(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に配置される第１の凹部、及び、第１の凸部からなる表面加工を有する表面加工樹脂成形品であって、
前記第１の凹部は網目状に配置され、
前記第１の凸部は前記第１の凹部によって取り囲まれた領域上の平滑面として形成され、
少なくとも前記第１の凸部は、
表面に（２５±３μｍ）の高さを有する微細な第２の凸部、
を有し、
前記第２の凸部は、
前記第１の凸部の表面において（１６０±１０μｍ）のピッチでランダムに配置されること、
を特徴とする表面加工樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面加工樹脂成形品に関し、特に、微細凸部を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表面加工樹脂成形品について、図４に示す内装品１を用いて説明する。内装品１は、例えば車両である自動車のコンソールボックスの表面やドアの内装面あるいはインストルメントパネルの表面に使用する。
【０００３】
このような内装品１は、材質がＰＶＣもしくはＴＰＵ，ＴＰＯなどの樹脂であり、図４（ａ）に示すように表面に凸曲面２を複数有し、この各凸曲面２の表面に、図４（ｂ）に示すように微細な突起３を複数均一に形成してある。そして、この突起３は、以下に示す（１）〜（３）の条件を満たしている。
【０００４】
（１）  突起３の高さＨが５μｍ以上、３２μｍ以下
（２）  突起３の高さＨと突起３相互の間隔Ｐとの比Ｈ／Ｐが１／５から１／２の範囲、または突起３の高さＨと突起３相互間に形成される凹部５相互の間隔Ｗとの比Ｈ／Ｗが１／５から１／２の範囲
（３）  突起３相互の間隔Ｐと凹部５相互の間隔Ｗとが同一（Ｐ＝Ｗ）
【０００５】
なお、上記した突起３は、球体をほぼ半分にした半球状を呈している。
【０００６】
このような突起３を内装品１の表面に複数均一に形成することで、人が触ったときの触感が、しっとりとしたもの、つまり、つるつるとしたプラスチックや金属のような触感ではなく、またシボ模様のようなざらざらとした触感でもなく、多少の水分を含んでいるようで適度な摩擦感が得られるようなものである。
【０００７】
内装品１を成形する際に使用する型の製造工程について、説明する。ただし、以下の説明において、符号は後述する特許文献１の記載に基づき、当該文献が参照される。まず、加工用工具１１を用いＮＣ加工によって内装品１の表面形状と同形状の表面形状を備える木型１３を製作する。続いて、この製作した木型１３の表面に、ＰＶＣやレザーからなる表皮１５を貼付する。
【０００８】
なお、この表皮１５の表面には、あらかじめ粒径３０μｍ程度のＰＰもしくはアクリルなどからなる粒子１７を接着剤にて貼り付けておく。この粒子１７の表皮１５への接着方法としては、接着剤を塗布した表皮１５上に多量の粒子１７を振り掛け、それら粒子１７の接着剤上に積層された余分な粒子１７を刷毛やブラシを用いて掃くようにようにして除去する。
【０００９】
その後、木型１３の表面形状にほぼ整合する凹形状の型１９を用意し、この際、凹形状の型１９の外周端部には突部１９ａを形成し、この突部１９ａを木型１３の外周部に当接させることで、これら各型１９，１３相互間に隙間２１を形成する。そして、この隙間２１にシリコン吐出ノズル２３から液状のシリコン２５を吐出して充填し、木型１３の表面形状（粒子１７）を型取りする（製品形状の反転）。
【００１０】
上記隙間２１へのシリコン２５の充填が完了し、このシリコン２５が凝固したら、粒子１７を表面に備える木型１３を凹形状の型１９から外す。そして、型１９の表面に付着しているシリコン２５の表面には、前記図５（ｂ）に示した粒子１７相当の微細な凹部２５ａが形成されることになる。
【００１１】
次に、導電性の材料（ニッケルが蒸着できるものであればよい）をシリコン２５の表面に流し込み、基本型２７を作製する。その後、この作製した基本型２７を脱型する。
【００１２】
続いて、上記した基本型２７を、溶解したニッケル２９を収容している電鋳槽３１に浸漬し、基本型２７の表面にニッケル層３３を積層させる。基本型２７からニッケル層３３を引き離すことで、このニッケル層３３からなる電鋳型３３Ａが完成する。
【００１３】
そして、上記完成した電鋳型３３Ａを利用して内装品１などの製品を製造する（以上、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１１−１０４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前述の内装品１には、以下に示すような改善すべき点がある。内装品１では、成形する際に使用する金型の製造するために、粒子１７を木型に貼り付け、木型１３の表面形状（粒子１７）を凹形状の型１９を用いて型取りし、シリコン２５を用いて基本型２７を作製し、基本型２７の表面にニッケル層３３を積層させ、基本型２７からニッケル層３３を引き離すことで、このニッケル層３３からなる電鋳型３３Ａを生成する。このように、非常に複雑で手間暇がかかる作業を要するため、製造コストがかかり、また、製造に時間がかかるため、結果として内装品１が高価なものとなる、という改善すべき点がある。
【００１６】
そこで、本発明は、安価で簡単に触感のいい表面加工樹脂成形品を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【００１８】
