(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体容器に駆動信号に基づいて圧力変化を生じさせるアクチュエータが複数設けられたアクチュエータ基板と、
該アクチュエータ基板の一面に対向する対向面を有し、前記駆動信号を前記アクチュエータに出力する駆動基板と、
凸状をなし、前記一面に並設され、前記アクチュエータ夫々の個別電極への駆動信号が伝達される駆動接点部と、
前記駆動接点部の隣に設けられ、前記アクチュエータの共通電極を接地電位に接続するグランド接点部と、
前記対向面に並設され、前記駆動接点部に対向して接続された第１導線と、
前記対向面に設けられ、前記グランド接点部に対向する第２導線とを備え、
前記グランド接点部は、前記駆動接点部の並設方向に並ぶ複数の凸状の分体により形成されており、
前記第２導線は、前記分体と同方向に異なる間隔を空けて複数並設され、少なくとも一つ第２導線が、隣り合う分体間の凹部に対向させてあり、残りの第２導線が、前記分体に接続されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
液体を吐出する液体容器に駆動信号に基づいて圧力変化を生じさせるアクチュエータが複数設けられたアクチュエータ基板と、
該アクチュエータ基板の一面に対向する対向面を有し、前記駆動信号を前記アクチュエータに出力する駆動基板と、
凸状をなし、前記一面に並設され、前記アクチュエータ夫々の個別電極への駆動信号が伝達される駆動接点部と、
前記駆動接点部の隣に設けられ、前記アクチュエータの共通電極を接地電位に接続するグランド接点部と、
前記対向面に並設され、前記駆動接点部に対向して接続された第１導線と、
前記対向面に設けられ、前記グランド接点部に対向して接続された第２導線とを備え、  前記駆動接点部の並設方向に沿って所定間隔を空けて複数の前記第２導線が並設されており、
前記グランド接点部には、前記複数の第２導線の夫々との対向部分に凹部が設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
隣り合う前記凹部の間に配された圧電膜を備えることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記駆動接点部及びグランド接点部は、
前記一面又は対向面の一方に接続された導電体と、
該導電体を覆い、前記第１導線又は第２導線に対向する部分にスリットが設けられた絶縁膜と、
該絶縁膜に積層された導電膜と
を有しており、
前記グランド接点部の前記絶縁膜のスリットの幅は、前記駆動接点部の前記絶縁膜のスリットの幅よりも広く、
前記凹部は、前記グランド接点部の前記絶縁膜のスリットにより形成されている
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記一面又は対向面の一方から前記凹部の底までの寸法と、前記一面又は対向面の一方から前記駆動接点部の突出端までの寸法とは、同一であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記アクチュエータ基板及び駆動基板は、導電性フィラーを含む接着剤により接着されており、
導電性フィラーの粒径は、前記凹部の深さの寸法よりも大きい
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記凹部の幅は、前記第２導線の幅よりも広いことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記グランド接点部は、前記駆動接点部の列の一端部にて、該列の外側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記グランド接点部は、前記駆動接点部の列の両端部夫々にて、該列の外側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記駆動接点部には、前記第１導線を係止する係止穴が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【０００２】
液体吐出装置は、圧力変化により液体を吐出する液体容器と、駆動信号に基づいて該液体容器に圧力変化を生じさせるアクチュエータと、該アクチュエータが設けられたアクチュエータ基板とを備える。アクチュエータ基板には、前記駆動信号を出力する駆動基板が接続されている。
【０００３】
アクチュエータ基板の一面には、駆動信号の入力に係る接点部及びグランド電位への接続に係る接点部が並設されている。該接点部は、一方向に並設されている。駆動基板には、前記アクチュエータ基板に対向する対向面に、アクチュエータ基板の接点部に接続される複数の導線が前記一方向に並設されている。アクチュエータ基板の接点部及び駆動基板の導線は、位置決めを行った上で接続を行うが、該接続の際に位置ずれが生じる場合がある。位置ずれの対策として、接点部を凹状に形成したアクチュエータ基板を用いた液体吐出装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１６０６５号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アクチュエータ基板及び駆動基板の導線の並設におけるピッチが小さくなると位置ずれが顕著になる。