(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のインクが塗布された第１の画像領域と、
前記第１のインクと略同じ色の第２のインクが塗布された第２の画像領域と
を有し、
前記第１のインクは、前記第２のインクには含まれていない、光を干渉させる干渉色材である反射性微粒子を含んでおり、
前記第１の画像領域及び前記第２の画像領域には、再帰反射するガラスビーズが配置され、
前記第１のインクは、干渉作用により特定の色を発色するマイカの微粒子を前記反射性微粒子として含み、
前記第２のインクは、干渉作用により前記第１のインクとは異なる色を発色するマイカの微粒子を含んでいる
表示物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示物、塗料セット、塗料、及び、印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には再帰反射性を有する反射体の前面に表示が描かれ、該表示は光透過率の異なる複数の表示領域が平面状に組み合わされて形成された立体図形状を含み、各表示領域を通過して前記反射体に再帰反射される光がそれぞれ各表示領域から反射光として放射されるようになされていると共に、前記光透過率の差から生じる各表示領域における反射輝度の差によって、前記立体図形状の陰影が表現されるようになされていることを特徴とする再帰反射性表示体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２―３２４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
再帰反射時にのみ、既定領域が明るく浮き上がる表示物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る表示物は、第１のガラスビーズが配置された第１の画像領域と、前記第１のガラスビーズと平均粒径の差が１０μｍ以下である第２のビーズが配置された第２の画像領域とを有し、前記第１のガラスビーズは、前記第２のビーズよりも再帰反射性が高い。
【０００６】
好適には、前記第１のガラスビーズは、再帰反射する屈折率を有し、前記第２のビーズは、前記第１のガラスビーズと異なる屈折率を有する透明ビーズである。
【０００７】
好適には、前記第１の画像領域は、前記第２の画像領域と同じ色を発色している。
【０００８】
好適には、少なくとも前記第１のガラスビーズの周囲に配置され、光を干渉させる干渉色材をさらに有し、前記第１のガラスビーズは、前記干渉色材による干渉作用により、特定の色の光を再帰反射させる。
【０００９】
好適には、少なくとも前記第１のガラスビーズの周囲に配置され、光を反射させる反射材をさらに有する。
【００１０】
好適には、前記第１の画像領域と隣接して、前記第１のガラスビーズ及び前記第２のビーズが混合して配置された第３の画像領域をさらに有し、前記２の画像領域は、前記第１の画像領域及び前記第３の画像領域の外側に配置されている。
【００１１】
また、本発明に係る表示物は、第１のインクが塗布された第１の画像領域と、前記第１のインクと略同じ色の第２のインクが塗布された第２の画像領域とを有し、前記第１のインクは、前記第２のインクには含まれていない反射性微粒子を含んでいる。
【００１２】
好適には、前記第１の画像領域及び前記第２の画像領域には、再帰反射するガラスビーズが配置され、前記第１のインクは、マイカの微粒子を前記反射性微粒子として含んでいる。
【００１３】
好適には、前記第１のインクは、有色で反射するマイカの微粒子を前記反射性微粒子として含み、前記第２のインクは、前記第１のインクとは異なる色で反射するマイカの微粒子を含んでいる。
【００１４】
また、本発明に係る塗料セットは、合成樹脂材からなるベース剤と、前記ベース剤が塗布された領域に固着させる、再帰反射性を有する第１のガラスビーズと、前記ベース剤が塗布された領域に固着させる、前記第１のガラスビーズよりも再帰反射性が低い第２のビーズとを有する。
【００１５】
また、本発明に係る塗料セットは、反射性微粒子が混ぜ込まれた、合成樹脂材からなる第１のインクと、前記反射性微粒子が含まれていない、前記第１のインクと略同じ色の合成樹脂材からなる第２のインクとを有する。
【００１６】
また、本発明に係る塗料は、再帰反射性を有するガラスビーズと、光を干渉させる干渉色材とを有する。
【００１７】
また、本発明に係る印刷方法は、合成樹脂材が塗布された第１の領域に、第１のガラスビーズを固着させる工程と、前記第１の領域と隣接する、合成樹脂材が塗布された第２の領域に、前記第１のガラスビーズよりも再帰反射性が低い第２のビーズを固着させる工程とを有する。
【００１８】
また、本発明に係る印刷方法は、ガラスビーズが配置されたビーズシートの一方の面の第１の領域に、反射性微粒子が混ぜ込まれた、合成樹脂材からなる第１のインクを塗布する工程と、前記第１の領域と隣接する第２の領域に、前記第１のインクと略同じ色の合成樹脂材からなる第２のインクを塗布する工程とを有する。
【００１９】
好適には、前記第１のインク及び前記第２のインクが塗布されたビーズシートを表示面に貼り付ける工程をさらに有する。
【発明の効果】
【００２０】
再帰反射時にのみ、既定領域が明るく浮き上がる表示物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態における概要を説明する模式図である。
【図２】図１に例示する表示物１の構成を説明する正面図である。
【図３】図２に例示する表示物１の構成を説明する模式図である。
【図４】実施例１における印刷工程（Ｓ２０）を説明するフリーチャートである。
【図５】実施例１における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像と、表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像とを示す図である。
【図６】実施例２における表示物１の部分拡大断面を例示する図である。
【図７】実施例２における表示物１の印刷工程（Ｓ４０）を説明するフローチャートである。
【図８】実施例２における表示物１における再帰反射性シート５の製造方法を説明する模式図である。
【図９】実施例２における表示物１の貼り付けを例示する模式図である。
【図１０】実施例１における変形例１を例示する図である。
【図１１】変形例１における中反射性領域８の部分拡大断面を例示する図である。
【図１２】実施例１における変形例２を例示する図である。
【図１３】変形例２における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像と、表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施形態の構成を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００２３】
まず、本実施形態における概要を説明する。
図１は、本実施形態における概要を説明する模式図である。
図１に例示するように、表示物１は、基材１００、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を含み構成されている。表示物１は、基材１００の一方の面に、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を備えている。これら３つの領域は、再帰性反射する領域であり、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６より高反射性領域２が再帰反射性の高い領域となっている。
