(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたラス複合体であって、
前記可撓性条体は、前記裏力骨と交差した状態で、前記ラス材の裏側と前記複数の裏力骨の間に保持され、
前記可撓性条体の裏側部と前記シート状防水材の表側面が、前記ラス材の裏側と前記シート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で接合しており、
前記可撓性条体は、前記表裏方向の寸法が裏力骨よりも大きいことを特徴とするラス複合体。
【請求項２】
上記可撓性条体の横断面の表裏方向寸法が、上記裏力骨の横断面の表裏方向寸法の１．２乃至１０倍である請求項１記載のラス複合体。
【請求項３】
上記可撓性条体同士が、上記裏力骨同士の間隔よりも狭い間隔おきに隣接している請求項１又は２記載のラス複合体。
【請求項４】
上記可撓性条体における表裏方向に直交する方向の幅がラス材の網目の幅よりも小さい請求項１乃至３の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項５】
上記可撓性条体のうち裏力骨と交差する部分が、ラス材の網目の箇所においてラス材の表側向きに膨出している請求項１乃至４の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項６】
上記可撓性条体が丸紐状である請求項１乃至５の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項７】
上記可撓性条体の横断面のうち裏側部が裏側に向かって凸状をなす請求項１乃至６の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項８】
上記可撓性条体が麻紐である請求項１乃至７の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項９】
上記ラス複合体が、複数の表力骨と、ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたものであり、
前記表力骨と裏力骨が、前記ラス材及び前記可撓性条体を挟んで互いに交差した状態である請求項１乃至８の何れか１項に記載のラス複合体。
【請求項１０】
上記表力骨と裏力骨の交差角度及び上記可撓性条体と裏力骨の交差角度が何れも約９０度である請求項９記載のラス複合体。
【請求項１１】
ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨を、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で、且つ、前記可撓性条体は前記裏力骨と交差した状態で、重ね合わせることにより、前記可撓性条体を前記ラス材の裏側と前記複数の裏力骨の間に保持させる工程と、
前記可撓性条体の裏側部に、前記ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で、前記シート状防水材の表側面を接合させる工程
を有し、
前記可撓性条体は、前記表裏方向の寸法が裏力骨よりも大きいことを特徴とするラス複合体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のラス複合体におけるラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨が、シート状防水材の表側において塗工材による塗工層に埋設され、
前記ラス材の裏側が、前記シート状防水材の表側面に対し、前記可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔し、前記ラス材が前記塗工層の厚さ方向の中間部に位置することを特徴とする塗工体。
【請求項１３】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のラス複合体におけるラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨を、シート状防水材の表側において塗工材により埋設した塗工層を形成する工法であって、
前記塗工層において、前記ラス材の裏側が、前記シート状防水材の表側面に対し、前記可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔し、前記ラス材が前記塗工層の厚さ方向の中間部に位置することを特徴とする工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル等の塗工材の塗工等に用いるシート状防水材と力骨を備えたラス複合体及びその製造方法並びにラス複合体を用いた塗工体及び工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第４９７５４９８号公報には、ラス１１と、ラス１１の一の面１１ａに並列配置された第１の力骨１２と、当該ラス１１の他の面１１ｂに、第１の力骨１２に対して略直交する方向へ並列配置された第２の力骨１３と、第２の力骨１３と、ラス１１との間に挿入される裏打ち用紙１４と、裏打ち用紙１４に対して、第２の力骨１３を介して接着剤により貼り合わされる防水紙１５とを備え、裏打ち用紙１４は、第１の力骨１２と略平行方向に延長された帯状で構成された複合ラスが示されている。
