(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反り形状の電極組立体と、
前記電極組立体を密封するポーチと、を含み、
前記ポーチは、
前記電極組立体の第１面上に位置し、前記第１面と同一曲率を有する第１密封シートと、
前記電極組立体の第２面上に位置し、前記第２面と同一曲率を有する第２密封シートと、
前記第１密封シートの第１エッジ部と、前記第２密封シートの第２エッジ部とが接合されて形成された直線状の接合部と、を含み、
前記電極組立体は、その幅方向に巻かれた、第１電極板、第２電極板及び第１電極板と第２電極板との間のセパレータを含み、その長手方向に反り形状を有するカーブド二次電池。
【請求項２】
前記接合部は、前記第１面と前記第２面との間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のカーブド二次電池。
【請求項３】
前記第１密封シートは、第１収容部を含み、前記第２密封シートは、第２収容部を含み、
前記電極組立体は、前記第１収容部内及び前記第２収容部内に位置したことを特徴とする請求項１に記載のカーブド二次電池。
【請求項４】
前記第１収容部及び前記第２収容部の全体形状は、前記電極組立体の形状と同一であることを特徴とする請求項３に記載のカーブド二次電池。
【請求項５】
前記第１エッジ部は、前記第１収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有し、前記第２エッジ部は、前記第２収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有することを特徴とする請求項３に記載のカーブド二次電池。
【請求項６】
前記接合部は、前記電極組立体の長手方向と垂直方向に折り曲げられたことを特徴とする請求項５に記載のカーブド二次電池。
【請求項７】
前記電極組立体には、第１電極タブ及び第２電極タブが電気的に連結され、
前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部を貫通して外部に露出され、
前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部と同一高さに位置することを特徴とする請求項１に記載のカーブド二次電池。
【請求項８】
前記第１電極タブは、前記第１電極板に接合され、前記第２電極タブは、前記第２電極板に接合されたことを特徴とする請求項７に記載のカーブド二次電池。
【請求項９】
前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、連続的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のカーブド二次電池。
【請求項１０】
その幅方向に巻かれた、第１電極板、第２電極板及び第１電極板と第２電極板との間のセパレータを含む電極組立体を用い、
その長手方向に反り形状を有するように前記電極組立体に曲率を形成する段階と、
前記電極組立体の第１面と同一曲率を有する第１密封シートと、前記電極組立体の第２面と同一曲率を有する第２密封シートと、を形成する段階と、
前記第１密封シートと、前記第２密封シートとの間に、前記電極組立体が位置する段階と、
前記第１密封シートの第１エッジ部と、前記第２密封シートの第２エッジ部と、を接合する段階と、を含み、
前記第１エッジ部と、前記第２エッジ部とが接合された接合部は、直線状となるカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記接合部は、前記第１面と前記第２面との間の位置に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記第１密封シートには、第１収容部が形成され、前記第２密封シートには、第２収容部が形成され、
前記電極組立体は、前記第１収容部内及び前記第２収容部内に収容されることを特徴とする請求項１０に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記第１収容部及び前記第２収容部の全体形状は、前記電極組立体の形状と同一になるように形成されることを特徴とする請求項１２に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１４】
前記第１エッジ部は、前記第１収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有し、前記第２エッジ部は、前記第２収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有することを特徴とする請求項１２に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１５】
前記接合部を、前記電極組立体の長手方向と垂直方向に折り曲げる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１６】
