(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御回路基板と、
前記制御回路基板に接続される複数の電線と、
を備え、
前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、
前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を接続先によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする、電動工具。
【請求項２】
制御回路基板と、
前記制御回路基板に接続される複数の電線と、
を備え、
前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、
前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を線径によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする、電動工具。
【請求項３】
前記制御回路基板の外周部に切欠きを形成し、この切欠き位置に前記配線ガイドを形成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の電動工具。
【請求項４】
前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースに前記配線ガイドを形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動工具。
【請求項５】
前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースを前記電動工具のハウジングにネジで固定したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動工具。
【請求項６】
前記基板ケースには、前記ネジで固定するためのネジ固定部が突出形成されており、
前記ネジ固定部は、内部が空洞に形成され、
前記空洞内には、ポッティング材が充填されていることを特徴とする、請求項５記載の電動工具。
【請求項７】
前記配線ガイドは、前記制御回路基板の外周の複数の辺に形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回路基板への配線に特徴を有する電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＤＣブラシレスモータを駆動源とする電動工具が実用に供されている。こうした電動工具はモータ制御用に回路基板を備えており、回路基板には複数の電線が接続されている。電線の種類は様々であり、例えば、線径が太く、流れる電流が大きいパワー系の電線や、線径が細く、流れる電流が小さいシグナル系の電線などが、それぞれ複数本配線されている。
【０００３】
このように複数本の電線を配線する場合、ハウジング内での取り回しや噛み込みを防止する配線設計が重要となる。例えば特許文献１には、配線を効率よく行い、コンパクトな電動工具を提供するために、フラットケーブルに穴部を設け、穴部に電源線を貫通させることによってフラットケーブルと電源線を交差させた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５７９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したように複数本の電線がハウジング内で配線されていると、工具を作動させたときの振動などにより電線が擦れて絶縁不良を起こしたり、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳し、誤作動を引き起こしたりするおそれがある。
【０００６】
例えば、上記した特許文献１に記載の技術のように、フラットケーブルと電源線とを接触させた場合、フラットケーブルの縁（エッジ部分）が電源線に擦れて電源線の被覆が損傷して絶縁不良を起こしたり、電源線を流れる大きな電流によってフラットケーブルにノイズが発生し、誤動作を引き起こしたりする可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明は、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができ、信号線がノイズの影響を受けにくくすることができる電動工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明は、制御回路基板と、前記制御回路基板に接続される複数の電線と、を備え、前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