(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体の補強工法であって、
前記コンクリート構造体に鉄筋挿入用孔を形成し、
前記鉄筋挿入用孔に同一の外径の複数本の鉄筋を挿入し、
前記複数本の鉄筋を、前記鉄筋挿入用孔内でそれらの外周面を離間させて配置し、
前記鉄筋挿入用孔にコンクリートよりも大きい引張強度を有する接着剤を充填し硬化させるに際して、
前記鉄筋の外径に対応した大きさの網目を有し前記鉄筋挿入用孔に挿入可能な外径の金網を複数用意し、
前記複数本の鉄筋の長手方向両端に前記金網をそれぞれ配置し、それら鉄筋の両端を前記金網の網目に挿入し、前記複数本の鉄筋を、それらの外周面の相互を離間させた状態に位置関係を定めて一体化させておき、
前記金網により位置関係が定められ一体化された前記複数本の鉄筋を前記金網と共に前記鉄筋挿入用孔に挿入するようにした、
ことを特徴とするコンクリート構造体の補強工法。
【請求項２】
前記鉄筋挿入用孔に鋼管を挿入し、
前記鉄筋挿入用孔への前記複数本の鉄筋の挿入は、前記複数本の鉄筋を前記鋼管に挿入することで行ない、
前記接着剤は、前記鋼管の内側と外側の双方に充填する、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造体の補強工法。
【請求項３】
前記鋼管には、その外周面と内周面とを貫通する複数の孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造体の補強工法。
【請求項４】
前記コンクリートよりも大きい引張強度を有する接着剤は、エポキシ樹脂系接着剤である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンクリート構造体の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つの鉄筋挿入用孔に複数の鉄筋を挿入してコンクリート構造体を補強する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋を用いて既存のコンクリート構造体、例えば、コンクリート製の柱、壁、杭などを補強する場合、設計時に、鉄筋の外径と、鉄筋挿入箇所の個数が決定される。
この場合、設計された鉄筋の外径が大きい場合、その都度、大きい外径の鉄筋を手配するのでは、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で不利となる。
そこで、予め均一の外径の鉄筋を多数用意しておき、それら鉄筋を束ねた束ね鉄筋として使用できれば、大きい外径の鉄筋をその都度手配する必要がなくなる。
特許文献１には、複数本の鉄筋が、スパイラル鉄筋で巻回されて構成された束ね鉄筋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５０６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような束ね鉄筋は、複数本の鉄筋が、スパイラル鉄筋で締め付けられ、鉄筋相互の外周面が接触しているため、複数本の鉄筋の内側にコンクリートが行き渡り難い。したがって、設計された鉄筋の外径が大きく、用いる鉄筋の数が４本、５本、６本と増えるにつれ、各鉄筋の相互の隙間にコンクリートが行き渡り難いことから、定着長を確保する上で不利となる。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、本発明は、一つの鉄筋挿入用孔に複数の鉄筋を挿入して既存のコンクリート構造体を補強する場合に、定着長を確保する上で有利なコンクリート構造体の補強工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンクリート構造体の補強工法であって、前記コンクリート構造体に鉄筋挿入用孔を形成し、前記鉄筋挿入用孔に同一の外径の複数本の鉄筋を挿入し、前記複数本の鉄筋を、前記鉄筋挿入用孔内でそれらの外周面を離間させて配置し、前記鉄筋挿入用孔にコンクリートよりも大きい引張強度を有する接着剤を充填し硬化させるに際して、前記鉄筋の外径に対応した大きさの網目を有し前記鉄筋挿入用孔に挿入可能な外径の金網を複数用意し、前記複数本の鉄筋の長手方向両端に前記金網をそれぞれ配置し、それら鉄筋の両端を前記金網の網目に挿入し、前記複数本の鉄筋を、それらの外周面の相互を離間させた状態に位置関係を定めて一体化させておき、前記金網により位置関係