(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１０〜２０ｎｍであるカーボンブラックの含有率が２０〜２８質量％であり、
前記カーボンブラック１００質量部に対して、イミダゾリン型の両性界面活性剤１５〜３５質量部と、
前記カーボンブラック１００質量部に対して、２−エチル−１−ヘキサノール及び／又はフルフリルアルコール７〜３０質量部と、を含む、カーボンブラック分散体。
【請求項２】
前記両性界面活性剤は、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−ラウロイル−Ｎ´−カルボキシメチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、及びＮ−オレオイル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１つである、
請求項１に記載のカーボンブラック分散体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカーボンブラック分散体と、
樹脂と、を含む、塗料用組成物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のカーボンブラック分散体と、
樹脂と、を含む、塗膜。
【請求項５】
平均粒子径が１０〜２０ｎｍであるカーボンブラック１００質量部と、イミダゾリン型の両性界面活性剤１５〜３５質量部と、２−エチル−１−ヘキサノール及び／又はフルフリルアルコール７〜３０質量部と、を混合する工程を含む、カーボンブラック分散体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンブラック分散体、塗料用組成物、塗膜、及びカーボンブラック分散体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
油性インキは、乾燥工程でＶＯＣ（揮発性有機化合物；Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）が大気中に排出されてしまい、環境負荷が大きい。そのため、ＶＯＣが発生しない水性インキの需要が高まっている。水性インキは、水で希釈して使用するものであり、刺激臭がなく、環境に優しい塗料である。かかる水性インキに用いられる黒色顔料として、カーボンブラックの分散体（カーボンブラック分散体）が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、カーボンブラックについて、ジアゾニウム塩をカーボンブラックと反応させて、カーボンブラックに結合した有機基を有するカーボンブラック生成物を製造する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、カーボンブラック分散体について、ＤＢＰ吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ以下、平均一次粒子径１５ｎｍ以下、比表面積５００ｍ２／ｇ以下、かつｐＨが酸性乃至中性の領域に含まれるカーボンブラックを、顔料分散剤によって水性媒体中に微粒子分散させる、カーボンブラック分散体を製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１０−５１０８６１号公報
【特許文献２】特開２００８−２８５６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
漆黒の水性インキとして使用するカーボンブラック分散体には、高級感溢れる漆黒を呈することができるものとするべく、分散性が高く、光沢度が高い塗膜を得ることができるものが望まれているが、上述したカーボンブラック分散体は、いまだ改善の余地がある。例えば、特許文献１に開示されているカーボンブラックは、小粒子であり、表面積が大きい。そのため、小粒子同士の凝集が発生し、見かけの粒子サイズが大きくなり、分散性が悪い。また、特許文献２に開示されているカーボンブラック分散体は、その光沢度が不十分であり、やはり意匠性に劣る。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、分散性が高く、かつ、塗膜とした際の光沢度が高い、カーボンブラック分散体、塗料用組成物、塗膜、及びカーボンブラック分散体の製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を含有するカーボンブラック分散体とすることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【００１０】
（１）
カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を含む、カーボンブラック分散体である。
（２）
前記両性界面活性剤は、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−ラウロイル−Ｎ´−カルボキシメチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、及びＮ−オレオイル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１つである、（１）のカーボンブラック分散体である。
（３）
前記アルコールは、炭素数１〜３０の脂肪族アルコール、芳香族アルコール、及び複素環式アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１つである、（１）又は（２）のカーボンブラック分散体である。
（４）
前記アルコールは、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−メチル−１−ブタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、３−メチル−３−ペンタノール、２，２−ジメチル−１−ブタノール、２，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、４−ヘプタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、１−オクタノール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチルヘキシルグリセリン、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、プロリノール、２−ピリジンメタノール、及び２−チオフェンメタノールからなる群より選択される少なくとも１つである、（１）〜（３）のいずれかのカーボンブラック分散体である。
