(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の底部構造体と、前記底部構造体の４辺から立ち上がる側面構造体とを有するコンテナにおいて、
少なくとも１つの前記側面構造体の下端部と、前記底部構造体との間に、前記側面構造体を、前記底部構造体に重なる倒れ姿勢と、前記底部構造体から立ち上がる垂直姿勢との間で回動自在に支持する回動連結部が設けられており、
前記回動連結部では、前記側面構造体に、前記垂直姿勢で前記底部構造体から垂直に延びる回動支柱と、前記回動支柱の下端に固定されて、前記側面構造体が立ち上がり姿勢のときに前記回動支柱の中心よりもコンテナの内側に軸中心が位置する軸体とが設けられ、
前記底部構造体には、垂直方向に延びる軸通過溝と、前記軸通過溝と連続してコンテナの内方に向けて窪む軸保持溝とが形成されており、前記側面構造体が前記垂直姿勢のときに、前記軸体が前記軸保持溝内に入り込み、
前記軸体が前記軸保持溝内で回動して、前記側面構造体が前記倒れ姿勢へ回動可能とされており、
前記回動支柱には、前記軸体から離れた位置に突部が設けられており、前記軸体と前記突部とで、前記底部構造体の一部が挟まれるものとなっており、
前記底部構造体に、ガイド板が固定されており、このガイド板の縁部に、前記側面構造体が前記垂直姿勢から倒れ姿勢に回動するときに、前記突部の移動を案内するガイド部が形成されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記軸体に前記軸通過溝内を通過させることで、前記側面構造体を、前記底部構造体から着脱することができる請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記回動連結部を介して前記側面構造体が前記垂直姿勢となったときに、一対の前記側面構造体の間に固定用の側面構造体が設置されて、それぞれの側面構造体の側辺が互いに固定される請求項１または２記載のコンテナ。
【請求項４】
前記側面構造体が前記倒れ姿勢になったときに、倒れ姿勢となった前記側面構造体と前記底部構造体との間に隙間が形成されて、前記底部構造体から取り外された固定用の前記側面構造体を前記隙間内に収納することができる請求項３記載のコンテナ。
【請求項５】
前記突部が着脱自在である請求項１ないし４のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項６】
前記ガイド板には、前記側面構造体が前記垂直姿勢のときに、前記突部が嵌合する凹部が形成されて、前記側面構造体の倒れ止めがなされる請求項１ないし５のいずれかに記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時には立方体形状となり、使用後は分解できまたは折り畳むことができるコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の荷物を収納して輸送や保管するためのコンテナは、使用する直前に組立てて、使用後は解体して廃棄しまたは資材を再利用するのが一般的である。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されたコンテナは、複数の梁材を使用し、それぞれの梁材が受け具を介在させて連結されるとともに、梁材と梁材の間にスチールワイヤロープが張られることで、立方体形状の骨格が形成される。
【０００４】
特許文献２に記載されたコンテナは、プラスチックや金属で形成されたパレットの上に、３枚の固定側板が立て付けられて側方に開口部を有する立方体が形成され、この開口部が移動側板によって塞がれる構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０１７７７号公報
