(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形鏝の間にルーバー基材を通すことにより連続的又は断続的に前記ルーバー基材を形状安定化する形状安定化装置であって、
前記形状安定化装置は、原反ロールから引き出された前記ルーバー基材の幅方向の断面を所定の安定化形状に成形する上下一対の成形鏝と、前記成形鏝の下流側に位置し、ロール面が上下一対となって相互に前記ルーバー基材に接触し、前記ロール面が前記所定の安定化形状に形成された前記ルーバー基材の移動の主軸ロールである引き出しロールとを備え、
前記上下一対の成形鏝は、
前記原反ロール側に設けられ、前記ルーバー基材の形状を所定の安定化形状に導くためのガイドの役割を果たす第１ゾーンと、
前記第１ゾーンの下流側に前記第１ゾーンに隣接して設けられ、ルーバー基材原反の形状を前記所定の安定化形状にするための加熱手段を備えた第２ゾーンと、
前記第２ゾーンと離隔した状態で前記第２ゾーンの下流側に設けられ、成形されたルーバー基材の形状を安定化させるための冷却手段を備えた第３ゾーンと、を有し、
前記第１ゾーンは、前記ルーバー基材の幅方向の断面を一直線状から前記所定の安定化形状に徐々に変化させる鏝面を有し、加熱手段及び冷却手段を備えず、
前記第２ゾーン及び前記第３ゾーンは、上下の成形鏝面に前記所定の安定化形状が形成されていることを特徴とするブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項２】
前記原反ロールと前記引き出しロールの間には、前記ルーバー基材の張力を検知するための張力センサーと前記ルーバー基材の張力を調節するための張力調節装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項３】
前記引き出しロールは、上下一対のロールが接合、離隔可能なロール位置調整装置が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項４】
前記引き出しロールの下側ロールは、前記ルーバー基材の長さを検知する検尺センサーを備え、その下流側に前記ルーバー基材を所定の長さに裁断するカッター部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項５】
前記上下一対の成形鏝は、上下成形鏝面を接合、離隔するための駆動シリンダーと、前記上下一対の成形鏝面に接合圧力をかけるための加圧シリンダーと、が備えられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項６】
前記所定の安定化形状が、Ｓ字型又は逆Ｓ字型形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラインドルーバー用形状安定化装置。
【請求項７】
成形鏝の間にルーバー基材を通すことにより  連続的又は断続的に前記ルーバー基材を形状安定化する形状安定化装置を用いた前記ルーバー基材の形状安定化方法であって、
前記形状安定化装置は、原反ロールから引き出された前記ルーバー基材の幅方向の断面を所定の安定化形状に成形する上下一対の成形鏝と、前記成形鏝の下流側に位置し、ロール面が上下一対となって相互に前記ルーバー基材に接触し、前記ロール面が前記所定の安定化形状に形成された前記ルーバー基材の移動の主軸ロールである引き出しロールとを備え、
前記上下一対の成形鏝は、
前記原反ロール側に設けられ、前記ルーバー基材の形状を所定の安定化形状に導くためのガイドの役割を果たす第１ゾーンと、
前記第１ゾーンの下流側に前記第１ゾーンに隣接して設けられ、ルーバー基材原反の形状を前記所定の安定化形状にするための加熱手段を備えた第２ゾーンと、
前記第２ゾーンと離隔した状態で前記第２ゾーンの下流側に設けられ、成形されたルーバー基材の形状を安定化させるための冷却手段を備えた第３ゾーンと、を有し、
前記第１ゾーンは、前記ルーバー基材の幅方向の断面を一直線状から前記所定の安定化形状に徐々に変化させる鏝面を有し、加熱手段及び冷却手段を備えず、
前記第２ゾーン及び前記第３ゾーンは、上下の成形鏝面に前記所定の安定化形状が形成されていることを特徴とするブラインドルーバーの形状安定化方法。
【請求項８】
