(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側が空洞の６面体で、１つの頂点を共有する３面が各々取付穴（ｈ１〜ｈ４，ｈｓ）を有すると共に前記取付穴（ｈ１〜ｈ４，ｈｓ）を有しない残りの３面が各コンテナユニット（Ｃ１〜Ｃ４）の各隅部に固定される接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）を有する複数のコンテナユニット（Ｃ１〜Ｃ４）を、前記接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）で相互に接合して構成されるコンテナ建築物において、
互いに隣接する下階層の第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）と、第１コンテナユニット（Ｃ１）の真上に載置される上階層の第３コンテナユニット（Ｃ３）と、第２コンテナユニット（Ｃ２）の真上に載置されて第３コンテナユニット（Ｃ３）に隣接する上階層の第４コンテナユニット（Ｃ４）との隣り合う隅部にそれぞれ固定した前記接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）の相互間が、共通の接合具ユニット（Ｊ，ＪＶ）により接合され、
前記接合具ユニット（Ｊ，ＪＶ）は、第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）の隣り合う前記接合金物（Ｍ１，Ｍ２）の上面と第３，第４コンテナユニット（Ｃ３，Ｃ４）の隣り合う前記接合金物（Ｍ３，Ｍ４）の下面との間に挟持される単一のベース板（Ｊｂ）と、第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）の前記接合金物（Ｍ１，Ｍ２）の上壁に開口した第１，第２取付穴（ｈ１，ｈ２）にそれぞれ収容保持し得るよう前記ベース板（Ｊｂ）の下面に互いに間隔をおいて固着される第１，第２フィラー（Ｆ１，Ｆ２）と、第３，第４コンテナユニット（Ｃ３，Ｃ４）の前記接合金物（Ｍ３，Ｍ４）の下壁に開口した第３，第４取付穴（ｈ３，ｈ４）にそれぞれ収容保持し得るよう前記ベース板（Ｊｂ）の上面に互いに間隔をおいて固着される第３，第４フィラー（Ｆ３，Ｆ４）と、前記第１，第２取付穴（ｈ１，ｈ２）を通過可能な大きさで前記第１，第２フィラー（Ｆ１，Ｆ２）の下面にそれぞれ着座され、第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）の前記接合金物（Ｍ１，Ｍ２）に係脱可能な第１，第２座金板（Ｚ１，Ｚ２）と、前記第３，第４取付穴（ｈ３，ｈ４）を通過可能な大きさで前記第３，第４フィラー（Ｆ３，Ｆ４）の上面にそれぞれ着座され、第３，第４コンテナユニット（Ｃ３，Ｃ４）の前記接合金物（Ｍ３，Ｍ４）に係脱可能な第３，第４座金板（Ｚ３，Ｚ４）と、前記第１，第３フィラー（Ｆ１，Ｆ３）、前記第１，第３座金板（Ｚ１，Ｚ３）及び前記ベース板（Ｊｂ）を貫通して前記第１，第３座金板（Ｚ１，Ｚ３）の一方から他方まで延びる第１中ボルト（Ｂ１）と、前記第２，第４フィラー（Ｆ２，Ｆ４）、前記第２，第４座金板（Ｚ２，Ｚ４）及び前記ベース板（Ｊｂ）を貫通して前記第２，第４座金板（Ｚ２，Ｚ４）の一方から他方まで延びる第２中ボルト（Ｂ２）と、前記第１中ボルト（Ｂ１）の先端に螺合する第１ナット（Ｎ１）と、前記第２中ボルト（Ｂ２）の先端に螺合する第２ナット（Ｎ２）とを少なくとも備え、
前記第１中ボルト（Ｂ１）は、前記接合金物（Ｍ１，Ｍ３）の側面に開口した側面の取付穴（ｈｓ）から挿入された工具（Ｔ）により、前記第１ナット（Ｎ１）と協働して前記第１，第３座金板（Ｚ１，Ｚ３）を第１，第３コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ３）の前記接合金物（Ｍ１，Ｍ３）に固縛可能であり、前記第２中ボルト（Ｂ２）は、前記第２ナット（Ｎ２）と協働して前記接合金物（Ｍ２，Ｍ４）の側面に開口した側面の取付穴（ｈｓ）から挿入された工具（Ｔ）により、前記第２，第４座金板（Ｚ２，Ｚ４）を第２，第４コンテナユニット（Ｃ２，Ｃ４）の前記接合金物（Ｍ２，Ｍ４）に固縛可能であることを特徴とする、コンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合構造。
【請求項２】
前記第１，第２フィラー（Ｆ１，Ｆ２）の下面には、前記第１，第２座金板（Ｚ１，Ｚ２）を第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）の前記接合金物（Ｍ１，Ｍ２）との係合位置にそれぞれ位置決め保持し得るよう係合させる第１，第２係合溝（Ｆ１ａ，Ｆ２ａ）がそれぞれ凹設され、
前記第３，第４フィラー（Ｆ３，Ｆ４）の上面には、前記第３，第４座金板（Ｚ３，Ｚ４）を第３，第４コンテナユニット（Ｃ３，Ｃ４）の前記接合金物（Ｍ３，Ｍ４）との係合位置にそれぞれ位置決め保持し得るよう係合させる第３，第４係合溝（Ｆ３ａ，Ｆ４ａ）がそれぞれ凹設されることを特徴とする、請求項１に記載のコンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載のコンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合構造を用いて、第１〜第４コンテナユニット（Ｃ１〜Ｃ４）の相互に対向する前記接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）同士を一体に固縛する、コンテナユニットの接合方法であって、
第１〜第４コンテナユニット（Ｃ１〜Ｃ４）から分離独立した状態で、前記接合具ユニット（Ｊ，ＪＶ）を組み立てる工程と、
下階層の第１，第２コンテナユニット（Ｃ１，Ｃ２）をベース面（１０）上に水平方向に並べて設置した後、前記接合具ユニット（Ｊ，ＪＶ）における前記第１，第２フィラー（Ｆ１，Ｆ２）を前記第１，第２取付穴（ｈ１，ｈ２）にそれぞれ嵌合させつつ、前記ベース板（Ｊｂ）の下面を第１，第２コンテナユニット（Ｃ）の前記接合金物（Ｍ１，Ｍ２）の上面に載置させる工程と、
前記接合具ユニット（Ｊ，ＪＶ）における前記第３，第４フィラー（Ｆ３，Ｆ４）を前記第３，第４取付穴（ｈ３，ｈ４）にそれぞれ嵌合させつつ、上階層の第３，第４コンテナユニット（Ｃ）の前記接合金物（Ｍ３，Ｍ４）の下面を前記ベース板（Ｊｂ）の上面に載置させる工程と、
