(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムの表面に陽極酸化皮膜を形成するステップと、
次に低温のニッケル塩水溶液に浸漬する低温封孔処理ステップと、次に１００〜１６０℃の水蒸気による蒸気封孔処理ステップと、
次にゾル−ゲル法によるシリカ質皮膜を形成ステップとを、有し、
前記ゾル−ゲル法によるシリカ質皮膜を形成ステップは、アルコキシシランとシリカの微粒子との混合ゾルを塗布し、乾燥することでゲル化した有機・無機複合皮膜であることを特徴とするアルミニウムの表面処理方法。
【請求項２】
前記陽極酸化皮膜は、二次電解着色又は染色されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウムの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムの表面に耐食性及び耐白化性に優れた皮膜を形成する表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミニウムと称する）の表面に耐食性向上を目的に陽極酸化皮膜を形成することが一般的に行われている。
陽極酸化皮膜には、バリアー型皮膜とポーラス型皮膜があるが、バリアー型皮膜は厚膜化が難しく、高耐食性が要求される分野では陽極酸化中に内径数十ｎｍの微少の無数の孔が形成されるポーラス型皮膜が採用されている。
このようなポーラス型の陽極酸化皮膜の場合には陽極酸化のままでは耐食性が劣るために各種封孔処理が施されている。
しかし、封孔処理だけでは耐食性が不充分な分野、例えば建材の分野では陽極酸化皮膜を形成後に電着塗装を施している。
ところが自動車等の外装部品の分野では電着塗膜が洗車等によりキズが付きやすく、しかも塗膜の密着性を確保するために下地の陽極酸化皮膜は完全封孔されていなく、塗膜が剥がれた部分は表面が自化しやすい問題があった。
そこで本出願人は、耐アルカリ性の向上に大きな効果を有し、キズが付きにくく耐剥離性に優れた、シロキサンガラス成分からなるコーティング層を有するアルミニウム部材を提案している（特許文献１）。
本技術は充分に実用的であるものの、下地の陽極酸化皮膜が湯洗処理又は半封孔処理されたものであって完全封孔皮膜でないため、仮に強い力でコーティング層に剥がれが生じた場合に、その部分が白化する恐れがある課題が内在していた。
【０００３】
特許文献２は、陽極酸化皮膜の微細孔中にＳｉＯ２を充填させているがコーティング層ではない。
また、完全封孔ではない点で同様の課題を有する。
特許文献３は塗膜の下地としてシランカップリング剤を塗布しているが、塗膜がキズ付きやすく、またシランカップリング剤のみでは耐食性が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７２４０２１号公報
【特許文献２】特開平６−３１６７８号公報
【特許文献３】特許第４２４８８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、充分に封孔処理した陽極酸化皮膜であっても密着性に優れ、高い耐食性と耐白化性を有するアルミニウムの表面処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアルミニウムの表面処理方法は、アルミニウムの表面に陽極酸化皮膜を形成するステップと、次に低温のニッケル塩水溶液に浸漬する低温封孔処理ステップと、次に１００〜１６０℃の水蒸気による蒸気封孔処理ステップと、次にゾル−ゲル法によるシリカ質皮膜を形成ステップとを、有することを特徴とする。
【０００７】
本発明は、ニッケル塩水溶液による低温封孔処理と１００〜１６０℃の水蒸気による蒸気封孔処理により、陽極酸化皮膜を充分に封孔処理した上に、ゾル−ゲル法によりシリカ質の皮膜からなるコーティング層を形成した点に特徴がある。
【０００８】
ここでシリカ質皮膜とは、二酸化ケイ素を主な成分とする非晶質の透明なガラス質からなる皮膜をいう。
このような二酸化ケイ素を主成分とするシリカガラスからなるコーティング層を陽極酸化皮膜の上に形成する方法としては、ゾル−ゲル法を用いた低温法が好ましい。
