(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、
刃物本体と、スリットを形成する溝切り刃と、スリットの端部を形成する切込生成刃と、切込生成刃段階的位置決め機構とを備え、
前記刃物本体は、扇形状に形成され、一端側にボルト孔を備えており、
前記溝切り刃は、前記刃物本体の厚み方向両側縁に沿ってそれぞれ設けられており、
前記切込生成刃は、前記刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備えており、
前記取付部は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔を備えており、
前記切込生成刃段階的位置決め機構は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成されるボルト頭係合突部と、前記貫通孔を介して前記ボルト孔に設置されるボルトが有するボルト頭と当接する前記取付部の一方面上に形成される複数の突部係合溝部とにより構成されており、
前記各突部係合溝部は、前記刃物本体の径方向に沿って所定間隔あけて形成されており、前記ボルト頭係合突部が挟み込まれた状態で前記ボルトが前記ボルト孔に螺合可能となるように形成されていることを特徴とする切断加工用刃物。
【請求項２】
前記各突部係合溝部は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心から前記ボルト頭係合突部までの距離に相当する半径寸法を有する仮想円上に形成される円弧状溝として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項３】
前記各突部係合溝部は、前記長孔状の貫通孔の周囲に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出するリング状突起体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成される円状溝に収容配置されるリング部材により構成されており、前記円状溝は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心を中心として形成されており、前記リング部材は、その露出部分が、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されていることを特徴とする請求項４に記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出する円弧状突起体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項７】
前記円弧状突起体を複数備えており、各円弧状突起体は、同心円上に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の切断加工用刃物。
【請求項８】
前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成される線状溝に収容配置される線状部材により構成されており、前記線状溝は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心を中心とする円弧状溝として形成されており、前記線状部材は、その露出部分が、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の切断加工用刃物。
【請求項９】
前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出する棒状突起体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１０】
前記棒状突起体を複数備えており、各棒状突起体は、同心円上に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の切断加工用刃物。
【請求項１１】
前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合突部を備えており、
前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合溝部とを備えており、
前記刃物本体係合突部は、前記取付部係合溝部に係合することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１２】
前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されており、前記取付部係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の切断加工用刃物。
【請求項１３】
前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合溝部を備えており、
前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合突部とを備えており、
前記取付部係合突部は、前記刃物本体係合溝部に係合することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１４】
前記刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されており、前記取付部係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の切断加工用刃物。
【請求項１５】
前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合部及び刃物本体係合切欠部を備えており、
前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合切欠部及び取付部係合部とを備えており、
前記刃物本体係合切欠部及び前記刃物本体係合部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面における前記刃物本体の厚み方向の側縁領域を前記刃物本体の径方向に沿って切り欠くことにより形成されており、
前記取付部係合切欠部及び前記取付部係合部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の他方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成されており、
前記刃物本体係合切欠部は、前記刃物本体の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面を備えており、
前記刃物本体係合部は、前記刃物本体切欠底面側を向く刃物本体係合側壁面を備えており、
前記取付部係合部は、前記刃物本体切欠底面に当接する突出面と、前記刃物本体係合側壁面に当接する取付部係合側壁面とを備えており、
前記取付部係合切欠部は、前記刃物本体係合部の突出面に当接する取付部切欠底面を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１６】
前記切込生成刃の前記刃先部は、平刃であることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の切断加工用刃物
【請求項１７】
前記切込生成刃は、半円筒状の前記刃先部を備えていることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１８】
前記切込生成刃は、前記刃先部の先端に刃先切欠き部を有していることを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項１９】
前記切込生成刃の幅は、前記刃物本体の厚みと略同一寸法であることを特徴とする請求項１から１８いずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項２０】
