(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部と当該一端部とは反対側に位置する他端部とを有し、複数枚の矩形状の記録材により構成された記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する進出部材と、
前記記録材束の一の側辺と他の側辺とが交わる交差箇所に位置する角部に向けて前記進出部材を進出させる進出手段であり、当該交差箇所と当該交差箇所の対角位置にある他の交差箇所とを結ぶ対角線と交差する方向において互いに隣接する第１の位置および第２の位置の各々に向けて当該進出部材を進出させる進出手段と、
を備え、
前記第１の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一の側辺側に位置する端部が、当該記録材束の当該一の側辺よりも外側に位置し、前記第２の位置にて、前記進出部材が当該記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記他の側辺側に位置する端部が、当該他の側辺よりも外側に位置する綴じ処理装置。
【請求項２】
前記第１の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一の側辺側に位置する前記端部とは反対側に位置する端部が、当該記録材束の外周縁よりも内側に位置し、前記第２の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記他の側辺側に位置する前記端部とは反対側に位置する端部が、当該記録材束の外周縁よりも内側に位置する請求項１に記載の綴じ処理装置。
【請求項３】
記録材に画像を形成する画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材に対する綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が、請求項１又は２の何れかに記載の綴じ処理装置により構成された記録材処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴じ処理装置および記録材処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙が重ねられた用紙束を凹凸歯型構造の針無しタイプの綴じ具で綴じ処理を行う後処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６８１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
記録材束に対する綴じ処理は、記録材束に向けて進出部材を進出させこの進出部材を記録材束に押し当てることで行えるが、この場合、綴じ部のまわりにしわが生じやすくなる。
本発明の目的は、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、一端部と当該一端部とは反対側に位置する他端部とを有し、複数枚の矩形状の記録材により構成された記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する進出部材と、前記記録材束の一の側辺と他の側辺とが交わる交差箇所に位置する角部に向けて前記進出部材を進出させる進出手段であり、当該交差箇所と当該交差箇所の対角位置にある他の交差箇所とを結ぶ対角線と交差する方向において互いに隣接する第１の位置および第２の位置の各々に向けて当該進出部材を進出させる進出手段と、を備え、前記第１の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一の側辺側に位置する端部が、当該記録材束の当該一の側辺よりも外側に位置し、前記第２の位置にて、前記進出部材が当該記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記他の側辺側に位置する端部が、当該他の側辺よりも外側に位置する綴じ処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第１の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一の側辺側に位置する前記端部とは反対側に位置する端部が、当該記録材束の外周縁よりも内側に位置し、前記第２の位置にて、前記進出部材が前記記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記他の側辺側に位置する前記端部とは反対側に位置する端部が、当該記録材束の外周縁よりも内側に位置する請求項１に記載の綴じ処理装置である。
