(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機において、フレーム部材に対し、ボルトとナットとを用いた締結手段によってリフタ板を固定する組立構造であって、
前記ボルトには、ネジ先端に、ボルトを回転させるための捻じ込み操作部が、ボルト頭部とは別に形成され、
また、フレーム部材にはボルト受入孔にサポート用のメネジ部が形成され、
前記リフタ板をフレーム部材に固定する前の状態では、リフタ板の取付け方向の反対側からフレーム部材のボルト受入孔に捻じ込まれたボルトは、そのネジ先端をリフタ板の取付け方向に臨ませた状態に組立てられ、
またリフタ板をフレーム部材にセットした状態では、前記ボルトを回転させてボルトの軸部をリフタ板よりも突出させ、この突出させたボルトの軸部にナットを捻じ込んで締結して、リフタ板をフレーム部材に固定する構造であり、
且つ前記リフタ板は、フレーム部材に対して複数枚固定されるものであり、少なくとも隣り合うリフタ板同士が羽重ね状態でフレーム部材に張設される重ね合わせ部が存在するものであり、
且つまた一枚のリフタ板は、複数のボルトでフレーム部材に固定され、なお且つ重ね合わせ部もボルトで固定され、
前記一枚のリフタ板を固定する複数のボルトは、周方向においてボルトの向きが不均一であることを特徴とする、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造。
【請求項２】
前記ボルトに螺合させるナットは、ダブルナットであることを特徴とする請求項１記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造。
【請求項３】
前記ボルトに螺合させるナットは、袋ナットであることを特徴とする請求項１または２記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造。
【請求項４】
前記ボルトの捻じ込み操作部は、ボルトの軸部先端から突出して形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造。
【請求項５】
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機において、
前記リフタ板は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたネジ組立構造によって、回転ドラムのフレーム部材に取り付けられていることを特徴とする回転ドラム型処理機。
【請求項６】
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機においてリフタ板を交換する組立保守方法であって、
前記リフタ板は、フレーム部材に対し、ボルトとナットとを用いた締結手段による組立構造で固定されて成り、
交換対象となるリフタ板を回転ドラムのフレーム部材から取り外す際には、ボルトのフレーム部材からの突出量をほぼ０にした状態で、交換対象となるリフタ板をフレーム部材から取り外し、取り外した部位に新たなリフタ板を、請求項１から４のいずれか１項に記載されたネジ組立構造によって取り付けて、リフタ板を交換するようにしたことを特徴とする、回転ドラム型処理機におけるリフタ板の組立保守方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば回転型通気乾燥機等の回転ドラム型処理機において、ドラムの内側からその内周側に張設されるリフタ板を、ボルト・ナットによる締結手段を用いてフレーム部材に固定するのに適したネジ組立手法に関するものであり、特にボルトの先端（ネジ先端）に捻じ込み操作部を形成し、リフタ板の組付け時にはこのボルトのネジ先端をドラムの内側に臨むようにし、ドラム内側から回転操作（捻じ込み操作）が行えるようにした新規な、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造、並びにこの回転ドラム型処理機、並びにこのリフタ板の組立保守方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、回転ドラム型処理機の一つとして回転型通気乾燥機が知られている。
この回転型通気乾燥機Ｄは、一例として図１・図２に示すように、固定設置されるケーシング４の内部に回転ドラム５を設けて成り、回転ドラム５は、円筒状を成すドラム本体５１と、ドラム本体５１の骨格を成すフレーム部材５２と、ドラム本体５１の内周面を覆うようにフレーム部材５２に張設されるリフタ板５３とを具えて成る。
またケーシング４は、回転ドラム５に熱風Ｈを送る吸気ダクト４１と、作用後の熱風Ｈを排出する排気ダクト４２とを具えて成り、熱風Ｈは、回転ドラム５の側面下部からドラム本体５１内の被処理物Ｗの層を通して、上方に排気される。
またドラム本体５１には、被処理物投入側（以下、単に「投入側」とする）から製品排出側（以下、単に「排出側」とする）に向かって、緩やかな下り勾配が付与されている。
【０００３】
またリフタ板５３は、複数のものがドラム本体５１の内側からその内周面に沿って張設されるものであり、リフタ板５３の表面には、断面視でドラム内側に三角形状に張り出す突出部５３２が形成される。すなわち、ドラム本体５１内に投入された被処理物Ｗは、回転ドラム５の回転に伴いリフタ板５３により上昇・撹拌されながら（いわゆるキルンアクションであり、前記突出部５３２がこの作用を担う）、前記勾配により投入側から排出側に移送されるものであり、この移送中に熱風Ｈに晒されて乾燥される。
このように回転型通気乾燥機Ｄは、回転ドラム５の回転による穏やかな混合作用と熱風Ｈの通気により、ムラのない高品質な乾燥品Ｗ１が得られるようにした乾燥機である。
【０００４】
また、リフタ板５３は、円筒状に配列されて成るフレーム部材５２に止め付けられるため、リフタ板５３もまた円筒状に配列されており、リフタ板５３を固定する複数のボルト１１は、全てが一定方向を向くわけではなく、なお且つ全てが同一平面上に設けられるものでもなかった。
更に、リフタ板５３は、ドラム内周面を隙間なく覆うために、前後周辺のものが、その端縁を羽重ね状に重ね合わせるように張設されていた。
【０００５】
