(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に接着されている内装用シートの継ぎ目部に、紫外線硬化樹脂を注入する第１工程と、
前記紫外線硬化樹脂を覆うように、紫外線透過率３．２％以上の紫外線透過性を有し、かつ紫外線硬化樹脂を空気から遮断する反応保護材を設ける第２工程と、
前記反応保護材を介して前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し硬化させる第３工程を有する継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項２】
前記第３工程の後に、前記反応保護材を除去する第４工程を有する請求項１に記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項３】
前記反応保護材は、通気を遮断するコーティング層が形成された材料である請求項１又は２に記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項４】
前記反応保護材は、紫外線透過率６．１％以上の紫外線透過性を有する材料である請求項１〜３の何れかに記載の継ぎ目の封止接合処理方法。
【請求項５】
前記第１工程は、注入した紫外線硬化樹脂の一部を除去することにより紫外線硬化樹脂量の調節を行う工程を含む請求項１〜４の何れかに記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項６】
前記第３工程は、ピーク照度４５０ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線を前記紫外線硬化樹脂に照射し硬化させる請求項１〜５の何れかに記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項７】
前記第３工程は、同一箇所に紫外線を０．２秒以上照射する請求項１〜６の何れかに記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項８】
前記第３工程は、ピーク照度７００ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線を同一箇所に０．３秒以上照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させる請求項１〜７の何れかに記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【請求項９】
前記内装用シートは、表面に紫外線硬化樹脂の保護層が形成された床材である請求項１〜８の何れかに記載の継ぎ目部の封止接合処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地に接着した内装用シートの継ぎ目部を封止接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に紫外線硬化樹脂の保護層を施した内装用シートは施していない内装用シートに比べ、防汚性に優れるため、内装用シートには製造段階で表面に紫外線硬化樹脂を塗布・硬化させたものが多く流通している。
【０００３】
床等の内装工事では、内装用シートを下地に接着剤で貼り付けた後に、隣接する内装用シート間の継ぎ目部から水や異物の侵入を防ぐため継ぎ目部を樹脂で封止接合する、封止接合処理が行われる。一般に継ぎ目部の封止接合には、熱風溶接機を用いて温められた溶接棒で、継ぎ目部に樹脂を充填しながら溶接し、余盛部を除去し継ぎ目部を平坦にする熱溶接を用いた熱溶接法、又は内装用シートの表面を保護テープで覆った後に、継ぎ目部に内装用シートを溶解して接合するシーム液を注入し、硬化した後に保護テープを除去する、溶解液溶接法が知られている。また、特許文献１には紫外線硬化樹脂を継ぎ目部に充填し、紫外線を照射して硬化させる封止接合処理方法が提案されている。
【０００４】
