(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸アンモニウムを含む顆粒を生成するためのプロセスであって、当該プロセスが、
（ａ）硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物を提供するステップと、
（ｂ）前記組成物を造粒するステップと、
を具え、
前記組成物中の硫酸アンモニウムの含有量が、３０重量％から飽和溶液の最大値までの範囲であり、
ステップ（ａ）において提供される前記組成物の造粒が、
（ｂ１）硫酸アンモニウム含有核を提供するステップと、
（ｂ２）前記硫酸アンモニウム含有核を流動化させるステップと、
（ｂ３）前記核に向けてステップ（ａ）で提供された前記組成物をアトマイズするステップと、
を含む流動床造粒によってステップ（ｂ）において実施され、
前記組成物が、複数のノズルを介してステップ（ｂ３）でアトマイズされ、
前記組成物の少なくとも１５０ｍｌが、１分当たり各ノズルを介してアトマイズされることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスにおいて、
前記組成物中の純粋な硫酸アルミニウムの含有量が、乾燥した造粒物の総重量に基づいて、０．５乃至２．５重量％の範囲にあることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロセスにおいて、
前記流動床の温度が、５０乃至１００℃の範囲にあることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記硫酸アンモニウム含有核の直径が、０．５乃至２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記顆粒が、２乃至５ｍｍの範囲のサイズを有することを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記組成物が溶液であることを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
完成した顆粒が、ステップ（ｂ３）でアトマイズされた硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムの量の少なくとも９５重量％を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記顆粒の生成の後に３つの画分に前記顆粒を分割するステップ（ｃ）を具えており、
１つの画分（Ｆ１）が、所望の目標サイズを有する粒子を含んでおり、
１つの画分（Ｆ２）が、前記所望の目標サイズを越えるサイズを有する粒子を含んでお
り、
１つの画分（Ｆ３）が、前記所望の目標サイズを下回るサイズを有する粒子を含む、
ことを特徴とするプロセス。
【請求項９】
硫酸アンモニウムを含む顆粒を生成するための装置において、当該装置が、少なくとも一時的に互いに有効に結合された、
（Ａ）硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物を生成するよう構成された混合装置であって、前記組成物中の硫酸アンモニウムの含有量が、３０重量％から飽和溶液の最大値までの範囲である、混合装置と、
（Ｂ）前記混合装置の下流側に配置され、前記混合装置で生成された前記組成物をアトマイズするよう構成されたアトマイズ装置と、
（Ｃ）前記混合装置の下流側に配置され、前記顆粒を生成するよう構成された流動床と、
から成る構成要素を具え、
前記組成物を、ノズルを介して硫酸アンモニウム含有核に向けてアトマイズし、
前記組成物の少なくとも１５０ｍｌを、１分当たり各ノズルを介してアトマイズすることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置において、
前記装置と有効に結合された構成要素を追加的に具えており、前記構成要素が、
（Ｄ）前記流動床の下流側に配置され、異なる粒径の画分に前記顆粒を分割するよう構成された分割装置、及び／又は
（Ｅ）流動化のために使用される空気を浄化するよう構成された浄化ステージと、
