(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の通線領域にて移動され且つ該通線領域に線材を通線可能な通線工具において、
当該通線工具は、
測定対象物の長さの測定に用いられるものであり且つ帯状に形成され且つ巻回状態でケース内に収納されその送り出しと巻き戻しにより伸縮可能なリード、又は、所定の長さを有し且つ筒状に形成されたパイプ、又は、所定の長さを有するパイプを複数連結させてなる連結パイプを備え、
さらに、当該通線工具は、
前記線材の一端を係止可能なリーダヘッドを備え、
該リーダヘッドは、
前記リードの一端、前記パイプの一端、又は、前記連結パイプの一端に着脱自在に形成され、
上面から前面にわたって貫通する、ケーブルの一端が挿通される第１の係止孔と、この一端が折り返された後に挿通される第２の係止孔とが形成され,
端側の上面に、リード係止溝と、第一磁石と、が設けられており、
前記リード係止溝は、リーダヘッド本体の長手方向に直交するように形成される溝であって、前記リードの先端に設けられた係止金具の先端側を挿入及び係止可能に形成されており、
前記第一磁石は、上面に埋め込まれており、前記リーダヘッドを前記リードの先端に取り付けた状態において、前記リードに対し磁力により吸着することを特徴とする通線工具。
【請求項２】
請求項１に記載の通線工具において、
前記リーダヘッドは、
該リーダヘッドを、前記リードの一端、前記パイプの一端、又は、前記連結パイプの一端に保持可能な保持手段を備える
ことを特徴とする通線工具。
【請求項３】
請求項１、２に記載の通線工具において、
前記リーダヘッドは、発泡性樹脂にて形成される
ことを特徴とする通線工具。
【請求項４】
請求項３に記載の通線工具において、
当該通線工具は、
前記リーダヘッドの外側に設けられ該リーダヘッドを保護可能な保護カバーを備える
ことを特徴とする通線工具。
【請求項５】
請求項１、２、３、４に記載の通線工具において、
前記パイプと、前記連結パイプとは、それぞれ、断面が非円形に形成される
ことを特徴とする通線工具。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、５に記載の通線工具において、
前記パイプと、前記連結パイプとは、
前記パイプにあっては、該パイプの一端とは反対側の他端に前記線材の一端を係止可能な係止部が設けられ、
前記連結パイプにあっては、該連結パイプの一端とは反対側の他端に前記線材の一端を係止可能な係止部が設けられる
ことを特徴とする通線工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通線工具に関し、より詳しくは、ケーブル、電線等の線材を天井裏、床下等に通線するために用いられる通線工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の天井裏や床下等にケーブル、電線等の線材を通線する作業を行うための通線工具として、例えば、特許文献１に開示されている技術が知られていた。
【０００３】
従来の通線工具は、特許文献１の図１に図示するように、略円形状で所定長さの円弧部分を切り取った形状の中空の収納ケース１０にテープ状リード線２０が積層巻回した状態で収納されている。テープ状リード線２０は、係止部２２を設けた先端側が収納ケース１０の開口部の一方側からの送り出しと巻き戻しとにより伸縮可能となっている。
【０００４】
テープ状リード線２０は、所定の剛性を有しており、通線領域を押し出し移動させて伸長させることにより、テープ状リード線２０の先端を目的箇所まで到達させる。しかる後、テープ状リード線２０の先端に設けた係止部２２に線材（例えば、ケーブル）の一端を係止し、テープ状リード線２０を巻き戻すことにより、通線領域における通線が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６６２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の通線工具は、つぎのような問題点があった。すなわち、従来の通線工具は、比較的大きく且つ重量もあるため、通線作業に従事する作業者が通常、携行するには不便であるというような問題点があった。
【０００７】
また、電気工事の作業現場では突発的に通線作業を行う必要性が生じることがあるが、上記問題点より、作業者が従来の通線工具を携行していない場合、その都度、通線工具を保管場所まで取りにいかなければならないという問題点があった。さらに、従来の通線工具を作業現場まで持ってきていない場合もあり、通線作業の進行に支障を来すという問題点もあった。以上のことから、上記従来の通線工具では、通線作業における作業効率の低下に繋がる虞があるという問題点があった。
【０００８】
上記問題点に対して、電気工事の作業現場では、一般的に、上記従来の通線工具に代わるものとして、測定対象物の長さを測定する工具であるスケール（「メジャー」とも言う）が用いられている。すなわち、通線領域において、スケールのリードを伸長させ、この先端を目的箇所まで到達させる。しかる後、リードの先端に線材の一端を粘着テープ等の結束により固定し、リードを巻き戻すことにより、通線領域における通線が行われる。
【０００９】
上記スケールは、上記従来の通線工具に比べて小さく且つ軽量であり、電気工事等の作業に従事する作業者が普段から作業現場に携行する工具であるため、上記従来の通線工具よりも作業者が携行し易いと言える。
【００１０】
しかしながら、上記スケールにあっては、通線作業において、リードの先端に線材の一端を粘着テープ等の結束により固定する作業、及び、リードを巻き戻した後、上記粘着テープを取り外す作業を必要とするため、作業工数が増えてしまうというような問題点があった。したがって、上記従来の通線工具と同様、通線作業における作業効率の低下に繋がる虞があるという問題点があった。また、一般的なスケールは５．０ｍ〜７．０ｍ程度まで計測することができ、５．０ｍ〜７．０ｍ先まで伸ばすことができる。ただ、スケールを伸ばそうとすると、１．７ｍ〜２．２ｍ程度くらい伸ばしたところで中折れをしてしまうので、障害物をのりこえて、その先に、スケールの先端を持っていくことが困難という問題があった。
