(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャッキに連結されたグリッパ部により坑壁面から反力をとり、前記ジャッキを伸張させることにより推進するトンネルボーリングマシンを用いたトンネルの構築方法であって、
前記トンネルボーリングマシンは、
前記トンネルボーリングマシンの先端側に取り付けられると共に回転駆動することで地盤を掘削するカッター部と、
前記カッター部の後方に設けられたグリッパ部と、
前記カッター部の側面部から外方に向けて配設されたレーザ照射部を有し、前記カッター部が前記地盤を掘削することで形成された坑壁面に対して前記レーザ照射部からレーザを照射し、前記坑壁面の地盤に含まれる鉱物を溶融して生成した溶融物によって地盤の亀裂をコーティングするレーザ照射装置と、を備え、
前記坑壁面に前記グリッパ部を固定させた状態で前記カッター部を回転駆動させつつ前記ジャッキを伸張させることで地盤を掘削する掘削工程と、
前記地盤の掘削によって形成された坑壁面に対してレーザ照射装置からレーザを照射することで、前記坑壁面の地盤に含まれる鉱物を溶融して生成した溶融物によって地盤の亀裂をコーティングするレーザ照射工程と、
を含み、
前記レーザ照射工程において、前記カッター部に連動して回転駆動するレーザ照射部からレーザを照射することにより前記坑壁面に対して周方向に沿ってコーティング層を形成し、
前記掘削工程において、前記坑壁面に形成されたコーティング層に対して前記グリッパ部を圧接させる、
トンネルの構築方法。
【請求項２】
前記レーザ照射工程において、金属パウダーを前記坑壁面に出射し、前記坑壁面に出射された金属パウダーをレーザによって溶融しつつ前記亀裂のコーティングを行う、
請求項１に記載のトンネルの構築方法。
【請求項３】
ジャッキに連結されたグリッパ部により坑壁面から反力をとり、前記ジャッキを伸張させることにより推進するトンネルボーリングマシンであって、
掘削機本体の先端側に取り付けられると共に回転駆動することで地盤を掘削するカッター部と、
前記カッター部の後方に設けられたグリッパ部と、
前記カッター部の側面部から外方に向けて配設されたレーザ照射部を有し、前記カッター部が前記地盤を掘削することで形成された坑壁面に対して前記レーザ照射部からレーザを照射し、前記坑壁面の地盤に含まれる鉱物を溶融して生成した溶融物によって地盤の亀裂をコーティングするレーザ照射装置と、
を備え、
前記坑壁面に形成されたコーティング層に対して前記グリッパ部を圧接させた状態で前記カッター部を回転駆動させつつ前記ジャッキを伸張させることで地盤の掘削を行い、且つ、
前記レーザ照射装置は、前記カッター部に連動して回転駆動するレーザ照射部からレーザを照射することにより前記坑壁面に対して周方向に沿ってコーティング層を形成する、
トンネルボーリングマシン
【請求項４】
前記カッター部の側面部から外方に向けて配設された金属パウダー出射部を有し、金属
パウダーを前記金属パウダー出射部から前記坑壁面に出射する金属パウダー出射装置を更に備え、
前記金属パウダー出射装置により前記坑壁面に出射された金属パウダーを、前記レーザ照射装置により照射されたレーザによって溶融しつつ前記亀裂のコーティングを行う、
請求項３に記載のトンネルボーリングマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの構築方法よびトンネル掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルを構築する工法として、ＮＡＴＭ工法(New Austrian Tunneling Method)が知
られている。ＮＡＴＭ工法は、地山が有する支保能力、強度を有効に利用してトンネルの安定を保つという考え方のもとに、吹付けコンクリート、ロックボルト、鋼製支保工等の支保材を適宜に用いて、地山と一体化したトンネル構造物を建設する工法である。
【０００３】
トンネル支保構造の主要材としては、鋼製支保工、吹付けコンクリート、ロックボルトなどがあり、掘削直後の坑壁面に一次吹付けコンクリートを施す場合が多い。しかしながら、吹付けコンクリートは、リバウンド（跳ね返り）量が多く、粉塵等の問題や狭い場所での吹付け作業が困難となる場合がある。またＮＡＴＭ工法は、地盤の掘削後、速やかに吹付けコンクリートを施すことが地盤の緩みを抑制する観点から望ましいが、掘削の完了後に掘削機と吹付けコンクリートの吹付け機を入れ替えたり、コンクリートミキサー車（生コン車）をセットするために時間を要し、掘削した坑壁面に対して速やかに支保材を施工することが難しい場合があった。