表示物１は、通常時（再帰性反射しない時）において、低反射性着色領域６のみを視認できるよう構成されている。また、表示物１は、高反射性領域２と、低反射性領域４とを見分けることのできないよう構成されている。
まず、撮影者は、暗所に表示物１を配置する。撮影者は、暗所に表示物１を配置するため、表示物１の表示面の色味が明るい色使いであっても落ち着いた色使いに見える。
次に、撮影者は、撮影装置１０を用いて表示物１をフラッシュ撮影する。撮影装置１０は、撮影された表示物１の画像を表示物１１として記録する。撮影された表示物１１は、撮影装置１０のラッシュにより、再帰性反射している状態である。表示物１１のうち、高反射性領域２は、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６に比べて再帰反射性が高いため、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６に比べて明るく表示される。一方、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６は、高反射性領域２に比べて再帰反射性が低いため、高反射性領域２に比べて暗く表示される。これにより、撮影者は、撮影された表示物１１を見ることによって、高反射性領域２と低反射性領域４とを見分けることができる。
このように、本実施形態に係る表示物１は、再帰反射した時にのみ、既定領域を明るく浮き上がるよう表示させるものである。なお、表示物１は、本発明に係る表示物の一例である。
【００２４】
次に、実施例１を説明する。本実施例１では、領域毎に屈折率の異なるガラスビーズを配置された表示物１を説明する。
［実施例１］
実施例１における表示物１の構成を説明する。
図２は、図１に例示する表示物１の構成を説明する正面図である。
図２は、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を説明するため、模式的に例示している。
図２に例示するように、表示物１は、基材１００、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を含み構成されている。表示物１は、例えば、高反射性領域２、及び、低反射性領域４の色味が略同色である。表示物１は、高反射性領域２、及び、低反射性領域４の色味が略同色であるため、色の違いによって２つの領域を見分けにくいよう構成されている。なお、図２に例示する表示物１は、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を説明するため模式的に例示している。
【００２５】
［基材１００］
図２に例示するように、基材１００は、例えば、繊維基材、不燃性基材、及び合成樹脂材基材で構成されている。具体的には、紙、フィルム、基板、金属板、陶磁器製のタイル、焼結されたセラミックス、又は、コンクリートなどで構成されたブロック部材等で構成されている。また、基材１００は、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を備える面に凹凸（エンボス加工）が施されてもよい。また、基材１００は、予め基材１００に着色した領域を設けて構成してもよい。
【００２６】
図３は、図２に例示する表示物１の構成を説明する模式図であり、図３（Ａ）は、表示物１の部分拡大断面を例示する図であり、図３（Ｂ）は、表示物１の部分拡大平面を例示する図である。
［高反射性領域２］
高反射性領域２は、本発明に係る第１の画像領域の一例である。
図２に例示するように、高反射性領域２は、再帰性反射をしない時において、低反射性領域４の色と略同色となるよう構成されている。また、高反射性領域２は、反射性領域４よりも再帰反射性が高い領域に構成されている。
図３（Ａ）に例示するように、高反射性領域２は、基材１００の表面に高反射性インク３０を塗布され、塗布された高反射性インク３０を乾燥させて形成されている。高反射性インク３０とは、ガラスビーズ２０と、反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材とを含み構成されているインク又は塗料である。
（ガラスビーズ２０）
ガラスビーズ２０は、本発明に係る第１のガラスビーズの一例である。
図３（Ａ）に例示するように、ガラスビーズ２０は、後述するガラスビーズ４０より再帰反射性の高い透明ビーズである。具体的には、ガラスビーズ２０は、例えば、屈折率１．９０〜２．２０の球形ガラスである。このガラスビーズ２０の直径は、例えば、４５μｍ〜１２９μｍである。より好ましくは、ガラスビーズ２０の直径は、４５μｍ〜６３μｍであり、かつ、屈折率１．９３のガラスビーズである。また、ガラスビーズ２０は、比重が４．２±０．１である。
ガラスビーズ２０は、屈折率１．９３のガラスビーズであるため、空気中から入射した光をガラスビーズ２０の表面で屈折させ、屈折させた光をガラスビーズ２０の内部（底面）で同じ角度で反射させる。反射させた光を再びガラスビーズ２０の表面で屈折させ、光を入射した方向と同方向にガラスビーズ２０から出射させる。つまり、ガラスビーズ２０は、空気中から入射する光を再帰反射させる。
また、ガラスビーズ２０の添加量は、例えば、高反射性インク３０の全量に対する５体積％〜２５体積％であることが好ましい。言い換えると、ガラスビーズ２０の添加量は、高反射性インク３０の全量に対する４０重量％〜８０重量％であることが好ましい。
ガラスビーズ２０は、後述する低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６に塗布される低反射性インク５０に含まれるガラスビーズ４０の添加量と同様の添加量とすることにより、仕上がり面における高反射性領域２と、低反射性領域４との凹凸を軽減することができる。これにより、高反射性領域２と、低反射性領域４とが一様に見えるよう基材１００の面に塗布することができる。
【００２７】
また、図３（Ａ）に例示するように、ガラスビーズ２０は、高反射性領域２において、その直径の三分の一以上が反射性樹脂層２１から露出した状態で基材１００の表面に固着されている。本例のガラスビーズ２０は、その半分が露出した状態で基材１００の表面に固着されている。基材１００の表面に固着されたガラスビーズ２０がほぼ同じ高さとなるように露出することが望ましい。これにより、高反射性領域２において、より均一な再帰反射が実現される。
また、図３（Ｂ）に例示するように、高反射性領域２において、ガラスビーズ２０は、複数配列されている。具体的には、ガラスビーズ２０は、基材１００の表面に規則的に複数並ぶよう配列されている。ガラスビーズ２０は、互いに隣接するように配置され、高密度となることが望ましい。
【００２８】
（反射性樹脂層２１）
図３（Ａ）に例示するように、反射性樹脂層２１は、基材１００の表面に塗布された反射性樹脂材を乾燥させて形成されている。反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材には、少なくとも、合成樹脂材と、反射材とを含んでいる。
合成樹脂材は、例えば、透明性のある樹脂である。合成樹脂材は、低反射領域４に塗布されるものと略同色とである。合成樹脂材は、例えば、ポリエステル系樹脂である。合成樹脂材は、ガラスビーズ２０の添加量に合わせて適宜調節することができる。
【００２９】
