(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部のうち、一方の端部では、前記矩形状シートの一方のシート面が内側となるように配線を巻き込み、他方の端部では、前記矩形状シートの他方のシート面が内側となるように配線を巻き込む工程と、
前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記矩形状シートの積層箇所同士の間であり、かつ、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程と、
を含むワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの製造方法に関するものであり、例えば、シールド用シートと保護用シートとを積層させたワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスが、シールド用シートと保護用シートとを積層させたシートを複数の配線に巻きつけて形成されることが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０４４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ワイヤーハーネスが二又に分岐されると、配線がシートから露出してしまう。このような背景を踏まえ、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス（複数の配線）を分岐させることができる簡単なワイヤーハーネスの製造方法が望まれている。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス（複数の配線）を分岐させることができる簡単なワイヤーハーネスの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程と、を含む。このような構成によって、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス（複数の配線）を分岐させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス（複数の配線）を簡単に分岐させることができるワイヤーハーネスの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係るワイヤーハーネスを例示した断面図であり、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係るワイヤーハーネスの製造方法において、製造工程を例示した図である。
【図３】実施形態２に係るワイヤーハーネスの矩形状シートを例示した図である。
【図４】実施形態２に係るワイヤーハーネスを例示した断面図である。
【図５】（ａ）は、比較例に係るワイヤーハーネスを例示した図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線による断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１０】
（実施形態１）
実施形態１に係るワイヤーハーネスを説明する。ワイヤーハーネスは、例えば、パートナーロボットの電力線及び信号線等の複数の配線を束ねたものであり、サーボアンプとサーボアンプとの電力系統及び信号系統の接続に用いられる。まず、ワイヤーハーネスの構成を説明する。
【００１１】
図１は、実施形態１に係るワイヤーハーネスを例示した断面図であり、図２（ｂ）のＡ−Ａ線による断面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１に係るワイヤーハーネスの製造方法において、製造工程を例示した図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、ワイヤーハーネス１は、両端が二又に分岐したケーブル状のものである。ワイヤーハーネス１の二又に分岐された部分を分岐部分１６とし、分岐されていない部分を本体部分１７とする。なお、ワイヤーハーネス１は、一端のみが二又に分岐されていてもよい。ワイヤーハーネス１は、矩形状シート１０と、電力線束４１と、信号線束５１と、を含んでいる。
【００１３】
図２（ａ）に示すように、矩形状シート１０は、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。矩形状シート１０を伸ばして平らにした形状は、矩形状となっている。伸ばすと平らになる面をシート面という。矩形状シート１０は、一方のシート面１１と、その反対側の他方のシート面１２を有している。
【００１４】
矩形状をしたシート面において、長い辺が延びる方向を長手方向という。長手方向は、ワイヤーハーネス１が延びる方向となっている。矩形状シート１０のシート面における長辺の端部を、長手方向側縁の端部という。矩形状シート１０は、長手方向側縁の一方の端部１０ａと、その反対側の他方の端部１０ｂとを有している。
【００１５】
矩形状をしたシート面において、短い辺が延びる方向を短手方向という。また、短辺の端部を、短手方向側縁の端部という。矩形状シート１０は、短手方向側縁の一方の端部１０ｃと、その反対側の他方の端部１０ｄとを有している。矩形状シート１０は、シールド用部材２０と、保護用部材３０とを含んで構成されている。
【００１６】
保護用部材３０は、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。保護用部材３０は、絶縁材料を含んでいる。保護用部材３０を伸ばして平らにした形状は、矩形状となっている。保護用部材３０における伸ばすと平らになる面をシート面という。保護用部材３０は、一方のシート面３１と、その反対側の他方のシート面３２とを有している。保護用部材３０は、長手方向側縁の一方の端部３０ａと、その反対側の他方の端部３０ｂを有している。
