(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する生地を含む被焼成材料を、焼成する焼成食品の製造方法であって、
具材を搬送する複数の支持板のそれぞれに前記具材を載せる具材載せ工程と、
後の具材載置工程の前に、冷凍状態の前記具材を加熱して部分的に解凍する加熱処理を行う加熱処理工程と、
加熱処理後の前記具材を前記被焼成材料の上に載置させる具材載置工程と、を有する、焼成食品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱処理では、冷凍された前記具材を加熱した水蒸気やマイクロ波に晒す、あるいは湯せんする、
請求項１に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項３】
前記加熱処理において前記具材を加熱する熱源の温度は５０℃以上１４０℃以下の範囲内である、
請求項１または２に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項４】
前記加熱処理に要する時間は１秒以上６０秒以下の範囲内である、
請求項３に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項５】
前記具材が載置された前記被焼成材料の表面に、前記具材と前記被焼成材料とを結着させるためのバッター液を供給するバッター液供給工程を有する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項６】
前記被焼成材料は、お好み焼き材料である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の焼成食品の製造方法。
【請求項７】
流動性を有する生地を含む被焼成材料を焼成する焼成食品の製造装置であって、
具材の表面を加熱する予備加熱処理部と、
冷凍された具材を搬送して前記被焼成材料の上に前記具材を供給する具材搬送部と、を備え、前記具材搬送部の移動経路上に前記予備加熱処理部が配置されており、冷凍された前記具材を支持した前記具材搬送部が前記予備加熱処理部の熱処理空間内を通過することで、前記具材が部分的に解凍される、焼成食品の製造装置。
【請求項８】
前記具材搬送部は、
前記具材を支持する支持板と、
前記支持板の一辺端を回り込むように上面から下面へ巻き掛けられた布状の被覆部材と、
前記支持板を進退させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、前記支持板上に前記被覆部材を介して前記具材を支持する進出位置と、前記支持板上の前記具材を前記被焼成材料の表面上に移載させる退避位置と、の間で前記支持板を進退させ、前記被覆部材は、前記支持板に伴って前記進出位置と前記退避位置との間で進退する構成である、
請求項７に記載の焼成食品の製造装置。
【請求項９】
前記具材に対する加熱処理を制御する制御部を有し、
前記制御部は、
前記熱処理空間内の雰囲気温度が５０℃〜１４０℃の範囲内となるように制御する、
請求項７または８に記載の焼成食品の製造装置。
【請求項１０】
給水した水を加熱して水蒸気を発生させる水蒸気発生部を有し、
前記水蒸気発生部から前記水蒸気を導いて前記予備加熱処理部の前記熱処理空間内へと供給する水蒸気供給部を有している、
請求項７から９のいずれか一項に記載の焼成食品の製造装置。
【請求項１１】
前記具材が載置された前記被焼成材料の表面上にバッター液を供給するバッター液供給部を有する、
請求項７から１０のいずれか一項に記載の焼成食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成食品の製造方法および焼成食品の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の焼成食品を自動的に製造する焼成食品の製造装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
例えば、お好み焼き、ホットケーキなどの焼成食品の製造装置では、材料を混ぜ合わせて生地を作り、この生地にキャベツなどの野菜やフルーツなどを混合した被焼成材料の焼成を行う。特に、お好み焼きの上に、一定の大きさのスライス肉や海産物などを載せたものは高級感を持ち、広く受け入れられている。これまで、お好み焼きを量産する場合には、半焼成された生地上の定位置に、このようなスライス肉や海産物などの具材を１体ずつ手作業で載せていた。しかしながら、手作業で行う方法では、大量生産への対応が難しく、速度的にもコスト的にも問題があった。そこで、具材を載せる作業を機械化する方法が検討されている。
【０００４】
特許文献１には、お好み焼きの全工程を自動的にして人手を要せず大量生産する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１では、肉類や魚類の具を載せるトッピング用スペースが設けられている点については開示されているが、機械的にどのように具材を載せるのかについては具体的に開示されていない。
【０００５】
一方、パン生地や焼成前のハンバーグ生地、スライス肉などをロボットアームですくい上げて移載する装置が開発されており、その実用化が検討されている。例えば、特許文献２，３に、対象とする被移載物を所定の場所へ移載させる技術が開示されている。これらには、支持板材と移載ベルトとを有する移載方法および装置について記載されており、ベルトの回動方向を変えることで、被移載物をすくい上げて運ぶとともに別の場所へと移載させることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７５７５６号公報
【特許文献２】特許第４４０６７７５号公報
【特許文献３】特許第５６５４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、畜肉、水産物などの具材は軟らかく、装置への付着性が高いために、生のままの状態ではラインに付着してしまい、離れにくくなる。そのため、具材を充填、添加、添付する工程において、生のままあるいは解凍した状態では扱いにくく作業性が悪くなり、機械化する場合の大きな問題となっていた。
一方、冷凍した具材を用いて、製造ライン上の半焼成生地の上に具材を載せる作業を機械化したところ、凍ったままの具材だと生地より弾かれてしまい、生地上に載らない、あるいは所定の載置位置から外れてしまう、ということがあった。  
