(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持するシート支持部と、
前記シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された前記シートを支持するトレイと、
前記シートを前記シート支持部から前記画像形成部を経由して前記トレイへ搬送する搬送経路と、
前記搬送経路において前記シートを搬送する搬送部と、
前記搬送経路の前記画像形成部と前記トレイの間の分岐部から分岐して前記搬送経路の前記シート支持部と前記画像形成部の間の合流部に合流する再搬送経路であって、前記画像形成部により画像が形成された前記シートを前記分岐部から前記合流部へ再搬送する再搬送経路と、
前記シートを前記画像形成部から前記トレイへ向かう方向に搬送する第１モードと、前記シートを前記トレイから前記再搬送経路へ向かう向きに搬送する第２モードで回転可能なスイッチバックローラと、
前記再搬送経路に設けられ、前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かう向きに再搬送する再搬送ローラと、
前記搬送部、前記スイッチバックローラ、及び前記再搬送ローラに、前記シートを搬送するための駆動力を供給する駆動源と、
前記駆動源が第１回転方向の駆動力を供給している場合は前記駆動源から前記搬送部へ駆動力を伝達し、前記駆動源が前記第１回転方向とは逆向きの第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記搬送部へ駆動力を伝達しない搬送部用伝達機構と、
前記駆動源が前記第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記再搬送ローラに前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かう向きへ搬送する向きの駆動力を伝達し、前記駆動源が供給する駆動力の回転方向が前記第２回転方向から前記第１回転方向に切り替わった以降は、所定の回転数だけ前記再搬送ローラに前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かって搬送する向きの駆動力を伝達して、その後は駆動力を伝達しない伝達機構であって、
前記駆動源から供給された駆動力が入力されて回転する入力歯車と、
前記再搬送ローラに前記駆動力を出力する出力歯車と、
前記出力歯車とかみ合い可能であって歯が設けられている第１有歯部と歯が設けられていない第１欠歯部を有する第１歯車と、歯が設けられている第２有歯部と歯が設けられていない第２欠歯部を有する第２歯車とを同一の回転軸周りに一体に回転可能に有する中間歯車と、
前記入力歯車とかみ合う第１遊星歯車と、
前記入力歯車とかみ合う第２遊星歯車と、
前記第１遊星歯車及び前記第２遊星歯車をそれぞれの回転軸周りに自転可能に保持し、かつ、前記第１遊星歯車及び前記第２遊星歯車がそれぞれ前記入力歯車とかみ合ったまま前記入力歯車の回転軸の周りに公転可能に支持する旋回部材であって、
前記入力歯車に伝達される駆動力を旋回力として旋回可能であり、
前記駆動源が前記第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記第１遊星歯車が前記出力歯車とかみ合うとともに、前記第２遊星歯車が前記第２歯車から離間する第１旋回位置へ旋回し、
前記駆動源が前記第１回転方向の駆動力を供給している場合は前記第２遊星歯車が前記第２歯車とかみ合い可能になるとともに、前記第１遊星歯車が前記出力歯車から離間する第２旋回位置へ旋回する、旋回部材と、
前記中間歯車が、前記出力歯車の位置に前記第１欠歯部が位置する回転位置にある状態で、前記中間歯車を前記同一の回転軸の回転方向において、前記第２遊星歯車の位置に前記第２欠歯部が位置する回転位置から前記第２有歯部が位置する回転位置へ切り替わる向きに付勢する弾性部材と、
前記第２歯車の前記第２欠歯部が前記第２遊星歯車に位置する回転位置にて前記中間歯車を停止させるロック機構と、
を有し、
前記第１欠歯部と前記第２欠歯部は、前記第２遊星歯車が前記第２歯車の第２有歯部にかみ合うとともに、前記出力歯車が前記第１歯車の第１有歯部にかみ合った状態で、前記中間歯車が前記入力歯車から前記第２遊星歯車を介して伝達された駆動力により回転する場合に、前記第１欠歯部が前記出力歯車の位置する回転位置に到達した後に前記第２欠歯部が前記第２遊星歯車の位置する回転位置に到達する位置に設けられている、
伝達機構と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ロック機構は、
前記中間歯車に形成される被係合部と、
前記旋回部材に形成され、前記旋回部材が前記第２旋回位置にあるときには、前記被係合部と係合するロック位置に位置し、前記旋回部材が前記第１旋回位置にあるときには、前記被係合部との係合状態が解除されるロック解除位置に位置する係合部であって、前記ロック位置に位置しているときには、前記被係合部と係合することにより、前記中間歯車を、前記第２遊星歯車の位置に前記第２欠歯部が位置する回転位置で停止させる係合部と、を備え、
前記係合部がロック位置にあるときには、前記弾性部材により付勢される前記中間歯車を、前記第２遊星歯車の位置に前記第２欠歯部が位置する回転位置に保持し、
前記係合部がロック解除位置にあるときには、前記弾性部材により付勢される前記中間歯車の、前記旋回部材が第２旋回位置へ旋回したときに前記第２遊星歯車が前記第２歯車の第２有歯部とかみ合う回転位置への回転を許容する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記係合部がロック解除位置にあって、
前記弾性部材の付勢力により回転される前記中間歯車の回転位置が、前記第２遊星歯車の位置に前記第２欠歯部が位置する回転位置から、前記旋回部材が第２旋回位置へ旋回したときに前記第２遊星歯車が前記第２歯車の第２有歯部とかみ合う回転位置に変化するときに、
前記第１欠歯部は、前記出力歯車の位置にある、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記再搬送経路は、前記再搬送ローラが配置される再搬送部と、前記再搬送部と前記合流部との間に配置され、湾曲形状に形成される湾曲部とを有し、
前記湾曲部の内周面側には、前記湾曲部内を搬送される前記シートに接触して従動回転する従動ローラが設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記従動ローラは、その外周面が前記湾曲部の前記シート搬送方向における略全域にわたって前記シートと接触可能なローラである、
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記従動ローラは、前記湾曲部における、前記シート搬送方向と直交する方向の略中央部に配置されている、
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来、一面に画像が形成され画像形成部から排出されたシートを再度画像形成部に搬送して、前記シートの他面に画像を形成することにより、シートの両面に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
このように、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置においては、正転するモータからの駆動力によりシートを搬送しながら前記シートに画像を形成する画像形成部と、正転するモータからの駆動力により、画像形成部から排出されたシートを排紙トレイに向けて搬送するとともに、逆転するモータからの駆動力により、シートを前記画像形成部側へ再搬送するスイッチバックローラと、モータの回転方向にかかわらず、シートを前記画像形成部側へ再搬送する再搬送ローラとを備えたものがある。前記再搬送ローラは、モータの回転方向にかかわらず、同じ方向に回転するローラである。
【０００４】
前記再搬送ローラのように、モータの回転方向にかかわらずローラを同じ方向に回転させるために、モータからの駆動力をローラへ伝達する伝達機構としては、例えば特許文献１に開示されるような伝達機構が知られている。
つまり、特許分文献１に開示される画像形成装置は、モータ８４により回転駆動されるアイドルギヤ９１との噛み合いを保ちつつアイドルギヤ９１の回転軸を中心に揺動可能な振り子ギア９２を備えており、振り子ギヤ９２は、モータ８４が正転しているときには下方に揺動してアイドルギヤ９５から離れるとともにアイドルギヤ９３とかみ合い、モータ８４が逆転しているときには上方に揺動してアイドルギヤ９３から離れるとともにアイドルギヤ９５とかみ合うように構成されている。
【０００５】
モータ８４の正転時に振り子ギヤ９２と噛み合うアイドルギヤ９３は、複数のアイドルギヤを介してクリーニングローラ４１を駆動するクリーナ駆動ギヤ９４と噛み合っており、モータ８４の正転時には、クリーニングローラ４１は一定方向に回転される。
また、モータ８４の逆転時に振り子ギヤ９２と噛み合うアイドルギヤ９５は、アイドルギヤ９６を介してクリーナ駆動ギヤ９４と噛み合っており、モータ８４の逆転時には、クリーニングローラ４１はモータ８４の正転時と同じ方向である一定方向に回転される。
【０００６】
このように、モータ８４からの駆動力の伝達経路を振り子ギヤ９２によって切り替えながら、当該駆動力をクリーニングローラ４１に伝達することで、モータ８４の回転方向にかかわらず、クリーニングローラ４１を同じ方向に回転させるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４６８３０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の、モータ８４の回転方向にかかわらずクリーニングローラ４１を同じ方向に回転させる伝達機構では、モータ８４が正転しているときも逆転しているときも、常にクリーニングローラ４１が回転駆動されている。
