(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリートからなる本体部と、
前記本体部に沿って並設された複数のプレキャストコンクリート板からなる表面部と、
前記プレキャストコンクリート板に保持された縦筋および横筋と、を備える壁体であって、
前記縦筋および前記横筋のうちの少なくとも一方は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有し、
前記基部と前記ラップ部との境界部には、前記ラップ部が前記基部よりも前記表面部から離れるように加工された段差を有しており、
隣り合う前記プレキャストコンクリート板のうちの一方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記ラップ部と他方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記基部とが重ね継手により連結されていることを特徴とする、壁体。
【請求項２】
一対の前記表面部が、前記本体部を挟んで対向していることを特徴とする、請求項１に記載の壁体。
【請求項３】
前記表面部の一部または全部が、前記本体部と一体となって構造体として機能することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の壁体。
【請求項４】
前記縦筋または前記横筋と交差するように配筋されたトラス筋を有し、
前記トラス筋の一部が前記本体部に埋設されていて、残りの部分が前記プレキャストコンクリート板に埋設されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の壁体。
【請求項５】
隣り合う前記プレキャストコンクリート板同士の間にコンクリートが充填された目地が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の壁体。
【請求項６】
前記本体部の縦方向または横方向に沿って埋設された緊張材を介してプレストレスが付加されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の壁体。
【請求項７】
前記本体部が円筒状に形成されており、
前記本体部に埋設されたリング状の緊張材を介してプレストレスが付加されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の壁体。
【請求項８】
縦筋および当該縦筋と交差する横筋を具備する壁体の構築方法であって、
縦筋および横筋のうちの少なくとも一方を保持させてなる複数のプレキャストコンクリート板を並設するＰＣａ板配置工程と、
前記複数のプレキャストコンクリート板の背面側にコンクリートを打設する打設工程と、を備え、
前記プレキャストコンクリート板に保持された前記縦筋または前記横筋は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有し、
前記基部と前記ラップ部との境界部には、前記ラップ部が前記基部よりも前記プレキャストコンクリート板から離れるように加工された段差を有しており、
前記ＰＣａ板配置工程では、隣り合う前記プレキャストコンクリート板のうちの一方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記縦筋または前記横筋の基部とを重ね継手により連結することを特徴とする、壁体の構築方法。
【請求項９】
鉄筋コンクリート構造の壁体の一部を構成する型枠兼用壁部材であって、
間隔をあけて対向する一対のプレキャストコンクリート板と、
前記プレキャストコンクリート板同士の間に横架された接続部材と、
前記プレキャストコンクリート板に保持された壁筋と、を備え、
前記壁筋は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有しており、
前記基部と前記ラップ部との境界部には、前記ラップ部が前記基部よりも前記壁筋を保持する前記プレキャストコンクリート板から離れるように加工された段差を有していることを特徴とする、型枠兼用壁部材。
【請求項１０】
前記プレキャストコンクリート板同士に間に横架されて、前記プレキャストコンクリート板の上端から突出するガイド部材を備えており、
前記ガイド部材の突出部分は、前記一対のプレキャストコンクリート板の直上に配設された他の型枠兼用壁部材のプレキャストコンクリート板同士の間に挿入されることを特徴とする、請求項９に記載の型枠兼用壁部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁体、壁体の構築方法および型枠兼用壁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造の壁（以下、「ＲＣ壁」という）の構築は、木製型枠工法によるものが多い。この工法では、縦筋組立工程、横筋組立工程、木製型枠設置工程、コンクリート打設工程を行ってＲＣ壁を構築する。木製型枠は型枠剛性が乏しいために、型枠を保持する支持部材を多数配置していた。そのため、木製型枠は、組立解体作業に手間がかかり、工期短縮化の妨げになる場合があった。
