(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が転写された記録媒体を挟み込んで搬送し、画像を記録媒体に定着する定着部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、円筒状のロール対で記録媒体を挟みながら正回転することで該記録媒体を排出する排出部材と、
記録媒体の搬送方向において前記排出部材の上流側で、かつ、前記定着部材の下流側に配置され、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触し、記録媒体の表裏が反転される反転搬送路へ記録媒体を案内する案内部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、前記定着部材によって搬送されている記録媒体と接触することで該記録媒体を該記録媒体の幅方向に波打たせる波打ち部材と、
を備え、
前記案内部材は、前記定着部材によって搬送される記録媒体と接触して記録媒体を前記排出部材に向けて案内する第一案内部と、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触して記録媒体を前記反転搬送路に向けて案内する第二案内部とを有し、
前記波打ち部材は、板面が前記幅方向を向いて前記幅方向に間隔を空けて配置され、搬送される記録媒体の一方の面に端面が接触する板部材であって、記録媒体側に突出している突出量が異なる複数の前記板部材であり、前記板部材は、前記第一案内部を構成している、画像形成装置。
【請求項２】
前記板部材は、前記板部材の突出量が変えられる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
画像が転写された記録媒体を挟み込んで搬送し、画像を記録媒体に定着する定着部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、円筒状のロール対で記録媒体を挟みながら正回転することで該記録媒体を排出する排出部材と、
記録媒体の搬送方向において前記排出部材の上流側で、かつ、前記定着部材の下流側に配置され、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触し、記録媒体の表裏が反転される反転搬送路へ記録媒体を案内する案内部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、前記定着部材によって搬送されている記録媒体と接触することで該記録媒体を該記録媒体の幅方向に波打たせる波打ち部材と、
を備え、
前記波打ち部材は、板面が前記幅方向を向いて前記幅方向に間隔を空けて配置され、搬送される記録媒体の一方の面に端面が接触する板部材であって、記録媒体側に突出している突出量が異なる複数の前記板部材であり、前記板部材は、前記板部材の突出量が変えられる、画像形成装置。
【請求項４】
複数の前記板部材の一部は第一板部材で、複数の前記板部材の他の一部は、前記第一板部材に対して前記突出量が小さい第二板部材であって、記録媒体の搬送方向において、前記第一板部材と前記第二板部材との突出量の差は、同様とされている請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記排出部材は、前記幅方向に延びる軸部材と、前記軸部材が貫通する円筒状で、前記幅方向に離間する２個の円筒部材とを備え、
複数の前記板部材は、少なくともそれぞれ突出量が異なる２種類以上の板部材を含み、前記２種類以上の板部材のうち１種類の板部材の前記幅方向におけるピッチと、前記円筒部材の前記幅方向におけるピッチとが同様である請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像が転写された記録媒体を挟み込んで搬送し、画像を記録媒体に定着する定着部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、円筒状のロール対で記録媒体を挟みながら正回転することで該記録媒体を排出する排出部材と、
記録媒体の搬送方向において前記排出部材の上流側で、かつ、前記定着部材の下流側に配置され、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触し、記録媒体の表裏が反転される反転搬送路へ記録媒体を案内する案内部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、前記定着部材によって搬送されている記録媒体と接触することで該記録媒体を該記録媒体の幅方向に波打たせる波打ち部材と、
を備え、
前記波打ち部材は、板面が前記幅方向を向いて前記幅方向に間隔を空けて配置され、搬送される記録媒体の一方の面に端面が接触する板部材であって、記録媒体側に突出している突出量が異なる複数の前記板部材であり、
