(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に長い平板状に形成され、上下方向略中央にボルト挿通部を有するベースプレートと、前記ベースプレートの左右いずれか一方の側部から前記ベースプレートの背面側に断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記一方の側部から略直角方向に所定の距離まで延びる背面側突出部及び前記背面側突出部から前記ベースプレートの左右いずれか他方の側部方向に漸次前記ベースプレートに近接して延びる背面側立ち上がり部とからなり、前記背面側立ち上がり部に前記ベースプレートの前記ボルト挿通部に対向してボルト挿通部を有するクリップと、前記ベースプレートの前記他方の側部の上下の端部からそれぞれ、各々の間に所定の間隔を開けて、前記ベースプレートの正面側に向けて断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記他方の側部から略直角方向に所定の距離まで延びる正面側突出部及び前記正面側突出部から前記ベースプレートの前記一方の側部方向に延びる正面側立ち上がり部からなり、前記正面側立ち上がり部に所定の大きさの規制穴を有する一対のナットホルダーとを具備する取付ベースと、
前記取付ベースの前記各ナットホルダーの間に遊嵌可能なねじ穴を有するナット本体と、前記ナット本体の後面に設けられ、前記ナット本体の前記ねじ穴に連通するボルト挿通部を有し、前記取付ベースの前記ベースプレートと前記各ナットホルダーとの間に延び、遊嵌可能な一対のアームと、前記各アームの先端に前方に向けて所定の長さだけ突出し、前記取付ベースの前記各ナットホルダーの前記規制穴に遊挿可能な一対の凸起とを具備するナットと、
を備え、
前記ナットは、前記取付ベースの前記ベースプレートと前記各ナットホルダーとの間に組み入れられ、前記ナット本体が前記各ナットホルダー間に遊嵌されるとともに前記各凸起が前記各規制穴に遊挿されて、前記取付ベースに、前記ナット本体と前記各ナットホルダーとの係合、前記各凸起と前記各規制穴縁部との係合及び前記各アームと前記各ナットホルダー、前記ベースプレートとの係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持される、
ことを特徴とするフローティングナット。
【請求項２】
取付ベースのクリップは、ベースプレートの一方の側部の中央部から前記ベースプレートの背面側に断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記一方の側部から略直角方向に延びる背面側部分突出部、前記背面側部分突出部から前記ベースプレートの他方の側部方向に漸次前記ベースプレートに近接して斜めに延び、前記ベースプレートの前記ボルト挿通部に対向してボルト挿通部を有する背面立ち上がり部、及び前記背面側立ち上がり部の上下の各側部に連結部を介して前記背面側立ち上がり部と平行に形成され、前記ベースプレートに対向する側の面に凸部を有する一対の押え部からなる請求項１に記載のフローティングナット。
【請求項３】
一対の押え部の凸部は断面略円弧状に形成される請求項２に記載のフローティングナット。
【請求項４】
ナットの各アームは先端に向けて漸次幅狭に形成される請求項１乃至３のいずれかに記載のフローティングナット。
【請求項５】
ナットの各凸起は先端が略片切刃刃先形状に形成される請求項１乃至４のいずれかに記載のフローティングナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機器や測定機器など各種の機器をパネルやフレームなどの機器取付部に取り付けるのに使用するフローティングナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の一般的なフローティングナットが特許文献１に開示されている。
この文献１のフローティングナットは、リテイナー部材とナット部材の２部品で構成される。
リテイナー部材は、ナット部材の基板部を前後左右に移動可能に収容する薄箱形状の本体部分と、本体部分の一対の側面に折り返し形成した腕部分とからなり、本体部分の上面板部の中央にナット部材の筒部が前後左右に移動可能に挿入される筒部挿入孔が形成され、本体部分の下面開口部は一対の腕部分と面一にある折り返し裏板部によって閉鎖され、裏板部の中央にボルト挿入孔が形成される。
