(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジ状シートと、
前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、
前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が２．１ｍｍ以下であり、
突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．０ｍｍ以上である卓球用ラバー。
【請求項２】
突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．２ｍｍ以上である請求項１に記載の卓球用ラバー。
【請求項３】
突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．４ｍｍ以上である請求項１または２に記載の卓球用ラバー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の卓球用ラバーがラケット本体に貼着されている卓球ラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓球用ラケット本体に貼着されて使用される卓球用ラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓球用ラバーは、一般に、スポンジ状シートと、このスポンジ状シートに接着されるラバーシートとから構成されている。卓球ラケットにおいて、卓球用ラバーは、その打球性能について大きなウェイトを占めている。
【０００３】
具体的には、卓球用ラバーに対して、スピード性能（より速いスピードの打球をすることができる性能）やスピン性能（プレーヤーがボールに対しスピンをかけやすい性能）などの向上が求められている。
そのため、これらの性能向上を図ることを目的として構成部材やその表面形状などが異なる複数種類のラバーが提案されており、その１つとして所謂裏ソフトラバーが知られている。
【０００４】
裏ソフトラバーは、スポンジ状シートと、当該スポンジ状シートに積層されるラバーシートによって構成されており、ラバーシートのスポンジ状シートとの貼着面には複数の突起が形成されている。裏ソフトラバーにおいては、打球面を平面とすることでボールとの接地面積を大きくすることによりスピン性能を高めている、また、突起をスポンジ状シートに食い込ませてラバー全体の圧縮剛性を下げることによりボールとの接地時間も長くして打球に対するコントロール性能（選手が意図した方向にボールをより確実に打つことができる性能）も高めている。
【０００５】
一方で、裏ソフトラバーにおいてはボール打撃時に突起がスポンジ状シートへ食い込むことにより反発性が低下し、ボールのエネルギーのロスが生じやすい傾向がある。当該エルギーロスはボールスピードの低下を招くため、好ましくない。
そのため、材料となるポリマーの性質を調整することによりスピード性能についても改善を図った卓球用ラバーが提案されている。例えば、反発性能に優れている薬品を配合したり、ラバーシートに粘着物質を混ぜることによりスピン性能を向上させた卓球ラバーが従来提案されている。
また、ラバーシートの突起形状を変更したりすることによりスピード性能を向上させた卓球ラバーも従来提案されている。
【０００６】
また、出願人も、スポンジ状シートと、スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体のスポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備える卓球用ラバーについて出願している（特許文献１）。特許文献１に記載の卓球用ラバーにおいて、ラバーシート本体（ラバーシートの突起を除いた領域）の積層方向における厚さは０．６０ｍｍ以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開第2013-17651号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、商品設計の自由度の観点から、スピード性能やスピン性能などを高めることができる技術について、さらなる選択肢の要求が存在する。
本発明は、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーについての新規な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意研究の結果、ラバーシートのスポンジ状シートとの貼着面における複数の突起について、隣り合う２つの突起がそれぞれ有するスポンジ状シートとの接触面の中心間の距離を所定の範囲内とすることで、スピード性能やスピン性能を高めることができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
本発明の要旨は以下のとおりである。
[１]  スポンジ状シートと、
前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、
前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が２．３ｍｍ以下である、卓球用ラバー。
[２]  前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が２．２ｍｍ以下である、[１]に記載の卓球用ラバー。
[３]  前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が２．１ｍｍ以下である、[１]または[２]に記載の卓球用ラバー。
[４]  前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が１．２ｍｍ以上である、[１]から[３]のいずれか一つに記載の卓球用ラバー。
[５]  突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．０ｍｍ以上である［１］から［４］のいずれか一つに記載の卓球用ラバー。
[６]  突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．２ｍｍ以上である[１]から[５]のいずれか一つに記載の卓球用ラバー。
[７]  突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径が１．４ｍｍ以上である[１]から[６]のいずれか一つに記載の卓球用ラバー。