前記第１〜第４座金板（Ｚ１〜Ｚ４）を回動させて対応する前記接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）との係合位置に配した状態で、第１〜第４コンテナユニット（Ｃ１〜Ｃ４）の各接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）の側面に開口した前記側面の取付穴（ｈｓ ）を通して前記第１，第２中ボルト（Ｂ１，Ｂ２）又は前記第１，第２ナット（Ｎ１，Ｎ２）を締め込んで、前記第１〜第４座金板（Ｚ１〜Ｚ４）を対応する前記接合金物（Ｍ１〜Ｍ４）にそれぞれ固縛する工程とを少なくとも含むことを特徴とする、コンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ建築物を建築する際のコンテナユニット同士の接合構造、特にコンテナ建築物における隣り合う下階層の第１，第２コンテナユニット及び上階層の第３，第４コンテナユニットの相互の接合構造、並びにその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装や外装が仕上げられた複数のコンテナ建築物（コンテナハウス）用コンテナユニットを工場等で組み立て、その後、建築現場で上下に隣接するコンテナユニット同士を接合するようにして、現地での据付けを容易化したコンテナ建築物は既に提案されている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものでは、上下のコンテナユニットの隅部に各々固定された接合金物の、上下に隣り合うもの相互を接合具ユニットにより接合可能としており、これにより、既存の接合金物をコンテナユニット相互の接合手段の一部に利用可能としている。
【０００５】
ところが上記した従来の接合具ユニットは、上下の接合金具の取付穴を各々埋める上下のフィラーと、上下のフィラーに回動可能に軸支されて上下の接合具に係合する上下の座金板と、両フィラー及び両座金板を上下に貫通するボルト及びナットとより構成されている。そのため、上下のコンテナユニットを接合する際には、接合具ユニットの全構成要素を下側から手で持ち上げるように支えながら、ボルトの締付け作業を行う必要があり、この作業を比較的狭小な接合金物の空間内で行うことは容易でない。また、従来の接合具ユニットは、上下のコンテナユニット相互を接合可能ではあるが、水平方向に並ぶコンテナユニット相互の接合には適用できない。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、下階層の隣り合う第１，第２コンテナユニット及び上階層の隣り合う第３，第４コンテナユニットの相互の接合が可能であり、しかもその接合作業が頗る容易である、コンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合構造およびその接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、内側が空洞の６面体で、１つの頂点を共有する３面が各々取付穴を有すると共に前記取付穴を有しない残りの３面が各コンテナユニットの各隅部に固定される接合金物を有する複数のコンテナユニットを、前記接合金物で相互に接合して構成されるコンテナ建築物において、互いに隣接する下階層の第１，第２コンテナユニットと、第１コンテナユニットの真上に載置される上階層の第３コンテナユニットと、第２コンテナユニットの真上に載置されて第３コンテナユニットに隣接する上階層の第４コンテナユニットとの隣り合う隅部にそれぞれ固定した前記接合金物の相互間が、共通の接合具ユニットにより接合され、前記接合具ユニットは、第１，第２コンテナユニットの隣り合う前記接合金物の上面と第３，第４コンテナユニットの隣り合う前記接合金物の下面との間に挟持される単一のベース板と、第１，第２コンテナユニットの前記接合金物の上壁に開口した第１，第２取付穴にそれぞれ収容保持し得るよう前記ベース板の下面に互いに間隔をおいて固着される第１，第２フィラーと、第３，第４コンテナユニットの前記接合金物の下壁に開口した第３，第４取付穴にそれぞれ収容保持し得るよう前記ベース板の上面に互いに間隔をおいて固着される第３，第４フィラーと、前記第１，第２取付穴を通過可能な大きさで前記第１，第２フィラーの下面にそれぞれ着座され、第１，第２コンテナユニットの前記接合金物に係脱可能な第１，第２座金板と、前記第３，第４取付穴を通過可能な大きさで前記第３，第４フィラーの上面にそれぞれ着座され、第３，第４コンテナユニットの前記接合金物に係脱可能な第３，第４座金板と、前記第１，第３フィラー、前記第１，第３座金板及び前記ベース板を貫通して前記第１，第３座金板の一方から他方まで延びる第１中ボルトと、前記第２，第４フィラー、前記第２，第４座金板及び前記ベース板を貫通して前記第２，第４座金板の一方から他方まで延びる第２中ボルトと、前記第１中ボルトの先端に螺合する第１ナットと、前記第２中ボルトの先端に螺合する第２ナットとを少なくとも備え、前記第１中ボルトは、前記接合金物の側面に開口した側面の取付穴から挿入された工具により、前記第１ナットと協働して前記第１，第３座金板を第１，第３コンテナユニットの前記接合金物に固縛可能であり、前記第２中ボルトは、前記第２ナットと協働して前記接合金物の側面に開口した側面の取付穴から挿入された工具により、前記第２，第４座金板を第２，第４コンテナユニットの前記接合金物に固縛可能であることを第１の特徴とする。
【０００８】
また請求項２の発明は、第１の特徴に加えて、前記第１，第２フィラーの下面には、前記第１，第２座金板を第１，第２コンテナユニットの接合金物との係合位置にそれぞれ位置決め保持し得るよう係合させる第１，第２係合溝がそれぞれ凹設され、前記第３，第４フィラーの上面には、前記第３，第４座金板を第３，第４コンテナユニットの接合金物との係合位置にそれぞれ位置決め保持し得るよう係合させる第３，第４係合溝がそれぞれ凹設されることを第２の特徴とする。
【０００９】
また請求項３の発明は、第１又は第２の特徴を有する、コンテナ建築物におけるコンテナユニットの接合構造を用いて、第１〜第４コンテナユニットの相互に対向する前記接合金物同士を一体に固縛する、コンテナユニットの接合方法であって、
