(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管と、該混合管に連設されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置されて外周端に沿って多数の炎孔を形成するバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナであって、
前記バーナボディは、前記混合管に連通し、環状のフランジ部を有する筒状の基体部と、前記フランジ部に載置されて前記基体部の上部に連結されるとともに前記バーナヘッドが載置される筒状のスペーサとを備え、
前記基体部と前記スペーサとの一方に突設されて先端部が他方に気密に当接する環状の凸部を備え、
前記基体部は、前記フランジ部から、前記スペーサの内部で上方に延びる爪部を有し、
前記スペーサの内周面には、前記爪部に係合する係合部が形成され、
前記爪部と前記係合部とは、前記凸部の上方で係合していることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用バーナであって、
前記爪部と前記係合部との係合位置と前記凸部の先端部とは、鉛直方向で同一直線上に位置していることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンロ用バーナであって、
前記爪部の先端部は、先端側ほど下方に位置していることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコンロ用バーナであって、
前記スペーサの下端面には、上方に向かって凹入された凹部が形成されており、
前記凹部は、前記凸部よりも前記スペーサの径方向外方に位置していることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコンロ用バーナであって、
前記スペーサの下端面の外周部には、下方に向かって延設された延設部が形成されていることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のコンロ用バーナであって、
前記フランジ部は、前記凸部よりも外周側の部分で、前記凸部から径方向外方に離れるほど下方に向かって傾斜していることを特徴とするコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合管に連通する筒状の基体部と、基体部上に載置して連結される筒状のスペーサとを有するバーナボディを備えたコンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管と、混合管に連設されたバーナボディと、バーナボディ上に載置されて外周端に沿って多数の炎孔を形成するバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２５９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のようなコンロ用バーナのバーナボディは、金属製板材で形成された筒状の基体部と、ダイカストで形成され、基体部の上部に連結される筒状のスペーサとで構成されることがある。
【０００５】
しかし、金属製板材は平面度を小さくすることが難しいので、金属製板材製の基体部とダイカスト製のスペーサとで構成されたバーナボディでは、基体部とスペーサとの間に隙間が生じ（すなわち、シール性が低く）、混合ガスが漏出してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、シール性の高いバーナ用コンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のコンロ用バーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管と、該混合管に連設されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置されて外周端に沿って多数の炎孔を形成するバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナであって、前記バーナボディは、前記混合管に連通し、環状のフランジ部を有する筒状の基