(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形のフレームと、当該フレーム内に張られた網体と、を備えるパネル体であって、
前記フレームを構成する主筋部材が、長さ調節機構を備えることにより、前記網体の張力調節機能を有し、
前記矩形形状の対向する２辺の中間部において設けられる中間主筋部材をさらに備え、
前記対向する２辺の主筋部材がそれぞれ挿通され、且つ前記中間主筋部材の端部が挿入されるＴ字状のパイプ材である中間長さ調節部材を、前記中間主筋部材の両端に備えることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
前記長さ調節機構が、
前記主筋部材に対して摺動可能に設けられる長さ調節部材と、当該長さ調節部材の摺動を拘束する拘束部材と、
によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載のパネル体。
【請求項３】
前記長さ調節部材が、前記フレームの角部において交差する前記主筋部材の各端部を余長を有して挿入可能なコーナー材であることを特徴とする請求項２に記載のパネル体。
【請求項４】
前記コーナー材が、Ｌ字状のパイプ材であることを特徴とする請求項３に記載のパネル体。
【請求項５】
前記主筋部材にネジ山が形成され、前記拘束部材が、当該ネジ山に螺合されるナットによって構成されたことを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載のパネル体。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかに記載のパネル体を接合してかご体としたことを特徴とするふとんかご。
【請求項７】
フレームと、当該フレーム内に張られた網体と、を備えるかご体であって、
前記フレームを構成する主筋部材と、
前記主筋部材が交差する箇所において、当該主筋部材の各端部を余長を有して挿入可能なコーナー材と、
前記コーナー材に対する前記主筋部材の挿入位置を拘束する拘束部材と、
を備え、
前記フレームの対向する２辺の中間部において設けられる中間主筋部材をさらに備え、
前記対向する２辺の主筋部材がそれぞれ挿通され、且つ前記中間主筋部材の端部が挿入される分岐したパイプ材である中間長さ調節部材を、前記中間主筋部材の両端に備えることを特徴とするふとんかご。
【請求項８】
前記コーナー材が、前記交差する主筋部材の各端部に対応して分岐したパイプ材であることを特徴とする請求項７に記載のふとんかご。
【請求項９】
前記主筋部材にネジ山が形成され、前記拘束部材が、当該ネジ山に螺合されるナットによって構成されたことを特徴とする請求項７又は請求項８の何れかに記載のふとんかご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム内に網体が張られたパネル体及びふとんかごに関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸や法面の保護等のために、金網を箱状に形成して中に詰石をした“ふとんかご”が用いられている。
当該ふとんかごに関する従来技術が特許文献１によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６４９３７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の一般的なふとんかごは、フレーム内に網体が張られたパネル体６枚をＵボルト等で相互に結合することで箱状に形成されるものである。
このようなふとんかごを形成するための一般的なパネル体は、矩形に形成したひし形金網の各辺（端部の網目内や、端部をカール加工して形成した挿通部）に主筋（丸棒）をそれぞれ通して、これらの主筋を相互に溶接することによって形成されている。
このような従来のパネル体及びこれを用いたふとんかごは、主筋そのものはメッキ処理がなされているが、主筋を溶接した部分においては溶接によってメッキが溶解してしまっており、従って、溶接部分に錆びが生じてしまう問題がある。特に川や海等の近くで用いられるふとんかごでは、溶接部分における腐食がより問題となる。
