(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部が、それぞれ、円環状のコアバックの内周壁面から径方向内方に突出した状態で、周方向に配列されている固定子鉄心と、
上記ティース部のそれぞれに装着されたインシュレータと、
上記インシュレータが装着された上記ティース部のそれぞれに装着されたコイルと、
それぞれ、周方向に隣り合う上記コイル間に配設された絶縁シートと、
上記コイルのそれぞれに含浸されたワニスと、を備え、
上記インシュレータは、上記コイルのコイルエンド部のそれぞれの径方向内側と外側とから延び出て上記コイルエンド部より軸方向外方に突出しており、
上記絶縁シートは、上記コイルエンド部のそれぞれより軸方向外方に突出しており、
上記コイルエンド部のそれぞれの径方向両側および周方向両側が、上記インシュレータと、上記絶縁シートと、により取り囲まれている回転電機の固定子。
【請求項２】
上記コイルのスロット収納部のそれぞれの径方向両側および周方向両側が、上記インシュレータと、上記絶縁シートと、により取り囲まれている請求項１記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
上記絶縁シートは、上記ティース部と相対する領域の少なくとも一部で上記スロット収納部と接している請求項２記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
径方向につながった凹部と凸部とを軸方向に交互に繰り返して構成された凹凸部が、上記絶縁シートの軸方向の一端側に形成されており、
上記絶縁シートが、上記凹凸部で上記コイルに接している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
親水処理部が、上記絶縁シートの軸方向一側の領域に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
撥水処理部が、上記絶縁シートの軸方向他側の領域に形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
上記絶縁シートの軸方向の他端が、径方向内端から径方向外方に向かって漸次軸方向外方に突出する第１斜辺部と、径方向外端から径方向内方に向かって漸次軸方向外方に突出する第２斜辺部と、上記第１斜辺部と上記第２斜辺部との交点から軸方向外方に突出する突起部と、を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電機、電動機などの回転電機の固定子に関するものであり、特に、固定子巻線に効果的にワニスを含浸できる固定子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子においては、固定子巻線を構成する導体線の絶縁被膜のピンホールや傷に起因する絶縁不良の発生を抑制し、固定子巻線の物理的支持を強固にし、あるいは固定子巻線での発熱を効果的に固定子鉄心に伝達させるために、固定子巻線にワニスを含浸させる処理が行われる。【０００３】
従来の回転電機の固定子では、絶縁紙の両端部を固定子鉄心の両端面より突出させ、さらに、固定子巻線のコイルエンド部を絶縁紙から突出させていた。そして、固定子鉄心を、その軸方向を水平方向として回転させながら、ワニスをコイルエンド部と絶縁紙に滴下して、ワニスをコイルに含浸させていた（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
しかしながら、近年、回転電機においては、小型高出力化が求められ、固定子巻線の占積率が高くなってきている。この固定子巻線の高占積率化にともない、固定子巻線へのワニスの浸透性が低下する。そこで、固定子鉄心を、その軸方向を水平として回転させながら、ワニスをコイルエンド部および絶縁紙に滴下するワニス含浸方法では、コイルエンド部および絶縁紙に滴下されたワニスの鉛直下方に垂れ落ちる量が多くなり、コイルエンド部のみならず、スロット内部のコイル部分へのワニスの含浸が不十分となる。【０００５】
また、固定子鉄心を、その軸方向を鉛直として、ワニスを鉛直上方からコイルエンド部に滴下するワニス含浸方法がある。このワニス含浸方法では、コイルエンド部に滴下されたワニスがコイルエンド部からスロット内に流れ込み、コイルエンド部のみならず、スロット内部のコイル部分へのワニスの含浸が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８９５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、固定子鉄心を、その軸方向を鉛直として、ワニスを鉛直方向からコイルエンド部に滴下するワニス含浸方法では、コイルエンド部に滴下されたワニスが、スロット内のみならず、固定子鉄心のコアバック部の端面に流れ込むという課題があった。コアバック部の端面は、軸方向の両側からハウジングに挟み込まれるハウジング嵌合面となる。そして、コアバック部のハウジング嵌合面に漏れ出したワニスが硬化すると、ハウジングによる固定子鉄心の保持強度が低下してしまう。そこで、ワニス硬化物を取り除くトリミング工程が必要となり、固定子の生産性の低下をもたらす。