(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の隔室を有する容器に対し、各隔室に充填される内容物の漏れを検査するリーク検査装置であって、
前記容器の各隔室をそれぞれ載置する複数の載置エリアを有する第１ケースと、
前記第１ケースと組み合わせ可能に設けられ、組み合わせた状態で前記第１ケースの各載置エリアと共に前記容器の各隔室をそれぞれ収納する複数の収納空間を形成する第２ケースと、
前記複数の収納空間に収納される前記容器の各隔室を加圧する加圧部材と、
を備え、
前記第１ケース及び前記第２ケースのいずれか一方には、前記収納空間ごとに開口部が設けられ、
前記加圧部材は、前記開口部を介して加圧するリーク検査装置。
【請求項２】
前記加圧部材は、前記開口部に挿通する基部と、前記基部の上に設けられて該基部を収納される前記容器側に付勢する付勢部とを有する請求項１に記載のリーク検査装置。
【請求項３】
前記付勢部は、重りと、前記基部の上に設けられて前記重りを載せるための重り受け部とを有する請求項２に記載のリーク検査装置。
【請求項４】
前記基部には、前記開口部に挿通する深さを示す目盛りが設けられている請求項２又は３に記載のリーク検査装置。
【請求項５】
前記第１ケースの各載置エリアは、面積が異なっている請求項１〜４のいずれか一項に記載のリーク検査装置。
【請求項６】
複数の隔室を有する容器に対し、各隔室に充填される内容物の漏れを検査するリーク検査方法であって、
前記容器を載置する載置工程と、
前記容器の各隔室に加圧部材を載せて加圧する加圧工程と、
前記加圧部材の変位に基づき内容物の漏れを検査する検査工程と、
を含み、
前記加圧工程において、前記複数の隔室のうちの一部に前記加圧部材を載せて加圧し、
前記検査工程において、前記加圧部材の変位及び前記加圧部材が載せられていない隔室の変化に基づき、隔室間の漏れを検査するリーク検査方法。
【請求項７】
前記検査工程において、前記加圧部材が載せられていない隔室の容積の変化に基づき隔室間の漏れを特定する請求項６に記載のリーク検査方法。
【請求項８】
複数の隔室を有し各隔室に内容物が充填された容器の製造装置であって、
前記各隔室に充填された内容物の漏れを検査する請求項１〜５のいずれか一項に記載のリーク検査装置を備える容器の製造装置。
【請求項９】
複数の隔室を有し各隔室に内容物が充填された容器の製造方法であって、
前記各隔室に充填された内容物の漏れを検査する請求項６又は７に記載のリーク検査方法を有する容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の実施形態は、複数の隔室を有する弾性変形可能な容器に対し、各隔室に充填される内容物の漏れを検査するリーク検査装置及びリーク検査方法、並びに容器の製造装置及び容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような技術分野として、例えば下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１には、シャンプー等の液体が充填されたパウチを搬送するコンベアと、コンベアの上方に取り付けられた加圧ローラと、加圧ローラ周辺の光沢度変化を検出するセンサと、コンベアの運転を制御する制御ユニットとを備えるリーク検査装置が開示されている。このように構成されたリーク検査装置では、加圧ローラを介してコンベアに搬送されるパウチに圧力を加え、液漏れがあった場合にセンサが光沢度の変化でそれを検出し、制御ユニットがコンベアを停止させることで、液漏れを確実且つ容易に検査できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８４０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したリーク検査装置は、以下の理由で複室容器の漏れ検査に適し難い。すなわち、複数の隔室を有する複室容器の場合、内容物の外部への漏れに加えて、隔室間の漏れの可能性もある。隔室間の漏れの場合は、容器外部への漏れと比べて漏れによる光沢度の変化が生じないので、センサによる検出は対応できない問題があった。
【０００５】