反射材は、光輝性のある材料であり、光を反射させる性質を備える。反射材は、例えば、雲母（マイカ）、酸化チタン被覆マイカ、アルミペースト、又は、ガラスフレーク金属蒸着ＴｉＯ２顔料等の微粒子である。なお、本実施例１の反射性樹脂層２１は、マイカである反射材を含むことにより、再帰反射時に白色の光を発色する。
また、反射材は、ガラスビーズ２０の周囲に配置される。これより、光を反射させる性質を向上させることができるため、再帰反射時の視認性を向上させることが期待できる。
このように、高反射性領域２は、基材１００の表面に、ガラスビーズ２０と、反射性樹脂材とを含む高反射性インク３０を塗布・乾燥することにより形成されている。
【００３０】
［低反射性領域４］
低反射性領域４は、本発明に係る第２の画像領域の一例である。
図３（Ａ）に例示するように、低反射性領域４は、基材１００の表面に低反射性インク５０を塗布され、塗布された低反射性インク５０を乾燥させて形成されている。低反射性インク５０とは、ガラスビーズ４０と、反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材とを含み構成されているインク又は塗料である。。
（ガラスビーズ４０）
ガラスビーズ４０は、本発明に係る第２のビーズの一例である。
ガラスビーズ４０は、ガラスビーズ２０より再帰反射性の低い透明ビーズである。具体的には、ガラスビーズ４０は、高反射性領域２に配置されたガラスビーズ２０と異なる屈折率で構成され、例えば、屈折率１．５０〜１．９０の球形ガラスである。さらに、ガラスビーズ４０は、高反射性領域２に配置されたガラスビーズ２０と平均粒径の差が１０μｍ以下に構成されている。このガラスビーズ４０の直径は、例えば、４５μｍ〜１２９μｍである。より好ましくは、ガラスビーズ２０の直径は、４５μｍ〜６３μｍであり、かつ、屈折率１．５２のガラスビーズである。また、ガラスビーズ４０は、比重が２．５±０．１である。なお、ガラスビーズ４０より低い屈折率である再帰反射しにくいビーズを用いる場合、ガラス系だけでなく、例えば、ウレタン系、及び、アクリル系を適宜に選択することができる。
また、ガラスビーズ４０は、ガラスビーズ２０と同様に、ガラスビーズに入射する光を再帰反射させることができるが、屈折率１．５２であるため、ガラスビーズ２０より再帰反射性が低くなる。そのため、図１に例示する表示物１１における低反射性領域４は、フラッシュ撮影時において高反射性領域２より反射輝度が低いため、高反射性領域２より暗く撮影される。
また、ガラスビーズ４０の添加量は、例えば、低反射性インク５０の全量に対する１２体積％〜２５体積％であることが好ましい。言い換えると、ガラスビーズ４０の添加量は、低反射性インク５０の全量に対する４０重量％〜８０重量％であることが好ましい。
【００３１】
また、図３（Ａ）に例示するように、ガラスビーズ４０は、ガラスビーズ２０と同様に、低反射性領域４において、その直径の三分の一以上が反射性樹脂層２１から露出した状態で基材１００の表面に固着されている。本例のガラスビーズ４０は、その半分が露出した状態で基材１００の表面に固着されている。基材１００の表面に固着されたガラスビーズ４０がほぼ同じ高さとなるように露出することが望ましい。これにより、低反射性領域４において、より均一な再帰反射が実現される。
また、図３（Ｂ）に例示するように、低反射性領域４において、ガラスビーズ４０は、複数配列されている。具体的には、ガラスビーズ４０は、基材１００の表面に規則的に複数並ぶよう配列されている。ガラスビーズ４０は、互いに隣接するように配置され、高密度となることが望ましい。
【００３２】
（反射性樹脂層２１）
図３（Ａ）に例示するように、低反射性領域４に含まれる反射性樹脂層２１は、高反射性領域２に含まれる反射性樹脂層２１と同様に、基材１００の表面に塗布された反射性樹脂材を乾燥させて形成されている。反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材には、少なくとも、合成樹脂材と、反射材とを含んでいる。
なお、低反射性領域４に含まれる反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材は、高反射性領域２に含まれる反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材と同様のものである。これにより、低反射性領域４は、再帰性反射時において、高反射性領域２と略同色の色を発色させることができる。さらに、低反射性領域４は、再帰性反射しない時において、低反射性領域４と高反射性領域２とを色の違いにより見分けることのできないよう構成することができる。
【００３３】
［低反射性着色領域６］
図２に例示するように、低反射性着色領域６は、低反射性領域４と同様の再帰反射性を有する着色された領域である。低反射性着色領域６は、着色された領域であるため、再帰反射しない時において、高反射性領域２、及び、低反射性領域４と異なる領域として見分けることができる。
また、図３（Ａ）に例示するように、低反射性着色領域６は、低反射性領域４と同様に、基材１００の表面に着色された低反射性インク５０を塗布され、塗布された着色された低反射性インク５０を乾燥させて形成されている。この着色された低反射性インク５０とは、ガラスビーズ４０と、反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材と、着色用インクとを含み構成されている。なお、低反射性着色領域６は、着色された低反射性インク５０を用いて形成されてもよし、予め既定の領域を着色した基材１００に低反射性インク５０を塗布・乾燥して形成してもよい。
【００３４】
また、ガラスビーズ４０は、低反射性着色領域６において、ガラスビーズ２０と同様に、その直径の三分の一以上が反射性樹脂層２１から露出した状態で基材１００の表面に固着されている。本例のガラスビーズ４０は、その半分が露出した状態で基材１００の表面に固着されている。基材１００の表面に固着されたガラスビーズ４０がほぼ同じ高さとなるように露出することが望ましい。これにより、低反射性着色領域６において、より均一な再帰反射が実現される。
【００３５】
このように、表示物１は、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を含み構成されている。
また、表示物１は、基材１００の表面に、粒径を揃えたガラスビーズ２０及びガラスビーズ４０を整然と配列されることにより、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６の領域の見た目（表面の凹凸）を一様にすることができる。
また、表示物１は、少なくとも、高反射性領域２、及び、低反射性領域４に塗布されるそれぞれのインクを共通とすることにより反射性樹脂層２１の反射性能を同様にすることができる。これにより、再帰性反射のしない時において、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を色の違いにより見分けることのできないよう構成することができる。さらに、表示物１は、高反射性領域２に配置されたガラスビーズ２０と、低反射性領域４に配置されたガラスビーズ４０との屈折率を変えることにより、再帰性反射時にのみ、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を反射輝度の違いにより見分けることができる。
【００３６】
次に、印刷方法を説明する。
図４は、実施例１における印刷工程（Ｓ２０）を説明するフリーチャートである。
