(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一および第二の実質的に平行な端の間の距離によって画定される幅を持つ再構成たばこの連続ウェブを備える補強付きたばこウェブであって、第一の連続的補強が、前記第一の端で前記再構成たばこの連続ウェブに組み込まれ、かつ第二の連続的補強が前記第二の端で前記再構成たばこの連続ウェブに組み込まれて前記補強付きたばこウェブを形成し、前記第一の連続的補強と前記第二の連続的補強のどちらもが再構成たばこの前記連続ウェブの前記幅の１５％よりも大きな幅を持たず、前記第一の連続的補強および前記第二の連続的補強が、主にテープの長軸方向に配置された繊維を持つ布テープである、補強付きたばこウェブ。
【請求項２】
前記第一の連続的補強と前記第二の連続的補強のどちらも、再構成たばこの前記連続ウェブの前記幅の１０％を超える幅を持たない、請求項１に記載の補強付きたばこウェブ。
【請求項３】
前記たばこが加熱式エアロゾル形成基体を形成するための再構成たばこであり、前記再構成たばこが乾燥質量ベースで５％を超えるエアロゾル形成体の含有量を持つ、請求項１または２に記載の補強付きたばこウェブ。
【請求項４】
前記エアロゾル形成体が、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロール  モノ−、ジ−またはトリアセテートなど）、およびモノ−、ジ−またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）から構成されるリストから選択される１つ以上のエアロゾル形成体で構成される、請求項３に記載の補強付きたばこウェブ。
【請求項５】
同一の幅および厚さを持つ前記再構成たばこの未補強のウェブよりも５０％を超えて大きい引張強さを持つ、請求項１〜４のいずれか１項に記載の補強付きたばこウェブ。
【請求項６】
コアに巻きつけられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の補強付きたばこウェブを含む、再構成たばこのロール。
【請求項７】
第一および第二の実質的に平行な端の間の距離によって画定される幅を持つ補強付きたばこウェブを形成する方法であって、たばこ粒子、結合剤、およびエアロゾル形成体を含むスラリーを形成する工程と、第一の連続的補強および第二の連続的補強を連続的ベルトの表面に位置付ける工程であって、前記第一および前記第二の連続的補強が実質的に平行でありかつ空間的に分離されている工程と、前記スラリーを前記連続的ベルトに成形する工程と、前記スラリーを乾燥させて前記補強付きたばこウェブを形成する工程であって、前記第一および第二の連続的補強が前記第一および前記第二の実質的に平行な端で前記補強付きたばこウェブに組み込まれている工程とを含み、前記第一の連続的補強および前記第二の連続的補強が、主にテープの長軸方向に配置された繊維を持つ布テープである、方法。
【請求項８】
前記第一の連続的補強と前記第二の連続的補強のどちらも、前記補強付きたばこウェブの前記幅の１０％を超える幅を持たない、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記たばこが加熱式エアロゾル形成基体を形成するための再構成たばこであり、前記再構成たばこが乾燥質量ベースで５％を超える、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記エアロゾル形成体が、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロール  モノ−、ジ−またはトリアセテートなど）、およびモノ−、ジ−またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）から構成されるリストから選択される１つ以上のエアロゾル形成体で構成される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
同一の幅および厚さを持つ前記再構成たばこの未補強のウェブよりも５０％を超えて大きい引張強さを持つ、請求項９または１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、補強を含む再構成たばこのウェブ、およびこうした再構成たばこのウェブを作製する方法に関連する。本明細書は特に、加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体として使用するのに適した組成を持つ再構成たばこの連続ウェブに関連する。
【背景技術】
【０００２】
