用粘接着組成物を２個のスライドガラスの間に直径２ｃｍ、厚さ２００ｕｍの大きさで塗布し光硬化させた後、接着力測定機（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、ＴＡ  ＸＴ−ＰＬＵＳ）を使って２５℃で２５ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記各スライドガラスを１８０°方向に引っ張って剥離される力を測定した。
【００９４】
（表面外観及び均一な接着性能の実現可否）
測定方法：前記各画像表示装置を２５０時間８５℃及び８５％Ｒ．Ｈ．条件のオーブンに入れて放置した後、各接着剤の表面に粘着剤の剥がし跡、汚れ等が発生するか否かを肉眼で観測し、剥がし跡、汚れ等が発生せずに接着性能が均一に維持された場合を「○」で示し、剥がし跡、汚れ等が発生して接着性能が低下した場合を「×」で示した。
【００９５】
【表１】
0006662528.tif 000002
【００９６】
実施例１及び２による光学用粘接着組成物による接着層の場合、黄変現象が発生せず、硬化収縮率がより低いことを明らかに予想することができ、多段硬化によりオーバーフロー現象が発生せず、それと共に優れた接着力、優れた表面外観及び均一な接着性能を実現したことを確認することができた。
【００９７】
その反面、比較例１〜３の場合、可塑剤が多量で混合され、硬化収縮率は良好であったが、接着力が低く、表面外観が劣等であり、均一な接着性能を実現することができなかった。その上、比較例２の場合、単一硬化により接着層を形成して黄変現象が発生し、それにより、二段硬化に比べて単一硬化の場合は硬化収縮率がより高く形成されることを明らかに予想することができる。
【００９８】
また、比較例４の場合は、可塑剤を少なめに混合して良好な表面外観及び均一な接着性能を実現したが、接着力が低く、特に黄変現象が発生し、硬化収縮率が相対的により高いことを明らかに予想することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１００  ・・・画像表示装置
１１０  ・・・画像表示部
１２０  ・・・保護部
１２１  ・・・遮光部
１３０  ・・・接着層
１４０  ・・・固定ジグ
【図１】
0006662528.tif 000003
【図２】
0006662528.tif 000004