(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁（１０２）を備える容器前駆体（１００）であって、前記壁（１０２）は、
ａ）内部領域（１０１）を取り囲み、および、
ｂ）第１の壁領域（１０３）および第２の壁領域（１０４）を備え、
前記第１の壁領域（１０３）が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて互いの上に位置される重なり合う層として、第１の壁層（２０１）、第２の壁層（２０２）、および、第３の壁層（２０３）を備え、
前記第１の壁領域（１０３）では、前記第１の壁層（２０１）が前記第２の壁層（２０２）に接続されるとともに、前記第２の壁層（２０２）が前記第３の壁層（２０３）に直接的に接続され、
前記第１の壁層（２０１）は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて第１の壁層配列として、アルミニウムを含有する第１のバリア層（２０４）と第１のキャリア層（２０５）とを備え、
前記第２の壁層（２０２）は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて第２の壁層配列として、第２のキャリア層（２０６）とアルミニウムを含有する第２のバリア層（２０７）とを備え、
前記第３の壁層（２０３）は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて第３の壁層配列として、アルミニウムを含有する第３のバリア層（２０８）と第３のキャリア層（２０９）とを備え、
前記第１の壁領域（１０３）において、前記第２のキャリア層（２０６）は、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第３のキャリア層（２０９）またはこれらの両方よりも小さい層厚によって特徴付けられ、
前記第２の壁領域（１０４）が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて重なり合う層として、第１の壁層（２０１）、第２の壁層（２０２）、および、第３の壁層（２０３）を備え、
前記第２の壁領域（１０４）では、前記第２の壁層（２０２）が前記第３の壁層（２０３）に直接的に接続され、
前記第２の壁領域（１０４）において、前記第３のキャリア層（２０９）は、前記第２のキャリア層（２０６）または前記第１のキャリア層（２０５）またはこれらの両方よりも大きい層厚によって特徴付けられる、
容器前駆体（１００）。
【請求項２】
前記第１の壁領域（１０３）が前記第２の壁領域（１０４）に隣接する、請求項１に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項３】
前記第１の壁領域（１０３）は、前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第１の幅（１０６）によって特徴付けられ、
前記第１の幅（１０６）が１〜６ｍｍの範囲内である、
請求項１または請求項２に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項４】
前記第１の壁領域（１０３）は、前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第１の幅（１０６）によって特徴付けられ、
前記第１の幅（１０６）が、少なくとも２ｍｍ以上である、
請求項１または請求項２に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項５】
前記第２の壁領域（１０４）は、前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第２の幅（１０７）によって特徴付けられ、
前記第２の幅（１０７）が１〜１０ｍｍの範囲内である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項６】
前記第１の壁領域（１０３）において、前記第２のキャリア層（２０６）の層厚は、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第３のキャリア層（２０９）またはこれらの両方の層厚の０．０５〜０．９倍である、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項７】
前記第２の壁領域（１０４）において、前記第３のキャリア層（２０９）の層厚は、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第２のキャリア層（２０６）またはこれらの両方の層厚の１．１〜２０倍である、請求項１から６のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項８】
前記第２の壁領域（１０４）では、前記第１の壁層（２０１）が前記第２の壁層（２０２）に接続されない、請求項１から７のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項９】
前記第２の壁領域（１０４）では、
ａ）前記第２のキャリア層（２０６）と対向する前記第１のキャリア層（２０５）の表面、および、
ｂ）前記第１のキャリア層（２０５）と対向する前記第２のキャリア層（２０６）の表面、
が、カバー層を備えないとともに、カバー層に接続されない、請求項１から８のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項１０】
前記第１の壁領域（１０３）において、前記第１のキャリア層（２０５）と対向する前記第２のキャリア層（２０６）の表面は、カバー層を備えないとともに、カバー層に接続されない、請求項１から９のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項１１】
前記第１のキャリア層（２０１）、前記第２のキャリア層（２０６）、および、前記第３のキャリア層（２０９）、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つは、ボール紙、板紙、および、紙、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つを備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項１２】
前記壁（１０２）が第３の壁領域（３０１）を備え、
前記第３の壁領域（３０１）が第３の壁配列を備え、この第３の壁配列は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて重なり合う層として、前記第１の壁層（２０１）および前記第３の壁層（２０３）を備え、
前記第３の壁領域（３０１）では、前記第１の壁層（２０１）が前記第３の壁層（２０３）に接続され、
前記第３の壁領域（３０１）が前記第１の壁領域（１０３）に隣接する、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項１３】
前記第３の壁領域（３０１）が前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第３の幅（３０２）によって特徴付けられ、
前記第３の幅（３０２）が１〜１２ｍｍの範囲内である、
請求項１２に記載の容器前駆体（１００）。
【請求項１４】
ａ）シート状複合体を準備するプロセスステップであって、前記シート状複合体が、
ｉ）複合層配列（５０１）であって、
Ａ）複合キャリア層（５０５）と、
Ｂ）アルミニウムを含有する複合バリア層（５０４）と、
を備える複合層配列（５０１）と、
ｉｉ）縁部領域（５０３）と、
ｉｉｉ）前記縁部領域（５０３）に隣接する内側領域（５０２）と、
を備える、プロセスステップと、
ｂ）前記縁部領域（５０３）で前記複合キャリア層（５０５）の層厚を減少させるプロセスステップと、
ｃ）第１の縁部折り曲げ領域（５０７）と更なる縁部折り曲げ領域（５０８）とを得るために前記縁部領域（５０３）に折り曲げ部（５０６）を形成するプロセスステップであって、
前記第１の縁部折り曲げ領域（５０７）および前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）が前記折り曲げ部（５０６）に沿って互いに隣接する、プロセスステップと、
ｄ）前記第１の縁部折り曲げ領域（５０７）を前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の第１の部分（５０９）と接触させて、
前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の更なる部分（５１０）を前記内側領域（５０２）に接続する、プロセスステップと、
ｅ）前記内側領域（５０２）で更なる折り曲げ部（５１４）を形成して、第１の複合折り曲げ領域（５１１）および更なる複合折り曲げ領域（５１２）を得るプロセスステップであって、
前記更なる複合折り曲げ領域（５１２）が前記縁部領域（５０３）を備える、プロセスステップと、
ｆ）前記第１の複合折り曲げ領域（５１１）を、前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の前記第１の部分（５０９）および前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の前記更なる部分（５１０）に直接的に接続するプロセスステップと、
を備える、
プロセス（５００）。
【請求項１５】
前記プロセスステップｅ）では、前記更なる複合折り曲げ領域（５１２）が前記内側領域（５０２）の一部分（５１３）を備え、
前記プロセスステップｆ）では、前記第１の複合折り曲げ領域（５１１）が前記内側領域（５０２）の前記一部分（５１３）に更に接続される、
請求項１４に記載のプロセス（５００）。
【請求項１６】
前記プロセスステップｂ）では、前記減少が前記複合キャリア層（５０５）を剥離することによって行われる、請求項１４または１５に記載のプロセス（５００）。
【請求項１７】
前記剥離が回転工具によって行われる、請求項１６に記載のプロセス（５００）。
【請求項１８】
前記プロセスステップａ）では、前記シート状複合体が折り目（５１５）を備え、
前記プロセスステップｅ）では、前記更なる折り曲げ部（５１４）の形成が前記折り目（５１５）に沿う折り曲げを含む、
請求項１４から１７のいずれか一項に記載のプロセス（５００）。
【請求項１９】
前記プロセスステップｆ）では、容器前駆体（１００）が得られ、
前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の前記更なる部分（５１０）が、前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第１の幅（１０６）によって特徴付けられ、
前記第１の幅（１０６）が１〜６ｍｍの範囲内である、
請求項１４から１８のいずれか一項に記載のプロセス（５００）。
【請求項２０】
前記プロセスステップｆ）では、容器前駆体（１００）が得られ、
前記更なる縁部折り曲げ領域（５０８）の前記更なる部分（５１０）が、前記容器前駆体（１００）の外周（１０５）に沿う第１の幅（１０６）によって特徴付けられ、
前記第１の幅（１０６）が、少なくとも２ｍｍ以上である、
請求項１４から１８のいずれか一項に記載のプロセス（５００）。
【請求項２１】
請求項１４から２０のいずれか一項に記載のプロセス（５００）により得られる容器前駆体（１００）。
【請求項２２】
請求項１から１３または２１のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）を折り曲げるとともに折り曲げられた前駆体容器前駆体（１００）を閉鎖工具を用いて閉じることによって得られる密閉容器（６００）。
【請求項２３】
前記壁（１０２）が全ての側で前記内部領域（１０１）を取り囲み、
前記壁（１０２）が一体のシート状複合体から成る、
請求項２２に記載の密閉容器（６００）。
【請求項２４】
前記第１の壁領域（１０３）および前記第２の壁領域（１０４）において、前記第１の壁層（２０１）には、前記内部領域（１０１）に面する側で、第４の壁層（４０１）が重ね合わされ、
前記第４の壁層（４０１）は、前記内部領域（１０１）から外側へ向けて第４の壁層配列として、第４のキャリア層（４０２）と、アルミニウムを含有する第４のバリア層（４０３）とを備え、
前記第１の壁領域（１０３）において、前記第２のキャリア層（２０６）は、前記第４のキャリア層（４０２）よりも小さい層厚によって特徴付けられ、
前記第２の壁領域（１０４）において、前記第４のキャリア層（４０２）は、前記第２のキャリア層（２０６）、または、第１のキャリア層（２０５）、または、これらの両方よりも大きい層厚によって特徴付けられる、
請求項２２または２３のいずれか一項に記載の密閉容器（６００）。
【請求項２５】
更に前記第３の壁領域（３０１）では、前記第４の壁層（４０１）が前記内部領域（１０１）に面する側で前記第１の壁層（２０１）に重なり合う、請求項２４に記載の密閉容器（６００）。
【請求項２６】
ａ）請求項１から１３または２１のいずれか一項に記載の前記容器前駆体（１００）を準備するプロセスステップと、
ｂ）前記容器前駆体（１００）を折り曲げるプロセスステップと、
ｃ）閉鎖工具を用いて前記容器前駆体（１００）を閉じて、密閉容器を得るプロセスステップと、
を備えるプロセス（７００）。
【請求項２７】
前記プロセスステップｃ）の前に食料品が前記容器前駆体（１００）内へ導入される、請求項２６に記載のプロセス（７００）。
【請求項２８】
前記プロセスステップｃ）の後に前記密閉容器がオートクレーブ滅菌される、請求項２６または２７に記載のプロセス（７００）。
【請求項２９】
前記プロセスステップｃ）の前に前記容器前駆体（１００）が滅菌される、請求項２６から２８のいずれか一項に記載のプロセス（７００）。
【請求項３０】
請求項２６から２９のいずれか一項に記載のプロセスによって得ることができる密閉容器。
【請求項３１】
