(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、
前記本体の中には搬入空間が設置され、前記搬入空間の中にはワックスパターンが置かれ、前記ワックスパターンの上部リング状部分は指輪のパターンであり、前記搬入空間の右壁内部には位置制限装置が設置され、前記位置制限装置は回転可能な位置制限棒を含み、前記位置制限棒は前記ワックスパターンの降下を妨害でき、前記搬入空間の下側には移動空間が設置され、前記移動空間の中には装着棒と移動ブロックとが昇降可能に且つ摺動可能に設置され、前記移動ブロックは前記装着棒に沿って水平に摺動でき、前記移動ブロックの中には貫通溝が形成され、前記貫通溝の左側には傾斜回転溝が形成され、前記傾斜回転溝の中には回転可能な回転ブロックが装着され、前記回転ブロックの中には挟持装置が設置され、前記挟持装置は前後二つの挟持ブロックを含み、前記挟持ブロックの中間部はヒンジで連結され、前記挟持ブロックが対向に回転すると前記ワックスパターンを挟持でき、そして前記移動ブロックが昇降と水平摺動するときに前記ワックスパターンを移動させ、前記移動空間の下壁には軌跡棒が固定的に設置され、前記軌跡棒の上端は前記貫通溝の中に延在し、そして前記移動ブロックが降下するとき、前記軌跡棒によって左方へ移動でき、前記移動空間の前後側の間には傾斜装置が設置され、前記傾斜装置は横棒を含み、前記回転ブロックが降下するときに、前記横棒に妨害されて時計回り方向へ回転し、そして前記ワックスパターンは傾斜し、前記移動ブロックの移動につれ、左下方向へ斜めに移動でき、
前記移動空間の左側には取付空間が設置され、前記取付空間の中には調整装置が設置され、前記調整装置は昇降可能な昇降ブロックを含み、前記昇降ブロックにはツリー製作用の円錐台が置かれ、前記取付空間の内壁にはライターが装着され、前記ライターの中には噴出口が装着され、前記ワックスパターンと前記円錐台とが接触するときに、前記ライターは前記ワックスパターンと前記円錐台との接触部を加熱し、前記ワックスパターンを前記円錐台に取り付けることを特徴とするジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項２】
前記回転ブロックは装着軸によって前記傾斜回転溝の中に回転可能に装着され、前記装着軸には捻りばねが固定的に設置され、前記捻りばねの他端は前記傾斜回転溝の内壁と固定的に連結され、前記傾斜回転溝の右壁には位置制限溝が前記傾斜回転溝と連通になるように形成され、前記位置制限溝の中にはストッパーが摺動可能に設置され、前記ストッパーと前記回転ブロックとは固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項３】
前記移動空間の右壁内部には連動溝が連通になるように形成され、
前記連動溝の下壁には回転モータが固定的に設置され、前記回転モータの上端にはねじ山軸が伝動可能に装着され、前記ねじ山軸の上端と前記連動溝の上壁とは回転可能に連結され、前記装着棒の右端は前記連動溝の中に延在して前記ねじ山軸とねじ山で装着され、前記移動ブロックの中には摺動溝が形成され、前記装着棒の左端は前記移動ブロックに延在し、かつ前記装着棒は圧力ばねにカバーされていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項４】
前記位置制限装置は位置制限回転溝を含み、前記位置制限回転溝には位置制限回転軸が回転可能に装着され、前記位置制限回転軸の後端は前記位置制限回転溝の後壁に装着された位置制限モータに伝動可能に連結され、前記位置制限回転軸には位置制限棒が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項５】
前記挟持装置は挟持回転溝を含み、
