(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反状の包装フィルムを袋状にフォーミングして、その内部に充填材料を充填するための縦型自動充填包装機の充填シュートであって、
上方から下方に向けて搬送される反状の包装フィルムを袋状にフォーミングするフォーミング部と、
落下してくる充填材料を受け取り斜め下方に排出する漏斗部と、
漏斗部から排出される充填材料を内側に導いて袋部内へ落下させるシュート部と、
を含んで構成され、
前記シュート部内側に、充填材料の落下位置を袋部内幅方向端側から袋部内幅方向中央付近に誘導して調整する充填材料落下位置調整部材が備えられたことを特徴とする縦型自動充填包装機の充填シュート。
【請求項２】
前記充填材料落下位置調整部材は、
漏斗部からの充填材料の排出方向に対向したシュート部内面に沿って上下方向に延在される板により形成され、
下端側に袋部内幅方向端側から袋部内幅方向中央付近に向かうように形成される返し部を備えることを特徴とする請求項１に記載の縦型自動充填包装機の充填シュート。
【請求項３】
前記充填材料落下位置調整部材は、
上端側に充填シュート内の係合部に係合可能なフック部を備えて構成されたことを特徴とする請求項２に記載の縦型自動充填包装機の充填シュート。
【請求項４】
前記返し部には、袋部内幅方向各位置に対する充填材料の落下量を調整する切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の縦型自動充填包装機の充填シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型自動充填包装機に利用される充填シュート（充填材料を包装袋内に充填（投入）するためのシュート）の改良技術に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装フィルムを袋状にフォーミングして、その内部に粉状或いは粒状原料等の充填材料（内容物）を自動充填して製袋するにあたり、特許文献１に記載されているような縦型自動充填包装機が用いられている。
【０００３】
このような縦型自動充填包装機では、反状の包装フィルムを二つ折りにして袋状にフォーミングするガイドとしての機能と、粉状原料を袋内に誘導（充填）する誘導管としての機能（充填機能）と、を備えた充填シュート（図８の符号５参照）が用いられてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来からある比較的簡単で安価な構成の縦型自動充填包装機（例えば、図１、図２、図８等参照）において、粉状原料（或いは粒状原料）を包装フィルム内に充填シュート（図８の符号５参照）を用いて自動充填するにあたり、以下のような問題が起きていた。
【０００６】
充填シュート５の漏斗部５１で受け取られた粉状原料は、図８に示すように、充填シュート５の漏斗部５１の底部（傾斜面）５１Ａに沿って斜め下方に滑って落下して、その勢いで落下方向の延長線に面する筒状（断面楕円状）のシュート部（誘導部）５２内の縦壁５２Ａに衝突し、その後、この付近に偏在しつつ下方落下し、粉状原料が袋内の左側縦辺に寄り掛かりながら偏在して嵩高く山形に堆積していくこととなる。
【０００７】
このように、袋内で偏って粉状材料が充填されるため、従来は袋を長さ方向（図８の上下方向）において長めに製袋する必要があり、包装フィルムのコスト高の要因となるといった実情がある。
【０００８】
上述したような粉状材料の袋内での偏在を抑制するために、例えば、振動を与えて均す方法も考えられるが、振動を与える場合には、包装フィルムを重ね合わせて熱シールする際にシール部に微細な皺が発生するなどの悪影響を及ぼすおそれがあるため、実用的ではないという実情がある。
【０００９】
また、オーガスクリュー装置を用いて袋内まで粉状材料を押し込む方法もあるが、適用可能な粉状材料が限られているため、例えば具材（例えばインスタント味噌汁やラーメン等の具材（乾燥したねぎ、わかめ、きざみのりなど））を含むような粉状材料の場合はスクリューで具材が砕かれてしまうので、図８に示したような粉状材料の自由落下を利用した充填シュートを用いた充填方法を採用せざるを得ないという実情がある。
【００１０】
また、近年は、業界のコスト意識も高まり、既設の縦型自動充填包装機を用いて充填量に対する包装袋のサイズを小さくすることが求められている。
この要求に応えるため、図９に示すように、包装袋の長さ（図９の上下方向長さ）を短く設定した場合、包装袋の横シール部Ｆ５に粉状原料を噛み込むおそれがあり、不良品の発生を招くおそれがあるといった実情がある。
【００１１】
