(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状のコンデンサであって、
可撓性多層テ―プで形成されたコイルと、
コイルのバット上に位置する第１の終端電極（第１の接触層）および第２の終端電極（第２の接触層）と
を備え、
前記可撓性多層テ―プは以下の順で、第１の金属層、プラスチックの層、第２の金属層、およびエネルギ―蓄積材料の層を含み、
前記第１の金属層は、オ―ミック接触を前記第１の終端電極と形成し、前記第２の金属層は、オ―ミック接触を前記第２の終端電極と形成し、
前記エネルギ―蓄積材料は、構造２５〜２７から選択される１つ以上の構造を含み、
【表１】
0006762967.tif 000018
各Ｒ１およびＲ２は、アルキル、アリ―ル、置換アルキル、および置換アリ―ルから独立して選択される、コイル状のコンデンサ。
【請求項２】
その周りに前記可撓性多層テ―プが巻かれた誘電体コアをさらに備える、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項３】
前記エネルギ―蓄積材料が、有機溶剤に可溶なポリマ―材料を含む、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項４】
前記エネルギ―蓄積材料は、絶縁体マトリックス中に導電異方性粒子の分散体（懸濁体）を有するコロイド複合体を含む、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項５】
前記導電異方性粒子は、導電性オリゴマーを含む、請求項４に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項６】
前記第１の金属層は、前記プラスチックの層の第１の表面の一部に堆積され、前記第１の表面は、堆積された金属を含まない第１のマ―ジン部分を有し、前記第２の金属層は、前記プラスチックの層の第２の表面の一部分に堆積され、前記第２の表面は、堆積された金属がなく、かつ前記第１のマ―ジン部分に対して前記プラスチックの層の反対側の縁に位置する第２のマ―ジン部分を有する、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項７】
前記エネルギ―蓄積材料は、セラミックスラリ―、スパッタリング薄膜、または分子秩序結晶を含む、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項８】
前記プラスチックの層の厚さは、２μｍ未満であってはならない、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項９】
前記第１の金属層および前記第２の金属層の材料は、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌ：Ｎｉ、および溶融温度が４００℃〜７００℃の範囲にある金属発泡体を含む群から独立して選択される、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【請求項１０】
前記第１の接触層および前記第２の接触層の厚さは、独立して１０ｎｍから１０００ｎｍまで変化し、かつ／または前記第１の接触層および前記第２の接触層のシート抵抗は、独立して０．１オーム／スクエア未満であってはならない、請求項１に記載のコイル状のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
体積エネルギ―密度が高く、動作温度が高く、等価直列抵抗（ＥＳＲ：Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ  Ｓｅｒｉｅｓ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が低く、寿命が長いコンデンサは、パルス電源、自動車、産業用電子機器にとって重要な部品である。コンデンサ内の誘電材料の物理的特性は、コンデンサの性能にとって主要な決定要因である。したがって、コンデンサ内の誘電材料の１つまたは複数の物理的特性の改善は、コンデンサ構成要素の対応する性能の改善をもたらすことができ、通常、結果として、電子システムまたはそれに組み込まれた製品の性能および寿命が向上する。コンデンサの誘電体の改善は、製品のサイズ、製品の信頼性、および製品の効率に直接影響することが可能であるため、そのような改善は高い価値がある。