複数の前記板部材の一部は第一板部材で、複数の前記板部材の他の一部は、前記第一板部材に対して前記突出量が小さい第二板部材であって、記録媒体の搬送方向において、前記第一板部材と前記第二板部材との突出量の差は、同様とされている画像形成装置。
【請求項７】
画像が転写された記録媒体を挟み込んで搬送し、画像を記録媒体に定着する定着部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、円筒状のロール対で記録媒体を挟みながら正回転することで該記録媒体を排出する排出部材と、
記録媒体の搬送方向において前記排出部材の上流側で、かつ、前記定着部材の下流側に配置され、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触し、記録媒体の表裏が反転される反転搬送路へ記録媒体を案内する案内部材と、
記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、前記定着部材によって搬送されている記録媒体と接触することで該記録媒体を該記録媒体の幅方向に波打たせる波打ち部材と、
を備え、
前記波打ち部材は、板面が前記幅方向を向いて前記幅方向に間隔を空けて配置され、搬送される記録媒体の一方の面に端面が接触する板部材であって、記録媒体側に突出している突出量が異なる複数の前記板部材であり、
前記排出部材は、前記幅方向に延びる軸部材と、前記軸部材が貫通する円筒状で、前記幅方向に離間する２個の円筒部材とを含んでおり、
複数の前記板部材は、少なくともそれぞれ突出量が異なる２種類以上の板部材を含み、前記２種類以上の板部材のうち１種類の板部材の前記幅方向におけるピッチと、前記円筒部材の前記幅方向におけるピッチとが同様である画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置では、正方向に回転する排出ロールが、記録媒体を記録媒体の幅方向に波打たせて外部に排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６８４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置において、表面に画像が形成された記録媒体の裏面に画像を形成する場合に、正方向に回転している排出ロール（排出部材）を逆方向に回転させることで、排出ロールが、記録媒体を案内面に接触させながら反転搬送路へ向けて搬送することがある。
【０００５】
ここで、回転する排出ロールによって反転搬送路へ向けて搬送される記録媒体は、記録媒体の幅方向に波打っている。このため、記録媒体が案内面と接触した場合に、記録媒体が、案内面に倣わず折れてしまい、詰まってしまうことがある。
【０００６】
本発明の課題は、排出部材が記録媒体を波打たせる場合と比して、反転搬送路に向けて記録媒体を搬送する場合に、記録媒体が詰まってしまうのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係る画像形成装置は、画像が転写された記録媒体を挟み込んで搬送し、画像を記録媒体に定着する定着部材と、記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、正回転することで記録媒体を排出する排出部材と、記録媒体の搬送方向において前記排出部材の上流側で、かつ、前記定着部材の下流側に配置され、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触し、記録媒体の表裏が反転される反転搬送路へ記録媒体を案内する案内部材と、記録媒体の搬送方向において前記定着部材の下流側に配置され、前記定着部材によって搬送されている記録媒体を記録媒体の幅方向に波打たせる波打ち部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
第２態様に係る画像形成装置は、第１態様に記載の画像形成装置において、前記波打ち部材は、板面が前記幅方向を向いて前記幅方向に間隔を空けて配置され、搬送される記録媒体の一方の面に端面が接触する板部材であって、記録媒体側に突出している突出量が異なる複数の前記板部材であることを特徴とする。
【０００９】
第３態様に係る画像形成装置は、第２態様に記載の画像形成装置において、前記案内部材は、前記定着部材によって搬送される記録媒体と接触して記録媒体を前記排出部材に向けて案内する第一案内部と、逆回転する前記排出部材によって搬送される記録媒体と接触して記録媒体を前記反転搬送路に向けて案内する第二案内部とを有し、前記板部材は、前記第一案内部を構成していることを特徴とする。
【００１０】
第４態様に係る画像形成装置は、第２態様又は第３態様に記載の画像形成装置において、前記板部材は、前記板部材の突出量が変えられることを特徴としている。
【００１１】
第５態様に係る画像形成装置は、第２態様〜第４態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、複数の前記板部材の一部は第一板部材で、複数の前記板部材の他の一部は、前記第一板部材に対して前記突出量が小さい第二板部材であって、記録媒体の搬送方向において、前記第一板部材と前記第二板部材との突出量の差は、同様とされていることを特徴としている。
