(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立てられるべき物体（２５０）を保持するための保持装置（１２）を有するとともに、除去可能なバラストウェイト（６０）を受け入れ位置（２４）内に受け入れるための受け入れ領域（２０）を有する、ベース（１０、１０ｂ）であって、前記受け入れ位置（２４）は半径方向外側に位置し、前記受け入れ位置（２４）から開始して、半径方向内側に配置された隆起領域（２８）を、周方向に沿った少なくともいくつかのセクションにおいて有するとともに、
前記隆起領域（２８）は、前記受け入れ領域（２０）に隣接する移送面（３２）を備え、
前記ベース（１０、１０ｂ）は、前記バラストウェイト（６０）が挿入され得る送り込み領域（４４）を備え、前記送り込み領域（４４）は、前記バラストウェイト（６０）が挿入後に重力下で前記移送面（３２）を横断して前記受け入れ位置（２４）内に移動するように設計され、且つ
挿入面（９４）を有する挿入装置（９０）が前記保持装置（１２）と前記送り込み領域（４４）との間に配置され、前記挿入面（９４）は円錐台の外側面の形態を有し、ベース側（４０）に対して７°と３５°との間で傾斜されることを特徴とする、ベース（１０、１０ｂ）。
【請求項２】
前記移送面（３２）はベース側（４０）に対して５°と３０°との間の角度（３６）で傾斜されることを特徴とする、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項３】
前記移送面（３２）は円錐台の外側面の形状を基本的に有することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項４】
前記ベース（１０、１０ｂ）は、取り外し可能に又は取り外し不可能に互いに接続された上部要素（１４）と底部要素（１６）とを備え、前記上部要素（１４）は上部側（８４）の方向において前記受け入れ領域（２０）に隣接し、前記底部要素（１６）はベース側（４０）の方向において前記受け入れ領域（２０）に隣接することを特徴とする、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項５】
突出領域（８０）がベース側（４０）上に配置され、凹部領域（８８）が上部側（８４）上に配置され、前記突出領域（８０）と相補的であるように設計され、それにより前記凹部領域（８８）内に、実質的に同一の第２のベース（１０ｂ）の突出領域（８０ｂ）が、形状嵌め及び／又は圧力嵌めで挿入可能であることを特徴とする、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項６】
前記ベース（１０、１０ｂ）は少なくとも１つのプライマリ支持要素（２５２）を備え、前記プライマリ支持要素（２５２）は、弾性変形可能な第１の部分体（２５２ａ）と、前記第１の部分体（２５２ａ）上に配置された、セラミック材料を含む少なくとも１つの第２の部分体（２５２ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項７】
前記ベース（１０、１０ｂ）は少なくとも１つのセカンダリ支持要素（２５４）を備え、無負荷状態において前記プライマリ支持要素（２５２）は、前記ベース（１０、１０ｂ）のベース平面から、前記セカンダリ支持要素（２５４）が延在するよりも遠くまで延在する、請求項６に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項８】
前記ベース（１０、１０ｂ）は、前記ベース（１０、１０ｂ）の縦軸（２２４）と同心状に前記ベース（１０、１０ｂ）上に配置される中空円筒として基本的に設計された支持管（５００）を備える、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項９】
前記ベース（１０、１０ｂ）は、支承面（２１２）上に配置されるために備えられるベース面（２１４）と、前記ベース面（２１４）の実質的に反対側の受け入れ面（２１６）とを有し、少なくとも１つの溝（２１８）を有する受け入れ機器（２２０）が、中空円筒（２２２）を受け入れるために前記受け入れ面（２１６）の領域内に配置される、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１０】
前記ベース（１０、１０ｂ）は、前記受け入れ機器（２２０）内に受け入れられた中空円筒（２２２）を備え、前記ベース（１０、１０ｂ）は、前記ベース（１０、１０ｂ）から離れる方を向いた前記中空円筒（２２２）の端セクション上に配置されたテーブルトップ（２００）を備える、請求項９に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１１】
前記保持装置（１２）は、立てられるべき前記物体（２５０）を保持するための少なくとも１つのアダプタ機器（４３０）を備え、前記アダプタ機器（４３０）は少なくとも１つの半径方向に作用するクランプ装置（４４０）を有し、前記クランプ装置（４４０）の半径方向の寸法は基本的に滑らかに調節可能である、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１２】
前記クランプ装置（４４０）は、前記ベース（１０、１０ｂ）に強固に結合可能な少なくとも１つの第１のクランプ要素（４４０ａ）を備え、前記クランプ装置（４４０）は、前記第１のクランプ要素（４４０ａ）と立てられるべき前記物体（２５０）との間に半径方向に配置可能な少なくとも１つの第２のクランプ要素（４４０ｂ）を備え、前記第１のクランプ要素（４４０ａ）は第１の接触面（４４２ａ）を有し、前記第２のクランプ要素（４４０ｂ）は第２の接触面（４４２ｂ）を有し、前記第１の接触面及び第２の接触面（４４２ａ、４４２ｂ）は少なくとも部分的に触接する、請求項１１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１３】
前記第１の接触面（４４２ａ）及び／又は第２の接触面（４４２ｂ）は、少なくとも部分的に平坦であるように設計される、請求項１２に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１４】
少なくとも１つのクランプ要素（４４０ａ；４４０ｂ）の少なくとも１つの表面で、前記第２のクランプ要素（４４０ｂ）の表面で、前記第１の接触面又は第２の接触面（４４２ａ；４４２ｂ）の反対側の表面は少なくとも部分的にオイラーの螺旋の形状を有する、請求項１２に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１５】
請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載のベース（１０、１０ｂ）に重みをかけるためのバラストウェイト（６０）であって、互いに可撓式に接続されたか又は接続可能な様々なバラスト要素（６４）であって、互いに可撓式に接続された様々な実質的に球状の、円筒状の、又は樽形状の個別のウェイトすなわちバラスト要素（６４）を備え、少なくとも２つのバラスト要素（６４）が接続手段（６８）によって互いに接続され、前記バラスト要素（６４）はそれぞれが貫通穴（７６）を有し、細長いコード様の接続手段（６８）が前記バラスト要素（６４）の各貫通穴（７６）を通して案内されることを特徴とする、バラストウェイト（６０）。
【請求項１６】
前記バラストウェイト（６０）は前記受け入れ位置（２４）内に配置されることを特徴とする、請求項１５に記載のバラストウェイト（６０）を有する請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【請求項１７】
保持インサート（１１８、１１８ｂ）が前記保持装置（１２、１２ｂ）内に配置され、前記保持インサート（１１８、１１８ｂ）は中空円筒状のアダプタ要素（１２０、１２０ｂ）として設計される、請求項１に記載のベース（１０、１０ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立てられるべき物体を保持するための保持装置を有し、除去可能なバラストウェイトを受け入れ位置内に受け入れるための受け入れ領域を有する、ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなベースは、例えばパラソル又はクリスマスツリーを立てるために使用される。ベースと共に使用可能なバラストウェイトが、ベースを安定させる働きをし、その傾動モーメントを増加させる。「傾動モーメント（ｔｉｌｔｉｎｇ  ｍｏｍｅｎｔ）」は、立てられるべき物体を有するベースを転倒させるために印加しなければならないトルクを意味する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の基礎となる問題は、請求項１に記載のベースによって、及び従属請求項に記載のバラストウェイトによって解決される。有利な発展形態が従属請求項において述べられる。本発明にとって重要な特徴が後続の説明及び図面において更に見出され、それらの特徴は、再度明示的に言及されることなしに、単独で及び様々な組み合わせにおいて本発明にとって重要な可能性がある。
【０００４】
本発明により、立てられるべき様々な物体のための、高度に柔軟な様態で使用可能なベースを作成することが可能になる。本発明によるベースは更に、できるだけ移送に便利なものでなければならない。
【０００５】
好ましくは、バラストウェイトの受け入れ位置は半径方向外側に配置され、隆起領域が、受け入れ位置から進んで半径方向内側の周方向において少なくとも部分的に配置される。隆起領域は、除去可能なバラストウェエイトの受け入れ位置を決定するための手段として働く。表示「半径方向外側に位置する」及び「半径方向内側に位置する」及び「周方向」は、ベースの形状に関して限定するものと理解されるべきではない。ベースは円形であるように設計されてもよいが、例えば長円形状又は実質的に多角形に対応する形状も本発明の範囲内にある。
【０００６】
半径方向外側のできるだけ遠くにある受け入れ位置の配置が、ベースの傾動モーメント又は安定性に対して有利な効果を有する。例えば周縁ビードの形態で設計されてもよい隆起領域によって、ベースと共に使用されるバラストウェイトは、受け入れ領域内での摺動に対抗してしっかりと固定され得る。隆起領域はまた、停止面によって、又は好ましい一実施形態では、傾斜面によって形成されてもよい。
【０００７】
隆起領域が、受け入れ領域に好ましくは隣接する移送面を含む場合、特に有利である。「移送面」は、受け入れ領域内に受け入れられるバラストウェイトがそれによって移送されることが可能なエリア又は面として理解される。これによりバラストウェイトを、受け入れ位置内に直接挿入する必要なしにベースに加えることが可能になる。バラストウェイトは、ベース上の好適な位置において移送面上に配置されてもよく、その後、受け入れ領域内の受け入れ位置まで移送面上を通過する。
【０００８】
移送面がベース側に対して５°と３０°との間の、好ましくは１０°と２２°との間の、特に１２°と１８°との間の全体的な角度で傾斜されている場合、特に有利であることが実証済みである。そのような角度により、好適なバラストウェイトを前提として、少なくとも重力によって支援された、好ましくは重力に基づくバラストウェイトの移動が可能になる。
【０００９】
本発明によるベースの有利な発展形態は、移送面が円錐台の外側面の形状を基本的に有することを特徴する。これは製造が容易で信頼性が高くかつ効果的な移送面の実施形態を表す。
【００１０】