を具えることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプロセスにおける、請求項９又は１０記載の装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸アンモニウムを造粒するためのプロセス及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫酸アンモニウムは、非常に多数の用途を有する。例えば硫酸アンモニウムは、肥料又は肥料添加物として使用される。このケースでは、硫酸アンモニウムは、植物の栄養に重要な窒素の原料だけではなく、硫黄の原料である。世界の多くの土壌には硫黄欠乏があるが、硫酸アンモニウムの選択的添加によって少なくとも部分的に補い得る。
【０００３】
硫酸アンモニウムは、様々な方法で生成し得る。例えば硫酸アンモニウムは、硫酸の中にアンモニアを導入することによって形成し得る。工業的には、硫酸アンモニウムは、例えばカプロラクタムを生成するための石炭炉又はプラントで副産物として生じる溶液から頻繁に結晶化する。硫酸アンモニウムの結晶化では、通常、通例的に１乃至２ｍｍの直径を有する正方晶が形成される。
【０００４】
硫酸アンモニウムは、通常、肥料の唯一の構成要素ではなく、むしろ肥料は、（例えば、窒素、リン、カリウム又は硫黄といった）様々な植物栄養素の組み合わせを含んでいる。このため硫酸アンモニウムは、使用時に、バランスの取れた肥料混合物を生成するために粒状肥料と頻繁に混合される。
【０００５】
しかしながら、結晶硫酸アンモニウムは、粒状肥料混合物へのその取り込みをより困難にするいくつかの不利益な点を有する。第一に、結晶体に形成される硫酸アンモニウム粒子は、比較的小さく、第二に、摩耗及び粉塵形成により、粒子はしばしば大きくそのサイズを変える。これらの特性は、硫酸アンモニウムを含む物理的に同一の肥料混合物を生成するのを困難にする。しかしながら、肥料混合物の分布では、個々の構成要素の均一な混合及び粒径分布が重要である。さらに、過度に広い粒径分布はまた、肥料混合物の均一な排出に機械的な問題を引き起こす可能性がある。
【０００６】
これらの理由から、増々頻繁に、粒状の肥料又は肥料混合物が使用され、それらはさらに、個々の構成要素を混合することによって使用の直前に提供され得る。粒状硫酸アンモニウムは、理想的には球状であり、個々の顆粒粒子が例えば２乃至４ｍｍの直径を有する。このサイズは、世界的に最も知られた尿素の顆粒に基づいている。
【０００７】
粒状硫酸アンモニウムの製造に関して、様々なプロセスが従来技術で知られている。
【０００８】
米国特許第４５８９９０４号明細書は、下流側に乾燥機を備えたドラム型造粒における硫酸アンモニウムの造粒を記載しており、この溶液はプレ中和剤中で生成される。
【０００９】
米国特許出願公開第２０１２／０２３１２７７号明細書は、流動床又は噴流床造粒によって顆粒を製造することに関する。この目的のために、前もって別に生成される造粒核が、硫酸アンモニウム含有溶液で吹き付けられ、その後乾燥される。
【００１０】
硫酸アンモニウムの造粒における問題は、直径が０．５ｍｍ未満の粒子であることを理解すべきである粉塵の形成である。粉塵の形成は、実質的に、３つの要因によるものである。第一に、造粒すべき材料を噴霧するノズルが、各ケースにおいて、特定の直径分布を有する液滴を形成することであり、最も小さい液滴のいくつかは、硫酸アンモニウム粒子に衝突する前に固化し、このような態様では、形成された粉塵がこのため排気とともに造粒機を再び離れる。さらに、特に流動床における粒子の移動及び衝突による顆粒の摩耗は粉塵源として述べられ、生成される粉塵の量は、顆粒の機械的性質に顕著に依存する。最後に、言及される３つ目の要因は、過度に大きい顆粒粒子の粉砕から形成される粉塵であり、この粉塵は、通常、従来技術のプロセス及びプラントにおいて、造粒機に直接的に戻される。
【００１１】
この理由のために、造粒添加剤が、このような粉塵形成を減らすことを意図して頻繁に使用される。これらの添加剤の添加により、顆粒粒子、特にその表面にはプラスチックが残っているので、回転運動及び衝突の結果として、平滑な表面及び良好な機械的安定性を有する主として円形粒子が得られる。このため、得られる顆粒は、高い圧縮強度及び衝撃強度を有し、摩耗による粉塵形成の傾向が低く、さらには、比較的長期間保存したケースでさえも、凝集体の形成の傾向は低い。しかしながら、対応する造粒添加剤は、流動床造粒で使用されるだけではなく、例えば、噴霧結晶化又はドラム造粒といった、他のプロセスでも使用される。
