(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉からの排ガス経路に向けて活性炭を投入することで、排ガス中に含まれる水銀を活性炭処理させるための活性炭投入装置と、
前記活性炭投入装置よりも下流側の前記排ガス経路に設けられて排ガス中に含まれる飛灰を捕集するフィルタと、
前記フィルタから排出される飛灰に重金属固定剤を投入して飛灰中の重金属を固定化処理する重金属処理設備と、
前記フィルタよりも上流側に設けられる取込み部から取り込まれた試料ガスの水銀量を分析するための水銀分析装置とを有し、
前記重金属処理設備は、前記フィルタから排出される飛灰を一時的に貯留する貯留槽と、前記貯留槽から排出された次回の処理分の飛灰を一時貯留するクッションホッパと、前記クッションホッパからの飛灰を重金属固定剤とともに混錬処理する混錬装置と、前記フィルタからの飛灰を、前記貯留槽を経由せずに、前記クッションホッパに供給する経路とを有し、
前記水銀分析装置による分析結果に基いて、前記排ガス経路に向けての活性炭の投入量を調節されており、
前記重金属処理設備は、水銀を処理するための活性炭を多量に投入したときに生じた飛灰を固定化処理するときの重金属固定剤の投入量を、それよりも飛灰における活性炭の含有量が少ない場合に比べて増大させる構成である、
ことを特徴とする飛灰処理設備。
【請求項２】
焼却炉からの排ガスに含まれる水銀量が増大したときに、この排ガスに向けて活性炭を投入することで、この排ガスに含まれる水銀を活性炭によって吸着処理し、
水銀を吸着した活性炭と焼却炉における焼却処理により発生した重金属とを含む飛灰をフィルタによって捕集し、
前記フィルタから排出される飛灰に対しキレート剤などの重金属固定剤によって重金属の固定化処理を行うときに、
前記フィルタから排出された飛灰を、この飛灰を一時的に貯留する貯留槽を経由させるとともに、前記貯留槽から排出された次回の処理分の飛灰を一時的に貯留するクッションホッパに導いたうえで、前記固定化処理に供させる第１の経路と、
前記フィルタから排出された飛灰を、前記貯留槽を経由せずに前記クッションホッパに導いたうえで、前記固定化処理に供させる第２の経路とのいずれかを選択的に使用し、
前記フィルタよりも上流側に設けられる取込み部から取り込まれた試料ガスの水銀量を分析するための水銀分析装置による分析結果に基いて、前記排ガス経路に向けての活性炭の投入量を調節し、
前記水銀の吸着処理のための活性炭を多量に含む飛灰に対しての重金属の固定化処理に際し、それよりも飛灰における活性炭の含有量が少ない場合に比べて重金属固定剤の投入量を増大させることを特徴とする飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飛灰処理設備および飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法に関し、特に燃焼排ガスから水銀を除去することにより生じる飛灰を捕集した後にその捕集灰を処理するための、飛灰処理設備および飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物や石炭を燃焼した場合に発生する燃焼排ガスは、水銀を含むことがある。燃焼排ガス中の水銀の形態は、原子状水銀と、可溶性水銀塩等の各種水銀化合物とに大別される。大気汚染を防止する観点から、環境への水銀排出量を監視し、燃焼排ガス中の水銀濃度が異常に増大したならば、そのことを早期に検出して対処することが必要である。
【０００３】
たとえば、廃棄物焼却炉において、日常的に焼却処理されている一般廃棄物には水銀はほとんど含まれていない。このため、通常は、特別な水銀対策を施さなくても、燃焼排ガス中の水銀濃度は問題のあるレベルには到達しない。そこで、特別な場合、たとえば水銀を含有する廃棄物が焼却炉のごみピットに投棄され、燃焼排ガス中の水銀量が急上昇する異常時に、そのことを早期に検出し、その検出があったときにのみ特別な水銀除去対策を施して、燃焼排ガスから水銀を除去すれば足りる。
【０００４】
このような対策を施した装置として、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の水銀除去システムは、煙道に流通される排ガスに含まれる水銀の濃度を検出する水銀連続分析計と、水銀連続分析計により検出される水銀濃度が所定濃度を超えたときに、水銀吸着用の活性炭を煙道へ投入する経路を開く手段とを備える。水銀連続分析計は、燃焼排ガス中の可溶性水銀塩等の各種水銀化合物を原子状水銀に還元したうえで、この還元された原子状水銀と、燃焼排ガス中に元々存在していた原子状水銀との合計の濃度を検出するものである。