[８]   前記ラバーシートにおいて隣り合う２つの突起がそれぞれ有する前記スポンジ状シートとの接触面の中心間の距離と突起が有する前記スポンジ状シートとの接触面の直径との差が０．４ｍｍ以上である［１］から［７］のいずれか一つに記載の卓球用ラバー。
[９]  [１]から[８]のいずれか一つに記載の卓球用ラバーがラケット本体に貼着されている卓球ラケット。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーについての新規な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の卓球用ラバーが貼着された卓球ラケットの斜視図である。
【図２】本実施形態の卓球用ラバーの積層方向における断面図である。
【図３】本実施形態の卓球用ラバーに係るラバーシートの、積層方向における断面図である。
【図４】実施例の卓球用ラバーに係わるピッチＰと威力指数との関係を示すグラフである（ラバーシート配合１、スポンジ状シート２）。
【図５】実施例の卓球用ラバーに係わるピッチＰと威力指数との関係を示すグラフである（ラバーシート配合２、スポンジ状シート３）。
【図６】実施例の卓球用ラバーに係わるピッチＰと威力指数との関係を示すグラフである（ラバーシート配合３、スポンジ状シート１）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の１つについて、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る卓球ラケット１００の斜視図である。図１に示すように、卓球ラケット１００は、ブレード１０（卓球ラケット本体）に卓球用ラバー２０が貼着されて構成されている。
ブレード１０は木製であり、当該ブレードの使用時における握持部分にはグリップ１４が接着剤で固定されている。なお、本実施形態におけるブレードの形状は、両面打球用のシェークハンドタイプを示すものであるが、これに限定されるものではなく、ペンホルダータイプとしてもよい。
【００１４】
図２は、本実施形態の卓球用ラバー２０の積層方向の断面図である。本実施形態の卓球用ラバー２０は、所謂裏ソフトラバーであり、スポンジ状シート２２と、ラバーシート２４とを有する構成である。スポンジ状シート２２とラバーシート２４とは積層、貼着されて一体化されている。また、ラバーシート２４のスポンジ状シート２２との貼着面には所定の間隔を空けて配置された、複数の突起２６が形成されている。
突起２６は、スポンジ状シート２２との貼着面に対しての正面視（以下、単に正面視ともいう）において略円状の頂部２６Ａを視認できる、略円柱状の形状を有する。当該突起の頂部２６Ａはスポンジ状シート２２と対向して接しており、当該突起の頂部２６Ａにおいてラバーシート２４がスポンジ状シート２２と接合されている。すなわち、頂部２６Ａが、突起２６の、スポンジ状シート２２との接触面となる。
本明細書においては、ラバーシート２４の突起２６を除いた領域をラバーシート本体２３と称す。
卓球用ラバー２０は、スポンジ状シート２２側の面３３においてラケット本体１０と貼り合わされる。また、ラバーシート２４側の面３５がボールの打球面として使用される。
なお、突起２６の全体形状は、上述の略円柱状のほか、略円錐台状、略円錐台の頂部に略円柱を組み合わせ一体化した形状、略円柱の頂部に略円錐台を組み合わせ一体化した形状などの他の形状であってもよく、特に限定されない。
【００１５】
スポンジ状シート２２に用いられるポリマーとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。スポンジ状シートが有する性質は特に限定されないが、例えば密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３、硬度１０〜７０（高分子計器株式会社製の「アスカーゴム硬度計Ｅ型」で測定）、気泡径０．０３〜０．５０ｍｍ、とすることができる。なお、スポンジ状シート２２の密度は、例えば、重量と体積を測定し、得られた重量を体積で除することにより算出できる。スポンジ状シート２２の硬度は、例えば、規格番号ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して測定できる。
【００１６】
また、ラバーシート２４も同様に、用いられるポリマーとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。ラバーシート２４が有する性質についても特に限定されないが、例えば密度０．６〜３．０ｇ／ｃｍ３、硬度２０〜６５、とすることができる。
なお、ラバーシート２４の密度は、例えば、メトラー・トレド社製「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ  ＸＳ分析天びん」を用いて重量を測定し、得られた重量を体積で除することにより算出できる。
また、ラバーシート２４の硬度は、例えば、ラバーシートを高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１  タイプＡ」で測定することにより、値を得ることができる。この硬度計の荷重方法は片持ばり形板ばねを用いており、０〜１００ポイントまで示すことができる。ばね荷重は０ポイント時で２２ｍＮ、１００ポイント時で３３２ｍＮを表し、押針寸法は直径０．１６ｍｍ、高さ０．５ｍｍの円柱型をしている。本実施形態において例示される硬度２０〜６５との範囲は、例えば、ばね荷重で８４．４ｍＮ〜２２４．８ｍＮと表すこともできる。
【００１７】
図３は、本実施形態の卓球用ラバー２０に係るラバーシート２４の、図２において破線ｍで囲む領域を示す図である。
ここで、本実施形態においては、ラバーシート２４において隣り合う２つの突起がそれぞれ有するスポンジ状シート２２との接触面の中心間の距離（頂部２６Ａの中心間の距離を意味する。以下、ピッチＰ、あるいは単にＰともいう）が２．３ｍｍ以下である。
このようにピッチＰが２．３ｍｍ以下として突起２６が配置されているようにすることで、実施例において示す方法で算出できる威力指数を高めることができる。
【００１８】
威力指数が高いほど、打球面に当たったボールに対しての卓球用ラバーの反発が向上し、打球のスピードが速くなるため、速いドライブやスマッシュを打ちやすくなる。
また、威力指数が高いほど、打球面にボールが当たったときにひきつれたシートが戻ろうとする力でボールに回転がかかり、その結果打球の回転数が多くなってスピン性能も向上する。そのため、回転のかかったドライブやカットやサービスが打ちやすくなる。
