(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法であって、前記樹脂成形体は、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成されており、
刃を前記外壁に作用させ、前記刃によって切削された外壁の一部が前記樹脂成形体から離脱しないようにして前記外壁に孔を開ける段階と、
前記孔を利用して前記外壁に前記被取付部材を取り付ける段階と、
を備えた、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項２】
前記刃の刃先には、切欠きが設けられていることを特徴とする、
請求項１に記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項３】
前記刃によって切削された前記外壁の一部は、前記被取付部材によって前記中空部内の前記外壁の面に押圧されることを特徴とする、
請求項１または２に記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項４】
前記孔に重なるように前記被取付部材を前記外壁に位置決めする段階、をさらに備え、
前記被取付部材を取り付ける段階は、
締結部材を前記孔と前記被取付部材に貫通させるようにして、前記締結部材により前記外壁と前記被取付部材を締結する、
請求項１または２に記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項５】
前記締結部材がブラインドリベットであることを特徴とする、
請求項４に記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項６】
前記ブラインドリベットは、４片に分断するピールタイプのブラインドリベットであることを特徴とする、
請求項５に記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【請求項７】
前記刃によって切削された前記外壁の一部は、前記締結部材によって前記中空部内の前記外壁の面に押圧されることを特徴とする、
請求項４〜６のいずれかに記載された、樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材を、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成された樹脂成形体に取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成された樹脂成形体に被取付部材を取り付けたものが知られている。
例えば特許文献１には、樹脂成形体として、樹脂製中空形状の車両用デッキボードが開示されている。このデッキボードは、中空部を有し、外形をなす周壁（外壁）の内側に均等の間隔をあけて２つの立壁部を設けることで、中空部を３つの空間に仕切っている。このデッキボードには利用者がデッキボードを把持するために、被取付部材としてのストラップが取り付けられている。引用文献１には、ストラップの取り付けがデッキボードの裏面においてビスなどで固着することで行われること、さらには外壁に設けられた貫通孔に挿通させてデッキボードのおもて面にストラップを露出させること等が開示されている（特に、特許文献１の図３等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したデッキボードにストラップを取り付けるためには、その取り付けの前にデッキボードの外壁に貫通孔を形成するための切削加工を行う必要がある。このとき、切削加工によって外壁から削り取られた、貫通孔と同形状のシート状の樹脂片が、加工後にデッキボードの中空部内に入り込む場合がある。
デッキボードの中空部内に入り込んだ樹脂片はデッキボードの移動に伴って異音を生じさせることがあるため、中空部から除去した方が好ましい。しかし、デッキボードの製造工程において樹脂片を中空部から除去するためには、デッキボードに樹脂片を除去するための孔を開け、次いで当該孔が鉛直下方となるように作業者がデッキボードを持ち上げて孔から樹脂片を除去し、最後に孔を不織布等で塞ぐ、といった追加の工数を必要とする。
