(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温粒子の大きさを、各前記粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、
ａ．入口流量範囲を定める入口と、
ｂ．出口と、
ｃ．前記入口を前記出口と流体連通させる流通路と、
ｄ．前記入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと、
ｅ．前記第１のローラーおよび前記第２のローラーによって、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間に画定されたギャップと、
を含み、
ｆ．前記流通路は、第１の中間通路および第２の中間通路を含み、前記第１の中間通路は、前記ギャップを含み、前記第１の中間通路を通る粒子の移動方向を画定し、前記第２の中間通路は、前記第１の中間通路を含まず、前記第２の中間通路は、前記ギャップより近位かつ上流に配され、前記ギャップから上流方向に延びる第２の中間通路入口と、前記ギャップの下流に配された第２の中間通路出口とを含み、前記第２の中間通路は、前記第２の中間通路入口と前記第２の中間通路出口との間で前記移動方向に対して概ね平行に延びる、コミニュータ。
【請求項２】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路は、第２の中間通路流量範囲を定め、前記第２の中間通路流量範囲は、前記入口流量範囲とほぼ同じである、コミニュータ。
【請求項３】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路は、２つの通路を含む、コミニュータ。
【請求項４】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
各前記ローラーは、それぞれの上端部およびそれぞれの下端部を含み、前記第２の中間通路は、前記上端部に隣接して配されている、コミニュータ。
【請求項５】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記ギャップは、幅を有し、前記幅は調節可能である、コミニュータ。
【請求項６】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第１のローラーは、前記ギャップに向かって弾性的に付勢されている、コミニュータ。
【請求項７】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路出口は、前記ギャップより近位に配され、そこから下流方向に延びる、コミニュータ。
【請求項８】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路は、前記第２の中間通路を通って流れる流れの圧力を、前記ギャップを出る流れの圧力より低くするように構成されている、コミニュータ。
【請求項９】
低温粒子を、各前記粒子のそれぞれの初期の大きさから、所定の大きさより小さい第２のサイズに粉砕する方法において、
ａ．取り込まれた低温粒子の流れをギャップの方に向けることと、
ｂ．第１の場所において、前記流れを、少なくとも第１の流れと第２の流れとに分けることであって、前記第１の場所は、前記ギャップより上流かつ近位であり、前記低温粒子は、前記第１の流れに取り込まれ、前記第１の流れは、前記ギャップを通って移動し、実質的にいずれの低温粒子も前記第２の流れに取り込まれない、ことと、
ｃ．第２の場所において前記第２の流れを前記第１の流れと再結合することであって、前記第２の場所は、前記ギャップより下流かつ近位である、ことと、
を含む、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記ギャップは、入口および出口を含み、前記第２の場所における前記第２の流れの圧力は、前記ギャップの前記出口における前記第１の流れの圧力より低い、方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法において、
前記流れを向ける工程は、前記流れを第１の方向に向けることを含み、前記第２の流れの少なくとも一部分は、前記第１の方向に向けられる、方法。
【請求項１２】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第１のローラーおよび前記第２のローラーに接続された駆動装置であって、前記駆動装置は、前記第１のローラーを、前記ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第１の接線速度で回転させ、前記第２のローラーを、前記ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第２の接線速度で回転させるように動作可能であり、前記第１および第２の接線速度の少なくとも一方は、前記粒子が前記ギャップに到達するときの前記粒子の速度より速い、駆動装置、
をさらに含む、コミニュータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のコミニュータにおいて、
前記第１および第２の接線速度が等しい、コミニュータ。
【請求項１４】
請求項１に記載のコミニュータにおいて、
前記第１のローラーは、第１のローラー周囲表面を有し、前記第２のローラーは、第２のローラー周囲表面を有し、前記第１のローラー周囲表面は、第１の複数の隆起した突起部を含み、前記第２のローラー周囲表面は、第２の複数の隆起した突起部を含み、前記第１のローラー周囲表面は、前記第２のローラー周囲表面の鏡像である、コミニュータ。
【請求項１５】
請求項１４に記載のコミニュータにおいて、
前記第１の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部は、角度をなして配されている、コミニュータ。
【請求項１６】
請求項１４に記載のコミニュータにおいて、
前記第１の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部は、前記ギャップにおいて前記第２の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部とそれぞれ整列する、コミニュータ。
【発明の詳細な説明】
【開示の内容】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、砕けやすい粒子の大きさを縮小するための方法および器具に関し、特に、低温ブラスト媒体の大きさを縮小するための方法および器具を対象としている。本発明は、流れに取り込まれた二酸化炭素粒子の大きさを縮小するための方法および器具と共に開示される。
