(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸はんだを集約する集約工程と、
集約された前記複数の糸はんだを互いに圧着させ、板状はんだを形成する圧着工程と、
を備えることを特徴とする板状はんだの製造方法。
【請求項２】
前記圧着工程は、前記複数の糸はんだをプレス加工する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項３】
前記集約工程に先んじて、糸はんだを切断し前記複数の糸はんだを形成する工程を備えることを特徴とする請求項２に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項４】
前記圧着工程は、前記複数の糸はんだを圧延加工する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項５】
前記集約工程では、前記複数の糸はんだを縦に重ねて集約することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項６】
前記複数の糸はんだは、異なる材料から形成される複数の種類の糸はんだを含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項７】
前記複数の糸はんだは、線径の異なる複数の種類の糸はんだを含むことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項８】
複数の糸はんだを集約する集約部と、
前記集約部において前記複数の糸はんだを互いに圧着させ、板状はんだを形成するための圧着部と、
を備えることを特徴とする板状はんだの製造装置。
【請求項９】
前記圧着部は、前記複数の糸はんだをプレスするプレスユニットを備えることを特徴とする請求項８に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１０】
前記プレスユニットは、前記複数の糸はんだを切断するカッターを備えることを特徴とする請求項９に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１１】
前記プレスユニットは、前記板状はんだを吸着する吸着部を備えることを特徴とする請求項９または１０に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１２】
糸はんだが巻き付けられたリールと、
前記リールと、前記リールから伸びる前記糸はんだの端部との間に設けられ、前記糸はんだを切断するカッターと、
切断された前記糸はんだの端部側を前記集約部に移動させるための移動手段と、
を備えることを特徴とする請求項９に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１３】
前記カッターと前記糸はんだの端部との距離を決定する調整部を備えることを特徴とする請求項１２に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１４】
前記集約部は、第１ポケットと、第２ポケットと、を備えた回転テーブルを備え、
前記第１ポケットは、前記移動手段から前記糸はんだが受け渡される位置に配置され、
前記第１ポケットに前記複数の糸はんだが集約されると、前記回転テーブルは回転し、前記第１ポケットは前記プレスユニットの下部に配置され、前記第２ポケットは前記移動手段から前記糸はんだが受け渡される位置に配置されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１５】
前記圧着部は、前記複数の糸はんだを圧延するローラーを備えることを特徴とする請求項８に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１６】
前記集約部は、前記複数の糸はんだを縦に重ねて集約することを特徴とする請求項８〜１５の何れか１項に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１７】
前記複数の糸はんだは、異なる材料から形成される複数の種類の糸はんだを含むことを特徴とする請求項８〜１６の何れか１項に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項１８】
