(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部材を介して工作機械に連結される切削工具であって、
中心軸に沿って延び、前記中心軸の周りで回転する工具ボデーと、
前記工具ボデーのインサート取付座に装着される切削インサートと、
前記工具ボデーの内部の少なくとも一部に、前記工具ボデーの後端側から先端側に向かって延びて設けられ、前記切削インサートに向けて冷却液を供給する流路と、を備え、
前記流路における後端側は、前記保持部材が連結されたときに、前記工具ボデーと前記保持部材とによってシールされる部分である前記工具ボデーの取付部の外周面に開口し、
前記工具ボデーの本体部の後端面は、前記工具ボデーの前方側に窪む凹部を有し、
前記凹部は、前記工具ボデーと前記保持部材とが接触する略環状の接触面の径方向内側に沿うように略環状に形成されており、前記凹部に、前記流路における後端側の開口が位置している、
切削工具。
【請求項２】
前記工具ボデーと前記保持部材とによってシールされる部分は、前記工具ボデーの本体部の後端面である、
請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記流路は複数設けられ、
前記複数の流路のそれぞれは、互いに交差することなく前記工具ボデーの後端側から先端側まで延びている、
請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記流路は複数設けられ、
前記複数の流路のうちの少なくとも１つの流路は、前記工具ボデーの後端側から先端側に向かう途中で他の流路に交差する、
請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項５】
前記流路は複数設けられ、
前記工具ボデーの中心軸に沿って延在して設けられ、前記工具ボデーの後端側から導入される冷却液を前記複数の流路に供給する冷却液導入路を更に備え、
前記複数の流路は、その先端側に位置する直線状に形成された第１部分と、前記第１部分と前記冷却液導入路との間を連通接続する直線状に形成された第２部分とを有し、
前記第２部分は、前記工具ボデーの前記中心軸に対して傾斜しており、前記工具ボデーの先端側に向かうに従い前記工具ボデーの外周面に向かう方向に延在し、
前記第１部分は、前記第２部分の延在方向とは向きを変えて延在するものであって、前記切削インサートの切れ刃に向かう方向に延在する、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具として、特許文献１に開示された切削工具が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載された切削工具は、工具本体（ホルダ）及び複数のインサートを備える。工具本体は、複数のインサートが取り付けられるインサートポケットを有し、工具本体の内部には、インサートの切れ刃に冷却液（クーラント）を供給するための流路が形成されている。
【０００４】
特許文献１における流路１１は、切削工具の使用時においてクーラントが流れる部分として機能するものであり、第１流路１５、第２流路１７及び第３流路１９を有する（特許文献１の図７等参照）。第１流路１５は、中心軸Ｏに沿って工具本体の後端側から先端側に向かって設けられている。第２流路１７は、第１流路１５に繋がっており、第１流路１５から工具本体の外周面に向かって設けられている。第３流路１９は、第２流路１７に繋がっており、第２流路１７からインサートポケット９にかけて設けられている。クーラントは、工具本体の後端側から第１流路１５に導入され、第３流路１９を通って、インサートポケット９に開口する開口部から噴射される。噴射されたクーラントによってインサートの切れ刃が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許６３５２７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された切削工具では、第２流路１７の一端側は第３流路１９に繋がっており、当該第２流路１７の他端側は工具本体の外周面に開口している。このように工具本体の外周面に開口している場合、クーラントの漏れを防ぐために、当該開口した部分にシール部材を設ける必要がある。しかしながら、特許文献１のようにシール部材を設けた構成では、部品点数が増えて製造コストが増加するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、部品点数を削減し、製造コストを低減することができる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る切削工具は、保持部材を介して工作機械に連結される切削工具であって、中心軸に沿って延び、中心軸の周りで回転する工具ボデーと、工具ボデーのインサート取付座に装着される切削インサートと、工具ボデーの内部に、工具ボデーの後端側から先端側に向かって延びて設けられ、少なくとも一部に切削インサートに向けて冷却液を供給する流路と、を備え、流路における後端側は、保持部材が連結されたときに、工具ボデーと保持部材とによってシールされる部分に開口している。
【０００９】
上記態様によれば、冷却液を切削インサートに供給するための流路のうちの後端側は、工具ボデーに保持部材が連結されたときに、工具ボデーと保持部材とによってシールされる部分に開口している。このように構成されることにより、当該開口を塞ぐための部材（例えばシール部材）を設けることなく、冷却液の漏れを防ぐことができる。その結果、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【００１０】
上記態様において、工具ボデーと保持部材とによってシールされる部分は、工具ボデーの本体部の後端面であってもよい。
【００１１】
上記態様において、工具ボデーの本体部の後端面は、工具ボデーの前方側に窪む凹部を有し、凹部に、流路における後端側の開口が位置してもよい。
