(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設されたプレキャストコンクリート柱の柱頭部に柱梁接合部材を用いて梁を接合する、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法であって、
前記プレキャストコンクリート柱は、上端が開口する内部空間を有しており、前記プレキャストコンクリート柱の側面の、前記内部空間の下端近傍には、前記内部空間を外部と連通させる圧入用開口が設けられており、
前記柱梁接合部材は、上端及び下端が開口する内部空間を有する外殻体と、該外殻体に水平方向に接続されて前記外殻体の外方に突出する、梁接合用の仕口部材を備えており、
前記プレキャストコンクリート柱を立設すること、
前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の双方の内部空間が連通するように、前記プレキャストコンクリート柱の上に前記柱梁接合部材を設置すること、
前記プレキャストコンクリート柱の前記圧入用開口からコンクリートを圧入して、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の双方の内部空間を充填すること、
立設された前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の開口の周囲を囲い、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の間の上下方向に挟まれる封止部材を設置すること、を含み、
前記上下方向に挟まれる封止部材の構成は、前記プレキャストコンクリート柱に接合されたＬ型鋼と、前記柱梁接合部材に接合されたＬ型鋼と、の間に封止部材が挟まれる構成である、
プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法。
【請求項２】
前記仕口部材は、前記外殻体を水平方向に貫通しており、
前記仕口部材の、前記外殻体の内方に位置する部分の下面には、下方向に延在するアンカー材が固定されており、
前記アンカー材は、前記柱梁接合部材が前記プレキャストコンクリート柱の上に設置された際に、前記プレキャストコンクリート柱の前記内部空間内に挿入される、請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法。
【請求項３】
前記コンクリートの充填の前に、
設置された前記柱梁接合部材の上に、上端に加えて下端も開口する内部空間を有する、第２のプレキャストコンクリート柱を設置すること、
該第２のプレキャストコンクリート柱の上に、第２の柱梁接合部材を設置すること、
を含み、
前記コンクリートの圧入において、前記コンクリートを、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の各内部空間に加えて、前記第２のプレキャストコンクリート柱と前記第２の柱梁接合部材の各内部空間にも充填する、請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法。
【請求項４】
前記外殻体は、前記仕口部材の延在する方向に、外方に延びる延出部を有しており、該延出部は梁挿通開口を有しており、
前記コンクリートの充填の前に、前記梁を、前記柱梁接合部材の前記梁挿通開口を挿通させて、前記仕口部材に接合すること、
を含み、
前記コンクリートの圧入において、前記コンクリートを、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の各内部空間に加えて、前記延出部内に位置する前記梁の端部周辺にも充填する、請求項１から３のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の柱梁架構として、例えば柱を鉄筋コンクリートとし、梁を鉄骨とするような複合構造は、鉄骨造、鉄筋コンクリート造に比べると、施工におけるコストと工期のバランスが良いため、広く使用されている。
【０００３】
上記のような複合構造を使用するに当たり、工期を更に低減しようとした場合においては、鉄筋コンクリート柱（以下、ＲＣ柱と呼称する）の構築には多くの工数と労務を要し、工期が長くなるため、ＲＣ柱の構築がボトルネックとなる。しかし、工期短縮のためにＲＣ柱の全体、あるいは多くの部分をプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと呼称する）で実現しようとして、ＲＣ柱のＰＣａ率を高めると、ＲＣ柱の重量が重くなるために、現場への搬入や設置に大型の楊重機械や運搬機械が必要となり、施工コストが嵩む。したがって、ＲＣ柱のＰＣａ率を低減してＲＣ柱を軽量化すると同時に、ＲＣ柱全体をＰＣａとした場合と同等の工期で実現可能な施工方法が必要とされる。
【０００４】
このような施工方法の一つとして、中空のＲＣ柱、すなわち、上端が開口する内部空間を有するように形成することにより、ＰＣａ率を低減して軽量化した、中空ＲＣ柱を使用する施工方法が行われている。中空ＲＣ柱を立設した後に、柱の内部空間に対してコンクリートを打設することにより、ＲＣ柱の軽量化と、施工期間の短縮が実現可能である。特許文献１には、このようなＰＣａ柱が開示されている。
【０００５】
中空ＲＣ柱を使用する場合には、上端及び下端が開口する内部空間を有する筒状体と、筒状体を水平方向に貫通する、梁接合用の仕口部材とを備えたパネルゾーンを、中空ＲＣ柱の上部に設置し、パネルゾーンによって柱と梁を接合させることがある。このような柱梁架構の施工においては、柱の内部空間へのコンクリート打設前にパネルゾーンを柱の上部に設置すると、トレミー管をパネルゾーンの上部からパネルゾーンを通過させて柱の内部空間に位置せしめて、柱の内部空間とパネルゾーンの内部に対してコンクリートを同時に打設することになる。しかし、パネルゾーンの内部には、仕口部材等の梁を形成する鉄骨や、柱の鉄筋などが密に配設されているため、パネルゾーンの上部からのトレミー管の挿通及びコンクリートの打設は、容易ではない。
【０００６】
したがって、このような柱梁架構の施工においては、パネルゾーン設置前に中空ＲＣ柱の上部からトレミー管を柱の内部空間に位置せしめて柱の内部空間にコンクリートを打設し、その後、柱上部にパネルゾーンを設置し、パネルゾーンの上方から、パネルゾーンの内部にコンクリートを再度打設することが多い。
【０００７】
中空ＲＣ柱を使用する他の工法として、特許文献２には、図１７に示されるような、柱と梁のコンクリート強度打ち分け工法が開示されている。特許文献２に開示されている工法においては、図１７（ａ）に示されるようなＰＣａ柱２００が使用されている。ＰＣａ柱２００は、鉛直方向に延在する図示しない主筋を配した高強度コンクリートからなる中空なプレキャスト製で、上方にプレハブ鉄筋梁２０３とフープ筋２０４が配してある。
【０００８】
