(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流量が一定の流体物を吐出するためのスロットが形成されたダイを使用する押出方法であって、
前記スロットから吐出される吐出物の厚みを調節するために、前記スロットの高さを調節する調節工程を備え、
前記調節工程は、前記吐出物の流れ方向に直交する方向における任意の位置１〜Ｎのうちの位置ｎにおける厚みｄ２ｎが下記式（１）で算出され、下記式（２）で算出される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝が小さくなるように、前記スロットの高さを決定する工程を含む、押出方法。
【数１】
0006722833.tif 000020
ｄ２ｎ：調節後の前記吐出物の計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｄ２ａｖｅ：ｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の平均値
Ｋｎ：比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝の位置ｎにおける値
ｈ２ｎ：仮想の調節後の前記スロットの高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｈ２ａｖｅ：ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の平均値
ｈ０ｎ：調節前の前記スロットの高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｈ０ａｖｅ：ｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の平均値
ｄ０ｎ：調節前の前記吐出物の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｄ０ａｖｅ：ｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の平均値
【数２】
0006722833.tif 000021
ｅｎ：前記差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の位置ｎにおける値
ｄｒｅｆｎ：前記吐出物の厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝の位置ｎにおける値
【請求項２】
下記式（３）で示される差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の二乗の合計が最小となるｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝を求め、該ｈ２に基づいて前記スロットの高さを決定する、請求項１に記載の押出方法。
【数３】
0006722833.tif 000022
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体物を吐出するためのスロットが形成されたダイが、各種製品の製造に用いられている。例えば、前記ダイを備えたダイコータと呼ばれる塗工装置が、フィルムなどの表面に塗工膜を形成するために用いられている。また、溶融樹脂をフィルム状に押し出すためのＴダイと呼ばれるダイが、フィルムを製造するために用いられている。
【０００３】
かかるダイを用いた製造方法は、前記スロットから吐出される吐出物の厚みを所望の値に調節するための工程を含む。例えば、特許文献１には、前記スロットから吐出される吐出物の厚みを調節するために、前記スロットの高さを調節する調節工程を備えた製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４６６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、前記吐出物の厚みの調節は作業者の勘に頼っており、前記吐出物を所望の厚みに調節するのには困難性が伴うという問題点がある。具体的には、前記吐出物の一部分の厚みを所望の値に変更するために、その厚みに対応する位置の前記スロットの高さを調節すると、前記スロットの別の位置における厚みも変化してしまうという問題点がある。すなわち、前記吐出物の一部分の厚みを所望の厚みに調節したとしても、変更の必要のない別の部分の厚みまで変化してしまうという問題点がある。
また、前記ダイを用いた押出方法では、前記吐出物の厚みを均一にすることだけでなく、前記吐出物の厚みを部分的に変化させることもあり、このような場合にも同様に、厚みの調節の問題点が生じている。
【０００６】
上記問題点に鑑み、本発明は、比較的容易に且つ精度良く吐出物の厚みを調節可能な押出方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討したところ、スロットの高さを調節した前後における、スロットの高さの変化量と吐出物の厚みの変化量とが比例関係にあることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明に係る押出方法は、
流体物を吐出するためのスロットが形成されたダイを使用する押出方法であって、
