(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡおよび強化用繊維Ｂを含む熱可塑性マトリックスＭから、熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法であって、以下の工程：
ｉ）強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆを用意する工程、
ｉｉ）少なくとも１つのシート状構造物Ｆを熱可塑性マトリックスＭ中に導入する工程、
ｉｉｉ）熱可塑性マトリックスＭ中の官能基を、強化用繊維Ｂの表面における極性基と反応させる工程、
ｉｖ）繊維複合材料を団結させる工程、
を含み
シート状構造物Ｆは、３つの空間方向のうちの２つの方向における繊維複合材料の面積の５０％超に浸透し、
工程ｉｉｉ）は、少なくとも２００℃の温度で行われ、少なくとも２００℃の温度の滞留時間は、１０分間以下である、前記方法。
【請求項２】
熱可塑性繊維複合材料は、
ａ）マトリックスＭとしての少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンド、および
ｂ）強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆ、
を含み、強化用繊維Ｂで構成される複数のシート状構造物Ｆは、マトリックスＭ中に埋め込まれており、熱可塑性成形用コンパウンドＡは、少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する、請求項１に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項３】
繊維複合材料は：
ａ）３０重量％から９５重量％の熱可塑性マトリックスＭ、
ｂ）５重量％から７０重量％の強化用繊維Ｂ、および
ｃ）０重量％から４０重量％の添加剤Ｃ
からなる、請求項１または２に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項４】
マトリックスＭとして使用される熱可塑性成形用コンパウンドＡは、非晶質である、請
求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項５】
熱可塑性成形用コンパウンドＡは、ポリスチレン（無色明澄または耐衝撃性）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アルファ−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレンコポリマー、スチレン−メタクリレートメチルコポリマーおよびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステルコポリマー、ならびに、挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンドからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項６】
熱可塑性成形用コンパウンドＡの化学的に反応性の官能基は、無水マレイン酸官能基、Ｎ−フェニルマレイミド官能基およびグリシジル（メタ）アクリレート官能基からなる群から選択される成分をベースとする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項７】
熱可塑性成形用コンパウンドＡは、化学的に反応性の官能基を有する成分Ａに対して少なくとも０．１重量％のモノマーを使用して生成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項８】
強化用繊維Ｂの表面は、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基の群からの１つまたはそれ以上の官能基を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項９】
成分Ａは、６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリルおよび０．１重量％から３重量％の無水マレイン酸から生成され、シート状構造物Ｆは、スクリム、織物、マット、不織物または編物である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１０】
強化用繊維Ｂは、化学的に反応性の官能基として表面にシラノール基を含むガラス繊維からなる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１１】
繊維複合材料は、リブ構造またはサンドイッチ構造および層状構造を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１２】
繊維複合材料を生成するための温度は、少なくとも２００℃である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１３】
成分Ａは、
６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、
１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリル、および
０．１重量％から３重量％の無水マレイン酸
から生成され、
シート状構造物Ｆは、スクリム、織物、マット、不織物または編物であり、
少なくとも２００℃の温度にて繊維複合材料を生成するための滞留時間は、１０分間以下である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１４】
成形体を生成するための、請求項１〜１３のいずれか１項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
【請求項１５】
フィルムを生成するための、請求項１〜１３のいずれか１項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
【請求項１６】
コーティングを生成するための、請求項１〜１３のいずれか１項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
【請求項１７】
冷却工程ｖ）をさらに含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【請求項１８】
繊維複合材料が少なくとも１つの添加剤Ｃをさらに含む、請求項２に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性成形用コンパウンドＡおよび強化用繊維Ｂの少なくとも１つのプライを含む繊維複合材料（オルガノシートとも呼ばれる）を生成するための方法であって、強化用繊維Ｂで構成される少なくとも１つのシート状構造物Ｆが、熱可塑性成形用コンパウンドＡと共にマトリックス中に埋め込まれ、熱可塑性成形用コンパウンドＡが、少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する、方法に関する。本発明は、強化用繊維で構成されるシート状構造物にも関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維複合材料またはオルガノシートは、通常、ポリマーマトリックス中に埋め込まれた多数の強化用繊維からなる。繊維複合材料を使用する分野は、多種多様である。例えば、繊維複合材料は、自動車および航空宇宙部門に使用される。この場合には、繊維複合材料は、マトリックスの破断または他に分裂を防ぐように、ひいては、分布した成分の小片から生じる事故の危険性を低下させるように意図されている。多くの繊維複合材料は、全体的に破損が生じる前に応力下で比較的高い力を吸収することが可能である。同時に、繊維複合材料は、従来の強化されていない材料と比較しての密度の低さ、およびさらに有利な性質、例えば良好な耐老化性および腐食耐性と併せた、強度および剛性の高さを特徴とする。
【０００３】
繊維複合材料の強度および剛性は、この場合、応力の方向性および応力のタイプに対して適合できる。この場合、繊維複合材料の強度および剛性に主に関与するのは繊維である。さらに、それらの配置は、それぞれの繊維複合材料の機械的性質も決定する。マトリックスは、それに反して、主に、吸収された力を個別の繊維に誘導する役割、および、繊維の三次元配置を望ましい配向で保持する役割を果たす。繊維およびマトリックス材料はいずれも可変要素なので、繊維およびマトリックス材料の考えられる組合せは数多くある。
【０００４】
繊維およびマトリックスがお互いに結合することは、繊維複合材料の生成において不可欠な役割を果たす。繊維のポリマーマトリックス中への埋め込み（繊維−マトリックス接着）の強度は、繊維複合材料の性質にかなりの影響を与え得る。
【０００５】
繊維−マトリックス接着を最適化するために、また、繊維の表面と周囲のポリマーマトリックスとの間の「化学的類似性の低さ」を補うために、通例、強化用繊維は、前処理される。この目的のために、接着促進剤は、通例、サイズと呼ばれるものに添加される。この種のサイズ（サイズ剤）は、通例、繊維のさらなる加工性を改善するために生成中に繊維（例えば織物、撚物、縫物）に適用される。その後のさらなる加工に対してサイズが望ましくなければ、最初に、追加のプロセス工程で、例えばサイズを燃焼させることにより、除去しなければならない。場合によっては、サイズを用いない形態でガラス繊維も使用される。
【０００６】
次いで、繊維複合材料を生成するために、さらなる接着促進剤は、追加のプロセス工程で適用される。サイズおよび／または接着促進剤は、繊維の表面に層を形成し、これは、繊維と環境の相互反応を本質的に決定できる。最近、利用できる様々な接着促進剤は多数ある。当業者は、使用される分野に応じたマトリックスおよび繊維と適合する適切な接着促進剤、使用されるマトリックス、ならびに使用される繊維を選択できる。
【０００７】
技術的な難題の１つは、全体に破損が発生した場合、繊維複合材料は脆性破壊を受ける恐れがあるということである。結果として、例えば、高度な応力に曝露した構造物の構成要素において、成分が分離することによる事故の、かなりの危険性が生じ得る。
【０００８】
したがって、全体に破損が起きにくい状態で、繊維複合材料に応力を広範にかけることが望ましい。同時に望ましいものは、さらに良好な光学的性質、例えば、繊維複合材料によって、平滑な表面を有する様々な構成要素を生成することができる選択肢である。
【０００９】
特許文献１は、強化用繊維の群を使用する成形用コンパウンドについて記載している。強化用繊維の各群は、様々な繊維−マトリックス接着を引き起こす様々な接着促進剤の成分を用いて得られる。第２の繊維−マトリックス接着は、第１の繊維−マトリックス接着より弱く、第１の群からの強化用繊維で構成される強化用繊維の表面近くのプライは、より強固な繊維−マトリックス接着により形成される。目的とされているマトリックス材料は、熱硬化性樹脂、例えばポリエステル、および熱可塑性樹脂、ポリアミドおよびポリプロピレンである。
【００１０】
特許文献２は、ガラス繊維−強化スチレンアクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）について記載しており、その機械的性質は、無水マレイン酸基を含有するスチレンコポリマーおよび細断したガラス繊維を使用することにより改善される。したがって、短い繊維の使用が教示されている。しかし、繊維複合材料についての指針は示されていない。
【００１１】
特許文献３は、細断したガラスと混合し、次いで、相対的に高強度を得るスチレン−無水マレイン酸コポリマーの混合物について記載している。しかし、そのような材料の応力亀裂耐性は、溶剤に対してきわめて低い。ガラス繊維複合体に関しての強度もまた、きわめて低い。
【００１２】
特許文献４は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ガラス繊維、無水マレイン酸含有ポリマーおよびエポキシ樹脂の混合物について記載している。生成する際には、まずエポキシ樹脂を添加するために、ＡＢＳおよび無水マレイン酸含有ポリマーが最初に入れられ、次いでガラス繊維が入れられる。（熱硬化性）エポキシ樹脂を含むそのような混合物の流動性は、きわめて限定される。
【００１３】
特許文献５は、ＳＡＮ、無水マレイン酸−およびＮ−フェニルマレイミド含有コポリマー、細断したガラス繊維ならびにアミノシラン系カップリング剤の混合物について教示している。そのようなカップリング剤を使用すると、追加のプロセス工程が生じ、したがって、生成コストが増加する。
【００１４】
特許文献６は、例えば、高度に自由流動性のポリカーボネート成分で構成される、ハイブリッド設計を有するオルガノシート成分について記載している。これは、適切な添加剤によって、例えば多分岐ポリエステル、エチレン／（メタ）アクリレートコポリマーまたは低分子量ポリアルキレングリコールエステルによってポリカーボネート（ＰＣ）に自由流動性を付与することに関与する。