まず、図１７（ａ）に示すように、芯筋２０７を芯筋継手２０８で建て込んだところに、地組したプレキャスト柱２００を吊込む。次に、図１７（ｂ）に示すように、吊込んだプレキャスト柱２００同士の梁の部分を、梁主筋継手２０９で接合する。更に、図１７（ｃ）に示すように、上階の芯筋２１０を、プレキャスト柱２００の芯筋２０７の上部に接合する。最後に、図１７（ｄ）に示すように、建て込みの完了したプレキャスト柱２００の下方から高強度コンクリートをポンプ２１４で圧入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３３２２３６号公報
【特許文献２】特開平７−２０７７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
まず、上記のようなパネルゾーンを用いた方法においては、２段階に分けてコンクリートを打設しなければならず、工数が多くなるという問題がある。
【００１１】
また、中空ＲＣ柱やパネルゾーンの上部からコンクリートを打設する際、コンクリートを充填させるためにバイブレータを使用する必要がある。このバイブレータをかける作業自体が手間を要するものであり、したがって施工工数が多くなり施工コストが嵩む。また、この場合には、バイブレータによって出たコンクリート中の気泡が、水平に設置された仕口部材の下面直下に溜るため、特に仕口部材の下面直下におけるコンクリートの充填性の確保が困難である。
【００１２】
また、中空ＲＣ柱やパネルゾーンの上部からコンクリートを打設すると、上記のようにコンクリートの充填性の確保が困難な部分があるために、充填性の確認のために、ＰＣａ部分を斫ったり、切断するなどして、目視する必要がある。すなわち、充填性の確認も容易ではない。
【００１３】
更に、仕口部材の下面と、１段階目に打設されたコンクリートとの隙間が少ない場合には、２段階目のコンクリートの打設において、仕口部材の下面下方に十分にコンクリートが行き渡らないことがあるため、パネルゾーンは、仕口部材の下面と１段階目に打設されたコンクリートとの距離を、例えば３００ｍｍと、十分な距離をおいて設置する必要がある。この時、パネルゾーンと中空ＲＣ柱の上面との間に型枠を設置する必要が生じる場合があり、型枠の設置のために施工工数がより多く必要となる。
【００１４】
次に、特許文献２に記載の工法においては、中空のプレキャスト柱２００は柱部分と上記のパネルゾーンに相当する部分が一体となっているために、中空のプレキャスト柱２００の製作は非常に困難であり、現実的でない。中空のプレキャスト柱２００を製作する一つの方法として、プレキャスト柱２００の内部空間をラス網等で仕切って形成した後に、ラス網の周囲にコンクリートを打設することが考えられる。しかし、プレキャスト柱２００の柱と梁の接合部位は鉄筋コンクリートであるため、鉄筋や鉄骨が密集した構造となっており、このような構造において、ラス網等を用いて、内部空間を仕切るのは容易ではない。
【００１５】
中空のプレキャスト柱２００を製作する他の方法として、プレキャスト柱２００を遠心整形することも考えられる。だが、プレキャスト柱２００においては、パネルゾーンから外方へプレハブ鉄筋梁２０３やフープ筋２０４が突出しており、このような状態で遠心整形するには、型枠や回転ベッドの製作が困難であり、製作に工数とコストが嵩む。
【００１６】
本発明が解決しようとする課題は、コンクリートの確実な充填が可能で、施工が容易であり、施工コストを低減可能な、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明によるプレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法は、立設されたプレキャストコンクリート柱の柱頭部に柱梁接合部材を用いて梁を接合するものであり、前記プレキャストコンクリート柱は、上端が開口する内部空間を有しており、前記プレキャストコンクリート柱の側面の、前記内部空間の下端近傍には、前記内部空間を外部と連通させる圧入用開口が設けられており、前記柱梁接合部材は、上端及び下端が開口する内部空間を有する外殻体と、該外殻体に水平方向に接続されて前記外殻体の外方に突出する、梁接合用の仕口部材を備えており、前記プレキャストコンクリート柱を立設すること、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の双方の内部空間が連通するように、前記プレキャストコンクリート柱の上に前記柱梁接合部材を設置すること、前記プレキャストコンクリート柱の前記圧入用開口からコンクリートを圧入して、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の双方の内部空間を充填すること、を含む。
このような構成によれば、ＰＣａ柱の圧入用開口からコンクリートを圧入して、ＰＣａ柱と柱梁接合部材の双方の内部空間を同時に充填するため、コンクリートの打設が１回で済む。これにより、コンクリートの打設回数が低減されるだけでなく、パネルゾーンと中空ＲＣ柱の上面との間に型枠を設置する必要もなくなる。また、鉄筋や鉄骨を回避しながらトレミー管を挿通させる必要もない。したがって、施工を容易にし、なおかつ、施工工数を低減することが可能である。
また、コンクリートは柱梁接合部材の上部から打設するのではなく、内部空間の下端近傍に設けられた圧入用開口から行う、すなわち、内部空間の下方から圧入によりコンクリートを打設するため、バイブレータをかける作業を必要としない。したがって、施工工数を低減することが可能である。
特に仕口部材が外殻体を水平方向に貫通している場合において、上記のように、バイブレータをかける作業を必要としないことは、気泡が仕口部材の下面下方に溜まる可能性が低いことを意味する。すなわち、特に仕口部材の下面下方にも、従来手法に比べるとコンクリートを密実に充填することができる。したがって、コンクリートの充填性の確保が容易であり、なおかつ、充填性の確認も基本的には不要である。
以上に加え、上記のような構成によれば、ＰＣａ柱は、柱梁接合部材すなわちパネルゾーンとは別の部材として、切り離されて形成されているため、ＰＣａ柱の製作においては、例えば、ＰＣａ柱の外周を形成する型枠の中に内型枠を設置し、これらの周囲にコンクリートを打設した後、内型枠を撤去するという、一般的なボックスカルバートの製作に適用されるような簡便な方法を適用することが可能である。すなわち、ＰＣａ柱を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、上記のように、施工工数を低減し、コンクリートの充填性を高めることが可能である。
一般的なボックスカルバートの製作に適用されるような簡便な方法の他に、スパイラル鋼製ボイドなどを柱の中心に埋設する、脱型しない方法としてもよい。同一ＰＣａ部材が少なくて、内型枠を製作することが合理的でない場合などに適する方法である。
【００１８】