再構成たばこ材料のウェブおよびシートを準備する方法は周知のとおりである。一つの方法では、たばこの粒子（たばこの微粉など）、粉塵、および茎や中央脈の部分は、連続ウェブに成型される前に、粉砕されて結合剤と組み合わされる。連続ウェブは、乾燥されて再構成たばこウェブを形成し、これは、ボビン上に圧延されてもよく、またはシートに切断されてもよく、または細かく切られて従来的な紙巻たばこでのフィラーとして使用されてもよい。
【０００３】
再構成たばこのウェブを取り扱う時は、ウェブを搬送する、引き出す、巻き取る、および巻き取りをほぐす際に過剰な応力が作用するのを避けるために、配慮がなされなければならない。適切な処理速度でウェブを十分に取り扱うようにウェブの強度を高めるために、結合剤および繊維を含めて再構成たばこのウェブ強度を増大させることが一般的である。それでも、ウェブが裂けるリスクなしにウェブを処理装置を通過させて供給できる速度は比較的低い。再構成たばこのウェブが処理されうる速度を速めることができること、および処理中のこうしたウェブの破損の発生を低減できることが望ましい。
【０００４】
加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体としての使用が意図されている再構成たばこ材料は、従来的な紙巻たばこでフィラーとしての使用が意図されている再構成たばことは異なる組成を持つ傾向にある。加熱式エアロゾル発生物品では、吸入可能なエアロゾルを形成するために、エアロゾル形成基体が比較的低い温度（例えば約３５０℃）に加熱される。エアロゾルが形成されうるためには、再構成たばこ材料は、高い割合のエアロゾル形成体および湿潤剤（グリセリンまたはプロピレングリコールなど）を含むことが好ましい。高い割合のエアロゾル形成体および湿潤剤が必要であることで、均質化したたばこ中での機械的強度が著しく損失する結果を招く。こうして、エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体としての使用が意図される均質化したたばこのシートまたはウェブは、たばこ材料のリールを巻き取る時や巻き取りをほどく時に発生するものなどの引張力がかかった時に、破損または裂けの傾向がはるかに高くなる。こうして、こうした材料の加工ラインの速度は極端に遅く、製造中に破損による定期的な停止がある。これが、製造にマイナスの影響を与え、スクラップのレートを増大させる。こうして、エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体としての使用が意図された再構成たばこウェブの引張強度を高めることが特に望ましい場合がある。
【発明の概要】
【０００５】
補強付きたばこウェブが提供されうるが、ウェブは第一および第二の実質的に平行な端の間の距離によって画定される幅を持つ再構成たばこの連続ウェブを含む。第一の連続的補強は第一の端で再構成たばこの連続ウェブに組み込まれ、第二の連続的補強は第二の端で再構成たばこの連続ウェブに組み込まれ、それによって補強付きたばこウェブが形成される。第一の連続的補強と第二の連続的補強のどちらも、再構成たばこの連続ウェブの幅の１５％を超える幅を持たない。再構成たばこのウェブのそれぞれの側面の端に補強が存在することで、ウェブの引張強度を増大できるようになる。こうして、補強を備えるウェブの端を引くことにより、より大きな力がウェブにかかりうるとともに、ウェブが搬送する、引き出す、巻き取る、および巻き取りをほどく速度が著しく増大されうる。こうした補強付きたばこまたは再構成たばこなどの材料の連続ウェブは、測定可能な幅および厚さを持つが、その長さは不明瞭である。補強付きたばこ材料の連続ウェブは、ロールまたはボビンに巻かれてから切断され、ロールまたはボビンとして搬送されうる。補強付きたばこのウェブは、長さに切り分けることができる。補強付きたばこの連続ウェブは、補強付きたばこの連続シートとしても描写されうる。
【０００６】
再構成たばこは、たばこ材料の粒子の凝集によって形成される任意のたばこ材料を包含する用語である。再構成たばこは、均質化したたばことして描写されうる。再構成たばこのシートまたはウェブは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉茎の一方または両方を粉砕またはその他の方法で細分することによって得られた粒子状たばこを凝集することにより形成されうる。別の方法として、または追加的に、再構成たばこのシートは、たばこの処理、取扱いおよび輸送中に形成されたたばこダスト、たばこの微粉およびその他の粒子状たばこ副産物のうち１つ以上を含みうる。
【０００７】
