(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング材に、シーリング材の重量の30〜50％の繊維材料繊維布及びシーリング材の重量の50〜70％のポリエステル粉体塗料（ポリエステル樹脂及び硬化剤を含む）を含み、前記ポリエステル粉体塗料が均一して前記繊維布にコーティングされることを特徴とする太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項２】
前記繊維布は単位面積当たりの重量範囲が30〜400g/m2、前記ポリエステル粉体塗料は前記繊維布にコーティングされる単位面積当たりの重量範囲が100〜400g/m2であることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項３】
前記繊維材料はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項４】
前記繊維材料は糸当たりの直径が3〜23μmであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項５】
前記繊維布は繊維材料の平織、綾織、朱子織、ゴム編またはあじろ斜文織のいずれかまたは複数の組合せによるものであることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項６】
前記ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂またはカルボキシルポリエステル樹脂のいずれか、または前記２種の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項７】
前記ポリエステル樹脂はテレフタル酸、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、アジピン酸、エチレングリコールのいずれかまたはいくつかのモノマーの重合によるものであることを特徴とする請求項6に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項８】
前記ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂であり、前記ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価範囲が30〜300mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sであることを特徴とする請求項6に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項９】
前記ポリエステル樹脂はカルボキシルポリエステル樹脂であり、前記カルボキシルポリエステル樹脂の酸値が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sであることを特徴とする請求項6に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項１０】
前記硬化剤は重量が前記ポリエステル粉体塗料の重量の2〜20%を占め、前記硬化剤はトリグリシジルイソシアヌレート、トリメリット酸トリグリシジルエステル、ジグリシジルテレフタレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアミド、イソシアネートのいずれか、または前記複数の硬化剤の自由割合による混合であることを特徴とする請求項1に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項１１】
前記ポリエステル粉体塗料に補助剤も含み、前記補助剤は重量が前記ポリエステル粉体塗料の重量の0〜40%を占め、前記補助剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n−ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、アクリレート、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ジエステル、ベンゾフェノン、サリチル酸誘導体、ヒンダードアミン、アルミナ、二酸化炭素ガス ケイ素、テトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエタン、トリクレジルホスフェート、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カーボンブラックのいずれか、または前記の複数の補助剤の自由な割合による混合であることを特徴とする請求項10に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材。
【請求項１２】
その操作手順が下記の通りであることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法。
a）コーティング装置で前記ポリエステル粉体塗料を均一して前記繊維布にコーティングする。
b）加圧加熱で前記ポリエステル粉体塗料と前記繊維布が熱接着に達成するようにする。
c）b）で熱接着に達成したポリエステル粉体塗料及び繊維布を所定の長さで切断する。
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【請求項１３】
前記熱接着プロセスは加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、前記熱接着プロセスは加熱温度が90〜130℃、加熱時間が5〜20秒であることを特徴とする請求項12に記載の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽光発電分野に属し、具体的に、太陽光発電モジュール用シーリング材及びこのシーリング材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、エネルギー及び環境課題が顕著になっていて、様々なクリーンエネルギーは必然的な選択となっている。ここ数年来、太陽光発電業種は快速的に成長していて、技術更新が日増しに速くなっていて、製品が多元化で成長していて、高信頼性、高出力、低取付コストの様々な機能モジュールの開発が太陽光発電モジュール成長の方向となっている。
【０００３】
太陽光発電は太陽電池により光エネルギーを直接に電気エネルギーに転換することである。十年以来、太陽電池は世界総生産高が平均して40%以上の年成長率で向上してきて、2012年末まで、世界太陽光発電システムの装置容量が100GWに達したものである。見積りによると、太陽光発電は2030年までに世界エネルギー供給の10%に達し、世界のエネルギー供給及びエネルギー構成に実質的な貢献をするそうである。