本発明の一態様においては、前記仕口部材は、前記外殻体を水平方向に貫通しており、前記仕口部材の、前記外殻体の内方に位置する部分の下面には、下方向に延在するアンカー材が固定されており、前記アンカー材は、前記柱梁接合部材が前記プレキャストコンクリート柱の上に設置された際に、前記プレキャストコンクリート柱の前記内部空間内に挿入される。
このような構成によれば、例えば、柱間のスパンが長い場合においても、ＰＣａ柱の内部空間内に挿入されたアンカー材によって、梁に作用する曲げモーメントを確実に柱に伝達することができる。したがって、強靭な躯体を実現することが可能である。
【００１９】
本発明の一態様においては、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法は、立設された前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の間、または、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の接合部外周に、封止部材を設置することを含む。
このような構成によれば、柱梁接合部材とＰＣａ柱間に、または、柱梁接合部材とＰＣａ柱の接合部外周に接合部を囲繞するように、封止部材が設置されているため、柱梁接合部材とＰＣａ柱の内部空間に圧入されたコンクリートの、柱梁接合部材とＰＣａ柱の間からの流出を防止することができる。したがって、コンクリートの充填性を効果的に確保することが可能である。
【００２０】
本発明の一態様においては、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法は、前記コンクリートの充填の前に、設置された前記柱梁接合部材の上に、上端に加えて下端も開口する内部空間を有する、第２のプレキャストコンクリート柱を設置すること、該第２のプレキャストコンクリート柱の上に、第２の柱梁接合部材を設置すること、を含み、前記コンクリートの圧入において、前記コンクリートを、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の各内部空間に加えて、前記第２のプレキャストコンクリート柱と前記第２の柱梁接合部材の各内部空間にも充填する。
このような構成によれば、一度に複数階層のＰＣａ柱へのコンクリートの打設が可能であるため、施工工数を効果的に低減することが可能である。
【００２１】
本発明の一態様においては、前記外殻体は、前記仕口部材の延在する方向に、外方に延びる延出部を有しており、該延出部は梁挿通開口を有しており、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法は、前記コンクリートの充填の前に、前記梁を、前記柱梁接合部材の前記梁挿通開口を挿通させて、前記仕口部材に接合すること、を含み、前記コンクリートの圧入において、前記コンクリートを、前記プレキャストコンクリート柱と前記柱梁接合部材の各内部空間に加えて、前記延出部内に位置する前記梁の端部周辺にも充填する。
このような構成によれば、梁端部が鉄骨鉄筋コンクリート製である場合において、梁端部のコンクリートの打設も、柱梁接合部材とＰＣａ柱の内部空間への打設と同時に行うことができるため、更に効果的に、作業工数を低減することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、コンクリートの確実な充填が可能で、施工が容易であり、施工コストを低減可能な、プレキャストコンクリート柱を用いた柱梁架構の施工方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法において施工される柱梁架構の、一部断面視した正面図である。
【図２】上記柱梁架構を構成するＰＣａ柱の、（ａ）は正面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は断面図である。
【図３】上記柱梁架構を構成する柱梁接合部材の斜視図である。
【図４】上記柱梁架構を構成する封止部材の説明図である。
【図５】上記施工方法を説明する斜視図である。
【図６】上記施工方法を説明する斜視図である。
【図７】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第１の変形例の説明図である。
【図８】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第２の変形例の説明図である。
【図９】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第３の変形例を説明する斜視図である。
【図１０】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第３の変形例を説明する断面図である。
【図１１】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第３の変形例を説明する斜視図である。
【図１２】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第３の変形例を説明する斜視図である。
【図１３】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第４の変形例の説明図である。
【図１４】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第５の変形例の説明図である。
【図１５】上記実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の、第６の変形例の説明図である。
【図１６】ＰＣａ柱の断面図である。
【図１７】従来の梁と柱の接合構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態として示したＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法において施工される柱梁架構１の、一部断面視した正面図である。
柱梁架構１は、基礎や床スラブ２等の上に立設されたＰＣａ柱３の柱頭部３ａに柱梁接合部材４を用いて梁５を接合することによって形成されている。ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４は、基礎２等に設置された直後においては、共に内部空間を有しており、後に、この内部空間にコンクリートが圧入されることにより充填されて、柱梁架構１が形成されている。
【００２６】
図２（ａ）は、設置前、すなわち内部空間にコンクリートを打設する前の、ＰＣａ柱３の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ´断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ´断面図、及び、図２（ｄ）は図２（ｂ）、（ｃ）のＣ−Ｃ´断面図である。
【００２７】