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、装置に具材を付着させることなく半焼成の生地の上に具材を載せることができるとともに、効率良く量産することができる焼成食品の製造方法および焼成食品の製造装置を提供することを目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様における焼成食品の製造方法は、流動性を有する生地を含む被焼成材料を、焼成する焼成食品の製造方法であって、具材を搬送する複数の支持板のそれぞれに具材を載せる具材載せ工程と、後の具材載置工程の前に、冷凍状態の前記具材を加熱して部分的に解凍する加熱処理を行う加熱処理工程と、加熱処理後の具材を前記被焼成材料の上に載置させる具材載置工程と、を有する。それぞれの支持板はコンベアでつながれており、上記の３つの工程を連続的に経ることによって被焼成材料の上に具材が載置される。
【００１０】
（具材を搬送する支持板に具材を載せる工程）
具材を搬送する支持板に具材を載せる工程では、支持板上に具材を載せる必要がある。その載せる工程は人力でも良いし、ロボットなどでも良い。人力である場合にも、従来は焼成された被焼成材料の上に直接載せていたのに対し、本発明では常温の支持板上に載せればよく、作業員が適切な温度条件で作業できる点でも優れている。
【００１１】
（冷凍状態の具材を加熱して部分的に解凍する加熱処理を行う工程）
その具材を載せられた支持板はコンベアに従い、移動され、蒸し機などの加熱装置内に移動され、加熱される。本加熱処理では、冷凍された前記具材の表面のみを解凍させればよく、加熱した水蒸気に晒す方法でも、湯せんする方法でも、短時間、マイクロ波などで解凍する製造方法としてもよい。通常の工場などで容易の準備できる点で加熱した水蒸気に晒す方法が適しているが、特に限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造方法において、前記加熱処理において前記具材を加熱する熱源の温度は５０℃以上１４０℃以下の範囲内である製造方法としてもよい。好ましくは５５℃から１２０℃、より好ましくは６０℃から１００℃であることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造装置において、前記具材に対する加熱処理を制御する制御部を有し、前記制御部は、熱処理空間内の雰囲気温度が５０℃〜１４０℃の範囲内となるように制御する構成としてもよい。
【００１４】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造方法において、前記加熱処理に要する時間は１秒以上６０秒以下の範囲内である製造方法としてもよい。好ましくは１秒から３０秒、より好ましくは５秒から1５秒が好ましい。
さらに、この場合の表面温度を測定することにより、適度な解凍程度を調整することが可能である。通常、冷凍状態で―２０℃程度のものを、-１０℃から６０℃の範囲内で解凍することにより、適度な解凍状態を調整できる。好ましくは０℃から４０℃、より好ましくは５℃から２０℃に解凍することが望ましい。
【００１５】
この加熱条件で加熱された具材は、そのまま、被焼成材料の上にコンベアで移動される。
この間は出来るだけその部分的な解凍状態が保たれることが望ましく、できるだけ短時間で移動することが望ましい。
半解凍された具材は、被焼成材料の上で、反動を付けたり、傾けたりすることにより被焼成材料の上に落とされる。
【００１６】
（被焼成材料の上に具材を載置させる具材載置工程）
また、本発明の一態様における焼成食品の製造装置において、前記具材搬送部は、前記具材を支持する支持板と、前記支持板の一辺端を回り込むように上面から下面へ巻き掛けられた布状の被覆部材と、前記支持板を進退させる移動手段と、を備え、前記移動手段は、前記支持板上に前記被覆部材を介して前記具材を支持する進出位置と、前記支持板上の前記具材を前記被焼成材料の表面上に移載させる退避位置と、の間で前記支持板を進退させ、前記被覆部材は、前記支持板に伴って前記進出位置と前記退避位置との間で進退する構成としてもよい。
【００１７】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造方法において、前記具材が載置された前記被焼成材料の表面に、前記具材と前記被焼成材料とを結着させるためのバッター液を供給するバッター液供給工程を有する製造方法としてもよい。
【００１８】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造方法において、前記被焼成材料は、お好み焼き材料である製造方法としてもよい。
【００１９】
本発明の一態様における焼成食品の製造装置は、流動性を有する生地を含む被焼成材料を焼成する焼成食品の製造装置であって、具材の表面を加熱する予備加熱処理部と、冷凍された具材を搬送して前記被焼成材料の上に前記具材を供給する具材搬送部と、
を備える。
【００２０】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造装置において、前記具材搬送部の移動経路上に前記予備加熱処理部が配置されており、冷凍された前記具材を支持した前記具材搬送部が前記熱処理空間内を通過することで、前記具材が部分的に解凍される構成としてもよい。
【００２１】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造装置において、給水した水を加熱して水蒸気を発生させる水蒸気発生部を有し、前記水蒸気発生部から前記水蒸気を導いて前記予備加熱処理部の前記熱処理空間内へと供給する水蒸気供給部を有している構成としてもよい。
【００２２】
また、本発明の一態様における焼成食品の製造装置において、前記具材が載置された前記被焼成材料の表面上にバッター液を供給するバッター液供給部を有する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、装置に具材を付着させることなく生地の上に具材を載せることができるとともに、効率良く量産することができる焼成食品の製造方法および焼成食品の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の焼成食品の製造装置の全体構成を示す模式的な正面図。
【図２】焼成食品の製造装置における具材供給部７の予備加熱処理部７２の構成を示す斜視図。
【図３】焼成食品の製造装置における具材供給部７及び予備加熱処理部７２の構成を示す断面図。
【図４】具材搬送部７３にて搬送した具材１１を被焼成材料Ｆ２上へ載置させる前の様子を示す斜視図。
【図５】具材搬送部７３により具材１１を被焼成材料Ｆ２上へ載置させた後の様子を示す斜視図。
【図６】具材搬送装置の全体構成を示す、上部から視認した図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２６】
（焼成食品製造装置）