前記挟持ブロックは前記挟持回転溝の中に回転可能に装着され、前記挟持ブロックの間には圧迫ばねが固定的に設置され、前記挟持回転溝の前後壁にはそれぞれ突起ブロックが固定的に設置され、前記突起ブロックの右側には摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記摺動ブロックの中には当接溝が形成され、前記挟持ブロックの右端は前記当接溝の中に延在し、かつ前記挟持ブロックにおいて互いに離れた端面は前記当接溝の内壁と当接し、前記摺動ブロックの右面には伸縮軸が固定的に設置され、前記伸縮軸の右端は前記挟持回転溝の右壁に固定的に設置された油圧シリンダに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項６】
前記挟持ブロックの左端は円弧状であり、且つ円弧内壁には保護パットが固定的に設置されていることを特徴とする請求項５に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項７】
前記傾斜装置は前後対称のガイド溝を含み、
前記ガイド溝と前記移動空間とが連通し、前記ガイド溝の中にはガイドブロックが摺動可能に設置され、前記ガイドブロックの左面と前記ガイド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記横棒は前記ガイドブロックの間に固定的に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【請求項８】
前記調整装置は前記取付空間と外部とを連通する昇降空間を含み、
前記昇降空間の後壁にはラックが固定的に設置され、前記昇降空間の下壁には伝動歯車が固定的に設置され、前記伝動歯車の上端には親ねじが伝動可能に装着され、前記昇降ブロックと前記親ねじとはねじ山で装着され、前記昇降ブロックの中には回転空間が設置され、前記回転空間の中には回転軸によって回転盤が回転可能に装着され、前記円錐台は前記回転盤の中に置かれ、
前記回転空間の下側にはベルト溝が形成され、前記回転軸の下端は前記ベルト溝の中に延在し、前記ベルト溝の中には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記回転軸とは伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記ベルト溝の上側には噛合空間が前記ベルト溝と連通になるように設置され、前記連結軸の上端は前記噛合空間の中に延在し、かつ前記連結軸の上端には傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車の左端には伝動歯車が噛み合うように連結され、前記伝動歯車の後端の歯構成と前記親ねじとは噛み合うように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はジュエリー製作技術分野を取り上げ、特にジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置。
【背景技術】
【０００２】
ジュエリー製作において、デザイン・ゴム型作り・ワックス注入・ワックスパターンの取り出し・ツリーの製作・埋没剤の流し込み・焼成・貴金属の流し込みなどのプロセスが含まれる。中で、ツリーの製作とは、ゴム製の円錐台に、複製したワックスパターンを取り付け、湯道（溶解した金属を流し込む経路）に沿ってワックスパターンを木（ワックスツリー）のように付けることを指し、出来上がった形状が樹木に似ていることに由来して、この呼び名となっている。ツリーを得た後、貴金属を流し込んだら、ジュエリーの外形が完成される。しかし、ツリーの製作は、基本的に手動で行われ、これではワックスパターンの取り付けを均一にするのが難しく、時間もかかり、時間コストと人件費とが増える一方で、本願発明は上記問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５５２２１０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ツリーの製作は、基本的に手動で行われ、ワックスパターンの取り付け効率が悪くコストが増える一方である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本願はジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置を設計し、本願に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置は、本体を含み、前記本体の中には搬入空間が設置され、前記搬入空間の中にはワックスパターンが置かれ、前記ワックスパターンの上部リング状部分は指輪のパターンであり、