【００１２】
第６態様に係る画像形成装置は、第２態様〜第４態様の何れか一態様に記載の画像形成装置において、前記排出部材は、前記幅方向に延びる軸部材と、前記軸部材が貫通する円筒状で、前記幅方向に離間する２個の円筒部材とを備え、複数の前記板部材は、少なくともそれぞれ突出量が異なる２種類以上の板部材を含み、前記２種類以上の板部材のうち１種類の板部材の前記幅方向におけるピッチと、前記円筒部材の前記幅方向におけるピッチとが同様であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１態様の画像形成装置によれば、排出部材が記録媒体を波打たせる場合と比して、反転搬送路に向けて記録媒体を搬送する場合に、記録媒体が詰まってしまうのを抑制することができる。
【００１４】
第２態様の画像形成装置によれば、二部品で記録媒体を挟み込んで波打たせる場合と比して、部品点数を削減することができる。
【００１５】
第３態様の画像形成装置によれば、板部材が案内部材とは別に設けられている場合と比して、部品点数を削減することができる。
【００１６】
第４態様の画像形成装置によれば、記録媒体の紙質に応じて板部材の突出量を変えることができる。
【００１７】
第５態様の画像形成装置によれば、第一板部材と第二板部材との突出量の差が変化している場合と比して、記録媒体の波打ち形状を安定させることができる。
【００１８】
第６態様の画像形成装置によれば、円筒部材が、幅方向において全体的に設けられている場合と比して、排出部材から排出される記録媒体の波打ち形状を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた案内部材を示した正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた案内部材を示した斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着ユニットを示した斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に備えられた案内部材を示した正面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置に備えられた案内部材を示した正面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る画像形成装置に備えられた案内部材を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２１】
（全体構成）
図９に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。
【００２２】
さらに、画像形成装置１０には、各部を制御する制御部４８が備えられている。
【００２３】
〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００２４】
〔搬送部〕
搬送部１６には、収容部１４から送り出されたシート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。
【００２５】
さらに、搬送部１６には、表面に画像が形成されたシート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合に、シート部材Ｐが搬送される反転搬送路３４に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール５８が備えられている。
【００２６】
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。また、画像形成部２０には、画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に露光光を夫々照射する露光装置４２が備えられている。
【００２７】
各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。
【００２８】
また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着ユニット５０とが備えられている。
【００２９】
なお、定着ユニット５０については、詳細を後述する。
【００３０】
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３１】
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から受け取った画像データに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００３２】
これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。
