(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素油（Ａ）と、シリコーンオイル（Ｂ）と、疎水性シリカ（Ｃ）とを含有してなり、
炭化水素油（Ａ）がフィッシャー・トロプシュ法により得られる炭素数９〜２４の合成炭化水素であり、
炭化水素油（Ａ）中のパラフィン成分の含有量が炭化水素油（Ａ）の重量に基づいて８０〜１００重量％であることを特徴とする消泡剤。
【請求項２】
炭化水素油（Ａ）の動粘度（ｍｍ２／ｓ；４０℃）が０．２〜８０である請求項１に記載の消泡剤。
【請求項３】
シリコーンオイル（Ｂ）の動粘度（ｍｍ２／ｓ；２５℃）が５〜１万である請求項１又は２に記載の消泡剤。
【請求項４】
疎水性シリカ（Ｃ）のメタノール湿潤性（Ｍ値）が５〜８０である請求項１〜３のいずれかに記載の消泡剤。
【請求項５】
疎水性シリカ（Ｃ）の一次粒子径（ｎｍ）が１〜１００である請求項１〜４のいずれかに記載の消泡剤。
【請求項６】
炭化水素油（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び疎水性シリカ（Ｃ）の重量に基づいて、炭化水素油（Ａ）の含有量が０．１〜３０重量％、シリコーンオイル（Ｂ）の含有量が６０〜９９．８重量％、疎水性シリカ（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％である請求項１〜５のいずれかに記載の消泡剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の消泡剤と塗料とからなることを特徴とする塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消泡剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、「炭化水素油（Ａ）の重量に基づいて、アロマ成分の含有量（重量％）が６〜１５、ナフテン成分の含有量（重量％）が２０〜３５、パラフィン成分の含有量（重量％）が５０〜７４である炭化水素油（Ａ）、（メタ）アクリレートポリマー（Ｂ）及び疎水性シリカ（Ｃ）を含有してなる消泡剤」（特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の消泡剤組成物では、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）、製品安定性が不十分な場合があるという問題がある。
本発明の目的は、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）及び製品安定性がさらに優れる消泡剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の消泡剤の特徴は、炭化水素油（Ａ）と、シリコーンオイル（Ｂ）と、疎水性シリカ（Ｃ）とを含有してなり、
炭化水素油（Ａ）がフィッシャー・トロプシュ法により得られる炭素数９〜２４の合成炭化水素であり、
炭化水素油（Ａ）中のパラフィン成分の含有量が炭化水素油（Ａ）の重量に基づいて８０〜１００重量％である点を要旨とする。
【０００６】
本発明の塗料組成物の特徴は、上記の消泡剤と塗料とからなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の消泡剤は、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）及び製品安定性がさらに優れる。
【０００８】
本発明の塗料組成物は、上記の消泡剤を含有するので、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）がさらに優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
炭化水素油（Ａ）としては、炭化水素油（Ａ）の重量に基づいてパラフィン成分を８０〜１００重量％含むものが使用できる。
【００１０】
炭化水素油（Ａ）中のパラフィン成分の含有量（重量％）は、８０〜１００が好ましく、さらに好ましくは８３〜９９、特に好ましくは８６〜９８である。この範囲であると、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）及び製品安定性がさらに良好となる。
【００１１】
パラフィン成分の含有量は環分析（ｎ−ｄ−Ｍ）法（ＡＳＴＭ  Ｄ  ３２３８−７４）に準拠して定量できる。
【００１２】
炭化水素油（Ａ）中のパラフィン成分とは、直鎖状飽和炭化水素及び分岐状飽和炭化水素である。
直鎖状飽和炭化水素としては、炭素数９〜２４の直鎖状飽和炭化水素が含まれ、ノナン、デカン、ドデカン、ウンデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、ノナデカン、イコサン、ヘンイコサン、ドコサン、トリコサン及びテトラコサン等が挙げられる。
【００１３】