を接続先によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、制御回路基板と、前記制御回路基板に接続される複数の電線と、を備え、前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を線径によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板の外周部に切欠きを形成し、この切欠き位置に前記配線ガイドを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースに前記配線ガイドを形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースを前記電動工具のハウジングにネジで固定したことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５記載の発明の特徴点に加え、前記基板ケースには、前記ネジで固定するためのネジ固定部が突出形成されており、前記ネジ固定部は、内部が空洞に形成され、前記空洞内には、ポッティング材が充填されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記配線ガイドは、前記制御回路基板の外周の複数の辺に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記複数の配線ガイドを使用して複数の電線を配線した。このような構成によれば、例えばパワー系の電線を特定の配線ガイドを使用して配線し、シグナル系の電線を別の配線ガイドを使用して配線するといったことが可能となる。すなわち、パワー系の電線とシグナル系の電線とを別々の経路で配線することができるので、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳して誤作動を引き起こすといった問題を回避することができる。そして、電線の取り回しが容易となるため、電線同士の接触や、電線と電子部品との接触を防止することができる。よって、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。また、電線の取り回しが容易となることで、製造時の組み付け性も向上する。
【００１６】
また、前記複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、前記グループごとに異なる前記配線ガイドを使用して配線した。このような構成によれば、より一層、電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。
【００１７】
例えば、線径が異なる電線を一緒に束ねるようにして配線した場合、線径の異なる電線が振動時に異なる動き方をすることで擦れ易くなる可能性がある。この点、本発明によれば、線径によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線できるので、電線の動き方もほぼ同じとなり、配線同士が擦れることが抑制されるので、摩耗や断線を防止することができる。
【００１８】
また、接続先が異なる電線を一緒に配線した場合、電線が交差することで擦れ易くなる可能性がある。この点、本発明によれば、接続先によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線できるので、電線の交差を回避して摩耗や断線を防止することができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板の外周部に切欠きを形成し、この切欠き位置に前記配線ガイドを形成した。このような構成によれば、部品を増やしたり大型化したりすることなく配線ガイドを設けることができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースに前記配線ガイドを形成した。このような構成によれば、基板ケースを利用して自由な位置に配線ガイドを形成することができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースを前記電動工具のハウジングにネジで固定した。このような構成によれば、振動が発生した場合でも制御回路基板及び基板ケースがハウジングと一体的に動くので、ハウジング内で電線が移動しにくい。よって、振動が発生したときの電線の擦れや摩耗を抑制し、断線を防止することができる。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記基板ケースには、前記ネジで固定するためのネジ固定部が突出形成されており、前記ネジ固定部は、内部が空洞に形成され、前記空洞内には、ポッティング材が充填されている。このような構成によれば、ネジ固定部に厚みを持たせることができ、ネジ固定部の強度が向上する。