密閉容器を製造するための請求項１から１３または２１のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）の使用。
【請求項３２】
食料品を充填するための請求項１から１３または２１のいずれか一項に記載の容器前駆体（１００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に食品を保持するための容器の前駆体、容器前駆体を製造するためのプロセス、このプロセスにより得ることができる容器前駆体、密閉容器、密閉容器を製造するためのプロセス、このプロセスにより得ることができる密閉容器、前述した容器前駆体の使用、および、前述した容器前駆体の更なる使用に関する。
【０００２】
長期にわたって、人が消費するための食品およびペットフード製品はいずれも缶内または蓋で閉じられるガラス瓶内のいずれかで保存されてきた。そのような場合、保管寿命は、食品および容器、この場合にはガラス瓶または缶を別々に可能な限り殺菌した後、容器に食品を充填して容器を密閉することによって延ばすことができる。しかしながら、長期間にわたって試行されて検査されてきた食品の保管寿命を延ばすためのこれらの措置は、多くの不都合を有する。例えばその後の再滅菌が必要である。缶およびガラス瓶は、それらの略円筒状の形状に起因して、非常に密度が高くスペースをとらない格納が不可能であるという不都合を有する。更に、缶およびガラス瓶のそれら自体の重量がかなり大きく、そのため、輸送中にエネルギー消費量が増大する。また、ガラス、スズプレート、および、アルミニウムの製造のためのエネルギー消費量も、たとえプロセスで使用される原材料がリサイクル由来の場合であっても、非常に高い。ガラス瓶の場合には、高い輸送コストも状況を更に悪化させる。ガラス瓶は、通常、ガラス工作において事前に製造され、その後、かなりの輸送量を必要とする食品瓶詰めプラントへ輸送されなければならない。更に、ガラス瓶および缶は、多大な労力を伴わなければまたは工具の助けを借りなければ開けることができず、したがって、不便である。缶の場合には、開封中に鋭利な縁によって怪我をする高いリスクがある。ガラス瓶の場合には、ガラス瓶が充填されているときまたは満杯のガラス瓶が開封されているときにガラスの破片が食品中に入り込むといったことが繰り返し起こり、最悪の場合には、食品の消費時に身体内の負傷につながる可能性がある。加えて、食品の内容物を特定して広告するためにガラス瓶および缶にはいずれにもラベルが貼り付けられなければならない。ガラス瓶および缶に情報および広告の画像を直接に印刷できない。したがって、実際の印刷に加えて、基材−紙または適切なフィルム−、ならびに、固定媒体−接着剤または封止剤−が必要である。
【０００３】
食品を長期間にわたって可能な限り悪影響を少なくして保管するための他の包装システムが従来技術から知られている。これらのシステムは、シート状複合体−しばしば積層体とも称される−から製造される容器である。そのようなシート状複合体は、しばしば、特に国際公開第９０／０９９２６号パンフレットに開示されるように、熱可塑性プラスチック層と、通常はボール紙または板紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、プラスチックの更なる層とから成る。
【０００４】
これらの積層容器は、従来のガラス瓶および缶に優る多くの利点を有する。それにもかかわらず、これらの包装システムは更に改良し得る。
【０００５】
積層容器は、しばしば、数回折り曲げられた積層体から成り、密閉容器のシェル状または管状の前駆体を最初の事例で形成するために積層体の両端が互いに重ね合わされてシールされるという点において特徴付けられる。互いに重ね合わされてシールされる端部領域は、密閉容器にも存在する縦方向継ぎ目を形成する。この縦方向継ぎ目は、容器の内側および外側の両方に積層体の接合部を備え、この接合部を通じて水分が積層体の層状構造中へ、特に通常はボール紙または板紙から形成されるキャリア層中へ浸入する可能性がある。これは、少なくとも縦方向継ぎ目の内側で防止されなければならない。それは、容器が水を含む食品を収容するようになっているからである。したがって、従来技術では、高分子シールストリップが縦方向継ぎ目の長さに沿って内側でシールされる。そのようなシールストリップは、容器の製造プロセスで適用されるべき付加的な構成要素を構成する。更に、シールストリップは密封可能でなければならない。したがって、シールストリップは、通常のバリア層とは異なり、アルミニウム層のみから成ることができない。シールストリップにおいてバリア作用を得るために、従来技術のシールストリップは、しばしば、ＥＶＯＨ層などのバリア作用を有する密封可能なプラスチックから成る。しかしながら、バリアを形成し得るそのようなプラスチックは比較的高価であり、そのため、容器の製造コストが増大する。また、シールストリップのシールは、水分の浸入を防止できるように、縦方向継ぎ目の全長にわたって完全に不透過性でなければならない。これは、シール、したがって、シールストリップの両側の縦方向継ぎ目の全長に沿う継ぎ目が、内側に面する、したがって食品に面するからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、本発明の目的は、従来技術によってもたらされる不都合を少なくとも部分的に克服することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体を製造するためのプロセスが、所要時間が少ないプロセス、または、安価なプロセス、または、必要な構成要素が少ないプロセス、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、圧縮に対してより安定な容器を提供することである。本発明の更なる目的は、低い不良品比率で製造され得る容器を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体を内側でシールするために容器または容器前駆体がプラスチックバリアを含まないあるいは付加的なバリアストリップを含まない、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の内側に配置される食品に晒される継ぎ目またはシール接続部が可能な限り少ない、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体を製造するためのプロセスが、塵埃形成を伴うことが少ないプロセス、または、ノイズ形成を伴うことが少ないプロセス、または、切断工具のより長い耐用年数を伴うプロセス、または、これらの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つによって特徴付けられる、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体のキャリア材料の重ね合わされる剥離領域間に存在する例えばシール層または接着剤などの付加的な結合材料が可能な限り少ない、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の剥離されるキャリア層の層厚に関してより多くの選択肢がある、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の壁の剥離領域がより安定しておりまたはより頑丈であり、したがって、より耐久性があるまたは作業がより容易であるまたはこれらの両方である、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の継ぎ目、好ましくは縦方向継ぎ目が内側でまたは外側でまたはこれらの両方で水分の浸入から保護される、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、同じ滅菌量に関して容器の細菌数が更に少ない、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、容器が前述した利点のうちの２つ以上の組み合わせを有する、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスによって製造される欠陥容器または欠陥容器前駆体のパーセンテージがより低い、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、細菌数の増大を伴う容器がプロセスを使用して殆ど製造されない、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスを使用して欠陥容器が製造され得るパーセンテージがより低い、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、容器の継ぎ目との接続における更に小さい製造ばらつき、好ましくは容器の小さい継ぎ目幅変動をプロセスを用いて達成できる、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスがプロセス安定性の増大を成す、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスが更に簡単であるまたは更に高速であるまたはこれらの両方である、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスの実施のための製造プラントを受け入れるために必要とされる空間が少ない、容器の製造のためのプロセスを提供することである。本発明の更なる目的は、プロセスが前記利点のうちの２つ以上の組み合わせを有する、容器の製造のためのプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題のうちの少なくとも１つの少なくとも部分的な達成に対する貢献は、独立請求項によって行われる。従属請求項は、前記課題のうちの少なくとも１つの少なくとも部分的な達成に貢献する好ましい実施形態を与える。
【０００８】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、壁を備える容器前駆体１の実施形態１によって行われ、容器前駆体１が壁を備え、壁は、
ａ）内部領域を取り囲み、および、
ｂ）第１の壁領域および第２の壁領域を備え、
第１の壁領域が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、内部領域から外側へ向けて重なり合う層として、第１の壁層、第２の壁層、および、第３の壁層を備え、第１の壁領域では、第１の壁層が第２の壁層に接続されるとともに、第２の壁層が第３の壁層に接続され、第１の壁層は、内部領域から外側へ向けて第１の壁層配列として、アルミニウムを含有する第１のバリア層と第１のキャリア層とを備え、第２の壁層は、内部領域から外側へ向けて第２の壁層配列として、第２のキャリア層とアルミニウムを含有する第２のバリア層とを備え、第３の壁層は、内部領域から外側へ向けて第３の壁層配列として、アルミニウムを含有する第３のバリア層と第３のキャリア層とを備え、第１の壁領域において、第２のキャリア層は、第１のキャリア層または第３のキャリア層またはこれらの両方よりも小さい層厚によって特徴付けられ、第２の壁領域が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、内部領域から外側へ向けて重なり合う層として、第１の壁層、第２の壁層、および、第３の壁層を備え、第２の壁領域では、第２の壁層が第３の壁層に接続され、第２の壁領域において、第３のキャリア層は、第２のキャリア層または第１のキャリア層またはこれらの両方よりも大きい層厚によって特徴付けられる。
【０００９】
容器前駆体１の本発明の実施形態２は実施形態１にしたがって構成され、この場合、第１の壁領域が第２の壁領域に隣接する。
【００１０】
容器前駆体１の本発明の実施形態３は、実施形態１または実施形態２にしたがって構成され、この場合、第１の壁領域が容器前駆体の外周に沿う第１の幅によって特徴付けられ、第１の幅は、１〜６ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍ、最も好ましくは２〜３ｍｍである。第１の層配列は、容器前駆体の外周に沿う第１の幅を有することが好ましい。
【００１１】
容器前駆体１の本発明の実施形態４は、先の実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第２の壁領域が容器前駆体の外周に沿う第２の幅によって特徴付けられ、第２の幅は、１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜８ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍ、最も好ましくは３〜５ｍｍである。第２の層配列は、容器前駆体の外周に沿う第２の幅を有することが好ましい。
【００１２】
容器前駆体１の本発明の実施形態５は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第１の壁領域において、第２のキャリア層の層厚は、第１のキャリア層、または、第３のキャリア層、または、これらの両方のキャリア層の層厚の０．０５〜０．９倍、好ましくは０．１〜０．８５倍、より好ましくは０．２〜０．８５倍、より好ましくは０．３〜０．８５倍、より好ましくは０．４〜０．８５倍、更により好ましくは０．５〜０．８倍、最も好ましくは０．６〜０．７５倍である。
【００１３】
容器前駆体１の本発明の実施形態６は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第２の壁領域において、第３のキャリア層の層厚は、第１のキャリア層、または、第２のキャリア層、または、これらの両方のキャリア層の層厚の１．１〜２０倍、好ましくは１．１〜１５倍、より好ましくは１．１〜１０倍、より好ましくは１．１〜５倍、より好ましくは１．１〜３倍、より好ましくは１．１〜２倍、より好ましくは１．２〜１．９倍、更により好ましくは１．２〜１．８倍、最も好ましくは１．３〜１．７倍である。
【００１４】