そして、このようなリフタ板５３をフレーム部材５２に固定するにあたっては、従来、例えば図８（ａ）に示すように、フレーム部材５２にリフタ板５３′（以下、従来仕様の部材に「′」を付す）をセットした後、ここにボルト（例えば一般的な六角ボルト）１１′をドラム本体５１の内側（中心側）から捻じ込み、更に液体のネジ緩み止め用接着剤（いわゆるロックタイト（登録商標））を用いて固定していた。しかしながら、ボルト１１′（主に頭部）は、乾燥処理中、絶えず被処理材Ｗと接触し、また熱風Ｈにも晒され、更にはドラム本体５１の回転に伴い、繰返し天地が反転すること等から、このような固定手法では、経年使用に伴いボルト１１′が抜け落ちるトラブルが発生した。
【０００６】
このため新たな固定手法が案出され、この手法は一例として図８（ｂ）に示すように、ボルト１１′の向き（捻じ込み方向）を逆にしたものであり、まずリフタ板５３′の取り付け方向の反対側つまりドラム本体５１の外周側からフレーム部材５２のボルト受入孔５２１にボルト１１′を捻じ込み、ボルト１１′の軸部１１３′をドラム本体５１の内側に突出させた状態とするものである。
その後、この状態でリフタ板５３′のボルト取付孔５３１′に、突出させたボルト１１′の軸部１１３′を貫通させるように、リフタ板５３′を被せた後、ドラム本体５１の内側からボルト１１′にナット１２′を締め付けて、リフタ板５３′を固定するものである。
【０００７】
しかしながら、このような取付け手法においても、以下のような問題があった。
まず上記のように予めボルト１１′をフレーム部材５２に対し捻じ込んでしまうと、ボルト１１′の先端がドラム本体５１の中心側（内側）に大きく突出した状態となる。より具体的には、円筒状に配列した各フレーム部材５２から突出している各ボルト１１′もまた円周上に配列され、これらボルト１１′の軸部１１３′の方向は、ドラム本体５１の中心を向く。つまり円周上に配列された各ボルト１１′の軸部１１３′の方向は、全てが平行ではない状態でフレーム部材５２から大きく突出する。そして、このような状態で隣り合うボルト１１′の軸部１１３′に、リフタ板５３′のボルト取付孔５３１′を通すためには、ボルト取付孔５３１′として通常のキリ孔の口径は採用できなかった。この対策として、リフタ板５３′のボルト取付孔５３１′を長孔もしくは非常に大きな口径のキリ孔とすることで先端が大きく突出したボルト１１′にリフタ板リフタ板５３′を差し込むことは可能になったが、その一方で、長孔（ボルト取付孔５３１′）をカバーするために大径の座金１３′で覆う必要が生じた。
【０００８】
また、リフタ板５３′は、上述したように前後周辺のリフタ板５３′と端縁を重ね合わせて取り付けられるため、リフタ板５３′を交換するには、傷んだリフタ板５３′のみならず、その周辺のリフタ板５３′を固定しているボルト１１′も緩める必要があるが、従来の取り付け方では、リフタ板５３′はドラム本体５１の内周面全体に隙間なく張設されていたため、ドラム外側方向からボルト１１′（ボルト頭部１１２′）にアクセスして、ボルト１１′をドラム内側から引っ込める（ドラム内側への突出寸法をなくす）作業を行わねばならず、ドラム本体５１の内外からの作業を要するという点で、傷んだリフタ板５３′を一枚だけ交換するにしても非常に手間を要する作業となっていた。
【０００９】
また、上述した長孔や口径の大きなキリ孔を採用しない場合、薄板のリフタ板５３′であれば、ボルト１１′の軸部１１３′がフレーム部材５２から突出していても、リフタ板５３′を作業者が大きく撓ませることによりボルト１１′から抜き出すことができる。つまり交換を要する傷んだリフタ板５３′（交換対象であるリフタ板５３′）を固定しているボルト１１′のナット１２′を外すだけで、このリフタ板５３′を取り外すことができるが、突出している軸部１１３′は作業の妨げになり、また交換用の新しいリフタ板５３′を取り付ける際は、ボルト１１′が突出しているため、このリフタ板５３′を撓ませてから取り付けることになり、撓みの程度を誤ればリフタ板５３′を永久変形させてしまうおそれが高かった。そのため薄板であっても取り付け作業としては難しいものであった。
また、例えば板厚が１ｍｍ程度のリフタ板５３′であったり、剛性が高い構造のリフタ板５３′であったりすると、ボルト１１′から抜き出せるほどの撓み自体を起こさせることが難しかった。
そして、また隣り合うリフタ板５３′同士が羽重ね状態で組み立てられていることも作業を難しくしていた。そのため、上述のように、ドラム本体５１の外側からボルト１１′をドラム内側から引っ込める作業に加えて、広範囲のリフタ板５３′も同様にボルト１１′による固定を緩め、必要に応じた範囲でこれらリフタ板５３′のボルト１１′もドラム内側から引っ込める作業を行い、広範囲のリフタ板５３′をルーズなガタツキのある状態にした上で、交換対象であるリフタ板５３′を抜き出すようにしなければならず、かなりの時間、手間、労力等を要することとなっていた。
【００１０】
なお、ボルトの先端部に、ボルトを回転させるための操作部を別途設ける技術思想そのものは既に存在している（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、この特許文献１は、専ら鋼管柱の接合構造に特定された技術思想である。これに対し、本願発明では、上記のようにリフタ板を固定するボルトの向きが不均一であり、また前後周辺のもの同士が重なり合って張設されること、更にはドラム本体の回転に伴いボルトの向きが天地反転すること等、極めて過酷な取付状況である点で特許文献１とは大きく相違する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３１７９０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、回転ドラム型処理機においてドラムの内周側にリフタ板を能率的に張設でき、また経年使用に伴いリフタ板が傷んだ場合には、これを一枚だけでも容易に交換できるようにした、新規なネジ組立構造、並びにこれを利用した新規な回転ドラム型処理機、並びにこのリフタ板の組立保守方法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち請求項１記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造は、