図４に例示するように、ステップ２００（Ｓ２００）において、作業者は、ガラスビーズ２０と、反射性樹脂材とを混ぜ合わせて高反射性インク３０を混成する。なお、ラスビーズ２０の添加量は、例えば、高反射性インク３０の全量に対する５体積％〜２５体積％であることが好ましい。これにより、低反射性インク５０を塗布した低反射性領域４との凹凸を軽減することができる。
ステップ２０５（Ｓ２０５）において、作業者は、基材１００の塗布面に高反射性インク３０を塗布する。具体的には、作業者は、スクリーン印刷用の型である版を用いて、基材１００の塗布面に高反射性インク３０を塗布する。また、作業者は、基材１００に高反射性インク３０を塗布し、ガラスビーズ２０の半分が露出した状態で基材１００の表面に固着させる。
ステップ２１０（Ｓ２１０）において、作業者は、基材１００の塗布面に塗布された高反射性インク３０を、例えば、８０℃で１５分間乾燥させる。これにより、高反射領域２を形成する。
【００３７】
ステップ２１５（Ｓ２１５）において、作業者は、ガラスビーズ４０と、反射性樹脂材とを混ぜ合わせて低反射性インク５０を混成する。なお、ガラスビーズ４０の添加量は、例えば、低反射性インク５０の全量に対する１２体積％〜２５体積％であることが好ましい。これにより、高反射性インク３０を塗布した高反射性領域２との凹凸を軽減することができる。
ステップ２２０（Ｓ２２０）において、作業者は、基材１００の塗布面に低反射性インク５０を塗布する。具体的には、作業者は、スクリーン印刷用の型である版を用いて、高反射性インク３０の塗布されていない領域である基材１００の表面に低反射性インク５０を塗布する。また、作業者は、基材１００に低反射性インク５０を塗布し、ガラスビーズ４０の半分が露出した状態で基材１００の表面に固着させる。
ステップ２２５（Ｓ２２５）において、作業者は、基材１００の塗布面に塗布された低反射性インク５０を、例えば、８０℃で３０分間乾燥させる。
【００３８】
ステップ２３０（Ｓ２３０）において、業者は、ガラスビーズ４０と、反射性樹脂材と、着色用インクを混ぜ合わせて着色された低反射性インク５０を混成する。
ステップ２３５（Ｓ２３５）において、作業者は、作業者は、基材１００の塗布面に着色された低反射性インク５０を塗布する。具体的には、作業者は、スクリーン印刷用の型である版を用いて、高反射性インク３０と低反射性インク５０との塗布されていない領域である基材１００の表面に、着色された低反射性インク５０を塗布する。また、作業者は、基材１００に着色された低反射性インク５０を塗布し、ガラスビーズ４０の半分が露出した状態で基材１００の表面に固着させる。
ステップ２４０（Ｓ２４０）において、作業者は、作業者は、基材１００の塗布面に塗布された着色された低反射性インク５０を、例えば、８０℃で３０分間乾燥させる。
【００３９】
このように、表示物１は、基材１００の表面に高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６を形成される。また、本実施例１の印刷工程（Ｓ２０）では、基材１００の表面に高反射性領域２、低反射性領域４、及び、低反射性着色領域６の印刷順で説明したが、これに限定するものではなく、印刷順番を適宜に入れ替えてもよい。また、本実施例１の印刷工程（Ｓ２０）における、高反射性インク３０、低反射性インク５０、及び、着色された低反射性インク５０の乾燥時間と乾燥温度とは、具体的な一例であり、インクの粘度等に合わせて適宜に調節することが好ましい。
また、本実施例１の印刷工程（Ｓ２０）における高反射性インク３０、低反射性インク５０、及び、着色された低反射性インク５０は、スクリーン印刷で塗布された場合を説明したが、ガラスビーズの粒径に合わせて、ガン・スプレーによる塗装であってもよい。
【００４０】
（撮影結果）
次に、実施例１における表示物１の撮影試験を説明する。
図５は、実施例１における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像と、表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像とを示す図である。
図５（Ａ）は、実施例１における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像を示す図であり、図５（Ｂ）は、実施例１における表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像を示す図である。
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、暗所にて表示物１を撮影したものである。
図５（Ａ）に例示するように、通常撮影（非フラッシュ撮影）にて、表示物１の撮影を行ったところ、表示物１の表示面に図柄を確認することができなかった。
一方、図５（Ｂ）に例示するように、フラッシュ撮影にて表示物１の撮影を行ったところ、表示物１の表示面に図柄を確認することができた。
【００４１】
次に、実施例１における変形例１及び変形例２を説明する。変形例では、実施例１に記載の要素と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００４２】
次に、実施例２を説明する。本実施例２では、領域毎に反射輝度の異なる反射性インクを塗布された表示物１を説明する。
［実施例２］
図６は、実施例２における表示物１の部分拡大断面を例示する図である。
図６に例示するように、表示物１は、ガラスビーズ２０、高反射性領域２、低反射性領域４、転写用接着樹脂層２６、及び、基材１０５を含み構成されている。
［ガラスビーズ２０］
図６に例示するように、ガラスビーズ２０は、再帰反射性のある透明ビーズである。ガラスビーズ２０の屈折率は、例えば、屈折率１．９０〜２．２０の球形ガラスであり、より好ましくは、屈折率１．９３のガラスビーズである。
ガラスビーズ２０は、高反射領域２及び低反射領域４に配置されている。ガラスビーズ２０は、その直径の三分の一以上が合成樹脂層２５から露出した状態で基材１０５の表面に固着されている。本例のガラスビーズ２０は、その半分が露出した状態で基材１０５の表面に固着されている。基材１０５の表面に固着されたガラスビーズ２０がほぼ同じ高さとなるように露出することが望ましい。これにより、より均一な再帰反射が実現される。また、大多数のガラスビーズが基材１０５の表面に規則的に並んでいる状態を意味する。ガラスビーズ２０が互いに隣接するように配置され、高密度となることが望ましい。ガラスビーズ２０が整然と配列されることで、基材１０５の表面は均一に再帰反射することができる。
このガラスビーズ２０を含むビーズシート１６は、例えば、株式会社ＭＫコーポレーションの品番３５７５ＰＥ、日本レフライト工業株式会社の品番４６ＭＡ、又は、日本リフレクト化工業株式会社の品番９１００というビーズシートである。
【００４３】
［高反射性領域２］
高反射性領域２は、本発明に係る第１の画像領域の一例である。
高反射性領域２は、基材１０５の表面に高反射性インク３２を塗布され、塗布された高反射性インク３２を乾燥させて形成されている。高反射性インク３２とは、合成樹脂層２５を形成する合成樹脂材と、反射性微粒子２４ａとを含み構成されているインク又は塗料である。
高反射性領域２は、低反射性領域４の合成樹脂層２５と略同色である高反射性インク３２を塗布され形成されている。
［高反射性インク３２］
高反射性インク３２は、本発明に係る第１のインクの一例である。
