(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高性能ガラス繊維組成物であって、前記ガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２              ５８−６２％
Ａｌ２Ｏ３            １４−１８％
ＣａＯ＋ＭｇＯ      ２０−２４．５％
ＣａＯ              １４％超
Ｌｉ２Ｏ              ０．０１−０．２５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ      ２％未満
ＴｉＯ２              ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３            １％未満
Ｆ２                  ０．０５％以上１％未満
Ｂ２Ｏ３              ０．０８％以下
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．６以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．３−３．８６であることを特徴とする高性能ガラス繊維組成物。
【請求項２】
重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．４−３．８６であることを特徴とする請求項１に記載の高性能ガラス繊維組成物。
【請求項３】
各成分の含有量は重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２              ５８．５−６１％
Ａｌ２Ｏ３            １４．５−１７％
ＣａＯ＋ＭｇＯ      ２０−２４．５％
ＣａＯ              １４％超
Ｌｉ２Ｏ              ０．０１−０．２５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ      ２％未満
ＴｉＯ２              ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３            １％未満
Ｆ２                  ０．０５％以上１％未満
Ｂ２Ｏ３              ０．０８％以下
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．４以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．４−３．８６であることを特徴とする請求項１に記載の高性能ガラス繊維組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス繊維組成物で製造されることを特徴とするガラス繊維。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス繊維を含むことを特徴とする複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維組成物に関し、特に、先進複合材料補強基材とすることができる高性能ガラス繊維組成物及びそのガラス繊維並びに複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維は、無機繊維材料に属し、それを用いて樹脂を補強すれば、性能に優れた複合材料が得られる。高性能ガラス繊維は、先進複合材料の補強基材として、最初に主に航空、宇宙飛行、兵器などの国防軍需産業分野に適用される。科学技術の進歩と経済の発展に伴って、高性能ガラス繊維は、モータ、風車翼、圧力容器、海上石油パイプライン、スポーツ用品、自動車業界などの民間、工業分野において広く適用されている。
【０００３】
米国オーウェンス・コーニング社（ＯＣ社と略称する）によりＳ−２ガラス繊維が開発されてから、各国は、相次いで各種の成分の高性能ガラス繊維を開発して生産し、例えば、フランスサンゴバン社により開発されたＲガラス繊維、米国ＯＣ社により開発されたＨｉＰｅｒ−ｔｅｘガラス繊維、中国南京ガラス繊維研究設計院により開発された高強度２＃ガラス繊維などが挙げられる。最初の高性能ガラス成分は、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系を主体とし、典型的な提案は、米国ＯＣ社のＳ−２ガラスが挙げられるが、その生産難度が高く、成形温度が１５７１℃程度に高く、液相線温度が１４７０℃に達し、工業上の大規模の生産を実現し難い。ＯＣ社は、Ｓ−２ガラス繊維の生産を自ら諦め、その特許権を米国ＡＧＹ社に譲渡し、後者は、Ｓ型ガラス繊維及びその改良製品の小規模生産に力を尽くしている。
【０００４】
その後、タンク窯による規模化生産の要求をより好適に満たすように、ガラスの溶融温度及び成形温度を低下させるために、海外の各大手会社は、相次いでＭｇＯ−ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系を主体とする高性能ガラスを開発し、典型的な提案は、例えば、フランスサンゴバン社のＲガラスと米国ＯＣ社のＨｉＰｅｒ−ｔｅｘガラスが挙げられ、これは、一部のガラス性能を犠牲して生産規模を交換する折衷案であり、しかし、設計案が余りにも保守的で、特に、Ａｌ２Ｏ３の含有量を２０％以上、好ましくは２５％に維持することで、生産難度が依然として高く、タンク窯による小規模の生産が実現されたが、生産効率が低く、製品のコストパフォーマンスが高くない。したがって、ＯＣ社はＨｉＰｅｒ−ｔｅｘガラス繊維の生産を諦め、その特許権をヨーロッパの３Ｂ社に譲渡した。２００７年前後、ＯＣ社とサンゴバン社のガラス繊維業務の合併によってＯＣＶ社が創立され、Ｒガラス繊維のコア技術もそれに応じてＯＣＶ社に譲渡された。従来のＲガラスのカルシウムとマグネシウムの割合が低すぎるため、成形し難く、結晶化リスクが高く、且つ、ガラス液の表面張力が大きく、清澄難度が高く、成形温度が１４１０℃に達し、液相線温度が１３３０℃に達し、それで、ガラス繊維延伸上の困難をもたらし、同様に工業上の大規模生産を実現し難い。
【０００５】
更に、ＰＰＧ工業会社により他のＲガラス繊維が公開され、このようなガラス繊維の機械的性質が、従来のＲガラス繊維よりやや低く、溶融と成形性能が従来のＲガラスより明らかに優れているが、ケイ素とカルシウムの割合と、カルシウムとマグネシウムの割合の組み合わせが合理的ではないため、このガラスの結晶化リストが依然として大きく、また、多すぎたＬｉ２Ｏが導入され、ガラスの化学的安定性に影響を与えるだけでなく、原料のコストが高くなり、工業上の大規模生産に不利である。
【０００６】
高強度２＃ガラス繊維の主な成分もＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯを含み、また、一部のＬｉ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２及びＦｅ２Ｏ３が導入され、それも高い強度及び係数を有し、その成形温度が１２４５℃程度だけであり、液相線温度が１３２０℃であり、両者の温度がいずれもＳガラス繊維より遥かに低いが、その成形温度が液相線温度より低いため、ガラス繊維の良好な延伸に不利であり、伸線プロセスにガラス失透現象が発生することを防止するように、伸線温度を高め、特殊の形のノズルを採用しなければならず、これは温度制御上の困難をもたらし、同じく工業上の大規模生産を実現し難い。
