(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０ 〜 ７０体積％の範囲の繊維含量を有する一方向繊維強化プラスチック材料を連続的に製造する方法であって、また、
少なくとも１本の繊維ストランド（６）が、０．１ 〜 ５．０ mm の範囲の開放通路の高さを有する流路（１０）を通って導入され、拡開要素（９．１,９．２,９．３）によってそこで拡開され、１０３ mPa s 〜 １０８ mPa s の範囲の粘度を有する溶融熱可塑性プラスチックで含浸される方法において、
含浸中に、前記流路（１０）内の、前記少なくとも１本の繊維ストランド（６）およびプラスチック溶融物に振動が加えられることと、前記振動は、反対方向に操作される２つの振動発生器によって発生させた指向性振動であることとを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記繊維ストランド（６）は、流れ方向に波状構造（９）を有する流路（１０）内に導入され、前記波状構造（９）の起伏は、前記繊維ストランド（６）に対する拡開要素（９．１）として作用する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維ストランド（６）は、拡開要素として、ピンインサート（９．２）および/または丸棒（９．３）を有する流路（１０）内に導入される請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
複数の含浸繊維ストランド（７）が含侵繊維束に組み合わされる請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
ガラスまたはスチールまたは炭素またはプラスチックまたはミネラルまたはセルロースからなり、５〜５０μm の範囲の直径を有するものであって、糸の太さが２００〜９６００texの繊維ストランド（６）に組み合わされる、連続繊維を使用する請求項１〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
ポリエチレンまたはポリプロピレンまたはエチレンプロピレンコポリマー、またはポリオキシメチレンまたはポリフェニレンオキシドまたはポリフェニレンスルフィドまたはポリウレタンまたはポリカーボネートまたはアクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマーまたはポリエーテルケトン、またはポリ乳酸またはポリヒドロキシアルカノエートが、前記繊維ストランド（６）の含浸のために、熱可塑性プラスチックとして使用される請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記流路（１０）内の拡開された前記繊維ストランド（６）および溶融プラスチックが前記含浸中にさらされる振動は、０．０５ 〜２０ kHzの範囲に設定される請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
５m /分 〜 １００ m /分の範囲の生産速度で含浸が行われる請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の方法を使用して押出熱可塑性プラスチックで繊維ストランド（６）を連続的に含浸するための装置であって、
加熱要素（２）を有するハウジング（１）と、
溶融物を送出する押出接続部（３）と、
前記繊維ストランド（６）を拡開するための少なくとも１つの拡開要素（９．１; ９．２; ９．３）と０．１〜５．０ mmの範囲内の開放通路の高さとを有する流路（１０）に、少なくとも１本の繊維ストランド（６）を送出するための少なくとも１つの開口（８）と、を含み、前記繊維ストランド（６）の含浸を行い、
少なくとも1本の含浸繊維ストランド（７）を導出するための吹出ノズル（５）をさらに含む装置において、
