(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品を成形するためのキャビティ空間を形成する第１型及び第２型を備えた樹脂成形金型であって、
前記第１型は、前記キャビティ空間を形成する陥没した形状をなすキャビティ部と、当該キャビティ部を保持するキャビティベース部とを含んでなるキャビティプレートを備え、
前記第２型は、前記キャビティ空間を形成する突出した形状をなして前記キャビティ部に受容されるコア部と、当該コア部を保持するコアベース部とを含んでなるコアプレートを備え、
前記コアプレートには、温度調整用の流体が流れる流路が形成され、当該流路の入口及び出口は前記コアベース部に形成され、
前記流路は、前記入口から前記コアベース部内を通って前記コア部に達し、再度前記コアベース部内を通って前記出口まで延在し、前記入口から前記コア部に達するまでの長さが前記コア部から前記出口に達するまでの長さより短く形成されていることを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
樹脂成形品を成形するためのキャビティ空間を形成する第１型及び第２型を備えた樹脂成形金型であって、
前記第１型は、前記キャビティ空間を形成する陥没した形状をなすキャビティ部と、当該キャビティ部を保持するキャビティベース部とを含んでなるキャビティプレートを備え、
前記第２型は、前記キャビティ空間を形成する突出した形状をなして前記キャビティ部に受容されるコア部と、当該コア部を保持するコアベース部とを含んでなるコアプレートを備え、
前記コアプレートには、温度調整用の流体が流れる流路が形成され、当該流路の入口及び出口は前記コアベース部に形成され、
前記流路は、前記入口から前記コアベース部内を通って前記コア部に達し、再度前記コアベース部内を通って前記出口まで延在し、前記入口から前記コア部に達するまでの前記流路の表面積が前記コア部から前記出口に達するまでの前記流路の表面積より小さく形成されていることを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項３】
前記流路は、前記入口から前記コア部に達するまでの単位長さあたりの平均表面積が前記コア部内における単位長さあたりの平均表面積よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形金型。
【請求項４】
前記流路は、前記コア部内で前記キャビティ空間の形成面に沿うように蛇行する部分を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形金型。
【請求項５】
前記流路は、前記コア部内で、複数に分岐する部分を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形金型。
【請求項６】
前記流路は、前記コア部内で、複数に分岐する部分を備え、
前記流路の分岐する部分は、前記形成面の中央近傍に形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に形成された流路に流体を流して温度調整しながら樹脂成形品を成形することができる樹脂成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形等の樹脂成形においては、金型内部に流路を形成し、この流路に水、油等の流体を流してキャビティ空間の形成面を含む金型を冷却している。キャビティ空間がキャビティ部及びこれに受容されるコア部によって形成される場合、複数方向から熱入力があり、かつ内部に冷却流路の形成が難しいコア部の方が高温となり、キャビティ部とコア部の温度差により応力が発生し、成形品の品質に悪影響が生じる問題があった。この対策として、特許文献１の図１に示すように、コア部の内側に冷却パイプを配置して冷却水を通過させ、コア部を冷却できるようにしたものが提案されている。同文献では、コア部が形成された金型の底面に流路の入口および出口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１０７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にあっては、上記流路の入口からコア部に達するまでの領域と、コア部を通過してから流路の出口に達するまでの領域で長さおよび表面積が略同一となっている。