【０００８】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コイルエンド部に効果的にワニスを含浸させることができるとともに、コアバックの端面へのワニスの漏れ出しを抑制できる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の回転電機の固定子は、ティース部が、それぞれ、円環状のコアバックの内周壁面から径方向内方に突出した状態で、周方向に配列されている固定子鉄心と、上記ティース部のそれぞれに装着されたインシュレータと、上記インシュレータが装着された上記ティース部のそれぞれに装着されたコイルと、それぞれ、周方向に隣り合う上記コイル間に配設された絶縁シートと、上記コイルのそれぞれに含浸されたワニスと、を備えている。上記インシュレータは、上記コイルのコイルエンド部のそれぞれの径方向内側と外側とから延び出て上記コイルエンド部より軸方向外方に突出しており、上記絶縁シートは、上記コイルエンド部のそれぞれより軸方向外方に突出しており、上記コイルエンド部のそれぞれの径方向両側および周方向両側が、上記インシュレータと、上記絶縁シートと、により取り囲まれている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、コイルエンド部の径方向両側および周方向両側が、インシュレータと、絶縁シートと、により取り囲まれており、インシュレータおよび絶縁シートが、コイルエンド部より軸方向外方に突出している。そこで、固定子の軸心方向を鉛直として、コイルエンド部上に滴下されたワニスは、インシュレータと絶縁シートとにより取り囲まれた空間内にとどまり、コアバックの端面への漏れ出しが抑制される。さらに、所定の量のワニスがコイルエンド部上に溜められるので、ワニスがコイルエンド部に効果的に含浸される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明する斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明する斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明図する断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明図する断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す断面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明する斜視図である。
【００１３】
図１から図３において、固定子１００は、１４個の鉄心ユニット１を円環状に配列して構成されている。鉄心ユニット１は、円弧状のコアバック部２ａ、およびコアバック部２ａの内周壁面から径方向内方に突出するティース部２ｂを備え、電磁鋼板を積層して作製される鉄心ブロック２と、ティース部２ｂに導体線を巻回して作製されるコイル３と、鉄心ブロック２とコイル３との間の電気的な絶縁を図るインシュレータ４と、周方向に隣り合うコイル３間の電気的な絶縁を図る絶縁シート５と、を備える。
【００１４】
インシュレータ４は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を用いた樹脂成型体である。インシュレータ４は、ティース部２ｂの長さに等しい長さを有し、内周形状をティース部２ｂの断面形状に適合する矩形とする筒部４ａと、筒部４ａの長さ方向の一端から外径側に突出して全周に渡って形成された第１フランジ部４ｂと、筒部４ａの長さ方向の他端から外径側に突出して全周に渡って形成され、第１フランジ部４ｂと相対する第２フランジ部４ｃと、溝方向を筒部４ａの矩形の長辺の長さ方向とし、第２フランジ部４ｃの両側面に形成された嵌合溝４ｄと、を備える。
【００１５】
絶縁シート５は、例えばポリイミドフィルムをメタ系アラミド繊維で挟み込んで作製されたシートをプレス成形して形成される。絶縁シート５は、嵌合溝４ｄに挿入される嵌合部５ａと、コイル３の周方向の側部を覆う矩形の相間絶縁部５ｂと、からなるＴ字状に構成されている。
【００１６】
つぎに、固定子１００の製造方法について説明する。
【００１７】
まず、ティース部２ｂが筒部４ａ内に収納されるように、第２フランジ部４ｃをコアバック部２ａに向けて、インシュレータ４が鉄心ブロック２に装着される。ついで、例えば、エナメル樹脂で絶縁被覆された導体線を筒部４ａに所定回数巻回して、コイル３が鉄心ブロック２に装着される。ついで、嵌合部５ａを嵌合溝４ｄに嵌合させて、絶縁シート５が鉄心ブロック２に装着され、鉄心ユニット１が組み立てられる。
【００１８】
このように組み立てられた鉄心ユニット１では、筒部４ａがティース部２ｂとコイル３との間に配設され、第２フランジ部４ｃがコアバック部２ａとコイル３との間に配設されて、鉄心ブロック２とコイル３との間の電気的な絶縁が確保されている。ティース部２ｂの周方向の両側部においては、コイル３のスロット収納部３ａが、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、相間絶縁部５ｂおよび第２フランジ部４ｃにより形成された空間内に配設されている。ティース部２ｂの軸方向の両端部においては、コイル３のコイルエンド部３ｂが、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、相間絶縁部５ｂおよび第２フランジ部４ｃにより形成され、軸方向を開口とする空間内に配設されている。このとき、第１フランジ部４ｂ、相間絶縁部５ｂおよび第２フランジ部４ｃは、コイル３のコイルエンド部３ｂに対して、軸方向外方に突出している。
【００１９】
