(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＳＧの管理システムであって、
ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスと、
前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記認証デバイスと通信し、前記車両毎のＣＳＧに関する個別情報を表示部に表示する端末装置と、
前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶する管理装置と、
を備え、
前記ＣＳＧの積載場所は、複数あり、
前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、当該入口に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信すると共に前記管理装置と接続され、当該管理装置から送られる管理情報に基づいて、前記個別情報として、前記複数のＣＳＧの積載場所のうち、当該車両がＣＳＧを積載するＣＳＧの積載場所を表示部に表示し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信することで取得した車両の識別情報を前記管理装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置との通信によって前記車両の識別情報を取得した前記管理装置は、前記記憶部に記憶している管理情報にアクセスし、前記車両の識別情報とＣＳＧの積載場所とが一致しているか否かを判定すると共にその判定結果を前記端末装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記管理装置から受信した前記判定結果を前記表示部に表示すると共に、受信した前記判定結果が正しい車両ではないことを示す場合にはＣＳＧの正しい積載場所を前記表示部に表示する、
ＣＳＧの管理システム。
【請求項２】
前記管理装置は、前記時刻情報として、ＣＳＧの積載時刻と、ＣＳＧの荷卸し時刻とを記憶部に記憶する、
請求項１に記載のＣＳＧの管理システム。
【請求項３】
前記管理装置は、前記時刻情報として、前記入口を通過する入口通過時刻と、ＣＳＧの積載時刻と、ＣＳＧの荷卸し時刻と、ＣＳＧの施工完了時刻とを記憶部に記憶する、
請求項１に記載のＣＳＧの管理システム。
【請求項４】
ＣＳＧの管理システムにおける端末装置であって、
前記ＣＳＧの管理システムは、
前記ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスと、前記認証デバイスと通信する端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶する管理装置と、を含み、
前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記車両毎の個別情報を表示部に表示し、
前記ＣＳＧの積載場所は、複数あり、
前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、当該入口に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信すると共に前記管理装置と接続され、当該管理装置から送られる管理情報に基づいて、前記個別情報として、前記複数のＣＳＧの積載場所のうち、当該車両がＣＳＧを積載するＣＳＧの積載場所を表示部に表示し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信することで取得した車両の識別情報を前記管理装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置との通信によって前記車両の識別情報を取得した前記管理装置は、前記記憶部に記憶している管理情報にアクセスし、前記車両の識別情報とＣＳＧの積載場所とが一致しているか否かを判定すると共にその判定結果を前記端末装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記管理装置から受信した前記判定結果を前記表示部に表示すると共に、受信した前記判定結果が正しい車両ではないことを示す場合にはＣＳＧの正しい積載場所を前記表示部に表示する、
端末装置。
【請求項５】
ＣＳＧの管理システムにおける管理装置であって、
前記ＣＳＧの管理システムは、ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスと、前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記認証デバイスと通信し、前記車両毎の個別情報を表示部に表示する端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続される管理装置と、を含み、
前記管理装置は、前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶し、
前記ＣＳＧの積載場所は、複数あり、
前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、当該入口に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信すると共に前記管理装置と接続され、当該管理装置から送られる管理情報に基づいて、前記個別情報として、前記複数のＣＳＧの積載場所のうち、当該車両がＣＳＧを積載するＣＳＧの積載場所を表示部に表示し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信することで取得した車両の識別情報を前記管理装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置との通信によって前記車両の識別情報を取得した前記管理装置は、前記記憶部に記憶している管理情報にアクセスし、前記車両の識別情報とＣＳＧの積載場所とが一致しているか否かを判定すると共にその判定結果を前記端末装置に送信し、当該端末装置の前記表示部に前記判定結果を表示させると共に、前記判定結果が正しい車両ではないことを示す場合にはＣＳＧの正しい積載場所を前記表示部に表示させる、
管理装置。
【請求項６】
ＣＳＧの管理方法であって、
ＣＳＧの積載場所とＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置された端末装置と、ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスとを通信させ、前記車両毎のＣＳＧに関する個別情報を端末装置の表示部に表示する表示ステップと、
前記端末装置とネットワークを介して接続された管理装置の記憶部に、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶する管理ステップと、
を含み、
前記ＣＳＧの積載場所は、複数あり、
前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、当該入口に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信すると共に前記管理装置と接続され、当該管理装置から送られる管理情報に基づいて、前記個別情報として、前記複数のＣＳＧの積載場所のうち、当該車両がＣＳＧを積載するＣＳＧの積載場所を表示部に表示し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記認証デバイスと通信することで取得した車両の識別情報を前記管理装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置との通信によって前記車両の識別情報を取得した前記管理装置は、前記記憶部に記憶している管理情報にアクセスし、前記車両の識別情報とＣＳＧの積載場所とが一致しているか否かを判定すると共にその判定結果を前記端末装置に送信し、