【００３３】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。
【００３４】
シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像は、定着ユニット５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、正方向に回転する排出ロール６２（詳細は後述）によって装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００３５】
一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、表面にトナー画像が定着したシート部材Ｐは、逆方向に回転する排出ロール６２（詳細は後述）によって反転搬送路３４へ送り出され、シート部材Ｐの表裏が反転された状態で、搬送経路２８に送り出される。その後に、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成させる工程は、シート部材Ｐの表面にトナー画像を形成させた前述した工程と同様である。
【００３６】
（要部構成）
次に、定着ユニット５０について説明する。
【００３７】
定着ユニット５０は、装置本体１０Ａから着脱可能となっている。そして、定着ユニット５０は、図２に示されるように、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着部材５２と、搬送されるシート部材Ｐを案内する案内部材７０とを備えている。さらに、定着ユニット５０は、シート部材Ｐを装置本体１０Ａ（図９参照）の外部に排出する排出部６０と、各部を支持する筐体５０Ａを備えている。そして、シート部材Ｐの搬送経路２８は、筐体５０Ａの内部を通過している。
【００３８】
〔定着部材〕
定着部材５２は、シート部材Ｐの搬送方向（以下「シート搬送方向」）の上流側の部分に配置されている。そして、定着部材５２は、内部に熱源が設けられ、回転駆動する加熱ロール５２Ａと、加熱ロール５２Ａに対して搬送経路２８を挟んで反対側に配置され、搬送されるシート部材Ｐを加熱ロール５２Ａに向けて加圧する加圧ロール５２Ｂとを備えている。この加圧ロール５２Ｂは、加熱ロール５２Ａと接触し、回転する加熱ロール５２Ａに従動して回転するようになっている。
【００３９】
この構成において、回転する加熱ロール５２Ａが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加圧ロール５２Ｂとの間で挟み込んで搬送することで、定着部材５２は、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。
【００４０】
〔排出部〕
排出部６０は、筐体５０Ａ内の搬送経路２８において、シート搬送方向の下流側の部分に配置されている。そして、排出部６０は、回転する排出部材の一例としての排出ロール６２と、排出ロール６２に対して搬送経路２８を挟んで反対側に配置され、回転する排出ロール６２に従動して回転する従動ロール６４とを備えている。
【００４１】
排出ロール６２は、図８に示されるように、装置奥行方向に延びる軸部材６２Ａと、装置奥行方向に間隔を空けて軸部材６２Ａに取り付けられ、軸部材６２Ａに対して大径化されている２個のゴムロール６２Ｂとを備えている。そして、ゴムロール６２Ｂは、円筒部材の一例とされ、排出ロール６２において装置奥行方向の中央の部分に対して、対称の位置に配置されている。
【００４２】
この構成において、正方向（図２のＲ１方向）に回転する排出ロール６２が、シート部材Ｐを従動ロール６４との間で挟み込んで搬送することで、排出部６０は、シート部材Ｐを装置本体１０Ａ（図９参照）の外部に排出するようになっている。また、逆方向（図２のＲ２方向）に回転する排出ロール６２が、シート部材Ｐを従動ロール６４との間で挟み込んで搬送することで、排出部６０は、シート部材Ｐを反転搬送路３４に向けて搬送するようになっている。
【００４３】
〔筐体〕
筐体５０Ａは、前述したように各部を支持している。そして、筐体５０Ａには、図２に示されるように、定着部材５２によって搬送されるシート部材Ｐを排出部６０に向けて案内するガイド面５４が形成されている。具体的には、ガイド面５４は、装置奥行方向から見て、搬送経路２８に対して図中左側に配置されている。
【００４４】
〔案内部材〕
案内部材７０は、定着部材５２に対して、シート搬送方向の下流側に配置され、排出部６０に対して、シート搬送方向の上流側に配置されている。そして、案内部材７０は、装置奥行方向から見て、搬送経路２８に対して図中右側で、筐体５０Ａのガイド面５４と対向するように配置されている。また、案内部材７０は、本体部７２と、軸方向が装置奥行方向とされ、本体部７２を揺動可能に支持する軸部材７４とを備えている。この軸部材７４は、本体部７２において搬送経路２８から離れた部分に配置されている。
【００４５】
