(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極脚と、前記電極脚と電気的に接続された端子部と、を有し、  前記電極脚の一端部が生体と接触可能な生体情報測定用電極であって、  前記電極脚が複数本、設けられており、  前記複数本の前記電極脚と一体に形成された環状の基体部を有し、  前記基体部と前記電極脚の他端部とが連続して設けられており、  前記電極脚の前記一端部は一方向に向けて揃えられており、  前記電極脚及び前記基体部は、導電性を有する複数のカーボン繊維が合成樹脂の結着部材により結着されて形成されており、  前記複数のカーボン繊維が前記一方向に向けて揃えられて敷設されていることを特徴とする生体情報測定用電極。
【請求項２】
前記電極脚が弾性を有していることを特徴とする請求項１に記載の生体情報測定用電極。
【請求項３】
前記電極脚は、前記電極脚の側面視にて、前記電極脚の前記一端部の幅が前記他端部の幅より狭いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生体情報測定用電極。
【請求項４】
前記基体部の外環面と前記電極脚の外側面とが面一で形成されており、  前記複数本の前記電極脚は、等間隔で前記基体部の前記一方向側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項５】
前記基体部の前記一方向側とは反対側の他方向側に、前記端子部が接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項６】
電極脚と、前記電極脚と電気的に接続した端子部と、を備え、前記電極脚の一端部が生体と接触可能な生体情報測定用電極の製造方法であって、  一方向に揃えられたカーボン繊維に合成樹脂材が含浸されたシートを前記一方向に沿うようにして芯材に巻き付ける巻付け工程と、  巻き付けられた前記合成樹脂材を硬化させることにより、硬化した前記合成樹脂材の結着部材により前記カーボン繊維が結着されて形成された環状帯を形成する硬化工程と、  前記環状帯を切断して、環状の基体部と、前記基体部と連続している複数本の前記電極脚と、を形成する切断工程と、  を有することを特徴とする生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項７】
前記切断工程では、前記環状帯にレーザ光を照射して前記環状帯を２つに分離切断することを特徴とする請求項６に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項８】
前記切断工程では、前記電極脚を側面視して、前記電極脚の前記一端部の幅が前記基体部側の幅より狭くなるように、前記環状帯を切断することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項９】
前記切断工程では、前記複数本の前記電極脚が等間隔となるように、前記環状帯を切断することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項１０】
前記電極脚と電気的に接続のための前記端子部を装着する接続工程を有し、  前記接続工程では、前記環状帯の両端に相当する端部に前記端子部を接続することを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生体情報測定用電極及び生体情報測定用電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、様々な生体の情報、例えば、脈波、心電、筋電、体脂肪、脳波等の生体情報の測定が行われている。このような生体情報の測定には、通常の電極とは異なり、安定して生体と接触させることのできる生体情報測定用電極が必要となるため、様々な生体情報測定用電極が提案されている。特に、毛髪や体毛のある生体（皮膚）に押し当てる生体情報測定用の電極に関しては、皮膚から生えた毛を避けつつ皮膚に接触させることが求められるとともに、皮膚との接触の安定性が求められていた。