(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルのそれぞれを保持し、前記複数の電池セルの配列方向に貫通する貫通孔が設けられたセルホルダと、
前記複数の電池セルの配列方向に延びており、前記貫通孔を貫通するボルトと、
前記複数の電池セルの配列方向において前記複数の電池セルに拘束荷重を付加する第１及び第２のエンドプレートと、
前記第２のエンドプレートと前記複数の電池セルとの間に配置される弾性部材と、
前記ボルトの先端に位置するナットと、
を備え、
少なくとも１つの前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記ボルトの前記先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有しており、
前記ボルトの前記先端が面取り部を有しており、
前記第２のエンドプレートが、前記ナットと前記弾性部材との間に位置しており、
前記第２のエンドプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、
前記第２のエンドプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの前記先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している、電池モジュール。
【請求項２】
前記複数の電池セルと前記弾性部材との間に配置されるミドルプレートを更に備え、
前記ミドルプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、
前記ミドルプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの前記先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記セルホルダは、前記貫通孔の一端に設けられた突起部と、前記貫通孔の他端に設けられ、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部とを有している、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記ボルトの前記先端から最も遠くに位置する前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記テーパ形状を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュール及びセルホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
連結部材によって連結された複数のセルホルダを備える電池モジュールが知られている（特許文献１参照）。この連結部材には、連結ロッドを挿入するための貫通孔が設けられている。この貫通孔はテーパ形状を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記電池モジュールでは、連結ロッドを貫通孔に挿入する際に、連結ロッドの先端の角部が貫通孔の内面に引っかかるおそれがある。連結ロッドの先端の角部が貫通孔の内面に引っかからないように連結ロッドを動かしながら貫通孔に挿入すると、連結ロッドの挿入に時間が掛かる。
【０００５】
また、上記電池モジュールでは、セルホルダの向き（貫通孔のテーパ形状の向き）を判別するためには、貫通孔の大きさを観察して差を判別する必要があるので、セルホルダの向きを短時間で判別することは難しい。
【０００６】
したがって、上記電池モジュールの構造では、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化することは難しい。
【０００７】
本発明の一側面は、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる構造を有する電池モジュール及びセルホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る電池モジュールは、配列された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれを保持し、前記複数の電池セルの配列方向に貫通する貫通孔が設けられたセルホルダと、前記複数の電池セルの配列方向に延びており、前記貫通孔を貫通するボルトと、を備え、少なくとも１つの前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有しており、前記ボルトの前記先端が面取り部を有している。
【０００９】
