(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にインクが付着せしめられたインク付着面を有するシート状非浸透性基材が搬入される搬入口と、
前記搬入されたシート状非浸透性基材のインク付着面に高温エアーを吹き付けるためのエアノズルと、
前記シート状非浸透性基材が搬出される搬出口と、
前記搬入口と搬出口との間に形成され、前記シート状非浸透性基材のインク付着面を覆うように断熱エアシールドを形成するエアシールドゾーン形成部と、
前記エアシールドゾーン形成部に設けられ、前記シート状非浸透性基材のインク付着面上に滞留した滞留エアーをコアンダ効果により前記エアシールドゾーン形成部の外に排気し、前記シート状非浸透性基材のインク付着面上のインク付着面上エアーを置換するための滞留エアー排気部と、
を含み、
前記エアシールドゾーン形成部に、前記エアノズルによる、伝導・対流部が設けられ、
前記滞留エアー排気部が、前記エアシールドゾーン形成部の最後部に蒸発し滞留している溶媒の除去・置換を行う排気部とされてなる、シート状非浸透性基材の表面乾燥装置。
【請求項２】
前記インクが溶媒を含有する水系インクである、請求項１記載のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置。
【請求項３】
前記インクが高沸点溶剤を含有する水系インクである、請求項１記載のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置。
【請求項４】
前記シート状非浸透性基材の裏面側から前記シート状非浸透性基材を加温する加温機構をさらに備えてなる、請求項１〜３のいずれか１項記載のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項記載のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を設け、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させてなるようにした、印刷装置。
【請求項６】
請求項１〜４いずれか１項記載のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を設け、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させる工程を含む、印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に塗料やインク等の液体が付着せしめられたシート状非浸透性基材の表面乾燥装置並びにそれを用いた印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状非浸透性基材における水性インクの使用に見られるように、溶媒の蒸発による乾燥方式は、ワンパス（シングルパス）方式の水性インクジェット印刷、液体トナーや水性インクジェットの転写、水性グラビア印刷などの分野において近年注目されている技術である。【０００３】
シート状非浸透基材における蒸発による乾燥ではその乾燥エネルギーが大きい事から各方面から対処がなされてきた。例えば基材のアンカーコートと材料の凝縮粘度向上に依拠したタイプのもの、特殊な溶媒の循環回収に依拠したタイプのもの、乾燥装置の長大化とパワー向上に依拠したタイプのものなどがあげられる。材料や溶媒に依拠しない、非浸透性基材における効率的な溶媒の蒸発乾燥のための装置が必要になっている。【０００４】
蒸発乾燥では、材料の局所的加熱昇温と材料周辺の蒸発溶媒の除去が重要となる。また印刷物などにおいては一様な塗布物とは異なり、印刷面においてインクに含有される溶媒や着色剤などの分布が一様でないため乾燥が均一にならないという問題があった。【０００５】
局所的加熱昇温の例として、マイクロウェーブやＩＲ加熱方式を使った例が特許文献１及び特許文献２に提案されている。また、インクジェット印字装置において水平気流による乾燥を使った例が特許文献３に提案されている。赤外線電磁エネルギーと対流性エアフローを使い、印刷インクの不均一性に対処した例が特許文献４に提案されている。しかしこれらは非浸透性基材における効率的な乾燥という点からみると、使用するエネルギー、コンパクト性という点において不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６５２７１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２９９０９号公報
【特許文献３】特開２００７−２５３６１３号公報
【特許文献４】特表２０１２−５２８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、表面に液体が付着せしめられたシート状非浸透性基材の表面における乾燥効率を高めたシート状非浸透性基材の表面乾燥装置並びにそれを用いた印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置は、表面に液体が付着せしめられた液体付着面を有するシート状非浸透性基材が搬入される搬入口と、前記搬入されたシート状非浸透性基材の液体付着面に高温エアーを吹き付けるためのエアノズルと、前記シート状非浸透性基材が搬出される搬出口と、前記搬入口と搬出口との間に形成され、前記シート状非浸透性基材の液体付着面を覆うように断熱エアシールドを形成するエアシールドゾーン形成部と、前記エアシールドゾーン形成部に設けられ、前記シート状非浸透性基材の液体付着面上に滞留した滞留エアーをコアンダ効果により前記エアシールドゾーン形成部の外に排気し、前記シート状非浸透性基材の液体付着面上の液体付着面上エアーを置換するための滞留エアー排気部と、を含む、シート状非浸透性基材の表面乾燥装置である。【０００９】