【００１１】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、通線作業に従事する作業者が携行し易く且つ通線作業における作業効率が良好な通線工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の通線工具は、所定の通線領域にて移動され且つ該通線領域に線材を通線可能な通線工具において、当該通線工具は、測定対象物の長さの測定に用いられるものであり且つ帯状に形成され且つ巻回状態でケース内に収納されその送り出しと巻き戻しにより伸縮可能なリード、又は、所定の長さを有し且つ筒状に形成されたパイプ、又は、所定の長さを有するパイプを複数連結させてなる連結パイプを備え、さらに、当該通線工具は、前記線材の一端を係止可能なリーダヘッドを備え、該リーダヘッドは、前記リードの一端、前記パイプの一端、又は、前記連結パイプの一端に着脱自在に形成されることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、測定対象物の長さの測定に用いられるリードの一端や、パイプの一端、又は、連結パイプの一端にリーダヘッドを着脱することができるようになる。したがって、リーダヘッドを携行し、このリーダヘッドを用いることにより、測定対象物の長さの測定に用いられるリード、パイプ、又は、連結パイプといった、電気工事等の作業現場における工具や比較的簡易な部材を、即座に、通線工具として機能させることができる。
【００１４】
請求項２記載の本発明の通線工具は、請求項１に記載の通線工具において、前記リーダヘッドは、該リーダヘッドを、前記リードの一端、前記パイプの一端、又は、前記連結パイプの一端に保持可能な保持手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、リーダヘッドを、リードの一端、パイプの一端、又は、連結パイプの一端に取り付けたとき、上記各一端に保持手段にて保持することができる。したがって、通線作業中にリーダヘッドが通線工具から外れ難くなる。
【００１６】
請求項３記載の本発明の通線工具は、請求項１又は２に記載の通線工具において、前記リーダヘッドには、前記線材の一端を係止可能な係止孔が形成されることを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、リーダヘッドの係止孔に線材の一端を係止することができる。これにより、係止孔に線材の一端を挿通し、この一端を折り返す等、簡易な作業にて線材の一端を係止することができる。したがって、リーダヘッドに線材の一端を粘着テープ等の結束により固定する作業を不要とすることができる。
【００１８】
また、本発明によれば、リーダヘッドに係止孔が形成されているため、その分、リーダヘッドの軽量化を図ることができる。ここで、リーダヘッドをリードの一端に取り付けた場合、リーダヘッドの重量が比較的大きいと、この重量により、リードの伸長方向に交差する方向やリードの捻り方向から外力が加わり易くなり、リードが折れ曲がり易くなってしまう。また、リーダヘッドをパイプの一端、又は、連結パイプの一端に取り付けた場合、リーダヘッドの重量が比較的大きいと、この重量により、パイプ又は連結パイプの周方向に向かってリーダヘッドが横転し易くなってしまう。この点、本発明によれば、上記の通り、リーダヘッドの軽量化が図られることから、リーダヘッドをリードの一端に取り付けた場合、リードの伸長方向に交差する方向やリードの捻り方向から外力が加わり難くなり、通線作業中におけるリードの折れ曲がりが生じ難くなる。また、本発明によれば、リーダヘッドをパイプの一端、又は、連結パイプの一端に取り付けた場合、パイプ又は連結パイプの周方向に向かってリーダヘッドが横転し難くなる。
【００１９】
請求項４記載の本発明の通線工具は、請求項１、２又は３に記載の通線工具において、前記リーダヘッドは、発泡性樹脂にて形成されることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する本発明によれば、リーダヘッドが発泡性樹脂にて形成されるため、リーダヘッドの軽量化を、より確実に図ることで、通線作業中におけるリード６の折れ曲がりが、より生じ難くなる。
【００２１】
請求項５記載の本発明の通線工具は、請求項４に記載の通線工具において、当該通線工具は、前記リーダヘッドの外側に設けられ該リーダヘッドを保護可能な保護カバーを備えることを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する本発明によれば、リーダヘッドが発泡性樹脂にて形成された場合、リーダヘッドの外側に保護カバーが設けられているため、リーダヘッドを保護しつつ軽量化を図ることができる。
【００２３】
請求項６記載の本発明の通線工具は、請求項１、２、３、４又は５に記載の通線工具において、前記パイプと、前記連結パイプとは、それぞれ、断面が非円形に形成されることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する本発明によれば、パイプと連結パイプの各断面が非円形に形成されることから、パイプと連結パイプとは、各周方向へ回転し難くなる。したがって、リーダヘッドをパイプの一端又は連結パイプの一端に取り付けた場合、パイプ又は連結パイプの周方向に向かってリーダヘッドが、より横転し難くなる。
【００２５】
請求項７記載の本発明の通線工具は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の通線工具において、前記パイプと、前記連結パイプとは、前記パイプにあっては、該パイプの一端とは反対側の他端に前記線材の一端を係止可能な係止部が設けられ、前記連結パイプにあっては、該連結パイプの一端とは反対側の他端に前記線材の一端を係止可能な係止部が設けられることを特徴とする。
