(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形でその長手方向両端が閉塞されたタンクであって、
内部に液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻全体を覆うように被覆されかつ該内殻の少なくとも長手方向一端側の所定位置から長手方向他端側までの領域に非接着とされる合成樹脂製の外殻とを含む複合二重殻構造とされており、
前記内殻の長手方向他端側には、当該タンクを地中に設けられる格納部の内底部上に縦置きで浮かせた状態で設置するための金属製の支持脚が取り付けられており、
前記支持脚は筒形に形成されており、その上端の全周が前記内殻の外周面において長手方向他端寄りの所定位置に接合されており、
この接合部分の外側には前記外殻が覆うように接着されており、
前記内殻内には、当該内殻からの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置が設置されており、
この液漏れ検知装置は、前記縦置きとされる内殻内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上部が前記タンクの長手方向一端側から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の長手方向他端側の最深位置と前記外殻との対向隙間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、この液漏れ検知管内に挿入されて当該液漏れ検知管内に流入する液体を検知するセンサと、を備えており、
前記接合部分より上側において前記内殻と前記外殻との非接着の対向隙間と、前記接合部分より下側において前記内殻と前記外殻との非接着の対向隙間とが、バイパス管により連通されていることを特徴とするタンク。
【請求項２】
請求項１に記載のタンクにおいて、
前記バイパス管の一方開口は、前記上側の対向隙間の下縁寄りに露呈するように前記内殻に接続されており、
前記バイパス管の他方開口は、前記液漏れ検知管にその内側に露呈するように接続されていることを特徴とするタンク。
【請求項３】
請求項２に記載のタンクにおいて、
前記バイパス管は、その一方開口から他方開口へ向けて斜め下向きに傾斜する姿勢になるように設置されており、
前記他方開口は、前記液漏れ検知管の下端に接続されていることを特徴とするタンク。
【請求項４】
請求項２に記載のタンクにおいて、
前記バイパス管は、前記一方開口から前記他方開口へ向けて一直線に延びるように形成されており、前記タンクの中心軸線と直交する方向に沿う姿勢になるように設置されていることを特徴とするタンク
【請求項５】
請求項１に記載のタンクにおいて、
前記バイパス管の一方開口は、前記上側の対向隙間の下縁寄りに露呈するように前記内殻に接続されており、
前記バイパス管の他方開口は、前記下側の対向隙間に露呈するように前記内殻に接続されていることを特徴とするタンク。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載のタンクにおいて、
前記接合部分に対する前記外殻の接着領域の下縁（下側の対向隙間の上縁）が前記内殻の径方向に沿うように真っ直ぐにされるとともに、前記接着領域の上縁（上側の対向隙間の下縁）が前記接着領域の下縁に対して所定角度傾斜されることによって、前記接着領域の上下方向に沿う幅が、前記内殻に対する前記バイパス管の一方開口の接続位置の下側で最も狭くされているとともに、当該最も狭い位置から１８０度対向する位置へ向けて徐々に広くされていることを特徴とするタンク。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のタンクにおいて、
前記支持脚の円周方向の少なくとも１ヶ所には、当該支持脚の内側と外側とを連通する通孔が設けられていることを特徴とするタンク。
【請求項８】
地中に設けられる格納部の内部に請求項１から７のいずれか１項に記載のタンクが縦置きで収納配置されており、
前記格納部の内底面と前記タンクの長手方向他端側の外面と前記支持脚の内周面とで囲む空間には、モルタルまたは多量の粒状部材が充填されていることを特徴とするタンクの地下設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に縦置きで設置される筒形の複合二重殻構造のタンクと、地中にタンクを縦置きで設置する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図１７には、従来において地中に一重殻構造のタンク１００を縦置きで設置する構造を示している。
【０００３】
図１７では、一重殻構造のタンク１００の底部寄りの所定位置に円筒形の支持脚１０２の上端を接合しておいて、この支持脚１０２を地中の凹状空間からなる格納部１０１の内底部上に設置するようにしている。
【０００４】
なお、格納部１０１は、コンクリート構造物で形成されている。支持脚１０２は、格納部１０１の内底部に埋め込み設置したアンカーボルト１０３に固定される。支持脚１０２には、補強板１０４が取り付けられている。
【０００５】