前記シート状非浸透性基材の裏面側から前記シート状非浸透性基材を加温する加温機構をさらに備えてなるのが好ましい。【００１０】
本発明の印刷装置は、前記シート状非浸透性基材の表面乾燥装置を設け、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させてなるようにした、印刷装置である。【００１１】
本発明の印刷方法は、前記シート状非浸透性基材の表面乾燥装置を設け、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させる工程を含む、印刷方法である。【００１２】
本発明の印刷物は、前記印刷方法によって印刷され、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面が乾燥せしめられた印刷物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表面に液体が付着せしめられたシート状非浸透性基材の表面における乾燥効率を高めたシート状非浸透性基材の表面乾燥装置並びにそれを用いた印刷装置及び印刷方法を提供することができるという著大な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置の一つの実施の形態を示す概略側面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１に示した実施の形態をより具体的に示した概略斜視図である。
【図４】図３に示したシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を複数個設けた実施の形態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置の別の実施の形態を示す概略側面図である。
【図６】図５に示した実施の形態をより具体的に示した概略斜視図である。
【図７】図６に示したシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を複数個設けた実施の形態を示す概略斜視図である。
【図８】シート状非浸透性基材の裏面側からシート状非浸透性基材を加温する加温機構の一つの実施の形態を示す要部概略側面図である。
【図９】シート状非浸透性基材の裏面側からシート状非浸透性基材を加温する加温機構の別の実施の形態を示す要部概略側面断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。なお、同一部材は同一符号で表される。
【００１６】
本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置は、シート状の非浸透性基材における、ワンパス（シングルパス）方式の水性インクジェット印刷、液体トナーや水性インクジェットの転写、水性フレキソ印刷、水性グラビア印刷などの比較的高速が要望される転写、印刷方式等に好適に用いられる。本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置は、熱の放射、対流、伝導を組み合わせた乾燥装置であって、且つ乾燥媒体に対向するエアシールドを使った乾燥装置である。エアシールド内でコアンダ効果を使って乾燥媒体の表面境界近傍に滞留する溶媒を、効率的に排出・置換することで乾燥効率を高めたシート状非浸透性基材の表面乾燥装置である。
【００１７】
本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置では、表面に付着せしめられる塗料やインク等の液体の材料や溶媒に依拠することなく、非浸透性基材における効率的な溶媒の蒸発乾燥のための装置を提案するものである。
【００１８】
また、ワンパス方式のインクジェット装置に組み込むためには装置が小さい事が必要となる。さらに、インクジェットヘッドへの熱の影響を少なくするためには、表面乾燥装置とインクジェットヘッドとの分離ができる事も必要となる。印刷を想定した場合にはインクの不均一局在による乾燥不均一への対応も必要となる。さらにまた、シート状の非浸透性基材の熱変形に対処するために、ラインの速度に合わせて昇温コントロールが自在にできることも必要となる。本発明の表面乾燥装置の実施の形態は、これら全てをクリヤする装置である。
【００１９】
図１〜図３に本発明の一つの実施の形態を示す。図１〜図３において、符号１０Ａは本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置である。表面乾燥装置１０Ａは、表面１２に塗料やインク等の液体が付着せしめられた液体付着面１４を有するシート状非浸透性基材１６が搬入される搬入口１８と、前記搬入されたシート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に高温エアーを吹き付けるためのエアノズル２０と、前記シート状非浸透性基材１６が搬出される搬出口２２と、前記搬入口１８と搬出口２２との間に形成され、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４を覆うように断熱エアシールド２４を形成するエアシールドゾーン形成部２６と、を有している。シート状非浸透性基材１６としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムを使用した例を示した。シート状非浸透性基材１６は、ウェブ状であり且つ可撓性を有するシート状非浸透性基材である。