【０００５】
また、フレーム内に網体が張られたパネル体の形成は、基本的にフレームを形成した後に当該フレームに対して網体を張るか、前述のごとく、網体に対してフレームの各辺を構成する主筋を通して、各主筋を接合することによってフレームを構成するかの何れかとなる。
前者の場合、フレームに対して張力をもって網体を張ろうとすると、網体に張力を付与した状態にてフレームに対する取り付けを行う必要があるため、その作業に何らかの工具やジグを要したり複数の人手を要する等、作業が煩雑なものとなりがちであり、作業効率が低下する。
後者の場合においても、張力をもって網体を張ろうとすると、各主筋を接合する際に何らかの工具やジグを要したり複数の人手を要する等、作業が煩雑なものとなりがちであり、作業効率が低下する。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、フレーム内に網体が張られたパネル体であって、フレームを構成するにあたり溶接を不要としたパネル体、また、その組立作業が比較的容易であるパネル体、及びこれらを利用したふとんかごを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（構成１）
フレームと、当該フレーム内に張られた網体と、を備えるパネル体であって、前記フレームを構成する主筋部材が、長さ調節機構を備えることにより、前記網体の張力調節機能を有することを特徴とするパネル体。
【０００８】
（構成２）
前記長さ調節機構が、前記主筋部材に対して摺動可能に設けられる長さ調節部材と、当該長さ調節部材の摺動を拘束する拘束部材と、によって構成されたことを特徴とする構成１に記載のパネル体。
【０００９】
（構成３）
前記長さ調節部材が、前記フレームの角部において交差する前記主筋部材の各端部を余長を有して挿入可能なコーナー材であることを特徴とする構成２に記載のパネル体。
【００１０】
（構成４）
前記フレームが略矩形であり、前記コーナー材が、Ｌ字状のパイプ材であることを特徴とする構成３に記載のパネル体。
【００１１】
（構成５）
前記矩形形状の対向する２辺の中間部において設けられる中間主筋部材をさらに備え、前記対向する２辺の主筋部材がそれぞれ挿通され、且つ前記中間主筋部材の端部が挿入されるＴ字状のパイプ材である中間長さ調節部材を、前記中間主筋部材の両端に備えることを特徴とする構成４に記載のパネル体。
【００１２】
（構成６）
前記主筋部材にネジ山が形成され、前記拘束部材が、当該ネジ山に螺合されるナットによって構成されたことを特徴とする構成２から構成５の何れかに記載のパネル体。
【００１３】
（構成７）
構成１から構成６の何れかに記載のパネル体を接合してかご体としたことを特徴とするふとんかご。
【００１４】
（構成８）
フレームと、当該フレーム内に張られた網体と、を備えるかご体であって、前記フレームを構成する主筋部材と、前記主筋部材が交差する箇所において、当該主筋部材の各端部を余長を有して挿入可能なコーナー材と、前記コーナー材に対する前記主筋部材の挿入位置を拘束する拘束部材と、を備えることを特徴とするふとんかご。
【００１５】
（構成９）
前記コーナー材が、前記交差する主筋部材の各端部に対応して分岐したパイプ材であることを特徴とする構成８に記載のふとんかご。
【００１６】
（構成１０）
前記主筋部材にネジ山が形成され、前記拘束部材が、当該ネジ山に螺合されるナットによって構成されたことを特徴とする構成８又は構成９の何れかに記載のふとんかご。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のパネル体及びこれを利用したふとんかごによれば、フレームを構成する主筋部材が長さ調節機構を備えるため、これによる長さ調節により、網体の張力調節をすることができる。即ち、パネル体の形成の際には、網体に張力がないままで作業を行い、パネル体の形成後に、網体に張力を付与することができる。従って、パネル体の形成において、フレームを形成した後に当該フレームに対して網体を張る場合、網体に対してフレームの各辺を構成する主筋を通して各主筋を接合することによってフレームを構成する場合、の何れにおいても、特別な工具やジグを要したり複数の人手を要することなく組立作業を行う事が可能となる。
