(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムからなる基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを備える粘着テープであって、
前記基材の一方の面は、断面先細り形状の溝が設けられる凹凸面であるとともに、前記基材の反対側の面には、表面粗さ（Ｒａ）が１．４μｍ以上となるようにシボ模様の凹凸が設けられるとともに、
前記粘着剤層が、アクリル系重合体（Ａ）と、重合ロジン（Ｂ）と、不均化ロジン及びテルペンフェノールからなる群から選択される少なくとも１種である（Ｃ）成分とを含有する粘着剤組成物から形成されるとともに、
アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、粘着剤組成物における重合ロジン（Ｂ）の含有量が１．５〜２．８質量部であり、（Ｃ）成分が不均化ロジンでありその含有量が３〜８質量部、または（Ｃ）成分がテルペンフェノールでありその含有量が１．２〜２．４質量部である、粘着テープ。
【請求項２】
前記断面先細り形状の溝が、断面Ｖ字形である請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記アクリル系重合体の質量平均分子量が３０万〜１００万である請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記粘着剤層のゲル分率が３０〜６０質量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【請求項５】
筆記用粘着テープである請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに関し、例えば再剥離が可能な筆記用粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープは、基材と、基材の表面に設けられた粘着剤層とを備えるものであり、例えば、ロール状に巻かれて、巻重体として保管等されることがある。粘着テープは、様々な分野で使用されており、例えば、内装工事で床材等を保護する養生シートを固定するために使用されることがある。また、文具用途でも広く使用されている。これら用途では、作業性等を考慮して、粘着テープの基材に手切れ性が必要とされることがある。基材に手切れ性を持たせるためには、基材が樹脂フィルムからなる場合、例えば、基材表面又は基材背面に、断面Ｖ字の溝等により、凹凸を設けることが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方で、粘着テープの粘着剤層には、アクリル系重合体を主剤とするアクリル系粘着剤が広く使用されている。アクリル系粘着剤には、タック性、及び粘着剤層による被着体に対する保持力を向上させるために、粘着付与樹脂が配合されることがある。粘着付与樹脂としては、重合ロジン、不均化ロジン、テルペンフェノール、石油系樹脂など様々なものが知られている（例えば、特許文献３〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２１３４５７号公報
【特許文献２】特許第２６９４８５４号公報
【特許文献３】特開２００２−１２９１２２号公報
【特許文献４】特開２００８−２７４２４３号公報
【特許文献５】特開２００５−０９７３９３号公報
【特許文献６】特開２００７−０９１８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように、養生シート、文具用途等で使用される粘着テープでは、手切れ性に加えて、基材背面への筆記性が求められることがある。そのため、樹脂フィルムからなる基材の背面には、シボ加工等により凹凸を形成することがある。しかし、基材背面にシボ加工により凹凸を設けると、ロール状に巻いて巻重体としたときに、基材背面のシボ模様が、粘着剤層の表面に転写し、粘着剤層のタック性及び保持力を低下させるおそれがある。
【０００６】
したがって、筆記性を得るために基材背面にシボ模様を付した場合には、シボ模様が転写されても、タック性及び保持力が良好に維持される粘着剤が求められる。しかし、アクリル系粘着剤は、上記したような粘着付与樹脂を配合しても、シボ模様が転写され粘着剤層表面に凹凸が形成された場合、タック性及び保持力を良好に維持できないことがある。
さらに、上記のように、筆記性に加えて手切れ性を得るためには、シボ加工とは別に基材に凹凸を設けなければならず、その凹凸に起因して更なるタック性、保持力の低下も懸念される。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、手切れ性及び筆記性を確保しつつ、粘着剤層の保持力及びタック性を良好に維持できる粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討の結果、基材表面、すなわち、基材の粘着剤層が設けられる側の面に、手切れ性を良好にするための凹凸を設け、かつ基材背面に筆記性を確保するためのシボ加工による凹凸を設け、さらに粘着剤組成物を所定の配合とすることで、上記課題を解決できることを見出し、以下の発明を完成させた。
（１）ポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムからなる基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層とを備える粘着テープであって、