【０００２】
〔背景〕
固体の二酸化炭素粒子を作るため、粒子を輸送ガスに取り込むため、および取り込まれた粒子を物体に向けるための、器具を含む二酸化炭素システムが周知であり、ノズルなどの、それに関連するさまざまな部品も周知であり、すべて参照により全体として本明細書に組み込まれる米国特許第４，７４４，１８１号、４，８４３，７７０号、５，０１８，６６７号、５，０５０，８０５号、５，０７１，２８９号、５，１８８，１５１号、５，２４９，４２６号、５，２８８，０２８号、５，３０１，５０９号、５，４７３，９０３号、５，５２０，５７２号、６，０２４，３０４号、６，０４２，４５８号、６，３４６，０３５号、６，５２４，１７２号、６，６９５，６７９号、６，６９５，６８５号、６，７２６，５４９号、６，７３９，５２９号、６，８２４，４５０号、７，１１２，１２０号、７，９５０，９８４号、８，１８７，０５７号、８，２７７，２８８号、８，８６９，５５１号、９，０９５，９５６号に示されている。さらに、同期したフィーダーおよび粒子発生器を備えた粒子ブラストシステム（Particle Blast System With Synchronized Feeder and Particle Generator）について２００７年９月１１日に出願された米国特許出願第１１／８５３，１９４号；二酸化炭素粒子を寸法で分類するための方法および器具（Method And Apparatus For Sizing Carbon Dioxide Particles）について２０１２年１月２３日に出願された米国仮特許出願第６１／５８９，５５１号；二酸化炭素粒子を分配するための方法および器具（Method And Apparatus For Dispensing Carbon Dioxide Particles）について２０１２年１月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／５９２，３１３号；二酸化炭素ペレットを形成するための方法および器具（Method And Apparatus For Forming Carbon Dioxide Pellets）について２０１２年５月１８日に出願された米国仮特許出願第１３／４７５，４５４号；粒子保管なしでの高流量の粒子ブラストのための器具および方法（Apparatus And Method For High Flow Particle Blasting Without Particle Storage）について２０１３年２月１日に出願された米国特許出願第１３／７５７，１３３号；少なくともインペラまたはダイバータを含む、二酸化炭素粒子を分配するための器具および使用方法（Apparatus Including At Least An Impeller Or Diverter And For Dispensing Carbon Dioxide Particles And Method Of Use）について２０１３年１０月２４日に出願された米国特許出願第１４／０６２，１１８号；固体の二酸化炭素を形成するための方法および器具（Method And Apparatus For Forming Solid Carbon Dioxide）について２０１４年１０月１６日に出願された米国特許出願第１４／５１６，１２５号；ブラスト媒体フラグメンター（Blast Media Fragmenter）について２０１５年１月１４日に出願された米国特許出願第１４／５９６６０７号；粒子フィーダー（Particle Feeder）について２０１５年３月６日に出願された米国仮特許出願第６２／１２９，４８３号；粒子保管なしでの高流量の粒子ブラストのための器具および方法（Apparatus And Method For High Flow Particle Blasting Without Particle Storage）について２０１５年９月１０日に出願された米国特許出願第１４／８４９，８１９号があり、これらはすべて、参照により全体として本明細書に組み込まれる。
【０００３】
いくつかの適用では、大きさの範囲が３ｍｍの直径から０．３ｍｍの直径などの、小粒子を有することが望ましい場合がある。米国特許第５，５２０，５７２号は、小粒子を二酸化炭素ブロックから削ることにより小粒子を製造する粒子発生器を含み、二酸化炭素顆粒を、顆粒の保管なしで、輸送ガスの流れに取り込む、粒子ブラスト器具を例示している。米国特許第６，８２４，４５０号および米国特許出願公開第２００９−００９３１９６Ａ１号は、小粒子を二酸化炭素ブロックから削ることにより小粒子を製造する粒子発生器、粒子発生器から粒子を受け取り、それらを取り込む粒子フィーダーを含む、粒子ブラスト器具を開示し、粒子はその後粒子フィーダーに送られて、粒子フィーダーが、粒子を輸送ガスの移動する流れに取り込ませる。粒子の取り込まれた流れは、加工品または他の対象に向けられるなど、最終的な用途のために、送達ホースを通りブラストノズルまで流れる。
【０００４】
米国特許第５，５２０，５７２号および米国特許出願公開第２００９−００９３１９６Ａ１号に例示されたものなどのシステムは十分機能するが、これらは、粒子の供給源が二酸化炭素ブロックであることの結果として、連続で使用されるように構成されていない。二酸化炭素ブロックが尽きると、粒子ブラストは、新しい二酸化炭素ブロックが器具に装着される間、停止しなければならない。
【０００５】
連続的なプロセスでないことに加え、二酸化炭素ブロックは、常に容易に入手可能なわけではない。対照的に、二酸化炭素の粒子は、米国特許出願公開第２０１４−０１１０５０１Ａ１号に示すものなど、ペレタイザーによって現地で作ることができる。このようなペレタイザーにより形成された、ペレットとも呼ばれ得る粒子は、最終的な用途に望ましい大きさの範囲内の粒径より実質的に大きい。ペレタイザーは、独立型であってよく、または、粒子を粒子フィーダーの装填ステーションに送達するホッパーに直接送り込まれる、米国特許第４，７４４，１８１号に示すものなどの粒子ブラスト器具の構成要素として組み込まれてもよい。さらに、粒子は、ほかの場所で形成されて、粒子ブラスト器具の場所に送達されることもできる。小粒子は、対照的に、典型的には、製造されたところから粒子ブラスト器具が位置するところまで輸送されるのに十分長持ちするには小さすぎる。
【０００６】
添付図面は、本発明の原理を説明するのに役立つ実施形態を例示している。
【０００７】
〔詳細な説明〕