【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、パイプの係止部、又は、連結パイプの係止部に線材の一端を係止するという簡易な作業により、通線領域上を、パイプ、又は、連結パイプを滑らせることで線材を通線領域に通線することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る通線工具によれば、通線作業に従事する作業者が携行し易く且つ通線作業における作業効率を良好にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る通線工具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】リーダヘッドの斜視図である。
【図３】通線工具の実施例１を用いた通線作業を説明する図であり、リードの先端を目的箇所に向けて伸長させている状態を示す図である。
【図４】通線工具の実施例１を用いた通線作業を説明する図であり、リーダヘッドにケーブルの一端を係止しリードを巻き戻すことにより通線している状態を示す図である。
【図５】本発明に係る通線工具の実施例２の先端側を示す斜視図である。
【図６】連結パイプを示す図であり、（ａ）は連結パイプの側面図、（ｂ）は連結パイプを分解した状態を示す側面図、（ｃ）は（ｂ）における取り付け部を矢印Ｄの指示する方向から視たときの拡大図である。
【図７】通線工具の実施例２を用いた通線作業を説明する図であり、リーダヘッドにケーブルの一端を係止し通線工具を移動させることにより通線している状態を示す図である。
【図８】本発明に係る通線工具の実施例３を示す図であり、係止部にケーブルの一端を係止し通線工具を移動させることにより通線している状態を示す図である。
【図９】図８における矢印Ｇの指示する部分の拡大斜視図である。
【図１０】リーダヘッドの変形例１を示す斜視図である。
【図１１】リーダヘッドの変形例２を示す斜視図である。
【図１２】リーダヘッドの変形例３を示す斜視図である。
【図１３】リーダヘッドの変形例４を示す斜視図である。
【図１４】リーダヘッドの変形例５を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１−図４を参照しながら、本発明に係る通線工具の実施例１について、また、図５−図７を参照しながら、本発明に係る通線工具の実施例２について、また、図８−図９を参照しながら、本発明に係る通線工具の実施例３について、また、図１０−図１４を参照しながら、リーダヘッドの変形例１−５について、それぞれ説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明に係る通線工具の実施例１を示す斜視図、図２はリーダヘッドの斜視図、図３は通線工具の実施例１を用いた通線作業を説明する図であり、リードの先端を目的箇所に向けて伸長させている状態を示す図、図４は通線工具の実施例１を用いた通線作業を説明する図であり、リーダヘッドにケーブルの一端を係止しリードを巻き戻すことにより通線している状態を示す図である。なお、図中の矢印は、前後方向、上下方向、左右方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。
【００３１】
図１において、引用符号１は、通線工具を示している。通線工具１は、建築物の天井裏や建築物の天井付近に設けられるラック（例えば、図３及び図４に図示するラック２５）や床下等に線材（ケーブル、電線等）を通線する作業を行うために用いられる工具である。なお、本実施例では、線材の具体例として、ケーブル２を挙げるものとする。本実施例における通線工具１は、スケール３と、リーダヘッド４と、を備えている。以下、通線工具１の各構成について説明する。
【００３２】
図１に図示するスケール３は、測定対象物（図示せず）の長さの測定に用いられる工具であり、「メジャー」とも呼ばれている。本実施例において、スケール３は、通線工具１の本体を構成するものであり、適宜、「通線工具本体」と呼んでもよいものとする。スケール３は、ケース５と、リード６と、を備えている。
【００３３】
図１に図示するケース５は、内部にリード６を巻回状態で収納可能な収納空間を備えている。ケース５は、この前面側にリード６を先端７（特許請求の範囲に記載の「リードの一端」）側から送り出し可能な開口部８が形成されている。
【００３４】
図１に図示するリード６は、金属製であって帯状に形成されている。リード６は、特に図示しないが、この上面に、測定対象物の長さを測定するための目盛りが表示されている。リード６は、基端がケース５内の回転軸（図示せず）に固定され、回転軸を中心に巻回されこの巻回状態でケース５の収納空間に収納されている。リード６は、この長手方向に直交する断面が、中央部が下面側に突出した円弧曲線形状をなすように湾曲形成されている。リード６の先端７には、側面視Ｌ字状に形成された係止金具９が設けられている。係止金具９の先端面には、磁石（例えば、ネオジム磁石）が設けられている。リード６は、詳細な説明を省略するが、この送り出しと巻き戻しにより伸縮可能となっている。
【００３５】
図１及び図２に図示するリーダヘッド４は、ケーブル２の一端２４を係止可能（図４参照）であるとともに、リード６の先端７に着脱自在に形成された部材である。図２に図示するリーダヘッド４は、リーダヘッド本体１０と、保持アーム１１と、を備えている。
【００３６】
リーダヘッド本体１０は、樹脂にて成形されている。本実施例では、リーダヘッド本体１０は、発泡性樹脂（スポンジ）にて成形されている（一例であるものとする）。図２に図示するように、リーダヘッド本体１０は、側面視略ブーメラン状（く字状）に形成され、上面１２と、底面１３と、前面１４と、左側面１５と、右側面１６と、を備えている。上記各面のうち前面１４は、後端側から前端側にいくにしたがって漸次この上下方向における高さが高くなるように傾斜形成されている。