【０００４】
一方、トンネルを構築する他の工法として、トンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）を用いるＴＢＭ工法が知られている。トンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）は、掘削スピードが比較的速い。しかしながら、グリッパ部を地盤に押し付けて反力を得た状態で前進する構造となっているため、岩盤等といった良好な地盤を掘削するのに向いているが、良好でない地盤の掘削には向いていなかった。これに対して、トンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）を前進させる際の反力を確保するために、例えば坑壁面に吹付けコンクリートを吹付けようとした場合、ＴＢＭ本体が通過してから吹付けコンクリートを坑壁面に吹付ける必要があり、掘削直後に吹付けコンクリートを吹付けることができない。その結果、地山の状態が悪い場合には、ＴＢＭ本体が通過するまでに地山が崩壊し、ＴＢＭの掘進が不能になる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、従来にはない新規なトンネル支保材を用いてトンネルを構築するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、地盤の掘削によって形成された坑壁面に対してレーザ照射装置からレーザを照射することで地盤に含まれる鉱物を溶融して生成した鉱物の溶融物によって地盤の亀裂をコーティングするようにした。
【０００８】
より詳しくは、本発明に係るトンネルの構築方法は、地盤を掘削する掘削工程と、前記地盤の掘削によって形成された坑壁面に対してレーザ照射装置からレーザを照射するレーザ照射工程と、を含み、前記レーザ照射工程において前記坑壁面の地盤に含まれる鉱物を
溶融して生成した溶融物によって地盤の亀裂をコーティングすることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、掘削後の坑壁面に対してレーザを照射するだけで、溶融物コーティング層を形成することができ、従来にはない新規なトンネル支保材を用いてトンネルを構築することができる。また、掘削後の坑壁面に対して速やかにトンネル支保材を施工することができる。そして、本発明によれば、地盤に含まれる鉱物を溶融することで生成される溶融物コーティング層を坑壁面の表面に形成することで、溶融物によって地盤の亀裂を塞ぎ、地盤の緩みを抑制することができる。
【００１０】
更に、本発明に係るトンネルの構築方法によれば、例えばリバウンド（跳ね返り）の多いコンクリートの代わりに、鉱物の溶融物をトンネル支保材として機能させることができる。従って、粉塵が問題となる場合や施工箇所が狭い場合等のように、リバウンドの多い吹付けコンクリートを施工することが難しい条件下においても、本発明に係るトンネルの構築方法によれば、掘削後の坑壁面に対して好適にトンネル支保材を施工することができる。
【００１１】
また、本発明に係るトンネルの構築方法は、前記レーザ照射工程において、金属パウダーを前記坑壁面に出射し、前記坑壁面に出射された金属パウダーをレーザによって溶融しつつ前記亀裂のコーティングを行うように構成されてもよい。これによれば、地盤に含まれる鉱物の溶融物と金属パウダーの溶融物とによって、地盤の亀裂をより一層好適に塞ぐことができる。
【００１２】
また、本発明は、トンネル掘削機として特定することもできる。本発明に係るトンネル掘削機は、掘削機本体の先端側に取り付けられると共に回転駆動することで地盤を掘削するカッター部と、前記カッター部が前記地盤を掘削することで形成された坑壁面に対してレーザを照射し、前記坑壁面の地盤に含まれる鉱物を溶融して生成した溶融物によって地盤の亀裂をコーティングするレーザ照射装置と、を備えることを特徴とする。これによれば、上述したトンネルの構築方法と同様な効果を奏する。また、本発明に係るトンネル掘削機によれば、当該掘削機を進行方向に前進させる際の反力を良好に確保できる。従って、掘削する地山（地盤）の状態に因らず、例えば軟弱な地盤であっても、良好にトンネルの掘削を進めることができる。
