(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、ブレンダーアームと、回転軸とを含み、本体は、その内部にモータ及び該モータの駆動力が伝達される駆動力伝達部を有し、ブレンダーアームは、その第１端側でブレンダーアームを本体に取り付けるための取付部と、回転軸が挿通される筒部を有して本体に着脱可能に取り付けられ、回転軸は筒部の第２端の開口から挿し入れ可能であって、駆動力伝達部と回転軸の第１端との間には、駆動力伝達部の回転を回転軸に伝えるための係脱自在な係合手段が介在し、
回転軸には軸受スリーブが軸線方向に移動不能に取り付けられており、該軸受スリーブは、回転軸を筒部に挿通させたときに筒部に内接して回転軸を支持するものであって、軸受スリーブを筒部に対して軸線を中心に回転不能とするための係脱可能な係合手段が、軸受スリーブと筒部との間に設けられ、且つ回転軸は、軸受スリーブに対して回転可能であり、
回転軸の第２端側に着脱可能に取り付けられた加工具を上から覆うカバーが、筒部の第２端側に着脱可能に取り付けられ、ブレンダーアームが本体に取り付けられた状態でカバーを筒部に取り付けることにより、筒部に挿通されている回転軸の抜け出しを防止する手段が軸受スリーブとカバーとの間に設けられ、ブレンダーアームを本体に装着したままで、カバーを取り外すことにより、回転軸を筒部の第２端の開口から取り外して回転軸と共に軸受スリーブを洗浄することができることを特徴とするブレンダー。
【請求項２】
軸受スリーブを筒部に対して軸線を中心に回転不能とするための手段は、軸受スリーブの第２端にフランジが形成され、該フランジの第１端側に連続してフランジと同じ高さの突部が軸受スリーブの外周面に形成され、その突部と係合する切欠溝が、筒部の第２端側の肉厚部端面に設けられ、回転軸を筒部に挿通させたときに、フランジが筒部の第２端側に露出して筒部の肉厚部端面を覆うと共に突部と切欠溝が係合し、その係合により軸受スリーブが筒部に対して軸線を中心に回転不能となる構成である請求項１記載のブレンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般家庭で使用される調理用の手持ち型ブレンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、手持ち型ブレンダーは、モータが内蔵された本体から筒部が延び、その筒部の中にモータによって回転される回転軸が取り付けられ、その回転軸の先端に撹拌羽根や粉砕刃などの加工具が取り付けられている。また、その加工具のカバーが筒部の先端に取り付けられている。そして、筒部の先端側の内部に、回転軸を支持する軸受部が取り付けられ、回転軸は軸受部に支持されて安定した回転を得ることができる。
【０００３】
このようなタイプのブレンダーは、使用中に、回転軸とそれを支持する軸受部とのわずかな隙間から被撹拌液が筒部の内部に侵入し、特に回転軸の先端部分の内部が不衛生になるという問題点を有している。そこで、筒部とは別体に形成された端部ピースや加工具を取り出して分解し洗浄できるようにしたブレンダーが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６４５５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、筒部とは別体に形成された端部ピースや加工具を取り出して分解し、洗浄することができるブレンダーが提案されている。しかし、綺麗好きで知られる日本人にとって、それらの部品を取り出して洗浄するだけでは十分な満足感を得られない場合も多く見られる。それ以上に、筒部や回転軸も本体から取り外して綺麗に洗浄したいという要望も多くある。本発明は、筒部や回転軸を本体から容易に取り外して洗浄できると共に、さらに軸受部を回転軸と共に取り出して洗浄可能とし、洗浄後にそれらの部材を容易に元の状態に組み付けることができるブレンダーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、本体と、ブレンダーアームと、回転軸とを含み、本体は、その内部にモータ及び該モータの駆動力が伝達される駆動力伝達部を有し、ブレンダーアームは、その第１端側でブレンダーアームを本体に取り付けるための取付部と、回転軸が挿通される筒部を有して本体に着脱可能に取り付けられ、回転軸は筒部の第２端の開口から挿し入れ可能であって、駆動力伝達部と回転軸の第１端との間には、駆動力伝達部の回転を回転軸に伝えるための係脱自在な係合手段が介在し、回転軸には軸受スリーブが軸線方向に移動不能に取り付けられており、該軸受スリーブは、回転軸を筒部に挿通させたときに筒部に内接して回転軸を支持するものであって、軸受スリーブを筒部に対して