(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合されることにより枠状に形成された複数の枠部材を備え、
前記枠部材の各々は、前枠部と、後枠部と、前記前枠部および前記後枠部の外周側を接続する接続部と、を含み、
前記複数の枠部材が互いに接合される部分には、前記後枠部に設けられた開口と、前記開口を介して前記前枠部同士が前記後枠部側から溶接または固相接合により接合された第１接合部と、が設けられている、広告枠。
【請求項２】
前記後枠部の前記開口は、前後方向に見て、前記前枠部に覆われるように設けられている、請求項１に記載の広告枠。
【請求項３】
前記後枠部は、前後方向に見て、内側に向かう方向の大きさが前記前枠部よりも大きく形成されており、
前記複数の枠部材が互いに接合される部分には、前記後枠部の前記開口に隣接する位置において前記後枠部同士が後ろ側から溶接または固相接合により接合された第２接合部が設けられている、請求項１または２に記載の広告枠。
【請求項４】
前記枠部材の各々は、前後方向に見て、前記枠部材が延びる方向と傾斜する傾斜辺を含み、
前記複数の枠部材は、前記傾斜辺同士が互いに接合されており、
前記第１接合部および前記第２接合部は、前記傾斜辺に沿って直線状に配列されている、請求項３に記載の広告枠。
【請求項５】
前記第２接合部は、前記傾斜辺に沿った方向において、前記第１接合部よりも大きい長さを有している、請求項４に記載の広告枠。
【請求項６】
前記後枠部の前記開口は、前後方向に見て、前記第２接合部の面積よりも大きい開口面積を有している、請求項３〜５のいずれか１項に記載の広告枠。
【請求項７】
前記後枠部の前記開口は、互いに接続される前記枠部材の一方には、枠形状に沿った方向において第１長さを有するように形成され、互いに接続される前記枠部材の他方には、枠形状に沿った方向において前記第１長さよりも小さい第２長さを有するように形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の広告枠。
【請求項８】
前記後枠部の前記開口は、互いに接続される前記枠部材の一方には、枠形状に沿った方向における長さが第１長さの長孔形状を有するように設けられ、互いに接続される前記枠部材の他方には、枠形状に沿った方向における長さが第２長さの略三角形状を有するように設けられている、請求項７に記載の広告枠。
【請求項９】
前記複数の枠部材の少なくとも１つには、広告媒体を挿入するための挿入口が前記接続部に設けられており、
前記第１接合部は、前記広告媒体を挿入する方向に見て、前記挿入口の延びる方向における前記挿入口の範囲内に配置されているとともに、前記前枠部から前記後枠部側方向に突出しないように形成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の広告枠。
【請求項１０】
前記複数の枠部材は、アルミニウム材により形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の広告枠。
【請求項１１】
前枠部と、後枠部と、前記前枠部および前記後枠部の外周側を接続する接続部と、を含む枠部材を複数形成する工程と、
前記複数の枠部材を、前記後枠部に設けられた開口を介して前記前枠部同士を前記後枠部側から溶接または固相接合により互いに接合する工程と、を備える、広告枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、広告枠および広告枠の製造方法に関し、特に、複数の枠部材が互いに接合されている広告枠およびそのような広告枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の枠部材が互いに接合されている広告枠が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数の枠部材を備え、複数の枠部材が互いに接合されることにより枠状に形成された額縁（広告枠）が開示されている。
【０００４】
