(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器の上面に載置され、前記釣り合いオモリの下面と対向して前記釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップにおいて、支柱と、前記支柱の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板と下板と、を備え、
前記支柱、前記上板及び前記下板はそれぞれ平板で形成されており、
前記支柱を形成する平板、前記支柱と前記上板または前記下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることを特徴とするバッファキャップ。
【請求項２】
前記支柱は、上端部から鉛直方向に所定の長さで切り欠かれた溝が設けられた平板と、下端部から鉛直方向に所定の長さで切り欠かれた溝が設けられた平板とが、断面において互いの溝を対向させて交差しており、
前記支柱の上端及び下端にそれぞれほぞが形成され、前記上板及び前記下板にそれぞれ前記ほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
【請求項３】
前記支柱は角柱形状を成しており、前記支柱の側面を形成する平板には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出した第一のほぞと、前記第一のほぞと嵌合するほぞ溝とが交互に設けられており、
上部から見たとき隣り合って配置された前記第一のほぞと前記ほぞ溝とは互いに嵌合されており、前記支柱の側面を形成する平板には、上端及び下端にそれぞれ第二のほぞが形成され、前記上板及び下板にそれぞれ前記第二のほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
【請求項４】
前記支柱は角柱形状を成しており、前記支柱の側面を形成する平板には、鉛直方向の側面部両側にヒンジが設けられており、
前記支柱の側面を形成する平板は、少なくとも１カ所を除き、前記ヒンジで互いに結合されており、前記支柱の側面を形成する平板には、上端及び下端にそれぞれほぞが形成され、前記上板及び下板にそれぞれ前記ほぞと嵌合するほぞ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッファキャップ。
【請求項５】
前記バッファキャップが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップの前記支柱の下端部に設けられたほぞと、
前記上部に配置されるバッファキャップの前記下板または下部に配置されるバッファキャップの前記上板のいずれか一方または両方とを貫通して設けられるほぞ穴とが嵌合して、前記上部に配置されるバッファキャップと前記下部に配置されるバッファキャップとが嵌合されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のバッファキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの保守点検時に緩衝器の上部に被せて、作業員の安全スペースを確保するバッファキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
保守員が乗りかごの上に乗った状態で誤って乗りかごを上昇させると、保守員が天井に衝突する可能性があり、また、保守員がピット内にいる状態で誤って乗りかごを下降させると、保守員が乗りかごに衝突する可能性があるため、これを防止する対策がなされてきた。例えば、下記特許文献１では、バッファキャップとして下降防止手段をバネ緩衝器の頂部に上方から被せるように取付け、つり合いおもり又は乗りかごが所定の位置を越えて下降するのを阻止するようにした構成（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１９１９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなエレベータのバッファキャップはバネ緩衝器の頂部に上方から被せるように取付けられる下面当たり部と、つり合いおもり又は乗りかごが所定の位置を越えて下降したとき、これらの荷重が作用する上面当たり部と、下面当たり部と上面当たり部とを鉛直方向に所定の間隔を離して支持する嵩上げ部とで形成されている。このバッファキャップは、下面当たり部と上面当たり部と嵩上げ部とが使用される形状のままで溶接等により一体的に形成されているため、全体の形状が大きくなり、嵩張って重いため、運搬には不便であった。さらに、このバッファキャップを使用しないとき、ピットに保管されることになるが、保管には大きなスペースが必要になるため、狭いピットスペースを圧迫してしまうという課題があった。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バッファキャップを互いに嵌合または分解可能な嵌合手段を有する複数の平板で形成することにより、作業者によるバッファキャップの運搬を容易にし、かつコンパクトなスペースに保管できるバッファキャップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかるエレベータのバッファキャップは、エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器の上面に載置され、釣り合いオモリの下面と対向して釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップにおいて、支柱と、前記支柱の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板と下板と、を備え、支柱、上板及び下板はそれぞれ平板で形成されており、支柱を形成する平板、支柱と上板または下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、バッファキャップを平板で嵌合して形成することにより、複数の平板に分解することができる。