(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水シートが敷設されている軽量気泡コンクリートに改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法であって、
前記防水シートに穴を開け、開口部を形成し、前記軽量気泡コンクリートを露出させる開口部形成工程と、
前記軽量気泡コンクリートの表面に、クロロプレンゴムを、当該クロロプレンゴムの濃度が４５質量％になるように有機溶剤に溶解させた液状物、又は、クロロプレンゴムを、当該クロロプレンゴムの濃度が４５質量％になるように水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを塗布して、前記コンクリートの表面層に前記プライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成するプライマー含浸層形成工程と、
前記プライマー含浸層に接着剤を塗布して、接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層に、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクを載置して、当該ディスクを前記軽量気泡コンクリートのプライマー含浸層に接着するディスク接着工程と、
前記ディスクに、前記改修用防水シートを被せた後、前記ディスクを加熱し、前記ディスク表面に設けられた熱可塑性樹脂層と前記改修用防水シートとを融着固定する融着工程と、
を含むことを特徴とするコンクリート下地への防水工法。
【請求項２】
前記ディスク接着工程において、前記接着剤層に前記ディスクを載置した際に、前記ディスクの外縁から前記接着剤層をはみ出させて、仮防水部を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項３】
前記プライマーに、セメントを混ぜたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項４】
防水シートが敷設された軽量気泡コンクリートに対する防水構造であって、
前記防水シートに形成された開口部と、
前記開口部下の前記軽量気泡コンクリートの表面層に、クロロプレンゴムを、当該クロロプレンゴムの濃度が４５質量％になるように有機溶剤に溶解させた液状物、又は、クロロプレンゴムを、当該クロロプレンゴムの濃度が４５質量％になるように水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させて形成したプライマー含浸層と、
前記プライマー含浸層に接着剤を塗布して形成した接着剤層と、
前記接着剤層に載置された、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクと、
前記ディスクに、前記熱可塑性樹脂層を介して融着固定された改修用防水シートと、
を有することを特徴とする防水構造。
【請求項５】
前記ディスクの外縁から前記接着剤層をはみ出させて形成した仮防水部を有することを特徴とする請求項４に記載の防水構造。
【請求項６】
前記プライマーに、セメントを混ぜたことを特徴とする請求項４又は５に記載の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートが敷設されているコンクリート下地に改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法、及び、防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋上などに防水シートを部分的に固定する手段としては、下地となるコンクリートにドリルで穴を開けた後、ディスクまたはプレートをノックアンカータイプで打ち込んで固定するか、あるいは、ディスクまたはプレートにプラグを差し込みビスで固定する、といったいわゆる機械的固定手段を適用した後、該ディスクまたはプレートに防水シートを接着する手段が採用されている（図７の機械的固定工法参照）（特許文献１〜２など）。
【０００３】
しかしながら、このような機械的固定手段は、下地となるコンクリートにドリルで穴を開ける作業があるため、必然的に騒音と振動が発生する。特に屋上に敷設された防水シートの改修作業を行う場合には、改修作業をしている建物内に人が暮らしているため、騒音と振動の影響は極めて大きい。
【０００４】
また、下地が発泡コンクリートのような脆弱な下地の場合には、機械的固定手段では固定強度が充分ではないという問題点がある。
【０００５】
それらの問題点を鑑みて、特許文献３では、ディスクおよびプレートを、ディスク用接着剤またはプレート用接着剤を用いて下地に接着し、ついでディスクおよびプレートに防水シート用接着剤を用いて防水シートを接着するか、あるいは、ディスクおよびプレートと防水シートとを溶着することにより、ドリル等に起因する騒音や振動を従来の１／５〜１／１０以下に削減し、さらには機械的固定手段では充分な張設強度が得られない脆弱な下地に対して好適な防水施工ができる工法が提案されている（図７の接着固定工法参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９８１２１号公報
【特許文献２】特開２００８−１０６５９８号公報
【特許文献３】特開２００１−８１９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