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機において、フレーム部材に対し、ボルトとナットとを用いた締結手段によってリフタ板を固定する組立構造であって、
前記ボルトには、ネジ先端に、ボルトを回転させるための捻じ込み操作部が、ボルト頭部とは別に形成され、
また、フレーム部材にはボルト受入孔にサポート用のメネジ部が形成され、
前記リフタ板をフレーム部材に固定する前の状態では、リフタ板の取付け方向の反対側からフレーム部材のボルト受入孔に捻じ込まれたボルトは、そのネジ先端をリフタ板の取付け方向に臨ませた状態に組立てられ、
またリフタ板をフレーム部材にセットした状態では、前記ボルトを回転させてボルトの軸部をリフタ板よりも突出させ、この突出させたボルトの軸部にナットを捻じ込んで締結して、リフタ板をフレーム部材に固定する構造であり、
且つ前記リフタ板は、フレーム部材に対して複数枚固定されるものであり、少なくとも隣り合うリフタ板同士が羽重ね状態でフレーム部材に張設される重ね合わせ部が存在するものであり、
且つまた一枚のリフタ板は、複数のボルトでフレーム部材に固定され、なお且つ重ね合わせ部もボルトで固定され、
前記一枚のリフタ板を固定する複数のボルトは、周方向においてボルトの向きが不均一であることを特徴として成るものである。
【００１４】
また請求項２記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記ボルトに螺合させるナットは、ダブルナットであることを特徴として成るものである。
【００１５】
また請求項３記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記ボルトに螺合させるナットは、袋ナットであることを特徴として成るものである。
【００１６】
また請求項４記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板のネジ組立構造は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ボルトの捻じ込み操作部は、ボルトの軸部先端から突出して形成されることを特徴として成るものである。
【００１７】
また請求項５記載の、回転ドラム型処理機は、
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機において、
前記リフタ板は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたネジ組立構造によって、回転ドラムのフレーム部材に取り付けられていることを特徴として成るものである。
【００１８】
また請求項６記載の、回転ドラム型処理機におけるリフタ板の組立保守方法は、
回転ドラムと、回転ドラムの骨格を形成するフレーム部材と、回転ドラムの内周面を覆うようにフレーム部材に張設されるリフタ板とを具え、
回転ドラムの内側に投入された被処理物を、回転に伴いリフタ板で上昇・撹拌させながら、被処理物の投入側から排出側に移送し、被処理物に適宜の処理を施すようにした回転ドラム型処理機においてリフタ板を交換する組立保守方法であって、
前記リフタ板は、フレーム部材に対し、ボルトとナットとを用いた締結手段による組立構造で固定されて成り、
交換対象となるリフタ板を回転ドラムのフレーム部材から取り外す際には、ボルトのフレーム部材からの突出量をほぼ０にした状態で、交換対象となるリフタ板をフレーム部材から取り外し、取り外した部位に新たなリフタ板を、請求項１から４のいずれか１項に記載されたネジ組立構造によって取り付けて、リフタ板を交換するようにしたことを特徴として成るものである。
なお、ボルトのフレーム部材からの突出量は、取り付け方向からの作業によりリフタ板の取り付け・取外しが可能な範囲において突出させても構わず、またボルトがフレーム部材から抜け落ちない範囲においてフレーム部材の表面より後退（取り付け方向から後退）させても構わない。そのため上記「突出量がほぼ０」という旨の記載は、このような範囲を便宜的に表したものである。また、本明細書においては、ボルトがフレーム部材から抜け落ちない範囲においてフレーム部材の表面より後退した状態でも、便宜的に突出量と称することがある。
【発明の効果】
【００１９】
まず請求項１記載の発明によれば、フレーム部材のボルト受入孔には、ボルトをサポート保持するためのメネジ部が形成されるため、ボルト受入孔に嵌め込んだ状態でボルトを仮止めすることができ、その後のリフタ板の組立作業を能率的に且つ安定して行うことができる。すなわち、例えばフレーム部材のボルト受入孔が単にキリ孔として形成され、ここにボルトを差し込むだけの場合には、差し込んだボルトがぐらつき、その後の組立作業も安定して行えないことが懸念される。しかしながら、本発明では固定する前の状態において、捻じ込みによりボルトを仮止めするため、このようなぐらつきを防ぐことができ、その後のリフタ板のセットやナットの締め付け等が円滑に且つ確実に行える（作業性向上）。また、このような捻じ込みによる仮止めであれば、ボルトのネジ先を上方に向けてフレーム部材に仮止めした場合であっても、ボルトがフレーム部材から抜け落ちてしまうことがなく、より一層の作業性向上に寄与する。
また、本発明では、ボルトの向きは、ネジ先端がリフタ板の取り付け方向に臨むように設定され、且つこのネジ先端には、ボルトを回転させるための捻じ込み操作部が形成されるため、ボルトを前記取り付け方向に突出させる（せり出させる）作業や、ボルトを前記取り付け方向から引っ込める作業（取り付け方向への突出量を小さくする作業）、あるいはナットの締め付け作業が、前記取り付け方向からの作業となり（つまり前記取り付け方向の反対側からボルトを操作する作業は一切なくなり）、作業性向上に寄与する。
また、リフタ板が平面形状ではなく、そしてそれに対する取り付け面、すなわちフレーム部材の取り付け面の全てが同一平面に設けられていないが、ボルトがフレーム部材の取り付け面から突出しない仮止め状態であれば、リフタ板の取り付け作業を妨げることはなく、一層の作業性向上に寄与する。
また本発明によれば、複数枚のリフタ板がフレーム部材に対し羽重ね状に張設される部位（重ね合わせ部）が存在し、また一枚のリフタ板は複数のボルトで固定され、且つ重ね合わせ部もボルトで固定されるため、通常では極めてボルト・ナットによる固定は行いづらいが、リフタ板を固定する際には、取り付け方向にボルトの捻じ込み操作部をほぼ突出させないようにするため、このような状況であっても効率的にリフタ板を取り付けることができる。