ここで、ピッチが小さくなるに従って、接点部の前記一方向の幅を小さくしなければならないが、該幅を小さくした場合、接点部を導線が嵌まる凹状に形成することが難しくなる。また、一方で、駆動基板の導線の前記一方向の幅を短くすることは難しい。したがって、ピッチが小さくなるにつれてずれの防止が難しくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際に、接点部及び導線が位置ずれすることを容易に防止できる液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体容器に駆動信号に基づいて圧力変化を生じさせるアクチュエータが複数設けられたアクチュエータ基板と、該アクチュエータ基板の一面に対向する対向面を有し、前記駆動信号を前記アクチュエータに出力する駆動基板と、凸状をなし、前記一面に並設され、前記アクチュエータ夫々の個別電極への駆動信号が伝達される駆動接点部と、該駆動接点部よりも並設方向の幅が広く、前記駆動接点部の隣に設けられ、前記アクチュエータの共通電極を接地電位に接続するグランド接点部と、前記対向面に並設され、前記駆動接点部に対向して接続された第１導線と、前記対向面に設けられ、前記グランド接点部に対向して接続された第２導線と、前記グランド接点部の前記第２導線が対向する部分に設けられた凹部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際に、第２導線を凹部により一方向に係止させることで、駆動接点部と第１導線との同方向の位置ずれを防止することができ、確実な接続が可能となる。駆動接点部よりも幅広のグランド接点部に凹部を形成するため、駆動接点部及び第１導線の並設ピッチが小さい場合であっても容易に凹部を形成することができる。したがって、アクチュエータ基板及び接続基板の接続の際に、接点部及び導線が位置ずれすることを容易に防止できる。
【００１１】
本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体容器に駆動信号に基づいて圧力変化を生じさせるアクチュエータが複数設けられたアクチュエータ基板と、該アクチュエータ基板の一面に対向する対向面を有し、前記駆動信号を前記アクチュエータに出力する駆動基板と、凸状をなし、前記一面に並設され、前記アクチュエータ夫々の個別電極への駆動信号が伝達される駆動接点部と、前記駆動接点部の隣に設けられ、前記アクチュエータの共通電極を接地電位に接続するグランド接点部と、前記対向面に並設され、前記駆動接点部に対向して接続された第１導線と、前記対向面に設けられ、前記グランド接点部に対向する第２導線とを備え、前記グランド接点部は、前記駆動接点部の並設方向に並ぶ複数の凸状の分体により形成されており、前記第２導線は、前記分体と同方向に異なる間隔を空けて複数並設され、少なくとも一つ第２導線が、隣り合う分体間の凹部に対向させてあり、残りの第２導線が、前記分体に接続されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、グランド接点部を形成する複数の分体と複数の第２導線とが異なる間隔で並んでいるので、第２導線の内の一部が分体間の凹部に対向する配置となり、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際、一部の第２導線が凹部に押し込まれて係合し、同方向の位置ずれを防止できる。また、アクチュエータ基板及び駆動基板を接着剤で接着する場合、接着の際、凹部により第２導線及び分体の間から接着剤が移動する空間を確保でき、良好に接着できる。
【００１３】
本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体容器に駆動信号に基づいて圧力変化を生じさせるアクチュエータが複数設けられたアクチュエータ基板と、該アクチュエータ基板の一面に対向する対向面を有し、前記駆動信号を前記アクチュエータに出力する駆動基板と、凸状をなし、前記一面に並設され、前記アクチュエータ夫々の個別電極への駆動信号が伝達される駆動接点部と、前記駆動接点部の隣に設けられ、前記アクチュエータの共通電極を接地電位に接続するグランド接点部と、前記対向面に並設され、前記駆動接点部に対向して接続された第１導線と、前記対向面に設けられ、前記グランド接点部に対向して接続された第２導線とを備え、前記駆動接点部の並設方向に沿って所定間隔を空けて複数の前記第２導線が並設されており、前記グランド接点部には、前記複数の第２導線の夫々との対向部分に凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、グランド接点部に複数の第２導線の夫々に対応する凹部が設けられているので、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際、少なくとも１つの第２導線が凹部に係合し、良好に位置ずれを防止できる。
【００１５】
本発明に係る液体吐出装置は、隣り合う前記凹部の間に配された圧電膜を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、圧電膜の厚みにより凸部を形成でき、該凸部に挟まれた領域に凹部ができるので、凹部の形成が容易になる。また、アクチュエータに使用する圧電膜と同一の素材の圧電膜を用いることで、アクチュエータの形成の際に前記凸部に係る圧電膜を配した後、幅広接点部を設けることにより、必然的に凸部及び凹部を形成することができる。したがって、凹部を形成するための工程を設ける必要がない。
