(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインクを収容可能な胴部と、前記胴部と互いに一体に形成された係合部とを有し、前記係合部は、前記胴部とは反対側の端部に開口部が形成され、且つ、側部に第１ねじ部が形成された、容器と、
前記容器の前記第１ねじ部に係合可能な第２ねじ部が内側に形成された結合部と、前記結合部より内径の小さい流出口を有する流出部と、前記結合部と前記流出部とをつなぐ境界部と、を有するキャップと、
前記キャップが前記容器の前記係合部と係合した状態で、前記境界部と前記端部との間に挟まれる環状のシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、該シール部材の外周に、三角状凸部が連続的に形成されている、
ことを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルであって、
前記キャップは、前記容器と係合した状態で、前記境界部の、前記係合部の前記端部と対向する領域から、前記開口部の中心軸に沿う方向に突出する環状の突出部を備え、
前記シール部材は、前記キャップが前記容器と係合した状態で、前記突出部により前記容器側に向けて押圧される、
ことを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへのインクの注入に適したボトル（インクボトル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたボトルは、インクを収容可能な容器と、容器に対して着脱可能に構成されたキャップとを有している。このボトルでは、容器とキャップとに、互いに係合可能なねじ部が形成されている。容器とキャップとは、ねじ部を介して互いに係合している。このようなボトルにおいて、液密性の向上が望まれる。液密性とは、液体のしみ出しを阻止する性能を指し、液体に対する密封性を表す。特許文献１に記載されたボトルでは、容器を封止しているフィルムが除去されると、容器とキャップとの間の液密性が低下しやすい。つまり、従来のボトルにおいては、液密性の向上が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］開口部が形成され、インクを収容可能な容器と、前記容器に対して着脱可能に係合し、前記容器の前記開口部を覆うキャップと、前記容器の前記開口部の周縁と前記キャップとで挟持可能な環状のシール部材と、を備え、前記シール部材の周縁には、三角状凸部が連続的に形成されている、ことを特徴とするボトル。
【０００７】
このボトルでは、容器の開口部の周縁とキャップとの間に環状のシール部材が介在するので、容器内のインクが容器とキャップとの間からしみ出すことを抑えやすい。また、このボトルでは、シール部材の周縁に三角状凸部が連続的に形成されている。このため、開口部の周縁とシール部材との間や、キャップとシール部材との間からしみ出たインクが、三角状凸部の先端に付着して留まり易くなる。これにより、容器内のインクが容器とキャップとの間からしみ出すことを一層抑えやすい。この結果、ボトルにおける液密性を高めることができる。
【０００８】
［適用例２］上記のボトルであって、前記シール部材が前記キャップの内側に係合可能に構成されている、ことを特徴とするボトル。
【０００９】
このボトルでは、シール部材がキャップの内側に係合可能であるので、キャップと容器とを係合させるときに、シール部材をキャップと容器との間に組み込みやすい。
【００１０】
［適用例３］上記のボトルであって、前記容器と前記キャップとが、それぞれに形成されたねじ部を介して互いに係合し、前記シール部材が前記キャップの内側に係合した状態で、前記シール部材の最外縁が、前記キャップに形成されているねじ山の頂部よりも外側に位置している、ことを特徴とするボトル。
【００１１】
このボトルでは、シール部材の最外縁が、キャップに形成されているねじ山の頂部よりも外側に位置している。このため、シール部材をキャップの内側に挿入したときに、シール部材の三角状凸部の先端がキャップのねじ山にひっかかるので、シール部材がキャップから脱落しにくい。
【００１２】
［適用例４］上記のボトルであって、前記容器のうち前記キャップが係合する係合部が筒状の外観を有し、前記係合部の端部に前記開口部が形成されており、前記キャップが前記容器に係合した状態で、前記キャップが、前記シール部材と前記容器の前記係合部とを覆っている、ことを特徴とするボトル。
【００１３】
このボトルでは、容器の係合部が筒状の外観を有しており、係合部の端部に開口部が形成されている。そして、キャップが容器に係合した状態で、キャップがシール部材と容器の係合部とを覆っているので、シール部材による液密性の向上に加え、キャップが筒状の係合部を覆うことによる液密性の向上も図られる。