前記ＣＳＧの積載場所に設置された端末装置は、前記管理装置から受信した前記判定結果を前記表示部に表示すると共に、受信した前記判定結果が正しい車両ではないことを示す場合にはＣＳＧの正しい積載場所を前記表示部に表示する、
ＣＳＧの管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管理システム、端末装置、管理装置、及びＣＳＧの管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやセメントの出荷管理に関する技術がある。例えば、特許文献１に記載のコンクリート出荷管理システムは、トラック等の運搬手段が出入りする各拠点の所定領域に設置されたアンテナを介して、運搬手段に搭載されたＩＣタグを検知して固有の識別情報を取得する第１の通信手段と、拠点間を無線通信により接続する第２の通信手段を備える。また、特許文献１に記載のコンクリート出荷管理システムは、出荷管理装置を更に備え、この出荷管理装置は、コンクリートの出荷単位の配合情報処理部と、第１及び第２の通信手段により取得された運搬手段のＩＣタグの検知時刻及びＩＣタグの識別情報と、配合情報とをコンクリートの出荷単位に関連付けた出荷管理制御部と、出荷管理制御ステップで作成された出荷単位ログを記憶する出力ログ情報ＤＢと、コンクリートの配合情報及び時刻に関する情報を第２の通信手段を介して、打設現場から視認距離に設置された表示盤に表示する表示制御部を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１１４３８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８７０７号公報
【特許文献３】特開平６−９６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＣＳＧ（Ｃｅｍｅｎｔｅｄ  Ｓａｎｄ  ａｎｄ  Ｇｒａｖｅｌ）の製造プラントがある。ＣＳＧは、岩石質の原材料にセメントと水を混合したものであり、土砂等の地盤や土質材料に比較して大きな強度を有し、堤体（例えば、ダムや堤防の本体）の材料として用いられている。ＣＳＧの製造プラントは、堤体を構築する現場やその近傍に設置されることが多く、複数の業者、複数の工区で共有されることが多い。従来は、業者毎と、工区毎に出荷管理や施工管理がなされていた。そのため、例えば発注者への報告では、業者毎、工区毎の出荷管理情報や施工管理情報を纏める必要があり、非常に手間を要していた。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑み、ＣＳＧの出荷管理や施工管理に関する情報を、従来よりも効率よく管理できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、適所に認証端末を設置し、ＣＳＧを運搬する車両の認証を行い、車両単位で出荷管理や施工管理に関する情報を収集し、収集した情報をネットワークを通じて一元管理することとした。
【０００７】
詳細には、本発明は、ＣＳＧの管理システムであって、ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスと、前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記認証デバイスと通信し、前記車両毎のＣＳＧに関する個別情報を表示部に表示する端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶する管理装置と、を備える。
【０００８】
本発明に係るＣＳＧの管理システムによれば、管理情報をネットワーク上の管理装置によって一元管理できる。そのため、例えば業者や工区の枠を超えて、管理情報を一元管理できる。したがって、例えば発注者への報告においても、業者毎、工区毎の出荷管理情報や施工管理情報を纏める手間を従来よりも削減することができる。つまり、ＣＳＧの出荷管理や施工管理に関する情報を、従来よりも効率よく管理できる。
【０００９】
認証デバイスは、非接触で端末装置と通信できるものが好ましい。認証デバイスには、ＩＣ（Integrated Circuit）カードが例示される。認証デバイスは、スマートフォンなどの携帯端末でもよい。適所は、ＣＳＧの管理、特にＣＳＧの出荷管理やＣＳＧを用いた構造物（例えば、堤体やダム）の施工管理にとって有用な場所であればよい。適所には、ＣＳＧの積載場所、ＣＳＧの荷卸し場所が少なくとも含まれる。適所には、ＣＳＧの積載場所とＣＳＧの荷卸し場所の間に位置し、車両が通過する通過場所や、ＣＳＧの施工場所を含めてもよい。
【００１０】
ここで、前記ＣＳＧの積載場所は、複数あり、前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、前記認証デバイスと通信すると共に前記管理装置と接続され、当該管理装置から送られる管理情報に基づいて、前記個別情報として、前記複数のＣＳＧの積載場所のうち、当該車両がＣＳＧを積載するＣＳＧの積載場所を表示部に表示するようにしてもよい。
【００１１】
これにより、車両の運転手は、ＣＳＧの積載場所を容易に把握することができる。換言すると、本発明に係るＣＳＧの管理システムによれば、車両を円滑に誘導することができる。個別情報には、例えば、荷卸し場所や、ＣＳＧの配合に関する情報を含めるようにしてもよい。入口で個別情報を表示することで、仮に、積載場所、荷卸し場所、配合等に変更があった場合でも、車両を円滑に誘導することができる。ＣＳＧの積載場所の上流にある入口は、積載前の車両が通過する場所であればよい。
【００１２】
また、前記管理装置は、前記時刻情報として、ＣＳＧの積載時刻と、ＣＳＧの荷卸し時刻とを記憶部に記憶するようにしてもよい。これにより、例えば、車両毎の搬送時間を集計することができる。その結果、車両の運行管理を適切に行うことができる。
【００１３】
また、前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所の上流にある入口に更に設置され、前記管理装置は、前記時刻情報として、前記入口を通過する入口通過時刻と、ＣＳＧの積載時刻と、ＣＳＧの荷卸し時刻と、ＣＳＧの施工完了時刻とを記憶部に記憶するようにしてもよい。これにより、例えば、ＣＳＧ打設までの時間を集計することができる。その結果、車両の運行管理の他、施工管理を適切に行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、上述したＣＳＧの管理システムにおける端末装置として特定することができる。例えば、本発明は、ＣＳＧの管理システムにおける端末装置であって、前記ＣＳＧの管理システムは、前記ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスと、前記認証デバイスと通信する端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶する管理装置と、を含み、前記端末装置は、前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記車両毎の個別情報を表示部に表示することができる。
【００１５】
また、本発明は、上述したＣＳＧの管理システムにおける管理装置として特定することができる。例えば、本発明は、ＣＳＧの管理システムにおける管理装置であって、前記ＣＳＧの管理システムは、ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有す