【０００３】
この複合ラスを用いて、ラス１１をモルタル層の中間に位置させてクラックの入りにくいものとするためには、図３に示されるように、第２の力骨１３に一定寸法の突出部４６を設けることにより、第１の力骨１２間にあるラス１１をモルタル層の中間に位置させることが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４９７５４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、厚さ方向の中間部にラス材が位置する塗工層を得る上で好適な、シート状防水材と力骨を備えたラス複合体及びその製造方法並びにそのラス複合体を用いた塗工体及び工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラス複合体及びその製造方法、そのラス複合体を用いた塗工体及び工法は、例えば次のように表すことができる。
【０００７】
(1) ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたラス複合体であって、
前記可撓性条体は、前記裏力骨と交差した状態で、前記ラス材の裏側と前記複数の裏力骨の間に保持され、
前記可撓性条体の裏側部と前記シート状防水材の表側面が、前記ラス材の裏側と前記シート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で接合しており、
前記可撓性条体は、前記表裏方向の寸法が裏力骨よりも大きいことを特徴とするラス複合体。
【０００８】
ラス複合体におけるラス材の裏側と、シート状防水材の表側面が、表裏方向寸法が裏力骨よりも大きい可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態であるため、ラス複合体におけるラス材の表側から塗工材を塗工することにより、シート状防水材の表側に、ラス材、可撓性条体及び裏力骨を埋設した塗工層を形成する場合、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置するように塗工材を塗工する上で好適であり、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置することにより効果的に補強された塗工層を容易に得ることができる。
【０００９】
(2) 上記可撓性条体の横断面の表裏方向寸法が、上記裏力骨の横断面の表裏方向寸法の１．２乃至１０倍である上記(1)記載のラス複合体。
【００１０】
(3) 上記可撓性条体同士が、上記裏力骨同士の間隔よりも狭い間隔おきに隣接している上記(1)又は(2)記載のラス複合体。
【００１１】
(4) 上記可撓性条体における表裏方向に直交する方向の幅がラス材の網目の幅よりも小さい上記(1)乃至(3)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１２】
(5) 上記可撓性条体のうち裏力骨と交差する部分が、ラス材の網目の箇所においてラス材の表側向きに膨出している上記(1)乃至(4)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１３】
(6) 上記可撓性条体が丸紐状である上記(1)乃至(5)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１４】
(7) 上記可撓性条体の横断面のうち裏側部が裏側に向かって凸状をなす上記(1)乃至(6)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１５】
(8) 上記可撓性条体が麻紐である上記(1)乃至(7)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１６】
(9) 上記ラス複合体が、複数の表力骨と、ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたものであり、
前記表力骨と裏力骨が、前記ラス材及び前記可撓性条体を挟んで互いに交差した状態である上記(1)乃至(8)の何れか１項に記載のラス複合体。
【００１７】
(10) 上記表力骨と裏力骨の交差角度及び上記可撓性条体と裏力骨の交差角度が何れも約９０度である上記(9)記載のラス複合体。
【００１８】
