(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置（１００）の一部として、第１の固定要素（１０３）、更なる固定要素（１０４）、および、折り曲げ平面複合体（１０１）を備える装置（１００）であって、
前記第１の固定要素（１０３）が第１の固定面（１０５）を備え、前記更なる固定要素（１０４）が更なる固定面（１０６）を備え、
前記折り曲げ平面複合体（１０１）は、少なくとも一部が前記第１の固定面（１０５）と前記更なる固定面（１０６）との間で固定され、
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が第１の複合領域（１０７）を備え、
前記第１の複合領域（１０７）が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層（２０１）、第２の複合層（２０２）、第３の複合層（２０３）、および、第４の複合層（２０４）を備え、
前記第１の複合領域（１０７）では、前記第２の複合層（２０２）が前記第３の複合層（２０３）に結合されるとともに、前記第３の複合層（２０３）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第１の複合層（２０１）が第１のキャリア層（２０５）を備え、
前記第２の複合層（２０２）が第２のキャリア層（２１６）を備え、
前記第３の複合層（２０３）が第３のキャリア層（２０７）を備え、
前記第４の複合層（２０４）が第４のキャリア層（２１０）を備え、
前記第１の複合領域（１０７）において、前記第３のキャリア層（２０７）は、前記第１のキャリア層（２０５）、前記第２のキャリア層（２１６）、および、前記第４のキャリア層（２１０）から成るグループから選択される１つ、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせよりも小さい層厚によって特徴付けられ、
前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）またはこれらの両方の固定面は、第１の凹部領域（２１１）を備える凹部（２１７）を備え、
前記凹部（２１７）が前記第１の凹部領域（２１１）で第１の最大深さ（２１３）を有し、
前記第１の複合領域（１０７）は、少なくとも一部が前記第１の凹部領域（２１１）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置され、
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が第２の複合領域（１０８）を更に備え、
前記第２の複合領域（１０８）が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層（２０１）、第２の複合層（２０２）、第３の複合層（２０３）、および、第４の複合層（２０４）を備え、
前記第２の複合領域（１０８）では、前記第３の複合層（２０３）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第２の複合領域（１０８）において、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第４のキャリア層（２１０）またはこれらの両方ともは、前記第２のキャリア層（２１６）または前記第３のキャリア層（２０７）またはこれらの両方ともよりも大きい層厚によって特徴付けられ、
前記凹部（２１７）が第２の凹部領域（２１２）を更に備え、
前記凹部（２１７）が前記第２の凹部領域（２１２）で第２の最大深さ（２１４）を有し、
前記第１の最大深さ（２１３）が前記第２の最大深さ（２１４）よりも大きく、
前記第２の複合領域（１０８）は、少なくとも一部が前記第２の凹部領域（２１２）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置され、
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が第３の複合領域（５０１）を備え、
前記第３の複合領域（５０１）が第３の層配列を備え、この第３の層配列は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で互いに重なり合う層として、前記第１の複合層（２０１）、前記第２の複合層（２０２）、および、前記第４の複合層（２０４）を備え、
前記第３の複合領域（５０１）では、前記第２の複合層（２０２）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第３の複合領域（５０１）が前記第１の複合領域（１０７）に隣接し、
前記凹部（２１７）が第３の凹部領域（５０３）を備え、
前記第３の凹部領域（５０３）が前記第１の凹部領域（２１１）に隣接し、
前記凹部（２１７）が前記第３の凹部領域（５０３）で第３の最大深さ（５０４）を有し、
前記第１の最大深さ（２１３）が前記第３の最大深さ（５０４）よりも大きく、
前記第３の最大深さ（５０４）が前記第２の最大深さ（２１４）よりも大きく、
前記第３の複合領域（５０１）は、少なくとも一部が前記第３の凹部領域（５０３）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置される、
装置（１００）。
【請求項２】
前記更なる固定面（１０６）が前記凹部（２１７）を備える、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項３】
前記第１の複合層（２０１）は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で第１の複合層配列として、前記第１のキャリア層（２０５）および第１のバリア層（２０６）を備え、
前記第２の複合層（２０２）は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で第２の複合層配列として、第２のバリア層（２１５）および前記第２のキャリア層（２１６）を備え、
前記第３の複合層（２０３）は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で第３の複合層配列として、前記第３のキャリア層（２０７）および第３のバリア層（２０８）を備え、
前記第４の複合層（２０４）は、前記更なる固定面（１０６）から前記第１の固定面（１０５）へと向かう方向で第４の複合層配列として、第４のバリア層（２０９）および前記第４のキャリア層（２１０）を備える、
請求項１または２に記載の装置（１００）。
【請求項４】
前記第１の最大深さ（２１３）が前記第２の最大深さ（２１４）のサイズの１．１〜５倍である請求項１から３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項５】
前記第１の複合領域（１０７）が第１の幅（１０９）によって特徴付けられ、
前記第１の幅（１０９）が１〜６ｍｍの範囲内であり、
前記凹部（２１７）が前記第１の幅（１０９）に対して垂直な長さ（８０１）を有し、
前記第１の凹部領域（２１１）は、前記長さ（８０１）の少なくとも５０％にわたって前記第１の幅（１０９）よりも幅広い、
請求項１から４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項６】
前記第２の複合領域（１０８）が第２の幅（１１０）によって特徴付けられ、
前記第２の幅（１１０）が１〜１０ｍｍの範囲内であり、
前記凹部（２１７）が前記第２の幅（１１０）に対して垂直な長さ（８０１）を有し、
前記第２の凹部領域（２１２）は、前記長さ（８０１）の少なくとも５０％にわたって前記第２の幅（１１０）よりも幅広い、
請求項１から５のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項７】
前記第１の固定要素（１０３）または前記更なる固定要素（１０４）またはこれらの両方の固定要素がソノトロードである請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項８】
前記ソノトロードは、少なくとも９０ｗｔ．％の程度までチタンまたはアルミニウムまたはこれらの両方を合金の重量に基づいて備える合金、鋼、および、圧電セラミック、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つを備える、請求項７に記載の装置（１００）。
【請求項９】
前記第１の複合領域（１０７）において、前記第３のキャリア層（２０７）の層厚は、前記第１のキャリア層（２０５）、前記第２のキャリア層（２１６）、および、前記第４のキャリア層（２１０）から成るグループから選択されるキャリア層の層厚のサイズ、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせのそれぞれの層厚のサイズの０．０５〜０．９倍である、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１０】
前記第２の複合領域（１０８）において、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第４のキャリア層（２１０）の層厚、またはこれらの両方の各層厚は、前記第２のキャリア層（２１６）または前記第３のキャリア層（２０７）またはこれらの両方の各層厚のサイズの１．１〜２０倍である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１１】
前記第２の複合領域（１０８）では、前記第２の複合層（２０２）が前記第３の複合層（２０３）に結合されない、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１２】
前記第１の最大深さ（２１１）が前記第３の最大深さ（５０４）のサイズの１．０１〜３倍である、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項１３】
前記第３の複合領域（５０１）が第３の幅（５０２）によって特徴付けられ、
前記第３の幅（５０２）が１〜１２ｍｍの範囲内であり、
前記凹部（２１７）が前記第３の幅（５０２）に対して垂直な長さ（８０１）を有し、
前記第３の凹部領域（５０３）は、前記長さ（８０１）の少なくとも５０％にわたって前記第３の幅（５０２）よりも幅広い、
請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項１４】
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が内部（１１３）を取り囲む容器前駆体（１０２）である請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１５】
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が一体に構成される、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１６】
方法ステップ（９０１〜９０４）として
ａ）折り曲げ平面複合体を準備する方法ステップ（９０１）であって、
前記折り曲げ平面複合体（１０１）が、第１の複合層（２０１）、第２の複合層（２０２）、第３の複合層（２０３）、第４の複合層（２０４）、および、第１の複合領域（１０７）を備え、
前記第１の複合層（２０１）と前記第２の複合層（２０２）との間に中間領域（１０００）が位置され、
前記第１の複合層（２０１）が第１のキャリア層（２０５）を備え、
前記第２の複合層（２０２）が第２のキャリア層（２１６）を備え、
前記第３の複合層（２０３）が第３のキャリア層（２０７）を備え、
前記第４の複合層（２０４）が第４のキャリア層（２１０）を備え、
前記第１の複合領域（１０７）が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、前記中間領域（１０００）から前記第１の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、前記第２の複合層（２０２）、前記第３の複合層（２０３）、および、前記第４の複合層（２０４）を備え、
前記第１の複合領域（１０７）では、前記第２の複合層（２０２）が前記第３の複合層（２０３）に結合されるとともに、前記第３の複合層（２０３）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第１の複合領域（１０７）において、前記第３のキャリア層（２０７）は、前記第１のキャリア層（２０５）、前記第２のキャリア層（２０２）、および、前記第４のキャリア層（２１０）から成るグループから選択される１つ、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせよりも小さい層厚によって特徴付けられる、方法ステップ（９０１）と、
ｂ）第１の固定面（１０５）を備える第１の固定要素（１０３）と、更なる固定面（１０６）を備える更なる固定要素（１０４）とを準備する方法ステップ（９０２）であって、
前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）またはこれらの両方の固定面は、第１の凹部領域（２１１）を備える凹部（２１７）を備え、
前記凹部（２１７）が前記第１の凹部領域（２１１）で第１の最大深さ（２１３）を有する、方法ステップ（９０２）と、
ｃ）前記第４の複合層（２０４）を前記第１の固定面（１０５）と接触させ、前記第１の複合層（２０１）を前記更なる固定面（１０６）と接触させるとともに、前記第１の複合層（２０１）を前記第２の複合層（２０２）と接触させる方法ステップ（９０３）であって、
前記第１の複合領域（１０７）は、少なくとも一部が前記第１の凹部領域（２１１）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置される、方法ステップ（９０３）と、
ｄ）前記第１の複合層（２０１）を前記第２の複合層（２０２）に結合する方法ステップ（９０４）と、
を備える方法（９００）であって、
前記方法ステップａ）（９０１）では、前記折り曲げ平面複合体（１０１）が第２の複合領域（１０８）を更に備え、
前記第２の複合領域（１０８）が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、前記中間領域（１０００）から前記第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、前記第２の複合層（２０２）、前記第３の複合層（２０３）、および、前記第４の複合層（２０４）を備え、
前記第２の複合領域（１０８）では、前記第３の複合層（２０３）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第２の複合領域（１０８）において、前記第１のキャリア層（２０５）または前記第４のキャリア層（２１０）またはこれらの両方ともは、前記第２のキャリア層（２１６）または前記第３のキャリア層（２０７）またはこれらの両方ともよりも大きい層厚によって特徴付けられ、
前記方法ステップｂ）（９０２）では、前記凹部（２１７）が第２の凹部領域（２１２）を更に備え、
前記凹部（２１７）が前記第２の凹部領域（２１１）で第２の最大深さ（２１４）を有し、
前記第１の最大深さ（２１３）が前記第２の最大深さ（２１４）よりも大きく、
前記方法ステップｃ）（９０３）において、前記第２の複合領域（１０８）は、少なくとも一部が前記第２の凹部領域（２１２）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置され、
前記方法ステップａ）（９０１）では、前記折り曲げ平面複合体（１０１）が第３の複合領域（５０１）を備え、
前記第３の複合領域（５０１）が第３の層配列を備え、この第３の層配列は、前記中間領域（１０００）から前記第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、前記第２の複合層（２０２）、および、前記第４の複合層（２０４）を備え、
前記第３の複合領域（５０１）では、前記第２の複合層（２０２）が前記第４の複合層（２０４）に結合され、
前記第３の複合領域（５０１）が前記第１の複合領域（１０７）に隣接し、
前記方法ステップｂ）（９０２）では、前記凹部（２１７）が第３の凹部領域（５０３）を備え、
前記第３の凹部領域（５０３）が前記第１の凹部領域（２１１）に隣接し、
前記凹部（２１７）が前記第３の凹部領域（５０３）で第３の最大深さ（５０４）を有し、
前記第１の最大深さ（２１３）が前記第３の最大深さ（５０４）よりも大きく、
前記第３の最大深さ（５０４）が前記第２の最大深さ（２１４）よりも大きく、
前記方法ステップｃ）（９０３）では、前記第３の複合領域（５０１）は、少なくとも一部が前記第３の凹部領域（５０３）と前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）との間に位置される、
方法（９００）。
【請求項１７】
前記方法ステップｄ）（９０４）において、前記第１の固定面（１０５）または前記更なる固定面（１０６）またはこれらの両方の固定面は、
ａ）１０〜５０ｋＨｚの範囲内の周波数、または、
ｂ）３〜２０μｍの範囲内の振幅、または、
ｃ）これらの両方
を伴って前記平面複合体（１０１）に当て付いて振動する請求項１６に記載の方法（９００）。
【請求項１８】
前記方法ステップｄ）（９０４）において、前記結合は、前記第１の固定要素（１０３）または前記更なる固定要素（１０４）またはこれらの両方の固定要素から前記折り曲げ平面複合体（１０１）への超音波振動の伝達によるシールである、請求項１６または１７に記載の方法（９００）。
【請求項１９】
前記超音波振動が５０〜５００ｍｓの範囲内の継続時間にわたって励起される、請求項１８に記載の方法（９００）。
【請求項２０】
前記方法ステップａ）（９０１）では、前記折り曲げ平面複合体（１０１）が容器前駆体（１０２）であり、
前記方法ステップｄ）（９０４）では、前記結合が前記容器前駆体（１０２）の閉鎖である請求項１６から１９のいずれか一項に記載の方法（９００）。
【請求項２１】
前記方法ステップｃ）（９０３）の前に前記容器前駆体（１０２）内へ食料品が導入される、請求項２０に記載の方法（９００）。
【請求項２２】
前記方法ステップｃ）（９０３）の前に前記容器前駆体が滅菌される、請求項２０または２１に記載の方法（９００）。
【請求項２３】
請求項１６から２２のいずれか一項に記載の方法（９００）によって得ることができる密閉容器（１２００）。
【請求項２４】
前記第１の複合層（２０１）を前記第２の複合層（２０２）に結合するための、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置（１００）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の固定要素、更なる固定要素、および、折り曲げ平面複合体を備える、特に平面複合体を備える容器前駆体を閉鎖するための装置、第１の固定要素および更なる固定要素によって平面複合体の第１の複合層を第２の複合層に結合するための方法、前記方法により得ることができる密閉容器、継ぎ目および凹陥部を備える密閉容器、および、前記装置の使用に関する。
【０００２】
長期にわたって、食料品は、人が消費するための食料品であろうとあるいは動物飼料製品であろうと、缶内にまたは蓋で閉じられるガラス瓶内に格納されることによって保存されてきた。保管寿命は、ここでは、一方において、食料品および容器、ここではガラス瓶または缶を別々にいずれの場合にも可能な限り殺菌した後、容器に食料品を充填して容器を密閉することによって延ばすことができる。しかしながら、食料品の保管寿命を延ばすためのそれ自体長期間にわたって検証されてきたこれらの措置は、多くの不都合を有し、例えば下流側の滅菌を再び必要とする。缶およびガラス瓶は、それらの略円筒状の形状に起因して、非常に密度が高くスペースをとらない格納が不可能であるという不都合を有する。更に、缶およびガラス瓶はかなりの固有重量を有し、そのため、輸送中にエネルギー消費量が増大する。ガラス、スズプレート、または、アルミニウムの製造には、このために使用される原材料がリサイクル由来の場合であっても、非常に高いエネルギー消費量が更に必要である。ガラス瓶の場合には、輸送にかかる高い支出が厄介な問題として加わる。ガラス瓶は、通常、ガラス製造において事前に製造され、その後、かなりの輸送量を利用する食料品充填プラントへ輸送されなければならない。更に、ガラス瓶および缶は、力をかなり加えなければまたは工具の助けを借りなければ開けることができず、したがって、かなり不便である。缶の場合には、開封中に生じる鋭利な縁によって怪我をする高いリスクもある。ガラス瓶の場合には、充填中にまたは充填されたガラス瓶の開封中にガラスの破片が絶えず食料品中に入る可能性があり、最悪の場合には、食料品の消費時に身体内の負傷を引き起こす可能性がある。更に、食料品内容の識別および広告のために缶およびガラス瓶の両方にラベルを貼り付けなければならない。ガラス瓶および缶に情報および広告の画像を直接に印刷できない。したがって、このため、実際の印刷に加えて、このための基材、すなわち、紙または適切なフィルム、および、固定手段、接着剤またはシール組成体が必要である。