本開示の実施形態は、上記の点に鑑みてなされたものであり、充填される内容物の外部への漏れに加えて、隔室間の漏れも検査できるリーク検査装置及びリーク検査方法、並びに容器の製造装置及び容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の実施形態に係るリーク検査装置は、複数の隔室を有する容器に対し、各隔室に充填される内容物の漏れを検査するリーク検査装置であって、前記容器の各隔室をそれぞれ載置する複数の載置エリアを有する第１ケースと、前記第１ケースと組み合わせ可能に設けられ、組み合わせた状態で前記第１ケースの各載置エリアと共に前記容器の各隔室をそれぞれ収納する複数の収納空間を形成する第２ケースと、前記複数の収納空間に収納される前記容器の各隔室を加圧する加圧部材と、を備え、前記第１ケース及び前記第２ケースのいずれか一方には、前記収納空間ごとに開口部が設けられ、前記加圧部材は、前記開口部を介して加圧することを特徴としている。
【０００７】
本開示の一実施形態に係るリーク検査装置において、前記加圧部材は、前記開口部に挿通する基部と、前記基部の上に設けられて該基部を収納される前記容器側に付勢する付勢部とを有することが好適である。
【０００８】
本開示の一実施形態に係るリーク検査装置において、前記付勢部は、重りと、前記基部の上に設けられて前記重りを載せるための重り受け部とを有することが好適である。
【０００９】
本開示の一実施形態に係るリーク検査装置において、前記基部には、前記開口部に挿通する深さを示す目盛りが設けられていることが好適である。
【００１０】
本開示の一実施形態に係るリーク検査装置において、前記第１ケースの各載置エリアは、面積が異なっていることが好適である。
【００１１】
また、本開示の実施形態に係るリーク検査方法は、複数の隔室を有する容器に対し、各隔室に充填される内容物の漏れを検査するリーク検査方法であって、前記容器を載置する載置工程と、前記容器の各隔室に加圧部材を載せて加圧する加圧工程と、前記加圧部材の変位に基づき内容物の漏れを検査する検査工程と、を含む。
【００１２】
本開示の一実施形態に係るリーク検査方法において、前記加圧工程において、前記複数の隔室のうちの一部に前記加圧部材を載せて加圧し、前記検査工程において、前記加圧部材の変位及び前記加圧部材が載せられていない隔室の変化に基づき、隔室間の漏れを検査することが好適である。
【００１３】
本開示の一実施形態に係るリーク検査方法において、前記検査工程において、前記加圧部材が載せられていない隔室の容積の変化に基づき隔室間の漏れを特定することが好適である。
【００１４】
また、本開示の実施形態に係る容器の製造装置は、複数の隔室を有し各隔室に内容物が充填された容器の製造装置であって、前記各隔室に充填された内容物の漏れを検査する上述のリーク検査装置を備えることを特徴としている。
【００１５】
また、本開示の実施形態に係る容器の製造方法は、複数の隔室を有し各隔室に内容物が充填された容器の製造方法であって、前記各隔室に充填された内容物の漏れを検査する上述のリーク検査方法を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本開示によれば、充填される内容物の外部への漏れに加えて、隔室間の漏れも検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図である。
【図３】下側ケース及び上側ケースの組み合わせ状態を示す斜視図である。
【図４】リーク検査方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係るリーク検査装置、リーク検査方法、容器の製造装置及び容器の製造方法の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複説明は省略する。また、以下の説明では、上下方向及び上下位置は、リーク検査装置の通常の使用状態を基準にしている。また、前後、左右等の位置、方向を表す記述は、説明が煩雑になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。
【００１９】
＜リーク検査装置＞
図１及び図２は実施形態のリーク検査装置を示す分解斜視図である。本実施形態のリーク検査装置１は、複数の隔室を有する弾性変形可能な複室容器５０に対し、各隔室に充填される内容物（液体又は気体）の漏れの有無を検査するための装置であり、下側ケース（第１ケース）１０及び上側ケース（第２ケース）２０を組み合わせることによって略箱状に形成されている。
