(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着によりバックを製造する方法であって、
側面と、上面又は底面を形成する補強部材を所定の形状に切断し、切断された複数の前記補強部材を所定の間隔で空隙を設けて第１の方向に複数列で平行して生地からなる基体部表面上に配置した後、熱接着固定し、蓋部材及び収納部材を形成するための熱接着工程と、
前記蓋部材と前記収納部材を対向して配置し、前記蓋部材と前記収納部材の前記基体部に結合部材を接着固定する結合部材形成工程と、
表面に露出した前記基体部、前記結合部材、及び前記補強部材の表面にシートを被覆して接着固定するシート接着工程と、
側面を形成する列の前記補強部材のそれぞれの間に空隙を設け、当該空隙を設けた領域で前記基体部を折り曲げて、前記蓋部材及び前記収納部材のそれぞれの端部に配置された前記補強部材を突き合せ接続して突合部を形成し、蓋部及び収納部の側面を形成すると共に、前記補強部材の側面を形成する列と、上面または底面を形成する列の間の前記空隙が設けられた領域で前記第１の方向と交差する第２の方向に前記基体部を折り曲げて前記記蓋部の上面及び前記収納部の底面を形成するための蓋部及び収納部の組立工程と、
前記蓋部材の前記突合部と、前記収納部材の前記突合部とを被覆して、前記蓋部材と前記収納部材とに接続部材を接着固定するための接続部材形成工程と、を備え、
前記補強部材は、生地からなる前記基体部と異なる材料から成り、
前記接着工程において、前記側面を形成する列の補強部材は、両端側を前記基体部に接着し、前記両端側の間は接着せずに、湾曲した状態で前記基体部に固定されることを特徴とするバックの製造方法。
【請求項２】
前記収納部の前記底面及び／又は、前記蓋部の前記上面を構成する前記補強部材のそれぞれは、前記基体部に熱接着固定された領域の一辺が対向する他辺よりも幅が大きい台形の形状を有しており、
隣接する前記底面及び／又は、前記上面を構成する前記補強部材のそれぞれは、異なる高さを有することを特徴とする請求項１に記載のバックの製造方法。
【請求項３】
前記収納部の前記底面に底板を接着固定するための底板形成工程と、
前記蓋部の前記上面に天板を接着固定するための天板形成工程と、をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のバックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックは、布や皮革などの材料を適当な大きさに裁断し、各パーツを糸と針を用いて、縫製技術を使って縫いあげて製造されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
カバンやバック等を縫製技術により製作する場合、手縫いやミシン等が用いられるが、手縫いには、熟練した技術が必要である。また、ミシン等の機械を用いて製作する場合は、ミシン等の機械の使用が不得手とする者も多いため、簡単にカバンやバックを製造することは困難であった。そこで、本発明では、糸や針を用いずに、布の生地等を接着剤を用いて貼りあわせ可能に構成することで、比較的簡単に製作可能なバックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願発明に係るバックは、開口部を有する収納部と、結合部材により、前記収納部に開閉可能に取り付けられる蓋部と、前記蓋部を回転変位可能に前記収納部に支持するための接続部材とを備える。前記収納部は、第1基体部と当該第1基体部の表面上に所定の空隙を設けて接着固定された複数の第1補強部材により構成された収納部材を有しており、前記収納部の一側面は、前記第1基体部の両端に設けられた前記第1補強部材を突き合わせ接続して形成された突合部を有しており、前記接続部材が、前記突合部上に被覆して設けられていることを特徴とする。
【０００５】
また、本願発明に係るバックでは、前記収納部は、複数の側面を有する立体形状を有しており、前記収納部の各側面は、少なくとも一つの前記第1補強部材を含み、前記第1補強部材間の前記空隙で折り曲げて形成されていることを特徴としてもよい。
【０００６】
本発明に係るバックでは、糸、針、ミシンなどの道具を用いた縫製の手法によらず、接着剤により貼り合わせることで収納部が形成されており、比較的容易に製造することができる。また、第１補強部材を設けることで、立体的な形状を有すると共に、所定の強度を有するように構成されている。また、収納部の一側面は、第1基体部の両端に設けられた第1補強部材を突き合わせ接続して形成された突合部を有するため、設計通りの形状および寸法のバックを形成することができる。
【０００７】
また、本発明に係るバックでは、前記蓋部は、第２基体部と当該第２基体部の表面上に所定の空隙を設けて接着固定された複数の第２補強部材により構成された蓋部材を有しており、前記蓋部の一側面は、前記蓋部の前記第２基体部の両端に設けられた前記第２補強部材を突き合わせ接続して形成された突合部を有しており、前記蓋部は、前記収納部と略同一の立体形状を有しており、前記蓋部の各側面は、少なくとも一つの前記第２補強部材を含み、前記第２補強部材間の前記空隙で折り曲げて形成されており、前記接続部材は、前記収納部の前記突合部及び前記蓋部の前記突合部上に被覆して設けられていることを特徴としてもよい。
【０００８】
本発明に係るバックでは、バックの蓋部も、収納部と同様の構造を有することができる。したがい、設計通りの形状および寸法のバックを形成することができる。また、接続部材は、収納部の突合部及び蓋部の突合部上に被覆して設けられているので、収納部の突合部及び蓋部の突合部が外れないように、接続部材により補強することができる。
【０００９】
本発明に係るバックでは、前記蓋部は、前記収納部の開口部に対応した開口部を有し、前記結合部材は、前記収納部の前記開口部の周縁及び前記蓋部の前記開口部の周縁に設けられたファスナーであることを特徴としてもよい。