【００３７】
図２に図示するリーダヘッド本体１０には、この前端側において上面１２から前面１４にわたって貫通する複数（本実施例では、２つ）の係止孔１７、１８が形成されている。係止孔１７、１８は、図１に図示するように、ケーブル２の一端２４を係止可能な部分として形成されている。
【００３８】
図２に図示するリーダヘッド本体１０には、この後端側の上面１２に、リード係止溝１９と、第一磁石２０と、が設けられている。リード係止溝１９は、リーダヘッド本体１０の長手方向に直交するように形成される溝であって、図１に図示するように、リード６の先端７に設けられた係止金具９の先端側を挿入及び係止可能に形成されている。
【００３９】
図２に図示する第一磁石２０は、特許請求の範囲に記載の「保持手段」の１つである。第一磁石２０は、この頂部が露出するように上面１２に埋め込まれている。第一磁石２０は、リーダヘッド４をリード６の先端７に取り付けた状態において、リード６に対し磁力により吸着し上記取り付け状態を保持するための部材である。第一磁石２０として、例えば、ネオジム磁石を用いることができる（一例であるものとする）。
【００４０】
図１及び図２に図示する保持アーム１１は、特許請求の範囲に記載の「保持手段」の１つである。保持アーム１１は、金属製であって矩形のリング状に形成されている。保持アーム１１は、リーダヘッド本体１０の長手方向における略中間部において、左側面１５と右側面１６とに跨がるように且つ図２において矢印Ａの指示する方向に回動可能に設けられている。
【００４１】
図１及び図２に図示する保持アーム１１は、一対の支持部２１と、接触部２２と、を備えている。支持部２１は、保持アーム１１を左側面１５と右側面１６とに、図２において矢印Ａの指示する方向に回動可能に支持されている。接触部２２は、一対の支持部２１を繋ぐように形成されている。接触部２２は、リード６の先端がリーダヘッド本体１０に係止された状態で、保持アーム１１を図２において矢印Ａの指示する方向に回動させていくと、リード６の上面と接触可能に形成されている。接触部２２は、リード６の上面と接触したとき、このリード６の上面と略一致するような円弧曲線形状をなすように湾曲形成されている。
【００４２】
図２に図示する接触部２２の略中間部には、第二磁石２３が設けられている。第二磁石２３は、接触部２２とリード６の上面とが接触した状態において、リード６を挟んで第一磁石２０と対向するように配置されている。第二磁石２３として、例えば、ネオジム磁石を用いることができる（一例であるものとする）。
【００４３】
リーダヘッド４は、特に図示しないが、保護カバーを備えていてもよいものとする。保護カバーは、樹脂にて成形されている。保護カバーは、リーダヘッド本体１０の外側に設けられ、リーダヘッド本体１０を保護可能に形成されている。保護カバーは、リード６の先端７に対するリーダヘッド４の取り付けや、係止孔１７、１８へのケーブル２の一端２４の係止等を阻害しないような形状に、適宜、形成されるものとする。
【００４４】
つぎに、リード６の先端７に対するリーダヘッド４の取り付け方法について説明する。
まず、図２に図示するリーダヘッド本体１０のリード係止溝１９に、リード６の係止金具９の先端を挿入し係止する。このとき、リード６の先端７側の下面は、第一磁石２０に、この磁力により吸着される。これにより、リード６の先端７に対するリーダヘッド４の取り付け状態が保持される。
【００４５】
しかる後、保持アーム１１を第一磁石２０側（図２に図示する矢印Ａの指示する方向）に回動させ、接触部２２とリード６の上面とを接触させる（図１参照）。このとき、第一磁石２０と第二磁石２３とが互いの磁力により引かれ合い、リード６の先端７側がリーダヘッド本体１０と保持アーム１１との間に挟まれた状態が保持される。以上により、リード６の先端７に対するリーダヘッド４の取り付けが完了する。
【００４６】
つぎに、通線工具１を用いたケーブル２の通線作業について説明する。
まず、作業者は、リード６の先端７にリーダヘッド４を取り付けた状態（図１参照）において、図３に図示するように、通線領域（本実施例では、ラック２５）上において、リード６を矢印Ｂの指示する方向に伸長させ、この先端７を目的箇所（図示せず）まで到達させる。
【００４７】
リード６の先端７が目的箇所に到達した後、当該目的箇所にいる作業者がリーダヘッド４の係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を係止する（図４参照）。係止孔１７、１８へのケーブル２の一端２４を係止の態様としては、例えば図４に図示するように、リーダヘッド本体１０の前面１４側からケーブル２の一端２４を係止孔１８に挿通し、この一端２４を折り返した後、係止孔１７に挿通するようなものであってもよいものとする（一例であるものとする。その他、例えば、図１に図示するように、リーダヘッド本体１０の前面１４側からケーブル２の一端２４を係止孔１７に挿通し、この一端２４を折り返した後、係止孔１８に挿通し、一端２４をケーブル２に巻き付けるようにしてもよいものとする）。
【００４８】
リーダヘッド４の係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を係止した後、リード６を図４に図示する矢印Ｃの方向に巻き戻す。以上により、通線領域（ラック２５）上におけるケーブル２の通線作業が完了する。
【００４９】
このような本実施例の通線工具１によれば、測定対象物の長さの測定に用いられるスケール３のリード６の先端７にリーダヘッド４を着脱することができるようになる。したがって、リーダヘッド４を携行し、このリーダヘッド４を用いることにより、スケール３のリード６という電気工事等の作業現場において作業者が常に携行する工具を、即座に、通線工具１として機能させることができる。