【０００５】
よって、本開示は、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成された樹脂成形体に被取付部材を取り付けた後に、樹脂片を中空部から除去する追加の工数が発生しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一観点は、被取付部材を樹脂成形体に取り付ける方法である。前記樹脂成形体は、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成されている。
この方法は、
刃を前記外壁に作用させ、前記刃によって切削された外壁の一部が前記樹脂成形体から離脱しないようにして前記外壁に孔を開ける段階と、
前記孔を利用して前記外壁に前記被取付部材を取り付ける段階と、
を備える。
【０００７】
前記方法において、前記刃の刃先には、切欠きが設けられていてもよい。
【０００８】
前記方法において、前記刃によって切削された前記外壁の一部は、前記被取付部材によって前記中空部内の前記外壁の面に押圧されてもよい。
【０００９】
前記方法は、前記孔に重なるように前記被取付部材を前記外壁に位置決めする段階、をさらに備え、
前記被取付部材を取り付ける段階は、
締結部材を前記孔と前記被取付部材に貫通させるようにして、前記締結部材により前記外壁と前記被取付部材を締結してもよい。
【００１０】
前記方法において、前記締結部材がブラインドリベットであってもよい。
【００１１】
前記方法において、前記ブラインドリベットは、４片に分断するピールタイプのブラインドリベットであることが好ましい。
【００１２】
前記方法において、前記刃によって切削された前記外壁の一部は、前記締結部材によって前記中空部内の前記外壁の面に押圧されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、樹脂シートからなる外壁によって中空部が形成された樹脂成形体に被取付部材を取り付けた後に、樹脂片を中空部から除去する追加の工数が発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の樹脂製ボードの斜視図である。
【図２】第１の実施形態の樹脂成形体にストラップを取り付けるためのリベット近傍を拡大して示す斜視図であり、（ａ）はおもて側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図である。
【図３】第１の実施形態の樹脂成形体の成形方法を示す図である。
【図４】第１の実施形態の樹脂成形体の成形方法を示す図である。
【図５】第１の実施形態の樹脂成形体の成形方法を示す図である。
【図６】第１の実施形態の樹脂成形体の成形方法を示す図である。
【図７】第１の実施形態の樹脂成形体の成形方法を示す図である。
【図８】実施形態の樹脂成形体の開孔のために使用する刃の形状を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘの断面図である。
【図９Ａ】第１の実施形態の樹脂成形体にストラップを取り付ける方法を示す図である。
【図９Ｂ】第１の実施形態の樹脂成形体にストラップを取り付ける方法を示す図である。
【図１０】第１の実施形態の変形例に係る刃を用いて、樹脂成形体にストラップを取り付ける方法を示す図である。
【図１１】（ａ）は第２の実施形態の被取付部材としての樹脂クリップの正面図であり、（ｂ）は当該樹脂クリップを樹脂成形体に取り付ける方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の方法の一実施形態において、例示的な樹脂成形体を備えた樹脂製ボードとその製造方法について説明する。
【００１６】
（１）第１の実施形態
（１−１）樹脂製ボード１の構成
本実施形態の樹脂製ボード１の構成について、図１および図２を参照して説明する。
図１は、本実施形態の樹脂製ボード１の斜視図である。図１では、樹脂製ボード１の内部がわかるように、一部を破断させた状態で示している。図２は、本実施形態の樹脂成形体２にストラップ３を取り付けるためのリベット４の近傍を拡大して示す斜視図であり、（ａ）はおもて側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図である。
