(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング下型であって、
前記ブランクシートの不要部が載置される面部と、前記１つ又は複数の製品部が通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔とが形成された下型基板と、
前記下型基板が着脱自在に設けられたフレーム部と、を備え、
前記フレーム部は、
前記下型基板の外周部を支持する外枠と、
前記外枠の枠内に、前記外枠の対向する一対の枠部に沿ってスライド自在に設けられ、対向する前記一対の枠部の間で前記製品部落下孔を仕切る可動仕切板と、を備え、
前記可動仕切板は、前記下型基板の前記製品部落下孔の形成位置が変化した場合に、当該製品部落下孔を仕切る位置に配置されるようにスライド移動し、前記下型基板を支持し、
前記下型基板の外周部は、前記外枠に固着されて支持される
ブランキング下型。
【請求項２】
前記可動仕切板は、
長手方向が前記ブランクシートの搬送方向に沿って平行に配置されており、前記搬送方向と直交する方向にスライド自在に設けられている、請求項１に記載のブランキング下型。
【請求項３】
対向する前記一対の枠部には、仕切板案内孔が形成され、
前記可動仕切板は、前記仕切板案内孔に沿ってスライド移動可能に設けられたスライド治具に設けられており、
前記スライド治具は、
前記仕切板案内孔に嵌め込まれ、前記可動仕切板の端部が着脱自在に設けられるスライド片と、
前記仕切板案内孔の所定位置に前記スライド片を固着させる固着部と、を備える、請求項１又は２に記載のブランキング下型。
【請求項４】
前記下型基板の裏面には、前記可動仕切板に係止する係止部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブランキング下型。
【請求項５】
対向する前記一対の枠部の少なくとも一方、及び、前記下型基板のうち、少なくともいずれか一方には、前記可動仕切板のスライド位置を示す目印が付されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランキング下型。
【請求項６】
対向する前記一対の枠部には、複数の可動仕切板がスライド自在に設けられており、
１つ以上の前記可動仕切板は、前記下型基板の前記製品部落下孔に隣接した前記面部に位置決めされ、
前記製品部落下孔に隣接した前記面部に設置されていない残りの前記可動仕切板は、前記枠部から取り外し可能に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブランキング下型。
【請求項７】
打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング下型のフレーム部に設置される下型基板であって、
前記ブランクシートの不要部が載置される面部と、
前記１つ又は複数の製品部が通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔と、を備え、
前記下型基板が設置される前記フレーム部は、
前記下型基板の外周部を支持する外枠と、
前記外枠の枠内に、前記外枠の対向する一対の枠部に沿ってスライド自在に設けられ、対向する前記一対の枠部の間で前記製品部落下孔を仕切る可動仕切板と、を備えており、前記可動仕切板は、前記下型基板の前記製品部落下孔の形成位置が変化した場合に、当該製品部落下孔を仕切る位置に配置されるようにスライド移動し、前記下型基板を支持し、
前記面部が、前記外枠に着脱自在に設置され、
前記外周部が、前記外枠に固着されて支持される
下型基板。
【請求項８】
前記面部の裏面には、前記フレーム部の前記可動仕切板を係止させる係止部が設けられている、請求項７に記載の下型基板。
【請求項９】
打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング型であって、
前記ブランクシートの不要部を押さえて、前記ブランクシートから１つ又は複数の製品部を押込部で抜き落とすブランキング上型と、
前記ブランキング上型に対向配置されたブランキング下型と、を備え、
前記ブランキング下型は、
前記ブランクシートの不要部が載置される面部と、前記１つ又は複数の製品部が通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔とが形成された下型基板と、
前記下型基板が着脱自在に設けられたフレーム部と、を備え、
前記フレーム部は、
前記下型基板の外周部を支持する外枠と、
前記外枠の枠内に、前記外枠の対向する一対の枠部に沿ってスライド自在に設けられ、対向する前記一対の枠部の間で前記製品部落下孔を仕切る可動仕切板と、を備え、前記可動仕切板は、前記下型基板の前記製品部落下孔の形成位置が変化した場合に、当該製品部落下孔を仕切る位置に配置されるようにスライド移動し、前記下型基板を支持し、
前記下型基板の外周部は、前記外枠に固着されて支持される
ブランキング型。
【請求項１０】
打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング下型に設置された下型基板の交換方法であって、
前記ブランクシートの不要部が載置される面部と、前記１つ又は複数の製品部が通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔とが形成された新たな下型基板を準備する準備工程と、
前記ブランキング下型のフレーム部に着脱自在に設けられた既存の前記下型基板を、前記フレーム部の外枠に前記既存の前記下型基板を固着させている固着部を取り外すことで、前記フレーム部から取り外す取外工程と、
前記外枠の枠内に、前記外枠を構成する対向する一対の枠部に沿ってスライド自在に設けられた可動仕切板を、前記準備工程で準備した新たな前記下型基板の前記製品部落下孔の形成位置に合わせてスライド移動させ、前記製品部落下孔を仕切る位置に前記可動仕切板を位置決めする位置決め工程と、
前記可動仕切板を位置決めした前記外枠に、前記準備工程で準備した新たな前記下型基板を、前記外枠に前記新たな前記下型基板を固着させる固着部により着脱自在に設置し、前記可動仕切板により新たな前記下型基板を支持する下型基板設置工程と、を備える、下型基板の交換方法。
【請求項１１】
前記位置決め工程は、
対向する前記一対の枠部の少なくとも一方、及び、前記下型基板のうち、少なくともいずれか一方に付されている目印に基づいて、前記可動仕切板をスライド移動させる位置を特定し、前記製品部落下孔を仕切る位置に前記可動仕切板を位置決めする、請求項１０に記載の下型基板の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランキング下型、下型基板、ブランキング型、及び、下型基板の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板紙等のブランクシートから製品部を打ち抜いて紙器等を製造する際には、打抜き装置によって、ブランクシートを所望の形状に型打抜きすることが行われている。ここで、図９は、型打抜きされたブランクシート１３０の一例を示した概略図であり、ブランクシート１３０は、製品部Ｐと、製品部Ｐ以外の不要部（ブランクス又はカスとも称する）Ｂと、が繋ぎ部によって繋ぎ止められることで横送り（搬送とも称する）可能な状態となっている。