前記基材の一方の面は、断面先細り形状の溝が設けられる凹凸面であるとともに、前記基材の反対側の面には、表面粗さ（Ｒａ）が１．４μｍ以上となるようにシボ模様の凹凸が設けられるとともに、
前記粘着剤層が、アクリル系重合体（Ａ）と、重合ロジン（Ｂ）と、不均化ロジン及びテルペンフェノールからなる群から選択される少なくとも１種である（Ｃ）成分とを含有する粘着剤組成物から形成されるとともに、
アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、粘着剤組成物における重合ロジン（Ｂ）の含有量が１〜３質量部、（Ｃ）成分の含有量が１〜２０質量部である、粘着テープ。
（２）前記断面先細り形状の溝が、断面Ｖ字形である上記（１）に記載の粘着テープ。
（３）前記アクリル系重合体の質量平均分子量が３０万〜１００万である上記（１）又は（２）に記載の粘着テープ。
（４）前記粘着剤層のゲル分率が３０〜６０質量％である上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の粘着テープ。
（５）筆記用粘着テープである上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、手切れ性及び筆記性を確保しつつ、粘着剤層の保持力及びタック性を良好に維持できる粘着テープを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着テープの模式的な断面図である。
【図２】粘着テープに使用される基材の表面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の粘着テープについてさらに詳細に説明する。
図１に示すように、粘着テープ１０は、ポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムからなる基材１１と、基材１１の一方の面（基材表面）１１Ａ上に設けられた粘着剤層１２とを備える。粘着テープ１０は、ロール状に巻き取られて、巻重体として保管等されることが好ましい。そして、巻重体では、粘着剤層１２が設けられない基材１１の背面１１Ｂに、粘着剤層１２の表面が接触することになる。
【００１２】
［基材］
基材は、ポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムからなる。基材に使用されるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体であって、プロピレンを主成分（通常、モノマーの７０質量％以上、好ましくは９０質量％以上）とする共重合体等で例示されるポリプロピレン系樹脂；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体、エチレン−へキセン共重合体、エチレン−ヘプテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びこれらを適宜混合したポリエチレン系樹脂が好ましい。これらポリオレフィン系樹脂は１種類のみを用いてもよく、あるいは、２種以上のポリオレフィン系樹脂を併用してもよい。
【００１３】
基材は、ポリオレフィン系樹脂以外の成分を含有してもよく、例えば、顔料、染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、柔軟性付与剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤が適宜配合されてもよい。また、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂成分も、ポリオレフィン系樹脂の特性を損なわない範囲で配合されてもよい。
基材に含まれるポリオレフィン系樹脂の割合は、基材を構成する成分（組成物）中、通常、５０質量％以上であり、好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％である。
ポリオレフィン系樹脂は、必要に応じてその他成分が配合され、かつ混合されたうえで公知の成膜手段によりフィルムに成形される。基材は単層でも良く、あるいは上記したポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムを２層以上積層したものでもよい。
基材の厚さは、特に限定されないが、通常４０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。
【００１４】
図１に示すように、基材１１の粘着剤層１２が設けられる面（基材表面１１Ａ）には、断面先細り形状の溝１５が設けられ、凹凸面とされる。基材１１は、溝１５が設けられることで、手切れ性が良好となる。溝１５は、手切れ性をより良好にするために、図１に示すように断面Ｖ字形であることが好ましい。ただし、溝１５は、先細り形状であれば、台形形状等、Ｖ字形以外の構造を有していてもよい。また、溝１５は通常、基材表面１１Ａ上に複数本設けられる。
本発明では、溝１５を形成した基材表面１１Ａ上に、一定の厚さを有する粘着剤層１２を設けることで溝１５に起因して、粘着剤層１２の表面に凹凸が生じることを防止し、若しくは、粘着剤層１２の表面に溝１５に起因する凹凸が多少生じても、その凹凸によるタック性の低下等は、後述する粘着剤組成物の配合により防止する。
【００１５】