【００１３】
また、前記レーザ照射装置は、前記カッター部の側面部から外方に向けて配設されたレーザ照射部を有していてもよい。このように構成することで、カッター部に連動して回転駆動するレーザ照射部からレーザを照射することができる。これにより、坑壁面に対して周方向に沿って効率的にレーザを照射し、坑壁面に溶融物コーティング層を円滑に形成することができる。
【００１４】
また、金属パウダーを前記坑壁面に出射する金属パウダー出射装置を更に備え、前記金属パウダー出射装置により前記坑壁面に出射された金属パウダーを、前記レーザ照射装置により照射されたレーザによって溶融しつつ前記亀裂のコーティングを行ってもよい。これによれば、地盤に含まれる鉱物の溶融物と金属パウダーの溶融物とによって、地盤の亀裂をより一層好適に塞ぐことができる。
【００１５】
また、前記金属パウダー出射装置は、前記カッター部の側面部から外方に向けて配設された金属パウダー出射部を有していてもよい。このように構成することで、カッター部に連動して回転駆動する金属パウダー出射部から金属パウダーを出射することができる。これにより、坑壁面に溶融物コーティング層をより一層円滑に形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来にはない新規なトンネル支保材を用いてトンネルを構築するための技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係る掘削機の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る掘削機によるトンネルの構築方法の手順を示すフロー図である。
【図３】図３は、実施形態に係る掘削機によるトンネルの構築方法の説明する図である。
【図４】図４は、変形例を説明する図である。
【図５】図５は、変形例に係る掘削機によるトンネル構築方法の手順を示すフロー図である。
【図６】図６は、変形例において切羽へのレーザ照射装置の配置が完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
＜実施形態＞
図１は、実施形態に係る掘削機としてのＴＢＭ１の概略構成を示す図である。ＴＢＭ１は、トンネルを掘削する全断面トンネル掘削機であり、ジャッキに連結されたグリッパにより地山（トンネル坑壁）から反力をとり、ジャッキを伸張させることにより推進（自走）させるオープン型のトンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）である。以下の説明に当たり、トンネル進行方向で切羽１００側の向きを「前方」とし、その反対の向きを「後方」とする。
【００２０】
ＴＢＭ１は、カッターヘッド２、このカッターヘッド２を支持するメインビーム３等を備えている。カッターヘッド２は、トンネル軸を中心に回転可能な略円形状を有しており、図示しない駆動モータによって回転駆動される。また、カッターヘッド２には、複数のローラーカッター２ａが設けられている。ローラーカッター２ａを備えたカッターヘッド２が回転駆動されることで、切羽１００（地山）が掘削される。メインビーム３は、トンネル軸方向に沿って伸びる長尺梁であり、その前端はカッターヘッド２の略中央に接続されている。メインビーム３の内部は中空状になっている。メインビーム３の内部空間には、ベルトコンベア（図示せず）が設けられており、ローラーカッター２ａによって掘削された土砂等がベルトコンベアによって坑外に搬出されるようになっている。
【００２１】
更に、ＴＢＭ１は、グリッパジャッキ（図示せず）を有する左右一対のグリッパ部４を備えている。グリッパ部４は、トンネル坑壁面１１０に沿った円弧板状をなしており、グリッパジャッキによってグリッパ部４を突出させてトンネル坑壁１１０に圧接させることで、ＴＢＭ１は反力をとることができる。また、ＴＢＭ１は、グリッパ部４の切羽側端面とメインビーム３とを接続する推進ジャッキ５を備えている。また、グリッパ部４より後方には、グリッパ部４の盛替え作業時に使用されるサポートジャッキ６が設けられている。
【００２２】
