(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後施工で、中空形状の方立を有するカーテンウォールの遮音性能を向上させる遮音工法であって、
前記方立の所定箇所に、当該方立の内部と外部とを連通する貫通孔を形成する工程と、
弾性変形可能な受け材を用意し、当該受け材を前記貫通孔から前記方立の内部に挿入して、当該受け材により前記貫通孔よりも下側の高さ位置で前記方立の内部を閉塞する工程と、
前記貫通孔から発泡ウレタンを注入して、前記方立の内部を閉塞する工程と、を備えることを特徴とする遮音工法。
【請求項２】
前記貫通孔を形成する工程では、前記貫通孔に加えて、当該貫通孔より上側に第２の貫通孔を形成し、
前記発泡ウレタンを注入する工程の後に、当該第２の貫通孔からグラウト材を注入して、前記発泡ウレタンの上に充填する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の遮音工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後施工でカーテンウォールの中空形状の方立の遮音性能を向上させる遮音工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁面にアルミニウム製のウォール（以下、ＡＣＷと呼ぶ）が採用された建物において、上下階間で特定の周波数の音が伝わってしまう場合があった。例えば、通常の会話はほとんど伝わらないが、マイクを通した声や拍手の音が伝わる場合があった。
【０００３】
そこで、本発明者らは、上階に音源、下階に音測定装置を設置し、ＡＣＷのガラスおよび方立に振動測定装置を取り付けて、音源で発生させた音の周波数、下階で測定した音圧レベル、ＡＣＷのガラス面および方立の振動数の相関関係を調査した。その結果、以下のような事実が判明した。
【０００４】
１．拍手の周波数帯域は、１ｋＨｚ〜２ｋＨｚの間である。
２．上下階間の層間塞ぎの状況によらず、２ｋＨｚ付近の周波数において、音圧レベルが高くなる。また、２ｋＨｚ付近の周波数では、ＡＣＷのガラス面はほとんど振動しないが、方立が大きく振動している。
【０００５】
以上より、ＡＣＷの方立が音の伝搬経路となっているため、方立を囲んで遮音性能の高いシートやボードを配置することで、上下階間での遮音性能を高める方法が考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、方立を遮音性能の高いシートやボードで囲むと、方立の外径が大きくなるため、意匠上の問題が生じるうえに、室内空間の使用形態に制約が生じる、という問題があった。
【０００８】
本発明は、方立の外径を大きくすることなく、上下階間での遮音性能を向上できる遮音工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の遮音工法は、後施工で、中空形状の方立（例えば、後述の方立２０）を有するカーテンウォール（例えば、後述のカーテンウォール１、１Ａ）の遮音性能を向上させる遮音工法であって、前記方立の所定箇所に、当該方立内部と外部とを連通する貫通孔（例えば、後述の貫通孔５０Ａ、５０Ｂ）を形成する工程（例えば、後述のステップＳ２、Ｓ１２）と、弾性変形可能な受け材（例えば、後述の受け材５１）を用意し、当該受け材を前記貫通孔から前記方立の内部に挿入して、当該受け材により前記貫通孔よりも下側の高さ位置で前記方立の内部を閉塞する工程（例えば、後述のステップＳ３、Ｓ１３）と、前記貫通孔から発泡ウレタン（例えば、後述の発泡ウレタン５２）を注入して、前記方立の内部を閉塞する工程（例えば、後述のステップＳ４、Ｓ１４）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、発泡ウレタンで方立の内部を閉塞したので、方立の外径を大きくすることなく、方立内部を通って上下階間で音が抜けるのを防止して、遮音性能を向上できる。また、方立内部に発泡ウレタンを注入するだけでよいので、低コストで施工可能である。
【００１１】
