(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽から流入した被処理水の上昇過程において、被処理水中の懸濁粒子をフロック化するスラッジ・ブランケット槽の上側に配置されており、所定の厚さを有し、かつ一方側端部と他方側端部との鉛直方向の位置が相違することによって傾斜状態を呈している複数枚の各板によって形成されるフロック形成用傾斜板であって、前記複数枚の各板においては、当該傾斜方向に沿って上側辺及び下側辺を有する開口部を複数個配設しており、各開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面の先端が、当該傾斜方向に沿って、４５°以下の片側における交差状態を形成するか、又は９０°以下の両側における交差状態を形成しているフロック形成用傾斜板。
【請求項２】
被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽から流入した被処理水の上昇過程において、被処理水中の懸濁粒子をフロック化するスラッジ・ブランケット槽の上側に配置されており、所定の厚さを有し、かつ一方側端部と他方側端部との鉛直方向の位置が相違することによって傾斜状態を呈している複数枚の各板によって形成されるフロック形成用傾斜板であって、前記複数枚の各板においては、当該傾斜方向に沿って上側辺及び下側辺を有する開口部を複数個配設しており、各開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面の先端が、当該傾斜方向に沿って、半円形状による突出状態を形成するか、又は当該傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態を形成しているフロック形成用傾斜板。
【請求項３】
複数枚の各板の最上端における断面の先端形状につき、各開口部の下側辺の断面の先端形状と同一形状を形成していることを特徴とする請求項１、２の何れか一項に記載のフロック形成用傾斜板。
【請求項４】
複数枚の各板の厚さが１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２、３の何れか一項に記載のフロック形成用傾斜板。
【請求項５】
個別の板が、平板、又は湾曲板、又は屈曲板の何れかであることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れか一項に記載のフロック形成用傾斜板。
【請求項６】
被処理水の傾斜板内における流動速度が通常の流動速度である３．３０ｍ／ｈよりも小さく、かつ１．００ｍ／ｈ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の何れか一項に記載のフロック形成用傾斜板。
【請求項７】
請求項１又は請求項２のフロック形成用傾斜板を上側に配置しているスラッジ・ブランケット槽。
【請求項８】
一段又は複数段による請求項７記載のスラッジ・ブランケット槽に対し、被処理水の流動における上流側の位置に急速攪拌槽を設置し、かつ当該スラッジ・ブランケット槽に対し、被処理水の流動における下流側の位置にフロック化せずに残留した懸濁粒子が移動し、かつ沈澱するコンセントレーター、及び各傾斜板の上側に配置されている微フロックを流出する流出トラフの下流側の位置にろ過装置を設置している凝集沈澱処理装置。
【請求項９】
急速攪拌槽において、被処理水の濁度の指標である懸濁粒子の濃度に対するアルミニウムの濃度の比率であるＡＬＴ比が０．３５以下であり、かつ０．０１以上であることを特徴とする請求項８記載の凝集沈澱処理装置。
【請求項１０】
請求項９記載のＡＬＴ比を小さく設定するにしたがって、スラッジ・ブランケット槽の上端を上昇する被処理水の速度を小さくすることによって、凝集沈澱に要する処理時間を長く設定していることを特徴とする凝集沈澱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽から流入しているスラッジ・ブランケット槽の上側に配置されており、かつ開口部を有するフロック形成用傾斜板の技術的改良をベースとしており、当該傾斜板を採用している凝集沈澱処理装置及び当該沈澱処理装置に立脚している凝集沈澱処理方法をも対象としている。
【背景技術】
【０００２】
スラッジ・ブランケット槽の上側に配置され、かつ所定の厚さを有し、かつ一方側端部と他方側端部との鉛直方向の位置が相違することによって傾斜状態を呈している複数枚の各板によって形成されるフロック形成用傾斜板においては、複数枚の各板の間を被処理水が流動し、かつ各板と衝突することによって被凝集剤と接触している懸濁粒子の微フロック化が促進されている。
【０００３】