バッファキャップを複数の平板に分解することで、分解された平板を１つまたは複数のまとまりに分けることできる。そのため、１つまたは複数のまとまりに分けられた平板は、嵩張ることがないため運搬を容易にできる。また、バッファキャップを複数の平板に分解して保管することで、コンパクトなスペースに保管できるバッファキャップを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータのバッファキャップ全体を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による図１の要部であってバッファキャップの組立時を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１による図１の要部であってバッファキャップの分解時を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態３によるバッファキャップの分解時を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態４によるバッファキャップの組立時を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１〜３は、この発明の実施の形態１によるエレベータのバッファキャップを説明するもので、図１はバッファキャップ全体の斜視図、図２は図１の要部であってバッファキャップの組立時を示す斜視図、図３は図１の要部であってバッファキャップの分解時を示す斜視図である。
【００１０】
図において、エレベータの昇降路内のピット部には緩衝器１が設けられ、釣り合いオモリ（図示せず）の下方であって、緩衝器１の上部に、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとしてバッファキャップ２が載置されている。バッファキャップ２には、鉛直方向に所定の高さを有する支柱３と、支柱３の上端部には釣り合いオモリの下面と対向する上板４と、支柱３の下端部には緩衝器１の上面と対向する下板５とがそれぞれ設けられ、上板４と下板５とは互いに所定の距離を離して支持されている。
【００１１】
支柱３には、２枚の平板６と平板７とが立設されており、この平板６には側面から見て上端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の位置まで鉛直方向に切欠かれた溝８が形成されている。また、この平板７には側面から見て下端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の位置まで鉛直方向に切欠かれた溝９が形成されている。支柱３の組立時は、平板６及び平板７にそれぞれ形成された溝８と溝９とが断面で互いに交差しており、平板６及び平板７は上部から見たとき十の字状に配置され、平板６及び平板７が嵌合した状態で支柱３が形成されている。また、平板６及び平板７の平板は溝８と溝９とが嵌合しているだけのため、使用しないときは互いに分離可能となっている。
【００１２】
また、支柱３を形成する平板６の上端部及び下端部の両端にはそれぞれ２つのほぞ６ａ及びほぞ６ｂが鉛直方向に突出して形成されている。支柱３を形成する平板７の上端部及び下端部の両端にはそれぞれ２つのほぞ７ａ及びほぞ７ｂが鉛直方向に突出して形成されている。上板４及び下板５には、上部から見て４角形の角部付近に中心から放射線状の方向に沿って、４つのほぞ穴４ａがそれぞれ形成されている。そこで、バッファキャップ２は、ほぞ６ａ、７ａと、ほぞ穴４ａとが嵌合し、ほぞ６ｂ、７ｂと、ほぞ穴５ａとがそれぞれ嵌合することで、支柱３の上端部と下端部にそれぞれ上板４と下板５とが嵌合されている。すなわち、バッファキャップ２は、支柱３が平板６及び平板７で形成されると共に、上板４と下板５とに上下方向から挟まれるように形成されているので、計４枚の平板で形成されている。
【００１３】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。図２〜３において、バッファキャップ２を組み立てる場合は、始めに、支柱３を構成する平板６及び平板７を断面で溝８と溝９とを対向させて交差するように嵌合させて、上部から見たとき十の字状に配置する。次に、支柱３の上端には上板４のほぞ穴４ａにほぞ６ａ、７ａとを嵌合させて、下端には下板５のほぞ穴５ａにほぞ６ｂ、７ｂとを嵌合させる。このようにして、バッファキャップ２は支柱３と上板４及び下板５とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。
【００１４】
次に、バッファキャップ２を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。支柱３にほぞ６ａ、７ａとほぞ穴４ａ、ほぞ６ｂ、７ｂとほぞ穴５ａとで嵌合された上板４及び下板５とをそれぞれ鉛直方向に引き抜いて分解する。さらに、支柱３を平板６及び平板７が嵌合された状態から上下方向に引き抜いて２つの平板６及び平板７に分解する。支柱３から分解された平板６及び平板７と上板４及び下板５とを１枚毎または複数枚重ねた状態でピット内の所定の場所に移動して保管する。