また、従来では、複数の枠部材を隙間なく接合するためにロウ付けにより複数の枠部材が接合された広告枠が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０６１８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の広告枠では、複数の枠部材をロウ付けにより接合するため、ロウ付けを行うための高い技術（熟練者によるロウ付け作業）を要するとともに、高い技術が必要な分、接合不良が生じやすく歩留まりが低下するという不都合がある。また、ロウ付けは、熟練者によるロウ付け作業が必要であるため、自動化を行いにくいという不都合がある。その結果、複数の枠部材を容易に接合させるのが困難であるとともに、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することが困難であり、接合工程の自動化も図りにくいという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数の枠部材を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することが可能で、かつ、自動化も図りやすい広告枠および広告枠の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による広告枠は、互いに接合されることにより枠状に形成された複数の枠部材を備え、枠部材の各々は、前枠部と、後枠部と、前枠部および後枠部の外周側を接続する接続部と、を含み、複数の枠部材が互いに接合される部分には、後枠部に設けられた開口と、開口を介して前枠部同士が後枠部側から溶接または固相接合により接合された第１接合部と、が設けられている。
【０００９】
上記第１の局面による広告枠では、上記のように、開口を介して前枠部同士が後枠部側から溶接または固相接合により接合された第１接合部を設ける。これにより、ロウ付けに比べて高い技術を必要としない溶接または固相接合により複数の枠部材を互いに接合することができるので、複数の枠部材を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することができ、かつ、自動化も図りやすくすることができる。また、前枠部を後側から開口を介して溶接または固相接合により接合することができるので、前側から接合する場合と異なり、接合部に変色や凹凸が生じたとしても、広告枠の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００１０】
上記第１の局面による広告枠において、好ましくは、後枠部の開口は、前後方向に見て、前枠部に覆われるように設けられている。このように構成すれば、後枠部に設けられた開口を前方に露出しないように前枠部により覆うことができる。
【００１１】
上記第１の局面による広告枠において、好ましくは、後枠部は、前後方向に見て、内側に向かう方向の大きさが前枠部よりも大きく形成されており、複数の枠部材が互いに接合される部分には、後枠部の開口に隣接する位置において後枠部同士が後ろ側から溶接または固相接合により接合された第２接合部が設けられている。このように構成すれば、後枠部も前枠部と同様に後側から溶接または固相接合により接合することができるので、同じ後方向から接合作業を行うことができる。これにより、接合作業を容易かつ効率よく行うことができるとともに、自動化も図りやすくすることができる。また、後枠部を前側から接合する場合と異なり、接合部に変色や凹凸が生じたとしても、広告枠の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００１２】
上記複数の枠部材が互いに接合される部分に第２接合部が設けられている構成において、好ましくは、枠部材の各々は、前後方向に見て、枠部材が延びる方向と傾斜する傾斜辺を含み、複数の枠部材は、傾斜辺同士が互いに接合されており、第１接合部および第２接合部は、傾斜辺に沿って直線状に配列されている。このように構成すれば、傾斜辺に沿って直線状に配置された第１接合部および第２接合部の接合により、複数の枠部材を隙間なく確実に接続することができる。また、接合作業の作業効率を向上させることができる。
【００１３】
この場合、好ましくは、第２接合部は、傾斜辺に沿った方向において、第１接合部よりも大きい長さを有している。このように構成すれば、第１接合部よりも大きい幅を有する第２接合部により、前枠部よりも長い後枠部を確実に接合することができる。
【００１４】
上記複数の枠部材が互いに接合される部分に第２接合部が設けられている構成において、好ましくは、後枠部の開口は、前後方向に見て、第２接合部の面積よりも大きい開口面積を有している。このように構成すれば、開口面積を比較的大きくすることができるので、前枠部を接合する第１接合部に対する作業を開口を介して容易に行うことができる。
【００１５】
上記第１の局面による広告枠において、好ましくは、後枠部の開口は、互いに接続される枠部材の一方には、枠形状に沿った方向において第１長さを有するように形成され、互いに接続される枠部材の他方には、枠形状に沿った方向において第１長さよりも小さい第２長さを有するように形成されている。このように構成すれば、比較的大きい第１長さを有する開口の方向から接合作業のためのツール（たとえば、溶接を行うための溶接棒）を差し入れることができるので、接合作業を容易に行うことができる。
