(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型用象形又はカムスライダー（３）の前方にパンチ（１６）を含むパンチホルダー（１０）が装着され、前記パンチホルダー（１０）の前面に弾性部材（５０）及び押圧部材（７０）を内部に備えたハウジング（３０）が装着固定され、パンチング対象物に前記押圧部材（７０）が接触するにつれて弾性復元力を蓄積しながら圧縮されるように構成されたストリッピング装置（１００）であって、
前記ストリッピング装置（１００）は、
円筒状の内周面に押圧部材移動部（３１）及び弾性部材収容部（３５）が一側から他側に連続的に形成され、他側の外周面には固定ホール（３９ａ）を備えた支持部（３９）が突設され、前記パンチホルダー（１０）の前面にボルトを締結することによって固定されるハウジング（３０）と、
前記ハウジング（３０）の他側から弾性部材収容部（３５）に挿入されて押圧部材移動部（３１）の段部にかかり、中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成された可動板（４０）と、
中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成され、前記弾性部材収容部（３５）に挿入され、前記可動板（４０）が弾性部材収容部（３５）に沿って移動することによって圧縮される弾性部材（５０）と、
中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成され、前記ハウジング（３０）の他側から開放した弾性部材収容部（３５）の内周面に押し入れられた後、前記ハウジング（３０）の他側先端を押し込むことによってハウジング（３０）と結束される固定板（６０）と、
前記ハウジング（３０）の一側から押圧部材移動部（３１）にスライド移動可能に挿入され、前記可動板（４０）と当接するガイド部（７１）が他側に備えられ、前記ガイド部（７１）より小さな直径を有する突出部（７２）が一側に突出するように連続的に形成され、中央にパンチ（１６）が移動する長手方向のピン貫通ホール（７３）が成形された押圧部材（７０）と、
前記押圧部材移動部（３１）の内周面の一側先端に形成されたリング挿合溝（３２）に着脱可能に結合されることにより、前記押圧部材（７０）のガイド部（７１）が一側方向に移動することを阻止する固定リング（８０）と、を含んでなり、
弾性部材収容部（３５）の他側先端に固定板挿合溝（３６）が段差状に成形され、これに固定板（６０）が押し入れられて装着され、固定板（６０）の外周面は弾性部材収容部（３５）に挿入される一側より他側の直径が小さな傾斜面（６１）を有するように成形され、ハウジング（３０）の他側先端を押し込むことによってハウジング（３０）と固定板（６０）が一体に結束されることを特徴とする、プレス金型用ストリッピング装置。
【請求項２】
弾性部材収容部（３５）の他側先端の内周面に断面凹形の固定板挿合溝（３７）が成形され、固定板（６０）の外周面に前記固定板挿合溝（３７）に対応する断面凸形の固定板挿合突条（６２）が形成され、前記固定板（６０）を弾性部材収容部（３５）の他側から締まりばめ方式で内側に押し入れることによって互いに結束固定されることを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用ストリッピング装置。
【請求項３】
ハウジング（３０）の押圧部材移動部（３１）には回転防止面（３３）が突設され、前記押圧部材移動部（３１）の内面に沿ってスライド移動する押圧部材（７０）のガイド部（７１）には前記回転防止面（３３）に対応する回転阻止面（７１ａ）が成形されることにより、前記押圧部材（７０）が回転なしにスライド移動するように構成されたことを特徴とする、請求項１に記載のプレス金型用ストリッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス金型用ストリッピング装置に係り、より詳しくはプレス金型におけるパンチを用いた打孔作業において打孔後のパンチの後退移動時、前記パンチとパネルを分離させることにより、パネルが付いて上がることを防止するストリッピング装置の構造を改善することにより、作業の生産性及び効率性を向上させるように発明したものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金型用カムユニットはプレス金型に装着されて垂直往復運動の作業方向を変えて角度運動することができるようにしたもので、図１のように、ボックス型のカムベース１の底面には前後方向にスライド移動可能なカムスライダー３が装着され、カムスライダー３にはリターンスプリング５を挿入することができるスプリング孔６が形成され、下部にはカムドライバー７が取り付けられる。