（５）
前記カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜１００ｎｍである、（１）〜（４）のいずれかのカーボンブラック分散体である。
（６）
前記カーボンブラック分散体における前記カーボンブラックの含有率が、５〜３０質量％である、（１）〜（５）のいずれかのカーボンブラック分散体である。
（７）
前記カーボンブラック１００質量部に対して、前記両性界面活性剤１５〜９０質量部を含む、（１）〜（６）のいずれかのカーボンブラック分散体である。
（８）
前記カーボンブラック１００質量部に対して、前記アルコール３〜３５質量部を含む、（１）〜（７）のいずれかのカーボンブラック分散体である。
（９）
（１）〜（８）のいずれかのカーボンブラック分散体を含む塗料用組成物である。
（１０）
さらに、樹脂を含む、（９）の塗料用組成物である。
（１１）
（１）〜（８）のいずれかのカーボンブラック分散体を含む塗膜である。
（１２）
カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、樹脂と、を含む塗膜である。
（１３）
さらに、沸点１５０℃以上であるアルコールを含む、（１２）の塗膜である。
（１４）
カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を混合する工程を含む、カーボンブラック分散体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分散性が高く、かつ、塗膜とした際の光沢度が高い、カーボンブラック分散体、塗料用組成物、塗膜、及びカーボンブラック分散体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。また、本明細書中において、特に断りがない限り、「（メタ）アクリル」はメタクリルとアクリルを包含し、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートとアクリレートを包含するものとする。
【００１３】
（カーボンブラック分散体）
【００１４】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を含むカーボンブラック分散体である。かかるカーボンブラック分散体は、分散性が高く、かつ、塗膜とした際の光沢度が高い。
【００１５】
従来、水性インキの黒色顔料として用いられるカーボンブラックについては、カーボンブラック粒子が小粒径化（微細化）されるほど、カーボンブラックが有する顔料としての性能を引き出すことができると考えられていた。
【００１６】
一方で、漆黒の色合いは、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４に規定される表色系に基づく色空間座標によって評価されるが、その色空間においてＬ＊の値が０に近く、ｂ＊の値が小さい座標にある色が、青味の強い高漆黒であり、意匠性の高い高級な色合いとされている。この点、従来のカーボンブラックは、長波長領域の吸光性が低いため、ａ＊の値が大きい赤味の強い漆黒である。そのため、青味のある高漆黒な色合いを呈するよう、粒子径が小さいカーボンブラックを用いることが試みられているが、カーボンブラックの粒子の表面は疎水性であるため、小粒子同士が凝集してしまい、分散性が悪い。
【００１７】
そして、分散性を改善するために、カーボンブラックの粒子表面を酸性基により修飾することでｐＨを酸性又は中性にコントロールすること（酸性処理）等が試みられているが、かかる表面改質処理を行っても、粒子同士の凝集が起きてしまい、見かけ粒の粒子サイズが大きくなり、やはり高い漆黒を得ることが難しい。あるいは、ある程度の漆黒を得ることができたとしても、塗膜とした際の光沢度が低いという問題がある。このように、従来のカーボンブラック分散体では、分散体の分散性及び塗膜の光沢度を高いレベルで両立させることが困難である。よって、黒色水性インキの成分設計は、依然として改善の余地がある。
【００１８】
また、両性界面活性剤については、一般に、起泡性又は発泡性を高める傾向にある成分である。そのため、黒色水性インキの成分設計の検討にあたり、これを分散体に添加すると発泡してしまい、発色性に悪影響を及ぼすおそれがあるとして、カーボンブラックとの併用に適していないと考えられていた。
【００１９】
しかし、本発明者らが、上述した種々の問題点を解決すべく、鋭意検討した結果、意外にも、カーボンブラック分散体の分散剤としてイミダゾリン型の両性界面活性剤を使用することで、カーボンブラックの表面状態及び粒子径等の制約を受けることなく、高い分散性を有するカーボンブラック分散体を調製することができ、かつ、このカーボンブラック分散体から高い光沢度を有する塗膜を作製することができることを見出した。その理由としては、定かではないが、以下のように考えられる。
【００２０】
まず、（ア）イミダゾリン型の両性界面活性剤のアルキル鎖による疎水−疎水相互作用、（イ）イミダゾリン型の両性界面活性剤の二重結合とカーボンブラックの表面のπ結合とのスタッキング等によって、カーボンブラックの表面に両性界面活性剤が吸着する。さらに、カーボンブラックがその表面に酸性官能基を有し、かつ、両性界面活性剤が三級アミノ基を有する場合は、（ウ）カーボンブラックの酸性官能基が両性界面活性剤の三級アミノ基に作用して、四級アンモニウム塩を形成することによっても、カーボンブラックの表面に両性界面活性剤が吸着する。続いて、このようにしてカーボンブラックの表面に吸着したイミダゾリン型の両性界面活性剤が、そのカルボン酸塩の静電反発によって互いに反発しあう。このような吸着及び静電反発が起きることによって、優れた分散効果を奏し、カーボンブラック粒子の分散性を向上させることができると推測される（ただし、本実施形態に係る作用・効果はこれらに限定されない。）。一方、両性界面活性剤以外の界面活性剤を用いた場合や、イミダゾリン型以外の両性界面活性剤を用いた場合は、このような吸着及び静電反発が十分に生じないため、カーボンブラック粒子が凝集しやすく、カーボンブラック粒子の分散性が悪いものになると推測される。