【０００７】
以上から分かるように、現段階のさまざまな高性能ガラス繊維は実際の生産において、全てガラスの液相線温度が高く、結晶化リスクが大きく、成形温度が高く、表面張力が大きく、清澄難度が高いという普遍的な問題が存在している。現在、主流となっているＥガラスは、液相線温度が一般的に１２００℃より低く、成形温度が１３００℃より低いが、上記高性能ガラスは、液相線温度が普遍的に１３００℃より高く、成形温度が１３５０℃より高く、これらの要因は生産プロセスにガラス結晶化現象、ガラス液の粘度が均一でなく清澄が不良であるなどの現象が発生することを非常に招きやすく、それで、ガラス繊維の生産効率、製品の品質が大幅に低下し、耐火材料、白金ブッシングプレートの使用寿命が大幅に減少する。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、高性能ガラス繊維組成物を提供することである。
本発明の一態様によれば、高性能ガラス繊維組成物を提供し、前記ガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２                                        ５８−６２％
Ａｌ２Ｏ３                                       １４−１８％
ＣａＯ＋ＭｇＯ                                   ２０−２４．５％
ＣａＯ １４％超
Ｌｉ２Ｏ                                          ０．０１−０．５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                                  ２％未満
ＴｉＯ２      ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３                                        １％未満
Ｆ２                                              １％未満
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．６以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．３−４．３である。
【０００９】
好ましくは、Ｆ２の含有量は重量百分率で０．０１％以上０．３％未満である。
好ましくは、Ｌｉ２Ｏの含有量は重量百分率で０．０１％以上０．１％未満である。
また、更にＢ２Ｏ３を含んでもよく、その含有量は重量百分率で０％超０．１％未満である。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、ガラス繊維を提供し、前記ガラス繊維は上記ガラス繊維組成物で製造される。
本発明の別の態様によれば、複合材料を提供し、前記複合材料は上記ガラス繊維を含む。
【００１１】
本発明のガラス繊維組成物によれば、ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｌｉ２Ｏ及びＦ２の含有量の範囲を合理的に設定することにより、ＣａＯ／ＭｇＯ及びＳｉＯ２／ＣａＯの比の範囲を厳しく制御し、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの三成分混合アルカリ効果を利用し、更に少量のＢ２Ｏ３を選択的に導入することができる。上記設計案は、高い力学的性質を確保する上で、従来の高性能ガラスの液相線温度が高く、結晶化速度が速く、成形温度が高く、冷却しにくく、ガラス液の表面張力が大きく、清澄しにくく、効率的な大規模生産を行いにくいという問題を克服することができ、高性能ガラスの成形温度、液相線温度及び表面張力を明らかに下げ、同等の条件でガラスの成形難度、結晶化程度及び気泡率を低減させ、また、ガラス繊維は優れた機械的強度を有する。更に、高含有量のＴｉＯ２を導入する場合、本発明は更に非常に優れた耐熱性能を有する。
【００１２】
具体的には、本発明に係る高性能ガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２                                            ５８−６２％
Ａｌ２Ｏ３                                          １４−１８％
ＣａＯ＋ＭｇＯ                                    ２０−２４．５％
ＣａＯ                                           １４％超
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１−０．５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                                    ２％未満
ＴｉＯ２                                           ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３                                          １％未満
Ｆ２                                                １％未満
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、Ｃ１が２超２．６以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．３−４．３である。
【００１３】
このガラス繊維組成物中の各成分の作用及び含有量についての説明は以下のとおりである。
ＳｉＯ２は、ガラス骨格を形成する主な酸化物であり、且つ、各成分を安定化させる作用を発揮する。本発明のガラス繊維組成物において、ＳｉＯ２の重量百分率含有量の範囲を５８−６２％に限定し、その含有量が低すぎると、ガラスの機械的性質に影響を及ぼすが、その含有量が高すぎると、ガラスの粘度が余りにも高くなり、溶融してしまい、清澄しにくくなる。好ましくは、ＳｉＯ２の含有量の範囲は、５８．５−６１％に限定可能である。更に好ましくは、ＳｉＯ２の含有量の範囲は、５８．５−６０．４％に限定可能である。
【００１４】
Ａｌ２Ｏ３も、ガラス骨格を形成する酸化物であり、ＳｉＯ２と結合する時に、ガラスの機械的性質に対して実質的な作用を発揮することができ、また、ガラスの分相の阻止と耐水性の面において重要な作用を発揮する。本発明のガラス繊維組成物において、Ａｌ２Ｏ３の重量百分率含有量の範囲を１４−１８％に限定し、その含有量が低いと、十分に高いガラス機械的性質を得ることができないが、その含有量が高すぎると、ガラスの粘度が余りにも高くなり、溶融してしまい、清澄しにくくなる。好ましくは、Ａｌ２Ｏ３の含有量の範囲は、１４．５−１７％に限定可能である。更に好ましくは、Ａｌ２Ｏ３の含有量の範囲は、１４．５−１６．５％に限定可能である。
【００１５】
