(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙に複数のラベルが搬送方向に並べて貼付されたラベル用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部で搬送される前記ラベル用紙の光透過率に応じて出力電圧が変化する受光部を有し、前記出力電圧に基づいて台紙にラベルが貼付されていない台紙部および台紙にラベルが貼付されているラベル部を検出する検出部と、
前記搬送部で搬送される前記ラベル用紙を切断する切断部と、
前記搬送部と、前記検出部と、前記切断部とを制御し、前記切断部で切断されたラベル用紙であって、前記搬送部で搬送されるラベル用紙のラベル部の先端を前記検出部で検出して前記ラベル部の所定の画像書出し位置に画像を形成する制御を行う制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記切断部により切断された前記ラベル用紙の後端部の台紙部の前記搬送方向における長さを前記検出部で計測し、前記ラベル用紙の後端部の台紙部の長さが所定の長さより長いときに、該ラベル用紙の切断後から後続するラベル用紙が前記切断部に到達し切断されるまでのラベル用紙の搬送距離を前記搬送部で調整することにより前記切断部で切断する前記ラベル用紙の切断位置を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記検出部は、
前記ラベル用紙の搬送方向における前記切断部の上流側に配置された第１の検出部と、
前記ラベル用紙の搬送方向における前記切断部の下流側に配置された第２の検出部と、
を有し、
前記制御部は、前記第２の検出部で前記ラベル用紙の後端部の台紙部の長さを計測し、前記第１の検出部で検出した前記ラベル部の位置に基づいて前記ラベル用紙の搬送距離を前記搬送部で調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記ラベル用紙の後端部の台紙部の長さが所定の長さより長いことを前記検出部で所定回数連続して検出した場合、前記ラベル用紙の切断位置を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記検出部で検出した前記ラベル用紙の後端部の台紙部の長さの平均値に基づいて前記ラベル用紙の切断位置を調整することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記ラベル部は、前記搬送方向に所定の間隔を保持して配置され、
前記制御部は、隣り合う前記ラベル部間の中央部で切断するように、前記ラベル用紙の切断位置を調整することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用紙に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、光透過型センサを使用してラベル用紙の台紙部に貼付されたラベル部の先端および後端を検出して画像の書出し位置を決定し、決定した書出し位置に基づいてラベル部に画像を形成して印刷を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３８６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、連続したラベル用紙の台紙部を切断してラベル部に画像を形成する場合、連続したラベル用紙を搬送する際の負荷変動や滑り等によりラベル用紙の切断位置が変動し、光透過型のセンサの出力が変化することによりラベル部の先端の検出精度が低下し、画像の書出し位置がずれてしまい、印刷品位が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、画像の書出し位置のずれを抑制し、印刷品位を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、台紙に複数のラベルが搬送方向に並べて貼付されたラベル用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記ラベル用紙の光透過率に応じて出力電圧が変化する受光部を有し、前記出力電圧に基づいて台紙にラベルが貼付されていない台紙部および台紙にラベルが貼付されているラベル部を検出する検出部と、前記搬送部で搬送される前記ラベル用紙を切断する切断部と、前記搬送部と、前記検出部と、前記切断部とを制御し、前記切断部で切断されたラベル用紙であって、前記搬送部で搬送されるラベル用紙のラベル部の先端を前記検出部で検出して前記ラベル部の所定の画像書出し位置に画像を形成する制御を行う制御部と、を有し、前記制御部は、前記切断部により切断された前記ラベル用紙の後端部の台紙部の前記搬送方向における長さを前記検出部で計測し、前記ラベル用紙の後端部の台紙部の長さが所定の長さより長いときに、該ラベル用紙の切断後から後続するラベル用紙が前記切断部に到達し切断されるまでのラベル用紙の搬送距離を前記搬送部で調整することにより前記切断部で切断する前記ラベル用紙の切断位置を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、画像の書出し位置のずれを抑制し、印刷品位を向上させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例におけるラベルプリンタの構成を示す概略側断面図
【図２】第１の実施例におけるラベル用紙の説明図
【図３】第１の実施例におけるラベルプリンタの制御構成を示すブロック図
【図４】第１の実施例におけるセンサ回路の説明図
【図５】第１の実施例におけるカッターＩＮセンサの出力特性図
【図６】第１の実施例におけるカッターＩＮセンサの出力信号の説明図
【図７】第１の実施例におけるカッターＩＮセンサの出力信号の説明図
【図８】第１の実施例における検出台紙長と書出し位置誤差の関係を示すグラフ
【図９】第１の実施例における後端台紙長の検出値と書出し位置誤差の説明図
【図１０】第１の実施例における台紙切断制御処理の流れを示すフローチャート
【図１１】第２の実施例における後端台紙長と書出し位置誤差の説明図
【図１２】第２の実施例における書出し位置調整処理の流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は第１の実施例におけるラベルプリンタの構成を示す概略側断面図である。
図１において、画像形成装置としてのラベルプリンタ１は、ロール状に巻き回された印刷媒体としてのラベル用紙１０１に画像を形成して印刷を行う電子写真方式の印刷装置である。
【００１１】