分岐状飽和炭化水素としては、炭素数９〜２４の分岐状飽和炭化水素が含まれ、炭素数５〜２３である主鎖状炭化水素基とこの炭素数より小さくかつ炭素数が１〜１１である側鎖状炭化水素基とから構成されることが好ましい。また、側鎖状炭化水素基の数に制限はなく１個でも２〜１０個程度（２〜５個が好ましい）でもよく、側鎖状炭化水素基は直鎖状でも分岐状でもよい。
【００１４】
分岐状飽和炭化水素としては、２−ブチルペンタン、４−メチルオクタン、３−エチル−３−メチルヘプタン、４，４−ジメチルオクタン、３−メチルデカン、２，２，６，６−テトラメチルヘプタン、２，３−ジメチルデカン、４，４−ジプロピルヘプタン、５−ブチルノナン、１−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルヘキサン、４−メチルテトラデカン、５，５−ジブチルノナン、２，６，１０−トリエチルノナン、３−メチルヘプタデカン、３−ブチルノナン、２−イソプロピル−３−ブチル−３−メチルデカン、２，６，１０，１４−テトラメチルノナデカン、８−メチルトリコサン、５−ウンデシルトリデカン及び７−ヘキシルオクタデカン等が挙げられる。
【００１５】
炭化水素油（Ａ）の動粘度（ｍｍ２／ｓ；４０℃）は、０．２〜８０が好ましく、さらに好ましくは０．４〜６５、特に好ましくは０．７〜５０である。この範囲であると、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）及び製品安定性がさらに良好となる。
【００１６】
動粘度はＡＳＴＭ  Ｄ４４５に準拠して４０℃で測定される値である。
【００１７】
炭化水素油（Ａ）は、市場から容易に入手でき、例えば表１に記載した商品等が挙げられる。この他に、炭化水素油（Ａ）中のパラフィン成分の含有量が上記範囲になるように、上記範囲外の炭化水素油に、パラフィン成分を混合してもよい。
【００１８】
【表１】
0006792748.tif 000002
「アイソパー」はエクソン  モービル  コーポレーションの登録商標である。
「出光スーパゾル」は出光興産株式会社の登録商標である。
【００１９】
上記の市場から入手できる商品以外にも、フィッシャー・トロプシュ法で調製された炭化水素誘導炭化水素生成物をさらに水素化分解及び／又は水素化異性化処理することにより得られる合成炭化水素（たとえば、特表２００２−５０００９５号、特開平７−２２８８７６号、特表平１１−５１３７２９号及び特表平１１−５１３７３０号）も使用できる。
【００２０】
シリコーンオイル（Ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン及び変性ポリジメチルポリシロキサンが含まれる。なお、シリコーンオイル（Ｂ）に、シリコーンコンパウンド｛すなわち、シリコーンオイルと疎水性シリカ又は親水性シリカとの混合体（一部反応しているものも含む）｝は含まれない。また本発明の消泡剤には、シリコーンオイル（Ｂ）と疎水性シリカ（Ｃ）とからなるシリコーンコンパウンドも含まれない。
【００２１】
ポリジメチルシロキサンとしては、動粘度（ｍｍ２／ｓ；２５℃）が５〜１万（１００〜８千が好ましく、さらに好ましくは５００〜６千）のものが使用できる。ポリジメチルシロキサンには、シクロポリジメチルシロキサン（シクロテトラジメチルシロキサン等）も含まれる。
【００２２】
変性ポリジメチルシロキサンとしては、上記のポリジメチルシロキサンのメチル基の一部を炭素数２〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルコキシル基、フェニル基、ビニル基、水素原子、ハロゲン（塩素及び臭素等）原子又は炭素数２〜１８のアミノアルキル基等に置き換えたものが含まれる。
【００２３】
疎水性シリカ（Ｃ）としては、疎水性ヒュームドシリカ及び疎水性沈降シリカが含まれる。そのうち疎水性ヒュームドシリカが好ましい。
【００２４】
疎水性シリカ（Ｃ）のメタノール湿潤性（Ｍ値）は、５〜８０が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５、特に好ましくは４０〜７０である。この範囲であると、消泡性（特に−５〜１０℃における低温消泡性）及び製品安定性がさらに良好となる。
【００２５】
メタノール湿潤性（Ｍ値）は、疎水化の度合いを表す指標であり、濃度の相違するいくつかの水／メタノール混合溶液のうち、メタノール濃度が最も小さい均一分散液の容量％を意味し、以下のようにして測定される値である。この値が高い程、疎水性が高いといえる。
【００２６】
＜メタノール湿潤性（Ｍ値）の測定方法＞
メタノール濃度を２．５容量％の間隔で変化させた水／メタノール混合溶液を調製し、これを容積１０ｍｌの試験管に５ｍｌ入れた後、測定試料０．２ｇを入れ、試験管にふたをして、２０回上下転倒してから１〜２分間静置し、凝集物を観察して、凝集物がなく、測定試料の全部が湿潤して均一分散した分散液のうち、メタノール濃度が最も小さい分散液のメタノールの濃度（容量％）をＭ値とする｛Ｍ値の単位（容量％）は記載しないことが通例である。｝。
【００２７】
疎水性シリカ（Ｃ）の一次粒子径（ｎｍ）は、１〜１００が好ましく、さらに好ましくは５〜６０、特に好ましくは７〜１６である。
【００２８】