前記複数の糸はんだは、線径の異なる複数の種類の糸はんだを含むことを特徴とする請求項８〜１７の何れか１項に記載の板状はんだの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状はんだの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、リボンはんだの製作手段が開示されている。この製作手段では、細いはんだ線を一対のローラー間で薄膜リボン状に圧延する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開平６−１３２６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
半導体モジュールの製造工程では基板またはリードフレームなどの母材に接合材が供給される。次に、接合材の上には半導体チップが搭載される。接合材には、はんだ材および樹脂ペーストなどがある。接合材はチップ仕様に合わせ選定される。パワーモジュールの製造工程では、信頼性、放熱性およびコスト低減を考慮して、はんだ材が使用される傾向にある。はんだ材を使用した半導体チップの搭載方法の一例としてチップマウント方式がある。チップマウント方式では、まず、常温下で固形はんだの上に半導体チップを搭載する。次に、リフロー装置によりはんだと半導体チップを接合させる。これ以外に、熱源上に母材を配置し、はんだを溶融させた後に半導体チップを搭載する手法がある。【０００５】
チップマウント方式は、マルチチップ搭載および接合の安定性を考慮して、大電流および高電圧製品の製造に適している。一般に、チップマウント方式では、はんだ材としてリボンはんだが使用されることが多い。ここで、リボンはんだは糸はんだと比較し高価である。このため、製造コストが高くなる場合がある。また、リボンはんだを使用した場合、半導体チップの搭載部に適した幅および厚みのものを選定する必要がある。このため、複数の種類のリボンはんだを管理することが必要となる。従って、はんだ材の管理が複雑化する場合がある。このため、はんだ材の搭載作業のミスが発生する可能性がある。また、在庫の増加が生じる可能性がある。【０００６】
製造コストの低減の方法として、リボンはんだよりも安価である糸はんだを用いてリボンはんだを製作することが考えられる。ここで、特許文献１に示される方法では、１本の細いはんだ線から薄膜リボン状のリボンはんだを形成する。このため、リボンはんだの幅および厚さを増加させることが難しい場合がある。【０００７】
本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、形状の変更が容易な板状はんだの製造方法および板状はんだの製造装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法は、複数の糸はんだを集約する集約工程と、集約された該複数の糸はんだを互いに圧着させ、板状はんだを形成する圧着工程と、を備える。【０００９】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置は、複数の糸はんだを集約する集約部と、該集約部において該複数の糸はんだを互いに圧着させ、板状はんだを形成するための圧着部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法は、複数の糸はんだを集約し板状はんだを形成する。集約する糸はんだの数を変更することで、容易に板状はんだの形状を変更出来る。【００１１】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置は、複数の糸はんだを集約し板状はんだを形成する。このため集約する糸はんだの数を変更することで、容易に板状はんだの形状を変更出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。
【図２】プレスユニットおよび成形部付近を拡大した断面図である。
【図３】図３Ａは、実施の形態１の第１の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図３Ｂは、実施の形態１の第２の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図３Ｃは、実施の形態１の第３の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。
【図４】図４Ａは、実施の形態１に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図４Ｂは、実施の形態１の第４の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図４Ｃは、実施の形態１の第５の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。