なお、図１に示す樹脂製ボード１の外観形状は、本発明に係る方法を説明するための例示的なものに過ぎない。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の樹脂製ボード１は、樹脂成形体２と、樹脂成形体２にリベット４によって締結された（取り付けられた）ストラップ３と、を備える。ストラップ３は、被取付部材の一例である。
樹脂成形体２は、おもて側外壁２１、裏側外壁２２、および、側壁２３を有し、全体として概ね直方体の形状をなしている。図１に示すように、樹脂成形体２の内部は中空部Ｈとなっている。
樹脂成形体２の側壁２３には、樹脂成形体２を成形したときのパーティングラインＰＬが形成されている。後述するが、樹脂成形体２は、パーティングラインＰＬを挟んでおもて側の樹脂シート（おもて側外壁２１と側壁２３のパーティングラインＰＬよりおもて側の部分）と裏側の樹脂シート（裏側外壁２２と側壁２３のパーティングラインＰＬより裏側の部分）とが周縁において溶着されて形成されている。すなわち、樹脂成形体２は、樹脂シートからなる外壁によって中空部Ｈが形成されている。
【００１８】
樹脂成形体２は熱可塑性樹脂から形成されている。当該熱可塑性樹脂は、発泡樹脂でもよいし、非発泡樹脂でもよいが、樹脂製ボード１の剛性を確保するために非発泡樹脂から形成されることが好ましい。成形時のドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂成形体２の樹脂材料の例として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物が挙げられる。
【００１９】
樹脂成形体２は、剛性及び強度を増加させる目的で、ガラスフィラーを混入した樹脂材料を用いて成形するようにしてもよい。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石（Wollastonite）、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。
【００２０】
樹脂成形体２のおもて側外壁２１には、ストラップ３がリベット４（締結部材の一例）によって取り付けられている。ストラップ３は樹脂製ボード１を把持するために設けられる機能部材であり、その材料は限定するものではないが、例えばナイロンや織布等である。ストラップ３には、リベット４を貫通させるための開口が設けられている。
【００２１】
リベット４の種類は特に限定するものではないが、以下で説明する例では、ピールタイプ（スリーブが花弁状に開くようにして締結するタイプ）のブラインドリベットである。
リベット４がピールタイプのブラインドリベットである場合、図２（ａ）に示すように、リベット４が樹脂製ボード１のおもて側外壁２１に取り付けられた状態では、樹脂製ボード１のおもて側から見てリベット４のフランジ部４１ａと樹脂成形体２のおもて側外壁２１のおもて面との間でストラップ３が固定された状態となる。また、図２（ｂ）に示すように、リベット４によるストラップ３の締結によって、リベット４のマンドレル４２（後述する）の頭部４２ｂを中心に配置された４片の湾曲したスリーブ片４１１が、樹脂成形体２のおもて側外壁２１の裏面に係合している。すなわち、フランジ部４１ａと、マンドレル４２の頭部４２ｂ、およびスリーブ片４１１とによって、ストラップ３およびおもて側外壁２１が締結され、ストラップ３が樹脂成形体２に取り付けられる。
【００２２】
後述するが、本実施形態では、樹脂成形体２のおもて側外壁２１にリベット４を貫通させるための孔を切削により開孔するときに、当該孔に対応するおもて側外壁２１の被切削片２ａがおもて側外壁２１から離脱せずに残留している。このとき、図２（ａ）に示すように、ストラップ３がリベット４によって取り付けられるときには、おもて側外壁２１の裏面において、被切削片２ａの少なくとも一部（つまり、外壁の一部）が、リベット４のスリーブ片４１１と、おもて側外壁２１の裏面との間で挟持され、被切削片２ａの少なくとも一部がおもて側外壁２１の裏面に押圧されるようにすることが好ましい。それによって、ストラップ３が取り付けられた後に被切削片２ａが樹脂成形体２の中空部Ｈに落下する可能性が低くなる。