請求項３に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材に対する綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が、請求項１又は２の何れかに記載の綴じ処理装置により構成された記録材処理システムである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項２の発明によれば、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項３の発明によれば、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】記録材処理システムの構成を示した図である。
【図２】シート後処理装置の構成を説明する図である。
【図３】綴じ処理装置を上方から眺めた場合の図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図４（Ａ）の矢印Ｖ方向から第２進出部材を眺めた場合の図である。
【図６】用紙束の角部における綴じ処理を説明する図である。
【図７】用紙束に対する綴じ処理の比較例を示した図である。
【図８】用紙束に対する他の処理例を示した図である。
【図９】用紙束に対する綴じ処理の他の一例である。
【図１０】用紙束に対する綴じ処理の他の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される記録材処理システム５００の構成を示した図である。
本実施形態の記録材処理システム５００には、用紙Ｐなどの記録材に対して電子写真方式等を用いて画像を形成する画像形成装置１、画像形成装置１により画像が形成された複数枚の用紙Ｐに対して後処理を行う後処理装置２が設けられている。
【０００９】
画像形成装置１は、所謂タンデム方式で構成され、各色画像データに基づいて画像形成を行う４つの画像形成ユニット１００Ｙ,１００Ｍ,１００Ｃ,１００Ｋ（「画像形成ユニット１００」とも総称する）を備える。また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００に設けられた感光体ドラム１０７を露光し、感光体ドラム１０７の表面に静電潜像を形成するレーザ露光装置１０１が設けられている。
【００１０】
また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１０２、各画像形成ユニット１００にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１０２に順次転写（一次転写）する一次転写ロール１０３が設けられている。さらに、中間転写ベルト１０２上に転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ロール１０４、二次転写された各色トナー像を用紙Ｐ上に定着する定着装置１０５、画像形成装置１の動作を制御する本体制御部１０６が設けられている。
【００１１】
各画像形成ユニット１００では、感光体ドラム１０７の帯電、感光体ドラム１０７への静電潜像の形成が行われる。そして、静電潜像の現像が行われて、感光体ドラム１０７の表面には、各色のトナー像が形成される。
感光体ドラム１０７の表面に形成された各色トナー像は、一次転写ロール１０３により中間転写ベルト１０２上に順次転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト１０２の移動に伴って二次転写ロール１０４が設置された位置へ搬送される。
【００１２】
画像形成装置１の用紙収容部１１０Ａ〜１１０Ｄには、異なるサイズや異なる種類の用紙Ｐが収容されている。そして、例えば、ピックアップロール１１１により用紙収容部１１０Ａから用紙Ｐが取り出され、この用紙Ｐは、搬送ロール１１２によってレジストロール１１３まで搬送される。
【００１３】
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が二次転写ロール１０４に搬送されるタイミングに合わせて、二次転写ロール１０４と中間転写ベルト１０２とが対向する対向部（二次転写部）に対し、レジストロール１１３から用紙Ｐが供給される。
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が、二次転写ロール１０４により形成された転写電界の作用によって、用紙Ｐ上に一括して静電転写（二次転写）される。
【００１４】
その後、各色トナー像が転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１０２から剥離されて定着装置１０５へ搬送される。定着装置１０５では、熱および圧力による定着処理により、各色トナー像が用紙Ｐ上に定着され、用紙Ｐ上に画像が形成される。
そして、画像が形成された用紙Ｐは、搬送ロール１１４によって画像形成装置１の用紙排出部Ｔから排出され、画像形成装置１に接続された後処理装置２へ供給される。
後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔの下流側に配置され、画像が形成された用紙Ｐに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。
【００１５】
図２は、シート後処理装置２の構成を説明する図である。