もっとも、ディスクまたはプレートを接着剤にて下地に接着する場合、下地とディスクまたはプレートとの固定強度は接着剤の選定や、接着処理方法によって大きく異なることから、機械的固定手段と同等以上の固定強度を発現させるための最適な処方を見出すことが重要である。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、屋根のコンクリート下地に穴を開けることなく機械的固定手段と同等以上の固定力が得られる接着処方を鋭意検討し、発泡コンクリート等の脆弱な下地に対しても充分な固定強度（張設強度）が得られ、施工時の騒音や振動をも低減できる、コンクリート下地への防水工法及び防水構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、防水シートが敷設されているコンクリートに改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法であって、
前記防水シートに穴を開け、開口部を形成し、前記コンクリートを露出させる開口部形成工程と、
前記コンクリートの表面に、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを塗布して、前記コンクリートの表面層に前記プライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成するプライマー含浸層形成工程と、
前記プライマー含浸層に接着剤を塗布して、接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層に、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクを載置して、当該ディスクを前記コンクリートのプライマー含浸層に接着するディスク接着工程と、
前記ディスクに、前記改修用防水シートを被せた後、前記ディスクを加熱し、前記ディスク表面に設けられた熱可塑性樹脂層と前記改修用防水シートとを融着固定する融着工程と、
を含むことを特徴とするコンクリート下地への防水工法である。
【００１０】
上記工法によれば、コンクリートの表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成することにより、接着剤層とコンクリートとの接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリートの表面層に浸透させてコンクリートを補強しているので、接着剤層を剥す力が作用したときに、コンクリートの表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層を設けない場合に比べ、接着剤層とコンクリートとの接着力が高くなるので、ディスクをコンクリートに強固に固定することができる。即ち、下地となるコンクリートに対して、固定強度を高めた防水構造を設置することが可能になる。
また、本防水工法は、接着剤を用いる工法なので、ディスクを機械的に固定するため、コンクリートにドリル等で穴をあける工法に比べ、騒音や振動を少なくすることができる。
また、敷設された防水シートの上から新たに改修用防水シートを敷設することができるので、敷設されている防水シートの撤去作業が不要となる上に、防水シートの廃棄量を少なくすることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記コンクリート下地への防水工法の前記ディスク接着工程において、前記接着剤層に前記ディスクを載置した際に、前記ディスクの外縁から前記接着剤層をはみ出させて、仮防水部を形成することを特徴としている。
【００１２】
上記工法によれば、ディスクの外縁に接着剤層と同じ構成の仮防水部（壁）を形成することができる。この仮防水部を形成することにより、ディスクを載置してから改修用防水シートをディスクに被せるまでの期間、敷設されている防水シートとディスクの外縁との間から、接着剤層及びプライマー含浸層に、雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部は、接着剤層が完全に硬化するまで、ディスクが動かないように仮止めする役割も果たす。
【００１３】
また、本発明は、上記コンクリート下地への防水工法において、前記プライマーが、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることを特徴としている。
【００１４】
上記工法によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記コンクリート下地への防水工法において、前記固形分が、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることを特徴としている。
【００１６】
上記工法によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーを下地となるコンクリートに浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリートに含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリートに浸透しにくくなってしまいコンクリートの補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００１７】
また、本発明は、上記コンクリート下地への防水工法において、前記プライマーに、セメントを混ぜたことを特徴としている。
【００１８】