ナット部材は、略正方形の基板部中央に筒部が突設され、筒部の中心線上にボルトがねじ込まれる雌ねじ部が貫通して設けられる。
このフローティングナットの使用に当たって、固着対象物の支持板部材の裏面にリテイナー部材の本体部分の裏板部及び腕部分を突き当て、固着対象物と支持板部材の各ボルト挿入孔に挿入した固着用ボルトを、裏板部のボルト挿入孔を通して筒部の雌ねじ部にねじ込む。このとき、固着対象物を設計通りの位置になるように前後左右に移動調整し、また、このフローティングナットのナット部材をリテイナー部材の本体部分内において移動することによって固着対象物の固着位置を調整して、固着用ボルトをナット部材に所定の強さで締め付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−５９５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフローティングナットでは、その使用に際し、リテイナー部材を支持板部材に突き当てた後、このリテイナー部材を指先で押えていないと、その状態を維持できないため、各種機器の取り付け作業が容易ではない、という問題がある。
また、ナット部材は板状の基板部中央に筒部が突設されて形成されており、基板部の面積分だけ全体が大きくなり、これを保持するリテイナー部材の本体部分もまた全体として大きくなるため、その両側の腕部分と合わせると、このフローティングナットの支持板部材における設置スペースが大きくなって、機器側の有効寸法を大きく取ることができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種のフローティングナットにおいて、パネルやフレームなどの機器取付部にワンタッチで簡単に設置して、各種の機器を容易に取り付けることができ、また、パネルやフレームなどの機器取付部における設置スペースを小さくして、機器側の有効寸法を大きく取れるようにすること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のフローティングナットは、
上下に長い平板状に形成され、上下方向略中央にボルト挿通部を有するベースプレートと、前記ベースプレートの左右いずれか一方の側部から前記ベースプレートの背面側に断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記一方の側部から略直角方向に所定の距離まで延びる背面側突出部及び前記背面側突出部から前記ベースプレートの左右いずれか他方の側部方向に漸次前記ベースプレートに近接して延びる背面側立ち上がり部とからなり、前記背面側立ち上がり部に前記ベースプレートの前記ボルト挿通部に対向してボルト挿通部を有するクリップと、前記ベースプレートの前記他方の側部の上下の端部からそれぞれ、各々の間に所定の間隔を開けて、前記ベースプレートの正面側に向けて断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記他方の側部から略直角方向に所定の距離まで延びる正面側突出部及び前記正面側突出部から前記ベースプレートの前記一方の側部方向に延びる正面側立ち上がり部からなり、前記正面側立ち上がり部に所定の大きさの規制穴を有する一対のナットホルダーとを具備する取付ベースと、
前記取付ベースの前記各ナットホルダーの間に遊嵌可能なねじ穴を有するナット本体と、前記ナット本体の後面に設けられ、前記ナット本体の前記ねじ穴に連通するボルト挿通部を有し、前記取付ベースの前記ベースプレートと前記各ナットホルダーとの間に延び、遊嵌可能な一対のアームと、前記各アームの先端に前方に向けて所定の長さだけ突出し、前記取付ベースの前記各ナットホルダーの前記規制穴に遊挿可能な一対の凸起とを具備するナットと、
を備え、
前記ナットは、前記取付ベースの前記ベースプレートと前記各ナットホルダーとの間に組み入れられ、前記ナット本体が前記各ナットホルダー間に遊嵌されるとともに前記各凸起が前記各規制穴に遊挿されて、前記取付ベースに、前記ナット本体と前記各ナットホルダーとの係合、前記各凸起と前記各規制穴縁部との係合及び前記各アームと前記各ナットホルダー、前記ベースプレートとの係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持される、
