(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体又は被支持体に連結される軸線方向の一端と、その反対側の他端と、内部に高粘度の作動流体が封入される圧力室と、作動流体を外部へ流通させるように圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の流路口と、作動流体を供給するために圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の供給口とを有するシリンダと、
前記シリンダの圧力室内に軸線方向摺動可能に気密に挿入され、当該圧力室を前記第１の流路口に通じる第１室と前記第２の流路口に通じる第２室の２室に区画するピストンと、
一端側において前記被支持体又は前記支持体に連結され、前記シリンダの他端壁を気密に貫通し、他端側において前記ピストンに固定されるピストンロッドと、
前記第１の流路口と前記第２の流路口の相互間を連通し、流通する作動流体に流通抵抗を付与するバイパス流路を有し、前記シリンダの外側に設けられる減衰力発生機構とを具備し、
前記シリンダの第１および第２の供給口には、それぞれ蓋を気密に固着するためのボルト穴を具備する制振装置に、前記作動流体を充填するための装置であって、
前記第１室に前記第１の供給口を介して前記作動流体を加圧して送出するための圧送装置と、
前記圧送装置を前記第１の供給口に切換弁を介して連通する油圧ホースと、
前記油圧ホースの先端を前記第１の供給口に気密に接続する第１の接続ブロックと、
前記第２室の空気を前記第２の供給口を介して吸引するための脱気装置と、
前記脱気装置を前記第２の供給口に切換弁を介して連通するエアホースと、
前記エアホースの先端を前記第２の供給口に気密に接続する第２の接続ブロックと、を具備し、
前記第１の接続ブロックは、前記第１の供給口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第１の供給口にボルトで気密に接続可能に構成され、
前記第２の接続ブロックは、前記第２の供給口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第２の供給口にボルトで気密に接続可能に構成されることを特徴とする制振装置用高粘度作動流体の充填装置。
【請求項２】
支持体又は被支持体に連結される軸線方向の一端と、その反対側の他端と、内部に高粘度の作動流体が封入される圧力室と、作動流体を外部へ流通させるように圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の流路口と、圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２のアキュムレータ接続口とを有するシリンダと、
前記シリンダの圧力室内に軸線方向摺動可能に気密に挿入され、当該圧力室を前記第１の流路口に通じる第１室と前記第２の流路口に通じる第２室の２室とに区画するピストンと、
一端側において前記被支持体又は前記支持体に連結され、前記シリンダの他端壁を気密に貫通し、他端側において前記ピストンに固定されるピストンロッドと、
前記第１の流路口と前記第２の流路口の相互間を連通し、流通する作動流体に流通抵抗を付与するバイパス流路を有し、前記シリンダの外側に設けられる減衰力発生機構と、
前記第１のアキュムレータ接続口と前記第２のアキュムレータ接続口とを連通するアキュムレータとを具備し、
前記シリンダの第１および第２のアキュムレータ接続口には、それぞれ前記アキュムレータを接続するための接続ブロックを気密に固着するためのボルト孔を具備する制振装置に、前記作動流体を充填するための装置であって、
前記第１室に前記作動流体を加圧して送出するための圧送装置と、
前記圧送装置を前記第１のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通する油圧ホースと、
前記油圧ホースの先端を前記第１のアキュムレータ接続口に気密に接続する第１の接続ブロックと、
前記第２室の空気を吸引するための脱気装置と、
前記脱気装置を前記第２のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通するエアホースと、
前記エアホースの先端を前記第２のアキュムレータ接続口に気密に接続する第２の接続ブロックと、を具備し、
前記第１の接続ブロックは、前記第１のアキュムレータ接続口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第１のアキュムレータ接続口にボルトで気密に接続可能に構成され、