る認証デバイスと、前記ＣＳＧの積載場所と前記ＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置され、前記認証デバイスと通信し、前記車両毎の個別情報を表示部に表示する端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続される管理装置と、を含み、前記管理装置は、前記端末装置とネットワークを介して接続され、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶部に記憶することができる。
【００１６】
また、本発明は、ＣＳＧの管理方法として特定することができる。例えば、本発明は、ＣＳＧの管理方法であって、ＣＳＧの積載場所とＣＳＧの荷卸し場所とを少なくとも含む適所に設置された端末装置と、ＣＳＧを運搬する車両と共に移動し、当該車両の識別情報を有する認証デバイスとを通信させ、前記車両毎のＣＳＧに関する個別情報を端末装置の表示部に表示する表示ステップと、前記端末装置とネットワークを介して接続された管理装置の記憶部に、前記車両の識別情報と前記個別情報と前記認証デバイスが前記端末装置と通信した時刻情報とを少なくとも含む管理情報を記憶する管理ステップと、を含むＣＳＧの管理方法とすることができる。
【００１７】
上述した本発明に係るＣＳＧの管理システム等は、ＣＳＧの原材料にセメントと水を混合してＣＳＧを製造するＣＳＧ製造システムに好適に用いることができる。ＣＳＧの原材料にセメントと水を混合してＣＳＧを製造するＣＳＧ製造システムは、例えば、礫を含む第１原材料を連続的に供給する第１原材料供給部と、前記第１原材料の供給量に応じて、前記第１原材料とは異なる場所で入手される砂を含む第２原材料を連続的に供給する第２原材料供給部と、前記第１原材料と前記第２原材料の供給量に応じて、セメントを連続的に供給するセメント供給部と、前記第１原材料、前記第２原材料、及び前記セメントを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送された前記第１原材料、前記第２原材料、及び前記セメントに対して、水を連続的に供給する水供給部を有し、前記第１原材料、前記第２原材料、前記セメント、及び前記水を落下、かつ壁に衝突させながら混合する混合部と、前記第１原材料、前記第２原材料、前記セメント、及び前記水の供給量のうち、少なくとも何れか一つを制御する制御部と、を備える構成とすることができる。
【００１８】
上記ＣＳＧ製造システムでは、第１原材料、第２原材料、セメント、及び水が連続的に供給され、かつ、混合される。そのため、例えば、原材料とセメントと水の夫々を１回毎に計量してミキサー等で混合するバッチ処理によってＣＳＧを製造する場合と比較して、効率よくＣＳＧを製造することができる。また、ＣＳＧの原材料は、一般的に粒度調整や洗浄が不要なものの、規定の粒径を上回る礫を含む原材料については、そのような礫の除去や破砕が必要となる。上記ＣＳＧ製造システムでは、原材料が礫を含む第１原材料と第１原材料とは異なる場所で入手される砂を含む第２原材料とを含む。砂を含む第２原材料については、礫の除去や破砕の必要性が低いため、より効率よくＣＳＧを製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＣＳＧの出荷管理や施工管理に関する情報を、従来よりも効率よく管理できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係るＣＳＧ製造プラント、及びＣＳＧ防潮堤の概要を示す。
【図２】図２は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムの概要を示す。
【図３】図３は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムにおける端末装置の配置状況を示す。
【図４】図４は、実施形態に係る端末装置の構成を示す。
【図５】図５は、実施形態に係るサーバの構成を示す。
【図６】図６は、実施形態に係る管理会社ＰＣの構成を示す。
【図７】図７は、実施形態に係る管理会社ＰＣの構成を示す。
【図８】図８は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムで実行される処理フローの一例を示す。
【図９】図９は、実施形態に係るＣＳＧの管理データテーブルの一例を示す。
【図１０】図１０は、実施形態に係るゲートの端末装置に表示される画面例を示す。
【図１１】図１１は、実施形態に係るホッパの端末装置に表示される画面例を示す。
【図１２】図１２は、実施形態に係る現場の職員が所持する端末装置に表示される画面例を示す。
【図１３】図１３は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムで実行される出荷管理の処理フローの他例を示す。
【図１４】図１４は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、トップ画面の一例を示す。
【図１５】図１５は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、出荷管理の画面の一例を示す。
【図１６】図１６は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、運行管理の画面の一例を示す。
【図１７】図１７は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、運行状況確認の画面の一例を示す。
【図１８】図１８は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、集計・帳票出力の画面の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、本発明に係るＣＳＧの管理システムを、ＣＳＧ防潮堤２００のＣＳＧ製造プラント（ＣＳＧ製造システム）に適用する場合を一例として説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下で説明する態様に限定されない。
【００２２】
＜ＣＳＧ製造プラントの全体構成＞
まず始めに、ＣＳＧの管理システムを適用するＣＳＧ製造プラント１００について説明する。図１は、実施形態に係るＣＳＧ製造プラント、及びＣＳＧ防潮堤の概要を示す。実施形態に係るＣＳＧ製造プラント１００（以下、単にプラント１００という）は、Ａ系列、Ｂ系列、Ｃ系列、Ｄ系列の４つの製造ラインを有し、夫々の製造ラインがＣＳＧ材１の供給装置１０、ＣＳＧ材２の供給装置２０、セメント供給装置３０、第１ベルトコンベヤ４０、混合装置５０、第２ベルトコンベヤ６０、分配装置７０、制御装置８０を備える。ＣＳＧ材２の供給装置２０の一部は、４つの製造ラインで共有するように構成されている。なお、ＣＳＧ防潮堤２００は、基礎ＣＳＧ２１０、基礎ＣＳＧ２１０の上部に連なる台形のＣＳＧ本体２２０、ＣＳＧ堤体の両側に設けられ、ＣＳＧ本体２２０の斜面よりも緩い斜面を有する盛土２３０、盛土２３０を覆い、植生等が施される覆土２４０、ＣＳＧ本体２２０の天端を保護する天端保護コンクリート２５０を備える。
【００２３】
ＣＳＧ材１の供給装置１０は、ＣＳＧ材１（第１原材料）として、砂礫である段丘堆積物、軟岩の掘削ズリである泥岩を連続的に供給する。ＣＳＧ材１は、車両６（例えば、ダンプトラック）で搬送可能な距離に位置する山から採取され、ＣＳＧ材１のストックヤードＳＹ１で保管される。なお、ＣＳＧ材１は、山から採取された際に砂礫に規定の粒径を上回る礫が含まれている場合には、そのような礫の除去や破砕が行われた上でストックヤードＳＹ１で保管される。ＣＳＧ材１の供給装置１０は、４つの製造ラインの夫々に、ＣＳＧ材１を貯蔵するＣＳＧ材１のホッパ（図示せず）、ＣＳＧ材１のホッパに貯蔵されているＣＳＧ材１を受け入れ、受け入れたＣＳＧ材１を搬送し、最終的に第１ベルトコンベ
ヤ４０にＣＳＧ材１を供給するＣＳＧ材１のベルトフィーダを備える構成とすることができる。
【００２４】