【００５０】
また、本実施例の通線工具１によれば、リーダヘッド４を、リード６の先端７に取り付けたとき、この先端７に保持手段（保持アーム１１、第一磁石２０）にて保持することができる。したがって、通線作業中にリーダヘッド４がリード６の先端７から外れ難くなる。
【００５１】
また、本実施例の通線工具１によれば、リーダヘッド４の係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を係止することができる。これにより、係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を挿通し、この一端２４を折り返す等、簡易な作業にてケーブル２の一端２４を係止することができる。したがって、リーダヘッド４にケーブル２の一端２４を粘着テープ等の結束により固定するというような作業を不要とすることができる。
【００５２】
また、本実施例の通線工具１によれば、リーダヘッド４に係止孔１７、１８が形成されているため、その分、リーダヘッド４の軽量化を図ることができる。ここで、リーダヘッド４をリード６の先端７に取り付けた場合、リーダヘッド４の重量が比較的大きいと、この重量により、リード６の伸長方向に交差する方向やリード６の捻り方向から外力が加わり易くなり、リード６が折れ曲がり易くなってしまう。この点、本実施例によれば、上記の通り、リーダヘッド４の軽量化が図られることから、リーダヘッド４をリード６の先端７に取り付けた場合、リード６の伸長方向に交差する方向やリード６の捻り方向から外力が加わり難くなり、通線作業中におけるリード６の折れ曲がりが生じ難くなる。
【００５３】
また、本実施例の通線工具１によれば、リーダヘッド４が発泡性樹脂にて形成されるため、リーダヘッド４の軽量化を、より確実に図ることで、通線作業中におけるリード６の折れ曲がりが、より生じ難くなる。
【００５４】
また、本実施例の通線工具１によれば、リーダヘッド４が発泡性樹脂にて形成された場合、リーダヘッド４（リーダヘッド本体１０）の外側に保護カバーを設けた場合、リーダヘッドを保護しつつ軽量化を図ることができる。
【００５５】
つぎに、本実施例の通線工具１の効果について説明する。
以上、図１−図４を参照しながら説明してきたように、本実施例の通線工具１によれば、通線作業に従事する作業者が携行し易く且つ通線作業における作業効率を良好にすることができるという効果を奏する。  
【実施例２】
【００５６】
本発明に係る通線工具は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。以下、図５−図７を参照しながら、実施例２について説明する。
【００５７】
図５は本発明に係る通線工具の実施例２の先端側を示す斜視図、図６は連結パイプを示す図であり、（ａ）は連結パイプの側面図、（ｂ）は連結パイプを分解した状態を示す側面図、（ｃ）は（ｂ）における取り付け部を矢印Ｄの指示する方向から視たときの拡大図、図７は通線工具の実施例２を用いた通線作業を説明する図であり、リーダヘッドにケーブルの一端を係止し通線工具を移動させることにより通線している状態を示す図である。なお、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５８】
図５において、引用符号３１は、通線工具を示している。本実施例における通線工具３１は、連結パイプ３２と、リーダヘッド４と、を備えている。本実施例では、実施例１におけるリーダヘッド４を用いるものとする。したがって、以下、通線工具３１の各構成のうち、連結パイプ３２について説明する。
【００５９】
図６（ａ）及び（ｂ）に図示する連結パイプ３２は、所定の長さを有し且つ筒状に形成されたパイプを複数本（本実施例では、４本。本数は一例であるものとする。本数を変えることにより、連結パイプ３２を所望の長さにすることができる）連結させてなる部材である。本実施例において、連結パイプ３２は、通線工具３１の本体を構成するものであり、適宜、「通線工具本体」と呼んでもよいものとする。
【００６０】
図６（ａ）及び（ｂ）に図示する連結パイプ３２は、第一パイプ３３と、第二パイプ３４と、第三パイプ３５と、第四パイプ３６と、を備えている。第一パイプ３３、第二パイプ３４、第三パイプ３５、第四パイプ３６は、いずれも、軸方向に直交する断面が非円形（本実施例では、楕円形）に形成されている。
【００６１】
図６（ｂ）に図示する第一パイプ３３は、連結パイプ３２の先端側を構成するパイプであり、一端（先端）に取り付け部３７が形成されるとともに、他端（後端）に雄ネジ部３８が形成されている。図６（ｃ）に図示する取り付け部３７は、第一パイプ３３の一端を斜めに切断し、この切り口にパテ（充填剤）３９を充填することによりパテ埋めしてなる部分である。取り付け部３７は、パテ埋めした箇所に金属板４０が固定されている。雄ネジ部３８は、第一パイプ３３の他端にパテ（充填剤）を充填することによりパテ埋めし、このパテ埋めした箇所に雄ネジを固定してなる部分である。
【００６２】
図６（ｂ）に図示する第二パイプ３４、第三パイプ３５、及び、第四パイプ３６は、いずれも、一端に雌ネジ部４１が形成されている。雌ネジ部４１は、詳細な図示を省略するが、それぞれの他端にパテ（充填剤）を充填することによりパテ埋めし、このパテ埋めした箇所に雄ネジ部３８が螺合可能に形成されている。第二パイプ３４と第三パイプ３５とは、他端に雄ネジ部３８が形成されている。雄ネジ部３８は、第一パイプ３３におけるものと同一の構成であるため、詳細な説明を省略する。第四パイプ３６は、この他端に雄ネジ部３８が形成されていないが、これに限定されるものではない。すなわち、第四パイプ３６の他端に雄ネジ部３８を形成していてもよいものとする。これにより、第四パイプ３６の他端に、さらにパイプ（例えば、第二パイプ３４と同様の構成及び構造のパイプ）を連結させることができる。
【００６３】
つぎに、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に対するリーダヘッド４の取り付け方法について説明する。