ＣａＯは、重要な網目修飾酸化物として、ガラスの高温粘度を低下させる面で特に効果的であるが、その含有量が高すぎると、ガラスの結晶化傾向を増やし、ガラスからアノーサイト、ウォラストナイトなどの結晶が析出されるリスクがある。ＭｇＯのガラスでの作用はＣａＯと大体同じであるが、Ｍｇ２＋の電界強度がより高く、ガラスの係数を高めるには重要な作用を発揮する。不利な点は、ＭｇＯの含有量が高すぎると、ガラスの結晶化傾向と結晶化速度を増やし、ガラスから透輝石などの結晶が析出されるリスクがある。本発明のガラス繊維組成物は、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２の含有量の割合を合理的に設計し、アノーサイト（ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８）、透輝石（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）又はウォラストナイト（ＣａＳｉＯ３）結晶の間の競合成長を導入することにより、この三種類の結晶の成長を遅延し、ガラスの失透リスクを低減する目的を達成する。本発明において、ＣａＯ＋ＭｇＯの重量百分率合計含有量の範囲が２０−２４．５％に限定され、また、Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの割合範囲が２超２．６以下であり、Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの割合範囲が３．３−４．３であるように規定されている。よって、Ｍｇ２＋イオン、Ｃａ２＋イオン及びＳｉ４＋イオンのガラスでのアニオングループに対する争奪作用により、ガラスの結晶化状態を調節して制御することで、液相線温度と結晶化程度を低下させる。明らかに、ＣａＯ／ＭｇＯが低すぎる場合、Ｍｇ２＋イオンが多すぎて、透輝石の結晶化がひどくなる。ＣａＯ／ＭｇＯが高すぎる場合、Ｃａ２＋イオンが多すぎて、アノーサイトの結晶化がひどくなる。ＳｉＯ２／ＣａＯが高すぎると、ガラス粘度が大きすぎる。ＳｉＯ２／ＣａＯが低すぎると、ウォラストナイトの結晶化がひどくなる。好ましくは、Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの比の範囲は、２超２．４以下に限定可能であり、Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの比の範囲は、３．４−４．２である。更に好ましくは、Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの比の範囲は、３．５−４．０である。
【００１６】
Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏは、いずれもガラスの粘度を低下させることができ、良好なフラックス剤であり、ガラスの粘度を低下させ、ガラスの結晶化性能を改良することができるが、ガラスの強度の低下を回避するように、導入量が多くない方が良い。本発明のガラス繊維組成物において、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの重量百分率含有量の範囲が２％未満に限定される。
【００１７】
ＴｉＯ２は、高温時のガラスの粘度を低下させることができるだけでなく、一定のフラックス作用を有する。更に、高含有量のＴｉＯ２は、更にガラスの耐熱性能を大幅に高めることができる。したがって、本発明のガラス繊維組成物において、ＴｉＯ２の重量百分率含有量の範囲が３．５％未満に限定される。発明者は、ＴｉＯ２の含有量の範囲が２％超３．５％未満である場合、本発明のガラスが非常に優れた耐熱性能を有することを発見した。
【００１８】
Ｆｅ２Ｏ３は、ガラスの溶製に寄与し、ガラスの結晶化性能を改良することもできるが、鉄イオンと第一鉄イオンが着色作用を有するため、導入量が多くない方が良い。したがって、本発明のガラス繊維組成物において、Ｆｅ２Ｏ３の重量百分率含有量の範囲が１％未満に限定される。
【００１９】
Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏに比べて、Ｌｉ２Ｏは、ガラスの粘度を明らかに低下させて、ガラスの溶製性能を改善することができるだけでなく、ガラスの力学的性質の向上にも明らかに寄与する。また、少量のＬｉ２Ｏだけで、相当な遊離酸素を提供することができ、より多くのアルミニウムイオンが四面体配位を形成して、ガラス体系の網目構造を補強することに寄与し、ガラスの結晶化能力を更に低下させることができるが、Ｌｉ２Ｏの含有量が余りにも高くない方が良く、多すぎたＬｉ＋は、明らかな網目破壊作用を示し、ガラス構造の安定性を破壊し、逆にガラスの結晶化傾向を加速する。したがって、本発明のガラス繊維組成物において、Ｌｉ２Ｏの重量百分率含有量の範囲が０．０１−０．５％に限定される。発明者は、Ｌｉ２Ｏの含有量を０．０１％以上０．１％未満といった低い範囲に制御した場合でも、その技術効果が依然として優れていることを発見した。
【００２０】
本発明のガラス繊維組成物において、少量のフッ素（Ｆ２）を含有してもよい。大量の研究により、少量のフッ素を採用すれば、排ガスへの処理難度が小さいわりに、ガラスのフラックス、成形温度と液相線温度の低下の面で明らかな作用を有し、例えば、０．２％のＦ２だけで、４−６℃の成形温度と液相線温度を低下させることができ、これは、高性能ガラスの伸線成形に対して非常に有利である。したがって、本発明のガラス繊維組成物において、Ｆ２の重量百分率含有量の範囲が１％未満に限定される。低含有量のＦ２の技術効果が依然として顕著であることを考慮し、一般的に、Ｆ２の含有量の範囲が０．０１％以上０．３％未満に制御される。
【００２１】
また、本発明のガラス繊維組成物に、更に少量のＢ２Ｏ３を選択的に導入してもよく、良好なフラックス作用を発揮することができ、更にガラスの粘度と結晶化のリスクを低減することができる。発明者は、本発明の高性能ガラス体系において、少量のＢ２Ｏ３を導入してＬｉ２Ｏと共存する場合、Ｂ２Ｏ３が、上記作用以外に、更にガラスの強度、係数及びその他の物理性能を高めることができることを意外に発見した。少量のＢ２Ｏ３が全てガラス構造に積極的に入り、逆にガラスの各性能の補強に寄与するという可能性が考えられる。したがって、本発明のガラス繊維組成物において、Ｂ２Ｏ３の重量百分率含有量の範囲が０％超０．１％未満に限定される。
【００２２】
また、本発明のガラス繊維組成物に、少量の不純物を含有してもよく、重量百分率含有量は、一般的に１％以下である。
本発明のガラス繊維組成物において、各成分の含有量の上記範囲を選択することによる有益な効果は、以下では実施例における具体的な実験データにより説明される。
【００２３】
以下は、本発明に係るガラス繊維組成物に含まれる各成分の好ましい値の範囲の例である。
好ましい例１
本発明に係る高性能ガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２                                            ５８．５−６１％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４．５−１７％
ＣａＯ＋ＭｇＯ                                   ２０−２４．５％
ＣａＯ                                                  １４％超
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１−０．５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                                     ２％未満