【００１０】
本発明に係るバックでは、蓋部を収納部に開閉可能に取り付けるための結合部材として、収納部の開口部の周縁及び蓋部の開口部の周縁に設けられたファスナーを用いることができる。
【００１１】
本発明に係るバックでは、前記収納部の前記第1補強部材は、前記収納部の前記第1基体部を介して、前記収納部の側面及び底面に設けられており、前記蓋部の前記第２補強部材は、前記蓋部の前記第２基体部を介して、前記蓋部の側面及び上面に設けられていることを特徴としてもよい。
【００１２】
本発明に係るバックでは、収納部の第1補強部材が、収納部の第1基体部を介して、収納部の側面及び底面に設けられているので、底面に設けられた第1補強部材に底板を容易に接着固定できる。合わせて、底面に設けられた第1補強部材及び第1基体部上に底板を被覆して設けることができるので、第1補強部材及び第1基体部が剥がれるのを防止することができる。同様に、蓋部の第２補強部材が、蓋部の第２基体部を介して、蓋部の側面及び底面に設けられているので、上面に設けられた第２補強部材に天板を容易に接着固定できる。合わせて、上面に設けられた第２補強部材及び第２基体部上に天板を被覆して設けることができるので、第２補強部材及び第２基体部が剥がれるのを防止することができる。
【００１３】
本発明に係るバックでは、前記収納部の底面は、当該収納部の底面に設けられた前記第1補強部材に接着固定された底板から構成されており、前記蓋部の上面は、当該蓋部の上面に設けられた前記第２補強部材に接着固定された天板から構成されていることを特徴としてもよい。
【００１４】
本発明に係るバックでは、収納部の底面が、当該収納部の底面に設けられた第1補強部材に接着固定された底板から構成されており、蓋部の上面は、当該蓋部の上面に設けられた第２補強部材に接着固定された天板から構成されているので、収納部の底面及び蓋部の上面を含めて、縫製の手法によらず、接着剤により貼り合わせて、所望の立体形状を有するバックを製造することができる。
【００１５】
また、本発明に係るバックの製造方法は、接着によりバックを製造する方法であって、所定の形状に補強部材を切断し、切断された複数の前記補強部材を所定の間隔で空隙を設けて基体部表面上に接着固定し、蓋部材及び収納部材を形成するための接着工程と、前記蓋部材と前記収納部材を対向して配置し、前記蓋部材と前記収納部材の前記基体部に結合部材を接着固定する結合部材形成工程と、表面に露出した前記基体部、前記結合部材、及び前記補強部材の表面にシートを被覆して接着固定するシート接着工程と、前記蓋部材及び前記収納部材のそれぞれの端部に配置された前記補強部材を突き合せ接続して突合部を形成し、立体形状の側面を形成するための側面組立工程と、前記収納部材に底板を接着固定し底面を形成するための底部組立工程と、前記蓋部材に天板を接着固定し上面を形成するための天板形成工程とを備えることができる。さらに、前記蓋部材の突合部と、前記収納部材の突合部とが、接続部材により被覆して接着固定されていることを特徴としてもよい。
【００１６】
本発明に係るバックの製造方法では、縫製の手法によらず、接着剤により貼り合わせて、所望の立体形状を有するバックの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るバックでは、糸、針、ミシンなどの道具を用いた縫製の手法によらず、接着剤により各パーツを貼り合わせることで、比較的容易に製造することができる。また、補強部材を設けることで、立体的な形状を有すると共に、所定の強度を有するように構成されている。糸、針、ミシンなどの道具を使わずにバックを製作できるので、縫製を不得手とする者、老人、子供なども容易に家庭でバッグを製作することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るバックの斜視図を模式的に示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るバックの正面図を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図４】図４は、本実施形態に係るバックに用いる補強部材を説明するための図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図９】図９は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１４】図１４は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１５】図１５は、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するための図である。
【図１６】図１６は、本実施形態に係るバックを説明するための写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００２０】
図１に、第１実施形態に係るバックの斜視図を模式的に示す。また、図２に、第１実施形態に係るバックの正面図を模式的に示す。図１において、本実施形態に係るバック１は、蓋部５と、収納部６と、結合部材７と、接続部材１４とを備える。蓋部５と、収納部６とで、バック１のバック本体部２を構成している。蓋部５と収納部６とは、バック本体部２の背面において、接続部材１４により開閉可能に接続されている。また、本実施形態において、蓋部５と収納部６の各々の開口の周縁部には、全周に亘って、結合部材７が設けられている。結合部材７を用いて、蓋部５と収納部６とを開閉することができる。例えば結合部材７は、ファスナー、紐、又はボタン等から成ることができる。また、蓋部５には、持手１２を設けることができる。なお、結合部材７は、蓋部５を収納部６の各々の開口の周縁部（接合部分）の全周にわたって形成される必要はなく、蓋部５を収納部６の各々の接合部分の一部に形成されていてもよい。
