(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球体の中心から順に、割薬の第１の層、星の第２の層を有する打ち上げ花火であって、
前記球体に開口部が設けられ、該開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に臨み、又は、接している
ことを特徴とする打ち上げ花火。
【請求項２】
開口部は、球体の中心に向かって狭まる傾斜面を有し、
導火剤に色火剤が含まれている
ことを特徴とする請求項１記載の打ち上げ花火玉。
【請求項３】
内部に火薬を詰め、半球を二つ合わせて球体を形成する打ち上げ花火の製造方法であって、
半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した一方の半球と、半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した他方の半球とを接合した打ち上げ花火の製造方法であって、
前記第１の半球に開口部が形成され、前記開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に臨み、又は、接しているものであり、
前記導火剤の充填は、前記一方の半球に前記星を配置する前に行われるものである
ことを特徴とする打ち上げ花火の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち上げ花火及び打ち上げ花火の製造方法に係り、特に、簡易且つ迅速に製造することができる打ち上げ花火及び打ち上げ花火の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、球体の中心から順に、割薬の第１の層、星の第２の層を有する打ち上げ花火がある（例えば、特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９６６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記打ち上げ花火にあっては、導火線（２）の先端が割薬の第１の層の中心位置に、導火線（２）の後端が球体の外側に、それぞれ位置し、この導火線（２）は、細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材となっているため、製造に手間を要し、棒状部材を形成する分、コストがかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を除去するようにした打ち上げ花火及び打ち上げ花火の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の打ち上げ花火は、球体の中心から順に、割薬の第１の層、星の第２の層を有する打ち上げ花火であって、前記球体に開口部が設けられ、該開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に臨み、又は、接しているものである。
【０００７】
また、請求項２記載の打ち上げ花火は、請求項１記載の打ち上げ花火において、開口部は、球体の中心に向かって狭まる傾斜面を有し、導火剤に色火剤が含まれているものである。
【０００８】
また、請求項３記載の打ち上げ花火の製造方法は、内部に火薬を詰め、半球を二つ合わせて球体を形成する打ち上げ花火の製造方法であって、半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した一方の半球と、半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した他方の半球とを接合した打ち上げ花火の製造方法であって、前記第１の半球に開口部が形成され、前記開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に臨み、又は、接しているものであり、前記導火剤の充填は、前記一方の半球に前記星を配置する前に行われるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の打ち上げ花火によれば、球体の中心から順に、割薬の第１の層、星の第２の層を有する打ち上げ花火であって、前記球体に開口部が設けられ、該開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に接しているため、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）を不要とし、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）がない分、製造に手間を要しないと共に、コストの低減化を図ることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の打ち上げ花火によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、開口部は、球体の中心に向かって狭まる傾斜面（逆ハの字状の開口部）を有しているため、打ち上げ用の火薬の爆発の衝撃を和らげると共に、逆ハの字状の開口部のストッパー機能により導火剤が球体内部に移動、又は、導火剤と開口部との間に隙間が生じるのを防いで、打ち上げ発射時、地面近傍で打ち上げ花火内部への引火を防止して、花火の安全性を高め、導火剤の固定が充分にでき、これまでにない安全な導火線を作ることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の打ち上げ花火の製造方法によれば、内部に火薬を詰め、半球を二つ合わせて球体を形成する打ち上げ花火の製造方法であって、半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した一方の半球と、半球の内壁に星、この星の内側に割薬を配置した他方の半球とを接合した打ち上げ花火の製造方法であって、前記第１の半球に開口部が形成され、前記開口部を介して導火剤が充填され、前記導火剤が前記第２の層に臨み、又は、接しているものであり、前記導火剤の充填は、前記一方の半球に前記星を配置する前に行われるものであるため、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）を不要とし、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）がない分、製造に手間を要しないと共に、コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本願発明の一実施例の打ち上げ花火の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施例の打ち上げ花火及び打ち上げ花火の製造方法を図面（図１及び図２）を参照して説明する。
