(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の本管と、
前記本管の外周側に配置され、エラストマーとポリオレフィンとを含む被覆層とを有し、
前記被覆層は、前記エラストマーよりも前記ポリオレフィンが外周側に偏在する、ことを特徴とする複合管。
【請求項２】
前記ポリオレフィンが低密度ポリエチレンである、請求項１に記載の複合管。
【請求項３】
前記被覆層の内周と前記本管の外周との間に発泡樹脂層をさらに有する、請求項１又は２に記載の複合管。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｋ６２５３（ＨＤＡ１５秒後値）に準拠して測定される、前記被覆層の外表面における硬度が５０以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の複合管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、本管と、該本管の外周側に配置され、外表面に凹凸部が形成された被覆層とを有する複合管が知られている（例えば、特許文献１参照）。斯かる複合管を用いることにより、凹部により薄肉となった部分が低い応力で伸びることから、本管に対する被覆層の滑り性が向上するため、本管を容易に露出させることができ、継手への接続作業の施工性を改善することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本管に対してずらし易い、弾性率が低い樹脂を用いた被覆層は、本管に対する十分な保護性能が得られないことがあった。特に、本管の外表面に接触する止水部材を有する継手を用いる場合は、本管の外表面に傷が存在すると、Ｏリングと本管との間に隙間ができ、その隙間から水が漏れる虞があるので、被覆層には十分な保護性能が要求される。そこで、本発明は、被覆層の剥きやすさと保護性能とを両立することができる複合管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の複合管は、管状の本管と、前記本管の外周側に配置され、エラストマーとポリオレフィンとを含む被覆層とを有し、前記被覆層は、前記ポリオレフィンが外周側に偏在する、ことを特徴とする。
本発明の複合管によれば、被覆層の内周側（内表面側、即ち本管側の表面側）の弾性率が高くなるのを抑制しつつ、被覆層の外周側（外表面側、即ち本管とは反対側の表面側）の硬度を高くして、被覆層の剥きやすさと保護性能とを両立することができる。
【０００６】
本発明の複合管は、前記ポリオレフィンが低密度ポリエチレンであることが好ましい。この構成によれば、被覆層の内周側の弾性率が高くなるのを抑制しつつ、被覆層の外周側の硬度を高くすることが容易に可能となり、被覆層の剥きやすさと保護性能とを容易に両立することができる。
なお、本明細書において、「低密度ポリエチレン」とは、「密度０．９１０以上〜０．９３０未満のポリエチレン」を意味し、「高密度ポリエチレン」とは、「密度０．９４２以上のポリエチレン」を意味する。
【０００７】
本発明の複合管は、前記被覆層の内周と前記本管の外周との間に発泡樹脂層をさらに有することが好ましい。この構成によれば、本管に対する被覆層の滑り性を向上させて、被覆層の剥きやすさをさらに向上させることができる。
【０００８】
本発明の複合管は、前記被覆層の外表面における硬度が５０以上であることが好ましい。この構成によれば、被覆層の外表面を硬くして、被覆層の保護性能をさらに向上させることができる。
なお、本明細書における「表面における硬度」は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（ＨＤＡ１５秒後値）に準拠して測定を行うものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被覆層の剥きやすさと保護性能とを両立することができる複合管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る複合管を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の複合管を製造する製造装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を、その一実施形態に基づき詳細に例示説明する。
【００１２】
（複合管）
本発明の複合管は、少なくとも、本管と、被覆層とを有し、さらに、必要に応じて、発泡樹脂層、その他の層を有する。
図１は、本発明の一実施形態に係る複合管を示す断面図である。図１に示す複合管１は、管状の本管２と、本管２の外周側に配置された被覆層３と、被覆層３の内周と本管２の外周との間に配置された発泡樹脂層４とを有する。
【００１３】
＜本管＞
上記本管としては、管状である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１４】