【０００３】
食料品をできる限り長期間にわたって損傷を伴うことなく保管するための他の包装システムが従来技術から知られている。これらは、平面複合体−しばしば積層体とも呼ばれる−から形成される容器である。特に国際公開第９０／０９９２６号パンフレットに開示されるように、そのような平面複合体は、しばしば、熱可塑性物質の層、通常はボール紙または紙から形成されるキャリア層、接着促進剤層、バリア層、および、プラスチックの更なる層から作り上げられる。
【０００４】
これらの積層容器は、従来のガラス瓶および缶に優る多くの利点を既に有する。それにもかかわらず、これらの包装システムにおいても改善の可能性が存在する。
【０００５】
このように、積層容器は、しばしば、数回折り曲げられた積層体から形成され、密閉容器のジャケット状または管状の前駆体を最初に形成するために積層体の両端領域が互いにシールされるという点において特徴付けられる。互いにシールされる端部領域は、ここでは、密閉容器にも存在する縦方向継ぎ目を形成する。この縦方向継ぎ目は、容器の内側および外側の両方に積層体の境界縁部を備え、この境界縁部では水分が積層体の層状構造中へ、特に通常はボール紙または紙から形成されるキャリア層中へ浸入する可能性がある。これは、少なくとも縦方向継ぎ目の内側で防止されなければならない。それは、水を含む食料品が容器内に格納される可能性があるからである。従来技術では、このため、高分子のシールストリップが縦方向継ぎ目の全長にわたって内側にシールされる。そのようなシールストリップは、容器の製造プロセスで付加的に適用されるようになっている構成要素である。更に、シールストリップは密封可能でなければならない。したがって、シールストリップを従来のバリア層のようにアルミニウム層のみから形成することができない。したがって、シールストリップのバリア作用を得るために、従来技術では、シールストリップは、しばしば、例えばＥＶＯＨ層などのバリア作用を有する密封可能なプラスチックから形成される。しかしながら、バリアとなり得るそのようなプラスチックは比較的高価であり、そのため、容器の製造コストが増大する。更に、シールストリップのシールは、水分の浸入を防止できるように、縦方向継ぎ目の全長にわたって完全に緊密でなければならない。これは、シール結合、したがって、いずれの場合にもシールストリップの両側で縦方向継ぎ目の全体に沿って継ぎ目が、内部、したがって食料品に面するからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、本発明の目的は、従来技術から浮かび上がる不都合を少なくとも部分的に克服することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の製造が、所要時間が少ないこと、安価であること、開始構成要素が少ないこと、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器、特に容器の頭部領域ができる限り気密であるまたは液密であるまたはこれらの両方である、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体を内部から密封するためにいずれの場合にも容器または容器前駆体がプラスチックのバリアを備えないあるいは付加的なバリアストリップを備えない、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体に充填されるようになっている食料品に晒される継ぎ目またはシール結合部が可能な限り少ない、容器または容器前駆体を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の製造が、塵埃の発現が少ないこと、ノイズの発現が少ないこと、および、分離工具の耐用年数が長いこと、または、これらの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つによって特徴付けられる、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、上下に位置する容器または容器前駆体のキャリア材料のスカイブ加工される領域間に位置される例えばシール層または接着剤などの付加的な結合材料が可能な限り少ない、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体のスカイブ加工されるキャリア層の層厚に関して比較的大きい選択可能性がある、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、壁または容器または容器前駆体のスカイブ加工される領域がより安定しておりまたはより硬質であり、したがって、より耐久性があるまたは処理がより容易であるまたはこれらの両方である、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、容器または容器前駆体の継ぎ目、好ましくは縦方向継ぎ目が内側でまたは外側でまたはこれらの両方で水分の浸入から保護される、容器または容器前駆体またはこれらの両方を提供することである。本発明の更なる目的は、同じ滅菌に関して容器の細菌数が更に少ない、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、容器が収容する製品の風味の改質を可能な限り少なくする、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、容器が前記利点のうちの２つ以上の組み合わせを有する、容器を提供することである。本発明の更なる目的は、方法において細菌数の増大を伴う容器の製造を少なくする、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、方法によって製造できる容器の不良品の割合がより低い、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、容器の継ぎ目における更に低い製造ばらつき、好ましくは容器の更に少ない継ぎ目幅変動を方法を用いて達成できる、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、方法が更に高いプロセス安定性を有する、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、方法が更に簡単であるまたは更に高速であるまたはこれらの両方である、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、方法を実施するために必要とされる製造設備のための空間が少ない、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、好ましくは容器の頭部領域で可能な限り液密または気密なシールが得られる、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、好ましくは容器の頭部領域で容器層の燃焼ができる限り回避される、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、好ましくは容器の頭部領域でシール中および加圧中に容器層が可能な限り均一に一緒に加圧される、容器を製造するための方法を提供することである。本発明の更なる目的は、方法が前記利点のうちの２つ以上の組み合わせを有する、容器を製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に満たす方向で独立請求項が寄与する。従属請求項は、目的のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に満たす方向で寄与する好ましい実施形態を与える。
【０００８】
本発明に係る目的のうちの少なくとも１つを満たす方向の寄与は、第１の固定要素、更なる固定要素、および、折り曲げ平面複合体を備える装置１の実施形態１によって成され、この場合、第１の固定要素が第１の固定面を備え、更なる固定要素が更なる固定面を備え、折り曲げ平面複合体は、少なくとも一部が第１の固定面と更なる固定面との間で固定され、折り曲げ平面複合体が第１の複合領域を備え、第１の複合領域が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、第１の複合領域では、第２の複合層が第３の複合層に結合されるとともに、第３の複合層が第４の複合層に結合され、第１の複合層が第１のキャリア層を備え、第２の複合層が第２のキャリア層を備え、第３の複合層が第３のキャリア層を備え、第４の複合層が第４のキャリア層を備え、第１の複合領域において、第３のキャリア層は、第１のキャリア層、第２のキャリア層、および、第４のキャリア層、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択されるキャリア層よりもいずれの場合にも小さい層厚によって特徴付けられ、第１の固定面または更なる固定面またはこれらの両方の固定面は、第１の凹部領域を備える凹部を備え、凹部が第１の凹部領域で第１の最大深さを有し、第１の複合領域は、少なくとも一部が第１の凹部領域と第１の固定面または更なる固定面との間に位置される。
【０００９】
本発明に係る装置１の実施形態２は実施形態１にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体が第２の複合領域を更に備え、第２の複合領域が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、第２の複合領域では、第３の複合層が第４の複合層に結合され、第２の複合領域において、第１のキャリア層または第４のキャリア層またはいずれの場合にもこれらの両方のキャリア層は、第２のキャリア層または第３のキャリア層またはいずれの場合にもこれらの両方のキャリア層よりも大きい層厚によって特徴付けられ、凹部が第２の凹部領域を更に備え、凹部が第２の凹部領域で第２の最大深さを有し、第１の最大深さが第２の最大深さよりも大きく、第２の複合領域は、少なくとも一部が第２の凹部領域と第１の固定面または更なる固定面との間に位置される。
【００１０】
装置１の本発明に係る実施形態３は実施形態１または２にしたがって構成され、この場合、更なる固定面が凹部を備える。
【００１１】
装置１の本発明に係る実施形態４は、実施形態１から３のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の複合層は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で第１の複合層配列として、第１のキャリア層および第１のバリア層を備え、第２の複合層は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で第２の複合層配列として、第２のバリア層および第２のキャリア層を備え、第３の複合層は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で第３の複合層配列として、第３のキャリア層および第３のバリア層を備え、第４の複合層は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で第４の複合層配列として、第４のバリア層および第４のキャリア層を備える。
【００１２】
装置１の本発明に係る実施形態５は、実施形態２から４のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の最大深さは、第２の最大深さのサイズの１．１〜５倍、好ましくは１．１〜４倍、より好ましくは１．１〜３倍、より好ましくは１．１〜２倍、より好ましくは１．１〜１．８倍、より好ましくは１．１〜１．５倍、最も好ましくは１．１〜１．３倍である。
【００１３】
装置１の本発明に係る実施形態６は、実施形態２から５のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の複合領域が第２の複合領域に隣接し、第１の凹部領域が第２の凹部領域に隣接する。
【００１４】
装置１の本発明に係る実施形態７は、実施形態１から６のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、凹部を備える固定要素の外周の方向の凹部の長さは、外周の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは１００％である。
【００１５】
装置１の本発明に係る実施形態８は、実施形態１から７のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の複合領域が第１の幅によって特徴付けられ、第１の幅は、１〜６ｍｍの範囲内、好ましくは１〜５ｍｍの範囲内、より好ましくは２〜４ｍｍの範囲内、最も好ましくは２〜３ｍｍの範囲内であり、凹部が第１の幅に対して垂直な長さを有し、第１の凹部領域は、長さの少なくとも５０％にわたって、好ましくは少なくとも６０％にわたって、より好ましくは少なくとも７０％にわたって、より好ましくは少なくとも８０％にわたって、より好ましくは少なくとも９０％にわたって、より好ましくは少なくとも９５％にわたって、最も好ましくは少なくとも１００％にわたって第１の幅よりも幅広い。
【００１６】
装置１の本発明に係る実施形態９は、実施形態２から８のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第２の複合領域が第２の幅によって特徴付けられ、第２の幅は、１〜１０ｍｍの範囲内、好ましくは１〜８ｍｍの範囲内、より好ましくは２〜８ｍｍの範囲内、より好ましくは２〜６ｍｍの範囲内、最も好ましくは３〜５ｍｍの範囲内であり、凹部が第２の幅に対して垂直な長さを有し、第２の凹部領域は、長さの少なくとも５０％にわたって、好ましくは少なくとも６０％にわたって、より好ましくは少なくとも７０％にわたって、より好ましくは少なくとも８０％にわたって、より好ましくは少なくとも９０％にわたって、より好ましくは少なくとも９５％にわたって、最も好ましくは少なくとも１００％にわたって第２の幅よりも幅広い。
【００１７】
装置１の本発明に係る実施形態１０は、実施形態１から９のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、凹部は、該凹部を備える固定要素の外周の方向で長さを有し、凹部の幅が外周に沿って小さくなる。
【００１８】
装置１の本発明に係る実施形態１１は、実施形態１から１０のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、凹部は、第１の縁部と更なる縁部とによって凹部の両側で境界付けられ、第１の縁部は直線状の第１の縁部分を構成し、更なる縁部は直線状の更なる縁部分を構成し、直線状の第１の縁部分および直線状の更なる縁部分は、５〜３０°の範囲内、好ましくは５〜２５°の範囲内、より好ましくは５〜２０°の範囲内、最も好ましくは１０〜２０°の範囲内の角度を成す。
【００１９】
装置１の本発明に係る実施形態１２は、実施形態１から１１のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の固定要素または更なる固定要素またはこれらの両方の固定要素がソノトロードである。
【００２０】
装置１の本発明に係る実施形態１３は、実施形態１２にしたがって構成され、この場合、ソノトロードは、少なくとも９０ｗｔ．％、好ましくは少なくとも９３ｗｔ．％、より好ましくは少なくとも９５ｗｔ．％の程度までチタンまたはアルミニウムまたはこれらの両方を合金の重量に基づいて備える合金、鋼、および、圧電セラミック、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つであり、好ましくはそれらから形成される。好ましい鋼は焼結鋼である。
【００２１】
装置１の本発明に係る実施形態１４は、実施形態１から１３のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、凹部の深さは、凹部の幅の方向で延びる直線上の位置から全体的に一定である。好ましくは、深さが連続的にかつ跳ね上がりを伴うことなく変化する。
【００２２】
装置１の本発明に係る実施形態１５は、実施形態２から１４のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、移行領域では、第１の凹部領域が第２の凹部領域へ移行し、移行領域における凹部の深さは、２０〜５０ｍｍの範囲内、好ましくは２４〜４５ｍｍの範囲内、より好ましくは２７〜４０ｍｍの範囲内、最も好ましくは３０〜３５ｍｍの範囲内の曲率半径を有する。
【００２３】
装置１の本発明に係る実施形態１６は、実施形態１から１５のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の凹部領域の深さは、少なくとも部分的に、１０〜３０ｍｍの範囲内、好ましくは１２〜２８ｍｍの範囲内、より好ましくは１５〜２５ｍｍの範囲内、最も好ましくは１８〜２１ｍｍの範囲内の曲率半径を有する。
【００２４】
装置１の本発明に係る実施形態１７は、実施形態２から１６のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第２の凹部領域の深さは、少なくとも部分的に、５〜３５ｍｍの範囲内、好ましくは８〜３２ｍｍの範囲内、より好ましくは１０〜２８ｍｍの範囲内、最も好ましくは１２〜２５ｍｍの範囲内の曲率半径を有する。
【００２５】
装置１の本発明に係る実施形態１８は、実施形態１から１７のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の複合領域において、第３のキャリア層の層厚は、いずれの場合にも、第１のキャリア層、第２のキャリア層、および、第４のキャリア層、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択されるキャリア層の層厚のサイズのいずれの場合にも０．０５〜０．９倍、好ましくは０．１〜０．８５倍、より好ましくは０．２〜０．８５倍、より好ましくは０．３〜０．８５倍、より好ましくは０．４〜０．８５倍、更により好ましくは０．５〜０．８倍、最も好ましくは０．６〜０．７５倍である。
【００２６】
装置１の本発明に係る実施形態１９は、実施形態２から１８のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第２の複合領域において、第１のキャリア層または第４のキャリア層またはこれらの両方のキャリア層の層厚は、第２のキャリア層または第３のキャリア層またはこれらの両方のキャリア層の層厚のサイズのいずれの場合にも１．１〜２０倍、好ましくは１．１〜１５倍、より好ましくは１．１〜１０倍、より好ましくは１．１〜５倍、より好ましくは１．１〜３倍、より好ましくは１．１〜２倍、より好ましくは１．２〜１．９倍、更により好ましくは１．２〜１．８倍、最も好ましくは１．３〜１．７倍である。
【００２７】
装置１の本発明に係る実施形態２０は、実施形態２から１９のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第２の複合領域では、第２の複合層が第３の複合層に結合されない。好ましくは、第２の複合層および第３の複合層は、第２の複合領域で接触するが、結合されない。好ましくは、第２の複合領域において、第３の複合層と対向する第２の複合層の表面の少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％は、第３の複合層と接触し、好ましくは結合されない。更に好ましくは、第２の複合層および第３の複合層は、それらが少なくとも１つの複合領域で、好ましくは第２の複合領域に隣接する第１の複合領域で互いに結合されるという点において互いに保持される。更なる実施形態では、第２の複合領域において、第２の複合層は、第３の複合層に結合されないとともに第３の複合層と接触もしない。本発明に係る更なる実施形態において、第２の複合領域における第２の複合層および第３の複合層は、第３の複合層と対向する第２の複合層の表面の少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％で互いに結合される。第２の複合領域における第２の複合層および第３の複合層は、ここでは、好ましくは互いに加圧されまたはシールされ、あるいは、加圧およびシールの両方がなされる。
【００２８】