高反射性インク３２は、合成樹脂層２５を形成する合成樹脂材と、反射性微粒子２４ａとを含み構成されている。高反射性インク３２に含まれる反射性微粒子２４ａの量は、低反射性インク５２に含まれる低反射性微粒子２４ｂの量より多い。これにより、高反射性インク３２を塗布された高反射性領域２は、低反射性領域４より再帰反射性の高い領域とすることができる。また、反射性微粒子２４ａは、反射性微粒子２４ｂより反射輝度の高い反射性微粒子としてもよい。
（合成樹脂層２５）
合成樹脂層２５は、例えば、透明性のある合成樹脂材により形成されている。合成樹脂層２５は、低反射領域４に塗布される合成樹脂材と略同色とである。合成樹脂層２５は、例えば、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、又は、無機系樹脂で形成されている。本実施例２の高反射性インク３２における合成樹脂層２５は、ポリエステル系樹脂である合成樹脂材で形成されている。高反射性インク３２における合成樹脂層２５であるポリエステル系樹脂の含有量は、例えば、高反射性インク３２の全量に対する７５．００重量％〜７７．００重量％である。
また、合成樹脂材をホットメルト系接着剤の樹脂を含むよう構成してもよい。
（反射性微粒子２４ａ）
反射性微粒子２４ａは、例えば、雲母（マイカ）、酸化チタン被覆マイカ、アルミペースト、又は、ガラスフレーク金属蒸着ＴｉＯ２顔料等の微粒子である。なお、本実施例２の反射性微粒子２４ａは、雲母（マイカ）である。反射性微粒子２４ａは、低反射性インク５２に含まれる反射性微粒子２４ｂの量より、高反射性インク３２に多く含まれている。これにより、高反射性インク３２を塗布された高反射性領域２は、低反射性領域４より再帰反射性の高い領域とすることができる。
また、反射性微粒子２４ａは、反射性微粒子２４ｂより、再帰反射性の高い反射性微粒子を選択してもよい。また、再帰反射時において、反射性微粒子２４ｂと異なる色で発色する反射性微粒子を選択してもよい。
このように、高反射性インク３２は、透明性のある合成樹脂層２５と、反射性微粒子２４ａとを含み構成されている。
【００４４】
［低反射性領域４］
低反射性領域４は、本発明に係る第２の画像領域の一例である。
低反射性領域４は、基材１０５の表面に低反射性インク５２を塗布され、塗布された低反射性インク５２を乾燥させて形成されている。低反射性インク５２とは、合成樹脂層２５を形成する合成樹脂材と、反射性微粒子２４ｂとを含み構成されているインク又は塗料である。
低反射性領域４は、高反射性インク３２と略同色である低反射性インク５２を塗布され形成されている。
［低反射性インク５２］
低反射性インク５２は、本発明に係る第２のインクの一例である。
低反射性インク５２は、合成樹脂層２５を形成する合成樹脂材と、反射性微粒子２４ｂとを含み構成されている。低反射性インク５２に含まれる反射性微粒子２４ｂの量は、高反射性インク３２に含まれる反射性微粒子２４ａの量より少ない。これにより、低反射性インク５２を塗布された低反射性領域４は、高反射性領域２より再帰反射性の低い領域とすることができる。また、反射性微粒子２４ｂは、反射性微粒子２４ａより反射輝度の低い反射性微粒子としてもよい
（合成樹脂層２５）
合成樹脂層２５は、例えば、透明性のある合成樹脂材により形成されている。合成樹脂層２５は、高反射領域２に塗布される合成樹脂材と略同色とである。合成樹脂層２５は、例えば、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、又は、無機系樹脂で形成されている。
なお、本実施例２の低反射性インク５２における合成樹脂層２５は、ポリエステル系樹脂である合成樹脂材で形成されており、高反射性インク３２と同様のものである。低反射性インク５２におけるポリエステル系樹脂の含有量は、例えば、低反射性インク５２の全量に対する８２．００重量％〜８４．００重量％である。
また、合成樹脂材をホットメルト系接着剤の樹脂を含むよう構成してもよい。
また、高反射性インク３２と低反射性インク５２とに含まれる合成樹脂材を、互いに異なる合成樹脂材を選択してもよい。これにより、異なる反射輝度を備えることが期待できる。
（反射性微粒子２４ｂ）
反射性微粒子２４ｂは、反射性微粒子２４ａと同様に、例えば、雲母（マイカ）、酸化チタン被覆マイカ、アルミペースト、又は、ガラスフレーク金属蒸着ＴｉＯ２顔料等の微粒子である。なお、本実施例２の反射性微粒子２４ｂは、雲母（マイカ）である。
反射性微粒子２４ｂは、高反射性インク３２に含まれる反射性微粒子２４ａの量より、低反射性インク５２に少なく含まれている。これにより低反射性インク５２を塗布された低反射性領域４は、高反射性領域２より再帰反射性の低い領域とすることができる。
また、反射性微粒子２４ｂは、反射性微粒子２４ａより、再帰反射性の低い反射性微粒子を選択してもよい。これより、低反射性領域４は、高反射性領域２より再帰反射性の低い領域とすることができる。
また、再帰反射時において、反射性微粒子２４ａと異なる色で発色する反射性微粒子を選択してもよい。
また、低反射性インク５２は、反射性微粒子２４ｂを含まないよう構成することもできる。このとき、低反射性領域４は、反射性微粒子２４ｂを含まない場合、反射光は基材１０５の表面色となる。
このように、低反射性インク５２は、透明性のある合成樹脂層２５と、反射性微粒子２４とを含み構成されている。
【００４５】
［転写用接着樹脂層２６］
転写用接着樹脂層２６は、熱可塑性の樹脂であるホットメルト系接着剤で形成されている。ホットメルト系接着剤には、例えば、ポリエステル系、塩ビ系、ナイロン系樹脂等である。なお、転写用接着樹脂層２６は、高反射性インク３２及び低反射性インク５２にホットメルト系接着剤の樹脂を含むよう構成することにより、省くことができる。
【００４６】
［基材１０５］
基材１０５は、ホットメルト系接着剤の溶融温度に耐えることのできるものが好ましい。基材１０５は、例えば、繊維基材、不燃性基材、及び合成樹脂材基材である。具体的には、紙、フィルム、基板、金属板、陶磁器製のタイル、焼結されたセラミックス、又は、コンクリートなどで構成されたブロック部材等である。
このように、表示物１は、ガラスビーズ２０、高反射性領域２、低反射性領域４、転写用接着樹脂層２６、及び、基材１０５を含み構成されている。
【００４７】
次に、実施例２における表示物１の印刷工程を図７〜図９を用いて説明する。
図７は、実施例２における表示物１の印刷工程（Ｓ４０）を説明するフローチャートである。
また、図８は、表示物１の製造方法を説明する模式図であり、図８（Ａ）は、ビーズシート１６の構成する図であり、図８（Ｂ）は、ビーズシート１６に高反射性樹脂層３２、及び、低反射性樹脂層５２を形成した状態を例示する図である。
また、図９は、表示物１の貼り付け、及び、ポリエステルシート１４の剥離を例示する模式図であり、図９（Ａ）は、高反射性樹層３２、及び、低反射性樹脂５２を形成したビーズシート１６を基材１０５に接着を例示する図であり、図９（Ｂ）は、基材１０５に接着後にビーズシート１６におけるポリエステルシート１４の剥離を例示する図である。
【００４８】
