(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する複数の樹脂モジュール機能ユニットを介して吐水する水栓装置であって、
上記樹脂モジュール機能ユニットは、
吐水状態を変更する機能を有する複数の機能ユニットと、
樹脂により形成され且つ上記機能ユニットを受け入れることにより上記機能ユニットをモジュール化する複数の樹脂ケーシングユニットと、を備え、
上記複数の機能ユニットは、バルブユニットを有し、
上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの第１の側に配置される第１金属板と、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの第１の側と対向する第２の側に配置される第２金属板とにより、挟み込まれて圧力を受けて保持され、
上記バルブユニットは、上記第１金属板と上記第２金属板に挟み込まれて保持されずに、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットに受け入れられ、
上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは、上記第１金属板と上記第２金属板とを結ぶように延びる締付け部材が上記第１金属板と上記第２金属板とを締付けることにより、上記第１金属板と上記第２金属板との間に挟み込まれて保持されることを特徴とする水栓装置。
【請求項２】
上記第１金属板は、複数の樹脂モジュール機能ユニットを相対的に位置決めするように形成されている、請求項１に記載の水栓装置。
【請求項３】
上記第１金属板の配置される第１の側は、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの操作部が取付けられる操作部側であり、上記第２金属板の配置される第２の側は、上記操作部側と対向する背面側であり、上記第１金属板は、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットを挿入する開口部が形成されている、請求項１又は２に記載の水栓装置。
【請求項４】
上記第１金属板の上記開口部は、複数形成され、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは上記開口部のそれぞれに挿入される、請求項３に記載の水栓装置。
【請求項５】
上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの上記複数の樹脂ケーシングユニットは、上記締付け部材が貫通される貫通孔部を備え、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは、上記貫通孔部を貫通する上記締付け部材が上記第１金属板と上記第２金属板とを締付けることにより、上記第１金属板と上記第２金属板との間に挟み込まれて保持され、
上記樹脂ケーシングユニットは、上記貫通孔部の周囲に形成された座部を備え、
上記締付け部材により上記複数の樹脂モジュール機能ユニットが上記第１金属板及び上記第２金属板の間に挟み込んで保持されているときに、上記座部が上記第１金属板及び上記第２金属板のそれぞれと当接するように形成されている、請求項１に記載の水栓装置。
【請求項６】
上記第１金属板及び上記第２金属板のうちいずれかは、上記締付け部材の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を備えている請求項５に記載の水栓装置。
【請求項７】
上記機能ユニットは、上記機能ユニットの第１の側に配置される第３金属板により上記樹脂ケーシングユニット内に保持される、請求項１乃至６の何れか１項に記載の水栓装置。
【請求項８】
上記第１金属板と上記第３金属板とは離間して配置される、請求項７に記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓装置に係り、特に内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する複数の樹脂モジュール機能ユニットを介して吐水する水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、従来、互いに離隔して配置されたバルブユニット等の複数の機能ユニットの樹脂製のユニット外郭部材（ケーシング部材）を、金属製の板材（連結ブラケット）に金属製の小ボルトおよびナットで固定し、連結した形態の水栓装置が知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８９２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の水栓装置では、樹脂製のユニット外郭部材を金属製の板材に直接金属製の小ボルトとナットで固定していたことにより、ユニット外郭部材の小ボルトの取付部分に過大な応力が発生しやすくなり、ユニット外郭部材が破損するという問題があった。また、樹脂製のユニット外郭部材を金属製の板材に金属製の小ボルトとナットで一箇所ずつ固定をしていたため、施工性に優れないという問題もあった。
【０００５】
また、システムバス等の水栓装置において、空間の制約や水栓装置の形状の変更等に合わせて、水栓装置内に配置される複数の機能ユニットの種類、配置、個数等を変更する要請がある。
このとき、形状の異なる複数の機能ユニット及びこれらのユニット外郭部材を、金属製の板材にそれぞれ個別に固定する必要が生じるため、複数の機能ユニットの種類、配置、個数等を変更することが容易にできないという問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、従来技術の問題や課題を解決するためになされたものであり、樹脂ケーシングユニットが破損することを抑制することができ、複数の樹脂モジュール機能ユニットの配置を第１金属板と第２金属板との間において比較的容易に変更することができる水栓装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、内部の流路上に設けられ且つ吐水状態を変更する機能を有する複数の樹脂モジュール機能ユニットを介して吐水する水栓装置であって、上記樹脂モジュール機能ユニットは、吐水状態を変更する機能を有する複数の機能ユニットと、樹脂により形成され且つ上記機能ユニットを受け入れることにより上記機能ユニットをモジュール化する複数の樹脂ケーシングユニットと、を備え、上記複数の機能ユニットは、バルブユニットを有し、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの第１の側に配置される第１金属板と、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットの第１の側と対向する第２の側に配置される第２金属板とにより、挟み込まれて圧力を受けて保持され、上記バルブユニットは、上記第１金属板と上記第２金属板に挟み込まれて保持されずに、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットに受け入れられ、上記複数の樹脂モジュール機能ユニットは、上記第１金属板と上記第２金属板とを結ぶように延びる締付け部材が上記第１金属板と上記第２金属板とを締付けることにより、上記第１金属板と上記第２金属板との間に挟み込まれて保持されることを特徴とすることを特徴としている。
このように構成された本発明によれば、複数の樹脂モジュール機能ユニットは第１金属板と第２金属板との間に挟み込まれて保持されるので、樹脂により形成された樹脂モジュール機能ユニットが金属板同士の面により挟み込む圧力を受け、局所的な応力の集中を抑制し、樹脂ケーシングユニットが破損することを抑制することができる。従って、従来の樹脂製のユニット外郭部材を金属板にねじ等で固定する場合と異なり、本発明は、樹脂ケーシングユニットが破損される可能性を低減させることができ、機能ユニットを樹脂ケーシングユニットに受け入れて樹脂モジュール機能ユニットを形成し、樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板と第２金属板との間で確実に保持することができる。
また、複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板と第２金属板との間に挟み込むように配置することにより、複数の樹脂モジュール機能ユニットの配置を第１金属板と第２金属板との間において比較的容易に変更することができ、さらに、異なる機能を有する樹脂モジュール機能ユニットとの取り換え、樹脂モジュール機能ユニットの追加や削減も比較的容易に行うことができる。従って、異なる樹脂モジュール機能ユニットを有する商品を、比較的低額な製造コストにより製造することができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、第１金属板は、複数の樹脂モジュール機能ユニットを相対的に位置決めするように形成されている。