装置１の本発明に係る実施形態２１は、実施形態２から２０のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第２の複合領域において、
ａ）第３のキャリア層と対向する第２のキャリア層の表面、および、
ｂ）第２のキャリア層と対向する第３のキャリア層の表面は、
いずれの場合にも、最上層を備えない、好ましくは「コート」を備えないとともに、最上層に結合されない、好ましくは「コート」に結合されない。
【００２９】
装置１の本発明に係る実施形態２２は、実施形態１から２１のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１の複合領域において、第２のキャリア層と対向する第３のキャリア層の表面は、最上層を備えない、好ましくは「コート」を備えないとともに、最上層に結合されない、好ましくは「コート」に結合されない。
【００３０】
装置１の本発明に係る実施形態２３は、実施形態１から２２のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、第１のキャリア層、第２のキャリア層、第３のキャリア層、および、第４のキャリア層、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つは、ボール紙、厚紙、および、紙、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つを備え、好ましくはこれらから形成される。
【００３１】
装置１の本発明に係る実施形態２４は、実施形態２から２３のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体が第３の複合領域を備え、第３の複合領域が第３の層配列を備え、この第３の層配列は、更なる固定面から第１の固定面へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層、第２の複合層、および、第４の複合層を備え、第３の複合領域では、第２の複合層が第４の複合層に結合され、第３の複合領域が第１の複合領域に隣接し、凹部が第３の凹部領域を備え、第３の凹部領域が第１の凹部領域に隣接し、凹部が第３の凹部領域で第３の最大深さを有し、第１の最大深さが第３の最大深さよりも大きく、第３の最大深さが第２の最大深さよりも大きく、第３の複合領域は、少なくとも一部が第３の凹部領域と第１の固定面または更なる固定面との間に位置される。
【００３２】
装置１の本発明に係る実施形態２５は、実施形態２４にしたがって構成され、この場合、第１の最大深さは、第３の最大深さのサイズの１．０１〜３倍、好ましくは１．０１〜２．５倍、より好ましくは１．０１〜２倍、より好ましくは１．０１〜１．５倍、最も好ましくは１．０５〜１．２５倍である。
【００３３】
装置１の本発明に係る実施形態２６は、実施形態２４または実施形態２５にしたがって構成され、この場合、第３の複合領域が第３の幅によって特徴付けられ、第３の幅が１〜１２ｍｍの範囲内、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲内、より好ましくは１〜８ｍｍの範囲内、より好ましくは２〜６ｍｍの範囲内、より好ましくは３〜６ｍｍの範囲内、最も好ましくは５〜６ｍｍの範囲内であり、凹部が第３の幅に対して垂直な長さを有し、第３の凹部領域は、長さの少なくとも５０％にわたって、好ましくは少なくとも６０％にわたって、より好ましくは少なくとも７０％にわたって、より好ましくは少なくとも８０％にわたって、より好ましくは少なくとも９０％にわたって、より好ましくは少なくとも９５％にわたって、最も好ましくは少なくとも１００％にわたって第３の幅よりも幅広い。
【００３４】
装置１の本発明に係る実施形態２７は、実施形態１から２６のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体が内部を取り囲む容器前駆体である。
【００３５】
装置１の本発明に係る実施形態２８は、実施形態２７にしたがって構成され、この場合、容器前駆体が食料品を収容する。
【００３６】
装置１の本発明に係る実施形態２９は、実施形態１から２８のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体が一体に構成される。
【００３７】
本発明に係る目的のうちの少なくとも１つを満たす方向の寄与は、方法ステップとして、
ａ）折り曲げ平面複合体を準備する方法ステップであって、
折り曲げ平面複合体が、第１の複合層、第２の複合層、第３の複合層、第４の複合層、および、第１の複合領域を備え、
第１の複合層と第２の複合層との間に中間領域が位置され、
第１の複合層が第１のキャリア層を備え、
第２の複合層が第２のキャリア層を備え、
第３の複合層が第３のキャリア層を備え、
第４の複合層が第４のキャリア層を備え、
第１の複合領域が第１の層配列を備え、この第１の層配列は、中間領域から第１の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、
第１の複合領域では、第２の複合層が第３の複合層に結合されるとともに、第３の複合層が第４の複合層に結合され、
第１の複合領域において、第３のキャリア層は、第１のキャリア層、第２のキャリア層、および、第４のキャリア層、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択されるキャリア層よりもいずれの場合にも小さい層厚によって特徴付けられる、方法ステップと、
ｂ）第１の固定面を備える第１の固定要素と、更なる固定面を備える更なる固定要素とを準備する方法ステップであって、
第１の固定面または更なる固定面またはこれらの両方の固定面は、第１の凹部領域を備える凹部を備え、
凹部が第１の凹部領域で第１の最大深さを有する、方法ステップと、
ｃ）第４の複合層を第１の固定面と接触させ、第１の複合層を更なる固定面と接触させるとともに、第１の複合層を第２の複合層と接触させる方法ステップであって、
第１の複合領域は、少なくとも一部が第１の凹部領域と第１の固定面または更なる固定面との間に位置される、方法ステップと、
ｄ）第１の複合層を第２の複合層に結合する方法ステップと、
を備える方法１の実施形態１によって成される。
【００３８】
方法１の本発明に係る実施形態２は、実施形態１にしたがって構成され、この場合、方法ステップａ）では、折り曲げ平面複合体が第２の複合領域を更に備え、第２の複合領域が第２の層配列を備え、この第２の層配列は、中間領域から第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、第２の複合領域では、第３の複合層が第４の複合層に結合され、第２の複合領域において、第１のキャリア層または第４のキャリア層またはいずれの場合にもこれらの両方のキャリア層は、第２のキャリア層または第３のキャリア層またはこれらの両方のキャリア層よりもいずれの場合にも大きい層厚によって特徴付けられ、方法ステップｂ）では、凹部が第２の凹部領域を更に備え、凹部が第２の凹部領域で第２の最大深さを有し、第１の最大深さが第２の最大深さよりも大きく、
方法ステップｃ）において、第２の複合領域は、少なくとも一部が第２の凹部領域と第１の固定面または更なる固定面との間に位置される。
【００３９】
方法１の本発明に係る実施形態３は、実施形態１または実施形態２にしたがって構成され、この場合、方法ステップｄ）において、第１の固定面または更なる固定面またはこれらの両方の固定面は、
ａ）１０〜５０ｋＨｚの範囲内、好ましくは１０〜４５ｋＨｚの範囲内、より好ましくは１０〜４０ｋＨｚの範囲内、より好ましくは１５〜３５ｋＨｚの範囲内、最も好ましくは２０〜３５ｋＨｚの範囲内の周波数、または、
ｂ）３〜２０μｍの範囲内、好ましくは４〜１８μｍの範囲内、より好ましくは５〜１６μｍの範囲内、より好ましくは６〜１５μｍの範囲内、最も好ましくは６．５〜１３．３μｍの範囲内の振幅、または、
ｃ）これらの両方
を伴って平面複合体に当て付いて振動する。
【００４０】
方法１の本発明に係る実施形態４は、実施形態１から３のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、方法ステップｄ）において、結合は、第１の固定要素または更なる固定要素またはこれらの両方の固定要素から折り曲げ平面複合体への超音波振動の伝達によるシールである。
【００４１】
方法１の本発明に係る実施形態５は、実施形態４にしたがって構成され、この場合、超音波振動は、５０〜５００ｍｓの範囲内、好ましくは７０〜４６０ｍｓの範囲内、より好ましくは９０〜４２０ｍｓの範囲内、より好ましくは１１０〜３６０ｍｓの範囲内、より好ましくは１３０〜３２０ｍｓの範囲内、より好ましくは１５０〜２８０ｍｓの範囲内、より好ましくは１６０〜２４０ｍｓの範囲内、最も好ましくは１８０〜２２０ｍｓの範囲内の継続時間にわたって励起される。
【００４２】
方法１の本発明に係る実施形態６は、実施形態１から５のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、方法ステップａ）では、折り曲げ平面複合体が容器前駆体であり、方法ステップｄ）では、結合が容器前駆体の閉鎖である。
【００４３】
方法１の本発明に係る実施形態７は、実施形態６にしたがって構成され、この場合、方法ステップｃ）の前に容器前駆体内へ食料品が導入される。
【００４４】
方法１の本発明に係る実施形態８は、実施形態６または実施形態７にしたがって構成され、この場合、方法ステップｄ）では、密閉容器が得られ、密閉容器がオートクレーブ滅菌される。
【００４５】
方法１の本発明に係る実施形態９は、実施形態６から８のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、方法ステップｃ）の前に容器前駆体が滅菌される。
【００４６】
方法１の本発明に係る実施形態１０は、実施形態１から９のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、方法ステップａ）において、準備する前記ステップは、
ｉ）平面複合体であって、
Ａ）Ｉ）複合キャリア層と、
ＩＩ）複合バリア層と、
を備える層配列と、
Ｂ）縁部領域と、
Ｃ）縁部領域に隣接する内側領域と、
を備える平面複合体を準備するステップと、
ｉｉ）縁部領域で複合キャリア層の層厚を減少させるステップと、
ｉｉｉ）第１の縁部折り曲げ領域と更なる縁部折り曲げ領域とを得るために縁部領域に折り曲げ部を形成するステップであって、第１の縁部折り曲げ領域および更なる縁部折り曲げ領域が折り曲げ部に沿って互いに隣接する、ステップと、
ｉｖ）第１の縁部折り曲げ領域を更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分と接触させるステップおよび、更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分を内側領域に結合する、ステップと、
ｖ）内側領域で更なる折り曲げ部を形成して、第１の複合折り曲げ領域および更なる複合折り曲げ領域を得るステップであって、更なる複合折り曲げ領域が縁部領域を備える、ステップと、
ｖｉ）第１の複合折り曲げ領域を更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分および更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分に結合するステップと、
を備える。
【００４７】
方法１の本発明に係る実施形態１１は、実施形態１０にしたがって構成され、この場合、方法ステップｖ）では、更なる複合折り曲げ領域が内側領域の一部分を備え、方法ステップｖｉ）では、第１の複合折り曲げ領域が内側領域の一部分に更に結合される。
【００４８】
方法１の本発明に係る実施形態１２は、実施形態１０または実施形態１１にしたがって構成され、この場合、方法ステップｉｉ）では、減少が複合キャリア層のスカイブ加工である。
【００４９】
方法１の本発明に係る実施形態１３は、実施形態１２にしたがって構成され、この場合、スカイブ加工が回転工具によって行われる。
【００５０】
方法１の本発明に係る実施形態１４は、実施形態１０から１３のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、方法ステップｉ）では、平面複合体が折り線を備え、方法ステップｖ）では、更なる折り曲げ部の形成が折り線に沿って折り曲げることを含む。
【００５１】
本発明に係る目的のうちの少なくとも１つを満たす方向の寄与は、実施形態１から１４のいずれか１つの実施形態に係る方法１により得ることができる密閉容器１の実施形態１によって成される。
【００５２】
本発明に係る目的のうちの少なくとも１つを満たす方向の寄与は、内部を取り囲む密閉容器２の実施形態１によって成され、密閉容器は折り曲げ平面複合体を備え、折り曲げ平面複合体は第１の継ぎ目領域と更なる継ぎ目領域とを備え、第１の継ぎ目領域が継ぎ目に沿って更なる継ぎ目領域に結合され、第１の継ぎ目領域または更なる継ぎ目領域またはこれらの両方が継ぎ目に沿って凹陥部を有する。好ましくは、第１の継ぎ目領域が継ぎ目に沿って凹陥部を有する。好ましくは、更なる継ぎ目領域が継ぎ目に沿って凹陥部を有さない。好ましい凹陥部は継ぎ目に沿って縦方向に延在する。更なる好ましい凹陥部は、折り線またはエンボス加工部またはこれらの両方である。好ましくは、継ぎ目は、密閉容器の縦方向継ぎ目と交差し、したがって、本発明に係る第１の複合領域、本発明に係る第２の複合領域、および、本発明に係る第３の複合領域、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つを貫いて好ましくは直角に延びる。好ましくは、凹陥部は、１〜１０ｍｍの範囲内、好ましくは１〜７ｍｍの範囲内、より好ましくは２〜５ｍｍの範囲内、最も好ましくは２〜４ｍｍの範囲内の幅を有する。好ましい凹陥部は、該凹陥部に沿って全体的に、０．１〜２ｍｍの範囲内、好ましくは０．２〜１．５ｍｍの範囲内、より好ましくは０．３〜１ｍｍの範囲内、最も好ましくは０．５〜１ｍｍの範囲内の深さを有する。
【００５３】
密閉容器２の本発明に係る実施形態２は、実施形態１にしたがって構成され、この場合、更なる継ぎ目領域は第１の複合層を備え、第１の継ぎ目領域は、第２の複合層、第３の複合層、第４の複合層、および、第１の複合領域を備え、継ぎ目が第１の複合層と第２の複合層との間に位置され、第１の複合層が第１のキャリア層を備え、第２の複合層が第２のキャリア層を備え、第３の複合層が第３のキャリア層を備え、第４の複合層が第４のキャリア層を備え、第１の複合領域は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、継ぎ目から第１の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、第１の複合領域では、第２の複合層が第３の複合層に結合され、また、第３の複合層が第４の複合層に結合され、第１の複合領域に関して、第３のキャリア層は、第１のキャリア層、第２のキャリア層、および、第４のキャリア層、または、これらのキャリア層のうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つよりもいずれの場合にも小さい層厚によって特徴付けられる。
【００５４】
密閉容器２の本発明に係る実施形態３は、実施形態２にしたがって構成され、この場合、第１の継ぎ目領域が第２の複合領域を更に備え、第２の複合領域は第２の層配列を備え、この第２の層配列は、継ぎ目から第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層、第３の複合層、および、第４の複合層を備え、第２の複合領域では、第３の複合層が第４の複合層に結合され、第２の複合領域に関して、第１のキャリア層または第４のキャリア層またはいずれの場合にもこれらの両方のキャリア層は、第２のキャリア層または第３のキャリア層またはいずれの場合にもこれらの両方のキャリア層よりも大きい層厚によって特徴付けられる。
【００５５】
密閉容器２の本発明に係る実施形態４は、実施形態２または実施形態３にしたがって構成され、この場合、第１の継ぎ目領域が第３の複合領域を更に備え、第３の複合領域は第３の層配列を備え、この第３の層配列は、継ぎ目から第３の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層、第２の複合層、および、第４の複合層を備え、第３の複合領域では、第２の複合層が第４の複合層に結合され、第３の複合領域が第１の複合領域に隣接する。
【００５６】
密閉容器２の本発明に係る実施形態５は、実施形態１から４のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体は全ての側で内部を取り囲み、折り曲げ平面複合体は一体に構成される。
【００５７】
密閉容器２の本発明に係る実施形態６は、実施形態１から５のいずれか１つの実施形態にしたがって構成され、この場合、折り曲げ平面複合体のキャリア層が穴を備え、穴は、穴被覆層としての折り曲げ平面複合体のバリア層で少なくとも覆われ、好ましくは、穴は開放補助体によって更に覆われ、開放補助体は、穴の領域で容器を開放するように構成される。
【００５８】
本発明に係る目的のうちの少なくとも１つを満たす方向の寄与は、第１の複合層を第２の複合層に結合するための実施形態１から２９のいずれか１つの実施形態に係る装置の使用１の実施形態１により成される。
【００５９】
本発明に係る装置の構成要素の好ましい実施形態は、本発明に係る方法におけるおよび本発明に係る密閉容器における同じ名称の構成要素または対応する構成要素の実施形態として同様に好ましい。また、本発明に係る方法で使用される構成要素および本発明に係る密閉容器の構成要素の好ましい実施形態は、本発明に係る装置の同じ名称の構成要素または対応する構成要素において同様に好ましい。
【００６０】
層
２つの層は、それらの互いの付着が引力のファンデルワールス力を超える場合に互いに結合される。互いに結合される層は、互いにシールされる層、互いに接着される層、および、互いに加圧される層、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つであることが好ましい。別段に述べられなければ、層配列内で、層は、間接的に、すなわち、１つまたは少なくとも２つの中間層を用いて、あるいは、直接的に、すなわち、中間層を伴うことなく、互いに後続することができる。これは、特に、１つの層が他の層と重なり合うという表現において当てはまる。層配列が挙げられた層を備えるという表現は、少なくとも述べられた層が述べられた配列内に存在することを意味する。この表現は、これらの層が互いに直接的に後続することを必ずしも表さない。２つの層が互いに隣接するという表現は、これらの２つの層が直接的に、したがって中間層を伴うことなく互いに後続することを表す。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに結合されるか否かに関しては何ら示唆しない。むしろ、これらの２つの層が互いに接触し得る。
【００６１】
結合
好ましい結合は、シール、接着、および、加圧、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。シールの場合には、結合が液体とその凝固とによってもたらされる。接着の場合には、結合をもたらす化学結合が結合されるべき２つの対象物の境界面間または表面間に生じる。シールまたは接着の場合には、シールされるまたは接着されるべき表面が互いに一緒に加圧されることがしばしば有益である。２つの層の好ましい加圧は、２つの層のうちの第１の層の第１の表面の、該第１の表面と対向する２つの層のうちの第２の層の第２の表面に対する、第１の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％にわたるいずれの場合にも互いに対する押圧である。特に、好ましい結合はシールである。好ましいシールは、互いの上に層状に重ね合わせるステップと、加熱するステップと、加圧するステップとを備え、これらのステップは好ましくはこの順序で行われる。他の順序、特に、加熱し、互いの上に層状に重ね合わせ、および、加圧する順序も同様に考えられる。好ましい加熱は、高分子層、好ましくは熱可塑性層、より好ましくはポリエチレン層またはポリプロピレン層またはこれらの両方の加熱である。更なる好ましい加熱は、８０〜１４０℃の範囲内、より好ましくは９０〜１３０℃の範囲内、最も好ましくは１００〜１２０℃の範囲内の温度までのポリエチレン層の加熱である。更なる好ましい加熱は、１２０〜２００℃の範囲内、より好ましくは１３０〜１８０℃の範囲内、最も好ましくは１４０〜１７０℃の範囲内の温度までのポリプロピレン層の加熱である。更なる好ましい加熱は、高分子層のシール温度まで行われる。好ましい加熱は、放射線によって、高温ガスによって、固体との熱的な接触によって、機械的な振動によって、好ましくは超音波によって、対流によって、または、これらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって行われ得る。特に好ましい加熱は、超音波振動の励起によって行われる。