次に、ＴＢＭ１による掘削動作について説明する。まず、ＴＢＭ１は、（１）グリッパジャッキによってグリッパ部４を拡張（突出）してトンネル坑壁１１０にグリッパ部４を圧接させることでＴＢＭ１をトンネル坑壁１１０に固定する。（２）図示しない駆動装置によってカッターヘッド２を回転駆動させることで該カッターヘッド２に取り付けられているローラーカッター２ａによって地盤を掘削しつつ、推進ジャッキ５を伸ばして１ストローク分、カッターヘッド２を前進させる。なお、カッターヘッド２には、土砂を取り込
む取り込み口（図示せず）が設けられており、この取り込み口から取り込んだ土砂は、メインビーム３内に設けられているベルトコンベアによって坑外に搬出される。（３）１ストローク分推進後、グリッパ部４を収縮し、サポートジャッキ６を拡張させた状態で、推進ジャッキ５を縮小させることでグリッパ部４を前進させて（１）に戻る。
【００２３】
ＴＢＭ１は、図１に示すように、カッターヘッド２のローラーカッター２ａが地盤を掘削することで形成されたトンネル坑壁面１１０に対してレーザを照射するレーザ照射装置８と、金属パウダーを坑壁面に出射する金属パウダー出射装置９を更に備える。レーザ照射装置８は、カッターヘッド２の側面部から外方に向けて配設されたレーザ照射部８０を有し、レーザ照射部８０からレーザを照射する。レーザ照射装置８は、レーザ照射部８０から例えばＣＯ2レーザを出射する装置であってもよい。また、金属パウダー出射装置９
は、カッター部３の側面部から外方に向けて配設された金属パウダー出射部９０を有する。
【００２４】
図２は、実施形態に係る掘削機１によるトンネルの構築方法の手順を示すフロー図である。図３は、実施形態に係る掘削機１によるトンネルの構築方法の説明する図である。図３は、トンネルの切羽１００側からＴＢＭ１を眺めている。但し、図３において、カッターヘッド２におけるローラーカッター２ａの図示を省略している。ステップＳ１０１では、カッターヘッド２を回転駆動させることで地盤を掘削する（掘削工程）。次に、ステップＳ１０２において、レーザ照射装置８は、カッターヘッド２による地盤の掘削によって形成されたトンネル坑壁面１１０に対してレーザを照射する（レーザ照射工程）。トンネル坑壁面１１０に対して照射されたレーザは、トンネル坑壁面１１０の地盤に含まれる鉱物を溶融し、溶融物（「溶融ドロス」ともいう）を生成する。そして、生成した溶融物によって、トンネル坑壁面１１０の表面を被覆させることで、地盤の亀裂がコーティングされる。その結果、トンネル坑壁面１１０の表面に溶融物による溶融物コーティング層１２０を形成することができる。この溶融物コーティング層１２０は、トンネル支保材として機能させることができる。なお、ＴＢＭ１は、図示しないロックボルト打設装置、コンクリート吹付け装置、鋼リング組立装置などを備えている。溶融物コーティング層１２０によってコーティングされたトンネル坑壁面１１０に対しては、必要に応じてロックボルトの打設、コンクリートの吹付け、鋼リング支保工の建て込み等が行われる。
【００２５】
本実施形態におけるＴＢＭ１によれば、トンネル坑壁面１１０に対して照射したレーザによって地盤に含まれる石英等の鉱物を溶融し、生成した溶融物によってトンネル坑壁面１１０の表面に溶融物コーティング層１２０を形成するようにした。このように、トンネル坑壁面１１０の表面に溶融物コーティング層１２０を形成することで、地盤の亀裂をコーティングすることができ、地盤の緩み等を抑制することができる。つまり、従来にはない新規なトンネル支保材を用いてトンネルを構築することができる。しかも、本実施形態におけるＴＢＭ１によれば、カッターヘッド２の回転駆動によって切羽１００（地山）を掘削することで形成された直後のトンネル坑壁面１１０に対して支保材料として溶融物コーティング層１２０を形成することができる。したがって、例えばカッターヘッド２の後方でロックボルトの施工やコンクリートの吹付けを行うまでに、地山が崩壊することを好適に抑制することができる。また、本実施形態では、トンネル坑壁面１１０の表面に溶融物コーティング層１２０を形成することで、トンネル坑壁面１１０がより一層堅固なものとなり、グリッパ部４をトンネル坑壁面１１０（溶融物コーティング層１２０）に圧接させた際、十分な反力を確保することができるようになる。したがって、ＴＢＭ１によれば、掘削する地山（地盤）の状態に因らず、例えば軟弱な地盤であっても、良好にトンネルの掘削を進めることができる。しかも、吹付けコンクリートのようにリバウンド（跳ね返り）という問題が生じないため、好都合である。
【００２６】