まず、リーダヘッド本体１０の第一磁石２０（図２参照）に、取り付け部３７の金属板４０を、第一磁石２０の磁力により吸着させる。これにより、取り付け部３７に対するリーダヘッド４の取り付け状態が保持される。
【００６４】
しかる後、保持アーム１１を第一磁石２０側に回動させる。このとき、第一磁石２０と第二磁石２３とが互いの磁力により引かれ合い、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）がリーダヘッド本体１０と保持アーム１１との間に挟まれた状態が保持される（図５参照）。以上により、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に対するリーダヘッド４の取り付けが完了する。
【００６５】
つぎに、通線工具３１を用いたケーブル２の通線作業について説明する。
本実施例における通線領域は、図７に図示するラック４２である。ラック４２は、全長が数百メートルあるものである。まず、作業者は、図７に図示するように、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）にリーダヘッド４を取り付けた状態において、リーダヘッド４の係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を係止する。係止孔１７、１８にケーブル２の一端２４を係止した後、ラック４２上において、連結パイプ３２を矢印Ｅの指示する方向に滑らせていき、最終的に、ケーブル２の一端２４を数百メートル先の目的箇所（図示せず）まで到達させる。以上により、ラック４２上におけるケーブル２の通線作業が完了する。
【００６６】
このように、本実施例の通線工具３１は、例えば、全長が数百メートルある通線領域（本実施例では、ラック４２）上にケーブル２を通線するような通線作業に適しているといえる。
【００６７】
なお、本実施例では、通線工具３１を構成する部材として、連結パイプ３２を用いているが、これに限定されるものではない。その他、特に図示しないが、連結パイプ３２に代えて、例えば、所定の長さを有し且つ筒状に形成された１本のパイプを用いてもよいものとする。このパイプは、軸方向に直交する断面が非円形（例えば、楕円形）に形成されている。また、このパイプは、この先端が、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）と同様の構成及び構造を備えている。
【００６８】
このような本実施例の通線工具３１によれば、パイプ、又は、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）にリーダヘッド４を着脱することができるようになる。したがって、リーダヘッド４を携行し、このリーダヘッド４を用いることにより、パイプ、又は、連結パイプ３２といった、比較的簡易な構造の部材を、即座に、通線工具として機能させることができる。
【００６９】
また、本実施例の通線工具３１によれば、リーダヘッド４を、パイプの先端、又は、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に取り付けたとき、上記各先端に保持手段（保持アーム１１、第一磁石２０）にて保持することができる。したがって、通線作業中にリーダヘッド４がパイプの先端、又は、連結パイプ３２から外れ難くなる。
【００７０】
また、本実施例の通線工具３１によれば、リーダヘッド４に係止孔１７、１８が形成されているため、その分、リーダヘッド４の軽量化を図ることができる。ここで、リーダヘッド４をパイプの先端、又は、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に取り付けた場合、リーダヘッド４の重量が比較的大きいと、この重量により、パイプ又は連結パイプ３２の周方向に向かってリーダヘッド４が横転し易くなってしまう。この点、本実施例によれば、上記の通り、リーダヘッド４の軽量化が図られることから、リーダヘッド４をパイプの先端、又は、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に取り付けた場合、パイプ又は連結パイプ３２の周方向に向かってリーダヘッド４が横転し難くなる。
【００７１】
また、本実施例の通線工具３１によれば、パイプ又は連結パイプ３２は、各断面が非円形に形成されることから、パイプ又は連結パイプ３２は、各周方向へ回転し難くなる。したがって、リーダヘッド４をパイプの先端、又は、連結パイプ３２の先端（取り付け部３７）に取り付けた場合、パイプ又は連結パイプ３２の周方向に向かってリーダヘッド４が、より横転し難くなる。
【００７２】
つぎに、本実施例の通線工具３１の効果について説明する。
以上、図５−図７を参照しながら説明してきたように、本実施例の通線工具３１によれば、実施例１の通線工具１と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００７３】
本発明に係る通線工具は、実施例１、２の他、下記の実施例３を用いてもよいものとする。以下、図８及び図９を参照しながら、実施例３について説明する。
【００７４】
図８は本発明に係る通線工具の実施例３を示す図であり、係止部にケーブルの一端を係止し通線工具を移動させることにより通線している状態を示す図、図９は図８における矢印Ｇの指示する部分の拡大斜視図である。なお、実施例１、２と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７５】
図８において、引用符号５１は、通線工具を示している。本実施例における通線工具５１は、連結パイプ５２と、リーダヘッド４と、を備えている。本実施例では、実施例１におけるリーダヘッド４を用いるものとする。したがって、以下、通線工具５１の各構成のうち、連結パイプ５２について説明する。
