(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー分配装置であって、
前記スラリー分配装置は、少なくとも一つの撹拌装置からスラリーが供給され、前記スラリーの速度を搬送装置の速度に合わせ、且つ、前記スラリーを望まれる幅に亘って均一に分配した後、分配されたスラリーを低層の上に送出するように装備され、
前記スラリー分配装置は、前記スラリーを能動的に移送し、
前記スラリー分配装置は、ローラーコンベアを備え、
三つ以上の複数のローラーが、共通の平面において互いに平行に配置され、
前記複数のローラーは、該複数のローラーの長手方向の軸のまわりに回転可能に設置され且つ前記スラリーの送出方向に対して実質的に垂直になるように配置されている、スラリー分配装置。
【請求項２】
前記複数のローラーが、互いに直接に接触している、請求項１に記載のスラリー分配装置。
【請求項３】
前記複数のローラーが、前記送出方向に回転し、又は、前記送出方向と前記送出方向とは反対の方向とに交互に回転するように装備された、請求項１又は２に記載のスラリー分配装置。
【請求項４】
前記分配装置が、前記送出方向において少なくとも一つの最終ローラーをさらに備え、
前記最終ローラーは、他の複数のローラーよりも小さい直径を有する、請求項１乃至３いずれか１項に記載のスラリー分配装置。
【請求項５】
前記少なくとも一つの最終ローラーが、前記送出方向とは反対の方向に回転するように装備された、請求項４に記載のスラリー分配装置。
【請求項６】
前記最終ローラーが、他の複数のローラーの面の下方に配置されている、請求項４又は５に記載のスラリー分配装置。
【請求項７】
前記最終ローラーが、バネによって引っ張られている、請求項４乃至６いずれか１項に記載のスラリー分配装置。
【請求項８】
前記分配装置が、請求項１乃至７いずれか１項に記載のローラーコンベアに加えて、プロセスベルトを備える、請求項１に記載のスラリー分配装置。
【請求項９】
前記プロセスベルトが、前記ローラーコンベアの上流に配置されている、請求項８に記載のスラリー分配装置。
【請求項１０】
前記プロセスベルト及び前記ローラーコンベアが、別々の駆動単位を有する、請求項８又は９に記載のスラリー分配装置。
【請求項１１】
石膏ボードを製造するためのコンベアラインであって、
前記コンベアラインは、搬送装置、少なくとも一つのスラリーを撹拌するための少なくとも一つの撹拌装置、及び、少なくとも一つのスラリー分配装置を備え、
前記少なくとも一つのスラリー分配装置は、前記スラリーの供給装置と前記スラリーの送出口との間に配置され、
前記スラリー分配装置は、前記撹拌装置から供給される前記スラリーを低層の上に実質的に均一に送出するように装備され、
前記低層は、前記搬送装置それ自体又は前記搬送装置上にある外装材であり、好ましくは連続的に供給され、
前記スラリー分配装置が、前記スラリーを能動的に移送するように装備された、コンベアライン。
【請求項１２】
前記スラリー分配装置から低層の表面上への前記スラリーの吐出高さが、５ｃｍ未満であり、好ましくは４ｃｍ未満である、請求項１１に記載のコンベアライン。
【請求項１３】
複数のスラリー分配装置が、順々に配置されており、該配置によって同一の又は異なる構成のスラリーが前記低層上に送出される、請求項１１又は１２に記載のコンベアライン。
【請求項１４】
連続プロセスにおいて石膏ボードを製造するための請求項１乃至１０いずれか１項に記載のスラリー分配装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式壁用ボードを製造するための装置に関する。特に、本発明は、懸濁液又はスラリーを均一に分配するための分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば石膏を基にした乾式壁用ボードは、典型的には連続製造プロセスによって製造される。固体と液体との構成要素を含むスラリーであり、実質的には焼石膏、水及び添加剤を含むスラリーは、初めに撹拌機において製造される。前記スラリーは、任意には、機械的に又は化学的に泡が形成される。その後、前記スラリーは、外装材に堆積され、又は、直接ベルトに堆積される。外装材としては、典型的には、ボード用原紙又は不織布が用いられる。
【０００３】