この電池モジュールでは、少なくとも１つのセルホルダに設けられた貫通孔がテーパ形状を有し、かつ、ボルトの先端が面取り部を有しているので、ボルトを貫通孔に挿入する際に、ボルトの先端が貫通孔の内面に引っかかり難い。そのため、ボルトを貫通孔にスムーズに挿入できる。よって、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる。
【００１０】
前記セルホルダは、前記貫通孔の一端に設けられた突起部と、前記貫通孔の他端に設けられ、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部とを有してもよい。
【００１１】
この場合、突起部又は穴部を観察することによって、セルホルダの向きを短時間で判別することができる。そのため、ボルトを挿入する向きを短時間で決定することができる。
【００１２】
上記電池モジュールは、前記複数の電池セルの配列方向において前記複数の電池セルに拘束荷重を付加する第１及び第２のエンドプレートと、前記第２のエンドプレートと前記複数の電池セルとの間に配置される弾性部材と、前記ボルトの前記先端に位置するナットと、を更に備え、前記第２のエンドプレートが、前記ナットと前記弾性部材との間に位置しており、前記第２のエンドプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記第２のエンドプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。
【００１３】
ボルトは、電池セルを保持するセルホルダの貫通孔を貫通した後、ナット側に位置する第２のエンドプレートの貫通孔に挿入される。さらに、第２のエンドプレートは、弾性部材によって複数の電池セルから離れた場所に位置している。そのため、通常、第２のエンドプレートの貫通孔にボルトを挿入する場合、セルホルダの貫通孔にボルトを挿入する場合に比べてスムーズにボルトを挿入することが難しくなる。そのような場合であっても、ボルトの先端が面取り部を有し、第２のエンドプレートの貫通孔がテーパ形状を有しているので、第２のエンドプレートの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。
【００１４】
上記電池モジュールは、前記複数の電池セルと前記弾性部材との間に配置されるミドルプレートを更に備え、前記ミドルプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記ミドルプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。
【００１５】
この場合、ミドルプレートの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。
【００１６】
前記複数の電池セルの数が３つ以上であってもよい。
【００１７】
この場合、ボルトの先端が引っかかる可能性のある箇所（貫通孔の内面及び貫通孔間の段差）が多くなる。そのような場合であっても、セルホルダの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。
【００１８】
前記ボルトの前記先端から最も遠くに位置する前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記テーパ形状を有してもよい。
【００１９】
ボルトは、複数のセルホルダの貫通孔を貫通する際に、ボルトの先端から最も遠くに位置するセルホルダの貫通孔から挿入される。そのため、当該セルホルダの貫通孔にボルトの先端を挿入する際に、ボルトの先端と貫通孔との位置合わせに時間が掛かる。しかし、当該セルホルダの貫通孔がテーパ形状を有していると、貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。
【００２０】
本発明の他の一側面に係るセルホルダは、電池セルを保持するためのセルホルダであって、突起部と、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部と、を備え、前記穴部から前記突起部まで貫通し、ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、前記穴部から前記突起部に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。
【００２１】
このセルホルダでは、突起部又は穴部を観察することによって、セルホルダの向き（貫通孔のテーパ形状の向き）を短時間で判別することができる。そのため、ボルトを挿入すべき向きも短時間で判別することができる。よって、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一側面によれば、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる構造を有する電池モジュール及びセルホルダが提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールに含まれるセルホルダ、電池セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った電池モジュールの部分断面図である。