地中に設置するタンク１００を例えば鋼材などの金属で形成していると、経年変化などにより腐蝕や孔蝕が生じて地中への液漏れが発生することがある。このタンク１００に貯蔵する液体を燃料などの危険物とする場合には、消防法に基づき液漏れ検知設備を装備しなければならないと規定されている。
【０００６】
ちなみに、上述したような一重殻構造のタンク１００に用いる液漏れ検知設備としては、東京消防庁により監修されて東京法令出版株式会社から発行された「図解、危険物施設基準の早わかり（２）」に、当該タンクの周囲の４箇所以上に漏洩検知管を設けることにより液漏れを検知するというもの、あるいは前記タンク内の液体貯蔵量の変化を常時監視することにより液漏れを検知するというものなどが記載されている。
【０００７】
このような一重殻構造のタンク１００に対し、液漏れが発生しても地中への液漏れを防止できるという点で優れた複合二重殻タンクが知られている。
【０００８】
この複合二重殻タンクとは、金属製の内殻の外周をＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の外殻で覆った二重殻構造になったもののことで、一般に「ＳＦ二重殻タンク」と呼ばれている。
【０００９】
このような複合二重殻タンクを用いる場合には、前記書籍に記載されているＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を装備することが要請されている。
【００１０】
この液漏れ検知設備は、前記複合二重殻タンクの前記金属製の内殻内に液漏れ検知管を配置し、当該内殻内の液体が当該内殻の底部と前記ＦＲＰ製の外殻との非接着の対向隙間に漏洩したときに、当該液体が前記液漏れ検知管に流入することによって前記液漏れ検知管内の液面高さが所定値以上になると液体漏れの警報を行うというものである。
【００１１】
ところで、上記複合二重殻タンクは、現状において横置きで地中に埋設されたものしか実現されておらず、縦置きで地中に設置することは想定されていない。
【００１２】
ちなみに、タンクを縦置きで地中に設置する先行技術として、特許文献１が知られている。
【００１３】
特許文献１には、二重殻構造の貯水槽を縦置きにして地中に埋設することが記載されている。この特許文献１では、前記貯水槽の底部における内殻と外殻との対向隙間に垂直部材の下側開口を開放させており、この垂直部材内にガス検知器の検知部を挿入するようになっている。
【００１４】
なお、前記内殻および前記外殻の素材については特許文献１の明細書中に明確に記載されていないが、出願時における技術レベルや前記内殻および前記外殻の図示形態から類推すると、前記内殻および前記外殻の両方を金属材にしているものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】実開昭５７−３６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、上記複合二重殻タンクを地中に縦置きで設置するに際し、仮に、例えば図１７に示した支持脚１０２を用いることを想定すると、図示していないが、前記複合二重殻タンクを構成する金属製の内殻の下部に支持脚１０２の上端の全周を接合することが考えられる。
【００１７】
そのようにした場合、前記接合部分より上側において前記金属製の内殻と前記ＦＲＰ製の外殻との非接着の対向隙間と、前記接合部分より下側において前記内殻と前記外殻との非接着の対向隙間とが、不連続になってしまう。
【００１８】
そのため、仮に、前記内殻内の液体が前記上側の対向隙間に漏洩するようなことが発生した場合、当該上側の対向隙間に漏洩した液体が前記下側の対向隙間に移動できなくなるので、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備で前記液漏れを検知できなくなる。
【００１９】
したがって、従来では、上記複合二重殻タンクに、上記したＳＦ二重殻タンク用の液漏れ検知設備を採用することができなくなる。
【００２０】
このような事情に鑑み、本発明は、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンクを地中に縦置きで安定して設置できるようにしたうえで、前記タンクの内殻からの万一の液漏れを確実に検知できるようにすることを目的としている。
【００２１】
また、本発明は、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンクを地中に縦置きで安定して設置できるようにしたうえで、前記タンクの内殻からの万一の液漏れを確実に検知できるようにする構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、筒形でその長手方向両端が閉塞されたタンクであって、内部に液体が貯留される金属製の内殻と、この内殻全体を覆うように被覆されかつ該内殻の少なくとも長手方向一端側の所定位置から長手方向他端側までの領域に非接着とされる合成樹脂製の外殻とを含む複合二重殻構造とされており、前記内殻の長手方向他端側には、当該タンクを地中に設けられる格納部の内底部上に縦置きで浮かせた状態で設置するための金属製の支持脚が取り付けられており、前記支持脚は筒形に形成されており、その上端の全周が前記内殻の外周面において長手方向他端寄りの所定位置に接合されており、この接合部分の外側には前記外殻が覆うように接着されており、前記内殻内には、当該内殻からの液体漏れを検知するための液漏れ検知装置が設置されており、この液漏れ検知装置は、前記縦置きとされる内殻内に鉛直方向に沿って挿入されるとともに上部が前記タンクの長手方向一端側から外側に突出されかつ下側開口が前記内殻の長手方向他端側の最深位置と前記外殻との対向隙間に露呈するように配置される液漏れ検知管と、この液漏れ検知管内に挿入されて当該液漏れ検知管内に流入する液体を検知するセンサと、を備えており、前記接合部分より上側において前記内殻と前記外殻との非接着の対向隙間と、前記接合部分より下側において前記内殻と前記外殻との非接着の対向隙間とが、バイパス管により連通されていることを特徴としている。
