(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクト体と複数の電気導体とを有する導体コンタクトであって、
前記コンタクト体は１つ以上の開口を有し、
前記導体はそれぞれ前記開口のうちの１つを介して前記コンタクト体中まで達し、
前記コンタクト体は壁部を有し、前記コンタクト体の長手軸から前記壁部の距離は前記開口のうちの少なくとも１つに向かって増大し、
前記コンタクト体は、前記導体周りで屈曲した金属製の帯体として形成されており、
前記帯体の側方領域は、前記長手軸から前記壁部の前記距離が増加する領域において重なり合っている、
導体コンタクト。
【請求項２】
前記導体のうちの少なくとも１つは剛性の接続要素として形成されている、
請求項１記載の導体コンタクト。
【請求項３】
重なり合う前記側方領域は少なくとも部分的に互いに密着して接触している、
請求項１又は２記載の導体コンタクト。
【請求項４】
前記コンタクト体は前記開口の領域において筒形状を有する、
請求項１乃至３いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項５】
前記コンタクト体は前記開口の領域においてラッパ形状を有する、
請求項１乃至３いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項６】
前記開口の領域における前記壁部の経過は、前記導体のうちの少なくとも１つの経過に適合されている、
請求項１乃至５いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項７】
前記導体のうちの少なくとも１つは前記開口の領域において前記長手軸から離れていく、
請求項１乃至６いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項８】
少なくとも１つの開口領域と、平坦領域とを有し、
前記開口領域において、前記長手軸から前記壁部の前記距離は前記開口に向かって増大し、
前記平坦領域において、前記長手軸から前記壁部の前記距離は一定である、
請求項１乃７いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項９】
前記開口の領域における前記長手軸から前記導体のうちの少なくとも１つの距離は、前記平坦領域における前記長手軸から前記壁部の距離以上である、
請求項８記載の導体コンタクト。
【請求項１０】
前記導体のうちの少なくとも１つは導体ワイヤとして形成されている、
請求項１乃至９いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項１１】
前記コンタクト体は２つの開口を有し、
前記長手軸から前記壁部の前記距離は各開口に向かって増大する、
請求項１乃至１０いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項１２】
前記導体は、それぞれ自由端を有し、
前記自由端は前記コンタクト体の同一の開口に配置されている、
請求項１乃至１１いずれか１項記載の導体コンタクト。
【請求項１３】
請求項１乃至１２いずれか１項記載の導体コンタクトを有する部品であって、
機能部分を有し、そこから前記導体のうちの少なくとも１つが前記コンタクト体の開口の中まで達しており、
この開口に向けて前記壁部の前記距離は増大する、
部品。
【請求項１４】
請求項１乃至１２いずれか１項記載の導体コンタクトを製造するための方法であって、
Ａ）  平坦な帯体を用意するステップと、
Ｂ）  互いに配置された２つの導体を用意するステップと、
Ｃ）  前記導体コンタクト及び／又は前記コンタクト体を製造するために、前記帯体の側方領域が前記帯体の第１領域及び第２領域において重なり合うように、前記の両導体周りで前記帯体を湾曲させるステップと、
Ｄ）  前記帯体の前記第２領域には圧力を作用させずに前記第１領域に圧力を作用させるステップであって、前記コンタクト体の壁部の前記距離は、前記第２領域において前記開口のうちの少なくとも１つに向かって増大する、ステップと、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の相互に固定された導体を有する導体コンタクトに関する。これらの導体は、導体ワイヤであり、例えば接続ピン等の剛性の接続要素とコンタクトされている。このような導体は、例えば電気的部品、特に誘導性の部品に使用される。
【背景技術】
【０００２】