ラベルプリンタ１は、ペーパーエンドセンサ１０２と、フィードローラ１０３、１０５、１０７、１０８、１１０と、カッターＩＮセンサ１０４と、カッターユニット１０６と、ＩＮ２センサ１０９と、ライトセンサ１１１と、２次転写ローラ１１２と、搬送ベルト１１３と、ベルトローラ１１４と、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗと、ＬＥＤヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗと、定着器１１７と、排出センサ１１９と、排出ローラ１２０、１２１とを有している。
【００１２】
ペーパーエンドセンサ１０２は、ラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。このペーパーエンドセンサ１０２は、回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。
【００１３】
フィードローラ１０３は、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。このフィードローラ１０３は、フィードローラ１０５、１０７、１０８、１１０とともに、ラベル用紙１０１を図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送する搬送部を形成する。この搬送部の媒体搬送方向における最上流にペーパーエンドセンサ１０２が配置され、フィードローラ１０３はペーパーエンドセンサ１０２の下流に配置されている。
【００１４】
カッターＩＮセンサ１０４は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０３の下流であって、カッターユニット１０６の上流側に配置された媒体検出部である。このカッターＩＮセンサ１０４は、発光部と受光部が搬送されるラベル用紙１０１を挟んで配置された透過型センサである。カッターＩＮセンサ１０４は、ラベル用紙１０１なし、ラベル用紙１０１の台紙部およびラベル部における光の透過率の差に応じた電圧を出力することにより、ラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出することができるようになっている。
【００１５】
カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲（以下、「センサスポット」という。）の媒体搬送方向における長さ（以下、「スポット長」という。）は、直径１．２ｍｍ程度であることが実験的に分かっている。この１．２ｍｍのスポット長のセンサスポット中の一部に物体が存在する場合、物体が占有するセンサスポットの面積の比に応じて出力電圧が変化する。
【００１６】
フィードローラ１０５は、媒体搬送方向におけるカッターＩＮセンサ１０４の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。
【００１７】
切断部としてのカッターユニット１０６は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０５の下流に配置され、搬送部で搬送されるラベル用紙１０１を切断するロータリーカッターである。このカッターユニット１０６は、回転することにより、搬送されるラベル用紙１０１を媒体搬送方向と略直交する方向に切断することができるようになっている。
【００１８】
フィードローラ１０７は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０６の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。
フィードローラ１０８は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０７の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。
【００１９】
ＩＮ２センサ１０９は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０８の下流に配置され、ラベル用紙１０１の先端、後端およびラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。このＩＮ２センサ１０９は、回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１の先端および後端がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。
【００２０】
フィードローラ１１０は、媒体搬送方向におけるＩＮ２センサ１０９の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。
【００２１】
ライトセンサ１１１は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０６の下流側であって、フィードローラ１１０の下流に配置された媒体検出部である。このライトセンサ１１１は、発光部と受光部が搬送されるラベル用紙１０１を挟んで配置された透過型センサである。ライトセンサ１１１は、ラベル用紙１０１なし、ラベル用紙１０１の台紙部およびラベル部における光の透過率の差に応じた電圧を出力することにより、ラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出することができるようになっている。
【００２２】
このライトセンサ１１１は、ラベル用紙１０１のラベル部を検出し、検出したラベル部への２次転写ローラ１１２よるトナー像の書出し位置を調整するために使用される。
【００２３】
転写部としての２次転写ローラ１１２は、媒体搬送方向におけるライトセンサ１１１の下流に配置され、搬送ベルト１１３上に形成されたトナー像をラベル用紙１０１のラベル部に転写するものである。この２次転写ローラ１１２は、高電圧を印加させることにより、搬送ベルト１１３上に形成されたトナー像をラベル用紙１０１のラベル部に転写する。
【００２４】
搬送ベルト１１３は、ベルトローラ１１４等の複数のローラに回転可能に張架され、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗによって形成されたトナー像を２次転写ローラ１１２へ搬送させるものである。
ベルトローラ１１４は、搬送ベルト１１３を回転可能に張架するとともに、搬送ベルト１１３を回転駆動させるローラである。
【００２５】