【０００４】
太陽光発電分野用シーリング材として、耐紫外線、耐劣化などが必要である。図5に示す通りに、従来の代表的な太陽光発電モジュールはシーリング構成に上から下まで順序に強化ガラス層30c、上EVA層21c、太陽電池パネル層10c、下EVA層22cお背板層40cを含む。その中、強化ガラス層は密度が2.5g/cm3、常用厚さが3.2mmであるので、平方メートル当たりの重量が8Kgに達したものである。よって、強化ガラスシーリングの太陽光発電モジュールは質量が重く、平方メートル当たりの重量が10Kg以上になり、取付支持構成を加えると、太陽光発電モジュール平方メートル当たりの重量が少なくとも12Kg以上に達するものであるので、屋上または壁などに用いられる場合、太陽光発電モジュールの支持構成に対する要求が高いので、工事の難しさでも取付コストでも向上する。具体的な表現として、屋上または壁取付の過程に、重量が重く、取付の労働強度が大きく、実施しがたい。特に建物の負荷の制限により取付太陽光発電モジュールを取り付けることができない場合がある。それと同時に、従来の太陽光発電モジュールシーリング構成は外観が単一的であり、変化に乏しく、建物の美観に関する需要に適しない。
【０００５】
現在、シーリング材の変化で太陽光発電モジュール軽量化の課題を解決しようという技術的解決手段がある。即ち、高光線透過率のフィルムまたは透明背板で強化ガラスを代替するものである。但し、実際な応用の過程に、これらの高光線透過率フィルムまたは透明背板はほとんどEVA、POEのようなフィルムであるので、シーリングされた太陽光発電モジュールが耐衝撃、耐火のような性能で太陽光発電業種の技術基準に満たすことができない。
【０００６】
太陽光発電モジュールの重量の削減に用いられる技術的解決手段もある。例えば、特許文献１で開示された耐候、高伝熱コーティング及び放熱太陽エネルギー背板がそれである。但し、そのコーティングは生産過程に用いられる大量の溶剤がひどく環境を汚染するものであり、環境保全の標準に満たさない。また、特許文献２で開示されたUV硬化耐候コーティングの太陽電池背板の液体コーティングはプロセスが複雑であり、不良率が高く、機器上の投資が多い。更に、特許文献３、４、５、６、７などに共にフルオロポリマーを利用したものである。但し、フルオロポリマーは価格が高く、生産コストの向上につながる。それだけでなく、前記特許に開示されたのは太陽光発電背板用材料だけであり、光線が透過できなく、硬度が低く、剛性が弱く、従来の強化ガラスの代替に適しない。
【０００７】
よって、従来の太陽光発電モジュールシーリング構成に存在するシーリング材の重量の重いという課題を解決する同時に耐紫外線、耐劣化、耐衝撃、耐火のような太陽光発電業種の技術基準の要求に満たす太陽光発電モジュール用シーリング材の開発が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許出願公開第102516852号公報
【特許文献２】中国特許出願公開第102610680号公報
【特許文献３】中国特許出願公開第102712184号公報
【特許文献４】中国特許出願公開第103346182号公報
【特許文献５】中国特許第102969382号公報
【特許文献６】中国特許第101290950号公報
【特許文献７】中国特許出願公開第103958196号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は太陽光発電モジュール用シーリング材を提供することを目的にする。本発明による太陽光発電モジュール用シーリング材は製造コストが低い上、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃、耐火のような太陽光発電業種の技術基準要求に満たす前提で、効果的に太陽光発電モジュールシーリング材の軽量化に達成し、取付の便利さが向上され、取付コストが削減されるので、非常に太陽光発電分野における規模的利用に適する。
【００１０】
本発明は前記太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法を提供することも目的にする。本発明による前記太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法は異なる建物の取付仕様に応じる太陽光発電モジュールシーリング寸法に達成し、太陽光発電モジュールの取付及び応用に更に便利である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は技術的な解決手段は次の通りである。
【００１２】
シーリング材に、シーリング材のの重量の30〜50％の繊維材料繊維布及びシーリング材の重量の50〜70％のポリエステル粉体塗料（ポリエステル樹脂及び硬化剤を含む）を含む太陽光発電モジュール用シーリング材。その中、前記ポリエステル粉体塗料が均一して前記繊維布にコーティングされる。
【００１３】
好ましくは、前記繊維布は単位面積当たりの重量範囲が30〜400g/m2、前記ポリエステル粉体塗料は前記繊維布にコーティングされる単位面積当たりの重量範囲が100〜400g/m2である。
【００１４】
好ましくは、前記繊維材料はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せである。
【００１５】
好ましくは、前記繊維材料は糸当たりの直径が3〜23μmである。
【００１６】
好ましくは、前記繊維布は繊維材料の平織、綾織、朱子織、ゴム編またはあじろ斜文織のいずれかまたは複数の組合せによるものである。
【００１７】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂またはカルボキシルポリエステル樹脂のいずれかまたは2種の混合物である。
【００１８】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂はテレフタル酸、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、アジピン酸、エチレングリコールのいずれかまたはいくつかのモノマーの重合によるものである。
【００１９】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂であり、前記ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価範囲が30〜300mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sである。
【００２０】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂はカルボキシルポリエステル樹脂であり、前記カルボキシルポリエステル樹脂の酸値が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sである。