ＴｉＯ２                                             ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３                                            １％未満
Ｆ２                                                  １％未満
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．４以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．４−４．２である。
【００２４】
好ましい例２
本発明に係るガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２                                            ５８．５−６０．４％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４．５−１６．５％
ＣａＯ＋ＭｇＯ                                   ２０−２４．５％
ＣａＯ                                           １４％超
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１−０．５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                                   ２％未満
ＴｉＯ２                                                ３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３                                          １％未満
Ｆ２                                                １％未満
Ｂ２Ｏ３                                              ０％超０．１％未満
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．４以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．５−４．０である。
【００２５】
好ましい例３
本発明に係るガラス繊維組成物は、以下の成分を含有し、各成分の含有量が重量百分率で以下の通りである：
ＳｉＯ２                                            ５８−６２％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４−１８％
ＣａＯ＋ＭｇＯ                                   ２０−２４．５％
ＣａＯ                                               １４％超
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１−０．５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                                   ２％未満
ＴｉＯ２                                                ２％超３．５％未満
Ｆｅ２Ｏ３                                          １％未満
Ｆ２                                                １％未満
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．６以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．３−４．３である。
【００２６】
本発明の高性能ガラス繊維組成物及びそのガラス繊維並びに複合材料は、高い力学的性質を確保する上で、従来の高性能ガラスの液相線温度が高く、結晶化速度が速く、成形温度が高く、冷却しにくく、ガラス液の表面張力が大きく、清澄しにくく、効率的な大規模生産を行いにくいという問題を克服することができ、高性能ガラスの成形温度、液相線温度及び表面張力を明らかに下げ、同等の条件でガラスの成形難度、結晶化程度及び気泡率を低減させ、また、ガラス繊維は優れた機械的強度を有する。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明瞭で、完全に説明し、勿論、説明される実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な努力をすることなく得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。なお、衝突しない場合、本願の実施例及び実施例における特徴は互いの任意の組み合わせが可能である。
【００２８】
本発明の基本的な思想として、ガラス繊維組成物の各成分の含有量は、重量百分率で、ＳｉＯ２が５８−６２％、Ａｌ２Ｏ３が１４−１８％、ＣａＯ＋ＭｇＯが２０−２４．５％、ＣａＯが１４％超、Ｌｉ２Ｏが０．０１−０．４％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが２％未満、ＴｉＯ２が３．５％未満、Ｆｅ２Ｏ３が１％未満、Ｆ２が１％未満であり、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯの範囲は、２超２．６以下であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯの範囲は、３．３−４．３である。また、更にＢ２Ｏ３を含有してもよく、その含有量は、重量百分率で０％超０．１％未満である。本発明に係るガラス繊維組成物は、高い力学的性質を確保する上で、従来の高性能ガラスの液相線温度が高く、結晶化速度が速く、成形温度が高く、冷却しにくく、ガラス液の表面張力が大きく、清澄しにくく、効率的な大規模生産を行いにくいという問題を克服することができ、高性能ガラスの成形温度、液相線温度及び表面張力を明らかに下げ、同等の条件でガラスの成形難度、結晶化程度及び気泡率を低減させ、また、ガラス繊維は優れた機械的強度を有する。更に、高含有量のＴｉＯ２を導入する場合、本発明は更に非常に優れた耐熱性能を有する。
【００２９】
本発明のガラス繊維組成物におけるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３の具体的な含有量の値を選択して実施例とし、従来のＥガラス、従来のＲガラス及び改良Ｒガラスの性能パラメータと比較する。性能比較時に、以下の６つの性能パラメータを選択する。
【００３０】
（１）成形温度：ガラス溶融物の粘度が１０３ポアズである時の温度に対応する。
（２）液相線温度：ガラス溶融物冷却時の結晶核形成開始温度、即ち、ガラス結晶化の上限温度に対応する。
【００３１】
（３）△Ｔ値：成形温度と液相線温度の差であり、伸線成形の温度範囲を表す。