ＰＣａ柱３は、上端３ｂが開口する内部空間３ｃを有している。本実施形態においては、ＰＣａ柱３の長さ方向Ｘに直交する幅方向Ｙにおける断面形状は、図２（ｂ）、（ｃ）に示されるように矩形形状である。ＰＣａ柱３の内部空間３ｃは、幅方向Ｙにおける断面形状が、円形となるように、長さ方向Ｘに延在して形成されている。ＰＣａ柱３、及び内部空間３ｃの断面形状は、後に説明するように、他の形状であってもよいのは言うまでもない。
【００２８】
また、本実施形態においては、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃは、上端３ｂに加えて下端３ｅも開口している。ＰＣａ柱３が基礎や床スラブ２等の上に立設された場合においては、基礎等の表面が内部空間３ｃの底面となり、ＰＣａ柱３の下端３ｅ近傍が、内部空間３ｃの下端近傍となる。ＰＣａ柱３の側面３ｇの、内部空間３ｃの下端近傍には、内部空間３ｃを外部と連通させる圧入用開口３ｄが設けられている。図１に示される柱梁架構１においては、上記のように内部空間３ｃにコンクリートが圧入され、圧入用開口３ｄはコンクリートにより塞がれている。
【００２９】
ＰＣａ柱３の側面３ｇと、内部空間３ｃの内壁３ｆとの間には、複数の主筋１０が、ＰＣａ柱３の長さ方向Ｘに延在して設置されている。主筋１０の上端１０ａは、ＰＣａ柱３の上端３ｂから突出するように、主筋１０は設置されている。ＰＣａ柱３の下端３ｅには、機械式継手１２が、一方の端面１２ａが下端３ｅから露出するように埋設されており、機械式継手１２の上記端面１２ａと他方の端面１２ｂ間を挿通するように形成された内部空間１２ｃに、主筋１０の下端１０ｂが挿入されて、固定されている。ＰＣａ柱３の側面３ｇには、図２（ｃ）に示されるように、機械式継手１２の内部空間１２ｃと外部を連通させる、グラウト注入用の孔３ｈが開設されている。
主筋１０を囲うように、肋筋１１が配筋されている。
【００３０】
第３の変形例として後述するように、ＰＣａ柱３は他の部材、例えば以下に説明する柱梁接合部材４の上に設置されることがある。この際に、機械式継手１２を備える下端３ｅは、他の部材とのジョイントとして機能する。
【００３１】
ＰＣａ柱３の上端３ｂ上には、図５（ｂ）に図示されるように、レベル調整ボルト３ｉが設けられている。ＰＣａ柱３の上端３ｂ上には、後述するように柱梁接合部材４が設置されるが、この設置の際に、レベル調整ボルト３ｉによって柱梁接合部材４の高さが調整される。
【００３２】
図３は、柱梁接合部材４の斜視図である。柱梁接合部材４は、外殻体２１と、梁接合用の仕口部材２０を備えている。
【００３３】
外殻体２１は、略同一形状の、鉛直方向に平行に位置せしめられた４枚の矩形の鋼板が、側辺において互いに垂直に接合されて、鋼板の厚さ方向、すなわち図３における水平方向Ｙにおける断面形状が矩形形状の筒状体となるように形成されている。これにより、外殻体２１は、上端及び下端が開口する内部空間２２を有している。
【００３４】
仕口部材２０は、外殻体２１に水平方向に接続されて外殻体２１の外方に突出するように設けられている。より詳細には、外殻体２１の対向する鋼板には、仕口部材２０の断面形状を有する開口２１ａが開設されており、仕口部材２０は、この対向する鋼板の各々に設けられた開口２１ａを挿通するように、すなわち、外殻体２１を水平方向に貫通するように設置されている。本実施形態においては、梁としてＨ型鋼を使用しており、この梁と接合するために、仕口部材２０もＨ型鋼を使用して製作されている。したがって、開口２１ａはＨ型鋼の断面形状と略同一な形状を有している。
【００３５】
仕口部材２０の、外殻体２１の内側表面近傍には、複数の開口２０ａが開設されており、フープ筋２３が、開口２０ａを挿通して設置されている。フープ筋２３は、外殻体２１の内側表面の少し内側を周回して、内側表面を水平方向に沿うように設置されている。一本のフープ筋２３は、上記のように周回して設置したときに、その両端が重なり合う程度の長さに切断されており、この重複した部分が溶接されて、固定されている。
【００３６】
仕口部材２０の上面には、レベル調整ボルト２６が接合されている。第３の変形例として後述するように、柱梁接合部材４の上にＰＣａ柱３が設置されることがあるが、この設置の際に、レベル調整ボルト２６によってＰＣａ柱３の高さが調整される。
【００３７】
図４（ａ）は、図１のＤ矢視部の断面拡大図である。本図に示されるように、柱梁接合部材４の、外殻体２１を構成する各鋼板の外側上端には、上側Ｌ型鋼２４が、その一方の外側表面が上方を向いて、鋼板の上端辺と同じ高さ位置に平行に位置するように、接合されている。また、柱梁接合部材４の、外殻体２１を構成する各鋼板の外側下端には、下側Ｌ型鋼２５が、その一方の外側表面２５ａが下方を向いて、鋼板の下端辺と同じ高さ位置に平行に位置するように、接合されている。
【００３８】
柱梁接合部材４の外殻体２１の、対向する鋼板の内側表面２１ｂ間の距離、すなわち内法寸法は、ＰＣａ柱３の反対側の側面３ｇ間の寸法よりもわずかに大きくなるように、柱梁接合部材４は形成されている。
【００３９】
図１、図４（ａ）等に示されるように、柱梁接合部材４は、立設されたＰＣａ柱３の柱頭部３ａ上に設置される。ＰＣａ柱３は、上端３ｂが開口する内部空間３ｃを有しており、柱梁接合部材４は、下端が開口する内部空間２２を有している。また、柱梁接合部材４の外殻体２１の内法寸法は、上記のように、ＰＣａ柱３の外寸よりも大きい。したがって、柱梁接合部材４がこのように設置された時に、コンクリートの打設前においては、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃと柱梁接合部材４の内部空間２２は、互いに連通している。この連通した内部空間３ｃ、２２にコンクリートを圧入して充填することにより、図１に示されるような柱梁架構１が形成されている。
【００４０】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ矢視部の拡大図である。ＰＣａ柱３の外側上端には、上側Ｌ型鋼３０が、その一方の外側表面３０ａが上方を向いて、ＰＣａ柱３の上端３ｂと同じ高さ位置に平行に位置するように、接合されている。柱梁接合部材４の下側Ｌ型鋼２５の下面２５ａと、ＰＣａ柱３の上側Ｌ型鋼３０の上面３０ａに挟まれるように、封止部材３１が設置されている。
【００４１】
封止部材３１は、ＰＣａ柱３の開口の周囲を囲うように、特に本実施形態においては、封止部材３１の内壁３１ａが、ＰＣａ柱３の外側側面３ｇと同じ位置か、外側側面３ｇのわずかに外側に位置するように設置されている。封止部材３１としては、例えばＣＲスポンジ等で製作されたガスケットを使用してもよい。この場合、図４（ｂ）に示されるように、ＰＣａ柱３の上側Ｌ型鋼３０の上面３０ａに封止部材３１を設置した後、その上に柱梁接合部材４の下側Ｌ型鋼２５の下面２５ａが位置するように、柱梁接合部材４が設置されるため、封止部材３１が上下に圧縮されて横方向に伸長する。柱梁接合部材４設置後の、封止部材３１の内壁３１ａの位置が上記の位置条件を満たすように、この伸長分を考慮して、封止部材３１を設置する必要がある。
