(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粉末、セラミック粉末、分散剤、バインダー樹脂及び有機溶剤を含む導電性ペーストであって、
前記分散剤は、分子量が５００以下の酸系分散剤を含み、
前記酸系分散剤は、分岐鎖を１つ以上有する分岐炭化水素基を有し、
下記の一般式（１）で示される、
ことを特徴とする導電性ペースト。
【化１】
0006635186.tif 000009
ただし、一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１０以上２０以下の分岐アルキル基又は炭素数１０以上２０以下の分岐アルケニル基である。
【請求項２】
前記酸系分散剤は、前記導電性粉末１００質量部に対して０．０１質量部以上３質量部以下含有されることを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
【請求項３】
前記分散剤は、さらに塩基系分散剤を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導電性ペースト。
【請求項４】
前記分散剤は、前記導電性粉末１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以下含有されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項５】
前記導電性粉末は、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる少なくとも１種の金属粉末を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項６】
前記導電性粉末は、平均粒径が０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項７】
前記セラミック粉末は、ペロブスカイト型酸化物を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項８】
前記セラミック粉末は、平均粒径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項９】
前記バインダー樹脂は、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂及びブチラール系樹脂のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項１０】
前記導電性ペーストの製造直後の粘度を１００％とした場合、６０日間静置後の粘度が８０％以上１２０％以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項１１】
積層セラミック部品の内部電極用であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の導電性ペースト。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の導電性ペーストを用いて形成された電子部品。
【請求項１３】
誘電体層と内部電極とを積層した積層体を少なくとも有し、
前記内部電極は、前記１〜１１のいずれか一項に記載の導電性ペーストを用いて形成されたことを特徴とする積層セラミック積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ペースト、電子部品及び積層セラミックコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やデジタル機器などの電子機器の小型化および高性能化に伴い、積層セラミックコンデンサなどを含む電子部品についても小型化および高容量化が望まれている。積層セラミックコンデンサは、複数の誘電体層と複数の内部電極層とが交互に積層した構造を有し、これらの誘電体層及び内部電極層を薄膜化することにより、小型化及び高容量化を図ることができる。【０００３】
積層セラミックコンデンサは、例えば、次のように製造される。まず、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）などの誘電体粉末及びバインダー樹脂を含有する誘電体グリーンシートの表面上に、導電性粉末、及びバインダー樹脂と有機溶剤などを含む内部電極用ペーストを、所定の電極パターンで印刷したものを、多層に積み重ねることにより、内部電極と誘電体グリーンシートとを多層に積み重ねた積層体を得る。次に、この積層体を加熱圧着して一体化し、圧着体を形成する。この圧着体を切断し、酸化性雰囲気または不活性雰囲気中にて脱有機バインダー処理を行った後、焼成を行い、焼成チップを得る。次いで、焼成チップの両端部に外部電極用ペーストを塗布し、焼成後、外部電極表面にニッケルメッキなどを施して、積層セラミックコンデンサが得られる。【０００４】
内部電極層の形成に用いられる導電性ペーストは、経時的に粘度が増加しやすいという問題がある。このため、印刷当初は、所望粘度でセラミックグリーンシート上に所定厚みで形成することができるが、所定時間経過後には増粘し、印刷当初の印刷条件では同じ厚みを形成できない場合がある。【０００５】
そこで、導電性ペーストの経時的な粘度特性の改善の試みがなされている。例えば、導電性ペースト中のバインダー樹脂や有機溶剤の種類、配合割合等を選択することにより、粘度特性が向上することが報告されている。例えば、特許文献１では、バインダー樹脂として疎水性エチルヒドロキシエチルセルロース誘導体を含む有機ビヒクルと特定の有機溶剤を組み合わせることにより、シートアタックを生じさせず、経時変化の小さい導電性ペーストが記載されている。【０００６】
また、特許文献２では、ブチラール樹脂を含む厚さ５μｍ以下のセラミックグリーンシートと組み合わせて使用される条件下で、導電性粉末と、有機ビヒクルとを含み、前記有機ビヒクル中の溶剤が、ターピニルアセテートを主成分とする、経時的な粘度変化が少ない導電性ペーストが記載されている。【０００７】