【００２１】
（カーボンブラック）
【００２２】
カーボンブラックの種類は、特に限定されず、顔料等の着色剤として使用可能なものであればよい。カーボンブラックの具体例としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。また、ソフトカーボンであってもよいし、ハードカーボンであってもよい。さらに、カーボンブラックは、酸性化処理等の表面処理を施したものでもよいし、施していないものでもよい。従来は、高い分散性を維持するために、カーボンブラックの表面を酸性化する処理を行う必要があった。また、小粒径のカーボンブラックは、小粒子同士の凝集（例えば、一次凝集及び二次凝集）が起きることによって分散性が低下するため、小粒径のカーボンブラックの使用について制約を受ける場合がある。しかしながら、本実施形態によれば、分散剤としてイミダゾリン型の両性界面活性剤を使用することにより、カーボンブラックについてかかる制限を受けることなく、カーボンブラックに高い分散性を付与することができる。よって、カーボンブラックの材料選択性の幅が広いという利点も有する。
【００２３】
カーボンブラックの平均粒子径は、特に限定されないが、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。この平均粒子径の上限は、８０ｎｍ以下であることが好ましく、６０ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましく、３０ｎｍ以下であることがより更に好ましく、２０ｎｍ以下であることがより一層好ましい。ここでいう平均粒子径は、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均粒子径をいう。
【００２４】
そして、粒子径が小さいカーボンブラックほど凝集性が高い傾向にあるため、小粒子径のカーボンブラック（分散体の原料であるカーボンブラック）から分散性が高いカーボンブラック分散体を得ることは、困難であった。しかしながら、本実施形態によれば、かかる粒子径が小さいカーボンブラックであっても、分散性が高く、かつ、光沢度（６０°）が高い、カーボンブラック分散体を得ることができる。かかる観点から、平均粒子径が小さいカーボンブラックが好ましい。平均粒子径が小さいカーボンブラックの具体例として、例えば、１０ｎｍ〜２０ｎｍのカーボンブラックが挙げられる。
【００２５】
カーボンブラックは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
（イミダゾリン型の両性界面活性剤）
【００２７】
イミダゾリン型の両性界面活性剤の種類は、特に限定されず、所望するカーボンブラック分散体の物性を考慮して適宜好適なものを選択することができる。従来、カーボンブラック分散体の調製にあたっては、分散体とする際に発泡を抑制しようとすることが一般的であるため、アニオン性界面活性剤を使用することが多い。しかし、本実施形態では、イミダゾリン型の両性界面活性剤を使用することによって、意外にも、分散性及び意匠性等に優れた分散体を得ることができる。また、本実施形態のイミダゾリン型の両性界面活性剤は、脱塩処理が施されたもの（脱塩処理体）であってもよい。
【００２８】
さらに、イミダゾリン型の両性界面活性剤のアミン構造については、３級アミノ基を有する３級アミンであることが好ましい。これらの理由としては、定かではないが、イミダゾリン型両性界面活性剤以外の他の両性界面活性剤は、通常４級アミンであるが、イミダゾリン型は通常３級アミンであるため、他の両性界面活性剤と比較してカチオン性の程度が異なり、上述したような優れた分散効果が発揮されるものと考えられる（ただし、本実施形態に係る作用・効果はこれらに限定されない。）。
【００２９】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、本実施形態の効果が得られる範囲であれば、必要に応じて、イミダゾリン型の両性界面活性剤以外の界面活性剤を併用してもよい。イミダゾリン型の両性界面活性剤以外の界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤；カチオン性界面活性剤；ノニオン性界面活性剤；アミドベタイン型、アミドスルホベタイン型、アミドアミンオキシド型、カルボベタイン型等の両性界面活性剤等が挙げられる。
【００３０】
しかしながら、上述した本実施形態に係る作用・効果を一層優れたものとする観点からは、本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、界面活性剤として、アニオン性界面活性剤を含有しないことが好ましく、アニオン性界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤を含有しないことがより好ましく、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤を含有しないことが更に好ましい。さらに、本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、界面活性剤として、イミダゾリン型の両性界面活性剤のみを含むことがより更に好ましい。
【００３１】
そして、イミダゾリン型の両性界面活性剤としては、分散性及び意匠性の観点から、例えば、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン（式（１）参照；例えば、市販品として、「ソフタゾリンＣＨ」、「ソフタゾリンＣＨ−Ｒ」、「ソフタゾリンＣＬ」、「ソフタゾリンＣＬ−Ｒ」等、いずれも川研ファインケミカル社製）、Ｎ−ラウロイル−Ｎ´−カルボキシメチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム（式（２）参照；例えば、市販品として、「ソフタゾリンＬＨＬ」、「ソフタゾリンＬＨＬ−ＳＦ」等、いずれも川研ファインケミカル社製）、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム（式（３）参照；例えば、市販品として、「ソフタゾリンＮＳ」、「ソフタゾリンＳＦ」、「ソフタゾリンＳＦＤ」等、いずれも川研ファインケミカル社製）、及びＮ−オレオイル−Ｎ´−カルボキシエチル−Ｎ´−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム（式（４）参照；例えば、市販品として、「ソフタゾリンＯＳＦ」等、いずれも川研ファインケミカル社製）等からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