前記スロットから吐出される吐出物の厚みを調節するために、前記スロットの高さを調節する調節工程を備え、
前記調節工程は、前記吐出物の流れ方向に直交する方向における任意の位置１〜Ｎのうちの位置ｎにおける厚みｄ２ｎが下記式（１）で算出され、下記式（２）で算出される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝が小さくなるように、前記スロットの高さを決定する工程を含む。
【数１】
0006722833.tif 000002
ｄ２ｎ：調節後の前記吐出物の計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｄ２ａｖｅ：ｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の平均値
Ｋｎ：比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝の位置ｎにおける値
ｈ２ｎ：仮想の調節後の前記スロットの高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｈ２ａｖｅ：ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の平均値
ｈ０ｎ：調節前の前記スロットの高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｈ０ａｖｅ：ｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の平均値
ｄ０ｎ：調節前の前記吐出物の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の位置ｎにおける値
ｄ０ａｖｅ：ｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の平均値
【数２】
0006722833.tif 000003
ｅｎ：前記差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の位置ｎにおける値
ｄｒｅｆｎ：前記吐出物の厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝の位置ｎにおける値
【０００９】
斯かる構成によれば、調節前のスロットの高さｈ０、調節前の吐出物の厚みｄ０及び比例定数Ｋの値を調べれば、式（１）で算出される計算厚みｄ２と、厚みの目標値ｄｒｅｆとの差ｅに基づいてスロットの高さが決定されるため、比較的容易に且つ精度良く吐出物の厚みを調節することができる。
【００１０】
また、本発明に係る押出方法は、好ましくは、
下記式（３）で示される差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の二乗の合計が最小となるｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝を求め、該ｈ２に基づいて前記スロットの高さを決定する。
【数３】
0006722833.tif 000004
【００１１】
斯かる構成によれば、式（３）で示される差ｅの二乗の合計が最小となるｈ２に基づいてスロットの高さが決定されるため、より精度良く吐出物の厚みを調節することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の通り、本発明によれば、比較的容易に且つ精度良く吐出物の厚みを調節可能な押出方法が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、一実施形態に係る押出方法に用いるダイの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のダイの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のダイのＩＩＩ−ＩＩＩ線概略断面図である。
【図４】図４は、実施例１の調節前後におけるスロットの高さ及び塗工膜の厚みの変化を比較するためのグラフである。
【図５】図５は、実施例２の調節前後におけるスロットの高さ及び塗工膜の厚みの変化を比較するためのグラフである。
【図６】図６は、比較例１の調節前後における塗工膜の厚みの変化を比較するためのグラフである。
【図７】図７は、実施例３の調節前後におけるスロットの高さ及び塗工膜の厚みの変化を比較するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る押出方法について説明する。
【００１５】
本実施形態に係る押出方法は、図１〜図３に示されるようなダイコータ１と呼ばれる塗工装置を用いて、フィルムＦなどの被塗工物の表面に流動物としての塗工液を塗工し、フィルムＦの表面に形成されることとなる吐出物としての塗工膜を形成する方法である。
【００１６】