【００２１】
本実施形態に係るバック１は、針や糸を用いて縫製して製造される従来のバックとは異なり、平面の布を用いて立体に形成し、例えば接着剤等を用いて組み立てることにより製造されている。バック１は、図１及び図２に示すように、所定の形状を有する上面、底面、及び側面を含む立体構造を有する。本実施形態では、バック１は、箱型の形状を有する。バック１の形状は、収納部６の底面、又は蓋部５の上面の形状に合わせて、収納部６及び蓋部５のそれぞれの側面を形成することで、種々の形状の立体構造とすることができる。例えば、底面の形状を、円や楕円の形状とすることで、円柱や楕円柱の立体形状を有するバックを形成することもできる。
【００２２】
次に、第１実施形態に係るバックの製造工程について、以下に説明する。図３に、本実施形態に係るバックの製造工程を説明するためのフローチャートを示す。図３に示したように、本実施形態に係るバックの製造工程は、準備工程３ａ、切断工程３ｂ、接着工程３ｃ、結合部材形成工程３ｄ、シート接着工程３ｅ、側面組立工程３ｆ、底部形成工程３ｇ、及び天板形成工程３ｈを含むことができる。以下に、各工程について、詳細に説明する。
（準備工程）
【００２３】
まず、バック１を製造するための材料として、基体部１０となる生地、補強部材１１となる板材、及びシート１３、を準備する。生地は、例えば綿、化繊、麻から成ることができる。板材は、例えばプラスチック製板材から成ることができる。生地の厚みは、例えば、１〜３ｍｍ程度とすることができる。板材の厚みは、例えば、１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
板材は、加工して補強部材１１として用いるものであり、例えばプラスチック製の不織布を用いることができる。板材として、ある程度の強度を持ち、柔軟性を有する不織布を用いることによって、柔らかに変形し、折り曲げても折り目が付きにくい補強部材１１を形成することができる。
（切断工程）
【００２５】
次に、切断工程３ｂについて説明する。図４に示したように、準備した板材を、バック１の蓋部５、及び収納部６の形状並びに大きさに合わせて切断し、補強部材１１を形成する。また、生地を切断し、基体部１０を形成する。本実施形態では、蓋部５を形成するための補強部材１１は、Ｓ１〜Ｓ１０の１０個の補強部品から構成することができる。また、収納部６を形成するための補強部材１１は、Ｈ１〜Ｈ１０の１０個の補強部品から構成することができる。本実施形態において、収納部６を形成するための補強部材１１（Ｈ１〜Ｈ１０）は、本発明における第１補強部材に該当し、蓋部５を形成するための補強部材１１（Ｓ１〜Ｓ１０）は、本発明における第２補強部材に該当する。補強部材１１のＳ１〜Ｓ５は、蓋部５の側面を形成するために用いられ、Ｓ６〜Ｓ１０は、蓋部５の上面を形成するために用いられる。また、補強部材１１のＨ１〜Ｈ５は、収納部６の側面を形成するために用いられ、Ｈ６〜Ｈ１０は、収納部６の底面を形成するために用いられる。
【００２６】
図４に示すように、補強部材１１のＳ６〜Ｓ１０、及びＨ６〜Ｈ１０は、台形の形状に切断している。蓋部５の上面を形成するために、補強部材１１のＳ６〜Ｓ１０は、基体部１０に固定した後、側面を形成するＳ１〜Ｓ５に対して、折り曲げ加工を施す。このとき補強部材１１のＳ６〜Ｓ１０が台形の形状を有している。同様に、収納部６の底面を形成するために、補強部材１１のＨ６〜Ｈ１０は、基体部１０に固定した後、側面を形成するＨ１〜Ｈ５に対して、折り曲げ加工を施す。このとき補強部材１１のＨ６〜Ｈ１０が台形の形状を有している。
【００２７】
図４で示すように、補強部材１１のＳ６、Ｓ８、Ｓ１０は、ほぼ同じ高さｈ１を有する。一方、補強部材１１のＳ７及びＳ９は、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ１０の高さｈ１よりも異なる高さｈ２を有することができる。本実施形態では、高さｈ１は、高さｈ２よりも大きく設定されている。隣り合う補強部材１１（例えばＳ６とＳ７，Ｓ７とＳ８等）の高さが異なるようにすることで、側面組立工程３ｆにおいて、蓋部材Ｓを折り込んで、Ｓ６〜Ｓ１０から、蓋部５の上面を形成する際に、蓋部５の上面が平坦となるように折り込むことができる。Ｓ６〜Ｓ１０が同じ高さを有する場合、蓋部材Ｓを折り込むとＳ６〜Ｓ１０に重なりが生じ、蓋部５の上面に凹凸が形成され、平坦な上面を形成することが困難となる。その後の天板形成工程３ｈにおいて、折り込んだ蓋部材Ｓに天板を固定する際に、表面に凹凸があると接着が困難であるが、隣り合う補強部材１１の高さが異なるようにすることで、表面が平坦となるので、折り込んだ蓋部材Ｓに天板を容易に固定することができる。また、外観も綺麗に仕上げることができる。
【００２８】
同様に、補強部材１１のＨ６、Ｈ８、Ｈ１０は、ほぼ同じ高さｈ３を有する。一方、補強部材１１のＨ７及びＨ９は、Ｈ６、Ｈ８、Ｈ１０の高さｈ３よりも異なる高さｈ４を有することができる。本実施形態では、高さｈ３は、高さｈ４よりも大きく設定されている。隣り合う補強部材１１（例えばＨ６とＨ７，Ｈ７とＨ８等）の高さが異なるようにすることで、側面組立工程３ｆにおいて、収納部材Ｈを折り込んで、Ｈ６〜Ｈ１０から、収納部６の底面を形成する際に、収納部６の底面が平坦となるように折り込むことができる。Ｈ６〜Ｈ１０が同じ高さを有する場合、収納部材Ｈを折り込むとＨ６〜Ｈ１０に重なりが生じ、収納部６の底面に凹凸が形成され、平坦な底面を形成することが困難となる。その後の底部形成工程３ｇにおいて、折り込んだ収納部材Ｈに底板を固定する際に、表面に凹凸があると接着が困難であるが、隣り合う補強部材１１の高さが異なるようにすることで、表面が平坦となるので、折り込んだ収納部材Ｈに底板を容易に固定することができる。また外観も綺麗に仕上げることができる。