【０００３】
打抜き装置により打抜き加工が行われたブランクシート１３０は、打抜き装置から、例えば、ブランクシート１３０の製品部Ｐに対して孔部や、切込部等の細部の不要部を除去するストリッピング装置や、後述するブランキング装置（例えば、特許文献１参照）に順次搬送される。なお、図９において、Ｘ１は、打抜き装置からストリッピング装置やブランキング装置に搬送される搬送方向を示し、Ｚ１は、上方向を示し、Ｙ１は、搬送方向Ｘ１及び上方向Ｚ１と直交する幅方向を示す。
【０００４】
ここで、図１０は、従来のブランキング装置に設置されるブランキング型１０１の構成を示した概略図である。ブランキング型１０１は、ブランキング上型１０２とブランキング下型１０３とが対向配置された構成を有しており、打抜き装置により打抜き加工が行われた後、ストリッピング装置で細部の不要部が除去されたブランクシートが、ブランキング上型１０２とブランキング下型１０３との間に搬送される。
【０００５】
ブランキング上型１０２には、板状の上型基板１１０が設けられており、対向配置されたブランキング下型１０３に対して上型基板１１０が上下動可能に構成されている。上型基板１１０には、ブランクシートの不要部Ｂを押さえる押さえ部１１２ａ，１１２ｂと、ブランクシートの製品部Ｐの部分を押し込んで製品部Ｐを抜き落とす押込部１１１とが設けられている。
【０００６】
ブランキング上型１０２は、ブランキング下型１０３との隙間にブランクシートが搬送されると、ブランキング下型１０３に向けて下方向Ｚ２に上型基板１１０が移動し、ブランキング下型１０３上に位置決めされたブランクシートの不要部Ｂを押さえ部１１２ａ，１１２ｂにより押さえつつ、ブランクシートの製品部Ｐの部分を押込部１１１の押込先端部１１５で押し込んでブランクシートから製品部Ｐを抜き落とす。
【０００７】
なお、押さえ部１１２ａ，１１２ｂは、同一構成を有しており、上型基板１１０に固定されたスライド台座１１８と、上型基板１１０を貫通して上型基板１１０及びスライド台座１１８に上下動可能に設けられたスライド支柱１２０と、スライド支柱１２０の先端に設けられた押さえ先端部１１９ａ，１１９ｂと、上型基板１１０から離れる方向に押さえ先端部１１９ａ，１１９ｂを付勢するコイルばね１２２とを備えている。
【０００８】
これにより、ブランキング上型１０２は、上型基板１１０が下方向Ｚ２に移動すると、ブランキング下型１０３上にあるブランクシートの不要部Ｂに、コイルばね１２２の付勢力によって押さえ先端部１１９ａ，１１９ｂを押し付け、ブランクシートをブランキング下型１０３に位置決めし、さらに上型基板１１０が下方向Ｚ２に移動することで、ブランクシートの製品部Ｐを押込部１１１で抜き落とす。
【０００９】
ブランキング上型１０２に対向配置されたブランキング下型１０３としては、例えば、特許文献２に示すように、製品部Ｐが通過可能な製品部落下孔１０５を有する板状の下型基板１０４と、下型基板１０４を支持する枠体（以下、フレーム部と称する）とが設けられたブランキング下型が開示されている。
【００１０】
フレーム部は、４つの枠部が四辺状に組み付けられた外枠を有し、製品部落下孔１０５を仕切り、かつ下型基板１０４を支持する十字状の固定仕切板（特許文献２における仕切り枠）が外枠の枠内に設けられている。
【００１１】
下型基板１０４は、製品部落下孔１０５が製品部Ｐの外形と相似形状に穿設されており、製造する製品部Ｐごとに作製される。フレーム部は、これら製品部落下孔１０５が穿設された下型基板１０４ごとに、製品部落下孔１０５の形成位置に合わせて、製品部落下孔１０５を仕切る固定仕切板が外枠の枠内に取り外し不可能な状態で固定されている。
【００１２】
フレーム部は、ブランキング上型１０２で抜き落とされて製品部落下孔１０５に落下した製品部Ｐを固定仕切板に沿って案内し、製品部落下孔１０５の下方中空空間ＥＲ１に、不要部Ｂが除去された製品部Ｐを確実に順次積み重ね、製品部Ｐが次の加工工程（例えば製函工程）に搬送され得るようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４２６２９５１号公報
【特許文献２】特許第６２６７７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、外形等が異なる新たな製品部Ｐを製造する場合、このような従来のブランキング下型１０３では、新たな製品部Ｐの外形等に合わせて製品部落下孔１０５を穿設した下型基板１０４を製造するだけでなく、当該下型基板１０４の製品部落下孔１０５の形成位置に合わせて固定仕切板を設けた専用設計のフレーム部を作製する必要があった。
【００１５】
そのため、新たな製品部Ｐを製造する場合には、その都度、製品部Ｐごとに、下型基板１０４及びフレーム部で構成されたブランキング下型１０３全体を新たに製造しなおして、ブランキング下型１０３ごと取り換える必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１６】
そこで、本発明は、新たに製品部を製造する際に、従来よりも製造コストを低減できるブランキング下型、下型基板、ブランキング型、及び、下型基板の交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のブランキング下型は、打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング下型であって、前記ブランクシートの不要部が載置される面部と、前記１つ又は複数の製品部が通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔とが形成された下型基板と、前記下型基板が着脱自在に設けられたフレーム部と、を備え、前記フレーム部は、前記下型基板の外周部を支持する外枠と、前記外枠の対向する一対の枠部に沿ってスライド自在に設けられ、前記下型基板の前記製品部落下孔の形成位置に応じて、対向する前記一対の枠部の間で前記製品部落下孔を仕切り、かつ、前記下型基板を支持する位置にスライド移動する可動仕切板と、を備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、新たに製造する製品部に応じてブランキング下型を作製する際、フレーム部をそのまま流用することができるので、新たに製造が必要となる部品点数を削減し得、その分、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係るブランキング型の構成を示す概略図である。