が定められ一体化された前記複数本の鉄筋を前記金網と共に前記鉄筋挿入用孔に挿入するようにしたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記鉄筋挿入用孔に鋼管を挿入し、前記鉄筋挿入用孔への前記複数本の鉄筋の挿入は、前記複数本の鉄筋を前記鋼管に挿入することで行ない、前記接着剤は、前記鋼管の内側と外側の双方に充填することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記鋼管には、その外周面と内周面とを貫通する複数の孔が形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記コンクリートよりも大きい引張強度を有する接着剤は、エポキシ樹脂系接着剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、同一外径の多数の鉄筋を用意しておけば、既存のコンクリート構造体を補強する際、設計された鉄筋の外径が大きい場合、その都度、大きい外径の鉄筋を手配する必要がなくなり、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で有利となる。
また、既存のコンクリート構造体を補強する際、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で有利となる。
また、定着性を確保する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、鋼管を用いて複数の鉄筋を位置決めする上で有利となり、また、コンクリート構造体の補強強度を高める上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、鋼管と複数の鉄筋の定着性を確保する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、市販品を用いて既存のコンクリート構造体を補強でき、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は第１の実施の形態の補強工法の説明図である。
【図２】第２の実施の形態の補強工法の説明図で、鉄筋挿入用孔に挿入された鋼管および複数の鉄筋と、充填されたエポキシ樹脂系接着剤の平面図である。
【図３】第３の実施の形態の補強工法の説明図で、鉄筋挿入用孔に挿入された鋼管および複数の鉄筋と、充填されたエポキシ樹脂系接着剤の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１に示すように、補強すべきコンクリート構造体は、例えば、コンクリート製の壁１０である。
図１（Ａ）に示すように、コンクリート製の壁１０には既に複数の鉄筋１２が２列で設けられている。
本実施の形態では、２列の鉄筋１６１２の両側に、それぞれ鉄筋挿入用孔１４を複数形成し、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、各鉄筋挿入用孔１４に複数の鉄筋１６を挿入することでコンクリート製の壁１０を補強する。
各鉄筋挿入用孔１４に挿入する複数の鉄筋１６は、同一の外径であり、同一の長さを有している。
鉄筋挿入用孔１４に複数の鉄筋１６を挿入後、図１（Ｃ）に示すように、鉄筋挿入用孔１４に、コンクリートよりも引張強度の高い接着剤を充填し、硬化させる。
このような接着剤として、例えば、市販品のエポキシ樹脂系接着剤１８を用いることができる。エポキシ樹脂系接着剤１８は、液状樹脂に硬化剤を混合し、硬化させて用いるものである。
液状樹脂に硬化剤を混合した硬化前のエポキシ樹脂系接着剤１８は流動性に優れるため、鉄筋挿入用孔１４に充填されると、複数の鉄筋１６の隙間および周囲にわたって充填され、硬化することで鉄筋挿入用孔１４の内周面と複数の鉄筋１６とが一体化される。
【０００９】
本実施の形態では、複数の鉄筋１６は、鉄筋挿入用孔１４内においてそれらの外周面の相互が離間して配置され、各鉄筋１６の外周面の全域にエポキシ樹脂系接着剤１８が位置しており、複数の鉄筋１６と鉄筋挿入用孔１４の内周面との一体化がより強固になされる。
なお、本発明では鉄筋挿入用孔１４内において複数の鉄筋１６の外周面相互を接触させて配置してもよい。複数の鉄筋１６の外周面相互が接触している場合であっても、硬化剤を混合した液状のエポキシ樹脂系接着剤１８は流動性に優れるため、複数の鉄筋１６相互の隙間に確実に充填され一体化される。しかしながら、複数の鉄筋１６の外周面の相互を離間して配置した方が、複数の鉄筋１６と鉄筋挿入用孔１４の内周面とを一体化する上で有利となり、定着長を確保する上で有利となる。