本発明によるベースの有利な一実施形態では、ベースは、バラストウェイトが挿入され得る送り込み領域を含み、送り込み領域は、バラストウェイトが挿入後に重力下で移送面を横断して受け入れ位置内に移動し、好ましくは転動及び／又は摺動する様態で受け入れ位置内に移動するように設計される。これにより、バラストウェイトを送り込み領域を介して受け入れ領域内に便利にかつ容易に挿入することが可能になる。バラストウェイトはその重量により、送り込み領域から移送面を介して受け入れ領域内の受け入れ位置内に移動する。
【００１１】
挿入面を有する挿入装置が保持装置と送り込み領域との間に配置され、挿入面は円錐台の外側面の形状を基本的に有し、ベース側に対して７°と３５°との間、好ましくは１２°と２５°との間、特に１５°と２０°との間に全体として傾斜される場合、特に有利である。バラストウェイトは前記挿入面を使用してベース内に非常に容易にかつ便利に導入可能である。バラストウェイトはその後、送り込み領域及び移送面を介して、受け入れ領域内に備えられた受け入れ位置内に入る。
【００１２】
ベースが、取り外し可能に又は取り外し不可能に互いに接続された上部要素と底部要素とを含み、上部要素は上部側の方向において受け入れ領域に隣接し、底部要素はベース側の方向において受け入れ領域に隣接する場合、更に有利である。記載した２部品構成により、本発明によるベースを経済的に製造することが可能になる。加えて、この設計の場合、本発明によるベースは組み立てが容易である。受け入れ領域が上部要素及び底部要素によって隣接されることの利点は、受け入れ位置が上部要素及び底部要素によって広く囲まれるため、受け入れ位置内に受け入れられたバラストウェイトが天候の影響から広く保護されるということである。これにより例えば、あまり耐候性のない材料を、バラストウェイトを製造するために使用することが可能になる。
【００１３】
更に、ベースが実質的に回転対称、好ましくは保持装置に対して回転対称である場合、有利であることが実証済みである。
【００１４】
更に、保持装置が保持インサートを受け入れるように設計される場合も本発明の範囲内にある。本発明によるベースは、保持インサートを用いて、立てられるべき様々な物体に有利に適合され得る。例えば保持インサートは、ベースの上部側において開いた本質的に円筒状の着座空間を有するスリーブの形態で設計されてもよく、ここでスリーブは、着座空間内にネジ込まれることが可能な少なくとも１つのネジ山付きボルトを有する。保持インサートはまた、トランクを把持するための爪を有する要素によって形成されてもよい。２つの上述の保持インサートは、例えばクリスマスツリーを立てるために働き得る。別の保持インサートはパラソルを収容するように構成されてもよく、様々なパラソルのための様々な保持インサートが考えられる。保持インサートが、立てられる物体を保持するように設計されたアダプタ要素（又はアダプタ機器）、特に、中空円筒状のアダプタ要素によって形成される場合もまた有利である。従って、立てられるべき物体はアダプタ要素（又はアダプタ機器）内に押し込まれてもよく、アダプタ機器は保持装置内に挿入されてもよい。
【００１５】
本発明によるベースの有利な発展形態は、少なくとも１つのノブがベース上に配置されることを特徴とし、ノブは好ましくは、水平化要素を受け入れるための円筒状の凹部を有する。「水平化要素」は、異なる程度まで引っ込んだ少なくとも２つの位置においてノブ内に固定されることが可能な要素として理解される。ベースを設置する場合、ノブは、空気の流通を可能にしカビの形成を防止するために、ベースがその上に立つ面とベースの底部側との間に距離を作る。水平化要素は、例えばピンの形状に設計され、可変の深さでノブ内に挿入されてもよい。これにより、ベースがその上に立つ面における不均一が補償され得る。好ましくはベースは、ベース側上に分布するように配置されたいくつかのノブを、特に、水平化要素を有するいくつかのノブを有する。
【００１６】
本発明によるベースの有利な発展形態は、少なくとも１つの圧縮可能な摺動要素又は支持要素がベース側上に配置されることを特徴とし、支持要素は、拡張状態又は非圧縮状態においては、ベースのベース側輪郭を少なくとも３ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、特に、少なくとも７ｍｍだけ超えて延在し、圧縮状態においては、ベースのベース側輪郭と同一平面まで延在するように設計される。圧縮状態は、バラストウェイトがベース内の受け入れ位置内に受け入れられた場合に支持要素が呈する状態である。拡張状態又は非圧縮状態は、バラストウェイトがベース内に受け入れられていない場合、すなわちベースの重量のみが支持要素に作用する場合に支持要素が呈する状態である。ベースのベース側輪郭は、ベース側に対して直角にベースを見た場合のベースの輪郭であり、ここで、任意の存在するノブ及び／又は水平化要素はベースの部分である。
【００１７】
ベースの好ましい一実施形態では、支持要素はリングの形状に設計され、ベースのベース側内に形成された凹部内に配置される。あるいは、円筒状のピンの形態のいくつかの支持要素がベースの底部側上に配置される場合、有利であることが実証済みである。
【００１８】
有利には、支持要素（１つ又は複数）はポリマー材料を使用して製造される。支持要素（１つ又は複数）が、支持要素のベース側の面上に、すなわちベースがその上に立つ地面の方を向いた面上に有利には気相蒸着された、摺動を促進する被覆、好ましくはセラミックベースの被覆を有する場合、更に有利である。
【００１９】
支持要素（１つ又は複数）の材料は、有利には、バラストウェイトが受け入れ位置内に位置している場合に支持要素（１つ又は複数）が圧縮されるように選択され、ここで、支持要素、又は圧縮状態にある支持要素は、ベースのベース側輪郭と同一平面まで伸びる。言い換えると、バラストウェイトの重量は、例えばベース側上に配置されたノブ上にベースが置かれるように、支持要素（１つ又は複数）を圧縮する。
【００２０】
突出領域がベース側上に配置され、凹部領域が上部側内に配置され、突出領域と相補的であるように設計され、それにより凹部領域内に、実質的に同一の第２のベースの突出領域が、好ましくは形状嵌め及び／又は圧力嵌めで挿入可能である場合、有利であることが実証済みである。これにより、本発明によるベースのいくつかが互いの上に積み重ねられることが可能になり、立てられるべき物体の安定性が、単体のベースを使用するのと比較して向上し得る。これにより、レストランでよく使用される広大なパラソルなどの特に重い物体が立てられることが可能になる。
【００２１】
本発明によるベースの有利な発展形態は、接触面が凹部領域のエリア内に形成され、ベース内に挿入される実質的に同一の第２のベースの突出領域と接触して、実質的に同一の第２のベースの重量から生じる力をベースのベース側に導くことを特徴とし、ここで、接触面は好ましくはアダプタ要素の上部側によって形成される。
【００２２】
本発明によれば、前述のベースのうちの１つに重みをかけるためのバラストウェイトも存在し、これは、互いに可撓式に接続されたか又は接続可能な様々な個別のウェイトすなわちバラスト要素、好ましくは互いに可撓式に接続された様々な実質的に球状の、円筒状の、又はドラム形状のバラスト要素、を含むことを特徴とする。従って上述のバラストウェイトの実施形態のバラスト要素は一種のチェーンを形成し、それによりバラストウェイトは移送が容易になり、かつ受け入れ位置内に有利に導入可能となる。バラストウェイトの記載した形状が、上述のベースと共に使用される場合、バラストウェイトは挿入装置を用いて送り込み領域内に容易に挿入可能となり、ベースの移送面を介して容易に移送可能となる。
【００２３】
少なくとも２つのバラスト要素が接続手段によって互いに接続される場合、好ましくは、バラスト要素がそれぞれ貫通穴を有し、細長い、特にコード様の接続手段がバラスト要素内の各貫通穴を通して案内される場合、特に有利であることが実証済みである。バラストウェイトの上述の実施形態は、バラストウェイトの取り扱い及び挿入性に関して有利な、バラストウェイトのチェーン様バージョンの好ましい実装を表す。
【００２４】
本発明によれば、金属材料を含むバラストウェイト、好ましくは、互いに可撓式に接続された様々なバラスト要素を含むバラストウェイトであって、少なくとも１つのバラスト要素、好ましくは全てのバラスト要素が金属材料を含み、好ましくは少なくとも１つの金属材料からなる、バラストウェイトも存在する。金属材料は特に高い密度を有し、それにより小さな所用空間でベースのかなりの安定化が、使用されるバラストウェイトによって可能になる。
【００２５】
その上、上述の実施形態のうちの１つ以上によるバラストウェイトを有する、上述の実施形態のうちの１つ以上によるベースは本発明の範囲内にあり、ここで、バラストウェイトは受け入れ位置内に配置される。立てられるべき物体の安定した設置が、本発明によるベースと本発明による適切なバラストウェイトとの組み合わせによって達成される。受け入れ位置におけるバラストウェイトの外側配置によって、ベースはかなりの傾斜安定性を達成する。本発明によるベースを移送する場合、バラストウェイトは受け入れ位置から除去可能であり、ベースとバラストウェイとは互いに別々に移送可能である。これにより、ベースとバラストウェイトとを同時に移送することは物理的に不可能な人が、容易かつ便利な様態でベースを移送することが可能になる。
【００２６】
その上、上述のバラストウェイトを有するベースは以下の場合に本発明の範囲内にあり、すなわち、ベース側を見たときにバラストウェイトの質量の少なくとも８０％、好ましくは９０％、特に１００％が内円の外側にあるように、バラストウェイトが受け入れ位置内に配置され、内円の円中心点は保持装置の幾何学的中心点であり、内円の直径は外円の直径の少なくとも５０％、好ましくは６０％、特に６５％であり、外円は、ベース側を見たときにベースを完全に囲む可能な最小の円である場合に、上述のバラストウェイトを有するベースは本発明の範囲内にある。受け入れ位置の上述の配置により、ベースのかなりの安定性が達成される。これは、バラストウェイトが有利な様態で配置されることに起因して、高い傾動モーメントがベースによって吸収され得ることによりもたらされる。全てのバラストウェイトが保持装置から隔たっているため、バラストウェイトの安定化重量が効果的に使用される。これにより、低重量を有するバラストウェイトが、かなりの傾斜安定性を有して使用されることが可能になる。
【００２７】
有利には、ベースはポリマー材料、好ましくは単一ポリマー材料を使用して製造される。これにより、射出成形プロセスにおける経済的な製造が可能になる。
【００２８】
上部要素と底部要素とがシールリングなどのシール手段を使用して互いに接続可能である場合も本発明の範囲内にあり、ここで接続は取り外し可能又は取り外し不可能であってもよい。この場合、受け入れ領域は例えば水密であるように設計され、従ってベースは固体のバラストウェイトを用いて、又は更には流動性のあるバラスト手段、好ましくは水及び／又は砂を用いて充填されてもよい。
【００２９】
一実施形態では、ベースは少なくとも１つのプライマリ支持要素を含み、これは弾性変形可能な第１の部分体と、第１の部分体上に配置された、セラミック材料を含む少なくとも１つの第２の部分体とを有する。
【００３０】
更に、ベースは少なくとも１つのセカンダリ支持要素を含んでもよく、特に無負荷状態においてプライマリ支持要素は、ベースのベース平面から、セカンダリ支持要素が延在するよりも遠くまで延在する。
【００３１】
好ましくは、プライマリ支持要素は、ベースのハウジングなどのベース体上に配置される。第１の部分体はベース体の方を向き（言わば「上向き」）、第２の部分体は支承面の方を向く（言わば「下向き」）。特に、弾性変形可能な第１の部分体は、支承面に（弾性的に）押し付けられてもよい。挙げられた両方の実施形態において、第１の部分体は比較的軟質、弾性的、かつ屈伸性があるように設計され、第２の部分体は比較的硬質、中実、剛性、かつ滑らかに設計される。