一次粒子径（ｎｍ）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１−２００６「試験用粉体及び試験用粒子」５．４．４粒子径分布ｃ）顕微鏡法に準拠し、振掛け法によって準備した試料を透過型電子顕微鏡で５万〜１００万倍に拡大して観察して得た画像をＪＩＳ  Ｚ８８２７−１：２００８（対応国際規格；ＩＳＯ１３３２２−１）「粒子径−画像解析法−第１部：静的画像解析法」に準拠して画像処理用コンピュータソフト｛例えば、三谷商事株式会社製ＷｉｎＲｏｏｆ等｝を用いて算出される円相当径の個数平均値である。
【００２９】
疎水性シリカ（Ｃ）は市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品等が挙げられる。
Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（ＳＳ−１０、ＳＳ−４０、ＳＳ−５０及びＳＳ−１１５等）、Ｎｉｐｇｅｌ  シリーズ（ＡＹ−２００、ＡＺ−４００、ＢＺ−４００、ＣＹ−２００等）｛東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｓｉｌ」及び、「ＮＩＰＧＥＬ」は東ソー・シリカ株式会社 の登録商標である。）｝；Ｓｉｐｅｒｎａｔ  Ｄ及びＣシリーズ（Ｄ１０、Ｄ１７、Ｃ６００及びＣ６３０等）｛デグサジャパン株式会社、「ＳＩＰＥＲＮＡＴ」はエボニック  デグサ  ゲーエムベーハーの登録商標である。｝；ＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣシリーズ（１００、７０２、５０５及び６０３等）｛富士シリシア化学株式会社、「ＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣ」は富士シリシア化学株式会社の登録商標である。｝；Ａｅｒｏｓｉｌ  シリーズ（Ｒ９７２、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５及びＲ８１２等）｛日本アエロジル株式会社及びエボニック  デグサ社、「アエロジル」はエボニック  デグサ  ゲーエムベーハーの登録商標である。｝；Ｒｅｏｌｏｓｉｌ  ＭＴ及びＤＭシリーズ（ＭＴ−１０、ＤＭ−１０及びＤＭ−２０等）｛株式会社トクヤマ、「レオロシール」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝；（ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、ＴＳ−７２０等）｛キャボットカーボン社｝等。
【００３０】
炭化水素油（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び疎水性シリカ（Ｃ）の重量に基づいて、炭化水素油（Ａ）の含有量は０．１〜３０（さらに好ましくは０．５〜２７、特に好ましくは１〜２５）重量％が好ましく、シリコーンオイル（Ｂ）の含有量は６０〜９９．８（さらに好ましくは６５〜９９．２、特に好ましくは７０〜９８．５）重量％が好ましく、疎水性シリカ（Ｃ）の含有量は０．１〜１０（さらに好ましくは０．３〜８、特に好ましくは０．５〜５）重量％が好ましい。
【００３１】
本発明の消泡剤には、炭化水素油（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び疎水性シリカ（Ｃ）以外に、公知（特開２０１３−１４４２８６号公報等）の界面活性剤、公知（特開２０１４−０８３４６６号公報等）の添加剤（凍結防止剤、造膜調整剤、粘度指数向上剤等）及び／又は公知（溶剤ハンドブック、講談社 昭和５１年発行、１４３−８８１頁等）の溶剤等を含有してもよい。
【００３２】
本発明の消泡剤は、炭化水素油（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）及び疎水性シリカ（Ｃ）並びに、必要に応じて界面活性剤、添加剤及び／又は溶剤等を均一に混合できれば制限なく製造できる。
【００３３】
本発明の消泡剤は、水性発泡液に対して効果的である。したがって、水性塗料用消泡剤及び各種製造工程（抄紙工程、発酵工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等）用消泡剤等として使用することができる。これらのうち、水性塗料用消泡剤として適しており、水性塗料（水性建築外装用塗料、水性建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等）のうち、水性建築外装用塗料として最適である。なお、塗料に含まれるバインダーとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂又はフッ素原子含有シリコーン樹脂等が挙げられ、いずれに対しても効果的である。
【００３４】
本発明の消泡剤の添加方法は、塗料に適用する場合、（１）顔料分散時及び／又は（２）塗料作成後に添加する方法等が挙げられる。また、各種製造工程に適用する場合、（１）原料等の供給と共に、（２）加熱及び／若しくは減圧処理前に、並びに／又は（３）最終仕上げ工程等に添加する方法のいずれでもよい。