前記第２の接続ブロックは、前記第２のアキュムレータ接続口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第２のアキュムレータ接続口にボルトで気密に接続可能に構成されることを特徴とする制振装置用高粘度作動流体の充填装置
【請求項３】
支持体又は被支持体に連結される軸線方向の一端と、その反対側の他端と、内部に高粘度の作動流体が封入される圧力室と、作動流体を外部へ流通させるように圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の流路口と、圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２のアキュムレータ接続口とを有するシリンダと、
前記シリンダの圧力室内に軸線方向摺動可能に気密に挿入され、当該圧力室を前記第１の流路口に通じる第１室と前記第２の流路口に通じる第２室の２室とに区画するピストンと、
一端側において前記被支持体又は前記支持体に連結され、前記シリンダの他端壁を気密に貫通し、他端側において前記ピストンに固定されるピストンロッドと、
前記第１の流路口と前記第２の流路口の相互間を連通し、流通する作動流体に流通抵抗を付与するバイパス流路を有し、前記シリンダの外側に設けられる減衰力発生機構と、
前記第１のアキュムレータ接続口と前記第２のアキュムレータ接続口とを連通するアキュムレータとを具備し、
前記シリンダの第１および第２の流路口には、それぞれ前記バイパス流路を接続するための接続ブロックを気密に固着するためのボルト孔を具備する制振装置に、前記作動流体を充填するための装置であって、
前記第１室に前記作動流体を加圧して送出するための圧送装置と、
前記圧送装置を前記第１のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通する油圧ホースと、
前記油圧ホースの先端を前記第１のアキュムレータ接続口に気密に接続する第１の接続ブロックと、
前記第２室の空気を吸引するための脱気装置と、
前記脱気装置を前記第２のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通するエアホースと、
前記エアホースの先端を前記第２のアキュムレータ接続口に気密に接続する第２の接続ブロックと、を具備し、
前記第１の接続ブロックは、前記第１のアキュムレータ接続口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第１のアキュムレータ接続口にボルトで気密に接続可能に構成され、
前記第２の接続ブロックは、前記第２のアキュムレータ接続口のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、第２のアキュムレータ接続口にボルトで気密に接続可能に構成されることを特徴とする制振装置用高粘度作動流体の充填装置。
【請求項４】
請求項１に記載の制振装置におけるシリンダ内に高粘度の作動流体を充填する方法であって、
前記作動流体を収容した前記圧送装置を前記シリンダの前記第１のアキュムレータ接続口に前記切換弁を介して連通させる工程と、
前記脱気装置を前記シリンダの前記第２のアキュムレータ接続口に前記切換弁を介して連通させる工程と、
前記切換弁を開き、前記圧送装置から前記作動流体を加圧して前記シリンダ内の第１室へ送出する工程と、
前記切換弁を開き、前記脱気装置により、前記シリンダ内の第２室を真空吸引する工程
と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の充填装置を用いた制振装置用高粘度作動流体の充填方法。
【請求項５】
請求項２に記載の制振装置におけるシリンダ内に高粘度の作動流体を充填する方法であって、
前記作動流体を収容した前記圧送装置を前記シリンダの前記第１のアキュムレータ接続口に前記切換弁を介して連通させる工程と、
前記脱気装置を前記シリンダの前記第２のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通させる工程と、
前記切換弁を開き、前記圧送装置から前記作動流体を加圧して前記シリンダ内の第１室へ送出する工程と、
前記切換弁を開き、前記脱気装置により、前記シリンダ内の第２室内を真空吸引する工程と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の充填装置を用いた制振装置用高粘度作動流体の充填方法。
【請求項６】
前記第２の接続ブロックは、前記シリンダの内部を視認するための気密に封止されたのぞき窓を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制振装置用高粘度作動流体の充填装置。
【請求項７】