【００２９】
補強部材１１のＳ６、Ｓ８、Ｓ１０の高さｈ１は、約１５〜８０ｍｍ程度とすることができる。補強部材１１のＳ７及びＳ９の高さｈ２は、約１０〜６０ｍｍ程度とすることができる。本実施形態では、高さｈ１は、約６０ｍｍ程度であり、高さｈ２は約４０ｍｍ程度とすることができる。また、補強部材１１のＨ６、Ｈ８、Ｈ１０の高さｈ３は、約１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。補強部材１１のＨ７及びＨ９の高さｈ４は、約１０〜８０ｍｍ程度とすることができる。本実施形態では、高さｈ３は、約８０ｍｍ程度であり、高さｈ４は約６０ｍｍ程度とすることができる。
【００３０】
図４に示すように、補強部材１１のＳ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１０は、それぞれ台形の形状を有している。図４に示したＳ６，Ｓ８、Ｓ１０の台形の内角の角度θ１は、Ｓ７，Ｓ９の台形の内角の角度θ２に比べて小さくなるように設定されている。隣り合った補強部材１１（例えばＳ６とＳ７，Ｓ７とＳ８等）の辺の角度を変えることで、側面組立工程３ｆにおいて、蓋部材Ｓを折り込んで、Ｓ６〜Ｓ１０から、蓋部５の上面を形成する際に、補強部材１１のＳ６〜Ｓ１０を内側に折り曲げやすく、また、補強部材１１のＳ６〜Ｓ１０のそれぞれの辺同士が当たるのを防ぐことができるので、内側に折り曲げ易くすることができる。
【００３１】
同様に、補強部材１１のＨ６、Ｈ７、Ｈ８、Ｈ９、Ｈ１０は、それぞれ台形の形状を有している。図４に示したＨ６，Ｈ８、Ｈ１０の台形の内角の角度θ３は、Ｈ７，Ｈ９の台形の内角の角度θ４に比べて小さくなるように設定されている。隣り合った補強部材１１（例えばＨ６とＨ７，Ｈ７とＨ８等）の辺の角度を変えることで、底部形成工程３ｇにおいて、収納部材Ｈを折り込んで、Ｈ６〜Ｈ１０から、収納部６の底面を形成する際に、補強部材１１のＨ６〜Ｈ１０を内側に折り曲げやすく、また、補強部材１１のＨ６〜Ｈ１０のそれぞれの辺同士が当たるのを防ぐことができるので、内側に折り曲げ易くすることができる。
【００３２】
補強部材１１のＳ６，Ｓ８、及びＳ１０の角度θ１は、約６０〜８０度の範囲とすることができる。また、補強部材１１のＳ７，及びＳ９の角度θ２は、約６０〜８０度の範囲とすることができる。本実施形態では、角度θ１は約７４度程度であり、角度θ２は約７５度とすることができる。また、補強部材１１のＨ６，Ｈ８、及びＨ１０の角度θ３は、約６０〜８５度の範囲とすることができる。また、補強部材１１のＨ７，及びＨ９の角度θ４は、約６０〜８５度の範囲とすることができる。本実施形態では、角度θ３は、約７７度程度であり、角度θ４は約８１度とすることができる。
（接着工程）
【００３３】
図５は、補強部材１１を基体部１０に接着剤で接着固定する接着工程３ｃを説明するための図である。図５に示すように、補強部材１１を連続した基体部１０に接着剤で接着固定する。本実施形態では、あらかじめ、補強部材１１の裏面に熱可塑性の接着剤を塗布しておく。補強部材１１を基体部１０上の所定の位置に置いた後、例えば、アイロン等を補強部材１１の上から押し当て加熱することで、補強部材１１を基体部１０に簡単に接着固定することができる。補強部材１１を基体部１０に接着固定することで、蓋部材Ｓ、及び収納部材Ｈが形成される。蓋部材Ｓ、及び収納部材Ｈにより、バック本体部２を構成する蓋部５及び収納部６が形成される。なお、収納部材Ｈの基体部１０は、本発明における第１基体部に該当し、蓋部材Ｓの基体部１０は、本発明における第２基体部に該当する。図５に示すように、補強部材１１の補強部品Ｓ１〜Ｓ５、及びＳ６〜Ｓ１０は、ほぼ平行に並んで配置されており、また基体部１０が延伸する方向（第１の方向）に直線状に、所定の空隙を設けて配置されている。同様に、補強部材１１の補強部品Ｈ１〜Ｈ５、及びＨ６〜Ｈ１０は、ほぼ平行に並んで、基体部１０が延伸する方向（第１の方向）に直線状に、所定の空隙を設けて配置されている。本実施形態において、隣接する補強部材１１の間の空隙の長さｄ（距離）は、例えば、１ｍｍ〜８ｍｍ程度とすることができる。蓋部材Ｓ、及び収納部材Ｈが形成される際に、補強部材１１を１枚の板部材で形成し生地（基体部１０）に接着固定することもできる。この場合は、折り曲げて立体形状を形成する際に、板部材の剛性により、所望の立体形状を形成することが困難であるので、基体部１０に一定の空隙を設けて、補強部品（補強部材１１）を接着固定することがより好ましい。基体部１０に一定の空隙を設けて、補強部品（補強部材材１１）を接着固定することにより、板部材の剛性に依らず、容易に所望の立体形状を作ることができる。
【００３４】
また、図５に示したように、基体部１０の一端部では、補強部材１１の補強部品Ｓ１，Ｓ６、及び補強部品Ｈ１，Ｈ６は、当該一端部から所定距離だけ離して、配置されている。基体部１０の一端部において、補強部材１１の補強部品Ｓ１，Ｓ６、及び補強部品Ｈ１，Ｈ６を離して形成し、基体部１０を露出させることで、蓋部５及び収納部６の側面を形成する際に、基体部１０の露出部分を利用して接合部を固定することができる。本実施形態では、基体部１０の一端部において、補強部材１１の補強部品Ｓ１，Ｓ６、及び補強部品Ｈ１，Ｈ６を、当該一端部から約１〜３ｃｍ程度の距離だけ離して配置している。一方、基体部１０の他端部では、補強部材１１の補強部品Ｓ５、及び補強部品Ｈ５の端部と基体部１０の他端部の端部が揃えて配置される。これにより、蓋部５及び収納部６の側面を形成する際に、Ｓ１とＳ５、及びＨ１とＨ５を突き合せて接合することが容易となる。なお、本実施形態では、基体部１０の他端部において、補強部材１１の補強部品Ｓ１０、及び補強部品Ｈ１０の端部と基体部１０の他端部の端部を揃えて配置している。
【００３５】