【０００３】
前記のように構成されたカムユニットの作動過程は、図２のように、カムベース１全体が下降するにつれて、カムスライダー３の底面のスライド溝８がカムドライバー７の上面のスライド板９に沿ってガイド移動すれば、リターンスプリング５は弾性的に圧縮され、カムスライダー３が前進して、パンチ１６がジグ１４に固定装着されたパネルをパンチングするように構成されている。
【０００４】
しかし、前述した従来のカムユニットは、リターンスプリングの弾性復帰力のみによってパネル製品にパンチング作業を完了したパンチを反対方向に復帰させるように構成されているため、最近に引張強度が増加した高張力鋼板のようなパネル及び厚さの大きなパネルにおいては前記パンチとパネル間の摩擦抵抗が大きくなって復帰移動に問題が生じる場合が頻繁であって高速打抜きができないかカムスライダー又はパンチが破壊される問題点があった。
【０００５】
したがって、前記問題点を解消するために、カムスライダーを復帰移動させるリターンスプリングの弾性を増大させて使っているが、前記高弾性スプリングの装着及び固定が難しく、カムユニットの作動中に前記高弾性力によって分離されて安全事故が発生する弊端があった。
【０００６】
また、前記リターンスプリングの弾性が高い状態では、カムスライダーがカムドライバーに最初に接触する衝突瞬間に前方に移動しなければならないが、前記リターンスプリングの弾性によってスムーズに前方に移動することができなくて衝撃力が増加し、その後、カムドライバーの前進移動時にも接触面間の垂直面圧が増加して接触面の摩耗進行が加速してカム装置の寿命を縮める問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のような従来技術の問題点を解決するためのもので、本発明は、打孔作業後にパンチとパネルをより簡便に分離させることができるようにするとともに前記カムスライダーの前面にパンチホルダー及びパンチが装着固定された状態でもパネルを押圧する押圧部材を入れ替えることができるようにすることにその目的がある。
【０００８】
本発明の他の目的は、ディスクスプリングを適用して積層構造の安全性を確保しながらも、パネルの種類によって前記ディスクスプリングの積層構造及び個数を調整することにより、カムスライダーの復帰移動が円滑になされ、パンチ作業の効率性を向上させることができるようにすることにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、現存のパンチホルダーに直接装着することができ、内部に収容される押圧部材の装着及び分解が簡便であって組立工程及び使用の便宜性を向上させることができ、パンチ作業中に摩耗した押圧部材の入れ替えを速かに行って製品生産の効率性を高めるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような技術的課題を解決するために、本発明は、
プレス金型用象形又はカムスライダー（３）の前方にパンチ（１６）を含むパンチホルダー（１０）が装着され、前記パンチホルダー（１０）の前面に弾性部材（５０）及び押圧部材（７０）を内部に備えたハウジング（３０）が装着固定され、パンチング対象物に前記押圧部材（７０）が接触するにつれて弾性復元力を蓄積しながら圧縮されるように構成されたストリッピング装置（１００）であって、
前記ストリッピング装置（１００）は、
円筒状の内周面に押圧部材移動部（３１）及び弾性部材収容部（３５）が一側から他側に連続的に形成され、他側の外周面には固定ホール（３９ａ）を備えた支持部（３９）が突設され、前記パンチホルダー（１０）の前面にボルトを締結することによって固定されるハウジング（３０）と、
前記ハウジング（３０）の他側から弾性部材収容部（３５）に挿入されて押圧部材移動部（３１）の段部にかかり、中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成された可動板（４０）と、
中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成され、前記弾性部材収容部（３５）に挿入され、前記可動板（４０）が弾性部材収容部（３５）に沿って移動することによって圧縮される弾性部材（５０）と、
中央にパンチ（１６）が通過する孔が形成され、前記ハウジング（３０）の他側から開放した弾性部材収容部（３５）の内周面に押し入れられた後、前記ハウジング（３０）の他側先端を押し込むことによってハウジング（３０）と結束される固定板（６０）と、
