(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元検査ファイルの生成方法であって、下記のステップを含み、
前期準備段階：
三次元設計モデルの構築：設計者が設計要求に従って三次元設計を行い、三次元設計モデルを形成し、三次元アノテーション及び特性の形で製品サイズ、公差、基準、表面粗さ、図面番号、名称、材料情報を表し、審査されてからプロセスに移行されプロセス設計に用いられるという流れであり、
三次元プロセスの設計：三次元設計モデルに基づいて、三次元プロセスの設計を行い、プロセス経路を編成し、かつ各三次元工程モデルを生成し、
検査段階：
１）検査工程モデルの構築
作業者は、先の工程モデルの幾何学的特徴を検査した上で、検査の必要に応じて検査情報を加えるとともに、検査項目を参照して対応する図面を作成し、
２）検査情報の格納
作業者は、検査工程モデル及びその付属情報をＰＤＭシステムの関連位置に格納し、
３）情報ロード及び相関性表示
検査者は、工場現場で端末表示機器により、要求に従って検査工程モデル及びその付属情報を所定の検査ファイルテンプレートにロードし、三次元検査ファイルを生成させて、その後の検査作業に用いる、
ことを特徴とする三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項２】
前記三次元プロセスの設計では、作業者が三次元設計モデルに基づいて、三次元プロセスの設計を行い、プロセス経路を編成し、かつ各三次元工程モデルを生成し、具体的な製品特性及び作業フローに基づいて、工程間に必要な検査ステップを配置し、検査をプロセス経路に組み込むという流れであることを特徴とする請求項１に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項３】
ステップ１）において、検査の必要に応じて検査情報を加えることは、検査工程前のすべての工程の寸法公差、幾何公差、基準及び表面粗さ、並びに技術要求情報を継承するとともに、検査の必要に応じて検査項目、検査要求、検査ツール情報を加えることを含むことを特徴とする請求項１に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項４】
ステップ１）において、前記検査項目、検査要求及び検査ツール情報は、三次元アノテーション、特性又は両者の組み合わせの形で検査工程モデルに加えられることを特徴とする請求項３に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項５】
ステップ２）において、検査工程モデルの格納は、ステップ１）で形成された検査工程モデルに対して軽量化処理を行い、ＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納することであることを特徴とする請求項１に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項６】
ステップ２）、３）において、前記付属情報は、ステップ１）における特性の形で検査工程モデルに記録される情報であり、ＰＤＭシステムにおける対応するデータテーブルに格納され、データベース技術により検査工程モデルとの相関関係が構築されるものであることを特徴とする請求項１に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項７】
ステップ２）の検査情報の格納において、検査情報の格納は、検査工程モデルの幾何学的特徴に依存して存在する寸法公差、幾何公差、基準などの三次元アノテーション情報を、ＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納するタイプと、パラメータとして検査工程モデルに記録される検査項目、検査要求、検査ツール情報を、当該検査工程と同様にパラメータとして記録される工程番号、工程名称等の情報とともに、それぞれＰＤＭにおける対応するデータテーブルに格納するタイプとの２種類に分類され、データベースの主キーによりパラメータ情報と検査工程モデルとの相関関係をマッピングし、具体的には、この部品の図面番号と検査工程の工程番号によりＰＤＭのフォルダにおいてＣＡＤドキュメントである当該工程の検査工程モデルを検索し、データテーブルにおいて工程名称、検査項目、検査要求、検査ツール情報を検索し、検査項目により検査工程モデルの対応する図面に関連付けることができ、部品の図面番号と検査工程番号により２種類の情報を関連付けて、検査情報の関連格納を図ることを特徴とする請求項１に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項８】