本発明は、上述した各種の実情に鑑みなされたもので、充填シュートを用いて内容物（充填材料）を充填する方式の縦型自動充填包装機を、簡単かつ低コストな方法にて改良することで、充填時の袋内での内容物の偏りを解消することができ、以って横シール部への内容物の噛み込みによる不良品の発生を抑制することができると共に、内容物の充填量に対する適切なサイズ（長さ）の製袋の実現延いては包装フィルム費用の削減に貢献可能な縦型自動充填包装機の充填シュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このため、本発明は、
反状の包装フィルムを袋状にフォーミングして、その内部に充填材料を充填するための縦型自動充填包装機の充填シュートであって、
上方から下方に向けて搬送される反状の包装フィルムを袋状にフォーミングするフォーミング部と、
落下してくる充填材料を受け取り斜め下方に排出する漏斗部と、
漏斗部から排出される充填材料を内側に導いて袋部内へ落下させるシュート部と、
を含んで構成され、
前記シュート部内側に、充填材料の落下位置を袋部内幅方向端側から袋部内幅方向中央付近に誘導して調整する充填材料落下位置調整部材が備えられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明において、
前記充填材料落下位置調整部材は、
漏斗部からの充填材料の排出方向に対向したシュート部内面に沿って上下方向に延在される板により形成され、
下端側に袋部内幅方向端側から袋部内幅方向中央付近に向かうように形成される返し部を備えることを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、
前記充填材料落下位置調整部材は、
上端側に充填シュート内の係合部に係合可能なフック部を備えて構成されたことを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記返し部には、袋部内幅方向各位置に対する充填材料の落下量を調整する切り欠き部が形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、充填シュートを用いて内容物（充填材料）を充填する方式の縦型自動充填装置を、簡単かつ低コストな方法にて改良することで、充填時の袋内での内容物の偏りを解消することができ、以って横シール部への内容物の噛み込みによる不良品の発生を抑制することができると共に、内容物の充填量に対する適切なサイズ（長さ）の製袋の実現延いては包装フィルム費用の削減に貢献可能な縦型自動充填包装機の充填シュートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る充填シュートを備えた縦型自動充填包装機の正面図である。
【図２】同上実施の形態に係る充填シュートを備えた縦型自動充填包装機の右側面図である。
【図３】（Ａ）は同上実施の形態に係る縦型自動充填包装機の充填部及びシール部を抜き出して示す右側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の縦型自動充填包装機により生産された包装袋の正面図である（包装袋の長さ（図３の上下方向長さ）を短く設定した例）。
【図４】同上実施の形態に係る縦型自動充填包装機のシール部を抜き出して示す平面図である。
【図５】（Ａ）は同上実施の形態に係る縦型自動充填包装機の充填シュート部分（着脱可能な充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）を採用した場合の一例）を抜き出して示す右側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）はフック部（鉤状部）及びフック係合部（環状要素）の係合の様子を拡大して示す図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は同上実施の形態に係る充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）の設置高さの違いや横シール位置の高さ違いによる充填材料の落下の様子及び堆積の様子の違いを説明する包装袋の正面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は同上実施の形態に係る充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）の返し部の形状の違いを示す正面図であり、（Ｄ）、（Ｅ）は切り欠き部からの充填材料の落下の様子を説明する図である。
【図８】（Ａ）は従来の縦型自動充填包装機の充填部及びシール部を抜き出して示す右側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の縦型自動充填包装機により生産された包装袋の正面図である（包装袋の長さ（図８の上下方向長さ）を長く設定した例）。