前記ハウジング（３０）の一側から押圧部材移動部（３１）にスライド移動可能に挿入され、前記可動板（４０）と当接するガイド部（７１）が他側に備えられ、前記ガイド部（７１）より小さな直径を有する突出部（７２）が一側に突出するように連続的に形成され、中央にパンチ（１６）が移動する長手方向のピン貫通ホール（７３）が成形された押圧部材（７０）と、
前記押圧部材移動部（３１）の内周面の一側先端に形成されたリング挿合溝（３２）に着脱可能に結合されることにより、前記押圧部材（７０）のガイド部（７１）が一側方向に移動することを阻止する固定リング（８０）とを含んでなる。
【００１１】
また、弾性部材収容部（３５）の他側先端に固定板挿合溝（３６）が段差状に成形され、これに固定板（６０）が押し入れられて装着され、固定板（６０）の外周面は弾性部材収容部（３５）に挿入される一側より他側の直径が小さな傾斜面（６１）を有するように成形され、ハウジング（３０）の他側先端を押し込むことによってハウジング（３０）と固定板（６０）が一体に結束されるか、弾性部材収容部（３５）の他側先端の内周面に断面凹形の固定板挿合溝（３７）が成形され、固定板（６０）の外周面に前記固定板挿合溝（３７）に対応する断面凸形の固定板挿合突条（６２）が形成され、前記固定板（６０）を弾性部材収容部（３５）の他側から締まりばめ方式で内側に押し入れることによって互いに結束固定される。
【００１２】
そして、ハウジング（３０）の押圧部材移動部（３１）には回転防止面（３３）が突設され、前記押圧部材移動部（３１）の内面に沿ってスライド移動する押圧部材（７０）のガイド部（７１）には前記回転防止面（３３）に対応する回転阻止面（７１ａ）が成形されることにより、前記押圧部材（７０）が回転なしにスライド移動するように構成される。
【発明の効果】
【００１３】
このような本発明によれば、金型用カムユニットにストリッピング装置をさらに備えることにより、最近に引張強度が高くなった高張力パネルと厚さの大きなパネルにパンチング作業を行ったカムスライダー及びパンチを円滑に復帰させるとともに、パネルがパンチに付いて上がることを予め防止することができるので、製品の不良及び誤作動を防止することができる。
【００１４】
また、現存のパンチホルダーに組み立てて使用することができ、パンチホルダーに装着された状態で押圧部材の分解及び入れ替えが容易であって設置作業の便宜性を高め、製品生産の効率性を向上させることができる。
【００１５】
そして、弾性部材にディスクスプリングを積層構造にして適用することで、従来のコイルスプリング方式より高い引張力の実現が可能であり、固定板の押込組立構造によってディスクスプリングの積層構造の安全性を確保しながらも、パネルの種類によって前記ディスクスプリングの積層構造及び個数を調整することができるので、金型の打孔作業の効率性を向上させることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の金型用カムユニットの作動前の状態図である。
【図２】従来の金型用カムユニットの作動後の状態図である。
【図３】本発明によるストリッピング装置の分解斜視図である。
【図４】本発明によるストリッピング装置が適用された金型用カムユニットの断面図である。
【図５】本発明によるストリッピング装置の作動状態を示す断面図である。
【図６】本発明によるストリッピング装置の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明によるストリッピング装置の他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明によるプレス金型用ストリッピング装置は、プレス金型におけるパンチを用いた打孔作業において、打孔後のパンチの後退移動時、前記パンチとパネルを分離させることにより、パネルが付いて上がることを防止するストリッピング装置の構造を改善することにより、作業の生産性及び効率性を向上させるように発明したものである。
【００１８】
以下、本発明によるストリッピング装置の構成を添付図面に基づいて詳細に記述する実施例によってその特徴を理解することができるであろう。
【００１９】
まず、本発明で説明するストリッピング装置１００はプレス金型用カムスライダー３の前方にパンチ１６を含むパンチホルダー１０に装着されるもので、ハウジング３０の内部に弾性部材５０及び押圧部材７０を備え、パンチング作業中にパネルＰに前記押圧部材７０が接触して後方に押されるにつれて弾性部材５０は弾性復元力を蓄積しながら圧縮され、パンチング作業を完了してカムスライダー３が後退すれば、前記弾性部材５０の弾性復元力によって押圧部材７０を前方に押し出すことにより、前記押圧部材７０と接触したパネルＰがパンチ１６に付いて上がることを防止する構成を有する。
【００２０】
このために、本発明によるストリッピング装置１００は、まず円筒状のハウジング３０の内部に可動板４０、弾性部材５０及び固定板６０を順に挿入した後、前記固定板６０が挿入された位置のハウジング３０の先端を押し込んで互いに結束させる。
