(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧噴射撹拌工法で用いられる造成ロッドであって、
前記造成ロッドの長手方向に交差する方向に沿って切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズルと、
前記造成ロッドの長手方向における前記切削用ノズルよりも上側に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズルと、
を備える、
造成ロッド。
【請求項２】
前記流動化剤用ノズルの吐出方向は、前記造成ロッドの長手方向に直交する仮想平面よりも上側に向いている、
請求項１記載の造成ロッド。
【請求項３】
前記流動化剤用ノズルの吐出方向は、前記造成ロッドの長手方向に沿って上方に向いている、
請求項２記載の造成ロッド。
【請求項４】
前記流動化剤用ノズルは、前記流動化剤を吐出するときに吐出口を開放する開位置と、それ以外のときに前記吐出口を閉じる閉位置と、で弁体を切替え可能な弁機構を有する、
請求項２又は請求項３に記載の造成ロッド。
【請求項５】
切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズルを有する先端モニタと、前記液体を前記先端モニタに供給する供給管と、の間に取り付けられる流動化剤吐出装置であって、
前記先端モニタの上端部に取り付けられるモニタ取付け部、及び前記供給管の下端部に取り付けられる供給管取付け部を有する装置本体と、
前記装置本体に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズルと、
を備える、
流動化剤吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造成ロッド及び流動化剤吐出装置に関し、より詳細には、高圧噴射撹拌工法に用いられる造成ロッド及び流動化剤吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には従来の造成ロッドが記載されている。特許文献１記載の造成ロッドは、高圧噴射撹拌工法に用いられるものであり、地盤に削孔された穴に差し込まれる先端部に固化材ノズルが設けられている。固化材ノズルは、造成ロッドの長手方向に交差する方向に硬化剤を高圧で噴出することで地盤を切削する。
【０００３】
高圧噴射撹拌工法では、地盤に削孔することで穴を形成し、当該穴に造成ロッドが挿し入れられる。そして、造成ロッドは、固化材ノズルから固化材を高圧噴出した状態で、駆動装置によって、中心軸回りに回転されつつ、引き上げられることで、穴が切削される。
【０００４】
切削に伴って、穴内にはスライム（排泥）が生成される。排泥は、穴の内周面と造成ロッドの外周面との間の隙間から地上に向かって上昇し、地表に形成されたスライムピットに排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０２０−４５６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記排泥は、穴の内周面と造成ロッドの外周面との間で詰まることがある。これを防ぐために、固化材に対して排泥の流動性を促進させる流動化剤を一定量以上混ぜ、高圧噴射によって切削時に生成される排泥の流動化を促進することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、切削用のノズルから固化材と一定量以上の流動化剤とを混ぜた液体を噴出すると、排泥の流動化を促進できる反面、固化材が硬化しにくくなるため、地盤改良の効果が低下する。すなわち、従来の造成ロッドでは、固化材の硬化と排泥の流動化を両立させるのは難しいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、硬化剤に対して影響を与えることを極力抑制しながら、排泥のスムーズな排出を実現することができる造成ロッド及び流動化剤吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る一態様の造成ロッドは、高圧噴射撹拌工法で用いられる造成ロッドであって、前記造成ロッドの長手方向に交差する方向に沿って切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズルと、前記造成ロッドの長手方向における前記切削用ノズルよりも上側に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズルと、を備える。