この構成において、本体部７２は、軸部材７４を中心に揺動し、定着部材５２がシート部材Ｐを排出部６０に向けて搬送するための第一位置（図４参照）と、排出部６０がシート部材Ｐを反転搬送路３４に向けて搬送するための第二位置（図６参照）とに移動するようになっている。なお、本体部７２が、自重によってガイド面５４と当たることで、第二位置に移動するようになっており、本体部７２が、搬送されるシート部材Ｐに押圧されることで、第一位置に移動するようになっている。
【００４６】
また、本体部７２において搬送経路２８に臨む部分は、定着部材５２によって搬送されるシート部材Ｐを排出部６０に向けて案内する第一案内部８０とされている。さらに、本体部７２において上方側を向く部分は、逆方向（図２のＲ２方向）に回転する排出ロール６２によって搬送されるシート部材Ｐを反転搬送路３４に向けて案内する第二案内部８２とされている。そして、本体部７２は、装置奥行方向において中央の部分に対して、装置奥行方向の手前側の部分と、装置奥行方向の奥側の部分とが対称形状とされている。
【００４７】
第一案内部８０は、図２、図７に示されるように、シート搬送方向において下流側の部分に形成されている板状のリブ８４と、シート搬送方向において上流側の部分に形成されている板部材の一例としてのリブ８６とを有している。
【００４８】
リブ８４は、板面が装置奥行方向（搬送されるシート部材Ｐの幅方向と同様の方向）とされ、装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されている。そして、複数のリブ８４において、第一案内部８０の基本面からシート部材Ｐ側に突出する突出量は、同様とされ、本体部７２が第二位置に配置されている場合に、リブ８４が、ガイド面５４と当たっている（図２参照）。
【００４９】
リブ８６は、板面が装置奥行方向とされ、装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されている。そして、複数のリブ８６一部は、第一板部材の一例としてのリブ８６Ａで、複数のリブ８６の他の一部は、リブ８６Ａと突出量が異なる第二板部材の一例としてのリブ８６Ｂである。リブ８６Ａは、リブ８６Ｂと比して、突出量が大きくされ、２個形成されている。さらに、リブ８６Ｂは、装置奥行方向において、夫々のリブ８６Ａを挟むように、複数形成されている。また、シート搬送方向において、リブ８６Ａとリブ８６Ｂとの突出量の差（図４の寸法Ｆ）は、直線部分において同様とされている。
【００５０】
そして、装置奥行方向において、リブ８６Ａのピッチと、排出ロール６２の２個のゴムロール６２Ｂのピッチとは、図１に示されるように、同様とされている。ここで、ピッチ（部材と部材との間隔）とは、装置幅方向における定着ユニット５０（図２参照）の中心線（図１の中心線Ｃ１）を中心としたピッチである。
【００５１】
この構成において、定着部材５２によって搬送されるシート部材Ｐは、シート部材Ｐの裏面（一方の面）がリブ８６、及びリブ８４の突出端（端面）に当たることで、排出部６０へ案内されるようになっている。ここで、リブ８６Ａの突出量と、リブ８６Ｂの突出量とが異なることで、シート部材Ｐは、装置奥行方向に波打つようになっている（図１参照）。ここで、「波打つ」とは、シート部材Ｐを搬送方向から見て、シート部材Ｐが凹凸状となることである。
【００５２】
このように、リブ８６Ａと、リブ８６Ｂとは、シート部材Ｐを波打たせる波打ち部材６６とされている。
【００５３】
また、第二案内部８２は、図２、図８に示されるように、板面が装置奥行方向とされ、装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されているリブ９０を有している。そして、複数のリブ９０の突出量は、同様とされている。
【００５４】
この構成において、逆方向に回転する排出ロール６２によって搬送されているシート部材Ｐは、図６に示されるように、リブ９０の突出端と当たって湾曲して反転搬送路３４に向けて案内されるようになっている。
【００５５】
〔その他〕
シート搬送方向において、案内部材７０の下流側で、かつ、排出部６０の上流側には、図２に示されるように、定着部材５２によって搬送されるシート部材Ｐの通過を検出するセンサ９２が配置されている。
【００５６】
（作用）
次に、要部構成の作用について説明する。なお、案内部材７０の本体部７２については、自重によってガイド面５４と当たり、第二位置に配置されている。
【００５７】
回転する加熱ロール５２Ａは、図２に示されるように、トナー画像が表面に転写されたシート部材Ｐを加圧ロール５２Ｂとの間で挟み込んで搬送する。これにより、定着部材５２は、トナー画像をシート部材Ｐの表面に定着する。
【００５８】
定着部材５２によってシート搬送方向の下流側に搬送されたシート部材Ｐの先端側の裏面（画像が形成されていない面）が案内部材７０のリブ８６の突出端に当たり、シート部材Ｐは、定着部材５２によってシート搬送方向の下流側に案内される。
【００５９】