なお、鉄筋１６としてねじ節鉄筋１６を用いると、複数の鉄筋１６と鉄筋挿入用孔１４の内周面とを一体化する上で有利となり、定着長を確保する上で有利となる。
【００１０】
鉄筋挿入用孔１４内において複数の鉄筋１６をそれらの外周面の相互を離間して配置するには、例えば、鉄筋１６の外径に対応した大きさの網目を有し鉄筋挿入用孔１４に挿入可能な外径の金網を用意する。
そして、複数の鉄筋１６の長手方向両端に金網をそれぞれ配置し、それら鉄筋１６の両端を一対の金網の網目に挿入し、複数の鉄筋１６を、それらの外周面の相互を離間させた状態に位置関係を定め一体化させておく。
そして、一対の金網により位置関係が定められ一体化された複数の鉄筋１６を鉄筋挿入用孔１４に挿入する。
これにより鉄筋挿入用孔１４内において複数の鉄筋１６がそれらの外周面の相互を離間して配置される。
【００１１】
本実施の形態のコンクリート構造体の補強工法によれば、エポキシ樹脂系接着剤１８が複数の鉄筋１６の隙間からそれら鉄筋１６の外周にわたって充填され、鉄筋挿入用孔１４の内周面と一体化される。
したがって、太い一本の鉄筋と同様の補強効果を得る上で有利となる。
また、複数の鉄筋１６相互は、エポキシ樹脂系接着剤１８により一体化されているので、複数の鉄筋１６に設計通りの定着長を確保する上で有利となる。
また、エポキシ樹脂系接着剤１８は、コンクリートよりも引張強度が高いため、複数の鉄筋１６の定着長を確保する上で有利となる。
また、複数の鉄筋１６は同一の外径を有しているので、補強強度の計算を簡単に行なえ、コンクリート製の壁１０を簡単に補強する上で有利となる。
【００１２】
したがって、同一外径の多数の鉄筋１６を用意しておけば、既存のコンクリート製の壁１０を補強する際、設計された鉄筋の外径が大きい場合、その都度、大きい外径の鉄筋を手配する必要がなくなり、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で有利となる。
【００１３】
（第２の実施の形態）
図２に示すように、第２の実施の形態は、鉄筋挿入用孔１４に鋼管２０を挿入し、鉄筋挿入用孔１４への複数本の鉄筋１６の挿入を、複数本の鉄筋１６を鋼管２０に挿入することで行ない、エポキシ樹脂系接着剤１８を、鋼管２０の内側と外側の双方に充填するようにしたものである。
鉄筋挿入用孔１４の内周面と複数の鉄筋１６とは、エポキシ樹脂系接着剤１８および鋼管２０を介して一体化される。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、既存のコンクリート構造体を補強する際、設計された鉄筋の外径が大きい場合、その都度、大きい外径の鉄筋を手配する必要がなくなり、工期の短縮化を図り、また、コストの削減化を図る上で有利となる。
また、鉄筋挿入用孔１４内において、鋼管２０を用いて複数の鉄筋１６を位置決めする上で有利となり、また、コンクリート製の壁１０を、複数の鉄筋１６と鋼管２０との双方により補強できるので、コンクリート製の壁１０の補強強度を高める上で有利となる。
【００１４】
（第３の実施の形態）
図３に示すように、第３の実施の形態は、第２の実施の形態で用いた鋼管２０に、その外周面と内周面とに貫通する孔２００２を鋼管２０の周方向および長手方向に間隔をおいて複数形成したものである。
第３の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏されることは無論のこと、複数の孔２００２により鉄筋挿入用孔１４の内周面と鋼管２０との付着性が高まり、複数の鉄筋１６および鋼管２０の定着性を確保する上で有利となる。
【００１５】
なお、実施の形態では、鉄筋挿入用孔１４に挿入する複数の鉄筋１６の外径が同一である場合について説明したが、複数種類の外径の鉄筋１６を多数用意した場合、鉄筋挿入用孔１４に、複数の外径の鉄筋１６を組み合わせて挿入するなど任意である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  コンクリート製の壁
１４  鉄筋挿入用孔
１６  鉄筋
１８  エポキシ樹脂系接着剤
２０  鋼管
２００２  孔
【図１】
0006633311.tif 000002
【図２】
0006633311.tif 000003
【図３】
0006633311.tif 000004