多層の乾式壁用ボードが製造される場合、同一又は異なるスラリーの複数の層が互いに堆積される。前記ボードの中央部に配されている層は芯層と呼ばれ、典型的には石膏ボードの総質量の５０〜９０質量％を構成する。複数の撹拌機が使用される場合、前記芯層は、主撹拌機から供給される。材料が固まる間、通常、成形場を通過し、前記成形場はきれいな端縁部の形成を行うことを確実にする。このように製造された無端帯は複数の断片に切断される。焼石膏と反応しなかった過剰な（化学量論量を超えた）水は、乾燥場において追い出される。
【０００４】
前記乾式壁用ボードが多層構造である場合、製造において、複数のスラリーの層が互いに堆積されなければならない。このために、前記スラリーは、多くの場合、１つ以上のホースによって低層の上に堆積される。前記スラリーが前記低層に衝突するとき、前記スラリーは、送出ホースの断面及び送出圧力に依存する速度を有する。個々の重なり（plies）又は層の間の良好な結合を達成するために、前の層が完全に硬化し又は固められる前に、次の層が堆積される。しかしこれは、次の層の堆積時において、前の層が未だ安定でないという欠点を有する。前の層は簡単に損傷し得る、言い換えれば、いわゆるフラッシング効果（flushing effect）が前記スラリーの堆積した領域に生じ得る。当初は均一に堆積された下にある層の材料が、後に供給される材料の領域に押し流され又はずらされて、前記ボードの他の箇所、特に端縁部領域に蓄積する。そのため、層の形成が均一でなくなる。フラッシング効果は、多かれ少なかれ、送出圧力、送出ホースの断面、吐出ホースの位置、及び、下にある層の上への前記スラリーの衝突角度に依存するといえる。
【０００５】
このようなフラッシング効果は、特に、外装材の上に直接に堆積される薄い層の場合において生じる。このような層は境界層と呼ばれる。これらの層は、多くの場合、例えば防火機能又は耐水性強化等の特別な機能を有するため、前記材料が洗い流された範囲において、これらの機能に弱点が発生する。従って、最終製品の品質が著しく低下する。
【０００６】
図１は、石膏ボードの平面図を示し、これらは着色された境界層６（影付きで示した）の上に次の石膏の層７が堆積されており、該次の石膏の層７は、前記境界層の上に三つのホースによって直接堆積され、前記ホースのうち中間のホースは振動している。前記境界層を見えるようにするために、前記石膏ボード完成後、ボード用原紙は取り除かれている。直進領域７が前記石膏ボードの２つの長手方向端縁部において見え、曲がりくねった領域７がボードの中央部において見える。これらの領域７は、境界層６がフラッシング効果によってずれた領域に相当する。より下にある石膏層６は、ボード用原紙（ここでは取り除かれている）と接触している。このように、領域７は、送出ホースが前記低層の上に第２の層の石膏スラリーを送出して、境界層６を洗い流した領域を追跡する。
【０００７】
従来技術において、このようなフラッシング効果の発生を打ち消し、より均一な層の堆積を促進することを目的とする、様々な分配装置が知られている。原則として、特に主撹拌機の送出ホースにおける送出圧力を軽減することが、全ての方法の目的となっている。これは、送出ホースの流速を軽減することによって、すなわち、ホースの直径又は送出ホースの数を増加させることによって達成し得る。典型的には、芯材料は、三つから最大四つのホースを備える主撹拌機から吐出される。しかし、一方でホースの自己清掃が保証されないため、個々のホースの直径は、任意には大きくすることができない。ホースの流速が過度に軽減されてしまうと、ホースは固まった石膏によって閉塞されることになり、製造の停止につながる。
【０００８】
吐出ホースの数も同様に、任意には増加させることができない。吐出ホースの数は、撹拌機の構造によって制限される。
【０００９】
二つの方法、すなわち、ホースの直径の拡大及び吐出ホースの数の増加は、フラッシング効果における改善をもたらすが、十分にフラッシング効果を取り除くことはできない。さらに、それらは清掃作業のための保守経費を増加させることとなる。
【００１０】
この状況を改善するためのさらに別の方法は、個々のホースによる点ごとの手段においてではなく、むしろ前記ボードの幅方向に亘って分配させる主撹拌機からの石膏吐出物を堆積させることを含んでいる。このため、吐出ホースの出口開口は、円形から円錐型又はビーム型に改造される。国際公開第２０１２／０９２５８２号において例示されているスラリー分配機は、二つの材料供給ラインを備え、該二つの材料供給ラインが共通の排出室に連通し、走行ベルトの上の平らな矩形の開口を経由して、泡が形成された材料を分配する。前記排出室は、撹拌機からこの排出室への供給ラインよりも大きな断面を有するため、スラリーの速度がこの領域において顕著に減少する。従って、前記スラリーは、相対的に低い速度で前記ベルト又は前記外装材の上に堆積され得、好ましくは、前記速度は、前記ベルト又は前記外装材が動く速度と同じ速度である。このように、前記スラリーは、遅い流速で堆積され得る。