よって、ラバーシート２４において隣り合う突起２６が２．３ｍｍ以下のピッチＰで配置されていることにより、スピード性能およびスピン性能を高めることができる。
【００１９】
スピード性能およびスピン性能をより改善することができるため、ピッチＰは２．２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以下である。
ピッチＰの下限値は特に限定されず当業者が適宜設定できるが、製造上の観点から１．２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．８ｍｍ以上、さらにより好ましくは２．０ｍｍ以上である。
【００２０】
また、本実施形態においては、頂部２６Ａの直径（以下、直径Ａ、あるいは単にＡともいう）が１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上、さらにより好ましくは１．４ｍｍ以上である。直径Ａが１．０ｍｍ以上であることにより、ピッチＰが同一のときにさらに威力指数を高めることができる。
なお、直径Ａの上限値は特に限定されず当業者が適宜設定できるが、製造上の観点からピッチＰと直径Ａとの差（Ｐ−Ａ）が０．４ｍｍ以上となることが好ましい。
【００２１】
ピッチＰや直径Ｘを調整する方法は特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、例えば、金型変更により行うことができる。
【００２２】
以上、本実施形態によれば、ラバーシート２４のスポンジ状シート２２との貼着面において形成されている複数の突起２６について、隣り合う２つの突起の中心間の距離を２．３ｍｍ以下とすることにより、卓球用ラバー２０の威力指数を高めることができる。
その結果、本実施形態の卓球用ラバーを用いて卓球ラケットを構成することで、使用者に応じた個人差はあるが、打球のスピードをより高めることができ、また、よりスピンのかかった打球を打つことができるようになる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により、本実施形態の卓球用ラバーについてより詳細に説明するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２４】
（Ａ）打球のスピード、スピン性能に関する評価
表１に示す配合の材料をそれぞれ用いて、８インチミキシングロールおよび加硫プレスで成形することにより、異なるピッチＰ、直径Ａを有するラバーシートを製造した。作製は以下のようにして行った。
まず、金型を１５２℃に加熱し、材料を金型内部に仕込み、１０ＭＰａに加圧した。その後、４７１秒圧力をかけ続けた後、ラバーシートを金型から取り出し、ラバーシートを得た。
【００２５】
【表１】
0006738472.tif 000002
【００２６】
得られたラバーシートに表２に示す硬度および密度を有する天然ゴム由来のスポンジ状シート１、２または３を貼り合わせ、実施例、および比較例の卓球用ラバーを製造した。具体的には、配合１のラバーシートとスポンジ状シート２、配合２のラバーシートとスポンジ状シート３、配合３のラバーシートとスポンジ状シート１の３つの組み合わせで卓球用ラバーを構成し、それぞれの組み合わせごとに実施例、比較例の卓球用ラバーを得た。
当該卓球用ラバーを用いて、威力指数について評価を行った。
【００２７】
【表２】
0006738472.tif 000003
【００２８】
威力指数については、以下のようにして算出した。
表面にゴムロールの付いたアルミ製のレールを、３０度の傾斜を有するように配置した。
当該レールの基部には鉄製の衝突板が設けられており、当該衝突板に実施例または比較例の卓球用ラバーを両面テープで貼り付けたアクリル板を配置した。
卓球用ラバーを基準にレール長さ１００ｃｍの位置から１１３ｇのアルミナ球（直径３８．１ｍｍ）を落下させてラバーと衝突させた。
卓球用ラバーを基準に跳ね返ったアルミナ球のレール長さを計測した。測定されたレール長さを基に、威力指数（１００ｃｍ÷跳ね返ったアルミナ球のレール長さ）を算出した。
【００２９】
ピッチＰが異なるラバーシート（直径Ａはいずれも０．８ｍｍ）についての測定結果を図４〜６に示す。
図４〜６から理解できるように、卓球用ラバーにおいてピッチＰを２．３ｍｍ以下とした場合、２．３ｍｍよりピッチＰが大きい比較例の卓球用ラバーと比較して、威力指数が向上していることが理解できる。
【００３０】
また、直径Ａが異なる場合を以下の表３〜５（表３：配合１のラバーシートとスポンジ状シート２、表４：配合２のラバーシートとスポンジ状シート３、表５：配合３のラバーシートとスポンジ状シート１）に示す。表３〜５から、ピッチＰを同一としたときに直径Ａが１．００ｍｍ以上であると、威力指数がさらに高くなったことが理解できる。
【００３１】
【表３】
0006738472.tif 000004
【００３２】
【表４】
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【００３３】
【表５】
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【符号の説明】
【００３４】
１０：ブレード、２０：卓球用ラバー、２２：スポンジ状シート、２４：ラバーシート、
２６：突起、１００：卓球ラケット
【要約】
【課題】  スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーについての新規な技術を提供する。
【解決手段】  スポンジ状シートと、スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体のスポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、ラバーシートにおいて隣り合う突起がそれぞれ有するスポンジ状シートとの接触面の中心間の距離が２．３ｍｍ以下である、卓球用ラバー。
【選択図】  なし【図１】
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【図２】
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【図３】
0006738472.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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