上記工法によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリートの表面層に浸透させることにより、下地となるコンクリートの補強効果を更に高めることができる。
【００１９】
また、本発明は、防水シートが敷設されたコンクリートに対する防水構造であって、
前記防水シートに形成された開口部と、
前記開口部下のコンクリートの表面層に、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させて形成したプライマー含浸層と、
前記プライマー含浸層に接着剤を塗布して形成した接着剤層と、
前記接着剤層に載置された、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクと、
前記ディスクに、前記熱可塑性樹脂層を介して融着固定された改修用防水シートと、
を有することを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、コンクリートの表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成することにより、接着剤層とコンクリートとの接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリートの表面層に浸透させてコンクリートを補強しているので、接着剤層を剥す力が作用したときに、コンクリートの表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層を設けない場合に比べ、接着剤層とコンクリートとの接着力が高くなるので、ディスクをコンクリートに強固に固定することができる。即ち、下地となるコンクリートに対して、固定強度を高めた防水構造を設置することが可能になる。
【００２１】
また、本発明は、上記防水構造において、前記ディスクの外縁から前記接着剤層をはみ出させて形成した仮防水部を有することを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、ディスクの外縁に接着剤層と同じ構成の仮防水部（壁）を形成することにより、ディスクを載置してから改修用防水シートをディスクに被せるまでの期間、敷設されている防水シートとディスクの外縁との間から、接着剤層及びプライマー含浸層に、雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部は、接着剤層が完全に硬化するまで、ディスクが動かないように仮止めする役割も果たす。
【００２３】
また、本発明は、上記防水構造において、前記プライマーが、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることを特徴としている。
【００２４】
上記構成によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００２５】
また、本発明は、上記防水構造において、前記固形分が、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることを特徴としている。
【００２６】
上記構成によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーを下地となるコンクリートに浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリートに含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリートに浸透しにくくなってしまいコンクリートの補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００２７】
また、本発明は、上記防水構造において、前記プライマーに、セメントを混ぜたことを特徴としている。
【００２８】
上記構成によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリートの表面層に浸透させることにより、下地となるコンクリートの補強効果を更に高めることができる。
【発明の効果】
【００２９】
屋根のコンクリート下地に穴を開けることなく機械的固定手段と同等以上の固定力が得られる接着処方を鋭意検討し、発泡コンクリート等の脆弱な下地に対しても充分な固定強度（張設強度）が得られ、施工時の騒音や振動をも低減できる、コンクリート下地への防水工法及び防水構造を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法に関する第１説明図である。
【図２】実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法に関する第２説明図である。
【図３】実施形態２に係るコンクリート下地への防水工法に関する説明図である。
【図４】実施例１〜３に係るコンクリートの剥離面（下地側）の写真図である。
【図５】実施例４〜６に係るコンクリートの剥離面（下地側）の写真図である。
【図６】実施例７〜８、及び、比較例１に係るコンクリートの剥離面（下地側）の写真図である。
【図７】従来の機械的固定工法及び接着固定工法の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（実施形態１）
以下、図面を参照しつつ、実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法及び防水構造について説明する。
【００３２】
（防水構造）
