(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンピング箱を含み、前記スタンピング箱の中にはスタンピング作動空間が設置され、前記スタンピング作動空間の左右両側壁の中には回転可能なプーリ軸が設置され、前記プーリ軸にはベルトプーリが前後左右対称的に設置され、前記ベルトプーリにはベルトが連結され、前記ベルトにはチップ基板が置かれることができ、
前記スタンピング箱の左壁の中には回転可能な回転盤軸が設置され、前記回転盤軸には回転盤が固定的に設置され、前記回転盤の中には左右対称位置に配列された六つの摩擦ブロックが設置され、前記摩擦ブロックの間にはスタンピング部品が挟まれることができ、前記摩擦ブロックにおいて前記スタンピング部品から離れた一端には減衰ばねが弾性を持つように連結され、前記減衰ばねにおいて前記スタンピング部品から離れた一端が前記回転盤と固定的に連結され、前記スタンピング箱の上壁の中にはカム空間が設置され、前記カム空間の中にはスタンピング機構が設置され、前記スタンピング機構の中にはスタンピングロッドが設置され、前記スタンピングロッドの下端にはスタンピングブロックが設置され、前記スタンピング機構は前記スタンピングロッドを駆動して上下方向にスライドさせることにより、前記スタンピングブロックが前記スタンピング部品を前記チップ基板にプレスすることができ、
前記スタンピング箱の右壁の中にはスタンピング動力空間が設置され、前記スタンピング動力空間の中にはスタンピング動力機構が設置され、前記スタンピング動力機構は前記ベルト、前記回転盤、及び前記スタンピング機構に動力を供給でき、前記スタンピング動力空間の下壁の中には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には歯車セット機構が設置され、前記スタンピング動力機構の中には回転可能な動力軸が設置され、前記動力軸の下端が前記歯車空間の中に延在し、前記歯車セット機構の中には回転可能な第一傘歯車が設置され、前記第一傘歯車の上端が前記動力軸と固定的に連結され、前記スタンピング動力機構は前記動力軸及び前記第一傘歯車を介して動力を前記歯車セット機構に伝達し、
前記スタンピング動力機構の中には回転可能な縦向き伝動軸が設置され、前記縦向き伝動軸の上端には第一伝動歯車が固定的に設置され、前記第一伝動歯車の左端には第二伝動歯車が噛み合うように連結され、前記第二伝動歯車の左端には横向き伝動軸が固定的に設置され、前記スタンピング機構の中には回転可能な第一連結歯車が設置され、前記横向き伝動軸の左端が前記第一連結歯車と固定的に連結され、動力を前記スタンピング機構に伝達できることを特徴とする電子スタンピング部品の自動製造装置。
【請求項２】
前記プーリ軸の右端には第一平歯車が固定的に設置され、前記第一平歯車の下端には第二平歯車が噛み合うように連結され、前記第二平歯車の軸心には連結軸が固定的に設置され、前記連結軸の左端には第一タイミング歯車が固定的に設置され、前記第一タイミング歯車の上端には第二タイミング歯車が噛み合うように連結され、前記第二タイミング歯車の上端が前記回転盤軸と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の電子スタンピング部品の自動製造装置。
【請求項３】
前記スタンピング動力機構は前記スタンピング動力空間の下壁の中に固定的に設置された主モーターを含み、前記主モーターには前記動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸の上端にはスプライン軸がカバーするように設置され、前記スプライン軸が前記動力軸とスプラインにより連結され、前記スプライン軸の上端が前記縦向き伝動軸と噛み合うように連結されることができ、前記スプライン軸の左右両端には磁性スライダが対称的に設置され、前記磁性スライダの下端にはばねが弾性を持つように連結され、前記ばねの下端には電磁石が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子スタンピング部品の自動製造装置。
【請求項４】