(11) ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨を、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で、且つ、前記可撓性条体は前記裏力骨と交差した状態で、重ね合わせることにより、前記可撓性条体を前記ラス材の裏側と前記複数の裏力骨の間に保持させる工程と、
前記可撓性条体の裏側部に、前記ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で、前記シート状防水材の表側面を接合させる工程
を有し、
前記可撓性条体は、前記表裏方向の寸法が裏力骨よりも大きいことを特徴とするラス複合体の製造方法。
【００１９】
(12) 上記(1)乃至(10)の何れか１項に記載のラス複合体におけるラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨が、シート状防水材の表側において塗工材による塗工層に埋設され、
前記ラス材の裏側が、前記シート状防水材の表側面に対し、前記可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔し、前記ラス材が前記塗工層の厚さ方向の中間部に位置することを特徴とする塗工体。
【００２０】
(13) 上記(1)乃至(10)の何れか１項に記載のラス複合体におけるラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨を、シート状防水材の表側において塗工材により埋設した塗工層を形成する工法であって、
前記塗工層において、前記ラス材の裏側が、前記シート状防水材の表側面に対し、前記可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔し、前記ラス材が前記塗工層の厚さ方向の中間部に位置することを特徴とする工法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のラス複合体、塗工体及び工法においては、ラス複合体におけるラス材の表側から塗工材を塗工することにより、シート状防水材の表側に、ラス材、可撓性条体及び裏力骨を埋設した塗工層を形成する場合に、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置するように塗工材を塗工する上で好適であり、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置することにより効果的に補強された塗工層を容易に得ることができる。
【００２２】
本発明の製造方法においては、本発明のラス複合体を効率的に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ラス複合体の模式的な正面図である。
【図２】ラス複合体の模式的な背面図である。
【図３】表力骨の模式的な背面図である。
【図４】図３に示す表力骨の裏側にラス材が重ね合わされた状態の模式的な背面図である。
【図５】図４に示すラス材の裏側に可撓性条体が重ね合わされた状態の模式的な背面図である。
【図６】図５に示す可撓性条体の裏側に裏力骨が重ね合わされた状態の模式的な背面図である。
【図７】裏側において基材に固定したラス複合体におけるシート状防水材の表側にモルタル塗工層を形成した状態の模式的な要部拡大横断面図である。
【図８】裏側において基材に固定したラス複合体におけるシート状防水材の表側にモルタル塗工層を形成した状態の模式的な要部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
[1]  本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
(1) 図１乃至図８は何れも本発明の実施の形態の一例としてのラス複合体に関するものである。
【００２６】
ラス複合体Ａは、４本の表力骨Ｆと、ラス材Ｌと、１０本の可撓性条体Ｓと、５本の裏力骨Ｂと、シート状防水材Ｗが、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされてなり、例えば裏側において基材Ｐとしての木製パネルに固定されて使用され得る。
【００２７】
(2) ラス材Ｌは、モルタル塗工の下地として用いられる菱形網目Ｈ（網目Ｈを構成する線状部の交差部の中心間距離において長径方向３２ｍｍ、短径方向１６ｍｍ）の縦長長方形状の平ラスである。
【００２８】
(3) シート状防水材Ｗは、縦長長方形状のターポリン紙からなり、モルタル塗工壁におけるモルタル塗工体の裏側に配装されてモルタル塗工体からの水分浸透を防ぐためのものである。ラス材Ｌとシート状防水材Ｗは、ラス複合体Ａを隣接配列する場合に備えて、図１及び図２に示されるように、縦横にそれぞれ重ね代に相当する分をずらして重ね合わされている。
【００２９】