【００２３】
（１−２）樹脂製ボード１の製造方法
次に、本実施形態の樹脂製ボード１の製造方法について説明する。
【００２４】
（１−２−１）樹脂成形体２の成形方法
先ず、本実施形態の樹脂製ボード１の樹脂成形体２の成形方法について、図３〜７を参照して説明する。
図３に示すように、樹脂成形体２を成形するための成形装置１１０は、押出装置１２０と、押出装置１２０の下方に配置された型締装置１４０とを有する。
押出装置１２０は、ホッパ１６Ａ，１６Ｂが付設されたシリンダ１８Ａ，１８Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂに連結された油圧モータ２０Ａ，２０Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂと内部が連通したアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂと、プランジャ２６Ａ，２６Ｂと、Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂとを備える。
すなわち、押出装置１２０は、溶融樹脂シートＰを押し出すための２系統の押出機構が備えている。
【００２５】
押出装置１２０では、ホッパ１６Ａ，１６Ｂから投入された熱可塑性樹脂が、シリンダ１８Ａ，１８Ｂ内で油圧モータ２０Ａ，２０Ｂによるスクリューの回転により溶融、混練される。溶融状態の熱可塑性樹脂（以下、「溶融樹脂」ともいう。）は、アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに移送されて一定量貯留される。アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに貯留された溶融樹脂は、プランジャ２６Ａ，２６Ｂの駆動によりＴダイ２８Ａ，２８Ｂに供給される。すなわち、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動してアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内容積を小さくして、アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内部に貯留された溶融樹脂を加圧してＴダイ２８Ａ，２８Ｂに送り込むことで、溶融樹脂への押出圧力を発生させるようにしている。
【００２６】
Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂは、それぞれ、供給された溶融樹脂を押出スリットから連続的なシート状の溶融樹脂シートＰ，Ｐとして下方に押し出す。Ｔダイ２８Ａから押し出された溶融樹脂シートＰは、間隔を隔てて配置された一対のローラ３０ＡＡ，３０ＡＢによって挟圧されながら下方に向かって送り出される。Ｔダイ２８Ｂから押し出された溶融樹脂シートＰは、間隔を隔てて配置された一対のローラ３０ＢＡ，３０ＢＢによって挟圧されながら下方に向かって送り出される。一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐは、金型３２Ａ，３２Ｂの間に垂下される。
【００２７】
型締装置１４０は、金型３２Ａ，３２Ｂを有する。金型３２Ａ，３２Ｂには、それぞれ摺動部３３Ａ，３３Ｂが設けられている。摺動部３３Ａ，３３Ｂは互いに対向している。摺動部３３Ａは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向に摺動可能であり、それによって金型３２Ａの形成面１１６Ａ（図４参照）に対して相対移動可能に構成されている。同様に、摺動部３３Ｂは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向に摺動可能であり、それによって金型３２Ｂの形成面１１６Ｂ（図４参照）に対して相対移動可能に構成されている。
また、金型３２Ａ，３２Ｂの外周には、後述する型締めのためのピンチオフ部１１８が設けられている。
【００２８】
