(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口を備えて流動体からなる化粧料を収納するための容器本体と、前記容器本体の開口を密封する外蓋と、前記容器本体に装着される中蓋とを備え、
前記中蓋は、上下方向を軸とした扁平な中空筒状の枠体の下端側に伸縮性を有するメッシュ素材からなるネットが張設されてなり、
前記枠体は、前記容器本体の内周面に密接する外面形状を有し、
前記ネットは、周縁が前記枠体の下端面から当該枠体の内周面に渡って接着されて上げ底状になっているとともに、前記枠体との接着領域では当該枠体を構成する樹脂が前記メッシュ素材の目に入り込んだ状態で固化している、
ことを特徴とするネット付き中蓋を備えた化粧料容器。
【請求項２】
流動体からなる化粧料を収納するとともに外蓋によって密閉される化粧料容器に着脱自在に装着される中蓋であって、
上下方向を軸とした中空筒状の枠体の下端側に伸縮性のあるメッシュ素材からなるネットが張設されてなり、
当該ネットは、周縁が前記枠体の下端面から当該枠体の内周面に渡って接着されて上げ底状になっているとともに、前記枠体との接着領域では当該枠体を構成する樹脂が前記メッシュ素材の目に入り込んだ状態で固化している、
ことを特徴とする化粧料容器のネット付き中蓋。
【請求項３】
請求項２に記載の前記ネット付き中蓋を製造するための方法であって、
上下方向に相対移動して前記枠体の外形に対応する筒状のキャビティを形成する複数の金型と、当該キャビティに対して上方および下方から挿入されて前記枠体の中空部を形成するための第１のコアおよび第２のコアを用い、
前記キャビティの下方に前記メッシュ素材を左右方向に架け渡した状態で前記金型を閉じるとともに、前記第１および第２のコアを当該キャビティに挿入して中空筒状のキャビティを形成する型締めステップと、
前記型締めステップにより形成された中空筒状のキャビティ内に溶融樹脂を成形する射出ステップと、
前記射出ステップにより射出された樹脂が固化した後に前記金型を開いて成形体を取り出す離型ステップと、
を含み、
前記型締めステップでは下端にフランジが形成された中空筒状のキャビティを形成するとともに、前記第１コアの上面と前記第２コアの下面とによって当該フランジ部よりも上方にて前記メッシュ素材を狭持し、
前記離型ステップでは、前記第１および第２のコアによって前記メッシュ素材を狭持させた状態で前記金型を当該第１および第２のコアに対して相対的に下方に移動させることで、前記金型と前記第１のコアとの境界で前記フランジと当該フランジの下面に接着されている前記メッシュ素材を切断する、
ことを特徴とする化粧料容器のネット付き中蓋の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記型締めステップでは、前記キャビティの外方にて前記メッシュ素材の架け渡し方向への移動を規制しつつ、当該規制領域の内側で前記キャビティを周回する環状領域にて前記メッシュ素材を上方へ押圧して当該メッシュ素材に張力を与えることを特徴とする化粧料容器のネット付き中蓋の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法において使用する金型であって、
下方から上方に向かって、前記第１のコアを備えた第１の金型、前記枠体の外形に対応する筒状のキャビティが形成された第２の金型、前記第２のコアが固定された第３の金型がこの順に配置されてなり、
前記第１の金型は前記メッシュ素材を下支え支持しつつ前記金型が閉じた状態では当該メッシュ素材の左右方向への移動を規制する押圧機構と、前記メッシュ素材に張力を与えるための張設部材とを備え、
前記押圧機構は上方に開口して上下方向に延長する孔によって形成されるシリンダ部と、上方に付勢されつつ当該シリンダ部に対して上下方向に摺動可能なピストン部とから構成され、
前記張設部材は、上方に突出しつつ前記シリンダ部と前記キャビティの形成領域との間の領域にて当該キャビティを周回するように環状に配設され、
前記第２の金型は下面に前記張設部材を収納する凹部が形成されている、
ことを特徴とする金型。
【請求項６】
