(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通糸を地編糸とし、かつ、側面漏光性の光ファイバーをたて挿入糸として一体編成された光ファイバー経編地において、地編組織に挿入された光ファイバーの中間部位に、地編糸によって拘束されていない長浮き部を形成すると共に、当該長浮き部において光ファイバーを切断して、地編組織の中間位置に光源の入射口となる光ファイバーの切断端が設けられていることを特徴とする光ファイバー経編地。
【請求項２】
普通糸を地編糸とし、かつ、側面漏光性の光ファイバーをたて挿入糸として一体編成された光ファイバー経編地において、地編組織の同じウェール間に少なくとも２本の光ファイバーが、コース方向に並べた状態で交差しないように別個に挿入され、更に地編糸が各光ファイバー上を一コース毎或いは所定コース数毎に交互に横断するように編成されていることを特徴とする光ファイバー経編地。
【請求項３】
普通糸を地編糸とし、かつ、側面漏光性の光ファイバーをたて挿入糸として一体編成された光ファイバー経編地において、地編組織上の一部に光ファイバーの露出度が相対的に大きい高露出度領域が形成され、この高露出度領域とその他の低露出度領域により柄模様が表現されている一方、地編組織上に編成された不透明糸から成る振り幅が異なる複数本のよこ振り挿入糸によって光ファイバーを部分的に被覆して低露出度領域が形成されると共に、光ファイバー上を横断するよこ振り挿入糸の横断部の間隔を部分的に拡げることによって高露出度領域が形成されていることを特徴とする光ファイバー経編地。
【請求項４】
地編組織上に、光ファイバーの露出度が５０％以上の高露出度領域と、光ファイバーの露出度が１０％以下の低露出度領域が形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバー経編地。
【請求項５】
地編組織に挿入された光ファイバーが上下を横断する地編糸により拘束一体化されると共に、光ファイバーが、前記地編糸の上下の横断部によって地編組織の厚さ方向に波状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の光ファイバー経編地。
【請求項６】
普通糸を地編糸とし、かつ、側面漏光性の光ファイバーをよこ挿入糸として一体編成された光ファイバー経編地において、地編組織に挿入された光ファイバーの中間部位に、地編糸によって拘束されていない長浮き部を形成すると共に、当該長浮き部において光ファイバーを切断して、地編組織の中間位置に光源の入射口となる光ファイバーの切断端が設けられていることを特徴とする光ファイバー経編地。
【請求項７】
地編組織に挿入された光ファイバーの背面側に、光拡散性または光反射性を有する糸状またはシート状の光輝性素材が配置されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１つに記載の光ファイバー経編地。
【請求項８】
地編組織に挿入された光ファイバーの表面が、クラッド層とは屈折率の異なるクリア塗料、半透明着色塗料、または不透明塗料によって全体的または部分的に塗装されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の光ファイバー経編地。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１つに記載の光ファイバー経編地の両側に、地編組織に挿入した光ファイバー群を延出させると共に、これらの光ファイバー群の端部を集束した集束部端面に光源を配置して構成されていることを特徴とする光ファイバー経編地を用いた装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーを糸材に用いた布帛製品の改良、詳しくは、伸縮性を有する経編地において、光ファイバーの側面漏光によって任意の発光パターンを表示させることが可能な光ファイバー経編地、及びそれを用いた装飾品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、光ファイバーは、コアとその外側のクラッドとから構成されており、コアの屈折率をクラッドの屈折率よりも大きくすることによって、コアに入射した光を、コアとクラッドの界面部分で起こる全反射や屈折により、できるだけ中心部のコアに閉じ込めた状態で伝搬させる構造となっている。
【０００３】
また、上記光ファイバーは、主に高い伝送効率が求められる光の長距離伝送などに使用されているが、近年では、クラッドの表面を傷つけたり、クラッドの材質を工夫したりして、意図的に側面から光が漏れるようにした光ファイバーを発光体として利用した装飾用または表示用の製品も多く開発されている。