【００６２】
接触させること
接触に至らせる好ましいことは、互いに加圧することである。
【００６３】
最上層
好ましい最上層は「コート」である。製紙における「コート」は、無機固体粒子、好ましくは顔料および添加剤を含有する最上層である。「コート」は、液相として、好ましくは懸濁液または分散液として、紙またはボール紙を含む層の表面に塗布されることが好ましい。好ましい分散液は水分散液である。好ましい懸濁液は水懸濁液である。更なる好ましい液相は、無機固体粒子、好ましくは顔料、結合剤、および、添加剤を含有する。好ましい顔料は、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ケイ酸塩、プラスチック顔料、および、二酸化チタンから成るグループから選択される。好ましいカオリンは焼成カオリンである。好ましい炭酸カルシウムは、大理石、白亜、および、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましいケイ酸塩は積層ケイ酸塩である。好ましいプラスチック顔料は、ビーズの形態、好ましくは中空ビーズの形態を成す。好ましい結合剤は、スチレン／ブタジエン、アクリレート、アクリロニトリル、澱粉、および、ポリビニルアルコール、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つであり、アクリレートが好ましい。好ましい澱粉は、カチオン改質された澱粉、アニオン改質された澱粉、および、断片化された澱粉、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましい添加剤は、レオロジー改質剤、ニュアンス染料、蛍光増白剤、蛍光増白剤用の担持体、凝集剤、脱気剤、および、表面エネルギー改質剤、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましい脱気剤は、好ましくはシリコンに基づくまたは脂肪酸に基づくまたはこれらの両方に基づくブラシ塗装脱気剤である。好ましい表面エネルギー改質剤は界面活性剤である。
【００６４】
キャリア層
キャリア層として、当業者にとってこの目的に適した任意の材料であって、本発明に係る容器または本発明に係る平面複合体から形成される容器に対して該容器が充填状態でその形状をほぼ保つ程度まで安定性を与えるのに適した強度および剛性を有する任意の材料を使用できる。多くのプラスチック、植物性繊維状物質、特にセルロースに加えて、好ましく寸法付けられて、漂白された、および／または、漂白されないセルロースが好ましく、紙またはボール紙が特に好ましい。キャリア層、好ましくは各キャリア層の単位面積当たりの重量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲内、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ２の範囲内、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ２の範囲内である。好ましいボール紙は、一般に、単層構造または多層構造を有するとともに、一方側または両側が１つまたは複数の最上層でコーティングされ得る。好ましいボール紙は、該ボール紙の総重量に基づき、２０ｗｔ．％未満、好ましくは２〜１５ｗｔ．％、特に好ましくは４〜１０ｗｔ．％の残留含水率を更に有する。特に好ましいボール紙は多層構造を有する。ボール紙は、環境に面する表面上に「コート」として当業者に知られる最上層の少なくとも１つの層、しかし特に好ましくは少なくとも２つの層を更に有することが好ましい。好ましいボール紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ２の範囲内、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ２の範囲内、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ２の範囲内のスコットボンド値を更に有することが好ましい。前述した範囲により、漏れ止め性が高い容器へと容易にかつ低い公差で折り曲げることができる複合体を提供できる。好ましいキャリア層は、少なくとも一方の表面上に、好ましくは２つの両側の表面上に、いずれの場合にも最上層を備える。好ましくは、各キャリア層は、各表面上に、これが明確に排除されなければ、最上層を備える。最も好ましくは、各キャリア層は、随意的に存在する１つのスカイブ加工された表面上にのみ最上層を備えない。好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層が一体で構成される。より好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層および第３のキャリア層が一体に構成される。更により好ましくは、第１のキャリア層および第２のキャリア層および第３のキャリア層および第４のキャリア層が一体に構成される。最も好ましくは、全てのキャリア層が一体に構成される。
【００６５】
バリア層
バリア層として、当業者にとってこの目的に適した任意の材料であって、特に酸素に抗する適切なバリア作用を有する任意の材料を使用できる。バリア層は、
ａ．プラスチックのバリア層
ｂ．金属層
ｃ．金属酸化物層
ｄ．ａ〜ｃのうちの少なくとも２つの組み合わせ
から選択されることが好ましい。
【００６６】
選択肢ａ．に係るバリア層がプラスチックのバリア層であれば、この層は、特に容器を包装するのに適した芳香特性またはガスバリア特性に起因して、この目的のために当業者に知られる少なくとも７０ｗｔ．％、特に好ましくは少なくとも８０ｗｔ．％、最も好ましくは少なくとも９５ｗｔ．％の少なくとも１つのプラスチックを備えることが好ましい。特に熱可塑性の想定し得るプラスチックは、ここでは、単独および２つ以上の混合物のいずれにおいてもＮ−担持プラスチックまたはＯ−担持プラスチックである。本発明によれば、１５５℃を超えて３００℃までの範囲内、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲内、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲内の融解温度をプラスチックのバリア層が有すれば有利であるのが分かる。
【００６７】
更に好ましくは、プラスチックのバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ２の範囲内、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ２の範囲内、更に好ましくは６〜３０ｇ／ｍ２の範囲内の単位面積当たりの重量を有する。更に好ましくは、プラスチックのバリア層は、例えば押し出し成形、特にラミネート押し出し成形によって、溶解物から得ることができる。より好ましくは、プラスチックのバリア層を積層によって平面複合体中へ導入することもできる。ここでは、平面複合体中にフィルムを組み込むことが好ましい。他の実施形態によれば、プラスチックの溶液または分散液から蒸着によって得ることができるプラスチックのバリア層を選択することもできる。
【００６８】
想定し得る適した高分子は、好ましくは、光散乱を用いてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される３・１０７〜１・１０７ｇ／ｍｏｌの範囲内、好ましくは５・１０３〜１・１０６ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは６・１０３〜１・１０５ｇ／ｍｏｌの範囲内の重量平均分子量を有する高分子である。想定し得る適した高分子は、特に、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはこれらの混合物である。
【００６９】
ポリアミドのうち、本発明に係る使用に適していると当業者に思われる全てのＰＡが想定し得る。ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、または、ＰＡ１２、あるいは、これらのうちの少なくとも２つの混合物がここでは特に挙げられるべきであり、ＰＡ６およびＰＡ６．６が特に好ましく、ＰＡ６が更に好ましい。ＰＡ６は、例えばＡｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、および、Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名下で商業的に得ることができる。ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）、および、Ｓｅｌａｒ（登録商標）などの非晶質ポリアミドが更に適している。１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ３の範囲内、および、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度をＰＡが有することが更に好ましい。更に、１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲内、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲内の固有粘度をＰＡが有することが好ましい。
【００７０】
ＥＶＯＨとして、本発明に係る使用に適していると当業者に思われる全てのＥＶＯＨが想定し得る。これらの例は、とりわけ、ベルギーのＥＶＡＬ  Ｅｕｒｏｐｅ  ＮＶが提供している商標名ＥＶＡＬ（商標）により多数の異なる形態で、例えばタイプＥＶＡＬ（商標）  Ｆ１０４ＢまたはＥＶＡＬ（商標）  ＬＲ１７１Ｂを商業的に入手できる。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性のうちの少なくとも１つ、２つ、幾つか、または、全てを有する。
−  ２０〜６０ｍｏｌ％の範囲内、好ましくは２５〜４５ｍｏｌ％の範囲内のエチレン含有量；
−  １．０〜１．４ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度；
−  １５５℃を超えて２３５℃までの範囲内、好ましくは１６５〜２２５℃の範囲内の融点；
−  １〜２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲ値（ＴＭ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合には２１０℃／２．１６ｋｇ； ２１０℃＜ＴＭ（ＥＶＯＨ）＜２３０℃の場合には２３０℃／２．１６ｋｇ）；
−  ０．０５〜３．２ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲内、好ましくは０．１〜１ｃｍ３・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲内の酸素透過率。
【００７１】
選択肢ｂ．によれば、バリア層が金属層である。当業者に知られかつ光および酸素に対する高い不透過性をもたらすことができる金属を伴う全ての層が原理的に金属層として適している。好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば物理気相蒸着により形成される箔としてまたは堆積層として存在し得る。金属層は途切れない層であることが好ましい。更なる好ましい実施形態によれば、金属層は、３〜２０μｍの範囲内、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲内、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲内の厚さを有する。
【００７２】
選択されることが好ましい金属は、アルミニウム、鉄、または、銅である。例えば箔の形態を成す鋼層が鉄層として好ましくてもよい。また、金属層がアルミニウムを伴う層であることが好ましい。アルミニウム層は、アルミニウム合金、例えばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、または、ＡｌＦｅＳｉＭｎから都合良く形成できる。純度は、従来のように、いずれの場合にも全アルミニウム層に基づき、９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の実施形態では、金属層がアルミニウム箔から形成される。適したアルミニウム箔は、１％を上回る、好ましくは１．３％を上回る、特に好ましくは１．５％を上回る伸展性と、３０Ｎ／ｍｍ２を上回る、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２を上回る、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２を上回る引張強度とを有する。適したアルミニウム箔は、ピペット試験において３ｍｍを超える、好ましくは４ｍｍを超える、特に好ましくは５ｍｍを超える滴径を示す。アルミニウム層または箔を形成するのに適した合金は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ  Ｓｉｎｇｅｎ  ＧｍｂＨが提供しているＥＮ  ＡＷ  １２００、ＥＮ  ＡＷ  ８０７９、または、ＥＮ  ＡＷ  ８１１１の称号下で商業的に入手できる。
【００７３】
バリア層としての金属箔の場合には、金属箔の一方側および／または両側で金属箔と次の高分子層との間に接着促進剤層を設けることができる。しかしながら、本発明に係る容器の特定の実施形態によれば、接着促進剤は、金属箔の一方側で金属箔と次の高分子層との間に設けられる。
【００７４】
更に好ましくは、金属酸化物層を選択肢ｃ．に係るバリア層として選択することができる。想定し得る金属酸化物層は、光、蒸気、および／または、ガスに抗するバリア作用を達成するために当業者に適していると思われる良く知られた全ての金属酸化物層である。先に既に言及した金属アルミニウム、鉄、または、銅に基づく金属酸化物層、および、チタンまたはシリコン酸化物化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、一例として、プラスチックの層上に、例えば配向ポリプロピレンフィルム上に金属酸化物を蒸着することによって形成される。このための好ましいプロセスは物理気相蒸着である。
【００７５】
更なる好ましい実施形態によれば、金属層または金属酸化物層は、金属層を伴うプラスチックの１つ以上の層の積層複合体として存在し得る。そのような層は、例えば、プラスチックの層上、例えば配向ポリプロピレンフィルム上に金属を蒸着することによって得ることができる。このための好ましいプロセスは物理気相蒸着である。
【００７６】
好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層が一体に構成される。より好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層および第３のバリア層が一体に構成される。更により好ましくは、第１のバリア層および第２のバリア層および第３のバリア層および第４のバリア層が一体に構成される。最も好ましくは、全てのバリア層が一体に構成される。
【００７７】
高分子層
好ましくは、いずれの場合にも、高分子層は、第１のキャリア層と第１のバリア層との間に、同様に好ましくは第２のキャリア層と第２のバリア層との間に、同様に好ましくは第３のキャリア層と第３のバリア層との間に、同様に好ましくは第４のキャリア層と第４のバリア層との間に位置される。更に好ましくは、第１のバリア層は、第１のキャリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。更に好ましくは、第２のバリア層は、第２のキャリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。更に好ましくは、第３のバリア層は、第３のキャリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。更に好ましくは、第４のバリア層は、第４のキャリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。更に好ましくは、第１のキャリア層は、第１のバリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。更に好ましくは、第２のキャリア層は、第２のバリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合され、この場合、第２のキャリア層は、好ましくは、第２の複合領域では、第２のバリア層から離れる方向を向く側で、高分子層に結合されず、高分子層によって重ね合わされない。更に好ましくは、第３のキャリア層は、第３のバリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合され、この場合、第３のキャリア層は、好ましくは、第１の複合領域、第２の複合領域、および、第３の複合領域では、第３のバリア層から離れる方向を向く側で、高分子層に結合されず、高分子層によって重ね合わされない。更に好ましくは、第４のキャリア層は、第４のバリア層から離れる方向を向く一方側で、高分子層によって重ね合わされ、好ましくは高分子層に結合される。
【００７８】
各高分子層は更なる構成要素を有することができる。これらの高分子層は、押し出しプロセスで層配列中に組み込まれるまたは加えられることが好ましい。高分子層の更なる構成要素は、層として加える最中に高分子溶解物の特性に悪影響を与えない構成要素であることが好ましい。更なる構成要素は、例えば、金属塩などの無機化合物、または、更なる熱可塑性物質などの更なるプラスチックであってもよい。しかしながら、更なる構成要素が充填材または顔料、例えばカーボンブラックまたは金属酸化物であることも考えられる。更なる構成要素に適した想定し得る熱可塑性物質は、特に、良好な押し出し特性に起因して容易に処理され得る熱可塑性物質である。これらのうち、連鎖重合により得られる高分子、特にポリエステルまたはポリオレフィンが適しており、この場合、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、多環式オレフィン共重合体（ＰＯＣ）、特にポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、また、ポリエチレンが非常に特に好ましい。ポリエチレンのうちで、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、および、ＰＥ、ならびに、これらのうちの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物も使用できる。適した高分子層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．９８０ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲内、および、更に好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度とを有する。高分子層は、８０〜１５５℃の範囲内、好ましくは９０〜１４５℃の範囲内、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲内の少なくとも１つの融解温度を有することが好ましい。好ましい高分子層は、ポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層、または、ポリプロピレン層、または、これらの両方である。
【００７９】
ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレンまたはこれらの両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、および、ＨＤＰＥ、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。好ましいポリオレフィンはｍ−ポリオレフィンである。適したポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）と、０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３〜０．９３２ｇ／ｃｍ３の範囲内、および、更に好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度とを有する。
