(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側面が略平坦な面である孔を複数有する上面を備えた保持部材を準備する工程と、
蛍光体と透光性部材とを含む波長変換部材を、前記複数の孔の内側面と接するように充填し、前記蛍光体を前記波長変換部材内で偏在させる工程と、
前記波長変換部材を成形した後に、前記波長変換部材の前記蛍光体を偏在させた側の面とは反対側の面を押して前記保持部材から前記波長変換部材を取り外す工程と、
前記保持部材から取り外した前記波長変換部材である光透過部材の前記蛍光体を偏在させた側の面に発光素子を接着する工程と、
前記発光素子の側面と、前記光透過部材の側面と、を被覆する反射部材を形成する工程と、
前記反射部材を形成する工程の後に、前記光透過部材の前記蛍光体が偏在された側と反対側の一部を除去する工程と
を含む発光装置の製造方法。
【請求項２】
前記孔が前記保持部材を貫通している請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記孔は、前記内側面および底面を有する凹部であり、
前記蛍光体を偏在させる工程の後に、前記保持部材の一部を除去し、前記蛍光体を偏在させた側の面、および、その反対側の面を、それぞれ上面および下面として前記保持部材から露出させる工程と、
をさらに含む請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記波長変換部材を取り外す工程において、前記波長変換部材と接する押出部材を用いる請求項２または３に記載の発光装置の製造方法。
【請求項５】
前記蛍光体は、フッ化物系蛍光体を含有する、請求項１から４のいずれかに記載の発光装置の製造方法。
【請求項６】
前記蛍光体が、βサイアロン蛍光体を含有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項７】
前記蛍光体のアスペクト比が１．５以上である、請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過部材の製造方法及び発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の発光ダイオードは、その品質の向上に伴って、一般照明分野、車載照明分野等において種々の形態で利用されている。例えば、特許文献１には、ＬＥＤダイの上に蛍光体シートと、ＬＥＤダイ及び蛍光体シートの側面に白色反射部材と、を備えた発光装置が開示されている。この発光装置は、大判蛍光体シートとＬＥＤダイとを接着させた後、蛍光体シートとＬＥＤダイとの接着部及びその周辺部を残すようにブレード等を用いて切除して蛍光体シートを個片化している。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１０３３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら大判蛍光体シートを切断により個片化すると、蛍光体粒子の硬度等によっては、図１３に示すように、蛍光体粒子の一部を切断できずに蛍光体シートの切断面から蛍光体粒子が突き出してしまうおそれがある。これにより、蛍光体シートの側面に白色反射部材を設ける場合に、切断面から突き出た蛍光体粒子が白色反射部材を貫通することや、蛍光体粒子が突き出した分だけ白色反射部材の横方向の厚みが薄くなることで白色反射部材からＬＥＤダイの光が漏れやすくなる。そこで、蛍光体シートの一面から蛍光体粒子が突き出ることを抑制した光透過部材の製造方法ならびに発光装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態に係る光透過部材の製造方法は、
内側面が略平坦な面である孔を複数有する上面を備えた保持部材を準備する工程と、
蛍光体と透光性部材とを含む波長変換部材を、前記複数の孔の内側面と接するように充填する工程と、
前記波長変換部材を成形した後に、前記保持部材から前記波長変換部材を取り外す工程と、
を含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一実施形態によれば、光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制した光透過部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】図１Ａは、実施形態１に係る保持部材を準備する工程について示す上面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａに沿った概略断面図である。