前記スタンピング機構は前記カム空間の中に回転可能に設置されたカム軸を含み、前記カム軸には第二連結歯車が固定的に設置され、前記第二連結歯車の右端が前記第一連結歯車と噛み合い、前記カム軸にはスタンピングカムが固定的に設置され、前記スタンピングカムが前記第二連結歯車の後端に位置することを特徴とする請求項３に記載の電子スタンピング部品の自動製造装置。
【請求項５】
前記スタンピング作動空間の頂壁には二つの緩衝筒が左右対称位置に固定的に設置され、前記緩衝筒の中には油貯蔵空間が設置され、前記油貯蔵空間の中には上下方向にスライド可能なピストンロッドが設置され、前記油貯蔵空間の左端には分岐油管が連通するように設置され、前記緩衝筒の下端には緩衝ばねが弾性を持つように連結され、前記ピストンロッドの下端が連結ロッドと固定的に連結され、前記緩衝ばねの下端が前記連結ロッドと弾性を持つように連結され、前記連結ロッドにおいて前記スタンピングブロックに近接した一端が前記スタンピングロッドと固定的に連結されていることを特徴とする請求項４に記載の電子スタンピング部品の自動製造装置。
【請求項６】
前記歯車セット機構は前記歯車空間の中に回転可能に設置された第一定位軸を含み、前記第一定位軸には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車の上端が前記第一傘歯車と噛み合うように連結され、前記第一定位軸には扇状歯車が固定的に設置され、前記扇状歯車が前記第二傘歯車の後端に位置し、前記扇状歯車の下端には間欠歯車が噛み合うように連結され、前記間欠歯車の軸心には第二定位軸が固定的に設置され、前記第二定位軸には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第三傘歯車が前記間欠歯車の後端に位置し、前記第三傘歯車の左端には第四傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車の左端が前記プーリ軸と固定的に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の電子スタンピング部品の自動製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は電子部品の製造分野に関し、具体的には電子スタンピング部品の自動製造装置である。
【背景技術】
【０００２】
電子スタンピングは、電子部品の製造におけるコンポーネントの一つである。加工技術に従って分類され、分離プロセスと成形プロセスの二つの主要なカテゴリに分類できる。分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンプされた部品を分離することである。成形プロセスの目的は、ブランクを破壊することなくシートを塑性変形させ、所望の形状とサイズのワークピースを製造することである。現在の電子スタンピング部品加工装置は、加工効率が低く、操作が煩雑であるなどの問題があるため、スタンピングプロセスを簡素化し、電子スタンピングの生産効率を向上させ、効率的にスタンピングできる装置を開発する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８７９０２３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：現在の電子スタンピング部品加工装置は、加工効率が低く、操作が煩雑であるなどの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本願発明は電子スタンピング部品の自動製造装置を設計する。