【００１５】
特許文献７は、個々の繊維および繊維ロービングを含むオルガノシートについて記載している。
【００１６】
従来技術における（ガラス）繊維は、サイズで処理されることが多く、サイズは、詳細には繊維を互いから保護する。摩損によって相互に損傷することは避けられるべきである。機械的な相互接触が、横断的分裂（崩壊）をきたすことは想定されていない。さらに、詳細には、積層の長さを等しくするために繊維を切断する作業はサイズによって促進できる。さらに、サイズは、繊維の集合を防ぐことができる。
【００１７】
水中における短い繊維の分散性は、改善できる。したがって、ウェットレイ法により均一なシート状構造物を得ることは可能である。
【００１８】
サイズは、ガラス繊維とポリマーマトリックスとの間における密着の改善の達成に寄与でき、ここにおいて、ガラス繊維は強化用繊維として作用する。この原理は、特にガラス繊維−強化プラスチック（ＧＦＲＰ）の場合に用いられる。
【００１９】
今まで、ガラス繊維のサイズは、一般的に、多数の構成成分、例えばフィルム形成剤、滑剤、湿潤剤および接着促進剤からなっていた。
【００２０】
フィルム形成剤は、相互摩擦からガラスフィラメントを保護し、ひいては、複合材料の強度および密着を増進させるために、合成樹脂の親和性をさらに向上できる。サイズの合計に対して比率が０．５重量％から１２重量％のデンプン誘導体、酢酸ビニルおよびアクリル酸エステルのポリマーおよびコポリマー、エポキシ樹脂エマルション、ポリウレタン樹脂ならびにポリアミドが挙げられるべきである。
【００２１】
滑剤は、ガラス繊維およびそれらの生成物に柔軟性を付与し、生成物を含めてガラス繊維の相互摩擦を低下させる。しかし、ガラスと合成樹脂との間の接着は、滑剤の使用により損なわれることが多い。サイズの合計に対して０．０１重量％から１重量％の量での、脂肪、油およびポリアルキレンアミンが挙げられるべきである。
【００２２】
湿潤剤は、表面張力を低下させ、サイズを用いたフィラメントの湿潤性を改善する。水性サイズに関しては、例えば、サイズの合計に対して０．１重量％から１．５重量％の量で、ポリ脂肪酸アミドが挙げられるべきである。
【００２３】
ポリマーマトリックスとガラス繊維との間の適切な親和性はないことが多い。このギャップは、繊維表面におけるポリマーの接着を向上させる接着促進剤により埋めることができる。大半の有機官能性シラン、例えばアミノプロピルトリエトキシシラン、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられるべきである。
【００２４】
水性サイズに添加されるシランは、通常、シラノールに加水分解される。これらのシラノールは、次いで、反応性の（ガラス）繊維表面と反応でき、したがって、接着促進剤層（約３ｎｍの厚さを有する）を形成できる。
【００２５】
結果として、シラノール基を有する低分子量の機能剤は、ガラス表面において反応でき、この場合には、次いで、これらの低分子量の作用剤は、さらに（例えばエポキシ樹脂中で）反応し、その結果ガラス繊維のポリマーマトリックスへの化学的結合を確実にする。しかし、そのような生成物は、時間がかかり、ポリマー（例えば上述のエポキシ樹脂）の完全な硬化には約３０分から１時間超かかる。
【００２６】
したがって、改善された方法において、あらかじめ重合した溶融物をガラス繊維または他の強化用繊維と組み合わせることが望ましいと思われる。
【００２７】
ポリマーとの反応による官能基化は、同様に公知である。例えば、低分子量のポリカーボネートタイプを使用することにより、ガラス繊維織物またはスクリムに効率的に含浸させること、また、官能基をガラス繊維表面において、ポリカーボネートと反応させて「グラフト」を実施し、これによりポリマーに対する適合性を向上させることが可能である。しかし、この手順は、ポリカーボネート（ＰＣ）が、きわめて高い粘度を有し、この含浸工程には、低分子量の、すなわち低粘度のＰＣを使用することが必須という欠点を有し、低分子量のＰＣは、使用するための適合性がきわめて乏しく、例えば、応力亀裂を誘発する作用剤、例えば極性溶剤に対する耐性が低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０５８９７１
【特許文献２】ＷＯ２００８／１１９６７８
【特許文献３】ＣＮ１０２９２４８５７
【特許文献４】ＣＮ１０１５５５３４１
【特許文献５】ＫＲ１００３７６０４９
【特許文献６】ＵＳ２０１１／００２０５７２
【特許文献７】ＥＰ−Ａ２２５１３７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
本発明の技術的な目的の１つは、成形体、フィルムおよびコーティングの生成に適切な性質を有する繊維複合材料（オルガノシート）を生成するための方法を提供することである。繊維複合材料は、加工しやすく、従来の溶剤に対して実質的に不活性であり、良好な応力亀裂耐性を有し、平滑な表面を有する固体複合材料をベースとするべきである。理想的には、繊維複合材料は、いかなる接着促進剤も必要としない。本発明は、同様に、本発明の方法から得られた、または得られる繊維複合材料も提供する。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
驚くべきことに、繊維複合材料は、マトリックスとして少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡ、強化用繊維Ｂの少なくとも１つのプライ、および場合により少なくとも１種の添加剤Ｃを含む繊維複合材料であって、強化用繊維Ｂの少なくとも１つのプライが、マトリックス中に埋め込まれており、熱可塑性成形用コンパウンドＡが、繊維複合材料を生成するための方法中に、成分Ｂの表面における化学基と反応する少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する繊維複合材料により、良好な強度を有する繊維複合材料が得られ、応力亀裂および溶剤に耐性となることが見出されている。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
したがって、本発明の一態様は、少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡおよび強化用繊維Ｂを含む熱可塑性マトリックスＭから熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法であって、以下の工程：
ｉ）強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆを用意する工程、
ｉｉ）少なくとも１つのシート状構造物Ｆを熱可塑性マトリックスＭ中に導入する工程、ｉｉｉ）熱可塑性マトリックスＭ中の官能基を、強化用繊維Ｂの表面における極性基と反応させる工程、
ｉｖ）繊維複合材料を団結させる工程
ｖ）場合により冷却する工程（および場合によりさらなるプロセス工程）
を含む、方法に関する。
【００３２】
当業者は、本発明による熱可塑性成形用コンパウンドＡが、繊維複合材料を生成するための方法において強化用繊維成分Ｂの表面における化学基と反応する少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する少なくとも１種の（コ）ポリマーを含むことを認識するであろう。そのような（コ）ポリマーは、少なくとも１種の官能モノマーＡ−Ｉを含み、その官能基は、繊維複合材料を生成するための方法において、強化成分Ｂの表面における化学基と反応する。モノマーＡ−Ｉを含む（コ）ポリマーは、本明細書では、ポリマー成分（Ａ−ａ）とも呼ばれる。
【００３３】
熱可塑性成形用コンパウンドＡは、そのような化学的に反応性の官能基を場合により一切含まず（したがって、官能モノマーＡ−Ｉを一切含有せず）、したがって、繊維複合材料を生成するための方法において強化用繊維成分Ｂの表面で化学基と反応しない１種またはそれ以上の（コ）ポリマーも場合により含み得る。そのような（コ）ポリマーは、本明細書では、ポリマー成分（Ａ−ｂ）とも呼ばれる。
【００３４】
本発明は、詳細には、上に記載した方法であって、繊維複合材料が、
ａ）マトリックスＭとしての少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンド、
ｂ）強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆ、および
ｃ）場合により少なくとも１種の添加剤Ｃ
を含み、強化用繊維Ｂで構成される複数のシート状構造物Ｆが、マトリックスＭ中に埋め込まれており、熱可塑性成形用コンパウンドＡが、少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する、方法に関する。
【００３５】
さらなる実施形態において、本発明は、詳細には、上に記載した方法であって、繊維複合材料が、
ａ）３０重量％から９５重量％の熱可塑性マトリックスＭ、
ｂ）５重量％から７０重量％の強化用繊維Ｂ、および
ｃ）０から４０重量％の添加剤Ｃ
からなる、方法に関する。
【００３６】
さらなる実施形態において、本発明は、詳細には、上に記載した方法であって、マトリックスとして使用される熱可塑性成形用コンパウンドＡが非晶質である、方法に関する。
【００３７】
この方法は、（部分的に）半透明および／または印刷可能な繊維複合材料Ｗの生成に使用できる。
【００３８】
さらなる実施形態において、本発明は、詳細には、上に記載した方法であって、熱可塑性成形用コンパウンドＡが、ポリスチレン（無色明澄または耐衝撃性）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アルファ−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレンコポリマー、とりわけアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマーおよびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステルコポリマー、ならびに、挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンドからなる群から選択される、方法に関する。
【００３９】
本発明によれば、熱可塑性成形用コンパウンドＡの少なくとも１種の（コ）ポリマー成分は、本明細書に記載されている少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する（コ）ポリマー（ポリマー成分（Ａ−ａ））であることが認識されるであろう。したがって、先行する段落で挙げられている各コポリマー成分は、明確に挙げられているモノマーに加えて、繊維複合材料の生成中に、繊維Ｂの表面と反応できる反応性官能基も有し得る。したがって、前述の各（コ）ポリマーに対しても、ポリマー成分（Ａ−ａ）とすることが可能である。
【００４０】
したがって、前述のポリマー成分は、それらをポリマー成分（Ａ−ａ）として使用する際に、一般的に、化学的に反応性の官能基を付与する（したがって、繊維Ｂと反応する）少なくとも１種のモノマーＡ−Ｉも含むであろう。その場合には、これらは、例えば：ポリスチレン（Ａ−Ｉ）コポリマー、スチレン−アクリロニトリル（Ａ−Ｉ）コポリマー、α−メチルスチレンアクリロニトリル（Ａ−Ｉ）コポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレン（Ａ−Ｉ）コポリマー、とりわけアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（Ａ−Ｉ）コポリマー（ＡＢＳ−（Ａ−Ｉ））およびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル（Ａ−Ｉ）コポリマー（ＡＳＡ−（Ａ−Ｉ））とも呼ばれる。挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンドも可能である。
【００４１】
場合により、前述のポリマー成分に関しては、それらをポリマー成分（Ａ−ａ）として使用する際に、さらに、化学的に反応性の官能基を付与する第２のモノマー（またはさらに第３のモノマー）を含むことも可能である。
【００４２】
したがって、例として、前述のポリマー成分（それらをポリマー成分（Ａ−ａ）として使用する際に）、無水マレイン酸（ＭＡ）をモノマーＡ−Ｉとして使用する場合には、例えば：ポリスチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸コポリマー、α−メチルスチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸コポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレン−無水マレイン酸コポリマー、とりわけアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−無水マレイン酸コポリマー（ＡＢＳ−ＭＡ）およびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸コポリマー（ＡＳＡ−ＭＡ）とも呼ばれる。挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンドも可能である。他のモノマーＡ−Ｉにも同じことが当てはまると認識されるであろう。