上記本管の外径及び内径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。ここで、給水給湯用途としては、ＪＩＳ  Ｋ６７７８、ＪＩＳ  Ｋ６７９２のものが用いられる。
【００１５】
上記本管の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリブテン、架橋ポリエチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、などが挙げられる。
これらの中でも、ポリブテンが、柔軟性を有し、施工性が優れるため、好ましい。
【００１６】
＜被覆層＞
上記被覆層は、上記本管の外周側に配置されている。ここで、「本管の外周側に配置」とは、（ｉ）「本管の外周と被覆層の内周とが接している場合」のみならず、（ｉｉ）「本管の外周と被覆層の内周との間に、後述する発泡樹脂層等の他の層が設けられている場合」をも含む。
【００１７】
上記被覆層は、少なくとも、エラストマーと、ポリオレフィンとを含有してなり、さらに必要に応じて、その他の成分を含有してなる。なお、上記被覆層において、ポリオレフィンは、外周側に偏在する。
【００１８】
＜＜偏在＞＞
上記「偏在」とは、均一に存在するのではなく、所定の成分が局所的に多く分布して存在することを意味し、顕微赤外分光装置などにより局所的な分布を確認できる。顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較することで、（ｉ）外周側領域（被覆層の表面）と、（ｉｉ）内周側領域（内管と接する面より約０．１ｍｍ）を測定し、得られたチャートの特徴的な波形部分の積分値を求め、被覆層において、ポリオレフィンが外周側に偏在することを確認することができる。
ポリオレフィンを「偏在」させる方法としては、例えば、本管を移動させながら、被覆層を構成する樹脂材料を溶かしながら投入し、本管を囲うようにスクリューでかき回しながら、本管を樹脂材料で被覆する方法がある。この方法においては、融点が低く、粘度が小さいポリオレフィン成分は、粘度が大きいエラストマー成分よりも外側に行くため、上記被覆層において、ポリオレフィンは、外周側に偏在する。また、被覆層におけるポリオレフィン濃度は、内周側から外周側に向かって漸増していてもよい。
上記被覆層において、ポリオレフィンが、外周側に偏在することで、硬くする部分を最小限にして、ポリエチレンの添加量を少なくすることができ、もって、被覆層全体の弾性率を小さくすることができる。
【００１９】
＜＜エラストマー＞＞
上記エラストマーとしては、室温でゴム弾性を示す高分子物質である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）；エチレン−プロピレンゴム；ポリイソブチレン；シス１，４ポリブタジエン；ブチルゴム；オレフィン結晶−エチレン−ブチレン−オレフィン結晶共重合体；スチレン−ブチレンゴム、水素添加スチレン−ブチレンゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−オレフィン結晶共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、エチレン−プロピレン―ジエン共重合体ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマーが、汎用性の観点で、好ましい。
【００２０】
＜＜ポリオレフィン＞＞
上記ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン；ポリプロピレン；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、低密度ポリエチレンが、他のポリオレフィン樹脂より低融点であるので、被覆層の外周側に容易に偏在させることができる点で、好ましい。
低密度ポリエチレンは、エラストマーと完全には混ざり合わず、また、低融点であり、流動性がエラストマーより高いため、押し出し機のスクリューに撹拌された際に、被覆層の外周側に内周側よりも多く分布して偏在する。
この結果、この構成によれば、被覆層において、内周側の弾性が高くなるのを抑制しつつ、被覆層の外周側の硬度を高くすることが容易に可能となる。
【００２１】
＜＜被覆層の厚み＞＞
上記被覆層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．３〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。前記厚みが、１．５ｍｍ超であると、被覆層を捲ることが難しくなることがあり、０．３ｍｍ未満であると、保護性能が十分発揮できないことがある。上記厚みが、前記より好ましい範囲内であると、同様の観点からさらに有利である。
【００２２】
＜＜被覆層の外表面における硬度＞＞