搬送されているシート部材Ｐの裏面がリブ８６の突出端（端面）に当たることで、本体部７２は、搬送されるシート部材Ｐに押圧され、軸部材７４を中心に揺動する。そして、本体部７２は、図３、図４に示されるように、ガイド面５４と離間し、第一位置に移動する。
【００６０】
ここで、裏面がリブ８６の突出端に接触することで、シート部材Ｐは、図１に示されるように、装置奥行方向（シート部材Ｐの幅方向）に波打つ。つまり、定着部材５２によるシート部材Ｐの搬送角度は、リブ８６Ａ、及びリブ８６Ｂの突出端にシート部材Ｐが接触するように決められている。これにより、シート搬送方向におけるシート部材Ｐの曲げ剛性が高くなる（腰が強くなる）。さらに、正方向（図４のＲ１方向）に回転する排出ロール６２は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを従動ロール６４との間で挟み込んで搬送する。
【００６１】
シート部材Ｐの裏面に画像を形成させない場合は、正方向に回転する排出ロール６２が、シート部材Ｐをそのまま装置本体１０Ａの外部に排出する。ここで、排出されるシート部材Ｐの曲げ剛性が高くなっているため、シート部材Ｐは、姿勢が安定した状態で装置本体１０Ａの外部に排出される。
【００６２】
一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、センサ９２がシート部材Ｐの通過を検出すると、制御部４８（図９参照）は、正方向に回転する排出ロール６２を逆方向（図５のＲ２方向）に回転させる。なお、第一位置に配置されていた案内部材７０の本体部７２は、図５に示されるように、シート部材Ｐが通過することで、自重で揺動して第二位置に移動する。
【００６３】
逆方向に回転する排出ロール６２は、図６に示されるように、表面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐを従動ロール６４との間で挟み込んで搬送する。逆方向に回転する排出ロール６２によって搬送されるシート部材Ｐは、第二案内部８２のリブ９０の突出端と当たり、反転搬送路３４に向けて搬送される。
【００６４】
ここで、シート搬送方向におけるシート部材Ｐの曲げ剛性は、高くなっていない（腰が弱くなっている）。このため、搬送されているシート部材Ｐは、リブ９０に倣って湾曲し、反転搬送路３４に向けて搬送される。
【００６５】
なお、排出部によってシート部材Ｐを波打たせる比較形態の場合は、排出部によって搬送されているシート部材Ｐは、剛性が高くなっているため、リブ９０に倣って湾曲せず、折れて詰まることがある。
【００６６】
反転搬送路３４に沿って搬送されるシート部材Ｐは、表裏が反転され、シート部材Ｐの裏面にトナー画像が形成される。
【００６７】
（まとめ）
以上説明したように、逆方向に回転する排出ロール６２によって搬送されるシート部材Ｐは、リブ８６と当たっていないため、シート搬送方向におけるシート部材Ｐの曲げ剛性は、低くなっている（腰が弱くなっている）。
【００６８】
そして、シート部材Ｐの曲げ剛性が低くなっているため、搬送されているシート部材Ｐは、リブ９０に倣って湾曲し、反転搬送路３４に向けて搬送される。これにより、シート部材Ｐが詰まってしまう（ジャムする）のが抑制される。換言すると、排出ロールがシート部材Ｐを波打たせる場合と比して、反転搬送路に向けてシート部材Ｐを搬送する場合に、シート部材Ｐが詰まってしまうのが抑制される。
【００６９】
また、シート部材Ｐの裏面（一方の面）にリブ８６を当てることでシート部材Ｐを波打たせている。このため、例えば、二部品でシート部材Ｐを挟み込んで波打たせる場合と比して、部品点数が削減される。
【００７０】
また、リブ８６は、本体部７２の第一案内部８０を構成している。このため、リブ８６を別途設ける場合と比して、部品点数が削減される。
【００７１】
また、シート搬送方向において、リブ８６Ａとリブ８６Ｂとの突出量の差（図４の寸法Ｆ）は、同様とされている。このため、突出量の差が変化している場合と比して、シート部材Ｐの波打ち形状が安定する。
【００７３】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例を図１０に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００７４】
図１０に示されるように、第一案内部８０は、シート搬送方向において下流側の部分に形成されている板状のリブ８４と、シート搬送方向において上流側の部分に形成されている板部材の一例としてのリブ１０６とを有している。
【００７５】
リブ１０６は、板面が装置奥行方向とされ、装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されている。そして、リブ１０６は、搬送されているシート部材Ｐ側に突出する突出量が異なる第一板部材の一例としてのリブ１０６Ａと、第二板部材の一例としてのリブ１０６Ｂとから構成されている。リブ１０６Ｂは、リブ１０６Ａと比して、突出量が小さくされ、２個形成されている。リブ１０６Ａは、装置奥行方向において、夫々のリブ１０６Ｂを挟むように、複数形成されている。