前記第１電極板には、第１電極タブが接合され、前記第２電極板には、第２電極タブが接合されることを特徴とする請求項１０に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１７】
前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部と同一高さに形成されることを特徴とする請求項１６に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１８】
前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、連続的に形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項１９】
前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、曲折線を形成し、
前記第１密封シートと、前記第２密封シートとが重畳するように、前記曲折線を折り畳むことを特徴とする請求項１８に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【請求項２０】
前記第１密封シートのエッジ、及び前記第２密封シートのエッジは、熱融着されることを特徴とする請求項１０に記載のカーブド二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本の発明はカーブド二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電及び放電を繰り返して使用することができる電池であり、経済的であり、環境に優しいので、その使用が奨励されている。一方、最近では、二次電池が使用される電子機器の種類が多様化されており、電子機器のデザイン的な要素が、電子機器の購買を決定する重要な要素になっている。
【０００３】
例えば、二次電池を電源供給源として使用する多様なウェラブルコンピュータ（wearable computer）技術及びその応用事例が開発及び発表されており、また、携帯電話、ノート型パソコンのような電子機器は、人体工学的な設計のために、所定の曲面を有するデザインを含むように設計されている。そのために、そのような電子機器を動作させるための二次電池も、電子機器の形状によって、所定の曲面を有するように形成される必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０７１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、カーブド（曲面を有する）二次電池及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の一実施形態は、反り形状の電極組立体、及び前記電極組立体を密封するポーチを含み、前記ポーチは、前記電極組立体の第１面上に位置し、前記第１面と同一曲率を有する第１密封シート、前記電極組立体の第２面上に位置し、前記第２面と同一曲率を有する第２密封シート、及び前記第１密封シートのエッジと、前記第２密封シートのエッジとが接合されて形成された直線状の接合部を含むカーブド二次電池を開示する。
【０００７】
本実施形態において、前記接合部は、前記第１面と前記第２面との間に配置してもよい。
本実施形態において、前記第１密封シートは、第１収容部を含み、前記第２密封シートは、第２収容部を含み、前記電極組立体は、前記第１収容部内及び前記第２収容部内に位置することができる。
【０００８】
本実施形態において、前記第１収容部及び前記第２収容部の全体形状は、前記電極組立体の形状と同一でもある。
本実施形態において、前記第１エッジ部は、前記第１収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有し、前記第２エッジ部は、前記第２収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有することができる。
【０００９】
本実施形態において、前記接合部は、前記電極組立体の長手方向と垂直方向に折り曲げられてもよい。
本実施形態において、前記電極組立体には、第１電極タブ及び第２電極タブが電気的に連結され、前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部を貫通して外部に露出され、前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部と同一高さに位置することができる。
【００１０】
本実施形態において、前記電極組立体は、第１電極板、第２電極板、及び前記第１電極板と前記第２電極板との間のセパレータを含み、前記第１電極タブは、前記第１電極板に接合され、前記第２電極タブは、前記第２電極板に接合してもよい。
本実施形態において、前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、連続的に形成されてもよい。