前記ルーバー基材が軟質基材であることを特徴とする請求項７に記載のブラインドルーバーの形状安定化方法。
【請求項９】
前記軟質基材が布地又は軟質樹脂であることを特徴とする請求項８に記載のブラインドルーバーの形状安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドルーバー用形状安定化装置及び形状安定化方法に係り、より詳細には、カーテンブラインド用ルーバー断面の安定化形状の型付けを連続又は断続的に行うことができるようにしたブラインドルーバー用形状安定化装置及び形状安定化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、柔軟な布製ルーバーを用いてもカーテン襞の形状を維持することができ、硬質ルーバーと同様のブラインド機能を有しながら見た目はカーテンのようであるカーテンブラインドが注目されている（特許文献１参照）。
このようなカーテンブラインドは、Ｓ字型形状の柔軟な布製ルーバーのソフトな感触を維持して、見た目や感触がカーテンのようでありながら、ブラインド機能を有するようにしているが、このＳ字型形状ルーバーの型付けは、所定の形状に裁断して成形型で熱処理加工する方法（特許文献２参照）によって行っており、生産性が劣ることや、長尺ルーバーの製造のために大型の成形型を要することがあり、コストダウンが難しいという問題を有している。
【０００３】
一方、通常の硬質ブラインド用ルーバーの成形法としては、繊維基材に熱融着成分を混ぜ、それを２枚の金属ベルト部材に挟み込んだ状態で、加熱ゾーンで熱融着成分を熱溶融させ、上下の対をなす成型ローラで湾曲させつつ冷却する方法が提案されている（特許文献３参照）。
しかしながら、特許文献３に記載された方法では、繊維基材に熱融着成分を混ぜているためルーバーに硬質感が出てしまうことや、熱融着成分を混ぜて成形しているため通常の布カーテンのようには簡単に洗濯ができないという問題を有している。
また、特許文献３に記載された発明において、熱融着成分を混ぜていない繊維基材を用いた場合には、冷却ゾーンに設けられた上下一対をなす成型ローラの間を通すだけでは、繊維基材の型付けが容易でないという問題も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００３／０５４３３６号公報
【特許文献２】特開平８−１３３２６号公報
【特許文献３】特開平７−２５２９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、柔軟なルーバーのソフトな感触を維持しながら、連続的に変形形状を成形安定化することが可能なブラインドルーバー用形状安定化装置及び形状安定化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様によるブラインドルーバー用形状安定化装置は、原反ロールから引き出されたルーバー基材の幅方向の断面を所定の安定化形状に成形する上下一対の成形鏝と、ロール面が上下一対となって相互に接触しており、前記ロール面が前記所定の安定化形状に形成された引き出しロールとを備え、前記成形鏝の間に前記ルーバー基材を通すことにより連続的又は断続的に前記ルーバー基材の形状安定化を行う形状安定化装置であって、前記上下一対の成形鏝は、前記原反ロール側に設けられ、前記ルーバー基材の幅方向の断面を一直線状から前記所定の安定化形状に徐々に変化させる鏝面を有する第１ゾーンと、前記第１ゾーンの下流側に隣接して設けられ、前記所定の安定化形状に合わせた鏝面を有すると共に前記ルーバー基材を加熱する加熱手段を備えた第２ゾーンと、前記第２ゾーンと離隔した状態で前記第２ゾーンの下流側に設けられ、前記所定の安定化形状に合わせた鏝面を有すると共に前記ルーバー基材を冷却する冷却手段を備えた第３ゾーンと、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
前記原反ロールと前記引き出しロールの間には、前記ルーバー基材の張力を検知するための張力センサーと前記ルーバー基材の張力を調節するための張力調節装置が設けられていることが好ましい。
【０００８】
前記引き出しロールは、上下一対のロールが接合、離隔可能なロール位置調整装置が備えられていることが好ましく、前記引き出しロールの下側ロールは、前記ルーバー基材の長さを検知する検尺センサーを備え、その下流側に前記ルーバー基材を所定の長さに裁断するカッター部を備えることが好ましい。