前記流路（１０）に作用する振動を発生させるユニット（４）が前記ハウジング（１）に取り付けられ、振動を発生させる前記ユニット（４）は、反対方向に操作されたときに指向性振動を発生させる２つの振動発生器を含むことを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記流路（１０）は、前記繊維ストランド（６）に対する拡開要素（９．１）として起伏が形成された流れ方向の波状構造（９）を有する請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記流路（１０）は、拡開要素として、ピンインサート（９．２）および/または丸棒（９．３）を有する請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記流路（１０）の端部において、吹出ノズル（５）は導出口を有し、そこで複数の含浸繊維ストランド（７）が含侵繊維束に組み合わされている請求項９〜１１の何れか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ユニット（４）は、振動を発生させるため、不均衡モータまたは進行波モータまたはスライダ - クランク機構または電磁もしくは圧電振動発生器または超音波発生器を含む請求項９〜１２の何れか１項に記載の装置。
【請求項１４】
シャフト端部の両側に取り付けられたアンバランスウェイトが回転すると円形振動を発生し、モータベースを介して接続された流路に振動を与えるように振動を生じさせる請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１０ 〜 ７０ 体積％の範囲の繊維含量を有する一方向繊維強化プラスチック材料を連続的に製造する方法に関し、少なくとも１本の繊維ストランドが、０．１ 〜 ５．０ mm の範囲の開放通路の高さを有する流路を通って導入され、拡開要素によって拡開され、１０３ mPa s 〜 １０８ mPa s の範囲の粘度を有する溶融熱可塑性プラスチックで含浸される方法を提供する。
【０００２】
さらに、本発明は、繊維材料を連続的に含浸させるための装置に関し、加熱要素を有するハウジングと、溶融物を供給するための押出機接続部と、繊維ストランド用の少なくとも１つの拡開要素と０．１ 〜 ５．０ mm の範囲の開放通路の高さを有する流路に少なくとも１本の繊維ストランドを送出するための少なくとも１つの開口部と、を含み繊維ストランドの含浸を行い、少なくとも１つの含浸繊維ストランドを導出するための吹出ノズルをさらに含む装置を提供する。
【背景技術】
【０００３】
米国特許第4,439,387号明細書および米国特許第5,277,566号明細書には、繊維ストランドをプラスチックで含浸するための一般的な方法および装置が開示されており、繊維間の空間へポリマーをアクセスさせるために、繊維ストランドを異なる方法で再指向して繊維に張力を生じさせることによって繊維ストランドが拡開される。これら装置は対向する拡開要素を有する分離可能な含浸インサートを備え, このインサートが閉じた状態で低い通路の高さおよび狭い間隙幅を有するポリマー流路が形成され、送出された繊維ストランドが拡開され注入ポリマーに浸透する。しかしながら、この方法は、敏感な繊維が実質的に機械的および熱的ストレスにさらされるという欠点を有する。繊維上のポリマー材料の均一な分布は、大きく拡開させることによってのみ可能であるが、これにより非常に高い応力がかかり、ひいては繊維の損傷、または最悪の場合には繊維の引き裂きによる製造の中止を招く。さらに、プラスチック溶融物の粘度はできるだけ低く保たれなければならず、これは高温での作業を必要とする。 しかし、結果として、プラスチックが傷つき、高温に長時間晒されるために少なくともその特性が変化することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、比較的厚い繊維ストランドであっても、繊維ストランドをより低い機械的負荷および熱的負荷下で、熱可塑性プラスチックで含侵させることができ、高生産速度で経済的かつ連続的な操作が可能な方法を開発することである。さらに、本発明の目的は、この方法を実施するための相応な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は、含浸中に少なくとも１本の繊維ストランドおよび流路内のプラスチック溶融物に振動が加えられるという方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明による装置を斜め上方から見た図である。