このため、流路に冷却用の流体を流す場合、流体がコア部に達する前に金型から受けるエネルギーが大きく、コア部に関して十分な冷却効果を得ることができない問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キャビティ空間を形成するコア部を効率良く冷却することができる樹脂成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形金型は、樹脂成形品を成形するためのキャビティ空間を形成する第１型及び第２型を備えた樹脂成形金型であって、前記第１型は、前記キャビティ空間を形成する陥没した形状をなすキャビティ部と、当該キャビティ部を保持するキャビティベース部とを含んでなるキャビティプレートを備え、前記第２型は、前記キャビティ空間を形成する突出した形状をなして前記キャビティ部に受容されるコア部と、当該コア部を保持するコアベース部とを含んでなるコアプレートを備え、前記コアプレートには、温度調整用の流体が流れる流路が形成され、当該流路の入口及び出口は前記コアベース部に形成され、前記流路は、前記入口から前記コアベース部内を通って前記コア部に達し、再度前記コアベース部内を通って前記出口まで延在し、前記入口から前記コア部に達するまでの長さが前記コア部から前記出口に達するまでの長さより短く形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の樹脂成形金型は、樹脂成形品を成形するためのキャビティ空間を形成する第１型及び第２型を備えた樹脂成形金型であって、前記第１型は、前記キャビティ空間を形成する陥没した形状をなすキャビティ部と、当該キャビティ部を保持するキャビティベース部とを含んでなるキャビティプレートを備え、前記第２型は、前記キャビティ空間を形成する突出した形状をなして前記キャビティ部に受容されるコア部と、当該コア部を保持するコアベース部とを含んでなるコアプレートを備え、前記コアプレートには、温度調整用の流体が流れる流路が形成され、当該流路の入口及び出口は前記コアベース部に形成され、前記流路は、前記入口から前記コアベース部内を通って前記コア部に達し、再度前記コアベース部内を通って前記出口まで延在し、前記入口から前記コア部に達するまでの前記流路の表面積が前記コア部から前記出口に達するまでの前記流路の表面積より小さく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、流路の入口からコア部までの長さを短くしたり表面積を小さくしたりすることができ、コア部に達する前に流路内の流体がコアベースプレートから受けるエネルギー量を小さくして流体の温度上昇を抑制することができる。これにより、コア部に流れ込む流体の温度を低い状態に保つことができ、コア部を効率良く冷却することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コア部に達する前の流体の温度上昇を抑制してコア部を効率良く冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る第２型の概略斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係る第２型の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。
【図６】第２の実施の形態に係る第２型の正面断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係るコア流路を模式的に表した説明図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】第３の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る第２型の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、各図において矢印で示した方向を基準として用いる。但し、以下の各実施の形態での各構成の向きは、一例にすぎず、任意の向きに変更することができる。
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。図１に示すように、樹脂成形金型（以下、単に「金型」とする）１０は、第１型１１と、第２型１２とを備えて、それらの間にキャビティ空間１３を形成する。第１型１１及び第２型１２の一方が固定型、他方が可動型とされて射出成形機（図示省略）に搭載され、当該射出成形機から溶融した熱可塑性の樹脂がキャビティ空間１３内に注入される。
【００１３】
第１型１１及び第２型１２は、それぞれ入れ子構造となっている。第１型１１は、キャビティ空間１３を形成する陥没した形状の凹み部１５ａを備えたキャビティ部１５と、キャビティ部１５を受容して保持するキャビティベース部１６とを含んでなるキャビティプレート１７とを備えている。第２型１２は、直方体状に突出した形状の凸部２０を備えたコア部２１と、コア部２１を保持するコアベース部２２とを含んでなるコアプレート２５を備えている。第１型１１及び第２型１２を型締めした状態で、凸部２０は凹み部１５ａに受容され、これらの相対面の間にキャビティ空間１３が形成される。