前記刃物本体における外周縁よりも径方向外側に前記刃先部を配置して、前記切込生成刃を保持可能である請求項１から１９のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工用刃物に関する。特に、ダンボールシート等のシート材にスリットを形成する切断加工用刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
物を保管又は移動等させるための包装箱として、図２４に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１，１０２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
【０００３】
このスリット１０１，１０２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図２５に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる。
【０００４】
この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。
【０００５】
切断加工用刃物６０は、図２６及び図２７に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図２６は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図２７は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。
【０００６】
溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。
【０００７】
一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。
【０００８】
次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００にスリットを形成する方法を説明する。図２７に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図２７の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図２４に示すような終端部１０３を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部１０４を起点とした後方スリット１０２が形成される。
【０００９】
ここで、図２５に示すような切断加工用刃物を用いて段ボールシートを切断する場合、スリット端部（終端部１０３、始端部１０４）を形成する切込生成刃６２が、スリット側縁を形成する溝切り刃よりも早く摩耗してしまい、溝切り刃６３がまだ使用できるにもかかわらず、切込生成刃６２の摩耗に起因して、切断加工用刃物６０を交換しなければならないという問題があった。
【００１０】
このような問題に対応するために、切込生成刃６２を刃物本体６１に対して着脱自在となるように構成された切断加工用刃物が知られている。具体的には、下記特許文献１には、刃物本体に取り付けられる切込生成刃に関し、その刃先部の刃物本体からの突出量を調整可能に構成されたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１８６２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１に開示の切断加工用刃物は、摩耗状況の激しい切込生成刃のみを交換可能に構成し、かつ、刃先部の刃物本体からの突出量を調整可能に構成されているという優れた効果を奏するものではあるが、刃先部の刃物本体からの突出量を設定する場合、専用の突出量調整治具を用いて切込生成刃を刃物本体にセッティングしたり、別途スケールを用いて突出量を計測しつつ切込生成刃を刃物本体にセッティングする必要があり、刃先部の刃物本体からの突出量を簡便に設定することが難しいという問題があった。特に、溝切り装置に切断加工用刃物がセッティングされた状態で切込生成刃における刃先部の刃物本体からの突出量を調節することは極めて困難であるという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、切込生成刃における刃先部の刃物本体からの突出量を簡便に設定することができる切断加工用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、刃物本体と、スリットを形成する溝切り刃と、スリットの端部を形成する切込生成刃と、切込生成刃段階的位置決め機構とを備え、前記刃物本体は、扇形状に形成され、一端側にボルト孔を備えており、前記溝切り刃は、前記刃物本体の厚み方向両側縁に沿ってそれぞれ設けられており、前記切込生成刃は、前記刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備えており、前記取付部は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔を備えており、前記切込生成刃段階的位置決め機構は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成されるボルト頭係合突部と、前記貫通孔を介して前記ボルト孔に設置されるボルトが有するボルト頭と当接する前記取付部の一方面上に形成される複数の突部係合溝部とにより構成されており、前記各突部係合溝部は、前記刃物本体の径方向に沿って所定間隔あけて形成されており、前記ボルト頭係合突部が挟み込まれた状態で前記ボルトが前記ボルト孔に螺合可能となるように形成されていることを特徴とする切断加工用刃物により達成される。
【００１５】
また、上記切断加工用刃物に関し、前記各突部係合溝部は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心から前記ボルト頭係合突部までの距離に相当する半径寸法を有する仮想円上に形成される円弧状溝として形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記各突部係合溝部は、前記長孔状の貫通孔の周囲に形成されていることが好ましい。
【００１７】
また、前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出するリング状突起体であることが好ましい。
【００１８】
また、前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成される円状溝に収容配置されるリング部材により構成されており、前記円状溝は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心を中心として形成されており、前記リング部材は、その露出部分が、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されていることが好ましい。
【００１９】
また、前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出する円弧状突起体として構成することができる。
【００２０】
また、前記円弧状突起体を複数備えており、各円弧状突起体は、同心円上に配置されていることが好ましい。
【００２１】
また、前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面上に形成される線状溝に収容配置される線状部材により構成されており、前記線状溝は、前記ボルトが有するボルト軸の軸心を中心とする円弧状溝として形成されており、前記線状部材は、その露出部分が、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出した状態で配置されるように構成することができる。
【００２２】
また、前記ボルト頭係合突部は、前記ボルト頭における前記取付部との接触面から突出する棒状突起体として構成することもできる。
【００２３】
また、前記棒状突起体を複数備え、各棒状突起体は、同心円上に配置されてるように構成してもよい。
【００２４】
