(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
うるち米又は餅米からなる研ぐ前の米に、当該米の重量に対して１５０〜１６５％の重量からなる水と、当該米の重量に対して０．１〜１．０％の重量からなるエキソマルトテトラオヒドロラーゼ酵素製剤と、当該米の重量及び水の重量を合算した総重量に対して０．１〜０．６％の重量からなる食品添加物酸味料製剤とを加え、当該米を６０〜９０分間浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程を終え、前記水、前記エキソマルトテトラオヒドロラーゼ酵素製剤、及び前記食品添加物酸味料製剤により浸漬されている米を炊飯する炊飯工程と、
前記炊飯工程を終えた米飯を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程を終えた米飯を耐熱部材により密閉する密閉工程と、
前記密閉工程において前記耐熱部材により密閉された前記米飯を、６０〜７０℃で少なくとも６０〜１２０分の時間加熱する低温殺菌工程と、
前記密閉工程において前記耐熱部材により密閉されて前記低温殺菌工程を経た前記米飯を、前記米飯の中心の温度を９５〜１０５℃の温度に保った状態で、８〜１２分間加熱する滅菌工程と、を備える米飯の製造方法。
【請求項２】
前記密閉工程では、前記冷却工程を終えた米飯を成形する成形工程と、当該成形工程を終えた米飯を前記耐熱部材としての耐熱フィルムにより包み込む包装工程と、当該包装工程で前記耐熱フィルムにより包み込んだ米飯を更なる前記耐熱部材としてのアルミパウチ袋に入れて空気を抜いて密封する密封工程とにより、前記米飯を前記耐熱部材により密閉する請求項１に記載の米飯の製造方法。
【請求項３】
前記密閉工程では、前記冷却工程を終えた米飯を耐熱トレーに入れて当該耐熱トレーを前記耐熱部材として密封することにより、前記米飯を前記耐熱部材により密閉する請求項１又は請求項２に記載の米飯の製造方法。
【請求項４】
前記密閉工程では、前記アルミパウチ袋又は前記耐熱トレー内に、前記米飯と共に、純粋パルプ１００％及び脱酸素剤を充填する請求項２又は請求項３に記載の米飯の製造方法。
【請求項５】
前記冷却工程の後に、前記米飯に、前記米飯の重量に対して０．２〜１．０％の、βアミラーゼ酵素製剤を米飯に添加して攪拌する酵素製剤添加工程を更に備え、
前記低温殺菌工程では、前記密閉工程において前記耐熱部材により密閉された前記米飯を、６０〜７０℃で１８０〜２４０分内の時間で加熱する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の米飯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米飯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長期保存が可能な非常食として、乾パン、缶詰、レトルト食品、インスタント食品などが知られている。例えば、このような非常食として、下記特許文献１に示されるように、長期保存が可能で、色味などが損なわれず、水や加熱器具が確保できない場合であっても食することが可能な米飯が提案されており、その製造方法も提案されている。当該米飯は、水及び食品添加物酸味料製剤に米を浸漬させる浸漬工程と、浸漬工程を終えた米及び食品添加物酸味料製剤を含む水を炊飯する炊飯工程と、炊飯工程を終えた米飯を所定温度に保った状態で米飯に対して所定量の酵素製剤を添加する酵素添加工程と、酵素添加工程を終えて酵素製剤を含む米飯を耐熱トレーに入れて密閉する密閉工程と、密閉工程を終えて密閉された耐熱トレー内にある米飯を所定温度条件下で一定時間保存して熟成させる熟成工程と、熟成工程を終えた耐熱トレー内の米飯を、当該米飯の中心の温度を所定温度に保った状態で所定時間だけ加熱する滅菌工程とからなる製造方法により製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２５４３１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された製造方法により製造した米飯は、水及び加熱器具を必要とせずに食せる状態で長期保存が可能であるが、更に食感を良くして一定期間の保存が可能な米飯を製造可能にすることが求められる。また、このように一定期間保存するための当該殺菌を、製造工程を長期化することなく実施できれば生産性を向上させることができる。