また、長さ調節機構を、コーナー材と、これに対する主筋部材の挿入位置を拘束する拘束部材と、によって構成することにより、コーナー材及び拘束部材によって網体の張力を利用しつつ主筋部材をフレーム状に構成することができるため、フレームを構成するにあたり溶接を不要としたパネル体、及びこれを利用したふとんかごを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る実施形態１のパネル体を示す図
【図２】本発明に係るパネル体の別の例を示す図
【図３】コーナー材及び中間長さ調節部材を示す斜視図
【図４】本発明に係るふとんかごを示す分解図
【図５】本発明に係る実施形態２のふとんかごを示す斜視図
【図６】パネル体の他の実施形態を示す図
【図７】パネル体の他の実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００２０】
＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態１のパネル体を示す図であり、図１（ａ）：平面図、図１（ｂ）：図１（ａ）の一部を拡大した図、である。
本実施形態のパネル体１は、フレームに、ひし形金網（網体）１１が張られたものである。ここではパネル体１として正方形のものを例としており、正方形に形成されたひし形金網１１の各辺（端部の網目内や、端部をカール加工して形成した挿通部）にフレーム（主筋部材１２）を通して形成されるものである。
【００２１】
フレームは、両端部においてネジ山が形成されている４本の主筋部材１２（本実施形態では４本とも同じ構成）と、これらの主筋部材１２を角部で接続するコーナー材１３と、主筋部材１２に形成されたネジ山に螺合されるナット１４と、によって構成される。
コーナー材１３は、フレームの角部において交差する主筋部材１２の各端部を余長を有して挿入可能な、Ｌ字状のパイプ材であり、本実施形態においては、４つの角部において何れも同様の部材である。“主筋部材１２の各端部を余長を有して挿入可能”とは、図１（ｂ）から理解されるように、主筋部材１２の端部を内部に納めた状態において、所定長さだけ出し入れできるものである。当該構成のコーナー材１３が４つの角に配されるため、フレーム形状を保ったまま（主筋部材１２がコーナー材１３から外れることなく）、フレームを上下左右に伸縮することができる。即ち、コーナー材１３は、主筋部材１２に対して摺動可能に設けられる長さ調節部材（長さ調節機構）として機能するものである。
また、図１（ｂ）に示されるように、主筋部材１２端部のネジ山にはそれぞれナット１４が螺合され、コーナー材１３と突き当たる構成となる。これにより、主筋部材１２がコーナー材１３へ入り込む長さが規制されるものであり、即ち、ナット１４は、コーナー材１３（長さ調節部材）の摺動を拘束する拘束部材（長さ調節機構）として機能する。
【００２２】
以上の各構成要素を有するパネル体１の組み立ては以下の手順で行われる。
１．ひし形金網１１の各辺への主筋部材１２の取り付け
先ず、正方形に形成されたひし形金網１１の各辺に、主筋部材１２を通す。ひし形金網１１の２辺（ひし形金網の列線と平行となる２辺）では、ひし形金網の網目（螺旋状に形成される両端部の列線の内部）に主筋部材１２を通し、他の２辺では、各列線の端部をカール加工して形成した挿通部に主筋部材１２を通す。
これにより、ひし形金網１１の各辺に主筋部材１２が配される（網に通される）。
２．ナット１４及びコーナー材１３の取り付け
各主筋部材１２の両端部のネジ山にナット１４を取り付けた上で、コーナー材１３に主筋部材１２の端部を挿入させる。主筋部材１２の挿入は、一方端部をコーナー材１３の奥まで挿入した後に、他方端部を他端側のコーナー材１３に挿入することで行う。
３．ナット１４の締付け
最後にナット１４を締め付ける（フレームを広げる方向へ回す）ことにより、ひし形金網１１に張力を発生させ、フレームを固定する。なお、主筋部材１２の一方側のみを締め付けると、コーナー材１３から主筋部材１２が外れるおそれもあるため、両端の長さのバランスに留意する。