一方、特許文献１には、剛性の高いプレキャストコンクリート残存型枠を使用することで工期短縮化を図る工法が開示されている。プレキャストコンクリート残存型枠は、木製型枠に比べて剛性が高いため、支持部材の簡素化を図ることができ、かつ、型枠解体工事が不要となる。そのため、特許文献１の工法によれば、施工効率が向上し、工期を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された残存型枠を使用しても、縦筋・横筋の配筋作業に要する手間までは簡素化することはできない。特に、壁筋を二列に配筋（ダブル配筋）する場合には、残存型枠を使用したとしても、配筋作業に多大な手間を要してしまう。
このような観点から、本発明は、壁筋の配筋作業に要する手間を簡素化し得る構造を具備した壁体およびその構築方法を提供することを課題とし、さらには、壁体を構築する際に壁筋の配筋作業を簡素化することが可能な型枠兼用壁部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の壁体は、場所打ちコンクリートからなる本体部と、前記本体部に沿って並設された複数のプレキャストコンクリート板からなる表面部と、前記プレキャストコンクリート板に保持された縦筋および横筋とを備えるものあって、前記縦筋および前記横筋のうちの少なくとも一方は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有し、前記基部と前記ラップ部との境界部には前記ラップ部が前記基部よりも前記表面部から離れるように加工された段差を有しており、隣り合うプレキャストコンクリート板のうちの一方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記ラップ部と他方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記基部とが重ね継手により連結されていることを特徴としている。
【０００６】
かかる壁体によれば、縦筋および横筋のうちの少なくとも一方がプレキャストコンクリート板に保持されているので、プレキャストコンクリート板を配置すると同時に縦筋および横筋のいずれか一方または両方の配筋が完了するため、現場での配筋作業の手間を省略あるいは軽減することができる。
また、隣り合うプレキャストコンクリート板により保持された鉄筋同士は、重ね継手によって連結されているので、ＰＣａ板同士の境界部分においても引張力を伝達することができる。
【０００７】
前記壁体は、一対の前記表面部が、前記本体部を挟んで対向するように形成されていてもよいし、前記本体部の一方のみに表面部が形成されていてもよい。
また、前記表面部の一部または全部が、前記本体部と一体となって構造体として機能するものであれば、壁体の薄肉化を図ることができる。
前記縦筋または前記横筋と交差するように配筋されたトラス筋を有し、前記トラス筋の一部が前記本体部に埋設されていて、残りの部分が前記プレキャストコンクリート板に埋設されていれば、壁体のさらなる薄肉化を図ることができるとともに、表面部が本体部から脱落することを防止することができる。
隣り合う前記プレキャストコンクリート板同士の間にコンクリートが充填された目地が形成されていれば、プレキャストコンクリート板同士の隙間により施工誤差を吸収することができるとともに、施工速度の向上を図ることができる。
前記壁体に、前記本体部の縦方向または横方向に沿って埋設された緊張材を介してプレストレスが付加されていれば、さらなる壁厚の薄肉化を図ることができるとともに、耐震性能の向上を図ることができる。なお、前記本体部が円筒状に形成されている場合には、前記本体部に埋設されたリング状の緊張材を介してプレストレスを付加すればよい。
【０００８】
また、本発明の壁体の構築方法は、縦筋および当該縦筋と交差する横筋を具備する壁体の構築方法であって、縦筋および横筋のうちの少なくとも一方を保持させてなる複数のプレキャストコンクリート板を並設するＰＣａ板配置工程と、前記複数のプレキャストコンクリート板の背面側にコンクリートを打設する打設工程とを備え、前記プレキャストコンクリート板に保持された前記縦筋または前記横筋は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有し、前記基部と前記ラップ部との境界部には、前記ラップ部が前記基部よりも前記プレキャストコンクリート板から離れるように加工された段差を有しており、前記ＰＣａ板配置工程では、隣り合う前記プレキャストコンクリート板のうちの一方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記縦筋または前記横筋の前記基部とを重ね継手により連結することを特徴としている。
かかる壁体の構築方法によれば、縦筋および横筋のうちの少なくとも一方を保持するプレキャストコンクリート板を使用するため、現場での配筋作業の手間を省略あるいは軽減することができる。また、プレキャストコンクリート板を堰板として利用しているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部材を削減または省略できる。さらに、さらにプレキャストコンクリート板を撤去する必要がないので、型枠解体作業が不要になる。
【０００９】
また、本発明の型枠兼用壁部材は、鉄筋コンクリート構造の壁体の一部を構成する部材であって、間隔をあけて対向する一対のプレキャストコンクリート板と、前記プレキャストコンクリート板同士の間に横架された接続部材と、前記プレキャストコンクリート板に保持された壁筋とを備え、前記壁筋は、前記プレキャストコンクリート板に沿う基部と、当該プレキャストコンクリート板から張り出すラップ部とを有しており、前記基部と前記ラップ部との境界部には、前記ラップ部が前記基部よりも前記壁筋を保持する前記プレキャストコンクリートから離れるように加工された段差を有していることを特徴としている。