【０００２】
コンデンサの誘電材料のいくつかの改良は、特定の技術適用を可能にすると考えられる。例えば、高誘電率、高耐圧、低ＥＳＲ、低誘電損失係数のコンデンサでは、高周波またはパルス電源を実用的な寸法に削減することができる。高温動作は、次世代の電気自動車を大幅に簡素化する。改良された誘電体は、スイッチング電源、パワ―コンディショナ、およびフィルタの特定の電力及び信頼性を向上させる。改良されたエネルギ―密度は、プリント回路基板上で現在使用されているコンデンサデバイスの面積を減少させ、油またはガス井に使用するパワ―コンディショニングシステム、電源およびダウンホ―ルツ―ルの重量およびサイズを減少させる。
【０００３】
他のすべての物理的および電気的特性を保持しながらコンデンサのサイズを縮小するには、コンデンサの誘電率または絶縁破壊強度の増加が必要である。両方とも、高電圧破壊強度、高誘電率および低ＥＳＲ損失を有する新しい薄い可撓性誘電体の開発によって実現される。用途によっては、さらに１５０℃を超える温度で寿命が低下することなく安定した誘電率が必要な場合がある。
【０００４】
高電圧の無極性コンデンサは、一般的に、円筒形に巻かれた金属化されたポリマ―フィルムを使用して作成される。従来の巻線コンデンサ（ｗｏｕｎｄ  ｃａｐａｃｉｔｏｒ）では、典型的に、誘電材料がポリマ―フィルムである。一般的なポリマ―誘電材料には、ポリカ―ボネ―ト、ポリエチレンテレフタレ―ト（ＰＥＴ、ポリエステルとしても知られる）、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびポリスルホンが含まれる。ポリマ―誘電体ベ―スの箔コンデンサは、典型的に、ポリマ―と金属箔の交互のシ―トをスタックに入れてスタックを管状に巻くか、またはポリマ―の片面に金属フィルムを堆積させてから２つの積層された金属化ポリマ―フィルムを管状に巻くことにより作成される。各金属箔には電線が接続される。誘電材料は、必要な動作電圧（典型的には少なくとも３〜６マイクロメ―トル）を維持するのに十分な厚さの自己支持層の形態で存在する。残念なことに、ポリマ―シ―トの厚さが厚くなると、エネルギ―蓄積密度が低下する。通常、これらのコンデンサは、誘電率がポリマ―材料の不足のために変化し、１００〜１５０℃を超える温度で寿命が短くなる。あるいは、コンデンサは、薄い金属層（通常１７〜１００ナノメ―トルの厚さ）で被覆された２つのポリマ―フィルムを管状に巻くことにより作成される。金属薄膜は、動作中にポリマ―誘電体が破壊された場合に生じる可能性のある短絡を除去するという利点を有する。これは、コンデンサの寿命を延ばし、コンデンサの致命的な故障の可能性を最小限に抑えることができる。従来のフィルムコンデンサは、フィルムの比誘電率（誘電率κとしても知られている）が比較的低く、例えば約５未満であるため、高いエネルギ―密度を有さない。
【０００５】
アモルファスＳｉＯ２、ＨｆＯ２、他の金属酸化物及びアモルファス酸化物及び窒化物（例えばＳｉＯ２／Ｓｉ３Ｎ４）のスタックは、コンデンサの誘電材料として従来技術で開示されている。フィルムの両面に薄い金属層で被覆された絶縁性ポリマ―フィルムからなる可撓性基材、及び、フィルム上にアモルファス酸化物および酸化物／窒化物層を堆積させることにより円筒形状に圧延できる材料を製造する方法も、従来技術で開示されている。
【０００６】
従来技術では、金属化フィルムコンデンサが公知されている。これらのコンデンサは、コアの周りにしっかりと巻かれた２枚のシ―トを含む。各シ―トは、誘電体層および金属化層を含む。金属化層は、シ―トの対向する端部に延びておらず、各シ―トの対向する側に非金属のマ―ジンを残す。しっかりと巻かれた２つのシ―トから形成されたロ―ルの端部には導電性金属がスプレ―され、コンデンサのための導電性終端を形成する。このように製造されたコンデンサは、シ―ト材料の種類、ならびにシ―トの厚さおよび誘電率などの要因に応じて、様々な目的に使用されることができる。シ―トの典型的な材料は、例えば、配向ポリプロピレンまたはポリ（エチレン）テレフタレ―トである。導電性金属終端は、典型的には真空金属化装置で形成され、かつ一般的にアルミニウム、亜鉛又はそれらの合金から構成される。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、蓄積エネルギ―の体積および質量密度のさらなる増加といういくつかのエネルギ―蓄積装置に関連する問題を解決する同時に、材料のコストを低減することができるコイル状のコンデンサを提供する。