【００１４】
図１に示す１は打ち上げ花火で、打ち上げ花火１は、球体１０（球体１０の肉厚は、例えば、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍでも良いが、望ましくは、５〜６ｍｍである。）の中心から順に、割薬２の第１の層２０、星３の第２の層３０を有する。
割薬２は、球体１０を破裂させるもので、例えば、酸化剤、助燃剤を任意の割合で配合したもので、星３は、周知のもので、例えば、酸化剤、助燃剤、焔色剤を任意の割合で配合したものである。
球体１０に開口部１１が設けられ、該開口部１１を介して導火剤５が充填され、導火剤５が第２の層３０に臨み、又は、導火剤５が第２の層３０に接している。
なお、導火剤５は、打ち上げ花火１が所定の高さまで上昇しながら燃え、所定の高さに到達し、打ち上げ花火１内部の割薬２、星３に引火するためのもので、例えば、木炭、硫黄、硝酸カリウム（硝石）の混合物よりなる黒色火薬を芯薬としたもので、望ましくは、光跡を残しながら上昇する尾引導火剤で、導火剤５に色火剤が含まれ、例えば、導火剤５の外気に臨む最外層を木炭、硫黄、硝酸カリウム（硝石）の混合物よりなる黒色火薬で形成し、最外層の内側に、酸化剤（例えば、過塩素酸カリウム）を主材とし、色火剤（例えば、緑の場合は、硝酸バリウムなどのバリウム塩、青色の場合は、酸化銅などの銅塩、赤色の場合は、炭酸ストロンチウムなどのストロンチウム塩）を混合したものである。
【００１５】
従来、導火線と球体（玉皮）との接着が不十分であると、打ち上げ花火が、図示しない打ち上げ用の火薬を入れた花火打揚筒に置かれ、打ち上げ用の火薬の爆発により、導火線と球体（玉皮）との接着が不十分な隙間から引火し、打ち上げ発射時、地面で打ち上げ花火１が爆発し、花火打揚筒近傍にいる人が負傷する危険性を有していたが、本実施例の開口部１１は、図２に示すように、球体１０の中心に向かって狭まる傾斜面（例えば、球体１０の厚みが６ｍｍの場合、開口部１１の外側（外気）側の縁部の直径は２０ｍｍ、開口部１１の球体１０の中心に向かう側の縁部の直径は、１３ｍｍである。）を有している。つまり、開口部１１が、図２に示すように、逆ハの字状になっている。
これは、打ち上げ花火１が、図示しない打ち上げ用の火薬を入れた花火打揚筒に置かれ、打ち上げ用の火薬の爆発の衝撃を和らげると共に、逆ハの字状の開口部１１のストッパー機能により導火剤５が球体１０内部に移動、又は、導火剤５と開口部１１との間に隙間が生じるのを防いで、打ち上げ発射時、地面近傍で打ち上げ花火１内部への引火を防止して、花火の安全性を高めるためで、導火剤５の固定が充分にでき、これまでにない安全な導火線を作ることができるものである。
また、図２に示す４は、図示しないステンレス等で形成された花火打揚筒に落とし入れるための吊り紐である。
【００１６】
上述の打ち上げ花火１は、図示しない打ち上げ用の火薬を入れた花火打揚筒に置かれ、打ち上げ用の火薬の爆発により、導火剤５が着火すると共に、打ち上げ花火１が打ち上げられる。
上述の導火剤５の着火により、星３、割薬２に引火し、割薬２が爆発する。この割薬２の爆発により、球体１０が破裂し、星３を飛び散らせて、飛び散る火の粉の色、形を表現することができる。
【００１７】
従って、上述した打ち上げ花火１によれば、球体１０の中心から順に、割薬２の第１の層２０、星３の第２の層３０を有する打ち上げ花火１であって、球体１０に開口部１１が設けられ、該開口部１１を介して導火剤５が充填され、導火剤５が第２の層３０に臨み、又は、接しているため、従来の導火線（径６ミリのもので、細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）を不要とし、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）がない分、製造に手間を要しないと共に、コストの低減化を図ることができる。
【００１８】
また、打ち上げ花火の製造方法は、内部に火薬を詰め、半球１０１、１０２を二つ合わせて球体１０を形成する打ち上げ花火の製造方法であって、第１の半球１０１の半球の内壁に星３、この星３の内側に割薬２を配置した一方の半球１０２と、半球１０２の内壁に星３、この星３の内側に割薬２を配置した他方の半球１０２とを接合した打ち上げ花火の製造方法である。
接合は、例えば、特許第6535829号に記載されているように、第１の半球１０１と一方の半球１０２を当接すると共に、この当接する部位を接着剤で接着しても良いし、また、第１の半球１０１と一方の半球１０２を当接して形成されると共に、導火剤５を避けて球体１０の外表面にクラフト紙を貼り重ねた玉貼りを行っても良い。
そして、第１の半球１０１に形成された開口部１１を介して導火剤５が充填され、導火剤５が第２の層３０に臨み、好ましくは、導火剤５が第２の層３０に接するようにする。導火剤５（又は、色火剤が含まれた導火剤５）の充填は、一方の半球１０１に星３を配置する前に行われるものである。
【００１９】
上述した打ち上げ花火の製造方法によれば、従来の導火線（径６ミリのもので、細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）を不要とし、従来の導火線（細い粉薬を糸状に巻かれた棒状部材）がない分、製造に手間を要しないと共に、コストの低減化を図ることができる。また、開口部１１を、球体１０の中心に向かって狭まる傾斜面（逆ハの字状の開口部１１）にすれば、上述したように、これまでにない安全な導火線を作ることができるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１        打ち上げ花火
２        割薬
３        星
５        導火剤
１０      球体
１１      開口部
２０      第１の層
３０      第２の層
【要約】
【課題】
本発明の目的は、簡易且つ迅速に製造することができる打ち上げ花火を提供するものである。
【解決手段】
打ち上げ花火１は、球体１０の中心から順に、割薬２の第１の層２０、星３の第２の層３０を有する打ち上げ花火１であって、球体１０に開口部１１が設けられ、該開口部１１を介して導火剤５が充填され、導火剤５が第２の層３０に臨み、又は、接しているものである。
【選択図】図２【図１】
0006736120.tif 000002
【図２】
0006736120.tif 000003