(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法であって、前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の構造式は、
【化１】
0006643496.tif 000008
であり、
ただし、前記Ｒ”は、フェニルまたはオルト−メチルフェニルであり、前記Ｒ’は、前記Ｒ”と同じであっても異なっていてもよく、
式Iで示される構造を有する原料Ａ、およびシクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンである原料Ｂを、水素を受け入れて前記原料Ｂに転化可能な水素受容体、およびＰｔ−Ｃ貴金属担持触媒である触媒の存在下で反応させて、前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を形成することを含み、
前記原料Ａと前記原料Ｂとのモル比は、２０：１〜５：１であり、前記原料Ａと前記水素受容体とのモル比は、１：１０〜１：２．５である、ことを特徴とする製造方法。
【化２】
0006643496.tif 000009
【請求項２】
前記水素受容体は、フェノール及び／又はオルト−メチルフェノールである、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤３１００であり、
Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Ｂとし、フェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第１成分を得るステップと、
Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させるか、或いは、Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Ｂとし、フェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第２成分を得るステップと、
Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを前記原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、第３成分を得るステップと、
前記第１成分、前記第２成分および前記第３成分を混合して、前記ゴム老化防止剤３１００を得るステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤３１００であり、
Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンおよびＮ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンの混合物を前記原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを前記原料Ｂとし、フェノールおよびオルト−メチルフェノールの混合物を前記水素受容体として、前記触媒の存在下で反応させて、前記ゴム老化防止剤３１００を得るステップを含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記触媒の使用量は、前記原料Ａの重量の０．１〜２％である、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記原料Ａおよび前記原料Ｂを２２０〜２８０℃の温度条件下で反応させ、反応時間は６〜８ｈである、ことを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記原料Ａおよび前記原料Ｂを、前記水素受容体および前記触媒の存在下で反応させることが終わった後、反応した反応液を濾過し、濾過液を得て、前記濾過液を減圧蒸留した後、前記アリール置換ｐ−フェニレンジアミン系物質を得ることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記原料Ａおよび前記原料Ｂを窒素雰囲気下で反応させる、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機合成の技術分野に関し、具体的には、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、パラ−フェニレンジアミン誘導体のうちの重要な物質であり、パラ−フェニレンジアミンにおけるＮ−アミノ基の水素原子及びＮ’−アミノ基の水素原子がアリール基で置換された化合物または混合物（混合物と呼ぶのは、異なる化合物を含む可能性があり、且つこれらの化合物は、同じ母核構造を有し、ただ置換されるアリール基が異なるだけである）である。そのうち、ゴム老化防止剤３１００は、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質のうちの重要な１種である。
ゴム老化防止剤３１００は、化学名でＮ，Ｎ’−ジメチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン又はジアリール−パラ−フェニレンジアミンと称され、３つの構造が異なる化合物を含み、この３つの化合物の構造式は、それぞれ以下の通りである。
【化１】
0006643496.tif 000002
【０００３】
ゴム老化防止剤３１００は、代表的な遅効性パラ−フェニレンジアミン系ゴム老化防止剤であり、現在の優勢なパラ−フェニレンジアミン系老化防止剤４０２０及び４０１０ＮＡが初期に老化防止効果が優れているが、その後、劣っていくという欠陥を効果的に補うことができ、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムに適している。耐オゾン性にとても優れ、効率的なタイヤ用老化防止剤の品種に属する。
【０００４】
現在、製品の主な生産プロセスは、パラ−ジヒドロキシベンゼン、アニリン、オルト−トルイジンを反応原料とし、ルイス酸（例えば、無水塩化第二鉄）触媒の存在下で、大気圧又はオートクレーブにて反応させて生成物を得る。この工程において、トルエンを水持出し溶媒として、反応で生成された水を絶え間なく反応系から持ち出すことで、生成物の生成方向に向かって反応するよう促す。反応温度が２５０℃程度に達し、持ち出される水量が、反応の終了を判定するためのマークとされ、反応終了後に降温させ、飽和炭酸ナトリウム水溶液を加えてクエンチ反応を行い、その後、再び昇温させ、減圧蒸留により低沸点物質を除去し、そして熱いうちに無機塩を濾過除去して有機相を何回も洗って生成物を得る。このプロセスは、フロー全体が比較的に簡単であるという利点を有する一方、使用される反応原料であるパラ−ジヒドロキシベンゼンは高価であり、供給ルートが制限され、且つ価格変動が大きく、反応後にルイス酸をアルカリ液でクエンチし、製品に残存する触媒金属イオンを洗い流す必要があり、これにより大量の廃水が発生し、反応中温度が高く、且つ酸性媒体によって装置がひどく腐食されてしまうという欠点もある。