かかる型枠兼用壁部材は、壁体の型枠として機能するため、型枠の解体に要する手間を省略することができる。また、接続部材が、セパレータとして機能するとともに、補強材として剛性の確保に寄与する。
【００１０】
前記型枠兼用壁部材が、前記プレキャストコンクリート板同士に間にガイド部材を介設してもよい。ガイド部材は、前記プレキャストコンクリート板の上端から突出しており、なおかつ、前記一対のプレキャストコンクリート板の直上に配設された他の型枠兼用壁部材のプレキャストコンクリート板同士の間に挿入される。このようにすると、型枠兼用壁部材を積み重ねる際の位置決めが容易となり、施工性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、配筋作業に要する手間を簡素化できる。また、本発明によれば、型枠解体作業が不要になるので、コストの削減および工期の短縮が見込める。さらには、プレキャストコンクリート板に保持された壁筋が、壁体の剛性に寄与できるので、トータルコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一の実施形態に係る壁体を示す斜視図である。
【図２】型枠兼用壁部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図３】プレキャストコンクリート板に保持された壁筋を示す斜視図である。
【図４】（ａ）はガイド部材を示す斜視図、（ｂ）はガイド部材に接続部材が載置された状態を示す側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】壁体の施工状況を示す正面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は第二の実施形態に係る壁体の施工状況を示す斜視図である。
【図７】第三の実施形態に係るタンクの斜視図である。
【図８】型枠兼用壁部材を示す平面図である。
【図９】壁体の施工状況を示す斜視図であって、（ａ）はＰＣａ板配置工程、（ｂ）は配筋工程である。
【図１０】打設工程を示す斜視図である。（ａ）は打設工程、（ｂ）は（ａ）に続くＰＣａ板配置工程である。
【図１１】図１０に続くＰＣａ板配置工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態では、鉄筋コンクリート造の壁体１について説明する。
壁体１は、図１に示すように、本体部２と、本体部２の前後の表面に形成された表面部３，３とを備えている。
本体部２は、場所打ちコンクリートにより形成されている。本体部２には、補強材として、壁筋４（縦筋４１および横筋４２）が埋設されている（図２参照）。
【００１４】
本実施形態の壁体１は、一対の表面部３，３が本体部２を挟んで対向している。
一対の表面部３，３は、複数の型枠兼用壁部材５，５，…を上下左右に連設することにより形成されている。
型枠兼用壁部材５は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、間隔をあけて対向する一対のプレキャストコンクリート板５１，５１と、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架された複数の接続部材５２，５２と、プレキャストコンクリート板５１同士の間に介設されたガイド部材５３と、プレキャストコンクリート板５１に保持された壁筋４（縦筋４１および横筋４２）とを備えている。すなわち、表面部３は、本体部２に沿って並設された複数のプレキャストコンクリート板５１，５１，…により形成されている。
【００１５】
プレキャストコンクリート板５１は、正面視矩形状のコンクリート板により形成されている。なお、プレキャストコンクリート板５１の形状寸法は限定されるものではない。
図１に示すように、上下左右に隣接するプレキャストコンクリート板５１同士の間には隙間（目地）が形成されている。プレキャストコンクリート材同士の間の目地にはコンクリートが充填されている。なお、目地材はコンクリートに限定されるものではなく、例えばモルタルであってもよい。
プレキャストコンクリート板５１の内面側には、壁筋４が配筋されている。本実施形態では、壁筋４として、縦筋４１、横筋４２およびトラス筋４３，４４（図３参照）が配筋されている。なお、壁筋４の構成は限定されるものではない。
【００１６】
縦筋４１および横筋４２は、図３に示すように、プレキャストコンクリート板５１の内面に沿って配筋されている。
縦筋４１は、プレキャストコンクリート５１の長手方向に沿って所定のピッチにより配筋されている。縦筋４１の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。
縦筋４１は、プレキャストコンクリート板５１の高さよりも大きな長さを有していて、プレキャストコンクリート板５１に沿う基部４１ａと、プレキャストコンクリート板５１の上端から張り出すラップ部４１ｂとを有している。縦筋４１は、基部４１ａとラップ部４１ｂとの境界部において段差を有している。縦筋４１のラップ部４１ｂは基部４１ａよりもプレキャストコンクリート板５１から離れるように加工されている。縦筋４１のラップ部４１ｂは、上方に配設された他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入されて、当該他の型枠兼用部材５の縦筋４１の基部４１ａの内側に添設される。