また、前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合突部を備えており、前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合溝部とを備えており、前記刃物本体係合突部は、前記取付部係合溝部に係合するように構成してもよい。
【００２５】
また、前記刃物本体係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されており、前記取付部係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成してもよい。
【００２６】
また、前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合溝部を備えており、前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合突部とを備えており、前記取付部係合突部は、前記刃物本体係合溝部に係合するように構成してもよい。
【００２７】
また、前記刃物本体係合溝部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成されており、前記取付部係合突部は、前記刃物本体の径方向に延びるように構成してもよい。
【００２８】
また、前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体係合部及び刃物本体係合切欠部を備えており、前記取付部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合切欠部及び取付部係合部とを備えており、前記刃物本体係合切欠部及び前記刃物本体係合部は、前記刃物本体の前記一端側における前記取付部との接触面における前記刃物本体の厚み方向の側縁領域を前記刃物本体の径方向に沿って切り欠くことにより形成されており、前記取付部係合切欠部及び前記取付部係合部は、前記刃物本体の前記一端側に対向する前記取付部の他方面において前記刃物本体係合部に対応する領域を切り欠くことにより形成されており、前記刃物本体係合切欠部は、前記刃物本体の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面を備えており、前記刃物本体係合部は、前記刃物本体切欠底面側を向く刃物本体係合側壁面を備えており、前記取付部係合部は、前記刃物本体切欠底面に当接する突出面と、前記刃物本体係合側壁面に当接する取付部係合側壁面とを備えており、前記取付部係合切欠部は、前記刃物本体係合部の突出面に当接する取付部切欠底面を備えるように構成してもよい。
【００２９】
また、前記切込生成刃の前記刃先部は、平刃として構成することができる。また、前記切込生成刃は、半円筒状の前記刃先部を備えるように構成することができる。
【００３０】
また、前記切込生成刃は、前記刃先部の先端に刃先切欠き部を有するように構成することができる。また、前記切込生成刃の幅は、前記刃物本体の厚みと略同一寸法となるように構成することができる。
【００３１】
また、前記刃物本体における外周縁よりも径方向外側に前記刃先部を配置して、前記切込生成刃を保持可能となるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、切込生成刃における刃先部の刃物本体からの突出量を簡便に設定することができる切断加工用刃物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における拡大図である。
【図３】図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図４】図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図５】（ａ）は、図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）である。
【図６】（ａ）は、図１に示す切断加工用刃物が備えるボルトの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｃ方向から見た側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｄ方向から見た側面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示すボルト軸の軸線に沿った方向に関する断面図である。
【図７】ボルトに形成されるボルト頭係合突部の変形例を示す説明図である。
【図８】ボルトに形成されるボルト頭係合突部の変形例を示す説明図である。
【図９】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｅ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｆ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｇ方向から見た場合の側面図である。
【図１０】（ａ）は、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は、図９に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。
【図１１】図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。
【図１２】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＨ−Ｈ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）である。
【図１３】図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を説明するための説明図である。
【図１４】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を説明するための説明図である。
【図１５】図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を説明するための説明図である。
【図１６】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＫ−Ｋ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＬ−Ｌ断面を示す断面図である。
【図１７】図１５及び図１６にそれぞれ示す刃物本体及び切込生成刃の変形例を示す断面図である。
【図１８】図１に示す切断加工用刃物の変形例を説明するための説明図である。
【図１９】図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を説明するための説明図である。
【図２０】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＮ−Ｎ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＯ−Ｏ断面を示す断面図である。
【図２１】図１９及び図２０にそれぞれ示す刃物本体及び切込生成刃の変形例を示す断面図である。
【図２２】図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を説明するための説明図である。
【図２３】図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＱ−Ｑ断面を示す断面図であり、（ｃ）は、切込生成刃の裏面図（底面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＲ−Ｒ断面を示す断面図である。
【図２４】スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。
【図２５】従来の切断加工用刃物の平面図である。
【図２６】図２５に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。
