(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のベニヤ板材が各組の上下ロールの間に順次挟まれて並列に水平搬送される搬送路が上下多段に設けられ、各段の搬送路において搬送中の各ベニヤ板材の上下両面に熱風が吹き付けられて乾燥されるベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置であって、
各段の搬送路において隣り合うロール組の間であって当該搬送路を挟む上下の位置に、ロール軸方向の一端部側に開口しロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じつつロール軸方向の他端部側では閉塞され、搬送中のベニヤ板材と対向する壁部にはベニヤ板材の表面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口を有し、軸方向開口側から供給された熱風が軸方向閉塞側へ向かう間に前記吐出口からベニヤ板材の表面へ吹き出す通風路を形成する上ダクト及び下ダクトがそれぞれ配置された熱風ダクト組と、
各段毎に前記搬送路に沿って配置される横フレームと、
各々のロール組に対応する位置で前記横フレームに立設され、下ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する下ロール軸受と上ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する上ロール軸受とを保持し、少なくとも前記上ロール軸受の上方スライド及び抜き出しを可能にするためのガイド面が形成された一対の縦レール部を有する縦フレームと、を備え、
前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は、搬送上手側に位置する縦フレームと搬送下手側に位置する縦フレームとに跨り両縦フレーム間で近接する縦レール部によって支持され、
ベニヤ板材の詰りを除去する際に、前記縦フレームの一対の縦レール部から抜き出され上方に退避する上ロール軸受と、前記近接する縦レール部から上方に退避する上ダクトの軸方向閉塞側端部とを保持するための保持部が、除去対象となる搬送路の上段に位置する搬送路に対応する横フレームに設けられていることを特徴とするベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項２】
前記保持部は、前記横フレームから垂下する形態で形成されるとともに、
上方に退避した前記上ロール軸受又は前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部と係合して保持する第一保持部と、
該第一保持部の近傍に設けられ、上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部と係合して保持する第二保持部とを有し、
前記上ロール軸受又は前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部と前記上ダクトの軸方向閉塞側端部とは前記保持部において一括して保持される請求項１に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項３】
前記上ロール軸受は軸方向から見て矩形状又は疑似矩形状に形成され、
前記保持部は、対応する縦フレームの上方において、前記横フレームから垂下する一対の吊り下げ具により構成され、前記第一保持部は、互いに接近する向きに延び出す前記一対の吊り下げ具の先端部により構成され、該吊り下げ具の先端部が前記上ロール軸受を受け止め保持する請求項２に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項４】
前記一対の吊り下げ具の先端部間の距離は、前記一対の縦レール部のガイド面間距離に相当する距離に設定され、前記一対の吊り下げ具の先端部間を上方へ通り抜けた前記上ロール軸受が所定角度回転されて傾斜状態となったときに、前記一対の吊り下げ具の先端部が前記上ロール軸受の任意の二辺を受け止めて保持する請求項３に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項５】
前記第二保持部は、前記一対の吊り下げ具のうち少なくとも一方において、該吊り下げ具の先端部とは逆向きに突出する突起部により構成され、前記近接する縦レール部に支持される状態から上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は前記突起部に係止される請求項３又は請求項４に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項６】
前記保持部は、前記横フレームから垂下するフック状の第一の吊り下げ部材及び第二の吊り下げ部材を個別に備え、
上方に退避した前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部が前記第一の吊り下げ部材により保持され、上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部に設けられた係合部が前記第二の吊り下げ部材により保持される請求項１に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項７】
前記縦フレームは、前記下ロール軸受を軸支する下フレーム部と、前記上ロール軸受を軸支する上フレーム部とを別体として備え、前記下フレーム部と前記上フレーム部が一体的に組み合わされることで前記上ロール軸受及び前記上ダクトが前記上フレーム部を介して前記下フレーム部に支持されるように構成され、前記上ロール軸受及び前記上ダクトが前記上フレーム部から離れて前記保持部に保持されるとき、前記上フレーム部が前記下フレーム部から分離可能に構成されている請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項８】
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のベニヤ板材が各組の上下ロールの間に順次挟まれて並列に水平搬送される搬送路が上下多段に設けられ、各段の搬送路において搬送中の各ベニヤ板材の上下両面に熱風が吹き付けられて乾燥されるベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置であって、
各段の搬送路において隣り合うロール組の間であって当該搬送路を挟む上下の位置に、ロール軸方向の一端部側に開口しロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じつつロール軸方向の他端部側では閉塞され、搬送中のベニヤ板材と対向する壁部にはベニヤ板材の表面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口を有し、軸方向開口側から供給された熱風が軸方向閉塞側へ向かう間に前記吐出口からベニヤ板材の表面へ吹き出す通風路を形成する上ダクト及び下ダクトがそれぞれ配置された熱風ダクト組と、
各段毎に前記搬送路に沿って配置される横フレームと、
各々のロール組に対応する位置で前記横フレームに立設され、下ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する下ロール軸受と上ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する上ロール軸受とを保持し、少なくとも前記上ロール軸受の上方スライド及び抜き出しを可能にするためのガイド面が形成された一対の縦レール部を有する縦フレームと、を備え、
前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は、搬送上手側に位置する縦フレームと搬送下手側に位置する縦フレームとに跨り両縦フレーム間で近接する縦レール部によって支持され、
ベニヤ板材の詰りを除去する際に、前記縦フレームの一対の縦レール部から抜き出され上方に退避する上ロール軸受又は前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部と、前記近接する縦レール部から上方に退避する上ダクトの軸方向閉塞側端部とを保持するための保持部が、前記縦フレームに設けられていることを特徴とするベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項９】
前記上ロール軸受は軸方向から見て矩形状又は疑似矩形状に形成されるとともに、前記縦フレームは上方に開放された空間を有し、
前記保持部は、前記縦フレームの上端部に形成されるとともに、
上方に退避した前記上ロール軸受が所定角度回転され、傾斜状態となった任意の二辺を受け止めて保持する第一保持部と、
該第一保持部の近傍に設けられ、上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部と係合して保持する第二保持部とを有する請求項８に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１０】
前記第一保持部は前記一対の縦レール部の上端に形成された開放上縁部であり、該開放上縁部で前記上ロール軸受を受け止め保持する請求項９に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１１】