なお、従来、このような状況に対し、例えばリフタ板のボルト取付孔を長孔あるいは大口径のキリ孔に形成しておき、取り付け方向にボルトのネジ先端が突出していても取り付け得るような対策を採っていたが、その場合には長孔またはキリ孔をカバーするために大きな座金が必要になっていた。これに対し本発明では、取り付け時にボルトのネジ先端をほぼ突出させないようにしており、これによりリフタ板のボルト取付孔も、ボルトの軸部が貫通できる程度のキリ孔（軸部とほぼ同じ径寸法）に形成することができ、大きな座金は要しないものである。もちろん大きな座金が不要になれば、汎用の座金が使用でき、またリフタ板に関する設計の自由度も高まり、より効率的なネジ組立構造が得られる。
【００２０】
また請求項２記載の発明によれば、ナットとしてダブルナットが適用されるため、ナットの緩み止めを強固に図ることができる。特に、リフタ板の取り付け方向が適宜の閉鎖空間（処理室）であり、ここで食材などの被処理物を処理（例えば乾燥）する場合には、ナットの混入（異物混入）は完全に回避する必要があり、このような場合に好適である。
なお、上記のようなダブルナットに加え、ナット間にクサビの原理を利用した構造を採用することにより、一層、緩み難い構成を採ることができ、例えばハードロック工業株式会社製のハードロックナット（登録商標）を用いることができる。
【００２１】
また請求項３記載の発明によれば、ナットとして袋ナットが適用されるため、例えばネジ先端の捻じ込み操作部が、六角穴のように凹陥状に形成されていても、ここに被処理物が溜まることを防止することができる。なお、捻じ込み操作部を凹陥状に形成し、ここを露出させた場合には（例えば袋ナットでない通常の六角ナットで締め込んだ場合には）、この凹陥状の捻じ込み操作部に被処理物が溜まることがあり、ここに溜まった古い被処理物が新たな被処理物を汚染・汚損してしまうことが考えられる（コンタミ）。このため本発明では袋ナットの適用により、このようなコンタミをほぼ完全に防止するものである。
【００２２】
また請求項４記載の発明によれば、ボルトの捻じ込み操作部は、軸部先端から突出して形成されるため（例えば六角棒状や四角柱状など）、捻じ込み操作部に被処理物が溜まり難い構造となる。
なお、捻じ込み操作部を上記のように軸部先端から突出して形成した場合には、ボルトに螺合させるナットとして捻じ込み操作部（軸部）を貫通する六角ナットを適用してもコンタミを防止できるが（クサビの原理を利用した緩み止めナットが好ましい）、袋ナットを適用することは何ら差し支えない。もちろん、捻じ込み操作部が軸部先端から突出形成される上記構造は、ナットのボルトへの螺合を妨げないように考慮される。また、ナットが袋ナットである場合も、突出形成されている捻じ込み操作部が袋ナット内部に隠れ、且つ捻じ込み操作部と袋ナット内部とは適宜のクリアランスを有した状態で所定の締結力が得られように締結されるため、袋ナットを用いる場合においても何ら支障はない。
【００２３】
また請求項５記載の発明によれば、ボルトの向きは、ネジ先端がドラムの内側に臨むように設定され、且つこのネジ先端には、ボルトを回転させるための捻じ込み操作部が形成されるため、ボルトをドラム内側に突出させる（せり出させる）作業や、ボルトをドラム内側から引っ込める作業（ドラム内側への突出量を小さくする作業）、あるいはナットの締め付け作業が、ドラム内側からの作業となり（つまりドラム外側方向からボルトを操作する作業は一切なく）、作業性向上に寄与する。
また本発明では、回転ドラム型処理機のリフタ板を、ネジ先端に捻じ込み操作部が形成されたボルトを適用して固定し、また固定時にはボルトのドラム内側への突出寸法（せり出し寸法）をほぼ０に設定した状態で固定できるため、固定作業が円滑に且つ能率的に行える。すなわち、回転ドラムの内側に張設されるリフタ板は、全体で円筒状を成すように個々のリフタ板が配置・湾曲状に固定され、且つ被処理物に混合・撹拌作用等を与えるべく、個々のリフタ板がドラム内側に突出した状態に形成され、また互いに羽重ね状態に固定され得るものであり、しかも一枚のリフタ板を固定する複数のボルトは、突出方向が不均一となるため、従来はリフタ板の固定作業に多大な手間や時間を要していた。しかしながら、本発明では、ネジ先端に捻じ込み操作部が形成されたボルトを適用し、しかも固定時にはボルトのドラム内側への突出寸法をほぼ０にできるため、固定作業が極めて能率良く行えるものである。また、従来は、リフタ板に開口されるボルト取付孔を長孔状に形成しておき、ボルトのネジ先端がドラム内側に突出していても取り付け得るようにしていたが、本発明では、このボルト取付孔をボルトの軸部が貫通できる程度のキリ孔（軸部とほぼ同じ径寸法）に形成することができる。
また本発明では、回転ドラムの回転に伴い、リフタ板を固定するボルトもネジ先端が天地反転するが、フレーム部材のボルト取付孔にサポート用のメネジ部が設けられるため、万が一、ナットがボルトから外れ落ちてしまった状態で、ネジ先端が上方を向いた状態（ボルト頭部が下方を向いた状態）になっても、ボルトがフレーム部材から抜け落ちてしまうことがないものである。
【００２４】
また請求項６記載の発明によれば、例えば回転ドラム型処理機の経年使用に伴い傷んだリフタ板を交換する際、ネジ先端に捻じ込み操作部が形成されたボルトを用い、また交換時にはボルトのドラム内側への突出寸法をほぼ０にした状態で行うため、傷んだリフタ板一枚を交換するだけの場合でも、容易に交換作業を行うことができる。すなわち、リフタ板は前後周辺のものが重なり合って張設されているため、従来は、傷んだ一枚だけを取り外す（交換する）ことができず、傷んだリフタ板の前後周辺のリフタ板を固定しているボルトも緩める必要があった。特に、板厚が厚いリフタ板の場合には、リフタ板を取り外す際に、作業者が強制的にリフタ板を弾性変形させる（撓める）ことも困難であった。しかしながら本発明では、このような交換作業を行う際、ボルトのドラム内側への突出量をほぼ０にした状態で行うため、厚い板厚のリフタ板であっても撓めることなく、スライドさせるだけで傷んだリフタ板を一枚だけ取り外し、取り付けること（交換）ができる。