本願発明の電子スタンピング部品の自動製造装置は、スタンピング箱を含み、前記スタンピング箱の中にはスタンピング作動空間が設置され、前記スタンピング作動空間の左右両側壁の中には回転可能なプーリ軸が設置され、前記プーリ軸にはベルトプーリが前後左右対称的に設置され、前記ベルトプーリにはベルトが連結され、前記ベルトにはチップ基板が置かれることができ、前記スタンピング箱の左壁の中には回転可能な回転盤軸が設置され、前記回転盤軸には回転盤が固定的に設置され、前記回転盤の中には左右対称位置に配列された六つの摩擦ブロックが設置され、前記摩擦ブロックの間にはスタンピング部品が挟まれることができ、前記摩擦ブロックにおいて前記スタンピング部品から離れた一端には減衰ばねが弾性を持つように連結され、前記減衰ばねにおいて前記スタンピング部品から離れた一端が前記回転盤と固定的に連結され、前記スタンピング箱の上壁の中にはカム空間が設置され、前記カム空間の中にはスタンピング機構が設置され、前記スタンピング機構の中にはスタンピングロッドが設置され、前記スタンピングロッドの下端にはスタンピングブロックが設置され、前記スタンピング機構は前記スタンピングロッドを駆動して上下方向にスライドさせることにより、前記スタンピングブロックが前記スタンピング部品を前記チップ基板にプレスすることができ、前記スタンピング箱の右壁の中にはスタンピング動力空間が設置され、前記スタンピング動力空間の中にはスタンピング動力機構が設置され、前記スタンピング動力機構は前記ベルト、前記回転盤、及び前記スタンピング機構に動力を供給でき、前記スタンピング動力空間の下壁の中には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には歯車セット機構が設置され、前記スタンピング動力機構の中には回転可能な動力軸が設置され、前記動力軸の下端が前記歯車空間の中に延在し、前記歯車セット機構の中には回転可能な第一傘歯車が設置され、前記第一傘歯車の上端が前記動力軸と固定的に連結され、前記スタンピング動力機構は前記動力軸及び前記第一傘歯車を介して動力を前記歯車セット機構に伝達し、前記スタンピング動力機構の中には回転可能な縦向き伝動軸が設置され、前記縦向き伝動軸の上端には第一伝動歯車が固定的に設置され、前記第一伝動歯車の左端には第二伝動歯車が噛み合うように連結され、前記第二伝動歯車の左端には横向き伝動軸が固定的に設置され、前記スタンピング機構の中には回転可能な第一連結歯車が設置され、前記横向き伝動軸の左端が前記第一連結歯車と固定的に連結され、動力を前記スタンピング機構に伝達できる。
【０００６】
有益なように、前記プーリ軸の右端には第一平歯車が固定的に設置され、前記第一平歯車の下端には第二平歯車が噛み合うように連結され、前記第二平歯車の軸心には連結軸が固定的に設置され、前記連結軸の左端には第一タイミング歯車が固定的に設置され、前記第一タイミング歯車の上端には第二タイミング歯車が噛み合うように連結され、前記第二タイミング歯車の上端が前記回転盤軸と固定的に連結されている。
【０００７】
前記スタンピング動力機構は前記スタンピング動力空間の下壁の中に固定的に設置された主モーターを含み、前記主モーターには前記動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸の上端にはスプライン軸がカバーするように設置され、前記スプライン軸が前記動力軸とスプラインにより連結され、前記スプライン軸の上端が前記縦向き伝動軸と噛み合うように連結されることができ、前記スプライン軸の左右両端には磁性スライダが対称的に設置され、前記磁性スライダの下端にはばねが弾性を持つように連結され、前記ばねの下端には電磁石が固定的に設置されている。
【０００８】
前記スタンピング機構は前記カム空間の中に回転可能に設置されたカム軸を含み、前記カム軸には第二連結歯車が固定的に設置され、前記第二連結歯車の右端が前記第一連結歯車と噛み合い、前記カム軸にはスタンピングカムが固定的に設置され、前記スタンピングカムが前記第二連結歯車の後端に位置する。
【０００９】
有益なように、前記スタンピング作動空間の頂壁には二つの緩衝筒が左右対称位置に固定的に設置され、前記緩衝筒の中には油貯蔵空間が設置され、前記油貯蔵空間の中には上下方向にスライド可能なピストンロッドが設置され、前記油貯蔵空間の左端には分岐油管が連通するように設置され、前記緩衝筒の下端には緩衝ばねが弾性を持つように連結され、前記ピストンロッドの下端が連結ロッドと固定的に連結され、前記緩衝ばねの下端が前記連結ロッドと弾性を持つように連結され、前記連結ロッドにおいて前記スタンピングブロックに近接した一端が前記スタンピングロッドと固定的に連結されている。
【００１０】