図７に例示するように、ステップ４００（Ｓ４００）において、作業者は、ビーズシート１６を用意する。具体的には、作業者は、図８（Ａ）に例示するように、保護シート（ポリエステルシート１４）の一方の面に有機バインダー層１５を形成し、この有機バインダー層１５にガラスビーズ２０が配列されたシート（ビーズシート１６）を用意する。例えば、有機バインダー層１５はポリエチレンを主剤とした有機バインダーで構成される。作業者は、ポリエステルシート１４の一方の面に、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムを貼り付け、このポリエチレンフィルムを１４０℃〜１５０℃で溶融させた状態で、ガラスビーズ２０を散布して固着にさせ、これを冷却固着させる。ここで、散布するガラスビーズ２０は、ポリエチレンフィルム層の厚みより大きな径を有する。本例のポリエチレンフィルム層は、有機バインダー層の一例であり、ガラスビーズ２０を仮接着程度の比較的弱い力で保持している。溶融したポリエチレンフィルム層に押し付けられたガラスビーズ２０は、最も深く埋まったものでも、ポリエステルシート１４に突き当たってポリエステルシート１４面で位置決めされるため、ガラスビーズ２０がポリエチレンフィルム層（有機バインダー層１５）から一定以上突出した状態になる。より好ましくは、ガラスビーズ２０をしっかりとポリエチレンフィルム層（有機バインダー層１５）に押し付けて、ポリエステルシート１４に突き当てることにより、ガラスビーズ２０がポリエチレンフィルム層（有機バインダー層１５）からほぼ均一に突出した状態で配置される。また、より多くのガラスビーズ２０を、溶融したポリエチレンフィルム上に粘着させるように試みることにより、１層のガラスビーズが高密度で配列された状態となる。
なお、本例でのビーズシート１６は、ポリエステルシート１４にポリエチレンフィルムが貼り付けられ、このポリエチレンフィルムにガラスビーズ２０が埋設されている。
【００４９】
図７に例示するように、ステップ４０５（Ｓ４０５）において、作業者は、合成樹脂材と、反射性微粒子２４ａとを混ぜ合わせて高反射性インク３２を混成する。具体的には、作業者は、ポリエステル系樹脂である合成樹脂材と、マイカである反射性微粒子２４ａとを混ぜ合わせて高反射性インク３２を混成する。
【００５０】
ステップ４１０（Ｓ４１０）において、作業者は、ビーズシート１６に高反射性樹インク３２をスクリーン印刷する。具体的には、作業者は、スクリーン印刷用の型である版を用いて、用意されたビーズシート１６のガラスビーズ２０が配列された面（すなわち、有機バインダー層１５からガラスビーズ２０が突出している面）上に、高反射性樹インク３０をスクリーン印刷し、高反射領域２を形成させる。より具体的には、図８（Ｂ）に例示するように、有機バインダー層１５から突出したガラスビーズ２０がちょうど覆われるように、作業者は、ビーズシート１６（すなわち、有機バインダー層１４及びガラスビーズ２０）に高反射性インク３２を塗布し、高反射性樹領域２を形成させる。
【００５１】
図７に例示するように、ステップ４１５（Ｓ４１５）において、作業者は、ビーズシート１６に塗布した高反射性インク３２を乾燥させる。具体的には、作業者は、ビーズシート１６に塗布された高反射性インク３０を、例えば、８０℃で１５分間乾燥させる。これにより、高反射領域２を形成する。なお、乾燥時間は、高反射性インク３２に含まれる合成樹脂材の種類や粘度等に合わせて適宜設定する。
【００５２】
ステップ４２０（Ｓ４２０）において、作業者は、合成樹脂材と、低反射性微粒子２４ｂとを混ぜ合わせて低反射性インク５２を混成する。具体的には、作業者は、ポリエステル系樹脂である合成樹脂材と、マイカである低反射性微粒子２４ｂとを混ぜ合わせて低反射性インク５２を混成する。なお、低反射性微粒子２４ｂを含む場合、反射性微粒子２４ａより少ない量となる。また、低反射性微粒子２４ｂを含まない構成とすることもできる。
【００５３】
ステップ４２５（Ｓ４２５）において、作業者は、ビーズシート１６に低反射性樹インク５２をスクリーン印刷する。具体的には、作業者は、スクリーン印刷用の型である版を用いて、用意されたビーズシート１６のガラスビーズ２０が配列された面（すなわち、有機バインダー層１５からガラスビーズ２０が突出している面）上のうち、高反射性インク３２が塗布されていない領域に、低反射性インク５２スクリーン印刷し、低反射性領域４を形成させる。より具体的には、図８（Ｂ）に例示するように、有機バインダー層１５から突出したガラスビーズ２０がちょうど覆われるように、作業者は、ビーズシート１６（すなわち、有機バインダー層１４及びガラスビーズ２０）に低反射性インク５２を塗布し、低反射性領域４を形成させる。
【００５４】
図７に例示するように、ステップ４３０（Ｓ４３０）において、作業者は、ビーズシート１６に塗布した低反射性インク５２を乾燥させる。具体的には、作業者は、ビーズシート１６に塗布された低反射性インク５２を、例えば、８０℃で１５分間乾燥させる。これにより、低反射性領域４を形成する。なお、乾燥時間は、低反射性インク５２に含まれる合成樹脂材の種類や粘度等に合わせて設定する。
このように、作業者は、ビーズシート１６に高反射性インク３２、及び、低反射性インク５２を塗布・乾燥することにより、再帰反射シート５を形成させる。
【００５５】
ステップ４３５（Ｓ４３５）において、作業者は、転写用接着剤を塗布し、転写用接着樹脂層２６を形成させる。具体的には、図９（Ａ）に例示するように、作業者は、形成した再帰反射シート５のうち、高反射性インク３２、及び、低反射性インク５２を塗布・乾燥させた面に、転写用接着剤を塗布し、転写用接着樹脂層２６を形成させる。この転写用接着剤は、例えば、完成した再帰反射シート５と基材１０５の表面とを接着させる役割を担うものであるが、接着後、保護シート（ポリエステルシート１４）と一方の面に付けたポリエチレンフィルムである有機バインダー層１５を共に剥離する時の力より接着力が強いものでなければならない。接着力が弱いと完成した再帰反射シート５を基材１０５の表面に付ける事が出来ないからである。
【００５６】
図７に例示するように、ステップ４４０（Ｓ４４０）において、作業者は、再帰反射シート５に塗布された転写用接着剤を乾燥させ、転写用接着樹脂層２６を形成させる。なお、高反射性インク３２及び低反射性インク５２にホットメルト系接着剤の樹脂を含むよう構成することにより、Ｓ４３５及びＳ４４０の工程を省くことができる。
【００５７】
ステップ４４５（Ｓ４４５）において、作業者は、再帰反射シート５を基材１０５に接着させる。具体的には、作業者は、転写機を用いて、プレス用金型を加熱した状態で、再帰反射シート５と基材１０５と重ねた状態でプレス加工する。作業者は、例えば、金型の温度を１１０℃にし、プレス圧力５．６Ｎ／ｃｍ２の圧力で、約２０秒間加圧する。
【００５８】
ステップ４５０（Ｓ４５０）において、作業者は、基材１０５に接着した再帰反射シート５から、有機バインダー層１５とポリエステルシート１４とを一体で剥離させる。図９（Ｂ）に例示するように、作業者は、有機バインダー層１５とポリエステルシート１４が剥離することにより、図１２に例示するように、基材１０５の表面に、ガラスビーズ２０を露出させる。
このように、作業者は、基材１０５の表面に、再帰反射性シート５を接着することにより表示物１とすることができる。
【００５９】
以上説明したように、実施例１の表示物１によれば、高反射性領域２にガラスビーズ２０を配置し、ガラスビーズ２０と平均粒径の差が１０μｍ以下であるガラスビーズ４０を低反射性領域４に配置することにより、２つの領域における表示面の凹凸を一様にすることができるため、凹凸によって２つの領域を見分けられないよう構成することができる。さらに、表示物１は、ガラスビーズ２０とガラスビーズ４０とを再帰反射する屈折率を有する透明ビーズで構成し、低反射性領域４に配置されたガラスビーズ４０より、高反射性領域２に配置されたガラスビーズ２０の方が再帰反射性の高いガラスビーズで構成することにより、表示物１を再帰性反射させたときに、高反射性領域２と低反射性領域４とを反射輝度の違いによってそれぞれ表示することができる。さらに、表示物１は、高反射性領域２と低反射性領域４との色を略同色に構成することにより、再帰性反射させたときに、略同色に構成された表示面に反射輝度の異なる２つの領域を突然表示させることができるため、見る人に対してサプライズ効果を与えることが期待できる。