ついで、図１に示されるように、絶縁シート５の嵌合部５ａを、隣り合う鉄心ユニット１のインシュレータ４の第２フランジ部４ｃの嵌合溝４ｄに嵌合させて、１４個の鉄心ユニット１が円環状に配列される。ついで、隣り合う鉄心ユニット１のコアバック部２ａの側面同士を突き合わせて円環状に配列された１４個の鉄心ユニット１を、圧入、あるいは焼き嵌めなどにより円環状のフレーム（図示せず）内に嵌合保持させ、ワニス７の含浸前の固定子１００が組み立てられる。
【００２０】
ついで、図４に示されるように、固定子１００の軸心方向を鉛直として、滴下ノズル６からワニス７をコイル３のコイルエンド部３ｂに滴下する。コイルエンド部３ｂ上に滴下されたワニス７は、第１フランジ部４ｂ、相間絶縁部５ｂおよび第２フランジ部４ｃに取り囲まれた空間内に溜められ、コイルエンド部３ｂに含浸される。さらに、ワニス７の一部が、スロット収納部３ａ、第１フランジ部４ｂ、相間絶縁部５ｂおよび第２フランジ部４ｃに取り囲まれた空間内を流れ落ちつつ、スロット収納部３ａに含浸される。そして、ワニス７の残部が、相間絶縁部５ｂを伝わって下降し、相間絶縁部５ｂから垂れ落ちる。
その後、ワニス７が硬化され、絶縁処理された固定子１００が作製される。
【００２１】
ここで、固定子鉄心は、コアバック部２ａの周方向の側面同士を突き合わせて、１４個の鉄心ブロック２を円環状に配列して構成されている。コアバックは、コアバック部２ａを円環状に配列して構成されている。また、固定子巻線が、１４個のコイル３により構成されている。
【００２２】
実施の形態１では、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５の相間絶縁部５ｂの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。そこで、固定子１００の軸心を鉛直として、コイルエンド部３ｂに滴下したワニス７は、コイルエンド部３ｂを取り囲む、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより構成された空間内にとどまり、コイルエンド部３ｂへのワニス７の含浸が促進される。
【００２３】
また、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。そこで、コイルエンド部３ｂに滴下されたワニス７の一部が、スロット収納部３ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂに取り囲まれた空間内をスロット収納部３ａに沿って流れ落ちる。これにより、ワニス７のスロット収納部３ａ内への含浸が促進される。
【００２４】
このように、コイル３へのワニス７の含浸が促進されるので、コイル３の剛性を高めることができるとともに、固定子１００の電気絶縁性を向上させることができる。
【００２５】
固定子１００の軸方向の一端側では、コイルエンド部３上に滴下されたワニス７のコアバック部２ａのハウジング嵌合面への漏れ出しが抑制される。また、固定子１００の軸方向の他端側では、スロット収納部３ａに沿って流れ落ちてきたワニス７のコアバック部２ａのハウジング嵌合面への漏れ出しが抑制される。そこで、ワニス硬化物を取り除くトリミング作業が軽減され、固定子１００の生産性が高められる。
１つのコイル３に対して１つの滴下点でコイル３の全体にワニス７を含浸させることができるので、ワニス７の滴下回数、滴下ノズル６の移動距離が削減され、タクトタイムを短縮できる。
コイル３から垂れ落ちるワニス７の量を低減でき、ワニス７の使用量を削減できる。
【００２６】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図、図６はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明する斜視図、図７はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明図する断面図である。
【００２７】
図５において、凹凸部５ｃが、絶縁シート５Ａの相間絶縁部５ｂの長さ方向の一端側に形成されている。凹凸部５ｃは、絶縁シート５Ａが鉄心ブロック２に装着されたときに、径方向に延びる凹部と凸部とが軸方向に交互に繰り返すように構成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２８】
実施の形態２による鉄心ユニット１Ａでは、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５Ａの相間絶縁部５ｂの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。さらに、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００２９】
実施の形態２によれば、図７に示されるように、鉄心ブロック２に装着された際に、凹凸部５ｃがコイル３のコイルエンド部３ｂのスロット収納部３ａ側の端部、およびスロット収納部３ａに接している。そこで、図６および図７に示されるように、コイルエンド部３ｂに滴下されたワニス７は、コイルエンド部３ｂを取り囲む、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより構成された空間内にとどまり、スロット収納部３ａを伝わって流れ落ちるワニス７の量が少なくなる。これにより、コイルエンド部３ｂへのワニス７の含浸がより促進される。