【００２０】
そして、表面乾燥装置１０Ａは、図１及び図２によく示される如く、前記エアシールドゾーン形成部２６に設けられ、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４上に滞留した滞留エアー３０をコアンダ効果により前記エアシールドゾーン形成部２６の外に排気し、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４上の液体付着面上エアー３２を置換するための滞留エアー排気部３４と、をさらに有する構成とされている。
【００２１】
前記エアノズル２０からシート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に吹き付けられる高温エアーの温度としては、５０〜１５０℃であるのが好適である。また、前記エアノズル２０は、２箇所に設け、それぞれを第一エアノズル２０ａ，第二エアノズル２０ｂとした例を示した。前記エアノズル２０は複数個設けてもよく、またその設置数に特別の限定はない。塗料やインク等の液体としては、水性の塗料やインク等の液体が好適である。また、かかる塗料やインク等の液体としては、溶剤が含有されていても良い。
【００２２】
符号３６は加温機構を備えた回転シリンダであり、符号３８は送りロールである。回転シリンダに備わる加温機構の例としては、後述するように、例えば図９に示される構成の加温機構がある。シート状非浸透性基材１６は回転シリンダ３６に沿って搬送され、送りロール３８を介して巻取りロール（図示は省略）に巻き取られる。回転シリンダ３６は、駆動手段（図示は省略）によって回転せしめられるシリンダ体であり、かかる回転シリンダ３６上をシート状非浸透性基材１６が搬送される。
【００２３】
第一エアノズル２０ａ及び第二エアノズル２０ｂは、エアー噴出装置４０に取り付けられており、搬入されてきたシート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に、例えば５０℃〜１５０℃程度の高温エアーを吹き付ける。図示例では、エアー噴出装置４０と回転シリンダ３６に挟まれた領域のうち最も上流側の箇所が搬入口１８を形成している。エアー噴出装置４０には吹き付けるエアーの温度制御装置が設けられている。
【００２４】
また、滞留エアー排気部３４は、エアー吸引装置４２に取り付けられている。前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４上に滞留した滞留エアー３０は、コアンダ効果により前記エアシールドゾーン形成部２６の外に排気されることとなる。図示例では、エアー吸引装置４２と回転シリンダ３６に挟まれた領域のうち最も下流側の箇所が搬出口２２を形成している。
【００２５】
搬入口１８と搬出口２２の間の領域が、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４を覆うように断熱エアシールド２４を形成するエアシールドゾーン形成部２６とされている。図示例では、エアー噴出装置４０、及びエアー吸引装置４２と回転シリンダ３６に挟まれた領域が断熱エアシールド２４を形成するエアシールドゾーン形成部２６となっている。
【００２６】
図３では、図１に示した実施の形態をより具体的に示しており、エアシールドゾーン形成部２６が、図１よりも短くなっているが、図１に示した実施の形態と基本的な構成は同様である。
【００２７】
本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置では、乾燥の効率化と他部への熱の影響を少なくするために、装置は断熱を施したエアシールドを有している。また、インク等の付着せしめられる液体の不均一局在による乾燥不均一に対処するために、高温のエアノズルによる、伝導・対流部が設けられている。また、局所的な高速昇温の為に電磁波による加熱部が設けられていてもよい。さらに、最後部に蒸発し滞留している溶媒の除去・置換を効率よく行うためにコアンダ効果を使った排気を行う排気部が設けられている。そして、上記のエアシールド内の３つの伝導・対流部、加熱部、排気部という構成部は各々温度と風量、電磁出力、排気風量を独立して制御することで乾燥状態を最適に保つことが可能である。
【００２８】
上記のように構成されたシート状非浸透性基材の表面乾燥装置１０Ａを用いれば、表面１２に塗料やインク等の液体が付着せしめられたシート状非浸透性基材１６の表面における乾燥効率を高めることができる。
【００２９】
次に、図３に示した表面乾燥装置１０Ａを複数台設けた実施の形態を図４に示す。
【００３０】
図４に示したように、本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置１０Ｂは、図３に示したシート状非浸透性基材の表面乾燥装置１０Ａを複数台設けた実施の形態である。表面乾燥装置１０Ｂでは、上記した第一エアノズル２０ａ及び第二エアノズル２０ｂを備えたエアノズル２０が取り付けられたエアー噴出装置４０が複数台（図示例では３台）設けられている。また、滞留エアー排気部３４が取り付けられたエアー吸引装置４２も同様に複数台（図示例では３台）設けられている。つまり、図３に示した表面乾燥装置１０Ａが回転シリンダ３６の周面に３台設けられたのが、表面乾燥装置１０Ｂである。このため、表面乾燥装置１０Ｂは表面乾燥装置１０Ａと比べて加算的な乾燥能力を得ることができる。