【００３２】
例えばベースはいくつかの、例えば５個のプライマリ支持要素を含む。第１の部分体の弾性により、個々のプライマリ支持要素は基本的に別個に支承面に押し付けられてもよい。結果として、ベースの全ての支持力は比較的均一に個々のプライマリ支持要素に分散されることが可能であり、従って支承面に不均一があれば補償される。説明した第１の部分体及び第２の部分体の区別された特性により、ベースは特に有用に、及び比較的堅牢にかつ耐久性があるように設計され得る。
【００３３】
別の実施形態では、ベースは、ベースの縦軸と同心状にベース上に配置される中空円筒として基本的に設計された支持管を含む。これにより本発明によるベースの可能性が拡がり得る。特に支持管は、例えばパラソルの保持管として、安定性があるように設計されてもよい。
【００３４】
更に支持管は、少なくともおおよそ中空円筒として設計された少なくとも１つのアダプタ機器を用いてベース内に保持されてもよい。結果として、例えば、逸脱した直径を有する支持管もベース内に配置され得る。
【００３５】
好ましくは、支持管はベース内に形状嵌めで保持され、支持管及び／又は少なくとも１つのアダプタ機器は、少なくとも１つのネジ接続を用いてベース内に保持される。結果として、支持管は容易に取り付けられること及び除去されることが可能になる。
【００３６】
別の実施形態では、ベースは、支承面上に配置するために備えられるベース面と、ベース面の実質的に反対側の受け入れ面とを有し、少なくとも１つの溝を有する受け入れ機器が、中空円筒を受け入れるために受け入れ面の領域内に配置される。溝を用いることによって、中空円筒をベース内に安定的に配置することが容易に可能になる。中空円筒は好ましくは、可撓性の及び／又は捩り可能なプレートとして設計される。
【００３７】
更にベースは、受け入れ機器内に受け入れられた中空円筒を含んでもよく、ここでベースは、ベースから離れる方を向いた中空円筒の端セクション上に配置されたテーブルトップを含む。中空円筒は好ましくは、ベースの縦軸と同心状に、ベース上に配置される。従って例えば、テーブルトップは中空円筒によって保持されることが可能である。この実施形態では、上述の支持管の使用は不要であってもよい。
【００３８】
別の実施形態では、保持装置は、立てられるべき物体を保持するための少なくとも１つのアダプタ機器を含み、アダプタ機器は少なくとも１つの半径方向に作用するクランプ装置を有し、クランプ装置の半径方向の寸法は基本的に滑らかに調節可能である。結果として、立てられるべき物体は独特の外径を有してもよく、それにもかかわらずベース内に安定的に保持されることが可能である。
【００３９】
更にクランプ装置は、ベースに、特に、強固に結合可能な少なくとも１つの第１のクランプ要素を含み、クランプ装置は、第１のクランプ要素と立てられるべき物体との間に半径方向に配置可能な少なくとも１つの第２のクランプ要素を含み、第１のクランプ要素は第１の接触面を有し、第２のクランプ要素は第２の接触面を有し、第１の接触面と第２の接触面とは少なくとも部分的に触接し、特に、触接面は少なくとも約２０ｍｍ２の面積を含む。結果として、クランプ装置は特に経済的に製造可能となり、また高度に可変の様態で使用可能となる。
【００４０】
更に、第１の接触面及び／又は第２の接触面は好ましくは、少なくとも部分的に、概して平坦であるように設計される。例えば、第１の接触面及び／又は第２の接触面の全表面の９０％よりも多くが平坦であるように設計される。従って、クランプ装置は非常に容易にかつ経済的に製造可能である。
【００４１】
更に、第１の接触面及び／又は第２の接触面は実質的に長方形であるように設計されてもよく、ここで第１の接触面及び第２の接触面の幅は第１の接触面及び第２の接触面の長さより小さく、第１の接触面及び第２の接触面の縦軸は好ましくは、ベースの縦軸と、約２°と約４５°との間の、特に約５°と約３０°との間の角度を形成する。特に好適なクランプ装置はこの角度によって特徴付けられる。
【００４２】
一実施形態では、少なくとも１つのクランプ要素の少なくとも１つの表面、好ましくは第２のクランプ要素の表面  −  特に第１の接触面又は第２の接触面の反対側の表面  −  は少なくとも部分的にオイラーの螺旋の形状を有する。
【００４３】
別の実施形態では、保持インサートはベースの保持装置内に配置される。
【００４４】
別の実施形態では、保持インサートは中空円筒状のアダプタ要素として設計される。
【００４５】
別の実施形態では、立てられるべき物体は、中空円筒状のアダプタ要素の内部キャビティ内に配置されるか又は配置可能である。
【００４６】
別の実施形態では、立てられるべき物体は、内部キャビティ内に圧力嵌めで配置されるか又は配置可能である。
【００４７】
別の実施形態では、保持インサートは接触面を有する。
【００４８】
更に、突出領域がベースのベース側上に配置されてもよく、凹部領域が上部側内に配置され、突出領域と相補的であるように設計されてもよく、それにより凹部領域内に、実質的に同一の第２のベースの突出領域が、好ましくは形状嵌め及び／又は圧力嵌めで挿入可能であり、保持インサートがベースの各保持装置内に配置され、保持インサートは接触面を有し、第１のベースの接触面は第２のベースの突出領域と接触する。
【００４９】
好ましくは接触面は、第２のベースの重量による力を第１のベースのベース側に伝えるように設計される。
【００５０】
一実施形態では、保持インサートは、各ベースの上部側に向けて開いた実質的に円筒状の着座空間を有して形成された円筒状のスリーブとして設計される。一実施形態では、スリーブは、着座空間内にネジ込まれることが可能な少なくとも１つのネジ山付きボルトを有する。
【００５１】
以下では、本発明の実施形態の例について、図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明によるベースの平面図を示す。
【図２】図１からのベースの線ＩＩ−ＩＩに対応する断面図を示す。
【図３】図１からのベースの斜視図を示す。
【図４】図１からのベースの分解された状態における斜視図を示す。
【図５】ベースのための本発明によるバラストウェイトの概略側面図を示す。
【図６】図５からのバラストウェイトの単一のウェイトすなわちバラスト要素の斜視図を示す。
【図７】本発明によるベースと、基本的に同一の別のベースとの配置を示す。
【図８】バラストウェイトが受け入れ位置内に受け入れられた本発明によるベースを示す。
【図９】バラストウェイトの位置が更に明確にされた、ベースの平面図を示す。
【図１０】ベースがアダプタ要素を含む、図７に類似した配置を示す。
【図１１】傾斜面上に水平化要素を用いて立てられたベースを示す。
【図１２】中空円筒及びテーブルトップを有するベースの実施形態の部分断面図を示す。
【図１３】図１２におけるベースの底部領域の拡大図を示す。
【図１４】図１２からの中空円筒を形成可能なプレートを示す。
【図１５】プレート内の第１のカットアウトを有する図１４からのセクションＸＶを示す。
【図１６】プレート内の第２のカットアウトを有する図１４からのセクションＸＶＩを示す。
【図１７Ａ】溝を有する部分的テーブルトップの第１の図を示す。
【図１７Ｂ】溝を有する部分的テーブルトップの第２の図を示す。
【図１７Ｃ】溝を有する部分的テーブルトップの第３の図を示す。
【図１８Ａ】バネを有する部分的テーブルトップの第１の図を示す。
【図１８Ｂ】バネを有する部分的テーブルトップの第２の図を示す。
【図１８Ｃ】バネを有する部分的テーブルトップの第３の図を示す。
【図１９Ａ】ボルト保持装置の第１の図を示す。
【図１９Ｂ】ボルト保持装置の第２の図を示す。
【図１９Ｃ】ボルト保持装置の第３の図を示す。
【図２０】第１の状態におけるベース及び立てられるべき物体の実施形態を示す。
【図２１】第２の状態における図２０からのベースを示す。
【図２２Ａ】立てられるべき物体を保持するための第１のアダプタ機器の底部ネジ山付きスリーブの第１の図を示す。
【図２２Ｂ】図２２Ａからの底部ネジ山付きスリーブの第２の図を示す。
【図２２Ｃ】図２２Ａからの底部ネジ山付きスリーブの第３の図を示す。
【図２２Ｄ】図２２Ａからの底部ネジ山付きスリーブの第４の図を示す。
【図２３Ａ】第１のアダプタ機器の上部ネジ山付きスリーブの軸方向断面図を示す。
【図２３Ｂ】図２３Ａからの上部ネジ山付きスリーブの第１の半径方向図を示す。
【図２３Ｃ】図２３Ａからの上部ネジ山付きスリーブの第２の半径方向図を示す。
【図２３Ｄ】図２３Ｂからの線Ｂ−Ｂに対応する軸方向断面図を示す。
【図２３Ｅ】図２３Ａからの上部ネジ山付きスリーブの別の図を示す。
【図２４Ａ】立てられるべき物体を保持するための第２のアダプタ機器の、図２４Ｂからの線Ａ−Ａに対応する断面図を示す。
【図２４Ｂ】第２のアダプタ機器の第１の半径方向図を示す。
【図２４Ｃ】第２のアダプタ機器の第２の半径方向図を示す。
【図２４Ｄ】第２のアダプタ機器の別の図（「底部図」）を示す。
【図２５Ａ】ベースのための支持管の第１の軸方向図を示す。
【図２５Ｂ】支持管の第２の軸方向図を示す。
【図２５Ｃ】支持管の第１の半径方向図を示す。
【図２５Ｄ】図２５Ａからの線Ａ−Ａに対応する支持管の第２の半径方向断面図を示す。
【図２６】ベースの支持管、第１のアダプタ機器、及び第２のアダプタ機器の配置の概略図を示す。
【図２７Ａ】立てられるべき物体を保持するための第３のアダプタ機器の、図２７Ｄからの線Ｂ−Ｂに沿った第１の軸方向断面図を示す。
【図２７Ｂ】図２７Ｄからの線Ｃ−Ｃに対応する、第３のアダプタ機器の第２の軸方向断面図を示す。
【図２７Ｃ】第３のアダプタ機器の第１の半径方向図（「後面図」）を示す。
【図２７Ｄ】第３のアダプタ機器の第２の半径方向図（「前面図」）を示す。
【図２７Ｅ】図２７Ｃからの線Ｄ−Ｄに対応する、第３のアダプタ機器の第３の軸方向断面図を示す。
【図２７Ｆ】第３のアダプタ機器の別の図（「底部図」）を示す。
【図２７Ｇ】第３のアダプタ機器の更に別の図（「補助図」）を示す。
【図２８Ａ】第３のアダプタ機器のためのクランプ要素の斜視図を示す。
【図２８Ｂ】第３のアダプタ機器のための第１のクランプ要素及び第２のクランプ要素についての概略図を示す。
【図２８Ｃ】２つのクランプ機器を有する第３のアダプタ機器の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
機能的に同等の要素及びサイズに対しては、異なる実施形態におけるものでも、全ての図において同じ参照番号が使用される。
【００５４】
図１に示す本発明によるベース１０は、立てられるべき物体２５０（図２０を参照）を受け入れるための保持装置１２を含む。図１に示す平面図では、主として上部要素１４が可視である。底部要素１６は保持装置１２の領域内でのみ可視である。
【００５５】
線ＩＩ−ＩＩに沿ったベース１０の断面図が図２に示されている。受け入れ領域２０内には、バラストウェイト６０（図示せず）（例えば図５を参照）の受け入れ位置２４が破線によって概略的に描かれている。バラストウェイト６０が受け入れ領域２０内に受け入れられた場合、これは受け入れ位置２４内にある。受け入れ位置２４から見た場合に半径方向内側を指す方向は、矢印２６によって示されている。隆起領域２８は受け入れ位置２４の半径方向内側に配置されている。
【００５６】
従って図２は、除去可能なバラストウェイト６０を受け入れ位置２４内に受け入れるための受け入れ領域２０を有するベース１０を示し、ここで、受け入れ位置２４は半径方向外側に配置され、隆起領域２８は、受け入れ位置２４から進んで半径方向内側の周方向において少なくとも部分的に配置される。
