(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有する太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの前記表面側に設けられ、透明樹脂シートで構成された表面側充填部材と、
入射した光を反射する光反射層と、前記光反射層に積層され、前記光の入射側に設けられる形状加工層と、前記形状加工層に積層され、前記光の入射側に設けられる基板層とを有し、前記太陽電池セルの端部から張り出すように設けられる光反射部材と、
前記基板層に積層される接着層と、
前記表面側充填部材の裏面側であって前記光反射層よりも前記光の入射側に設けられる紫外線吸収剤とを備え、
前記紫外線吸収剤は、前記接着層に含まれる
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記接着層は、前記表面側充填部材と前記基板層との間に設けられ、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に接着する紫外線吸収層である
請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記接着層は、隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を覆うように設けられる紫外線吸収層である
請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記光反射部材は、前記太陽電池セルの裏面側に設けられる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記紫外線吸収層における波長３６０ｎｍの光の透過率は、前記基板層における波長３６０ｎｍの透過率の０．０２倍以上０．５０倍以下である
請求項２又は３記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記表面側充填部材は、紫外線吸収剤を含み、
前記紫外線吸収層における波長３６０ｎｍの光の透過率は、前記表面側充填部材における波長３６０ｎｍの光の透過率の１．２倍以下である
請求項２記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記紫外線吸収剤は、分子量が１０００を超える高分子量型の紫外線吸収剤である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
入射した光を反射する光反射層と、前記光反射層に積層され、前記光の入射側に設けられる形状加工層と、前記形状加工層に積層され、前記光の入射側に設けられる基板層とを有する光反射部材が、太陽電池セルの端部から張り出すように設けられる光反射部材配置工程と、
紫外線吸収剤を含む接着層を前記光反射層よりも前記光の入射側に設ける紫外線吸収剤配置工程とを含み、
前記接着層は、前記基板層に積層される
太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールは、太陽電池セルの受光面側に配置された反射部材を備えている（例えば特許文献１）。【０００３】
この太陽電池モジュールでは、太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セルの受光面よりも突出するとともに受光面に対して傾斜した光反射部材を太陽電池セル間の隙間に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９８４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池モジュールでは、紫外線も発電に寄与することができるため、可能な限り光の透過率が高い樹脂で太陽電池セルを封入している。しかしながら、光反射層と太陽電池セルとの間に設けられる基板層は、他の部材に比べて紫外線に対して相対的に弱く、長時間の露光により、黄変及び強度の低下によるひび割れが生じ、太陽電池モジュールの外観不良を引き起こしていた。【０００６】
そこで、本発明は、基板層の黄変による外観不良の抑制、及び、経年劣化による基板層のひび割れを抑制することができる太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、表面および裏面を有する太陽電池セルと、前記太陽電池セルの前記表面側に設けられ、透明樹脂シートで構成された表面側充填部材と、入射した光を反射する光反射層と、前記光反射層に積層され、前記光の入射側に設けられる形状加工層と、前記形状加工層に積層され、前記光の入射側に設けられる基板層とを有し、前記太陽電池セルの端部から張り出すように設けられる光反射部材と、前記基板層に積層される接着層と、前記表面側充填部材の裏面側であって前記光反射層よりも前記光の入射側に設けられる紫外線吸収剤とを備え、前記紫外線吸収剤は、前記接着層に含まれる。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、入射した光を反射する光反射層と、前記光反射層に積層され、前記光の入射側に設けられる形状加工層と、前記形状加工層に積層され、前記光の入射側に設けられる基板層とを有する光反射部材が、太陽電池セルの端部から張り出すように設けられる光反射部材配置工程と、紫外線吸収剤を含む接着層を前記光反射層よりも前記光の入射側に設ける紫外線吸収剤配置工程とを含み、前記接着層は、前記基板層に積層される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基板層の黄変による外観不良の抑制、及び、経年劣化による基板層のひび割れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュールを表面側から見たときの部分拡大平面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図６】図６は、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図７】図７は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。
【００１３】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１４】