前記搬入空間の右壁内部には位置制限装置が設置され、前記位置制限装置は回転可能な位置制限棒を含み、前記位置制限棒は前記ワックスパターンの降下を妨害でき、前記搬入空間の下側には移動空間が設置され、前記移動空間の中には装着棒と移動ブロックとが昇降可能に且つ摺動可能に設置され、前記移動ブロックは前記装着棒に沿って水平に摺動でき、前記移動ブロックの中には貫通溝が形成され、前記貫通溝の左側には傾斜回転溝が形成され、前記傾斜回転溝の中には回転可能な回転ブロックが装着され、
前記回転ブロックの中には挟持装置が設置され、前記挟持装置は前後二つの挟持ブロックを含み、前記挟持ブロックの中間部はヒンジで連結され、前記挟持ブロックが対向に回転すると前記ワックスパターンを挟持でき、そして前記移動ブロックが昇降と水平摺動するときに前記ワックスパターンを移動させ、前記移動空間の下壁には軌跡棒が固定的に設置され、前記軌跡棒の上端は前記貫通溝の中に延在し、そして前記移動ブロックが降下するとき、前記軌跡棒によって左方へ移動でき、
前記移動空間の前後側の間には傾斜装置が設置され、前記傾斜装置は横棒を含み、前記回転ブロックが降下するときに、前記横棒に妨害されて時計回り方向へ回転し、そして前記ワックスパターンは傾斜し、前記移動ブロックの移動につれ、左下方向へ斜めに移動でき、前記移動空間の左側には取付空間が設置され、
前記取付空間の中には調整装置が設置され、前記調整装置は昇降可能な昇降ブロックを含み、前記昇降ブロックにはツリー製作用の円錐台が置かれ、前記取付空間の内壁にはライターが装着され、前記ライターの中には噴出口が装着され、前記ワックスパターンと前記円錐台とが接触するときに、前記ライターは前記ワックスパターンと前記円錐台との接触部を加熱し、前記ワックスパターンを前記円錐台に取り付ける。
【０００６】
好ましくは、前記回転ブロックは装着軸によって前記傾斜回転溝の中に回転可能に装着され、前記装着軸には捻りばねが固定的に設置され、前記捻りばねの他端は前記傾斜回転溝の内壁と固定的に連結され、前記傾斜回転溝の右壁には位置制限溝が前記傾斜回転溝と連通になるように形成され、前記位置制限溝の中にはストッパーが摺動可能に設置され、前記ストッパーと前記回転ブロックとは固定的に装着され、
以上により、前記回転ブロックの回転角度は限定され、かつ前記回転ブロックは回転した後、前記捻りばねの弾力によって復位できる。
【０００７】
好ましくは、前記移動空間の右壁内部には連動溝が連通になるように形成され、前記連動溝の下壁には回転モータが固定的に設置され、前記回転モータの上端にはねじ山軸が伝動可能に装着され、前記ねじ山軸の上端と前記連動溝の上壁とは回転可能に連結され、前記装着棒の右端は前記連動溝の中に延在して前記ねじ山軸とねじ山で装着され、前記移動ブロックの中には摺動溝が形成され、前記装着棒の左端は前記移動ブロックに延在し、かつ前記装着棒は圧力ばねにカバーされ、
以上により、前記回転モータが作動するときに、前記ねじ山軸は駆動されて回転し、そして前記装着棒は前記移動ブロックを駆動して昇降させる。
【０００８】
好ましくは、前記位置制限装置は位置制限回転溝を含み、前記位置制限回転溝には位置制限回転軸が回転可能に装着され、前記位置制限回転軸の後端は前記位置制限回転溝の後壁に装着された位置制限モータに伝動可能に連結され、前記位置制限回転軸には位置制限棒が固定的に設置され、
以上により、前記位置制限棒が水平状態にある時、前記ワックスパターンの降下を妨害でき、また、前記位置制限棒が回転して垂直状態になる時、前記ワックスパターンは降下できる。
【０００９】