【００８０】
ｍ−ポリオレフィン
ｍ−ポリオレフィンは、メタロセン触媒を用いて生成されたポリオレフィンである。メタロセンは、中心金属原子が例えばシクロペンタジエニル配位子などの２つの有機配位子間に配置される有機金属化合物である。好ましいｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレンまたはｍ−ポリプロピレンまたはこれらの両方である。好ましいｍ−ポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、および、ｍＨＤＰＥ、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つである。
【００８１】
融解温度
好ましいｍ−ポリオレフィンは、少なくとも第１の融解温度および第２の融解温度によって特徴付けられる。好ましくは、ｍ−ポリオレフィンは、第１および第２の融解温度に加えて第３の融解温度によって特徴付けられる。好ましい第１の融解温度は、８４〜１０８℃の範囲内、好ましくは８９〜１０３℃の範囲内、より好ましくは９４〜９８℃の範囲内である。好ましい更なる融解温度は、１００〜１２４℃の範囲内、好ましくは１０５〜１１９℃の範囲内、より好ましくは１１０〜１１４℃の範囲内である。
【００８２】
接着／接着促進剤層
接着促進剤層は、互いに直接に隣接しない平面複合体の層間に位置され得る。特に、いずれの場合にも、接着促進剤層は、それぞれのｎ番目のバリア層と、ｎ番目のキャリア層から離れる方向を向く一方側でｎ番目のバリア層と重なり合う高分子層との間に位置され得る。この場合、ｎは、１〜４の範囲の整数である。
【００８３】
接着促進剤層中の想定し得る接着促進剤は、適切な官能基を用いた官能化に起因して、特定の隣接する層の表面に対するイオン結合または共有結合の形成による強固な結合を生み出すのに適する、全てのプラスチックである。好ましくは、これらの接着促進剤は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体、または、二重結合を伴うカルボキシル酸無水物、例えば無水マレイン酸、または、これらのうちの少なくとも２つなど、エチレンとアクリル酸との共重合により得られた官能化ポリオレフィンである。これらのうち、例えばＤｕＰｏｎｔにより商標名Ｂｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの下で市販されるあるいはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓにより商標名Ｅｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの下で市販される、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフト重合体（ＥＭＡＨ）、エチレン／アクリル酸（ＥＡＡ）共重合体、または、エチレン／メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）が好ましい。
【００８４】
本発明によれば、キャリア層、高分子層、または、バリア層と特定の次の層との間の密着力が少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。本発明に係る１つの実施形態では、高分子層とキャリア層との間の密着力が少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。バリア層と高分子層との間の密着力が少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることが更に好ましい。バリア層が接着促進剤層を介して間接的に高分子層に後続する場合には、バリア層と接着促進剤層との間の密着力が少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の実施形態では、個々の層間の密着力が構造的に非常に強いため、キャリア層を引き裂く接着試験では、また、キャリア層としてボール紙の場合には、いわゆるボール紙繊維の引き裂きが生じる。
【００８５】
一体的
２つの層は、これらの２つの層が中間層を伴うことなくかつ結合要素を伴うことなく互いに隣接して互いへと移行する移行領域が存在する場合には、一体に構成される。好ましい移行領域は折り曲げ領域である。折り曲げ領域は折り曲げ部を備える。好ましい折り曲げ部は折り線に沿って延びる。一体に構成される層は、好ましくは原材料から一体品として一緒に製造されてしまっており、この製造後に互いに結合されない。一体に構成される層は、好ましくは、同じ組成または同じ積層またはこれらの両方を有する。本発明の１つの実施形態では、複合体の少なくとも１つの層、好ましくは全ての層がいずれの場合にもそのような一体品として構成されることが好ましい。異なる複合領域の同じ名称の層がいずれの場合にもこれらの異なる複合領域のうちの少なくとも２つを介してそのような一体品として構成されることが同様に好ましい。
【００８６】
容器前駆体
好ましい容器前駆体はジャケットまたは管状またはこれらの両方の形態を成す。ジャケトの形態を成す容器前駆体は、その外表面が幾何学的なジャケット表面に対応するという点において特徴付けられることが好ましい。管状の容器前駆体は、いずれの場合にもチューブの両端に開口を有する半連続的なチューブ構造であることが好ましい。
【００８７】
容器
本発明に係る密閉容器は、多数の異なる形状を有することができるが、略平行六面体構造が好ましい。容器は、その表面全体にわたって平面複合体から更に形成され得る、あるいは、２部品構造または多部品構造を有することができる。多部品構造の場合、平面複合体に加えて、他の材料、例えば特に容器の頭部領域または底部領域で使用され得るプラスチック材料を使用することもできることが考えられる。しかしながら、ここでは、容器が表面の少なくとも５０％の範囲まで、特に好ましくは少なくとも７０％の範囲まで、より好ましくは少なくとも９０％の範囲まで平面複合体から形成されることが好ましい。また、容器は、内容物を空にするための装置を有することができる。これは、例えば、プラスチック材料から形成されて、容器の外側に取り付けられ得る。また、この装置が直接射出成形によって容器に組み込まれることも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明に係る容器は、少なくとも１つ、好ましくは４〜２２個またはそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２個の縁部を有する。本発明との関連で、縁部は、表面を折り曲げる際に形成される領域を意味するように理解される。一例として言及される場合がある縁部は、いずれの場合にも容器の２つの壁表面の縦方向接触領域である。容器において、容器壁は、縁部により取り囲まれる容器の表面に相当することが好ましい。好ましくは、密閉容器は、平面複合体と一体に構成されない底部を備えない、または、平面複合体と一体に構成されない蓋を備えない、または、これれの両方である。
【００８８】
スカイブ加工
スカイブ加工は、層、好ましくはキャリア層、より好ましくはボール紙、厚紙、および、紙、または、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成るグループから選択される１つのキャリア層の層厚を減少させるための当業者に知られる方法ステップである。スカイブ加工は、材料除去工具を用いて、好ましくはスカイブ加工工具または分離工具またはこれらの両方を用いて行われることが好ましい。更なる好ましい材料除去工具は回転工具である。最も好ましい回転工具は、ブレード、好ましくはカップブレードまたは切削工具またはこれらの両方である。更なる好ましい材料除去工具は、ブレード、好ましくは回転ブレード、最も好ましくはカップブレードまたは切削工具またはこれらの両方である。
【００８９】
平面複合体の折り曲げ
１０〜５０℃の温度範囲内で、好ましくは１５〜４５℃の範囲内で、特に好ましくは２０〜４０℃の範囲内で平面複合体の折り曲げ領域の折り曲げが行われることが好ましい。これは、上記範囲内の温度を有する平面複合体によって達成され得る。また、好ましくは平面複合体と共に、折り曲げ工具が上記範囲内の温度を有することが更に好ましい。このため、折り曲げ工具は加熱を有さない。むしろ、折り曲げ工具または平面複合体もまたはこれらの両方を冷却できる。更に、最大５０℃で「冷間折り曲げ」として折り曲げを行うこと、および、５０℃を上回る温度で、好ましくは８０℃を上回る温度で、特に好ましくは１２０℃を上回る温度で「ヒートシール」として結合を行うことが好ましい。上記条件、特に温度は、折り曲げ環境内でも、例えば折り曲げ工具のハウジング内でも適用されることが好ましい。冷間折り曲げまたはヒートシールと組み合わせた冷間折り曲げは、１００°未満、好ましくは９０°未満、特に好ましくは７０°未満、更に好ましくは５０°未満の折り曲げ中に成す角度μで適用されることが更に好ましい。角度μは、２つの隣接する折り曲げ面によって形成される。
【００９０】
本発明によれば、この文脈において、「折り曲げ」は、好ましくは所定の角度を成す縦方向折り目が折り曲げ工具の折り曲げ縁部により折り曲げ平面複合体にもたらされる工程を意味するように理解される。このため、平面複合体の２つの隣接する表面は、しばしば、互いの方へと更に一層曲げられる。折り曲げにより、少なくとも２つの隣接する折り曲げ表面が形成され、これらの折り曲げ表面は、その後、容器領域を形成するために少なくとも部分領域で結合され得る。本発明によれば、結合は、当業者に適していると思われる任意の手段であって、可能な限り気密または液密である結合を可能ならしめる任意の手段によって行われ得る。
【００９１】
また、折り曲げ表面が９０°未満、好ましくは４５°未満、特に好ましくは２０°未満の角度μを成すことが更に好ましい。折り曲げ表面は、しばしば、これらの表面が折り曲げの終わりに互いの上に位置するようになる程度まで折り曲げられる。これは、特に、容器底部としばしばゲーブル状にまたは平坦に構成される容器頭部とを形成するために互いの上に位置する折り曲げ表面がその後に互いに結合される場合に有利である。ゲーブル形態に関しては、一例として国際公開第９０／０９９２６号パンフレットが参照されてもよい。
【００９２】
縦方向継ぎ目
好ましくは、第１の複合領域および第２の複合領域および好ましくは第３の複合領域も、容器前駆体のまたは密閉容器の縦方向継ぎ目に属する。好ましくは、第１の複合領域および第２の複合領域および好ましくは第３の複合領域も、容器前駆体のまたは密閉容器の縦方向継ぎ目を形成する。好ましくは、本発明に係る装置は、容器前駆体をシールによって閉じることができるように構成され、シールは、容器前駆体の縦方向継ぎ目を介して行われる。シール中、縦方向継ぎ目の厚肉側は、好ましくは凹部内になく、正確には凹部の反対側の他方の固定面に隣接する。
【００９３】
食料品
想定し得る食料品は、人が消費できる全ての食料品、および、当業者に知られる動物の飼料である。好ましい食料品は、５℃を上回る液体、例えば乳製品、スープ、ソース、および、非炭酸飲料である。容器または容器前駆体の充填は様々な方法で行うことができる。一方では、充填前に、Ｈ２Ｏ２、ＵＶ放射線、または、他の適した高エネルギー放射線を用いた容器または容器前駆体の処理、プラズマ処理、あるいは、これらのうちの少なくとも２つの組み合わせ、ならびに、食料品の加熱など、適切な手段により可能な最大度合いまで食料品および容器または容器前駆体を別々に滅菌でき、その後、容器または容器前駆体が充填される。このタイプの充填は、しばしば、「無菌充填」と呼ばれ、本発明によれば好ましい。無菌充填に加えてあるいはまた代えて、更に、食料品が充填されて閉じられてしまった容器または容器前駆体を加熱して、細菌数を減らすことが広く知られた手順である。これは低温殺菌またはオートクレーブ滅菌によって行われることが好ましい。この手順では、殆ど滅菌していない食料品および容器または容器前駆体も使用できる。
【００９４】
穴／開放補助体
本発明に係る密閉容器の開放の容易さを促進させるために、キャリア層は少なくとも１つの穴を有することができる。特定の実施形態において、穴は、少なくともバリア層および好ましくは穴被覆層としての高分子層で覆われる。更に、１つ以上の更なる層、特に接着促進剤層を既に言及された層間に設けることができる。ここでは、穴被覆層が、穴により形成される面積の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％程度まで、特に好ましくは少なくとも９０％の程度まで少なくとも部分的に互いに結合されることが好ましい。特定の実施形態によれば、穴が平面複合体全体を突き抜けて貫通するとともに穴を閉じる開閉装置により覆われることが好ましい。好ましい実施形態に関連して、キャリア層に設けられる穴は、当業者に知られるとともに様々な閉鎖体、飲料ストロー、または、開放補助体に適した任意の形状を有することができる。密閉容器の開放は、通常、穴を覆う穴被覆層の少なくとも部分的な破壊によって行われる。この破壊は、切断、容器への押し込み、または、容器からの引き出しによって行うことができる。破壊は、容器に結合されて、穴の領域内に、通常は穴よりも上側に配置される開放可能な閉鎖体によって、または、穴を覆う穴被覆層に押し通される飲料ストローによって行うことができる。
【００９５】
更なる好ましい実施形態によれば、平面複合体のキャリア層は、ミシン目の形態を成す複数の穴を有し、この場合、個々の穴は、少なくともバリア層および好ましくは穴被覆層としての高分子層で覆われる。そのような複合体から製造される容器は、その後、ミシン目に沿って引き裂くことによって開放され得る。ミシン目のためのそのような穴は、レーザを用いて形成されることが好ましい。レーザビームの使用は、金属箔または金属化フィルムがバリア層として用いられる場合に特に好ましい。ミシン目が通常はブレードを有する機械的な穿孔工具によってもたらされることが更に想定し得る。
【００９６】
更なる好ましい実施形態によれば、平面複合体は、少なくとも１つの穴の領域で少なくとも、熱処理に晒される。幾つかの穴がミシン目の形態でキャリア層に存在する場合には、この熱処理が穴の縁領域の周囲でも行われることが特に好ましい。熱処理は、放射線によって、高温ガスによって、固体との熱的な接触によって、機械的な振動によって、好ましくは超音波によって、または、これらの手段のうちの少なくとも２つの組み合わせによって行われ得る。特に好ましくは、熱処理は、照射、好ましくは電磁放射、特に好ましくは電磁誘導によって、または、高温ガスによっても行われる。選択されるべき特定の最適な動作パラメータは当業者に知られている。
【００９７】
照射
照射の場合、存在する高分子層を軟化させるために当業者に適した任意のタイプの放射線が想定し得る。好ましいタイプの放射線は、ＩＲ放射線、ＵＶ放射線、および、マイクロ波である。平面複合体のＩＲ溶着のためにも使用されるＩＲ放射線の場合には、０．７〜５μｍの波長範囲を挙げることができる。更に、０．６〜１．６μｍ未満の波長範囲でレーザビームを使用できる。ＩＲ放射線の使用に関連して、これらは、当業者に知られる様々な適したランプによってもたらされる。１〜１．６μｍの範囲の短波長ランプはハロゲンランプであることが好ましい。＞１．６〜３．５μｍの範囲の中波長ランプは例えば金属箔ランプである。石英ランプが３．５μｍを超える範囲の長波長ランプとしてしばしば使用される。レーザが更にしばしば使用される。したがって、０．８〜１μｍの波長範囲でダイオードレーザが使用され、約１μｍでＮｄ：ＹＡＧレーザが使用され、約１０．６μｍでＣＯ２レーザが使用される。０．１〜１００ｋＷの電力範囲でしばしば１０〜４５ＭＨｚの周波数範囲を用いる高周波技術も使用される。
【００９８】
超音波
超音波の場合、以下の処理パラメータが好ましい。
Ｐ１  ５〜１００ｋＨｚの範囲内、好ましくは１０〜５０ｋＨｚの範囲内、特に好ましくは１５〜４０ｋＨｚの範囲内の周波数；
Ｐ２  ２〜１００μｍの範囲内、好ましくは５〜７０μｍの範囲内、特に好ましくは１０〜５０μｍの範囲内の振幅；
Ｐ３  ５０〜１０００ｍｓの範囲内、好ましくは１００〜６００ｍｓの範囲内、特に好ましくは１５０〜３００ｍｓの範囲内の振動時間（ソノトロードまたは誘導体などの振動体が接触振動で平面複合体に作用する期間として）。
【００９９】
放射条件または振動条件の適切な選択のため、プラスチックの固有共振を考慮に入れてこれらに近い周波数を選択することが有益である。
【０１００】
固体との接触
固体との接触による加熱は、例えば、平面複合体と直接に接触して熱を平面複合体に対して解放する加熱プレートまたは加熱モールドによって行うことができる。
【０１０１】
高温ガス
適切なファン、出口、または、ノズル、あるいは、これらの組み合わせによって高温ガス、好ましくは熱風を平面複合体へと方向付けることができる。接触加熱および高温ガスはしばしば同時に用いられる。したがって、例えば、平面複合体から形成されるチューブを保持するとともに高温ガスを流通させることにより加熱されて適切な開口を通じて高温ガスを解放する保持装置が、該保持装置の壁との接触と高温ガスとによって平面複合体を加熱できる。更に、チューブホルダを用いてチューブを固定するとともに、ジャケットホルダに設けられる１つまたは２つ以上の高温ガスノズルからの流れを加熱されるべきチューブの領域へと方向付けることによってチューブを加熱することもできる。
【０１０２】
固定要素
第１の固定要素および更なる固定要素は、平面複合体を少なくとも部分的に第１の固定面と更なる固定面との間で固定できる、好ましくは圧着できるように構成される。このため、第１の固定要素または更なる固定要素またはこれらの両方をプリズム形状にすることができ、この場合、プリズムは長方形または台形のベース領域を有することができる。プリズム形状の固定要素の場合、対応する固定面は、プリズムの生成面の一部に相当するプリズムの側面であることが好ましい。また、第１の固定要素または更なる固定要素またはこれらの両方を円形チューブとして構成することができる。固定要素としての円形チューブの場合、対応する固定面は、円形チューブの生成面の一部である。２つの固定面のうちの少なくとも一方、好ましくは第１の固定面は構造が平坦であることが好ましい。２つの固定面のうちの少なくとも一方、好ましくは更なる固定面は、凹部の外側の構造が平坦であることが好ましい。第１の固定要素は、構造がナイフ状またはブレード状またはこれらの両方であることが好ましい。ナイフエッジは、ここでは、正確には、第１の固定面を備える。これに関連して、切断縁は、ナイフ鋭利ではなく、構造が鈍的である。第１の固定要素は、圧力を及ぼすことによって平面複合体を加圧または圧搾できなければならないが、平面複合体を切断しない。ナイフ状およびブレード状という用語は、固定要素の平坦形状を示すべく意図される。好ましくは、固定要素は、本発明に係る幾つかの平面複合体を本発明にしたがって固定要素間で並べて固定できる程度まで縦方向に延在する。このため、本発明によれば、固定要素の少なくとも一方が幾つかの好ましくは同一の凹部を有する。好ましくは、凹部を備える固定要素がバーとして構成される。
【０１０３】
好ましくは、凹部が溝である。好ましい溝は、好ましくは切削により形成される縦方向に延在する凹部である。凹部は、固定要素の２つの縁部を備えることが好ましい。第１の凹部領域は、第１の凹部領域と更なる固定要素との間での第１の複合領域の加圧中に第１の複合領域に損傷が生じないように、好ましくは圧搾が生じないように構成されることが好ましい。第２の凹部領域は、第２の凹部領域と更なる固定要素との間での第２の複合領域の加圧中に第２の複合領域に損傷が生じないように、好ましくは圧搾が生じないように構成されることが好ましい。第３の凹部領域は、第３の凹部領域と更なる固定要素との間での第３の複合領域の加圧中に第３の複合領域に損傷が生じないように、好ましくは圧搾が生じないように構成されることが更に好ましい。損傷は、ここでは、特に、多すぎる熱の導入に起因する焼損である。
【０１０４】
好ましくは、第１の固定要素または更なる固定要素、より好ましくは第１の固定要素は、高周波で、好ましくは超音波域で振動するべく、また、平面複合体に振動を励起するべく、振動体として、好ましくはソノトロードとして構成される。超音波振動の励起により、好ましくはシールするために必要な平面複合体の加熱が行われる。好ましくは、平面複合体の層だけがここではそれらの特定の融解温度を上回る温度まで加熱されることが好ましく、これは、予め結合されない層のシール結合をもたらす方向で寄与するようになっている。好ましくは、第１の固定要素または更なる固定要素、より好ましくは更なる固定要素は、ソノトロードに合わせてアンビルである。凹部を備えない固定要素がソノトロードであることが好ましい。