【００５７】
隆起領域２８は、受け入れ領域２０に隣接する移送面３２を含む。移送面３２は、円錐台の外側面の形状を基本的に有する。移送面３２は、ベース１０のベース側４０に対して約１７°の角度３６で傾斜されている。
【００５８】
ベース１０の各設計に応じて、移送面３２はベース側４０に対して５°と３０°との間の、好ましくは１０°と２２°との間の、特に１２°と１８°との間の全体的な角度３６で傾斜されてもよい。
【００５９】
上部要素１４と底部要素１６とは取り外し可能に又は取り外し不可能に互いに接続され、上部要素１４は上部側８４の方向において受け入れ領域２０に隣接し、底部要素１６はベース側４０の方向において受け入れ領域２０に隣接する。
【００６０】
ベース１０のベース側４０上にはノブ４２が配置され、ノブ４２はそれぞれが、図２には示されていない水平化要素１３６を受け入れるための円筒状の凹部４３を有する。前記水平化要素１３６については図１１に関連して以下で更に取り上げる。ベース１０は、隆起領域２８又は移送面３２から見て半径方向内側に位置する送り込み領域４４を含む。
【００６１】
ベース１０はそのベース側４０上に摺動要素又は支持要素１１０を有する。個々の支持要素１１０はそれぞれがソケット１１２内に受け入れられ、それによりベース１０内に固定される。支持要素１１０はポリマー材料から製造される。ポリマー材料は、バラストウェイト６０がベース１０内に受け入れられていない場合に個々の支持要素１１０が拡張状態にあるように選択される。この拡張状態は図２に示されている。拡張状態において、支持要素１１０はベース１０の外部輪郭を超えて延在する。言い換えると、ベース１０は、バラストウェイト６０がベース内に受け入れられていない場合、支持要素１１０の上に立つ。
【００６２】
支持要素１１０の実施形態について以下で更に説明し、そこでは支持要素１１０は特に高度な様態で設計され、プライマリ支持要素２５２として示される。図２０及び図２１も参照されたい。
【００６３】
対照的に、バラストウェイト６０がベース１０内に受け入れられている場合、支持要素１１０はバラストウェイト６０の重量によって圧縮される。この圧縮状態において、支持要素１１０はベース１０の外部輪郭と同一平面上にある。言い換えると、支持要素１１０は、ベース１０の外部輪郭を超えて延在しない。従ってベース１０は、ノブ４２の上に立つか、又は水平化要素１３６がノブ４２の円筒状の凹部４３内に配置されている場合は水平化要素１３６の上に立つ。
【００６４】
支持要素１１０のベース側の面１１４は、摺動を促進する被覆を備える。この被覆は気相蒸着セラミック層を含む。この被覆層は、材料の摩耗による疲労に対して耐性があり、同時に、滑りやすい、すなわち低い静止摩擦係数と滑り摩擦係数とを有する。
【００６５】
ベース１０は図４において、分解された状態の斜視図で示されており、すなわち、上部要素１４と底部要素１６とが互いに分離している。先行する図１〜図３では、上部要素１４と底部要素１６とは互いに接続された状態で示されている。
【００６６】
本例において、上部要素１４と底部要素１６とは、底部要素１６内に配置された周縁溝４８と、図４において破線によって概略的にのみ示されている上部要素１４の内側上に配置された周縁突出５２とを介して互いに接続可能である。接続状態において、周縁突出５２は周縁溝４８内に係合し、それにより上部要素１４と底部要素１６とは圧力嵌め及び形状嵌めで互いに接続される。
【００６７】
図５は、前記の図で示したベース１０に重みをかけるためのバラストウェイト６０を示す。バラストウェイト６０はいくつかの個別のウェイトすなわちバラスト要素６４を含み、それらのうちの１つのみが図５において参照符号を有している。バラスト要素６４は、現在の場合、コード様に設計された細長い接続手段６８によって互いに接続される。この場合、コード様（ｃｏｄｅ−ｌｉｋｅ）とは、参照符号７２を有する矢印によって示される縦方向における伸張に直交する接続手段６８の可撓性又は変形性を許可する接続手段６８の構造を意味する。その上、接続手段６８は縦方向においても変形可能であってもよい。しかしこれは、用語「コード様」の意味の範囲内で本質的ではない。従って、縦方向においては剛性であるが、縦方向に直交して可撓性である接続手段６８は、やはり用語「コード様」に該当する。
【００６８】
好ましくは、バラストウェイト６０は、互いに可撓式に接続されたか又は接続可能な様々なバラスト要素６４、好ましくは互いに可撓式に接続された様々な実質的に球状の、円筒状の、又は樽形状のバラスト要素６４を含む。あるいは、バラスト要素６４のための任意のその他の転動可能な実施形態が使用されてもよい。バラストウェイト６０のバラスト要素６４は、図６において拡大斜視図で示されている。現在の場合、バラスト要素６４は樽形状であるように設計される。
【００６９】
バラストウェイト６０は、その想像上の縦軸７４に沿って貫通穴７６を有する。貫通穴７６は接続手段６８を収容する働きをし、それによりいくつかのバラスト要素６４が接続手段６８上で言わば糸を通されて、バラストウェイト６０を形成することが可能である。好ましくは接続手段６８は、バラスト要素６４を互いに間隔をおいて配置する局所的周拡張部（ｌｏｃａｌ  ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｅｘｐａｎｓｉｏｎｓ）を有する。
【００７０】
図５におけるバラストウェイト６０のバラスト要素６４は、及び従って図６におけるバラスト要素６４も同様に、金属材料からなる。バラストウェイト６０が金属材料を含む場合、好ましくは、バラストウェイト６０が互いに可撓式に接続された様々なバラスト要素６４を含み、少なくとも１つのバラスト要素６４、好ましくは全てのバラスト要素６４が金属材料を含む場合も、本発明の範囲内にある。
【００７１】
図７は、図１〜図４からのベース１０、及びベース１０に接続された同一のベース１０ｂを示す。ベース１０の要素に対応するベース１０ｂの要素は、対応する参照番号をインデックスｂで有する。
【００７２】
ベース１０と、同一に設計されたベース１０ｂとの間の接続は、ベース側４０ｂ上に形成された突出領域８０ｂと、ベース側４０の反対側の上部側８４上に形成された凹部領域８８とによって実現される。凹部領域８８、８８ｂは突出領域８０、８０ｂと相補的であるように設計される。この場合、相補的とは、一方のベース１０又は１０ｂの突出領域８０、８０ｂが、他方のベース１０ｂ又は１０の凹部領域８８、８８ｂ内に、好ましくは形状嵌め及び／又は圧力嵌めで挿入可能であることを意味する。
【００７３】
図８は、バラストウェイト６０を有するベース１０を示し、ここで、バラストウェイト６０は受け入れ領域２０内の受け入れ位置２４内に受け入れられている。バラストウェイト６０は、隆起領域２８によって受け入れ領域２４内に保持される。
【００７４】
バラストウェイト６０は、挿入装置９０を用いて送り込み領域４４内に導入されてもよい。挿入装置９０は、バラストウェイト６０がその上に配置されてもよい挿入面９４を有する。挿入面９４上に配置された後、バラストウェイト６０は、重力下で移送面３２を横断し、それにより受け入れ位置２４内に移動する。重力下でバラストウェイト６０は、その樽形状のバラスト要素６４を用いて挿入面９４及び移送面３２上を言わば転動して、受け入れ位置２４内に入る。
【００７５】
好ましくは、挿入面は円錐台の外側面の形状を実質的に有し、ベース側４０に対して７°と３５°との間の、好ましくは１２°と２５°との間の、特に１５°と２０°との間の角度で全体として傾斜される。
【００７６】
図９は、図１に対応するベース１０の描写を示す。図９には、保持装置１２の幾何学的中心点１００も示されている。外円１０２は、ベース側４０を見た場合にベース１０を完全に囲む可能な最小の円である。ベース１０の回転対称の設計により、外円１０２は本例ではベース１０の外部輪郭と一致する。しかし、本発明によるベース１０の他の異なる形状の実施形態では、必ずしもそうとは限らない。
【００７７】
第１の内円１０４は、外円の直径の５０％に一致する直径を有する。第２の内円１０６は、外円１０２の直径の６０％に一致する直径を有し、第３の内円１０８は、外円１０２の直径の６５％に一致する直径を有する。バラストウェイト６０の受け入れ位置２４は、バラストウェイト６０の全部が、及び従って本例示的実施形態においてはその質量の１００％が、３つの内円１０４、１０６、及び１０８の外側にあるように位置する。内円１０４、１０６、及び１０８の中心点は、保持装置１２の中心点１００に一致する。
【００７８】
ベース１０の回転対称の設計により、外円１０２の中心点も、保持装置１２の中心点１００に一致する。本発明によるベース１０の異なる形状の実施形態では、保持装置１２の中心点１００は外円１０２の中心点と必ずしも一致しない。
【００７９】
好ましくは、ベース側４０を見たときにバラストウェイト６０の質量の少なくとも８０％、好ましくは９０％、特に１００％が内円１０４、１０６、１０８の外側にあるように、バラストウェイト６０は受け入れ位置２４内に配置され、内円１０４、１０６、１０８の円中心点は保持装置１２の幾何学的中心点１００であり、内円１０４、１０６、１０８の直径は外円１０２の直径の少なくとも５０％、好ましくは６０％、特に６５％であり、外円は、ベース側４０を見たときにベース１０を完全に囲む可能な最小の円１０２である。
【００８０】
図１０は、ベース１０、及びベース１０に接続された同一のベース１０ｂを示す。保持インサート１１８、１１８ｂが、ベース１０、１０ｂの各保持装置１２、１２ｂ内に受け入れられている。図１０では、保持インサート１１８、１１８ｂは中空円筒状のアダプタ要素１２０、１２０ｂとして設計されている。立てられるべき物体２５０が、内部キャビティ１２４、１２４ｂ内に挿入されるか又は押し込まれてもよい。この挿入は好ましくは圧力嵌めである。立てられるべき物体２５０はこれにより、本発明によるベース１０内に有利に固定されることが可能である。保持インサート１１８、１１８ｂはそれぞれが接触面１２８、１２８ｂを有する。図１０に示す構成では、接触面１２８は第２の実質的に同一のベース１０ｂの突出領域８０ｂと接触している。接触面１２８は、実質的に同一の第２のベース１０ｂの重量による力を、ベース１０のベース側４０にそらすように設計される。この力は次に、ベース１０が置かれている地面に作用する。
【００８１】
アダプタ要素１２０、１２０ｂとしての保持インサート１１８、１１８ｂの設計は、例としてのみ理解されるべきである。ベース１０又は１０ｂの上部側において開いた本質的に円筒状の着座空間を有する、スリーブの形態における代替の実施形態が考えられ、ここでスリーブは、着座空間内にネジ込まれることが可能な少なくとも１つのネジ山付きボルトを有する。それにより、例えば立てられるべきクリスマスツリーが、ネジ山付きボルトをスリーブ内にネジ込むことによって固定され、従ってベース１０内に立てられ得る。
【００８２】
図１１は、傾斜面１３４上に設置されたベース１０を示す。面１３４の角度を補償するために、ノブ４２内の円筒状の凹部４３内に水平化要素１３６が配置される。ノブ４２の位置に応じて、水平化要素１３６は、異なる程度までノブ４２から突出する。これにより面１３４の角度が補償され得る。
【００８３】
図１２は、立てられるべき少なくとも１つの物体２５０（現在の場合、テーブルトップ２００、及びパラソル２５０のための保持管２１３）を保持するためのベース１０を示し、ここで、ベース１０は、支承面２１２上に配置するために備えられるベース面２１４と、ベース面２１４の実質的に反対側の受け入れ面２１６とを有し、少なくとも１つの溝２１８を有する受け入れ機器２２０が、中空円筒２２２を受け入れるために受け入れ面２１６の領域内に配置される。図面はベース１０を部分断面図で示す。
【００８４】