【００１６】
この場合、好ましくは、後枠部の開口は、互いに接続される枠部材の一方には、枠形状に沿った方向における長さが第１長さの長孔形状を有するように設けられ、互いに接続される枠部材の他方には、枠形状に沿った方向における長さが第２長さの略三角形状を有するように設けられている。このように構成すれば、開口の大きさを過度に大きくすることなく、接合作業を容易に行うことができる。
【００１７】
上記第１の局面による広告枠において、好ましくは、複数の枠部材の少なくとも１つには、広告媒体を挿入するための挿入口が接続部に設けられており、第１接合部は、広告媒体を挿入する方向に見て、挿入口の延びる方向における挿入口の範囲内に配置されているとともに、前枠部から後枠部側方向に突出しないように形成されている。このように構成すれば、挿入口から挿入された広告媒体が第１接合部に干渉するのを抑制することができるので、広告媒体を挿入口から容易に出し入れすることができる。
【００１８】
上記第１の局面による広告枠において、好ましくは、複数の枠部材は、アルミニウム材により形成されている。このように構成すれば、接合部に変色や凹凸が生じやすいアルミニウム材により枠部材を形成したとしても、枠部材同士が後側から接合されるので、広告枠の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００１９】
上記目的を達成するために、この発明の第２の局面による広告枠の製造方法は、前枠部と、後枠部と、前枠部および後枠部の外周側を接続する接続部と、を含む枠部材を複数形成する工程と、複数の枠部材を、後枠部に設けられた開口を介して前枠部同士を後枠部側から溶接または固相接合により互いに接合する工程と、を備える。
【００２０】
上記第２の局面による広告枠の製造方法では、上記のように、複数の枠部材を、後枠部に設けられた開口を介して前枠部同士を後枠部側から溶接または固相接合により互いに接合する工程を設ける。これにより、ロウ付けに比べて高い技術を必要としない溶接または固相接合により複数の枠部材を互いに接合することができるので、複数の枠部材を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することができ、かつ、自動化も図りやすくすることが可能な広告枠の製造方法を提供することができる。また、前枠部を後側から開口を介して溶接または固相接合により接合することができるので、前側から接合する場合と異なり、接合部に変色や凹凸が生じたとしても、広告枠の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、上記のように、複数の枠部材を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することが可能で、かつ、自動化も図りやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態による広告枠を前方から見た図である。
【図２】本発明の一実施形態による広告枠を後方から見た図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による広告枠の第１接合部および第２接合部を示した図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による広告枠の開口および第１接合部を示した斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態による広告枠を上方から見た図である。
【図８】本発明の一実施形態による広告枠の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（広告枠の構成）
図１〜図７を参照して、本実施形態による広告枠１００の構成について説明する。
【００２５】
広告枠１００は、電車、バス、飛行機、船舶などの移動体や、駅、商業施設などの公共の場所に設置されて用いられる。たとえば、広告枠１００は、電車内の扉の側方に設置される。また、広告枠１００には、広告が印刷された媒体（たとえば、紙）が挿入されるように構成されている。図１に示すように、広告枠１００は、複数の枠部材１、２、３および４を備えている。複数の枠部材１〜４は、互いに接合されることにより枠状に形成されている。
【００２６】
