(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層グループを備える加工軟化された積層体を備え、各層グループは一層以上のレイヤーを備え、各レイヤーは基質材料に埋め込まれた繊維複合材料を備え、
前記積層体は、各レイヤーの面内Ｘ軸方向及びＹ軸方向におけるせん断変形を含み、
隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面を更に備え、前記隣り合う層グループは、前記滑り面で非接続状態又は実質的な非接続状態のままである、
柔軟パネル。
【請求項２】
前記滑り面は、前記隣り合う層グループ間のスリップ剤を備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項３】
前記スリップ剤は、前記隣り合う層グループの一方又は双方の表面上に結合される、又は表面に埋め込まれるものである、請求項２に記載の柔軟パネル。
【請求項４】
前記滑り面は、グラフェン粒子、グラフェンベースインク、セラミクス粒子、金属粒子、プラスティックフィルム、金属フィルム、シリコーンコートフィルム、紙、シリコーンコート紙、又はそれらの混合物である、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項５】
前記滑り面は、ポリプロピレンを含むポリオレフィン、高密度ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのフィルムを備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項６】
前記滑り面は、積層体中の切れ目を備え、前記切れ目は、隣り合う層グループに配置される二つの樹脂によって形成されるか、又は隣り合う層グループ間の繊維の配向角度の変化によって形成され、前記二つの樹脂は、互いに結合しないものである、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項７】
前記滑り面は、通常の使用中、隣り合う層グループを共に保持し、且つ弾道現象中、前記滑り面に沿った前記隣り合う層グループの相互関連ずれ移動を許容するための接着材料又は締結機構を含む、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項８】
前記加工軟化された積層体は、前記層グループの少なくとも一部に複数の欠陥を含み、前記欠陥は、前記層グループ内の繊維間の一つ以上の剥離欠陥及び層間剥離欠陥を備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項９】
前記積層体の背面上に配置されるフェルトレイヤー及び／又は第一の層グループに隣り合う殴打面として配置されるフェルトレイヤーを更に備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１０】
前記複数の層グループの一つに隣り合う、発泡体のレイヤー、金属箔のレイヤー、及びフィルムのレイヤーの一つ以上を更に備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１１】
前記層グループの少なくとも一部内の各レイヤーは、基質材料に予め含浸された一つ以上の繊維層を備えたプリプレグ材料を備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１２】
一の層グループにおいて、前記レイヤー内の繊維は、一定方向に整列され、且つ隣り合うレイヤーにおける繊維方向は、０°より大きく９０°の範囲の角度で交差撚合される、請求項１に記載のいずれかの柔軟パネル。
【請求項１３】
前記複合材料は、ウレタン樹脂基質内に超高分子量ポリエチレン繊維を備える請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１４】
複合材料の繊維は、超高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、液晶高分子繊維、又はポリベンゾオキサゾール繊維を備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１５】
前記基質材料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を備え、
前記熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリエステル樹脂であり、
前記熱可塑性樹脂は、ウレタン、ポリプロピレン、ナイロン、低分子量ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンイソプレン共重合体、又はそれらの混合物である、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１６】
ボールプランジャー試験によって決定されるものとして、前記パネル上の柔軟試験負荷が、７５ｌｂｓ未満である、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１７】
前記積層体は、
殴打面を備え又は隣り合うと共に、直角に交差撚合され、且つ０°／９０°形態で配向されるレイヤーを備える前記第一の層グループと、
直角に交差撚合され、且つ前記第一の層グループに対して＋４５°／−４５°形態で配向されるレイヤーを備える第二の層グループと、
直角に交差撚合され、且つ０°／９０°形態で配向されるレイヤーを備える第三の層グループと、
を備える、請求項１に記載の柔軟パネル。
【請求項１８】
前記加工軟化された積層体は、最大で０．８ｌｂ／ｆｔ２の面密度において以下の一つ以上の条件を満たす、請求項１に記載の柔軟パネル。
（条件１）２７１０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する２グレイン直円柱片に関するＶ５０試験を通過する。
（条件２）２４００ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する４グレイン直円柱片に関するＶ５０試験を通過する。
（条件３）２０１０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する１６グレイン直円柱片に関するＶ５０試験を通過する。
（条件４）１８５０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する１７グレイン片シミュレーティング発射物に関するＶ５０試験を通過する。
【請求項１９】
請求項１に記載の柔軟パネルを備えるアーマーパネル製品であって、
前記アーマーパネル製品は、
防弾アーマーパネル、防弾ベスト、ジャケット、ヘルメット、スポーツヘルメット、帽子、フェイスシールド、フェイスマスク、耳当て、耳カバー、マウスガード、喉プロテクター、顎紐、顎当て、保護眼鏡、肘当て、ズボン、脚当て、脛当て、フットガード、膝当て、ブーツ、靴、フェンシング用衣服、若しくはベスト用、ジャケット用、若しくは背負式インサート、又は
車両ドアパネル若しくは車両床板パネル、若しくはエンジン室内の包装体を備える、アーマーパネル製品。
【請求項２０】
基質材料に埋め込まれた繊維を備える複合材料の複数のレイヤーを各々備える複数の層グループを提供し、
隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面を持つパネル内に、２０００ｐｓｉから４０００ｐｓｉでの圧力下で共に層グループを積層し、前記隣り合う層グループは、滑り面で非接続状態又は実質的に非接続状態のままであり、
機械的応力若しくは機械的応力又は機械的歪力を印加することにより前記パネルを加工軟化する、
処理を備える、柔軟パネルの形成処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟な弾道抵抗アーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１４年１０月３１日に提出された‘柔軟な防弾アーマー（Ｓｏｆｔ  Ｂｏｄｙ  Ａｒｍｏｒ）’と題する米国仮出願番号６２／０７３２９３号のアメリカ合衆国法典第３５巻アメリカ合衆国特許法１１９条（ｅ）に基づく優先権を主張し、その公開は、参照によりここに組み込まれる。
アメリカ合衆国政府の助成による研究または開発に関する陳述：不適用
【０００３】
従来の柔軟防弾アーマー（Ｓｏｆｔ  Ｂｏｄｙ  Ａｒｍｏｒ）（例えば、柔軟銃弾抵抗ベスト）は、高強力繊維や高強力繊維から編まれた生地のような、編物（織物）手段を用いた縫い付けや結合を介して結び付けられた軟質材料の集合である。樹脂マトリクスに繊維を組み込む複合材料は、固く人体に適合しない従来の柔軟防弾チョッキで使用することが難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、様々な発射物の脅威に耐性を示す柔軟な又は適合可能な防弾チョッキに関し、防弾チョッキの中のパネルは、加工軟化によって作製されたパネルや別の固いパネルである。前記柔軟なアーマーパネル（ａｒｍｏｒ  ｐａｎｅｌ）は、複数の層グループの加工軟化された（ｗｏｒｋ  ｓｏｆｔｅｎｅｄ）積層体（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）を含む。各々の層グループは、一層以上のレイヤー（ｌａｙｅｒ）を備え、各レイヤーは、基質材料（ｍａｔｒｉｘ  ｍａｔｅｒｉａｌ）に埋め込まれた繊維複合材料を備える。滑り面は、隣り合う層グループの少なくとも一組の間に配置され、その結果、前記隣り合う層グループは、滑り面で非接続状態又は実質的な非接続状態のままでいる。柔軟化された弾道パネルは、著しい弾道特性を持ち、軽い重量であり、様々な胴体の形状へ順応可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
柔軟な弾道抵抗アーマーの他の態様は、以下を含む。
【０００６】
１．柔軟パネルは、
複数の層グループを備える加工軟化された積層体を備え、各層グループは一層以上のレイヤーを備え、各レイヤーは基質材料に埋め込まれた繊維複合材料を備え、
隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面を更に備え、前記隣り合う層グループは、前記滑り面で非接続状態又は実質的な非接続状態である、
を備える。
【０００７】
２．前記滑り面は、前記隣り合う層グループ間のスリップ剤（ｓｌｉｐ  ａｇｅｎｔ）を備える、特徴１の柔軟パネル。
【０００８】
３．前記スリップ剤は、前記隣り合う層グループの一方又は双方の表面上に結合される、又は表面に埋め込まれるものである、特徴２の柔軟パネル。
【０００９】
４．前記スリップ剤は、グラフェンを備える特徴２又は３の柔軟パネル。
【００１０】
５．前記グラフェンは、０．０００１ｉｎｃｈから０．００２ｉｎｃｈの範囲の厚さを有するレイヤーに備えられる特徴４の柔軟パネル。
【００１１】
６．前記滑り面は、グラフェン粒子、グラフェンベースインク、セラミクス粒子、金属粒子、プラスティックフィルム、金属フィルム、紙、又はそれらの混合物である、特徴１〜５のいずれかの柔軟パネル。
【００１２】
７．前記滑り面は、シリコーンコート紙（ｓｉｌｉｃｏｎｅ−ｃｏａｔｅｄ  ｐａｐｅｒ）又はシリコーンコートフィルム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ−ｃｏａｔｅｄ  ｆｉｌｍ）を備える、特徴１〜６のいずれかの柔軟パネル。
【００１３】
８．前記滑り面は、高密度ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートのフィルムを備える、特徴１〜７のいずれかの柔軟パネル。
【００１４】
９．前記滑り面は、積層体中の切れ目（ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙ）を備え、前記切れ目は、隣り合う層グループに配置される二つの樹脂によって形成され、ここで、前記二つの樹脂は、互いに結合しないものである、特徴１〜８のいずれかの柔軟パネル。
【００１５】
１０．前記滑り面は、積層体中の切れ目を備え、前記切れ目は、隣り合う層グループ間の繊維の配向角の変化によって形成される、特徴１〜９のいずれかの柔軟パネル。
【００１６】