【００１７】
シールド用部材２０は、保護用部材３０の一方のシート面３１上に積層されている。シールド用部材２０も、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。シールド用部材２０は、導電材料を含んでいる。シールド用部材２０は、保護用部材３０の長手方向側縁の端部３０ａ及び端部３０ｂを覆い、さらに、端部３０ａ及び端部３０ｂで折り返されている。そして、シールド用部材２０は、保護用部材３０の他方のシート面３２において端部３０ａ及び端部３０ｂから所定の幅の部分までシート面３２を覆っている。
【００１８】
矩形状シート１０の長手方向側縁の端部から所定の幅の部分以外では、矩形状シート１０は、シールド用部材２０と保護用部材３０とが積層したものとなっている。一方、矩形状シート１０の長手方向側縁の端部から所定の幅の部分は、保護用部材３０をシールド用部材２０で挟み込んで積層させたものとなっている。
【００１９】
また、矩形状シート１０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部には切込み１５が設けられている。図２（ａ）及び（ｂ）では、一方の端部１０ｃ及び他方の端部１０ｄの両端に、切込み１５が設けられている。切込み１５は、例えば、矩形状シート１０の短辺に対して垂直に矩形状シート１０の中心部に向かって設けられている。これにより、矩形状シート１０のシート面は、切込み１５が設けられた分岐部分１６と、その間の本体部分１７に区分される。
【００２０】
図１に示すように、電力線束４１は、一本又は複数本の電力線４０を例えば絶縁テープ（図示せず）で束ねたものである。電力線４０は、例えば、電力を供給する線材である。電力線４０は、例えば、導電材料の線材の周囲を絶縁部材で覆ったものである。
信号線束５１は、一本又は複数本の信号線５０を例えば絶縁テープ（図示せず）で束ねたものである。信号線５０は、信号を伝達する線材である。信号線５０は、例えば、導電材料の線材の周囲を絶縁部材で覆ったものである。
【００２１】
図１に示すように、本体部分１７においては、電力線束４１は、矩形状シート１０により、矩形状シート１０の端部１０ａ側に巻き込まれている。電力線束４１は、シールド用部材２０が全面に積層されたシート面１１が内側になるように巻き込まれている。また、信号線束５１は、矩形状シート１０の端部１０ｂ側により巻き込まれている。信号線束５１は、シールド用部材２０が全面に積層されたシート面１１が内側になるように巻き込まれている。これにより、矩形状シート１０の端部１０ａ及び端部１０ｂの両端側それぞれには、矩形状シート１０が電力線束４１をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所と、矩形状シート１０が信号線束５１をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所とが形成されている。
【００２２】
積層箇所においては、電力線４０は矩形状シート１０に１周以上巻き込まれている。また、信号線５０は矩形状シート１０に１周以上巻き込まれている。
矩形状シート１０の両端側それぞれの矩形状シート１０の積層箇所の間に、矩形状シート１０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み１５が設けられている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、両端に切込み１５が設けられているので、ワイヤーハーネス１は、切込み１５が設けられた分岐部分１６において、二又に分岐されている。端部１０ｃ側は、電力線４０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス１ａと、信号線５０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス１ｂとに分岐される。各ワイヤーハーネス１ａ及び１ｂにおいて、切込み１５の部分まで、矩形状シート１０は巻き込まれている。
【００２４】
端部１０ｄ側は、電力線４０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス１ｃと、信号線５０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス１ｄとに分岐される。各ワイヤーハーネス１ｃ及び１ｄにおいて、切込み１５の部分まで、矩形状シート１０は巻き込まれている。
【００２５】
ワイヤーハーネス１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄにおける本体部分１７と反対側の端部には、それぞれコネクタ６０が設けられている。シールド用部材２０における端部１０ｃ及び１０ｄ側には、接地のためのアース線が取り付けられている。
【００２６】
次に、実施形態１に係るワイヤーハーネス１の製造方法を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、矩形状シート１０を準備する。矩形状シート１０は、前述したものと構成は同様である。矩形状シート１０の端部１０ａ及び端部１０ｂから一定の幅を有する部分には、シート面１１を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工を施す。また、矩形状シート１０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み１５を設ける。図２（ａ）では、端部１０ｃ及び端部１０ｄの両端に、切込み１５を形成している。