【００２３】
この構成では、縦置きのタンクの長手方向他端側（下端側）の外周面の全周に支持脚の上端を接合しているから、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンクを縦置きに安定して設置することが可能になり、前記支持脚の接合強度を可及的に高くできる。
【００２４】
このような接合形態を採用していても、本発明の上記構成であれば、仮に、前記上側の対向隙間に液体が漏洩するようなことが発生した場合、当該液体が前記バイパス管を経て前記下側の対向隙間に導かれることになるから、当該液漏れを前記液漏れ検知装置により確実に検知することが可能になる。
【００２５】
これにより、狭小敷地の地中に前記複合二重殻構造のタンクを縦置きで安定して設置したうえで、前記液漏れ検知装置による検知動作が確実に担保されるようになる。
【００２６】
ところで、上記タンクにおいて、前記バイパス管の一方開口は、前記上側の対向隙間の下縁寄りに露呈するように前記内殻に接続されており、前記バイパス管の他方開口は、前記液漏れ検知管にその内側に露呈するように接続されている構成とすることができる。
【００２７】
この構成では、仮に、前記上側の対向隙間に液体が漏洩するようなことが発生した場合、当該液体が前記バイパス管および前記液漏れ検知管を経て速やかに前記下側の対向隙間の最深位置に導かれることになる。
【００２８】
また、上記タンクにおいて、前記バイパス管は、その一方開口から他方開口へ向けて斜め下向きに傾斜する姿勢になるように設置されており、前記他方開口は、前記液漏れ検知管の下端に接続されている構成とすることができる。
【００２９】
この構成では、前記バイパス管に流入した液体が液漏れ検知管を経て前記下側の対向隙間に速やかに到達しやすくなる。
【００３０】
また、上記タンクにおいて、前記バイパス管は、前記一方開口から前記他方開口へ向けて一直線に延びるように形成されており、前記タンクの中心軸線と直交する方向に沿う姿勢になるように設置されている構成とすることができる。
【００３１】
この構成では、前記バイパス管の製造ならびにその設置作業が比較的簡単になるので、設備コストの低減に貢献できる。
【００３２】
また、上記タンクにおいて、前記バイパス管の一方開口は、前記上側の対向隙間の下縁寄りに露呈するように前記内殻に接続されており、前記バイパス管の他方開口は、前記下側の対向隙間に露呈するように前記内殻に接続されている構成とすることができる。
【００３３】
この構成では、前記バイパス管を前記内殻と前記液漏れ検知管とに架設するように接続する場合に比べると、前記バイパス管の全長寸法を短くすることが可能になるから、前記内殻内における前記バイパス管の占有率ならびに前記バイパス管の重量を上記実施形態に比べて小さくすることが可能になる。
【００３４】
また、上記タンクにおいて、前記接合部分に対する前記外殻の接着領域の下縁（下側の対向隙間の上縁）が前記内殻の径方向に沿うように真っ直ぐにされるとともに、前記接着領域の上縁（上側の対向隙間の下縁）が前記接着領域の下縁に対して所定角度傾斜されることによって、前記接着領域の上下方向に沿う幅が、前記内殻に対する前記バイパス管の一方開口の接続位置の下側で最も狭くされているとともに、当該最も狭い位置から１８０度対向する位置へ向けて徐々に広くされている構成とすることができる。
【００３５】
この構成によれば、仮に、前記内殻内の液体が前記上側の対向隙間に漏洩するようなことが発生した場合、当該液体の漏洩位置が前記内殻の周部のどこであっても、当該液体が前記下側の対向隙間における最下位置（タンクの最深位置）に速やかに導かれることになる。
【００３６】
これにより、仮に前記内殻内の液体が前記内殻の周部においてどの位置から上側の対向隙間に液体が漏洩したとしても、この液漏れを比較的早期段階で前記液漏れ検知装置により検知することが可能になる。
【００３７】
また、上記タンクにおいて、前記支持脚の円周方向の少なくとも１ヶ所には、当該支持脚の内側と外側とを連通する通孔が設けられている構成とすることができる。
【００３８】
この構成によれば、タンクの設置過程において、前記通孔を経て前記支持脚の内側の空間に、例えばモルタルや多数の粒状部材を比較的簡単に導入することが可能になる。
【００３９】
また、本発明に係るタンクの地下設置構造は、地中に設けられる格納部の内部に請求項１から５のいずれか１項に記載のタンクが縦置きで収納配置されており、前記格納部の内底面と前記タンクの長手方向他端側の外面と前記支持脚の内周面とで囲む空間には、モルタルまたは多量の粒状部材が充填されていることを特徴としている。