熱溶接法は溶接棒を温めながら抑え込む力のバランスが難しく、作業には高度な技術と経験を必要とし、通常１ｍの封止接合処理に１分以上の時間を要する。また、溶解液溶接法ではシーム液を注入した後に、溶剤が揮発し硬化するまで１０分程度は内装用シートの表面を保護テープで覆ったままで静置しなければならない。一方、特許文献１に提案された方法では、継ぎ目部に充填した紫外線硬化樹脂の表面に硬化不良樹脂が残りやすい等、紫外線硬化樹脂の扱いが難しく普及してはいない。
【０００５】
また、一般的な熱溶接法又は溶解液溶接法で、紫外線硬化樹脂の保護層を表面に施した内装用シートの封止接合処理を行うと、工法の特性上、継ぎ目部の表面は紫外線硬化樹脂にならない。このため、継ぎ目部と紫外線硬化樹脂の保護層表面では防汚性が大きく異なってしまう問題があり、特許文献２では防汚性を有する溶接棒を使用する提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平３−１６４６８号公報
【特許文献２】特許第６２９２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、短時間で内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理が可能であり、紫外線硬化樹脂の保護層を表面に施した内装用シートと同等の優れた防汚性を有する継ぎ目部を形成することができる継ぎ目部の封止接合処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の継ぎ目部の封止接合処理方法は以下の（１）から（９）の態様を含む。
（１）下地に接着されている内装用シートの継ぎ目部に、紫外線硬化樹脂を注入する第１工程と、前記紫外線硬化樹脂を覆うように、紫外線透過率３．２％以上の紫外線透過性を有し、かつ紫外線硬化樹脂を空気から遮断する反応保護材を設ける第２工程と、前記反応保護材を介して前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し硬化させる第３工程を有する。
（２）前記第３工程の後に、前記反応保護材を除去する第４工程を有する。
（３）前記反応保護材は、通気を遮断するコーティング層が形成された材料である。
（４）前記反応保護材は、紫外線透過率６．１％以上の紫外線透過性を有する。
（５）前記第１工程は、注入した紫外線硬化樹脂の一部を除去することにより紫外線硬化樹脂量の調節を行う工程を含む。
（６）前記第３工程は、ピーク照度４５０ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線を前記紫外線硬化樹脂に照射し硬化させる。
（７）前記第３工程は、同一箇所に紫外線を０．２秒以上照射する。
（８）前記第３工程は、ピーク照度７００ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線を同一箇所に０．３秒以上照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させる。
（９）前記内装用シートは、表面に紫外線硬化樹脂の保護層が形成された床材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、短時間で内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理が可能であり、紫外線硬化樹脂の保護層を表面に施した内装用シートと同等の優れた防汚性を有する継ぎ目部を形成することができる継ぎ目部の封止接合処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】反応保護材を介して紫外線を照射し硬化する工程を説明する図である。
【図２】封止接合処理工程を説明する図である。
【図３】封止接合処理方法による継ぎ目部の仕上がり状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
【００１２】