一方、内部電極用に用いられる導電性ペーストは、導電性粉末などの分散性を向上させるために分散剤を含むことがある（例えば、特許文献３など）。近年の内部電極層の薄膜化に伴い、導電性粉末も小粒径化する傾向がある。導電性粉末の粒径が小さい場合、その粒子表面の比表面積が大きくなるため、導電性粉末（金属粉末）の表面活性が高くなり、分散性の低下や、粘度特性の低下が生じる場合がある。【０００８】
例えば、特許文献４には、少なくとも金属成分と、酸化物と、分散剤と、バインダー樹脂とを含有する導電性ペーストであって、金属成分は、その表面組成が、特定の組成比を有するＮｉ粉末であり、分散剤の酸点量は、５００〜２０００μｍｏｌ／ｇであり、バインダー樹脂の酸点量は、１５〜１００μｍｏｌ／ｇである導電性ペーストが、良好な分散性と粘度安定性を有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１５９３９３号公報
【特許文献２】特開２００６−１２６９０号公報
【特許文献３】特開２０１２−７７３７２号公報
【特許文献４】特開２０１５−２１６２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１〜４には、経時的粘度変化の少ない導電性ペーストが記載されている。しかしながら、導電性ペーストの経時的な増粘は、内部電極層の薄膜化に伴って、より問題が顕在化するため、近年の電極パターンの薄膜化に伴い、より粘度特性の改善された導電性ペーストが求められている。【００１１】
本発明は、このような状況に鑑み、経時的な粘度変化が非常に少なく、粘度安定性により優れた導電性ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様では、導電性粉末、セラミック粉末、分散剤、バインダー樹脂及び有機溶剤を含む導電性ペーストであって、分散剤は、分子量が５００以下の酸系分散剤を含み、酸系分散剤は、分岐鎖を１つ以上有する分岐炭化水素基を有し、下記の一般式（１）で示される、導電性ペーストが提供される。
【化１】
0006635186.tif 000002
ただし、上記一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１０以上２０以下の分岐アルキル基又は炭素数１０以上２０以下の分岐アルケニル基である。
【００１４】
【化１】
0006635186.tif 000003
ただし、上記一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１０以上２０以下の分岐アルキル基又は炭素数１０以上２０以下の分岐アルケニル基である。【００１５】
また、酸系分散剤は、前記導電性粉末１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以下含有されることが好ましい。また、分散剤は、さらに塩基系分散剤を含むことが 好ましい。分散剤は、導電性粉末１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以 下含有されることが好ましい。導電性粉末は、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ及びこれらの合金から選ばれる少なくとも１種の金属粉末を含むことが好ましい。導電性粉末は、平均粒径が０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。セラミック粉末は、ペロブスカイト型酸化物を含むことが好ましい。セラミック粉末は、平均粒径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。バインダー樹脂は、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂及びブチラール系樹脂のうち少なくとも１つを含むことが好ましい。導電性ペーストの製造直後の粘度を１００％とした場合、６０日間静置後の粘度が８０％以上１２０％以下であることが好ましい。また、上記導電性ペーストは、積層セラミック部品の内部電極用であることが好ましい。【００１６】
本発明の第２の態様では、上記導電性ペーストを用いて形成された電子部品が提供される。【００１７】
本発明の第３の態様では、誘電体層と内部電極とを積層した積層体を少なくとも有し、前記内部電極は、上記導電性ペーストを用いて形成された、積層セラミックコンデンサが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の導電性ペーストは、経時的な粘度変化が非常に少なく、粘度安定性により優れる。また、本発明の導電性ペーストを用いて形成される積層セラミックコンデンサなどの電子部品の電極パターンは、薄膜化した電極を形成する際も導電性ペーストの印刷性に優れ、精度良く均一な幅及び厚みを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係る積層セラミックコンデンサを示す斜視図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本実施形態の導電性ペーストは、導電性粉末、セラミック粉末、分散剤、バインダー樹脂及び有機溶剤を含む。以下、各成分について詳細に説明する。
【００２１】
（導電性粉末）
導電性粉末は、特に限定されず、例えば、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、およびこれらの合金から選ばれる１種以上の粉末を用いることができる。これらの中でも、導電性、耐食性及びコストの観点から、Ｎｉ、またはその合金の粉末が好ましい。Ｎｉ合金としては、例えば、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ、Ａｕ、ＰｔおよびＰｄからなる群より選択される少なくとも１種以上の元素とＮｉとの合金を用いることができる。Ｎｉ合金におけるＮｉの含有量は、例えば、５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上である。また、Ｎｉ粉末は、脱バインダー処理の際、バインダー樹脂の部分的な熱分解による急激なガス発生を抑制するために、数百ｐｐｍ程度のＳを含んでもよい。