溶融樹脂シートＰ，Ｐを金型３２Ａ，３２Ｂの間に垂下させた後、図４に示すように、摺動部３３Ａ，３３Ｂを互いに近接する方向に移動（スライド）させることで、摺動部３３Ａ，３３Ｂの先端を溶融樹脂シートＰに接触させる。それによって、金型３２Ａの形成面１１６Ａと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ１が形成され、金型３２Ｂの形成面１１６Ｂと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ２が形成される。
図示しないが、金型３２Ａ，３２Ｂにはそれぞれ真空チャンバが内蔵され、当該真空チャンバと形成面１１６Ａ，１１６Ｂの間には真空吸引のための連通路が設けられている。そして、真空チャンバによって連通路から密閉空間ＳＰ１，ＳＰ２内の空気を吸引する。この吸引により、図５に示すように、一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐがそれぞれ形成面１１６Ａ，１１６Ｂに押圧させられ、形成面１１６Ａ，１１６Ｂに沿った形状に成形（賦形）される。
【００２９】
次に、図６に示すように、金型３２Ａ，３２Ｂの型締めを行って、溶融樹脂シートＰ，Ｐを挟み込む。型締めによって、金型３２Ａ，３２Ｂの外周に設けられたピンチオフ部１１８において一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐの周縁が溶着させられ、パーティングラインＰＬが形成される。
次に、図７に示すように、金型３２Ａ，３２Ｂを開型して中空部を有する樹脂成形品を取り出す。樹脂成形品のパーティングラインＰＬに沿って形成されたバリＢをカッターで除去し、樹脂成形体２を得る。
【００３０】
（１−２−２）ストラップ３を樹脂成形体２に取り付ける方法
次に、成形された樹脂成形体２に対してストラップ３を取り付ける方法について、図８および図９を参照して説明する。
図８は、本実施形態の樹脂製ボード１の開孔のために使用する刃１０の形状を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘの断面図である。図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、本実施形態の樹脂製ボード１においてストラップ３の取り付け方法を示す図である。
【００３１】
図８に示すように、刃１０は全体としてシャフト形状をなしており、その先端には、樹脂製ボード１の開孔のための刃先１０１が形成されている。刃先１０１は、樹脂成形体２のおもて側外壁２１のおもて面（以下、適宜「切削面」という。）に接触して切削加工を行う部位である。
【００３２】
刃１０の刃先１０１には、切欠き１０２が設けられている。切欠き１０２において刃先１０１から離間した端である切欠端１０２ａは、切削面に接触した場合でも切削面を切削することがないように、刃先１０１とは異なり先鋭形状とはなっていないことが好ましい。
図８（ｃ）に示すように、刃１０の先端部の断面は概ね円形形状であるが、切欠き１０２が設けられているため、円の一部が欠けたＣ字状となっている。
【００３３】
次に、樹脂成形体２に対してストラップ３を取り付ける方法の各段階について順に説明する。なお、刃１０を切削面に対して相対的に移動させる処理は、刃１０が取り付けられた切削工具を用いて行ってもよい。
図９Ａの段階Ｓ１では、樹脂成形体２を、おもて側外壁２１のおもて面が水平となるように作業台に配置し、おもて側外壁２１のおもて面上のストラップ３の取り付け位置に向けて、上から刃１０を降下させる。
【００３４】
図９Ａの段階Ｓ２では、刃１０の刃先１０１を樹脂成形体２の切削面に押圧させ（つまり、作用させ）、おもて側外壁２１を貫通させる（つまり、刃先１０１を樹脂成形体２の中空部Ｈまで到達させる）。このとき、図に示すように、切欠き１０２の切欠端１０２ａが切削面に達しないようにすることが好ましいが、切欠端１０２ａが先鋭形状となっていない場合には、切欠端１０２ａが切削面にも接触してもよい。