【０００５】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、製造工程を長期化することなく、更に食感を良くして一定期間保存するための殺菌を更に確実に可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に係る米飯の製造方法は、うるち米又は餅米からなる研ぐ前の米に、当該米の重量に対して１５０〜１６５％の重量からなる水と、当該米の重量に対して０．１〜１．０％の重量からなる酵素製剤と、当該米の重量及び水の重量を合算した総重量に対して０．１〜０．６％の重量からなる食品添加物酸味料製剤とを加え、当該米を６０〜９０分間浸漬させる浸漬工程と、前記浸漬工程を終え、前記水、前記酵素製剤、及び前記食品添加物酸味料製剤により浸漬されている米を炊飯する炊飯工程と、前記炊飯工程を終えた米飯を冷却する冷却工程と、前記冷却工程を終えた米飯を耐熱部材により密閉する密閉工程と、前記密閉工程において前記耐熱部材により密閉された前記米飯を、６０〜７０℃で少なくとも６０〜１２０分の時間加熱する低温殺菌工程と、前記低温殺菌工程を経た前記米飯を、前記米飯の中心の温度を予め定められた温度に保った状態で予め定められた時間だけ加熱する滅菌工程と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造工程を長期化することなく、更に食感を良くして一定期間保存するための殺菌を更に確実に可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る米飯の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】成形米飯を耐熱性フィルムにより全体を覆って包み込んだ状態を示す図である。
【図３】耐熱性フィルムにより包まれた状態の成形米飯を４層アルミパウチ袋に入れる様子を示す斜視図である。
【図４】密閉工程が行われた米飯を収容した耐熱トレー内の様子を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る米飯の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の第１実施形態に係る米飯の製造方法を、図面を参照して説明する。本発明の一実施形態に係る米飯の製造方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る米飯の製造方法を示すフローチャートである。なお、ここでいう米飯は、うるち米及び餅米のいずれからなるものも含まれる。以下で「米」という場合は、うるち米及び餅米のいずれをも示すものとする。
【００１０】
〈浸漬工程：Ｓ１〉米を研ぎ、研いだ米を炊飯容器に入れ、水を加える。例えば、研ぐ前の米を１００重量％として、水１５０〜１６５重量％を加える。米と水との割合は、これに限らず、米の品種、炊飯する環境状況、使用する水の硬度等に合わせて、適宜調整する。
【００１１】
なお、仕上がりを醤油御飯とする場合には、上記水１５０〜１６５重量％は、後の工程で加えられる調味液（例えば薄口醤油）を含んだ重量％とする。すなわち、浸漬工程の時点では、１５０〜１６５重量%から調味液及び下記濃縮出汁の分量を引いた重量分の水が加えられることになる。調味液（薄口醤油の場合）と水重量の比率は1:19とする（調味液は水に対して1:19で希釈される）。そして、醤油御飯の場合は、濃縮出汁（予め調合した味付用の調味液）を更に加える。濃縮出汁と水重量（調味液の分量を引いた水重量）の比率は1:34とする。
【００１２】
なお、仕上がりをわかめ御飯とする場合には、浸漬工程において、わかめ御飯用の濃縮出汁（予め調合した味付用の調味液）を加える。濃縮出汁と水重量の比率は1:49とする。なお、わかめ御飯の場合には、調味液を加えない。
【００１３】
そして、上記米及び水に、酵素製剤(例えば、エキソマルトテトラオヒドロラーゼ。商品名：Ｇ４−４１５０販売元：オルガノフードテック株式会社)を添加し、むらが生じないように当該米及び水を混ぜる。酵素製剤の添加量は、当該米飯の重量に対して、０．１〜１．０％とする。
【００１４】
なお、この混ぜ合わせ時には、仕上がりをわかめ御飯とする場合は、わかめを炊き上がり重量の約３％入れる。また、仕上がりを塩御飯とする場合には、食品添加物酸味料製剤を加えた後の上記水及び米に、更に塩を総水分量の０．５〜１．０％（好ましくは０．７５％）投入して攪拌する。
【００１５】
