(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状物の内部に挿入する補強材であって、
前記筒状物の全長に対応する軸方向全長をもつ筒状に形成した折り畳み可能な織物シートからなり、
該筒状にした織物シートにおいてプラスチック加工帯が軸方向へ延伸していて、このプラスチック加工帯が、湾曲させてロール状に丸めることができる可撓性をもち且つ当該織物シートを屹立させる強度を備える、補強材。
【請求項２】
前記織物シート内に、該織物シートと同様の柔軟性をもち軸方向に延伸するシートホースが配置され、該シートホースに、軸方向へ並べられた多数の注入口が開けられており、
前記シートホースと連通する袖部が前記シートホースの軸方向中間部位から軸方向と交差する方向へ突出し、前記織物シートの切り込みを通して導き出されている、請求項１に記載の補強材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補強材を直立した筒状物へ挿入する方法であって、
前記プラスチック加工帯の無い部位で前記織物シートを折り曲げて当該補強材を折り畳む作業と、
この折り畳んだ補強材を、筒状物の側部に開けた挿入開口から該筒状物の内部へ下向きに、前記プラスチック加工帯の可撓性を利用して挿入する作業と、
この下向きに挿入した後の補強材の前記筒状物の外に出ている部分を、前記挿入開口から前記筒状物の内部へ上向きに、前記プラスチック加工帯の可撓性を利用して挿入する作業と、
前記プラスチック加工帯の強度を利用して当該全体を挿入した補強材を前記筒状物内で補助具を使用せずに屹立させる作業と、
を実施する方法。
【請求項４】
前記屹立させた補強材に対し、当該補強材の前記織物シートの内側に充填材を注入して固化する作業を実施する、請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電柱等の中空柱状の筒状物に挿入する補強材に関する技術を、以下に開示する。
【背景技術】
【０００２】
既存の電柱を耐震等の目的で内部から補強する場合、特許文献１に開示されている類の補強材とこれを使用した補強方法が用いられる。この補強方法では、電柱の上端部から補強シートを挿入して電柱内に配置し、当該補強シートの内側に樹脂材料を含んだ流動性の充填材を注入して固化させる。
【０００３】
電柱上端部から作業しなければならないという、特許文献１に開示される補強方法の弱点を補う目的で、特許文献２に開示される補強材と補強方法も提案されている。この方法では、電柱の地面近くに開けた挿入開口から、筒状に形成された補強シートを可撓性の中空パイプで押し上げて挿入し、保持手段で電柱内に保持しておいて充填材を供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６８８８９号
【特許文献２】特開２０１４−２０５９８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示されるような補強方法は、補強シートを押し上げる線材やパイプ、そして電柱内定位置に補強シートを保持する保持手段が必要であり、作業に使用する道具が多い。この点に鑑みて、本発明は、特許文献１の上記弱点を克服可能であると共に、電柱等の筒状物への挿入作業がより容易である補強材と該補強材を使用した挿入方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
当課題に対して提案する補強材は、筒状物の全長に対応する軸方向全長をもつ筒状に形成した折り畳み可能な織物シートからなり、該筒状にした織物シートにおいてプラスチック加工帯が軸方向へ延伸していて、このプラスチック加工帯が、湾曲させてロール状に丸めることができる可撓性をもち且つ当該織物シートを屹立させる強度を備えることを特徴とする。
【０００７】
この補強材を電柱等の直立した筒状物へ挿入する方法は、少なくとも、前記プラスチック加工帯の無い部位で前記織物シートを折り曲げて当該補強材を折り畳む作業と、この折り畳んだ補強材を、筒状物の側部に開けた挿入開口から該筒状物の内部へ下向きに前記プラスチック加工帯の可撓性を利用して挿入する作業と、この下向きに挿入した後の補強材の前記筒状物の外に出ている部分を、前記挿入開口から前記筒状物の内部へ上向きに、前記プラスチック加工帯の可撓性を利用して挿入する作業と、前記プラスチック加工帯の強度を利用して当該全体を挿入した補強材を前記筒状物内で補助具を使用せずに屹立させる作業と、で行うことができる。このようにして挿入し屹立させた補強材に対しては、当該補強材の前記織物シートの内側に充填材を注入して固化する作業を実施することができる。