前記第二保持部は、前記一対の縦レール部のうち少なくとも一方の上端部に形成された突出部を有し、前記近接する縦レール部に支持される状態から上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は前記突出部に係止される請求項９又は請求項１０に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１２】
前記上ロール軸受は軸方向から見て矩形状又は疑似矩形状に形成されるとともに、前記縦フレームは上方に開放された状態と閉鎖された状態とに変更可能な空間を有し、
前記保持部は、前記縦フレームの上端部に形成されるとともに、
前記上ロール軸受が前記一対の縦レール部から抜き出され上方に退避した後、前記縦フレームを閉鎖状態とし、上方に退避した前記上ロール軸受を受け止めて保持する第一保持部と、
該第一保持部の近傍に設けられ、上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部と係合して保持する第二保持部とを有する請求項８に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１３】
前記第一保持部は、前記一対の縦レール部のうちいずれか一方の上端部に配置された、前記ロール組の軸方向に平行な回転軸線周りに回転して前記縦フレームの上部空間を閉鎖可能な回転蓋を有し、閉鎖時に該回転蓋の上面で前記上ロール軸受を受け止め保持する請求項１２に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１４】
前記第一保持部は、前記一対の縦レール部の上端部に跨って配置された、前記ロール組の軸方向に直交する回転軸線周りに回転して前記縦フレームの上部空間を閉鎖可能な回転蓋を有し、閉鎖時に該回転蓋の上面で前記上ロール軸受を受け止め保持する請求項１２に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１５】
前記上ロール軸受は軸方向から見てＵ字形状又は疑似Ｕ字形状に形成されるとともに、前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部は前記上ロール軸受から抜け出して上方に退避可能に軸支され、
前記保持部は、前記縦フレームのうちいずれか一方の上端部に形成されるとともに、
前記上ロール軸受から抜き出され上方に退避した前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部を受け止めて保持する第一保持部と、
該第一保持部の近傍に設けられ、上方に退避した前記上ダクトの軸方向閉塞側端部と係合して保持する第二保持部とを有する請求項８に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１６】
前記第一保持部は、前記一対の縦レール部のうちいずれか一方の上端部に配置された、前記ロール組の軸方向に平行な回転軸線周りに回転して前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部を受け止め可能な載置台を有し、上方の突出位置への回転時に該載置台の上面で前記上ロール軸を受け止め保持する請求項１５に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【請求項１７】
各段の搬送路において搬送の順位が同じロール組の軸方向開口側端部は、搬送の順位毎に全段の搬送路を跨いで上下方向に延びるロールコンベヤフレームに保持されるとともに、
ベニヤ板材の詰りを除去する際に、前記上ロール軸の軸方向開口側端部は、軸単独で又は軸受を介し前記ロールコンベヤフレームにおいて上方に退避した位置に移動し保持される請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾燥室内の上方に加熱体及び送風機が配置され、下方にベニヤ単板を搬送する上下多段の搬送路が配置され、上方で発生した熱風が下方の各段の搬送路を経由して再度上方へと循環される多段ロール搬送式熱風乾燥装置が知られている（例えば、下記特許文献１〜３参照）。この熱風乾燥装置における各段の搬送路には、ベニヤ単板を板厚方向の両側から挟んで回転しながら送る送り用のロール組がベニヤ単板の搬送方向に沿って所定間隔で複数組配置されている。各段の搬送路における送り用のロール組間には、搬送路と直交する向きに、送りロールとほぼ同じ長さのジェットボックスが配置されている。ジェットボックスは、供給された熱風を開口側から閉塞側へと誘導する過程において、底壁又は天井壁に形成された孔やスリットを通して搬送状態下にあるベニヤ単板の表面又は裏面に向けて噴射する。これにより、ベニヤ単板を搬送状態下にて効果的に乾燥させることができる。
【０００３】
下記特許文献１に記載された多段ロール搬送式熱風乾燥装置では、ロールの軸部の外方端部に取り付けられたチェンスプロケット等の駆動伝達部材を取り外さなければ送りロールの軸部を支持する軸受部材の取り替えができない構成であった。これに対し下記特許文献２では、駆動伝達部材を取り外すことなく軸受部材の取り替えが可能な送りロール支持装置の考案が提案されている。また、下記特許文献３では、下記特許文献２に記載された送りロール支持装置に比して、より一層軸受部材の取り替えが容易な送りロール支持装置の発明が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０３９７５７号公報
【特許文献２】実公平５−３５９４８号公報
【特許文献３】特許第３４１４６５４号公報
【特許文献４】特公昭４２−２７４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１〜３に記載の多段ロール搬送式熱風乾燥装置では、ベニヤ単板に生じている割れや反り等に起因してベニヤ単板が送りロール間やジェットボックス間で詰まり、その詰まりがストッパーとなって順次搬送されてくるベニヤ単板がつかえてしまうことがある。この場合、詰まったベニヤ単板を搬送路から取り除くために通常、送り用のロール組の上ロールを軸方向に引き抜き、必要に応じてジェットボックスを移動させる作業が行われていた。このため、上ロールを引き抜いて保持しておくスペースを乾燥装置の側方に確保する必要があり、乾燥装置に要する設置スペースの狭小化が求められていた。また、上ロールを軸方向に引き抜く作業のために、多くの人員（例えば４〜５人）を招集する必要があり、少人数（例えば１〜２人）での対応が求められていた。また、乾燥装置の再稼働を早期に実現させるために、上ロールが熱くてもその引き抜き作業を行わざるを得ず、作業環境の改善が求められていた。
【０００６】
これに対し、上記特許文献４に記載の乾燥装置では、下ロールを支持する下部軸受部材が下側横梁に取り付けられ、上ロールを支持する上部軸受部材が上側横梁に取り付けられ、かつ上ロールが下ロールから離間した退避位置にて上部軸受部材に保持可能な構成とされている。これにより、ベニヤ単板が送り用ロール間で詰まった場合には、該当する上ロールを上部軸受部材により保持される状態とすることで、送り用ロール間の間隔を広げることができる。したがって、この乾燥装置によれば、詰まったベニヤ単板を搬送路から取り除くために上ロールを軸方向に引き抜く作業が不要となるため、乾燥装置に要する設置スペースの狭小化を図りつつ、詰まったベニヤ単板を搬送路から取り除くに際して少人数での対応が可能である。
【０００７】
しかし、上記特許文献４に記載の乾燥装置では、送り用のロール組で構成されるベニヤ単板の搬送路を形成する段と、熱風（処理媒体）をベニヤ単板（材料）に吹き付けるための分配箱（ジェットボックスに相当）が配置される段とが上下に交互に配置されている。したがって、特許文献４に記載の乾燥装置において、ベニヤ単板が詰まった際は、上ロールのみを上方の退避位置に移動させればよく、分配箱については一切移動させる必要がないので、各段の搬送路における送り用のロール組間にジェットボックスが配置されるタイプの多段ロール搬送式熱風乾燥装置において、ベニヤ単板が送り用ロール間やジェットボックス間で詰まった場合、ジェットボックスについての有効な対処法を上記特許文献４に記載の技術から導き出すことは困難である。
【０００８】
本発明の課題は、各段の搬送路における送り用のロール組間に熱風ダクト（例えばジェットボックス）が配置されるベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置であって、詰まったベニヤ単板を各段の搬送路から取り除く作業性が極めて良好な多段ロール搬送式熱風乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明における第一のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置は、
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のベニヤ板材が各組の上下ロールの間に順次挟まれて並列に水平搬送される搬送路が上下多段に設けられ、各段の搬送路において搬送中の各ベニヤ板材の上下両面に熱風が吹き付けられて乾燥されるベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置であって、