【００１２】
上記態様において、流路は複数設けられ、複数の流路のそれぞれは、互いに交差することなく工具ボデーの後端側から先端側まで延びてもよい。
【００１３】
上記態様において、流路は複数設けられ、複数の流路のうちの少なくとも１つの流路は、工具ボデーの後端側から先端側に向かう途中で他の流路に交差してもよい。
【００１４】
上記態様において、流路における後端側は、工具ボデーの取付部の外周面に開口してもよい。
【００１５】
上記態様において、工具ボデーの中心軸に沿って延在して設けられ、工具ボデーの後端側から導入される冷却液を複数の流路に供給する冷却液導入路を更に備え、複数の流路は、その先端側に位置する第１部分と、第１部分と冷却液導入路との間を連通接続する第２部分とを有し、第２部分は、工具ボデーの外周面に向かう方向に延在し、第１部分は、第２部分の延在方向とは向きを変えて延在するものであって、切削インサートの切れ刃に向かう方向に延在してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、部品点数を削減し、製造コストを低減することができる切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具を別の方向から見た斜視図である。
【図３】図１に示す切削工具の正面図である。
【図４】図１に示す切削工具を先端側から見た左側面図である。
【図５】図１に示す切削工具を後端側から見た右側面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】図１に示す切削工具における流路を透視した透視図である。
【図８】（Ａ）図７のＡ−Ａ断面を示す断面図である。（Ｂ）図７のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。（Ｃ）図７のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【図９】図１に示す切削工具における工具ボデーを示す斜視図である。
【図１０】図１に示す切削工具における工具ボデーを先端側から見た左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図面の寸法、形状及び角度等は、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。
【００１９】
図１〜図６を参照しながら、本実施形態に係る切削工具１の構成について説明する。図１は、切削工具１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す切削工具１を別の方向から見た斜視図である。図３は、図１に示す切削工具の正面図である。図４は、図１に示す切削工具を先端側から見た左側面図である。図５は、図１に示す切削工具を後端側から見た右側面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【００２０】
切削工具１は、中心軸Ｏ周りに回転される工具ボデー１０と、複数の切削インサート２０とを有する。なお、本実施形態の切削工具１を用いて切削加工を行う際には、切削工具１が、保持部材５０（図３に示す破線参照）を介して工作機械に連結される。
【００２１】
工具ボデー１０は、図１〜図３等に示すように、中心軸Ｏに沿って延びる略円柱状を成している。工具ボデー１０は、本体部１２と、本体部１２の後端側（図３において右側）に連結される取付部１１とを備え、切削加工時において中心軸Ｏを中心として中心軸Ｏの周りに回転する。本実施形態では、本体部１２及び取付部１１は略円柱状を成している。なお、図１等において、中心軸Ｏを一点鎖線にて示している。
【００２２】
工具ボデー１０の先端側（図３において左側）には、先端面及び外周面に開口するインサート取付座１２０（図９及び図１０）が設けられている。インサート取付座１２０は、切削インサート２０が装着される領域である。インサート取付座１２０が工具ボデー１０の先端面及び外周面に開口していることによって、切削インサート２０の切れ刃２１が工具ボデー１０よりも先端側及び外周側に向かって突出するように、切削インサート２０がインサート取付座１２０に装着される。切れ刃２１における工具ボデー１０から突出した部分によって切削加工が行われる。
【００２３】
本実施形態の切削工具１においては、図９及び図１０に示すように、インサート取付座１２０が複数設けられている。複数のインサート取付座１２０には、それぞれ切削インサート２０が取り付けられる。インサート取付座１２０は、工具ボデー１０を先端側から見た場合において（図４及び図１０）、中心軸Ｏを中心として、回転対称となるように等間隔で設けられていてもよいが、不等間隔で設けられていてもよい。図示の例では、インサート取付座１２０及び切削インサート２０がそれぞれ４つ設けられた形態が示されているが、図示の例に限定されず、適宜変更することができる。また、平面視において略四角形状の切削インサート２０（図１等）が用いられているが、三角形、六角形、その他の多角形や丸形等のネガティブ型またはポジティブ型の切削チップを適用することもできる。また、切削インサート２０は、その厚さ方向に貫通形成された貫通穴４０（図１等）及びインサート取付座１２０に形成された穴１２５（図９及び図１０参照）に挿通可能なねじ４１（図１等）を締結することにより、インサート取付座１２０に固定される。なお、切削インサート２０をインサート取付座１２０に固定する構成は、この構成に限定されず、切削インサート２０をインサート取付座１２０に固定可能であれば、他の様々な構成を適用することができる。
【００２４】