前記歯車セット機構は前記歯車空間の中に回転可能に設置された第一定位軸を含み、前記第一定位軸には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車の上端が前記第一傘歯車と噛み合うように連結され、前記第一定位軸には扇状歯車が固定的に設置され、前記扇状歯車が前記第二傘歯車の後端に位置し、前記扇状歯車の下端には間欠歯車が噛み合うように連結され、前記間欠歯車の軸心には第二定位軸が固定的に設置され、前記第二定位軸には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第三傘歯車が前記間欠歯車の後端に位置し、前記第三傘歯車の左端には第四傘歯車が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車の左端が前記プーリ軸と固定的に連結されている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の有益な効果は：本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利であり、本願発明内部に設置されたスタンピング機構は、自動的に電子部品を快速に基板にプレスでき、加工プロセスと操作手順を簡素化し、電子スタンピングの生産効率を大いに向上させ、また、全体の加工作業は簡単で操作しやすく、作業員の体を傷つけることはしない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の電子スタンピング部品の自動製造装置の全体構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大構成概略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大構成概略図
【図４】図４は図１におけるＣの拡大構成概略図
【図５】図５は図１におけるＤの拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本願発明は電子スタンピング部品の自動製造装置に関し、主に電子部品の製造分野に使用され、以下、本願発明図面を参照してさらなる説明をする。
【００１５】
本願発明の電子スタンピング部品の自動製造装置は、スタンピング箱１１を含み、前記スタンピング箱１１の中にはスタンピング作動空間１００が設置され、前記スタンピング作動空間１００の左右両側壁の中には回転可能なプーリ軸３１が設置され、前記プーリ軸３１にはベルトプーリ３２が前後左右対称的に設置され、前記ベルトプーリ３２にはベルト３３が連結され、前記ベルト３３にはチップ基板３４が置かれることができ、前記スタンピング箱１１の左壁の中には回転可能な回転盤軸２６が設置され、前記回転盤軸２６には回転盤２５が固定的に設置され、前記回転盤２５の中には左右対称位置に配列された六つの摩擦ブロック４４が設置され、前記摩擦ブロック４４の間にはスタンピング部品４７が挟まれることができ、前記摩擦ブロック４４において前記スタンピング部品４７から離れた一端には減衰ばね４５が弾性を持つように連結され、前記減衰ばね４５において前記スタンピング部品４７から離れた一端が前記回転盤２５と固定的に連結され、前記スタンピング箱１１の上壁の中にはカム空間１３が設置され、前記カム空間１３の中にはスタンピング機構１０１が設置され、前記スタンピング機構１０１の中にはスタンピングロッド２２が設置され、前記スタンピングロッド２２の下端にはスタンピングブロック２４が設置され、前記スタンピング機構１０１は前記スタンピングロッド２２を駆動して上下方向にスライドさせることにより、前記スタンピングブロック２４が前記スタンピング部品４７を前記チップ基板３４にプレスすることができ、前記スタンピング箱１１の右壁の中にはスタンピング動力空間２００が設置され、前記スタンピング動力空間２００の中にはスタンピング動力機構２０１が設置され、前記スタンピング動力機構２０１は前記ベルト３３、前記回転盤２５、及び前記スタンピング機構１０１に動力を供給でき、前記スタンピング動力空間２００の下壁の中には歯車空間３００が設