このように構成された本発明によれば、第１金属板が、複数の樹脂モジュール機能ユニットを相対的に位置決めすることができる。よって、第１金属板により、複数の樹脂モジュール機能ユニットの配置換え、位置の調整を比較的容易に行うことができ、さらに、異なる機能を有する樹脂モジュール機能ユニットとの取り換え、及び樹脂モジュール機能ユニットの追加や削減も比較的容易に行うことができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、第１金属板の配置される第１の側は、複数の樹脂モジュール機能ユニットの操作部が取付けられる操作部側であり、第２金属板の配置される第２の側は、操作部側と対向する背面側であり、第１金属板は、複数の樹脂モジュール機能ユニットを挿入する開口部が形成されている。
このように構成された本発明によれば、第１金属板は、複数の樹脂モジュール機能ユニットを挿入する開口部が形成されていることにより、複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板の開口部に挿入した状態で複数の樹脂モジュール機能ユニットを位置決めすることができる。したがって、複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板に比較的簡便に固定することができ、また、樹脂モジュール機能ユニットにかかる水圧による樹脂モジュール機能ユニットの変位を開口部の領域内に抑制することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、第１金属板の開口部は、複数形成され、複数の樹脂モジュール機能ユニットは開口部のそれぞれに挿入される。
このように構成された本発明によれば、第１金属板は、それぞれの複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板の開口部に挿入した状態でそれぞれの複数の樹脂モジュール機能ユニットと第１金属板との位置関係を定めることができる。したがって、複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板のそれぞれの開口部に比較的簡便に固定することができ、また、樹脂モジュール機能ユニットにかかる水圧によるそれぞれの樹脂モジュール機能ユニットの変位をそれぞれの開口部の領域内に抑制することができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、複数の樹脂モジュール機能ユニットの複数の樹脂ケーシングユニットは、締付け部材が貫通される貫通孔部を備え、複数の樹脂モジュール機能ユニットは、貫通孔部を貫通する締付け部材が第１金属板と第２金属板とを締付けることにより、第１金属板と第２金属板との間に挟み込まれて保持され、樹脂ケーシングユニットは、貫通孔部の周囲に形成された座部を備え、締付け部材により複数の樹脂モジュール機能ユニットが第１金属板及び第２金属板の間に挟み込んで保持されているときに、座部が第１金属板及び第２金属板のそれぞれと当接するように形成されている。
このように構成された本発明によれば、締付け部材により複数の樹脂モジュール機能ユニットが第１金属板及び第２金属板の間に挟み込んで保持されているときに、座部が第１金属板及び第２金属板のそれぞれと当接するように形成されている。よって、締付け部材により強力に締付けた場合に応力がかかりやすい第１金属板及び第２金属板の貫通孔部の周囲の部分の変形を抑制することができる。従って、締付け部材が第１金属板と第２金属板との間に複数の樹脂モジュール機能ユニットをより確実に固定することができる。
また、このように構成された本発明によれば、貫通孔部を貫通する締付け部材が第１金属板と第２金属板とを締付けることにより、複数の樹脂モジュール機能ユニットを第１金属板と第２金属板との間に挟み込ませて保持することができる。よって、締付け部材が複数の樹脂ケーシングユニットに直接係合して応力が集中してしまうことによる樹脂ケーシングユニットの割れや破損等を防ぎ、第１金属板と第２金属板との間に複数の樹脂モジュール機能ユニットを比較的強固に固定することができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、第１金属板及び第２金属板のうちいずれかは、締付け部材の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を備えている。
このように構成された本発明によれば、第１金属板及び第２金属板のうちいずれかが、締付け部材の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を備えているので、締付け部材を受けとめる別部材を新たに設ける必要をなくすことができる。従って、追加の部品点数を削減することができ、製造コストを低減し、さらに、水栓装置の組立をより容易にすることができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、機能ユニットは、機能ユニットの第１の側に配置される第３金属板により樹脂ケーシングユニット内に保持される。
このように構成された本発明によれば、機能ユニットを樹脂ケーシングユニット内に比較的簡単に且つ確実に配置して、樹脂モジュール機能ユニットを形成することができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは第１金属板と第３金属板とは離間して配置される。
このように構成された本発明によれば、第３金属板が機能ユニットを樹脂ケーシングユニット内に保持する位置と、第１金属板が樹脂ケーシングユニットを第２金属板との間で保持する位置と、を異なる位置にすることができる。従って、第３金属板が機能ユニットを樹脂ケーシングユニット内により確実に保持することができ、第１金属板が樹脂ケーシングユニットを第２金属板との間でより確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の水栓装置によれば、樹脂ケーシングユニットが破損することを抑制することができ、複数の樹脂モジュール機能ユニットの配置を第１金属板と第２金属板との間において比較的容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による水栓装置が設置されている状態を示す概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による水栓装置の分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面図である。
【図４】本発明の別実施形態による水栓装置の第１金属板の第１開口部を示す概略図である。
【図５】本発明の別実施形態による水栓装置の第１金属板の第１開口部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、図１を用いて、本発明の一実施形態による水栓装置を説明する。図１は、本発明の一実施形態による水栓装置が設置されている状態を示す概略図である。
【００１９】
水栓装置１は、水回り設備、例えば浴室、キッチン、洗面台等の壁面Ｗに取付けられるカウンター一体型の水栓装置である。水栓装置１の箱体２の上面は、平坦に形成され、物を置くことができるカウンターとして使用することができる。水栓装置１は、カウンターとして使用するための箱体２の中に水栓装置本体４の大部分を内蔵するようになっている。
水栓装置本体４の下方側の背面には壁面Ｗに設けられた給湯源（図示せず）から延びる湯供給管６と、壁面Ｗに設けられた給水源（図示せず）から延びる水供給管８とが接続されており、これら湯供給管６および水供給管８を介して水栓装置１が壁面Ｗに固定されている。さらに、水栓装置１の下部にはカラン１０が設けられており、水栓装置１の側面にはシャワーホース１２ａを介してシャワーヘッド１２が接続されている。また、水栓装置１の前端部の上面にはカラン吐水用タッチ操作部１４及びシャワー吐水用タッチ操作部１６が設けられ、前面の左側近傍には温調ハンドル１８（温調弁操作部）、前面の中央近傍には流調ハンドル２０（流調弁操作部）が夫々設けられている。
【００２０】
本実施形態の水栓装置１は、使用者がカラン吐水用タッチ操作部１４をタッチ操作（押込み操作）することにより、カラン吐水用支持軸（図示せず）を中心に回動させ、カラン吐水用作用部１４ａが後述する第１操作部６０ｃを押圧操作でき、止水状態と、カラン１０からの吐水との吐水状態を変化させることができる。また、使用者がシャワー吐水用タッチ操作部１６をタッチ操作（押込み操作）することにより、シャワー吐水用支持軸１６ｂを中心に回動させ、シャワー吐水用作用部１６ａが後述する第２操作部７０ｃを押圧操作でき、止水状態と、シャワーヘッド１２からの吐水との吐水状態を変化させることができる。
また、水栓装置１は、温調ハンドル１８を回動操作することにより後述する温調ユニット２２の機能により吐水温度を調整することができる（すなわち吐水状態を変化させることができる）と共に、流調ハンドル２０を回動操作することにより後述する流調ユニット２４の機能により吐水流量を調整することができる（すなわち吐水状態を変化させることができる）。
【００２１】
次に、図１乃至図３を用いて本発明の一実施形態による水栓装置１の構造について説明する。