更に、上記炊飯容器内の水及び米に、食品添加物酸味料製剤（例えば、商品名：ホズアップ・４０Ｋ（商品名）販売元：株式会社タイショーテクノス）を、当該米及び水の重量を合算した総重量（酵素製剤の重量は含まない）に対して０．１〜０．６％の重量で加える。
【００１６】
ここで、ホズアップ・４０Ｋは、(i)成分重量%が酢酸ナトリウム（無水）40％、アジピン酸15％、クエン酸三ナトリウム3％、フマル酸一ナトリウム2％、その他食品素材40％であり、(ii)特に耐熱性菌に対して抗菌性が強く加熱調理食品に適することを特徴とし、(iii)用途を一般惣菜類、米飯、餅などの保存向上とし、(iv)使用方法は、粉のまま振り掛けて或いは水に溶いて添加して混合し、標準添加量を原料総重量に対し０．１〜０．６％とする、食品添加物酸味料製剤である。なお、水に溶いて添加する場合は、上記水の重量に、ホズアップ・４０Ｋを溶いた水の量が含まれるものとする。
【００１７】
そして、上記のように、水、酵素製剤、及び食品添加物酸味料製剤、更に、必要な場合は、調味液、濃縮出汁、又は塩を加えた米を６０〜９０分間浸漬させる。なお、仕上がりを醤油飯とする場合の上記調味液及び濃縮出汁は、浸漬工程を６０分経過した時点で投入する。
【００１８】
〈炊飯工程：Ｓ２〉
浸漬工程を経た上記酵素製剤及び食品添加物酸味料製剤等を含む米及び水を炊飯する。当該炊飯方法は、一般的な通常の炊飯方法で構わない。
【００１９】
〈冷却工程：Ｓ３〉
上記炊飯工程を経た米飯を３０〜４０℃になるまで冷却して粗熱を取る。
【００２０】
〈密閉工程：Ｓ４〉
（１）おにぎり状の成形米飯を製造する場合の密閉工程
おにぎり状の成形米飯を製造する場合は、密閉工程において、まず、上記酵素製剤及び食品添加物酸味料製剤等を含み炊飯された米飯１を、例えば１００ｇ(一人分の場合)ずつに分けて成形しておにぎり状とした成形米飯１０とする成形工程を行う。この成形作業後、密閉作業を開始し、図２に例を示すように、当該成形米飯１０を耐熱性フィルム３(１２０〜１３０℃耐熱使用のもの。例えばＰＥ(ポリエチレン)又はＰＡ(ポリアミド))により全体を覆って包み込む。更に、図３に例を示すように、耐熱性フィルム３により包まれた状態の成形米飯１０を、４層アルミパウチ袋８に入れる。そして、当該成形米飯１０が潰れない程度に４層アルミパウチ袋８内の空気を抜き取り、４層アルミパウチ袋８の開口部をヒートシールで接着して当該成形米飯１０を密閉包装する。このように４層アルミパウチ袋８を用いると、光及び酸素が内部に透過しないため、内容物である成形米飯１０は劣化しない。４層アルミパウチ袋８の一例としては、外側からPET、ナイロン、アルミ箱、CCPを積層したフィルムからなる袋がある。なお、耐熱性フィルム３及び４層アルミパウチ袋８は、特許請求の範囲における耐熱部材の一例である。
【００２１】
（２）耐熱トレーに収容した米飯を製造する場合の密閉工程
この場合、図４に示すように、耐熱トレー２の開口部２１から当該耐熱トレー２の内部に、上記酵素製剤及び食品添加物酸味料製剤等を含む米飯１を例えば２００ｇ（一人分の場合）入れ、耐熱フィルム（例えばＰＥ（ポリエチレン）又はＰＡ（ポリアミド））７を用いて、上記米飯１を収容した耐熱トレー２に蓋をして、ヒートシールにて耐熱トレー２に耐熱フィルム７を接着する。これにより、耐熱トレー２内を密閉する。なお、耐熱トレー２内に収容する米飯１の量は変更して構わない。ヒートシール材(シーラント) としては、CPP(Cast Polypropylene,無軸延伸ポリプロピレン)、HDPE(High Density Polyethylene:リニアポリエチレン)、LLDPE(Linear Low Density Polyethylene:リニアポリエチレン)などが用いられる。なお、耐熱フィルム７、及び耐熱トレー２は、特許請求の範囲における耐熱部材の一例である。
【００２２】
なお、上記（１）（２）は、米飯１を短期保存（例えば１０日間以内）する場合の例である。米飯１を中期保存（例えば、３ヶ月）する場合は以下に示す作業を更に行う。上記（１）においては、４層アルミパウチ袋８には、包装された成形米飯１０と共に、パルプ１００％ペーパー及びエージレス（脱酸剤）６を入れて密封する。上記（２）においては、耐熱トレー２に収容した米飯１の上に耐熱性フィルム３（例えばＰＥ（ポリエチレン）又はＰＡ（ポリアミド））を敷く。当該耐熱トレー２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）又はＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）からなるものであって、耐熱性１２５℃〜１３５℃（好ましくは１３０℃）のものを用いる。また、このように耐熱トレー２の中に収容された上記米飯１の上に耐熱性フィルム３を敷くのは、後述する脱酸剤等と米飯１（食材）が接触することを防ぐためである。続いて、上記耐熱性フィルム３の上から上記米飯１に対してパルプ１００％ペーパー５を敷く。更に、パルプ１００％ペーパー５の上にエージレス（脱酸剤）６を載せる。