溝１５は、より具体的には、図２に示すように、一方の方向に延在する細長形状であり、その溝１５が一方の方向に垂直な方向（垂直方向）に沿って複数本一定の間隔Ｐで並べられることが好ましい。なお、一方の方向は、通常、基材のＴＤ方向であるとともに、垂直方向は基材のＭＤ方向であり、巻重体とされたときに長手方向となる方向である。
このように、溝１５が一定の間隔で長手方向（ＭＤ方向）に複数並べられると、溝１５は、後述するエンボス加工等により容易に成形できるようになる。また、基材１１全体が、高い手切れ性を有することが可能になる。
溝１５の深さＷは、基材１１の厚さより浅ければよいが、好ましくは３０〜２００μｍ、より好ましくは４０〜１００μｍである。また、垂直方向（ＭＤ方向）に隣接する溝１５、１５の間隔Ｐは、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．４ｍｍである。深さＷおよび間隔Ｐをこれらの範囲内に調整することで、基材１１は、いずれの方向にも手切れ性が良好になる。
溝１５は、エンボス加工により成形することが好ましい。具体的には、表面に凸条が設けられかつ回転するローラに、基材を押し当てることにより溝を成形する方法等が挙げられる。
【００１６】
図１に示すように、基材１１の粘着剤層１２が設けられる面とは反対側の面（基材背面１１Ｂ）には、シボ模様の凹凸が設けられる。基材１１は、シボ模様の凹凸を有することで、基材背面１１Ｂの筆記性が良好となる。すなわち、粘着テープ１１の基材背面１１Ｂに油性ペンやボールペンによる筆記を定着させることが可能になる。
基材１１の背面１１Ｂの表面粗さ（Ｒａ）は、１．４μｍ以上である。表面粗さ（Ｒａ）が１．４μｍ以上とすると、基材背面１１Ｂ上の油性ペンやボールペン等による筆記が定着して、筆記を擦ったりしても消えなくなる。表面粗さ（Ｒａ）の上限は、特に限定されないが、粘着剤層１２表面に転写される凹凸が小さくなるように、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
なお、シボ模様は、例えば公知のシボ加工により成形することが可能である。具体的には、回転するシボローラを基材１１の背面１１Ｂに押し当てて成形することが可能である。
【００１７】
［粘着剤層］
（アクリル系重合体（Ａ））
粘着剤層は、粘着剤組成物により形成されるものである。粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）を含有する。アクリル系重合体（Ａ）は、少なくともアクリル系単量体を含む単量体を重合したものである。また、アクリル系重合体は、反応性官能基を含有する重合体であることが好ましい。反応性官能基とは、後述する架橋剤と反応性を有する官能基である。
アクリル系重合体は、反応性官能基を有する官能基含有単量体（ａ１）と、官能基含有単量体（ａ１）以外のアクリル系単量体（ａ２）との共重合体、又は上記単量体（ａ１）及び（ａ２）と、（ａ１）及び（ａ２）以外のその他の単量体（ａ３）との共重合体が挙げられる。
反応性官能基としては、活性水素を有し、後述する架橋剤と反応可能な官能基であれば特に限定されず、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシ基等が挙げられる。これらの官能基のなかでは、カルボキシ基が好ましい。カルボキシ基は、後述するアジリジン系架橋剤と反応性が高く、容易に架橋構造を形成することが可能である。
【００１８】
水酸基を有する単量体としては、特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；アリルアルコール等が挙げられるが、水酸基を有する（メタ）アクリレートが好適に用いられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの一方又はこれら両方を意味する用語として使用する。
また、カルボキシ基を有する単量体としては、メタアクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。
【００１９】
アクリル系単量体（ａ２）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。アクリル系単量体（ａ２）としては、アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００２０】
その他の単量体（ａ３）としては、アクリル系単量体と共重合可能であれば特に限定されず、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン誘導体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、等のビニルエステル基を持つ化合物；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
【００２１】
アクリル系共重合体（Ａ）は、上述の単量体を通常の重合方法、例えば、縣濁重合、乳化重合、溶液重合等により重合することにより得られる。これらの重合方法のうち、高分子量体が得られやすく、粘着物性に影響を及ぼしやすい界面活性剤や分散剤を含まない溶液重合が好ましい。また、重合開始剤としては、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが用いられる。
【００２２】