請求項５において、前記金型は上方に突出する高さが異なる複数種類の前記張設部材を着脱自在に交換可能に構成されていることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体やペーストなどを含む流動体からなる化粧料を収納した化粧料容器に関し、具体的には枠体にネットを張設させてなるネット付き中蓋を備えた化粧料容器に関する。またそのネット付き中蓋とその製造方法、および当該製造方法において用いられる金型にも関する。
【背景技術】
【０００２】
下方を底として上方に開口する容器本体と、伸縮性のネットが張設されたネット付き中蓋とを備えた化粧料容器（以下、ネット付き化粧料容器とも言う）は、パフなどによってネットを下方に押圧すると容器本体に収納されている化粧料がネットの上面に滲み出るようになっている。そしてその滲み出た化粧料をパフに写し取る。なおこのようなネット付き化粧料容器については例えば以下の特許文献１〜４などに記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５―２２４３９８号公報
【特許文献２】特開２００８―１９４１９０号公報
【特許文献３】実開平７−４３５７５号公報
【特許文献４】特開平９−１９１９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１〜３などに記載されている従来のネット付き化粧料容器が備える中蓋は、皿状の中蓋の底部を縁を残して開口し、その縁でネットを保持している。すなわち底部の縁にはネットがなく、化粧料を使用していくと、その縁の下方にある化粧料が残ってしまう。化粧料の粘性が高いと化粧料を無駄なく使用することができなくなる。化粧料の粘性が低い場合でも、容器本体を傾けるなどしてネットが架け渡されている中蓋の底の中央部に化粧料を寄せる必要があり化粧に際しての作業性が悪い。底部全面にネットを架け渡すことも考えられるが、この場合はネットと中蓋との接触面積が不足し、ネットを押圧したときにネットが脱落する可能性がある。なお特許文献４に記載のネット付き化粧料容器では縁の下方に化粧料の収納空間を設けず、実質的にネットの下方のみを化粧料の収納空間としているが、肉厚の枠体にネットを張設した中蓋を備え、枠体の下端を容器本体の底面に当接させて中蓋の内方を化粧料の収納空間としている。すなわち容器本体本来の化粧料収納空間を犠牲にしている。言い換えれば、化粧料の収納量が同じであれば容器が大きくなる。
【０００５】
そこで本発明は、化粧料の収納空間を犠牲にすることなく、底部全面にネットが架け渡された中蓋を備えて化粧料を無駄なく使用できるとともに、ネットの脱落を確実に防止できるネット付き中蓋を備えた化粧料容器、ネット付き中蓋、ネット付き中蓋の製造方法、および当該製造方法において用いる金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明は、上方に開口を備えて流動体からなる化粧料を収納するための容器本体と、前記容器本体の開口を密封する外蓋と、前記容器本体に装着される中蓋とを備え、
前記中蓋は、上下方向を軸とした扁平な中空筒状の枠体の下端側に伸縮性を有するメッシュ素材からなるネットが張設されてなり、
前記枠体は、前記容器本体の内周面に密接する外面形状を有し、
前記ネットは、周縁が前記枠体の下端面から当該枠体の内周面に渡って接着されて上げ底状になっているとともに、前記枠体との接着領域では当該枠体を構成する樹脂が前記メッシュ素材の目に入り込んだ状態で固化している、
ことを特徴とするネット付き中蓋を備えた化粧料容器としている。
【０００７】
また本発明の範囲には、流動体からなる化粧料を収納するとともに外蓋によって密閉される化粧料容器に着脱自在に装着される中蓋も含まれ、当該中蓋は、
上下方向を軸とした中空筒状の枠体の下端側に伸縮性のあるメッシュ素材からなるネットが張設されてなり、
当該ネットは、周縁が前記枠体の下端面から当該枠体の内周面に渡って接着されて上げ底状になっているとともに、前記枠体との接着領域では当該枠体を構成する樹脂が前記メッシュ素材の目に入り込んだ状態で固化している、
ことを特徴とする化粧料容器のネット付き中蓋としている。
【０００８】
前記ネット付き中蓋の製造方法も本発明の範囲であって、当該製造方法は、
上下方向に相対移動して前記枠体の外形に対応する筒状のキャビティを形成する複数の金型と、当該キャビティに対して上方および下方から挿入されて前記枠体の中空部を形成するための第１のコアおよび第２のコアを用い、