【図２７】図２５に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における拡大図である。切断加工用刃物１は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材にスリットを形成するための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、溝切り刃３と、切込生成刃４と、切込生成刃段階的位置決め機構８とを備えている。
【００３５】
刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。この刃物本体２は、その一端側（刃物本体２の一方の側面側）にのボルト孔２１を備えている。ボルト孔２１は、刃物本体２に切込生成刃４をボルト５０により取り付けるための孔である。
【００３６】
溝切り刃３は、従来の切断加工用刃物６０（図２５参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における溝切り刃３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この溝切り刃３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、図３に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。
【００３７】
切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシート等のシート材から切り落とし、スリットの端部を形成するための刃部である。この切込生成刃４は、図１や図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、刃物本体２の一端側に着脱自在に取り付けられる平板状の取付部４１と、取付部４１の一端部に形成される刃先部４２とを備えている。刃先部４２は、平刃として構成されている。取付部４１の厚みは、例えば、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定される。ここで、図５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）の裏面図（切込生成刃４の底面図）である。切込生成刃４は、例えば、図１に示すように、刃物本体２の外周面から径方向外側に、刃先部４２が突出するようにして刃物本体２の一端側に固定される。この切込生成刃４の幅は、刃物本体２の厚みと略同一寸法となるように構成することが好ましい。また、取付部４１は、刃物本体２の径方向に沿う方向に長尺となるように構成されており、刃物本体２に形成されるボルト孔２１に対応して形成される貫通孔４３を備えている。本実施形態においては、取付部４１の輪郭が、平面視矩形状となるように構成している。なお、切込生成刃４は、ボルト５０を締め付けることにより、ボルト頭で取付部４１を刃物本体２側に押さえ付けることによって、刃物本体２の所定位置に固定される。貫通孔４３の周囲の部分が、ボルト５０のボルト頭と当接する部分となる。
【００３８】
図５における切込生成刃４においては、貫通孔４３が、刃物本体２の径方向に沿う長孔状に形成されており、取付部４１（切込生成刃４）は、刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成されている。なお、この貫通孔４３の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）は、挿通されるボルト５０の軸部の径よりも大きくなるように設定されている。
【００３９】
また、切込生成刃段階的位置決め機構８は、図６（ａ）〜（ｄ）に示されるように、ボルト５０のボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃ上に形成されるボルト頭係合突部８１と、図５に示されるように、貫通孔４３を介してボルト孔２１に設置されるボルト５０が有するボルト頭５０ａと当接する取付部４１の一方面４１ａ上に形成される複数の突部係合溝部８２とにより構成されている。各突部係合溝部８２は、刃物本体２の径方向に沿って所定間隔あけて形成されており、ボルト頭係合突部８１が挟み込まれた状態でボルト５０がボルト孔２１に螺合可能となるように形成されている。本実施形態においては、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、ボルト頭係合突部８１は、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃから突出するリング状突起体として構成されている。このリング状突起体として構成されるボルト頭係合突部８１は、ボルト５０が有するボルト軸５０ｂの軸心を中心とするリング状に形成されている。また、図５（ａ）に示すように、各突部係合溝部８２は、ボルト５０が有するボルト軸５０ｂの軸心からボルト頭係合突部８１までの距離に相当する半径寸法を有する仮想円Ｋ上に形成される円弧状溝８２ａとして形成されている。各突部係合溝部８２は、長孔状の貫通孔４３の周囲に形成されている。また、各突部係合溝部８２の形成位置に関しては、例えば、各突部係合溝部８２に対応する仮想円Ｋの中心が、刃物本体２の径方向に沿って、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の間隔をあけるような位置とすることが好ましい。なお、各仮想円Ｋの中心位置の間隔が、例えば、２ｍｍとなるように構成することにより、刃物本体２に対する切込生成刃４の刃先部４２の突出量を、２ｍｍ刻みで変更することが可能となる。また、各突部係合溝部８２に対応する仮想円Ｋの中心のピッチ寸法が、刃物本体２の径方向に沿って、同一寸法となるように各突部係合溝部８２を形成することが好ましいが、各突部係合溝部８２に対応する仮想円Ｋの中心間のピッチ寸法が、刃物本体２の径方向に沿って、異なる長さ寸法となるように構成してもよい。ここで、図６（ａ）は、ボルトの平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）の矢視Ｄ方向から見た側面図である。また、図６（ｄ）は、図６（ａ）のボルト軸５０ｂの軸線に沿った方向に関する断面図である。
【００４０】
各突部係合溝部８２の溝幅や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような突部係合溝部８２は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等を取付部４１の一方面４１ａに施すことにより形成することができる。また、ボルト５０は、ボルト頭係合突部８１が、突部係合溝部８２に挟み込まれた状態でボルト孔２１に螺合可能となるように構成されるため、ボルト頭係合突部８１が、突部係合溝部８２の内部に嵌り合わされつつも摺動できる程度の幅寸法、高さ寸法を有するように、突部係合溝部８２の溝幅や溝深さに対応して形成される。
【００４１】
また、ボルト頭係合突部８１は、例えば、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃに対して、切削加工やエッチング処理を行うことにより形成することができる。また、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって円状溝を形成し、この円状溝にリング部材を収容配置することにより形成することができる。なお、円状溝は、ボルトが有するボルト軸５０ｂの軸心を中心として形成されており、円状溝内に収容されるリング部材は、その露出部分が、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃから突出した状態で配置する。ここで、リング部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、リング部材は、円状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。
【００４２】