【００１２】
従来技術において、粉塵形成を回避又は減らすための多くのプロセスが説明されている。Ｗａｎｇらは、造粒すべき硫酸アンモニウム溶液の添加剤として炭酸カルシウム又は二酸化ケイ素の使用を説明しており（Ｐａｒｔｉｃｕｏｌｏｇｙ  １１（２０１３），４８３−４８９）、そこでは、満足のいく造粒結果を得るために、各添加剤を比較的大量に使用する必要がある。これらの添加剤は、実質的には水に不溶で、懸濁を形成するため、マイクロ粒子又はナノ粒子としてのみ使用され、これにより、それらを入手するのに顕著なコスト要因となる。第２に過度に粗い粒子が、ポンプにダメージを与え、スプレーノズルを閉塞することもある。
【００１３】
しかしながら、硫酸アンモニウムの造粒のためのプロセス及び装置は、全ての点で満足のいくものではなく、プロセス及び装置を改善する必要性がある。
【００１４】
本発明の目的は、硫酸アンモニウムの造粒のための改善されたプロセス及び装置を提供することである。
【００１５】
この目的は、本発明及び本明細書によって達成される。
【００１６】
驚くべきことに、水に高可溶性の添加剤として硫酸アルミニウムを使用すると、硫酸アンモニウムがかなり少ない粉塵形成で造粒され得ることが見出された。同時に、この添加剤をほとんど使用しないケースでさえも、粒子硬度（圧縮強度）がかなり増加する。これにより、硫酸アンモニウムの造粒において、より高い生成物含量が得られ、その結果、従来技術よりもコスト効率良くこのプロセスを実行し得る。
【発明の概要】
【００１７】
本発明の第１の態様は、硫酸アンモニウムを含む顆粒を生成するためのプロセスに関し、当該プロセスが、
（ａ）硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物を提供するステップと、
（ｂ）組成物を造粒するステップと、
を具える。
【００１８】
顆粒は、好適には、均一な形状で且つ一様に構成される粒子を含んでおり、特性及び物理的挙動が当業者に知られている。顆粒の結晶粒は様々なサイズを想定でき、結晶粒径の分布幅は顆粒の品質の基準である。本発明に係る顆粒は、好適には、狭い結晶粒径分布を有しており、最も大きい粒子及び最も小さい粒子の直径が、好適には、最大でも１０ｍｍ、より好適には、最大でも８ｍｍ、最大でも６ｍｍ、最大でも４ｍｍ、最大でも３ｍｍ、又は最大でも２ｍｍだけ互いに相違する。
【００１９】
好適な実施例では、本発明の顆粒が、２乃至５ｍｍの範囲、より好適には２乃至４．５ｍｍの範囲、さらにより好適には２乃至４ｍｍの範囲、最も好適には２．５乃至４ｍｍの範囲のサイズを有する。
【００２０】
本発明に係るプロセスのステップ（ａ）で、硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物が生成される。好適には、組成物は、さらに、水を含んでいる。好適には、硫酸アンモニウム、硫酸アルミニウム及び水が、混合装置で混ぜられる。好適には、硫酸アンモニウム及び水の組成物、並びに硫酸アルミニウム及び水の第２の組成物が調整され、液体状態で適切な比で混合される。好適には、結晶性硫酸アンモニウム及び水の組成物を調整し、また、適切な比で液体状態で混合された硫酸アルミニウム及び水の第２の組成物が使用される。好適には、硫酸アンモニウム及び水の組成物が使用され、適切な割合で液体状態で混合／計量された硫酸アルミニウム及び水の第２の組成物が調整される。結晶性硫酸アルミニウムが対応する割合で添加された硫酸アンモニウムおよび水の組成物を使用することが好ましい。結晶性硫酸アルミニウムが対応する割合で添加された硫酸アンモニウムおよび水の組成物を調製することが好ましい。適切な混合装置は当業者に知られている。
【００２１】
硫酸アルミニウムは、結晶水が無い純粋な化合物としてだけではなく、様々な比の結晶水を備えて存在する。以降で説明する全ての好適な実施例では、市販の結晶生成物（一般に化学量論的に４２．４重量％）中に存在する結晶水は、硫酸アルミニウムの割合及び濃度に関して、無視すべきである。
【００２２】
好適な実施例では、組成物中の硫酸アンモニウムの含有量が、飽和溶液に関して３０重量％乃至最大で約５０重量％の範囲、より好適には３１乃至４９重量％の範囲、３２乃至４８重量％の範囲、３３乃至４７重量％の範囲、３４乃至４６重量％の範囲又は３５乃至４５重量％の範囲であり、各ケースにおいて組成物の総重量に基づいて、温度依存性の結晶化限界値よりも常に下回る。