容器前駆体１の本発明の実施形態７は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第２の壁領域では、第１の壁層が第２の壁層に接続されない。第１の壁層は、第２の壁領域では、第２の壁層と接触するが第２の壁層に接続されないことが好ましい。第２の壁領域において、第２の壁層と対向する第１の壁層の表面の好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％は、第２の壁と接触し、好ましくは第２の壁層に接続されない。また、第１の壁層および第２の壁層は、それらが少なくとも１つの壁領域で、好ましくは第２の壁領域に隣接する第１の壁領域で互いに結合されるように互いに保持されることが好ましい。更なる実施形態では、第２の壁領域において、第１の壁層は、第２の壁層に接続されず第２の壁層と接触しなくてもよい。本発明の更なる実施形態では、第１の壁層および第２の壁層は、第２の壁領域において、第２の壁層と対向する第１の壁層の表面の好ましくは少なくとも２０％で、より好ましくは少なくとも３０％で、より好ましくは少なくとも４０％で、より好ましくは少なくとも５０％で、より好ましくは少なくとも６０％で、より好ましくは少なくとも７０％で、更により好ましくは少なくとも８０％で、更により好ましくは少なくとも９０％で、最も好ましくは少なくとも９５％で互いに接続される。第２の壁領域における第１の壁層および第２の壁層は、好ましくは、互いに加圧され、または、互いにシールされ、あるいは、これらの両方がなされる。
【００１５】
容器前駆体１の本発明の実施形態８は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第２の壁領域では、
ａ）第２のキャリア層と対向する第１のキャリア層の表面、および、
ｂ）第１のキャリア層と対向する第２のキャリア層の表面、
がそれぞれ、カバー層を備えない、好ましくは「コーティング」を備えないとともに、カバー層に接続されない、好ましくは「コーティング」に接続されない。
【００１６】
容器前駆体１の本発明の実施形態９は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第１の壁領域において、第１のキャリア層と対向する第２のキャリア層の表面は、カバー層を備えない、好ましくは「コーティング」を備えないとともに、カバー層に接続されない、好ましくは「コーティング」に接続されない。
【００１７】
容器前駆体１の本発明の実施形態１０は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、第１のキャリア層、第２のキャリア層、および、第３のキャリア層、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つ、好ましくは各キャリア層は、ボール紙、板紙、および、紙、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つを備える。
【００１８】
容器前駆体１の本発明の実施形態１１は、先行する実施形態のうちのいずれか１つにしたがって構成され、この場合、壁が第３の壁領域を備え、第３の壁領域が第３の壁配列を備え、この第３の壁配列は、内部領域から外側へ向けて重なり合う層として、第１の壁層および第３の壁層を備え、第３の壁領域では、第１の壁層が第３の壁層に接続され、第３の壁領域が第１の壁領域に隣接する。
【００１９】
容器前駆体１の本発明の実施形態１２は、実施形態１１にしたがって構成され、この場合、第３の壁領域が容器前駆体の外周に沿う第３の幅によって特徴付けられ、第３の幅が１〜１２ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜８ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍ、より好ましくは３〜６ｍｍ、最も好ましくは５〜６ｍｍである。第３の層配列は、好ましくは、容器前駆体の外周に沿う第３の幅を有する。
【００２０】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、プロセス１の実施形態１によって行われ、このプロセス１の実施形態１は、以下のプロセスステップ、すなわち、
ａ）シート状複合体を準備するプロセスステップであって、シート状複合体が、
ｉ）複合層配列であって、
Ａ）複合キャリア層と、
Ｂ）アルミニウムを含有する複合バリア層と、
を備える複合層配列と、
ｉｉ）縁部領域と、
ｉｉｉ）縁部領域に隣接する内側領域と、
を備える、プロセスステップと、
ｂ）縁部領域で複合キャリア層の層厚を減少させるプロセスステップと、
ｃ）第１の縁部折り曲げ領域と更なる縁部折り曲げ領域とを得るために縁部領域に折り曲げ部を形成するプロセスステップであって、
第１の縁部折り曲げ領域および更なる縁部折り曲げ領域が折り曲げ部に沿って互いに隣接する、プロセスステップと、
ｄ）第１の縁部折り曲げ領域を更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分と接触させて、
更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分を内側領域に接続する、プロセスステップと、
ｅ）内側領域で更なる折り曲げ部を形成して、第１の複合折り曲げ領域および更なる複合折り曲げ領域を得るプロセスステップであって、
更なる複合折り曲げ領域が縁部領域を備える、プロセスステップと、
ｆ）第１の複合折り曲げ領域を更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分および更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分に接続するプロセスステップと、
を備える。
【００２１】
プロセス１の本発明の実施形態２は、実施形態１にしたがって構成され、この場合、プロセスステップｅ）では、更なる複合折り曲げ領域が内側領域の一部分を備え、プロセスステップｆ）では、第１の複合折り曲げ領域が内側領域の一部分に更に接続される。
【００２２】
プロセス１の本発明の実施形態３は、実施形態１または実施形態２にしたがって構成され、この場合、プロセスステップｂ）では、減少が複合キャリア層を剥離することによって実施される。
【００２３】
プロセス１の本発明の実施形態４は、実施形態３にしたがって構成され、この場合、剥離が回転工具によって行われる。
【００２４】
プロセス１の本発明の実施形態５は、実施形態１〜４にしたがって構成され、この場合、プロセスステップａ）では、シート状複合体が折り目を備え、プロセスステップｅ）では、更なる折り曲げ部の形成が折り目に沿う折り曲げを含む。
【００２５】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、容器前駆体２の実施形態１によって行われ、この場合、容器前駆体は、プロセス１を通じてその実施形態１〜５のうちの１つにしたがって得ることができる。
【００２６】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、容器前駆体１をその実施形態１〜１２のうちのいずれか１つにしたがって折り曲げるまたは容器前駆体２をその実施形態１にしたがって折り曲げるとともに折り曲げられた容器前駆体を閉鎖工具を用いて閉じることによって得ることができる密閉容器１の実施形態１によって行われる。
【００２７】
密閉容器１の本発明の実施形態２は実施形態１にしたがって構成され、この場合、壁が全ての側で内部領域を取り囲み、壁が一体のシート状複合体から成る。密閉容器は、好ましくは、シート状複合体と一体に形成されない床、または、シート状複合体と一体に形成されないカバー、または、これらの両方を備えない。
【００２８】
密閉容器１の本発明の実施形態３は、実施形態１または実施形態２にしたがって構成され、この場合、第１の層配列、第２の層配列、および、第３の層配列、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせを備えるグループから選択される１つ、好ましくは各層配列は、更なるキャリア層を備える。
【００２９】
密閉容器１の本発明の実施形態４は、実施形態１〜３にしたがって構成され、この場合、第１の壁領域および第２の壁領域において、第１の壁層には、内部領域に面する側で、第４の壁層が重ね合わされ、第４の壁層は、内部領域から外側へ向けて第４の壁層配列として、第４のキャリア層と、アルミニウムを含有する第４のバリア層とを備え、第１の壁領域において、第２のキャリア層は、第４のキャリア層よりも小さい層厚によって特徴付けられ、第２の壁領域において、第４のキャリア層は、第２のキャリア層、または、第１のキャリア層、または、これらの両方よりも大きい層厚によって特徴付けられる。この実施形態において、第１の壁領域および更なる壁領域は、密閉容器の頭部または底部に属することが好ましい。第４の壁層は、第１の壁領域および第２の壁領域で第１の壁層に接続されることが好ましい。
【００３０】
密閉容器１の本発明の実施形態５は、実施形態４にしたがって構成され、この場合、第３の壁領域では、第４の壁層が内部領域に面する側で第１の壁層に重なり合う。第４の壁層は、第３の壁領域で第１の壁層に接続されることが好ましい。
【００３１】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、プロセス２の実施形態１によって行われ、このプロセス２の実施形態１は、以下のプロセスステップ、すなわち、
ａ）容器前駆体１をその実施形態１〜１２のうちのいずれか１つにしたがって準備するまたは容器前駆体２をその実施形態１にしたがって準備するプロセスステップと、
ｂ）容器前駆体を折り曲げるプロセスステップと、
ｃ）閉鎖工具を用いて容器前駆体を閉じて、密閉容器を得るプロセスステップと、
を備える。
【００３２】
プロセス２の本発明の実施形態２は、実施形態１にしたがって構成され、この場合、プロセスステップｃ）の前に、好ましくはプロセスステップｂ）の後に、食品が容器前駆体内へ導入される。
【００３３】
プロセス２の本発明の実施形態３は、実施形態１または実施形態２にしたがって構成され、この場合、プロセスステップｃ）の後に密閉容器がオートクレーブ滅菌される。
【００３４】
プロセス２の本発明の実施形態４は、実施形態１〜３にしたがって構成され、この場合、プロセスステップｃ）の前に、好ましくはプロセスステップｂ）の後に、および、好ましくは食品が容器前駆体内へ導入される前に、容器前駆体が滅菌される。滅菌は、気体過酸化水素または液体過酸化水素またはこれらの両方との接触によって実施されることが好ましい。接触は、浸漬、濯ぎ、または、噴射、あるいは、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせによって行われることが好ましい。
【００３５】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、プロセス２を通じてその実施形態１〜４のうちのいずれか１つにしたがって得ることができる密閉容器２の実施形態１によって行われる。
【００３６】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、密閉容器の製造のための容器前駆体１のその実施形態１〜１２のうちのいずれか１つに係る使用１、または、容器前駆体２のその実施形態１に係る使用１の実施形態１によって行われる。
【００３７】
本発明の課題のうちの少なくとも１つの達成に対する貢献は、容器前駆体に食品を充填するための容器前駆体１のその実施形態１〜１２のうちのいずれか１つに係る使用２、または、容器前駆体２のその実施形態１に係る使用２の実施形態１によって行われる。
【００３８】
特に容器前駆体、本発明に係るプロセス、および、密閉容器の本発明に係るカテゴリーの構成要素の好ましい実施形態は、本発明に係る他のカテゴリーの同じ名称の構成要素または対応する構成要素においても好ましい。
【００３９】
層
２つの層は、それらの互いの付着がファンデルワールス引力を超える場合に互いに結合される。互いに結合される層は、互いにシールされる、または、互いに接着される、または、互いに加圧される、または、これらの手段のうちの２つ以上の組み合わせによって結合されることが好ましい。別段に明記されなければ、層配列内で、層は、間接的に、すなわち、１つまたは少なくとも２つの中間層を用いて、あるいは、直接的に、すなわち、中間層を伴うことなく、互いに後続してもよい。これは、特に、１つの層が他の層と重なり合うという表現に関して当てはまる。層配列が挙げられた層を備えるという表現は、少なくとも明記された層が明記された配列内にあることを意味する。この表現は、これらの層が直に接して連続していることを必ずしも意味しない。２つの層が互いに隣接するという表現は、これらの２つの層が中間層を伴うことなく直に接して連続していることを意味する。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに結合されるか否かについて示唆しない。むしろ、これらの２つの層が互いに接触してもよい。
【００４０】
結合