図２に示すように、シート後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔに接続されたトランスポートユニット２１、トランスポートユニット２１により搬送されてきた用紙Ｐに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット２２を備える。
【００１６】
また、シート後処理装置２は、シート後処理装置２の各機構部を制御する用紙処理制御部２３を備える。用紙処理制御部２３は、不図示の信号ラインで本体制御部１０６（図１参照）に接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。
また、シート後処理装置２は、シート後処理装置２による処理が終了した用紙Ｐ（用紙束Ｂ）が積載されるスタッカー部８０を備える。
【００１７】
なお、本実施形態のシート後処理装置２では、用紙処理制御部２３がフィニッシャユニット２２の筐体内に設けられているが、用紙処理制御部２３は、画像形成装置１（図１参照）の筐体内に設けてもよい。また、画像形成装置１の本体制御部１０６が、用紙処理制御部２３の制御機能を備えた構成としてもよい。
【００１８】
図２に示すように、後処理装置２のトランスポートユニット２１には、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部３０が設けられている。
さらに、トランスポートユニット２１には、画像形成装置１にて画像形成された後の用紙Ｐをフィニッシャユニット２２に向けて搬送する複数の搬送ロール２１１が設けられている。
【００１９】
フィニッシャユニット２２には、記録材束の一例としての用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う綴じ処理装置６００が設けられている。本実施形態の綴じ処理装置６００は、ステープル（針）を用いずに用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。
【００２０】
綴じ処理装置６００には、用紙Ｐを下方から支持するとともに用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｂを生成する用紙集積部６０が設けられている。また、綴じ処理装置６００には、用紙束Ｂに対して綴じ処理を行う綴じユニット５０が設けられている。
本実施形態では、綴じユニット５０に設けられた進出部材（後述）を用紙束Ｂの両面側から用紙束Ｂに押し当てることで、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐを互いに圧着させ（用紙Ｐを構成する繊維同士を絡ませ）、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。
【００２１】
また、綴じ処理装置６００には、搬出ロール６１および移動ロール６２が設けられている。搬出ロール６１は、図中時計回り方向に回転し、用紙集積部６０上の用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る。
移動ロール６２は、回転軸６２ａを中心に移動可能に設けられ、用紙集積部６０に用紙Ｐが集積される際には搬出ロール６１から退避した箇所に位置する。また、生成された用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る際には、用紙集積部６０上の用紙束Ｂに押し当てられる。
【００２２】
後処理装置２にて行われる処理について説明する。
本実施形態では、本体制御部１０６から用紙処理制御部２３に対し、用紙Ｐに対する処理を実行する旨の指示信号が出力される。用紙処理制御部２３がこの指示信号を受信することで、シート後処理装置２が用紙Ｐに対する処理を実行する。
【００２３】
シート後処理装置２（図２参照）での処理では、まず、シート後処理装置２のトランスポートユニット２１に対し、画像形成装置１により画像形成が行われた用紙Ｐが供給される。トランスポートユニット２１では、用紙処理制御部２３からの指示信号に応じてパンチ機能部３０による穴あけが行われた後、搬送ロール２１１によって、フィニッシャユニット２２に向けて用紙Ｐが搬送される。
なお、用紙処理制御部２３からの穴あけ指示が無い場合、用紙Ｐは、パンチ機能部３０による穴あけ処理は行われずにフィニッシャユニット２２へ送られる。
【００２４】
フィニッシャユニット２２に送られた用紙Ｐは、綴じ処理装置６００に設けられた用紙集積部６０へ搬送される。そして、用紙Ｐは、用紙集積部６０に付与された傾斜角によって用紙集積部６０の上をスライド移動し、用紙集積部６０の端部に設けられた用紙規制部６４に突き当たる。
【００２５】
これにより用紙Ｐは移動を停止する。本実施形態では、用紙規制部６４に用紙Ｐが突き当たることで、用紙Ｐの後端部が揃えられた状態の用紙束Ｂが用紙集積部６０上に生成される。なお、本実施形態では、用紙Ｐを用紙規制部６４に向けて移動させる回転パドル６３がさらに設けられている。
【００２６】