【００２３】
なお、ネジ固定部の内部に空洞を形成せずに厚みを持たせた場合、基板ケースを射出成形で形成したときにヒケが生じ、形状不良や強度不足が発生するおそれがある。この点、本発明によれば、ネジ固定部の内部に空洞を形成することでヒケを抑制している。そして、この空洞内にポッティング材を充填することでネジ固定部を補強している。ポッティング材は制御回路基板に防水加工を施すことで必然的に充填されるため、製造工程に影響を与えずにネジ固定部を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電動工具の外観図である。
【図２】電動工具の側面図である。
【図３】電動工具の正面図である。
【図４】（ａ）電動工具の内部構造を示す図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】制御回路基板と基板ケースの分解図である。
【図６】防水加工を施した制御回路基板及び基板ケースの外観図である。
【図７】制御回路基板の配線経路を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図８】（ａ）基板ケースの平面図、（ｂ）基板ケースの側面図である。
【図９】基板ケースのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】電動工具の内部における配線経路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において「前」とは、充電式工具１０の出力方向（先端工具が突出した先端方向）を意味する。
【００２６】
本実施形態に係る電動工具１０は、先端工具を往復動させることにより打撃を生じさせるハンマドリルである。図１〜３に示すように、この電動工具１０の先端部には、ドリルビットやブルポイントなどの先端工具（図示せず）を着脱可能な先端工具取付部１０ａが設けられている。この先端工具取付部１０ａに先端工具を取り付けた後に、先端工具をコンクリートや石材等の対象物に押し付けて電動工具１０を駆動させると、先端工具で穿孔や破砕を行うことができる。なお、本実施形態においてはハンマドリルを例に説明するが、本発明の実施形態としてはハンマドリルに限らず、他の種類の電動工具１０であってもよい。
【００２７】
この電動工具１０は、図４に示すように、ハウジング１１と、モータ２５と、出力部２９と、ファン２６と、トリガスイッチ２８と、バッテリコネクタ２７と、バッテリー６０と、制御回路基板３０と、を備えている。
【００２８】
ハウジング１１は、電動工具１０を覆うケース部材であり、機械の前側を覆う本体ハウジング１２と、本体ハウジング１２の後部に連設されるグリップハウジング１３と、を備えている。
【００２９】
本体ハウジング１２は、出力部２９を収容する機構収容部１２ａと、機構収容部１２ａの後方に連設されたモータ収容部１２ｂと、機構収容部１２ａの下方に設けられたバッテリー装着部１２ｃと、を備える。
【００３０】
機構収容部１２ａは、出力部２９を収容するコーン形状の部位であり、内部が密閉された状態でモータ収容部１２ｂに接合されている。
【００３１】
モータ収容部１２ｂは、モータ２５及びファン２６を収容する短筒状の部位である。このモータ収容部１２ｂの側方には、ファン２６が作動したときに外部から空気を取り込むためのスリット（図示せず）が形成されている。このスリットは、後述する吸気口１１ａと連通しており、吸気口１１ａから取り込んだ外気がスリットを通過して本体ハウジング１２の内部に導入されるように形成されている。
【００３２】
バッテリー装着部１２ｃは、バッテリー６０を取り付けるための部位である。このバッテリー装着部１２ｃは、機構収容部１２ａの下方に配置されて、前方に突出して形成されている。このバッテリー装着部１２ｃの下面には、バッテリー６０の摺動をガイドするレール部が形成されており、バッテリー６０を前方からスライドさせて取り付け可能となっている。
【００３３】
このバッテリー装着部１２ｃの内部には、制御回路基板３０及びバッテリコネクタ２７が互いに平行に収容されている。バッテリコネクタ２７は制御回路基板３０よりも下方に配置されている。
【００３４】
このバッテリー装着部１２ｃの左側面（機械を正面から見たときに左側に位置する面）には、図２に示すように、風窓１１ｂが形成されている。この風窓１１ｂは、ファン２６が生成した冷却風を外部へ排出するための開口部である。なお、本実施形態においては、図１に示すように、右側面には風窓１１ｂが形成されていない。このため、右手で工具を持ったときに風窓１１ｂが体の方を向かないので、冷却風が体に吹き付けられることがなく、使用者が快適に工具を使用できる。
【００３５】