【００２２】
導電性粉末の平均粒径は、好ましくは０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。導電性粉末の平均粒径が上記範囲である場合、薄膜化した積層セラミックコンデンサの内部電極用ペーストとして好適に用いることができ、例えば、乾燥膜の平滑性及び乾燥膜密度が向上する。平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察から求められる値であり、粒度分布における積算値５０％の粒径をいう。
【００２３】
導電性粉末の含有量は、導電性ペースト全量に対して、好ましくは３０質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以上６５質量％以下である。導電性粉末の含有量が上記範囲である場合、導電性及び分散性に優れる。
【００２４】
（セラミック粉末）
セラミック粉末としては、特に限定されず、例えば、積層セラミックコンデンサの内部電極用ペーストである場合、適用する積層セラミックコンデンサの種類により適宜、公知のセラミック粉末が選択される。セラミック粉末としては、例えば、Ｂａ及びＴｉを含むペロブスカイト型酸化物が挙げられ、好ましくはチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）である。なお、セラミック粉末は、１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
【００２５】
セラミック粉末としては、チタン酸バリウムを主成分とし、酸化物を副成分として含むセラミック粉末を用いてもよい。酸化物としては、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｖ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂおよび希土類元素から選ばれる１種類以上からなる酸化物が挙げられる。
【００２６】
また、セラミック粉末としては、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）のＢａ原子やＴｉ原子を他の原子、例えば、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｒなどで置換したペロブスカイト型酸化物強誘電体のセラミック粉末を挙げることもできる。
【００２７】
内部電極用ペースト中のセラミック粉末としては、積層セラミックコンデンサのグリーンシートを構成する誘電体セラミック粉末と同一組成の粉末を用いてもよい。これにより、焼結工程における誘電体層と内部電極層との界面での収縮のミスマッチによるクラック発生が抑制される。このようなセラミック粉末としては、上記のＢａ及びＴｉを含むペロブスカイト型酸化物以外に、例えば、ＺｎＯ、フェライト、ＰＺＴ、ＢａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｒ（希土類元素）２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｎｄ２Ｏ３などの酸化物が挙げられる。
【００２８】
セラミック粉末の平均粒径は、例えば、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であり、好ましくは０．０１μｍ以上０．３μｍの範囲以下である。セラミック粉末の平均粒径が上記範囲であることにより、内部電極用ペーストとして用いた場合、十分に細く薄い均一な内部電極を形成することができる。平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察から求められる値であり、粒度分布における積算値５０％の粒径をいう。
【００２９】
セラミック粉末の含有量は、導電性粉末１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上３０質量部以下であり、より好ましくは３質量部以上３０質量部以下である。
【００３０】
セラミック粉末の含有量は、導電性ペースト全量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。導電性粉末の含有量が上記範囲である場合、導電性及び分散性に優れる。
【００３１】
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂を用いることができる。バインダー樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラールなどのブチラール系樹脂などが挙げられる。中でも、溶剤への溶解性、燃焼分解性の観点などからエチルセルロースを含むことが好ましい。また、内部電極用ペーストとして用いる場合、グリーンシートとの接着強度を向上させる観点からブチラール樹脂を含む、又は、ブチラール樹脂単体で使用してもよい。バインダー樹脂は、１種類を用いてもよく、又は、２種類以上を用いてもよい。また、バインダー樹脂の分子量は、例えば、２００００〜２０００００程度である。
【００３２】
バインダー樹脂の含有量は、導電性粉末１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１０質量部以下であり、より好ましくは１質量部以上８質量部以下である。
【００３３】
バインダー樹脂の含有量は、導電性ペースト全量に対して、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上６質量％以下である。バインダー樹脂の含有量が上記範囲である場合、導電性及び分散性に優れる。