軸線を中心に回転不能とするための係脱可能な係合手段が、軸受スリーブと筒部との間に設けられ、且つ回転軸は、軸受スリーブに対して回転可能であり、回転軸の第２端側に着脱可能に取り付けられた加工具を上から覆うカバーが、筒部の第２端側に着脱可能に取り付けられ、ブレンダーアームが本体に取り付けられた状態でカバーを筒部に取り付けることにより、筒部に挿通されている回転軸の抜け出しを防止する手段が軸受スリーブとカバーとの間に設けられ、ブレンダーアームを本体に装着したままで、カバーを取り外すことにより、回転軸を筒部の第２端の開口から取り外して回転軸と共に軸受スリーブを洗浄することができる構成である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明は、前述した通りの構成である。したがって、筒部や回転軸を洗浄するためにブレンダーアームを本体から取り外す際、同時に回転軸と駆動力伝達部との係合も解除して、ブレンダーアームと一緒に回転軸も本体から取り外すことができる。そして、回転軸は筒部の第２端の開口から挿し入れ可能である。これにより、本体から取り外された筒部の内部全体と、その筒部から取り出した回転軸と、その回転軸に取り付けられている軸受部をそれぞれ綺麗に洗浄することができる。さらに、ブレンダーアームを本体に装着したままで回転軸を取り外すことができる。
【０００８】
また、回転軸の抜け出しを防止する構成として、軸受スリーブの第２端にフランジが形成され、そのフランジが筒部の第２端側の肉厚部端面を覆い、回転軸を挿通させるためにカバーに設けられた挿通孔の内径が、軸受スリーブのフランジの外径よりも小さく形成され、前記挿通孔の上端の開口周囲の部分がフランジに当たることにより回転軸の抜け出しを規制する。したがって、カバーに設けられた回転軸の挿通孔の径を、所定の数値よりも小さくするだけのきわめて簡単な構成で、回転軸の抜け出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本体からブレンダーアームを分離させた状態の正面図である。
【図２】図２は、回転軸及び軸受部の分解図である。
【図３】図３は、ブレンダーアームの分解図である。
【図４】図４は、筒部の第２端側の斜視図である。
【図５】図５は、回転軸に取り付けられた軸受部の斜視図である。
【図６】図６は、ブレンダーアームの第２端側の部分断面図である。
【図７】図７は、本体の側面図である。
【図８】図８は、本体を下側から見た斜視図である。
【図９】図９は、ブレンダーアームの取付部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ブレンダー１は、本体２とブレンダーアーム３を含む。本体２の内部にモータ（図示せず。）が装着されている。ブレンダーアーム３は、そのブレンダーアーム３を本体２に着脱自在に取り付けるための取付部４と、筒部５と、カバー６を含む。取付部４は、筒部５の第１端側に固着され、カバー６は、筒部５の第２端側に着脱可能に螺合されている。筒部５は、回転軸７を遊びを有して受け入れることができる内径を有している。
【００１１】
図３に示すように、回転軸７には、その第２端側に図１又は図６で示す加工具４４を着脱自在に取り付けるための一対の加工具取付突部８，８が形成され、やや離れて複数の軸受部品から成る軸受部９が取り付けられ、その回転軸７の第１端には駆動力伝達部１９との接続を可能にする接続部１０が固着されている。図２に示すように、軸受部９は、第１端側から順にＥリング１１、ワッシャ１２、Ｏリング１３、軸受スリーブ１４、Ｅリング１５、シリコーン製防水スリーブ１６、金属キャップ１７の順に７つの軸受部品が並んでいる。回転軸７の表面に設けられたリング溝４５，４６に係合する２つのＥリング１１，１５により、それらの間の軸受部品は回転軸７に対して軸方向への移動が不能である。金属キャップ１７は、一対の加工具取付突部８，８により、その位置から第２端側への移動が規制される。防水スリーブ１６も同様に第２端側への移動が規制される。
【００１２】
図５に明確に示されているように、軸受スリーブ１４は第２端にフランジ２２が形成されている。また、そのフランジ２２に連続してフランジ２２と同じ高さの突部２３が形成されている。フランジ２２の外径は、筒部５の内径よりも大きく筒部５の外径とほぼ等しい。したがって、フランジ２２と突部２３は筒部５の内部に挿し入れることができない。これらフランジ２２と突部２３以外の軸受部９の外径は、筒部５の内径よりも小さい。回転軸７の第１端を筒部５の第２端側開口４２から挿し入れることにより、回転軸７は筒部５の内部に取り付けることができる。その際、軸受スリーブ１４の突部２３が、筒部５の第２端に設けられた切欠溝２４に係合し、フランジ２２が筒部５の第２端側の肉厚部端面２５に当たるので、筒部５の必要以上の挿し入れを規制することができる。