【００２１】
好ましくは、前記硬化剤は重量が前記ポリエステル粉体塗料の重量の2〜20%を占め、前記硬化剤はトリグリシジルイソシアヌレート、トリメリット酸トリグリシジルエステル、ジグリシジルテレフタレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアミド、イソシアネートのいずれか、または前記複数の硬化剤の自由割合による混合である。
【００２２】
好ましくは、前記ポリエステル粉体塗料に補助剤も含み、前記補助剤は重量が前記ポリエステル粉体塗料の重量の0〜40%を占め、前記補助剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n−ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、アクリレート、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ジエステル、ベンゾフェノン、サリチル酸誘導体、ヒンダードアミン、アルミナ、二酸化炭素ガス ケイ素、テトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエタン、トリクレジルホスフェート、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カーボンブラックのいずれか、または前記複数の補助剤の自由割合による混合である。
【００２３】
好ましくは、本発明は上記の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法も提供する。その中、その操作手順が下記の通りである。
【００２４】
a）コーティング装置で前記ポリエステル粉体塗料を均一して前記繊維布にコーティングする。
【００２５】
b）加圧加熱で前記ポリエステル粉体塗料と前記繊維布が熱接着に達成するようにする。
【００２６】
c）b）で熱接着に達成したポリエステル粉体塗料及び繊維布を所定の長さで切断する。
【００２７】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００２８】
好ましくは、前記熱接着プロセスは加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、前記熱接着プロセスは加熱温度が90〜130℃、加熱時間が5〜20秒である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明ではシーリングの重量の30〜50％の繊維布及び均一して繊維布にコーティングされたシーリングの重量の50〜70％のポリエステル粉体塗料を太陽光発電モジュールのシーリング材にし、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃、耐火のような太陽光発電業種の技術基準の要求に満たす前提で効果的に太陽光発電モジュールシーリング材の軽量化に達成し、製造コストが安く、従来のシーリング構成の強化ガラスを代替して太陽光発電モジュールに所定の剛性を提供して太陽電池を保護するので、大いに太陽光発電モジュールの重量を削減して更に多くの場合の太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品取付の労働強度の削減及び取付の便利さの向上につながり、全体で太陽光発電モジュールの取付コストを削減できる。
【００３０】
本発明ではコーティング装置でポリエステル粉体塗料を均一して繊維布にコーティングし、加圧加熱でポリエステル粉体塗料と前記繊維布が前密着に達成するようにし、最後に所定の長さでそれを切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得するので、太陽光発電モジュールシーリング寸法の自由な変化に達成して異なる建物の取付要求に適することができ、太陽光発電モジュールの取付及び応用に更に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造手順ブロック図
【図２】本発明の実施例における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造機器の構成図
【図３】本発明による太陽光発電モジュール用シーリング材を利用した太陽光発電モジュールシーリングの構成図
【図４】本発明による太陽光発電モジュール用シーリング材を利用した太陽光発電モジュールシーリングの構成図
【図５】本発明の背景技術に記載の従来の代表的な太陽光発電モジュールのシーリングの構成図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施例はシーリング材に、シーリング材の重量の30〜50%の繊維材料繊維布及びシーリング材の重量の50〜70%のポリエステル粉体塗料（ポリエステル樹脂及び硬化剤を含む）を含む太陽光発電モジュール用シーリング材を開示する。その中、前記ポリエステル粉体塗料が均一して前記繊維布にコーティングされる。
【００３３】
本発明の実施例はシーリング材の重量の30〜50%の繊維布及び均一して繊維布にコーティングされたシーリング材の重量の50〜70%のポリエステル粉体塗料を太陽光発電モジュールのシーリング材にし、耐紫外線、耐劣化、耐衝撃、耐火のような太陽光発電業種の技術基準の要求に満たす前提で、効果的に太陽光発電モジュールシーリング材の軽量化に達成し、製造コストが安く、従来のシーリング構成の強化ガラスを代替して太陽光発電モジュールに所定の剛性を提供して太陽電池を保護するので、大いに太陽光発電モジュールの重量を削減して更に多くの場合の太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品取付の労働強度の削減及び取付の便利さの向上につながり、全体で太陽光発電モジュールの取付コストを削減できる。
【００３４】
本発明の実施例は前記太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法も開示する。その中、その操作手順が下記の通りである。
【００３５】
a）コーティング装置でポリエステル粉体塗料を均一して繊維布塗装する。
【００３６】
b）加圧加熱でポリエステル粉体塗料と繊維布が熱接着に達成するようにする。
【００３７】
c）b）で熱接着に達成したポリエステル粉体塗料及び繊維布を所定の長さで切断する。
【００３８】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００３９】
本発明の実施例コーティング装置でコーティング装置でポリエステル粉体塗料を均一して繊維布にコーティングし、加圧加熱でポリエステル粉体塗料と前記繊維布が前密着に達成するようにし、最後に所定の長さでそれを切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得するので、太陽光発電モジュールシーリング寸法の自由な変化に達成して異なる建物の取付要求に適することができ、太陽光発電モジュールの取付及び応用に更に便利である。