【００１４】
［適用例５］上記のボトルであって、前記キャップのうち前記容器の前記開口部の周縁に重なる領域に、前記シール部材に向かって突出する環状の突出部が形成されている、ことを特徴とするボトル。
【００１５】
このボトルでは、突出部によってキャップとシール部材との密着性を高めることができる。このため、ボトルにおける液密性を一層高めやすい。
【００１６】
［適用例６］上記のボトルであって、前記容器の前記開口部を封止するフィルムを備え、前記フィルムは、前記容器の前記開口部の周縁と前記シール部材との間に位置し、前記開口部の周縁に剥離可能に接合されている、ことを特徴とするボトル。
【００１７】
このボトルでは、フィルムが開口部の周縁から剥離されると、容器の密封が破られる。このとき、フィルムの剥離の際に剥離しきれなかった残りかすが開口部の周縁に残っていると、開口部の周縁に凹凸が発生しやすい。開口部の周縁に凹凸が発生すると、ボトルの液密性が低下しやすい。しかし、このボトルでは、開口部の周縁とキャップとの間に介在するシール部材で凹凸を吸収しやすいので、ボトルの液密性を高めやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるボトルを示す外観図。
【図３】本実施形態におけるボトルを示す分解図。
【図４】図３中のＡ−Ａ線における断面図。
【図５】図４中のキャップとシール部材とを示す拡大断面図。
【図６】本実施形態におけるキャップの使用方法を説明する断面図。
【図７】本実施形態におけるキャップの使用方法を説明する断面図。
【図８】本実施形態におけるシール部材を示す平面図。
【図９】本実施形態におけるキャップとシール部材とを示す拡大断面図。
【図１０】本実施形態における係合部と結合部との係合状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
インク噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００２０】
本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にインク噴射システム１を配置した状態が、インク噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。
【００２１】
プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクの一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。なお、インク噴射システム１では、インク供給装置４の少なくとも一部は、筐体１１の外側に突出している。なお、記録部６は、第２ケースの一例である筐体１１に収容されている。これにより、記録部６を筐体１１で保護することができる。
【００２２】
ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。
【００２３】
記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。
【００２４】
タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、インク供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、プリンター３の筐体１１の外側に突出している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。第１ケースの一例である筐体３２は、筐体１１から突出している。
【００２５】
なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１が一体である場合、複数のタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。
【００２６】
タンク３１には、インクの一例であるインクが収容されている。タンク３１には、インク注入部３３が形成されている。タンク３１では、インク注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。また、インク注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けてインク注入部３３を開放してからインクが注入される。
【００２７】
各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。
【００２８】
上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。
【００２９】