１１．隣り合う層グループは、通常の使用中、前記滑り面で共に保持され、弾道現象（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ  ｅｖｅｎｔ）中、前記滑り面に沿って相互関連ずれ移動する、特徴１〜１０のいずれかの柔軟パネル。
【００１７】
１２．前記滑り面は、通常の使用中、隣り合う層グループを共に保持し、且つ弾道現象中、前記滑り面に沿った前記隣り合う層グループの相互関連ずれ移動を許容するための接着材料又は締結機構（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を更に含む、特徴１〜１１のいずれかの柔軟パネル。
【００１８】
１３．前記加工軟化された積層体は、前記層グループの少なくとも一部に複数の欠陥を含み、前記欠陥は、前記層グループ内の繊維間の一つ以上の剥離欠陥（ｄｉｓｂｏｎｄ  ｄｅｆｅｃｔ）及び層間剥離欠陥（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｄｅｆｅｃｔ）を備える、特徴１〜１２のいずれかの柔軟パネル。
【００１９】
１４．前記積層体の背面上に配置されるフェルトレイヤーを更に備える、特徴１〜１３のいずれかの柔軟パネル。
【００２０】
１５．前記フェルトレイヤーは、超高分子量ポリエチレンの乾式繊維（ｄｒｙ  ｆｉｂｅｒ）を備える、特徴１４の柔軟パネル。
【００２１】
１６．第一の層グループに隣り合う殴打面（ｓｔｒｉｋｅ  ｆａｃｅ）として配置されるフェルトレイヤーを更に備える、特徴１〜１５のいずれかの柔軟パネル。
【００２２】
１７．前記フェルトレイヤーは、超高分子量ポリエチレンの乾式繊維を備える、特徴１６の柔軟パネル。
【００２３】
１８．前記複数の層グループの一つに隣り合う発泡体のレイヤーを更に備える、特徴１〜１７のいずれかの柔軟パネル。
【００２４】
１９．前記発泡体は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、スチレンアクリロニトリル又はポリウレタンを備える、特徴１８の柔軟パネル。
【００２５】
２０．前記複数の層グループの一つに隣り合う配置される金属箔のレイヤーを更に備える、特徴１〜１９のいずれかの柔軟パネル。
【００２６】
２１．前記金属箔が、アルミニウムである、特徴２０の柔軟パネル。
【００２７】
２２．前記複数の層グループの一つに隣り合うフィルムの層を更に備え、前記フィルムは、前記複合材料の溶融温度（ｍｅｌｔ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）より低い加工温度（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を有する材料を備える、特徴１〜２１のいずれかの柔軟パネル。
【００２８】
２３．前記フィルムのレイヤーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、熱可塑性材料、又は熱硬化性材料を備える、特徴２２の柔軟パネル。
【００２９】
２４．前記層グループの少なくとも一部内の各レイヤーは、基質材料にプリプレグされた（ｐｒｅ−ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ：予め含浸された）一つ以上の繊維層を備えたプリプレグ材料を備える、特徴１〜２３のいずれかの柔軟パネル。
【００３０】
２５．前記層グループの少なくとも一部内の各レイヤーは、基質材料にプリプレグされた二つ以上の繊維層を備えたプリプレグ材料を備える、特徴１〜２４のいずれかの柔軟パネル。
【００３１】
２６．一の層グループにおいて、前記レイヤー内の繊維は、一定方向（単向的）に整列され、且つ隣り合うレイヤーにおける繊維方向は、０°より大きく９０°の範囲の角度で交差撚合される（ｃｒｏｓｓ−ｐｌｉｅｄ）、特徴１〜２５のいずれかの柔軟パネル。
【００３２】
２７．各層グループにおける前記レイヤー内の前記繊維は、直角に交差撚合される、特徴１〜２６のいずれかの柔軟パネル。
【００３３】
２８．第一の層グループでの隣り合うレイヤーの繊維は、０°／９０°形態で配向され、一方で、第二の層グループは、前記第一の層グループに対して３０°と６０°の間の角度で回転される、特徴１〜２７のいずれかの柔軟パネル。
【００３４】
２９．前記第二の層グループ内の前記交差撚合された繊維は、前記第一の層グループに対して＋４５°／−４５°形態で配置される、特徴１〜２８のいずれかの柔軟パネル。
【００３５】
３０．前記第二の層グループに隣り合う第三の層グループ内の交差撚合された繊維は、０°／９０°形態で配向される、特徴１〜２９の柔軟パネル。
【００３６】
３１．少なくとも一層のレイヤー内の繊維は、一定方向に配向される、特徴１〜３０の柔軟パネル。
【００３７】
３２．少なくとも一層のレイヤー内の繊維は、異なる角度で配向される、特徴１〜３０の柔軟パネル。
【００３８】
３３．複数の層グループは、少なくとも第一の層グループ、第二の層グループ、及び第三の層グループを備え、前記第二の層グループは、前記第一の層グループと前記第三の層グループの間に配置され、前記第二の層グループは、前記第一の層グループと前記第三の層グループの面密度より高い面密度を有する、特徴１〜３２のいずれかの柔軟パネル。
【００３９】
３４．前記層グループの各々は、０．０１から１．０ｌｂ／ｆｔ２の範囲の面密度を有する、特徴１〜３３のいずれかの柔軟パネル。
【００４０】
３５．少なくとも一つの前記層グループの面密度は、０．０１から０．２５ｌｂ／ｆｔ２の範囲である、特徴１〜３４のいずれかの柔軟パネル。
【００４１】
３６．前記加工軟化された積層体は、０．０１から０．５ｉｎｃｈの範囲の厚さを有する、特徴１〜３５のいずれかの柔軟パネル。
【００４２】
３７．前記加工軟化された積層体は、０．８０ｌｂ／ｆｔ２未満の面密度を有する、特徴１〜３６のいずれかの柔軟パネル。
【００４３】
３８．前記加工軟化された積層体は、０．７５ｌｂ／ｆｔ２未満の面密度を有する、特徴１〜３７のいずれかの柔軟パネル。
【００４４】
３９．前記各層グループの前記レイヤーの各々は、織布材料、不織布材料、単向性材料（ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  ｍａｔｅｒｉａｌ）、編物材料、又はフェルト材料の一つを備える、特徴１〜３８のいずれかの柔軟パネル。
【００４５】
４０．前記各層グループの前記レイヤーの各々は、単向性の繊維材料を備える、特徴１〜３９のいずれかの柔軟パネル。
【００４６】
４１．前記単向繊維は、超高分子量ポリエチレン繊維を備える、特徴１〜４０のいずれかの柔軟パネル。
【００４７】
４２．前記繊維は、フィラメント、トウ繊維（繊維束）、ステープル繊維（ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、糸（ｙａｒｎ）、又は紐（ｔａｐｅ）を含む、特徴１〜４１のいずれかの柔軟パネル。
【００４８】
４３．前記繊維は、二つ以上の材料を備える糸を含む、特徴１〜４２のいずれかの柔軟パネル。
【００４９】
４４．前記加工軟化された積層体は、層グループ間の乾式繊維の少なくとも一層のレイヤーを更に備える、特徴１〜４３のいずれかの柔軟パネル。
【００５０】
４５．前記乾式繊維は、織布材料、不織布材料、フェルト材料、単向性材料、又は編物（ニット）材料を備える、特徴４４のいずれかの柔軟パネル。
【００５１】
４６．前記複合材料は、ウレタン樹脂基質内に超高分子量ポリエチレンを備える、特徴１〜４５のいずれかの柔軟パネル。
【００５２】
４７．前記複合材料の繊維は、超高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、液晶高分子繊維、又はポリベンゾオキサゾール繊維を備える、特徴１〜４５のいずれかの柔軟パネル。
【００５３】
４８．前記基質材料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を備える、特徴１〜４７のいずれかの柔軟パネル。
【００５４】
４９．前記熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、又はポリエステル樹脂を備える、特徴４８の柔軟パネル。
【００５５】
５０．前記熱可塑性樹脂は、ウレタン、ポリプロピレン、ナイロン、低分子量ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンイソプレン共重合体、又はそれらの混合物を備える、特徴４８の柔軟パネル。
【００５６】
５１．前記基質材料は、熱硬化性ゴム又は熱可塑性ゴムを備える、特徴１〜５０のいずれかの柔軟パネル。
【００５７】
５２．前記複合材料は、弾道材料（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を備える、特徴１〜５１のいずれかの柔軟パネル。
【００５８】
５３．前記複合材料は、樹脂基質に埋め込まれる超高分子量ポリエチレン繊維を備えた弾道材料を備える、特徴１〜５２のいずれかの柔軟パネル。
【００５９】
５４．前記複合材料は、樹脂基質に埋め込まれる超高分子量ポリエチレン繊維を備える、特徴１〜５３のいずれかの柔軟パネル。
【００６０】
５５．通常の使用中、共に前記軟化加工された積層体を保持し、一方、弾道現象中、滑りを許容するよう配置される締結機構を更に備える、特徴１〜５４のいずれかの柔軟パネル。
【００６１】
５６．前記締結機構は、紐、鋲、螺子、ステープル、縫い目（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）、接着剤、ホック、面ファスナー（ｈｏｏｋ  ａｎｄ  ｌｏｏｐ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）、又はそれらの組合せを備える、特徴５５のいずれかの柔軟パネル。
【００６２】
５７．ボールプランジャー試験（Ｂａｌｌ  Ｐｌｕｎｇｅｒ  ｔｅｓｔ）によって決定されるものとして、前記パネル上の柔軟試験負荷が、７５ｌｂ未満である、特徴１〜５６のいずれかの柔軟パネル。
【００６３】
５８．前記加工軟化された積層体を取り囲む囲いを更に備える、特徴１〜５７のいずれかの柔軟パネル。
【００６４】
５９．前記囲いは、前記積層体に適合する真空室（ｖａｃｕｕｍ）である、特徴５８の柔軟パネル。
【００６５】
６０．前記加工軟化された積層体は、起伏の付された形態（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ  ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）を有する、特徴１〜５９のいずれかの柔軟パネル。
【００６６】
６１．前記起伏の付された形態は、人体の胴に適合するための輪郭（ｃｏｎｔｏｕｒ）を備える、特徴６０の柔軟パネル。
【００６７】
６２．前記起伏の付された形態は、人間女性の胴又は人間男性の胴に適合する輪郭を備える、特徴５９又は６０の柔軟パネル。
【００６８】
６３．前記加工軟化された積層体は、前記複合材料のレイヤー間に、少なくとも一層のフロック加工（ｆｌｏｃｋｉｎｇ）レイヤーを更に備える、特徴１〜６２のいずれかの柔軟パネル。
【００６９】
６４．前記加工軟化された積層体が、
殴打面と、１３１ｇ／ｍ２から１４１ｇ／ｍ２の範囲の面密度を有するプリプレグから形成される各レイヤーと、を備える第一の層グループと、
２２６ｇ／ｍ２から２４０ｇ／ｍ２の範囲の面密度を有するプリプレグから形成される各レイヤーを備える第二の層グループと、
１３１ｇ／ｍ２から１４１ｇ／ｍ２の範囲の面密度を有するプリプレグから形成される各レイヤーを備える第三の層グループと、
を備える、特徴１〜６３のいずれかの柔軟パネル。
【００７０】
６５．前記第一の層グループが、２層から１４層のレイヤーを備え、前記第二の層グループが、３層から１２層のレイヤーを備え、前記第三の層グループが、２層から１４層のレイヤーを備える、特徴６４の柔軟パネル。
【００７１】
６６．前記第一の層グループが、８層のレイヤーを備え、前記第二の層グループが、５層のレイヤーを備え、前記第三の層グループが、８層のレイヤーを備える、特徴６４又は６５の柔軟パネル。
【００７２】
６７．隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面は、前記第一の層グループと前記第二の層グループ間のグラフェン粒子又はグラフェンベースインクの第一レイヤーと、前記第二の層グループと前記第三の層グループ間のグラフェン粒子又はグラフェンベースインクの第二レイヤーと、を備える、特徴６４〜６６のいずれかの柔軟パネル。