ナット１４は、フレームが縮まる方向に対してこれを拘束するものであり、フレームが広がる方向に対しては拘束力が無いが、フレームにはひし形金網１１が張られているため、ひし形金網１１の張力によってフレームが広がる方向に対する拘束力が生じる。即ち、パネル体１は、ひし形金網１１の張力を利用してフレームを固定しているものである。
【００２３】
上記のような構成であるため、パネル体１における主筋部材１２の長さと、コーナー材１３における余長（主筋部材１２を挿入可能な長さ）、ひし形金網１１のサイズには相互に相関がある。
図１（ａ）に示されるように、両端のコーナー材１３の間隔をＬ1とした場合、主筋部材１２は、最低限このＬ1より長い必要がある（そうでなければフレームとして成り立たないため）。また、このＬ1に一方側のコーナー材１３における余長（主筋部材１２を挿入可能な長さ）を加えたものがＬ2であるが、主筋部材１２はこのＬ2より短い必要がある。主筋部材１２がＬ2より長いと、フレームの組立が困難又は不可能となるためである（網体の柔軟性等も影響する）。
また、Ｌ1はパネル体１としてのサイズＬ3の影響を受けるものであり、Ｌ3はひし形金網１１のサイズ（厳密には張力発生時のサイズ）に基づくものとなる。
従って、コーナー材１３におけるパイプの長さ（主筋部材１２を挿入可能な長さ）や、主筋部材１２の長さ等は、完成体であるパネル体１のサイズ等を考慮した上で、上記条件に従って適宜定められるものである。
【００２４】
以上のごとく、本実施形態のパネル体１によれば、フレームを構成するにあたり溶接を不要とすることができ、その組立作業が比較的容易である。従って、溶接部分における錆び等の腐食の発生の問題がないパネル体を容易に組み上げることができる。
【００２５】
なお、ここでは、パネル体として正方形のものを例として説明したが、長方形等とするものであっても勿論よい。図２にはそのようなものの一例を示した（図１と同様の構成となるものについては同一の符号を使用している）。また、図３は、図２のパネル体２で用いられるコーナー材１３及び中間長さ調節部材１５を示す斜視図である。
図２に示されるパネル体２では、図１のパネル体を横に２枚並べた大きさとし、補強のための中間主筋部材１２´（主筋部材１２と同様の構成）をさらに備えている。中間主筋部材１２´の両端側には、中間長さ調節部材１５が設けられる。
中間長さ調節部材１５は、図２（ｂ）及び図３に示されるように、主筋部材１２が挿通（貫通）され、中間主筋部材１２´の端部が挿入されるＴ字状のパイプ材である。中間主筋部材１２´、中間長さ調節部材１５、ナット１４の取り付けは、パネル体１で説明したコーナー材１３の取り付けと同様の概念である。
図２では、中間長さ調節部材１５に１本の長手方向の主筋部材１２が挿通（貫通）されるものを例としているが、長手方向の主筋部材１２を２本（短手方向と同様の構成）とし、Ｔ字の中間長さ調節部材１５の両サイドにおいて、他と同様に、ナット１４を用いて組み付けられるものであってもよい。
なお、本発明が適用されるパネル体は矩形でなければならないものではなく、多角形状や、曲面を有する形状であっても構わない。
【００２６】
以上で説明したパネル体を組み合わせることで、ふとんかご（かご体）を形成することができる。
図４は、本発明に係るふとんかごを示す展開図である。
ふとんかご３は、上記説明したパネル体２（図２の中間主筋部材１２´の数を１〜２本としたもの）を６枚使用して、これを相互に接合してふとんかごを形成するものである（なお、簡略化のためコーナー材等の図示を省略している）。
ここでは接合の手段として、Ｕ字ボルト３１を利用するものを例としている。各隣接するパネル体２の主筋部材１２同士をＵ字ボルト３１にて締結するものである。なお、接合手段はＵ字ボルトに限られるものでなく、適宜選択すればよい（例えば接合用のコイルを用いるものや、クリップを用いるもの等）。
本発明に係るパネル体を利用したふとんかご３は、溶接部分が無いため、溶接部分における錆び等の腐食の発生の問題がない。また、本発明に係るパネル体は組立作業が容易であり、現地（ふとんかごの施工場所）における組立も可能である。即ち、ひし形金網１１、各主筋部材１２（中間主筋部材１２´含む）、コーナー材１３（中間長さ調節部材１５含む）、ナット１４を、分解状態にて現地まで運搬できるため（ひし形金網１１は巻き取ってロール状にできる）、輸送コストの低減も図られる。