【００１０】
本発明に係る一態様の流動化剤吐出装置は、切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズルを有する先端モニタと、前記液体を前記先端モニタに供給する供給管と、の間に取り付けられる流動化剤吐出装置であって、前記先端モニタの上端部に取り付けられるモニタ取付け部、及び前記供給管の下端部に取り付けられる供給管取付け部を有する装置本体と、前記装置本体に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズルと、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る上記態様の造成ロッド及び流動化剤吐出装置は、硬化剤に対して影響を与えることを極力抑制しながら、排泥のスムーズな排出を実現することができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る一実施形態の高圧噴射撹拌工法の削孔を行う概略図である。図１（Ｂ）は、同上の高圧噴射撹拌工法の造成ロッドを、切削用の液体を高圧噴射しながら回転させたときの概略図である。図１（Ｃ）は、同上の高圧噴射撹拌工法の造成ロッドを、切削用の液体を高圧噴射しながら回転させ、引き上げたときの概略図である。
【図２】図２は、同上の中間省略した造成ロッドの一部破断図である。
【図３】図３は、同上の造成ロッドの供給管の一部破断図である。
【図４】図４（Ａ）は、図４（Ｂ）のＸ１−Ｘ１線断面図である。図４（Ｂ）は、流動化剤吐出装置の断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、図４（Ｂ）のＡ部分拡大図であり、弁体が閉位置にあるときを示している。図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）のＡ部分拡大図であり、弁体が開位置にあるときを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１）実施形態
（１．１）全体
以下、本実施形態に係る造成ロッド１について、詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態に係る造成ロッド１は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、高圧噴射撹拌工法に用いられる。高圧噴射撹拌工法を地盤に対して実施することで、地盤強度の向上、透水性の低減、及び液状化の抑制の効果を得ることができる。高圧噴射撹拌工法では、図１（Ａ）に示すように、地盤に対して削孔して穴Ｈ１を形成し、この穴Ｈ１に対し、図１（Ｂ）に示すように、造成ロッド１を挿入する。そして、切削用の液体を噴射させながら、造成ロッド１を中心軸回りに回転しかつ引き上げることで、図１（Ｃ）に示すように、穴Ｈ１を切削して拡げる。このとき、造成ロッド１から地盤改良用の薬液（以下、「硬化剤」という場合がある）を吐出する。穴Ｈ１内を切削するときに生成した排泥は、造成ロッド１の外周面と穴Ｈ１の内周面との間を通って上昇し、地上に形成されたピットＰ１に排出される。
【００１５】
造成ロッド１は、図２に示すように、切削用ノズル７１と、流動化剤用ノズル５と、空気ノズル８と、を備える。造成ロッド１は、切削用ノズル７１及び空気ノズル８から、造成ロッド１の長手方向に交差する方向に沿って、切削用の液体及び高圧空気を高圧噴射する。流動化剤用ノズル５は、造成ロッド１の長手方向における切削用ノズル７１よりも上側に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する。
【００１６】