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
【００３０】
本実施形態では、タンク３１へのインクの注入に、図２に示すボトル３５が活用され得る。ボトル３５には、タンク３１へ注入するためのインクが収容されている。ボトル３５は、分解図である図３に示すように、容器３６と、キャップ３７と、シール部材と３８と、を有している。容器３６は、インクを収容可能に構成されている。容器３６とキャップ３７とは、互いに別体で構成されている。容器３６とキャップ３７とは、図３中のＡ−Ａ線における断面図である図４に示すように、それぞれに設けられたねじ部３９によって、互いに係合可能に構成されている。
【００３１】
また、容器３６とキャップ３７とは、ねじ部３９によって互いに着脱可能に構成されている。容器３６に対してキャップ３７を相対的に捻る（回す）ことによって、容器３６からキャップ３７を外すことができる。なお、以下において、容器３６に設けられたねじ部３９と、キャップ３７に設けられたねじ部３９とを互いに識別する場合に、容器３６に設けられたねじ部３９がねじ部３９Ａと表記され、キャップ３７に設けられたねじ部３９がねじ部３９Ｂと表記される。
【００３２】
インクは容器３６内に収容されている。容器３６は、弾性を有する材料で構成されており、図４に示すように、筒状の胴部４１と、筒状の係合部４２と、開口部４３と、を有している。胴部４１と係合部４２とは、互いに一体に形成されている。胴部４１は、係合部４２のキャップ３７側とは反対側に位置している。係合部４２は、胴部４１のキャップ３７側に位置している。係合部４２は、胴部４１よりも細く形成されている。係合部４２の外側の側部４２Ａにねじ部３９Ａが形成されている。ねじ部３９Ａは、側部４２Ａから突出して設けられている。開口部４３は、係合部４２の胴部４１側とは反対側の端部４３Ａに形成されている。開口部４３は、キャップ３７側に向かって開口している。
【００３３】
インクは、開口部４３から胴部４１内に注入されている。開口部４３は、フィルム４４によって容器３６の外側から封止されている。フィルム４４は、開口部４３を覆う大きさ及び形状を有している。フィルム４４は、開口部４３の端部４３Ａに接合されている。フィルム４４は、溶着により端部４３Ａに接合されている。これにより、容器３６内の液密性が高く保たれ、インクが容器３６に密封される。なお、容器３６の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。
【００３４】
なお、利用者は、ボトル３５からタンク３１にインクを注入する際に、容器３６からフィルム４４を剥離してから注入を実施する。フィルム４４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料を積層した積層構造も採用され得る。さらに、これらの材料にアルミニウムなどを蒸着した層を有する構成も採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００３５】
シール部材３８は、フィルム４４の容器３６側とは反対側、すなわちフィルム４４とキャップ３７との間に位置している。キャップ３７は、シール部材３８の容器３６側とは反対側に位置している。このため、フィルム４４は、シール部材３８と容器３６とによって挟まれている。また、シール部材３８は、フィルム４４とキャップ３７とによって挟まれている。そして、キャップ３７は、フィルム４４とシール部材３８とを覆っている。上記の構成により、フィルム４４は、シール部材３８と容器３６とによって挟持されている。また、シール部材３８は、フィルム４４とキャップ３７とによって挟持されている。換言すれば、シール部材３８とフィルム４４とが、キャップ３７と容器３６とによって挟持されている。
【００３６】
キャップ３７は、図５に示すように、結合部５１と、流出部５２と、栓部５３とに区分され得る。結合部５１と流出部５２と栓部５３とは、相互に一体的に形成されている。結合部５１は、筒状の外観を有している。結合部５１の内側の側面には、ねじ部３９Ｂが設けられている。結合部５１は、ねじ部３９Ｂによって容器３６に係合される部位である。結合部５１の内径は、容器３６の係合部４２（図４）の外径よりも広く構成されている。結合部５１の内側にねじ部３９Ｂが形成されており、容器３６の係合部４２の外側にねじ部３９Ａが形成されている。そして、結合部５１の内側のねじ部３９Ｂが係合部４２の外側のねじ部３９Ａに係合することによって、キャップ３７と容器３６とが係合する。キャップ３７と容器３６とが係合した状態で、キャップ３７の結合部５１が、容器３６の係合部４２を覆う。
【００３７】