【図２ａ】波状構造を有する流路と、そこを通る繊維ストランドとを有する含浸インサートの断面図である。
【図２ｂ】図２a に示す流路の拡大図であり、その中に繊維ストランドが通っている。
【図３ａ】ピンインサートを含む流路を有する含浸インサートを示す図である。
【図３ｂ】図３a に示す流路の拡大図であり、その中に繊維ストランドが通っている。
【図４】丸棒インサートを含む流路を有する含浸インサートを示す図である。
【図５】振動を発生させる不均衡駆動装置の動作モードを示す図である。
【図６】振動を発生させるためのスライダ - クランク機構の動作モードを示す図である。
【図７】振動を発生させるための電磁振動発生器の動作モードを示す図である。
【図８】振動を発生させるための圧電振動発生器の動作モードを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明による方法では、１本以上の繊維ストランドが、高さが低く狭い流路を通って流れ、ここで、熱可塑性プラスチック溶融物で含浸が行われる。 繊維ストランドを拡開し、それを溶融した熱可塑性プラスチックで囲む拡開要素は、流路内に配置される。また、本発明によると、含浸中に、繊維ストランドおよびプラスチック溶融物に振動が加えられる。
【０００８】
振動により目標とする加振が起こり、よって、溶融プラスチックは容易に拡開した繊維ストランドの中を流れ、個々の繊維表面へのプラスチックの付着が実質的に促進される。これは、高い繊維含量や高糸厚の場合にも当てはまる。なぜなら、振動のために、ポリマー溶融物が上下からだけでなく側面からも繊維ストランドに浸透することが可能であるからである。繊維ストランドの拡開及び均一な含浸のための従来の方法（振動を伴わない）に必要な高い張力は、本発明の方法によって著しく低減することができる。同時に、流路に投入されたプラスチック溶融物のずり応力が振動によって強化されるので、低温での溶融プラスチックによる繊維ストランドの浸透が可能となる。このように、比較的高粘度の溶融物であっても問題なく使用することができ、本発明による方法を幅広い熱可塑性プラスチックに適用することを確実にする。本発明による方法で問題なく使用される溶融熱可塑性プラスチックの粘度は、１０３ mPa s 〜 １０８ mPa s の範囲である。さらに、含浸中、流路内の滞留時間は、振動によるエネルギー入力をさらに追加することよって低減される。これにより、熱可塑性プラスチック溶融物の温度上昇が比較的短時間だけですむという利点があり、溶融物の温度に関連する分解等の変性のリスクがない。
【０００９】
本発明による方法の経済的効率性へのさらなる貢献として、通路の高さが０．１mm から５．０ mm の範囲で一様に低く、したがって、含浸のために、わずかな量のプラスチック溶融物しか必要とされず、また、狭い流路であるためプラスチック溶融物のためのデッドボリュームが実質的にない。通路の高さとは、正確には流路の高さのみであると解釈できる。繊維ストランド送出用の開口、流路内へのプラスチック溶融物投入用の開口（ゲートとも呼ばれる）、および含浸繊維ストランド導出用の導出口は、上記通路の高さとは異なる通路幅および高さを有してもよい。流路の向きは、通常は水平であるが、流路を垂直または斜めに方向付けることも可能であり、流れ方向（繊維ストランドおよびプラスチック溶融物の通過方向）は、上方または下方であってもよい。
【００１０】
プラスチックで繊維を高生産速度で含浸する実質的な改善は、振動を使用する本発明による方法によって達成され、その結果、特に繊維にやさしい繊維ストランドの取り扱いが達成され、これにより生産上の信頼性が高められ、引き裂きに起因する生産の中断がゼロに低減される。
【００１１】
好ましくは、繊維ストランドは、流れ方向に波状構造を有する流路内に導入され、波状構造の起伏は、繊維ストランドに対する拡開要素として作用する。波状構造とは、２つの平行なほぼ正弦波状の輪郭を有する波状断面プロファイルであるとして理解されるべきであり、一方のプロファイルは流路の基部を形成し、他方は通路の高さを形成する基部から間隔を置いて平行に配置される。繊維ストランドが流路を通過するにつれて、繊維ストランドは起伏と接触し拡開する。したがって、流路の波状構造の起伏は、拡開要素として作用する。