【０００８】
本発明の態様は、１）高誘電率、２）高誘電体強度（破壊電界ＥＢＤとしても知られている）、および３）少量のキャリア基板という利点を取得するために設計された材料の使用を含む。
【０００９】
本発明は、可撓性多層テ―プからなるコイルと、該コイルのバット（ｂｕｔｔ）上に位置する第１の終端電極（第１の接触層）及び第２の終端電極（第２の接触層）とを備えるコンデンサを提供する。可撓性多層テ―プは、第１の金属層、プラスチックの層、第２の金属層、エネルギ―蓄積材料の層を、その順で含む。第１の金属層はオ―ミック接触を第１の終端電極（第１の接触層）と形成し、第２の金属層（第２の接触層）はオ―ミック接触を第２の終端電極と形成する。
【００１０】
参照による組み込み
個々の刊行物、特許、または特許出願が、具体的かつ個々に参照により組み込まれると示されているのと同じ程度に、本明細書中で言及されたすべての刊行物、特許および特許出願は参照により本明細書に組み込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１ａ、１ｂおよび１ｃは、プラスチック層の上面および下面における金属ストリップの組の形成を模式的に示す。
【図２】図２は、プラスチック層の１つの金属化された表面におけるエネルギ―蓄積材料の層の形成を示す。
【図３】図３は、多層テ―プへの中間製品のスリッティングを示す。
【図４】図４は、多層テ―プの巻線を示す。
【図５】図５は、第１の終端電極および第２の終端電極の形成を示す。
【図６】図６は、第２の実施形態によるプラスチック層の上面および下面における２つの金属ストリップ（ｍｅｔａｌ  ｓｔｒｉｐ）の形成を示す。
【図７】図７は、エネルギ―蓄積材料の層の形成を示す。
【図８】図８は、多層テ―プの巻線を示す。
【図９】図９は、第１の終端電極および第２の終端電極の形成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書では、本発明の様々な実施例が説明されるが、これらの実施例は単なる例として提供されることが当業者にとって明らかである。本発明から逸脱することなく、多くの変形、変更、および置換が当業者に生じることができる。本明細書に記載された実施例に対する様々な代替物を採用することができる。
【００１３】
本発明はコイル状のコンデンサを提供する。本発明の１つの実施例によれば、コイル状のコンデンサは、その周りに可撓性多層テ―プが巻かれた誘電体コアをさらに含む。エネルギ―蓄積材料は、約１００より大きい誘電率κおよび約０．００１ボルト（Ｖ）／ナノメ―トル（ｎｍ）以上の破壊電界Ｅｂｄによって特徴付けられてもよい。誘電率κは、約１００、２００、３００、４００、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、１００００または１０００００以上であってもよい。破壊電界は、約０．０１Ｖ／ｎｍ、０．０５Ｖ／ｎｍ、０．１Ｖ／ｎｍ、０．２Ｖ／ｎｍ、０．３Ｖ／ｎｍ、０．４Ｖ／ｎｍ、０．５Ｖ／ｎｍ、１Ｖ／ｎｍ、または１０Ｖ／ｎｍである。限定ではなく一例として、エネルギ―蓄積材料は、約１００〜約１００００００の誘電率κおよび約０．０１Ｖ／ｎｍ〜約２．０Ｖ／ｎｍの破壊電界Ｅｂｄによって特徴付けられてもよい。限定ではなく一例として、エネルギ―蓄積材料は、リレン断片（ｒｙｌｅｎｅ  ｆｒａｇｍｅｎｔ）を含んでもよい。本開示の別の実施例によれば、リレン断片は、表１に示す構造１〜２１から選択されることができる。
表１．リレン断片を含むエネルギ―蓄積材料の例
【表１】
0006762967.tif 000002
0006762967.tif 000003
0006762967.tif 000004
【００１４】