【図２】図２は、保持部材の変形例について示す上面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施形態１に係る波長変換部材を充填する工程について示す概略断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施形態１に係る波長変換部材を充填する工程の変形例について示す概略断面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る保持部材から波長変換部材を取り外す工程について示す概略断面図である。
【図５】図５は、光透過部材について示す概略断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施形態２に係る保持部材を準備する工程について示す上面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ沿った概略断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施形態２に係る波長変換部材を充填する工程について示す概略断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施形態２に係る波長変換部材を充填する工程の変形例について示す概略断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、実施形態２に係る保持部材を除去する工程について示す概略断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、実施形態２に係る保持部材を除去する工程について示す概略断面図である。
【図９】図９は、実施形態３に係る光透過部材と発光素子とを接着する工程について示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る反射部材を形成する工程について示す概略断面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、実施形態３に係る光透過部材の一部を除去する工程について示す概略断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、実施形態３に係る光透過部材の一部を除去する工程について示す概略断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、実施形態３に係る発光装置を個片化する工程について示す上面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２ＡのＣ−Ｃ沿った概略断面図である。
【図１３】図１３は、蛍光体シートの一面から蛍光体粒子が突き出た形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、および、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
【０００９】
実施形態１．
図１Ａ〜図５を参照しながら、実施形態１に係る光透過部材の製造方法について説明する。
【００１０】
実施形態１の光透過部材の製造方法は、内側面が略平坦な面である孔を複数有する上面を備えた保持部材を準備する工程と、蛍光体と透光性部材とを含む波長変換部材を、前記複数の孔の内側面と接するように充填する工程と、前記波長変換部材を成形した後に、前記保持部材から前記波長変換部材を取り外す工程と、を含む。
以下、各工程について詳説する。
【００１１】
＜光透過部材の作製＞
工程１−１．保持部材１０の準備
図１Ｂに示すように、内側面１０１が略平坦な面である孔を複数有する上面を備えた保持部材１０を準備する。換言すると、保持部材１０は上面に開口を備える複数の孔を備え、複数の孔の内側面１０１は略平坦な面である。実施形態１に係る孔は貫通孔１１であり、保持部材１０の上面１０２と下面１０３とを貫通している。本明細書で、略平坦な面とは凹凸がない又はほとんど凹凸がないことを意味し、１０μｍ以下の凹凸は許容されることを意図する。また、図１Ａに示すように、上面視における貫通孔の形状は、直線から構成される四角形、五角形、六角形等の多角形だけでなく、図２に示すように曲線から構成される円形状でもよい。また、上面視における貫通孔の形状は、直線と曲線との両方を備えた形状でもよい。上面視における貫通孔の角が角丸めをした曲線から構成されることで、貫通孔内の隅々まで後述する波長変換部材を充填しやすくなる。