【０００９】
前記成形鏝は、上下成形鏝面を接合、離隔するための駆動シリンダーと、前記上下成形鏝面に接合圧力をかけるための加圧シリンダーと、が備えられていることが好ましい。
【００１０】
前記上下一対の成形鏝の鏝面は、幅方向の水平断面形状が、ルーバー基材の一直線状の断面形状から水平断面においてルーバー基材の幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した形状に徐々に変化する形状、及び水平断面においてルーバー基材の幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した形状であることが好ましく、前記上下一対の成形鏝の鏝面は、幅方向の水平断面において、ルーバー基材の幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した形状が、Ｓ字型又は逆Ｓ字型形状であることが更に好ましい。
また、前記引き出しロールの一対のロールは、相互の接触面がルーバー基材の幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した形状を有する上下又は前後に一対をなしていることが好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様によるブラインドルーバーの形状安定化方法は、原反ロールから引き出されたルーバー基材の幅方向の断面を所定の安定化形状に成形する上下一対の成形鏝と、ロール面が上下一対となって相互に接触しており、前記ロール面が前記所定の安定化形状に形成された引き出しロールとを備え、前記成形鏝の間に前記ルーバー基材を通すことにより連続的又は断続的に前記ルーバー基材の形状安定化を行う形状安定化装置を用いた形状安定化方法であって、前記形状安定化装置は、前記上下一対の成形鏝が、前記原反ロール側に設けられ、前記ルーバー基材の幅方向の断面を一直線状から前記所定の安定化形状に徐々に変化させる鏝面を有する第１ゾーンと、前記第１ゾーンの下流側に隣接して設けられ、前記所定の安定化形状に合わせた鏝面を有すると共に前記ルーバー基材を加熱する加熱手段を備えた第２ゾーンと、前記第２ゾーンと離隔した状態で前記第２ゾーンの下流側に設けられ、前記所定の安定化形状に合わせた鏝面を有すると共に前記ルーバー基材を冷却する冷却手段を備えた第３ゾーンと、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
前記ルーパー基材が軟質基材であることが好ましく、前記軟質基材は布地又は軟質樹脂であることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のブラインドルーバー用形状安定化装置及びブラインドルーバーの形状安定化方法によれば、柔軟な布製ルーバーのソフトな感触を維持しながら、連続又は断続的にルーバーの成形安定化を行うことができるので、カーテンブラインド製造の生産性を大きく向上させ、カーテンブラインドのコストダウンに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るブラインドルーバー用形状安定化装置を説明するための側面模式図である。
【図２】図１の平面模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るブラインドルーバー用形状安定化装置を説明するための上成形鏝面が閉じた状態の概略斜視図である。
【図４】図３の上成形鏝面が開いた状態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明のブラインドルーバー用形状安定化装置及びブラインドルーバーの形状安定化方法は、ブラインドに用いるレールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバーを吊持するカーテンブラインドにおいて、好ましくは、水平断面においてルーバーの幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した襞状のルーバー形状を保持するルーバーの形状安定化装置及び形状安定化方法であり、用いられるルーバー基材は、好ましくは、布地や軟質樹脂等の軟質基材である。