【００１１】
前記課題を解決するために本発明の他の実施形態は、電極組立体に曲率を形成する段階、前記電極組立体の第１面と同一曲率を有する第１密封シートと、前記電極組立体の第２面と同一曲率を有する第２密封シートと、を形成する段階、前記第１密封シートと、前記第２密封シートとの間に、前記電極組立体が位置する段階、及び前記第１密封シートのエッジと、前記第２密封シートのエッジとを接合する段階を含み、前記第１密封シートのエッジと、前記第２密封シートのエッジとが接合された接合部は、直線状となるカーブド二次電池の製造方法を開示する。
【００１２】
本実施形態において、前記接合部は、前記第１面と前記第２面との間の位置に形成してもよい。
本実施形態において、前記第１密封シートには、第１収容部が形成され、前記第２密封シートには、第２収容部が形成され、前記電極組立体は、前記第１収容部内及び前記第２収容部内に収容してもよい。
【００１３】
本実施形態において、前記第１収容部及び前記第２収容部の全体形状は、前記電極組立体の形状と同一になるように形成してもよい。
本実施形態において、前記第１エッジ部は、前記第１収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有し、前記第２エッジ部は、前記第２収容部の周辺から外部に延長された平らな形状を有することができる。
【００１４】
本実施形態において、前記接合部を、前記電極組立体の長手方向と垂直方向に折り曲げる段階をさらに含んでもよい。
本実施形態において、前記電極組立体は、第１電極板、第２電極板、及び前記第１電極板と前記第２電極板との間のセパレータを含み、前記第１電極板には、第１電極タブが接合され、前記第２電極板には、第２電極タブが接合してもよい。
【００１５】
本実施形態において、前記第１電極タブ及び前記第２電極タブは、前記接合部と同一高さに形成してもよい。
本実施形態において、前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、連続的に形成されてもよい。
【００１６】
本実施形態において、前記第１密封シートの一側、及び前記第２密封シートの一側は、曲折線を形成し、前記第１密封シートと、前記第２密封シートとが重畳するように、前記曲折線を折り畳むことができる。
本実施形態において、前記第１密封シートのエッジ及び前記第２密封シートのエッジは、熱融着してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の実施形態によれば、カーブド二次電池の外観にしわが発生することを防止することができる。
本発明の効果は、前述の内容以外にも、図面を参照し、以下で説明する内容からも導き出されるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態によるカーブド二次電池を概略的に図示した斜視図である。
【図２Ａ】図１のカーブド二次電池を概略的に図示したゼリーロール（jelly-roll）形態の一実施例の分解斜視図である。
【図２Ｂ】図１のカーブド二次電池を概略的に図示した積層（ｓｔａｃｋｅｄ）形態の他の実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるカーブド二次電池の製造過程を概略的に図示したフローチャートである。
【図４】図１のカーブド二次電池のポーチの変形例を概略的に図示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、多様な変換を加えることができ、さまざまな実施形態を有することができるが、特定実施形態を図面に例示し、詳細な説明で詳細に説明する。しかし、それは、本発明を特定の実施形態に対して限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変換、均等物ないし代替物を含むものであると理解されなければならない。本発明の説明において、関連公知技術についての具体的な説明が、本発明の要旨を不明確なものにすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
第１、第２のような用語は、多様な構成要素の説明に使用されるが、該構成要素は、用語によって限定されるものではない。該用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。
本出願で使用した用語は、ただ特定の実施形態の説明のために使用したものであり、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に取り立てて意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」というような用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品または、それらの組み合わせが存在するということを指定するものであり、一つ、またはそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはそれらの組み合わせの存在または付加の可能性をあらかじめ排除するものではないということが理解されなければならない。
