(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙(51)の片面が難接着性の被膜(52)で覆われたシート材(50)から成り、重なり合ったシート材(50)の被膜(52)側の表面と板紙(51)側の裏面とを接着剤(G)で貼り着けて組み立てられる包装箱のブランクの加工に際し、シート材(50)の被膜(52)から板紙(51)の厚さ方向の途中まで、切刃部材(21)での切り込みにより、接着剤(G)を板紙(51)に浸透させるための半切線(62)を入れる包装箱の貼着部加工方法において、
前記シート材(50)の切込に際し、前記切刃部材(21)と、シート材(50)を切り込まずに押圧する押罫部材(22)とを交互に抱き合わせた刃罫複合部材(23)を使用し、
前記刃罫複合部材(23)をシート材(50)に押し付けることにより、前記切刃部材(21)による半切線(62)と、前記押罫部材(22)による押罫線(63)とが交互に並列して、前記刃罫複合部材(23)の押付部分が断続的な凹凸をなすと共に、全体的に窪んだ凹所(64)を形成し、その凹所(64)に接着剤(G)が溜まった状態で、シート材(50)同士を重ね合わせて貼り着けるようにしたことを特徴とする包装箱の貼着部加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板紙の片面が難接着性の被膜で被覆されたシート材から組み立てられる包装箱の貼着部加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高価な医薬品等のパッケージとして、板紙の片面がアルミニウムを蒸着したフィルムの被膜で覆われたシート材から成る包装箱が使用されることがある。このような包装箱は、高級感を演出するため、平滑で金属光沢のある被膜が表面側となり、板紙の露出面が裏面側となるようにブランクを折り曲げて立体化され、重ね合わされたシート材の被膜と板紙とが接着剤で貼り着けられて封緘される（下記特許文献１参照）。
【０００３】
上記包装箱では、重なり合うシート材の被膜側の面と板紙側の面とを貼り着ける際、被膜が難接着性であるため、封緘不良が発生しやすく、特に、内容物をカートナーで充填した後の封緘に際しては、シート材同士を内側と外側から挟み込んで強く押し付けることができないため、封緘状態での貼着部の剥がれを防止する対策を講じておく必要がある。
【０００４】
その対策として、ブランクの加工段階で、図５に示すように、板紙５１の片面が蒸着フィルムから成る被膜５２で覆われたシート材５０に対して、シート材５０の被膜５２から板紙５１の厚さ方向の途中まで、ホットメルト等の接着剤を浸透させるための半切線６５を複数本入れておくことが考えられる。なお、シート材５０を貫通する全切線ではなく、半切線６５とするのは、全切線とした場合、シート材５０の裏面の板紙５１が膨出し、カートナーでの包装時に引っ掛かりが生じる恐れがあるためである。
【０００５】
ここで、シート材５０に半切線６５を入れる際、シート材５０の切込に通常使用する切刃部材３１は、両側面が平行なシャンク部３１ａから漸次細くなるテーパー部３１ｂの先端が尖った形状となっている。
【０００６】
この切刃部材３１により、シート材５０をブランクの打抜装置で所定深さＤまで切り込んだとき、切刃部材３１は、シート材５０にテーパー部３１ｂの尖った先端から突入するが、シャンク部３１ａまでシート材５０に没入することはない。
【０００７】
このため、図５（５Ａ）に示すように、切刃部材３１のシャンク部３１ａの厚さＸに対して、図５（５Ｂ）に示すように、半切線６５の開口幅Ｗ３が小さくなり、図５（５Ｃ）に示すように、このような開口幅Ｗ３の半切線６５に入り込んだ接着剤Ｇを板紙５１に浸透させて、重なり合ったシート材５０の被膜５２側の表面と板紙５１側の裏面との接着力の強化を図ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１９−１８８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のように、半切線６５の開口幅Ｗ３が切刃部材３１のシャンク部３１ａの厚さＸよりも小さくなっていると、半切線６５で露出した板紙５１の繊維に粘度の高いホットメルトの接着剤が十分浸透せず、シート材５０同士の接着力を十分に強化する効果が得られないという現状がある。
【００１０】