【００１２】
本発明のさらなる特徴として、拡開要素としてのピンインサートおよび/または丸棒を有する流路内に繊維ストランドを導入する場合があげられる。このようなピンインサートまたは丸棒によっても、繊維ストランドは流路内に拡開させられる。さらに、ピンインサートまたは丸棒は、流路の波状構造に挿入することもできるが、波状構造を有さない流路内、または波状構造を有さない流路の一部に、単一の拡開要素として設けることもできる。
【００１３】
低糸厚の繊維ストランドまたは上記プロファイル形状の繊維強化プラスチック材料とは異なる幾何学的形状で繊維強化プラスチック材料を経済的に製造するためには、複数の含浸繊維ストランドを含浸繊維束に組み合わせることが重要であると判明した。繊維束は、繊維細片として提供することもできる。この要件に応じて、本発明に係る装置は、流路の端部において、吹出ノズルが導出口を有し、ここで複数の含浸繊維ストランドが含浸繊維束に組み合わされるように構成されている。
【００１４】
本発明によると、使用する繊維は、ガラス、炭素、スチールまたはプラスチックまたはミネラルまたはセルロースからなる直径５ 〜 ５０μm の連続繊維であり、糸の太さが２００ 〜 ９６００ tex の繊維ストランド に組み合わされ、好ましくはリール上に巻かれ、撚られていない。複数の繊維ストランドも撚られていない状態で一緒に巻かれていてもよい。すなわち、これら糸は積層されたリール上に存在する。プラスチックは、例えばポリアミド、ポリエステルまたはアラミドなどの高温耐性プラスチック等であってもよい。バサルト繊維などの鉱物繊維およびセルロース繊維や亜麻、麻又はサイザルなどの植物繊維を含むと考えられる天然繊維に対しても本発明による方法が適用できる。
【００１５】
ポリエチレン、ポリプロピレンまたは全てのエチレン - プロピレン共重合体のような従来の熱可塑性プラスチックはすべて、繊維ストランドを含浸させる熱可塑性プラスチックとして適している。さらに、本発明によると、ポリエステルおよびポリマーの変形も有利に使用することができ、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレンターポリマー、ポリエーテルケトン等の高性能プラスチックだけでなく、ポリ乳酸またはポリヒドロキシアルカノエートなどの生分解性プラスチックも使用できる。
【００１６】
本発明によれば、拡開のために繊維ストランドに印加される電圧は、２０ 〜１０００ N、好ましくは２０ 〜 ５００ Nの範囲である。含浸プロセスに必要な電圧は、プラスチック溶融物の粘度および繊維ストランドの材料および特性に応じて設定される。
【００１７】
含浸処理の間、本発明による方法において拡開した繊維ストランドおよび溶融プラスチックが曝される振動は、５０ Hz 〜 １００ kHz、好ましくは５０ 〜２０００ Hz の広い周波数範囲にある。この場合、0.1 〜 ５ mm の範囲内の振幅、すなわちバネのたわみ振幅が設定されることが好ましい。
【００１８】
本発明による方法では、生産速度は５ 〜 １００ m /分の範囲である。 この速度は繊維強化プラスチック材料の経済的な製造を可能にする。
【００１９】
さらに、拡開要素の位置および流路に作用する振動の強度に応じて、含浸方法を含浸前段階および含浸後段階に分けることが可能である。例えば、前もって含浸された繊維ストランドは、後続の拡開要素によって後に含浸してもよく、その場合は、さらに溶融したプラスチックを１つ以上の流路から取り出すことができる。  そして振動の作用により含浸品質の更なる改善を図ることができる。
【００２０】
上記製造方法に加えて、本発明はまた、押出された熱可塑性プラスチックで繊維ストランドを連続的に含浸するための装置に関する。この装置に関して、冒頭で言及した一般的なタイプの含浸装置に加えて、本発明の装置によれば、流路に作用する振動を発生させるユニットがハウジングに取り付けられている点で、上記の目的が達成される。
【００２１】