ＩＤ（イメージドラム）ユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗは、回転可能に設けられた複数の像担持体である感光ドラムを有し、ブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、イエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、ホワイト色（Ｗ）のトナー像を感光ドラムに形成し、対向配置された搬送ベルト１１３上に１次転写する画像形成動作を行うものである。
【００２６】
ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗは、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗのそれぞれの感光ドラムの表面を選択的に露光し、静電潜像を形成するものである。なお、感光ドラムに形成された静電潜像にトナーが供給され、トナー像が形成される。
【００２７】
定着器１１７は、媒体搬送方向における２次転写ローラ１１２の下流に配置され、ラベル用紙１０１を搬送するとともに、ラベル用紙１０１のラベル部に転写されたトナー像を定着させるものである。この定着器１１７は、加熱部材を有する定着ローラ１１８を備え、熱と圧力でラベル用紙１０１のラベル部に転写されたトナー像を定着させる。
【００２８】
排出センサ１１９は、媒体搬送方向における定着器１１７の下流に配置され、定着器１１７によって搬送されたラベル用紙１０１の先端、後端およびラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。この排出センサ１１９は、回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１の先端および後端がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。
【００２９】
排出ローラ１２０、１２１は、媒体搬送方向における排出センサ１１９の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して装置外へ排出するローラ対である。
【００３０】
図２は第１の実施例におけるラベル用紙の説明図であり、図２（ａ）はトナー像が形成される印刷面を上方から見たラベル用紙の上面図、図２（ｂ）は側面図である。
図２において、ラベル用紙１０１は、連続する台紙２０１と、台紙２０１の上面に図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に並べて所定間隔を保持して貼付されたラベル２０２とを有している。本実施例では、図２（ｂ）に示すように、台紙２０１のみでなる部分を台紙部１０１ａ、台紙２０１の上にラベル２０２が貼付されている部分をラベル部１０１ｂとする。
【００３１】
また、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向における各ラベル２０２の長さ（以下、「ラベル長」という。）をＬ、隣り合うラベル２０２の間隔（以下、「ギャップ長」という。）をＧとする。このラベル長Ｌおよびギャップ長Ｇは、図１に示すラベルプリンタ１に設けられた操作パネルでユーザの操作により入力される。なお、本実施例では、例えばラベル長Ｌを１２８ｍｍ、ギャップ長Ｇを３．０ｍｍとしている。なお、媒体搬送方向における台紙部１０１ａの長さも３．０ｍｍとしている。
【００３２】
図３は第１の実施例におけるラベルプリンタの制御構成を示すブロック図である。
図３において、ラベルプリンタ１は、制御部３０１と、ペーパーエンドセンサ１０２と、操作パネル３０２と、カッターＩＮセンサ検出回路３０３と、ＩＮ２センサ１０９と、ライトセンサ検出回路３０４と、排出センサ１１９と、第１搬送モータ３０５と、第２搬送モータ３０６と、カッターモータ３０７と、ベルトモータ３０８と、ＩＤモータ３０９と、定着モータ３１０と、排出モータ３１１と、ＬＥＤヘッド１１６と、高圧回路３１３とを有している。
【００３３】
制御部３０１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の制御手段およびメモリ等の記憶部を備え、記憶部に格納された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて搬送部、検出部、および切断部を含むラベルプリンタ１全体の動作を制御するものである。また、制御部３０１には、図１に示すペーパーエンドセンサ１０２、ＩＮ２センサ１０９、および排出センサ１１９が接続されている。
【００３４】
操作パネル３０２は、各種情報を表示するディスプレイ等の表示部およびユーザの入力操作を受付けるキーやタッチパネル等の入力部を備えるものである。この操作パネル３０２で入力された図２に示すラベル長Ｌおよびギャップ長Ｇは、制御部３０１により記憶部に記憶される。
【００３５】
検出部としてのカッターＩＮセンサ検出回路３０３は、制御部３０１と接続され、図１に示すカッターＩＮセンサ１０４（第１の検出部）の受光部から出力される電圧に基づいてラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出するものである。
【００３６】
検出部としてのライトセンサ検出回路３０４は、制御部３０１と接続され、図１に示すライトセンサ１１１（第２の検出部）の受光部から出力される電圧に基づいてラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出するものである。
【００３７】
このように、カッターＩＮセンサ検出回路３０３およびライトセンサ検出回路３０４は、搬送部で搬送されるラベル用紙１０１の光透過率に応じて出力電圧が変化する受光部を有し、その出力電圧に基づいて台紙にラベルが貼付されていない台紙部および台紙にラベルが貼付されているラベル部を検出する。
【００３８】
第１搬送モータ３０５は、制御部３０１に接続されたステッピングモータ等のモータである。第１搬送モータ３０５は、制御部３０１から与えられたパルス信号の周波数によって回転速度が制御され、また与えられたパルス信号数によって回転量が制御される。第１搬送モータ３０５は図１に示す搬送部としてのフィードローラ１０３、１０５とギヤ列で接続され、第１搬送モータ３０５が回転することによりフィードローラ１０３、１０５が回転する。
【００３９】
第２搬送モータ３０６は、制御部３０１に接続されたステッピングモータ等のモータである。第２搬送モータ３０６は、制御部３０１から与えられたパルス信号の周波数によって回転速度が制御され、また与えられたパルス信号数によって回転量が制御される。第２搬送モータ３０６は図１に示す搬送部としてのフィードローラ１０７、１０８、１１０とギヤ列で接続され、第２搬送モータ３０６が回転することによりフィードローラ１０７、１０８、１１０が回転する。