図３は、綴じ処理装置６００を上方から眺めた場合の図である。
用紙集積部６０の幅方向における両端部には、第１移動部材８１が設けられている。
第１移動部材８１の各々は、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの側辺に押し当てられ、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの端部の位置を揃える。また、第１移動部材８１は、用紙束Ｂの幅方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向へ用紙束Ｂを移動させる。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、用紙Ｐが用紙集積部６０に集積される際、用紙Ｐの両側辺に第１移動部材８１が押し当てられ、用紙Ｐの側辺の位置が揃えられる。
また、後述するように、第１の綴じ位置８Ａおよび第２の綴じ位置８Ｂの２箇所の綴じ位置にて綴じ処理が行われる場合には、第１移動部材８１によって用紙束Ｂが押圧され、用紙束Ｂの幅方向に用紙束Ｂが移動する。
【００２８】
さらに、本実施形態の綴じ処理装置６００には、第２移動部材８２が設けられている。
第２移動部材８２は、図中上下方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向と直交する方向に用紙束Ｂを移動させる。
さらに、本実施形態では、第１移動部材８１、第２移動部材８２を移動させる移動用モータＭ１が設けられている。
【００２９】
図３の矢印４Ａで示すように、綴じユニット５０は、用紙束Ｂの幅方向に移動可能に設けられている。そして、綴じユニット５０は、例えば、用紙束Ｂの幅方向において異なる箇所に位置する２点（（Ａ）位置と（Ｂ）位置）に対して、綴じ処理（２点綴じ処理）を行う。
【００３０】
また、綴じユニット５０は、図３の（Ｃ）位置へ移動し、用紙束Ｂの角部に対して綴じ処理（１点綴じ）を行う。
なお、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、綴じユニット５０は直線的に移動するが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間では、綴じユニット５０は、例えば４５°の回転を伴いながら移動する。
【００３１】
本実施形態では、用紙規制部６４、第２移動部材８２が設けられていない箇所にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。
具体的には、図３に示すように、図中左側に位置する用紙規制部６４と第２移動部材８２との間、および、図中右側に位置する用紙規制部６４と第２移動部材８２との間にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。さらに、本実施形態では、図中右側の用紙規制部６４に隣接する箇所（用紙束Ｂの角部）にて綴じ処理が行われる。
【００３２】
なお、図３に示すように、底板６０Ａには、３つの切り欠き６０Ｄが設けられている。これにより、用紙集積部６０と綴じユニット５０との干渉が避けられる。
また、本実施形態では、綴じユニット５０が移動する際には、第２移動部材８２は、図３の符号４Ｂで示す位置へ移動する。これにより、綴じユニット５０と第２移動部材８２との干渉が避けられる。
【００３３】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図を示している。
図４（Ａ）に示すように、綴じユニット５０は、図中左右方向に延びる第１駆動部５１、同じく図中左右方向に延びる第２駆動部５２、第１駆動部５１と第２駆動部５２との間に配置された楕円状のカム５３、カム５３を駆動するカムモータＭ２を備える。
【００３４】
第１駆動部５１には、駆動片５１１が設けられている。駆動片５１１は、板状に形成され、用紙束Ｂ側に一端部を有し、一端部とは反対側に他端部を有する。
本実施形態では、駆動片５１１のこの一端部に、第１進出部材５１２が取り付けられている。第１進出部材５１２は、用紙束Ｂの一方の面側から用紙束Ｂに向かって進出してこの用紙束Ｂの一方の面を押圧する。また、駆動片５１１には、第２駆動部５２側に向かって突出する突出部５１１Ｂが設けられ、さらに、この突出部５１１Ｂには、貫通孔５１１Ａが形成されている。
【００３５】
図４（Ａ）に示すように、第２駆動部５２は、駆動片５２１を備える。
駆動片５２１は、板状に形成され、用紙束Ｂ側に一端部を有し、一端部とは反対側に他端部を有する。本実施形態では、この駆動片５２１の一端部に、第２進出部材５２２が取り付けられている。第２進出部材５２２は、用紙束Ｂの他方の面に向かって進出して用紙束Ｂを押圧する。
また、駆動片５２１には、第１駆動部５１側に向かって突出する突出部５２１Ｂが設けられ、この突出部５２１Ｂには、貫通孔（第１駆動部５１の貫通孔５１１Ａの背面に位置、不図示）が形成されている。
【００３６】