【００６０】
また、実施例２の表示物１は、再帰反射するガラスビーズ２０を備えるビーズシート１６を有し、ガラスビーズ２０の配置された面に、高反射性インク３２と、高反射性インク３２を塗布する領域と隣接する領域に低反射性インク５２とを塗布し、高反射性領域２と低反射性領域４とを形成する。この高反射性インク３２と低反射性インク５２とは、合成樹脂材と反射性微粒子とを含み構成されている。高反射性インク３２と低反射性インク５２とに含まれる合成樹脂材は、略同じ色の合成樹脂材である。また、高反射性インク３２と低反射性インク５２とに含まれる反射性微粒子は、異なる量の反射性微粒子である。
このように、表示物１は、高反射性領域２と低反射性領域４とを形成するインクを略同色の合成樹脂材にすることにより、再帰性反射しないときにおいて、高反射性領域２と低反射性領域４とを色の違いで見分けることのできないよう構成することができる。さらに、塗布する領域毎に、反射性微粒子を含む量を変えることによって、領域毎に反射輝度の異なる領域を構成することができる。
【００６１】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【００６２】
次に、実施例１における変形例１を説明する。
［変形例１］
実施例１では、再帰反射性の異なる２つの領域である高反射性領域２と、低反射性着色領域６及び低反射性領域４とを備える表示物１を説明したが、本変形例１では、再帰反射性の異なる３つの領域を備える表示物１を説明する。
図１０は、実施例１における変形例１を例示する図である。
図１０（Ａ）は、変形例１における表示物１の正面図を例示する模式図であり、図１２（Ｂ）は、図１０（Ａ）に例示する表示物１をフラッシュ撮影し、再帰性反射した時の撮影画像である表示物１１を例示する図である。
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に例示するように、表示物１は、基材１００、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、中反射性領域８を含み構成されている。表示物１は、これら、３つの領域を組み合せて、表示物１の塗布面に模様や図柄を表示している。
図１０（Ａ）に例示するように、表示物１は、通常時（再帰反射しない時）において、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、中反射性領域８が略同色となるよう構成されている。
また、図１０（Ｂ）に例示するように、表示物１１は、フラッシュ撮影され再帰性反射している。表示物１１は、再帰性反射しているため、高反射性領域２、低反射性領域４、及び、中反射性領域８を識別することができる。中反射性領域８は、高反射性領域２の再帰反射性より低く、低反射性領域４の再帰反射性より高い領域である。
【００６３】
［中反射性領域８］
図１１は、変形例１における中反射性領域８の部分拡大断面を例示する図である。
中反射性領域８は、本発明に係る第３の画像領域の一例である。
図１１に例示するように、中反射性領域８は、基材１００の表面に中反射性インク８０を塗布され、塗布された中反射性インク８０を乾燥させて形成されている。中反射性インク８０とは、ガラスビーズ２０、及び、ガラスビーズ４０と、反射性樹脂層２１を形成する反射性樹脂材とを含み構成されている。中反射性インク８０は、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を形成するインクに含まれるものと同様の反射性樹脂材を用いている。中反射性インク８０は、高反射性インク３０と低反射性インク５０に含まれるものと同様の反射性樹脂材を用いることにより、中反射性領域８は、表示物１が再帰反射しない時において、高反射性領域２、及び、低反射性領域４と同様の色に見えるよう形成することができる。
また、中反射性領域８は、ガラスビーズ２０、及び、ガラスビーズ４０を混合して配置されている。中反射性領域８は、屈折率の異なるガラスビーズ２０、及び、ガラスビーズ４０を混合して配置されることにより、高反射性領域２の再帰反射性より再帰反射性が低く、低反射性領域４の再帰反射性より再帰反射性が高い領域として構成することができる。また、中反射性領域８は、ガラスビーズ２０、及び、ガラスビーズ４０の混合率を変えることにより、再帰性反射する反射輝度を適宜に調節することができる。
また、中反射性領域８は、高反射性領域２と隣接し、低反射性領域４の内側に配置されている。言い換えると、低反射性領域４は、隣接する２つの領域である高反射性領域２と中反射性領域８との外側に配置されている。これにより、表示物１に表示された模様や図柄を立体的に表示することができる。
【００６４】
このように、本変形例１の表示物１によれば、互いに異なる屈折率である高反射性領域２に配置されたガラスビーズ２０と、低反射性領域４に配置されたガラスビーズ４０とを混合してガラスビーズを配置することにより、高反射性領域２の反射輝度と、低反射性領域４の反射輝度との間における反射輝度である中反射性領域８を設けることができる。表示物１は、この２つのガラスビーズの混合率を変化させることにより、中反射性領域８の反射輝度を調整することができる。また、表示物１は、高反射性領域２と中反射性領域８との外側に、低反射性領域４を配置することにより、再帰反射性の異なる３つの領域による濃淡表現を行うことができる。これにより、表示物１の塗布面に表示された模様や図柄を立体的に表示することができる。
【００６５】
次に、実施例１における変形例２を説明する。
［変形例２］
実施例１では、再帰反射時において、高反射性領域２と低反射領域４とが同じ色を発色していたが、本変形例２では、再帰性反射時において、多彩な色を発色する場合を説明する。
図１２は、実施例１における変形例２を例示する図である。
図１２（Ａ）は、変形例２における表示物１の正面図を例示する模式図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に例示する表示物１をフラッシュ撮影し、再帰性反射した時の撮影画像である表示物１１を例示する図である。
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に例示するように、表示物１は、基材１００、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を含み構成されている。表示物１は、これら、２つの領域を組み合せて、表示物１の塗布面に模様や図柄を表示している。
図１２（Ａ）に例示するように、表示物１は、通常時（再帰性反射しない時）において、高反射性領域２、及び、低反射性領域４を見分けることのできないよう構成されている。
また、図１２（Ｂ）に例示するように、表示物１１のうち、高反射性領域２は、低反射性領域４に比べて再帰反射性が高いため明るく表示される。一方、低反射性領域４は、高反射性領域２に比べて再帰反射性が低いため暗く表示される。これにより、撮影者は、撮影された表示物１１を見ることによって、高反射性領域２と低反射性領域４とを見分けることができる。
さらに、高反射性領域２に着目すると、高反射性領域２は、特定の色の光を再帰反射させる領域を備えている。具体的には、高反射性領域２は、例えば、赤、黄、緑、青、紫、白、及び、透明（下地色）の光を再帰反射時に発色するそれぞれの領域を備えている。
【００６６】