通常、このような導体は、はんだ付け又は溶接によって相互に電気的にコンタクトされる。電気的接続の製造の前に、導体は機械的に相互に固定される。導体ワイヤを接続ピンとコンタクトする場合に、導体ワイヤは例えば接続ピンに巻き付けられる。巻き付けによる固定は、その後の電気的接続に対して十分な機械的安定性をもたらさないことがしばしばある。ワイヤ相互の付加的な機械的固定はしばしば時間がかかりコストが集中する（kostenintensiv）。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の課題は、改善された特性を有する導体コンタクト及びコンタクト体を提供することにある。
【０００４】
本発明の第１態様によれば、コンタクト体と複数の電気導体とを有する導体コンタクトがもたらされる。
導体コンタクトは例えば部品の構成部分である。例えば部品はインダクタンスである。
【０００５】
コンタクト体は複数の開口を有する。コンタクト体は特に２つの開口を有する。複数の導体は、それぞれ開口を介してコンタクト体の中にまで達する。複数の導体はコンタクト体を介して相互に固定されている。特にコンタクト体は圧着コンタクト（eine  Pressverbindung）を形成する。このようなコンタクトはクリンプ・コンタクト（Crimpverbindung）とも称されることができる。
【０００６】
コンタクト体は特に所謂「スプライス・クリンプ（splice  crimp）」である。この場合、コンタクト体は導体周りに屈曲した金属の帯体として形成される。導体コンタクトの製造及びコンタクト体の形成のためには、金属帯体は、相互に配置された導体周りに屈曲される（herumgebogen）。その際、帯体は導体に圧着される。
【０００７】
コンタクト体は、その形状、特にスリーブ形状を、導体周りの変形の際に初めて得る。帯体は曲げプロセスの前は平坦に形成されている。変形プロセスの後、帯体の側方領域は重なり合う。側方領域が重なり合うことによって、そのようなコンタクト体は、例えばケーブル・シューのような予め製造されたスリーブと区別される。
【０００８】
コンタクト体は壁部を有し、コンタクト体の長手軸から壁部の距離は開口に向かって増大する。開口に向って増大する壁部の距離は、コンタクト体の少なくとも縦断面において存在する。増大する壁部の距離は周方向に（umlaufend）形成されることができる。
【０００９】
例えば、コンタクト体の直径及び／又は横断面（Querschnitt）も開口に向かって増大する。増大する直径は、コンタクト体の少なくとも縦断面において存在する。コンタクト体は周方向に増大する直径を有する。
【００１０】
コンタクト体は、例えば、開口内へ開口する開口領域を有し、長手軸から壁部の距離は開口領域において増大する。コンタクト体は例えば平坦領域を有し、そこでは長手軸から壁部の距離は一定である。特に直径及び／又は横断面は平坦領域において一定である。
【００１１】
コンタクト体は、例えば開口の領域において、特に開口領域において凹状の形状を有する。特にコンタクト体の輪郭線は凹状に経過する。輪郭線として、縦断面におけるコンタクト体の壁部の経過（der  Verlauf）が示される。例えばコンタクト体は開口の領域においてラッパ形状を有する。
【００１２】
あるいは、コンタクト体は、例えば開口の領域において、特に開口領域において、筒形状を有することができる。特に輪郭線は直線的（linear）に経過する。
【００１３】
開口の領域におけるコンタクト体のこのような形状は、導体の機械的及び熱機械的負荷（Beanspruchung）を低減することができる。これは特に、開口の領域におけるコンタクト体の形状が導体のうちの少なくとも１つの経過に適合されている場合に当てはまる。このようにして、導体におけるコンタクト体の摩擦又はコンタクト体を介した導体の押し込み（eine  Einkerbung  des  Leiters  durch  das  Verbindungsstueck）及びそれにともなう機械的破損を回避することができる。
【００１４】
例えば、導体のうちの少なくとも１つは開口の領域においてコンタクト体の長手軸から離れていく（weg  fuehrt）。例えば、導体は開口の領域において長手軸に対して角度をなして経過する。特に、開口の領域におけるコンタクト体の長手軸から導体の距離は、平坦領域における長手軸から壁部の距離以上である。完全に平坦なコンタクト体の場合、コンタクト体を介して導体が機械的に損傷する危険が生じ得る。
【００１５】