【００４０】
この構成において、前記空間に前記モルタルを充填する場合には、前記タンクの支持強度が、前記モルタルを充填しない場合に比べると、向上することになる。
【００４１】
一方、前記空間に前記多量の粒状部材を充填する場合には、万一の液体漏れに起因した火災が発生したときに消炎剤として役立つ。
【発明の効果】
【００４２】
本発明に係るタンクは、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造を縦置きに安定して設置することが可能になり、しかも、タンクの内殻からの万一の液漏れを確実に検知することが可能になる。これにより、狭小敷地に安全な状態で設置するのに適したタンクを提供できるようになる。
【００４３】
また、本発明に係るタンクの地下設置構造は、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンクを地中に縦置きで安定して設置することが可能になり、しかも、前記タンクの内殻からの万一の液漏れを確実に検知することが可能になる。これにより、狭小敷地に安全な状態で設置するのに適したタンクの地下設置構造を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るタンクの地下設置構造の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１においてタンクの天井部を示す平面図である。
【図３】図１の矢印（３）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図４】図１のタンクおよび支持脚を分離して示す斜視図である。
【図５】図１の矢印（５）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図６】図１の矢印（６）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図８】図７の矢印（８）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１０】図９の矢印（１０）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１２】図１１の（１２）−（１２）線断面を矢印方向から見た図である。
【図１３】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１４】本発明に係るタンクの地下設置構造の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１５】図１４の矢印（１６）から見た様子を拡大して示す側面図である。
【図１６】図１４の矢印（１６）で示す領域を拡大して示す断面図である。
【図１７】従来の一重殻構造のタンクの地下設置構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４６】
図１から図６に、本発明の一実施形態を示している。図において、１はタンク、２は格納部、３は支持脚、４は液漏れ検知装置を示している。
【００４７】
タンク１は、内殻１ａと、外殻１ｂと、を含む二重殻構造とされている。内殻１ａは、例えば鋼材などの金属で形成されていて、その内容物には例えば各種の燃料などの液体が貯留される。外殻１ｂは、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの合成樹脂で形成されていて、内殻１ａの外側に被覆される。この説明から明らかなように、この実施形態で例示するタンク１は、複合（ＳＦ）二重殻構造になっている。
【００４８】
このような二重殻構造のタンク１は、軸方向寸法が径方向寸法よりも大きい円筒形に形成されているとともに、その軸方向（長手方向）両端が閉塞された形状に形成されている。このタンク１の軸方向（長手方向）一端側および他端側は、丸みを帯びた部分球面形状に形成されていて、例えば鏡板と呼称される。
【００４９】
このタンク１は、格納部２の内部に支持脚３を介して縦長となる縦置きの姿勢で収納配置されるようになっている。
【００５０】
なお、前記した縦置きとは、円筒形のタンク１の中心軸線が鉛直方向に沿う姿勢のことである。このようにタンク１を縦置きに配置すると、タンク１の軸方向（長手方向）一端側が天井部になり、タンク１の軸方向（長手方向）他端側が底部になる。このタンク１の天井部と底部が前記した鏡板となる。
【００５１】
そして、格納部２の内底面とタンク１の底部外面と支持脚３の内周面とで囲む空間には、モルタル５が充填されることによって、タンク１の支持強度が可及的に向上されるようになっている。
【００５２】
また、格納部２とタンク１との間の空間には、多量の粒状部材（例えば乾燥砂、人口軽砂など）６が充填されている。
【００５３】
タンク１の天井部には、供給口１ｃ、取り出し口１ｄ、空気口１ｅ、貯蔵量検知口１ｆ、点検口１ｇなどが設けられている。
【００５４】
なお、供給口１ｃは、液体を導入するために設けられている。取り出し口１ｄは、内部の液体を外側へ取り出すために設けられている。貯蔵量検知口１ｆは、タンク１内に設置される液体貯蔵量の検知センサ（不図示）の配線をタンク１の内外に通すために設けられている。