【０００３】  このような生体情報測定用電極の１つとして、例えば、台板の上に複数の逆Ｕ字状金属部材が設けられており、複数の逆Ｕ字状金属部材を皮膚に接触させて脳波の測定を行う脳波検出用電極が開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９４９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１に記載されている脳波検出用電極は、金属が用いられているため重く、また、金属棒を曲げて逆Ｕ字状金属部材を形成する工程や、または金属ロッドを切削加工して逆Ｕ字状金属部材を形成する工程、台板の上に複数の逆Ｕ字状金属部材を固定する工程等の複数の手間のかかる工程を経て製造されるため、高コストなものとなる。【０００６】  このため、軽くて、低コストで製造することが可能な生体情報測定用電極が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本実施の形態の一観点によれば、電極脚と、前記電極脚と電気的に接続された端子部と、を有し、前記電極脚の一端部が生体と接触可能な生体情報測定用電極であって、前記電極脚が複数本、設けられており、前記複数本の前記電極脚と一体に形成された環状の基体部を有し、前記基体部と前記電極脚の他端部とが連続して設けられており、前記電極脚の前記一端部は一方向に向けて揃えられており、前記電極脚及び前記基体部は、導電性を有する複数のカーボン繊維が合成樹脂の結着部材により結着されて形成されており、前記複数のカーボン繊維が前記一方向に向けて揃えられて敷設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  開示の生体情報測定用電極によれば、軽く、低コストで製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態における生体情報測定用電極の構造の説明図
【図２】本実施の形態における生体情報測定用電極の電極脚の一端部のＳＥＭ像
【図３】図２のＳＥＭ像を模式的に示した説明図
【図４】カーボン繊維のＳＥＭ像
【図５】カーボン繊維の説明図
【図６】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（１）
【図７】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（２）
【図８】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（３）
【図９】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（４）
【図１０】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（５）
【図１１】本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法の工程図（６）
【発明を実施するための形態】
【００１０】  実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、一例として生体の一部である毛髪や体毛のある皮膚に生体情報測定用電極を接触させて生体情報の測定を行う場合について説明するが、本実施の形態における生体情報測定用電極は、生体の一部であれば、毛髪や体毛のある皮膚以外の皮膚等（生体）に接触させるものであっても良い。
【００１１】  （生体情報測定用電極）  本実施の形態における生体情報測定用電極について、図１に基づき説明する。図１（ａ）は、本実施の形態における生体情報測定用電極の側面図であり、図１（ｂ）は、底面図である。
【００１２】  本実施の形態における生体情報測定用電極は、図１に示すように、円形で環状（円環形状）の基体部２０と、基体部２０から破線矢印Ａ（図１（ａ）を参照）に示す一方向に向けて延設された複数本の電極脚１０と、基体部２０の一方向側とは反対側の他方向側と接続された端子部３０と、を有して、構成されている。そして、本実施の形態における生体情報測定用電極は、電極脚１０の一方向側の一端部１０ａは生体と接触可能であり、生体と接触させることにより、生体情報、例えば脳波等の測定を行う電極として用いることができる。
【００１３】  先ず、本実施の形態における生体情報測定用電極の電極脚１０及び基体部２０は、導電性を有する複数のカーボン繊維がエポキシ樹脂等の合成樹脂の結着部材により結着されたものにより作製されており、電極脚１０と基体部２０とが一体で形成されている。尚、結着部材は、未硬化または半硬化の合成樹脂材が硬化したものである。また、結着部材として、エポキシ樹脂の他に、ウレタン樹脂等の比較的軟らかい合成樹脂であっても良く、また、ゴム等の弾性を有した合成樹脂であっても良い。