一実施形態において、導体のうち少なくとも１つは機械的柔軟性（Flexibilitaet）を有する。例えば、導体のうちの１つはワイヤとして、特に導体ワイヤとして形成されている。導体ワイヤは例えば開口の領域においてコンタクト体の長手軸から離れていく。
【００１６】
例えば、導体のうちの少なくとも１つは剛性の接続要素として形成されている。特に接続ピンである。接続要素は、例えば開口の領域においてもコンタクト体の長手軸に対して平行に経過する。
【００１７】
例えば、導体のうちの１つはコンタクト体の領域において他の導体周りに巻き付けられている。巻き付けは、コンタクト体を装着する間に、導体相互の所定の配置を可能にする。
【００１８】
一実施形態において、コンタクト体は導体ワイヤを剛性の接続要素、特に接続ピンと接続する。導体ワイヤは、導体コンタクトの領域において、接続ピン周りに巻き付けられている。
【００１９】
導体はそれぞれ自由端を有する。自由端において、それぞれの導体は例えば切断されている。自由端は、例えば開口から突出しており、又は、コンタクト体の内部に配置されている。例えば、自由端は同一の開口の領域内に配置されている。このような実施形態において、自由端は特に、付加的に良好に互いにはんだ付けされることができる。
【００２０】
各導体は、例えば部品の構成部分であるか、部品と接続されている。特に導体は、部品の機能部分と接続されることができる。この場合、例えばインダクタンスであることができる。複数の導体は、例えば、それぞれ、部品から又は機能部分から来て、コンタクト体の開口のうちの１つにまで達する。複数の導体は同一の開口に又は異なる開口にまで達することができる。
【００２１】
一実施形態において、コンタクト体は２つの開口を有し、長手軸から壁部の距離は両開口に向かって増大する。特にコンタクト体の直径及び／又は断面は両開口に向かって増大する。コンタクト体は各開口の領域において上述したように形成されることができる。例えば、コンタクト体は両開口の領域において筒形状又はラッパ形状を有する。
【００２２】
コンタクト体は例えば２つの開口領域を有し、それぞれ、複数の開口のうちの１つへと開口している。開口領域の間には平坦領域が形成されることができる。開口領域において、長手軸から壁部の距離は開口に向けて増大する。平坦領域において壁部の距離は一定である。開口領域は同様に又は異なって形成されることができる。
【００２３】
このような形態のコンタクト体は、例えば、複数の導体のうちの少なくとも１つが各開口の領域において長手方向軸から離れていくという、複数の導体をコンタクトするために特に好都合である（guenstig）。
【００２４】
一実施形態において導体のコンタクトはコンタクト体によってのみ製造される。代替的な実施形態において、導体は付加的に相互にはんだ付けされることができる。導体は一実施形態において付加的に相互に溶接されることもできる。例えばコンタクト体を介して導体相互の機械的な固定をもたらし、付加的なはんだ付け又は溶接を介して電気的接続がもたらされる。はんだ付け又は溶接はさらに機械的接続も強化する。
【００２５】
本発明のさらなる態様によれば、前述の導体コンタクトを有する部品が提供される。特に電気的部品、例えばインダクタンスである。
【００２６】
部品は例えば機能部分を有し、そこから導体のうちの少なくとも１つがコンタクト体の開口へと達している。これは、例えば、長手軸から壁部の距離が増大する開口である。導体は例えば両方とも機能部分から来て同一の開口内まで達し得る。
【００２７】
本発明のさらなる態様によれば、コンタクト体は２つの電気導体を接続するために装着される。コンタクト体は、その際、上述したコンタクト体の構造的及び機能的特性の全てを有することができる。
【００２８】
コンタクト体は、特に屈曲された金属製の帯体（「スプライス・クリンプ」）として形成されており、帯の側方領域は重なり合う。重なり合う側方領域は少なくとも部分的に互いに密接に接触する。コンタクト体は、相対向する端面において（an  gegenueberliegenden  Stirnseiten）２つの開口を有し、コンタクト体の長手軸からコンタクト体の壁部の距離は少なくとも１つの開口に向かって増大する。
【００２９】
本発明のさらなる態様によれば、上述の導体コンタクト及び／又は上述のコンタクト体を製造するための方法が提供される。
【００３０】
方法において、平坦な金属製の帯体が用意される。帯体は例えばより長い帯から分離される。２つの相互に配置された導体が用意される。例えば導体のうちの１つは他の導体に少なくとも部分的に巻き付けられる。導体は例えばただ相互に当接するだけでもよい。