これにより、本実施形態に係る造成ロッド１では、硬化剤の吐出とは別に、流動化剤を吐出することができるため、適切な量の流動化剤を吐出することができる。しかも、流動化剤用ノズル５が、切削用ノズル７１よりも上側に設けられているため、切削の際に生成された排泥のみに対して、効果的に流動化剤を混ぜることができる。この結果、本実施形態に係る造成ロッド１によれば、硬化剤に影響を与えることを極力抑制しながら、排泥のスムーズな排出を実現することができる。
【００１７】
高圧噴射撹拌工法としては、切削用ノズル７１から硬化剤を超高圧で噴射する（すなわち、硬化剤を切削用の液体とする）単管工法、切削用ノズル７１から超高圧の硬化剤と圧縮空気とを噴射する（すなわち、硬化剤を切削用の液体とする）二重管工法、及び切削用ノズル７１から超高圧の水（清水）と圧縮空気とを噴射し、かつ切削用ノズル７１よりも下方に配置される硬化剤用ノズルから硬化剤を吐出する三重管工法があるが、以下では、高圧噴射撹拌工法の一例として二重管工法を挙げて説明する。ただし、本発明に係る高圧噴射撹拌工法としては、二重管工法だけでなく、単管工法及び三重管工法も含む。
【００１８】
流動化剤は、排泥の流れを促進する剤である。流動化剤としては、例えば、ナフタリンスルフォン酸ホルマリン高縮合物塩を主成分とするアニオン系界面活性剤等が挙げられる。
【００１９】
硬化剤は、硬化することで地盤改良効果を発揮する剤である。硬化剤としては、例えば、セメントベントナイト、セメントミルク、水ガラス系材料、土壌浄化剤等が挙げられる。
【００２０】
（１．２）造成ロッド
造成ロッド１は、図２に示すように、供給管２と、流動化剤吐出装置４と、先端モニタ６と、を備える。造成ロッド１は、上下方向に沿って延びており、上から下に向かって、供給管２、流動化剤吐出装置４及び先端モニタ６の順に並んでいる。ここでは、造成ロッド１の長手方向を「上下方向」として定義する。上下方向は、必ずしも鉛直と平行な方向でなくてもよいが、本実施形態では、上下方向は鉛直に沿う方向であるとして説明する。
【００２１】
（１．２．１）供給管
供給管２は、流動化剤吐出装置４及び先端モニタ６に対して、流体を供給する管である。供給管２の長手方向の上側の端部（以下、「上端部」という）には、スイベル２４（ここでは三重管スイベル）が取り付けられており、供給管２はスイベル２４に接続された配管２５，２６，２７を介して、各流体の供給源に通じている。供給管２は、図３に示すように、内径の異なる三つの管（内径の小さい管から順に「第一管２１」「第二管２２」「第三管２３」という）が同心状に並ぶ三重管で構成されている。供給管２は、流動化剤流路３１Ａと、空気流路３２Ａと、硬化剤流路３３Ａと、を備える。
【００２２】
流動化剤流路３１Ａは、流動化剤が通る経路である。流動化剤流路３１Ａは、上流側の端部がスイベル２４に接続されており、配管２５を介して、流動化剤の供給源に通じている。流動化剤流路３１Ａの下流側の端部は、流動化剤吐出装置４の流動化剤流路３１Ｂに接続されており、流動化剤用ノズル５に通じている。流動化剤流路３１Ａは、第二管２２の外周面と第三管２３の内周面との間の空間によって構成されている。これによって、供給管２は、供給源から供給された流動化剤を、流動化剤吐出装置４に供給することができる。
【００２３】
空気流路３２Ａは、高圧の空気が通る経路である。空気流路３２Ａは、図２に示すように、上流側の端部がスイベル２４に接続されており、配管２６を介して、高圧の空気の供給源（例えば、コンプレッサ）に通じている。空気流路３２Ａの下流側の端部は、図３に示すように、流動化剤吐出装置４の空気流路３２Ｂに接続されており、先端モニタ６の空気ノズル８（図２）に通じている。空気流路３２Ａは、第一管２１の外周面と第二管２２の内周面との間の空間によって構成されている。これによって、供給管２は、供給源から供給された空気を、流動化剤吐出装置４を介して、先端モニタ６に供給することができる。
【００２４】
硬化剤流路３３Ａは、硬化剤が通る経路である。硬化剤流路３３Ａは、図２に示すように、上流側の端部がスイベル２４に接続されており、配管２７を介して、硬化剤の供給源に通じている。硬化剤流路３３Ａの下流側の端部は、図３に示すように、流動化剤吐出装置４の硬化剤流路３３Ｂに接続されており、先端モニタ６の硬化剤吐出ノズル７に通じている。硬化剤流路３３Ａは、第一管２１の内部で構成されている。これによって、供給管２は、供給源から供給された硬化剤を、流動化剤吐出装置４を介して、先端モニタ６に供給することができる。