【００３０】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図、図９はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子におけるワニスの含浸方法を説明図する断面図である。
【００３１】
図８において、絶縁シート５Ｂは、嵌合部５ａおよび相間絶縁部５ｂの長さ方向の一端側に親水処理を施して形成された親水処理部８を備えている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３２】
実施の形態３では、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５Ｂの相間絶縁部５ｂの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。さらに、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３３】
実施の形態３によれば、図９に示されるように、絶縁シート５Ｂが鉄心ブロック２に装着された際に、親水処理部８がコイル３のコイルエンド部３ｂと周方向に相対するように配置される。そして、コイルエンド部３ｂに滴下されたワニス７は、親水処理部８に付着しやすくなる。そこで、ワニス７が、コイルエンド部３ｂを取り囲む、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂの親水処理部８により構成された空間内にとどまり易くなり、コイルエンド部３ｂへのワニス７の含浸がより促進される。
【００３４】
なお、上記実施の形態３では、親水処理部８を相間絶縁部５ｂの長さ方向の一端側に設けているが、親水処理部８を相間絶縁部５ｂの全面に設けてもよい。
また、上記実施の形態３において、実施の形態２における絶縁シート５Ａの一端側に親水処理を施して親水処理部８を形成してもよい。
【００３５】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【００３６】
図１０において、絶縁シート５Ｃは、嵌合部５ａおよび相間絶縁部５ｂの長さ方向の他端側に撥水処理を施して形成された撥水処理部９を備えている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３７】
実施の形態４では、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５Ｃの相間絶縁部５ｂの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。さらに、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３８】
実施の形態４によれば、絶縁シート５Ｃが鉄心ブロック２に装着された際に、撥水処理部９が鉄心ブロック２から軸方向の他側に突出する嵌合部５ａおよび相間絶縁部５ｂの領域に形成されている。そして、ワニス７は、撥水処理部９に付着しにくくなる。そこで、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれた空間内をスロット収納部３ａを伝って流れ落ちきたワニス７は、撥水処理部９から速やかに垂れ落ちる。これにより、相間絶縁部５ｂの軸方向の他側にとどまって硬化する不要なワニス７の量が少なくなり、ワニス７の除去作業が軽減される。
【００３９】
なお、撥水処理部９と撥水未処理部との境界にはワニス７が溜まりやすいので、ワニス７を積極的に含浸させたいコイル３の部分に当該境界を設定することで、含浸させたいコイル３の部分に効果的にワニス７を含浸させることができる。
また、上記実施の形態４において、実施の形態２における絶縁シート５Ａや実施の形態３における絶縁シート５Ｂの他端側に撥水処理を施して撥水処理部９を形成してもよい。
【００４０】
実施の形態５．
図１１はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【００４１】
図１１において、絶縁シート５Ｄは、相間絶縁部５ｂの長さ方向の他端が、相間絶縁部５ｂの先端から中央部に向かって、漸次相間絶縁部５ｂの長さ方向の外方に突出する第１斜辺部１０と、相間絶縁部５ｂの長さ方向の他端が、相間絶縁部５ｂの根元から中央部に向かって、漸次相間絶縁部５ｂの長さ方向の外方に突出する第２斜辺部１１と、第１斜辺部１０と第２斜辺部１１との交点から、相間絶縁部５ｂの長さ方向と平行に突出する突起部１２と、を備える。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４２】
実施の形態５では、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５Ｄの相間絶縁部５ｂの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。さらに、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれている。したがって、実施の形態５においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４３】