従って、この伝達機構を画像形成装置の再搬送ローラに適用した場合、再搬送ローラは、シートを画像形成部に再搬送しているときだけでなく、画像形成部がシートに画像を形成しているときなどの再搬送ローラを回転駆動させる必要がないときも、常に回転駆動されることとなる。
【０００９】
このように、再搬送ローラが常に回転駆動されていると、シートを搬送していないときの空回りの音などといった再搬送ローラの回転に伴い発生する騒音が大きくなったり、再搬送ローラや再搬送ローラの軸受等が早期に摩耗してしまったりといった問題が生じる。
【００１０】
そこで、シートの両面に画像を形成することが可能な画像形成装置及び前記画像形成装置に備えられる伝達機構では、再搬送ローラがシートを搬送していないときには再搬送ローラの回転駆動を確実に停止して、再搬送ローラに起因する騒音の低減を図ったり、再搬送ローラ等の摩耗を抑制したりすることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、シートを支持するシート支持部と、前記シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された前記シートを支持するトレイと、前記シートを前記シート支持部から前記画像形成部を経由して前記トレイへ搬送する搬送経路と、前記搬送経路において前記シートを搬送する搬送部と、前記搬送経路の前記画像形成部と前記トレイの間の分岐部から分岐して前記搬送経路の前記シート支持部と前記画像形成部の間の合流部に合流する再搬送経路であって、前記画像形成部により画像が形成された前記シートを前記分岐部から前記合流部へ再搬送する再搬送経路と、前記シートを前記画像形成部から前記トレイへ向かう方向に搬送する第１モードと、前記シートを前記トレイから前記再搬送経路へ向かう向きに搬送する第２モードで回転可能なスイッチバックローラと、前記再搬送経路に設けられ、前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かう向きに再搬送する再搬送ローラと、前記搬送部、前記スイッチバックローラ、及び前記再搬送ローラに、前記シートを搬送するための駆動力を供給する駆動源と、前記駆動源が第１回転方向の駆動力を供給している場合は前記駆動源から前記搬送部へ駆動力を伝達し、前記駆動源が前記第１回転方向とは逆向きの第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記搬送部へ駆動力を伝達しない搬送部用伝達機構と、前記駆動源が前記第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記再搬送ローラに前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かう向きへ搬送する向きの駆動力を伝達し、前記駆動源が供給する駆動力の回転方向が前記第２回転方向から前記第１回転方向に切り替わった以降は、所定の回転数だけ前記再搬送ローラに前記シートを前記分岐部から前記合流部へ向かって搬送する向きの駆動力を伝達して、その後は駆動力を伝達しない伝達機構であって、前記駆動源から供給された駆動力が入力されて回転する入力歯車と、前記再搬送ローラに前記駆動力を出力する出力歯車と、前記出力歯車とかみ合い可能であって歯が設けられている第１有歯部と歯が設けられていない第１欠歯部を有する第１歯車と、歯が設けられている第２有歯部と歯が設けられていない第２欠歯部を有する第２歯車とを同一の回転軸周りに一体に回転可能に有する中間歯車と、前記入力歯車とかみ合う第１遊星歯車と、前記入力歯車とかみ合う第２遊星歯車と、前記第１遊星歯車及び前記第２遊星歯車をそれぞれの回転軸周りに自転可能に保持し、かつ、前記第１遊星歯車及び前記第２遊星歯車がそれぞれ前記入力歯車とかみ合ったまま前記入力歯車の回転軸の周りに公転可能に支持する旋回部材であって、前記入力歯車に伝達される駆動力を旋回力として旋回可能であり、前記駆動源が前記第２回転方向の駆動力を供給している場合は前記第１遊星歯車が前記出力歯車とかみ合うとともに、前記第２遊星歯車が前記第２歯車から離間する第１旋回位置へ旋回し、前記駆動源が前記第１回転方向の駆動力を供給している場合は前記第２遊星歯車が前記第２歯車とかみ合い可能になるとともに、前記第１遊星歯車が前記出力歯車から離間する第２旋回位置へ旋回する、旋回部材と、前記中間歯車が、前記出力歯車の位置に前記第１欠歯部が位置する回転位置にある状態で、前記中間歯車を前記同一の回転軸の回転方向において、前記第２遊星歯車の位置に前記第２欠歯部が位置する回転位置から前記第２有歯部が位置する回転位置へ切り替わる向きに付勢する弾性部材と、前記第２歯車の前記第２欠歯部が前記第２遊星歯車に位置する回転位置にて前記中間歯車を停止させるロック機構と、を有し、前記第１欠歯部と前記第２欠歯部は、前記第２遊星歯車が前記第２歯車の第２有歯部にかみ合うとともに、前記出力歯車が前記第１歯車の第１有歯部にかみ合った状態で、前記中間歯車が前記入力歯車から前記第２遊星歯車を介して伝達された駆動力により回転する場合に、前記第１欠歯部が前記出力歯車の位置する回転位置に到達した後に前記第２欠歯部が前記第２遊星歯車の位置する回転位置に到達する位置に設けられている、伝達機構と、を備える。 
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、再搬送ローラがシートを搬送していないときに、再搬送ローラの回転駆動を確実に停止して、再搬送ローラに起因する騒音の低減や、再搬送ローラ等の摩耗を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置を示す中央断面図である。
【図２】再搬送ローラ用伝達機構を示す斜視図である。
【図３】モータが正転方向に回転しているときの再搬送ローラ用伝達機構を示す側面図である。
【図４】モータが逆転方向に回転しているときの再搬送ローラ用伝達機構を示す側面図である。
【図５】モータの回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わったときの再搬送ローラ用伝達機構を示す側面図である。
【図６】中間歯車が第２遊星歯車を介して伝達される回転駆動力により回転されることで出力歯車と第１歯車の第１有歯部とがかみ合い、出力歯車が回転駆動されている状態の再搬送ローラ用伝達機構を示す側面図である。
【図７】モータの回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わってから、中間歯車が略一回転したときの再搬送ローラ用伝達機構を示す側面図である。
【図８】（ａ）はシートが画像形成ユニット内を排出ユニット側へ向けて搬送されている様子を示す画像形成装置の中央断面図であり、（ｂ）はスイッチバックローラにより排紙トレイ側に向けて搬送されていたシートが、その後再搬送経路側へ向けて再搬送されるようになった様子を示す画像形成装置の中央断面図である。
【図９】（ａ）はシートが再搬送ローラにより再搬送経路に沿って画像形成ユニット側へ搬送される様子を示す画像形成装置の中央断面図であり、（ｂ）は再搬送ローラにより再搬送経路に沿って搬送されるシートの搬送方向先端がレジ前センサの位置に達した様子を示す画像形成装置の中央断面図である。
【図１０】シュート部材における内周側ガイド面を形成する部分に設けられる従動ローラを示す側面断面図である。
【図１１】シュート部材における内周側ガイド面を形成する部分に設けられる従動ローラを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１６】
[画像形成装置の全体構成]
図１に示す画像形成装置１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態であり、供給ユニット３と、画像形成部の一例としての画像形成ユニット５と、スイッチバックローラ８１及び排紙トレイ８２を含む排出ユニット８と、シートＳの搬送経路Ｌ１及び再搬送経路Ｌ２と、駆動力を供給する駆動源の一例としてのモータ４と、搬送経路Ｌ１においてシートＳを搬送する搬送部にモータ４からの駆動力を伝達可能な搬送部用伝達機構１１と、再搬送経路Ｌ２に設けられる再搬送ローラ３６と、モータ４からの駆動力を再搬送ローラ３６へ伝達可能な伝達機構の一例である再搬送ローラ用伝達機構２０とを備えている。
【００１７】
供給ユニット３は、画像形成装置１の下部に配置され、供給ユニット３に保持されるシートＳを画像形成ユニット５に搬送するものである。画像形成ユニット５は、供給ユニット３よりもシートＳの搬送方向下流側に配置され、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳに画像を形成するものである。排出ユニット８は、画像形成ユニット５よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されており、画像が形成され画像形成ユニット５から排出されたシートＳを画像形成装置１の外部へ排出する、又は画像形成ユニット５へ再搬送するものである。
【００１８】
供給ユニット３は、シートＳを支持するシート支持部の一例であるシートカセット３０と、給紙機構３２と、搬送ローラ３３ａと、搬送経路Ｌ１においてシートＳを搬送する搬送部を構成するローラの一例であるレジストローラ３４とを備えている。
【００１９】
シートカセット３０は、筐体２の下部に着脱可能に装着されており、筐体２内に装着された装着位置と、筐体２外に引き出された分離位置との間で移動可能に構成されている。