図５において、蓋部材Ｓは、第１の領域Ｔ１、第２の領域Ｔ２、第３の領域Ｔ３、第４の領域Ｔ４、及び第５の領域Ｔ５から構成されている。第１の領域Ｔ１は補強部品Ｓ１、Ｓ６を含むことができる。同様に、第２の領域Ｔ２は補強部品Ｓ２、Ｓ７を含み、第３の領域Ｔ３は補強部品Ｓ３、Ｓ８を含み、第４の領域Ｔ４は補強部品Ｓ４、Ｓ９を含み、第５の領域Ｔ５は補強部品Ｓ５、Ｓ１０を含むことができる。第１の領域Ｔ１と第５の領域Ｔ５とで、蓋部５の一側面が形成される。また、第２の領域Ｔ２、第３の領域Ｔ３、及び第４の領域Ｔ４とで、蓋部５の他の側面が形成される。同様に、収納部材Ｈは、第６の領域Ｔ６、第７の領域Ｔ７、第８の領域Ｔ８、第９の領域Ｔ９、及び第１０の領域Ｔ１０から構成されている。第６の領域Ｔ６は補強部品Ｈ１、Ｈ６を含むことができる。同様に、第７の領域Ｔ７は補強部品Ｈ２、Ｈ７を含み、第８の領域Ｔ８は補強部品Ｈ３、Ｈ８を含み、第９の領域Ｔ９は補強部品Ｈ４、Ｈ９を含み、第５の領域Ｔ１０は補強部品Ｈ５、Ｈ１０を含むことができる。第６の領域Ｔ６と第１０の領域Ｔ１０とで、収納部６の一側面が形成される。また、第７の領域Ｔ７、第８の領域Ｔ８、及び第９の領域Ｔ９とで、収納部６の他の側面が形成される。
（結合部材形成工程）
【００３６】
図６は、蓋部材Ｓと収納部材Ｈとを、結合部材７により結合するための結合部材形成工程３ｄを説明するための図である。図６に示すように、蓋部材Ｓと収納部材Ｈとを対向して配置し、例えば接着剤を用いて、蓋部材Ｓと収納部材Ｈのそれぞれに結合部材７を接着固定することにより、蓋部材Ｓと収納部材Ｈとを連結する。蓋部材Ｓと収納部材Ｈとは、結合部材７の中心部から、所定の距離だけ離間して、配置されている。本実施形態では、接合部材７として、ファスナーを用いることができる。また、ファスナーの一方側の係合部を蓋部材Ｓに接着固定し、他方側の係合部を収納部材Ｈに接着固定することで、蓋部材Ｓと収納部材Ｈのそれぞれに結合部材７を接着固定している。
【００３７】
図７は、図６のＶＩＩ線―ＶＩＩ線に沿って切り取った断面を示す図である。補強部材１１はプラスチック製の板材から成る一方、結合部材７は布地に係合部が設けられており、異種材料同士を接着することは、比較的困難である。本実施形態では、図７に示すように、結合部材７（ファスナー）の一方側の係合部を蓋部材Ｓに接着固定する際に、基体部１０の側辺を折って、補強部材１１の側辺を被覆し、補強部材１１の側辺を被覆した基体部１０に結合部材７（ファスナー）の一方側を接着固定する。基体部１０と結合部材７（ファスナー）とが接着される面は、互いに同種の布地から成っているため、接着剤による接着性が向上し、より強固に接着固定することができる。
（シート接着工程）
【００３８】
図８は、結合部材形成工程（３ｄ）後に、シート１３を形成する工程３ｅを説明するための図である。図８に示すように、シート１３は、蓋部材Ｓに固定された結合部材７（ファスナー）の一部と、補強部材１１（補強部品Ｓ１〜Ｓ１０）とを被覆して、表面に露出した基体部１０と、結合部材７（ファスナー）の一部と、補強部材１１とを接着固定している。これにより、結合部材７（ファスナー）と、補強部材１１とが、基体部１０から剥がれることを防ぐことができる。本実施形態では、シート１３の接着する面側に、接着剤が予め塗布され、接着剤の上に剥離紙が設けられており、シート１３で基体部１０と結合部材７（ファスナー）の一部と補強部材１１とを接着固定する前に、剥離紙を剥がして使用することができる。
【００３９】
図８に示すように、蓋部材Ｓに貼り付けたシート１３は、蓋部の側面を形成する補強部材１１（Ｓ６〜Ｓ１０）の一部に重なるように、補強部材１１を接着固定している。本実施形態では、補強部材１１（Ｓ６〜Ｓ１０）とシート１３の重なる領域の長さＰ（第１方向と交差する方向の長さ）は、約１０〜４０ｍｍ程度である。蓋部を形成する補強部材１１から蓋部５の上面を形成する補強部材１１の一部に重なるようにシート１３を貼ることにより、補強部材１１が、基体部１０から剥がれることを防ぐことができる。
【００４０】
同様に、収納部材Ｈに貼り付けたシート１３は、収納部の側面を形成する補強部材１１（Ｈ６〜Ｈ１０）の一部に重なるように、補強部材１１を接着固定している。本実施形態では、補強部材１１（Ｈ６〜Ｈ１０）とシート１３の重なる領域の長さＱ（第１方向と交差する方向の長さ）は、約１０〜４０ｍｍ程度である。収納部の側面を形成する補強部材１１から収納部の上面を形成する補強部材１１の一部に重なるようにシート１３を貼ることにより、補強部材１１が、基体部１０から剥がれることを防ぐことができる。
（側面組立工程）
【００４１】
次に、蓋部５、及び収納部６の各側面を形成するための側面形成工程３ｆについて説明する。蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１、第２の領域Ｔ２、第３の領域Ｔ３、第４の領域Ｔ４、及び第５の領域Ｔ５のそれぞれの間で折り曲げて、蓋部の側面を形成する。また、収納部材Ｈの第６の領域Ｔ６、第７の領域Ｔ７、第８の領域Ｔ８、第９の領域Ｔ９、及び第１０の領域Ｔ１０のそれぞれの間で折り曲げて、収納部の側面を形成する。図９は、蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１の端部２０ａと第５の領域Ｔ５の端部２０ｃを互いに突合せて接続し、蓋部５の一側面を形成すると共に、収納部材Ｈの第６の領域Ｔ６の端部２１ａと第７の領域Ｔ７の端部２１ｃを互いに突合せて接続し、収納部６の一側面を形成する状態を示している。なお、図９は、蓋部５及び収納部６の内側の側面の状態を示している。
【００４２】
蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１の端部２０ａと第５の領域Ｔ５の端部２０ｃを互いに突合せて接続し、また、収納部材Ｈの第６の領域Ｔ６の端部２１ａと第７の領域Ｔ７の端部２１ｃを互いに突合せて接続し、蓋部５の一側面および収納部６の一側面を形成することにより、突合接続して形成した側面の表面を平坦に形成することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、第１の領域Ｔ１と第５の領域Ｔ５の第１の方向の合計の長さと、第３の領域Ｔ３の第１の方向の長さとがほぼ同じになるように設定しているので、蓋部５の側面を形成したときに、第３の領域Ｔ３から形成される側面と、第１の領域Ｔ１と第５の領域Ｔ５とを突合せて形成される側面の長さが、ほぼ同じなるように組み立てることができる。このように、蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１の端部２０ａと第５の領域Ｔ５の端部２０ｃを互いに突合せて接続して、蓋部５の一側面を形成することで、第１〜５の領域の寸法、或いは、各領域に含まれる補強部品の寸法を決定することにより、蓋部５の各側面の寸法或いは形状を設計どおりに仕上げることができる。
同様に、第８の領域Ｔ８の第１の方向の長さと、第６の領域Ｔ６と第１０の領域Ｔ１０の第１の方向の合計の長さがほぼ同じになるように設定しているので、収納部６の側面を形成したときに、第８の領域Ｔ８から形成される側面と、第６の領域Ｔ６と第１０の領域Ｔ１０とを突合せて形成される側面の長さが、ほぼ同じなるように組み立てることができる。このように、収納部材Ｈの第６の領域Ｔ６の端部２１ａと第１０の領域Ｔ１０の端部２１ｃを互いに突合せて接続して、収納部６の一側面を形成することで、第６〜１０の領域の寸法、或いは、各領域に含まれる補強部品の寸法を決定することにより、収納部６の各側面の寸法或いは形状を設計どおりに仕上げることができる。
【００４４】
図９に示すように、蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１の端部２０ａと第５の領域Ｔ５の端部２０ｃを互いに突合せて接続して蓋部５の一側面（本実施形態では、背面）を形成し、収納部材Ｈの第６の領域Ｔ６の端部２１ａと第１０の領域Ｔ１０の端部２１ｃを互いに突合せて接続して収納部６の一側面（本実施形態では、背面）を形成した後、突合せた状態で、蓋部５及び収納部６の突合部１９の上から接続部材１４ａを貼り付けて、突合部１９を補強している。本実施形態では、接続部材１４ａは、蓋部５及び収納部６の突合部１９の全部を覆って形成されている。さらに、接続部材１４ａは、蓋部５の側面から、蓋部５の上面を形成する蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）まで延長されて、蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）の一部を覆って形成されている。この後の天板形成工程において、蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）の一部を覆って形成された接続部材１４ａの部分の上から、天板３が貼り付けられる。この結果、蓋部５の上面に延長された接続部材１４ａの一端が、天板で覆われるので、接続部材１４ａが剥がれるのを防止することができる。また、接続部材１４ａは、収納部６の側面から、収納部６の底面を形成する蓋部材（Ｈ６、及びＨ１０）まで延長されて、収納部材（Ｈ６、及びＨ１０）の一部を覆って形成されている。この後の底部形成工程において、収納部材（Ｈ６、及びＨ１０）の一部を覆って形成された接続部材１４ａの部分の上から、底板４が貼り付けられる。この結果、収納部５の上面に延長された接続部材１４ａの一端が、底板で覆われるので、接続部材１４ａが剥がれるのを防止することができる。
【００４５】
また、図８に示すように、基体部１０の一端部の補強部品Ｓ１，Ｓ６、及び補強部品Ｈ１，Ｈ６は、当該一端部から所定距離だけ離して配置されており、基体部１０の一部が表面に露出している。補強部材１１の蓋部材Ｓの第１の領域Ｔ１の端部２０ａと第５の領域Ｔ５の端部２０ｃを互いに突合せて接続する際に、突き合せた状態で、露出した基体部１０を補強部品Ｓ５，Ｓ１０、及びＨ５，Ｈ１０上に被覆して接着固定している。これにより、立体形状を有する蓋部５、及び収納部６の側面が形成される。
【００４６】
図１０は、蓋部５及び収納部６の突合部１９について、別の突き合せ接続方法を説明するための図を示している。図１０に示すように、蓋部５の一側面を構成する補強部材１１の補強部品Ｓ１とＳ５の突合部１９に、凹凸形状を有する溝を形成して切断する。同様に、収納部６の一側面を構成する補強部材１１の補強部品Ｈ１とＨ５の突合部１９に、例えば凹凸形状を有する溝を形成して切断する。この補強部品Ｓ１とＳ５の突合部１９、及び補強部品Ｈ１とＨ５の突合部１９に設けた溝同士を勘合することで、突合部１９の接続強度を一層増すことができる。また、補強部品Ｓ１とＳ５の突合部１９、及び補強部品Ｈ１とＨ５の突合部１９の側面に接着剤を塗布し、接合部分を接着剤で接続固定することもできる。なお、勘合する溝の凸部又は凹部の形状は、三角形状、四角形状、円形状、楕円形状等、互いに勘合できる形状であれば種々の形状を用いることができる。
【００４７】