ここで、図７に示すように、ボルト頭係合突部８１は、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃから突出する円弧状突起体８１ａとして構成することもできる。円弧状突起体８１ａ構成を採用する場合には、この円弧状突起体８１ａを複数備えることが好ましく、各円弧状突起体８１ａは、ボルト軸５０ｂの軸心を中心とした同心円上に配置される。なお、図７は、図６（ｂ）に対応する側面図である。
【００４３】
このように、円弧状突起体８１ａをボルト頭係合突部８１が備えるように構成する場合、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって線状溝（ボルト５０が有するボルト軸５０ｂの軸心を中心とする円弧状溝）を形成し、この線状溝（円弧状溝）に線状部材を収容配置することにより形成することができる。円弧状溝内に収容される線状部材は、その露出部分が、ボルト頭における取付部との接触面から突出した状態で配置する。ここで、線状部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、線状部材は、円弧状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。
【００４４】
また、図８に示すように、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃから突出する棒状突起体８１ｂとして、ボルト頭係合突部８１を構成することもできる。棒状突起体８１ｂ構成を採用する場合には、この棒状突起体８１ｂを複数備えることが好ましく、各棒状突起体８１ｂは、ボルト軸５０ｂの軸心を中心とした同心円上に配置される。なお、図８は、図６（ｂ）に対応する側面図である。
【００４５】
以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図２６及び図２７に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシート等のシート材にスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４６】
本実施形態に係る切断用加工刃物１においては、ボルト頭５０ａにおける取付部４１との接触面５０ｃ上に形成されるボルト頭係合突部８１と、貫通孔４３を介してボルト孔２１に設置されるボルト５０が有するボルト頭５０ａと当接する取付部４１の一方面４１ａ上に形成される複数の突部係合溝部８２とを備え、各突部係合溝部８２が、刃物本体２の径方向に沿って所定間隔あけて形成される構成を備えているため、突部係合溝部８２とボルト頭係合突部８１との係合位置を変更することにより、刃物本体２の上端（外周縁）からの切込生成刃４の刃先の突出量を段階的に変更することができる。また、各突部係合溝部８２は、ボルト頭係合突部８１が挟み込まれた状態でボルト５０がボルト孔２１に螺合可能となるように構成されているため、突部係合溝部８２に対するボルト頭係合突部８１の挟まり具合を手指の感触で確認しながら、ボルト５０の螺合を進めることができ、刃物本体２に対する切込生成刃４の位置が所望の位置を維持したままセッティングできていることを作業者は認識することが可能となる。
【００４７】
また、溝切り装置７０に切断加工用刃物１がセッティングされた状態で刃先部４２の刃物本体２からの突出量を調節する場合であっても、ボルト５０をボルト孔２１から取り外すことなく、刃物本体２の一端側において切込生成刃４が刃物本体２の径方向に沿って移動できる程度の隙間を形成できる程度にボルトを緩めて、突部係合溝部８２に対するボルト頭係合突部８１の挟まり具合を手指の感触で確認しつつ、刃物本体２に対する切込生成刃４の位置決めを行うことが可能であり、従来のように、専用の突出量調整治具を用いて切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしたり、別途スケールを用いて突出量を計測しつつ切込生成刃４を刃物本体２にセッティングする必要が無く、切込生成刃４における刃先部４２の刃物本体２からの突出量を簡便に設定することが可能となる。
【００４８】
また、ボルト頭係合突部８１が、突部係合溝部８２に係合するように構成されているため、切込生成刃４が段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体２の径方向内側に該切込生成刃４を移動させるような力が作用しても、互いに係合しているボルト頭係合突部８１と突部係合溝部８２との作用により、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動することを効果的に防止することができる。
【００４９】
以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４は、平刃として構成しているが、例えば、図９に示すように、半円筒状の形態として構成され、その裏面側の一端部が図９（ａ）及び（ｂ）の破線で示すように切り欠かれることにより、一端外周縁に半円形状の刃先が形成されるように構成してもよい。なお、切込生成刃４は、刃先部４２の外周曲面を刃物本体２の一端側に露出させる向きにて刃物本体２の一端側に取り付けられる。ここで、図９（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）において示される矢視Ｅ方向から見た場合の側面図である。また、図９（ｃ）は、図９（ａ）において示される矢視Ｆ方向から見た場合の側面図であり、図９（ｄ）は、図９（ａ）において示される矢視Ｇ方向から見た場合の側面図である。
【００５０】
また、上記実施形態においては、平板状に切込生成刃４を形成し、その一端部に平刃としての刃先部４２を備えるように構成しているが、図１０（ａ）に示すように、この刃先部４２に、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。また、上記図９に示すような半円筒状の形態として切込生成刃を構成し、その一端外周縁に半円形状の刃先を形成する場合であっても、当該刃先（刃先部４２の先端）に、図１０（ｂ）に示すように、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成しつつ、単一のボルト５０によって刃物本体２に固定される切込生成刃４の構成について説明したが、このような構成に特に限定されず、複数のボルト５０によって、刃物本体２の径方向に位置調整可能に切込生成刃４を刃物本体２に固定される構成を採用してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態において、刃物本体２は、扇形状の形態を有するように構成されているが、例えば、図１１に示すように、刃物本体２の一端側を平面視において略三角形状に切り欠かれて形成される本体切欠き部を構成し、刃物本体２の端面２５に対して角度θの傾斜を有する支持面２７を備えるように構成してもよい。角度θは、５°〜３０°の範囲が好ましく、特に１０°〜２０°の範囲が好適であり、本実施形態では１５°としている。なお、切込生成刃４を固定する際に用いられるボルト孔２１は、支持面２７に形成されており、切込生成刃４は、当該支持面２７に取り付けられる。
【００５３】
また、上記実施形態において、図１２に示すように、切込生成刃４が備える取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の他方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される線状の取付部係合溝部４６を備えると共に、刃物本体２が、図１３（ａ）や、そのＩ−Ｉ断面図である図１３（ｂ）に示すように、その一端側に配置される取付部４１との接触面上に形成される線状の刃物本体係合突部２５を備え、線状の刃物本体係合突部２５が、取付部４１に形成される取付部係合溝部４６と係合する（挟み込まれる）ように構成することもできる。なお、取付部係合溝部４６は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されており、刃物本体係合突部２５も、刃物本体２の径方向に延びるように構成されている。なお、図１２（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。また、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）の裏面図（切込生成刃４の底面図）である。