工具ボデー１０の後端側（図１において右側）には、工作機械（不図示）に連結された保持部材５０（図３参照）に取り付けるための取付部１１が設けられている。取付部１１は、中心軸Ｏに沿って延びる略円柱状を成している。本実施形態において、取付部１１は、他の部位より径方向内側に縮径した形状の窪み部１１ａを有する。取付部１１は、例えば、その外周面に雄螺子部（不図示）を有し、当該雄螺子部が保持部材５０の雌螺子部（不図示）と螺合する構成を備えていてもよい。しかしながら、取付部１１はこの例に限定されず、保持部材５０（図３参照）に連結可能な機能を有していれば、その態様を適宜変更することができる。
【００２５】
なお、保持部材５０は、例えば、取付部１１に螺合する雌螺子部を有し、中心軸Ｏを中心として回転可能なシャンクであってもよい。当該シャンクに形成された雌螺子部が取付部１１の外周面に形成された雄螺子部（不図示）と螺合し、工具ボデー１０の後方側に連結される。このようなシャンクとして保持部材５０が構成される他、保持部材５０は、工作機械（図示略）の主軸に固定されて回転軸を中心に回転するように構成されたアーバーであってもよく、或いは、当該シャンク及びアーバーを備えた構成であってもよい。保持部材５０としては、シャンクやアーバー等を有する機構に限定されず、工具ボデー１０と連結して機能する構成であれば、他の様々な構成を適用可能である。
【００２６】
工具ボデー１０の内部には、冷却液（クーラント）を導入するための冷却液導入孔３０が設けられている。冷却液導入孔３０は、工具ボデー１０の中心軸Ｏに沿って工具ボデー１０の後端側から工具ボデー１０の略中央部まで略直線形状に延びている。冷却液導入孔３０の後端側（工具ボデー１０に連結される保持部材５０側）からクーラントが導入され、当該クーラントは先端側に向かって流れる。冷却液導入孔３０の先端側には、冷却液導入孔３０の内部と連通接続された流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが形成されている。
【００２７】
流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、工具ボデー１０の後端側から先端側に向かって延びている。流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、冷却液導入孔３０と連通しており、切削工具１の使用時においてクーラントが流れる部分として機能する。流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、その先端側が工具ボデー１０の先端側に開口し、その後端側が工具ボデー１０の後端側に開口している。詳細には、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの先端側は、切削インサート２０が装着される領域（言い換えればインサート取付座１２０に装着された切削インサート２０にクーラントを噴射可能な位置）に開口しており（図１等に示す開口部Ｈａ）、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの後端側は、工具ボデー１０の本体部１２の後端面１２ｂに開口している（図５等に示す開口部Ｈｂ）。冷却液導入孔３０を介して導入されたクーラントは、当該冷却液導入孔３０と内部で連通している流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを介して工具ボデー１０の先端側に流れ、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの開口部Ｈａから噴射される。
【００２８】
流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの後端に開口した開口部Ｈｂは、工具ボデー１０の本体部１２の後端側に開口している。詳細には、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける後端側（工具ボデー１０の正面視（図３）において、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの右端側）は、工具ボデー１０に保持部材５０が連結されたときに、工具ボデー１０と保持部材５０とによってシールされる部分に開口している。言い換えれば、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける工具ボデー１０の後端側は、工具ボデー１０と保持部材５０とによってシールされない部分（例えば、工具ボデー１０の本体部１２の外周面１２ｃ等）には開口していない。例えば、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの後端側の開口が、本体部１２の外周面１２ｃに開口している場合、クーラントの漏れを防止するために、当該外周面１２ｃの開口を塞ぐためのシール部材を設ける必要があるが、本実施形態では、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける後端側の開口部Ｈｂが保持部材５０でシールされる部分に位置していることにより、クーラントの漏れを防ぐためのシール部材を設けることなく、クーラントの漏れを防ぐことができる。その結果、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【００２９】
なお、工具ボデー１０と保持部材５０とによってシールされる部分とは、図示の態様に限定されない。例えば、工具ボデー１０と保持部材５０とが接触して完全に開口部Ｈｂを塞ぐ場合（すなわち、工具ボデー１０と保持部材５０とが接触する接触面（シール面）に開口部Ｈｂが位置している場合）もあれば、開口部Ｈｂ自体を保持部材５０で塞いでいなくても、工具ボデー１０と保持部材５０とによって密閉される空間Ｓ（図３等）に開口部Ｈｂが位置する場合も含まれる。更には、工具ボデー１０と保持部材５０とによってシールされる部分とは、工具ボデー１０と保持部材５０とが接触して開口部Ｈｂの一部を塞ぎ、残部が工具ボデー１０と保持部材５０とによって密閉される空間Ｓ（図３等）に位置するものも含まれる。開口部Ｈｂが例えば後端面１２ｂに位置する場合には、工具ボデー１０を後端側から見たときに（図５）、工具ボデー１０と保持部材５０とが接触する接触面Ｃよりも径方向内側に、開口部Ｈｂが位置していればよい。