ダイコータ１は、塗工液を吐出するためのスロット１１が形成されたダイ１０を備えている。ダイ１０は、ローラ部材などに支持されたフィルムＦであってスロット１１の開口１１０に近接するように走行するフィルムＦなどの被塗工物に、スロット１１から吐出させた塗工液を塗工して、フィルムＦの表面に塗工膜を形成するように構成されている。ダイ１０は、スロット１１の開口１１０が形成された吐出部１３がフィルムＦなどの被塗工物に向かって突出するように形成されている。本実施形態では、ダイ１０は、第１のダイブロック２０（図における下側のダイブロック）と第２のダイブロック３０（図における上側のダイブロック）とを有しており、それぞれのダイブロックの間にスロット１１が形成されている。以下では、フィルムＦ又は塗工膜の流れる方向をＭＤ、ＭＤに直交する方向をＴＤと呼ぶことがある。また、スロット１１の開口１１０の高さをスロット１１の高さｈとする。
【００１７】
本実施形態のダイ１０は、さらに、スロット１１の高さｈを調節するための調節機構５０を第２のダイブロック３０側に有している。本実施形態では、調節機構５０は、スロット１１の幅方向に沿って第２のダイブロック３０に配されたスリット５１と、スリット５１の間隔を調節してスロット１１の高さｈを調節する複数の調節ネジ５２とを有している。複数の調節ネジ５２は、スリット５１の延びる方向に沿って（言い換えれば、スロット１１の幅方向に沿って）並んでおり、各調節ネジ５２が回転して前進又は後退することによって、スリット５１の間隔が拡縮し、それに伴い、スロット１１の高さｈが拡縮するようになっている。
【００１８】
調節ネジ５２としては、例えば、差動ネジ５２が好適に用いられ、これによってスロット１１の高さｈの微調整が容易になる。差動ネジ５２は、中空に形成された外ネジ５２１と、外ネジ５２１の内側に螺合するように形成された内ネジ５２２とを有し、外ネジ５２１及び内ネジ５２２は、それぞれのピッチの大きさが異なるように形成されている。これによって、スリット５１は、外ネジ５２１を１回転させると、外ネジ５２１と内ネジ５２２とのピッチ差の分だけ、拡縮するようになっている。
【００１９】
図２に示されるように、本実施形態では、ダイ１０は、第１のダイブロック２０と第２のダイブロック３０との間に挟持されるように配された板状のシム部材４０を有している。シム部材４０は、スロット１１の開口１１０に向かって開口するようにＣ字状に形成されている。ダイ１０は、シム部材４０の開口４２の幅が調節されることによって、塗工膜の幅を調節可能となっている。
【００２０】
スロット１１は、高さｈが通常０．０１〜５ｍｍに調節可能に構成されている。また、スロット１１の幅は、通常２００〜５０００ｍｍに設定されている。
調節ネジ５２の数は、通常３〜９０個である。また、各調節ネジ５２の回転軸中心間の距離は、通常１０〜４００ｍｍに設定されている。回転軸中心間の距離は、それぞれが等しい距離であることが好ましいが、異なる距離であってもよい。本実施形態では、調節機構５０は、Ｎ個の調節ネジ５２を有している。以下では、１〜Ｎ個の各調節ネジ５２に対応するスロット１１の位置及び塗工膜の位置を、位置１〜Ｎとする。
【００２１】
第１のダイブロック２０は、図３に示されるように、塗工液を収容する収容部（不図示）から通路２１を介して供給される塗工液を一時的に溜めるための凹状に形成されたキャビティ２２を有している。キャビティ２２は、スロット１１とつながっている。
【００２２】
第１のダイブロック２０及び第２のダイブロック３０のうち少なくとも第２のダイブロック３０は、調節ネジ５２などの押圧力により弾性変形し得る材料により製造されていればよく、通常、ステンレスなどの金属により製造されている。また、シム部材４０は、通常、ステンレスや真ちゅうなどの金属箔又はポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムにより製造されている。
【００２３】
塗工液としては、例えばポリマー溶液が挙げられる。塗工液の粘度は、通常０．０００５〜２００Ｐａ・ｓに設定され、好ましくは０．００１〜１００Ｐａ・ｓに設定される。なお、粘度は、レオメータ（ＨＡＡＫＥ社製）により測定されるものとする。また、測定条件は、せん断速度１［１／ｓ］、温度２０℃とする。
【００２４】
次に、本実施形態に係る押出方法について詳述する。
【００２５】
本実施形態の押出方法は、フィルムＦなどの被塗工物の表面に塗工膜を形成するためのダイコータ１を使用する塗工方法である。該塗工方法は、スロット１１から塗工液が吐出されることによってフィルムＦの表面に形成されることとなる塗工膜の厚みｄを調節するために、スロット１１の高さｈを調節する調節工程Ｐと、調節工程Ｐの後に、塗工液の押し出しを行う押出工程とを備える。なお、本実施形態では、ダイコータ１の収容部から供給される塗工液の流量を一定とする。
【００２６】
本実施形態において、塗工液の流量とは、好ましくは質量流量を意味するものとする。また、塗工液の流量が一定とは、定常運転時において、［最大流量−最小流量］／平均流量で算出される値が、０．２以下、好ましくは０．１以下である場合を含むものとする。
【００２７】