【００１７】
横筋４２は、プレキャストコンクリート５１の高さ方向に沿って所定のピッチにより配筋されている。横筋４２は、縦筋４１と交差している。なお、横筋４２の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。
横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１の幅よりも大きな長さを有していて、プレキャストコンクリート板５１に沿う基部４２ａと、プレキャストコンクリート板５１から張り出すラップ部４２ｂとを有している。すなわち、本実施形態の型枠兼用壁部材５は、縦筋４１と横筋４２との両方が、プレキャストコンクリート板５１の端部から張り出している。
横筋４２の基部４２ａとラップ部４２ｂとの間には、傾斜部４２ｃが形成されている。傾斜部４２ｃは、基部４２ａからラップ部４２ｂに向うにつれてプレキャストコンクリート板５１から離れるように傾斜している。ラップ部４２ｂは、基部４１ａよりもプレキャストコンクリート板５１から離れている。横筋４２のラップ部４２ｂは、側方に隣接する他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入されて、当該他の型枠兼用部材５の横筋４２の基部４２ａの内側に添設される。
【００１８】
図３に示すように、プレキャストコンクリート板５１の内側面（他のプレキャストコンクリート板５１側の面）には、トラス筋４３，４４が配筋されている。トラス筋４３，４４は、一部が本体部２に埋設されていて、残りの部分がプレキャストコンクリート板５１に埋設されている。
本実施形態では、縦筋４１と交差するように配筋されたトラス筋（横トラス筋）４３と、横筋４２と交差するように配筋されたトラス筋（縦トラス筋）４４とを備えている。なお、横トラス筋４３および縦トラス筋４４は、必要に応じて配筋すればよく、省略してもよい。また、プレキャストコンクリート板５１には、横トラス筋４３および縦トラス筋４４のいずれか一方のみが配筋されていてもよい。
【００１９】
横トラス筋４３は、縦筋４１を保持している。本実施形態では、横トラス筋４３とプレキャストコンクリート板５１とにより囲まれた空間に縦筋４１を挿入するとともに、縦筋４１を横トラス筋４３に固定している。なお、縦筋４１の固定方法は限定されるものではないが、例えば、結束線により縦筋４１と横トラス筋４３とを結束するか溶接すればよい。
縦トラス筋４４は、横筋４２を保持している。本実施形態では、縦トラス筋４４とプレキャストコンクリート板５１とにより囲まれた空間に横筋４２を挿入するとともに、横筋４２を縦トラス筋４４に固定している。なお、横筋４２の固定方法は限定されるものではないが、例えば、横筋４２と縦トラス筋４４とを結束線により結束するか溶接すればよい。
【００２０】
接続部材５２は、図２（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架されていて、プレキャストコンクリート板５１同士の間隔を保持している。
本実施形態の接続部材５２は、凹字状の鋼材（溝形鋼）からなる。接続部材５２は、開口部分が上になるように設けられている。なお、接続部材５２を構成する材料は限定されるものではなく、例えばＬ型鋼を使用してもよい。また、接続部材５２は、開口部分が下側になるように設けられていてもよく、接続部材５２の向きは限定されるものではない。
本実施形態では、上下２段の接続部材５２，５２が、プレキャストコンクリート板５１の長手方向に間隔をあけて複数列配設されているが、接続部材５２の数や配置は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
接続部材５２の両端には、固定部５２ａが一体に形成されている。固定部５２ａは、プレキャストコンクリート板５１の内面に固定された板材であって、接続部材５２の端部に溶接されている。なお、接続部材５２の固定方法は、限定されるものではない。また、固定部５２ａの形成方法も限定されるものではない。
【００２１】
ガイド部材５３は、図２（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート板５１の上部に固定されている。ガイド部材５３の上部は、プレキャストコンクリート板５１の上端から突出しており、ガイド部材５３の下部は、プレキャストコンクリート板５１の内面（他のプレキャストコンクリート板５１側の面）に固定されている。ガイド部材５３のプレキャストコンクリート板５１への固定方法は限定されるものではないが、本実施形態ではボルト接合されている。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、ガイド部材５３は、一対の縦材５３ａ，５３ａと、一対の縦材に横架された横材５３ｂと、一対の縦材５３ａ，５３ａと横材５３ｂとをつなぐ一対の斜材５３ｃ，５３ｃを備えている。なお、ガイド部材５３の構成は限定されるものではない。ガイド部材５３は、縦材５３ａの下部を貫通するボルトＢによりプレキャストコンクリート板５１に固定されている。なお、ガイド部材５３の固定方法は限定されない。