また、図１に示すように、このバッテリー装着部１２ｃの右側面にはモード表示部５５が設けられ、バッテリー装着部１２ｃの上面にはモード切替部５０が設けられている。本実施形態に係る電動工具１０は、複数のパワーモードを備えており、モード切替部５０を操作することでパワーモードを切替可能となっている。現在のパワーモードはモード表示部５５に表示されて使用者に通知される。本実施形態に係るモード表示部５５は、ＬＥＤ窓５５ａを備えており、このＬＥＤ窓５５ａを通して、後述する表示用ＬＥＤ３３の点灯状況が視認できるようになっている。
【００３６】
具体的には、本実施形態に係る電動工具１０は、モータ２５の出力が異なる３つのパワーモード（強モード、中モード、弱モード）を備えている。モード切替部５０を押下操作すると、「強モード」→「中モード」→「弱モード」と順番にパワーモードが切り替わる。なお、パワーモードが「弱モード」の状態でモード切替部５０を押下操作すると「強モード」に移行する。現在のパワーモードはモード表示部５５（表示用ＬＥＤ３３）によって表示される。例えば、点灯する表示用ＬＥＤ３３の数でパワーモードが表示される。なお、点灯する表示用ＬＥＤ３３の数でパワーモードを表示する方法に限らず、どの表示用ＬＥＤ３３が点灯しているか、表示用ＬＥＤ３３が何色で点灯しているか、といったことでパワーモードを確認できるようにしてもよい。
【００３７】
また、このバッテリー装着部１２ｃの前面には、図３に示すように、照射用窓部１１ｃが設けられている。この照射用窓部１１ｃは、後述する照射用ＬＥＤ３２の光を通過させるために設けられている。この照射用窓部１１ｃから照射用ＬＥＤ３２の光を照射することで、作業箇所を明るくすることができる。
【００３８】
グリップハウジング１３は、モータ包囲部１３ａと、モータ包囲部１３ａの下方に延在するグリップ部１３ｂと、グリップ部１３ｂの下端部から前方に向けて突出する連結部１３ｃと、を備える。
【００３９】
モータ包囲部１３ａは、本体ハウジング１２のモータ収容部１２ｂの後端を覆うように取り付けられる籠状の部位である。このモータ包囲部１３ａの側方には、ファン２６が作動したときに外部から空気を取り込むための吸気口１１ａが開口形成されている。
【００４０】
グリップ部１３ｂは、作業者が電動工具１０の使用時に握る部位である。このグリップ部１３ｂの内部には後述するトリガスイッチ２８が収容されている。
【００４１】
連結部１３ｃは、グリップ部１３ｂの下端部から略直角に前方に突出している。この連結部１３ｃの前端部は、回り継ぎ手２１を介して本体ハウジング１２に回動可能に連結されている。
【００４２】
上記した本体ハウジング１２とグリップハウジング１３とは、以下のように接続されている。
【００４３】
まず、グリップハウジング１３の上部（モータ包囲部１３ａの上端付近）は、図４に示すように、弾性部材２０を介して変位可能に本体ハウジング１２に接続されている。弾性部材２０は、本体ハウジング１２とグリップハウジング１３と間に圧縮して配置される圧縮バネである。この弾性部材２０は、本体ハウジング１２とグリップハウジング１３とが互いに相対移動したときに、弾性変形することで振動を吸収する役割を果たす。
【００４４】
一方、グリップハウジング１３の下部（連結部１３ｃの先端）は、回り継ぎ手２１を介して回動可能に本体ハウジング１２に接続されている。
【００４５】
このように構成することで、打撃の反力によって先端が押し戻され、工具を回転させようとする力が働いたときでも、弾性部材２０と回り継ぎ手２１とによってこのような反力を吸収され、グリップ部１３ｂを握っている手に振動が伝わりにくくなっている。
【００４６】
モータ２５は、電動工具１０の後方においてハウジング１１の内部に収容されている。このモータ２５の出力軸は、後述する出力部２９に接続されており、モータ２５の回転力が出力部２９に伝達されるようになっている。
【００４７】
出力部２９は、モータ２５を駆動力として先端工具を作動させるものであり、モータ２５の前方に配置されている。この出力部２９はピストンを内蔵しており、モータ２５を駆動力として作動する。具体的には、モータ２５が回転するとその回転力が出力部２９の内部機構に伝達され、モータ２５の駆動力によってピストンが往復動する。ピストンの前端には先端工具を打撃するための打撃子が取り付けられており、この打撃子により先端工具が打撃されるようになっている。
【００４８】
なお、詳細は省略するが、この出力部２９は複数の作業モードを備えている。例えば、先端工具が回転しながら打撃する回転・打撃モードと、先端工具が打撃せずに回転だけを実行する回転モードと、を備えており、これらの作業モードを切り替えて使用できるように構成されている。この作業モードは図１に示すモード切替レバー５３によって切り替えられる。
【００４９】