調節工程Ｐは、調節前の位置１〜Ｎにおけるスロット１１の高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝及び調節前の位置１〜Ｎにおける塗工膜の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝、並びに、任意調節後の位置１〜Ｎにおけるスロット１１の高さｈ１＝｛ｈ１１・・・ｈ１Ｎ｝及び任意調節後の位置１〜Ｎにおける塗工膜の厚みｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１Ｎ｝を測定するデータ取得工程Ｐ１と、データ取得工程Ｐ１で得られたデータを基にスロット１１の高さｈの変化量及び塗工膜の厚みｄの変化量を関連付ける比例定数Ｋを求める定数算出工程Ｐ２と、位置１〜Ｎのうちの位置ｎにおける塗工膜の厚みｄ２ｎが下記式（１）で算出され、下記式（２）で算出される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝が小さくなるように、スロット１１の高さｈを決定する高さ決定工程Ｐ３とを有する。
【数４】
0006722833.tif 000005
【数５】
0006722833.tif 000006
【００２８】
［データ取得工程Ｐ１］
データ取得工程Ｐ１では、ダイコータ１の収容部から供給される塗工液の流量が一定となるように設定し、スロット１１の高さｈを任意調節した前後における塗工膜の厚みｄを測定する。すなわち、任意調節前の位置１〜Ｎにおけるスロット１１の高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝及び任意調節前の位置１〜Ｎにおける塗工膜の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝、並びに、任意調節後の位置１〜Ｎにおけるスロット１１の高さｈ１＝｛ｈ１１・・・ｈ１Ｎ｝及び任意調節後の位置１〜Ｎにおける厚みｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１Ｎ｝を測定する。
【００２９】
位置１〜Ｎにおけるスロット１１の高さｈの測定値は、調節ネジ５２に対応する部分の高さの測定値が採用される。すなわち、ＴＤにおいて、調節ネジ５２と同じ位置のスロット１１の高さｈが測定値として採用される。
【００３０】
位置１〜Ｎにおける塗工膜の厚みｄの測定値は、ＴＤにおいて、調節ネジ５２と同じ位置の塗工膜の厚みｄが採用される。塗工膜の厚みｄは、例えば、リニアゲージ（尾崎製作所製）によって測定される。
【００３１】
データ取得工程Ｐ１では、さらに、ｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の平均値ｈ０ａｖｅ及びｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の平均値ｄ０ａｖｅ、並びに、ｈ１＝｛ｈ１１・・・ｈ１Ｎ｝の平均値ｈ１ａｖｅ及びｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１Ｎ｝の平均値ｄ１ａｖｅを計算する。本実施形態では、塗工液の流量が一定であるため、ｄ０ａｖｅ＝ｄ１ａｖｅとみなしてもよく、その場合、ｄ０ａｖｅ又はｄ１ａｖｅのいずれか一方のみを計算すればよい。
【００３２】
［定数算出工程Ｐ２］
定数算出工程Ｐ２では、データ取得工程Ｐ１で取得したデータと、位置ｎにおけるスロット１１の高さｈの変化量及び塗工膜の厚みｄの変化量の比例関係を示す下記式（４）とによって、比例定数Ｋを算出する。より具体的には、下記式（４）を用い、位置１〜Ｎにおける計算上の塗工膜の厚みｄ１ｃａｌ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌＮ｝を計算し、下記式(５)で算出されるｄ１ｃａｌ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌＮ｝とｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１Ｎ｝との差ｅ１＝｛ｅ１１・・・ｅ１Ｎ｝が小さくなるように、位置１〜Ｎにおける比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝を算出する。比例定数Ｋは、次の高さ決定工程Ｐ３において、式（１）に代入して用いられる定数である。
【数６】
0006722833.tif 000007
【数７】
0006722833.tif 000008
【００３３】
ｄ１ｃａｌｎは、任意調節後の塗工膜の計算厚みｄ１ｃａｌ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌＮ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｄ１ｃａｌａｖｅは、ｄ１ｃａｌｎ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌＮ｝の平均値を表す。本実施形態では、塗工液の流量が一定であるため、ｄ１ｃａｌａｖｅ＝ｄ０ａｖｅとみなしてもよい。