【００２３】
上記のように耐熱性フィルム３の上から上記米飯１に対してパルプ100％ペーパー５を敷くのは、当該パルプ100％ペーパー５により水蒸気及び水分を吸収するためであり、エージレス６を入れるのは、脱酸することで長期保存する際の酸化を防止するためである。
【００２４】
なお、仕上がりを上記の醤油御飯、わかめ御飯、塩御飯のいずれとする場合でも、密閉工程において、上記（１）（２）の各工程を選択的に実施することで、おにぎり状の成形米飯、又は耐熱トレーに収容した米飯を製造することが可能となる。
【００２５】
続いて、密閉工程Ｓ４の後、低温殺菌工程Ｓ５を行う。低温殺菌工程Ｓ５では、密閉工程Ｓ４で密閉した米飯を、室内温度を６０〜７０℃に保った保温庫に６０〜１２０分入れて低温殺菌を行う。なお、この低温・殺菌時には、室内温度を６２〜６５℃に保った状態で２５〜３５分米飯を保持するという条件を確保した上で、上記室内温度６０〜７０℃で６０〜１２０分の加熱を行うことが好ましい。
【００２６】
〈滅菌工程：Ｓ６〉米飯１を保存するために必要な滅菌工程を説明する。上記低温殺菌工程Ｓ５が終了して得られた、成形米飯１０を収容した４層アルミパウチ袋８をレトルト釜に入れて滅菌処理を行う。また、これにより、上記の浸漬工程で添加した酵素の死滅処理も行う。当該レトルト釜内の温度は９５〜１０５℃（好ましくは１００℃以上）とする。上記４層アルミパウチ袋８に収容された成形米飯１０の中心部の温度が９５〜１０５℃（好ましくは１００℃以上）となっている状態を保って８〜１２分間加熱する。
【００２７】
但し、滅菌工程Ｓ６において、上記(２)において耐熱トレー２に収容された米飯１を滅菌する場合は、上記加熱に代えて、耐熱トレー２に収容された米飯１の中心温度が１１５〜１２５℃（好ましくは１２０℃）となっている状態を保って３〜６分（好ましくは４分又は４分以上）の間加熱する。
【００２８】
〈冷却工程：Ｓ７〉上記滅菌工程Ｓ６の終了後、成形米飯１０を収容した４層アルミパウチ袋８を常温まで冷却する。
【００２９】
以上、Ｓ１〜Ｓ７の工程を実施することによって、短期及び中期保存が可能な米飯を得ることができる。
【００３０】
このように、本実施形態では、製造工程を長期化することなく、短期及び中期保存が可能な、従来よりも更に食感をよくした米飯を製造することが可能になる。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態に係る、長期保存が可能な米飯の製造方法を説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る米飯の製造方法を示すフローチャートである。
【００３２】
第２実施形態に係る、長期保存が可能な米飯の製造方法では、第１実施形態形態と同様に、浸漬工程Ｓ１、炊飯工程Ｓ２、及び冷却工程Ｓ３を行った後、酵素製剤添加工程Ｓ１１を行う。酵素製剤添加工程Ｓ１１では、冷却工程Ｓ３で３０〜４０℃まで冷却した米飯に、酵素製剤（例えば、もちソフトＭＦ）を、当該米飯の重量に対して０．２〜１．０％添加する。
【００３３】
酵素製剤添加工程Ｓ１１の後、第１実施形態と同様に密閉工程Ｓ４を行う。密閉工程Ｓ４では、上記（１）においては、４層アルミパウチ袋８には、包装された成形米飯１０と共に、パルプ100％ペーパー及びエージレス(脱酸剤)６を入れて密封し、また、上記（２）においては、耐熱トレー２に収容した米飯１の上に耐熱性フィルム３(例えばＰＥ(ポリエチレン)又はＰＡ(ポリアミド))を敷く。
【００３４】
続いて、密閉工程Ｓ４の後、低温殺菌工程Ｓ１２を行う。低温殺菌工程Ｓ１２では、密閉工程Ｓ４で密閉した米飯を、室内温度を６０〜７０℃に保った保温庫に１８０〜２４０分入れて低温殺菌と熟成の両方を行う。なお、この低温殺菌時でも、室内温度を６２〜６５℃に保った状態で２５〜３５分米飯を保持するという条件を確保した上で、上記室内温度６０〜７０℃で１８０〜２４０分の加熱を行うことが好ましい。
【００３５】
この加熱条件は、病原微生物のうち熱抵抗性が強い結核菌及びセレウス菌等を確実に殺菌し、成形米飯１０（米飯１）の風味、色調、栄養価の劣化を最小限に止めるものである。
【００３６】