【図５】実施の形態２に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。
【図６】実施の形態３に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態に係る板状はんだの製造方法および製造装置について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。本実施の形態に係る製造装置１００は、糸はんだ５０が巻き付けられたリール１０を複数備える。リール１０は回転ユニット１２に取り付けられている。回転ユニット１２は、リール１０を回転させる。回転ユニット１２は、ガイドレール１４の上に設けられている。ガイドレール１４は、リール１０から引き出された糸はんだ５０をレールの方向に流動させる。
【００１５】
ガイドレール１４の上には、集約ユニット１６が配置されている。集約ユニット１６は、リール１０から離れるほど幅が狭まる形状である。集約ユニット１６は、ガイドレール１４を流動する複数の糸はんだ５０を隙間なく集約する。また、ガイドレール１４には成形部１８が設けられている。成形部１８は、複数の糸はんだ５０から板状はんだ５５が成形される領域である。糸はんだ５０は、ガイドレール１４に案内され、集約ユニット１６を通って成形部１８まで流動する。ガイドレール１４、集約ユニット１６および成形部１８は、複数の糸はんだ５０を集約する集約部２０を形成する。
【００１６】
製造装置１００は、プレスユニット３０を備える。成形部１８において、複数の糸はんだ５０はプレスユニット３０によってプレスされる。これにより、複数の糸はんだ５０は互いに圧着され、板状はんだ５５が形成される。本実施の形態では、プレスユニット３０は、圧着部である。板状はんだ５５は、製品２４に搭載される。製品２４は、製品搬送レール２２に搭載されている。製品搬送レール２２は、製品２４を搬送するためのものである。
【００１７】
図２は、プレスユニットおよび成形部付近を拡大した断面図である。プレスユニット３０は、本体部分３１の下面にカッター３２を備える。カッター３２は、複数の糸はんだ５０を切断する。また、プレスユニット３０は、板状はんだ５５を吸着する吸着部３３を備える。吸着部３３は、負圧力によって板状はんだ５５を吸着する真空配管を備える。また、成形部１８の上面には、糸はんだ５０の切断時にカッター３２が入り込む溝３４が形成されている。
【００１８】
次に、板状はんだ５５の製造方法について説明する。まず、複数の糸はんだ５０を集約する集約工程を実施する。集約工程では、まず、製品２４に半導体チップを搭載するために必要となるはんだ量にあわせ、糸はんだ５０の数を決定する。次に、必要な糸はんだ５０の数のリール１０を回転ユニット１２に取り付ける。次に、それぞれのリール１０から糸はんだ５０を引き出す。次に、糸はんだ５０をガイドレール１４に沿って集約ユニット１６まで配線する。
【００１９】
その後、リール１０を回転させ、糸はんだ５０をガイドレール１４に送り出す。ここで、糸はんだ５０が集約ユニット１６を通過し、成形部１８へ到達するまでリール１０を回転させる。集約ユニット１６の中を進むにつれ、複数の糸はんだ５０の間隔が狭まる。集約ユニット１６を通り抜け、成形部１８に到達した糸はんだ５０は隙間なく集約される。また、溝３４から糸はんだ５０の端部までの距離が板状はんだ５５の長さとなるように、糸はんだ５０を送り出す量を調整する。
【００２０】
次に、圧着工程を実施する。圧着工程では、まず、図２に示すようにカッター３２が溝３４の上部に配置されるように、糸はんだ５０の上部にプレスユニット３０を配置する。次に、プレスユニット３０を上部から圧力を加えて下降させる。このとき、カッター３２によって複数の糸はんだ５０が切断される。さらにプレスユニット３０を下降させると、本体部分３１が複数の糸はんだ５０をプレスする。これにより、複数の糸はんだ５０は互いに圧着される。このとき、カッター３２は溝３４に納まる。以上から、複数の糸はんだ５０がプレス加工され、板状はんだ５５が形成される。
【００２１】
次に、板状はんだ５５をプレスした状態において、吸着部３３が備える真空配管を真空引きする。これにより、板状はんだ５５がプレスユニット３０に吸着される。次に、図１に示すように、板状はんだ５５を吸着したプレスユニット３０を、製品２４のはんだ搭載部に移動させる。次に、吸着部３３の真空引きを止める。この結果、はんだ搭載部に板状はんだ５５が配置される。
【００２２】
本実施の形態に係る板状はんだ５５の製造方法および製造装置１００では、糸はんだ５０から板状はんだ５５を製造することができる。このため、リボンはんだを用いる場合と比較して製造コストを低減できる。また、糸はんだ５０の数を調整することで、板状はんだ５５の幅を変更することができる。従って、板状はんだ５５の形状を容易に変更できる。