現在の場合、図１２の底部領域においてベース１０は、支承面２１２上に位置するテーブル足（参照番号なし）を含み、中空円筒２２２に関連して曲げられたプレート３００（図１４を参照）を図１２の中間領域において含み、テーブルトップ２００を図１２の上部領域において含む。テーブルトップ２００は、図１２では暗に示されているのみである。テーブルトップ２００は、図１７Ａ〜図１９Ｃにおいてより詳細に示されている。
【００８５】
他の実施形態では、ベース１０は、支承面２１２上に位置するテーブル足を含むのみであってもよく、又はテーブル足を中空円筒２２２と一緒に含むのみであってもよい。
【００８６】
現在の場合、ベース１０は、（保持管２１３と同心状に伸びる）縦軸２２４に対して実質的に回転対称であるように設計される。ベース１０の他の実施形態では、テーブル足、及び／又は中空円筒２２２、及び／又はテーブルトップ２００は楕円形、長方形、又は正方形であるように設計される。
【００８７】
現在の場合、テーブル足内にベース１０は、ベース１０の半径方向外側の周縁受け入れ位置２４内に受け入れられた２つのバラストウェイト６０を含む。バラストウェイト６０はそれぞれが、接続手段６８（図面では不可視）を用いて互いに接続された、おおよそ樽の形状に設計された複数のバラスト要素６４を含む。接続手段６８は、例えば、コード、ストリング、又はチェーンである。バラストウェイト６０は、円錐台として設計されたベース１０の移送面３２によって受け入れ位置２４内に保持される。
【００８８】
バラストウェイト６０は、（実質的に回転対称であるように設計された）挿入装置９０を用いて送り込み領域４４内に導入されてもよい。これは、中空円筒２２２が溝２１８内に取り付けられる前に行われる。挿入装置９０は、バラストウェイト６０がその上に配置されてもよい挿入面９４を有する。挿入面９４上に配置された後、バラストウェイト６０は、重力下で移送面３２を横断し、それにより受け入れ位置２４内に移動する。重力下でバラストウェイト６０は、その樽形状のバラスト要素６４を用いて挿入面９４及び移送面３２上を言わば転動して、受け入れ位置２４内に入る。
【００８９】
更にベース１０は、中央に配置されたフォールディング装置２３８を含み、その中には現在の場合、パラソル２５０（図示せず）のための保持管２１３が蝶ネジ（参照番号なし）を用いて配置される。一方で保持装置２３８は、ベース１０内の縦軸２２４に関して中央に配置されたアダプタ機器４００内に保持される。以下の図２２Ａ〜図２２Ｄも参照されたい。
【００９０】
図１２の底部ハウジングセクション２４２において、ベース１０は複数の支承要素１１０（「ノブ」）を有し、これを用いてベース１０は支持面２１２上に位置する。支承要素１１０の底面は一緒に、ベース１０のベース面２１４を特徴付ける。
【００９１】
一実施形態では、溝２１８は、特に、ベース面２１４に平行な平面内で少なくとも部分的に楕円形であるように設計される。図１２では、溝２１８は、ベース面２１４に平行な平面内で少なくとも部分的に円形であるように設計されている。従って現在の場合、中空円筒２２２は円形円筒である。
【００９２】
図示されていない一実施形態では、溝２１８は、特に、ベース面２１４に平行な平面内で少なくとも部分的に多角形であるように設計される。
【００９３】
図示されていない別の実施形態では、溝２１８は、特に、ベース面２１４に平行な平面内で少なくとも部分的に曲線、例えば一般的な曲線として設計され、従ってまた、特に、楕円形又は多角形の溝よりもはるかに複雑な形状を有してもよい。例えば溝は、少なくとも部分的に、放物線形状又は双曲線形状などを有してもよい。
【００９４】
図１２において、溝２１８は、特に、ベース面２１４に平行な平面内で閉じた経路を有する。これに対応して、溝２１８は、ベース１０の縦軸２２４の半径方向周囲を通るように設計される。
【００９５】
一般に、そのような半径方向周縁溝２１８はまた、受け入れ機器２２０によって形成される円筒の内側であると理解されてもよく、極端な場合、溝２１８の半径方向内側の「範囲を定める壁」は無視できるほど小さい半径を呈する。このケースは、例えば図１２において挿入装置９０が除去された場合に得られる。特に中空円筒２２２が比較的厚い材料を有する場合、中空円筒２２２は依然として好適な安定性を有して受け入れ機器２２０内に配置され得る。
【００９６】
図示されていない一実施形態では、溝２１８は、特に、ベース面２１４に平行な平面内で開いた経路を有する。例えば図１２において、溝２１８はベース１０の縦軸２２４の半径方向周囲を通るように設計され、しかし溝２１８は、例えば材料を節約するために１回又は複数回中断される。例えば溝はまた、「Ｃ」形状を有してもよい。
【００９７】
もちろん溝２１８は、中空円筒２２２を収容できるように、（図１２におけるように）半径方向断面平面内の上部において「開いて」いるように常に設計される。
【００９８】
ベース１０の図示されていない一実施形態では、受け入れ面２１６は少なくとも部分的に、実質的に平坦、特に、ベース面２１４に実質的に平行であるように設計される。
【００９９】
別の実施形態では、受け入れ面２１６は少なくとも部分的に、特にベース１０の縦軸２２４に関する半径方向において傾斜されるように設計される。
【０１００】
図１２の実施形態において、受け入れ面２１６は円錐台の外側面の形状を有する。ベース面２１４に対する円錐台の角度は、１０°〜８０°の範囲内の、好ましくは１０°〜５０°の範囲内の、更により好ましくは１２°〜２０°の範囲内の値を有する。図１２では、角度は約１６°である。
【０１０１】
すでに説明したように、中空円筒２２２は受け入れ機器２２０内に受け入れられる。特に、中空円筒２２２は、受け入れ機器２２０の溝２１８内に取り外し可能に受け入れられる。これに対応して中空円筒２２２は、ベース面２１４に平行な平面内で円形断面を有する。
【０１０２】
ベース１０の他の実施形態では、中空円筒２２２は、ベース面２１４に平行な平面内で少なくとも部分的に楕円形、又は円形、又は多角形であるように、あるいは湾曲しているように設計された断面を有する。
【０１０３】
別の実施形態では、中空円筒２２２は実質的に単一片として設計される。現在の場合、中空円筒２２２は可撓性の及び／又は捩り可能なプレート３００（図１４を参照）を含み、プレート３００は、中空円筒２２２の形状に曲げられる及び／又は捩られるように設計される。可撓性の及び／又は捩り可能なプレート３００が容易に移送可能であることは特に有利である。例えば移送する場合、複数のプレート３００が互いの上に平坦に配置されて最小の体積がもたらされ得る。
【０１０４】
一実施形態では、中空円筒２２２は、ベース面２１４に平行な平面内で、周囲の周りで一体的に接合されるように設計される。例えば、プレート３００の対向するエッジセクションが溶接又は接着を用いて閉じた形状に接合される。
【０１０５】
代替の実施形態では、中空円筒２２２は、ベース面２１４に平行な平面内で、それ自体とのオーバラップ又は突き合わせ継手を有する。好ましくは、中空円筒２２２の２つのエッジセクションを互いに接続してオーバラップ又は突き合わせ継手とするための手段が利用可能である。
【０１０６】
図１２から更にわかるように、ベース１０は、受け入れ機器２２０内に、特に、受け入れ機器２２０の溝２１８内に受け入れられた中空円筒２２２を含む。現在の場合、ベース１０は、ベース１０から離れる方を向いた中空円筒２２２の端セクション上に配置されたテーブルトップ２００を含んでもよい。中空円筒２２２は、ベース１０の（図１２の底部における）テーブル足内に中空円筒２２２が受け入れられる方法に類似した（しかし必ずしも同等ではない）様式で、テーブルトップ２００に接続されてもよい。
【０１０７】
以下で更にわかるように、テーブルトップ２００は、現在の場合、中空円筒２２２の端セクションを収容するための半径方向周縁溝２０２を有する。更に、テーブルトップ２００又はテーブルトップ２００内の中央に配置された環状要素２０４は、保持管２１３、特に、パラソルスタンドのための保持管２１３の外側を囲むように及び／又は半径方向で保持するように設計された、実質的に中央の開口（参照番号なし）を含む。
【０１０８】
更に、テーブルトップ２００内の穴２０６が図１２に示されており、穴２０６により、２つの少なくともおおよそ半分の部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂ（図１７Ａ〜図１９Ｃを参照）を互いに接続することが可能になる。この目的のために、ロック手段２１０がテーブルトップ２００上に加えて存在する。
【０１０９】
図１３は、図１２からのベース１０の第１のセクションを拡大図で示す。中空円筒２２２は、ベース１０の方を向いた端セクションにおいて、中空円筒２２２をスタンド１０に接続するように設計されたバヨネットロック２４４の少なくとも１つの部分を有する。前記端セクションは、溝２１８によって実質的に囲まれる。
【０１１０】
その第１のバージョンでは、バヨネットロック２４４の少なくとも１つの部分は、中空円筒２２２内の少なくとも１つのカットアウト３０４によって形成される（図１４を参照）。第２のバージョンでは、バヨネットロック２４４の少なくとも１つの部分は、中空円筒２２２内の少なくとも１つのピン様の刻印によって形成される。この場合、受け入れ機器２２０は、バヨネットロック２４４の対応する相補的部分を含む。
【０１１１】
同様の様態で、テーブルトップ２００と中空円筒２２２も、少なくとも１つのバヨネットロック２０８を用いて互いに接続されてもよい（図１２）。この目的のために、中空円筒２２２の端セクションは少なくとも１つのカットアウト３０８（好ましくは複数のカットアウト３０８）を、バヨネットロック２０８の第１の部分のために有し、テーブルトップ２００は少なくとも１つのボルト２４０を、バヨネットロック２０８の第２の部分のために有する。以下、特に、図１４、図１９Ｂ、及び図１９Ｃを参照されたい。
【０１１２】
図１５及び図１６と一緒に図１４は、可撓性の及び／又は捩り可能な、かつ実質的に多角形、好ましくは長方形の形状に設計されたプレート３００を示す。図からわかるように、プレート３００は現在の場合、（図１４の底部における）第１の側３０２において、第１の側３０２に対して開いた６つのカットアウト３０４を有し、カットアウト３０４は、第１の側３０２のエッジ３０２ａから進んで、エッジ３０２ａに対して少なくともおおよそ直角に延在する第１のセクション３０４ａを含み、カットアウト３０４は、第１のセクション３０４ａから進んで、次に、エッジ３０２ａに少なくともおおよそ平行に延在する第２のセクション３０４ｂを含む。図１５を参照されたい。
【０１１３】
例えば第１のセクション３０４ａは、エッジ３０２ａに対して約７０°〜１１０°の、好ましくは約８０°〜約１００°の角度を有する。現在の場合、この角度はほぼ９０°である。例えば第２のセクション３０４ｂは、エッジ３０２ａに対して約＋１０°〜約−１０°の、好ましくは約＋４°〜約−４°の角度を有する。現在の場合、この角度はほぼ０°である。この場合、第１のセクション３０４ａ及び第２のセクション３０４ｂはそれぞれが、少なくともおおよそ一定の幅（参照番号なし）を有する。
【０１１４】
その上、カットアウト３０４は少なくともおおよそＬ形状を有することが図１５からわかり、第１のセクション３０４ａ及び第２のセクション３０４ｂはそれぞれがＬ形状の脚に対応する。加えて、第２のセクション３０４ｂは幅の局所的狭化３０４ｃを有する。第２のセクション３０４ｂの幅の局所的狭化３０４ｃは、第１のセクション３０４ａから進んで、第２のセクション３０４ｂの長さの約６０％を超えて第１のセクション３０４ａから隔たっている。カットアウト３０４はバヨネットロック２４４の一部として設計される。
【０１１５】