【図９】（Ａ）は従来の縦型自動充填包装機の充填部及びシール部を抜き出して示す右側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の縦型自動充填包装機により生産された包装袋の正面図である（包装袋の長さ（図８の上下方向長さ）を短く設定した例）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００１９】
本発明の一実施の形態に係る縦型自動充填包装機１の基本構成は、例えば、特許文献１に記載されるような充填シュートを備えたタイプの自動充填包装機と同様とすることができる。
【００２０】
図１、図２に示すように、縦型自動充填包装機１は、充填すべき内容物（例えば粉状原料或いは粒状原料）が収容されているホッパー４Ａの下方に備えられている原料供給装置（計量回転盤）４、充填シュート５、ヒートシール装置（Ｌ型シール金具）６、包装袋送り装置（送りロール）７を含んで構成されている。
【００２１】
また、包装フィルムが巻回された原反ロール２から、包材送り装置３を介して順次繰り出される包装フィルムは、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成されることができる。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造などとすることもできる。
【００２２】
図３（Ａ）に示すように、縦型自動充填包装機１において、原反ロール２から引き出された反状の包装フィルムＦ１は、包材ガイド３１により、図３（Ａ）において下方向に方向を変えられて搬送され、充填シュート５のフォーミング部５３の外形形状（図３（Ａ）の左側部分）に沿って幅方向中央部で略Ｕ字状に二つに折り曲げられつつ進行する。
【００２３】
この折り曲げられた包装フィルムＦ２は、充填シュート５の直下に設置されているヒートシール装置（Ｌ型シール金具）６に導入され、ヒートシール装置（Ｌ型シール金具）６は、略Ｕ字状に折り曲げられた包装フィルムＦ２を挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動することで、上方開口の袋部Ｆ６を形成する。
【００２４】
ヒートシール装置（Ｌ型シール金具）６は、例えば、図４に示すような鋏状に構成され、略Ｕ字状に折り曲げられた包装フィルムＦ２を挟み込むことで、図３（Ｂ）に示したようなサイドシール部分（縦シール部分）Ｆ４と、トップシール部分（横シール部分）Ｆ５（図３（Ａ）の下側のＦ５が相当）と、を同時にＬ字状に形成するようになっている。
【００２５】
ホッパー４Ａ内には充填材料（内容物、例えば粉状或いは粒状原料）が収容されており、この充填材料は、図３（Ａ）に示すように、ホッパー４Ａの下端に設けられている原料供給装置（計量回転盤）４の収容部（計量孔）４２に収容されて所定量に調量された後、収容部４２と略一体の回転盤４１を回転することで収容部４２を回転盤下板４３の開口部４３Ａと一致させ、これにより収容部４２内の充填材料が充填シュート５の漏斗部５１に自由落下することになる。
【００２６】
そして、充填シュート５の漏斗部５１で受け取られた充填材料は、充填シュート５の漏斗部５１の底部に沿って斜め下方に自由落下した後、筒状（断面楕円筒状）の充填シュート５のシュート部（落下部、誘導部）５２に導かれて包装フィルムの袋部Ｆ６に投入充填される。なお、充填シュート５の楕円筒状のシュート部（誘導部）５２の下端付近は、上部開口の袋部Ｆ６の内側に挿入されたような状態となっている。
【００２７】
ここで、充填材料（内容物）としては、粉状、粒状原料、ある程度大きなサイズの塊（例えば、インスタント味噌汁・スープやインスタントラーメン等の乾燥具材など）、或いはこれらの混合物などを想定することができる。
【００２８】
このようにして充填材料（内容物）が充填された袋部Ｆ６を含む包装フィルムは、包装袋送り装置（送りロール）７により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びヒートシール装置（Ｌ型シール金具）６により挟み込んでサイドシール部分（縦シール部分）Ｆ４及びトップシール部分（横シール部分）Ｆ５が形成されて、内容物が充填された袋部Ｆ６の上部が密閉されるようになっている。
【００２９】
上述した動作を繰り返すことで、内容物が充填された袋部Ｆ６が、包装フィルムの搬送方向に沿って複数連なって形成されることになる（図３（Ａ）等参照）。
【００３０】
次に、連包状態（個別の包装袋が複数連なった状態）の包装袋Ｆ３は、カッター装置８に導かれ、トップシール部分（横シール部分）Ｆ５の図３（Ａ）上下方向中央付近に対してミシン目加工若しくは切り離し加工が施されて個別包装袋（製品）とされる。
そして、切り離された包装袋（製品）は、搬出滑り台９を介して外部へ搬出される。
【００３１】
なお、符号１０は本縦型自動包装機１を操作するための制御パネル（操作パネル）であり、符号１１は制御装置等が内蔵される制御ＢＯＸである。
【００３２】
ここで、本実施形態では、内容物（充填材料、例えば粉状或いは粒状原料）を、充填シュート５を介して包装フィルムの袋部Ｆ６に充填する際の偏りを抑制するために、以下のような構成を備えている。