以下の説明では、同様の参照符号は、いくつかの図面にわたって同様または対応の部品を示している。また、以下の説明では、前方、後方、内側、外側などといった用語は、便宜上の単語であり、限定的な用語として解釈されるものではないと理解すべきである。本特許で使用する用語は、本明細書に記載される装置、またはその一部が、他の向きで取り付けられたり使用されたりすることができる限り、限定的とすることを意図するものではない。図面をさらに詳細に参照して、本発明の教示に従って構成された１つ以上の実施形態を説明する。
【０００８】
本特許は、発明を説明する上で特に二酸化炭素に言及するが、本発明は、二酸化炭素に制限されず、むしろ任意の適切な砕けやすい材料ならびに任意の適切な低温材料と共に使用され得る。本明細書での二酸化炭素への言及は、少なくとも本発明の原理を説明するのに役立つ実施形態を説明する際には、やむをえず二酸化炭素に制限されるが、任意の適切な砕けやすい材料または低温材料を含むように読まれるべきものである。
【０００９】
図１および図２を参照すると、概して２で示されるコミニュータが示され、コミニュータは、二酸化炭素粒子ブラストシステムの構成要素として使用されるように構成されている。コミニュータ２は、本体４と、描かれた実施形態では、ハウジング６と、モーター８と、を含む。本体４は、下方本体４ａおよび上方本体４ｂを含み、これらは、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック、または複合材などであるがこれらに制限されない、任意の適切な材料で作られ得る。描かれた実施形態では、コミニュータ２は、別個に配されるように構成されている。例示された実施形態では、ハウジング６は、本体４を支持し、複数の足部６ａを含み、足部６ａにより、コミニュータ２が、取り込まれた粒子の流れをもたらす上流送達ホース（不図示）と取り込まれた粒子をブラストノズルまで運ぶ下流送達ホース（不図示）との間に直列に配される場合に、コミニュータ２を床に置くことができる。ハウジング６はまた、ローラー１２、１４をモーター８に接続する伝動装置を取り囲んでいる。コミニュータ２は、代わりに、粒子フィーダー（不図示）の出口に直接接続される、粒子フィーダー（不図示）を支持するカートのハウジング内部に位置してもよく、この場合、ハウジング６は、オプションとして省略され得る。
【００１０】
下方本体４ａは、内部キャビティ１０を画定し、内部キャビティ１０内部に、回転可能なローラー１２、１４が配される。下方本体４ａは、表面１８に位置する凹部１６を画定し、２つの離間したローラーシャフト開口部２０、２２を含む。図２および図３で分かるように、下方本体４ａの上方表面２４は、シール溝２６を含み、上方本体４ｂが下方本体４ａに固定される際に上方本体４ｂに対してシールするように、シール溝２６内にシール２８が配される。位置決めピン３０が、下方本体４ａの上方表面２４から延びて、上方本体４ｂを下方本体４ａに対して位置決めする。また図３を参照すると、上方本体４ｂは、表面３４に位置する凹部３２を画定する。カバー４ｃが、上方本体４ｂの上に配され、軸受４０を封入する。
【００１１】
また図４Ａおよび図５を参照すると、ローラー１２、１４は、離間した概ね平行なそれぞれの回転軸１２ａ、１４ａを中心として回転可能である。各ローラー１２、１４は、同じように支持され、そのため、ローラー１２の支持のみ説明する。シャフト３６が、軸１２ａを中心として回転可能となるように配される。シャフト３６の上端部３６ａは、上方軸受４０の内輪４０ａが接触する軸受ショルダー３８を含む。内輪４０ａは、上端部３６ａにねじ係合するナット４２によりショルダー３８に接して保持され得るが、内輪４０ａをショルダー３８に接して保持するのに任意の適切な構成を使用することができる。上方本体４ｂは、外輪４０ｂに合わせた大きさの軸受内径面４４を含む。カバー４ｃは、上端部３６ａおよびナット４２のための隙間を提供するキャビティ４６を含む。キャビティ４６は、外輪４０ｂを軸受内径面４４に保持するような大きさである。上方本体４ｂは、それぞれの溝に配された１つ以上のシール４８ａ、４８ｂを含み得る。
【００１２】
シャフト３６の下端部３６ｂの構成は、上端部３６ａと同様である。シャフト３６の下端部３６ｂは、下方軸受５２の内輪５２ａが接触する軸受ショルダー５０を含む。内輪５２ａは、下端部３６ｂにねじ係合するナット５４によりショルダー５０に接して保持され得るが、内輪５２ａをショルダー５０に接して保持するのに任意の適切な構成を使用することができる。下方本体４ａは、外輪５２ｂに合わせた大きさの軸受内径面５６を含む。下方本体４ａは、それぞれの溝に配された１つ以上のシール５８ａ、５８ｂを含み得る。
【００１３】
下端部３６ｂは、ナット５４を越えて延び、ショルダー６０を含む。スプロケット６２が、スプロケットハブ６２ａを通る止めねじ（例示せず）などによって、シャフト３６に回転不能に固定される。
【００１４】
カラー６４が、シャフト３６の周辺で表面１８に隣接して配される。カラー６４は、カラー６４の少なくとも一方の側面を通ってボア６４ｂに入るスロット６４ａを有する。スロット６４ａの反対側に形成されたスロット６４ｃがあってもよい。スロット６４ａおよび６４ｃにより、カラー６４をシャフト３６に固定するためにスロット６４ａの両側を互いに向けて引っ張るのに使用される、（カラー６４では見えないが、図２で特定されるカラー６８の水平ボア６６ａおよびねじ山付きボア（threaded boor）６６ｂに対応する）、スロット６４ａにまたがる、一端部にねじ山の付いた水平ボア内にねじ山付きファスナーが配された場合に、カラー６４は曲がることができる。
【００１５】
ローラー１２は、１つ以上のファスナー７０によってカラー６４に固定され、カラー６４は、ローラー１２の凹部１２ｃ内に配され、ローラー１２はカラー６４に当接して配されることが可能になる。よって、表面１８と表面３４との間にあるローラー１２のための隙間は、壁１０ｃ、１０ｄの高さおよび表面１８、３４の平坦さの公差に対する、ローラー１２およびカラー６４の累積公差（tolerance stack up）によって確立される。
【００１６】
ローラー１２はキー溝７２を含み、カラー６４はキー溝７４を含み、シャフト３６はキー溝７６を含む。キー７８が、キー溝７２、７４、７６に配され、シャフト３６をカラー６４およびローラー１２にキーで固定し、それにより、シャフト３６の回転がローラー１２の回転を引き起こす。
【００１７】