【特許文献２】特開２００３−４０２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたコンテナは、複数の横梁と複数の縦梁を連結する構造であるため、組立てに使用する梁材の数が多く、また梁材を連結するための複数の受け具が必要であり、さらにスチールワイヤロープも必要であるため、部品数が非常に多く、組立て作業も煩雑である。
【０００７】
特許文献２に記載されたコンテナは、立方体のそれぞれの面がパレットと固定側板および移動側板で構成されているため、面の数だけ板材が必要になり、部品数が多くなる。またそれぞれの板材を組み合わせる組立て作業も煩雑である。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、組立作業と分解または折り畳み作業を容易にして、繰り返しの使用も可能にできるコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、四角形の底部構造体と、前記底部構造体の４辺から立ち上がる側面構造体とを有するコンテナにおいて、
少なくとも１つの前記側面構造体の下端部と、前記底部構造体との間に、前記側面構造体を、前記底部構造体に重なる倒れ姿勢と、前記底部構造体から立ち上がる垂直姿勢との間で回動自在に支持する回動連結部が設けられており、
前記回動連結部では、前記側面構造体に、前記垂直姿勢で前記底部構造体から垂直に延びる回動支柱と、前記回動支柱の下端に固定されて、前記側面構造体が立ち上がり姿勢のときに前記回動支柱の中心よりもコンテナの内側に軸中心が位置する軸体とが設けられ、
前記底部構造体には、垂直方向に延びる軸通過溝と、前記軸通過溝と連続してコンテナの内方に向けて窪む軸保持溝とが形成されており、前記側面構造体が前記垂直姿勢のときに、前記軸体が前記軸保持溝内に入り込み、
前記軸体が前記軸保持溝内で回動して、前記側面構造体が前記倒れ姿勢へ回動可能とされており、
前記回動支柱には、前記軸体から離れた位置に突部が設けられており、前記軸体と前記突部とで、前記底部構造体の一部が挟まれるものとなっており、
前記底部構造体に、ガイド板が固定されており、このガイド板の縁部に、前記側面構造体が前記垂直姿勢から倒れ姿勢に回動するときに、前記突部の移動を案内するガイド部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のコンテナは、前記軸体に前記軸通過溝内を通過させることで、前記側面構造体を、前記底部構造体から着脱することができる。
【００１１】
本発明のコンテナは、前記回動連結部を介して前記側面構造体が前記垂直姿勢となったときに、一対の前記側面構造体の間に固定用の側面構造体が設置されて、それぞれの側面構造体の側辺が互いに固定されるものとして構成できる。
【００１２】
本発明のコンテナは、前記側面構造体が前記倒れ姿勢になったときに、倒れ姿勢となった前記側面構造体と前記底部構造体との間に隙間が形成されて、前記底部構造体から取り外された固定用の前記側面構造体を前記隙間内に収納することができる。
【００１４】
なお、前記突部が着脱自在であれば、底部構造体に対して前記側面構造体を着脱自在にすることができる。
【００１６】
さらに本発明のコンテナは、前記ガイド板には、前記側面構造体が前記垂直姿勢のときに、前記突部が嵌合する凹部が形成されて、前記側面構造体の倒れ止めがなされることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンテナは、底部構造体と側面構造体との間に設けられた回動連結部を支点として、側面構造体を倒れ姿勢へ回動させることで、コンテナを運搬したり保管することができ、側面構造体を垂直姿勢へ回動させることで、立方体構造とすることができる。
【００１８】
また、前記回動連結部で、側面構造体と底部構造体の連結を解除することができ、コンテナを分解することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態のコンテナが複数段に重ねられた状態を示す正面図、
【図２】１個のコンテナを図１のＩＩ矢視方向から見た右側面図、