【００４０】
制御部３０１は、図１に示すＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗによって転写ベルト１１３上に形成されたトナー像の位置と、ライトセンサ１１１から出力される電圧に基づいてライトセンサ検出回路３０４で検出されたラベル用紙１０１のラベル部の先端の位置とに基づいて第２搬送モータ３０６の回転を制御し、転写ベルト１１３上に形成されたトナー像がラベル用紙１０１の先端のラベル部の所定の位置に転写されるように位置合わせ制御を行う。
【００４１】
カッターモータ３０７は、制御部３０１に接続されたステッピングモータ等のモータである。カッターモータ３０７は、制御部３０１から与えられたパルス信号の周波数によって回転速度が制御され、また与えられたパルス信号数によって回転量が制御される。カッターモータ３０７は図１に示す切断部としてのカッターユニット１０６とギヤ列で接続され、カッターモータ３０７が回転することによりカッターユニット１０６のロータリーカッターが回転する。
【００４２】
ベルト駆動手段としてのベルトモータ３０８は、制御部３０１に接続されたブラシレスＤＣモータ等のモータである。ベルトモータ３０８は図１に示すベルトローラ１１４とギヤ列で接続され、ベルトモータ３０８が回転することによりベルトローラ１１４が回転し、図１に示す搬送ベルト１１３が回転する。
【００４３】
像担持体駆動手段としてのＩＤモータ３０９は、制御部３０１に接続されたブラシレスＤＣモータ等のモータである。ＩＤモータ３０９は図１に示すＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗとギヤ列で接続され、ＩＤモータ３０９が回転することによりＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗの感光ドラム等が回転する。
【００４４】
定着モータ３１０は、制御部３０１に接続されたブラシレスＤＣモータ等のモータである。定着モータ３１０は図１に示す定着ローラ１１８とギヤ列で接続され、定着モータ３１０が回転することにより定着ローラ１１８が回転する。
【００４５】
排出モータ３１１は、制御部３０１に接続されたステッピングモータ等のモータである。排出モータ３１１は、制御部３０１から与えられたパルス信号の周波数によって回転速度が制御される。排出モータ３１１は図１に示す排出ローラ１２０、１２１とギヤ列で接続され、排出モータ３１１が回転することにより排出ローラ１２０、１２１が回転する。
【００４６】
露光手段としてのＬＥＤヘッド１１６（図１に示すＬＥＤヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗ）は、制御部３０１に接続され、制御部３０１によって露光動作が制御される。
高圧回路３１３は、制御部３０１に接続され、制御部３０１によって制御される。高圧回路３１３は、図１に示す２次転写ローラ１１２と接続され、２次転写ローラ１１２に印加する電圧を制御する。
【００４７】
このように構成されたラベルプリンタ１は、帯電、露光、転写、および定着の電子写真プロセスを行い、ラベル用紙にトナー像を形成する印刷を行う。
【００４８】
本実施例において、制御部３０１は、図１に示すライトセンサ１１１が接続されたライトセンサ検出回路３０４からの出力電圧に基づいてラベル用紙１０１のラベル部を検出し、第１搬送モータ３０５および第２搬送モータ３０６を制御して検出したラベル部への図１に示す２次転写ローラ１１２よるトナー像の書出し位置を調整する。
【００４９】
即ち、制御部３０１は、図１に示す切断部としてのカッターユニット１０６により切断されたラベル用紙１０１の後端部の台紙部の媒体搬送方向における長さをライトセンサ検出回路３０４で計測し、台紙部の長さが所定の長さより長い場合、カッターＩＮセンサ検出回路３０３で検出したラベル部の位置に基づいて後続するラベル用紙１０１の搬送距離を第１搬送モータ３０５および第２搬送モータ３０６で調整してカッターユニット１０６で切断するラベル用紙１０１の切断位置を調整する。
【００５０】
図４は第１の実施例におけるセンサ回路の説明図であり、図３に示すカッターＩＮセンサ検出回路３０３およびライトセンサ検出回路３０４の説明図である。なお、カッターＩＮセンサ検出回路３０３とライトセンサ検出回路３０４とは同様の構成であるので、カッターＩＮセンサ検出回路３０３を例として説明する。
【００５１】
図４において、制御部３０１は、ＤＡＣ４０１と、ＡＤＣ４０６とを有している。
ＤＡＣ４０１は、デジタル−アナログコンバータであり、３．３Ｖフルスケール、８ビットの分解能を有するアナログ出力ＶＤＡを出力するものである。このＤＡＣ４０１はオペアンプ４０２に接続され、オペアンプ４０２はトランジスタ４０３と抵抗４０４に接続されている。
【００５２】
図１に示すカッターＩＮセンサ１０４の発光部１０４ａは赤外線のＬＥＤであり、アノードが３．３Ｖ、カソードがトランジスタ４０３に接続されている。
このように、カッターＩＮセンサ検出回路３０３は、ＤＡＣ４０１から出力されるアナログ電圧に対して発光部１０４ａの発光量の大きさにリニアな順電流ＩＦを調整できる定電流回路を構成している。
【００５３】
図１に示すカッターＩＮセンサ１０４の受光部１０４ｂは赤外線に感度のあるフォトトランジスタである。受光部１０４ｂのコレクタは電源３．３Ｖに接続されている。受光部１０４ｂのエミッタ側は抵抗４０５とＡＤコンバータであるＡＤＣ４０６に入力されている。
【００５４】
ＡＤＣ４０６は、アナログ−デジタルコンバータであり、３．３Ｖフルスケール、１０ビットの分解能でアナログ信号を検出するものである。
受光部１０４ｂが受けた光に比例した出力電流が、抵抗４０５に流れ、センサ出力ＶＳＮＳとしてＡＤＣ４０６へ入力される。
【００５５】
上述した構成の作用について説明する。
まず、図１に示すカッターＩＮセンサ１０４の出力特性を図５の第１の実施例におけるカッターＩＮセンサの出力特性図に基づいて図４を参照しながら説明する。なお、図５の横軸はＬＥＤの順電流ＩＦ、縦軸はカッターＩＮセンサの出力電圧ＶＳＮＳを示している。
【００５６】
図５において、ラベル用紙なしの場合の特性５１は、ＬＥＤの順電流ＩＦが２ｍＡで出力電圧ＶＳＮＳが３．１Ｖとなる。台紙部のみの場合の特性５２は、ＬＥＤの順電流ＩＦが２０ｍＡで出力電圧ＶＳＮＳが３．１Ｖとなる。台紙部とラベル部の場合の特性５３は、ＬＥＤの順電流ＩＦが２５ｍＡで出力電圧ＶＳＮＳが３．１Ｖとなる。