(4) 表力骨Ｆは  軸線方向が縦方向であり、横方向等間隔おきに４本が互いに平行状にラス材Ｌの表側に配されている。
【００３０】
一方、裏力骨Ｂは軸線方向が横方向であり、縦方向等間隔おきに５本が互いに平行状に、ラス材Ｌの裏側に、ラス材Ｌとの間に可撓性条体Ｓを挟んで配されている。
【００３１】
表力骨Ｆ及び裏力骨Ｂは、ラス材Ｌである平ラスを構成する線状部（約０．８×１ｍｍ）よりも剛性及び強度の高い同一の鋼製線材（１.６ｍｍ径）からなる。表力骨Ｆ及び裏力骨Ｂは全体として直線状であり、ラス材Ｌにより構成される面に対し平行状をなし、互いに約９０度で交差する状態でラス材Ｌに対し溶接されている。
【００３２】
(5) 可撓性条体Ｓは、軸線方向が縦方向であり、表力骨Ｆと重ならない位置において表力骨Ｆと平行状をなすように、横方向等間隔おき（裏力骨Ｂ同士の間隔の約３分の１の間隔おき）に１０本が互いに平行状に配されている。可撓性条体Ｓは、横断面が略円形若しくは略楕円形又はこれらに類する形状のジュート麻紐からなる丸紐状の可撓性の条体である。可撓性条体Ｓは、表力骨Ｆ及び裏力骨Ｂよりも太く（約３ｍｍ径）、ラス複合体Ａにおける表裏方向寸法（約３ｍｍ）が裏力骨Ｂよりも大きく、表裏方向に直交する方向の幅（約３ｍｍ）はラス材Ｌの網目Ｈの横幅の約５分の１である。
【００３３】
(6) 可撓性条体Ｓの裏側部には、接着剤によりシート状防水材Ｗの表側面が接合されている。
【００３４】
可撓性条体Ｓは、全体としてほぼラス材Ｌの裏側に沿い、裏力骨Ｂと交差する部分は、可撓性条体Ｓの中心軸線に沿う模式的な要部拡大縦断面図である図８に示されるように、ラス材Ｌの網目Ｈにおいてラス材Ｌの表側向きに膨出しているが、可撓性条体Ｓの表裏方向に直交する方向の幅はラス材Ｌの網目Ｈよりも十分に小さいので、ラス材Ｌの表側からモルタルを塗工して適切にモルタル塗工層を形成する上で妨げとはなり難い。
【００３５】
ラス材Ｌの裏側とシート状防水材Ｗの表側面は、可撓性条体Ｓを挟んで表裏方向に裏力骨Ｂの直径を大きく上回る寸法で離隔している。
【００３６】
(7) 裏側において基材Ｐとしての木製パネルに固定されたラス複合体Ａにおけるラス材Ｌの表側から塗工材としてのモルタルを塗工することにより、シート状防水材Ｗの表側に、表力骨Ｆ、ラス材Ｌ、可撓性条体Ｓ及び裏力骨Ｂを埋設した塗工層Ｍを形成する場合、図７及び図８に示されるように、塗工層Ｍの厚さ方向の中間部にラス材Ｌが位置するようにモルタルを塗工することが容易である。
【００３７】
ラス材Ｌの裏側が、シート状防水材Ｗの表側面に対し、表裏方向寸法が裏力骨Ｂよりも大きい可撓性条体Ｓのほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔するよう確実に支持されるので、塗工層Ｍの厚さ方向の中間部（厚さ方向の中央位置であることを要しない）にラス材Ｌが位置するようにモルタルを塗工することをより容易に行い得る。
【００３８】
また、可撓性条体Ｓの横断面のうち裏側部が裏側に向かって凸状（湾曲凸面状）をなすので、塗工層Ｍにおける可撓性条体Ｓの裏側部の凸状部の両側とシート状防水材Ｗの表側面の間にもモルタルが存在する。
【００３９】
[2] 本発明の実施の形態を、上記以外の形態を含めて更に説明する。
【００４０】
本発明のラス複合体は、ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたものである。また本発明のラス複合体は、例えば、複数の表力骨と、ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨と、シート状防水材が、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたものとすることができる。表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で重ね合わされたというのは、表裏方向の位置関係を特定するものであり、重ね合わせる工程の順序を特定するものではない。
【００４１】
(1) ラス材
【００４２】
ラス材は、木製パネル等の基材に固定されてモルタル又はその他の塗工材の下地として用い得るものを好適に使用し得る。
【００４３】
ラス材の例としては、平ラス、メタルラス、ワイヤラス、エキスパンドメタル、溶接金網、ひし形金網、きっ甲金網等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
【００４４】
(2) シート状防水材
【００４５】
シート状防水材は、例えばモルタル等の塗工材を塗工してなる塗工体により形成されたモルタル塗工壁等における塗工体の裏側等に配装されて塗工体からの水分浸透を防ぐためのものであって、ラス材の裏側のほぼ全面に、可撓性条体及び裏力骨を介して重ね合わされる。なお、ラス複合体を隣接配列する場合に備えて、ラス材とシート状防水材を重ね代に相当する分所定の向きにずらしておくこともできる。