アクリル系重合体（Ａ）は、質量平均分子量が３０万〜１００万であることが好ましく、４０万〜７０万であることがより好ましい。質量平均分子量をこれら範囲内とすることで、粘着剤層の保持力、粘着力及びタック性を良好に維持しやすくなる。なお、質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定した標準ポリスチレン換算の質量平均分子量である。
粘着剤組成物において、アクリル系重合体は、主成分となるものであり、粘着剤組成物全量（固形分基準）に対して、通常、５０質量％以上、好ましくは７０〜９８質量％、より好ましくは７５〜９７質量％である。
【００２３】
（粘着付与樹脂（（Ｂ）、（Ｃ）成分））
粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）に加えて、重合ロジン（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有する。（Ｃ）成分は、不均化ロジン及びテルペンフェノールから選択される少なくとも１種である。これら（Ｂ）、（Ｃ）成分は、粘着付与樹脂として配合されるものである。
【００２４】
重合ロジン（Ｂ）としては、ロジンを重合した重合ロジン、重合ロジンのエステル化合物、例えば、ジアビエチン酸のエステル化合物等が挙げられる。重合ロジン（Ｂ）の市販品としては、ベンセルＫＫ（荒川化学工業社製），ベンセルＤ１６０（荒川化学工業社製），ベンセルＤ１３５（荒川化学工業社製），ベンセルＤ１２５（荒川化学工業社製）等が挙げられる。重合ロジン（Ｂ）は、1種単独で使用してもよいが、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
（Ｃ）成分として使用する不均化ロジンとしては、ロジンを不均化した不均化ロジン、不均化ロジンのエステル化合物、例えば、デヒドロアビエチン酸のエステル化合物等が挙げられる。不均化ロジンの市販品としては、スーパーエステルＡ１２５（荒川化学工業社製），スーパーエステルＡ１１５（荒川化学工業社製），Ｗ１２５（荒川化学工業社製），Ｗ１００（荒川化学工業社製）等が挙げられる。また、（Ｃ）成分として使用するテルペンフェノールは、テルペン構造とフェノール構造とを有する樹脂である。テルペンフェノールの市販品としては、ＹＳポリスターＧ１５０、ＹＳポリスターＴ１３０（ヤスハラケミカル社製）等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明では、粘着剤組成物に重合ロジン（Ｂ）に加えて、上記（Ｃ）成分を配合することで、シボ模様の転写等により粘着剤層の表面に凹凸が形成されても、粘着剤層の保持力を高くしつつ、タック性低下を防止することが可能になる。
ここで、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、粘着剤組成物における重合ロジン（Ｂ）の含有量は１〜３質量部であるとともに、（Ｃ）成分の含有量は１〜２０質量部である。本発明では、重合ロジン（Ｂ）を１質量部以上配合することで、（Ｃ）成分を１〜２０質量部配合することも相俟って、粘着剤層の保持力及び再剥離性を良好にする。また、重合ロジン（Ｂ）を３質量部以下とすることで、基材背面のシボ模様等に起因して、粘着剤層表面に凹凸ができても、タック性が低下することを防止する。さらに、（Ｃ）成分を２０質量部以下とすることで、タック性、特に初期タック性が良好になる。
重合ロジン（Ｂ）の含有量は、好ましくは１．５〜２．８質量部、（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは１〜１０質量部である。
【００２７】
（架橋剤（Ｄ））
粘着剤組成物は、架橋剤を含有することが好ましい。すなわち、粘着剤層において、粘着剤組成物は、架橋剤により架橋されたものであることが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤が好ましく使用される。
イソシアネート系架橋剤は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、トルイレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化トルイレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物等のイソシアネート化合物が挙げられ、また、市販品としては、スミジュールＮ（住友バイエルウレタン社製）等のビューレットポリイソシアネート化合物、デスモジュールＩＬ、ＨＬ（バイエルＡＧ社製）、コロネートＥＨ（日本ポリウレタン社製）等のイソシアヌレート環を有するポリイソシアネート化合物、スミジュールＬ（住友バイエルウレタン社製）、コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）等のアダクトポリイソシアネート化合物等が挙げられる。又、上記イソシアネート基がブロックされたブロックイソシアネート化合物が用いられてもよい。
アジリジン系架橋剤としては特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルメタン−４，４′−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−（２−メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。