また、本実施形態では、第１駆動部５１に設けられた貫通孔５１１Ａおよび第２駆動部５２に設けられた貫通孔（不図示）に対して、ピンＰＮが通されている。本実施形態では、このピンＰＮを中心に、駆動片５１１および駆動片５２１が揺動する。
さらに、本実施形態では、ピンＰＮよりも用紙束Ｂ側に第１進出部材５１２および第２進出部材５２２が設けられ、ピンＰＮを挟み用紙束Ｂが設けられている側とは反対側に、カム５３が設けられている。
【００３７】
本実施形態では、カムモータＭ２によりカム５３が回転すると、図４（Ｂ）に示すように、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２が互いに接近するように移動し、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２によって、用紙束Ｂが挟まれ、用紙束Ｂに圧力が加わる。これにより、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの繊維が絡むようになり、隣接する用紙Ｐ同士が接合され、綴じ処理が行われた用紙束Ｂが生成される。
【００３８】
図５は、図４（Ａ）の矢印Ｖ方向から第２進出部材５２２を眺めた場合の図である。なお、図５では、第２進出部材５２２を一例に説明するが、上下が反転している点を除き、第１進出部材５１２と第２進出部材５２２とは同様に構成されている。
図５に示すように、第２進出部材５２２は、一方向に沿って延びるように形成され（図中左右方向に延びるように形成され）、一端部９１を有するとともに、この一端部９１とは反対側に他端部９２を有する。
【００３９】
さらに、第２進出部材５２２は、直方体状に形成された基部５２２Ａを有する。この基部５２２Ａの上面５２２Ｂには、凹凸が形成されている。
より具体的には、基部５２２Ａの上面５２２Ｂには、複数の突出部５２２Ｄが設けられている。突出部５２２Ｄは、図中左右方向（第２進出部材５２２の長手方向）に並んでいる。
【００４０】
図６は、用紙束Ｂの角部における綴じ処理を説明する図である。
用紙束Ｂの角部における綴じ処理では、この角部に対して、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２を進出させて綴じ処理を行う。また、本実施形態では、角部に対して綴じ処理を行うにあたり、第１の綴じ位置８Ａと、この第１の綴じ位置８Ａに隣接する第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行う。
さらに、本実施形態では、第１の綴じ位置８Ａにて行われる綴じ処理により形成される綴じ部（綴じ跡）と、第２の綴じ位置８Ｂにて行われる綴じ処理により形成される綴じ部（綴じ跡）とが平行となるように、用紙束Ｂに対する綴じ処理が行われる。
【００４１】
ここで、本実施形態の用紙束Ｂは、正面から眺めた場合の形状が矩形状であり、第１側辺４１〜第４側辺４４を有する。
また、この用紙束Ｂでは、第１側辺４１と第２側辺４２とが交わる箇所、第２側辺４２と第３側辺４３とが交わる箇所、第３側辺４３と第４側辺４４とが交わる箇所、第４側辺４４と第１側辺４１とが交わる箇所のそれぞれに、角部４６が設けられている。
【００４２】
そして、本実施形態では、第１側辺４１と第２側辺４２とが交差する交差箇所（以下、「第１交差箇所５５」と称する）に位置する角部４６（以下、「第１角部４６１」と称する）に対して綴じ処理を行うが、この第１角部４６１における綴じ処理では、用紙束Ｂの中心部Ｃ側に近い第１の綴じ位置８Ａと、この第１の綴じ位置８Ａよりも第１交差箇所５５に近い第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行う。
【００４３】
さらに、第１角部４６１における綴じ処理では、用紙束Ｂの対角線（第１側辺４１と第２側辺４２とが交差する第１交差箇所５５と、第３側辺４３と第４側辺４４とが交差する交差箇所５６とを結ぶ対角線ＴＬ）と交差する方向に沿う第１進出部材５１２、第２進出部材５２２を用紙束Ｂに向けて進出させて、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。
【００４４】
さらに、本実施形態では、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理が行われる際（第２の綴じ位置８Ｂにて、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２が用紙束Ｂを押圧する際）、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２の各々が有する一端部９１および他端部９２が、用紙束Ｂの側辺（第１側辺４１、第２側辺４２）よりも外側に位置する。
【００４５】
これにより、本実施形態では、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２の各々が有する一端部９１および他端部９２が用紙束Ｂの側辺よりも内側に位置する場合に比べ、用紙束Ｂに生じるしわが減る。