図７を参照すると、ドライブトレイン８０が示されている。モーター８が、チェーン８４に係合しこれを駆動する駆動スプロケット８２を含む。チェーン８４は、シャフト３６／ローラー１２のスプロケット６２およびシャフト８８／ローラー１４のスプロケット８６に係合し、これらを駆動し、アイドラスプロケット９０が、チェーン８４における適切な張力を維持するために弾性的に付勢される。チェーン８４は、ローラー１２および１４が、以下で説明するように、それらの間にニップラインを作り出すためそれぞれ反対の方向に回転するように経路を定められている。ローラー１２および１４は、同じ速度で回転してよく、これは、スプロケット６２および８８が同じ大きさであり、それらの間に一貫した張力があることによって、生じる。あるいは、以下の議論に従って、ドライブトレイン８０は、ローラー１２および１４の回転速度の差を生じるように構成され得る。ドライブトレイン８０は、ギアドライブトレイン（gear drive train）を含むがこれに制限されない、任意の適切な構成であってよい。さらに、ドライブトレイン８０は、単独で、またはローラー１２、１４の構成およびシャフト３６、８８に対するそれらの向きと合わせて、ローラー１２および１４の表面間の制御された整列をもたらすように構成され得る。
【００１８】
本体４は、入口９２および出口９４を含む。描かれた実施形態では、取り付け部品９２ａが、入口９２の流量範囲を定め、取り付け部品９４ａが、出口９４の流量範囲を定める。この実施形態では、取り付け部品９２ａは、取り込まれる粒子流の供給源、例えば粒子フィーダーの排出物と上流で流体連通し得る上流送達ホース（不図示）、に接続されるように構成されている。取り付け部品９４ａは、ローラー１２、１４によって粉砕されている、取り込まれた粒子を、ブラストノズルまで下流に運ぶための下流送達ホース（不図示）に接続されるように構成されている。
【００１９】
図４Ａ、図４ｂ、図４Ｃ、図６を参照すると、回転軸１２ａおよび１４ａは、ローラー１２、１４の周囲表面１２ｂ、１４ｂが、ローラー１２、１４の軸方向長さにわたって延びる、ギャップ９６をそれらの間に画定するように、十分に離間している。ローラー１２、１４の端部と、下方本体４ａおよび上方本体４ｂの表面１８、３４との間の隙間は、描かれた実施形態では、０．３８１ｍｍである。ギャップ９６は、以下で論じるように入口９２を通ってコミニュータ２に入る粒子を砕くのに適切な任意の幅であってよい。
【００２０】
図３、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図６を参照すると、流通路が、内部キャビティ１０の部分１０ａ、ギャップ９６、凹部１６、３２、および内部キャビティ１０の部分１０ｂによって本体４内部に画定され、これにより、入口９２が出口９４と流体連通する。輸送ガスは、粒子が取り込まれた状態で入口９２を通って入る。輸送ガスは、部分１０ａを通って流れ、ギャップ９６の方へ向けられる。一部の輸送ガスが周囲表面１２ｂ、１４ｂと内部キャビティ壁１０ｃ、１０ｄとの間、ならびにローラー１２、１４の上端部および下端部と表面１８、３４との間を流れ得るが、そのような任意の流れは、輸送ガスの流れ全体と比べると小さく、内部流通路は、実質的に、本体４により画定された部分１０ａ、ギャップ９６、凹部１６、３２、および部分１０ｂである。部分１０ａと部分１０ｂとの間の内部流通路は、ギャップ９６により画定された第１の中間通路と、凹部１６および３２により画定された第２の中間通路と、を含む。描かれた実施形態では、第２の中間通路は、凹部１６および３２を含み、描かれた実施形態では凹部１６および３２の入口１６ａおよび３２ａを含む、第２の中間通路入口が、ギャップ９６より近位で表面１８および表面３４に配されて、そこから入口９２に向かって上流に延びる。
【００２１】
この構成により、輸送ガスは、概ね輸送ガスが入口９２に流れ込むのと同じ方向に、ギャップ９６に向かって前方に流れ続ける。流通路の第１の中間通路であるギャップ９６は、その中を通る輸送ガスの流れに対し障害を呈するが、凹部１６および３２の第２の中間通路は、輸送ガスの流れに対しきわめて少ない抵抗を示し、輸送ガスは、比較的妨害されずに、入口１６ａ、３２ａを通り、ギャップ９６に至るまで流れることができ、それは、入口１６ａ、３２ａがギャップ９６より近位であり、そこから上流に延びているためである。入口１６ａ、３２ａおよび凹部１６、３２に相対する第２の中間通路によりもたらされる流量範囲は、入口９２の流量範囲とほぼ同じであるか、またはこれ以上であってよい。第２の中間通路および第２の中間通路への入口は、輸送ガスの流れの逆行圧力（back pressuring）が最小から皆無になるように、全体として大きさが決められ、構成され、配されるため、輸送ガスの速度は減少しない。ふるい１６ｂ、３２ｂが、入口１６ａ、３２ａにおいて凹部１６ｂ、３２ｂの上に配され、複数のスロット１６ｃ、３２ｃを画定し、これらのスロット１６ｃ、３２ｃは、ギャップ９６通って入ってくる粒子を粉砕するローラー１２、１４によって作られる最小粒径よりも小さいそれぞれの幅を有する。入口１６ａ、３２ａにおけるスロット１６ｃ、３２ｃの全体的な開口領域は、輸送ガスの速度が減少しないように構成され、入口１６ａ、３２ａにおけるスロット１６ｃ、３２ｃの全体的な開口領域は、入口９２の流量範囲とほぼ同じか、またはそれ以上であってよい。
【００２２】
図３および図４Ａで分かるように、凹部１６、３２は、凹部１６、３２により画定される第２の中間通路の出口１６ｄ、３２ｄとして機能する、ギャップ９６の下流にも延びる。出口１６ｄ、３２ｄの流量範囲は、少なくともほぼ入口１６ａ、３２ａの流量範囲の大きさであり、第２の中間通路を通る流れは、出る際に制限されず、流れの一部分と、ギャップ９６を出る粉砕粒子とを再結合する。出口１６ｄ、３２ｄにおけるスロット１６ｃ、３２ｃの全体的な開口領域は、第２の中間通路を通って流れる輸送ガスの速度が減少しないように、同様に構成されている。出口１６ｄ、３２ｄを出る、より速い流れは、ギャップ９６を通って流れる、よりゆっくりと動く流体よりも低い圧力を有する（ベルヌーイの定理による）。第２の中間通路からの流れを再結合する、より低い圧力は、第１の中間通路を通る、よりゆっくりと動く流体を引っ張る。あるいは、所望の最大の大きさより大きい粒子が第２の中間通路に入るのを防ぐ必要性があるのは入口１６ａ、３２ａのみであるので、出口１６ｄ、３２ｄにおけるふるい１６、３２の一部分は省略され得る。
【００２３】
入口１６ａ、３２ａがギャップ９６に近接しているので、輸送ガスは、ギャップ９６に近づくその流れの方向および速度を維持することができ、取り込まれた粒子は、ギャップ９６へと送達される。輸送ガスの流れが入口１６ａ、３２ａから出るように曲がると、取り込まれた粒子の前進速度により、粒子はローラー１２、１４の周囲表面１２ｂ、１４ｂに係合するように概ねまっすぐ前進し続け、粒子は、ギャップ９６を通ってローラー１２、１４によって前進し、各粒子は、それぞれの初期の大きさから、所望の最大の大きさよりも小さい大きさへと粉砕される。