まず、従来の封止接合処理方法による内装用シートの継ぎ目部の仕上がり状態について、図３により説明する。隣接する内装用シート２を間隙なく接着することは困難であり、隣接する内装用シート２の継ぎ目部には間隙が生じる。この間隙から水や異物の侵入を防ぐため、継ぎ目処理として継ぎ目部に樹脂を充填し隣接する内装用シート２を接合する封止処理が行われる。図３は下地３上に接着した内装用シート２の継ぎ目部に対して、（ａ）熱溶接法、（ｂ）溶解液溶接法、（ｃ）特許文献１の方法、（ｄ）本願発明の方法で封止接合処理を行った場合の仕上がり状態の断面を示している。
【００１３】
例えば、熱溶接法では図３（ａ）のように、内装用シート２の間隙部に溶接棒９の径に由来した太さの溶接部が形成される。形成された溶接部は、紫外線硬化樹脂の保護層８を施した内装用シート２の表面保護層８と内装用シート２の継ぎ目部にある溶接棒９の形成する表面状態が異なるため防汚性能が異なってしまう。
【００１４】
溶解液溶接法を用いた図３（ｂ）では、紫外線硬化樹脂の保護層８以外の内装用シート２をシーム液で溶解させて間隙を埋めるため、図３（a）と比べると細い溶接部が形成される。しかし、紫外線硬化樹脂の保護層８と継ぎ目部で硬化したシーム液１０の表面状態が異なるため防汚性能が異なってしまう。
【００１５】
図３（ｃ）は、特許文献１の方法で封止接合処理した場合である。一般的な紫外線硬化樹脂の硬化反応は、空気中の酸素によって反応が阻害されてしまうため、空気と触れている表面付近の硬化が進行しない。このため、継ぎ目部は表面の未硬化状態の紫外線硬化樹脂１と、内部の硬化した紫外線硬化樹脂７という実質２層構成になる。未硬化状態の紫外線硬化樹脂１は、紫外線硬化樹脂の保護層８と状態が異なるため防汚性が異なってしまう。
【００１６】
本発明は、紫外線硬化樹脂１を空気から遮断する反応保護材４を介して紫外線照射する。反応進行時に紫外線硬化樹脂１が空気中の酸素と接触しないので、図３（ｄ）のように継ぎ目部は硬化した紫外線硬化樹脂７となる。硬化した紫外線硬化樹脂７により、継ぎ目部は紫外線硬化樹脂の保護層８と同等の表面状態となり、紫外線硬化樹脂の保護層８と同等の防汚性能が得られる。
【００１７】
本発明の実施形態について、図１、２により説明する。図１は反応保護材４を介して紫外線硬化樹脂１に紫外線６を照射し、硬化させる工程を模式的に示す斜視図であり、図２は本発明の封止接合処理の工程を説明する図である。図２（ａ）は周知の工法により、床等の下地３に内装用シート２を接着した状態を模式的に示す断面図であり、隣接する内装用シート２の間には間隙が生じている。
【００１８】
内装用シート２は特に限定されるものではない。内装用シート２は、例えば塩化ビニール系樹脂材シートの床材であり、さらに表面に紫外線硬化樹脂の保護層が形成された床材であれば、床材表面の保護層と継ぎ目部が紫外線硬化樹脂で形成されることになるため好ましい。
【００１９】
本発明の封止接合処理は、第１工程として図２（ｂ）のように紫外線硬化樹脂１を継ぎ目部に注入する。紫外線硬化樹脂１の量は、内装用シート２の表面まで溢れるように調整する。溢れる程度に調整することにより、封止接合処理後に継ぎ目部が凹部となる事を防げる。この時、紫外線硬化樹脂の量を凸部となる事を防ぐために注入量を厳密に管理する必要はないが、実施時に用意している紫外線光源の照射可能領域の大きさや用意している反応保護材で覆う事が可能な大きさを超える過剰量注入してしまった場合は、第１工程に注入した紫外線硬化樹脂１の一部を除去し量の調節を行う工程を設けてもよい。
【００２０】
紫外線硬化樹脂１としては、例えば１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリルレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート等のアクリレートの他に、エポキシ系、ウレタン系の紫外線硬化樹脂を用いることができる。
【００２１】
紫外線硬化樹脂１は、そのまま反応させてしまうと空気と接触している表面付近は空気中の酸素によって硬化が進行しにくい。そこで、第２工程では紫外線硬化樹脂１を空気から遮断し紫外線透過性を有する反応保護材４で紫外線硬化樹脂１を覆う。反応保護材４は図２（ｃ）に示すように、未硬化状態の紫外線硬化樹脂１を完全に覆い、空気と遮断させる。なお、未硬化の紫外線硬化樹脂１は流動性を有するため、紫外線硬化樹脂１の凸部は、反応保護材４の自重により押しつぶされほぼ平坦となる。