図１は、本発明の実施形態の焼成食品の製造装置の全体構成を示す模式的な正面図である。図２は、焼成食品の製造装置における具材供給部７の予備加熱処理部７２の構成を示す斜視図である。図３は、焼成食品の製造装置における具材供給部７及び予備加熱処理部７２の構成を示す断面図である。図４は、具材搬送部７３にて搬送した具材１１を被焼成材料Ｆ２上へ載置させる前の様子を示す斜視図である。図５は、具材搬送部７３により具材１１を被焼成材料Ｆ２上へ載置させた後の様子を示す斜視図である。図６は、具材搬送装置の全体構成を示す、上部から視認した図である。
なお、各図面は模式図のため、形状や寸法は誇張されている（以下の図面も同様）。
【００２７】
図１に示す本実施形態の焼成食品製造装置（製造装置）１００は、流動性を有する生地を含む被焼成材料Ｆの表裏面を焼いて焼成食品Ｆ６を自動的に製造する装置である。焼成食品製造装置１００は、後述する本実施形態の焼成食品の製造方法を実施するための装置の一例である。
【００２８】
被焼成材料Ｆは、後述する各工程によって状態および位置が変化する。このような状態および位置を区別するため、被焼成材料Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２、…のように、被焼成材料Ｆに添字をつけて区別する場合がある。
焼成食品Ｆ６の種類は、特に限定されないが、例えば、お好み焼き、ホットケーキなどを挙げることができる。
以下では、一例として、焼成食品Ｆ６がお好み焼きである場合について説明する。
【００２９】
本明細書において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、生地と具材とを混合して焼成する、いわゆる関西風のお好み焼きをいう。また、本明細書において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、被焼成材料Ｆを焼成したお好み焼きの本体を指す。すなわち、食卓に提供される一般的なお好み焼きは、ソースおよびトッピング（マヨネーズ、削りかつお節、粉末状または細断状の青のり、等）を施された状態であることが多いが、以下では、ソースおよびトッピングを施す前の状態のものを指す。
【００３０】
焼成食品Ｆ６の外形は、特に限定されないが、一例として、略一定の厚さを有する円板状の例で説明する。
【００３１】
焼成食品製造装置１００は、被焼成材料供給部（材料供給部）１、整形部２、加熱板搬送部５、加熱部６、具材供給部７、バッター液供給部８、反転部３および制御部４を備える。
【００３２】
加熱板搬送部５は、被焼成材料Ｆを配置するための複数の加熱板Ｐと、図示略の駆動部を備える。加熱板Ｐは、互いに一定間隔をおいて近接して配置され、駆動部によって平面における一定方向である搬送方向Ｍに移動される。加熱板Ｐの移動は、配置ピッチごとに、間欠的に行われる。
【００３３】
図１に示すように、複数の加熱板Ｐが、位置ｐ１、ｐ２、ｐ３、…に配置されているとする。この状態から１回の移動が行われると、各加熱板Ｐは、現在図示右隣にある加熱板Ｐの位置に移動する。すなわち、加熱板Ｐｎは、位置ｐｎ’に移動する（ただし、ｎ＝１，２，…、ｎ’＝ｎ＋１）。
【００３４】
以下では、焼成食品製造装置１００において、搬送方向Ｍにおける相対位置を説明する場合に、基準となる位置から搬送方向Ｍに移動して到達する位置を、搬送方向Ｍにおいて下流側の位置と称する場合がある。また、基準となる位置から搬送方向Ｍと反対方向に移動して到達する位置は、搬送方向Ｍにおいて上流側の位置と称する場合がある。
例えば、位置ｐ２は、位置ｐ１よりも搬送方向Ｍにおける下流側である。
【００３５】
各加熱板Ｐの材質は、被焼成材料Ｆを焼成可能な温度の加熱できる板部材であれば、特に限定されない。本実施形態では、加熱板Ｐは鉄板で構成される。
各加熱板Ｐの搬送方向Ｍの幅は、１つの焼成食品Ｆ６を形成するために、必要な被焼成材料Ｆが配置できる幅とされる。
各加熱板Ｐの図示奥行き方向（搬送方向Ｍに交差する方向）の幅は、１枚当たりの加熱板Ｐにおいて、複数の焼成食品Ｆ６が焼成可能な幅とされる。本実施形態では、各加熱板Ｐは、一例として、１枚当たり、最大６つの焼成食品Ｆ６を焼成できる幅を有する。
【００３６】
加熱部６は、各加熱板Ｐの下方に配置され、各加熱板Ｐを加熱する装置部分である。本実施形態では、加熱部６は、火力が調整されたバーナーを備え、バーナーの火力によって、加熱板Ｐをその下面側から加熱する。
【００３７】
被焼成材料供給部１は、加熱板Ｐ上に、被焼成材料Ｆを配置する装置部分である。被焼成材料供給部１は、位置ｐ１に停止する加熱板Ｐの中心軸線上に配置されている。
被焼成材料供給部１の構成は、被焼成材料Ｆとして、生地と具材とを混合した被焼成材料Ｆ０を加熱板Ｐの上方から供給できれば、特に限定されない。本実施形態では、一例として、被焼成材料Ｆ０を導入する材料供給筒１０が、１枚の加熱板Ｐ当たりの焼成食品Ｆ６の製造数に応じて配置されている。
【００３８】
各材料供給筒１０の下端部には、被焼成材料Ｆ０を下方に押し出す供給口１０ａが設けられている。材料供給筒１０は、図示略の支持部材によって、位置が固定されている。
本実施形態では、焼成食品Ｆ６を６つずつ同時に製造するため、加熱板Ｐの長手方向に６つの材料供給筒１０が一定ピッチをあけて配列されている。被焼成材料供給部１は、後述する制御部４と通信可能に接続され、制御部４からの制御信号によって、動作が制御される。
【００３９】
ここで、被焼成材料供給部１が供給する被焼成材料Ｆ０の一例について説明する。
被焼成材料Ｆ０は、お好み焼きを製造するための材料であり、特に、冷蔵して冷蔵食品としたり、冷凍して冷凍食品としたりするのに適している。
【００４０】
被焼成材料Ｆ０の主要部は、具材と生地とからなる。
生地のみの場合もあるが、具材として、少なくともキャベツを用いる。
ここで、「キャベツ」とは、野菜としてのキャベツの可食部を指す。被焼成材料Ｆ０に用いるキャベツは、生キャベツであっても塩漬けなど加工処理がされた加工キャベツであってもよいが、生キャベツを用いることが好ましい。キャベツの切り方については、その好みに合わせた切り方をすればよく、特に限定されない。また、キャベツ以外の具材の場合も特に制限されない。
【００４１】
被焼成材料Ｆ０に用いる具材としては、キャベツのほかにも、一般のお好み焼きに用いる具材を特に制限なく用いることができる。具材の例としては、例えば、肉類（例えば、豚肉、牛肉、鶏肉）、魚介類（例えば、いか、えび、たこ）、餅、麺類（例えば、うどん、中華麺、日本そば）、紅しょうが、天かす、野菜（例えば、葱、たまねぎ、ピーマン、にんじん、ごぼう）、乳製品（例えば、チーズ）などを挙げることができる。
これらのキャベツの他の具材の大きさ（カットサイズ、形状）および使用量は、通常のお好み焼きの場合を参考に、当業者であれば適宜設計することができる。
【００４２】
被焼成材料Ｆ０に用いる生地は、小麦粉、水、卵、油脂類を含む生地原料を混合することにより調製される。