上記被覆層の外表面における硬度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０以上が好ましく、５０〜８０がより好ましい。前記硬度が、５０以上であると、被覆層が破れにくくなり、また、被覆層の外表面の滑り性を向上させることができ、その結果として、被覆層の本管に対する保護性能をより向上させることができる。上記硬度が、前記より好ましい範囲内であると、同様の観点からさらに有利である。
【００２３】
＜発泡樹脂層＞
上記発泡樹脂層としては、上記被覆層の内周と上記本管の外周との間に配置されている限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記発泡樹脂層は、少なくとも、発泡した樹脂を含有してなり、さらに必要に応じて、その他の成分を含有してなる。
上記発泡樹脂層を設けることにより、本管に対する被覆層の滑り性を向上させて、被覆層の剥きやすさをさらに向上させることができる。
上記発泡樹脂層は、例えば、シート状の発泡した樹脂を本管の周囲に巻き付けながら、被覆層を構成する樹脂材料（エラストマーとポリオレフィンとを含有してなる樹脂材料）をその外周に供給して成形することにより、本管と被覆層との間に形成される。
【００２４】
上記発泡樹脂層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１〜５ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好ましい。前記厚みが、５ｍｍ超であると、内管に巻きつけることが難しくなり、１ｍｍ未満であると、成形時に破断することが多くなる。上記厚みが、前記より好ましい範囲内であると、同様の観点からさらに有利である。
【００２５】
＜＜発泡樹脂＞＞
上記発泡樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ポリウレタンが、コスト・耐熱性の点で、好ましい。
【００２６】
＜＜発泡樹脂層の硬度＞＞
上記発泡樹脂層の硬度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２７】
＜＜発泡樹脂層の密度＞＞
上記発泡樹脂層の密度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０ｋｇ／ｍ3以上が好ましく、２５〜３０ｋｇ／ｍ3がより好ましい。
上記密度が、２０ｋｇ／ｍ3以上であると、本管に対する滑り性をより向上させることができる。上記密度が、前記より好ましい範囲内であると、同様の観点からさらに有利である。
なお、本明細書における「密度」の規格は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１である。
【００２８】
＜複合管の製造方法＞
本発明の複合管を製造する製造方法は、少なくとも、被覆層を形成する被覆層形成工程を含み、必要に応じて、発泡樹脂層を形成する発泡樹脂層形成工程、その他の工程を含む。
以下に、当該製造方法の一例を示す。
【００２９】
図２の断面図に示すように、押出機２２は、被覆層となる溶融した状態の樹脂材料Ｅをスクリュー３４によりダイ２４へ押し出す。ダイ２４には、本管１２に発泡樹脂層１４が発泡樹脂層形成工程を経て形成された状態で、本管１２及び発泡樹脂層１４が通過する通過部としての貫通孔３６が形成されている。
【００３０】
そして、ダイ２４は、本管１２及び発泡樹脂層１４が製造方向Ｙの方向に貫通孔３６を通過する際に、押出機２２により押し出された樹脂材料Ｅを溶融した状態で製造方向Ｙへ円筒状に押し出して、本管１２に巻きつけられた発泡樹脂層１４の全外周面を覆う被覆層１６を形成する（被覆層形成工程）。すなわち、ダイ２４により、被覆層１６が押出し成型される。被覆層１６は、その周方向及び長手方向に継ぎ目なく形成される。
【００３１】
また、ダイ２４では、被覆層１６によって発泡樹脂層１４の全外周面を覆う直前に、吸気ポンプ（不図示）を用いて本管１２の外周面と発泡樹脂層１４の内周面との間から吸気し、本管１２の外周面と発泡樹脂層１４内周面との間にある空気を吸い出す（矢印３８）。
【００３２】
ここで、樹脂材料Ｅにエラストマーとポリオレフィンとを含有させる方法しては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｉ）ポリオレフィンをエラストマーのコンパウンド中に投入し、混練する方法、（ｉｉ）エラストマーペレットとポリオレフィンペレットとを混合する方法、などが挙げられる。
樹脂材料Ｅが、硬いポリオレフィンと、柔らかいエラストマーとを含有することで、ポリオレフィンの特性とエラストマーの特性を両方有する被覆層を形成することができる。
【００３３】
＜＜樹脂材料Ｅにおけるエラストマーとポリオレフィンとの混合比（エラストマーの質量：ポリオレフィンの質量）＞＞
上記樹脂材料Ｅにおけるエラストマーとポリオレフィンとの混合比（エラストマーの質量：ポリオレフィンの質量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９５：５〜５０：５０が好ましく、９０：１０〜７０：３０がより好ましい。前記混合比が、５０：５０超であると、十分な弾性復元性を得ることができないことがあり、９５：５未満であると、ポリオレフィン成分の偏在がし難くなることがある。上記混合比が、前記より好ましい範囲内であると、同様の観点からさらに有利である。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００３５】