しかも、各板において、開口部を配設することによって、微フロック同士の衝突の頻度を高揚させ、ひいては効率的な微フロック化及び凝集沈澱処理を推進する構成は、特許文献１、２に示すように、既に公然と知られている。
【０００４】
しかしながら、各開口部の下側辺の断面形状においては、厚さ方向と傾斜方向とが直交した形状が採用されているが、各板の上側及び下側に沿って流動する被処理水が下側辺の上端近傍において双子渦流を形成し、その結果、各下側辺の上側近傍にて形成されている微フロックが上側に流動せずに蓄積し、かつ下側辺の上側近傍にて浮遊するスラッジ（sludge：塊状物）を形成するという弊害を免れることができない。
【０００５】
上記のような双子渦流の形成の原因は、上記直交による断面形状に起因している。
【０００６】
具体的に説明するに、流体力学において、非圧縮流体が流動する場合のレイノルズ数Ｒｅ、即ち流体が通過する物体の代表的寸法をＤ（ｍ）とし、当該物体を通過する際における流体の流速をＵ（ｍ／ｓ）とし、流体の動粘性係数をν（ｍ２／ｓ）とした場合のＲｅ＝ＵＤ／νが渦流の成否と密接な関係にあることは周知の技術的事項である。
【０００７】
特に、非圧縮粒体が円柱に対し長手方向と直交する方向に流動し、かつ円柱を通過する場合に、Ｒｅ＝１の場合には、双子渦流が僅かに形成されることが確認され、しかもＲｅが１よりも大きく、かつ４０よりも小さい場合には、双子渦流が形成されることが確認されている。
【０００８】
然るに、常温２０℃における水の動粘度は、１．００×１０−６ｍ２・ｓ−１であることを考慮するならば、例えば通常採用されている厚さ１ｍｍの各板におけるレイノルズ数は、通常の傾斜板における被処理水の流入速度である３．３０ｍ／ｈの場合には、Ｒｅ＝（３．３０／６０２）×（１０−３）÷（１０−６）≒０．９１７と算定することができる。
【０００９】
このような算定結果は、上記円柱の長手方向と直交する方向に水が流動して通過する状態を基準とした場合には、双子渦流が発生する確率が極めて乏しい数値に該当する。
【００１０】
しかも、被処理水の場合には、懸濁粒子が混在していることによって動粘度νが大きい以上、実際のＲｅの数値は、０．９１７よりも稍小さいことが想定され、前記円柱を基準とした場合には、双子渦流の発生は、極めて乏しい状態と解することができる。
【００１１】
このような場合、前記下側辺において双子渦流が形成されている原因として、下側辺において、厚さ方向と傾斜方向とが直交状態を形成している断面形状であることを想定することができ、他の原因を想定することはできない。
【００１２】
何故ならば、上記直交状態の場合には、被処理水は直交断面によって上下方向にて衝突し、その結果、たとえレイノルズ数が０．９１７よりも小さい数値であるとしても、前記円柱の場合よりも多量の双子渦流を形成することは十分あり得るからである。
【００１３】
然るに、従来技術においては、このような双子渦流の形成を回避又は減少するような技術的構成については全く提唱されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−９５４９４号公報
【特許文献２】特許第４９８８９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、各板に複数個の開口部を設けているフロック形成用傾斜板において、当該開口部の下側辺における双子渦流の発生を防止するか、又は減少し得るような構成を提供し、かつ効率的な凝集沈澱処理を可能とすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決するため、本発明の基本構成は、
（１）被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽から流入した被処理水の上昇過程において、被処理水中の懸濁粒子をフロック化するスラッジ・ブランケット槽の上側に配置されており、所定の厚さを有し、かつ一方側端部と他方側端部との鉛直方向の位置が相違することによって傾斜状態を呈している複数枚の各板によって形成されるフロック形成用傾斜板であって、前記複数枚の各板においては、当該傾斜方向に沿って上側辺及び下側辺を有する開口部を複数個配設しており、各開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面の先端が、当該傾斜方向に沿って、４５°以下の片側における交差状態を形成するか、又は９０°以下の両側における交差状態を形成しているフロック形成用傾斜板、