実施形態１の防水構造１は、図２の（Ｅ）に示すように、下地となるコンクリート２表面に防水シート３が敷設された状態で、防水シート３に形成された開口部４と、開口部４の下部のコンクリート２の表面層に、プライマーを浸透させて形成したプライマー含浸層５と、プライマー含浸層５に接着剤を塗布して形成した接着剤層６と、接着剤層６に載置された金属製のディスク７と、ディスク７の表面に設けられた熱可塑性樹脂層８と、熱可塑性樹脂層８に融着固定された改修用防水シート９とを備えている。
【００３３】
（コンクリート）
コンクリート２は、本実施形態では、ＬＣ（軽量コンクリート）の一種である、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）を使用している。ＡＬＣは、軽量で、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築材料として広く使用されている。
【００３４】
ＡＬＣは、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状とし、これを予め補強用鉄筋が並べられた型枠内に流し込み、その型枠内に流し込まれたスラリーは、アルミニウム粉末の反応によって発泡すると共に、石灰質原料の反応によって徐々に硬化し、半硬化状態となったところで、ピアノ線等の切断用ワイヤにより所定の大きさ形状に切断し、その後、オートクレーブにより高温高圧（約１８０℃、１０気圧）の水蒸気養生を行うことによって製造される。このＡＬＣは脆弱なため、ディスクを機械的固定手段により固定した場合、固定強度が充分でないという問題点がある。
【００３５】
コンクリート２としては、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）などのＬＣ（軽量コンクリート）や、ＲＣ（鉄筋コンクリート）や、ＰＣ（プレキャストコンクリート）などが挙げられる。
【００３６】
（防水シート、及び、改修用防水シート）
既設の防水シート３及び改修用防水シート９は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、イソプレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）等やそれらをブレンドした物を構成素材とした、防水性能を有するシートである。防水シート３及び改修用防水シート９の構成素材としては、耐候性に優れるとともに良好なゴム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。防水シート３及び改修用防水シート９の厚みは１．０〜２．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。防水シート３及び改修用防水シート９の厚みが１．０ｍｍ未満であると強度が不足して容易に破断することがあり、厚みが２．５ｍｍをこえると接合部において段差が大きくなってしまい外観を悪くすることにもなるので好ましくない。また、防水シート３及び改修用防水シート９の上記構成素材の他に、ガラス繊維やポリエステル繊維などからなる補強布を埋設して機械的強度や寸法安定性を改善したものを用いることが好ましい。
【００３７】
防水シート３には、所定の位置（ディスク７を固定する位置）に、ディスク７とほぼ同じまたは若干小さい大きさの開口部４が形成されている。
【００３８】
（プライマー含浸層）
プライマー含浸層５は、開口部４の下部のコンクリート２の表面層に、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させて形成した層である。
【００３９】
プライマーには、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物を使用する。コンクリート２に浸み込みやすい点で、プライマーの固形分は、クロロプレンゴムが好ましく、有機溶剤（トルエン等）又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、コンクリート２の表面層に含浸でき、かつ、プライマーの一部がコンクリート２の表面に露出することができる点で、２５〜４５質量％が好ましい。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート２の表面層に浸透しにくくなってしまいコンクリート２の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、クロロプレンゴムの濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーがコンクリート２の内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート２の表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。また、プライマーとしては、エポキシ樹脂などの樹脂（固形分）を、有機溶剤（主にトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン）に溶解させたものや、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を、水（水性エマルジョン）に分散させたものが挙げられる。
【００４０】
更に、プライマーには、浸透したコンクリート２を補強する効果が高まる点で、セメントを混ぜることが好ましい。
【００４１】