図２は本発明の一実施形態による水栓装置の分解斜視図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た水栓装置の断面図である。
【００２２】
水栓装置本体４は、カラン１０及び/又はシャワーヘッド１２から吐水される湯水の吐水温度を調節する機能を有する温調ユニット２２と、カラン１０及び/又はシャワーヘッド１２から吐水される湯水の流量を調節する機能を有する流調ユニット２４と、後述するようにバルブ等の種々の機能ユニットをモジュール化して形成された複数の樹脂モジュール機能ユニット２６とを備えている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、温調ユニット２２は、概ね円筒形のユニットであり、箱体２の左側の内部に収納されている。
温調ユニット２２の外郭の温調ユニットケーシング２８は概ね円筒形に形成されている。温調ユニットケーシング２８の中央近傍の外周上に湯側流入口２８ａが形成され、温調ユニットケーシング２８の後方近傍の外周上に水側流入口２８ｂが形成されている。湯側流入口２８ａは、湯供給管６に接続されている。水側流入口２８ｂは、水供給管８に接続されている。また、温調ユニットケーシング２８の後方側に温調ユニット流出口２８ｃが形成されている。
温調ユニット２２は、本体を構成する円筒状の第一本体部材３０ａと、この第一本体部材３０ａと概ね同じ外径を有する円筒状の第二本体部材３０ｂと、を有し、これら第一、第二本体部材で構成された本体の内部に摺動可能に配置された円筒状の温調主弁体３２を有する。
さらに、第一本体部材３０ａの左側端部には概ね円柱状の送りねじ３４が回動可能に配置されており、この送りねじ３４の先端部が第一本体部材３０ａ端面の中心から突出している。この送りねじ３４の突出部には、温調ハンドル１８が取り付けられている。さらに、第一本体部材３０ａの内部には、送りねじ３４と螺合する概ね円柱状の摺動部材３６が配置されており、温調ハンドル１８を操作することにより、送りねじ３４が回動され、これに螺合された摺動部材３６が軸線方向に摺動させるようになっている。
【００２４】
さらに、温調ユニット２２の内部には、摺動部材３６に隣接するように、バイアスばね３８と、温調主弁体３２と、感温ばね４０が、この順序で配置されている。バイアスばね３８は、摺動部材３６と温調主弁体３２の間に配置されたコイルばねであり、温調主弁体３２を温調ユニット２２の後方側に付勢している。感温ばね４０は、第二本体部材３０ｂの端部内壁面と温調主弁体３２の間に配置された形状記憶合金製のコイルばねであり、温調主弁体３２を温調ユニット２２の前方側に付勢している。
【００２５】
この構成により、摺動部材３６が軸線方向に移動されると、バイアスばね３８の付勢力と感温ばね４０の付勢力が釣り合う位置が変化し、これらの間に配置された温調主弁体３２の初期位置が変化する。一方、第一本体部材３０ａの奥側端部には湯側シート面３０ｃが設けられ、第二本体部材３０ｂの前側端部には水側シート面３０ｄが設けられており、温調主弁体３２は、これら湯側シート面３０ｃと水側シート面３０ｄの間で摺動される。
温調ユニットケーシング２８内に湯側流入口２８ａから流入した湯は、湯側シート面３０ｃと温調主弁体３２の前側端部との間を通って温調ユニット２２の内部に流入する。一方、温調ユニットケーシング２８内に水側流入口２８ｂから流入した水は、水側シート面３０ｄと温調主弁体３２の奥側端部との間を通って温調ユニット２２の内部に流入する。このため、温調主弁体３２が軸線方向に摺動されると、温調ユニット２２内に流入する湯と水の割合が変化する。流入した湯及び水は、温調ユニット２２内で混合され、感温ばね４０の内側を通って温調ユニット２２の後端部の温調ユニット流出口２８ｃから流出する。従って、温調ハンドル１８の操作により温調主弁体３２の初期位置が変化され、温調ユニット２２から流出する湯の温度を調整することができる。また、温調ユニット２２から流出する湯の温度が上昇すると、感温ばね４０の付勢力が増大して、温調主弁体３２は前方方向に移動され、湯の流入量が減少すると共に水の流入量が増大する。一方、湯の温度が低下すると、感温ばね４０の付勢力が減少して、温調主弁体３２は後方方向に移動され、湯の流入量が増大すると共に水の流入量が減少する。これにより、温調ユニット２２から流出する湯の温度は、温調ハンドル１８によって設定された温度に調整される。
なお、温調ユニット２２は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐水温度を変更できるような機能を有する温調ユニットであってもよく、これらの吐水温度を変更できるような機能を有する温調ユニットを樹脂ケーシングユニット内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニットを形成することができる。
【００２６】
流調ユニット２４は、概ね円筒形のユニットであり、箱体２の中央近傍の内部に収納されている。流調ユニット２４の外郭の流調ユニットケーシング４２は概ね円筒形に形成されている。流調ユニットケーシング４２の後端部に流調ユニット流入口４２ａが形成され、その外周の側面上に流調ユニット流出口４２ｂが形成されている。流調ユニット流入口４２ａは、温調ユニット流出口２８ｃから延びる第１流路配管４４に接続されている。よって、流調ユニット流入口４２ａには、温度調整がされた後の湯水が第１流路配管４４から流入する。流調ユニット流出口４２ｂは下流側の第２流路配管４６に接続されている。
【００２７】
流調ユニット２４は、流調ユニットケーシング４２に収容された回転弁４８と、この回転弁４８から延びるスピンドル５０と、流調ハンドル２０に接続され且つ流調ハンドル２０に加えられた回転操作力をスピンドル５０に伝達する伝達部材である回転伝達部材５２と、を有している。
このような構成により、使用者が、流調ハンドル２０を回転操作するとき、回転伝達部材５２及びスピンドル５０が回転され、回転弁４８が回転される。回転弁４８が回転されることにより、流調ユニット２４内の流路が開閉されることができ、且つ流調ハンドル２０を回転操作することで流調ユニット２４内を通過する湯水の流量を調整することができる。
【００２８】
回転弁４８は、円筒形状に形成されたシリンダ５４上の側面には、流調ユニット流出口４２ｂと整合する位置に通水口５４ａ、５４ｂが形成されている。回転弁４８のシリンダ５４が流調ユニットケーシング４２内で回動され、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合すると、流調ユニット流入口４２ａからシリンダ５４内側に流入した湯水は、通水口５４ａ、５４ｂを通って流調ユニット流出口４２ｂに流出することができる。このとき、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合する割合により、通水口５４ａ、５４ｂが開放される開口領域の大きさが異なるため、下流側に流出させる湯水の流量を調整することができる。なお、通水口５４ａ、５４ｂが流調ユニット流出口４２ｂと整合しない位置では、止水状態となる。流調ユニット２４により流量を調整された湯水は流調ユニット流出口４２ｂから第２流路配管４６に流出する。第２流路配管４６の下流側には樹脂モジュール機能ユニット２６が接続されている。
なお、流調ユニット２４は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐水量を変更できるような機能を有する流調ユニットであってもよく、これらの吐水量を変更できるような機能を有する流調ユニットを樹脂ケーシングユニット内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニットを形成することができる。
【００２９】
次に、図２及び図３を参照して、樹脂モジュール機能ユニットを説明する。
樹脂モジュール機能ユニット２６は、吐水状態を変更する機能を有する複数の機能ユニット５６と、樹脂により形成され且つ機能ユニット５６を受け入れることにより共通の構造を有するようにモジュール化する複数の樹脂ケーシングユニット５８と、を備えている。
樹脂モジュール機能ユニット２６は、機能ユニット５６を樹脂ケーシングユニット５８内に配置して樹脂製の外郭を有し且つ所定の形状の樹脂によりモジュール化された構造を形成したものである。樹脂ケーシングユニット５８は樹脂のケーシング構造も形成している。樹脂モジュール機能ユニット２６は、機能的に１つにまとまった構造体としてのモジュールを構成している。樹脂モジュール機能ユニット２６は、水栓装置１に内蔵されている流路上に設けられ、自身を介して吐水するようになっている。ある樹脂モジュール機能ユニット２６を流路上に設けることで、その樹脂モジュール機能ユニット２６の意図する機能を実行させることができる。樹脂モジュール機能ユニット２６の例示として、カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａ、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ、を以下に説明する。なお、温調ユニットや流調ユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することによりモジュール化する場合には、温調ユニット及び/又は流調ユニットを機能ユニットとして樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することも可能である。