再構成たばこ材料は、たばこの粒子の凝集を助けるために、１つ以上の内因性の結合剤、１つ以上の外因性の結合剤、またはその組み合わせを備えうる。再構成たばこは、たばこおよび非たばこ繊維、エアロゾル形成剤、湿潤剤、可塑剤、風味剤、フィラー、水性および非水性の溶媒およびこれらの組み合わせを含むが限定されないその他の添加剤を含んでもよい。
【０００８】
加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体としての使用が意図されている時、再構成たばこは、乾燥質量重みベースで５％を超えるエアロゾル形成体含有量を持つことが好ましい場合がある。加熱式エアロゾル発生物品で使用するための再構成たばこは、乾燥質量ベースで５〜３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を持ちうることが好ましい。
【０００９】
再構成たばこはキャストリーフたばことしうる。キャストリーフは、たばこ粒子、繊維粒子、エアロゾル形成体、風味、および結合剤を含むスラリーから形成される再構成たばこの一形態に使用される用語である。たばこ粒子は、望ましいシートの厚さおよびキャスティングギャップに応じて、微粒子サイズが３０〜８０ミクロンまたは１００〜２５０ミクロン程度であるたばこダストの形態としうる。繊維粒子は、たばこの幹材料、茎またはその他のたばこ植物材料、およびその他のセルロース系繊維（リグニン含有量の低い木材繊維など）を含みうる。繊維粒子は低い含有率（例えば、およそ２〜１５％の率）に対してキャストリーフに十分な引張強さをもたらす要求に応じて選択しうる。別の方法として、繊維（植物繊維など）を上述の繊維とともにまたは代替として使用しうるが、これには大麻および竹などが含まれる。
【００１０】
キャストリーフを形成するスラリーに含まれるエアロゾル形成体は、一つ以上の特性に基づき選択されうる。機能的には、エアロゾル形成体は、エアロゾル形成体の特定の気化温度を超えて加熱された時、気化してエアロゾル内のニコチンおよび／または風味剤を運ぶメカニズムを提供する。エアロゾル形成体は、使用時に、密度が高く安定したエアロゾルの形成を促進し、加熱式エアロゾル発生物品の使用温度で実質的に熱分解耐性のある任意の適切な化合物または化合物の混合物としうる。異なるエアロゾル形成体は、異なる温度で気化するため、エアロゾル形成体は、その能力、例えば、室温でまたはその付近で安定した状態を保つが、より高い温度、例えば、４０〜４５０℃で気化しうる能力に基づき選択しうる。
【００１１】
エアロゾル形成体はまた、基体がたばこ粒子を含むたばこ由来の製品で構成されている時にエアロゾル形成基体内に望ましいレベルの水分を維持するのに役立つ、湿潤剤タイプの属性を持ちうる。特に、一部のエアロゾル形成体は、湿潤剤として機能する吸水性材料、すなわち、湿潤剤を含む基体を湿った状態に保つのに役立つ材料である。
【００１２】
一つ以上のエアロゾル形成体を組み合わせて、組み合わされたエアロゾル形成体の一つ以上の属性を利用しうる。例えば、トリアセチンをグリセリンおよび水と組み合わせて、有効成分を運搬するトリアセチンの能力とグリセリンの湿潤性を利用しうる。
【００１３】
エアロゾル形成体は、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオールエステル、エステル、および脂肪酸から選択することができ、またグリセリン、エリスリトール、１，３−ブチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、クエン酸トリエチル、プロピレン炭素塩、ラウリン酸エチル、トリアセチン、メソ−エリスリトール、ジアセチン混合物、ジエチルスベリン酸塩、クエン酸トリエチル、安息香酸ベンジル、ベンジルフェニル酢酸塩、エチルバニリン酸塩、トリブチリン、ラウリル酢酸塩、ラウリン酸、ミリスチン酸、およびプロピレングリコールといった化合物のうち一つ以上を含みうる。
【００１４】
第一の連続的補強および第二の連続的補強は、紐、糸、リボン、テープ、ケーブル、コード、およびワイヤーで構成されるリストから選択される連続的要素としうる。連続的補強は布テープであることが好ましい。
【００１５】
第一の連続的補強と第二の連続的補強のどちらも、再構成たばこの連続ウェブの幅の１０％を超える幅を持たないことが好ましい。第一の連続的補強と第二の連続的補強のどちらも、再構成たばこの連続ウェブの幅の５％を超える幅を持たないことが好ましい。第一および第二の連続的補強は、再構成たばこ材料をエアロゾル形成基体またはエアロゾル形成物品に加工する前に、再構成たばこ材料から取り外される必要がある場合がある。こうした場合、補強を含む補強付きウェブの部分をトリミングすることにより、第一および第二の連続的補強を取り外すのが便利である。すなわち、連続ウェブの端をトリミングすることにより、第一の連続的補強および第二の連続的補強を補強付きたばこの連続ウェブから取り外すことが便利な場合がある。こうした場合、連続的補強の幅は、再構成たばこ材料の損失を避けるために、補強付きたばこウェブの幅に対して低い割合であることが好ましい。