【００４０】
本発明の実施例または従来の技術における技術的解決手段について更に明確に説明するために、次に実施例または従来の技術に関する説明に必要な図について簡単に説明する。言うまでもなく、下記の説明のための図は本発明に記載の実施例だけであり、本分野の普通の技術者にとって、創造的な労働が不要である前提でこれらの図より他の図を取得できる。
【実施例１】
【００４１】
シーリング材の重量の30〜50%の繊維材による繊維布を含む太陽光発電モジュール用シーリング材。好ましくは、本発明の実施例で、繊維布は繊維材料の平織、綾織、朱子織、ゴム編またはあじろ斜文織のいずれかまたは複数の組合せによるものである。具体的に、本実施方式で、シーリング材の重量の30%の繊維布は繊維材料で平織で製造したものである。もちろん、本分野の技術者は実際な需要に応じて他の公知的製造方式を選択してもいい。
【００４２】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維布は単位面積当たりの重量範囲が30〜400g/m2である。繊維布の強度を確保する前提で繊維布の軽量化を保証する。具体的に、本実施方式で、繊維布は単位面積当たりの重量が100g/m2である。
【００４３】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維材料はガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維のいずれかまたは複数の組合せであり、繊維布に良好な絶縁及び耐候性があり、太陽光発電の基準に満たすようにするものである。具体的に、本実施方式で、繊維材料はガラス繊維である。もちろん、本分野の技術者は実際な需要に応じて他の繊維材を選択できるが、ここで一々に詳しく説明しない。
【００４４】
好ましくは、本発明の実施例で、繊維材料は糸当たりの直径が3〜23μmである。具体的に、本実施方式で、繊維材料は糸当たりの直径が繊維材の製造及び繊維布の必要な単位面積当たりの重量の取得に便利な3μmである。
【００４５】
ポリエステル樹脂及び硬化剤を含むポリエステル粉体塗料は、シーリング材の重量の50〜70%。具体的に、本実施方式で、ポリエステル粉体塗料は、シーリング材の重量の70%。
【００４６】
好ましくは、本発明の実施例で、ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂またはカルボキシルポリエステル樹脂のいずれかまたは2種の混合であり、ポリエステル樹脂に良好な絶縁及び耐候性があり、太陽光発電の基準に満たすようにするものである。具体的に、本実施方式で、ポリエステル樹脂はヒドロキシルポリエステル樹脂である。
【００４７】
好ましくは、本発明の実施例で、ヒドロキシルポリエステル樹脂はネオペンチルグリコール、アジピン酸、エチレングリコールのいずれかまたはいくつかのモノマーの重合による混合物である。もちろん、本分野の技術者は実際な需要に応じて他のモノマーで重合でヒドロキシルポリエステル樹脂を取得できるが、本発明の実施例で一々に列挙しない。具体的に、本実施方式で、ポリエステル樹脂はアジピン酸モノマーの重合によるものである。
【００４８】
好ましくは、本発明の実施例で、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価範囲が30〜300mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sである。具体的に、本実施方式で、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が100mgKOH/g、ガラス化温度が60℃、粘度が80Pa・sである。
【００４９】
好ましくは、本発明の実施例で、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の2〜20%を占め、硬化剤はトリグリシジルイソシアヌレート、トリメリット酸トリグリシジルエステル、ジグリシジルテレフタレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシアルキルアミド、イソシアネートのいずれか、または前記複数の硬化剤の自由割合による混合である。具体的に、本実施方式で、硬化剤はトリグリシジルイソシアヌレートであり、トリグリシジルイソシアヌレートがヒドロキシルポリエステル粉体塗料の重量の5%を占める。もちろん、本分野の技術者はポリエステル樹脂の区分及び実際に応じて他の硬化剤及び2〜20%重量比範囲（2%及び20%を含む）にある硬化剤を選択しても同様に同じ技術的効果を取得できるが、ここで一々に詳しく説明しない。
【００５０】
その中、ポリエステル粉体塗料が均一して繊維布にコーティングされ、ポリエステル粉体塗料繊維布にコーティングされた単位面積当たりの範囲が100〜400g/m2である。具体的に、本実施方式で、繊維布にコーティングされた単位面積当たりのポリエステル粉体塗料は100g/m2である。
【００５１】
もちろん、他の具体的な実施方式で、本発明の実施例によるポリエステル粉体塗料に所定重量の補助剤を入れてもいい。好ましくは、補助剤は重量が前記ポリエステル粉体塗料の重量の0〜40%を占め、更にポリエステル粉体塗料の絶縁び及耐候性の向上に用いる同時に、太陽光発電モジュールの取付の実際な需要に応じて補助剤を添加してポリエステル粉体塗料の色を調整して太陽光発電モジュールの実際な取付及び応用に有利であるようにすることもできる。具体的に、本発明が実施される場合、補助剤がポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノール尿素界面活性剤、ベンゾイン、ポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n−ブチルトリエトキシシラン、メチルオルトシリケート、 モノアルコキシピロリン酸、アクリレート、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの混合物、ヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ジエステル、ベンゾフェノン、サリチル酸誘導体、ヒンダードアミン、アルミナ、二酸化炭素ガス ケイ素、テトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエタン、トリクレジルホスフェート、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カーボンブラックのいずれか、または前記複数の補助剤の自由割合による混合である。もちろん、本分野の技術者は実際な需要に応じて他の補助剤を選択できるが、本発明の実施例で具体的に説明しない。
