(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ニッケルシートと、前記導電性ニッケルシートに堆積する、互いに接着する球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層とを含む、ニッケル電極であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを、前記導電性ニッケルシートの片側または両側に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記ニッケルシートを焼き戻し、それにより、互いに強固に接着する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を得るためにＮｉ／ＮｉＯ粒子を完全に還元し、また使用される結合剤および任意の補助物質が完全に除去され、ならびに／または残留せずに蒸発することを確実にするステップと
を含む方法によって得られる、ニッケル電極。
【請求項２】
互いに接着する球状で多孔質のニッケル粒子からなる自立ニッケル層であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを担体に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記担体を焼き戻し、それにより、互いに強固に接着する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を得るためにＮｉ／ＮｉＯ粒子を完全に還元し、また使用される結合剤および任意の補助物質が完全に除去され、ならびに／または残留せずに蒸発することを確実にするステップと、
ｆ）前記担体を分離して、自立多孔質ニッケル層を得るステップと
を含む方法によって得られる、自立ニッケル層。
【請求項３】
ステップａ）において提供される球状の水酸化ニッケル粒子が、０．３〜７５μｍの平均粒径を有する、請求項１または２に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項４】
ステップｂ）における部分的還元が、２７０〜３３０℃の温度にて実施される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項５】
ステップｂ）における部分的還元およびステップｃ）における焼き戻しが、１０〜１００％の水素および任意に不活性ガスを含有する還元雰囲気中で実施される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項６】
ステップｃ）において、有機結合剤として天然および／もしくは合成ポリマーまたはその誘導体が使用され、無機結合剤としてアンモニウム塩またはヒドラジン塩が使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項７】
前記ニッケル電極または前記自立ニッケル層の前記ニッケル層が、１〜１，０００μｍの範囲の厚さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項８】
前記球状で多孔質のニッケル粒子が、０．１〜２５μｍの平均粒径を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のニッケル電極または自立ニッケル層。
【請求項９】
ステップｄ）における担体として、金属フォイル、金属フォーム、金属メッシュ、エキスパンドメタル、炭素フォイル、炭素フォーム、ポリマーフォイルまたはセラミック担体が使用される、請求項２〜８のいずれか一項に記載の自立ニッケル層。
【請求項１０】
請求項１、３〜８のいずれか一項に記載のニッケル電極を製造する方法であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを、前記導電性ニッケルシートの片側または両側に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記ニッケルシートを焼き戻し、それにより、互いに強固に接着する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を得るためにＮｉ／ＮｉＯ粒子を完全に還元し、また使用される結合剤および任意の補助物質が完全に除去され、ならびに／または残留せずに蒸発することを確実にするステップと
を含む、方法。
【請求項１１】
請求項２〜９のいずれか一項に記載の自立ニッケル層を製造する方法であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを担体に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記担体を焼き戻し、それにより、互いに強固に接着する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を得るためにＮｉ／ＮｉＯ粒子を完全に還元し、また使用される結合剤および任意の補助物質が完全に除去され、ならびに／または残留せずに蒸発することを確実にするステップと、
ｆ）前記担体を分離して、自立多孔質ニッケル層を得るステップと
を含む、方法。
【請求項１２】