【００１６】
再構成たばこは、加熱式エアロゾル形成基体の形成に使用するための再構成たばこであることが好ましい。再構成たばこは、乾燥質量ベースで５％を超えるエアロゾル形成体含有量を持つことが好ましく、乾燥質量ベースで１０％または１５％を超えることが好ましい。エアロゾル形成体の含有量は、多価アルコール（プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、およびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールなど）、モノ、ジ−、またはトリ−アセテート、および脂肪族エステルまたはモノ、ジ−、またはポリカルボン酸（ジメチルドデカン二酸およびテトラデカン二酸ジメチルなど）から構成されるリストから選択される１つ以上のエアロゾル形成体を含みうる。
【００１７】
補強付きたばこウェブは、同一の幅および厚さを持つ再構成たばこを未補強のウェブよりも５０％を越えて大きい引張強さを持つことが好ましい。補強付きたばこウェブの引張強さは、同一の幅および厚さを持つ再構成たばこ材料の未補強のウェブよりも１００％を越えて大きい、または２００％を越えて大きいことが特に好ましい。
【００１８】
上述した通り、コア上またはロールに巻かれた連続ウェブを含む、補強付きたばこウェブのロールが提供されうる。例えば、補強付きたばこウェブのロールは、第一の端にある連続ウェブに組み込まれた第一の連続的補強、および第二の端にある連続ウェブに組み込まれた第二の連続的補強を持つ再構成たばこのリールまたはボビンを含みうる。
【００１９】
加熱式エアロゾル発生物品でエアロゾル形成基体として使用するための再構成たばこ材料は、再構成たばこの構成中のエアロゾル形成体および湿潤剤の割合が高いため、粘性または粘着性の表面を持ちうる。こうした粘性によって、保管や運搬のための材料のロールの形成が困難になる場合があるが、ロール状に巻かれる連続した材料の層間の粘性は、材料を破損することなく再構成たばこウェブのロールや巻き取りをほぐすことが困難であることを意味しうるためである。再構成たばこの連続ウェブに第一の連続的補強および第二の連続的補強を含めることで、保管または輸送のためにウェブをリールまたはボビンに巻きつける時に、その後の処理、例えばエアロゾル形成基体を形成するための処理用にたばこのロールをほぐすためにかける力を増大するために、連続的補強を使用しうる。結果として、補強付きたばこウェブのロールを、破損することなくより速い速度で巻き取りをほぐすことが可能となり、それにより、製造時の停止が回避され、スクラップのレートが低減し、製造レートが増大する。
【００２０】
補強付きたばこウェブを形成する方法が提供されうるが、補強付きたばこウェブは、第一および第二の実質的に平行な端の間の距離によって画定される幅を持つ。方法は、たばこ粒子、結合剤、およびエアロゾル形成体を含むスラリーを形成する工程と、連続的なベルトの表面上に第一の連続的補強および第二の連続的補強を位置付ける工程であって、第一および第二の連続的補強が実質的に平行であり、かつ空間的に分離されている工程と、スラリーを連続的なベルト上に投じる工程と、スラリーを乾燥させて連続ウェブを形成する工程であって、第一および第二の連続的補強が第一および第二の実質的に平行な端にある補強付きたばこウェブに組み込まれている工程とを含む。補強付きたばこウェブは、上述のウェブとしうる。
【００２１】
第一の連続的補強および第二の連続的補強は、ウェブの第一の端および第二の端にある再構成たばこの部分も取り外さない限り、それらが取り外せないように補強付きたばこウェブに永久的に組み込みうる。別の方法として、第一の連続的補強および第二の連続的補強は、処理の後半の段階で再構成たばこから剥がして再構成たばこのウェブを残せるような方法で、補強付きたばこウェブに組み込みうる。
【００２２】
本発明の具体的な実施形態について、ここで図を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、第一のおよび第二の連続的補強を示す、補強付きたばこウェブの部分の底面平面図を図示する。