（実施の形態）
［太陽電池モジュールの構成］
まず、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１を表面側から見たときの部分拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の部分拡大断面図である。
【００１５】
図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓが互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１０Ｓが並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。
【００１６】
太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側に光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。
【００１８】
図１に示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１０Ｓを６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
【００１９】
［太陽電池セル］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。
【００２０】
直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されてストリングを構成している。複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって電気的に接続されることでストリング化されている。１つの太陽電池ストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。
【００２１】
本実施の形態では、行方向（Ｘ軸方向）に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が配線材２０で接続されることで１つの太陽電池ストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各太陽電池ストリング１０Ｓは、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２２】
太陽電池ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１０Ｓは、列方向（Ｙ軸方向）に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１０Ｓが互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。
【００２３】
なお、各太陽電池ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線に接続されている。また、各太陽電池ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、配線材２０を介して接続配線に接続されている。これにより、複数（図１では６つ）の太陽電池ストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されており、この直列接続体が３つ並列接続されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う太陽電池セル１０は、隣接する他の太陽電池セル１０と隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。
【００２５】
本実施の形態において、太陽電池セル１０の平面視形状は、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限らない。
【００２６】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層及びｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層及びｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極及びｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。
【００２７】
なお、本実施の形態において、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（図３の表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１は片面受光方式であれば、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２８】
図３に示すように、各太陽電池セル１０において、表面は表面保護部材４０側の面であり、裏面は裏面保護部材５０側の面である。太陽電池セル１０には、表側集電極１１と裏側集電極１２とが形成されている。表側集電極１１は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏側集電極１２は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。
【００２９】
表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００３０】
表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００３１】
この太陽電池セル１０では、表面及び裏面の両方を受光面とできる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されて配線材２０に流れ込む。このように、表側集電極１１及び裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
【００３２】
［接続配線］
配線材２０（インターコネクタ）は、太陽電池ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。
【００３３】