第１〜第４コンテナユニットから分離独立した状態で、前記接合具ユニットを組み立てる工程と、下階層の第１，第２コンテナユニットをベース面上に水平方向に並べて設置した後、前記接合具ユニットにおける前記第１，第２フィラーを前記第１，第２取付穴にそれぞれ嵌合させつつ、前記ベース板の下面を第１，第２コンテナユニットの前記接合金物の上面に載置させる工程と、前記接合具ユニットにおける前記第３，第４フィラーを前記第３，第４取付穴にそれぞれ嵌合させつつ、上階層の第３，第４コンテナユニットの前記接合金物の下面を前記ベース板の上面に載置させる工程と、前記第１〜第４座金板を回動させて対応する前記接合金物との係合位置に配した状態で、第１〜第４コンテナユニットの各接合金物の側面に開口した前記側面の取付穴を通して前記第１，第２中ボルト又は前記第１，第２ナットを締め込んで、前記第１〜第４座金板を対応する前記接合金物にそれぞれ固縛する工程とを少なくとも含むことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１〜第４コンテナユニット相互の接合に際しては、先ず下階層の第１，第２コンテナユニットをベース面上に並置した上で、接合具ユニットの第１，第２フィラーを第１，第２取付穴に嵌合させつつベース板下面を第１，第２コンテナユニットの接合金物の上面に載置させるだけの簡単な作業で、接合，第２コンテナユニット上にセットするに際しては、接合具ユニットの第３，第４フィラーに第３，第４取付穴に嵌合させつつ第３，第４コンテナユニットの接合金物の下面をベース板上面に載置させるだけの簡単な作業で、その第３，具ユニットの位置決め・仮置きを容易に行うことができる。次いで上階層の第３，第４コンテナユニットを第１第４コンテナユニットの位置決め・仮置きをこれまた容易に行うことができる。そして、第１〜第４座金板を回動させて対応する接合金物に係合させた状態で、第１〜第４コンテナユニットの各接合金物の側面の取付穴から第１，第２中ボルト又は第１，第２ナットを締め込んで第１〜第４座金板を対応する接合金物にそれぞれ固縛すれば、第１〜第４コンテナユニット相互が接合具ユニットを介して一体的に接合可能となる。
【００１１】
従って、上記した接合作業過程の途中で、接合具ユニットの仮置き部位への位置決め・仮置き作業を頗る容易に行えるばかりか、その仮置きした接合具ユニットを中ボルトの締付け時に下側から手で持ち上げる必要はなくなるため、全体として作業効率を効果的に高めることができる。またコンテナユニットの据付け完了後、上下のコンテナユニットの間には、その両者の接合金物間に介在するベース板の板厚に相当する上下クリアランスが発生し又は増えることから、上下のコンテナユニット間に雨水が滞留しにくくなって発錆防止に有効であり、しかも上下のコンテナユニットの相互間で音が伝わりにくくなって個々のコンテナユニットでの居住性向上に寄与することができる。更に接合具ユニットのうち特にベース板とこれに固定の第１〜第４フィラーとは、１個の部品（小組立体）として取り扱い可能であるため、それだけ取り扱い作業や部品管理等が簡便となる。
【００１２】
また特に第２の特徴によれば、第１，第２フィラーの下面には、第１，第２座金板を第１，第２コンテナユニットの接合金物との係合位置に位置決め保持し得るよう係合させる第１，第２係合溝が凹設され、また第３，第４フィラーの上面には、第３，第４座金板を第３，第４コンテナユニットの接合金物との係合位置に位置決め保持し得るよう係合させる第３，第４係合溝が凹設されるので、個々のフィラーの凹み形状（係合溝）を利用した簡単な位置決め構造で、各座金板を対応する接合金物との係合位置に容易且つ的確に位置決め、保持可能となり、組立作業の更なる能率向上が図られる。
【００１３】
また特に第３の特徴によれば、第１〜第４コンテナユニットから分離独立した状態で、予め接合具ユニットの全構成要素を一纏まりに組み立てられるので、接合具ユニットの組立作業性が良好であり、組立作業の更なる能率向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る２階建てコンテナ建築物の全体斜視図
【図２】前記２階建てコンテナ建築物の正面図（図１の２矢視図）
【図３】図２の３−３線に沿う拡大平断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】第１，第２コンテナユニット及び接合具ユニットの要部分解斜視図
【図７】（Ａ）は、図２の７Ａ−７Ａ線拡大断面図、また（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図８】図２の８−８線拡大断面図
【図９】コンテナユニットの接合手順の前半過程の一例を示すものであって、（ａ）は接合具ユニットの第１，第２コンテナユニットへの載置直前状態を示し、（ｂ）は、載置直後状態を示す
【図１０】コンテナユニットの接合手順の後半過程の一例を示すものであって、（ｃ）は、第３，第４コンテナユニットの接合具ユニットへの載置直前状態を示し、（ｂ）は、載置直後状態を示す
【図１１】本発明の第２実施形態に係る接合具ユニットの分解斜視図（図６対応図）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
先ず、図１〜図１０を参照して、第１実施形態について説明する。この第１実施形態は、二階建てコンテナ建築物において、ベース面１０（例えば、地面に構築した基礎ＢＡの上面）上で互いに隣接する１階層（下階層）の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２と、第１コンテナユニットＣ１の真上に載置される２階層（上階層）の第３コンテナユニットＣ３と、第２コンテナユニットＣ２の真上に載置されて第３コンテナユニットＣ３に隣接する２階層（上階層）の第４コンテナユニットＣ４との四者を相互に接合するために本発明を適用した一例である。
【００１７】
尚、本明細書において、「前後方向」とは、コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の縦方向、即ち長手方向に相当し、また「左右方向」とは、コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の横方向、即ち長手方向と直交する水平方向に相当する。
【００１８】