【０００５】
一方、本出願人は、先に、特願２０１５−０３３４３６において、燃焼排ガスに含まれる原子状水銀を検知し、原子状水銀が規定量を超えていることを検知したときに、水銀を除去するための薬剤としての活性炭を燃焼排ガス中に投入するようにしたものを提案した。これによれば、特許文献１のように燃焼排ガス中の可溶性水銀塩等の各種水銀化合物を原子状水銀に還元する必用がなく、このため水銀除去工程を迅速に開始することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２１３３０８号公報（請求項１、段落００２４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
燃焼排ガス中には飛灰が含まれる。この飛灰は、廃棄物等に含まれていた重金属を含むことが多い。重金属としては、カドミウム、鉛、六価クロム、ヒ素、水銀などが挙げられる。これに加えて、水銀除去のために燃焼排ガス中へ活性炭を投入すると、それによっても飛灰が発生する。そして、排ガスから捕集した飛灰にキレート剤等の重金属固定剤を添加して飛灰に含まれる上述の重金属を固定化処理することが行われている。
【０００８】
ところが、水銀除去のために燃焼排ガス中へ投入されることで、捕集された飛灰に含まれることになる活性炭は、重金属の固定化処理のためのキレート剤を消費してしまう。このため、重金属を安定的に処理することが困難である。
【０００９】
そこで本発明は、このような問題点に鑑みて、燃焼排ガス中の飛灰が活性炭を多量に含む場合であっても、その飛灰に含まれる重金属を安定的に処理できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために本発明の飛灰処理設備は、
焼却炉からの排ガス経路に向けて活性炭を投入することで、排ガス中に含まれる水銀を活性炭処理させるための活性炭投入装置と、
前記活性炭投入装置よりも下流側の前記排ガス経路に設けられて排ガス中に含まれる飛灰を捕集するフィルタと、
前記フィルタから排出される飛灰に重金属固定剤を投入して飛灰中の重金属を固定化処理する重金属処理設備と、
前記フィルタよりも上流側に設けられる取込み部から取り込まれた試料ガスの水銀量を分析するための水銀分析装置とを有し、
前記重金属処理設備は、前記フィルタから排出される飛灰を一時的に貯留する貯留槽と、前記貯留槽から排出された次回の処理分の飛灰を一時貯留するクッションホッパと、前記クッションホッパからの飛灰を重金属固定剤とともに混錬処理する混錬装置と、前記フィルタからの飛灰を、前記貯留槽を経由せずに、前記クッションホッパに供給する経路とを有し、
前記水銀分析装置による分析結果に基いて、前記排ガス経路に向けての活性炭の投入量を調節されており、
前記重金属処理設備は、水銀を処理するための活性炭を多量に投入したときに生じた飛灰を固定化処理するときの重金属固定剤の投入量を、それよりも飛灰における活性炭の含有量が少ない場合に比べて増大させる構成であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法は、
焼却炉からの排ガスに含まれる水銀量が増大したときに、この排ガスに向けて活性炭を投入することで、この排ガスに含まれる水銀を活性炭によって吸着処理し、
水銀を吸着した活性炭と焼却炉における焼却処理により発生した重金属とを含む飛灰をフィルタによって捕集し、
前記フィルタから排出される飛灰に対しキレート剤などの重金属固定剤によって重金属の固定化処理を行うときに、
前記フィルタから排出された飛灰を、この飛灰を一時的に貯留する貯留槽を経由させるとともに、前記貯留槽から排出された次回の処理分の飛灰を一時的に貯留するクッションホッパに導いたうえで、前記固定化処理に供させる第１の経路と、
前記フィルタから排出された飛灰を、前記貯留槽を経由せずに前記クッションホッパに導いたうえで、前記固定化処理に供させる第２の経路とのいずれかを選択的に使用し、
前記フィルタよりも上流側に設けられる取込み部から取り込まれた試料ガスの水銀量を分析するための水銀分析装置による分析結果に基いて、前記排ガス経路に向けての活性炭の投入量を調節し、