【００５７】
このように、ＬＥＤの順電流ＩＦの大きさに対して出力電圧ＶＳＮＳはリニアに増加し、電源電圧３．３Ｖに対して受光部（フォトトランジスタ）１０４ｂの飽和電圧より０．２Ｖ低下した３．１Ｖで出力電圧ＶＳＮＳが飽和する。
【００５８】
次に、図１に示すカッターＩＮセンサ１０４の出力と図４に示す制御部３０１の判定結果を図６および図７の第１の実施例におけるカッターＩＮセンサの出力信号の説明図の図中Ｔで表すタイミングに基づいて図４を参照しながら説明する。なお、図６および図７の横軸は時間の経過、縦軸はカッターＩＮセンサ１０４の出力電圧（Ｖ）を表している。
【００５９】
図６は、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さがセンサスポット１０４ｃの長さに対して長め（例えば、１ｍｍ）の場合のセンサ出力電圧（Ｖ）の波形を示している。
【００６０】
Ｔ６０：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）のみが入っている状態である。光透過率が高いため、センサ出力電圧は飽和した電圧となっている。したがって、制御部３０１は「ラベル用紙なし」と判定する。
【００６１】
Ｔ６１：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）が占める領域は少なく、センサ出力電圧は飽和した電圧から緩やかに下がり始める。制御部３０１は「ラベル用紙なし」と判定したままである。
【００６２】
Ｔ６２：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）が占める領域が大きくなり、センサ出力電圧は低下し始め、第１の閾値としての用紙なしと台紙部の境界判定の閾値Ｓ１である２．７Ｖを下回る。したがって、制御部３０１は「台紙部」と判定する。
【００６３】
Ｔ６３：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内に光透過率の低いラベル部２０２が含まれるようになったため、センサ出力電圧の低下は緩やかになる。制御部３０１は「台紙部」と判定したままである。
【００６４】
Ｔ６４：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内に光透過率の高いラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）が存在しなくなったため、センサ出力電圧の低下はさらに緩やかになり始める。ここでも制御部３０１は「台紙部」と判定したままである。
【００６５】
Ｔ６５：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１のラベル部２０２が占める領域が大きくなり、センサ出力電圧は低下し始め、第２の閾値としての台紙部とラベル部の境界判定の閾値Ｓ２である１．４Ｖを下回る。したがって、制御部３０１は「ラベル部」と判定する。
【００６６】
Ｔ６６：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内はラベル用紙１０１のラベル部２０２のみが入っている状態である。したがって、センサ出力電圧は一定となる。制御部３０１は「ラベル部」と判定したままである。
【００６７】
制御部３０１は、センサ出力電圧に基づいて「台紙部」と判定したＴ６２からＴ６５までの経過時間を計測し、ラベル用紙１０１の搬送速度から媒体搬送方向における台紙部の長さを算出する。
【００６８】
本実施例では、ラベル用紙１０１の搬送速度が１５２．４ｍｍ／秒に設定されているものとし、「台紙部」と判定したＴ６２からＴ６５までの経過時間が２．６ｍ秒である場合、制御部３０１が検出する媒体搬送方向における台紙部２０１ａの長さは、０．４ｍｍ（＝２．６ｍ秒×１５２．４ｍｍ／秒）となる。
【００６９】
このようにして制御部３０１はカッターＩＮセンサ１０４の出力信号に基づいて媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さを検出する。
【００７０】
なお、図１に示すライトセンサ１１１もカッターＩＮセンサ１０４と同様の構成になっているため、制御部３０１はライトセンサ１１１の出力信号と閾値Ｓ１および閾値Ｓ２とに基づいて媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さを検出することができるようになっている。
【００７１】
図７は、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さがセンサスポット１０４ｃの長さに対して短い（例えば、０．１ｍｍ）の場合のセンサ出力電圧（Ｖ）の波形を示している。
【００７２】
Ｔ７０：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）のみが入っている状態である。光透過率が高いため、センサ出力電圧は飽和した電圧となっている。したがって、制御部３０１は「ラベル用紙なし」と判定する。
【００７３】
Ｔ７１：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが占める領域は少なく、センサ出力電圧は飽和した電圧から緩やかに下がり始める。制御部３０１は「ラベル用紙なし」と判定したままである。
【００７４】
Ｔ７２：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが占める領域が大きくなり、センサ出力電圧は低下し始め、第１の閾値としての用紙なしと台紙部の境界判定の閾値Ｓ１である２．７Ｖを下回る。したがって、制御部３０１は「台紙部」と判定する。
【００７５】
Ｔ７３：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）とラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内の面積に対してラベル用紙１０１のラベル部２０２が占める領域が大きくなり、センサ出力電圧は低下し、第２の閾値としての台紙部とラベル部の境界判定の閾値Ｓ２である１．４Ｖを下回る。したがって、制御部３０１は「ラベル部」と判定する。
【００７６】
Ｔ７４：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが入っている状態である。センサスポット１０４ｃ内に光透過率の高いラベル用紙１０１なしの部分が存在しなくなったため、センサ出力電圧の低下は緩やかになり始める。
【００７７】