ファン２６は、モータ２５や制御回路基板３０を冷却するために電動工具１０の内部に冷却風を供給するためのものであり、本実施形態においてはモータ２５と出力部２９との間に配置されている。このファン２６は、モータ２５の出力軸に接続されており、モータ２５が回転したときに同時に回転する。ファン２６が回転すると、ハウジング１１の側部に開口する吸気口１１ａから外部の空気が吸い込まれるとともに、ハウジング１１内の空気がハウジング１１の側部に開口する風窓１１ｂから外部へと排出される。言い換えると、ファン２６によって生成された冷却風は、吸気口１１ａから風窓１１ｂへと至る風路を通過するようになっている。
【００５０】
トリガスイッチ２８は、モータ２５を作動させるための操作部であり、グリップ部１３ｂを握ったときにちょうど人差し指がかかる位置に配設されている。このトリガスイッチ２８を引き操作したときに、制御回路基板３０にトリガスイッチ２８の操作信号が出力され、この操作信号に基づいて制御回路基板３０がモータ２５の回転制御を行うようになっている。
【００５１】
バッテリコネクタ２７は、バッテリー６０を電気的に接続するためのものであり、バッテリー６０に接続される端子部を備えている。このバッテリコネクタ２７はバッテリー装着部１２ｃに内蔵されており、バッテリコネクタ２７の端子部がバッテリー装着部１２ｃの下面に露出するように配置されている。
【００５２】
バッテリー６０は、モータ２５や制御回路基板３０に電力を供給し、出力部２９の動力源となる二次電池である。このバッテリー６０は、ハウジング１１のバッテリー装着部１２ｃに取り付け可能な着脱式のバッテリー６０であり、バッテリー装着部１２ｃから取り外して充電ができるようになっている。
【００５３】
特に図示しないが、バッテリー６０をバッテリー装着部１２ｃにスライドさせると、バッテリー装着部１２ｃのレール部に沿ってバッテリー６０が移動し、バッテリー装着部１２ｃの係合凹部にバッテリー６０のラッチが係合することでバッテリー６０が固定される。バッテリー６０が固定されると、バッテリコネクタ２７の端子部とバッテリー６０の端子部が電気的に接続される。
【００５４】
制御回路基板３０は、モータ２５の作動などを制御するためのものである。この制御回路基板３０には、図５に示すように、モータ２５を駆動するＦＥＴ３１ａ〜３１f、機械の前方を照射するための照射用ＬＥＤ３２、パワーモードを表示するための表示用ＬＥＤ３３、パワーモードを変更するためのタクトスイッチ３４などの電子部品が実装されている。
【００５５】
この制御回路基板３０は、出力部２９の下方かつバッテリー６０の上方に、先端工具の軸方向に平行となるように配置される。この制御回路基板３０の収容空間は、モータ２５の収容空間と連通しており、ファン２６が生成した冷却風の風上にモータ２５が配置され、風下に制御回路基板３０が配置されている。ファン２６が生成した冷却風は、制御回路基板３０の上面に沿って流れ、風窓１１ｂへと導かれる。
【００５６】
上記した制御回路基板３０は、図５に示すような基板ケース４０に収容された状態でハウジング１１に固定される。基板ケース４０は、図５に示すように、底板部４０ａの４辺から４つの壁部４０ｂ〜４０ｅが立ち上がることにより、制御回路基板３０を収容するための収容部４０ｆを形成している。この基板ケース４０は、収容部４０ｆに制御回路基板３０がぴったりと収まるように形成されている。例えば、制御回路基板３０の外周には二箇所に切欠き３０ａが形成されているが、この切欠き３０ａに対応するように基板ケース４０も切欠かれている。この切欠き位置には第１配線ガイド４１及び第２配線ガイド４２が形成されている。これらの第１配線ガイド４１及び第２配線ガイド４２は、制御回路基板３０に接続される電線を配線するためのガイド部である。なお、第２配線ガイド４２には電線を引っ掛けるためのフック４２ａが設けられている。また、これらの切欠き位置とは別の位置には、フック４３ａを備えた第３配線ガイド４３が形成されている。この第３配線ガイド４３も制御回路基板３０に接続される電線を配線するためのガイド部である。
【００５７】
基板ケース４０の底部には、図４（ｂ）に示すように、ネジ固定部４４が下方に突出形成されている。このネジ固定部４４は、基板ケース４０をハウジング１１にネジ４８で固定するための部位である。このネジ固定部４４を貫通するようにネジ４８を取り付け、ネジ４８をハウジング１１に螺着することで、基板ケース４０がハウジング１１にしっかりと固定されるようになっている。
【００５８】
なお、このネジ固定部４４は、図８（ｂ）に示すように略Ｃ字形に形成されており、ネジ４８を挿入するための係止溝４４ａが下方に向けて開口している。また、このネジ固定部４４は、図９に示すように内部が空洞４４ｂに形成されている。このようにネジ固定部４４の内部を空洞４４ｂに形成することで、ネジ固定部４４の幅に厚みを持たせるとともに、ネジ固定部４４の形成する樹脂の厚みが、底板部４０ａや壁部４０ｂ〜４０ｅの厚みとほぼ同じとなるように形成されている。樹脂の厚みがほぼ一定となることで、基板ケース４０を射出成形で形成したときにヒケが生じにくくなっている。