置され、前記歯車空間３００の中には歯車セット機構３０１が設置され、前記スタンピング動力機構２０１の中には回転可能な動力軸４９が設置され、前記動力軸４９の下端が前記歯車空間３００の中に延在し、前記歯車セット機構３０１の中には回転可能な第一傘歯車５５が設置され、前記第一傘歯車５５の上端が前記動力軸４９と固定的に連結され、前記スタンピング動力機構２０１は前記動力軸４９及び前記第一傘歯車５５を介して動力を前記歯車セット機構３０１に伝達し、前記スタンピング動力機構２０１の中には回転可能な縦向き伝動軸２１が設置され、前記縦向き伝動軸２１の上端には第一伝動歯車１９が固定的に設置され、前記第一伝動歯車１９の左端には第二伝動歯車１８が噛み合うように連結され、前記第二伝動歯車１８の左端には横向き伝動軸１７が固定的に設置され、前記スタンピング機構１０１の中には回転可能な第一連結歯車１６が設置され、前記横向き伝動軸１７の左端が前記第一連結歯車１６と固定的に連結され、動力を前記スタンピング機構１０１に伝達できる。
【００１６】
有益なように、前記プーリ軸３１の右端には第一平歯車３６が固定的に設置され、前記第一平歯車３６の下端には第二平歯車３５が噛み合うように連結され、前記第二平歯車３５の軸心には連結軸２９が固定的に設置され、前記連結軸２９の左端には第一タイミング歯車２８が固定的に設置され、前記第一タイミング歯車２８の上端には第二タイミング歯車２７が噛み合うように連結され、前記第二タイミング歯車２７の上端が前記回転盤軸２６と固定的に連結されている。
【００１７】
前記スタンピング動力機構２０１は前記スタンピング動力空間２００の下壁の中に固定的に設置された主モーター４８を含み、前記主モーター４８には前記動力軸４９が伝動可能に連結され、前記動力軸４９の上端にはスプライン軸５４がカバーするように設置され、前記スプライン軸５４が前記動力軸４９とスプラインにより連結され、前記スプライン軸５４の上端が前記縦向き伝動軸２１と噛み合うように連結されることができ、前記スプライン軸５４の左右両端には磁性スライダ５３が対称的に設置され、前記磁性スライダ５３の下端にはばね５２が弾性を持つように連結され、前記ばね５２の下端には電磁石５１が固定的に設置されている。
【００１８】
前記スタンピング機構１０１は前記カム空間１３の中に回転可能に設置されたカム軸１５を含み、前記カム軸１５には第二連結歯車１４が固定的に設置され、前記第二連結歯車１４の右端が前記第一連結歯車１６と噛み合い、前記カム軸１５にはスタンピングカム１２が固定的に設置され、前記スタンピングカム１２が前記第二連結歯車１４の後端に位置する。
【００１９】
有益なように、前記スタンピング作動空間１００の頂壁には二つの緩衝筒３７が左右対称位置に固定的に設置され、前記緩衝筒３７の中には油貯蔵空間３９が設置され、前記油貯蔵空間３９の中には上下方向にスライド可能なピストンロッド４２が設置され、前記油貯蔵空間３９の左端には分岐油管３８が連通するように設置され、前記緩衝筒３７の下端には緩衝ばね４３が弾性を持つように連結され、前記ピストンロッド４２の下端が連結ロッド２３と固定的に連結され、前記緩衝ばね４３の下端が前記連結ロッド２３と弾性を持つように連結され、前記連結ロッド２３において前記スタンピングブロック２４に近接した一端が前記スタンピングロッド２２と固定的に連結されている。
【００２０】
前記歯車セット機構３０１は前記歯車空間３００の中に回転可能に設置された第一定位軸５７を含み、前記第一定位軸５７には第二傘歯車５６が固定的に設置され、前記第二傘歯車５６の上端が前記第一傘歯車５５と噛み合うように連結され、前記第一定位軸５７には扇状歯車５８が固定的に設置され、前記扇状歯車５８が前記第二傘歯車５６の後端に位置し、前記扇状歯車５８の下端には間欠歯車６１が噛み合うように連結され、前記間欠歯車６１の軸心には第二定位軸６２が固定的に設置され、前記第二定位軸６２には第三傘歯車５９が固定的に設置され、前記第三傘歯車５９が前記間欠歯車６１の後端に位置し、前記第三傘歯車５９の左端には第四傘歯車６３が噛み合うように連結され、前記第四傘歯車６３の左端が前記プーリ軸３１と固定的に連結されている。
【００２１】