【図４】ボルトの変形例を示す平面図である。
【図５】ボルトがセルホルダの貫通孔に挿入される工程の一例を示す図である。
【図６】第２実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。
【図７】第３実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示されている。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す斜視図である。図２は、図１の電池モジュールに含まれるセルホルダ、電池セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った電池モジュールの部分断面図である。図１〜図３に示される電池モジュール１０は、例えば筐体内に収容され、フォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。
【００２６】
図１〜図３に示される電池モジュール１０は、Ｙ軸方向に配列された複数の電池セル２０と、複数の電池セル２０のそれぞれを保持するセルホルダ３０とを備える。電池モジュール１０は、複数の電池セル２０の配列方向（Ｙ軸方向）において複数の電池セル２０に拘束荷重を付加する第１のエンドプレート１４及び第２のエンドプレート１５を備えてもよい。この場合、複数の電池セル２０は、エンドプレート１４，１５間に位置することになる。エンドプレート１４，１５には、それぞれブラケット１６が設けられている。例えば締結ボルトによりブラケット１６，１６が筐体に固定されることによって、電池モジュール１０は筐体に固定される。各エンドプレート１４，１５は、ブラケット１６と一体であってもよい。エンドプレート１４，１５及びブラケット１６は例えば金属製部材である。
【００２７】
電池モジュール１０は、複数の電池セル２０の配列方向（Ｙ軸方向）に延びるボルトＢを備える。本実施形態において、電池モジュール１０は複数本（図１の例では４本）のボルトＢを備える。各ボルトＢの長さは例えば２００ｍｍ以上である。図１及び図３に示されるように、各ボルトＢは、第１のエンドプレート１４から、第２のエンドプレート１５に向けて挿通されると共に、第２のエンドプレート１５を挿通した位置でナットＮに螺合され得る。ボルトＢとナットＮの締結により、エンドプレート１４，１５及び複数の電池セル２０に拘束荷重が付加される。
【００２８】
電池セル２０の数は３つ以上であってもよいし、５個以上であってもよいし、１０個以上であってもよいし、２０個以下であってもよい（図１の例において電池セル２０の数は７つ）。
【００２９】
電池セル２０は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル２０は、例えば略直方体形状をなす中空のケースと、ケース内に収容された電極組立体とを備えている。ケースは、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケースの内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に配置されたセパレータとによって構成されている。電極組立体では、例えば袋状のセパレータ内に正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータと負極とが交互に積層されている。
【００３０】
図２に示されるように、セルホルダ３０は、底面部３１と、第１の側面部３２と、第２の側面部３３と、仕切り部３４と、複数（図２の例では４つ）の柱部３７とを備え得る。セルホルダ３０は、例えば一体成形された樹脂部材である。
【００３１】
底面部３１は、矩形平板状に形成され、電池セル２０の底面に対向する。第１の側面部３２及び第２の側面部３３は、底面部３１の長手方向（Ｘ軸方向）における両端部に接続され、Ｚ軸方向に延在している。第１の側面部３２及び第２の側面部３３は、矩形平板状に形成され、電池セル２０の一対の側面（Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在する側面）をそれぞれ覆う。仕切り部３４は、矩形平板状に形成される。仕切り部３４は、第１の側面部３２の長手方向（Ｚ軸方向）における第１の端部３２ａ（底面部３１に接続される端部とは反対側の端部）と、第２の側面部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１の端部３３ａ（底面部３１に接続される端部とは反対側の端部）とを接続する。仕切り部３４は、その厚み方向が電池セル２０の配列方向（Ｙ軸方向）と一致し、長手方向（Ｘ軸方向）が底面部３１の長手方向と一致するように配置されている。底面部３１、第１の側面部３２及び第２の側面部３３に囲まれる領域は、電池セル２０が収容される収容部Ｓとなる。