【００５４】
取付部係合溝部４６の溝幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅＜取付部４１の長手方向に対して垂直な方向の幅＞）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような取付部係合溝部４６は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等を取付部の他方面に施すことにより形成することができる。
【００５５】
また、刃物本体係合突部２５の幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅）や、高さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような刃物本体係合突部２５は、例えば、刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面２６に対して、切削加工やエッチング処理を行うことにより形成することができる。また、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって線状溝を形成し、この線状溝に線状部材を収容配置することにより形成することができる。なお、線状溝内に収容される線状部材は、その露出部分が、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面２６から突出した状態で配置する。ここで、線状部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、線状部材は、線状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。
【００５６】
また、取付部係合溝部４６は、図１２（ｂ）（ｃ）に示すように、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に形成している。なお、取付部４１の幅方向中央位置に取付部係合溝部４６を形成している。ここで、取付部係合溝部４６の形成エリアについては、特に限定されず、例えば、図１４（ａ）の裏面図に示すように、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４３との間の領域に取付部係合溝部４６を形成するように構成してもよく、或いは、図１４（ｂ）の裏面図に示すように、取付部４１の側縁部と貫通孔４３との間の領域に取付部係合溝部４６を形成するように構成してもよい。また、取付部係合溝部４６の個数についても特に限定されず、図１４（ｃ）の裏面図に示すように、複数の取付部係合溝部４６を形成するようにして構成してもよい。なお、取付部係合溝部４６を複数形成する場合には、各取付部係合溝部４６にそれぞれ係合される（挟み込まれる）刃物本体係合突部２５を形成することが好ましい。
【００５７】
また、刃物本体係合突部２５は、図１３（ａ）に示すように、刃物本体の一端側に配置される取付部４１との接触面２６上であって、刃物本体２の径方向外側における端縁とボルト孔２１との間の領域に形成している。ここで、刃物本体係合突部２５は、上述の取付部係合溝部４６に係合するものであり、取付部係合溝部４６の形成位置に対応させて形成することができる。従って、刃物本体係合突部２５の形成位置については特に限定されない。また、刃物本体係合突部２５の個数についても、取付部係合溝部４６の個数に対応させることができる。
【００５８】
ここで、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に位置調整できるものであることから、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。つまり取付部係合溝部４６の長さ及び刃物本体係合突部２５の長さは、刃物本体係合突部２５が取付部係合溝部４６に係合された状態で、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側の端面上を刃物本体２の径方向に沿う方向に移動できる寸法として構成される。より具体的には、取付部係合溝部４６の長さが刃物本体係合突部２５の長さよりも所定寸法分長くなるように構成する。
【００５９】
このように、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面２６上に形成される線状の刃物本体係合突部２５を備えており、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の他方面上に形成される線状の取付部係合溝部４６を備えており、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合するように構成することにより、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができる。つまり、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に防止することが可能となる。
【００６０】
また、線状の刃物本体係合突部２５が、線状の取付部係合溝部４６に係合しているため、段ボールシートにスリット加工を施す加工を継続していっても、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるとき衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に回転することを効果的に防止することができる。
【００６１】
また、図１２、図１３に示す構成においては、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６は、比較的細い幅を有する線状となるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図１５（ａ）や、そのＪ−Ｊ断面図である図１５（ｂ）に示すように、刃物本体係合突部２５が幅寸法２ｍｍ以上の幅広の形態を有するように構成し、図１６（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部係合溝部４６が、刃物本体係合突部２５と係合しつつも、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように構成してもよい。図１５においては、刃物本体２の一端部における両側縁部の一部を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃物本体２の径方向外側端部部分を切り欠くことにより刃物本体係合突部２５を形成している。なお、刃物本体係合突部２５の幅は、刃物本体２の径方向に沿って同一の幅となるように構成されている。また、各ボルト孔２１は、刃物本体係合突部２５の端面上に形成されている。また、図１６においては、切込生成刃４の取付部４１の他方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される取付部係合溝部４６は、刃先部４２の刃先との間に間隔をあけた状態で形成されている。ここで、図１６（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）において示されるＫ−Ｋ断面を示す断面図である。また、図１６（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図１６（ｄ）は、図１６（ａ）において示されるＬ−Ｌ断面を示す断面図である。
【００６２】
これら図１５や図１６に示すような構成であっても、刃物本体係合突部２５が、取付部係合溝部４６に係合しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。
【００６３】