【００２４】
描かれた実施形態では、回転軸１２ａ、１４ａ間の距離は一定であり、それにより、ギャップ９６の一定の幅が確立される。あるいは、コミニュータ２は、軸１２ａ、１４ａの一方または両方が互いから離れるか、または互いに向かって動くことができるように、例えば、両方の軸１２ａ、１４ａがそれらの間の距離にかかわらず常に同じ平面内にあるように、構成され得る。コミニュータ２がこのような構成の場合には、ギャップ９６の幅の設定がさまざまである、輸送ガスの任意の追加の流通路を開かないことが望ましい。前述したような内部流通路は、輸送ガスおよび粒子の実質的にすべてを運び続ける。両方の軸１２ａ、１４ａが移動可能であるように構成されている場合、コミニュータ２は、ギャップ９６の中心が入口９２の中心と整列したままであるように構成され得る。軸１２ａ、１４ａのうち１つのみが移動可能であるように構成されている場合、コミニュータ２は、移動不能の軸のローラーの、ギャップ９６における周囲表面が入口９２の断面形状にかかわらず入口９２の水平縁と整列するように、移動不能の軸のローラーが位置するよう構成され得る。一方または両方の軸は、弾性付勢によって所定の場所に促され得る。粉砕された粒子の最大の大きさは、ギャップ９６の幅を増減させることによって、プロセス中に上下に調節可能であってよく、スロット１６ｃ、３２ｃの大きさは最も小さい所望の最大粒径に設定される。
【００２５】
描かれた実施形態では、入口９２は、中心線がギャップ９６の中心と概ね整列した、ほぼ円形の断面領域を有する。あるいは、入口９２は、円形の断面形状から矩形の断面形状へと、縮小なしで遷移するように構成され得、それによって、内部流通路の断面形状により厳密に一致する。矩形の形状は、ローラー１２、１４の高さと同じ高さ（図面の垂直方向に）を有し得る。
【００２６】
ローラー１２、１４は、ギャップ９６を通じて粒子を前進させるように構成および動作され、その際、各粒子を、それぞれの初期の大きさから、所望の最大の大きさより小さい大きさに粉砕する。これらの機能に役立つように、ローラー１２、１４の回転速度が選択され、周囲表面１２ｂ、１４ｂの表面テクスチャが構成される。所望の最大粒径より大きい粒子がギャップ９６から下流に流れないことを確実にするのに必要な、最低限の回転速度は、ギャップの大きさ、取り込まれた流れ中における大きさ、密度、純度および速度を含む、入ってくる粒子の大きさの特徴、温度、密度および含水量を含む、輸送ガスの流れの特徴、周囲表面１２ｂ、１４ｂの表面テクスチャおよび表面仕上げなどの事柄に応じて、システムの動作パラメータと共に変化し得る。ローラー１２、１４の回転速度は、粒子がローラー１２、１４より近位の位置に到達したときの粒子の速度に基づいて設定されてもよく、例えば、回転速度は、周囲表面１２ｂ、１４ｂの接線速度が粒子の速度以上となるように設定され得る。
【００２７】
図６を参照すると、ローラー１２、１４の周囲表面１２ｂ、１４ｂは、表面テクスチャが複数の隆起した突起部９８を含み谷１００が突起部９８間にある状態で、描かれている。描かれた実施形態では、隆起した突起部９８は、歯と考えてよく、これは、周囲表面１２ｂ、１４ｂをローレット切りすることにより形成され得る。隆起した突起部９８の角度は、任意の適切な角度、例えば描かれたように３０°、であってよく、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの歯（ＴＰＩ）が任意の適切な数、例えば１６ＴＰＩまたは２１ＴＰＩであってよい。他のローレット切り表面テクスチャ付けパターンを使用することもできる。ローレット切りは、周囲表面１２ｂ、１４ｂがテクスチャ付けされ得る方法の１つにすぎない。例えば、歯は、周囲表面１２ｂ、１４ｂの周りで切られてもよい。テクスチャ付けされた周囲表面１２ｂ、１４ｂの表面仕上げも考えることができる。例えば、いくつかのローレット切り動作により、歯の面の一方または両方に沿って粗い表面を作ることができる。Ｒａ３２など、それらの面のより滑らかな表面仕上げが、望ましく、組み込まれてよく、例えば、歯を切断することによって、またはローレット切り以外の形成方法によって、生じ得る。所望の最大粒径より小さい粉砕された粒子を作るためのギャップ９６の幅は、周囲表面１２ｂ、１４ｂの特定の表面テクスチャと共に変化してよく、また、表面仕上げと共に変化してよい。例えば、望ましい結果は、０．００５のギャップ幅および１６ＴＰＩで達成可能となり得るが、２１ＴＰＩでの望ましい結果は、０．０１２のギャップで達成可能である。こうして構成される周囲表面１２ｂ、１４ｂのためのローラー１２、１４の直径の例は、２１ＴＰＩでの０．０１２のギャップでは２．９５０インチ（７．４９３ｃｍ）、１６ＴＰＩでの０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）のギャップでは２．９５６であってよい。
【００２８】
周囲表面１２ｂは、例示された実施形態に描かれるように、周囲表面１４ｂの鏡像であってよい。図８を参照すると、ギャップ９６におけるローラー１２、１４間の歯９８と谷１００の整列の一実施形態が示されている。歯９８および谷１００が、描かれたとおり、周囲表面１２ｂ、１４ｂにらせん状に配されており、よって回転軸１２ａ、１４ａに平行な方向に進む際に周囲表面１２ｂ、１４ｂに「巻き付く」ことができることに留意して、図８は、一方のローラーの歯９８が他方のローラーの谷１００と整列しているところを示す。ローラー１２、１４の回転速度が同じで、整列が図８に示すように設定されている場合、一方のローラーの歯またはピークは、ローラー１２、１４が回転するとき、ギャップ９６において他方のローラーの谷と整列するように同期する。このような実施形態では、ギャップの幅は、整列した対応する、一方のローラーの歯９８と他方のローラーの谷１００との間の距離とみなすことができる。
【００２９】
図９を参照すると、歯９８および谷１００の整列の別の実施形態が示されている。描かれた実施形態では、各ローラーの歯９８は、他方のローラーの歯９８と整列し、それに伴って、各ローラーの谷１００は、他方のローラーの谷１００と整列している。このような実施形態では、ギャップの幅は、各ローラーの整列した対応する歯の間の距離とみなすことができる。ローラー１２、１４の回転速度が同じで、整列が図９に示すように設定されている場合、一方のローラーの歯またはピークは、ローラー１２、１４が回転するとき、ギャップ９６において他方のローラーの歯および谷とそれぞれ整列するように同期する。