【００３２】
【化１】
0006756938.tif 000002
【００３３】
（式中、Ｘは、ヤシ油脂肪酸残基を示す。）
【００３４】
【化２】
0006756938.tif 000003
【００３５】
【化３】
0006756938.tif 000004
【００３６】
（式中、Ｘは、ヤシ油脂肪酸残基を示す。）
【００３７】
【化４】
0006756938.tif 000005
【００３８】
イミダゾリン型の両性界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
（アルコール）
【００４０】
アルコールの種類は、特に限定されず、使用する他の成分の種類や所望の物性等を考慮して適宜選択することができる。アルコールとしては、例えば、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、複素環式アルコールが挙げられる。脂肪族アルコールとしては、１価の脂肪族アルコール、２価の脂肪族アルコール、３価の脂肪族アルコール、多価の脂肪族アルコール、脂環式アルコール等が挙げられる。脂肪族アルコールは、炭素数１〜３０であることが好ましい。その下限は、２以上であることがより好ましく、３以上であることが更に好ましく、４以上であることがより更に好ましく、５以上であることがより一層好ましい。また、その上限は、２０以下であることがより好ましく、１５以下であることが更に好ましく、１０以下であることがより更に好ましく、９以下であることがより一層好ましく、８以下であることがより一層更に好ましい。
【００４１】
１価の脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−メチル−１−ブタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、３−メチル−３−ペンタノール、２，２−ジメチル−１−ブタノール、２，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、４−ヘプタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、１−オクタノール、１−ノナノール、２−ノナノール、１−デカノール、シクロヘキサンメタノール、１−シクロヘキサンエタノール、２−シクロヘキサンエタノール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、オレイルアルコール等が挙げられる。分散性の観点から、炭素数が５以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、７以上であることがより更に好ましい。
【００４２】
２価の脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール、エチルヘキシルグリセリン、アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン等が挙げられる。分散性の観点から、炭素数が５以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、７以上であることがより更に好ましい。
【００４３】
３価の脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、グリセロール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−アダマンタントリオール、１，３，５−シクロヘキサントリオール、１，２，３−シクロヘキサントリオール等が挙げられる。分散性の観点から、炭素数が５以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、７以上であることがより更に好ましい。
【００４４】
多価の脂肪族アルコールの具体例としては、例えば、セルロース、グルコース、フルクトース等が挙げられる。
【００４５】
芳香族アルコールの具体例としては、例えば、フェノール、２−メチルフェノール、３−メチルフェノール、４−メチルフェノール、２−フェニルエタノール（フェネチルアルコール）、ベンジルアルコール等が挙げられる。
【００４６】
複素環式アルコールとしては、例えば、フルフリルアルコール、２−ピリジンメタノール、テトラヒドロフルフリルアルコール、プロリノール、２−チオフェンメタノール等が挙げられる。
【００４７】
これらの中でも、分散性の観点から、炭素数５以上の脂肪族アルコール、芳香族アルコール、及び複素環式アルコール等からなる群より選択される１種以上であることが好ましく、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−メチル−１−ブタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、３−メチル−２−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−メチル−３−ペンタノール、３−メチル−３−ペンタノール、２，２−ジメチル−１−ブタノール、２，３−ジメチル−１−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２，３−ジメチル−２−ブタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、４−ヘプタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、１−オクタノール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチルヘキシルグリセリン、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、プロリノール、２−ピリジンメタノール、及び２−チオフェンメタノールからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００４８】
アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
（その他の溶媒、樹脂、その他の添加剤等）