本発明の目的は、比較的厚い繊維ストランドであっても繊維含量が高い場合であっても、より低い機械的負荷および熱的負荷下で、熱可塑性プラスチックで繊維ストランドを含浸させることを、経済的かつ連続的な操作で高い生産速度で可能にすることである。ちなみに、本発明に係る装置にとって、装置の流路に作用するユニットが振動を発生させることに適していることが重要である。プラスチックで夫々の繊維を高生産速度で含浸する実質的な改善は、振動を使用する本発明に係る装置によって達成され、その結果、繊維にやさしい繊維ストランドの取り扱いが達成され、これにより生産上の信頼性が高められ、引き裂きに起因する生産の中断がゼロに低減された。
【００２２】
本発明に係る装置の好ましい実施形態は、従属請求項に開示されている。従属請求項に記載の装置の実施形態が従属請求項に記載された本発明による方法の手順を再現する限り、対応する方法請求項に関する記載を参照して補足説明をする。
【００２３】
本発明によると、振動を発生させるユニットが回転不均衡モータまたは進行波モータまたはスライダクランクまたは電磁気または圧電振動発生器または超音波発生器のいずれかまたはこれらの組み合わせを含むことが好ましいことが判明した。いわゆる不均衡モータは、回転不均衡を伴う振動発生器としても指定されている。
【００２４】
振動を発生させるユニットは、好ましくは、反対方向に操作されたときに指向性振動を発生させる２つの振動発生器を含む。したがって、円状または指向性または断続的または前進する動きが起こり得る。
【００２５】
本発明によれば、振動の発生は、軸端の両側に取り付けられたアンバランス錘が回転するときに円形の振動を発生し、モータベースを介して接続された流路に振動を与えるように生じる。
【００２６】
本発明を、実施形態を参照して以下に詳細に記載する。
【００２７】
図１には、本発明による方法を実施するための含浸装置が斜視図で示されている。この装置は、加熱素子または加熱ロッド２を有する分離可能なハウジング１を有する。さらに、ハウジング１は、溶融物を送出するための押出機接続部３を有しており、波状構造の流路を有する分離可能な含浸インサート（図示せず）を有するか、および/またはピンインサートおよび/または丸棒インサートを有する。不均衡モータまたは超音波発生器などの振動を発生させるユニット４を、図１のハウジングの上に横方向に示す。繊維ストランド６は、図示しない導入口を介して横方向に含浸インサートに入る。完成した一方向繊維強化プラスチック材料７は吹出ノズル５から横方向に出ていく。吹出ノズル５は交換可能であることが好ましい。
【００２８】
図２a は、波状構造を有する含浸インサートの断面を示しており、導入口８で繊維ストランド６が入る状態と、吹出ノズル５から含浸プラスチック材料が含浸繊維ストランド７として出ていく状態とが示されている。図２a の流路１０の詳細を図２b に示す。波状の流路１０は、閉じた状態では、正確に３mmの通路の高さで均一な間隙を形成する波状構造９の２つの対向するプレート（単に波状プレートと呼ぶ）によって形成される。繊維ストランド６（または含浸なしの複数の繊維ストランド６）は導入口８から流路１０内に導入される。この場合、繊維ストランド６は連続的に送出されリール（より詳細には図示せず）からねじれていない状態で解かれる。繊維ストランド６は、導入口８に導入されると予め予熱、伸張され、特定の寸法に拡開されることが好ましい。図２b にさらに詳細に示すように、流路１０において、繊維ストランド６は、拡開要素９．１として構成された波状構造９の起伏と接触し、ここで拡開される。
【００２９】
プラスチック溶融物の送出は、溶融物分配のための接続システムを有する押出機接続部３を介して行われる。押出機接続部３としてマルチポイントまたは分岐ゲートの形状も可能である。 同様に、異なる導入角度で作動させることも可能である。ポリプロピレンが、熱可塑性プラスチック溶融物として流路１０に送出され、そこで、拡開された繊維ストランド６に浸透し、個々の繊維を濡らして含浸させる。含浸は、繊維ストランド６および流路１０からの気相の移動によって行われる。放出されたガスは、繊維ストランド６の導入口８を介して容易に逃がすことができる。同時に流路１０が溶融プラスチックで満たされる。ずり応力に晒されたプラスチック溶融物は、１０３ 〜 １０８ mPa s の範囲の粘度を有する。ポリプロピレンの場合、粘度値は約６０ Pa s である。含浸工程は、振動を発生させるユニット４からの振動によって最適化され、その中に位置する流路１０およびプラスチック溶融物で含侵された繊維ストランド６に作用し、繊維強化プラスチック材料として含浸繊維ストランド７が得られる。ポリマーと繊維ストランド６の周波数依存性を励起することにより、高い拡開応力または伸張力を使用せずに両方の媒体の深い浸透が達成される。不均衡モータは、例えば、振動発生器として使用してもよい。