前記水銀の吸着処理のための活性炭を多量に含む飛灰に対しての重金属の固定化処理に際し、それよりも飛灰における活性炭の含有量が少ない場合に比べて重金属固定剤の投入量を増大させることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、上記の飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法において、飛灰がフィルタから排出された後に重金属の固定化処理に供されるまでの時間を算出して、その時間の経過後に飛灰への重金属固定剤の投入量を増大させることが好適である。
【００１４】
本発明によれば、上記の飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法において、フィルタから排出された後の飛灰を一時的に貯留する貯留槽における、水銀の吸着処理のための活性炭を多量に含む飛灰のレベルを検知して、その検知されたレベルから、飛灰がフィルタから排出された後に重金属の固定化処理に供されるまでの時間を算出することが好適である。
【００１５】
本発明によれば、上記の飛灰処理のための重金属固定剤の供給方法において、重金属固定剤としてキレート剤を用い、飛灰における活性炭の含有量に応じて、キレート剤の投入量を、飛灰に対して１〜１０％の範囲で変化させることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、水銀を処理するための活性炭を多量に投入したときに生じた飛灰における重金属を固定化処理するときの重金属固定剤の投入量を、それよりも飛灰における活性炭の含有量が少ない場合に比べて増大させるものであるため、飛灰に含まれる活性炭の量に応じて重金属固定剤の投入量を加減することができ、このため、燃焼排ガス中の飛灰が活性炭を多量に含む場合であっても、その飛灰に含まれる重金属を安定的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態の飛灰処理設備を含む廃棄物焼却設備を示す図である。
【図２】図１における飛灰処理設備の詳細を示す図である。
【図３】飛灰における未燃カーボンおよび活性炭の濃度（質量％）と、飛灰中の重金属を処理するのに必要なキレート剤の量（質量％）との関係の実測データを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示す廃棄物処理設備は、焼却炉１１と、焼却炉１１からの排ガス経路１３に設けられて、排ガス中に含まれる飛灰を捕集するバグフィルタ１４と、バグフィルタ１４からの排ガスを誘引する煙突１５とを有する。排ガス経路１３はダクトなどによって構成される。焼却炉１１には、熱回収のための、図示を省略したボイラーが設けられている。
【００１９】
焼却炉１１は、ホッパ構造のごみ投入口１７と、焼却部１８と、投入口１７から投入されたごみ１９を焼却部１８へ送り込むための送込み装置２０と、焼却灰の排出口２１とを備える。２２は燃焼灰受け槽である。焼却部１８には、乾燥火格子２３と、燃焼火格子２４と、後燃焼火格子２５とが、この順に設けられている。
【００２０】
排ガス経路１３における、バグフィルタ１４よりも上流側の位置には、活性炭の投入口２６が設けられている。２７は活性炭タンクで、燃焼排ガス中の水銀を吸着することができる活性炭を貯留可能であるとともに、この活性炭を、弁２８を介して投入口２６に供給可能である。
【００２１】
３１は水銀検知装置であり、燃焼排ガス中に水銀が多量に含まれるか否かを連続的に検知可能である。水銀検知装置３１は、水銀量を分析するための水銀分析装置３２と、同装置３２への試料ガスの取込み部３３とを有する。
【００２２】
水銀検知装置３１の取込み部３３は、図示のように、排ガス経路１３における、バグフィルタ１４よりも上流側かつ活性炭の投入口２６よりも上流側の位置に設けることが好ましい。
【００２３】
３４は制御部であって、水銀検知装置３１の検知結果にもとづいて、弁２８の開度を調節するものである。制御部３４には、水銀検知装置３１の水銀分析課装置３２からの検知信号ライン３５と、弁２８への制御信号ライン３６とが接続されている。
【００２４】