前記キャビティの下方に前記メッシュ素材を左右方向に架け渡した状態で前記金型を閉じるとともに、前記第１および第２のコアを当該キャビティに挿入して中空筒状のキャビティを形成する型締めステップと、
前記型締めステップにより形成された中空筒状のキャビティ内に溶融樹脂を成形する射出ステップと、
前記射出ステップにより射出された樹脂が固化した後に前記金型を開いて成形体を取り出す離型ステップと、
を含み、
前記型締めステップでは下端にフランジが形成された中空筒状のキャビティを形成するとともに、前記第１コアの上面と前記第２コアの下面とによって当該フランジ部よりも上方にて前記メッシュ素材を狭持し、
前記離型ステップでは、前記第１および第２のコアによって前記メッシュ素材を狭持させた状態で前記金型を当該第１および第２のコアに対して相対的に下方に移動させることで、前記金型と前記第１のコアとの境界で前記フランジと当該フランジの下面に接着されている前記メッシュ素材を切断する、
ことを特徴とする化粧料容器のネット付き中蓋の製造方法。
【０００９】
そして前記型締めステップでは、前記キャビティの外方にて前記メッシュ素材の架け渡し方向への移動を規制しつつ、当該規制領域の内側で前記キャビティを周回する環状領域にて前記メッシュ素材を上方へ押圧して当該メッシュ素材に張力を与えることとしてもよい。
【００１０】
本発明は前記ネット付き中蓋の製造方法において使用する金型にも及んでおり、当該金型は、
下方から上方に向かって、前記第１のコアを備えた第１の金型、前記枠体の外形に対応する筒状のキャビティが形成された第２の金型、前記第２のコアが固定された第３の金型がこの順に配置されてなり、
前記第１の金型は前記メッシュ素材を下支え支持しつつ前記金型が閉じた状態では当該メッシュ素材の左右方向への移動を規制する押圧機構と、前記メッシュ素材に張力を与えるための張設部材とを備え、
前記押圧機構は上方に開口して上下方向に延長する孔によって形成されるシリンダ部と、上方に付勢されつつ当該シリンダ部に対して上下方向に摺動可能なピストン部とから構成され、
前記張設部材は、上方に突出しつつ前記シリンダ部と前記キャビティの形成領域との間の領域にて当該キャビティを周回するように環状に配設され、
前記第２の金型は下面に前記張設部材を収納する凹部が形成されている、
ことを特徴としている。
【００１１】
また前記金型は上方に突出する高さが異なる複数種類の前記張設部材を着脱自在に交換可能に構成されていることとすればより好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のネット付き中蓋を備えた化粧料容器によれば、化粧料の収納空間を犠牲にすることなく、底部全面にネットが架け渡された中蓋を備えて化粧料を無駄なく使用できるとともに、ネットの脱落を確実に防止することができる。なおその他の効果については以下の記載で明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係るネット付き化粧料容器の分解図である。
【図２】上記実施例の構造を示す図である。
【図３】上記実施例を構成する中蓋の構造を示す図である。
【図４】上記中蓋を製造するための射出成型用金型の構造を示す図である。
【図５】上記中蓋の製造方法において上記金型を閉じる過程を示す図である。
【図６】上記中蓋の製造方法において上記金型を閉じた状態を示す図である。
【図７】上記中蓋の製造方法において上記閉じた金型に形成されるキャビティの形状を示す図である。
【図８】上記中蓋の製造方法において、射出成型した中蓋を取り出す際に上記金型を開く過程を示す図である。
【図９】上記中蓋を取り出すために上記金型を開けた態を示す図である。
【図１０】上記中蓋の製造方法において使用されたメッシュ素材の裁断状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。
【００１５】
＝＝＝化粧料容器＝＝＝