【００２７】
次に、矩形状シート１０の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込む。配線は、例えば、１本または複数本の電力線４０と、１本または複数本の信号線５０を含んでいる。１本または複数本の電力線４０を、例えば、絶縁テープ（図示せず）で一まとめにして固定する。これにより、電力線束４１が形成される。また、１本または複数本の信号線５０を、例えば、絶縁テープ（図示せず）で一まとめにして固定する。これにより、信号線束５１が形成される。ワイヤーハーネス１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄにおけるワイヤーハーネス１と反対側の端部に、それぞれコネクタ６０を接合する。
【００２８】
電力線束４１を矩形状シート１０のシート面１１上における長手方向側縁の端部１０ａ近傍に、長辺に沿うように配置する。また、信号線束５１を矩形状シート１０のシート面１１上における長手方向側縁の端部１０ｂ近傍に、長辺に沿うように配置する。
【００２９】
そして、電力線束４１を、矩形状シート１０の長手方向側縁の端部１０ａから巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート１０の端部１０ａが矩形状シート１０のシート面１１に接触する。これにより、電力線４０が１周巻き込まれることになる。少なくとも１周以上巻き込むことにする。このように、電力線４０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート１０の端部１０ａ側に矩形状シート１０の積層箇所が形成される。
【００３０】
また、信号線束５１を、矩形状シート１０の長手方向側縁の端部１０ｂから巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート１０の端部１０ｂが矩形状シート１０のシート面１１に接触する。これにより、信号線５０が１周巻き込まれることになる。少なくとも１周以上巻き込むことにする。このように、信号線５０を中心にして矩形状シート１０がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート１０の端部１０ｂ側に矩形状シート１０の積層箇所が形成される。
【００３１】
配線を巻き込む工程において、矩形状シート１０が配線を巻き込むことによって生じる端部１０ａ及び端部１０ｂの両端側それぞれの矩形状シート１０の積層箇所の間に、矩形状シート１０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み１５が設けられている。また、このような位置に切込み１５が配置されるように、予め切込み１５を設ける。
【００３２】
両端に切込み１５が設けられているので、ワイヤーハーネス１は、切込み１５が設けられた分岐部分１６において、二又に分岐される。一方は、ワイヤーハーネス１ａと、ワイヤーハーネス１ｂとに分岐される。各ワイヤーハーネス１ａ及び１ｂにおいて、切込み１５の部分まで、矩形状シート１０を巻き込む。
【００３３】
他方は、ワイヤーハーネス１ｃと、ワイヤーハーネス１ｄとに分岐される。各ワイヤーハーネス１ｃ及び１ｄにおいて、切込み１５の部分まで、矩形状シート１０を巻き込む。
シールド用部材２０における長手方向の端部には、接地のためのアース線を取り付ける。このようにして、ワイヤーハーネス１が製造される。
【００３４】
本実施形態によれば、シールド用部材２０と、保護用部材３０と、を含んで構成される矩形状シート１０の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込んでいる。そして、矩形状シート１０が配線を巻き込むことによって生じる両端それぞれの矩形状シート１０の積層箇所の間に切込み１５を設けて二又に分岐している。したがって、配線を矩形状シート１０から露出させることなく、ワイヤーハーネス（複数の配線）を分岐させることができる。
【００３５】
また、シールド用部材２０を内側に、保護用部材３０を外側に積層した矩形状シート１０で配線を巻き込んでいる。そして、シールド用部材２０を電力線束４１及び信号線束５１の周りに少なくとも１周以上巻き込んでいる。よって、シールド効果を向上させることができる。また、配線の保護効果を向上させることができる。
【００３６】
また、シールド用部材２０におけるシート面１２まで伸びた部分は、１周巻き込んだ時に、シールド用部材２０のシート面１１と接触する。よって、接触させたことにより、保護用部材３０の厚さ分の隙間もなく配線を覆うことができる。これにより、シールド効果をより一層向上させることができる。
【００３７】
矩形状シート１０の長手方向側縁を予め癖付け加工しているので、電線束を容易に巻き込むことができる。矩形状シート１０は柔軟性のあるシート状部材としているので、ワイヤーハーネス１を容易に屈曲させることができる。
【００３８】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係るワイヤーハーネス２を説明する。本実施形態では、矩形状シート７０の長手方向側縁の一方の端部７０ａでは、一方のシート面７１を内側に配線を巻き込むのに対して、他方の端部７０ｂでは、他方のシート面７２を内側に配線を巻き込んでいる。
【００３９】
図３は、実施形態２に係るワイヤーハーネスの矩形状シートを例示した図であり、図４は、実施形態２に係るワイヤーハーネスを例示した断面図である。
【００４０】