【００３１】
帯体は両導体周りに屈曲され、従って記載された導体コンタクト及び／又はコンタクト体が得られる。この場合、コンタクト体を介した導体の圧着コンタクトが得られる。その後、導体は、例えば開口のうちの１つの領域において分離される（abgetrennt）。
【００３２】
導体コンタクトは十分な機械的安定性を有し、従ってさらなる接続技術は必要とされない。あるいは、圧着コンタクトの製造後に、付加的に電気的及び／又は機械的接続が行われることができる。このような付加的に接続は例えばはんだ付けによって又は溶接によって行われる。付加的な接続は例えば導体の分離された端部の領域において製造される。
【００３３】
本開示において、本発明の複数の態様が記載される。コンタクト体、部品又は方法と関係で開示された全ての特性は、各特性が明示的に他の態様のコンテクストにおいて述べられていなかったとしても、相応に他の態様との関係でも開示されている。
【００３４】
さらに、ここに挙げられた対象の説明は、個別の特定の実施形態に制限されない。むしろ、個別の実施形態の特徴は、技術的に意義のある限り、相互に組み合わせられることができる。
【００３５】
以下では、ここで述べられた対象が模式的な実施形態を参照して詳細に述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】導体コンタクト及びコンタクト体の実施形態を側面図で模式的に示す図である。
【図２】導体コンタクトとコンタクト体の実施形態を正面図で示す図である。
【図３】図２の実施形態を斜視図で示す図である。
【図４】図２の実施形態を斜視図で示す図である。
【図５】図２乃至４の実施形態を断面で示す図である。
【図６】導体コンタクト及びコンタクト体を製造する際の方法ステップを示す図である。
【図７】コンタクト体のさらなる実施形態を側面図で模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
好ましくは、以下の図面において、異なる実施形態の、機能的に又は構造的に対応する部分は同一の符号で示される。
【００３８】
図１は、複数の電気導体２，３をコンタクト又は接続する（Verbinden）ためのコンタクト体１を有する導体コンタクト（eine  Leiterverbindung）１００を示す。コンタクト体１は導体２，３周りに屈曲されて、導体２，３の圧着コンタクトを形成する。
【００３９】
導体コンタクト１００は電気部品５の一部である。導体２，３のうちの一方又は両方は、電気部品５の機能部分４からコンタクト体１まで導かれる。機能部分４は、例えば部品の電気的機能部、例えばインダクタンスであり、又は、例えば機械的機能部分、例えばキャリアであり得る。
【００４０】
コンタクト体１は金属製の帯体１８として形成されており、長手軸６周りに屈曲されている。長手軸６はコンタクト体１の長手軸方向における中心軸である。長手軸６はコンタクト体１の対称軸を表すことができる。長手軸６は、例えば導体２，３の長手軸に相当する。
【００４１】
コンタクトを製造するために、導体２，３周りに屈曲して、導体２，３に圧着するために、平坦な帯体を金属帯から切り取る。この方法は、図６との関係で詳細に述べられる。
【００４２】
導体２，３はコンタクト体１を介して、互いに機械的にコンタクトされる。コンタクトは十分な安定性を有し、従ってはんだ付けも他のさらなるコンタクト技術も必要とされない。あるいは、コンタクト体１とコンタクトされる導体２，３は、さらにはんだ付け及び／又は溶接を介して相互にコンタクトされることができる。コンタクト体１を用いたコンタクトは、例えば、導体２，３周りに巻き付けられた追加のワイヤを用いたコンタクトよりも、より容易に製造可能であり、より信頼性が高い。
【００４３】
このようなタイプのコンタクト体１は通常「スプライス・クリンプ」と称される。コンタクト体１は、１つ以上の導体が挿入される予め製造されたスリーブとは異なる。本発明のコンタクト体１は、導体２，３周りで変形する間に初めて、そのスリーブ形状を得る。導体２，３は従ってコンタクト体１内に挿入されない。コンタクト体１は導体２，３のいずれとも一体的に形成されていない。
【００４４】
コンタクト体１は材料として、例えば、銅、真鍮、青銅、又は、他の銅合金を有する。
【００４５】
第１導体２は例えば剛性の接続要素である。