排ガス経路１３における、バグフィルタ１４よりも上流側の位置には、処理剤の投入口３８が設けられている。３９は処理剤タンクで、貯留している処理剤を、弁４０を介して投入口３８に供給可能である。処理剤としては、たとえば消石灰［Ｃａ（ＯＨ）２］を用いることができる。この処理剤が投入口３８から排ガス経路１３に噴霧されることで、ＳＯｘ、ＨＣｌ、未反応薬剤などを含む飛灰がバクフィルタ１４によって捕集される。
【００２５】
バグフィルタ１４によって捕集された飛灰は、バグフィルタ１４から排出されたうえで、重金属の固定化処理に供される。４２はそのための重金属処理設備で、バグフィルタ１４を逆洗するための逆洗装置４３と、逆洗によりバグフィルタ１４から排出される飛灰の貯留槽４４と、キレート剤の供給装置４５と、貯留槽４４からの飛灰と供給装置４５からのキレート剤とを混練させるための混練装置４６と、混練装置４６からの処理済飛灰を受ける飛灰受け槽４７とを有する。
【００２６】
図２は、重金属処理設備４２の詳細を示す。図示の例ではバグフィルタ１４は２連構造となっており、それぞれ円筒状のフィルタ５１を有する。このフィルタ５１によって飛灰が捕集される。
【００２７】
逆洗装置４３について説明すると、バグフィルタ１４から煙突１５に向かう排ガス経路１３には、排出用ダンパ５２が設けられている。排出用ダンパ５２よりも下流側における排ガス経路１３の部分から、バグフィルタ１４へ戻る逆洗経路５３が分岐されている。逆洗経路５３には、ファン５４と、逆洗ダンパ５５とが設けられている。
【００２８】
バグフィルタ１４の下部には、逆洗によってフィルタ５１から落下する飛灰を受け止めるホッパ５６と、ホッパ５６の底部に配置されたロータリバルブ５７とが設けられている。飛灰の貯留槽４４は、ロータリバルブ５７から供給される飛灰を受け止めて貯留するように構成されている。そして飛灰の貯留槽４４には、槽内に貯留されている飛灰５８のレベルを検知するレベルセンサ５９と、飛灰５８に振動を与えることでブリッジの発生を防止するためのバイブレータ６０とが設けられている。
【００２９】
６１はクッションホッパで、貯留槽４４から排出される飛灰を一時的に貯留したうえで混練装置４６へ供給するためのものである。混練装置４６へのキレート剤の供給装置４５は、キレートタンク６２と、希釈水タンク６３と、これらのタンク６２、６３から混練装置４６への供給路６４に設けられた、キレート剤の濃度調整弁６５、６６とを有する。混練装置４６は、クッションホッパ６１からの飛灰と、供給装置４５からのキレート剤の水溶液とを混練させることによって、飛灰に含まれている重金属をキレート処理させ、処理後の飛灰を受け槽４７に排出させる。
【００３０】
このような構成において、投入口１７から焼却炉１１に投入される「ごみ」には重金属が含まれていることがある。この重金属は、燃焼炉１１の排出口２１から排出される焼却灰よりも、むしろ燃焼炉１１からの排ガス中の飛灰により多く含まれた状態で、経路１３に向けて排出される。経路１３では、重金属を含む飛灰がバグフィルタ１４のフィルタ５１によって捕集される。焼却炉１１の通常運転時には、バグフィルタ１４よりも下流側における排出用ダンパ５２は開かれ、逆洗用ダンパ５５は閉じられる。
【００３１】
バグフィルタ１４の逆洗時には、逆洗用ダンパ５５が開かれるとともに、排出用ダンパ５２は閉じられ、ファン５４が運転される。すると、経路１３および煙突１５の内部の気体や煙突１５の外の大気がバグフィルタ１４に逆流されることで、逆洗が行われる。これにより、フィルタ５１によって捕集されていた飛灰は、脱離落下されて、ホッパ５６によって受け止められる。ホッパ５６により受け止められた飛灰は、ロータリバルブ５７によって貯留槽４４に排出される。
【００３２】
燃焼炉１１に水銀を含有するごみが投入されると、その水銀は炉内の熱によって蒸発し、燃焼ガス中に蒸散する。その結果、燃焼排ガス中の水銀量が急増する。すると、多量の水銀を含む燃焼排ガスが、水銀を含む試料ガスとして、水銀検知装置３１の取り込み部３３から水銀分析装置３２に取り込まれる。水銀分析装置３２は、原子状水銀は検知するが、可溶性水銀塩等の水銀化合物は検知しないものである。この場合に、水銀分析装置３２は、煤塵をフィルタにより除去したうえで、水銀のうちの可溶性水銀塩等の水銀化合物を原子状水銀に還元しない状態で、試料ガスを分析に供するものとすることができる。このため、水銀分析装置３２では、水銀化合物を原子状水銀に還元するための時間を要しない状態で、原子状水銀だけを検知することで、検知水銀量が急増したことをただちに検知することができる。そして、その検知信号が制御部３４に送られ、それを受けて制御部３４は、弁２８を開いてタンク２７内の活性炭を燃焼排ガス流路１３に吹き込みなどによって投入し、水銀の吸着を行わせる。それによって、燃焼排ガスにおける水銀が急増した場合に、迅速に吸着除去を行うことが可能である。つまり、水銀検知装置３１が水銀濃度についての規定値以上の急激なピーク、例えば１分以内に０．０１ｇ／ｍ３Ｎ以上の急激なピークを検知した場合に、素早く活性炭の投入を行うことができる。なお、水銀は、燃焼排ガス経路１３に供給された活性炭に吸着されるほかに、排ガスに含まれる未燃焼炭素つまり未燃カーボンにも吸着される。