結合は、好ましくは、シール、接着、および、加圧、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される。シールの場合には、結合が液体とその凝固とによってもたらされる。接着の場合には、結合をもたらす化学結合が互いに結合されるべき２つの対象物の界面間または表面間に生じる。シールまたは接着の場合には、シールされるまたは接着されるべき表面を共に加圧することがしばしば有益である。２つの層を加圧する好ましい形態は、２つの層のうちの第１の層の第１の表面を、第１の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％にわたって、２つの層のうちの第２の層の第１の層と対向する第２の層に対して共に押し付けることである。特に好ましい加圧形態はシールである。シールは、好ましくは、加熱するプロセスステップと、互いの上に層状に重ね合わせるプロセスステップと、加圧するプロセスステップとを備え、これらのプロセスステップはこの順序で互いに後続することが好ましい。他の順序、特に、層を互いの上に重ね合わせ、加熱し、および、加圧する順序も同様に考えられる。好ましい加熱は、高分子層、好ましくは熱可塑性層、より好ましくはポリエチレン層またはポリプロピレン層またはこれらの両方の加熱である。更なる好ましい加熱形態は、８０〜１４０℃、より好ましくは９０〜１３０℃、最も好ましくは１００〜１２０℃の温度までのポリエチレン層の加熱である。更なる好ましい加熱形態は、１２０〜２００℃、より好ましくは１３０〜１８０℃、最も好ましくは１４０〜１７０℃の温度までのポリプロピレン層の加熱である。更なる好ましい加熱形態は、高分子層のシール温度まで実施される。好ましい加熱形態は、放射線によって、高温ガスによって、固体熱接触によって、機械的な振動によって、または、これらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって実施されてもよい。特に好ましい加熱形態は、超音波振動の励起によって実施される。
【００４１】
接触させること
好ましい接触形態は、共に加圧することである。
【００４２】
カバー層
好ましいカバー層は「コーティング」である。製紙における「コーティング」は、無機固体粒子、好ましくは顔料および添加剤を含有するカバー層である。「コーティング」は、液相として、好ましくは懸濁液または分散液として、紙またはボール紙を含む層の表面に塗布されることが好ましい。好ましい分散液は水分散液である。好ましい懸濁液は水懸濁液である。更なる好ましい液相は、無機固体粒子、好ましくは顔料、結合剤、および、添加剤を含有する。好ましい顔料は、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ケイ酸塩、プラスチック顔料、および、酸化チタンから成るグループから選択される１つである。好ましいカオリンは焼成カオリンである。好ましい炭酸カルシウムは、大理石、白亜、および、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましいケイ酸塩は積層ケイ酸塩である。好ましいプラスチック顔料は、球状であり、好ましくは中空の球の形態を成す。好ましい結合剤は、スチレン−ブタジエン、アクリレート、アクリロニトリル、澱粉、および、ポリビニルアルコール、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つであり、アクリレートが好ましい。好ましい澱粉は、カチオン改質された澱粉、アニオン改質された澱粉、および、断片化された澱粉、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましい添加剤は、レオロジー改質剤、シェーディング染料、蛍光増白剤、蛍光増白剤用の担持体、凝集剤、脱気剤、および、表面エネルギー改質剤、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましい脱気剤は、好ましくはシリコンに基づくまたは脂肪酸に基づくまたはこれらの両方に基づくコーテイングカラー脱気剤である。好ましい表面エネルギー改質剤は界面活性剤である。
【００４３】
キャリア層
キャリア層として、当業者により適していると見なされる任意の材料が使用されてもよく、そのような材料は、充填状態の容器がその形状をほぼ保つようにするのに十分な安定性を容器に与えるに足る強度および剛性を有する。多くのプラスチックに加えて、植物繊維、特にパルプ、好ましくは接着された、漂白された、および／または、漂白されないパルプが好ましく、紙またはボール紙が特に好ましい。キャリア層、好ましくは各キャリア層の単位面積当たりの重量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲内、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲内である。好ましいボール紙は、通常、単層構造または多層構造を有するとともに、一方側または両側が１つあるいは更には複数のカバー層でコーティングされてもよい。更に、適したボール紙は、該ボール紙の重量に対して、重量で２０％未満、好ましくは重量で２〜１５％、特に好ましくは重量で４〜１０％の残留水分を有する。特に好ましいボール紙は多層構造を有する。しかしながら、更に、ボール紙は、環境に面する表面上に、「コーティング」として当業者に知られる少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つのカバー層の層を有することが好ましい。更に、好ましいボール紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２の範囲内、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２の範囲内、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲内のスコットボンド値を有する。先に明記された範囲により、不透過性が高い容器を小さい公差内で容易に折り曲げることができるようにする複合体を提供できる。好ましいキャリア層は、２つの反対側の表面のそれぞれに、好ましくはカバー層を伴う表面を少なくとも備える。各キャリア層は、各表面上に、これが明確に排除されなければ、カバー層を備えることが好ましい。最も好ましくは、各キャリア層は、１つの剥離された表面が存在する場合には、その剥離された表面上にだけカバー層を備えない。好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層が一体で形成される。より好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層および第３のキャリア層が一体に形成される。更により好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層および第３のキャリア層および第４のキャリア層が一体に形成される。最も好ましくは、全てのキャリア層が一体に形成される。
【００４４】
バリア層
バリア層として、当業者により適していると見なされる任意の材料が使用されてもよく、そのような材料は特に酸素に対する十分なバリア作用を有し、本発明によれば、全てのバリア層がアルミニウムを含有する。バリア層は、
ａ．金属層、または、
ｂ．金属酸化物層、または、
ｃ．ａ．およびｂ．の組み合わせ
から選択されることが好ましい。
【００４５】
選択肢ａ．によれば、バリア層が金属層である。金属層として、原理的には、当業者に知られかつ高い光不透過性および酸素不透過性をもたらすことができる金属を伴う全ての層が適している。好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば物理気相蒸着後に、箔としてまたは堆積層として存在し得る。金属層は連続層であることが好ましい。更なる好ましい実施形態によれば、金属層は、３〜２０μｍの範囲内、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲内、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲内の層厚を有する。
【００４６】
好ましい選択される金属は、アルミニウム、鉄、または、銅である。鉄層として、例えば箔の形態を成す鋼層が好ましい場合がある。いずれの場合にも、金属層がアルミニウムを有する層を備える。アルミニウム層は、適切な場合には、アルミニウム合金、例えばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、または、ＡｌＦｅＳｉＭｎから成ることができる。純度は、通常、全アルミニウム層に基づき、９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の実施形態では、金属層がアルミニウム箔から成る。適したアルミニウム箔は、１％を上回る、好ましくは１．３％を上回る、特に好ましくは１．５％を上回る延性と、３０Ｎ／ｍｍ２を上回る、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２を上回る、最も好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２を上回る引張強度とを有する。適したアルミニウム箔は、ピペット試験において３ｍｍを超える、好ましくは４ｍｍを超える、最も好ましくは５ｍｍを超える滴径を示す。アルミニウム層または箔を形成するのに適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨが提供しているＥＮ  ＡＷ  １２００、ＥＮ  ＡＷ  ８０７９、または、ＥＮ  ＡＷ  ８１１１の称号下で商業的に入手できる。
【００４７】
バリア層としての金属箔の場合には、金属箔の一方側および／または両側で金属箔と隣接するポリオレフィン層との間に接着促進層が設けられてもよい。しかしながら、本発明に係る容器の特定の実施形態によれば、接着層は、金属箔の両側で金属箔と最も近いポリオレフィン層との間に設けられない。
【００４８】
更に好ましくは、選択肢ｂ．によれば、金属酸化物層をバリア層として選択することができる。当業者に良く知られているとともに光、蒸気、および／または、ガスに対するバリア作用を達成するのに適していると思われる全ての金属酸化物層が前記金属酸化物層と見なされてもよく、この場合、各バリア層がアルミニウムを含有する。前述した金属アルミニウム、鉄、または、銅に基づく金属酸化物層、および、チタンまたはシリコン酸化物化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、例えば、プラスチックの層に、例えば配向ポリプロピレンフィルムに金属酸化物を蒸着することによって形成される。このための好ましいプロセスは物理気相蒸着である。
【００４９】
更なる好ましい実施形態によれば、金属酸化物層の金属層は、金属層を伴う１つ以上のプラスチック層から成る積層複合体として存在し得る。そのような層は、例えば、プラスチックの層、例えば配向ポリプロピレンフィルムに金属酸化物を蒸着することによって得ることができる。このための好ましいプロセスは物理気相蒸着である。
【００５０】
先の実施形態において、アルミニウムは、常に、最も好ましい金属と見なすことができ、また、アルミニウム酸化物は、常に、最も好ましい金属酸化物と見なすことができる。
【００５１】
各バリア層は、アルミニウムを含有し、好ましくはアルミニウムから構成される。好ましいバリア層、好ましくは各バリア層は、バリア層の総重量に基づき、少なくとも５０ｗｔ．−％、好ましくは少なくとも６０ｗｔ．−％、より好ましくは少なくとも７０ｗｔ．−％、より好ましくは少なくとも８０ｗｔ．−％、より好ましくは少なくとも９０ｗｔ．−％、より好ましくは少なくとも９５ｗｔ．−％、最も好ましくは少なくとも９８ｗｔ．−％のアルミニウムを含む。
【００５２】
好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層が一体に形成される。より好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層および第３のバリア層が一体に形成される。更により好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層および第３のバリア層および第４のバリア層が一体に形成される。最も好ましくは、全てのバリア層が一体に形成される。
【００５３】
高分子層
好ましくは、第１のキャリア層と第１のバリア層との間に、同様に好ましくは第２のキャリア層と第２のバリア層との間に、同様に好ましくは第３のキャリア層と第３のバリア層との間に、同様に好ましくは第４のキャリア層と第４のバリア層との間に高分子層が存在する。更に、第１のバリア層は、好ましくは第１のキャリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。更に第２のバリア層は、好ましくは、第２のキャリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。更に、第３のバリア層は、好ましくは、第３のキャリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。更に、第４のバリア層は、好ましくは、第４のキャリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。更に、第１のキャリア層は、好ましくは、第１のバリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。この場合、第１のキャリア層は、好ましくは、第１の壁領域において第１のバリア層と対向する側で高分子層と結合されない。更に、第２のキャリア層は、好ましくは、第２のバリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合され、この場合、第２のキャリア層は、好ましくは、第１の壁領域および第２の壁領域において、第２のバリア層と対向する側で、高分子層と結合されない。更に、第３のキャリア層は、好ましくは、第３のバリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。更に、第４のキャリア層は、好ましくは、第４のバリア層と対向する側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層と結合される。
【００５４】