【００４３】
１種またはそれ以上のポリマー成分（Ａ−ａ）に加えて、そのような官能基（ポリマー成分（Ａ−ｂ）として）を有さない、１種またはそれ以上の任意の他の（コ）ポリマーを使用することが場合により可能である。この場合も、例として、前述の（コ）ポリマー（したがってポリスチレン、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、α−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレンコポリマー、とりわけアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）およびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステルコポリマー（ＡＳＡ）、また、挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンド）を使用することも可能であるが、その場合には、官能基を伴わない（したがって反応性モノマーＡ−Ｉを伴わない）。
【００４４】
より好ましくは、熱可塑性成形用コンパウンドＡのポリマー成分（Ａ−ａ）は、ＳＡＮコポリマーをベースとする。
【００４５】
その場合には、ＳＡＮコポリマーは、生成方法において繊維Ｂの表面と反応するモノマーＡ−Ｉをさらに含むことは当業者に明らかであろう。
【００４６】
したがって、ＳＡＮコポリマーは、ポリマー成分（Ａ−ａ）として使用する際は、ＳＡＮ−（Ｍ−Ｉ）コポリマー（＝ＳＡＮ−（Ｍ−Ｉ）ターポリマー）、例としてＳＡＮ−ＭＡコポリマー（＝ＳＡＮ−ＭＡターポリマー）であってもよい。
【００４７】
さらなる実施形態において、本発明は、詳細には、上に記載した方法であって、熱可塑性成形用コンパウンドＡの化学的に反応性の官能基が、無水マレイン酸官能基、Ｎ−フェニルマレイミド官能基、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート官能基およびグリシジル（メタ）アクリレート官能基からなる群から選択される成分、例えば無水マレイン酸官能基、Ｎ−フェニルマレイミド官能基およびグリシジル（メタ）アクリレート官能基からなる群から選択される成分をベースとする、方法に関する。
【００４８】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、熱可塑性成形用コンパウンドＡが、化学的に反応性の官能基を有する成分Ａに対して、少なくとも０．１重量％、多くは０．１５重量％から５重量％、好ましくは０．１重量％から３重量％のモノマー（Ａ−Ｉ）を使用して生成される、方法に関する。
【００４９】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、強化用繊維Ｂの表面が、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基の群からの１つまたはそれ以上の官能基を含む、方法に関する。
【００５０】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、成分Ａが、６５重量％から８０重量％の少なくとも１種のビニル芳香族モノマー、１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリル、および０．１重量％から５重量％の化学的に反応性の官能基を有するモノマー（Ａ−Ｉ）から生成され、シート状構造物Ｆが、スクリム、織物、マット、不織物または編物である、方法に関する。
【００５１】
当業者は、シート状構造物Ｆは、前者の場合には、一般的に５ｍｍ長い、より大きいシート状構造物が形成されるので、短い繊維と異なることに気付くであろう。当業者は、この場合、シート状構造物は、好ましくは、それらが繊維複合材料に（大量に）浸透するような形態で存在することに気付くであろう。したがって、シート状構造物Ｆは、好ましくは、それらが繊維複合材料に（大量に）浸透するような形態である。「大量に浸透する」は、この場合、シート状構造物Ｆが、繊維複合材料の長さの５０％超、好ましくは少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％浸透することを意味する。この場合、繊維複合材料の長さは、３つの空間方向のいずれかの最大限である。より好ましくは、シート状構造物Ｆは、繊維複合材料の面積の５０％超、好ましくは少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％に浸透する。この場合、面積は、２つまたは３つの空間方向での最大限の面積である。繊維複合材料は、好ましくは（広大な）二次元である。
【００５２】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、成分Ａが、６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリルおよび０．１重量％から３重量％の無水マレイン酸から生成され、シート状構造物Ｆがスクリム、織物、マット、不織物または編物である、方法に関する。
【００５３】
より好ましくは、成分Ａにおける無水マレイン酸の含有量は、実験例から明らかなように、０．２重量％から２重量％、より一層好ましくは０．３３重量％から（約）１重量％、とりわけ（約）１重量％（０．５重量％から１．４９重量％）である。
【００５４】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、強化用繊維Ｂが、（好ましくは）化学的に反応性の官能基として、表面にシラン基を含むガラス繊維からなる、方法に関する。
【００５５】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、強化用繊維Ｂが、（好ましくは）化学的に反応性の官能基として表面にシラノール基を含むガラス繊維からなる、方法に関する。
【００５６】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、繊維複合材料が、リブ構造またはサンドイッチ構造および層状構造を有する、方法に関する。リブ構造を形成するためのプロセス工程は、当業者に公知である。
【００５７】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した熱可塑性繊維複合材料の使用に関し、繊維複合材料は、層状構造を有し、２つ超、多くは３つ超の層を含む。例として、すべての層は、同一かつ本発明に従っていてもよく、層の一部が本発明のものと異なる構造物を有していてもよい。
【００５８】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、（とりわけ工程（ｉｉｉ）における）繊維複合材料を生成するための温度が、少なくとも２００℃、好ましくは少なくとも２５０℃、より好ましくは少なくとも３００℃である、方法に関する。
【００５９】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法であって、少なくとも２００℃の温度での繊維複合材料を生成するための滞留時間が、１０分間以下、好ましくは５分間以下、より好ましくは２分間以下、とりわけ１分間以下である、方法に関する。熱処理は、多くは１０秒間から６０秒間かかる。
【００６０】
さらなる実施形態において、本発明は、上に記載した方法により生成された繊維複合材料に関する。さらなる実施形態において、本発明は、成形体、フィルムおよびコーティングを生成するための、上に記載した繊維複合材料の使用に関する。
【００６１】
成分Ａ
繊維複合材料は、繊維複合材料の合計重量に対して、少なくとも２０重量％、一般的に少なくとも３０重量％の熱可塑性マトリックスＭまたは熱可塑性成形用コンパウンドＡを含む。熱可塑性成形用コンパウンドＡを含む熱可塑性マトリックスＭは、繊維複合材料に対して、好ましくは３０重量％から９５重量％、より好ましくは３２重量％から９０重量％、多くは３５重量％から８０重量％、とりわけ３８重量％から７０重量％で、繊維複合材料に存在する。好ましくは、熱可塑性マトリックスＭは、熱可塑性成形用コンパウンドＡに相当する。
【００６２】
好ましくは、熱可塑性成形用コンパウンドＡは、主に、ポリスチレンまたはコポリマー（Ａ−１）からなる（５０％超の範囲まで）。一実施形態において、熱可塑性成形用コンパウンドＡは、少なくとも７５重量％の範囲まで、好ましくは少なくとも９０重量％の範囲までのコポリマーＡ−１からなる。熱可塑性成形用コンパウンドＡは、コポリマーＡ−１のみからなっていてもよい。
【００６３】
いかなる熱可塑性樹脂も、本発明の繊維複合材料に対する熱可塑性成形用コンパウンドＡとして有用であるが、とりわけスチレンコポリマー、とりわけＳＡＮ、ＳＭＭＡ（スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー）、ＡＢＳおよびＡＳＡ、また、ポリスチレン（無色明澄、「ＰＳ」）あるいは耐衝撃性ポリスチレン（高衝撃ポリスチレン、「ＨＩＰＳ」）が使用される。
【００６４】
既に上で明記されているように、当業者は、本発明に従って、熱可塑性成形用コンパウンドＡの少なくとも１種の（コ）ポリマー成分が、本明細書に記載されている少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する（コ）ポリマー（ポリマー成分（Ａ−ａ））であることを認識するであろう。したがって、少なくとも１種の前述のポリマー成分（したがって、少なくとも１種の（場合により改質された）ポリスチレンおよび／または少なくとも１種のコポリマーＡ−１（スチレンコポリマー、とりわけＳＡＮ、ＳＭＭＡ、ＡＢＳおよびＡＳＡ））は、少なくとも１種のモノマーＡ−Ｉを含むことが好ましい。
【００６５】
例として、モノマーＡ−Ｉとして無水マレイン酸（ＭＡ）を使用する場合には、したがって、ポリスチレンは、ポリスチレン−無水マレイン酸コポリマー（Ｓ−ＭＡ）であってよく；コポリマーＡ−１は、例として、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸コポリマー（ＳＡＮ−ＭＡ）、スチレン−メタクリル酸メチル−無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＭＡ−ＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−無水マレイン酸コポリマー（ＡＢＳ−ＭＡ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸コポリマー（ＡＳＡ−ＭＡ）であってよい。
【００６６】
場合により、少なくとも１種のポリマー成分（Ａ−ａ）に加えて、任意のそのような官能基なしで、任意の１種またはそれ以上のさらなる（コ）ポリマーを（ポリマー成分（Ａ−ｂ）として）使用することが可能である。これは、場合により、ポリスチレン、ＳＡＮ、ＳＭＭＡ、ＡＢＳおよび／またはＡＳＡであってもよいことが認識されるであろう（いずれの場合にも、いかなるモノマーＡ−Ｉも含まない）。
【００６７】
熱可塑性成形用コンパウンドＡ（成分Ａ）は、好ましくは非晶質成形用コンパウンドであり、熱可塑性成形用コンパウンド（熱可塑性樹脂）の非晶質状態は、高分子が、規則的な配置および配向なしで、すなわち一定の区別なしで、完全に無作為に配置されていることを意味する。
【００６８】
好ましくは、全体の熱可塑性成形用コンパウンドＡは、非晶質の熱可塑性を有し、したがって、可融性であり、（実質的に）非結晶性である。結果として、熱可塑性成形用コンパウンドＡの縮小、ひいては、全体の繊維複合材料の縮小も、相対的に少ない。詳細には、成形の際に平滑な表面を得ることが可能である。
【００６９】
代替法として、成分Ａは、成分Ａの合計重量に対して、６０重量％未満、好ましくは５０重量％未満、より好ましくは４０重量％未満の半結晶性成分を含む。半結晶性熱可塑性樹脂は、化学的に規則的な領域および幾何学的な領域の両方を形成するが、これは、結晶子が形成される領域が存在することを意味する。結晶子は、分子部分または分子鎖の折り畳みが平行に束ねられた配置である。個々の鎖分子は、結晶性または非晶質領域に部分的に横断してよい。これらは、多くは、２つ以上の結晶子に同時に属することさえできる。
【００７０】
熱可塑性成形用コンパウンドＡは、非晶質熱可塑性ポリマーおよび半結晶性ポリマーのブレンドであってよい。
【００７１】