【００２３】
好適な実施例では、組成物の固体分中の純粋な硫酸アルミニウムの含有量が、０．５乃至２．５重量％の範囲、より好適には０．５５乃至２．３重量％の範囲、０．６乃至２．１重量％の範囲、０．６５乃至１．９重量％の範囲、０．７乃至１．７重量％の範囲、０．７５乃至１．５重量％の範囲、０．８乃至１．３重量％の範囲、０．８５乃至１．２重量％の範囲、０．９乃至１．１重量％の範囲であり、各ケースにおいて、乾燥した造粒物の総重量に基づいている。
【００２４】
別の好適な実施例では、組成物中の純粋な硫酸アルミニウムの含有量が、最大で２．５重量％、より好適には最大で２．３重量％、最大で２．１重量％、最大で１．９重量％、最大で１．７重量％、最大で１．５重量％、最大で１．３重量％、最大で１．２重量％、最大で１．１重量％、又は最大で１．０重量％であり、各ケースにおいて、乾燥した造粒物の総重量に基づいている。
【００２５】
好適には、組成物中の硫酸アルミニウムに対する硫酸アンモニウムの質量比が、５０：１乃至１０：１の範囲であり、より好適には４８：１乃至１５：１の範囲であり、４６：１乃至２０：１の範囲であり、４４：１乃至２５：１の範囲であり、４３：１乃至３０：１の範囲であり、又は４２：１乃至３５：１の範囲である。
【００２６】
この組成物は、好適には、混合物の形態であり、混合物は好適には溶液の形態とすることができる。
【００２７】
本発明に係るプロセスのステップ（ｂ）で、組成物が造粒される。この組成物は、例えば、噴霧結晶化（プリル化）又は流動床造粒といった、当業者に知られた慣用的方法により造粒され得る。好適には、組成物は流動床造粒によって造粒される。
【００２８】
顆粒は、好適には組成物の凝固液滴を乾燥することによって、あるいは既に固化した既に存在する顆粒粒子の摩耗によって生成され得る。このような顆粒粒子がさらなる液滴で濡れることにより粒子が成長し、好適には均一な顆粒を形成する。
【００２９】
好適な実施例では、ステップ（ａ）で提供される組成物の造粒が、流動床造粒によってステップ（ｂ）に進行し、ステップ（ｂ）が、
（ｂ１）硫酸アンモニウム含有核を提供するステップと、
（ｂ２）前記硫酸アンモニウム含有核を流動化させるステップと、
（ｂ３）前記核に向けてステップ（ａ）で提供された前記組成物をアトマイズするステップと、
を具える。
【００３０】
本発明に係るプロセスのステップ（ｂ１）では、好適には硫酸アンモニウム含有核が提供される。好適には、核は、造粒された硫酸アンモニウムを篩分け及び／又は粉砕することによって生成される。
【００３１】
本発明の核は、好適には狭いサイズ分布を有しており、最大及び最小の核の直径が好適には互いに最大で４ｍｍ、より好適には最大で２ｍｍ、最大で１ｍｍ、又は最大で０．５ｍの差がある。核の直径を判定するためのプロセスは、当業者に知られている。
【００３２】
好適な実施例では、硫酸アンモニウム含有核の直径が、０．１乃至４．０ｍｍの範囲、より好適には０．１乃至２．０ｍｍの範囲、最も好適には０．５乃至２．０ｍｍの範囲である。
【００３３】
硫酸アンモニウム含有核は、好適には流動床で流動化される。流動床は、固体及び液体のための多くのプロセス技術に適しており、その構造が当業者に知られている。本発明に係る流動床は、好適には硫酸アンモニウム含有核によって形成される。好適には、流体は流動床を通って流れる。硫酸アンモニウム含有核は、好適には、流体の上向きの流れによって流動状態に置かれる。このケースでは、核の液体様状態が生成され、これは「流動床」とも称される。好適には、流体は空気を含む。
【００３４】
好適には、硫酸アンモニウム含有核の流動化について使用される、いわゆる流体の見掛け速度は、１乃至５ｍ／ｓの範囲、より好適には１．５乃至４．５ｍ／ｓの範囲、２乃至４ｍ／ｓの範囲、又は２．５乃至３．５ｍ／ｓの範囲である。
【００３５】
好適には、流動床の温度は、５０℃乃至１００℃の範囲、より好適には６０℃乃至９０℃の範囲、又は７０℃乃至８０℃の範囲である。流体は、流動床温度に達するために相応に予熱される。
【００３６】
本発明に係るプロセスのステップ（ｂ３）では、ステップ（ａ）で提供される組成物が、好適には核にアトマイズされる。ステップ（ａ）で提供される組成物のアトマイズで形成される液滴は、好適には、このケースでは、流動化された硫酸アンモニウム含有核の流動床に移動する。流動床に達すると、液滴は、好適には空気によって、液滴の周囲を底部から頂部に流れ、流体は、液滴が主として核で乾燥且つ固化するように作用し、その結果、液滴は核の成長に寄与する。