【００３３】
上記に代えて、水銀分析装置として、燃焼排ガス中の可溶性水銀等の水銀化合物を原子状水銀に還元したうえで、燃焼排気ガス中に元々存在していた原子状水銀との合計濃度を検出するものを用いることもできる。その場合は、測定に相応の時間を要するが、水銀濃度を正確に検出することができる。
【００３４】
タンク２７からの活性炭は、より後工程で投入する方が、より多く水銀を除去することができる。このため、排ガス経路１３におけるバグフィルタ１４よりも上流側の部分に投入するよりも、バグフィルタ１４の内部に供給する方が、水銀の吸着量を増大させることができる。活性炭による水銀の除去は、この活性炭を捕捉したバグフィルタ１４のフィルタ５１つまり濾布上で進行する。バグフィルタ１４の内部へ活性炭を投入することが困難な場合は、バグフィルタ１４の直前の排ガス経路１３の部分に投入する。ここにいう直前とは、上述の理由から、可能な限りバグフィルタ１４に近い位置を意味する。水銀は、排ガス温度を低下させることにより除去率が向上する。詳細には、排ガス温度を１７０℃以下にすることで、活性炭や未燃焼炭素などの飛灰へ水銀を効果的に吸着させることができる。活性炭の投入量は、０．０５〜１０ｇ／ｍ３Ｎが適当である。すなわち、通常時は活性炭を投入しなくても水銀の排出量は問題にならないが、水銀量が急増した異常時にはこの程度の活性炭量が必要になる。なお、少量の水銀の発生が継続する場合には、弁２８の開度を小さく調節してそれに応じた少量の活性炭を連続的に投入することができ、水銀量が急増する異常時に活性炭の投入量を増大させればよい。
【００３５】
図示の例では、水銀検知装置３１として、試料ガスの取り込み部３３を、排ガス経路１３におけるバグフィルタ１４よりも上流側の位置に配置したものを示した。しかし、水銀検知装置３１は、試料ガスを任意の位置から取り込むものであって差支えない。たとえば、図２に示すように、煙突１５の内部に試料ガスの取り込み部３３を設置することも可能である。あるいは、焼却炉１１の乾燥火格子２３の設置個所における乾燥火格子２３よりも上方の位置に設けることもできる。この位置は、水銀検知時の障害となる煤塵の発生が少なく、また燃焼炉１１で水銀が燃焼すなわち酸化される前であるので排ガス中に原子状態の水銀を多く含み、さらに適度に高温の状態にあるために沸点が約３５０℃の水銀が蒸発して排気ガス中に多く含まれ、このため水銀の検知を容易に行うことが可能である。
【００３６】
上述のように、バグフィルタ１４にて捕集された飛灰は、多量の水銀が検知されなくなった後の逆洗により、貯留槽４４に払い落とされる。バクフィルタ１４の逆洗は、濾布すなわちフィルタ５１の１本ずつに対して実施しても良いし、すべてのフィルタ５１に対して同時に払い落としを行っても良い。逆洗のほかに、振動やパルスジェットによって払い落としを行うこともできる。
【００３７】
貯留槽４４に貯留された飛灰５８には、カドミウム、鉛、六価クロム、ヒ素、水銀などの重金属が含まれる。この重金属が基準値以下となるように、重金属処理設備４２によって処理する。つまり、上述のように、貯留槽４４からの飛灰と、供給装置４５からのキレート剤とを混錬装置４６にて混錬することで、重金属のキレート処理を行う。混錬装置４６としては二軸パッド式や二軸ロッド式のものを好適に用いることができる。飛灰中のダイオキシン類を分解するために混錬装置４６に加熱装置を設けることもできる。加熱装置を設ける場合は、ダイオキシン類を加熱により分解した後に冷却を行ったうえでキレート剤を飛灰に添加する。
【００３８】
混錬装置４６はバッチ処理にてキレート処理を行うため、今回の処理中に、次回の処理分の飛灰をクッションホッパ６１にて一時貯留する。貯留槽４４からクッションホッパ６１へ飛灰５８を排出するときには、適宜にバイブレータ６０を運転して、ブリッジが生じないようにする。