【００３２】
第１の側面部３２及び第２の側面部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１の端部３２ａ，３３ａには、Ｚ軸方向に延びる矩形平板状の突出部３５が設けられている。第１の側面部３２及び第２の側面部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第２の端部３２ｃ，３３ｃには、Ｙ軸方向に延在する柱部３７，３７がそれぞれ設けられている。仕切り部３４には、仕切り部３４の長手方向（Ｘ軸方向）に配列された柱部３７，３７が設けられている。各柱部３７はＹ軸方向に延在している。
【００３３】
セルホルダ３０には、複数の電池セル２０の配列方向（Ｙ軸方向）に貫通する貫通孔３８が設けられている。本実施形態では、複数の貫通孔３８が、複数の柱部３７にそれぞれ設けられている。貫通孔３８は、ボルトＢを貫通させるための孔である。貫通孔３８はＹ軸方向において例えば直線状に延びる。貫通孔３８のＸＺ断面は例えば円形である。
【００３４】
各柱部３７は、突起部３７ａと、突起部３７ａに嵌合可能な形状を有する穴部３７ｂとを備える。１つのセルホルダ３０において突起部３７ａが穴部３７ｂに嵌合するのではなく、隣接する２つのセルホルダ３０間において、一方のセルホルダ３０の突起部３７ａが、他方のセルホルダ３０の穴部３７ｂに嵌合する（図３参照）。貫通孔３８は、穴部３７ｂから突起部３７ａまで貫通している。貫通孔３８は穴部３７ｂの開口面から突起部３７ａの頂面まで延びている。突起部３７ａは貫通孔３８の一端に設けられ、穴部３７ｂは貫通孔３８の他端に設けられる。突起部３７ａは、環状の内面及び外面を有する筒状部である。穴部３７ｂは、突起部３７ａの外面に嵌合可能な形状の内面を有する。突起部３７ａの内面及び穴部３７ｂの内面は、貫通孔３８の内面の一部を構成する。
【００３５】
電池モジュール１０は、隣接する電池セル２０間に配置される伝熱プレート４１を備えてもよい。伝熱プレート４１は、隣接する電池セル２０間に位置する第１の板状部分４２と、第１の板状部分４２と交差する第２の板状部分４３とを有する。第１の板状部分４２は、電池セル２０に直接接触してもよいし、他の伝熱部材を介して電池セル２０に接続されてもよい。第２の板状部分４３は第２の側面部３３の外面を覆っている。伝熱プレート４１は例えば金属製部材である。電池セル２０において発生した熱は、第１の板状部分４２から第２の板状部分４３に向けて伝達され、第２の板状部分４３から、電池モジュール１０が固定される筐体に伝達される。電池モジュール１０が伝熱プレート４１を備えない場合、例えば冷媒を電池セル２０間に流すことにより放熱を行うことができる。例えばセルホルダ３０に溝部を設けることによって、冷媒の流路が形成される。
【００３６】
図３に示されるように、ボルトＢは、エンドプレート１４の貫通孔１４ａ、セルホルダ３０の貫通孔３８及びエンドプレート１５の貫通孔１５ａに挿通されている。エンドプレート１５がセルホルダ３０に隣接する場合、貫通孔１５ａの電池セル２０側の端部には、セルホルダ３０の突起部３７ａに嵌合可能な穴部１５ｂが設けられてもよい。ボルトＢの頭部５１は、エンドプレート１４側に位置している。ボルトＢの先端５２は、エンドプレート１５側に位置している。ボルトＢの先端５２には、ナットＮが位置している。
【００３７】
ボルトＢの先端５２は面取り部５３を有している。面取り部５３は、例えばＣ面取り部（平面部）である。面取り部５３は、図４に示されるように、Ｒ面取り部（曲面部）であってもよい。Ｒ面取り部は、Ｃ面取り部よりも、貫通孔３８の内面に引っかかり難い。面取り部５３は、先端５２に角部を有するボルトＢの角部を面取りして形成されたものに限られない。例えば、元々、先端５２の面取り部５３が平面状あるいは曲面状に形成されることで先端５２に角部を有さないボルトＢを用いてもよい。貫通孔１４ａ，１５ａ，３８は、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。突起部３７ａの内面及び穴部３７ｂの内面も、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。貫通孔１４ａ，１５ａ，３８の径は、それぞれ、貫通孔１４ａ，１５ａ，３８の一端から他端まで、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて単調減少している。突起部３７ａの外面及び穴部３７ｂの内面が同様のテーパ形状を有してもよい。
【００３８】