各段の搬送路において隣り合うロール組の間であって当該搬送路を挟む上下の位置に、ロール軸方向の一端部側に開口しロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じつつロール軸方向の他端部側では閉塞され、搬送中のベニヤ板材と対向する壁部にはベニヤ板材の表面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口を有し、軸方向開口側から供給された熱風が軸方向閉塞側へ向かう間に前記吐出口からベニヤ板材の表面へ吹き出す通風路を形成する上ダクト及び下ダクトがそれぞれ配置された熱風ダクト組と、
各段毎に前記搬送路に沿って配置される横フレームと、
各々のロール組に対応する位置で前記横フレームに立設され、下ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する下ロール軸受と上ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する上ロール軸受とを保持し、少なくとも前記上ロール軸受の上方スライド及び抜き出しを可能にするためのガイド面が形成された一対の縦レール部を有する縦フレームと、を備え、
前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は、搬送上手側に位置する縦フレームと搬送下手側に位置する縦フレームとに跨り両縦フレーム間で近接する縦レール部によって支持され、
ベニヤ板材の詰りを除去する際に、前記縦フレームの一対の縦レール部から抜き出され上方に退避する上ロール軸受と、前記近接する縦レール部から上方に退避する上ダクトの軸方向閉塞側端部とを保持するための保持部が、除去対象となる搬送路の上段に位置する搬送路に対応する横フレームに設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明における第二のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置は、
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のベニヤ板材が各組の上下ロールの間に順次挟まれて並列に水平搬送される搬送路が上下多段に設けられ、各段の搬送路において搬送中の各ベニヤ板材の上下両面に熱風が吹き付けられて乾燥されるベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置であって、
各段の搬送路において隣り合うロール組の間であって当該搬送路を挟む上下の位置に、ロール軸方向の一端部側に開口しロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じつつロール軸方向の他端部側では閉塞され、搬送中のベニヤ板材と対向する壁部にはベニヤ板材の表面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口を有し、軸方向開口側から供給された熱風が軸方向閉塞側へ向かう間に前記吐出口からベニヤ板材の表面へ吹き出す通風路を形成する上ダクト及び下ダクトがそれぞれ配置された熱風ダクト組と、
各段毎に前記搬送路に沿って配置される横フレームと、
各々のロール組に対応する位置で前記横フレームに立設され、下ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する下ロール軸受と上ロール軸の軸方向閉塞側端部を軸支する上ロール軸受とを保持し、少なくとも前記上ロール軸受の上方スライド及び抜き出しを可能にするためのガイド面が形成された一対の縦レール部を有する縦フレームと、を備え、
前記上ダクトの軸方向閉塞側端部は、搬送上手側に位置する縦フレームと搬送下手側に位置する縦フレームとに跨り両縦フレーム間で近接する縦レール部によって支持され、
ベニヤ板材の詰りを除去する際に、前記縦フレームの一対の縦レール部から抜き出され上方に退避する上ロール軸受又は前記上ロール軸の軸方向閉塞側端部と、前記近接する縦レール部から上方に退避する上ダクトの軸方向閉塞側端部とを保持するための保持部が、前記縦フレームに設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明における第一及び第二のベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置では、縦フレームの一対の縦レール部から抜き出され上方に退避する上ロール軸受又は上ロール軸の軸方向閉塞側端部と、近接する縦レール部から上方に退避する上ダクトの軸方向閉塞側端部とを保持するための保持部が設けられている。したがって、ベニヤ板材の詰りが生じた場合は、その詰まりが生じた個所の上ロール及び上ダクトを対応する保持部に保持させることで、詰まりが生じた搬送路の上方に詰まりを除去するための作業スペースを確保することができる。これにより、詰まったベニヤ板材を容易に取り除くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係るベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置を、外壁の一部を切り欠いて模式的に示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図２の任意の搬送路を構成する送り用のロール組を模式的に示す斜視図。
【図４】図２の任意の搬送路を構成するジェットボックス組の拡大図。
【図５】図２の左側である熱風供給側の部分拡大斜視図。
【図６】図５とは異なる方向から見た熱風供給側の部分拡大斜視図。
【図７】図２の右側である熱風排出側を模式的に示す部分拡大図。
【図８】図７の正面断面図。
【図９】本発明の実施例１に係り、任意の搬送路においてスプロケットを省略し、送り用のロール組及びジェットボックス組の取り付け状態を具体的に示す部分拡大図。
【図１０Ａ】図９の下フレーム部の要部平面図
【図１０Ｂ】図９の上フレーム部の正面図
【図１１】図９の上ジェットボックスの部分拡大斜視図。
【図１２】図９の状態から作業スペースを広げる作業途中の状態を示す説明図。
【図１３】図１２の状態から作業スペースを広げる作業完了後の状態を示す説明図。
【図１４】熱風供給側において、図５の状態から作業スペースを広げる作業完了後の状態を示す説明図。
【図１５】本発明の実施例２に係り、図９に相当する部分拡大図。
【図１６】本発明の実施例２に係り、図１２に相当する部分拡大図。
【図１７】本発明の実施例２に係り、図１３に相当する部分拡大図。
【図１８Ａ】本発明の実施例１の変形例１に係るケーシングを示す部分拡大図。
【図１８Ｂ】本発明の実施例１の変形例１に係るケーシングを示す部分拡大図。
【図１９Ａ】本発明の実施例１の変形例２に係るケーシングを示す部分拡大図。
【図１９Ｂ】本発明の実施例１の変形例２に係るケーシングを示す部分拡大図。
【図２０】本発明の実施例１の変形例３に係り、図９に相当する部分拡大図。
【図２１】図２０の状態から作業スペースを広げる作業完了後の状態を示す説明図。
【図２２】本発明の実施例３に係り、図９に相当する部分拡大図。
【図２３】図２２の状態から作業スペースを広げる作業完了後の状態を示す説明図。
【図２４】本発明の実施例３の変形例１に係り、図２２の要部に相当する部分拡大図。
【図２５】本発明の実施例３の変形例２に係り、図２２の要部に相当する部分拡大図。
【図２６】本発明の実施例３の変形例３に係り、図２２の要部に相当する部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１〜図３に示すように、多段ロール搬送式熱風乾燥装置１では、複数の加熱セクション２がベニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）の搬送路Ｐ１に沿って連設されている。各加熱セクション２の上方には、搬送路Ｐ１と直交する一方側に蒸気管、電熱器、ヒートオイル等の加熱体３が配置され、他方側に加熱体３に向けて送風する送風機４が配置され、送風機４から加熱体３に向けて熱風の通風路Ｐ２が形成されている。熱風は、上方の通風路Ｐ２から加熱セクション２の外壁２ａ（図２の左側）で囲まれた空間の下方である熱風供給側通風路Ｐ３、後述する複数の熱風ダクト組２０、更に加熱セクション２の外壁２ｂ（図２の右側）で囲まれた空間の下方である熱風排出側通風路Ｐ４を経由して送風機４へと循環される。
【００１５】
各加熱セクション２の下方には、ベニヤ単板Ｗを搬送する搬送路Ｐ１が上下多段に設けられている（図１、２では６段の場合が例示）。各段の搬送路Ｐ１は、隣接する加熱セクション２に跨って水平面状に延び出している。具体的に、各段の搬送路Ｐ１は、ベニヤ単板Ｗを板厚方向の両側から挟んで回転しながら送る、一対の長尺（ロール長が約５〜６ｍ程度）の上ロール１１と下ロール１２からなる送り用のロール組１０が所定間隔で複数組配置されることで形成されている。各段の搬送路Ｐ１では、複数列のベニヤ単板Ｗ（図３では４列の場合が例示）が各組の上下ロール１１，１２の間に順次挟まれて並列に水平搬送される。
【００１６】
図５〜図８に示すように、各組の上ロール１１は、回転中心としてのロール軸の熱風供給側通風路Ｐ３側に上ロール軸部１１ａを有し、熱風排出側通風路Ｐ４側に上ロール軸部１１ｂをそれぞれ有している。上ロール軸部１１ａは縦梁３１に上ロール軸受１３ａを介して回転可能に支持されている。また、上ロール軸部１１ｂはケーシング３２（縦フレーム）に上ロール軸受１３ｂを介して回転可能に支持されている。図８に示すように、上ロール軸部１１ｂは上ロール軸部１１ａに比して長く形成され、上ロール軸部１１ｂの先端には上ロールギア１３ｃが固定されている。
【００１７】