【００１７】
本発明に係る液体吐出装置は、前記駆動接点部及びグランド接点部は、前記一面又は対向面の一方に接続された導電体と、該導電体を覆い、前記第１導線又は第２導線に対向する部分にスリットが設けられた絶縁膜と、該絶縁膜に積層された導電膜とを有しており、前記グランド接点部の前記絶縁膜のスリットの幅は、前記駆動接点部の前記絶縁膜のスリットの幅よりも広く、前記凹部は、前記グランド接点部の前記絶縁膜のスリットにより形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、グランド接点部の絶縁膜のスリットの幅が、駆動接点部の絶縁膜のスリットの幅よりも広いので、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際、導電膜がスリット側にへこみやすく、スリットにより凹部が形成される。したがって、凹部の形成が容易となる。
【００１９】
本発明に係る液体吐出装置は、前記一面又は対向面の一方から前記凹部の底までの寸法と、前記一面又は対向面の一方から前記駆動接点部の突出端までの寸法とは、同一であることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、駆動接点部が設けられた一面又は対向面から凹部の底までの寸法と、駆動接点部が設けられた一面又は対向面から駆動接点部の突出端までの寸法とが同一である。したがって、第１導線及び駆動接点部と、第２導線及び幅広接点部との接続が夫々良好に行われる。
【００２１】
本発明に係る液体吐出装置は、前記アクチュエータ基板及び駆動基板は、導電性フィラーを含む接着剤により接着されており、導電性フィラーの粒径は、前記凹部の深さの寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際、導線により凹部に位置するフィラーを押しつぶすことができる。これにより、接点部及び導線の導通が良好になる。
【００２３】
本発明に係る液体吐出装置は、前記凹部の幅は、前記第２導線の幅よりも広いことを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、第２導線が凹部に嵌まりやすくなる。
【００２５】
本発明に係る液体吐出装置は、前記グランド接点部は、前記駆動接点部の列の一端部にて、該列の外側に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、駆動接点部が並設された列の一端側で第２配線を係止するので、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続において接点部及び導線の位置合わせがしやすい。
【００２７】
本発明に係る液体吐出装置は、前記グランド接点部は、前記駆動接点部の列の両端部夫々にて、該列の外側に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、アクチュエータ基板及び接続基板の接続において、より良好に位置ずれを防止できる。
【００２９】
本発明に係る液体吐出装置は、前記駆動接点部には、前記第１導線を係止する係止穴が設けられていることを特徴とする。
【００３０】
本発明によれば、グランド接点部だけでなく、駆動接点部の係止穴により第１導線が係止されるので、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続においてより位置ずれを防止できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、アクチュエータ基板及び駆動基板の接続の際に、接点部及び導線が位置ずれすることを容易に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態１におけるプリンタの構成を示す概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】インクジェットヘッドの構成の概略図である。
【図４】実施の形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
【図７】駆動接点部の構成を示す断面図である。
【図８】実施の形態２に係るヘッドユニットのＣＯＦ及びアクチュエータ基板の接続構成を示す断面図である。
【図９】実施の形態３に係るヘッドユニットのＣＯＦ及びアクチュエータ基板の接続構成を示す断面図である。
【図１０】実施の形態４に係るヘッドユニットのＣＯＦ及びアクチュエータ基板の接続構成を示す断面図である。
【図１１】グランド接点部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるプリンタの構成を示す概略図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。図１において、１００はプリンタであり、プリンタ１００は、筐体１と、該筐体１内に配されたプラテン２、複数のインクジェットヘッド３，３・・，３（図では四個）、二つのローラ４，４、及び制御装置５とを備える。なお、以下の説明において使用する前後、左右及び上下の方向は各図中に示す。
【００３４】