【００３０】
図１０を参照すると、さらに別の実施形態が示され、図８に示されたのと同じ歯９８および谷１００が整列している。しかしながらこの実施形態では、ギャップ９６の幅は、ギャップ９６においてローラー１２の歯９８の先端部を通る線と、ギャップ９６においてローラー１４の歯９８の先端部を通る線との間の距離とみなすことができる。図８に示されたギャップを、図１０に示されたギャップと、いずれも同じ幅を有するとみなして（別様の寸法であるが）比べると、図８のギャップ９６は、回転軸１２ａ、１４ａに平行な方向にジグザグ構成を有するのに対し、図１０のギャップ９６はまっすぐであり、整列した各歯９８と谷１００との間の距離がギャップ９６の定められた幅より大きい。図９では、各対の整列した歯の間の距離がギャップ９６の幅であり、各対の整列した谷の間の距離は、定められたギャップより大きい。
【００３１】
別の実施形態によると、歯９８と谷１００との間の整列は、ローラー１２がローラー１４とは異なる回転速度で回転することにより、変えることができる。加えて、さらに別の実施形態では、ローラー１２および１４は、ギャップ９６における歯９８および谷１００の相対的な整列を気にせずに、配され得る。ローラー１２および１４の速度が同じである場合、この相対的な整列は、完全な回転それぞれで同じままである。さらに別の実施形態では、ローラー１２の表面テクスチャ付けは、ローラー１４の表面テクスチャ付けと異なっていてよい。例えば、表面テクスチャ付けが歯を含む場合、ローラー１２、１４は、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり異なる数の歯を有するか、または異なる深さの谷１００を有することができる。
【００３２】
前述のとおり、本発明のコミニュータ２は、コミニュータが上流の粒子フィーダーの排出物と直接つながっているか、コミニュータが上流の送達ホースに接続されているかにかかわらず、上流の粒子フィーダーから粒子を受け取るように構成される。いずれの場合も、フィーダーがホッパーから粒子を受け取るように構成される場合、ブラストプロセスは、ホッパーが連続して満たされてから、また連続して満たされる限り（上流のペレタイザーが粒子をホッパーに供給する場合など）連続的であってよい。粒子フィーダーの特定の構成によっては、輸送ガスへの粒子の取り込みがコミニュータ内部で行われるように、コミニュータを本明細書の教示に従って構成することが可能である。以下の実施例は、本明細書の教示が組み合わせられるか、または適用され得る、さまざまな非包括的方法に関する。以下の実施例は、本出願において、または本出願の後続の出願においていつでも提示され得る任意の請求項の範囲を制限することは意図していないことを、理解されたい。権利放棄（disclaimer）は意図していない。以下の実施例は、単なる例示目的で提供するものでしかない。本明細書のさまざまな教示が多くの他の方法で構成および適用され得ることが、企図されている。いくつかの変形形態は以下の実施例で言及される特定の特徴を省略し得ることも、企図されている。したがって、以下で言及される態様または特徴のいずれも、発明者らによって、または関与する発明者らの後継者によって、後日になど、別様に明白に示される場合を除き、決定的とみなすべきではない。以下で言及されるものを越えた追加の特徴を含む任意の請求項が、本出願で、または本出願に関連する後続の出願で提示された場合、それらの追加の特徴は、特許性に関する目的で加えられたとはみなされないものとする。
【００３３】
実施例１
低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、コミニュータは、入口流量範囲を定める入口と；出口と；入口を出口と流体連通させる流通路と；入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと；第１のローラーおよび第２のローラーによって、かつ第１のローラーと第２のローラーとの間に画定されたギャップと；を含み、流通路は、第１の中間通路および第２の中間通路を含み、第１の中間通路は、ギャップを含み、第２の中間通路は、ギャップより近位に配され、そこから上流方向に延びる第２の中間通路入口を含む、コミニュータ。
【００３４】
実施例２
低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、コミニュータは、入口領域を含む入口と；出口と；入口を出口と流体連通させる流通路と；入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと；第１のローラーおよび第２のローラーによって、かつ第１のローラーと第２のローラーとの間に画定されたギャップと；を含み、流通路は、第１の中間通路および第２の中間通路を含み、第１の中間通路は、ギャップを含み、第２の中間通路は、ギャップより近位に配され、そこから下流方向に延びる第２の中間通路出口を含む、コミニュータ。
【００３５】
実施例３
低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、コミニュータは、入口領域を含む入口であって、入口は取り込まれた粒子の流れの供給源に接続可能である、入口と；出口と；入口を出口と流体連通させる流通路と；入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと；第１のローラーおよび第２のローラーによって、かつ第１のローラーと第２のローラーとの間に画定されたギャップと；を含み、第１および第２のローラーは、取り込まれた粒子の流れの粒子を、ギャップを通じて前進させるように構成され、第１のローラーは、ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第１の接線速度を有し、第２のローラーは、ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第２の接線速度を有し、第１および第２の接線速度の少なくとも一方は、粒子がギャップに到達するときの粒子の速度より速い、コミニュータ。
【００３６】
実施例４
実施例４のコミニュータにおいて、第１および第２の接線速度は等しい、コミニュータ。
【００３７】
実施例５