以下、図１〜６を参照して本願発明の電子スタンピング部品の自動製造装置の使用手順について詳しく説明する：初期状態の時、電磁石５１が通電しなく、スプライン軸５４と縦向き伝動軸２１とが分離し、主モーター４８が作動しなく、スタンピングブロック２４が回転盤２５の上端に位置する。
【００２２】
本願発明は作動する時、まず、スタンピング部品４７を回転盤２５の中に置き、摩擦ブロック４４にスタンピング部品４７をきつく挟ませ、その後、主モーター４８を作動させ、主モーター４８が動力軸４９を駆動して回転させ、動力軸４９が第一傘歯車５５及び第二傘歯車５６により第一定位軸５７を駆動して回転させ、第一定位軸５７が扇状歯車５８及び間欠歯車６１により第二定位軸６２を駆動して回転させ、第二定位軸６２が第三傘歯車５９及び第四傘歯車６３によりプーリ軸３１を駆動して回転させ、プーリ軸３１がベルトプーリ３２によりベルト３３を駆動して回転させ、ベルト３３がチップ基板３４を指定位置に輸送でき、それと同時にプーリ軸３１が第一平歯車３６及び第二平歯車３５により連結軸２９を駆動して回転させ、連結軸２９が第一タイミング歯車２８及び第二タイミング歯車２７により回転盤軸２６を駆動して回転させ、回転盤軸２６が回転盤２５を駆動して回転させることで、スタンピング部品４７が指定位置に回転し、その後、間欠歯車６１と扇状歯車５８とが分離し、ベルト３３と回転盤２５が回転を止め、同時に動力軸４９がスプライン軸５４を駆動して回転させ、この時、電磁石５１を通電させ、電磁石５１が磁力を生み出して磁性スライダ５３を反発して上方にスライドさせ、磁性スライダ５３がスプライン軸５４を駆動して上方にスライドさせ、スプライン軸５４が縦向き伝動軸２１と噛み合うように連結されるようになり、動力軸４９がスプライン軸５４により縦向き伝動軸２１を駆動して回転させ、縦向き伝動軸２１が第一伝動歯車１９及び第二伝動歯車１８により横向き伝動軸１７を駆動して回転させ、横向き伝動軸１７が第一連結歯車１６及び第二連結歯車１４によりカム軸１５を駆動して回転させ、カム軸１５がスタンピングカム１２を駆動して回転させ、スタンピングカム１２がスタンピングロッド２２を押し動かして下方にスライドさせ、スタンピングロッド２２がスタンピングブロック２４を駆動して下方にスライドさせ、スタンピングブロック２４がスタンピング部品４７を下方に押し動かしてチップ基板３４にプレスし、全体の加工作業は終わる。
【００２３】
本願発明の有益な効果は：本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利であり、本願発明内部に設置されたスタンピング機構は、自動的に電子部品を快速に基板にプレスでき、加工プロセスと操作手順を簡素化し、電子スタンピングの生産効率を大いに向上させ、また、全体の加工作業は簡単で操作しやすく、作業員の体を傷つけることはしない。
【００２４】
上記は、ただ発明の具体的な実施方式であり、発明の保護範囲はこれに限定されたものではなく、創造的な労働を通さなく想到できる全ての変化又は入れ替わりは、本発明の保護範囲の中に含む。したがって、発明の保護範囲は特許請求に限定された保護範囲を基準とするべきである。
【要約】
【課題】本願発明は電子スタンピング部品の自動製造装置を開示した。
【解決手段】
スタンピング箱を含み、前記スタンピング箱の中にはスタンピング作動空間が設置され、前記スタンピング作動空間の左右両側壁の中には回転可能なプーリ軸が設置され、前記プーリ軸にはベルトプーリが前後左右対称的に設置され、前記ベルトプーリにはベルトが連結され、前記ベルトにはチップ基板が置かれることができ、本願発明は構成が簡単で、メンテナンスと使用が便利であり、本願発明内部に設置されたスタンピング機構は、自動的に電子部品を快速に基板にプレスでき、加工プロセスと操作手順を簡素化し、電子スタンピングの生産効率を大いに向上させ、また、全体の加工作業は簡単で操作しやすく、作業員の体を傷つけることはしない。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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