Ｔ７５：カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲であるセンサスポット１０４ｃ内はラベル用紙１０１のラベル部２０２のみが入っている状態である。したがって、センサ出力電圧は一定となる。制御部３０１は「ラベル部」と判定したままである。
【００７８】
制御部３０１は、センサ出力電圧に基づいて「台紙部」と判定したＴ７２からＴ７３までの経過時間を計測し、ラベル用紙１０１の搬送速度から媒体搬送方向における台紙部の長さを算出する。
【００７９】
本実施例では、ラベル用紙１０１の搬送速度が１５２．４ｍｍ／秒に設定されているものとし、「台紙部」と判定したＴ６２からＴ６５までの経過時間が０．４ｍ秒である場合、制御部３０１が検出する媒体搬送方向における台紙部の長さは、０．０６ｍｍ（＝０．４ｍ秒×１５２．４ｍｍ／秒）となる。
【００８０】
このように、図７に示すように、ラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さが図６に示す台紙部２０１ａの長さより短い場合、センサスポット１０４ｃ内にラベル用紙１０１が存在しない部分（ラベル用紙１０１なしの部分）が占める面積が、ラベル用紙１０１の台紙部２０１（先端部）とラベル部２０２とが占める面積より大きい期間が長くなり、ラベル用紙１０１の先端部がセンサスポット１０４ｃ内に奥深く入り込まないと、センサ出力電圧が台紙部とラベル部の境界判定の閾値Ｓ２を下回らない。
【００８１】
すなわち、ラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さが、図６に示す台紙部２０１ａの長さより短い場合、図６に示す台紙部２０１ａの長さの場合と比較して媒体搬送方向におけるラベル部２０１の先端部の検出タイミングが遅れてしまう。
【００８２】
したがって、ラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さが、図６に示す台紙部２０１ａの長さより短い場合、図１に示す２次転写ローラ１１２で転写されるトナー像の書出し位置が、本来の書出し位置から遅れてずれてしまうこととなる。なお、この書出し位置のズレを書出し位置誤差とする。
【００８３】
図８は第１の実施例における検出台紙長と書出し位置誤差の関係を示すグラフである。図８は、図４に示す制御部３０１がカッターＩＮセンサ１０４によって検出した図６および図７に示すラベル用紙１０１の先端部の台紙部２０１ａの長さ（台紙検出長）と、ラベル部２０２に対する書出し位置のずれ（書出し位置誤差）との関係を表した実験データである。
【００８４】
本実施例では、台紙検出長が０．１２ｍｍよりも短い場合、書出し位置誤差が大きくなる傾向であることが分かった。なお、書出し位置誤差の負符号は、書出し位置が遅れてずれることを表している。
【００８５】
図９は第１の実施例における後端台紙長の検出値と書出し位置誤差の説明図である。
図９（ａ）は図中矢印Ａが示す媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さをライトセンサ１１１で検出する様子を示している。なお、ライトセンサ１１１は、図６および図７に示すカッターＩＮセンサ１０４と同様の構成および特性を有するセンサであり、発光部１１１ａおよび受光部１１１ｂを有している。
【００８６】
また、図９（ｂ）は、ライトセンサ１１１により検出した媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さ（検出値）と、実際の台紙部２０１の長さ（実際の値）と、書き出し位置誤差との関係を示している。
【００８７】
例えば、ライトセンサ１１１により検出した媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さ（検出値）が２．２０ｍｍの場合、実際の台紙部２０１の長さ（実際の値）は２．８０ｍｍであり、書出し位置誤差は−０．３０ｍｍとなる（媒体搬送方向におけるラベル部２０１の先端と書出し位置との間の距離が所定の距離よりも０．３０ｍｍ大きくなる）。
なお、図９（ｂ）はギャップ長Ｇが３．０ｍｍのラベル用紙１０１を切断した場合の値である。
【００８８】
次に、ラベルプリンタが行う台紙切断制御処理を図１０の第１の実施例における台紙切断制御処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図３を参照しながら説明する。
【００８９】
なお、ラベルプリンタ１にラベル用紙１０１が装填され、ラベル用紙１０１はカッターＩＮセンサ１０４で検出されながらフィードローラ１０３、１０５で挟持されて搬送され、カッターユニット１０６により所定の長さに切断されるとともに、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ等により印刷が行われる。
【００９０】
Ｓ１：ラベルプリンタ１の制御部３０１は、第１搬送モータ３０５の駆動によりフィードローラ１０３、１０５を回転させ、ラベル用紙１０１の搬送を開始する。制御部３０１は、搬送されるラベル用紙１０１の台紙部の長さ（台紙長）をカッターＩＮセンサ１０４の出力電圧に基づいて計測する。
【００９１】
Ｓ２：制御部３０１は、媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の台紙部の長さ（台紙長）が所定の長さになるまで所定距離を搬送したか否かを判定し、所定距離を搬送したと判定すると処理をＳ３へ移行する。
【００９２】
Ｓ３：所定距離を搬送したと判定した制御部３０１は、カッターモータ３０７を駆動し、カッターユニット１０６でラベル用紙１０１のラベル部とラベル部との間の台紙部を切断する。ここで、制御部３０１は、媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１のラベル部とラベル部との間の中央部の台紙部で切断するように、カッターＩＮセンサ１０４で検出した切断位置からフィードローラ１０３に出力するパルス信号数を制御してラベル用紙１０１を所定距離搬送するが、ローラの熱膨張や搬送負荷、ラベル用紙１０１とローラとの間のすべり等によりラベル用紙１０１のラベル部とラベル部との間の中央部の台紙部で切断できない場合がある。
【００９３】
Ｓ４：制御部３０１は、第２搬送モータ３０６の駆動によりフィードローラ１０７、１０８、１１０を回転させ、切断されたラベル用紙１０１を搬送する。このとき、制御部３０１は、搬送されるラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さをライトセンサ１１１の出力電圧に基づいて計測する。
【００９４】