【００５５】
外殻１ｂは、図３に示すように、内殻１ａの天井部から肩部までの領域に対して接着されているが、内殻１ａの肩部から底部の手前までの領域と内殻１ａの底部とに対しては非接着とされている。この非接着領域には隙間が存在することになる。なお、図３では、前記隙間を誇張して記載している。
【００５６】
ここで、内殻１ａの天井部から肩部までの領域に接着される外殻１ｂは、前記接着領域にＦＲＰ層を吹き付けてから、その上にトップコートを施したような２層構造になっている。
【００５７】
また、内殻１ａの肩部から底部までの領域に非接着とされる外殻１ｂは、前記非接着領域に塩化ビニリデンなどの難燃性，耐薬品性，耐候性に優れたフィルム（タンク１に貯留する液体で溶けない合成樹脂）を覆い被せておいて、その上にＦＲＰ層を吹き付けてから、その上にトップコートを施したような３層構造になっている。
【００５８】
また、タンク１内に貯留される液体の最高液面は、図３に示すように、内殻１ａの肩部（内殻１ａの天井部において曲率半径の最も小さい領域）の任意位置に設定される。
【００５９】
格納部２は、地中に掘られた凹状空間とされていて、その鉛直方向に沿う断面および水平方向に沿う断面は共に矩形に形成されている。
【００６０】
この凹状空間からなる格納部２の内底部および内側壁部は、コンクリート構造物などの固形材料とされている。
【００６１】
さらに、前記凹状空間からなる格納部２の上側開口は、コンクリート構造物などの固形材料により閉塞されている。この格納部２の上側開口を閉塞する前記固形材料は、格納部２の天井部である。この天井部には、３つの孔（符号省略）が設けられていて、これら３つの孔には、それぞれ円筒形の管２ａ，２ｂ，２ｃが嵌入設置されている。
【００６２】
第１の管２ａは、タンク１の供給口１ｃおよび空気口１ｅを囲むように配置されている。第２の管２ｂは、取り出し口１ｄ、貯蔵量検知口１ｆならびに液漏れ検知管４ａを囲むように配置されている。第３の管２ａは、点検口１ｇを囲むように配置されている。
【００６３】
第１、第２の管２ａ，２ｂは、適宜の作業スペースを確保するために設けられている。第３の管２ｃは、点検口１ｇに作業者が出入りするときの通路スペースを確保するために設けられている。第１〜第３の管２ａ〜２ｃの上側開口には、それぞれ蓋２ｄ，２ｅ，２ｆが開閉可能に取り付けられている。
【００６４】
支持脚３は、格納部２に収納配置されたタンク１を支持するものであって、格納部２の内底部上に設置されている。
【００６５】
支持脚３は、図４に示すように、金属板によって円筒形に形成されており、その下端には、下側フランジ３ａが設けられている。
【００６６】
支持脚３の外径寸法は、タンク１の周部の外径寸法と同一または実質的に同一に設定されている。ここで、前記実質的に同一とは、製造公差などの誤差を含むことを意味している。
【００６７】
下側フランジ３ａは、径方向外向きに張り出している。下側フランジ３ａの円周数ヶ所には、ボルト挿通孔３ｂが設けられている。
【００６８】
この実施形態では、下側フランジ３ａを金属製の環状板としていて、支持脚３の下端に例えば溶接などによって固定されたものとしている。この下側フランジ３ａが、格納部２のコンクリート構造物などの固形材料からなる内底面に固定される。
【００６９】
また、支持脚３の内周面において円周方向の等間隔の数ヶ所には、金属製の補強板３ｃが設けられている。さらに、支持脚３の円周方向の少なくとも１ヶ所、この実施形態では、図４に示すように円周方向の等間隔の４ヶ所に通孔３ｄが設けられている。
【００７０】
この通孔３ｄは、支持脚３の外側と内側とを連通するものであって、例えば円形とされているが、その形状は任意である。
【００７１】
液漏れ検知装置４は、タンク１の内殻１ａからの液体の漏れを検知するものであって、液漏れ検知管４ａ、センサ４ｂ、検知部４ｃなどを含む構成とされている。
【００７２】
液漏れ検知管４ａは、タンク１内の中心軸線（鉛直方向）に沿って挿入されており、その上部がタンク１の上部から外側に突出されかつ下側開口が内殻１ａの最深位置と外殻１ｂとの対向隙間に露呈するように配置されている。
【００７３】
液漏れ検知管４ａの下部は、内殻１ａの最深位置に設けられている貫通孔（符号省略）内に嵌め入れられた状態で例えば溶接などにより固定されている。
【００７４】
この液漏れ検知管４ａの下側開口には、図６に示すように、多数の貫通孔を有する蓋４ｄが例えば溶接などにより固定されている。蓋４ｄは、例えば金属製の板材とされており、液漏れ検知管４ａの下側開口に例えば溶接などにより固定されている。
【００７５】
さらに、内殻１ａの内周面において前記貫通孔の周辺には、補強板４ｅが例えば溶接などにより固定されている。
【００７６】
センサ４ｂは、液漏れ検知管４ａ内に収納されていて、例えば図６に示すように、公知のフロート式センサが用いられる。
【００７７】
このセンサ４ｂとしてのフロート式センサは、漏れ検知管４ａ内に流入する液体の量つまり液面高さによって出力（電流値）が変化する。
【００７８】
なお、センサ４ｂは、前記フロート式センサ以外に、公知のいろいろな種類のセンサを適宜選択して用いることも可能である。
【００７９】