ルーバー基材として用いられる布地としては、例えば、ポリエステル、アクリル等の合成繊維のみからなる編織物、又は合成繊維と天然繊維、再生繊維もしくは半合成繊維とを混紡、交織、交編等の手段で複合してなる編織物等が挙げられる。
また、ルーバー基材として用いられる軟質樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、アクリル、スチレン、ポリウレタン等の合成樹脂の可塑剤などで軟質化した樹脂が挙げられる。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るブラインドルーバー用形状安定化装置及びブラインドルーバーの形状安定化方法について、図面を参照して詳しく説明する。
図１、２は、本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置を説明するための側面模式図と平面模式図であり、図３は、本発明の一実施形態に係るブラインドルーバー用形状安定化装置を説明するための上成形鏝が閉じた状態の概略斜視図であり、図４は、図３の上成形鏝が開いた状態の概略斜視図である。
【００１７】
図１〜４に示すように、本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置１０は、所定幅に裁断されたルーバー基材１が巻かれたルーバー原反ロール２と、成形鏝４と、引き出し上ロール５、引き出し下ロール６を有し、好ましくは、引き出し下ロール６は検尺ロールを兼ね、検尺センサーを有する。引き出し上ロール５、引き出し下ロール６の上部には、一対の引き出し上下ロール５、６を当接させるためのロール位置調節装置５１を備える。また、好ましくは、ルーバー原反ロール２と引き出し上下ロール５、６の間にルーバー基材１の張力を調節するための張力調節装置３を備える。
【００１８】
ルーバー原反ロール２は、ルーバー基材１の形状安定化加工のための巻き出しロールに相当し、ルーバー基材１に所定の張力を負荷するためにパウダブレーキ等のブレーキ機構を有することが好ましく、巻き出し駆動設備を備えてもよい。
ルーバー原反ロール２からのルーバー基材１は成形鏝４に送られるが、ルーバー原反ロール２と引き出し上下ロール５、６の間に、張力調節装置３を設けることが好ましく、張力調節装置３により、形状安定化のばらつきの少ないルーバーが製造できる。張力調節装置３は、また、ルーバー基材１の張力を検出するための張力検出器を備えることが更に好ましい。
【００１９】
本実施形態の成形鏝４は、ルーバー基材１を加熱パーマネントプレス加工にて形状安定化加工するためのものであり、上下分離可能に設けられた一対の上下成形鏝４ａ、４ｂの間にルーバー基材１を挟み込み、連続又は断続的にルーバー基材１を形状安定化するものである。
成形鏝４は、ルーバー原反ロール２側に設けられ、一直線状の形状から所定の安定化形状に徐々に変形させた鏝面が形成された一対の第１ゾーン上下成形鏝４１ａ、４１ｂを有する第１ゾーン４１と、第１ゾーン４１に隣接して設けられ、上下の成形鏝面に所定の安定化形状が形成された一対の第２ゾーン上下成形鏝４２ａ、４２ｂを有し、加熱手段を有する第２ゾーン４２と、第２ゾーン４２と所定の距離を離隔して設けられ、所定の安定化形状が形成された鏝面の一対の第３ゾーン上下成形鏝４３ａ、４３ｂを有し、冷却手段を有する第３ゾーン４３の３つのゾーンに分かれる。
【００２０】
上下成形鏝４ａ、４ｂの接触面は、ルーバー基材１との接触面となるため、表面が平滑に研磨されていることが好ましい。
上下成形鏝４ａ、４ｂの接触面の幅方向の断面形状は、成形鏝４の第１ゾーン４１においては、原反ロール２側の一直線形状から、ルーバー基材の所定の安定化形状に徐々に変化させた形状を有し、第２、第３ゾーン４２、４３においては、鏝の接触面の幅方向の断面形状は、ルーバー基材１の所定の安定化形状となっている。
ルーバー基材１の安定化形状は、水平断面においてルーバー基材１の幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位において異なる方向に指向した形状であることが好ましく、Ｓ字型もしくは逆Ｓ字型の形状とすることが、カーテン様の襞を有するカーテンブラインドとすることができるので更に好ましい。