図９Ａの段階Ｓ３では、刃１０を引き上げ、樹脂成形体２の切削面から離脱させる。その結果、切削面には孔２Ｈが形成されるが、刃１０の切欠き１０２に相当する、おもて側外壁２１の一部では切削が行われない。そのため、孔２Ｈに相当する被切削片２ａがおもて側外壁２１の裏側に残留し、樹脂成形体２の中空部Ｈ内に落下（離脱）しない。
【００３５】
次に図９Ｂの段階Ｓ４では、リベット４によってストラップ３および樹脂成形体２のおもて側外壁２１が締結される。なお、リベット４の締結作業は、図示しないリベット締結工具を用いて以下のようにして行われる。
先ず、段階Ｓ３において設けられた孔２Ｈに、被取付部材であるストラップ３の開口３ａを位置決めする。そして、段階Ｓ５では、孔２Ｈおよびストラップ３の開口３ａに対して、リベット４を、マンドレル４２の頭部４２ｂからリベット本体４１のフランジ部４１ａがストラップ３に接触するまで挿入する。
【００３６】
最後に、リベット本体４１から突出しているマンドレル４２の軸部４２ａをリベット締結工具に保持させ、当該リベット締結工具を動作させることで、マンドレル４２を、その頭部４２ｂからリベット本体４１のフランジ部４１ａの方向に向けて引き抜く。その結果、マンドレル４２の頭部４２ｂの引き抜き荷重によってスリーブ４１ｂが破断し、それによってスリーブ４１ｂが４つに分断してめくり返ることで、スリーブ４１ｂのスリーブ片４１１の先端が樹脂成形体２のおもて側外壁２１の裏面に接触し、係合する（図２（ｂ）参照）。前述したように、ストラップ３を取り付けた後に被切削片２ａが中空部Ｈに落下する可能性を低減するために、スリーブ片４１１によって被切削片２ａの少なくとも一部をおもて側外壁２１の裏面に押圧することが好ましい。
【００３７】
上述したように、本実施形態に係る方法によれば、樹脂成形体２の開孔によって形成される被切削片２ａが樹脂成形体２の中空部Ｈ内に落下しないため、被切削片２ａを中空部Ｈから除去するための追加の工数を必要としない。
なお、本実施形態に係る方法は、上述したように一対の溶融樹脂シートを垂下させて樹脂成形体２を成形する場合に特に好ましい方法である。これは以下の理由による。すなわち、樹脂成形体２は、一対の溶融樹脂シートを垂下させるのではなく、それに代えて円筒状のパリソンを押し出してブロー成形を行うことによって形成することもできるが、その場合には、製造条件から比較的厚みを確保して押し出す場合が多い。そのため、上述した刃による開孔処理を行わずにタッピングねじによって成形後の樹脂成形体２にストラップ３を取り付けることができる。しかし一対の溶融樹脂シートを垂下させる場合には、比較的薄肉で押し出すことができるため、成形後にタッピングねじによってストラップ３を締結するのに十分な板厚を有していない場合がある。従って、一対の溶融樹脂シートで成形された樹脂成形体２にストラップ３を取り付けるためには、本実施形態の方法のようにリベット４を用いてストラップ３を取り付けることが好ましい。
【００３８】
（１−３）変形例
上述した実施形態に係る方法の変形例について説明する。
上述した実施形態では、刃先１０１に切欠き１０２が設けられている刃１０を用いて樹脂成形体２に孔２Ｈを形成する場合について説明したが、この場合に限られない。刃には切欠きを設けなくてもよい。
以下、本変形例に係るストラップ３の取り付け方法について図１０を参照して説明する。図１０は、上述した実施形態に関連して参照した図９Ａに対応する図である。
図１０に示すように、本変形例の方法では、切欠きが設けられていない刃１０Ａを使用する。刃１０Ａの刃先１０１Ａは、シャフト状の刃１０Ａをその軸に対して斜めに切断した形状となっている。
図１０の段階Ｓ１１では、樹脂成形体２を、おもて側外壁２１のおもて面が水平となるように作業台に配置し、おもて側外壁２１のおもて面上のストラップ３の取り付け位置に向けて、上から刃１０Ａを降下させる。
【００３９】
図１０の段階Ｓ１２では、刃１０Ａの刃先１０１Ａを樹脂成形体２の切削面に押圧させ（つまり、作用させ）、おもて側外壁２１を貫通させる（つまり、刃先１０１Ａを樹脂成形体２の中空部Ｈまで到達させる）。このとき、図に示すように、刃先１０１Ａの一部が切削面に接触しないように、刃１０Ａの降下量が制御される。