【００３７】
ステップ（ａ）で提供される組成物は、好適には、アトマイジングで形成される液滴が底部から上部に流動床の中にアトマイズされるような方式で、流動床の下方又は下でアトマイズされ、結果としてアトマイズされた組成物が流動床の粒子に移されて乾燥される。
【００３８】
好適な実施例では、ステップ（ａ）で提供される組成物は、ノズルを介してステップ（ｂ３）でアトマイズされ、１分当たり組成物の少なくとも１５０ｍｌ、より好適には、１分当たり少なくとも２５０ｍｌ、１分当たり少なくとも５００ｍｌ、１分当たり１０００ｍｌ、１分当たり１５００ｍｌ、又は１分当たり２０００ｍｌが各ノズルを介してアトマイズされる。
【００３９】
好適には、ステップ（ａ）で提供される組成物をアトマイズするために空気がステップ（ｂ３）で使用される。好適には、わずかに減少した圧力が流動床に広がる。好適には、減圧は、最大で１０ｍｂａｒ、より好適には最大で５ｍｂａｒ、又は最大で２ｍｂａｒである。好適には、減圧により、できる限り少ない粉塵しか流動床から離れず、好適には全く離れないことが確実となる。
【００４０】
好適には、各ノズルを介して組成物をアトマイズするためにステップ（ｂ３）で使用される空気の流量が、時間当たり１０乃至２００ｍ３の範囲、より好適には、時間当たり２０乃至１８０ｍ３の範囲、時間当たり４０乃至１６０ｍ３の範囲、時間当たり６０乃至１４０ｍ３の範囲、時間当たり８０乃至１２０ｍ３の範囲である。
【００４１】
好適には、液滴が硫酸アンモニウム含有核又は既に存在する既に固化した顆粒粒子を濡らして、それらが均一に成長し、均質な顆粒を形成するようにする。
【００４２】
好適な実施例では、顆粒粒子が流動床を離れ、好適には分別装置に運ばれる。流動床からさらなる装置に顆粒粒子を運ぶための適切な手段は、当業者に知られている。例えば、特別に作成された分配プレートを使用することによって、流動状態の顆粒粒子が、鉛直方向だけではなく、加えて水平方向にも動き出し、これにより、流動床を徐々に離れる。
【００４３】
好適な実施例では、ステップ（ｂ２）で流動化のために使用される空気の少なくとも一部が、浄化ステージで浄化される。好適には、空気が、流動床を通って流れた後に、上記の流動床から除去され、浄化ステージに送られる。好適には、空気が浄化ステージで浄化され、すなわち、特に固体粒子及び液滴から解放される。
【００４４】
好適な実施例では、顆粒が、生成された後に３つの画分に分割され、
−１つの画分（Ｆ１）は、所望の目標サイズを有する粒子を含んでいる。
−１つの画分（Ｆ２）は、所望の目標サイズを上回るサイズを有する粒子を含んでいる。
−１つの画分（Ｆ３）は、所望の目標サイズを下回るサイズを有する粒子を含んでいる。
【００４５】
好適には、所望の目標サイズを有する粒子を含む画分（Ｆ１）が、流動床を離れた後でさらに処理される。
【００４６】
好適には、所望の目標サイズを上回るサイズを有する粒子を含む画分（Ｆ２）が、好適には顆粒粒子を粉砕するよう構成された粉砕装置に送られる。好適には、画分（Ｆ２）の粒子が粉砕装置で粉砕され、粉砕された粒子が、好適には、流動床に戻される。
【００４７】
好適には、所望の目標サイズを下回るサイズを備える粒子を含む画分（Ｆ３）が、流動床に戻される。
【００４８】
好適な実施例では、完成した顆粒が、ステップ（ｂ３）でアトマイズされた少なくとも９５重量％、より好適には少なくとも９５．５重量％、少なくとも９６重量％、より好適には９６．５重量％、少なくとも９７重量％、少なくとも９７．５重量％、又は９８重量％の硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む。
【００４９】
好適な実施例では、硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムの量は、例えば、最大で５重量％、より好適には、最大で４．５重量％、最大で４重量％、最大で３．５重量％、最大で３重量％、最大で２．５重量％、最大で２重量％、最大で１．５重量％、最大で１重量％、又は最大で０．５重量％であり、各ケースにおいて、アトマイズされた硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムの乾燥した総重量に基づいている。