同様に、各組の下ロール１２は、回転中心としてのロール軸の熱風供給側通風路Ｐ３側に下ロール軸部１２ａを有し、熱風排出側通風路Ｐ４側に下ロール軸部１２ｂをそれぞれ有している。下ロール軸部１２ａは縦梁３１に下ロール軸受１４ａを介して回転可能に支持されている。また、下ロール軸部１２ｂはケーシング３２（縦フレーム）に下ロール軸受１４ｂを介して回転可能に支持されている。下ロール軸部１２ｂは下ロール軸部１２ａに比して長く形成され、下ロール軸部１２ｂの中間には下ロールギア１４ｃが固定され、先端にはスプロケット１４ｄが固定されている。
【００１８】
上ロールギア１３ｃは下ロールギア１４ｃとのギア結合により噛み合い、スプロケット１４ｄはローラチェーン１５とのチェーン結合により噛み合っている。これにより、図示を省略する駆動モータの回転駆動力がローラチェーン１５、スプロケット１４ｄ、下ロールギア１４ｃ及び上ロールギア１３ｃを経て、上下ロール１１，１２にそれぞれ伝達され、上下ロール１１，１２の回転によりベニヤ単板Ｗが搬送方向へ送り出されるようになっている。
【００１９】
図１、図２及び図４に示すように、各段の搬送路Ｐ１における送り用のロール組１０の隣り合うロール組間には、上下ロール１１，１２とほぼ同じ長さのジェットボックス組２０（熱風ダクト組）が配置されている。ジェットボックス組２０は、上ロール１１と水平方向に隣り合う上ボックス２１（上ダクト）と、下ロール１２と水平方向に隣り合う下ボックス２２（下ダクト）とを備え、上下ボックス２１，２２はそれぞれ対応する搬送路Ｐ１を挟む上下の位置に配置されている。
【００２０】
上下ボックス２１，２２は、図５及び図６に示すように、熱風供給側通風路Ｐ３側である上下ロール１１，１２の上下ロール軸部１１ａ，１２ａ側が開口部２１ａ，２２ａとされ、ロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じるような横断面が矩形状の通風路を形成している。上下ボックス２１，２２の熱風排出側通風路Ｐ４側である上下ロール軸部１１ｂ，１２ｂ側は、図９及び図１０に示すように、切り欠き孔２１ｂ１，２２ｂ１が形成された側壁２１ｂ，２２ｂとされている。切り欠き孔２１ｂ１，２２ｂ１は、後述する吐出口２１ｃ２，２２ｃ２から上下ボックス２１，２２内に流入して残留した木屑等のゴミを除去するために設けられ、圧縮コイルばねと組み合わされた止めねじ２３Ｂ，２４Ｂの回転操作に伴うスライド式の開閉蓋２３Ａ，２４Ａの上下移動に応じて開閉可能とされている。図９には、上ボックス２１の切り欠き孔２１ｂ１が開放状態とされ、下ボックス２２の切り欠き孔２２ｂ１が閉塞状態とされた場合が例示されている。
【００２１】
図５、図６及び図９に示すように、上ボックス２１の底壁２１ｃには、搬送路Ｐ１側に突出する横断面が略三角形状の突出壁部２１ｃ１が上ボックス２１の長手方向に沿って形成されている（図９では突出壁部２１ｃ１が４つの場合が例示）。同様に、下ボックス２２の天井壁２２ｃには、搬送路Ｐ１側に突出する横断面が略三角形状の突出壁部２２ｃ１が下ボックス２２の長手方向に沿って形成されている（図９では突出壁部２２ｃ１が４つの場合が例示）。
【００２２】
図５、図６及び図１４に示すように、上ボックス２１の底壁２１ｃにおける突出壁部２１ｃ１が形成されていない平らな部位には、ベニヤ単板Ｗの表面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口２１ｃ２が形成されている。開口部２１ａから供給された熱風は、側壁２１ｂへ向かう間に吐出口２１ｃ２を通して、突出壁部２１ｃ１により吹き付け領域をある程度絞った状態でベニヤ単板Ｗの表面へ吹き付けられる。なお、図１４では複数の吐出口２１ｃ２が小孔状に形成されているが、これに加えて又は代えて、例えば細長いスリット状の孔を複数形成してもよい。
【００２３】
同様に、下ボックス２２の天井壁２２ｃにおける突出壁部２２ｃ１が形成されていない平らな部位には、ベニヤ単板Ｗの裏面へ熱風を吹き付けるための複数の吐出口２２ｃ２が形成されている。開口部２２ａから供給された熱風は、側壁２２ｂへ向かう間に吐出口２２ｃ２を通して、突出壁部２２ｃ１により吹き付け領域をある程度絞った状態でベニヤ単板Ｗの裏面へ吹き付けられる。吐出口２２ｃ２についても吐出口２１ｃ２の変形例と同様、小孔状のものに加えて又は代えて、例えば細長いスリット状の孔を複数形成してもよい。
【００２４】
次に、上下ロール１１，１２及び上下ボックス２１，２２を支持する縦梁３１側の部位について説明する。図５及び図６等に基づいて説明したように、上ロール１１の上ロール軸部１１ａは縦梁３１に上ロール軸受１３ａを介して回転可能に支持され、下ロール１２の下ロール軸部１２ａは縦梁３１（ロールコンベヤフレーム）に下ロール軸受１４ａを介して回転可能に支持されている。
【００２５】
縦梁３１は、搬送の順位毎に全段の搬送路Ｐ１を跨いで上下方向に延び出しており、下ロール軸受１４ａは縦梁３１に固定され、下ロール１２の下ロール軸部１２ａは縦梁３１に対して移動不能とされている。一方、上ロール１１の上ロール軸部１１ａは、縦梁３１に貫通形成されたガイド孔３１ａに沿って上ロール軸受１３ａと共に上方へ移動可能とされている。ガイド孔３１ａの終端には引っ掛け部３１ｂが形成され、上ロール軸部１１ａが引っ掛け部３１ｂに引っ掛けられた位置が下ロール１２から離間した退避位置とされている。
【００２６】
図５及び図６等に基づいて説明したように、上下ボックス２１，２２はそれぞれ対応する搬送路Ｐ１を挟む上下の位置に配置されている。下ボックス２２の開口部２２ａの上部にはブラケット２５が接続されている。また、縦梁３１の一対のフランジ部３１ｃには、それぞれピン３１ｄがねじ部での螺合により取り付けられ、各ピン３１ｄは開口部２２ａ側へほぼ同軸上に突出している。ブラケット２５の左右の部位には切り起こし片２５ａが形成されており、切り起こし片２５ａがピン３１ｄに係合することで、下ボックス２２が縦梁３１に支持されるようになっている。なお、各上下ボックス２１，２２は、開口部２１ａ，２２ａの外周縁部と縦梁３１の側面とがある程度の強さで接触した状態にある。
【００２７】
上ボックス２１の開口部２１ａの下部にはブラケット２６が接続され、ブラケット２６は下ボックス２２のブラケット２５上に載置可能とされている。ブラケット２６がブラケット２５上に載置されることで、上ボックス２１がベニヤ単板Ｗの搬送路Ｐ１を形成する空間を確保しつつ、下ボックス２２に支持されるようになっている。
【００２８】
次に、上下ロール１１，１２及び上下ボックス２１，２２を支持するケーシング３２側の部位について説明する。図７及び図８等に基づいて説明したように、上ロール１１の上ロール軸部１１ｂ（軸方向閉塞側端部）はケーシング３２に上ロール軸受１３ｂを介して回転可能に支持され、下ロール１２の下ロール軸部１２ｂ（軸方向閉塞側端部）はケーシング３２に下ロール軸受１４ｂを介して回転可能に支持されている。
【００２９】
ケーシング３２は、図９に示すように、下ロール軸受１４ｂを軸支する下フレーム部３２Ａと、上ロール軸受１３ｂを軸支する上フレーム部３２Ｂとを別体として備える。下フレーム部３２Ａは、図９及び図１０Ａに示すように、横断面が略Ｈ字形状をなす一対の縦ガイド部３２ａ，３２ｂと、一対のブロック部３２ｃ，３２ｄとを備える。
【００３０】
各縦ガイド部３２ａ，３２ｂは、開口部３２ａ１，３２ｂ１が互いに対向するように横梁４１（横フレーム）の前面に固定されている。各ブロック部３２ｃ，３２ｄは、各縦ガイド部３２ａ，３２ｂの下方にて開口部３２ａ１，３２ｂ１を塞ぐように横梁４１の前面に固定されている。
【００３１】
一方、上フレーム部３２Ｂは、図９及び図１０Ｂに示すように、正面視にて略Ｈ字形状をなし、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆと、縦レール部３２ｅ，３２ｆの中間部を連結する横レール部３２ｇとを備える。各縦レール部３２ｅ，３２ｆは、下フレーム部３２Ａにおける縦ガイド部３２ａ，３２ｂの開口部３２ａ１，３２ｂ１内へ上側から挿し込むことができるよう各部位の形状及び寸法が設定されている。そして、開口部３２ａ１，３２ｂ１に挿し込まれた縦レール部３２ｅ，３２ｆは、下フレーム部３２Ａの各ブロック部３２ｃ，３２ｄとの接触により下方への移動が阻止される。これにより、上フレーム部３２Ｂと下フレーム部３２Ａとが一体的に組み合わされた状態となる。
【００３２】
下ロール軸受１４ｂは、一対の縦ガイド部３２ａ，３２ｂ間距離よりも対辺間の距離が若干短く形成された、軸方向から見て多角形状をなし（図９では正方形と等脚台形を組み合わせた形状が例示）、その下部に形成された凹状溝１４ｂ１にて横梁４１に上側から嵌り込むようになっている。
【００３３】
上ロール軸受１３ｂは、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１間距離よりも一辺が若干長く形成された、軸方向から見て略正方形状をなし、一組の対辺に形成された凹状溝１３ｂ１にて縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１に沿って上側から嵌まり込むようになっている。下ロール軸受１４ｂが縦ガイド部３２ａ、３２ｂに嵌め込まれ、かつ上ロール軸受１３ｂが縦レール部３２ｅ，３２ｆに嵌め込まれた状態では、上ロール１１の自重により上下ロール１１，１２のロール面同士が接触した状態となる。
【００３４】
上ロール軸受１３ｂは、縦レール部３２ｅ、３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１に沿った上方へのスライド、更には縦レール部３２ｅ，３２ｆから上方への抜き出しが可能となっている。これに対し、下ロール軸受１４ｂは、上ロール軸受１３ｂが縦レール部３２ｅ，３２ｆから上方へ抜き出され、かつ上フレーム部３２Ｂが下フレーム部３２Ａから分離されたとき、縦ガイド部３２ａ、３２ｂ間の所定位置から上方への抜き出しが可能となっている。