【図３】１個のコンテナを分解して示す分解正面図、
【図４】回動連結部をコンテナの内側から見た部分斜視図、
【図５】底部構造体と側面構造体とを回動連結部を介して連結する作業を示す部分正面図、
【図６】側面構造体が底部構造体と重なる倒れ姿勢となった状態を示す部分正面図、
【図７】側面構造体が底部構造体から立ち上がる垂直姿勢となった状態を示す部分正面図、
【図８】側面構造体の側辺を固定する固定機構を示す分解斜視図、
【図９】側面構造体が倒れ姿勢となった状態で、上方に積み上げられる状態を示す正面図、
【図１０】本発明の第２の実施の形態のコンテナが複数段に重ねられた状態を示す図１と同じ正面図、
【図１１】図１０に示すコンテナを図２と同じ右側から見た側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態のコンテナ１は、主要部を構成する各資材が支持フレーム金属製であり、例えば鉄製である。
【００２１】
＜コンテナの構造＞
図１は、２個のコンテナ１が重ねられた状態を示す正面図、図２は図１に示す１個のコンテナの右側面図、図３は１個のコンテナを図１と同じ向きで示す分解正面図である。
【００２２】
各コンテナ１は、底部構造体１０を有している。底部構造体１０は上方から見た平面形状が四角形である。底部構造体１０は、Ｙ方向の両側部のそれぞれに図１と図３に示す支持フレーム１１が配置され、支持フレーム１１と支持フレーム１１との間に、図２に示す複数本の底部フレーム１３が設けられている。Ｙ方向の両側に位置する支持フレーム１１，１１と、その間に位置する底部フレーム１３，１３，・・・は、互いに平行でＸ方向に延びている。
【００２３】
支持フレーム１１と底部フレーム１３の下側に３本の底敷きフレーム１２が設けられている。３本の底敷きフレーム１２は、図１に示すようにＸ方向に間隔を空けて平行に設けられ、図２に示すようにＹ方向に延びている。
【００２４】
２本の支持フレーム１１と複数の底部フレーム１３は、底敷きフレーム１２の上に載せられて、支持フレームと底部フレーム１３は、それぞれ底敷きフレーム１２と溶接されて固定されている。
【００２５】
複数の底部フレーム１３は、支持フレーム１１よりもＺ方向の高さ寸法が低くなっている。そして、図２に示すように、底部フレーム１３の上に底板１４が敷かれて固定されている。底板１４は、木製の板材や金属板で形成されている。
【００２６】
底部構造体１０のＹ方向に延びる一対の辺のそれぞれに、第１の側面構造体２０が取り付けられる。図２に示すように、第１の側面構造体２０は、Ｙ方向に間隔を空けて平行に配置された一対の回動支柱２１と、一対の回動支柱２１の下端部を互いに連結するためにＹ方向に延びる下端フレーム２２と、一対の回動支柱２１の上端部を互いに連結するためにＹ方向に延びる上端フレーム２３を有している。一対の回動支柱２１および下端フレーム２２と上端フレーム２３は溶接されて固定されている。
【００２７】
図２に示すように、第１の側面構造体２０では、一対の回動支柱２１の間に、回動支柱２１と平行に延びる中間支柱２４が設けられている。中間支柱２４の下端は下端フレーム２２に溶接されて固定されており、中間支柱２４の上端は上端フレーム２３に溶接されて固定されている。中間支柱２４の両側に斜めに延びる一対の補強フレーム２５が設けられている。下端フレーム２２に金属板２６が溶接されて固定されており、補強フレーム２５の下端部が金属板２６に溶接されて固定されている。回動支柱２１と上端フレーム２３との接合部に金属板２７が固定されており、補強フレーム２５の上端が金属板２７に溶接されて固定されている。
【００２８】
回動支柱２１は、断面が四角形の鉄製のパイプ材で形成されており、上端フレーム２３と中間支柱２４および補強フレーム２５も、断面が四角形の鉄製のパイプ材で形成されている。ただし、上端フレーム２３と中間支柱２４および補強フレーム２５のＸ方向の厚さ寸法は、回動支柱２１のＸ方向の厚さ寸法よりも薄い。