【００１４】  また、電極脚１０と基体部２０とは、図１に示すように、電極脚１０の外側面と基体部２０の外環面（環形状の外側面）とが面一となって構成されている。そして、複数の電極脚１０が基体部２０から延設されて、電極脚１０の一端部１０ａが一方向（図１に示す破線矢印Ａの方向）に向けて揃えられている。また、電極脚１０と基体部２０とは、図１（ｂ）に示すように、同じ厚みで構成されている。尚、電極脚１０及び基体部２０を形成しているカーボン繊維が揃えられて敷設された方向（以下、延在方向と云う）は、電極脚１０が揃えられている破線矢印Ａに示す一方向と一致している。
【００１５】  また、基体部２０から延設された複数の電極脚１０は、基体部２０に連続して設けられた他端部１０ｂと、生体と接触可能な一端部１０ａと、を有して構成されている。そして、電極脚１０は、図１（ａ）に示すように、基体部２０と連続している他端部１０ｂの幅Ｗｂよりも、生体と接触する一端部１０ａの幅Ｗａが狭く形成されている。即ち、電極脚１０及び基体部２０を側面視（基体部２０の側面の法線方向より電極脚１０及び基体部２０を見た場合）にて、基体部２０側となる基体部２０と連続している他端部１０ｂの幅Ｗｂよりも、生体と接触する一端部１０ａの幅Ｗａが狭く形成されている。このように、電極脚１０の一端部１０ａの幅を狭くすることにより、電極脚１０の一端部１０ａを皮膚に接触させる際に、髪の毛がかき分けやすくなるため、電極脚１０の一端部１０ａと皮膚との接触が確実となり、安定した生体情報の測定を行うことができる。なお、図１（ａ）に示す電極脚１０一端部１０ａは、平坦形状に形成されているが、その先端部（一端部１０ａ側）は、鋭角形状でも良いし、曲面形状であっても良い。これにより、髪の毛をより一層、かき分けやすくすることができる。
【００１６】  また、本実施の形態における生体情報測定用電極では、図１（ｂ）に示すように、基体部２０に複数の電極脚１０が等間隔で設けられている。このように、電極脚１０を等間隔で設けることにより、各々の電極脚１０の一端部１０ａを皮膚に均一に接触させることができ、生体情報の正確な測定を行うことができる。
【００１７】  ここで、より詳細に、電極脚１０及び基体部２０を形成しているカーボン繊維及びその特性に基づいた説明を行う。図２は、電極脚１０の一端部１０ａのＳＥＭ像であり、図３は、図２のＳＥＭ像に対応するカーボン繊維の位置を模式的に示した説明図である。また、図４は、カーボン繊維のＳＥＭ像であり、図５は、カーボン繊維を説明するための説明図である。尚、図２ないし図５では、カーボン線をＣＦと付番して指し示しているとともに、図２及び図３では、結着部材をＢＲと付番して指し示している。
【００１８】  電極脚１０（一端部１０ａ）は、図２及び図３に示すように、複数のカーボン繊維（ＣＦ）の隙間に、結着部材（ＢＲ）となるエポキシ樹脂が入り込み硬化しており、結着部材（ＢＲ）である硬化したエポキシ樹脂により、複数のカーボン繊維（ＣＦ）が結着されている。尚、図２及び図３におけるカーボン繊維（ＣＦ）は、カーボン繊維（ＣＦ）の端面となる。
【００１９】  また、カーボン繊維（ＣＦ）は、図２及び図３に示すように、その断面形状が円形状となっており、その径が、図４に示すように、１０μｍ程度（図４では９．６８μｍ）のものである。
【００２０】  また、カーボン繊維（ＣＦ）は、カーボン繊維（ＣＦ）の繊維軸方向（図５に示す破線矢印Ｂ）における比抵抗と繊維軸方向に垂直な方向（図５に示す破線矢印Ｃ）における比抵抗とは大きく異なっている。具体的には、カーボン繊維（ＣＦ）の繊維軸方向における比抵抗は、繊維軸方向に垂直な方向における比抵抗よりも、２〜３桁程度低い。従って、カーボン繊維の繊維軸方向を揃えて敷設された電極脚１０が基体部２０から延在方向に延出しているので、電極脚１０の一端部１０ａと基体部２０の端部２０ａとの間（図１（ａ）を参照）における抵抗は低くなる。このため、皮膚等の生体に電極脚１０の一端部１０ａを接触させ、この電極脚１０及び基体部２０を介することにより、生体の情報を低抵抗で測定することができる。このことにより、生体情報測定用電極が金属で形成されているものと同等或いはそれ以上の精度で生体情報を測定することができる。