具体的には、図１および図２に示すように、枠部材１は、上方（Ｚ１方向）側に配置されている。枠部材２は、前方（Ｙ１方向）から見て、左方（Ｘ１方向）側に配置されている。枠部材３は、前方（Ｙ１方向）から見て、右方（Ｘ２方向）側に配置されている。枠部材４は、下方（Ｚ２方向）側に配置されている。枠部材１および２は、左上側の角において互いに接合されている。枠部材１および３は、右上側の角において互いに接合されている。枠部材４および２は、左下側の角において互いに接合されている。枠部材４および３は、右下側の角において互いに接合されている。広告枠１００は、水平方向（Ｘ方向）の長さが上下方向（Ｚ方向）の長さよりも大きい横長形状に形成されている。また、広告枠１００は、矩形の枠形状に形成されている。
【００２７】
図１〜図３に示すように、枠部材１〜４の各々は、前枠部１１と、後枠部１２と、前枠部１１および後枠部１２の外周側を接続する接続部１３と、を含んでいる。また、枠部材１〜４の各々には、貫通孔１４が設けられている。貫通孔１４は、壁などに広告枠１００を固定する際に、締結部材（たとえば、ネジ）が挿入される。枠部材１および４の各々には、２つの貫通孔１４が設けられている。枠部材２および３の各々には、１つの貫通孔１４が設けられている。
【００２８】
枠部材１〜４は、アルミニウム材により形成されている。枠部材１〜４は、図３のような断面形状を有するように、押出成形により形成されている。
【００２９】
図３に示すように、枠部材２および３の前枠部１１は、Ｘ方向において、長さＬ１だけ内側に延びるように形成されている。また、枠部材２および３の後枠部１２は、Ｘ方向において、長さＬ２だけ内側に延びるように形成されている。また、枠部材１および４の前枠部１１は、Ｚ方向において、長さＬ１だけ内側に延びるように形成されている。また、枠部材１および４の後枠部１２は、Ｚ方向において、長さＬ２だけ内側に延びるように形成されている。なお、Ｌ１＜Ｌ２である。つまり、後枠部１２は、前後方向（Ｙ方向）に見て、内側に向かう方向の大きさが前枠部１１よりも大きく形成されている。
【００３０】
図３に示すように、枠部材１〜４の後枠部１２には、前側（Ｙ１方向側）に突出する凸部１２ａが設けられている。また、凸部１２ａの略中央には、後側（Ｙ２方向側）に凹む溝部１２ｂが設けられている。
【００３１】
図８に示すように、枠部材１〜４の各々は、前後方向（Ｙ方向）に見て、枠部材１〜４が延びる方向と傾斜する傾斜辺１６を含んでいる。傾斜辺１６は、枠部材１〜４が延びる方向に対して４５度（１３５度）傾斜するように形成されている。また、複数の枠部材１〜４は、傾斜辺１６同士が互いに接合されている。つまり、複数の枠部材１〜４は、接合されることにより、９０度の角を有するように接合される。
【００３２】
ここで、本実施形態では、図２および図４に示すように、複数の枠部材１〜４が互いに接合される部分には、後枠部１２に設けられた開口１５と、開口１５を介して前枠部１１同士が後枠部１２側から溶接または固相接合により接合された第１接合部２１と、が設けられている。また、複数の枠部材１〜４が互いに接合される部分には、後枠部１２の開口１５に隣接する位置において後枠部１２同士が後ろ側（Ｙ２方向側）から溶接または固相接合により接合された第２接合部２２が設けられている。第１接合部２１および第２接合部２２は、互いに同じ接合方法（溶接、固相接合など）により接合されている。また、溶接により接合する場合、アーク溶接（ティグ溶接、ミグ溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接）、ガス溶接、抵抗溶接、レーザ溶接などの各種溶接により接合される。また、固相接合により接合する場合、摩擦撹拌接合などの各種固相接合により接合される。
【００３３】
図４および図５に示すように、後枠部１２の開口１５は、前後方向（Ｙ方向）に見て、前枠部１１に覆われるように設けられている。また、図４に示すように、後枠部１２の開口１５は、前後方向（Ｙ方向）に見て、第２接合部２２の面積よりも大きい開口面積を有している。また、後枠部１２の開口１５は、互いに接続される枠部材の一方（枠部材２および３）に設けられた開口１５ａと、互いに接続される枠部材の他方（枠部材１および４）に設けられた開口１５ｂと、を含んでいる。図２および図４に示すように、枠部材１および４には、Ｘ方向における両端に開口１５ｂが設けられている。枠部材２および３には、Ｚ方向における両端に開口１５ａが設けられている。後枠部１２の開口１５は、枠部材２および３には、枠形状に沿った方向（Ｚ方向）において第１長さＬ３を有するように形成されている。また、後枠部１２の開口１５は、枠部材１および４には、枠形状に沿った方向（Ｘ方向）において第１長さＬ３よりも小さい第２長さＬ４を有するように形成されている。
【００３４】