【００５２】
本発明の実施例に関するポリエステル粉体塗料は従来の粉体塗料に関する公知製造技術のいずれかで製造できるが、代表的な方法に前混合、溶融押出し及び粉体研磨などがある。具体的に、本実施方式で、ポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤の前混合を行うものである。好ましくは、2〜10分に前混合を行ってからスクリュー押出機で混合物を押出しスライスに押す。好ましくは、押出機は長さと直径の比を15：1〜50：1、加熱温度を80〜120℃、スクリューの回転数を200〜800rpmにしてもいい。最後に、スライスを砕けて粉体研磨機に入れて所定粒径の粉体塗料に研磨する。好ましくは、粉体研磨機の回転数を50〜150rpm、ポリエステル粉体塗料完成品の粒径範囲を35〜300μmにする。もちろん、他のプロセスパラメータまたは粉体塗料製造プロセスでポリエステル粉体塗料を製造できるが、いずれも本分野の技術者の常軌の技術的選択であると信じるので、ここでポリエステル粉体塗料の製造プロセスについて詳しく説明しない。
【００５３】
本具体的な実施方式における上記の太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法（図1）。その中、その操作手順が下記の通りである。
【００５４】
a）コーティング装置でポリエステル粉体塗料を均一して繊維布塗装する。
【００５５】
b）加圧加熱でポリエステル粉体塗料と繊維布が熱接着に達成するようにする。
【００５６】
c）b）で熱接着に達成したポリエステル粉体塗料及び繊維布を所定の長さで切断する。
【００５７】
d）太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。
【００５８】
本発明の実施例で、適切な圧力及び温度だけでポリエステル粉体塗料と繊維布との間で適切に溶融接着に達成し、最終に太陽光発電モジュールのラミネーションプロセスに対するシーリングの要求に満たして真正に太陽電池モジュールシーリングに適するシーリング材を取得できるので、熱接着の過程に対する適切な加圧・加熱による制御は必要である。よって、好ましくは、本発明の実施例で、熱接着プロセスは加圧範囲が0.05〜0.25Mpa、熱接着プロセスは加熱温度が90〜130℃、加熱時間が5〜20秒である。具体的に、本実施方式で、熱接着の過程に加圧圧力が0.05Mpa、加熱温度が130℃、加熱時間が5秒である。
【００５９】
好ましくは、本発明の実施例で、太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法について図2に示す機器を利用し、実際に実施する場合に繊維布を繊維フィーダー51に入れ、コーティング装置52でポリエステル粉体塗料をが均一して繊維フィーダー51からの繊維布にコーティングしてからホットメルト複合機53で加圧加熱を行ってポリエステル粉体塗料と繊維布との間に熱接着に達成するようにし、熱接着完了のポリエステル粉体塗料及び繊維布を所定の長さで切断して太陽光発電モジュール用シーリング材を取得する。本発明の他の具体的な実施例で、ダスティングヘッドをコーティング装置にしてもいい。この場合、コーティング装置はダスティングでコーティングを完成し、ポリエステル粉体塗料を均一して繊維布にコーティングする。もちろん、本分野の技術者は実際な需要に応じて従来の公知的機器のいずれかで本発明による太陽光発電モジュール用シーリング材の製造を完成してもいい。
【００６０】
本実施例による太陽光発電モジュール用シーリング材の太陽光発電モジュールシーリングの構成図（図3）によると、当該太陽光発電シーリング構成は上から下まで順序に本実施例によるシーリング材層30a、上EVA層21a、太陽電池パネル層10a、下EVA層22a及び背板層40aを含む。その中、シーリング材層30aは強化ガラス層を代替するものである。本分野の技術者は実際な需要及び取付場所の条件に応じて本発明の実施例によるシーリング材で他のシーリング層構成を代替したり、本発明の実施例によるシーリング材を他の材料と結び合わせて他の層構成を代替させたりしてもいいが、本発明では具体的な制限を設けない。更に本実施例による他の太陽光発電モジュール用シーリング材の太陽光発電モジュールシーリングの構成図（図4）によると、当該太陽光発電シーリング構成は上から下まで順序に本実施例による上シーリング材層31b、上EVA層21b、太陽電池パネル層10b、下EVA層22b及び下シーリング材層32bを含む。その中、上シーリング材層31b及び下シーリング材層32bは各々強化ガラス層及び背板層を代替するものである。
【実施例２】
【００６１】
本実施例2で、シーリング材は、シーリング材の重量の35%の綾織による繊維布、シーリング材の重量の65%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が30g/m2、繊維材料は糸当たりの直径5μmの炭素繊維である。ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含む。
【００６２】
好ましくは、本発明の実施例で、ポリエステル樹脂はカルボキシルフタル酸、インターフタル酸のいずれかまたはモノマーの2種の重合による混合物のポリエステル樹脂である。カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が15〜85mgKOH/g、ガラス化温度が50〜75℃、粘度が15〜200Pa・sである。具体的に、本実施方式で、カルボキシルポリエステル樹脂はフタル酸モノマーの重合によるものであり、酸値が85mgKOH/g、ガラス化温度が75℃、粘度が200Pa・sである。
【００６３】
硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の6%を占めるトリメリット酸トリグリシジルである。
【００６４】
補助剤はポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、アミド変性フェノールウレア界面活性剤、ベンゾイン、ヒンダードフェノール、チオジプロピオネート、ベンゾフェノン、サリチレート誘導体、ヒンダードアミン及び酸化アルミナと水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン及びカーボンブラックとの自由割合の混合物であり、重量がポリエステル粉体塗料の重量の40%を占める。
【００６５】
繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が150g/m2である。
【００６６】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.1Mpa、加熱温度が120℃、加熱時間が8秒である。