【００２１】
以下、添付された図面に図示された本発明に係わる実施形態を参照し、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるカーブド二次電池を概略的に図示した斜視図であり、図２Ａ、図２Ｂは、図１のカーブド二次電池を概略的に図示した実施形態のさらに二つの異なる実施形態を示す分解斜視図である。
図１及び図２Ａ、図２Ｂを参照すれば、本発明の一実施形態によるカーブド二次電池１００は、電極組立体１１０、及び電極組立体１１０を密封するポーチ１２０を含んでもよい。
【００２２】
電極組立体１１０は、第１電極板１１１、第２電極板１１２、及び第１電極板１１１と、第２電極板１１２との間のセパレータ１１３を含んでもよい。電極組立体１１０は、第１電極板１１１、セパレータ１１３及び第２電極板１１２が順次に積層された後、ゼリーロール（jelly-roll）状になるように巻き取って製作される。他の実施形態として、電極組立体１１０は、第１電極板１１１、セパレータ１１３及び第２電極板１１２が順次に反復して積層して形成してもよい。
【００２３】
第１電極板１１１は、正極フィルムまたは負極フィルムのうちいずれか一つでもある。第１電極板１１１が正極フィルムである場合、第２電極板１１２は、負極フィルムであり、反対に、第１電極板１１１が負極フィルムである場合、第２電極板１１２は、正極フィルムでもある。すなわち、第１電極板１１１と第２電極板１１２は、電気的に極性が異なるように形成され、特定極性に限定されるものではない。
【００２４】
第１電極板１１１は、第１活物質が塗布された第１活物質部と、第１活物質が塗布されていない第１無地部と、を含んでもよい。第１活物質部は、例えば、アルミニウム板の少なくともいずれか１面の一部に、第１活物質を塗布して形成し、第１活物質が塗布されていないアルミニウム板の残りの部分は、第１無地部にもなる。第１活物質は、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎＯ４のようなリチウム含有遷移金属酸化物またはリチウムカルコゲナイド化合物のような正極活物質でもある。
【００２５】
第２電極板１１２は、第２活物質が塗布された第２活物質部と、第２活物質が塗布されていない第２無地部と、を含んでもよい。第２活物質部は、例えば、銅板の少なくともいずれか１面の一部に、第２活物質を塗布して形成し、第２活物質が塗布されていないアルミニウム板の残りの部分は、第２無地部にもなる。第２活物質は、例えば、負極活物質でもあり、具体的には、結晶質炭素、非晶質炭素、炭素複合体、炭素ファイバのような炭素材料；リチウム金属またはリチウム合金などでも良い。
【００２６】
セパレータ１１３は、ポリエチレン（polyethylene）膜、ポリプロピレン（polypropylene）膜のような多孔性高分子膜でもあり、高分子ファイバを含む織布形態または不織布形態でもある。また、セパレータ１１３は、セラミックス粒子を含み、高分子固体電解質からもなる。
【００２７】
セパレータ１１３は、独立したフィルムから形成するか、あるいは第１電極板１１１上または第２電極板１１２上に、非伝導性の多孔性層を形成して使用されもする。セパレータ１１３は、第１電極板１１１及び第２電極板１１２を互いに電気的に分離させるために形成したものであり、セパレータ１１３の形状は、必ずしも第１電極板１１１や第２電極板１１２との形状と同一に形成される必要はない。
【００２８】
電極組立体１１０には、第１電極タブ１１５と、第２電極タブ１１７とが電気的に連結される。具体的には、第１電極タブ１１５は、第１無地部に、溶接などによって接合され、第２電極タブ１２７は、溶接などにより、第２無地部に接合される。第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７は、接合部１２６を貫通し、外部に露出される。
【００２９】
そのような電極組立体１１０は、一定曲率を有するジグ（図示せず）内に位置させた後、それを加圧して反り形状を有させる。例えば、電極組立体１１０は、凹状の第１面Ｓ１と、凸状の第２面Ｓ２と、を含んでもよい。しかし、本発明は、それに限定されるものではなく、カーブド二次電池１００が装着される電子機器により、電極組立体１１０は、一方の面に凹部と凸部とを共に含むというような多様な形状を有するように形成してもよい。
【００３０】
ポーチ１２０は、電極組立体１１０を密封し、内部に、電極組立体１１０と共に電解質を収容することができる。ポーチ１２０は、電極組立体１１０の第１面Ｓ１上に位置した第１密封シート１２２、電極組立体１１０の第２面Ｓ２上に位置した第２密封シート１２４）、及び第１密封シート１２２の第１エッジ部１２３と、第２密封シート１２４の第２エッジ部１２５とが接合されて形成された接合部１２６を含んでもよい。一例として、第１エッジ部１２３と第２エッジ部１２５は、熱融着してもよい。