なお、図１５や図１６に示す構成においては、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６の形態として、図１５（ｂ）や図１６（ｄ）に示すように、断面視矩形状となるように形成しているが、このような構成に特に限定されず、図１７（ａ）や図１７（ｂ）の断面図に示すように、刃物本体係合突部２５及び取付部係合溝部４６の形状を断面視円弧状となるように構成してもよい。
【００６４】
また、図１２、図１３示す構成においては、刃物本体側に線状の突部（刃物本体係合突部２５）を形成し、切込生成刃側に線状の溝部（取付部係合溝部４６）を形成する構成を備えているが、このような構成に限定されず、図１８に示すように、刃物本体２が、その一端側における取付部との接触面２６上に形成される線状の刃物本体係合溝部２７を備えるように構成すると共に、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の他方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される線状の取付部係合突部４８とを備えるように構成し、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合するように構成してもよい。図１８に示す構成においては、刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されており、取付部係合突部４８は、刃物本体２の径方向に延びるように構成されている。
【００６５】
刃物本体係合溝部２７の溝幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような刃物本体係合溝部２７は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等を刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面に施すことにより形成することができる。
【００６６】
取付部係合突部４８の幅（刃物本体２の幅方向に沿う方向の幅＜取付部４１の長手方向に対して垂直な方向の幅＞）や、高さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、高さを０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成する。このような取付部係合突部４８は、例えば、取付部４１の他方面に対して、切削加工やエッチング処理を行うことにより形成することができる。また、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工、ワイヤーカット加工等によって線状溝を形成し、この線状溝に線状部材を収容配置することにより形成することができる。なお、線状溝内に収容される線状部材は、その露出部分が、取付部４１の他方面から突出した状態で配置する。ここで、線状部材は、例えば、金属ワイヤー等の金属材料から形成されていることが好ましい。また、線状部材は、線状溝内において樹脂等により接着固定されることが好ましい。
【００６７】
また、取付部係合突部４８は、図１８（ｂ）に示すように、切込生成刃４の刃先部４２と貫通孔４３との間の領域に形成している。なお、取付部４１の幅方向中央位置に取付部係合突部４８を形成している。ここで、取付部係合突部４８の形成エリアについては、特に限定されず、例えば、刃先部４２とは反対側の取付部４１の端部と、貫通孔４３との間の領域に取付部係合突部４８を形成するように構成してもよく、或いは、取付部４１の側縁部と貫通孔４３との間の領域に取付部係合突部４８を形成するように構成してもよい。また、取付部係合突部４８の個数についても特に限定されず、複数の取付部係合突部４８を形成するようにして構成してもよい。なお、取付部係合突部４８を複数形成する場合には、各取付部係合突部４８がそれぞれ係合される（挟み込まれる）刃物本体係合溝部２７を形成することが好ましい。
【００６８】
また、刃物本体係合溝部２７は、図１８（ａ）に示すように、刃物本体２の一端側に配置される取付部４１との接触面上であって、刃物本体２の径方向外側における端縁とボルト孔２１との間の領域に形成している。ここで、刃物本体係合溝部２７は、上述の取付部係合突部４８が係合するものであり、取付部係合突部４８の形成位置に対応させて形成される。従って、刃物本体係合溝部２７の形成位置については特に限定されない。また、刃物本体係合溝部２７の個数についても、取付部係合突部４８の個数に対応させることができる。
【００６９】
ここで、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に位置調整できるものであることから、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。つまり刃物本体係合溝部２７の長さ及び取付部係合突部４８の長さは、取付部係合突部４８が刃物本体係合溝部２７に係合された状態で、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側の端面上を刃物本体２の径方向に沿う方向に移動できる寸法として構成される。より具体的には、刃物本体係合溝部２７の長さが取付部係合突部４８の長さよりも所定寸法長くなるように構成する。
【００７０】
この図１８に示すような構成であっても、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面上に形成される線状の刃物本体係合溝部２７を備えており、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の他方面上に形成される線状の取付部係合突部４８を備えており、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合するように構成されているため、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができる。つまり、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に防止することが可能となる。
【００７１】
また、線状の取付部係合突部４８が、線状の刃物本体係合溝部２７に係合しているため、段ボールシートにスリット加工を施す加工を継続していっても、切込生成刃４が段ボールシートに差し込まれるときの衝撃によって、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向がずれる方向に回転することを効果的に防止することができる。
【００７２】
また、図１８に示す切断加工用刃物においては、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８は、比較的細い幅を有する線状となるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図１９（ａ）や、そのＭ−Ｍ断面図である図１９（ｂ）に示すように、刃物本体係合溝部２７が幅寸法２ｍｍ以上の幅広の形態を有するように構成し、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７と係合しつつも、切込生成刃４が、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能となるように構成してもよい。図２０においては、切込生成刃４の取付部４１の他方面側（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５側）において、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の両側縁部を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃先部４２の裏面側も切り欠くことにより取付部係合突部４８を形成している。なお、取付部係合突部４８の幅は、刃物本体２の径方向に沿って同一の幅となるように構成されている。また、貫通孔４３は、取付部係合突部４８上に開口するように形成されている。また、刃物本体係合溝部２７は、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面上において、ボルト孔２１を含む領域に形成されている。ここで、図２０（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）において示されるＮ−Ｎ断面を示す断面図である。また、図２０（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図２０（ｄ）は、図２０（ａ）において示されるＯ−Ｏ断面を示す断面図である。