【００２２】
反応保護材４は空気との実質的な遮断が可能であり紫外線透過性を有する物質であれば液体、固体であるかは問わない。例えば水、養生テープ、フィルム等を用いる事ができる。反応保護材４の紫外線透過性は紫外線透過率が３．２％以上であることが好ましく、６．１％以上であることがさらに好ましい。また、最終的には除去するため、容易に除去可能なものが望ましい。目の粗い不織布等の通気性を有するシートや紫外線硬化樹脂が容易に溶解してしまう様な液体は、空気との実質的な遮断ができないが、通気性を有するシートであっても、樹脂等で通気を遮断するコーティング層を形成すれば反応保護材４として用いる事が可能となる。
【００２３】
次に、第３工程では図２（ｄ）のように反応保護材４を介して、紫外線硬化樹脂１に紫外線光源５から紫外線６を照射し、紫外線硬化樹脂１を硬化させる。紫外線６は反応保護材４を介して紫外線硬化樹脂１に照射されることになるが、反応保護材４は紫外線透過性を有するので短時間で硬化させることができる。紫外線硬化樹脂１はシーム液のように溶剤を揮発させる必要がないので、紫外線硬化樹脂１を反応保護材４で覆っても硬化時間への影響は小さい。
【００２４】
照射する紫外線６はピーク照度４５０ｍＷ／ｃｍ２以上が好ましく、同一箇所の照射時間は０．２秒以上が好ましい。さらには、ピーク照度７００ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線を同一箇所に０．３秒以上照射して硬化することがより好ましい。
【００２５】
図１の斜視図は、図２（ｄ）の反応保護材４を介して紫外線６を照射する状態を示す図である。作業者が紫外線光源５を図１の矢印の方向に継ぎ目部に沿って移動させれば、紫外線６が照射された部分の紫外線硬化樹脂１が硬化する。紫外線光源５を移動させながら照射することで、紫外線光源５は小型のものでも作業を行うことができる。例えば、照射面積が２０ｍｍ径の紫外線光源５を用いれば、紫外線光源５の移動速度は０．１ｍ／ｓｅｃ程度であり、１ｍの継ぎ目部の樹脂硬化に要する作業時間は１０秒程度で済む。作業者が紫外線光源５を移動させる作業も容易に行えるので作業性に優れる。
【００２６】
反応保護材４で覆うことにより、紫外線硬化樹脂１は空気中の酸素による反応阻害を受けにくくなり、第１工程で注入した紫外線硬化樹脂１は完全に硬化した紫外線硬化樹脂７となる（図２（ｅ））。第４工程で反応保護材４を除去し、隣接する内装用シート２間が紫外線硬化樹脂７で封止接合された継ぎ目部が得られる。継ぎ目部には図２（ｆ）に示すように、紫外線硬化樹脂１の盛り上がりが僅かに残る。しかし、第１工程において注入量を調整しており、更に反応保護材４によって潰れているため、外観や実用上の問題になる凸部は残らないので、平坦にする仕上げ工程を省略することができる。特に、現在普及している表面に紫外線硬化樹脂の保護層を施した内装用シートでは、凸部と保護層を同じ紫外線硬化樹脂にできるため、外観や実用上に問題はない。また、表面に紫外線硬化樹脂の保護層を施した内装用シートでは、内装用シートの表面と継ぎ目部が紫外線硬化樹脂で構成されることになるため防汚性の違いも生じ難い。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２８】
実施例１は反応保護材に水を用い、床材用シートであるアクリル系紫外線硬化樹脂の保護層が形成された塩化ビニール系樹脂材シートを２枚、間隙が０．５ｍｍとなるように接着した。２枚の塩化ビニール系樹脂材シートの継ぎ目部に、アクリル系紫外線硬化樹脂を注入し後、アクリル系紫外線硬化樹脂の表面を水で完全に覆った。紫外線光源を継ぎ目部の一方の端部から他方の端部まで、アクリル系紫外線硬化樹脂を覆っている水の上を移動させ、ピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２の紫外線を、各点の照射時間が０．３秒となるように照射し、注入したアクリル系紫外線硬化樹脂を硬化した。硬化後、水を拭き取り、継ぎ目部の封止接合処理を完了した。