図１１は、側面組立工程３ｆを説明するための図を示している。図１１は、蓋部５及び収納部６の側面の外表面を示している。図１１に示すように、シート接着工程３ｅの後に、蓋部５及び収納部６の側面の外表面における突合部１９の上からも、突合せた状態で別の接続部材１４ｂを貼り付けて、突合部１９をさらに補強することができる。このように、蓋部５及び収納部６の側面の内表面、及び外表面の両側から、突合部１９の上に接続部材１４（１４ａ，１４ｂ）を貼り付けることで、蓋部５及び収納部６の側面の突合部１９の結合強度を一層大きくすることができる。さらに、接続部材１４ｂは、蓋部５の側面から、蓋部５の上面を形成する蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）まで延長されて、蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）の一部を覆って形成されている。この後の天板形成工程において、蓋部材（Ｓ６、及びＳ１０）の一部を覆って形成された接続部材１４ｂの部分の上から、天板３が貼り付けられる。この結果、蓋部５の上面に延長された接続部材１４ｂの一端が、天板で覆われるので、接続部材１４ｂが剥がれるのを防止することができる。また、接続部材１４ｂは、収納部６の側面から、収納部６の底面を形成する蓋部材（Ｈ６、及びＨ１０）まで延長されて、収納部材（Ｈ６、及びＨ１０）の一部を覆って形成されている。この後の底板形成工程において、収納部材（Ｈ６、及びＨ１０）の一部を覆って形成された接続部材１４ｂの部分の上から、底板４が貼り付けられる。この結果、収納部５の上面に延長された接続部材１４ｂの一端が、天板で覆われるので、接続部材１４ｂが剥がれるのを防止することができる。
【００４８】
本実施形態に係るバック１では、図１１に示すように、接続部材１４が、蓋部５及び収納部６の突合部１９を覆って、突合部１９の上から設けられており、この突合部１９が、蓋部５及び収納部６の背面に形成されている。接続部材１４（１４ａ、１４ｂ）は、突合部１９の接合強度を補強するとともに、蓋部５と収納部６とを、回転変位可能に支持し、蓋部５と収納部６とを開閉するための蝶番（ヒンジ）としての機能を有することができる。一方、結合部材（ファスナー）７は、蓋部５及び収納部６の前面が開閉するように設けられている。
（底部組立工程）
【００４９】
図１２は、底部形成工程３ｇを説明するための図である。図１１において、底板４を形成する前に、まず、収納部６の補強部材（Ｈ６〜Ｈ１０）を内側に折り曲げて、折り曲げた状態で、補強部材Ｈ６とＨ１０を押部材１５で貼り合わせて固定する。押部材１５としては、両面接着テープを用いることができる。図１１に示すように、結合部材１４ｂを、補強部材１１（Ｈ６〜Ｈ１０）まで延伸して、補強部材１１の表面上に貼るようにすることで、側面の突合部１９及び収納部６の底面部の強度を補強することができる。その後、折り曲げた補強部材１１（Ｈ６〜Ｈ１０）に底板４を接着剤で接着する。本実施形態では、底板４は、補強部材と同じ材料を底板の形状に切断し、切断後に基体部１０と同じ材料（例えば、生地）で被覆して形成される。また、補強部材１１の外表面及び内表面の両面から底板４を貼り付けて、収納部６の底面部が形成されている。底板４を補強部材１１の両面から貼り付けることで、収納部６の底面部の強度を一層強化している。図１２に示すように、補強部材１１の外表面及び内表面において、底板４は、補強部材Ｈ６、及びＨ１０上の結合部材１４を被覆して、補強部材Ｈ６、及びＨ１０に接着固定されている。このように、収納部６の底面部まで延長された接続部材１４ｂの一端が、底板４で覆われるので、接続部材１４ｂが剥がれるのを防止することができる。
（天板形成工程）
【００５０】
図１３は、天板形成工程３ｈを説明するための図である。図１２において、天板３を形成する前に、まず、蓋部５の補強部材（Ｓ６〜Ｓ１０）を内側に折り曲げて、折り曲げた状態で、補強部材Ｓ６とＳ１０を押部材１５で貼り合わせて固定する。押部材１５としては、両面接着テープを用いることができる。図１２に示すように、結合部材１４ｂを、補強部材１１（Ｓ６〜Ｓ１０）まで延伸して、補強部材１１の表面上に貼るようにすることで、側面の突合部１９及び蓋部５の上面部の強度を補強することができる。その後、折り曲げた補強部材１１（Ｓ６〜Ｓ１０）に天板３を接着剤で接着する。本実施形態では、天板３は、補強部材と同じ材料を底板の形状に切断し、切断後に基体部１０と同じ材料（例えば、生地）で被覆して形成される。また、補強部材１１の外表面及び内表面の両面から天板３を貼り付けて、蓋部５の上面部が形成されている。天板３を補強部材１１の両面から貼り付けることで、蓋部５の上面部の強度を一層強化している。図１３に示すように、補強部材１１の外表面及び内表面において、天板３は、補強部材Ｓ６、及びＳ１０上の結合部材１４を被覆して、補強部材Ｓ６、及びＳ１０に接着固定されている。このように、蓋部５の上面部まで延長された接続部材１４ｂの一端が、天板４で覆われるので、接続部材１４ｂが剥がれるのを防止することができる。以上の工程により、バッグ１が完成する。
【００５１】
本実施形態に係るバック１では、糸、針、ミシンなどの道具を用いた縫製の手法によらず、接着剤により各パーツを貼り合わせることで、比較的容易に製造することができる。また、補強部材を設けることで、立体的な形状を有すると共に、所定の強度を有するように構成されている。糸、針、ミシンなどの道具を使わずにバックを製作できるので、縫製を不得手とする者、老人、子供なども容易に家庭でバッグを製作することが可能となる。また、針を生地に差し込むこともないので、生地の「つれ」がなく縫製による歪みも生じない。
【００５２】
また、プラスチック製の不織布などの柔軟性を有する材料から成る補強部材１１を使用して基体部１０を補強している。このため補強部材１１の性質上、バック１は、柔らかに変形し、折り曲げても折り目が付くことない。例えば、狭い場所などに入れてもやわらかく変形し、また、変形しても立体形状に戻り、折り線や折曲がりの痕などが付くこともない。
【００５３】