【００２１】  また、本実施の形態における生体情報測定用電極では、例えば、基体部２０の直径Ｄ（図１（ａ）に示す）は１５ｍｍ〜２５ｍｍであることが好ましい。また、電極脚１０の本数は３本から８本で等間隔に設けられており、電極脚１０の長さＬ（図１（ａ）に示す）は８ｍｍ〜２０ｍｍ、電極脚１０の一端部１０ａにおける幅Ｗａ（図１（ａ）に示す）は１ｍｍ〜３ｍｍ、他端部１０ｂにおける幅Ｗｂ（図１（ａ）に示す）は１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２２】  最後に、本実施の形態における生体情報測定用電極の端子部３０は、金属材料等の導電性を有する材料により形成されており、図１に示すように、円板形状の基部３０ｋと基部３０ｋの中央部から突出した凸部３０ｔとを有して構成されている。
【００２３】  そして、端子部３０は、端子部３０の基部３０ｋと基体部２０の電極脚１０が連続している側とは反対側の端部２０ａとが、例えば、不図示の導電性接着剤や導電性ペースト等により固定されて接続されている。これにより、端子部３０は、電極脚１０と一体で形成されている基体部２０と電気的に接続される。従って、電極脚１０の一端部１０ａに露出したカーボン繊維（ＣＦ）の一方の端面から、基体部２０の端部２０ａにおけるカーボン繊維（ＣＦ）の他方の端面を介して、端子部３０と電気的に接続されることとなる。尚、端子部３０と基体部２０の端部２０ａとは、直接接続されていなくとも、電気的に接続されていれば良い。例えば、導電性を有した保持部材で基体部２０を保持し、リード線等を介して、この保持部材と端子部３０とが接続されていても良い。
【００２４】  また、端子部３０は、不図示の測定装置と接続する機能を有しており、電極脚１０及び基体部２０を介して得られた皮膚からの電気信号を測定装置に伝えている。具体的には、端子部３０は、不図示のリード線及び不図示のターミナルに接続されており、このターミナルと測定装置とが接続されている。
【００２５】  以上のように構成された本実施の形態における生体情報測定用電極は、複数のカーボン繊維と複数のカーボン繊維を結着するエポキシ樹脂等の結着部材により形成されているため、金属で生体情報測定用電極を形成した場合と比べて軽量である。従って、例えば、生体情報を測定するため、複数の生体情報測定用電極を頭に装着した場合、生体情報測定用電極が軽量であるため、装着感が気にならず、不快感等をあまり感じることなく生体情報の測定を行うことができる。即ち、複数の生体情報測定用電極を頭に装着した場合に、生体情報測定用電極が重いと、頭に重量感を感じ、生体情報を測定している間、不快感等を感じる場合がある。しかしながら、本実施の形態における生体情報測定用電極は、生体情報測定用電極は軽いため、このような不快感等をあまり感じることなく生体情報の測定を行うことができる。
【００２６】  また、上記においては結着部材としてエポキシ樹脂等を用いた場合について説明したが、結着部材が、ゴムや比較的軟らかい樹脂材料である場合には、電極脚１０は弾性を有するものとなる。このように、電極脚１０が弾性を有していると、電極脚１０を金属により形成したものと比べて、皮膚との接触を確実にすることができるとともに、皮膚に接触した際に弾性変形するため、皮膚への押圧力が緩和され、痛みを緩和することができる。
【００２７】  また、金属により形成されている生体情報測定用電極は、金属アレルギーの人には用いることはできないが、本実施の形態のように、カーボン繊維により形成された生体情報測定用電極であれば、金属アレルギーの人にも用いることが可能である。
【００２８】  （生体情報測定用電極の製造方法）  次に、本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法について、図６〜図１１に基づき説明する。尚、図６〜図１１では、カーボン繊維が揃えられて敷設されている方向（延在方向）を破線矢印Ｄで示している。
【００２９】  本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法は、主に、シート１１０を芯材１２０に巻き付ける巻付け工程Ｐ２と、シート１１０の合成樹脂材を硬化させて環状帯１１１を形成する硬化工程Ｐ３と、環状帯１１１を切断する切断工程Ｐ５と、を有して構成されている。また、本実施の形態では、他に、カーボン繊維を有したシート１１０等を準備する準備工程Ｐ１と、環状帯１１１を芯材１２０から取り外す取外し工程Ｐ４と、端子部３０を装着する接続工程Ｐ６と、を備えている。