例えば、ピン（Pin）とも称される、接続バー（einen  Anschlussstift）である。第２導体３は例えば任意のワイヤであり、例えば撚り線ワイヤ（einen  Litzendraht）である。撚り線ワイヤは銅を含むことができる。撚り線ワイヤは、例えば２〜５０００本の個別ワイヤ（Einzeldraehte）を有する。第２導体３は例えば少なくとも部分的に第１導体２周りに巻き付けられている。
【００４６】
あるいは、両導体２，３は同じ種類の導体であってもよい。さらに、２つの導体２，３より多くの導体がコンタクト体１を介して接続されることもできる。例えば複数の撚り線ワイヤ及び接続バーが互いにコンタクトされる。
【００４７】
導体２，３は例えば部品５の機能要素４から出発してコンタクト体１の中に入るように導かれる（fuehren  hinein）。導体２，３は例えばそれぞれ自由端９，１０を有する。
【００４８】
コンタクト体１は２つの開口７，８を有する。開口７，８はコンタクト体１の相対向する端面に形成されている。開口７，８のうちの少なくとも１つにおいて、導体２，３のうちの少なくとも１つがコンタクト体１の中に導入され又は導出されて（hinein-  und/oder  herausgefuehrt）いる。
【００４９】
図示された実施形態において、各導体２，３は機能要素４から出発して、先ず第１開口７の中まで達している（reicht  hinein）。導体２，３が異なる開口からコンタクト体の中まで達しているという場合もあり得る。例えば、第１導体２は機能要素４から来て第１開口７の中まで達し、第２導体は、例えばさらなる機能要素（図示せず）から出発して第２開口を通って達する。
【００５０】
この場合、両自由端９，１０は第２開口８を介してコンタクト体１から突出する。一方又は両方の自由端９，１０は、コンタクト体１の内部にあることもできる。さらに、一方又は両方の自由端９，１０は第１開口７から突出することができ、そこを介して導体２，３がコンタクト体１の中まで達する。例えば、第２導体３は、第１開口７を介してコンタクト体１の中に達し、その自由端９が第１開口７から再び突出するように屈曲されている。
【００５１】
コンタクト体１は壁部１１を有し、長手軸６から壁部１１の距離ａは第１開口７に向かって増大する。相応に、縦断面における壁部１１の輪郭は第１開口７に向かって長手軸６から離れていく。コンタクト体１は、周方向に増大する壁部１１の距離を有することもできる、
【００５２】
例えば、コンタクト体１の直径Ｄは第１開口７に向かって増大する。コンタクト体１は、例えば第１開口７においてその最大直径を有する。コンタクト体１の横断面も、例えば第１開口に向かって増大する。
【００５３】
コンタクト体１は、例えば第１開口領域１２を有し、そこでは長手軸６から離れていく壁部１１の輪郭の経過（Verlauf）がある。さらに、コンタクト体１は平坦領域１３を有し、そこでは、長手軸６から壁部１１の距離ａが一定である。
【００５４】
長  手軸６から壁部１１の距離の増大に基づいて、導体２，３の機械的負荷を低減することができ、従って、導体２，３の損傷を防止することができる。コンタクト体１の壁部１１の輪郭は、例えば第２導体３の経過に適合している。従って、開口領域１２は導入補助として形成されているのではなく、機械的損傷を防止するように形成されている。
【００５５】
これは、第１開口７の領域において長手軸６から離れていくように経過する導体３の場合に、特に有利である。導体３の主延在方向は、その際、開口７の領域において長手軸６に対して角度をなして経過する。導体３は、例えば長手軸に対して平行に経過する第１導体２から離れていく。従って、導体２，３の主延在方向は、少なくとも第１開口７の領域において平行には経過しない。
【００５６】
特に、長手軸６から第２導体３の距離Ｉは、開口７の領域において外側に向けて増大する。開口７の領域における距離Ｉは、その際、例えば平坦領域１３における壁部１１の距離以上であり得る。
【００５７】
機能要素４は例えばコンタクト体１からのわずかな距離のみを有する。従って、コンタクト体１と機能要素４との間には狭い間隙（Spalt）のみがある。例えば、機能要素４とコンタクト体１との間の距離ｄは１ｍｍ以下である。この場合、長手軸から離れていく導体３の機械的負荷は特に高い。コンタクト体１の壁部１１の適合された輪郭を介して破損は回避される。これは例えば高温での（bei  hoeheren  Temperaturen）部品５の使用をも可能にすることができる。
【００５８】
全体として、コンタクト体１は例えば長手軸６に沿って最大３０ｍｍの延在部（eine  Erstreckung）を有する。長手軸６に沿った延在部は例えば最小１．５ｍｍである。第１開口領域１２は例えば、コンタクト体１の延在部の０．１５％〜０．５％の長手軸６に沿った延在部ｔを有する。