【００２３】
また、本実施の形態では、はんだ搭載部の形状に合わせた板状はんだ５５を、糸はんだ５０から形成できる。このため、在庫管理では糸はんだ５０を管理すれば良い。従って、管理するはんだ材の種類を少なく出来る。これにより、はんだ材の管理が単純化され、搭載作業のミスを低減できる。また、在庫の増加を抑制できる。また、本実施の形態では、はんだ搭載部の形状に合わせて切断することで、板状はんだ５５を形成する。このため、無駄な糸はんだ５０を使用せずに、板状はんだ５５を形成できる。
【００２４】
本実施の形態では、集約部２０は、複数の糸はんだ５０を横方向に一列に並ぶように集約する。ここで、横方向とは、糸はんだ５０の長さ方向に垂直であり、ガイドレール１４の上面と平行な方向である。ここで、複数の糸はんだ５０の並び方はこれ以外でも良い。また、図１では５本の糸はんだ５０が集約されているが、集約される糸はんだ５０は５本以外でも良い。
【００２５】
図３Ａは、実施の形態１の第１の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図３Ａに示すように、集約部２０は、糸はんだ５０を縦に重ねて集約しても良い。ここで、縦方向とは、ガイドレール１４の上面と垂直な方向である。第１の変形例において、上段の糸はんだ５０は下段の糸はんだ５０と重なる位置に配置される。また、図３Ａでは、糸はんだ５０が縦に２段に重なっているが、３段以上に重なっていても良い。また、上段および下段に配置される糸はんだ５０の数は任意でよい。
【００２６】
図３Ｂは、実施の形態１の第２の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図３Ｂに示すように、複数の糸はんだ５０は千鳥配置となるように配列されても良い。また、図３Ｂでは、糸はんだ５０が縦に２段に重なっているが、３段以上に重なっていても良い。さらに、図３Ｂでは下段に３本、上段に２本の糸はんだ５０が配置されているが、各段に配置される糸はんだ５０の数は任意でよい。
【００２７】
図３Ｃは、実施の形態１の第３の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図３Ｃに示すように、１つの糸はんだ５０を取り囲んで複数の糸はんだ５０が配置されても良い。第３の変形例では、７つの糸はんだ５０が束ねられて集約されている。
【００２８】
図３Ａ〜図３Ｃに示すように、糸はんだ５０を縦に重ねて集約することにより、板状はんだ５５の厚さを確保できる。このため、糸はんだ５０の重ね方を変更することで、板状はんだ５５の厚さを変更することができる。従って、第１〜第３の変形例では、板状はんだ５５の幅に加えて厚さも容易に変更できる。また、糸はんだ５０を縦に重ねて集約することにより、圧着工程において隣接する糸はんだ５０が互いに接合し易くなる。このため、強固な板状はんだ５５を形成することが出来る。従って、製品２４に板状はんだ５５が搭載された際の、糸はんだ５０間の分離を防止できる。
【００２９】
図４Ａは、実施の形態１に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。図４Ａに示すように、実施の形態１では同じ種類の糸はんだ５０を複数集約させた。これに対し、複数の種類の糸はんだを集約させて、板状はんだ５５を形成しても良い。これにより、複数種類のはんだ材を混合させることが容易に可能になる。
【００３０】
図４Ｂは、実施の形態１の第４の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。第４の変形例に係る板状はんだの製造方法では、糸はんだ５０および糸はんだ５１を集約させる。ここで、糸はんだ５１は、糸はんだ５０とは異なる材料から形成される。糸はんだ５１は糸はんだ５０よりも融点が高い。ここで、融点の高い糸はんだ５１は外側に配置される。これにより、外部からの応力を緩和する接合面を形成することが出来る。この結果、半導体チップおよび製品２４との接合を安定させることが可能となり、製品寿命を長くすることができる。従って、製品２４の信頼性を高めることができる。
【００３１】
図４Ｃは、実施の形態１の第５の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。第５の変形例に係る板状はんだの製造方法では、糸はんだ５０および糸はんだ５２を集約させる。ここで、糸はんだ５２は、糸はんだ５０と線径が異なる。糸はんだ５２は糸はんだ５０よりも線径が小さい。糸はんだ５０の間には、２つの糸はんだ５２が縦に重なった状態で配置されている。異なる線径の糸はんだ５０、５２を組み合わせることで、はんだ搭載部に適したサイズおよび厚さの板状はんだ５５を成形することができる。
