(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、第１側面と、前記第１側面と隣り合う第２側面と、前記上面及び前記第１側面及び前記第２側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記第１側面は、第１凹部を有しており、
前記流路は、前記流出口として前記第１部分に開口する第１流出口と、前記第１流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を有しており、
前記第１流出口は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置しているとともに、
上面視において、前記第１凹部は、前記第２側面に近い側に位置する第１端部と、前記第２側面から遠い側に位置する第２端部と、を有しており、
上面視において、前記第１流出口は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ直線の中点よりも前記第２端部側に位置している、切削工具用ホルダ。
【請求項２】
上面と、第１側面と、前記第１側面と隣り合う第２側面と、前記上面及び前記第１側面及び前記第２側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記第１側面は、第１凹部を有しており、
前記流路は、前記流出口として前記第１部分に開口する第１流出口と、前記第１流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を有しており、
前記第１流出口は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置しているとともに、
前記第１流路は、前記第１流出口から延びるとともに前記第１部分に位置する流出領域を有しており、
前記流出領域は、前記第２側面に向かうにつれて上方に向かって傾斜している、切削工具用ホルダ。
【請求項３】
上面と、第１側面と、前記第１側面と隣り合う第２側面と、前記上面及び前記第１側面及び前記第２側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記第１側面は、第１凹部を有しており、
前記流路は、前記流出口として前記第１部分に開口する第１流出口と、前記第１流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を有しており、
前記第１流出口は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置しているとともに、
上面視において、前記第１部分は、前記第１側面と前記第１部分の外縁との距離が、前記第２側面に向かうにつれて小さくなっている領域を有している、切削工具用ホルダ。
【請求項４】
上面と、第１側面と、前記第１側面と隣り合う第２側面と、前記上面及び前記第１側面及び前記第２側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記第１側面は、第１凹部を有しており、
前記第１部分は、上面視において外縁が直線状である直線領域を有しており、
前記流路は、前記流出口として前記第１部分に開口する第１流出口と、前記第１流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を有しており、
前記第１流出口は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置しているとともに、
前記第１流出口は、前記直線領域のみに位置している、切削工具用ホルダ。
【請求項５】
上面視において、前記第１流出口の一部が、前記第１凹部内に位置している、請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
【請求項６】
上面視において、前記第１凹部は、曲線状である、請求項１〜５のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
【請求項７】
上面視において、前記第１凹部は、円孤状である、請求項１〜６のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
【請求項８】
前記第１側面の平面視において、前記第１凹部は、前記第１部分から前記ポケットに向かって第１方向に沿って延びており、
前記第１側面の平面視において、前記第１凹部の前記第１方向は、前記流出領域の傾斜する第２方向と交差している、請求項２に記載の切削工具用ホルダ。
【請求項９】
前記第１部分は、第１領域と、前記第１領域と接続されるとともに前記第１領域よりも前記第２側面から離れて位置する第２領域と、を有しており、
上面視において、前記第１側面と前記第１領域の外縁との距離が、前記第２側面に向かうにつれて小さくなっており、前記第１側面と前記第２領域の外縁との距離が、一定である、請求項１〜８のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