図１，２に示すように、コンテナ建築物Ｃを構成する第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４は、基本的に同じ構造に構成されるものであって、例えば、４本の柱８及び各４本の縦・横の梁９を後述する接合金物Ｍ１〜Ｍ４を介して相互に結合一体化してなる鋼材製のフレーム枠１と、そのフレーム枠１の左右両側部にそれぞれ溶接されてコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の左右両側壁を構成する波形鋼板よりなる左、右側壁板２，３と、フレーム枠１の前後一方側の端部に溶接されてコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の前後一方の端壁を構成する波形鋼板よりなる端板４と、フレーム枠１の前後他方側の端部に開閉可能に設けられ且つコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の前後他方の端壁を兼ねる波形鋼板を主体としたドア板５と、フレーム枠１の上部に溶接されてコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の天井壁を構成する波形鋼板よりなる天板６と、フレーム枠１の下部に溶接されてコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の底壁を構成する鋼板よりなる底板７とを備える。
【００１９】
２階層の第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４のドア板５の近くには、図示しない外階段及び／又は外廊下が設置され、そのドア板５を開けることで第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４への出入りが可能である。
【００２０】
前記接合金物Ｍ１〜Ｍ４は、鋳鋼より各々構成されて、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の各８つの（即ち、上下・左右・前後の）隅部にそれぞれ配置される。そして、各接合金物Ｍ１〜Ｍ４には、これと隣接する柱８及び梁９の各端部がそれぞれ溶接され、これにより、直方体状に枠組みされた頑丈なフレーム枠１が構成される。
【００２１】
また各コンテナユニットＣ１〜Ｃ４における各８つの接合金物Ｍ１〜Ｍ４は、上記のようにフレーム枠１の柱８と梁９を相互に結合するだけでなく、１階層の隣り合うコンテナユニットＣ１，Ｃ２相互の連結と、２階層の隣り合うコンテナユニットＣ３，Ｃ４相互の連結と、上下に積層するコンテナユニットＣ３，Ｃ１（Ｃ４，Ｃ２）相互の連結とに用いられる。
【００２２】
各々の接合金物Ｍ１〜Ｍ４は、図１，図６等で明らかなように各コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の隅角部を構成すべく直方体状の中空ブロック体で構成され、その外面は、３方向を向いて互いに隣接する３つの取付面ｆ，ｆ′，ｆ′を有している。そして、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４における各接合金物Ｍ１〜Ｍ４の取付面ｆ，ｆ′，ｆ′のうち、特に上下一方向を向く取付面ｆには、長円形状の第１〜第４取付穴ｈ１〜ｈ４がそれぞれ開口され、その開口部周縁には、後述するフィラーＦ１〜Ｆ４のベース板Ｊｂへの溶接肉盛り部との干渉を避けるテーパ状の面取り面が形成される。
【００２３】
また、側方の二方向（即ち前後一方向と左右一方向）を向く側面の取付面ｆ′，ｆ′にも、長円形状の取付穴ｈｓ ，ｈｓ がそれぞれ開口される。これら側面の取付穴ｈｓ ，ｈｓ は、コンテナユニットＣ１〜Ｃ４相互の接合作業時に工具や作業者の手を差し込む作業穴として利用可能であり、更にコンテナユニットＣ１〜Ｃ４相互の接合状態をチェックする点検穴としても利用可能である。
【００２４】
而して、ベース面１０上で互いに隣接する１階層の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２と、第１コンテナユニットＣ１の真上に載置される２階層の第３コンテナユニットＣ３と、第２コンテナユニットＣ２の真上に載置されて第３コンテナユニットＣ３に隣接する２階層の第４コンテナユニットＣ４とは、本発明に係る共通の接合具ユニットＪを介して相互に一体的に接合される。次にその接合具ユニットＪの一例を、図３〜図６を併せて参照して説明する。
【００２５】
この接合具ユニットＪは、第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の隣り合う接合金物Ｍ１，Ｍ２の上面（即ち上方を向く取付面ｆ）と第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の隣り合う接合金物Ｍ３，Ｍ４の下面（即ち下方を向く取付面ｆ）との間に挟持される矩形平板状の単一のベース板Ｊｂと、第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の接合金物Ｍ１，Ｍ２の上壁に開口した第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２にそれぞれ収容保持し得るようベース板Ｊｂの下面に互いに間隔をおいて固着（例えば溶接）される第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２と、第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の接合金物Ｍ３，Ｍ４の下壁に開口した第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４にそれぞれ収容保持し得るようベース板Ｊｂの上面に互いに間隔をおいて固着（例えば溶接）される第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４とを備えている。
【００２６】
第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２は、第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２の内部空間を埋め得るよう、その内部空間と略同一サイズ（図示例では該内部空間よりも上下方向に多少厚肉）に形成される。また第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４は、第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４の内部空間を埋め得るよう、その内部空間と略同一サイズ（図示例では該内部空間よりも上下方向に多少厚肉）に形成される。