また、本発明では、ネジ先端からボルトを回転操作できるため、既に各現場や工場等に納入された既存の回転型通気乾燥機にも、このボルト（先端捻じ込み操作ボルト）が導入でき、次回以降のメンテナンス時における交換作業において、リフタ板の取り外しが容易になり、リフタ板の交換作業が短時間で行い得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る回転ドラム型処理機の一例である回転型通気乾燥機を骨格的に示す説明図（ａ）、並びにこの回転型通気乾燥機の回転ドラムの内周面に張設されるリフタ板の固定状況を骨格的に示す斜視図（ｂ）、並びに拡大断面図（ｃ）、並びにリフタ板をフレーム部材に固定するボルト周辺を拡大して示す断面図（ｄ）である。
【図２】回転型通気乾燥機を示す斜視図（ａ）、並びに回転ドラム内に投入した被処理物に熱風が供給される様子（乾燥状況）を骨格的に示す断面図（ｂ）、並びに回転ドラムの軸方向におけるリフタ板の重ね方を示す断面図（ｃ）である。
【図３】本発明に係るネジ組立構造に適用されるボルト（先端捻じ込み操作ボルト）の一例と、このボルトをネジ先端（捻じ込み操作部）から回転させる治具（二種）とを併せ示す斜視図（ａ）、並びに捻じ込み操作部の他の実施例を三種示す斜視図（ｂ）、並びにボルトをドラム内側から退去させる場合に回し過ぎてボルトを落下させてしまう様子と、これを回避するようにした治具を示す断面図（ｃ）である。
【図４】回転ドラムの内側からリフタ板を張設する工程を段階的に示す説明図である。
【図５】捻じ込み操作部に被処理材を溜めないようにしたボルト（先端捻じ込み操作ボルト）の説明図（ａ）、並びにこのボルトを回転させる治具を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】フレーム部材のボルト受入孔にメネジ部を形成する態様を二種示す説明図である。
【図７】本発明に関連する参考例であって、ネジ組立構造を適用して適宜の被覆板を下見板張り状に固定する状況を概略的に示す斜視図である。
【図８】回転型通気乾燥機におけるリフタ板の従来の固定手法を二種示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。説明にあたっては、本発明に適用される締結手段１から説明する。
【００２８】
締結手段１は、上記リフタ板５３をフレーム部材５２に止め付ける際に用いられる固定手法であり、ボルト１１とナット１２とを主な構成部材とし、これに適宜、座金１３を具えて成るものである。
ボルト１１は、一例として図１（ｄ）・図３（ａ）に示すように、例えば一般的な六角ボルトの先端（ネジ先端）に、ボルト１１を回転させるための捻じ込み操作部１１１をボルト頭部１１２とは別に設けて成るものである。すなわち、一般的な六角ボルトは、専らボルト頭部（例えば平面から視て六角形を成す）にスパナやレンチ等を嵌めて（当てがって）、ナットとの相対的な回転操作を図るものである（六角ボルトを積極的に回転させて締結を図る以外に、六角ボルトを回転しないようにレンチ等で保持しておき、ナットを回転させる場合等を含む）。これに対し、本発明では、ネジ先端にボルト１１の相対的回転を図る捻じ込み操作部１１１を形成し、ネジ先端（ボルト１１の先端）からボルト１１を捻じ込めるようにしたものである。このため通常の六角ボルトの適用を前提とし、そのネジ先端に捻じ込み操作部１１１を形成した場合には、ボルト１１は両端二方向からの捻じ込みアクセスが可能となる。なお、本発明に係るボルト１１を「先端捻じ込み操作ボルト１１」と称することがある。
【００２９】
また、捻じ込み操作部１１１の形状としては、例えば上記図３（ａ）では、六角穴状に形成しているが、図３（ｂ）に示すように、十字溝（プラス溝）、マイナス溝、四角柱状突起など種々の形状が可能である。
また、本発明に係る先端捻じ込み操作ボルト１１は、捻じ込み操作部１１１とボルト頭部１１２の他、オネジが形成される軸部１１３を具えて成るものである。また、捻じ込み操作部１１１が形成される軸部１１３の先端をネジ先端と称している。
【００３０】
なお、このような先端捻じ込み操作ボルト１１をネジ先端（捻じ込み操作部１１１）から回転操作するにあたっては、捻じ込み操作部１１１の形状に応じた治具２を用いるものであり、例えば捻じ込み操作部１１１が十字溝として形成されている場合には、プラスのドライバーが治具２として適用できるし、捻じ込み操作部１１１がマイナス溝として形成されている場合には、マイナスのドライバーが治具２として適用できる。また、捻じ込み操作部１１１が六角穴として形成されている場合には、例えば上記図３（ａ）に併せ示すように、六角棒レンチを治具２として適用でき、必ずしも特殊な治具２を製作・適用する必要はない。
【００３１】
もちろん、このような治具２は、先端捻じ込み操作ボルト１１を回転させるための道具（工具）であるため、ボルト１１をより回し易いこと（回転トルクをより確実に伝達できること）が好ましく、このような治具２としては、例えば図３（ａ）に併せ示すように、ボルト１１の捻じ込み操作部１１１に嵌合する作用部２１と、この作用部２１を固定保持する保持部２２と、作業者の把手となるグリップ部２３とを具えた構成とすることが可能である。これにより作業者によるグリップ部２３の回転操作を、保持部２２を通して作用部２１に伝達し、確実に捻じ込み操作部１１１（つまりボルト１１）を回転させることができる。
【００３２】
次に、回転ドラム型処理機の一例である回転型通気乾燥機Ｄについて説明する。
回転型通気乾燥機Ｄは、一例として図１・図２に示すように、固定設置されるケーシング４の内部に回転ドラム５を設けて成り、回転ドラム５は、円筒状を成すドラム本体５１と、ドラム本体５１の骨格を成すフレーム部材５２と、ドラム本体５１の内周面を覆うようにフレーム部材５２に張設されるリフタ板５３とを具えて成る。
またケーシング４は、回転ドラム５に熱風Ｈを送る吸気ダクト４１と、作用後（乾燥処理後）の熱風Ｈを排出する排気ダクト４２とを具えて成り、熱風Ｈは、回転ドラム５の側面下部からドラム本体５１内の被処理物Ｗの層を通して、上方に排気される。
またドラム本体５１には、被処理物Ｗの投入側から製品（乾燥品）Ｗ１の排出側に向かって緩やかな下り勾配が付与されている。
【００３３】