【００７３】
６８．各層グループの前記レイヤー内の繊維は、直角に交差撚合される、特徴６４〜６７のいずれかの柔軟パネル。
【００７４】
６９．前記第一の層グループ内の交差撚合された繊維は、０°／９０°形態で配向され、
前記第二の層グループ内の交差撚合された繊維は、前記第一の層グループに対して＋４５°／−４５°形態で配向され、
前記第三の層グループ内の交差撚合された繊維は、０°／９０°形態で配向される、
特徴６４〜６８のいずれかの柔軟パネル。
【００７５】
７０．前記第一の層グループと前記第二の層グループとの間に配置されるポリエチレン発泡体レイヤーを更に備える、特徴６４〜６９のいずれかの柔軟パネル。
【００７６】
７１．前記第一の層グループに隣り合う殴打面として配置される、少なくとも一層の乾式フェルト材料を更に備える、特徴６４〜７０のいずれかの柔軟パネル。
【００７７】
７２．前記第三の層グループに隣り合うブロッキングレイヤーとして配置される、少なくとも一層の乾式フェルトを更に備える、特徴６４〜７１のいずれかの柔軟パネル。
【００７８】
７３．前記第三の層グループに隣り合うブロッキングレイヤーとして配置される、二層の乾式フェルトを更に備える、特徴６４〜７２のいずれかの柔軟パネル。
【００７９】
７４．前記積層体は、
殴打面を備え又は隣り合うと共に、直角に交差撚合され、且つ０°／９０°形態で配向されるレイヤーを備える前記第一の層グループと、
直角に交差撚合され、且つ前記第一の層グループに対して＋４５°／−４５°形態で配向されるレイヤーを備える第二の層グループと、
直角に交差撚合され、且つ０°／９０°形態で配向されるレイヤーを備える第三の層グループと、
を備える、特徴１〜６３のいずれかの柔軟パネル。
【００８０】
７５．乾式フェルト材料を備えるブロッキングレイヤーを更に備える、特徴７４の柔軟パネル。
【００８１】
７６．隣り合う層グループの少なくとも一組の間の前記滑り面は、
前記第一の層グループと前記第二の層グループ間のグラフェン粒子又はグラフェンベースインクの第一レイヤーと、
前記第二の層グループと前記第三の層グループ間のグラフェン粒子又はグラフェンベースインクの第二レイヤーと、
前記第三の層グループと前記ブロッキングレイヤー間のグラフェン粒子又はグラフェンベースインクの第三レイヤーと、
を備える、特徴７４又は７５のいずれかの柔軟パネル。
【００８２】
７７．前記加工軟化された積層体は、最大で０．８ｌｂ／ｆｔ２の面密度において、２７１０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する２グレイン直円柱片（２  ｇｒａｉｎ  ｒｉｇｈｔ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｆｒａｇｍｅｎｔ）に関するＶ５０試験（Ｖ５０  ｔｅｓｔ）を通過する、特徴１〜７６のいずれかの柔軟パネル。
【００８３】
７８．前記加工軟化された積層体は、最大で０．８ｌｂ／ｆｔ２の面密度において、２４００ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する４グレイン直円柱片（４  ｇｒａｉｎ  ｒｉｇｈｔ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｆｒａｇｍｅｎｔ）に関するＶ５０試験（Ｖ５０  ｔｅｓｔ）を通過する、特徴１〜７７のいずれかの柔軟パネル。
【００８４】
７９．前記加工軟化された積層体は、最大で０．８ｌｂ／ｆｔ２の面密度において、２０１０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する１６グレイン直円柱片（１６  ｇｒａｉｎ  ｒｉｇｈｔ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｆｒａｇｍｅｎｔ）に関するＶ５０試験（Ｖ５０  ｔｅｓｔ）を通過する、特徴１〜７８のいずれかの柔軟パネル。
【００８５】
８０．前記加工軟化された積層体は、最大で０．８ｌｂ／ｆｔ２の面密度において、１８５０ｆｔ／ｓｅｃの速さで移動する１７グレイン片シミュレーティング発射物（１７  ｇｒａｉｎ  ｒｉｇｈｔ  ｆｒａｇｍｅｎｔ  ｓｉｍｕｌａｔｉｎｇ  ｐｒｏｊｅｃｔｉｌｅｓ）に関するＶ５０試験（Ｖ５０  ｔｅｓｔ）を通過する、特徴１〜７９のいずれかの柔軟パネル。
【００８６】
８１．最大で面密度０．８ｌｂ／ｆｔ２の前記積層体は、少なくともアメリカ国立司法研究所脅威レベルＩＩＡ、少なくともアメリカ国立司法研究所脅威レベルＩＩ、少なくともアメリカ国立司法研究所脅威レベルＩＩＩＡ、少なくともアメリカ国立司法研究所脅威レベルＩＩＩに備える保護を提供する、特徴１〜８０のいずれかの柔軟パネル。
【００８７】
８２．前記パネルは、柔軟なアーマーパネル（ａｒｍｏｒ  ｐａｎｅｌ）を備える、特徴１〜８１のいずれかの柔軟パネル。
【００８８】
８３．特徴１〜８１の柔軟パネルを備える柔軟なアーマーパネル。
【００８９】
８４．特徴１〜８１のいずれかの柔軟パネルを備えるアーマーパネル製品。
【００９０】
８５．前記アーマーパネル製品は、防弾アーマーパネル（ｂｏｄｙ  ａｒｍｏｒ  ｐａｎｅｌ）を備える、特徴８４のアーマーパネル製品。
【００９１】
８６．防弾アーマーパネルは、防弾ベスト、ジャケット、ヘルメット、スポーツヘルメット、帽子、フェイスシールド、フェイスマスク、耳当て、耳カバー、マウスガード、喉プロテクター、顎紐、顎当て、保護眼鏡、肘当て、ズボン、脚当て、脛当て、フットガード、膝当て、ブーツ、靴、フェンシング用衣服、又はベスト用、ジャケット用、若しくは背負式（ｂａｃｋ  ｐａｃｋ）インサートを備える、特徴８５の防弾アーマーパネル。
【００９２】
８７．前記アーマーパネル製品は、非平面状輪郭を有する固いアーマーのレイヤーと、前記固いアーマーの非平面状輪郭に隣り合い、これに順応するよう成形される柔軟パネルと、を備える、特徴８４のアーマーパネル製品。
【００９３】
８８．前記固いアーマーは、セラミクスレイヤー、金属レイヤー、又は複合弾道材料レイヤーを備える、特徴８７のアーマーパネル製品。
【００９４】
８９．前記アーマーパネル製品は、車両ドアに順応するよう起伏付けされる、特徴８４、８７、８８のいずれかのアーマーパネル製品。
【００９５】
９０．前記車両ドアは、自動車車両ドアを備える、特徴８９のアーマーパネル。
【００９６】
９１．前記アーマーパネル製品は、車両ドアパネル若しくは車両床板パネル、又はエンジン室内の包装体を備える、特徴８４、８７、８８のいずれかのアーマーパネル製品。
【００９７】
９２．特徴１〜８１のアーマーパネルを備える車両外装用のパネル。
【００９８】
９３．柔軟パネルの形成処理方法は、
基質材料に埋め込まれた繊維を備える複合材料の複数のレイヤーを各々備える複数の層グループを提供し、
隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面を持つパネル内に共に層グループを積層し、前記隣り合う層グループは、滑り面で非接続状態又は実質的に非接続状態のままであり、
機械的応力若しくは機械的歪力又は熱応力を印加することにより前記パネルを加工軟化する、
処理を備える。
【００９９】
９４．柔軟パネルの形成処理方法は、
基質材料に埋め込まれた繊維を備える複合材料の複数のレイヤーを各々備える複数の層グループを提供し、
隣り合う層グループの少なくとも一組の間の滑り面を持つパネル内に共に層グループを積層し、前記隣り合う層グループは、滑り面で非接続状態又は実質的に非接続状態のままであり、
前記パネルに、機械的応力又は機械的歪力を印加することにより前記パネルを加工軟化する、
処理を備える。
【０１００】
９５．前記機械的応力又は機械的歪力は、曲げ、せん断（ずれ）、衝突、引き伸ばし、又は圧縮により印加される、特徴９３又は９４の処理方法。
【０１０１】
９６．前記機械的応力又は機械的歪力は、加工軟化機械によって印加される、特徴９３〜９５のいずれかの処理方法。
【０１０２】
９７．前記機械的応力又は機械的歪力は、加工軟化機械へ前記パネルを供給することにより印加される、特徴９３〜９６のいずれかの処理方法。
【０１０３】
９８．前記パネルは、複数回、前記加工軟化機械に供給される、特徴９７の処理方法。
【０１０４】
９９．前記パネルは、２回から５０回、前記加工軟化機械に供給される、特徴９７又は９８の処理方法。
【０１０５】
１００．前記パネルは、３回から２０回、前記加工軟化機械に供給される、特徴９７〜９９の処理方法。
【０１０６】
１０１．前記パネルは、順方向及び逆方向で前記加工軟化機械に供給される、特徴９７又は１００の処理方法。
【０１０７】
１０２．前記パネルは、複数方位で前記加工軟化機械に供給される、特徴９７又は１０１の処理方法。
【０１０８】
１０３．前記パネルは、前記パネル端に対して０°、３０°、４５°、６０°又は９０°の一つ以上の方位で前記加工軟化機械に供給される、特徴９７又は１００の処理方法。
【０１０９】
１０４．前記機械的応力又は機械的歪力は、相互噛合成形具（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ  ｆｏｒｍｅｒｓ）間に前記パネルを供給することにより印加される、特徴９３〜１０３のいずれかの処理方法。
【０１１０】
１０５．前記相互噛合成形具は、ローラーを備える、特徴１０４の処理方法。
【０１１１】
１０６．前記相互噛合成形具は、星形である、特徴１０４の処理方法。
【０１１２】
１０７．前記相互噛合成形具は、複数の突端（ｐｏｉｎｔ）を有する星形である、特徴１０４又は１０６の処理方法。
【０１１３】
１０８．前記相互噛合成形具は、２個から２４個の突端を有する、特徴１０４、１０６、１０７のいずれかの処理方法。
【０１１４】
１０９．前記機械的応力又は歪力を印加するステップに先立って又は最中に前記パネルを加熱する処理を更に備える、特徴９３〜１０８のいずれかの処理方法。
【０１１５】
１１０．前記パネルは、１２０°Ｆから２５０°Ｆの温度に加熱される、特徴９３〜１０９のいずれかの処理方法。
【０１１６】
１１１．前記パネルを室温より低い温度に冷却する処理を更に備える、特徴９３〜１１０のいずれかの処理方法。
【０１１７】
１１２．前記滑り面を形成するため隣り合う層グループ間の切離層（ｒｅｌｅａｓｅ  ｐｌｙ）を挿入する処理を更に備える、特徴９３〜１１１のいずれかの処理方法。
【０１１８】
１１３．前記切離層は、グラフェンレイヤーを備える、特徴１１２の処理方法。
【０１１９】
１１４．前記グラフェンは、０．０００１ｉｎｃｈから０．００２ｉｎｃｈの範囲の厚さを有する、特徴１１３の処理方法。
【０１２０】
１１５．前記切離層は、シリコーンコート紙のレイヤーを備える、特徴１１２〜１１４のいずれかの処理方法。
【０１２１】
１１６．前記積層ステップに先立って、前記滑り面を形成するため、前記隣り合う層グループ間の一方又は双方の表面をグラフェン粒子又はグラフェンベースインクで更に被覆するシリコーンコートシートを挿入する処理を更に備える、特徴９３〜１１４のいずれかの処理方法。
【０１２２】
１１７．前記積層ステップの後、前記シリコーンコートシートを取り除き、前記隣り合う層グループ上に前記グラフェン粒子又はグラフェンベースインクを残すステップを更に備える、特徴１１６の処理方法。
【０１２３】
１１８．前記積層ステップの後、前記シリコーンコートシートを取り除き、前記隣り合う層グループに結合されるグラフェン粒子又はグラフェンベースインクを残すステップを更に備える、特徴１１６又は１１７の処理方法。
【０１２４】
１１９．前記加工軟化ステップの後、前記パネルを真空バッグ内に設置し、前記層グループを所望の起伏の付された形態に成形し、前記真空バッグ内に真空を印加する処理を更に備える、特徴９３〜１１８のいずれかの処理方法。
【０１２５】
１２０．前記積層ステップに先立って、各層グループのレイヤー内の繊維が直角に交差撚合される集合体（ａｓｓｅｍｂｌｙ）に前記層グループを配置する処理を更に備え、ここで、第一の層グループは、０°／９０°形態に配向され、隣り合う第二の層グループ内の交差撚合される繊維は、前記第一の層グループに対して３０°から６０°の間の角度で配向する、特徴９３〜１１９のいずれかの処理方法。
【０１２６】
１２１．複数の層グループの背面上に乾式フェルトレイヤーを設置する処理を更に備える、特徴９３〜１２０のいずれかの処理方法。
【０１２７】