【請求項１０】
前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第２側面から外方に突出する第２部分を更に備え、
前記第２側面は、第２凹部を有しており、
前記流路は、前記流出口として前記第２部分に開口する第２流出口と、前記第２流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第２流路と、を更に有しており、
前記第２流出口は、前記第２部分のうち前記第２凹部に対応する領域に位置している、請求項１〜９のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
前記ポケットに位置する切削インサートと、を備える、切削工具。
【請求項１２】
上面視において、前記第１流出口の一部が、前記切削インサートの外縁よりも前記切削インサートの内方に位置する、請求項１１に記載の切削工具。
【請求項１３】
上面視において、前記第１流出口の中心が、前記切削インサートの外縁よりも前記切削インサートの内方に位置する、請求項１２に記載の切削工具。
【請求項１４】
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項１１〜１３のいずれかに記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。
【請求項１５】
上面と、第１側面と、第２側面と、前記第１側面と前記第２側面とをつなぐコーナー側面と、前記上面、前記第１側面、前記第２側面及び前記コーナー側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記コーナー側面から外方に突出するコーナー部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記第１側面は、第１凹部を有しており、
前記流路は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置する第１流出口と、前記第１流出口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を含み、
前記第１流出口は、前記コーナー部分には位置していない、切削工具用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、切削工具用ホルダ及び切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からクーラント供給機構を有した切削工具が種々提案されている。また、切刃部の逃げ面にクーラントを供給する切削工具も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７６４０４号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の切削工具用ホルダは、上面と、第１側面と、前記第１側面と隣り合う第２側面と、前記上面及び前記第１側面及び前記第２側面に開口するポケットと、前記ポケットよりも下方に位置するとともに前記第１側面から外方に突出する第１部分と、流入口及び流出口を有する流路と、を備える。前記第１側面は、第１凹部を有している。前記流路は、前記流出口として前記第１部分に開口する第１流出口と、前記第１流出口からホルダの内方に向かって延びる第１流路と、を有している。前記第１流出口は、前記第１部分のうち前記第１凹部に対応する領域に位置している。
【０００５】
本開示の切削工具は、上述した本開示に係る切削工具用ホルダと、前記ポケットに位置する切削インサートと、を備える。
【０００６】
本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本開示の第１実施形態に係る切削工具用ホルダを示す側面図である。
【図２】図２は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す側面図である。
【図３】図３は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す側面図である。
【図４】図４は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す斜視図であり、図４と別の方向から見た図である。
【図６】図６は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す上面図である。
【図７】図７は、図１の切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す上面図である。
【図８】図８は、図１の切削工具用ホルダを示す下面図である。
【図９】図９は、本開示の第２実施形態に係る切削工具用ホルダを示す図であり、第１実施形態の図７に相当する図である。
【図１０】図１０は、本開示の一実施形態に係る切削工具を示す側面図である。