そこで、この発明は、重なり合ったシート材の難接着性の被膜側の表面と板紙側の裏面とを強力に接着できる包装箱の貼着部加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、板紙の片面が難接着性の被膜で覆われたシート材から成り、重なり合ったシート材の被膜側の表面と板紙側の裏面とを接着剤で貼り着けて組み立てられる包装箱のブランクの加工に際し、シート材の被膜から板紙の厚さ方向の途中まで、切刃部材での切り込みにより、接着剤を板紙に浸透させるための半切線を入れる包装箱の貼着部加工方法において、次のような手段を講じたのである。
【００１２】
すなわち、前記シート材の切込に際し、前記切刃部材と、シート材を切り込まずに押圧する押罫部材とを交互に抱き合わせた刃罫複合部材を使用し、
前記刃罫複合部材をシート材に押し付けることにより、前記切刃部材による半切線と、前記押罫部材による押罫線とが交互に並列して、前記刃罫複合部材の押付部分が断続的な凹凸をなすと共に、全体的に窪んだ凹所を形成し、その凹所に接着剤が溜まった状態で、シート材同士を重ね合わせて貼り着けるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る包装箱の貼着部加工方法では、切刃部材と押罫部材とを交互に抱き合わせた刃罫複合部材を使用し、シート材の被膜側の面への刃罫複合部材の押し付けに伴い、半切線と押罫線とが交互に並んだ凹所を形成し、その凹所に接着剤が溜まった状態で、シート材同士を貼り着けるようにしているので、凹所の部分では難接着性の被膜の影響を受けることなく、連続的な広い面積で接着剤の接着力が発揮され、重なり合ったシート材の被膜側の表面と板紙側の裏面とを強力に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施形態に係る包装箱の封緘状態を示す斜視図
【図２】同上の包装箱の組立封緘過程を示す斜視図
【図３】同上の包装箱のブランクを示す図
【図４】同上のブランクの加工工程における（４Ａ）刃罫複合部材とその押付により凹所が形成されたシート材を示す断面図、（４Ｂ）凹所に溜まった接着剤による重なり合ったシート材の貼着状態を示す断面図
【図５】従来の切刃部材を使用したブランクの加工工程における（５Ａ）切刃部材のシート材への切込前の状態を示す断面図、（５Ｂ）切刃部材のシート材への切込状態を示す断面図、（５Ｃ）重なり合ったシート材の貼着状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１及び図２に示す包装箱は、高価なドリンク剤のパッケージとして高級感を演出するため、板紙５１の片面がアルミニウムの蒸着フィルムの被膜５２で覆われたシート材５０を材料とし、平滑で金属光沢のある被膜５２が表面側となり、板紙５１の露出面が裏面側となるように組み立てられて封緘されるものである。
【００１７】
この包装箱のシート材５０から成るブランクでは、図３に示すように、正面板１の一側に一方の側面板２、背面板３及び継代片４が罫線を介して順次連設され、正面板１の他側に他方の側面板２が罫線を介して連設され、一対の側面板２の上端及び下端に罫線を介して受止フラップ５が、正面板１の上端及び下端に罫線を介して内蓋フラップ６が、背面板３の上端及び下端に罫線を介して外蓋フラップ７がそれぞれ連設されている。
【００１８】
背面板３の上部には、切目と繋部が断続するミシン目状の切目線８が入れられて、その内側に開封用の押込部９が形成され、上方の内蓋フラップ６の先端には、罫線を介して再封緘用の差込片６ａが連設されている。
【００１９】
上方と下方の内蓋フラップ６には、封緘状態における外蓋フラップ７との接着力を強化するため、被膜５２側の面に、半切線６２と押罫線６３とがそれぞれ複数本交互に並列して、これらが断続的な凹凸をなすと共に、その配列部分が全体的に窪んだ長方形状の凹所６４が形成されている。
【００２０】
凹所６４は、図４に示すように、ブランクの加工段階で、切刃部材２１と押罫部材２２とを交互に抱き合わせて打抜装置の抜型に装着された刃罫複合部材２３を、シート材５０に被膜５２の表面から押し付けることにより形成される。
【００２１】
刃罫複合部材２３の切刃部材２１は、シャンク部２１ａから漸次細くなるテーパー部２１ｂの先端が尖った通常のものとし、押罫部材２２は、先端が平面をなす角罫とし、押罫部材２２の先端は、切刃部材２１の先端よりも高低差ｇだけ引っ込んだものとする。
【００２２】