【００３５】
下ボックス２２は、側壁２２ｂの下部に接続されたブラケット２７を介して横梁４１に固定されている。一方、上ボックス２１の側壁２１ｂの両端部には、図１１に示すように、下向きに開口する逆Ｕ字形状の係合部２８ａ，２９ａを有するブラケット２８，２９がそれぞれ接続されている。上フレーム部３２Ｂにおける縦レール部３２ｅ，３２ｆの上端部には、略正方形状の平板を縦に配置した形態の係合受け部３２ｈ，３２ｉ（突出部）がそれぞれ接続されている。
【００３６】
任意のケーシング３２において、係合受け部３２ｈ，３２ｉは、図９に示すように、横梁４１の長手方向に沿って互いに遠ざかる向きに延び出している。搬送上手側に位置するケーシング３２と搬送下手側に位置するケーシング３２とに跨って見た場合、両ケーシング３２間で近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆの係合受け部３２ｈ，３２ｉは、図１１に示すように、互いに接近する向きに延び出している。
【００３７】
上ボックス２１は、図９に示すように、搬送上手側（図９の左側）に位置するブラケット２８の係合部２８ａが、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送上手側に位置する縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｈと係合可能とされ、搬送下手側（図９の右側）に位置するブラケット２９の係合部２９ａが、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送下手側に位置する縦レール部３２ｆの係合受け部３２ｉと係合可能とされている。すなわち、上ボックス２１は、搬送上手側に位置するケーシング３２と搬送下手側に位置するケーシング３２とに跨り、両ケーシング３２間で近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆに着脱可能に支持されている。これにより、ケーシング３２では、上ロール軸受１３ｂ及び上ボックス２１が上フレーム部３２Ｂを介して下フレーム部３２Ａに支持されることになる。
【００３８】
任意の搬送路Ｐ１の上段に位置する搬送路Ｐ１に対応する横梁４１には、図９に示すように、各組のケーシング３２にそれぞれ対応して、一対の吊り下げ部材５１ａ，５１ｂを有する吊り下げ具５１（保持部）が基台５２を介して固定されている。吊り下げ具５１は、棒状の剛体（例えば軟鋼）で形成され、一方の吊り下げ部材５１ａが略逆Ｔ字状をなし、他方の吊り下げ部材５１ｂが略Ｌ字状をなし、それぞれが基台５２から平行に垂下する形態で配置されている。
【００３９】
吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１（第一保持部）は、互いに接近する向きに延び出し、それら先端部５１ａ１，５１ｂ１間の距離Ｌ１は、上フレーム部３２Ｂにおける一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１間距離とほぼ同じ長さに設定されている。これにより、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１に沿って持ち上げると、上ロール軸受１３ｂが吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１間を通り抜け、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂ間の空間Ｓ内へ進入できるようになっている。
【００４０】
吊り下げ部材５１ａには、その先端部５１ａ１とは逆向きに突出する突起部５１ａ２（第二保持部）が形成されている。突起部５１ａ２は、縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｈに対応して設けられている。これにより、上ボックス２１のブラケット２８の係合部２８ａが突起部５１ａ２に係止可能とされている。
【００４１】
次に、上記のように構成された多段ロール搬送式熱風乾燥装置１において、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去する際の手順について説明する。
【００４２】
まず、熱風排出側通風路Ｐ４においては、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ロール１１及び上ボックス２１を、図９に示す通常位置から図１２に示す退避位置へそれぞれ移動させる。具体的に、上ロール１１については、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出し、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１間を通過させ、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂ間の空間Ｓ内へ進入させる（図９参照）。
【００４３】
この状態で、上ロール軸受１３ｂを空間Ｓ内で略４５°回転させて傾斜状態とする。これにより、図１２に示すように、上ロール軸受１３ｂの、正面視で略正方形の最下位頂点を挟む二辺に相当する部位が、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１によりそれぞれ受け止められ、その退避位置で保持される。
【００４４】
また、上ボックス２１の搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、隣り合う吊り下げ具５１のうち搬送上手側に位置する吊り下げ具５１における吊り下げ部材５１ａの突起部５１ａ２に係止させる。この場合、隣り合う吊り下げ具５１における近接する吊り下げ部材５１ａ，５１ｂ間の距離Ｌ２は、上ボックス２１の搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａの端から搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａの端までの距離とほぼ同じ長さに設定されている。
【００４５】
これにより、上ボックス２１の搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、搬送上手側に位置する吊り下げ部材５１ａの突起部５１ａ２に係止させると、上ボックス２１の搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａが搬送下手側に位置する吊り下げ部材５１ｂの側面にある程度強く接触した状態、つまり摩擦により保持された状態となる。すなわち、上ボックス２１は、搬送上手側に位置する吊り下げ部材５１ａと搬送下手側に位置する吊り下げ部材５１ｂとに跨って支持されることになる。
【００４６】
上ロール軸受１３ｂ及び上ボックス２１を、上フレーム部３２Ｂから取り外して吊り下げ具５１に一括して保持させた後、図１３に示すように、上フレーム部３２Ｂを下フレーム部３２Ａから分離させる。これにより、上方に位置する上ロール１１及び上ボックス２１と、下方に位置する下ロール１２及び下ボックス２２との間に、搬送方向の前後にわたって十分な広さの作業スペースＳ２を形成することができる。
【００４７】
一方、熱風供給側通風路Ｐ３においては、図１４に示すように、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１よりも上段の搬送路Ｐ１を構成する上下ボックス２１，２２の縦梁３１に対する支持状態を解除した上で、それらを上に持ち上げる。そして、詰まりが生じた搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１の開口部２１ａの外周縁部を縦梁３１のフランジ部３１ｃに対し作業工具Ｔ１により挟持させる。あるいは、上段の搬送路Ｐ１を構成する下ボックス２２の開口部２２ａの外周縁部を縦梁３１のフランジ部３１ｃに対し作業工具Ｔ２により挟持させる一方、この下ボックス２２の開口部２２ａの下縁部と、詰まりが生じた搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１の開口部２１ａの上縁部とを作業工具Ｔ３により挟持させて保持状態とする。これにより、詰まりが生じた搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１の底壁２１ｃと下ボックス２２の天井壁２２ｃとの間に作業スペースＳ１を確保することができる。
【００４８】
なお、図５では任意の段の搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１の開口部２１ａと、その上段の搬送路Ｐ１を構成する下ボックス２２の開口部２２ａとが上下間隔をほぼ密にした接触状態とされているが、それら上ボックス２１の開口部２１ａと下ボックス２２の開口部２２ａとの間に、図１４に示す作業スペースＳ１を確保するための間隔を予め形成しておくことも可能である。