【００１１】
しかし、この装置は、該装置内において方向の変化に伴って生じる滞留領域が生じ、これらの領域において材料が硬化し、そのために撹拌機と排出口との間に閉塞をもたらすという欠点を有する。これらの装置は、清掃なしには連続して運転され得ない。加えて、現存する主撹拌機の全ての吐出ホースは、それに対応する吐出口が備えられる必要があり、また、前記装置は、非常に流れやすいスラリーを用いて運転される必要がある。しかし、焼石膏を結合するために必要とされない水を、仕上げられたボードから乾燥することによって再び除去しなければならないため、一般的に流れやすいスラリーは望まれない。これはエネルギーの大量消費となることによって、コスト高になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の課題は、撹拌装置からスラリーを分配するためのスラリー分配装置を提供し、前記スラリー分配装置は、一方で、送出方向に垂直な方向において均一で強いスラリーの堆積を確保し、他方で、すでに存在している層の押し流し、特にスラリー層の押し流しをできるだけ低減することである。さらに、本発明の課題は、従来技術の装置よりも保守を受ける必要がなく、清掃が簡単なスラリー分配装置を利用可能にすることである。以下において、前記スラリー分配装置は、単に“分配装置”と呼ぶことがある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本課題は、請求項１の特徴を備えるスラリー分配装置及び請求項１２に係るコンベアラインによって解決される。本発明の有利な成果の特徴は、個々の従属請求項に記載されている。
【００１４】
すなわち、本発明に係るスラリー分配装置は、少なくとも一つの撹拌装置からスラリーが供給され、前記スラリーの速度をコンベアベルトの速度に適合し、望まれる幅に亘って前記スラリーを均一に分配し、且つ、低層の上に分配されたスラリーを送出するように装備されている。前記スラリー分配装置は、前記スラリーを能動的に移送する。いかなる種類のホース排出口も前記スラリーの能動的な移送に関与せず、単に前記スラリーの速度を修正し得る前記スラリーのためのラインを設ける。しかし、前記ホース排出口は、この速度へのいかなる能動的な影響も有さない。
【００１５】
前記スラリー分配装置は、少なくとも一つの撹拌装置からスラリーが供給されるように装備されている。前記スラリーの供給は、例えば、一つ又はより多くのホースによって行うことができ、前記ホースは、前記撹拌装置と前記分配装置との間の連結部を与える。前記スラリーは、例えば、上から該分配装置の上に送出され得る。従って、ホースによる供給の場合、前記スラリーは、例えば、前記分配装置に一つ又は複数のホースから流出し得る。好ましくは三つ又は四つの吐出ホースが用いられ、該吐出ホースの直径は、自己清掃効果のために最適な様式で適合される。前記スラリーの吐出は、初めに前記分配装置の上に行われるため、吐出速度には決定的な重要性はない。従って、前記ホースの直径の選択において、既知のシステムの場合よりも、より多くの自由度がある。
【００１６】
この発明の範囲内において、前記スラリーのための前記分配装置は、前記送出方向において前記スラリーを能動的に移送する装置を示す。例えば、ローラーコンベア又はベルト装置又はこれら二つの組合せを含んでいてもよい。前記分配装置を通すことによる前記スラリーの能動的な移送は、前記低層又は製造される石膏帯の最後に堆積された層に供給ライン又は当該層の上に連通された出口開口から前記スラリーを直接排出することとは区別される。前記分配装置は、前記撹拌機からの前記スラリー供給ラインと製造される石膏帯の上に適用する所との間に配置される追加的な装置である。
【００１７】