【００２０】
複室容器は、混合すると経時変化を起こすような不安定な内容物を各隔室に個別に収納しておき、使用時に外力で隔室間の隔壁を連通させて各隔室に収納される内容物を混合させて使用する容器である。図１に示すように、本実施形態に用いられた複室容器５０は、いわゆる軟質バッグであり、第１薬剤を収納する第１隔室５１と、第２薬剤を収納する第２隔室５２とを有する。第１隔室５１及び第２隔室５２は、これらの間に設けられた隔壁５３によって隔離されている。
【００２１】
この複室容器５０は、例えば同じ大きさを有する透明な樹脂シートを２枚重ねて、樹脂シートの周縁部同士を全周にわたり熱溶着し、更に周縁部内側の所定の位置に熱溶着で隔壁５３を形成することにより作製される。また、配合の関係で第１薬剤よりも第２薬剤の使用量が多いため、第１隔室５１と比べて第２隔室５２の方は容積が大きい。また、第２隔室５２には、第１薬剤と第２薬剤との混合液を外部に取り出すための管５４が取り付けられている。
【００２２】
下側ケース１０は、複室容器５０を載置するためのケースであり、矩形状の底板１１と、底板１１の四周から起立する枠状の側壁１２とを有する。底板１１は、互いに平行に配置された平坦状の底面１１ａと上面１１ｂを有する。上面１１ｂは、複室容器５０を載置する載置面になり、以下の説明においては該上面を載置面１１ｂと称する。側壁１２は、載置面１１ｂを取り囲むように該載置面１１ｂから立設され、載置面１１ｂに載置される複室容器５０を保持し固定する。この側壁１２は、図１及び図２に示す前後方向において互いに対向する前側板１３と後側板１４、及び、左右方向において互いに対向する左側板１５と右側板１６からなる。
【００２３】
前側板１３及び右側板１６の隣接領域には、該前側板１３と右側板１６から底板１１にかけて略コ字状の切り欠き部１７が形成されている。この切り欠き部１７の形成によって、該切り欠き部１７に隣接する前側板１３の端部は、底板１１から延出し、延出端部になっている。そして、該延出端部の略中央位置には、上下方向に延びるＵ字状の切り込み部１３ａが形成されている。切り込み部１３ａは、複室容器５０の管５４を固定するための構造であり、その幅が管５４の直径より少し小さくなっている。また、後側板１４の略中央位置には、作業者の指が入る幅を有する切り欠き部１４ａが設けられている。
【００２４】
下側ケース１０は、載置される複室容器５０の第１隔室５１及び第２隔室５２の形状に合わせるように、面積が比較的小さい第１載置エリアと、面積が比較的大きい第２載置エリアに分けられている。すなわち、第１載置エリアは第１隔室５１を載置するためのエリアであり、第２載置エリアは第２隔室５２を載置するためのエリアである。第１載置エリア及び第２載置エリアは、載置面１１ｂに形成された長尺状の仕切り板１８に仕切られている。
【００２５】
仕切り板１８は、断面矩形状を呈し、左側板１５及び右側板１６と平行に配置されている。仕切り板１８の長手方向の両端部は、対向する前側板１３及び後側板１４にそれぞれ当接せずに、所定の隙間を有するように形成されている。これらの隙間は、下側ケース１０と上側ケース２０とを組み合わせる際に、上側ケース２０の前側板２３及び後側板２４がそれぞれ入り込むためのスペースである。また、仕切り板１８の高さは側壁１２よりも若干低くなっている。
【００２６】
この仕切り板１８は、第１載置エリアと第２載置エリアとを仕切る役割を果たす一方、後述する上側ケース２０の仕切り板２８と共に、載置される複室容器５０の隔壁５３を上下両側から保持し固定する役割も果たしている。
【００２７】
下側ケース１０の左側板１５及び右側板１６には、それぞれ複数の貫通孔が形成されている。これに対応し、後述の上側ケース２０の左側板２５及び右側板２６にもそれぞれ複数の貫通孔が形成されている。下側ケース１０及び上側ケース２０の貫通孔の位置は、下側ケース１０と上側ケース２０とを組み合わせるときに、少なくともその一部が重なるようにされている。このようにすれば、下側ケース１０及び上側ケース２０を組み合わせた状態において、重なった貫通孔からケース内部の状況を確認することができる。従って、例えば複室容器５０の入れ忘れ、或いは複室容器５０の意図しないズレがあるか否か等を容易に確認し、取扱のミスや、漏れ検査そのもののミスを防ぐ効果を奏する。
【００２８】