【図２】ブランキング上型の裏面の構成を示す概略図である。
【図３】ブランキング下型の構成を示す概略図である。
【図４Ａ】下型基板の表面の構成と、下型基板の裏面の構成とを示す概略図である。
【図４Ｂ】凹部の構成を示した概略図である。
【図５】フレーム部の構成を示す概略図である。
【図６】スライド治具の構成（１）を示す分解斜視図である。
【図７】スライド治具の構成（２）を示す分解斜視図である。
【図８】他の実施形態の下型基板の構成を示す概略図である。
【図９】打抜き装置により打抜き加工が行われたブランクシートの構成を示す概略図である。
【図１０】従来のブランキング型の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面について本発明の一実施の形態を詳述する。以下の説明において、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】
（１）本実施形態に係るブランキング型の概要
図１は、本実施形態に係るブランキング型１の構成を示した概略図である。図１に示すように、ブランキング型１は、ブランキング上型２とブランキング下型３とが対向配置された構成を有しており、例えば、打抜き装置により打抜き加工が行われた後のブランクシートが搬送されるブランキング装置（図示せず）に着脱自在に設置される。
【００２２】
この場合、ブランキング装置には、製品部Ｐと、製品部Ｐ以外の不要部Ｂとの間が繋ぎ部によって繋ぎ止められた状態のブランクシートが供給される搬送ラインを有しており、この搬送ライン上に、ブランキング上型２及びブランキング下型３が配置される。なお、図１中、Ｘ１は、ブランクシートの搬送方向を示し、Ｙ１は、搬送方向Ｘ１及び上方向Ｚ１と直交する幅方向を示す。
【００２３】
ブランキング上型２には、板状の上型基板１０が設けられており、対向配置されたブランキング下型３に対して上型基板１０が上下動可能に構成されている。上型基板１０には、ブランクシートの製品部Ｐ以外の不要部Ｂを押さえる押さえ部１２ａ，１２ｂと、ブランクシートの製品部Ｐの部分をブランキング下型３に押し込んで製品部Ｐを抜き落とす押込部１１ａとが設けられている。
【００２４】
ブランキング上型２は、ブランキング下型３との隙間にブランクシートが搬送されると、ブランキング下型３に向けて下方向Ｚ２に上型基板１０が移動し、ブランキング下型３上に位置決めされたブランクシートの不要部Ｂを押さえ部１２ａ，１２ｂにより押さえ、ブランクシートの製品部Ｐの部分を押込部１１ａの押込先端部１６ａで押し込んでブランクシートから製品部Ｐを抜き落とす。
【００２５】
なお、本実施形態では、ナイロン製の付着テープ（例えば、マジックテープ（登録商標））１４が上型基板１０の裏面に貼付されているとともに、同じく付着テープ１５が押込部１１ａの裏面にも貼付されている。これにより、ブランキング上型２は、上型基板１０の裏面に貼付された付着テープ１４と、押込部１１ａの裏面に貼付された付着テープ１５とが、互いに貼り合わされることにより、ブランクシートの製品部Ｐに対応した位置に押込部１１ａが配置されるようになされている。
【００２６】
押さえ部１２ａ，１２ｂは、同一構成を有しており、上型基板１０に配置されたスライド台座１８と、上型基板１０を貫通して上型基板１０及びスライド台座１８に上下動可能に設けられたスライド支柱２０と、スライド支柱２０の先端に設けられた押さえ先端部１９ａ，１９ｂと、上型基板１０から離れる方向に押さえ先端部１９ａ，１９ｂを付勢するコイルばね２２とを備えている。
【００２７】
これにより、ブランキング上型２は、上型基板１０が下方向Ｚ２に移動すると、ブランキング下型３上にあるブランクシートの不要部Ｂに、コイルばね２２の付勢力によって押さえ先端部１９ａ，１９ｂを押し付け、ブランクシートをブランキング下型３の下型基板４に位置決めし、さらに上型基板１０が下方向Ｚ２に移動することで、ブランクシートの製品部Ｐを押込部１１ａで押し込んでブランキング下型３の製品部落下孔６ａに製品部Ｐを抜き落とす。
【００２８】
ブランキング上型２に対向配置されたブランキング下型３には、製品部Ｐが通過可能な製品部落下孔６ａが下型基板４に形成されており、ブランキング上型２で抜き落とされた製品部Ｐが製品部落下孔６ａに落下し、製品部落下孔６ａの中空空間ＥＲ１に、不要部Ｂが除去された製品部Ｐが順次積み重ねられ、次の加工工程（例えば製函工程）に搬送されるようになされている。
【００２９】
下型基板４の裏面には、ブランキング上型２の押さえ部１２ａ，１２ｂの押さえ先端部１９ａ，１９ｂが繰り返し当接される位置に、下型基板４を補強する板状の補強板５が設けられている。これにより、ブランキング下型３は、ブランキング上型２の押さえ部１２ａ，１２ｂの押さえ先端部１９ａ，１９ｂが下型基板４に繰り返し当接されても、補強板５によって、下型基板４の変形や損傷等を防止することができる。
【００３０】
（２）ブランキング上型の構成
次に、上述したブランキング型１のブランキング上型２について説明する。図２は、ブランキング上型２の裏面の構成を示した概略図である。上型基板１０は、例えば、ベニヤ等の板状部材が複数枚重ねられて板状に形成されている。図２に示すように、上型基板１０には、３つの押さえ部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが裏面の下半領域に設けられている。本実施形態に係る押さえ部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの長手方向が搬送方向Ｘ１と平行に配置されている。
【００３１】
また、上型基板１０には、搬送方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１に延びた押さえ部１２ｄが裏面の上半領域に設けられている。本実施形態に係る押さえ部１２ｄは、押さえ先端部１９ｄの長手方向が、搬送方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１と平行に配置されている。なお、押さえ部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、上述した押さえ部１２ａと同一構成を有しており、ここでは説明が重複するため、その説明は省略する。
【００３２】
この場合、上型基板１０の裏面の下半領域には、搬送方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１に沿って並走した案内孔２６ａ，２６ｂが穿設されている。押さえ部１２ａ，１２ｃは、幅方向Ｙ１に沿って並走する案内孔２６ａ，２６ｂにスライド台座１８（図１）が嵌め込まれ、スライド台座１８を介して案内孔２６ａ，２６ｂに沿って幅方向Ｙ１にスライド自在に設けられている。