更に、プレート３００は、少なくとも（図１４の上部における）第２の側３０６において、第２の側３０６に向けて開いた少なくとも１つのカットアウト３０８を有することが図１４からわかり、第２の側３０６は好ましくは第１の側３０２の反対側に位置する。現在の場合、第２の側３０６における４つのカットアウト３０８は、第１の側３０２の少なくとも１つのカットアウト３０４の形状と少なくともおおよそ同等の形状を有する。これに対応して、カットアウト３０８はそれぞれが第１のセクション３０８ａと第２のセクション３０８ｂと局所的狭化３０８ｃとを有する（図１６を参照）。図１４から更にわかるように、第２のカットアウト３０８の第１の及び／又は第２のセクション３０８ａ及び３０８ｂの幅は、それぞれ、第１のカットアウト３０４の比較可能な幅より小さい。
【０１１６】
好ましくは、第１の側３０２及び第２の側３０６のカットアウト３０４及び３０８のそれぞれの脚であって、それぞれの脚３０２ａ及び３０６ａから離れる方を向くように配置されたそれぞれの脚は、互いに反対方向に延在する。利点は、ベース１０の第１のセクション上に中空円筒２２２を取り付けた後に、中空円筒２２２上にテーブルトップ２００も取り付け可能であり、各バヨネットロック２４４及び２０８を係合させる場合に、同じ方向における回転方向が特に実現可能である、ということである。
【０１１７】
好ましくは、プレート３００の第１の側３０２及び第２の側３０６内に２つ以上のカットアウト３０４及び３０８が配置され、エッジ３０２ａ及び３０６ａに沿って、１つの側３０２上にそれぞれがある２つのカットアウト３０４の間の少なくとも１つの距離は、他方の側３０６上にそれぞれがある２つの比較可能なカットアウト３０８の間の距離とは異なる。利点は、ベース１０の第１のセクション上に又はテーブルトップ２００上に中空円筒２２２を取り付ける際に側３０２と３０６とが間違って入れ換わった場合、特に現在の場合はより小さいカットアウト３０８が損傷され得ない、ということである。
【０１１８】
好ましくは、プレート３００の厚さは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、更により好ましくは２ｍｍ以下である。例えばプレート３００は、金属及び／又はプラスチック材料、及び／又は厚紙材料を含む。一実施形態では、中空円筒２２２の外側面は、刻印、印刷、糊付け、及び／又は塗装された文字及び／又は図形情報３１０を有する。これは例えば、大きな文字「Ｐ」によって示されている。
【０１１９】
プレート３００の一実施形態では、第１の側３０２又は第２の側３０６のエッジ３０２ａ又は３０６ａの長さは、約３０ｃｍと約３２０ｃｍとの間、好ましくは約６０ｃｍと約１６０ｃｍとの間である。好ましくは、中空円筒２２２の直径又はそれに相当する寸法は、ベース１０（又は前記テーブル足）の直径又はそれに相当する寸法の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも４０％である。
【０１２０】
別の実施形態（図示せず）において、プレート３００は、連続する一連の複数の要素であってプレート３００の平面内で互いに接続された複数の要素を有する。例えば要素は、ブラインドの場合と同様の薄板として設計される。好ましくは要素の接続は、可撓性、回転可能、及び／又は関節式であるように設計される。第１のバージョンでは、要素は、例えばプレート３００の厚さの局所的減少による、特定の屈曲（「可撓性」）ポイントを有する。これはいわゆる「フィルムヒンジ」としても知られている。第２のバージョンでは、要素は、第１の縦側上に棒形状の「シャフト」を有し、これに対応して、第２の縦側上に環状の（「回転可能な」）「ブッシング」を有する。第３のバージョンでは、ブラインドによって知られているように、２つの要素が各場合において互いにフック様に（「関節式に」）把持する。このようにしてプレート３００は、要素自体が剛性であるように設計されている場合でも「可撓性の」及び／又は「捩り可能な」特性を備え、中空円筒２２２に対応して成形可能である。
【０１２１】
図１７Ａ〜図１７Ｃ、図１８Ａ〜図１８Ｃ、及び図１９Ａ〜図１９Ｃはテーブルトップ２００の実施形態を示し、テーブルトップ２００は、実質的に半円形であるように設計された２つの部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂを含む。２つの部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの１つの接続セクション（参照番号なし）において、一方の部分的テーブルトップ２００ａは溝を有し（図１７Ａ〜図１７Ｃ）、他方の部分的テーブルトップ２００ｂはバネを有する（図１８Ａ〜図１８Ｃ）。
【０１２２】
図１７Ａ及び図１８Ａはそれぞれ、部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの、下からのすなわち支承面２１２から見た図を示す。図１７Ｂ及び図１８Ｂはそれぞれ、９０°回転された図１７Ａ又は各図１８Ａの図を示す。図１７Ｃ及び図１８Ｃはそれぞれ、９０°回転された図１７Ｂ又は各図１８Ｂの図を、従って部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの平面図を示す。図１７Ｃ及び図１８Ｃにおいて破線を用いて示されている要素は、図１７Ａ及び図１８Ａからの参照番号を使用して識別可能である。更に、図１７Ａ及び図１８Ｃにおける部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂ内にカットアウト領域が存在し、その中にボルト保持装置２４６が（それぞれ中空円筒２２２上に配置するためのバヨネットロック２０８の一部として）配置されてもよい。
【０１２３】
好ましくは、２つの部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂを互いに接続するための手段が利用可能である。この手段は現在の場合、テーブルトップ２００の平面内に延在する部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂ内の穴２０６の中に配置されてもよい、棒形状の要素を含む。これにより十分な機械的安定性を有するテーブルトップ２００が提供される。加えて、ラッチング手段２１０（又はスナップコネクタ）が、部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂを特に接続するために利用可能である（図１２を参照）。
【０１２４】
もちろん、テーブルトップ２００又は２つの部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの組み合わせは、任意の所望の形状を有してもよい。例えばこの形状は、長方形、円形、楕円形、又は長円形であってもよい。
【０１２５】
図１９Ａ〜図１９Ｃはそれぞれ、９０°回転されたボルト保持装置２４６の図を示す。
【０１２６】
図２０は、立てられるべき少なくとも１つの物体２５０を保持するためのベース１０の単純化された部分断面図を示し、ベース１０は少なくとも１つのプライマリ摺動要素又は支持要素２５２を含み、これは弾性変形可能な第１の部分体２５２ａと、第１の部分体２５２ａ内に配置された、セラミック材料を含む少なくとも１つの第２の部分体２５２ｂとを有する。図２０では４つのプライマリ支持要素２５２が可視である。
【０１２７】
以下では、立てられるべき物体２５０は、例えばパラソル２５０によって特徴付けられ、そのためパラソル２５０も参照番号２５０を用いて識別される。従って図２０はまた、パラソルスタンドを示す。
【０１２８】
ベース１０は、概略的にのみ示された支承面２１２上に位置する。支承面２１２は例えば、床、敷き詰め絨毯、タイル又は岩又はアスファルト舗装で覆われた表面、あるいは地面である。この場合、第２の部分体２５２ｂは地面２１２上に位置する。第１の部分体２５２ａの体積の少なくとも一部はベース１０内にあり、従って図面において第２の部分体２５２ｂの上に配置されている。
【０１２９】
現在の場合、パラソル２５０は、保持装置２３８（図２０では不可視）（図１２及び図１３を参照）を用いてベース１０内に保持される保持管２１３を含む。例えば、保持管２１３はパラソル２５０を有するモジュラユニットとして設計される。図示されていない他の実施形態では、立てられるべき物体２５０は、クリスマスツリー、テーブル、又は事務用椅子などの椅子である。
【０１３０】
ベース１０の別の実施形態では、第２の部分体２５２ｂは、金属、プラスチック、木、硬質ゴム、セメント、又はガラスを含む。前述の材料により、摩擦特性、弾性、及び／又は疲労強度に関する、対応する差がケースバイケースでもたらされ得る。
【０１３１】
ベース１０の一実施形態では、第２の部分体２５２ｂは第１の部分体２５２ａに、形状嵌め、及び／又は圧力嵌め、及び／又は一体接合によって接続される。例えば、第２の部分体２５２ｂは第１の部分体２５２ａに、接着によって接続される。
【０１３２】
ベース１０の一実施形態では、第２の部分体２５２ｂは第１の部分体２５２ａ上の気相蒸着、特に、セラミック材料の気相蒸着によって製造される。
【０１３３】
一実施形態では、第１の部分体２５２ａは、圧力に応答することが可能なゴム、及び／又は発泡体、及び／又はプラスチック、及び／又はバネを含む。
【０１３４】
例えば第１の部分体２５２ａは、１０ｋＮ／ｍｍ２未満の、好ましくは５ｋＮ／ｍｍ２未満の、より好ましくは１ｋＮ／ｍｍ２未満の弾性係数を有する。同様に、第１の部分体２５２ａのショアＡ硬度は、５０未満、好ましくは２０未満、より好ましくは１０未満であってもよい。
【０１３５】
図２０からわかるように、第１の部分体２５２ａの、図面における垂直寸法、従って体積は、第２の部分体２５２ｂの対応する寸法及び体積より大きい。ベース１０の各実施形態に応じて、第１の部分体２５２ａの体積の、第２の部分体２５２ｂの体積に対する比率は好ましくは、１以上の値を、好ましくは２０以上の値を、より好ましくは５００以上の値を有する。従って第２の部分体２５２ｂは比較的薄いように設計されてもよいが、但しそれが絶対に必要とは限らない。
【０１３６】
一実施形態では、第２の部分体２５２ｂは、０．３ｋＮ／ｍｍ２より大きな、好ましくは１０ｋＮ／ｍｍ２より大きな、より好ましくは２５ｋＮ／ｍｍ２より大きな弾性係数を有する。例えば特定の「セラミック」は、タイプに応じて約０．３ｋＮ／ｍｍ２〜約３０ｋＮ／ｍｍ２の弾性係数を有し得る。同様に、第２の部分体２５２ｂのショアＤ硬度は、８０より大きくてもよく、好ましくは１００より大きくてもよく、より好ましくは１５０より大きくてもよい。
【０１３７】
図示されていない一実施形態では、プライマリ支持要素２５２はネジを用いて、特にプライマリ支持要素２５２をベース１０内にネジ込むことによってベース１０内に保持される。例えばそのプライマリ支持要素２５２はネジ山付きセクション（図示せず）を含む。あるいは、プライマリ支持要素２５２はスナップ留めによってベース１０内に保持されてもよい。
【０１３８】
更に、ベース１０はセカンダリ摺動要素又は支持要素２５４を含み、特に無負荷状態においてプライマリ支持要素２５２は、ベース１０のベース平面から、セカンダリ支持要素２５４が延在するよりも遠くまで延在する。これは次の図２１において示されている。図２０の実施形態において、セカンダリ支持要素２５４はベース１０の底部ハウジングセクション又は底であり、ベース１０は、支承面２１２の方を向いた底部側上で実質的に平坦であるように設計される。
【０１３９】
実施形態に応じて、セカンダリ支持要素２５４は、０．１ｋＮ／ｍｍ２以上の、好ましくは５ｋＮ／ｍｍ２以上の弾性係数を有する。
【０１４０】