【００３２】
はんだ材としてリボンはんだを用いる場合、はんだ搭載領域に適した幅および厚みのものから使用するリボンはんだを選ぶ必要がある。このため、リボンはんだの選択肢が制限される。従って、製品仕様に適した特性を有するリボンはんだを得ることが難しい場合がある。これに対し、本実施の形態では、第４および第５の変形例に示すように、複数の種類の糸はんだを容易に混合することが出来る。このため、板状はんだ５５の融点などの特性および形状の自由度が高まる。従って、製品仕様に適した板状はんだ５５を得ることが出来る。
【００３３】
これらの変形は以下の実施の形態に係る板状はんだの製造方法および製造装置について適宜応用することができる。なお、以下の実施の形態に係る板状はんだの製造方法および製造装置については実施の形態１との共通点が多いので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００３４】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。本実施の形態に係る製造装置２００は、ガイドレール２１４を備える。リール１０から引き出された糸はんだ５０は、ガイドレール２１４に案内されて流動する。リール１０から引き出された糸はんだ５０は、引き出された方向に直進する。その後、ガイドレール２１４は各々の糸はんだ５０を直角に曲げる。このとき、ガイドレール２１４は、各々の糸はんだ５０を隣接する糸はんだ５０と接するように曲げる。各々の糸はんだ５０が直角に曲がることで、複数の糸はんだ５０が隙間なく配列される。この結果、複数の糸はんだ５０は集約される。
【００３５】
また、ガイドレール２１４の上には回転ユニット２４２が配置される。回転ユニット２４２にはローラー２４０が取り付けられている。回転ユニット２４２はローラーを回転させる。ローラー２４０に対して、リール１０と反対側において、ガイドレール２１４には成形部２１８が設けられている。成形部２１８は、複数の糸はんだ５０から板状はんだ２５５が成形される領域である。ガイドレール２１４および成形部２１８は、複数の糸はんだ５０を集約する集約部２２０を形成する。
【００３６】
糸はんだ５０は、ガイドレール２１４に案内され、ローラー２４０の下を通る。このとき、ローラー２４０によって、集約された糸はんだ５０が圧延される。この結果、複数の糸はんだ５０から板状はんだ２５５が形成される。本実施の形態では、ローラー２４０は、圧着部である。製造装置２００は、カッター２４４を備える。カッター２４４は、成形部２１８において、板状はんだ２５５を切断する。また、製造装置２００は吸着ユニット２４６を備える。吸着ユニット２４６は、板状はんだ２５５を吸着する。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る板状はんだ２５５の製造方法を説明する。まず、集約工程を実施する。本実施の形態に係る板状はんだ２５５の製造方法は、リール１０から糸はんだ５０を引き出すところまでは、実施の形態１と同じである。その後、糸はんだ５０をガイドレール２１４に配線する。次に、リール１０を回転させ糸はんだ５０をガイドレール２１４に沿って流動させる。各々の糸はんだ５０はガイドレール２１４によって、直角に曲げられる。この結果、複数の糸はんだ５０は隙間なく集約される。
【００３８】
ここで、ローラー２４０は回転させておく。次に、糸はんだ５０がローラー２４０の下を通過する。このとき、ローラー２４０によって糸はんだ５０が圧延加工される。この結果、複数の糸はんだ５０は互いに圧着され、板状はんだ２５５が形成される。本実施の形態では、糸はんだ５０を圧延加工する工程が圧着工程である。
【００３９】
ローラー２４０によって形成された板状はんだ５５は、成形部２１８に到達する。次に、成形部２１８において、板状はんだ２５５をカッター２４４によって切断する。次に、切断された板状はんだ２５５を吸着ユニット２４６で吸着する。次に、吸着ユニット２４６を製品２４のはんだ搭載部に移動させ、製品２４に板状はんだ２５５を搭載する。
【００４０】
本実施の形態に係る製造装置２００は、糸はんだ５０の経路を直角に曲げる事で、複数の糸はんだ５０を集約する。このため、集約ユニット１６が必要ない。従って、製造装置２００を単純な構造で形成できる。また、本実施の形態では、糸はんだ５０がローラー２４０の下を通ることで、複数の糸はんだ５０が互いに圧着される。このため、プレス加工の工程が必要ない。従って、実施の形態１よりも短い時間で板状はんだ２５５を形成できる。