ガイド部材５３の上部（プレキャストコンクリート板５１の上端からの突出部分）は、直上に配設された他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入される。ガイド部材５３には、上方に配設された型枠兼用壁部材５の接続部材５２が上載される。
【００２３】
縦材５３ａの上部は、図４（ｂ）に示すように、上端に向うに従って幅が小さくなるように傾斜している。このようにすると、上側に隣接する他の型枠兼用壁部材５にガイド部材５３を挿入しやすくなる。
縦材５３ａの上端には、受台５３ｄが形成されている。受台５３ｄは、凹字状の鋼材を縦材５３ａの上端に固定（例えば溶接）することにより形成されている。図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、受台５３ｄは、型枠兼用壁部材５を上下に重ねた際に、上側の型枠兼用壁部材５の接続部材５２を挿入することが可能な形状を有している。なお、受材５３ｄは、必ずしも凹字状の鋼材である必要はなく、例えば、平板であってもよい。また、接続部材５２を上載することが可能となるように縦材５３ａの上端を加工した場合や、接続部材５２をガイド部材５３に載置する必要がない場合等には、受材５３ｄを省略してもよい。
【００２４】
次に、本実施形態の壁体の構築方法について説明する。
壁体の構築方法は、ＰＣａ板配置工程と、打設工程とを備えている。
ＰＣａ板材配置工程は、図５に示すように、複数のプレキャストコンクリート板５１，５１，…を並設する工程である。本実施形態では、段毎に型枠兼用壁部材５を左右に並べることでプレキャストコンクリート板５１を並設する。
縦筋４１および横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１に保持されているため、型枠兼用壁部材５を配置すると、必要な壁筋４が配筋される。隣り合う型枠兼用壁部材５に保持された壁筋４同士は、互いのラップ部４１ｂ，４２ｂと基部４１ａ，４２ａとが重ね継手により連結される。
【００２５】
既設の型枠兼用壁部材５の上に型枠兼用壁部材５を上載すると、ガイド部材５３によりプレキャストコンクリート板５１同士の間に隙間が形成される。また、ガイド部材５３と接合部材５２とが係合されるため、型枠兼用壁部材５の横方向（図５において左右）の位置決めも同時に完了する。上下に隣接するプレキャストコンクリート板５１同士および左右に隣接するプレキャストコンクリート板５１同士の間には、それぞれ目地（隙間）が形成される。なお、目地６は、必要に応じて形成すればよく、プレキャストコンクリート板５１同士は当接していてもよい。
【００２６】
打設工程は、表面部３（対向するプレキャストコンクリート板５１）同士の間にコンクリートを打設する工程である。コンクリートの打設は、プレキャストコンクリート板５１同士の隙間に型枠（図示せず）を設置した状態で行う。コンクリートは、壁筋４を巻き込むように打設する。
コンクリート養生後、型枠を撤去し、目地６にコンクリートを充填する。
なお、コンクリートの打設は、型枠兼用壁部材５の段毎に行ってもよいし、型枠兼用壁部材５を複数段組み立ててからまとめて行ってもよい。
【００２７】
以上、第一の実施形態の壁体１および壁体の施工方法によれば、縦筋４１および横筋４２がプレキャストコンクリート板５１に保持されているため、型枠兼用壁部材５を配置すると同時に、壁筋４の配筋が完了する。また、縦筋４１および横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１から突出したラップ部４１ｂ、４２ｂを利用した重ね継手により連続しているため、型枠兼用壁部材５同士の境界部分においても引張力を伝達することができる。そのため、現場での配筋作業の手間を大幅に軽減することができ、ひいては、所望の耐力を有した壁体１を簡易に構築することができる。
【００２８】
表面部３は、トラス筋４３，４４等を介して本体部２と一体に形成されているため、本体部２と一体となって構造体として機能する。そのため、壁体１の全体の壁厚の薄肉化を図ることができ、経済的である。
また、トラス筋４３，４４が本体部２と表面部３とに跨って配筋されているため、プレキャストコンクリート板５１の脱落が防止されている。
プレキャストコンクリート板５１同士の間に目地６が形成されるため、万が一施工誤差が生じた場合であっても、目地６により吸収することができる。
【００２９】
プレキャストコンクリート板５１を堰板として利用しているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部材を削減または省略できる。さらに、型枠解体作業が不要なため、施工性に優れている。
型枠兼用壁部材５を利用しているため、型枠を目地のみに配設すればよい。そのため型枠工に要する手間を軽減することができる。すなわち、型枠兼用壁部材５を並設することで、所望の位置に型枠を設置することができる。また、型枠兼用壁部材５は撤去する必要がないため、型枠の撤去に要する手間を省略することができる。型枠兼用壁部材５がガイド部材５３を有しているため、型枠兼用壁部材５の位置決めが容易である。
【００３０】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態では、柱７，７間に形成される壁体１について説明する。