プライマー含浸層５は、接着剤層６とコンクリート２との接着効果を高める補助的な役割を果たす。さらに、プライマー含浸層５は、プライマーが浸透してコンクリート２を補強しているので、コンクリート２から接着剤層６を剥す力が作用したときにコンクリート２を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層５を設けない場合に比べ、接着剤層６とコンクリート２との接着力が高くなるので、ディスク７を強固に固定できる。特に、プライマーが浸透しやすく、元々脆弱な下地を補強することができる点で、ＡＬＣのような発泡コンクリート下地に好適に使用できる。
【００４２】
（接着剤層）
接着剤層６には、エポキシ樹脂系接着剤や、ウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。中でも、コンクリート２のプライマー含浸層５に接着剤を塗布後、ディスク７の設置中に硬化せず、設置後に放置して硬化でき、さらに、改修用防水シート９をディスク７に融着固定する際の熱で接着力が低下しない点で、主材であるエポキシ樹脂と、硬化剤とから構成する２液性のエポキシ樹脂系接着剤を使用することが好ましい。
【００４３】
（ディスク及び熱可塑性樹脂層）
ディスク７は、径が６０〜１００ｍｍφ程度の円形または正方形、矩形などの金属材であり、その表面に熱で溶融する熱可塑性樹脂層８を設けている。
【００４４】
ディスク７を構成する金属材には、電磁誘導加熱によって加熱することができる導体金属からなるとともに、防食性、防錆性、耐候性に優れたものが好ましく、溶融亜鉛‐アルミ‐マグネシウム合金メッキ鋼板、ステンレス、亜鉛めっき鋼板、ガルバニウム鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板などを挙げることができる。ディスク７を構成する金属材の厚みは使用する金属の種類によってもそれぞれ異なるものであるが、通常は０．４〜２．０ｍｍ程度の厚みのものを使用することが好ましく、０．４ｍｍ未満であると剛性が乏しくなって簡単に変形してしまうので好ましくない。一方、２．０ｍｍを超える厚みのものを使用すると加工性が乏しくなる上に、重量増となって作業性が悪く扱いにくくなるので好ましくない。
【００４５】
熱可塑性樹脂層８の厚みとしては０．２〜１．５ｍｍのものが用いられる。厚みが、０．２ｍｍ未満であると強度的に不足して、改修用防水シート９が風の負圧で浮き上がろうとしたときに破壊されてしまう場合がある。一方、厚みが、１．５ｍｍを超えると改修用防水シート９に現れる段差が大きくなり概観を損ねることになるので好ましくない。熱可塑性樹脂層８としては、改修用防水シート９を構成するゴムとの間で融着が可能である、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変性した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変性オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００４６】
（コンクリート下地への防水工法：実施形態１）
次に、実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法について、既に防水シート３を敷設してあるコンクリート２に対し、改修により改修用防水シート９を敷設し直す場合を想定して説明する。
【００４７】
（開口部形成工程）
まず、図１の（Ａ）に示すように、既にコンクリート２上に敷設してある防水シート３の所定の位置（ディスク７を固定する位置）に、ディスク７とほぼ同じまたは若干小さい大きさの穴を開け、開口部４を形成し、コンクリート２を一部露出させる。
【００４８】
（プライマー含浸層形成工程）
次に、図１の（Ｂ）に示すように、開口部４から露出したコンクリート２の表面に、プライマーを塗布して、コンクリート２の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層５を形成する。このとき、プライマーをコンクリート２の表面層に十分に含浸させ、かつ、プライマーの一部がコンクリート２の表面に露出するように塗布する。
【００４９】
（接着剤層形成工程）
次に、図１の（Ｃ）に示すように、プライマー含浸層５の上に接着剤を塗布して、接着剤層６を形成する。このとき防水シート３の開口部４の縁に接着剤が重なるよう塗布するのが好ましい。
【００５０】
（ディスク接着工程）
次に、図２の（Ｄ）に示すように、接着剤層６の上に、表面に熱可塑性樹脂層８が設けられたディスク７を載せ、接着剤層６を所定時間硬化させることで、ディスク７をコンクリート２のプライマー含浸層５に接着する。
【００５１】
（融着工程）
次に、図２の（Ｅ）に示すように、熱可塑性樹脂層８が設けられたディスク７に、改修用防水シート９を被せた後、電磁誘導加熱機でディスク７を加熱し、ディスク７の表面に設けられた熱可塑性樹脂層８と改修用防水シート９とを融着固定する。
【００５２】
上記工程を経ることにより、防水シート３が敷設してあるコンクリート２に対し、改修により改修用防水シート９を敷設した防水構造１を構築することができる。
【００５３】