【００５０】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、溶媒として、アルコール以外の溶媒を更に含んでもよい。溶媒としては、例えば、水、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸イソプロピル等の酢酸エステル系溶媒；キシレン、トルエン等の芳香族系溶媒；ヘキサン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒等が挙げられる。かかる溶媒としては、水性塗料として使用する観点から、水系溶媒であることが好ましく、環境負荷が低い観点から、水が好ましい。すなわち、本実施形態に係るカーボンブラック分散体の好適な態様の１つは、水系分散体である。カーボンブラック水系分散体は、水性インキとして好適に使用することができる。
【００５１】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、更に樹脂を含んでもよい。かかる樹脂を添加することにより、分散体中におけるカーボンブラックの分散性を一層向上させることができる。樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリビニルアルコール系樹脂等からなる群より選択される少なくとも１種以上が挙げられる。
【００５２】
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、アクリルアミド、及びシアノアクリレートからなる群より選ばれる１種以上の単量体から得られる重合体が挙げられる。また、他の単量体として、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、及びオレフィンからなる群より選択される１種以上の単量体を更に有していてもよい。（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。これらは、塗膜とした際の塗膜強度及び付着性を一層向上させることができる。
【００５３】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸−ハーフエステル共重合体等が挙げられる。
【００５４】
エポキシ系樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等）、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルアミン型樹脂、複素環式エポキシ樹脂、多官能型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは、塗膜とした際の塗膜強度、耐水性、耐薬品性、及び耐候性等を一層向上させることができる。
【００５５】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合体等が挙げられる。
【００５６】
ウレタン系樹脂としては、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを公知の手法により反応させて得られる樹脂が挙げられる。ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、鎖状、分岐状、又は環状の脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらのポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらは、塗膜とした際の付着性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性等を一層向上させることができる。
【００５７】
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６１０等が挙げられる。
【００５８】
ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、酢酸ビニル単量体を重合したポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる、ポリビニルアルコール等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は、完全ケン化されていてもよいし、部分ケン化されていてもよい。
【００５９】
その他の添加剤として、顔料等に添加される公知の添加剤を用いてもよい。例えば、展色剤、消泡剤、乾燥剤、沈降防止剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、凍結防止剤、乾き防止剤、キレート化剤、粘度調整剤等が挙げられる。消泡剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、アセチレングリコール系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤等が挙げられる。
【００６０】
各成分の含有量は、特に限定されず、使用する成分の種類及び用途等を考慮して好適な条件に決定することができる。
【００６１】
カーボンブラック分散体におけるカーボンブラックの含有率は、５〜３０質量％であることが好ましい。この含有率の下限は、８質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。また、この含有率の上限は、２８質量％以下であることがより好ましく、２３質量％以下であることが更に好ましい。
【００６２】
カーボンブラック１００質量部に対する両性界面活性剤の含有量は、１５〜９０質量部であることが好ましい。この含有量の下限は、１５質量部以上であることがより好ましく、１８質量部以上であることが更に好ましく、１９質量部以上であることがより更に好ましい。また、この含有量の上限は、８５質量部以下であることがより好ましく、７０質量部以下であることが更に好ましく、６０質量部以下であることが一層好ましく、５７質量部以下であることがより一層好ましく、５０質量部以下であることがより一層更に好ましく、３５質量部以下であることがより一層更に好ましい。
【００６３】