【００２９】
実施例２〜４では実施例１と同じ塩化ビニール系樹脂材シートの継ぎ目部の封止接合処理に、反応保護材として以下に記す材料を用いた。
実施例２：ポリ塩化ビニリデンシート  Ｖバリア（三井化学東セロ株式会社製）
実施例３：Ｐカットテープ４１４０透明（株式会社寺岡製作所製）
実施例４：ＧＰテープのセパレータ（田島ルーフィング株式会社製、両面テープに使用されている剥離紙を使用。）
【００３０】
紫外線光源を継ぎ目部の一方の端部から他方の端部まで、反応保護材の上を移動させ、ピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２の紫外線を各点の照射時間が０．３秒となるように照射し、アクリル系紫外線硬化樹脂を硬化した。硬化後、反応保護材を除去し、継ぎ目部の封止接合処理を完了した。
【００３１】
比較例１、２として実施例１と同じ塩化ビニール系樹脂材シートの継ぎ目部の封止接合処理を、紫外線透過率が実施例１〜４よりも低い下記の材料を反応保護材に用いて封止接合処理を行った。
比較例１：シールテープＰ７５−１５（ＳＡＮＥＩ株式会社製）
比較例２：フィライトテープ協粘着Ｎｏ．７３６マンゴー（積水化学工業株式会社製）
【００３２】
表１は実施例１〜４及び比較例１、２の反応保護材に用いた材料の紫外線透過率である。表１の紫外線透過率は株式会社島津製作所製ＵＶ−ＶＩＳ  ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＵＶ−２４５０を用いて測定した。なお、実施例１で用いた水は幅１ｃｍのセルに入れた水の紫外線透過率の値である。
【００３３】
【表１】
0006790298.tif 000002
【００３４】
さらに、従来の方法である熱溶接法により封止接合したものを比較例３、溶解液溶接法により封止接合したものを比較例４とした。また、実施例１と同様にアクリル系紫外線硬化樹脂を注入した後、反応保護材４で覆わずにアクリル系紫外線硬化樹脂が露出し空気に触れた状態で、紫外線を照射して硬化したものを比較例５とした。比較例５の紫外線照射条件は、ピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２、照射時間０．３秒で実施例１と同じである。
【００３５】
実施例１〜４と比較例１〜５について、封止接合処理した継ぎ目部の表面状態の評価を、目視で施行後の美観、汚れ（耐汚染性）、傷（耐傷性）について行った。施行後の美観は継ぎ目部の封止接合処理直後の全く使用されていない状態での継ぎ目部の目立ち具合、汚れ（耐汚染性）は継ぎ目部の封止接合処理直後に標準汚れ物質を刷り込み後の継ぎ目部の目立ち具合である。傷（耐傷性）は継ぎ目部の封止接合処理後に継ぎ目部とその周辺のシート表面をスチールウールで擦り、傷部分が目立つように標準汚れ物質を刷り込み、標準汚れ物質を除去した後の継ぎ目部の目立ち具合である。塩化ビニール系樹脂材シートの表面に形成されているアクリル系紫外線硬化樹脂の保護層よりも、封止接合処理した継ぎ目部にできる傷が多い程、汚れ物質が傷に入り込み継ぎ目部が黒ずんで目立つ。
【００３６】
目視により継ぎ目部の目立ち具合を下記のように評価した。結果を表２に示す。
◎：継ぎ目部分と継ぎ目部分以外の箇所で差が無い。
○：５ｍ離れた距離では継ぎ目部分と継ぎ目部分以外の箇所が同化して区別できない。
△：５ｍ離れた距離から継ぎ目部分がわかるが実用上問題とならない。
×：５ｍ離れた距離から継ぎ目部分が目立ち美観を損ねる。
【００３７】
【表２】
0006790298.tif 000003
【００３８】
表２から、実施例１〜４では継ぎ目部に注入したアクリル系紫外線硬化樹脂が、塩化ビニール系樹脂材シート表面の保護層を形成するアクリル系紫外線硬化樹脂と同等の性能を有しており、比較例３や比較例４と比べると、汚れ（耐汚染性）や傷（耐傷性）に優れることがわかる。比較例５ではアクリル系紫外線硬化樹脂が露出しているので、実施例よりも短時間で処理を完了でき、施工後の美観には問題はない。しかし、継ぎ目部表面にベトつきがあるので、汚れが付着し易く耐汚染性に劣り、硬化が不十分なため耐傷性も劣ることがわかる。実施例１〜４はいずれも施工後の美観、汚れ、傷（耐傷性）の何れにおいても、従来の方法である比較例３〜５と同等以上であり、継ぎ目部の封止接合処理方法として問題がないことがわかる。