【図２】図２は、図１の補強付きたばこウェブの部分の上面平面図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、図１の補強付きたばこウェブ内の連続的補強として使用するための布テープの構造を示す概略図である。
【図４】図４は、図１に図示した補強付きたばこウェブを形成するための装置の一部分の概略図である。
【図５】図５は、図１に図示した補強付きたばこウェブから第一および第二の補強をスライスするための装置の一部分の概略平面図である。
【図６】図６は、図１に図示した補強付きたばこウェブから第一および第二の連続的補強を裂くための装置の一部分を図示する。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１および２に図示した通り、補強付きたばこウェブ１０は、第一の端２１および第二の端２２を持つ再構成たばこのシートまたはウェブ２０を含む。第一の端２１および第二の端２２は実質的に平行である。再構成たばこのシートは、３００ｍｍの幅および１５０マイクロメートルの厚さを持つ再構成たばこの連続シートである。シート２０の長さ寸法は事実上無限である。
【００２５】
再構成たばこ２０のシートは、下側面２４および上側面２５を持つ。第一の連続的補強３１および第二の連続的補強３２は、再構成たばこ２０のシートの下側面２４に組み込まれ、それによって補強付きたばこウェブ１０の部分が形成される。第一の連続的補強３１は再構成たばこ２０のシートの第一の端に位置し、第二の連続的補強３２は再構成たばこのシートの第二の端２２に位置する。こうして、補強付きたばこウェブは、再構成たばこ２０および第一の連続的補強３１および第二の連続的補強３２を含む。
【００２６】
好ましい特定の実施形態において、補強付きたばこウェブは、加熱式エアロゾル発生物品におけるエアロゾル形成基体として使用するのに適したキャストリーフたばこ材料を含む。こうして、キャストリーフたばこ材料は、低い繊維含有量、高いエアロゾル形成体の含有量、および比較的高い水分含有量で形成される。補強がなければ、キャストリーフたばこは、弱い引張強度を持ち、そのため処理中の破損を避けるために注意深く取り扱わなければならない。キャストリーフたばこ材料の側面の端に第一および第二の連続的補強を組み込むことで、補強付きたばこウェブを破損することなく、より高速で引き出す、巻き取る、巻き取りをほぐす、および搬送することができるようになる。引き出す、巻き取る、および搬送する力は、補強付きたばこウェブの側面の端にかけられ、第一および第二の補強を通して伝達される。これらの第一および第二の補強は、実際上キャストリーフたばこ材料を支持し、キャストリーフたばこ材料に過度の応力や歪みがかからないようにする。
【００２７】
第一および第二の連続的補強は、それぞれ１０ｍｍの幅を持つ布テープを備える。テープの繊維は、キャストリーフたばこ材料と係合して、キャストリーフたばこ材料と補強テープの間の内因性の接触を確保する。
【００２８】
補強材料は、紐、糸、リボン、ケーブル、コードまたはワイヤーなどの連続的な要素としうる。連続的補強は、布テープ材料であることが好ましい。適切な布テープは容易に入手可能であり、数多くの異なる繊維配置を持ちうる。好ましい実施形態では、主にテープの長軸方向に配置された繊維を持つ布テープが使用される。こうした布繊維のパターンは図３Ａに図示されている。補強繊維の実質的に長軸方向の向きは、長軸方向でのテープの最大強度を提供する。布テープは、例えば図３Ｂに図示したものなど、その他の構成の繊維を持つものが提供される。図３Ｂは、主な補強繊維の方向が長軸方向に対して４５度である布テープを示す。こうした補強は有益でありうるが、こうした布テープ繊維の構成は、布がその長軸方向に延びることができるためにあまり好ましくない。
【００２９】
再構成たばこ材料シートを製造するための多数の再構成プロセスが当業界で周知である。これらには、例えばＵＳ−Ａ−３，８６０，０１２号に記載されているタイプの製紙プロセス、例えばＵＳ−Ａ−５，７２４，９９８号に記載されているタイプのキャスティングまたは「キャストリーフ」プロセス、例えばＵＳ−Ａ−３，８９４，５４４号に記載されているタイプの軟塊再構成プロセス、および例えばＧＢ−Ａ−９８３，９２８号に記載されているタイプの押出プロセスが含まれるが、これらに限定されない。一般に、押出プロセスおよび軟塊再構成プロセスにより製造された均質化したたばこ材料シートの密度は、キャスティングプロセスにより製造した均質化したたばこ材料シートの密度よりも大きい。
【００３０】