（４）結晶化ピーク温度：ＤＴＡテストプロセスにおいてガラス結晶化最高ピークの温度に対応する。一般的に、この温度が高いほど、結晶核の成長に必要なエネルギーが多くなり、ガラスの結晶化傾向が小さくなることを表す。
【００３２】
（５）単糸強度：ガラス繊維の原糸単位繊度の耐えられる引張力である。
（６）軟化点温度：ガラスの高温変形抵抗能力を特徴付ける。
上記した６つのパラメータ及びその測定方法は、当業者にとって熟知したものであるため、上記パラメータによって本発明のガラス繊維組成物の性能を強力に説明することができる。
【００３３】
実験の具体的なプロセスとして、各成分は、適切な原料から得られ、割合に応じてさまざまな原料を混合し、各成分を最終的な所望の重量百分率にし、混合後の配合料を溶融して清澄してから、ガラス液をブッシングプレートのノズル通じて引き出すことによりガラス繊維を形成し、ガラス繊維を牽引して伸線機の回転ハンドピースに巻き取り、原糸ケーキ又は糸ボールを形成する。勿論、所望の要求を満たすように、これらのガラス繊維を通常の方法で深く加工することができる。
【００３４】
以下、本発明に係るガラス繊維組成物の具体的な実施例を提供する。
実施例１
ＳｉＯ２                                            ５８％
Ａｌ２Ｏ３                                              １８％
ＣａＯ                                                  １４．１％
ＭｇＯ                                                  ６．９％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．５１％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．２８％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．６９％
ＴｉＯ２                                                ０．６１％
Ｆ２                                                    ０．９０％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．０４であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、４．１１である。
【００３５】
実施例１において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                        １２７１℃
液相線温度                                      １１８７℃
△Ｔ値                                          ８４℃
結晶化ピーク温度                                １０４２℃
単糸強度                                        ４１１５ＭＰａ
軟化点温度                                      ９１５℃
実施例２
ＳｉＯ２                                            ６２％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４％
ＣａＯ                                                  １５．６％
ＭｇＯ                                                  ６．０％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０５％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．０１％
Ｋ２Ｏ                                                  １．８８％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．４０％
ＴｉＯ２                                                ０．０４％
Ｆ２                                                    ０．０２％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．６０であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．９７である。
【００３６】
実施例２において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７７℃
液相線温度                                    １１９５℃
△Ｔ値                                        ８２℃
結晶化ピーク温度                              １０３４℃
単糸強度                                      ４１９５ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２０℃
実施例３
ＳｉＯ２                                            ５９．４％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４．５％
ＣａＯ                                                  １６．５％
ＭｇＯ                                                  ６．８７５％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０３％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．１２％
Ｋ２Ｏ                                                  １．１７５％
ＴｉＯ２                                                １．２９％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．０５％
Ｆ２                                                    ０．０６％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．４であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．６０である。
【００３７】
実施例３において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２６５℃
液相線温度                                    １１８７℃
△Ｔ値                                        ７８℃