好ましくは、前記挟持装置は挟持回転溝を含み、前記挟持ブロックは前記挟持回転溝の中に回転可能に装着され、前記挟持ブロックの間には圧迫ばねが固定的に設置され、前記挟持回転溝の前後壁にはそれぞれ突起ブロックが固定的に設置され、前記突起ブロックの右側には摺動ブロックが摺動可能に設置され、前記摺動ブロックの中には当接溝が形成され、前記挟持ブロックの右端は前記当接溝の中に延在し、かつ前記挟持ブロックにおいて互いに離れた端面は前記当接溝の内壁と当接し、前記摺動ブロックの右面には伸縮軸が固定的に設置され、前記伸縮軸の右端は前記挟持回転溝の右壁に固定的に設置された油圧シリンダに伝動可能に連結され、
以上により、前記油圧シリンダが作動して前記摺動ブロックを移動させることで、前記挟持ブロックを制御して前記ワックスパターンを挟持させる又は放させることができる。
【００１０】
好ましくは、前記挟持ブロックの左端は円弧状であり、且つ円弧内壁には保護パットが固定的に設置され、前記挟持ブロックが前記ワックスパターンに対する挟持力を高められる。
【００１１】
好ましくは、前記傾斜装置は前後対称のガイド溝を含み、前記ガイド溝と前記移動空間とが連通し、前記ガイド溝の中にはガイドブロックが摺動可能に設置され、前記ガイドブロックの左面と前記ガイド溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記横棒は前記ガイドブロックの間に固定的に装着され、
以上により、前記横棒は前記回転ブロックを押して回転させ、かつ前記回転ブロックは限界まで回転した時、前記横棒を駆動して移動させられ、そして前記ワックスパターンは傾斜状態のまま移動し、取り付けに便利を与える。
【００１２】
好ましくは、前記調整装置は前記取付空間と外部とを連通する昇降空間を含み、前記昇降空間の後壁にはラックが固定的に設置され、前記昇降空間の下壁には伝動歯車が固定的に設置され、前記伝動歯車の上端には親ねじが伝動可能に装着され、前記昇降ブロックと前記親ねじとはねじ山で装着され、前記昇降ブロックの中には回転空間が設置され、前記回転空間の中には回転軸によって回転盤が回転可能に装着され、前記円錐台は前記回転盤の中に置かれ、前記回転空間の下側にはベルト溝が形成され、前記回転軸の下端は前記ベルト溝の中に延在し、前記ベルト溝の中には連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸と前記回転軸とは伝動ベルトによって伝動可能に連結され、前記ベルト溝の上側には噛合空間が前記ベルト溝と連通になるように設置され、前記連結軸の上端は前記噛合空間の中に延在し、かつ前記連結軸の上端には傘歯車が固定的に設置され、前記傘歯車の左端には伝動歯車が噛み合うように連結され、前記伝動歯車の後端の歯構成と前記親ねじとは噛み合うように連結され、
以上により、前記伝動歯車が作動する時に、前記親ねじは駆動されて回転し、そして前記昇降ブロックは前記円錐台を駆動して昇降させ、前記伝動歯車と前記ラックとの噛み合いにより、前記円錐台を回転させ、即ち、前記円錐台と前記ワックスパターンとの取付位置を調整できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は複数のワックスパターンを置くことができ、挟持装置でパターンを斜めに移動させて自動的に円錐台に取り付けられ、また、取り付け位置は調整でき、パターンをより順序よくにし、そうすることで、利用率を最大限にし、かつ各パターンの距離は均一で、流し込む貴金属液も節約でき、コストを抑えられ、他にも、自動的にツリー製作を行うため、作業効率が高く、ジュエリー製作時間を縮減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜７を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ部の拡大構成略図
【図４】図４は図３におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【図５】図５は図４におけるＤ部の拡大構成略図
【図６】図６は図１におけるＥ―Ｅ方向からの構成略図