【００２１】
これを図３〜図５に基づいて詳細に説明すれば、ハウジング３０は、円筒状の内周面に押圧部材移動部３１及び弾性部材収容部３５が図面上の一側上部から他側下部側に連続的に形成され、他側の外周面には固定ホール３９ａを備えた支持部３９が突設され、前記カムスライダー３の前面に固定ボルトを介して締結されて結合される。
【００２２】
ここで、前記ハウジング３０の押圧部材移動部３１は弾性部材収容部３５より小さな大きさを持って連結されることによって前記連結部は段面を有することになるので、前記弾性部材収容部３５に挿入される可動板４０が前記段面にかかって移動が阻止される。
【００２３】
すなわち、前記可動板４０は弾性部材収容部３５と同じ外形を有し、中央にはパンチ１６の通過する孔が形成され、ハウジング３０の他側から弾性部材収容部３５に挿入され、押圧部材移動部３１に連結された段面にかかれて支持される。
【００２４】
そして、弾性部材５０は、前記弾性部材収容部３５と同じ外形を有し、中央にはパンチ１６が通過する孔が形成された皿形ディスクスプリングを適用し、前記ディスクスプリングが互いに対向する積層構造に挿入することが好ましい。
【００２５】
ここで、前記皿形ディスクスプリングが積層して挿入される過程にも前記可動板４０に接触する先端のディスクスプリングは図４のように可動板４０の縁部を支持することで、前記弾性部材収容部３５に沿ってスライドする可動板４０を安定的に支えるようにする。
【００２６】
前記固定板６０は前記弾性部材収容部３５の内径より大きいな外径を有するように形成され、中央にパンチ１６が通過する孔を備え、前記弾性部材収容部３５の内周面に締まりばめ方式で挿入されるとともに前記ハウジング３０の他側先端が押し込まれることによってハウジングに一体に結束される。
【００２７】
ここで、前記可動板４０、弾性部材５０及び固定板６０の中央に形成された孔（符号なし）はパンチ１６の移動を干渉せずに単純に通過可能にする孔であり、これについての説明は省略する。
【００２８】
そして、固定板６０がハウジング３０に押し入れられて一体に結束される一実施例を説明すれば、まず弾性部材収容部３５の他側先端に固定板挿合溝３６を段差状に成形し、固定板６０を押し入れて装着する。ここで、固定板６０の外周面は弾性部材収容部３５に挿入される一側より他側の直径が小さい傾斜面６１を有するように成形する。
【００２９】
すなわち、図４を参照すると、前記弾性部材収容部３５に挿入される、一側から他側方向に小さく成形された傾斜面６１を有する固定板６０を前記固定板挿合溝３６に押し入れるとともに前記傾斜面６１が押し入れられるハウジング３０の一側端を押し込むことにより、固定板挿合溝３６の内周面に傾斜面６１がかかって一体に結束される。
【００３０】
また、固定板６０がハウジング３０に押し入れられて一体に結束される他の実施例を説明すれば、図６のように、弾性部材収容部３５の他側先端の内周面に断面凹形の固定板挿合溝３７を形成し、固定板６０の外周面に前記固定板挿合溝３７に対応する断面凸形の固定板挿合突条６２を形成し、前記固定板６０を弾性部材収容部３５の内側に締まりばめ方式で押し入れて互いに結束させるものも本発明に含まれる。
【００３１】
そして、前記弾性部材収容部３５は、固定板挿合溝３７の先端部が外側に広がっているように加工した後、前記固定板６０を挿入して固定板挿合溝３７に固定板挿合突条６２を位置させ、前記ハウジング３０の一側を押し込んで凹凸結合させることによって一体に結束することが好ましい。
【００３２】
ここで、前記固定板挿合溝３７及び固定板挿合突条６２は断面“Ｕ”形又は断面“Ｖ”形のように多様に成形することができる。ハウジング３０の弾性部材収容部３５に可動板４０及び弾性部材５０が収納された状態でハウジング３０に固定板６０を押し入れてから端部を押し込むことによって一体に構成することにより、収納された可動板４０及び弾性部材５０が分離されないようにすることが重要である。
【００３３】
前記のように、ハウジング３０の弾性部材収容部３５に可動板４０及び弾性部材５０が挿入され、固定板６０によって支持された状態で、前記弾性部材収容部３５と連通する押圧部材移動部３１に沿ってスライド移動可能に押圧部材７０を挿入した後、前記押圧部材移動部３１の先端に固定リング８０を装着させることによって押圧部材７０が分離されることを防止する。
【００３４】
前記押圧部材７０は、中央にパンチ１６が移動する長手方向へのピン貫通ホール７３が成形され、ハウジング３０の一側から押圧部材移動部３１にスライド移動可能に挿入されて前記可動板４０と当接するガイド部７１と、前記ガイド部７１より小さな直径を有する突出部７２とが一体に成形される。前記突出部７２は押圧部材移動部３１より外側に突出するように形成される。