生地の主原料である小麦粉は、特に制限はなく、強力系、準強力系、中力系、薄力系の小麦粉のいずれも使用できる。卵は、生のものを用いてもよく、冷凍したものを用いてもよい。全卵を用いてもよく、卵黄のみを用いてもよい。
【００４３】
生地に用いる油脂類として、動物性のもの、植物性のもの、およびこれらの混合物のうちいずれかを用いることができる。また油脂類は、固型脂、半固型脂、液状油、およびこれらの２種以上の混合物のうちいずれかを用いることができる。
油脂類の例として、牛脂（精製牛脂を含む。）、豚脂（精製豚脂を含む。）、大豆油、菜種油、オリーブ油、パーム油、ショートニング、粉末油脂等が挙げられる。
【００４４】
生地における水は、生地原料の全重量に対して、２０％〜４０％用いる。
生地は、上記の生地材料をすべて混合した後、必要に応じ、適切な大きさのメッシュを通して、生地中のダマを除くことができる。
【００４５】
生地は、上記成分の他に、山芋（すりおろしたもの、粉等）、調味料（塩、こしょう、醤油、味噌、砂糖、みりん、酒）、エキス類（例えば、鰹節エキス、昆布エキス、酵母エキス）、穀粉類、澱粉（例えば、生でん粉及び加工でん粉）、トレハロース、デキストリン、大豆蛋白質、えんどう蛋白質、小麦グルテン、乳製品（例えば、牛乳、脱脂粉乳）、食物繊維、膨脹剤、増粘剤（例えばキサンタンガム、タマリンドガム、グアガム、カードラン、ローカストビンガム、ジェランガム、サイリウムシードガム、カラギーナン、プルラン、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウム等）、乳化剤、食塩、糖類、甘味料、香辛料、調味料、ビタミン類、ミネラル類等を適宜含むことができる。
【００４６】
図１に示す具材供給部７は、位置ｐ２に停止する加熱板Ｐ上に配置される。具材供給部７は、位置ｐ２に配置された被焼成材料Ｆ２上に、例えば一定の大きさにカットされた冷凍畜肉や冷凍海産物などの具材１１を配置する装置部分である。本実施形態では、具材１１としてスライスされた冷凍の豚肉を一例として挙げるが、これに限らない。イカ、エビ、タコなどの水産物や、野菜、果物なども添加なども添加できる。
【００４７】
具材供給部７は、図２及び図３に示すように、水蒸気発生部７１、予備加熱処理部７２、複数の具材搬送部７３、押圧手段２９（図４）を備えて構成されており、各具材搬送部７３によって搬送される冷凍の具材１１に対して加熱処理を行い、加熱処理後の具材１１を被焼成製品上に供給する。
【００４８】
具材搬送部７３は、図４及び図５に示すように、筐体２１と、具材１１を支持する支持板２２と、支持板２２に巻き掛けられた被覆部材２３と、支持板２２を所定の方向（第２方向）へ進退させる押圧手段２９と、を少なくとも備え、具材１１をひとつずつ、あるいは複数枚ずつを、所定位置の加熱板Ｐ上へ搬送する。
【００４９】
複数の具材搬送部７３は、不図示のコンベアによって繋がれており、不図示の駆動部によって、平面における一定方向である搬送方向Ｎに移動される。具材搬送部７３の移動は、制御部４により所定の速度に制御される。具材搬送部７３は、主に、加熱板Ｐの搬送方向Ｍに交差する搬送方向（第１方向）Ｎから加熱板Ｐ上へ具材１１を供給するよう移動する。
【００５０】
筐体２１は、前壁２１ａに固定された板状の固定部材１３を有している。固定部材１３は筐体２１からさらに下方へ突出するように設けられており、上端辺１３ａに比べて下端辺１３ｂの方が長く、平面視において（加熱板Ｐの上方から見て）、例えば支持板２２の長辺寸法と略一致する。
【００５１】
支持板２２は、一端側が筐体２１内に設けられ、他端側が筐体２１の前壁２１ａに固定された固定部材１３の下端辺１３ｂに沿って略垂直に屈曲されて、具材１１を支持する支持部２２Ａとして機能する。また、一端側が筐体２１内に保持されている支持板２２は、不図示の弾性部材等により、丸穴１４が形成された前壁２１ａ側に付勢されている。支持板２２は、固定部材１３に対して一定の方向へ進退可能であり、図４に示す進出位置と、図５に示す退避位置との間で変位する。
【００５２】
被覆部材２３は、支持板２２（支持部２２Ａ）の一辺端２２ｄを回り込むように上面２２ｂから下面２２ｃへ巻き掛けられた布状の部材である。被覆部材２３の支持板２２の上面２２ｂ側に位置する端部は例えば固定部材１３の背面側に固定され、支持板２２の下面２２ｃ側に位置する端部は例えば支持板２２の背面側に固定されている。
【００５３】
押圧手段２９は、加熱板搬送部５上に存在し、不図示のコンベアによって繋がれた複数の具材搬送部７３に同期して動作する。押圧手段２９は、非図示の移動手段によって動作し、具材搬送部７３の一部を押圧することによって被焼成製品上に具材１１を供給する。
押圧手段２９は、加熱板Ｐの上方に設置され、複数の押圧部２９Ａと、複数の押圧部２９Ａどうし連結する連結部２９Ｂとを有して構成されている。ひとつの焼成物に一つの具材を載せる場合には複数の押圧部２９Ａは、搬送方向Ｍに交差する方向に並ぶ加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆの個数に一致する。例えば６個などである。各加熱板Ｐの上方に位置する複数の押圧部２９Ａは連結部２９Ｂによって互いに連結され、搬送方向Ｍに沿って同時に往復移動する。
【００５４】
押圧手段２９は、焼成製品を搬送する加熱板搬送部５の上に設置されている。押圧手段２９は、各具材搬送部７３によって搬送されてきた具材１１を、加熱板搬送部５上の焼成製品上に供給するための働きをおこなう。押圧手段２９は、具材供給部７における各具材搬送部７３の移動及び焼成製品の流れに同期して動作する。
具材搬送部７３が不図示の駆動部によって搬送方向Ｍの上の、被焼成材料の上の所定の場所に移動されると、各押圧部２９Ａが、具材搬送部７３における筐体２１に形成された丸穴１４内に侵入し、前壁２１ａ側に付勢されていた支持板２２を後壁２１ｂ側へと押し込む。このようにして、支持板２２を進出位置（図４）から退避位置（図５）へと変位させる。
【００５５】
水蒸気発生部７１は、給水した水を加熱して水蒸気を発生させる機能を有し、水蒸気供給配管（水蒸気供給部）７１ａを介して必要量の水蒸気を予備加熱処理部７２へと導き、加熱処理空間Ｋ内へ供給する。水蒸気発生部７１における水蒸気発生量は制御部４において制御される。
【００５６】
予備加熱処理部７２は、内側に加熱処理空間Ｋを有する筐体２４と、具材搬送部７３を通過させるための開口部２５と、補助板２８と、を有している。
筐体２４は、具材搬送部７３の搬送方向Ｎに沿って長さを有する箱形状をなしている。
【００５７】