【００２９】
底部構造体１０のＸ方向に延びる一対の辺に、第２の側面構造体３０が取り付けられる。図１と図３に示すように、第２の側面構造体３０は、上部においてＸ方向に延びる連結フレーム３１と、連結フレーム３１の中間部に垂直に連結された中間支柱３２を有している。中間支柱３２の両側に、斜めに延びる一対の補強フレーム３５が設けられている。連結フレーム３１のＸ方向での両端部に下向きのブラケット板３３が溶接で固定されており、補強フレーム３５の上端がブラケット板３３に溶接されて固定されている。中間支柱３２の下端部に金属板３４が溶接されて固定されており、補強フレーム３５の下端が金属板３４に溶接されて固定されている。
【００３０】
連結フレーム３１と中間支柱３２および補強フレーム３５は、断面が四角形の鉄製のパイプ材で形成されているが、これらのＹ方向の厚さ寸法は、第１の側面構造体２０の上端フレーム２３と中間支柱２４および補強フレーム２５のＸ方向の厚さ寸法とほぼ同じである。
【００３１】
図１と図２に示すように、底部構造体１０と一対の第１の側面構造体２０の下端部とは、回動連結部４０を介して着脱自在に連結されている。また、第２の側面構造体３０が取り付けられていない状態で、第１の側面構造体２０は、回動連結部４０を支点として回動自在である。第１の側面構造体２０は、図６と図９に示すように、底部構造体１０と重なる倒れ姿勢（ｉ）と、図３の左側と図７に示すように、底部構造体１０から垂直に立ち上がる垂直姿勢（ｉｉ）との間で回動自在である。
【００３２】
回動連結部４０は、それぞれの第１の側面構造体２０のＸ方向の両側の端部と底部構造体１０との間に設けられている。よって、回動連結部１０は、四角形の底部構造体１０の４箇所の角部のそれぞれに設けられている。
【００３３】
回動連結部４０では、図４に示すように、第１の側面構造体２０の両側部に設けられた回動支柱２１の下端部に軸体４１が溶接されて固定されている。軸体４１は円柱形状であり、その中心軸Ｏは、第１の側面構造体２０の回動支柱２１の長手方向と交差し、第１の側面構造体２０の下端フレーム２２の長手方向と平行に延びている。また、軸体４１は、回動支柱２１のＹ方向に向く外面２１ｂよりも少しだけＹ方向へ突出している。
【００３４】
図７に示すように、第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）となったときに、回動支柱２１におけるコンテナ１の内側に向く側面２１ａに、前記軸体４１が固定されている。よって、図７に示すように、第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）となったときに、軸体４１の中心軸Ｏが、回動支柱２１の中心線Ｏａよりもコンテナ１の内側に寄った位置に配置される。図５ないし図７に示すように、回動支柱２１のＹ方向に向く外面２１ｂに突部４２が突出して設けられている。図４に示すように、突部４２には雄ねじ４２ａが一体に形成されている。図５に示すように、回動支柱２１にはＹ方向に貫通する取付け穴２１ｆが形成されており、雄ねじ４２ａを取付け穴２１ｆ内でＹ方向へ貫通させ、回動支柱２１のＹ方向に向く内面２１ｃにおいて、雄ねじ４２ａにナット４３を螺着することで、突部４２が固定されている。
【００３５】
突部４２は円柱形状であることが好ましい。また突部４２は、軸の周りを回転できるローラであってもよい。
【００３６】
図４および図５ないし図７に示すように、回動連結部４０では、底部構造体１０に設けられた支持フレーム１１のＸ方向の端部に、連結金属板４４が溶接で固定されている。連結金属板４４はＬ字形状に折り曲げられている。連結金属板４４においてＹ方向に延びる折曲げ片である支え板（支え部）４４ａが、支持フレーム１１の端面１１ａに突き当てられており、Ｘ方向に延びる折曲げ片であるガイド板４４ｂが、支持フレーム１１のＹ方向に向く外面１１ｂに突き当てられている。
【００３７】