配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
【００３４】
各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
【００３５】
各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表側集電極１１と、他方の太陽電池セル１０の裏側集電極１２とを電気的に接続している。例えば、配線材２０と、太陽電池セル１０の表側集電極１１及び裏側集電極１２のバスバー電極とは、半田や導電性粒子を含む樹脂等の導電性を有する接着剤で接合されている。
【００３６】
［光反射部材］
図４に示すように、太陽電池セル１０の裏面側には、光反射層３３が配置されている。光反射層３３は、両面が光反射性を有しており、入射した光を反射する。
【００３７】
光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、Ｙ軸方向における隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。各光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に跨るように配置されるので、各光反射部材３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも大きくなっている。
【００３８】
隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１０Ｓと平行な方向に延びている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０であって、配線材２０によって接続されない隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。
【００３９】
本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１０Ｓの太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、太陽電池ストリング１０Ｓの行方向に延在するテープ状のシートであり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。
【００４０】
本実施の形態では、光反射部材３０は、基板層３１と、形状加工層３２と、光反射層３３とを有し、マイナスＺ軸方向に向かってこの順番で積層される。
【００４１】
光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に設けられた接着層３４（紫外線吸収層の一例）により、太陽電池セル１０の裏面側に接着している。紫外線吸収剤３９（ＵＶＡ：ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ  Ａｂｓｏｒｂｅ）を含む紫外線吸収層（本実施の形態では接着層３４）は、表面側充填部材６１と基板層３１との間に設けられている。接着層３４は、基板層３１と太陽電池セル１０との間で挟まれるように設けられ、基板層３１の太陽電池セル１０側に形成された透明な接着部材である。
【００４２】
接着層３４は、光反射層３３よりも光の入射側に設けられる。つまり、接着層３４は、基板層３１の表面全面に設けられている。接着層３４は、光反射層３３の太陽電池セル１０側全体を覆う。接着層３４には、接着剤３６と、接着剤３６に含まれる紫外線吸収剤３９とを有する。言い換えれば、接着層３４は、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に接着し、紫外線吸収剤３９を含む紫外線吸収層である。
【００４３】
例えば、接着剤３６はエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。これにより、加熱圧着によって光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着固定できる。
【００４４】
このように、接着層３４の材料として基板層３１よりも柔らかい材料を用いることによって、接着層３４を介して光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着する際に、太陽電池セル１０の裏面及び側面に接着層３４のフィレットが形成される。この結果、太陽電池セル１０と接着層３４との接触面積を大きくすることができるので、太陽電池セル１０と光反射部材３０との接着力が向上する。
【００４５】
紫外線吸収剤３９は、分子量が１０００を超える高分子量型の当該紫外線吸収剤である。紫外線吸収剤３９は、接着層３４に略均一に設けられ、光に含まれる紫外線を吸収する性質を有する。紫外線吸収剤は、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、サルチレート系、アクリロニトリル系等の紫外線吸収剤である。さらに具体的に示すと、紫外線吸収剤３９として、２，２’−メチルレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル)フェノール）（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３６０）あるいは２−（
４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ  １５７７  ＥＤ）が含まれる。また、接着層３４における紫外線吸収剤３９の含有量は、５×１０−５（ｇ／ｃｍ２）程度以上である。接着層３４の紫外線透過率は、基板層３１の紫外線透過率よりも低い。具体的には、接着層３４における波長３６０ｎｍの光の透過率は、基板層３１の波長３６０ｎｍの光の透過率の０．０２倍以上、０．５０倍以下とすることが好適である。
【００４６】
なお、本実施の形態では、基板層３１、形状加工層３２及び光反射層３３を光反射部材３０としたが、基板層３１、形状加工層３２及び光反射層３３に接着層３４を加えたものを光反射部材３０としてもよい。つまり、光反射部材３０は、基板層３１、形状加工層３２、光反射層３３及び接着層３４の４層構造であってもよい。
【００４７】
基板層３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成される。また、光反射層３３は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。