【００４２】
図４（ａ）に示されるように、ＰＣａ柱３の主筋１０は、柱梁接合部材４の内部空間２２を挿通して、主筋１０の上端１０ａが柱梁接合部材４の上方に位置するように設置されている。上記のように、柱梁接合部材４の内部空間２２にはコンクリートが充填されて図１に示されるような柱梁架構１が形成されている。したがって、ＰＣａ柱３の主筋１０、柱梁接合部材４の仕口部材２０等の、内部空間２２に位置する部分、及びフープ筋２３は、図１に示されるコンクリート打設後の柱梁架構１においては、コンクリートに埋設されている。
なお、本実施形態においては、柱梁接合部材４の外殻体２１は捨て型枠であり、図１の柱梁架構１の施工後においても撤去されていない。
【００４３】
次に、図５、６を用いて、図１に示される上記柱梁架構１を施工する方法を説明する。
【００４４】
まず、ＰＣａ柱３及び柱梁接合部材４を製作する。製作は、工場で行って、施工現場へ移送してもよいし、施工現場で行ってもよい。
移送され、または現場で製作されたＰＣａ柱３を、内部空間３ｃの上端が開口するように、基礎等の上に立設する。
【００４５】
このとき、図２に示されるＰＣａ柱３の圧入用開口３ｄに、圧入金物４０を設置する。圧入金物４０は、ＰＣａ柱３の圧入用開口３ｄの周囲に設置された、図示しないインサートに対して、ボルト等で締め付けて取り付ける。圧入金物４０は、ＰＣａ柱３の製作直後にＰＣａ柱３に設置し、その後に施工現場へ移送しても構わない。
【００４６】
更に、立設されたＰＣａ柱３の、上端の開口の周囲に封止部材３１を設置する。より具体的には、図４を用いて説明したように、後に柱梁接合部材４を設置した場合に、横方向に伸長した封止部材３１の内壁３１ａが、ＰＣａ柱３の外側側面３ｇと同じ位置か、外側側面３ｇよりもわずかに外側に位置するように、封止部材３１を設置する。
【００４７】
次に、図５に示すように、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４の双方の内部空間３ｃ、２２が連通するように、ＰＣａ柱３の上に、より詳細には上端の開口の周囲に設置された封止部材３１上に、柱梁接合部材４を設置する。
【００４８】
このとき、ＰＣａ柱３の主筋１０は、図５（ｃ）に示されるように、その上端１０ａが柱梁接合部材４の内部空間２２を挿通して、柱梁接合部材４の上端の開口から突出するように設置する。主筋１０の上端１０ａは、近くに位置する主筋１０同士を番線等で絞った状態で内部空間２２内に挿通させ、挿通後に番線を切断して主筋１０を解放すると、挿通時の柱梁接合部材４との干渉を防ぐことが容易に可能である。
また、各内部空間３ｃ、２２へのコンクリート打設前には、柱梁接合部材４はＰＣａ柱３に接合されておらず、仮置きされている状態であるため、柱梁接合部材４の位置ずれを防ぐために、仕口部材２０の下面とＰＣａ柱３の外側側面３ｇの間を、ターンバックル４１などで固定する。
【００４９】
更に、図６に示すように、梁５を柱梁接合部材４の仕口部材２０に接合した後に、圧入金物４０にコンクリート圧入管４３を接続し、図示しないポンプなどにより、コンクリート圧入管４３からコンクリート４２を圧入して、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４の双方の内部空間３ｃ、２２を充填する。図２に示されるように、圧入用開口３ｄは内部空間３ｃの下端近傍に設けられているため、圧入用開口３ｄからコンクリート４２が圧入されるにつれて、コンクリート４２の上面はＰＣａ柱３の内部空間３ｃを上昇する。コンクリート４２の上面がＰＣａ柱３の上端３ｂを超えると、図６（ｂ）に示されるように、コンクリート４２は続いて、柱梁接合部材４の内部空間２２に打設される。
【００５０】
最後に、コンクリート４２を養生して硬化させた後に、圧入金物４０を外して、インサート等の凹部をモルタルなどで埋めて補修することにより、図２に示される圧入用開口３ｄの周囲の、ＰＣａ柱３の側面３ｇを平滑にならす。
【００５１】
次に、上記の実施形態として示した、ＰＣａを用いた柱梁架構の施工方法の作用、効果について説明する。
【００５２】
このような施工方法によって施工された、図１に示されるような柱梁架構１においては、図２に示される、ＰＣａ柱３の圧入用開口３ｄから、図６に示されるようにコンクリート４２を圧入して、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４の双方の内部空間３ｃ、２２を同時に充填するため、コンクリート４２の打設が１回で済む。これにより、コンクリート４２の打設回数が低減されるだけでなく、柱梁接合部材４とＰＣａ柱３の上面との間に型枠を設置する必要もなくなる。また、鉄筋や鉄骨を回避しながらトレミー管を挿通させる必要もない。したがって、施工を容易にし、なおかつ、施工工数を低減することが可能である。
【００５３】
また、コンクリート４２は柱梁接合部材４の上部から打設するのではなく、図２に示される、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃの下端近傍に設けられた圧入用開口３ｄから行う、すなわち、内部空間３ｃの下方から圧入によりコンクリート４２を打設するため、バイブレータをかける作業を必要としない。したがって、施工工数を低減することが可能である。
【００５４】
上記のように、バイブレータをかける作業を必要としないことは、気泡が柱梁接合部材４の仕口部材２０の下面下方に溜まる可能性が低いことを意味する。すなわち、特に仕口部材２０の下面下方にもコンクリート４２を密実に充填することができる。したがって、コンクリート４２の充填性の確保が容易であり、なおかつ、充填性の確認も基本的には不要である。
【００５５】
以上に加え、上記のような構成によれば、ＰＣａ柱３は柱梁接合部材４とは別の部材として、切り離されて形成されているため、ＰＣａ柱３の製作においては、例えば、ＰＣａ柱３の外周を形成する型枠の中に内型枠を設置し、これらの周囲にコンクリートを打設した後、内型枠を撤去するという、一般的なボックスカルバートの製作に適用されるような簡便な方法を適用することが可能である。すなわち、ＰＣａ柱３を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、上記のように、施工工数を低減し、コンクリート４２の充填性を高めることが可能である。
【００５６】
また、図４に示されるように、柱梁接合部材４とＰＣａ柱３間に封止部材３１が設置されているため、柱梁接合部材４とＰＣａ柱３の内部空間３ｃ、２２に圧入されたコンクリート４２の、柱梁接合部材４とＰＣａ柱３の間からの流出を防止することができる。したがって、コンクリート４２の充填性を効果的に確保することが可能である。
【００５７】