図４に示すように、ガイド板４４ｂの内面側では、支持フレーム１１の端部に、段差部１１ｃを介して細幅部１１ｄが設けられている。細幅部１１ｄは支持フレーム１１と別体に形成されて、支持フレーム１１の端部に固定され、またはガイド板４４ｂの内面に固定されている。あるいは、支持フレーム１１の端部に幅細部１１ｄが一体に形成されていてもよい。また、ガイド板４４ｂの内面には回動支柱２１の上方に重なる位置に保持板４５が溶接されて固定されている。回動連結部４０では、保持板４５の端辺４５ａと支え板４４ａとの対向部にＺ方向に延びる軸通過溝Ｃｐが形成されている。また、保持板４５の下向きの側辺４５ｂと、支持フレーム１１の細幅部１１ｄの上面との間に軸保持溝Ｃａが形成されている。軸通過溝Ｃｐと軸保持溝ＣａはＬ字形状に連続しており、軸保持溝Ｃａは、軸通過溝Ｃｐの下部に連続してＸ方向に向けてコンテナ１の内方に延びるように形成されている。
【００３８】
図４に示すように、前記ガイド板４４ｂの縁面には、突曲面形状のガイド部４６が形成されている。図７に示すように、ガイド部４６の一部は、軸保持溝Ｃａに入り込んだ軸体４１の軸中心Ｏを中心とする半径Ｒの軌跡に一致するように形成されている。また、ガイド板４４ｂの上縁部には下向きに窪む凹部４７が形成されている。
【００３９】
図１に示すように、第２の側面構造体３０の連結フレーム３１と、Ｘ方向の両側で垂直姿勢（ｉｉ）となっている回動支柱２１の上端部との間に、連結機構５０が設けられている。
【００４０】
図８に示すように、連結機構５０では、ブラケット板３３に連結軸５１がＸ方向へ進退自在で且つ回動自在に支持されている。連結軸５１の先部には係止フック５１ａが折り曲げられて形成されている。連結軸５１にはハンドル５２が設けられ、ブラケット板３３にはハンドルを保持する保持金具５３が設けられている。保持金具５３は板バネなどの弾性変形可能な材料で形成されている。第１の側面構造体２０の回動支柱２１の上部に掛止穴５４が形成されている。掛止穴５４はＺ方向に長手方向が向けられた長穴である。前記係止穴５４と前記軸体４１はいずれも、回動支柱２１の側面２１ａに設けられている。
【００４１】
図１と図８などに示すように、第１の側面構造体２０を構成する回動支柱２１の上部には、支持金属板２９が溶接されて固定されている。支持金属板２９は、Ｌ字形状に曲げられており、回動支柱２１の上端部２１ｄよりもやや上方へ突出している。
【００４２】
＜コンテナの組立＞
図３に示すように、底部構造体１０に第２の側面構造体３０が取り付けられていない状態で、一対の第１の側面構造体２０を底部構造体１０に取付ける。
【００４３】
第１の側面構造体２０の取付け作業は、図５に示すように、第１の側面構造体２０の回動支柱２１から突部４２とナット４３を取り外した状態で、第１の側面構造体２０をほぼ水平姿勢にし、軸体４１を軸通過溝Ｃｐ内で下方に通過させ、図６において実線で示すように、軸体４１を軸保持溝Ｃａ内に入り込ませる。そして、回動支柱２１の取付け穴２１ｆに突部４２と一体の雌ねじ４２ａを挿入し、ナット４３を螺着することで、突部４２を固定する。
【００４４】
図６に示すように、回動支柱２１に突部４２を固定すると、軸体４１が軸保持溝Ｃａ内に入り込んだ状態で、突部４２がガイド板４４ｂの周縁部のガイド部４６に対向する。これにより、軸体４１と突部４２とで底部構造体１０の一部が挟まれた構造になり、軸体４１が軸保持溝Ｃａから抜け出すことができなくなる。
【００４５】
図６に示すように、第１の側面構造体２０は、軸保持溝Ｃａ内に入り込んだ軸体４１の軸中心Ｏを支点として、底部構造体１０と重なる倒れ姿勢（ｉ）から底部構造体１０から垂直に立ち上がる垂直姿勢（ｉｉ）に回動させることができる。この間、突部４２は、ガイド板４４ｂの縁部のガイド部４６に沿って移動し、軸体４１が軸保持溝Ｃａの内部から抜け出ることはない。
【００４６】