またリフタ板５３は、複数のものがドラム本体５１の内側からその内周面に沿って張設されるものであり、リフタ板５３の表面には、ドラム内側に三角形状に張り出す突出部５３２が形成される（いわゆるトライアングルリフター）。また、この突出部５３２は、本実施例ではドラム本体５１の軸方向に沿うように形成される。なお、リフタ板５３には、熱風Ｈを通すための小さい通気孔が多数穿設される。
そして、上記構成により、ドラム本体５１内に投入された被処理物Ｗは、回転ドラム５の回転に伴いリフタ板５３により上昇・撹拌されながら（いわゆるキルンアクション）、前記勾配により投入側から排出側に移送されるものであり、この移送中に熱風Ｈに晒されて乾燥されるものである。
ここで図中符号４３は、被処理物Ｗをドラム本体５１内に投入する投入口であり、符号４４は、このものが適宜、乾燥され、製品（乾燥品）Ｗ１となって排出される排出口である。
このように回転型通気乾燥機Ｄは、回転による穏やかな混合作用と熱風Ｈの通気により、ムラのない高品質な乾燥品Ｗ１が得られるようにした乾燥機である。
【００３４】
以下、更にリフタ板５３の設置態様や形状等について詳細に説明する。
リフタ板５３は、前後周辺の隣り合うリフタ板５３同士の端縁が羽重ね状態でフレーム部材５２に張設されるものであり、ここを重ね合わせ部５３３とする。
なお、この重ね合わせ部５３３におけるリフタ板５３の重なり枚数は、本実施例では、場所によって異なり、二枚重ねや四枚重ねになる部位がある（常に同じ枚数を重ね合わせることも可能）。
また、リフタ板５３の重ね方について説明すると、ドラム本体５１が上記のような勾配（排出口４４に向かって下り勾配）を有するため、軸方向での重ね合わせ方としては、一例として図２（ｃ）に示すように、投入側のリフタ板５３が上、排出側のリフタ板５３が下になるように重ね合わせる。これによりドラム本体５１内に投入された被処理物Ｗが、例えばリフタ板５３同士の継ぎ目に入ってしまうことなく、スムーズに排出口４４に移送することができる。
また、ドラム本体５１の回転方向におけるリフタ板５３の重ね合わせ方としては、一例として図１（ｄ）に示すように、回転方向において前方側に位置するリフタ板５３が上、後方側に位置するリフタ板５３が下になるように重ね合わせるものである。
【００３５】
また、一枚のリフタ板５３は、複数のボルト１１でフレーム部材５２に固定され、上記重ね合わせ部５３３もボルト１１で固定される。
また、リフタ板５３は、ドラム本体５１の内周側に張設されることから、全体で円筒状を成すように、個々のリフタ板５３が配置・湾曲状態に固定される。
また、このような取付状況から、リフタ板５３を固定するボルト１１は、その突出方向（捻じ込み方向）が不均一となり、またドラム本体５１の回転に伴い、ボルト１１も天地が反転するものである。
【００３６】
また、リフタ板５３には、ボルト１１を貫通させるためのボルト取付孔５３１が開口されており、本発明においては、このボルト取付孔５３１をキリ孔で形成（開口）することが可能である。
因みに、従来のボルト取付孔５３１は、上述したように長孔または大口径のキリ孔に形成する必要があり、またそのため、この長孔もしくはキリ孔をカバーするために大きな座金１３′が必要となっていた。この点、本願では小さな座金１３で済むものである。
【００３７】
次にフレーム部材５２について説明する。
フレーム部材５２は、上述したようにドラム本体５１の骨格（骨組み）を成す部材であり、リフタ板５３を固定するためのものである。フレーム部材５２は、一例として図１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、断面が「コ」の字状のチャンネル材５２２と、補強フランジ５２３と、リフタ取付枠５２５とを具えて成る。
まずチャンネル材５２２は、ドラム本体５１の軸方向に沿って設けられる部材であり、ドラム本体５１の投入口４３側の端部から、排出口４４側の端部にわたり直線状に設けられ、全体としてドラム本体５１の軸方向の骨組みを成すように構成される。
このようなチャンネル材５２２は、ドラム本体５１の周方向に複数等配状に設けられるものであり、これらの間にチャンネル材５２２の周方向間隔を一定に維持し、且つチャンネル材５２２と溶接等により接合される補強フランジ５２３が設けられ、これ（補強フランジ５２３）が、ドラム本体５１の周方向の骨組みを形成している。また、この補強フランジ５２３は、適宜の間隔でドラム本体５１の軸方向に設けられ、リフタ板５３のドラム内側への突出部５３２（トライアングルリフター）に裏側から沿うように略三角形状に形成される。
【００３８】
そして、リフタ板５３の重ね合わせ部５３３は、上記チャンネル材５２２を利用して固定されるものである（チャンネル材５２２でボルト１１をサポート保持する）。もちろん、リフタ板５３には、上述したようにドラム内側への突出部５３２がドラムの軸方向にわたって存在するため（トライアングルリフター）、この部位ではチャンネル材５２２が存在せず、このため当該部位での固定は、補強フランジ５２３とリフタ板５３との間にリフタ取付枠５２５を設け、このリフタ取付枠５２５を利用してリフタ板５３を固定するようにしている（リフタ取付枠５２５でボルト１１をサポート保持する）。なお、このリフタ取付枠５２５と補強フランジ５２３も溶接等により接合される。
【００３９】
また、チャンネル材５２２やリフタ取付枠５２５等のフレーム部材５２には、ボルト受入孔５２１が開口され、ここにはボルト１１をサポート保持するためのメネジ部が形成される。そして、リフタ板５３をフレーム部材５２に固定するにあたり（実質的な組み立てにあたり）、上記ボルト受入孔５２１にボルト１１を捻じ込むことにより、ボルト１１をフレーム部材５２に仮止めでき（いわゆるサポート）、組立作業中にボルト１１がフレーム部材５２から抜け落ちてしまうことがなく、またぐらつくこともなく、組立作業が円滑に且つ確実に行えるものである。
因みに、フレーム部材５２（チャンネル材５２２やリフタ取付枠５２５等）のボルト受入孔５２１にサポート用のメネジ部を形成するにあたっては、例えば図６（ａ）に示すように、ボルト受入孔５２１の内周面にメネジ加工（タッピング加工）を施すようにしても構わないし、図６（ｂ）に示すように、ボルト受入孔５２１自体はキリ孔状に形成しながら、このボルト受入孔５２１に合致する位置にナットをフレーム部材５２に溶接等で接合しておいても構わないものである。
【００４０】
次に、リフタ板５３の具体的な取り付け方を図４に基づいて説明する。