【００２０】
以降、本実施形態においては、シートカセット３０が装着位置から筐体２外に引き出される方向を画像形成装置１の前方向と規定し、シートカセット３０が筐体２外から筐体２内へ装着される際のシートカセット１０の移動方向を後方向と規定する。
【００２１】
シートカセット３０は、シートＳが積載される圧板３１を備えており、圧板３１を、モータ４からの駆動力によって回動中心３１ａを中心として上下回動させることにより、シートＳを上下方向に変位可能としている。圧板３１に積載されるシートＳは、圧板３１が上方へ回動することにより、給紙可能位置まで上昇される。
【００２２】
給紙機構３２は、シートカセット３０に保持されるシートＳを一枚ずつ分離して取り出し、搬送ローラ３３ａへ向けて搬送する機構であり、ピックアップローラ３２ａ、分離ローラ３２ｂ、及び分離パッド３２ｃを備えている。
【００２３】
ピックアップローラ３２ａは、圧板３１により給紙可能位置まで上昇されたシートＳを取り出すためのローラであり、圧板３１の前端部の上方に配置されている。
分離ローラ３２ｂは、ピックアップローラ３２ａよりもシートＳの搬送方向下流側に配置されており、分離パッド３２ｃは、分離ローラ３２ｂに対向配置されるとともに分離ローラ１２ｂに向けて付勢されている。
【００２４】
ピックアップローラ３２ａにより取り出されたシートＳは、分離ローラ３２ｂ側へ送り出され、分離ローラ３２ｂと分離パッド３２ｃとの間で１枚ずつに分離される。
画像形成装置１においては、シートカセット３０から画像形成ユニット５を経由して排出ユニット８へ至る搬送経路Ｌ１が形成されており、１枚ずつに分離されたシートＳは、搬送経路Ｌ１に沿って搬送ローラ３３ａへ向けて搬送される。
【００２５】
搬送ローラ３３ａは、シートＳに搬送力を付与するローラであり、給紙機構３２よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。搬送ローラ３３ａの対向位置には、紙粉取りローラ３３ｂが配置されている。給紙機構３２から搬送ローラ３３ａに向けて搬送されてきたシートＳは、搬送ローラ３３ａと紙粉取りローラ３３ｂとで挟持され、搬送経路Ｌ１に沿ってレジストローラ３４へ向けて搬送される。
【００２６】
レジストローラ３４は、搬送ローラ３３ａよりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ３４は、搬送されるシートＳの先端の移動を、レジストローラ３４に対向配置されるレジストコロ３５との間で規制して一旦停止させることにより、シートＳの姿勢を矯正する。その後、レジストローラ３４は、所定のタイミングにてシートＳを転写位置に向けて搬送する。
【００２７】
レジストローラ３４よりもシートＳの搬送方向上流側には、レジ前センサＳ１が配置されており、レジストローラ３４よりもシートＳの搬送方向下流側には、レジ後センサＳ２が配置されている。
【００２８】
レジ前センサＳ１及びレジ後センサＳ２は、当該位置におけるシートＳの検出を行うためのセンサであり、搬送経路Ｌ１に沿って搬送されるシートＳの搬送方向先端がレジ前センサＳ１及びレジ後センサＳ２の位置に到達すると、レジ前センサＳ１及びレジ後センサＳ２がそれぞれオンされてシートＳを検出する。
また、搬送経路Ｌ１に沿って搬送されるシートＳの搬送方向後端がレジ前センサＳ１及びレジ後センサＳ２の位置に到達すると、レジ前センサＳ１及びレジ後センサＳ２はそれぞれオフされ、シートＳを検出しなくなる。
【００２９】
レジストローラ３４は、搬送経路Ｌ１に沿って搬送されるシートＳの搬送方向先端がレジ前センサＳ１の位置に達して、レジ前センサＳ１がオンされてから所定時間が経過した後に回転を開始し、シートＳの搬送方向後端がレジ後センサＳ２の位置に達して、レジ後センサＳ２がオフされてから所定時間が経過した後に回転を停止する。
【００３０】
画像形成ユニット５は、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳの表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０における感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０によりシートＳに転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備えている。
【００３１】
プロセスカートリッジ５０は、筐体２内における供給ユニット３よりも上方に配置されており、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５等とを備えている。
【００３２】
露光ユニット６０は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、及び反射鏡等を備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００３３】
現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は、現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。
【００３４】
現像ローラ５３は、供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ５３には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。
【００３５】
感光体ドラム５４は、現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００３６】
転写ローラ５５は、感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）でシートＳを挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像がシートＳの表面に転写される。
【００３７】
定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４からの駆動力により回転駆動され、図示せぬ電源ユニットから供給される電力により加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写されたシートＳが搬送経路Ｌ１に沿って定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間でシートＳを挟持しながら搬送し、シートＳに現像剤像を定着させる。
【００３８】
排出ユニット８は、一対のスイッチバックローラ８１・８１と、画像形成ユニット５により画像が形成されたシートＳを支持するトレイの一例である排出トレイ８２とを備えている。スイッチバックローラ８１・８１は、定着ユニット７０から搬送経路Ｌ１に沿って搬送されてくるシートＳを筐体２の外部へ向けて排出可能に構成されている。
排出トレイ８２は筐体２の上面に形成されており、排出トレイ８２にはスイッチバックローラ８１により筐体２の外部に排出されたシートＳが堆積される。
【００３９】
スイッチバックローラ８１・８１は、シートＳを排出トレイ８２側へ向けて搬送する際の回転方向（正転方向）とは逆側の回転方向（逆転方向）へも駆動可能に構成されている。スイッチバックローラ８１・８１を逆転方向へ回転駆動することにより、定着ユニット７０から排出されたシートＳを、画像形成ユニット５側へ向けて再度搬送することが可能となっている。
【００４０】
つまり、スイッチバックローラ８１・８１は、シートＳを画像形成ユニット５から排紙トレイ８２へ向かう方向に搬送する第１モードと、シートＳを排紙トレイ８２から再搬送経路Ｌ２へ向かう向きに搬送する第２モードで回転可能に構成されている。
【００４１】
画像形成装置１においては、画像形成ユニット５の下方に再搬送経路Ｌ２が形成されており、第２モードで逆転方向へ回転駆動されるスイッチバックローラ８１・８１により搬送されるシートＳは、再搬送経路Ｌ２に沿って画像形成ユニット５側へ向けて再搬送される。再搬送経路Ｌ２に沿って搬送されるシートＳは、再搬送経路Ｌ２上に設けられる再搬送ローラ３６・３６によって、さらに画像形成ユニット５側へ向けて搬送される。本実施形態の場合、再搬送ローラ３６・３６は、２対設けられている。
【００４２】
再搬送経路Ｌ２は、搬送経路Ｌ１における定着ユニット７０と排紙トレイ８２との間にて搬送経路Ｌ１から分岐し、搬送経路Ｌ１におけるシートカセット３０とレジストローラ３４との間にて搬送経路Ｌ１と合流している。
【００４３】
再搬送経路Ｌ２は、画像形成ユニット５の下方に配置され、再搬送ローラ３６・３６が配置される再搬送部Ｌ２ａと、搬送経路Ｌ１からの分岐部と再搬送部Ｌ２ａとの間に配置され、湾曲形状に形成される第１湾曲部Ｌ２ｂと、再搬送部Ｌ２ａと搬送経路Ｌ１への合流部との間に配置され、湾曲形状に形成される湾曲部の一例としての第２湾曲部Ｌ２ｃとを備えている。
【００４４】
画像形成装置１は、搬送経路Ｌ１及び再搬送経路Ｌ２の少なくとも一部を構成するシュート部材１５を備えている。再搬送経路Ｌ２における第２湾曲部Ｌ２ｃの内周側には、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳを案内するための内周側ガイド面１５ａがシュート部材１５によって形成されている。
【００４５】
画像形成装置１においては、画像形成ユニット５にて一面に画像が形成され定着ユニット７０から排出されたシートＳを、再搬送経路Ｌ２を通じて画像形成ユニット５へ再搬送して、当該シートＳの他面に画像を形成する、所謂両面印刷を行うことが可能となっている。
【００４６】
前記搬送部を構成するレジストローラ３４等は、モータ４から供給される駆動力が搬送部用伝達機構１１を介して伝達されることにより回転駆動されている。