結晶化ピーク温度                              １０４３℃
単糸強度                                      ４１４９ＭＰａ
軟化点温度                                    ９１６℃
実施例４
ＳｉＯ２                                            ６１％
Ａｌ２Ｏ３                                              １７％
ＣａＯ                                                  １４．２％
ＭｇＯ                                                  ５．８％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．２１％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．１５％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．９９％
ＴｉＯ２                                                ０．３２％
Ｆ２                                                    ０．３２％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．４５であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、４．３０である。
【００３８】
実施例４において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７８℃
液相線温度                                    １１９６℃
△Ｔ値                                        ８２℃
結晶化ピーク温度                              １０３０℃
単糸強度                                      ４２１６ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２０℃
実施例５
ＳｉＯ２                                            ５８．５％
Ａｌ２Ｏ３                                              １６．５％
ＣａＯ                                                  １４．５％
ＭｇＯ                                                  ７％
Ｂ２Ｏ３                                              −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．５％
Ｎａ２Ｏ                                            ０．５％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．１５％
Ｆｅ２Ｏ３                                          ０．３５％
ＴｉＯ２                                            １．８％
Ｆ２                                                    ０．２％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．０７であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、４．０３である。
実施例５において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２６４℃
液相線温度                                    １１９０℃
△Ｔ値                                        ７４℃
結晶化ピーク温度                              １０４０℃
単糸強度                                      ４１４７ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２２℃
実施例６
ＳｉＯ２                                            ５８．６２５％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４．３７５％
ＣａＯ                                                  １６．７５％
ＭｇＯ                                                  ７．７５％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．１５％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．１％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．０２％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．０２％
ＴｉＯ２                                                ２．０６％
Ｆ２                                                    ０．１５％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．１６であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．５０である。
【００３９】
実施例６において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２６９℃
液相線温度                                    １１９０℃
△Ｔ値                                        ７９℃
結晶化ピーク温度                              １０４０℃
単糸強度                                      ４１２４ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２５℃
実施例７
ＳｉＯ２                                            ６０．４％
Ａｌ２Ｏ３                                              １５％
ＣａＯ                                                  １５．１％