【００３３】
なお、本実施形態においては、上型基板１０の中央付近に配置された押さえ部１２ｂは、幅方向Ｙ１へはスライド移動せず、上型基板１０の中央付近に固定されている。これにより、上型基板１０には、中央付近の押さえ部１２ｂを挟むように幅方向Ｙ１側に配置された押さえ部１２ａ，１２ｃが案内孔２６ａ，２６ｂに沿って幅方向Ｙ１にスライド自在に設けられている。
【００３４】
かかる構成に加えて、上型基板１０の裏面の上半領域には、搬送方向Ｘ１に沿って並走した案内孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃが穿設されている。押さえ部１２ｄは、搬送方向Ｘ１に沿って並走する案内孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃにスライド台座１８が嵌め込まれ、スライド台座１８を介して案内孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃに沿って搬送方向Ｘ１にスライド自在に設けられている。
【００３５】
上型基板１０の裏面には、下半領域の案内孔２６ａ，２６ｂと、上半領域の案内孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃとを避けて、付着テープ１４が貼付されている。上型基板１０の裏面には、ブランクシートの製品部Ｐに対応した位置にある付着テープ１４に、押込部１１ａ，１１ｂの裏面の付着テープ１５が貼付され、製品部Ｐに対応した位置に押込部１１ａ，１１ｂが着脱自在に設けられている。
【００３６】
このように、上型基板１０では、付着テープ１４，１５によって押込部１１ａ，１１ｂが裏面に着脱自在に設けられていることから、ブランクシートの製品部Ｐの形状や大きさに合った押込部１１ａ，１１ｂに変えることができるとともに、ブランクシートの製品部Ｐの位置に合うように押込部１１ａ，１１ｂの貼付位置を調整することができる。
【００３７】
なお、本実施形態に係る上型基板１０の裏面には、中央付近に設けられた押さえ部１２ｂを中心に押込部１１ａ，１１ｂが左右対称に配置されている。両側にある押さえ部１２ａ，１２ｃは、幅方向Ｙ１にスライド位置が調整されており、押込部１１ａ，１１ｂに近接した位置にスライド移動されている。
【００３８】
これにより、上型基板１０では、例えば、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ間の距離が、押込部１１ａの幅方向Ｙ１の寸法よりも僅かに大きい距離に選定され、かつ、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ間に押込部１１ａが配置されるように押さえ部１２ａの位置が選定されている。また、同様に、上型基板１０では、押さえ先端部１９ｂ，１９ｃ間の距離も押込部１１ｂの幅方向Ｙ１の寸法よりも僅かに大きい距離に選定され、かつ、押さえ先端部１９ｂ，１９ｃ間に押込部１１ｂが配置されるように押さえ部１２ｃの位置を選定されている。
【００３９】
かかる構成に加えて、ブランキング上型２は、幅方向Ｙ１に延びた押さえ先端部１９ｄを搬送方向Ｘ１に沿ってスライド移動できることから、例えば、搬送方向Ｘ１に延びた押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの端部位置や、押込部１１ａ，１１ｂの端部位置の近傍に、幅方向Ｙ１に延びた押さえ先端部１９ｄの位置を位置決めさせることができる。
【００４０】
以上により、ブランキング上型２では、ブランクシートの製品部Ｐの形状や大きさに合った押込部１１ａ，１１ｂを、ブランクシートの製品部Ｐの位置に合わせて上型基板１０の裏面に貼付した際、これら押込部１１ａ，１１ｂの形状や大きさ、位置に追従して、押さえ部１２ａ，１２ｃ，１２ｄの位置を調整することができる。従って、例えば、新たな製品部Ｐを製造し始める場合には、その都度、製品部Ｐごとに、ブランキング上型２全体を新たに製造しなおす必要はなく、製品部Ｐの外形や大きさに合わせて製造した押込部１１ａ，１１ｂのみを交換すれば、既存の上型基板１０をそのまま使用し続けることができる。
【００４１】
（３）ブランキング下型の構成
次に、ブランキング下型３について説明する。図３に示すように、ブランキング下型３は、板状の下型基板４と、下型基板４を支持するフレーム部４０とを備えている。図３は、四辺状の下型基板４の外周部に沿って、フレーム部４０を設置したときの構成を示す概略図である。ブランキング下型３は、打抜き加工が行われたブランクシートから１つ又は複数の製品部を抜き落とすブランキング装置（図示せず）に装着可能な構成を有している。
【００４２】
この場合、ブランキング下型３は、裏面にフレーム部４０が配置された、下型基板４の外周部の表面に、雄ネジ等の固着部４２が螺入されており、固着部４２によって下型基板４の外周部がフレーム部４０に着脱自在に設けられている。ブランキング下型３は、各固着部４２が締め付けられることによって下型基板４がフレーム部４０に固定されており、各固着部４２を緩めて下型基板４から取り外すことで、フレーム部４０から下型基板４を取り外すことができる。以下、これら下型基板４とフレーム部４０について順番に説明する。
【００４３】
（３−１）下型基板の構成
図４Ａの４Ａは、フレーム部４０から取り外された下型基板４の表面の構成を示した概略図であり、図４Ａの４Ｂは、当該下型基板４の裏面の構成を示した概略図である。下型基板４は、例えば、ベニヤ等の板状部材が複数枚重ねられて板状に形成されており、ブランクシートの不要部Ｂが載置される面部４４ａと、ブランクシートの製品部Ｐに対応した位置に穿設され、製品部Ｐが落下する製品部落下孔６ａ，６ｂとを有する。
【００４４】
下型基板４の表面では、面部４４ａが平坦に形成されており、ブランクシートから製品部Ｐを抜き落とす際、面部４４ａにブランクシートの不要部Ｂが載置される。下型基板４は、面部４４ａが平坦に形成されていることから、下型基板４の表面をブランクシートが通過する際、ブランクシートを面部４４ａに摺接させ安定して移動させることができる。
【００４５】
また、下型基板４は、ブランキング上型２が下方向Ｚ２に移動して、ブランキング上型２の押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄでブランクシートの不要部Ｂを押さえる際に、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを面部４４ａで支持する。
【００４６】
この際、下型基板４は、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを、平坦な面部４４ａに密着させることができ、ブランクシートの不要部Ｂを、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄと面部４４ａとによって確実に押さえることができる。