【００２５】
このような構成の供給管２には、長手方向の下側の端部に、流動化剤吐出装置４が取り付けられる。
【００２６】
（１．２．２）流動化剤吐出装置
流動化剤吐出装置４は、図２に示すように、供給管２と先端モニタ６との間に取り付けられ、流動化剤を吐出する装置である。流動化剤吐出装置４は、図４に示すように、装置本体４１と、複数（ここでは四つ）の流動化剤用ノズル５と、を備える。
【００２７】
装置本体４１は、流動化剤吐出装置４の主体を構成する。装置本体４１は、長手方向の上側の端部に形成された供給管取付け部４１１と、下側の端部に形成されたモニタ取付け部４１２と、を備える。供給管取付け部４１１は、供給管２の下端部が接続される部分であり、例えば、雌ねじ、雄ねじ、カップリング、継手等により構成される。モニタ取付け部４１２は、先端モニタ６の上端部が接続される部分であり、例えば、雌ねじ、雄ねじ、カップリング、継手等により構成される。
【００２８】
装置本体４１には、供給管２の硬化剤流路３３Ａと先端モニタ６の硬化剤流路３３Ｃとをつなぐ硬化剤流路３３Ｂと、供給管２の空気流路３２Ａと先端モニタ６の空気流路３２Ｃとをつなぐ空気流路３２Ｂと、供給管２の流動化剤流路３１Ａに接続される流動化剤流路３１Ｂと、が内蔵されている。硬化剤流路３３Ｂ、空気流路３２Ｂ及び流動化剤流路３１Ｂは、供給管２と同様、同心状に形成された三重管で構成されている。
【００２９】
装置本体４１は、図４（Ｂ）に示すように、造成ロッド１の長手方向に沿う側面４２（外側面）と、造成ロッド１の長手方向に直交しかつ上方向を向く複数の上面４３と、を備える。
【００３０】
側面４２は、装置本体４１の上面４３以外の面であり、その法線方向が、造成ロッド１の長手方向に交差する法線を持つ面である。装置本体４１の側面４２は、造成ロッド１の側面の一部である。側面４２は、供給管２の側面につながる第一側面４２１と、第一側面４２１から下方向にいくに従って直径方向の外側に行くように傾斜する第二側面４２２と、第二側面４２２の下端から下方向に延びる第三側面４２３と、第三側面４２３の下端から下方向にいくに従って直径方向の内側にいくように傾斜する第四側面４２４と、第四側面４２４の下端から下方向に延びかつ先端モニタ６の側面６２につながる第五側面４２５と、を含む。
【００３１】
各上面４３には、流動化剤用ノズル５が取り付けられる。言い換えると、当該上面４３は、流動化剤用ノズル５が取り付けられる取付け面である。上面４３は、第一側面４２１と第三側面４２３との間に形成されており、第一側面４２１と第三側面４２３との両方に直交する。上面４３は、上述の通り、造成ロッド１の長手方向に直交しかつ上方向を向いており、供給管２の長手方向に対しても直交している。上面４３は、図４（Ａ）に示すように、造成ロッド１の中心軸回りに部分的に形成されている。
【００３２】
流動化剤用ノズル５は、流動化剤を吐出するノズルである。流動化剤用ノズル５は、装置本体４１の上面４３に取り付けられており、流動化剤流路３１Ｂに接続されている。流動化剤用ノズル５の吐出方向は、造成ロッド１の長手方向に直交する仮想平面（すなわち、装置本体４１の上面４３に平行な平面）よりも上側に向いていることが好ましいが、より好ましくは、上方向に沿う。ここで、本明細書でいう「吐出方向」とは、ノズルのスプレーパターンの中央が向く方向を意味する。したがって、流動化剤用ノズル５及び以下に説明する硬化剤吐出ノズル７は、直進ノズルに限らず、例えば、扇形ノズル、空円錐ノズル又は充円錐ノズル等であってもよい。
【００３３】
流動化剤用ノズル５は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、閉位置（図５（Ａ））と開位置（図５（Ｂ））と、で弁体５３を切替え可能な弁機構５２を有する。開位置は、弁体５３が吐出口を開放する位置を意味する。閉位置は、弁体５３が開位置以外の位置にあるときであり、弁体５３が吐出口を閉じる位置を意味する。弁機構５２は、弁体５３と、位置決め部材５４と、弾性体５５と、を備える。
【００３４】