熱可塑性成形用コンパウンドＡは、例えば、スチレンコポリマーと、１種もしくは複数のポリカーボネートおよび／または１種もしくは複数の半結晶性ポリマー（例えばポリアミド）のブレンドであってよく、合計の成分Ａにおける半結晶性ブレンド成分の比率は、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満であるべきである。
【００７２】
本発明によれば、使用される熱可塑性成形用コンパウンドＡは、埋め込まれている強化用繊維Ｂの官能基Ｂ−Ｉとの共有結合に加わるモノマーＡ−Ｉを含む、ポリスチレンまたは少なくとも１種のコポリマーＡ−１を含む。熱可塑性成形用コンパウンドＡにおけるモノマーＡ−Ｉの比率は、変化可能な手段で選択できる。モノマーＡ−Ｉおよび官能基（Ｂ−Ｉ）の比率が高いほど、熱可塑性成形用コンパウンドＡと強化用繊維Ｂとの間の結合に関して、強固にすることが可能である。モノマーＡ−Ｉは、コポリマーＡ−１にモノマーとしてなお存在することができ、または、コポリマーＡ−１中に統合できる。好ましくは、モノマーＡ−Ｉは、コポリマーＡ−１中に統合される。
【００７３】
好ましい実施形態において、コポリマーＡ−１は、コポリマーＡ−１に対して少なくとも０．１重量％、好ましくは少なくとも０．５重量％、とりわけ少なくとも１重量％、例えば１重量％から３重量％の比率のモノマーＡ−Ｉで形成される。繊維Ｂの官能基Ｂ−Ｉとの共有結合に加わることができる有用なモノマーＡ−Ｉは、この種の性質を有するモノマーすべてを含む。この場合、好ましいモノマーＡ−Ｉは、ヒドロキシルまたはアミノ基との反応により共有結合に加わることができるものである。
【００７４】
好ましくは、モノマーＡ−Ｉは：
（ａ）繊維Ｂの表面における官能基Ｂ−Ｉとの共有結合に加わることが可能である（例えばヒドロキシルおよび／またはアミノ基との反応により）、少なくとも１つの官能基；ならびに
（ｂ）コポリマーＡ−１に組み入れることが可能である、少なくとも１つの第２の官能基、例えば、フリーラジカル重合によってコポリマーＡ−１中に組み入れられる二重結合、好ましくは末端二重結合
を有する。
【００７５】
場合により、熱可塑性成形用コンパウンドＡに存在するコポリマーＡ−１あるいは別の（コ）ポリマーは、繊維Ｂとの共有または非共有結合に加わることが可能な１種またはそれ以上のさらなるモノマーを含有し得る。
【００７６】
好ましい実施形態において、モノマーＡ−Ｉは：
無水マレイン酸（ＭＡ）、
Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭ）、
ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、および
グリシジル（メタ）アクリレート（ＧＭ）
からなる群から選択される。
【００７７】
より好ましい実施形態において、モノマーＡ−Ｉは、無水マレイン酸（ＭＡ）、Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭ）およびグリシジル（メタ）アクリレート（ＧＭ）からなる群から選択される。
【００７８】
これらのモノマーＡ−Ｉの２種がコポリマーＡ−１に存在することも可能である。
【００７９】
熱可塑性成形用コンパウンドＡのコポリマーＡ−１は、場合により、さらなる官能モノマーＡ−ＩＩを含み得る。
【００８０】
マトリックス成分Ｍは、少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡ、とりわけ繊維複合材料の生成に適しているものを含む。成形用コンパウンドＡに非晶質熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。例えば、スチレンコポリマー、例としてスチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）またはα−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＡＭＳＡＮ）、耐衝撃性改良スチレン−アクリロニトリルコポリマー、例としてアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー（ＳＭＭＡ）、メタクリレートアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＭＡＢＳ）またはアクリル酸エステル−スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＡＳＡ）が使用される。
【００８１】
前述のコポリマーと、ポリカーボネートまたは半結晶性ポリマー、例えばポリアミドのブレンドも適切であるが、但し、成分Ａにおける半結晶性ブレンド成分の比率は、５０重量％未満であることが条件である。きわめて詳細には、ＡＢＳコポリマー（モノマーＡ−Ｉにより改質）を、熱可塑性成形用コンパウンドＡとして使用することが好ましい。
【００８２】
この場合、熱可塑性成形用コンパウンドＡにおける少なくとも１種のポリマー成分は、モノマーＡ−Ｉ（ポリマー成分（Ａ−ａ））で改質されていること；好ましくは、１種またはそれ以上の前述のスチレンコポリマーが、モノマーＡ−Ｉで改質されていることが認識されるであろう。
【００８３】
場合により、モノマーＡ−Ｉ（ポリマー成分Ａ−ｂ））で改質されていない他の任意のポリマー成分（例えばスチレンコポリマー、好ましくは上で指定されているもの）は、場合によりさらに、熱可塑性成形用コンパウンドＡに存在し得る。
【００８４】
前述のコポリマー（１種またはそれ以上のポリマー成分（Ａ−ａ）および場合により（Ａ−ｂ））と、ポリカーボネートまたは半結晶性ポリマー、例えばポリアミドのブレンドも適切であるが、但し、成分Ａにおける半結晶性ブレンド成分の比率が５０重量％未満であることが条件である。きわめて詳細には、ＳＡＮ−（Ｍ−Ｉ）コポリマー（モノマーＡ−Ｉにより改質）を、熱可塑性成形用コンパウンドＡの構成成分として（場合により、単体のポリマー性構成成分としてでさえも）使用することが好ましい。
【００８５】
本発明に従って、（ポリマー成分（Ａ−ａ）として）熱可塑性成形用コンパウンドＡとして使用される、改質された（α−メチル）スチレン−アクリロニトリルコポリマーは、（α−メチル）スチレン−アクリロニトリルコポリマーに対して、５８重量％から８５重量％、好ましくは６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、１４．９重量％から３７重量％、好ましくは１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリル、および０．１重量％から５重量％、好ましくは０．１重量％から３重量％の無水マレイン酸から製造される。
【００８６】
スチレン−アクリロニトリルコポリマーとα−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマーの混合物も挙げられるべきである。
【００８７】
熱可塑性成形用コンパウンドＡとしての本発明のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーは、スチレン、アクリロニトリル、ブタジエンおよびさらなる官能モノマーＡ−Ｉ、例えばメタクリル酸メチルから公知の方法により製造される。
【００８８】
改質されたＡＢＳコポリマーは、例えば：７０重量％まで（例えば３５重量％から７０重量％）のブタジエン、９９．９重量％まで（例えば２０重量％から５０重量％）のスチレン、および３８重量％まで（例えば９重量％から３８重量％）のアクリロニトリル、また、０．１重量％から２０重量％、好ましくは０．１重量％から１０％、より好ましくは０．１重量％から５重量％、とりわけ０．１重量％から３重量％のモノマーＡ−Ｉ、例えば無水マレイン酸を含有し得る。成分Ａは、３％から７０重量％まで（例えば３５重量％から７０重量％）の少なくとも１種の共役ジエン、９９．９重量％まで（例えば２０重量％から５０重量％）の少なくとも１種のビニル芳香族モノマー、および３８重量％まで（例えば９重量％から３８重量％）のアクリロニトリル、および０．１重量％から２０重量％、好ましくは０．１重量％から１０重量％、より好ましくは０．１重量％から５重量％、とりわけ０．１重量％から３重量％のモノマーＡ−Ｉ、例えば無水マレイン酸からも製造できる。
【００８９】
好ましい実施形態において、改質されたＡＢＳコポリマー（ポリマー成分（Ａ−ａ）として）は、：３５重量％から７０重量％のブタジエン、２０重量％から５０重量％のスチレン、および９重量％から３８重量％のアクリロニトリル、ならびに０．１重量％から５重量％、好ましくは０．１重量％から３重量％のモノマーＡ−Ｉ、例えば無水マレイン酸を含み得る。成分Ａは、３５重量％から７０重量％の少なくとも１種の共役ジエン、２０重量％から５０重量％の少なくとも１種のビニル芳香族モノマー、および９重量％から３８重量％のアクリロニトリル、また、０．１重量％から５重量％、好ましくは０．１重量％から３重量％のモノマーＡ−Ｉ、例えば無水マレイン酸からも製造できる。
【００９０】
熱可塑性成形用コンパウンドＡとしての本発明の（α−メチル）スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー（ポリマー成分（Ａ−ａ）として）は、（α−メチル）スチレン−メタクリル酸メチルコポリマーに対して、少なくとも５０重量％、好ましくは５５重量％から９５重量％、より好ましくは６０重量％から８５重量％の（α−メチル）スチレン、および５重量％から４５重量％、好ましくは１５重量％から４０重量％のメタクリル酸メチルから製造される。（α−メチル）スチレン−メタクリル酸メチルコポリマーは、ランダムコポリマーであってよく、またはブロックポリマー構造物を有していてよい。成分Ａは、成分Ａに対して、少なくとも５０重量％、好ましくは５５重量％から９５重量％、より好ましくは６０重量％から８５重量％のビニル芳香族モノマー、および、５重量％から４５重量％、好ましくは１５重量％から４０重量％のメタクリル酸メチルからも製造できる。
【００９１】
さらなる好ましい実施形態において、本発明の成分Ａは、スチレン／ブタジエンコポリマー、例えば耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー、例えばＳｔｙｒｏｌｕｘ（登録商標）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（登録商標）、Ｋ−Ｒｅｓｉｎ、Ｃｌｅａｒｅｎ、Ａｓａｐｒｅｎｅ、ポリカーボネート、非晶質ポリエステルまたは非晶質ポリアミドである。
【００９２】
当業者は、本発明によれば、熱可塑性成形用コンパウンドＡの少なくとも１種の（コ）ポリマー成分は、本明細書に記載されている少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有する（コ）ポリマー（ポリマー成分（Ａ−ａ））であることを認識するであろう。これは、前記成形用コンパウンド中に少なくとも１種の官能モノマーＡ−Ｉを有する、上に記載したポリマー成分であってよい。場合により、そのような官能基を有さない、１種またはそれ以上の任意のさらなる（コ）ポリマーを（ポリマー成分（Ａ−ｂ）として）使用することが可能である。
【００９３】
さらなる実施形態において、マトリックスＭは、少なくとも２種の異なる熱可塑性成形用コンパウンドＡからなっていてよい。これらの異なるタイプの成形用コンパウンドは、例えば、異なるメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、および／または異なるコモノマーまたは添加剤を有していてよい。
【００９４】
本発明によれば、「分子量」（Ｍｗ）という用語は、広い意味において、ｇ／ｍｏｌ（Ｄａ）およびｋｇ／ｍｏｌ（ｋＤａ）で報告できる、分子またはある範囲の分子（例えばポリマーらせん構造、ブロックポリマーまたは小分子）の質量を意味すると理解できる。好ましくは、分子量（Ｍｗ）は、従来技術で公知の方法によって判定できる重量平均である。好ましくは、熱可塑性成形用コンパウンドＡは、６００００から４０００００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは８００００から３５００００ｇ／ｍｏｌの分子量Ｍｗを有し、Ｍｗは、テトラヒドロフラン中での光散乱（ＵＶ検出器を伴うＧＰＣ）により判定できる。熱可塑性成形用コンパウンドＡの分子量Ｍｗは、＋／−２０％の範囲内で異なる。
【００９５】
好ましくは、熱可塑性成形用コンパウンドＡは、「通常のスチレンコポリマー」と同一のモノマーから本質的に形成される、モノマーＡ−Ｉの添加とは別に化学的に反応性の官能基により改質されたスチレンコポリマーを含み、モノマーの含有量は、＋／−５％、分子量は＋／−２０％、およびメルトフローインデックス（ＩＳＯ  Ｍｅｔｈｏｄ  １１３３により２２０℃の温度、１０ｋｇの負荷で判定される）は＋／−２０％の偏差である。ＩＳＯ  Ｍｅｔｈｏｄ  １１３３は、好ましくは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １１３３−１：２０１２−０３を意味すると理解される。