【００３５】
すなわち、ハウジング３０の押圧部材移動部３１に押圧部材７０のガイド部７１が挿入されて可動板４０に支持された初期状態で、前記押圧部材７０が離脱することを防止するために、ガイド部７１の前方位置の前記押圧部材移動部３１の内周面にリング挿合溝３２を形成し、前記ガイド部７１の外径より小さな内径を有する固定リング８０を前記リング挿合溝３２に着脱可能に結合することで、前記押圧部材７０のガイド部７１が固定リング８０にかかることにより、ガイド部７１が一側方向に分離されることを防止することができる。
【００３６】
そして、ハウジング３０の押圧部材移動部３１には回転防止面３３が突設され、前記押圧部材移動部３１の内面に沿ってスライド移動する押圧部材７０のガイド部７１には前記回転防止面３３に対応する回転阻止面７１ａが成形されることにより、前記押圧部材７０が挿入された状態ではスライド移動のみ可能である。
【００３７】
また、前記押圧部材移動部３１を備えたハウジング３０の外側面には前記リング挿合溝３２と連通する工具挿入溝３４がさらに形成され、前記工具挿入溝３４を通して工具を挿入して、リング挿合溝３２に装着された固定リング８０を持ち上げることで固定リングを簡便に分離させることができる。
【００３８】
また、前記固定リング８０はこの実施例で断面円形に成形されているが、図６のように、一般的なスナップリング８１を使うこともできる。この場合、スナップリング８１の形状に対応するように断面方形のリング挿合溝３２が成形される。
【００３９】
このように構成された本発明によるストリッピング装置１００の実施例を添付図４及び図５に基づいて説明すれば、まずパンチ１６を備えたパンチホルダー１０にハウジング３０の支持部３９を、固定ボルトを固定ホール３９ａを通してパンチホルダー１０に締結することによって結合させる。
【００４０】
ここで、前記パンチ１６はハウジング３０の固定板６０、弾性部材５０、可動板４０を貫通して押圧部材７０のピン貫通ホール７３の内部に位置し、パンチング作業のためにパンチホルダー１０が前方に移動すれば、パネルＰに前記押圧部材７０の突出部７２が先に接触する。
【００４１】
そして、前記パンチホルダー１０がさらに前方に移動すれば、押圧部材７０の突出部７２がパネルＰによって押されて後方に移動するにつれて、押圧部材７０が可動板４０を押圧し、弾性部材５０は弾性復元力を蓄積しながら圧縮され、ピン貫通ホール７３の内部に位置するパンチ１６は外部に突出してパネルＰにパンチング作業を行う。
【００４２】
その後、パンチング作業が完了した状態では、前記カムスライダー３に結合されたパンチホルダー１０及びハウジング３０が後退して初期状態に移動するにつれて、圧縮状態の弾性部材５０が押圧部材７０を前方に押し出すことになる。
【００４３】
すなわち、前記弾性部材５０の弾性力によって可動板４０が前方に移動しながら押圧部材７０のガイド部７１をスライド移動させ、前記押圧部材７０は固定リング８０にガイド部７１がかかられて移動が阻止される。
【００４４】
したがって、前記パンチング作業後のカムスライダー３の後退移動時、パンチ１６との摩擦などによって付いて上がるパネルＰを前記押圧部材７０が前方に押し出すことによってパネルを安定的に分離させることができる。
【００４５】
そして、前記のようにパネルに接触する押圧部材７０は、パネルの損傷を防止するために、パネルに比べて軟質の金属材から突出部７２を成形する。長期間パンチング作業を行えば前記突出部７２が摩耗するから、新しい押圧部材７０に入れ替えなければならない。
【００４６】
前記入れ替え作業のためには、まずカムスライダー３を後退移動させてハウジング３０の前方に押圧部材７０の突出部７２が突出するようにした後、別途の工具を用いてリング挿合溝３２に装着された固定リング８０を分離させる。
【００４７】
これにより、押圧部材７０のガイド部７１は押圧部材移動部３１に沿って前方にスライド移動してハウジング３０から分離され、新しい押圧部材７０のガイド部７１を前記押圧部材移動部３１に沿って挿入した後、リング挿合溝３２に固定リング８０を装着することで入れ替え作業を簡便に完了する。
【００４８】
以上のように、上述した実施例は本発明の最良の実施形態について説明したものであるが、前記実施例のみに限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範疇内で多様な変形が可能であるのは当業者に明らかなものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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