【発明の効果】
【０００８】
上記提案に係る補強材とその挿入方法によれば、筒状物に補強材を挿入する作業に、補強材以外の特殊な治具を必要としない。しかも、この挿入作業は、特許文献２と同様、地面近くの挿入開口から行うことができる。したがって、従来に比べて格段に作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】補強材の実施形態について、筒状にする前の状態で示した平面図。
【図２】図１の補強材を筒状にした状態を例示する斜視図。
【図３】図２の筒状にした補強材の内部に配置される、充填材注入用のシートホースを例示する斜視図。
【図４】補強材の折り畳みについて説明する図。
【図５】実施形態に係る補強材を電柱内部へ挿入する作業の説明図。
【図６】電柱内部へ挿入した補強材へ充填材を注入する作業の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態の補強材１０は、図１に示すように、樹脂製の経糸と緯糸から織られた長方形の織物シート１１から形成される。織物シート１１の長辺に沿った縁部１１ａは、織物シート１１を筒状にしたときに重ね合わせられる。重ね合わせた縁部１１ａは、縫合又は接着によって互いに接合される。この織物シート１１の表面には多数のプラスチック加工帯１２が並列に形成されていて、本実施形態の場合、各プラスチック加工帯１２は、長辺方向（すなわち筒状にしたときの軸方向）に延伸している。プラスチック加工帯１２は、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の帯であり、後述する電柱への挿入時には湾曲可能なように可撓性であると共に、該挿入時の挿入抵抗に耐え且つ挿入後に織物シート１１を補助無しで屹立させるのに十分な強度（耐屈曲性）を備える。なお、プラスチック加工帯１２として、織物シート１１の長辺方向全長にわたって延伸する例を示してあるが、必要な強度を得られる限り、全長より短くてもよい。
【００１１】
本実施形態において織物シート１１は、樹脂製であることからある程度の弾性をもつので、図２に示すように、長辺の縁部１１ａを互いに接合することによって筒状に形成される。筒状になった補強材１０の軸方向全長は、挿入先の電柱の全長におおよそ匹敵する。織物シート１１を筒状にすることで、プラスチック加工帯１２は、織物シート１１の外周面（又は内周面、もしくは外周面と内周面の両方）に等間隔で、筒の軸方向に延伸する。筒状にした織物シート１１の上下端は、本実施形態の場合、同材質の織物部材１３を縫合又は接着することで封止される。
【００１２】
筒状にした織物シート１１の中には、軸方向に延伸するシートホース１４が、図３に示すように（図２においては見難さを回避するために図示を省略してある）、充填材の注入のために配置される。シートホース１４は、例えば、織物シート１１と同じ樹脂製の経糸及び緯糸から織られたホースであり、織物シート１１と同様の柔軟性をもつ。シートホース１４の周面には、軸方向へ一直線上に並べて注入口１４ａが多数開けられており、充填材の注入時には、一番下の注入口１４ａから順番に充填材の注ぎ出しに使われていく。このシートホース１４を有することにより、前述した特許文献２に記載された中空パイプと同等の効果を得ることができる（引用文献２における中空パイプに関する記載内容がここに引用される）。
【００１３】
シートホース１４の上端及び下端は、織物シート１１の上下端に設けられた織物部材１３に対して、縫合又は接着により接合される。そして、このシートホース１４の軸方向中間部位（後述の電柱Ｐに開けられる挿入開口Ｐａに相当する部位）に、充填材の注入ホースＨを外から差し込むための袖部１５が、シートホース１４と連通させて形成されている。袖部１５は、シートホース１４と同材質で、縫合か接着によりシートホース１４に接続され、シートホース１４から軸方向と交差する方向へ突出する。袖部１５の先端口は、結束紐又は結束バンド等の結束具１５ａで巾着のように絞り込んで塞ぐことができるように形成されている（図３（Ｂ））。
【００１４】
プラスチック加工帯１２の間において織物シート１１に切り込み１１ｂを入れてあり、この切り込み１１ｂを通して袖部１５が外へ導き出される。切り込み１１ｂの部分には、織物シート１１の内側から巾着封止材１６をあてがってあり、袖部１５はこの巾着封止材１６を通って外へ突出する。巾着封止材１６は、その裾部１６ａが結合部１６ｂにより織物シート１１の内面に縫合又は接着されている。この巾着封止材１６の巾着口は、結束紐又は結束バンド等の結束具１６ｃで絞り込んで塞ぐことができる。巾着封止材１６は収縮性の素材で形成するのがよい。
【００１５】