１２２．前記積層ステップは、１０ｐｓｉから１００００ｐｓｉの範囲の圧力で前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２１のいずれかの処理方法。
【０１２８】
１２３．前記積層ステップは、２０００ｐｓｉから４０００ｐｓｉの範囲の圧力で前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２２のいずれかの処理方法。
【０１２９】
１２４．前記積層ステップは、７０°Ｆから５００°Ｆの範囲の温度で前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２３のいずれかの処理方法。
【０１３０】
１２５．前記積層ステップは、２００°Ｆから３００°Ｆの範囲の温度で前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２４のいずれかの処理方法。
【０１３１】
１２６．前記積層ステップは、１０分から１０時間の範囲の継続時間、前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２５のいずれかの処理方法。
【０１３２】
１２７．前記積層ステップは、３０分から１０時間の範囲の継続時間、前記層グループを積層する処理を更に備える、特徴９３〜１２６のいずれかの処理方法。
【０１３３】
１２８．前記積層ステップの後、前記パネル内の前記層グループの一つを裏返す（ｒｅｖｅｒｓｉｎｇ）又は反転する（ｆｌｉｐｐｉｎｇ）処理を更に備える、特徴９３〜１２７のいずれかの処理方法。
【０１３４】
１２９．前記パネルを人体の胴の形に成形する処理を更に備える、特徴９３〜１２８のいずれかの処理方法。
【０１３５】
１３０．加工軟化後、密閉されたカバーに前記パネルを含ませる処理を更に備える、特徴９３〜１２９のいずれかの処理方法。
【０１３６】
１３１．真空によって密閉されたカバーから空気を排出する処理を更に備える、特徴９３〜１３０のいずれかの処理方法。
【０１３７】
１３２．パネルを加工軟化するための装置は、
筐体と、
前記筐体を通じて、前記筐体の入口から前記筐体の出口に向けて伸びる供給路と、
前記供給路より上側の前記筐体内に回転のために装着される成形具の上方段（ｕｐｐｅｒ  ｒｏｗ）と、
前記供給路より下側の前記筐体内に回転のために装着される成形具の下方段（ｌｏｗｅｒ  ｒｏｗ）と、を備える。
【０１３８】
１３３．前記上方段成形具は、前記下方段成形具と相互に噛み合う、特徴１３２の装置。
【０１３９】
１３４．前記成形具は、ローラーを備える、特徴１３２又は１３３の装置。
【０１４０】
１３５．前記成形具は、星形であり、複数の突端と谷部を有する、特徴１３２又は１３３の装置。
【０１４１】
１３６．前記成形具は、２個から２４個の突端を有する、特徴１３５の装置。
【０１４２】
１３７．前記上方成形具は、上方の回転シャフトに装着され、前記下方成形具は、下方の回転シャフトに装着される、特徴１３２〜１３６のいずれかの装置。
【０１４３】
１３８．前記上方の回転シャフト及び前記下方の回転シャフトは、順方向及び逆方向に回転可能である、特徴１３２〜１３７のいずれかの装置。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
本発明は、添付図面と併用される下記の詳細な説明からより十分に理解されるであろう。
【図１】図１は、柔軟なアーマーパネルの実施形態の概略平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、柔軟なアーマーパネルの製造ための積層前のレイヤーの集合を示す概略分解図である。
【図４】図４は、柔軟なアーマーパネルの積層体の概略分解斜視図である。
【図５】図５は、加工軟化された柔軟なアーマーパネルの写真であり、凹凸構造を説明する。
【図６】図６は、凹凸構造を持つパネルを平坦化するための一連のローラーの概略図である。
【図７】図７Ａは、端に沿って貼られた柔軟なアーマーパネルの概略図である。図７Ｂは、端近くの鋲を持つ柔軟なアーマーパネルの概略図である。
【図８】図８は、真空バック内の柔軟なアーマーパネルの概略図である。
【図９】図９は、様々な軟化機構の概略図である。
【図１０】図１０は、パネル配向（方位）用語（ｐａｎｅｌ  ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ  ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ）を示す概略図である。
【図１１】図１１は、機械配向（方位）に関するパネル配向（方位）の概略図である。
【図１２】図１２Ａから１２Ｄは、軟化機械へのパネル供給に関する様々な配向(方位)の概略図である。
【図１３】図１３Ａは、相対する（向かい合わせに置かれる）ローラーの軟化機械を用いた供給処理に係る実施形態の正面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの供給処理の実施形態に係る等角図である。
【図１４】図１４は、図１３Ａ及び１３Ｂの処理における変形領域の概略図である。
【図１５】相互に噛み合う星形成形具軟化機械を用いた供給処理の実施形態に係る概略等角図である。
【図１６】図１５の軟化機械の断面正面図である。
【図１７】図１７Ａは、相互に噛み合う星形成形具軟化機械における二つの相対する星の概略側面図である。図１７Ｂは、図１７Ａの二つの相対する星の概略等角図である。
【図１８】図１８は、相互に噛み合う星形成形具軟化機械におけるパネルの処理後の接触パターンを説明する概略図である。
【図１９】図１９は、軟化されるパネルの形成に使用するための相互に噛み合う星形成形機械の実施形態に係る正面図である。
【図２０】図２０は、図１９の成形機械の背面図である。
【図２１】図２１は、図１９の成形機械の相互噛合領域の詳細図である。
【図２２】図２２は、柔軟垂下試験（ｓｏｆｔｎｅｓｓ  ｄｒｏｏｐ  ｔｅｓｔ）の説明概略図である。
【図２３】図２３は、１７グレインＦＳＰ試験後の１５×１５射撃パック（ｓｈｏｏｔｐａｃｋ）の正面及び背面を示す。
【図２４】図２４は、ＪＰ−８条件及び９ｍｍＦＭＪ試験後の１５×１５射撃（ショット）パック（ｓｈｏｏｔｐａｃｋ）の正面及び背面を示す。
【図２５】図２５は、．３５７−Ｍａｇ試験後のＮＩＪ−Ｃ−１最小パネルの正面及び背面を示す。
【図２６】図２６は、ＪＰ−８条件及び．３５７−Ｍａｇ試験後のＮＩＪ−Ｃ−１最小パネルの正面及び背面を示す。
【図２７】図２７は、．３５７−Ｓｉｇ試験後のＮＩＪ−Ｃ−１最小パネルの正面及び背面を示す。
【図２８】図２８は、ＪＰ−８条件及び．３５７−Ｓｉｇ試験後のＮＩＪ−Ｃ−１最小パネルの正面及び背面を示す。
【図２９】図２９は、Ｖ５０試験後のフェルト背方レイヤーを持つ試験パネルの背面を説明する。
【図３０】図３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、フェルト背方レイヤーを持つ試験パネルのフェルト繊維に捕獲された断片を説明する。
【図３１】図３１は、正面にエフェクター層（ｅｆｆｅｃｔｏｒ  ｐｌｙ）を持たない試験パネルへの３つの銃弾を説明する。
【図３２】図３２は、正面にエフェクター層（ｅｆｆｅｃｔｏｒ  ｐｌｙ）を持つ試験パネルへの３つの銃弾を説明する。
【発明を実施するための形態】
【０１４５】
柔軟なアーマーパネルのようなアーマーパネルは、例えば人間の体にパネルが順応可能とすることを目的とした十分な適合性を導入するために加工軟化された固い複合材料から形成されることで提供される。パネルの加工軟化は、材料に欠陥を導入する。それに加えて、パネルは、積層体内に滑り面を含めることで隣り合う層グループに非接続状態又は実質的に非接続状態にある層グループの積層体の構造である。検査（後述する）は、優れた弾道特性が従来の柔軟アーマーを超えて達成され得ることを示した。
【０１４６】
図１及び２を参照すれば、柔軟なアーマーパネルの一実施形態は、複数の層グループ２０を備える積層体から形成される。背方レイヤー又はレイヤー４０及び／又は正面レイヤー又はレイヤー５０は、必要に応じて含まれる。他の内側レイヤー（図１及び２に示されない）は、必要に応じて含まれる。層グループ２０の各々は、基質材料に埋め込まれる複合繊維材料に係る複数のレイヤー２２を備える。各レイヤー内の繊維は、後述されるように様々な方位を有する。パネル１０を形成するため、層グループ及び任意のレイヤーの積み重ね（スタック）は、各層グループ内のレイヤーを強固にするため、加熱及び加圧下で共に積層される。後述される滑り面３０は、少なくとも二つ、及び幾つかの実施形態において、パネル内の全ての隣り合う層グループの間に形成される。滑り面は、積層後に隣り合う層グループが互いに非接続状態又は実質的に非接続状態を保つことを可能とし、弾道現象中、隣り合う層グループの表面の間により容易に存在するためのスライド（滑り）を許容する。これらは、最大背側たわみ（ｍａｘｉｍｕｍ  ｂａｃｋ  ｓｉｄｅ  ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）の減少を支援する。積層されたパネルは、続いて加工軟化される。これは、強化された層グループの各々に複数の欠陥を導入し、積層体をより適合（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）した状態にする。パネルのあらゆる場所に存在する欠陥は、層グループ内の繊維若しくはレイヤー間、又は積層された層グループ間に一つ以上の剥離欠陥（ｄｉｓｂｏｎｄ  ｄｅｆｅｃｔｓ）及び層間剥離欠陥（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｄｅｆｅｃｔｓ）を備える。加工軟化又は適合されたアーマーパネルは、弾道抵抗ベストのような衣服に使用される際、人間の胴により順応し、より着心地良くさせる。
【０１４７】
例となる、層グループ２０のパネル集合体１２及び積層体に配置される他のレイヤーは、図３に概略的に示される。示されるパネル集合体は、三つの層グループ２０を有すが、適用に応じて、いずれの望まれる数の層グループが使用可能である。同様に、層グループの各々は、適用に応じて、いずれの適切な数のレイヤー２２を有する。保護用フィルムは、油、ガソリン、及び他の汚染物質からの保護を提供するため、各層グループの双方の表面に渡って設置される。そのフィルムは、例えばポリオレフィンから作られ、好ましくは高密度ポリエチレン若しくはポリプロピレン、ウレタン、又は複合繊維材料の溶融温度より低い加工温度を持つ他の熱可塑性若しくは熱硬化性材料から作られる。そのフィルムは、積層中、隣り合う層グループに結合する。パネル集合体の外表面は、積層中、隣り合う表面へ移される保護フィルム６０で被覆される。
【０１４８】
パネル集合体において、少なくとも二つ、及び幾つかの実施形態において全ての隣り合う層グループは、積層中、意図的な滑り面３０により分離される。層グループ間の滑り面は、パネルが、弾道現象中（銃器により発射された銃弾のような発射物による衝突）、良好に役割を果たすために十分な滑り（ずれ）を許容する様々な機構（後述される）により形成される。幾つかの実施形態において、滑り面はまた、パネルが、例えば、人間によって身に着けられる弾道抵抗ベストのような製品に組み込まれるときなどの通常の使用中（弾道現象中ではなく）の所望の形状において、共にパネルの保持を支援する。すなわち、隣り合う層グループ間の滑りの程度又は接着は、滑り面を形成する材料及び滑り面を作る機構の選択によって制御され得る。それゆえ、ここに使用されるように、滑り面が、層グループにおける弾道現象中の相互関連ずれ移動（ｍｏｖｅ  ｉｎ  ｓｈｅａｒ  ｒｅｌａｔｉｖｅ  ｔｏ  ｅａｃｈ  ｏｔｈｅｒ）を許容する一方で、通常の使用中、特有の形状において共に層グループの保持を支援するとき、層グループは‘実質的に非接続状態’である。
【０１４９】