（２）被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽から流入した被処理水の上昇過程において、被処理水中の懸濁粒子をフロック化するスラッジ・ブランケット槽の上側に配置されており、所定の厚さを有し、かつ一方側端部と他方側端部との鉛直方向の位置が相違することによって傾斜状態を呈している複数枚の各板によって形成されるフロック形成用傾斜板であって、前記複数枚の各板においては、当該傾斜方向に沿って上側辺及び下側辺を有する開口部を複数個配設しており、各開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面の先端が、当該傾斜方向に沿って、半円形状による突出状態を形成するか、又は当該傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態を形成しているフロック形成用傾斜板、
（３）前記（１）又は（２）のフロック形成用傾斜板を上側に配置しているスラッジ・ブランケット槽、
（４）一段又は複数段による前記（３）のスラッジ・ブランケット槽に対し、被処理水の流動における上流側の位置に急速攪拌槽を設置し、かつ当該スラッジ・ブランケット槽に対し、被処理水の流動における下流側の位置にフロック化せずに残留した懸濁粒子が移動し、かつ沈澱するコンセントレーター、及び各傾斜板の上側に配置されている微フロックを流出する流出トラフの下流側の位置にろ過装置を設置している凝集沈澱処理装置、
からなる。
【発明の効果】
【００１７】
基本構成（１）のフロック形成用傾斜板においては、開口部の下側辺における双子渦流の発生を防止することができ、基本構成（２）のフロック形成用傾斜板においては、開口部下側辺における双子渦流の発生を防止するか又は少なくとも著しく減少することができる。
【００１８】
したがって、基本構成（１）及び（２）の何れの場合においても、傾斜板内における微フロックの蓄積を原因とするスラッジの浮遊状態を回避することができ、スラッジ除去のための傾斜板内の清掃が不要と化す。
【００１９】
その結果、基本構成（３）のスラッジ・ブランケット槽及び基本構成（４）の凝集沈澱処理装置においては、基本構成（１）及び（２）のフロック形成用傾斜板における前記作用によって、フロック形成用傾斜板におけるスラッジの蓄積状態を避けた上で、効率的な微フロック化作用を推進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】基本構成（１）のフロック形成用傾斜板の基本構成の技術的趣旨を説明する側断面図であって、（ａ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って片側における交差状態を形成している場合を示し、（ｂ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って両側における交差状態を形成している場合を示す。
【図２】基本構成（２）のフロック形成用傾斜板の基本構成の技術的趣旨を説明する側断面図であって、（ａ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って半円形状による突出状態を形成している場合を示し、（ｂ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態を形成している場合を示す。
【図３】基本構成（１）のフロック形成用傾斜板の全領域を示す断面図であって、（ａ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って片側における交差状態を形成している場合を示し、（ｂ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って両側における交差状態を形成している場合を示す。  尚、（ａ）、（ｂ）は共に、交差状態を明らかにするために各板につき実際の厚さよりも拡大した厚さによって表現している。
【図４】基本構成（２）のフロック形成用傾斜板の全領域を示す断面図であって、（ａ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って半円形状による突出状態を形成している場合を示し、（ｂ）は、開口部の下側辺の断面を構成する上側面及び下側面が傾斜方向に沿って傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態を形成している場合を示す。  尚、（ａ）、（ｂ）は共に、交差状態を明らかにするために各板につき実際の厚さよりも拡大した厚さによって表現している。
【図５】フロック形成用傾斜板を形成する個別の板を示す平面図であって、（ａ）は、矩形状の開口部を示し、（ｂ）は、三角形状の開口部を示し、（ｃ）は、円形状の開口部を示している。
【図６】基本構成（３）のスラッジ・ブランケット槽及び基本構成（４）の凝集沈澱処理装置の構成を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