開口部２５は、筐体２４の下側に設けられ、筐体２４の長手方向に沿って形成されている。具体的に、一方の側壁２４ａから他方の側壁２４ａにかけて底面を露出させるように長手方向に沿って形成されている。長手方向両側の側壁２４ａ，２４ａに形成された開口端２５Ａ，２５Ａは、長手方向（搬送方向Ｎ：Ｙ方向）から見て、それぞれ第１壁２４ｂよりも第２壁２４ｃ側へ広く切り欠かれている。これにより、具材搬送部７３が開口部２５内を通過する間、具材１１を支持する支持板２２の全体を加熱処理空間Ｋに入り込ませることが可能となる。具材搬送部７３の移動経路に応じて一方の開口端２５Ａが搬入口とされ、他方の開口端２５Ａが搬出口とされる。
【００５８】
補助板２８は、筐体２４を構成する第１壁２４ｂに垂直姿勢で取り付けられており、上端面２８ａの位置が第１壁２４ｂの下面２４ｆの位置と略一致している。補助板２８を設けることによって開口部２５の大きさが制限され、筐体２４に供給される水蒸気を筐体２４内に留めることができる。水蒸気が外部へ逃げるのをなるべく抑えるためには、開口部２５の大きさ及び形状が、具材搬送部７３を通過させるのに必要な最低限の大きさ及び形状であることが好ましい。
【００５９】
水蒸気供給配管７１ａは、その一部が予備加熱処理部７２内に挿入され、予備加熱処理部７２の長手方向、つまり搬送方向Ｎへ沿う延在部７１ｂに沿って設けられた複数の噴出部７１ｃ，７１ｃ，…を有している。本実施形態では６つの噴出部７１ｃが所定の間隔で設けられているが、設ける数や間隔はこれに限られず、適宜変更が可能である。
各噴出部７１ｃは、延在部７１ｂの管軸回りに回動可能に構成されており、噴出口が任意の方向へ向くよう調整することが可能である。また、水蒸気供給配管７１ａの一部にフレキシブルな配管が取り付けられており、上下方向に任意に調整することが可能である。
【００６０】
図１に示すバッター液供給部８は、具材１１が載置された被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上にバッター液１５を供給する装置部分である。
バッター液供給部８は、具材供給部７と整形部２との間の位置において、搬送方向Ｍに交差する方向に並ぶ各加熱板Ｐ３の上方に配置される。バッター液１５は、上述した被焼成材料Ｆ０に用いる生地と同じ材料であってもよい。バッター液１５の供給量は、適宜設定され、具材１１の表面から被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’に亘って塗布される量とする。
【００６１】
図１に示す整形部２は、具材１１が載置された被焼成材料Ｆ２の外形を整形する装置部分である。整形部２は、加熱板Ｐ４の中心軸線上に配置されている。整形部２の具体的な構成は、特に限定されない。例えば、１以上の整形ヘラ、整形枠などを用いて、被焼成材料Ｆ２の外周部を径方向内側に掻き寄せる構成を採用することができる。整形ヘラ、整形枠などの動きも特に限定されない。また、整形部２は、例えば、被焼成材料Ｆ２を上方から押さえる押え部材を備え、被焼成材料Ｆ２の厚さ方向に整形を行うようにしてもよい。
【００６２】
本実施形態では、整形部２により、具材１１が載置された被焼成材料Ｆ２の外形を略円形状に整形し、整形体Ｆ３を得る。整形部２には、被焼成材料供給部１で配置される被焼成材料Ｆ１をそれぞれ個別に整形する複数の整形機構が設けられている。整形体Ｆ３は、位置ｐ４から位置ｐ５へと移動される間も加熱板Ｐによって加熱される。被焼成材料Ｆ２及び整形体Ｆ３は、図１に示すように、位置ｐ２〜ｐ５へと順次移動される間に加熱板Ｐからの加熱を受け続け、整形体Ｆ３の下面に第１焼成面（接触面）Ｓ１が形成される。この状態を中間焼成体Ｆ４という。
【００６３】
本実施形態においては、整形部２が不図示の具材押さえ部材を有している。具材押さえ部材は、例えば、３本の丸棒からなり、整形体Ｆ３を得る際に、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’に載置された具材１１を押さえるものである。これにより、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’に対する具材１１の密着性（結着性）を高めることができ、後の工程において、整形体Ｆ３あるいは中間焼成体Ｆ４からの具材１１の落下を抑制できる。具材抑え部材は具材を抑える事ができれば、特に限定されるものではなく、平板、円板状のものであってもよい。
【００６４】
図１に示す反転部３は、具材１１の載った中間焼成体Ｆ４を、加熱板Ｐ上で裏返す装置部分である。
反転部３は、整形部２から搬送方向Ｍに離間した位置において、加熱板Ｐの上方に配置される。反転部３と整形部２との離間距離は、後述する中間焼成体Ｆ４を形成するのに必要な時間を考慮して決める。
【００６５】
反転部３は、反転板３０および反転板移動機構３４を備える。
反転板３０は、位置ｐ５、ｐ６の上方に配置された反転板移動機構３４によって、搬送方向Ｍにおいて進退移動可能に支持されている。
また、反転板３０は、後述するように、搬送方向Ｍに直交する水平方向に延びる軸線回りに回動可能に支持されている。
【００６６】
反転板移動機構３４は、後述する制御部４と通信可能に接続され、制御部４からの制御信号によって、動作が制御される。
【００６７】
制御部４は、焼成食品製造装置１００の動作制御を行う装置部分である。
制御部４は、少なくとも、被焼成材料供給部１、加熱板搬送部５、加熱部６、具材供給部７、バッター液供給部８、整形部２及び反転部３と通信可能に接続される。制御部４は、これらの装置部分にそれぞれに制御信号を送出することにより動作制御を行う。制御部４が行う動作制御の詳細については、焼成食品製造装置１００の動作とともに後述する。
制御部４の装置構成は、ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェース、外部記憶装置などを備えるコンピュータを採用している。
【００６８】
＜焼成食品製造装置の動作＞
焼成食品製造装置１００の動作について、図１〜図６を参照しながら本実施形態の焼成食品の製造方法とともに説明する。
【００６９】
本実施形態の焼成食品の製造方法は、材料配置工程、掻き寄せ工程、第１焼成工程、具材供給工程、バッター液塗布工程、裏返し工程、および第２焼成工程を備える。これらの各工程は、焼成食品製造装置１００によって、各加熱板Ｐが搬送方向Ｍに搬送される過程で、この順にそれぞれ実行される。このため、各加熱板Ｐ上では、搬送位置に対応して、上記工程のいずれかが並行して実行される。
また、本実施形態の焼成食品の製造方法は、具材供給工程において、冷凍具材を搬送する途中で冷凍具材に対する加熱処理を実行する。
【００７０】
以下では、１つの加熱板Ｐに対する動作を説明する。
【００７１】
焼成食品製造装置１００によって、焼成食品Ｆ６の製造を開始するにあたって、まず、加熱部６によって、各加熱板Ｐが予熱される。加熱部６は、図１示す位置ｐ１、…、ｐ８における火力を個別に調整することが可能である。