弁体５３は、ノズル本体５１に対し、上面４３に直交する方向（上下方向）に移動可能に取り付けられている。弁体５３は、軸部５３１と、軸部５３１の上端に形成された円錐状の閉塞部５３２と、で構成されている。軸部５３１は、上下方向に延びており、下端部に雄ねじが形成されている。閉塞部５３２は、ノズル本体５１の吐出口に対して、接触することで吐出口を閉じ、離れることで吐出口を開く。
【００３５】
位置決め部材５４は、弁体５３に対して固定されている。位置決め部材５４は、シャフトの雄ねじにねじ込まれたナット５４１と、ナット５４１に対して位置決めされたブッシュ５４２と、を備える。ブッシュ５４２とノズル本体５１との間には、弾性体５５が取り付けられている。
【００３６】
弾性体５５は、弁体５３に対して下方向に力を加える。すなわち、弾性体５５は、弁体５３に対し、弁体５３が吐出口を閉じる方向に、常時、力を加える。弾性体５５は、ねじりコイルばねである。ただし、弾性体５５としては、ねじりコイルばねに限らず、例えば、板ばね、ゴム等で構成されてもよい。
【００３７】
流動化剤用ノズル５は、弁機構５２を備えることで、流動化剤流路３１Ｂにある流動化剤の圧力が一定の圧力以上に昇圧すると、図５（Ｂ）に示すように、流動化剤が閉塞部５３２を加圧し、弁体５３が吐出口を開放する。一方、流動化剤の圧力が一定の圧力未満に降圧すると、図５（Ａ）に示すように、弾性体５５の弾性力に従って、弁体５３が吐出口を閉じる。
【００３８】
本実施形態に係る流動化剤吐出装置４では、流動化剤用ノズル５が、側面４２ではなく上面４３に取り付けられているため、切削の際の排泥に対して、より効果的に、流動化剤を供給することができる。ここで、流動化剤用ノズル５が上面４３に取り付けられると、地盤に形成された穴Ｈ１の内壁が崩落したり、内壁の一部が落下したりすることで、流動化剤用ノズル５の吐出口が詰まることが考えられる。しかし、本実施形態に係る流体吐出装置では、流動化剤用ノズル５が弁機構５２を有しているため、吐出口が詰まることを防止することができる。
【００３９】
（１．２．３）先端モニタ
先端モニタ６は、図２に示すように、造成ロッド１の下端部に形成され、硬化剤吐出ノズル７を有する部分である。先端モニタ６は、流動化剤吐出装置４のモニタ取付け部４１２に取り付けられる。先端モニタ６は、モニタ本体６１と、硬化剤吐出ノズル７と、を備える。硬化剤吐出ノズル７は、複数の切削用ノズル７１を有している。なお、図中の符号７２は、地盤の削孔を行うための削孔用ノズルであるが、後述するように、本実施形態では、地盤に対する削孔はボーリングマシンＭ１で行うため、ここでは使用しない。このため、ここでは、削孔用ノズル７２は、鋼球Ｂ１で塞がれている。
【００４０】
モニタ本体６１は、先端モニタ６の主体を構成する。モニタ本体６１は、円柱状に形成されている。モニタ本体６１には、流動化剤吐出装置４の硬化剤流路３３Ｂに接続される硬化剤流路３３Ｃと、流動化剤吐出装置４の空気流路３２Ｂに接続される空気流路３２Ｃと、が内蔵されている。
【００４１】
モニタ本体６１の側面６２には、奥面６３１を有する凹部６３が形成されており、造成ロッド１の長手方向に沿う奥面６３１に切削用ノズル７１が取り付けられている。切削用ノズル７１は、硬化剤流路３３Ｃに接続されている。また、奥面６３１には、切削用ノズル７１の周りから高圧空気を吐出する空気ノズル８が取り付けられている。空気ノズル８は、空気流路３２Ｃに接続されている。
【００４２】
切削用ノズル７１から硬化剤が吐出され、空気ノズル８から高圧空気が吐出されると、硬化剤の噴流の周囲に高圧空気の層が形成される。これによって、切削用ノズル７１から噴出される切削用の液体によって、効果的に穴Ｈ１を切削することができる。
【００４３】
（１．３）動作
以上のような構成の造成ロッド１を用いた高圧噴射撹拌工法は、例えば、次のように工事を行う。
【００４４】
まず、図１（Ａ）に示すように、改良を行う地盤に対し、ボーリングマシンＭ１を用いて削孔を行い、地盤に穴Ｈ１を形成する。穴Ｈ１の中心軸は上下方向に延びている。本実施形態では、穴Ｈ１の中心軸は、鉛直であるが、本発明では鉛直に対して傾斜していてもよい。なお、地盤に対する削孔は、ボーリングマシンＭ１を用いて行われなくてもよく、例えば、造成ロッド１を地盤に挿し入れながら、削孔用ノズル７２から下向きの高圧噴射を行って、削孔してもよい。
【００４５】