各高分子層は更なる構成要素を備えてもよい。これらの高分子層は、押し出し成形プロセスで層配列中に組み込まれるまたは加えられることが好ましい。高分子層の更なる構成要素は、層として加えられるときに高分子溶解物の挙動に悪影響を与えない構成要素であることが好ましい。更なる構成要素は、例えば、金属塩などの無機化合物、または、更なる熱可塑性プラスチックなどの更なるプラスチックであってもよい。しかしながら、更なる構成要素が充填材または顔料、例えばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。更なる構成要素に適した熱可塑性プラスチックは、特に、良好な押し出し挙動に起因して加工が容易な熱可塑性プラスチックであると考えられる。これらのうち、連鎖重合により得られる高分子、特にポリエステルまたはポリオレフィンが適しており、この場合、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、多環式オレフィン共重合体（ＰＯＣ）、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、また、ポリエチレンが最も好ましい。ポリエチレンのうちで、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、および、ＰＥ、ならびに、これらのうちの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２つの熱可塑性プラスチックの混合物が使用されてもよい。適した高分子層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内、最も好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲内、および、更に好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度とを有する。高分子層は、少なくとも８０〜１５５℃の範囲内、好ましくは９０〜１４５℃の範囲内、最も好ましくは９５〜１３５℃の範囲内の融解温度を有することが好ましい。好ましい高分子層は、ポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層、または、ポリプロピレン層、または、これらの両方である。
【００５５】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレンまたはこれらの両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、および、ＨＤＰＥ、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。更に好ましいポリオレフィンはｍポリオレフィンである。適したポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内、最も好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲内、および、更に好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度とを有する。
【００５６】
ｍポリオレフィン
ｍポリオレフィンは、メタロセン触媒を用いて生成されるポリオレフィンである。メタロセンは、中心金属原子が例えばシクロペンタジエニル配位子などの２つの有機配位子間に配置される有機金属化合物である。好ましいｍポリオレフィンは、ｍポリエチレンまたはｍポリプロピレンまたはこれらの両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、および、ｍＨＤＰＥ、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。
【００５７】
融解温度
好ましいｍポリオレフィンは、少なくとも第１の融解温度および第２の融解温度によって特徴付けられる。好ましくは、ｍポリオレフィンは、第１および第２の融解温度に加えて第３の融解温度によって特徴付けられる。好ましい第１の融解温度は、８４〜１０８℃の範囲内、好ましくは８９〜１０３℃の範囲内、より好ましくは９４〜９８℃の範囲内にある。好ましい更なる融解温度は、１００〜１２４℃の範囲内、好ましくは１０５〜１１９℃の範囲内、より好ましくは１１０〜１１４℃の範囲内にある。
【００５８】
接着／接着促進層
互いに直接に隣接しない壁の層間に接着促進層が存在してもよい。特に、それぞれのｎ番目のバリア層と、ｎ番目のキャリア層と対向する側でｎ番目のバリア層と重なり合う高分子層との間に接着促進層が存在してもよい。ここで、ｎは、１〜４の範囲の整数である。
【００５９】
接着促進層中の接着促進剤は、適切な官能基を用いた官能化により、隣接する層の表面とのイオン結合または共有結合の形成による接続固定を生み出すのに適する、全てのプラスチックであると考えられる。これらの接着促進剤は、アクリル酸、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または、二重結合を伴うカルボキシル酸無水物、例えば無水マレイン酸、または、これらのうちの少なくとも２つとエチレンとの共重合により得られる官能化ポリオレフィンである。これらのうち、例えばＤｕＰｏｎｔを介してＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓにより販売されるまたはＢｙｎｅｌ（登録商標）ｕｎｄ  Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡという商標名下のＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏである、ポリエチレン無水マレイン酸グラフト重合体（ＥＭＡＨ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、または、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）が好ましい。
【００６０】
本発明によれば、キャリア層、高分子層、または、バリア層と次の層との間の密着力が少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。本発明に係る一実施形態では、高分子層とバリア層との間の密着力が少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。更に、バリア層と高分子層との間の密着力が少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることが更に好ましい。バリア層が接着促進層を介して間接的に高分子層に後続する場合には、バリア層と接着促進層との間の密着力が少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の実施形態では、個々の層間の密着力が強いため、接着試験においてキャリア層が裂け、また、キャリア層としてボール紙が使用される場合には、ボール紙が裂ける。
【００６１】
一体的
２つの層は、これらの２つの層が中間層を伴うことなくかつ接続要素を伴うことなく互いに隣接して互いへとつながる移行領域が存在する場合には、一体に形成される。好ましい移行領域は折り曲げ領域である。折り曲げ領域は折り曲げ部を備える。好ましい折り曲げ部は折り目に沿って延びる。一体に形成される層は、原材料から一体品として一緒に製造されて、この製造後に互いに結合されてしまわないことが好ましい。一体に形成される層は、好ましくは、同じ組成または同じ積層またはこれらの両方を有する。
【００６２】
容器前駆体
好ましい容器前駆体はシェル形状または管状またはこれらの両方である。シェル形状の容器前駆体は、その外表面が幾何学的なシェル表面に対応するという点において特徴付けられることが好ましい。管状の容器前駆体は、チューブの両端に開口を有する半連続的なチューブ構造であることが好ましい。
【００６３】
容器
本発明に係る密閉容器は、様々な異なる形状を有することができるが、略長方形構造であることが好ましい。また、容器は、シート状複合体から形成されてもよく、あるいは、２部品構造または多部品構造を有してもよい。多部品構造では、シート状複合体に加えて、他の材料、例えば特に容器の頭部または底部で使用され得るプラスチックが用いられることが考えられる。しかしながら、この場合、容器は、面積の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも９０％にわたってシート状複合体から形成されることが好ましい。更に、容器は、内容物を空にするための装置を備えてもよい。これは、例えば、プラスチックから形成されて、容器の外側に取り付けられ得る。また、この装置が直接射出成形によって容器に組み込まれることも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明の容器は、少なくとも１つ、好ましくは４〜２２個またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２個の縁部を有する。縁部は、本発明との関連では、表面を折り曲げることによってもたらされる領域として理解される。縁部の例は、容器の２つの壁表面の細長い接触領域である。容器において、容器壁は、縁部により取り囲まれる容器の表面に相当することが好ましい。
【００６４】
剥離
剥離は、層、好ましくはキャリア層、より好ましくはボール紙、板紙、および、紙、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つのキャリア層の層厚を減少させるための当業者に知られるプロセスステップである。剥離は、金属除去工具、または、切断工具、または、これらの両方を用いて実施されることが好ましい。更なる好ましい金属除去工具は回転工具である。最も好ましい回転工具は、ナイフ、好ましくはポットナイフまたは切削工具またはこれらの両方である。更なる好ましい金属除去工具は、ナイフ、好ましくは回転ナイフ、最も好ましくはポットナイフまたは切削工具またはこれらの両方である。
【００６５】
シート状複合体または壁の折り曲げ
１０〜５０℃の温度範囲内で、好ましくは１５〜４５℃の範囲内で、より好ましくは２０〜４０℃の範囲内で壁またはシート状複合体の折り曲げ領域が折り曲げられることが好ましい。これは、シート状複合体または壁が前述した範囲内の温度を有する場合に達成され得る。また、好ましくはシート状複合体または壁と共に、折り曲げ工具が前述した範囲内の温度を有することが好ましい。このため、折り曲げ工具はヒータを有さない。むしろ、折り曲げ工具またはシート状複合体および壁またはこれらの両方を冷却できる。更に、折り曲げが５０℃以下の温度で冷間折り曲げとして実施されるとともに、５０℃を上回る温度で、好ましくは８０℃を上回る温度で、より好ましくは１２０℃を上回る温度でヒートシールとして接続が実施されることが好ましい。前述の条件、特に温度は、折り曲げ付近でも、例えば折り曲げ工具のハウジング内でも適用されることが好ましい。更に、冷間折り曲げまたはヒートシールと組み合わせた冷間折り曲げは、１００°未満、好ましくは９０°未満、更に好ましくは７０°未満、最も好ましくは５０°未満の折り曲げ形成角度μで適用されることが好ましい。角度μは、２つの隣接する折り曲げ表面間で形成される。
【００６６】
本発明によれば、好ましくは折り曲げは、折り曲げ工具の折り曲げ縁部を用いて細長い角度形成折り目が折り曲げシート状複合体または壁にもたらされるプロセスを意味するように理解される。このため、しばしば、シート状複合体または壁の２つの隣接する表面は、互いの方へと更に一層曲げられなければならない。折り曲げは、少なくとも２つの隣接する折り曲げ表面をもたらし、これらの折り曲げ表面は、その後、容器領域を形成するために少なくとも部分的に接続され得る。本発明によれば、接続は、当業者に適していると思われる任意の手段であって、可能な限り気密または水密な接続を形成できるようにする任意の手段を使用して行われ得る。
【００６７】
また、折り曲げ表面が９０°未満、好ましくは４５°未満、より好ましくは２０°未満の角度μを成すことが好ましい。更に、折り曲げ表面は、これらの表面が折り曲げの終わりに互いの上に位置するようになる程度まで折り曲げられる。これは、しばしばゲーブルまたは平坦部の形態を成して構造化される容器床のベースと容器の頭部とを形成するために、重なり合う折り曲げ部がその後に互いに接続される場合に特に有利である。ゲーブル形態に関しては、一例として国際公開第９０／０９９２６号パンフレットが参照される。
【００６８】
閉鎖工具
好ましい閉鎖工具は、シールをもたらすように形成される。更なる好ましい閉鎖工具は、高温ガスのための出口開口を少なくとも備える。更なる好ましい閉鎖工具は、ソノトロードまたはアンビルまたはこれらの両方を備える。
【００６９】
縦方向継ぎ目
第１の壁領域および第２の壁領域および好ましくは第３の壁領域も、容器前駆体のまたは密閉容器の縦方向継ぎ目に属することが好ましい。第１の壁領域および第２の壁領域および好ましくは第３の壁領域も、容器前駆体のまたは密閉容器の縦方向継ぎ目を形成することが好ましい。
【００７０】
食品
食品は、人が消費できる全ての食品、および、当業者に知られる動物の飼料であると考えられる。好ましい食品は、５℃を上回る液体、例えば乳製品、スープ、ソース、および、非炭酸飲料である。容器または容器前駆体は様々な方法で充填され得る。一方では、充填前に、適した手段によって、例えば、Ｈ２Ｏ２、ＵＶ放射線、または、他の適した高エネルギー放射線を用いた容器または容器前駆体の処理、プラズマ処理、あるいは、これらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって、ならびに、食品を加熱した後にそれを容器に注ぐことによって、食品および容器または容器前駆体を可能な限り別々に滅菌できる。このタイプの充填は、しばしば、無菌充填と称され、本発明によれば好ましい。無菌充填に加えてあるいは代えて、容器または容器前駆体に食品を充填してしまった後に容器または容器前駆体を加熱して細菌の数を減らすことが広く知られている。これは低温殺菌またはオートクレーブ滅菌によって行われることが好ましい。このプロセスを用いると、殆ど滅菌していない食品および容器または容器前駆体を使用できる。
【００７１】
穴／開放補助体