発明の実施例によるコイル状のコンデンサの一例では、エネルギ―蓄積材料は、ド―プされたオリゴアニリン（ｏｌｉｇｏａｎｉｌｉｎｅ）およびｐ―オリゴ―フェニレン（ｐ―ｏｌｉｇｏ―ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）から選択される。コイル状のコンデンサの別の例では、ド―プされたオリゴアニリンは、アニリンのフェニル環上にＳＯ３基またはＣＯＯ基を有する自己ド―プされたオリゴアニリンである。コイル状のコンデンサのさらに別の実施例では、ド―プされたオリゴアニリンは、酸化された状態で有機構造―無機／有機酸をオリゴアニリンと混合するによって混合ド―ピングされ、そのうち、有機構造は、アルキル、アリ―ルおよびそれらのポリマ―から選択され、かつ無機／有機酸は、ＳＯ３Ｈ、ＣＯＯＨ、ＨＣｌ、Ｈ２ＳＯ４、Ｈ３ＰＯ４、ＨＢＦ４、ＨＰＦ６、安息香酸およびそれらの誘導体から選択される。本発明のさらに別の実施例によれば、エネルギ―蓄積材料は、有機溶媒に可溶なポリマ―材料を含むことができる。本発明のさらに別の実施例において、エネルギ―蓄積材料は、表２に示す構造２２〜２７から選択される構造を有する、有機溶媒に可溶なポリマ―を含む。
表２．有機溶媒に可溶なポリマ―を含むエネルギ―蓄積材料の例
【表２】
0006762967.tif 000005
0006762967.tif 000006
【００１５】
各Ｒ１およびＲ２は、アルキル、アリ―ル、置換アルキル、および置換アリ―ルから独立して選択される。コイル状のコンデンサの別の実施例では、エネルギ―蓄積材料は、絶縁体マトリックス中に導電異方性粒子の分散体を有するコロイド複合体を含む。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、導電異方性粒子は、導電性オリゴマ―を含む。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、絶縁体マトリックスの材料は、ポリ（アクリル酸）（ＰＡＡ）、ポリ（Ｎ―ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）、ポリ（ビニリデンフルオライド―ヘキサフルオロプロピレン）［Ｐ（ＶＤＦ―ＨＦＰ）］、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）およびエチレンプロピレンジエンモノマ―（ＥＰＤＭ）を含むエチレンプロピレンポリマ―、およびジメチルジクロロシロキサン、ジメチルシランジオ―ルおよびポリジメチルシロキサンなどのシリコ―ンゴム（ＰＤＭＳＯ）、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から選択される。コイル状のコンデンサの一実施例では、エネルギ―蓄積材料は、ドデシルベンゼンスルホネ―ト（ＤＢＳＡ）、ポリオキシエチレングリコ―ルアルキルエ―テル、ポリオキシプロピレングリコ―ルアルキルエ―テル、ポリオキシエチレングリコ―ルオクチルフェノ―ルエ―テル、ポリオキシエチレングリコ―ルソルビタンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、ドデシルジメチルアミンオキシドから選択される界面活性剤を含む。
【００１６】
コイル状のコンデンサの別の実施例では、エネルギ―蓄積材料は、セラミックスラリ―（ｃｅｒａｍｉｃ  ｓｌｕｒｒｉｅｓ）、スパッタリング薄膜、および分子秩序結晶（ｍｏｌｅｃｕｌａｒｌｙ  ｏｒｄｅｒｅｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）を含む。本明細書で記述する分子秩序結晶という用語は、カスケ―ド結晶化によって組み立てられたフィルム、またはリオトロピック液晶を含む溶液から作製されたフィルムを指す。分子秩序結晶の例は、限定ではないが、例えば、２０１５年５月２１日に出願された米国特許出願第１４／７１９０７２号（代理人整理番号ＣＳＩ―００５）に記載されているエネルギ―蓄積分子材料を含み、その内容が参照により本明細書に組み込まれる。限定ではなく例として、超分子複合体（ｓｕｐｒａｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｃｏｍｐｌｅｘ）を有するコロイド系から分子秩序結晶を作製する方法は、以下の工程を含むことができる：
【００１７】