【図７】図７は図１におけるＦ部の拡大構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本願発明はジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置を取り上げ、主にジュエリー製作に応用され、以下に図面を合わせて本願発明について詳しく説明する。
【００１７】
本願に記載のジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置は、本体１０を含み、前記本体１０の中には搬入空間１１が設置され、前記搬入空間１１の中にはワックスパターン１２が置かれ、前記ワックスパターン１２の上部リング状部分は指輪のパターンであり、
前記搬入空間１１の右壁内部には位置制限装置９０が設置され、前記位置制限装置９０は回転可能な位置制限棒１５を含み、前記位置制限棒１５は前記ワックスパターン１２の降下を妨害でき、前記搬入空間１１の下側には移動空間１７が設置され、前記移動空間１７の中には装着棒２１と移動ブロック２４とが昇降可能に且つ摺動可能に設置され、前記移動ブロック２４は前記装着棒２１に沿って水平に摺動でき、前記移動ブロック２４の中には貫通溝２５が形成され、前記貫通溝２５の左側には傾斜回転溝２７が形成され、前記傾斜回転溝２７の中には回転可能な回転ブロック３０が装着され、
前記回転ブロック３０の中には挟持装置８９が設置され、前記挟持装置８９は前後二つの挟持ブロック３２を含み、前記挟持ブロック３２の中間部はヒンジで連結され、前記挟持ブロック３２が対向に回転すると前記ワックスパターン１２を挟持でき、そして前記移動ブロック２４が昇降と水平摺動するときに前記ワックスパターン１２を移動させ、前記移動空間１７の下壁には軌跡棒２６が固定的に設置され、前記軌跡棒２６の上端は前記貫通溝２５の中に延在し、そして前記移動ブロック２４が降下するとき、前記軌跡棒２６によって左方へ移動でき、
前記移動空間１７の前後側の間には傾斜装置８８が設置され、前記傾斜装置８８は横棒４１を含み、前記回転ブロック３０が降下するときに、前記横棒４１に妨害されて時計回り方向へ回転し、そして前記ワックスパターン１２は傾斜し、前記移動ブロック２４の移動につれ、左下方向へ斜めに移動でき、前記移動空間１７の左側には取付空間４７が設置され、
前記取付空間４７の中には調整装置８７が設置され、前記調整装置８７は昇降可能な昇降ブロック４９を含み、前記昇降ブロック４９にはツリー製作用の円錐台５２が置かれ、前記取付空間４７の内壁にはライター４６が装着され、前記ライター４６の中には噴出口４８が装着され、前記ワックスパターン１２と前記円錐台５２とが接触するときに、前記ライター４６は前記ワックスパターン１２と前記円錐台５２との接触部を加熱し、前記ワックスパターン１２を前記円錐台５２に取り付ける。
【００１８】
好ましくは、前記回転ブロック３０は装着軸２８によって前記傾斜回転溝２７の中に回転可能に装着され、前記装着軸２８には捻りばね２９が固定的に設置され、前記捻りばね２９の他端は前記傾斜回転溝２７の内壁と固定的に連結され、前記傾斜回転溝２７の右壁には位置制限溝３９が前記傾斜回転溝と連通になるように形成され、前記位置制限溝３９の中にはストッパー４０が摺動可能に設置され、前記ストッパー４０と前記回転ブロック３０とは固定的に装着され、
以上により、前記回転ブロック３０の回転角度は限定され、かつ前記回転ブロック３０は回転した後、前記捻りばね２９の弾力によって復位できる。
【００１９】
好ましくは、前記移動空間１７の右壁内部には連動溝１８が連通になるように形成され、前記連動溝１８の下壁には回転モータ２０が固定的に設置され、前記回転モータ２０の上端にはねじ山軸１９が伝動可能に装着され、前記ねじ山軸１９の上端と前記連動溝１８の上壁とは回転可能に連結され、前記装着棒２１の右端は前記連動溝１８の中に延在して前記ねじ山軸１９とねじ山で装着され、前記移動ブロック２４の中には摺動溝２２が形成され、前記装着棒２１の左端は前記移動ブロック２４に延在し、かつ前記装着棒２１は圧力ばね２３にカバーされ、
以上により、前記回転モータ２０が作動するときに、前記ねじ山軸１９は駆動されて回転し、そして前記装着棒２１は前記移動ブロック２４を駆動して昇降させる。  