【００３９】
また、比較例１、２では硬化後も継ぎ目部の紫外線硬化樹脂の表面がベトつく状態であり、汚れ（耐汚染性）や傷（耐傷性）が劣った。これは、反応保護材に用いた材料の紫外線透過率が低いことが原因であり、表１と表２の結果から反応保護材は紫外線透過率３.１％未満の透過性では不十分であることがわかる。
【００４０】
実施例５では、通気口を有する素材である３０ｇ目付ガラスペーパーの基材表面に、塩化ビニール樹脂をコーティングしたものを反応保護材に用い、実施例１と同じ塩化ビニール系樹脂材シートの継ぎ目部の封止接合処理を行った。注入したアクリル系紫外線硬化樹脂を跨ぐように、２枚の塩化ビニール系樹脂材シートに反応保護材を貼り付け、アクリル系紫外線硬化樹脂の表面を塞いだ。紫外線光源を継ぎ目部の一方の端部から他方の端部まで反応保護材の上を移動させ、ピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２の紫外線を各点の照射時間が０．３秒となるように照射し、アクリル系紫外線硬化樹脂を硬化した。硬化後、反応保護材を除去して継ぎ目部の封止接合処理を完了した。
【００４１】
比較のため基材の３０ｇ目付ガラスペーパーをそのまま反応保護材に用いた他は、実施例５と同じ条件で継ぎ目部の封止接合処理を行い比較例６とした。
【００４２】
実施例５比較例６について、目視で施行後の美観、汚れ（耐汚染性）、傷（耐傷性）について評価を行った結果を表３に示す。評価方法及び、評価結果の◎、○、△、×は表２と同じ基準による。なお、実施例５で用いたガラスペーパーは、塩化ビニール樹脂材をコーティングしたことにより、紫外線透過率が５３．１５４％から１２．４２７％に低下している。
【００４３】
【表３】
0006790298.tif 000004
【００４４】
表３から、実施例５は比較例６よりも紫外線透過率が低下しているにも関わらず、耐汚れ性及び耐傷性が改善している事がわかる。また、実施例５は比較例３〜５以上の評価結果である事も確認できる。比較例６は基材が不織布等の通気口を有する素材であるため、継ぎ目部に注入した紫外線硬化樹脂を空気と遮断することができず、反応保護材として不適切である。しかし、実施例５のように樹脂等でコーティング層を形成し通気を遮断すれば、反応保護材として機能することがわかる。
【００４５】
次に、本発明により処理した継ぎ目部の接合強度について、反応保護材の紫外線透過率、紫外線照射時間、及び紫外線の出力をそれぞれ変えて評価した。測定には株式会社島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５ｋＮＸを用い、試料の継ぎ目部を引き離す方向に１００ｍｍ/ｍｉｎの速度で引っ張り、継ぎ目部が破断したときの荷重を接合強度とした。
【００４６】
反応保護材の紫外線透過率による接合強度を調べる測定試料は、以下の手順で作製した。実施例１と同じ２枚の塩化ビニール系樹脂材シートを準備し、間隙が０．５ｍｍとなるように支持台に固定した。そして、アクリル系紫外線硬化樹脂を間隙に注入し、アクリル系紫外線硬化樹脂の表面を実施例１〜４、比較例１、２と同じ反応保護材４で覆い、ピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化した。硬化後、反応保護材を除去し、継ぎ目部が封止接合処理によって接合された塩化ビニール系樹脂材シートを支持台から取り外し、引っ張り試験で継ぎ目部が破断する荷重を測定した。また、熱溶接法で同じ２枚の塩化ビニール系樹脂材シートを封止接合した試料の接合強度も同様に測定し接合強度の評価基準とした。
【００４７】
紫外線透過率による接合強度の評価は、下記のように評価した。
◎：熱溶接法よりも強度が優れ、接合強度の集束値まで達したもの。
○：熱溶接法よりも強度が優れるが、接合強度の集束値までは達していいないもの。
×：熱溶接法よりも強度が劣るもの。
△：作業ばらつきにより、試料によって○又は×となるもの。