乱れた状態で流出する前記スラリーが落ち着き、搬送装置の速度に適合され、望まれる幅に亘って均一に分配されると、前記スラリーは前記低層の上に送出される。前記低層は、例えば、コンベアベルトのような搬送装置であり得る。しかし、前記低層は、石膏ボード用のボード用原紙（ボード用原紙網）若しくは不織布又はこれに類する外装材であってもよい。さらに、前記低層は、一つ又はより多くの石膏層がすでに注がれている外装材であってもよい。簡潔にするために、前記低層への前記スラリーの送出については後述することとする。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態として、前記スラリー分配装置は、互いに平行に配置されている少なくとも二つの、好ましくは複数のローラーを備え、前記ローラーが、共通の平面に配置され、該ローラーの縦軸の周りを回転自在に設置されている。前記複数のローラーの平行な軸は、前記スラリーの送出方向に対して実質的に垂直になるように配置されている。実質的に垂直な配置とは、前記複数のローラーを回転することによって低層の上に前記スラリーを搬送することができる配置を意味するものと理解される。このように、本発明の好ましい実施形態は、前記複数のローラーが前記送出方向に回転するように規定される。しかし、反対の方向に回転することも個々のローラーにとって有利であり得る。
【００１９】
特に好ましくは、前記複数のローラーは、回転中に円筒形のローラー本体の外側面が互いにすれ違う（slide past）ように、物理的に互いに接近している。個々のローラーの間の間隔は、好ましくは０．０２ｍｍ未満であり、特に好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．００５ｍｍの範囲を含む。
【００２０】
互いに横に並んだ前記複数のローラーが最も接近している配置は、二つの有利な効果を有する。一方では、実質的に隙間がない配置は、スラリーが途切れることを防ぎ、又は、下方へ滴ることを防止する。他方では、接近している配置は、ローラーの自己清掃をもたらす結果、ローラー上の前記スラリーの付着や堆積を効果的に防ぎ、又は、少なくとも大幅に軽減する。
【００２１】
本発明の他の実施形態によれば、前記ローラーは、間隔を開けて配置されてもよい。個々のローラーの間の最大の間隔は、前記スラリーの粘度及び前記分配装置上の搬送速度によって決定される。前記スラリーの粘度が高くなり、且つ／又は、前記搬送速度が大きくなるほど、前記装置を通して滴る前記スラリーのない、選択され得る間隔は大きくなる。
【００２２】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、前記複数のローラーは、一様の直径を有する。同じ大きさ及び形状の前記複数のローラーは、それぞれが特殊なローラーであるよりも効率良く製造され得る。
【００２３】
前記複数のローラーが互いに直接接触するように配置されている場合、スラリーの流出に対する前記分配装置の耐久性及び良好な気密性のために、前記ローラーができるだけ完全な同心円を回転する性質を有することが不可欠となる。完全な同心円を回転する性質は、前記複数のローラーが一様でない表面によって互いに損傷されないため、前記複数のローラーの消耗の程度をより低下させる。特に好ましくは、前記複数のローラーの同心度公差が、０．０１ｍｍ未満であり、より好ましくは、０．００５ｍｍ未満である。
【００２４】
好ましい実施形態は、搬送のために用いられる前述のローラーに加えて、前記送出方向において少なくとも一つの最終ローラー（吐出ローラー）を含む。前記吐出ローラーは、他のローラーよりも小さい直径を有していてもよい。特に好ましくは、このローラーは、前記送出方向と逆の方向に回転する。
【００２５】
この最終ローラーは、好ましくは、他の複数のローラーの面の下に配置されている。前記最終ローラーは、例えば、バネによって引っ張られ得、それによって、前記ローラーに消耗があるときでも、前記ローラーコンベアの最後から二番目のローラーを圧迫する。一方で、前記ローラーコンベアの最後から二番目のローラーに対する前記最終ローラーの圧迫は、最後から二番目のローラーに対する摩擦を通した力の移行によって前記最終ローラーを駆動させることができるため、このローラーはそれ自体の駆動を必要としない。この他、前記ローラーコンベアの他の複数のローラーの平面にないこの吐出ローラーの駆動は、別々に行う必要がある。さらに、前記最終ローラーの自己清掃も確保される。
【００２６】
このような配置は、前記スラリーが、段差越しに自由落下高さが低減されるように前記低層に流れるという有利な点も有する。このように、前記スラリーは、著しく衝撃が低減されて前記低層に衝突することによって、フラッシング効果が完全に回避され、又は、少なくとも大幅に小さくされ得る。このローラーの平均直径は、好ましくは、５ｍｍと５０ｍｍとの間にある。
【００２７】
特に好ましくは、前記最終ローラーは、他の複数のローラーよりも小さい直径を有する。前記ローラーの軸が前記低層の表面からの小さい間隔に配置され得るため、前記複数のローラーの表面から前記低層の表面上への前記スラリーのより小さい落下高さが達成され得る。