【００１４】
なお、キャビティ空間１３にて成形される樹脂成型品の形状は、箱状や容器状の三次元形状とされ、必要に応じて種々の凹凸等が形成される。本実施の形態では、一面を開放した箱状の樹脂成型品を成形する場合を一例として説明する。以下の説明では、主として、本発明の特徴部分である第２型１２に形成された流路３０（図４参照）及びその周辺構造について簡略的に図示して説明するものであり、それ以外のゲートやスプール等の構成についての図示、説明を省略する。
【００１５】
第１型１１及び第２型１２には、温度調整用の熱水や蒸気、油、それらの組合せ等の流体（媒体）が流れる流路が形成されている。第１型１１の流路については、キャビティベース部１６においてキャビティ部１５の近傍を通過するように形成されるが、ここでは図示、説明を省略し、以下においては、本発明の特徴部分となるコア部２１及びコアベース部２２に形成された第２型１２の流路について図２〜図４を参照して説明する。図２は、第１の実施の形態に係る第２型の概略斜視図である。図３は、第１の実施の形態に係る第２型の正面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
先ず、第２型１２について説明する。図２及び図３に示すように、第２型１２において、コアベース部２２の上面を凹ませるように上面視方形状の受容部２３が形成される。コア部２１は、凸部２０の下部に連なって受容部２３内に収まる直方体状の被受容部２４を備えている。受容部２３内に被受容部２４を配置した状態で、コア部２１は、凸部２０だけがコアベース部２２の上面から突出するようになる。
【００１７】
第２型１２のコア部２１及びコアベース部２２に形成された流路３０は、本実施の形態では、入口３０ａと出口３０ｂがコアベース部２２の左側面に一箇所ずつ形成される一連に連なった１本の流路となる。入口３０ａ及び出口３０ｂには、不図示の循環経路が接続され、入口３０ａに圧送された流体が流路３０を通過した後に出口３０ｂを通じて回収され、再度入口３０ａに圧送されるよう循環される。流路３０は、入口３０ａからコアベース部２２内を通ってコア部２１に達する上流側ベース流路３１、コア部２１に形成されるコア流路３２、コアベース部２２内を再度通って出口３０ｂまで延在する下流側ベース流路３３の順に流体を流す。流路３０に流体を流すことで、流体に接するコア部２１及びコアベース部２２が冷却される熱交換が行われる。従って、キャビティ空間１３に溶融した樹脂を充填する成形中や充填の前後において、コア部２１及びコアベース部２２の温度を調整することができる。
【００１８】
図３及び図４に示すように、上流側ベース流路３１は、上述した入口３０ａを上流端３１ａとする。上流側ベース流路３１は、上流端３１ａから受容部２３の下方まで右方向に直線的に延出する直線部３１Ａと、直線部３１Ａの右端側から上方に延びて受容部２３の底側に開口する連通部３１Ｂとを備え、図４中点線の矢印で示す方向に流体を流す。受容部２３に開口した部分が上流側ベース流路３１の下流端３１ｂとなり、コア部２１の内部に形成されたコア流路３２に接続される。
【００１９】
コア流路３２の上流端３２ａは、被受容部２４の下面において、上流側ベース流路３１の下流端３１ｂに連通するよう形成されている。被受容部２４の下面には、コア流路３２の下流端３２ｂも形成され、下流端３２ｂ及び上流端３２ａは、被受容部２４の同一の対角線上にそれぞれ配置されている。図２及び図３に示すように、コア流路３２は、上流側コア流路３２Ａ、中間コア流路３２Ｂ、下流側コア流路３２Ｃの順に連なって流体を流す。上流側コア流路３２Ａは、上流端３２ａからコア部２１の上面近傍まで上下方向に直線的に延びている。中間コア流路３２Ｂは、コア部２１の上面近傍で当該上面に沿いつつ蛇行しており、本実施の形態では上面視で概略Ｓ字状に形成されている。下流側コア流路３２Ｃは、コア部２１の上面近傍から被受容部２４の下面に形成された下流端３２ｂまで上下方向に直線的に延びている。
【００２０】
下流側ベース流路３３（図２では不図示）の上流端３３ａは、受容部２３の底側に開口してコア流路３２の下流端３２ｂに連通する。図３及び図４に示すように、下流側ベース流路３３は、上流端３３ａから下方に延びる連通部３３Ａ（図４では不図示）と、連通部３３Ａの下端に連なって上面視で渦巻き状に延びる渦巻き部３３Ｂとを備えている。渦巻き部３３Ｂは、上流側ベース流路３１と異なる上下位置に形成され、上流側ベース流路３１の下方におけるコアベース部２２の上下方向中間位置に形成されている。渦巻き部３３Ｂは、上面視でコア部２１を囲いつつ次第に外周側に進行する渦巻き状に延出し、これにより、上流端３３ａから図４中矢印Ｓ０１〜Ｓ１４の順に流体を流すように形成される。そして、下流側ベース流路３３の下流端３３ａを流路３０の出口３０ｂとして金型１０の外部に流体を排出する。