高反射性領域２は、高反射性インク３０を塗布されて形成されている。高反射性インク３０とは、ガラスビーズ２０と、反射性樹脂材（合成樹脂材、及び、反射材７０）とを含むインク又は塗料である。
反射材７０は、例えば、雲母（マイカ）、酸化チタン被覆マイカ、アルミペースト、又は、ガラスフレーク金属蒸着ＴｉＯ２顔料等の微粒子である。高反射性領域２のうち、赤、黄、緑、青、紫、白、及び、透明（下地色）の発色するそれぞれの領域には、互いに含まれない反射材７０を含んでいる。具体的には、それぞれの領域には、互いに異なる色で反射するマイカの微粒子である反射材７０を含んでいる。
高反射性領域２のうち、再帰反射時に白の光を発色する領域は、マイカのうち白マイカを反射材として含む高反射性インク３０を塗布されている。
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に透明（下地色）の光を発色する領域は、反射材７０を含まない高反射性インク３０を塗布されている。
【００６７】
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に赤、黄、緑、青、及び、紫の光を発色する各領域は、酸化チタン被覆マイカを反射材７０として含む高反射性インク３０を塗布されている。これら各領域は、塗布された高反射性インク３０に含まれる酸化チタン被覆マイカの干渉作用より再帰反射時に特定の色を発色する。
ここで、干渉作用とは、光における被膜の干渉作用であり、入射した光の反射時において、酸化チタン被覆マイカの表面位置で反射する光と、酸化チタン被覆マイカの内部位置で反射する光とが互いに干渉することにより特定の色を発色する作用である。これにより、酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さ、または、被膜層の調節により、入射した光の反射時における発色を変化させる。また、酸化チタン被覆マイカの微粒子による光の散乱作用であってもよい。
本変形例２では、反射材７０である酸化チタンの被膜厚さを変化させることにより、特定の色を発色している。これより、ガラスビーズ２０を介して入射した光の波長を反射時に、発色したい特定の色の波長に干渉させ、干渉させた光をガラスビーズ２０を介して再帰反射させる。
【００６８】
高反射性領域２のうち、再帰反射時に赤の光を発色する領域において、反射材７０である酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さは、例えば、８０ｎｍ〜１００ｎｍである。また、酸化チタン被覆マイカの粒径は、３μｍ〜２５μｍである。
これにより、赤色の光を再帰反射時に発色することができる。また、赤の光を発色する領域に用いられる反射材は、例えば、ＣＱＶ社の品番ＡＣ−７４１Ｋ−ＳＰという反射材である。
【００６９】
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に黄の光を発色する領域において、反射材７０である酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さは、例えば、６０ｎｍ〜８０ｎｍである。また、酸化チタン被覆マイカの粒径は、３μｍ〜２５μｍである。
これにより、黄色の光を再帰反射時に発色することができる。また、黄の光を発色する領域に用いられる反射材は、例えば、ＣＱＶ社の品番ＡＣ−７０１Ｋ−ＳＰという反射材である。
【００７０】
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に緑の光を発色する領域において、反射材７０である酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さは、例えば、１４０ｎｍ〜１６０ｎｍである。また、酸化チタン被覆マイカの粒径は、３μｍ〜２５μｍである。
これにより、緑色の光を再帰反射時に発色することができる。また、緑の光を発色する領域に用いられる反射材は、例えば、ＣＱＶ社の品番ＡＣ−７９１Ｋ−ＳＰという反射材である。
【００７１】
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に青の光を発色する領域において、反射材７０である酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さは、例えば、１２０ｎｍ〜１４０ｎｍである。また、酸化チタン被覆マイカの粒径は、３μｍ〜２５μｍである。
これにより、青色の光を再帰反射時に発色することができる。また、青の光を発色する領域に用いられる反射材は、例えば、ＣＱＶ社の品番ＡＣ−７８１Ｋ−ＳＰという反射材である。
【００７２】
また、高反射性領域２のうち、再帰反射時に紫の光を発色する領域において、反射材７０である酸化チタン被覆マイカにおける酸化チタンの被膜厚さは、例えば、１００〜１２０ｎｍである。また、酸化チタン被覆マイカの粒径は、３μｍ〜２５μｍである。
これにより、紫色の光を再帰反射時に発色することができる。また、紫の光を発色する領域に用いられる反射材は、例えば、ＣＱＶ社の品番ＡＣ−７６１Ｋ−ＳＰという反射材である。
このように、高反射性領域２は、塗布される高反射性インク３０に含まれる反射材７０の被膜厚さを変化させることにより、再帰反射時において、特定の色を再帰反射光として発色する領域を設けることができる。なお、反射材７０は、本発明における干渉色材の一例である。
【００７３】
（撮影結果）
次に、変形例２における表示物１の撮影試験を説明する。
図１３は、変形例２における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像と、表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像とを示す図である。
図１３（Ａ）は、変形例２における表示物１の通常撮影にて撮影された撮影画像を示す図であり、図１３（Ｂ）は、変形例２における表示物１のフラッシュ撮影にて撮影された撮影画像を示す図である。
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、暗所にて表示物１を撮影したものである。
図１３（Ａ）に例示するように、通常撮影（非フラッシュ撮影）にて、表示物１の撮影を行ったところ、表示物１の表示面に図柄を確認することができなかった。
一方、図１３（Ｂ）に例示するように、フラッシュ撮影にて、表示物１の撮影を行ったところ、表示物１の表示面に配色された図柄を確認することができた。
【００７４】
このように、変形例２における表示物１は、高反射性領域２において、再帰反射時に、それぞれの特定の色の光を反射させることができる。
【符号の説明】
【００７５】
（実施例１）
１…表示物
１００…基材
２…高反射性領域
３０…高反射性インク
２０…ガラスビーズ
２１…反射性樹脂層
４…低反射性領域
６…低反射性着色領域
５０…低反射性インク
４０…ガラスビーズ
１０…撮影装置
１１…表示物
（実施例２）
１６…ビーズシート
１４…ポリエステルシート
１５…有機バインダー層
２０…ガラスビーズ
３２…高反射性インク
２５…合成樹脂層
３４…高反射性微粒子
５２…低反射性インク
２５…合成樹脂層
５４…低反射性微粒子
５…再帰反射性シート
２６…転写用接着樹脂層
１０５…基材
（変形例１）
８…中反射性領域
（変形例２）
７０…反射材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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