【００７３】
これら図１９や図２０に示すような構成であっても、取付部係合突部４８が、刃物本体係合溝部２７に係合しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。
【００７４】
なお、図１９や図２０に示す構成においては、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８の形態として、図１９（ｂ）や図２０（ｄ）に示すように、断面視矩形状となるように形成しているが、このような構成に特に限定されず、図２１（ａ）や図２１（ｂ）の断面図に示すように、刃物本体係合溝部２７及び取付部係合突部４８の形状を断面視円弧状となるように構成してもよい。
【００７５】
また、図１２、図１３に示す構成においては、刃物本体側に線状の突部（刃物本体係合突部２５）を形成し、切込生成刃側に線状の溝部（取付部係合溝部４６）を形成する構成を備えているが、例えば、図２２（ａ）や、そのＰ−Ｐ断面図である図２２（ｂ）に示すように、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面上に形成される刃物本体係合部２８及び刃物本体係合切欠部２９を備えるように構成し、図２３（ａ）〜（ｄ）に示すように、取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の他方面上に形成される取付部係合切欠部４９及び取付部係合部５１を備えるように構成してもよい。刃物本体係合切欠部２９及び刃物本体係合部２８は、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面における刃物本体２の厚み方向の一の側縁領域を含むように接触面を刃物本体２の径方向に沿って切り欠くと共に、刃物本体２の径方向外側端部部分の接触面を切り欠くことにより形成されている。また、取付部係合切欠部４９及び取付部係合部５１は、刃物本体２の一端側に対向する取付部４１の他方面において刃物本体係合部２８に対応する領域を切り欠くことにより形成されている。なお、取付部係合切欠部４９は、取付部４１の刃物本体２径方向内側の端部まで伸びるように形成されている。また、刃物本体係合部２８の幅寸法と、取付部係合切欠部４９の幅寸法は、同一寸法となるように構成されており、刃物本体係合部２８の高さ寸法と、取付部係合切欠部４９の深さ寸法も同一寸法となるように構成されている。いる。ここで、図２３（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）において示されるＱ−Ｑ断面を示す断面図である。また、図２３（ｃ）は、切込生成刃４の裏面図であり、図２３（ｄ）は、図２３（ａ）において示されるＲ−Ｒ断面を示す断面図である。
【００７６】
刃物本体係合切欠部２９は、刃物本体２の厚み方向に対して垂直な刃物本体切欠底面２９ａを備えており、刃物本体係合部２８は、刃物本体切欠底面２９ａ側を向く刃物本体係合側壁面２８ａを備えており、取付部係合部５１は、刃物本体切欠底面２９ａに当接する突出面５１ａと、刃物本体係合側壁面２８ａに当接する取付部係合側壁面５１ｂとを備えている。また、取付部係合切欠部４９は、刃物本体係合部２８の突出面２８ｂに当接する取付部切欠底面４９ａを備えている。
【００７７】
また、取付部係合側壁面５１ｂが、刃物本体係合側壁面２８ａに当接した状態で、切込生成刃４は、刃物本体２の一端側において、刃物本体２の径方向に沿う方向に設置位置を変更可能に構成されている。
【００７８】
ここで、刃物本体係合部２８は、少なくともその一部分が、ボルト孔２１よりも刃物本体２の径方向外側の領域に形成されており、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面に関し、図２３（ａ）に示すように、刃物本体２の径方向外側部分が上方に、刃物本体２の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、刃物本体係合部２８が備える刃物本体係合側壁面２８ａは、左側を向くように形成されていることが好ましい。
【００７９】
これら図２３や図２４に示すような構成であっても、取付部係合側壁面４８ｂが、刃物本体係合側壁面２５ａに当接（係合）しているため、上述した効果、つまり、刃物本体２に対して切込生成刃４をセッティングする際に、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とを精度良く一致させて、切込生成刃４を刃物本体２の一端側に固定することができるという効果等を発揮することができる。
【００８０】
また、特に、刃物本体係合部２８の少なくとも一部分が、ボルト孔２１よりも刃物本体２の径方向外側の領域に形成されており、刃物本体２の一端側における取付部４１との接触面に関して、図２３（ａ）に示すように、刃物本体２の径方向外側部分が上方に、刃物本体２の径方向内側部分が下方となるようにして見た平面視において、刃物本体係合部２５が有する刃物本体係合側壁面２８ａが、左側を向くように形成されていることにより、刃物本体２の一端部上に切込生成刃４を設置し、ボルト５０をボルト孔２１に螺合して、切込生成刃４を固定する際に、ボルト５０のボルト頭５０ａと切込生成刃４とが接触して、切込生成刃４がボルト５０と供回りしてしまい、切込生成刃４の長手方向と刃物本体２の径方向とが一致せず、刃物本体２の径方向に対して切込生成刃４の長手方向が傾いた状態で切込生成刃４を刃物本体２にセッティングしてしまうような事態が発生することを効果的に抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【００８１】
１  切断加工用刃物
２  刃物本体
２１  ボルト孔
２５  刃物本体係合突部
２７  刃物本体係合溝部
２８  刃物本体係合部
２８ａ  刃物本体係合側壁面
２８ｂ  突出面
２９  刃物本体係合切欠部
２９ａ  刃物本体切欠底面
３  溝切り刃
４  切込生成刃
４１  取付部
４２  刃先部
４３  貫通孔
４５  取付部の底面
４６  取付部係合溝部
４８  取付部係合突部
４９  取付部係合切欠部
４９ａ  取付部切欠底面
５１  取付部係合突部
５１ａ  突出面
５１ｂ  取付部係合側壁面
８  切込生成刃段階的位置決め機構
８１  ボルト頭係合突部
８２  突部係合溝部
５０  ボルト
５０ａ  ボルト頭
５０ｂ  ボルト軸
５０ｃ  ボルト頭における取付部との接触面
７０  溝切り装置
【要約】      （修正有）【課題】切込生成刃における刃先部の刃物本体からの突出量を簡便に設定することができる切断加工用刃物を提供する。【解決手段】シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、刃物本体と、スリットを形成する溝切り刃と、スリットの端部を形成する切込生成刃４と、切込生成刃段階的位置決め機構とを備え、切込生成刃４は、刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部４１と刃先部４２とを備えており、切込生成刃段階的位置決め機構は、貫通孔４３を介してボルト孔に設置されるボルトが有するボルト頭と当接する取付部４１の一方面上に形成される複数の突部係合溝部８２とにより構成されており、各突部係合溝部８２は、刃物本体の径方向に沿って所定間隔あけて形成されており、ボルト頭係合突部が挟み込まれた状態でボルトがボルト孔に螺合可能となるように形成されていることを特徴とする切断加工用刃物。【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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