【００５９】
壁部１１の輪郭は例えば凹状に形成されている。例えば、壁部１１の輪郭線と長手軸６との間の角度は開口７に向かって増大する。例えば、コンタクト体１は少なくとも開口７の領域においてラッパ形状を有する。
【００６０】
あるいは、壁部１１の輪郭は直線的に経過することもできる。この場合、壁部１１の輪郭線は長手軸６に対して一定の角度で経過する。例えばコンタクト体１は少なくとも開口７の領域において筒形状を有する。
【００６１】
第１開口７の代わりに、第２開口８が長手軸６から離れていく壁部１１の輪郭を有することもできる。さらに、両開口７，８が長手軸６から離れていく壁部１１の輪郭を有することも考えられる。これは、長手軸６から離れていくように経過する両開口７，８から導体が突出している場合に有利である。さらに、長手軸６から離れていく壁部１１の輪郭を有する両開口７，８の形成の際に、コンタクト体１は対称に形成されることができ、コンタクト体１の製造が容易になり、フレキシブルな使用（einen  flexibleren  Einsatz）が可能になる。
【００６２】
コンタクト体１は、重なり合う２つの側方領域１４，１５を有する。特に領域１４，１５は、長手軸６に対して垂直方向に重なり合い、従ってそこで第２領域１５は第１領域１４の上に配置される。重なりは、例えば長手方向においてコンタクト体全体にわたって延在する。このような重なり合う領域を有するコンタクト体１は、予め形成されたスリーブと容易に区別される。
【００６３】
コンタクト体１の重なり合う領域１４，１５は互いに密接に接触している（liegen  vorliegend  eng  aneinander  an）。これは、特にコンタクト体１の平坦領域１３に該当する。開口領域１２において重なり合う領域１４，１５の接触は、図２に見られるように、全ての場合に与えられるわけではない。
【００６４】
図２は、コンタクト体１と、それによってコンタクトされる２つの導体２，３を正面図で示す。特に、コンタクト体１の端面の平面図である。例えば、図１の実施形態と同様又は同一の実施形態である。
【００６５】
コンタクト体１は、例えば、第２導体３が開口７内に入るように導かれる領域１６において、長手軸６から離れていく壁部１１の輪郭を有する。例えば第１導体２から見て領域１６に対向する、さらなる領域１７において、コンタクト体１は別の輪郭を有する。例えば壁部１１の輪郭はそこで長手軸６に対して平行に経過する。
【００６６】
図３及び４は、図２のコンタクト体１及びそれによりコンタクトされる導体２，３を、斜視図で示す。
【００６７】
可撓性の第１導体３は剛性の第２導体２周りに部分的に巻き付けられている。導体３は例えば機能要素４から来て第１開口７の中に入り（hinein  reicht）、第２開口８から出てくる（heraus  reicht）。第２開口８の向こう側では第１導体３は例えば屈曲されており、第２開口８を介して再びコンタクト体１内に入る。第２導体の端部はコンタクト体１内に配置される。
【００６８】
図５は図２乃至４の実施形態をコンタクト体１の開口領域１２を示す。
【００６９】
特に、ここでは導体２，３はコンタクト体１の内部に見られる。導体２，３は相互に圧着されている。可撓性の導体３は部分的に加圧によって変形している。特に可撓性導体３の導体ワイヤは変形している。
【００７０】
図６は、図１乃至５による導体コンタクト１００の製造の際の方法ステップを示す。方法において、コンタクト体１は変形装置１９を用いて導体２，３の周りで屈曲される。
【００７１】
コンタクトされるべき導体２，３は相互に配置されている。例えば第２導体３は第１導体２の周りに巻き付けられている。相互に配置された導体２，３は変形装置１９の支持部２０内に設置（eingelegt）される。
【００７２】
金属帯体１８が用意される。帯体１８は方法の開始時には平坦に形成されている。帯体１８は、より長い帯、例えばロールから分離される。帯体１８は、変形装置１９のさらなる支持部２１内に設置される。
【００７３】
変形装置１９は１つ以上の可動の変形部２２、特に可動のパンチ（Stempel）を有する。変形部２２は金属体１８に対して移動し、金属体１８の側方領域を下方へ押圧する。従って側方領域は導体２，３周りに回り込む（legen  herum）。
【００７４】