ステップ３）において、検査ステーションで、検査者は、表示装置を介して、ステップ２）で定義される関連格納関係に従って、部品モデルの図面番号及び検査工程の工程番号に基づいて、検査工程モデル及びその付属情報をロードし、検査ファイルテンプレートを用いて企業の要求を満たす三次元検査ファイルを生成させて、検査作業を補助することを特徴とする請求項７に記載の三次元検査ファイルの生成方法。
【請求項９】
前記請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で生成された三次元検査ファイルを用いて検査を行う方法であって、
三次元検査ファイルを生成するステップ１と、
三次元検査ファイルを工場現場の端末にロードするとともに、端末の表示装置に表示させるステップ２と、
検査者が三次元検査ファイルに基づいて製品を検査するステップ３と、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元デジタル化プロセスの技術分野に属し、特に三次元検査ファイルの生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
定義によれば、モデル（ＭＢＤ）とは、集積された三次元実体モデルで製品定義情報を完全に表現する方法体であり、三次元実体モデルにおける製品寸法、公差のアノテーション規則及びプロセス情報表現方法を詳細に規定する。ＭＢＤ技術の本質は、製品の三次元モデルを情報キャリアとして製品設計、製造プロセス、実装設計、組立プロセス、検査などの情報を定義して、設計、製造、検査などの製品の全ライフサイクルの各段階の唯一の根拠とデータソースとすることである。海外の先進国の成功体験は、ＭＢＤモードがデジタル化設計製造の成功ルートであることを証明している。例えば、アメリカボーイング社はＭＢＤ技術を採用してボーイング７８７航空機の構造設計、プロセス設計、実装設計、部品加工、組立、検査などのステップのレベルの高い融合及び協同を実現し、航空機の設計製造過程の三次元デジタル化、ペーパーレス化を実際に実現し、航空機の開発サイクルを大幅に短縮した。国内製造業もＭＢＤ技術を積極的に普及させ、ＭＢＤ技術に基づく普及と応用の面で多くの研究成果を得た。しかし、全体的に見れば、中国国内のＭＢＤモードの研究はまだ探索段階にあり、関連する設計ツールと管理規範は更に完備する必要があり、特に検査ステップに関しては、現在まだ伝統的な二次元モードに留まっている。
【０００３】
製品品質のチェックの一環として、検査者は検査要素、検査要求、検査方式などの技術情報に基づいて、製品部品の実物に合わせて検査活動を実行する。現在の検査ファイルの形成過程としては、上流設計者は製品の機能と性能要求によって三次元設計作業を実行し、投影によって二次元図面に変換し、製品の寸法、公差、材料などの設計要求を表現する。技術者は二次元図面に基づいて、製品設計要求を理解して、二次元プロセスカードを作成することで製品製造を指導する。検査ステップに対して、作業者はプロセス規程カードの上で、製品部品検査の複雑さを参照して、必要に応じて検査作業指導書を作成し、製品製造の中間検査工程に対して、参照のために対応するプロセス図を生成することもしばしば必要である。上記二次元図面、プロセスカード、プロセス図面及び検査作業指導書は一緒に生産現場に発送され、検査者はまず図面を読んで、それから多くの紙書類から検査要素、検査要求などの検査情報を識別する。このモードでは検査情報キャリアが多く、表現が直感的でなく、エラーが発生しやすく、検査情報の取得効率が低く、検査者は複数のファイルから検査情報を抽出する必要があり、特に複雑な機械加工部品に対して、検査サイズの数と種類が多いので、検査作業に大きな迷惑をもたらしている。
【０００４】
また、三次元デジタル化設計の製品設計、技術ステップにおける普及応用、特にＭＢＤ技術の普及応用に伴い、三次元モデルを情報キャリアとして製品設計、製造プロセス、実装設計、組立プロセス、検査などの情報が定義され、設計、製造、検査などの製品の全ライフサイクルの各段階の唯一の根拠とデータソースとする傾向が広く認識されつつある。伝統モードの検査情報根拠の主なキャリアは、二次元図面及び派生したプロセスカード、プロセス図面及び検査作業指導書などのファイルであり、上流の三次元設計データソースと統一せず、検査プロセスが曖昧なこと、計画と製品設計の変更が同期していないこと、情報量が不足していること、情報伝達が円滑でないことなどの問題を引き起こしやすい。