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、壁体１は、左右の柱７，７の間に、型枠兼用壁部材５，５を積み上げることにより形成する。
型枠兼用壁部材５は、間隔をあけて対向する一対のプレキャストコンクリート板５１，５１と、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架された複数の接続部材５２，５２（図２（ｂ）参照）と、プレキャストコンクリート板５１に保持された壁筋４（縦筋４１および横筋４２）とを備えている。なお、型枠兼用壁部材５には、必要に応じてガイド部材が配設される。
【００３１】
プレキャストコンクリート板５１は、壁体１の表面部３となる。プレキャストコンクリート板５１の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
縦筋４１および横筋は、プレキャストコンクリート板５１の内面に沿って配筋されている。
縦筋４１は、プレキャストコンクリート５１の長手方向に沿って所定のピッチにより配筋されている。縦筋４１の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。
縦筋４１は、プレキャストコンクリート板５１の高さよりも大きな長さを有していて、プレキャストコンクリート板５１に沿う基部４１ａと、プレキャストコンクリート板５１の上端から張り出すラップ部４１ｂとを有している。縦筋４１は、基部４１ａとラップ部４１ｂとの境界部において段差を有している。縦筋４１のラップ部４１ｂは、基部４１ａよりもプレキャストコンクリート板５１から離れるように加工されている。縦筋４１のラップ部４１ｂは、上方に配設された他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入されて、当該他の型枠兼用壁部材５の縦筋４１の基部４１ａの内側に添設される。
【００３３】
横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１の高さ方向に沿って所定のピッチにより配筋されている。横筋４２は、縦筋４１と直交している。横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１の幅寸法内に収まる長さを有している。すなわち、本実施形態の型枠兼用壁部材５は、縦筋のみがプレキャストコンクリート板５１の端部から張り出している。なお、横筋４２の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。また、プレキャストコンクリート板５１の内面には、必要に応じてトラス筋を配筋してもよい。
接続部材５２は、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架されていて、プレキャストコンクリート板５１同士の間隔を保持している（図２（ｂ）参照）。接続部材５２の詳細は第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
次に、本実施形態の壁体の構築方法について説明する。
壁体の構築方法は、ＰＣａ板配置工程と、打設工程とを備えている。
ＰＣａ板材配置工程は、複数のプレキャストコンクリート板５１，５１を配設する工程である。本実施形態では、左右の柱７，７の間に型枠兼用壁部材５を挿入することでプレキャストコンクリート板５１を配設する。
縦筋４１および横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１に保持されているため、型枠兼用壁部材５を配置すると、必要な壁筋４が配筋される。上下に隣り合う型枠兼用壁部材５に保持された縦筋４１同士は、互いの基部４１ａとラップ部４１ｂとが重ね継手により連結される。
【００３５】
柱７には、型枠兼用壁部材５側の面に、複数の定着部材７１，７１，…が予め植設されている。なお、定着部材７１の構成や形成方法は限定されるものではない。例えば、柱７を構築する際に鉄筋を側面から突出させることにより定着部材７１を形成してもよいし、柱７の側面に鉄筋等を後施工により植設することにより定着部材７１を形成してもよい。
型枠兼用壁部材５を柱７同士の間に配設すると、定着部材７１，７１，…が前後のプレキャストコンクリート板５１，５１の間に挿入されるとともに、定着部材７１，７１，…が横筋４２，４２，…と重ね継手により連結される。
【００３６】
打設工程は、表面部３（対向する前後のプレキャストコンクリート板５１，５１）同士の間にコンクリートを打設する工程である。コンクリートは、壁筋４および定着部材７１を巻き込むように打設する。
なお、コンクリートの打設は、型枠兼用壁部材５の段毎に行ってもよいし、型枠兼用壁部材５を複数段組み立ててからまとめて行ってもよい。
【００３７】
以上、第二の実施形態の壁体１および壁体の施工方法によれば、縦筋４１および横筋４２がプレキャストコンクリート板５１に保持されているため、型枠兼用壁部材５を配置すると同時に、壁筋４の配筋が完了する。また、縦筋４１は、プレキャストコンクリート板５１から突出したラップ部４１ｂを利用した重ね継手により連続しているため、型枠兼用壁部材５同士の境界部分においても引張力を伝達することができる。そのため、現場での配筋作業の手間を大幅に軽減することができ、ひいては、所望の耐力を有した壁体１を簡易に構築することができる。