すなわち、上ボックス２１の開口部２１ａを小さく設定することにより（開口高さが減少）、任意の段の搬送路Ｐ１を構成する上ボックス２１の開口部２１ａと、その上段の搬送路Ｐ１を構成する下ボックス２２の開口部２２ａとの間に前記間隔を形成することができる。この場合、通常時は、熱風供給側通風路Ｐ３からの熱風の流入を防止すべく、前記間隔を覆う遮蔽板をフランジ部３１ｃにねじ止めし、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去するときは、遮蔽板を取り外して前記間隔を形成することになる。
【００４９】
図１４に戻って、上ロール１１においても、上ロール軸部１１ａを上ロール軸受１３ａと共に縦梁３１のガイド孔３１ａに沿って上方へ移動させ、引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける。上ボックス２１及び上ロール１１の上方向への移動により、熱風供給側通風路Ｐ３においても、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ１を確保することができる。
【００５０】
以上の説明からも明らかなように、上記実施例１の多段ロール搬送式熱風乾燥装置１では、ケーシング３２における上フレーム部３２Ｂの一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆから抜き出され上方に退避する上ロール軸受１３ｂと、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆから上方に退避する上ボックス２１の側壁２１ｂとを一括して保持するための吊り下げ具５１が横梁４１に設けられている。したがって、ベニヤ単板Ｗの詰りが生じた場合は、少なくともその詰まりが生じた個所の上ロール軸受１３ｂ及び上ボックス２１の側壁２１ｂを対応する吊り下げ具５１に保持させることで、詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができ、詰まったベニヤ単板Ｗを容易に取り除くことができる。
【００５１】
上記実施例１では、吊り下げ具５１を構成する吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１間の距離Ｌ１は、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１間距離に相当する距離に設定され、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１間を上方へ通り抜けた上ロール軸受１３ｂが、所定角度（略４５°）回転されて傾斜状態となったときに、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１が上ロール軸受１３ｂの任意の二辺を受け止めて保持するように構成されている。これにより、ケーシング３２と吊り下げ具５１間の空間を、詰まったベニヤ単板Ｗを除去するための作業スペースＳ２として有効に利用することができる。また、上ロール軸受１３ｂを退避位置に保持するための作業性も良好となる。
【００５２】
また、上記実施例１では、ケーシング３２が、下ロール軸受１４ｂを軸支する下フレーム部３２Ａと、上ロール軸受１３ｂを軸支する上フレーム部３２Ｂとを別体として備え、下フレーム部３２Ａと上フレーム３２Ｂ部が一体的に組み合わされることで上ロール軸受１３ｂ及び上ダクト２１が上フレーム部３２Ｂを介して下フレーム部３２Ａに支持されるように構成されている。そして、上ロール軸受１３ｂ及び上ダクト２１が上フレーム部３２Ｂから離れて吊り下げ具５１に保持されるとき、上フレーム部３２Ｂが下フレーム部３２Ａから分離可能に構成されている。したがって、上フレーム部と下フレーム部が一体に構成されたケーシングに比して、作業スペースＳ２を搬送方向の上下左右にわたって広く形成することができる。
【００５３】
また、上記実施例１では、吊り下げ具５１が上ロール軸受１３ｂ及び上ボックス２１をそれぞれ退避位置に保持する保持部として機能する。これにより、保持部をシンプルに構成することができる。
【００５４】
なお、上記実施例１では、吊り下げ部材５１ａのみに突起部５１ａ２を設けるようにしたので、ブラケット２８の係合部２８ａが搬送上手側に位置する吊り下げ部材５１ａの突起部５１ａ２に係止されれば、ブラケット２９の係合部２９ａが搬送下手側に位置する吊り下げ部材５１ｂの側面との摩擦により保持されることになり、上ボックス２１を退避位置に保持するときの作業が極めて簡単であった。しかし、上記実施例１のように摩擦を利用して上ボックス２１を退避位置に保持する構成に限らず、例えば吊り下げ部材５１ｂにも同様な突起部を設け、ブラケット２８の係合部２８ａが搬送上手側に位置する吊り下げ部材５１ａの突起部５１ａ２に係止され、かつブラケット２９の係合部２９ａが搬送下手側に位置する吊り下げ部材５１ｂの突起部に係止される構成としてもよい。
【００５５】
また、上記実施例１では、吊り下げ具５１を構成する吊り下げ部材５１ａ，５１ｂを剛体で形成したが、これに代えて、例えば弾性変形可能な樹脂材料や硬質ゴム等で形成してもよい。吊り下げ具を弾性変形可能な材料で形成すれば、吊り下げ部材の先端部間の距離を一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１間距離よりも短く設定することが可能となり（弾性変形を利用して広げる）、吊り下げ具の形状の設計自由度を高めることが可能である。
【００５６】
また、上記実施例１では、熱風排出側通風路Ｐ４側に加えて、熱風供給側通風路Ｐ３側の上ロール１１及び上ボックス２１の端部１１ａ，２１ａも退避位置に移動させるように構成したが、少なくとも熱風排出側通風路Ｐ４側の上ロール１１及び上ボックス２１の端部１１ｂ，２１ｂを退避位置に移動させることで、ベニヤ単板Ｗを除去するための最低限の作業スペースを確保することが可能である。
【００５７】
（実施例２）
上記実施例１では、上ロール軸受１３ｂと上ボックス２１の側壁２１ｂ（係合部２８ａ，２９ａ）とを、保持部としての吊り下げ具５１が一括して保持するように構成されていたが、例えば図１５に示すように、一対の吊り下げ部材１５１ａ（第一の吊り下げ部材），１５１ｂ（第ニの吊り下げ部材）を有する吊り下げ具１５１（保持部）が上ロール１１と上ボックス２１とを一括して保持するように構成してもよい。なお、以下の説明では、実施例１と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５８】
吊り下げ部材１５１ａ，１５１ｂは、横梁４１から垂下するフック状をなし、各中間部が連結部材１５１ｃにより連結されている。吊り下げ部材１５１ａは、上方に退避した上ロール１１の上ロール軸部１１ｂを引っ掛けて保持可能なフック部１５１ａ１を有する。一方、吊り下げ部材１５１ｂは、上ボックス２１の止めねじ２３Ｂの軸部を引っ掛けて保持可能なフック部１５１ｂ１を有する。なお、止めねじ２３Ｂに代えて、吊り下げ部材１５１ｂにより保持される専用の係合部を上ボックス２１の側壁２１ｂ等に設けてもよい。
【００５９】
この実施例２では、図１６に示すように、熱風排出側通風路Ｐ４においては、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ロール１１及び上ボックス２１を、図１５に示す通常位置から図１６に示す退避位置へそれぞれ移動させる。具体的に、上ロール１１については、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出し、上ロール軸部１１ｂを吊り下げ部材１５１ａのフック部１５１ａ１に引っ掛ける。また、上ボックス２１の止めねじ２３Ｂの軸部を吊り下げ部材１５１ｂのフック部１５１ｂ１に引っ掛ける。
【００６０】
上ロール軸受１３ｂ及び上ボックス２１を、上フレーム部３２Ｂから取り外して吊り下げ具１５１に一括して保持させた後、上フレーム部３２Ｂを下フレーム部３２Ａから分離させる。これにより、図１７に示すように、上方に位置する上ロール１１及び上ボックス２１と、下方に位置する下ロール１２及び下ボックス２２との間に、搬送方向の前後にわたって十分な広さの作業スペースＳ２を形成することができる。
【００６１】
熱風供給側通風路Ｐ３側においても、上記実施例１と同様、各上下ボックス２１，２２を持ち上げてその位置で保持し、かつ上ロール１１の上ロール軸部１１ａを縦梁３１の引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける（図１４参照）。これにより、この実施例２においても、上記実施例１の場合と同様、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができる。
【００６２】
なお、上記実施例２では、一対の吊り下げ部材１５１ａ，１５１ｂが連結部材１５１ｃにより連結されて吊り下げ具１５１が構成されていたが、吊り下げ具１５１から連結部材１５１ｃを省略し、吊り下げ部材１５１ａ，１５１ｂが個別に横梁４１から垂下するように構成してもよい。これによれば、上ロール軸部１１ｂが吊り下げ部材１５１ａにより保持され、上ボックス２１が吊り下げ部材１５１ｂにより保持され、上ロール軸部１１ｂ及び上ボックス２１が吊り下げ具により一括して保持される形態とはいえないものの、吊り下げ具の構成をより簡易化できるという効果が得られる。
【００６３】
（実施例１の変形例１）
上記実施例１では、ケーシング３２が下フレーム部３２Ａと上フレーム部３２Ｂとで構成され、上フレーム部３２Ｂの各縦レール部３２ｅ，３２ｆが下フレーム部３２Ａにおける縦ガイド部３２ａ，３２ｂの開口部３２ａ１，３２ｂ１内へ上側から挿し込むように構成されていたが、ケーシング３２に代えて、例えば図１８Ａ，１８Ｂに示すように構成されたケーシング１３２を採用してもよい。なお、以下の説明では、実施例１と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００６４】