【００９６】
好ましい実施形態において、ポリマーマトリックスとして使用される熱可塑性ポリマー組成物Ａのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、２２０℃／１０ｋｇで、１０から７０ｃｍ３／１０分、好ましくは１２から７０ｃｍ３／１０分、とりわけ１５から５５ｃｍ３／１０分である（ＩＳＯ１１３３に従って測定）。特に好ましい実施形態において、ポリマーマトリックスとして使用される熱可塑性ポリマー組成物Ａのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、２２０℃／１０ｋｇ（ＩＳＯ１１３３に従って測定）で、１０から３５ｃｍ３／１０分、好ましくは１２から３０ｃｍ３／１０分、とりわけ１５から２５ｃｍ３／１０分である。
【００９７】
あるいは、ポリマーマトリックスとして使用される熱可塑性ポリマー組成物Ａのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、２２０℃／１０ｋｇ（ＩＳＯ１１３３に従って測定）で、３５から７０ｃｍ３／１０分、好ましくは４０から６０ｃｍ３／１０分、とりわけ４５から５５ｃｍ３／１０分である。
【００９８】
あるいは、またはさらに、毛細管粘度計によって判定され、ジメチルホルムアミドに溶解したペレットについて室温（２０℃）にて測定される、ポリマーマトリックスとして使用される熱可塑性ポリマー組成物Ａの粘度数（Ｊ＝（η／η０−１）・１／ｃ）は、５０から１００ｍＬ／ｇ、好ましくは５５から８５ｍＬ／ｇになり得る。好ましい実施形態において、粘度数は、５５から７５ｍＬ／ｇ、好ましくは６０から７０ｍＬ／ｇ、とりわけ６１から６７ｍＬ／ｇである。好ましい代替実施形態において、粘度数は、６０から９０ｍＬ／ｇ、好ましくは６５から８５ｍＬ／ｇ、とりわけ７５から８５ｍＬ／ｇである。
【００９９】
成分Ａの適切な製造プロセスは、エマルション、溶液、バルクまたは懸濁重合であり、溶液重合（ＧＢ１４７２１９５を参照されたい）が好ましい。本発明の好ましい実施形態において、成分Ａは、当業者に公知の方法により製造した後で単離され、好ましくは、ペレットに加工される。これに続いて、繊維複合材料を生成できる。
【０１００】
成分Ｂ
繊維複合材料（オルガノシート）は、繊維複合材料に対して、少なくとも５重量％の強化用繊維Ｂ（成分Ｂ）を含有する。強化用繊維Ｂは、繊維複合材料に対して、好ましくは５重量％から７０重量％、より好ましくは１０重量％から６５重量％、多くは２０重量％から６０重量％、とりわけ２９．９重量％から６１．９重量％で、繊維複合材料に存在する。
【０１０１】
強化用繊維Ｂは、シート状構造物Ｆとして使用される。強化用繊維Ｂは、成分ＡのモノマーＡ−Ｉと共有結合に加わることができる官能基Ｂ−Ｉを有する表面を有する、任意の繊維であってよい。
【０１０２】
好ましい実施形態において、強化用繊維Ｂの表面における官能基Ｂ−Ｉは、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基から選択される。ヒドロキシル基が特に好ましい。
【０１０３】
より好ましい実施形態において、強化用繊維Ｂは、ヒドロキシル基を、化学的に反応性の官能基Ｂ−Ｉとして、シラノール基の形態で表面に有するガラス繊維である。
【０１０４】
強化用繊維Ｂは、任意の配向および配置で、シート状構造物Ｆとして繊維複合材料中に埋め込むことができる。強化用繊維Ｂは、ランダムな均一分布としてではなく、シート状構造物として、すなわちより高い比率を有する平面、およびより低い比率を有する平面（したがって、事実上分離しているプライ）として、繊維複合材料に存在する。開始点は、好ましくは繊維複合材料の積層状または層構造物である。
【０１０５】
強化用繊維Ｂのシート状構造物Ｆは、例えば、織物、マット、不織物、スクリムまたは編物の形態を取り得る。
【０１０６】
このようにして形成された平坦積層体は、層ごとに組み立てられた（強化用繊維Ｂの）シート状強化プライ、および、少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡを含むこれらを湿らせ、密着させるポリマーマトリックスのプライの複合体を含有する。好ましい実施形態において、強化用繊維Ｂは、層ごとに繊維複合材料中に埋め込まれる。強化用繊維Ｂは、好ましくは、シート状構造物Ｆの形態を取る。
【０１０７】
スクリムでは、繊維は理想的には、平行かつ伸縮可能な形態である。通常、エンドレスファイバーが使用される。織物は、例えばロービングのエンドレスファイバーを織ることにより形成される。繊維のうねりに付随して、繊維を織ることは必要である。うねりは、とりわけ、繊維の平行圧縮強度の低下をもたらす。マットは、通常、結合剤によって緩く結合した短い繊維および長い繊維からなる。短い繊維および長い繊維を使用するため、マットから作られた部品の機械的性質は、織物のものには及ばない。不織物は、限定された長さの繊維、エンドレスファイバー（フィラメント）または任意の長さに切った糸、ならびに、何らかの方法で不織物を形成するために加えられた、および何らかの方法で互いに結合された任意の起源から形成される構造物である。編物は、編み目の形成から生じる糸の組立てである。
【０１０８】
シート状構造物Ｆは、好ましくはスクリム、織物、マット、不織物または編物である。特に好ましいシート状構造物Ｆは、スクリムまたは織物である。
【０１０９】
成分Ｃ
さらなる成分Ｃとして、使用される繊維複合材料は、場合により、成分ＡからＣの総計に対して、成分ＡおよびＢ（助剤および添加剤）とは異なる、０重量％から４０重量％、好ましくは０重量％から３０重量％、より好ましくは０．１重量％から２５重量％の１種またはそれ以上の添加剤を含有する。
【０１１０】
粒子状ミネラルフィラー、加工助剤、安定剤、酸化防止剤、熱分解安定剤および紫外線分解安定剤、滑剤および離型補助剤、難燃剤、染料および顔料、ならびに可塑剤も挙げられるべきである。
【０１１１】
低分子量化合物としてエステルも挙げられるべきである。本発明によれば、これらの化合物の２種以上を使用することも可能である。一般に、化合物は、３０００ｇ／ｍｏｌ未満、多くは１５０ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量で存在する。
【０１１２】
粒子状ミネラルフィラーは、例えば、非晶質シリカ、炭酸塩、例として炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（チョーク）、粉末石英、マイカ、幅広い様々なケイ酸塩、例としてアルミナ、白雲母、黒雲母、スゾライト、スズマレタイト（ｔｉｎ  ｍａｌｅｔｉｔｅ）、滑石、緑泥石、金雲母、長石、ケイ酸カルシウム、例として珪灰石またはカオリン、とりわけ焼成したカオリンにより得られる。
【０１１３】
ＵＶ安定剤は、例えば、様々な置換レゾルシノール、サリチル酸塩、ベンゾトリアゾールおよびベンゾフェノンを含み、これらは、一般的に、２重量％までの量で使用できる。
【０１１４】
本発明によれば、酸化防止剤および熱安定剤は、熱可塑性成形用コンパウンドに添加できる。立体障害フェノール、ヒドロキノン、この基の置換された代表的なもの、場合によりリン酸またはその塩と合わせた第二級芳香族アミン、およびこれらの化合物の混合物は、好ましくは、混合物の重量に対して１重量％までの濃度で使用できる。
【０１１５】
さらに、本発明によれば、滑剤および離型剤を添加することが可能であり、これらは、一般的に、熱可塑性組成物の１重量％までの量である。この場合、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸アルキルおよびステアルアミド、好ましくはＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）、長鎖脂肪酸を有するペンタエリトリトールのエステルが挙げられるべきである。ステアリン酸のカルシウム、亜鉛、アルミニウム塩、また、ジアルキルケトン、例えばジステアリルケトンを使用することが可能である。さらに、酸化エチレン−酸化プロピレンコポリマーを滑剤および離型剤として使用することも可能である。さらに、天然のおよび合成ワックスを使用することも可能である。これらは、ＰＰワックス、ＰＥワックス、ＰＡワックス、グラフトＰＯワックス、ＨＤＰＥワックス、ＰＴＦＥワックス、ＥＢＳワックス、モンタンワックス、カルナウバワックスおよびビーズワックスを含む。
【０１１６】
難燃剤は、ハロゲン化化合物であっても、ハロゲンフリー化合物であってもよい。適切なハロゲン化合物は、臭素化化合物が塩素化化合物よりも好ましい場合、本発明の成形用コンパウンドの生成および加工の経過中に安定なままであり、その結果、腐食性ガスは放出されず、それにより効能は損なわれない。ハロゲンフリー化合物は、例えばリン化合物、とりわけホスフィンオキシドおよびリン酸誘導体、ならびにリン酸塩およびリン酸誘導体を使用することが好ましい。より好ましくは、リン化合物は、エステル、アルキル、シクロアルキルおよび／またアリール基を含有する。例えば、ＥＰ−Ａ０３６３６０８に記載されている２０００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量を有するオリゴマー性リン化合物は、同様に適切である。
【０１１７】
顔料および染料も存在してよい。これらは、一般的に、成分ＡからＣの総計に対して０重量％から１５重量％、好ましくは０．１重量％から１０重量％、とりわけ０．５重量％から８重量％の量で存在する。熱可塑性樹脂を着色するための顔料は、一般的に知られたものである；例えば、Ｒ．ＧａｃｈｔｅｒおよびＨ．Ｍｕｌｌｅｒ、Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ  ｄｅｒ  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆａｄｄｉｔｉｖｅ  ［Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ］、Ｃａｒｌ  Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ、１９８３年、４９４から５１０頁を参照されたい。顔料の好ましい群の筆頭として、白色顔料、例えば酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白（２ＰｂＣＯ３．Ｐｂ（ＯＨ）２）、リトポン、アンチモンホワイトおよび二酸化チタンが挙げられるべきである。二酸化チタンの最も一般的な結晶多形体の２つ（金紅石およびアナターゼ型）のうち、金紅石形態は、詳細には本発明の成形用コンパウンドの白色化に使用される。
【０１１８】
本発明に従って使用できる黒色顔料は、四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、ブラックスピネル（Ｃｕ（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４）、マンガン黒（二酸化マンガン、酸化ケイ素および酸化鉄の混合物）、コバルトブラックおよびアンチモンブラック、より好ましくは、ファーネスブラックまたはガスブラックの形態で通常使用される（この点に関してはＧ．Ｂｅｎｚｉｎｇ，  Ｐｉｇｍｅｎｔｅ  ｆｕｒ  Ａｎｓｔｒｉｃｈｍｉｔｔｅｌ  ［Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  ｆｏｒ  Ｐａｉｎｔｓ］，  Ｅｘｐｅｒｔ−Ｖｅｒｌａｇ  （１９８８年）、７８頁以降を参照されたい）カーボンブラックである。もちろん、本発明に従って、無機有彩顔料、例えば酸化クロム緑または有機有彩顔料、例えばアゾ顔料およびフタロシアニンを使用することにより、特定の色彩を確立することも可能である。この種の顔料は、一般的に市販されている。挙げられている顔料または染料、例えばカーボンブラックと銅フタロシアニンの混合物として使用することも、一般的に熱可塑性樹脂において色分散が促進されるので、有利になり得る。
【０１１９】
繊維複合材料（オルガノシート）を生成するための方法
好ましくは、オルガノシートは、射出成形またはプレス法により加工される。したがって、官能基の統合、例えば、射出成形または圧縮による官能構成要素の付着により、さらなるアセンブリ工程、例えば、溶接による官能構成要素の付着に分けることが可能なので、コスト上のさらなる利点を生むことが可能である。
【０１２０】
繊維複合材料を生成するための方法は、以下の工程：
（ｉ）以下：
（Ａ）モノマーＡ−Ｉ（場合により、１種もしくはそれ以上のさらなる（コ）ポリマー（Ａ−ａ）および／もしくは（Ａ−ｂ））を含むポリスチレンまたは少なくとも１種のコポリマーＡ−１を含む（またはそれらからなる）、マトリックスＭとしての少なくとも１種
の熱可塑性成形用コンパウンドＡ；