体部と、前記フランジ部に載置されて前記基体部の上部に連結されるとともに前記バーナヘッドが載置される筒状のスペーサとを備え、前記基体部と前記スペーサとの一方に突設されて先端部が他方に気密に当接する環状の凸部を備え、前記基体部は、前記フランジ部から、前記スペーサの内部で上方に延びる爪部を有し、前記スペーサの内周面には、前記爪部に係合する係合部が形成され、前記爪部と前記係合部とは、前記凸部の上方で係合していることを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明のコンロ用バーナでは、基体部とスペーサとが互いに当接する位置に環状の凸部が形成されていて、この凸部の先端部が基体部とスペーサと間の気密性を確保する。凸部の先端部によって比較的小さな面積で当接部分に当接させることができるので、凸部の先端部が当接する部分への押し付け力を大きく作用させることができ、隙間が生じにくい。これにより、基体部とスペーサとの間のシール性を向上させることができる。
【０００９】
したがって、本発明のコンロ用バーナによれば、基体部のフランジ部及びスペーサの一方が金属製板材のように平面度を小さくしにくい材料で形成されていても、十分なシール性を得ることができる。
【００１１】
また、このような係合部と爪部とを設ければ、スペーサの係合部が凸部と爪部とで挟み込まれることによって、基体部とスペーサとの相対位置が固定されるので、爪部から凸部に対して固定される力が伝わり、凸部がその当接部分に押し付けられる。これにより、シール性の低下を防ぎやすくなる。
【００１２】
また、本発明のコンロ用バーナにおいては、前記爪部と前記係合部との係合位置と前記凸部の先端部とは、鉛直方向で同一直線上に位置していることが好ましい。このように構成すれば、爪部によって固定される力が無駄なく凸部に伝わり、さらにシール性の低下を防ぎやすくなる。
【００１３】
また、本発明のコンロ用バーナにおいては、前記爪部の先端部は、先端側ほど下方に位置していることが好ましい。このように構成すれば、さらにシール性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明のコンロ用バーナにおいては、前記スペーサの下端面には、上方に向かって凹入された凹部が形成されており、前記凹部は、前記凸部よりも前記スペーサの径方向外方に位置していることが好ましい。
【００１５】
このような凹部を形成すれば、仮に、基体部のフランジ部とスペーサとの間から混合ガスが漏出してしまった場合であっても、その漏出した混合ガスは、まず凹部に溜まり、その後に引火しない程度の濃度まで薄まりつつ徐々に拡散する。これにより、漏出した混合ガスに炎孔から吹き出ている炎が引火することを防止することができる。
【００１６】
また、本発明のコンロ用バーナにおいては、前記スペーサの下端面の外周部には、下方に向かって延設された延設部が形成されていることが好ましい。
【００１７】
このような延設部を設ければ、煮こぼれ汁は、延設部に沿って下方に流れるので、前記凸部が当接する部分に到達することがない。これにより、煮こぼれ汁の付着によって凸部やその近傍に腐食等が生じることもなく、腐食等に伴うシール性の低下を防止することができる。
【００１８】
また、本発明のコンロ用バーナにおいては、前記フランジ部は、前記凸部よりも外周側の部分で、前記凸部から径方向外方に離れるほど下方に向かって傾斜していることが好ましい。
【００１９】
このようにフランジ部を傾斜させれば、煮こぼれ汁がフランジ部に付着した場合であっても、煮こぼれ汁は、フランジ部に沿って流れて、凸部が当接している部分に到達することがない。これにより、煮こぼれ汁の付着によって凸部やその近傍に腐食等が生じることもなく、腐食等に伴うシール性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態のコンロ用バーナを示す側面図。
【図２】図１のコンロ用バーナの断面図。
【図３】図１のコンロ用バーナの要部を拡大して示す断面図。
【図４】第１の変形例に係るコンロ用バーナの要部を拡大して示す断面図。
【図５】第２の変形例に係るコンロ用バーナの要部を拡大して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、実施形態に係るコンロ用バーナの構成について説明する。