低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、コミニュータは、入口領域を含む入口と；出口と；入口を出口と流体連通させる流通路と；入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーであって、第１のローラーは、第１のローラー周囲表面を有し、第２のローラーは、第２のローラー周囲表面を有し、第１のローラー周囲表面は、第１の複数の隆起した突起部を含み、第２のローラー周囲表面は、第２の複数の隆起した突起部を含み、第１のローラー周囲表面は、第２のローラー周囲表面の鏡像である、第１のローラーおよび第２のローラーと；第１のローラーおよび第２のローラーによって、かつ第１のローラーと第２のローラーとの間に画定されたギャップと；を含み、流通路は、少なくとも第１の中間通路を含み、第１の中間通路は、ギャップを含む、コミニュータ。
【００３８】
実施例６
実施例５のコミニュータにおいて、第１の複数の隆起した突起部のうちの隆起した突起部は、角度をなして配されている、コミニュータ。
【００３９】
実施例７
実施例１〜６のいずれかのコミニュータにおいて、第２の中間通路は、第２の中間通路流量範囲を定め、第２の中間通路流量範囲は、入口流量範囲とほぼ同じである、コミニュータ。
【００４０】
実施例８
実施例１〜７のいずれかのコミニュータにおいて、第２の中間通路は、２つの通路を含む、コミニュータ。
【００４１】
実施例９
実施例１〜８のいずれかのコミニュータにおいて、各ローラーは、それぞれの上端部およびそれぞれの下端部を含み、第２の中間通路は、上端部に隣接して配されている、コミニュータ。
【００４２】
実施例１０
実施例１〜９のいずれかのコミニュータにおいて、ギャップは、幅を有し、この幅は調節可能である、コミニュータ。
【００４３】
実施例１１
実施例１〜１０のいずれかのコミニュータにおいて、第１のローラーは、ギャップに向かって弾性的に付勢されている、コミニュータ。
【００４４】
実施例１２
実施例１〜１１のいずれかのコミニュータにおいて、第２の中間通路を通って流れる流れの圧力は、ギャップを出る流れの圧力より大きい、コミニュータ。
【００４５】
実施例１３
実施例１〜１２のいずれかのコミニュータにおいて、第１の複数の隆起した突起部のうちの隆起した突起部は、ギャップにおいて第２の複数の隆起した突起部のうちの隆起した突起部とそれぞれ整列する、コミニュータ。
【００４６】
実施例１４
低温粒子を、各粒子のそれぞれの初期の大きさから、所定の大きさより小さい第２のサイズに粉砕する方法において、取り込まれた低温粒子の流れをギャップの方に向けることと；第１の場所において、流れを、少なくとも第１の流れと第２の流れとに分けることであって、第１の場所は、ギャップより上流かつ近位であり、低温粒子は、第１の流れに取り込まれ、第１の流れは、ギャップを通って移動し、実質的にいずれの低温粒子も第２の流れに取り込まれない、ことと；第２の場所において第２の流れを第１の流れと再結合することであって、第２の場所は、ギャップより下流かつ近位である、ことと、を含む、方法。
【００４７】
実施例１５
実施例１４の方法において、ギャップは、入口および出口を含み、第２の場所における第２の流れの圧力は、ギャップの出口における第１の流れの圧力より低い、方法。
【００４８】
実施例１６
実施例１４の方法において、流れを向ける工程は、流れを第１の方向に向けることを含み、第２の流れの少なくとも一部分は、第１の方向に向けられる、方法。
【００４９】
本発明の１つ以上の実施形態に関する前述した説明は、例示および描写の目的で提示されたものである。網羅的なものとすること、または、発明を、開示した厳密な形態に制限することは意図していない。前記の教示を鑑みれば、明らかな改変もしくは変形が可能である。実施形態は、発明の原理とその実際的適用を最もよく例示し、それにより、当業者が、企図される特定の用途に適するよう本発明を、さまざまな実施形態において、またさまざまな改変を加えて、最もうまく利用することができるように、選択され説明されている。発明の限られた数の実施形態のみを詳細に説明したが、本発明は、前記の説明で記載するか、もしくは図面に例示した構造および構成要素の配置の詳細に、範囲を制限するものではないことが、理解される。本発明は、他の実施形態が可能であり、また、さまざまな方法で実行もしくは実践されることができる。また、明確さのため、特定の用語を使用した。特定の用語はそれぞれ、同様の目的を達成するために同じように動作する全ての技術的等価物を含むことが、理解される。本発明の範囲は特許請求の範囲によって定められることを意図している。
【００５０】
〔実施の態様〕
（１）  低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、
ａ．入口流量範囲を定める入口と、
ｂ．出口と、
ｃ．前記入口を前記出口と流体連通させる流通路と、
ｄ．前記入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと、
ｅ．前記第１のローラーおよび前記第２のローラーによって、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間に画定されたギャップと、
を含み、
ｆ．前記流通路は、第１の中間通路および第２の中間通路を含み、前記第１の中間通路は、前記ギャップを含み、前記第２の中間通路は、前記ギャップより近位に配され、そこから上流方向に延びる第２の中間通路入口を含む、コミニュータ。
（２）  実施態様１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路は、第２の中間通路流量範囲を定め、前記第２の中間通路流量範囲は、前記入口流量範囲とほぼ同じである、コミニュータ。
（３）  実施態様１に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路は、２つの通路を含む、コミニュータ。
（４）  実施態様１に記載のコミニュータにおいて、
各ローラーは、それぞれの上端部およびそれぞれの下端部を含み、前記第２の中間通路は、前記上端部に隣接して配されている、コミニュータ。
（５）  実施態様１に記載のコミニュータにおいて、
前記ギャップは、幅を有し、前記幅は調節可能である、コミニュータ。
【００５１】
（６）  実施態様１に記載のコミニュータにおいて、
前記第１のローラーは、前記ギャップに向かって弾性的に付勢されている、コミニュータ。
（７）  低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、
ａ．入口領域を含む入口と、
ｂ．出口と、
ｃ．前記入口を前記出口と流体連通させる流通路と、
ｄ．前記入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと、