【００４６】
シート状防水材の例としては、透湿防水紙、（半透明であることが好ましい）透湿防水シート、アスファルトフェルト、ターポリン紙、その他の防水シートを挙げることができるが、これらに限るものではない。
【００４７】
(3) 表力骨及び裏力骨
【００４８】
表力骨及び裏力骨としては、ラス材を構成する線状材よりも剛性及び強度の高い線材、例えば鋼製線材を用いることができるが、これに限るものではない。
【００４９】
(3-1) 表力骨及び裏力骨の長さ方向の形状は、直線状とすることができるが、これに限るものではない。また表力骨及び裏力骨の横断面形状は、円形とすることができるが、これに限るものではない。表力骨及び裏力骨の横断面の寸法については、横断面形状が円形である場合の直径が例えば１．６ｍｍ又はその前後であるものとすることができるが、これに限るものではない。
【００５０】
(3-2) 表力骨及び裏力骨は、それぞれ複数本（好ましくは３本以上）が間隔おきに（好ましくは互いに平行に、また、好ましくはそれぞれ複数本の表力骨及び裏力骨がそれぞれ等間隔おきに）配置されることが望ましい。
【００５１】
(3-3) 裏力骨とラス材は、両者間に可撓性条体を挟んだ状態で、溶接又はその他の接合若しくは結合方法により直接に又は表力骨等を介して間接に、互いに固定されたものとすることができる。また表力骨と裏力骨がラス材及び可撓性条体を挟んで互いに交差した状態で、それらの表力骨と裏力骨とラス材は、溶接又はその他の接合若しくは結合方法により互いに固定されたものとすることができる。
【００５２】
表力骨と裏力骨の交差角度は、約９０度とすることが好ましいが、必ずしも９０度に限定されるものではない。
【００５３】
表力骨と裏力骨とラス材が互いに固定された状態の例としては、
ラス材に対し表力骨と裏力骨がそれぞれ固定され、表力骨と裏力骨が互いに固定された状態；
ラス材に対し表力骨と裏力骨がそれぞれ固定され、表力骨と裏力骨同士が直接には固定されていない状態；
ラス材に対し表力骨と裏力骨の一方が固定され、表力骨と裏力骨が互いに固定された状態
を挙げることができる。
【００５４】
(3-4) 表力骨及び裏力骨は、例えば、ラス材により構成される面に対し平行状をなすものとすることができる。
【００５５】
(4) 可撓性条体
【００５６】
可撓性条体は、ラス複合体における表裏方向寸法が裏力骨よりも大きいものとすることができる。また可撓性条体は、裏力骨よりも太いものとすることができる。可撓性条体の表裏方向に直交する方向の幅は、ラス材の網目の幅よりも小さいものとして（例えばラス材の網目の幅の寸法の例えば２分の１以下、好ましくは３分の１以下、より好ましくは４分の１以下）、ラス材の表側から塗工材を塗工して適切に塗工層を形成する上で妨げとならないようにすることが望ましい。
【００５７】
可撓性条体は、丸紐状であることが好ましい。丸紐状の可撓性条体というのは、横断面形状が円形、略円形若しくは略楕円形（例えば扁平率が1/3以下、好ましくは1/4以下の楕円形）又はこれらに類する形状の可撓性の条体を意味する。尤も、可撓性条体の横断面形状は、このような丸紐状の可撓性条体の横断面形状に限るものではない。
【００５８】
可撓性条体は、裏力骨と交差した状態で、ラス材の裏側と複数の裏力骨の間に保持される。
【００５９】
可撓性条体の裏側部とシート状防水材の表側面は、ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で接合される。
【００６０】
(4-1) 可撓性条体は、長さ方向においてほぼ一定横断面形状であるものとすること、或いは、ラス材の裏側とシート状防水材の表側面の間に介在することにより、そのラス材の裏側とシート状防水材の表側面の表裏方向間隔がほぼ所要寸法となるような横断面形状であるものとすることができる。
【００６１】
(4-2) ラス複合体における可撓性条体の横断面の表裏方向寸法（略円形横断面の場合は直径に相当する寸法）は、裏力骨の横断面の表裏方向寸法よりも大きく、例えば裏力骨の横断面の表裏方向寸法の１．２乃至１０倍、好ましくは１．３乃至５倍であり、１．５乃至３倍程度とすることもできる。
【００６２】
可撓性条体の裏側部とシート状防水材の表側面が、ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で接合したラス複合体において、シート状防水材の表側に、ラス材、可撓性条体及び裏力骨（或いは例えば、表力骨、ラス材、可撓性条体及び裏力骨）を埋設した塗工層を形成した場合に、可撓性条体の表裏方向寸法が裏力骨の表裏方向寸法よりも大きいことにより、可撓性条体が存在しない場合に比し、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材を位置させる上で好適である。
【００６３】