【００４７】
なお、下型基板４の面部４４ａは、隣り合う製品部落下孔６ａ，６ｂの境界部４４ｂにも形成されており、境界部４４ｂにおいても、ブランキング上型２の押さえ先端部１９ｂを支持することができ、境界部４４ｂに載置されたブランクシートの不要部Ｂも押さえ先端部１９ｂによって確実に押さえることができる。
【００４８】
下型基板４の面部４４ａには、外周部の四隅近傍に、固着用貫通孔４２ａとフレーム部位置決め孔４３ａとが穿設されており、また、フレーム部４０が配置される、対向する一対の辺にも固着用貫通孔４１ａが穿設されている。下型基板４は、フレーム部４０に設置される際、フレーム部４０に形成された位置決め突起部（後述する）が、フレーム部位置決め孔４３ａに挿通されることによりフレーム部４０に対し正確に位置決めされる。そして、フレーム部４０に位置決めされた下型基板４には、固着用貫通孔４２ａ，４１ａに、雄ネジ等の固着部４２が螺入される。これにより、下型基板４はフレーム部４０に対して強固に固定される。
【００４９】
ところで、下型基板４において、ブランクシートから製品部Ｐが抜き落とされた後、当該ブランクシートが面部４４ａ上に沿って搬送方向Ｘ１に搬送される際、搬送方向Ｘ１の上流方向に位置するブランクシートの上流側不要部１３０ａ（図９）が製品部落下孔６ａ，６ｂを通過すると、ブランクシートの上流側不要部１３０ａが製品部落下孔６ａ，６ｂ内に垂れ下がってしまう恐れがある。
【００５０】
そこで、下型基板４の面部４４ａには、搬送方向Ｘ１の下流方向に位置した、製品部落下孔６ａ，６ｂとの隣接表面に、幅方向Ｙ１に沿って凹部４４ｄが形成されている。図４Ｂに示すように、下型基板４は、凹部４４ｄの表面が面部４４ａよりも距離Ｈ１だけ低く形成されていることから、製品部Ｐが抜き落とされたブランクシートが搬送方向Ｘ１に搬送される際、製品部落下孔６ａ，６ｂ内に垂れ下がったブランクシートの上流側不要部１３０ａが、製品部落下孔６ａ，６ｂと面部４４ａとの角部に引っかからずに、凹部４４ｄを通過させることができる。
【００５１】
図４Ａの４Ｂに示すように、下型基板４の裏面には、製品部落下孔６ａ，６ｂの周辺に沿って、帯板状でなる複数の落下案内板４５が立設されており、表面から裏面に向けて製品部落下孔６ａ，６ｂ内に落下する製品部Ｐを、落下案内板４５に沿って落下させ、不要部Ｂが除去された製品部Ｐを製品部落下孔６ａ，６ｂ内に順次積み重ねさせる。
【００５２】
また、下型基板４の裏面には、金属部材で形成された補強板５が製品部落下孔６ａ，６ｂの周辺を囲むように設けられている。この場合、補強板５は、ブランキング上型２の押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが当接する下型基板４の表面と対向する、下型基板４の裏面に形成されている。これにより、補強板５は、ブランクシートから製品部Ｐを抜き落とす際に、ブランキング上型２の押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り返し当接される下型基板４を支持し、下型基板４の変形や損傷を防止して耐久性を向上させることができる。
【００５３】
本実施形態に係る補強板５には、後述するフレーム部４０の可動仕切板５３ｂに係止する係止部４９が形成されている。なお、本実施形態の場合、補強板５には、搬送方向Ｘ１上に２つの係止部４９が配置されているが、本発明はこれに限らず、１つの係止部４９であってもよく、また、搬送方向Ｘ１上に３つ以上の係止部４９を配置してもよい。
【００５４】
係止部４９は、係止溝を有しており、後述するフレーム部４０で可動仕切板５３ｂが、係止溝に合う位置に設置されることで、板状の可動仕切板５３ｂを係止溝に係止させることができる。これにより、フレーム部４０に下型基板４を設置する作業者は、フレーム部４０の可動仕切板５３ｂを係止部４９に係止させることで、可動仕切板５３ｂを最適な位置に設置させることができる。
【００５５】
（３−２）フレーム部の構成
次に、上述した下型基板４が着脱自在に設けられるフレーム部４０について説明する。図５に示すように、フレーム部４０は、下型基板４の外周部を支持する外枠５０と、外枠５０の枠内に設けられる可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃとを有する。外枠５０は、金属部材で形成された４つの枠部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂから構成されており、これら枠部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが、下型基板４の外周部に合わせて四辺状に配置されている。
【００５６】
本実施形態の場合、対向する一対の枠部５１ａ，５１ｂは、長手方向が搬送方向Ｘ１に沿って配置されている。また、これら一対の枠部５１ａ，５１ｂと直交して配置された、対向する一対の枠部５２ａ，５２ｂは、長手方向が幅方向Ｙ１に沿って配置されている。外枠５０は、一対の枠部５１ａ，５１ｂの端部に、一対の枠部５２ａ，５２ｂの端部が溶接等によって接合され、一体形成されている。これにより、外枠５０は、これら枠部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが強固に接合されている。
【００５７】
搬送方向Ｘ１に沿って配置された一対の枠部５１ａ，５１ｂは、対向する側面Ｓ１間に厚みを有した帯板状部材からなり、側面Ｓ１が下型基板４の面方向（搬送方向Ｘ１及び幅方向Ｙ１を含む面方向）に対して垂直に配置される。枠部５１ａ，５１ｂには、下型基板４が当接される当接面（すなわち、側面Ｓ１間の上面）Ｓ４に、雌ネジ等の固着孔４２ｂと、位置決め突起部４３ｂとが設けられている。
【００５８】
なお、本実施形態では、固着孔４２ｂと位置決め突起部４３ｂとが、外枠５０の四隅近傍に形成されている。外枠５０に下型基板４を設置する場合には、外枠５０の枠部５１ａ，５１ｂに形成された位置決め突起部４３ｂを、下型基板４のフレーム部位置決め孔４３ａに挿通させることで、外枠５０に対して下型基板４を正確に位置決めすることができる。これにより、外枠５０は、枠部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂに形成された固着孔４１ｂ，４２ｂを、下型基板４の固着用貫通孔４１ａ，４２ａに一致させることができる。
【００５９】
外枠５０の固着孔４１ｂ，４２ｂには、下型基板４の固着用貫通孔４１ａ、４２ａを介在させて、雄ネジ等の固着部４２が螺入される。これにより、外枠５０に下型基板４が設置される。なお、外枠５０の枠内に設けられた可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、外枠５０に下型基板４が設置される前に作業者により調整作業が行われており、下型基板４の製品部落下孔６ａ，６ｂの形成位置に合わせた最適な位置に調整されている。