【図１１】図１１は、図１０の切削工具における切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１０の切削工具における切削工具用ホルダの第１端側を拡大して示す上面図である。
【図１３】図１３は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１４】図１４は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１５】図１５は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜切削工具用ホルダ＞
以下、本開示の実施形態に係る切削工具用ホルダについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具用ホルダは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。
【０００９】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態の切削工具用ホルダ１（以下、「ホルダ１」ということがある。）は、第１端１ａから第２端１ｂにかけて延びる形状である。言い換えれば、ホルダ１は、柱状である。第１実施形態のホルダ１は、略四角柱状である。略四角柱状とは、厳密な意味での四角柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、ホルダ１の形状は、略四角柱状に限定されるものではない。
【００１０】
ホルダ１は、第１端１ａ側に位置するヘッド１０及び第２端１ｂ側に位置するシャンク１１を有している。ヘッド１０は、後述する切削インサート１１０（以下、「インサート１１０」ということがある。）を装着する部位である。シャンク１１は、工作機械によって把持される部位である。なお、以下の記載においては、構成や効果を明瞭にすべく、インサート１１０の各面（上面１１１、下面１１２、側面１１３）について符号を付して説明する場合がある。
【００１１】
ホルダ１は、図２〜図７に示すように、上面２、第１側面３、第２側面４、ポケット５、第１部分６及び流路７を備えている。また、第１実施形態のホルダ１は、図８に示すように、下面１２を備えている。なお、上面２及び下面１２は、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面２は、ホルダ１を使用するときに上方を向く面である必要はない。この点は、後述するインサート１１０の上面１１１及び下面１１２においても同様である。
【００１２】
なお、上下方向とは、例えば、図２に示すホルダ１の長手方向ａに略垂直な方向ｂのことである。具体的には、ホルダ１の内部から上面２に向かう方向を正、その逆の方向を負としたとき、方向ｂの正側が上方、方向ｂの負側が下方となる。また、ホルダ１における内方とは、ホルダ１の内部に向かう方向のことであり、ホルダ１における外方とは、ホルダ１における内方と逆の方向のことである。
【００１３】
第１実施形態の上面２、第１側面３及び第２側面４はいずれも、ヘッド１０に位置する。また、第１側面３は、ホルダ１の長手方向ａに沿って位置する。第２側面４は、第１側面３と隣り合う面であり、方向ｂに対応して位置する。より具体的には、第１実施形態においては、第１側面３は、長手方向ａに略平行であり、第２側面４は、方向ｂに対して傾斜している。
【００１４】
ポケット５は、上面２、第１側面３及び第２側面４に開口する部位である。第１実施形態のポケット５は、ヘッド１０に位置する。また、ポケット５は、インサート１１０が位置する部位であり、インサート１１０を載置する載置部５１を有している。
【００１５】
第１部分６は、ポケット５よりも下方に位置するとともに、第１側面３から外方に突出する部位である。第１実施形態の第１部分６は、ヘッド１０に位置する。
【００１６】
流路７は、クーラント（冷却流体）が流れる部位として機能する。クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形又は活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル又はソリューションなどの切削油が挙げられる。
【００１７】
流路７は、流入口７ａ及び流出口７ｂを有する部位である。流入口７ａは、外部から供給されるクーラントを流路７内に流入させる部位である。第１実施形態の流入口７ａは、図８に示すように、ホルダ１の下面１２に開口する。流入口７ａの開口位置又は形状などは、第１実施形態に限らず、ホルダ１の形状、クーラント流入機構の形状によって、適宜選択可能である。流出口７ｂは、インサート１１０に向かってクーラントを流出させる部位である。流出口７ｂの詳細については、下記で説明する。
【００１８】