図１に本発明の実施例に係るネット付き化粧料容器（以下、化粧料容器１とも言う）を示した。図１は化粧料容器１を構成要素ごとに分解したときの斜視図であり、この図に示したように化粧料容器１は椀状の容器本体４と、容器本体４の開口を密封する外蓋２と、容器本体４内に装着される中蓋３を備えている。ここで容器本体４が上方に開口していることとして上下方向を規定すると、図示した例では、容器本体４は化粧料の収納部となる下方の椀状の部位４１と、その椀状の部位４１の上方に連続した扁平な円筒状の首部４２とから構成され，首部４２の外周には雄ねじ４３が形成されている。そして扁平円筒状の外蓋２の内周面にはその雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。また容器本体４の内周面４４は円筒状に形成されている。中蓋３は外周面が容器本体４の内周面４４に密着する円筒状の枠体３１の下端３５にメッシュ部材を用いたネット１０が張設された構造を有している。また枠体３１の上端３３は鍔状に張り出している。
【００１６】
図２（Ａ）は容器本体４に中蓋３を装着した状態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は容器本体４を外蓋２で密封した状態を示す斜視図である。そして図２（Ｃ）は化粧料容器１を上下方向を含む面で切断したときの縦断面図である。図２（Ａ）に示したように、中蓋３を容器本体４内に装着すると、中蓋３の鍔状の部位の下面が容器本体４の上端面に当接する。それによって中蓋３が容器本体４内に落ち込まないようになっている。もちろん中蓋３が容器本体内に落ち込まないようにするための構造としては、枠体３１の上端に鍔状の部位（以下、落下防止部３４とも言う）を形成せず、例えば、容器本体４の内周面に中蓋３の下端を下支えする突起を設けるなど適宜な構造が考えられる。そして中蓋３を容器本体４に装着し、容器本体４を外蓋２で密封すれば、図２（Ｂ）に示したような外観の化粧料容器１となる。また図２（Ｃ）に示したように、中蓋３における枠体３１の外周面３２は容器本体４の内周面４４と密接している。また中蓋３における枠体３１の下端３５およびネット１０の下面１１は容器本体４の底面４５に対して上方に離間している。容器本体４の内側において、底面４５からネット１０の下面１１までの空間が化粧料５の収納空間であり、化粧料５はその上面６がネット１０の下面１１に接触しないように収納される。そしてネット１０の上面１２を下方に押圧してネット１０の下面１１を化粧料５に接触させると、その化粧料５がネット１０を構成するメッシュ素材の「目」を介してネット１０の上面１２側に滲みだしてくる。なお実施例に係る化粧料容器１では、容器本体４、外蓋２、および枠体３１が樹脂の射出成形品で構成されているが、容器本体４と外蓋２については他の素材で形成されていてもよい。また中蓋３のネット１０を構成するメッシュ素材は伸縮性に富む繊維を編んだものであり、繊維としては例えばＰＥＴ樹脂を主体として、そのＰＥＴ樹脂に伸縮性に富むウレタン樹脂を混合した樹脂などを採用することができる。
【００１７】
上記構成の化粧料容器１において中蓋３は本発明の本質である。図３にその中蓋３の構造をより詳細に示した。図３（Ａ）は中蓋３を上方から見たときの斜視図であり、図３（Ｂ）は中蓋３を下方から見たときの斜視図である。また図３（Ｃ）は中蓋３の縦断面図である。図３（Ａ）に示したように中蓋３は扁平な中空円筒状の枠体３１の下端３５にネット１０を張設した構造を有している。しかし図３の（Ｂ）と（Ｃ）に示したように、そのネット１０はその上面１２の周縁部分１３が枠体３１の下端３５にのみ接着されているのではなく、「上げ底」状となるように、周縁部分１３が枠体３１の下端３５から内周面３６に渡って接着されている。しかも実施例に係る化粧料容器１では、枠体３１と接着されているネット１０の周縁部分１３では枠体３１を構成する樹脂素材がネット１０のメッシュ素材の目の中に浸潤した状態で固化している。
【００１８】
このように実施例に係る化粧料容器１では枠体３１の内方にネット１０を張設するための縁部が無く、枠体３１の全開口領域を覆うようにネット１０が張設されている。そのため容器本体４内の化粧料を無駄なく使用することができる。またネット１０の周縁部分１３が枠体３１の下端３５だけではなく内周面３６にも接触して広い接着面積が確保されているとともに、メッシュ素材の表面だけではなく、メッシュ素材の複雑な立体構造中にも実質的に接着剤として機能する樹脂が入り込んでいる。それによってネット１０が枠体３１に対してより強固に固着し、ネット１０を押圧したときに枠体３１からネット１０が剥離することを確実に防止することできるようになっている。もちろん枠体３１を肉厚にする必要がなく、枠体３１の下端３５を容器本体４の底面に当接させる必要もない。すなわち容器本体４における化粧料の収納空間を無駄なく利用することができ、化粧料容器１が大型化することがない。