【００３４】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、特に限定されず、上記バインダー樹脂を溶解することができる公知の有機溶剤を用いることができる。有機溶剤としては、例えば、ジヒドロターピニルアセテート、イソボルニルアセテート、イソボルニルプロピネート、イソボルニルブチレート、イソボルニルイソブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートなどのアセテート系溶剤、ターピネオール、ジヒドロターピネオールなどのテルペン系溶剤、トリデカン、ノナン、シクロヘキサンなどの飽和脂肪族炭化水素溶剤などが挙げられる。なお、有機溶剤は、１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
【００３５】
有機溶剤は、例えば、ジヒドロターピニルアセテート、イソボルニルアセテート、イソボルニルプロピネート、イソボルニルブチレート及びイソボルニルイソブチレートから選ばれる少なくとも１種のアセテート系溶剤（Ａ）を含んでもよい。これらの中でもイソボルニルアセテートがより好ましい。有機溶剤がアセテート系溶剤（Ａ）を主成分として含む場合、アセテート系溶剤（Ａ）は、有機溶剤全体に対して、好ましくは９０質量％以上１００質量％以下含有され、より好ましくは１００質量％含有される。
【００３６】
また、有機溶剤は、例えば、上記のアセテート系溶剤（Ａ）と、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種のアセテート系溶剤（Ｂ）とを含んでもよい。このような混合溶剤を用いる場合、容易に導電性ペーストの粘度調整を行うことができ、導電性ペーストの乾燥スピードを速くすることができる。
【００３７】
アセテート系溶剤（Ａ）とアセテート系溶剤（Ｂ）とを含む混合液の場合、有機溶剤は、有機溶剤全体に対して、アセテート系溶剤（Ａ）を好ましくは５０質量％以上９０質量％以下含有し、より好ましくは６０質量％以上８０質量％以下含有する。上記混合液の場合、有機溶剤は、有機溶剤全体１００質量％に対して、アセテート系溶剤（Ｂ）を１０質量％以上５０質量％以下含有し、より好ましくは２０％以上４０質量％以下含有する。
【００３８】
有機溶剤の含有量は、導電性粉末１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以上９０質量部以下であり、より好ましくは４５質量部以上８５質量部以下である。有機溶剤の含有量が上記範囲である場合、導電性及び分散性に優れる。
【００３９】
有機溶剤の含有量は、導電性ペースト全量に対して、２０質量％以上５０質量％以下が好ましく、２５質量％以上４５質量％以下がより好ましい。有機溶剤の含有量が上記範囲である場合、導電性及び分散性に優れる。
【００４０】
（分散剤）
本実施形態の導電性ペーストは、分岐炭化水素基を有する酸系分散剤を含む。この酸系分散剤の分岐炭化水素基は、分岐鎖を１つ以上有する。本発明者は、導電性ペーストに用いる分散剤について、種々の分散剤を検討した結果、分岐炭化水素基を有する酸系分散剤を含むことにより、その理由は不明であるが、導電性ペーストの経時的粘度変化が非常に抑制されることを見出した。
【００４１】
また、酸系分散剤は、カルボキシル基を有することが好ましい。このような分散剤を用いることにより、理由は限定されないが、カルボキシル基が導電性粉末等の表面に吸着して、表面電位を中和、あるいは水素結合部位を不活性化し、カルボキシル基以外の部位の上記のような特定の立体構造が、効果的に導電性粉末等の凝集を抑制し、ペースト粘度の安定性をより向上させることができると推察される。また、この酸系分散剤は、アミド結合を有する化合物であってもよい。
【００４２】
また、上記酸系分散剤は、低分子量であることが好ましい。ここで、低分子量の酸系分散剤とは、例えば、分子量が５００以下である酸性を示す分散剤をいう。一方、分子量の下限は、好ましくは１００以上であり、より好ましくは２００以上である。なお、上記分散剤は、１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
【００４３】
例えば、酸系分散剤中の炭化水素基は、主鎖に対して１つの分岐鎖を含んでもよいし、２以上の分岐鎖を含んでもよい。分岐鎖の数は、好ましくは１以上３以下である。また、分岐鎖の数は、４以上であってもよい。
【００４４】
酸系分散剤は、分岐の位置が異なる分岐炭化水素基を有する複数の酸系分散剤を含む混合物であってもよい。複数の酸系分散剤を含む混合物である場合、経時的なペースト粘度安定性をより向上させることができる。
【００４５】
また、酸系分散剤は、複雑な分岐構造（例えば、分岐鎖が２以上）を有する酸系分散剤であってもよい。このような複雑な分岐構造を有する酸系分散剤である場合、経時的なペースト粘度安定性をより向上させることができる。
【００４６】
上記のような酸系分散剤として、例えば、下記の一般式（１）で示される酸系分散剤が挙げられる。
【００４７】
【化２】
0006635186.tif 000004
【００４８】
上記、一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数１０以上２０以下の分岐アルキル基（又は炭素数１０以上２０以下の分岐アルケニル基）を示す。Ｒ１は、好ましくは、炭素数１５以上２０以下であり、より好ましくは炭素数が１７である。また、Ｒ１は、分岐アルキル基でもよく、炭素の二重結合を有する分岐アルケニル基であってもよく、好ましくは分岐アルキル基である。
【００４９】