請求項２に記載の遮音工法は、前記貫通孔を形成する工程では、前記貫通孔に加えて、当該貫通孔より上側に第２の貫通孔（例えば、後述の貫通孔５０Ｂ）を形成し、前記発泡ウレタンを注入する工程の後に、当該第２の貫通孔からグラウト材（例えば、後述のグラウト材５３）を注入して、前記発泡ウレタンの上に充填する工程（例えば、後述のステップＳ５）をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、グラウト材で方立の内部を閉塞したので、方立内部を通って上下階間で音が抜けるのをより確実に防止できる。また、方立内部にグラウト材を注入するだけでよいので、低コストで施工可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、方立の外径を大きくすることなく、上下階間での遮音性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る遮音工法の適用対象となる建物の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】前記実施形態に係る遮音工法の手順を示すフローチャートである。
【図４】前記実施形態に係る遮音工法の手順の説明図（その１）である。
【図５】前記実施形態に係る遮音工法の手順の説明図（その２）である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る遮音工法の手順を示すフローチャートである。
【図７】前記実施形態に係る遮音工法の手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る遮音工法の適用対象となるカーテンウォール１を備える建物１０の縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
カーテンウォール１は、建物１０の外壁面を構成しており、この建物１０の各フロア１１の床スラブ１２に設けられた図示しないブラケットおよびファスナで支持されている。
カーテンウォール１は、水平方向に所定間隔おきに配置されて上下方向に延びる方立２０と、方立２０同士の間に上下方向に所定間隔おきに配置されて水平方向に延びる無目２１と、方立２０および無目２１で囲まれた開口部２２に嵌め込まれた矩形状のガラスパネル２３と、を備える。
【００１６】
方立２０および無目２１は、金属製であり、アルミニウムの押出成形等によって一体成形（長手方向に同一断面形状のまま連続して形成）されている。これら方立２０および無目２１は、角筒状の中空形状の本体３０と、この本体３０の屋外側に設けられた略Ｈ形状の取付部３１と、を備える。
取付部３１の両側面には、凹溝３２が設けられ、この凹溝３２には、ガラスパネル２３の四辺が挿入されている。凹溝３２とガラスパネル２３との隙間には、バックアップ材が挿入された後、シーリング材が打設されており、これにより、ガラスパネル２３が方立２０および無目２１に保持されている。
【００１７】
各フロア１１は、二重床構造であり、床スラブ１２の上には、ＯＡフロア１３が設けられている。ＯＡフロア１３は、床スラブ１２の上に所定間隔おきに配置された図示しない支柱と、これら支柱の上に支持される矩形状の床パネル１４と、を備える。
【００１８】
無目２１には、床スラブ１２の端縁に沿って金属製で板状の耐火ボード受け４０が取り付けられており、この耐火ボード受け４０には、耐火材である耐火ボード４１が取り付けられている。耐火ボード４１の内壁面と床スラブ１２の端面との隙間は、耐火材であるロックウール４２で塞がれている。
無目２１には、耐火ボード受け４０および耐火ボード４１を隠蔽する膳板１５が設けられており、ＯＡフロア１３の床パネル１４の端部は、この膳板１５の端部まで延びている。
【００１９】
本発明では、建物１０の完成後に後施工で、カーテンウォール１の遮音性能を向上させる遮音工事を行う。以下、この遮音工事の手順について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図４および図５に示すように、準備工事として、遮音工事を行う施工箇所を露出させる。具体的には、膳板１５に取り合う床パネル１４を取り外し、その後、膳板１５を取り外して、方立２０の床スラブ１２の近傍の部分を露出させる。
【００２０】
ステップＳ２では、図４および図５に示すように、方立２０の上下二箇所に、方立２０内部と外部とを連通する貫通孔５０Ａ、５０Ｂを形成する。
具体的には、方立２０の床スラブ１２側の側面に、ドリルで貫通孔５０Ａを開ける。また、方立２０の耐火ボード受け４０側の側面のうち、耐火ボード受け４０の上側でかつ膳板１５よりも下側の位置に、ドリルで貫通孔５０Ｂを開ける。この貫通孔５０Ｂの高さ位置は、貫通孔５０Ａの高さ位置よりも高くしておく。