【００１９】
＝＝＝製造方法＝＝＝
実施例に係る化粧料容器において、容器本体と外蓋については一般的な射出成型技術で容易に製造可能である。一方、実施例に係る化粧料容器の特徴である中蓋については製造方法を工夫する必要がある。すなわちメッシュ素材の目の中にも枠体を構成する樹脂が入り込んだ構造を実現させることが必要となる。確かに枠体を成形する金型にメッシュ素材を架け渡しながら射出成型すれば、図３に示した形状の中蓋を製造することはできる。
【００２０】
しかしながら、柔らかいメッシュ素材に所定の張力（以下、テンションとも言う）を与えた状態で枠体の下端とその近傍の内周面に高い強度で固着させたり、枠体の成形後にその柔らかいメッシュ素材を精度良く切断したりする必要があるため、高品質の枠体を高い歩留まりで製造することは容易ではない。またメッシュ素材は、枠体に張設されているだけの通常状態では化粧料が漏れない程度の目の粗さであることが必要であり、かつ適当な弾力性を有してネットを押圧したときにはメッシュの目が開いて化粧料が適量取り出せるようにする必要がある。したがって射出成型時にテンションを精度良く調整する必要もある。そこで以下では、上記実施例に係る化粧料容器の中蓋をより高品質に、かつより効率的に製造するための手順やその手順において使用される金型の構造などについて説明する。
【００２１】
図４は実施例に係る化粧料容器を製造するための金型５０の構造を示す図である。ここで図１〜図３に示した化粧料容器１や中蓋３における上下関係を金型５０における上下関係にも適用すると、金型５０は、最も下方にて固定された第１の金型５１と、第１の金型５１の上方に配置されて上下に移動可能な第２の金型５２と、第２の金型５３の上方に配置されて上下方向に移動可能な第３の金型５３とから構成されている。金型５２には、枠体の外形形状に沿う円筒状のキャビティ５７が形成されており、第１の金型５１は、このキャビティ５７の下方に挿入されることで中蓋においてネットに対して下側の枠体中空部分を形成するための第１のコア５４を備えている。なおこの第１のコア５４は、第１の金型５１に対して上下方向に移動可能に構成されている。また第３の金型５３には枠体の上方の中空部分を形成するための第２のコア５５が固定されている。
【００２２】
なお金型５０や化粧料容器１における上下方向は相対的なものであって、化粧料容器１や中蓋３における各部位と金型５０の構造や動作とを関連付けるためのものである。すなわちここで言う上下方向は、絶対的な上下方向（鉛直方向、天地方向）ではない。そして上下方向と直交する方向として、図面の紙面左右方向を金型５０における左右方向とし、紙面奥行き方向を前後方向とすると、第１の金型５１と第２の金型５２の間には最終的に中蓋のネットになる帯状のメッシュ素材１００が上下方向を法線としつつ左右方向に架け渡されている。またメッシュ素材１００は左右両端のそれぞれが前後方向に回転軸を有するロール（１０１、１０２）に巻回されている。そしてメッシュ素材１００は一方のロール（例えば、左方のロール１０１）から供給されて他方のロール（例えば、右方のロール１０２）によって巻き取られるようになっている。つぎに各金型（５１〜５３）の構造をより詳しく説明する。
【００２３】
第１の金型５１は、金型５０を閉じたときにメッシュ素材１００を第２の金型５３との間に狭持するための押圧機構６０と、架け渡したメッシュ素材１００に所定のテンションを与えるための張設部材７０を備えている。押圧機構６０は、例えば、第１の金型５１に縦穴として形成されたシリンダ部６１とそのシリンダ部６１内で上下方向に摺動可能なピストン部６２と、そのピストン部６２を上方に付勢するスプリング６３などによって構成することができる。ここに示した例では、シリンダ部６１は前後方向に延長する溝状であり、左右に架け渡されたメッシュ素材１００を前後方向に横断する長さにわたって形成されている。ピストン部６２はその溝状のシリンダ部６１の内面形状に沿う直方体状で上面は大きな摩擦係数を有する素材(ラバーなど)で形成されている。