【００２８】
単なる一つだけの吐出ローラーに代えて、複数の吐出ローラーが付与されてもよい。該複数の吐出ローラーは、例えば傾斜した面を形成することによって前記スラリーの吐出高さを連続的に低減する。
【００２９】
前記ローラーコンベアは、前記コンベアライン上に製造される石膏ボードと少なくともほとんど同じ幅を有する。有利には、前記ローラーコンベアは、製造される石膏ボードよりも幅が広い。従って、有利には、１２００ｍｍ〜１２５０ｍｍの幅を有する石膏ボードのためのローラーコンベアは、１２００ｍｍ〜１５００ｍｍの幅を有し得る。製造されるボードの幅が、例えば４５０ｍｍ〜９００ｍｍのようにより小さい場合、任意に付与される側部遮蔽プレートによって適切に調節され、言い換えれば、該側部遮蔽プレートを（搬送方向に対して平行に）中央部に向かって動かし得る。
【００３０】
搬送方向における前記ローラーコンベアの長さは、とりわけ製造設備のベルト速度に依存し、他のものとは独立している。ベルト速度が５０ｍ／分以下の場合、典型的なローラーコンベアの長さは、好ましくは、少なくとも９００ｍｍになる。より速いベルト速度を有する製造設備では、通常、前記ローラーコンベアはより長く設定される必要がある。前記ローラーコンベアの長さは、好ましくは、７５０ｍｍと１５００ｍｍとの間にある。原則、前記分配装置は、乱れた状態で流れる前記スラリーを安定させて、スラリーを望まれる幅に亘って分配させることを可能にする長さを有するべきである。
【００３１】
前記ローラーは、少なくとも一つの制御可能な駆動部によって駆動され且つ制御され得る。例えば、回転速度が制御されることによって、前記低層の上に送出される単位時間当たりのスラリーの量が制御され得る。一つよりも多い制御可能な駆動部の使用は、異なるローラー群が互いに独立して制御され得るために有利である。従って、例えば、ひとつおきのローラーが駆動方向とは反対に回転され得、又は、前記ローラーコンベアの末端部のローラー群が、前記ローラーコンベアの開始部のローラー群よりも速く回転し得る。
【００３２】
円筒形の逆流が、前記複数のローラーの間のガセット（gusset）に生じ、該逆流は、前記分配装置上の前記スラリーの横方向への分配をもたらす。これは、例えば一つ又はより多くのホースによる前記スラリー供給の比較的狭い排出範囲が、前記逆流及びそれに付随した横方向への分配によって拡大されるという利点を有する。同時に、前記搬送方向における前記スラリーが動く速度の低下がある。一つのローラーの後ろに配置されるローラーが多いほど、上記二つの効果がより顕著になる。
【００３３】
これらの効果は、本発明の範囲内において使用される。低下した速度、及び、前記スラリー分配装置の幅に亘る前記スラリーの均一な分配は、フラッシング効果がほとんど生じず又は全く生じない点で、特別な技術的工夫なく前記低層の幅全体に亘る均一なスラリーの供給を可能にし、前記スラリーの供給が堅牢になり、優れた結果物を製造することができる。先行技術で示されるような、複雑な排出口の漏斗のような技術は必要とされない。前記分配装置は開放して運転され得ることによって、保守作業のために簡単にアクセスできる。自己清掃効果は、保守作業の頻度及び期間を最小限にする。
【００３４】
前記スラリー分配装置は、好ましくは、共通の平面に少なくとも三つのローラーを備える。前記分配装置上の前記スラリーの均一な横方向への分配を達成するためには、１０〜２０のローラーの使用が有利であることが示されている。前記スラリーの粘度及び前記分配装置上の石膏帯の速度によっては、より多くの又はより少ないローラーの使用が有利であり得る。１４〜１８のローラーの使用が特に好ましく、通常の粘度を有するスラリーはこの数のローラーによって良好に分配される。
【００３５】
試験において、１０ｍｍ〜１００ｍｍの直径を備えるローラーが、好結果であることが証明されている。ローラーの直径は、３０ｍｍと８０ｍｍとの間の範囲が好ましい。
【００３６】
前記分配装置は、部分的に又は全体的にプロセスベルトによって構成されていてもよい。特に好ましくは、ローラーコンベアが、前記分配装置におけるプロセスベルトに結合されていてもよい。
【００３７】
前記分配装置におけるプロセスベルトの使用は、前記撹拌設備からのスラリーを前記分配装置に供給するホースの末端部が、走行ベルトの上に設置され得るため、有利である。前記ローラーコンベアに対して、前記スラリーは前記ローラーコンベアの最初のローラーに衝突せずに前記プロセスベルト上に流れる。従って、スラリーが前記分配装置上に堆積するときのしぶきが大幅に低減される。さらに、ベルトに衝突するときに、石膏スラリーの流れは、すでに相対的に著しく遅くなっている。