【０００４】
例えば、繊維分野においては、光ファイバーを経糸或いは緯糸に用いて織物を作製すると共に、この織物表面に任意の模様を切り抜いた遮蔽マスクを被せ、その遮蔽マスク上から薬剤の噴射等により光ファイバーの表面処理を行って、その処理部を面状に発光させる技術が提案されている(特許文献１参照)。
【０００５】
また他にも、光ファイバーを用いた織物において、フィルムヤーンを埋め込み光ファイバーの表面に凹凸を形成して漏光量を増やす技術も提案されているが(特許文献２参照)、これらは何れも織物から成る布帛であるため生地の伸縮性に乏しく、衣服等の一部に使用した場合に他の生地の伸縮に追従し難い等、機能や用途の面で問題があった。
【０００６】
また、上記従来の光ファイバー織物においては、光ファイバーの表面を物理的、または化学的に加工して漏光させる方法を採用していたため、加工の精度によって光ファイバーの品質が不安定になり易く、また表面上に多数の凹部が形成されることで強度が不均一になって耐久性にも問題が生じ易かった。
【０００７】
一方、特許文献３の段落番号[0036]には、側面漏光性を有する光ファイバーをモノフィラメントとして編物の糸材に使用することについての記載があるものの、光ファイバーを単に編物の地編糸として使用する場合には、編目(ループ)部分で光ファイバーが折れ易くなるため、歩留まりや耐久性の面で問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−０４５７０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６４０７号公報
【特許文献３】特開２００６−３９２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように側面漏光性を有する光ファイバーを利用した布帛は、これまでに種々検討されているが、工業的に品質の安定した光ファイバー布帛が実現していない。本発明は、そのような従来技術の問題点を改善するものであり、鮮明な発光パターンを表現できるだけでなく、耐久性や生産性にも優れた光ファイバー経編地、及びそれを用いた装飾品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、上記課題を解決するために、普通糸を地編糸とし、かつ、光ファイバーをたて挿入糸またはよこ挿入糸として光ファイバー経編地を一体編成した点に特徴がある。ちなみに、本明細書中で使用する「普通糸」とは、化学繊維や天然繊維等から成る糸材であって、光ファイバー以外の素材から成るものを意味し、「よこ挿入糸」とは、複数ウェール間を横断してジグザグ状に挿入される挿入糸を意味する。
【００１２】
また本発明では、地編組織に挿入された光ファイバーを、上下を横断する地編糸によって拘束一体化すると共に、光ファイバーを、前記地編糸の上下の横断部によって地編組織の厚さ方向に波状に湾曲させることによって、地編組織からの光ファイバーの抜けを防止することができる。
【００１３】
また更に、本発明では、地編組織の同じウェール間に２本の光ファイバーを、コース方向に並べた状態で交差しないように別個に挿入し、更に地編糸が前記２本の光ファイバーのうち、一方の光ファイバー上のみを一コース毎或いは所定コース数毎に交互に横断するように編成することによって、地編組織上にムラ無く光ファイバーを露出させることができる。
【００１４】
また、本発明では、地編組織上の一部に光ファイバーの露出度が相対的に大きい高露出度領域を形成し、この高露出度領域とその他の低露出度領域によって柄模様を表現することにより、装飾性や表示機能を付与することができる。
【００１５】
なお、上記光ファイバーの低露出度領域を形成する際には、地編組織上に編成された不透明糸から成る組織によって光ファイバーを部分的に被覆して形成することができる。一方、上記光ファイバーの高露出度領域を形成する際には、光ファイバー上を横断する地編糸の横断部の間隔を部分的に拡げることによって形成することができる。
【００１６】
また更に、本発明では、地編組織上に、光ファイバーの露出度が５０％以上の高露出度領域と、光ファイバーの露出度が１０％(好ましくは５％)以下の低露出度領域を形成して、両者の露出度差を大きくすることにより高露出度領域の柄模様をよりはっきりと視認できるようにすることもできる。
【００１７】
他方また、本発明では、地編組織に挿入された光ファイバーの中間部位に、地編糸によって拘束されていない長浮き部を形成すると共に、当該長浮き部において光ファイバーを切断して、地編組織の中間位置に光源の入射口となる光ファイバーの切断端を設けることにより、地編組織の両端以外からも光を入射できるようにしている。しかも、光ファイバーの入射部からの発光距離に合わせて、長浮き部と光源を所定間隔で配置すれば、長尺な地編組織でも全体を発光させることができる。