【００２１】
ここで、コア部２１では、粉末焼結金属を材料とし、薄膜上に展開してから部品断面形状にレーザー焼結することを繰り返す粉末焼結積層造形を行うことで、上述した経路形状のコア流路３２が形成される。粉末焼結金属としては、鉄系材料、マルエージング鋼、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ６３０などを用いることが例示できる。
【００２２】
また、コアベース部２２における各ベース流路３１、３３の形成は、前後方向、左右方向及び上下方向にドリル等で直線状に延びる複数の貫通穴又は非貫通孔を形成する。具体的には、図３に示すように、上下方向に延びる非貫通孔４１を受容部２３の底側から下方に向けて各連通部３１Ｂ、３３Ａに対応する上下深さで形成する。また、図４に示すように、前後方向に延びる非貫通孔４２を、コアベース部２２の前面から受容部２３の左右両側で３本ずつ形成する。更に、左右方向に延びる貫通孔４３を、コアベース部２２の左右両側を貫通するように受容部２３の前後両側で３本ずつ形成する。更には、左右方向に延びる非貫通孔４４を、コアベース部２２の左面から受容部２３の下方に達する位置まで上下の高さ違いで２本形成する。
【００２３】
そして、貫通穴４３、非貫通孔４１、４２、４４において、それらの端部や中間部に図中符号４６で示す閉塞部材４６を設ける。閉塞部材４６の設置位置では流路３０を流れる流体の流れが規制される。従って、図４に示す各位置に閉塞部材４６を設けることによって、コアベース部２２において、渦巻き状に流体を流す渦巻き部３３Ｂを形成することができる。
【００２４】
流路３０において、上流側ベース流路３１の長さは、入口３０ａ（上流端３１ａ）からコアベース部２２内を通ってコア部２１に達する下流端３１ｂまでの長さとなる。また、下流側ベース流路３３の長さは、上流端３２ａより下流側でコアベース部２２内を通り出口３０ｂ（下流端３２ｂ）に達するまでの長さとなる。上流側ベース流路３１の長さは、下流側ベース流路３３の長さより短く形成され、本実施の形態では、その比が百分率で６％となっている。この百分率は、成形される樹脂成形品の形状や大きさが変わっても５０％未満となるが、好ましくは、４０％以下、より好ましくは、２０％以下になるよう設定される。
【００２５】
このような第１の実施の形態によれば、上流側ベース流路３１が下流側ベース流路３３より短く形成されるので、上流側ベース流路３１を流れる流体によるコアベース部２２の吸熱量を小さくすることができる。従って、コア部２１に達する前の流体の温度上昇を抑制でき、コア流路３２に流れる流体の温度を低くしてコア部２１を効率良く冷却することができる。また、下流側ベース流路３３の長さを長くすることができるので、コアベース部２２の冷却効果も良好に維持することができる。
【００２６】
更に、キャビティ空間１３（図１参照）の形成面となるコア部２１（凸部２０）の上面に沿う位置に蛇行する中間コア流路３２Ｂが形成されるので、当該上面を広範囲で効率良く冷却することができる。これにより、冷却固化された樹脂成形品において、コア部２１の上面に対応する位置での寸法精度を高め、外観品質の向上を図ることができる。なお、中間コア流路３２Ｂの蛇行した形状は、図示構成例に限られず、蛇行する回数を増減する等、少なくとも１往復するような流路形状に形成されていればよい。また、中間コア流路３２Ｂの形成位置は、凸部２０の上面に限られず、樹脂成形品の表出面等に応じて凸部２０の他の形成面に変更したり追加したりしてもよい。
【００２７】
次に、本発明の前記以外の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、説明する実施の形態より前に記載された実施の形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いる場合があり、説明を省略若しくは簡略にする場合がある。
【００２８】
［第２の実施の形態］
図５は、第２の実施の形態に係る第２型の概略斜視図であり、図６は、第２の実施の形態に係る第２型の正面断面図である。図７は、第２の実施の形態に係るコア流路を模式的に表した説明図である。図８は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。図５に示すように、第２の実施の形態のコア部２１におけるコア流路５２は、凸部２０の上面、左右両面、前後両面に沿って流体を流すように形成される。図６に示すように、コア流路５２では、上流端５２ａは、被受容部２４の下面中央部に形成され、上流側ベース流路３１及びその下流端３１ｂも上流端５２ａに連通する位置に形成される。コア流路５２は、上流側コア流路５２Ａ、中間コア流路５２Ｂ、下流側コア流路５２Ｃの順に連なって流体を流す。