上記工法及び防水構造１によれば、コンクリート２の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層５を形成することにより、接着剤層６とコンクリート２との接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリート２の表面層に浸透させてコンクリート２を補強しているので、接着剤層６を剥す力が作用したときに、コンクリート２の表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層５を設けない場合に比べ、接着剤層６とコンクリート２との接着力が高くなるので、ディスク７をコンクリート２に強固に固定することができる。即ち、下地となるコンクリート２に対して、固定強度を高めた防水構造１を設置することが可能になる。
また、上記防水工法は、接着剤を用いる工法なので、ディスク７を機械的に固定するため、コンクリート２にドリル等で穴をあける工法に比べ、騒音や振動を少なくすることができる。
また、敷設された防水シート３の上から新たに改修用防水シート９を敷設することができるので、敷設されている防水シート３の撤去作業が不要となる上に、防水シート３の廃棄量を少なくすることができる。
【００５４】
また、上記工法・防水構造１によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００５５】
また、上記工法・防水構造１によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーを下地となるコンクリート２に浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリート２に含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート２表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート２に浸透しにくくなってしまいコンクリート２の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート２表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００５６】
また、上記工法・防水構造１によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリート２の表面層に浸透させることにより、下地となるコンクリート２の補強効果を更に高めることができる。
【００５７】
（実施形態２）
以下、図面を参照しつつ、実施形態２に係るコンクリート下地への防水工法及び防水構造２０について説明する。
【００５８】
（防水構造）
実施形態２の防水構造２０は、図３の（Ｇ）に示すように、実施形態１の防水構造１の構成に加えて、ディスク７の外縁から接着剤層６をはみ出させて形成した仮防水部６１を備えた構成をしている。
【００５９】
（仮防水部）
仮防水部６１は、接着剤層６と同じ素材で構成され、ディスク７の外縁を囲うように形成されている。仮防水部６１は、改修用防水シート９をディスク７に被せるまでに、ディスク７の外縁と防水シート３との間からコンクリート２へ雨水が浸入するのを防止する役割を果たす。また、仮防水部６１は、接着剤層６が完全に硬化するまで、ディスク７が動かないよう仮接着する役割も果たす。
【００６０】
（コンクリート下地への防水工法：実施形態２）
次に、実施形態２に係るコンクリート下地への防水工法について説明する。開口部形成工程、プライマー含浸層形成工程、プライマー含浸層形成工程については、実施形態１と同様である。
【００６１】
（ディスク接着工程）
ディスク接着工程において、図３の（Ｆ）に示すように、接着剤層６の上に、表面に熱可塑性樹脂層８が設けられたディスク７を載せた際に、ディスク７の外縁から接着剤層６をはみ出させて、仮防水部６１を形成する。
【００６２】
具体的には、ディスク７の外縁で接着剤層６を押圧して、接着剤層６の一部をディスク７の外縁側へ押しやって、ディスク７の外縁から接着剤層６をはみ出させることにより仮防水部６１を形成する。なお、予め接着剤層６を、ディスク７の外縁よりも大きくなるように形成し、ディスク７を接着剤層６に載せて、ディスク７の外縁から接着剤層６をはみ出させることにより仮防水部６１を形成してもよい。
【００６３】
その後、接着剤層６を所定時間硬化させることで、ディスク７をコンクリート２のプライマー含浸層５に接着する。
【００６４】
（融着工程）
次に、図３の（Ｇ）に示すように、熱可塑性樹脂層８が設けられたディスク７に、改修用防水シート９を被せた後、電磁誘導加熱機でディスク７を加熱し、ディスク７の表面に設けられた熱可塑性樹脂層８と改修用防水シート９とを融着固定する。
【００６５】
上記工程を経ることにより、防水シート３が敷設してあるコンクリート２に対し、改修により改修用防水シート９を敷設した防水構造２０を構築することができる。
【００６６】
上記工法・防水構造２０によれば、ディスク７の外縁に接着剤層６と同じ構成の仮防水部６１（壁）を形成することができる。この仮防水部６１を形成することにより、ディスク７を載置してから改修用防水シート９をディスク７に被せるまでの期間、敷設されている防水シート３とディスク７の外縁との間から、接着剤層６及びプライマー含浸層５に、雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部６１は、接着剤層６が完全に硬化するまで、ディスク７が動かないように仮止めする役割も果たす。
【実施例】
【００６７】
次に、コンクリートの表面にプライマー含浸層を形成しない場合の防水構造（比較例１）、及び、コンクリートの表面にプライマー含浸層を形成した場合の防水構造（実施例１〜８）について、ディスクのコンクリート下地への固定力を評価するために垂直引張試験を行った。また、コンクリートの表面にプライマー含浸層を形成した場合の防水構造については、プライマーの固形分の材料や固形分の濃度などを変えて垂直引張試験を行った。なお、本実施例・比較例の防水構造では、ディスクとコンクリートとの間の固定力の評価に主眼を置くため、防水シート、熱可塑性樹脂層、及び、改修用防水シートを省いた構成で垂直引張試験を行った。