Ｋｎは、比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｈ１ｎは、データ取得工程Ｐ１で測定された任意調節後のスロット１１の高さｈ１＝｛ｈ１１・・・ｈ１Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｈ０ｎは、データ取得工程Ｐ１で測定された任意調節前のスロット１１の高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｄ０ｎは、データ取得工程Ｐ１で測定された任意調節前の塗工膜の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｅ１ｎは、差ｅ１＝｛ｅ１１・・・ｅ１Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｄ１ｎは、データ取得工程Ｐ１で測定された任意調節後の塗工膜の厚みｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
【００３４】
Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝は、下記式(６）で示される差ｅ１＝｛ｅ１１・・・ｅ１Ｎ｝の二乗の合計が最小となるように、最小二乗法で算出することが好ましい。
【数８】
0006722833.tif 000009
【００３５】
なお、比例定数Ｋは、位置１〜Ｎで一定（Ｋ１＝Ｋ２＝・・・＝ＫＮ）とみなして、上記式（４）〜（６）を用いて、最小二乗法により算出されてもよい。
【００３６】
例えば、Ｋは、任意の初期値を与え、エクセル（登録商標）のソルバーを用いることにより算出される。
【００３７】
［高さ決定工程Ｐ３］
高さ決定工程Ｐ３では、位置１〜Ｎのうち位置ｎにおける厚みｄ２ｎが下記式（１）で算出され、下記式（２）で算出される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝が小さくなるように、位置１〜Ｎにおける仮想の調節後のスロットの高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝を算出する。
【数９】
0006722833.tif 000010
【数１０】
0006722833.tif 000011
【００３８】
ｄ２ｎは、調節後の塗工膜の計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｄ２ａｖｅは、ｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝の平均値を表す。本実施形態では、塗工液の流量が一定であるため、ｄ２ａｖｅ＝ｄ０ａｖｅとみなしてもよい。
Ｋｎは、比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・ＫＮ｝の位置ｎにおける値を表す。Ｋｎには、定数算出工程Ｐ２で算出された個々のＫを代入してもよく、一定とみなして算出されたＫを代入してもよい。
ｈ２ｎは、仮想の調節後のスロット１１の高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｈ２ａｖｅは、ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の平均値を表す。
ｅｎは、差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の位置ｎにおける値を表す。
ｄｒｅｆｎは、前記吐出物の厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝の位置ｎにおける値を表す。
【００３９】
本実施形態では、ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝は、下記式（３）で示される差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝の二乗の合計が最小となるように、最小二乗法で算出され、例えば、ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝は、任意の初期値を与え、エクセル（登録商標）のソルバーを用いることで算出される。そして、このｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の値に基づいて、調節後のスロット１１の高さｈ３＝｛ｈ３１・・・ｈ３Ｎ｝を決定する。調節後のスロット１１の高さｈ３＝｛ｈ３１・・・ｈ３Ｎ｝としては、ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の値をそのまま採用してもよく、ｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の値を基準として微調整した値を採用してもよい。  
【数１１】
0006722833.tif 000012
【００４０】
以上の通り、本実施形態の押出方法によれば、調節前のスロット１１の高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０Ｎ｝、調節前の塗工液の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０Ｎ｝及び比例定数Ｋの値を調べれば、式（１）で計算される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と、厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝に基づいてスロット１１の高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝が決定され、このｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２Ｎ｝の値に基づいて、調節後のスロット１１の高さｈ３＝｛ｈ３１・・・ｈ３Ｎ｝が決定されるため、比較的容易に且つ精度良く塗工液の厚みを調節することができる。また、本実施形態の押出方法は、塗工液の厚みｄを目標とする均一な厚みに調節することに加え、塗工液の厚みｄを目標とする不均一な厚みに調節することにも優れている。