図３及び図４に示すように、本実施形態の矩形状シート７０には、２つのシールド用部材８０及び９０が設けられている。２つのシールド用部材８０及び９０は、保護用部材３０における長手方向側縁の端部３０ａ側及び端部３０ｂ側の２か所に分割されて積層されている。すなわち、シールド用部材８０は、保護用部材３０のシート面３１における切込み７５よりも端部３０ａ側に設けられている。シールド用部材８０は、保護用部材３０のシート面３１及び端部３０ａを覆い、さらに、保護用部材３０のシート面３２において端部３０ａから所定の幅の部分までシート面３２を覆っている。
【００４１】
シールド用部材９０は、保護用部材３０のシート面３２における切込み７５よりも端部３０ｂ側に設けられている。シールド用部材９０は、保護用部材３０のシート面３２及び端部３０ｂを覆い、さらに、保護用部材３０のシート面３１において端部３０ｂから所定の幅の部分までシート面３２覆っている。
【００４２】
矩形状シート７０の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線が巻き込まれている。電力線束４１は、矩形状シート７０により、矩形状シート７０の端部７０ａ側に巻き込まれている。電力線束４１は、シールド用部材８０が積層されたシート面７１が内側になるように巻き込まれている。
【００４３】
信号線束５１は、矩形状シート７０の端部７０ｂ側に巻き込まれている。信号線束５１は、シールド用部材９０が積層されたシート面７２が内側になるように巻き込まれている。これにより、矩形状シート７０の端部７０ａ及び端部７０ｂの両端側それぞれには、矩形状シート７０が電力線束４１をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所と、矩形状シート７０が信号線束５１をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所とが形成されている。
【００４４】
次に、実施形態２に係るワイヤーハーネス２の製造方法を説明する。まず、矩形状シート７０を準備する。矩形状シート７０の一方の端部７０ａから一定の幅を有する部分は、一方のシート面７１を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工がされている。また、矩形状シート７０の他方の端部７０ｂから一定の幅を有する部分は、他方のシート面７２を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工がされている。また、矩形状シート７０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み７５を設ける。
【００４５】
次に、矩形状シート７０の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込む。電力線束４１を矩形状シート７０のシート面７１上における長手方向側縁の端部７０ａ近傍に、長辺に沿うように配置する。また、信号線束５１を矩形状シート７０のシート面７２上における長手方向側縁の端部７０ｂ近傍に、長辺に沿うように配置する。
【００４６】
次に、電力線束４１を、矩形状シート７０の長手方向側縁の端部７０ａからシート面７１を内側にして巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート７０の端部７０ａが矩形状シート７０のシート面７１に接触する。これにより、電力線束４１が１周巻き込まれることになる。少なくとも１周以上巻き込むようにする。このように、電力線束４１を中心にして矩形状シート７０がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート７０の端部７０ａ側に矩形状シート７０の積層箇所が形成される。
【００４７】
また、信号線束５１を、矩形状シート７０の長手方向側縁の端部７０ｂからシート面７２を内側にして巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート７０の端部７０ｂが矩形状シート７０のシート面７２に接触する。これにより、信号線束５１が１周巻き込まれることになる。少なくとも１周以上巻き込むようにする。このように、信号線束５１を中心にして矩形状シート７０がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート７０の端部７０ｂ側に矩形状シート７０の積層箇所が形成される。
【００４８】
配線を巻き込む工程において、矩形状シート７０が配線を巻き込むことによって生じる端部７０ａ及び端部７０ｂの両端側それぞれの矩形状シート７０の積層箇所の間に、矩形状シート７０の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み７５が設けられている。また、このような位置に切込み７５が配置されるように、予め切込み７５を設ける。
【００４９】
両端に切込み７５が設けられているので、ワイヤーハーネス２は、切込み７５が設けられた分岐部分１６において、二又に分岐される。分岐された各ワイヤーハーネスにおいて、切込み７５の部分まで、矩形状シート７０を巻き込む。
【００５０】
実施形態２に係るワイヤーハーネス２によれば、矩形状シート７０における電力線束４１及び信号線束５１を巻き込んでいない部分を少なくすることができる。よって、ワイヤーハーネス２のシールド効果をより一層向上させることができる。また、巻き込んでいない部分を少なくすることにより、ワイヤーハーネス２の強度をより一層向上させることができる。実施形態２に係るワイヤーハーネス２のその他の構成及び効果は実施形態１と同様である。
【００５１】
（実施形態３）