第１実施形態では、図２〜図７に示すように、第１側面３が、第１凹部３１を有している。また、流路７は、第１流出口７２と第１流路７１とを有している。第１流出口７２は、流出口７ｂとして第１部分６に開口しており、第１流路７１は、第１流出口７２からホルダ１の内方に向かって延びている。そして、第１流出口７２は、第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域に位置している。これらの構成によれば、クーラント供給機構である第１流路７１及び第１流出口７２のそれぞれがホルダ１と一体に構成される。そのため、クーラント供給機構を有するホルダ１の構成を簡単にすることができるとともにホルダ１の強度を高めることができる。また、第１流出口７２が、第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域に位置することから、第１部分６の第１側面３からの付き出し幅を低減しつつ第１流出口７２の直径における制約を小さくすることができる。それゆえ、クーラントを第１流路７１に供給して第１流出口７２から流出させると、主としてインサート１１０の後述する側面１１３にクーラントを十分に供給することができる。その結果、ホルダ１は、強度及び設計の自由度を確保しつつ、良好な冷却機能を発揮することが可能となる。第１流出口７２の直径は、例えば、０．５〜２ｍｍと設定できる。
【００１９】
第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域とは、次のような領域を意味するものとできる。図６に示すように、上面視において、第１凹部３１は、第１端部３１ａと第２端部３１ｂとを有する凹状の部分である。上面視において、第１端部３１ａは、第１凹部３１のうち第２側面４に近い側に位置する端部であり、第２端部３１ｂは、第１凹部３１のうち第２側面４から遠い側に位置する端部である。ここで、上面視とは、ホルダ１の上面２側に向かって見た状態を意味するものとする。上面視において、第１端部３１ａを通り第１部分６の外縁６１に直交する直線を直線Ｌ１とし、第２端部３１ｂを通り外縁６１に直交する直線を直線Ｌ２とする。そして、上面視において、第１凹部３１、外縁６１、直線Ｌ１及び直線Ｌ２によって囲まれる第１部分６の領域Ｓ１を、第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域とすることができる。更に、領域Ｓ１内に第１流出口７２が位置することを、第１部分６において第１流出口７２が第１凹部３１に対応して位置するものとすることができる。
【００２０】
第１実施形態において、図２〜図７に示すように、ホルダ１は、ポケット５よりも下方に位置するとともに第２側面４から外方に突出する第２部分８を備えていてもよい。このとき、第２側面４は、第２凹部４１を有していてもよい。また、流路７は、第２流出口７４と第２流路７３とを有していてもよい。第２流出口７４は、流出口７ｂとして第２部分８に開口しており、第２流路７３は、第２流出口７４からホルダ１の内方に向かって延びていてもよい。そして、第２流出口７４は、第２部分８のうち第２凹部４１に対応する領域に位置していてもよい。これらの構成を満たすときは、上述した第１流出口７２と同様に、第１流出口７２に加えて第２流出口７４からも良好にクーラントを流出させることができるので、ホルダ１の強度及び設計の自由度を確保しつつ良好な冷却機能を発揮する効果が高まる。
【００２１】
第２部分８のうち第２凹部４１に対応する領域とは、上述した第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域と同様に規定することができる。すなわち、図６に示すように、上面視において、第２凹部４１は、第３端部４１ａと第４端部４１ｂとを有する凹状の部分である。上面視において、第３端部４１ａは、第２凹部４１のうち第１側面３に近い側に位置する端部であり、第４端部４１ｂは、第２凹部４１のうち第１側面３から遠い側に位置する端部である。上面視において、第３端部４１ａを通り第２部分８の外縁８１に直交する直線を直線Ｌ３とし、第４端部４１ｂを通り外縁８１に直交する直線を直線Ｌ４とする。そして、上面視において、第２凹部４１、外縁８１、直線Ｌ３及び直線Ｌ４によって囲まれる第２部分８の領域Ｓ２が、第２部分８のうち第２凹部４１に対応する領域である。更に、領域Ｓ２内に第２流出口７４が位置することを、第２部分８において第２流出口７４が第２凹部４１に対応して位置するものとすることができる。
【００２２】
第１実施形態では、第２部分８がヘッド１０に位置する。また、上面視において、第１部分６及び第２部分８は、第１部分６及び第２部分８のなす角の二等分線（第１側面３と第２側面４のなす角の二等分線）に対して線対称である。更に、上面視において、第１凹部３１及び第２凹部４１も上述の二等分線に対して線対称であり、第１流出口７２及び第２流出口７４も上述の二等分線に対して線対称である。
【００２３】
第２部分８、第２凹部４１、第２流路７３及び第２流出口７４の各々の構成は、上述した第１部分６、第１凹部３１、第１流路７１及び第１流出口７２の各々の構成と同一であってもよいし、異なっていてもよい。第１実施形態では、第２部分８、第２凹部４１、第２流路７３及び第２流出口７４の各々の構成が、第１部分６、第１凹部３１、第１流路７１及び第１流出口７２の各々の構成と同一である。したがって、以下の説明では、特別な説明を要しない限り、第１部分６、第１凹部３１、第１流路７１及び第１流出口７２の各々の説明をもって、第２部分８、第２凹部４１、第２流路７３及び第２流出口７４の各々の説明に代えるものとする。