【００１５】
上記のように実施の形態１によれば、エレベータの釣り合いオモリの下方に設けられた緩衝器１の上面に載置され、釣り合いオモリの下面と対向して釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップ２において、支柱３と、支柱３の上端及び下端にそれぞれ設けられる上板４及び下板５と、を備え、支柱３、上板４及び下板５とはそれぞれ平板で形成されており、支柱３を形成する平板６及び平板７、支柱３と上板４または５下板は、互いの平板を嵌合かつ分解可能とすることにより、バッファキャップ２を複数の平板に分解することができる。バッファキャップ２を複数の平板に分解することで、分解された平板を１つまたは複数のまとまりに分けることできる。そのため、１つまたは複数のまとまりに分けられた平板は、嵩張ることがないため運搬を容易にできる。また、バッファキャップ２を複数の平板に分解して保管することで、コンパクトなスペースに保管することができる。
【００１６】
また、上記のように実施の形態１によれば、支柱３は、側面から見て上端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の長さで切り欠かれた溝８が設けられた平板６と、側面から見て下端部の略中間部から側面部の鉛直方向の長さの半分程度の長さで切り欠かれた溝９が設けられた平板７とが、断面において互いの溝８と溝９とを対向させて交差しており、支柱３の上端及び下端にそれぞれほぞ６ａ、７ａと、ほぞ６ｂ、７ｂとが形成され、上板４及び下板５にそれぞれほぞ６ａ、７ａ、ほぞ６ｂ、７ｂと嵌合するほぞ穴４ａ、５ａとが形成されていることにより、バッファキャップ２を計４枚の平板で嵌合して形成または分解することができる。これにより、バッファキャップ２の運搬を容易にできると共にコンパクトなスペースに保管することができる。また、バッファキャップ２は、計４枚の平板だけで形成できるので、製造コストも最小限に抑えることができる。
【００１７】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２によるバッファキャップ１０を説明するものであり、組立時を示す斜視図である。この発明の実施の形態２によるエレベータのバッファキャップ１０は、バッファキャップ１１とバッファキャップ１２とが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ｂ、７ｂと、下部に配置されるバッファキャップ１１の上板１３を貫通して設けられるほぞ穴１３ａとが嵌合して、上部に配置されるバッファキャップ１２と下部に配置されるバッファキャップ１１とが嵌合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００１８】
図において、バッファキャップ１０は、バッファキャップ１１の上部にバッファキャップ１２が積み重ねられて配置されている。下部のバッファキャップ１１は、実施の形態１のバッファキャップ２とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ２と異なる部分は、バッファキャップ１１の上板１３と下板１４とにそれぞれ設けられているほぞ穴１３ａ、１４ａであり、バッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ｂ、７ｂと嵌合するために４つのほぞ穴が追加されており、計８つのほぞ穴がそれぞれ形成されている。
【００１９】
上部のバッファキャップ１２は、実施の形態１のバッファキャップ２とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ２と異なる部分は、バッファキャップ１１の上板１３がバッファキャップ１２の下板を兼用することでバッファキャップ１２の下板は省略されている。
【００２０】
次に、上記のように構成された実施の形態２の動作について説明する。図において、始めに、バッファキャップ１１を実施の形態１と同様の手順で組み立てた後、その上部にバッファキャップ１２を積み重ねて２つのバッファキャップを嵌合させる。バッファキャップ１２の組立手順はバッファキャップ１１と同じである。組み立てられたバッファキャップ１１の上板１３のほぞ穴１３ａの上部から支柱３のほぞ６ｂ、７ｂとを嵌合させて、バッファキャップ１２の支柱３のほぞ６ａ、７ａの上部から上板１３のほぞ穴１３ａを嵌合させる。次に、バッファキャップ１０を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。すなわち、実施の形態１と同様の手順で、バッファキャップ１２を分解した後、バッファキャップ１１を分解する。
【００２１】
上記のように実施の形態２によれば、下部のバッファキャップ１１と上部のバッファキャップ１２とが鉛直方向に積み重ねられて配置され、上部に配置されるバッファキャップ１２の支柱３の下端部に設けられたほぞ６ａ、７ｂと、下部に配置されるバッファキャップ１１の上板１３を貫通して設けられるほぞ穴１３ａとが嵌合して、上部に配置されるバッファキャップ１２と下部に配置されるバッファキャップ１１とが嵌合されている。ここで、エレベータの使用状況に応じてバッファキャップの高さが必要となる場合、支柱３を延長することもできる。しかし、支柱３を延長するだけでは、上部からの荷重に対して座屈し易くなるため、支柱３を形成する部材の強度を高くする必要がある。そこで、２つのバッファキャップ１１とバッファキャップ１２とを積み重ねて使用することにより、支柱３を形成する平板６の強度を高くすることなく、バッファキャップ１０の強度を高めることができる。また、下部のバッファキャップ１１は単体でも使用可能であるため、バッファキャップ１０をバッファキャップ１１単体の高さで使用するか、あるいは、その上部にバッファキャップ１２が重ねられた高さで使用するか選択的に調整できる。また、バッファキャップ１０は、実施の形態１の支柱３をそのまま流用することができるため、バッファキャップ１０の製造コストを最小限に抑えることができる。