機能的に１つにまとまった構造体のモジュールとして樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することにより、樹脂モジュール機能ユニット２６の単位で各モジュールを追加、削除、変更、配置換え、位置の調整等することがそれぞれ容易に行うことができる。
【００３０】
本実施形態においては、２つの樹脂モジュール機能ユニット２６が内蔵されている。樹脂モジュール機能ユニット２６の数は自在に変更することができる。それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の樹脂構造の幅、高さ及び奥行等の大きさはほぼ同様に形成され、ほぼ同様の直方体形状に形成されている。
複数の機能ユニット５６は、それぞれ、カラン用の吐止水を切替える吐止水切替弁を含むカラン用バルブユニット５６ａと、シャワー用の吐止水を切替える吐止水切替弁を含むシャワー用バルブユニット５６ｂとを含む。
他の実施形態においては、複数の機能ユニット５６は、カラン用バルブユニット及びシャワー用バルブユニットのみならず、温度調節弁を含む温度調節機能ユニット、流量調節弁を含む流量調節機能ユニット、により構成されてもよく、さらに他の吐水状態を変更する機能を有する機能ユニットを含んでいてもよく、またこれらの全部又は一部により形成されていてもよい。
【００３１】
樹脂ケーシングユニット５８は、概ね直方体の外形を形成し、複数の樹脂ケーシングユニットにおいてほぼ同様の外形、すなわち、ほぼ同様の幅、高さ及び奥行等の大きさに形成されている。樹脂ケーシングユニット５８は、概ね直方体の外形を形成しているので、横方向に並べて配置しやすく、また、縦方向に並べても配置しやすくなっている。
樹脂ケーシングユニット５８は、直方体の形状のうち中央部分が円形に前部から後部まで貫通するようにくり抜かれた形状に形成されている。よって、樹脂ケーシングユニット５８は、内部にカラン用バルブユニット等の機能ユニット５６を収容することができる。樹脂ケーシングユニット５８がほぼ同様の外形を有するので、カラン側の樹脂モジュール機能ユニット２６ａとシャワー側の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂとは、ほぼ同様の外形を有することとなる。樹脂ケーシングユニット５８は、樹脂により形成されるので、金属により鋳物成形される場合と比較して、比較的安価に製造することができ、軽量に構成されることができる。
【００３２】
カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａについて説明する。
カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａは、機能ユニット５６としてカラン用バルブユニット５６ａを有し、カラン用バルブユニット５６ａが樹脂ケーシングユニット５８内に受け入れられることによりモジュール化されている。以下、各樹脂モジュール機能ユニットの区別を分かりやすくするため、カラン吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ａを第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａと称し、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂと称する。また、各樹脂モジュール機能ユニットにおいて類似する部品の名称を分かりやすくするため、また第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ側の部材については、第１主弁体等の呼称を用いて説明し、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ側の部材については、第２主弁体等の呼称を用いて説明する。
【００３３】
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ内に第１バルブユニット（カラン用バルブユニット５６ａ）６０が配置され、第１バルブユニット６０は第１押さえ板６１ａ及び第１ねじ６３ａによって第１樹脂ケーシングユニット５８ａに固定されている。
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａにおける第１バルブユニット６０は、第１主弁体６０ａと、この第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉを開閉する第１パイロット弁６０ｂと、この第１パイロット弁６０ｂを移動させ、第１圧力開放穴６０ｉを開閉するための第１操作部６０ｃと、を有する。第１パイロット弁６０ｂは、第１操作部６０ｃが押圧操作されることにより第１圧力開放穴６０ｉの閉鎖位置又は開放位置に移動されるように構成されている。
【００３４】
第２流路配管４６から流入する湯水は、第１流入口６０ｄから、第１主弁体６０ａに設けられた第１ブリード穴６０ｅを通って、第１圧力室６０ｆ内に流入する。第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉが第１パイロット弁６０ｂによって閉鎖されている場合には、第１ブリード穴６０ｅから流入した湯水の圧力により第１圧力室６０ｆ内の圧力が上昇する。第１圧力室６０ｆ内の圧力が上昇すると、この圧力により第１主弁体６０ａが水栓装置１の背面側（図４における上側）に向かって押圧され、第１主弁体６０ａが第１弁座６０ｇに着座して止水状態となる。
【００３５】
次いで、使用者がカラン吐水用タッチ操作部１４を押す操作をして、第１操作部６０ｃを操作することにより、第１パイロット弁６０ｂが水栓装置１の前面側（図３における下側）に向かって移動されると、第１主弁体６０ａの第１圧力開放穴６０ｉが開放されて第１圧力室６０ｆ内の圧力が低下する。第１圧力室６０ｆ内の圧力が低下すると、第１主弁体６０ａは水栓装置１の背面側に向かって移動され、第１主弁体６０ａが第１弁座６０ｇから離れて吐水状態となる。吐水状態となると、第１流入口６０ｄから流入した湯水は、第１圧力室６０ｆ内を通らずに、第１流出口６０ｈに直接流出する。即ち、第１バルブユニット６０の第１流入口６０ｄから流入した湯水は、第１主弁体６０ａと第１弁座６０ｇの間の隙間を通り、第１流出口６０ｈからカラン吐水口のカラン１０につながるカラン吐水用配管６２に向かって流出する。カラン吐水用配管６２は、第１流出口６０ｈとカラン吐水口を形成するカラン１０とを接続している。
【００３６】
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａにおける第１樹脂ケーシングユニット５８ａは、上述のような所定の外形を有しながら内部に第１バルブユニット６０を収容している。ここで、第１樹脂ケーシングユニット５８ａは内部に第１バルブユニット６０を配置した状態で、第１ケーシング流入口６４から第１バルブユニット６０の内部及び/又は外周の隙間を通過して第１ケーシング流出口６６に至る流路を形成している。第１ケーシング流入口６４には、第２流路配管４６が接続され、第１ケーシング流出口６６には、第３流路配管６８が接続される。このように、樹脂ケーシングユニット５８は、全体の所定の外形を維持しながら、さらに下流側に接続される別の流路（例えば第３流路配管６８）や他の樹脂モジュール機能ユニット（例えば第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ）のために、追加の流路及び/又は取付け部を外周上に自在に設ける又は設けないことができる。よって、樹脂モジュール機能ユニット２６をさらに下流側の樹脂モジュール機能ユニット２６の上流側に設けられる中間モジュール機能ユニットとして機能させることができ、また、最も下流側に設けられる終端部モジュール機能ユニットとして機能させることもできる。従って、内部の機能ユニット５６を取り替えたり、樹脂モジュール機能ユニット２６の順番を変えたりする他にも、樹脂モジュール機能ユニット２６の追加、削除、変更、配置換え、位置の調整等がそれぞれ容易に行うことができる。
第１バルブユニット６０は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットであってもよく、これらの吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することができる。
【００３７】
次に、シャワー吐水用の樹脂モジュール機能ユニット（第２樹脂モジュール機能ユニット）２６ｂについて説明する。
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂは、機能ユニットとして第２バルブユニット（シャワー用バルブユニット５６ｂ）７０を有し第２バルブユニット７０が第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ内に受け入れられることにより樹脂モジュール構造が形成されている。