【０００５】
現在、ＭＢＤ技術に基づく三次元設計、三次元プロセス研究は広く行われている。即ち、ＭＢＤ技術のコアアイディアに基づき、三次元モデルを主として、幾何、三次元アノテーション及び特性で、製品の異なる段階での情報を表す。例えば、ＣＡＤシステムで製品の三次元構成を構築し、三次元アノテーションで製品の寸法、公差、基準、表面粗さなどの技術要求を表し、特性方式に合わせて製品の図面番号、名称、材料などの情報を記述する。プロセス設計段階では、三次元アノテーションの設計モデルに基づき、作業者は、各工程に対応する三次元工程モデルを生成し、より直感的で相互操作可能な方法で生産製造を指導する。検査ステップは、一般的にオンライン検査とオフライン検査の２種類に分類される。オンライン検査とは、検査を工程フローに組み入れたり、他の工種と合併して工程を形成したりして、作業者がプロセス仕様の指定内容を完成してから、自己検査によって加工した品質特性が要求を満したことを確認した後、次の工程に移行する行為である。検査ノードは、プロセス経路には具現化されず、一般に、作業者自身によって実施され、加工作業による製品の品質特性に責任を負う。オフライン検査とは、加工済みの部品を専用に配置された検査ステーションに送り、専任の検査者がプロセスファイルに規定された検査ノード及び要求に従って、製品に対する検査及び判断を行う行為である。
【０００６】
検査はプロセスカード中の工程であり、その工程モデルの構築は他の工程と比較して自己特殊性がある。まず、検査工程は一般的に製品の幾何学的特徴の変化には関与せず、その工程モデルの幾何学的特徴は前の工程モデルに対応する幾何学的特徴と一致する。次に、検査対象がプロセス経路における検査工程前の全工程あるいは２つの検査工程間の工程に対応する検査要求に係るものであり、検査情報の種類が多く、採用する検査方法及びツールが異なり、かつ一部の検査情報間の相関性が強く、検査工程モデルの構築に非常に苦慮し、最終的には、検査情報の種類が多く、検査対象や検査要求の高速な測位や探索に対する要求が高い。
【０００７】
これによって、本発明は、三次元検査工程モデルを核として検査情報を表し、製品設計、プロセス、検査データソースを統合し、設計−プロセス−製造−検査データ情報のリンクを通じ、工場現場でコンピュータ、タブレット、ディスプレイコンソールなどの端末装置を介し、三次元可視化手段及び検査情報相関技術により検査情報の迅速で直感的な表現を実現し、検査者の検査作業の実行を補助する三次元検査ファイルの生成方法を提案する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、解決しようとする技術的課題として、検査情報の迅速かつ直観的な表現を実現し、検査者による検査作業の実行を補助する三次元検査ファイルの生成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記の技術方案により、上記技術的課題を解決する。三次元検査ファイルの生成方法であって、下記のステップを含む。
【００１０】
前期準備段階：
三次元設計モデルの構築：設計者が設計要求に従って三次元設計を行い、三次元設計モデルを形成し、三次元アノテーション及び特性の形で製品サイズ、公差、基準、表面粗さ、図面番号、名称、材料情報を表し、審査されてから工程に移行されプロセス設計に用いられる。
【００１１】
三次元プロセスの設計：作業者が三次元設計モデルに基づいて、三次元プロセスの設計を行い、プロセス経路を編成し、かつ各三次元工程モデルを生成し、具体的な製品特性及び作業フローに基づいて、工程間に必要な検査ステップを配置し、検査をプロセス経路に組み込む。
【００１２】
検査段階：
１）検査工程モデルの構築
作業者は、先の工程モデルの幾何学的特徴を検査した上で、当該検査工程前のすべての工程の寸法公差、幾何公差、基準及び表面粗さ、並びに技術要求情報を継承するとともに、検査の必要に応じて検査項目、検査要求、検査ツール情報を加えて、検査項目を参照して対応する図面を作成する。
【００１３】
２）検査情報の格納
作業者は、検査工程モデル及びその付属情報をＰＤＭシステムの関連位置に格納する。
【００１４】
３）情報ロード及び相関性表示
検査者は、工場現場で端末表示機器により、要求に従って検査工程モデル及びその付属情報を所定の検査ファイルテンプレートにロードし、三次元検査ファイルを生成させて、その後の検査作業に用いる。
【００１５】