この変形例１のケーシング１３２では、下フレーム部３２Ａの縦ガイド部３２ａ，３２ｂが上フレーム部３２Ｂにおける中空状の各縦レール部３２ｅ，３２ｆの貫通孔３２ｅ２，３２ｆ２内に嵌まり込むように構成されている。このケーシング１３２によっても、上記実施例１及び２のケーシング３２と同様、上フレーム部３２Ｂを下フレーム部３２Ａから分離することで、上方に位置する上ロール１１及び上ボックス２１と、下方に位置する下ロール１２及び下ボックス２２との間に、搬送方向の前後にわたって十分な広さの作業スペースＳ２を形成することができる。
【００６５】
（実施例１の変形例２）
また、例えば図１９Ａ，１９Ｂに示すように構成されたケーシング２３２を採用してもよい。なお、以下の説明では、実施例１と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００６６】
この変形例２のケーシング２３２では、下フレーム部３２Ａと上フレーム部３２Ｂとがヒンジ３２ｊ、３２ｋで接続され、上フレーム部３２Ｂが下フレーム部３２Ａに対してケーシング２３２の前側へ折り畳まれるように構成されている。このケーシング２３２によっても、上フレーム部３２Ｂを下フレーム部３２Ａに接近するように折り畳むことで、上方に位置する上ロール１１及び上ボックス２１と、下方に位置する下ロール１２及び下ボックス２２との間に、搬送方向の前後にわたって十分な広さの作業スペースＳ２を形成することができる。
【００６７】
（実施例１の変形例３）
上記実施例１では、ケーシング３２等が下フレーム部３２Ａと上フレーム部３２Ｂとで構成され、上フレーム部３２Ｂが下フレーム部３２Ａから分離可能に構成されていたが、これに代えて例えば図２０に示すように構成されたケーシング３３２を採用してもよい。なお、以下の説明では、実施例１と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００６８】
この変形例３のケーシング３３２は、図２０に示すように、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆ、及び両縦レール部３２ｅ，３２ｆの中間部を連結する横レール部３２ｇを備える。一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆは、横梁４１（横フレーム）の前面に固定されている。すなわち、ケーシング３３２は、下フレーム部と上フレーム部とに分離不能であり、その全体が横梁４１に固定されている。
【００６９】
この変形例３では、図２１に示すように、上記実施例１と同様、上ロール軸受１３ｂが縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出され、吊り下げ部材５１ａ，５１ｂの先端部５１ａ１，５１ｂ１により受け止められ、退避位置で保持される。また、上ボックス２１が、搬送上手側に位置する吊り下げ部材５１ａと搬送下手側に位置する吊り下げ部材５１ｂとに跨った退避位置で保持される。このように、ケーシング３３２の全体が残存することにより、詰まったベニヤ単板Ｗを取り除く作業性に影響を与えるものの、上方に位置する上ロール１１及び上ボックス２１と、下方に位置するケーシング３３２及び下ボックス２２との間に十分な広さの作業スペースＳ２を形成することができる。
【００７０】
（実施例３）
上記実施例１等では、横梁４１に設けられた吊り下げ具５１が保持部としての機能を果たしていたが、保持部は吊り下げ具５１の形態に限らず、例えば図２２に示すように、ケーシング４３２に設けられる構成としてもよい。なお、以下の説明では、実施例１等と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００７１】
この実施例３のケーシング４３２では、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆが、実施例１のケーシング３２の一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆに比して長く形成されている。縦レール部３２ｅ，３２ｆの上端部には、中間部に接続された係合受け部３２ｈ，３２ｉとほぼ同じ形態の係合受け部３２ｍ，３２ｎ（突出部、第二保持部）がそれぞれ接続されている。縦レール部３２ｅ，３２ｆの上端には、面取りされた開放上縁部３２ｅ３，３２ｆ３（第一保持部）が形成されている。
【００７２】
この実施例３において、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去する場合、熱風排出側通風路Ｐ４側では、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ロール１１及び上ボックス２１を、図２２に示す通常位置から図２３に示す退避位置へそれぞれ移動させる。具体的に、上ボックス２１については、搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送上手側に位置する縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｍと係合させ、搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送下手側に位置する縦レール部３２ｆの係合受け部３２ｎと係合させる。
【００７３】
一方、上ロール１１については、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出した上方位置で、上ロール軸受１３ｂを略４５°回転させて傾斜状態とし、縦レール部３２ｅ，３２ｆの開放上縁部３２ｅ３，３２ｆ３上に載置する。これにより、図２３に示すように、上ロール軸受１３ｂの、正面視で略正方形の最下位頂点を挟む二辺に相当する部位が、縦レール部３２ｅ，３２ｆの開放上縁部３２ｅ３，３２ｆ３によりそれぞれ受け止められ、その退避位置で保持される。
【００７４】
熱風供給側通風路Ｐ３側においても、上記実施例１と同様、各上下ボックス２１，２２を持ち上げてその位置で保持し、かつ上ロール１１の上ロール軸部１１ａを縦梁３１の引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける（図１４参照）。これにより、この実施例２においても、上記実施例１の場合と同様、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができる。
【００７５】
（実施例３の変形例１）
上記実施例３では、縦レール部３２ｅ，３２ｆの上端に形成された開放上縁部３２ｅ３，３２ｆ３が第一保持部としての機能を果たしていたが、例えば図２４に示すような構成としてもよい。なお、以下の説明では、実施例３と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００７６】
この変形例１のケーシング５３２では、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのうちいずれか一方の上端部（図２４では縦レール部３２ｆの場合が例示）に、第一保持部としての回転蓋３３がヒンジ３４により上ロール軸部１１ｂの軸方向に平行な回転軸線周りに回転可能に支持されている。回転蓋３３は、図２４の実線で示すケーシング５３２の上部空間を開放する開放位置と、図２４の二点鎖線で示すケーシング５３２の上部空間を閉鎖する閉鎖位置とのいずれかに移動可能とされている。
【００７７】
この変形例１において、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去する場合、熱風排出側通風路Ｐ４側では、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ボックス２１については、上記実施例３と同様、搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送上手側に位置する縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｍと係合させ、搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送下手側に位置する縦レール部３２ｆの係合受け部３２ｎと係合させる。
【００７８】
一方、上ロール１１については、回転蓋３３が開放位置にある状態で、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出し、回転蓋３３を閉鎖状態とする。その後、図２４の二点鎖線で示すように、上ロール軸受１３ｂを回転蓋３３の上面に載置する。これにより、上ロール軸受１３ｂが回転蓋３３により受け止められ、その退避位置で保持される。
【００７９】
熱風供給側通風路Ｐ３側においても、上記実施例１と同様、各上下ボックス２１，２２を持ち上げてその位置で保持し、かつ上ロール１１の上ロール軸部１１ａを縦梁３１の引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける（図１４参照）。これにより、この変形例１においても、上記実施例３と同様、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができる。
【００８０】
（実施例３の変形例２）