幾つかの実施形態において、滑り面は、積層中、切離層を含めることで生成される。切離層は、シリコーン又は他の低表面エネルギー材料のような離型剤（ｒｅｌｅａｓｅ  ａｇｅｎｔ）に被覆された紙のような非接着材料（ｎｏｎ−ｓｔｉｃｋ  ｍａｔｅｒｉａｌ）の基板３２を含む。非接着基板は、隣り合う表面への溶融又は結合を伴なわない積層機械中での加熱及び加圧に持ちこたえ、その結果、続けて取り除かれる。非接着基板は、積層中、層グループ表面上の隣り合う保護フィルム６０に移動するスリップ剤３４（ｓｌｉｐ  ａｇｅｎｔ）（図３及び４に点状に示される）と一体となって両サイド上を更に被覆される。一実施形態において、切離層上のグレフェンレイヤーは、０．０００１ｉｎｃｈから０．００２ｉｎｃｈの範囲の厚さを有するレイヤーとして適用されるグラフェン粒子又は乾燥グラフェンベースインクとして提供される。幾つかの実施形態において、グラフェンレイヤーは、１重量％又は隣り合う層グループより少ない重量を備える。一の適切なグラフェンベースインクは、Ｖｏｒｂｅｃｋ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商業的に利用可能なＶＯＲ−ＩＮＫ（登録商標）である。グラフェンベースインクは、液体として利用可能であり、これは、シート全体を被覆する非凹凸型シリンダ（ｕｎｅｎｇｒａｖｅｄ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）を用いるグラビア印刷のような印刷処理によって、シリコーンコート紙のような切離層のシート上に被覆及び乾燥され得る。フレキソグラフィー印刷、リソグラフィー、オフセット印刷、スクリーン印刷、又はデジタル印刷のような他の印刷処理が、利用可能である。インクは、高分子バインダーのような追加の成分を含む。一般的に、少量のバインダーがより良い潤滑性を提供するように、少量のバインダーを有するインクが使用可能であり、切離層からの脱離特性（ｓｌｏｕｇｈｉｎｇ  ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）もまた向上可能である。これは、層グループ表面にグラフェンを移動させ、滑り面を形成することを助ける。
【０１５０】
グラフェンのような滑り面３４を持つ切離層３２はまた、パネルの殴打面上に設置される。この場合、形成されたグラフェン含浸表面は、ここに記載されるように、驚くほどに柔軟なアーマーパネルのより少ない浸透をもたらす。
【０１５１】
種々の材料が、摩擦係数や隣り合う層グループとの結合に依存して、スリップ剤としての機能を果たす。積層なしに、例は、グラフェン粒子、金属粒子、セラミクス粒子、紙、プラスチックフィルム（高密度ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートなど）、又は金属箔（アルミニウム箔など）を含む。使用するスリップ剤の量や型は、保護が望まれる脅威レベル及び厚さ、並びに完全な柔軟アーマーパネルの形状に依存して変化可能である。例えば、弾道ベストは、並はずれて小さいものから大きいものまで様々なサイズや形状で作成され、各サイズの形は異なる。より小さなサイズは、より角ばった形状を有する傾向があり、より大きなサイズは、袖ぐり及び襟足に関してより大きな断面領域を有する傾向にある。より大きなサイズは、同じ脅威レベルに対応するより小さなサイズに比べて多量のスリップ剤を利用できる。スリップ剤の量は、例えば、後述するＶ５０試験及び背側たわみ（Ｂａｃｋ  Ｓｉｄｅ  Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）試験のような特有の脅威レベルに関する試験により実験的に容易に決定され得る。
【０１５２】
滑り面は、様々な方法で積層体内に組み込まれる。幾つかの実施形態において、シリコーンコート紙又はシリコーンコートポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような切離フィルムは、層グループ間に組み込まれる。その後の軟化は、フィルムレイヤー位置でパネルを剥離する傾向にあり、それによりマルチパネルの集合体を生成する。他の例において、樹脂が互いに結合しない非混合樹脂系は、操作された切れ目（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓ）を特定の層位置に生成するよう導入される。更なる例において、隣り合う層内の繊維と異なる角度で配向される繊維を備える単一の層又は複数の層は、パネルに組み込まれ、層間又は層中に含まれる。例えば、層グループは、０°／９０°で配向される（方位付される）繊維の隣り合う層だけでなく、＋４５°／−４５°で配向される（方位付される）繊維の隣り合う層を含み得る。そのような繊維の配向は、しばしば技術的に単向性交差撚合（ｃｒｏｓｓ  ｐｌｉｅｄ  ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ）として参照される。
【０１５３】
滑り面は、弾道現象中、十分な滑りを良好に果たすことを許容する一方で、通常に使用中、共にパネルを保持し形状を保つよう支援する様々な機構によって改質される。例えば、ソフトスプレー（ｓｏｆｔ  ｓｐｒａｙ）又はコンタクト接着剤（ｃｏｎｔａｃｔ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、１）粘弾性的特性であるが、未だ適合を許容する滑り抵抗性、２）層グループ間の潤滑性、３）共に積層体を保持するのに役立つ結合特性を含む様々な特性を滑り面に加える。接着剤は、加工軟化の前後いずれかに適用される。３Ｍ  Ｓｕｐｅｒ７７（トレードマーク）接着スプレーのようなソフト接着スプレーは、接着に適する。他の例において、面ファスナー（例えば、ＶＥＬＣＲＯ（登録商標）ファスナー）のような締結機構は、パッチ式（ｐａｔｃｈｅｓ）又は連続式に層グループ間に設置され、類似の特性を供給する。
【０１５４】
そのような技術の組み合せは、単一の滑り面又は多数の滑り面を生成するために使用される。それに加えて、滑り面の各々は、異なる技術又は積層体の至る所での滑り又は付着の異なるレベルを提供する技術を使用することで生成される。
【０１５５】
パネル集合体は、積層のための積層機械に置かれる。多数のパネル集合体は、積み重ねられ、必要に応じて同時に積層される。例えばシリコーンコート紙の切離層３２はまた、積層機械又はもし存在するならば他のパネル集合体への付着を防止するため集合体の双方の外表面に置かれる。積層は、使用される材料、並びにパネル集合体の厚さ及び形状に応じて、１０分から１０時間の範囲中、１０ｐｓｉから１００００ｐｓｉの範囲の圧力、７０°Ｆから５００°Ｆの範囲の温度で起こる。幾つかの実施形態において、温度は、２００°Ｆから３００°Ｆの範囲で変動する。好ましくは、最大温度は、層グループ中の繊維の溶融温度より低く選ばれ、又は非溶融繊維の場合には、例えば、高い処理スピード及び／又は好ましい基質特性を達成するための樹脂基質の処理に有利な温度で選ばれる。幾つかの実施形態において、積層は、３０分から１０時間の範囲で起こる。積層操作中、接着は、切離層３２により分離される隣り合う層グループ間で全く又はほとんど起こらない一方で、層グループ２０のレイヤー２２は、強固になり、互いに接着する。例えば、後述する垂下試験で、垂下角度は実質的に０°である。
【０１５６】
マルチパネルの集合体が単一の積層操作で積層される場合、それらは、例えば切離層に沿って手動で分離される。もたらされる積層パネルの各々は、図１に示される弾道抵抗ベストに適する形状のような所望の形状に切れられる。層グループは、非接着基板３２（例えば、シリコーンコート紙）を取り除くよう滑り面で分離され、スリップ剤３４（例えばグラフェン）を層グループ２０の表面上のフィルム６０に接着したままとする（図４参照）。各層グループ内のレイヤーは、手動で分離されない。層グループは、その後再び積み重ねられ、パネルは、層グループへ欠陥を導入しパネルの適合性を増やす加工軟化（後述する）のために加工軟化機械内に導入される。
【０１５７】
加工軟化後、パネル１０は、例えば一連の小径（例えば、５／８ｉｎｃｈ）ローラー７０間にパネルを通過させることにより平板化され得る凹凸構造（図５）を有する（例えば図６参照）。また加工軟化後、隣り合う層グループから滑り面により分離される一以上の層グループの繊維配向は、一以上の層グループを回転又は反転させることによって変化される。これは、幾つかの実施形態において、切れ目をランダム化することを助け、パネルに追加の切れ目を提供する。
【０１５８】
背方レイヤー５０及び／又は殴打面レイヤー４０のような、いずれの追加レイヤーが、パネルに加えられる。幾つかの実施形態において、一層以上のフェルトレイヤーが、断片保護を高めるための捕獲レイヤーの役割を果たす背方レイヤーとして加えられる。幾つかの実施形態おいて、一層以上のフェルトレイヤーが、例えば銃弾からジャケットを除去することにより、到着した発射物を変形する処理を開始する正面エフェクターレイヤー又は殴打面レイヤーとして加えられる。
【０１５９】
スタックは、選択された場所で、端に沿ったテープ、鋲、縫い目、若しくは面ファスナーを用いるか、又は最終製品として層グループ及び他のレイヤーを共に保持するソフト接着剤を用い、一方で弾道現象中、未だ滑り面に沿った滑りを許容するいずれの適切な方法で共に締結される。オハイオ州のＧｏｒｉｌｌａ  Ｇｌｕｅ  Ｃｏｍｐａｎｙから利用可能なＧｏｒｉｌｌａ  Ｔａｐｅのような高分子ベース感圧接着テープが、端のテープとして適する。例えば、図７Ａは、端がテープ７２を用いて共に保持される防弾アーマー用のベストパネルに成形される軟化されたパネル１０の実施形態を示す。他の例において、図７Ｂは、鋲７３が、例えば、肩や襟足に沿い、低い角周りのパネルの端近くの場所でパネルの厚みに通して挿入される実施形態を示す。締結具は、要望される他のいずれの場所に設置される。他の実施形態において、共にパネルを保持するため、タック刺しゅう（ｔａｃｋ  ｓｔｉｔｃｈｅｓ）が使用される。
【０１６０】
幾つかの実施形態において、加工軟化後、適合パネルは、例えば、男性又は女性の胴体に順応するための所望の輪郭に成形される。一実施形態において、層グループの集合体を備える加工軟化パネル１０は、真空バック７６内に設置され、所望の輪郭に真空なしで成形される。層グループは、相対的に低い曲げ剛性で互いに滑り、体の輪郭への順応を許容する。起伏付けられた形状を保持する間、真空バックは排気され、層グループの集合体を共に固定し、それらが役目を果たすよう強制する。一度、真空化で固定されると、パネルは、輪郭形状（起伏付けられた形状）を保持する傾向を持つ。固さの程度は、真空の量によって増えたり減ったりする。真空密閉は、発射物による衝撃で破られるとしても、パネルの弾道能力は、同じ状態を維持するであろう。
【０１６１】
より詳細には、共に湾曲するが互いの滑りが許容される例えば三つの独立した層グループの集合体の曲げ剛性は、下式（１）で与えられる各々の独立した曲げ剛性の合計である。
【数１】
0006668368.tif 000002
上記式において、ｈ０は、一つの層グループの厚さであり（この具体的事例において等しいとみなされる）、Ｅは、その層グループの有効係数である。しかしながら、層グループが結合され、そうでなければ、通常の使用中（すなわち弾道現象中ではない）他に対して一つの層グループの滑りを阻止する十分な力で共に保持されるならば、曲げ剛性は、下式（２）で与えられる。
【数２】
0006668368.tif 000003
すなわち、滑り集合体（ｓｌｉｄｉｎｇ  ａｓｓｅｍｌｂｙ）の曲げ剛性は、９倍である。その剛性効果は、１）異方性レイヤーからなる層グループ、２）同じでない層グループ、３）層グループの数が２以上である、に関しても生じ得る。
【０１６２】
幾つかの実施形態において、固さの程度は、バルブを伴なう真空小袋に密閉された弾道ベストを着る人間によって変化され得る。バルブは、緩い適合のために空気を導入させるために開けられる。手動又は電動ポンプのようなポンプは、固い適合のために空気を排出するようバルブに装着され得る。
【０１６３】
上記で述べたように、層グループの各々は、複数のレイヤーから形成され、レイヤーの各々は、基質材料に埋め込まれた複合繊維材料から形成される。各レイヤー内の繊維は、例えば、織布、不織布、フェルト、単向性、交差撚合、編物、又はこれらの組み合せである。各層グループ内のレイヤー数は、１層から１０層の範囲内で変化し得る。幾つかの実施形態において、層グループは、１層、２層、３層、４層、５層、６層、７層、８層、９層、１０層、又はそれ以上を有する。一のパネルの中で、異なる層グループが、異なる数のレイヤーを有する。フェルトレイヤー、発泡レイヤー、又はフィルムレイヤーのような他の型のレイヤーは、パネル内の例えば、層グループ間又は積層体の正面又は背面上に含まれ得る。
【０１６４】