具体的には、図４に示すように、後枠部１２の開口１５は、枠部材２および３には、枠形状に沿った方向（Ｚ方向）における長さが第１長さＬ３の長孔形状を有するように設けられている。また、後枠部１２の開口１５は、枠部材１および４には、枠形状に沿った方向（Ｘ方向）における長さが第２長さＬ４の略三角形状を有するように設けられている。つまり、枠部材２および３に設けられた開口１５ａと、枠部材１および４に設けられた開口１５ｂとは、互いに異なる形状を有している。また、開口１５は、枠部材１〜４の傾斜辺１６に対して、非対称である。
【００３５】
第１接合部２１および第２接合部２２は、傾斜辺１６に沿って直線状に配列されている。第１接合部２１は、傾斜辺１６に沿った方向において、長さＬ５の大きさを有する。また、第２接合部２２は、傾斜辺１６に沿った方向において、長さＬ６の大きさを有する。ただし、Ｌ５＜Ｌ６である。つまり、第２接合部２２は、傾斜辺１６に沿った方向において、第１接合部２１よりも大きい長さを有している。
【００３６】
図６に示すように、後枠部１２の開口１５は、上方から溶接トーチ３１が挿入され、大きく開けられた開口１５ａから溶接棒３２が挿入される。そして、開口１５を介して第１接合部２１が形成される。溶接トーチ３１は、開口１５ａの延びる方向（Ｚ方向）に沿って斜めから開口１５ａに挿入される。
【００３７】
図７に示すように、上方（Ｚ１方向側）に設けれた枠部材１には、広告媒体を挿入するための挿入口１３ａが接続部１３に設けられている。挿入口１３ａは、枠に沿った方向（Ｘ方向）において、長さＬ７の大きさを有する。第１接合部２１は、広告媒体を挿入する方向（Ｚ方向）に見て、挿入口１３ａの延びる方向（Ｘ方向）における挿入口１３ａの範囲内に配置されている。また、第２接合部２２は、広告媒体を挿入する方向（Ｚ方向）に見て、挿入口１３ａの延びる方向（Ｘ方向）における挿入口１３ａの範囲内に配置されている。第１接合部２１は、前枠部１１から後枠部１２側方向に突出しないように形成されている。
【００３８】
具体的には、接合前の枠部材１〜４は、図８に示すように、前枠部１１の後側（Ｙ２方向側）に、凹部２１ａが設けられ、後枠部１２の後側（Ｙ２方向側）に、凹部２２ａが設けられている。そして、第１接合部２１は、凹部２１ａから後側に突出しないように設けられる。また、第２接合部２２は、凹部２２ａから後側に突出しないように設けられる。
【００３９】
（広告枠の製造方法）
次に、図８を参照して、本実施形態による広告枠１００の製造方法について説明する。
【００４０】
広告枠１００の製造方法は、前枠部１１と、後枠部１２と、前枠部１１および後枠部１２の外周側を接続する接続部１３と、を含む枠部材１〜４を複数形成する工程と、複数の枠部材１〜４を、後枠部１２に設けられた開口１５を介して前枠部１１同士を後枠部１２側から溶接または固相接合により互いに接合する工程と、を備える。
【００４１】
具体的には、広告枠１００の製造方法は、複数の枠部材１〜４を形成する工程と、複数の枠部材１〜４を組み合わせて位置決めする工程と、複数の枠部材１〜４の前枠部１１同士および後枠部１２同士を接合する工程と、後処理工程とを備える。
【００４２】
複数の枠部材１〜４を形成する工程では、アルミニウム材を押出成形により図３のような断面形状を有するような細長形状の部材を形成する。そして、形成した細長形状の部材を所定の長さで斜めに切断して、傾斜辺１６を有する枠部材１〜４を形成する。そして、枠部材１〜４に対して、貫通孔１４を空けるとともに、凹部２１ａおよび２２ａを形成する。また、枠部材１および４に対して開口１５ｂを形成し、枠部材２および３に対して開口１５ａを形成する。
【００４３】
複数の枠部材１〜４を組み合わせて位置決めする工程では、枠部材１〜４を所定の治具により固定する。
【００４４】
複数の枠部材１〜４の前枠部１１同士および後枠部１２同士を接合する工程では、複数の枠部材１〜４を、後側（Ｙ２方向側）から前枠部１１同士を接合するように、溶接または固相接合により第１接合部２１を形成する。また、複数の枠部材１〜４を、後側（Ｙ２方向側）から後枠部１２同士を接合するように、溶接または固相接合により第２接合部２２を形成する。溶接により第１接合部２１および第２接合部２２を形成した場合、後方（Ｙ２方向）に突出するビードを含む接合部２１ｂおよび２２ｂが形成される。
【００４５】
後処理工程では、ビードを含む接合部２１ｂおよび２２ｂからビードを削り、第１接合部２１および第２接合部２２が、それぞれ、凹部２１ａおよび２２ａからはみ出さないように加工される。また、枠部材１〜４が接合された広告枠１００の表面処理が行わる。以上のようにして、広告枠１００が製造される。
【００４６】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４７】