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ内に第２バルブユニット７０が配置され、第２バルブユニット７０は第２押さえ板６１ｂ及び第２ねじ６３ｂによって第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに固定されている。
【００３８】
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂにおける第２バルブユニット７０は、第２主弁体７０ａと、この第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉを開閉する第２パイロット弁７０ｂと、この第２パイロット弁７０ｂを移動させ、第２圧力開放穴７０ｉを開閉するための第２操作部７０ｃと、を有する。第２パイロット弁７０ｂは、第２操作部７０ｃが押圧操作されることにより第２圧力開放穴７０ｉの閉鎖位置又は開放位置に移動されるように構成されている。
【００３９】
第３流路配管６８から流入する湯水は、第２流入口７０ｄから、第２主弁体７０ａに設けられた第２ブリード穴７０ｅを通って、第２圧力室７０ｆ内に流入する。第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉが第２パイロット弁７０ｂによって閉鎖されている場合には、第２ブリード穴７０ｅから流入した湯水の圧力により第２圧力室７０ｆ内の圧力が上昇する。第２圧力室７０ｆ内の圧力が上昇すると、この圧力により第２主弁体７０ａが水栓装置１の背面側（図４における上側）に向かって押圧され、第２主弁体７０ａが第２弁座７０ｇに着座して止水状態となる。
【００４０】
次いで、使用者がシャワー吐水用タッチ操作部１６を押す操作をして、第２操作部７０ｃを操作することにより、第２パイロット弁７０ｂが水栓装置１の前面側（図３における下側）に向かって移動されると、第２主弁体７０ａの第２圧力開放穴７０ｉが開放されて第２圧力室７０ｆ内の圧力が低下する。第２圧力室７０ｆ内の圧力が低下すると、第２主弁体７０ａは水栓装置１の背面側に向かって移動され、第２主弁体７０ａが第２弁座７０ｇから離れて吐水状態となる。吐水状態となると、第２流入口７０ｄから流入した湯水は、第２圧力室７０ｆ内を通らずに、第２流出口７０ｈに直接流出する。即ち、第２バルブユニット７０の第２流入口７０ｄから流入した湯水は、第２主弁体７０ａと第２弁座７０ｇの間の隙間を通り、第２流出口７０ｈからシャワーヘッド１２の吐水部につながるシャワー吐水用配管７２に向かって流出する。シャワー吐水用配管７２は、第２流出口７０ｈと吐水部を有するシャワーヘッド１２とを接続している。
【００４１】
第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂにおける第２樹脂ケーシングユニット５８ｂは、上述のような所定の外形を有しながら内部に第２バルブユニット７０を収容している。ここで、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂは内部に第２バルブユニット７０を配置した状態で、第２ケーシング流入口７４から第２流入口７０ｄに至る流路のみを形成している。第２ケーシング流入口７４には、第３流路配管６８が接続される。このように、樹脂ケーシングユニット５８は、全体の所定の外形を維持しながら、さらに下流側に接続される追加の流路及び/又は取付け部を外周上に設けないことができる。
第２バルブユニット７０は、上述のような構成に限られず、他の構造により吐水状態である吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットであってもよく、これらの吐止水を変更できるような機能を有するバルブユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に配置することにより樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することができる。
【００４２】
次に、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６（第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ）を取付ける構造について説明する。
複数の樹脂モジュール機能ユニット２６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）に配置される第１金属板７６と、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の第１の側と対向する第２の側に配置される第２金属板７８とにより、挟み込まれて保持される。
【００４３】
樹脂ケーシングユニット５８（第１樹脂ケーシングユニット５８ａ及び第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ）には、前方から見て、直方体形状の四隅のコーナー部において、前方から後方まで貫通した貫通孔部８０が形成されている。樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０には、第１金属板７６と第２金属板７８との間を締付けるねじ締付け部材（締付け部材）８２が回動自在な状態で通されるようになっている。すなわち、貫通孔部８０の径は、ねじ締付け部材８２の直径よりも大きく形成されている。
樹脂ケーシングユニット５８は、貫通孔部８０の周囲に形成された座部８１を備えている。座部８１は貫通孔部８０の延びる方向にわずかに突出するような厚みを有し、座部８１の表面が樹脂ケーシングユニット５８の最も背面側の面（座部８１が前方側に配置される場合には樹脂ケーシングユニット５８の最も前面側の面）を形成している。座部８１は少なくとも貫通孔部８０の開口の周囲において形成され、樹脂ケーシングユニット５８の上部から下部まで延びるような長方形の形状部分を形成している。座部８１は貫通孔部８０の開口の周囲に形成された環状又は四角形状等の凸形状部分により形成されていてもよい。ねじ締付け部材８２により複数の樹脂モジュール機能ユニット２６が第１金属板７６及び第２金属板７８の間に挟み込んで保持されているときに、座部８１が第１金属板７６及び第２金属板７８のそれぞれと当接するように形成されている。従って、ねじ締付け部材８２により強力に締付けた場合に応力がかかりやすい第１金属板７６及び第２金属板７８の貫通孔部８０の周囲の部分の変形を抑制することができる。
【００４４】
第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べて相対的に位置決めするように形成されている。第１金属板７６は、少なくとも複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べようとする方向に延び、連続した一枚の金属板として形成されている。第１金属板７６は、各タッチ操作部が取付けられる前面側に設けられ且つ鉛直方向に延びる縦板７６ａと、この縦板７６ａを接続するように横向きに延びる横板７６ｂとにより一体に形成されている。第１金属板７６は、一枚の縦板７６ａのみで形成されていてもよい。第１金属板７６は複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を後述するような方法で一度に固定することができる。第１金属板７６は、金属により形成されるので、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６及び他の温調ユニット２２及び流調ユニット２４等を取付けるのに十分な強度を有し、また、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挟み込むために十分な強度を有している。
【００４５】
本実施形態においては、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）においてこれらの前面を押さえるように配置されているが、別実施形態として、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の後方側（第２の側）においてこれらの背面を押さえるように配置されていてもよい。
【００４６】
第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挿入する第１開口部７６ｃを形成している。より具体的には、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、四角形状の複数の開口部により形成されている。第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を前方に向かって突出させることができるように樹脂モジュール機能ユニット２６の前部と嵌合するように形成される。このようにして、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を第１開口部７６ｃ内に挿入することにより、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６を比較的容易に且つ正確な位置に位置決めすることができる。第１開口部７６ｃは、全部又はその一部の形状が、第１金属板７６の外縁まで連続した切欠き形状、凹形状等の他の形状に形成されていてもよい。