【０００５】
ゴム老化防止剤３１００に類似して、現在のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の合成プロセスは、いずれも高コストで環境に悪く、腐食性が高く、反応条件が厳しい問題がある。このため、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を製造するための、低コストで環境に優しく、反応条件が温和であり、且つ反応装置への腐食性が低いなどの特性を持つエコ製造プロセスを提案する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、従来技術において、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の生成時に、高コストで環境に悪く、腐食性が高く、反応条件が厳しい問題を解決するように、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を実現するために、本発明の一態様によれば、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法が提供され、該アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の構造式は、
【化２】
0006643496.tif 000003
であり、
ただし、Ｒ”は、フェニルまたはオルト−メチルフェニルであり、Ｒ’は、Ｒ”と同じであっても異なっていてもよく、
【０００８】
製造方法は、式Iで示される構造を有する原料Ａ、およびシクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンである原料Ｂを、水素を受け入れて原料Ｂに転化可能な水素受容体、および触媒の存在下で反応させて、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を形成することを含む。
【化３】
0006643496.tif 000004
【０００９】
さらに、原料Ａと原料Ｂとのモル比は、２０:１〜５:１であり、原料Ａと水素受容体とのモル比は、１:１０〜１:２．５である。
【００１０】
さらに、水素受容体は、フェノール及び／又はオルト−メチルフェノールである。
【００１１】
さらに、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤３１００であり、製造方法は、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第１成分を得るステップと、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させるか、或いは、Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第２成分を得るステップと、Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第３成分を得るステップと、第１成分、第２成分および第３成分を混合して、ゴム老化防止剤３１００を得るステップと、を含む。
【００１２】
さらに、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤３１００であり、製造方法は、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンおよびＮ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンの混合物を原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールおよびオルト−メチルフェノールの混合物を水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、ゴム老化防止剤３１００を得るステップを含む。
【００１３】
さらに、触媒は、貴金属担持触媒であり、好ましくはＰｄ−Ｃ及び／又はＰｔ−Ｃ貴金属担持触媒である。
【００１４】
さらに、触媒の使用量は、原料Ａの重量の０．１〜２％である。
【００１５】
さらに、原料Ａおよび原料Ｂを２２０〜２８０℃の温度条件下で反応させ、反応時間は６〜８ｈである。
【００１６】
さらに、製造方法は、原料Ａおよび原料Ｂを水素受容体及び触媒の存在下で反応させることが終わった後、反応した反応液を濾過し、濾過液を得て、濾過液を減圧蒸留した後、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を得ることをさらに含む。
【００１７】
さらに、原料Ａおよび原料Ｂを窒素雰囲気下で反応させる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の技術案を応用すれば、式Iの構造を有する原料Ａ、およびシクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを反応させて、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を生成する。具体的には、シクロヘキサノンおよびオルト−メチルシクロヘキサノンは、それぞれ触媒の存在下に脱水素反応が可能であるとともに、原料ＡにおけるＮ’位置のアミノ基上の１つの水素原子を置換して、Ｒ”がフェニルまたはオルト−メチルフェニルであるアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を形成する。同時に、反応系における水素受容体は、触媒の存在下で、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンから脱出する水素を絶え間なく受け入れ、さらに原料Ｂを形成して、反応に必要なシクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを供与する。該製造方法において、原料Ｂの添加量は非常に少量であってもよく、主として反応に用いる出発原料とされており、触媒の存在下で原料Ａと反応する場合、水素受容体へ必要な水素を供与することができ、水素受容体が絶え間なく水素を受け入れながら、生成される原料Ｂが絶え間なく水素を脱出する中、大量のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質が形成される。該製造方法は、原料が安価で入手しやすく、反応の後処理に大量の水が必要とされない。同時に、反応条件が比較的に温和であるとともに、反応装置の腐食を回避する。よって、該製造方法は、環境に優しくて汚染が少ないとともに、より良い経済的利益を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
