(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状原料を貯留するホッパーと、該ホッパーの底部に設けられ該ホッパー底部の粒状原料が流動化される粒状原料流動化室と、該粒状原料流動化室内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられ、該粒状原料流動化室内の粒状原料を排出する回転パイプとを有する粒状原料連続供給装置であって、上記粒状原料流動化室の底部に上記回転パイプと同軸に設けられ樋状受部と、上記粒状原料流動化室内に先端を位置させ且つ上記回転パイプに先端を向けて同軸に設けられたコーン状部材と、上記回転パイプの上記粒状原料流動化室側の先端部に同軸に設けられた粒状原料強制流動化手段とから成ることを特徴とする粒状原料連続供給装置。
【請求項２】
粒状原料強制流動化手段が、上記粒状原料流動化室内の粒状原料を上記回転パイプの回転に従って上記コーン状部材側に全体として略筒状に移動させる環状押圧部から成ることを特徴とする請求項１項記載の粒状原料連続供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状原料連続供給装置に関するもので、特に粒状原料、例えばインスタント麺類用のかやくを、所定量宛切り分ける次工程へ、連続的に安定した供給量で供給する粒状原料連続供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インスタント食品のかやくや、植物の種等の不定形な粒状原料を自動的に充填包装する自動包装機では、自動包装機へ供給するに先立って、ホッパーに貯留された粒状原料は、ホッパーの排出部を介して、同一方向に回転する下方に傾斜した回転パイプから、連続的に計量手段に排出され、計量手段で所定量の計量した後、間欠的に自動包装機へ供給するように構成されている。その結果、正確な所定量の切り出しができて、所定量の粒状原料の自動包装ができるとしている。そして、従来の特許文献１に記載されている粒状原料供給装置では、上記回転パイプの上端部にホッパー内に突出させて回転パイプと共に回転する切り出し部材を設け、この切り出し部材の回転によりホッパー内の粒状原料を強制的に回転パイプ内に所定量導入するようにして回転パイプによる連続的な切り出し量の安定化を図ることができるとしている。特許文献２では、回転パイプが用いられてはいないが、これに相当する搖動筒が用いられており、同様な切り出し部材を用いて連続的な切り出し量の安定化を図ることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２２６８４５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２の何れにおいても、切り出し部材とホッパー内底面との間に比較的大きな隙間があり、しかも切り出し部材の先端部とホッパー底側内壁との間に更に大きな隙間があるため、ホッパー底内部における流動性が不充分で、粒状原料がからみ易いかやくのような場合にはホッパー底内部において固まり易く、時としてこれらが崩れ、予期に反して切り出し部材内に一時的に大量の粒状原料が取り込まれ、従って、回転パイプからの連続的な次行程への供給が安定しないという問題があった。
【０００５】
本発明の主要な目的は、ホッパー底内部における流動性を充分なものとし、回転パイプからの連続的な次行程への供給を安定させ、上記の問題点を解消した粒状原料連続供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解消した粒状原料連続供給装置を提供するもので、本発明の粒状原料連続供給装置は、粒状原料を貯留するホッパーと、該ホッパーの底部に設けられ該ホッパー底部の粒状原料が流動化される粒状原料流動化室と、該粒状原料流動化室内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられ、該粒状原料流動化室内の粒状原料を排出する回転パイプとを有する粒状原料連続供給装置であって、上記粒状原料流動化室の底部に上記回転パイプと同軸に設けられ樋状受部と、上記粒状原料流動化室内に先端を位置させ且つ上記回転パイプに先端を向けて同軸に設けられたコーン状部材と、上記回転パイプの上記粒状原料流動化室側の先端部に同軸に設けられた粒状原料流動化手段とから成ることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粒状原料連続供給装置は、粒状減量流動化手段が、上記粒状原料流動化室内の粒状原料を上記回転パイプの回転に従って上記コーン状部材側に全体として略筒状に移動させる環状押圧部から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粒状原料連続供給装置は、上記粒状原料流動化室の底部に上記回転パイプと同軸に設けられ、上記回転パイプの内面と上内面が略同経の樋状受部と、上記粒状原料流動化室内に先端を位置させ且つ上記回転パイプに先端を向けて同軸に設けられたコーン状部材と、上記回転パイプの上記粒状原料流動化室側の先端部に同軸に設けられた粒状原料強制流動化手段とから成るため、該粒状原料強制流動化手段によって、樋状受部の作用と相俟ち、ホッパー底部における粒状原料流動化室内において、粒状原料が全体として筒状に回転しながら流動化され、且つコーン状部材によって上記回転パイプに向かって強制的に移動させられるという効果が得られる。従って、本発明の粒状原料連続供給装置によれば、ホッパー底内部における流動性を充分なものとし、回転パイプからの連続的な次行程への供給を安定させる効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の粒状原料連続供給装置の一実施例の模式的な縦断面図である。