【００６７】
本実施例2は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例３】
【００６８】
本実施例3で、シーリング材に、シーリング材の重量の40%の朱子織による繊維布及びシーリング材の重量の60%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が50g/m2、繊維材料が糸当たりの直径8μmのアラミド繊維であり、ポリエステル粉体塗料にネオペンチルグリコールのモノマーの重合によるポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含む。ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が30mgKOH/g、ガラス化温度が50℃、粘度が15Pa・sである。硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の8%を占めるジグリシジルテレフタレート、補助剤はポリジメチルシロキサン、ビニルトリクロロシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、オルトケイ酸メチル、モノアルコキシピロリン酸、デカブロモジフェニルエタン、トリクレジルホスフェート及び水酸化アルミナと硫酸バリウムとの自由割合による混合物であり、重量がポリエステル粉体塗料の重量の35%を占める。繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が200g/m2である。本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.15Mpa、加熱温度が100℃、加熱時間が10秒である。
【００６９】
本実施例3は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例４】
【００７０】
本実施例4で、シーリング材に、シーリング材の重量の45%のゴム編による繊維布及びシーリング材の重量の55%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が80g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が10μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、ポリエステル樹脂はエチレングリコールモノマーの重合によるものであり、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が50mgKOH/g、ガラス化温度が55℃、粘度が35Pa・sであり、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の8%を占めるジグリシジルテレフタレートであり、補助剤はヒンダードフェノール、チオジプロピオン酸ジエステル、ベンゾフェノン、サリチル酸誘導体、ヒンダードアミン及び酸化アルミナと硫酸バリウムとの自由割合による混合物であり、重量がポリエステル粉体塗料の重量の30%を占め、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が250g/m2である。
【００７１】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.18Mpa、加熱温度が115℃、加熱時間が8秒である。
【００７２】
本実施例4は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例５】
【００７３】
本実施例5で、シーリング材に、シーリング材の重量の50%のあじろ斜文織による繊維布及びシーリング材の重量の50%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が120g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が13μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、ポリエステル樹脂はネオペンチルグリコールとアジピン酸のモノマーとの重合による混合物、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が80mgKOH/g、ガラス化温度が58℃、粘度が70Pa・s、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の10%を占めるグリシジルメタクリレート、補助剤はメラミンホルムアルデヒド樹脂、ジステアリルエチレンジアミン及びエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合物であり、ヒンダードフェノール、チオジプロピオネート、ベンゾフェノン及び補助剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の20%を占め、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が300g/m2である。
【００７４】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.2Mpa、加熱温度が118℃、加熱時間が6秒である。
【００７５】
本実施例5は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例６】
【００７６】
本実施例6で、シーリング材に、シーリング材の重量の38%の平織と綾織との組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の62%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が150g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が16μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、ポリエステル樹脂はアジピン酸とエチレングリコールのモノマーとの重合による混合物、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が150mgKOH/g、ガラス化温度が65℃、粘度が100Pa・s、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の12%を占めるイソシアネート、補助剤はポリアミドワックス、フェノール樹脂及びエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合物と水酸化マグネシウムとの自由割合による混合物であり、補助剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の35%を占め、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が350g/m2である。