プラテン２上には、プリンタ１００による印刷が行われる記録用紙１０１が載置され、前後方向に搬送される。ローラ４，４は、プラテン２の前方及び後方夫々に設置されており、ローラ４，４の回転により記録用紙１０１が後方から前方に搬送される。
【００３５】
各インクジェットヘッド３は、外形が左右方向に長い矩形板状をなし、上下方向においてプラテン２に対向配置されており、記録用紙１０１がプラテン２上に載置されている場合、記録用紙１０１の紙面に対向する。各インクジェットヘッド３，３・・，３は、プラテン２と所定距離離れるように、左右方向の両端部を保持体３ａにより保持されている。インクジェットヘッド３，３・・，３は、二つのローラ４，４間に前後方向に並設されている。また、インクジェットヘッド３，３・・，３は、夫々が一色に対応しており、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに対応する。なお、インクジェットヘッド３，３・・，３の個数は、図示の個数に限られない。
【００３６】
制御装置５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）又はＭＰＵ（Microprocessor Unit ）と、ＲＯＭ（Read-Only Memory）及びＲＡＭ（Random-Access Memory）等の記憶装置等とを有する。また、制御装置５は、パーソナルコンピュータ等の外部機器と相互通信が可能である。制御装置５は、外部機器又はプリンタ１００が備える図示しない操作部からの指示により、前記ＲＯＭに格納されたプログラムに従って各インクジェットヘッド３，３・・，３及び二つのローラ４，４の動作を制御する。具体的には、制御装置５は二つのローラ４，４を駆動する図示しないモータを作動させて、二つのローラ４，４の動作を制御し、記録用紙１０１の搬送を行う。制御装置５は、記録用紙１０１の搬送中に各インクジェットヘッド３，３・・，３を作動させて、記録用紙１０１にインクを吐出させる。
【００３７】
図３は、インクジェットヘッド３の構成の概略図である。図３においては、インクジェットヘッド３を下方向から見ている。図３に示すように、インクジェットヘッド３は、矩形板状のホルダ３０と、該ホルダ３０に保持された複数のヘッドユニット３１（図では九個）とを有する。ヘッドユニット３１は、インクジェットヘッド３，３・・，３におけるプラテン２の対向面側に配されている。また、ヘッドユニット３１は、前方側の列及び後方側の列に分かれた千鳥状をなすように、左右方向に並設されている。図３中においては、前方側の列において、ヘッドユニット３１は左右方向に四個並設され、後方側の列において、左右方向に五個並設されている。なお、ヘッドユニット３１の個数は、図示の個数に限られない。ヘッドユニット３１におけるプラテン２への対向面には、後述するようにインクを吐出するノズル３３２が設けられている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、インクジェットヘッド３には、ホルダ３０の上方にインクを貯留するリザーバ３２が重ねられている。リザーバ３２は、図示しないインクカートリッジに接続されており、該インクカートリッジのインクの供給を受け、該インクを所定量貯留する。リザーバ３２は、各ヘッドユニット３１と接続されており、ヘッドユニット３１にインクを供給する。なお、図３においては、リザーバ３２の図示は省略している。
【００３９】
図４は、実施の形態１に係るヘッドユニット３１の平面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線による断面図である。図４及び図５に示すように、ヘッドユニット３１は、左右方向に長い矩形のアクチュエータ基板３３と、該アクチュエータ基板３３の上面に形成されたアクチュエータ３４と、前記上面に周縁部を残すように被せられたカバー３５と、アクチュエータ基板３３の前記周縁部の一の長辺部分に接続されたＣＯＦ（Chip On Film）３６とを備える。
【００４０】
図５に示すように、アクチュエータ基板３３は、流路基板３３ａを有し、該流路基板３３ａの上面には振動膜３３ｂが重ねられ、流路基板３３ａの下面にはノズルプレート３３ｃが重ねられている。流路基板３３ａには、矩形状の貫通孔が複数設けられており、アクチュエータ基板３３において、流路基板３３ａの前記孔が振動膜３３ｂ及びノズルプレート３３ｃに挟まれることにより、圧力室３３０が形成されている。また、振動膜３３ｂには圧力室３３０を形成する部分に、圧力室３３０よりも小さい小孔３３１が貫設されている。また、ノズルプレート３３ｃには、圧力室３３０を形成する部分に圧力室３３０よりも小さいノズル３３２が貫設されている。
【００４１】
アクチュエータ３４は、振動膜３３ｂの上面において、圧力室３３０の上方に形成されている。アクチュエータ３４は、圧電膜３４０を有し、圧電膜３４０の上面には個別電極３４１が重ねられ、圧電膜３４０の下面には共通電極３４２が重ねられている。共通電極３４２は振動膜３３ｂ上面に配されている。圧電膜３４０としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とするＰＺＴ薄膜が用いられる。個別電極３４１及び共通電極３４２間に生じる電位差により、圧電膜３４０に電圧が印加される。これにより、圧電膜３４０には、厚さ方向、即ち上下方向に平行の電界が作用して、厚さ方向に伸び、面方向に収縮する。圧電膜３４０の収縮により、振動膜３３ｂが圧力室３３０側に凸になり、圧力室３３０を満たすインクがノズル３３２から吐出される。更に、振動膜３３ｂの上面、即ちアクチュエータ基板３３の上面における前記一の長辺部分には、凸状の駆動接点部３７が設けられており、個別電極３４１及び駆動接点部３７は、個別配線３７５により接続されている。