検知部４ｃは、液漏れ検知管４ａ内に挿入されるセンサ４ｂからの出力に基づいてタンク１の内殻１ａからの液体漏れの有無を判定する処理を行うとともに、液体漏れが有ると判定したときに警報処理を行う。
【００８０】
なお、前記判定処理は、センサ４ｂからの出力（電流値）が所定の閾値以上になったときにタンク１の内殻１ａからの液体漏れが有ると判定するようになっている。前記閾値は、任意に設定される。
【００８１】
また、前記警報処理としては、例えば図示していない表示パネルにメッセージを表示する形態、またはブザーを駆動して警報音を発生させる形態など、適宜の形態を採用することができる。
【００８２】
ところで、支持脚３の上端は、中心軸線に対して直交する方向（径方向）に沿うように真っ直ぐになっている。
【００８３】
この支持脚３の上端の全周が、内殻１ａの外周面において下側の所定位置に接合されている。具体的に、前記接合位置は、図５に示すように、内殻１ａにおける周部と底部との連接部分よりも下側とされている。
【００８４】
これらの接合は、この実施形態において溶接とされており、この溶接（接合）部分（溶接ビードとも言う）に符号８（図５参照）を付している。
【００８５】
この接合部分８の外側には、図５に示すように、タンク１の外殻１ｂが覆うように接着されている。
【００８６】
この外殻１ｂの接着領域の上下方向に沿う幅は、内殻１ａの円周方向の全域で一定または実質的に一定の幅とされている。ここで、前記実質的に一定とは、製造公差などの誤差を含むことを意味している。
【００８７】
この実施形態では、内殻１ａに対する支持脚３の接合部分８を覆うように接着される外殻１ｂの接着領域の下縁（下側の対向隙間７Ｂの上縁１００、一点鎖線参照）および上縁（上側の対向隙間７Ａの下縁２００、二点鎖線参照）がタンク１の中心軸線に直交する方向（内殻１ａの径方向）に沿うように真っ直ぐにされている。
【００８８】
さらに、この実施形態では、図５に示すように、支持脚３の内周面および外周面に保護膜３ｅが覆うように接着されている。
【００８９】
この保護膜３ｅは、外殻１ｂと同様に上記した３層構造とすることが可能であるが、前記接着対象にＦＲＰ層を吹き付けてから、その上にトップコートを施したような２層構造とすることが可能である。
【００９０】
ところで、内殻１ａに支持脚３の上端の全周を接合している関係より、図５に示すように、前記接合部分より上側において内殻１ａと外殻１ｂとの非接着の対向隙間７Ａと、前記接合部分より下側において内殻１ａと外殻１ｂとの非接着の対向隙間７Ｂとが不連続になる。
【００９１】
そこで、上側の対向隙間７Ａと下側の対向隙間７Ｂとを連通させるために、バイパス管２０が設けられている。
【００９２】
バイパス管２０の上側開口（一方開口）は上側の対向隙間７Ａに露呈するように内殻１ａに接続されており、バイパス管２０の下側開口（他方開口）は液漏れ検知管４ａにその内側に露呈するように接続されている。
【００９３】
具体的に、内殻１ａに対するバイパス管２０の接続位置は、図５に示すように、上側の対向隙間７Ａの下側つまり接合部分８を覆う外殻１ｂの接着領域の上縁よりも上側とされている。
【００９４】
一方、液漏れ検知管４ａに対するバイパス管２０の接続位置は、図６に示すように、液漏れ検知管４ａの下端とされている。これにより、バイパス管２０は、その上側開口から下側開口へ向けて斜め下向きに傾斜する姿勢になるように設置されている。
【００９５】
なお、バイパス管２０の上側開口と下側開口とには、多数の貫通孔を有する蓋２１，２２が設けられている。蓋２１，２２は、例えば金属製の板材とされており、バイパス管２０の内周面に例えば溶接などにより固定されている。
【００９６】
このように、上側の対向隙間７Ａが下側の対向隙間７Ｂにバイパス管２０を介して連通されているので、上側の対向隙間７Ａと下側の対向隙間７Ｂとが連続していることになる。
【００９７】
次に、タンク１の設置手順を説明する。
【００９８】
まず、タンク１を図示していないクレーンなどによって吊り上げた状態で格納部２内に運び入れてから、格納部２の内底部上にタンク１に結合している支持脚３を固定する。
【００９９】
このとき、格納部２の内底部に予め埋設してあるアンカーボルト９に、支持脚３の下側フランジ３ａのボルト挿通孔３ｂを通してから、アンカーボルト９にナット１０を螺合装着することにより固定する。
【０１００】
なお、ボルト挿通孔３ｂを、アンカーボルト９のねじ軸の直径寸法よりも長くかつ支持脚３の外周の曲率と同じ曲率で湾曲するような長孔としておけば、仮に、アンカーボルト９に対してボルト挿通孔３ｂの位置合わせするときにタンク１を吊り上げた状態のまま回転させるような操作を行うことにより簡単に位置合わせできるようになる。
【０１０１】
この後、支持脚３の通孔３ｄから、タンク１と支持脚３と格納部２とで囲む空間に流動状態のモルタル５を充填する。このモルタル５が硬化してから、格納部２とタンク１との間の空間に粒状部材（例えば乾燥砂、人口軽砂など）６を充填する。なお、モルタル５については、粒状部材６と同様のものに変更することが可能である。
【０１０２】
以上説明したように、この実施形態のタンク１の地下設置構造は、地中に設置される格納部２の内底部上に支持脚３を介して複合二重殻構造のタンク１を縦置きにして浮かせて設置するようにしている。
【０１０３】