本発明の密閉容器の開放を容易にするために、キャリア層が少なくとも１つの穴を有してもよい。特定の実施形態において、穴は、少なくともバリア層および好ましくは穴被覆層としての高分子層で覆い隠される。更に、１つ以上の更なる層、特に接着促進層を前述した層間に設けることができる。この場合、穴被覆層は、穴により形成される表面の好ましくは少なくとも３０％にわたって、好ましくは少なくとも７０％にわたって、より好ましくは少なくとも９０％にわたって少なくとも部分的に互いに接続されることが好ましい。特定の実施形態によれば、穴が壁全体を突き抜けるとともに穴を閉じる閉鎖装置または開放装置により覆われることが好ましい。好ましい実施形態に関連して、キャリア層に設けられる穴は、当業者に知られる任意の形状であって、様々な閉鎖体、飲料ストロー、または、開放補助体に適した任意の形状を有してもよい。密閉容器は、通常、穴を覆う穴被覆層の少なくとも部分的な破壊によって開放される。この破壊は、切断、容器内への押し込み、または、容器からの引き出しによって行われてもよい。破壊は、容器に接続されて、穴の領域内に、通常は穴よりも上側に配置される開放可能な閉鎖装置または飲料ストローによって行われてもよい。
【００７２】
更なる好ましい実施形態によれば、壁のキャリア層は、ミシン目の形態を成す複数の穴を備え、個々の穴は、少なくともバリア層および好ましくは穴被覆層としての高分子層によって覆われる。そのような複合体から製造される容器は、その後、ミシン目に沿って引き裂くことによって開放され得る。ミシン目のためのそのような穴は、レーザを用いて形成されることが好ましい。レーザビームの使用は、金属箔または金属化箔がバリア層として用いられる場合に特に好ましい。更に、ミシン目が通常はブレードを有する機械的な穿孔工具によってもたらされることが想定し得る。
【００７３】
更なる好ましい実施形態によれば、壁またはシート状複合体は、少なくとも１つの穴の領域で少なくとも熱処理に晒される。ミシン目の形態を成す幾つかの穴がキャリア層に存在する場合には、この熱処理を穴の縁領域の周囲でも行うことが特に好ましい。熱処理は、放射線によって、高温ガスによって、固体熱接触によって、機械的な振動によって、好ましくは超音波によって、または、これらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって実施されてもよい。特に好ましくは、熱処理は、照射、好ましくは電磁放射、特に好ましくは電磁誘導によって、または、高温ガスによっても実施される。選択されるべき最適な動作パラメータは、当該技術分野に精通した平均的な人に知られている。
【００７４】
照射
照射の場合、高分子層のプラスチックを軟化させるために当業者により適していると見なされる任意のタイプの放射線が考慮に入れられる。好ましいタイプの放射線は、ＩＲ放射線、ＵＶ放射線、および、マイクロ波である。シート状複合体のＩＲ溶着のためにも使用されるＩＲ波の場合、波長は０．７〜５μｍの範囲内である。更に、０．６〜１．６μｍ未満の波長範囲のレーザビームを使用できる。ＩＲ放射線の使用に関連して、これらは、当業者に知られる様々な適した放射体によってもたらされる。１〜１．６μｍの範囲の短波長放射体はハロゲン放射体であることが好ましい。＞１．６〜３．５μｍの範囲の中波長放射体は例えば金属箔放射体である。石英放射体が３．５μｍを超える範囲の長波長放射体としてしばしば使用される。レーザが益々頻繁に使用される。０．８〜１μｍの波長範囲のダイオードレーザが使用され、約１μｍのＮｄ：ＹＡＧレーザが使用され、および、約１０．６μｍのＣＯ２レーザが使用される。１０〜４５ＭＨｚの周波数範囲を伴う高周波技術が０．１〜１００ｋＷの出力範囲でしばしば使用される。
【００７５】
超音波
超音波の場合、以下の処理パラメータが好ましい。
Ｐ１  ５〜１００ｋＨｚの範囲内、好ましくは１０〜５０ｋＨｚの範囲内、更に好ましくは１５〜４０ｋＨｚの範囲内の周波数；
Ｐ２  ２〜１００μｍの範囲内、好ましくは５〜７０μｍｋＨｚの範囲内、更に好ましくは１０〜５０μｍの範囲内の振幅；
Ｐ３  ５０〜１０００ミリ秒の範囲内、好ましくは１００〜６００ミリ秒の範囲内、より好ましくは１５０〜３００ミリ秒の範囲内の振動の周期（すなわち、ソノトロードまたは誘導体などの振動体が接触ロッカーのようなシート状複合体に作用する期間）。
【００７６】
放射条件または振動条件の適切な選択のため、プラスチックの固有共振を考慮に入れてこれらに近い周波数を選択することが有益である。
【００７７】
固体との接触
固体との接触による加熱は、例えば、シート状複合体と直接に接触して熱をシート状複合体に伝えるホットプレートまたは高温モールドによって行われてもよい。
【００７８】
高温ガス
適切なファン、出口開口、または、ノズル、あるいは、これらの組み合わせによって高温ガス、好ましくは熱風がシート状複合体に向けられてもよい。しばしば、接触ヒータおよび高温ガスが同時に用いられる。例えば、シート状複合体から形成されるチューブのための保持装置であって、高温ガスを流通させることにより加熱されて適切な開口を通じて高温ガスを伝える保持装置が、該保持装置の壁および高温ガスとの接触によってシート状複合体を加熱してもよい。更に、チューブは、該チューブをチューブブラケットに固定することによって、および、シュラウド支持体に設けられる１つまたは２つ以上の高温ガスノズルを用いて高温ガスを加熱されるべきチューブの領域に通過させることによって加熱されてもよい。
【００７９】
滅菌
滅菌は、製品上または製品中の細菌の数を減らすための、製品、好ましくは容器または食品またはこれらの両方の処理を表す。滅菌は、例えば、熱の印加によってあるいは化学物質との接触によって行われてもよい。化学物質は、気体または液体またはこれらの両方であってもよい。好ましい化学物質は過酸化水素である。
【００８０】
オートクレーブ滅菌
オートクレーブ滅菌は、製品が圧力チャンバ内にあって１００℃を上回る温度まで、好ましくは１００〜１４０℃の温度まで加熱される、製品、通常は充填された密閉容器の処理を表す。また、圧力チャンバ内のチャンバ圧は、１バールを上回る、好ましくは１．１バールを上回る、より好ましくは１．２バールを上回る、より好ましくは１．３バールを上回って最大で４バールである。更に、オートクレーブ滅菌は、製品が水蒸気と接触した状態で実施されることが好ましい。
【００８１】
低温殺菌
低温殺菌は、微生物を殺すまたは微生物の成長を妨げるための液状またはペースト状の食料品の最大で１００℃の温度にまで至る急速な加熱を表す。低温殺菌は、とりわけ、ミルク、フルーツ、および、野菜ジュース、ならびに、液状アイスの保管寿命を延ばすために使用される。
測定方法
【００８２】
以下の測定方法は本発明との関連で使用された。別段に述べられなければ、測定は、２５℃の周囲温度、１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）の外気圧、および、５０％の相対湿度で実施された。
【００８３】
ＭＦＲ値
ＭＦＲ値は、標準規格ＩＳＯ１１３３にしたがって（別段に明記されなければ、１９０℃および２．１６ｋｇで）測定される。
【００８４】
密度
密度は、標準規格Ｎｏｒｍ ＩＳＯ１１８３−１にしたがって測定される。
【００８５】
融解温度
融解温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１，−５の基準に基づいて決定される。以下の測定値に基づいて製造業者の仕様にしたがって機器較正が実施される。
−インジウム温度−開始温度
−インジウム融解熱
−亜鉛温度−開始温度
【００８６】
酸素透過率
酸素透過率は、２０℃および６５％相対湿度で標準規格ＩＳＯ１４６６３−２付録Ｃにしたがって決定される。
【００８７】
ボール紙の含水率
ボール紙の含水率は、標準規格ＩＳＯ２８７：２００９にしたがって測定される。
【００８８】
密着性
２つの隣接する層の密着性を決定するために、これらの層は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転シリンダ上の例えばＩｎｓｔｒｏｎにより製造される「Ｇｅｒｍａｎ  ｒｏｔａｔｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ  ｆｉｘｔｕｒｅ」９０°剥離試験装置に固定される。サンプルが予め１５ｍｍ幅のストリップへと切断される。サンプルの一方側で、層が互いから分離され、引き離された端部が垂直上方に方向付けられる引張試験装置内でクランプされる。張力を決定するために測定装置が引張試験装置に取り付けられる。シリンダが回転されるときに、層を互いから分離するために必要な力が測定される。この力は、層の互いに対する密着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍの単位で与えられる。個々の層は、例えば、機械的に、または、例えば６０℃、３０％酢酸中で３分間にわたってサンプルが軟化できるようにする標的前処理によって分離され得る。
【００８９】
層厚
約２．５〜３．０ｃｍ×１．０〜１．５ｃｍのサイズのサンプルが検査されるべき複合材料から採取される。サンプルの長辺は、押し出し方向に対しておよびボール紙の繊維の方向に対して垂直に配置される。サンプルは、滑らかな表面を形成する金属クランプで固定される。サンプルは２〜３ｍｍを超えて突出してはならない。金属クランプは切断前に固定される。特にボール紙繊維の清浄な切断を得るために、金属クランプから突出するサンプルの部分が冷凍スプレーを用いて凍結される。この部分は、その後、使い捨て可能なブレード（Ｌｅｉｃａ，Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ  Ｂｌａｄｅｓ）を用いて除去される。金属クランプでのサンプルの保持は、この時点で、サンプルを金属クランプから約３〜４ｍｍ押し出すことができる程度まで緩和される。その後、サンプルが再び固定される。光学顕微鏡（Ｎｉｃｏｎ  Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｅ８００）下での検査のため、サンプルは、レンズ（倍率Ｘ２．５；Ｘ５；Ｘ１０；Ｘ２０；Ｘ５０）のうちの１つの下側の光学顕微鏡の被写体プレート上のサンプルホルダ内に配置される。検査されるべき領域の層の層厚に基づいて適切なレンズが選択される。正確な心出しが顕微鏡検査中に実施される。殆どの場合、側方照明（スワンネック光）が光源として使用される。必要に応じて、光学顕微鏡の入射光照明が付加的にあるいは代わりに使用される。サンプルが最適に鋭くされて照射される場合には、複合体の個々の層を認識できなければならない。解析による適切な画像処理ソフトウェア（ａｎａｌｙＳＩＳ）を伴うオリンパスカメラ（Ｏｌｙｍｐｕｓ  ＤＰ  ７１）が文書化および測定のために使用される。また、これを用いて個々の層の層厚も決定される。
【００９０】
圧縮試験
この試験のため、５つの容器が製造されて、容器前駆体を折り曲げるプロセスステップの前におよび容器前駆体を閉じるプロセスステップの前にこれらの容器に水が充填される。試験の目的は、容器の縦軸に沿う圧縮強度を決定することである。また、試験は、保管の静的なケースにおいておよび輸送の動的なケースにおいて充填容器の弾力性を評価するために使用されてもよい。圧縮試験は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１２０４８にしたがって個々の容器に関して実施される。容器の先行する保管は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２２３３：２０００にしたがって実施される。使用される測定装置は、ＴＩＲＡｔｅｓｔ２８０２５（Ｔｉｒａ  ＧｍｂＨ；Ｅｉｓｆｅｌｄｅｒ  Ｓｔｒａｓｓｅ  ２３／２５；９６５２８  Ｓｃｈａｌｋａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）である。最大破壊荷重の平均値（荷重値）が決定される。これは、容器の不具合をもたらす値を表す。
【００９１】
以下、実施例および図面によって本発明が更に詳しく示される。実施例および図面は本発明の限定を何ら意味しない。
【００９２】
実施例（本発明に係る例）および比較例（本発明に係るものでない例）においては、以下の層構造および層配列を有する積層体が層押し出しプロセスによってもたらされた。
0006722664.tif 000002
【００９３】
ここで詳細に、上記索引によれば、
（１）Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウム、ＥＮ  ＡＷ  ８０７９、厚さ＝６μｍ
（２）ボール紙：Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、スコットボンド２００Ｊ／ｍ２、残留含水率７．５％
（３）コローニュにあるＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０
（４）ｍＰＥ混合物：Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが提供している重量で３５％のＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）ＰＴ  １４５１Ｇ１およびコローニュにあるＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨが提供している重量で６５％のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０
（５）Ｅｓｃｏｒ  ６０００  ＨＳＣ  Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌｅ
【００９４】
以下の表１にまとめられる縦方向継ぎ目の幾何学的形態は、実施例（本発明に係る例）および比較例（本発明に係るものでない例）においてもたらされた。表１中、キャリア層の小さい方の厚さは、このキャリア層が剥離されたことを意味する。剥離されたキャリア層は２３０μｍの厚さを有する。キャリア層の大きい方の厚さは、大きい方の厚さを有するこのキャリア層が剥離されていないことを意味する。積層体の全てのキャリア層が等しい厚さを有する場合、このことは、全てのキャリア層が剥離されていないことを意味する。剥離されていないキャリア層は４３０μｍの厚さを有する。