【００５９】
制御回路基板３０及び基板ケース４０をハウジング１１に組み付けるときには、図６に示すように、基板ケース４０の内側にポッティング材４７を充填し、制御回路基板３０の表面に防水加工を施す。このとき、ポッティング材４７がネジ固定部４４の空洞４４ｂ内にも充填されて凝固するため、ポッティング材４７によってネジ固定部４４の強度が増すようになっている。このようにネジ固定部４４の強度が増すことで、一箇所だけのネジ固定であっても基板ケース４０をしっかりと固定できる。よって、ネジ４８による固定作業が最小限で済むので、組み付け性が向上する。
【００６０】
ところで、前述したように、本実施形態に係る制御回路基板３０の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、これらの複数の配線ガイドを使用して電線が配線されている。本実施形態においては、複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線するようにしている。
【００６１】
具体的には、図７及び図１０に示すように、電線の線径及び接続先を基準として、第１グループの電線３５と、第２グループの電線３６と、第３グループの電線３７と、第４グループの電線３８との４つのグループに電線をグループ分けしている。
【００６２】
第１グループの電線３５は、バッテリコネクタ２７に接続される信号線であり、例えば電池残量などのバッテリー６０の状態を電気信号として送信するために使用される電線である。この第１グループの電線３５は、第１配線ガイド４１を使用して配線される。この第１グループの電線３５は、第１配線ガイド４１を通って制御回路基板３０の裏側に誘導される。
【００６３】
第２グループの電線３６は、バッテリコネクタ２７に接続されるパワー系の電線であり、例えばバッテリー６０から電力供給を受けるために使用される電線である。この第２グループの電線３６は、第２配線ガイド４２を使用して配線される。この第２グループの電線３６は、第２配線ガイド４２を通って制御回路基板３０の裏側に誘導される。なお、この第２グループの電線３６は、図１０等に示すように、基板ケース４０をネジ４８で固定したときに、ネジ固定部４４の裏側に配線されるようになっている。このように第２グループの電線３６がネジ固定部４４によって抑え込まれることで、ハウジング１１の左右の分割片を組み付けるときに電線を挟み込むことがないようになっている。
【００６４】
第３グループの電線３７は、トリガスイッチ２８に接続される電線であり、例えばトリガスイッチ２８の操作信号を送信するために使用される電線である。この第３グループの電線３７は、第３配線ガイド４３を使用して配線される。この第３グループの電線３７は、第３配線ガイド４３を通って制御回路基板３０の裏側に誘導され、グリップハウジング１３の連結部１３ｃを通過してグリップ部１３ｂ内のトリガスイッチ２８まで配線される。
【００６５】
第４グループの電線３８は、モータ２５に接続されるパワー系の電線であり、例えばモータ２５のコイルに給電するために使用される電線である。この第４グループの電線３８は、配線ガイドを使用せずに配線される。この第４グループの電線３８は、制御回路基板３０の上方へと配線されるため、制御回路基板３０の裏側に誘導される他のグループの電線とは別方向へと配線される。
【００６６】
このような本実施形態によれば、パワー系の電線とシグナル系の電線とを別々の経路で配線することができるので、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳して誤作動を引き起こすといった問題を回避することができる。そして、電線の取り回しが容易となるため、電線同士の接触や、電線と電子部品との接触を防止することができる。よって、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。また、電線の取り回しが容易となることで、製造時の組み付け性も向上する。
【００６７】
また、複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線している。このような構成によれば、より一層、電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。
【００６８】
例えば、線径が異なる電線を一緒に配線した場合、線径の異なる電線が振動時に異なる動き方をすることで配線同士が擦れ易くなる可能性がある。この点、本実施形態によれば、線径（シグナル系かパワー系か）によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線しているので、電線の動き方もほぼ同じとなり、摩耗や断線を防止することができる。