【００２４】
図７に示すように、上面視において、第１流出口７２は、第１凹部３１の第１端部３１ａと第２端部３１ｂとを結ぶ直線Ｌ５の中点Ｍよりも第２端部３１ｂ側に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、後述するように第１流出口７２から流出されるクーラントの流出方向をインサート１１０の側面１１３に安定して供給できる方向に設定する場合であっても、第１凹部３１の寸法を小さくすることができる。その結果、クーラントによる冷却効果を高めつつ、ホルダ１の強度、特にホルダ１のポケット５の強度を確保することができる。
【００２５】
第１凹部３１は、次のような形状であってもよい。すなわち、上面視において、第１凹部３１は、曲線状であってもよい。このような構成を満たすときは、クーラントの流出をスムーズにしつつホルダ１の強度を確保することができる。曲線状としては、例えば、放物線状、楕円弧状又は円弧状などが挙げられる。
【００２６】
第１実施形態の第１凹部３１は、上面視において円孤状であってもよい。このような構成を満たすときは、クーラントの流出をスムーズにしつつホルダ１の強度を確保する効果が高まるとともにホルダ１の加工が容易となる。
【００２７】
また、図２に示すように、ホルダ１の側面視（第１側面３の平面視）において、第１凹部３１は、第１部分６からポケット５の載置部５１にかけて延びる形状であってもよい。ホルダ１の側面視とは、第１側面３側からホルダ１を見た状態を意味するものとする。
【００２８】
一方、第１流路７１は、第１流出口７２から延びるとともに第１部分６に位置する流出領域７１１を有していてもよい。そして、流出領域７１１は、第２側面４に向かうにつれて上方に向かって傾斜していてもよい。すなわち、流出領域７１１は、ホルダ１の第１端１ａに向かうにつれて上方に向かって傾斜していてもよい。これらの構成を満たすときは、第１流出口７２から流出させるクーラントの流出方向に沿った流路の長さを長く確保することができる。その結果、クーラントをインサート１１０の側面１１３に安定して供給することができる。
【００２９】
なお、第１実施形態において、流出領域７１１は、第１流出口７２につながって位置しており、直線状に延びていてもよい。これらの構成によれば、第１流出口７２から流出するクーラントの流れる方向を安定させることができ、クーラントをインサート１１０の側面１１３に安定して供給することができる。
【００３０】
上述した第１流路７１の流出領域７１１に関する構成は、第２流路７３も備えていてもよい。すなわち、第２流路７３は、第２流出口７４から延びるとともに第２部分８に位置する流出領域７３１を有していてもよい。そして、流出領域７３１は、第１側面３に向かうにつれて上方に向かって傾斜していてもよい。第１実施形態において、流出領域７３１は、第２流出口７４につながって位置するとともに、直線状に延びていてもよい。
【００３１】
図３に示すように、第１側面３の平面視において、第１凹部３１は、第１部分６からポケット５に向かって第１方向Ａに沿って延びていてもよい。このとき、第１側面３の平面視において、第１凹部３１の第１方向Ａは、流出領域７１１の傾斜する第２方向Ｂと交差していてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１の製造が容易になるとともに、流出領域７１１の長さを長くしてクーラントを所望の方向に噴出する機能を高めることができる。その結果、ホルダ１のコスト削減及びクーラント機能の向上を兼ね備えることができる。なお、第１側面３の平面視において、第１凹部３１の第１方向Ａと、流出領域７１１の第２方向Ｂとの交点Ｐは、第１凹部３１内に位置していてもよい。
【００３２】
ここで、第１実施形態においては、図３に示すように、第１方向Ａは、第１凹部３１の下端（第１部分６との交差部）における中点と第１凹部３１の上端（載置部５１との交差部）における中点とを結ぶ線に沿う方向である。また、第２方向Ｂは、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１に沿う方向である。
【００３３】
第１側面３の平面視において、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１をホルダ１の外方に延ばした線を仮想線Ｌ６としたとき、仮想線Ｌ６は、第１凹部３１を通っていてもよい。すなわち、仮想線Ｌ６と第１凹部３１の上端（載置部５１との交差部）とは、交点Ｑで交差していてもよい。このような構成を満たすときは、流出領域７１１の加工が容易となる。仮想線Ｌ６は、第１流出口７２から流出する流体の流出方向に対応する。流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１は、例えば、流出領域７１１の内径の中心を連続することで得られ、第１実施形態においては、第２方向Ｂに平行である。