【００１２】
保持部材１０に貫通孔１１を形成する方法としては、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。例えば、レーザー光の照射、パンチング、エッチング、ブラスト等が挙げられる。また、貫通孔１１を有する保持部材１０を、金型を使った圧縮成形やトランスファー成形、射出成形で形成してもよい。金型を使って保持部材１０を形成することで、貫通孔１１の形状のばらつきを抑制できる。更に、孔の内側面を略平坦にするために研磨等の公知の方法を用いてもよい。
【００１３】
工程１−２．保持部材１０を支持部材２０上に載置
図１Ｂに示すように、耐熱性シート等からなる支持部材２０上に、保持部材１０の下面１０３を貼り付けて、貫通孔１１を閉塞する。
【００１４】
工程１−３．波長変換部材を、複数の孔に充填
図３Ａに示すように、蛍光体３１と透光性部材３２とを含む波長変換部材３０を、複数の孔の内側面と接するように充填する。波長変換部材３０を充填する方法としては、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。例えば、印刷、ポッティング等が挙げられる。また、波長変換部材３０が光拡散材を含んでいてもよい。波長変換部材が光拡散材を含むことで、後述する発光素子からの光が波長変換部材３０内で拡散されるので、波長変換部材３０内での色ムラや輝度ムラが抑制できる。蛍光体３１の粒径は特に限定されず、適宜調整することができる。例えば、蛍光体３１の粒径は１μｍから５０μｍ程度が挙げられる。
【００１５】
波長変換部材３０を充填する工程において、図３Ｂに示すように、波長変換部材３０内で蛍光体３１を支持部材２０側に偏在させてもよい。例えば、自然沈降または遠心力による強制沈降により、蛍光体３１を保持部材１０の下面１０３側に偏在させることができる。
【００１６】
工程１−４．波長変換部材の成形
貫通孔内に充填された波長変換部材を硬化し成形する。尚、本明細書での硬化とは、完全硬化だけでなく、半硬化でも波長変換部材の形状を保つことができれば硬化とする。
【００１７】
工程１−５．保持部材から波長変換部材の取り外し
保持部材から波長変換部材を取り外す。保持部材から波長変換部材を取り外す方法としては、保持部材を溶解させること、波長変換部材を押すこと、又は、波長変換部材に遠心力を加えること等が考えられる。特に、図４に示すように、波長変換部材３０と接する押出部材４０を用いて、波長変換部材３０を押し出して保持部材１０から取り外すことが好ましい。波長変換部材３０を直接押し出すことで、容易に保持部材１０から波長変換部材を取り外すことができる。波長変換部材を押して保持部材から取り外す場合は、保持部材１０を固定した後に押出部材４０で波長変換部材３０を下方向に押して保持部材から波長変換部材を取り外してもよいし、押出部材４０で波長変換部材３０を押して波長変換部材３０を固定した後に保持部材１０を上方向に移動させて保持部材１０から波長変換部材３０を取り外してもよい。
【００１８】
押出部材４０と波長変換部材３０との接触面積は、押出部材４０に押される波長変換部材３０の面の面積の０．５倍以上１未満以下が好ましい。押出部材４０に押される波長変換部材３０の面の面積に対して、押出部材４０と波長変換部材３０との接触面積が０．５倍よりも大きいことで、波長変換部材３０に押し出し時に押出部材４０の跡が付きにくくなる。また、孔の内側面が略平坦な面であることで、孔の内側面に凹凸がある場合よりも、波長変換部材と保持部材との接触面積を小さくできるので、保持部材から波長変換部材を取り外しやすくなる。波長変換部材３０を押して保持部材１０から波長変換部材３０を取り外す場合には、複数の波長変換部材を同時に押し出すことが好ましい。このようにすることで、波長変換部材を１つずつ押し出す場合よりも作業時間を短縮できる。
【００１９】
蛍光体３１に力がかかると蛍光体３１が破損して蛍光体３１の粒径が小さくなるおそれがある。蛍光体３１の粒径が小さくなると後述する発光素子からの光を散乱しやすくなり、発光装置の輝度が低下するおそれがある。図４に示すように、蛍光体３１が偏在している場合には、波長変換部材３０の蛍光体３１を偏在させた側の面３３とは反対側の面３４を押して保持部材１０から取り外すことが好ましい。このようにすることで、押し出し時に蛍光体３１にかかる力を低減できる。これによって、蛍光体３１の破損を抑制できるので、発光装置の輝度が低下することを抑制できる。
【００２０】