本発明に係る表面加工樹脂成形品は、表面に配置される第１の凹部、及び、第１の凸部からなる表面加工を有する表面加工樹脂成形品であって、前記第１の凹部は網目状に配置され、前記第１の凸部は前記第１の凹部によって取り囲まれた領域上の平滑面として形成され、少なくとも前記第１の凸部は、表面に（２５±３μｍ）の高さを有する微細な第２の凸部、を有し、前記第２の凸部は、前記第１の凸部の表面において（１６０±１０μｍ）のピッチでランダムに配置されること、を特徴とする。
【００１９】
これにより、触感のいい表面加工樹脂成形品を、安価で簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る表面加工樹脂成形品の一実施例であるシボ表面加工樹脂成形品１００の断面概略を示す図である。
【図２】シボ表面加工樹脂成形品１００の一部拡大図であり、Ａは第１の凸部１０３を、Ｂは第２の凸部１０５を、それぞれ示す図である。
【図３】シボ表面加工樹脂成形品１００に関するサンプル試験の概要を示す図である。
【図４】従来の表面加工樹脂成形品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００２２】
本発明に係る表面加工樹脂成形品の一実施形態である自動車の内装品に用いられるシボ表面加工樹脂成形品１００について、図１を用いて説明する。図１に、シボ表面加工樹脂成形品１００の表面断面の概略図を示す。
【００２３】
樹脂成型品１００は、表面に、網目状に配置される第１の凹部１０１、第１の凹部１０１によって取り囲まれた領域に形成される第１の凸部１０３を有している。なお、第１の凹部１０１及び第１の凸部１０３は、いわゆるシボ表面加工によって形成される。
【００２４】
第１の凸部１０３は、表面に微細な第２の凸部１０５を有している。第２の凸部１０５は、第１の凸部１０３の表面において、ランダムに配置される。ここで、第２の凸部１０５は、高さが２２μｍ〜２８μｍ、隣接する第２の凸部１０５間のピッチが１５０μｍ〜１７０μｍ、として形成される。なお、第１の凹部１０１につても、同様に第２の凸部１０５を有している。
【００２５】
図２Ａに示すように、比較的広く、平滑な平面を有する第１の凸部１０３に、さらに、図２Ｂに示すような微細な第２の凸部１０５（図中濃い点部分）をランダムに形成することによって、使用者がシボ加工表面に触れた際の触感をよくすることができる。つまり、比較的大きな平滑面に、微細な凸部をランダムに配置することによって、シボ表面加工の触感をよくすることができる。
【００２６】
なお、発明者は、シボ表面加工樹脂成形品１００を製造するにあたり、第２の凸部１０５についていくつかのサンプルを作成し、所定人数によるサンプル試験を実施した。サンプルについては、図３に示すように、第２の凸部１０５の高さＨ（図１参照）を２種類（２５μｍ、３５μｍ）、それぞれの高さについてピッチＬｐ（図１参照）を５種類（１６０μｍ、１７５μｍ、１９０μｍ、２０５μｍ、２２０μｍ）、合計１０種類作成した。その結果、第２の凸部１０５について、高さが２５μｍ、ピッチが１６０μｍ、１７５μｍ、１９０μｍ、２０５μｍについて、従来の一般的なシボ表面加工樹脂成形品に比して、触った際の触感がよい、との結果を得ている。その中でも、高さＨが２５μｍ、ピッチＬｐが１６０μｍのサンプルが、最も触感がいいとの評価が得られたため、高さについては±３μｍ、ピッチについては±１０μｍの範囲を最適値として設定した。
【００２７】
このサンプル試験からも、比較的大きな平滑面に、微細な凸部をランダムに配置することによって、シボ表面加工の触感がよくなることが分かる。
【００２８】
シボ表面加工樹脂成形品１００の製造においては、金型を製造する際に、フィルムを用いたシート貼りエッチング工法を用いて、金型の表面にシボ表面加工を施す。また、製造した金型を用いた射出成形によって、シボ表面加工樹脂成形品１００を製造する。
【００２９】
［他の実施例］
（１）シボ表面加工樹脂成形品１００の使用場所：前述の実施例１においては、シボ表面加工樹脂成形品１００を自動車の内装品に使用するとしたが、いい触感が求められる場所であれば、例示のものに限定あれない。
【００３０】
（２）表面加工：前述の実施例１においては、表面加工としてシボ加工を例示したが、比較的広い面積の第２の凸部を有するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ディンプル加工や、小毛穴を有する革加工であってもよい。
【００３１】
（３）第２の凸部を有する場所：前述の実施例１においては、第１の凹部１０１、及び、第１の凸部１０３に、第２の凸部１０５が形成されるとしたが、第１の凸部１０３のみに形成されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る表面加工樹脂成形品は、例えば、自動車の内装品に用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１００  表面加工樹脂成形品
１０１  第１の凹部
１０３  第１の凸部
１０５  第２の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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