（実施例１）
＜複合管の作製＞
複合管を下記の方法により作製した。
図２に示す製造装置を用いて、
（ｉ）本管としてのポリブテン管（外径１７ｍｍ、肉厚２．１ｍｍ、製造会社：ブリヂストン社）と、
（ｉｉ）上記ポリブテン管の外周側に、内周がポリブテン管の外周に接して配置され、ポリオレフィンとしての低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）（製造会社：日本ポリエチレン社、商品名：ノバテックＬＬ、密度：０．９２２）２０質量部と、エラストマーとしてのスチレン系エラストマー（製造会社：クラレ社、商品名：セプトン）８０質量部とをドライブレンドした混合物を用い押出成型によりから形成された被覆層（厚み：０．５ｍｍ）と、を有する複合管を作製した。
【００３６】
＜被覆層の成分分析＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、低密度ポリエチレンが外周側に偏在することが確認された。
【００３７】
＜被覆層の剥きやすさ試験＞
被覆層をパイプより抜き取りオートグラフにて圧縮時の荷重を測定し被覆層の剥きやすさの指標とした。評価結果を表１−１に示す。
なお、評価基準は、以下の通りである。
◎：１５Ｎ未満
○：１５Ｎ以上２０Ｎ以下
△：２０Ｎ超２５Ｎ以下
×：２５Ｎ超
【００３８】
＜被覆層の外表面の硬さ試験＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５３（ＨＤＡ１５秒後値）に準拠して測定を行った。測定結果を表１−１に示す。
【００３９】
＜保護性能の評価試験＞
ＡＬＣブロックの角に４５°でパイプが当たる様に調整し、５Ｎの応力にて擦り付けた際の傷の発生状況を確認した。評価結果を表１−１に示す。
なお、評価基準は、以下の通りである。
◎：傷なし
○：微細な傷あり
△：傷あり
×：被覆層の破れ
【００４０】
＜評価点＞
「被覆層の剥きやすさ」及び「保護性能」の評価結果において、「◎」を３点、「○」を２点、「△」を１点、「×」を０点とし、点数の合計が、４点以上であり、且つ、「×」がない場合を合格とした。
【００４１】
（実施例２）
実施例１において、被覆層におけるポリオレフィンとして、低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）を用いる代わりに、低密度ポリエチレン２（ＬＤＰＥ２）（製造会社：日本ポリエチレン社、商品名：ノバテックＬＬ、密度：０．９２０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−１に示す。
【００４２】
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、低密度ポリエチレンが外周側に偏在することが確認された。
【００４３】
（実施例３）
実施例１において、被覆層におけるポリオレフィンとして、低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）を用いる代わりに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（製造会社：日本ポリエチレン社、商品名：ノバテックＨＤ、密度：０．９３８）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−１に示す。
【００４４】
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、高密度ポリエチレンが外周側に偏在することが確認された。
【００４５】
（実施例４）
実施例１において、被覆層におけるポリオレフィンとして、低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）を用いる代わりに、ポリプロピレン１（ＰＰ１）（製造会社：プライムポリマー社、商品名：プライムポリプロ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−１に示す。
【００４６】
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、ポリプロピレンが外周側に偏在することが確認された。
【００４７】
＜複合管の作製＞
図２に示す製造装置を用いて、
（ｉ）本管としてのポリブテン管（外径１７ｍｍ、肉厚２．１ｍｍ、製造会社：ブリヂストン社）と、
（ｉｉ）該ポリブテン管の外周側に配置され、低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）（製造会社：日本ポリエチレン社、商品名：ノバテックＬＬ、密度：０．９２２）２０質量部とスチレン系エラストマー（製造会社：クラレ社、商品名：セプトン）８０質量部とを含む混合物から形成された被覆層と、