【００３８】
前記コンベアベルトは、例えば、熱可塑性ポリウレタン又はシリコンのような被覆材が付与されていてもよい。これによって、固まった石膏の付着を低減し、前記プロセスベルトの保守に対する影響を低減する。
【００３９】
前記プロセスベルトの被覆に加えて又は代わりに、好ましくはローラーコンベアにおける隣り合うローラーに０．０１ｍｍ未満、小さい隙間だけが、プロセスベルトの偏向点において付与されていてもよい。この小さい間隔は、前記プロセスベルトへの石膏の付着を、前記ローラーコンベアの隣り合うローラーから剥がすことを可能にする。従ってここでも、簡単な方法によって前記分配装置の自己清掃を達成することが可能である。自己清掃の効果は、前記スラリーの送出速度から概ね独立している。
【００４０】
このように、本発明の好ましい実施形態は、プロセスベルト及びローラーコンベアの組合せを提供し、前記プロセスベルトは、好ましくは、前記ローラーコンベアの上流に配置されている。
【００４１】
前記コンベアベルト及び前記ローラーコンベアは、有利には、二つの単位の独立した制御を可能にするために、別々に制御可能な駆動単位によって駆動されてもよい。
【００４２】
プロセスベルト及びローラーコンベアを含む併せた分配装置の大きさは、上記のローラーコンベアに関係して設定され得る。
【００４３】
前記分配装置がプロセスベルトのみを含む場合（前記分配装置において下流のローラーコンベアなし）、前記低層の上への前記スラリーの送出は、剥離部の補助によって又はプロセスベルトの先鋭形状の末端部によって行われてもよい。
【００４４】
上記のように、本発明に係るスラリー分配装置は、連続プロセスにおける石膏ボードの製造に有利に用いられ得る。
【００４５】
本発明は、さらに、石膏ボードを製造するコンベアラインに関し、該コンベアラインは、搬送装置、少なくとも一つのスラリーを撹拌するための少なくとも一つの撹拌装置、及び、少なくとも一つのスラリー分配装置を備える。前記スラリー分配装置は、前記スラリーの供給装置と前記スラリーの送出との間に配置される。前記スラリー分配装置は、前記撹拌装置から供給される前記スラリーを低層の上に実質的に均一に送出するように装備され、前記低層は前記搬送装置それ自体又は前記搬送装置上にある好ましくは連続的に供給される外装材である。さらに、前記スラリー分配装置は、前記スラリーを能動的に移送するように装備されている。
【００４６】
前記スラリーが前記低層に衝突するときの前記スラリーの衝撃をできるだけ小さくなるように維持することによって流出の効果を最小にするためには、前記スラリーの吐出高さは５ｃｍ未満であり、４ｃｍ未満であることが好ましい。吐出高さは、前記最終ローラーの最高点と前記低層の表面との間の高さの差を意味するものと理解される。この場合、前記低層は、すでに堆積された層、特に石膏の層も含み得る。この場合の吐出高さは、前記最終ローラーの最高点と最後に堆積された前記低層の表面との間の差を示す。原則として、吐出高さは、できるだけ小さくなるように選択されるべきである。
【００４７】
本発明の特に好ましい実施形態は、石膏ボードを製造するためのコンベアラインが、複数のスラリー分配装置を備え、該複数のスラリー分配装置は前記コンベアラインにおいて順々に配置されている。前記分配装置は、前記低層に、同一の又は異なった構成のスラリーを送出し得ることによって、前記石膏ボードの多層構造を可能にする。フラッシング効果が低減され又は生じない有利性は、特に、本発明のこの実施形態によって確実に有益となる。下にある複数の層が広範囲に及んで固まることを全く必要とせず、複数の層は問題なく互いの上に堆積され得る。特許請求の範囲に記載された装置によれば、前記スラリーは、ベルトの動く速度とほとんど同じ速度で供給され得る。従って、送出方向における前記スラリーの相対速度は、（技術的に可能な範囲において）ほとんどゼロに等しくなる。
【００４８】
前記分配装置は、同種又は異種であってもよい。例えば、最初の分配装置が単にローラーコンベアだけを備え、一方で、他の分配装置がプロセスベルト及びローラーコンベアの組合せであってもよい。もちろん他の組合せも可能である。
【００４９】
ここに示した石膏ボードを製造するためのスラリー分配装置は、連続プロセスにおいて有利に使用される。
【００５０】