図７に示すように、第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）に立ち上がると、回動支柱２１のＸ方向に向く当接面２１ｅが連結金属板４４の一部である支え板４４ａに当接することで、第１の側面構造体２０が、図７に示す垂直姿勢（ｉｉ）からさらに反時計方向へ倒れるのを防止できるようになる。
【００４７】
図２に示すように、Ｙ方向の両側に位置する支え板４４ａ，４４ａの中間に、中間支え板４９が設けられ、この中間支え板４９は垂直に向くようにして底敷きフレーム１２に溶接されて固定されている。第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）まで回動すると、下端フレーム２２が中間支え板４９に当接し、第１の側面構造低２０の倒れ止めをさらに確実にすることができる。
【００４８】
さらに、図７に示すように、第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）になると、回動支柱２１に固定された突部４２が、連結金属板４４の一部であるガイド板４４ｂの上端に形成されている凹部４７に嵌合する。回動支柱２１に固定された軸体４１と突部４２とで、底部構造体１０の一部である連結金属板４４が上下から挟み込まれることになり、これにより、第１の側面構造体２０の上下方向への大きながたつきをさらに抑制できる。
【００４９】
しかも、突部４２が凹部４７に嵌合することで、垂直姿勢（ｉｉ）の第１の側面構造体２０から手を離しても、第１の側面構造体２０が底部構造体１０の上に向けて倒れ込むのを防止できるようになる。
【００５０】
図３では、図示左側の第１の側面構造体２０が垂直姿勢（ｉｉ）になっているが、右側の第１の側面構造体２０も垂直姿勢（ｉｉ）まで回動させた状態で、底部構造体１０の２つの辺に第２の側面構造体３０を取り付ける。
【００５１】
図１と図３に示すように、支持フレーム１１のＸ方向の中央部に差し込み穴１１ｅが形成されている。前記支持フレーム１１の上に第２の側面構造体３０を設置し、第２の側面構造体３０の中間支柱３２の下端部３２ａを差し込み穴１１ｅに差し込む。
【００５２】
さらに、第２の側面構造体３０の上部においてＸ方向の両端に設けられた連結機構５０のハンドル５２を反時計方向へ回動させて、図８に示す回動姿勢にすると、連結軸５１の係止フック５１ａの向きが、回動支柱２１の上部に設けられた掛止穴５４の向きに一致する。ハンドル５２を持って、連結軸５１を掛止穴５４の内部に差し込み、ハンドル５２を時計方向へ回動させて下向きにすると、係止フック５１ａが回動支柱２１の内部で回動し、掛止穴５４内から抜け出ないように係止される。また係止フック５１ａが掛止穴５４の上端部５４ａに係止されることで、第２の側面構造体３０が上下に大きくがたつかないように第１の側面構造体２０と連結される。また、ハンドル５２は下向きの姿勢で保持金具５３に保持させる。
【００５３】
これにより、底部構造体１０の４辺から第１の側面構造体２０と第２の側面構造体３０が立ち上がるコンテナ１が組み立てられる。
【００５４】
組み立てられたコンテナ１は、図１に示すように上に積み上げることができる。コンテナ１の上部に設けられた支持金属板２９は、回動支柱２１から上方へ突出しているため、上に積み上げられるコンテナ１の底敷きフレーム１２が支持金属板２９の内側に嵌合することで、積み上げられたコンテナ１の位置ずれを防止することができる。
【００５５】
＜運搬時や保管時＞
コンテナ１に被梱包物を載置して運搬が完了した後に、コンテナ１を分解して平坦な状態にすることができる。
【００５６】
まず、図８に示す連結機構５０において、ハンドル５２を水平な姿勢まで回動させ、連結軸５１を回動支柱２１から離すことで、第１の側面構造体２０と第２の側面構造体３０との連結を解除することができ、図３に示すように、一対の第２の側面構造体３０を、底部構造体１０から上方へ引き抜くことができる。
【００５７】
次に、垂直姿勢（ｉｉ）の第１の側面構造体２０を組立時のがたつき分だけ上方へ持ち上げ、突部４２をガイド板４４ｂの凹部４７から外す。そのまま、軸体４１を中心として、第１の側面構造体２０を底部構造体１０に重なるように回動させることで、図６において実線で示し、さらに図９に示すように、倒れ姿勢（ｉ）とすることができる。