具体的な実施方案としては、ステップ１）において、前記検査項目、検査要求及び検査ツール情報は、三次元アノテーション、特性又は両者の組み合わせの形で検査工程モデルに加えられる。
【００１６】
具体的な実施方案としては、ステップ２）において、前記検査工程モデルの格納は、データ容量を低減させ、システムの応答性を加速するために、ステップ１）で形成された検査工程モデルに対して軽量化処理を行い、ＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納する。
【００１７】
具体的な実施方案としては、ステップ２）、３）において、前記付属情報は、ステップ１）における特性の形で検査工程モデルに記録される情報であり、ＰＤＭシステムにおける対応するデータテーブルに格納され、データベース技術により検査工程モデルとの相関関係が構築されるものである。
【００１８】
具体的な実施方案としては、ステップ２）の検査情報の格納において、検査情報の格納は、検査工程モデルの幾何学的特徴に依存して存在する寸法公差、幾何公差、基準などの三次元アノテーション情報をＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納するタイプと、パラメータとして検査工程モデルに記録される検査項目、検査要求、検査ツール情報を当該検査工程と同様にパラメータとして記録される工程番号、工程名称等の情報とともにそれぞれＰＤＭにおける対応するデータテーブルに格納するタイプとの２種類に分類され、データベースの主キーによりパラメータ情報と検査工程モデルとの相関関係をマッピングし、具体的には、この部品の図面番号と検査工程の工程番号によりＰＤＭのフォルダにおいてＣＡＤドキュメントである当該工程の検査工程モデルを検索し、データテーブルにおいて工程名称、検査項目、検査要求、検査ツール情報を検索し、検査項目により検査工程モデルの対応する図面に関連付けることができ、部品の図面番号と検査工程番号により２種類の情報を関連付けて、検査情報の関連格納を図る。
【００１９】
具体的な実施方案としては、ステップ３）において、検査ステーションで、検査者は、表示装置を介して、ステップ２）で定義される関連格納関係に従って、部品モデルの図面番号及び検査工程の工程番号に基づいて、検査工程モデル及びその付属情報をロードし、検査ファイルテンプレートを用いて企業の要求を満たす三次元検査ファイルを生成させて、検査作業を補助する。
【００２０】
本発明は、上記三次元検査ファイルを用いて検査を行う方法をさらに開示し、
三次元検査ファイルを生成するステップ１と、
三次元検査ファイルを工場現場の端末にロードするとともに、端末の表示装置に表示させるステップ２と、
検査者が三次元検査ファイルに基づいて製品を検査するステップ３と、を含む。
【００２１】
本発明は、従来技術と比較して以下の利点を有する。
【００２２】
１）三次元モデルを核とする製品設計、プロセス、検査データソースの統一を実現し、設計とプロセスステップ規定を効果的に継承する情報を検査し、検査ステップ情報を追加して製品設計−プロセス−検査データのリンクの貫通及び統一を実現し、製品の全ライフサイクル情報の統一管理に寄与する。
【００２３】
２）三次元視覚化方法と情報関連技術によって検査情報の動的な直観表現を実現し、設計者は三次元設計図を投影によって二次元図面に変換する必要がなく、技術者も二次元図面に基づいて二次元プロセスカードを作成する必要がなく、検査者は多くの紙文書から検査要素、検査要求などの検査情報を認識する必要がなく、検査者は三次元モデルに基づいて検査情報を取得することができ、一見して得られる方式で検査作業を実行し、検査情報取得の直感性と動的性を向上させ、検査効率を著しく向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明で提示される三次元検査ファイル生成方法の概略図である。
【図２】実施例の三次元設計モデルの概略正面図である。
【図３】実施例の三次元設計モデルの概略左側図である。
【図４】実施例における検査工程図と検査項目との相関関係の概略図である。
【図５】実施例における工程９に対応する検査項目１―導波深さ及び幅の対応する図面である。
【図６】実施例における工程９に対応する検査項目２―位置決め孔及び外形寸法の対応する図面である。
【図７】実施例における工程９に対応する検査項目３―放射線シーム寸法の対応する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本実施例は、本発明の技術的範囲を前提として実施され、詳細な実施の形態及び具体的な動作手順を提供するものであるが、本発明の請求範囲は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２６】