ＣＳＧ材２の供給装置２０は、ＣＳＧ材２（第２原材料）として、ＣＳＧ防潮堤２００の構築現場で発生した砂であって、ＣＳＧ材２のストックヤードＳＹ２で保管される砂を連続的に供給する。ＣＳＧ材２の供給装置２０は、４つの製造ラインの共通装置として、ＣＳＧ材２を貯蔵するＣＳＧ材２の共通投入ホッパ（図示せず）、ＣＳＧ材２の振動ベルトフィーダ（図示せず）、ＣＳＧ材２に振動を与えながら搬送するＣＳＧ材２の共通ベルトコンベヤ（図示せず）、ＣＳＧ材２をＣＳＧ材２のホッパに振り分けるＣＳＧ材２の振り分けベルトコンベヤ（図示せず）を備える構成とすることができる。また、ＣＳＧ材２の供給装置２０は、４つの製造ラインの夫々に、ＣＳＧ材２のホッパ、ＣＳＧ材２のベルトフィーダを備える構成とすることができる。ＣＳＧ材２のホッパは、ＣＳＧ材２の振り分けベルトコンベヤによって供給されたＣＳＧ材２を貯蔵する。ＣＳＧ材２のベルトフィーダは、ＣＳＧ材２のホッパ２５に貯蔵されているＣＳＧ材２を受け入れ、受け入れたＣＳＧ材２を搬送し、最終的に第１ベルトコンベヤ４０のうち、ＣＳＧ材１の供給位置とセメントの供給位置との間にＣＳＧ材２を供給する。
【００２５】
セメント供給装置３０は、セメントを連続的に供給する。セメント供給装置３０は、Ａ系列及びＢ系列の共通装置、Ｃ系列及びＤ系列の共通装置として、夫々に、セメントを貯蔵するセメントサイロ、セメントサイロに貯蔵されたセメントをスクリューコンベヤに定量供給するロータリーバルブ、セメントをスクリュー羽根の押し出し作用によりバケットエレベータへ搬送するスクリューコンベヤ、セメントを振り分けるバケットエレベータを備える構成とすることができる。
【００２６】
セメント供給装置３０は、４つの製造ラインの夫々に、サージタンク、サージタンクのロードセル、サージタンクのロータリーバルブ、コンスタントフィードウェアを更に備える構成とすることができる。サージタンクは、バケットエレベータから供給されるセメントを貯蔵する。サージタンクのロードセルは、サージタンクに貯蔵されているセメントの貯蔵量を検出する。サージタンクのロータリーバルブは、コンスタントフィードウェアに供給するセメントの供給量を調整する。コンスタントフィードウェアは、第１ベルトコンベヤ４０のうち、ＣＳＧ材２の供給位置よりも下流側にセメントを定量供給する。
【００２７】
第１ベルトコンベヤ４０は、ＣＳＧ材１、ＣＳＧ材２、セメントの順に供給されるこれらの材料を混合装置５０へ搬送する。
【００２８】
混合装置５０は、第１ベルトコンベヤ４０で搬送されたＣＳＧ材１、ＣＳＧ材２、セメントに対して、水を連続的に供給し、かつ、ＣＳＧ材１、ＣＳＧ材２、セメント、及び水を落下、かつ壁に衝突させながら混合する。混合装置５０は、内部通路の構成が互いに異なる混合ユニットが交互に複数段（例えば、６段）接続された構成とすることができる。最上段の一方の混合ユニットの上側には、混合装置のホッパが設けられる。また、最下段の他方の混合ユニットの下側には、排出口が設けられる。ＣＳＧ材１、ＣＳＧ材２、セメントが混合装置のホッパ５１から投入され、各混合ユニット内を落下しながら混合されて排出口から排出される。
【００２９】
第２ベルトコンベヤ６０は、混合装置５０によって混合されたＣＳＧ材１、ＣＳＧ材２、セメント、水からなるＣＳＧを分配装置７０の切替シュート７１へ搬送する。
【００３０】
分配装置７０は、ＣＳＧを分配する。分配装置７０は、切替シュート７１、第１グランドホッパ７２、第２グランドホッパ７３を備える。切替シュート７１は、第２ベルトコンベヤ６０によって搬送されたＣＳＧの分配先を切り替える。第１グランドホッパ７２、及
び第２グランドホッパ７３は、ＣＳＧを貯蔵し、下方に位置する車両６の運転手からの操作指示によりＣＳＧを排出する。操作指示は、第１グランドホッパ７２、又は第２グランドホッパ７３と電気的に接続された操作ボタン等により行うことができる。電気的な接続とは、有線、無線の何れでもよい。
【００３１】
＜ＣＳＧの管理システム＞
図２は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムの概要を示す。図３は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムにおける端末装置の配置状況を示す。ＣＳＧの管理システム３００は、ＩＣカード（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）３、端末装置２、サーバ１、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５を備える。端末装置２、サーバ１、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５は、ネットワークに接続されている。
【００３２】
ＩＣカード３は、本発明の認証デバイスの一例であり、複数の所謂非接触型であり、互いに識別できるよう構成されている。ＩＣカード３は、ＩＣチップ、メモリを備える。メモリには、車両６の識別情報として、車番が格納されている。ＩＣカード３は、ゲート、積載場所（第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３）、荷卸し場所（現場）などの適所に設置された端末装置２と通信することで、車両６の識別情報である車番とゲートを通過した時刻等の時刻情報とが紐づけられ、サーバの記憶部１６（図５参照）に格納されたＣＳＧの管理データテーブルに記録される。ＣＳＧの管理データテーブルについては、後述する。ＩＣカード３は、本実施形態では非接触型のＩＣカードで構成したが、端末装置２と通信し、かつ、車両を識別できればよく、接触型のＩＣカード、スマートフォン、タブレット等でもよい。
【００３３】
端末装置２は、本発明の端末装置の一例であり、所謂タブレットによって構成され、表示部、ＣＰＵ等を備える。図４に示すように、端末装置２は、端末装置の制御部２１、端末装置の表示部２４、端末装置の操作部２５、端末装置の記憶部２６、端末装置の通信部２７、端末装置のスピーカ２８を備える。端末装置の制御部２１は、端末装置のＣＰＵ２２、端末装置のメモリ２３を含み、端末装置のメモリ２３に登録されたプログラムに従って、端末装置２を制御する。例えば、端末装置の制御部２１は、ＩＣカード３から送信された電波を端末装置の通信部２７が検知すると、検知した電波に基づいてＩＣカード３を識別し、識別したＩＣカード３に対応する車番や時刻情報（例えば、出荷時刻、荷卸し時刻）を端末装置の表示部２４に表示する。なお、端末装置の制御部２１は、端末装置の表示部２４に表示される内容を、端末装置のスピーカ２８から音で出力してもよい。端末装置のメモリ２３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶媒体によって構成することができる。端末装置の表示部２４は、ディスプレイやタッチパネルによって構成することができる。端末装置の操作部２５は、操作ボタンやタッチパネルによって構成することができる。端末装置の通信部２７は、ＩＣカード３の無線通信規格に対応しており、ＩＣカード３から送信される電波を検知する。
【００３４】
実施形態に係る端末装置２は、ゲートに配置される端末装置２、Ａ系列からＤ系統の第１グランドホッパ７２、及び第２グランドホッパ７３の夫々の下に配置される端末装置２、現場（例えば、工区１−１）にいる関連会社Ａの職員が所持する端末装置２を含み、識別できるように構成されている。
【００３５】
サーバ１は、汎用のコンピュータによって構成することができる。図５に示すように、サーバの制御部１１、サーバの表示部１４、サーバの操作部１５、サーバの通信部１７、サーバのスピーカ１８を備える。サーバの制御部１１は、サーバのＣＰＵ１２、サーバのメモリ１３を含み、サーバのメモリ１３に登録されたプログラムに従って、サーバ１を制御する。例えば、サーバの制御部１１は、車両６の識別情報（車番）、時刻情報（ゲートの通過時刻（入口通過時刻））、ＣＳＧの出荷時刻、ＣＳＧの荷卸し時刻、ＣＳＧの施工