バッテリー、充電式バッテリー、対称および非対称二重層コンデンサ、センサにおける作用電極として、触媒担体として、電気化学合成における電極として、光電デバイスおよび光触媒デバイスにおける電極として、またはアルカリ媒体における水電解のための電極としての請求項１、３〜８のいずれか一項に記載のニッケル電極の使用。
【請求項１３】
水電解のための電極としての請求項２〜９のいずれか一項に記載の自立ニッケル層の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状で多孔質のニッケル粒子の大きい表面積を有するニッケル層を有するニッケル電極、球状で多孔質のニッケル粒子の大きい表面積を有する自立ニッケル層、ニッケル電極および自立ニッケル層を製造する方法、ならびに特に水電解のための電極としてのそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高温で接触圧を加えずにニッケルシートに強固に接着するニッケル粒子の層を製造することは困難である。通常形成される層は、担体、ニッケルシートから再び非常に容易に分離する。焼結処理は高温で高い接触圧を必要とするので、複雑で高価な処理となる。焼結したニッケル電極は、１９２８年以来、ニッケル−カドミウム充電式バッテリーおよび他の用途のために使用されており、８００〜１０００℃の範囲の焼結温度を必要とする（非特許文献１）。
【０００３】
特許文献１は、クロム成分ならびにニッケルおよびコバルトから選択される少なくとも１つの金属の酸化物からなるコーティングを有する導電性基板を含む、水素を生成するための電極を記載しており、そのコーティングは複雑なプラズマ溶射処理を使用した溶融溶射によって製造される。
【０００４】
特許文献２は、導電性基板および金属酸化物コーティングを含む、水素を生成するための電極の耐用年数を延ばす方法を記載しており、例えばチタンまたはニオブの金属成分が、水素生成の間にアルカリ性電解物に加えられる。電極上の金属酸化物コーティングは、例えばプラズマ溶射またはフレーム溶射によって作製され得る。
【０００５】
特許文献３は、多孔質ニッケル層を金属基材上に堆積させることによる産業技術の水電解のための電極を製造する方法を記載しており、多孔質ニッケル層は、アルカリ炭酸塩またはアルカリ炭酸水素塩の水溶液中で陽極酸化され、それによって形成された酸化生成物は次いで、微細に分布した金属ニッケルに還元される。多孔質ニッケル層は、粗い金属基材上に金属ニッケルをフレーム溶射またはアーク溶射することによって製造される。
【０００６】
種々のニッケル電極が商業的に利用可能である。例えば、ロッド状のニッケル粒子を有するニッケル焼結電極（非特許文献２における図１を参照のこと）、ハニカム様構造を有するニッケルフォーム電極（図２を参照のこと）または円筒状のニッケル繊維を有するニッケル繊維電極が公知である（非特許文献３における図３を参照のこと）。
【０００７】
上述の商業的に利用可能なニッケル電極は、バッテリー用の電極として使用され、活性物質の取り込みのために最適化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４，６０５，４８４号
【特許文献２】欧州特許第０２２６２９１Ａ１号
【特許文献３】独国特許第２００２２９８号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ＡＫ  Ｓｈｕｋｌａ，Ｂ  Ｈａｒｉｐｒａｋａｓｈ  ｉｎ  ＳＥＣＯＮＤＡＲＹ  ＢＡＴＴＥＲＩＥＳ  −  ＮＩＣＫＥＬ  ＳＹＳＴＥＭＳ，Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ：Ｎｉｃｋｅｌ．Ｐａｇｅ  ４０７，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，２００９
【非特許文献２】Ｍｏｒｉｏｋａ  Ｙ．，Ｎａｒｕｋａｗａ  Ｓ．，Ｉｔｏｕ  Ｔ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ  １００（２００１）：１０７−１１６
【非特許文献３】Ｏｈｍｓ  Ｄ．，Ｋｏｈｌｈａｓｅ  Ｍ．，Ｂｅｎｃｚｕｒ−Ｕｒｍｏｓｓｙ  Ｇ．，Ｓｃｈａｄｌｉｃｈ  Ｇ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ  １０５（２００２）：１２７−１３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、従来技術の不都合な点を回避しながらニッケル電極を提供することであり、その電極は、シートニッケルの導電性担体上に強固に接着するニッケル層を有し、高い機械的安定性を有する。ニッケル電極はまた、有益な電気化学的特性を示すべきであり、特に加水分解の間に多くの酸素および水素の生成を可能にする。
【００１１】
水電解についての有益な特性、特に有益な電気化学特性を有する自立ニッケル層もまた、提供される。
【００１２】
上述のニッケル電極および上述の自立ニッケル層を製造する簡単で安価な方法もまた、提供されるべきである。特にニッケル電極製造の場合、ニッケルシートに強固に接着するニッケル層を作製することが可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以前の文に記載される目的は、請求項１に記載のニッケル電極、請求項２に記載の自立ニッケル層、請求項１０に記載のニッケル電極を製造する方法、請求項１１に記載の自立ニッケル層を製造する方法、ならびに請求項１２および１３に記載のニッケル電極および自立ニッケル層の使用による本発明に従って解決される。