【００２１】
ステップＳ３では、図４および図５に示すように、弾性変形可能な樹脂製の受け材５１を用意し、この受け材５１を丸めて下側の貫通孔５０Ａから方立２０の内部に挿入し、挿入後に復元させて拡げて、この受け材５１により、貫通孔５０Ａよりも下側の高さ位置で方立２０の内部を閉塞する。
【００２２】
ステップＳ４では、図４および図５に示すように、下側の貫通孔５０Ａから方立２０内部に発泡ウレタン５２を注入して、方立２０の内部を閉塞する。この発泡ウレタン５２の上端の高さ位置は、上側の貫通孔５０Ｂよりも低くする。充填した発泡ウレタン５２は、発泡して硬化するまで、受け材５１により下から支持される。
また、このとき、作業員がファイバースコープを貫通孔５０Ｂから挿入して、発泡ウレタン５２が方立２０の内部に隙間なく充填されていることを確認する。発泡ウレタン５２が方立２０の内部との間に隙間が生じている場合には、貫通孔５０Ａや貫通孔５０Ｂからへらを挿入し、このへらで発泡ウレタン５２を寄せて隙間を塞ぐ。
【００２３】
ステップＳ５では、図４および図５に示すように、上側の貫通孔５０Ｂから方立２０内部にグラウト材５３を注入して、方立２０の内部でかつ発泡ウレタン５２の上に充填する。充填したグラウト材５３は、硬化するまで、発泡ウレタン５２により下から支持される。
ステップＳ６では、遮音工事を行った施工箇所を隠蔽する。具体的には、膳板１５および床パネル１４を復旧して、方立２０に設けた貫通孔５０Ａ、５０Ｂを覆う。
【００２４】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）発泡ウレタン５２で方立２０の内部を閉塞したので、方立２０の外径を大きくすることなく、方立２０の内部を通って上下階間で音が抜けるのを防止して、遮音性能を向上できる。また、方立２０の内部に発泡ウレタン５２を注入するだけでよいので、低コストで施工可能である。
【００２５】
（２）グラウト材５３で方立２０の内部を閉塞したので、方立２０の内部を通って上下階間で音が抜けるのをより確実に防止できる。また、方立２０の内部にグラウト材５３を注入するだけでよいので、低コストで施工可能である。
【００２６】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係る遮音工法の適用対象となるカーテンウォール１Ａの模式的な斜視図である。
本実施形態では、室内側から視て、方立２０の正面側つまり内側に柱１６が位置しており（図７参照）、第１実施形態の貫通孔５０Ａを形成できない点が、第１実施形態と異なる。
以下、後施工でカーテンウォール１Ａの遮音性能を向上させる手順について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１１は、第１実施形態のステップＳ１と同様である。
ステップＳ１２では、図７に示すように、方立２０の無目２１側の側面に貫通孔５０Ｂを設ける。
【００２７】
ステップＳ１３では、図７に示すように、弾性変形可能な受け材５１を用意し、この受け材５１を丸めて貫通孔５０Ｂから方立２０の内部に挿入し、挿入後に復元させて拡げて、この受け材５１により貫通孔５０Ｂよりも下側の高さ位置で方立２０の内部を閉塞する。
【００２８】
ステップＳ１４では、図７に示すように、貫通孔５０Ｂから発泡ウレタン５２を注入して、方立２０の内部に充填する。
ステップＳ１５は、第１実施形態のステップＳ６と同様である。
【００２９】
本実施形態によれば、上述の（１）と同様の効果がある。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ…カーテンウォール
１０…建物  １１…各フロア  １２…床スラブ  １３…ＯＡフロア
１４…床パネル  １５…膳板  １６…柱
２０…方立  ２１…無目  ２２…開口部  ２３…ガラスパネル
３０…本体  ３１…取付部  ３２…凹溝
４０…耐火ボード受け  ４１…耐火ボード  ４２…ロックウール
５０Ａ…貫通孔  ５０Ｂ…貫通孔
５１…受け材  ５２…発泡ウレタン  ５３…グラウト材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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