【００４２】
圧力室３３０は、図４に示すように、前方側の列及び後方側の列に分かれた千鳥状をなすように、左右方向に並設されている。アクチュエータ３４は、各圧力室３３０に対応して並設されている。駆動接点部３７は、各圧力室３３０に対応して設けられ、アクチュエータ基板３３の前記一の長辺部分において、左右方向に等間隔に並設されている。駆動接点部３７が並設された列の両端部には夫々、該列の外側にグランド接点部３８が設けられている。グランド接点部３８の左右方向の幅は、駆動接点部３７の左右方向の幅よりも広い。アクチュエータ３４の各共通電極３４２は、何れかのグランド接点部３８に共通電極配線３８５を介して接続されている。なお、グランド接点部３８は、駆動接点部３７の列の内側に設けられていてもよい。
【００４３】
カバー３５は、矩形の板状をなし、下面の前方及び後方夫々において、左右方向に延びる二つ被覆穴３５０が設けられている。各被覆穴３５０は、アクチュエータ３４の列全体を覆っており、カバー３５及び振動膜３３ｂの間から、個別配線３７５が引き出されている。カバー３５において被覆穴３５０の上方には、インクを貯留し、リザーバ３２からインクが供給されるインク貯留部３５１が設けられている。また、カバー３５には、インク貯留部３５１からカバー３５の下面に至るインク供給路３５２が、各圧力室３３０に対応して、被覆穴３５０と重ならない位置に設けられている。インク貯留部３５１及び圧力室３３０は、インク供給路３５２及び振動膜３３ｂの小孔３３１を介して連通している。インクの供給が十分である場合、インク貯留部３５１、インク供給路３５２及び圧力室３３０はインクで満たされている。
【００４４】
ＣＯＦ３６は、アクチュエータ基板３３の上方に配されている。ＣＯＦ３６の下面、即ちアクチュエータ基板３３への対向面には、ドライバＩＣ３６０と該ドライバＩＣ３６０に一端が接続され、他端がアクチュエータ基板３３側に延びる複数の駆動配線３６１が設けられている。なお、図４においては、駆動配線３６１の図示は省略し、図５においては、単一の駆動配線３６１のみを図示している。各駆動配線３６１の他端は、アクチュエータ基板３３の各駆動接点部３７に接続されている。ドライバＩＣ３６０は、図示しない配線を介して制御装置５からの制御信号を受信し、受信した制御信号に基づいて、アクチュエータ３４を駆動する駆動信号を生成する。また、ドライバＩＣ３６０は、生成した駆動信号をアクチュエータ３４の駆動接点部３７に出力する。該駆動信号は、駆動接点部３７に入力された後、個別電極３４１に入力される。
【００４５】
図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。駆動配線３６１は、ＣＯＦ３６の下面から突出するように配されており、アクチュエータ基板３３との接続部分において左右方向に間隔Ｌ１を空けて等間隔に設けられている。駆動配線３６１に係る間隔Ｌ１は、隣り合う駆動配線３６１の基端部分における対向面間の寸法である。駆動配線３６１は、突出端部分における左右方向の幅がＬ２となるように設けられている。また、駆動接点部３７は、各駆動接点部３７が各駆動配線３６１に対向するように、間隔Ｌ１を空けて等間隔に設けられている。ここで、駆動接点部３７に係る間隔Ｌ１は、駆動接点部３７の対向面間の寸法である。各駆動接点部３７及び各駆動配線３６１は、駆動接点部３７の上面が各駆動配線３６１の下面に接するように接続されている。
【００４６】
ＣＯＦ３６には更に、駆動配線３６１が並設された列の両端部夫々において、該列の外側にて間隔Ｌ１を空けて等間隔に複数のグランド配線３６２（図では六本）が設けられている。グランド配線３６２に係る間隔Ｌ１は、隣り合うグランド配線３６２の基端部分における対向面間の寸法である。グランド配線３６２は、突出端部分における左右方向の幅がＬ３となるように設けられている。グランド配線３６２は接地電位に接続されている。ＣＯＦ３６は、駆動配線３６１及びグランド配線３６２と、アクチュエータ基板３３の駆動接点部３７及びグランド接点部３８とを介して、アクチュエータ基板３３に接続されている。図６においては、一端部のグランド配線３６２を図示している。なお、グランド配線３６２の本数は図示の本数に限られない。
【００４７】
アクチュエータ基板３３のグランド接点部３８は、間隔Ｌ１よりも狭い間隔Ｌ４を空けて左右方向に並設された複数の凸状の導通部３８ａ（図では七個）を有する。ここで、間隔Ｌ４は、隣り合う導通部３８ａの対向面間の寸法であり、グランド接点部３６２の突出端部の幅Ｌ３よりも広い。グランド接点部３８において、隣り合う導通部３８ａ間にて、アクチュエータ基板３３の上面が露出している。また、グランド接点部３８には、凹部３８ｂが導通部３８ａの側面及びアクチュエータ基板３３の上面により形成されている。ここで、グランド接点部３８において、導通部３８ａ及び凹部３８ｂは、元となる幅広の接点部材を、グランド接点部３８が形成される位置に形成した後、凹部３８ｂとする部分をエッチングにより除去し、分体としての導通部３８ａを残すことで形成される。図６中において、グランド配線３６２の内、駆動配線３６１側の四本が、下面の全体又は一部において導通部３８ａに接続され、最も一端側の二本は、凹部３８ｂの底面に対向している。なお、導通部３８ａ及び凹部３８ｂが設けられているグランド接点部３８は、一端側だけであってもよい。また、導通部３８ａの個数は図示の個数に限られず、グランド配線３６２の本数及びグランド接点部３８の左右方向の幅等から適宜決定される。