【００４８】
太陽電池セル１０の裏面の接着層３４と光反射層３３との間には基板層３１及び形状加工層３２が設けられている。つまり、光反射層３３は、形状加工層３２、基板層３１及び接着層３４を介して太陽電池セル１０に設けられている。本実施の形態において、基板層３１及び形状加工層３２は、光反射層３３と同様に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように設けられている。
【００４９】
基板層３１は、形状加工層３２及び光反射層３３よりも太陽電池セル１０側に存在する。したがって、基板層３１及び形状加工層３２の材料は、太陽電池モジュール１の主受光面から入射した光を光反射層３３の当該主受光面側の面で反射させるために、透明材料等の透光性材料によって構成されている。
【００５０】
基板層３１の具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等であり、本実施の形態において、基板層３１は、透明なＰＥＴシートである。基板層３１を構成する材料は、太陽電池セル１０等と比較して相対的に紫外線に弱い樹脂で構成されている。また、ＰＥＴからなる基板層３１の屈折率は、１．５よりも大きい。
【００５１】
基板層３１の裏面には、凹凸形状の形状加工層３２が設けられている。形状加工層３２は、例えば、凹部（谷部）と凸部（山部）との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
【００５２】
形状加工層３２の形状は、一例として、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としている。ただし、形状加工層３２の形状は、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状を組み合わせた形状等であってもよい。なお、形状加工層３２の材料においても、基板層３１で例示した材料と同様であってもよい。
【００５３】
光反射層３３は、形状加工層３２の裏面に形成されている。光反射層３３は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）である。金属膜からなる光反射層３３は、例えば蒸着等によって基板層３１の形状加工層３２の裏面に形成される。したがって、光反射層３３の表面形状は、形状加工層３２の凹凸形状に倣って凹凸形状となる。つまり、光反射層３３は、複数の凸部と複数の凹部との繰り返し構造である。なお、本実施の形態において、光反射層３３は、アルミニウム蒸着膜である。
【００５４】
光反射部材３０は、基板層３１と形状加工層３２と光反射層３３との積層構造である。つまり、形状加工層３２の裏面に光反射層３３が形成されたものを光反射部材３０として用いている。光反射部材３０は、入射した光を反射する光反射機能を有する。
【００５５】
図１及び図２に示すように、光反射部材３０は、複数設けられる。各光反射部材３０は、太陽電池ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射シートであり、一例として、長尺矩形状かつ薄板状である。各光反射部材３０は、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。一例として、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。
【００５６】
本実施の形態において、光反射部材３０は、凹凸形状の光反射層３３を有するので、光反射部材３０に入射した光を所定の方向に拡散反射させることができる。つまり、光反射部材３０は、光拡散反射部材として機能する光拡散反射シートである。
【００５７】
本実施の形態において、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に配置されている。光反射部材３０を太陽電池セル１０の表面側に配置すると、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重なり部分において太陽電池セル１０の有効領域（発電領域）が光反射部材３０で遮光されて遮光ロスが発生する可能性があるが、光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面側に配置することで、このような遮光ロスを軽減することができる。
【００５８】
図３及び図４に示すように、また、光反射部材３０は、光反射層３３の裏面が裏面保護部材５０に対面するように配置される。つまり、光反射部材３０は、基板層３１が表面保護部材４０側に位置し、かつ、光反射層３３が裏面保護部材５０側に位置するように配置されている。
【００５９】
光反射部材３０は、充填部材６０によって封止されている。具体的には、光反射部材３０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで封止されている。より具体的には、光反射部材３０の表面保護部材４０側（主受光面側）は、表面側充填部材６１によって覆われており、光反射部材３０の裏面保護部材５０側は、裏面側充填部材６２によって覆われている。
【００６０】
このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０（太陽電池セル１０と隣り合う他の太陽電池セル１０）の間の隙間は、光反射部材３０（光反射層３３）によって覆われている。
【００６１】
これにより、主受光面側から太陽電池モジュール１に入射した光のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射する光は、表面保護部材４０、表面側充填部材６１及び接着層３４を透過して光反射部材３０に到達し、光反射部材３０の基板層３１及び形状加工層３２を透過して光反射層３３の凹凸形状によって拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。この結果、発電無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓの間の隙間の領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００６２】