（Ｂ）強化用繊維Ｂで構成される少なくとも１つのシート状構造物であって、その表面が、モノマーＡ−Ｉと共有結合に加わることができる官能基Ｂ−Ｉを有する、シート状構造物；
（Ｃ）場合により少なくとも１種の添加剤Ｃ
を用意する工程；
（ｉｉ）少なくとも１つのシート状構造物Ｆを熱可塑性マトリックスＭ中に導入する工程；ならびに
（ｉｉｉ）ポリスチレンまたはコポリマーＡ−１のモノマーＡ−Ｉの少なくとも一部を、工程（ｉｉ）からの少なくとも１種の強化用繊維Ｂの官能基Ｂ−Ｉの少なくとも一部と反応させて、共有結合を形成する工程
を含む。
【０１２１】
生成方法は、複合材料の生成において慣例となっている含浸、団結および凝固の相を含み得、この作業は、認められる温度、圧力および時間を選択することで影響を受ける。
【０１２２】
好ましい実施形態において、繊維複合材料は：
ａ）３０から９５重量％の少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡ、
ｂ）５重量％から７０重量％の少なくとも１種の強化用繊維Ｂ、および
ｃ）０重量％から４０重量％、多くは０．１重量％から２５重量％の少なくとも１種の添加剤Ｃ
を含む（またはそれらからなる）。
【０１２３】
工程（ｉｉ）の熱可塑性マトリックスＭ中への少なくとも１つのシート状構造物Ｆの導入は、好ましくは、熱可塑性成形用コンパウンドＡの溶融、および溶融物と、工程（ｉ）からの強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆとの接触により達成される。
【０１２４】
方法の工程（ｉｉ）である、熱可塑性成形用コンパウンドＡの溶融、およびこの溶融物と強化用繊維Ｂの接触は、目的に適している任意の手段で達成できる。そのような含浸において、少なくとも１種の熱可塑性成形用コンパウンドＡからなるマトリックスＭは、自由流動状態に変換でき、強化用繊維Ｂは、湿らせて界面層を形成できる。
【０１２５】
工程（ｉｉ）および（ｉｉｉ）も同時に実施できる。その場合には、熱可塑性成形用コンパウンドＡと強化用繊維Ｂの接触の直後に化学反応が続き、そこで、モノマーＡ−Ｉが強化用繊維Ｂの表面と共有結合を形成する（一般的に、官能基Ｂ−Ｉへの結合による）。これは、例として、エステル化であってよい（例えば、ガラス繊維のシラノール基を用いた無水マレイン酸モノマーのエステル化）。あるいは、共有結合の形成は、別々の工程でも開始することができる（例えば温度を上昇させ、フリーラジカル開始剤を増加させ、および／または光開始を向上させることにより）。これは、任意の適切な温度で実施してよい。
【０１２６】
工程（ｉｉ）および／または（ｉｉｉ）は、少なくとも２００℃、好ましくは少なくとも２５０℃、より好ましくは少なくとも３００℃、とりわけ３００℃〜３４０℃の温度にて実施する。
【０１２７】
この場合、好ましくは、熱分解の発生は最少レベルにし、使用される成分は熱分解を受けないようにすることが確実にされるべきである（またはわずかな程度までのみ（言うなれば５０％未満の範囲まで））。この場合、例外は以下のようになり得る：組成物は、熱脱離により反応基、例えばｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレートを放出し、約２００℃を超える温度での熱脱離では、イソブテンを放出し、残った官能基（本質的に酸性官能基）は、次いで繊維表面と反応できる。
【０１２８】
したがって、好ましい実施形態において、工程（ｉｉ）および／または（ｉｉｉ）を実施する際に、２００℃以上の温度での滞留時間は、１０分間以下、好ましくは５分間以下、より一層好ましくは２分間以下、とりわけ１分間以下である。多くは、１０から６０秒間は、熱処理に十分である。
【０１２９】
この方法、とりわけ工程（ｉｉ）および（ｉｉｉ）は、原則として、任意の圧力（好ましくは大気圧または高圧）で、成分の圧着の有無にかかわらず実施できる。高圧での圧着の場合には、繊維複合材料の性質を改善することが可能である。
【０１３０】
したがって、好ましい実施形態において、工程（ｉｉ）および／または（ｉｉｉ）は、１０〜６０秒間のプレス時間で５〜１００ｂａｒの圧力にて、好ましくは１５〜４０秒間のプレス時間で１０〜３０ｂａｒの圧力にて実施した。
【０１３１】
少なくとも１つの化学的に反応性の官能基（Ａ−Ｉ）を備えたスチレンコポリマー、すなわち熱可塑性成形用コンパウンドＡとしての非晶質熱可塑性マトリックスを使用することが好ましい。したがって、この種の直線状部材に対して、半結晶性熱可塑性樹脂と比較して、本明細書で後に記載されている用途のための表面の性質を著しく向上させることが可能であるが、その理由は、非晶質熱可塑性樹脂の縮小がわずかなことにより、繊維が多い領域（織物の場合には通過点）および繊維が少ない領域のおかげで、表面トポロジーが著しく改善されるためである。
【０１３２】
工程（ｉｖ）において、団結させる際に、繊維複合材料のエアポケットが減少し、良好な結合が、熱可塑性成形用コンパウンドＡと強化用繊維Ｂとの間に確立される（とりわけ、これらが、層ごとに埋め込まれた強化用繊維Ｂである場合）。含浸および団結の後で、細孔を（実質的にほとんど）含まない材料の複合体を得ることが好ましい。
【０１３３】
あるいは、前記工程は、別々の順序で遂行できる。したがって、例えば強化用繊維Ｂのプライを、別に製造した強化用繊維Ｂと共に製造することが可能であり、この場合には、強化用繊維Ｂの、熱可塑性成形用コンパウンドＡのマトリックスの含浸が行われる。その後、異なる繊維−マトリックス接着を有する強化用繊維Ｂを備えた含浸させたプライを生じさせることができ、これは、さらなる作業工程において団結させて、繊維複合材料として材料の複合体を得ることができる。強化用繊維Ｂのプライを、熱可塑性成形用コンパウンドＡのマトリックスと積層する前に、強化用繊維Ｂの少なくとも一部に前処理を施すことが可能であり、その工程中、繊維−マトリックス接着が後に影響を受ける。前処理は、例えば、コーティング工程、エッチング工程、加熱処理工程または機械的表面処理工程であってよい。より詳細には、例えば、強化用繊維Ｂの一部を加熱することにより既に適用されている接着促進剤を部分的に除去することができる。
【０１３４】
強化プライは、生成方法（積層）において、互いに完全に結合できる。この種の繊維複合材料マットにより、最適化した強度および繊維方向における剛性が得られ、特に有利な手段でさらに加工できる。
【０１３５】
この方法は、成形物Ｔの生成も含んでよい。
【０１３６】
好ましい実施形態において、この方法は、さらなる工程（ｖ）として、三次元造形して、成形物Ｔを得る工程を含む。
【０１３７】
これは、任意の望ましい手段で、例えば、エンボスローラであってもよい造形体（ｓｈａｐｉｎｇ  ｂｏｄｙ）による機械的造形によって達成できる。熱可塑性成形用コンパウンドＡは、なお（部分的に）溶融形態である、形成可能な余地を残した繊維複合材料を造形することが好ましい。あるいは、またはさらに、硬化した繊維複合材料に関しては、低温で造形することも可能である。
【０１３８】
特に好ましい実施形態において、本発明は、熱可塑性繊維複合材料を生成するための、本発明の方法であって、
成分Ａが、
６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、
１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリル、および
０．１重量％から３重量％の無水マレイン酸
から生成され、
シート状構造物Ｆが、スクリム、織物、マット、不織物または編物であり、
少なくとも２００℃の温度での繊維複合材料を生成するための滞留時間が、１０分間以下である、
方法に関する。
【０１３９】
特に好ましい実施形態において、本発明は、熱可塑性マトリックスＭから熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法であって、
熱可塑性繊維複合材料が、
ａ）マトリックスＭとして使用される、３０重量％から９５重量％の非晶質熱可塑性成形用コンパウンドＡであり、熱可塑性成形用コンパウンドが、成分Ａに対して少なくとも０．１重量％の化学的に反応性の官能基を有するモノマーを使用して生成され、とりわけ、成分Ａは、６５重量％から８０重量％の（α−メチル）スチレン、１９．９重量％から３２重量％のアクリロニトリル、および０．１重量％から３重量％（とりわけ０．３３重量％から１重量％）の無水マレイン酸から生成され、ならびに／または、シート状構造物Ｆはスクリム、織物、マット、不織物または編物である、非晶質熱可塑性成形用コンパウンドＡ、
ｂ）５重量％から７０重量％の強化用繊維Ｂであり、化学的に反応性の官能基として表面にシラノール基を有するガラス繊維からなる強化用繊維Ｂ、ならびに
ｃ）０〜４０重量％の添加剤Ｃ
を含み、強化用繊維Ｂで構成される複数のシート状構造物ＦがマトリックスＭ中に埋め込まれ、熱可塑性成形用コンパウンドＡが少なくとも１つの化学的に反応性の官能基を有し、
前記方法が、
ｉ）強化用繊維Ｂで構成される、少なくとも１つのシート状構造物Ｆを用意する工程であって、強化用繊維Ｂの表面が、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基の群からの１つまたはそれ以上の官能基を含む工程、
ｉｉ）少なくとも１つのシート状構造物Ｆを、熱可塑性マトリックスＭ中に、好ましくは少なくとも２００℃の温度にて導入する工程、
ｉｉｉ）熱可塑性マトリックスＭ中の官能基を、強化用繊維Ｂの表面における極性基と反応させる工程であって、少なくとも２００℃の温度での繊維複合材料を生成するための滞留時間は、１０分間以下である工程、ならびに、
ｉｖ）繊維複合材料を団結させる工程
ｖ）場合により冷却工程およびさらなるプロセス工程
を含み、好ましくは、繊維複合材料は、リブ構造またはサンドイッチ構造および層状構造を有する、方法に関する。
【０１４０】
より一層好ましくは、この方法または繊維複合材料は、本明細書に記載されている１つまたはそれ以上のさらなる性質も有する。
【０１４１】
好ましくは、方法の終わりに、（大量に）固体成形物Ｔが得られる。
【０１４２】
したがって、好ましくは、この方法は、さらなる工程（ｖ）として、成形物Ｔまたは工程（ｉｖ）から得られた生成物を硬化する工程を含む。
【０１４３】
この工程は、凝固とも呼ばれる。一般的に、熱を除去することより起こる凝固は、続いて即時使用できる成形物Ｔを生じ得る。場合により、成形物Ｔは、まださらなる加工（例えばバリの除去、研磨、着色など）を施すことができる。
【０１４４】
この方法は、連続的に、半連続的にまたはバッチ式で進行させてよい。
【０１４５】
好ましい実施形態において、この方法は、連続法、とりわけ平滑なフィルムまたは三次元エンボス加工フィルムを生成するための連続法として実施される。
【０１４６】
あるいは、半連続的にまたはバッチ式で、成形物Ｔを生成することも可能である。
【０１４７】
オルガノシートは、非晶質熱可塑性マトリックスＭを有する。これらは、射出成形法によりリブ構造に付着でき、外層として発泡熱可塑性核またはハニカム核に積層される（溶接される）。
【０１４８】
リブ構造（リブ構造の形成）により成分の剛性が改善される理由は、慣性モーメント領域が増加するためである。一般に、リブ構造の理想的な寸法は、生成物に関連した、美的および構造的外観を含む。
【０１４９】
強化用繊維Ｂは、強化用繊維Ｂで構成されるシート状構造物Ｆとして、単一のプロセス工程で、熱可塑性成形用コンパウンドＡを含むマトリックスＭを含浸させ、団結させることができる。繊維複合材料は、詳細にはこのような効率的な手段で生成できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】実験番号１（比較）に従って得られた繊維複合材料を示す図である。図１Ａは、水平の並びで配置した積層繊維複合材料（左側：２５倍の倍率、右側：５０倍の倍率）を通る顕微鏡断面図を示す図である、繊維は、熱可塑性成形用コンパウンドの明色層の間における水平の暗色層としてはっきりと明らかである。図１Ｂは、２００倍の倍率を示す図である。含浸は、一部の箇所で不完全なことが明らかである。
【図２】実験番号２に従って得られた繊維複合材料を示す図である。図２Ａは、水平の並びで配置した積層繊維複合材料（左側：２５倍の倍率、右側：５０倍の倍率）を通る顕微鏡断面図を示す図である。繊維の層は明らかではない。図２Ｂは、２００倍の倍率を示す図である。含浸は、ほぼ十分なことが明らかである。
【図３】実験番号３に従って得られた繊維複合材料を示す図である。図３Ａは、水平の並びで配置した積層繊維複合材料（左側：２５倍の倍率、右側：５０倍の倍率）を通る顕微鏡断面図を示す図である。繊維の層はほとんど明らかでない。図３Ｂは、２００倍の倍率を示す図である。含浸は、個々の箇所で不完全なことが明らかである。
【図４】実験番号４に従って得られた繊維複合材料を示す図である。図４Ａは、水平の並びで配置した積層繊維複合材料（左側：２５倍の倍率、右側：５０倍の倍率）を通る顕微鏡断面図を示す図である。繊維の層は明らかではない。図４Ｂは、２００倍の倍率を示す図である。含浸は、数カ所で不完全なことが明らかである。