【００２０】
好ましくは、前記位置制限装置９０は位置制限回転溝１３を含み、前記位置制限回転溝１３には位置制限回転軸１４が回転可能に装着され、前記位置制限回転軸１４の後端は前記位置制限回転溝１３の後壁に装着された位置制限モータ１６に伝動可能に連結され、前記位置制限回転軸１４には位置制限棒１５が固定的に設置され、
以上により、前記位置制限棒１５が水平状態にある時、前記ワックスパターン１２の降下を妨害でき、また、前記位置制限棒１５が回転して垂直状態になる時、前記ワックスパターン１２は降下できる。
【００２１】
好ましくは、前記挟持装置８９は挟持回転溝３１を含み、前記挟持ブロック３２は前記挟持回転溝３１の中に回転可能に装着され、前記挟持ブロック３２の間には圧迫ばね３４が固定的に設置され、前記挟持回転溝３１の前後壁にはそれぞれ突起ブロック６３が固定的に設置され、前記突起ブロック６３の右側には摺動ブロック３５が摺動可能に設置され、前記摺動ブロック３５の中には当接溝３６が形成され、前記挟持ブロック３２の右端は前記当接溝３６の中に延在し、かつ前記挟持ブロック３２において互いに離れた端面は前記当接溝３６の内壁と当接し、前記摺動ブロック３５の右面には伸縮軸３７が固定的に設置され、前記伸縮軸３７の右端は前記挟持回転溝３１の右壁に固定的に設置された油圧シリンダ３８に伝動可能に連結され、
以上により、前記油圧シリンダ３８が作動して前記摺動ブロック３５を移動させることで、前記挟持ブロック３２を制御して前記ワックスパターン１２を挟持させる又は放させることができる。
【００２２】
好ましくは、前記挟持ブロック３２の左端は円弧状であり、且つ円弧内壁には保護パット３３が固定的に設置され、前記挟持ブロック３２が前記ワックスパターン１２に対する挟持力を高められる。
【００２３】
好ましくは、前記傾斜装置８８は前後対称のガイド溝４２を含み、前記ガイド溝４２と前記移動空間１７とが連通し、前記ガイド溝４２の中にはガイドブロック４５が摺動可能に設置され、前記ガイドブロック４５の左面と前記ガイド溝４２との間には伸縮ばね４３が固定的に設置され、前記横棒４１は前記ガイドブロック４５の間に固定的に装着され、
以上により、前記横棒４１は前記回転ブロック３０を押して回転させ、かつ前記回転ブロック３０は限界まで回転した時、前記横棒４１を駆動して移動させられ、そして前記ワックスパターン１２は傾斜状態のまま移動し、取り付けに便利を与える。
【００２４】
好ましくは、前記調整装置８７は前記取付空間４７と外部とを連通する昇降空間６０を含み、前記昇降空間６０の後壁にはラック５８が固定的に設置され、前記昇降空間６０の下壁には伝動歯車６２が固定的に設置され、前記伝動歯車６２の上端には親ねじ５９が伝動可能に装着され、前記昇降ブロック４９と前記親ねじ５９とはねじ山で装着され、前記昇降ブロック４９の中には回転空間５０が設置され、前記回転空間５０の中には回転軸５４によって回転盤５１が回転可能に装着され、前記円錐台５２は前記回転盤５１の中に置かれ、前記回転空間５０の下側にはベルト溝５３が形成され、前記回転軸５４の下端は前記ベルト溝５３の中に延在し、前記ベルト溝５３の中には連結軸５７が回転可能に設置され、前記連結軸５７と前記回転軸５４とは伝動ベルト５５によって伝動可能に連結され、前記ベルト溝５３の上側には噛合空間６１が前記ベルト溝５３と連通になるように設置され、前記連結軸５７の上端は前記噛合空間６１の中に延在し、かつ前記連結軸５７の上端には傘歯車５６が固定的に設置され、前記傘歯車５６の左端には伝動歯車６２が噛み合うように連結され、前記伝動歯車６２の後端の歯構成と前記親ねじ５９とは噛み合うように連結され、
以上により、前記伝動歯車６２が作動する時に、前記親ねじ５９は駆動されて回転し、そして前記昇降ブロック４９は前記円錐台５２を駆動して昇降させ、前記伝動歯車６２と前記ラック５８との噛み合いにより、前記円錐台５２を回転させ、即ち、前記円錐台５２と前記ワックスパターン１２との取付位置を調整できる。
【００２５】