加熱板Ｐの温度は、通常のお好み焼きの調理と同様に、例えば、１７０℃〜２５０℃に設定することができる。
【００７２】
（材料配置工程）
材料配置工程は、加熱板Ｐ上に、被焼成材料Ｆを配置する工程である。
制御部４は、被焼成材料供給部１に制御信号を送出して、各材料供給筒１０の供給口１０ａから、一定量の被焼成材料Ｆ０を供給させる。被焼成材料Ｆ０は、それぞれ１つの焼成食品Ｆ６を製造するために必要な量が計量されて、各供給口１０ａから下方に押し出される。
被焼成材料Ｆ０は、上述した好適な量の範囲の生地および具材が混ぜ合わされた状態で供給される。生地および具材は、混ぜ合わせて長時間置くと、具材から水分が出て生地の物性を変えてしまう。本実施形態では、各材料供給筒１０には、被焼成材料Ｆ０が長時間滞留しないように、少なくとも１個の焼成食品Ｆ６を製造できる一定量が供給される。
【００７３】
図１に示すように、供給口１０ａから押し出された被焼成材料Ｆ０は、材料供給筒１０に対向する位置ｐ１に静止している加熱板Ｐ上に落下する。被焼成材料Ｆ０は、流動性を有するため、加熱板Ｐ上では、供給口１０ａの中心軸線を中心とする略円状に広がって、扁平な被焼成材料Ｆ１となる。被焼成材料Ｆ１の上面となる材料表面Ｓ０’’は、生地および具材が全体として、上に凸の凸面を構成する。被焼成材料Ｆ１の厚さは、中心部では厚くなり、外縁部では薄くなる。以下では、被焼成材料Ｆ１の最大厚さをｈ０で表す。被焼成材料Ｆ１の外径は、被焼成材料Ｆ０の処方に応じた流動性の大きさによって決まる略一定値になる。
ただし、形状が一定しない固形物を具材として含む被焼成材料Ｆ０の特性上、被焼成材料Ｆ１の厚さ分布および外径には、ある程度のバラツキが生じる。このため、図１に模式的に示すような、滑らかな凸形状にはならないことが多い。
【００７４】
被焼成材料Ｆ１を配置してから一定時間が経過すると、制御部４は、加熱板搬送部５に制御信号を送出して、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ移動する。これにより、位置ｐ１の加熱板Ｐは、位置ｐ２に移動する。被焼成材料Ｆ１は、その中心が、整形部２の直下となる位置に移動する。図１には、被焼成材料Ｆ１が配置される直前の材料配置工程で加熱板Ｐ２上に配置された被焼成材料Ｆ２が、位置ｐ２に移動された様子が描かれている。
以上で、材料配置工程が終了する。
【００７５】
（第１焼成工程）
図１には、被焼成材料Ｆ１が、位置ｐ３に移動されつつ、焼成していく様子が描かれている。
被焼成材料は、加熱部６により、少なくとも位置ｐ２〜ｐ５の間は下部より焼成される、（第１焼成工程）。本工程は、被焼成材料Ｆ１が投入され、具材１１が載った被焼成材料Ｆの外周部が整形された整形体Ｆ３をさらに加熱して、少なくとも加熱板Ｐとの接触面が焼成された中間焼成体Ｆ４を形成する工程である。
【００７６】
本工程において目安とする加熱板Ｐの温度は、１７０℃〜２５０℃程度である。焼成温度及び焼成時間は、中間焼成体Ｆ４の焼成状態によって調整する。
【００７７】
（具材供給工程）
具材供給工程は、複数の具材搬送部７３（支持板２２）のそれぞれに冷凍状態の具材１１を載せる具材載せ工程と、冷凍状態の具材１１を加熱して部分的に解凍させる熱処理工程と、加熱処理後の具材１１を被焼成材料Ｆ２の上に載置させる具材載置工程と、を有し、第１焼成工程に並行して実行される。ここでは、具材１１に対して熱処理を施しながら、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆ２の上面である材料表面Ｓ０’’上に、具材１１を一つずつ供給する。その流れを図６に示す。
【００７８】
（（具材載せ工程））
制御部４は、まず、具材供給部７における複数の具材搬送部７３を不図示のコンベアを駆動させることにより、搬送方向Ｎへと移動させる。移動途中、各具材搬送部７３の支持板２２上に冷凍された具材１１が１つずつ載せられる。具材１１を支持板２２上に載せる作業は、例えば、制御部４によって制御されるロボット３５であってもよいし、人３６による手作業で行うことでもよい。
【００７９】
（（加熱処理工程））
また、制御部４は、水蒸気発生部７１に制御信号を送出し、給水した水を加熱して水蒸気を発生させ、予備加熱処理部７２の加熱処理空間Ｋへと水蒸気を供給する。制御部４は、水蒸気発生部７１から予備加熱処理部７２へと供給する水蒸気の量を調整し、加熱処理空間Ｋ内における水蒸気雰囲気下での熱処理温度（熱源の温度）を６０°以上１２０°以下の範囲内となるように制御する。この熱処理温度に応じて、冷凍状態の具材１１に対する加熱処理に要する時間を１秒以上１５秒以下の範囲内で設定する。
【００８０】
次に、制御部４は、具材搬送部７３に制御信号を送出して、冷凍状態の具材１１に対する熱処理を実行する。制御部４は、具材搬送部７３により、支持板２２上に被覆部材２３を介して載置された具材１１を予備加熱処理部７２へと搬送し、筐体２４内を開口部２５に沿って移動しながら通過させる。予備加熱処理部７２の筐体２４内には高温の水蒸気雰囲気が形成されており、支持板２２上の具材１１を加熱された水蒸気に晒すことにより、具材１１の表面が瞬間的に半解凍される。加熱熱処理に要する時間は、１秒以上１５秒以下の範囲内である。加熱処理時間は、具材搬送部７３が予備加熱処理部７２の筐体２４内を通過する時間に相当する。すなわち、本実施形態では、具材１１を支持した具材搬送部７３が予備加熱処理部７２の加熱処理空間Ｋ内を通過する過程で、具材１１の表面が半解凍されるようになっている。
加熱処理によって半解凍状態とされた具材１１の表面は、水滴の付着によって乾燥せず、硬くなることがない。
【００８１】
（（具材載置工程））
次に、制御部４は、続けて具材搬送部７３を搬送方向Ｎに沿って移動させ、半解凍された具材１１を所定の加熱板Ｐ上の被焼成材料の上へと搬送する。この間は出来るだけその部分的な解凍状態が保たれることが望ましく、できるだけ短時間で移動することが望ましい。
制御部４は、所定の加熱板Ｐ上に到達した具材搬送部７３を一旦停止させ、移動手段によって搬送方向Ｍ上の所定の場所に移動させる。押圧手段２９の動作により、各押圧部２９Ａが、具材搬送部７３における筐体２１に形成された丸穴１４内に侵入して、前壁２１ａ側に付勢されていた支持板２２を後壁２１ｂ側へと押し込むと、支持板２２が進出位置から退避位置へと変位する。支持板２２上に載置された半解凍状態の具材１１は、支持板２２の移動には追従せず、押し出されるようにして、水平姿勢を保ったまま、支持板２２上から落下する。
このようにして、具材載せ工程、加熱処理工程、具材載置工程を連続的に行うことによって、所定の加熱板Ｐ２上の被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’の略中央に、半解凍状態の具材１１を載置させる。
【００８２】
（バッター液塗布工程）