【００７６】
また、装置奥行方向において、２個のリブ１０６Ｂのピッチと、ゴムロール６２Ｂのピッチとは、同様とされている。
【００７７】
この構成において、定着部材５２によって搬送されたシート部材Ｐは、リブ１０６、及びリブ１０４の突出端に当たって排出部６０へ向けて案内されるようになっている。ここで、リブ１０６Ａの突出量と、リブ１０６Ｂの突出量とが異なることで、リブ１０６と当たるシート部材Ｐは、装置奥行方向に波打つようになっている。
【００７８】
他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００７９】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例を図１１に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８０】
第３実施形態のリブ８６Ａは、装置奥行方向において本体部７２の中央側の部分にも形成されている。このように、リブ８６Ａは、３個形成されている。
【００８１】
この構成において、リブ８６Ａが３個形成されていることで、シート部材Ｐの波打ち回数は、リブ８６Ａが２個形成される場合と比して、多くなる。
【００８２】
他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００８３】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の一例を図１２に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８４】
図１２に示されるように、図中左側の部分にリブ８６Ａが２個並んで形成され、図中右側の部分にリブ８６Ａが２個並んで形成されている。また、リブ８６Ｂは、装置奥行方向において、２個のリブ８６Ａを夫々挟むように、複数形成されている。
【００８５】
さらに、装置奥行方向において、排出ロール６２の２個のゴムロール６２Ｂの両端部と同様の位置に、リブ８６Ａが配置されている。さらに、装置奥行方向において、一方の一対のリブ８６Ａと他方のリブ８６Ａのピッチと、排出ロール６２の２個のゴムロール６２Ｂのピッチとは、図１２に示されるように、同様とされている。ここで、一方の一対のリブ８６Ａと他方のリブ８６Ａのピッチとは、一方の一対のリブ８６Ａの装置奥行方向の中心から他方の一対のリブ８６Ａの装置奥行方向の中心までの距離である。
【００８６】
他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００８７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、リブ８６、リブ１０６が、案内部材７０の第一案内部８０を構成したが、リブ８６、リブ１０６が、案内部材７０とは別の部品とされてもよい。この場合には、リブ８６、リブ１０６が、第一案内部８０を構成することで奏する作用は奏しない。
【００８８】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、リブ８６、リブ１０６の突出量を変えられる構成としてもよい。例えば、リブ８６、リブ１０６を個別に交換可能な構成にすることで、リブ８６、リブ１０６の突出量を変えることができるようにしてもよく、また、既知のスライド機構を設けることで、リブ８６、リブ１０６の突出量を変えることができるようにしてもよい。この場合には、シート部材Ｐの紙質に応じてリブ８６、リブ１０６の突出量が変えられる。
【００８９】
また、上記実施形態では、突出量の異なる二種類のリブを用いてシート部材Ｐを波打たせたが、突出量の異なる三種類以上のリブを用いてシート部材Ｐを波打たせてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、波打ち部材６６としてリブ８６を用いたが、例えば、シート部材Ｐを搬送する搬送面をシート部材Ｐの幅方向に波打たせてもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１０          画像形成装置
３４          反転搬送路
５２          定着部材
６２          排出ロール（排出部材の一例）
６２Ｂ          ゴムロール（円筒部材の一例）
６６          波打ち部材
７０          案内部材
８０          第一案内部
８２          第二案内部
８６          リブ（板部材の一例）
８６Ａ        リブ（第一板部材の一例）
８６Ｂ        リブ（第二板部材の一例）
１０６        リブ（板部材の一例）
１０６Ａ      リブ（第一板部材の一例）
１０６Ｂ      リブ（第二板部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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