【００３５】
本発明の消泡剤の添加量（重量％）は、塗料に適用する場合、塗料の重量に基づいて、０．０５〜３が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２．７、特に好ましくは０．２〜２．３、最も好ましくは０．３〜２．０である。また、各種製造工程に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量（重量％）は、水性液体の重量に基づいて、０．０１〜１が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０８、特に好ましくは０．０３〜０．６、最も好ましくは０．０５〜０．５である。
【実施例】
【００３６】
特記しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味する。
また、実施例２〜６を参考例２〜６と読み替える。
【００３７】
＜実施例１＞
炭化水素油（ａ１）｛ＧＴＬ  ＧＳ３１０、動粘度５．９０（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量８９重量％、シェルケミカルズジャパン株式会社｝２５部、シリコーンオイル（ｂ１）｛ジメチルシリコーンオイル、ＫＦ−９６−５００ＣＳ、動粘度５００（ｍｍ２／ｓ、２５℃）、信越化学工業株式会社｝７０部及び疎水性シリカ（ｃ１）｛Ａｅｒｏｓｉｌ  ＲＹ２００、メタノール湿潤値７０、一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社｝５部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ１）を得た。
【００３８】
＜実施例２＞
炭化水素油（ａ２）｛ＹＵＢＡＳＥ８Ｊ、動粘度４９．４（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量８１重量％、ＳＫブリカンツジャパン株式会社｝１０部、シリコーンオイル（ｂ２）｛ジメチルシリコーンオイル、ＫＦ−９６−１０００ＣＳ、動粘度１０００（ｍｍ２／ｓ、２５℃）、信越化学工業株式会社｝８８部及び疎水性シリカ（ｃ２）｛Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２、メタノール湿潤値４５、一次粒子径１６ｎｍ、日本アエロジル株式会社｝２部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ２）を得た。
【００３９】
＜実施例３＞
炭化水素油（ａ３）｛アイソパーＣ、動粘度０．７２（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量１００重量％、東燃ゼネラル石油株式会社｝１部、シリコーンオイル（ｂ３）｛ジメチルシリコーンオイル、ＫＦ−９６−３０００ＣＳ、動粘度３０００（ｍｍ２／ｓ、２５℃）、信越化学工業株式会社｝９８．５部及び疎水性シリカ（ｃ３）｛Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７４、メタノール湿潤値４０、一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社｝０．５部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ３）を得た。
【００４０】
＜実施例４＞
炭化水素油（ａ３）１７．９部及び炭化水素油（ａ４）｛ＹＵＢＡＳＥ８、ＳＫブリカンツジャパン株式会社｝２．１部からなる炭化水素油（ａ５）｛動粘度５．４（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量９８重量％｝、シリコーンオイル（ｂ４）｛ジメチルシリコーンオイル、ＫＦ−９６−６０００ＣＳ、動粘度６０００（ｍｍ２／ｓ、２５℃）、信越化学工業株式会社｝７９部並びに疎水性シリカ（ｃ４）｛Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ８０５、メタノール湿潤値７０、一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社｝１部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ４）を得た。
【００４１】
＜実施例５＞
炭化水素油（ａ６）｛スーパゾルＦＰ−３８、動粘度１１（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量８１重量％、出光興産株式会社｝１０部、シリコーンオイル（ｂ５）｛フェニル変性ジメチルシリコーンオイル、ＫＦ−５０−３０００ＣＳ、動粘度３０００（ｍｍ２／ｓ、２５℃）、信越化学工業株式会社｝８８．５部及び疎水性シリカ（ｃ５）｛Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ８１２、メタノール湿潤値７０、一次粒子径７ｎｍ、日本アエロジル株式会社｝１．５部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ５）を得た。