なお、ラス複合体における可撓性条体の表裏方向寸法が裏力骨の表裏方向寸法と同等である場合、可撓性条体の裏側部とシート状防水材の表側面が、ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が前記可撓性条体のほぼ前記表裏方向の寸法を挟んで離隔した状態で接合したラス複合体において、シート状防水材の表側に、ラス材、可撓性条体及び裏力骨（或いは例えば、表力骨、ラス材、可撓性条体及び裏力骨）を埋入した塗工層を形成した場合に、可撓性条体の横断面の表裏方向寸法が裏力骨の横断面の表裏方向寸法と同等であることにより、可及的に確実に満遍なく塗工層の厚さ方向の中間部にラス材を位置させる上で、可撓性条体と裏力骨が協働し得る。
【００６４】
(4-3) 可撓性条体と裏力骨の交差角度は、約９０度とすることが好ましいが、必ずしも９０度に限定されるものではない。
【００６５】
表力骨と可撓性条体は、互いに平行状であることが好ましく、また、表力骨とラス材又は裏力骨の溶接等を可撓性条体がラス材の裏側に存在する状態で行う上で、表裏方向において重ならないことが好ましいが、必ずしもこれらに限るものではない。
【００６６】
(4-4) ラス材の裏側が、シート状防水材の表側面に対し、可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで可及的に確実に満遍なく離隔するものとする上で、可撓性条体は、複数本（好ましくは３本以上）が間隔おきに（好ましくは互いに平行に、また、好ましくは複数本の可撓性条体が等間隔おきに）配置されるものとすることができる。ラス材の裏側が、シート状防水材の表側面に対し、可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで可及的に確実に満遍なく離隔するものとする上で、可撓性条体同士は、裏力骨同士の間隔よりも狭い間隔おき（例えば裏力骨同士の間隔の１０分の１乃至４分の３、好ましくは７分の１乃至２分の１）に隣接していることが好ましい。
【００６７】
(4-5) ラス材の裏側と複数の裏力骨の間に保持され、裏側部がシート状防水材の表側面に接合している可撓性条体は、例えば、全体として（ほぼ）ラス材の裏側に沿い、裏力骨と交差する部分は、ラス材の網目の箇所においてラス材の表側向きに（例えば、その網目内に、又は、その網目内及び網目の表側に）膨出するものとすることができる。
【００６８】
(4-6) 可撓性条体としては、例えば、ジュート麻紐（ジュート麻糸を複数本撚ったもの等）、その他の麻紐、その他の天然繊維又は化学繊維からなる紐（例えば天然繊維糸若しくは化学繊維糸を複数本撚ったもの）、合成樹脂若しくは合成ゴムが可撓性条体として成形されたものを挙げることができる。
【００６９】
(4-7) 可撓性条体は、用いる塗工材（例えばモルタル、添加剤等の他の成分を含有するモルタル等）が固着若しくは付着し易い材料からなるもの又は表面部等に固着又は付着し易い処理が施されたものとすることが、塗工作業上及び塗工層の強度や耐久性の向上のために好ましい。
【００７０】
例えば、ジュート麻紐等の各種麻紐からなる可撓性条体又はその他の可撓性条体の少なくとも表面部に、塗工材料の主成分又はその他の成分を浸漬・含浸又は塗布等により付着させたものを可撓性条体として用いるものとすることができる。
【００７１】
(4-8) 可撓性条体の横断面のうち裏側部が裏側に向かって凸状をなす場合（例えば可撓性条体が丸紐状である場合のように湾曲凸面状である場合）、可撓性条体の横断面のうち裏側部の凸状部がシート状防水材の表側面に接合した状態で前記塗工層を形成すると、可撓性条体の横断面における裏側部の凸状部の両側とシート状防水材の表側面の間にも塗工材が存在し得、塗工層の強度を向上し得る。
【００７２】
(5) 表力骨と裏力骨とラス材の固定及び可撓性条体保持
【００７３】
(5-1) 表力骨と裏力骨とラス材は、例えば次のように互いに固定し、可撓性条体を保持し、シート状防水材を接合してラス複合体を製造し得る。
【００７４】
すなわち、表力骨と裏力骨とラス材の固定及び可撓性条体を保持は、例えば、複数の表力骨と、ラス材と、複数の可撓性条体と、複数の裏力骨を、表側から裏側の表裏方向にこの順の位置関係で、且つ、前記表力骨と裏力骨は前記ラス材及び前記可撓性条体を挟んで互いに交差し前記可撓性条体は前記裏力骨と交差した状態で、重ね合わせると共に、前記表力骨と裏力骨とラス材を互いに固定することにより、前記可撓性条体を前記ラス材の裏側と前記複数の裏力骨の間に保持させることができる。
【００７５】
より具体的には、例えば、次の(a-1)又は(a-2)及び(b)を経て、表力骨と裏力骨とラス材を互いに固定し、可撓性条体を保持し得る。
【００７６】
(a-1) 各表力骨をラス材の表側に重ね合わせた状態で（可撓性条体をラス材の裏側に重ね合わせる前に、又は、可撓性条体をラス材の裏側に重ね合わせ裏力骨を重ね合わせる前に）、各表力骨をラス材の表側（例えば、ラス材を構成する線状材の表側）に接合する。