好ましくはベース１０は、プライマリ支持要素２５２の第２の部分体２５２ｂの（支承面２１２の方を向いた）面が、基準面（これは例えば支承面２１２に対応する）に対する第１の摩擦係数を有し、セカンダリ支持要素２５４の面が、同じ基準面に対する、第１の摩擦係数より大きな第２の摩擦係数を有するように設計される。
【０１４１】
一実施形態では、プライマリ支持要素２５２は複合材料を含み、複合材料の少なくとも１つの第１の構成材料はゴム弾性材料を含む。特に、ゴムの弾性特性が利用される。
【０１４２】
ベース１０の図示されていない一実施形態では、少なくとも１つのローラ、シリンダ、又は転動可能な球を含む少なくとも１つの追加の支持要素が備えられる。好ましくはプライマリ支持要素２５２は、圧力に応答するバネ、好ましくはコイルバネ又は板バネを用いてベース１０の本体上に配置される。
【０１４３】
例えば前記追加の支持要素は、プライマリ及びセカンダリ支持要素２５４及び２５４に加えて備えられてもよく、又はプライマリ支持要素２５２は他の支持要素によって置き換えられてもよい。後者の場合、ベース１０は例えば、（弾性材料を有する第１の部分体２５２ａなしに）バネを用いて支承面２１２に押し付けられるローラを有してもよく、それにより図２０の実施形態と同様の機能がもたらされる。
【０１４４】
好ましくは、プライマリ支持要素２５２の（又は第１の支持体２５２ａの）弾性定数又はバネ定数は、ベース１０が初期重量を受ける場合に、少なくとも１つのセカンダリ支持要素２５４に加えて少なくとも１つのプライマリ支持要素２５２が支承面２１２に押し付けられることが可能であるように（図２０）、及び、ベース１０が第１の重量より小さい第２の重量を受ける場合に、少なくとも１つのセカンダリ支持要素２５４が支承面２１２から持ち上がることが可能であるように（図２１）存在する。
【０１４５】
例えば図２０による第１の重量は、ベース１０の固有重量と、ベース１０内に必要に応じて配置可能な１つ以上のバラストウェイト６０（例えば図８、図１２、又は図１３を参照）と、パラソル２５０の重量とによってもたらされる。
【０１４６】
第２の重量は、例えば、ベース１０から部分的に除去されたパラソル２５０、及び／又はベース１０から少なくとも部分的に除去されたバラストウェイト６０に対応する。これは図２１に示されている。保持管２１３がパラソル２５０を有するモジュラユニットとして設計される限りにおいて、両方の要素２５０と２１３とが一緒に除去される。
【０１４７】
このようにして減少された重量に対応して、セカンダリ支持要素２５４は従って支承面２１２から持ち上がってもよい。それによりベース１０は、プライマリ支持要素２５２のみを用いて支承面２１２上に載る。上述のように第２の部分体２５２ｂは支承面２１２に対して比較的低い摩擦を有するため、図２１の状態においてベース１０は、比較的小さな力を用いて支承面２１２上を移動可能であり、従ってベース１０を更に持ち上げる必要なしに移送可能である。
【０１４８】
図示されていない一実施形態では、立てられるべき物体２５０は事務用椅子などの椅子であり、従ってこれはベース１０上に配置される。
【０１４９】
図示されていない別の実施形態では、立てられるべき物体２５０は単一脚のテーブルなどのテーブルであり、従ってこれはベース１０上に配置される。
【０１５０】
理解のために、以下で説明する図のうちのいくつかにおいては寸法（ミリメートル単位）が示される。しかし全ての寸法は例にすぎないということを明示的に述べておく。本発明は、それらから大幅に逸脱する寸法を用いても、及び／又はそれらから大幅に逸脱する比率を用いても、及び／又はそれらから大幅に逸脱する詳細を用いても設計可能である。
【０１５１】
図２２Ａは、立てられるべき物体２５０を保持するための、実質的に回転対称であるように設計された、第１のアダプタ機器４００の底部ネジ山付きスリーブ４００ａの、図２２Ｃからの線Ａ−Ａに対応する断面図を示す。図１２及び図１３も参照されたい。底部ネジ山付きスリーブ４００ａは、内部ネジ山４０２とセンタリングピン４０４とを含む。
【０１５２】
図２２Ｂ及び図２２Ｃは、底部ネジ山付きスリーブ４００ａの下からの及びそれぞれ上からの図を示す（図１２、図１３、及び図２２Ａを参照されたい）。図２２Ｄは底部ネジ山付きスリーブ４００ａの「底部図」を示す。
【０１５３】
図２３Ａは、実質的に回転対称であるように設計された、第１のアダプタ機器４００の上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの、図２３Ｂからの線Ａ−Ａに対応する断面図を示す。上部ネジ山付きスリーブ４００ｂは外部ネジ山４０６を有する。更に、六角形の開口４０８及び２つの円形ノブ４１０を図２３Ａで見ることができる。
【０１５４】
図２３Ｂ及び図２３Ｃは、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの第１の半径方向図及び第２の半径方向図を示す。図２３Ｄは、図２３Ｂからの線Ｂ−Ｂに対応する上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの断面図を示す。図２３Ｅは、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの軸方向図を示す。
【０１５５】
図２４Ａは、立てられるべき物体２５０を保持するための第２のアダプタ機器４２０の、図２４Ｂからの線Ａ−Ａに対応する断面図を示す。現在の場合、２つの穴４２２が図２４Ａにおいて可視である。好ましくは、第２のアダプタ機器４２０の半径方向外部寸法は、第１のアダプタ機器４００又は上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの半径方向内部寸法以下である。
【０１５６】
図２４Ｂは、第２のアダプタ機器４２０の第１の半径方向図を示す。図２４Ｃは、第２のアダプタ機器４２０の第２の半径方向図を示す。図２４Ｄは、第２のアダプタ機器４２０の別の図（「底部図」）を示す。
【０１５７】
ベース１０の別の実施形態について、図２５Ａ〜図２５Ｄは、実質的に中空円筒として設計され、ベース１０の縦軸２２４と同心状にベース１０内に配置される（又は配置可能な）支持管５００を示し、支持管５００は、立てられるべき物体２５０、特にテーブルトップ２００を支承するように設計される。別の実施形態では、支持管５００は、事務用椅子などの椅子の座部及び／又は背もたれを支承するように設計される。
【０１５８】
例えば支持管５００は、５０ｍｍ〜２００ｍｍの、好ましくは約８０ｍｍ〜９０ｍｍの直径を有する。支持管５００は、支持管５００の半径方向平面内でそれぞれが延在する複数の開口５０２を有する。図２５Ａ及び図２５Ｂからわかるように、開口５０２は部分的に中心指向であり、部分的に非中心指向である。複数の開口５０２は軸方向のグリッド内に配置される。
【０１５９】
開口５０２を用いてテーブルトップ２００は、例えば、支持管５００内に配置及び／又はロックされること、特に、高さ調節可能な様態で配置及び／又はロックされることが可能である。この目的のためにテーブルトップ２００は中央開口を有する。例えば、テーブルトップ２００の実施形態、及び図１７Ａ〜図１８Ｃを参照されたい。
【０１６０】
図２５Ａと同様に、図２５Ｂは支持管５００の軸方向図を示し、ここで、図２５Ｂにおける図は半径方向に９０°ずらしたものである。図２５Ｃは、支持管５００の半径方向「底面図」を示す。図２５Ｄは、図２５Ａからの線Ａ−Ａに対応する断面図を示す。
【０１６１】
好ましくは、支持管５００の内径は、ベース１０内に配置可能なパラソルスタンド（パラソル２５０）のための保持管２１３の外形より大きく、支持管５００の直径は中空円筒２２２の直径より小さい。従って本発明によるベース１０は、テーブル足、保持管２１３、支持管５００、中空円筒２２２、及び／又はテーブルトップ２００を含んでもよい。
【０１６２】
ベース１０の一実施形態では、支持管５００は、少なくともおおよそ中空円筒として設計された少なくとも１つのアダプタ機器４００又は４２０を用いて、ベース１０内に保持されてもよい。これは図２６に概略的に示されている。
【０１６３】
図２６による実施形態は、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂが内部にネジ込まれることが可能な底部ネジ山付きスリーブ４００ａを示す。上部ネジ山付きスリーブ４００ｂと一緒に、底部ネジ山付きスリーブ４００ａは第１のアダプタ機器４００を形成する。第２のアダプタ機器４２０（図２４Ａ〜図２４Ｄを参照）は、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂの半径方向内部セクション内に配置される。
【０１６４】
支持管５００は、第２のアダプタ機器４２０の半径方向内部セクション内に配置される。蝶ネジとして設計されたネジ接続４１２が、複数の可能な形状嵌め及び／又は圧力嵌め接続を表すために図２６に概略的に示されている。六角形の開口４０８（図２３Ａ）も参照されたい。
【０１６５】
図２６はまた、支持管５００がベース１０内に形状嵌めで保持され、支持管５００及び／又は少なくとも１つのアダプタ機器４００及び４２０が少なくとも１つのネジ接続４１２を用いてベース１０内に保持される、ベース１０の実施形態を示す。現在の場合、図１において単に示唆された保持装置１２は、図２６に示す要素を含む。
【０１６６】
以下では、テーブルトップ２００並びに部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの配置の追加の詳細について、図１７Ａ〜図１９Ｃの説明に加えて説明する。要素の表示は上記で使用された表示とは部分的に異なる。しかし文脈により関連が確立される。
【０１６７】
テーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂを支持管５００内に固定するために、できるだけ容易に実行すること及び元に戻すことが可能な支持管５００内への固定法が必要とされる。この問題を解決するためにロッキングピンが使用され、ロッキングピンは、対応する深さだけ部分的テーブルトップ２００ａ及び２００ｂの面内にあけられた穴に挿入される。支持管５００の中央を通ってまっすぐに伸びる１本のロッキングピンのみが使用される場合、テーブル保持ピンが道を塞ぐため、パラソルポールは支持管５００の中央に配置され得ない。しかし、２つの離心性のピン穴が使用される場合、支持管５００の中央にパラソルポールを配置することが可能である。２つの支持ピンの間の間隙は正確に、２本の支持管ピンの間を全ての標準的なパラソルポール（１５ｍｍ〜５５ｍｍ）が通るのに十分なほど大きい間隔である。特に柔軟な様態でテーブルを使用できるように、支持管５００内の穴はグリッド（５０ｍｍ）内に導入される。これにより、テーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂの高さを個々に固定することが可能になる。
【０１６８】
延長支持管がベース支持管内に、スリーブプラグイン接続を介して導入されてもよい。テーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂがこの領域内に固定される場合にテーブル保持ピンが２本の結合されたパイプを通って伸び、それにより引張りに対抗して自動的にしっかりと固定するように、延長支持パイプ内の穴は精巧に配置される。
【０１６９】