さらに、本実施形態におけるレーザ照射装置８は、カッターヘッド２の側面部から外方
に向けてレーザ照射部８０を配置している。このように、カッター部３にレーザ照射部８０を設けることで、カッターヘッド２による掘削によって形成された直後のトンネル坑壁面１１０に対して、速やかにレーザを照射し、その表面に溶融物コーティング層１２０を形成することができ、地盤の亀裂を塞ぐことができるという利点がある。そして、レーザを照射するレーザ照射部８０をカッター部３の側面部から外方に向けて配置するようにしたので、カッターヘッド２に連動して回転駆動するレーザ照射部８０からレーザを照射することができる。これにより、トンネル坑壁面１１０に対して周方向に沿って効率的にレーザを照射し、トンネル坑壁面１１０に溶融物コーティング層１２０を円滑に形成することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態におけるＴＢＭ１によれば、上記のように、金属パウダー出射装置９を備えている。本実施形態においては、金属パウダー出射装置９は、金属パウダー出射部９０から金属粉を噴射（吐出）するように構成されている。例えば、ＴＢＭ１によって掘削する地盤から湧水がでる場合等には、レーザ照射装置８からレーザを照射するだけでは、効率よく溶融物コーティング層１２０を形成することが難しいことが想定される。このような場合、ＴＢＭ１は、レーザ照射装置８のレーザ照射部８０からレーザを照射しながら、金属パウダー出射装置９の金属パウダー出射部９０から金属パウダーをトンネル坑壁面１１０に対して出射する。
【００２８】
このように、トンネル坑壁面１１０に対して金属パウダー及びレーザを同時に出射することで、トンネル坑壁面１１０に出射した金属パウダーがレーザによって加熱され、溶融される。溶融された金属パウダーの溶融物は、地盤に元々含まれていた石英などの鉱物が溶融することで形成された溶融物と共に、亀裂を被覆する溶融物コーティング層１２０を形成する。このように、金属パウダー出射装置９によって金属パウダーをトンネル坑壁面１１０に出射し、トンネル坑壁面１１０に出射された金属パウダーをレーザによって溶融させることで、トンネル坑壁面１１０の亀裂のコーティングをより一層効率良く行うことができる。
【００２９】
また、本実施形態において、金属パウダー出射装置９は、カッターヘッド２の側面部から外方に向けて金属パウダー出射部９０を配置している。このように金属パウダー出射部９０を配置することで、カッターヘッド２に連動して回転駆動する金属パウダー出射部９０から金属パウダーを出射することができる。これにより、トンネル坑壁面１１０に対して周方向に沿って効率的に金属パウダーを照射し、トンネル坑壁面１１０に溶融物コーティング層１２０をより一層円滑に形成することができる。なお、本実施形態には種々の変更を加えることができる。金属パウダー出射装置９において、金属パウダー出射部９０からトンネル坑壁面１１０に出射する金属パウダーの種類は特に限定されず、レーザ照射装置８が生成するレーザによって溶融する金属であればよい。金属パウダー出射部９０から出射する金属パウダーは、例えばアルミニウム等であってもよい。
【００３０】
＜変形例＞
上記本実施形態では、本発明をトンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）に適用する例を説明したが、例えばＮＡＴＭ工法に適用することもできる。ＮＡＴＭ工法は、通常、地盤を掘削後、切羽近傍に吹付け機、コンクリートミキサー車（生コン車）等をセットして、切羽に吹付けコンクリートを一次吹付けし、一次吹付けの完了後、吹付け機等を退出させる。次いで、切羽の近傍に支保工を建て込むエレクタを備えた作業車をセットして、エレクタによりアーチ状のトンネル支保工を切羽に建て込み、これが完了すると作業車を退出させる。次に、切羽に吹付け機、コンクリートミキサー車を再びセットし、建て込まれたトンネル支保工を埋め込むようにして、吹付けコンクリートの二次吹付けを行う。
【００３１】
図４は、変形例を説明する図である。図４は、ＮＡＴＭ工法によるトンネル施工に際し
て、ドリルジャンボ等の掘削機１Ａによって所定区間の地盤（地山）を掘削した直後の状態を示している。図５は、変形例に係る掘削機１Ａによるトンネル構築方法の手順を示すフロー図である。ステップＳ２０１では、ドリルジャンボ等の掘削機１Ａを用いて地盤の掘削を行う（掘削工程）。図４は、ステップＳ２０１の掘削工程が完了した状態を示している。