【００２７】
更に接合具ユニットＪは、第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２の下面にそれぞれ回転摺動可能に着座されて第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の接合金物Ｍ１，Ｍ２の内面に係脱可能な第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２と、第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４の上面にそれぞれ回転摺動可能に着座されて第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の接合金物Ｍ３，Ｍ４の内面に係脱可能な第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４と、第１，第３フィラーＦ１，Ｆ３、第１，第３座金板Ｚ１，Ｚ２及びベース板Ｊｂを貫通する第１中ボルトＢ１と、第２，第４フィラーＦ２，Ｆ４、第２，第４座金板Ｚ２，Ｚ４及びベース板Ｊｂを貫通する第２中ボルトＢ２と、第１中ボルトＢ１に螺合され且つそれと協働して第１，第３座金板Ｚ１，Ｚ３を第１，第３コンテナユニットＣ１，Ｃ３の接合金物Ｍ１，Ｍ３に固縛可能な第１ナットＮ１と、第２中ボルトＢ２に螺合され且つそれと協働して第２，第４座金板Ｚ２，Ｚ４を第２，第４コンテナユニットＣ２，Ｃ４の接合金物Ｍ２，Ｍ４に固縛可能な第２ナットＮ２とを備える。
【００２８】
第１中ボルトＢ１の頭部と第１座金板Ｚ１との対向面間、並びに第１ナットＮ１と第３座金板Ｚ３との対向面間には緩み止め用のスプリングワッシャＷがそれぞれ介装される。一方、第２中ボルトＢ２の頭部と第２座金板Ｚ２との対向面間、並びに第２ナットＮ２と第４座金板Ｚ４との対向面間にも同じく緩み止め用のスプリングワッシャＷがそれぞれ介装される。
【００２９】
第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２は、これらの横幅が対応する第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２の短軸方向の幅と同一サイズの長方形状に形成される。また第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２は、これらが第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２と長手方向が揃うよう重なる非係合位置（図９参照）と、そこから第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２回りに略９０度回動した係合位置（図３参照）との間を回動可能である。そして、第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２は、これらが前記非係合位置にあるときに第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２を通過可能（従って対応する接合金物Ｍ１，Ｍ２とは係合し得ない状態）となり、一方、前記係合位置にあるときは対応する接合金物Ｍ１，Ｍ２と係合可能となる。
【００３０】
また第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４は、これらの横幅が対応する第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４の短軸方向の幅と同一サイズの長方形状に形成される。また第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４は、これらが第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４と長手方向が揃うよう重なる非係合位置（図９参照）と、それから第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２回りに略９０度回動した係合位置（図３参照）との間を回動可能である。そして、第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４は、これらが前記非係合位置にあるときに第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４を通過可能（従って対応する接合金物Ｍ３，Ｍ４とは係合し得ない状態）となり、一方、前記係合位置にあるときは対応する接合金物Ｍ３，Ｍ４と係合可能となる。
【００３１】
また本実施形態では、第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２の下面に、第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２を前記係合位置（即ち第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の接合金物Ｍ１，Ｍ２との係合位置）に位置決め保持し得るよう係合させる第１，第２係合溝Ｆ１ａ，Ｆ２ａがそれぞれ凹設される。また第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４の上面には、第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４を前記係合位置（即ち第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の接合金物Ｍ３，Ｍ４との係合位置）に位置決め保持し得るよう係合させる第３，第４係合溝Ｆ３ａ，Ｆ４ａがそれぞれ凹設される。
【００３２】
図７には、上下に積層するコンテナユニットＣ３，Ｃ１（Ｃ４，Ｃ２）の外側隅部に位置する接合金物Ｍ３，Ｍ１（Ｍ４，Ｍ２）相互の接合に用いる接合具ユニットＪ′が示される。この接合具ユニットＪ′は、本発明の接合具ユニットＪのように左右方向に隣り合うコンテナユニットＣ１，Ｃ２（Ｃ３，Ｃ４）相互間を結合する必要はないため、本発明の接合具ユニットＪを左右二等分したような構造となっている。
【００３３】