【００２２】
まず、図１及び図２を参照して、コンロ用バーナＢの概略構成について説明する。
【００２３】
図１に示すように、コンロ用バーナＢは、混合管１と、混合管１の下流端に連設されているバーナボディ２と、バーナボディ２上に載置されているバーナヘッド３と、バーナヘッド３の上部に載置されているバーナキャップ４とを備えている。
【００２４】
混合管１は、ガスノズル（不図示）から噴出する燃料ガスを一次空気とともに取り入れることにより、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する。
【００２５】
図２に示すように、バーナボディ２は、金属製板材により形成された筒状の基体部２０と、ダイカストにより形成され、基体部２０の上部に連結された筒状のスペーサ２１とを備えている。スペーサ２１の内部には点火プラグ５が設けられている。
【００２６】
図２に示すように、バーナボディ２の基体部２０は、外筒２０ａと、外筒２０ａの内側に設けられた内筒２０ｂとを有している。外筒２０ａと内筒２０ｂとの間に形成される環状の空間が混合管１に連通する混合ガス通路６を構成している。基体部２０の底部には、環状の底部隆起部２０ｃが形成されている。内筒２０ｂは、その下端が底部隆起部２０ｃの上端に連結されている。
【００２７】
図１に示すように、スペーサ２１は、コンロ本体（不図示）の上面を閉塞する天板７から露出している。天板７には、バーナ用開口７ａが形成されており、バーナ用開口７ａとスペーサ２１との間に形成される間隙を閉塞する環状の閉塞板７ｂが設けられている。また、天板７の閉塞板７ｂの外周となる位置には五徳８が載置されている。
【００２８】
図２に示すように、スペーサ２１は、その上端面にバーナヘッド３を載置する環状の載置部２１ａを有している。スペーサ２１の外周壁２１ｂの内側には、点火プラグ５を収容する収容部２１ｃが設けられている。収容部２１ｃは、スペーサ２１の外周壁２１ｂの内面に沿って形成された縦長の空間であり、その上端が載置部２１ａの一部を横切るようにして開口されている。
【００２９】
バーナヘッド３は、その下面外周部に垂設された環状壁３ａを有している。環状壁３ａには、大小多数の溝が形成されており、これらの溝により、スペーサ２１の載置部２１ａに当接したとき、バーナヘッド３の外周端に沿って大小多数の炎孔３ｂが形成される。炎孔３ｂとしては、形状や大きさが異なるものが調理用の火炎の形成に好適な配列で設けられている。
【００３０】
バーナヘッド３の内周には、環状壁３ａと同心の垂下筒３ｃが設けられている。垂下筒３ｃは、バーナヘッド３をスペーサ２１の載置部２１ａに載置したとき、バーナボディ２の基体部２０の内筒２０ｂに挿着される。このとき、垂下筒３ｃと内筒２０ｂとによって、バーナボディ２とバーナヘッド３との中央部を上下に貫く空洞部分３ｄが形成される。
【００３１】
空洞部分３ｄには、鍋底温度センサ９が配置されている。バーナヘッド３の上部には環状のバーナキャップ４が設けられることにより、空洞部分３ｄへの異物の侵入が防止される。
【００３２】
バーナヘッド３の垂下筒３ｃとスペーサ２１の内面との間に形成される環状の空間は、混合ガス通路６に連通する分布室２１ｄを構成している。混合管１から混合ガス通路６を経て分布室２１ｄに入った混合ガスは、バーナヘッド３の周方向に分布して炎孔３ｂから噴出する。
【００３３】
次に、図２及び図３を参照して、バーナボディ２の基体部２０とスペーサ２１との連結部分の構成について詳細に説明する。
【００３４】
図２に示すように、基体部２０の外筒２０ａは、その上端から内周側に突出するように延びる環状のフランジ部２０ｄを有している。図３に示すように、フランジ部２０ｄは、スペーサ２１が載置される平面部２０ｄ１（当接面）と、平面部２０ｄ１と外筒２０ａの上端との間に設けられた傾斜部２０ｄ２とを有している。
【００３５】
筒状のスペーサ２１（図２参照）の下端面には、基体部２０のフランジ部２０ｄの平面部２０ｄ１側に向かって突出する環状の当接部２１ｅ（凸部）が形成されている。当接部２１ｅは、その先端部でフランジ部２０ｄの平面部２０ｄ１に当接している。
【００３６】
コンロ用バーナＢでは、スペーサ２１と基体部２０のフランジ部２０ｄとは、当接部２１ｅの先端部と平面部２０ｄ１とで当接している。すなわち、基体部２０とスペーサ２１とは、面同士を当接させる従来の構成に比較して、小さな面積で当接するので、当接部分で互いに強く押し付けられ、隙間が生じにくくなっている。