【００１４】
本出願の主題の好ましいまたは特に実用的な実施形態は従属請求項に記載される。
【００１５】
したがって、本発明の１つの目的は、導電性ニッケルシートと、前記導電性ニッケルシートに堆積する、互いに接着する球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層とを含む、ニッケル電極であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを、前記導電性ニッケルシートの片側または両側に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記ニッケルシートを焼き戻すステップと
を含む方法によって得られる、ニッケル電極である。
【００１６】
本発明のさらなる目的はまた、互いに接着する球状で多孔質のニッケル粒子からなる自立ニッケル層であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを担体に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記担体を焼き戻すステップと、
ｆ）前記担体を分離して、自立多孔質ニッケル層を得るステップと
を含む方法によって得られる、自立ニッケル層である。
【００１７】
本発明の別の目的はまた、本発明によるニッケル電極を製造する方法であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを、前記導電性ニッケルシートの片側または両側に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記ニッケルシートを焼き戻すステップと
を含む、方法である。
【００１８】
本発明のさらなる目的は、本発明による自立ニッケル層を製造する方法であって、以下のステップ：
ａ）球状の水酸化ニッケル粒子を提供するステップと、
ｂ）高温にて還元雰囲気中で前記球状の水酸化ニッケル粒子を部分的に還元して、部分的に還元した球状のＮｉ／ＮｉＯ粒子を得るステップと、
ｃ）得られたＮｉ／ＮｉＯ粒子ならびに有機および／または無機結合剤ならびに必要に応じてさらなる賦形剤からペーストを調製するステップと、
ｄ）層の前記ペーストを担体に塗布するステップと、
ｅ）高温にて還元雰囲気中で、コーティングした前記担体を焼き戻すステップと、
ｆ）前記担体を分離して、自立多孔質ニッケル層を得るステップと
を含む、方法である。
【００１９】
本発明の目的はまた、最終的に、特にアルカリ媒体における水電解のための電極としてのニッケル電極または自立ニッケル層の使用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】１０００倍に拡大された市販のニッケル焼結電極の表面のＲＥＭ（走査電子顕微鏡）画像を示す（Ｍｏｒｉｏｋａ  Ｙ．，Ｎａｒｕｋａｗａ  Ｓ．，Ｉｔｏｕ  Ｔ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ  １００（２００１）：１０７−１１６）。
【図２】１５０倍に拡大されたハニカム構造を有する市販のニッケルフォーム電極の表面のＲＥＭ画像を示す。
【図３】５００倍に拡大された市販のニッケル繊維電極の表面のＲＥＭ画像を示す（Ｏｈｍｓ  Ｄ．，Ｋｏｈｌｈａｓｅ  Ｍ．，Ｂｅｎｃｚｕｒ−Ｕｒｍｏｓｓｙ  Ｇ．，Ｓｃｈａｄｌｉｃｈ  Ｇ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ  １０５（２００２）：１２７−１３３）。
【図４】５００倍に拡大された本発明によるニッケル電極の表面のＲＥＭ画像を示す。
【図５】１０，０００倍に拡大された本発明によるニッケル電極の表面のＲＥＭ画像を示す。
【図６ａ】室温にて５．５Ｍ  ＫＯＨ；２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨの電解質における本発明による水電解のための１ｃｍ２ニッケル電極に対する５０μＶ  ｓ−１の走査速度での準定常サイクリックボルタモグラムを示す。電極の後部は電気絶縁用のエポキシ樹脂でコーティングされている。
【図６ｂ】室温にて５．５Ｍ  ＫＯＨ；２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨの電解質における本発明による水電解のための１ｃｍ２ニッケル電極に対する１００μＶ  ｓ−１の走査速度での準定常サイクリックボルタモグラムを示す。電極の後部は電気絶縁用のエポキシ樹脂でコーティングされている。
【図６ｃ】室温にて５．５Ｍ  ＫＯＨ；２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨの電解質における水電解のための平面の未処理の１ｃｍ２ニッケル電極に対する５０μＶ  ｓ−１の走査速度での準定常サイクリックボルタモグラムを示す。電極の後部は電気絶縁用のエポキシ樹脂でコーティングされている。