図１０の段階Ｓ１３では、刃１０Ａを引き上げ、樹脂成形体２の切削面から離脱させる。その結果、切削面には孔２Ｈが形成されるが、刃１０Ａの刃先１０１Ａのうち切削面に接触しない刃先部分に相当するおもて側外壁２１の一部では切削が行われない。そのため、孔２Ｈに相当する被切削片２ａがおもて側外壁２１の裏側に残留し、樹脂成形体２の中空部Ｈ内に落下（離脱）しない。
【００４０】
（２）第２の実施形態
本実施形態では、第１の実施形態と異なり、被取付部材を、締結部材を介さずに直接樹脂成形体に取り付ける方法について、図１１を参照して説明する。図１１において、（ａ）は本実施形態の被取付部材としての樹脂クリップ８の正面図であり、（ｂ）は樹脂クリップ８を図１の樹脂成形体２に取り付ける方法を示す図である。
図１１（ｂ）は、樹脂クリップ８を樹脂成形体２のおもて側外壁２１に取り付ける例示的な方法を示している。
【００４１】
図１１（ａ）に示すように、樹脂クリップ８は、一対の脚部８１と載置部８２を含む。一対の脚部８１は、樹脂クリップ８を取り付ける取付面（つまり、樹脂成形体２のおもて側外壁２１のおもて面）に形成された孔に挿入して樹脂クリップ８を固定するために設けられている。載置部８２は、樹脂クリップ８を取付面に載置するために設けられている。一対の脚部８１と載置部８２の間には、溝ｇ８１が形成されている。
【００４２】
図１１（ｂ）に示すように、本実施形態に例示する方法では、第１の実施形態とは異なり、刃先が矩形あるいは正方形をなす刃１０Ｂを使用して樹脂成形体２のおもて側外壁２１に矩形あるいは正方形の孔２ＨＢを開ける。刃１０Ｂの刃先１０１Ｂには切欠き１０２Ｂが設けられている。
図１１（ｂ）の段階Ｓ２１は、図９Ａの段階Ｓ３に相当する。
【００４３】
図示しないが、本実施形態の方法では先ず、樹脂成形体２を、おもて側外壁２１のおもて面が水平となるように作業台に配置し、おもて側外壁２１のおもて面上の孔２ＨＢの予定位置に向けて、上から刃１０Ｂを降下させる。そして、刃１０Ｂの刃先１０１Ｂを樹脂成形体２の切削面に押圧させ（つまり、作用させ）、おもて側外壁２１を貫通させる（つまり、刃先１０１Ｂを樹脂成形体２の中空部Ｈまで到達させる）。このとき、図に示すように、切欠き１０２Ｂの切欠端が切削面に達しないようにする。
次いで、図１１（ｂ）に示す段階Ｓ２１では、刃１０Ｂを引き上げ、樹脂成形体２の切削面から離脱させる。その結果、切削面には矩形あるいは正方形の孔２ＨＢが形成されるが、刃１０Ｂの切欠き１０２Ｂに相当する、おもて側外壁２１の一部では切削が行われない。そのため、孔２ＨＢに相当する被切削片２ａＢがおもて側外壁２１の裏側に残留し、樹脂成形体２の中空部Ｈ内に落下（離脱）しない。
【００４４】
次に図１１（ｂ）の段階Ｓ２２では、孔２ＨＢに対して樹脂クリップ８の一対の脚部８１を挿入し、おもて側外壁２１の裏面において樹脂クリップ８の脚部８１をおもて側外壁２１と係合させ、それによって樹脂クリップ８を樹脂成形体２に固定する。脚部８１の挿入時には一対の脚部８１が互いに近接するように変形し、載置部８２がおもて側外壁２１のおもて面に当接した状態では、一対の脚部８１が復元力によって元の形状に戻る。
樹脂クリップ８が樹脂成形体２に固定された時点では、樹脂クリップ８の溝ｇ８１におもて側外壁２１が挟まれた状態となる。好ましくは、樹脂クリップ８の溝ｇ８１には、おもて側外壁２１とともに被切削片２ａＢが挟まれるように、刃１０Ｂをおもて側外壁２１に作用させる向き、および／または、樹脂クリップ８の脚部８１の挿入向きを調整することが好ましい。それによって被切削片２ａＢが樹脂クリップ８によって固定されるため、その後に被切削片２ａＢが樹脂成形体２の中空部Ｈに落下する可能性が低くなる。
【００４５】
本実施形態においても第１の実施形態と同様に、樹脂成形体２の開孔によって形成される被切削片２ａＢが樹脂成形体２の中空部Ｈ内に落下しないため、被切削片２ａＢを中空部Ｈから除去するための追加の工数を必要としない。
【００４６】
以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の方法は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。
例えば、第１の実施形態では刃によって形成される孔が円形である場合について説明し、第２の実施形態では刃によって形成される孔が矩形または正方形である場合について説明したが、孔の形状は限定されない。つまり、孔の形状は、その使用方法に応じた任意の形状を採りうる。