なお、分岐鎖の有無は、例えば、１３Ｃ−ＮＭＲ又は１Ｈ−ＮＭＲのスペクトルに基づいて計算される炭化水素基の末端のメチル基（−ＣＨ３）の含有割合により確認できる。なお、例えば、上記一般式（１）で示される酸系分散剤が混合物である場合や、一般式（１）中のＲ１の構造が複数の分岐を有する複雑な構造である場合などでは、Ｒ１部分を示す明確なピークが検出されない場合があってもよい。この場合においても、末端のメチル基（−ＣＨ３）を示すピークは明確に観察される。
【００５０】
上記の酸系分散剤は、導電性粉末１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上３質量部以下含有され、より好ましくは、０．０５質量部以上２質量部以下含有され、さらに好ましくは０．０５質量部以上１質量部以下含有される。酸系分散剤の含有量が上記範囲である場合、導電性ペースト中の導電性粉末の分散性、及び導電性ペーストの経時的粘度の安定性に優れる。
【００５１】
特に、経時的粘度の安定性をより向上させるという観点からは、上記酸系分散剤の含有量は、導電性粉末１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上２質量部以下であり、より好ましくは１質量部以上２質量部以下である。また、導電性の向上や、シートアタックを抑制するという観点からは、上記酸系分散剤の含有量は少ない方が好ましく、上記酸系分散剤の含有量の上限は、例えば、１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下とすることができる。本実施形態の導電性ペーストでは、例えば、上記酸系分散剤を０．１質量部以上０．５質量部以下含む場合においても、経時的粘度の安定性に十分優れる。
【００５２】
上記の酸系分散剤は、導電性ペースト全体に対して、例えば、３質量％以下含有される。上記の酸系分散剤の含有量の上限は、好ましく２質量％以下であり、より好ましくは１．５質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。酸系分散剤の含有量の下限は、特に限定されないが、例えば、０．０１質量％以上であり、好ましくは０．０５質量％以上である。酸系分散剤の含有量が上記範囲である場合、経時的粘度変化がより安定して抑制される。また、有機溶剤の中には、バインダー樹脂と組み合わせて用いたとき、シートアタックやグリーンシート剥離不良を生じさせるものもあるが、上記の酸系分散剤を特定量含有することで、これらの問題を抑制できる。
【００５３】
上記の酸系分散剤は、例えば、市販の製品から、上記特性を満たすものを選択して用いることができる。また、酸系分散剤は、従来公知の製造方法を用いて、上記特性を満たすように製造してもよい。
【００５４】
導電性ペーストは、上記の酸系分散以外の分散剤を含んでもよく、例えば、直鎖の炭化水素基を有する酸系分散剤を含んでもよい。このような上記の酸系分散以外の酸系分散剤としては、例えば、高級脂肪酸や高分子界面活性剤等の酸系分散剤などが挙げられる。これらの分散剤は、１種または２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５５】
高級脂肪酸としては、不飽和カルボン酸でも飽和カルボン酸でもよく、特に限定されるものではないが、ステアリン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、リノール酸、ラウリン酸、リノレン酸など炭素数１１以上のものが挙げられる。中でもオレイン酸、またはステアリン酸が好ましい。
【００５６】
それ以外の酸系分散剤としては、特に限定されず、モノアルキルアミン塩に代表されるアルキルモノアミン塩型、Ｎ−アルキル（Ｃ１４〜Ｃ１８）プロピレンジアミンジオレイン酸塩に代表されるアルキルジアミン塩型、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドに代表されるアルキルトリメチルアンモニウム塩型、ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライドに代表されるアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩型、アルキル・ジポリオキシエチレンメチルアンモニウムクロライドに代表される４級アンモニウム塩型、アルキルピリジニウム塩型、ジメチルステアリルアミンに代表される３級アミン型、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレンアルキルアミンに代表されるポリオキシエチレンアルキルアミン型、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−トリス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−アルキル（Ｃ１４〜１８）１，３−ジアミノプロパンに代表されるジアミンのオキシエチレン付加型から選択される界面活性剤が挙げられ、これらの中でもアルキルモノアミン塩型が好ましい。
【００５７】
アルキルモノアミン塩型としては、例えば、グリシンとオレイン酸の化合物であるオレオイルザルコシンや、オレイン酸の代わりにステアリン酸あるいはラウリン酸などの高級脂肪酸を用いたアミド化合物が好ましい。
【００５８】
また、分散剤は、酸系分散剤以外の分散剤を含んでもよい。酸系分散以外の分散剤としては、塩基系分散剤、非イオン系分散剤、両性分散剤などが挙げられる。これらの分散剤は、１種または２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５９】
塩基系分散剤としては、例えば、ラウリルアミン、ロジンアミン、セチルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミンなどの脂肪族アミンなどが挙げられる。導電性ペーストは、上記の分岐炭化水素基を有する酸系分散剤と塩基系分散とを含有する場合、より分散性に優れ、経時的な粘度安定性にも優れる。
【００６０】