【００３１】
上記した本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を印刷装置に設ければ、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面の乾燥効率が極めて良い印刷装置となる。
【００３２】
また、種々の印刷を行う際に、シート状非浸透性基材の表面乾燥装置を設けておき、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させる工程を経るようにすることで、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面の乾燥効率が極めて良い印刷方法となる。さらにかかる印刷方法によって印刷された印刷物は、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面が極めて効率よく乾燥せしめられた印刷物となる。
【００３３】
本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置の別の実施の形態を図５〜図６に示す。
【００３４】
図５〜図６において、符号１０Ｃは本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置である。表面乾燥装置１０Ｃは、表面１２に塗料やインク等の液体が付着せしめられた液体付着面１４を有するシート状非浸透性基材１６が搬入される搬入口１８と、前記搬入されたシート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に高温エアーを吹き付けるためのエアノズル２０と、前記シート状非浸透性基材１６が搬出される搬出口２２と、前記搬入口１８と搬出口２２との間に形成され、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４を覆うように断熱エアシールド２４を形成するエアシールドゾーン形成部２６と、前記エアシールドゾーン形成部２６に設けられ、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に放射熱を照射するための放射加熱部２８と、を有している。シート状非浸透性基材１６としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムを使用した例を示した。シート状非浸透性基材１６は、ウェブ状であり且つ可撓性を有するシート状非浸透性基材である。
【００３５】
そして、表面乾燥装置１０Ｃも、図５及び図６によく示される如く、前記エアシールドゾーン形成部２６に設けられ、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４上に滞留した滞留エアー３０をコアンダ効果により前記エアシールドゾーン形成部２６の外に排気し、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４上の液体付着面上エアー３２を置換するための滞留エアー排気部３４と、をさらに有する構成とされている。すなわち、表面乾燥装置１０Ｃでは、図３に示した表面乾燥装置１０Ａにおける第二エアノズル２０ｂの代わりに、前記エアシールドゾーン形成部２６に、前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に放射熱を照射するための放射加熱部２８が設けられている。なお、図示例では、前記放射加熱部２８よりも上流側に前記エアノズル２０を設けた例を示したが、前記放射加熱部２８よりも下流側に前記エアノズル２０を設けた構成とすることもできる。
【００３６】
前記シート状非浸透性基材１６の液体付着面１４に放射熱を照射するための放射加熱部２８は、放射加熱装置４４に取り付けられている。放射加熱装置４４の放射加熱部２８の例としては、ハロゲンランプ光源による赤外線加熱の例を示した。放射加熱が可能であれば放射加熱部２８としていずれも適用することができ、ハロゲンランプ以外の赤外線加熱の他、マイクロ波加熱などの電磁波加熱などの加熱手段も適用することができる。また、放射加熱装置４４には、放射加熱部２８の温度調節を行うための温度制御装置が設けられている。
【００３７】
また、図６に示した表面乾燥装置１０Ｃを複数台設けた実施の形態を図７に示す。
【００３８】
図７に示したように、本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置１０Ｄは、図６に示したシート状非浸透性基材の表面乾燥装置１０Ｃを複数台設けた実施の形態である。表面乾燥装置１０Ｄでは、上記したエアノズル２０が取り付けられたエアー噴出装置４０が複数台（図示例では３台）設けられている。また、滞留エアー排気部３４が取り付けられたエアー吸引装置４２も同様に複数台（図示例では３台）設けられている。さらに、放射加熱部２８が取り付けられた放射加熱装置４４も同様に複数台（図示例では３台）設けられている。つまり、図６に示した表面乾燥装置１０Ｃが回転シリンダ３６の周面に３台設けられたのが、表面乾燥装置１０Ｄである。このため、表面乾燥装置１０Ｄは表面乾燥装置１０Ｃと比べて加算的な乾燥能力を得ることができる。