【００５８】
第１の側面構造体２０を図７に示す垂直姿勢（ｉｉ）から図６に示す倒れ姿勢（ｉ）まで回動させる間に、回動支柱２１に設けられた突部４２は、ガイド板４４ｂのガイド部４６に沿って移動する。そして、図６に示すように、第１の側面構造体２０が倒れ姿勢（ｉ）になったときに、軸体４１と突部４２とでガイド板４４ｂが挟まれ、軸体４１が軸保持凹部Ｃａから抜け出ることがなく、一対の第１の側面構造体２０は倒れ姿勢（ｉ）のまま、底部構造体１０から外れることがない。
【００５９】
図９に示すように、２枚の第１の側面構造体２０が倒れ姿勢（ｉ）に回動すると、回動支柱２１の上端部に固定された支持金属板２０が、支持フレーム１１のＹ方向に向く外面の外側に重なり、底部構造体１０の上で、倒れ姿勢（ｉ）の第１の側面構造体２０がＹ方向へ大きくがたつくのを抑制できる。
【００６０】
また、支持金属板２０が支持フレーム１１の上に乗ることで、倒れ姿勢（ｉ）の第１の側面構造体２０の回動支柱２１と中間支柱２４および補強フレーム２５と、底部構造体１０に設けられた底板１４とがほぼ平行に位置する。
【００６１】
前述のように、第１の側面構造体２０を構成している上端フレーム２３と中間支柱２４および補強フレーム２５の厚さ寸法は、回動支柱２１の厚さ寸法よりも薄い。よって、図９に示すように、第１の側面構造体２０が倒れ姿勢（ｉ）になると、第１の側面構造体２０を構成している上端フレーム２３と中間支柱２４および補強フレーム２５と、底部構造体１０の底板１４との間に高さＴの隙間が形成される。この高さ寸法Ｔは、取り外した第２の側面構造体３０を２個重ねて収納できる高さに設定されている。
【００６２】
よって、図３に示すように上方に抜き取った第２の側面構造体３０を２個重ねて、倒れ姿勢（ｉ）の第１の側面構造体２０と底板１４との間に形成される高さＴの隙間内に収めて、運搬や保管することができる。
さらに図９に示すように、折り畳んだコンテナ１を重ねて設置することも可能である。
【００６３】
＜第２の実施の形態＞
図１０は本発明の第２の実施の形態のコンテナ１０１を、図１に示すのと同じ正面から示し、図１１はコンテナ１０１を右側面から示している。
【００６４】
図１０に示すように、このコンテナ１０１の第２の側面構造体３０は、Ｘ方向の長さ寸法が大きく、中間支柱３２がＸ方向に間隔を空けて２本設けられている。図１１に示すように、第１の側面構造体３０は、図２に示した第１の実施の形態よりもＺ方向の高さ寸法が大きくなっている。
【００６５】
第２の実施の形態のコンテナ１０１も、回動連結部１０の構造と連結機構５０の構造が第１の実施の形態と同じであり、図９に示したのと同じ状態に折り畳むことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  コンテナ
１０  底部構造体
１１  支持フレーム
１２  底敷きフレーム
２０  第１の側面構造体
２１  回動支柱
３０  第２の側面構造体
４０  回動連結部
４１  軸体
４２  突部
４４  連結金属板
４４ａ  支え板
４４ｂ  ガイド板
４６  ガイド部
４７  凹部
５０  連結機構
５１  連結軸
【図１】
0006707353.tif 000002
【図２】
0006707353.tif 000003
【図３】
0006707353.tif 000004
【図４】
0006707353.tif 000005
【図５】
0006707353.tif 000006
【図６】
0006707353.tif 000007
【図７】
0006707353.tif 000008
【図８】
0006707353.tif 000009
【図９】
0006707353.tif 000010
【図１０】
0006707353.tif 000011
【図１１】
0006707353.tif 000012