塩基系分散剤は、例えば、導電性粉末１００質量部に対して、０．２質量部以上２．５質量部以下含有されてもよく、好ましくは０．２質量部以上１質量部以下含有されてもよい。また、塩基系分散剤は、例えば、上記の分岐炭化水素基を有する酸系分散剤１００質量部に対して、１０質量部以上３００質量部程度、好ましくは５０質量部以上１５０質量部含有されることができる。塩基系分散を上記範囲で含有する場合、ペーストの経時的な粘度安定性により優れる。
【００６１】
塩基系分散剤は、例えば、導電性ペースト全体に対して、０質量％以上２．５質量％以下含有され、好ましくは０質量％以上１．０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１．０質量％以下含有され、より好ましくは０．１質量％以上０．８質量％以下含有される。塩基系分散を上記範囲で含有する場合、ペーストの経時的な粘度安定性により優れる。
【００６２】
上記酸系分散剤以外の分散剤は、例えば、導電性粉末１００質量部に対して、０．２質量部以上２．５質量部以下含有されてもよい。また、上記酸系分散剤以外の分散剤は、例えば、酸系分散剤１００質量部に対して、５０質量部以上３００質量部程度含有されることができる。また、分散剤全体としては、導電性粉末１００質量部に対して、０．０１質量部以上３質量部以下含有されることが好ましい。
【００６３】
上記酸系分散剤以外の分散剤は、例えば、導電性ペースト全体に対して、０質量％以上２．５質量％以下含有され、好ましくは０質量％以上１．０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１．０質量％以下含有され、より好ましくは０．１質量％以上０．８質量％以下含有される。酸系分散剤以外の分散剤が、１．０重量％を越えると、導電性ペーストの乾燥性が悪化するだけでなく、シートアタックの面でも好ましくない。
【００６４】
（導電性ペースト）
本実施形態の導電性ペーストは、上記の各成分を用意し、ミキサーで攪拌・混練することにより製造することができる。その際、導電性粉末表面に予め分散剤を塗布すると、導電性粉末が凝集することなく十分にほぐれて、その表面に分散剤が行きわたるようになり、均一な導電性ペーストを得やすい。また、バインダー樹脂をビヒクル用の有機溶剤に溶解させ、有機ビヒクルを作製し、ペースト用の有機溶剤へ、導電性粉末、セラミック粉末、有機ビヒクル及び分散剤を添加し、ミキサーで攪拌・混練し、導電性ペーストを作製してもよい。
【００６５】
また、有機溶剤中、ビヒクル用の有機溶剤としては、有機ビヒクルの馴染みをよくするため、導電性ペーストの粘度を調整するペースト用の有機溶剤と同じものを用いることが好ましい。ビヒクル用の有機溶剤の含有量は、導電性粉末１００質量部に対して、例えば、５質量部以上３０質量部以下である。また、導電性ペースト用の有機溶剤の含有量は、導電性ペースト全体量に対して、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。
【００６６】
導電性ペーストは、下記式で求められる６０日間静置後の粘度が、例えば、０％以上３０％以下であり、好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。
式：［６０日間静置後の粘度−製造直後の粘度）／製造直後の粘度］×１００）
【００６７】
また、導電性ペーストは、導電性ペーストの製造直後の粘度を１００％とした場合、６０日間静置後の粘度が、例えば、７０％以上１３０％以下であり、好ましくは８０％以上１２０％以下であり、より好ましくは８５％以上１１５％以下であり、さらに好ましくは９０％以上１１０％以下である。
【００６８】
導電性ペーストは、積層セラミックコンデンサなどの電子部品に好適に用いることができる。積層セラミックコンデンサは、誘電体グリーンシートを用いて形成される誘電体層及び導電性ペーストを用いて形成される内部電極層を有する。
【００６９】
積層セラミックコンデンサは、誘電体グリーンシートに含まれる誘電体セラミック粉末と導電性ペーストに含まれるセラミック粉末とが同一組成の粉末であることが好ましい。本実施形態の導電性ペーストを用いて製造される積層セラミックデバイスは、誘電体グリーンシートの厚さが、例えば３μｍ以下である場合でも、シートアタックやグリーンシートの剥離不良が抑制される。
【００７０】
［電子部品］
以下、本発明の電子部品等の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図面においては、適宜、模式的に表現することや、縮尺を変更して表現することがある。また、部材の位置や方向などを、適宜、図１などに示すＸＹＺ直交座標系を参照して説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は鉛直方向（上下方向）である。
【００７１】
図１Ａ及びＢは、実施形態に係る電子部品の一例である、積層セラミックコンデンサ１を示す図である。積層セラミックコンデンサ１は、誘電体層１２及び内部電極層１１を交互に積層した積層体１０と外部電極２０とを備える。
【００７２】
以下、上記導電性ペーストを使用した積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。まず、セラミックグリーンシートからなる誘電体層１２上に、導電性ペーストからなる内部電極層１１を印刷法により形成し、この内部電極層を上面に有する複数の誘電体層を、圧着により積層させて積層体１０を得た後、積層体１０を焼成して一体化することにより、セラミックコンデンサ本体となる積層セラミック焼成体（不図示）を作製する。その後、当該セラミックコンデンサ本体の両端部に一対の外部電極を形成することにより積層セラミックコンデンサ１が製造される。以下に、より詳細に説明する。
【００７３】