【００４１】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。本実施の形態に係る製造装置３００は、糸はんだ５０が巻き付けられたリール１０を１つ備える。リール１０は回転ユニット１２に取り付けられている。回転ユニット１２は、ガイドレール３１４の上に設けられている。リール１０から引き出された糸はんだ５０は、ガイドレール３１４に案内され、直進する。リール１０と、リール１０から伸びる糸はんだ５０の端部との間にはカッター２４４が設けられる。カッター２４４は、糸はんだ５０を切断する。
【００４２】
製造装置３００は、ガイドレール３１４の上に調整部３６２を備える。調整部３６２は矢印３６０に示す方向に動かすことができる。糸はんだ５０は、端部が調整部３６２の側面と接する位置まで流動する。このため、調整部３６２は、カッター２４４と糸はんだ５０の端部との距離を決定する。従って、調整部３６２の位置を変更することで、切断される糸はんだ５０の長さを変更することが出来る。
【００４３】
カッター２４４と調整部３６２との間には、移動手段３６４が設けられる。移動手段３６４は、切断された糸はんだ５０の端部側を集約部３２０に移動させる。本実施の形態では、移動手段３６４はコンベヤーである。
【００４４】
集約部３２０は、回転テーブル３８０を備える。回転テーブル３８０は、第１ポケット３８１、第２ポケット３８２、第３ポケット３８３および第４ポケット３８４を上面に備える。第１〜第４ポケット３８１〜３８４の何れか１つには、移動手段３６４から糸はんだ５０が供給される。第１〜第４ポケット３８１〜３８４は、糸はんだ５０が隙間無く集約されるように設けられている。
【００４５】
回転テーブル３８０は矢印３６６に示す方向に回転する。これにより、糸はんだ５０が供給されるポケットを変更できる。また、糸はんだ５０が集約されたポケットはプレスユニット３３０の下部に配置される。複数の糸はんだ５０はプレスユニット３３０によってプレスされる。これにより、複数の糸はんだ５０は互いに圧着され、板状はんだ３５５が形成される。本実施の形態では、プレスユニット３３０は、圧着部である。回転テーブル３８０がさらに回転することで、板状はんだ３５５は、吸着ユニット２４６の下部に配置される。板状はんだ３５５は、吸着ユニット２４６によって吸着され、製品２４に搭載される。
【００４６】
次に、本実施の形態に係る板状はんだ３５５の製造方法を説明する。まず、カッター２４４と調整部３６２の間の長さが、板状はんだ３５５の長さとなるように、調整部３６２の位置を調整する。次に、リール１０から糸はんだ５０を引き出す。その後、糸はんだ５０をガイドレール３１４に配線する。次に、リール１０を回転させ糸はんだ５０をガイドレール３１４に沿って流動させる。ここで、糸はんだ５０の端部が調整部３６２の側面と接する位置まで、糸はんだ５０を流動させる。
【００４７】
糸はんだ５０の端部が調整部３６２の側面と接した時点で、カッター２４４で糸はんだ５０を切断する。切断された糸はんだ５０は、移動手段３６４によって集約部３２０に移動される。次に、糸はんだ５０の端部が調整部３６２の側面と接する位置まで、再び糸はんだ５０を流動させる。以降、糸はんだ５０の切断、移動および流動を繰り返す。これにより、集約部３２０に、切断された糸はんだ５０が供給され続ける。
【００４８】
初期状態では、第１ポケット３８１、第２ポケット３８２、第３ポケット３８３および第４ポケット３８４は空の状態である。また、第１ポケット３８１は、移動手段３６４から切断された糸はんだ５０が受け渡される位置に配置される。このため、第１ポケット３８１には、移動手段３６４から糸はんだ５０が供給される。
【００４９】
第１ポケット３８１に指定数の糸はんだ５０が集約されると、回転テーブル３８０は、矢印３６６に示す方向に回転する。この結果、第２ポケット３８２は移動手段３６４から糸はんだ５０が受け渡される位置に配置される。また、第１ポケット３８１はプレスユニット３３０の下部に配置される。第１ポケット３８１において複数の糸はんだ５０はプレスユニット３３０によってプレスされる。これにより、板状はんだ３５５が形成される。本実施の形態では、第１〜第４ポケット３８１〜３８４の何れかに集約された複数の糸はんだ５０がプレス加工される工程が圧着工程となる。また、第２ポケット３８２に指定数の糸はんだ５０が集約される間に、第１ポケット３８１においてプレス加工が実施される。
【００５０】
第２ポケット３８２に指定数の糸はんだ５０が集約されると、回転テーブル３８０は、再び回転する。この結果、第３ポケット３８３は、移動手段３６４から糸はんだ５０が受け渡される位置に配置される。また、第２ポケット３８２はプレスユニット３３０の下部に配置される。さらに、第１ポケット３８１は、吸着ユニット２４６の下部に配置される。第１ポケット３８１において、板状はんだ３５５は、吸着ユニット２４６によって吸着され、製品２４に搭載される。この結果、第１ポケット３８１は空になる。ここで、第３ポケット３８３に指定数の糸はんだ５０が集約される間に、第１ポケット３８１および第２ポケット３８２においてプレス加工および製品２４への搭載が実施される。