Ｓ５：制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さである２．１０ｍｍ以上であるか否かを判定し、所定の長さ以上であると判定すると処理をＳ６へ移行し、所定長さ未満であると判定するとラベル用紙１０１の切断位置の補正は不要として本処理を終了する。
【００９５】
ここで、制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上であると判定した場合、ラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上であることを検出した回数を更新して記憶部に記憶する。なお、制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ未満であると判定した場合、ラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上であることを検出した回数を初期化する。
【００９６】
Ｓ６：制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上であるラベル用紙１０１を所定回数（例えば、３回）連続して検出したか否かを判定し、検出したと判定するとラベル用紙１０１の切断位置の補正を行うため処理をＳ７へ移行し、検出していないと判定するとラベル用紙１０１の切断位置の補正は未だ不要であるとして本処理を終了する。
【００９７】
ここで、所定回数連続してラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上である検出した場合に、ラベル用紙１０１の切断位置の補正を行うのは、ラベル用紙１０１の切断位置が１枚毎にランダムにずれる場合などはラベル用紙１０１の切断位置の補正が行えないためである。即ち、ラベル用紙１０１の切断位置が恒常的に同じ方向にずれている場合に、ラベル用紙１０１の切断位置の補正を行う効果が顕著に表れる。
【００９８】
このように、制御部３０１は、ラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さより長いことをライトセンサ１１１で所定回数連続して検出した場合、ラベル用紙の切断位置を調整する。
【００９９】
Ｓ７：後端の台紙部の長さが所定の長さ以上であるラベル用紙１０１を所定回数連続して検出した制御部３０１は、後端の台紙部の長さの平均値を算出し、算出した平均値に基づいて次のラベル用紙１０１の搬送距離であるＳ２における所定距離を補正して次ラベル用紙１０１の切断位置が隣り合うラベル部間の中央部となるように切断位置補正を行う。
【０１００】
例えば、図２におけるラベル用紙１０１のギャップ長Ｇが３．００ｍｍの場合であって、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さの平均値が２．２０ｍｍの場合、図９に示すように、前用紙の後端の台紙長の実際の値は２．８０ｍｍとなる。したがって、ラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さをギャップ長Ｇの半分長さである１．５０ｍｍにするためには、−１．３０ｍｍだけＳ２におけるラベル用紙１０１の搬送距離（所定距離）を補正する。
【０１０１】
このように、制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さに基づいて次のラベル用紙１０１の搬送距離を補正して次ラベル用紙１０１の切断位置の補正を行うようにしたことにより、媒体搬送方向における次ラベル用紙１０１の先端の台紙部の長さを所定の長さになるようにすることができる。
【０１０２】
したがって、ライトセンサ１１１によるラベル部の先端の検出精度の低下を抑制することができ、媒体搬送方向における画像の書出し位置のずれを抑制して印刷品位を向上させることができる。
【０１０３】
以上説明したように、第１の実施例では、ラベル用紙の後端の台紙部の長さに基づいて次のラベル用紙の搬送距離を補正して次ラベル用紙の切断位置の補正を行うようにしたことにより、画像の書出し位置のずれを抑制し、印刷品位を向上させることができるという効果が得られる。
【実施例２】
【０１０４】
第２の実施例では、ラベル用紙の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上である場合、次のラベル用紙の搬送タイミングを調整するようにしている。
【０１０５】
本実施例において、図３に示す制御部３０１は、図１に示すライトセンサ１１１で後続する次ラベル用紙１０１の先端のラベル部を検出し、ライトセンサ１１１から２次転写ローラ１１２までの距離と、転写ベルト１１３上に形成されたトナー像から２次転写ローラ１１２までの距離とに基づいてフィードローラ１０７、１０８、１１０の搬送速度を調整し、転写ベルト１１３上に形成されたトナー像がラベル用紙１０１の先端のラベル部の所定の位置に転写されるように位置合わせ制御を行う。
【０１０６】
即ち、図３に示す制御部３０１は、図１に示す切断部としてのカッターユニット１０６により切断されたラベル用紙１０１の後端部の台紙部の媒体搬送方向における長さをライトセンサ検出回路３０４で計測し、台紙部の長さが所定の長さより長い場合、カッターＩＮセンサ検出回路３０３で検出したラベル部の位置に基づいて後続するラベル用紙１０１の搬送速度を第１搬送モータ３０５および第２搬送モータ３０６で調整してカッターユニット１０６で切断するラベル用紙１０１の切断位置を調整する。
【０１０７】
なお、その他のラベルプリンタの構成は、図１〜図９で示した第１の実施例と同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０８】
第２の実施例の作用について説明する。
図１１は第２の実施例における後端台紙長と書出し位置誤差の説明図である。
図１１（ａ）は図中矢印Ａが示す媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さおよび後続するラベル用紙１０１の先端の台紙部２０１の長さをライトセンサ１１１で検出する様子を示している。なお、ライトセンサ１１１は、図６および図７に示すカッターＩＮセンサ１０４と同様の構成および特性を有するセンサであり、発光部１１１ａおよび受光部１１１ｂを有している。
【０１０９】
図１１（ｂ）に示すように、ライトセンサ１１１により検出した媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さ（検出値）が２．１０ｍｍの場合、ライトセンサ１１１により検出した後続するラベル用紙１０１の先端の台紙部２０１の長さは０．１２ｍｍとなる。