【００３３】
すなわち、図８（Ａ）等で説明したように、充填シュート５の漏斗部５１の底部（傾斜面）５１Ａに沿って斜め下方に自由落下した充填材料は、漏斗部５１の底部（傾斜面）５１Ａを離れて飛び出し、シュート部（誘導部）５２の縦壁５２Ａに衝突するが、本実施の形態では、図３（Ａ）に示したように、かかる縦壁５２Ａの内側に偏り防止用の充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）１００を備えるようにした。
【００３４】
充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００は、充填シュート５（充填シュート部５２）内に偏在して下方落下しようとする充填材料に対して、該充填材料が袋内に分散して自由落下するように落下方向を調整（規制）するように機能する。
【００３５】
具体的には、漏斗部５１を飛び出した充填材料は、充填シュート５のシュート部（誘導部）５２の縦壁５２Ａに向かって進行し、その後、対向（対面）する縦壁５２Ａに沿って下方に落下することから、袋部Ｆ６内において充填材料の偏りが発生するため、外側の縦壁５２Ａに沿って落下しようとする充填材料の少なくとも一部を、縦壁５２Ａに沿って落下させないように、すなわち、シュート部（誘導部）５２（袋部Ｆ６内）の幅方向（図３の左右方向）中央側（内側）に戻すように、その先端（下端側）が外側から中央側（内側）に向かうように形成された返し部１００Ａを備えて構成されている。
【００３６】
このような充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００（返し部１００Ａ）が備えられると、充填材料は縦壁５２Ａに沿って略垂直下方に落下することなく、充填材料は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シュート部（誘導部）５２或いは袋部Ｆ６内の幅方向中央付近に落下されることになる。
【００３７】
なお、幅方向中央付近に充填材料が落下する場合には、袋部Ｆ６内で積み上げられた充填材料は図５の左右方向のどちら側にも崩れることができるため、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００（返し部１００Ａ）のない従来のように袋部Ｆ６内の左端に偏って充填される場合のように嵩高く積み上げられることを抑制できる。
【００３８】
つまり、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００（返し部１００Ａ）のない従来においては、袋部Ｆ６内の左端（図５参照）に偏って充填された充填材料は、左端側より左側に充填材料が崩れ落ちることができないため、袋部Ｆ６内の左端に偏って充填材料が嵩高く積み上げられることになるが、充填材料の落下位置を袋内幅方向中央付近に調整できるようにした本実施の形態によれば、充填材料が嵩高く積み上げられるといった現象の発生を抑制することができる。
【００３９】
従って、本実施の形態によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、充填時の袋内での内容物の偏りを解消することができ、以って横シール部への内容物の噛み込みによる不良品の発生を抑制することができると共に、内容物の充填量に対する適切なサイズ（長さ）の製袋の実現延いては包装フィルム費用の削減に貢献することができる。
【００４０】
なお、図５では、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００を、充填シュート５の上方から、下端まで長く延在させているが、これは既設（既納）の縦型自動充填包装機１の充填シュート５を取り外すことなく、作業者が上方から充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００を挿入し、所定位置で接着剤等により充填シュート５本体に固定すること、或いは加工可能な位置でボルト締結などの手法により簡単に充填シュート５本体に固定できるようにするためである。
【００４１】
従って、仮に、充填シュート５を既設（既納）の縦型自動充填包装機１から取り外して充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００を取り付けるような場合、或いは新規に縦型自動充填包装機１を納品する場合などにおいては、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００は、図３（Ａ）のシュート部（誘導部）５２の縦壁５２Ａ部分と略同等の長さとすることができるものである。
【００４２】