更に、当該加熱条件は、酵素添加工程で添加した酵素製剤の活性化を促進させる条件でもある。当該６０〜７０℃の加熱条件下では１８０〜２４０分の加熱により上記酵素製剤の効果を十分に得ることができる。すなわち、成形米飯１０を当該加熱条件下におくことで、添加した上記酵素製剤により、成形米飯１０に含まれるαでんぷんを分解させることができる。米は炊飯することにより、米に含まれるβでんぷんがαデンプンに変化している。βでんぷんがαデンプンに変化することにより、米飯１の食味が良くなり、消化も良くなる。しかし、炊飯後に時間が経過すると、αでんぷんはβでんぷんに戻ってしまう。そこで、でんぷん分解酵素としての上記酵素製剤により、αでんぷんを分解する。
【００３７】
例えば、でんぷん分解酵素として、βアミラーゼを用いる場合、αでんぷんを構成するアミロペクチンのα−１，４結合が分解される。しかし、アミロペクチンのα−１，６結合は分解されない。したがって、αでんぷんは、主としてデキストリン(限界デキストリン)や麦芽糖に分解する。そのために、αでんぷんの分解により、食味が損なわれることを防ぐことが可能となる。また、βアミラーゼにより、アミロペクチンの末端分岐部分のみが分解されるので、αでんぷんがβでんぷんに変化することを抑制することが可能となる。
【００３８】
従来は、このような効果を得るために、成形米飯１０を、（ｉ）上記密閉された耐熱トレー２を３０〜４０℃未満に保って３６時間保存する、（ｉｉ）上記密閉された耐熱トレー２を４０〜５０℃に保って２４時間保存する、のいずれかによる長時間での熟成が必要であった。しかしながら、本実施形態における低温殺菌工程での上記加熱条件によれば、１８０〜２４０分の加熱により上記酵素製剤による当該(i)(ii)と同等の効果が得られ、更には、上述した殺菌効果も同時に得られる。
【００３９】
低温殺菌工程Ｓ１２の後は、第１実施形態と同様に滅菌工程Ｓ６及び冷却工程Ｓ７を行う。
【００４０】
この第２実施形態によれば、第１実施形態で行う短期及び中期保存よりも長い長期保存（例えば、３年）のための殺菌を確実に行いつつ、従来よりも更に食感をよくすることができる。
【００４１】
このように、第１及び第２実施形態では、従来から行われていた滅菌工程に加えて、上記低温殺菌工程を更に行うことにより、成形米飯１０に存在する、米飯の品質及び人体に悪影響を与える菌を確実に殺菌することができ、しかも、低温殺菌工程では、成形米飯１０の殺菌と同時に熟成も行えるため、殺菌工程を追加したことによって製造工程が長期化することはない。特に、第２実施形態では、上記低温殺菌工程により、成形米飯１０の熟成に必要な時間を短縮し、この短縮した時間内で更なる殺菌までを行うことができる。
【００４２】
なお、本実施の形態で用いる米は、うるち米の場合、ジャポニカ米、インディカ米、ジャパニカ米のいずれでもよく、更には、餅米でもよい。また、米の精米歩合についても、玄米、三分搗き米、五分搗き米、七分搗き米などのいずれでもよい。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。上記実施形態では、図１乃至図５を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００４４】
１    米飯
１０  成形米飯
２    耐熱トレー
３    耐熱性フィルム
５    パルプ100％ペーパー
６    エージレス
７    耐熱フィルム
８    ４層アルミパウチ袋
【要約】
【課題】製造工程を長期化せずに、更に食感を良くして一定期間保存するための殺菌を更に確実に可能にする。
【解決手段】米に、当該米の重量に対して１５０〜１６５％の重量からなる水と、当該米の重量に対して０．１〜１．０％の重量からなる酵素製剤と、当該米の重量及び水の重量を合算した総重量に対して０．１〜０．６％の重量からなる食品添加物酸味料製剤とを加え、当該米を６０〜９０分間浸漬させる浸漬工程（Ｓ１）と、浸漬工程を終えた米を炊飯する炊飯工程（Ｓ２）と、炊飯工程を終えた米飯を冷却する冷却工程（Ｓ３）と、冷却工程を終えた米飯を耐熱部材により密閉する密閉工程（Ｓ４）と、密閉工程において密閉された米飯を、６０〜７０℃で少なくとも６０〜１２０分の時間加熱する低温殺菌工程（Ｓ５）と、前記低温殺菌工程を経た米飯を加熱する滅菌工程（Ｓ６）と、を備える米飯の製造方法を実施する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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