【００３０】  先ず、本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法は、最初に、カーボン繊維を一方向に揃えて合成樹脂材を含浸させたシート１１０（図６（ａ）を参照）と、このシート１１０を巻き付けるための芯材１２０（図６（ｂ）を参照）と、を用意する（準備工程Ｐ１）。
【００３１】  この準備工程Ｐ１では、このようなシート１１０として、合成樹脂材が未硬化或いは半硬化である、所謂プレプリグシートと呼ばれている基材を用いている。具体的には、本実施の形態においては、例えば、石炭ピッチ系のカーボン繊維にエポキシ樹脂が含浸されたプリプレグシート（ＵＤプレプリグ、ＨｙＥＪ２８Ｍ８０ＱＤ（三菱レイヨン株式会社製））を用いても良い。このプリプレグシートは、未硬化または半硬化の樹脂成分が３２ｗｔ％含まれている。また、このプリプレグシートの厚みは、数十μｍから数百μｍ程度となっている。
【００３２】  また、芯材１２０として、詳細な図示はしていないが、円柱形状或いは円筒形状のものを用い、後述する硬化工程Ｐ３の硬化条件に耐え得る耐熱性の材質、例えば、鉄等の金属材料やポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ、Poly Phenylene Sulfide）等の耐熱性の合成樹脂を用いている。また、その表面がフッ素コートされた芯材１２０を用いても良い。これにより、後述する取外し工程Ｐ４において、芯材１２０からシート１１０（後述する環状帯１１１、図８を参照）を外し易くすることができる。
【００３３】  また、芯材１２０の外周の径は、生体情報測定用電極の大きさを決める要因となるので、所望の大きさを用いると良い。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、芯材１２０の長さ（高さ）をシート１１０の幅（高さ）より大きくすると、後述する巻付け工程Ｐ２において、シート１１０を芯材１２０に巻付け易くすることができる。尚、芯材１２０として、円柱形状或いは円筒形状を好適に用いたが、この形状に限るものではない。例えば横断面の形状が多角形の形状であっても良い。
【００３４】  次に、図７（ａ）から図７（ｂ）に示すように、シート１１０を芯材１２０に巻き付ける巻付け工程Ｐ２を行う。図７（ａ）は、シート１１０を芯材１２０に巻き付けている途中の状態を示し、図７（ｂ）は、シート１１０が芯材１２０に完全に巻き付けられた状態を示す。尚、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すシート１１０は、シート１１０の一部を示しており、図示された長さより長いサイズである。
【００３５】  この巻付け工程Ｐ２では、シート１１０を芯材１２０に重ねて巻き付けることが行われる。その際には、図７に示すように、円柱形状（円筒形状）の芯材１２０の母線とシート１１０におけるカーボン繊維の延在方向（破線矢印Ｄ）とが平行となるように巻付けていく。即ち、一方向に揃えられたカーボン繊維が一方向に沿うように、シート１１０を芯材１２０に巻き付けるようにする。なお、巻付け回数は、電極脚１０及び基体部２０の所望する厚みに応じて決められる。
【００３６】  次に、芯材１２０にシート１１０を完全に巻き付けられた状態（図７（ｂ）を参照）において、シート１１０に含浸されている合成樹脂材のエポキシ樹脂を硬化させる硬化工程Ｐ３を行う。
【００３７】  この硬化工程Ｐ３では、図７（ｂ）に示すシート１１０及び芯材１２０を加熱炉に投入し、例えば、１３０℃で１時間の加熱を行い、エポキシ樹脂（合成樹脂材）を熱硬化させることが行われる。このように、芯材１２０に巻かれているシート１１０におけるエポキシ樹脂を熱硬化させることにより、図８に示すような環状帯１１１が形成される。つまり、環状帯１１１は、図８（ａ）に示すような円筒状に硬化したシート１１０により形成されており、結着部材である硬化した合成樹脂材により複数のカーボン繊維が結着されている。なお、このプリプレグシートを用いた場合、硬化後の繊維軸方向（図８（ｂ）に示す破線矢印Ｄで延在方向でもある）における比抵抗は、２．７×１０−３Ω・ｃｍである。
【００３８】  次に、図８から図９に示すように、環状帯１１１を芯材１２０から取り外す取外し工程Ｐ４を行う。
【００３９】  この取外し工程Ｐ４では、環状帯の外側を固定し、環状帯１１１の内側に位置する芯材１２０を治具等で掴んで、芯材１２０を抜き取ることが行われる。これにより、図９に示す環状帯１１１が芯材１２０より容易に外される。