【００７７】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.25Mpa、加熱温度が95℃、加熱時間が15秒である。
【００７８】
本実施例6は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例７】
【００７９】
本実施例7で、シーリング材に、シーリング材の重量の33%の平織と朱子織との組み合わせによる繊維布及びシーリング材の重量の67%のポリエステル粉体塗料を含む。繊維布は単位面積当たりの重量が180g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が18μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、ポリエステル樹脂はアジピン酸とエチレングリコールのモノマーの重合による混合物、ヒドロキシルポリエステル樹脂は水酸基価が200mgKOH/g、ガラス化温度が70℃、粘度が150Pa・s、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の15%を占めるイソシアネート、補助剤はビニルトリクロロシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、メチルオルソシリケートとモノアルコキシピロリン酸との自由割合による混合物であり、重量がポリエステル粉体塗料の重量の8%を占め、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が400g/m2である
【００８０】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.22Mpa、加熱温度が105℃、加熱時間が20秒である。
【００８１】
本実施例7は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例８】
【００８２】
本実施例8で、シーリング材に、シーリング材の重量の42%の平織と朱子織との組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の58%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が200g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が18μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が35mgKOH/g、ガラス化温度が72℃、粘度が180Pa・s、硬化剤は重量がポリエステル粉体塗料の重量の10%を占めるトリグリシジルイソシアヌレート、補助剤はアクリレート、フェノール樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂及びメラミンホルムアルデヒド樹脂の自由割合による混合物であり、重量がポリエステル粉体塗料の重量の5%を占める。
【００８３】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.16Mpa、加熱温度が98℃、加熱時間が18秒である。
【００８４】
本実施例8は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じである。
【実施例９】
【００８５】
本実施例9で、シーリング材に、シーリング材の重量の48%の朱子織とゴム編の組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の52%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が250g/m2、繊維材料が炭素繊維、繊維材料の糸当たりの直径が20μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、カルボキシルポリエステル樹脂はインターフタル酸のモノマーの重合によるもの、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が30mgKOH/g、ガラス化温度が70℃、粘度が150Pa・sであり、硬化剤はポリエステル粉体塗料の重量の5%を占める。
【００８６】
本具体実施方式における太陽光発電モジュール用シーリング材の製造方法で、熱接着過程は加圧圧力が0.18Mpa、加熱温度が100℃、加熱時間が16秒である。
【００８７】
本実施例9は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じである。
【実施例１０】
【００８８】
本実施例10で、シーリング材に、シーリング材の重量の46%の平織、綾織及びあじろ斜文織の組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の54%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が300g/m2、繊維材料がガラス繊維とアラミド繊維との組合せ、繊維材料の糸当たりの直径が23μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、カルボキシルポリエステル樹脂はインターフタル酸のモノマーの重合によるもの、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が60mgKOH/g、ガラス化温度が65℃、粘度が120Pa・sであり、硬化剤はポリエステル粉体塗料の重量の8%を占める。
【００８９】
本実施例10は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じである。
【実施例１１】
【００９０】
本実施例11で、シーリング材に、シーリング材の重量の36%の平織、綾織及びあじろ斜文織の組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の64%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が350g/m2、繊維材料がガラス繊維と炭素繊維との組合せ、繊維材料の糸当たりの直径が14μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、カルボキシルポリエステル樹脂はフタル酸とインターフタル酸のモノマーの重合による混合物、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が50mgKOH/g、ガラス化温度が62℃、粘度が80Pa・sであり、硬化剤はポリエステル粉体塗料の重量の10%を占める。