【００１８】
また更に、本発明では、地編組織に挿入された光ファイバーの背面側に、光拡散性または光反射性を有する糸状またはシート状の光輝性素材を配置することによって、地編組織の表面側への発光量を増大させることができる。加えて、光輝性素材にカラーラメ糸などを用いることによって色彩効果も得られる。
【００１９】
そしてまた、本発明では、地編組織に挿入された光ファイバーの表面を、クラッド層とは屈折率の異なるクリア塗料、半透明着色塗料、または不透明塗料によって全体的または部分的に塗装することできる。具体的には、光ファイバーの表面を部分的に不透明樹脂で覆って、光ファイバーの側面漏光量を減少させたり、半透明着色樹脂を塗布して光ファイバーの表面をカラフルに発光させたりすることができる。
【００２０】
また、本発明では、上記構成から成る光ファイバー経編地の両側に、地編組織に挿入した光ファイバー群を延出させると共に、これらの光ファイバー群の端部を集束した集束部端面に光源を配置して装飾品とすることができる。これにより、光ファイバー経編地と光源を一体化した装飾品を、衣服や携帯品などに簡単に装着できるようにして、広範囲な用途で利用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては、側面漏光性光を有する光ファイバーをたて挿入糸（またはよこ挿入糸）とし、普通糸を地編糸として一体編成して光ファイバー経編地を構成していることから、従来の経編製造技術より高い生産性で容易に製造することができる。しかも、光ファイバーの配列と地編組織の工夫により伸縮性を持たせることも容易となる。
【００２２】
また、本発明では、光ファイバーの表面を傷つけて損傷部分から発光させる方法を採用しておらず、また光ファイバーを地編糸でなく挿入糸として使用しているため、光ファイバーが損傷部分や編目部分で破損する心配も少なく、耐久性にも優れている。更に本発明では、損傷部分の大小による光ファイバーの発光斑なども生じないため、均一な発光パターンが得られる。
【００２３】
また、本発明の光ファイバー経編地において、光ファイバーの表面は光ファイバー上を横断する地編糸により部分的に覆われているので、光ファイバーの表面の擦過損傷を防ぐことも可能となる。しかも、地編糸に透明な普通糸を用いれば光ファイバーの発光の妨げにもならないため、光ファイバーを挿入した部位を明るく均一に発光させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１における光ファイバー経編地の組織構造を表す組織図である。
【図２】本発明の実施例１における光ファイバー経編地の組織構造を表す各ガイド別の組織図である。
【図３】本発明の実施例２における光ファイバー経編地の長浮き部の組織構造を表す組織図である。
【図４】本発明の実施例２における光ファイバー経編地の組織構造を表す各ガイド別の組織図である。
【図５】本発明の実施例３における光ファイバー経編地の構造を示す各ガイド別の組織図である。
【図６】本発明の実施例４における光ファイバー経編地のパターン形成の一例を示す概略図である。
【図７】本発明の実施例５における装飾品を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２６】
『実施例１』
図１は、本実施例の光ファイバー経編地１の裏面側（シンカーループ側）を示している。本実施例では、光ファイバー経編地１を、たて挿入糸に光ファイバー２を使用し、地編糸３およびよこ挿入糸４に普通糸を使用して一体編成することにより作製している。また本実施例では、上記地編糸３と普通糸からなる３針振りのよこ挿入糸４から地編組織(鎖編変化組織)を編成している。
【００２７】
「光ファイバーの拘束態様」
また、上記光ファイバー２に関しては、地編組織の各ウェール間に挿入すると共に、この光ファイバー２を、上下を横断する地編糸３によって拘束一体化している。そして、この光ファイバー２を、地編糸３の上下の横断部によって地編組織の厚さ方向に波状に湾曲させることにより、地編組織から光ファイバーが抜け難くしている。
【００２８】
「光ファイバーの並行挿入」
また更に、本実施例では、上記地編組織の同じウェール間に２本の光ファイバー２a・２bを、コース方向に並べた状態で交差しないように別個に挿入し、更に地編糸が前記２本の光ファイバーのうち、一方の光ファイバー上のみを所定コース数毎（一コース毎であってもよい)に交互に横断するように編成して、地編組織上にムラ無く光ファイバーが露出するようにしている。