前記脱気装置は、前記エアホースに連通すると共に、逆止弁を介して排気口に連通する空気圧シリンダと、この空気圧シリンダに挿入され往復運動により圧力室を真空吸引するピストンとを有する真空吸引装置であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制振装置用高粘度作動流体の充填装置。
【請求項８】
前記圧送装置は、前記油圧ホースに連通する抽出口を一端壁側に有すると共に、他端壁にねじ孔を有し、内部に前記作動流体が封入される圧送シリンダと、
前記圧送シリンダ内に挿入される圧送ピストンと、
一端側が前記圧送ピストンに結合され、中間のねじ部が前記ねじ孔に螺合して前記圧送シリンダの他端壁を貫通し、他端側に回転操作用のハンドルを有するピストンロッドと、を具備することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制振装置用高粘度作動流体の充填装置。
【請求項９】
請求項３に記載の制振装置におけるシリンダ内に高粘度の作動流体を充填する方法であって、
前記作動流体を収容した前記圧送装置を前記シリンダの前記第１のアキュムレータ接続口に前記切換弁を介して連通させる工程と、
前記脱気装置を前記シリンダの前記第２のアキュムレータ接続口に切換弁を介して連通させる工程と、
前記切換弁を開き、前記圧送装置から前記作動流体を加圧して前記シリンダ内の第１室へ送出する工程と、
前記切換弁を開き、前記脱気装置により、前記シリンダ内の第２室内を真空吸引する工程と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の充填装置を用いた制振装置用高粘度作動流体の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリースのような高粘度の作動流体を封入してなる制振装置に、空気を混入させることなく作動流体を充填するための装置と、これを用いた高粘度作動流体の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オイル式ダンパー内に高粘度流体を充填する装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。この装置は、オイル式ダンパーをチャンバーに収容してチャンバー内を真空ポンプで真空にし、真空に維持した状態で高粘度流体を注入機からオイル式ダンパーのリザーバ室に注入するものである。その結果、リザーバ室への高粘度流体の注入過程で、エアーが混入され難くなるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６-１９３２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の充填装置は、ダンパーを収容する真空チャンバーが必要で、設備が大がかりなものとなる難点がある。
したがって、本発明は、大がかりな設備を用いることなく、制振装置に簡易に高粘度流体を充填することができる装置と、これを用いて制振装置に簡易に高粘度流体を充填する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記課題を解決するための、本発明の充填装置１は、支持体又は被支持体に連結される軸線方向の一端と、その反対側の他端と、内部に高粘度の作動流体が封入される圧力室と、作動流体を外部へ流通させるように圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の流路口５２ａ,５２ｂと、作動流体を供給するために圧力室の軸線方向の両側に設けられる第１および第２の供給口５２ｄ,５２ｅとを有するシリンダ５２と、シリンダ５２の圧力室内に軸線方向摺動可能に気密に挿入され、当該圧力室を第１の流路口５２ａに通じる第１室５３と第２の流路口５２ｂに通じる第２室５４の２室に区画するピストン５５と、一端側において被支持体又は支持体に連結され、シリンダ５２の他端壁５２ｃを気密に貫通し、他端側においてピストン５５に固定されるピストンロッド５６と、第１の流路口５２ａと第２の流路口５２ｂの相互間を連通し、流通する作動流体に流通抵抗を付与するバイパス流路５９を有し、シリンダ５２の外側に設けられる減衰力発生機構５７とを具備し、シリンダ５２の第１および第２の供給口５２ｄ,５２ｅには、それぞれ蓋６１を気密に装着するためのボルト穴５２ｆを具備する制振装置５１に、供給口５２ｄ,５２ｅから作動流体を充填するための装置である。充填装置１は、第１室５３に作動流体を加圧して送出するための圧送装置２と、圧送装置２を第１の供給口５２ｄに切換弁５を介して連通する油圧ホース４と、油圧ホース４の先端を第１の供給口５２ｄに気密に接続する第１の接続ブロック６と、第２室５４の空気を吸引するための脱気装置３と、脱気装置３を第２の供給口５２ｅに切換弁８を介して連通するエアホース７と、エアホース７の先端を第２の供給口５２ｅに気密に接続する第２の接続ブロック９とを具備する。第１の接続ブロック６は、第１の供給口５２ｄのボルト穴５２ｆに対応するボルト孔６ａを具備し、第１の供給口５２ｄにボルト１０で気密に接続可能に構成される。第２の接続ブロック９は、第２の供給口５２ｅのボルト穴５２ｆに対応するボルト孔９ａを具備し、第２の供給口５２ｅにボルト１１で気密に接続可能に構成される。