完了時刻））をサーバの記憶部１６に記憶させ管理する。サーバのメモリ１３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶媒体によって構成することができる。サーバの表示部１４は、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、エレクトロルミネッセンスパネル等を含む。サーバの操作部１５は、例えば、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネル、操作ボタン等を含む。サーバの通信部１７には、例えば、ネットワークＮへの接続を実現する通信モジュール（例えば、ネットワークカード）が例示される。
【００３６】
管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５は、サーバ１と同じく、汎用のコンピュータによって構成することができる。図６に示すように、管理会社ＰＣ４は、管理会社ＰＣの制御部４１、管理会社ＰＣの表示部４４、管理会社ＰＣの操作部４５、管理会社ＰＣの記憶部４６、管理会社ＰＣの通信部４７、管理会社ＰＣのスピーカ４８を備える。管理会社ＰＣの制御部４１は、管理会社ＰＣのＣＰＵ４２、管理会社ＰＣのメモリ４３を含む。図７に示すように、関連会社ＰＣ５は、関連会社ＰＣの制御部５１、関連会社ＰＣの表示部５４、関連会社ＰＣの操作部５５、関連会社ＰＣの記憶部５６、関連会社ＰＣの通信部５７、関連会社ＰＣのスピーカ５８を備える。関連会社ＰＣの制御部５１は、関連会社ＰＣのＣＰＵ５２、関連会社ＰＣのメモリ５３を含む。
【００３７】
＜ＣＳＧの管理システムにおける処理＞
次に、実施形態に係るＣＳＧの管理システムで実行される処理について説明する。まず、ＣＳＧの管理システムで実行される処理について、ゲートでの処理、ホッパでの処理、現場での処理について説明する。図８は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムで実行される処理フローの一例を示す。
【００３８】
＜ゲートでの処理＞
ゲートでは、出荷管理の一例として、積載場所の誘導が行われる。具体的には、ステップＳ０１では、サーバの制御部１１は、車番（車両６の識別情報）、ゲート通過時刻（時刻情報の一例）、および車両６の個別情報（車両６に積載するＣＳＧの配合名、系列（ＣＳＧの積載場所）、出荷工区（荷卸し場所）等）を取得する。車両６がゲートに到着し、車両６の運転手がＩＣカード３をゲートに配置されたゲートの端末装置２にタッチすると（かざすと）、ＩＣカード３とゲートの端末装置２−１が通信する。ゲートの端末装置２は、ＩＣカード３に記録されている車番及びＩＣカード３と通信した時刻としてのゲート通過時刻を取得し、取得した車番及びゲート通過時刻をサーバ１に送信する。サーバの制御部１１は、サーバの記憶部１６に格納されるＣＳＧの管理データテーブルにアクセスし、車番に基づいて、車両の個別情報、具体的には、車両６に積載するＣＳＧの配合名、系列（ＣＳＧの積載場所）、出荷工区（荷卸し場所）等を取得する。
【００３９】
ここで、図９は、実施形態に係るＣＳＧの管理データテーブルの一例を示す。この管理データテーブルは、カード名（ＩＣカード名）、車番、系列、配合名、搬出量、製造開始時刻、出荷時刻、荷卸し時刻、出荷工区、施工完了時刻の項目が設けられ、各項目にデータが格納され、又は格納できるようになっている。カード名は、ＩＣカードの名称であり、車両６の識別情報である車番と紐づけられている。系列は、車両６の個別情報の一例であり、ＣＳＧを積載するグランドホッパ７２，７３を識別するものである。例えば、「ホッパＡ＿Ｒ」は、Ａ系列の右のホッパ（Ａ系列の第１グランドホッパ７２）を示す。配合名は、ＣＳＧの個別情報の一例であり、ＣＳＧの配合を示す。系列、配合名、出荷工区は、車両毎（車番ごと）に既定されているが、例えば、サーバ１、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５により、編集することもできる。搬出量は、車両６の個別情報の一例であり、グランドホッパ７２，７３からのＣＳＧの排出量、すなわち車両６によって搬送されるＣＳＧの量を示す。製造開始時刻は、車両６の個別情報の一例であり、ＣＳＧの製造開始時刻を示し、例えば、ゲートの端末装置２にＩＣカード３がタッチされた時刻（ゲート通過時
刻）とすることができる。製造開始時刻は、例えば、ＣＳＧ製造プラント１００の制御装置から取得するようにしてもよい。出荷時刻は、車両６の個別情報の一例であり、ＣＳＧの出荷時刻を示し、第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３下で認証された時刻（例えば、Ａ系列の第１グランドホッパ７２の下に設置された端末装置２にＩＣカード３がタッチされた時刻）とすることができる。荷卸し時刻は、車両６の個別情報の一例であり、ＣＳＧの荷卸し時刻を示し、現場で認証された時刻（例えば、工区１−１にいる関連会社Ａの職員が所持する端末装置２にＩＣカード３がタッチされた時刻）とすることができる。出荷工区は、車両６の個別情報の一例であり、出荷先の現場（荷卸し場所）を示す。施工完了時刻は、搬送されたＣＳＧの施工が完了した時刻である。施工が完了した時刻は、例えば、車両６で搬送されたＣＳＧの打設が完了した時刻とすることができる。打設には、ＣＳＧの敷き均し、転圧が含まれる。車番、ゲート通過時刻、配合名等が取得されるとステップＳ０２へ進む。
【００４０】
ステップＳ０２では、サーバの制御部１１は、ゲートの端末装置２に積載場所となる第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３を表示する。具体的には、サーバの制御部１１は、ＣＳＧの管理データテーブルにアクセスし、車番に対応する、系列（積載場所、例えば「ホッパ  Ａ＿Ｒ」）を読み出す。次に、サーバの制御部１１は、読み出した系列をゲートの端末装置２に送信する。ゲートの端末装置の制御部２１は、受信した系統として、「ホッパ  Ａ＿Ｒ」をゲートの端末装置の表示部２４に表示する。
【００４１】
ここで、図１０は、実施形態に係るゲートの端末装置に表示される画面例を示す。図１０（ａ）は、ＩＣカード３のタッチ前の画面例であり、図１０（ｂ）は、ＩＣカード３のタッチ後の画面例である。ゲートの端末装置の制御部２１は、通常、ゲートの端末装置の表示部２４に現在時刻を表示するが、ＩＣカード３がタッチされると、サーバ１と通信し、サーバ１から積載場所として系統を受信し、ゲートの端末装置の表示部２４に表示する。なお、ゲートの端末装置２は、車両６の個別情報として、例えば配合名等を表示してもよい。積載場所の表示が完了すると、ステップＳ０３へ進む。
【００４２】
＜グランドホッパでの処理＞
第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３では、出荷管理の一例として、積載の確認が行われる。具体的には、ステップＳ０３では、サーバの制御部１１は、車番、及び出荷時刻（時刻情報の一例であり、積載時間に相当する）を取得する。車両６が、ステップＳ０２で表示された積載場所としての第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３（以下、Ａ系列の第１グランドホッパ７２を例に説明する）下に到着し、車両の運転手がＩＣカード３をＡ系列の第１グランドホッパ７２下に配置された端末装置２にタッチすると、ＩＣカード３とＡ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置２が通信する。Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置２は、ＩＣカード３に記録されている車番、及びＩＣカード３と通信した時刻（出荷時刻）を取得し、取得した車番及び出荷時刻をサーバ１に送信する。サーバの制御部１１は、送信された車番及び出荷時刻を取得する。車番及び出荷時刻が取得されると、ステップＳ０４へ進む。