図５は、ボルトがセルホルダの貫通孔に挿入される工程の一例を示す図である。図５では、エンドプレート１４は省略されている。図５に示されるように、ボルトＢは、セルホルダ３０の穴部３７ｂから突起部３７ａに向けて挿入される。面取り部５３がＣ面取り部である場合、Ｃ面取り部とＹ軸方向とのなす角度のうち小さい方をθ１、貫通孔３８の内面とＹ軸方向とのなす角度のうち小さい方をθ２とすると、θ１≧θ２であってもよい。この場合、ボルトＢの先端５２が貫通孔３８の内面に引っかかり難くなると共に面取り部５３を形成するのも容易になる。貫通孔３８の出口径（突起部３７ａの頂面における貫通孔３８の径）をＤ１、入口径（穴部３７ｂの開口面における貫通孔３８の径）をＤ２とすると、Ｄ２−Ｄ１≧（突起部３７ａと穴部３７ｂとの間のクリアランス）＋（突起部３７ａの内径と外径との差）である。クリアランスには、突起部３７ａ及び穴部３７ｂの加工公差も含まれる。
【００３９】
第１実施形態の電池モジュール１０では、セルホルダ３０の貫通孔３８がテーパ形状を有し、かつ、ボルトＢの先端５２が面取り部５３を有しているので、ボルトＢを貫通孔３８に挿入する際に、ボルトＢの先端５２が貫通孔３８の内面に引っかかり難い。そのため、ボルトＢを貫通孔３８にスムーズに挿入できる。よって、電池モジュール１０の製造に要する時間を短縮化できる。
【００４０】
また、ボルトの先端が面取り部を有していない場合、ボルトの先端の角部が貫通孔３８の内面に引っかかると、衝撃によりセルホルダ３０が位置ずれするおそれがある。電池モジュール１０では、そのようなセルホルダ３０の位置ずれを抑制できる。
【００４１】
セルホルダ３０が突起部３７ａ及び穴部３７ｂを有している場合、突起部３７ａ又は穴部３７ｂを観察することによって、セルホルダ３０の向き（貫通孔３８のテーパ形状の向き）を短時間で判別することができる。すなわち、穴部３７ｂからボルトＢを挿入すればよいことが分かる。そのため、ボルトＢを挿入する向きを短時間で決定することができる。
【００４２】
また、突起部３７ａが穴部３７ｂに嵌合することによって、隣接するセルホルダ３０間の位置ずれを抑制することができるので、隣接する貫通孔３８間の段差を小さくできる。その結果、ボルトＢを複数の貫通孔３８によりスムーズに挿入できる。
【００４３】
電池セル２０の数が３つ以上である場合、ボルトＢの先端５２が引っかかる可能性のある箇所（貫通孔３８の内面及び貫通孔３８間の段差）が多くなる。そのような場合であっても、セルホルダ３０の貫通孔３８にボルトＢをスムーズに挿入できる。
【００４４】
第１実施形態のセルホルダ３０では、突起部３７ａ又は穴部３７ｂを観察することによって、セルホルダ３０の向き（貫通孔３８のテーパ形状の向き）を短時間で判別することができる。そのため、ボルトＢを挿入すべき向きも短時間で判別することができる。よって、電池モジュール１０の製造に要する時間を短縮化できる。
【００４５】
ボルトＢは、複数のセルホルダ３０の貫通孔３８を貫通する際に、ボルトＢの先端５２から最も遠くに位置するセルホルダ３０（すなわちボルトＢの頭部５１側のセルホルダ３０）の貫通孔３８から挿入される。そのため、当該セルホルダ３０の貫通孔３８にボルトＢの先端５２を挿入する際に、ボルトＢの先端５２と貫通孔３８との位置合わせに時間が掛かる。しかし、当該セルホルダ３０の貫通孔３８が、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有していると、貫通孔３８にボルトＢをスムーズに挿入できる。
【００４６】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。図６に示される電池モジュール１１０は、各セルホルダ３０の各柱部３７が突起部３７ａ及び穴部３７ｂを有していないこと以外は第１実施形態の電池モジュール１０と同様の構成を備える。電池モジュール１１０では、セルホルダ３０が突起部３７ａを有していないため、貫通孔１５ａにおける電池セル２０側の端部に、セルホルダ３０の突起部３７ａに嵌合可能な穴部１５ｂが設けられていない。
【００４７】
第２実施形態において、貫通孔３８の出口径をＤ１、入口径をＤ２とすると、Ｄ２−Ｄ１≧（基準位置からの貫通孔３８の位置の公差）である。基準位置は、セルホルダ３０の底面部３１に位置する柱部３７の底面であってもよいし、ブラケット１６側に位置する第２の側面部３３の外面（又は伝熱プレート４１の第２の板状部分４３の外面）であってもよい。貫通孔３８の位置は、例えば貫通孔３８の中心位置である。
【００４８】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の構成に基づく作用効果が得られる。
【００４９】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。図７に示される電池モジュール２１０は、弾性部材６０及びミドルプレート７０を更に備えること以外は第１実施形態の電池モジュール１０と同様の構成を備える。電池モジュール２１０では、エンドプレート１５がセルホルダ３０に隣接していないため、貫通孔１５ａにおける電池セル２０側の端部に、セルホルダ３０の突起部３７ａに嵌合可能な穴部１５ｂが設けられていない。