特に、本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の端部の発電無効領域に設けられている。これにより、生産性が向上するとともに太陽電池セル１０の発電能力を効率よく利用することができる。
【００６３】
［表面保護部材、裏面保護部材］
図３に示すように、表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。
【００６４】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００６５】
一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されており、太陽電池セル１０の裏面側の受光面を保護している。
【００６６】
裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。
【００６７】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性の部材）を用いてもよい。なお、裏面保護部材５０は、不透光部材に限るものではなく、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板等の透光部材であってもよい。
【００６８】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００６９】
［充填部材］
充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００７０】
充填部材６０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とによって構成されている。表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２の各々は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池セル１０を覆っている。
【００７１】
表面側充填部材６１は、各太陽電池セル１０の表面側から太陽電池セル１０及び光反射層３３を覆うように形成される。具体的には、表面側充填部材６１は、表面保護部材４０側から、全ての太陽電池セル１０及び全ての光反射部材３０を覆うように形成される。
【００７２】
裏面側充填部材６２は、各太陽電池セル１０の裏面側から太陽電池セル１０及び光反射層３３を覆うように形成される。具体的には、裏面側充填部材６２は、裏面保護部材５０側から、全ての太陽電池セル１０及び全ての光反射部材３０を覆うように形成される。
【００７３】
複数の太陽電池セル１０は、例えばシート状の表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込まれた状態でラミネート処理（ラミネート加工）を行うことで充填部材６０によって全体が覆われる。
【００７４】
具体的には、複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結して太陽電池ストリング１０Ｓを形成した後、複数本の太陽電池ストリング１０Ｓを表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込み、さらに、その上下に表面保護部材４０と裏面保護部材５０とを配置して、例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着を行う。この熱圧着によって、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２が加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。
【００７５】
ラミネート処理前の表面側充填部材６１は、例えばＥＶＡ又はポリオレフィン等の樹脂材料によって構成された樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に配置される。表面充填部材６１は、前述したような紫外線吸収剤を含んでいてもよい。表面側充填部材６１は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間の隙間を埋めるように充填される。
【００７６】
表面側充填部材６１は、透光性材料によって構成されている。本実施の形態では、ラミネート処理前の表面側充填部材６１として、ＥＶＡからなる透明樹脂シートを用いている。
【００７７】
ラミネート処理前の裏面側充填部材６２は、例えばＥＶＡ又はポリオレフィン等の樹脂材料によって構成された樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に配置される。裏面側充填部材６２は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間の隙間を埋めるように充填される。
【００７８】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面側充填部材６２は、透光性材料に限るものではなく、黒色材料又は白色材料等の着色材料によって構成されていてもよい。一例として、ラミネート処理前の裏面側充填部材６２としては、ＥＶＡからなる白色樹脂シートを用いている。
【００７９】
また、表面側充填部材６１が紫外線吸収剤を含む場合、接着層３４に含まれる紫外線吸収剤の量は、表面側充填部材６１に含まれる紫外線吸収剤の量と同程度とするか、それより多くすることが好ましい。具体的には、紫外線吸収剤を含む接着層３４における波長３６０ｎｍの光の透過率は、紫外線吸収剤を含む表面側充填部材６１における波長３６０ｎｍの光の透過率の１．２倍以下とすることが好ましい。接着層３４における波長３６０ｎｍの光の透過率と、表面側充填部材６１における波長３６０ｎｍの光の透過率との関係は、基板層３１の光の透過率や、光反射層３３での光の反射率などに応じて決めることができる。
【００８０】
［フレーム］
図１に示すように、フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００８１】
なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。
【００８２】