上側ケース２０は、下側ケース１０の上方に配置され、組み合わせ時に下側ケース１０に内挿できるように、下側ケース１０より若干小さく形成されている（図３参照）。この上側ケース２０は、下側ケース１０と組み合わるときに該下側ケース１０と共に複室容器５０の第１隔室５１及び第２隔室５２をそれぞれ収納する収納空間を形成できるように、下側ケース１０と対応する構造を有する。具体的には、上側ケース２０は、矩形状の天板２１と、天板２１の四周から下方に垂設する枠状の側壁２２とを有する。
【００２９】
側壁２２は、前後方向において互いに対向する前側板２３と後側板２４、及び左右方向において互いに対向する左側板２５と右側板２６からなる。下側ケース１０の切り欠き部１４ａに対応すべく、後側板２４の略中央位置には、下側ケース１０の切り欠き部１４ａと略同じ大きさを有する切り欠き部２４ａが設けられている。また、下側ケース１０の切り欠き部１７の設置位置に合わせて、前側板２３は前後方向に段付き構造になっている。
【００３０】
具体的には、前側板２３は、下側ケース１０の前側板１３と仕切り板１８との隙間に入り込む第１部分２３ａと、下側ケース１０の切り欠き部１７の幅と同じ距離で第１部分２３ａの内側にずれ込んだ第２部分２３ｂとを有する。第２部分２３ｂにおいて、下側ケース１０の切り込み部１３ａに対応する位置には、複室容器５０の管５４を固定するための逆Ｕ字状の切り込み部２３ｃも形成されている。
【００３１】
また、下側ケース１０の仕切り板１８に対応すべく、上側ケース２０にも長尺状の仕切り板２８が設けられている。仕切り板２８は、下側ケース１０の仕切り板１８と同じ幅を有し、左側板２５及び右側板２６と平行に配置されている。仕切り板２８の長手方向の両端部は、対向する前側板２３の第１部分２３ａ及び後側板２４までそれぞれ延び、前側板２３の第１部分２３ａと後側板２４にそれぞれ当接している。なお、仕切り板２８は、下側ケース１０の仕切り板１８と同様に、前側板２３の第１部分２３ａと後側板２４と所定の隙間を有するように設けられても良い。また、仕切り板２８の深さは、側壁２２よりも浅く形成されている。
【００３２】
仕切り板２８を設けることによって、上側ケース２０は、下側ケース１０の第１載置エリアに対応して面積が比較的小さい第１覆いエリアと、第２載置エリアに対応して面積が比較的大きい第２覆いエリアに分けられている。そして、図３に示すように下側ケース１０と上側ケース２０とを組み合わせる状態では、第１載置エリア及び第１覆いエリアは複室容器５０の第１隔室５１を収納する第１収納空間、第２載置エリア及び第２覆いエリアは第２隔室５２を収納する第２収納空間をそれぞれ形成する。
【００３３】
また、上側ケース２０の天板２１には、第１収納空間に収納される複室容器５０の第１隔室５１を加圧するための第１開口部２７と、第２収納空間に収納される第２隔室５２を加圧するための第２開口部２９とが設けられている。第１開口部２７は、後述する第１加圧部材３０の基部３１をスムーズに挿通できる大きさを有し、第２開口部２９は、第２加圧部材４０の基部４１をスムーズに挿通できる大きさを有する。
【００３４】
本実施形態のリーク検査装置１は、複室容器５０の第１隔室５１を加圧するための第１加圧部材３０と、第２隔室５２を加圧するための第２加圧部材４０とを更に備える。第１加圧部材３０は、第１開口部２７に挿通する凹字状の基部３１と、該基部３１の上方に配置されて重りを載せるための重り受け部３２と、重り受け部３２に載せられる重り（図示せず）とを有する。ここで、重り及び重り受け部３２は、基部３１を収納される複室容器５０側に付勢する、特許請求の範囲に記載の「付勢部」に相当するものである。また、重り受け部３２は、基部３１に支えられて外方に拡がる平板状の受け台３２ａと、受け台３２ａの周囲から立設されて受け台３２ａに載せられる重りの位置ずれを防止する複数の保持部３２ｂとからなる。また、基部３１の外側面には、該基部３１が第１開口部２７に挿通する深さを示す目盛り３３が形成されている（図２参照）。
【００３５】
第２加圧部材４０は、第１加圧部材３０より大きく形成され、第２開口部２９に挿通する凹字状の基部４１と、該基部４１の上方に配置されて重りを載せるための重り受け部４２と、重り受け部４２に載せられる重り（図示せず）とを有する。ここで、重り及び重り受け部４２は、基部４１を収納される複室容器５０側に付勢する、特許請求の範囲に記載の「付勢部」に相当するものである。また、重り受け部４２は、基部４１に支えられて外方に拡がる平板状の受け台４２ａと、受け台４２ａの周囲から立設されて受け台４２ａに載せられる重りの位置ずれを防止するための複数の保持部４２ｂとからなる。また、基部４１の外側面には、該基部４１が第２開口部２９に挿通する深さを示す目盛り４３が形成されている（図２参照）。