一の実施形態において、層グループのレイヤーは、ウレタン樹脂基質に埋め込まれた超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の繊維を備える。適切なＵＨＭＷＰＥ材料は、例えば、２レイヤー又は４レイヤーのプリプレグに関して０°／９０°又は０°／９０°／０°／９０°のような交互配向（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ  ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ）で交差撚合される又は積み重ねられる単向性繊維の幾つかの層から作られるプリプレグとして商業的に利用可能である。各レイヤー内の繊維はまた、０°から９０°間の他のいずれの角度で交差撚合される。プリプレグの一シートは、一の層グループ内の一レイヤーを形成する。
【０１６５】
超高分子量ポリエチレン繊維は、当該技術分野で知られたいずれの技術で製造される。幾つかの実施形態において、溶融又はゲル紡糸工程が使用される。ＤＳＭ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより販売される、ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）なる名称のゲル紡糸ＵＨＭＷＰＥ繊維は、適する一の形態である。溶融紡糸工程が使用される場合、製造のために使用されるポリエチレン出発材料は、幾つかの実施形態において、２０,０００ｇ／ｍｏｌから６００,０００ｇ／ｍｏｌの間、より好ましくは６０，０００ｇ／ｍｏｌから２００，０００ｇ／ｍｏｌの間の重量平均分子量を持つ。溶融紡糸工程の例は、欧州特許第１，３５０，８６８号に開示される。ゲル紡糸工程が使用される場合、ＵＨＭＷＰＥは、幾つかの実施形態において少なくとも３ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも４ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも５ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を伴ない使用される。幾つかの実施形態において、ＩＶは、少なくとも最大４０ｄｌ／ｇ、好ましくは最大２５ｄｌ／ｇ、より好ましくは最大１５ｄｌ／ｇである。ＩＶは、ゼロ濃度に至る種々濃度で測定されるよう粘度を外挿することにより、抗酸化物質としてＤＢＰＣを持つ２ｇ／ｌのデカリン溶液に、１６時間の溶解時間、１３５°Ｃの条件でＡＳＴＭ規格Ｄ１６０１に従い決定される。好ましくは、ＵＨＭＷＰＥは、１００炭素原子あたり１未満の側鎖を有し、より好ましくは、３００炭素原子あたり１未満の側鎖を有する。ゲル紡糸工程の例は、例えば、欧州特許出願公開第０２０５９６０（Ａ）号、欧州特許出願公開第０２１３２０８（Ａ１）号、米国特許第４４１３１１０号、英国特許出願公開第２０４２４１４（Ａ）号、英国特許出願公開第２０５１６６７（Ａ）号、欧州特許第０２００５４７号、欧州特許第０４７２１１４（Ｂ１）号、国際公開第２００１／７３１７３（Ａ１）号、欧州特許第１６９９９５４号に開示される。
【０１６６】
商業的に利用可能な樹脂基質内のＵＨＭＷＰＥ繊維のプリプレグ材料の適切な一つは、ＤＳＭ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのブランド名ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）を使って利用でき、例えば、ＤＹＮＥＥＭＡ  ＨＢ−２、ＨＢ−２６、ＨＢ−５０、ＨＢ−５６、ＨＢ−２１０、ＨＢ−２１２、又はＢＴ−１０を利用できる。層グループは、例えば、そして積層なく、アラミド繊維、ガラス繊維、液晶高分子（ＬＣＰ）繊維、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維などの他のいずれの適切な繊維で作られる。繊維の組み合せもまた、使用できる。種々の樹脂は、積層なく、例えば熱硬化性樹脂若しくはゴム、又は熱可塑性樹脂若しくはゴムといった基質材料として使用される。熱可塑性樹脂又はゴムは、積層なく、ポリプロピレンを含むポリオレフィン、ナイロン、低分子量ポリエチレン、ポリスチレン、又はスチレンブタジエンブロック共重合体若しくはスチレンイソプレンブロック共重合体（例えば、Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｉｎｃ．からのものが利用可能）を含む。
【０１６７】
層グループ又はレイヤー内の繊維は、フィラメント、繊維束、ステープル（短繊維）、又は紐といった、いずれの形態を採ることができる。繊維は、連続的に撚り合わされた形態で連続又は非連続の集合体である糸形になることができる。糸は、連続的な又は非連続的な繊維の組み合せから形成される。糸は、ハイブリッド型繊維（ｈｙｂｒｉｄｉｚｅｄ  ｆｉｂｅｒｓ）のような多数の繊維タイプから形成される。例えば、アラミド繊維とＵＨＭＷＰＥ繊維の組み合せが使用され得る。例えば、繊維がシース（鞘）／コア（芯）、サイド・バイ・サイド（並んでいる）又は他の構成において異なる二つの材料で形成される複合繊維が使用される。
【０１６８】
層グループは、隣り合う層グループ又はスタックでの他のいずれの層グループに対して異なる角度で配置される繊維と共に積み重ねられる。幾つかの実施形態において、第一の層グループ内の単向性交差撚合繊維は、０°／９０°形態で配向され、隣り合う第二の層グループ内の交差撚合繊維は、第一の層グループに関して３０°から６０°の間の角度で配向される。幾つかの実施形態において、第二の層グループ内の交差撚合繊維は、第一の層グループに関して＋４５°／−４５°形態で配置される。追加の実施形態において、第二の層グループに隣り合う第三の層グループ内の交差撚合繊維は、０°／９０°形態で配向される。幾つかの実施形態において、少なくとも一層のレイヤー内の全ての層の繊維は、同じ方向に配向される。他の実施形態において、少なくとも一つのレイヤー内の隣り合う層の繊維は、異なる角度で配向される。
【０１６９】
パネルは、例えば、織布、不織布、フェルト、単向性、又は編物の繊維レイヤーである、一層以上の乾式繊維レイヤー（例えば、５重量％未満の樹脂を持つ又は好ましくは樹脂のない）を含む。乾式繊維は、剛性を加える樹脂を欠いているため、一般にプリプレグより柔らかい。例えば、ＵＨＭＷＰＥ又はアラミド性の乾式織布繊維は、パネル内のプリプレグ（例えば、ウレタン基質中のＵＨＭＷＰＥ繊維）の層グループ間にまき散らされる。他の例として、ＵＨＭＷＰＥ又はアラミド性の乾式フェルトは、パネル内のプリプレグの層グループ間にまき散らされる。乾式繊維は、糸又は他のいずれの繊維形態に形成される。乾式フェルトの一実施形態は、およそ０．０３８ｌｂ／ｆｔ２の面密度を持つ。
【０１７０】
パネルは、同じ材料又は異なる材料の層グループ又はレイヤーを含む。例えば、異なる機械特性を持つ材料は、完成製品においてより大きな範囲の機械特性を提供するよう組み合せられる。
【０１７１】
幾つかの実施形態において、パネルは、中間層グループが、外又は周囲層グループより高い面密度を有するような、少なくとも三つの層グループを含む。幾つかの実施形態において、各層グループの面密度は、０．０５ｌｂ／ｆｔ２から１．０ｌｂ／ｆｔ２の範囲で変わり得る。幾つかの実施形態において、特別の実施形態は、防弾アーマー、積層後のパネル、加工軟化としての使用が意図され、追加のレイヤーは、０．０１ｉｎｃｈから０．５ｉｎｃｈの範囲の厚さを有する。幾つかの実施形態において、その厚さは、０．０１ｉｎｃｈから０．３ｉｎｃｈの範囲で変わり得る。しかしながら、面密度及び／又は厚さの大小は、適用物に応じて提供され得る。
【０１７２】
上記で述べたように、積層後、パネルは、各層グループに欠陥を導入するため加工軟化される。ここで使用されるような加工軟化又は軟化は、例えば、剛性の減少などの製品適合性を高める意図的な結果と共に、製品への機械的応力若しくは機械的歪力の適用、若しくは熱応力、又はそれらの組み合せに言及する。軟化処理において典型的に使用される三つの応力又は歪力機構はまた、図９に概略的に示される曲げ、せん断（ずれ）、衝突である。引き伸ばし（引っ張り）及び圧縮機構もまた、使用される。使用される機構に応じて、種々のタイプの装備（技能）が、軟化を成し遂げるために提供される。熱応力は、加熱又は冷却の使用によって印加される。
【０１７３】
一の典型的な実施形態において、層グループの積層されたスタックを含む固いパネルは、パネルに対して一以上の機械的応力又は歪力機構を適用する軟化機械に供給される（更に後述される。）。図１０は、軟化処理と軟化機械に関して使用するためのパネルの配向（方位）用語を示す。すなわち、パネル０°方向は、パネルの縁に沿い、通常、製造において決められ、パネル９０°方向は、パネル０°方向に対して垂直である。パネルは、それに関連するこれらの方位を持つ正方形又は長方形である必要はない。０°から３６０°間のいずれの角度となり得る任意の方位もまた存在する。これらの方位は、軟化機械への供給方向だけでなく、繊維配向及び積重順番のためのパネル方向の参照に用いられる。
【０１７４】
図１１は、どのようにパネルが機械内で変形されるかの参照のために用いられる機械方向を示す。‘Ｘ’軸は、機械の供給方向に関し、‘Ｙ’軸は、機械の幅を横切るものであって、一般に‘Ｘ’に垂直である。機械の構成によって、パネルの軟化変形は、Ｘ軸、Ｙ軸、又はその双方に沿って起こる。パネルは、機械の中を通り抜けて一回又は多数回移動し、又はパネルは、後ろ又は前へ移動でき、最初に供給方向に移動し、続いて例えば逆方向に機械を駆動することによって供給方向とは反対に移動する。パネルは、軟化効果を増やすために、そのように後ろ又は前に順番に複数回移動できる。
【０１７５】
記載された単一の機械通行に加えて、軟化処理を前身させるための異なるパネル方位角度での複数通行が可能であり、均一の軟化を促進する。図１２Ａ−１２Ｄは、例として軟化機械への−４５°、４５°、０°、９０°に関する４つの供給方位角度を示す。０°から３６０°の間のいずれの角度が可能である。
【０１７６】
一の実施形態において、軟化機械を通過する複数通行は、機械に供給される様々なパネル供給角度と共に成される。例えば、複数通行は、４５°、−４５°、０°、９０°、３０°、−３０°、６０°、−６０°の全部で８通行に関して順序づけられた。この順序は、１、２、３、又はそれ以上の回数繰り返され、機械へ通される８、１６、２４、又はそれ以上の全通行（ｔｏｔａｌ  ｐａｓｓｅｓ）を得る。最初に４５°方位で供給される。なぜならば、最初に角部を供給することは、パネルが軟化し開始し易いため、いずれの角度の続く通行が容易になることの原因となると共に、装置に向けてパネルを‘噛む（ｂｉｔｅ）’及び引くよう機械を支援するためである。
【０１７７】
軟化機械の一実施形態は、相対するローラー型に関する。ここで、図１３Ａ及び１３Ｂに示されるように、この型における軟化処理は、波形状にパネルを変形するため、‘Ｙ’方向に埋め合わされたローラーを持つ二組の相対するローラーにパネルを通し通過させる。跳ね返り（ｓｐｒｉｎｇ  ｂａｃｋ）のため、パネルは、波形状を保持する機械から立ち去れないと同時に、パネルの軟化の特性は保持される。
【０１７８】
図１４は、相対するローラー機械での変形領域を概略的に示す。一次ずれ（せん断）がローラー間で起こる一方、一次曲げが、各ローラー下で且つ厚みの至る所で連続してパネルに起こる。双方は、機械の幅を横切る‘Ｙ’方向に主として変形される一方で、しかしながら、パネルがローラーに入り、平坦から波形状に推移するように、いくらかの‘Ｘ’の寄与が存在する。
【０１７９】
相互噛合星型機械は、相対するローラー型の変形である。この型において、図１５及び１６に示されるように、ローラーが星形成形具（ここに、星、軟化星、又は星成形具と呼ばれる。）に置き換えられる。ずれ（せん断）や曲げ変形は、‘Ｙ’方向に沿って星に相互噛合させることにより‘Ｙ’方向に沿って促進される。図１６は、機械正面図の断面を示し、‘Ｙ’方向に沿った交互上方／下方星突端を明らかにする。交互上方／下方突端／谷部領域は、パネルが‘Ｙ’方向に沿った起伏（波打ち）に従うよう強制する。星の突端はまた、突端位置での衝突を促進する。ずれ（せん断）及び曲げ変形は、図１７Ａ及び１７Ｂに示されるように、‘突端’及び‘谷部’が並んで相対する星を相互噛合させることにより‘Ｘ’方向に沿って促進される。星の突端は、突端接触位置での衝突変形を促進する。突端のいずれの適切な数が、提供される。幾つかの実施形態において、２個から２４個の間の突端が提供される。
【０１８０】