【００３４】
上面視において、第１部分６は、第１側面３と第１部分６の外縁６１との距離が、第２側面４に向かうにつれて小さくなっている領域を有していてもよい。具体的に説明すると、図７に示すように、第１部分６は、第１領域６１と第２領域６２とを有していてもよい。第１領域６１は、第２側面４側に位置しており、第２領域６３は、第１領域６２と接続されるとともに第１領域６１よりも第２側面４から離れて位置している。そして、上面視において、第１側面３と第１領域６２の外縁６２１との距離Ｄ１が、第２側面４に向かうにつれて小さくなっており、第１側面３と第２領域６３の外縁６３１との距離Ｄ２が、一定であってもよい。これらの構成を満たすときは、切削加工を行うときに、良好な冷却機能を発揮しつつホルダ１が被削材と干渉するのを低減することができる。
【００３５】
距離Ｄ１は、例えば、０．５〜２ｍｍであってもよい。距離Ｄ２は、例えば、１〜５ｍｍであってもよい。上面視において、第１領域６２の外縁６２１は、曲線状であってもよく、更には円孤形状であってもよい。
【００３６】
また、第１実施形態においては、上面視において、第１領域６２及び第２領域６３の境界部６４は、第１部分６のうち第１凹部３１に対応する領域に位置する。より具体的には、上面視において、境界部６４は、第１凹部３１の直線Ｌ５の中点Ｍよりも第２側面３側に位置する。なお、境界部６４の位置はこれに限らない。
【００３７】
第１実施形態においては、図２〜図５に示すように、流路７は、主流路７５を有している。主流路７５は、流入口７ａにつながって位置しており、流出口７ａから上方に向かって延びる。第１流路７１及び第２流路７３はいずれも、主流路７５につながって位置する。
【００３８】
流路７の形状は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。第１実施形態において、第１流路７１、第２流路７３及び主流路７５はいずれも、クーラントの流れる方向に直交する断面の形状が円形状である。第１流路７１及び第２流路７３のそれぞれの内径は、例えば、１〜４ｍｍであってもよい。主流路７５の内径は、例えば、３〜１２ｍｍであってもよい。
【００３９】
流路７は、例えば、ドリルなどを用いる孔加工によって形成することができる。孔加工によって形成された孔部のうち流路７として機能しない部分は、クーラントが漏れないようにシール部材によって塞げばよい。シール部材としては、例えば、半田、樹脂又はネジ部材などが挙げられる。
【００４０】
ホルダ１の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄又はアルミニウム合金などが挙げられる。ホルダ１の大きさは、例えば、次のような値に設定できる。ホルダ１の長手方向ａに平行な方向におけるホルダ１の長さは、例えば、３２〜５００ｍｍである。長手方向ａに垂直な方向におけるホルダ１の幅は、例えば、１０〜５０ｍｍである。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る切削工具用ホルダについて、図９を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と相違する部分を中心として説明する。そのため、第１実施形態と同様の構成を有する部分については第１実施形態における説明を援用し、説明を省略する。
【００４２】
図９に示す第２実施形態の切削工具用ホルダ２０（以下、「ホルダ２０」ということがある。）では、第１流出口７２が次のような構成を有していてもよい。すなわち、上面視において、第１流出口７２の一部は、第１凹部３１内に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、第１流出口７２の直径を大きくしつつ、第１流出口７２と第１部分６の外縁６１との間にスペースを確保することができる。その結果、良好な冷却機能を発揮しつつホルダ２０の強度を維持することができる。なお、第１凹部３１内とは、上面視において、第１凹部３１の第１端部３１ａと第２端部３１ｂとを結ぶ直線Ｌ５と、第１凹部３１とによって囲まれる領域内のことである。
【００４３】
＜切削工具＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削工具について、図１０〜図１２を参照して詳細に説明する。
【００４４】
図１０に示すように、一実施形態の切削工具１００は、旋削加工に用いられる切削工具であり、ホルダ１及びインサート１１０を備えている。
【００４５】
一実施形態の切削工具１００は、強度が高いとともにクーラントによる冷却機能が高いホルダ１を備えるため、切削工具１００の工具寿命が向上するとともに良好な切削性能を発揮することができる。
【００４６】