【００２１】
本実施形態の成形鏝４の第１ゾーン４１は、ルーバー基材原反の一直線状断面形状を最終安定化形状に導くためのガイドの役割を果たし、第１ゾーン上下成形鏝４１ａ、４１ｂのルーバー基材１との接触面には、加熱又は冷却のための設備は設けられていない。
しかしながら、第１ゾーン４１は、加熱設備を有する第２ゾーン４２と隣接しており、第２ゾーン４２からの熱伝導により、第１ゾーン４１の温度は上昇する。
第１ゾーン４１のゾーン長さは、基材幅方向の断面の高さの５〜１０倍の長さであることが好ましく、ゾーン長さが短過ぎるとルーバー基材１の形状不良や基材ずれが発生し易く好ましくなく、長過ぎると設備の長大化を招く。
第１ゾーン４１はまた、上下成形鏝面の接合、離隔のための駆動シリンダーと、上下成形鏝面の接合距離を調整するための加圧シリンダー、及びそれらシリンダーを駆動させるための駆動装置を備えることが好ましい。
【００２２】
成形鏝４の第２ゾーン４２は、ルーバー基材１の形状安定化のための加熱手段を備えた加熱ゾーンであり、第２ゾーン下成形鏝４２ｂには、スチームライン（図示しない）からのスチームを噴出させるための複数のスチーム孔４２１を備えてもよい。
布地のルーバー基材の形状安定化には、スチーム噴射及び加熱、必要に応じて加圧することで形状安定化し、軟質樹脂の場合には、加熱による形状安定化を行い、必要に応じて加圧する。
上下成形鏝面の加熱手段は、第２ゾーン下成形鏝４２ｂのスチームを噴射による加熱のみでもよいが、上下鏝内部にジャケットを設け、スチーム等の熱媒体を循環させる方式や電熱線による方式を用いてもよい。
第２ゾーン下成形鏝４２ｂから噴出させるスチームは、本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置１０にスチーム生成設備を備えてもよく、別途調製したスチームを配管により導入してもよい。
【００２３】
第２ゾーン４２のゾーン長さは任意であるが、加熱温度、通過速度、加圧の要否等の運転条件、ブラインドルーバーの長尺方向の長さ等の商品形態を考慮して決定することが好ましい。
第２ゾーン４２はまた、上下成形鏝面の接合、離隔のための駆動シリンダー、上下成形鏝面の接合圧力を調整するための加圧シリンダー、及びそれらシリンダーを駆動させるための駆動装置を備えることが好ましい。
【００２４】
成形鏝４の第３ゾーン４３は、第２ゾーン４２と所定の距離を離隔して、第２ゾーン４２の下流側（ルーバー基材進行方向）に設けられ、ルーバー基材１の形状安定化のための冷却ゾーンであり、第３ゾーン上下成形鏝４３ａ、４３ｂには、冷却手段が設けられる。第３ゾーン下成形鏝４３ｂには冷却設備として冷風配管（図示せず）からの冷風を噴出させるための複数の冷風孔４３１を備えてもよい。
上下成形鏝面の冷却は、上記第３ゾーン下成形鏝４３ｂの冷風孔４３１からの冷風のみで冷却してもよいが、鏝内部にジャケットを設け、冷却媒体を循環させることで行ってもよい。また、下成形鏝４３ｂから噴出させる冷風やジャケットを循環させる冷却媒体は、本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置１０に冷風、冷却媒体調製設備を備えてもよく、別途調製した冷風、冷却媒体を配管により導入してもよい。
第３ゾーン４３のゾーン長さは任意であるが、冷却温度、通過速度、冷風量等の運転条件、ブラインドルーバーの長尺方向の長さ等の商品形態を考慮して決定することが好ましい。
第３ゾーン４３はまた、上下成形鏝面の接合、離隔のための駆動シリンダーと、上下成形鏝面の接合距離を調整するための加圧シリンダー、及びそれらシリンダーを駆動させるための駆動装置を備えることが好ましい。
【００２５】
また、第１、第２ゾーン上成形鏝４１ａ、４２ａ及び第１、第２ゾーン下成形鏝４１ｂ、４２ｂは、一体に形成されてもよく、第２、第３ゾーン上成形鏝４２ａ、４３ａ及び第２、第３ゾーン下成形鏝４２ｂ、４３ｂも、相互に離隔した間に断熱材を用いたエリアを設け一体に形成されてもよい。同様に、第１〜第３ゾーン上成形鏝４１ａ〜４３ａ及び第１〜第３ゾーン下成形鏝４１ｂ〜４３ｂは、３者とも一体に形成されてもよく、これらを駆動する駆動シリンダー、加圧シリンダー及びシリンダー駆動装置は、第１〜第３ゾーンのいずれか又はすべてと共用するものであってもよい
【００２６】