上記実施例３の変形例１では、回転蓋３３が第一保持部としての機能を果たしていたが、例えば図２５（Ａ）及び（Ｂ）に示すような構成としてもよい。なお、以下の説明では、実施例３と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００８１】
この変形例２のケーシング６３２では、一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆの上端部に、回転蓋３５がアーム３６及び支持ピン３７により縦レール部３２ｆのロール軸部１１ｂの軸方向に直交する回転軸線周りに回転可能に支持されている。第一保持部としての回転蓋３５は、図２５（Ａ）及び（Ｂ）の実線で示すケーシング６３２の上部空間を開放する開放位置と、図２５（Ａ）及び（Ｂ）の二点鎖線で示すケーシング６３２の上部空間を閉鎖する閉鎖位置とのいずれかに移動可能とされている。
【００８２】
この変形例２において、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去する場合、熱風排出側通風路Ｐ４側では、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ボックス２１については、上記実施例３と同様、搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送上手側に位置する縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｍと係合させ、搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送下手側に位置する縦レール部３２ｆの係合受け部３２ｎと係合させる。
【００８３】
一方、上ロール１１については、回転蓋３５が開放位置にある状態で、上ロール軸受１３ｂを縦レール部３２ｅ，３２ｆのガイド面３２ｅ１，３２ｆ１沿いに持ち上げて抜き出し、回転蓋３５を閉鎖状態とする。そして、図２５（Ａ）及び（Ｂ）の二点鎖線で示すように、上ロール軸受１３ｂを回転蓋３５の上面に載置する。これにより、上ロール軸受１３ｂが回転蓋３５により受け止められ、その退避位置で保持される。
【００８４】
熱風供給側通風路Ｐ３側においても、上記実施例１と同様、各上下ボックス２１，２２を持ち上げてその位置で保持し、かつ上ロール１１の上ロール軸部１１ａを縦梁３１の引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける（図１４参照）。これにより、この実施例４においても、上記実施例１及び２の場合と同様、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができる。
【００８５】
（実施例３の変形例３）
上記実施例３及びその変形例では、いずれも上ロール軸受１３ｂが第一保持部として機能する各部材に受け止め保持するように構成されていたが、これらに代えて、例えば図２６に示すような構成としてもよい。なお、以下の説明では、実施例３と同じ部材、同じ機能を果たす部位には同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００８６】
この変形例４のケーシング７３２では、上ロール軸受１１３ｂ及び下ロール軸受１１４ｂ一がいずれも略Ｕ字形状に形成され、上ロール軸部１１ｂが上ロール軸受１１３ｂから離間して上方に退避可能に支持されている。一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆのうちいずれか一方の上端部（図２６では縦レール部３２ｆの場合が例示）に、第一保持部としての載置台３８が固定されている。
【００８７】
この変形例３において、ベニヤ単板Ｗの詰まりを除去する場合、熱風排出側通風路Ｐ４側では、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた上ボックス２１については、上記実施例３と同様、搬送上手側に位置するブラケット２８の係合部２８ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送上手側に位置する縦レール部３２ｅの係合受け部３２ｍと係合させ、搬送下手側に位置するブラケット２９の係合部２９ａを、近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆのうち搬送下手側に位置する縦レール部３２ｆの係合受け部３２ｎと係合させる。
【００８８】
一方、上ロール１１については、上ロール軸部１１ｂを上ロール軸受１１３bから抜き出し、図２６の二点鎖線で示すように、上ロール軸部１１ｂを載置台３８の上面に載置する。これにより、上ロール軸部１１ｂが載置台３８により受け止められ、その退避位置で保持される。
【００８９】
熱風供給側通風路Ｐ３側においても、上記実施例１と同様、各上下ボックス２１，２２を持ち上げてその位置で保持し、かつ上ロール１１の上ロール軸部１１ａを縦梁３１の引っ掛け部３１ｂに引っ掛ける（図１４参照）。これにより、この変形例３においても、上記実施例３の場合と同様、ベニヤ単板Ｗの詰まりが生じた搬送路Ｐ１の上方に詰まりを除去するための作業スペースＳ２を確保することができる。
【００９０】
なお、上記変形例３では、縦レール部３２ｆに載置台３８を固定したが、これに代えて、例えば載置台を上ロール軸部１１ａの軸方向に平行な回転軸線周りに回転可能とし、上方の突出位置への回転状態で上ロール軸部１１ａを受け止め保持するように構成してもよい。
【００９１】
その他、本発明は上記実施例及びその変形例に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１  多段ロール搬送式熱風乾燥装置
１０  送り用のロール組
１１  上ロール
１１ａ  上ロール軸部（軸方向開口側端部）
１１ｂ  上ロール軸部（軸方向閉塞側端部）
１２  下ロール
１２ａ，１２ｂ  下ロール軸部
１３ａ，１３ｂ  上ロール軸受
１４ａ，１４ｂ  下ロール軸受
２０  ジェットボックス組（熱風ダクト組）
２１  上ボックス（上ダクト）
２２  下ボックス（下ダクト）
２１ｂ  側壁（上ダクトの軸方向閉塞側端部）
２１ｃ  底壁
２１ｃ２  吐出口
２３Ｂ  係合部
３１  縦梁（ロールコンベヤフレーム）
３２，１３２，２３２，３３２，４３２，５３２，６３２，７３２  ケーシング（縦フレーム）
３２Ａ  下フレーム部
３２Ｂ  上フレーム部
３２ａ，３２ｂ  縦ガイド部
３２ｅ，３２ｆ  縦レール部
３２ｅ１，３２ｆ１  ガイド面
３２ｅ３，３２ｆ３  開放上縁部（第一保持部）
３２ｈ，３２ｉ  係合受け部
３２ｍ，３２ｎ  係合受け部（突出部、第二保持部）
３３，３５  回転蓋（第一保持部）
３８  載置台（第一保持部）
４１  横梁（横フレーム）
５１，１５１  吊り下げ具（保持部）
５１ａ，５１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ  吊り下げ部材
５１ａ１，５１ｂ１  先端部（第一保持部）
５１ａ２  突起部（第二保持部）
Ｗ  ベニヤ単板（ベニヤ板材）
Ｐ１  搬送路
Ｓ１，Ｓ２  作業スペース
【要約】
【課題】詰まったベニヤ単板を各段の搬送路から取り除く作業性が極めて良好な多段ロール搬送式熱風乾燥装置を提供する。
【解決手段】多段ロール搬送式熱風乾燥装置１は、上ロール１１及び下ロール１２からなる送り用のロール組１０と、隣り合うロール組間にて上ダクト２１及び下ダクト２２からなる熱風ダクト組２０とを備える。上ダクト２１の側壁２１ｂ（軸方向閉塞側端部）は、搬送上手側に位置するケーシング３２（縦フレーム）と搬送下手側に位置するケーシング３２とに跨り近接する縦レール部３２ｅ，３２ｆによって支持される。ケーシング３２の一対の縦レール部３２ｅ，３２ｆから抜き出され上方に退避する上ロール軸受１３ｂと、上方に退避する上ダクト２１の側壁２１ｂとを一括して保持するための吊り下げ具５１（保持部）が、除去対象となる搬送路の上段に位置する搬送路に対応する横梁４１（横フレーム）に設けられる。
【選択図】図９【図１】
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【図２】
0006679034.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006679034.tif 000009
【図９】
0006679034.tif 000010
【図１０Ａ】
0006679034.tif 000011
【図１０Ｂ】
0006679034.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
0006679034.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0006679034.tif 000018
【図１７】
0006679034.tif 000019
【図１８Ａ】
0006679034.tif 000020
【図１８Ｂ】
0006679034.tif 000021
【図１９Ａ】
0006679034.tif 000022
【図１９Ｂ】
0006679034.tif 000023
【図２０】
0006679034.tif 000024
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
0006679034.tif 000029
【図２６】
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