ここで、図４（４Ａ）に示すように、切刃部材２１と押罫部材２２がそれぞれ全て同一のものである場合、切刃部材２１のシャンク部２１ａの厚さＸ１に切刃部材２１の本数を乗じると共に、押罫部材２２の厚さＸ２に押罫部材２２の本数を乗じ、これらの値を加えたものが刃罫複合部材２３の厚さＸｔとなる。
【００２３】
この刃罫複合部材２３を使用して、打抜装置により刃罫複合部材２３をシート材５０に押し付けると、シート材５０の被膜５２側の表面には、刃罫複合部材２３の切刃部材２１による半切線６２と、押罫部材２２による押罫線６３とが交互に並列して、刃罫複合部材２３の押付部分が断続的な凹凸をなすと共に、全体的に窪んだ凹所６４が形成され、刃罫複合部材２３の厚さＸｔと同一の開口幅Ｗ２を有する凹所６４の範囲内では、半切線６２の部分で被膜５２が破れ、板紙５１の繊維が露出する。
【００２４】
そして、図４（４Ｂ）に示すように、シート材５０を重ね合わせて貼り着ける際、凹所６４の範囲にホットメルト等の流動性を有する接着剤Ｇを塗布すると、被膜５２に接着剤Ｇが弾かれて散逸することなく、凹所６４に接着剤Ｇが溜まった状態で、重なり合ったシート材５０の被膜５２側の表面と板紙５１側の裏面とを強力に接着できる。
【００２５】
そして、この実施形態に係る包装箱において、凹所６４が形成されたシート材５０は内蓋フラップ６に対応し、これに重なり合って貼り着けられるシート材５０は外蓋フラップ７に対応する。
【００２６】
上記ブランクを組み立てて商品を包装するには、図２に示すように、正面板１、一対の側面板２及び背面板３を四角筒状に折り曲げて、継代片４を他側の側面板２の内面に貼り着け、箱内に商品を挿入すると共に、底面及び天面の各一対の受止フラップ５を内側へ折り曲げ、内蓋フラップ６を受止フラップ５に重ね合わせるように折り曲げ、天面側では、差込片６ａを背面板３の内面沿いに折り曲げて押込部９に貼り着ける。
【００２７】
その後、内蓋フラップ６の表面の凹所６４にホットメルト等の接着剤Ｇを塗布し、図１に示すように、外蓋フラップ７を内蓋フラップ６に重ね合わせるように折り曲げて貼り着けると、封緘が完了する。
【００２８】
上記のような加工方法で凹所６４を形成した包装箱では、凹所６４に接着剤Ｇが溜まった状態で、内蓋フラップ６と外蓋フラップ７とを貼り着けるようにしているので、凹所６４の部分では難接着性の被膜５２の影響を受けることなく、連続的な広い面積で接着剤Ｇの接着力が発揮されるので、内蓋フラップ６と外蓋フラップ７とが強力に接着され、封緘不良の発生が防止される。
【００２９】
なお、上記各実施形態では、それぞれの加工方法を包装箱の内蓋フラップ６と外蓋フラップ７の貼着部に適用する場合について例示したが、これらの加工方法は、他の貼着部に適用することもできる。また、上記のような形式の包装箱のほか、先端同士を突き合わせたフラップを、その裏側に重なるフラップに貼り着けるＡ式箱等の貼着部においても、これらの加工方法を適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  正面板
２  側面板
３  背面板
４  継代片
５  受止フラップ
６  内蓋フラップ
６ａ  差込片
７  外蓋フラップ
８  切目線
９  押込部
１１  切刃部材
１１ａ  シャンク部
１１ｂ  テーパー部
１１ｃ  先丸部
２１  切刃部材
２２  押罫部材
２３  刃罫複合部材
５０  シート材
５１  板紙
５２  被膜
６２  半切線
６３  押罫線
６４  凹所
Ｇ  接着剤
【要約】
【課題】重なり合ったシート材の難接着性の被膜側の表面と板紙側の裏面とを強力に接着できる包装箱の貼着部加工方法を提供する。
【解決手段】板紙５１の片面が難接着性の被膜５２で覆われたシート材５０から成り、重なり合ったシート材５０の被膜５２側の表面と板紙５１側の裏面とを接着剤Ｇで貼り着けて組み立てられる包装箱のブランクの加工に際し、シート材５０の被膜５２から板紙５１の厚さ方向の途中まで、切刃部材での切り込みにより、接着剤Ｇを浸透させるための半切線６１を入れる包装箱の貼着部加工方法において、切刃部材として、先端に先丸部を有するものを使用し、半切線６１の両側に臨む部分で板紙５１の繊維を幅広く露出させる。或いは、シート材５０の被膜５２側の面に半切線と押罫線とが交互に並んだ凹所を形成し、その凹所に接着剤が溜まった状態で、シート材５０同士を貼り着ける。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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