封止部材３１は、ＰＣａ柱３の開口の周囲を囲うように、特に本実施形態においては、図４に示される封止部材３１の内壁３１ａが、ＰＣａ柱３の外側側面３ｇと同じ位置か、外側側面３ｇよりもわずかに外側にあるように設置されているため、封止部材３１の高さに位置するコンクリート４２が、部分的にＰＣａ柱３よりも細くなることを防止することが可能である。これにより、上記のようにコンクリート４２の充填性を確保しつつも、頑強な柱梁架構１を実現することができる。
【００５８】
また、柱梁接合部材４は、柱や梁が接合されて、多くの鉄筋や鉄骨、またはこれらの仕口部材が挿通する、構造上特に強靭さが求められる部位である。本実施形態においては、柱梁接合部材４の外殻体２１の、対向する鋼板の内側表面２１ｂ間の距離、すなわち内法寸法は、ＰＣａ柱３の外寸よりも大きくなっている。したがって、施工誤差などにより外殻体２１の位置が計画位置よりもずれた結果、柱梁接合部材４の内部空間２２に充填されるコンクリート４２の厚さがわずかに減じた場合においても、接合部分の強度を損なう危険性を低減できる。
【００５９】
（実施形態の第１の変形例）
次に、図７を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第１の変形例を説明する。図７は、第１の変形例における柱梁架構５０の説明図である。第１の変形例における柱梁架構５０は、上記の柱梁架構１とは、柱梁接合部材５１の、外殻体５３を水平方向に貫通する仕口部材５２の、外殻体５３の内方に位置する部分の下面には、下方向に延在するアンカー材５４が固定されている点が異なっている。
【００６０】
上記のような柱梁接合部材５１においては、図７（ａ）に示されるように、ＰＣａ柱３の上に設置された際に、アンカー材５４が、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃ内に挿入される。この状態で、図７（ｂ）に示されるように、上記実施形態として示した施工方法と同様にコンクリート４２を圧入すると、アンカー材５４は、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃ内でコンクリート４２に埋設されて、ＰＣａ柱３に固定される。
【００６１】
このような構成によれば、例えば、柱間のスパンが長い場合においても、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃ内に挿入されたアンカー材５４によって、梁に作用する曲げモーメントを確実に柱３に伝達することができる。したがって、強靭な躯体を実現することが可能である。
【００６２】
本第１の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱３を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリート４２の充填性を高めることが可能である、コンクリート４２の充填性を効果的に確保することが可能である、頑強な柱梁架構を実現することができる等の効果を奏することはいうまでもない。
【００６３】
（実施形態の第２の変形例）
次に、図８を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第２の変形例を説明する。図８は、第２の変形例における柱梁架構６０の説明図である。第２の変形例における柱梁架構６０は、上記の柱梁架構１とは、ＰＣａ柱６１はその上部がくり抜かれて内部空間６１ｃが形成されており、ＰＣａ柱６１の内部空間６１ｃの底面６１ｄは、立設されたＰＣａ柱６１の上部に位置している点が異なっている。
【００６４】
このような構成によれば、大型の楊重機械や運搬機械を必要としない程度に、ＰＣａ柱６１のＰＣａ率を高めて、中空部分６１ｃを少なくすることが可能である。これにより、現場における中空部分６１ｃへのコンクリート４２の打設量を低減することが可能であり、したがって、現場での生コンクリート打設に関する施工数量低減と、ＰＣａ柱の重量増加とのバランスを図ることが可能である。
【００６５】
本第２の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱６１を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリート４２の充填性を高めることが可能である、コンクリート４２の充填性を効果的に確保することが可能である、頑強な柱梁架構を実現することができる等の効果を奏することはいうまでもない。
【００６６】
（実施形態の第３の変形例）
次に、図９から図１２を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第３の変形例を説明する。第３の変形例における施工方法は、上記の実施形態における施工方法とは、ＰＣａ柱３の上に設置された柱梁接合部材４Ａ（４）の更に上に、第２のＰＣａ柱７０と第２の柱梁接合部材４Ｂ（４）を設置して、これらの内部空間３ｃ、２２、７０ｃ、２２にコンクリートを充填する点が異なっている。
【００６７】
第３の変形例における施工方法においては、まず、図９（ａ）に示すように、上記実施形態として記載した要領で、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４Ａを設置する。次に、柱梁接合部材４Ａのさらに上に、第２のＰＣａ柱７０を設置する。第２のＰＣａ柱７０は、図２に示されるＰＣａ柱３と比べると、内部空間７０ｃを外部と連通させる圧入用開口を有さない点が異なっており、それ以外については、ＰＣａ柱３と同じ構成を有している。すなわち、第２のＰＣａ柱７０は、上端７０ｂに加えて下端７０ｅも開口する内部空間７０ｃを有している。したがって、第２のＰＣａ柱７０が柱梁接合部材４Ａの上に設置された時に、コンクリートの打設前においては、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃ、柱梁接合部材４Ａの内部空間２２、及び、第２のＰＣａ柱７０の内部空間７０ｃは、互いに連通している。
【００６８】
図１０（ａ）に、ＰＣａ柱３、柱梁接合部材４Ａ、及び、第２のＰＣａ柱７０の接合部の側断面図を示す。第２のＰＣａ柱７０の外側下端には、下側Ｌ型鋼７１が、その一方の外側表面７１ａが下方を向いて、第２のＰＣａ柱７０の下端７０ｅと同じ高さ位置に平行に位置するように、接合されている。柱梁接合部材４Ａの上側Ｌ型鋼２４の上面２４ａと、第２のＰＣａ柱７０の下側Ｌ型鋼７１の下面７１ａに挟まれるように、封止部材７２が設置されている。封止部材７２の内壁７２ａの位置は、上記の実施形態において説明した封止部材３１の内壁３１ａと同様になるように調整されている。
【００６９】
ＰＣａ柱３と同様に、第２のＰＣａ柱７０は、主筋７３と、機械式継手７４を有している。すなわち、機械式継手７４は、一方の端面７４ａが第２のＰＣａ柱７０の下端７０ｅから露出するように埋設されており、機械式継手７４の上記端面７４ａと他方の端面７４ｂ間を挿通するように形成された内部空間７４ｃに、主筋７３の下端が挿入されて、固定されている。第２のＰＣａ柱７０を柱梁接合部材４Ａ上に設置する際に、ＰＣａ柱３の主筋１０の上端１０ａを、機械式継手７４の、第２のＰＣａ柱７０の下端７０ｅから露出している端面７４ａから、内部空間７４ｃに挿入する。