【００４１】
なお、本発明に係る押出方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る押出方法は、上記の作用効果によって限定されるものではない。本発明に係る押出方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、ダイコータ１を用いる塗工方法について説明したが、溶融樹脂を押し出すためのＴダイなどを用いた樹脂フィルムの成形方法であってもよい。この場合、溶融樹脂の粘度は、１０００〜５０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【００４３】
また、上記実施形態では、スリット５１と調節ネジ５２とを有する調節機構５０によりスロット１１の高さｈを調節する態様を示したが、これに限定されない。別の調節機構５０として、調節ネジ５２に代えて、ヒートボルトを採用してもよい。この他、例えば、シム部材４０や各ダイブロックを加工して、スロットの高さｈを調節してもよい。また、試作用のダイコータ１を用いてデータ取得工程Ｐ１及び定数算出工程Ｐ２を実施し、高さ決定工程Ｐ３で所望の塗工膜の厚みｄを得る為に設定されたスロットの高さｈを有するダイコータ１を製造してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、近似法として最小二乗法を示したが、この他、例えば、ニュートン法を採用してもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を示すことにより、本発明をさらに説明する。
【００４６】
本実施例では、ダイコータを用いた塗工膜を形成する方法について検討した。
【００４７】
［塗工装置］
本実施例で使用したダイコータは、ステンレス製であり、第１のダイブロックと第２のダイブロックとの間に幅１３００ｍｍのスロットが形成されており、スロットの高さ調節機構として、第２のダイブロックに備えられたスリットと、ＴＤにわたって配された２６個（すなわち、Ｎ＝２６で位置１〜２６）の調節ネジ（回転軸中心間距離：５０ｍｍで一定）とを有している。
【００４８】
［塗工条件］
表１に示す塗工条件で、被塗工物としてフィルムの表面に、塗工液として溶剤に溶解したアクリルポリマーを塗工し、吐出物としてアクリルポリマーからなる塗工膜を形成した。
【００４９】
【表１】
0006722833.tif 000013
【００５０】
［実施例１］
実施例１では、位置１〜２６における個々の比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・Ｋ２６｝を求めて、塗工膜の厚みが不均一な状態から均一な状態となるようにスロットの高さを調節する方法を例示する。
【００５１】
（データ取得工程Ｐ１）
調節前の位置１〜２６におけるスロットの高さｈ０＝｛ｈ０１・・・ｈ０_２６｝及び調節前の位置１〜２６における塗工膜の厚みｄ０＝｛ｄ０１・・・ｄ０_２６｝を測定した。次に、スロットの高さを任意に調節して、任意調節後の位置１〜２６におけるスロットの高さｈ１＝｛ｈ１１・・・ｈ１_２６｝及び任意調節後の位置１〜２６における厚みｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１_２６｝を測定した。測定結果を表２に示した。
【００５２】
（定数算出工程Ｐ２）
上記測定値から、比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・Ｋ２６｝を算出した。具体的には、比例定数Ｋの算出では、上記式（４）〜（６）を用いた最小二乗法によって、ｄ１ｃａｌ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌ２６｝とｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１_２６｝との差ｅ１＝｛ｅ１１・・・ｅ１_２６｝の二乗の合計が最小となる比例定数Ｋ＝｛Ｋ１・・・Ｋ２６｝を算出した。結果を表２に示した。
【００５３】
（高さ決定工程Ｐ３）
表２に示す塗工膜の厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆ２６｝を設定し、上記式（１）〜（３）を用いた最小二乗法によって、位置１〜２６の計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２_２６｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆ２６｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅ２６｝の二乗の合計が最小となる位置１〜２６における調節後のスロットの高さｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２_２６｝を算出した。結果を表２に示した。