本実施形態においては、それぞれの第１開口部７６ｃが、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の前端部を受け入れて配置されるようになっている。
【００４７】
変形例として、図４に示すように、第１金属板７６の第１開口部７６ｃは、一つ以上の比較的大きな第１開口部７６ｃのうちに複数の樹脂モジュール機能ユニット２６が取付けられるようにしてもよい。
また、別の変形例の例示として、図５に示すように、例えば３つの樹脂モジュール機能ユニット２６が第１金属板７６によって挟持されるような場合に、それぞれ１つの第１開口部７６ｃが、それぞれ１つの樹脂モジュール機能ユニット２６の前端部を受け入れて、３カ所に分けて配置されるようになっていてもよい。また、例えば、図５の右端に示すように、第１開口部７６ｃが第１金属板７６の外周まで連結されているような切欠き形状に形成されていてもよい。
【００４８】
図２に示すように、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を位置決めするのみならず、温調ユニット２２及び流調ユニット２４も位置決めするようになっている。すなわち、第１金属板７６は、水栓装置１内において、流路上に設けられる機能部材及び各樹脂モジュール機能ユニット２６の相対的な位置関係を決定する部材である。温調ユニット２２及び流調ユニット２４は、それぞれ、第１金属板７６に前方からねじ８６によりねじ止めされている。
【００４９】
第２金属板（取付板材）７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側（第１の側）と対向する後方側（第２の側）において、第１金属板７６と概ね平行に延びている。第２金属板７８は、前面視で、第１金属板７６の後方の位置の少なくとも一部にほぼ重なるように配置される。第２金属板７８は、第１金属板７６により位置決めされた複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を後方から挟み込んで保持するように形成されている。第２金属板７８も、少なくとも複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を並べようとする方向に延び、連続した一枚の金属板として形成されている。各樹脂モジュール機能ユニット２６は共通の樹脂モジュール構造を有しているので、第１金属板７６と平行な第２金属板７８により挟み込んで保持することができる。第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６との間に挟むように配置できる構成であれば、一枚の金属板に限らず複数の別体に分かれた金属板により構成されていてもよい。第２金属板７８が複数の別体に分かれた金属板により構成される場合に、第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６のそれぞれを、第２金属板７８のそれぞれ一枚の金属板と、第１金属板７６との間に挟むように配置するように構成されていてもよい。第２金属板７８は、背面側において縦方向に延びる縦板７８ａにより形成されている。なお、第２金属板７８は、背面側において縦方向に延びる縦板と、この縦板を接続するように横向きに延びる横板とで一体に形成されていてもよい。
【００５０】
本実施形態においては、第２金属板（取付板材）７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の樹脂ケーシングユニット５８の後方側においてこれらの背面を押圧しながら取付けるように配置されているが、別実施形態として、第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の前方側においてこれらの前面を押さえるように配置され、第１金属板７６が、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の後方側においてこれらの背面を押圧しながら押さえるように配置されていてもよい。第２金属板７８は、金属により形成されるので、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挟み込み、且つカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２を取付けるために十分な強度を有している。
【００５１】
第２金属板７８には、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の一部を挿入する第２開口部７８ｂが形成されている。より具体的には、第２金属板７８には、複数の第２開口部７８ｂが形成されている。これらの複数の第２開口部７８ｂには、それぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４を挿入するように取付けることができる。このようにして、第２金属板７８の第２開口部７８ｂは、樹脂モジュール機能ユニット２６を位置決めすることができる。
また、本実施形態においては第２金属板７８の第２開口部７８ｂには、カラン吐水用のカラン吐水用配管６２と、シャワー吐水用のシャワー吐水用配管７２とが取付けられるようになっている。
【００５２】
図３に示すように、第２金属板７８の第２開口部７８ｂには、第２金属板７８の内側（前方側）につば８３が嵌合されるようにカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２が内側まで取付けられる。これらカラン吐水用配管６２又はシャワー吐水用配管７２の配管内において、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４が第２金属板７８の内側から外側に突出するように配置されてこれらの配管と嵌合するようになっている。
【００５３】
第２金属板７８は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６との間で、板と板との間に面で挟み込むように配置するようになっている。すなわち、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６は、第２金属板７８と、第１金属板７６との間の幅が一定の空間領域において、ほぼ同一平面上において平行に並べて整列される。
【００５４】
次に、本発明の一実施形態による水栓装置１の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込む方法及び工程について図２を用いて説明する。
先ず、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａを組み立てる工程について説明する。
第１バルブユニット６０、第１樹脂ケーシングユニット５８ａ、第１押さえ板６１ａ（第３金属板）及び第１ねじ６３ａを準備する。同様に、第２バルブユニット７０、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂ、第２押さえ板６１ｂ（第３金属板）及び第２ねじ６３ｂを準備する。
【００５５】
次に、第１バルブユニット６０を第１押さえ板６１ａによって押さえながら第１ねじ６３ａによって第１樹脂ケーシングユニット５８ａに取付けることにより第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａを形成する。第１押さえ板６１ａは第１バルブユニット６０を押圧する強度を有するような金属により形成されている。
同様に、第２バルブユニット７０を第２押さえ板６１ｂによって押さえながら第２ねじ６３ｂによって第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに取付けることにより第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを形成する。第２押さえ板６１ｂは第２バルブユニット７０を押圧する強度を有するような金属により形成されている。
第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａに、第２流路配管４６及び第３流路配管６８を接続する。また、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂに、第３流路配管６８を接続する。
【００５６】
第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６とは別部材として設けられ、第１バルブユニット６０を第１樹脂ケーシングユニット５８ａに押さえつけて固定するために用いられる。
第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃよりも前方側に配置される。また、第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃの大きさよりも小さい大きさに形成されている。さらに、第１押さえ板６１ａは、第１金属板７６と離間して配置されている。