【図６ｄ】室温にて５．５Ｍ  ＫＯＨ；２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨの電解質における水電解のための平面の未処理の１ｃｍ２ニッケル電極に対する１００μＶ  ｓ−１の走査速度での準定常サイクリックボルタモグラムを示す。電極の後部は電気絶縁用のエポキシ樹脂でコーティングされている。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明によるニッケル電極および本発明による自立ニッケル層は、互いに接着し、フォーム、焼結または繊維電極などの、以前に商業的に利用可能であったバッテリー用のニッケル電極より大きな内部表面積を有する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を特徴とする。
【００２２】
球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を有するニッケル電極は産業的実施においてまだ知られていない。驚くべきことに、本発明によるニッケル電極および本発明による自立ニッケル層は、アルカリ媒体における水電解のために特に有益に使用され得ることが見出され、このプロセスにおいて、酸素生成の間および特に水素生成の間、かなり多くの気体生成が可能となる。多くの気体発生のこの驚くべき効果はニッケル層の大きな内部表面積に明確に起因する。大きな内部表面積に起因して、電極と周囲媒体との間の境界抵抗は非常に低く、その結果、例えば、加水分解において達成可能な電流密度は、コーティングされていないニッケルシートで達成可能なものより大きくなる。
【００２３】
本発明による方法によれば、室温での常圧コーティングおよびコーティングされたニッケルシートのその後の焼き戻しなどの簡単なプロセスステップでニッケルシートに強固に接着するニッケル粒子から層を作製することが可能となる。このように製造されたニッケル電極は機械的に非常に安定であり、球状ニッケル粒子から構成される層も、ニッケルシートの機械的変形の間および後も接着し続ける。剥離試験において、最大で３５０Ｎまでの保持力を実証することができ、それはプロセスパラメーターを変化させることによってさらに向上させることができた。
【００２４】
さらに、使用される結合剤はニッケル層の表面上に望ましくない炭素堆積物を残さない。なぜならそれらは残留せずに蒸発し得るからである。
【００２５】
本発明に従って使用される球状の水酸化ニッケル粒子はバッテリー材料として商業的に利用可能であり（例えば、Ｕｍｉｃｏｒｅ、Ｂｅｌｇｉｕｍ  ａｎｄ  Ｔａｎａｋａ、日本）、好ましくは０．３〜７５μｍ、より好ましくは３〜３０μｍ、特に好ましくは９〜１２μｍの平均粒径を有する。約１０μｍの平均粒径を有する粒子が最も好ましい。
【００２６】
本発明による方法のステップｂ）における部分的還元は、好ましくは２７０〜３３０℃、より好ましくは２９０〜３１０℃の温度で実施される。
【００２７】
部分的還元は、上述の条件下で３〜５時間にわたって行われることが有益である。
【００２８】
本発明による方法のステップｂ）における部分的還元およびステップｅ）における焼き戻しの両方は、例えば１０〜１００％の水素および還元雰囲気が１００％の水素からならない場合、任意に窒素などの不活性ガスを含有する還元雰囲気において実施される。
【００２９】
天然および／もしくは合成ポリマーまたはその誘導体が、部分的還元によって得られるＮｉ／ＮｉＯ粒子を有するペーストを製造するための有機結合剤としての使用に特に適している。適切な物質の例は、アルキド樹脂、セルロースおよびその誘導体、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびポリアクリル酸（ＰＡＡ）などのポリアクリレート、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＰＨＦＰ）、ポリイミド（ＰＩ）およびその誘導体、ポリウレタン（ＰＵ）およびその誘導体、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリトリフルオロエチレン（ＰＴｒＦＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、二フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、シリコーン、デンプンおよびその誘導体、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ならびにそれらの材料の混合物である。特に好ましい有機結合剤はポリビニルアルコールである。
【００３０】
有機または無機溶媒、分散剤または界面活性剤などのさらなる一般的な補助物質が、ペーストを作製するために必要に応じて加えられてもよい。
【００３１】
水性媒体におけるアンモニウム塩またはヒドラジン塩が無機結合剤としての使用に特に適している。
【００３２】
コーティングされたニッケルシートまたはコーティングされた担体の最終焼き戻しは、好ましくは、５００〜８００℃、より好ましくは６００〜７００℃の範囲の温度にて実施される。最終焼き戻しは典型的に３〜５時間にわたって行われる。最終焼き戻しは、互いに強固に接着する、球状で多孔質のニッケル粒子からなるニッケル層を得るためにＮｉ／ＮｉＯ粒子を完全に還元するのに役立つ。それはまた、使用される結合剤および任意の補助物質が完全に除去され、ならびに／または残留せずに蒸発することを確実にするように設計される。
【００３３】