例えば、図７に示す外側隅部の接合金物Ｍ３，Ｍ１を接合する接合具ユニットＪ′においては、図３に示す接合具ユニットＪの右半分と同じ構造となっている。即ち、その接合具ユニットＪ′は、前記ベース板Ｊｂの右半分に相当するベース板Ｊｂ′と、そのベース板Ｊｂ′の上下に固着（溶接）された上下一対のフィラーＦ′，Ｆ′（即ち第１〜第４フィラーＦ１〜Ｆ４に相当）と、その両フィラーＦ′，Ｆ′の上下にそれぞれ積層する上下一対の座金板Ｚ′，Ｚ′（即ち第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４に相当）と、両座金板Ｚ′，Ｚ′の上下にそれぞれ積層する上下一対のスプリングワッシャＷ，Ｗとが、それらを貫通する中ボルトＢ′（即ち第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２に相当）及びナットＮ′（即ち第１，第２ナットＮ１，Ｎ２に相当）を以て一纏めに結合されて構成される。
【００３４】
また図８には、基礎ＢＡ上に１階層の各コンテナユニットＣ１，Ｃ２を接合する接合手段Ｊ″が示される。この接合手段Ｊ″は、本発明に使用される第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４と同一構造のフィラーＦ″と、第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４と同一構造の座金板Ｚ″と、ダブルナットＮ″及びアンカーボルトＢ″とを備える。
【００３５】
この接合手段Ｊ″において、例えば基礎ＢＡ上に設置される１階層のコンテナユニットＣ１の隅部に溶接される接合金物Ｍ１の底部にはフィラーＦ″がセットされ、そのフィラーＦ″上に座金板Ｚ″が設置される。そして、フィラーＦ″と座金板Ｚ″には、基礎ＢＡに植設、固定されるアンカーボルトＢ″の上部が貫通され、このアンカーボルトＢ″の上端には、ダブルナットＮ″が螺着される。これにより、基礎ＢＡ上に１階層のコンテナユニットＣ１の接合金物Ｍ１が接合される。
【００３６】
次に、図９，１０も併せて参照して、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４相互の接合手順について説明する。
［１］接合具ユニットＪの組立工程
先ず、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４から分離独立した状態で、接合具ユニットＪを組立工場等において一纏めに組み立てる。この場合、ベース板Ｊｂに予め結合（溶接）一体化された第１〜第４フィラーＦ１〜Ｆ４に第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４及びスプリングワッシャＷを順次、積層したものに第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２を上下に串刺し状に通し、その状態がばらけないよう第１，第２ナットＮ１，Ｎ２を第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２に螺合することで、接合具ユニットＪの組立体（図９（ａ）を参照）が容易に得られる。尚、接合具ユニットＪは、これの上記組立体の状態では、第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４が何れも前記非係合位置に配置される。
［２］一階層のコンテナユニットＣ１，Ｃ２の設置工程
一階層の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２を、基礎ＢＡの上面、即ちベース面１０上に左右方向に並べて設置する。この場合、個々のコンテナユニットＣ１，Ｃ２は、例えば図８に示したアンカーボルトＢ″を含む接合手段Ｊ″を以てベース面１０上に並列状態で各々固定する。この状態で、第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の接合金物Ｍ１，Ｍ２の隣り合う側面（即ち横向きの取付面ｆ′，ｆ′）が互いに密着する。尚、アンカーボルトＢ″は、基礎ＢＡの構築の際に、コンテナユニットＣ１，Ｃ２の設置予定位置に対応して基礎ＢＡに予め植設される。
［３］接合具ユニットＪの仮置き工程
次いで図９（ａ）（ｂ）に示すように、横並び状態の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の隣り合う接合金物Ｍ１，Ｍ２の第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２に接合具ユニットＪの第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２をそれぞれ嵌合させながら、その接合金物Ｍ１，Ｍ２の上面（即ち上向きの取付面ｆ）に接合具ユニットＪのベース板Ｊｂ下面を載置させる。この場合、ベース板Ｊｂは、第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２を第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２に各々嵌合させることで仮置き位置への位置決めが容易的確になされる。
［４］二階層のコンテナユニットＣ２，Ｃ４の仮置き工程
しかる後、図１０（ｃ）（ｄ）に示すように、二階層の第３コンテナユニットＣ３の接合金物Ｍ３の下面（即ち下向きの取付面ｆ）を、接合具ユニットＪの第３フィラーＦ３を第３取付穴ｈ３に嵌合させながらベース板Ｊｂの上面に載置させる。次いで、二階層の第４コンテナユニットＣ４の接合金物Ｍ４の下面（即ち下向きの取付面ｆ）を、接合具ユニットＪの第４フィラーＦ４を第４取付穴ｈ４に嵌合させながらベース板Ｊｂの上面に載置させる。この場合、第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４は、第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４を第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４に各々嵌合させることで仮置き位置への位置決めが容易的確になされる。
［５］接合具ユニットＪの接合金物Ｍ１〜Ｍ４への固縛工程