以下、図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。同じ参照符号は同様の又は類する特徴を示す。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】先行技術の装置によって製造された、ボード用原紙が取り除かれた石膏ボードの平面図である。
【図２】本発明に係るスラリー分配装置によって製造された、ボード用原紙が取り除かれた石膏ボードの平面図である。
【図３】コンベアラインの詳細を表す図である。
【図４】ローラーコンベアの平面図である。
【図５Ａ】コンベアベルトを有する分配装置を備えるベルト設備の平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのベルト設備の断面図である。
【図６Ａ】プロセスベルト及びローラーコンベアの組合せを備える分配装置の平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの分配装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図２は、本発明に係るスラリー分配装置によって製造された石膏ボードの平面図を示す。表面のボード用原紙は取り除かれており、そのため、ボード用原紙上に直接堆積された、着色された境界層６（影付き）を見ることができる。先行技術に係る装置によって製造された石膏ボード（図１）とは対照的に、ここではフラッシング効果は見られない。着色された境界層は、ボード表面全体に亘って均一に存在している。
【００５３】
図３は、本発明のコンベアライン１の詳細を図式的に示す。泥状の石膏又はスラリーが堆積される視認面ボード用原紙２が、偏向ローラー（示さず）によってコンベアベルト（示さず）の上に送出される。視認面ボード用原紙２は、初めに、境界層６によって覆われる。このため、スラリー１２が、境界層用撹拌機１０から視認面ボード用原紙２の上に送出され、ローラー１４によって前記ボード用原紙の幅に亘って分配され且つ望まれた高さに平らにされる。
【００５４】
これに並行して、背面ボード用原紙４が、ローラー１６によって境界層用撹拌機１０からの同じ又は類するスラリー１２で覆われる。
【００５５】
石膏ボードの芯層２１のためのスラリー２０は、芯層用撹拌機１８において製造され、送出ホース１９によってスラリー分配装置２２の上に送出される。本例示においては、スラリー分配装置２２は、ローラーコンベア２２２である。ローラーコンベア２２２は、同じ大きさの複数のローラー２２４、及び、ローラーコンベア２２２の末端においてより小さい直径を有する吐出ローラー２２６を含む。ローラーコンベア２２２における大きさの等しい複数のローラー２２４は、一つの平面に配置され、この例においては、約６０ｍｍの直径を有し、一方、吐出ローラー２２６の直径は、約２５ｍｍである。ここでの複数のローラーは、互いに平均０．００８ｍｍの間隔を有する。前記複数のローラーは、二つの独立に制御された駆動単位（示さず）によって駆動されて、異なる方向に回転し得る。
【００５６】
本場合の前記分配装置は、１３００ｍｍの幅を有することによって、最大１２５０ｍｍの幅を有する石膏ボードの製造に適用できる。より狭い石膏ボードは、端縁部プレート（示さず）をずらすことによって製造され得る。該端縁部プレートは、分配装置２２上の幅方向への石膏スラリー２０の伝搬を制限する。
【００５７】
ローラーコンベア２２２の上に堆積されたスラリー２０は、初めに、ローラー２２４上での能動的な移送によって遅くなり、その後、個々のローラー２２４の間のガセットにおいて生じる逆流によって幅方向に分配される。さらに、スラリー２０の搬送速度は、視認面ボード用原紙の搬送速度、すなわち搬送ベルト設備の搬送速度に適合されることによって、スラリー２０が境界層６によって覆われた前記低層−ここでは視認面ボード用原紙、の上に送出されるとき、スラリー２０は搬送方向において前記低層と実質的に同じ速度を有することになる。
【００５８】
ローラーコンベア２２２の末端部において、スラリー２０は、より下方に配置された吐出ローラー２２６を経由して、低層６の上に段階的に送出される。吐出ローラー２２６の最も高い位置が、前記低層、ここでは境界層６、の表面の上約３ｃｍに配置されることによって、ローラーコンベア２２２から低層６の上へのスラリー２０の落下高さは、極めて小さくなる。このため、境界層６の表面に衝突するスラリー２０の衝撃も非常に小さくなり、この場合の境界層６にフラッシング効果を生じさせない。