本実施形態では、上記のように、開口１５を介して前枠部１１同士が後枠部１２側から溶接または固相接合により接合された第１接合部２１を設ける。これにより、ロウ付けに比べて高い技術を必要としない溶接または固相接合により複数の枠部材１〜４を互いに接合することができるので、複数の枠部材１〜４を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠１００を製造することができ、かつ、自動化も図りやすくすることができる。また、前枠部１１を後側（Ｙ２方向側）から開口１５を介して溶接または固相接合により接合することができるので、前側（Ｙ１方向側）から接合する場合と異なり、接合部に変色や凹凸が生じたとしても、広告枠１００の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、上記のように、後枠部１２の開口１５を、前後方向（Ｙ方向）に見て、前枠部１１に覆われるように設ける。これにより、後枠部１２に設けられた開口１５を前方に露出しないように前枠部１１により覆うことができる。
【００４９】
また、本実施形態では、上記のように、複数の枠部材１〜４が互いに接合される部分に、後枠部１２の開口１５に隣接する位置において後枠部１２同士が後ろ側（Ｙ２方向側）から溶接または固相接合により接合された第２接合部２２を設ける。これにより、後枠部１２も前枠部１１と同様に後側から溶接または固相接合により接合することができるので、同じ後方向から接合作業を行うことができる。これにより、接合作業を容易かつ効率よく行うことができるとともに、自動化も図りやすくすることができる。また、後枠部１２を前側（Ｙ１方向側）から接合する場合と異なり、接合部に変色や凹凸が生じたとしても、広告枠の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上記のように、第１接合部２１および第２接合部２２を、傾斜辺１６に沿って直線状に配列する。これにより、傾斜辺１６に沿って直線状に配置された第１接合部２１および第２接合部２２の接合により、複数の枠部材１〜４を隙間なく確実に接続することができる。また、接合作業の作業効率を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、上記のように、第２接合部２２は、傾斜辺１６に沿った方向において、第１接合部２１よりも大きい長さを有している。これにより、第１接合部２１よりも長い第２接合部２２により、前枠部１１よりも大きい幅を有する後枠部１２を確実に接合することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、上記のように、後枠部１２の開口１５は、前後方向（Ｙ方向）に見て、第２接合部２２の面積よりも大きい開口面積を有している。これにより、開口面積を比較的大きくすることができるので、前枠部１１を接合する第１接合部２１に対する作業を開口１５を介して容易に行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように、後枠部１２の開口１５は、枠部材２および３には、枠形状に沿った方向（Ｙ方向）において第１長さＬ３を有するように形成され、枠部材１および４には、枠形状に沿った方向（Ｘ方向）において第１長さＬ３よりも小さい第２長さＬ４を有するように形成されている。これにより、比較的大きい第１長さＬ３を有する開口１５の方向から接合作業のためのツールを差し入れることができるので、接合作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態では、上記のように、後枠部１２の開口１５は、枠部材２および３には、枠形状に沿った方向（Ｙ方向）における長さが第１長さＬ３の長孔形状を有するように設けられ、枠部材１および４には、枠形状に沿った方向（Ｘ方向）における長さが第２長さＬ４の略三角形状を有するように設けられている。これにより、開口１５の大きさを過度に大きくすることなく、接合作業を容易に行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態では、上記のように、第１接合部２１は、広告媒体を挿入する方向（Ｚ方向）に見て、挿入口１３ａの延びる方向（Ｘ方向）における挿入口１３ａの範囲内に配置されているとともに、前枠部１１から後枠部１２側方向に突出しないように形成されている。これにより、挿入口１３ａから挿入された広告媒体が第１接合部２１に干渉するのを抑制することができるので、広告媒体を挿入口１３ａから容易に出し入れすることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、上記のように、複数の枠部材１〜４を、アルミニウム材により形成する。これにより、接合部に変色や凹凸が生じやすいアルミニウム材により枠部材１〜４を形成したとしても、枠部材１〜４同士が後側（Ｙ２方向側）から接合されるので、広告枠１００の前面に変色や凹凸が生じるのを抑制することができる。