まず、未焼成のセラミックシートであるセラミックグリーンシートを用意する。このセラミックグリーンシートとしては、例えば、チタン酸バリウム等の所定のセラミックの原料粉末に、ポリビニルブチラール等の有機バインダーとターピネオール等の溶剤とを加えて得た誘電体層用ペーストを、ＰＥＴフィルム等の支持フィルム上にシート状に塗布し、乾燥させて溶剤を除去したもの等が挙げられる。なお、セラミックグリーンシートからなる誘電体層の厚みは、特に限定されないが、積層セラミックコンデンサの小型化の要請の観点から、０．０５μｍ以上３μｍ以下が好ましい。
【００７４】
次いで、このセラミックグリーンシートの片面に、スクリーン印刷法等の公知の方法によって、上述の導電性ペーストを印刷して塗布し、導電性ペーストからなる内部電極層１１を形成したものを複数枚、用意する。なお、導電性ペーストからなる内部電極層１１の厚みは、当該内部電極層１１の薄層化の要請の観点から、乾燥後１μｍ以下とすることが好ましい。
【００７５】
次いで、支持フィルムから、セラミックグリーンシートを剥離するとともに、セラミックグリーンシートからなる誘電体層１２とその片面に形成された導電性ペーストからなる内部電極層１１とが交互に配置されるように積層した後、加熱・加圧処理により積層体１０を得る。なお、積層体１０の両面に、導電性ペーストを塗布していない保護用のセラミックグリーンシートを更に配置する構成としても良い。
【００７６】
次いで、積層体を所定サイズに切断してグリーンチップを形成した後、当該グリーンチップに対して脱バインダー処理を施し、還元雰囲気下において焼成することにより、積層セラミック焼成体を製造する。なお、脱バインダー処理における雰囲気は、大気またはＮ２ガス雰囲気にすることが好ましい。脱バインダー処理を行う際の温度は、例えば２００℃以上４００℃以下である。また、脱バインダー処理を行う際の、上記温度の保持時間を０．５時間以上２４時間以下とすることが好ましい。また、焼成は、内部電極層に用いる金属の酸化を抑制するために還元雰囲気で行われ、また、積層体の焼成を行う際の温度は、例えば、１０００℃以上１３５０℃以下であり、焼成を行う際の、温度の保持時間は、例えば、０．５時間以上８時間以下である。
【００７７】
グリーンチップの焼成を行うことにより、グリーンシート中の有機バインダーが完全に除去されるとともに、セラミックの原料粉末が焼成されて、セラッミック製の誘電体層１２が形成される。また内部電極層１１中の有機ビヒクルが除去されるとともに、ニッケル粉末またはニッケルを主成分とする合金粉末が焼結もしくは溶融、一体化されて、内部電極が形成され、誘電体層１２と内部電極層１１とが複数枚、交互に積層された積層セラミック焼成体が形成される。なお、酸素を誘電体層の内部に取り込んで信頼性を高めるとともに、内部電極の再酸化を抑制するとの観点から、焼成後の積層セラミック焼成体に対して、アニール処理を施してもよい。
【００７８】
そして、作製した積層セラミック焼成体に対して、一対の外部電極２０を設けることにより、積層セラミックコンデンサ１が製造される。例えば、外部電極２０は、外部電極層２１及びメッキ層２２を備える。外部電極層２１は、内部電極層１１と電気的に接続する。なお、外部電極２０の材料としては、例えば、銅やニッケル、またはこれらの合金が好適に使用できる。なお、電子部品は、積層セラミックコンデンサ以外の電子部品を用いることもできる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明を実施例と比較例に基づき詳細に説明するが、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。【００８０】
［評価方法］
（導電性ペーストの粘度の変化量）
導電性ペーストの製造直後と、室温（２５℃）で６０日間静置後における、それぞれのサンプルの粘度を下記の方法で測定し、製造直後の粘度を基準（０％）とした場合の、各静置後のサンプルの粘度の変化量を百分率（％）で表した値を求めた（［６０日間静置後の粘度−製造直後の粘度）／製造直後の粘度］×１００）。なお、導電性ペーストの粘度の変化量は少ないほど好ましい。
導電性ペーストの粘度：ブルックフィールド社製Ｂ型粘度計を用いて１０ｒｐｍ（ずり速度＝４ｓｅｃ−１）の条件で測定した。【００８１】
［使用材料］
（導電性粉末）
導電性粉末としては、Ｎｉ粉末（粒径０．３μｍ）又は、Ｎｉ粉末（粒径０．２μｍ）を使用した。【００８２】
（セラミック粉末）
セラミック粉末としては、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３；粒径０．０６μｍ）を使用した。【００８３】
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂としては、エチルセルロースを使用した。【００８４】
（分散剤）
表１に用いた分散剤を示す。
（１）分子量５００以下の分岐炭化水素鎖を有する酸系分散剤Ａとして、下記一般式（１）（Ｒ１＝Ｃ１７Ｈ３５）で示される酸系分散剤を用いた（表１：Ｎｏ．１）。分岐鎖の有無は、１Ｈ−ＮＭＲのスペクトル及びフーリエ変換型赤外分光（ＦＴ−ＩＲ）を用いて確認した。これらの結果から、直鎖分岐鎖（直鎖炭化水素基）で検出されるピークが観察されず、末端のメチル基（−ＣＨ３）を示すピークが観察され、Ｒ１が１以上の分岐を有することを確認した。【００８５】
【化３】
0006635186.tif 000005
【００８６】
（２）分子量５００以下の直鎖炭化水素鎖を有する酸系分散剤として、オレイン酸（Ｃ１８Ｈ３４ＮＯ２）、ステアリン酸（Ｃ１８Ｈ３６Ｏ２）、ベヘン酸（Ｃ２２Ｈ４４Ｏ２）、オレオイルザルコシン（Ｃ２１Ｈ３９ＮＯ３）、ラウリン酸（Ｃ１２Ｈ２４Ｏ２）、リノール酸（Ｃ１８Ｈ３２Ｏ２）、パルミトレイン酸（Ｃ１６Ｈ３０Ｏ２）を用いた（表１：Ｎｏ．２〜８）。
（３）塩基系分散剤として、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミンを用いた（表１：Ｎｏ．９〜１１）。【００８７】
【表１】
0006635186.tif 000006
【００８８】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、ターピネオールを使用した。【００８９】