【００４２】
＜実施例６＞
炭化水素油（ａ７）｛ＧＴＬ溶剤ＧＳ２７０、シェルケミカルズジャパン株式会社｝１２．５部及び炭化水素油（ａ８）｛２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナン、東京化成工業株式会社｝２．５部からなる炭化水素油（ａ９）｛動粘度３．５（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量８６重量％｝、シリコーンオイル（ｂ３）８３部及び疎水性シリカ（ｃ６）（ｃ５）｛Ｒｅｏｌｏｓｉｌ  ＤＭ−２０、メタノール湿潤値４０、一次粒子径１２ｎｍ、株式会社トクヤマ｝２部を加熱攪拌しながら６０℃まで昇温し、この温度にてさらに６０分間加熱攪拌を続けた後、攪拌しながら、３０℃まで空冷して、本発明の消泡剤（Ｓ６）を得た。
【００４３】
＜比較例＞
「炭化水素油（ａ１）」を、「炭化水素油｛コスモピュアスピンＤ、コスモ石油株式会社｝４４２．２部及び炭化水素油（ａ３）２２７．８部からなる炭化水素油｛動粘度４．７（ｍｍ２／ｓ、４０℃）、パラフィン成分含有量７４重量％、ナフテン成分含有量２０重量％、アロマ成分含有量６重量％｝」に変更したこと以外、実施例１と同様にして、比較用の消泡剤（Ｓ７）を得た。
【００４４】
＜消泡性の評価＞
実施例１〜６及び比較例で得た消泡剤（Ｓ１）〜（Ｓ７）を用いて、以下のようにして調製したエマルション塗料に対する消泡性を評価し、評価結果を表３に示した。
【００４５】
（１）エマルションベース塗料の調製
以下の原料組成にて、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー（日本精器株式会社製、モデルＥＤ）を用いて攪拌・分散して、エマルションベース塗料を得た。
【００４６】
【表２】
0006792748.tif 000003
【００４７】
注１：ＢＡＳＦ社製アクリルエマルション、「ＡＣＲＯＮＡＬ」は、ビ−エ−エスエフ  ソシエタス・ヨーロピアの登録商標である。
注２：サンノプコ株式会社製分散剤
注３：ＡＳＨＬＡＮＤ社製増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）、「ＮＡＴＲＯＳＯＬ」はハーキュリス、インコーポレイティドの登録商標である。
注４：日本タルク株式会社製タルク
注５：石原産業株式会社製二酸化チタン、「タイペーク」は同社の登録商標である。
注６：竹原化学株式会社製炭酸カルシウム、「サンライト」は協栄産業株式会社の登録商標である。
注７：ＪＮＣ株式会社製造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール モノイソブチレート）
【００４８】
（２）エマルション塗料の調製
エマルションベース塗料９９．７部及び評価試料（消泡剤）０．３部をエクセルオートホモジナイザー（コーレス型羽根）にて、２５℃、４，０００ｒｐｍ、３分間攪拌混合してエマルション塗料（１）〜（７）を得た。また、ブランクとして消泡剤を加えないこと以外、上記と同様にして、エマルション塗料（８）を得た。すべてのエマルション塗料について調製直後の温度は、２７℃であった。
【００４９】
（３）初期消泡性の評価
エマルション塗料（１）〜（８）を作成してから１５秒後に（１５秒間は静置）、エマルション塗料（１）〜（８）の比重を５０ｍｌの比重カップにて測定した。すべてのエマルション塗料について測定直後の温度は、２７℃であった。比重が大きいほど（数字が大きいほど）巻き込んだ泡が破壊されており消泡性が優れているといえる（以下、同様である。）。
【００５０】
（４）低温消泡性の評価（１）
エマルション塗料（１）〜（８）を作成してからそれぞれ密閉サンプル容器に入れて、−７℃の雰囲気下に３時間保管した後、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、−７℃、４，０００ｒｐｍ、３分間攪拌混合して１５秒後に（１５秒間は静置）、（３）初期消泡性の評価と同様にして比重を測定した。すべてのエマルション塗料について測定直後の温度は、−５℃であった。
【００５１】
（５）低温消泡性の評価（２）
エマルション塗料（１）〜（８）の保管温度及びエクセルオートホモジナイザーによる攪拌混合温度を−７℃から８℃に変更したこと以外、（４）低温消泡性の評価（１）と同様にして、比重を測定した。すべてのエマルション塗料について測定直後の温度は、１０℃であった。
【００５２】
（６）製品安定性の評価
実施例、比較例で得た消泡剤をガラス容器（内寸；直径２０ｍｍ、内容液高さ７０ｍｍ）に充填して密栓した後、６０℃にて１週間静置して、分離する層（上層）の厚さ（単位：ｍｍ）を評価した。分離した層の厚さが少ないほど、製品安定性に優れているといえる。
【００５３】
【表３】
0006792748.tif 000004
【００５４】
本発明の消泡剤は比較用の消泡剤と比べて、消泡性が優れており、特に低温（−５〜１０℃）における低温消泡性に優れる。また、製品安定性に優れる。