【００６０】
次に、外枠５０の一対の枠部５２ａ，５２ｂに設けられた可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃについて説明する。ここで、搬送方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１に沿って配置された一対の枠部５２ａ，５２ｂは、対向する側面Ｓ２間に厚みを有した帯板状部材からなり、側面Ｓ２が下型基板４の面方向に対して垂直に配置される。
【００６１】
かかる構成に加えて、一対の枠部５２ａ，５２ｂには、これら枠部５２ａ，５２ｂに沿って幅方向Ｙ１に可動仕切板５３ａ，５３ｃがスライド自在に設けられている。本実施形態において、可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃの構成は同じであるため、ここでは、主に可動仕切板５３ａに着目して以下説明する。
【００６２】
可動仕切板５３ａは、幅方向Ｙ１に沿って並走した一対の枠部５２ａ，５２ｂ間に亘って配置され、フレーム部４０に設置される下型基板４の製品部落下孔６ａ，６ｂの形成位置に応じて、一対の枠部５２ａ，５２ｂに沿って幅方向Ｙ１にスライド移動させることができる。これにより、可動仕切板５３ａは、下型基板４の製品部落下孔６ａの形成位置が変化しても、当該製品部落下孔６ａの形成位置に追従してスライド移動させることができ、下型基板４の製品部落下孔６ａを仕切る位置に配置させることができる。
【００６３】
可動仕切板５３ａは、金属部材で形成されており、対向する側面Ｓ３間に厚みを有した帯板状部材からなる。可動仕切板５３ａは、外枠５０の枠内に設置された際、長手方向が搬送方向Ｘ１と平行に配置されるとともに、側面Ｓ３が下型基板４の面方向に対して垂直に配置される。可動仕切板５３ａは、下型基板４がフレーム部４０に設置された際、下型基板４の裏面に当接して下型基板４を支持し得る。
【００６４】
ここで、本実施形態に係る可動仕切板５３ａは、長手方向の第１の端部がスライド治具５７ａにより一方の枠部５２ａに沿ってスライド自在に設けられ、第１の端部と対向する第２の端部がスライド治具５７ｂにより他方の枠部５２ｂに沿ってスライド自在に設けられている。
【００６５】
また、同じく、可動仕切板５３ｃも、長手方向の第１の端部がスライド治具５９ａにより一方の枠部５２ａに沿ってスライド自在に設けられ、第１の端部と対向する第２の端部がスライド治具５９ｂにより他方の枠部５２ｂに沿ってスライド自在に設けられている。
【００６６】
本実施形態の場合、これら可動仕切板５３ａ，５３ｃの間に配置された、外枠５０の中心付近の可動仕切板５３ｂについては、一対の枠部５２ａ，５２ｂ間にスライド治具５８ａ，５８ｂにより設けられているものの、枠部５２ａ，５２ｂに沿ってスライド移動せずに、枠部５２ａ，５２ｂの所定位置にスライド治具５８ａ，５８ｂにより固定されている。なお、可動仕切板５３ｂは、一対の枠部５２ａ，５２ｂに沿ってスライド移動しないが、外枠５０から取り外し可能な構成となっていることから、この点において可動できる仕切板となる。
【００６７】
ここで、可動仕切板５３ａ，５３ｃが、一対の枠部５２ａ，５２ｂに沿ってスライド移動する構成は全て同じであるため、可動仕切板５３ａをスライド移動させるスライド治具５７ａ，５７ｂに着目して、可動仕切板５３ａがスライド移動する構成について以下説明する。
【００６８】
図６は、可動仕切板５３ａを枠部５２ａに沿ってスライド自在に設けるスライド治具５７ａの構成を示す分解斜視図である。図６に示すように、幅方向Ｙ１に延びる枠部５２ａには、側面Ｓ２の厚みを貫通する仕切板案内孔６１が穿設されている。仕切板案内孔６１は、幅方向Ｙ１に沿って伸びた長方形状に形成されている。
【００６９】
スライド治具５７ａは、スライド片６５と、雄ネジ等の固着部６７と、座金６６とを有しており、仕切板案内孔６１に沿って幅方向Ｙ１にスライド可能に構成されている。この場合、スライド治具５７ａは、スライド片６５の嵌め込み部６５ｂが仕切板案内孔６１に嵌め込まれ、仕切板案内孔６１内に配置された嵌め込み部６５ｂに座金６６を介在させて固着部６７が螺入され、スライド片６５と固着部６７とで枠部５２ａを挟持して仕切板案内孔６１に固着される。
【００７０】
スライド治具５７ａは、固着部６７の雄ネジ部６７ａをスライド片６５の雌ネジ部６５ｃに螺入してゆき、スライド片６５及び固着部６７間を狭めてゆくことで枠部５２ａをスライド片６５及び固着部６７で強固に挟持し、枠部５２ａの所定位置に固着される。
【００７１】
一方、スライド治具５７ａは、スライド片６５に螺着された固着部６７を緩め、スライド片６５及び固着部６７間を広げることで、スライド片６５及び固着部６７を枠部５２ａに沿ってスライド移動させることができる。
【００７２】
ここで、スライド治具５７ａが装着される枠部５２ａには、仕切板案内孔６１の長手方向に沿って、目盛り等の目印６３が付されている。なお、本実施形態に係る目印６３は、仕切板案内孔６１の長手方向の第１端面６１ａから第２端面６１ｂまでの間に亘って目盛りが付された構成を有する。これにより、作業者が枠部５２ａの所定位置にスライド治具５７ａを設置する際、目印６３を基準にして、仕切板案内孔６１においてスライド治具５７ａをどの位置に設置するかを作業者に特定させることができる。
【００７３】
本実施形態では、図５に示したように、一対の枠部５２ａ，５２ｂにそれぞれ形成された仕切板案内孔６１ごとに目印６３が付されている。これにより、作業者は、例えば、外枠５０の枠内で可動仕切板５３ａをスライド移動させて所定位置に設置する際、目印６３に基づいてスライド治具５７ａ，５７ｂの両方を、幅方向Ｙ１において同じ位置に設置させることができ、一段と確実に、可動仕切板５３ａを搬送方向Ｘ１と平行に設置させることができる。
【００７４】
ここで、本実施形態に係るスライド片６５は、仕切板案内孔６１に嵌め込まれる嵌め込み部６５ｂに、可動仕切板５３ａの端部が着脱自在に設けられる仕切板設置部６５ａが一体形成されている。この場合、仕切板設置部６５ａは、嵌め込み部６５ｂよりも外形が大きく形成されており、嵌め込み部６５ｂが仕切板案内孔６１に嵌め込まれた際、枠部５２ａの枠内側の側面Ｓ２に当接し、嵌め込み部６５ｂを仕切板案内孔６１内に位置決めさせる。
【００７５】
また、仕切板設置部６５ａは、図６及び図７に示すように、可動仕切板５３ａの端部が挿入される切り込み部６９が形成されており、当該切り込み部６９に可動仕切板５３ａの端部が挿入されることで、可動仕切板５３ａの側面Ｓ３を、下型基板４の面方向に対して垂直に配置させる。
【００７６】