また、図１２に示すように、上面視において、第１流出口７２の一部が、インサート１１０の外縁１１６よりもインサート１１０の内方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１（図３参照）を通るクーラントをインサート１１０に良好に吹き付けることができる。すなわち、流出領域７１１の外周側を通るクーラントはホルダ１から噴出された後に外方に拡散しやすいのに対して、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１を通るクーラントは、ホルダ１から噴出された後も拡散しにくく所望の流出方向に沿って進む。そのため、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１を通るクーラントは、ホルダ１から噴出された後のクーラント密度が相対的に高くなっている。一実施形態においては、第１流出口７２から噴出されるクーラントのうち、このクーラント密度が相対的に高い部分をインサート１１０に良好に吹き付けることができるため、クーラントによる冷却効果が高まる。また、流出領域７１１の中心軸Ｏ７１１を通るクーラントは、クーラント密度が相対的に高いことから、噴出力も相対的に大きい。その結果、より一層クーラントによる冷却効果が高まる。なお、上面視において、第２流出口７４の一部も、インサート１１０の外縁１１６よりもインサート１１０の内方に位置していてもよい。インサート１１０の内方とは、インサート１１０の内部に向かう方向のことである。
【００４７】
更に、図１２に示すように、上面視において、第１流出口７２の中心Ｏ７２が、インサート１１０の外縁１１６よりもインサート１１０の内方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、インサート１１０の側面１１３にクーラントを良好に供給しつつ第１部分６の第１側面３からの付き出し幅を良好に低減することができる。その結果、ホルダ１は、より広範な切削加工に適用可能となる。なお、上面視において、第２流出口７４の中心Ｏ７４も、インサート１１０の外縁１１６よりもインサート１１０の内方に位置していてもよい。
【００４８】
インサート１１０は、図１１に示すように、ホルダ１のポケット５に位置する。一実施形態のインサート１１０は、シート部材１２０を介してポケット５に位置してもよい。言い換えれば、切削工具１００は、インサート１１０及びポケット５の間に位置するシート部材１２０を更に備えていてもよい。このような構成によれば、インサート１１０が欠損したとき、ホルダ１に損傷が及ぶ可能性を低減することができる。シート部材１２０の材質としては、例えば、超硬合金などが挙げられる。超硬合金の組成については、後述するインサート１１０の材質において詳細に説明する。なお、インサート１１０は、シート部材１２０を介さずにポケット５に直接位置していてもよい。
【００４９】
一実施形態のインサート１１０は、板状であり、上面１１１、下面１１２、側面１１３及び切刃１１４を有している。
【００５０】
上面１１１及び下面１１２はいずれも、四角形状の面である。四角形状とは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。また、上面１１１及び下面１１２の形状は、四角形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。他の形状としては、例えば、三角形状、五角形状、六角形状又は八角形状などが挙げられる。なお、上面１１１の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。
【００５１】
側面１１３は、上面１１１及び下面１１２の間に位置しており、上面１１１及び下面１１２のそれぞれに接続する面である。側面１１３は、四角形状の上面１１１及び下面１１２の４つの辺部に対応する４つの面領域によって構成されている。側面１１３の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。
【００５２】
切刃１１４は、上面１１１と側面１１３とが交わる稜部１１５の少なくとも一部に位置する。一実施形態の切刃１１４は、稜部１１５の全体に位置してもよい。インサート１１０は、切刃１１４がホルダ１の第１端１ａ側において突出する状態で、ポケット５に位置する。
【００５３】
インサート１１０の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ又はＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
【００５４】
インサート１１０の表面は、被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。被膜の成膜方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法などが挙げられる。
【００５５】
インサート１１０の大きさは、例えば、次のような値に設定できる。上面１１１及び下面１１２における四角形状の一辺の長さは、例えば、３〜５４ｍｍである。上面１１１から下面１１２までのインサート１１０の厚みは、例えば、１〜１０ｍｍである。インサート１１０は、ポジティブ型及びネガティブ型のいずれであってもよい。