【００２９】
図１に基いてもう少し具体的に説明すると、上記２本挿入された光ファイバー２a・２bのうち、一方の光ファイバー２ａについては、編糸３のシンカーループ３Ａ・３Ｂが光ファイバー２ａ上を横断するようにし、また他方の光ファイバー２ｂについては、シンカーループ３Ｃ・３Ｄが同様に光ファイバー２ｂ上を横断するようにしている。なお、光ファイバー２ａ・２ｂ上を横断するシンカーループ３Ａ〜３Ｄについては、所定のコース数毎に適宜配置することができる。
【００３０】
また本実施例では、各ウェール間に２本の光ファイバー２を並行させているが、１本ずつでも良く、また各ウェール間でなく数ウェール毎、あるいは経編地の耳部だけに配列させるなど、意匠性を考慮に入れて適宜配置させることができる。
【００３１】
「光ファイバー上に地編糸の横断部を形成する方法」
次に上記光ファイバー２ａ・２ｂ上を横断するシンカーループを所定のコース数毎に配置させる方法について、図２に基いて簡単に説明する。まず図２は、図１に示す本実施例の光ファイバー経編地１のガイド別の組織を示しており、ガイドＬ１・Ｌ２は地編糸３の組織、ガイドＬ３・Ｌ４は光ファイバー２ａ・２ｂの組織、Ｌ５はよこ挿入糸４の組織である。また本実施例では、ガイドＬ１を耳糸として、ガイドＬ２の鎖編変化組織とガイドＬ５の３針挿入組織によって地編組織を形成している。
【００３２】
そして、本実施例では、ガイドＬ２の鎖編変化組織を右へ１針横振りさせることにより、地編糸３のシンカーループが、ガイドＬ４の光ファイバー２ａ上を横断するようにしている。一方、鎖編が連続する部分ではガイドＬ２の編糸のシンカーループが横断しないので、その部分で光ファイバー２ａを露出させることができる。なお本実施例では、フロントガイドを鎖編変化組織として、次ガイドに光ファイバー２とすることによって光ファイバー２を経編地上に露出させ易くしている。
【００３３】
「２本の光ファイバー上に地編糸の横断部を交互に形成する方法」
また本実施例では、上記ガイドＬ２の鎖編変化組織が右へ１針横振りの箇所において、ガイドＬ３の光ファイバー２ｂを同方向に１針振りの挿入組織とすることで、ガイドＬ２の地編糸３と交錯しないようにしている。これにより、ガイドＬ３の光ファイバー２ｂが元のウェール間に戻ると同時に、ガイドＬ２の地編糸３のシンカーループを、ガイドＬ３の光ファイバー２ｂ上を横断させずに、ガイドＬ４の光ファイバー２ａ上のみを横断させることができる。そして、上記挿入組織を２本の光ファイバー２ａ・２ｂで交互に形成することにより、地編糸３のシンカーループの横断を一方のみに集中させずに分散させることができる。
【００３４】
「地編糸の横断部同士の間隔を調整する方法」
なお、上記光ファイバー２の露出長さ(地編糸３の横断部の間隔)は、鎖編部の長さにより調整できる。具体的には、図１及び図２において、一方の光ファイバー２ａ上のみを横断する地編糸３の複数の横断部(シンカーループ３Ａ・３Ｂ)、及び他方の光ファイバー２ｂ上のみを横断する地編糸３の複数の横断部(シンカーループ３Ｃ・３Ｄ)をそれぞれ連続的に形成しているが、図２におけるガイドＬ２の地編糸３の組織を、１針横振り後に元に戻らず鎖編を数コース続けた後に元に戻す組織とすることでこれらの横断部の距離を離すことができる。
【００３５】
「地編糸の種類」
また、上記地編糸３には、通常経編に用いられている繊維糸が使用することができるが、特に光ファイバー２上を横断する地編糸３に関しては、光ファイバーの側面漏光が地編糸３によって大幅に遮蔽されないように、透明性の優れたフィラメントで、細繊度の糸材を使用するのが好ましい。
【００３６】
「光ファイバーの材質」
一方、上記光ファイバー２については、光ファイバー２の端部から入射した一部の光が光ファイバー２の側面から漏れて発光する側面漏光性を有するものであればよく、コアに対してクラッドの被覆状態や材質の差などにより、光ファイバー２の側面から漏光するものであれば特に限定されるものではない。
【００３７】
なお本実施例では、コアおよびクラッドが共に透明性樹脂からなり、コアの樹脂の屈折率がクラッドの屈折率より僅かに大きくすることで入射光がコアとクラッドの境界で一部の光が外部に漏れて光ファイバー２の側面から発光させる側面漏光性の光ファイバー２を使用しているため、光ファイバー２に物理的、または化学的な処理を施す必要がなく、品質的にも安定している。
【００３８】
具体的なコアの樹脂としては、例えば透明性の優れているポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、クラッド樹脂としてはフッ化ビニリデン、あるいはフッ化ビニリデンにテトラフルオロエチレンやヘキサフルオロプロピレンを含む重合体とすることにより品質面で安定した側面漏光性の光ファイバー２を得ることができる。