【００２９】
上流側コア流路５２Ａは、上流端５２ａより凸部２０の上下方向中間部まで延びてから左右方向及び図６の紙面直交方向となる前後方向に分岐しつつ上方に延びる。中間コア流路５２Ｂは、図７及び図８にも示すように、凸部２０の上面に沿いつつ更に複数に分岐して上面視で放射方向に延び、凸部２０の前後面、左右面に沿うよう屈曲して下方に延びる。従って、凸部２０の前後面、左右面に沿う位置では、所定間隔毎に流路が配設されるようになる。下流側コア流路３５Ｃは、複数分岐した中間コア流路５２Ｂの下端にそれぞれ連なってループ状となる流路３５Ｃａと、この流路３５Ｃａと被受容部２４の下面に形成された下流端５２ｂとの間に延びる流路３５Ｃｂ（図７では不図示）とを有している。下流側コア流路３５Ｃでは、流体がループ状の流路３５Ｃａから流路３５Ｃｂに流れた後、下流側ベース流路３３に流れ込む。
【００３０】
第２の実施の形態においても、下流側ベース流路３３が第１の実施の形態と同様に形成され、上流側ベース流路３１の長さは、下流側ベース流路３３の長さより短く形成される。
【００３１】
このような第２の実施の形態によれば、コア流路５２がキャビティ空間１３（図１参照）の形成面となる凸部２０の上面、前後面、左右面に沿って形成されるので、これらの面を効率良く冷却することができる。また、上流側コア流路５２Ａが上面視で凸部２０の中央またはその近傍に位置し、その位置から中間コア流路５２Ｂが外側に向かって複数に分岐するので、中間コア流路５２Ｂで凸部２０の前後両側及び左右両側に流れる流体による冷却効果の均一化を図ることができる。
【００３２】
なお、上流側コア流路５２Ａ、中間コア流路５２Ｂ及び下流側コア流路５２Ｃにおいて、流体の流れ方向に直交する断面積を当該流れ方向の何れの位置においても均一にすることで、コア流路５２を流れる流体の圧力損失を抑制することができる。
【００３３】
［第３の実施の形態］
図９は、第３の実施の形態に係る第２型の概略斜視図であり、図１０は、第３の実施の形態に係る第２型の正面断面図である。図９及び図１０に示すように、第３の実施の形態のコア部２１におけるコア流路６２は、コア部２１の左右２箇所位置に形成される非貫通孔６２Ａと、それぞれの非貫通孔６２Ａに挿入されるバッフル板６２Ｂとによって形成される。バッフル板６２Ｂは、非貫通孔６２Ａの内部を左右に仕切っており、その前後両端面が非貫通孔６２Ａの内面に接するように設けられる。バッフル６２Ｂの先端（上端）は、半円弧状に切り欠いた形状に設けられ、非貫通孔６２Ａの底部（上端部）との間に流体が流れる空間が設けられる。従って、コア流路６２では、図１０の点線で示す矢印のように、非貫通孔６２Ａの下端右側から流れ込んだ流体が非貫通孔６２Ａの内部で上昇されてから、非貫通孔６２Ａの上部で折り返されて下降するように流れるようになる。よって、コア流路６２は、非貫通孔６２Ａの下部の開口が上流端及び下流端となり、本実施の形態では、非貫通孔６２Ａ及びバッフル板６２Ｂを２箇所設けたので、上述した流体の流れが２箇所で形成される。
【００３４】
第３の実施の形態では、流路３０の入口３０ａとなる上流側ベース流路６１の上流端６１ａがコアベース部２２の右側面に形成される。上流側ベース流路６１は、上流端６１ａから受容部２３の下方を通過するよう左方向に直線的に延出する直線部６１Ａと、直線部３１Ａから上方に延びて非貫通孔６２Ａに連通する２本の第１連通部６１Ｂと、直線部３１Ａの左端側から下方に延びて下流側ベース流路３３に連通する第２連通部６１Ｃとを備えている。第１連通部６１Ｂにあっても、非貫通孔６２Ａと同様にしてバッフル板６２Ｂで内部が左右に仕切られる。従って、上流側ベース流路６１において、バッフル板６２Ｂに達した流体をコア流路６２に流れ込ませるようにすることができる。
【００３５】
ここで、バッフル板６２Ｂの基部には、バッフル板６２Ｂを保持する保持体７０が設けられる。保持体７０は、コアベース部２２の下面側から形成された非貫通孔７２の上部に嵌り込んで保持体７０を位置決めしつつ、上流側ベース流路６１内の流体が外部に漏れ出すことを規制している。また、第２連通部６１Ｃは、コアベース部２２の下面側から直線部６１Ａに達するように形成された非貫通孔７３によって形成され、下流側ベース流路３３の下方位置で閉塞部材４６によって閉塞される。
【００３６】