【００３０】
波状プレートのない含浸インサートの更なる変形例を図３a、３bおよび４に示す。図３aおよび図３bは、流路１０内に、丸みのあるヘッドを有する拡開要素および偏向要素として構成された一連のピンインサート９．２を示す。これらのピンインサート９．２は、インサート内に交換可能にまたは固定的に取り付けられてもよく、または含浸インサート内にフライス加工輪郭として直接機械加工されてもよい。図４に示すように、流路１０内の丸棒９．３は、拡開要素および偏向要素として作用する。この場合、流路１０の開放通路幅が狭いことも重要であり、この場合の開放通路幅は４mmである。
【００３１】
流路１０の更なる変形例（図示せず）では、ピンインサート９．２及び/又は丸棒９．３を有する波状の拡開要素９．１、又は異なる形状の偏向要素を組み合わせてもよい。
【００３２】
波状拡開要素９．１として構成することができる拡開要素は、ピンインサート９．２として、または丸棒９．３として構成することもでき、繊維状構造体に所定の（最大ではない）程度の拡開（広がり）を設定できるような断面寸法を有する。相互に関連する拡開要素９．１,９．２,９．３の相対位置は、流路１０を通って導入される繊維ストランド６がその直線経路からわずかに偏向され、溶融プラスチックの容積が できるだけ小さく保たれるように設定される。  
【００３３】
いずれにしても、流路１０内に配置された溶融プラスチックの励起と、繊維ストランド６の拡開は、周波数制御された振動によって行われ、それにより、プラスチックで繊維を含浸する方法における実質的な改善が同時に達成され、 その結果、繊維にやさしい繊維ストランドの取り扱いが達成される。
【００３４】
本発明に係る装置のさらなる実施形態を図５に概略的に示す。ここでは、ハウジング１と、波状プレート９を備えた含浸インサートが振動させられている。図５は、回転不均衡ディスク１２の遠心力により、バランスマス駆動装置１１がどのようにして接続要素１３によってハウジング１およびその中に位置し波状構造９の拡開要素９．１上で拡開された繊維ストランド６に伝達される振動を発生し、その結果、どのようにして含浸繊維ストランド７が ハウジング１から導出されるかを示している。 
【００３５】
図６は、本発明のさらなる実施形態を示しており、ここでは、ハウジング１と、拡開要素９．１を有する含浸インサートは、スライダ - クランク機構と協同して振動するように構成されている。図６は、ハウジング１とは別個に取り付けられた偏心シャフト１４によって励振力がどのように生成され、駆動ロッド１５を介してハウジング１と、波状構造９を有する含浸インサート内のプラスチック溶融物中の繊維ストランド６とにどのように直接的に伝達されるかを示している。    
【００３６】
図７は、電磁振動子が使用される本発明のさらなる実施形態を示す。この概略図は、電磁駆動ハウジング１が電磁石１７のアーマチュア１６に固定的に接続されていることと、プリテンションコイルまたは板ばね１９によって第２マスとしてハウジング１に支持されているフリーマス１８に固定的に接続されていることを示している。励振力は、鏡像で配置された２つの電磁石によって与えられ（両方とも図示せず）、交流電源（図示せず）に接続することによって脈動引っ張り力およびずり応力を生成する。これら電磁石は、ハウジング１がバネ２１によって支持されている反振動フレーム２０に固定接続されている。この実施形態の利点は、図示されていない周波数制御装置によって、電磁石１７の周波数を必要に応じて設定できることである。
【００３７】