なお、衝突しない限り、本願の実施例及び実施例中の構成要件を組み合わせることができる。以下、実施例を結合して本発明を詳しく説明する。
【００２０】
背景技術欄で説明したように、従来のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の合成プロセスは、いずれも高コストで環境に悪く、腐食性が高く、プロセスが複雑である問題がある。この問題を解決するために、本発明者らは、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の製造方法を提供し、該アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の構造式は、以下の通りである。
【化４】
0006643496.tif 000005
【００２１】
ただし、Ｒ”は、フェニルまたはオルト−メチルフェニルであり、Ｒ’は、Ｒ”と同じであっても異なっていてもよい。
【００２２】
該製造方法は、原料Ａおよび原料Ｂを、水素受容体および触媒の存在下で反応させて、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を形成することを含む。原料Ａは、式Iで示される構造を有し、原料Ｂは、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンであり、水素受容体は、水素を受け入れて原料Ｂに転化可能な水素受容体である。
【化５】
0006643496.tif 000006
【００２３】
本発明に提供される上記製造方法では、式Iの構造を有する原料Ａおよび原料Ｂ（シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノン）を反応させて、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を生成する。具体的には、シクロヘキサノンおよびオルト−メチルシクロヘキサノンは、それぞれ触媒の存在下に脱水素反応が可能であるとともに、原料ＡにおけるＮ’位置のアミノ基上の１つの水素原子を置換して、Ｒ”がフェニルまたはオルト−メチルフェニルであるアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を形成する。同時に、反応系における水素受容体は、触媒の存在下で、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンから脱出する水素を絶え間なく受け入れ、さらに原料Ｂを形成して、反応に必要なシクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを供与する。該製造方法において、原料Ｂの添加量は非常に少量であってもよく、主として反応に用いる出発原料とされており、触媒の存在下で原料Ａと反応する場合、水素受容体へ必要な水素を供与することができ、水素受容体が絶え間なく水素を受け入れながら、生成される原料Ｂが絶え間なく水素を脱出する中、大量のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質が形成される。
【００２４】
本発明に提供される該製造方法は、原料が安価で入手しやすく、反応の後処理に大量の水が必要とされない。同時に、反応条件が比較的に温和であるとともに、反応装置の腐食を回避する。よって、該製造方法は、環境に優しくて汚染が少ないとともに、より良い経済的利益を得ることができる。
【００２５】
なお、本発明の上述したアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、化合物であってもよいし、混合物であってもよい。使用される原料Ａは単一構造の化合物であり、原料Ｂはシクロヘキサノンまたはオルト−メチルシクロヘキサノンである場合、製造されるアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質も単一構造の化合物である。一方、使用される原料Ａ及び／又は原料Ｂそのものは、複数種の化合物の混合物である場合、該反応は依然として可能であり、且つ得られるアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、２種以上の、母核構造が同じであり置換アリールが異なる化合物からなる混合物である。具体的には、当業者は、異なるアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を得るように異なる原料の組み合わせを選択することができ、ここではその詳細を省略する。
前にも述べたように、該製造方法では、原料Ｂの添加量は非常に少量であってもよく、触媒の存在下で原料Ａと反応する場合、水素受容体へ必要な水素を供与することができ、水素受容体が絶え間なく水素を受け入れながら、生成される原料Ｂが絶え間なく水素を脱出する中、大量のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質が形成される。１つの好適な実施形態において、原料Ａと原料Ｂとのモル比は、２０：１〜５：１であり、原料Ａと水素受容体とのモル比は、１：１０〜１：２．５である。各原料間の使用量関係を上記範囲内に制御すれば、反応速度をより効果的に保証し、水素受容体が絶え間なく原料Ｂに転化し、さらに原料Ａと反応するように、反応系に十分な水素を保持することができる。同時に、高コストの原料Ｂをさらに節約することができ、製造方法をより経済的なものにする。
【００２６】
１つの好適な実施形態において、水素受容体は、フェノール及び／又はオルト−メチルフェノールである。フェノールおよびオルト−メチルフェノールは、水素を受け入れてシクロヘキサノンおよびオルト−メチルシクロヘキサノンに転化する場合、より高い転化効率を有し、同時に、この２つの水素受容体は低コストであり、産業化生産における大量の使用にはより適している。
【００２７】