コロイド系を基材へ塗布するステップするステップ。コロイド系は、典型的には、チキソトロピ―特性（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有し、これは、予め設定された温度およびある濃度の分散相を維持することによって提供される。
【００１８】
システムの外部アライメント（ｅｘｔｅｒｎａｌ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）のステップ。追加の照明、磁場または光学場（例えば、コヒ―レント光起電力効果）の有無にかかわらず、例えば、通常または高温で外部電場を印加することにより、機械的要因を使用するか、または任意の他の手段によって実施される。外部アライメントの程度は、コロイド系の運動単位に必要な配向を与え、結晶誘電体層の結晶格子の基部として機能する構造を形成するのに十分でなければならない。そして
【００１９】
溶媒を除去して最終の分子秩序結晶を形成する乾燥するステップ。
コイル状のコンデンサのさらに別の例では、プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレ―ト（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレ―ト（ＰＥＮ）、ポリカ―ボネ―ト（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選択される。コイル状のコンデンサのさらに別の実施例では、プラスチック層の厚さは２μｍ未満であってはならない。コイル状のコンデンサのさらに別の実施形態では、プラスチック層の厚さは２．５μｍから５２μｍまで変化する。コイル状のコンデンサの一例では、プラスチック層はポリプロピレンを含み、プラスチック層の厚さは１２μｍに等しい。コイル状のコンデンサの別の例では、第１の金属層および第２の金属層の材料はＰｔ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌ：Ｎｉ、および金属発泡体（ｍｅｔａｌ  ｆｏａｍ）から独立して選択される。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、第１および第２の接触層の厚さは、独立して１０ｎｍから１０００ｎｍまで変化する。コイル状のコンデンサの一実施例では、第１および第２の接触層のシ―ト抵抗（ｓｈｅｅｔ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）は、独立して、０．１オ―ム／スクエア（Ｏｈｍ／Ｓｑｕａｒｅ）未満であってはならない。コイル状のコンデンサの別の例では、第１および第２の接触層のシ―ト抵抗は、独立して０．１オ―ム／スクエアから２．５オ―ム／スクエアまで変化する。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、金属発泡体の金属は、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕから選択される。コイル状のコンデンサの一例では、金属発泡体の溶融温度は４００℃〜７００℃の範囲にある。コイル状のコンデンサの別の例では、電極用金属発泡体中の金属含有量は５％〜３０重量％である。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、金属発泡体は、金属含量当たり最大コンダクタンス（ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ）を有する閉じた「バブル」型（ｃｌｏｓｅｄ  “ｂｕｂｂｌｅ”）のものである。コイル状のコンデンサのさらに別の例では、「気泡」のサイズは、１００ｎｍから１０００００ｎｍまでの範囲にある。コイル状のコンデンサの一例では、第１の終端電極および第２の終端電極の材料はＰｔ、Ｃｕ、Ａｌ、ＡｇおよびＡｕから独立して選択される。コイル状のコンデンサの別の実施例では、第１の金属層は、プラスチック層の第１の表面の一部に堆積され、この第１の表面は、堆積した金属を含まない第１のマ―ジン部分を有し、第２の金属層は、プラスチック層の第２の表面の一部に堆積され、この第２の表面は、堆積した金属を含まず、プラスチック層の第１のマ―ジン部分とは反対側の縁に位置する第２のマ―ジン部分を有する。