【００３９】
本発明のシート状非浸透性基材の表面乾燥装置では、前記シート状非浸透性基材１６の裏面側からシート状非浸透性基材１６を加温する加温機構をさらに備えてなるのが好適である。さらに乾燥効率が向上するからである。
【００４０】
前記シート状非浸透性基材１６の裏面側からシート状非浸透性基材１６を加温する加温機構の例を図８と図９に示す。図８に示すように、前記シート状非浸透性基材１６の裏面側４６からシート状非浸透性基材１６を加温する加温機構４８を備える構成とすることができる。図８に示した加温機構４８では、電熱パネルの例を示した。電熱パネルとしては、公知の電熱パネルを用いることができる。前記シート状非浸透性基材１６の裏面側４６からシート状非浸透性基材１６を加温する加温機構４８としては、前記シート状非浸透性基材１６の裏面側４６からシート状非浸透性基材１６を加温することができればよいものであるから、公知の様々な加温機構を適用することができる。
【００４１】
図９には、シート状非浸透性基材１６の裏面側４６からシート状非浸透性基材１６を加温するための加温機構４９として、温水循環タイプシリンダの例を示した。温水循環タイプシリンダ５０は、シリンダ体５２の内部に温水５４を流通させるための温水用流路５６が形成されている。温水５４としては例えば５０℃〜７０℃の温水である。シリンダ体５２の後端部には温水５４の流入及び流出を行うための流入口５８及び流出口６０が形成されている。温水５４は外部に設けられた循環ポンプで循環される。このように構成された温水循環タイプシリンダ５０の回転シリンダ上をシート状非浸透性基材１６を搬送せしめることで、シート状非浸透性基材１６の裏面側４６からシート状非浸透性基材１６を加温することも可能である。なお、温水循環タイプのシリンダとしては、図示例以外にも公知の温水循環タイプの加温可能なシリンダを用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。【００４３】
（実施例１）
ワンパスインクジェット印刷機に図３に示すようなシート状非浸透性基材の表面乾燥装置を取り付けて、インク付着後のシート状非浸透性基材のインク付着面を乾燥させてなるようにした、表面乾燥装置を１つ設けた印刷装置を準備し、前記ワンパスインクジェット印刷機で印刷された基材が図１に示す原理にて前記表面乾燥装置においてロールｔｏロールでインク付着面が乾燥されるようにした。シート状非浸透性基材の表面乾燥装置としては、以下の装置を使用した。
シリンダ：面長６００ｍｍ、直径３００ｍｍ、ステンレス製、温水循環対応のものを使用した。
エアノズル：シリンダの長手方向への幅５５０ｍｍ、ノズル幅３ｍｍ、金属製、エア照射角度は第１エアノズルがシリンダ周面に対して４５度、第２エアノズルがシリンダ周面に対して９０度に設定した。
コアンダ排出部：シリンダの長手方向への幅５５０ｍｍ、スリット幅２ｍｍ、金属製とした。
インク：特開２０１６−２１０９５９号公報に開示された高沸点溶剤を含む水系インクを使用した。
基材：厚さ２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルム（フタムラ化学（株）製）を使用した。
各部の条件：シリンダ温水は５５〜６０℃で制御、各エアノズルの吸気風量は３ｍ３／分、吹出口温度１３０℃、コアンダ排出部の排出風量は１ｍ３／分。インクは使用面積が大きく乾燥がしにくいとされる、白インクを使った。インクの吐出量は６００ｄｐｉの２０ｐｌとし、全ベタ印刷で評価した。乾燥の評価は該乾燥部の後部５００ｍｍ以内にある金属製のターンローラへの転写が起こるか否かで行った。この方法は実技に最も適合した方法として印刷関連者に使われているので採用した。
上記条件にて線速を１ｍ／分毎あげて、乾燥能力に関わるコアンダ部の排出風量の適値を求めた。
コアンダ排出風量が無の場合に、最大乾燥線速は７ｍ／分であったが、上記条件の排出風量１ｍ３／分では最大乾燥線速は１０ｍ／分となり、約４０％の乾燥能力の向上があった。排出風量はこれより増やしても減らしても乾燥能力の向上はなかった。【００４４】
（実施例２）
ワンパスインクジェット印刷機に図４に示すような表面乾燥装置を３つ設けた印刷装置とした以外は実施例１と同様の条件にて、ロールｔｏロールでインク付着面が乾燥されるようにした。加算的に乾燥能力が見積もれることを確認した。また、実施例１と同じ条件で３０ｍ／分の線速に対応することが確認できた。
【符号の説明】
【００４５】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ：シート状非浸透性基材の表面乾燥装置、１２：表面、１４：液体付着面、１６：シート状非浸透性基材、１８：搬入口、２０：エアノズル、２０ａ：第一エアノズル、２０ｂ：第二エアノズル、２２：搬出口、２４：断熱エアシールド、２６：エアシールドゾーン形成部、２８：放射加熱部、３０：滞留エアー、３２：液体付着面上エアー、３４：滞留エアー排気部、３６：回転シリンダ、３８：送りロール、４０：エアー噴出装置、４２：エアー吸引装置、４４：放射加熱装置、４６：シート状非浸透性基材の裏面側、４８，４９：加温機構、５０：温水循環タイプシリンダ、５２：シリンダ体、５４：温水、５６：温水用流路、５８：流入口、６０：流出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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