本発明に提供される上記製造方法を採用すれば、特定の構造のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を製造することができる。１つの好適な実施形態において、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質は、ゴム老化防止剤３１００であり、製造方法は、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第１成分を得る（前にも述べたように、原料Ｂの添加量は非常に少量であってもよく、触媒の存在下で原料Ａと反応する場合、水素受容体へ必要な水素を供与することができ、水素受容体が絶え間なく水素を受け入れながら、生成される原料Ｂが絶え間なく水素を脱出する中、大量のアリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質が形成される。この工程において、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとするものの、添加量が少量であるため、最終生成物は、依然として第１成分が主要成分である）ステップと、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させるか、或いは、Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第２成分を得る（同様に、この工程において、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとするものの、添加量が少量であるため、最終生成物は、依然として第２成分が主要成分である）ステップと、Ｎ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンを原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、オルト−メチルフェノールを水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、第３成分を得る（同様に、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとするものの、このステップで生成される生成物は、依然として第３成分が主要成分である）ステップと、第１成分、第２成分および第３成分を混合して、ゴム老化防止剤３１００を得るステップと、を含む。
【００２８】
該製造方法における３つの成分の製造ステップは、順番が前後することがない。当業者であれば分かるように、ゴム老化防止剤３１００そのものは、３つのアリール置換パラ−フェニレンジアミン系化合物の混合物であり、上述した３つの成分の製造ステップは、実際には、単一の原料Ａ、原料Ｂおよび水素受容体をそれぞれ用いてこの３つの成分を製造し、最後にこの３つの成分を混合すればゴム老化防止剤３１００を得るものである。混合中、当業者は、３つの成分それぞれの使用量をゴム老化防止剤３１００の既定の要件に従って設定すればよい。
【００２９】
もちろん、上述のようにゴム老化防止剤３１００をステップバイステップで製造する以外に、ゴム老化防止剤３１００をワンステップで製造してもよく、該製造方法は、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンおよびＮ−オルト−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンの混合物を原料Ａとし、シクロヘキサノン及び／又はオルト−メチルシクロヘキサノンを原料Ｂとし、フェノールおよびオルト−メチルフェノールの混合物を水素受容体として、触媒の存在下で反応させて、ゴム老化防止剤３１００を得るステップを含む。このようにゴム老化防止剤３１００をワンステップで製造すれば、反応工程をさらに簡素化し、反応コストを低減することができる。
【００３０】
本発明に提供される上記製造方法において、使用される触媒は、脱水素化および水素化機能を有すればよい。１つの好適な実施形態において、触媒は、貴金属担持触媒であり、好ましくはＰｄ−Ｃ及び／又はＰｔ−Ｃ貴金属担持触媒である。これらの触媒は、高い触媒活性を有し、反応条件をより温和にすることができる。また、当業者は、触媒の具体的な使用量を調整することができる。１つの好適な実施形態において、上述した触媒の使用量は、原料Ａの重量の０．１〜２％である。
【００３１】
前にも述べたように、本発明のユニークな反応原理及び経路によって、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質の合成条件がさらに温和化する。１つの好適な実施形態において、原料Ａおよび原料Ｂを２２０〜２８０℃の温度条件下で反応させ、反応時間は６〜８ｈである。反応系の温度及び時間を上述した範囲内に制御することで、反応＝転化率及び速度を向上させることができるだけでなく、反応の副反応率の低減にも寄与し、生成物をより高い純度のものにする。
【００３２】
原料Ａおよび原料Ｂを水素受容体及び触媒の存在下で反応させることが終わった後、反応した反応液を濾過し、濾過液を得て、濾過液を減圧蒸留した後、アリール置換パラ−フェニレンジアミン系物質を得ることがさらに好ましい。該反応において、ユニークな反応経路によって、その後の後処理が比較的に簡単である。原料Ａおよび原料Ｂを窒素雰囲気下で反応させることがさらに好ましい。
【００３３】
以下、具体的な実施例を結合して本願をさらに詳しく説明し、これらの実施例は、本願の権利範囲を制限するものであると理解されてはならない。
【００３４】
（実施例１）
５００ｍＬのオートクレーブに３６．８ｇ（０．２ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、９４．１ｇ(１ｍｏｌ)のフェノール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５ｗｔ％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２２０℃まで加熱昇温させ、保温して６ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、５１．７ｇの蒸留残液を得て、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が９４．１％であり、収率を算出すると、９３．６％である。
【００３５】
（実施例２〜５）
各原料間の使用量関係が異なる（ただし、Ｎ−フェニル−パラ−フェニレンジアミンの重量が変わらないままである）以外に、実施例１と同様な原料及びプロセス条件を用いて、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミンを製造する。具体的な使用量関係及び生成物の状況は以下の通りである。
【表１】
0006643496.tif 000007
【００３６】
（実施例６）
５００ｍＬのオートクレーブに３６．８ｇ（０．２ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、１０８．１ｇ(１ｍｏｌ)のオルト−クレゾール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｔ／Ｃ（５％のＰｔを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２５０℃まで加熱昇温させ、保温して６ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、４９．７ｇの蒸留残液を得て、Ｎ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が６８％であり、収率を算出すると、９０．８％である。