ｅ．前記第１のローラーおよび前記第２のローラーによって、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間に画定されたギャップと、
を含み、
ｆ．前記流通路は、第１の中間通路および第２の中間通路を含み、前記第１の中間通路は、前記ギャップを含み、前記第２の中間通路は、前記ギャップより近位に配され、そこから下流方向に延びる第２の中間通路出口を含む、コミニュータ。
（８）  実施態様７に記載のコミニュータにおいて、
前記第２の中間通路を通って流れる流れの圧力は、前記ギャップを出る流れの圧力より大きい、コミニュータ。
（９）  低温粒子を、各粒子のそれぞれの初期の大きさから、所定の大きさより小さい第２のサイズに粉砕する方法において、
ａ．取り込まれた低温粒子の流れをギャップの方に向けることと、
ｂ．第１の場所において、前記流れを、少なくとも第１の流れと第２の流れとに分けることであって、前記第１の場所は、前記ギャップより上流かつ近位であり、前記低温粒子は、前記第１の流れに取り込まれ、前記第１の流れは、前記ギャップを通って移動し、実質的にいずれの低温粒子も前記第２の流れに取り込まれない、ことと、
ｃ．第２の場所において前記第２の流れを前記第１の流れと再結合することであって、前記第２の場所は、前記ギャップより下流かつ近位である、ことと、
を含む、方法。
（１０）  実施態様９に記載の方法において、
前記ギャップは、入口および出口を含み、前記第２の場所における前記第２の流れの圧力は、前記ギャップの前記出口における前記第１の流れの圧力より低い、方法。
【００５２】
（１１）  実施態様９に記載の方法において、
前記流れを向ける工程は、前記流れを第１の方向に向けることを含み、前記第２の流れの少なくとも一部分は、前記第１の方向に向けられる、方法。
（１２）  低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、
ａ．入口領域を含む入口であって、前記入口は、取り込まれた粒子の流れの供給源に接続可能である、入口と、
ｂ．出口と、
ｃ．前記入口を前記出口と流体連通させる流通路と、
ｄ．前記入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーと、
ｅ．前記第１のローラーおよび前記第２のローラーによって、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間に画定されたギャップと、
を含み、
前記第１および第２のローラーは、前記取り込まれた粒子の流れの粒子を、前記ギャップを通じて前進させるように構成され、前記第１のローラーは、前記ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第１の接線速度を有し、前記第２のローラーは、前記ギャップにおいてそれぞれの周囲表面の第２の接線速度を有し、前記第１および第２の接線速度の少なくとも一方は、前記粒子が前記ギャップに到達するときの前記粒子の速度より速い、コミニュータ。
（１３）  実施態様１２に記載のコミニュータにおいて、
前記第１および第２の接線速度が等しい、コミニュータ。
（１４）  低温粒子の大きさを、各粒子のそれぞれの初期の大きさから所定の大きさより小さい第２の大きさに縮小するように構成されたコミニュータにおいて、
ａ．入口領域を含む入口と、
ｂ．出口と、
ｃ．前記入口を前記出口と流体連通させる流通路と、
ｄ．前記入口の下流に配された第１のローラーおよび第２のローラーであって、前記第１のローラーは、第１のローラー周囲表面を有し、前記第２のローラーは、第２のローラー周囲表面を有し、前記第１のローラー周囲表面は、第１の複数の隆起した突起部を含み、前記第２のローラー周囲表面は、第２の複数の隆起した突起部を含み、前記第１のローラー周囲表面は、前記第２のローラー周囲表面の鏡像である、第１のローラーおよび第２のローラーと、
ｅ．前記第１のローラーおよび前記第２のローラーによって、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間に画定されたギャップと、
を含み、
ｆ．前記流通路は、少なくとも第１の中間通路を含み、前記第１の中間通路は、前記ギャップを含む、コミニュータ。
（１５）  実施態様１４に記載のコミニュータにおいて、
前記第１の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部は、角度をなして配されている、コミニュータ。
【００５３】
（１６）  実施態様１４に記載のコミニュータにおいて、
前記第１の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部は、前記ギャップにおいて前記第２の複数の隆起した突起部のうちの前記隆起した突起部とそれぞれ整列する、コミニュータ。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】コミニュータを示す。
【図２】図１のコミニュータの分解組立図である。
【図３】入口の正中を通過する垂直平面に沿った図１のコミニュータの斜視断面図である。
【図４Ａ】入口の正中を通過する水平平面に沿った図１のコミニュータの上部断面図である。
【図４Ｂ】周囲表面１２ｂと周囲表面１４ｂとの間のギャップ９６を示す、図４Ａからの拡大された断片的な上面図である。
【図４Ｃ】入口１６ａを示す、図４Ａからの拡大された断片的な上面図である。
【図５】図４Ａの線５−５に沿った側断面図である。
【図６】図５と同じような側断面図であり、ローラーが完全に示されている。
【図７】図６の線７−７に沿った底部断面図である。
【図８】ギャップのところでローラーに沿った拡大された断片的な断面図であり、ローラー間の整列および離間の第１の実施形態を示す。
【図９】ギャップのところでローラーに沿った拡大された断片的な断面図であり、ローラー間の整列および離間の第２の実施形態を示す。
【図１０】ギャップのところでローラーに沿った拡大された断片的な断面図であり、ローラー間の整列および離間の第３の実施形態を示す。
【図１】
0006633215.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006633215.tif 000004
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
0006633215.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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