(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体及び該本体の一端部に回転可能に連結されたナットを有する管継手と、
上記本体の上記一端部と上記ナットに跨ってそれらの外周に着脱可能に装着され、上記本体と上記ナットの相対回転を禁じる回転止め具と、を備え、
上記本体の上記一端部外周には、少なくとも一対の平坦な受面が形成されており、
上記回転止め具は、離間対向する一対の挟持部と、これら挟持部を連ねる連架部と、上記管継手をその径方向に挿通させるために上記一対の挟持部間に形成された間隙とを有し、各挟持部には幅方向に隣接して平坦な第１，第２当接面が形成され、上記一対の挟持部の上記第1当接面同士が対向し、上記第２当接面同士が対向しており、
上記回転止め具が上記管継手に装着された状態において、一対の上記第１当接面が上記ナットの一対の掛止面に当接するとともに、一対の上記第２当接面が上記本体の上記一対の受面に当接し、
上記管継手には、上記本体の上記一端部と上記ナットとの間に環状の嵌合溝が形成されており、
上記回転止め具の内周には、嵌合突起が形成され、一方の上記挟持部における上記第１当接面と上記第２当接面との間から上記連架部を経て他方の上記挟持部における上記第１当接面と上記第２当接面との間に至るまで連続して周方向に延びており、
上記回転止め具の上記管継手への装着状態において、上記嵌合突起が上記嵌合溝に嵌め込まれることを特徴とする管継手アッセンブリ。
【請求項２】
上記管継手において、上記一対の掛止面が互いに平行をなすとともに、上記一対の受面が互いに平行をなしており、
上記回転止め具において、一対の上記第１当接面が互いに平行をなすとともに、一対の上記第２当接面が互いに平行をなしていることを特徴とする請求項１に記載の管継手アッセンブリ。
【請求項３】
上記管継手の上記本体の端部の外周には、上記ナットの多角形状に対応した形状の多角部が形成され、この多角部は上記受面を複数対有することを特徴とする請求項１または２に記載の管継手アッセンブリ。
【請求項４】
上記回転止め具は上記一対の挟持部が互いに接近離間するように弾性変形可能であり、
上記嵌合突起の内周縁の中心角は、１８０°以上の角度範囲をなしており、上記嵌合突起の両端部が上記嵌合溝の底面に係止される一対の係止部として提供されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管継手アッセンブリ。
【請求項５】
管継手の本体と該本体の一端部に回転可能に連結されたナットとの相対回動を禁じるために用いられる回転止め具において、
離間対向する一対の挟持部と、これら一対の挟持部を連ねる連架部と、上記管継手をその径方向に挿通させるために上記一対の挟持部間に形成された間隙とを有し、
各挟持部には幅方向に隣接して平坦な第１，第２当接面が形成され、上記一対の挟持部の上記第1当接面同士が対向し、上記第２当接面同士が対向しており、
上記管継手への装着状態において、一対の上記第１当接面が上記ナットの一対の掛止面に当接するとともに、一対の上記第２当接面が上記本体の上記一端部に形成された一対の受面に当接し、
上記一対の挟持部及び上記連架部の内周には、嵌合突起が形成され、一方の上記挟持部における上記第１当接面と上記第２当接面との間から上記連架部を経て他方の上記挟持部における上記第１当接面と上記第２当接面との間に至るまで周方向に連続しており、
上記管継手への装着状態において、上記嵌合突起が、上記管継手に環状に形成された嵌合溝に嵌め込まれることを特徴とする管継手用回転止め具。
【請求項６】
一対の上記第１当接面が互いに平行をなすとともに、一対の上記第２当接面が互いに平行をなしていることを特徴とする請求項５に記載の管継手用回転止め具。
【請求項７】
上記一対の挟持部が互いに接近離間するように弾性変形可能であり、
上記嵌合突起の内周縁の中心角は、１８０°以上の角度範囲をなしており、上記嵌合突起の両端部が一対の係止部として提供され、
上記管継手への装着状態において、上記一対の係止部が上記嵌合溝の底面に係止されることを特徴とする請求項５または６に記載の管継手用回転止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手本体とこの管継手本体の一端部に回転可能に連結されたナットとの相対回転を、必要に応じて禁じることができる管継手アッセンブリ及び回転止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転可能なナット付きの管継手は、例えばガス管をガス機器に接続する場合に用いられる。この管継手によれば、管継手本体を回さずにナットだけを回してガス機器のホースエンドに接続することができるので、接続作業を簡略化できる。