本発明によるニッケル電極のニッケル層または本発明による自立ニッケル層は好ましくは、１〜１，０００μｍ、より好ましくは１０〜９００μｍ、特に好ましくは２０〜２００μｍの範囲の厚さを有する。
【００３４】
球状で多孔質のニッケル粒子は、好ましくは、０．１〜２５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ、さらにより好ましくは２〜６μｍ、特に好ましくは３〜４μｍの平均粒径を有する。
【００３５】
自立ニッケル層の製造の間、金属フォイル、金属フォーム、金属メッシュ、エキスパンドメタル、炭素フォイル、炭素フォーム、ポリマーフォイルまたはセラミック担体は、それら自体で担体としての使用に十分に役立つ。
【００３６】
担体を選択する場合、そのような担体は自立ニッケル層から再び分離され得ることが確実にされるべきである。アルミニウムフォイルなどの金属担体は、例えば、多孔質ニッケル層を自立したままにするように、酸またはアルカリで処理することによって後で溶解されてもよい。例えばポリマーフォイルの場合、例えば焼き戻しステップの後、酸化的にフォイルを除去することが可能である。
【００３７】
本発明によれば、多孔質ニッケル粒子のニッケル層はまた、ドープされてもよい。粒子は、焼き戻しの前、間または後に外来イオンでドープされてもよい。
【００３８】
本発明によるニッケル電極は、特にアルカリ媒体における水電解のための、バッテリー、充電式バッテリー、対称および非対称二重層コンデンサ、センサにおける作用電極として、触媒担体として、電気化学的合成プロセスにおける、または光電デバイスおよび光触媒デバイスにおける電極として使用するのにそれ自体で特に十分に役立つ。
【００３９】
塩素−アルカリ電解などの電解、触媒、光起電コーティングおよび光起電水素発生における用途が特に含まれる。
【００４０】
原則として、本発明による自立ニッケル層が自立電極として使用されてもよい。しかしながら、水の電気分解のための電極としてのその使用が特に好ましく、現在、完全に多孔質である電極を使用することも可能である。
【実施例】
【００４１】
本発明によるニッケル電極の製造
５０ｇの球状β−Ｎｉ（ＯＨ）２粒子を、焼きなまし炉において窒素中の５０ｖｏｌ％水素の雰囲気中で３００℃の温度にて４時間部分的に還元し、約１０μｍの平均粒径を保存した。それらは部分的に還元すると、球状Ｎｉ／ＮｉＯ粒子は既に内部多孔質構造を有する。５ｇの部分的に還元した球状Ｎｉ／ＮｉＯ粒子を、３ｍｌの７．５ｗｔ％ポリビニルアルコール水溶液でペーストに変換し、次いでそのペーストを１２５μｍ厚のニッケルシートの片側に塗布する。
【００４２】
窒素中の５０ｖｏｌ％水素の還元雰囲気中で６２０℃の温度での焼きなまし炉における最終焼き戻し段階の後、形成した電極は使用できる状態である。ニッケルシートに塗布された球状ニッケル粒子は３．４μｍの平均直径および内部多孔質構造を有する。
【００４３】
以下の表１は、使用される水酸化ニッケル粒子、部分的に還元されたＮｉ／ＮｉＯ粒子およびニッケル層の球状で多孔質のニッケル粒子の平均粒径をまとめている。
【００４４】
【表１】
0006722282.tif 000002
【００４５】
酸素発生
その大きな内部表面積のために、本発明による電極と周囲媒体との間の境界抵抗は非常に低く、このことは、例えば、加水分解の間に達成され得る電流密度は、コーティングされていないニッケルシートによって提供されるものより大きいことを意味する。コーティングされていないニッケルシートにおいて、Ｈｇ／ＨｇＯ参照電極に対して０．８１９Ｖの電圧で１４４ｍＡ／ｃｍ２の範囲の電流密度、ならびに５．５Ｍ  ＫＯＨ、２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨからなる電解質において５０〜１００μＶの範囲の電圧変化が得られる。低電圧変化は準静的測定とみなされ得る。Ｈｇ／ＨｇＯ参照に対する０．８１９Ｖの選択された電位は酸素発生のみに起因する。本発明による方法により製造された大きな表面積を有するニッケル電極により、２１８〜２３２ｍＡ／ｃｍ２の電流密度が同じ条件下で見出される。これは約１．５倍の電流密度の平均増加に対応する（表２を参照のこと）。対応するサイクリックボルタモグラムを図６ａ〜ｄに示す。
【００４６】
【表２】
0006722282.tif 000003
【００４７】
水素発生
本発明による大きな表面積を有するニッケル電極に起因した顕著に多い気体生成増幅効果が水素発生について観察され得る。コーティングされていないニッケルシートにおいて、Ｈｇ／ＨｇＯ参照電極に対して−１．２３１Ｖの電圧で５ｍＡ／ｃｍ２の範囲の電流密度ならびに５．５Ｍ  ＫＯＨ、２．５Ｍ  ＮａＯＨおよび０．５Ｍ  ＬｉＯＨの電解質において５０〜１００μＶ／ｓの電圧変化を得た。低電圧変化は準静的測定とみなされ得る。Ｈｇ／ＨｇＯ参照に対して−１．２３１Ｖの選択した電位は水素発生のみに起因する。本発明による方法により製造された大きな表面積を有するニッケル電極により、８６〜９１ｍＡ／ｃｍ２の電流密度が同じ条件下で見出される。これは約１７倍の電流密度の平均増加に対応する（表３を参照のこと）。対応するサイクリックボルタモグラムを図６ａ〜ｄに示す。
【００４８】
【表３】
0006722282.tif 000004
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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