【００５４】
（押出工程）
スロットの高さｈ３＝｛ｈ３１・・・ｈ３Ｎ｝として、上記で算出したｈ２＝｛ｈ２１・・・ｈ２_２６｝を採用し、フィルムに塗工膜を形成し、調節後の厚みを計測した結果を表２及び図４に示した。
【００５５】
表２及び図４に示されるように、調節前の塗工膜の厚みは、幅２２５ｍｍ付近及び幅１０７５ｍｍ付近で不均一な状態であったが、調節後の塗工膜の厚みは、幅方向にわたって概ね目標の均一な状態に調節された。
【００５６】
【表２】
0006722833.tif 000014
【００５７】
［実施例２］
実施例２では、位置１〜２６において一定とみなした比例定数Ｋ＝｛Ｋ１＝Ｋ２＝・・・＝Ｋ２６｝を求めて、塗工膜の厚みが均一となるようにスロットの高さを調節する方法を例示する。実施例２では、ｈ０、ｄ０及びｄｒｅｆの値を実施例１と同じ値に設定した。また、比例定数Ｋの算出においては、上記式（４）を用いてｄ１ｃａｌ＝｛ｄ１ｃａｌ１・・・ｄ１ｃａｌ２６｝とｄ１＝｛ｄ１１・・・ｄ１_２６｝との差ｅ１＝｛ｅ１１・・・ｅ１_２６｝の二乗の合計が最小となる比例定数Ｋ＝｛Ｋ１＝Ｋ２＝・・・＝Ｋ２６｝を算出する以外は、実施例１と同様にしてスロットの高さを調節し、フィルムに塗工膜を形成した。結果を表３及び図５に示した。
【００５８】
表３及び図５に示されるように、実施例１と同様に、調節後の塗工膜の厚みは、幅方向にわたって概ね目標の均一な状態に調節された。
【００５９】
【表３】
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【００６０】
［比較例１］
比較例１では、熟練の作業者が本手法を使わずにスロットの高さを調節した結果を例示する。比較例１では、ｈ０、ｄ０及びｄｒｅｆの値を実施例１と同じ値に設定した。また、ｈ０及びｄ０の測定値を基に、５回にわたって調節ネジによりスロットの高さを調節した。結果を表４及び図６に示した。
【００６１】
表４及び図６に示されるように、幅方向にわたって目標値から外れる結果となった。特に、調節ネジの位置２２５ｍｍ付近では、目標よりも小さかった厚みが目標よりも大きくなり、調節ネジの位置６２５ｍｍ付近では、目標よりも大きかった厚みが目標よりも小さくなり、作業者の経験的な調整では困難であることが認められた。
【００６２】
【表４】
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【００６３】
下記表５には、実施例１、２及び比較例１の調節前後の塗工膜の厚みの精度をまとめた。厚み精度は、[最大厚み−最小厚み]／平均厚み×１００で算出した。表５の結果から、実施例１の押出方法は、比較例１と比較して、容易に且つ精度良く塗工膜の厚みを調節可能なものであることが認められた。
【００６４】
【表５】
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【００６５】
［実施例３］
実施例３では、位置１〜２６において一定とみなした比例定数Ｋ＝｛Ｋ１＝Ｋ２＝・・・＝Ｋ２６｝を求めて、塗工膜の厚みが均一な状態から不均一な状態となるようにスロットの高さを調節する方法を例示する。なお、塗工条件は、表６に示す条件とした。結果を表７及び図７に示した。
【００６６】
【表６】
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【００６７】
表７及び図７に示されるように、調節後の塗工膜の厚みは、幅方向にわたって概ね目標の不均一な状態に調節された。
【００６８】
【表７】
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【符号の説明】
【００６９】
１：ダイコータ、
１０：ダイ、１１：スロット、１１０：開口、１３：吐出部、
２０：第１のダイブロック、２１：通路、２２：キャビティ、
３０：第２のダイブロック、
４０：シム部材、４２：開口、
５０：調節機構、５１：スリット、５２：調節ネジ、５２１：外ネジ、５２２：内ネジ
【要約】
【課題】比較的容易に且つ精度良く吐出物の厚みを調節可能な押出方法を提供することを課題とする。
【解決手段】流体物を吐出するためのスロットが形成されたダイを使用する押出方法であって、前記スロットから吐出される吐出物の厚みを調節するために、前記スロットの高さを調節する調節工程を備え、前記調節工程は、前記吐出物の流れ方向に直交する方向における任意の位置１〜Ｎのうちの位置ｎにおける厚みｄ２ｎが所定の式（１）で算出され、所定の式（２）で算出される計算厚みｄ２＝｛ｄ２１・・・ｄ２Ｎ｝と厚みの目標値ｄｒｅｆ＝｛ｄｒｅｆ１・・・ｄｒｅｆＮ｝との差ｅ＝｛ｅ１・・・ｅＮ｝が小さくなるように、前記スロットの高さを決定する工程を含む、押出方法。
【選択図】なし【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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