【００７０】
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＦ矢視部の拡大図である。ＰＣａ柱３の主筋１０の上端１０ａを機械式継手７４の内部空間７４ｃに挿入した後、第２のＰＣａ柱７０の側面７０ｇに開設されている、グラウト注入用の孔７０ｈからグラウトを注入して、機械式継手７４内に主筋１０を固定する。
【００７１】
このとき、例えば第２のＰＣａ柱７０の高さ位置を調整するために、レベル調整ボルト２６で第２のＰＣａ柱７０の下端７０ｅを支持する必要がある場合においては、機械式継手７４の内部空間７４ｃの内壁と主筋１０の外表面との間の間隙から、注入したグラウトが流出する可能性がある。
これを防ぐために、予め主筋１０をスプリング７５と、平坦な円環形状を有するゴム７６に挿通させておき、スプリング７５の弾性でゴム７６を機械式継手７４の下面に密着させておくことにより、グラウトの流出を防止することができる。
【００７２】
各内部空間３ｃ、２２、７０ｃへのコンクリート打設前には、第２のＰＣａ柱７０は柱梁接合部材４に接合されておらず、仮置きされている状態である。したがって、第２のＰＣａ柱７０の位置ずれを防ぐために、図９（ｂ）に示すように、柱梁接合部材４Ａの仕口部材２０の上面と第２のＰＣａ柱７０の外側側面７０ｇの間を、ターンバックル４１などで固定する。
【００７３】
更に、図１１（ａ）に示すように、第２のＰＣａ柱７０の上に、第２の柱梁接合部材４Ｂを設置する。これは、上記の実施形態における、ＰＣａ柱３の上への柱梁接合部材４の設置と同様な要領で行うことができる。これにより、第２の柱梁接合部材４Ｂが設置された時に、コンクリートの打設前においては、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃ、柱梁接合部材４Ａの内部空間２２、第２のＰＣａ柱７０の内部空間７０ｃ、及び、第２の柱梁接合部材４Ｂの内部空間２２は、互いに連通している。
【００７４】
この状態で、図１１（ｂ）に示すように、最下位に位置するＰＣａ柱３の圧入金物４０にコンクリート圧入管４３を接続し、図示しないポンプなどにより、コンクリート圧入管４３からコンクリート４２を圧入する。上記のように、第２のＰＣａ柱７０は圧入用開口、すなわち、側面７０ｇに外部と連通する孔を有さないため、図１２（ａ）、（ｂ）に順を追って示されるように、コンクリート４２は、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材４Ａの各内部空間３ｃ、２２に加えて、第２のＰＣａ柱７０と第２の柱梁接合部材４Ｂの各内部空間７０ｃ、２２にも充填される。
【００７５】
このような施工方法によれば、一度に複数階層のＰＣａ柱３、７０へのコンクリート４２の打設が可能であるため、例えば、ある階層の施工時に、構造上重要な部分等の必要最低限の柱に対してのみ、上記実施形態で示したように単一階層の柱に対してコンクリートを充填して強度を担保しつつ、当該階層の他の柱に関しては上階の柱の設置後に、上階の柱と同時にコンクリートを打設することも可能である。したがって、柔軟に施工計画を立案できるとともに、施工工数を効果的に低減することが可能である。
【００７６】
本第３の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱３、７０を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリート４２の充填性を高めることが可能である、コンクリート４２の充填性を効果的に確保することが可能である、頑強な柱梁架構を実現することができる等の効果を奏することはいうまでもない。
【００７７】
（実施形態の第４の変形例）
次に、図１３を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第４の変形例を説明する。図１３は、第４の変形例における柱梁架構８０の説明図である。第４の変形例における柱梁架構８０は、上記の柱梁架構１とは、圧入により充填されるコンクリート４２によって、梁５の端部を埋設させている点が異なっている。
【００７８】
本変形例において使用される柱梁接合部材８１においては、外殻体８２は、仕口部材の延在する方向、すなわち梁５の延在する方向に、外方に延びる延出部８２ａを有しており、延出部８２ａは梁挿通開口８２ｂを有している。立設されたＰＣａ柱３の上に柱梁接合部材８１を設置した後に、図１３（ａ）に示されるように、梁５を、柱梁接合部材８１の梁挿通開口８２ｂを挿通させて、仕口部材に接合する。
【００７９】
その後、ＰＣａ柱３と柱梁接合部材８１の各内部空間３ｃ、８３に加えて、延出部８２ａ内に位置する梁５の端部周辺空間８４に対して、図１３（ｂ）に示されるように、コンクリート４２を圧入充填する。
【００８０】
このような施工方法によれば、梁５端部が鉄骨鉄筋コンクリート製である場合において、梁５の端部周辺空間８４のコンクリートの打設も、ＰＣａ柱３や柱梁接合部材８１の内部空間３ｃ、８３への打設と同時に行うことができるため、更に効果的に、作業工数を低減することが可能である。
【００８１】
本第４の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱３を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリート４２の充填性を高めることが可能である、コンクリート４２の充填性を効果的に確保することが可能である、頑強な柱梁架構を実現することができる等の効果を奏することはいうまでもない。
【００８２】
（実施形態の第５の変形例）
次に、図１４を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第５の変形例を説明する。図１４は、第５の変形例における柱梁架構において使用される柱梁接合部材８５の斜視図である。第５の変形例における柱梁架構で使用される柱梁接合部材８５は、上記の柱梁架構１の柱梁接合部材４とは、図３に示されるフープ筋２３を備えていない点が異なっている。
【００８３】
本変形例における柱梁接合部材８５は、フープ筋を備えておらず、そのため、外殻体８７を水平方向に貫通する仕口部材８６は、外殻体８７によって拘束されている。
本変形例における柱梁架構は、上記実施形態において使用した柱梁接合部材４の代わりに柱梁接合部材８５を使用して、上記実施形態と同様な施工方法で施工される。
【００８４】
このような施工方法によれば、柱梁接合部材８５がフープ筋を用いない構成であるため、柱梁接合部材８５の内部空間８８内に充填されるコンクリートの充填性を更に効果的に向上することが可能となる。また、図３に示される開口２０ａのような、フープ筋を挿通させるための孔の開設が不要であり、更にフープ筋自体の設置も不要であるため、施工を更に容易に行うことが可能である。
【００８５】