【００４７】
搬送部用伝達機構１１は、モータ４が第１回転方向の一例としての正転方向に回転している場合はモータ４から搬送部へ駆動力を伝達し、レジストローラ３４等を、シートＳが排出ユニット８側へ向けて搬送される方向に回転駆動する。また、搬送部用伝達機構１１は、モータ４が第２回転方向の一例としての逆転方向に回転している場合は、レジストローラ３４等へモータ４からの駆動力を伝達しないように構成されている。
【００４８】
スイッチバックローラ８１・８１は、モータ４から供給される駆動力がスイッチバックローラ用伝達機構１２を介して伝達されることにより回転駆動されている。
スイッチバックローラ用伝達機構１２は、モータ４が正転方向に回転している場合は、スイッチバックローラ８１・８１を前記第１モードにて回転させ、モータ４が逆転方向に回転している場合は、スイッチバックローラ８１・８１を前記第２モードにて回転させるように構成されている。
【００４９】
再搬送ローラ３６・３６は、モータ４から供給される駆動力が再搬送ローラ用伝達機構２０を介して伝達されることにより回転駆動されている。
再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４から供給された回転駆動力を逆転させて再搬送ローラ３６・３６に伝達する第１伝達モード、及び前記回転駆動力を逆転させることなく再搬送ローラ３６・３６に伝達する第２伝達モードを実行可能に構成されている。
【００５０】
具体的には、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４が逆転方向に回転している場合は第１伝達モードで動作して、モータ４から供給された駆動力を逆転させることなく再搬送ローラ３６・３６へ向けて出力し、再搬送ローラ３６・３６に、シートＳを前記分岐部から前記合流部へ向けて再搬送する方向の駆動力を伝達するように構成されている。
【００５１】
また、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４の回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わった際には第２伝達モードでの動作に切り替わり、モータ４から供給された駆動力を逆転させて再搬送ローラ３６・３６へ向けて出力し、再搬送ローラ３６・３６に、シートＳを前記分岐部から前記合流部へ向けて再搬送する方向の駆動力を伝達する。
【００５２】
この、再搬送ローラ用伝達機構２０における、モータ４の回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わった際の第２伝達モードでの動作は、再搬送ローラ３６・３６が所定の回転数だけ回転する間継続され、その後、再搬送ローラ用伝達機構２０から再搬送ローラ３６・３６に対する駆動力の伝達は遮断される。
【００５３】
つまり、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４が供給する駆動力の回転方向が逆転方向から正転方向に切り替わった以降は、所定の回転数だけ再搬送ローラ３６・３６にシートＳを前記分岐部から前記合流部へ向かって搬送する向きの駆動力を伝達して、その後は駆動力を伝達しないように構成されている。
【００５４】
このように、モータ４は、前記搬送部、スイッチバックローラ８１・８１、及び再搬送ローラ３６・３６に対して、シートＳを搬送するための駆動力を供給している。
モータ４の正転方向の回転、逆転方向の回転、及び停止の動作は、画像形成装置１に備えられる制御部４１により制御される。
【００５５】
[再搬送ローラ用伝達機構の構成]
次に、再搬送ローラ用伝達機構２０の構成について説明する。
図２、図３に示すように、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４から供給された駆動力が入力されて回転する入力歯車２１と、再搬送ローラ３６・３６側に駆動力を出力する出力歯車２２と、出力歯車２２とかみ合い可能であって歯が設けられている第１有歯部２４ａと歯が設けられていない第１欠歯部２４ｂを有する第１歯車２４と、歯が設けられている第２有歯部２３ａと歯が設けられていない第２欠歯部２３ｂを有する第２歯車２３とを同一の回転軸周りに一体に回転可能に有する中間歯車２９と、入力歯車２１とかみ合う第１遊星歯車２５と、入力歯車２１とかみ合う第２遊星歯車２６と、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６を支持し、入力歯車２１の回転軸２１ａを中心にして旋回可能な旋回部材２７と、中間歯車２９を前記同一の回転軸の回転方向に付勢する弾性部材２８と、中間歯車２９を所定の回転位置にて停止させるロック機構とを備えている。
【００５６】
入力歯車２１は、モータ４から供給された駆動力が入力されることにより、モータ４の回転方向に応じた方向に回転する。入力歯車２１の回転軸２１ａには、旋回部材２７が回転軸２１ａを中心にして旋回可能に支持されている。
【００５７】
第２歯車２３は、その外周面の一部に歯が形成されていない第２欠歯部２３ｂを有しており、その外周面の第２欠歯部２３ｂ以外の部分は歯が形成された第２有歯部２３ａに構成されている。
第１歯車２４は、その外周面の一部に歯が形成されていない第１欠歯部２４ｂを有しており、その外周面の第１欠歯部２４ｂ以外の部分は歯が形成された第１有歯部２４ａに構成されている。
第２歯車２３と第１歯車２４とは同軸上に配置されており、中間歯車２９として一体的に回転可能に構成されている。
【００５８】
旋回部材２７は、入力歯車２１に伝達される駆動力を旋回力として旋回可能に構成されている。つまり、旋回部材２７は、モータ４からの駆動力により入力歯車２１が回転した際に入力歯車２１と旋回部材２７との間に生ずる摩擦力によって、入力歯車２１が回転する方向へ旋回可能となっている。
旋回部材２７は、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６を、それぞれの回転軸２５ａ・２６ａを中心にして自転可能に保持している。
【００５９】
旋回部材２７は、自身が回転軸２１ａを中心にして旋回することで、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６を、それぞれ入力歯車２１とかみ合った状態のまま、回転軸２１ａを中心として公転させることが可能である。
つまり、旋回部材２７は、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６を、それぞれ入力歯車２１とかみ合あったまま入力歯車２１の回転軸２１ａの周りに公転可能に支持している。
【００６０】
旋回部材２７は、第１遊星歯車２５が出力歯車２２とかみ合うとともに、第２遊星歯車２６が第２歯車２３から離間する第１旋回位置と（図４に示す旋回部材２７の旋回位置）、第２遊星歯車２６が第２歯車２３とかみ合い可能になるとともに、第１遊星歯車２５が出力歯車２２から離間する第２旋回位置（図３に示す旋回部材２７の旋回位置）との間で旋回可能に構成されている。
旋回部材２７は、モータ４が逆転方向の駆動力を供給している場合は第１旋回位置へ旋回し、モータ４が正転方向の駆動力を供給している場合は第２旋回位置へ旋回する。
【００６１】
なお、以降は、旋回部材２７が第１旋回位置にある場合の第１遊星歯車２５（出力歯車２２とかみ合う位置にある第１遊星歯車２５）、及び第２遊星歯車２６（第２歯車２３から離間する位置にある第２遊星歯車２６）を、それぞれ「第１旋回位置にある第１遊星歯車２５」、及び「第１旋回位置にある第２の遊星歯車」とも適宜記載する。
【００６２】
また、旋回部材２７が第２旋回位置にある場合の第１遊星歯車２５（出力歯車２２から離間する位置にある第１遊星歯車２５）、及び第２遊星歯車２６（第２歯車２３とかみ合い可能な位置にある第２遊星歯車２６）を、それぞれ「第２旋回位置にある第１遊星歯車２５」、及び「第２旋回位置にある第２の遊星歯車」とも適宜記載する。
【００６３】
旋回部材２７が第２旋回位置にある場合、第２歯車２３の回転位置が、第２有歯部２３ａが第２遊星歯車２６の位置にある回転位置であれば、第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合い、第２遊星歯車２６の回転力が第２歯車２３に伝達される。また、第２歯車２３の回転位置が、第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置にある回転位置であれば、第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとはかみ合わず、第２遊星歯車２６の回転力は第２歯車２３に伝達されない。
【００６４】
旋回部材２７が第２旋回位置にある場合、第１遊星歯車２５は出力歯車２２から離間しているため、第１遊星歯車２５と出力歯車２２とはかみ合わず、第１遊星歯車２５の回転力は出力歯車２２に伝達されない。
【００６５】
旋回部材２７が第１旋回位置にある場合、第１遊星歯車２５が出力歯車２２とかみ合っているため、第１遊星歯車２５の回転力が出力歯車２２に伝達される。
旋回部材２７が第１旋回位置にある場合、第２遊星歯車２６は第２歯車２３から離間しているため、第２遊星歯車２６は第２歯車２３の回転位置にかかわらず第２有歯部２３ａとはかみ合わず、第２遊星歯車２６の回転力は第２歯車２３に伝達されない。
【００６６】
第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂは、中間歯車２９の回転位置が、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６の位置に第１第２歯車２３の欠歯部２３ｂが位置する回転位置であるときに、出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂが位置する箇所に配置されている。