【００３０】
以上説明した後端面１２ｂは、工具ボデー１０の前方側（図３において左側）に窪んだ形状を呈する溝Ｇを有する。溝Ｇは、工具ボデー１０と保持部材５０とが接触する略環状の接触面Ｃ（図５）の径方向内側に沿うように略環状に形成されている。溝Ｇは、工具ボデー１０の縦断面視（図６）においては略矩形状を呈している。本実施形態では、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける後端側の開口部Ｈｂの少なくとも一部が、後端面１２ｂのうち工具ボデー１０の前方側に窪む領域（凹部）に位置していることが好ましい。なお、本実施形態において、後端面１２ｂのうち工具ボデー１０の前方側に窪む領域（凹部）とは、溝Ｇの部分を含む。
【００３１】
図５等に示す例では、開口部Ｈｂは、工具ボデー１０の本体部１２の後端面１２ｂに位置しているがこの例に限定されない。例えば、開口部Ｈｂは、工具ボデー１０の取付部１１の外周面に位置していてもよい。つまり、本実施形態における開口部Ｈｂは、工具ボデー１０に保持部材５０が連結されたときに、保持部材５０によってシールされる部分に位置していれば、工具ボデー１０の任意の位置に設けることが可能である。
【００３２】
流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの構成について更に説明する。図７は、図１に示す切削工具における流路を透視した透視図である。図８（Ａ）は、図７のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図８（Ｂ）は、図７のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図８（Ｃ）は、図７のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【００３３】
流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのそれぞれは、互いに交差することなく工具ボデー１０の先端側から後端側まで延びている。言い換えれば、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちのいずれの流路もそれぞれ合流せずに、工具ボデー１０の先端側から後端側まで延びている。詳細には、工具ボデー１０の中心軸Ｏに沿う方向に直交した横断面でみたときに、図８（Ａ）〜（Ｃ）（工具ボデー１０のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面）に示すように、それぞれの流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、他のいずれの流路にも合流していない（それぞれの流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが交差していない）。仮に、各流路が合流する場合には、１つの流路内をその長手方向（流路の延在方向）に流れるクーラントが、別の流路から合流部（各流路が合流する合流部分）に向かって流れてくるクーラントの流れの影響を受けて、クーラントの流速が損失するおそれがあるが、本実施形態では、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが互いに交差しないので、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄそれぞれを流れるクーラントが、別の流路から流入してくるクーラントの流れの影響を受けることがない。これにより、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの内部を流れるクーラントを、工具ボデー１０の後端側から先端側の方向へ良好に流すことができる。
【００３４】
なお、クーラントの流れる方向に直交した流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの横断面はそれぞれ円形状である。しかしながら、本実施形態における流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、内部を流れるクーラントを良好に流すことが可能であれば、形状や大きさ等は特に限定されない。
【００３５】
なお、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちの少なくとも１つの流路は、工具ボデー１０の後端側から先端側に向かう途中で他の流路に交差してもよい。例えば、１つの流路３１ａが、他の流路３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの少なくとも１つの流路に交差してもよく、２つ以上の流路がそれぞれ他の流路に交差するようにしてもよく、全ての流路が互いに交差するようにしてもよい。これらの例に限定されず、各流路が交差する態様は他の様々な態様を適用することができる。なお、前述したように、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける後端側の開口部Ｈｂは、保持部材５０によってシールされる部分であれば工具ボデー１０の任意の位置に配置可能であるが、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちの少なくとも１つの流路が、他の流路に交差する場合には、開口部Ｈｂを、例えば、取付部１１の外周面に位置するように構成してもよい。
【００３６】