［製造方法］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の製造方法について、図５を用いて説明する。図５は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示す説明図である。
【００８３】
図５に示すように、まず、導電性を有する接着剤によって配線材２０を太陽電池セル１０に貼り付ける。この場合、太陽電池セル１０の表側集電極１１（裏側集電極１２）のバスバー電極に沿ってその表面上に接着剤を配置し、配線材２０をバスバー電極上に配置する。その後、配線材２０と太陽電池セル１０とを圧着装置で熱圧着させることで、配線材２０と太陽電池セル１０とを電気的に接続する。例えば、所定の温度を２００℃として、１０秒の熱圧着（加熱及び加圧）を行うことで、配線材２０と太陽電池セル１０とを貼り合わせていく。こうして、本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０が行方向に並んだ太陽電池ストリング１０Ｓを得る（ストリング形成工程）。
【００８４】
次に、光反射部材３０の受光面側に紫外線吸収剤３９が含まれた接着層３４が塗られた光反射部材３０を用意する。光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓにおける隙間に配置する（光反射部材配置工程、紫外線吸収剤配置工程）。この際、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓにおける隙間を跨ぐように配置され、Ｙ軸方向における両側端部が、太陽電池セル１０の端部に張り出している。そして、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間に配置した光反射部材３０を熱圧着して貼り付ける（貼付工程）。
【００８５】
次に、貼付工程で得た隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓを、配線材２０を介して接続配線を接続する。なお、接続配線の接続は、貼付工程の前であってもよく、貼付工程の後であってもよく、貼付工程と同時に行ってもよい。これにより、複数の太陽電池ストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。
【００８６】
次に、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１０Ｓ、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０の順で積層した積層体を形成する（積層体形成工程）。
【００８７】
次に、積層体形成工程で形成した積層体を熱圧着する（ラミネート処理工程）。そして、この積層体を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱及び圧着）する。この熱圧着によって、各々の樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。そして、太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。
【００８８】
［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について説明する。
【００８９】
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、表面および裏面を有する太陽電池セル１０と、太陽電池セル１０の表面側に設けられ、透明樹脂シートで構成された表面側充填部材６１と、入射した光を反射する光反射層３３と、光反射層３３に積層され、光の入射側に設けられる基板層３１とを有し、太陽電池セル１０の端部から張り出すように設けられる光反射部材３０と、表面側充填部材６１の裏面側であって光反射層３３よりも光の入射側に設けられる紫外線吸収剤３９とを備える。
【００９０】
光反射部材３０が太陽光にさらされる環境下にあるため、紫外線により損傷を受けやすい。例えば、紫外線吸収剤３９を含む接着層３４では、光反射部材３０の基板層３１に入射する紫外線を吸収するように、光反射層３３の太陽電池セル１０側に設けられる。このため、表面保護部材４０及び表面側充填部材６１を透過した光は、紫外線吸収剤３９で紫外線が吸収される。このため、紫外線吸収剤３９で紫外線が吸収された残余の光は、基板層３１に入射しても、紫外線が吸収されていない光に比べて損傷を与え難い。その結果、基板層３１の黄変及びひび割れ等が抑制されている。
【００９１】
したがって、この太陽電池モジュール１では、基板層３１の黄変による外観不良の抑制、及び、経年劣化による基板層３１のひび割れを抑制することができている。
【００９２】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、入射した光を反射する光反射層３３と、光反射層３３に積層され、光の入射側に設けられる基板層３１とを有する光反射部材３０が、太陽電池セル１０の端部から張り出すように設けられる光反射部材配置工程と、紫外線吸収剤３９を光反射層３３よりも光の入射側に設ける紫外線吸収剤配置工程とを含む。
【００９３】
この製造方法によれば、基板層３１の黄変による外観不良の抑制、及び、経年劣化による基板層３１のひび割れが抑制することができる太陽電池モジュール１を得ることができる。
【００９４】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、表面側充填部材６１と基板層３１との間に設けられ、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に接着し、紫外線吸収剤３９を含む紫外線吸収層（本実施の形態では接着層３４）をさらに備える。
【００９５】
この構成によれば、光反射層３３と太陽電池セル１０との間で、紫外線吸収剤３９を含む接着層３４が基板層３１に積層されているため、表面保護部材４０及び表面側充填部材６１を透過した光に含まれる紫外線は、接着層３４の紫外線吸収剤３９で吸収される。その結果、基板層３１には紫外線が入射し難くなり、紫外線による基板層３１の劣化が抑制されている。
【００９６】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に設けられる。
【００９７】