（ｉｉｉ）ポリブテン管の外周と被覆層との間に、ポリウレタン（製造会社：ブリヂストンケミテック社）から形成された、発泡樹脂層としての発泡ポリウレタン層と、
を有する複合管を作製した。
【００４８】
（比較例１）
実施例１において、樹脂ペレットをドライブレンドする代わりに、事前に２軸押出機にて混練・ペレット化して、被覆層におけるポリオレフィンとしての低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）が均一に存在するようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−２に示す。
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、低密度ポリエチレンがほぼ均一に存在しており、偏在していないことが確認された。
【００４９】
（比較例２）
実施例２において、樹脂ペレットをドライブレンドする代わりに、事前に２軸押出機にて混練・ペレット化して、被覆層におけるポリオレフィンとしての低密度ポリエチレン２（ＬＤＰＥ２）が均一に存在するようにしたこと以外は、実施例２と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−２に示す。
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、低密度ポリエチレンがほぼ均一に存在しており、偏在していないことが確認された。
【００５０】
（比較例３）
実施例３において、樹脂ペレットをドライブレンドする代わりに、事前に２軸押出機にて混練・ペレット化して、被覆層におけるポリオレフィンとしての高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が均一に存在するようにしたこと以外は、実施例３と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−２に示す。
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、高密度ポリエチレンがほぼ均一に存在しており、偏在していないことが確認された。
【００５１】
（比較例４）
実施例４において、樹脂ペレットをドライブレンドする代わりに、事前に２軸押出機にて混練・ペレット化して、被覆層におけるポリオレフィンとしてのポリプロピレン１（ＰＰ１）が均一に存在するようにしたこと以外は、実施例４と同様にして、複合管の作製、被覆層の成分分析、被覆層の剥きやすさ試験、及び被覆層の外表面の硬さ試験、及び保護性能の評価試験を行った。測定結果を下記及び表１−２に示す。
＜被覆層の成分分析結果＞
顕微赤外分光計により顕微赤外分光装置により得られたチャートの特徴的な波形の積分値を算出し比較した。
上記測定結果より、複合管の被覆層において、ポリプロピレンがほぼ均一に存在しており、偏在していないことが確認された。
【００５２】
【表１−１】
0006738131.tif 000002
【００５３】
【表１−２】
0006738131.tif 000003
【００５４】
表１−１及び表１−２より、被覆層におけるポリオレフィンが外周側に偏在する実施例１〜４は、被覆層におけるポリオレフィンが外周側に偏在していない比較例１〜４と比較して、被覆層の剥きやすさと保護性能とを共に向上させることができることが分かる。
【００５５】
上記実施例１〜４及び比較例１〜４にて用いた低密度ポリエチレン１（ＬＤＰＥ１）、低密度ポリエチレン２（ＬＤＰＥ２）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン１（ＰＰ１）について、融点（℃）及び摩擦係数を下記方法により測定した。測定結果を表２に示す。
＜＜融点（℃）の測定方法＞＞
示差走査熱量計により測定した。
＜＜摩擦係数の測定方法＞＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準じて測定を実施した。
【００５６】
【表２】
0006738131.tif 000004
【００５７】
表２より、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）と比較して、融点が低く、摩擦係数が低いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の複合管は、例えば、住宅用の給水給湯の配管システムなどに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１：複合管、  ２，１２：本管、  ３，１６：被覆層、  ４，１４：発泡樹脂層、  ２２：押出機、  ２４：ダイ、  ３４：スクリュー、  ３６：貫通孔、  Ｅ：樹脂材料、  Ｙ：製造方向
【図１】
0006738131.tif 000005
【図２】
0006738131.tif 000006