【００５７】
（変形例）
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。
【００５８】
たとえば、上記実施形態では、広告枠は、４つの枠部材を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、広告枠は、４つ以外の複数（２つ、３つ、５つ以上）の枠部材を含む構成でもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、広告枠は、矩形の枠形状に形成されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、広告枠は、たとえば、丸形状、楕円形状、三角形状、５角以上の多角形形状に形成されていてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、広告枠は、水平方向（Ｘ方向）の長さが上下方向（Ｚ方向）の長さよりも大きい横長形状に形成されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、広告枠は、上下方向の長さが水平方向の長さよりも大きい縦長形状に形成されていてもよいし、上下方向の長さと水平方向の長さよりとが略等しい正方形形状に形成されていてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、後枠部の開口を接合作業後に塞がない構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、後枠部の開口を接合作業後にシートなどにより塞いでもよい。この場合、開口を塞ぐ部材が後枠部から前枠部側に突出しないことが好ましい。
【００６２】
また、上記実施形態では、広告枠は、アルミニウム材により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、広告枠は、アルミニウム材以外の金属材料により形成されていてもよい。たとえば、広告枠は、ステンレス材により形成されていてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、広告枠の上方の枠部材に広告媒体を挿入するための挿入口を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、広告枠の側方の枠部材に広告媒体を挿入するための挿入口を設けてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、１つの枠部材に広告媒体を挿入するための挿入口を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の枠部材に広告媒体を挿入するための挿入口を設けてもよい。たとえば、複数の枠部材に跨って挿入口が設けられていてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、後枠部同士を接合する第２接合部を後側から接合して設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、後枠部同士を接合する第２接合部を前側から接合して設けてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１、２、３、４  枠部材
１１  前枠部
１２  後枠部
１３  接続部
１３ａ  挿入口
１５  開口
１６  傾斜辺
２１  第１接合部
２２  第２接合部
１００  広告枠
【要約】
【課題】複数の枠部材を容易に接合させることにより、歩留まりを向上させて効率よく広告枠を製造することが可能で、かつ、自動化も図りやすい広告枠を提供する。
【解決手段】この広告枠１００は、互いに接合されることにより枠状に形成された複数の枠部材１、２、３および４を備える。枠部材１〜４の各々は、前枠部１１と、後枠部１２と、前枠部１１および後枠部１２の外周側を接続する接続部１３と、を含む。複数の枠部材１〜４が互いに接合される部分には、後枠部１２に設けられた開口１５と、開口１５を介して前枠部１１同士が後枠部１２側から溶接または固相接合により接合された第１接合部２１と、が設けられている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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