補強付きたばこウェブの形成に使用される再構成たばこ材料は、粒子状たばこおよび１つ以上の結合剤を含むスラリーをコンベヤーベルトまたはその他の支持表面上にキャスティングし、キャストスラリーを乾燥させて均質化したたばこ材料シートを形成し、均質化したたばこ材料シートを支持表面から除去することを一般的に含むタイプのキャスティングプロセスにより形成されることが好ましい。
【００３１】
図４は、図１に図示した補強付きたばこウェブを形成するための装置を図示する。図４の装置４００は、ローラー４１２によって駆動される連続的ステンレス鋼ベルト４１０を含む。液体たばこスラリーを含むホッパー４２０は、液体たばこスラリーをステンレス鋼ベルト４１０の表面上に塗布するための供給ライン４２２および供給ヘッド４２４に結合される。ステンレス鋼ベルト４１０は、乾燥ヒーター４３０を過ぎてその表面上に投じられたスラリーを運び、スラリーから水分を追い出し、固化したキャストリーフを形成する。この工程、およびこの工程について類似した変形が周知である。第一および第二の連続的補強を適用するために、補強材料４４０の第一のボビンおよび補強材料（図示せず）の第二のボビンは、第一の連続的補強３１および第二の連続的補強（図４には図示せず）を連続的ステンレス鋼ベルト４１０上に位置付けるように配置される。第一および第二の補強は、スラリーフィーダー４２４が液体スラリーをベルト４１０上に堆積させる地点の上流の空間的に分離された配置で連続的ベルト４１０上に位置付けられる。こうして、液体スラリーがベルト４１０に適用される時、第一および第二の連続的補強材料はすでにベルト上に位置し、再構成たばこの連続ウェブに組み込まれ、それによって補強付きたばこウェブを形成する。装置の乾燥セクションを通過した後、連続ウェブ１０は、ステンレス鋼ベルト４１０から離れるように運ばれてさらなる処理を受けるか、または長さに切り分けられるか、または保管または輸送のためにロールに巻かれる。
【００３２】
再構成たばこの連続ウェブを処理して加熱式エアロゾル発生物品用のエアロゾル形成基体を形成する一つの方法は、ウェブを一まとめにし、それをラッパーで囲んでロッドを形成する。次に、こうしたロッドは長さに切り分けられ、個別のエアロゾル形成基体プラグを形成する。第一および第二の連続的補強材料は、ウェブがまとめられてエアロゾル形成基体を形成する前に、補強付きたばこウェブから取り外されることが好ましい。ただし、取扱いを容易にするために、材料のウェブがまとめられてロッドを形成する直前に補強材料が取り外されることが好ましい。これにより、例えば搬送する、巻き取る、および巻き取りをほぐすなど、材料の取扱いができるようになる一方、補強材料を全て利用して、ウェブの破損を最小化し、処理速度を最大化する。
【００３３】
第一および第二の連続的補強を取り外す一つの方法では、補強付きたばこウェブの端は切り取りうる。この工程を実施するための装置が図５に概略的に図示されている。図５は、キャストリーフたばこ２０の連続シートで組み合わされた第一の連続的補強３１および第二の補強３２を持つ、補強付きたばこウェブ１０の平面図を示す。連続ウェブは、スライス装置５００に向けて供給される。スライス装置５００は、スライス装置５００を通過する時に補強付きたばこウェブ１０から端をスライスするよう配置された、第一のスライスホイール５１０および第二のスライスホイール５２０を含む。第一および第二の補強を含めたウェブの端は取り外され、例えば、まとめられてロッドに形成されることにより直接処理されうるキャストリーフたばこ５２０の連続ウェブが残る。キャストリーフたばこ５２０の連続ウェブは補強要素を取り除いた直後に処理できるため、未補強のウェブの取扱いはほとんど必要なく、またウェブが全く補強されない状況に比べてウェブが損傷する可能性は著しく低減される。
【００３４】
図６は、第一の連続的補強３１および第二の連続的補強３２を取り外すための代替的な装置を図示する。第一の補強３１、第二の補強３２、およびキャストリーフ２０のシートを含む補強付きたばこウェブは、コンベヤーベルト６１０によって、キャストリーフをロッドにまとめるための処理手段に向けて運ばれうる。電動モーター６４０によって駆動される一組の引き出しローラー６３０が、第一の補強３１および第二の補強３２を補強付きたばこウェブから剥がし、次の処理のためにキャストリーフたばこ６２０の連続ウェブを残す。装置は、引き出しロールの速度をコンベヤーベルト６１０と同調させるための速度制御ユニット６５０を含む。この方法は、再構成たばこが補強付きたばこウェブから取り外された時に廃棄されるキャストリーフたばこ材料が少ないために有利でありうる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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