図１４、図１５は、蓋部材及び収納部材形成工程３ｃの別の実施形態を説明するための図である。図１４において、補強部材１１を基体部１０に接着剤で接着固定する際に、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の全面を基体部１０に接着せずに、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の一部を基体部１０に接着することもできる。本実施形態では、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５が外側に凸状に湾曲した状態で蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の両端側を基体部１０に接着し、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の中側は接着されてない。蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の両端側を、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５が外側に湾曲した状態で変形させて基体部１０に貼り付け接着することで、蓋部材の弾性力により、基体部１０に張力が作用する。これにより、基体部１０を組み立てた時に基体部１０にしわが寄るのを防止することができる。同様に、補強部材１１を基体部１０に接着剤で接着固定する際に、収納部材Ｈ１〜Ｈ５の全面を基体部１０に接着せずに、収納部材Ｈ１〜Ｈ５の一部を基体部１０に接着することもできる。本実施形態では、収納部材Ｈ１〜Ｈ５が外側に凸状に湾曲した状態で収納部材Ｈ１〜Ｈ５の両端側を基体部１０に接着し、収納部材Ｈ１〜Ｈ５の中側は接着されてない。収納部材Ｈ１〜Ｈ５の両端側を、収納部材Ｈ１〜Ｈ５が外側に湾曲した状態で変形させて基体部１０に貼り付けることで、蓋部材の弾性力により、基体部１０に張力が作用する。これにより、基体部１０を組み立てた時に基体部１０にしわが寄るのを防止することができる。
【００５４】
同様に、図１５において、補強部材１１を基体部１０に接着剤で接着固定する際に、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の全面を基体部１０に接着せずに、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５が内側に凹状に湾曲した状態で蓋部材Ｓ１〜Ｓ５両端側を基体部１０に接着し、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の中側は接着されてないようにすることもできる。この場合も、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５の両端側を、蓋部材Ｓ１〜Ｓ５が内側に凹状に湾曲した状態で変形させて基体部１０に貼り付け接着することで、蓋部材の弾性力により、基体部１０に張力が作用する。これにより、基体部１０を組み立てた時に基体部１０にしわが寄るのを防止することができる。同様に、補強部材１１を基体部１０に接着剤で接着固定する際に、収納部材Ｈ１〜Ｈ５の全面を基体部１０に接着せずに、収納部材Ｈ１〜Ｈ５が内側に凹状に湾曲した状態で収納部材Ｈ１〜Ｈ５の両端側を基体部１０に接着し、収納部材Ｈ１〜Ｈ５の中側は接着されていないようにすることができる。収納部材Ｈ１〜Ｈ５の両端側を、収納部材Ｈ１〜Ｈ５が内側に凹状に湾曲した状態で変形させて基体部１０に貼り付けることで、蓋部材の弾性力により、基体部１０に張力が作用する。これにより、基体部１０を組み立てた時に基体部１０にしわが寄るのを防止することができる。
【００５５】
好適な実施の形態において本発明の原理を図示し説明してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく配置および詳細において変更され得ることは、当業者によって認識される。本発明は、本実施の形態に開示された特定の構成に限定されるものではない。したがって、特許請求の範囲およびその精神の範囲から来る全ての修正および変更に権利を請求する。
【符号の説明】
【００５６】
１      バック
２      バック本体部
３      天板
４      底板
５      蓋部
６      収納部
７      結合部材
１０    基体部
１０ａ  第１の基体部
１０ｂ  第２の基体部
１１    補強部材
１１ａ  第１の補強部材
１１ｂ  第２の補強部材
１２    持ち手
１３    シート
１４、１４ａ、１４ｂ  接続部材
１５    押部材
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  蓋部の側面
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ  収納部の側面
１９    突合部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  突合せ面
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  突合せ面
【要約】
【課題】糸や針を用いずに、布の生地等を接着剤を用いて貼りあわせ可能に構成することで、比較的簡単に製作可能なバックを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係るバックは、開口部を有する収納部（６）と、結合部材（７）により収納部（６）に開閉可能に取り付けられる蓋部（５）と、蓋部（５）を回転変位可能に前記収納部に支持するための接続部材（１４）とを備える。収納部（６）は、第1基体部（１０ａ）と当該第1基体部（１０ａ）の表面上に所定の空隙を設けて接着固定された複数の第1補強部材（１１ａ）により構成された収納部材（Ｈ）を有している。また、収納部の一側面は、第1基体部（１０ａ）の両端に設けられた第1補強部材（１１ａ）を突き合わせ接続して形成された突合部を有している。接続部材（１４）が、突合部上に被覆して設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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