本発明の充填方法は、上記充填装置１を用いた方法であって、作動流体を収容した圧送装置２をシリンダ５２の第１の供給口５２ｄに切換弁５を介して連通させる工程と、脱気装置３をシリンダ５２の第２の供給口５２ｅに切換弁８を介して連通させる工程と、切換弁５を開き、圧送装置３から作動流体を加圧してシリンダ５２の第１室５３へ送出する工程と、切換弁８を開き、脱気装置３により、シリンダ５２の第２室５４内を真空吸引する工程とを含む方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の制振装置用高粘度作動流体の充填装置及びこの装置を用いた充填方法によれば、大がかりな設備を用いることなく、制振装置に簡易に高粘度流体を充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る高粘度作動流体の充填装置の使用状態の断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＩＩ部の拡大図、図（Ｂ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢ断面図である。
【図３】（Ａ）は図１のＩＩＩ部の拡大図、図（Ｂ）におけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図である。
【図４】図１の充填装置を適用する制振装置の一例を示す断面図である。
【図５】図１の充填装置を適用する制振装置の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図４、図５に本発明の充填装置を適用してグリース等の高粘度の作動流体を充填する制振装置５１の一例を示す。図４に示す制振装置５１は、高粘度の作動流体が封入されるシリンダ５２と、これに挿入されるピストン及びピストンロッドと、減衰力発生機構５７とを具備する。
シリンダ５２は、軸線方向の一端部及び他端部に作動流体が減衰力発生機構５７へ流通する第１および第２の流路口５２ａ，５２ｂと、作動流体を供給するための第１および第２の供給口５２ｄ，５２ｅを具備する。
【０００９】
ピストン５５は、シリンダ５２内に挿入され、シリンダ２内を第１の流路口５２ａ及び第１の供給口５２ｄに通じる第１室５３と第２の流路口５２ｂ及び第２の供給口５２ｄに通じる第２室５４の２室に区画する。
【００１０】
ピストンロッド５６は、ピストン５５に連結されシリンダ５２の軸線方向に当該シリンダ５２の他端壁５２ｃから気密に延出する。
【００１１】
減衰力発生機構５７は、シリンダ５２の外側に固着される。減衰力発生機構５７は、第１の流路口５２ａ及び第２の流路口５２ｂに接続するための接続ブロック５８と、流路口５２ａ，５２ｂの相互間を連通するバイパス流路５９と、このバイパス流路５９内を流通する作動流体に磁場を印加する磁石６０とを具備する。接続ブロック５８は、シリンダ５２に設けられたボルト穴に対応するボルト孔を具備し、ボルトにてシリンダ５２に固着される。
【００１２】
供給口５２ｄ，５２ｅは、シリンダ５２内に作動流体を充填した後、蓋６１で封止される。供給口５２ｄ，５２ｅの周辺にはボルト穴が形成されている。蓋６１は、シリンダ５２のボルト穴に対応するボルト孔を具備し、ボルト６２にてシリンダ５２に固着される。
【００１３】
シリンダ５２又はピストンロッド５６の一方が支持体に、他方が被支持体に連結される。永久磁石６０の装着個数変更、装着位置変更、特性変更により、バイパス流路５９の磁場を調節することで、減衰力の調整が可能である。
【００１４】
図５に示す他の制振装置５１は、図４に示す制振装置における供給口５２ｄ，５２ｅに対応するアキュムレータ接続口（以下、併せて「供給口」という。）に、接続ブロック６３を介してアキュムレータ６４が介設されている。接続口５２ｄ，５２ｅの周辺にはボルト穴５２ｆが形成されている。接続ブロック６３は、シリンダ５２のボルト穴５２ｆに対応するボルト孔を具備し、ボルト６５によりシリンダ５２に固着される。
【００１５】
充填装置１は、上記のような制振装置５１に、流路口５２ａ、５２ｂ又は供給口５２ｄ，５２ｅから高粘度の作動流体を充填するための装置である。流路口５２ａ、５２ｂ、供給口５２ｄ，５２ｅのいずれから作動流体を注入する場合も、基本的構成は同等であるから、以下、供給口５２ｄ，５２ｅから充填する場合を例にとって、充填装置１について説明する。