ことを要旨とする。
【０００７】
また、このフローティングナットは次のように具体化される。
（１）取付ベースのクリップは、ベースプレートの一方の側部の中央部から前記ベースプレートの背面側に断面略Ｌ字形に形成され、前記ベースプレートの前記一方の側部から略直角方向に延びる背面側部分突出部、前記背面側部分突出部から前記ベースプレートの他方の側部方向に漸次前記ベースプレートに近接して斜めに延び、前記ベースプレートの前記ボルト挿通部に対向してボルト挿通部を有する背面立ち上がり部、及び前記背面側立ち上がり部の上下の各側部に連結部を介して前記背面側立ち上がり部と平行に形成され、前記ベースプレートに対向する側の面に凸部を有する一対の押え部からなる。
この場合、一対の押え部の凸部は断面略円弧状に形成されることが好ましい。
（２）ナットの各アームは先端に向けて漸次幅狭に形成される。
（３）ナットの各凸起は先端が略片切刃刃先形状に形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフローティングナットによれば、取付ベースに上記構成のクリップを設けたので、パネルやフレームなどの機器取付部にワンタッチで簡単に設置して、各種の機器を容易に取り付けることができ、また、取付ベース、ナットの上記各構成により、全体を小型化できるので、パネルやフレームなどの機器取付部における設置スペースを小さくして、機器側の有効寸法を大きく取ることができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態によるフローティングナットの構成を示す図（（ａ）は背面図（ｂ）は底面図（ｃ）は側面図（ｄ）は正面図）
【図２】同フローティングナットの特に取付ベースの構成を示す図（（ａ）は背面図（ｂ）は底面図（ｃ）は側面図（ｄ）は正面図）
【図３】同フローティングナットの特にナットの構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は側面図（ｃ）は正面図）
【図４】同フローティングナットを用いた機器の取り付け例を示す図
【図５】同フローティングナットにおいて、ナットが、取付ベースのベースプレートと各ナットホルダーとの間に、ナット本体を各ナットホルダー間に遊嵌されるとともに各凸起を各規制穴に遊挿されて組み入れられ、取付ベースに、ナット本体と各ナットホルダーとの係合、各凸起と各正面側立ち上がり部の規制穴縁部との係合及び各アームと各ナットホルダー、ベースプレートとの係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持される状態を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面図）
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１にフローティングナットを示している。
図１に示すように、フローティングナットＮは、取付ベース１と、ナット２とを備えて構成される。
【００１１】
図２に示すように、取付ベース１は、ベースプレート１１、クリップ１２及び一対のナットホルダー１３により構成され、全体がばね性を有するステンレス鋼により一体に形成される。
【００１２】
ベースプレート１１は、平板状に形成され、ボルト挿通部１１０を有する。
この場合、ベースプレート１１は、縦長の略矩形状の平板からなり、上下方向略中央で一側部側寄り、この場合、左側部寄りにボルト挿通部１１０が穿たれる。
【００１３】
クリップ１２は、ベースプレート１１の一側部からベースプレート１１の背面側に断面略Ｌ字形に形成されて、ベースプレート１１の一側部から略直角方向に所定の距離まで延びる背面側突出部１２１、及び背面側突出部１２１からベースプレート１１の他側部方向に漸次ベースプレート１１に近接して延びる背面側立ち上がり部１２２からなり、背面側立ち上がり部１２２にベースプレート１１のボルト挿通部１１０に対向してボルト挿通部１２０を有する。