【００４８】
アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６は、接着剤３９により接着されており、駆動配線３６１の下面及び駆動接点部３７の上面が、接着剤３９により接着されている。また、グランド配線３６２及び導通部３８ａの接続部分においては、グランド配線３６２の下面及び導通部３８ａの上面が接着剤３９により接着されている。接着剤３９による接着は、例えば、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film ）工法、ＮＣＦ（Non-Conductive Film ）工法、ＡＣＰ（Anisotropic Conductive Paste）工法、ＮＣＰ（Non-Conductive Paste）工法により行われる。
【００４９】
図７は、駆動接点部３７の構成を示す断面図である。駆動接点部３７は、アクチュエータ基板３３の上面に配される導電体３７０と、該導電体３７０の上面及び側面を覆う絶縁膜３７１とを有する。絶縁膜３７１には、導電体３７０の上面を覆う部分、即ち駆動配線３６１に対向する部分にスリット３７２が設けられている。スリット３７２の導電体３７０側部分における左右方向の幅Ｌ５は、図７に示すように駆動配線３６１の突出端部分における左右方向の幅Ｌ２よりも狭い。絶縁膜３７１には、二枚の導電膜３７３，３７６が積層されている。なお、導電膜は二枚に限られない。スリット３７２により、ＣＯＦ３６の駆動配線３６１及びアクチュエータ基板３３の駆動接点部３７の導通が確保されている。
【００５０】
上述の如く構成されたプリンタ１００は、外部装置又はプリンタ１００の操作部からの作動の指示を受け付けた場合、ＲＯＭに格納されたプログラムを実行し、次の動作を行う。制御装置５は、二つのローラ４，４を作動させ、プラテン２上において記録用紙１０１を搬送する。また、制御装置５は、ＣＯＦ３６のドライバＩＣ３６０に制御信号を送信し、ドライバＩＣ３６０は該制御信号を受信する。ドライバＩＣ３６０は、受信した制御信号に基づいて生成した駆動信号を、駆動配線３６１を介してアクチュエータ基板３３の駆動接点部３７に入力する。駆動接点部３７に入力された駆動信号は、個別配線３７５を介して、個別電極３４１に入力される。
【００５１】
個別電極３４１の電位は、供給される駆動信号に応じて変化する。一方で、共通電極３４２の電位は、接地電位に保たれている。したがって、駆動信号に応じて個別電極３４１及び共通電極３４２間に電位差が生じ、圧電膜３４０に該電位差に対応する電圧が印加される。これにより、圧電膜３４０は、面方向に収縮し、振動膜３３ｂが圧力室３３０側に凸になるように撓み、圧力室３３０内における圧力変化が生じてノズル３３２からインクが吐出される。
【００５２】
制御装置５は、各インクジェットヘッド３における各ヘッドユニット３１の各アクチュエータ３４に対して、圧力変化を生じさせ、所定量の各色のインクを搬送される記録用紙１０１の適宜の場所に吐出する。これにより、記録用紙１０１に所望の画像が印刷される。画像が印刷された記録用紙１０１は、図示しない出力部を介して筐体１２の外部に出力される。
【００５３】
上記の構成によれば、グランド接点部３８の導通部３８ａがグランド配線３６２の並設に係る間隔Ｌ１よりも狭い間隔Ｌ４を空けて並んでいるので、少なくとも一のグランド配線３６２が一の導通部３８ａと接続される配置では、他のグランド配線３６２の内の一部が凹部３８ｂの底に対向する配置となる。したがって、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続の際に、グランド配線３６２が凹部３８ｂ側にわずかに押し込まれた場合、又はグランド配線３６２の製造の際のばらつきによりグランド配線３６２が凹部３８ｂに入り、導通部３８ａの上面よりもわずかに凹部３８ｂ側に位置する場合に、凹部３８ｂの縁部分に当接する可能性が生じる。これにより、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続の際に左右方向にずれる場合、グランド配線３６２が凹部３８ｂにより係止され、左右方向の位置ずれを防止できる。また、駆動接点部３７よりも左右方向の幅が広いグランド接点部３８に凹部３８ｂを形成するため、ピッチが小さい場合であっても、駆動接点部３７に形成するよりも容易に凹部を形成することができる。したがって、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続の際に、位置ずれすることを容易に防止できる。
【００５４】
グランド配線３６２の左右方向の幅は、駆動接点部３７よりも広いためアクチュエータ３４の接地電位への接続における抵抗値を下げることができる。
【００５５】