【００３９】
『実施例２』
次に本発明の実施例２について図３及び図４に基づき以下に説明する。本実施例では、地編組織に挿入された光ファイバー２ａ・２ｂの中間部位に、地編糸３によって拘束されていない長浮き部を形成すると共に、この長浮き部において光ファイバーを切断して、地編組織の中間位置に光源の入射口となる光ファイバーの切断端を設けることにより、地編組織の両端以外からも光を入射できるようにしている。
【００４０】
具体的には、図３に示すように、光ファイバー経編地１における符号（イ）で示す範囲において、光ファイバー２を地編糸３及びよこ挿入糸４からなる地編組織に部分的に一体化形成する一方、符号（ロ）で示す範囲においては、地編糸３による鎖編を連続させて光ファイバー２を地編糸３で拘束せずに長浮きの状態としている。
【００４１】
そして、図３の符号（イ）の範囲の組織と符号（ロ）の範囲の組織を所定長さで交互に編成し、両組織の境界部分、あるいは中間を幅方向に切断することで地編組織に拘束されていない部分(長浮き部分)に光ファイバー２の切断端を形成している。更にこれらの光ファイバーを複数集束して切断端を一体化することにより、効率的に光の入射口を形成することができる。
【００４２】
なお本実施例では、カールマイヤー社製２４ゲージのシングルラッセル機を使用し、以下の表１に示す編成条件で光ファイバー経編地１を得た。
【表１】
0006633294.tif 000002
【００４３】
以上のように得られた光ファイバー経編地１は符号（イ）の組織で編成された範囲は地編組織に一体編成されており、符号（ロ）の組織で編成された範囲は光ファイバー２の長浮き部となり、長浮き部を長さ方向において中央部で切断し切断端を形成し、切断端を集束して光の入射口とした。
【００４４】
『実施例３』
次に本発明の実施例３について図５に基づき以下に説明する。本実施例では、光ファイバー２をたて挿入糸としてではなく、よこ挿入糸として使用し、地編糸３と一体編成している。具体的には、ガイドＬ１は普通糸からなる地編糸３の鎖編組織で、ガイドＬ４は普通糸からなる３針横振り挿入糸４で地編組織を形成し、ガイドＬ２、Ｌ３は光ファイバー２で、地編組織に対して１本または複数本の光ファイバー２を経編地内にジグザグ状の挿入している。なお実際には、光ファイバー２は高剛性であるから曲線状となり、経編地内で曲線の模様を描くように配置させることができ、光ファイバーの２の端部から光を入射させることで経編地面に発光させ、意匠効果を得ることができると同時に光ファイバー２が曲線状に挿入されているので地編組織の伸縮性も阻害されない。
【００４５】
なお、上記ガイドＬ１は普通糸からなる地編糸３のシンカーループが光ファイバー２上を沢山横断するので、地編糸３はできるだけ透明で、しかも細繊度の繊維糸であることが好ましく、また、地編組織をメッシュ編やレース編、あるいは粗密度とすることにより光ファイバー２の露出度が増え、高い発光効果が得られる。
【００４６】
『実施例４』
次に本発明の実施例４について以下に説明する。本実施例では、図６に示すように、地編組織上の一部に光ファイバー２の露出度が相対的に大きい高露出度領域５と、この高露出度領域５よりも光ファイバー２の露出度が小さい低露出度領域６とを形成して地編組織上に柄模様を表現している。
【００４７】
これにより、光ファイバー２を露出させたい部分、すなわち高露出度領域５を柄模様、あるいは字体として、光ファイバー２の端部を集合した入射口８から光を入射させることで、高露出度領域５の発光を視認できるようにすることができるため、意匠効果、あるいは表示などの効果を発揮させることができる。
【００４８】
「高露出度領域と低露出度領域の形成方法」
なお、上記低露出度領域６を形成する方法としては、本実施例のように地編組織上に編成された不透明糸(よこ振り挿入糸７)から成る組織によって光ファイバー２を部分的に被覆する方法を採用できる。この際、光ファイバー２を露出させたい部分については、前記組織によって被覆しないことで、高露出度領域５とすることができる。一方、高露出度領域５については、光ファイバー上を横断する地編糸の横断部の間隔を部分的に拡げることによって形成することもできる。
【００４９】
「露出度の大きさ」
また、上記高露出度領域５の露出度の大きさについては、できるだけ露出度が大きい方が光ファイバー２の発光の点で望ましいが、１００％露出、すなわち一体化なしの状態では光ファイバー２の巻き癖などで光ファイバー２の配列が乱れたりするので、地編糸３で一体化しておく必要があり、高露出度領域５の露出度としては５０％以上、より好ましくは７０％以上であることが好ましい。