最初に、基本構成（１）の技術的趣旨につき、図１（ａ）、（ｂ）に即して説明する。
【００２２】
背景技術の項において説明したように、図１（ａ）、（ｂ）において、開口部２の下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が傾斜方向に沿って半円形状１１０の突出状態を形成しており、かつ水が当該突出状態の領域を通過する場合には、レイノルズ数Ｒｅ（以下「Ｒｅ」によって表現する。）は、０．９１７である。
【００２３】
一般に、流体力学によれば、円柱の長手方向に直交する方向にて非圧縮流体が通過して流動し、かつＲｅ＝１の場合には、双子渦流が僅かに発生し得る状況にある。
【００２４】
したがって、常温である１０℃の場合には、水の動粘度は１．００であって、Ｒｅ≒０．９１７であって、しかも被処理水の場合には、懸濁粒子が混入していることから、Ｒｅ＝ＵＬ／νのうち、動粘度νは、純粋の水よりも大きい数値を呈しており、被処理水の動粘度は、前記０．９１７よりも稍小さな値である。
【００２５】
とすれば、フロック形成用傾斜板１における開口部２の下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が傾斜方向に沿って半円形状１１０の突出状態を形成している場合には、殆ど双子渦流が形成されていない状態にあり、この点は背景技術の項において既に指摘した通りである。
【００２６】
このような場合、図１（ａ）に示すように、下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が、傾斜方向に沿って一方側が４５°を以って他方側と片側における交差状態を形成している場合には、一方側の平板上において流動する被処理水と他方側の平板上において流動する被処理水は、半円形状１１０に沿って流動し、かつ相互に衝突する場合に比し、明らかに双子渦流を形成する要因は減少している。
【００２７】
何故ならば、円柱に対し長手方向と直交する方向にて通過する流体において、双子渦流を形成する主たる要因は、円柱を通過した後の段階にて、双方の半円柱に沿って流動する流体が相互に反対方向にて衝突することにあることを考慮するならば、図１（ａ）に示すように、４５°の角度を以って相互に衝突する被処理水は、前記のような反対方向による相互の衝突が生じない以上、双子渦流を形成する要因は全く存在しないからである。
【００２８】
同様に、図１（ｂ）に示すように、開口部２の下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が、傾斜方向に沿って一方側と他方側とが相互に９０°の角度を以って両側からの交差状態を形成している場合においても、円柱に沿って被処理水が流動する場合のように、反対方向による衝突を行うことはあり得ず、その結果、双子渦流を形成する要因は消滅している。
【００２９】
図２（ａ）は、開口部２の下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が半円形状の場合を示しているが、当該半円形状の場合に、被処理水における粘度は１．００×１０−６・ｓ−１よりも大きい故に、Ｒｅが０．９１７よりも小さな数値であることは図１（ａ）に即して指摘した通りである。
【００３０】
したがって、前記図２（ａ）に示す半円形状の場合には、被処理水の流動によって双子渦流が発生することは殆どあり得ないか、又は極めて少ない状況にあり、従来技術の場合のように、下側辺の断面先端において、厚さ方向と傾斜方向とが直交状態を形成している場合に比し、双子渦流を形成する要因が極めて少ない状態にあることは明らかである。
【００３１】
図２（ｂ）は、開口部２の下側辺の断面を構成する上側面２１及び下側面２２の先端が傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態を形成している場合を示すが、半楕円形状の場合の方が被処理水が傾斜方向に沿って流動する要因が増加し、反対方向にて相互に衝突する要因が減少する以上、半円形状の突出状態を形成する場合に比し、双子渦流を形成する要因は更に減少することに帰する。
【００３２】
基本構成（１）のフロック形成用傾斜板１は、図３の各断面図に示す通りであり、開口部２の下側辺の断面を形成する上側面２１及び下側面２２の先端が傾斜方向に沿って、片側における交差状態を形成する場合については（ａ）に示す通りであり、両側における交差状態を形成する場合については（ｂ）に示す通りである。
【００３３】
尚、図１（ａ）の片側交差による角度は４５°よりも小さく、図１（ｂ）の両側交差による角度は９０°よりも小さく設定しており、このような角度の場合には、図１（ａ）、図１（ｂ）の場合よりも更にＲｅは小さな値であって、かつ双子渦流の発生はあり得ない。