［実施例１］
導電性粉末であるＮｉ粉末１００質量部に対して、セラミック粉末５．３質量部と、酸系分散剤Ａ０．１質量部と、バインダー樹脂５質量部と、有機溶剤４９質量部とを混合して導電性ペーストを作製した。作製した導電性ペーストの粘度（６０日後）を上記方法で評価した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９０】
［実施例２］
酸系分散剤Ａの含有量を０．５質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９１】
［実施例３］
酸系分散剤Ａの含有量を１．０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。用いた分散剤の特徴とペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９２】
［実施例４］
酸系分散剤Ａの含有量を１．５質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９３】
［実施例５］
酸系分散剤Ａの含有量を２．０質量部とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９４】
［比較例１］
酸系分散剤をオレイン酸（表１：Ｎｏ．２、炭化水素基の分岐なし）とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に表２に示す。【００９５】
［比較例２〜４］
酸系分散剤（オレイン酸）の含有量をそれぞれ０．５質量部（比較例２）、１質量部（比較例３）、１．５質量部（比較例４）とした以外は、比較例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に、表２に示す。【００９６】
［比較例５〜比較例１０］
酸系分散剤を、ステアリン酸（比較例５）、ベヘン酸（比較例６）、オレオイルザルコシン（比較例７）、ラウリン酸（比較例８）、リノール酸（比較例９）、パルミトレイン酸（比較例１０）とした以外は、実施例１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の変化量の評価結果を、Ｎｉ粉末１００質量部に対する酸系分散剤の含有量と共に、表２に示す。【００９７】
【表２】
0006635186.tif 000007
【００９８】
［実施例６］
導電性粉末であるＮｉ粉末（粒径：０．３μｍ）１００質量部に対して、セラミック粉末１１．６質量部と、分散剤０．６質量部（酸系分散剤Ａ０．２質量部、塩基系分散剤０．４質量部）と、バインダー樹脂５質量部と、有機溶剤５１質量部とを混合して導電性ペーストを作製した。なお、塩基性分散剤としては、ミリスチルアミンを用いた（表１：Ｎｏ．９）。作製した導電性ペーストの粘度の変化量（６０日後）を上記方法で評価した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【００９９】
［実施例７］
酸系分散剤Ａの含有量を０．５質量部とした以外は、実施例６と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１００】
［実施例８］
酸系分散剤Ａの含有量を２．０質量部とした以外は、実施例６と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０１】
［実施例９］
セラミック粉末の含有量を５．３質量部とした以外は、実施例７と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０２】
［実施例１０〜１２］
Ｎｉ粉末（粒径：０．２μｍ）を用い、塩基系分散剤をミリスチルアミン（実施例１０）、セチルアミン（実施例１１）、ステアリルアミン（実施例１２）とし、塩基性分散剤の含有量を０．５重量部とした以外は、実施例９と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０３】
［比較例１１〜１２］
酸系分散剤として、オレイン酸０．３質量部（比較例１１）、ステアリン酸０．３質量部（比較例１２）、を用いた以外は、実施例６と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０４】
［比較例１３］
酸系分散剤として、オレイン酸を用いた以外は、実施例１１と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０５】
［比較例１４］
酸系分散剤として、ステアリン酸を用いた以外は、実施例１２と同様に導電性ペーストを作製した。ペースト粘度の評価結果を、Ｎｉ粉末の粒径と、分散剤及びセラミック粉末の含有量と共に、表３に示す。なお、表３中の含有量（質量部）は、Ｎｉ粉末１００質量部に対する量を示す。【０１０６】
【表３】
0006635186.tif 000008
【０１０７】
（評価結果）
実施例の導電性ペーストは、６０日経過後のペースト粘度の変化量が、いずれの比較例の導電性ペーストと比べて、小さかった。よって、分子量５００以下の分岐炭化水素鎖を有する酸系分散剤を含む導電性ペーストは、良好な粘度安定性を有することが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の導電性ペーストは、経時的な粘度安定性に非常に優れており、特に携帯電話やデジタル機器などの電子機器のチップ部品である積層セラミックコンデンサの内部電極用の原料として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１        積層セラミックコンデンサ
１０      セラミック積層体
１１      内部電極層
１２      誘電体層
２０      外部電極
２１      外部電極層
２２      メッキ層
【図１】
0006635186.tif 000010