【００５１】
第３ポケット３８３に指定数の糸はんだ５０が集約されると、回転テーブル３８０は、再び回転する。この結果、第４ポケット３８４は、移動手段３６４から糸はんだ５０が受け渡される位置に配置される。また、第３ポケット３８３はプレスユニット３３０の下部に配置される。さらに、第２ポケット３８２は、吸着ユニット２４６の下部に配置される。ここで、第４ポケット３８４に指定数の糸はんだ５０が集約される間に、第２ポケット３８２および第３ポケット３８３において、プレス加工および製品２４への搭載が実施される。
【００５２】
第４ポケット３８４に指定数の糸はんだ５０が集約されると、回転テーブル３８０は、再び回転する。この結果、第１ポケット３８１は、移動手段３６４から糸はんだ５０が受け渡される位置に配置される。また、第４ポケット３８４はプレスユニット３３０の下部に配置される。さらに、第３ポケット３８３は、吸着ユニット２４６の下部に配置される。第２ポケット３８２は空である。ここで、第１ポケット３８１に指定数の糸はんだ５０が集約される間に、第３ポケット３８３および第４ポケット３８４において、プレス加工および製品２４への搭載が実施される。以上から、回転テーブル３８０が回転を繰り返すことで、板状はんだ３５５が連続して形成され、製品２４に供給される。
【００５３】
本実施の形態では、切断された糸はんだ５０を第１〜第４ポケット３８１〜３８４の何れか１つに集約する工程が集約工程となる。本実施の形態では、集約工程に先んじて、１本の糸はんだ５０を切断し複数の糸はんだ５０を形成する。このため、１つのリール１０で板状はんだ３５５を形成できる。従って、製造装置３００が使用する糸はんだ５０の量を低減できる。また、調整部３６２によって、板状はんだ３５５の長さを容易に変更できる。
【００５４】
また、本実施の形態では、回転テーブル３８０が備えるポケットに糸はんだ５０を並べることで糸はんだ５０が集約できる。このため、図３Ａ〜図３Ｃに示す糸はんだ５０を縦に重ねた配列を容易に実現できる。また、図４Ｂおよび図４Ｃに示した複数の種類の糸はんだを混合した配列を容易に実現できる。以上から、複数の糸はんだ５０の配列の自由度が高まり、板状はんだ３５５の種類を増やすことが出来る。
【００５５】
本実施の形態では、回転テーブル３８０が４つのポケットを備えるものとした。これに対し、回転テーブル３８０が備えるポケットは複数であれば４つ以外でも良い。例えば、ポケットが２つである場合、第１ポケット３８１に指定数の糸はんだ５０が集約されている間に、第２ポケット３８２において、プレス加工および製品２４への搭載を実施する。
【００５６】
また、プレスユニット３３０と吸着ユニット２４６が一体となっていても良い。この場合、複数の糸はんだ５０がプレスユニット３３０によってプレスされ、板状はんだ３５５が形成されると同時に、板状はんだ３５５が吸着ユニット２４６によって吸着され、はんだ搭載部に移動される。
【００５７】
また、本実施の形態に係る製造装置３００は、リール１０を１つ備えた。これに対し、製造装置３００は、リール１０を複数備えても良い。この場合、複数のリール１０は回転ユニット１２に並べて取り付けられる。複数のリール１０から引き出された複数の糸はんだ５０は、互いに平行に調整部３６２まで伸びる。カッター２４４は、複数のリール１０から伸びる複数の糸はんだ５０を同時に切断する。これにより、切断された糸はんだ５０を同時に複数形成することができる。従って、指定数の糸はんだ５０を集約するための期間を短縮できる。
【００５８】
なお、各実施の形態で説明した技術的特徴は適宜に組み合わせて用いてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００、３００  製造装置、  ５０、５１、５２  糸はんだ、  ５５、２５５、３５５  板状はんだ、  ２０、２２０、３２０  集約部、  ３０、３３０  プレスユニット、  ３２、２４４  カッター、  ３３  吸着部、  １０  リール、  ３６４  移動手段、  ３６２  調整部、  ３８１  第１ポケット、  ３８２  第２ポケット、  ３８０  回転テーブル、  ２４０  ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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