【００３６】
このように構成されたリーク検査装置１では、下側ケース１０及び上側ケース２０を組み合わせることにより複室容器５０の第１隔室５１を収納する第１収納空間と、第２隔室５２を収納する第２収納空間をそれぞれ形成するので、複室容器５０を容易に収納空間に入れたり、取り出したりすることができる。加えて、収納空間ごとに開口部２７，２９が設けられ、開口部２７，２９を介して収納された第１隔室５１及び第２隔室５２に対し、個別又は同時に加圧し漏れの検査を行うことが可能になる。このため、例えば第１隔室５１及び第２隔室５２の一方のみを加圧部材で加圧し、その加圧部材の変位と他方の隔室の変化に基づき、内容物の外部への漏れのみならず、第１隔室５１と第２隔室５２との間の漏れも検査することができる。また、加圧部材３０，４０で加圧する際に、加圧部材３０，４０の重り受け部３２，４２に分銅等の重りを載せて行うので、加圧作業を容易に実施することができる。
【００３７】
また、複室容器５０の隔壁５３は、下側ケース１０の仕切り板１８及び上側ケース２０の仕切り板２８によって保持し固定されるので、隔壁５３の移動が制限される。これによって、隔壁５３の移動に伴う第１隔室５１及び第２隔室５２の移動も制限されるので、加圧部材３０，４０の変位をより正確に把握することができ、検査の精度を高めることができる。更に、加圧部材３０，４０の基部３１，４１の外側面に目盛り３３，４３が設けられるので、その目盛り３３，４３を利用して加圧部材３０，４０の変位を容易に把握することができる。
【００３８】
更に、下側ケース１０の第１載置エリアよりも第２載置エリアの面積が大きく、複室容器５０の第１隔室５１を収納する第１収納空間に比べて第２隔室５２を収納する第２収納空間が大きい。これによって、仮に第１隔室５１と第２隔室５２との間に内容物の漏れがあった場合には、第２隔室５２のみを加圧すると、第２隔室５２内の第２薬剤が第１隔室５１側に漏れて、容積が比較的小さい第１隔室５１を大きく変形させることができるので、第１隔室５１及び第２隔室５２間の漏れをより簡単に特定することができる。
【００３９】
なお、容積が比較的小さい第１隔室５１を大きく変形させることで第１隔室５１及び第２隔室５２間の漏れを簡単に特定できるため、以下の方法も考えられる。例えば、第１隔室５１を第１加圧部材３０、第２隔室５２を第２加圧部材４０で同時に加圧し、第２加圧部材４０の重り受け部４２には比較的に重い重り（例えば、１ｋｇの分銅）を載せる。一方、第１加圧部材３０の重り受け部３２には比較的に軽い重り（例えば、数ｇの分銅）を載せる。或いは、第２隔室５２のみを第２加圧部材４０で加圧し、第１隔室５１の上には第１隔室５１の変位を分かり易く視認できる目印部材を載せ、その目印部材を利用して第１隔室５１の変位の大きさを把握する。目印部材としては、例えば複室容器５０、上側ケース２０及び第２加圧部材４０とは異なる色を有し、色別又は色の濃さなどで変位の大きさを表すように形成されたものが挙げられる。また、この目印部材は軽量であることが好ましい。
【００４０】
また、変位の測定方法としては、例えばレーザなどの光学式又は超音波式による方法が考えられる。光学式の場合、例えば（株）キーエンス製レーザ変位計を使用し、上側ケース２０の第２開口部２９に第２加圧部材４０の基部４１を挿通させて重りを重り受け部４２に載せた状態で、上方からレーザ光を照射し反射した光が受光素子へ集約された際に結像される位置の変化量に基づき、その変位を測定する。一方、超音波式の場合、例えば（株）キーエンス製超音波変位センサを使用し、上側ケース２０の第２開口部２９に第２加圧部材４０の基部４１を挿通させて重りを重り受け部４２に載せた状態で、第２加圧部材４０の上方に設置したセンサヘッドから超音波を発信し、反射した超音波を再度センサヘッドで受信するまでの時間を計測することで変位を測定する。なお、光学式は検査物の材質や色の影響を受けるが、超音波式ではその影響を受けない。しかし、光学式は超音波式と比べて検出精度や応答速度が良い。
【００４１】