以上の工程を経て、図５に示すように、蛍光体３１と透光性部材３２とを含む複数の光透過部材５０を得ることができる。尚、本明細書では保持部材１０から取り出した後の波長変換部材３０を光透過部材５０とする。光透過部材は、保護部材の孔内で成形するため、切断工程を有していない。これにより、光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制することができる。
【００２１】
また、水分等から保護することを目的に蛍光体粒子の表面に保護層を形成している場合がある。従来のように蛍光体シートを切断して個片化する場合は、切断工程の時に、蛍光体の保護層を除去してしまうおそれがある。本実施形態では、光透過部材の製造時に切断工程を有していないので蛍光体粒子の表面にある保護層が意図せずに除去されてしまうことを抑制できる。光透過部材の大きさは特に限定されず、適宜調整することができる。例えば、光透過部材の大きさは０．２ｍｍ×０．２ｍｍから３ｍ×３ｍｍ程度が挙げられる。
【００２２】
実施形態２
図５〜図８Ｂを参照しながら、実施形態２に係る光透過部材の製造工程について説明する。実施形態２に係る光透過部材の製造工程は、実施形態１に係る光透過部材の製造工程と比較して孔の形状が相違する。
【００２３】
工程２−１．保持部材１０の準備
実施形態２に係る保持部材の孔は、図６Ｂに示すように、内側面１０１及び底面１０４を備える凹部１２である点で実施形態１にある貫通孔と相違する。尚、凹部１２の内側面１０１も実施形態１に係る貫通孔の内側面と同様に略平坦な面である。また、凹部１２の上面視形状は、図６Ａに示すような、上面視において凹部１２が直線から構成される四角形状だけでなく、曲線から構成される円形状や、直線と曲線との両方を備えた形状でもよい。
【００２４】
保持部材１０に凹部１２を形成する方法としては、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。例えば、レーザー光の照射、エッチング、ブラスト等が挙げられる。また、凹部を有する保持部材１０を、金型を使った圧縮成形やトランスファー成形、射出成形で形成してもよい。金型を使って保持部材１０を形成することで、凹部の形状のばらつきを抑制できる。
【００２５】
工程２−２．波長変換部材を、複数の孔に充填
図７Ａに示すように、蛍光体３１と透光性部材３２とを含む波長変換部材３０を、複数の凹部１２内に充填する。波長変換部材３０を充填する方法としては、実施形態１と同様の方法を用いることができる。
【００２６】
波長変換部材を充填する工程において、図７Ｂに示すように、波長変換部材３０内で蛍光体３１を偏在させてもよい。蛍光体３１を偏在させる方法としては、実施形態１と同様の方法を用いることができる。
【００２７】
工程２−３．波長変換部材の成形
凹部内に充填された波長変換部材を硬化し成形する。
【００２８】
工程２−４．保持部材から波長変換部材の取り外し
保持部材から波長変換部材を取り外す。保持部材から波長変換部材を取り外す方法としては、保持部材１０を溶解させること、波長変換部材に遠心力を加えること等が考えられる。また、図８Ａに示すように、Ｃｔ１−Ｃｔ１線より上側に位置する保持部材１０の一部を除去して、波長変換部材の上面及び下面を保持部材から露出させてもよい。このようにすると、図８Ｂに示すように、保持部材の貫通孔内に形成された波長変換部材を得ることができるので、実施形態１と同様に、押出部材４０で波長変換部材３０を押して保持部材１０から取り外すことができる。尚、各工程において支持部材２０上における保持部材及び波長変換部材の上下方向の向きは適宜変更してもよい。
【００２９】
以上の工程を経て、図５に示すように、蛍光体３１と透光性部材３２とを含む複数の光透過部材５０を得ることができる。光透過部材は保護部材の孔内で成形するため、切断工程を有していない。これにより、光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制することができる。
【００３０】
＜発光装置の作製＞
工程Ａ−１．光透過部材と発光素子の接着
図９に示すように、上述の方法で製造した光透過部材５０と、発光素子６０と、を透光性の接合部材７０を用いて接着する。光透過部材５０上に、複数の発光素子６０を接着してもよい。発光素子６０は、サファイア基板等の透光性基板６１上に、半導体積層体６２と、半導体積層体の上面に一対の電極６３、６４と、を備える。一対の電極を構成する２つの電極６３、６４の各々は、任意の形状にすることができる。尚、本明細書において、発光素子６０の「電極形成面」は、電極６３、６４を含まない状態における発光素子６０の面を指している。また、発光素子６０は一対の電極を備える電極形成面６０１と、電極形成面に対して反対側にある面である光取り出し面６０２と、電極形成面６０１と光取り出し面６０２との間に位置する側面６０３と、を備える。本実施の形態では、電極形成面６０１は、半導体積層体６２の上面と一致し、光取り出し面６０２は、透光性基板６１の下面と一致する。