ところで、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００（返し部１００Ａ）は、充填材料の性状（性質や状態）、種類、組成などの違いによって、返し部１００Ａの形状（傾斜や外側から幅方向中央側（内側）に向かう返し量など）を変更したい場合があることが想定される。
【００４３】
また、充填材料によっては付着し易い場合もあり、そのような場合には、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００（返し部１００Ａ）を充填シュート５から取り外して清掃したい場合があることも想定される。
【００４４】
このため、既設（既納）の縦型自動充填包装機１の充填シュート５に対して充填材料落下位置誘導部材（誘導板）を簡単に着脱することができれば使用者にとって有益である。
【００４５】
例えば、図５に示すように、フックを利用した着脱可能な構成の充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１を採用することができる。
【００４６】
充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１は、作業者が上方から充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１の下端（返し部１０１Ａ）をフック係合部（環状要素）１０３に挿入して下方に挿通させて、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１の上端に形成されているフック部（鉤状部）１０２を係合させることで、充填シュート５本体に取り付けるように構成されている。
【００４７】
そして、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１の上端に形成されているフック部（鉤状部）１０２を上方に持ち上げてフック係合部（環状要素）１０３との係合を解き、上方に引き抜くことで、簡単に充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１を充填シュート５本体から取り外すことができることになる。
【００４８】
かかる構成によれば、フック係合部（環状要素）１０３を充填シュート５の内側に締結或いは接着等の簡単な方法で取り付けるだけで、既設（既納）の縦型自動充填包装機１の充填シュート５に対して充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１を簡単に着脱することができ、簡単に異なる形状の返し部１０１Ａの充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１に交換すること、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１を清掃することなどが可能となる。
【００４９】
また、高さ方向（図３（Ａ）の上下方向）において異なる位置にフック係合部（環状要素）１０３を取り付けておくこと、或いは全長の異なる充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１を準備しておくことで、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１０１の高さ方向取り付け位置延いては返し部１０１Ａの高さ方向取り付け位置を変更することができる。
【００５０】
返し部１０１Ａ（或いは返し部１００Ａ）の高さ方向取り付け位置を変更すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、充填材料の落下位置を調整することができるため、充填材料の性状や種類等に応じて、袋部Ｆ６内における充填材料の偏在延いては充填材料が嵩高く山形に堆積していくといった現象の発生を抑制することができる。
【００５１】
また、返し部１０１Ａ（或いは返し部１００Ａ）の形状は、適宜変更することができ、例えば、図７（Ａ）に示すプレーン形状（平坦形状）の返し部１０４から、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すような先端が二股以上に分かれた先割れ形状などとすることができる。図７（Ｂ）に示すように、先端が二股に分かれ、中央の切り欠き部１０５は長手方向に並行に延在するように形成することができる。また、図７（Ｃ）に示すように、先端が二股に分かれ、中央の切り欠き部１０６は先端に進むほど開口が広がる先広がり形状とすることができる。なお、切り欠き部１０５，１０６は、袋部Ｆ６内の幅方向各位置に対する充填材料の落下量（落下度合い）を調整する機能を有する。
【００５２】
すなわち、例えば、図７（Ｂ）（或いは図７（Ｅ））に示すような形状の場合、図７（Ｄ）に示すように、切り欠き部１０５を通過して早めに（袋部Ｆ６の左側寄りに）落下する充填材料と、切り欠き部１０５から落下せず先端側まで運ばれてから遅めに落下して袋部Ｆ６の幅方向中央付近に落下する充填材料と、を混在させることができるので、例えば図７（Ａ）のプレーン形状の返し部に比べて、充填材料の性状や種類等によっては、一層充填材料の袋部Ｆ６内の偏りを抑制することができる。