星の回転は、歯車又は他の機械により位相固定（ｐｈａｓｅ−ｌｏｃｋ）され、その結果、突端と谷部は常に並ぶ。ここで留意すべきは、隣り合う星（例えば、‘Ｙ’方向に沿った隣同士の星）の位相整合（ｐｈａｓｉｎｇ）は、それらが、それらの各々に装着されるシャフトに沿う‘螺旋’パターンを形成することである。そして、これは、全ての相対する星が、それらが回転するにつれて、未だ突端で位相固定を谷部に保持する間に生じる。‘Ｙ’方向に沿った他の星位相パターンが可能であり、例えば図１５は、各星の軸に沿って１５°の位相角（突端空間の半分、例えば、３６０°／１２で配置される星間の１／２）を持って螺旋状に配置される星の形態を示す。この具体的な形態の視覚的補助として、図１８のパターンに示されるように、星が、上方及び下方からパネルに接触する場所を考慮する。
【０１８１】
製造された相互噛合型軟化機械の一実施形態は、図１９−２１に示される。その機械は、筐体１１２と、上方の回転シャフト１１６に装着される星形成形具１１４の上方段と、下方の回転シャフト１２２周囲に回転するよう装着される星形成形具１１８の下方段と、を含む。それらのシャフトは、筐体の端壁で適切なベアリングに支持される。モータ１２４及び適切な歯車１２６は、調整されたシャフトの回転をもたらすよう提供される。上記したように、モータ及び歯車は、二つの相対する方向で成形具を回転させるよう操作される。モータは、例えば電気的、空気圧的、又は手動クランクを使うようなマニュアル的に駆動される。筐体の正面壁にある入口１２８は、パネルを相互噛合成形具間の相互噛合領域に導入するために提供される。同様に、筐体の背面壁にある出口１３２は、成形具間を通過した後のパネルの除去のために提供される。図２１は、各段の星形成形具間の相互噛合領域内のパネル１３６の図を提供する。
【０１８２】
幾つかの実施形態において、パネルは、軟化機構を作るため、加工軟化装置の供給に先立つか又はその最中、加熱される。例えば、パネルは、軟化装置への導入に先立ち、１２０°Ｆから２５０°Ｆの間の温度で予熱するオーブン内で加熱される。他の例において、パネルは、パネルを加熱する積層装備から軟化機械へ移送されるが、パネルは、積層装備から未だ熱い状態にある。更なる例において、軟化装置は、例えば成形具間の領域で加熱されか、又は成形具が加熱される。幾つかの実施形態において、パネルは、様々な又は固有の非結合欠陥に到達するよう冷却される。冷却は、例えば、液体窒素又は他の低温媒体への浸漬を介して遂行される。
【０１８３】
前述の処理の記述は、加工軟化がどのように遂行されるかの例であり、この役割を遂行するための全ての可能な方法を示すよう意図されたものではない。例えば、星形成形具は、いずれの数の突端を有することができる。星の突端は、所望の衝突を生成するよう円形又は他の形状である。成形具は、卵形（楕円形）のような他の形態を有し得る。成形具は、偏心回転用に装着される。
【０１８４】
単一の積層体として、多数の層グループを共に軟化することによって、製造時間が減少され、層グループは、厚さを最少化するよう間欠送り（ｉｎｄｅｘ）される（例えば、しわ（ｗｒｉｎｋｌｅ）からしわ適合（ｗｒｉｎｋｌｅ  ｆｉｔ）へ）。例えば、一度に共に軟化された層グループのグループは、個別に層グループを軟化した後に積み重ねられた層グループの厚さを半分にされる。必要に応じてその後共に積み重ねられる場合、単一の層グループ又は層グループのサブセット（小集団）は、独立して加工軟化される。
【０１８５】
軟化処理は、パネルが所望の適合程度に達するまで行われる。適合度は、様々な方法で測られる。一実施形態において、適合度は、生地垂下試験（ｆａｂｒｉｃ  ｄｒｏｏｐ  ｔｅｓｔ）を用いて測られる。図２２を参照すれば、パネルの１／３のようなパネルの一部が、水平面に固定され、パネルの残りが、水平面の端を過ぎて広がる。パネルの残り部分の水平面からの垂下角度が、測られる。幾つかの実施形態において、パネルは、少なくとも２０°の垂下角度に到達するまで軟化される。他の実施形態において、垂下角度は、少なくとも３０°、４０°、５０°、６０°、又は７０°である。生地の剛性に関する他の試験方法は、ＡＳＴＭ規格Ｄ１３８８−１４である。これは、幾つかの実施形態に関して使用される。
【０１８６】
他の試験方法は、ＡＳＴＭ  Ｅ４−１３規格及びＡＳＴＭ  Ｅ４−０８規格に関する条件を満たす圧縮伸張装置（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  ｔｅｎｓｉｌｅ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）を用いて、柔軟なアーマー弾道パネルの柔軟性を決めるために使用される。ＡＳＴＭ  Ｄ３７８７−０７（２０１１）規格に適合する１ｉｎｃｈ径のボールプランジャーは、円形キャビティ（縁半径（ｅｄｇｅ  ｒａｄｉｕｓ）０．５ｉｎｃｈを持つ５ｉｎｃｈ直径）の中へ毎分１０ｉｎｃｈの一定割合で２ｉｎｃｈ進むことを目的として、１５ｉｎｃｈ×１５ｉｎｃｈの試験パネルの中へ押し付けられる。そして変形が測られる。剛性は、２ｉｎｃｈ変形の時点でパネルに印加される力により測定される。パネルの両サイドが、この方法で、例えば各サイド１０回のように数回試験される。この方法を用いた柔軟性決定に関する仕様書（詳述書）は、ＰＥＤ−ＩＯＰ−００８内のＵ．Ｓ．  Ａｒｍｙ’ｓ  Ｓｏｌｅｄｅｒ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｐｒｏｇｒａｍ内で発見できる。
【０１８７】
幾つかの実施形態において、パネルは、ボールプランジャー試験（ＰＥＤ−ＩＯＰ−００８）により決定されるように、軟化試験負荷が７５ｌｂｓ未満の段階に軟化される。試験結果は、同じ場所で試験をし、試験製品の反転による各測定後に変形方向を順に交代させたあとの２０の負荷測定（荷重計測）の一番下（ｌａｓｔ）３つの平均である。
【０１８８】
フロック加工処理は、短繊維をパネルに導入するために使用される。フロック加工繊維は、パネル集合（組立）処理中の選択されたプリプレグレイヤー間の中間レイヤーの処置に用いられる。フロック加工繊維の選択部分は、一の層グループ内の一以上のレイヤー接合部分にあり、これは、各レイヤー接合部分に含まれ得る。繊維タイプ、繊維長さ、フロック加工密度（平方メートル当たりのグラム数で測定される）に応じて、フロック加工繊維は、以下を提供できる：１）層間剥離抵抗をもたらす中間レイヤー強領域、２）層間剥離を促進するが、フロック加工繊維が接合部分を横断し、共にレイヤーを保持することをもたらす中間レイヤー弱領域、３）レイヤーの完全な分断（ｄｅ−ｃｏｕｐｌｉｎｇ）（切離層の作用に類似）を促進する中間レイヤー弱領域。
【０１８９】
フロック加工繊維は、フロック加工繊維に結合するプリプレグで既に樹脂を用いるＵＨＭＷＰＥプリプレグレイヤー間で有益である。フロック加工繊維はまた、選択されたレイヤー結合部分での接着レイヤーと一体の結合体内に使用され得る。
【０１９０】
一般にフロック加工処理は、短繊維（ポリエステル、ナイロン、及びその他）を、上述したパネル内であって、繊維を結合するために通常接着剤又は樹脂のような材料で覆われる表面に移動する。より短い及び長いことが可能であるが、フロック加工繊維は、一般に０．５ｍｍから１０ｍｍの長さ範囲である。一のフロック加工処理において、繊維は負に帯電され、基板が接地され、その結果、繊維は、接地基板に移動する。これは、‘静電’フロック加工（静電植毛）と呼ばれる。それに加えて、負に帯電された繊維は、互いに反発する傾向にあり、多くの繊維が垂直に近い角度で表面に到達し、繊維間の角度が互いに平行に近い状態となることをもたらす。振動処理やスプレー処理のような他のフロック加工処理は、使用され得る。フロック加工繊維は、プリプレグで使用される他のいずれの繊維材料から形成される。フロック加工繊維は、隣り合う層内の繊維と同じ又は異なるものであってもよい。
【０１９１】
ここで記述される種々の処理に従った柔軟なアーマーパネルは、種々の製品及び目的に使用できる。幾つかの実施形態において、柔軟パネルは、防弾アーマー、防弾ベスト、ジャケット、ヘルメット、スポーツヘルメット、帽子、フェイスシールド、フェイスマスク、耳当て、耳カバー、マウスガード、喉プロテクター、顎紐、顎当て、保護眼鏡、肘当て、ズボン、脚当て、脛当て、フットガード、膝当て、ブーツ、靴、フェンシング用衣服、及び他の衣服製品のために使用される。他の適用は、例えばベスト、ジャケット、及び背負式（ｂａｃｋ  ｐａｃｋ）のようなインサートとしての使用を含む。
【０１９２】
他の実施形態において、柔軟なアーマーパネルは、非平面輪郭を有するアーマー製品として使用される。例えば、一実施形態において、車両アーマー装置（ｖｅｈｉｃｕｌａｒ  ａｒｍｏｒ  ｓｙｓｔｅｍ）は、車両で発射された弾道発射物に対する保護を提供するため、特に車両ドアなどの柔軟なアーマーパネルを組み込む。そのようなアーマー装置は、弾道発射物の車両貫通（侵入）から保護するため、車両を改造するよう使用され得る。アーマー装置は、少なくとも起伏付けられる又は非平面の車両外装面、特にドア部分を覆うパネルを備える。パネルは、保護レイヤー及び外面又は表面レイヤーを含む材料の層状配置を備える。保護レイヤーは、ここに記述されるように、車両ドアのいずれの輪郭に順応するよう容易に成形され得る柔軟パネルであるか柔軟パネルを含む。必要に応じて固い弾道レイヤーが提供され、その結果、柔軟なアーマーパネルは、固いレイヤー後方の捕獲レイヤーとして機能する。保護レイヤーの外側に配置される表面レイヤーは、パネルの外表面に色、図柄、又は双方の視覚物を含み、その結果、アーマー装置は、車両の残りの部分と一体化される。表面レイヤーは、自動車等級ビニル材料（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ  ｇｒａｄｅ  ｖｉｎｙｌ  ｍａｔｅｒｉａｌ）であってもよい。取外可能に装着される装置は、車両表面にパネルを添付するよう使用される。例えば、パネルは、螺子、鋲、又はそのようなものを用いて車両ドアに添付される。そのような車両アーマー装置は、車両の外装に迅速に設置され、車両の分解を要求しない。
【０１９３】
他の実施形態において、柔軟なアーマーパネルは、起伏のある又は閉じ込められた空間内の防御手段を提供するよう使用される。そのような閉じ込められた空間は、例えば、車両下の爆破装置に対する防御を提供するため車両内のフロントボードの下方領域を含む。他の閉じ込められた空間は、エンジン室内の領域である。柔軟なアーマーパネルは、弾道発射物に基づく外側の脅威、及び室内に侵入するエンジン内のタービン翼又は他の要素の回転不良に基づく断片の双方に対する防御を提供するため、この領域内に適合するよう迅速に設定される。
【０１９４】
そのようないずれの実施形態において、柔軟なアーマーパネルは、単独又は固いアーマーパネルとの組み合せにおいて使用され得る。
【０１９５】
弾道試験は、滑り面を持つ軟化パネルの弾道性能を検査するよう実行された。ＮＩＪ  ３ａ試験プロトコルは、二つの基本試験、１）Ｖ５０の必要条件としてみなされる侵入抵抗試験、２）‘背側たわみ（Ｂａｃｋ  Ｓｉｄｅ  Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）’（ＢＳＤ）の必要条件としてみなされる最大許可変形試験、を通過するよう防弾アーマーに係る試験パネルに要求する。パネルは、上記プロトコルを満たす双方の試験を通過しなければならない。
【０１９６】
Ｖ５０試験は、端でパネルを支持し、パネルに関するＶ５０の速さ条件が、その発射物に関して得られるまで、パネルを、様々な速さの特定の発射物に関する多数の銃弾にさらす。Ｖ５０の速さ条件は、全ての発射物がその速さで進む場合に、発射物の約５０％がパネルに侵入し、５０％がそうでないような理論統計値である。各個別の侵入失敗は、発射物がパネルに侵入し、特定の距離でパネル後方に取り付けられる証拠プレート（通常、薄いアルミニウムシート）に損傷を与える場合、注意する。Ｖ５０の速さ条件は、要求される脅威の各々に関して特定の最小値を満たすよう求められる。
【０１９７】
背側たわみ（ＢＳＤ）試験は、粘土基礎上で後向きにパネルを支持し、問題となっている各脅威を持つ多数の銃弾（例えば、試験パターンのような）において、それらの各速さでパネルをさらす。粘土へのパネルの侵入深さは、各々の発射後に測定され、粘土が、元々の平坦状態に戻される。一般的には、ＢＳＤは、多数銃弾プロトコルに基づく統計値（例えば、平均値＋標準偏差）を超えられない。
【０１９８】