ピンを用いたスリーブ挿入技術は特に有利であり、なぜならこれは例えばネジ式パイプよりはるかに速く取り付けられ得るからである。テーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂの底面側上では、テーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂ内に深く引っ込んだトグル式ファスナ以外には他のいかなる接続手段も可視ではなく、それにより、テーブルトップが非常に高く搭載される必要がありテーブルトップの底部側が見える場合の、非常に優美な外観がテーブルトップに与えられる。加えて、移送中のテーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂの特に低い積み重ね高さがもたらされる。全ての接続要素がテーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂ内に引っ込んでいるため、この高さはテーブルトップの厚さに正確に一致する。
【０１７０】
保持を向上するために、テーブルトップの片割れ２００ａ及び２００ｂはそれぞれが溝及びバネを備える。正方形又は長方形のテーブルトップ２００又は２００ａ及び２００ｂが、それぞれ同じプラグイン接続を用いる１本の支持管５００を有する少なくとも２つのベース１０の間で固定される場合、テーブルはやはり立てられ得る。追加のコーナーピースが使用される場合、Ｌ形状、Ｔ形状、又はＵ形状のテーブル面２００又は２００ａ及び２００ｂが立てられ得ると共に、パラソル２５０も次に支持管５００内に挿入され得る。
【０１７１】
設置面が傾斜している場合、ベース１０の底部側上の設置ノブ内に水平化要素１３６が挿入されているならば、テーブルはやはり立てられ得る。例えばダイニングテーブル又はハイテーブルトップなどのテーブルは、支持管５００内のグリッド穴を使用して、最も好適な高さにおいて個々に立てられ得る。
【０１７２】
現在の場合、第２のアダプタ機器４２０の半径方向内部領域は、約８５ｍｍの直径を有する（図２４Ａを参照）。適合する直径を有するパラソルハンドル又は保持管２１３、あるいは支持管５００が、その中に配置され得る。支持管５００をベース１０にしっかりと接続するために、固定ネジ（特に、１つ以上のネジ接続４１２）が、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂを通し、加えて第２のアダプタ機器４２０を通して、支持管５００内にネジ込まれてもよい。これにより全ての構成要素の間の圧力嵌め及び形状嵌め接続が確立される。支持管５００を有するベース１０はこの場合、一体構造のユニットとして特徴付けられる。支持管５００の大きな直径の利点は、より大きな内部レバーアームが力の伝達のために非常に有利であるということである。
【０１７３】
互いに距離を隔てた２つのネジ山内にネジ込まれる場合にネジは問題を有する可能性があるため、好ましくは、このタイプの固定に伴って上部ネジ山付きスリーブ４００ｂ内にネジ山は存在しない。結果として、六角形の開口４０８と、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂから第２のアダプタ機器４２０への移行円錐部とが、上部ネジ山付きスリーブ４００ｂ内に見出される。支持管５００がベース１０にネジ留めされる場合、六角形の開口４０８は空きであり、蝶ネジのピンは第２のアダプタ機器４２０を直接通り抜ける。パラソル２５０又は保持管２１３、あるいはクリスマスツリーが立てられる場合、半径方向内側に配置された第２のアダプタ機器４２０は前もって除去され、フランジ付きＭ８ナットが六角形の開口４０８内に内側から挿入され、これを通してＭ８蝶ネジが案内される。スピードナットの傾斜フランジにより、第２のアダプタ機器４２０が支持パイプ５００と共に再び使用される場合にナットを容易に除去することが可能になる。
【０１７４】
図２７Ａ〜図２７Ｇは、ベース１０の別の実施形態のための第３のアダプタ装置４３０のいくつかの図を示し、ここで、第３のアダプタ機器４３０は少なくとも１つの半径方向に作用するクランプ機器４４０を有し、クランプ機器４４０の半径方向の寸法は実質的に滑らかに適合可能である。
【０１７５】
図２７Ａからわかるように、現在の場合、第３のアダプタ機器４３０の上部エッジの下の外径は７９．１ｍｍである。この直径は、図２５Ａ〜図２５Ｄによる支持管５００の上部内径に対応する。従って現在の場合、第３のアダプタ機器４３０は支持管５００の半径方向内部に配置可能である。例えば第３のアダプタ機器４３０は、テーブル足から離れる方を向いた支持管５００の端セクション内に配置されてもよい。
【０１７６】
第３のアダプタ機器４３０が圧力嵌め及び／又は形状嵌めで支持管５００内に上から完全に押し込まれた場合に、支持管５００内の軸方向に配置された開口５０２と一致するように、第３のアダプタ機器４３０内の開口４３２が、軸方向の間隔をあけてアダプタ機器４３０内に適宜に配置される。従ってアダプタ機器４３０は、アダプタ機器４００内に、及び支持管５００内に挿入可能である。ネジ山付き接続４１２をアダプタ機器４３０のネジ込み凹部４３３（図２７Ｂ、図２７Ｆ、及び図２７Ｇを参照）までネジ込むことによって、アダプタ機器４３０は上部ネジ山付きスリーブ４００ｂ内に固定される。
【０１７７】
現在の場合、クランプ機器４４０は、ベース１０に、特に、強固に結合可能な少なくとも１つの第１のクランプ要素４４０ａを含み、クランプ機器４４０は、第１のクランプ要素４４０ａと立てられるべき物体２５０との間に半径方向に配置可能な少なくとも１つの第２のクランプ要素４４０ｂ（図２８Ａ及び図２８Ｂを参照）を含み、第１のクランプ要素４４０ａは第１の接触面４４２ａを有し、第２のクランプ要素４４０ｂは第２の接触面４４２ｂを有し、第１の接触面４４２ａ及び第２の接触面４４２ｂは少なくとも部分的に触接し、特に、触接面は少なくとも約２０ｍｍ２の面積を含む。
【０１７８】
第１の及び／又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂは、好ましくは、例えば波形、正弦形、半円形、鋸歯形、又は三角形であるように設計されたグリッド又はフルーティングなどを有する。比較的「滑らかな」接触面４４２ａ及び４４２ｂも可能であり、この場合は所与の摩擦が所望の効果を生成する。あるいは又は加えて、第１の及び／又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂはまた、接触面４４２ａと４４２ｂとの間の圧力嵌め及び／又は形状嵌めを可能にする、異なる、特に、不規則な及び／又は規則的な表面構造を少なくとも部分的に有してもよい。
【０１７９】
図２７Ａ〜図２７Ｇの実施形態において、第１の及び／又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂは好ましくは、少なくとも部分的に、主として平坦であるように設計される。例えば、第１の及び／又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂの全表面の９０％よりも多くが平坦であるように設計される。
【０１８０】
現在の場合、第１の及び／又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂは実質的に長方形であるように設計されてもよく、ここで第１の又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂの幅は第１の又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂの長さより小さく、第１の又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂの縦軸（参照番号なし）は好ましくは、ベース１０の縦軸２２４と、約２°と約４５°との間の、特に約５°と約３０°との間の角度を形成する。
【０１８１】
好ましくは、第１のクランプ要素４４０ａ及び第２のクランプ要素４４０ｂは、少なくとも部分的に、いわゆる傾斜平面として設計され、それらの部分は互いに相補的であるように設計される。以下の図２８Ｂを更に比較されたい。
【０１８２】
図２７Ａは、図２７Ｄからの線Ｂ−Ｂに対応する第３のアダプタ機器４３０の断面図を示す。特に、第１の接触面４４２ａを見ることができ、これは現在の場合、図面の垂直方向における個々の領域に分割されている。図２７Ｃ、図２７Ｄ、及び図２７Ｆも比較されたい。図２７Ｂは、図２７Ｄからの線Ｃ−Ｃに対応する第３のアダプタ機器４３０の断面図を示す。
【０１８３】
図２７Ｃ及び図２７Ｄは、第３のアダプタ機器４３０の第１の半径方向図及び第２の半径方向図を示す。図２７Ｅは、図２７Ｃからの線Ｄ−Ｄに対応する断面図を示す。図２７Ｆは「底部図」を示す。図２７Ｇは補助図を示す。図２７Ｃ〜図２７Ｇにおける縮尺は、図２７Ａ及び図２７Ｂに比較して小さい。
【０１８４】
図２８Ａは、第２のクランプ要素４４０ｂの斜視図を示す。図２８Ｂは、クランプ機器４４０の概略図を示し、半径方向寸法４４４はクランプ要素４４０ａ及び４４０ｂの相対位置に応じて変更可能である。
【０１８５】
図２８Ｃは、２つの第２のクランプ要素４４０ｂがアダプタ機器４３０の半径方向内部領域内に配置された、第３のアダプタ機器４３０の斜視図を示す。図からわかるように、少なくとも１つのクランプ要素の少なくとも１つの表面、好ましくは第２のクランプ４４０ｂの表面、特に第１の又は第２の接触面４４２ａ及び４４２ｂの反対側の表面は少なくとも部分的にオイラーの螺旋の形状を有する。それにより保持管２１３は、保持管２１３の直径とほとんど無関係に、２つのクランプ要素４４０ｂの間にしっかりと保持され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図１９Ｃ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２２Ｄ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２３Ｃ】
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【図２３Ｄ】
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【図２３Ｅ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２４Ｃ】
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【図２４Ｄ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２５Ｃ】
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【図２５Ｄ】
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【図２６】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２７Ｃ】
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【図２７Ｄ】
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【図２７Ｅ】
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【図２７Ｆ】
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【図２７Ｇ】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２８Ｃ】
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