【００３２】
次に、掘削機１Ａを後退させ、切羽にレーザ照射装置８Ａを配置する。図６は、変形例において、切羽へのレーザ照射装置８Ａの配置が完了した状態を示す図である。レーザ照射装置８Ａは、例えばＣＯ2レーザを生成、出射する装置であり、レーザを照射するレー
ザ照射口８０Ａと、レーザを生成する装置本体８０Ｂを有している。レーザ照射口８０Ａは、装置本体８０Ｂに対して所定の角度範囲内で揺動可能であり、レーザの出射方向を変更することができる。なお、レーザ照射装置８Ａは、掘削機１Ａに搭載されていてもよい。
【００３３】
ステップＳ２０２において、レーザ照射装置８Ａから、トンネル坑壁面１１０の周方向に沿ってレーザを照射する（レーザ照射工程）。レーザ照射工程において、レーザ照射口８０Ａの方向をトンネル坑壁面１１０の周方向に沿って揺動させつつレーザをトンネル坑壁面１１０に向かって照射する。そして、トンネル坑壁面１１０の地盤に含まれる鉱物を溶融することで生成した溶融物によって、トンネル坑壁面１１０の表面を溶融物コーティング層１２０によってコーティングする。これにより、ステップＳ２０１の掘削工程において新たに掘削した区間のトンネル坑壁面１１０の表面に溶融物コーティング層１２０を形成することで、地盤の亀裂を溶融物で塞ぐことができる。その結果、溶融物コーティング層１２０がトンネル支保材として機能し、地盤の緩みを抑制することができる。
【００３４】
なお、レーザ照射装置８Ａは、金属パウダーを出射する金属パウダー出射装置を有していてもよい。この場合、ステップＳ２０２のレーザ照射工程において、金属パウダー出射装置から金属パウダーを出射してもよい。そして、金属パウダー出射装置から出射した金属パウダーをレーザ照射装置８Ａから照射したレーザによって溶融させることで金属パウダーの溶融物を生成し、トンネル坑壁面１１０の地盤に含まれる鉱物をレーザによって溶融して生成した鉱物の溶融物と併せて溶融物コーティング層１２０を形成してもよい。これにより、より一層効率よく、トンネル坑壁面１１０の亀裂を溶融物によって塞ぐことができ、地盤の緩みを抑制することができる。また、上記金属パウダー出射装置は、レーザ照射装置８Ａと別体の装置であってもよいし、掘削機１Ａに搭載されていてもよい。
【００３５】
次に、ステップＳ２０３においては、溶融物コーティング層１２０によってコーティングされているトンネル坑壁面１１０に対してトンネル支保工を建て込む。トンネル支保工の建て込みは、トンネル支保工を掴むアーム等を有するエレクタ装置によって行ってもよい。エレクタ装置は、掘削機１Ａと一体に搭載されていてもよい。その後、ステップＳ２０４において、切羽に吹付け機、コンクリートミキサー車をセットし、建て込まれたトンネル支保工を埋め込むようにして、吹付けコンクリートの二次吹付けを行う。なお、吹付け機は掘削機１Ａと一体に搭載されていてもよい。なお、図５のフロー図において、トンネル坑壁面１１０の表面に形成した溶融物コーティング層１２０が支保材料として良好に機能し、トンネル坑壁面１１０が安定している場合には、ステップＳ２０３におけるトンネル支保工の建て込みやステップＳ２０４における吹付けコンクリートの二次吹付けの施工を省略してもよい。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明に係るトンネルの構築方法およびトンネル掘削機はこれらに限られず、可能な限りこれらを組み合わせることができる。また、本実施形態には、種々の変形を加えることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・ＴＢＭ
２・・・カッターヘッド
３・・・メインビーム
４・・・グリッパ部
５・・・推進ジャッキ
６・・・サポートジャッキ
８・・・レーザ照射装置
９・・・金属パウダー出射装置
８０・・・レーザ照射部
９０・・・金属パウダー出射部
１００・・・切羽
１１０・・・トンネル坑壁面
１２０・・・溶融物コーティング層
【図１】
0006711478.tif 000002
【図２】
0006711478.tif 000003
【図３】
0006711478.tif 000004
【図４】
0006711478.tif 000005
【図５】
0006711478.tif 000006
【図６】
0006711478.tif 000007