【０１０５】
固定要素の外周は、固定要素が縦方向に延在する方向に対して垂直な外周である。プリズム形状の固定要素の場合、固定要素の外周は、正確には、プリズムのベース領域の外周である。固定要素としての円形チューブの場合、固定要素の外周は、正確には、円形チューブの外周である。
【０１０６】
継ぎ目
継ぎ目は、少なくとも２つの継ぎ目領域が互いに結合される空間的領域である。継ぎ目領域は、ここでは、継ぎ目に沿って延在する表面または層またはこれらの両方の部分領域である。したがって、継ぎ目領域は継ぎ目に隣接する。２つの層または層配列が継ぎ目に沿って互いに結合される場合には、継ぎ目に沿う一方の層または層配列の部分領域が第１の継ぎ目領域であり、また、継ぎ目に沿う他方の層または層配列の部分領域が更なる継ぎ目領域である。好ましい継ぎ目はシール継ぎ目である。シール継ぎ目の場合、継ぎ目は、シール材料が溶解されてその時点で２つの表面または層またはこれらの両方を互いに結合する空間的領域である。好ましい継ぎ目は気密または液密である。好ましい継ぎ目は頭部継ぎ目である。頭部継ぎ目は、容器をその頭部領域またはゲーブル領域で閉じる密閉容器の継ぎ目である。
【０１０７】
滅菌
滅菌とは、製品上または製品中の細菌数を減らすための、製品、好ましくは容器または食料品またはこれらの両方の処理のことである。滅菌は、例えば、熱の作用によってあるいは化学物質との接触によって行うことができる。化学物質は、この場合、気体または液体またはこれらの両方であってもよい。好ましい化学物質は過酸化水素である。
【０１０８】
オートクレーブ滅菌
オートクレーブ滅菌とは、製品が圧力チャンバ内に位置されて１００℃を上回る温度まで、好ましくは１００〜１４０℃の温度まで加熱される、製品、通常は充填容器または密閉容器の処理のことである。また、圧力チャンバ内のチャンバ圧は、１バールを上回る、好ましくは１．１バールを上回る、より好ましくは１．２バールを上回る、より好ましくは１．３バールを上回って最大で４バールである。更に好ましくは、オートクレーブ滅菌は、製品と水蒸気との接触下で行われる。
【０１０９】
低温殺菌
低温殺菌または低温殺菌処理とは、微生物を殺すための液状またはペースト状の食料品の最大で１００℃の温度にまで至る簡素な加熱のことである。低温殺菌は、とりわけ、ミルク、フルーツ、および、野菜ジュース、ならびに、液状アイスを保管可能に保つのに役立つ。
測定方法
【０１１０】
以下の測定方法は本発明との関連で使用された。別段に述べられなければ、測定は、２５℃の周囲温度、１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）の外気圧、および、５０％の相対大気湿度で行われた。
【０１１１】
ＭＦＲ値
ＭＦＲ値は、標準規格ＩＳＯ１１３３にしたがって（別段に述べられなければ、１９０℃および２．１６ｋｇで）測定される。
【０１１２】
密度
密度は、標準規格ＩＳＯ１１８３−１にしたがって測定される。
【０１１３】
融解温度
融解温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７−１，−５を用いて決定される。以下の測定値を用いて製造業者の指示にしたがって機器が較正される。
−温度  インジウム開始温度
−インジウム溶解熱
−温度  亜鉛開始温度
【０１１４】
酸素透過率
酸素透過率は、２５℃および６５％相対大気湿度で標準規格ＩＳＯ１４６６３−２付録Ｃにしたがって決定される。
【０１１５】
ボール紙の含水率
ボール紙の含水率は、標準規格ＩＳＯ２８７：２００９にしたがって測定される。
【０１１６】
密着性
２つの隣接する層の密着性の決定のために、これらの層は、測定中に４０ｍｍ／分で回転する、９０°剥離試験機、例えばＩｎｓｔｒｏｎが提供しているＧｅｒｍａｎ回転ホイール固定具の回転可能なロール上に固定される。サンプルが予め１５ｍｍ幅のストリップに切断された。サンプルの一方側で、層が互いから引き離され、引き離された端部が垂直上方に方向付けられる引張装置内へと締め込まれる。張力を決定するための測定機が引張装置に取り付けられる。ロールの回転時、層を互いから分離するために必要な力が測定される。この力は、層の互いに対する密着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍの単位で表される。個々の層の分離は、例えば、機械的に、または、標的前処理によって、例えば６０℃高温３０％濃度酢酸中で３分間にわたってサンプルを軟化させることによって行うことができる。
【０１１７】
層厚
約２．５〜３．０ｃｍ×１．０〜１．５ｃｍのサイズのサンプルが調査されるべき複合材料から除去される。サンプルの長辺は、押し出し型材の延在方向およびボール紙の繊維方向に対して直角でなければならない。サンプルは、滑らかな表面を形成する金属クランプで固定される。サンプルの突出は２〜３ｍｍを超えるべきでない。金属クランプは切断前に固定される。特にボール紙繊維の清浄な切断を得るために、金属クランプから突出するサンプルの部分が冷凍スプレーを用いて凍結される。この部分は、その後、使い捨て可能なブレード（Ｌｅｉｃａ，  Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ  Ｂｌａｄｅｓ）を用いて除去される。金属クランプでのサンプルの固定は、この時点で、サンプルを金属クランプから約３〜４ｍｍ押し出すことができるように緩められる。その後、サンプルが再び固定される。光学顕微鏡（Ｎｉｃｏｎ  Ｅｃｌｉｐｓｅ  Ｅ８００）下での調査のため、サンプルホルダ内のサンプルは、レンズ（倍率Ｘ２．５；Ｘ５；Ｘ１０；Ｘ２０；Ｘ５０）のうちの１つの下側の光学顕微鏡の被写体テーブル上に配置される。調査されるべき領域の層厚にしたがって適切なレンズが選択されるべきである。正確な心出しが顕微鏡下で達成される。殆どの場合、側方からの照明（スワンネックランプ）が光源としての機能を果たす。必要に応じて、光学顕微鏡の反射光照明が付加的にあるいは代わりに使用される。サンプルの最適な合焦および照明の下で、複合体の個々の層を検出できなければならない。解析用の適切な画像処理ソフトウェア（ａｎａｌｙＳＩＳ）を伴うオリンパスのカメラ（Ｏｌｙｍｐｕｓ  ＤＰ  ７１）が文書化および測定のために使用される。これを用いて個々の層の層厚も決定される。
【０１１８】
分子量分布
分子量分布は、光散乱を用いてゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される。：ＩＳＯ１６０１４−３／−５
【０１１９】
ＰＡの固有粘度
ＰＡの固有粘度は、９５％硫酸中で標準規格ＩＳＯ３０７にしたがって測定される。
【０１２０】
漏れ止め性
メチレンブルーを伴うＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが提供しているクリスタルオイル６０が漏れ止め性試験のための検査剤として使用される。漏れ止め性試験のため、５００個の容器が製造され、容器前駆体が密閉前に水で満たされている。その後、別個のシールされた頭部領域が得られるように密閉容器が容器の外周に沿って切り開かれる。これは、約２０ｍｌの検査剤で満たされて、３時間にわたって保管される。その後、頭部領域の外側で、シール漏れ時に検査剤がそこで青色の変色を引き起こしてしまったかどうかが検査される。
【０１２１】
以下、実施例および図面によって本発明を更に詳しく説明し、この場合、実施例および図面は本発明の限定を意味しない。
【０１２２】
実施例（本発明に係る例）および比較例（本発明に係るものでない例）においては、以下の層状構造および層配列を有する積層体がラミネート押し出しプロセスによって形成された。
【表１】
0006769955.tif 000002
【０１２３】
ここで詳細に、上記索引によれば、
（１）Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  ＡＷ  ８０７９、厚さ＝６μｍ
（２）ボール紙：Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、スコットボンド値２００Ｊ／ｍ２、残留含水率７．５％
（３）コローニュにあるＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０
（４）ｍＰＥ混合物：Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが提供している３５ｗｔ．％のＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）  ＰＴ  １４５１Ｇ１およびコローニュにあるＩｎｅｏｓ  ＧｍｂＨが提供している６５ｗｔ．％のＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０
（５）Ｅｓｃｏｒ  ６０００  ＨＳＣ  Ｅｘｘｏｎｍｏｂｉｌ
【０１２４】
それぞれの実施例（本発明に係る例）ごとに、および、それぞれの比較例（本発明に係るものでない例）ごとに、ジャケット状の容器前駆体およびそれから形成される容器が以下のように製造された。
【０１２５】
比較例１
積層体の縁部が最初に以下のように前処理された。縁部に隣接する縁部領域では、最も外側のＬＤＰＥ層が完全にスカイブ加工されるとともに、キャリア層が部分的にスカイブ加工された。このようにして、最も外側のＬＤＰＥ層が除去されるとともに、キャリア層の層厚が４３０μｍであるそのスカイブ加工されない層厚の８０％分だけ減少された。スカイブ加工は回転カップブレード（ドイツのＷｅｉｌ  ｄｅｒ  ＳｔａｄｔにあるＦｏｒｔｕｎａ  Ｓｐｅｚｉａｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ  ＧｍｂＨが提供しているスカイバ工具モデルＶＮ５０）を用いて行われた。スカイブ加工領域は、その後、積層体の隣接する非スカイブ加工領域上に完全に折り重ねられて、非スカイブ加工領域の最も外側のＬＤＰＥ層とシールにより結合される。その後、図１１ｅ）と同様に折り曲げることにより、前述のように前処理された縁部が容器前駆体の内方に面する縦方向継ぎ目の縁部であるジャケット状の容器前駆体が形成された。縦方向継ぎ目のためにシールされるべき領域は、前処理された縁部上に重ね合わされた積層体の縁部が非スカイブ加工領域の周囲に位置されるスカイブ加工領域と正確に同一平面内で閉鎖されるように更に互いの上に重ね合わされた。いずれにせよ、上端に重ね合わされる縁部は、スカイブ加工領域を越えて非スカイブ加工領域へ突出しない。図１５がこれを示す。縦方向継ぎ目は、結合されるべき領域を接触させて、ｍＰＥ混合物のシール温度まで加熱するとともに、結合されるべき領域を加圧することによってシールされた。加熱は、ここでは、熱風を吹き付けることによって行われた。容器前駆体の底部領域は、折り曲げによって形成されて、熱風を用いたシールにより閉じられた。頭部領域も、同様に、折り曲げによって形成されて、熱風を用いたシールにより閉じられた。図１５は、頭部領域のシールが行われた際の構成の図を示す。
【０１２６】
比較例２
本発明に係るものでない比較例２に係る容器前駆体は、本発明に係るものでない比較例２に関して形成された。しかしながら、頭部領域の閉鎖は、超音波を用いたシールによって行われた。このため、そのうちの１つが縦方向継ぎ目の一部を備えるシールされるべき領域が超音波ソノトロードとアンビルとの間で加圧された。ソノトロードおよびアンビルの接触面は、ここでは、構造が平坦である。図１６は、その構成の図を断面で示す。
【０１２７】
実施例１
本発明に係る実施例１は比較例２と同じ方法で行われたが、これから逸脱して、超音波シール中に前処理された縁部との縦方向継ぎ目に起因する積層体の厚肉側に配置されたアンビルが厚肉部のための凹部を有した。凹部は、厚肉部を受けることができる一定の深さをその全範囲にわたって有した。図１７は、その構成の図を断面で示す。
【０１２８】
実施例２
本発明に係る実施例２は実施例１と同じ方法で行われたが、積層体の縁部が異なって前処理された。スカイブ加工中のキャリア層の厚さは、最初に、４３０μｍであるその当初の厚さの５０％分だけ減少された。更に、スカイブ加工された縁部に折り曲げ部を形成し、スカイブ加工された縁部領域をそれがそれ自体の上に完全に位置するように折り曲げ部に沿って重ね合わせることができるようにした。したがって、スカイブ加工領域は非スカイブ加工領域上に重ね合わされなかった。このように、スカイブ加工を少なくすると、縦方向継ぎ目の厚肉化が幾分更に小さくなった。アンビルにおける凹部の一定の深さがこれに適合された。図１８は、その構成の図を断面で示す。
【０１２９】
実施例３
本発明に係る実施例３は、縁部の前処理を再び逸脱して、実施例２と同じ方法で行われた。スカイブ加工は実施例２と同様に行われた。しかしながら、スカイブ加工領域は、それをそれ自体の上に全体的に完全に重ね合わせることができないがそれ自体の上と部分的に非スカイブ加工領域上とに重ね合わせることができるように折り曲げられた。それにより、アンビルにおける凹部の一定の深さは、縦方向継ぎ目の厚肉部の変化に適合された。加えて、この場合も先と同様に、凹部が厚肉側に配置された。図１９は、その構成の図を断面で示す。
【０１３０】
実施例４
本発明に係る実施例４は、実施例３と同じ方法で行われたが、アンビルの凹部が異なって構成された。この実施例では、縦方向継ぎ目の厚肉部が異なる厚さの領域を備えた（先の実施例３の場合も同様）。これに適合するため、実施例４におけるアンビルの凹部は、異なる深さの２つの領域を有した。図３は、その構成の図を断面で示す。
【０１３１】
実施例５
本発明に係る実施例５は、実施例４と同じ方法で行われたが、ここでは、超音波シール配置において、アンビルとソノトロードとが置き換えられた。それに応じて、異なる深さの２つの領域を有する凹部を伴うアンビルが完全に非直観的に厚肉側に配置されなかった。図２は、その構成の図を断面で示す。
【０１３２】
実施例６
本発明に係る実施例６は、実施例５と同じ方法で行われたが、縦方向継ぎ目を形成するための手順が逸脱した。縦方向継ぎ目を形成するためにシールされるべき領域は、前処理された縁部上に重ね合わされた積層体の縁部がスカイブ加工された縁部を越えて非スカイブ加工領域へと延在されるように互いに重ね合わされた。それに応じて、ここでは、上端に重ね合わされた縁部は、同一平面内で他の実施例および比較例の場合のように周囲に位置されるスカイブ加工された縁部と閉鎖しなかった。結果としての厚肉部は、異なる厚さの３つの領域を備える。アンビルにおける凹部は、これに適合される異なる深さの３つの領域を備える。図５は、超音波を用いて上端領域をシールするための構成の図を断面で示す。
【０１３３】
プロセス手順は、工業生産におけるプロセス速度およびプロセス安定性に影響を及ぼす。したがって、比較例１，２および実施例１に係る容器前駆体の製造では、実施例２〜６と比べて低いプロセス速度が得られることが分かった。本発明に係る実施例は、比較例よりもかなり低い頭部継ぎ目内容物漏れを更に示す。全体的に、実施例６に関する結果が最も有利である。以下の表１はこの概要を示す。
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１ａ）】本発明に係る第１の複合領域と本発明に係る第２の複合領域とを備える容器前駆体の図。
【図１ｂ）】容器前駆体を備える本発明に係る装置の図。
【図１ｃ）】容器前駆体を備える本発明に係る更なる装置の図。
【図２】本発明に係る装置の断面図。
【図３】本発明に係る更なる装置の断面図。
【図４】本発明に係る更なる装置の断面図。
【図５】本発明に係る更なる装置の断面図。
【図６】本発明に係る更なる装置の断面図。
【図７】本発明に係る更なる装置の断面図。
【図８ａ）】本発明に係る更なる固定面の平面図。
【図８ｂ）】本発明に係る更なる固定面の平面図。
【図８ｃ）】本発明に係る更なる固定面の平面図。
【図９】本発明に係る方法のフロー図。
【図１０】本発明に係る方法においてもたらされる平面複合体の断面図。
【図１１ａ）】本発明に係る方法の方法ステップｉ）の例図。
【図１１ｂ）】本発明に係る方法の方法ステップｉｉ）の例図。
【図１１ｃ）】本発明に係る方法の方法ステップｉｉｉ）の例図。
【図１１ｄ）】本発明に係る方法の方法ステップｉｖ）の例図。
【図１１ｅ）】本発明に係る方法の方法ステップｖ）の例図。
【図１１ｆ）】本発明に係る方法の方法ステップｖｉ）の例図。
【図１２】本発明に係る密閉容器の図。
【図１３ａ）】本発明に係る更なる密閉容器の図。
【図１３ｂ）】図１３ａ）における密閉容器の継ぎ目および凹陥部を貫く断面図。
【図１４】図１３ａ）における密閉容器の継ぎ目および凹陥部を貫く縦方向断面図。
【図１５】容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係るものでない構成の断面図。
【図１６】容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係るものでない更なる構成の断面図。
【図１７】容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る構成の断面図。
【図１８】容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る更なる構成の断面図。
【図１９】容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る更なる構成の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０１３５】
図１ａ）は容器前駆体１０２の図を示す。この容器前駆体は、図１ｂ）における本発明に係る装置１００の構成要素である折り曲げ平面複合体１０１を備える。また、容器前駆体１０２は、食料品を収容する内部１１３を取り囲む。ゲーブル領域とも呼ばれる頭部領域１１２では、容器前駆体１０２が第１の複合領域１０７と第２の複合領域１０８とを備える。第１の複合領域１０７は２ｍｍの第１の幅１０９を有する。第２の複合領域１０８は４ｍｍの第２の幅１１０を有する。第１の複合領域１０７および第２の複合領域１０８は、容器前駆体１０２の縦方向継ぎ目１１１に含まれる。縦方向継ぎ目１１１は容器前駆体１０２の全長にわたって延在する。縦方向継ぎ目１１１に沿って、折り曲げ平面複合体１０１の両端が互いに結合され、それにより、容器前駆体１０２が形成される。また、容器前駆体１０２は密閉ベース領域を備える。図１ｂ）における本発明に係る装置１００を使用して頭部領域１１２を閉じることにより、本発明に係る密閉容器１２００（図１２参照）を容器前駆体１０２から製造することができる。
【０１３６】
図１ｂ）は、図１ａ）における容器前駆体１０２を備える本発明に係る装置１００の図を示す。折り曲げ平面複合体１０１からの容器前駆体１０２に加えて、装置１００は、第１の固定要素１０３と更なる固定要素１０４とを更に備える。第１の固定要素１０３は、チタン合金から形成されるソノトロードである。更なる固定要素１０４は、ソノトロードのためのアンビルである。平面複合体１０１は、ソノトロードの第１の固定面１０５とアンビルの更なる固定面１０６との間で容器前駆体１０２の頭部領域１１２で圧着され、したがって固定される。アンビルは、正方形のベース領域を有するプリズム形状のバーとして構成され、この場合、バーは、図の平面に対して垂直に縦方向で延在する。それに応じて、更なる固定面１０６は構造が平坦である。ソノトロードはブレード状に構成され、この場合、「ブレード」の鈍的な「ナイフエッジ」が第１の固定面１０５である。
【０１３７】
図１ｃ）は、容器前駆体１０２を備える本発明に係る更なる装置１００の図を示す。図１ｃ）における装置１００は、図１ｃ）では更なる固定要素１０４が円形チューブとして構成されるという事実は別として、図１ｂ）における装置１００と同一である。したがって、更なる固定面１０６は、平坦ではなく、円形チューブの生成面の一部として構成される。円形チューブは、図の平面に対して垂直な方向で縦方向に延在する。
【０１３８】