【００３４】
基本構成（２）の傾斜板１は、図４の各断面図に示すとおりであり、開口部２の下側辺の断面を形成する上側面２１及び下側面２２の先端が傾斜方向に沿って、半円形状にて突出状態を形成する場合は（ａ）に示す通りであり、傾斜方向を長手方向とする半楕円形状による突出状態を形成する場合は（ｂ）に示す通りである。
【００３５】
図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、基本構成（１）、（２）は、大抵の場合、各傾斜板１の最上端における断面の先端形状につき、各開口部２の下側辺の断面の先端形状と同一形状を形成していることを特徴とする実施形態を採用している。
【００３６】
このような実施形態においては、傾斜板１の上端と流出トラフ５との間の清浄装置が不要と化す。
【００３７】
基本構成（１）及び（２）の各板１１の厚さは、特に限定されている訳ではないが、通常１ｍｍ以下の厚さが採用されている。
【００３８】
但し、各板１１の厚さが１ｍｍを超える場合も採用することも可能であり、しかもこのような暑さの場合には、双子渦粒の発生を防止するという基本構成（１）の特徴点、及び双子渦流の発生を防止するか又は極めて少ない状態とする基本構成（２）の特徴点は極めて発揮されやすい状況にある。
【００３９】
複数枚の各板１１としては、通常平板形状が採用されている。
【００４０】
しかしながら、基本構成（１）及び（２）の各板１１は、上記平板形状に限定される訳ではなく、湾曲板又は屈曲板をも採用することができる。
【００４１】
このような湾曲板又は屈曲板の場合には、各板１１の間を流動する懸濁粒子が湾曲部分又は屈曲部分と衝突することによって、平板形状の場合よりも微フロック化の促進を実現することができる。
【００４２】
各板１１における開口部２の高さ位置が全て同一である実施形態、又は隣接し合う各傾斜板１の開口部２の高さ位置が開口部２を形成していない高さ位置の中央位置と一致している実施形態の何れをも採用することができる。
【００４３】
基本構成（１）及び（２）における開口部２の形状は限定されている訳ではない。
【００４４】
具体的には、図５（ａ）に示すような矩形状、図５（ｂ）に示すような三角形状、図５（ｃ）に示すような円形状の何れをも採用することができ、何れの形状の場合においても、基本構成（１）及び（２）のような技術的特徴を発揮することができる。
【００４５】
従来技術の項において指摘したように、通常傾斜板１を通過する被処理水の流速については、凝集沈澱処理における作業効率を考慮し、３．３０ｍ／ｈという最大流速を採用する場合が多い。
【００４６】
しかしながら、基本構成（１）及び（２）においては、このような最大流速の場合に限定する必要はなく、例えば、被処理水の傾斜板１内における流動速度が通常の流動速度である３．３０ｍ／ｈよりも小さく、かつ１．００ｍ／ｈ以上であることを特徴とする実施形態を採用することができる。
【００４７】
上記実施形態の場合には、開口部２の下側辺におけるＲｅを更に小さく設定することができ、基本構成（１）及び（２）における双子渦流の形成を完全に防止することができる。
【００４８】
しかも、傾斜板１内における被処理水の流速が通常の場合よりも小さいことは、スラッジ・ブランケット槽３における被処理水の上昇速度も小さいことを意味しており、スラッジ・ブランケット槽３において通常の場合よりも長時間による微フロック化を実現することができる。
尚、流動速度の下限値１．００ｍ／ｈ、具体的には１ｍ３／ｈという単位時間当たりの処理水量を１ｍ２の水平面積によって処理する場合の処理速度は、凝集沈澱処理の作業効率に対する配慮に由来している。
【００４９】
基本構成（３）は、図６に示すように、基本構成（１）及び（２）のフロック形成用傾斜板１を上側に配置しているスラッジ・ブランケット槽３である。
【００５０】
このようなスラッジ・ブランケット槽３においては、基本構成（１）及び（２）のフロック形成用傾斜板１との協働によって、各開口部２の下側辺における煩雑な清掃を不要とすることによって、効率的な凝集沈澱処理を実現し得ることは、効果の項において指摘した通りである。
【００５１】
基本構成（４）は、図６に示すように、一段又は複数段による前記基本構成（３）のスラッジ・ブランケット槽３に対し、被処理水の流動における上流側の位置に急速攪拌槽４を設置し、かつ当該スラッジ・ブランケット槽３に対し、被処理水の流動における下流側の位置にフロック化せずに残留した懸濁粒子が移動し、かつ沈澱するコンセントレーター６、及び各傾斜板１の上側に配置されている微フロックを流出する流出トラフ５の下流側の位置にろ過装置８を設置している凝集沈澱処理装置であって、基本構成（３）と同様の作用効果が得られることについては、効果において既に指摘した通りである。