【００６８】
（プライマー）
実施例１〜３、及び、実施例５では、固形分にクロロプレンゴムを使用したプライマーをコンクリートの表面に塗布してプライマー含浸層を形成した。
・プライマー：クロロプレンゴム系、品名：ネオ・プライマーＡＬＣ、三ツ星ベルト(株)製
・固形分：クロロプレンゴム（ＣＲ）
・溶媒：有機溶剤（主にトルエン）
・固形分濃度の調整：ネオ・プライマーＡＬＣ（固形分濃度４５質量％）を元に、トルエンで希釈又は蒸発させて固形分濃度を調整した。
・固形分濃度：実施例１：４５質量％、実施例２：３５質量％、実施例３：２５質量％、実施例５：５５質量％（ネオ・プライマーＡＬＣ（固形分濃度４５質量％）の溶媒を蒸発させ、固形分濃度を５５質量％にした）
・プライマーの塗布量：約０．４５ｋｇ/ｍ2
【００６９】
実施例４では、水とセメントを混合したプライマーをコンクリートの表面に塗布してプライマー含浸層を形成した。
・プライマー：エチレン・酢酸ビニル共重合体系、品名：フラットタイトＰ、三ツ星ベルト(株)製
・固形分：エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
・溶媒：主に水（水性エマルジョン）
・固形分濃度：４５質量％
・セメント：ポルトランドセメント
・プライマー／セメント／水の混合比：１：２：１
・プライマー／セメント／水の混合物の固形分濃度：６１質量％
（エチレン・酢酸ビニル共重合体とセメントを固形分として計算した）
【００７０】
実施例６〜８では、固形分にエポキシ樹脂を使用したプライマーをコンクリートの表面に塗布してプライマー含浸層を形成した。
・プライマー：２液性エポキシ樹脂系、品名：ネオ・バリアプライマー、三ツ星ベルト(株)製。
主剤と硬化剤を混合して使用した。
・主剤
固形分（主剤）：エポキシ樹脂
溶媒（主剤）：有機溶剤（主にトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン）
・硬化剤
硬化剤硬化成分（硬化剤）：ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
溶媒（硬化剤）：有機溶剤（主にトルエン）
・主剤と硬化剤の混合比：５：１
・固形分濃度の調整：主剤と硬化剤を混合したネオ・バリアプライマー（固形分濃度５２．９質量％）を元に、トルエンで希釈して固形分濃度を調整した。
・固形分濃度：実施例６：５２．９質量％、実施例７：４３質量％、実施例８：３４．１質量％
・プライマーの塗布量：約０．２０ｋｇ/ｍ2
【００７１】
（ディスク）
実施例１〜８及び比較例１のディスクには、ＮＢディスク（三ツ星ベルト(株)製）を使用
した。
・寸法、形状：φ７２mm、厚さ１.１mmの円盤状ディスク
・材質：溶融亜鉛‐アルミ‐マグネシウム合金メッキ鋼板
【００７２】
（接着剤層）
実施例１〜８及び比較例１の接着剤層には、エポキシ樹脂系２液性接着剤（ネオボンドシールＥ：三ツ星ベルト(株)製）を使用した。
【００７３】
（コンクリート）
実施例１〜８及び比較例１において、下地となるコンクリートには、４００×６００×ｔ１５０mmのパネル状の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）を使用した。
【００７４】
（実施例１〜８の防水構造の作成方法）
下地となる軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面にディスクとほぼ同じ面積でプライマーを塗布した後、プライマーを室温で乾燥させてプライマー含浸層を形成した。
次に、プライマーを室温で乾燥させた後、エポキシ樹脂系２液性接着剤をプライマー含浸層の上に塗布して接着剤層を形成した。
【００７５】
次に、垂直引張試験の掴み代として用いるＳＵＳ製φ６mmのネジをディスクの下から上
へ貫通させた状態で接着剤層の上にディスクを載せ、室温で２日間養生し、ディスクを接着剤層に固定した。なお、固定したディスクの数は、実施例１〜８及び比較例１で各２個（Ｎ＝２）とした（※実施例５のみ１個：Ｎ＝１）。
【００７６】
（比較例１）
比較例１の防水構造では、コンクリートにプライマーを塗布せず、下地となるコンクリートにディスクとほぼ同じ面積でエポキシ樹脂系２液性接着剤を塗布する点以外は、実施例１〜８と同じ方法でコンクリートにディスクを固定した。
【００７７】
（垂直引張試験）
上記実施例１〜８及び比較例１の防水構造に関して、下地の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に対するディスクの固定力を評価するため、垂直引張試験を行った。
【００７８】
具体的には、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）上に固定したディスクの上側に引張試験機を配置した。そして、引張試験機の掴み具で各例のディスクに取り付けられたネジを掴ませた。そして、引張試験機のハンドルを回し、約５０mm／秒の速度でネジを垂直に引っ
張った。その後、ディスクが軽量気泡コンクリートから剥れたら、ハンドルを止め、引張試験機の測定値の最大値を読み取り、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に対するディスクの固定力とした。