図１に示すように、本発明は、三次元検査ファイルの生成方法であって、下記のステップを含む。
【００２７】
前期準備段階：
三次元設計モデルの構築：設計者が設計要求に従って三次元設計を行い、三次元設計モデルを形成し、三次元アノテーション及び特性の形で製品サイズ、公差、基準、表面粗さ、図面番号、名称、材料情報を表し、審査されてから工程に移行されプロセス設計に用いられる。
【００２８】
三次元プロセスの設計：作業者が三次元設計モデルに基づいて、三次元プロセスの設計を行い、プロセス経路を編成し、かつ各三次元工程モデルを生成し、具体的な製品特性及び作業フローに基づいて、工程間に必要な検査ステップを配置し、検査をプロセス経路に組み込む。
【００２９】
検査段階：
１）検査工程モデルの構築
作業者は、先の工程モデルの幾何学的特徴を検査した上で、当該検査工程前のすべての工程の寸法公差、幾何公差、基準及び表面粗さ、並びに技術要求情報を継承するとともに、検査の必要に応じて検査項目、検査要求、検査ツールの情報を加えて、検査項目を参照して対応する図面を作成する。
【００３０】
２）検査情報の格納
作業者は、検査工程モデル及びその付属情報をＰＤＭシステムの関連位置に格納する。
【００３１】
３）情報ロード及び相関性表示
検査者は、工場現場で端末表示機器により、要求に従って検査工程モデル及びその付属情報を所定の検査ファイルテンプレートにロードし、三次元検査ファイルを生成させて、その後の検査作業に用いる。
【００３２】
具体的な実施方案としては、ステップ１）において、前記検査項目、検査要求及び検査ツール情報は、三次元アノテーション、特性又は両者の組み合わせの形で検査工程モデルに加えられる。
【００３３】
具体的な実施方案としては、ステップ２）において、前記検査工程モデルの格納は、データ容量を低減させ、システムの応答性を加速するために、ステップ１）で形成された検査工程モデルに対して軽量化処理を行い、ＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納することである。
【００３４】
具体的な実施方案としては、ステップ２）、３）において、前記付属情報は、ステップ１）における特性の形で検査工程モデルに記録される情報であり、ＰＤＭシステムにおける対応するデータテーブルに格納され、データベース技術により検査工程モデルとの相関関係が構築される。
【００３５】
特定の実施方案としては、ステップ３で前記検査ファイルテンプレートは、ＩＥブラウザに基づいて開発されたウェブページテンプレートである。
【００３６】
ある筐体部品の三次元設計モデルの概略図は、図２、図３に示すように、必要に応じて複数のビュー表示を与えることができる。その加工プロセス経路は、（１）材料準備−（２）クランプ−（３）フライス加工−（４）熱処理−（５）検査−（６）ＣＮＣフライス加工−（７）クランプ−（８）ワイヤカット−（９）検査である。当該部品の三次元検査ファイルの生成方法は以下のステップを含む。
【００３７】
１）検査工程モデルの構築
作業者は、先の工程モデルの幾何学的特徴を検査した上で、当該検査工程前のすべての工程の寸法公差、幾何公差、基準及び表面粗さ、並びに技術要求情報を継承するとともに、検査の必要に応じて検査項目、検査要求、検査ツール情報を加えて、検査項目を参照して対応する図面を作成する。
【００３８】
中間工程（５）の検査については、まず工程（４）の熱処理工程モデルの幾何学的特徴を継承した上で、工程（１）の材料準備から工程（４）の熱処理までの寸法公差などの三次元アノテーション情報を継承し、その後、検査項目、検査要求及び検査ツール情報をパラメータとして検査工程モデルに記録する。三次元モデルは、一般的に、多くのパラメータ情報、例えば、図面番号、名称、材料、重量などを有し、検査項目、検査要求及び検査ツールなどの情報がパラメータの形で検査工程モデルに記録され、情報の構造化管理及び格納に寄与する。検査項目１は部品外形寸法であり、対応するツールはノギスである。検査項目（２）は部品の硬さであり、対応するツールはウェブスター硬度計である。すなわち、工程（５）検査工程モデルのパラメータには検査項目、検査要求及び検査ツールの３つのパラメータが追加され、パラメータごとに２つのデータがある。
【００３９】