【００３１】
第１密封シート１２２と第２密封シート１２４は、それぞれ第１絶縁層、金属層及び第２絶縁層の３層構造によってなる。一例として、該金属層は、アルミニウム、ステンレススチールなどから形成され、該第１絶縁層と該第２絶縁層は、変性ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどからも形成されるが、それらに限定されるものではない。
【００３２】
第１密封シート１２２は、電極組立体１１０の第１面Ｓ１上に位置し、第１面Ｓ１と同一曲率を有することができる。第１密封シート１２２は、電極組立体１１０の一部を収容する第１収容部Ｇ１と、第１収容部Ｇ１の周辺から外部に延長された平らな形状の第１エッジ部１２３と、を含んでもよい。
【００３３】
第１収容部Ｇ１は、電極組立体１１０の一部と同一形状を有するように、第１密封シート１２２をドローイング（drawing）加工して形成することができる。例えば、第１面Ｓ１が凹状を有するとき、第１収容部Ｇ１は、第１面Ｓ１と同一曲率を有するように、中央から外郭に行くほど深みが増大する。ここで、該外郭は、カーブド二次電池１００の長手方向に沿った外郭を意味する。
【００３４】
第２密封シート１２４は、電極組立体１１０の第２面Ｓ２上に位置し、第２面Ｓ２と同一曲率を有することができる。第２密封シート１２４は、電極組立体１１０の残りの部分を収容する第２収容部Ｇ２と、第２収容部Ｇ２の周辺から外部に延長された平らな形状の第２エッジ部１２５と、を含んでもよい。
【００３５】
第２収容部Ｇ２は、電極組立体１１０の残りの部分と同一形状を有するように、第２密封シート１２４をドローイング加工して形成することができる。例えば、第２面Ｓ２が凸状を有するとき、第２収容部Ｇ２は、第２面Ｓ２と同一曲率を有するように、中央から外郭に行くほど、第２収容部Ｇ２の深さが低減する。同様に、ここで、該外郭は、カーブド二次電池１００の長手方向に沿った外郭を意味する。
【００３６】
このように、第１収容部Ｇ１が、反り形状の電極組立体１１０の一部と同一形状を有し、第２収容部Ｇ２が、電極組立体１００の残りの部分と同一形状を有するので、第１収容部Ｇ１と、第２収容部Ｇ２との全体形状は、電極組立体１１０の形状と同一でもある。
従って、単に、電極組立体１１０が、第１収容部Ｇ１と、第２収容部Ｇ２とに収容された状態で、第１エッジ部１２３と、第２エッジ部１２５とを互いに接合することによって、カーブド二次電池１００を容易に形成することができる。
【００３７】
また、第１収容部Ｇ１と第２収容部Ｇ２は、ドローイング加工によって形成されるので、表面にしわが形成されない。その結果、カーブド二次電池１００は、表面にしわを含まない。
従来は、ジグ内に平らな形状の二次電池を位置させた後、それを加圧し、二次電池に曲率を形成することによって、カーブド二次電池を形成したが、そのときに形成されるカーブド二次電池の凹状面には、応力が集中するしわが発生し、それによって、ポーチが裂けるというような損傷が発生した。
【００３８】
しかし、本発明によれば、カーブド二次電池１００にしわが発生しないので、応力の集中によるポーチ１２０の損傷などを効果的に防止することができ、カーブド二次電池１００の製作工程中、カーブド二次電池１００の厚さを薄くするための圧縮工程を遂行しても、ポーチ１２０のしわによる電極組立体１１０の損傷を防止することができる。
【００３９】
また、電極組立体１１０は、第１収容部Ｇ１内と第２収容部Ｇ２内とに同時に収容されるので、第１密封シート１２２及び第２密封シート１２４に行われるドローイング加工深みが浅くなる。もし電極組立体１１０が、第１収容部Ｇ１または第２収容部Ｇ２にだけ収容される場合は、第１収容部Ｇ１または第２収容部Ｇ２は、電極組立体１１０の厚みほどの深みを有するように形成されなければならないので、ドローイング加工深さが増大して、それによって、第１密封シート１２２または第２密封シート１２４に亀裂などが形成される。しかし、本発明によれば、第１収容部Ｇ１及び第２収容部Ｇ２の深みが浅くなるので、ドローイング加工時、第１密封シート１２２及び第２密封シート１２４の損傷を防止することができる。
【００４０】
一方、接合部１２６は、平らな形状の第１エッジ部１２３と、平らな形状の第２エッジ部１２５とが接合されて形成されるので、接合部１２６は、直線状に形成される。従って、接合部１２６を形成する熱融着工程が容易になる。
接合部１２６は、電極組立体１１０の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間に位置する。例えば、接合部１２６は、第１電極タブ１１５及び第２電極タブ１１７の位置と同一高さに形成してもよい。
【００４１】
前述のように、第１電極タブ１１５及び第２電極タブ１１７は、接合部１２６を貫通して外部に露出するので、第１電極タブ１１５及び第２電極タブ１１７の位置と、接合部１２６の位置とが同一高さに形成される場合は、第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７は、折れ曲がる部分なしに、接合部１２６を貫通して外部に露出する。