【００７９】
ここで、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に対するディスクの固定力は、０．８ｋＮ以上あれば実用状問題なく、好ましくは１．４ｋＮ以上あれば良いと評価する。
さらに、ディスクが軽量気泡コンクリート（下地）から剥れたときの剥離面（下地側）の状態を観察し、以下の基準で記録した。
Ａ：プライマーが破壊した部分と下地が破壊した部分が混在している。
Ｂ：下地の内部まで深く破壊して剥れている。
Ｃ：下地の表面付近のみ破壊して剥れている。
Ｄ：プライマーが下地に付着し、下地の破壊が見られない。
【００８０】
【表１】
0006633858.tif 000002
【００８１】
表１の実験結果によれば、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面にプライマー含浸層を形成した実施例１〜８の防水構造は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面にプライマー含浸層を形成しなかった比較例１の防水構造に比べて、軽量気泡コンクリートに対するディスクの固定力（単にディスクの固定力）が高い値を示している。また、実施例１〜８の防水構造は、何れもディスクの固定力は、０．８ｋＮ以上あり、実用状問題ないと考えられる。
【００８２】
また、プライマー含浸層を形成せず、接着剤層だけで軽量気泡コンクリートにディスクを固定した比較例１は、ディスクの固定力が小さく、剥離面は軽量気泡コンクリートの表面付近が破壊していた（図６参照）。このことから、プライマー含浸層を形成しない場合、軽量気泡コンクリートが補強されていないため、軽量気泡コンクリートの強度がそのままディスクの固定力として現れていると考えられる。
【００８３】
以上から、コンクリートの表面にプライマー含浸層を設けることにより、プライマー含浸層を設けない場合に比べ、接着剤層とコンクリートとの接着力を高めることができるとともに、コンクリートを補強できるので、ディスクをコンクリートに強固に固定することができることが分かった。
【００８４】
また、プライマーの固形分としてエポキシ樹脂を用いた実施例６〜８は、プライマー含浸層を形成していない比較例１よりは、ディスクの固定力はやや高くなったものの、剥離面は比較例１と同様に軽量気泡コンクリートの表面付近が破壊していた（図５、図６参照）。
【００８５】
プライマーの固形分としてクロロプレンゴムを用いた実施例１〜３、５は、プライマーの固形分としてエポキシ樹脂を用いた実施例６〜８よりもディスクの固定力は高くなった。これは、エポキシ樹脂を固形分とするプライマーは下地となる軽量気泡コンクリートに含浸しにくく、クロロプレンゴムを固形分とするプライマーは下地となる軽量気泡コンクリートに含浸し易いためと考えられる。
【００８６】
以上から、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーを下地となるコンクリートに浸み込みやすくすることができることが分かった。
【００８７】
また、プライマーの固形分としてクロロプレンゴムを用いた実施例１〜３は、いずれもディスクの固定力が１．４ｋＮ以上を示し、特に実施例１は、固定力が１．９７ｋＮと高い値を示した。また、実施例２、３の剥離面は、軽量気泡コンクリートの内部まで深く破壊していたことから（図４参照）、プライマーが軽量気泡コンクリート内部に浸透してプライマー浸透層を形成し、下地となる軽量気泡コンクリートを補強していたと考えられる。また、実施例１は、軽量気泡コンクリートが充分補強されていたので軽量気泡コンクリートごとディスクが剥れなかったと考えられる（図４参照）。
【００８８】
一方、固形分であるクロロプレンゴムの固形分濃度が実施例１〜３よりも高い実施例５は、実施例１〜３よりディスクの固定力が小さく、その剥離面はプライマーが軽量気泡コンクリートに付着し、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の破壊は見られなかった（図５参照）。固形分濃度が高くなると、プライマーが軽量気泡コンクリートに浸透しにくくなり、軽量気泡コンクリートの表面付近で凝集したプライマー内で破壊してディスクが剥れたと考えられる。
【００８９】
以上から、クロロプレンゴムを固形分とし、固形分濃度が所定の範囲（２５〜４５質量％）であるプライマーをコンクリートに塗布することで、下地となるコンクリートが補強され、ディスクをコンクリートに強固に固定することができることがわかった。
【００９０】
また、固形分がエチレン・酢酸ビニル共重合体のプライマーにセメントを混合した実施例４は、ディスクの固定力が１．４ｋＮ以上を示し、剥離面は下地の内部まで深く破壊していた（図５参照）。以上から、下地のコンクリートと同様の成分であるセメントを混合することで、下地の軽量気泡コンクリートを補強できると考えられる。
【符号の説明】
【００９１】
１、２０  防水構造
２  コンクリート
３  防水シート
４  開口部
５  プライマー含浸層
６  接着剤層
７  ディスク
８  熱可塑性樹脂層
９  改修用防水シート
６１  仮防水部
【図１】
0006633858.tif 000003
【図２】
0006633858.tif 000004
【図３】
0006633858.tif 000005
【図４】
0006633858.tif 000006
【図５】
0006633858.tif 000007
【図６】
0006633858.tif 000008
【図７】
0006633858.tif 000009