次に、実施形態３を説明する。実施形態３のワイヤーハーネス３では、実施形態１及び実施形態２における電力線束４１にのみシールド用部材を設ける実施形態である。すなわち、ワイヤーハーネス１においては、保護用部材３０のシート面３１における切込み１５よりも、端部３０ａ側にのみシールド用部材２０を設ける。また、ワイヤーハーネス２においては、シールド用部材９０を設けず、シールド用部材８０のみ設ける。その他の構成は、実施形態１及び実施形態２と同様である。
【００５２】
実施形態３に係るワイヤーハーネス３によれば、電力線束４１にのみシールド用部材が設けられるので、シールド用部材の費用を低減することができる。その他の構成及び信号線５０のシールド効果以外の効果は、実施形態１及び２と同様である。
【００５３】
次に、比較例に係るワイヤーハーネスを説明する。
図５（ａ）は、比較例に係るワイヤーハーネスを例示した図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線による断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【００５４】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、比較例のワイヤーハーネス１０１においては、電力線束４１及び信号線束５１にそれぞれ編組導体のシールドスリーブ１２０を通す。そして、シールドスリーブ１２０を通した電力線束４１及び信号線束５１をまとめて、スリットが設けられたコルゲートチューブ等の保護用部材１３０に被せる。その後、本体部分１１７に相当する部分の保護用部材１３０におけるスリットを粘着テープで塞ぐ。このようにして、本体部分１１７が形成される。
【００５５】
次に、分岐部分１１６におけるシールドスリーブ１２０を通した電力線束４１及び信号線束５１を別々に、保護用部材１３０で被せてスリットを粘着テープで塞ぐ。このようにして、分岐部分１１６が形成される。
【００５６】
比較例においては、電力線束４１及び信号線束５１のコネクタ６０の外形及び接続部分の太さが大きくなると、電力線束４１及び信号線束５１にシールドスリーブ１２０を通すことが困難になる。また、電力線束４１及び信号線束５１が長くなっても、電力線束４１及び信号線束５１にシールドスリーブ１２０を通すことが困難になる。
【００５７】
また、防水コネクタ等により、電力線束４１及び信号線束５１のコネクタ６０の外形及び接続部分の太さが更に大きくなって、シールドスリープ１２０を通すことができなくなると、コネクタを付けずに、電力線束４１及び信号線束５１にシールドスリープ１２０を通さなければならなくなる。そして、電力線束４１及び信号線束５１の端部に端子をかしめた状態でシールドスリープ１２０に通し、その後にコネクタ６０を付ける必要が生じる。したがって、更に作業が困難となる。
【００５８】
このように、比較例においては、シールド用部材がスリーブ（筒形状）であるため、ワイヤーハーネス１０１を分岐することに手間を要する。また、比較例においては、シールド用部材と保護用部材が分離している。このことも、ワイヤーハーネス１０１を分岐することに手間を要するものにし、製造コストを増加させる。
【００５９】
これに対して、本実施形態では、シールド用部材２０と、保護用部材３０と、を含んで構成される矩形状シート１０を用いている。そして、長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込み、矩形状シート１０の積層箇所の間に切込みを設けて二又に分岐している。したがって、配線を矩形状シート１０から露出させることなく、簡単にワイヤーハーネスを分岐させることができる。
【００６０】
以上、本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法についての実施の形態を説明したが、上記の構成に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。
【００６１】
例えば、実施形態１〜３のワイヤーハーネスの製造方法では、（１）シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、（２）前記配線を巻き込む工程の前に、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程を含むとしたが、これに限らない。（１）シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、（２）前記配線を巻き込む工程の後に、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程を含んでもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１、２、３、１０１  ワイヤーハーネス
１０、７０  矩形状シート
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、３０ａ、３０ｂ  端部
１１、１２、３１、３２、７１、７２  シート面
１５、７５  切込み
１６、１１６  分岐部分
１７、１１７  本体部分
２０、８０、９０  シールド用部材
３０、１３０  保護用部材
４０  電力線
４１  電力線束
５０  信号線
５１  信号線束
６０  コネクタ
１２０  シールドスリーブ
【図１】
0006668758.tif 000002
【図２】
0006668758.tif 000003
【図３】
0006668758.tif 000004
【図４】
0006668758.tif 000005
【図５】
0006668758.tif 000006