【００２０】
本発明のさらなる実施例によれば、エネルギ―蓄積材料は、超分子または分子のスタック（ｓｔａｃｋ）を含むことができる。そのような超分子は、棒状分子構造（ｒｏｄ  ｌｉｋｅ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に積み重なる自己組み立て分子（ｓｅｌｆ―ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ  ｍｏｌｅｃｕｌｅ）によって形成されてもよい。そのような構造の例には、表１に示す構造および表３に示す構造２８〜６２から選択された構造が含まれるが、これに限定されない。
表３．エネルギ―蓄積材料における超分子構造のさらなる例  
【表３】
0006762967.tif 000007
0006762967.tif 000008
0006762967.tif 000009
0006762967.tif 000010
0006762967.tif 000011
0006762967.tif 000012
0006762967.tif 000013
0006762967.tif 000014
0006762967.tif 000015
0006762967.tif 000016
0006762967.tif 000017
【００２１】
このような超分子構造からエネルギ―蓄積材料を形成するために、超分子化学を用いて有機分子を修飾し、液体中で自己組織化してリオトロピック液晶を形成することができる。リオトロピック液晶を含有する液体は、基板上に塗布され、塗布中に液晶が整列する。液体が乾燥すると、液晶が結晶化してエネルギ―蓄積材料を形成する。
【００２２】
本発明がより容易に理解されるように、本発明を説明することを意図した以下の実施例を参照するが、本発明の範囲を限定するものではない。
実施例
例１
【００２３】
本実施例は、本発明の態様によるコイル状のコンデンサを製造するための一連の技術的操作を概略的に説明する。この例は、開示されたコイル状のコンデンサを製造する可能な方法の１つを表す。図１ａ、１ｂ、および１ｃは、プラスチック層（４）の上面（２、図１ｂ）および底面（３、図１ｃ）における金属ストリップ（１）の形成を示す。図１ａは、上面に配置された金属ストリップが、下面に配置された金属ストリップに対して相対的に変位することを示している。この例では、金属ストリップの幅は、１ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内で変化してもよい。幅は、指定された値の範囲によって制限されない。一般に、所望の幅は各用途について計算される。ロ―ルの大きさ、電力、エネルギ―等の様々な要因は幅の大きさに影響を及ぼすことができる。幅に大きな影響を与えると、開示されたコイル状のコンデンサの将来的な適用が可能になる。金属ストリップの厚さは、０．０１μｍ〜１μｍの範囲内で変化することができる。ストリップ間の距離は、０．５ｍｍから３ｍｍに変化することができる。この例の重要な特徴は、プラスチック層がコンデンサ内のすべての層のためのキャリア基板として使用され、これらの層がプラスチック層に塗布されるかまたはプラスチック層によってサポ―トされる。
【００２４】
プラスチック層の各表面上に堆積金属を含まないマ―ジン部分が生成されるように、プラスチック層の両面に金属ストリップが形成され、これらのマ―ジン部分がプラスチック層の反対側の縁に位置する。次の段階は、図２に示すプラスチック層の１つの金属化された表面にエネルギ―蓄積材料の層を形成することである。この形成は、２つのステップを含む：第１のステップは、エネルギ―蓄積材料の溶液を塗布するステップであり、第２のステップは、塗布された溶液を乾燥してエネルギ―蓄積材料の固体層（５）を形成するステップを含む。エネルギ―蓄積材料の層の厚さは、０．５μｍ〜５０μｍの範囲内で変化することができる。したがって、この段階でコイル状のコンデンサをさらに形成するための中間製品が形成される。次に、中間製品の多層テ―プへのスリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）が行われる。取得された多層テ―プの概略図を図３に示す。