更に、下側ケース１０及び上側ケース２０には、複室容器５０の管５４を固定するための切り込み部１３ａと切り込み部２３ｃとが設けられ、下側ケース１０及び上側ケース２０を組み合せた状態において、これらの切り込み部は略直線状に位置することになる（図３参照）。このため、複室容器５０の管５４は、下側ケース１０の切り込み部１３ａと上側ケース２０の切り込み部２３ｃによって２箇所に亘り安定した状態で保持される。従って、例えば管５４を切断するときに、下側ケース１０の切り欠き部１７にカッターを入れて管５４を容易且つスムーズに切断することができる。
【００４２】
なお、本実施形態のリーク検査装置１は、金属板を溶接や接着等によって形成されても良く、又は樹脂材料を用いて射出成形などの方法で形成されても良い。また、本実施形態のリーク検査装置１は、２つの収納空間に限定されずに、複室容器の隔室の数に合わせて増やしても良い。更に、リーク検査装置１の第１収納空間及び第２収納空間の大きさは必ずしも異なる必要がなく、複室容器の第１隔室５１及び第２隔室５２の大きさが同じであれば、それに合わせて第１収納空間及び第２収納空間の大きさが同じであっても良い。
【００４３】
＜容器の製造装置＞
本実施形態に係る複室容器５０の製造装置は、主に、樹脂シートを熱溶着することで第１隔室５１及び第２隔室５２を有する複室容器５０を形成する熱溶着装置と、第１隔室５１及び第２隔室５２に内容物をそれぞれ充填する充填装置と、第１隔室５１及び第２隔室５２に充填された内容物の漏れを検査するリーク検査装置とを備える。リーク検査装置は上述のリーク検査装置１と同じである。一方、熱溶着装置及び充填装置については、既に周知された装置をそれぞれ用いることができる。
【００４４】
＜リーク検査方法＞
図４はリーク検査方法を示すフローチャートである。以下、図４を参照してリーク検査装置１を用いたリーク検査方法を説明する。本実施形態のリーク検査方法は、複室容器５０をリーク検査装置１に載置する載置工程と、加圧部材を用いて複室容器５０を加圧する加圧工程と、加圧部材の変位に基づき内容物の漏れを検査する検査工程とを含む。
【００４５】
＜載置工程＞
初めに、図４に示すステップＳ１０では、例えば水平面を有する作業台に下側ケース１０を置き、下側ケース１０の第１載置エリアに複室容器５０の第１隔室５１、第２載置エリアに第２隔室５２をそれぞれ配置させるように該複室容器５０を下側ケース１０に載置する。そして、第１隔室５１及び第２隔室５２の間の隔壁５３を、下側ケース１０の仕切り板１８の上に配置させる。続いて、複室容器５０の管５４を下側ケース１０に設けられた切り込み部１３ａに押し込んで保持させる。
【００４６】
ステップＳ１０に続くステップＳ１１では、複室容器５０が載置された下側ケース１０に上側ケース２０を組み合わせる。これによって、複室容器５０の第１隔室５１は下側ケース１０の第１載置エリア及び上側ケース２０の第１覆いエリアによって形成された第１収納空間、第２隔室５２は第２載置エリア及び第２覆いエリアによって形成された第２収納空間にそれぞれ収められる。このとき、複室容器５０の隔壁５３は、下側ケース１０の仕切り板１８及び上側ケース２０の仕切り板２８によって保持し固定される。また、複室容器５０管５４は、上側ケース２０の切り込み部２３ｃの内部に入り込んで該切り込み部２３ｃに保持される。
【００４７】
＜加圧工程＞
ステップＳ１１に続くステップＳ１２では、複室容器５０の第１隔室５１及び第２隔室５２の一方のみを加圧部材で加圧する。ここで、第１隔室５１及び第２隔室５２のうち容積が比較的大きい第２隔室５２のみを加圧する。具体的には、第２開口部２９によって露出した第２隔室５２の上に第２加圧部材４０の基部４１を載せ、更に第２加圧部材４０の重り受け部４２に所定の重さを有する重り（例えば、分銅）を載せる。
【００４８】
＜検査工程＞
ステップＳ１２に続くステップＳ１３では、所定時間経過後に第２加圧部材４０の変位があるか否かを判断する。例えば、上側ケース２０の上面を基準位置とし、加圧工程開始時における基部４１の位置と、５分経過後の基部４１の位置との間に差があるか否かに基づいて判断する。或いは、基部４１に設けられた目盛り４３を利用し、目盛りの変化で判断する。
【００４９】
そして、第２加圧部材４０の変位があった場合には、他方の隔室の容積の変化があるか否かを判断する（ステップＳ１４参照）。ここで、他方の隔室とは加圧されていない第１隔室５１のことを指しており、他方の隔室の容積の変化とは、隔室間の漏れがあった場合に一方の隔室（第２隔室５２）への加圧によって薬剤が他方の隔室（第１隔室５１）に進入し、その他方の隔室の容積を増大させることを意味する。