この場合、クリップ１２は、ベースプレート１１の一側部中央、この場合、左側部中央部からベースプレート１１の背面側に断面略Ｌ字形に形成されて、ベースプレート１１の左側部中央部から略直角方向に延びる背面側突出部１２１、背面側突出部１２１からベースプレート１１の他側部方向、この場合、右側部方向に漸次ベースプレート１１に近接して斜めに延び、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０に対向してボルト挿通部１２０を有する背面側立ち上がり部１２２、及び背面側立ち上がり部１２２の両側部、この場合、上下両側部から上下両側方に延び、ベースプレート１１に対向する側の面に凸部１２４を有する一対の押え部１２３からなる。
また、この場合、背面側突出部１２１はベースプレート１１の左側部の縁部全体からベースプレート１１の背面方向に所定の距離（各種の機器の取付先であるパネルやフレームの厚みを考慮して設定される所定の長さ）の略半分程度まで突出される延長部１１１と、この延長部１１１の縁部上下方向略中央部にベースプレート１１の右側部の縁部全長の略３分の１の幅で、ベースプレート１１の背面方向に所定の距離の残りの距離まで突出される部分突出部１２１Ｐとからなり、この部分突出部１２１Ｐの上下両側は切り欠きになっている。背面側立ち上がり部１２２は背面側突出部１２１の部分突出部１２１Ｐに連続してベースプレート１１の右側部方向に向けて略矩形状に形成され、ベースプレート１１の右側部を少し超えて延ばされる。この背面側立ち上がり部１１のベースプレート１１のボルト挿通部１１０に対向する上下方向中央で左側寄りの所定の位置にボルト挿通部１２０が穿たれる。一対の押え部１２３はそれぞれ、背面側立ち上がり部１２２の上下両側部で右端部側に連結部１２２Ｐを介して連続して背面側立ち上がり部１２２と平行にベースプレート１１の背面の上下両側に対向する角丸の略矩形状に形成され、ベースプレート１１に対する対向面で左側寄りの所定の位置（背面側立ち上がり部１２２のボルト挿通部１２０の直径ライン上の所定の位置）に凸部１２４が断面略円弧状に形成されてなだらかな凸形状に膨出される。
【００１４】
一対のナットホルダー１３は、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０の両側の他端部にそれぞれ、両者間に所定の間隔を開けて、ベースプレート１１の正面側に向けて断面略Ｌ字形に形成されて、ベースプレート１１の他端部から略直角方向に所定の距離まで延びる正面側突出部１３１、及び背面側突出部１３１からベースプレート１１の一側部方向に延びる正面側立ち上がり部１３２からなり、正面側立ち上がり部１３２に所定の大きさの規制穴１３０を有する。
この場合、各正面側突出部１３１は、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０の上下両側に対応する他側部、この場合、右側部の上下端部にそれぞれ、両者間に後述するナット２のナット本体２１を遊嵌可能にナット本体２１の外径を考慮した所定の間隔を開けて、ベースプレート１１の正面側に向けて後述するナット２の一対のアーム２２を遊嵌可能に各アーム２２の厚さを考慮した所定の突出長さに略矩形状に形成される。各正面側立ち上がり部１３２は各正面側突出部１３１に連続して外形が略矩形状のリング状に形成され、その内側が後述するナット２の一対のアーム２２の各凸起２３を遊挿可能に各凸起２３の断面の大きさを考慮した所定の大きさを有する横に長い略矩形状の規制穴１３０になっている。
【００１５】
図３に示すように、ナット２は、ねじ穴２０を有するナット本体２１、一対のアーム２２及び一対の凸起２３により構成され、全体がばね性を有するステンレス鋼により一体に形成される。
【００１６】
ナット本体２１は、取付ベース１の各ナットホルダー１３の間に遊嵌可能に形成される。
この場合、ナット本体２１は各ナットホルダー１３間に遊嵌可能に各ナットホルダー１３間の寸法よりも小さい所定の外径を有する円筒状に形成され、その内周面にねじ部（雌ねじ）が形成される。
一対のアーム２２は、ナット本体２１の後面に設けられ、ナット本体２１のねじ穴２０に連通するボルト挿通部２２０を有し、ナット本体２１の上下両側に延び、取付ベース１のベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間に遊嵌可能に形成される。