【００５０】
一方、上記低露出度領域６の露出度の大きさについては、できる限り低い方が発光する柄模様や字体が鮮明に視認出来るので好ましいが、完全に光ファイバー２を覆うためには太い挿入糸７を高密度で配置せねばならず、経編地自体の重量や厚みが増大する問題があるために露出度は１０％以下とすることが好ましく、５％以下がより好ましい。
【００５１】
なお、上記高露出度領域５と低露出度領域６における光ファイバー２の露出度の算出方法に関しては、各領域についてそれぞれ拡大コピーを撮り、そのコピーにおいて編地の全面積をＳ１、光ファイバー２の占める全面積をＳ２として露出度＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００で求めた値とする。
【００５２】
『実施例５』
次に本発明の実施例５について図７に基いて以下に説明する。本実施例では、光ファイバー経編地１の両側に、地編組織に挿入した光ファイバー２・２…群を延出させると共に、これらの光ファイバー２・２…群の端部を集束した集束部端面に光源９を配置し、更に光源９を電源供給部１０に接続して装飾品を構成している。
【００５３】
なお、上記光ファイバー経編地１から延出させた複数本の光ファイバー２については、集束させた状態で端部を円筒体に圧入して一体化しており、その端面に対向する光源９からの照射により光ファイバー経編地１内に配置された光ファイバー２の側面を発光させることができる。
【００５４】
また、上記光源９から照射された光を効率良く入光させるために、光ファイバー２の端面を鏡面仕上げしておくことが好ましく、また、光源９としては消費電力の少ないＬＥＤ光源としておくことで電源供給部１０の長寿命化、あるいは軽量化ができるので衣服や携帯品などの装飾品として幅広く利用することができる。
【００５５】
また更に、上記光ファイバー経編地１の装飾品を衣服や携帯品に装着させる方法としては、直接縫製する手段、ホックやボタン、あるいはチャックなどで取り外し可能な手段などが挙げられ、特に限定されるものではない。加えて、上記光ファイバー経編地１の装飾品を衣服や携帯品などに装着して発光させることで装飾やアクセサリーとして、あるいは第三者への視認、警告など多岐に利用することができる。
【００５６】
『実施例６』
次に本発明の実施例６について以下に説明する。本実施例では、地編組織に挿入した光ファイバーの背面側に、光拡散性または光反射性を有する糸状またはシート状の光輝性素材を配置して、光ファイバーの漏光を反射させることにより地編組織の表面側への発光量を増大させることができる（図示せず）。加えて、光輝性素材にカラーラメ糸のような反射材を用いれば、色彩面においても意匠効果を発揮させることができる。
【００５７】
『実施例７』
次に本発明の実施例７について以下に説明する。本実施例では、地編組織に挿入された光ファイバーの表面を、クラッド層とは屈折率の異なるクリア塗料、半透明着色塗料、または不透明塗料によって全体的または部分的に塗装している（図示せず）。具体的には、光ファイバーの表面を部分的に不透明樹脂で覆って、樹脂が付着した箇所の漏光を減少、または完全に遮蔽することで樹脂が付着していない部分を任意の柄模様で発光させることができる。
【００５８】
また、上記不透明樹脂を使用する以外にも色付きの半透明着色樹脂を塗布して光ファイバー表面をカラフルに発光させることもできる。なお、上記光ファイバー２表面に塗料を付着させる方法は特に限定されないが、プリント加工法、またはインクジェット法であれば、複雑な模様であっても工業的に低コストで加工できる。
【００５９】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の構成が可能であり、例えば、地編組織には、鎖編変化組織だけでなく、トリコット編、コード編、メッシュ編、或いはレース編などの種々の経編組織を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１  本発明の光ファイバー経編地
２  光ファイバー
３  編糸
３Ａ〜３Ｄ  編糸のシンカーループ
４  挿入糸
５  高露出度領域
６  低露出度領域
７  柄挿入糸
８  光ファイバーの集束部
９  光源
１０  電源供給部
【図１】
0006633294.tif 000003
【図２】
0006633294.tif 000004
【図３】
0006633294.tif 000005
【図４】
0006633294.tif 000006
【図５】
0006633294.tif 000007
【図６】
0006633294.tif 000008
【図７】
0006633294.tif 000009