ピストン部６２の下面６４には上下方向に延長する円柱状のロッド６５が接続されて、そのロッド６５がシリンダ部６１の底面６６に形成された円形の孔６７に挿入されている。またロッド６５にはスプリング６３が環装され、そのスプリング６３の上端がピストン部６２の下面６４に当接し、下端がシリンダ部６１の底面６６に当接している。それによって金型５０が開いている初期状態ではピストン部６２が上方に付勢されてその上面が第１の金型の上面５６に対して突出している。そしてピストン部６２が上方から押圧されるとシリンダ部６１の内面形状に沿って下方に摺動する。またシリンダ部６１の底面６６に開いた孔６７は、下方の円筒状の中空空間６８に連続しており、ロッド６５の下端側がその中空空間６８内に突出している。当該ロッド６５の下端はシリンダ部６１の底面６６の孔６７よりも拡径されてロッド６５とその上端に接続されたピストン部６２がシリンダ部６１から逸脱しないようになっている。なおロッドは１本でもよいし複数本でもよい。
【００２４】
張設部材７０は、第２の金型５２における円筒状のキャビティ５７の周囲を取り囲むリング状に形成され、第１の金型５１の上面５６に対して所定の高さで上方に突出している。そしてその突出した部分が台形状の断面形状を有している。また第２の金型５２の下面５８には張設部材７０を収容する凹部７１が上記キャビティ５７を周回するように形成されている。
【００２５】
図５〜図９に中蓋の製造手順を示した。図５は金型５０を閉じていく過程を示す図であり、図６は金型５０を閉じたときの状態を示す図である。図７は閉じた金型５０内に射出される溶融樹脂の形状を拡大した図であり、図８は金型５０を開く過程を示す図である。そして図９は金型５０を開いたときの状態を示す図である。以下図５〜図９を参照しながら中蓋の製造手順について説明すると、まず図５（Ａ）に示したように、金型５０を閉じていくとメッシュ素材１００の下面１０３が押圧機構６０のピストン部６２の上面に下支えされつつ上方に付勢される。そして図５（Ｂ）に示したように、第２の金型５２の下面５８と第１の押圧機構６０のピストン部６２の上面との間にメッシュ素材１００が狭持される。それによってメッシュ素材１００が左右方向にずれないように規制される。つぎに図６（Ａ）に示したように金型５０を完全に閉じると第２の金型５２における円筒状のキャビティ（図４：符号５７）に第１および第２のコア（５４、５５）が挿入されて、枠体を形成するキャビティ８１が形成される。またランナーからゲートに至る溶融樹脂の流路（以下、ゲート８２とも言う）も形成される。なおスプールは図中奥行き方向に延長してゲート８２に連絡している。
【００２６】
図６（Ｂ）は図６（Ａ）における円２００内を拡大した図であり、この図６（Ｂ）を参照しつつ金型５０を閉じたときのキャビティ８１の形状やメッシュ素材１００の状態などについて説明すると、第１のコア５４の位置は図４に示した初期状態から金型５０を閉じた状態に至る過程では第１の金型５１に対して固定されており、その上端５９は第１の金型５１の上面５６よりも僅かに突出している。そして金型５０を閉じた状態でのキャビティ８１はボビン状である。すなわちキャビティ８１には、上下方向を軸とした中空円筒状の射出空間の上端側に落下防止部に対応する鍔状の射出空間８３が連続して形成されるとともに、下端側にも鍔状の射出空間８４が形成される。そして第１コア５４と第２コア５５の間にメッシュ素材１００が介在している。上述したように第１のコア５４が第１の金型５１の上面５６に対して突出しているため、メッシュ素材１００はキャビティ８１の下端よりも上方の位置で張設される。さらに金型５０を閉じると張設部材７０がメッシュ素材１００の下面１０３を下支えしつつ、第２の金型５２における凹部７１に収納され、押圧機構６０により左右方向への移動が規制されている状態のメッシュ素材１００が張設部材７０により上方に押し上げられる。それによってメッシュ素材１００においてキャビティ８１を横断する領域には張設部材７０の高さに応じたテンションが与えられる。言い換えれば、ここに示した金型５０では高さが異なる張設部材７０を第１の金型５１に装着することでテンションを自由に調整することができるようになっている。
【００２７】