壁体１は、定着部材７１を介して柱７と接合されているため、柱７とともに建物の躯体として機能する。
【００３８】
プレキャストコンクリート板５１を堰板として利用しているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部材を削減または省略できる。さらに、型枠解体作業が不要なため、施工性に優れている。
型枠兼用壁部材５を利用しているため、型枠の設置および撤去に要する手間を省略することができる。すなわち、型枠兼用壁部材５を並設することで、所望の位置に型枠を設置することができる。また、型枠兼用壁部材５は撤去する必要がないため、型枠の撤去に要する手間を省略することができる。
【００３９】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態では、図７に示すタンクＴの壁体１を形成する場合について説明する。
壁体１は、円筒状に形成されている。なお、壁体１の形状は円筒状に限定されるものではなく、例えば角筒状であってもよい。
壁体１には、横方向に沿って埋設された緊張材を介してプレストレスが導入されている。なお、壁体１には、縦方向に沿って緊張材が埋設されていてもよい。
【００４０】
本実施形態の壁体１は、一対の表面部３，３が本体部２を挟んで対向している（図１０参照）。
一対の表面部３，３は、複数の型枠兼用壁部材５，５，…を上下左右に連設することにより形成されている。
型枠兼用壁部材５は、図８に示すように、間隔をあけて対向する一対のプレキャストコンクリート板５１，５１と、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架された複数の接続部材５２，５２，…と、プレキャストコンクリート板５１に保持された横筋４２とを備えている。すなわち、表面部３は、本体部２に沿って並設された複数のプレキャストコンクリート板５１，５１，…により形成されている。なお、型枠兼用壁部材５には、必要に応じてガイド部材が配設されている。
型枠兼用壁部材５は、タンクＴの内空側において左右に隣り合うプレキャストコンクリート板５１同士の隙間が、タンクＴの外側において左右に隣り合うプレキャストコンクリート板５１同士の隙間よりも小さくなるように配設する。
なお、プレキャストコンクリート板５１の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４１】
プレキャストコンクリート板５１の内面側には、壁筋４が配筋されている。本実施形態では、壁筋４として、横筋４２およびトラス筋４３が配筋されている。なお、壁筋４の構成は限定されるものではない。
横筋４２は、プレキャストコンクリート５１の高さ方向に沿って所定のピッチにより配筋されている。なお、横筋４２の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。
【００４２】
横筋４２は、プレキャストコンクリート板５１の幅よりも大きな長さを有していて、プレキャストコンクリート板５１に沿う基部４２ａと、プレキャストコンクリート板５１から張り出すラップ部４２ｂとを有している。横筋４２の基部４２ａとラップ部４２ｂとの間には、傾斜部４２ｃが形成されている。傾斜部４２ｃは、基部４２ａからラップ部４２ｂに向うにつれてプレキャストコンクリート板５１から離れるように傾斜している。ラップ部４２ｂは、基部４１ａよりもプレキャストコンクリート板５１から離れている。本実施形態のラップ部４２ｂは、円筒状の壁体１の形状に応じて、タンクＴの内空側に折り曲げられている。すなわち、ラップ部４２ｂは、基部４２ａ（プレキャストコンクリート板５１）に対して傾斜している。
横筋４２のラップ部４２ｂは、図９（ａ）に示すように、側方に隣接する他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入されて、当該他の型枠兼用壁部材５の横筋４２の基部４２ａの内側に添設される。すなわち、本実施形態の型枠兼用壁部材５は、横筋４２のみをプレキャストコンクリート板５１の端部から張り出させた状態で予め保持している。
【００４３】
図８に示すように、プレキャストコンクリート板５１の内側面（他のプレキャストコンクリート板５１側の面）には、トラス筋４３が植設されている。トラス筋４３は、一部が本体部２に埋設されていて、残りの部分がプレキャストコンクリート板５１に埋設されている。
トラス筋４３は、横筋４２に沿って配筋されている。なお、トラス筋４３必要に応じて配筋すればよく、省略してもよい。
トラス筋４３は、縦筋４１を保持する。本実施形態では、トラス筋４３とプレキャストコンクリート板５１とにより囲まれた空間に縦筋４１を挿入することにより縦筋を配筋する。なお、縦筋４１の固定方法は限定されるものではないが、例えば、結束線により縦筋４１と横トラス筋４３とを結束すればよい。
【００４４】
本実施形態の縦筋４１は、型枠兼用壁部材５を所定の位置に配設した後に、プレキャストコンクリート板５１の長手方向に沿って所定のピッチにより配筋される。縦筋４１の配筋ピッチおよび鉄筋径は限定されるものではなく、適宜設計すればよい。なお、縦４１は、プレキャストコンクリート板５１によって予め保持されていてもよい。
縦筋４１は、プレキャストコンクリート板５１の高さよりも大きな長さを有していて、図９（ｂ）に示すように、配筋した際に、上部がプレキャストコンクリート板５１の上端から突出する。縦筋４１は、上方に配設された他の型枠兼用壁部材５のプレキャストコンクリート板５１，５１同士の間に挿入される。