流出部５２は、シール部材３８（図４）を挟んで容器３６側とは反対側に突出している。栓部５３は、流出部５２の容器３６側とは反対側に設けられている。流出部５２は、管状を呈している。流出部５２の内側には、導出流路５４が形成されている。導出流路５４は、平面視で開口部４３の領域に重なる領域に設けられている。導出流路５４は、流出部５２において、平面視で開口部４３の領域に重なる中空の領域である。
【００３８】
結合部５１のうち流出部５２との境界部５５には、シール部材３８に向かって突出する突出部５６が設けられている。キャップ３７を結合部５１から流出部５２に向かう方向に平面視したとき、突出部５６は、環状に形成されており、導出流路５４を囲んでいる。ボトル３５において、容器３６とキャップ３７とが係合した状態で、突出部５６がシール部材３８を容器３６側に向かって押圧している。本実施形態では、シール部材３８が弾性及び柔軟性を有する部材で構成されているため、突出部５６がシール部材３８に食い込む。
【００３９】
図６に示すように、栓部５３には、凹部５７が形成されている。凹部５７は、栓部５３の流出部５２側とは反対側から流出部５２側に向かって凹となる向きに設けられている。なお、上述したように、流出部５２と栓部５３とが互いに一体的に形成されているので、導出流路５４は、栓部５３によって閉塞されている。栓部５３は、利用者がインクをタンク３１に注入するときに、図６に示すように、利用者によって流出部５２から引き離される。例えば、利用者が栓部５３をキャップ３７から引きちぎることなどによって、栓部５３を流出部５２から引き離すことができる。
【００４０】
栓部５３が流出部５２から引き離されると、流出部５２の栓部５３側が開口し、流出口５８が形成される。これにより、導出流路５４が容器３６の外部と連通する。この結果、容器３６内のインクは、開口部４３から導出流路５４を経て流出口５８から容器３６外に流出し得る。利用者がインクをタンク３１に注入するとき、流出口５８がタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器３６内のインクをインク注入部３３からタンク３１内に注入する。
【００４１】
容器３６内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器３６内に余った場合などには、図７に示すように、栓部５３で流出口５８を塞ぐことができる。この場合、栓部５３の凹部５７を流出部５２の流出口５８側に向けて流出口５８を凹部５７内に嵌入することによって、流出口５８が栓部５３によって閉塞される。これにより、開封後の容器３６内の気密性を高めることができる。
【００４２】
シール部材３８は、図８に示すように、開口部６１が形成された環状の外観を有している。なお、図８は、シール部材３８を容器３６からキャップ３７に向かう方向に平面視したときの図に相当する。シール部材３８の周縁には、複数の切り欠き部６２が形成されている。本実施形態では、複数の切り欠き部６２は、それぞれ、三角状の外観を有している。複数の切り欠き部６２は、シール部材３８の周縁にわたって連続して形成されている。このため、シール部材３８の外周は、複数の切り欠き部６２によって囲まれているともみなされ得る。
【００４３】
また、他の観点では、シール部材３８の周縁には、複数の凸部６３が形成されている。本実施形態では、複数の凸部６３は、それぞれ、三角状の外観を有している。複数の凸部６３は、シール部材３８の周縁にわたって連続して形成されている。このため、シール部材３８の外周は、複数の凸部６３によって囲まれているともみなされ得る。
【００４４】
ここで、シール部材３８の最外周の外径を、図５に示すように、Ｄ１とする。また、キャップ３７において、ねじ部３９Ｂのねじ山の頂部における内径をＤ２とする。本実施形態では、Ｄ１とＤ２とが、下記（１）式の関係を有している。
Ｄ１＞Ｄ２…（１）
【００４５】
本実施形態では、シール部材３８は、キャップ３７の内側に係合可能に構成されている。シール部材３８は、結合部５１の内側に挿入される。シール部材３８は、図９に示すように、キャップ３７のねじ部３９Ｂのうち最も流出部５２側に位置するものと境界部５５との間に配置される。上述したように、シール部材３８の外径Ｄ１がねじ部３９Ｂのねじ山の内径Ｄ２よりも大きい。つまり、シール部材３８の最外縁が、キャップ３７のねじ部３９Ｂのねじ山の頂部よりも外側に位置する。このため、シール部材３８を結合部５１の内側に挿入するとき、シール部材３８の最外縁がねじ部３９Ｂのねじ山を乗り越える。そして、シール部材３８が境界部５５と最も流出部５２側に位置するねじ部３９Ｂとの間に配置されると、シール部材３８の最外縁がねじ部３９Ｂのねじ山に引っ掛かるので、シール部材３８がキャップ３７から脱落しにくくなる。
【００４６】