【００５３】
以上で説明したように、本実施の形態によれば、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００或いは１０１を備えるようにしたので、従来の現象（充填シュート５の漏斗部５１の底部（傾斜面）５１Ａに沿って斜め下方に滑って落下して、その勢いで落下方向の延長線に面する筒状（断面楕円状）のシュート部（誘導部）５２内の縦壁５２Ａに衝突し、その後この付近に偏在して下方落下した充填材料は、袋部Ｆ６内に偏在して嵩高く山形に堆積していくといった現象）の発生を抑制することができる。
【００５４】
従って、本実施の形態によれば、袋部Ｆ６内で偏って充填材料が充填されることが抑制されるため、袋を長さ方向（図３の上下方向）において短くして製袋することができ、以って包装フィルムの使用量を削減することができコスト削減に貢献することができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、包装袋の横シール部に充填材料を噛み込むおそれがなく、不良品の発生を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、簡単な充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００或いは１０１を取り付けるだけであるので、既設の縦型自動充填装置を簡単な改良によりそのまま用いることができ、低コストで対応できるという利点がある。
【００５７】
すなわち、本実施の形態によれば、充填シュートを用いて内容物（充填材料）を充填する方式の縦型自動充填装置を、簡単かつ低コストな方法にて改良することができ、充填時の袋内での内容物（充填材料）の偏りを解消することができ、以って横シール部への内容物（充填材料）の噛み込みによる不良品の発生を抑制することができると共に、内容物の充填量に対する適切なサイズ（長さ）の製袋の実現延いては包装フィルム費用の削減に貢献可能である。
【００５８】
なお、充填材料落下位置誘導部材（誘導板）１００或いは１０１の材質としては、ステンレス、アルミ、チタン等の金属を採用することができるが、テフロン（登録商標）等の樹脂系材料などとすることも可能である。
【００５９】
以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。 
【符号の説明】
【００６０】
１        縦型自動充填包装機 
２        原反ロール
３        包材送り装置
３１      包材ガイド
４Ａ      ホッパー
４        原料供給装置（計量回転盤）
５        充填シュート
５１      漏斗部
５１Ａ    底部（傾斜面）
５２      シュート部（落下部、誘導部）
５２Ａ    縦壁
５３      フォーミング部
６        ヒートシール装置（Ｌ型シール金具）
７        包装袋送り装置（送りロール）
８        カッター装置
９        搬出滑り台
１００    充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）
１００Ａ  返し部
１０１    充填材料落下位置誘導部材（充填材料落下位置調整部材）（着脱容易構造）
１０１Ａ  返し部
Ｆ１      反状の包装フィルム
Ｆ２      折り曲げられた包装フィルム
Ｆ３      連包状態（個別の包装袋が複数連なった状態）の包装袋
Ｆ４      サイドシール部分（縦シール部分）
Ｆ５      トップシール部分（横シール部分）
Ｆ６      包装袋の袋部
Ｌ１      包装袋の袋部の長さ（高さ）（袋部の長さが長い場合の例）
Ｐ１      包装袋内の内容物の高さ（袋部の長さが長い場合の例）
Ｌ２      包装袋の袋部の長さ（高さ）（袋部の長さを短くした場合の例）
Ｐ２      包装袋内の内容物の高さ（袋部の長さを短くした場合の例）
Ｌ３      包装袋の袋部の長さ（高さ）（本発明の例）
Ｐ３      包装袋内の内容物の高さ（本発明の例）
但し、Ｌ１＞Ｌ２＝Ｌ３
Ｐ１＝Ｐ２＞Ｐ３
【図１】
0006643839.tif 000002
【図２】
0006643839.tif 000003
【図３】
0006643839.tif 000004
【図４】
0006643839.tif 000005
【図５】
0006643839.tif 000006
【図６】
0006643839.tif 000007
【図７】
0006643839.tif 000008
【図８】
0006643839.tif 000009
【図９】
0006643839.tif 000010