【００５０】
第１隔室５１の容積の変化があった場合には、第１隔室５１と第２隔室５２との間に内容物の漏れがあると判断することができる（ステップＳ１５参照）。一方、第１隔室５１の容積の変化がない場合には、加圧された第２隔室５２に外部への漏れがあると判断することができる（ステップＳ１６参照）。すなわち、第２隔室５２において、第１隔室５１との間の隔壁５３を除き、他の部分又は管５４に内容物の漏れが発生していることが分かる。これで、リーク検査が終了する。
【００５１】
一方、ステップＳ１３で第２加圧部材４０の変位がない場合には、加圧された第２隔室５２に外部への漏れがなく、且つ第１隔室５１と第２隔室５２との間にも漏れがないと判断することができる（ステップＳ１７参照）。
【００５２】
ステップＳ１７に続くステップＳ１８では、未加圧の隔室があるか否かを判断する。ここで、第１隔室５１が未だ加圧されていないため、その第１隔室５１のみを第１加圧部材３０で加圧する（ステップＳ１９参照）。続いて、第１隔室５１に対して上述のステップＳ１３〜Ｓ１６が繰り返される。そして、ステップＳ１８で未加圧の隔室がない場合には、リーク検査が終了する。
【００５３】
本実施形態のリーク検査方法によれば、第１隔室５１及び第２隔室５２の一方のみを加圧部材で加圧し、その加圧部材の変位、及び加圧による他方の隔室の容積の変化に基づき、内容物の外部への漏れのみならず、第１隔室５１と第２隔室５２との間の漏れも確実に検査することができる。
【００５４】
なお、上述のリーク検査方法において、複室容器５０の第１隔室５１及び第２隔室５２のうち、片方ずつ加圧部材で加圧することで漏れを検査することを説明したが、第１隔室５１及び第２隔室５２を同時に加圧部材で加圧しながら、各加圧部材の変位に基づいて内容物の漏れの検査を行っても良い。なお、ここでの同時は、同時刻の意味に加えて、時間差があっても良いことを含む。また、上述の重り受け部３２，４２に重りを載せて加圧することに加えて、油圧を用いて加圧すること、マニピュレータを利用して加圧する、或いは機械装置で自動的に同じ圧力を加えることも考えられる。
【００５５】
＜容器の製造方法＞
また、本実施形態に係る複室容器５０の製造方法は、主に、樹脂シートを熱溶着することで第１隔室５１及び第２隔室５２を有する複室容器５０を製造する方法と、第１隔室５１及び第２隔室５２の内部に内容物をそれぞれ充填する方法と、第１隔室５１及び第２隔室５２に充填された内容物の漏れを検査する方法とを有する。複室容器５０を製造する方法、及び内容物の漏れを検査する方法については、上述の通りである。一方、第１隔室５１及び第２隔室５２の内部に内容物を充填する方法については、既に周知された方法を用いても良い。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、上記の実施形態において、１つの複室容器５０に対する漏れの検査を説明したが、同じ構造を有する複室容器５０を上下方向に複数積み重ねた状態で加圧することにより、これらの複室容器５０の漏れを検査することも可能である。また、本発明は、内袋及び外袋からなる所謂二重袋構造を有する複室容器にも適用される。
【符号の説明】
【００５７】
１    リーク検査装置
１０    下側ケース（第１ケース）
１１    底板
１１ａ    底面
１１ｂ    載置面
１２，２２    側壁
１３，２３    前側板
１４，２４    後側板
１５，２５    左側板
１６，２６    右側板
１７    切り欠き部
１８，２８    仕切り板
２０    上側ケース（第２ケース）
２１    天板
２７    第１開口部
２９    第２開口部
３０    第１加圧部材
３１，４１    基部
３２，４２    重り受け部
３２ａ，４２ａ    受け台
３２ｂ，４２ｂ    保持部
３３，４３    連結部
４０    第２加圧部材
５０    複室容器
５１    第１隔室
５２    第２隔室
５３    隔壁
５４    管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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