【００２２】
実施の形態３．
図５〜６は、この発明の実施の形態３によるバッファキャップ１５を説明するものであり、組立時と分解時を示す斜視図である。この発明の実施の形態３によるエレベータのバッファキャップ１５の支柱１７は角柱形状を成しており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出したほぞ１６ａと、ほぞ１６ａと嵌合するほぞ溝１６ｂとが交互に設けられており、上部から見たとき隣り合って配置されたほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００２３】
図において、支柱１７は、上部から見ると４枚の平板１６がロの字形状に立設されており、長手方向で互いに嵌合されている。支柱１７の上端部には釣り合いオモリの下面と対向する上板１８と、支柱１７の下端部には緩衝器１の上面と対向する下板１９とがそれぞれ設けられ、上板１８と下板１９とは互いに所定の距離を離して支持されている。
【００２４】
支柱１７を形成する１枚の平板６の鉛直方向の両端部にはそれぞれ第一のほぞであるほぞ１６ａが水平方向に突出して形成され、このほぞ１６ａに嵌合するほぞ溝１６ｂが交互に形成されている。すなわち、上部から見て４枚の平板１６が角部で隣り合って配置され、隣り合う角部のほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合することで、支柱１７の側面の四角柱形状を形成している。上板１８と下板１９には、上部から見て４角形の各辺の付近（内側）に各辺の方向に沿って、それぞれ４つのほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されている。支柱１７の上下端部には、第二のほぞであるほぞ１６ｃ、１６ｄが設けられており、このほぞ１６ｃ、１６ｄと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａとがそれぞれ嵌合することで、支柱１７の上端部と下端部にそれぞれ上板１８及び下板１９とが嵌合されている。すなわち、バッファキャップ１５は、支柱１７が４枚の平板６で形成されると共に、上板１８と下板１９とに上下方向から挟まれるように形成されており、計６枚の平板で形成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された実施の形態３の動作について説明する。図において、バッファキャップ１５を組み立てる場合は、始めに、支柱１７を構成する４枚の平板１６を上部から見て四角形状に配置して、角部で隣り合わせて、鉛直方向の両端部にあるほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとを嵌合させる。次に、支柱１７の上端部のほぞ１６ｃを上板１８のほぞ穴１８ａに嵌合させて、下端部のほぞ１６ｄを下板５のほぞ穴１９ａにそれぞれ嵌合させる。このようにして、バッファキャップ１５は支柱１７と上板１８及び下板１９とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。次に、バッファキャップ１５を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。
【００２６】
上記のように実施の形態３によれば、支柱１７は角柱形状を成しており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、鉛直方向の側面部両側に水平方向に突出したほぞ１６ａと、ほぞ１６ａと嵌合するほぞ溝１６ｂとが交互に設けられており、上部から見たとき隣り合って配置されたほぞ１６ａとほぞ溝１６ｂとが互いに嵌合されており、支柱１７の側面を形成する平板１６には、上端及び下端にそれぞれほぞ１６ｃ、１６ｄが形成され、上板及１８び下板１９にそれぞれほぞと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されていることで、バッファキャップ１５を構成する全てのパーツを計６枚の平板に分解することができる。これにより、６枚の平板だけでバッファキャップ１５を形成できる。また、支柱１７を実施の形態１と同じ強度の平板１６で形成した場合、実施の形態１のバッファキャップ２に比べて上部からの荷重に対して強度を高めることができる。
【００２７】
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４によるバッファキャップ２０を説明するものであり、組立時を示す斜視図である。この発明の実施の形態４によるエレベータのバッファキャップ２０の支柱２２は角柱形状を成しており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、鉛直方向の側面部両側の上部と下部にヒンジ２３が設けられており、平板２１は、少なくとも１カ所を除き、ヒンジ２３で互いに結合されていることが異なり、それ以外の同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００２８】