つぎに図７に示したように、閉じた状態の金型５０のキャビティ８１内にゲート８２を介して溶融樹脂９０を射出すると、溶融樹脂９０はキャビティ８１に接触しているメッシュ素材１００の目にも入り込む。そして樹脂９０が冷却すると、当該樹脂９０は上端側に鍔状の落下防止部３４を備えた枠体３１の下端にも鍔状の部位（以下、下端フランジ９２ともいう）が形成されたボビン状の成形体９１の側面にゲートの形状の成形体（以下、ゲート成形体９３とも言う）が接続された形状で固化する。また第１および第２のコア（５４、５５）によってメッシュ素材１００が狭持されている位置はボビン状の成形体の下端フランジ９２の上面８５よりもさらに上方にあるため、樹脂９０は下端フランジ９２の下面８６からボビン状の成形体９１の中空円筒部分の内周面８７に至る領域でメッシュ素材１００の目の中に浸潤した状態で固化することになる。そして金型５０を開けば最終的な成形体である中蓋が取り出せる。
【００２８】
図８は金型５０を開く過程を示しており、図８（Ａ）は金型５０全体を示す図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）における円２１０内を拡大した図である。図８（Ａ）に示したように、第１のコア５４と第２のコア５５によってメッシュ素材１００を狭持している状態で、この第２のコア５５が固定されている第３の金型５３と第１のコア５４とを他の金型（５１、５２）に対して相対的に上方に移動させる。それによってゲート成形体９３がキャビティ８１内で固化したボビン状の成形体（図７（Ｂ）、符号９１）に対して相対移動し、図８（Ｂ）に示したように、これらの成形体（９１、９３）が分離する。さらに第１のコア５４に対して第２の金型５２が相対的に下方に摺動するため、図中白抜き矢印で示したように、双方の接触領域で剪断力が発生して下端フランジ９２とともにメッシュ素材１００が切断され、ボビン状の成形体が枠体３１と下端フランジ９２に分割される。具体的には、固化して切断しやすい樹脂からなる下端フランジ９２の下面８６に柔らかくて弾性に富むメッシュ素材１００が接着されている。そのためメッシュ素材１００が容易に下端フランジ９２ごと剪断力によって切断されるのである。すなわちここに示した中蓋の製造方法では、第１のコア５４と第２の金型５２の接触領域でメッシュ素材１００が伸びてネット部材の切断不良が発生することがない。そして金型５０を開けば、図９に示したように、中蓋３が第３の金型５３に保持された状態で取り出され、切断されたゲート成形体９３も第３の金型５３に保持された状態で第２の金型５２から引き抜かれる。次の射出成形工程に移行する際には金型５０からゲート成形体９３を除去するとともに中蓋３を取り出し、メッシュ素材１００を左右一方の方向に巻き取る。なお切断されたメッシュ素材１００は枠体３１の外形をかたどるように円形にくり抜かれ、図１０に示したようにそのくり抜かれた円形領域１０４の周囲に切断された下端フランジ９２が接着された状態となる。
【００２９】
このように上述した中蓋の製造方法によれば、枠体からメッシュ素材が剥離し難い構造の中蓋を効率的に製造することができる。そして枠体の形状に沿ってメッシュ素材を容易に切断でき、中蓋を高い歩留まりで製造することができる。また高さが異なる張設部材を各種用意しておき、第１の金型を張設部材の交換が可能な構成にしておけば、枠体に張設されるネットのテンションを自由に調整することができる。すなわち粘度の異なる化粧料に対して柔軟に対応することができる。
【００３０】
＝＝＝その他の実施例＝＝＝
上述した化粧料容器では中蓋を構成する枠体が扁平な中空円筒状であったが、角筒状であってもよい。枠体の下端側開口を塞ぐようにネットが張設されて、そのネット部材が枠体の下端面から下端側の内周面にわたって接着されていればよい。そしてその中蓋を容器本体に装着した際に、筒状の枠体の外周面が容器本体の内周面に密着すればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  化粧料容器、２  外蓋、３  中蓋、４  容器本体、１０  ネット、３１  枠体、
５０  金型、６０  押圧機構、７０  張設部材、１００  メッシュ素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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