それに加えて、断片が爆破現象の重要な要素であるため、‘兵士防御系（Ｓｏｌｄｉｅｒ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）’（ＳＰＤ）プロトコル（‘技術的必要宣言（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｓｔａｔｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｎｅｅｄ）’と称される。）は、４５マグナムのような標準脅威に加えて、３５７ＳＩＧ弾の種々の断片へのＶ５０抵抗を求める。これらの試験断片は、しばしば、他の全ての試験を通過したパネルの弱点となる。標準弾道試験断片は、直円柱（ＲＣＣｓ）及びシミュレーティング発射物断片（ＦＳＰｓ）を含む。標準のＲＣＣサイズは、２グレイン、４グレイン、１６グレイン、及び６４グレインであり、標準のＦＳＰサイズは、１７グレイン（２２銃口径）を含む。
【実施例】
【０１９９】
［実施例１］
試験は、軟化パネルの弾道性能が、非軟化の固いパネルのそれを十分下回るよう減少されないことを示した。軟化パネルは、従来の柔軟な防弾アーマーに比べて十分に高い弾道性能を示した。
【０２００】
六つのパネルは、ＮＩＪ標準−０１０１．０６弾道プロトコル（https://www.ncjrs.gov/pdffiles1/nij/223054.pdf）下の試験に関して、ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）ＨＢ−２１２（ＵＨＭＷＰＥ繊維に基づく非単向性交差撚合材料）から製造された。これらの三つのパネルは、固いパネルとして試験され、三つのパネルは、本発明による加工軟化を施された。パネルは、各辺１５ｉｎｃｈの正方形で、各々約１．２８ｐｏｕｎｄの重量であり、１平方ｆｏｏｔあたり０．８２ｐｏｕｎｄの単位面積あたりの重量を与える。パネルは、約０．２５ｉｎｃｈの厚みを有する。
【０２０１】
パネルは、図１２Ａ−１２Ｄに示される様々な角度（０°、４５°、−４５°、及び９０°）で、各々約３０回の通過を伴い、図１５に示される機械を通すことにより軟化された。柔軟は、軟化パネルが、求められる人体の胸形状に容易に順応するようなものである。それに加えて、より正確な柔軟を定量化するため、図２２に示されるような、パネルの１／３がテーブルに固定され、垂下角度が測定される垂下試験が用いられる。パネルは、６０°の閾垂下角度に到達するまで、軟化される。
【０２０２】
データは、下記の表１及び２に示される。
【０２０３】
各ケースにおける試料＃１は、発射物速さが、十分にプロトコルを満たすよう、発射物の５０％が止められ、５０％が止められないように決められるＶ５０試験である。固いパネル及び軟化パネルの双方は、この試験を通過した。
【０２０４】
各ケースにおける試料＃２及び＃３は、侵入に耐えられない、及び変形がプロトコルで要求されるものを下回らなければならないような、Ｖ０試験の繰り返しである。全てのパネルは、この試験を通過した。
【０２０５】
【表１】
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【０２０６】
【表２】
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【０２０７】
加工軟化されたパネルの微視的検査（顕微鏡検査）は、繊維間及びレイヤー間に小さい剥離及び層間剥離欠陥が導入されていることを明らかにし、繊維それ自体に欠陥はないことを明らかにした。意外にも、軟化パネルの弾道性能が、固いパネル以上に衰えていないことが分かった。
【０２０８】
［実施例２］
数個の試料パネルは、全部で１９層のＵＨＭＷＰＥ及びＵＨＭＷＰＥフェルトのような２層の他の積層体を含んだ材料の数個のパック（ｐａｃｋｅｔ）の形態で製造された。これらの試料において、パネルは、０．７６６ｐｓｆの面密度を有し、ＰＥＤ−ＩＯＰ−００８で特定されるボールブランジャー試験により決定された７０．８５ｌｂｆの平均柔軟性を有する。各パネルは、製造時及び４時間のジェット燃料ＪＰ−８を用いた調整の後、試験された。下記表３は、これらパネルに関する弾道Ｖ５０及びＶ０試験の概要を提供する。
【０２０９】
【表３】
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【０２１０】
図２３から２８は、表３に示される試験を受けた各パネルの正面及び背面の写真を示す。
【０２１１】
［実施例３］
各層グループ間に滑り面を持つ数層グループの試験パネルは、製造され、断片抵抗試験にさらされる。ＵＨＭＷＰＥフェルトレイヤーを備える第四の層グループを持つ場合と持たない場合の下記の層グループの配置（配列）が、積層され、加工軟化される。
【０２１２】
【表４】
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【０２１３】
Ｖ５０試験の結果は、下記の通りである。
【０２１４】
【表５】
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【０２１５】
これらの結果は、背面上のフェルトレイヤーの追加によって、パネルが、全ての弾道サイズでＶ５０弾道試験を通過できることを示す。
【０２１６】
パネルはまた、背側たわみ（ＢＳＤ）試験にさらされる。図２９は、パネルのフェルトレイヤーが断片を捕獲し止めた例を示す。図３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃは、試験パネルのフェルトレイヤーに捕らえられた断片を示す（図３０Ａ−Ｃの試験パネルは、試験パネルの背方を覆うナイロン生地を含む。）。
【０２１７】
［実施例４］
他の試験パネルは、積層及び加工軟化により準備され、背側たわみ（ＢＳＤ）試験にさらされた。試験パネルは、パネルの前方（正面）又は殴打面上の乾式フェルト層グループ、又はエフェクター層を含む下記の層グループの配置を有する。他の試験パネルは、第一の層グループを除外する。
【０２１８】
【表６】
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【０２１９】
層グループ２及び５を囲む０°／９０°繊維配向に対して層グループ４の±４５°繊維配向は、ＢＳＤ結果において散乱を減少し、性能向上をもたらした。
【０２２０】
それに加えて、図３１及び３２は、三度打たれたパネルの殴打面を示し、乾式フェルト層グループ、エフェクター層のある状態（図３２）及びない状態（図３１）の双方を示す。層グループ２の表面下の暗部エリアにより証明される銃弾変形は、殴打面上のフェルト層グループを有する銃弾に関して非常に大きい。フェルト層グループは、効果的に銃弾を止めることを向上した。
【０２２１】
[実施例５]
三つの層グループを含む下記のレイヤーが、集合され（組み立てられ）、積層された。
１．  シリコーンコート紙の切離層；
２．  ０．３１ｍｉｌ（厚さ０．０００３１ｉｎｃｈ）、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
３．  ０°／９０°配向におけるＨＢ２１２ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の８レイヤー；
４．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
５．  スリップ剤としてのグラフェンインク（層グループの重量％未満）で両サイドを被覆されたシリコーンコート紙の切離層；
６．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
７．  ±４５°配向におけるＨＢ５０ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の５レイヤー；
８．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
９．  スリップ剤としてのグラフェンインク（層グループの重量％未満）で両サイドを被覆されたシリコーンコート紙の切離層；
１０．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１１．  ０°／９０°形態におけるＨＢ２１２ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の８レイヤー；
１２．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１３．  シリコーンコート紙の切離層
【０２２２】
積層後、１、５，９、及び１３の切離層のシリコーンコート紙が除去される。その結果、パネルは軟化された。フェルトの背方レイヤーが、レイヤー１２の隣なりに加えられた。この集合体から作られる弾道抵抗ベストが、断片防御を含む典型的な軍事適用にとって適切である。
【０２２３】
［実施例６］
四つの層グループを含む下記のレイヤーが、集合され（組み立てられ）（背面側（レイヤー１）で始まり、先に移動する）、積層された。
１．  シリコーンコート紙の切離層；
２．  ０．３１ｍｉｌ（厚さ０．０００３１ｉｎｃｈ）、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
３．  ０°／９０°配向におけるＨＢ２１２ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の３レイヤー；
４．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
５．  スリップ剤としてのグラフェンインク（層グループの重量％未満）で両サイドを被覆されたシリコーンコート紙の切離層；
６．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
７．  ０°／９０°配向におけるＨＢ２１２ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の６レイヤー；
８．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
９．  スリップ剤としてのグラフェンインク（層グループの重量％未満）で両サイドを被覆されたシリコーンコート紙の切離層；
１０．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１１．  ±４５°配向におけるＨＢ５０ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の７レイヤー；
１２．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１３．  スリップ剤としてのグラフェンインク（層グループの重量％未満）で両サイドを被覆されたシリコーンコート紙の切離層；
１４．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１５．  ０°／９０°形態におけるＨＢ２１２ＤＹＮＥＥＭＡ（登録商標）の７レイヤー；
１６．  ０．３１ｍｉｌ、０．００１７ｐｓｆのＨＤＰＥフィルム；
１７．  シリコーンコート紙の切離層
【０２２４】
積層後、１、５，９、１３、及び１７の切離層のシリコーンコート紙が除去される。その結果、図１９−２１に関して記述される加工軟化装置を１０回通過することにより、パネルは軟化された。レイヤー１５及び１６での殴打面を有する集合体から作られる弾道抵抗ベストが、典型的な法的処置にとって適切である。
【０２２５】
ここで記述される実施形態の種々の特徴は、様々な方法で結び付けられることが理解されるであろう。例えば、一の実施形態と共に記述される特徴は、他の実施形態と共に明確に記述されていないとしても、他の実施形態にも含まれ得る。
【０２２６】
本発明は、好ましい実施形態と関連して記述された。自明な改良及び均等物が、当業者にとって容易に理解できるように、本発明は、構造、操作、正確な材料、又は示され記述された実施形態の正確な詳細に制限されないことは理解される。記述された実施形態の改良及び変更が、本発明の詳細な記述を読み理解することに関して当業者に対してそれらを迅速に示唆するものと信じられる。それらが本発明の範囲内に存する限りにおいて、そのような全ての改良及び変更を含むよう意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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