上記管継手の接続状態において管継手本体はガス機器に対して回転可能であるため、後述するように、管継手本体の回転を禁じることが求められる場合がある。
【０００３】
特許文献１には、Ｌ字形の本体と、この本体の一端部に回転可能に連結されたナットを有する管継手と、回転止め具が開示されている。この回転止め具は、板金により形成され、ナットの多角形状に合致した形状の第１取付部と、差し込み凹部が形成された第２取付部とを有している。第１取付部がナットに回転不能に取り付けられ、第２取付部が差し込み凹部を介してナットから離れた本体の他端部に取り付けられることにより、ナットと本体の相対回転が禁じられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７０４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の回転止め具は、第１取付部と第２取付部が離れているため、構造が複雑な上、管継手への取付けが煩雑であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、管継手アッセンブリは、本体及び該本体の一端部に回転可能に連結されたナットを有する管継手と、上記本体の上記一端部と上記ナットに跨ってそれらの外周に着脱可能に装着され、上記本体と上記ナットの相対回転を禁じる回転止め具と、を備え、上記本体の上記一端部外周には、少なくとも一対の平坦な受面が形成されており、上記回転止め具は、離間対向する一対の挟持部と、これら挟持部を連ねる連架部と、上記管継手をその径方向に挿通させるために上記一対の挟持部間に形成された間隙とを有し、各挟持部には幅方向に隣接して平坦な第１，第２当接面が形成され、上記一対の挟持部の上記第1当接面同士が対向し、上記第２当接面同士が対向しており、上記回転止め具が上記管継手に装着された状態において、上記一対の第１当接面が上記ナットの一対の掛止面に当接するとともに、上記一対の第２当接面が上記本体の上記一対の受面に当接することを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、管継手の本体とナットの相対回転を禁じるために、回転止め具の間隙に管継手の本体及びナットを挿通させて、各挟持部の第１、第２当接面をそれぞれナットの掛止面及び本体の受面に当接させればよく、回転止め具の管継手への取り付けを容易化できる。また、互いに対向する一対の挟持部にそれぞれ第１、第２当接面を隣接して形成したので、回転止め具の構造を簡素化できる。
【０００８】
好ましくは、上記管継手において、上記一対の掛止面が互いに平行をなすとともに、上記一対の受面が互いに平行をなしており、上記回転止め具において、上記一対の第１当接面が互いに平行をなすとともに、上記一対の第２当接面が互いに平行をなしている。
【０００９】
好ましくは、上記管継手の上記本体の上記一端部の外周には、上記ナットの多角形状に対応した形状の多角部が形成され、この多角部は上記受面を複数対有する。
上記構成によれば、回転止め具を管継手に装着するために、第１当接面に当接するナットの掛止面と、第２当接面に当接する本体の受面とを位置合わせするとき、本体とナットとの相対回転量を少なくすることができる。
【００１０】
好ましくは、上記管継手には、上記本体の端部と上記ナットとの間に環状の嵌合溝が形成されており、上記回転止め具の内周には、少なくとも上記一対の挟持部の上記第１当接面と上記第２当接面との間に嵌合突起が形成されており、上記回転止め具の上記管継手への装着状態において、上記嵌合突起が上記嵌合溝に嵌め込まれている。
上記構成によれば、回転止め具の嵌合突起が嵌合溝に嵌め込まれることにより、回転止め具が、管継手に対して軸線方向において位置決めされ、同方向にずれることが防止される。
【００１１】
好ましくは、上記回転止め具は上記一対の挟持部が互いに接近離間するように弾性変形可能であり、上記嵌合突起は、上記回転止め具の内周において、上記一方の挟持部から上記連架部を経て他方の挟持部に至るまで１８０°の角度範囲を超えて連続して周方向に延びており、その両端部が上記嵌合溝の底面に係止される一対の係止部として提供されている。