【００３７】
これにより、コンロ用バーナＢでは、基体部２０のフランジ部２０ｄとして、平面度を小さくしにくい金属製板材を用いているが、十分なシール性を得ることができるようになっている。
【００３８】
また、当接部２１ｅの内周側の部分は面取りされた形状となっている。これは、平面部２０ｄ１と後述する爪部２０ｅとの境界となる折曲部２０ｆに当接部２１ｅが当接することによって、その折曲部２０ｆが意図せず変形してしまい、間隙が形成されてしまうことを回避するためである。
【００３９】
また、図２に示すように、スペーサ２１の内周面の下端部を除く領域には、スペーサ２１の軸線方向に延びる複数の溝部２１ｆが、周方向に所定の間隔で形成されている。これにより、スペーサ２１の内周面の下端部には、径方向に延在する複数の係合部２１ｇが形成されている。
【００４０】
基体部２０には、平面部２０ｄ１の内周側の端部から、スペーサ２１の内部に向かって延びる複数の爪部２０ｅが、スペーサ２１の係合部２１ｇに対応するようにして、周方向に所定の間隔で設けられている。爪部２０ｅは、スペーサ２１の係合部２１ｇの内周面に沿うようにして、スペーサ２１の内部で上方に向かって延びている。
【００４１】
図３に示すように、複数の爪部２０ｅのうちの一部の爪部２０ｅの先端部２０ｅ１は、係合部２１ｇの上端面２１ｇ１に係合するように、外周側に向かって屈曲している。また、その先端部２０ｅ１は、一点鎖線で示すように、当接部２１ｅの先端部と鉛直方向で同一直線上に位置している。すなわち、爪部２０ｅと係合部２１ｇの係合位置と当接部２１ｅとの先端部とは、鉛直方向で同一直線上に位置している。
【００４２】
このような係合部２１ｇと爪部２０ｅとを有しているので、コンロ用バーナＢでは、スペーサ２１の係合部２１ｇが、基体部２０のフランジ部２０ｄと爪部２０ｅとで挟み込まれた状態になっている。これにより、基体部２０とスペーサ２１との相対位置が固定されている。
【００４３】
また、爪部２０ｅの先端部２０ｅ１が、当接部２１ｅの先端部と鉛直方向で同一直線上に位置しているので、爪部２０ｅによって固定される力が無駄なく当接部２１ｅに伝わり、当接部２１ｅを平面部２０ｄ１に押し付けられるようになっている。
【００４４】
なお、コンロ用バーナＢでは、爪部２０ｅは、スペーサ２１の内周面に接するようにして延びているが、内周面と間隔を存して延びていてもよい。また、係合部２１ｇは、溝部２１ｆを形成することにより設けているが、溝部２１ｆを省略し、スペーサ２１の内周面の下端部を内周側に突出させて設けてもよい。また、基体部２０とスペーサ２１の相対位置を固定するために他の手段を設けた場合等には、爪部２０ｅ及び係合部２１ｇを省略してもよい。
【００４５】
また、コンロ用バーナＢでは、爪部２０ｅからの力を効率よく当接部２１ｅに伝えるために、爪部２０ｅと係合部２１ｇとの係合位置と当接部２１ｅの先端部とが鉛直方向で同一直線上に位置するように構成されている。しかし、本発明のコンロ用バーナでは、爪部と係合部との係合位置は、当接部の上方に位置していればよく、必ずしも当接部の先端部と鉛直方向において同一直線上に位置してなくてもよい。
【００４６】
また、スペーサ２１は、その下端面の当接部２１ｅよりも径方向外方の部分に、上方に向かって凹入された凹部２１ｈを有している。この凹部２１ｈによって、スペーサ２１の下端部には、拡散空間２１ｉが形成されている。
【００４７】
このような拡散空間２１ｉが形成されているので、コンロ用バーナＢでは、仮に、分布室２１ｄに流入している混合ガスが、基体部２０のフランジ部２０ｄとスペーサ２１との間から漏出してしまった場合であっても、その漏出した混合ガスは、まず拡散空間２１ｉに溜まり、その後に引火しない程度の濃度まで薄まりつつ徐々に拡散する。これにより、漏出した混合ガスに炎孔３ｂから吹き出ている炎が引火することを防止することができるようになっている。
【００４８】
また、スペーサ２１は、その下端面の外周部に、下方に向かって延設された延設部２１ｊを有している。
【００４９】