【図２】図１のホッパーと粒状原料流動化室の斜視図である。
【図３】図１の回転パイプの先端部に固定される環状切出部の斜視図である。
【図４】コーン状部材の斜視図である。
【００１０】
次に、本発明の粒状原料連続供給装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明装置の１実施例の断面図であって、同図において、１は粒状原料を貯留するホッパー１である。ホッパー１の底部にはホッパー１底部の粒状原料が流動化される粒状原料流動化室２が設けられている。３は、粒状原料流動化室内の粒状原料を排出する回転パイプである。回転パイプ３は、粒状原料流動化室２内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられている。そして、粒状原料流動化室２の底部には、樋状受部４が回転パイプ３と同軸に設けられている。５は、コーン状部材で、粒状原料流動化室内２に先端を位置させ且つ回転パイプ３に先端を向けて同軸に設けられている。そして、６は、回転パイプ３の粒状原料流動化室２側の先端部に同軸に設けられた粒状原料強制流動化手段である。
【００１２】
実施例について更に詳述すると、上記粒状原料流動化室２は、２図に示すようにホッパー１の下部にボルト等で固定される筐体２０内に設けられている。筐体２０には、ホッパー１の下部開口と同一寸法の上部開口部が設けられており、回転パイプ３側にはこれに連通する回転パイプ側円形開口部が、その対向部側には上記コーン状部材５の挿入されるコーン状部材側円形開口部がそれぞれ設けられている。両円形開口部はこの実施例の場合同径である。
【００１３】
そして、筐体２０の底部には、全体としてホッパー１の底部を形成する上記樋状受部４が設けられている。樋状受部４は、回転パイプ３の軸線方向と平行に設けられており、その下部乃至下側部の内面部が横断面下方に凸の半円弧状で、上両側部は垂直壁で構成されており、かかる半円弧の中心は、回転パイプ３のパイプ軸と同軸線上にある。
【００１４】
上記粒状原料強制流動化手段６は、図３に示すように、この実施例の場合、上記粒状原料流動化室２内の粒状原料を上記回転パイプ３の回転に従ってコーン状部材５側に全体として略筒状に移動させる環状押圧部６０から構成されている。環状押圧部６０は、原料流動化室２の周端面が螺旋の一部を形成するような形状となっており、回転パイプ３とともに矢印方向に回転した場合、粒状原料流動化室２内の粒状原料を上記コーン状部材５側に押圧して移動させる機能を有する。環状押圧部６０の反対側周端面には固定溝６１が形成されており、回転パイプ３の原料流動化室２の内端面側に設けた突起（図示せず）にこの固定溝６１案内させて環状押圧部６０を回転パイプ３に対して矢印とは反対方向に回動することにより、環状押圧部６０は回転パイプ３に固定されるようになっている。環状押圧部６０はこのように回転パイプ３の内側に挿通するような形態で回転パイプ３に固定するのが好ましく、こうすることで、環状押圧部６０から回転パイプ３への粒状原料の移動を滞留を生じさせることなく円滑に行うことができる。
【００１５】
上記コーン状部材５は、この実施例の場合、図４に示すように、回転パイプ３側の先端が円錐体状で、その基部が円柱体状であり、回転パイプ３側の先端が筐体２０の前記コーン状部材側円形開口部を貫通して前記粒状原料流動化室内２内に挿通されている。詳しくは、コーン状部材５は、その先端部が前記筐体２０の上部開口部に臨むように挿通されている。そして、その基部はフレーム７に対してネジ止め可能となっており、コーン状部材５の粒状原料流動化室内２内への回転パイプ３側の先端の挿通深さが調整されるようになっている。この挿通深さの調整により粒状原料流動化室内２内への粒状原料の流動量が調整できるようになっている。
【００１６】
尚、１図において、３１は回転パイプの駆動モーターで、回転パイプ３の回転数を可変できるように適宜制御されている。又、１１はフレームで、原料流動化室２を形成する筐体２０は固定ネジ１２によってこのフレーム１１に固定されている。このフレーム１１にはプーリー等により回転パイプ３を回転自在に支持されている。そして、フレーム１１は回転パイプ３の吐出側が下方に位置するように起伏可能となっており、このフレーム１１の傾斜角度に応じて、ホッパー１、粒状原料流動化室２、回転パイプ３は、１図の状態からフレーム１１とともに傾斜位置するようになっている。
【００１７】
上述の実施例の動作について説明すると、ホッパー１に連続的に供給される粒状原料は、粒状原料流動化室２内にも導かれ、ホッパー１内に一定高さまで常時蓄積される。粒状原料流動化室２内の粒状原料は、回転パイプ３の回転に伴う環状押圧部６０の回転によって、樋状受部４が粒状原料流動化室２に設けられていることと相俟ってコーン状部材５側に全体として略筒状に強制的に移動される。強制的に移動された粒状原料は、樋状受部４の軸線と同軸なコーン状部材５の先端の円錐面の作用によって、樋状受部４に軸線近傍を逆流し、粒状原料流動化室２から回転パイプ３内にその軸線方向に沿って円滑に供給される。そして、このような、いわば対流的な粒状原料は連続的に繰り返され、ホッパー底内部における流動性が充分なものとされるため、回転パイプ３からの連続的な次行程への供給が安定して行われることになる。
【符号の説明】
【００１８】
１    ホッパー
１１  フレーム
１２  固定ネジ
２    粒状原料流動化室
２０  筐体
３    回転パイプ
３１  回転パイプの駆動モーター
４    樋状受部
５    コーン状部材
６    粒状原料強制流動化手段
６０  環状押圧部
６１  固定溝
６２  取込切欠口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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