図３（Ｂ）の結束状態に示すとおり、施工時、注入ホースＨを差し込んだ袖部１５は、その先端口を結束具１５ａにより絞り込むことで注入ホースＨに密着して閉鎖される。そして、注入ホースＨを差し込んだ袖部１５の上から巾着封止材１６の巾着口を結束具１６ｃにより絞り込むことで、袖部１５ごと巾着口が注入ホースＨに密着し、閉鎖される。
【００１６】
以上の構成を有する補強材１０は、図４に示すように、織物シート１１においてプラスチック加工帯１２の無い部位を折り曲げて２つ折りに折り畳むことができ、この後、さらにプラスチック加工帯１２の無い部位を折り曲げて４つ折りに折り畳むことができる。４つ折り以上に折り畳むことで補強材１０は、プラスチック加工帯１２どうしが重なったプラスチック棒のように細身化する。この折り畳み作業は、挿入現場への搬送前に行ってもよいし、挿入現場で行ってもよい。折り畳んだ補強材１０は、プラスチック加工帯１２の可撓性を利用してロール状に丸めて搬送することができる。
【００１７】
折り畳み作業で折り畳んだ補強材１０は、次のようにして筒状物としての電柱Ｐに挿入される。まず、地面に立ててある既存の電柱Ｐの側部において地面Ｇの近くに、長軸を上下方向にした長円形の挿入開口Ｐａを開ける。
【００１８】
図５（Ａ）に示すように、最初に電柱Ｐの下方へ向けて補強材１０を挿入する。折り畳んで細身化し、一例としてロール状に丸めておいた補強材１０は、プラスチック加工帯１２の可撓性を利用して、その先端から挿入開口Ｐａを通し電柱Ｐ内部へ挿入することができる。この挿入時、プラスチック加工帯１２が可撓性なので、補強材１０は挿入開口Ｐａを通った後に下向きに湾曲して挿入可能であり、且つ、プラスチック加工帯１２が挿入抵抗に耐える強度をもつので、補強材１０は屈曲することなく最後まで挿入される。
【００１９】
電柱下方への挿入作業が終わった補強材１０は、図５（Ｂ）に示すように、電柱Ｐから外へ出ている部分のロール状態を解く。そして、プラスチック加工帯１２の可撓性を利用して、電柱Ｐから外へ出ている部分を湾曲させることで反対側の端部を挿入Ｐａから差し入れ、今度は電柱Ｐの上方へ向け補強材１０を挿入していく。この挿入時、プラスチック加工帯１２が可撓性なので、挿入開口Ｐａを通った後に上向きに湾曲して挿入可能であり、且つ、プラスチック加工帯１２が挿入抵抗に耐える強度をもつので、補強材１０は屈曲することなく最後まで挿入される。
【００２０】
挿入作業の終わった補強材１０は、織物シート１１のもつ弾性で自然に筒状に開き、且つプラスチック加工帯１２の強度により、電柱Ｐの中で屈曲することなく、補助具無しで屹立する。そして、電柱Ｐ内に屹立させた当該補強材１０に対し、袖部１５を利用して、シートホース１５から織物シート１１の内側に充填材を注入する。充填材を注入する注入ホースＨは、袖部１５に差し入れ、そして結束具１５ａを絞り込むことで袖部１５の先端口を閉鎖した上に、結束具１６ｃを絞り込むことで巾着封止材１６の巾着口を閉鎖することで、固定される。注入ホースＨを固定後、図示せぬポンプから充填材を注入すると、最初にシートホース１４の一番下の注入口１４ａから充填材が補強材１０の内部へ注ぎ込まれる。そして、この注入口１４ａが塞がれる高さまで充填材が充填されると、今度はその上の注入口１４ａから充填材が注ぎ込まれる。以降、順次、下から上へ注入口１４ａが移りつつ一番上まで充填材が充填される。これにより、補強材１０が電柱Ｐの内面に張り付き、補強が施される。
【００２１】
地面近くに設けた挿入開口Ｐａを利用して作業できるので、前述した特許文献２にも記載されているように、充填材の供給圧力を著しく低減することができると共に、高所作業を伴わないで済む。
【００２２】
以上の実施形態に係る補強材とその挿入方法によれば、電柱Ｐに補強材１０を挿入する作業に、補強材以外の特殊な治具を必要としない。しかも、この挿入作業は、特許文献２と同様、地面近くの挿入開口から行うことができる。したがって、従来に比べて格段に作業が容易である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  補強材
１１  織物シート
１１ａ  縁部（接合部）
１２  プラスチック加工帯
１３  織物部材（封止用）
１４  シートホース
１４ａ  注入口
１５  袖部
１５ａ  結束具
１６  巾着封止材
１６ｃ  結束具
【図１】
0006711583.tif 000002
【図２】
0006711583.tif 000003
【図３】
0006711583.tif 000004
【図４】
0006711583.tif 000005
【図５】
0006711583.tif 000006
【図６】
0006711583.tif 000007