【表１】
0006722664.tif 000003
【００９５】
比較例１では、縦方向継ぎ目におけるいずれのキャリア層も剥離されなかった。全てのキャリア層は４３０μｍ厚である。したがって、縦方向継ぎ目において、積層体を折り曲げて積層体をそれ自体の上に折り重ねることによって継ぎ目がもたらされなかった。そのため、折り曲げによってもたらされる第２のキャリア層（２０６）が存在しない。剥離が存在しないため、第１の壁領域（１０３）および第２の壁領域（１０４）は同一である。比較例１に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在しない。図８には、この継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において明示される。
【００９６】
本発明に係るものではない比較例２では、第２のキャリア層（２０６）が外周領域でのみ剥離された。第２の壁層（２０２）を第１の壁層（２０１）上に折り重ねるための折り曲げは、縁部から更に離れて位置する非剥離領域における第２のキャリア層（２０６）の非剥離領域でもたらされた。したがって、第１の壁領域（１０３）における第２のキャリア層（２０６）は、剥離されるため、第１のキャリア（２０５）よりも薄いが、第２の壁領域（１０４）では、第２のキャリア層は、剥離されないため、第１のキャリア層（２０５）と同じ厚さである。比較例２に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在しない。図１１には、比較例２の継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において例示される。
【００９７】
本発明に係る実施例１では、第２のキャリア層（２０６）が剥離されるとともに、継ぎ目を形成するために、剥離された領域が第１のキャリア層（２０５）上に完全に折り重ねられた。したがって、第１の壁領域（１０３）および第２の壁領域（１０４）のいずれにおいても第２のキャリア層（２０６）が第１のキャリア層（２０５）よりも薄い。そのため、第１の壁領域（１０３）および第２の壁領域（１０４）は同一である。実施例１に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在しない。図９には、実施例１の継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において明示される。
【００９８】
本発明に係る実施例２では、積層体の外周領域でキャリア材料が剥離され、また、剥離された領域は、それをそれ自体の上に完全に折り重ねることができるように折り曲げられた。このようにして、第１の壁領域（１０３）および第２の壁領域（１０４）で剥離された第２のキャリア層（２０６）が直接に重ね合わされる剥離された第１のキャリア層（２０５）が得られた。実施例２に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在しない。図１０には、実施例２の継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において明示される。
【００９９】
本発明に係る実施例３は実施例２と同じ方法でもたらされたが、剥離された第２のキャリア層（２０６）は、第１のキャリア層（２０５）の剥離領域を横切って第１のキャリア層（２０５）の非剥離領域のところまで折り重ねられた。これは、剥離された第２のキャリア層（２０６）および剥離されない第３のキャリア層（２０９）が剥離されない第１のキャリア層（２０５）に後続する第１の壁領域（１０３）をもたらす。実施例３に係る第２の壁領域（１０４）では、剥離された第２のキャリア層（２０６）および剥離されない第３のキャリア層（２０９）が剥離されたキャリア層（２０５）に後続する。実施例３に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在しない。図２には、実施例３の継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において明示される。
【０１００】
本発明に係る実施例４は実施例３と同様であるが、ここでは、第３の壁層（２０３）が第２の壁層（２０２）を越えて第１の壁層（２０１）のところまで延在する。したがって、実施例４に係る縦方向継ぎ目では、第１のキャリア層（２０５）を含む第１の壁層（２０１）が第３のキャリア層（２０９）を含む第３の壁層（２０３）に直接に接続される第３の壁領域（３０１）が存在する。図３には、実施例４の継ぎ目の幾何学的形態が容器前駆体において明示される。
【０１０１】
前述した実施例（本発明に係る例）および比較例（本発明に係るものでない例）に係る容器は、前述の圧縮にしたがってそれらの安定性に関して検査された。更に、製造された欠陥のある容器前駆体および製造プロセス中の平均プロセス速度が決定された。
【表２】
0006722664.tif 000004
【０１０２】
表２に示されるように、本発明に係る実施例にしたがって製造される容器は、比較例の容器よりも安定している。実施例２〜４の容器が特に有利であることが分かった。加えて、比較例の容器の製造プロセスでは、より多くの欠陥のある容器前駆体が製造される。実施例３および実施例４に係る容器の製造では、欠陥のある容器前駆体のパーセンテージが０％である。更に、表２から明らかなように、本発明に係る実施例にしたがって製造される容器をより迅速にもたらすことができる。平均プロセス速度は実施例３および実施例４において最も高い。全体としては、実施例４の結果が最も有利である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１ａ）】本発明に係るシェル形状容器前駆体の概略図を示す。
【図１ｂ）】本発明に係る管状容器前駆体の概略図を示す。
【図２】本発明に係る容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【図３】本発明に係る更なる容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【図４】本発明に係る密閉容器の頭部における壁の一部分の概略断面を示す。
【図５ａ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップａ）の概略図を示す。
【図５ｂ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップｂ）の概略図を示す。
【図５ｃ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップｃ）の概略図を示す。
【図５ｄ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップｄ）の概略図を示す。
【図５ｅ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップｅ）の概略図を示す。
【図５ｆ）】容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセスのプロセスステップｆ）の概略図を示す。
【図６】本発明に係る密閉容器の概略図を示す。
【図７】密閉容器の製造のための本発明に係るプロセスのフローチャートを示す。
【図８】本発明に係るものでない容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【図９】本発明に係るものでない更なる容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【図１０】本発明に係るものでない容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【図１１】本発明に係るものでない更なる容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１０４】
図１ａ）は、本発明に係るシェル形状容器前駆体１００の概略図を示す。容器前駆体１００は、一体のシート状複合体から成る壁１０２を備える。容器前駆体は内部領域１０１を取り囲む。シート状複合体の外表面は、立方体の幾何学的な外表面を形成する。この外表面の外周１０５、したがって容器前駆体の外周１０５が太い破線により示される。容器前駆体は、少なくとも４つの折り曲げ位置で折り曲げることによりシート状複合体から形成される。シート状複合体の端縁は、シールによって互いに結合される。このシールは、容器前駆体に縦方向継ぎ目を形成する。縦方向継ぎ目は第１の壁領域１０３と第２の壁領域１０４とを備える。第１の壁領域１０３は、外周１０５に沿う３ｍｍの幅１０６を有する。第２の壁領域１０４は、外周１０５に沿う５ｍｍの幅１０７を有する。図１ａ）における細い破線は、シート状複合体における折り目を表す。折り目に沿って折り曲げることによりおよび特定の折り曲げ表面を結合することによって容器前駆体または容器の頭部が形成されてもよい。
【０１０５】
図１ｂ）は、本発明に係る管状の容器前駆体の概略図を示す。容器前駆体１００は、一体のシート状複合体から成る壁１０２を備える。容器前駆体は内部領域１０１を取り囲む。容器前駆体１００は半連続的なチューブ構造体であり、該チューブの両端に開口を有する。図１ｂ）において、チューブの長さは縮められた形態で与えられる。
【０１０６】
図２は、本発明に係る容器前駆体１００の壁１０２の一部分の概略断面を示す。壁１０２は、図１ａ）における容器前駆体１００の壁１０２である。図２には、壁１０２よりも下側、したがって容器前駆体１００内の内部領域１０１が与えられる。図２の断面は、容器前駆体１００の縦方向継ぎ目を貫く断面である。壁１０２は、第１の壁領域１０３と第２の壁領域１０４とを備える。第１の壁領域１０３および第２の壁領域１０４は互いに隣接する。第１の壁領域１０３は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、内部領域１０１から外側へ向けて互いに重ね合わされる層として、第１の壁層２０１、第２の壁層２０２、および、第３の壁層２０３を備える。これらの３つの壁層２０１，２０２，２０３のそれぞれはシート状複合体に属する。第１の壁層２０１は、図２に示される折り曲げ位置で第２の壁層２０２へとつながる。しかしながら、第１の壁領域１０３および第２の壁領域１０４では、３つの壁層２０１，２０２，２０３が、互いへとつながらず、前述したように各壁領域１０３，１０４で層配列を形成する。また、第１の壁領域１０３では、第１の壁層２０１が第２の壁層２０２に接続される。ここでは、第２の壁層２０２が第１の壁層２０１上に対してシールされる。更に、第１の壁領域１０３では、第２の壁層２０２および第３の壁層２０３がシール接続によって互いに接続される。第１の壁層２０１は、内部領域１０１から外側へ向けて第１の壁層配列として、第１のバリア層２０４および第１のキャリア層２０５を備える。第１のバリア層２０４はアルミニウム層である。第１のキャリア層２０５はボール紙層である。第１のバリア層２０４と第１のキャリア層２０５との間にはポリエチレン層（図示せず）が存在する。第２の壁層２０２は、内部領域１０１から外側へ向けて第２の壁層配列として、第２のキャリア層２０６および第２のバリア層２０７を備える。第２のバリア層２０７はアルミニウム層である。第２のキャリア層２０６はボール紙層である。第２のバリア層２０４と第２のキャリア層２０６との間にはポリエチレン層（図示せず）が存在する。第３の壁層２０３は、内部領域１０１から外側へ向けて第３の壁層配列として、第３のバリア層２０８および第３のキャリア層２０９を備える。第３のバリア層２０８はアルミニウム層である。第３のキャリア層２０９はボール紙層である。第３のバリア層２０８と第３のキャリア層２０９との間にはポリエチレン層（図示せず）が存在する。第１の壁領域１０３において、第２のキャリア層２０６は、第１のキャリア層２０５および第３のキャリア層２０９よりも小さい層厚によって特徴付けられる。第２のキャリア層２０６の層厚は、第１のキャリア層２０５および第３のキャリア層２０９の層厚の６５％である。第１のキャリア層２０５および第３のキャリア層２０９は第１の壁領域１０３内で同じ層厚を有する。第２の壁領域１０４は、内部領域１０１から外側へ向けて見て重なり合う層として前述の第１の壁層２０１、第２の壁層２０２、および、第３の壁層２０３を伴う第２の層配列を備える。第２の壁領域１０４では、第２の壁層２０２と第３の壁層２０３とが上下に重ねてシールされる。第２の壁領域１０４では、第１の壁層２０１と第２の壁層２０２とが互いに接続されず互いに接触もされない。これらの２つの層間には、空洞が存在し、シート状複合体の更なる層が存在しない。また、第２の壁領域１０４において、第３のキャリア層２０９は、第２のキャリア層２０６よりも厚いとともに、第１のキャリア層２０５よりも厚い。第２の壁領域１０４において、第１のキャリア層２０５および第２のキャリア層２０６の層厚は、第３のキャリア層２０９の層厚の６５％である。第１の壁領域１０３では、第２のキャリア層２０６が剥離されるが、第１のキャリア層２０５は剥離されない。第２の壁領域１０４では、第１のキャリア層２０５および第２のキャリア層２０６が剥離される。図２に示される全てのバリア層２０４，２０７，２０８は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  ＡＷ  ８０７９から成る。これらの層２０４，２０７，２０８はそれぞれ、６μｍの層厚を有するとともに、互いに一体に形成される。これらのバリア層２０４，２０７，２０８は、シート状複合体に属するとともに、折り曲げ部で互いへとつながる。第１のバリア層２０４および第２のバリア層２０７に関しては、これが図２に折り曲げ部と共に示される。また、図２に示されるキャリア層２０５，２０６，２０９は互いに一体に形成される。キャリア層２０５，２０６，２０９は、シート状複合体に属するとともに、折り曲げ部で互いへとつながる。第１のキャリア層２０５および第２のキャリア層２０６に関しては、これが図２に折り曲げ部と共に示される。シート状複合体の更なる折り曲げ部は、図２に示されないが、図１ａ）から導き出すことができる。図２における壁１０２を製造するため、両方のキャリア側面上に「コーティング」を伴うキャリア材料（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド値、残留湿度７．５％）が使用された。したがって、図２における各キャリア層２０５，２０６，２０９の両方の層表面は、実質的に「コーティング」を構成する。しかしながら、剥離された層表面は「コーティング」を備えない。したがって、第２の壁領域１０４で第２のキャリア層２０６と対向する第１のキャリア層２０５の層表面は「コーティング」を備えない。第１の壁領域１０３では、第２のキャリア２０６層と対向する第１のキャリア層２０５の層表面が「コーティング」を備える。第１の壁領域１０３では、第２の壁領域１０４の場合と同様に、第１のキャリア層２０５と対向する第２のキャリア層２０６の層表面が「コーティング」を備えない。全ての前述したポリエチレン層は、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０から成る。外周１０５（図１ａ）参照）に沿って、第１の壁領域１０３は３ｍｍの第１の幅１０６を有する。第２の壁領域１０４は、外周１０５に沿って５ｍｍの第２の幅１０７を有する。