図２は、図１ｂ）からの本発明に係る装置１００の断面図を示す。図２は、ソノトロードの第１の固定面１０５とアンビルの更なる固定面１０６との間で固定される平面複合体１０１の頭部領域１１２内の部位を断面で示す。折り曲げ平面複合体１０１は、図１ａ）に示されるように、第１の複合領域１０７および第２の複合領域１０８を備え、これらの領域はいずれも図１ａ）における容器前駆体１０２の縦方向継ぎ目１１１に含まれる。第１の複合領域１０７は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第１の複合層２０１は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第１の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第１のキャリア層２０５、第２のポリエチレン層（図示せず）、第１のバリア層２０６、および、第３のポリエチレン層を備える。第２の複合層２０２は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第２の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第２のバリア層２１５、第２のポリエチレン層（図示せず）、および、第２のキャリア層２１６を備える。第１の複合領域１０７において、第２の複合層２０２は、第２のバリア層２１５から離れる方向を向く一方側で第２のキャリア層２１６と重なり合う第３のポリエチレン層（図示せず）を更に備える。第３の複合層２０３は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第３の複合層配列として、第３のキャリア層２０７、第１のポリエチレン層（図示せず）、第３のバリア層２０８、および、第２のポリエチレン層（図示せず）を備える。第４の複合層２０４は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第４の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第４のバリア層２０９、第２のポリエチレン層（図示せず）、第４のキャリア層２１０、および、第３のポリエチレン層（図示せず）を備える。第１の複合領域１０７において、第２の複合層２０２および第３の複合層２０３は、第２の複合層２０４の第３のポリエチレン層のシールによって互いに結合される。また、第３の複合層２０３は、第３の複合層２０３の第２のポリエチレン層および第４の複合層２０４の第１のポリエチレン層のシールによって第４の複合層２０４に結合される。第１の複合領域において、第３のキャリア層２０７は、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０よりもいずれの場合にも０．７倍分小さい層厚によって特徴付けられる。第２の複合領域１０８は第２の層配列を備え、この第２の層配列は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第２の複合領域１０８において、第３の複合層２０３は、第３の複合層２０３の第２のポリエチレン層および第４の複合層２０４の第１のポリエチレン層のシールによって第４の複合層２０４に結合される。第２の複合領域１０８では、第１のキャリア層２０５および第４のキャリア層２１０は、いずれの場合にも、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７よりもいずれの場合にも１．４３倍分大きい層厚によって特徴付けられる。第２の複合層２０２および第３の複合層２０３は、第２の複合領域１０８で、互いに結合されず、互いに接触もしない。これらの２つの層間には、中空空間が存在し、平面複合体１０１の更なる層が存在しない。第２の複合層２０２は、図２に示される折り曲げポイントで第３の複合層２０３へと移行する。しかしながら、第１の複合領域１０７においておよび第２の複合領域１０８において、４つの複合層２０１，２０２，２０３，２０４は、前述したように各複合領域１０７，１０８で層配列を形成するように互いへと移行しない。第１の複合領域１０７では、第３のキャリア層２０７がスカイブ加工されるが、第２のキャリア層２１６はスカイブ加工されない。第２の複合領域１０８では、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７がスカイブ加工される。図２に現れる全てのバリア層２０６，２１５，２０８，２０９は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  ＡＷ  ８０７９から形成される。これらのバリア層２０６，２１５，２０８，２０９は、いずれの場合にも、６μｍの層厚を有するとともに、互いに一体に構成される。これらのバリア層２０６，２１５，２０８，２０９は、平面複合体１０１に属するとともに、いずれの場合にも、折り曲げ部で互いへと移行する。図２には、これが第２のバリア層２１５および第３のバリア層２０８に関して折り曲げ部と共に示される。同様に、図２に現れる全てのキャリア層２０５，２１６，２０７，２１０も互いに一体に構成される。これらのキャリア層２０５，２１６，２０７，２１０は、平面複合体１０１に属するとともに、いずれの場合にも、折り曲げ部で互いへと移行する。図２には、これが第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７に関して折り曲げ部と共に示される。平面複合体１０１の更なる折り曲げ部は、図２に示されないが、図１ａ）から分かる。図１ａ）における容器前駆体１０２の製造のため、いずれの場合にも両方のキャリア側面上に「コート」を伴うキャリア材料（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド値、残留含水率７．５％）が使用された。したがって、図２における各キャリア層２０５，２１６，２０７，２１０の両方の層表面は、原理上、「コート」を備える。しかしながら、スカイブ加工された層表面は「コート」を備えない。したがって、第３のキャリア層２０７と対向する第２のキャリア層２１６の層表面は、第２の複合領域１０８で「コート」を備えない。第１の複合領域１０７では、第３のキャリア層２０７と対向する第２のキャリア層２１６の層表面が「コート」を備える。第１の複合領域１０７では、第２の複合領域１０８の場合と同様に、第２のキャリア層２１６と対向する第３のキャリア層２０７の層表面が「コート」を備えない。全ての前述したポリ��チレン層は、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０から形成される。更なる固定要素１０４、すなわち、アンビルは、凹部２１７を備え、凹部２１７は、第１の凹部領域２１１と第２の凹部領域２１２とを備える。第１の凹部領域２１１では、凹部２１７が１．５ｍｍの第１の最大深さ２１３を有する。第２の凹部領域２１２では、凹部２１７が１．２５ｍｍの第２の最大深さ２１４を有する。この実施形態において、凹部２１７の深さは、第１の凹部領域２１１および第２の凹部領域２１２にわたっていずれの場合にも一定である。第１の複合領域１０７は、少なくとも一部が第１の凹部領域２１１と第１の固定面１０５との間に位置される。第２の複合領域１０８は、少なくとも一部が第２の凹部領域２１２と第１の固定面１０５との間に位置される。ここで、縦方向継ぎ目１１１の厚肉側、図２では平面複合体１０１の上側が凹部２１７を伴う更なる固定面１０６と対向しておらず、むしろ、凹部２１７を備えない第１の固定面１０５と対向していることに留意すべきである。
【０１３９】
図３は、本発明に係る更なる装置１００の断面図を示す。装置１００は、図３では凹部２１７が第１の固定面１０５に位置されるという事実を除き、図２からの装置１００と同一である。更なる固定面１０６は凹部２１７を備えない。また、図３では、第１の固定要素１０３がアンビルであり、更なる固定要素１０４がソノトロードである。
【０１４０】
図４は、本発明に係る更なる装置１００の断面図を示す。装置１００は、図４では更なる固定面１０６の凹部２１７が第１の凹部領域２１１を備えるが第２の凹部領域２１２を備えないという事実を除き、図２からの装置１００と同一である。また、図４における第１の固定面１０５は凹部を備え、この凹部は、深さ、幅、長さ、および、平面複合体１０１に対する横方向位置が、図２からの第２の凹部領域２１２と一致する。
【０１４１】
図５は、本発明に係る更なる装置１００の断面図を示す。図５は、第１の固定要素１０３、ここではチタン合金から形成されるソノトロードの第１の固定面１０５と、更なる固定要素１０４、ここではアンビルの更なる固定面１０６との間で固定される平面複合体１０１の領域を断面で示す。折り曲げ平面複合体１０１は、第１の複合領域１０７、第２の複合領域１０８、および、第３の複合領域５０１を備え、これらの複合領域は、いずれの場合にも、容器前駆体１０２の縦方向継ぎ目１１１に含まれる。第１の複合領域１０７は３ｍｍの第１の幅１０９を有する。第２の複合領域１０８は５ｍｍの第２の幅１１０を有する。第３の複合領域５０１は４ｍｍの第３の幅５０２を有する。第１の複合領域１０７は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第１の複合層２０１は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第１の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第１のキャリア層２０５、第２のポリエチレン層（図示せず）、第１のバリア層２０６、および、第３のポリエチレン層を備える。第２の複合層２０２は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第２の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第２のバリア層２１５、第２のポリエチレン層（図示せず）、および、第２のキャリア層２１６を備える。第１の複合領域１０７および第３の複合領域５０１において、第２の複合層２０２は、第２のバリア層２１５から離れる方向を向く一方側で第２のキャリア層２１６と重なり合う第３のポリエチレン層（図示せず）を更に備える。第３の複合層２０３は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第３の複合層配列として、第３のキャリア層２０７、第１のポリエチレン層（図示せず）、第３のバリア層２０８、および、第２のポリエチレン層（図示せず）を備える。第４の複合層２０４は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で第４の複合層配列として、第１のポリエチレン層（図示せず）、第４のバリア層２０９、第２のポリエチレン層（図示せず）、第４のキャリア層２１０、および、第３のポリエチレン層（図示せず）を備える。第１の複合領域１０７において、第２の複合層２０２および第３の複合層２０３は、第２の複合層２０４の第３のポリエチレン層のシールによって互いに結合される。また、第３の複合層２０３は、第３の複合層２０３の第２のポリエチレン層および第４の複合層２０４の第１のポリエチレン層のシールによって第４の複合層２０４に結合される。第１の複合領域において、第３のキャリア層２０７は、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０よりもいずれの場合にも０．２倍分小さい層厚によって特徴付けられる。第２の複合領域１０８は第２の層配列を備え、この第２の層配列は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第２の複合領域１０８において、第３の複合層２０３は、第３の複合層２０３の第２のポリエチレン層および第４の複合層２０４の第１のポリエチレン層のシールによって第４の複合層２０４に結合される。第２の複合領域１０８では、第１のキャリア層２０５および第４のキャリア層２１０は、いずれの場合にも、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７よりもいずれの場合にも５倍分大きい層厚によって特徴付けられる。第２の複合層２０２および第３の複合層２０３は、第２の複合領域１０８で互いに結合されないが、互いに部分的に接触する。第３の複合領域５０１は、第３の層配列を備え、この第３の層配列は、更なる固定面１０６から第１の固定面１０５へと向かう方向で互いに重なり合う層として、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、および、第４の複合層２０４を備える。第３の複合領域５０１において、第２の複合層２０２は、第２の複合層２０２の第３のポリエチレン層および第４の複合層２０４の第１のポリエチレン層のシールによって第４の複合層２０４に結合される。第３の複合領域５０１は第１の複合領域１０７に隣接する。第１の複合層２０１は、図５に示される折り曲げポイントで第２の複合層２０２へ移行する。しかしながら、第１の複合領域１０７、第２の複合領域１０８、および、第３の複合領域５０１において、４つの複合層２０１，２０２，２０３，２０４は、前述したようにそれぞれの複合領域１０７，１０８ごとに層配列を形成するように互いへと移行しない。第１の複合領域１０７では、第３のキャリア層２０７がスカイブ加工されるが、第２のキャリア層２１６はスカイブ加工されない。第２の複合領域１０８では、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７がスカイブ加工される。図５に現れる全てのバリア層２０６，２１５，２０８，２０９は、Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  ＡＷ  ８０７９から形成される。これらの層２０６，２１５，２０８，２０９は、いずれの場合にも、６μｍの層厚を有するとともに、互いに一体に構成される。これらのバリア層２０６，２１５，２０８，２０９は、平面複合体１０１に属するとともに、いずれの場合にも、折り曲げ部で互いへと移行する。図５には、これが第２のバリア層２１５および第３のバリア層２０８に関して折り曲げ部と共に示される。同様に、図５に現れる全てのキャリア層２０５，２１６，２０７，２１０も互いに一体に構成される。これらのキャリア層２０５，２１６，２０７，２１０は、平面複合体１０１に属するとともに、いずれの場合にも、折り曲げ部で互いへと移行する。図５には、これが第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７に関して折り曲げ部と共に示される。平面複合体１０１の更なる折り曲げ部は図５に示されない。容器前駆体１０２の製造のため、いずれの場合にも両方のキャリア側面上に「コート」を伴うキャリア材料（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド��、残留含水率７．５％）が使用された。したがって、図５における各キャリア層２０５，２１６，２０７，２１０の両方の層表面は、原理上、「コート」を備える。しかしながら、スカイブ加工された層表面は「コート」を備えない。したがって、第３のキャリア層２０７と対向する第２のキャリア層２１６の層表面は、第２の複合領域１０８で「コート」を備えない。第１の複合領域１０７では、第３のキャリア２０７と対向する第２のキャリア層２１６の層表面が「コート」を備える。第１の複合領域１０７では、第２の複合領域１０８の場合と同様に、第２のキャリア層２１６と対向する第３のキャリア層２０７の層表面が「コート」を備えない。全ての前述したポリエチレン層は、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０から形成される。更なる固定要素１０４、すなわち、アンビルは、凹部２１７を備え、凹部２１７は、第１の凹部領域２１１、第２の凹部領域２１２、および、第３の凹部領域５０３を備える。第３の凹部領域５０３は第１の凹部領域２１１と隣接する。第１の凹部領域２１１では、凹部２１７が１．５ｍｍの第１の最大深さ２１３を有する。第２の凹部領域２１２では、凹部２１７が１．２５ｍｍの第２の最大深さ２１４を有する。第３の凹部領域５０３では、凹部２１７が１．４ｍｍの第３の最大深さ５０４を有する。この実施形態において、凹部２１７の深さは、第１の凹部領域２１１、第２の凹部領域２１２、および、第３の凹部領域５０３にわたっていずれの場合にも一定である。第１の複合領域１０７は、少なくとも一部が第１の凹部領域２１１と第１の固定面１０５との間に位置される。第２の複合領域１０８は、少なくとも一部が第２の凹部領域２１２と第１の固定面１０５との間に位置される。第３の複合領域５０１は、少なくとも一部が第３の凹部領域５０３と第１の固定面１０５との間に位置される。ここで、縦方向継ぎ目１１１の厚肉側、図５では平面複合体１０１の上側が凹部２１７を伴う更なる固定面１０６と対向しておらず、むしろ、凹部２１７を備えない第１の固定面１０５と対向していることに留意すべきである。
【０１４２】
図６は、本発明に係る更なる装置１００の断面図を示す。装置１００は、３つの凹部領域２１１，２１２，５０３内でおよび３つの凹部領域２１１，２１２，５０３にわたって凹部２１７の深さが連続的にかつ跳ね上がりを伴うことなく変化するという事実は別として、図５からの装置１００と同一である。また、凹部２１７の深さは、３つの凹部領域２１１，２１２，５０３のそれぞれの領域内で一定ではない。
【０１４３】
図７は、本発明に係る更なる装置１００の断面図を示す。装置１００は、図７では凹部２１７が第１の固定面１０５内に位置されるという事実は別として、図５からの装置１００と同一である。更なる固定面１０６は凹部２１７を備えない。また、図７では、第１の固定要素１０３がアンビルであり、更なる固定要素１０４がチタン合金から形成されるソノトロードである。
【０１４４】
図８ａ）は、更なる固定要素１０４の本発明に係る更なる固定面１０６の平面図を示す。更なる固定面１０６は、平行六面体の更なる固定要素１０４の長方形の平坦な側面である。更なる固定面１０６は、更なる固定要素１０４の一方の縁部から反対側の縁部まで延在する凹部２１７を備える。凹部２１７は、更なる固定要素１０４の外周の方向で長さ８０１を有する。長さ８０１は外周の３０％である。また、凹部２１７は幅８０２を有する。凹部２１７の深さは、凹部２１７の幅８０２の方向で延びる仮想直線８０３上の位置にわたって全体的に一定である。
【０１４５】
図８ｂ）は、更なる固定要素１０４の本発明に係る更なる固定面１０６の平面図を示す。更なる固定面１０６は、平行六面体の更なる固定要素１０４の長方形の平坦な側面である。更なる固定面１０６は、更なる固定要素１０４の一方の縁部から反対側の縁部まで延在しない凹部２１７を備える。凹部２１７は、更なる固定要素１０４の外周の方向で長さ８０１を有する。長さ８０１は外周の２０％である。また、凹部２１７は幅８０２を有する。
【０１４６】
図８ｃ）は、更なる固定要素１０４の本発明に係る更なる固定面１０６の平面図を示す。更なる固定面１０６は、平行六面体の更なる固定要素１０４の長方形の平坦な側面である。更なる固定面１０６は、更なる固定要素１０４の一方の縁部から反対側の縁部まで延在する凹部２１７を備える。凹部２１７は、更なる固定要素１０４の外周の方向で長さ８０１を有する。長さ８０１は外周の３０％である。また、凹部２１７は、外周に沿って小さくなる幅８０２を有する。凹部２１７は、第１の縁部８０４と更なる縁部８０５とによって互いに反対の凹部２１７の側で更に境界付けられる。第１の縁部８０４は直線状の第１の縁部分８０４を構成し、また、更なる縁部８０５は直線状の更なる縁部分８０５を構成する。直線状の第１の縁部分８０４および直線状の更なる縁部分８０５は、２０°の角度８０６を成す。
【０１４７】
図９は、本発明に係る方法９００のフロー図を示す。方法９００によって図１２における密閉容器１２００を製造できる。方法９００は、図１０に係る折り曲げ平面複合体１０１を準備する方法ステップａ）９０１を備える。方法ステップｂ）９０２では、第１の固定面１０５を備える第１の固定要素１０３と更なる固定面１０６を備える更なる固定要素１０４とが準備される。第１の固定要素１０３はチタン合金から形成されるソノトロードである。更なる固定要素１０４はソノトロードのためのアンビルである。ここでは、更なる固定面１０６が凹部２１７を備え、凹部２１７は、第１の凹部領域２１１、第２の凹部領域２１２、および、第３の凹部領域５０３を備える。凹部２１７は、第１の凹部領域２１１では第１の最大深さ２１３を有し、第２の凹部領域２１２では第２の最大深さ２１４を有し、および、第３の凹部領域５０３では第３の最大深さ５０４を有する。第１の最大深さ２１３は第２の最大深さ２１４よりも大きい。第３の最大深さ５０４は、第２の最大深さ２１４よりも大きく、第１の最大深さ２１３よりも小さい。方法ステップｃ）９０３では、平面複合体１０１の第４の複合層２０４と第１の固定面１０５とが、および、第１の複合層２０１と更なる固定面１０６とが、および、第１の複合層２０１と第２の複合層２０２とが、いずれの場合にも、第１の固定面１０５と更なる固定面１０６との間で平面複合体１０１を加圧することによって互いに接触させられる。第１の複合領域１０７は、ここでは、少なくとも一部が第１の凹部領域２１１と第１の固定面１０５との間に位置され、また、第２の複合領域１０８は、少なくとも一部が第２の凹部領域２１２と第１の固定面１０５との間に位置され、また、第３の複合領域５０１は、少なくとも一部が第３の凹部領域５０３と第１の固定面１０５との間に位置される。方法ステップｃ）９０３の接触させる最中の平面複合体１０１および２つの固定要素１０３，１０４の配置は、図６における装置１００の配置に対応する。この結果は、３つの全ての複合領域１０７，１０８，５０１で加圧中にできる限り同じ圧力が及ぼされることである。方法ステップｄ）９０４では、第１の複合層２０１が第２の複合層２０２に結合される。このため、超音波振動がソノトロードから平面複合体１０１へ伝えられる。超音波振動は、２００ｍｓにわたって３０ｋＨｚおよび１０μｍの振幅で励起される。このようにして、第１の複合層２０１の第３のポリエチレン層、すなわち、第１のキャリア層２０５から離れる方向を向く一方側で第１のバリア層２０６と重なり合うポリエチレン層が、その融解温度を上回る温度まで加熱される。したがって、結合は、このポリエチレン層を用いたシールである。このシールにより、容器前駆体１０２の頭部領域１１２が閉じられ、したがって、密閉容器１２００が得られる。