そして、縦置きのタンク１の内殻１ａの下側の所定位置の全周に支持脚３の上端を接合しているから、地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンク１を縦置きに安定して設置することが可能になり、支持脚３の接合強度を可及的に高くできる。
【０１０４】
このような接合形態を採用していても、本発明の上記構成であれば、仮に、経年変化などによって内殻１ａ内の液体が上側の対向隙間７Ａに漏洩するようなことが発生した場合、当該液体がバイパス管２０を経て下側の対向隙間７Ｂに導かれることになるから、当該液漏れを液漏れ検知装置４により確実に検知することが可能になる。
【０１０５】
これにより、狭小敷地の地中に前記複合二重殻構造のタンク１を縦置きで安定して設置したうえで、液漏れ検知装置４による検知動作が確実に担保されるようになる。
【０１０６】
なお、内殻１ａに対する外殻１ｂの非接着領域である上下の対向隙間７Ａ，７Ｂは、格納部２に対する多量の粒状部材６の充填ならびに支持脚３内側へのモルタル５の充填に伴い内殻１ａに対して外殻１ｂが押圧されるものの、前記したように仮に内殻１ａから液体が上側の対向隙間７Ａや下側の対向隙間７Ｂに漏洩した場合には、当該液体が毛細管現象によってバイパス管２０の上側開口や液漏れ検知管４ａの下側開口へ向けて流動することになる。特に、上記実施形態では、バイパス管２０を斜め下向きに傾斜させる姿勢にしているから、バイパス管２０に流入した液体が液漏れ検知管４ａを経て下側の対向隙間７Ｂに速やかに到達しやすくなる。
【０１０７】
このようなことから、液漏れ検知装置４による検知動作を確実に担保しながら、地中に複合二重殻構造のタンク１を縦置きで安定した状態で設置することが可能になる。その結果、複合二重殻構造のタンク１を狭小敷地の地中に設置することが可能になる。
【０１０８】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【０１０９】
（１）上記実施形態において、バイパス管２０の数ならびに設置場所については特に限定されるものではなく、例えばタンク１の外径寸法などを考慮して任意に設定することが可能である。
【０１１０】
（２）上記実施形態において、タンク１の天井部に設けられる液体の供給口１ｃ、取り出し口１ｄ、空気口１ｅ、貯蔵量検知口１ｆ、点検口１ｇなどについては特に限定されるものではなく、タンク１の使用用途などに応じて適宜に要否を判断すればよい。
【０１１１】
（３）上記実施形態において、例えば図示していないが、格納部２とタンク１との間で多量の粒状部材６が充填される空間に、外側液漏れ検知装置を設置することが可能である。この外側液漏れ検知装置は、タンク１の外殻１ｂから液体が漏洩しているか否かを調べるものであって、公知の構成のものを使用することができる。
【０１１２】
（４）図７および図８に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、バイパス管２０の上側開口をタンク１の径方向に沿うように真っ直ぐに形成し、その途中から斜め下向きに屈曲させていることに特徴がある。その他の構成は上記実施形態と同様である。
【０１１３】
この場合、内殻１ａの周部に径方向に沿う貫通孔を形成し、その貫通孔内にバイパス管２０の上側開口を真っ直ぐに嵌め入れることができる。これにより、内殻１ａの前記貫通孔を開ける作業や、バイパス管２０の設置作業が簡単に行えるようになる。
【０１１４】
この実施形態においても上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【０１１５】
（５）図９および図１０に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、バイパス管２０の下側開口を、下側の対向隙間７Ｂに露呈させるように接続していることに特徴がある。その他の構成は上記実施形態と同様である。
【０１１６】
具体的に、バイパス管２０の下側開口は、下側の対向隙間７Ｂにおける上縁寄りの所定位置に露呈するように接続されている。
【０１１７】
この実施形態の場合、バイパス管２０を上記実施形態に比べて短くすることが可能になるので、内殻１ａ内におけるバイパス管２０の占有率ならびにバイパス管２０の重量を上記実施形態に比べて小さくすることが可能になる。
【０１１８】
この実施形態においても上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【０１１９】
（６）図１１および図１２に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、バイパス管２０を四つ設けていることに特徴がある。その他の構成は上記実施形態と同様である。
【０１２０】
具体的に、バイパス管２０は、内殻１ａの円周方向の等間隔の数ヶ所（図では４ヶ所）に設けられている。但し、バイパス管２０の設置数は任意である。
【０１２１】
この実施形態においても上記実施形態と遜色のない作用、効果が得られる。
【０１２２】