【０１０７】
図３は、本発明に係る更なる容器前駆体１００の壁１０２の一部分の概略断面を示す。壁１０２は、図３における壁１０２が第３の壁領域３０１を更に備えるという事実に関係なく、図２における壁１０２である。第３の壁領域３０１は第３の層配列を備え、この第３の層配列は、内部領域１０１から外側へ向けて見て重なり合う層として、第１の壁層２０１および第３の壁層２０３を備える。第２の壁層２０２は第３の壁領域３０１に含まれない。第３の壁領域３０１では、第１の壁層２０１と第３の壁層２０３とが上下に重ねてシールされる。第３の壁領域３０１は第１の壁領域１０３に隣接する。外周１０５（図１ａ）参照）に沿って、第３の壁領域３０１は５ｍｍの第３の幅３０２を有する。更に、第２の壁領域１０４において、第１の壁層２０１および第２の壁層２０２は、互いに接続されず、互いに部分的に接触している。特に、第２の壁領域における第１のキャリア層２０５および第２のキャリア層２０６は、互いに接続されず、互いに部分的に接触している。
【０１０８】
図４は、本発明に係る密閉容器６００の頭部における壁１０２の一部分の概略断面を示す。容器６００は、図１ａ）における容器前駆体から製造され、容器６００の頭部は、図１ａ）に示される特定の折り曲げ表面の折り目に沿う折り曲げとシールとによって得られた。密閉容器６００の外観図が図６に示される。壁１０２は図３における壁１０２であり、図４は壁１０２の異なる部分を示す。図４に示される壁１０２の部分は、容器６００の頭部に位置する。この部分では、シート状複合体の更なる層が、内部領域１０１に面する縦方向継ぎ目の側でシールされる。また、図６に示されるように、縦方向継ぎ目は容器の頭部上に折り重ねられる。したがって、図４における内部領域１０１は図の下側部分にある。この折り重なりがなければ、図４では、図示の接続部の上下の両方に密閉容器６００に対して外側の空間が存在する。したがって、第１の壁領域１０３、第２の壁領域１０４、および、第３の壁領域３０１では、内部領域１０１に面する側で、第４の壁４０１が第１の壁層２０１上に重ね合わされる。第４の壁層４０１は、内部領域１０１から外側へ向けて見て第４の壁層配列として、第４のキャリア層４０２および第４のバリア層４０３を備える。第４のバリア層４０３はアルミニウム層（Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  Ａ  Ｗ  ８０７９）である。第４のキャリア層４０２はボール紙層（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド値、残留湿度７．５％）である。第４のバリア層４０３と第４のキャリア層４０２との間にはポリエチレン層（図示せず、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０）が存在する。また、第４の壁層４０１もシート状複合体に属する。第４のバリア層４０３は、第１のバリア層２０４、第２のバリア層２０７、および、第３のバリア層２０８と一体に形成される。これらの全てのバリア層２０４，２０７，２０８，４０３は、シート状複合体に属するとともに、折り曲げ部で互いへとつながる。第４のキャリア層４０２は、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２０６、および、第３のキャリア層２０９と一体に形成される。これらの全てのキャリア層２０５，２０６，２０９，４０２は、シート状複合体に属するとともに、折り曲げ部で互いへとつながる。第４のキャリア層４０２は、第１の壁領域１０３、第２の壁領域１０４、および、第３の壁領域３０１において、第３のキャリア層２０９と同じ層厚を有する。したがって、第１の壁領域１０２では、第２のキャリア層２０６が第４のキャリア層４０２よりも小さい層厚を有し、また、第２の壁領域１０４では、第４のキャリア層４０２が第２のキャリア層２０６および第１のキャリア層２０５よりも大きい層厚を有する。
【０１０９】
図５ａ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップａ）の概略図を示す。プロセスステップａ）では、シート状複合体が準備される。シート状複合体は複合層配列５０１を備える。複合層配列５０１は、重なり合う複合層として、複合キャリア層５０５および複合バリア層５０４を備える。複合バリア層５０４はアルミニウム層（Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  Ａ  Ｗ  ８０７９）である。複合キャリア層５０５はボール紙層（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド値、残留湿度７．５％）である。複合キャリア層５０５と複合バリア層５０４との間にはポリエチレン層（図示せず、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０）が存在する。シート状複合体を縁部領域５０３と内側領域５０２とに分けることができる。縁部領域５０３は、図５ａ）における破線で内側領域５０２に隣接する。内側領域５０２では、シート状複合体が折り目５１５を備える。
【０１１０】
図５ｂ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップｂ）の概略図を示す。プロセス５００は、図５ａ）の場合と同じプロセス５００である。プロセスステップｂ）は、縁部領域５０３で複合キャリア層５０５の層厚を減少させることにある。減少は、回転ポットナイフを用いて複合キャリア層５０５を剥離することを伴う。これは、ドイツのＷｅｉｌ  ｄｅｒ  ＳｔａｄｔにあるＦｏｒｔｕｎａ  Ｓｐｅｚｉａｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ  ＧｍｂＨが提供している剥離機構モデルＶＮ５０を用いて行われる。このようにして、複合キャリア層の層厚が当初の層厚の２５％減少される。
【０１１１】
図５ｃ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップｃ）の概略図を示す。プロセス５００は、図５ａ）の場合と同じプロセス５００である。プロセスステップｃ）では、縁部領域５０３に折り曲げ部５０６が形成され、したがって、第１の縁部折り曲げ領域５０７と更なる縁部折り曲げ領域５０８とが得られる。第１の縁部折り曲げ領域５０７および更なる縁部折り曲げ領域５０８は折り曲げ部５０６に沿って互いに隣接する。
【０１１２】
図５ｄ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップｄ）の概略図を示す。プロセス５００は、図５ａ）の場合と同じプロセス５００である。プロセスステップｄ）は、第１の縁部折り曲げ領域５０７を更なる縁部折り曲げ領域５０８の第１の部分５０９と接触させること、および、更なる縁部折り曲げ領域５０８の更なる部分５１０を内側領域５０２に接続することにある。
【０１１３】
図５ｅ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップｅ）の概略図を示す。プロセス５００は、図５ａ）の場合と同じプロセス５００である。プロセスステップｅ）は、内側領域５０２で折り目５１５に沿って更なる折り曲げ部５１４を形成して、第１の複合折り曲げ領域５１１および更なる複合折り曲げ領域５１２を得ることにある。更なる複合折り曲げ領域５１２は、内側領域５０２の一部分５１３を備える。
【０１１４】
図５ｆ）は、容器前駆体１００の製造のための本発明に係るプロセス５００のプロセスステップｆ）の概略図を示す。プロセス５００は、図５ａ）の場合と同じプロセス５００である。プロセスステップｆ）は、第１の複合折り曲げ領域５１１を、更なる縁部折り曲げ領域５０８の第１の部分５０９および更なる縁部折り曲げ領域５０８の更なる部分５１０および内側領域５０２の一部分５１３に接続することにある。接続はシールによって行われる。シールは、接触させること、シール温度まで加熱すること、および、加圧することによって実施される。加熱は、熱風を吹き付けることによって実施される。このようにして、プロセス５００では、シート状複合体を折り曲げて縦方向継ぎ目を形成することによって容器前駆体１００が製造される。
【０１１５】
図６は、本発明に係る密閉容器６００の概略図を示す。密閉容器６００は、図１ａ）における容器前駆体１００を折り曲げて、折り曲げられた容器前駆体１００を超音波を用いるシールにより閉じることによって得られる。シールは、超音波伝送ソノトロードとシールされるべき領域を固定するアンビルとを使用して実施される。
【０１１６】
図７は、密閉容器１００［原文のまま］の製造のための本発明に係るプロセス７００のフローチャートを示す。図６における密閉容器６００はプロセス７００によって製造されてもよい。プロセス７００は、図１ａ）における容器前駆体１００を準備するプロセスステップａ）７０１を備える。プロセスステップｂ）７０２では、容器前駆体１００が折り曲げられる。このようにして、頭部および底部が形成される。頭部は、特に、図１ａ）に示される折り目に沿って折り曲げることにより形成されてもよい。プロセスステップｃ）７０３では、折り曲げられた前駆体１００の頭部および底部が超音波を用いるシールによって閉じられる。シールは、チタン合金から形成される超音波伝送ソノトロードとシールされるべき領域を固定するアンビルとを使用して実施される。あるいは、熱風を使用して床部をシールすることもできる。
【０１１７】
図８は、本発明に係るものでない容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。図は、容器前駆体の縦方向継ぎ目８００の幾何学的形態を断面で示す。構造は比較例１に対応する。
【０１１８】
図９は、容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。図は、容器前駆体の縦方向継ぎ目９００の幾何学的形態を断面で示す。構造は実施例１に対応する。
【０１１９】
図１０は、容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。図は、容器前駆体の縦方向継ぎ目１０００の幾何学的形態を断面で示す。構造は実施例２に対応する。
【０１２０】
図１１は、本発明に係るものでない更なる容器前駆体の壁の一部分の概略断面を示す。図は、容器前駆体の縦方向継ぎ目１１００の幾何学的形態を断面で示す。構造は比較例２に対応する。
【符号の説明】
【０１２１】
１００  本発明に係る容器前駆体
１０１  内部領域
１０２  壁
１０３  第１の壁領域
１０４  第２の壁領域
１０５  外周
１０６  第１の幅
１０７  第２の幅
２０１  第１の壁層
２０２  第２の壁層
２０３  第３の壁層
２０４  第１のバリア層
２０５  第１のキャリア層
２０６  第２のキャリア層
２０７  第２のバリア層
２０８  第３のバリア層
２０９  第３のキャリア層
３０１  第３の壁領域
３０２  第３の幅
４０１  第４の壁層
４０２  第４のキャリア層
４０３  第４のバリア層
５００  容器前駆体を製造するための本発明に係るプロセス
５０１  複合層配列
５０２  内側領域
５０３  縁部領域
５０４  複合バリア層
５０５  複合キャリア層
５０６  折り曲げ部
５０７  第１の縁部折り曲げ領域
５０８  更なる縁部折り曲げ領域
５０９  更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分
５１０  更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分
５１１  第１の複合折り曲げ領域
５１２  更なる複合折り曲げ領域
５１３  内側領域の一部分
５１４  更なる折り曲げ部
５１５  折り目
６００  本発明に係る密閉容器
７００  密閉容器の製造のための本発明に係るプロセス
７０１  プロセスステップａ）
７０２  プロセスステップｂ）
７０３  プロセスステップｃ）
８００  比較例１に係る縦方向継ぎ目
９００  実施例１に係る縦方向継ぎ目
１０００  実施例２に係る縦方向継ぎ目
１１００  比較例２に係る縦方向継ぎ目
【図１ａ）】
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【図１ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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