【００４２】
従って、第１電極タブ１１５及び第２電極タブ１１７を折り曲げる過程が省略され、カーブド二次電池１００の製造工程が単純化され、折れ曲がりによる、第１電極タブ１１５及び／または第２電極タブ１１７の損傷を防止することができる。
【００４３】
また、図面に図示されていないが、接合部１２６は、電極組立体１１０の長手方向と垂直方向に折り曲げられる。例えば、接合部１２６は、カーブド二次電池１００の側面に沿って形成され、四角形の形状を有し、そのうち、カーブド二次電池１００の両側面に位置した部分は、カーブド二次電池１００の側面と平行に折り曲げられ、カーブド二次電池１００の幅を狭めることができる。
【００４４】
また、第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７は、電極組立体１１０の曲率方向と同一方向に引き出されるだけではなく、電極組立体１１０の曲率方向と垂直方向にも引き出される。すなわち、図２Ａ、図２Ｂでは、電極組立体１１０の長手方向に、電極組立体１１０が反る形状を図示しているが、それとは異なり、電極組立体１１０は、電極組立体１１０の幅方向に沿って反り形状を有することもできる。
【００４５】
図３は、本発明の一実施形態によるカーブド二次電池の製造過程を概略的に図示したフローチャートである。
以下では、図１ないし図３を共に参照すれば、本発明の一実施形態によるカーブド二次電池１００の製造過程は、電極組立体１１０に、曲率を形成する段階（Ｓ１０）、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４とを形成する段階（Ｓ２０）、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４との間に、電極組立体１１０が位置する段階（Ｓ３０）、及び第１密封シート１２２の第１エッジ部１２３と、第２密封シート１２４の第２エッジ部１２５とを接合する段階（Ｓ４０）を含んでもよい。
【００４６】
電極組立体１１０は、一例であり、第１電極板１１１、セパレータ１１３及び第２電極板１１２が順次に積層された後、ゼリーロール（jelly-roll）形態になるように巻き取られて製作される。電極組立体１１０には、第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７とが電気的に連結され、一定曲率を有するジグ（図示せず）内に位置させた後、それを加圧して反り形状を有する。
【００４７】
第１密封シート１２２は、反り形状を有する電極組立体１１０の第１面Ｓ１と同一形状を有するように形成してもよい。例えば、第１密封シート１２２は、電極組立体１１０の一部を収容するように、凹状を有する第１収容部Ｇ１を含んでもよい。
【００４８】
第１収容部Ｇ１は、一例であり、ドローイング加工によって形成してもよい。具体的には、第１収容部Ｇ１は、電極組立体１１０の一部と同一形状の陰刻が形成されたダイ上に、第１密封シート１２２を位置させた後、前記陰刻と対応する形状を有するポーチを、前記陰刻内に下降させて加圧して形成することができる。
【００４９】
第２密封シート１２４は、反り形状を有する電極組立体１１０の第２面Ｓ２と、同一形状を有するように形成される。例えば、第２密封シート１２４は、電極組立体１１０の残りの部分を収容するように、凹状を有する第２収容部Ｇ２を含んでもよい。第２収容部Ｇ２は、第１収容部Ｇ１と同様に、ドローイング加工によって形成されてもよい。
【００５０】
一方、本実施形態では、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４とが互いに分離して形成された例について説明したが、本発明は、それに限られるものではない。すなわち、図４に図示されているように、ポーチ２２０は、第１密封シート２２２と、第２密封シート２２４とが連続的に形成された構成を含んでもよい。
【００５１】
再び図１ないし図３に戻り、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４とを形成した後には、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４との間に、電極組立体１１０を位置させる。例えば、第１収容部Ｇ１に、電極組立体１１０をまず位置させた後、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４とが重畳するように、第１密封シート１２２上に第２密封シート１２４を位置させれば、電極組立体１１０の残りの部分が第２収容部Ｇ１内に収容される。そのとき、第１エッジ部１２３と第２エッジ部１２５は、互いに接し、第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７は、第１エッジ部１２３と第２エッジ部１２５との間を介して外部に露出される。