粘着剤組成物における架橋剤（Ｄ）の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部対して０．３〜２．０質量部が好ましく、０．７〜１．２質量部がより好ましい。架橋剤（Ｄ）をこれら範囲内とすることで、後述するゲル分率の範囲に調整しやすくなる。
【００２８】
粘着剤層の架橋度を示すゲル分率は、３０〜６０質量％であることが好ましく、３５〜５５質量％であることがより好ましい。ゲル分率を上記範囲内とすることで、粘着剤層の保持力、及びタック性を良好に維持しやすくなる。
また、本発明の粘着剤組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、粘度調節剤等がさらに配合されてもよい。
粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常５００μｍ以下、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは１５〜１００μｍである。なお、粘着剤層の厚さは、溝が設けられない基材表面から粘着剤層の表面までの厚さをいう。
【００２９】
本発明の粘着テープは、粘着剤組成物を基材に直接塗布し、加熱乾燥することにより粘着剤層を形成し、その後、ロール状に巻き取ることにより製造することが好ましい。このとき、粘着剤組成物は、有機溶剤等により希釈されていてもよい。希釈溶剤は、アクリル系重合体（Ａ）を合成するときに使用した溶媒であってもよいし、アクリル系重合体（Ａ）を合成した後に加えられたものでもよい。
【００３０】
本発明の粘着テープは、各種用途に使用可能であるが、粘着テープの基材背面に文字、図柄等が筆記される筆記用粘着テープであることが好ましい。筆記用粘着テープは、文具用途や、養生シートを固定するための粘着テープ等に使用することがより好ましい。
本発明の粘着テープは、基材背面がシボ模様の凹凸が形成されるとともに、基材表面に溝による凹凸が形成されることで、筆記性及び手切れ性のいずれもが良好となる。また、粘着テープは、上記配合の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を有することで、上記凹凸に起因して、粘着剤層表面に凹凸が形成されても、タック性、粘着剤層の保持力が良好に維持される。さらに、粘着剤層は再剥離性を有するため、一旦被着体に貼付した粘着テープを容易に被着体から剥がすことも可能である。
【実施例】
【００３１】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００３２】
［評価方法］
本発明においては、各物性の測定、及び評価は以下の要領で行った。
＜表面粗さ（Ｒａ）＞
表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して測定された算術平均粗さを用いた。
具体的には、表面粗さの測定は、レーザー顕微鏡ＶＫ−Ｘ１００（キーエンス社製）を用いて１５０μｍ×１５０μｍ四方内での算術平均粗さを１点とし、ランダムで４点測定し、その平均値を表面粗さとした。また、解析は解析アプリケーションＶＫ−Ｈ１ＸＡを用いて行った。
＜質量平均分子量＞
質量平均分子量は、ＧＰＣ装置「ＨＬＣ８２２ＧＰＣ（東ソー社製）により測定した。
＜ゲル分率＞
粘着テープを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製した。試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、ステンレスメッシュを用いて濾過し、その後１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の質量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（質量％）＝１００×（Ｗ２−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）
（Ｗ０：基材の質量、Ｗ１：浸漬前の試験片の質量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の質量）
【００３３】
＜保持力＞
２４ｍｍ×２４ｍｍに切り出した粘着テープの試験片を、２３℃環境下で、ＳＵＳ＃３０４試験板に２ｋｇローラを２往復することで圧着させた。その後、ＳＵＳ＃３０４試験板を垂直に配置し、せん断方向に荷重が作用されるように、粘着テープの下方に１ｋｇの重りを掛けて、重りが落ちるまでの時間を測定した。重りが落ちる時間が２４時間以上である場合を“Ａ”と評価し、２４時間未満である場合を“Ｂ”と評価した。
＜タック性＞
２３℃の環境下で、ボールタック試験により評価した。ボールタック試験は、ＪＩＳにＺ０２３７に準拠した試験方法で行った。
なお、タック性は、粘着テープ作製直後の初期タックと、粘着テープを巻重体にした状態で４０℃、６０ＲＨ％の環境下、３３６時間放置した後の経時タックについて評価した。
＜筆記性＞
粘着テープの基材背面に油性ペン及びボールペンで○を描き、その後、軽く拭いて文字が消えるかどうかにより評価した。アルコール系油性ペン及びボールペンのいずれも文字が消えなかったものを“Ａ”、いずれかもしくは両方が消えたものを“Ｂ”とした。
＜手切れ性＞
得られた粘着テープについて、手で容易に切れたものを“Ａ”，容易に切れなかったものを“Ｂ”と評価した。
【００３４】
（アクリル系重合体の調製）
実施例、比較例で使用したアクリル系重合体は以下のように調製した。