【００７６】
図８に図示する連結パイプ５２は、所定の長さを有し且つ筒状に形成されたパイプを複数本（本実施例では、３本。本数は一例であるものとする）連結させてなる部材である。本実施例において、連結パイプ５２は、通線工具５１の本体を構成するものであり、適宜、「通線工具本体」と呼んでもよいものとする。
【００７７】
図８に図示する連結パイプ５２は、第一パイプ５３と、第二パイプ５４と、第三パイプ５５と、を備えている。連結パイプ５２（第一パイプ５３）の先端側は、実施例２の連結パイプ３２と同様の取り付け部５７が形成されている。連結パイプ５２は、図９に図示するように、第三パイプ５５の後端に係止部５８が形成されている。係止部５８は、リング状に形成され、ケーブル２の一端２４を挿通及び係止可能な部分として形成されている。
【００７８】
つぎに、通線工具５１を用いたケーブル２の通線作業について説明する。
本実施例における通線領域は、図８に図示するラック５９である。ラック５９は、ラック４２（図７参照）同様、全長が数百メートルあるものである。まず、作業者は、図８に図示するように、連結パイプ５２の先端（取り付け部５７）にリーダヘッド４を取り付けた状態において、係止部５８にケーブル２の一端２４を係止する。しかる後、ラック５９上において、連結パイプ５２を矢印Ｆの指示する方向に滑らせていき、最終的に、ケーブル２の一端２４を数百メートル先の目的箇所（図示せず）まで到達させる。以上により、ラック５９上におけるケーブル２の通線作業が完了する。
【００７９】
このように、本実施例の通線工具５１は、実施例２の通線工具３１と同様、例えば、全長が数百メートルある通線領域（本実施例では、ラック５９）上にケーブル２を通線するような通線作業に適しているといえる。
【００８０】
なお、本実施例では、通線工具５１を構成する部材として、連結パイプ５２を用いているが、これに限定されるものではない。その他、特に図示しないが、連結パイプ５２に代えて、例えば、所定の長さを有し且つ筒状に形成された１本のパイプを用いてもよいものとする。このパイプは、軸方向に直交する断面が非円形（例えば、楕円形）に形成されている。また、このパイプは、この先端及び後端が、連結パイプ５２の先端及び後端と同様の構成及び構造を備えている（先端に取り付け部５７、後端に係止部５８が形成されている）。
【００８１】
このような本実施例の通線工具５１によれば、実施例２と同様の作用が生じる他、パイプの係止部、又は、連結パイプ５２の係止部５８にケーブル２の一端２４を係止するという簡易な作業により、ラック５９上を、パイプ、又は、連結パイプ５２を滑らせることでケーブルをラック５９上に通線することができる。
【００８２】
つぎに、本実施例の通線工具５１の効果について説明する。
以上、図８及び図９を参照しながら説明してきたように、本実施例の通線工具５１によれば、実施例１の通線工具１及び実施例２の通線工具３１と同様の効果を奏する。
【００８３】
以上、説明した実施例１の通線工具１、実施例２の通線工具３１、又は、実施例３の通線工具５１は、リーダヘッド４を、図１０に図示する変形例１、図１１に図示する変形例２、図１２に図示する変形例３、図１３に図示する変形例４、又は、図１４に図示する変形例５に置き換えてもよいものとする。以下、図１０−図１４を参照しながら、リーダヘッド４の変形例１−５について説明する。
【００８４】
図１０はリーダヘッドの変形例１を示す斜視図、図１１はリーダヘッドの変形例２を示す斜視図、図１２はリーダヘッドの変形例３を示す斜視図、図１３はリーダヘッドの変形例４を示す斜視図、図１４はリーダヘッドの変形例５を示す斜視図である。なお、コネクタ３と同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、図中の矢印は、前後方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。
【００８５】
＜変形例１＞
図１０に図示するリーダヘッド６０は、保持アーム６１を備えている点において、リーダヘッド４（図２参照）と異なっている。保持アーム６１は、金属製であって、図１０に図示するように、半円形のリング状に形成されている。
【００８６】
＜変形例２＞
図１１に図示するリーダヘッド７０は、保持アーム７１を備えている点において、リーダヘッド４（図２参照）と異なっている。保持アーム７１は、金属製であって、一対の支持部７２と、接触部７３と、を備えている。接触部７３は、板状に形成され、リード６の上面と接触したとき、このリード６の上面と略一致するような円弧曲線形状をなすように湾曲形成されている。
【００８７】
図１１に図示する接触部７３には、第二磁石７４が設けられている。第二磁石７４は、接触部７３と、例えば、リード６の上面とが接触した状態において、リード６を挟んで第一磁石２０と対向するように配置されている。第二磁石７４として、例えば、ネオジム磁石を用いることができる（一例であるものとする）。このような接触部７３を備える保持アーム７１によれば、リーダヘッド４の保持アーム１１における接触部２２に比べて、リード６の上面と接触する面積が増えるため、より確実にリード６の先端７側をリーダヘッド７０に保持することができる。
【００８８】
なお、特に図示しないが、接触部７３自体を磁石として形成してもよいものとする。このような接触部を備える保持アームによれば、リーダヘッド４の保持アーム１１における接触部２２に比べて、リード６の上面と接触する面積が増えるだけでなく、磁力によりリード６の上面に吸着する面積が増えるため、より確実にリード６の先端７側をリーダヘッド７０に保持することができる。
【００８９】
＜変形例３＞
図１２に図示するリーダヘッド８０は、保持アームに代わる特許請求の範囲に記載の「保持手段」として、リード係止溝１９内に金属板８１を設けている点において、リーダヘッド４（図２参照）と異なっている。金属板８１は、リード６の係止金具９の先端がリード係止溝１９に挿入されたとき、係止金具９の先端面に設けられた磁石が、この磁力より金属板８１に吸着可能となるように配置されている。このようなリーダヘッド８０によれば、保持アームが省略されるため、リーダヘッド４に比べ、さらにコンパクトになる。したがって、通線作業に従事する作業者は、より携行し易くなる。