【００４３】
ステップＳ０４では、サーバの制御部１１は、正しい車両６であるか判定する。具体的には、サーバの制御部１１は、ＣＳＧの管理データテーブルにアクセスし、取得した車番と系列が一致しているか否か判定する。車両６の判定が終了すると、ステップＳ０５へ進む。
【００４４】
ステップＳ０５では、サーバの制御部１１は、Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置２に、正しい車両６であるか否かを示す判定結果を表示する。また、サーバの制御部１１は、ＣＳＧの搬出量、ＣＳＧの出荷時刻をＣＳＧの管理データテーブルに記録する。
【００４５】
正しい車両であるか否かの判定について、サーバの制御部１１は、判定結果をＡ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置２に送信する。Ａ系列の第１グランドホッパ７２の下に配置された端末装置の制御部２１は、当該端末装置の表示部２４に表示する。
【００４６】
ここで、図１１は、実施形態に係るホッパの端末装置に表示される画面例を示す。図１１（ａ）は、ＩＣカード３との通信が不良の場合の画面例であり、図１１（ｂ）は、ＩＣカード３との通信が成立し、かつ、車両が正しい場合の画面例であり、図１１（ｃ）は、ＩＣカード３との通信が成立したが、車両が正しくない場合の画面例を示す。Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置の制御部２１は、ＩＣカード３がタッチされ、サーバ１との通信が不良の場合、当該端末装置の表示部２４に通信が不良であることを示す「×」を表示する。また、Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置の制御部２１は、ＩＣカード３がタッチされ、サーバ１との通信が成立し、かつ、車両６が正しい場合、すなわち、車番と系列が一致している場合、判定結果として、当該端末装置の表示部２４に、通信が成立し、かつ、車両６が正しいことを示す「〇」を表示する。また、Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置の制御部２１は、ＩＣカード３がタッチされ、サーバ１との通信が成立したが、車両６が正しくない場合、すなわち、車番と系列が一致しない場合、判定結果として当該端末装置の表示部２４に正しい積載場所（例えば、「ホッパ  Ｂ−Ｒ」）を表示する。Ａ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置の表示部２４には、出荷工区を表示するようにしてもよい。なお、車両の運転手がＡ系列の第１グランドホッパ７２の端末装置の表示部２４に表示される判定結果を確認すると、第１グランドホッパ７２と電気的に接続された操作ボタンが操作され、ＣＳＧが車両６に積載される。なお、操作ボタンは、端末装置の表示部２４に表示するようにしてもよい。
【００４７】
また、ＣＳＧの搬出量、ＣＳＧの出荷時刻の記録について、サーバの制御部１１は、ＣＳＧの搬出量、ＣＳＧの出荷時刻を、ＣＳＧの管理データテーブルに記録する。第１グランドホッパ７２、又は第２グランドホッパ７３には、夫々、グランドホッパのロードセルが設けられており、ＣＳＧの貯蔵量が検出できるようになっている。貯蔵量は、ＣＳＧの製造システムの制御装置に入力されるよう構成されており、検出された貯蔵量は、ＣＳＧの製造システムの制御装置を介して、サーバ１に入力され、ＣＳＧの管理データテーブルに記録することができる。また、例えば、Ａ系列の第１グランドホッパ７２の下に設置された端末装置２にＩＣカード３がタッチされた時刻が、出荷時刻として、ＣＳＧの管理データテーブルに記録される。判定結果の表示、ＣＳＧの搬出量、ＣＳＧの出荷時刻の記録が完了すると、ステップＳ０６へ進む。
【００４８】
＜現場での処理＞
現場（出荷工区）では、出荷管理の一例として、荷卸しの確認が行われる。具体的には、ステップＳ０６では、サーバの制御部１１は、車番、荷卸し時刻（時刻情報の一例）を取得する。車両６が、既定された現場（例えば、出荷工区１−１）に到着し、車両の運転手がＩＣカード３を現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置２にタッチすると、ＩＣカード３と現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置２が通信する。現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置２は、ＩＣカード３に記録されている車番及びＩＣカード３と通信した時刻（荷卸し時刻）を取得し、取得した車番及び荷卸し時刻をサーバ１に送信する。サーバの制御部１１は、送信された車番及び荷卸し時刻を取得する。車番及び荷卸し時刻が取得されると、ステップＳ０７へ進む。
【００４９】
ステップＳ０７では、サーバの制御部１１は、正しい車両６であるか判定する。具体的には、サーバの制御部１１は、ＣＳＧの管理データテーブルにアクセスし、取得した車番と出荷工区が一致しているか否か判定する。車両６の判定が終了すると、ステップＳ０８へ進む。
【００５０】
ステップＳ０８では、サーバの制御部１１は、現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置の表示部２４に、判定結果として、車番と出荷工区を表示する。現場に居る関連会社Ａの職員が複数の出荷工区を担当している場合には、その職員が管理する出荷工区に搬入される車両６の一覧が表示される。判定結果について、サーバの制御部１１は、判定結果を、現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置２に送信する。現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置の制御部２１は、受信した判定結果を、当該端末装置の表示部２４に表示する。
【００５１】
ここで、図１２は、実施形態に係る現場の職員が所持する端末装置に表示される画面例を示す。図１２（ａ）は、ＩＣカード３をタッチする前の画面例であり、図１２（ｂ）は、ＩＣカード３をタッチした後の画面例である。現場に居る関連会社Ａの職員が所持する端末装置の制御部２１は、通常、当該端末装置の表示部２４に現在時刻を表示するが、ＩＣカード３がタッチされると、サーバ１と通信し、判定結果として、サーバ１から、荷卸しする車両６の車番と出荷工区を受信し、当該端末装置の表示部２４に表示する。図１２（ｂ）では、４台分の車番と各車両に対応する出荷工区が表示されている。なお、本実施形態では、この判定結果としての、車番と出荷工区の表示が、選択可能であり、施工完了時刻を通知するための通知ボタンとして構成されている。車番と出荷工区が表示されると、ステップＳ０９へ進む。
【００５２】
ステップＳ０９では、サーバの制御部１１は、車番、ＣＳＧの施工完了時刻（時刻情報の一例）を取得する。運搬されたＣＳＧの施工が完了し、現場に居る関連会社Ａの職員が、自身が所持する端末装置２の表示部２４に表示された施工完了時刻を通知するための通知ボタンを選択すると、当該端末装置２は、選択された通知ボタンの車番と通知ボタンが選択された時刻（ＣＳＧの施工完了時刻）をサーバ１に送信する。サーバの制御部１１は、送信された車番及び施工完了時刻を取得し、施工完了時刻をＣＳＧのデータテーブルに記録する。
【００５３】
＜その他の処理＞