リフタ板５３をフレーム部材５２に固定するには、以下のような工程を経て行う。
（１）〔ボルトの仮止め工程〕
まずフレーム部材５２には、上述したようにボルト受入孔５２１にサポート用のメネジ部が形成されている。ここではチャンネル材５２２におけるボルト受入孔５２１の内周にメネジ加工（タッピング加工）が施されており、一例として図４（ａ）に示すように、リフタ板５３の取り付け方向となるドラム本体５１の内側にネジ先端（捻じ込み操作部１１１）が臨むように、ボルト１１がチャンネル材５２２に捻じ込まれ、仮止めされる。これがリフタ板５３をフレーム部材５２に固定する前の状態であり、この際、ボルト１１のネジ先端は、ドラム本体５１の内側に飛び出さない程度に仮止めされること（捻じ込まれること）が望ましい。
【００４１】
（２）〔リフタ板のセッティング工程〕
その後、一例として図４（ｂ）に示すように、リフタ板５３をフレーム部材５２に被せるようにセットするものであり、この際、リフタ板５３のボルト取付孔５３１を、チャンネル材５２２に仮止めしたボルト１１（ネジ先端）に合致させるように、リフタ板５３をセッティングする（セットした状態）。なお、このようなセッティングを行うにあたり、ドラム本体５１の周方向や軸方向に、既にリフタ板５３がセットされている場合には、そのセット済みのリフタ板５３に端縁を重ねるようにして、または、セット済みのリフタ板５３（端縁）の下に、これからセットするリフタ板５３の端縁を差し込むようにして、重ね合わせ部５３３を調整しながら当該セッティングを行う。
【００４２】
（３）〔ボルトの突出工程〕
次いで、一例として図４（ｃ）に示すように、ドラム本体５１の内側からボルト１１の捻じ込み操作部１１１に治具２を嵌めて回し、ボルト１１の捻じ込み操作部１１１（軸部１１３）をリフタ板５３よりも突出させる（せり出させる）。
【００４３】
（４）〔ナットの締め付け工程〕
その後、一例として図４（ｄ）に示すように、リフタ板５３よりも突出させたボルト１１の軸部１１３にナット１２を捻じ込んで締結し、リフタ板５３をフレーム部材５２（ここではチャンネル材５２２）に固定する。なお、ナット１２の捻じ込みには、スパナやレンチなど適宜の工具が使用される。また、このようなナット１２の締め付けに合わせて、適宜、座金１３を設けるものである。なお、座金１３は、適宜の厚さのものを用いることにより、ネジ先端の突出寸法を１〜１．５ｍｍに設定することができ、これはドラム本体５１内で作業者がメンテナンス作業等を行う場合に衣服を引っ掛け難くするためである。
【００４４】
次に、リフタ板５３の取り外し方について説明する。
リフタ板５３をフレーム部材５２から取り外すには、基本的に上記説明（図４）と逆の手順で行うものである。すなわち、リフタ板５３をフレーム部材５２から取り外すには、以下のような工程を経て行う。
〈１〉〔ナットの取り外し工程〕
まずナット１２をボルト１１から取り外すものであり、この際、スパナやレンチなど適宜の工具をナット１２に嵌め、緩み方向に回転させて、ナット１２をボルト１１から取り外すものである。もちろん、この際、座金１３が設けられていれば、この座金１３も一緒に取り外すものである。
【００４５】
〈２〉〔ボルトの後退工程〕
次いで、ドラム本体５１の内側からボルト１１の捻じ込み操作部１１１に治具２を嵌めて回し、ボルト１１（軸部１１３）のネジ先端をドラム内側から後退（退去）させる。この際、その後に行うリフタ板５３のスライドにおいて（ドラム本体５１の軸方向に引っ張ってずらす工程であり、後述するリフタ板の取り外し工程）、ボルト１１のネジ先端がリフタ板５３に引っ掛からない程度に、ボルト１１を後退させることが望ましい。具体的にはボルト１１のネジ先端を、フレーム部材５２（チャンネル材５２２）におけるリフタ板５３の取り付け面とほぼ同じ高さになるようにし、ボルト１１のネジ先端がリフタ板５３よりも潜り込んだ状態となることが好ましい。
なお、ここでは捻じ込み操作部１１１が、上記図３（ａ）・図３（ｂ）−(i),(ii)に示すように、ネジ先端部（先端面）よりも軸部１１３の内部に穴や溝状として形成されたもの（凹陥構造）について説明しており、上記図３（ｂ）−(iii) に示すように、捻じ込み操作部１１１が、ネジ先端部よりも突出した突起として形成されたボルト１１である場合には（凸構造）、この突起がフレーム部材５２の前記取り付け面よりも突出しないように後退させることになる。もちろん、リフタ板５３の取り外しに支障がない限りにおいて、捻じ込み操作部１１１がフレーム部材５２の前記取り付け面よりも幾らか突出しても構わない。
【００４６】
〈３〉〔リフタ板の取り外し工程〕
その後、リフタ板５３をフレーム部材５２（チャンネル材５２２）から剥がすように除去する。この際、本実施例では、リフタ板５３の端縁が、前後周辺のリフタ板５３と重ね合わせられているため、通常は、取り外し対象のリフタ板５３を、軸方向にスライドさせるように引っ張って、前後周辺のリフタ板５３との重ね合わせを解消しながら、リフタ板５３を除去する。もちろん、リフタ板５３をフレーム部材５２の上方に引き上げて、取り外すことができる場合には、そのままリフタ板５３を引き上げれば良い。
以上はチャンネル材５２２に関してのボルト１１の仮止め工程からリフタ板５３の取り外し工程を説明したものであるが、リフタ取付枠５２５に関してのボルト１１の仮止め工程からリフタ板５３の取り外し工程も同様の作業で進められるものである。
【００４７】
なお、リフタ板５３を取り外すにあたっては、上述したように、ボルト１１をドラム内側から後退させる場合にも治具２を用いるものであるが、このとき一例として図３（ｃ）−(i) に示すように、治具２によってはボルト１１を緩め過ぎると（回し過ぎると）、ボルト１１がフレーム部材５２（チャンネル材５２２）から外れてしまう（抜け落ちしてしまう）ことが考えられる。
このため治具２には、一例として図３（ｃ）−(ii)に示すように、ボルト１１のネジ先端の突出量（フレーム部材５２からドラム内側への突出寸法）がほぼ０になった際に、リフタ板５３に当接し、治具２の回転を停止させる当たり面２２１を形成することが好ましい。
【００４８】