【図５】実験番号５に従って得られた繊維複合材料を示す図である。図５Ａは、水平の並びで配置した積層繊維複合材料（左側：２５倍の倍率、右側：５０倍の倍率）を通る顕微鏡断面図を示す図である。繊維の層は明らかではない。図５Ｂは、２００倍の倍率を示す図である。含浸は、数カ所で不完全なことが明らかである。
【図６】望ましくない表面の波（テクスチャ）の形成が発現したことを、概略的形態として示す図である。
【０１５１】
本発明は、後続する実施例、図および特許請求の範囲により詳細に記載されている。
【実施例】
【０１５２】
〔実施例１〕
後続する実験は、繊維強化熱可塑性樹脂半製品、積層体およびサンドイッチ状シートを準連続生成するために、ポリマーフィルム、溶融物または粉末から繊維／フィルム複合体を生成することが可能な、間欠的な熱プレスで実施した。
シート幅：６６０ｍｍ
積層体の厚さ：０．２から９．０ｍｍ
積層体の許容誤差：半製品に相当する最大±０．１ｍｍ
サンドイッチ状シートの厚さ：最大３０ｍｍ
産出量：性質および成分の濃度に応じて約０．１〜６０ｍ／時
名目進行速度：５ｍ／時
成形圧力：圧縮単位５〜２５ｂａｒ、（場合による）最小および最大成形サイズに無限に調整可能
成形温度調整：３箇所の加熱域および２箇所の冷却域
成形温度：４００℃まで
成形長さ：１０００ｍｍ
プレスの開口部距離：０．５から２００ｍｍ
生成の好ましい方向：右から左
【０１５３】
溶融物の樹脂加工の技術的データは：
繊維強化熱可塑性樹脂半製品を生成するための中央の位置で、断続的に溶融物を放出するスクリュー直径：３５ｍｍ
最大シリンダ容積：１９２ｃｍ３
最大スクリュー速度：３５０ｒｐｍ
最大放出流量：１０８ｃｍ３／秒
最大放出圧力：２４０６ｂａｒ（単位圧）
【０１５４】
昼白色の１ｍｍオルガノシート試料において、透明度を％単位で測定した（１００％）（ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３（例えばＡＳＴＭ  Ｄ  １００３−１３）によるＢｙｋ  Ｈａｚｅ  ｇａｒｄ  ｉ）透明度測定ユニット（ＢＹＫ−ｇａｒｄｎｅｒ、ＵＳＡ））。
成分：
Ａ１：組成が７５重量％のスチレン（Ｓ）および２５重量％のアクリロニトリル（ＡＮ）、粘度数６０、Ｍｗ２５００００ｇ／ｍｏｌのスチレン−アクリロニトリル（Ｓ／ＡＮ）コポリマー（単分散ポリスチレン較正標準を用いた標準カラムでの、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した）
Ａ２：組成（重量％）：７４／２５／１；官能基の濃度：７４重量％のスチレン（１０４．２ｇ／ｍｏｌ）および２５重量％のＡＮ（５３．１ｇ／ｍｏｌ）中の１重量％のＭＡ（９８．１ｇ／ｍｏｌ）、Ｍｗ２５００００ｇ／ｍｏｌのＳ／ＡＮ／無水マレイン酸（Ｓ／ＡＮ／ＭＳＡ）コポリマー（単分散ポリスチレン較正標準を用いた標準カラムでの、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した）
Ａ３：Ａ２：Ａ１の混合物＝２：１、官能基の濃度：０．６７重量％のＭＡ
Ａ４：Ａ２：Ａ１の混合物＝１：２、官能基の濃度：０．３３重量％のＭＡ
Ｂ１：二方向ガラス繊維スクリム  ０／９０°、坪量＝およそ５９０ｇ／ｍ２、
縦＋横＝１２００ｔｅｘ（１２００ｇ／１０００ｍ）［例えばＰ−Ｄ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅｎ  ＧｍｂＨのＫＮ  Ｇ  ５９０．１］
Ｂ２：２／２  ガラス繊維綾織、坪量＝およそ５７６ｇ／ｍ２、縦＋横＝１２００ｔｅｘ［例えばＰ−Ｄ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅｎ  ＧｍｂＨのＧＷ  １２３−５８０Ｋ２］
【０１５５】
請求項１に記載されている方法の組合せおよびパラメータ設定は、以下の表に一覧表示されている：
【０１５６】
【表１】
0006761813.tif 000002
【０１５７】
実験１から５の結果は、以下に要約されている：
【０１５８】
実験番号１（比較）
半製品の表面における視覚的評価：
巨視的含浸（Ｍａｃｒｏｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）：完全
顕微鏡的含浸（Ｍｉｃｒｏｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）：隔絶した部位で不完全
半製品内の顕微鏡的評価：
中間プライのマトリックス層：ほとんど明らかでない
外部プライのマトリックス層：ロービングで明らか
含浸させた縦糸：中間の領域で隔絶され、含浸しておらず、外周で十分含浸した
含浸させた横糸：中間の領域で含浸しておらず、外周でわずかに含浸した
団結：不十分、大きな損傷が横糸に明らか
結果は、図１で示されている。
【０１５９】
実験番号２
半製品の表面における視覚的評価：
巨視的含浸：完全
顕微鏡的含浸：完全
半製品内の顕微鏡的評価：
中間プライのマトリックス層：明らかではない
外部プライのマトリックス層：はっきりと明らか
含浸させた縦糸：含浸していない領域はほとんど明らかでなく、外周に十分含浸した
含浸させた横糸：含浸していない領域はほとんど明らかでなく、外周に十分含浸した
団結：良好、縦糸および横糸に損傷はないことが明らか
結果は、図２で示されている。
【０１６０】
実験番号３
半製品の表面における視覚的評価：
巨視的含浸：完全
顕微鏡的含浸：大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価：
中間プライのマトリックス層：ほとんど明らかでない
外部プライのマトリックス層：明らか
含浸させた縦糸：わずかに含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸：含浸していない領域が明らかであるが、外周に含浸した
エアポケット：存在しないことが明らか
団結：申し分なし、横糸に中等度の損傷が明らか
結果は、図３で示されている。
【０１６１】
実験番号４
半製品の表面における視覚的評価：
巨視的含浸：完全
顕微鏡的含浸：大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価：
中間プライのマトリックス層：明らかではない
外部プライのマトリックス層：明らか
含浸させた縦糸：ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸：ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
エアポケット：存在しないことが明らか
団結：部分的に良好、部分的に不十分、横糸に局所的な損傷が明らか
結果は、図４で示されている。
【０１６２】
実験番号５
半製品の表面における視覚的評価：
巨視的含浸：完全
顕微鏡的含浸：大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価：
中間プライのマトリックス層：明らかではない
外部プライのマトリックス層：明らか
含浸させた縦糸：ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸：ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
エアポケット：存在しないことが明らか
団結：部分的に良好、部分的に不十分、横糸に局所的な損傷が明らか
結果は、図５に示されている。
【０１６３】
実験結果の要約
【０１６４】
【表２】
0006761813.tif 000003
【０１６５】
表２は、本発明の繊維複合材料（実験番号２から４）は、団結に関して、および顕微鏡的含浸に関して、改善した性質を想定外に有する。
【０１６６】
【表３】
0006761813.tif 000004
【０１６７】
実験番号６
結果は、表５で示されている。
【０１６８】
実験番号６に関連して実行される組合せおよびパラメータ設定は、以下の表に一覧表示されている：
【０１６９】
【表４】
0006761813.tif 000005
【０１７０】
【表５】
0006761813.tif 000006
【０１７１】
表５は、一連の試験で得られた繊維複合材料Wを示す。各場合において、純粋ＳＡＮ（Ａ１）およびＳ／ＡＮ／無水マレイン酸コポリマー（Ａ２）を、商用のスクリムおよび織物強化材と、同一の方法で組み合わせ、試験した。複合体の繊維体積含有量は、４２％であった。繊維とマトリックスとの間の含浸および結合に関する性質の改善は、曲げ剛性では示されなかったが、検査した試料の曲げ強度（破断応力）でははっきり示された。
【０１７２】
実験番号７
結果は、表６に示されている。
【０１７３】
【表６】
0006761813.tif 000007
【０１７４】
この場合の成分は、以下と定義される：
ＳＡＮ：ＳＡＮ−ＭＡターポリマー、重量による組成（重量％）：７３／２５／２、Ｍｗ：２５００００ｇ／ｍｏｌ（単分散ポリスチレン標準を用いて、標準カラムでゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した）、ＭＶＲ：２２０℃／１０ｋｇ（ＩＳＯ１１３３）で１５〜２５ｃｍ３／１０分、粘度数（ＤＭＦ中）Ｊ＝６１〜６７ｍｌ／ｇ
ＰＣ  ＯＤ：自由流動性の非晶質ポリカーボネート（光学ディスク用光学グレード）
ＰＡ６：半結晶性自由流動性ナイロン−６
繊維（Ｂ３）：ガラス繊維織物、２／２綾織（ＧＦ−ＫＧ）、坪量＝３００ｇ／ｍ２、縦＋横＝３２０ｔｅｘ
【０１７５】
表６から明らかなように、ＳＡＮ−ＭＡターポリマーの使用は、表面において抑えられた波の深さを得ることに関して特に有利である。ＰＣ  ＯＤは、応力亀裂に影響を受けやすいことが見出されている。
【０１７６】
多層オルガノシートの例
とりわけ非晶質熱可塑性マトリックスについて記載されている繊維複合材料（オルガノシート）は、透明および半透明の成形物品、フィルムおよびコーティングの生成に特に適している。一部の例は以下に提示されている。特に明記しない限り、成形物は、注入成形により生成される。
【０１７７】
例１：繊維複合材料Ｍの生成
繊維複合材料に対して４０重量％の、熱可塑性成形用コンパウンドＡ（以下から生成した：７５重量％のスチレン、２４重量％のアクリロニトリルおよび１重量％の無水マレイン酸）としてのアクリロニトリル−スチレン−無水マレイン酸コポリマーを、繊維複合材量に対して６０重量％の、表面において化学的に反応性の官能基（シラン基）［Ｐ−Ｄ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅｎ  ＧｍｂＨのＧＷ  １２３−５８０Ｋ２］を有するガラス系強化用繊維と化合した。
例２：繊維複合材料Ｎの生成
繊維複合材料に対して６５重量％の、熱可塑性成形用コンパウンドＡ（ＡＢＳは以下から生成した：４５重量％のブタジエン、３０重量％のスチレン、２４重量％のアクリロニトリルおよび１重量％の無水マレイン酸）としてのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーを、繊維複合材料に対して、３５重量％の、表面において化学的に反応性の官能基（シラン基）［Ｐ−Ｄ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅｎ  ＧｍｂＨのＧＷ  １２３−５８０Ｋ２］を有するガラス系強化用繊維と化合した。繊維複合材料は、その後リブ構造を備えた。
例３：繊維複合材料ＭおよびＮからの成形物の生成
例Ａ：洗濯機の窓
例Ｂ：レンズカバー
【０１７８】
窓およびレンズカバーでは、ガラスからなる同材料と比較して高い剛性が観察された。さらに、オルガノシートは、傷および圧力にさほど影響を受けやすくない。
【０１７９】
シート状構造物で強化された繊維複合材料に対する、さらなる曲げ応力の実験
成分は、上で定義されている通りである。曲げ応力および曲げ係数は、ＤＩＮ  １４１２５：２０１１−０５に従って判定した。
【０１８０】
請求項１に記載されている方法に関する組合せおよびパラメータ設定は、以下の表に一覧表示されている：
【０１８１】
【表７】
0006761813.tif 000008
【０１８２】
表７は、実施した実験における条件を示す。
この状況では、反応物および温度およびプレス時間は変動した。一連の試験すべてにおける圧力は約２０ｂａｒであった。
【０１８３】
【表８】
0006761813.tif 000009
【０１８４】
表８で示されている値は、各場合における９回の測定の平均値である。
表８は、本発明のオルガノシートＶ５、Ｖ７、Ｖ９、Ｖ１２、Ｖ１３およびＶ１４が、７５重量％のスチレン(Ｓ)および２５重量％のアクリロニトリル（ＡＮ）を含むマトリックスを有するオルガノシート(比較１０および比較１５)より高い平均最大曲げ応力を有することを示す。Ｖ９と比較１０の比較も、同一条件下（Ｔ＝３２０℃およびｔ＝３０秒）で、本発明のオルガノシートが縦方向および横方向の両方で、より高い曲げ応力を有することを示す。
【０１８５】