【００３１】
接合部材７０は、発光素子の光取り出し面６０２と光透過部材５０とを接着する。接合部材７０は、発光素子の光取り出し面６０２から発光素子の側面６０３まで被覆してもよい。接合部材７０が発光素子の側面６０３まで被覆することで、発光素子と光透過部材の接着力が向上するので好ましい。接合部材７０は、後述する反射部材よりも発光素子からの光の透過率が高い。このため、接合部材７０が透光性基板６１及び半導体積層体６２の側面まで被覆することが好ましい。このようにすることで、発光素子６０からの光を接合部材７０を通して発光素子６０の外側に取り出しやすくなる。
【００３２】
透光性部材３２内で蛍光体３１が偏在している場合には、蛍光体が偏在された側の光透過部材５０の面と、発光素子の光取り出し面６０２と、を接着することが好ましい。これにより、例えば蛍光体３１として水分に弱いものを使用しても、透光性部材３２が保護層としての機能を果たすので、蛍光体３１が劣化することを抑制し、良好な色度を保つことができる。例えば、水分に弱い蛍光体３１としてはフッ化物系蛍光体、硫化物系蛍光体、塩化物系蛍光体、ケイ酸塩系蛍光体、リン酸塩系蛍光体等がある。
【００３３】
工程Ａ−２．反射部材の形成
図１０に示すように、発光素子６０の側面６０３と、光透過部材５０の側面５０１と、接合部材７０と、を被覆する反射部材８０を形成する。また、発光素子６０が複数ある場合は、隣接する発光素子６０の間を埋めるように反射部材８０を形成してもよい。更に、発光素子６０の電極形成面６０１のうち、電極６３、６４が形成されていない部分も、反射部材８０で覆ってもよい。このとき、電極６３、６４の一部が反射部材８０から露出するように、反射部材８０の厚さ（ｚ方向の寸法）を調節してもよい。
【００３４】
また、電極６３、６４を埋設する厚みの反射部材８０を形成した後に、反射部材８０の一部を除去し、電極６３、６４を露出させるようにしてもよい。反射部材８０を除去する際は、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。例えば、エッチング、切削、研削、研磨、ブラスト等が挙げられる。
【００３５】
工程Ａ−３．光透過部材の一部の除去
図１１Ａに示すように、透光性部材３２内で蛍光体３１が偏在している場合には、Ｃｔ２−Ｃｔ２線より上側に位置する透光性部材３２を除去してもよい。つまり、光透過部材の蛍光体が偏在された側と反対側の一部を除去してもよい。蛍光体が偏在された側と反対側の透光性部材を除去する場合は、実質的に蛍光体３１が含まれない部分の透光性部材を除去することが好ましい。換言すると、透光性部材を除去する場合は透光性部材３２のみを除去することが好ましい。これにより、透光性部材３２内に含まれる蛍光体３１の含有量を実質的に変化させることなく、図１１Ｂに示すように、光透過部材５０を薄くすることができるので発光装置も薄くすることができる。また、実質的に蛍光体３１が含まれない部分を除去するので、光透過部材の透光性部材を除去した面から蛍光体が突き出にくくなる。尚、光透過部材５０を除去する時に、反射部材８０の一部も除去してもよい。
【００３６】
更に、上述したように波長変換部材の蛍光体を偏在させた側の面に対して反対側にある面を押して保持部材から取り外した場合には、蛍光体が偏在された側の面に対して反対側の透光性部材を除去することが好ましい。光透過部材の波長変換部材の蛍光体を偏在させた側の面とは反対の面に押し出した跡が付くおそれがあるが、蛍光体が偏在された側の面とは反対側の透光性部材を除去することで仮に光透過部材に跡がついたとしても跡を除去することができる。透光性部材及び／又は反射部材を除去する際は、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。例えば、エッチング、切削、研削、研磨、ブラスト等が挙げられる。
【００３７】
工程Ａ−４．発光装置の個片化
隣接する発光素子６０の間を埋めるように反射部材８０を形成した場合は、発光素子間において、反射部材８０を切断することにより個々の発光装置に分割する。図１２Ａに示すように、隣接する発光素子６０の中間を通る破線Ｘ１、破線Ｘ２、破線Ｘ３および破線Ｘ４に沿って、反射部材８０と、支持部材２０とを、例えば、ダイサー等で切断し個片化する。最後に、支持部材２０を除去することにより、発光装置を得る。また、反射部材８０と、支持部材２０と、を切断する時に支持部材２０は完全に切断しない方が好ましい。つまり、図１２Ｂに示すように、切断部８００により反射部材８０は切り離され、支持部材２０は切り離されていないことが好ましい。このようにすることで支持部材２０が複数に分割されないので、支持部材２０を一度に除去することができる。尚、切断前に支持部材２０を除去し、その後に、反射部材８０を切断してもよい。また、複数の発光素子６０を含む位置で反射部材８０を切断してもよい。