【０１１０】
したがって、ライトセンサ１１１により検出した媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さ（検出値）が２．１０ｍｍのより長い場合、ライトセンサ１１１により検出した後続するラベル用紙１０１の先端の台紙部２０１の長さは０．１２ｍｍより短くなり、書き出し位置の誤差が大きくなる。
【０１１１】
例えば、ライトセンサ１１１により検出した媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の後端の台紙部２０１の長さ（検出値）が２．２０ｍｍの場合、書出し位置誤差は−０．３０ｍｍとなる（媒体搬送方向におけるラベル部２０１の先端と書出し位置との間の距離が所定の距離よりも０．３０ｍｍ大きくなる）。
なお、図１１（ｂ）はギャップ長Ｇが３．０ｍｍのラベル用紙１０１を切断した場合の値である。
【０１１２】
次に、ラベルプリンタが行う書出し位置調整処理を図１２の第２の実施例における書出し位置調整処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図３を参照しながら説明する。
【０１１３】
なお、ラベルプリンタ１にラベル用紙１０１が装填され、ラベル用紙１０１はカッターＩＮセンサ１０４で検出されながらフィードローラ１０３、１０５で挟持されて搬送され、カッターユニット１０６により所定の長さに切断されるとともに、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ等により印刷が行われる。
【０１１４】
また、切断されたラベル用紙１０１の後端がライトセンサ１１１を通過した位置にあって、後続するラベル用紙１０１の先端が媒体搬送方向におけるセンサ１１１の上流側に位置する状態にあるものとする。
【０１１５】
Ｓ１０１：ラベルプリンタ１の制御部３０１は、第２搬送モータ３０６の駆動によりフィードローラ１０７、１０８、１１０を回転させ、切断されたラベル用紙１０１を搬送する。このとき、制御部３０１は、搬送されるラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さをライトセンサ１１１の出力電圧に基づいて計測する。
【０１１６】
Ｓ１０２：制御部３０１は、ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さである２．１０ｍｍ以上であるか否かを判定し、所定の長さ以上であると判定すると後続するラベル用紙１０１の搬送タイミングを調整するため処理をＳ１０３へ移行し、所定長さ未満であると判定すると後続するラベル用紙１０１の搬送タイミングを調整は不要として本処理を終了する。
【０１１７】
Ｓ１０３：制御部３０１は、切断されたラベル用紙１０１が２次転写ローラ１１２を通過した後、後続する次ラベル用紙１０１の所定の位置に転写ベルト１１３上に形成されたトナー像を転写するため、位置合わせ制御を行う。
【０１１８】
即ち、制御部３０１は、ライトセンサ１１１で後続する次ラベル用紙１０１の先端のラベル部を検出したときから次ラベル用紙１０１の先端が２次転写ローラ１１２に到達するまでの間、ライトセンサ１１１から２次転写ローラ１１２までの距離と、転写ベルト１１３上に形成されたトナー像から２次転写ローラ１１２までの距離とに基づいてフィードローラ１０７、１０８、１１０の搬送速度を調整し、転写ベルト１１３上に形成されたトナー像がラベル用紙１０１の先端のラベル部の所定の位置に転写されるように位置合わせ制御を行う。
【０１１９】
ライトセンサ１１１で計測したラベル用紙１０１の後端の台紙部の長さが所定の長さ以上である場合、後続する次ラベル用紙１０１の先端のラベル部の検出に誤差が発生する。制御部３０１は、発生する誤差の量を図１１（ｂ）に示す後端の台紙長と誤差の関係から取得し、ライトセンサ１１１で検出した後続する次ラベル用紙１０１の先端のラベル部の位置を取得した誤差で補正する。
【０１２２】
したがって、媒体搬送方向における画像の書出し位置のずれを抑制して印刷品位を向上させることができる。
【０１２４】
以上説明したように、第２の実施例では、ラベル用紙の後端の台紙部の長さに基づいて次のラベル用紙の搬送速度を補正して次ラベル用紙における画像の転写位置の補正を行うようにしたことにより、画像の書出し位置のずれを抑制し、印刷品位を向上させることができるという効果が得られる。
【０１２５】
なお、第１の実施例および第２の実施例では、ラベルプリンタを電子写真方式のプリンタとして説明したが、ラベル用紙の台紙部とラベル部を検出して印刷するものであれば、熱転写方式のサーマルプリンタやインクジェット方式のプリンタ等としても良い。
また、ラベルプリンタを、２次転写部を有する中間転写方式のプリンタとしたが、それに限られるものでなく、直接転写方式のプリンタとしても良い。
【符号の説明】
【０１２６】
１    ラベルプリンタ
１０２  ペーパーエンドセンサ
１０３、１０５、１０７、１０８、１１０  フィードローラ
１０４  カッターＩＮセンサ
１０６  カッターユニット
１０９  ＩＮ２センサ
１１１  ライトセンサ
１１２  ２次転写ローラ
１１３  搬送ベルト
１１４  ベルトローラ
１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ  ＩＤユニット
１１６、１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗ  ＬＥＤヘッド
１１７  定着器
１１９  排出センサ
１２０、１２１  排出ローラ
３０１  制御部
３０２  操作パネル
３０３  カッターＩＮセンサ検出回路
３０４  ライトセンサ検出回路
３０５  第１搬送モータ
３０６  第２搬送モータ
３０７  カッターモータ
３０８  ベルトモータ
３０９  ＩＤモータ
３１０  定着モータ
３１１  排出モータ
３１３  高圧回路
【図１】
0006633456.tif 000002
【図２】
0006633456.tif 000003
【図３】
0006633456.tif 000004
【図４】
0006633456.tif 000005
【図５】
0006633456.tif 000006
【図６】
0006633456.tif 000007
【図７】
0006633456.tif 000008
【図８】
0006633456.tif 000009
【図９】
0006633456.tif 000010
【図１０】
0006633456.tif 000011
【図１１】
0006633456.tif 000012
【図１２】
0006633456.tif 000013