本実施形態では、図７に示すように、可動仕切板５３ａの端部に段差部７０が形成されており、当該端部を切り込み部６９に挿入した際、可動仕切板５３ａの端部における段差部７０の突起下面７０ａが、切り込み部６９の底面６９ａに当接することで、可動仕切板５３ａが切り込み部６９に位置決めされる。
【００７７】
可動仕切板５３ａの端部が設置されるスライド治具５７ａ，５７ｂは、枠部５２ａ，５２ｂの仕切板案内孔６１に沿ってそれぞれスライド自在に設けていることから、下型基板４の製品部落下孔６ａに隣接した面部４４ａに、可動仕切板５３ａを配置させることができる。
【００７８】
また、スライド治具５７ａ，５７ｂは、可動仕切板５３ａを取り外し可能な構成を有することから、仮に、可動仕切板５３ａを下型基板４の製品部落下孔６ａと隣接した位置に配置できない場合には外枠５０から可動仕切板５３ａを取り外すこともできる。さらに、フレーム部４０では、対向した一対の枠部５２ａ，５２ｂの仕切板案内孔６１に新たなスライド治具をさらに設けることもできるので、スライド治具の設置個数を増やして可動仕切板の設置本数を増やすこともできる。
【００７９】
なお、本実施形態に係る、一対の枠部５２ａ，５２ｂでは、図５において、スライド治具５８ａ，５８ｂがスライド移動しない大きさの貫通孔（図示せず）が中央位置に穿設されており、この貫通孔にスライド治具５８ａ，５８ｂのスライド片６５が嵌め込まれている。これにより、中央付近に配置されたスライド治具５８ａ，５８ｂは、スライド自在には設けられていない。なお、可動仕切板５３ｂは、他の可動仕切板５３ａ，５３ｂと同様に、スライド治具５８ａ，５８ｂから取り外し可能に設けられている。
【００８０】
（４）ブランキング下型の仕様変更
ブランクシートから製品部Ｐを抜き落とすために使用していたブランキング型１を用いて、今まで製造していた製品部Ｐとは形状や大きさ等が異なる新たな製品部Ｐをブランクシートから抜き落とす場合、作業者は、ブランキング上型２及びブランキング下型３の仕様を変更する必要がある。ここでは、主にブランキング下型３の仕様変更に着目して以下説明する。
【００８１】
ブランキング下型３について仕様を変更する場合、ブランクシートから抜き落とす新たな製品部Ｐの形状や大きさ、位置に対応した新たな下型基板を準備する（準備工程）。なお、新たに準備した下型基板にも、上述した下型基板４と同様に、ブランクシートの不要部Ｂが載置される面部４４ａと、１つ又は複数の新たな製品部Ｐが通過可能な１つ又は複数の製品部落下孔とが形成されている。
【００８２】
そして、現在、ブランキング下型３のフレーム部４０に着脱自在に設けられている既存の下型基板４を、フレーム部４０から取り外す（取外工程）。具体的には、作業者は、フレーム部４０の外枠５０に下型基板４の外周部を固着させている固着部４２を取り外すことで、外枠５０から既存の下型基板４を取り外す。
【００８３】
次いで、作業者は、外枠５０を構成する、一対の枠部５２ａ，５２ｂに付されている目印６３内において、新たに準備した下型基板の製品部落下孔の形成位置に対して、可動仕切板５３ａ，５３ｃを設置する位置を示した情報（以下、仕切板位置情報と称する）を入手する。
【００８４】
次いで、作業者は、仕切板位置情報に示された目印６３内での位置を、外枠５０を構成する、一対の枠部５２ａ，５２ｂの目印６３から特定し、特定した目印６３内の位置に、可動仕切板５３ａ，５３ｃをスライド移動させて位置決めする。これにより、作業者は、上記の準備工程で準備した新たな下型基板の製品部落下孔に合わせて、製品部落下孔を仕切る位置に可動仕切板５３ａ，５３ｃを位置決めできる（位置決め工程）。
【００８５】
次いで、作業者は、可動仕切板５３ａ，５３ｃを位置決めしたフレーム部４０の外枠５０に、上記の準備工程で準備した新たな下型基板を固着部４２によって着脱自在に設置し、可動仕切板５３ａ，５３ｃにより新たな下型基板を支持した、ブランキング下型３を作製できる（下型基板設置工程）。
【００８６】
なお、ブランキング上型２については、ブランクシートから抜き落とす新たな製品部Ｐの形状や大きさに対応した押込部を準備することになる。そして、上型基板１０の裏面に貼付されている既存の押込部１１ａ，１１ｂを取り外した後、ブランクシートから抜き落とす新たな製品部Ｐの形成位置に対応した、上型基板１０の裏面位置に、準備した新たな押込部を貼付する。
【００８７】
この際、例えば、作業者は、上記の準備工程で準備した新たな下型基板を設置したブランキング下型３をブランキング装置に装着し、さらに、上記のブランキング上型２もブランキング装置に装着する。そして、ブランキング上型２では、ブランキング上型２に対向配置したブランキング下型３における製品部落下孔の形成位置を目安にして、上型基板１０の裏面に、準備した新たな押込部を貼付する。そして、ブランキング上型２では、最適な設置位置に貼付した新たな押込部の設置位置に合わせて、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄがスライド移動され、押さえ先端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが最適な位置に調整される。
【００８８】
（５）作用及び効果
以上の構成において、ブランキング下型３では、面部４４ａにブランクシートの不要部Ｂが載置され、かつ、ブランキングの製品部Ｐが通過可能な製品部落下孔６ａ，６ｂを有した下型基板４が、フレーム部４０に着脱自在に設けられるようにした。また、フレーム部４０では、対向する一対の枠部５２ａ，５２ｂに沿って可動仕切板５３ａ，５３ｃをスライド自在に設け、下型基板４の製品部落下孔６ａ，６ｂの形成位置に応じて、枠部５２ａ，５２ｂに亘って製品部落下孔６ａ，６ｂの周囲を仕切り、かつ、下型基板４を支持する位置に可動仕切板５３ａ，５３ｃをスライド移動できるようにした。
【００８９】
これにより、ブランキング下型３では、下型基板４の製品部落下孔６ａ，６ｂの形状や大きさ、位置等を変える必要が生じた際、製品部落下孔６ａ，６ｂの形状や大きさ、位置等を変えた、新たな下型基板の製品部落下孔の形成位置に応じて、フレーム部４０の枠内の可動仕切板５３ａ，５３ｃをスライド移動させて最適な位置までに移動させることができる。よって、ブランキング下型３は、新たに製造する製品部Ｐに応じてブランキング下型３を作製する際、新たに作製される下型基板の専用設計としてフレーム部を改めて作製する必要がなく、既存のフレーム部４０をそのまま流用することができるので、新たに製造が必要となる部品点数を削減し得、その分、製造コストを削減することができる。
【００９０】
また、外枠５０は、対向する一対の枠部５２ａ，５２ｂに、可動仕切板５３ａ，５３ｃのスライド位置を示す目印６３を付したことから、目印６３に基づいて、下型基板４の製品部落下孔６ａ，６ｂに対して最適となる位置に可動仕切板５３ａ，５３ｃを位置決めさせることができる。
【００９１】