【００４０】  次に、図１０に示すように、環状帯１１１を切断する切断工程Ｐ５を行う。
【００４１】  この切断工程Ｐ５では、図９に示す硬化したシート１１０により形成される環状帯１１１を、図１０（ａ）に示すような櫛歯形状に切り込みを入れ、この切り込み線に沿って、図１０（ｂ）に示すように２つに分離することが行われる。これにより、複数の電極脚１０と基体部２０とを有するものを２つ作製することができる。
【００４２】  また、この切断工程Ｐ５における環状帯１１１の切断は、レーザ光の照射によるレーザ加工または機械加工により切断する。この環状帯１１１を切断する際に、レーザ光を用いた場合には、短時間で切断することができるため、より低コストで生体情報測定用電極を製造することができる。この際用いられるレーザ光源は、エキシマレーザ等であっても良い。また、レーザ光の照射して、環状帯１１１を切断して分離する工程は、エポキシ樹脂を熱硬化させる前であっても良い。
【００４３】  また、この切断工程Ｐ５において、カーボン繊維の延在方向に対して少しの角度で交差するように切り込みを入れるようにしている。これにより、切り込み線に沿って２つに分離した際に、電極脚１０の一端部１０ａの幅Ｗａ（図１（ａ）を参照）が電極脚１０の他端部１０ｂの幅Ｗｂ（図１（ａ）を参照）よりも狭く形成された電極脚１０を容易に作製することができる。しかも、それぞれの電極脚１０の脚形状となる切り込み角度を揃えることで、得られる２つの生体情報測定用電極の電極脚１０を容易に同じ形状とすることができる。
【００４４】  また、この切断工程Ｐ５において、複数の電極脚１０が等間隔となるように、切り込みを入れるようにしている。しかも、切り込み線に沿って２つに分離した際に、それぞれの（２つの）生体情報測定用電極の電極脚１０が同じ本数になるようにしている。これらのことにより、同じ形状の生体情報測定用電極を容易に作製することができる。なお、本願においては、図１０（ａ）に示すように、硬化したシート１１０により形成される環状帯１１１を切断し、図１０（ｂ）に示すように分離することを「分離切断」と記載する場合がある。
【００４５】  最後に、図１１に示すように、端子部３０を装着する接続工程Ｐ６を行う。
【００４６】  この接続工程Ｐ６では、図１１に示すように、各々の基体部２０の端部２０ａに端子部３０を導電性接着剤により接着する。これにより、接続工程Ｐ６では、切断工程Ｐ５において切断される前の環状帯１１１の両端に相当する端部の各々に端子部３０を接着し接続することとなる。これにより、基体部２０を介して、端子部３０と複数の電極脚１０とが電気的に接続されることとなる。
【００４７】  また、端子部３０を導電性接着剤により接着する接続工程Ｐ６は、円筒状または環状に硬化した環状帯１１１を形成した後であれば、環状帯１１１を切断して分離する切断工程Ｐ５の前に行うことも可能である。
【００４８】  以上により、本実施の形態における生体情報測定用電極の製造方法は、カーボン繊維に合成樹脂材が含浸されたシート１１０（プリプレグシート）を芯材１２０に巻き付け（巻付け工程Ｐ２）、硬化させ（硬化工程Ｐ３）、分離切断する（切断工程Ｐ５）、と云う簡単で少ない工程で、生体情報測定用電極を簡単に作製することができる。このため、工程数が少なく、低コストで生体情報測定用電極を製造することができる。
【００４９】  以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【００５０】  尚、本国際出願は、２０１６年１１月１０日に出願した日本国特許出願第２０１６−２２００５３号に基づく優先権を主張するものであり、その出願の全内容は本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【００５１】１０        電極脚１０ａ      一端部１０ｂ      他端部２０        基体部２０ａ      端部３０        端子部１１０      シート１１１      環状帯１２０      芯材ＢＲ        結着部材ＣＦ        カーボン繊維
【図１】
0006668500.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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