【００３９】
次回の処理時には、クッションホッパ６１からの飛灰が混錬装置４６に供給されるとともに、供給装置４５のタンク６２からのキレート剤がタンク６３からのからの希釈水によって適正濃度に調整されたうえで、混錬装置４６に供給されて、混錬処理に供される。この混錬処理によって重金属を固定するためのキレート処理が施された後の飛灰５８は、混錬装置４６から受け槽４７へ排出される。
【００４０】
燃焼炉１１からの燃焼排ガス中に水銀が多く含まれる場合には、タンク２７から排ガス経路１３内に活性炭が供給されて、水銀の吸着処理に供される。この水銀が多く含まれるときにバグフィルタ１４にて捕集された飛灰には、水銀が多くは含まれないまたはまったく含まれない通常の場合の飛灰に比べて、多くの活性炭が含まれる。その活性炭は、混錬装置４６におけるキレート処理の際にキレート剤を消費してしまう。このため、キレート剤を増量するなどの対策を施さないと、重金属を安定に処理することができない。ところが、混錬装置４６はバッチ処理を行うものであり、またバグフィルタ１４の逆洗時にこのバグフィルタ１４から排出された飛灰は、貯留槽４４やクッションホッパ６１に一時貯留されるため、ただちに混錬装置４６へ供給されるわけではない。すなわち混錬装置４６への供給に時間遅れが生じる。その対策として、キレート剤の供給量を常に多めに設定しておくというのは、合理的ではない。
【００４１】
そこで、混錬装置４６に供給される飛灰のうち、水銀を多く含む飛灰を特定することが必要である。このため、貯留槽４４に設けられたレベルセンサ５９によって、この貯留槽４４に水銀吸着処理のための活性炭を多く含む飛灰５８ａが供給されたときの、貯留槽４４の内部の飛灰５８、５８ａのレベルを検出する。そして、図示を省略した制御装置などによって、貯留槽４４における活性炭を多く含む飛灰５８ａの層を特定できるようにする。すると、混錬装置４６におけるバッチ処理の能力が既知であることで、この飛灰５８ａが混錬装置４６に供給されるタイミングを知ることができる。そして、そのタイミングで供給装置４５からのキレート剤の量を調整することで、活性炭を多く含む飛灰５８ａの処理に適したキレート剤を供給することができる。これによって、キレート剤を無用に多量に消費することを防止したうえで、特に飛灰５８ａに含まれる重金属を適切に処理することができる。図２に示すように、活性炭を多く含む飛灰５８ａの層の直前の層をバッファーゾーン５８ｂとして、キレート剤の供給量の調整に用いることもできる。
【００４２】
図３は、飛灰における未燃カーボンおよび活性炭の濃度（質量％）と、飛灰中の重金属を処理するのに必要なキレート剤の量（質量％）との関係の実測データを示す。上述のように、未燃カーボンと活性炭の両者によって水銀が吸着除去される。通常の処理のためのキレート剤の量は１〜３質量％程度である。飛灰中に活性炭が多く含まれる場合は、活性炭がキレート剤を消費してしまうため、それに応じてキレート剤の量を例えば７質量％〜１０質量％程度まで増加させる。
【００４３】
バグフィルタ１４から混錬装置４６までの間には、任意の装置を配置することができ、または配置しない構成とすることもできる。このため、上述の図示を省略した制御装置は、上述のように貯留槽４４に設けられたレベルセンサ５９からの検出信号を用いるなどすることによって、活性炭を多量に含む飛灰５８ａがどのタイミングで混錬装置４６に供給されるのかを予測できるものとすることが必要である。場合によっては、図２において仮想線で示した経路６８のように、貯留槽４４を経由せずに、バグフィルタ１４からの飛灰をただちにクッションホッパ６１に供給する構成とすることもできる。あるいは、バグフィルタ１４から直接に混錬装置４６に飛灰を供給する構成とすることもできるが、いずれの場合であっても対応可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１１    焼却炉
１３    排ガス経路
１４    バグフィルタ
２６    投入口
２７    活性炭タンク
３１    水銀検知装置
４２    重金属処理設備
４３    逆洗装置
４４    飛灰の貯留槽
４５    キレート剤の供給装置
４６    混錬装置
【図１】
0006722458.tif 000002
【図２】
0006722458.tif 000003
【図３】
0006722458.tif 000004