なお、本実施形態では、下型基板４に２つの製品部落下孔６ａ，６ｂが形成されている場合について説明していることから、図３に示すように、製品部Ｐが抜き落とされたブランクシートが搬送方向Ｘ１に搬送される際、製品部落下孔６ａ，６ｂ内に垂れ下がったブランクシートの上流側不要部１３０ａ（図９）が、製品部落下孔６ａ，６ｂと面部４４ａの角部に引っかからずに下型基板４を通過させるための凹部４４ｄが、搬送方向Ｘ１の下流方向に位置する枠部５２ａ上方に形成されている。
【００９２】
ここで、例えば、４つや６つ等の複数の製品部落下孔がアレイ状に形成された他の下型基板を用いる場合には、各製品部落下孔ごとに搬送方向Ｘ１の下流方向に位置した、製品部落下孔との隣接表面に、それぞれ幅方向Ｙ１に沿って凹部４４ｄが形成されることになる。このように幅方向Ｙ１に長手方向を有する凹部４４ｄの形成部分では、凹部４４ｄの表面が凹んでいることから、ブランクシートから製品部Ｐを抜き落とす際に、ブランキング上型２に設けた押さえ先端部を、凹部４４ｄの表面に密着させることは難しい。従って、ブランキング上型２の幅方向Ｙ１に延びる押さえ先端部を支持する、幅方向Ｙ１に延びる可動仕切板をフレーム部４０の枠内に設けなくてもよく、搬送方向Ｘ１に沿って延びる可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃのみを設けるようにしてもよい。
【００９３】
（６）他の実施形態
（６−１）可動仕切板をスライド自在に設置する枠部について
上述した実施形態においては、搬送方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１に平行に配置された一対の枠部５２ａ，５２ｂに仕切板案内孔６１を設け、仕切板案内孔６１に沿って、搬送方向Ｘ１に延びる可動仕切板５３ａ，５３ｃを幅方向Ｙ１にスライド自在に設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らない。
【００９４】
例えば、図５に示すように、搬送方向Ｘ１に沿って配置された枠部５１ａ，５１ｂの側面Ｓ１にも、搬送方向Ｘ１に沿って伸びた長方形状の貫通孔が穿設されており、必要に応じてこの貫通孔を仕切板案内孔５５として用いるようにしてもよい。この場合、搬送方向Ｘ１に沿って配置された枠部５１ａ，５１ｂの仕切板案内孔５５にそれぞれスライド治具５７ａ，５７ｂ等を設け、スライド治具５７ａ，５７ｂにより、幅方向Ｙ１に沿って伸びた可動仕切板を設けることができる。
【００９５】
なお、例えば、幅方向Ｙ１に沿って延びる可動仕切板に複数の切り欠き部を設け、この切り欠き部に、搬送方向Ｘ１に沿って延びる可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃをそれぞれ配置させることで、搬送方向Ｘ１に延びる可動仕切板５３ａ，５３ｂ，５３ｃと、幅方向Ｙ１に延びる可動仕切板との両方を同時に設けることもできる。
【００９６】
（６−２）可動仕切板を位置決めするための目印について
また、上述した実施形態においては、一対の枠部５２ａ，５２ｂの両方に目印６３を付した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、一対の枠部５２ａ，５２ｂの少なくとも一方、及び、下型基板４のうち、少なくともいずれか一方に目印６３を付してもよい。すなわち、目印６３は、一対の枠部５２ａ，５２ｂのうち、枠部５２ａ又は枠部５２ｂの一方にだけ付しても良い。
【００９７】
また、図８の８Ａに示すように、下型基板７１の表面に目印７２を付すようにしてもよい。例えば、目印７２が付された下型基板７１は、外枠５０に対して設置した際、可動仕切板５３ａ，５３ｃが配置される位置に目印７２が付されている。この場合には、例えば、外枠５０に対して下型基板４を仮の位置決めを行った後、下型基板４の目印７２に、スライド治具５７ａ，５７ｂ，５９ａ，５９ｂの位置を一致させることで、可動仕切板５３ａ，５３ｃを最適な位置に設置させることができる。
【００９８】
（６−３）下型基板の係止部について
また、上述した実施形態においては、可動仕切板を係止させる係止部として、外枠５０に対してスライドせずに着脱自在に設置した可動仕切板５３ｂに係止する係止部４９を、下型基板４の裏面に設けた場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、図８の８Ｂに示すように、外枠５０にスライド自在に設けられた可動仕切板５３ａ，５３ｃ（図５）に係止する係止部７６を、下型基板７５の裏面に設けるようにしてもよい。
【００９９】
例えば、スライド自在に設けられた可動仕切板５３ａ，５３ｃに係止する係止部７６を下型基板７５の裏面に設けたことで、作業者は、可動仕切板５３ａ，５３ｃがそれぞれ係止部７６に係止するか否かに基づいて、外枠５０に対して可動仕切板５３ａ，５３ｃが正確に位置決めされているか否かを判断することができる。
【０１００】
なお、可動仕切板を係止させる係止部として、可動仕切板５３ａ，５３ｃに当接して可動仕切板５３ａ，５３ｃを直接的に係止させる係止部７６を設けた場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、スライド治具５７ａ，５７ｂ，５９ａ，５９ｂに当接して可動仕切板５３ａ，５３ｃを間接的に係止させる係止部を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
また、上述した実施形態においては、係止部４９，７６を補強板５に形成して下型基板４の裏面に設けた場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、係止部４９，７６を下型基板４の裏面に直接形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１  ブランキング型
２  ブランキング上型
３  ブランキング下型
４、７１、７５  下型基板
４０  フレーム部
５０  外枠
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ  可動仕切板
【要約】
【課題】新たに製品部を製造する際に、従来よりも製造コストを低減できるブランキング下型、下型基板、ブランキング型、及び、下型基板の交換方法を提供する。
【解決手段】ブランキング下型には、下型基板がフレーム部４０に着脱自在に設けられている。フレーム部４０では、対向する一対の枠部５２ａ，５２ｂの間で製品部落下孔の周囲を仕切り、下型基板を支持する可動仕切板５３ａ，５３ｃを、下型基板の製品部落下孔の形成位置に応じて枠部５２ａ，５２ｂに沿ってスライド自在に設けるようにした。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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