次いで、第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４を、第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２回りに略９０度回動させて、対応する接合金物Ｍ１〜Ｍ４との係合位置に置く。この第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４に対する回動操作は、例えば接合金物Ｍ１〜Ｍ４の側面の取付穴ｈｓ から作業者の手又は適当な工具（例えばドライバー等の先部）を挿入して座金板Ｚ１〜Ｚ４に回動トルクを付与することで行われる。
【００３７】
そして、このようにして第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４を上記係合位置に配した状態で、対応する接合金物Ｍ１〜Ｍ４の側面の取付穴ｈｓ から適当な工具（例えばラチェットレンチＴ）にて第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２又は第１，第２ナットＮ１，Ｎ２を締め込んで、上記係合位置の第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４を対応する接合金物Ｍ１〜Ｍ４の内面にそれぞれ圧接、固縛する。これにより、上下及び左右に隣接する四個のコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の隣り合う接合金物Ｍ１〜Ｍ４相互が、接合具ユニットＪを介して一体的に接合される。
【００３８】
尚、図１０（ｄ）においては、左側の第１，第３座金板Ｚ１，Ｚ３を係合位置に配した状態で、第１中ボルトＢ１又は第１ナットＮ１を締め込んで、第１，第３座金板Ｚ１，Ｚ３を対応する接合金物Ｍ１，Ｍ３に固縛した直後の状態が示される。一方、右側の第２，第４座金板Ｚ２，Ｚ４が未だ非係合位置に留まる状態にあって、第２中ボルトＢ２又は第２ナットＮ２が締め込まれる前の状態を示される。
【００３９】
以上説明した本実施形態によれば、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４相互の接合に際しては、先ず１階層（下階層）の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２をベース面１０上に並置した上で、接合具ユニットＪの第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２を第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２に嵌合させつつベース板Ｊｂ下面を第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の隣り合う接合金物Ｍ１，Ｍ２の上面に単に載置させるだけの簡単な作業で、接合具ユニットＪの位置決め・仮置きを容易に行うことができる。
【００４０】
次いで２階層（上階層）の第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４を第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２上にセットするに際しては、接合具ユニットＪの第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４に第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４に嵌合させつつ第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の接合金物Ｍ３，Ｍ４の下面をベース板Ｊｂ上面に単に載置させるだけの簡単な作業で、その第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の位置決め・仮置きをこれまた容易に行うことができる。
【００４１】
そして、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の各接合金物Ｍ１〜Ｍ４の側面の取付穴ｈｓ を通して、第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４を回動操作して対応する接合金物Ｍ１〜Ｍ４との係合位置に配した後、同取付穴ｈｓ を通して第１，第２中ボルトＢ１，Ｂ２を締め込んで各々の座金板Ｚ１〜Ｚ４を固縛位置に締結すれば、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４相互が接合具ユニットＪを介して一体的に接合可能となる。
【００４２】
従って、上記した接合作業過程の途中で、接合具ユニットＪの仮置き部位への位置決め・仮置き作業が頗る容易に行えるばかりか、その仮置きした接合具ユニットＪ（例えばベース板Ｊｂや各フィラーＦ１〜Ｆ４、各座金板Ｚ１〜Ｚ４等）を中ボルトＢ１，Ｂ２の締付け時に下側から手で持ち上げる必要はなくなるため、全体として作業効率を効果的に高めることができる。
【００４３】
またコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の据付け後、上下のコンテナユニットＣ３，Ｃ１；Ｃ４，Ｃ２の間には、その両者の接合金物Ｍ３，Ｍ１；Ｍ４，Ｍ２間に介在するベース板Ｊｂの板厚に相当する上下クリアランスが発生し又は増えることから、上下のコンテナユニットＣ３，Ｃ１；Ｃ４，Ｃ２間に雨水が滞留しにくくなって発錆防止に有効でり、しかも上下のコンテナユニットＣ３，Ｃ１；Ｃ４，Ｃ２の相互間で音が伝わりにくくなって個々のコンテナユニットＣ１〜Ｃ４での居住性向上に寄与することができる。
【００４４】
その上、接合具ユニットＪのうち特にベース板Ｊｂと第１〜第４フィラーＦ１，Ｆ２とは、それらを一纏めに結合一体化した１個の部品（小組立体）として取り扱い可能であるため、それだけ取り扱い作業や部品管理等が簡便となる。
【００４５】
また接合具ユニットＪの相手部材となる接合金物Ｍ１〜Ｍ４は、個々のコンテナユニットＣ１〜Ｃ４のフレーム枠１の隅部に元々設けられる接合金物Ｍ１〜Ｍ４がそのまま利用可能であるため、接合構造の簡素化に寄与することができる