次に、制御部４は、バッター液供給部８に制御信号を送出し、半解凍状態の具材１１が載置された被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’に、具材１１と被焼成材料Ｆ２とを結着させるためのバッター液１５を供給する。
【００８３】
（掻き寄せ工程）
次に、掻き寄せ工程を行う。本工程は、加熱板Ｐ上の具材１１が載った被焼成材料Ｆの外周部を整形するとともに、山状に供給された生地を押さえる工程である。また、この工程において、外周部を円状に整えることもできる。本実施形態では、本工程は、例えば、整形部２によって実行される。また、厚さを要しない場合には本工程は不要である。
例えば、整形ヘラ、整形枠などによって、被焼成材料Ｆの外周部が掻き寄せられて外周形状が整形され、押え部材などによって必要に応じて、厚さが整えられる。これにより、円盤状の整形体Ｆ３が形成される。
整形体Ｆ３は、加熱板Ｐからの加熱が進んでいるため、加熱板Ｐとの接触する下面が徐々に焼成される。ただし、整形体Ｆ３の上面である材料表面Ｓ０’’はまだ焼成されていない。
【００８４】
このようにして、整形体Ｆ３の形状がある程度安定したら、制御部４は、加熱板搬送部５に制御信号を送出して、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ移動する。これにより、位置ｐ４の加熱板Ｐは、位置ｐ５に移動する。
以上で、掻き寄せ工程が終了する。
【００８５】
（裏返し工程）
次に、裏返し工程を行う。
本工程は、反転部３によって、上述した整形体Ｆ３が加熱板Ｐから加熱を受け続け、下面に第１焼成面Ｓ１（接触面）が形成された状態の中間焼成体Ｆ４を、位置ｐ６にある加熱板Ｐ上に裏返して配置する工程である。本工程は、整形体Ｆ３から中間焼成体Ｆ４が形成された後であって、この加熱板Ｐが位置ｐ５に移動した際に開始される。
【００８６】
先ず、制御部４は、反転板移動機構３４に制御信号を送出して、反転板３０を搬送方向Ｍにおける上流側に水平移動させ、先端を、位置ｐ５の加熱板Ｐ上の中間焼成体Ｆ４の第１焼成面Ｓ１と加熱板Ｐとの間に挿入させその後、反転板３０によってすくい上げられる。この間に、制御部４は、位置ｐ５の加熱板Ｐ（中間焼成体Ｆ４のない加熱板Ｐ）を位置ｐ６に移動させる。
【００８７】
次に、制御部４は、反転板３０を加熱板Ｐの上方において回転させて中間焼成体Ｆ４を反転させることにより、中間焼成体Ｆ４を位置ｐ６の加熱板Ｐの上に裏返して配置する。落下した中間焼成体Ｆ４は、加熱板Ｐと具材１１が載った材料表面Ｓ０’’の全体が接触し、第１焼成面Ｓ１が上向きとなって、裏返される。
【００８８】
（第２焼成工程）
次に、第２焼成工程を行う。本工程は、中間焼成体Ｆ４が裏返された反転中間焼成体Ｆ５を、加熱板Ｐにより加熱して焼成する工程である。
反転中間焼成体Ｆ５は、位置ｐ６の加熱板Ｐ上に配置されると、ただちに加熱を受けるため、材料表面Ｓ０’’が次第に焼成されていく。
反転中間焼成体Ｆ５は、材料表面Ｓ０’’が焼成されるのに必要な時間だけ、加熱板Ｐ上に配置される。本実施形態では、一例として、加熱板Ｐが位置ｐ７に移動して、加熱板Ｐの移動のタクト時間が終了すると、反転中間焼成体Ｆ５における加熱板Ｐとの接触面の焼成が終了し、第２焼成面Ｓ２が形成される。
以上で、第２焼成工程が終了し、焼成食品が製造される。
このような工程は、各加熱板Ｐ上で、順次並行して行われるため、一定のタクト時間ごとに、６枚ずつの焼成食品が間欠的に製造される。
【００８９】
焼成食品は、本実施形態では、加熱板Ｐから適宜の冷却場所に移動される。冷却場所である程度冷ましてから、冷蔵工程または冷凍工程が行われる。
冷蔵または冷凍のための手段としては、適宜の従来技術を適用することができる。例えば、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザー、フレキシブルフリーザー、アルミフィンコイル式冷蔵庫、ユニットクーラ式冷蔵庫等が適用できる。冷凍は、例えば，約−３０℃で、スパイラルフリーザーを利用して急速に行うことができる。
冷凍された焼成食品Ｆ６は、例えば、電子レンジで解凍調理することにより、焼きたての状態を再現して食卓に提供することができる。
【００９０】
焼成食品製造装置１００を用いた本実施形態の焼成食品の製造方法によれば、支持板２２から落下させた具材１１は半解凍状態であるため、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’において弾かれることなく、所定の位置に載置させることが可能である。本実施形態では、具材供給部７によって具材１１を搬送する際、水蒸気雰囲気中に冷凍された具材１１を晒すことにより、具材１１の表面を部分的に解凍することができる。以前は、冷凍された具材１１をそのまま被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上に落下させると、冷凍によって堅くなっている具材１１は弾かれてしまい、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上に載らない、あるいは所定の載置位置から外れてしまうことがあった。これに対して本実施形態では、冷凍の具材１１を予め半解凍しておくことで具材１１に柔軟性を持たせることができ、支持板２２から落下させた具材１１を被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’の所定位置に載置させることが可能である。さらに、半解凍された具材１１は装置に付着することもないため、焼成食品Ｆ６を効率良く量産することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、冷凍の具材１１の加熱処理に水蒸気を利用した。水蒸気中に冷凍の具材１１を配置することで局所的に熱が加わることもないため、具材１１の表面をまんべんなく解凍させることが可能である。さらに、具材１１の表面に水蒸気が付着するため乾燥して硬くなることもなく、具材１１の本来の質を保つことができる。
【００９２】
また、本実施形態では、具材１１を完全に解凍させるのではなく半解凍状態にする。そのため、支持板２２を取り巻く被覆部材２３に具材１１が付着して離れにくくなる恐れもなくなり、具材１１を載置させる工程において作業性を高めることができる。
【００９３】
さらに本実施形態では、具材１１を載せた被焼成材料Ｆ２の上にバッター液１５を滴下することによって、裏返し工程を行う際に具材１１がずれてしまうのを抑制することができる。
また、本実施形態では、各具材搬送部７３の支持板２２上に冷凍状態の具材１１を載せる作業を、例えば、ロボット３５でもよいし、人３６による手作業で行うことでもよいとしている。従来は、加熱板Ｐ上の被焼成材料の上に手作業で具材を載置させていたのに対し、本発明では、仮に手作業であっても常温の支持板２２上に載せればよく、作業員が適切な温度環境下で作業できる点も優れている。