尚、図６の実施形態においては、コンセントレーター６の下流側に排泥用管廊７を配設しているが、排泥用管廊７は、必ずしも必要不可欠という訳ではない。
【００５２】
以下、実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００５３】
実施例１は、急速攪拌槽４において、被処理水の濁度の指標である懸濁粒子の濃度に対するアルミニウムの濃度の比率であるＡＬＴ比が０．３５以下であり、かつ０．０１以上であることを特徴としている。
【００５４】
上記最大値０．３５は、通常のＡＬＴ比である０．５〜１に比べて相当小さい数値である。
【００５５】
しかしながら、ＡＬＴ比については、前記のような０．５〜１である必要はない。
【００５６】
即ち、最大値０．３５以下であっても十分スラッジ・ブランケット槽３において微フロック化を実現することができ、しかも、スラッジ・ブランケット槽３を複数段設定した場合には、下限値０．０１であっても微フロック化を実現することは当然可能である。
【００５７】
しかも、このような少ない数値のＡＬＴ比の場合には、懸濁粒子の微フロック化の進行の程度が小さいために、動粘度νが大きく、逆にＲｅが多少小さな値と化し、双子渦流が形成される程度もまた多少減少する効果をも発揮することができる。
【００５８】
更には、通常の場合によりもＡＬＴ比を小さく設定することによって、アルミニウム粉等の無機凝集剤を使用するコストを低減化し得る一方、基本構成（１）及び（２）との関係では、各平板状の傾斜面の間隔が５ｍｍ前後という狭小な場合には、過剰な凝集剤の混入を原因とする微フロック化の蓄積による目詰まりを防止することができる。
【００５９】
尚、実施例１においては、ＡＬＴ比の下限値を０．０１と設定しているが、その根拠は、ＡＬＴ比が０．０１よりも小さい数値の場合には処理時間が膨大となり、効率的な凝集沈澱処理作用に支障を来たすことにある。
【実施例２】
【００６０】
実施例２は、実施例（１）記載のＡＬＴ比を小さく設定するにしたがって、スラッジ・ブランケット槽３の上端を上昇する被処理水の速度を小さくすることによって、凝集沈澱に要する処理時間を長く設定しているという凝集沈澱処理方法を特徴としている。
【００６１】
このような実施例２においては、ＡＬＴ比が小さいことによって、スラッジ・ブランケット槽３における微フロック化の速度が小さいとしても、スラッジ・ブランケット槽３を上昇する被処理水の速度を小さくすることによって、凝集沈澱に要する時間を大きくすることによって、結局凝集効率を補強することができ、ひいては無機凝集剤の使用量を少なくする経済上のメリットを発揮することができる。
【００６２】
更には、ＡＬＴ比を小さくすると同時に、スラッジ・ブランケット槽３及びフロック形成用傾斜板１における流速が低下することから、Ｒｅもまた小さな値と化し、開口部２の下側辺における双子渦流の形成を完全に防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
開口部を有する傾斜板の開口部下側辺の断面を改善している本願発明においては、傾斜板におけるスラッジの除去、更には流出トラフとの間の清浄装置を不要とする一方、効率的な凝集沈澱処理を可能とする点において、その利用範囲は絶大である。
【符号の説明】
【００６４】
１      フロック形成用傾斜板
１１    各板
１１０  開口部の下側辺の上端にて想定した領域である半円形状
２      開口部
２１    上側面
２２    下側面
３      スラッジ・ブランケット槽
４      急速攪拌槽
５      流出トラフ
６      コンセントレーター
７      排泥用管廊
８      ろ過装置
【要約】
【課題】各板に複数個の開口部を設けているフロック形成用傾斜板において、当該開口部の下側辺における双子渦流の発生を防止するか、又は減少し得るような構成を提供し、かつ効率的な凝集沈澱処理を可能とすること。
【解決手段】被処理水と被凝集剤とを攪拌混合する急速攪拌槽４から流入した被処理水の上昇過程において、被処理水中の懸濁粒子をフロック化するスラッジ・ブランケット槽３の上側に配置され、かつ開口部２を有する複数枚の各板１１からなる傾斜板１において、開口部２の下側辺の断面の先端形状として傾斜方向に沿って、４５°以下の片側における交差状態の形成、又は９０°以下の両側における交差状態の形成、又は半円形状の突出状態の形成、又は傾斜方向を長軸とする半楕円形状による突出状態の形成を採用することによって前記課題を達成することができる凝集沈澱処理装置。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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