【００４７】
上述した第１の実施形態のように、比較的薄肉の外壁によって中空部Ｈが形成された樹脂成形体２に対してリベットを取り付ける場合には、中空部Ｈ内で作業を行うことが困難であるため、ブラインドリベットを採用することが好ましい。ブラインドリベットを採用することで樹脂成形体２の外部からの締結作業によってストラップ３を樹脂成形体２の外壁に取り付けることができる。
上述した第１の実施形態では、締結部材の一例としてピールタイプのブラインドリベットを採り上げたが、本発明に係る方法は特定の種類のブラインドリベットに限定されない。ブラインドリベットのマンドレル頭部の座屈態様に応じて、ピールタイプ以外の様々なタイプのブラインドリベットが知られている。種類を問わずブラインドリベットであれば、中空部内でのかしめ作業ができない樹脂成形体に対して簡便に被取付部材を取り付けることができる。
【００４８】
上述した第１の実施形態において例示したように、複数のスリーブ片に分断される（つまり、複数の片を形成する）ブラインドリベットを締結部材として使用する場合には、以下の利点がある。つまり、樹脂成形体２のおもて側外壁２１の裏側において、ブラインドリベットの複数のスリーブ片４１１のうち１個のスリーブ片が被切削片２ａをおもて側外壁２１の裏面に押圧することになった場合、その１個のスリーブ片４１１のみがおもて側外壁２１の裏面から離間することになる。その場合でも、残りのスリーブ片４１１がおもて側外壁２１の裏面に係合しているため、おもて側から見てリベット４による締結による外観上の違和感（例えば、フランジ部４１ａの浮き、傾斜等）が生じ難いという効果を発揮することができるためである。
分断されるスリーブ片の数は限定されず、例えば２〜４個の中から採用してよいが、上述した第１の実施形態において例示したように４個である場合が好ましい。この場合、おもて側外壁２１の裏面において、４片のスリーブ片４１１のうち例えば１個または２個のスリーブ片４１１がおもて側外壁２１の裏面から離間することになったとしても、残りの２個または３個のスリーブ片４１１がおもて側外壁２１の裏面に直接係合しているため、上記効果を発揮しやすくなる。また、スリーブ片４１１が４個である場合、隣接するスリーブ片４１１の間隔が狭くなるため、リベット４を締結したときにスリーブ片４１１によって被切削片２ａを押圧する可能性を高くすることができる。すなわち、スリーブ片４１１によって被切削片２ａが押圧されないという状況を回避することができる。
【００４９】
上述した実施形態では、締結部材の一例としてリベットを採り上げたが、締結部材のリベットに限られない。上述したように、樹脂成形体２を構成する樹脂シートに比較的厚みがある場合には、締結部材としてタッピングねじを採用してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…樹脂製ボード
２…樹脂成形体
２Ｈ，２ＨＢ…孔
２ａ，２ａＢ…被切削片
２１…おもて側外壁
２２…裏側外壁
２３…側壁
３…ストラップ
３ａ…開口
４…リベット
４１…リベット本体
４１ａ…フランジ部
４１ｂ…スリーブ
４１１…スリーブ片
４２…マンドレル
４２ａ…軸部
４２ｂ…頭部
８…樹脂クリップ
８１…脚部
８２…載置部
１０，１０Ａ，１０Ｂ…刃
１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ…刃先
１０２，１０２Ｂ…切欠き
１０２ａ…切欠端
１１０…成形装置
１１６Ａ，１１６Ｂ…形成面
１１８…ピンチオフ部
１２０…押出装置
１４０…型締装置
１６Ａ，１６Ｂ…ホッパ
１８Ａ，１８Ｂ…シリンダ
２０Ａ，２０Ｂ…油圧モータ
２４Ａ，２４Ｂ…アキュムレータ
２６Ａ，２６Ｂ…プランジャ
２８Ａ，２８Ｂ…Ｔダイ
３０Ａ，３０Ｂ，３０ＡＡ，３０ＢＡ…ローラ
３２Ａ，３２Ｂ…金型
３３Ａ，３３Ｂ…摺動部
Ｐ…溶融樹脂シート
Ｈ…中空部
ＰＬ…パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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