【００９０】
＜変形例４＞
図１３に図示するリーダヘッド９０は、保持アームに代わる特許請求の範囲に記載の「保持手段」として、第一リード係止溝９１と第二リード係止溝９２とを設け、第一リード係止溝９１に第二磁石９３を設けるとともに、第二リード係止溝９２に第三磁石９４を設けている点において、リーダヘッド４（図２参照）と異なっている。ここで、第二磁石９３は、Ｎ極の磁石であり、第三磁石９４は、Ｓ極の磁石であるものとする。
【００９１】
第二磁石９３は、リード６の係止金具９の先端が第一リード係止溝９１に挿入されたとき、係止金具９の先端面に設けられた磁石が、この磁力より第二磁石９３に吸着可能となるように配置されている。また、第三磁石９４は、リード６の係止金具９の先端が第二リード係止溝９２に挿入されたとき、係止金具９の先端面に設けられた磁石が、この磁力より第二磁石９４に吸着可能となるように配置されている。
【００９２】
このようなリーダヘッド９０によれば、リーダヘッド８０（図１２参照）と同様、保持アームが省略されるため、リーダヘッド４に比べ、さらにコンパクトになる。したがって、通線作業に従事する作業者は、より携行し易くなる。
【００９３】
また、リーダヘッド９０によれば、第一リード係止溝９１には、第二磁石９３（Ｎ極）が配置され、第二リード係止溝９２には、第三磁石９４（Ｓ極）が配置されているため、つぎのような作用が生じる。すなわち、係止金具９の先端面に設けられた磁石がＮ極だった場合、第二リード係止溝９２に係止金具９の先端を挿入することで、係止金具９の先端面の磁石（Ｎ極）と第三磁石９４（Ｓ極）とが互いに引かれ合い吸着する。また、係止金具９の先端面に設けられた磁石がＳ極だった場合、第一リード係止溝９１に係止金具９の先端を挿入することで、係止金具９の先端面の磁石（Ｓ極）と第二磁石９３（Ｎ極）とが互いに引かれ合い吸着する。以上より、係止金具９の先端面に設けられた磁石がＮ極、Ｓ極のいずれであっても、第一リード係止溝９１、第二リード係止溝９２のいずれかに係止金具９の先端を挿入することにより、係止金具９の先端が第一リード係止溝９１、第二リード係止溝９２のいずれかに保持され、リード９の先端がリーダヘッド９０から外れ難くなる。
【００９４】
＜変形例５＞
図１４に図示するリーダヘッド１００は、リーダヘッド本体１０１を備えている点において、リーダヘッド４（図２参照）と異なっている。リーダヘッド本体１０１は、リーダヘッド本体１０（図２参照）と基本的な構成及び構造は同様であるが、この長手方向の中間部から一端（図１４における前後方向の前端）にわたって円錐台状に形成されている。リーダヘッド本体１０１は、この長手方向の一端がパイプ嵌着部１０２として形成されている。パイプ嵌着部１０２は、軸方向に直交する断面が楕円形に形成されている。パイプ嵌着部１０２は、軸方向に直交する断面が楕円形のパイプ２００の一端２０１を嵌着可能に形成されている。なお、パイプ２００の他端には、係止部（図９に図示する係止部５８と同様の部材であるものとする）が設けられている。
【００９５】
このようなリーダヘッド１００によれば、一端２０１がパイプ嵌着部１０２に嵌着可能で他端に係止部が設けられた簡易な構造のパイプ２００を用い、この一端２０１をパイプ嵌着部１０２に嵌着させるだけで、通線工具として機能させることができる。
【００９６】
つぎに、リーダヘッド４の変形例１、２、３、４又は５を用いた通線工具の効果について説明する。
以上、図１０−図１４を参照しながら説明してきたように、リーダヘッド４の変形例１、２、３、４又は５を用いた通線工具によれば、実施例１の通線工具１、実施例２の通線工具３１及び実施例３の通線工具５１と同様の効果を奏する。
【００９７】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。例えば、発泡性樹脂は、発泡性のものに限らず、あらゆる種類の樹脂が含まれる。
【符号の説明】
【００９８】
１、３１、５１…通線工具、  ２…ケーブル、  ３…スケール、  ４、６０、７０、８０、９０、１００…リーダヘッド、  ５…ケース、  ６…リード、  ７…先端、  ８…開口部、  ９…係止金具、  １０、１０１…リーダヘッド本体、  １１、６１、７１…保持アーム、  １２…上面、  １３…底面、  １４…前面、  １５…左側面、  １６…右側面、  １７、１８…係止孔、  １９…リード係止溝、  ２０…第一磁石、  ２１、７２…支持部、  ２２、７３…接触部、  ２３、７４、９３…第二磁石  ２４、２０１…一端、  ２５、４２、５９…ラック、  ３２、５２…連結パイプ、  ３３、５３…第一パイプ、  ３４、５４…第二パイプ、  ３５、５５…第三パイプ、  ３６…第四パイプ、  ３７、５７…取り付け部、  ３８…雄ネジ部、  ３９…パテ、  ４０、８１…金属板、  ４１…雌ネジ部、  ５８…係止部、  ９１…第一リード係止溝、  ９２…第二リード係止溝、  ９４…第三磁石、  １０２…パイプ嵌着部、  ２００…パイプ
【要約】
【課題】通線作業に従事する作業者が携行し易く且つ通線作業における作業効率が良好な通線工具を提供する。
【解決手段】通線工具１は、測定対象物の長さの測定に用いられるものであり且つ帯状に形成され且つ巻回状態でケース５内に収納されその送り出しと巻き戻しにより伸縮可能なリード６を備える。さらに、通線工具は、ケーブルの一端を係止可能なリーダヘッド４を備える。リーダヘッド４は、リード６の先端７に着脱自在に形成される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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