【００５９】
スラリー２０の芯層２１が視認面ボード用原紙２における境界層６の上に堆積され又は送出された後、境界層８を有する背面ボード用原紙４が芯層２１の上に付される。その後、石膏ボード帯は、固められて望まれたボードの大きさに分割される（示さず）。その後、石膏ボードから過剰の水を除くために、ボードの乾燥が行われる。
【００６０】
図４は、平面図としてもう一度ローラーコンベア２２２を示す。
【００６１】
別の実施形態によれば（示さず）、複数の吐出ローラー２２６が存在していてもよい。例えば、四つの吐出ローラー２２６が付与され得る。吐出ローラー２２６は、有利には、傾斜された面に配置され、これによってローラーコンベア２２６と低層６の表面との間の吐出高さを連続的に低減し、それによって、極めて小さい、言い換えれば３ｃｍ未満の、特異的な吐出高さが最終的に形成されている。
【００６２】
図５Ａ及び図５Ｂは本発明の実施形態の平面図及び断面図を示し、ここでは、分配装置２２がプロセスベルト２３０であり、より正確には先鋭部を有するベルトである。芯層１８のスラリー２０は、プロセスベルト２３０上にある送出ホース１９によって、ベルトの上に送出される。スラリー２０は、例えばローラー（示さず）によって、プロセスベルト２３０の幅全体に亘って、能動的に分配され得る。スラリー２０の粘度が十分に低い場合、前記スラリーは単に流れることによってベルトの幅全体に亘って分配され得る。流れを補助する振動部が任意に付与されてもよい。プロセスベルト２３０が、送出ホースから排出するスラリー２０の速度を、視認面ボード用原紙２を備えるコンベアベルトが流れる速度に低減し、それによって、搬送方向における速度の差が実質的になくなる。低層６へのスラリー２０の吐出高さは、３ｃｍ未満である。低層の上へのスラリー２０の吐出は、例えば４０°と５０°との間の角度に配された剥離部又は先鋭部それ自体によって行われ得る。
【００６３】
前記プロセスベルトは、（前記搬送装置において）後部偏向ローラーの後ろに配置されている、言い換えれば先鋭部（示さず）の下に位置する、小さい直径（２０ｍｍ〜４５ｍｍの直径）を備える逆回転ローラーによって、付着している石膏残渣がなくなるように清掃されてもよい。
【００６４】
プロセスベルト２３０及びローラーコンベア２２２の組合せを備える分配装置２２が、図６Ａ及び図６Ｂに示されている。この場合、スラリー２０は、初めに、プロセスベルト２３０の上に送出され、そこで、まず幅方向におけるスラリーの予備的な分配が行われる。ローラーコンベヤ２２２上への移送に続いて、本文の図３に関する文章に説明されたようにプロセスが行われる。
【００６５】
プロセスベルト２３０は、このような方法で配置され、（搬送方向において）後部偏向ローラーの周りを回転するとき、ローラーコンベア２２２の最初のローラーに隣接するように流れる。プロセスベルト２３０とローラーコンベア２２２における最初のローラーとの間の隙間が、好ましくは０．０１ｍｍ未満であることによって、ベルトと最初のローラーとの両方が、相互の石膏残渣を剥がして互いに清掃する。
【００６６】
プロセスベルト２３０及びローラーコンベア２２２は、一つの平面に互いに継目なく隣接するように配置されていてもよい。しかし、プロセスベルト２３０が部分的にローラーコンベア２２２の上に重なるように配置されることも可能である。また、プロセスベルト２３０は、有利には、傾斜した面に形成されていてもよい。この場合、スラリー２０は、ローラーコンベア２２２における最初のローラーの上に移送されるのではなく、通常、ローラーコンベア２２２の前の部分に堆積される。
【００６７】
図６Ｂは、本発明の実施形態における側面図を示し、ここでは、プロセスベルト２３０及びローラーコンベア２２２が一つの平面に配置されている。
【符号の説明】
【００６８】
１：本発明に係るコンベアライン、２：視認面ボード用原紙、４：背面ボード用原紙、６：低境界層（低層）、７：フラッシング効果が見える範囲、８：上部の境界層、１０：境界層用撹拌機、１２：境界層用スラリー、１４：ローラー、１６：ローラー、１８：芯層用撹拌機、１９：送出ホース、２０：芯層用スラリー、２１：芯層、２２：スラリー分配装置、２２２：ローラーコンベア、２２４：ローラーコンベアのローラー、２２６：ローラーコンベアの吐出ローラー、２３０：プロセスベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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