この場合、一対のアーム２２は一つのプレートからなり、ナット本体２１のねじ穴２０に連通するボルト挿通部２２０を有し、ナット本体２１の外周方向に少し張り出される中央部２２１と、この中央部２２１の上下から上下方向に延び、先端に向けて漸次幅狭に形成されて、全体として先細に形成されるアーム部２２２とからなる。なお、中央部２２１は右側部が上下方向に延びる円弧状に、左側部が上下方向に延びる直線状になっている。また、各アーム部２２２は中央部２２１の上下に連続して上下方向に延びる細長い略台形状に形成される。また、この一対のアーム２２は、取付ベース１のベープレート１１と各ナットホルダー１３との間に配置され、中央部２２１のボルト挿通部２２０とベースプレート１１のボルト挿通部１１０が合わせられると、各アーム部２２２の端部が取付ベース１の各正面側立ち上がり部１３２の規制穴１３０の中心に配置されるように、また、各凸起２３が各規制穴１３０の中心に配置されるように、上下方向の長さが設定され、全体として取付ベース１のベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間に収まる大きさになっている。
一対の凸起２３は、各アーム２２の先端に前方に向けて略直角に所定の長さだけ突出し、取付ベース１１の各ナットホルダー１３２の規制穴１３０に遊挿可能に形成される。
この場合、各凸起２３は各アーム２２の端部に連続して、前方に向けて略直角に、ベースプレート１１と正面側立ち上がり部１３２との間の寸法よりも少し大きい所定の長さに突出され、先端が略片切刃刃先形状（日本刀の刃先の形状）に、この場合、取付ベース１の正面側突出部１３１に向けて斜めに形成される。
【００１７】
このようにしてフローティングナットＮは、図１に示すように、ナット２が、取付ベース１のベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間に、ナット本体２１を各ナットホルダー１３間に遊嵌されるとともに各凸起２３を各規制穴１３０に遊挿されて組み入れられ、取付ベース１に、ナット本体２１と各ナットホルダー１３との係合、各凸起２３と各正面側立ち上がり部１３２の規制穴１３０縁部との係合及び各アーム２２と各ナットホルダー１３、ベースプレート１１との係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持される。
なお、ナット２の各凸起２３は先端が略片切刃刃先形状になっていることで、ナット２の取付ベース１への組み入れの際に、ナット２の各凸起２３を取付ベース１の各ナットホルダー１３の各正面側立ち上がり部１３２に上から押し当てることにより、各正面側立ち上がり部１３２がナット２の各凸起２３の先端側の斜めの縁部によって押し広げられていき、各凸起２３の先端が各ナットホルダー１３内に入り込むと、各ナットホルダー１３は弾性復帰により元の形状に戻り、各凸起２３が各ナットホルダー１３の規制穴１３０に遊挿される。このナット２の各凸起２３の先端側の形状により、ナット２を取付ベース１に組み込みやすくしてある。
【００１８】
図４に、このフローティングナットＮを用いた各種の機器の取り付け例を示している。
なお、図４中、Ｍは通信機器などの機器（この機器Ｍは本体が箱形で、本体前面に外周方向に張り出すフランジ形の操作盤を有する。操作盤の左右両側にはボルト挿通孔Ｍ０が設けられている。）、Ｓは機器Ｍの収納空間、Ｐは収納空間Ｓの前面両側に配置されたパネル（機器取付部）であり、この機器Ｍの取り付け例では、機器Ｍを収納空間Ｓに配置し、前面の操作盤を両側のパネルＰに押し当て、ボルトＢで取り付ける場合を例示している。
この機器Ｍの取り付けでは、まず、両側の各パネルＰの端部に取付孔としてボルト挿通孔Ｐ０を開ける。この場合、各パネルＰの端部にボルト挿通孔ＰをパネルＰ端縁部から略Ｃ字形に切り欠いて形成する。なお、これらのボルト挿通孔Ｐ０は丸孔でもよい。さらに、両側の各パネルＰにフローティングナットＮを設置するため、ボルト挿通孔Ｐ０の上下にそれぞれフローティングナットＮのクリップ１２の各凸部１２４が係合可能に２つの孔Ｐ１を併せて穿つ。そして、フローティングナットＮを各パネルＰの端部に設置する。