【００６９】
また、接続先が異なる電線を一緒に配線した場合、電線が交差することで擦れ易くなる可能性がある。この点、本実施形態によれば、接続先によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線しているので、電線の交差を回避して摩耗や断線を防止することができる。
【００７０】
また、制御回路基板３０の上において、同じグループの電線が近接するように部品を配置しているので、電線をグループごとに束ねる際、電線が制御回路基板３０上で交差することを回避できる。
【００７１】
また、制御回路基板３０上を横切るような配線を減らすことで、冷却風の流れが阻害されることがなくなり、制御回路基板３０の冷却効果を高めることができる。
【００７２】
また、制御回路基板３０の外周部に切欠き３０ａを形成し、この切欠き３０ａの位置に配線ガイドを形成した。このような構成によれば、部品を増やしたり大型化したりすることなく配線ガイドを設けることができる。
【００７３】
また、制御回路基板３０を収容する基板ケース４０を備え、基板ケース４０に配線ガイドを形成した。このような構成によれば、基板ケース４０を利用して自由な位置に配線ガイドを形成することができる。
【００７４】
また、基板ケース４０を電動工具１０のハウジング１１にネジ４８で固定した。このような構成によれば、振動が発生した場合でも制御回路基板３０及び基板ケース４０がハウジング１１と一体的に動くので、ハウジング１１内で電線が移動しにくい。よって、振動が発生したときの電線の擦れや摩耗を抑制し、断線を防止することができる。
【００７５】
また、基板ケース４０には、ネジ４８で固定するためのネジ固定部４４が突出形成されており、ネジ固定部４４は、内部が空洞４４ｂに形成され、空洞４４ｂ内には、ポッティング材４７が充填されている。このような構成によれば、ネジ固定部４４に厚みを持たせることができ、ネジ固定部４４の強度が向上する。
【００７６】
なお、ネジ固定部４４の内部に空洞４４ｂを形成せずに厚みを持たせた場合、基板ケース４０を射出成形で形成したときにヒケが生じるおそれがある。この点、本実施形態によれば、ネジ固定部４４の内部に空洞４４ｂを形成することでヒケを抑制している。そして、この空洞４４ｂ内にポッティング材４７を充填することでネジ固定部４４を補強している。ポッティング材４７は制御回路基板３０に防水加工を施すことで必然的に充填されるため、製造工程に影響を与えずにネジ固定部４４を補強することができる。
【００７７】
なお、上記した実施形態においては電線の線径及び接続先の両方を基準として電線のグループ分けを行ったが、これに限らず、少なくとも電線の線径または接続先のいずれかを基準にグループ分けを行えばよい。
【００７８】
また、異なる線径や接続先の電線を同じグループとしてもよい。例えば、バッテリコネクタ２７に接続される信号線（線径が細い電線）とバッテリコネクタ２７に接続されるパワー系の電線（線径が太い電線）とを同じグループとしたり、バッテリコネクタ２７に接続される電線とトリガスイッチ２８に接続される電線とを同じグループとしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０  電動工具
１０ａ  先端工具取付部
１１  ハウジング
１１ａ  吸気口
１１ｂ  風窓
１１ｃ  照射用窓部
１２  本体ハウジング
１２ａ  機構収容部
１２ｂ  モータ収容部
１２ｃ  バッテリー装着部
１３  グリップハウジング
１３ａ  モータ包囲部
１３ｂ  グリップ部
１３ｃ  連結部
２０  弾性部材
２１  回り継ぎ手
２５  モータ
２６  ファン
２７  バッテリコネクタ
２８  トリガスイッチ
２９  出力部
３０  制御回路基板
３０ａ  切欠き
３１ａ〜３１ｆ  ＦＥＴ
３２  照射用ＬＥＤ
３３  表示用ＬＥＤ
３４  タクトスイッチ
３５  第１グループの電線
３６  第２グループの電線
３７  第３グループの電線
３８  第４グループの電線
４０  基板ケース
４０ａ  底板部
４０ｂ〜４０ｅ  壁部
４０ｆ  収容部
４１  第１配線ガイド
４２  第２配線ガイド
４２ａ  フック
４３  第３配線ガイド
４３ａ  フック
４４  ネジ固定部
４４ａ  係止溝
４４ｂ  空洞
４７  ポッティング材
４８  ネジ
５０  モード切替部
５３  モード切替レバー
５５  モード表示部
５５ａ  ＬＥＤ窓
６０  バッテリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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