太陽電池セル１０の表側に光反射部材３０が張られると、太陽電池セル１０と光反射部材３０とが重なる分だけ、太陽電池セル１０に遮光ロスが生じる。この構成によれば、太陽電池セル１０の裏側に光反射部材３０が設けられるため、太陽電池セル１０の受光面に生じる遮光ロスを軽減することができる。
【００９８】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、接着層３４（紫外線吸収層）における波長３６０ｎｍの光の透過率は、基板層３１における波長３６０ｎｍの光の透過率の０．０２倍以上０．５０倍以下である。
【００９９】
紫外線吸収剤３９による紫外線の透過率が上限値を上回ると、接着層３４の下層（マイナスＺ軸方向）にある基板層３１に紫外線が照射され、基板層３１を劣化させてしまうことがある。また、紫外線吸収剤３９による紫外線の透過率が下限値を下回ると、接着層３４と充填部材６０との接着性が低下したり、接着層３４の透光性が低下して可視光の透過率が低下したりすることがある。
【０１００】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、表面側充填部材６１は、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。この場合、紫外線吸収層（本実施例では接着層３４）における波長３６０ｎｍの光の透過率は、表面側充填部材６１における波長３６０ｎｍの光の透過率の１．０倍以上１．２倍以下である。
【０１０１】
この構成によれば、紫外線吸収剤３９を含む接着層３４の光の透過率が、紫外線吸収剤３９を含む表面側充填部材６１よりも波長３６０ｎｍの光の透過率よりも小さいため、接着層３４が表面側充填部材６１よりもこの光を吸収し易い。このため、基板層３１に入射するまでに紫外線が吸収され、紫外線が吸収されない場合に比べて基板層３１に損傷を与え難い。
【０１０２】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、紫外線吸収剤３９は、分子量が１０００を超える高分子量型の当該紫外線吸収剤である。
【０１０３】
この構成によれば、１０００を超えていない分子量の紫外線吸収剤３９を含む紫外線吸収層を用いた場合に比べ、高分子量型の紫外線吸収剤３９を含む接着層３４では、高分子量型の紫外線吸収剤３９が充填部材６０に移動し難い。このため、この太陽電池モジュール１では、紫外線吸収層である接着層３４に含まれる紫外線吸収剤３９の含有量（濃度）が低下し難いため、基板層３１の経年劣化を抑制することができる。低分子量型の紫外線吸収剤３９として、２，２’−メチルレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル)フェノール）（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３６０）あるいは２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ  １５７７  ＥＤ）などがあげられる。また、分子量が１０００を超える高分子量型の紫外線吸収剤３９として、ＢＡＳＦ社製ＵＶＡ−９０３ＫＴ、ＵＶＡ−９３５ＬＨなどがあげられる。
【０１０４】
（実施の形態の変形例１）
図６は、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュール１の部分拡大断面図である。
【０１０５】
図６に示すように、本変形例における太陽電池モジュール１は、紫外線吸収剤１３８が基板層１３１に設けられている点で、上記実施の形態における太陽電池モジュール１と異なっている。
【０１０６】
本変形例において、光反射部材１３０の基板層１３１（紫外線吸収層の一例）は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成される基材１３９と、基材１３９に含まれる紫外線吸収剤１３８とを有する。基板層１３１は、紫外線吸収剤１３８を含む紫外線吸収層である。接着層１３４は、上記実施の形態と同様に、ＥＶＡからなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。なお、接着層１３４は、紫外線吸収剤１３８を含んでいてもよく、紫外線吸収剤１３８を含んでいなくてもよい。
【０１０７】
これにより、本変形例に係る太陽電池モジュール１において、基板層１３１は、紫外線吸収剤１３８を含む。
【０１０８】
この構成によれば、表面保護部材４０及び表面側充填部材６１を透過した光に含まれる紫外線が基板層１３１に入射しても、基板層１３１に含まれる紫外線吸収剤１３８が紫外線を吸収するため、基板層１３１における基材の黄変、及び、ひび割れを抑制することができている。
【０１０９】
また、実施の形態の本変形例における太陽電池モジュール１の他の作用効果についても、実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【０１１０】
（実施の形態の変形例２）
図７は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュール１の部分拡大断面図である。
【０１１１】
図７に示すように、本変形例における太陽電池モジュール１は、接着層１３４及び光反射部材３０とは異なる紫外線吸収剤２３８を含む紫外線吸収層２３５が設けられている点で、上記実施の形態における太陽電池モジュール１と異なっている。
【０１１２】
本変形例における太陽電池モジュール１では、充填部材６０は、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２の他に、中側充填部材６３が光反射部材３０と紫外線吸収層２３５との間に設けられている。つまり、中側充填部材６３は、紫外線吸収層２３５と光反射部材３０との間で挟まれるように、両者の間を充填している。
【０１１３】
紫外線吸収層２３５は、中側充填部材６３を介して光反射部材３０と離間した状態で設けられる。紫外線吸収層２３５は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間から紫外線を含んだ太陽光が入射しないように、光反射部材３０の基板層３１全体を覆っている。言い換えれば、紫外線吸収層２３５は、隣り合う２つの前記太陽電池セル１０の隙間を覆うように設けられる。紫外線吸収層２３５の基材は、透明材料等の透光性材料によって構成され、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等であってもよい。