【００６７】
出力歯車２２は、中間歯車２９の回転位置が、第１歯車２４の第１有歯部２４ａが出力歯車２２の位置にある回転位置であれば、第１有歯部２４ａとかみ合い、第１歯車２４の回転力が出力歯車２２に伝達される。また、中間歯車２９の回転位置が、第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂが出力歯車２２の位置にある回転位置であれば、出力歯車２２と第１有歯部２４ａとはかみ合わず、第１歯車２４の回転力は出力歯車２２に伝達されない。
【００６８】
第２歯車２３にはカム部２３ｃ及び被係合部２３ｄが形成されており、再搬送ローラ用伝達機構２０はカム部２３ｃを付勢する弾性部材２８を備えている。本実施形態においては、弾性部材２８は、ねじりコイルばねにより構成されている。
【００６９】
カム部２３ｃは、第２歯車２３の回転軸を中心とした円弧形状に形成される円弧部と前記円弧部の両端を結ぶ直線部とを備えるリブ状に形成された部分である。カム部２３ｃにおける円弧部と直線部との境界部分に弾性部材２８が当接して付勢することにより、第２歯車２３及び第１歯車２４（中間歯車２９）が回転することとなる。
【００７０】
具体的には、少なくとも中間歯車２９の回転位置が、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置であるときに、弾性部材２８がカム部２３ｃにおける円弧部と直線部との境界部分に当接するように構成されている。そして、カム部２３ｃが前記境界部分に当接した弾性部材２８によって付勢されることにより、中間歯車２９がこの回転位置から、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６の位置に第２有歯部２３ａが位置する回転位置となるまで回転可能となっている。
【００７１】
旋回部材２７には、第２歯車２３の被係合部２３ｄと係合可能な係合部２７ａが形成されており、係合部２７ａは、旋回部材２７が第２旋回位置にあるときには、被係合部２３ｄと係合するロック位置に位置し、旋回部材２７が第１旋回位置にあるときには、被係合部２３ｄとの係合状態が解除されるロック解除位置に位置するように構成されている。
【００７２】
係合部２７ａがロック位置に位置しているときには、中間歯車２９はその回転位置が規制されることとなり、弾性部材２８がカム部２３ｃに当接して中間歯車２９が回転方向に付勢された状態で、中間歯車２９の回転位置が、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に保持される。
【００７３】
また、係合部２７ａがロック解除位置に位置しているときには、中間歯車２９は、弾性部材２８により回転方向に付勢されることで、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６が第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置まで回転可能となる。
【００７４】
このように、係合部２７ａがロック位置にあるときには、弾性部材２８により付勢される中間歯車２９を、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置で停止させて保持し、係合部２７ａがロック解除位置にあるときには、弾性部材２８により付勢される中間歯車２９の、旋回部材２７が第２旋回位置へ旋回したときに第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置への回転を許容するロック機構を構成している。
第２歯車２３の被係合部２３ｄ及び旋回部材２７の係合部２７ａは前記ロック機構を構成している。
【００７５】
[再搬送ローラ用伝達機構の動作]
次に、上述のように構成される再搬送ローラ用伝達機構２０の動作について説明する。
まず、図３、図８（ａ）に示すように再搬送ローラ用伝達機構２０においては、モータ４が制御部４１の制御により正転方向に回転して前記搬送部のレジストローラ３４等に駆動力が伝達され、シートＳが画像形成ユニット５内を排出ユニット８側へ向けて搬送されている場合、モータ４からの駆動力が入力された入力歯車２１は正転方向（図３における右方向）に回転する。
【００７６】
入力歯車２１が正転方向に回転すると、旋回部材２７は入力歯車２１の回転方向と同じ方向に旋回し、第２旋回位置に位置することとなる。
旋回部材２７が第２旋回位置に位置している状態では、第２遊星歯車２６が第２歯車２３とかみ合い可能な位置にあり、第１遊星歯車２５が出力歯車２２から離間している。また、係合部２７ａが被係合部２３ｄと係合するロック位置に位置しているため、第２歯車２３は、弾性部材２８により回転方向に付勢された状態で、第２旋回位置にある第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に保持される。
【００７７】
この状態においては、第１遊星歯車２５が出力歯車２２から離間しているため、入力歯車２１に入力された回転駆動力は、第１遊星歯車２５を介して出力歯車２２に伝達されることはない。
また、第２遊星歯車２６の位置には第２欠歯部２３ｂが位置しているため、第２遊星歯車２６と第２歯車２３とはかみ合わず、入力歯車２１に入力された駆動力が第２遊星歯車２６を介して第２歯車２３に伝達されることがない。従って、前記回転駆動力が、第２歯車２３から第１歯車２４を通じて出力歯車２２に伝達されることもない。
【００７８】
このように、係合部２７ａがロック位置に位置して係合部２７ａと被係合部２３ｄとが係合しているとともに、入力歯車２１が正転方向に回転している状態では、入力歯車２１からの回転力は出力歯車２２に伝達されず、再搬送ローラ３６・３６は回転されることなく停止する。
従って、前記搬送部に駆動力が伝達され、シートＳが画像形成ユニット５内を排出ユニット８側へ向けて搬送されていて、再搬送ローラ３６・３６がシートＳを搬送していないときには、再搬送ローラ３６・３６は停止されることとなる。
【００７９】
次に、図４、図８（ｂ）に示すように、前記搬送部により画像形成ユニット５内を搬送されていたシートＳが画像形成ユニット５から排出されて、スイッチバックローラ８１・８１により排紙トレイ８２側に向けて搬送された後、制御部４１の制御によりモータ４の回転方向が正転方向から逆転方向に切り替わって、スイッチバックローラ８１・８１がシートＳを再搬送経路Ｌ２側へ向けて再搬送するようになると、モータ４からの回転駆動力が入力される入力歯車２１の回転方向は、正転方向から逆転方向（図４における左方向）へ切り替わる。
【００８０】
なお、スイッチバックローラ８１・８１が、シートＳを排紙トレイ８２側に向けて搬送する第１モードから、シートＳを再搬送経路Ｌ２側へ向けて再搬送する第２モードへ切り替わるタイミングとしては、搬送経路Ｌ１に沿って搬送されるシートＳの搬送方向後端がレジ後センサＳ２の位置に達して、レジ後センサＳ２がオフされたときから所定時間が経過したタイミングに設定することができる。
【００８１】
入力歯車２１の回転方向が逆転方向へ切り替わると、旋回部材２７の旋回位置が第２旋回位置から第１旋回位置に切り替わる。旋回部材２７が第１旋回位置に位置すると、第１遊星歯車２５が出力歯車２２とかみ合うとともに、第２遊星歯車２６が第２歯車２３から離間するため、入力歯車２１に入力された回転駆動力が、第１遊星歯車２５を介して出力歯車２２に伝達される。一方、第２遊星歯車２６と第２歯車２３とはかみ合わず、入力歯車２１に入力された回転駆動力が第２遊星歯車２６を介して第２歯車２３に伝達されることはない。
【００８２】
入力歯車２１に入力された回転駆動力が第１遊星歯車２５を介して伝達される出力歯車２２は、入力歯車２１と同じ方向となる逆転方向に回転される。出力歯車２２が逆転方向に回転することにより、再搬送ローラ３６・３６がシートＳを再搬送経路Ｌ２に沿って前記分岐部側から前記合流部側へ向けて搬送する方向に回転駆動される。
このように、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４が逆転方向に回転している場合は、入力歯車２１に入力された回転駆動力を逆転させることなく出力歯車２２から再搬送ローラ３６・３６へ向けて出力する、第１伝達モードで動作する。
【００８３】
再搬送ローラ３６・３６が回転を開始した後、スイッチバックローラ８１・８１により再搬送経路Ｌ２側へ搬送されてきたシートＳは再搬送ローラ３６・３６に受け継がれ、図９（ａ）に示すように、シートＳは再搬送ローラ３６・３６により再搬送経路Ｌ２に沿って前記分岐部側から前記合流部側へ向けて搬送される。
【００８４】
また、入力歯車２１が逆転方向に回転しているときには、旋回部材２７が第１旋回位置に位置し、係合部２７ａはロック解除位置に位置することとなるため、係合部２７ａと被係合部２３ｄとの係合状態が解除された状態となる。
【００８５】
係合部２７ａと被係合部２３ｄとの係合状態が解除されると、中間歯車２９が弾性部材２８の付勢力によって、入力歯車２１の正転方向と同じ方向（図４における右方向）に回転される。この場合、中間歯車２９は、第２旋回位置に位置する第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う回転位置まで回転される。
【００８６】
一方、中間歯車２９が、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置から、第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う回転位置に変化するとき、第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂは出力歯車２２の位置に位置している。