上記構成によれば、嵌合突起の両端部の係止部が嵌合溝の底面に引っ掛かる形で嵌合溝に嵌め込まれることになるので、回転止め具の管継手からの抜け落ちが防止される。また、周方向に延びる嵌合突起により補強されているので、回転止め具の拡径が抑制され、回転止め具の管継手からの抜け落ちをより一層確実に防止できる。
【００１２】
本発明の他の態様は、管継手の本体と該本体の一端部に回転可能に連結されたナットとの相対回動を禁じるために用いられる回転止め具において、離間対向する一対の挟持部と、これら一対の挟持部を連ねる連架部と、上記管継手をその径方向に挿通させるために上記一対の挟持部間に形成された間隙とを有し、各挟持部には幅方向に隣接して平坦な第１，第２当接面が形成され、上記一対の挟持部の上記第1当接面同士が対向し、上記第２当接面同士が対向しており、上記管継手への装着状態において、上記一対の第１当接面が上記ナットの一対の掛止面に当接するとともに、上記一対の第２当接面が上記本体の上記一端部に形成された一対の受面に当接することを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、上記一対の第１当接面が互いに平行をなすとともに、上記一対の第２当接面が互いに平行をなしている。
【００１４】
好ましくは、上記回転止め具は上記一対の挟持部が互いに接近離間するように弾性変形可能であり、上記回転止め具の内周には、上記第１当接面と上記第２当接面との間を通る嵌合突起が、上記一方の挟持部から上記連架部を経て他方の挟持部に至るまで１８０°の角度範囲を超えて周方向に連続して形成されており、上記嵌合突起の両端部が一対の係止部として提供され、上記回転止め具の上記管継手への装着状態において、上記嵌合突起が、嵌合溝に嵌め込まれ、上記一対の係止部が上記嵌合溝の底面に係止される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、管継手本体とナットの相対回転を禁じるための回転止め具を容易に管継手に取付けることができるとともに、回転止め具の構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手アッセンブリを、管継手と回転止め具とを分離した状態で示す側面図である。
【図２】同管継手アッセンブリを示す側面図である。
【図３】同管継手アッセンブリを示す正面図である。
【図４】同管継手アッセンブリを示す底面図である。
【図５】図３のＶ矢視断面図である。
【図６】図５のVI矢視断面図である。
【図７】上記回転止め具を示す図であって、図７（Ａ）はその正面図、図７（Ｂ）は底面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＣ矢視断面図である。
【図８】同実施形態において、回転止め具が装着された管継手を介してガスコードを接続した状態のガス機器を、台所キャビネットに設置する工程を示す図である。
【図９】台所キャビネットに設置されたガス機器を、ガスコードを介してガス配管に接続した状態を示す図である。
【図１０】比較例であって、回転止め具を装着しない管継手を介してガスコードを接続した状態のガス機器を、台所キャビネットに設置する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態を、図１〜図８を参照して説明する。この実施形態は、本発明を、ガス配管とガス機器とを接続する際に用いられるガス用管継手に適用したものである。勿論、本発明は、ガス用管継手に限定されるものではない。
【００１８】
この実施形態の管継手アッセンブリＡは、図１〜図６に示すように、管継手１０と回転止め具２０を備えている。管継手１０は、本体１１とこの本体１１に回転可能に連結されたナット１２を有している。
【００１９】
ナット１２は、スパナ等の工具を掛けるため工具掛け部１２ａと、これより小径の嵌合凸部１２ｂ（図５にのみ示す）を軸方向に隣接して一体に有している。工具掛け部１２ａは六角形状（多角形状）をなし、平行をなす三対の平坦な掛止面１２ｘを有している。
【００２０】
本体１１は、略Ｌ字形に形成されており、入口側端部と出口側端部の軸線が互いに直交している。本体１１の入口側端部はプラグ部１１ａとなっている。図５に示すように、本体１１の出口側端部には、ナット１２の嵌合凸部１２ｂが回転可能に嵌め込まれている。なお、本体１１の出口側端部の内周と嵌合凸部１２ｂの外周に形成された環状溝にはＣリング１３が嵌め込まれており、ナット１２の本体１１に対する軸方向移動が禁じられている。
【００２１】