この場合、フローティングナットＮはクリップ１２がばねになっているので、ベースプレート１１とクリップ１２との間にパネルＰの端部を差し入れれば、その差し入れ位置にフローティングナットＮ（取付ベース１）を保持することができ、クリップ１２の各凸部１２４をパネルＰ端部のボルト挿通孔Ｐ０上下の各孔Ｐ１に合わせれば、フローティングナットＮをパネルＰ端部の所定の位置にがたつくことなく位置決めすることができる。したがって、このフローティングナットＮをベースプレート１１とクリップ１２との間にパネルＰの端部を差し入れるようにしてパネルＰの端部に取り付け、ベースプレート１１及びクリップ１２の各ボルト挿通部１１０、１２０とパネルＰのボルト挿通孔Ｐ０とを合わせながら、クリップ１２の各凸部１２４をパネルＰ端部の各孔Ｐ１に係合させて、フローティングナットＮをパネルＰの端部に設置する。これにより、フローティングナットＮは、ベースプレート１１とクリップ１２がパネルＰの端部を弾性的に挟持して、かつクリップ１２の各凸部１２４がパネルＰの端部の各孔Ｐ１に弾性的に係合して、パネルＰの端部にがたつくことなく保持される。
そして、これらのフローティングナットＮを用いて機器ＭをパネルＰに取り付ける。
まず、機器Ｍの本体を収納スペースＳに入れて、機器Ｍ前面の操作盤の両側を両側の各パネルＰ（の前面）に当接させながら、操作盤の両側の各ボルト挿通孔Ｍ０を両側のパネルＰの各ボルト挿通孔Ｐ０に各フローティングナットＮの各ボルト挿通部１２０、１１０とともに合わせる。
そして、操作盤の両側の各ボルト挿通孔Ｍ０からボルトＢを挿入し、両側のフローティングナットＮの各クリップ１２のボルト挿通部１２０、両側のパネルＰの各ボルト挿通孔Ｐ０、両側のフローティングナットＮの各ベースプレート１１のボルト挿通部１１０に順次挿通して、両側のフローティングナットＮの各ベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間に組み入れられたナット２のナット本体２１に螺合し、適宜の強さで締め込む。
このとき、ナット２は、図５に示すように、取付ベース１内で位置の自由度があり、すなわち、取付ベース１のベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間で、ナット本体２１と各ナットホルダー１３との係合、各凸起２３と各正面側立ち上がり部１３２の規制穴１３０縁部との係合及び各アーム２２と各ナットホルダー１３、ベースプレート１１との係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持されているので、両側のパネルＰの各ボルト挿通孔Ｐ０に対して各パネルＰに取り付ける機器Ｍ側のボルト挿通孔Ｍ０のピッチがずれていたりしても、これに対応して各ナット２の位置を調整することができ、各ナット２の位置を適宜調整することで、各ボルトＢを操作盤の両側の各ボルト挿通孔Ｍ０から、各フローティングナットＮのクリップ１２のボルト挿通部１２０、各パネルＰのボルト挿通孔Ｐ０、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０を通し、ナット本体２１に確実に螺合させて締め込むことができる。したがって、機器Ｍの取付作業性を高めることができる。
これにより、機器Ｍは本体が収納空間Ｓに配置され、前面の操作盤が両側のパネルＰに当接された状態で、２本のボルトＢにより固定される。
【００１９】
以上説明したように、このフローティングナットＮでは、取付ベース１にクリップ１２を設け、特に、このクリップ１２を、ベースプレート１１の一側部中央部からベースプレート１１の背面側に断面略Ｌ字形に形成して、ベースプレート１１の一側部中央から略直角方向に延びる背面側突出部１２１、背面側突出部１２１からベースプレート１１の他側部方向に漸次ベースプレート１１に近接して斜めに延び、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０に対向してボルト挿通部１２０を有する背面側立ち上がり部１２２及び背面側立ち上がり部１２２の両側部から両側方に延び、取付ベース１に対向する側の面に凸部１２４を有する一対の押え部１２３とからなるので、ベースプレート１１とクリップ１２との間にパネルＰの端部を差し入れれば、その差し入れ位置に取付ベース１を保持することができ、クリップ１２の各凸部１２４をパネルＰ端部のボルト挿通孔Ｐ０の上下の各孔Ｐ１に合わせれば、取付ベース１をパネルＰの端部にがたつくことなく位置決めすることができる。したがって、このフローティングナットＮでは、ベースプレート１１とクリップ１２との間にパネルＰの端部を挟み込み、クリップ１２の各凸部１２４をパネルＰの端部の各孔Ｐ１に合わせるだけで、パネルＰの端部の予め定めた設置位置にワンタッチで簡単にかつ確実に取り付けることができる。