【００８７】
つまり、第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂは、中間歯車２９が、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置にある状態において、出力歯車２２が第１欠歯部２４ｂに位置し、この状態から中間歯車２９が回転して第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う回転位置に変化するときにおいても、継続して出力歯車２２が第１欠歯部２４ｂに位置するように形成されている。
【００８８】
このように、中間歯車２９が、弾性部材２８の付勢力により、第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置にある回転位置から、第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う回転位置まで回転されるときには、第１歯車２４と出力歯車２２とがかみ合わないように構成されている。従って、弾性部材２８の付勢力により回転される中間歯車２９に出力歯車２２側からの負荷がかかることがなく、弾性部材２８の付勢力が小さな場合でも、中間歯車２９を、第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う回転位置まで確実に回転させることが可能となっている。
【００８９】
次に、図５、図９（ｂ）に示すように、再搬送ローラ３６・３６により再搬送経路Ｌ２に沿って搬送されるシートＳの搬送方向先端が、レジ前センサＳ１の位置に達してレジ前センサＳ１がオンすると、制御部４１の制御によりモータ４の回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わる。モータ４の回転方向が正転方向へ切り替わると、入力歯車２１の回転方向が逆転方向から正転方向（図５における右方向）へ切り替わる。また、モータ４の回転方向が正転方向へ切り替わると、前記搬送部におけるレジストローラ３４等の駆動が開始される。
【００９０】
入力歯車２１が正転方向に回転されると、旋回部材２７は入力歯車２１の回転方向と同じ方向に旋回して、第１旋回位置から第２旋回位置に切り替わる。旋回部材２７が第２旋回位置に切り替わると、第２遊星歯車２６が第２歯車２３に近接して第２有歯部２３ａとかみ合う。一方、第１遊星歯車２５は出力歯車２２から離間している。
これにより、入力歯車２１からの回転駆動力は第２遊星歯車２６を介して中間歯車２９に伝達されることとなる。
【００９１】
また、旋回部材２７が第２旋回位置に位置すると、係合部２７ａがロック位置に位置することとなるが、図５に示す第２遊星歯車２６と第２有歯部２３ａとがかみ合う中間歯車２９の回転位置では、被係合部２３ｄは係合部２７ａと係合する位置よりも回転方向前側に位置している。従って、係合部２７ａと被係合部２３ｄとは係合することがなく、中間歯車２９は第２遊星歯車２６を介して伝達される回転駆動力により、入力ギア２１の回転方向と同じ方向に回転される。
【００９２】
中間歯車２９が回転されると、第１歯車２４は、出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂがある状態から第１有歯部２４ａがある状態に切り替わる。
つまり、中間歯車２９が第２遊星歯車２６を介して伝達される回転駆動力により回転を開始した時点では、出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂがある状態となっているため、出力歯車２２はまだ回転駆動されない。その後、図６に示すように、中間歯車２９が回転して出力歯車２２の位置に第１有歯部２４ａがある状態になると、出力歯車２２と第１有歯部２４ａとがかみ合い、出力歯車２２は入力歯車２１の回転方向とは反対側の回転方向となる逆転方向に回転駆動される。
【００９３】
出力歯車２２が逆転方向に回転することにより、再搬送ローラ３６・３６がシートＳを再搬送経路Ｌ２に沿って前記分岐部側から前記合流部側へ向けて搬送する方向に回転駆動される。
このように、再搬送ローラ用伝達機構２０は、モータ４の回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わった際には、モータ４から供給された駆動力を逆転させて再搬送ローラ３６・３６へ向けて出力する、第２伝達モードでの動作に切り替わる。
【００９４】
第２遊星歯車２６を介して回転駆動される中間歯車２９は、第２遊星歯車２６が第２欠歯部２３ｂの回転方向後側に隣接する第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置から、第２欠歯部２３ｂの回転方向前側に隣接する第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置まで右方向に回転した後、第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置に達する。第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置に達すると、駆動力が第２遊星歯車２６から中間歯車２９へ伝達されなくなり、中間歯車２９の前記駆動力による回転駆動が停止する。
【００９５】
この場合、中間歯車２９が、第２遊星歯車２６が第２欠歯部２３ｂの回転方向後側に隣接する第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置の直後の回転位置から、第２欠歯部２３ｂの回転方向前側に隣接する第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置の直前の回転位置まで回転する間、出力歯車２２は第１歯車２４の第１有歯部２４ａとかみ合っており、出力歯車２２が入力歯車２１の回転方向とは逆方向となる逆転方向に回転される。
【００９６】
つまり、モータ４の回転方向が逆転方向から正転方向へ切り替わった際には、中間歯車２９が、第２欠歯部２３ｂの回転方向後側に隣接する第２有歯部２３ａの回転位置から、第２欠歯部２３ｂの回転方向前側に隣接する第２有歯部２３ａの回転位置まで略一回転する間に、再搬送ローラ３６・３６が所定回転数だけ回転駆動される。
【００９７】
モータ４の回転方向が正転方向へ切り替わって第２遊星歯車２６を介して中間歯車２９が略一回転する間、シートＳは再搬送ローラ３６・３６により画像形成ユニット５側へ継続して搬送される。そして、中間歯車２９の回転が停止した時点では、シートＳの搬送方向先端部はレジストローラ３４よりも搬送方向下流側に位置しており、その後シートＳは前記搬送部のレジストローラ３４等により搬送経路Ｌ１に沿って搬送される。
【００９８】
図７に示すように、第２遊星歯車２６を介して回転駆動される中間歯車２９の回転位置が、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂの回転方向前側に隣接する第２有歯部２３ａが位置する回転位置から、第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に切り替わるときには、第２歯車２３のカム部２３ｃにおける前記境界部分に弾性部材２８が当接しており、中間歯車２９は弾性部材２８の付勢力により回転されることとなる。
【００９９】
弾性部材２８の付勢力により回転される中間歯車２９は、係合部２７ａと被係合部２３ｄとが係合する回転位置に達すると回転が停止し、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に保持される。
【０１００】
この場合、中間歯車２９の回転位置が、第２遊星歯車２６の位置に第２有歯部２３ａが位置する回転位置から、第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に切り替わるときには、第１歯車２４においては、既に出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂが到達している。
つまり、第２遊星歯車２６を介して中間歯車２９が回転されているときには、第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂが出力歯車２２の位置に到達した後に、第２歯車２３の第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置に到達するように構成されている。
【０１０１】
従って、弾性部材２８は、中間歯車２９が、出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂが位置する回転位置にある状態で、中間歯車２９を、第２遊星歯車２６の位置に第２有歯部２３ａが位置する回転位置から、第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置へ切り替わる向きに付勢することとなる。
【０１０２】
これにより、中間歯車２９の回転位置が、第２遊星歯車２６の位置に第２有歯部２３ａが位置する回転位置から、第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に切り替わるときに、中間歯車２９が弾性部材２８の付勢力により回転される際には、第１歯車２４と出力歯車２２とはかみ合っておらず、中間歯車２９に出力歯車２２側からの負荷がかかることがない。従って、弾性部材２８の付勢力が小さな場合でも、中間歯車２９を、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置まで確実に回転させて保持することが可能となっている。