図において、バッファキャップ２０は、実施の形態３のバッファキャップ１５とほぼ同じ構造となっている。バッファキャップ１５と異なる部分は、支柱２２の鉛直方向の上下両端部にほぞとほぞ溝の代わりにヒンジ２３が設けられている。上部から見て４枚の平板２１が角部で隣り合って配置され、隣り合う３つの角部がヒンジ２３で互いに結合され、隣り合う１つの角部が当接または接近することで、支柱２２の側面の四角柱形状を形成している。
【００２９】
ここで、隣り合う角部の４カ所の内で１カ所は、分解または組み立てを容易にするためヒンジ２３を設けていない。すなわち、４枚の平板２１は同一の向きで一方向に並べられて、隣り合う側面部同士を３カ所のヒンジ２３によって互いに結合されている。結合された４枚の平板２１の内でヒンジ２３が設けられていない２枚の平板２１の側面部同士を隣り合わせることにより、支柱２２の側面が形成される。支柱２２の上端部と下端部には、実施の形態３と同様に上板１８及び下板１９とが嵌合されている。
【００３０】
次に、上記のように構成された実施の形態４の動作について説明する。図において、バッファキャップ２０を組み立てる場合は、始めに、支柱２２の側面を構成する４枚の平板２１をヒンジ２３により互いに回動させて、ヒンジ２３が設けられていない２枚の平板２１の側面部同士を隣り合わせることにより、上部から見て四角形状に配置する。次に、支柱２２の上端部のほぞ２１ａを上板１８のほぞ穴１８ａに嵌合させて、下端部のほぞ２１ｂを下板５のほぞ穴１９ａにそれぞれ嵌合させる。
【００３１】
このようにして、バッファキャップ２０は支柱２２と上板１８及び下板１９とで形成されて、緩衝器１の上部に載置することで、釣り合いオモリの下降を制限するバッファキャップとして使用される。次に、バッファキャップ２０を分解する場合は、組み立てる場合と逆の手順で分解する。
【００３２】
上記のように実施の形態４によれば、支柱２２は角柱形状を成しており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、鉛直方向の側面部両側にヒンジ２３が設けられており、平板２１は、少なくとも１カ所を除き、ヒンジ２３で互いに結合されており、支柱２２の側面を形成する平板２１には、上端及び下端にそれぞれほぞ２１ａ、２１ｂが形成され、上板１８及び下板１９にそれぞれほぞ２１ａ、２１ｂと嵌合するほぞ穴１８ａ、１９ａが形成されていることにより、実施の形態３と同等の作用・効果を奏することに加えて、分解または組立時に支柱２２を形成する平板２１同士を嵌合する手間を大幅に減らすことができる。また、バッファキャップ２０を構成する全てのパーツを計６枚の平板に分解することができる。これにより、６枚の平板だけでバッファキャップ２０を形成できる。
【００３３】
なお、実施の形態１では、支柱３は平板６及び平板７の２枚で形成されているが、３枚以上の平板で構成しても良い。平板の枚数を増やすことで、保管するときの平板の枚数は少々増えるが、実施の形態１と同じようにバッファキャップ２を複数の平板に分解することができると共に、荷重が上部から作用したときの強度を高めることができる。
【００３４】
また、実施の形態２では、バッファキャップ１１の上板１３がバッファキャップ１２の下板を兼用することでバッファキャップ１２の下板は省略されているが、省略しなくても良い。すなわち、下部のバッファキャップ１１にバッファキャップ１１と同じ構造のバッファキャップ１２を積み重ねることにより、下板を形成する平板が増えるため保管するスペースは少々増えるが、実施の形態２と同じようにバッファキャップの高さが必要な場合、２つのバッファキャップを積み重ねることによりバッファキャップ１０の強度を高めることができる。
【００３５】
また、実施の形態２では、バッファキャップ１１とバッファキャップ１２との２つのバッファキャップが重ねられているが、エレベータの使用状況に応じて３つ以上のバッファキャップを重ねて設けても良い。
【００３６】
また、実施の形態３では、支柱１７は四角柱形状に形成されているが、多角柱形状に形成しても良い。すなわち、例えば３角柱形状にすれば、支柱１７を形成する平板の数を減らすことができる。さらに、５角柱またはそれ以上の多角柱形状にすれば、支柱１７を形成する平板が増えるため保管するスペースは少々増えるが、実施の形態３と同じようにバッファキャップ１５を構成する全てのパーツを複数の平板に分解することができると共に強度を高めることができる。
【００３７】
また、実施の形態４では、ヒンジ２３は上部と下部の２カ所に設けられているが、中央部に１カ所のみ設けることでも良い。すなわち、支柱２２を形成する４枚の平板２１同士が同一の向きで一方向に並べられて、隣り合う側面部同士が３カ所のヒンジ２３によって互いに結合されていれば良い。
【符号の説明】
【００３８】
１  緩衝器、２，１０，１１，１２，１５，２０  バッファキャップ、８，９  溝、３，１７，２２  支柱、４，１３，１８  上板、５，１４，１９  下板、６，７，１６，２１  平板、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，１６ａ，１６ｃ，１６ｄ，２１ａ，２１ｂ  ほぞ、４ａ，５ａ，１３ａ，１４ａ，１８ａ，１９ａ  ほぞ穴、１６ｂ  ほぞ溝、２３  ヒンジ
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、エレベータの保守点検時に緩衝器の上部に被せて、作業員の安全スペースを確保するバッファキャップに関するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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