図８は、振動が圧電駆動装置によって生成される本発明のさらなる実施形態を示す。図８は、圧電トランスデューサの形態の能動的な曲げ要素２２がハウジング１に固定的に接続されて、プラスチック溶融物中の繊維ストランド６が、拡開要素９．１を有する含浸インサート内に位置している場合と、可能な限りの更なるマス（重り）２４を有する支持プレート２３に固定的に接続されている場合、それぞれの場合を示している。曲げ要素２２は、図示しない支持板と、弾性材料と、圧電セラミックス材料で作られた板材とからなる圧電セラミックばねである。曲げ要素２２は、交流電圧（図示せず）に接続され、逆圧電効果により、交流電圧の周波数で振動し始める。振動は符号２５の矢印で表されている。この振動は、取り付けプレート２６を介してハウジング１に直接的に伝達され、また、その中に位置する波状構造９の含浸インサートに直接的に伝達される。
【００３８】
図示されていないが、図１に適合する振動を生成するさらなる可能性として、動きを生成するために圧電効果を使用する進行波モータ（超音波モータ）による振動がある。この場合、動きは高周波振動によって発生し、その周波数は聞こえない超音波範囲にある。
【００３９】
振動を調整する柔軟性に富むため、本発明による方法は、熱的に非常に敏感なポリマープラスチックおよび繊維の処理を可能にする。実施例を参照しながら以下に説明する。
【実施例】
【００４０】
実施例１
平均直径１７μm の光ファイバを、本発明による方法に従ってエチレン５重量％の割合のエチレン/プロピレン共重合体で含浸させた。２４０℃の加工温度におけるこのポリマー溶融物の粘度およびこの場合に生じるずり速度は約６０ Pa s である。３０００ rpm で５０ Hz の周波数と０．３ mm のバネのたわみ振幅の振動を不均衡モータによって発生させた。
実施例２
【００４１】
実施例１を同じ生産速度で繰り返したが、振動の効果はなかった。 しかしながら、同じ組成（同じ繊維含量）およびほぼ同じ含浸品質を有する製品を得るために、また、溶融物の粘度を約４０ Pa s に設定するために、拡開張力を増加させなければならず、溶融プラスチックの温度を上昇させなければならなかった。 結果を以下の表に要約する。
【００４２】
【表１】
0006792560.tif 000002
【００４３】
上述の実施形態により、本発明による方法は、生産速度がほぼ同じに保たれている従来の方法による含浸よりも、繊維によりやさしく実質的により小さい拡開張力およびより低い温度で実施できることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００４４】
１    ・・・・ハウジング
２    ・・・・加熱棒
３    ・・・・押出機接続部
４    ・・・・振動を発生させるユニット
５    ・・・・吹出ノズル
６    ・・・・繊維ストランド（含浸せず）
７    ・・・・含浸繊維ストランド
８    ・・・・導入口
９    ・・・・波状構造、波状プレート
9.1   ・・・・波状拡開要素
9.2   ・・・・ピンインサート
9.3   ・・・・丸棒
10    ・・・・流路
11    ・・・・バランスマスドライブ
12    ・・・・不均衡ディスク
13    ・・・・接続要素
14    ・・・・偏心シャフト
15    ・・・・駆動ロッド
16    ・・・・アーマチュア
17    ・・・・電磁石
18    ・・・・フリーマス
19    ・・・・板バネ
20    ・・・・反振動フレーム
21    ・・・・バネ
22             ・・・・曲げ要素
23    ・・・・支持プレート
24    ・・・・更なる重り
25    ・・・・矢印
26    ・・・・取り付けプレート
【図１】
0006792560.tif 000003
【図２ａ】
0006792560.tif 000004
【図２ｂ】
0006792560.tif 000005
【図３ａ】
0006792560.tif 000006
【図３ｂ】
0006792560.tif 000007
【図４】
0006792560.tif 000008
【図５】
0006792560.tif 000009
【図６】
0006792560.tif 000010
【図７】
0006792560.tif 000011
【図８】
0006792560.tif 000012