【０１０３】
[シュート部材に設けられる従動ローラ]
図１０（ａ）に示すように、画像形成装置１においては、シュート部材１５のうち、再搬送経路Ｌ２における第２湾曲部Ｌ２ｃの内周側ガイド面１５ａを形成する部分に、従動ローラ３７を設けることができる。
【０１０４】
従動ローラ３７は、その外周面が内周側ガイド面１５ａよりも第２湾曲部Ｌ２ｃの内部側に突出するローラ部材であって、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳが接触することにより従動回転するローラ部材である。従動ローラ３７は、再搬送経路Ｌ２における再搬送ローラ３６・３６とレジストローラ３４との間に配置されている。
【０１０５】
従動ローラ３７は、円弧状に形成される内周側ガイド面１５ａの径よりも若干大きな径を有しており、内周側ガイド面１５ａのシートＳの搬送方向における略全域にわたって、内周側ガイド面１５ａよりも第２湾曲部Ｌ２ｃの内部側に突出している。
従って、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳは、第２湾曲部Ｌ２ｃのシート搬送方向における略全域にわたって従動ローラ３７の外周面と接触することが可能となっている。
【０１０６】
図１１に示すように、従動ローラ３７は、本実施形態の場合、第２湾曲部Ｌ２ｃにおける、シートＳの搬送方向と直交する方向の略中央部に配置されている。
【０１０７】
ここで、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳは、再搬送ローラ３６・３６とレジストローラ３４及びレジストコロ３５との両方に挟持された状態で、レジストローラ３４の回転駆動力により搬送される場合があるが、このような場合、内周側ガイド面１５ａに従動ローラ３７が設けられていない状態では、シートＳが内周側ガイド面１５ａに広範囲にわたって接触しながら搬送されることとなる。
【０１０８】
シートＳが内周側ガイド面１５ａに広範囲にわたって接触しながら搬送されると、シートＳと内周側ガイド面１５ａとの間に摩擦力が発生するため、シートＳを搬送する際に必要となるレジストローラ３４の駆動トルクが大きくなってしまう。
【０１０９】
しかし、本実施形態のように、シュート部材１５における内周側ガイド面１５ａが形成されている部分に従動ローラ３７を設けることで、シートＳと内周側ガイド面１５ａとの接触面積を減少させることができ、シートＳと内周側ガイド面１５ａとの間に発生する摩擦力を抑えることが可能となる。これにより、シートＳを搬送する際に必要となるレジストローラ３４の駆動トルクを小さくすることができる。
【０１１０】
なお、シートＳと従動ローラ３７とが当接する部分は、シートＳの搬送に伴って従動ローラ３７が従動回転するため、シートＳと従動ローラ３７との間に生ずる摩擦力は極僅かなものとなる。
【０１１１】
[従動ローラの別実施形態]
また、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳが接触することにより従動回転する従動ローラは、図１０（ｂ）に示すような従動ローラに構成することもできる。
つまり、シュート部材１５における内周側ガイド面１５ａを形成する部分に、複数の従動ローラ３８ａ・３８ｂを設けることができる。従動ローラ３８ａ・３８ｂは、再搬送経路Ｌ２における再搬送ローラ３６・３６とレジストローラ３４との間に配置されている。
【０１１２】
従動ローラ３８ａ・３８ｂは、内周側ガイド面１５ａの径よりも小径に形成されるローラ部材であり、その外周面が内周側ガイド面１５ａよりも第２湾曲部Ｌ２ｃの内部側に突出している。従動ローラ３８ａは、従動ローラ３８ｂよりも大径に形成されている。
【０１１３】
また、従動ローラ３８ａは、従動ローラ３８ｂよりもシートＳの搬送方向上流側に配置されている。本実施形態の場合、従動ローラ３８ａは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向の中央部よりも若干上流側に配置され、従動ローラ３８ｂは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向の下流側端部に配置されている。
【０１１４】
従動ローラ３８ａ・３８ｂは、その外周面における内周側ガイド面１５ａよりも内部側に突出している部分に、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳが接触することにより従動回転するように構成されている。
このように、シュート部材１５における内周側ガイド面１５ａを形成する部分には、互いに径の異なる複数の従動ローラ３８ａ・３８ｂを設けることができる。
【０１１５】
さらに、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳが接触することにより従動回転する従動ローラは、図１０（ｃ）に示すような従動ローラに構成することもできる。
つまり、シュート部材１５における内周側ガイド面１５ａを形成する部分に、複数の従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃを設けることができる。従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃは、再搬送経路Ｌ２における再搬送ローラ３６・３６とレジストローラ３４との間に配置されている。
【０１１６】
従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃは、内周側ガイド面１５ａの径よりも小径に形成されるローラ部材であり、その外周面が内周側ガイド面１５ａよりも第２湾曲部Ｌ２ｃの内部側に突出している。従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃは、互いに同じ径に形成されている。
【０１１７】
また、従動ローラ３９ａは従動ローラ３９ｂよりもシートＳの搬送方向上流側に配置され、従動ローラ３９ｂは従動ローラ３９ｃよりもシートＳの搬送方向上流側に配置されている。本実施形態の場合、従動ローラ３９ａは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向の上流側端部に配置され、従動ローラ３９ｂは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向の中央部に配置され、従動ローラ３９ｂは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向の下流側端部に配置されている。
【０１１８】
従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃは、その外周面における内周側ガイド面１５ａよりも内部側に突出している部分に、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳが接触することにより従動回転するように構成されている。
このように、シュート部材１５における内周側ガイド面１５ａを形成する部分には、互いに同径となる複数の従動ローラ３９ａ・３９ｂ・３９ｃを設けることができる。
【０１１９】
[本実施形態おける効果]
本実施形態においては、画像形成装置１は上述のように構成されている。
画像形成装置１は、シートカセット３０と、画像形成ユニット５と、排紙トレイ８２と、搬送経路Ｌ１と、前記搬送部と、再搬送経路Ｌ２と、スイッチバックローラ８１・８１と、再搬送ローラ３６・３６と、モータ４と、搬送部用伝達機構１１と、モータ４が逆転方向の駆動力を供給している場合は再搬送ローラ３６・３６にシートＳを前記分岐部から前記合流部へ向かう向きへ搬送する向きの駆動力を伝達し、モータ４が供給する駆動力の回転方向が逆転方向から正転方向に切り替わった以降は、所定の回転数だけ再搬送ローラ３６・３６にシート３６を前記分岐部から前記合流部へ向かって搬送する向きの駆動力を伝達して、その後は駆動力を伝達しない再搬送ローラ用伝達機構２０であって、モータ４から供給された駆動力が入力されて回転する入力歯車２１と、再搬送ローラ３６・３６に前記駆動力を出力する出力歯車２２と、出力歯車２２とかみ合い可能であって歯が設けられている第１有歯部２４ａと歯が設けられていない第１欠歯部２４ｂを有する第１歯車２４と、歯が設けられている第２有歯部２３ａと歯が設けられていない第２欠歯部２３ｂを有する第２歯車２３とを同一の回転軸周りに一体に回転可能に有する中間歯車２９と、入力歯車２１とかみ合う第１遊星歯車２５と、入力歯車２１とかみ合う第２遊星歯車２６と、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６をそれぞれの回転軸周りに自転可能に保持し、かつ、第１遊星歯車２５及び第２遊星歯車２６がそれぞれ入力歯車２１とかみ合ったまま入力歯車２１の回転軸２１ａの周りに公転可能に支持する旋回部材２７であって、入力歯車２１に伝達される駆動力を旋回力として旋回可能であり、モータ４が逆転方向の駆動力を供給している場合は第１遊星歯車２５が出力歯車２２とかみ合うとともに、第２遊星歯車２６が第２歯車２３から離間する第１旋回位置へ旋回し、モータが正転方向の駆動力を供給している場合は第２遊星歯車２６が第２歯車２３とかみ合い可能になるとともに、第１遊星歯車２５が出力歯車２２から離間する第２旋回位置へ旋回する、旋回部材２７と、中間歯車２９が、出力歯車２２の位置に第１欠歯部２４ｂが位置する回転位置にある状態で、中間歯車２９を同一の回転軸の回転方向において、第２遊星歯車２６の位置に第２有歯部２３ａが位置する回転位置から第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置へ切り替わる向きに付勢する弾性部材２８と、第２歯車２３の第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６に位置する回転位置にて中間歯車２９を停止させるロック機構と、を有し、第１欠歯部２４ｂと第２欠歯部２３ｂは、第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａにかみ合うとともに、出力歯車２２が第１歯車２４の第１有歯部２４ａにかみ合った状態で、中間歯車２９が入力歯車２１から第２遊星歯車２６を介して伝達された駆動力により回転する場合に、第１欠歯部２４ｂが出力歯車２２の位置する回転位置に到達した後に第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置する回転位置に到達する位置に設けられている、再搬送ローラ用伝達機構２０と、を備える。