温度計、攪拌機、冷却管及び滴下漏斗を備えた反応器にて、ｎ−ブチルアクリレート７８．０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（以下、「２ＥＨＡ」と記す）２０．０質量部、アクリル酸０．２質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２質量部、酢酸ビニル７．０質量部からなるモノマー混合物を酢酸エチル８４質量部に溶解し、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイド０．３質量部を用いて、沸点下にて１０時間反応させてアクリル系重合体溶液を得た。このようにして得られた溶液を冷却した後、メタノールを６００質量部加えてポリマーを沈殿させ、上澄み液を分離・除去した。さらにメタノール３００質量部を加え、上澄み液を分離・除去した後、トルエンにてアクリル系重合体を再溶解し、アクリル系重合体の５５質量％溶液を調製した。アクリル系重合体の質量平均分子量は、５１万であった。
【００３５】
（粘着剤組成物の各成分）
実施例、比較例で使用したアクリル系重合体以外の各成分は以下のとおりである。
重合ロジン：荒川化学工業社製、商品名「ペンセルＤ−１３５」
テルペンフェノール：ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスターＧ１５０」
不均化ロジン：荒川化学工業社製、商品名「スーパーエステルＡ１２５」
酸変性ロジン：ハリマ化成社製、商品名「ハリタック４７４０」
架橋剤：アジリジン系架橋剤：（安藤パラケミー社製、商品名「ＨＤＵ」）
【００３６】
［実施例１］
（粘着剤組成物の調製）
上記アクリル共重合体溶液１００質量部（固形分換算）に対し、重合ロジン２．４質量部、テルペンフェノール１．２質量部、架橋剤０．９質量部を均一に混合し、粘着剤組成物の溶液を調製した。
（基材の作製）
厚さ１００μｍの、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを混合し製膜したポリエチレン系フィルムからなる基材の一方の面に、ＴＤ方向に平行な断面Ｖ字の直線状の溝（深さＷ：７０μｍ）を、ＭＤ方向に１．０ｍｍ間隔で並ぶように、エンボス加工を行った。また、基材の他方の面には、シボ加工により、表面粗さ（Ｒａ）１．４μｍのシボ模様の凹凸を設けた。
（粘着テープの作製）
上記基材の一方の面に、粘着剤組成物の溶液を塗布して、１１０℃で２分間加熱乾燥することで、基材の一方の面の上に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成し、その後、ロール状に巻き取ることにより粘着テープを得た。得られた粘着テープについて、粘着剤層のゲル分率を測定するとともに、保持力、初期タック、経時タック、筆記性、手切れ性について評価した。評価結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例２〜５、比較例１〜１０］
表１に示すように、基材の他方の面の表面粗さ、及び粘着剤組成物に配合する粘着付与樹脂の少なくともいずれかを変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３８】
【表１】
0006769725.tif 000002
【００３９】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜５では、基材表面にＶ字溝による凹凸を設け、かつ基材背面の表面粗さ（Ｒａ）を１．４μｍ以上としたため、手切れ性、及び基材背面の筆記性が良好となった。また、粘着剤組成物に、粘着付与樹脂として、比較的少ない量の重合ロジンに加え、不均化ロジン又はテルペンフェノールを所定の配合量で配合したため、基材の表面及び背面に凹凸を設けたにもかかわらず、粘着剤層の保持力、及びタック性を良好に維持できた。
それに対して、比較例１では、粘着付与樹脂を配合しなかったことで、粘着剤層の保持力が低いものとなった。また、比較例２では、重合ロジンの量が少なく、かつ不均化ロジン及びテルペンフェノールを配合しなかったため、粘着剤層の保持力を向上させることができなかった。
比較例３、４では、重合ロジンの配合量を多くすることで、粘着剤層の保持力を確保できたが、タック性、特に経時タック性が悪化した。すなわち、基材の凹凸に起因して粘着剤層表面に凹凸が形成される場合には、重合ロジンのみでは、配合量を多くしても、タック性を良好に維持することが困難であった。比較例５，６では不均化ロジン及びテルペンフェノールを所定の範囲を超えて配合したが、初期タックが低くなる傾向にあり、経時タック性が悪化した。
比較例７，８では不均化ロジン及びテルペンフェノールを配合したが、添加量が少ないため保持力が低くなった。また、比較例９では、基材背面の表面粗さ（Ｒａ）が小さかったため、筆記性を良好にできなかった。さらに、比較例１０では、不均化ロジン及びテルペンフェノール以外のロジン又はテルペン系樹脂を使用したが、比較例３、４と同様にタック性を良好に維持することが困難であった。
【符号の説明】
【００４０】
１０  粘着テープ
１１  基材
１１Ａ  基材表面
１１Ｂ  基材背面
１２  粘着剤層
１５  溝
【図１】
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【図２】
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