このような延設部２１ｊを備えているので、コンロ用バーナＢでは、煮こぼれ汁がスペーサ２１の外周面を流れてきた場合であっても、その煮こぼれ汁は、延設部２１ｊに沿って下方に流れる。そのため、煮こぼれ汁は、スペーサ２１の当接部２１ｅとフランジ部２０ｄの平面部２０ｄ１とが当接している部分に到達することがない。これにより、煮こぼれ汁の付着によって当接部２１ｅ又は平面部２０ｄ１に腐食が生じて、シール性が低下してしまうことが防止されている。
【００５０】
なお、コンロ用バーナＢでは、凹部２１ｈは、当接部２１ｅや延設部２１ｊに連設されている。しかし、凹部２１ｈ（すなわち、凹部２１ｈによって形成される拡散空間２１ｉ）は、基体部２０とスペーサ２１とが当接する部分よりも外周側に位置していればよいので、当接部２１ｅや延設部２１ｊとは独立して形成されていてもよい。
【００５１】
また、基体部２０のフランジ部２０ｄは、スペーサ２１の当接部２１ｅが当接する平面部２０ｄ１よりも外周側にある傾斜部２０ｄ２が、平面部２０ｄ１から径方向外方に離れるほど下方に向かって傾斜する形状となっている。
【００５２】
このようにフランジ部２０ｄの傾斜部２０ｄ２が傾斜しているので、コンロ用バーナＢでは、煮こぼれ汁がフランジ部２０ｄに付着した場合であっても、その煮こぼれ汁は、傾斜部２０ｄ２に沿って流れる。そのため、煮こぼれ汁は、当接部２１ｅと平面部２０ｄ１とが当接している部分に到達することがない。これにより、煮こぼれ汁の付着によって当接部２１ｅ又は平面部２０ｄ１に腐食が生じて、シール性が低下してしまうことが防止されている。
【００５３】
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。
【００５４】
例えば、上記実施形態においては、金属製板材で形成された基体部２０に平坦な当接面であるフランジ部２０ｄの平面部２０ｄ１を設け、ダイカスト製のスペーサ２１に当接部２１ｅを設けている。
【００５５】
しかし、本発明のコンロ用バーナはこのような構成に限定されるものではなく、図４に示す第１の変形例のように、スペーサ２１に平坦な当接面２１ｋを設け、金属製板材により形成された基体部２０のフランジ部２０ｄに当接面２１ｋに向かって突出するように屈曲させて形成した環状の当接部２０ｄ３（凸部）を設けてもよい。
【００５６】
このとき、例えば、図示しないが、当接面２１ｋに当接部２０ｄ３の先端部が嵌合する溝が形成されていてもよい。これによれば、当接部２０ｄ３の先端部の変形を抑制して高いシール性を維持することができる。
【００５７】
また、上記実施形態においては、複数の爪部２０ｅのうちの一部の爪部２０ｅの先端部２０ｅ１は、係合部２１ｇの上端面２１ｇ１に係合するように、外周側に向かって水平方向に屈曲している。しかし、本発明のコンロ用バーナの爪部は、図５に示す第２の変形例のように、爪部２０ｅの先端部２０ｅ１が爪部２０ｅの屈曲部２０ｅ２よりも下方に位置するように（すなわち、先端側ほど下方に位置するように）爪部２０ｅを屈曲させると、さらにシール性が向上するので好ましい。
【００５８】
また、上記実施形態においては、スペーサ２１はダイカストで形成されている。しかし、本発明のコンロ用バーナはこのような構成に限定されるものではなく、スペーサは、ブロック体であれば、ダイカスト以外の材料を用いて形成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…混合管、２…バーナボディ、３…バーナヘッド、３ａ…環状壁、３ｂ…炎孔、３ｃ…垂下筒、３ｄ…空洞部分、４…バーナキャップ、５…点火プラグ、６…混合ガス通路、７…天板、７ａ…バーナ用開口、７ｂ…閉塞板、８…五徳、９…鍋底温度センサ、２０…基体部、２０ａ…外筒、２０ｂ…内筒、２０ｃ…底部隆起部、２０ｄ…フランジ部、２０ｄ１…平面部（当接面）、２０ｄ２…傾斜部、２０ｄ３…当接部（凸部）、２０ｅ…爪部、２０ｅ１…先端部、２０ｅ２…屈曲部、２０ｆ…折曲部、２１…スペーサ、２１ａ…載置部、２１ｂ…外周壁、２１ｃ…収容部、２１ｄ…分布室、２１ｅ…当接部（凸部）、２１ｆ…溝部、２１ｇ…係合部、２１ｇ１…上端面、２１ｈ…凹部、２１ｉ…拡散空間、２１ｊ…延設部、２１ｋ…当接面。
【図１】
0006767173.tif 000002
【図２】
0006767173.tif 000003
【図３】
0006767173.tif 000004
【図４】
0006767173.tif 000005
【図５】
0006767173.tif 000006