駆動接点部３７が並設された列の端部側でグランド配線３６２を係止するので、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接着において位置合わせがしやすい。グランド接点部３８が、駆動接点部３７が並設された列の両端部夫々にて設けられているので、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続において、より良好に位置ずれを防止できる。なお、グランド接点部３８を駆動接点部３７の列の一端部側のみに設けてもよく、また、凹部３８ｂを一端部側のグランド接点部３８のみに設けてもよい。
【００５６】
また、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６を接着剤で接着する場合、接着の際、凹部３８ｂによりグランド配線３６２及び導通部３８ａの間から接着剤３９が移動する空間を確保でき、良好に接着できる。更に、凹部３８ｂの幅Ｌ４は、グランド配線３６２の幅Ｌ２よりも広いので、グランド配線３６２が凹部３８ｂに嵌まりやすくなる。
【００５７】
（実施の形態２）
実施の形態２は駆動接点部３７の形状に関する。図８は、実施の形態２に係るヘッドユニット３１のＣＯＦ３６及びアクチュエータ基板３３の接続構成を示す断面図である。実施の形態２に係るヘッドユニット３１の構成について、実施の形態１と同様な構成については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５８】
実施の形態２においては、アクチュエータ基板３３の各駆動接点部３７の上面には、駆動配線３６１が嵌まることにより、駆動配線３６１を左右方向に係止する係止穴３７ａが設けられている。グランド接点部３８だけでなく、駆動接点部３７の係止穴３７ａに駆動配線３６１が係止されるので、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続においてより良好に位置ずれを防止できる。
【００５９】
（実施の形態３）
実施の形態３は、グランド接点部３８の形状に関する。図９は、実施の形態３に係るヘッドユニット３１のＣＯＦ３６及びアクチュエータ基板３３の接続構成を示す断面図である。実施の形態３に係るヘッドユニット３１の構成について、実施の形態１と同様な構成については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６０】
実施の形態３においては、実施の形態１と異なりグランド接点部３８は、導通部３８ａを有しておらず、左右方向に延設されている。グランド接点部３８には、複数のグランド配線３６２が接続されている。アクチュエータ基板３３の上面には、圧電膜３８ｅが、グランド配線３６２に対向する部分間に位置するように、左右方向に並設されている。圧電膜３８ｅの底面は、アクチュエータ基板３３の上面に接している。圧電膜３８ｅは、アクチュエータ３４の圧電膜３４０と同一の素材で形成されている。グランド接点部３８は、アクチュエータ基板３３の上面及び圧電膜３８ｅの上面に沿って設けられている。グランド接点部３８の上面には、圧電膜３８ｅの厚みに対応して突出する凸部３８ｃが設けられている。隣り合う凸部３８ｃの間には、凹部３８ｄが形成されている。即ち、隣り合う凹部３８ｄの間に圧電膜３８ｅが配されている。グランド配線３６２は、該凹部３８ｄに接続されている。
【００６１】
凹部３８ｄの底部分における左右方向の幅Ｌ６は、グランド配線３６２の幅Ｌ３よりも広い。また、アクチュエータ基板３３の上面から凹部３８ｄの底までの高さの寸法と、アクチュエータ基板３３の上面から駆動接点部３７の上面までの高さの寸法は、同一の寸法Ｈである。
【００６２】
アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６は、接着剤３９により接着されており、駆動配線３６１の下面及び駆動接点部３７の上面が、接着剤３９により接着されている。また、グランド配線３６２及びグランド接点部３８の接続部分においては、グランド配線３６２の下面及び凹部３８ｄの底面が接着剤３９により接着されている。接着剤３９による接着は、例えば、ＡＣＦ工法、ＮＣＦ工法、ＡＣＰ工法、ＮＣＰ工法により行われる。
【００６３】
また、ＣＯＦ３６及びアクチュエータ基板３３を接着する接着剤３９は、導電性フィラーを含んでいる。導電性フィラーの粒径は、凹部３８ｄの深さよりも大きい。したがって、凹部３８ｄにおいて、グランド接点部３８及びグランド配線３６２に挟まれた導電フィラーは押しつぶされている。
【００６４】
上記の構成によれば、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続の際、凹部３８ｄにグランド配線３６２が嵌まることにより、グランド配線３６２は凹部３８ｄにより左右方向に係止され、同方向の位置ずれを防止できる。また、駆動接点部３７よりも左右方向の幅が広いグランド接点部３８に凹部３８ｄを形成するため、ピッチが小さい場合であっても、駆動接点部３７に形成するよりも容易に凹部を形成することができる。したがって、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６が接続の際に位置ずれすることを容易に防止できる。
【００６５】