【００５０】
弾性部材６０は、エンドプレート１５と電池セル２０との間に配置される。弾性部材６０は、電池セル２０の配列方向における変動を吸収可能である。弾性部材６０は、電池セル２０に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル２０及びエンドプレート１４，１５の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性部材６０は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一端側の電池セル２０とエンドプレート１５との間に配置されている。弾性部材６０の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。また、弾性部材６０は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。
【００５１】
ミドルプレート７０は、電池セル２０と弾性部材６０との間に配置される。ミドルプレート７０は、例えば樹脂部材である。ミドルプレート７０により、弾性部材６０から電池セル２０にかかる荷重のばらつきが抑制される。電池セル２０の配列方向から見たミドルプレート７０の平面形状は例えば長方形であり、エンドプレート１４，１５と同じ形状である。ミドルプレート７０には、ボルトＢを貫通させるための貫通孔７０ａが設けられている。貫通孔７０ａは、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。電池モジュール２１０では、ミドルプレート７０がセルホルダ３０に隣接しているため、貫通孔７０ａにおける電池セル２０側の端部に、セルホルダ３０の突起部３７ａに嵌合可能な穴部７０ｂが設けられている。貫通孔７０ａは、ミドルプレート７０の表面における弾性部材６０との接触領域の外側に設けられる。ミドルプレート７０は、電池セル２０の配列方向にスライド可能である。例えば、ミドルプレート７０は、電池セル２０の膨張に伴って弾性部材６０に向かってスライドする。
【００５２】
第３実施形態においても、第１実施形態と同様の構成に基づく作用効果が得られる。さらに、エンドプレート１５は、弾性部材６０によって電池セル２０から離れた場所に位置している。そのため、通常、エンドプレート１５の貫通孔１５ａにボルトを挿入する場合、セルホルダ３０の貫通孔３８にボルトを挿入する場合に比べてスムーズにボルトを挿入することが難しくなる。そのような場合であっても、ボルトＢの先端５２が面取り部５３を有し、エンドプレート１５の貫通孔１５ａがテーパ形状を有しているので、エンドプレート１５の貫通孔１５ａにボルトＢをスムーズに挿入できる。同様に、ミドルプレート７０の貫通孔７０ａにもボルトＢをスムーズに挿入できる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００５４】
例えば、第３実施形態において電池モジュール２１０はミドルプレート７０を備えなくてもよい。この場合、弾性部材６０がセルホルダ３０に隣接することになる。
【００５５】
また、第２実施形態において、電池モジュール１１０が、エンドプレート１５と電池セル２０との間に配置される弾性部材６０を更に備えてもよい。さらに、電池モジュール１１０は、弾性部材６０に加えて、電池セル２０と弾性部材６０との間に配置されるミドルプレート７０を更に備えてもよい。この場合、第３実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５６】
また、第１〜第３実施形態のそれぞれにおいて、複数のセルホルダ３０のうち少なくとも１つのセルホルダ３０に設けられた貫通孔３８が、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。この場合、残りのセルホルダ３０の貫通孔３８は上記テーパ形状を有していない。例えば、ボルトＢの先端５２から最も遠くに位置するセルホルダ３０（すなわちボルトＢの頭部５１側のセルホルダ３０）の貫通孔３８のみが、ボルトＢの先端５２に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１１０，２１０…電池モジュール、１４ａ，１５ａ，３８，７０ａ…貫通孔、１４…第１のエンドプレート、１５…第２のエンドプレート、２０…電池セル、３０…セルホルダ、３７ａ…突起部、３７ｂ…穴部、５２…先端、５３…面取り部、６０…弾性部材、７０…ミドルプレート、Ｂ…ボルト、Ｎ…ナット。
【図１】
0006801208.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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