【００９４】
次に、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上への具材１１の載置状況について調べた結果について述べる。
［実施例１］
【００９５】
表１は、以下に示す条件の下、具材１１に対する加熱処理時間ごとに具材の状態を比較し、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上に具材１１を載置させたときの評価を示す。
（処理条件の一例）
加熱処理温度（庫内雰囲気温度）：６０℃
スライス肉付近の温度：８０℃
品温：加熱前−４℃→加熱後１５℃
通過時間：９．５秒
【００９６】
【表１】
0006769750.tif 000002
【００９７】
表１に示すように、具材１１の表面温度が−２０℃で冷凍状態のとき、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’で具材１１が弾かれてしまい、表面上に載らない、あるいは所定の位置から外れてしまった。
また、加熱処理を５秒ほど行い、具材１１の表面温度が５°になると、表面だけ解凍された状態となる。この場合、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上の中央位置に具材１１を良好に載置させることができた。
また、加熱処理を１５秒ほど行い、具材１１の表面温度が１０°になると、表面だけ解凍された状態となる。この場合、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上の中央位置に具材１１を良好に載置させることができた。
ところが、加熱処理を３０秒ほど行い、具材１１の表面温度が４０℃になると、端だけ解凍された状態となる。この場合は、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’上の中央位置に載置できないこともあった。
さらに、加熱処理を３０秒ほど行い、具材１１の表面温度が６０℃になると、具材１１の１／３程度が解凍されてしまい、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’の中央位置に載置させることができなかった。解凍され過ぎたことで具材１１が装置に付着してしまったことが原因である。
以上のことから、上記した所定の温度条件の下で加熱処理を行った場合、冷凍の具材１１に対する加熱処理時間は５秒から１５秒の範囲内が良く、具材１１の表面だけを解凍させるような加熱処理を行うようにする。これにより、被焼成材料Ｆ２の材料表面Ｓ０’’の中央位置に具材１１を効率よく載せることができる。
［実施例２］
【００９８】
次に、バッター液１５の有無による、裏返し工程後の具材１１の載置状態を調べた結果について述べる。
（１）具材１１の載った表面上にバッター液１５が滴下された中間焼成体Ｆ４の場合は、裏返し工程後、５％程、具材１１の落下が見られた。
（２）具材１１の載った表面上に５ｍｌずつバッター液１５が滴下された中間焼成体Ｆ４の場合は、裏返し工程後において具材１１の落下はない。
（３）具材１１の載った表面上に１０ｍｌずつバッター液１５が滴下された中間焼成体Ｆ４の場合は、裏返し工程後において具材１１の落下はないが、バッター液１５の滴下量が多いため、バッター液１５の焼成に時間がかかり、１個当たりの製造時間が長くなった。
【００９９】
以上のことから、お好み焼きの製造におけるバッター液１５の滴下量は５ｍｌ程度が良く、中間焼成体Ｆ４や具材１１の大きさ等に応じて適宜調整する。具材１１の載った中間焼成体Ｆ４上にバッター液１５を滴下した後に裏返すことにより、具材１１を中間焼成体Ｆ４の表面に結着させることができる。
【０１００】
なお、本実施形態においては、バッター液１５を滴下した後に中間焼成体Ｆ４を裏返すこととしたが、バッター液供給部８と反転板移動機構３４との間に、中間焼成体Ｆ４の表面を非接触で焼成できる焼成機を設けて、裏返し工程を行う前に、バッター液１５を焼成させてもよい。これにより、中間焼成体Ｆ４を裏返した後に、表面に滴下されたバッター液１５を焼成させる時間を短縮することができる。
【０１０１】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。各実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。
【０１０２】
例えば、焼成食品の製造工程順は、上述した工程順に限らず、適宜変更が可能である。例えば、掻き寄せ工程をいずれのタイミングで行うかについては特に問わない。
【０１０３】
また、例えば、冷凍の具材１１を載置させる支持板２２を温めておいてもよい。この場合、水蒸気に晒した場合と同じように、具材１１の表面が解凍される程度の温度で温めておくことが好ましい。
上述した加熱処理では、冷凍された前記具材の表面のみを解凍させればよく、加熱した水蒸気に晒す方法でも、湯せんあるいは湯の中を通す方法でもよいし、短時間、マイクロ波などで解凍する製造方法としてもよい。通常の工場などで容易の準備できる点で加熱した水蒸気に晒す方法が適しているが、特に限定されるものではない。
【０１０４】
また、本実施形態では、具材１１が載った支持板２２を水平移動させることにより、具材１１を支持板２２上から押し出すようにして被焼成材料の上に落下させているが、被焼成材料の上で、支持板２２に反動を付けたり、支持板２２を傾けたりすることによって落としてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１…被焼成材料供給部（材料供給部）、４…制御部、７…具材供給部、８…バッター液供給部、１１…具材、１５…バッター液、２１，２４…筐体、２２…支持板、２２ｂ…上面、２２ｃ，２４ｆ…下面、２２ｄ…一辺端、２３…被覆部材、２９…移動手段、７１…水蒸気発生部、７１ａ…水蒸気供給配管（水蒸気供給部）、７２…予備加熱処理部、１００…焼成食品製造装置（製造装置）、Ｆ，Ｆ０，Ｆ１…被焼成材料、Ｆ４…中間焼成体、Ｆ６…焼成食品、Ｋ１，Ｋ２…空間、ｐ，ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ６，ｐ７，ｐｎ’…位置、Ｐ，Ｐｎ…加熱板  
【図１】
0006769750.tif 000003
【図２】
0006769750.tif 000004
【図３】
0006769750.tif 000005
【図４】
0006769750.tif 000006
【図５】
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【図６】
0006769750.tif 000008