以下に図１〜図７を合わせて本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００２６】
はじめに、ワックスパターン１２の上部は搬入空間１１の中に位置し、下部は移動空間１７の中に位置し、位置制限棒１５はワックスパターン１２の降下を制限し、装着棒２１の上面は連動溝１８の上壁と当接し、回転ブロック３０は水平状態にあり、圧迫ばね３４は圧縮状態にあり、挟持ブロック３２の左端は分離し、ワックスパターン１２は挟持ブロック３２の間に位置し、昇降ブロック４９の下面は取付空間４７の下壁と当接し、円錐台５２は回転空間５０の中に置かれている。
【００２７】
挟持する時、油圧シリンダ３８が作動して伸縮軸３７を通じて摺動ブロック３５を押して左方へ移動させ、そして圧迫ばね３４の弾力によって挟持ブロック３２は対向になるように回転し、挟持ブロック３２の左端はワックスパターン１２を挟持し、位置制限モータ１６が作動して位置制限棒１５に垂直状態になるように反時計回り方向へ回転させ、そしてワックスパターン１２は妨害されせずに降下でき、
移動する時、回転モータ２０が作動してねじ山軸１９を駆動して回転させ、そして装着棒２１は移動ブロック２４を駆動して降下させ、さらにワックスパターン１２は駆動されて降下し、ワックスパターン１２が搬入空間１１と離脱する時、位置制限モータ１６が逆回転して位置制限棒１５を駆動して時計回り方向へ回転させ、そして位置制限棒１５は上側のワックスパターン１２の落下を妨害し、装着棒２１の降下につれ、軌跡棒２６によって移動ブロック２４は左方へ移動するため、ワックスパターン１２は左下方へ斜めに移動し、回転ブロック３０は横棒４１に妨害される時に時計回り方向へ回転し、そしてワックスパターン１２は傾斜し、ストッパー４０と位置制限溝３９とによる制限で、回転ブロック３０の回転角度は限定され、即ち移動ブロック２４が引き続き移動する時に、横棒４１を駆動して移動させ、対してワックスパターン１２は傾斜状態のままで、
取り付ける時、ワックスパターン１２の下端が移動して取付空間４７の中で円錐台５２と接触するとき、ライター４６は通電されて噴出口４８から接触部に火をふき、加熱を行い、ワックスパターン１２と円錐台５２との接触部を熱で融合させることで、ワックスパターン１２を円錐台５２に取り付け、油圧シリンダ３８が作動して伸縮軸３７を通じて摺動ブロック３５を引いて右方へ移動させ、そして挟持ブロック３２の左端が離れ、ワックスパターン１２と離脱し、
この後、回転モータ２０は逆回転し、装着棒２１に移動ブロック２４を駆動して復位させ、次のワックスパターン１２に対する挟持作業に備え、伝動歯車６２が作動して親ねじ５９を駆動して回転させ、そして昇降ブロック４９は上昇し、ラック５８を通じて伝動歯車６２を回転させ、そして伝動ベルト５５を通じて回転盤５１は駆動されて回転し、円錐台５２を回転させ、即ち円錐台５２は調整されて次の取付部を用意し、伝動歯車６２は止め、次のワックスパターン１２を円錐台５２に取り付けることに備える。
【００２８】
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】      （修正有）【課題】作業効率が高く、ジュエリー製作時間を縮減できるジュエリー製作用の自動ワックスツリー製作装置を提供する。【解決手段】本体１０を含み、前記本体の中には搬入空間１１が設置され、前記搬入空間の中にはワックスパターン１２が置かれ、前記ワックスパターンの上部リング状部分は指輪のパターンであり、前記搬入空間の右壁内部には位置制限装置９０が設置され、前記位置制限装置は回転可能な位置制限棒１５を含み、前記位置制限棒は前記ワックスパターンの降下を妨害でき、前記搬入空間の下側には移動空間１７が設置される。本願発明は複数のワックスパターンを置くことができ、挟持装置８９でパターンを斜めに移動させて自動的に円錐台５２に取り付けられ、また、取り付け位置は調整でき、パターンをより順序よくする。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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