【０１４８】
図１０は、図９からの本発明に係る方法９００のために準備された折り曲げ平面複合体１０１の断面図を示す。折り曲げ平面複合体１０１は、それが縦方向継ぎ目１１１を有する図１ａ）に係る容器前駆体１０２を形成するように折り曲げられてシールされる。容器前駆体１０２は、ここでは、その頭部領域１１２で開口する。折り曲げ平面複合体１０１は、第１の複合層２０１、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、第４の複合層２０４、ならびに、第１の複合領域１０７、第２の複合領域１０８、および、第３の複合領域５０１を備える。第１の複合領域１０７は３ｍｍの第１の幅１０９を有する。第２の複合領域１０８は５ｍｍの第２の幅１１０を有する。第３の複合領域５０１は４ｍｍの第３の幅５０２を有する。第１の複合層２０１と第２の複合層２０２との間には中間領域１０００が位置される。この結果として、容器前駆体１０２は、前述したように、その頭部領域１１２で開口する。したがって、図１０を見る人は、中間領域１０００を見るときに、開口した容器前駆体１０２をのぞき込む。４つの複合層２０１，２０２，２０３，２０４の構造は、図６における同じ名称の複合層２０１，２０２，２０３，２０４の構造に対応する。第１の複合領域１０７は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、中間領域１０００から第１の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第１の複合領域１０７では、第２の複合層２０２が第３の複合層２０３に結合され、また、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合される。第１の複合領域１０７において、第３のキャリア層２０７は、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０よりもいずれの場合にも小さい層厚によって特徴付けられる。第２の複合領域１０８は第２の層配列を備え、この第２の層配列は、中間領域１０００から第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第２の複合領域１０８では、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合されるが、第２の複合層２０２は第３の複合層２０３に結合されない。第２の複合領域１０８において、第１のキャリア層２０５および第４のキャリア層２１０は、いずれの場合にも、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７よりもいずれの場合にも大きい層厚によって特徴付けられる。第３の複合領域５０１は第１の複合領域１０７に隣接する。第３の複合領域５０１は第３の層配列を備え、この第３の層配列は、中間領域１０００から第３の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２および第４の複合層２０４を備える。第３の複合領域５０１では、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合される。第３の複合領域５０１では、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０が等しいサイズの層厚によって特徴付けられる。
【０１４９】
図１１ａ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｉ）の図を示す。方法ステップｉ）では、平面複合体１０１が準備される。平面複合体１０１は層配列１１０１を備える。層配列１１０１は、互いに重なり合う層として、複合キャリア層１１０５および複合バリア層１１０４を備える。複合バリア層１１０４はアルミニウム層（Ｈｙｄｒｏ  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨが提供しているアルミニウムＥＮ  ＡＷ  ８０７９）である。複合キャリア層１１０５はボール紙層（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｏｙｊ  ＡＧが提供しているＳｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ  Ｎａｔｕｒａ  Ｔ  Ｄｕｐｌｅｘ  Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、２００Ｊ／ｍ２のスコットボンド値、残留含水率７．５％）である。複合キャリア層１１０５と複合バリア層１１０４との間にはポリエチレン層（図示せず、Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０）が位置される。平面複合体を縁部領域１１０３と内側領域１１０２とに分けることができる。縁部領域１１０３は、図１１ａ）における破線で内側領域１１０２に隣接する。内側領域１１０２では、平面複合体１０１が折り線１１１５を備える。本発明に係る方法９００の方法ステップａ）９０１で平面複合体１０１を準備することは、図１１ａ）〜ｆ）に示される方法ステップｉ）〜ｖｉ）によって実現される。
【０１５０】
図１１ｂ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｉｉ）の図を示す。方法９００は、図１１ａ）の場合と同じ方法９００である。方法ステップｉｉ）は、縁部領域１１０３で複合キャリア層１１０５の層厚を減少させることを含む。減少は、ここでは、回転カップブレードを用いた複合キャリア層１１０５のスカイブ加工として行われる。これは、ドイツのＷｅｉｌ  ｄｅｒ  ＳｔａｄｔにあるＦｏｒｔｕｎａ  Ｓｐｅｚｉａｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ  ＧｍｂＨが提供しているスカイバ加工モデルＶＮ５０を用いて行われる。それにより、複合キャリア層１１０５の層厚は、当初の層厚の２５％減少される。
【０１５１】
図１１ｃ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｉｉｉ）の図を示す。方法９００は、図１１ａ）の場合と同じ方法９００である。方法ステップｉｉｉ）では、縁部領域１１０３に折り曲げ部１１０６が形成され、したがって、第１の縁部折り曲げ領域１１０７と更なる縁部折り曲げ領域１１０８とが得られる。第１の縁部折り曲げ領域１１０７および更なる縁部折り曲げ領域１１０８は折り曲げ部１１０６に沿って互いに隣接する。
【０１５２】
図１１ｄ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｉｖ）の図を示す。方法９００は、図１１ａ）の場合と同じ方法９００である。方法ステップｉｖ）は、第１の縁部折り曲げ領域１１０７を更なる縁部折り曲げ領域１１０８の第１の部分１１０９と接触させること、および、更なる縁部折り曲げ領域１１０８の更なる部分１１１０を内側領域１１０２に結合することを含む。
【０１５３】
図１１ｅ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｖ）の図を示す。方法９００は、図１１ａ）の場合と同じ方法９００である。方法ステップｖ）は、内側領域１１０２で折り線１１１５に沿って更なる折り曲げ部１１１４を形成して、第１の複合折り曲げ領域１１１１および更なる複合折り曲げ領域１１１２を得ることを含む。更なる複合折り曲げ領域１１１２は、ここでは、内側領域１１０２の一部分１１１３を備える。
【０１５４】
図１１ｆ）は、本発明に係る方法９００の方法ステップｖｉ）の図を示す。方法９００は、図１１ａ）の場合と同じ方法９００である。方法ステップｖｉ）は、第１の複合折り曲げ領域１１１１を更なる縁部折り曲げ領域１１０８の第１の部分１１０９および更なる縁部折り曲げ領域１１０８の更なる部分１１１０および内側領域１１０２の一部分１１１３に結合することを含む。これにより、結合はシールとして行われる。シールは、接触させること、シール温度まで加熱すること、および、加圧することとして実施される。加熱は、ここでは、熱風を吹き付けることによって行われる。このようにして、平面複合体１０１を折り曲げて縦方向継ぎ目１１１を形成することによって方法９００の方法ステップｉ）〜ｖｉ）で容器前駆体１０２が製造される。
【０１５５】
図１２は、本発明に係る密閉容器１２００の図を示す。密閉容器１２００は、図９における方法９００によって得ることができる。密閉容器１２００は、一体に構成される折り曲げ平面複合体１０１から形成される。密閉容器１２００は、食料品を収容する内部１１３を取り囲む。容器１２００は、図９における方法９００によってその頭部領域１１２が閉じられてしまっている。この閉鎖は、超音波シール、したがって頭部継ぎ目１２０１の形成によって行われた。
【０１５６】
図１３ａ）は、本発明に係る更なる密閉容器１３００の図を示す。この容器は折り曲げ平面複合体１０１から形成される。また、容器１３００は、食料品を収容する内部１１３を取り囲む。継ぎ目１３０２を介して閉じられるゲーブル領域とも呼ばれる頭部領域１１２では、容器１３００が第１の複合領域１０７と第２の複合領域１０８とを備える。第１の複合領域１０７は２ｍｍの第１の幅１０９を有する。第２の複合領域１０８は４ｍｍの第２の幅１１０を有する。第１の複合領域１０７および第２の複合領域１０８は、容器１３００の縦方向継ぎ目１１１に含まれる。縦方向継ぎ目１１１は容器１３００の全長にわたって延在する。縦方向継ぎ目１１１に沿って、折り曲げ平面複合体１０１の両端が互いに結合され、それにより、容器１３００が形成される。平面複合体１０１にある、より正確には平面複合体１０１の第１の継ぎ目領域１３０１にある凹陥部１３０１は、継ぎ目１３０２（図１３ｂに示される）に沿って延びる。継ぎ目１３０２および凹陥部１３０１は縦方向継ぎ目１１１と交差する。凹陥部１３０１は３ｍｍの幅を有する。折り曲げ平面複合体１０１は全ての側で内部１１３を取り囲み、平面複合体１０１は一体に構成される。
【０１５７】
図１３ｂ）は、図１３ａ）における密閉容器１３００の継ぎ目１３０２および凹陥部１３０１を貫く断面図を示す。凹陥部１３０１は０．５ｍｍの深さを有する。第１の継ぎ目領域１３０３および更なる継ぎ目領域１３０４が継ぎ目１３０２に沿って互いに結合される。第１の継ぎ目領域１３０３は継ぎ目１３０２に沿って凹陥部１３０１を有する。
【０１５８】
図１４は、図１３ａ）における密閉容器１３００の継ぎ目１３０２および凹陥部１３０１を貫く縦断面図を示す。更なる継ぎ目領域１３０４は第１の複合層２０１を備える。第１の継ぎ目領域１３０３は、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、第４の複合層２０４、ならびに、第１の複合領域１０７、第２の複合領域１０８、および、第３の複合領域５０１を備える。第１の複合層２０１と第２の複合層２０２との間には密封ポリエチレン（Ｉｎｅｏｓ  Ｋoｌｎ  ＧｍｂＨが提供しているＬＤＰＥ  １９Ｎ４３０）から形成される継ぎ目１３０２が位置される。第１の複合領域１０７は３ｍｍの第１の幅１０９を有する。第２の複合領域１０８は５ｍｍの第２の幅１１０を有する。第３の複合領域５０１は４ｍｍの第３の幅５０２を有する。４つの複合層２０１，２０２，２０３，２０４の構造は、図６における同じ名称の複合層２０１，２０２，２０３，２０４の構造に対応する。第１の複合領域１０７は第１の層配列を備え、この第１の層配列は、継ぎ目１３０２から第１の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第１の複合領域１０７では、第２の複合層２０２が第３の複合層２０３に結合され、また、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合される。第１の複合領域１０７に関して、第３のキャリア層２０７は、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０よりもいずれの場合にも小さい層厚によって特徴付けられる。第２の複合領域１０８は第２の層配列を備え、この第２の層配列は、継ぎ目１３０２から第２の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２、第３の複合層２０３、および、第４の複合層２０４を備える。第２の複合領域１０８では、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合されるが、第２の複合層２０２は第３の複合層２０３に結合されない。第２の複合領域１０８に関して、第１のキャリア層２０５および第４のキャリア層２１０は、いずれの場合にも、第２のキャリア層２１６および第３のキャリア層２０７よりもいずれの場合にも大きい層厚によって特徴付けられる。第３の複合領域５０１は第１の複合領域１０７に隣接する。第３の複合領域５０１は第３の層配列を備え、この第３の層配列は、継ぎ目１３０２から第３の層配列を通り抜ける方向で互いに重なり合う層として、第２の複合層２０２および第４の複合層２０４を備える。第３の複合領域５０１では、第３の複合層２０３が第４の複合層２０４に結合される。第３の複合領域５０１に関して、第１のキャリア層２０５、第２のキャリア層２１６、および、第４のキャリア層２１０が等しいサイズの層厚によって特徴付けられる。
【０１５９】
図１５は、容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係るものでない構成１５００の断面図を示す。構成１５００は、比較例１に係る構成１５００である。頭部領域のシールは、ここでは、熱風１５０１を吹き付けることによって行われる。吹き付けは図１５における矢印によって示される。
【０１６０】
図１６は、容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係るものでない構成１６００の断面図を示す。構成１６００は、比較例２に係る構成１６００である。頭部領域のシールは、ここでは、ソノトロード（更なる固定要素１０４）を用いて積層体に伝えられる超音波によって行われる。接触面、すなわち、アンビル１０３およびソノトロード１０４の第１の固定面１０５および更なる固定面１０６は、構造が平坦である。
【０１６１】
図１７は、容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る構成１７００の断面図を示す。構成１７００は、例１に係る構成１７００である。頭部領域のシールは、ここでは、ソノトロード（更なる固定要素１０４）を用いて積層体に伝えられる超音波によって行われる。アンビル（第１の固定要素１０３）の接触面、すなわち、第１の固定面１０５は、縦方向継ぎ目の厚肉部を受け入れるための凹部２１７を備える。
【０１６２】
図１８は、容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る更なる構成１８００の断面図を示す。構成１８００は、例２に係る構成１８００である。頭部領域のシールは、ここでは、ソノトロード（更なる固定要素１０４）を用いて積層体に伝えられる超音波によって行われる。アンビル（第１の固定要素１０３）の接触面、すなわち、第１の固定面１０５は、縦方向継ぎ目の厚肉部を受け入れるための凹部２１７を備える。例１とは対照的に、スカイブ加工された第３の複合層２０３は、第２の複合層２０２のスカイブ加工された領域上に完全に重ね合わされる。
【０１６３】
図１９は、容器前駆体の頭部領域をシールするための本発明に係る更なる構成１９００の断面図を示す。構成１９００は、例３に係る構成１９００である。図３とは異なり、ここでは、第１の固定要素１０３（アンビル）が凹部を備え、この凹部は、凹部全体にわたって一定の深さを有する。
【符号の説明】
【０１６４】
１００  本発明に係る装置
１０１  平面複合体
１０２  容器前駆体
１０３  第１の固定要素
１０４  更なる固定要素
１０５  第１の固定面
１０６  更なる固定面
１０７  第１の複合領域
１０８  第２の複合領域
１０９  第１の幅
１１０  第２の幅
１１１  縦方向継ぎ目
１１２  頭部領域
１１３  内部
２０１  第１の複合層
２０２  第２の複合層
２０３  第３の複合層
２０４  第４の複合層
２０５  第１のキャリア層
２０６  第１のバリア層
２０７  第３のキャリア層
２０８  第３のバリア層
２０９  第４のバリア層
２１０  第４のキャリア層
２１１  第１の凹部領域
２１２  第２の凹部領域
２１３  第１の最大深さ
２１４  第２の最大深さ
２１５  第２のバリア層
２１６  第２のキャリア層
２１７  凹部
５０１  第３の複合領域
５０２  第３の幅
５０３  第３の凹部領域
５０４  第３の最大深さ
８０１  長さ
８０２  幅
８０３  直線
８０４  第１の縁部／直線状の第１の縁部分
８０５  更なる縁部／直線状の更なる縁部分
８０６  角度
９００  本発明に係る方法
９０１  方法ステップａ）
９０２  方法ステップｂ）
９０３  方法ステップｃ）
９０４  方法ステップｄ）
１０００  中間領域
１１０１  層配列
１１０２  内側領域
１１０３  縁部領域
１１０４  複合バリア層
１１０５  複合キャリア層
１１０６  折り曲げ部
１１０７  第１の縁部折り曲げ領域
１１０８  更なる縁部折り曲げ領域
１１０９  更なる縁部折り曲げ領域の第１の部分
１１１０  更なる縁部折り曲げ領域の更なる部分
１１１１  第１の複合折り曲げ領域
１１１２  更なる複合折り曲げ領域
１１１３  内部の一部分
１１１４  更なる折り曲げ部
１１１５  折り線
１２００  本発明に係る密閉容器
１２０１  頭部継ぎ目
１３００  本発明に係る密閉容器
１３０１  凹陥部
１３０２  継ぎ目
１３０３  第１の継ぎ目領域
１３０４  更なる継ぎ目領域
１５００  比較例１に係る頭部領域をシールするための構成
１５０１  熱風
１６００  比較例２に係る頭部領域をシールするための構成
１７００  例１に係る頭部領域をシールするための構成
１８００  例２に係る頭部領域をシールするための構成
１９００  例３に係る頭部領域をシールするための構成
【図１ａ）】
0006769955.tif 000004
【図１ｂ）】
0006769955.tif 000005
【図１ｃ）】
0006769955.tif 000006
【図２】
0006769955.tif 000007
【図３】
0006769955.tif 000008
【図４】
0006769955.tif 000009
【図５】
0006769955.tif 000010
【図６】
0006769955.tif 000011
【図７】
0006769955.tif 000012
【図８ａ）】
0006769955.tif 000013
【図８ｂ）】
0006769955.tif 000014
【図８ｃ）】
0006769955.tif 000015
【図９】
0006769955.tif 000016
【図１０】
0006769955.tif 000017
【図１１ａ）】
0006769955.tif 000018
【図１１ｂ）】
0006769955.tif 000019
【図１１ｃ）】
0006769955.tif 000020
【図１１ｄ）】
0006769955.tif 000021
【図１１ｅ）】
0006769955.tif 000022
【図１１ｆ）】
0006769955.tif 000023
【図１２】
0006769955.tif 000024
【図１３ａ）】
0006769955.tif 000025
【図１３ｂ）】
0006769955.tif 000026
【図１４】
0006769955.tif 000027
【図１５】
0006769955.tif 000028
【図１６】
0006769955.tif 000029
【図１７】
0006769955.tif 000030
【図１８】
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【図１９】
0006769955.tif 000032