同様に、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６とは別部材として設けられ、第２バルブユニット７０を第２樹脂ケーシングユニット５８ｂに押さえつけて固定するために用いられる。第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６とほぼ平行に配置され、第１金属板７６の第１開口部７６ｃよりも前方側に配置される。また、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６の第１開口部７６ｃの大きさよりも小さい大きさに形成されている。さらに、第２押さえ板６１ｂは、第１金属板７６と離間して配置されている。
よって、第１押さえ板６１ａ及び第２押さえ板６１ｂが機能ユニット５６を樹脂ケーシングユニット５８内により確実に保持することができ、第１金属板７６が樹脂ケーシングユニット５８を第２金属板７８との間でより確実に保持することができる。
【００５７】
次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第１金属板７６に位置決めする。具体的には、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの前方側に突出した状態となっている第１バルブユニット６０の前部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入すると共に、第１樹脂ケーシングユニット５８ａの前端部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入して位置決めする。同様に、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの前方側に突出した状態となっている第２バルブユニット７０の前部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入すると共に、第２樹脂ケーシングユニット５８ｂの前端部を第１金属板７６の第１開口部７６ｃ内に挿入して位置決めする。
【００５８】
次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第２金属板７８に位置決めする。具体的には、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの後方側に突出した状態となっている第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａの第１樹脂ケーシングユニット５８ａの後端部８４を第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に挿入して位置決めする。同様に、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの後方側に突出した状態となっている第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの第１樹脂ケーシングユニット５８ｂの後端部８４を第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に挿入して位置決めする。
このとき、予め第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に挿入されたカラン吐水用配管６２に、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４を挿入するようにして嵌合させる。同様に、予め第２金属板７８の第２開口部７８ｂ内に挿入されたシャワー吐水用配管７２に、樹脂モジュール機能ユニット２６の後端部８４を挿入するようにして嵌合させる。事前にこれらの配管に後端部８４を嵌合させておくことで、後述するように第１金属板７６と第２金属板７８とを締付けた状態で、つば８３が第２開口部７８ｂの内側（前方側）に掛かった状態となり、カラン吐水用配管６２及びシャワー吐水用配管７２が第２金属板７８から抜けることを防ぐことが出来る。
【００５９】
次に、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込んだ状態で固定する。上述のように組み上げられた第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂをねじ締付け部材８２により固定する。
ねじ締付け部材８２は、第１金属板７６側（前方側）から第１金属板７６の穴７６ｄを通して挿入され、樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０を通過して、ねじ締付け部材８２の外周に形成された雄ねじ部分が第２金属板７８に形成された雌ねじ部７８ｃと螺合するようになっている。ねじ締付け部材８２の雄ねじ部分が比較的強度を有する第２金属板７８の雌ねじ部７８ｃと係合することによりナット等の追加部品を省略して部品点数及びコストを低減することができる。また、穴７６ｄ及び貫通孔部８０は比較的大きな径を有し、ねじ締付け部材８２を回動自在な状態で通過させるように形成されている。
【００６０】
ねじ締付け部材８２により、第１金属板７６と第２金属板７８とを締付け、第１金属板７６と第２金属板７８との間に配置される直方体形状の樹脂モジュール機能ユニット２６を締付けるように挟みこみ且つ支持することができる。第１金属板７６と第２金属板７８との平行な位置関係を保った状態で第１金属板７６と第２金属板７８とを締付けることができるので、金属に比べると比較的破損しやすい樹脂ケーシングユニット５８に偏った局所的な圧力をかけることなく、比較的均等に圧力をかけた状態で、挟み込むことができる。
ねじ締付け部材８２を、樹脂ケーシングユニット５８の貫通孔部８０を通過させ、直接に樹脂ケーシングユニット５８にネジ止めしないので、樹脂ケーシングユニット５８のネジ止め部分に応力が集中して樹脂部材が割れたり破損したりすることを抑制することができる。
【００６１】
本実施形態においては、第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを組み立ててから第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込むように固定しているが、別実施形態として、先に、第１樹脂ケーシングユニット５８ａ及び第２樹脂ケーシングユニット５８ｂを第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込み且つ締付ける固定を行い、次に、第１バルブユニット６０及び第２バルブユニット７０を各樹脂ケーシングユニット内に第１押さえ板６１ａ及び第１ねじ６３ａ等によって固定するようにしてもよい。
上述のように第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込まれた第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂの前方側に、カラン吐水用タッチ操作部１４及びシャワー吐水用タッチ操作部１６が取付けられる。
【００６２】
また、第１金属板７６には、温調ユニット２２の温調ユニットケーシング２８がねじ８６により取付けられ、さらに、流調ユニット２４の流調ユニットケーシング４２がねじ８６により取付けられる。また、第１流路配管４４等の配管が温調ユニット２２及び/又は流調ユニット２４に取付けられる。本実施形態においては、第１金属板７６に第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ、第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂ、温調ユニット２２及び流調ユニット２４がほぼ同じタイミングで取付けられているが、別実施形態においては、第１金属板７６に第１樹脂モジュール機能ユニット２６ａ及び第２樹脂モジュール機能ユニット２６ｂを組み付ける前に予め温調ユニット２２及び流調ユニット２４を第１金属板７６に取付けてもよい。
なお、ねじ８６、第１ねじ６３ａ、第２ねじ６３ｂ及びねじ締付け部材８２の挿入方向は全て同じ方向に設定されているので、一連のねじの締付を全て同じ方向から（前方側から）行うことができ、組立の作業性が向上されている。
【００６３】
上述した本発明の一実施形態の水栓装置１によれば、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込むように配置することにより、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の配置を第１金属板７６と第２金属板７８との間において比較的容易に変更することができ、さらに、異なる機能を有する樹脂モジュール機能ユニット２６との取り換え、樹脂モジュール機能ユニット２６の追加や削減も比較的容易に行うことができる。従って、異なる樹脂モジュール機能ユニット２６を有する商品を、比較的低額な製造コストにより製造することができる。