さらに、用紙束Ｂのしわが減ることにより、綴じが外れにくくなる（綴じ力の低下が抑制される）。用紙束Ｂにしわが生じると、用紙束Ｂに凹凸が生じ、この凹凸によって、綴じ部における用紙同士の接合が外れやすくなる。一端部９１および他端部９２が用紙束Ｂの側辺よりも外側に位置すると、凹凸が小さくなり、綴じが外れにくくなる（綴じ力の低下が抑制される）。
【００４６】
図７は、用紙束Ｂに対する綴じ処理の比較例を示した図である。
この比較例では、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理が行われる際、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２の各々が有する一端部９１および他端部９２が、用紙束Ｂの側辺（第１側辺４１、第２側辺４２）よりも内側に位置する。
【００４７】
この場合、図中符号９Ａで示す部分に、程度の大きいしわが生じやすくなり、綴じ力が低下しやすくなる。
一端部９１および他端部９２を有する第１進出部材５１２（第２進出部材５２２）を用紙束Ｂに押し当てて、用紙束Ｂの綴じ処理を行う場合、この一端部９１、他端部９２の周囲にしわが生じやすく、かかる場合に、２つの綴じ部が隣り合うように綴じ処理を行うと、図７の符号９Ａで示す部分に、程度の大きいしわが生じやすくなる。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、上記のとおり、一方の綴じ部にて綴じ処理が行われる際（第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理が行われる際）、第１進出部材５１２および第２進出部材５２２の各々が有する一端部９１および他端部９２が、用紙束Ｂの側辺よりも外側に位置する。この場合、上記の比較例に比べ、しわの程度が小さくなり、綴じが外れにくくなる。
【００４９】
ここで、本実施形態では、第１の綴じ位置８Ａ（図６参照）における綴じ処理と、第２の綴じ位置８Ｂにおける綴じ処理との切り替えを、用紙束Ｂを移動させることにより行う。
具体的には、図３にて示した第１移動部材８１、第２移動部材８２を用いて用紙束Ｂを移動させて、綴じ位置を変更する。
【００５０】
第１の綴じ位置８Ａ（図６参照）にて綴じ処理を行う場合は、図３にて示す状態で、用紙束Ｂの第１角部４６１に対する綴じ処理を行う。
これに対し、第２の綴じ位置８Ｂ（図６参照）にて綴じ処理を行う場合は、用紙処理制御部２３から制御信号が出力され、移動用モータＭ１（図３参照）が駆動される。
これにより、図３にて示す第２移動部材８２が図中上方へ移動し、また、２つの第１移動部材８１が図中左方向へ移動する。これにより用紙束Ｂが、図中斜め左上方向へ移動し、綴じ位置が第２の綴じ位置８Ｂ（図３では不図示）（図６参照）に変更される。
【００５１】
本実施形態では、用紙処理制御部２３、移動用モータＭ１、綴じユニット５０等が、進出手段として機能し、この進出手段によって、用紙束Ｂの面の第１の綴じ位置、および、第１の綴じ位置に隣接する第２の綴じ位置における綴じ処理が行われる。
言い換えると、この進出手段によって、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の用紙束Ｂへの進出が行われ、用紙束Ｂの綴じ処理が行われる。また、この進出手段によって、第１の綴じ位置８Ａにおける綴じ処理と、第２の綴じ位置８Ｂにおける綴じ処理との切り替えが行われる。
【００５２】
なお、上記では、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行うにあたり、一端部９１および他端部９２の両者が、用紙束Ｂの側辺の外側に位置する場合を説明したが、一端部９１および他端部９２の一方の端部のみを、側辺の外側に位置させてもよい。
具体的には、図８（用紙束Ｂに対する他の処理例を示した図）で示すように、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行うにあたり、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１のみを側辺（第２側辺４２）の外側に位置させた状態で、綴じ処理を行ってもよい。
【００５３】
なお、この図８で示す処理例では、第１の綴じ位置８Ａにて１回目の綴じ処理を行った後、用紙束Ｂを図中左方向に移動させる。
これにより、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１の対向位置に、用紙束Ｂが位置しない状態となり、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理が行われる際、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１が、用紙束Ｂの側辺の外側に位置する。
【００５４】
なお、図８では、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１を、用紙束Ｂの側辺の外側に位置させる場合を説明したが、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の他端部９２を、用紙束Ｂの側辺の外側に位置させてもよい。