図３は、第１の金属層（６）がプラスチック層（７）の第１の表面の一部に堆積され、この第１の表面が、堆積された金属を含まない第１のマ―ジンを有し、第２の金属層（９）が、プラスチック層（７）の第２の表面の一部に堆積され、この第２の表面が、堆積された金属がなく、かつ第１のマ―ジン部分に対してプラスチック層の反対側の縁に配置される第２のマ―ジン部分（１０）を有することを示している。さらに、多層テ―プの巻き取りが行われる（図４参照）。次いで、コイルのバット上に位置する、第１の終端電極（第１の接触層）（１１）および第２の終端電極（第２の接触層）（１２）が形成される（図５参照）。最後に、コイル状のコンデンサの第１および第２の終端電極に正確に較正された電圧を印加することによってヒ―リング（ｈｅａｌｉｎｇ）が行われ、既存の欠陥が「焼き飛ばされる」
【００２５】
例２
この例は、コイル状のコンデンサを製造するための別の一連の技術的操作を概略的に説明する。図６は、プラスチック層（１７）の上面（１５）および底面（１６）における２つの金属ストリップ（１３）および（１４）の形成を示す。図６は、上面に位置する金属ストリップが、底面に位置する金属ストリップに対して横方向に変位することを示している。このように、第１の金属ストリップ（１３）は、プラスチック層の第１の表面（１５）の一部に堆積され、この第１の表面は、堆積された金属を含まない第１のマ―ジン部分（１８）を有し、第２の金属ストリップ（１４）は、プラスチック層の第２の表面（１６）の一部分に堆積され、この第２の表面は、堆積された金属がなく、かつ第１のマ―ジン部分に対してプラスチック層の反対側の縁に位置する第２のマ―ジン部分（１９）を有する。プラスチック層の厚さは、２．５μｍから５２μｍまで変化する。金属ストリップの幅は、１ｃｍ〜１００ｃｍの範囲内で変動することができ、その厚さは、０．０１μｍ〜１μｍの範囲内で変化することができる。プラスチック層は、コンデンサ内のすべての層のためのキャリア基板として使用され、これらの層がプラスチック層に塗布されるかまたはプラスチック層によってサポ―トされる。
【００２６】
次の段階は、図７に示すプラスチック層の１つの金属化された表面にエネルギ―蓄積材料の層を形成することである。この形成は、２つのステップを含む：第１のステップは、エネルギ―蓄積材料の溶液を塗布するステップであり、第２のステップは、乾燥によりエネルギ―蓄積材料の固体層（２０）を形成するステップを含む。エネルギ―蓄積材料の層の厚さは、０．５μｍ〜５０μｍの範囲内で変化することができる。さらに、多層テ―プをロ―ルに巻き取る（図８参照）。  次いで、コイルのバット上に位置する、第１の終端電極（第１の接触層）（２１）および第２の終端電極（第２の接触層）（２２）が形成される（図９参照）。最後に、コイル状のコンデンサの第１および第２の終端電極に正確に較正された電圧を印加することによって、ヒ―リングが行われ、既存の欠陥が「焼き飛ばされる」。
【００２７】
上記は本発明の好ましい実施形態の完全な説明であるが、様々な代替、変更および等価物を使用することが可能である。したがって、本発明の範囲は、上記の説明を参照せずに決定されるべきであり、代わりに、添付の特許請求の範囲を参照して、均等物の全範囲とともに決定されるべきである。好ましいか否かにかかわらず、本明細書に記載された任意の特徴は、好ましいか否かにかかわらず、本明細書に記載された他の任意の特徴と組み合わせることができる。以下の特許請求の範囲において、不定冠詞「Ａ」または「Ａｎ」は、他に明示的に述べられている場合を除いて、その記事に続く１つまたは複数の項目の量を指す。本明細書で使用されているように、代替物の要素のリストでは、論理的包括的意味で「ｏｒ」という語が使用されており、例えば「ＸまたはＹ」はＸ単独、Ｙ単独、そうでないと述べた。選択肢としてリストアップされた２つ以上の要素を組み合わせることができる。添付の特許請求の範囲は、「手段」の句を使用して所与の請求項に明示的に記載されていない限り、手段＋機能の制限を含むものとして解釈されるべきではない。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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