また、本実施例では、例えば上記図４（ｄ）に示したように、ドラム本体５１の内側にナット１２が取り付けられるため、例えばナット１２がボルト１１から抜け落ち、被処理物Ｗに混入する異物混入（コンタミ）が懸念されるが、これについては一例として図１（ｄ）に併せ示すように、ナット１２を二重にして施用するダブルナット構成、更に好ましくは本図において図示しているクサビの原理を利用した緩み止めナット（いわゆるハードロックナット（登録商標））を適用することが望ましい。
また、ドラム本体５１の内側にナット１２が取り付けられるため、ボルト１１のネジ先端がナット１１を貫通してドラム内側に突出し（飛び出し）、例えば作業者がドラム本体５１内でメンテナンス作業等を行う場合に衣服を引っ掛けてしまうことが懸念される。これについては上述したように、ナット１２の締め付けに合わせて適宜の厚さの座金１３を設け、ネジ先端の突出寸法を１〜１．５ｍｍになるように調整することが望ましい（この寸法であれば、作業者はボルト１１に衣服を引っ掛け難くなる）。
【００４９】
またボルト１１の捻じ込み操作部１１１が、一例として図３（ａ）・図３（ｂ）−(i),(ii)に示すように、穴や溝状の凹陥部として形成された場合、ここに被処理材Ｗが溜まることが考えられ、ここに溜まった古い被処理物Ｗが新たな被処理物Ｗを汚染・汚損してしまうことが懸念される（コンタミ）。これについては、例えばナット１２を袋ナットとし、ネジ先端の捻じ込み操作部１１１（凹陥部）をカバーしてしまうことが望ましい。より望ましくは、ダブルナット構造の、捻じ込み操作部１１１側のナット１２に袋ナットを採用し、更にこのダブルナット構造がクサビの原理を利用した緩み止めナットタイプである構造である。
また、捻じ込み操作部１１１が凹陥部として形成された場合の上記コンタミに対しては、一例として図３（ｂ）−(iii) ・図５（ａ）に示すように、捻じ込み操作部１１１をボルト１１（軸部１１３）の先端から突出させて形成することが望ましい。とりわけ上記図５（ａ）に示すように、軸部１１３と捻じ込み操作部１１１との境界部分（肩部１１１ｓ）をテーパ状に形成すれば、当該部分にも被処理物Ｗを溜まり難くすることができ、より望ましい構造と言える。
更に、上記図５（ａ）に併せ示すように、捻じ込み操作部１１１を、平面から視て中央部がやや括れるように形成した場合には、一例として図５（ｂ）に示すように、治具２の作用部２１も捻じ込み操作部１１１に応じた形状となり、作用部２１を捻じ込み操作部１１１により強固に嵌合させることができる。なお、図中符号１１１ｎが、捻じ込み操作部１１１に形成された括れである。
【００５０】
次にリフタ板５３の交換態様について説明する。
本実施例では、リフタ板５３は、上述したように前後周辺のものと重なり合って固定されているため、従来は、例えば経年使用によって一個所だけ傷んだ場合、そのリフタ板５３を一枚だけ交換するにも困難であったが、本発明ではこのような交換が格段に効率良く行える。すなわち、フレーム部材５２に固定されていたリフタ板５３を取り外すには、上述したようにボルト１１をドラム本体５１の内側から引っ込める（退去させる）ものであり、これによってリフタ板５３をドラム本体５１の軸方向にスライドさせて取り外すことができ、作業時間の短縮が達成できる。
また本発明では、リフタ板５３の交換作業を行う際、ボルト１１のドラム内側への出っ張り（突出）寸法をほぼ０にした状態で行えるため、リフタ板５３を撓めることにより取り外す必要がなく、スライドさせるだけで交換することができる。
またボルト１１をドラム内側から引っ込めた状態でリフタ板５３の交換が行えることから、リフタ板５３のボルト取付孔５３１を、一般的なキリ孔の口径で形成することができ（長孔や大口径のキリ孔にする必要がなくなり）、座金１３を設ける場合であっても、通常の小型の座金１３で対応できるものである。
【００５１】
また、上述したネジ組立構造は、前記回転型通気乾燥機Ｄ以外にも適用可能であり、以下、この形態について説明するが、これは本発明に関連する参考例である。この場合、ネジ組立構造によってフレーム部材５２に固定される板材としては、上記のようなリフタ板５３ではなく、例えば表面がフラットな板材を適用することができる。ここで、このような板材を、本明細書では「被覆板」と称し、リフタ板５３と同じ符号「５３」を付す。
具体的には、例えば図７に示すように、フレーム部材５２に被覆板５３を張設して行く場合（住宅建築時等に外壁材を下見板張り（鎧張り）して行くようなイメージ）等にも上述したネジ組立構造を適用することができる。
もちろん、被覆板５３は、必ずしも複数枚を重ね合わせるように張設して行く必要もなく、例えば被覆板５３を一枚だけフレーム部材５２に固定することもでき、このような場合にも上述したネジ組立構造が適用できる。因みに、本明細書に記載する「リフタ板の取り付け方向」とは、ドラム本体５１の内側に相当する。
【符号の説明】
【００５２】
１        締結手段
２        治具
Ｄ        回転型通気乾燥機（回転ドラム型処理機）
１        締結手段
１１      ボルト（先端捻じ込み操作ボルト）
１２      ナット
１３      座金
１１      ボルト（先端捻じ込み操作ボルト）
１１１    捻じ込み操作部
１１１ｓ  肩部
１１１ｎ  括れ
１１２    ボルト頭部
１１３    軸部
２        治具
２１      作用部
２２      保持部
２２１    当たり面
２３      グリップ部
Ｄ        回転型通気乾燥機（回転ドラム型処理機）
４        ケーシング
５        回転ドラム
４        ケーシング
４１      吸気ダクト
４２      排気ダクト
４３      投入口（被処理物の投入口）
４４      排出口（製品の排出口）
５        回転ドラム
５１      ドラム本体
５２      フレーム部材
５３      リフタ板（被覆板）
５２      フレーム部材
５２１    ボルト受入孔
５２２    チャンネル材
５２３    補強フランジ
５２５    リフタ取付枠
５３      リフタ板（被覆板）
５３１    ボルト取付孔
５３２    突出部
５３３    重ね合わせ部
Ｗ        被処理材
Ｗ１      製品（乾燥品）
Ｈ        熱風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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