【００２７】
なお、ここではパネル体１の利用の例としてふとんかご３を例としているが、パネル体１は各種の用途に利用することができる（例えば、柵やケージ等）。
【００２８】
＜実施形態２＞
図５は、本発明に係る実施形態２のふとんかごを示す展開図である（図１と同様の構成となるものについては同一の符号を使用している）。
実施形態１では、パネル体１を６枚接合することでふとんかごを形成している（即ち、ふとんかごの稜線において主筋部材１２が複数本存在する）が、本実施形態のふとんかご４は、コーナー材を立体に対応する構成とすることにより、ふとんかごの稜線において主筋部材を１本とすることができるものである。
図５に示されるように、本実施形態のふとんかご４は、実施形態１のパネル体１と基本概念は同じであって、フレームに、ひし形金網（網体）１１が張られたものであり、フレームが主筋部材１２（実施形態１と同じ）と、これらの主筋部材１２を角部で接続するコーナー材１３´（及び中間長さ調節部材１５´）と、主筋部材１２に形成されたネジ山に螺合されるナット１４と、によって構成されるものである（なお、見易さの観点から、ひし形金網１１は一部のみの図示としている）。
コーナー材１３´（及び中間長さ調節部材１５´）は、実施形態１のコーナー材１３（及び中間長さ調節部材１５）と同様の概念のもの（主筋部材が交差する箇所において、当該主筋部材の各端部を余長を有して挿入可能）であるが、本実施形態のコーナー材１３´（及び中間長さ調節部材１５´）は、立体に対応し、交差する主筋部材１２の各端部に対応して分岐したパイプ材である。
これにより、図５に示されるように、ふとんかご４の各稜線において主筋部材１２が１本となる。
【００２９】
本実施形態のふとんかごによれば、実施形態１と同様に、溶接部分における錆び等の腐食の発生の問題がなく、また、組立作業が比較的容易であり、現地（ふとんかごの施工場所）における組立も可能で、輸送コストの低減も図られる。
加えて、実施形態１のごとくパネル体１を６枚接合するものに比べ、部材の点数を少なくすることができるため（主筋部材１２の数の低減及び締結部材（Ｕ字ボルト３１）の削除が可能）、輸送コストのより一層の低減や、部品コストの低減を図ることができる。
【００３０】
なお、上記各実施形態においては、金網がひし形金網であるものを例として説明したが、本発明がこれに限られるものではなく、各種の網であってよい（例えば、きっ甲金網や織金網等）。また、金網に限られるものでなく、ロープ網等であってもよい。
上記実施形態では、フレーム（主筋部材）を網目や網端部のカール加工部分を通すものを例としているが、フレームに対する網の張り方は各種の取り付け方法によればよい。例えば、網の端部にフック等を設けて、これをフレームに引っかけるようなものであってもよいし、結合コイルを用いるものや、クリップを用いるもの等であってもよい。このような各種の取り付け方法によってフレームに網を取り付け（この時点では網に張力が無い状態とできるため、取り付け作業が容易）、本発明によるフレームの拡張機能により、網に張力を発生させ、これによってパネル体を安定化させることができるものである。即ち、フレームを形成した後に当該フレームに対して網体を張る場合にも、網体に対してフレームの各辺を構成する主筋を通して各主筋を接合することによってフレームを構成する場合にも、本発明のパネル体によれば、組立作業を容易なものとすることができるのである。
【００３１】
＜他の実施形態＞
図６には、溶接不要のパネル体の他の実施形態を示した。
図６のパネル体１００は、フレームに、ひし形金網（網体）１１が張られたものであり、両端部にネジ山が形成されたＬ型主筋部材１０２と、これを接続するためのカプラ１０３とによってフレームが構成される。
Ｌ型主筋部材１０２は、丸棒をＬ字状に曲げ加工し、その両端部においてネジ山を形成したものである。当該ネジ山は両端で同じ向き（回転方向）に形成される。