図１〜図４に示した本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置１０においては、第１、第２ゾーン上成形鏝４１ａ、４２ａ及び第１、第２ゾーン下成形鏝４１ｂ、４２ｂがそれぞれ一体に形成され、所定距離を離隔して第３ゾーン上下成形鏝４３ａ、４３ｂが設けられている。
第１、第２ゾーン上成形鏝４１ａ、４２ａ及び第３ゾーン上成形鏝４３ａには、それぞれ取手４５が設けられ、蝶番４４により上下鏝面が開閉自在となっている。
【００２７】
引き出し上下ロール５、６は、上下一対のロールの接触断面が、第２、第３ゾーンの鏝面のルーバー基材幅方向の断面と同一形状であり、引き出し上下ロール５、６が接合、離隔可能なロール位置調整装置５１及びロール駆動装置（図示せず）を備え、ルーバー基材１の移動の主軸ロールとなる。
引き出し上下ロール５、６のロール接触断面を第２、第３ゾーンの鏝面と同一形状にすることにより、形状安定化させたルーバー基材の形状を崩すことなく布引き出しが可能となる。
【００２８】
引き出し下ロール６は、また、ルーバー基材１の長さを検知する検尺センサーを装備して検尺ロールとすることが好ましい。
検尺ロールである引き出し下ロール６の下流側には、ルーバー基材１を裁断するカッター部７が設けられることが好ましく、検尺センサーからの信号を受け、ルーバー基材１を所定の長さに裁断する。
【００２９】
以下、本実施形態のブラインドルーバー用形状安定化装置１０を用いたブラインドルーバーの形状安定化方法について説明する。
ルーバー基材１の原反は、長尺の原反をルーバー幅に紙管ごと裁断してルーバー基材１の原反とし、ルーバー原反ロール２に装着する。用いるルーバー基材１の原反の幅は、通常、１０〜３０ｃｍであり、好ましくは１５ｃｍである。
ルーバー基材１の形状安定化は、成形鏝４の第１〜第３上成形鏝４１ａ〜４３ａを開き、ルーバー原反ロール２からルーバー基材１を引き出して、引き出し上下ロール５、６にロール位置調整装置５１を用いてルーバー基材１の端部を所定位置にセットする。
【００３０】
次に、成形鏝４の第１〜第３上成形鏝４１ａ〜４３ａを閉め、低速で引き出し上下ロール５、６を駆動させ、張力調節装置３を用いて、ルーバー基材１の張力調整を行う。
所定の基材速度、張力に調整後、第２ゾーン４２のスチーム孔４３１からスチームを噴出させスチーム加熱を開始し、その後、第３ゾーン４３の冷風孔４３１から冷風を噴出させて冷却を開始する。
所定の形状に形状安定化されたルーバー基材１は、カッター部７で所定長さに裁断される。
【００３１】
成形鏝４においてルーバー基材１にかける荷重は、通常、上成形鏝４ａの重量のみで行われるが、形状安定化の難しい基材材料の場合には、第２ゾーン４２の長さに相当する距離を断続走行させて、成形鏝４を加圧シリンダーで所定時間の間加圧しながら加熱する断続運転を行ってもよい。
【００３２】
本発明のブラインドルーバー用形状安定化装置及びそれを用いたブラインドルーバーの形状安定化方法によれば、所定長さのルーバー基材を型に装着して行う従来のスチーム加熱に比べ、大幅に生産性が向上し、また、従来長さより長い長尺ルーバーにも型を新たに製造せずに対応することができるので、大幅なコストダウンが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１    ルーバー基材
２    ルーバー原反ロール
３    張力調節装置
４    成形鏝
４ａ    上成形鏝
４ｂ    下成形鏝
５    引き出し上ロール
６    引き出し下ロール（検尺ロール）
７    カッター部
１０    ブラインドルーバー用形状安定化装置
４１    第１ゾーン
４１ａ    第１ゾーン上成形鏝
４１ｂ    第１ゾーン下成形鏝
４２    第２ゾーン
４２ａ    第２ゾーン上成形鏝
４２ｂ    第２ゾーン下成形鏝
４３    第３ゾーン
４３ａ    第３ゾーン上成形鏝
４３ｂ    第３ゾーン下成形鏝
４４    蝶番
４５    取手
５１    ロール位置調整装置
４２１    スチーム孔
４３１    冷風孔
【図１】
0006676257.tif 000002
【図２】
0006676257.tif 000003
【図３】
0006676257.tif 000004
【図４】
0006676257.tif 000005