実施の形態５によれば、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部５ｂにより取り囲まれた空間内をスロット収納部３ａを伝って、相間絶縁部５ｂの軸方向の他端まで流れ落ちきたワニス７は、第１斜辺部１０および第２斜辺部１１に案内されて、突起部１２に集められる。突起部１２に集められたワニス７は、絶縁シート５Ｄとの接触面積が少なくなり、突起部１２の先端からの垂れ落ちが促進される。これにより、相間絶縁部５ｂの軸方向の他側にとどまって硬化する不要なワニス７の量が少なくなり、ワニス７の除去作業が軽減される。
また、ワニス７が突起部１２に残留硬化した場合においては、突起部１２を切断することで簡易に除去できる。
【００４４】
なお、上記実施の形態５では、実施の形態１の絶縁シート５の相間絶縁部５ｂの長さ方向の他端に第１斜辺部１０、第２斜辺部１１および突起部１２を形成しているが、実施の形態２から４における絶縁シート５Ａ−５Ｃの相間絶縁部５ｂの長さ方向の他端に第１斜辺部１０、第２斜辺部１１および突起部１２を形成してもよい。
上記実施の形態５では、ワニス７をコイルエンド部３ｂに滴下してワニス７をコイル３に含浸させているが、ワニス７が溜められた容器に固定子を浸漬して、ワニス７をコイル３に含浸させる方法を適用しても、同様の効果が得られる。
【００４５】
実施の形態６．
図１２はこの発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子における鉄心ユニットを示す斜視図、図１３はこの発明の実施の形態６に係る回転電機の固定子に適用される絶縁シートを示す斜視図である。
【００４６】
図１２および図１３において、絶縁シート５Ｅは、嵌合部５ａから突出する２枚の相間絶縁部１３が、根元部で直角に逆側に曲げられ、その後、互いに平行となるように直角に曲げられ、先端側で、先端部が接近するように直角に曲げられて、形成されている。
鉄心ユニット１Ｅは、絶縁シート５に替えて絶縁シート５Ｅを用いている。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４７】
実施の形態５では、インシュレータ４の第１フランジ部４ｂと第２フランジ部４ｃの軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂの径方向内側と外側とから延び出てコイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。また、絶縁シート５Ｅの相間絶縁部１３の軸方向の両端部が、コイルエンド部３ｂより軸方向外方に突出している。そして、各コイルエンド部３ｂの径方向両側および周方向両側が、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃ、および相間絶縁部１３により取り囲まれている。さらに、コイル３のスロット収納部３ａのそれぞれの径方向両側および周方向両側が、筒部４ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部１３により取り囲まれている。したがって、実施の形態６においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４８】
実施の形態６によれば、絶縁シート５Ｅの２枚の相間絶縁部１３は、周方向に膨出しており、隣り合うコイル３のスロット収納部３ａ間に加圧挟持される。これにより、相間絶縁部１３は、復元力により、コイル３のスロット収納部３ａに倣う形状となり、部分的にスロット収納部３ａに接している。そこで、スロット収納部３ａと相間絶縁部１３との間の空間が狭くなる。これにより、ワニス７が、スロット収納部３ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部１３に取り囲まれた空間を流れにくくなり、ワニス７がコイルエンド部３ｂ上に留まりやすくなる。そこで、コイルエンド部３ｂへのワニス７の含浸がより促進される。さらに、スロット収納部３ａ、第１フランジ部４ｂ、第２フランジ部４ｃおよび相間絶縁部１３に取り囲まれた空間に留まりやすくなり、ワニス７がスロット収納部３ａへのワニス７の含浸が促進される。
【００４９】
なお、上記実施の形態６において、上記実施の形態２における凹凸部５ｃを相間絶縁部１３の長さ方向の一端側に形成してもよい。また、上記実施の形態３における親水処理部８を相間絶縁部１３の長さ方向の一端側に形成してもよい。また、上記実施の形態４における撥水処理部９を相間絶縁部１３の長さ方向の他端側に形成してもよい。さらに、上記実施の形態５における第１斜辺部１０，第２斜辺部１１および突起部１２を相間絶縁部１３の長さ方向の他端に形成してもよい。
また、上記各実施の形態では、インシュレータ４が一体成形されているが、インシュレータは複数に分割されていてもよく、例えば、鉄心ブロックの軸方向に２分割されていてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ａ，１Ｅ  鉄心ユニット、２  鉄心ブロック、２ａ  コアバック部、２ｂ  ティース部、３  コイル、３ａ  スロット収納部、３ｂ  コイルエンド部、４  インシュレータ、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ  絶縁シート、５ｃ  凹凸部、７  ワニス、８  親水処理部、９  撥水処理部、１０  第１斜辺部、１１  第２斜辺部、１２  突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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