次に、図１（Ｂ）に示すように、穴Ｈ１に対して、造成ロッド１を挿し入れ、造成ロッド１を建て込む。そして、造成ロッド１に対し、高圧空気及び硬化剤を供給し、切削用ノズル７１から硬化剤を、空気ノズル８から高圧空気を噴射させる。この状態で、駆動装置Ｍ２によって、造成ロッド１を、中心軸を中心にして回転させながら上方向に引き上げる（図１（Ｃ））。ここでいう「回転」には、中心軸を回転軸として３６０°回転させることのほか、３６０°未満の回転も含む。
【００４６】
このとき、造成ロッド１に対し、流動化剤を供給する。流動化剤が造成ロッド１に供給されると、切削用ノズル７１よりも上方に位置する流動化剤用ノズル５から流動化剤が吐出される。すると、切削に伴い生じる排泥に流動化剤が混ざり、排泥が造成ロッド１の外周面と穴Ｈ１の内側面との間を通ってスムーズに上昇し、地上に形成されたピットＰ１に排出される。しかも、流動化剤用ノズル５は、上方向に向く上面４３に取り付けられており、流動化剤用ノズル５は流動化剤を上方向に向かって噴出する。このため、地上に向かって排泥を押し上げることができ、より一層、スムーズに排泥を排出することができる。
【００４７】
この後、切削した穴Ｈ１に充填された硬化剤が硬化する。これによって、地盤改良効果を得ることができる。
【００４８】
（２）変形例
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【００４９】
上記実施形態に係る造成ロッド１では、流動化剤用ノズル５の吐出方向は上方向であるが、本発明では、上方向に限らず、例えば、上下方向に直交する面に沿っていてもよいし、当該面よりも下方向に向いていてもよい。
【００５０】
上記実施形態に係る造成ロッド１では、流動化剤用ノズル５は、上下方向に直交する上面４３に取り付けられたが、本発明では、流動化剤用ノズル５は上面４３に限らず、側面４２に取り付けられてもよい。
【００５１】
上記実施形態に係る造成ロッド１では、流動化剤用ノズル５は、供給管２と先端モニタ６との間に取り付けられた流動化剤吐出装置４に設けられたが、本発明では、流動化剤用ノズル５は、先端モニタ６に取り付けられてもよいし、供給管２に取り付けられてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、供給管は内径の異なる複数の配管を同心状に配置した多重管構造であったが、本発明では、供給管は、多重管構造に限らない。
【００５３】
上記実施形態に係る造成ロッド１は、複数の切削用ノズル７１を備えたが、本発明では、切削用ノズル７１は、一つであってもよい。
【００５４】
上記実施形態では、地盤に対する削孔は、ボーリングマシンＭ１を用いて造成ロッド１とは別のロッドを用いて行われたが、造成ロッド１を用いて地盤を削孔して、穴Ｈ１を形成してもよい。この場合、上述の通り、削孔用ノズル７２からの高圧噴射によって地盤を削孔してもよいが、ボーリングマシンＭ１によって、造成ロッド１を中心軸回りに回転させながら削孔してもよい。削孔時には、削孔用ノズル７２から潤滑用の削孔液が吐出される。削孔後、造成ロッド１を穴Ｈ１に配置したまま、造成ロッド１の第一管２１の上端から鋼球Ｂ１を落として、削孔用ノズル７２を塞ぐことで、切削用ノズル７１による吐出に切り替えてもよい。
【００５５】
本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。
【００５６】
また、本明細書において「端部」及び「端」等のように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端部」とは、「端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。
【００５７】
（３）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る造成ロッド１は、高圧噴射撹拌工法で用いられる造成ロッド１である。造成ロッド１は、造成ロッド１の長手方向に交差する方向に沿って切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズル７１と、造成ロッド１の長手方向における切削用ノズル７１よりも上側に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズル５と、を備える。