カーボンブラック１００質量部に対するアルコールの含有量は、３〜３５質量部であることが好ましい。この含有量の下限は、５質量部以上であることがより好ましく、７質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以上であることがより更に好ましい。また、この含有量の上限は、３３質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることが更に好ましく、２６質量部以下であることがより更に好ましい。
【００６４】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体の好適な態様としては、その粘度（２５℃）は、５〜１５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。粘度の上限は、１００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより更に好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であることが一層更に好ましい。
【００６５】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体の好適な態様としては、分散体中のカーボンブラックの平均粒子径が、５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。平均粒子径の下限は、６０ｎｍ以上であることがより好ましく、７０ｎｍ以上であることが更に好ましく、７２ｎｍ以上であることがより更に好ましい。また、平均粒子径の上限は、１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１３０ｎｍ以下であることが更に好ましく、１２３ｎｍ以下であることがより更に好ましい。このような小粒径のカーボンブラックであるため、本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、高い分散性を発揮することができる。なお、この平均粒子径は、動的光散乱式粒径分布測定装置により求められるメジアン径Ｄ５０であり、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定することができる。
【００６６】
（塗料用組成物）
【００６７】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、塗料用組成物として好適に用いることができる。かかる塗料用組成物は、とりわけ水性塗料用組成物として好適である。塗料用組成物は、例えば、上述したカーボンブラック、両性界面活性剤、アルコール、必要に応じて添加されるアルコール以外のその他の溶媒、及び必要に応じて添加されるその他の添加剤等を含有するものが挙げられる。その他の溶媒及びその他の添加剤は、カーボンブラック分散体に添加可能な、上述したその他の溶媒及びその他の添加剤を使用することができる。特に、塗料用組成物において、上述した樹脂を含む場合、バインダーとして機能し、顔料であるカーボンブラックを均質に分散展開させることができ、さらには塗布対象の表面に固着させることができる。
【００６８】
また、通常、塗料として使用する場合、この塗料を水や溶媒等で適宜希釈して使用することが一般的である。本実施形態に係る塗料用組成物は、水や溶媒等による希釈前の組成物、及び希釈後の組成物のいずれをも包含する。
【００６９】
（塗膜）
【００７０】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体及び塗料用組成物は、塗膜とすることができる。カーボンブラック分散体及び塗料用組成物から塗膜を作製する方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、必要に応じて、カーボンブラック分散体又は塗料用組成物を水で希釈する前工程、それをスプレー等の手法によって塗布する塗布工程、塗布後にこれを乾燥させる乾燥工程等を行うことにより塗膜を得ることができる。
【００７１】
本実施形態に係る塗膜は、上述したカーボンブラック分散体及び塗膜組成物に配合することができる成分を含有することができる。例えば、本実施形態に係る塗膜は、カーボンブラックとイミダゾリン型の両性界面活性剤とを含む塗膜とすることができる。
【００７２】
本実施形態に係る塗膜において、溶媒として、上述したアルコールが含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。例えば、塗膜組成物から塗膜を製造する際に、塗膜組成物を乾燥させて塗膜を形成させる場合、沸点が低いアルコールであれば、アルコールは塗膜から除去される。一方、沸点が高いアルコールであれば、アルコールが含まれた塗膜となる。乾燥時の加熱温度及び塗膜に所望する物性等を考慮して、どの程度の沸点のアルコールを選択するか決定すればよい。よって、本実施形態に係る塗膜の好適例の１つとして、カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を含む塗膜が挙げられる。かかるアルコールとしては、乾燥時の加熱温度との関係から、例えば、沸点が１５０℃以上であるアルコールが挙げられる。この沸点は、好ましくは１６０℃以上であり、より好ましくは１７０℃以上である。
【００７３】
本実施形態に係る塗膜の好適例として、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠する６０°鏡面光沢度（光沢度（６０°））は、３０〜１５０であることが好ましい。この光沢度（６０°）の下限は、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることが更に好ましく、５２以上であることがより更に好ましく、７５以上であることが一層好ましく、８０以上であることがより一層好ましい。また、この光沢度（６０°）の上限は、１４０以下であることがより好ましく、１３９以下であることが更に好ましく、１３３以下であることがより更に好ましく、１３０以下であることが一層好ましい。光沢度（６０°）は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠した入射角６０°における鏡面光沢度のことをいい、後述する実施例に記載の方法に準拠して測定することができる。
【００７４】