【００６４】
また、本実施形態の水栓装置１によれば、第１金属板７６が、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を相対的に位置決めすることができる。よって、第１金属板７６により、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６の配置換え、位置の調整を比較的容易に行うことができ、さらに、異なる機能を有する樹脂モジュール機能ユニット２６との取り換え、及び樹脂モジュール機能ユニット２６の追加や削減も比較的容易に行うことができる。
【００６５】
さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、第１金属板７６は、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を挿入する第１開口部７６ｃが形成されていることにより、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６の第１開口部７６ｃに挿入した状態で複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を位置決めすることができる。したがって、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６に比較的簡便に固定することができ、また、樹脂モジュール機能ユニット２６にかかる水圧による樹脂モジュール機能ユニット２６の変位を開口部の領域内に抑制することができる。
【００６６】
また、本実施形態の水栓装置１によれば、第１金属板７６は、それぞれの複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６の第１開口部７６ｃに挿入した状態でそれぞれの複数の樹脂モジュール機能ユニット２６と第１金属板７６との位置関係を定めることができる。したがって、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６のそれぞれの第１開口７６ｃ部に比較的簡便に固定することができ、また、樹脂モジュール機能ユニット２６にかかる水圧によるそれぞれの樹脂モジュール機能ユニット２６の変位をそれぞれの第１開口部７６ｃの領域内に抑制することができる。
【００６７】
さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、貫通孔部８０を貫通する締付け部材８２が第１金属板７６と第２金属板７８とを締付けることにより、複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を第１金属板７６と第２金属板７８との間に挟み込ませて保持することができる。よって、締付け部材８２が複数の樹脂ケーシングユニット５８に直接係合して応力が集中してしまうことによる樹脂ケーシングユニット５８の割れや破損等を防ぎ、第１金属板７６と第２金属板７８との間に複数の樹脂モジュール機能ユニット２６を比較的強固に固定することができる。
【００６８】
また、本実施形態による水栓装置１によれば、締付け部材８２により複数の樹脂モジュール機能ユニット２６が第１金属板７６及び第２金属板７８の間に挟み込んで保持されているときに、座部８１が第１金属板及び第２金属板のそれぞれと当接するように形成されている。よって、締付け部材８２により強力に締付けた場合に応力がかかりやすい第１金属板７６及び第２金属板７８の貫通孔部８０の周囲の部分の変形を抑制することができる。従って、締付け部材８２が第１金属板７６と第２金属板７８との間に複数の樹脂モジュール機能ユニット２６をより確実に固定することができる。
【００６９】
さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、第１金属板７６及び第２金属板７８のうちいずれかが、締付け部材８２が螺合する雌ねじ部７８ｃを備えているので、締付け部材８２を受けとめる別部材を新たに設ける必要をなくすことができる。従って、追加の部品点数を削減することができ、製造コストを低減し、さらに、水栓装置の組立をより容易にすることができる。
【００７０】
また、本実施形態の水栓装置１によれば、カラン用バルブユニット５６ａ、第２バルブユニット５６ｂ等の機能ユニット５６を樹脂ケーシングユニット５８内に比較的簡単に且つ確実に配置して、樹脂モジュール機能ユニット２６を形成することができる。
【００７１】
さらに、本実施形態の水栓装置１によれば、第３金属板６１ａ、６１ｂが機能ユニットを樹脂ケーシングユニット５８内に保持する位置と、第１金属板７６が樹脂ケーシングユニット５８を第２金属板７８との間で保持する位置と、を異なる位置にすることができる。従って、第３金属板６１ａ、６１ｂが機能ユニットを樹脂ケーシングユニット５８内により確実に保持することができ、第１金属板７６が樹脂ケーシングユニット５８を第２金属板７８との間でより確実に保持することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１            水栓装置
２            箱体
４            水栓装置本体
６            湯供給管
８            水供給管
１０          カラン
１２          シャワーヘッド
１２ａ        シャワーホース
１４          カラン吐水用タッチ操作部
１４ａ        カラン吐水用作用部
１６          シャワー吐水用タッチ操作部
１６ａ        シャワー吐水用作用部
１６ｂ        シャワー吐水用支持軸
１８          温調ハンドル
２０          流調ハンドル
２２          温調ユニット
２４          流調ユニット
２６          樹脂モジュール機能ユニット
２６ａ        樹脂モジュール機能ユニット
２６ｂ        樹脂モジュール機能ユニット
２８          温調ユニットケーシング
２８ａ        湯側流入口
２８ｂ        水側流入口
２８ｃ        温調ユニット流出口
３０ａ        第一本体部材
３０ｂ        第二本体部材
３０ｃ        湯側シート面
３０ｄ        水側シート面
３２          温調主弁体
３６          摺動部材
４２          流調ユニットケーシング
４２ａ        流調ユニット流入口
４２ｂ        流調ユニット流出口
４４          第１流路配管
４６          第２流路配管
４８          回転弁
５０          スピンドル
５２          回転伝達部材
５４          シリンダ
５４ａ        通水口
５６          機能ユニット
５６ａ        カラン用バルブユニット
５６ｂ        シャワー用バルブユニット
５８          樹脂ケーシングユニット
５８ａ        第１樹脂ケーシングユニット
５８ｂ        第２樹脂ケーシングユニット
６０          第１バルブユニット（カラン用バルブユニット）
６０ａ        第１主弁体
６０ｂ        第１パイロット弁
６０ｃ        第１操作部
６０ｄ        第１流入口
６０ｅ        第１ブリード穴
６０ｆ        第１圧力室
６０ｇ        第１弁座
６０ｈ        第１流出口
６０ｉ        第１圧力開放穴
６１ａ        第１押さえ板
６１ｂ        第２押さえ板
６２          カラン吐水用配管
６４          ケーシング流入口
６６          ケーシング流出口
６８          第３流路配管
７０          第２バルブユニット（シャワー用バルブユニット）
７０ａ        第２主弁体
７０ｂ        第２パイロット弁
７０ｃ        第２操作部
７０ｄ        第２流入口
７０ｅ        第２ブリード穴
７０ｆ        第２圧力室
７０ｇ        第２弁座
７０ｈ        第２流出口
７０ｉ        第２圧力開放穴
７２          シャワー吐水用配管
７４          第２ケーシング流入口
７６          第１金属板
７６ａ        縦板
７６ｂ        横板
７６ｃ        第１開口部
７６ｄ        穴
７８          第２金属板
７８ａ        縦板
７８ｂ        第２開口部
７８ｃ        部
８０          貫通孔部
８１          座部
８２          ねじ締付け部材
８４          後端部
Ｗ            壁面
【図１】
0006802514.tif 000002
【図２】
0006802514.tif 000003
【図３】
0006802514.tif 000004
【図４】
0006802514.tif 000005
【図５】
0006802514.tif 000006