この場合は、第１の綴じ位置８Ａにて１回目の綴じ処理を行った後、用紙束Ｂを図中上方へ移動させる。これにより、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の他端部９２が、用紙束Ｂの側辺の外側に位置するようになる。
【００５５】
なお、上記にて示した処理では、例えば、図６に示すように、第１の綴じ位置８Ａにて綴じ処理が行われる際、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１および他端部９２が、用紙束Ｂの側辺よりも内側に位置する。ところで、これは一例であり、第１の綴じ位置８Ａでも、一端部９１および他端部９２の一方又は両方を、用紙束Ｂの側辺の外側に位置させてもよい。
【００５６】
但し、綴じの強度を確保するという観点からは、第１の綴じ位置８Ａにて綴じ処理を行う際、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１および他端部９２の両者を、用紙束Ｂの側辺よりも内側に位置させることが好ましい。
付言すると、複数の綴じ位置にて綴じ処理を行う際、少なくとも１つの綴じ位置では、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１および他端部９２の両者を、用紙束Ｂの側辺の内側に配置することが好ましい。
【００５７】
図９は、用紙束Ｂに対する綴じ処理の他の一例である。
この処理例では、用紙束Ｂの第１角部４６１の１箇所に対して綴じ処理を行っている。
この処理例でも、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１および他端部９２が、用紙束Ｂの側辺（第１側辺４１、第２側辺４２）よりも外側に位置しており、用紙Ｐのしわが生じにくくなっている。なお、上記と同様、一端部９１および他端部９２の両方ではなく、一方の端部のみを、用紙束Ｂの外側に位置させてもよい。
【００５８】
図１０は、用紙束Ｂに対する綴じ処理の他の一例である。
この処理例では、上記と同様、第１の綴じ位置８Ａおよび第２の綴じ位置８Ｂの２つの綴じ位置にて綴じ処理を行うが、この２つの綴じ位置は、用紙束Ｂの対角線ＴＬと交差する方向において、互いに隣り合っている。
【００５９】
この処理例では、第１の綴じ位置８Ａにて綴じ処理を行う際に、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の他端部９２を、用紙束Ｂの側辺（第１側辺４１）よりも外側に位置させる。また、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行う際に、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の一端部９１を、用紙束Ｂの側辺（第２側辺４２）よりも外側に位置させる。
【００６０】
（その他）
第１の綴じ位置８Ａにおける綴じ処理と第２の綴じ位置８Ｂにおける綴じ処理との切り替えは、上記のとおり、用紙束Ｂを移動させて行ってもよいし、綴じユニット５０を移動させて行ってもよい。また、用紙束Ｂおよび綴じユニット５０の両方を移動させて行ってもよい。
綴じユニット５０の移動は、公知の技術で行えばよく、例えば、綴じユニット５０に連動するラックギア、このラックギアに噛み合うピニオンギア、このピニオンギアを回転させるピニオンモータ（不図示）等を用いて行える。
【００６１】
また、上記では、一対の進出部材（第１進出部材５１２、第２進出部材５２２）を設け、そして、用紙束Ｂを移動させることで、綴じ位置の変更を行ったが、その他に、例えば、設置位置が互いに異なる二組の進出部材対を設け、使用する進出部材対を切り替えることで、綴じ位置の変更を行ってもよい。
【００６２】
また、上記では、第１進出部材５１２、第２進出部材５２２の２つの進出部材を設けたが、例えば、第２進出部材５２２を省略し、換わりに、用紙束Ｂを下方から支持する支持台を設けてもよい。
また、上記では、第１の綴じ位置８Ａにて綴じ処理を先に行い、後に、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を行ったが、第２の綴じ位置８Ｂにて綴じ処理を先に行い、後に、第１の綴じ位置８Ａにて綴じ処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…画像形成装置、８Ａ…第１の綴じ位置、８Ｂ…第２の綴じ位置、２３…用紙処理制御部、５０…綴じユニット、４１〜４４…第１側辺〜第４側辺、５５…第１交差箇所、９１…一端部、９２…他端部、４６１…第１角部、５００…記録材処理システム、５１２…第１進出部材、６００…綴じ処理装置、Ｂ…用紙束、Ｍ１…移動用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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