【００９１】
本実施例11は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じである。
【実施例１２】
【００９２】
本実施例12で、シーリング材に、シーリング材の重量の35%の平織、綾織及びあじろ斜文織の組合せによる繊維布及びシーリング材の重量の65%のポリエステル粉体塗料を含む。その中、繊維布は単位面積当たりの重量が400g/m2、繊維材料の糸当たりの直径が23μmであり、ポリエステル粉体塗料にポリエステル樹脂、硬化剤及び補助剤を含み、カルボキシルポリエステル樹脂はフタル酸とインターフタル酸のモノマーとの重合による混合物、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が30mgKOH/g、ガラス化温度が58℃、粘度が60Pa・sであり、硬化剤はポリエステル粉体塗料の重量の14%を占める。
【００９３】
本実施例12は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じである。
【実施例１３】
【００９４】
本実施例13は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じであるが、違いとして、本実施例13で、繊維布は単位面積当たりの重量が130g/m2、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が180g/m2である。
【実施例１４】
【００９５】
本実施例14は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じであるが、違いとして、本実施例14で、カルボキシルポリエステル樹脂は酸値が15mgKOH/g、ガラス化温度が50℃、粘度が15Pa・sであり、硬化剤はポリエステル粉体塗料の重量の16%を占め、繊維布は単位面積当たりの重量が80g/m2、繊維布にコーティングされたポリエステル粉体塗料は単位面積当たりの重量が280g/m2である。
【００９６】
本実施例14は他の技術的解決手段が前記実施例2と同じである。
【００９７】
本比較例1で背景技術に記載の従来の代表的な太陽光発電モジュールのシーリング材を利用する。
【００９８】
本比較例2で背景技術に記載のEVAフィルムシーリング材を利用する。
【００９９】
本比較例3で背景技術に記載のPOEフィルムシーリング材を利用する。
【０１００】
本比較例4は他の技術的解決手段が前記実施例1と同じであるが、違いとして、本比較例4で、シーリング材に、シーリング材の重量の30%の繊維布及び常軌の市販エポキシ粉体塗料を利用する。
【０１０１】
本発明は前記実施例及び比較例の実施効果について試験し、その試験結果が下表1の通りである。
【０１０２】
様々なシーリング材応用と太陽光発電モジュールシーリングの実施効果に関する比較
【０１０３】
【表１】
0006707150.tif 000002
0006707150.tif 000003
0006707150.tif 000004
【０１０４】
本発明に記載のシーリング構成重量とは太陽光発電モジュール用シーリング材の平方メートル当たりの重量、耐衝撃性能試験とは標準直径25mm、質量7.53gのアイスホッケーを23.0m/sの速度で射出してシーリングが完成した太陽光発電モジュールの11箇所を衝撃し、外観、最大出力減衰及び絶縁抵抗などにより太陽光発電モジュールの耐衝撃性能を判断することであり、耐火性はUL1703標準検出による結果、鉛筆硬度はASTM D3363〜2005(R2011)標準検出による結果、引張強さはGB/T 1040.3〜2006標準検出による結果、破断伸びはGB/T 1040.3〜2006標準検出による結果である。
【０１０５】
表1のデータによると、本発明の実施例は耐紫外線、耐劣化、耐衝撃、耐火のような太陽光発電業種の技術基準の要求に満たす前提で、効果的に太陽光発電モジュールシーリング材の軽量化に達成し、製造コストが安く、従来のシーリング構成の強化ガラスを代替して太陽光発電モジュールに所定の剛性を提供して太陽電池を保護するので、大いに太陽光発電モジュールの重量を削減して更に多くの場合の太陽光発電製品の取付に適することができるだけでなく、製品取付の労働強度の削減及び取付の便利さの向上につながり、全体で太陽光発電モジュールの取付コストを削減できる。
【０１０６】
なお、本発明の実施例でコーティング装置でポリエステル粉体塗料を均一して繊維布にコーティングし、加圧加熱でポリエステル粉体塗料が繊維布と前接着に達成するようにし、最後に所定の長さでそれを切断して寸法の適切な太陽光発電モジュールのシーリング材を取得するので、太陽光発電モジュールシーリング寸法の自由な変化に達成して異なる建物の取付要求に適することができ、太陽光発電モジュールの取付及び応用に更に便利である。
【０１０７】
本実施例による材料を太陽光発電モジュールのシーリングに用いて優れた実施効果を取得できるが、太陽光発電分野がこの材料の唯一の応用分野ではなく、本分野の技術者が実際な応用分野の需要に応じ、本発明で開示する太陽光発電モジュール用シーリング材の特性及び技術的効果に基いて完全に本発明を他の適切な分野に利用できるが、このような利用にいかなる創造的な労働も不要であり、依然として本発明の実質に属するので、このような利用が同様に本発明の権利保護の対象であると思われる。
【０１０８】
本分野の技術者にとってもちろんのこと、本発明は前記実施例の詳細に限るものではない上、本発明の実質または基本的特徴を背離しない前提で他の具体的な形式で本発明を完成できる。よって、どのように言っても、実施例が制限的なものの代わりに説明するためのものだけであり、それに、本発明の範囲が前記説明の代わりに請求項に限定されるので、請求項の同一要件の意味及び範囲内にある全ての変化を本発明に帰する。請求項の如何なる図と表示は関係の請求項に対する制限ではない。
【０１０９】
なお、本説明書で実施方式に応じて説明するが、各実施方式に独立した技術的解決手段の1件しか含まないということではない。この説明方式ははっきりする表現のためのものだけであるので、本分野の技術者は説明書を全体的にみなさなければいけないが、各実施例における技術的解決手段を適切に組合せて本分野の技術者が理解できる他の実施方式にしてもいい。
【図１】
0006707150.tif 000005
【図２】
0006707150.tif 000006
【図３】
0006707150.tif 000007
【図４】
0006707150.tif 000008
【図５】
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