【０１１４】
なお、本変形例では、中側充填部材６３を紫外線吸収層２３５と光反射部材３０との間に設けているが、中側充填部材６３を設けることなく、紫外線吸収層２３５を光反射部材３０の受光面に接触させた状態であってもよい。このため、中側充填部材６３は、必須の構成要件ではない。
【０１１５】
本変形例における太陽電池モジュール１の製造方法について、実施の形態と異なる点について説明する。
【０１１６】
積層体形成工程において、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１０Ｓ、隣り合う太陽電池ストリング１０Ｓの隙間に配置した中側の樹脂シート６、紫外線吸収層２３５、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０の順で積層した積層体を形成する（積層体形成工程）。
【０１１７】
そして、積層体形成工程で形成した積層体を熱圧着する（ラミネート処理工程）。この熱圧着によって、各々の樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。具体的には、表側の樹脂シート６は表面側充填部材６１に、中側の樹脂シート６は中側充填部材６３に、裏側の樹脂シート６は裏面側充填部材６２になる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。
【０１１８】
これにより、実施の形態の本変形例に係る太陽電池モジュール１は、さらに、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を覆うように設けられ、紫外線吸収剤２３８を含む紫外線吸収層２３５を備える。
【０１１９】
この構成によれば、紫外線吸収剤２３８を含む紫外線吸収層２３５が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を覆うように設けられる。このため、光反射部材３０の基板層３１が太陽光にさらされる環境下においても、表面保護部材４０及び表面側充填部材６１を透過した光に含まれる紫外線が紫外線吸収層２３５で吸収され、この吸収された残余の光が光反射部材３０の基板層３１に入射する。その結果、この太陽電池モジュール１では、基板層３１に入射する紫外線が抑制され、基板層３１の黄変、及び、ひび割れ等が抑制されている。
【０１２０】
また、実施の形態の本変形例における太陽電池モジュール１の他の作用効果についても、実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【０１２１】
（その他の変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に限定されるものではない。
【０１２２】
例えば、上記の各実施の形態において、太陽電池モジュールの製造方法によっては、光反射部材を太陽電池セルの裏面に接着する接着層を必要としない場合もあるため、接着層は必須の構成要件ではない。
【０１２３】
また、上記の各実施の形態において、紫外線吸収剤は、基板層から光入射面側にあればよく、必ずしも基板層と接触している必要はない。ただし、周囲からの回り込み光を考慮し、できる限り基板層に近い場所に配置したほうがよく、接着層中に紫外線吸収剤を含ませることが好ましい。
【０１２４】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、太陽電池セルの裏面側集電極に重ならないように配置したが、これに限らない。具体的には、光反射部材は、太陽電池セルの裏面側集電極の端部（フィンガー電極の端部）と重なるように配置してもよい。
【０１２５】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、太陽電池ストリング内において隣り合う太陽電池セルの間の隙間に光反射部材を配置してもよい。光反射部材は、光反射部材と同様の構成であり、光反射部材と同様の配置及び形状で太陽電池セルに貼り付けることができる。
【０１２６】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間において、隣り合う太陽電池セルの隙間ごとに設けられていたが、これに限るものではない。例えば、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間において、太陽電池ストリングの長手方向に沿って複数の太陽電池セルに跨るように設けられていてもよい。一例として、光反射部材は、太陽電池ストリングの全体にわたる１枚の長尺状の光反射シートであってもよい。
【０１２７】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、全ての太陽電池ストリングにおける隙間に設けられていたが、一部の隙間のみに設けられていてもよい。つまり、光反射部材が設けられていない太陽電池セル間が存在していてもよい。
【０１２８】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セルの半導体基板はｎ型半導体基板としたが、半導体基板は、ｐ型半導体基板であってもよい。
【０１２９】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
【０１３０】
なお、その他、各実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び実施の形態の変形例１、２における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１３１】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
３０  光反射部材
３１  基板層
３３  光反射層
３４  接着層（紫外線吸収層）
３９、１３８、２３８  紫外線吸収剤
６１  表面側充填部材
１３１  基板層（紫外線吸収層）
２３５  紫外線吸収層
【図１】
0006722910.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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