ＭｇＯ                                                  ６．２５％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０１％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．５％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．８％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．２％
ＴｉＯ２                                                １．２４％
Ｆ２                                                    ０．５％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．４２であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、４．００である。
【００４０】
実施例７において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７３℃
液相線温度                                    １１９６℃
△Ｔ値                                        ７７℃
結晶化ピーク温度                              １０３０℃
単糸強度                                      ４１３０ＭＰａ
軟化点温度                                    ９１５℃
実施例８
ＳｉＯ２                                            ５８．４８％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４％
ＣａＯ                                                  １７．２％
ＭｇＯ                                                  ６．２％
Ｂ２Ｏ３                                                ０．０８％
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．５％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．５％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．２５％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．５％
ＴｉＯ２                                                １．７９％
Ｆ２                                                    ０．５％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．２９であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．４０である。
【００４１】
実施例８において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２６０℃
液相線温度                                    １１８２℃
△Ｔ値                                        ７８℃
結晶化ピーク温度                              １０４４℃
単糸強度                                      ４１１０ＭＰａ
軟化点温度                                    ９１４℃
実施例９
ＳｉＯ２                                            ５９．５％
Ａｌ２Ｏ３                                              １４％
ＣａＯ                                                  １７．５％
ＭｇＯ                                                  ７％
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．０８％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．４１％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．５１％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．５％
ＴｉＯ２                                                ０．３％
Ｆ２                                                    ０．２％
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．５０であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．４０である。
【００４２】
実施例９において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７２℃
液相線温度                                    １１９４℃
△Ｔ値                                        ７８℃
結晶化ピーク温度                              １０３２℃
単糸強度                                      ４１３２ＭＰａ
軟化点温度                                    ９１２℃
実施例１０
ＳｉＯ２                                                ６０．９％
Ａｌ２Ｏ３                                              １５．２％
ＣａＯ                                                  １４．５％
ＭｇＯ                                                  ７．１％
Ｂ２Ｏ３                                                ０．０１％
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．１４％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．４１％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．３３％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．４１％