カプラ１０３は内面に、Ｌ型主筋部材１０２のネジ山と螺合されるネジ溝が形成さており、外形の一部又は全部にはスパナ掛けやレンチ掛けができる形状を有している（ここでは全体的に六角柱状のものを例示）。
以上の各構成要素を有するパネル体１００の組み立ては以下の手順で行われる。
１．ひし形金網１１の各辺へのＬ型主筋部材１０２の取り付け
先ず、正方形に形成されたひし形金網１１の各辺に、Ｌ型主筋部材１０２を通す。ひし形金網１１の２辺では、ひし形金網の網目（螺旋状に形成される両端部の列線の内部）にＬ型主筋部材１０２を通し、他の２辺では、各列線の端部をカール加工して形成した挿通部にＬ型主筋部材１０２を通す。
これにより、ひし形金網１１の各辺にＬ型主筋部材１０２が配される（網に通される）。なお、Ｌ型主筋部材１０２の一端にカプラ１０３を取り付けた状態にて、ひし形金網１１の各辺への取り付けを行っても良い。
２．カプラ１０３の取り付け
Ｌ型主筋部材１０２の一端にカプラ１０３を螺合させ（ひし形金網１１の各辺への配置時に予めカプラ１０３を取り付けてある場合は不要）、図６（ｂ）に示されるように、接合させる相手方のＬ型主筋部材１０２の端部と重ならない位置まで、一旦カプラ１０３をねじ込む。次に、接合させるＬ型主筋部材１０２の軸位置をあわせつつ、図６（ｃ）に示されるように、カプラ１０３をねじって移動させて、Ｌ型主筋部材１０２同士を接合させる。カプラ１０３をねじって２本のＬ型主筋部材１０２同士を接合させるために、Ｌ型主筋部材１０２のネジ山は両端で同じ向き（回転方向）に形成されているものである。
４箇所の接合部分で同じ作業を繰り返すことにより、パネル体１００が組み立てられる。
【００３２】
図７には、溶接不要のパネル体のさらに別の実施形態を示した。
図７のパネル体２００は、フレームに、ひし形金網（網体）１１が張られたものであり、両端部にネジ山が形成された主筋部材２０２と、これを接続するためのカプラ（Ｌ型カプラ２０３、Ｔ型カプラ２０５）とによってフレームが構成される。
主筋部材２０２は、基本的には実施形態１の主筋部材１２と同様のものであるが、外形の一部又は全部にスパナ掛けやレンチ掛けができる形状を有している（ここでは中間部に六角形状のスパナ掛２０２１を有するものを例示）。
Ｌ型カプラ２０３は、内面に主筋部材２０２のネジ山と螺合されるネジ溝が形成さており、Ｌ字状に形成される。Ｔ型カプラ２０５も同様に内面に主筋部材２０２のネジ山と螺合されるネジ溝が形成さており、Ｔ字状に形成される。
以上の各構成要素を有するパネル体２００の組み立ては以下の手順で行われる。
１．ひし形金網１１の各辺への主筋部材２０２の取り付け
先ず、正方形に形成されたひし形金網１１の各辺に、主筋部材２０２を通す。ひし形金網１１の２辺では、ひし形金網の網目（螺旋状に形成される両端部の列線の内部）に主筋部材２０２を通し、他の２辺では、各列線の端部をカール加工して形成した挿通部に主筋部材２０２を通す。また、中間部においては、ひし形金網の網目の中に主筋部材２０２を通す。なお、主筋部材２０２の一端にカプラ（Ｌ型カプラ２０３、Ｔ型カプラ２０５）を取り付けた状態にて、ひし形金網１１の各辺への取り付けを行っても良い。
２．カプラ（Ｌ型カプラ２０３、Ｔ型カプラ２０５）の取り付け
まず、主筋部材２０２の一端に各カプラ（Ｌ型カプラ２０３、Ｔ型カプラ２０５）を螺合させる（ひし形金網１１の各辺への配置時に予めカプラを取り付けてある場合は不要）。
図６と同様の理屈で、主筋部材２０２を一方のカプラの奥まで一旦ねじ込み、主筋部材２０２をねじって移動させて、他方のカプラと接合させる。従って、主筋部材２０２の両端に形成されるネジ山と、これに螺合する各カプラとの関係において、主筋部材２０２の回転（ねじ込み）に対するネジの進退方向が同一となるように構成されているものである。
【符号の説明】
【００３３】
１、２．．．パネル体
１１．．．金網（網体）
１２．．．主筋部材
１３．．．コーナー材（Ｌ字状のパイプ材）
１４．．．ナット（拘束部材）
１５．．．中間長さ調節部材（Ｔ字状のパイプ材）
３、４．．．ふとんかご
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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