また、軸受スリーブ１４の突部２３が切欠溝２４に係合することによって、軸受スリーブ１４が筒部５に対して軸線を中心に回転不能となる。なお、本実施形態では、フランジ２２が、筒部５の第２端側の肉厚部端面２５に全面的に当たっているが、肉厚部端面２５に全面的に当たっていなくてもよい。また、一つの切欠溝２４が設けられているが、複数設けてもよい。それにより、突部２３が複数個所のいずれかで係合可能となるので、係合させる作業が楽になるのである。突部２３も複数設けてもよい。この場合も、係合させる作業が楽になるのである。フランジ２２の外径が筒部５の内径よりも大きいので、回転軸７の第２端を筒部５の第１端側開口から挿し入れることはできない。また、図２に示されたＯリング１３が、軸受スリーブ１４の外周に嵌められている。
【００１３】
筒部５の第２端側周面に、カバー６を螺合させるための雄ねじ２６が刻設されている。図３に示すように、カバー６は、中央に筒状の取付部２７を有する。また、図６に示すように、取付部２７の上半部の内周面に雌ねじ２８が刻設され、筒部５の雄ねじ２６と螺合して、カバー６は筒部５に取り付けられる。また、取付部２７の雌ねじ２８の下方に、挿通孔２９が設けられている。この挿通孔２９の内径は、軸受スリーブ１４のフランジ２２の直径よりも小さい。したがって、カバー６が筒部５に取り付けられたときに、挿通孔２９の上端の開口周囲の段差部４３が、フランジ２２を筒部５の肉厚部端面２５に押し付ける。これにより、回転軸７が筒部５から抜け出すことがないのである。また、挿通孔２９の下端に内向きフランジ３０が設けられ、その部分の内径が小さくなっている。この内径は、軸受部９を構成する軸受部品の中で最も第２端側にある金属キャップ１７の直径よりも小さい。したがって、カバー６を回してねじを締めると、内向きフランジ３０が金属キャップ１７に当たって本体２方向に押し付けるので、金属キャップ１７に隣接するシリコーン製防水スリーブ１６が圧迫されて固定される。この際、金属キャップ１７は、防水スリーブ１６の端面全体を圧迫するのではなく、防水スリーブ１６の外周付近の端面を圧迫し、回転軸に近い部分は圧迫されない。このスリーブ１６の圧迫固定により液体等の筒部５内への入り込みを抑え、防水効果を高めている。さらに、防水スリーブ１６の内周面に沿って、斜め内向きの弾性フランジ４８が設けられている。この弾性フランジ４８も防水作用をなす。防水スリーブ１６の内周面と回転軸７との隙間をなくせば防水作用をなすが、そうするとその接触部分の摩擦力により回転軸７の回転が阻害される。そこで、摩擦力の小さな弾性フランジ４８によって、防水効果を高めつつ、回転軸７の回転のしやすさ両立させるようにした。
【００１４】
図３に示すように、回転軸７の第１端に固着された接続部１０には、一対の従動突部１８、１８が一体に設けられている。図８に、この接続部１０にモータの駆動力を伝えて、回転軸７を回転させるための本体２側の駆動力伝達部１９が示されている。この駆動力伝達部１９は筒状をなし、その内周面に４つの駆動突部２０が等間隔に設けられ、これにより、２つの駆動突部２０，２０の間に溝２１が生じ、合計４つの溝２１が等間隔に形成される。回転軸７を駆動力伝達部１９に接続するときは、その開口から接続部１０を軸線方向に挿し込む。その際、接続部１０の一対の従動突部１８，１８が対向する一対の溝２１，２１に入るように挿し込む。回転軸７がこのように駆動力伝達部１９に接続されることによって、モータの回転により駆動力伝達部１９が回転し、同時に駆動突部２０，２０が従動突部１８，１８に当たって回転軸７が回転する。回転軸７の接続部１０は、駆動力伝達部１９の中に軸線方向に挿し込まれただけであるから、回転していない状態であれば、接続部１０を駆動力伝達部１９から軸線方向に容易に抜くことができる。このような係脱自在な係合手段によって、回転軸７は駆動力伝達部１９との接続状態を解除することができる。
【００１５】
次に、本体２と、ブレンダーアーム３の取付部４との取り付け構造について説明する。図７に示すように、本体２には、取り付けられたブレンダーアーム３を保持するための保持部３１が設けられている。この保持部３１の上側周面に、この周面に沿ってやや上下方向に傾斜して延びる一対の細長突部３２（一方は図示せず。）が設けられている。細長突部３２が上下方向に傾斜しているので、この細長突部３２の上面３３も同様に傾斜している。他方、図９に示すように、ブレンダーアーム３の取付部４の内面にも細長突部３２とほぼ同じ形状の一対の細長突部３９（一方は図示せず。）が設けられている。但し、図で明らかなように、取付部４の細長突部３９は前記細長突部３２と上下が逆である。すなわち、保持部３１の５つのリブ３４は下側にあるが、取付部４のリブ４０は上側にある。保持部３１の細長突部３２の下方に長孔３５が設けられている。これにより、長孔３５と保持部３１の下縁３６との間に、保持部３１の周面と同じ弧状をなすブリッジ板３７が形成されている。さらに、そのブリッジ板３７の中央に縦長突部３８が設けられている。同様に、ブレンダーアーム３の取付部４の細長突部３９の下方にも縦長突部４１が設けられている。