【００５６】
切削工具１００は、インサート１１０をポケット５に固定する固定部材としてクランプ部材１３０を更に備えている。なお、固定部材は、クランプ部材１３０に限定されるものではなく、他の固定部材であってもよい。他の固定部材としては、例えば、ネジなどが挙げられる。
【００５７】
図１０〜図１２に示す一実施形態においては、ホルダとして第１実施形態のホルダ１が用いられているが、他の一実施形態においては、これに代えて、ホルダとして第２実施形態のホルダ２０が用いられてもよい。
【００５８】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、図１３〜図１５を参照して詳細に説明する。
【００５９】
一実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図１３に示すように、被削材２００を回転させる工程。
（２）図１４に示すように、回転している被削材２００に切削工具１００を接触させる工程。
（３）図１５に示すように、切削工具１００を被削材２００から離す工程。
【００６０】
具体的に説明すると、まず、図１３に示すように、被削材２００をその回転軸Ｏ２００を基準に回転させる。被削材２００の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【００６１】
次に、切削工具１００を矢印Ｘ１方向に移動させることによって、回転している被削材２００に切削工具１００を相対的に近付ける。
【００６２】
次に、図１４に示すように、切削工具１００における切刃１１４を回転している被削材２００に接触させて、被削材２００を切削する。このとき、第１流出口７２及び第２流出口７４のそれぞれからクーラントを流出させつつ被削材２００を切削してもよい。
【００６３】
最後に、図１５に示すように、切削工具１００を矢印Ｘ２方向に移動させることによって、切削工具１００を被削材２００から相対的に遠ざけて切削加工物２１０を得る。
【００６４】
一実施形態に係る切削加工物の製造方法によれば、インサート１１０にクーラントが良好に吹き付けられる状態で、切削加工を行うことができる。その結果、切削工具１００の工具寿命が長くなるとともに、切削加工物２１０の加工表面の精度が高まる。その結果、高精度で且つ高効率に切削加工物２１０を製造することができる。
【００６５】
なお、図１３〜図１５に示す一実施形態では、切削工具１００を動かすことによって切削加工物２１０を得ているが、本開示の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、（１）の工程では、被削材２００を切削工具１００に近付けてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材２００を切削工具１００から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２００を回転させた状態を維持して、被削材２００の異なる箇所に切刃１１４を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６６】
以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００６７】
また、本開示の全体において、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈から明らかにそうでないことが示されていなければ、複数のものを含むものとする。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・切削工具用ホルダ
１ａ・・・第１端
１ｂ・・・第２端
２・・・上面
３・・・第１側面
３１・・・第１凹部
３１ａ・・・第１端部
３１ｂ・・・第２端部
４・・・第２側面
４１・・・第２凹部
４１ａ・・・第３端部
４１ｂ・・・第４端部
５・・・ポケット
５１・・・載置部
６・・・第１部分
６１・・・外縁
６２・・・第１領域
６２１・・・外縁
６３・・・第２領域
６３１・・・外縁
６４・・・境界部
７・・・流路
７ａ・・・流入口
７ｂ・・・流出口
７１・・・第１流路
７１１・・・流出領域
７２・・・第１流出口
７３・・・第２流路
７３１・・・流出領域
７４・・・第２流出口
７５・・・主流路
８・・・第２部分
８１・・・外縁
１０・・・ヘッド
１１・・・シャンク
１２・・・下面
２０・・・切削工具用ホルダ
１００・・・切削工具
１１０・・・切削インサート
１１１・・・上面
１１２・・・下面
１１３・・・側面
１１４・・・切刃
１１５・・・稜部
１１６・・・外縁
１２０・・・シート部材
１３０・・・クランプ部材
２００・・・被削材
２１０・・・切削加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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