【００４８】
実施例１〜４、比較例１、２の反応保護材の紫外線透過率と接合強度評価の結果を表４に示す。表４の評価結果から熱溶接法以上の強度を得るためには、反応保護材の紫外線透過率は３．２％以上のものが好ましく、６．１％以上のものがより好ましいことがわかる。
【００４９】
【表４】
0006790298.tif 000005
【００５０】
次に、紫外線の照射時間による接合強度を調べた。測定試料は以下の手順で作製した。実施例１と同じ塩化ビニール系樹脂材シートを間隙が０．５ｍｍとなるように支持台に固定し、アクリル系紫外線硬化樹脂を注入した。そして、実施例１〜４の反応保護材で覆い、その上からピーク波長３６５ｎｍ、出力３Ｗ／ｃｍ２の紫外線を照射しアクリル系紫外線硬化樹脂を硬化した。このとき、紫外線の照射時間を段階的に変えて、紫外線照射時間の異なる測定試料を得た。硬化後、反応保護材を除去し、継ぎ目部が封止接合処理によって接合された塩化ビニール系樹脂材シートを支持台から取り外して測定試料とした。評価は紫外線透過率による接合強度の評価と同様に、熱溶接法で接合したときの接合強度を基準とし、評価結果の◎、○、×、△は表４と同じ基準による。
【００５１】
紫外線照射時間による接合強度を調査した結果を表５に示す。表５から０．２０秒の短時間の紫外線照射で熱溶接法以上の強度が得られ、また反応を確実に完了まで達するためには０．３０秒の照射がより望ましいことがわかる。
【００５２】
【表５】
0006790298.tif 000006
【００５３】
表６は紫外線の出力を変えたときの接合強度を調査した結果である。接合強度の調査には実施例１と同じ塩化ビニール系樹脂材シートを間隙が０．５ｍｍとなるように支持台に固定し、アクリル系紫外線硬化樹脂を間隙に注入し、実施例１〜３の反応保護材で覆った後、反応保護材の上からピーク波長３６５ｎｍの紫外線を１秒間照射した。このとき、紫外線の出力を段階的に変えて、照射する紫外線出力の異なる試料とした。硬化後、反応保護材を除去し、継ぎ目部が封止接合処理によって接合された塩化ビニール系樹脂材シートを支持台から取り外し測定試料とした。評価は紫外線透過率による接合強度の評価と同様に、熱溶接法で接合したときの接合強度を基準とし、評価結果の◎、○、×、△は表４と同じ基準による。接合強度の評価結果から、紫外線の出力は４５０ｍＷ／ｃｍ２以上であることが好ましく、７００ｍＷ／ｃｍ２以上がより好ましいことがわかる。
【００５４】
【表６】
0006790298.tif 000007
【００５５】
以上のように、本発明の継ぎ目部の封止処理方法は、従来の熱溶接法及び溶解液溶接法と比べて作業性に優れ、短時間で優れた防汚性を備える継ぎ目部を形成することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１      紫外線硬化樹脂（未硬化状態）
２      内装用シート
３      下地
４      反応保護材
５      紫外線光源
６      紫外線
７      紫外線硬化樹脂（硬化状態）
８      紫外線硬化樹脂の保護層
９      溶接棒
１０    硬化したシーム液
【要約】      （修正有）【課題】作業が短時間で容易であり防汚性に優れる、内装用シートの継ぎ目部の封止接合処理方法を提供する。【解決手段】下地３に接着されている内装用シート２の継ぎ目部に紫外線硬化樹脂を注入後、紫外線硬化樹脂を覆うように紫外線透過性を有し、かつ紫外線硬化樹脂と空気層を遮断可能な反応保護材４を設ける。反応保護材４を介して紫外線硬化樹脂に紫外線６を照射し硬化させた後、反応保護材４を除去する。反応保護材４を設けることで紫外線硬化樹脂付近が密閉された酸素の少ない状態となり、露出している表面付近の樹脂が酸素によって反応を阻害される事なく進行するため、紫外線硬化樹脂の硬化時間が短縮でき、さらに防汚性に優れたシートの封止接合表面を形成する事が可能となる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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