本第５の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱３を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリートの充填性を高めることが可能である等の効果を奏することはいうまでもない。
【００８６】
（実施形態の第６の変形例）
次に、図１５を用いて、上記実施形態として示した柱梁架構１の、第６の変形例を説明する。図１５は、第６の変形例における柱梁架構９０の説明図である。第６の変形例における柱梁架構９０は、上記の柱梁架構１とは、柱梁接合部材９１の外殻体９２が鋼管柱である点、及び、仕口部材９３は外殻体９２を貫通しておらず、外殻体９２の外表面に接合されている点が異なっている。
【００８７】
外殻体９２の上下には鋼板９５が接合されている。鋼板９５には、中央に中央開口９５ａが、ＰＣａ柱３の主筋１０に対応する位置に主筋挿通開口９５ｂが、それぞれ開設されている。柱梁接合部材９１がＰＣａ柱３上に設置された際においては、ＰＣａ柱３の主筋１０は上下の鋼板９５の各主筋挿通開口９５ｂを挿通して、主筋１０の上端１０ａが上の鋼板９５よりも上に位置するように設けられる。
【００８８】
本変形例における柱梁架構９０は、上記実施形態において使用した柱梁接合部材４の代わりに柱梁接合部材９１を使用して、上記実施形態と同様な施工方法で施工される。コンクリートの圧入時においては、ＰＣａ柱３の内部空間３ｃへコンクリートが充填された後に、下の鋼板９５の中央開口９５ａや主筋挿通開口９５ｂを介して、柱梁接合部材９１の内部空間９４内にコンクリートが充填される。
【００８９】
このような施工方法によれば、柱梁接合部材９１の外殻体９２が鋼管柱、すなわち構造躯体として機能するため、更に強靭な柱梁架構９０を実現することが可能である。また、仕口部材９３は外殻体９２を貫通していないため、柱梁接合部材９１の内部空間９４内に充填されるコンクリートの充填性を更に効果的に向上することが可能となる。
【００９０】
本第６の変形例が、上記実施形態と同様に、ＰＣａ柱３を安価に製作することが可能であり、現実的でなおかつ実施が容易な方法で、施工工数を低減し、コンクリートの充填性を高めることが可能である等の効果を奏することはいうまでもない。
【００９１】
なお、本発明の柱梁架構の施工方法は、図面を参照して説明した上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
【００９２】
例えば、上記実施形態及び各変形例においては、図２に示されるように、外周の断面形状が矩形であり、内部空間の断面形状が円形であるＰＣａ柱を使用したが、これに限られない。例えば、外周の断面形状は、円形など、他の形状であってもよい。また、内部空間の断面形状は、図１６に示されるＰＣａ柱１００の内部空間１０１のように、矩形の角を斜め方向に落とした、略８角形の形状を有していてもよいし、他の形状であってもよい。
【００９３】
また、上記実施形態及び各変形例においては、柱梁接合部材の外殻体は鋼板や、鋼管柱であったが、これに代えて、外殻体を木やプラスチックなどで型枠として製作し、コンクリートの圧入による充填後に、型枠を撤去するようにしてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態及び各変形例においては、ＰＣａ柱と柱梁接合部材の間に封止部材３１を介在させたが、これに代えて、ＰＣａ柱と柱梁接合部材の接合部外周を、接合部を囲繞するように外側からシール部材で覆うことで、圧入されたコンクリートの流出を防止してもよい。
また、圧入されたコンクリートの硬化後には、封止部材３１やシール部材は撤去しても構わない。
【００９５】
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態及び各変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１              柱梁架構
３              プレキャストコンクリート（ＰＣａ）柱
３ａ            柱頭部
３ｂ            上端
３ｃ            内部空間
３ｄ            圧入用開口
３ｅ            下端
３ｇ            側面
４              柱梁接合部材
５              梁
２０            仕口部材
２１            外殻体
２２            内部空間
３１            封止部材
４０            圧入金物
４２            コンクリート
４３            コンクリート圧入管
５１            柱梁接合部材
５２            仕口部材
５３            外殻体
５４            アンカー材
６１            プレキャストコンクリート（ＰＣａ）柱
６１ｃ          内部空間
７０            第２のプレキャストコンクリート（ＰＣａ）柱
７０ｂ          上端
７０ｃ          内部空間
７０ｇ          側面
７２            封止部材
８０            柱梁架構
８１            柱梁接合部材
８２            外殻体
８２ａ          延出部
８２ｂ          梁挿通開口
８３            内部空間
８４            梁の端部周辺
８５            柱梁接合部材
８６            仕口部材
８７            外殻体
８８            内部空間
９０            柱梁架構
９１            柱梁接合部材
９２            外殻体
９３            仕口部材
９４            内部空間
【図１】
0006792329.tif 000002
【図２】
0006792329.tif 000003
【図３】
0006792329.tif 000004
【図４】
0006792329.tif 000005
【図５】
0006792329.tif 000006
【図６】
0006792329.tif 000007
【図７】
0006792329.tif 000008
【図８】
0006792329.tif 000009
【図９】
0006792329.tif 000010
【図１０】
0006792329.tif 000011
【図１１】
0006792329.tif 000012
【図１２】
0006792329.tif 000013
【図１３】
0006792329.tif 000014
【図１４】
0006792329.tif 000015
【図１５】
0006792329.tif 000016
【図１６】
0006792329.tif 000017
【図１７】
0006792329.tif 000018