【００５８】
この態様によれば、硬化剤の吐出とは別に、流動化剤を吐出することができるため、適切な量の流動化剤を吐出することができる。しかも、流動化剤用ノズル５が、切削用ノズル７１よりも上側に設けられているため、切削の際に生成された排泥のみに対して、効果的に流動化剤を混ぜることができる。この結果、本実施形態に係る造成ロッド１によれば、硬化剤に影響を与えることを極力抑制しながら、排泥のスムーズな排出を実現することができる。
【００５９】
第２の態様に係る造成ロッド１では、第１の態様において、流動化剤用ノズル５の吐出方向は、造成ロッド１の長手方向に直交する仮想平面よりも上側に向いている。
【００６０】
この態様によれば、流動化剤用ノズル５から噴出される流動化剤の圧力によって、排泥を地上に向かって押し上げることができる。
【００６１】
第３の態様に係る造成ロッド１では、第１又は第２の態様において、流動化剤用ノズル５の吐出方向は、造成ロッド１の長手方向に沿って上方に向いている。
【００６２】
この態様によれば、流動化剤用ノズル５から噴出される流動化剤の圧力によって、排泥を、地上に向かって、一層効果的に押し上げることができる。
【００６３】
第４の態様に係る造成ロッド１では、第２又は第３の態様において、流動化剤用ノズル５は、流動化剤を吐出するときに吐出口を開放する開位置と、それ以外のときに吐出口を閉じる閉位置と、で弁体５３を切替え可能な弁機構５２を有する。
【００６４】
この態様によれば、地盤に形成された穴Ｈ１の内壁が崩落したり、内壁の一部が落下したりしても、仮想平面よりも上側を向いている吐出口が詰まるのを防ぐことができる。
【００６５】
第５の態様に係る造成ロッド１では、第２〜４のいずれか１つの態様において、造成ロッド１の長手方向に直交する面からなり、流動化剤用ノズル５が取り付けられる取付け面を更に備える。
【００６６】
この態様によれば、流動化剤用ノズル５を、吐出方向が造成ロッド１の長手方向に直交する仮想平面よりも上側に向くように取り付けやすい。
【００６７】
第６の態様に係る流動化剤吐出装置４は、切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズル７１を有する先端モニタ６と、液体を先端モニタ６に供給する供給管２と、の間に取り付けられる流動化剤吐出装置４である。流動化剤吐出装置４は、先端モニタ６の上端部に取り付けられるモニタ取付け部４１２、及び供給管２の下端部に取り付けられる供給管取付け部４１１を有する装置本体４１と、装置本体４１に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズル５と、を備える。
【００６８】
この態様によれば、供給管２と先端モニタ６との間に流動化剤吐出装置４を取り付けることで、上記構成の造成ロッド１を構成することができる。
【００６９】
第２〜第５の態様に係る構成については、造成ロッド１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１        造成ロッド
２        供給管
４        流動化剤吐出装置
４１      装置本体
４１１    供給管取付け部
４１２    モニタ取付け部
５        流動化剤用ノズル
５２      弁機構
５３      弁体
６        先端モニタ
７１      切削用ノズル
【要約】
【課題】硬化剤に対して影響を与えることを極力抑制しながら、排泥のスムーズな排出を実現することができる造成ロッド及び流動化剤吐出装置を提供する。
【解決手段】造成ロッド１は、高圧噴射撹拌工法で用いられる造成ロッド１である。造成ロッド１は、造成ロッド１の長手方向に交差する方向に沿って切削用の液体を高圧噴射する切削用ノズル７１と、造成ロッド１の長手方向における切削用ノズル７１よりも上側に設けられ、排泥の流れを促進する流動化剤を吐出する流動化剤用ノズル５と、を備える。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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