グランド配線３６２ごとに凹部３８ｄが設けられており、より良好に位置ずれを防止できる。圧電膜３８ｅを配することにより、圧電膜３８ｅの厚みにより凸部３８ｃを形成することができ、該凸部３８ｃに挟まれた領域に凹部３８ｄができる。したがって、アクチュエータ基板３３の上面に圧電膜３８ｅを配するだけで、凹部３８ｄを形成できるので、凹部３８ｄの形成が容易になる。また、圧電膜３８ｅはアクチュエータ３４の圧電膜３４０と同一の素材であるので、アクチュエータ３４の形成の際に圧電膜３８ｅを配した後、グランド接点部３８を設けることにより、必然的に凸部３８ｃ及び凹部３８を形成することができる。したがって、凹部３８ｄを形成するための工程を設ける必要がない。
【００６６】
アクチュエータ基板３３の上面から凹部３８ｄの底までの高さの寸法と、アクチュエータ基板３３の上面から駆動接点部３７の上面までの高さの寸法とが同一であるので、駆動配線３６１及び駆動接点部３７と、グランド配線３６２及びグランド接点部３８との接続が良好に行われる。また、導電フィラーの粒径が凹部３８ｄの寸法よりも大きいのでアクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接着の際、グランド配線３６２により凹部３８ｄに位置する導電フィラーを粉砕することができる。これにより、グランド接点部３８及びグランド配線３６２の導通が良好になる。更に、凹部３８ｄの底部における幅は、グランド配線３６２の幅よりも広いので、グランド配線３６２が凹部３８ｄに嵌まりやすくなる。
【００６７】
（実施の形態４）
実施の形態４はグランド接点部３８の形状に関する。図１０は、実施の形態４に係るヘッドユニット３１のＣＯＦ３６及びアクチュエータ基板３３の接続構成を示す断面図である。実施の形態４に係るヘッドユニット３１の構成について、実施の形態１及び実施の形態３と同様な構成については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６８】
実施の形態４においては、実施の形態３と同様に凸部３８ｃ及び凹部３８ｄが設けられ、グランド配線３６２は、該凹部３８ｄに接続されている。凹部３８ｄの底部における左右方向の幅Ｌ６は、グランド配線３６２の幅Ｌ３よりも広い。
【００６９】
図１１は、グランド接点部３８の構成を示す断面図である。グランド接点部３８は、アクチュエータ基板３３の上面に配される導電体３８０と、該導電体３８０の上面及び側面を覆う絶縁膜３８１とを有する。絶縁膜３８１には、導電体３８０の上面を覆う部分、即ちグランド配線３６２に対向する部分にスリット３８２が設けられている。ここで、グランド接点部３８のスリット３８２の導電体３８０側部分における左右方向の幅Ｌ７は、図１１に示すようにグランド配線３６２の突出端側部分における左右方向の幅Ｌ３よりも広い。ここで、グランド配線３６２の幅Ｌ３は、駆動配線３６１の幅Ｌ２に等しい。したがって、グランド接点部３８のスリット３８２の左右方向における幅Ｌ７は、図７に示す駆動接点部３７のスリット３７２の同方向の幅Ｌ５よりも広い。なお、グランド接点部３８のスリット３８２の幅Ｌ７が駆動接点部３７のスリット３７２の幅Ｌ５よりも広ければ、駆動配線３６１の幅Ｌ２及びグランド配線３６２の幅Ｌ３は等しくなくてもよい。絶縁膜３８１には、二枚の導電膜３８３，３８６が積層されている。なお、導電膜は二枚に限られない。スリット３８２により、ＣＯＦ３６の駆動配線３６１及びアクチュエータ基板３３のグランド接点部３８の導通が確保されている。スリット３８２は、グランド接点部３８の凹部３８ｄに対応して形成されている。
【００７０】
上記の構成によれば、実施の形態３と同様に、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６が接続の際に位置ずれすることを容易に防止できる。グランド接点部３８の絶縁膜３８１のスリット３８２の幅Ｌ７が、駆動接点部３７の絶縁膜３７１のスリット３７２の幅Ｌ５よりも広いので、アクチュエータ基板３３及びＣＯＦ３６の接続の際、導電膜３８３，３８６がスリット３８２側にへこみやすく、スリット３８２により凹部３８ｄが形成される。したがって、凹部３８ｄの形成が容易となる。
【００７７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７８】
３１  ヘッドユニット（液体吐出装置）
３３  アクチュエータ基板
３４  アクチュエータ
３３０  圧力室（液体容器）
３６  ＣＯＦ（駆動基板）
３６１  駆動配線（第１導線）
３６２  グランド配線（第２導線）
３７  駆動接点部
３７ａ  係止穴
３８  グランド接点部
３８ａ  導通部（分体）
３８ｂ、３８ｄ  凹部
３８ｃ  凸部
３８ｅ  圧電膜
３７０、３８０  導電体
３７１、３８１  絶縁膜
３７２、３８２  スリット
３７３、３７６、３８３、３８６  導電膜
【図１】
0006691676.tif 000002
【図２】
0006691676.tif 000003
【図３】
0006691676.tif 000004
【図４】
0006691676.tif 000005
【図５】
0006691676.tif 000006
【図６】
0006691676.tif 000007
【図７】
0006691676.tif 000008
【図８】
0006691676.tif 000009
【図９】
0006691676.tif 000010
【図１０】
0006691676.tif 000011
【図１１】
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