（７）図１３に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１の実施形をベースとして、内殻１ａに対する支持脚３の接合部分８を覆うように接着される外殻１ｂの接着領域の下縁（下側の対向隙間７Ｂの上縁１００、一点鎖線参照）がタンク１の中心軸線３００に直交する方向（内殻１ａの径方向）に沿うように真っ直ぐにされるとともに、前記接着領域の上縁（上側の対向隙間７Ａの下縁２００、二点鎖線参照）が前記接着領域の下縁（下側の対向隙間７Ｂの上縁１００）に対して所定角度θ傾斜されることによって、前記接着領域の上下方向に沿う幅が、内殻１ａに対するバイパス管２０の上側開口の接続位置の下側で最も狭くされているとともに、当該最も狭い位置から１８０度対向する位置へ向けて徐々に広くされている、ことに特徴がある。その他の構成は上記実施形態と同様である。
【０１２３】
そして、バイパス管２０の上側開口は、図１および図５に示すように、前記傾斜している上側の対向隙間７Ａの下縁２００における最下位置に接続されている。一方、バイパス管２０の下側開口は、図６に示すように、液漏れ検知管４ａの下端位置に接続されている。
【０１２４】
なお、バイパス管２０の上側開口と下側開口とには、多数の貫通孔を有する蓋２１，２２が取り付けられている。蓋２１，２２は、例えば金属製の板材とされており、バイパス管２０の内周面に例えば溶接などにより固定されている。
【０１２５】
このような実施形態の場合、仮に、内殻１ａ内の液体が上側の対向隙間７Ａに漏洩するようなことが発生した場合、当該液体の漏洩位置が前記内殻の周部のどこであっても、当該液体が下側の対向隙間７Ｂにおける最下位置（タンク１の最深位置）に速やかに導かれることになる。
【０１２６】
これにより、仮に内殻１ａ内の液体が内殻１ａの周部においてどの位置から上側の対向隙間７Ａに液体が漏洩したとしても、この液漏れを比較的早期段階で液漏れ検知装置４により検知することが可能になる。
【０１２７】
なお、この実施形態で説明した特徴構成は、図１１および図１２に示す実施形態を除いて、本発明の他の実施形態すべてに適用することが可能である。
【０１２８】
（８）図１４から図１６に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、バイパス管２０を水平に設置していることに特徴がある。その他の構成は上記実施形態と同様である。
【０１２９】
具体的に、バイパス管２０は、タンク１の中心軸線３００に直交する方向（内殻１ａの径方向）に沿う姿勢になるように配置されている。
【０１３０】
このバイパス管２０の一方開口の下端が、内殻１ａに対する支持脚３の接合部分８を覆うように接着される外殻１ｂの接着領域の上縁（上側の対向隙間７Ａの下縁２００、二点鎖線参照）よりも下に配置されている。
【０１３１】
これにより、仮に、内殻１ａ内の液体が上側の対向隙間７Ａに漏洩したときに、この液体がバイパス管２０に速やかに入りやすくなる。そのため、バイパス管２０に入った液体が下側の対向隙間７Ｂにおける最下位置（タンク１の最深位置）に速やかに導かれることになるので、この液漏れを比較的早期段階で液漏れ検知装置４により検知することが可能になる。
【０１３２】
なお、前記接着領域の上縁（上側の対向隙間７Ａの下縁２００）は、タンク１の中心軸線３００に直交する方向に沿わせるようにしてもよいし、また、図１３に示すようにタンク１の中心軸線３００に直交する方向に対して所定角度傾斜させるようにしてもよい。
【０１３３】
この実施形態によれば、バイパス管２０の製造ならびにその設置作業が、上記実施形態のようにバイパス管２０を斜め下向きに傾斜させている場合に比べると簡単になるので、設備コストの低減に貢献できる。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明は、狭小敷地の地下に縦置きで安定して設置するためのタンクに好適に利用することが可能である。また、本発明は、狭小敷地の地下にタンクを縦置きで安定して設置するとともに液漏れ検知の信頼性を高めるための構造に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１３５】
１  タンク
１ａ  内殻
１ｂ  外殻
２  格納部
３  支持脚
３ａ  下側フランジ
３ｄ  通孔
４  液漏れ検知装置
４ａ  液漏れ検知管
４ｂ  センサ
４ｃ  検知部
５  モルタル
６  粒状部材
７Ａ  上側の対向隙間
７Ｂ  下側の対向隙間
８  接合部分
２０  バイパス管
２１，２２  蓋
１００  下側対向隙間の上縁
２００  上側対向隙間の下縁
【要約】
【課題】地中への液漏れを防止することが可能な複合二重殻構造のタンクを地中に縦置きで安定して設置できるようにしたうえで、前記タンクの内殻からの万一の液漏れを確実に検知できるようにする。
【解決手段】筒形でその長手方向両端が閉塞された複合二重殻構造のタンク１を縦置きにして内殻１ａの長手方向他端側（下端側）に、筒形の支持脚３の上端の全周を接合し、この支持脚３を地中に設置される格納部２の内底部上に収納設置させている。前記接合部分より上側において内殻１ａと外殻１ｂとの非接着の対向隙間７Ａと、前記接合部分より下側において内殻１ａと外殻１ｂとの非接着の対向隙間７Ｂとが、バイパス管２０により連通されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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