図７に示すように、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、その先端側に開口する開口部Ｈａまで延在する部分（以下、流路先端部（第１部分）と称する）と、その後端側に開口する開口部Ｈｂから冷却液導入孔３０と連通する位置まで延在する部分（以下、流路後端部と称する）と、流路先端部の後端部と冷却液導入孔３０との間を繋ぐ部分（以下、流路中間部（第２部分）と称する）と、を有する。本実施形態では、流路先端部、流路中間部及び流路後端部は直線状に延在しているが、クーラントを良好に流れさせることが可能であれば、流路先端部、流路中間部及び流路後端部の形状としては特に限定されるものではない。図７において、流路３１ａのうちの流路後端部を符号３１３と示し、流路３１ａのうちの流路中間部を符号３１２と示し、流路３１ａのうちの流路先端部を符号３１１と示す。以下、流路３１ａの構成について説明し、その他の流路３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの説明を省略する。
【００３７】
流路３１ａにおける流路後端部３１３は、その後端側に位置する開口部Ｈｂが保持部材５０によって塞がれる。そのため、実質的には、流路後端部３１３は流路としては機能しておらず、流路３１ａにおける流路中間部３１２及び流路先端部３１１が流路として機能している。
【００３８】
流路中間部３１２（第２部分）は、工具ボデー１０の先端側に向かうに従い漸次工具ボデー１０の外周面に近づく方向に延在している。当該流路中間部３１２の先端側に連通して接続される流路先端部３１１（第１部分）は、流路中間部３１２の延在方向とは向きを変えて延在するものであって、切削インサート２０の切れ刃２１に向かう方向に延在する。このとき、流路先端部３１１の先端側に開口する開口部Ｈａから切れ刃２１の辺りに向かってクーラントを噴射するために、流路先端部３１１の延在方向の延長線上に切れ刃２１が位置するように、流路先端部３１１の延在方向が設定されることが望ましい。
【００３９】
また、流路先端部３１１の延在方向の長さは、次のように設定されることが望ましい。具体的には、流路先端部３１１の延在方向の長さは、流路３１ａ全体（流路先端部３１１、流路中間部３１２及び流路後端部３１３）の延在方向の長さの３分の１以上に設定されることが望ましい。或いは、流路先端部３１１の延在方向の長さは、流路中間部３１２の延在方向の長さよりも大きく設定されることが望ましい。このように、流路先端部３１１の延在方向の長さが設定されることにより、流路中間部３１２の延在方向（工具ボデー１０の外周面へ向かう方向）へ流れてくるクーラントが流路先端部３１１に流入してその流れの方向が変わった後、開口部Ｈａから噴射されるまでに、流路先端部３１１の延在方向へ安定して噴射するための十分な助走区間を設けることができる。これにより、流路先端部３１１の開口部Ｈａから、切削インサート２０の切れ刃２１に向かう方向へより安定してクーラントを噴射することが可能になるので、切れ刃２１の冷却性能を高めることができる。なお、以上では、流路３１ａの流路先端部３１１等の構成について説明したが、他の流路３１ｂ、３１ｃ、３１ｄも、前述した流路３１ａと同様の構成にすることにより、開口部Ｈａから噴射されるクーラントによる各切削インサート２０の切れ刃２１の冷却性能を高めることができる。
【００４０】
また、流路先端部３１１の内径を、流路中間部３１２の内径よりも小さくしてもよい。流路先端部３１１の内径を流路中間部３１２の内径よりも小さくすることにより、流路先端部３１１を流れるクーラントに加わる圧力を高めることができるので、開口部Ｈａから噴射されるクーラントの勢いを高めることができる。
【００４１】
なお、以上説明した流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、例えばドリル等を用いて孔加工を行うことにより形成することができる。例えば流路３１ａを成形する際には、工具ボデー１０の本体部１２の後端面１２ｂから先端面に向かって孔加工を行うことにより、流路３１ａを形成することができる。このように孔加工を行うことにより、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの後端側に開口する開口部Ｈｂは後端面１２ｂに位置することとなる。また、このような孔加工を行うことにより、直線形状の流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを容易に形成することができる。
【００４２】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態で説明したフローチャート、シーケンス、実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…切削工具、１０…工具ボデー、１１…取付部、１２…本体部、２０…切削インサート、３０…冷却液導入孔、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ…流路、５０…保持部材、１２０…インサート取付座、Ｈａ、Ｈｂ…開口部
【要約】      （修正有）【課題】部品点数を削減し、製造コストを低減することができる切削工具を提供する。【解決手段】切削工具１は、中心軸に沿って延び、中心軸の周りで回転する工具ボデー１０と、工具ボデー１０のインサート取付座に装着される切削インサート２０と、工具ボデー１０の内部に、工具ボデー１０の後端側から先端側に向かって延びて設けられ、少なくとも一部に切削インサート２０に向けて冷却液を供給する流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと、を備え、流路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにおける後端側は、保持部材５０が連結されたときに、工具ボデー１０と保持部材５０とによってシールされる部分に開口している。【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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