【００３７】
（実施例７）
５００ｍＬのオートクレーブに３９．６ｇ（０．２ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、９４．１ｇ(１ｍｏｌ)のフェノール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２５０℃まで加熱昇温させ、保温して６ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、５３．７ｇの蒸留残液を得て、Ｎ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が９３．８％であり、収率を算出すると、９１．９％である。
【００３８】
（実施例８）
５００ｍＬのオートクレーブに３９．６ｇ（０．２ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、１０８．１ｇ(１ｍｏｌ)のオルト−クレゾール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２７０℃まで加熱昇温させ、保温して６ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、５６．６ｇの蒸留残液を得て、Ｎ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量が９３．４％であり、収率を算出すると、９１．８％である。
【００３９】
（実施例９）
５００ｍＬのオートクレーブに１８．４ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、９４．１ｇ(１ｍｏｌ)のフェノール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２５０℃まで加熱昇温させ、保温して６ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール及びシクロヘキサノンを除去し、５２ｇの蒸留残液を得て、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びＮ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ４７．２％及び４６．８％であり、収率を算出すると、それぞれ９４．４％及び８８．８％である。
【００４０】
（実施例１０）
５００ｍＬのオートクレーブに１８．４ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、１０８．１ｇ(１ｍｏｌ)のオルト−クレゾール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２７０℃まで加熱昇温させ、保温して８ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のオルト−クレゾール及びシクロヘキサノンを除去し、５４．２ｇの蒸留残液を得て、Ｎ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びＮ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ４７．３％及び４７．２％であり、収率を算出すると、それぞれ９３．６％及び８８．８％である。
【００４１】
（実施例１１）
５００ｍＬのオートクレーブに１８．４ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、１９．８ｇ（０．１ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、４７．１ｇ(０．５ｍｏｌ)のフェノール、５４．１ｇ（０．５ｍｏｌ）のオルト−クレゾール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２７０℃まで加熱昇温させ、保温して８ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール類及びシクロヘキサノンを除去し、５３．４ｇの蒸留残液を得て、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びＮ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ４２．２％、３７．５％及び１４．１％であり、該製品は、ゴム老化防止剤３１００として直接使用できる。
【００４２】
（実施例１２）
５００ｍＬのオートクレーブに２７．６ｇ（０．１５ｍｏｌ）のＮ−フェニル−パラ−フェニレンジアミン、９．９ｇ（０．０５ｍｏｌ）のＮ−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン、２３．５(０．２５ｍｏｌ)のフェノール、８１．１ｇ（０．７５ｍｏｌ）のオルト−クレゾール、２．０ｇ(０．０２ｍｏｌ)のシクロヘキサノン及び１．３ｇのドライのＰｄ／Ｃ（５％のＰｄを含有する）触媒を投入する。攪拌し始め、窒素置換を３回行った後、２８０℃まで加熱昇温させ、保温して８ｈ反応させた後、室温まで降温させて排出し、触媒を濾過回収し、濾過液を減圧蒸留することにより、未反応のフェノール類及びシクロヘキサノンを除去し、５４．５ｇの蒸留残液を得て、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−パラ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−メチルフェニル−パラ−フェニレンジアミン及びＮ，Ｎ’−ジ（メチルフェニル）−パラ−フェニレンジアミンをサンプリングして測定すると、含有量がそれぞれ２２．６％、４３．７％及び２４．２％であり、該製品は、ゴム老化防止剤３１００として直接使用できる。
【００４３】
上述したように、本発明の上述した実施例は、以下の技術効果を実現している。
【００４４】
該製造方法によれば、原料が安価で入手しやすく、反応の後処理に大量の水が必要とされない。同時に、反応条件が比較的に温和であるとともに、反応装置の腐食を回避する。よって、該製造方法は、環境に優しくて汚染が少ないとともに、より良い経済的利益を得ることができる。特に、各原料の割合及び反応プロセス条件を制御することで、生成物の製品含有量及び収率をさらに向上させることができる。
【００４５】
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定することは意図していない。当業者にとって、本発明に様々な変更や変形が可能である。本発明の思想や原則内の如何なる修正、均等の置き換え、改良なども、本発明の保護範囲内に含まれるべきである。