本実施形態に係る塗膜の好適例として、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４に準拠する色度座標（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）は、Ｌ＊が０．３〜２５であり、ａ＊が−２〜６であり、ｂ＊が−１２〜１０であることが好ましい。
【００７５】
このＬ＊の下限は、０．４以上であることがより好ましく、０．４５以上であることが更に好ましく、１以上であることがより更に好ましく、１．５以上であることが一層好ましい。また、このＬ＊の上限は、２４以下であることがより好ましく、２３以下であることが更に好ましく、２１以下であることが一層好ましく、１５以下であることがより一層好ましく、１１以下であることが一層更に好ましい。なお、Ｌ＊の値は、カーボンブラックの含有量と、イミダゾリン型の両性界面活性剤の含有量と、アルコールの含有量を調整することにより制御できる。
【００７６】
このａ＊の下限は、−１．８以上であることがより好ましく、−１．０以上であることが更に好ましく、−０．７以上であることがより更に好ましい。また、このａ＊の上限は、３．０以下であることがより好ましく、２．８以下であることが更に好ましい。なお、ａ＊の値は、カーボンブラックの含有量と、イミダゾリン型の両性界面活性剤の含有量と、アルコールの含有量を調整することにより制御できる。
【００７７】
このｂ＊の下限は、−５以上であることがより好ましく、−４以上であることが更に好ましく、−３．８以上であることがより更に好ましい。また、このｂ＊の上限は、７以下であることがより好ましく、６以下であることが更に好ましく、５．８以下であることがより更に好ましく、１．５以下であることが一層好ましく、１以下であることがより一層好ましい。なお、ｂ＊の値は、カーボンブラックの含有量と、イミダゾリン型の両性界面活性剤の含有量と、アルコールの含有量を調整することにより制御できる。
【００７８】
色度座標（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）において、Ｌ＊は明度の指標として、ａ＊及びｂ＊は色相と彩度を示す色度の指標として用いられる。そのうち、ａ＊及びｂ＊は、色の方向を示すものであり、ａ＊は赤色方向、−ａ＊は緑色方向を示し、ｂ＊は黄色方向、−ｂ＊は青色方向を示す。一般に、Ｌ＊が０に近く、かつ、ｂ＊が小さい値である場合、青味の強い高漆黒であるため、意匠性に優れる高級な色合いとされている。本実施形態に係る塗膜は、Ｌ＊が０に近づくように制御でき、かつ、ａ＊及びｂ＊が小さくなるように制御できるため、高級感溢れる漆黒を呈することができ、意匠性に優れた塗膜及び各種材料として好適である。
【００７９】
この点、従来のカーボンブラック分散体は、一般に長波長領域の吸光性が低いため、ａ＊が大きい赤みが強い黒色となる傾向にある。そのため、青味が強い黒色とするために粒子径が小さいカーボンブラックを原料として用いることが多い。しかし、粒子径が小さいカーボンブラックは、その表面が疎水性であることから水中で凝集（一次凝集、二次凝集）してしまいやすく、分散性が低下するといった問題を有している。しかしながら、本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、上述したように高い分散性を奏するものであるから、かかる不具合を生じることなく、高級感溢れる意匠性に優れた漆黒の塗膜とすることができる（ただし、本実施形態の作用・効果はこれらに限定されない。）。
【００８０】
（製造方法）
【００８１】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体は、上述した各成分を混合することによって製造することができる。本実施形態に係るカーボンブラック分散体の製造方法は、カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を混合する工程を含む。本実施形態に係るカーボンブラックの製造方法は、例えば、カーボンブラック、イミダゾリン型の両性界面活性剤及びその他の添加剤の存在下で、攪拌機又は分散機等を使用して、アルコール及びその他の溶媒中に分散、安定化させることが好ましい。
【００８２】
混合は、公知の手法によって行うことができる。例えば、ホモジナイザー等の攪拌機、超音波攪拌装置、ロッキングミル装置、ボールミル装置、ジェットミル装置、スパイクミル装置等を用いることができる。混合条件は、使用する各成分の割合や性質等を考慮して、適宜好適な条件を選択することができる。
【００８３】
本実施形態に係るカーボンブラック分散体、塗料用組成物、及び塗膜は、例えば、高い意匠性を必要とする自動車塗料組成物、高漆黒性水性塗料、インキ組成物等に好適に使用することができる。
【実施例】
【００８４】
以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００８５】
（カーボンブラック分散体の調製）
【００８６】
ネジ口容器に、表１〜表３に示す条件で、界面活性剤とアルコールとを入れて、必要量の蒸留水で希釈した後、そこにカーボンブラック１００質量部を加えた。続いて、ジルコニアビーズを加え、室温条件下でロッキングミルを使用して、１時間分散処理を行った。分散処理後、ステンレス製の網付き漏斗を用いて、ジルコニアビーズを取り出し、カーボンブラック分散体を得た。
【００８７】
使用した成分は、以下のとおりである。
【００８８】
（１）カーボンブラック（ＣＢ）
・三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック  ＨＣＦ＃２６５０」
粒子径１３ｎｍ（カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径）
ｐＨ値３（カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定した値）
・三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック  ＲＣＦ＃４５」
粒子径２４ｎｍ（カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径）
ｐＨ値８（カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定した値）
・デグサジャパン社製、「スペシャルカーボンブラック  ２５０」
粒子径５６ｎｍ（カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径）