実施形態に係るＣＳＧの管理システムでは、上記以外の所定の処理を行うことができる。以下、所定の処理について説明する。所定の処理は、サーバ１、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５からＣＳＧの管理プログラムを起動し、ＩＤ及びパスワードを入力することで開始される。ここで、図１３は、実施形態に係るＣＳＧの管理システムで実行される処理フローの他例を示す。ステップＳ１１では、サーバの制御部１１は、処理内容の指示、処理の条件等を取得する。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、管理会社ＰＣの表示部４４にＣＳＧの管理システムの管理画面を表示し、管理会社ＰＣの操作部４５を介して、画面遷移の指示（どのような処理を行うかについて指示）や、処理の条件、データの入力等を受け付ける。画面遷移の指示や、処理の条件等が、管理会社ＰＣ４からサーバ１へ送信されることで、サーバ１が、処理内容の指示、処理の条件等を取得する。
【００５４】
次に、ステップＳ１２では、サーバの制御部１１は、処理に応じたプログラムをサーバのメモリ１３から読み込み、処理を実行する。例えば、サーバの制御部１１は、ＣＳＧのデータテーブルにアクセスし、指定された日付及び第１グランドホッパ７２、又は第２グランドホッパ７３に対応するデータ（以下、出荷管理情報ともいう）を抽出する。
【００５５】
次に、ステップＳ１３では、サーバの制御部１１は、処理結果（例えば、抽出した出荷管理情報）を表示させる。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、処理結果（例えば、抽出した出荷管理情報）を受信し、管理会社ＰＣの表示部４４に表示する。以下、所定の処理について、ＣＳＧの管理システムの管理画面と共に説明する。
【００５６】
ここで、図１４は、ＣＳＧの管理システムの管理画面のうち、トップ画面の一例を示す。トップ画面には、サーバ１、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５からＩＤ及びパスワードを入力することで、ログインすることができる。トップ画面には、ログイン名、ログアウトするためのログアウトボタンが表示されている。また、トップ画面には、各データの管理を行うマスタ管理項目が表示されている。マスタ管理項目には、管理会社職員や関連会社職員などのユーザの管理を行う画面に遷移するユーザ管理ボタン、ＩＣカードの管理を行う画面に遷移するＩＣカード管理ボタン、車番の管理を行う画面に遷移する車番管理ボタン、ホッパ（第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３）の管理を行う画面に遷移するホッパ管理ボタン、工区（出荷工区）管理を行う画面に遷移する工区管理ボタン、管理会社の専用画面に遷移する管理会社ボタンが含まれる。ユーザの管理を行う画面では、端末装置の項目、端末装置の設置場所（例えば、ゲートやホッパＡ＿Ｒ）の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。また、ＩＣカード管理を行う画面では、ＩＣカード名の項目とＩＣカードを使用する工区の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。また、車番管理を行う画面では、車番の項目とＩＣカード名の項目とＩＣカードが使用される工区の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。また、ホッパ管理を行う画面では、ホッパ名の項目と配合名の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。工区管理を行う画面では、工区名の項目と責任者（例えば、関連会社の職員）の項目と施工の所要時間の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。管理会社の専用画面では、工事名称の項目と責任者（例えば、関連会社の職員）の項目が表示され、これらの項目のデータを関連付けて管理することができる。
【００５７】
また、トップ画面には、稼働状況を管理する稼働状況項目が表示されている。稼働状況項目には、ＣＳＧの出荷管理を行う画面に遷移する出荷管理ボタン、車両の運行管理を行う画面に遷移する運行管理ボタン、車両の運行状況を確認する画面に遷移する運行状況確認ボタンが含まれる。また、トップ画面には、データの集計や、帳票出力を行う各種集計・帳票出力項目が設けられ、各種集計・帳票出力項目には、データの集計や、帳票出力を行う画面に遷移する集計・帳票出力ボタンが設定されている。
【００５８】
所定の処理（出荷管理の処理、運行管理の処理、運行状況確認の処理、集計・帳票出力の処理など）は、トップ画面において、処理に対応する所定のボタン（出荷管理の処理ボタン、運行管理の処理ボタン、運行状況確認の処理ボタン、集計・帳票出力の処理ボタン）が選択されることで開始される。
【００５９】
＜出荷管理の処理＞
出荷管理の処理は、トップ画面において、出荷管理ボタンが選択されることで開始される。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、トップ画面において、出荷管理ボタンが選択されると、出荷管理の画面を管理会社ＰＣの表示部４４に表示する。ここで、図１５は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、出荷管理の画面の一例を示す。出荷管理の画面の上部には、条件設定の項目として、日付を入力する日付欄、ホッパ（Ａ系列からＤ系列それぞれの第１グランドホッパ７２、第２グランドホッパ７３）を選択するホッパの選択欄、出荷管理の処理を実行し、処理結果を表示させる表示ボタンが表示されている。
【００６０】
日付が入力され、ホッパが選択され、表示ボタンが選択されると、出荷管理の処理の条件として、日付、ホッパがサーバ１に送信される。サーバの制御部１１は、ＣＳＧのデータテーブルにアクセスし、指定された日付及びホッパに対応するデータ（出荷管理情報）を抽出する。サーバの制御部１１は、処理結果（出荷管理情報）を管理会社ＰＣ４へ送信
し、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示させる。
【００６１】
図１５に示すように、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示される出荷管理情報には、系列、製造開始時刻、搬出量、堆積換算係数、配合、編集、削除の項目が設けられ、ホッパ毎にデータが記載されている。堆積換算係数は、ＣＳＧの堆積換算係数であり、配合毎に既定されている。配合は、ＣＳＧを構成する材料の項目に細分化され、材料ごとの重量が記載されている。編集は、出荷管理情報をホッパごとに編集するためのボタンである。削除は、出荷管理情報をホッパごとに削除するためのボタンである。なお、ＣＳＧのデータテーブルと同様の項目についての説明は省略する。また、出荷管理の画面には、出荷管理情報を新規登録するための新規登録ボタン、出荷管理情報をインポートするためのインポートボタンが設けられており、出荷管理情報の新規登録、及び出荷管理情報のインポートが可能となっている。
【００６２】
＜運行管理の処理＞
運行管理の処理は、トップ画面において、運行管理ボタンが選択されることで開始される。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、トップ画面において、運行管理ボタンが選択されると、運行管理の画面を管理会社ＰＣの表示部４４に表示する。ここで、図１６は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、運行管理の画面の一例を示す。運行管理の画面の上部には、条件設定の項目（チェックボックス）として、工区１を検索対象とする本体施工その１工区、工区２を検索対象とする本体施工その２工区、工区３を検索対象とする本体施工その３工区、工区４を検索対象とする本体施工その４工区、ホッパのみを検索対象とするホッパのみが設けられている。また、条件設定の項目として、日付を入力する日付欄、運行管理の処理を実行し、処理結果を表示させる検索ボタンが表示されている。
【００６３】