工程９の検査は、まず工程８のワイヤカット加工工程モデルの幾何学的特徴を継承し、それに基づいて工程５の検査から工程８の熱処理までの寸法公差、幾何公差、基準などの情報を継承する。必要に応じて導波の深さ及び幅、位置決め穴及び外形寸法、放射スリット寸法及び導波内腔の対称度、平面度の４つの項目の検査項目を特定し、検査要求及び検査ツール情報を追加する。検査ツールはそれぞれノギスと三次元測定機である。すなわち、工程（５）検査工程モデルのパラメータには検査項目、検査要求及び検査ツールの３つのパラメータが追加され、パラメータごとに４つのデータがある。次いで、４つの対応する図面が、４つの検査項目に関して作成される（備考：三次元モデルは、複数のビューを有することができ、二次元で一般的な６つのビュー及び軸索図に限定されない）。ビューは、検査工程モデルの幾何学的特徴を基礎として、ビュー方向の定義及び三次元アノテーション情報の表示制御によって作成されるものである。ビューは検査項目に対応しており、図４に示すように、ビュー方向を定義することにより情報表示方向を特定する。三次元アノテーション情報表示制御は、継承した寸法公差、幾何公差、基準などの三次元アノテーション情報をスクリーニング、フィルタリングし、ある検査項目に関連する三次元アノテーション情報のみが表示される。図５、６、７は、それぞれ導波の深さ及び幅、位置決め穴及び外形寸法、放射スリット寸法検査項目の対応する図面である。
【００４０】
２）検査情報の格納
プロセス設計者は、検査工程モデル及びその付属情報をＰＤＭシステムの関連位置に格納する。検査情報の格納は、検査工程モデルの幾何学的特徴に依存して存在する寸法公差、幾何公差、基準などの三次元アノテーション情報をＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納するタイプと、パラメータとして検査工程モデルに記録される検査項目、検査要求、検査ツール情報を当該検査工程と同様にパラメータとして記録される工程番号、工程名称等の情報とともに、それぞれＰＤＭにおける対応するデータテーブルに格納するタイプとの２種類に分類され、データベースの主キーにより上記パラメータ情報と検査工程モデルとの相関関係をマッピングする。
【００４１】
具体的には、この部品の図面番号と検査工程の工程番号により、ＰＤＭのフォルダにおいて、ＣＡＤドキュメントである当該工程の検査工程モデルを検索し、データテーブルにおいて、工程名称、検査項目、検査要求、検査ツール情報を検索し、検査項目により検査工程モデルの対応する図面に関連付けることができる。部品の図面番号と検査工程番号により２種類の情報を関連付けて、検査情報の関連格納を図る。
【００４２】
工程５と工程９の検査に対し、形成された検査工程モデルを軽量化処理して、対応する軽量化モデルを生成し、寸法公差、幾何公差、基準等の三次元アノテーション情報を含み、ＣＡＤドキュメントとしてＰＤＭのフォルダに格納される。また、工程５及び工程９における工程番号、工程名称、検査項目、検査要求及び検査ツール等は、ＰＤＭシステムにおける対応するデータテーブルに属性として格納され、検査工程モデルとの相関関係が、データベースプライマリ・キー・マッピング技術属性情報を介して確立される。
【００４３】
３）情報ロード及び相関性表示
検査者は、工場現場で端末表示機器により、要求に従って検査工程モデル及びその付属情報を所定の検査ファイルテンプレートにロードし、三次元検査ファイルを生成させて、その後の検査作業に用いる。
【００４４】
検査ステーションで、検査者は、表示装置を介して、ステップ２）で定義される関連格納関係に従って、部品モデルの図面番号及び検査プロセスの所属する工程番号に基づいて、検査工程モデル及びその付属情報をロードし、検査ファイルテンプレートを用いて企業の要求を満たす三次元検査ファイルを生成させて、検査作業を補助する。異なる検査工程に対して、検査者は異なる検査工程モデルをロードすることができ、検査項目が複数存在する検査工程については、検査項目に基づいて検査工程モデルに対応するビューを関連付けることができる。検査者は情報関連問い合わせを容易に実現でき、かつ三次元モデル特有のズーム、回転などの相互操作によって検査情報を直感的に取得でき、検査作業の実行を補助する。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲での各種の補正、同等置換及び改良はいずれも本発明の請求範囲に含まれるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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