変形部２２は、例えば金属体１８の領域２３に沿っては延在せず、そこから長手軸から離れていく壁部１１の輪郭を有する開口領域１２（図１参照）が形成される。このようにして、変形部２２の欠けた作用を介して（durch  die  fehlende  Einwirkung）上述した輪郭が成形される。変形部２２は領域２４に作用し、そこから平坦領域１３が形成される（図１参照）。
【００７５】
変形装置１９は、帯体１８を変形させるためと圧着コンタクトを形成するために、さらなる可動部を有することができる。変形部２２は導体２，３周りに回り込むように案内される（herumgefuehrt）こともできる。
【００７６】
導体２，３はコンタクト体１によるコンタクトの後、開口７，８のうちの一方の向こう側で、特に第２開口８の向こう側で（jenseits）切断されることができる。導体２，３は、その後絶縁されていない（nicht-isolierte）、はんだ付けのために良好にアクセス可能な（fuer eine Loetung gut zugaengliche）端部を有する。これは、はんだ付けプロセスを容易にし、短縮する。さらに、はんだブリッジ（Lotbruecken）が回避される。
【００７７】
あるいは、このコンタクト後に追加のコンタクト、特にはんだ付け又は溶接コンタクトは行われず、従って導体２，３はコンタクト体１を介してのみ相互にコンタクトされる。
【００７８】
図７は、コンタクト体１を有する導体コンタクト１００のさらなる実施形態を側面から模式的に示す。
【００７９】
図２乃至５のコンタクト体１とは異なり、このコンタクト体１は、２つの開口領域１２，２５を有し、そこにおいて長手軸６から壁部１１の距離ａはそれぞれの開口１２，２５に向かって増大する。特にコンタクト体１の横断面は両開口７，８に向かって増大する。
【００８０】
これは、長手軸６から外側に向けて離れていく導体２，３が両開口７，８から突出する場合に、特に有利である。ここでは、同一の導体又は２つの異なる導体である。例えば、導体３，２６は２つの可撓性導体、特に導体ワイヤは、コンタクト体１を介して剛性の導体２とコンタクトされる、２つの可撓性導体、特に導体ワイヤである。
【符号の説明】
【００８１】
１  コンタクト体（Verbindungsstueck）
２  第１導体（erster  Leiter）
３  第２導体（zweiter  Leiter）
４  機能部分（Funktionsteil）
５  部品（Bauteil）
６  長手軸（Laengsachse）
７  第１開口（erste  Oeffnung）
８  第２開口（zweite  Oeffnung）
９  第１自由端（erstes  freies  Ende）
１０  第２自由端（zweites  freies  Ende）
１１  壁部（Wandung）
１２  第１開口領域（erster  Oeffnungsbereich）
１３  平坦領域（Flachbereich）
１４  第１側方領域（erster  seitlicher  Bereich）
１５  第２側方領域（zweiter  seitlicher  Bereich）
１６  領域（Bereich）
１７  さらなる領域（weiterer  Bereich）
１８  帯体（Bandstueck）
１９  変形装置（Umformvorrichtung）
２０  支持部（Halteteil）
２１  さらなる支持部（weiteres  Halteteil）
２２  変形部（Umformteil）
２３  帯体の領域（Bereich  des  Bandstuecks）
２４  帯体の領域（Bereich  des  Bandstuecks）
２５  第２開口領域（zweiter Oeffnungsbereich）
２６  導体（Leiter）
１００  導体コンタクト（Leiterverbindung）
ａ    長手軸から壁部の距離（Abstand  der  Wandung  von  der  Laengsachse）
Ｄ  直径（Durchmesser）
ｌ  長手軸から導体の距離（Abstand  des  Leiters  von  der  Laengsachse）
ｔ  開口領域の長さ（Laenge  des  Oeffnungsbereichs）
ｄ  機能要素からコンタクト体の距離（Abstand  des  Verbindungsstuecks  vom  Funktionselement）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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