本体１１の出口側端部には、ナット１２の工具掛け部１２ａの六角形状に対応する六角部１１ｂ（多角部）が形成されている。この六角部１１ｂは互いに平行をなす三対の平坦な受面１１ｘを有している。
【００２２】
管継手１０は、本体１１の出口側端部とナット１２の工具掛け部１２ａとの間に、環状の嵌合溝１５を有している。嵌合溝１５は、本体１１の受面１１ｘとナット１２の掛止面１２ｘとを隔てている。
【００２３】
回転止め具２０は、図１〜図６に示すように、管継手１０の本体１１の出口側端部とナット１２とに跨って着脱可能に装着されて、本体１１とナット１２の相対回転を禁じるものである。
【００２４】
図７（Ａ）に示すように、回転止め具２０は、Ｃ字形状ないしはＵ字形状をなし、樹脂により形成されている。回転止め具２０は、離間して対向する一対の挟持部２１，２１、これら挟持部２１，２１を連ねる連架部２２、及び一対の挟持部２１，２１間に形成された間隙２３を有している。
【００２５】
図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、各挟持部２１には幅方向（回転止め具２０の軸方向、図７（Ｃ）の左右方向）に隣接して平坦な第１，第２当接面２５，２６が形成されている。図７（Ｂ）に示すように、一対の挟持部２１，２１において、第１当接面２５，２５同士が平行をなして対向するとともに、第２当接面２６，２６同士が平行をなして対向している。
【００２６】
回転止め具２０の内周には、嵌合突起２７が、一方の挟持部２１から連架部２２を経て他方の挟持部２１に至るまで連続して周方向に延びて形成されている。各挟持部２１において、嵌合突起２７は、第１当接面２５と第２当接面２６との間に位置している。
【００２７】
嵌合突起２７は、回転止め具２０の内周において１８０°の角度範囲を超えて形成されており、嵌合突起２７の両端部は係止部２７ａ，２７ａとなっている。図６に示すように、対向する係止部２７ａ，２７ａ同士の離間距離Ｌは、ナット１２における嵌合溝１５の底面１５ａの径Ｄより小さく、回転止め具２０が管継手１０に装着されたとき、係止部２７ａ，２７ａは嵌合溝１５の底面１５ａに係止される。
【００２８】
次に、図１〜図６を参照してこの実施形態の管継手アッセンブリＡの組み立てについて説明する。
先ず、図１に示すように、管継手１０の本体１１の六角部１１ｂの各受面１１ｘと、管継手１０のナット１２の各掛止面１２ｘとが、面一になるようにナット１２又は本体１１を回転させる。この位置合わせにおいて、本体１１とナット１２との相対回転量は６０°未満であり、少なくて済む。
【００２９】
次に、回転止め具２０を管継手１０の出口側端部の径方向から管継手１０に近づけ、管継手１０を回転止め具２０の間隙２３に挿通させる。このとき、挟持部２１の第１、第２当接面２５，２６を、ナット１２の掛止面１２ｘ及び本体１１の受面１１ｘと平行にする。
【００３０】
上記回転止め具２０の装着時に嵌合突起２７を嵌合溝１５に嵌め込む。図６に示すように、係止部２７ａ，２７ａ間の距離Ｌが、嵌合溝１５の底面１５ａの径Ｄより小さいので、一対の係止部２７ａは嵌合溝１ｂの底面１５ａに突き当たるが、回転止め具２０を押し込むことにより、回転止め具２０が弾性変形し、一対の係止部２７ａ，２７ａは、一旦互いに遠ざかった後で再び元の離間距離に戻る。このようにして、図４及び図６に示すように係止部２７ａは嵌合溝１５の底面１５ａに係止され、回転止め具２０の管継手１０への装着が完了する。この装着作業は回転止め具２０を管継手１０に向かって押し込むだけであるので、簡単である。
【００３１】
図４に示すように、回転止め具２０が管継手１０に装着された状態において、一対の第１当接面２５，２５がナット１２の一対の掛止面１２ｘ，１２ｘに当接するとともに、一対の第２当接面２６，２６が本体１１の一対の受面１１ｘ，１１ｘに当接するため、本体１１とナット１２の相対回転が禁じられる。
【００３２】
回転止め具２０の嵌合突起２７が嵌合溝１５に嵌め込まれることにより、回転止め具２０が、管継手１０に対して本体１１とナット１２との隣接方向に位置決めされ、同方向にずれることが防止される。
【００３３】
嵌合突起２７は周方向に連続して延びていて回転止め具２０を補強している。そのため、挟持部２１による管継手１０の挟持力が強化される。また、挟持部２１，２１間の距離が広がり難くなり、嵌合突起２７の一対の係止部２７ａの嵌合溝１５の底面１５ａへの係止状態を良好に維持でき、回転止め具２０の管継手１０からの抜け落ちが防止される。
【００３４】