また特に第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２の下面には、第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２を第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２の接合金物Ｍ１，Ｍ２との係合位置に位置決め保持し得るよう係合させる第１，第２係合溝Ｆ１ａ，Ｆ２ａがそれぞれ凹設され、また第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４の上面には、第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４を第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４の接合金物Ｍ３，Ｍ４との係合位置に位置決め保持し得るよう係合させる第３，第４係合溝Ｆ３ａ，Ｆ４ａがそれぞれ凹設される。これにより、個々のフィラーＦ１〜Ｆ４の凹み形状（係合溝Ｆ１ａ〜Ｆ４ａ）を利用した簡単な位置決め構造で、各座金板Ｚ１，Ｚ２を対応する接合金物Ｍ１〜Ｍ４との係合位置に容易且つ的確に位置決め、保持可能となり、組立作業の更なる能率向上が図られる。
【００４６】
また本実施形態では、第１〜第４コンテナユニットＣ１〜Ｃ４から分離独立した状態で、予め接合具ユニットＪの全構成要素を一纏まりに組み立てるようにしたので、接合具ユニットＪの組立作業性が良好であり、組立作業の更なる能率向上が図られる。
【００４７】
次に図１１を参照して、第２実施形態について説明する。
【００４８】
即ち、第１実施形態の接合具ユニットＪでは、第１〜第４フィラーＦ１〜Ｆ４に、第１〜第４座金板Ｚ１〜Ｚ４を対応するコンテナユニットＣ１〜Ｃ４の接合金物Ｍ１〜Ｍ４との係合位置に位置決め保持し得るよう係合させる係合溝Ｆ１ａ〜Ｆ４ａをそれぞれ凹設しているが、第２実施形態の接合具ユニットＪＶでは、第１〜第４フィラーＦ１〜Ｆ４が係合溝Ｆ１ａ〜Ｆ４ａを有しておらず、従って、各フィラーＦ１〜Ｆ４の外面は一様平坦である。
【００４９】
第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第２実施形態の各構成要素に、これと対応する第１実施形態の構成要素と同じ参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。
【００５０】
而して、この第２実施形態では、第１実施形態の上記係合溝Ｆ１ａ〜Ｆ４ａによる座金板Ｚ１〜Ｚ４に対する位置決め効果を除いて、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態が可能である。
【００５２】
例えば、前記実施形態では、１階層（下階層）の隣り合う２個のコンテナユニットＣ１，Ｃ２の上に２階層（上階層）の隣り合う２個のコンテナユニットＣ３，Ｃ４がそれぞれ積み重なる２階建てのコンテナ建築物Ｃを例示したが、本発明は、１階層（下階層）の隣り合う３個以上のコンテナユニットの上に２階層（上階層）の隣り合う３個以上のコンテナユニットを積み重ねる２階建てのコンテナ建築物としてもよい。或いはまた、２階層（下階層）の隣り合う少なくとも２個のコンテナユニットの上に３階層（上階層）の隣り合う少なくとも２個のコンテナユニットを積み重ねる３階建てのコンテナ建築物としてもよい。
【００５３】
また前記実施形態では、各コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の隅部に固定の接合金物Ｍ１〜Ｍ４の下面及び上面と、その接合金物Ｍ１〜Ｍ４に連接・固定されるフレーム枠１の梁９の下面及び上面（従って梁９に各々固定の底板７の下面及び天板６の上面）とが同一高さ又は略同一高さであるものを示したが、各コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の接合金物Ｍ１〜Ｍ４の下面及び上面と、その接合金物Ｍ１〜Ｍ４に連接・固定される梁９の下面及び上面との間に多少の高低差が設けられてもよい。
【００５４】
また前記実施形態では、下階層の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２、及び上階層の第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４が各々隣り合う方向を左右方向（即ちコンテナ長手方向と直交する方向）としたものを示したが、本発明は、下階層の第１，第２コンテナユニットＣ１，Ｃ２（従って第３，第４コンテナユニットＣ３，Ｃ４）の隣り合う方向を前後方向（即ちコンテナ長手方向）としたものに実施してもよく、その場合は、ドア板５は、各コンテナユニットＣ１〜Ｃ４の左右一側面に配設される。
【符号の説明】
【００５５】
Ｂ１，Ｂ２・・・・第１，第２中ボルト
Ｃ・・・・・・・・コンテナ建築物
Ｃ１〜Ｃ４・・・・第１〜第４コンテナユニット
Ｆ１〜Ｆ４・・・・第１〜第４フィラー
Ｆ１ａ〜Ｆ４ａ・・第１〜第４係合溝
ｈ１〜ｈ４・・・・第１〜第４取付穴
ｈｓ・・・・・・・側面の取付穴
Ｊ・・・・・・・・接合具ユニット（第１実施形態）
ＪＶ・・・・・・・接合具ユニット（第２実施形態）
Ｊｂ・・・・・・・ベース板
Ｍ１〜Ｍ４・・・・第１〜第４コンテナユニットの接合金物
Ｎ１，Ｎ２・・・・第１，第２ナット
Ｔ・・・・・・・・工具
Ｚ１〜Ｚ４・・・・第１〜第４座金板
【要約】
【課題】１階の第１，第２コンテナユニット及び２階の第３，第４コンテナユニット相互を容易に接合可能な接合構造を得る。
【解決手段】接合具ユニットは、第１，第２コンテナユニットの接合金物と第３，第４コンテナユニットの接合金物との間に挟持したベース板Ｊｂと、第１，第２コンテナユニットの接合金物上壁の第１，第２取付穴ｈ１，ｈ２に嵌合されベース板下面に固着した第１，第２フィラーＦ１，Ｆ２と、第３，第４コンテナユニットの接合金物下壁の第３，第４取付穴ｈ３，ｈ４に嵌合されベース板上面に固着した第３，第４フィラーＦ３，Ｆ４と、第１，第２フィラーに着座され第１，第２コンテナユニットの接合金物に係脱する第１，第２座金板Ｚ１，Ｚ２と、第３，第４フィラーに着座され第３，第４コンテナユニットの接合金物に係脱する第３，第４座金板Ｚ３，Ｚ４と、第１，第３フィラー・座金板及びベース板を貫通する第１中ボルトＢ１等を備える。
【選択図】  図４【図１】
0006767031.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006767031.tif 000009
【図９】
0006767031.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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