【００１６】
保持部３１にブレンダーアーム３の取付部４を取り付けるときは、保持部３１に取付部４を被せていく。このとき、保持部３１の細長突部３２に取付部４の細長突部３９が当たらないように、両者の位置をずらす。取付部４を一杯に被せると、取付部４の細長突起３９は、保持部３１の細長突起３２よりも上側に位置する。そこで、その両細長突部３２，３９の位置が同じになるように、ブレンダーアーム３を本体２に対して軸線を中心として回転させる。そうすると、細長突部３２の上面３３に、細長突部３９の下面４７が重なって圧接状態となる。これにより、ブレンダーアーム３が本体２に取り付けられる。その際、さらに取付部４の縦長突部４１が、保持部３１の縦長突部３８を乗り越えて係止作用をなすから、より強固に固定することができる。また、縦長突部４１が縦長突部３８を乗り越えるときに、ブリッジ板３７が回転軸の径方向に撓むので、容易に乗り越えることができる。
【００１７】
次に、本実施態様のサイズについて説明する。筒部５は内径約１４ｍｍで外径約１８ｍｍである。回転軸７の軸部の直径は約５．４ｍｍである。ブレンダーアーム３の長さ（取付部４やカバー６も含んだ長さ）は約１９０ｍｍである。サイズは以上の通りであるが、本発明がこれらの数値に限定されないことは勿論である。
【００１８】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、各部品は金属や樹脂でそれぞれ成形することができ、部品の使用箇所や特性に合わせて材質を選択することができる。また、実施形態では筒部５やカバー６を金属で成形しているが、これらを透明な樹脂で成形することにより、筒部５やカバー６内への被撹拌液の侵入の有無や汚れを視認することができ、必要な時に回転軸７を外して綺麗に洗浄することができる。本体２とブレンダーアーム３の着脱構造として、バヨネット結合や磁石による吸着手段を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
ブレンダーアームを本体から取り外すときに、同時に回転軸と駆動力伝達部との係合を解除して、ブレンダーアームと一緒に回転軸も本体から取り外すことができる。そして、回転軸は、筒部の端部開口から抜き挿し自在に取り付けられているので、回転軸を筒部から引き出すことができる。これにより、本体から取り外された筒部の内部全体と、その筒部から取り出した回転軸と、その回転軸に取り付けられている軸受部をそれぞれ簡単且つ綺麗に洗浄することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  ブレンダー、    ２  本体、    ３  ブレンダーアーム    ４  取付部、    ５  筒部、    ６  カバー、    ７  回転軸、    ８  加工具取付突部、    ９  軸受部、    １０  接続部、    １１  Ｅリング、    １２  ワッシャ、    １３  Ｏリング、    １４  軸受スリーブ、    １５  Ｅリング、    １６  防水スリーブ、    １７  金属キャップ、    １８  従動突部、    １９  駆動力伝達部、    ２０  駆動突部、    ２１  溝、    ２２  フランジ、    ２３  突部、    ２４  切欠溝、    ２５  肉厚部端面、    ２６  雄ねじ、    ２７  取付部、    ２８  雌ねじ、    ２９  挿通孔、    ３０  内向きフランジ、    ３１  保持部、    ３２  細長突部、    ３３  細長突部の上面、    ３４  リブ、    ３５  長孔、    ３６  下縁、    ３７  ブリッジ板、    ３８  縦長突部、    ３９  細長突部、    ４０  リブ、    ４１  縦長突部、    ４２  筒部の第２端側開口、  ４３  段差部、    ４４  加工具、    ４５  リング溝、    ４６  リング溝、    ４７  細長突部の下面、  ４８  弾性フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006635577.tif 000008
【図８】
0006635577.tif 000009
【図９】
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