上記管継手アッセンブリＡは、例えば図８、図９に示すように、ビルトインガスコンロ１（ガス機器）を、台所キャビネット２に設置する際に用いられる。このキャビネット２内には、その背板２ａに沿って垂直にガス管３が延びており、その上端にはガス栓４が取り付けられている。ガス栓４はプラグ部４ａを有している。
【００３５】
ガスコンロ１の設置前に、上記管継手１０のナット１２を回してガスコンロ１のホースエンド１ａに螺合する。この管継手１０のガスコンロ１への接続状態では、管継手１０の本体１１は回動可能である。この本体１１のプラグ部１１ａを略水平にし図８の紙面の手前側に向けた状態で、前述したように回転止め具２０を管継手１０に装着して、本体１１の回転を禁じる。
【００３６】
次に、管継手１０のプラグ部１１ａに、ガスコード５のソケット５ａを接続する。ガスコンロ１のキャビネット２への設置に先立って、ガスコード５をガスコンロ１に接続するのは次の理由による。ガスコンロ１の設置後にガスコード５を管継手１０に接続する場合、作業者がキャビネット２内で上を見ながらガスコードを接続しなければならず、作業が煩雑になるからである。なお、このガスコード５の接続作業は回転止め具２０の装着作業に先立って行ってもよい。
【００３７】
次に、図８に示すように、ガスコンロ１を持ち上げキャビネット２の上部開口に設置する。具体的には、ガスコンロ１の後部を高くした状態で、ガスコンロ１の前面の上部に形成された係合凹部１ｂをキャビネット２の前板２ｂの上端の係合部２ｃに係合させた状態で、この係合箇所を中心にしてガスコンロ１の後部を降ろし、キャビネット２の背板２ａの上端に載せる。
【００３８】
上記設置作業において、管継手１０のプラグ部１１ａに接続されているソケット５ａは回転止め具２０により略水平に維持され、このソケット５ａから垂れ下がるガスコード５は、キャビネット２の背板２ａと略平行になっているので、設置作業の際に、これらソケット５ａ及びガスコード５がキャビネット２の背板２ａに引っ掛かる不都合を避けることができる。
【００３９】
上記ガスコンロ１のキャビネットへの設置作業が完了した後、ガスコード５の他方の端に設けられたソケット５ｂを、ガス栓４のプラグ４ａに接続する。これにより、ガスコンロ１のガス配管３への接続作業が完了する。
【００４０】
上記回転止め具２０による作用への理解を助けるために、回転止め具２０を用いずにガスコンロ１を設置する比較例について、図１０を参照しながら説明する。
管継手１０の本体１１は回転可能であるため、ガスコード５の重さによりプラグ部１１ａ（図示せず）は下方を向く。設置工程の途中ではガスコンロ１は後部を高くして傾いているため、プラグ部１１ａは後方に突出することになる。その結果、プラグ部１１ａに接続されたソケット５ａ及びガスコード５は、キャビネット１の後方に張り出してしまう。作業者は、ソケット５ａ及びガスコード５がキャビネット２の背板２ａに引っ掛からないように留意することが必要となり、設置作業が煩雑になるのである。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
上記実施形態では、ナットの各掛止面とこれらに隣接する本体の六角部（多角部）の受面とを位置合わせして隣接する掛止面と受面が面一になるようにしたが、掛止面と受面とに段差を設けてもよい。この場合、掛止面及び受面に対応させて、回転止め具の第１、第２当接部間に段差を設ける。
本体の端部外周の受面は、少なくとも一対形成されていればよい。
ナット及び多角部の形状は、六角形に限られず、互いに平行をなす複数対の平坦な面を有していれば、その他の多角形状にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、回転可能なナット付きの管継手に適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ    管継手アッセンブリ
１０    管継手
１１  本体
１１ｂ  六角部（多角部）
１１ｘ  受面
１２  ナット
１２ｘ  掛止面
１５  嵌合溝
１５ａ  底面
２０    回転止め具
２１  挟持部
２２  連架部
２３  間隙
２５  第1当接面
２６  第２当接面
２７  嵌合突起
２７ａ  係止部
【図１】
0006792956.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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