日付が入力され、チェックボックスが選択され、検索ボタンが選択されると、運行管理の処理の条件として、日付、検索対象の工区等がサーバ１に送信される。サーバの制御部１１は、ＣＳＧのデータテーブルにアクセスし、指定された日付及び工区等に対応するデータ（運行管理情報）を抽出する。サーバの制御部１１は、処理結果（運行管理情報）を管理会社ＰＣ４へ送信し、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示させる。
【００６４】
図１６に示すように、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示される運行管理情報には、カード名、車番、系列、配合名、搬出量、製造開始時刻、搬出量、出荷時刻、荷卸し時刻、出荷工区、編集、削除の項目が設けられ、出荷工区毎の各項目にデータが記載されている。なお、各項目については、ＣＳＧのデータテーブルの項目や出荷管理画面の項目と同様であるので、説明を省略する。
【００６５】
＜運行状況確認の処理＞
運行状況確認の処理は、トップ画面において、運行状況確認ボタンが選択されることで開始される。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、トップ画面において、運行状況確認ボタンが選択されると、運行状況確認の画面を管理会社ＰＣの表示部４に表示する。ここで、図１７は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、運行状況確認の画面の一例を示す。運行状況確認の画面の上部には、条件設定の項目（チェックボックス）として、工区１を検索対象とする本体施工その１工区、工区２を検索対象とする本体施工その２工区、工区３を検索対象とする本体施工その３工区、工区４を検索対象とする本体施工その４工区が設けられている。また、条件設定の項目として、日付（期間）を入力する日付欄、運行状況確認の処理を実行し、処理結果を表示させる検索ボタンが表示されている。
【００６６】
日付（期間）が入力され、チェックボックスが選択され、検索ボタンが選択されると、
運行状況確認の処理の条件として、日付（期間）、検索対象の工区等がサーバ１に送信される。サーバの制御部１１は、ＣＳＧのデータテーブルにアクセスし、指定された日付（期間）及び工区等に対応するデータ（運行状況確認情報）を抽出する。サーバの制御部１１は、処理結果（運行状況確認情報）を管理会社ＰＣ４へ送信し、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示させる。
【００６７】
図１７に示すように、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示される運行状況確認情報には、日付、カード名、車番、配合名、製造開始時刻、出荷時刻、荷卸し時刻、出荷工区の項目が設けられ、各項目にデータが記載されている。なお、各項目については、ＣＳＧのデータテーブルの項目、出荷管理画面の項目と同様であるので、説明を省略する。
【００６８】
＜集計・帳票出力の処理＞
集計・帳票出力の処理は、トップ画面において、集計・帳票出力ボタンが選択されることで開始される。管理会社ＰＣ４を例に説明すると、管理会社ＰＣの制御部４１は、トップ画面において、集計・帳票出力ボタンが選択されると、集計・帳票出力の画面を管理会社ＰＣの表示部４４に表示する。ここで、図１８は、ＣＳＧの管理システム管理画面のうち、集計・帳票出力の画面の一例を示す。集計・帳票出力の画面の上部には、集計種別としての項目（例えば、日報）として日報（プルダウンメニューの一つ）、工区としての項目（例えば、本体施工その２工区）、日付を入力する日付欄、集計結果を表示させる集計ボタンが表示されている。
【００６９】
集計種別、工区、日付が入力され、集計ボタンが選択されると、集計・帳票出力の処理の条件として、集計種別、工区、日付がサーバ１に送信される。サーバの制御部１１は、ＣＳＧのデータテーブルにアクセスし、集計種別、工区、日付に対応するデータ（集計・帳票出力情報）を抽出する。サーバの制御部１１は、処理結果（集計・帳票出力情報）を管理会社ＰＣ４へ送信し、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示させる。
【００７０】
図１８に示すように、管理会社ＰＣの表示部４４の下部に表示される集計・帳票出力情報には、日付、カード名、出荷場所、製造開始時刻、出荷時刻、荷卸し時刻、出荷工区の項目が設けられ、各項目にデータが記載されている。なお、各項目については、ＣＳＧのデータテーブルの項目、出荷管理画面の項目と同様であるので、説明を省略する。
【００７１】
＜効果＞
実施形態に係るＣＳＧの管理システムによれば、管理情報（車番、ＣＳＧの配合、出荷場所、製造開始時刻、出荷時刻、荷卸し時刻、施工完了時刻等）をネットワーク上のサーバ１によって一元管理できる。そのため、例えば管理会社、関連会社の枠や、現場（工区）の枠を超えて、管理情報を一元管理できる。したがって、例えば発注者への報告においても、関連会社毎、工区毎の出荷管理情報や施工管理情報を纏める手間を従来よりも削減することができる。つまり、ＣＳＧの出荷管理や施工管理に関する情報を、従来よりも効率よく管理できる。また、仮に、管理情報に変更があった場合でも、管理情報がサーバ１で一元管理されており、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５、サーバ１で容易に編集することができる。また、編集された管理情報に基づいて、積載場所への誘導や、出荷管理、運行管理、運行状況確認等が行われるので、ＣＳＧの管理を正確、かつ、円滑に行うことができる。
【００７２】
また、ゲートの端末装置の表示部２４に積載場所となる第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３を表示することで、車両６を積載場所となる第１グランドホッパ７２，第２グランドホッパ７３へ適切に誘導することができる。また、ゲートの端末装置の表示部２４に配合名等を表示することで、誤積載を抑制することができる。
【００７３】
また、第１グランドホッパ７２、又は第２グランドホッパ７３の下に設置された端末装置の表示部２４に車番と積載場所が一致しているかを示す判定結果を示すことで、誤積載を抑制することができる。また、当該端末装置の表示部２４に出荷工区を表示することで、車両６を現場（出荷工区）へ適切に誘導することができる。
【００７４】
また、現場に居る関連会社の職員の端末装置の表示部２４に車番と出荷工区を表示することで、荷卸し場所の誤りを抑制することができる。また、施工完了時刻をＣＳＧのデータテーブルに記録することで、車両６の運行管理だけでなく、ＣＳＧの施工管理を行うことができる。
【００７５】
なお、上述した実施形態では、各処理をサーバ１が実行する例について説明したが、サーバ１の機能を、端末装置２、管理会社ＰＣ４、関連会社ＰＣ５が実行するようにしてもよい。
【００７６】
また、上述した実施形態では、ＣＳＧ製造システムは、ＣＳＧ防潮堤２００のＣＳＧ製造プラントを例に説明したが、ダム堤体の製造プラントでもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・サーバ
２・・・端末装置
３・・・ＩＣカード
４・・・管理会社ＰＣ
５・・・関連会社ＰＣ
６・・・車両
１０・・・ＣＳＧ材１の供給装置
２０・・・ＣＳＧ材２の供給装置
３０・・・セメント供給装置
４０・・・第１ベルトコンベヤ
５０・・・混合装置
６０・・・第２ベルトコンベヤ
７０・・・分配装置
８０・・・制御装置
１００・・・ＣＳＧ製造システム
２００・・・ＣＳＧ防潮堤
３００・・・ＣＳＧの管理システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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