【００５２】
次に、第１エッジ部１２３と第２エッジ部１２５とを熱融着することによって、カーブド二次電池１００を形成することができる。一方、第１エッジ部１２３と第２エッジ部１２５は、互いに接合され、直線状の接合部１２６を形成することができる。また、接合部１２６は、電極組立体１１０の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間に位置し、接合部１２６は、第１電極タブ１１５及び第２電極タブ１１７の位置と同一高さに形成され、第１電極タブ１１５と第２電極タブ１１７は、折り曲げ過程を経ずに外部に露出する。
【００５３】
一方、接合部１２６は、平らな形態であり、電極組立体１１０の長手方向と垂直方向に折り曲げられてもよい。そのとき、カーブド二次電池１００は、すでに曲率を有した状態であり、接合部１２６は、直線状態に折れ曲がるので、接合部１２６の折り曲げ過程が容易になる。
【００５４】
また、従来は、接合部が、平らな形状の二次電池の側面と平行に折り曲げられた状態で、平らな形状の二次電池に曲率を形成する過程中に、接合部にも、共に曲率が形成され、それによって、接合部に応力が発生する現象が発生したが、本発明によれば、接合部１２６が直線状態に折り曲げられるので、接合部１２６には曲率が形成されず、接合部１２６に応力が発生する現象を防止することができる。
【００５５】
また、第１密封シート１２２と第２密封シート１２４には、ドローイング加工によって、それぞれ第１収容部Ｇ１と第２収容部Ｇ２とが形成されるので、第１密封シート１２２及び第２密封シート１２４には、しわが形成されない。従って、カーブド二次電池１００の外面にしわが発生しない。
【００５６】
それだけでなく、電極組立体１１０は、第１収容部Ｇ１内及び第２収容部Ｇ２内に、同時に収容されるので、第１密封シート１２２及び第２密封シート１２４に遂行されるドローイング加工深さが浅くなる。
【００５７】
図４は、図１のカーブド二次電池のポーチの変形例を概略的に図示した断面図である。
図４を参照すれば、ポーチ２２０は、第１収容部Ｇ１を含む第１密封シート２２２と、第２収容部Ｇ２を含む第２密封シート２２４と、を含んでもよい。また、第１密封シート２２２は、第１収容部Ｇ１の周辺から外部に延長された平らな形状の第１エッジ部２２３を含み、第２密封シート２２４は、第２収容部Ｇ２の周辺から外部に延長された平らな形状の第２エッジ部２２５を含んでもよい。
【００５８】
第１密封シート２２２の一側と、第２密封シート２２４の一側は、連続的に形成されている。すなわち、第１収容部Ｇ１と第２収容部Ｇ２は、１枚の密封シートにおいて、互いに離隔された位置で、順次にドローイング加工によって形成され、第１密封シート２２２の一側の第１エッジ部２２３と、第２密封シート２２４の一側の第２エッジ部２２５は、一体に形成される。一方、連続的に形成された第１密封シート２２２の一側と、第２密封シート２２４の一側は、曲折線Ｌを形成することができる。
【００５９】
例えば、第１収容部Ｇ１に、電極組立体１１０（図２Ａ、図２Ｂ）の一部が収容された状態で、第２密封シート２２４が、第１密封シート２２２上に位置するように曲折線Ｌに沿って折り畳まれれば、電極組立体１１０（図２Ａ、図２Ｂ）の残りの部分が第２収容部Ｇ２内に収容され、第１エッジ部２２３と第２エッジ部２２５は、互いに当接する状態になる。その状態で、第１エッジ部２２３と第２エッジ部２２５とを接合することによって、容易にカーブド二次電池１００（図１）を形成することができる。
【００６０】
以上、本発明の望ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は、前述の特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れることなし、当該発明が属する技術分野で当業者によって、多様な変形実施が可能であるということは言うまでもなく、そのような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のカーブド二次電池及びその製造方法は、例えば、ウェラブルコンピュータ関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１００    カーブド二次電池
１１０    電極組立体
１１１    第１電極板
１１２    第２電極板
１１３    セパレータ
１１５    第１電極タブ
１１７    第２電極タブ
１２０，２２０    ポーチ
１２２，２２２    第１密封シート
１２３，２２３    第１エッジ部
１２４，２２４    第２密封シート
１２５，２２５    第２エッジ部
１２６    接合部
Ｇ１    第１収容部
Ｇ２    第２収容部
Ｌ    曲折線
Ｓ１    第１面
Ｓ２    第２面
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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