【００７７】
次いで、可撓性条体をラス材の裏側に重ね合わせ、更に裏力骨を表力骨及び可撓性条体と交差するように可撓性条体の裏側に重ね合わせた状態で、各裏力骨をラス材の裏側（例えば、ラス材を構成する線状材の裏側）に接合するか若しくは表力骨に接合する、又は、各裏力骨をラス材の裏側に接合すると共に表力骨に接合する。
【００７８】
(a-2) 各表力骨をラス材の表側に重ね合わせ、可撓性条体をラス材の裏側に重ね合わせ、更に裏力骨を表力骨及び可撓性条体と交差するように可撓性条体の裏側に重ね合わせた状態で、
・各表力骨をラス材の表側に接合すると共に裏力骨に接合する、
・各表力骨をラス材の表側に接合し、各裏力骨をラス材の裏側に接合する、或いは、
・各表力骨をラス材の表側に接合すると共に裏力骨に接合し、各裏力骨をラス材の裏側に接合する。
【００７９】
(b) 可撓性条体は、裏力骨と交差した状態で、ラス材の裏側と複数の裏力骨の間に保持される。
【００８０】
ラス材の裏側と複数の裏力骨の間に保持された可撓性条体の裏側部に、ラス材の裏側とシート状防水材の表側面が可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法（可撓性条体が略円形横断面の場合は直径に相当する寸法）を挟んで離隔した状態で、シート状防水材の表側面を接合させることができる。
【００８１】
可撓性条体とシート状防水材の接合は、それらを構成する材料に応じた接着剤、糊、粘着剤等の適切な接合効果が得られる手段により行い得る。
【００８２】
(5-2) 表力骨及び裏力骨とラス材の固定及び表力骨、裏力骨及びラス材全体としての強度や剛性を高める上で、各表力骨及び各裏力骨は、上記のように、ラス材に接合されているか又はラス材に接合されている表力骨又は裏力骨に接合されているものとすることができる。
【００８３】
好ましくは、少なくとも全ての裏力骨とラス材又は全ての表力骨とラス材を、例えば各力骨における間隔おきに（できればなるべく等間隔毎に）又は他の力骨との交差箇所毎又は隣り合う交差箇所同士の中間位置毎に接合するものとすることができる。或いは、全ての力骨とラス材を、例えば各力骨における間隔おきに（できればなるべく等間隔毎に）又は他の力骨との交差箇所毎又は隣り合う交差箇所同士の中間位置毎に接合するものとすることができる。
【００８４】
表力骨、ラス材及び裏力骨が金属製である場合、表力骨とラス材の接合、裏力骨とラス材の接合、及び、表力骨と裏力骨の接合は、何れも溶接（例えばスポット溶接）によるものとすることができる。
【００８５】
なお、表力骨、ラス材及び裏力骨の接合は、溶接以外の手段で行うこともできる。
【００８６】
(6) 塗工
【００８７】
ラス複合体におけるラス材の表側から塗工材を塗工することにより、シート状防水材の表側に、ラス材、可撓性条体及び裏力骨（或いは例えば、表力骨、ラス材、可撓性条体及び裏力骨）を埋設した塗工層を形成する場合、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置してクラックの発生が効果的に防がれると共に全体の強度が向上するようにモルタル等の塗工材を塗工することを容易に行い得る。  ラス材の裏側が、シート状防水材の表側面に対し、可撓性条体のほぼ表裏方向の寸法を挟んで離隔するよう可及的に満遍なく支持されている場合、塗工層の厚さ方向の中間部にラス材が位置するように塗工材を塗工することをより容易に行い得る。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ      ラス複合体
Ｂ      裏力骨
Ｆ      表力骨
Ｈ      網目
Ｌ      ラス材
Ｍ      塗工層
Ｐ      基材
Ｓ      可撓性条体
Ｗ      シート状防水材
【要約】
【課題】  厚さ方向中間部にラス材が位置する塗工層を得る上で好適な、シート状防水材と力骨を備えたラス複合体、製法、塗工体及び工法の提供。
【解決手段】  表力骨Ｆとラス材Ｌと可撓性条体Ｓと裏力骨Ｂとシート状防水材Ｗを、表裏方向にこの順に重ね合わせる。表力骨Ｆ及び裏力骨Ｂは、ラス材Ｌを構成する線状材よりも剛性及び強度の高い鋼製線材であり、互いに約９０度で交差する状態でラス材Ｌに対し溶接する。可撓性条体Ｓは丸紐状の可撓性の条体であり、表力骨Ｆ及び裏力骨Ｂよりも太く、ラス複合体Ａにおける表裏方向寸法が裏力骨Ｂよりも大きい。可撓性条体Ｓの裏側部には、接着剤によりシート状防水材Ｗの表側面が接合されラス材Ｌの裏側とシート状防水材Ｗの表側面は、可撓性条体Ｓを挟んで表裏方向に裏力骨Ｂの直径を大きく上回る寸法で離隔している。
【選択図】      図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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