【０１２０】
このような構成により、再搬送ローラ３６・３６がシートＳを搬送していないときには、再搬送ローラ３６・３６の回転駆動を停止して、再搬送ローラ３６・３６に起因する騒音の低減や、再搬送ローラ３６・３６等の摩耗を抑制することが可能となる。
この場合、第２遊星歯車２６から第２有歯部２３ａに伝達された駆動力により回転する中間歯車２９の回転位置が、第２有歯部２３ａが第２遊星歯車２６から外れる回転位置となったときには、出力歯車２２は既に第１有歯部２３ａから外れているため、中間歯車２９に出力歯車２２からの負荷がかかることがなく、小さな付勢力でも第２遊星歯車２６が第２有歯部２３ａと分離する回転位置まで確実に中間歯車２９を回転させることができ、第２遊星歯車２６が第２有歯部２３ａと接触したまま回転して異音が発生することを確実に防止できる。
【０１２１】
また、前記ロック機構は、中間歯車２９の第２歯車２３に形成される被係合部２３ｄと、旋回部材２７に形成され、旋回部材２７が第２旋回位置にあるときには、被係合部２３ｄと係合するロック位置に位置し、旋回部材２７が第１旋回位置にあるときには、被係合部２３ｄとの係合状態が解除されるロック解除位置に位置する係合部２７ａであって、前記ロック位置に位置しているときには、被係合部２３ｄと係合することにより、中間歯車２９を、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置で停止させる係合部２７ａと、を備え、中間歯車２９を弾性部材２８により付勢して、係合部２７ａがロック位置にあるときには、弾性部材２８により付勢される中間歯車２９を、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に保持し、係合部２７ａがロック解除位置にあるときには、弾性部材２８により付勢される中間歯車２９の、旋回部材２７が第２旋回位置へ旋回したときに第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置への回転を許容する。
【０１２２】
これにより、弾性部材２８の付勢力を小さく設定した場合でも、係合部２７ａがロック位置にあるときには、中間歯車２９を、前記付勢力により第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に確実に保持することができ、係合部２７ａがロック解除位置にあるときには、中間歯車２９を、前記付勢力により第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置まで確実に回転させることができる。
【０１２３】
また、前記係合部２７ａがロック解除位置にあって、
弾性部材２８の付勢力により回転される中間歯車２９の回転位置が、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置から、旋回部材２７が第２旋回位置へ旋回したときに第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置に変化するときに、第１欠歯部２４ｂは、出力歯車２２の位置にある。
【０１２４】
このような構成により、中間歯車２９の回転位置が、第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置から、旋回部材２７が第２旋回位置へ旋回したときに第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置に変化するときに、第１欠歯部２４ｂが出力歯車２２の位置にあるため、中間歯車２９に出力歯車２２からの負荷がかかることがなく、弾性部材２８の付勢力を小さく設定した場合でも、中間歯車２９を、前記付勢力により第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う位置まで確実に回転させることができる。
【０１２５】
また、再搬送経路Ｌ２は、再搬送ローラ３６・３６が配置される再搬送部Ｌ２ａと、再搬送部Ｌ２ａと前記合流部との間に配置され、湾曲形状に形成される第２湾曲部Ｌ２ｃとを有し、第２湾曲部Ｌ２ｃの内周面側には、前記第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳに接触して従動回転する従動ローラ３７が設けられている。
【０１２６】
第２湾曲部Ｌ２ｃ内を搬送されるシートＳは、前記搬送部のレジストローラ３４及び再搬送ローラ３６・３６に挟持された状態で、レジストローラ３４により搬送されることがある。このような場合には、シートＳが第２湾曲部Ｌ２ｃの内周面と接触して当該内周面との間に摩擦力が発生するが、第２湾曲部Ｌ２ｃ内に従動ローラ３７を設けることで、第２湾曲部Ｌ２ｃの内周面とシートＳとの間の摩擦力を低減して、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を通過するシートＳを搬送する際に必要となる駆動トルクを小さくすることができる。
【０１２７】
また、従動ローラ３７は、その外周面が第２湾曲部Ｌ２ｃのシートＳ搬送方向における略全域にわたってシートＳと接触可能なローラである。
これにより、第２湾曲部Ｌ２ｃ内を通過するシートＳの、第２湾曲部Ｌ２ｃの内周面との接触面積の減少度合を増大させることができ、従動ローラ３７による、第２湾曲部Ｌ２ｃの内周面とシートＳとの間の摩擦力の低減効果を大きくすることができる。
【０１２８】
また、従動ローラ３７は、第２湾曲部Ｌ２ｃにおける、シートＳ搬送方向と直交する方向の略中央部に配置されている。
これにより、シートＳは、第２湾曲部Ｌ２ｃにおけるシートＳ搬送方向と直交する方向の中央部を通過するため、サイズ違いのシートＳが搬送された場合でも、種々のサイズのシートＳに対応することができる。また、搬送されるシートＳが傾くことがなく、シートＳの搬送不良が生じることもない。
【０１２９】
また、再搬送ローラ用伝達機構２０は、入力歯車２１と、出力歯車２２と、第１歯車２４と第２歯車２３とを中間歯車２９と、第１遊星歯車２５と、第２遊星歯車２６と、旋回部材２７と、弾性部材２８と、ロック機構と、を有し、第１歯車２４の第１欠歯部２４ｂと第２歯車２３の第２欠歯部２３ｂは、第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａにかみ合うとともに、出力歯車２２が第１歯車２４の第１有歯部２４ａにかみ合った状態で、中間歯車２９が入力歯車２１から第２遊星歯車２６を介して伝達された駆動力により回転する場合に、第１欠歯部２４ｂが出力歯車２２の位置する回転位置に到達した後に第２欠歯部２３ｂが第２遊星歯車２６の位置する回転位置に到達する位置に設けられている。
【０１３０】
従って、弾性部材２８の付勢力を小さく設定した場合でも、係合部２７ａがロック位置にあるときには、中間歯車２９の回転位置を、前記付勢力により第２遊星歯車２６の位置に第２欠歯部２３ｂが位置する回転位置に確実に保持することができ、係合部２７ａがロック解除位置にあるときには、中間歯車２９を、前記付勢力により第２遊星歯車２６が第２歯車２３の第２有歯部２３ａとかみ合う回転位置まで確実に回転させることができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１    画像形成装置
４    モータ
５    画像形成ユニット
１１    搬送部用伝達機構
１２    スイッチバックローラ用伝達機構
１５    シュート部材
１５ａ  内周側ガイド面
２０    再搬送ローラ用伝達機構
２１    入力歯車
２２    出力歯車
２３    第２歯車
２３ａ  第２有歯部
２３ｂ  第２欠歯部
２３ｃ  カム部
２３ｄ  被係合部
２４    第１歯車
２４ａ  第１有歯部
２４ｂ  第１欠歯部
２５    第１遊星歯車
２６    第２遊星歯車
２７    旋回部材
２７ａ  係合部
２８    弾性部材
３６    再搬送ローラ
３７    従動ローラ
８１    スイッチバックローラ
８２    排紙トレイ
Ｌ１    搬送経路
Ｌ２    再搬送経路
Ｌ２ｃ  第２湾曲部
【図１】
0006707931.tif 000002
【図２】
0006707931.tif 000003
【図３】
0006707931.tif 000004
【図４】
0006707931.tif 000005
【図５】
0006707931.tif 000006
【図６】
0006707931.tif 000007
【図７】
0006707931.tif 000008
【図８】
0006707931.tif 000009
【図９】
0006707931.tif 000010
【図１０】
0006707931.tif 000011
【図１１】
0006707931.tif 000012