第３の実施の形態においても、下流側ベース流路３３が第１の実施の形態と同様に形成される。従って、コア流路６２の上流側となる上流側ベース流路６１を、下流側ベース流路３３より短く形成することができ、第１の実施の形態と同様にコア流路６２に流れる流体の温度を低くしてコア部２１を効率良く冷却することができる。
【００３７】
本発明は上記実施の形態に限定されず種々変更して実施することが可能である。また、上記実施の形態で説明した数値、寸法、材質、方向については特に制限はない。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【００３８】
例えば、上記各実施の形態では、上流側ベース流路３１、６１の長さが下流側ベース流路３３の長さより短く形成される場合を説明したが、これに加え或いはこれに替えて、上流側ベース流路３１、６１の表面積が下流側ベース流路３３の表面積より小さく形成されるようにしてもよい。例えば、第１の実施の形態では、その比が百分率で６％となっている。この百分率は、成形される樹脂成形品の形状や大きさが変わっても５０％未満となるが、好ましくは、４０％以下、より好ましくは、２０％以下になるよう設定される。これによっても、コア部２１に達する前の流体の温度上昇を抑制でき、コア流路３２、５２、６２に流れる流体の温度を低くしてコア部２１を効率良く冷却することができる。具体例としては、上流側ベース流路３１、６１の断面を円形、下流側ベース流路３３の断面を楕円形や長方形とするなど、流路断面積を同じにしながら単位長さあたりの平均表面積を変化させることにより、流路長さに関わらず、かつ流量や流速に与える影響を最小限としつつ冷却効率を上げることができる。この単位長さあたりの平均表面積は、上流側ベース流路３１、６１の総表面積と下流側ベース流路３３の総表面積との比率として上述する範囲に収まるように設定される。ここで、「単位長さあたりの平均表面積」とは、対象となる流路の全長をＬ、対象となる流路全体の内周面の面積（表面積）をＳとした場合、Ｓ／Ｌとなる。
【００３９】
また、上流側ベース流路３１、６１の流路長さを下流側ベース流路３３の流路長さよりも短くするとともに、上流側ベース流路３１、６１の単位長さあたりの平均表面積を下流側ベース流路３３の単位長さあたりの平均表面積よりも小さくなるようにしてもよい。これにより、より効率的にコア部２１に流れる流体の温度をより低くすることができる。
【００４０】
また、中間コア流路３２Ｂの蛇行した流路形状は、渦巻き状にする等、コア部２１におけるキャビティ空間１３の形成面に沿って流路長を稼ぐ形状であれば変更してもよい。また、１つのコア部２１において、上記のように蛇行等する流路と、複数に分岐する流路とを両方備えたコア流路としてもよい。
【００４１】
また、流路３０の入口３０ａと出口３０ｂの形成位置は、上述した位置に限られず、コアベース部２２の他の位置に変更してもよい。
【００４２】
また、上記各実施の形態では、充填する樹脂として熱可塑性樹脂を用いたが熱硬化性樹脂を用いてもよい。この場合、キャビティ空間１３に充填された溶融樹脂を、流路３０に流した流体により加熱することによって固化させる。
【００４３】
また、上記実施の形態では射出成形としたが、トランスファー成形、圧縮成形、注型成形によって成形を行ってもよい。
【００４４】
また、バッフル板６２Ｂの先端は、上述のように凹んだ形状に限られるものでなく、フラットな面によって形成する等、種々の変更が可能である。
【００４５】
また、下流側ベース流路３３のレイアウトは、渦巻き部３３Ｂを備えた図示例に限定されず、コアベース部２２の形状やコア部２１の配置、冷却効果等に応じて種々の変更が可能である。更に、図示、説明を省略したが、下流側ベース流路３３と同様となる形状の流路を第１型１１のキャビティ部１５周りに形成してもよい。
【００４６】
また、キャビティ部１５及びキャビティベース部１６、コア部２１及びコアベース部２２は、入れ子構造とせずに一連に連なって一体化した構造としてもよい。この場合、コアベース部２２の上端面より突出した部分がコア部２１となる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  金型（樹脂成形金型）
１１  第１型
１２  第２型
１３  キャビティ空間
１５  キャビティ部
１６  キャビティベース部
１７  キャビティプレート
２１  コア部
２２  コアベース部
２５  コアプレート
３０  流路
３０ａ  入口
３０ｂ  出口
【図１】
0006707950.tif 000002
【図２】
0006707950.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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