・デグサジャパン社製、「スペシャルカーボンブラック  ５５０」
ｐＨ値７（カーボンブラックと蒸留水の混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定した値）
【００８９】
（２）界面活性剤
・界面活性剤１（イミダゾリン型両性界面活性剤、式（４）で表される化合物）
【００９０】
【化５】
0006756938.tif 000006
【００９１】
・界面活性剤２（アミドベタイン型両性界面活性剤、式（５）で表される化合物）
【００９２】
【化６】
0006756938.tif 000007
【００９３】
（式中、Ｘは、ヤシ油脂肪酸残基を示す。）
【００９４】
・界面活性剤３（アミドベタイン型両性界面活性剤、式（６）で表される化合物）
【００９５】
【化７】
0006756938.tif 000008
【００９６】
（式中、Ｙは、パーム核脂肪酸残基を示す。）
【００９７】
・界面活性剤４（アミドスルホベタイン型両性界面活性剤、式（７）で表される化合物）
【００９８】
【化８】
0006756938.tif 000009
【００９９】
・界面活性剤５（アミドアミンオキシド型両性界面活性剤、式（８）で表される化合物）
【０１００】
【化９】
0006756938.tif 000010
【０１０１】
・界面活性剤６（カルボベタイン型両性界面活性剤、式（９）で表される化合物であり、ＲがＣ１０Ｈ２１である化合物と、ＲがＣ１２Ｈ２５である化合物との混合物）
【０１０２】
【化１０】
0006756938.tif 000011
【０１０３】
（式中、Ｒは、Ｃ１０Ｈ２１又はＣ１２Ｈ２５を示す。）
【０１０４】
（３）アルコール
・２−エチル−１−ヘキサノール
・フルフリルアルコール
・ベンジルアルコール
・２−ピリジンメタノール
・１−ヘキサノール
・３−メチル−１−ブタノール
・２−メチル−１−プロパノール
・ＤＬ−プロリノール
・２−チオフェンメタノール
・エチレングリコールモノヘキシルエーテル
・エチルヘキシルグリセリン
【０１０５】
（カーボンブラック分散体の粒子径の測定）
【０１０６】
ここでは、実際に水性塗料として使用する際にはカーボンブラック分散体を水で希釈して用いることを想定し、塗膜としての実用評価の精度を上げるべく、カーボンブラック分散体を蒸留水で１００倍に希釈した上で、粒子径を測定した。すなわち、試料であるカーボンブラック分散体を蒸留水で１００倍に希釈した後、動的光散乱式粒径分布測定装置（装置名：ＬＢ−５５０、堀場製作所社製）を用いて、そのメジアン径（Ｄ５０）を測定した。
【０１０７】
（カーボンブラック分散体の粘度の測定）
試料であるカーボンブラック分散体を、２５℃で５分間静置した後、Ｂ型粘度計（装置名：ＴＶ−２５、東機産業社製）を用いて、２５℃でのサンプルの粘度を測定した。ローターは「ロータ名称：ＴＨＭ−１、ロータコード：１０」を使用した。ローターの回転数は、粘度が５０．６７ｍＰａ・ｓ未満である場合は６０ｒｐｍ、粘度が５０．６７ｍＰａ・ｓ以上１０１．３ｍＰａ・ｓ未満である場合は３０ｒｐｍ、粘度が１０１．３ｍＰａ・ｓ以上２５３．３ｍＰａ・ｓ未満である場合は１２ｒｐｍで測定した。なお、粘度については、実施例３，４，１８のカーボンブラック分散体について測定した。
【０１０８】
（塗膜の作製）
【０１０９】
カーボンブラック分散体と２０質量％アクリル樹脂水溶液（「ＪＯＮＣＲＹＬ６２Ｊ」、ＢＡＳＦ社製）とを、１：１の質量比で混合して塗布液を得た。その塗布液をガラス板（１５０×７０×２ｍｍ、太祐機材社製）表面に３ｍｉｌ（７６μｍ）となるようアプリケータ（テスター産業社製）を用いて塗布した。塗布後、室温で乾燥させた後、電気炉を用いて１２０℃で１時間乾燥させて、塗膜を得た。
【０１１０】
（光沢度の測定）
塗膜について、入射角２０°、６０°、及び８５°で測定した鏡面光沢度（光沢度（２０°、６０°、８５°））は、それぞれ、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して、光沢度計（装置名：ＰＧ−ＩＩＭ、日本電色工業社製）を用いて測定した。
【０１１１】
（色度座標の測定）
色度座標（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）は、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４に準拠して、色彩計・白色度計（装置名：ＮＷ−１２、日本電色工業社製）を用いて測定した。
【０１１２】
表１〜表３に、各実施例及び各比較例の組成を示す。そして、表４〜表６に、各実施例及び各比較例の結果示す。なお、表中、「＃２６５０」は「三菱カーボンブラック  ＨＣＦ＃２６５０」を示し、「＃４５」は「三菱カーボンブラック  ＲＣＦ＃４５」を示し、「２５０」は「スペシャルカーボンブラック  ２５０」を示し、「５５０」は「スペシャルカーボンブラック  ５５０」を示す。また、界面活性剤の種類について、例えば、「１」は「界面活性剤１」を示す。
【０１１３】
【表１】
0006756938.tif 000012
【０１１４】
【表２】
0006756938.tif 000013
【０１１５】
【表３】
0006756938.tif 000014
【０１１６】
【表４】
0006756938.tif 000015
【０１１７】
【表５】
0006756938.tif 000016
【０１１８】
【表６】
0006756938.tif 000017
【０１１９】
以上より、各実施例のカーボンブラック分散体は、いずれも、分散性が高く、かつ、光沢度（６０°）が高いことが少なくとも確認された。一方、各比較例のカーボンブラック分散体は、分散性が不良（分散不良）であり、物性の測定を行うことができなかった。これらのことから、３級アミノ基を有するイミダゾリン型の両性界面活性剤がカーボンブラック表面に吸着し、かつ、吸着したイミダゾリン型の両性界面活性剤が静電反発によって互いに反発しあうことによって、優れた分散性を発現できたものと推測される。その結果、本発明に係るカーボンブラック分散体は、分散性が高く、かつ、光沢度が高いという効果を発揮するものと考えられる。
【要約】
【課題】分散性が高く、かつ、光沢度が高い、カーボンブラック分散体、塗料用組成物、塗膜、及びカーボンブラック分散体の製造方法を提供する。
【解決手段】カーボンブラックと、イミダゾリン型の両性界面活性剤と、アルコールと、を含むカーボンブラック分散体を提供する。
【選択図】なし