熱可塑性成形用コンパウンドＡおよび強化用繊維Ｂを伴う、繊維複合材料を生成するための方法により、改善した生成物が得られることを見出した。
【０１８６】
多層繊維複合材料のさらなる検査
間欠的な熱プレス（ＩＶＨＰ）の技術的データ：
繊維で強化した半製品、積層体およびサンドイッチ状シートの準連続生成
シート幅：６６０ｍｍ
積層体の厚さ：０．２から９．０ｍｍ
積層体の許容誤差：半製品に相当する最大±０．１ｍｍ
サンドイッチ状シートの厚さ：最大３０ｍｍ
産出量：性質および成分の厚さに応じて約０．１〜６０ｍ／時
名目進行速度  ５ｍ／時
成形圧力：圧力単位、５〜２５ｂａｒ、（場合による）最小および最大成形サイズに無限に調整可
成形温度調整：３箇所の加熱域および２箇所の冷却域
成形温度：４００℃まで
成形長さ：１０００ｍｍ
プレスの開口部距離：０．５から２００ｍｍ
生成方向：右から左
【０１８７】
溶融物の樹脂加工の技術的データ：
繊維強化熱可塑性樹脂半製品を生成するための中央の位置で、断続的に溶融物を放出する：
スクリュー直径：３５ｍｍ
最大シリンダ容積：１９２ｃｍ３
最大スクリュー速度：３５０ｒｐｍ
最大放出流量：１０８ｃｍ３／秒
最大放出圧力：２４０６ｂａｒ（単位圧）
この場合：
溶融体積：２２ｃｃｍ
等圧＝圧力−調整したプレス操作
等積＝体積−調整したプレス操作
Ｔ［℃］＝温度域の温度＊（＊プレスは３箇所の加熱域および２箇所の冷却域を有し、生成方向で特定されている）
ｐ［ｂａｒ］＝サイクルごとの圧力：等積  ２０
ｓ［ｍｍ］＝圧縮厚さに対する距離の限定：１．１ｍｍ
温度プロファイル：（ｉ）２１０から２４５℃、約２２０℃
（ｉｉ）３００から３２５℃、約３００℃
（ｉｉｉ）２７０から３２０℃、約２８０から３２０℃
（ｉｖ）１６０から１８０℃
（ｖ）８０℃
ｔ［秒］＝サイクルごとのプレス時間：２０〜３０秒
構造物／積層：中間の溶融層を有する６−プライ構造物；生成方法：ダイレクトメルト（ＳＤ）
【０１８８】
マトリックス成分Ａ：
Ｍ１（ＳＡＮタイプ）：スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸（ＳＡＮ−ＭＡ）ターポリマー（Ｓ／ＡＮ／ＭＡ：７４／２５／１）、１重量％のＭＡ含有量および２２０℃／１０ｋｇで２２ｃｍ３／１０分のＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３に対して測定した）；
Ｍ１ｂは、前述の成分Ｍ１に相当し、インダストリアルブラック（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
ｂｌａｃｋ）をさらに２重量％マトリックス中に混合した。
Ｍ２（ＳＡＮタイプ）：スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸（ＳＡＮ−ＭＡ）ターポリマー（Ｓ／ＡＮ／ＭＡ：７３／２５／２．１）、２．１重量％のＭＡ含有量、２２０℃／１０ｋｇで２２ｃｍ３／１０分のＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３に対して測定した）；Ｍ２ｂは、前述の成分Ｍ２に相当し、インダストリアルブラックをさらに２重量％マトリックス中に混合した。
Ｍ３（ＳＡＮタイプ）：３３重量％のＭ１および６７重量％のＳＡＮコポリマーＬｕｒａｎ  ＶＬＮのブレンド、したがって、ブレンド全体に０．３３重量％の無水マレイン酸（ＭＡ）；
Ｍ３ｂは、前述の成分Ｍ３に相当し、インダストリアルブラックをさらに２重量％マトリックス中に混合した。
ＰＡ６：半結晶性自由流動ポリアミドＤｕｒｅｔｈａｎ  Ｂ３０Ｓ
ＰＤ（ＯＤ）：光学的ディスク用光学グレードの自由流動性の非晶質ポリカーボネート；繊維成分Ｂ：
ガラスフィラメントの綾織（略称ＧＦ−ＫＧ（ＬＲ）またはＬＲ）、２／２綾織、坪量  ２９０ｇ／ｍ２、ＥＣ９  ６８ｔｅｘロービング、ＴＦ−９７０仕上げ、供給幅１０００ｍｍ（タイプ：０１１０２  ０８００−１２４０；  製造：Ｈｅｘｃｅｌ：Ｌａｎｇｅ＋Ｒｉｔｔｅｒから得た）
ガラスフィラメントの綾織（略称ＧＦ−ＫＧ（ＰＤ）またはＰＤ）、２／２綾織、坪量  ３２０ｇ／ｍ２、３２０ｔｅｘロービング、３５０仕上げ、供給幅６３５ｍｍ（タイプ：ＥＣ１４−３２０−３５０、製造および供給業者：ＰＤ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅ  ＧｍｂＨ  Ｏｓｃｈａｔｚ）
ガラスフィラメントスクリム（略称ＧＦ−ＧＥ（Ｓａｅ）またはＳａｅ）  ０°／４５°／９０°／−４５°、坪量  ３１３ｇ／ｍ２、主に３００ｔｅｘロービング、ＰＡサイズ仕上げ、供給幅６５５ｍｍ（タイプ：Ｘ−Ｅ−ＰＡ−３１３−６５５、番号７００４３４４、製造および供給業者：Ｓａｅｒｔｅｘ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ）
Ｓａｅ  ｎ．ｓ．＝３００ｇ／ｍ２、ガラスフィラメントスクリム、製造者の名称：Ｓａｅｒｔｅｘ  ｎｅｗ  ｓｉｚｉｎｇ、＋４５°／−４５°／＋４５°／−４５°
ガラス繊維不織物（略称ＧＶ５０）、坪量５０ｇ／ｍ２、繊維直径１０μｍ、供給幅６４０ｍｍ（タイプ：Ｅｖａｌｉｔｈ  Ｓ５０３０、製造および供給業者：Ｊｏｈｎｓ  Ｍａｎｖｉｌｌｅ  Ｅｕｒｏｐｅ）
【０１８９】
視覚的評価
生成されたすべての繊維複合材料は、各場合において、連続法で、平坦なオルガノシートとして（大面積で）生成可能であり、何の問題もなく、これらを所定の大きさ（積層可能な場合、慣例的に輸送される寸法、例えば１ｍ×０．６ｍ）に裁断することが可能であった。透明な繊維複合材料の場合には、埋め込まれている繊維材料は、詳細なバックライト観察でもようやく明らかになった。（黒い）着色マトリックスを有する繊維複合材料の場合には、埋め込まれた繊維材料は、より近くでのバックライトの視覚的観察でさえ、明らかでなかった／ほとんど明らかでなかった。
【０１９０】
顕微鏡的評価
この場合には、エピルミネセンス顕微鏡法（ｅｐｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）により、欠損（へこみ、くぼみなど）を、また、共焦点レーザー顕微鏡法（ＬＳＭ）により表面性質を評価した。ＬＳＭによって、局所測定領域の三次元（３Ｄ）測量の上面図（７．２ｍｍ×７．２ｍｍ）、ならびに、様々なプロファイルフィルタのスケーリングおよび使用の後で、高さにおける差の二次元（２Ｄ）表現を作成した。プロファイルフィルタ（騒音フィルタおよびティルトフィルタ）を使用することにより、測定の誤差および試料の一般的なひずみ／ゆがみを調整した。２Ｄプロファイルが高い画像を、統合ソフトウェアにより定義されている測定ラインによりラインプロファイルに変換し、コンピューター支援で評価した。
【０１９１】
それぞれのマトリックス中に埋め込まれた繊維の適切なシート状構造物４プライ（この場合ＧＦ−ＫＧ（ＰＤ）（４）またはＳａｅ（４））を有する各繊維複合材料を生成した。試料の比較可能性をさらに向上させるために、薄いガラス繊維不織物（ＧＶ５０、上記参照）を、生成された繊維複合材料の各面に適用した。これは、機械的性質に対して顕著な効果を有さなかった。
【０１９２】
多数の繊維複合材料で、平均の波の深さ（ＭＷ  Ｗｔ）および粗さの中央値（Ｒａ）を確かめた。マトリックスが、繊維と反応できる官能成分を含むすべての繊維複合材料に対する、ＭＷ  Ｗｔは、明瞭に１０μｍ未満であり、一方、ＰＡ６およびＰＤ（ＯＤ）マトリックスと同等の繊維複合材料の場合には、明瞭に１０μｍ未満であった。確かめられた粗さの中央値も、本発明の繊維複合材料よりはるかに少なかった。これは、以下の測定値により例として示される。
【０１９３】
【表９】
0006761813.tif 000010
【０１９４】
これは、織物の代わりにスクリム（例えばＳａｅ）が使用された場合、同様に明白になる：
【０１９５】
【表１０】
0006761813.tif 000011
【０１９６】
さらなる試験において、縦方向および横方向における強度を別々に検査した。繊維複合材料は、縦方向および横方向の両方できわめて安定であることが示された。繊維複合材料は、一般的に、横方向より縦方向で一層安定である。
【０１９７】
繊維をマトリックスと化合させる場合、３００℃超の相対的高温、例えば３１０℃または３２０℃を使用することは特に有利であることが見出されている。結果として、曲げ応力の特に良好な増加を達成することが可能であった。
【０１９８】
機械的性質
マトリックス成分Ａ
マトリックス成分Ａは、上に記載されている通りである。
繊維成分Ｂ（上記でない場合）
ＦＧ２９０＝ガラスフィラメント織物、２９０ｇ／ｍ２、製造者の名称：Ｈｅｘｃｅｌ  ＨｅｘＦｏｒｃｅ（登録商標）  ０１２０２  １０００  ＴＦ９７０
ＦＧ３２０＝ガラスフィラメント織物、３２０ｇ／ｍ２、製造者の名称：ＰＤ  Ｇｌａｓｓｅｉｄｅ  ＧｍｂＨ  Ｏｓｃｈａｔｚ  ＥＣ１４−３２０−３５０
Ｓａｅ＝ＭｕＡｘ３１３、ガラスフィラメントスクリム、３００ｇ／ｍ２、製造者の名称：Ｓａｅｒｔｅｘ  Ｘ−Ｅ−ＰＡ−３１３−６５５
Ｓａｅ  ｎ．ｓ．＝ガラスフィラメントスクリム、３００ｇ／ｍ２、製造者の名称：Ｓａｅｒｔｅｘ  ｎｅｗ  ｓｉｚｉｎｇ、＋４５°／−４５°／＋４５°／−４５°
層の数（例えば４×＝各繊維スクリムまたは各繊維４層）
【０１９９】
続いて、透明な繊維複合材料を生成し、そのそれぞれの中に、平坦な繊維材料を導入した。生成された各繊維複合材料は、約１．１ｍｍの厚さを有していた。試料の比較可能性をさらに向上させるために、薄いガラス繊維不織物（ＧＶ５０、上記参照）を、生成された繊維複合材料の各面に適用した。これは、機械的なまたは光学的性質に対して顕著な効果を有さない。試料に関しては、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １４１２５に従って、以下の曲げ強度を確かめた：
【０２００】
【表１１】
0006761813.tif 000012
【０２０１】
続いて、２重量％のインダストリアルブラックがマトリックス中に混合されている黒色繊維複合材料をさらに生成し、そのそれぞれの中に平坦な繊維材料を導入した。生成された各繊維複合材料は、約１．１ｍｍの厚さを有していた。試料の比較可能性をさらに向上させるために、薄いガラス繊維不織物（ＧＶ５０、上記参照）を、生成された繊維複合材料の各面に適用した。これは、機械的または光学的性質に対して顕著な効果を有さない。試料に関しては、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １４１２５に従って、以下の曲げ強度を確かめた：
【０２０２】
【表１２】
0006761813.tif 000013
【０２０３】
要約すれば、使用される織物（ＦＧ２９０およびＦＧ３２０）は、加工して、特に高い曲げ強度を有する繊維複合材料を得ることができると見出した。マトリックスが繊維と反応する成分（この場合：無水マレイン酸（ＭＡ））を含む、本発明の繊維複合材料は、そのような成分がなくても、比較の成形用コンパウンド、例えばＰＣ（ＯＤ）またはＰＡ６より有意に高い曲げ強度を有する。
【０２０４】
短いガラス繊維で強化された、本発明によらないＬｕｒａｎ  ３７８Ｐ  Ｇ７繊維複合材料に関する比較では、わずか１５０ＭＰａの曲げ強度、したがって、はるかに低い曲げ強度しか見出せなかった。
【０２０５】
さらに、本繊維複合材料に関しては、耐衝撃性または浸透特性（ＩＳＯ  ６６０３に従うダート試験）を確かめた。この場合も、本繊維複合材料は、Ｆｍ＞３０００Ｎの高い安定性を示した。
【０２０６】
任意のさらなる加工
得られた繊維複合材料は、良好な成形性を有して、三次元半製品が得られる、例えば半シェル形態での半製品が得られることも実験的に示した。さらに、得られた本繊維複合材料は、印刷可能かつ積層可能であることも示した。
【０２０７】
実験結果の要約
繊維複合材料（オルガノシート）を得るための、様々なマトリックス系を用いた、様々なガラス繊維系テキスタイル系の評価により、良好な繊維複合材料（オルガノシートおよびそこから生成される半製品）が再現可能な手段で生成できることが示された。これらは、無色または有色形態で生成できる。
【０２０８】
繊維複合材料は、良好からきわめて良好な光学的性質、触質性および機械的性質（例えば曲げ強度および耐破壊性に関して）を示した。機械的な観点では、織物は、スクリムよりやや高い強度および剛性を示した。スチレンコポリマー系マトリックス（ＳＡＮマトリックス）は、メカニカルインデックスの観点では、代わりのマトリックス、例えばＰＣおよびＰＡ６よりも良好な繊維複合材料を生じる傾向があった。本発明の繊維複合材料は、連続法によって半自動的にまたは完全自動的に生成できた。本発明の繊維複合材料（オルガノシート）は、三次元半製品を得るために良好な形成性を有する。
【図１】
0006761813.tif 000014
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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