【００４５】
接続部材５２は、図８に示すように、プレキャストコンクリート板５１同士の間に横架されていて、プレキャストコンクリート板５１同士の間隔を保持している。なお、接続部材５２の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
次に、本実施形態の壁体の構築方法について説明する。
壁体の構築方法は、ＰＣａ板配置工程と、緊張材設定工程と、配筋工程と、型枠工程と、打設工程とを備えている。
ＰＣａ板材配置工程は、図９（ａ）に示すように、複数のプレキャストコンクリート板５１，５１，…を並設する工程である。型枠兼用壁部材５を左右に並べることでプレキャストコンクリート板５１を並設する。
型枠兼用壁部材５は、プレキャストコンクリート板５１を介して横筋４２が保持しているため、型枠兼用壁部材５の配置をすると、必要な横筋４２が配筋される。隣り合う型枠兼用壁部材５に保持された横筋４２同士は、互いのラップ部４２ｂと基部４２ａとが重ね継手により連結される。
【００４７】
緊張材設置工程は、プレキャストコンクリート板５１同士の間にリング状の緊張材８を配設する工程である。
配筋工程は、図９（ｂ）に示すように、縦筋４１を配筋する工程である。縦筋４１は、トラス筋４３とプレキャストコンクリート板５１と隙間に挿入することにより配筋する。
型枠工程は、プレキャストコンクリート板５１同士の隙間に型枠９を設置する工程である。なお、型枠９の設置にともない、緊張材８に緊張力を付与する。なお、緊張材８に緊張力を付与するタイミングは限定されない。
【００４８】
打設工程は、図１０（ａ）に示すように、表面部３（対向するプレキャストコンクリート板５１）同士の間にコンクリートを打設する工程である。コンクリートは、壁筋４（縦筋４１および横筋４２）を巻き込むように打設する。
コンクリート養生後、型枠９を撤去し、目地６にコンクリートを充填する。
引き続き、図１０（ｂ）に示すように、ＰＣａ板配置工程と、緊張材設定工程と、配筋工程と、型枠工程と、打設工程を繰り返すことにより、所定の高さの壁体１を形成する。なお、緊張材８の端部（定着体１１）に対応する部分では、図１１に示すように、内側のプレキャストコンクリート板５１を配設する。
【００４９】
以上、第三の実施形態の壁体１および壁体の施工方法によれば、型枠兼用壁部材５を配置すると同時に、横筋４２の配筋が完了する。また、横筋４２は、重ね継手により連続しているため、型枠兼用壁部材５同士の境界部分においても引張力を伝達することができる。そのため、現場での配筋作業の手間を大幅に軽減することができ、ひいては、所望の耐力を有した壁体１を簡易に構築することができる。
プレキャストコンクリート板５１同士の間に目地６が形成されているため、万が一施工誤差が生じた場合であっても、目地６により吸収することができる。
プレキャストコンクリート板５１を堰板として利用しているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部材を削減または省略できる。
型枠兼用壁部材５を利用しているため、型枠の設置および撤去に要する軽減することができる。すなわち、型枠兼用壁部材５を並設することで、所望の位置に型枠を設置することができ、したがって、プレキャストコンクリート板５１同士の目地のみに型枠９を設置すればよい。また、型枠兼用壁部材５は撤去する必要がないため、型枠の撤去に要する手間を軽減することができる。
壁体１は、リング状の緊張材８を介してプレストレスが付加されているため、高耐力かつ耐震性に優れている。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
前記各実施形態では、一対の表面部３，３が、本体部２を挟んで対向するように形成された壁体１について説明したが、壁体１は、本体部２の一方のみに表面部３が形成されていてもよい。
前記各実施形態では、対向するプレキャストコンクリート板５１，５１が同一形状である場合について説明したが、対向するプレキャストコンクリート板５１，５１の形状は異なっていてもよい。例えば、円筒状の壁体１を形成する場合において、外周側のプレキャストコンクリート板５１の幅（長手方向の長さ）が、内周側のプレキャストコンクリート板５１の幅よりも大きくてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    壁体
２    本体部
３    表面部
４    壁筋
４１  縦筋
４２  横筋
４３，４４  トラス筋
５    型枠兼用壁部材
５１  プレキャストコンクリート板
５２  接続部材
５３  ガイド部材
６    目地
７    柱
８    緊張材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0006802646.tif 000005
【図５】
0006802646.tif 000006
【図６】
0006802646.tif 000007
【図７】
0006802646.tif 000008
【図８】
0006802646.tif 000009
【図９】
0006802646.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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