【００５０】
本発明のさらなる態様は、硫酸アルミニウム及び硫酸アルミニウムを含む顆粒に関し、全ての顆粒粒子が同等な組成を有し、顆粒中の純粋な硫酸アルミニウムの含有量が、０．５乃至２．５重量％の範囲である。
【００５１】
本発明の目的に匹敵する組成は、個々の顆粒粒子の本発明に係る顆粒の個々の成分の物質量が、顆粒全体の各成分の物質量の平均値よりも、最大で２％、より好適には最大で１．５％又は最大で１％異なることを意味する。顆粒の物質量を判定する方法は、当業者に知られている。
【００５２】
好適な実施例では、顆粒中の硫酸アンモニウムの含有量が、少なくとも９７．５重量％、より好適には少なくとも９８重量％、少なくとも９８．５重量％、又は少なくとも９９重量％であり、各ケースにおいて、顆粒の総重量に基づいている。
【００５３】
さらなる好適な実施例では、顆粒中の純粋な硫酸アルミニウムの含有量が、０．５乃至２．５重量％の範囲、より好適には０．６乃至２重量％の範囲、０．７乃至１．５重量％の範囲、又は０．８乃至１．０重量％の範囲であり、各ケースにおいて、顆粒の総重量に基づいている。
【００５４】
顆粒は、任意に、さらなる構成物を含んでいる。例えば、微粒子組成が、残余の水分として水を含んでいる。好適には、顆粒中の水の含有量は、最大で１．０重量％、より好適には最大で０．８重量％、０．６重量％、最大で０．４重量％、又は最大で０．２重量％であり、各ケースにおいて、顆粒の総重量に基づいている。
【００５５】
本発明のさらなる態様が、硫酸アンモニウムを含む顆粒を生成するための装置に関し、当該装置が、少なくとも一時的に互いに有効に結合された、
（Ａ）硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物を生成するよう構成された混合装置と、
（Ｂ）混合装置の下流側に配置され、混合装置で生成された組成物をアトマイズするよう構成されたアトマイズ装置と、
（Ｃ）混合装置の下流側に配置され、顆粒を生成するよう構成された流動床と、
から成る構成要素を具える。
【００５６】
本発明に係るプロセスに関連して上述された好適な実施例は、本発明に係る装置にも対応して類似的に適用される。
【００５７】
本発明に係る装置の構成要素は、互いに効果的に連関しており、すなわち、適切な配管等によって、装置の一般的機能を確実にするような方式で互いに結合されている。これに必要な方策は、当業者に知られている。
【００５８】
本発明に係る混合装置は、好適には、硫酸アンモニウム及び硫酸アルミニウムを含む組成物を生成するよう構成される。このような混合装置の機能の構造及び方法は、当業者に知られている。
【００５９】
アトマイズ装置では、本発明に係る混合装置で生成された組成物が、好適には、アトマイズされる。好適には、アトマイズ装置は、流動床の上流側であって、好適にはその下方又は中に配置され、底部から上部に流動床に向けて組成物をアトマイズする。アトマイズ装置は、アトマイズ装置に形成される液滴が狭いサイズ分布を有し、均一に分布するような方式で構成される。
【００６０】
流動床は、好適には、硫酸アンモニウム核を流動化し顆粒粒子を形成するよう構成される。
【００６１】
好適な実施例では、装置が装置と有効に結合された構成要素を追加的に具えており、構成要素は、
（Ｄ）流動床の下流側に配置され、異なる粒径の画分に顆粒を分割するよう構成された分割装置、及び／又は
（Ｅ）流動化のために使用される空気を浄化するよう構成された浄化ステージと、
を具える。
【００６２】
分割装置は、好適には、流動床の下流側に配置され、異なる粒径の細片に顆粒を分割するよう構成される。このケースでは、所望の目標サイズを有するそれらの粒子は、好適には、流動床を出た後にさらに処理される。選択的に製品流の一部分をも有し、所望の目標サイズを上回るサイズを有する粒子は、好適には粉砕装置に供給され、そこで粉砕される。好適には、粉砕された粒子は、核として流動床に戻される。所望の目標サイズを下回るサイズを有する粒子は、核として流動床に戻される。
【００６３】
浄化ステージは、好適には、流動床を通って流れる空気を浄化するよう構成され、すなわち、特に、固形粒子及び液滴から空気を除去する。好適には、浄化ステージは、湿式スクラバである。
【００６４】
好適な実施例では、本発明に係る装置が、本発明に係るプロセスで使用される。