【００３８】
以上の発光装置の製造方法では、光透過部材の側面を被覆する反射部材から光抜けを抑制できる。光透過部材は切断工程がない製造方法で製造するので光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制できる。これにより、突き出た蛍光体が、光透過部材の側面を被覆する反射部材を貫通することや、蛍光体が突き出た分だけ反射部材の横方向の厚みが薄くなることを抑制できるので反射部材から発光素子の光が漏れることを抑制できる。
【００３９】
以下に、実施形態１、２の光透過部材ならびに実施形態３の発光装置の各構成部材に適した材料等について説明する。
【００４０】
（保持部材１０）
保持部材１０は、内側面が略平坦な面である孔を複数有する上面を備え、孔内に波長変換部材を充填することで光透過部材を成形する型である。保持部材１０の材料としては、金属、樹脂等を用いることができる。波長変換部材を取り外す工程等で保持部材１０を加工しない場合は、保持部材１０の材料として金属を用いることが好ましい。金属を用いると、樹脂と比較して劣化しにくいので繰り返し使用できる。波長変換部材を取り外す工程等で保持部材１０の加工をする場合は、保持部材１０の材料として樹脂を用いることが好ましい。保持部材１０の材料として樹脂を用いると、金属と比較して加工が容易になる。
【００４１】
（波長変換部材３０）
波長変換部材３０は、照射された第一ピーク波長の光を、この第一ピーク波長とは波長の異なる第二ピーク波長の光に波長変換する部材である。波長変換部材３０は、蛍光体３１と透光性部材３２とを含む。
【００４２】
（蛍光体３１）
蛍光体３１としては、発光素子からの発光で励起可能な粒子が使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２：Ｅｕ，Ｃｒ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、βサイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体、ＳＣＡＳＮ系蛍光体等の室化物系蛍光体；ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体、硫化物系蛍光体、塩化物系蛍光体、ケイ酸塩系蛍光体、リン酸塩系蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、様々な波長の発光装置を製造することができる。
【００４３】
本実施形態１、２に係る製造方法では、光透過部材の製造時に切断工程がないので、硬度が高い蛍光体でも光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制できる。硬度が高い蛍光体としては、βサイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体、ＳＣＡＳＮ系蛍光体が挙げられる。
【００４４】
蛍光体として、水分に弱い蛍光体を用いてもよい。水分に弱い蛍光体としては、例えば、フッ化物系蛍光体、硫化物系蛍光体、塩化物系蛍光体、ケイ酸塩系蛍光体、リン酸塩系蛍光体等がある。特にフッ化物系蛍光体であるＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎが好ましい。例えば、従来のように大判蛍光体シートを切断して、蛍光体シートを個片化する場合には、切断時の熱を下げたり、切断時に発生する切断カスを洗い流したりする目的で水が用いられることが多い。しかし、水を用いた切断では水分に弱い蛍光体が劣化するおそれがあった。本実施形態１、２に係る製造方法では、光透過部材を個片化する場合に水を用いなくてもよいので水分に弱い蛍光体を用いることもできる。
【００４５】