そして、このフローティングナットＮにおいてナット２は取付ベース１のベースプレート１１と各ナットホルダー１３との間で、ナット本体２１と各ナットホルダー１３との係合、各凸起２３と各正面側立ち上がり部１３２の規制穴１３０縁部との係合及び各アーム２２と各ナットホルダー１３、ベースプレート１１との係合により規制される所定の範囲内で、上下方向、左右方向及び前後方向に移動自在に保持されるので、パネルＰのボルト挿通孔Ｐ０に対してパネルＰに取り付ける機器Ｍ側のボルト挿通孔Ｍ０のピッチがずれている場合でも、ナット２の位置を適宜調整することで、機器Ｍに通したボルトＢをフローティングナットＮのクリップ１２のボルト挿通部１２０、パネルＰのボルト挿通孔Ｐ０、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０を挿通させて、ナット本体２１に確実に螺合させ締め込むことができる。
したがって、このフローティングナットＮによれば、パネルなどの取付先にワンタッチで簡単に設置して、機器を容易に取り付けることができる。
また、このフローティングナットＮにおいては、取付ベース１、ナット２の各構成、特に、取付ベース１のナットホルダー１３のリング形状やナット２のアーム２２の形状、また、取付ベース１のクリップ１２でパネル端部を挟み込む構造などにより、全体を小型化して、このフローティングナットＮをパネルの端部にその端縁部に近接して設置できるので、パネルなどの取付先におけるこのフローティングナットＮの設置スペースを小さくして省スペース化を図ることができる。
したがって、このフローティングナットＮによれば、機器側の有効寸法を大きく取ることができ、機器の方をより大きくすることができる。
【００２０】
なお、この実施の形態では、取付ベース１のクリップ１２は、ベースプレート１１の一側部中央部からベースプレート１１の背面側に断面略Ｌ字形に形成されて、ベースプレート１１の一側部から略直角方向に延びる背面側突出部１２１と、背面側突出部１２１からベースプレート１１の他側部方向に漸次ベースプレート１１に近接して斜めに延び、ベースプレート１１のボルト挿通部１１０に対向してボルト挿通部１２０を有する背面側立ち上がり部１２２及び背面側立ち上がり部１２２の両側部から両側方に延び、取付ベース１に対向する側の面に凸部１２４を有する一対の押え部１２３からなるものとしたが、クリップ１２自体にはばね性があるので、ベースプレートの一側部からベースプレートの背面側に断面略Ｌ字形に形成されて、ベースプレートの一側部から略直角方向に所定の距離まで延びる背面側突出部と、背面側突出部からベースプレートの他側部方向に漸次ベースプレートに近接して延びる背面側立ち上がり部とからなるものであってもよく、このようにしても概ね上記と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２１】
Ｎ  フローティングナット
１  取付ベース
１１  ベースプレート
１１０  ボルト挿通部
１１１  延長部
１２  クリップ
１２０  ボルト挿通部
１２１  背面側突出部
１２１Ｐ  部分突出部
１２２  背面側立ち上がり部
１２２Ｐ  連結部
１２３  押え部
１２４  凸部
１３  ナットホルダー
１３０  規制穴
１３１  正面側突出部
１３２  正面側立ち上がり部
２  ナット
２０  ねじ穴
２１  ナット本体
２２  アーム
２２０  ボルト挿通部
２２１  中央部
２２２  アーム部
２３  凸起
Ｍ  機器
Ｍ０  ボルト挿通孔
Ｓ  機器Ｍの収納空間
Ｐ  パネル（機器取付部）
Ｐ０  ボルト挿通孔
Ｐ１  孔
Ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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