ＴｉＯ２                                                １．００％
Ｆ２                                                    −
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．０５であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、４．２０である。
【００４３】
実施例１０において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７４℃
液相線温度                                    １１９４℃
△Ｔ値                                        ８０℃
結晶化ピーク温度                              １０３４℃
単糸強度                                      ４１３７ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２３℃
実施例１１
ＳｉＯ２                                            ６０．１％
Ａｌ２Ｏ３                                              １５．２％
ＣａＯ                                                  １５．１％
ＭｇＯ                                                  ７．５％
Ｂ２Ｏ３                                                −
Ｌｉ２Ｏ                                            ０．５０％
Ｎａ２Ｏ                                                ０．４４％
Ｋ２Ｏ                                                  ０．２８％
Ｆｅ２Ｏ３                                              ０．４２％
ＴｉＯ２                                                ０．２８％
Ｆ２                                                    −
且つ、重量百分率の比Ｃ１＝ＣａＯ／ＭｇＯは、２．０２であり、重量百分率の比Ｃ２＝ＳｉＯ２／ＣａＯは、３．９９である。
【００４４】
実施例１１において測定された６つのパラメータの値はそれぞれ以下の通りである：
成形温度                                      １２７４℃
液相線温度                                    １１９３℃
△Ｔ値                                        ８１℃
結晶化ピーク温度                              １０３６℃
単糸強度                                      ４１５６ＭＰａ
軟化点温度                                    ９２０℃
以下、表の形で、本発明のガラス繊維組成物の上記実施例及び他の実施例と従来のＥガラス、従来のＲガラス及び改良Ｒガラスとの性能パラメータの比較を提供する。ガラス繊維組成物の含有量は、重量百分率で表される。なお、実施例の成分の合計含有量が１００％よりやや小さく、残量が微量の不純物又は分析できない少量の成分であると理解できる。
【００４５】
【表１】
0006633651.tif 000002
【００４６】
【表２】
0006633651.tif 000003
【００４７】
上記表における具体的な値から分かるように、従来のＲガラス及び改良Ｒガラスに比べて、本発明のガラス繊維組成物は以下の利点を有する。（一）遥かに低い液相線温度を有し、これは、ガラスの結晶化リスクを低減し、繊維の伸線効率を高めることに寄与する。（二）高い結晶化ピーク温度を有し、これは、ガラスの結晶化プロセスにおいて結晶核の形成と成長がより多くのエネルギーを必要とし、つまり、同等の条件で本発明のガラスの結晶化リスクがより小さいことを示す。（三）低い成形温度を有する。また、改良Ｒガラスに比べて、本発明で得られたガラス繊維は、更により高い単糸強度と軟化点温度を有する。以上から分かるように、現在の主流となっている改良Ｒガラスに比べて、本発明のガラス繊維組成物は、結晶化性能、単糸強度及び耐熱性能の面で画期的な進歩を取得し、同等の条件でガラスの結晶化リスクが大幅に低下し、単糸強度と軟化点温度が明らかに高くなり、また、技術案全体のコストパフォーマンスがより高く、工業上の大規模生産を実現しやすい。
【００４８】
本発明に係るガラス繊維組成物は、上記優れた性能を有するガラス繊維を製造することができる。
本発明に係るガラス繊維組成物は、一つ又は複数の有機及び／又は無機材料と組み合わせて、例えばガラス繊維補強基材のような性能に優れた複合材料を製造することができる。
【００４９】
以上のように、本発明の高性能ガラス繊維組成物及びそのガラス繊維並びに複合材料は、高い力学的性質を確保する上で、従来の高性能ガラスの液相線温度が高く、結晶化速度が速く、成形温度が高く、冷却しにくく、ガラス液の表面張力が大きく、清澄しにくく、効率的な大規模生産を行いにくいという問題を克服することができ、高性能ガラスの成形温度、液相線温度及び表面張力を明らかに下げ、同等の条件でガラスの成形難度、結晶化程度及び気泡率を低減させ、また、ガラス繊維は優れた機械的強度を有する。
【００５０】
なお、本明細書では、用語「含む」、「備える」又はその他の任意の変形は、非排他的に含むことを意味し、一連の要素を含むプロセス、方法、物品又は装置はそれらの要素を含むだけでなく、明らかに列挙していない他の要素も含み、又は、更にこのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有される要素を含む。より多い限定がない場合、「一つの…を含む」のような記載に限定される要素は、前記要素を含むプロセス、方法、物品又は装置に、更に他の同じ要素が存在することを排除しない。
【００５１】
以上の実施例は、本発明の技術案を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではない。前記実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として前記各実施例に記載の技術案を変更し、又はその一部の技術的特徴に等価置換を行うことができ、これらの変更や置換によって、対応する技術案の本質が本発明の各実施例の技術案の精神と範囲から逸脱することはないことが理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
現在の主流となっている改良Ｒガラスに比べて、本発明のガラス繊維組成物は、結晶化性能、単糸強度及び耐熱性能の面で画期的な進歩を取得し、同等の条件でガラスの結晶化リスクが大幅に低下し、単糸強度と軟化点温度が明らかに高くなり、また、技術案全体のコストパフォーマンスがより高く、工業上の大規模生産を実現しやすい。