シール部材３８がキャップ３７の内側に係合した状態で、シール部材３８の開口部６１と導出流路５４とが重なる。図４に示すフィルム４４が容器３６から剥離された状態でキャップ３７が容器３６に係合されると、シール部材３８がキャップ３７と容器３６とによって挟持される。つまり、シール部材３８は、キャップ３７と容器３６とによって挟持可能に構成されている。このとき、シール部材３８の開口部６１が導出流路５４に重なるので、容器３６内とキャップ３７の導出流路５４とがシール部材３８の開口部６１を介して連通する。このため、フィルム４４が容器３６から剥がされた状態において、容器３６内のインクは、開口部４３からシール部材３８の開口部６１を通って導出流路５４内に流入することができる。
【００４７】
このとき、シール部材３８によって、容器３６内のインクが容器３６とキャップ３７との間からしみ出すことを抑えることができる。これは、図１０に示すように、容器３６の係合部４２の端部４３Ａとキャップ３７との間にシール部材３８が介在するので、容器３６の端部４３Ａとキャップ３７の境界部５５との間の液密性が高められているためである。これにより、容器３６の係合部４２の端部４３Ａとシール部材３８との間から容器３６内のインクが係合部４２の外側にしみ出すことを抑制することができる。また、キャップ３７とシール部材３８との間からインクが係合部４２の外側にしみ出すことも抑制することができる。
【００４８】
前述したように、シール部材３８の周縁には、三角状の外観を有する複数の凸部６３（図８）が形成されている。このため、例え、容器３６の開口部４３の端部４３Ａとシール部材３８との間や、キャップ３７とシール部材３８との間からインクがしみ出たとしても、インクに含まれる界面活性剤によるぬれ性によって、しみ出たインクが三角状の外観を有する凸部６３の先端に留まりやすい。このため、容器３６内のインクが容器３６とキャップ３７との間からしみ出すことを抑制しやすい。
【００４９】
また、本実施形態では、前述したように、キャップ３７と容器３６とが係合した状態で、キャップ３７の結合部５１が、容器３６の係合部４２を覆う。このとき、図１０に示すように、キャップ３７は、シール部材３８と容器３６の係合部４２とを覆う。これにより、本実施形態では、シール部材３８による液密性の向上に加え、キャップ３７が筒状の係合部４２を覆うことによる液密性の向上も図られる。
【００５０】
また、本実施形態では、前述したように、キャップ３７に突出部５６が設けられている。ボトル３５において、容器３６とキャップ３７とが係合した状態で、突出部５６はシール部材３８を容器３６側に向かって押圧している。これにより、キャップ３７とシール部材３８との密着性を高めることができるため、ボトル３５における液密性を一層高めることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、前述したように、容器３６の開口部４３がフィルム４４（図４）によって封止されている。そして、ボトル３５からタンク３１にインクを注入する際に、フィルム４４は利用者によって剥離される。つまり、ボトル３５では、フィルム４４が剥離可能に容器３６に接合されている。フィルム４４が容器３６から剥離されたとき、フィルム４４の剥離の際に剥離しきれなかった残りかすが開口部４３の端部４３Ａに残っていると、端部４３Ａに凹凸が発生しやすい。開口部４３の端部４３Ａに凹凸が発生すると、ボトル３５の液密性が低下しやすい。しかし、本実施形態におけるボトル３５では、開口部４３の端部４３Ａとキャップ３７との間に介在するシール部材３８で凹凸を吸収しやすいので、ボトル３５の液密性を高めることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、前述したように、シール部材３８の外径Ｄ１がねじ部３９Ｂのねじ山の内径Ｄ２よりも大きいため、シール部材３８をキャップ３７の内側に係合させたとき、シール部材３８がキャップ３７から脱落しにくい。これにより、キャップ３７を容器３６に係合させるときに、キャップ３７と容器３６とを容易に係合させることができる。
【００５３】
上記各実施形態において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【００５４】
なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５…ボトル、３６…容器、３７…キャップ、３８…シール部材、３９…ねじ部、３９Ａ，３９Ｂ…ねじ部、４１…胴部、４２…係合部、４２Ａ…側部、４３…開口部、４３Ａ…端部、４４…フィルム、５１…結合部、５２…流出部、５３…栓部、５４…導出流路、５５…境界部、５６…突出部、５７…凹部、５８…流出口、６１…開口部、６２…切り欠き部、６３…凸部、Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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