また、アスペクト比が１．５以上ある蛍光体を用いてもよい。尚、本明細書において、アスペクト比とは、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｚ  ８９００−１：２００８）に則り、走査型電子顕微鏡を用いて１００個以上の粒子を撮影した粒子群の画像から粒子の最大長径と最大長径に直交する幅を測定し、平均の長径と幅を求め、その比をアスペクト比とする。従来のように、大判蛍光体シートを切断して蛍光体シートを個片化する場合に、蛍光体のアスペクト比が高いほど光透過部材の一面から蛍光体が突き出やすい。アスペクト比が高い楕円形状は、アスペクト比が小さい円形状と比較して、同じ粒径でも切断面と垂直方向における蛍光体の幅がバラつくためである。本実施形態１、２に係る製造方法では、光透過部材の製造時に切断工程がないので、アスペクト比が１．５以上ある蛍光体でも光透過部材の一面から蛍光体が突き出ることを抑制できる。アスペクト比が高い蛍光体としては、例えば、βサイアロン蛍光体が挙げられる。
【００４６】
（透光性部材３２）
透光性部材の材料としては、透光性を有する樹脂材料又はガラス材料等を用いることができる。透光性部材の樹脂材料としては、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂が好適である。尚、透光性樹脂は、光の透過率が高いことが好ましい。
【００４７】
（光拡散材）
輝度ムラや色ムラの改善のために波長変換部材に光拡散材を含有させてもよい。光拡散材の材料として、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素などを用いることができる。特に、酸化チタンは、水分などに対して比較的安定でかつ高屈折率であるため好ましい。
【００４８】
（発光素子６０）
発光素子６０は、窒化物半導体等から構成される既知の半導体素子を適用できる。発光素子の発光波長は、可視域（３８０〜７８０ｎｍ）を含め、紫外域も選択することができる。例えば、ピーク波長４３０〜４９０ｎｍの発光素子としては、窒化物半導体を用いることができる。その窒化物半導体としては、ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ（０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を用いることができる。発光素子は、透光性基板６１と、その上に形成された半導体積層体６２と、電極６３、６４と、を含む。
【００４９】
（透光性基板６１）
発光素子の透光性基板には、例えば、サファイア（Ａｌ２Ｏ３）等の透光性の絶縁性材料や、半導体積層体からの発光を透過する半導体材料（例えば、窒化物系半導体材料）を用いることができる。
【００５０】
（接合部材７０）
接合部材は、透光性樹脂により構成することができる。透光性樹脂としては、特に、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性の透光性樹脂であるのが好ましい。接合部材は発光素子と接触しているので、点灯時に発光素子で発生する熱の影響を受けやすい。熱硬化性樹脂は、耐熱性に優れているので、接合部材に適している。なお、接合部材は、発光素子からの光の透過率が高いことが好ましい。
【００５１】
（反射部材８０）
反射部材は、光反射性樹脂により構成することができる。光反射性樹脂とは、発光素子からの光に対する反射率が高く、例えば、反射率が７０％以上の樹脂を意味する。光反射性樹脂としては、例えば透光性樹脂に、光反射性物質を分散させたものを使用できる。光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウムなどを用いることができる。光反射性物質は、粒状、繊維状、薄板片状などを用いることができる。特に、繊維状の光反射性物質のものは反射部材の熱膨張率を低くして、例えば、発光素子との間の熱膨張率差を小さくできるので、好ましい。光反射性樹脂に含まれる樹脂材料としては、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性の透光性樹脂であるのが好ましい。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂が好適である。
【００５２】
以上、本発明に係るいくつかの実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１０  保持部材
１１  貫通孔
１２  凹部
２０  支持部材
３０  波長変換部材
３１  蛍光体
３２  透光性部材
４０  押出部材
５０  光透過部材
６０  発光素子
６１  透光性基板
６２  半導体積層体
６３、６４  電極
７０  接合部材
８０  反射部材
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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