充填装置１は、シリンダ５２の第１室５３に作動流体を加圧して送出するための圧送装置２と、第２室５４の空気を吸引するための脱気装置３とを具備する。圧送装置２は、油圧ホース４で第１の供給口５２ｄに接続される。油圧ホース４の途上には、切換弁５が介設され、先端側は第１の接続ブロック６を介してシリンダ５２に気密に連通する。
【００１６】
脱気装置３は、エアホース７を介して第２の供給口５２ｅに連通する。エアホース７の途上には、切換弁８が介設され、先端側は第２の接続ブロック９を介してシリンダ５２に気密に連通する。
【００１７】
第１の接続ブロック６は、第１の供給口５２ｄのボルト穴５２ｆ（図２）に対応するボルト穴６ａを具備し、ボルト１０でシリンダ５２に気密に接続される。
第２の接続ブロック９は、第２の供給口５２ｅのボルト穴５２ｆ（図３）に対応するボルト穴９ａを具備し、ボルト１１でシリンダ２に気密に接続される。第２の接続ブロック９は、シリンダ２への作動流体の充填を視認するための気密に封止されたのぞき窓１２が設けられる。
【００１８】
図示の実施形態において、圧送装置２は、圧送シリンダ１３のピストンロッド１５を回転させて作動流体を押し出す簡易な手動式のものである。圧送シリンダ１３は、油圧ホース４に連通する抽出口１３ａを一端壁側に有すると共に、他端壁にねじ孔１３ｂを有し、内部に作動流体が封入される。圧送シリンダ１３内に圧送ピストン１４が挿入され、これにピストンロッド１５の一端側が結合される。ピストンロッド１５は、中間のねじ部１５ａがねじ孔１３ｂに螺合して圧送シリンダ１４の他端壁を貫通し、他端側に回転操作用のハンドル１５ｂを有する。
【００１９】
図示の実施形態の脱気装置３は、空気圧シリンダ１６に挿入されたピストンを往復運動させることにより圧力室５４を真空吸引するものである。空気圧シリンダ１６は、吸排気弁１７を介してエアホース７と排気口１８に連通する。なお、一般的な機械式の脱気装置を用いる場合、吸排気弁１７は不要で、脱気装置を直接、切換弁８に接続する。
【００２０】
制振装置５１に供給口５２ｄ，５２ｅから作動流体を充填する場合には、図４に示す制振装置５１の蓋６１を外し又は図５に示す制振装置５１のアキュムレータ６４を外し、それぞれ供給口５２ｄ，５２ｅを露出させた状態で、シリンダ５２に接続ブロック６，９をそれぞれボルト１０，１１で接続する（図２，図３）。ボルト１０，１１は、シリンダ５２に予め形成されている、蓋６１又はアキュムレータ６４の接続用ボルト穴５２ｆに螺合する。次いで、作動流体を収容した圧送装置２を油圧ホース４で、第１の供給口５２ｄに、切換弁５、接続ブロック６を介して連通させる。また、脱気装置３をエアホース７で、第２の供給口５２ｅに、切換弁８、接続ブロック９を介して連通させる。切換弁８を開き、脱気装置３により、シリンダ５２内の第２室５４を真空吸引する。次いで、切換弁５を開き、圧送装置２から作動流体を加圧して第１室５３へ送出する。作動流体がシリンダ５２の全体に充填されたか否かを覗き窓１２から確認する。確認できたら、接続ブロック６，９を取り外して、蓋６１を装着し（図４）、又はアキュムレータ６４を組み付ける（図５）。
【００２１】
図５に示す制振装置５１については、減衰力発生機構５７を取り外した状態で、流路口５２ａ，５２ｂから、上記と同等の手順で、充填装置１を用いて圧力室５３，５４内へ作動流体を充填した後、減衰力発生機構５７を組み付けることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１      充填装置
２      圧送装置
３      脱気装置
４      油圧ホース
５      切換弁
６      接続ブロック
７      エアホース
８      切換弁
９      接続ブロック
１０    ボルト
１１    ボルト
１２    覗き窓
１３    シリンダ
１３ａ  抽出口
１３ｂ  ねじ孔
１４    ピストン
１５    ピストンロッド
１５ａ  ねじ部
１５ｂ  操作ハンドル
１６    シリンダ
１７    逆止弁
１８    排気口
５１    制振装置
５２    シリンダ
５２ａ  第１の流路口
５２ｂ  第２の流路口
５２ｃ  端壁
５２ｄ  第１の供給口
５２ｅ  第２の供給口
５２ｆ  ボルト穴
５３    第１室
５４    第２室
５５    ピストン
５６    ピストンロッド
５７    減衰機構
５８    接続ブロック
５９    バイパス流路
６０    永久磁石
６１    蓋
６２    ボルト
６３    接続ブロック
６４    アキュムレータ
６５    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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