例えば、アルコキシシランのゾルを加水分解により縮合反応させてゲル化する方法が挙げられる。
この場合にアルコキシシランを構成するアルキル基は、炭素数１〜６の低級アルキル基であると陽極酸化皮膜に結合する水酸基の密度が高くなり、密着性が向上する。
【０００９】
本発明において、低温で透明度が高く１〜１０μｍ程度の薄膜からなるシリカガラス質のコーティング層を形成するのに、例えば、前記ゾル−ゲル法によるシリカ質皮膜を形成ステップは、アルコキシシランとシリカの微粒子との混合ゾルを塗布し、乾燥することでゲル化したものであるのが好ましく、前記アルコキシシランは、Ｓｉに官能基を結合していてもよく、Ｓｉ又はＯに結合した置換基は、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖の低級アルキル基からなる低級アルコキシシランであるのが好ましい。
【００１０】
このようにすると、有機−無機ハイブリッド型のシリカ質皮膜となり形成効率が高い。
ここでアルコキシシランは予め、ある程度の縮合反応させた質量平均分子量１，０００〜１０，０００アルコキシシランオリゴマーを用いてもよく、シリカの微粒子は粒子径が１０〜２００ｎｍ程度のシリカ粒子を溶媒に分散させたコロイダルシリカを用いてもよい。
アルコキシシランとコロイダルシリカの配合比率は、固形分としての質量比で１：０．３〜１：１程度が好ましい。
【００１１】
本発明に用いるアルコキシシランは（Ｒ１）ｍＳｉ（ＯＲ２）４−ｍで表現でき、ｍ＝０，１，２，３のいずれかである。
Ｒ１はビニル，３−グリシドキシプロピル，３−アクリロキシプロピル，３−アミノプロピル，３−メルカプトプロピル等の官能基又は、低級アルキル基を示す。
Ｒ１又はＲ２で示される低級アルキル基としては、メチル，エチル，ｎ−プロピル，イソプロピル，ｎ−ブチル，イソブチル，ｎ−ペンチル，１−エチルプロピル，イソペンチル，ネオペンチル等が例として挙げられる。
【００１２】
本発明において、ニッケル塩の水溶液による２０〜３５℃の低温封孔と１００〜１６０℃の水蒸気（常圧〜高圧蒸気を含む）による蒸気封孔とを組み合せたのは、水蒸気封孔だけでは表面に過度にベーマイト化した粉ふき現象が生じる恐れがあるが、ニッケル塩による低温封孔を組み合せると粉ふきを防止するとともに、コーティング層の密着性が向上する。
ニッケル塩としては、フッ化ニッケルが好ましい。
【００１３】
本発明において陽極酸化皮膜は、電解液に硫酸水溶液を用いた硫酸皮膜，シュウ酸を電解液に用いたシュウ酸皮膜等、電解液に制限がなく、膜厚は１〜２０μｍ程度が好ましい。
また、陽極酸化皮膜は、封孔処理前に二次電解着色や染色による着色を施してあってもよい。
また、陽極酸化皮膜の前処理として、バフ研磨，化学研磨，エッチング等の各種前処理が施されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に用いたシリカ質のコーティング層は、透過率９０％以上の高い透明度を示すとともに、密着性に優れる。
そこで、充分に封孔処理した陽極酸化皮膜に対しても密着性に優れ、ガラス質からなるのでキズが付きにくい。
これにより、アルミニウム表面の質感を維持しつつ、高耐食性を付与することができる。
仮に、シリカ質のコーティング層に剥がれが生じても、下地の陽極酸化皮膜が充分に封孔されているので、その部分が白化するのを抑える。
また、シリカ質のコーティング層は密着性がよいので、このコーティング層が剥がれた部分に再コーティングすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】封孔処理条件等と耐水性試験の評価結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
封孔処理の相違による耐水試験を実施したので、以下説明する。
アルミニウム合金の押出材を硫酸水溶液中にて常法に従い、陽極酸化皮膜を形成した。
膜厚は、約１０．５μｍであった。
次に、図１の表に示すように実施例１は、フッ化ニッケル塩５ｇ／リットルの水溶液を用いて３０℃×５〜１０分の低温封孔処理を行い、次に水洗後に１００〜１６０℃の水蒸気を用いて１５〜３０分の蒸気封孔処理をした。
これに対して比較例１は、７０〜８５℃の温水にて１５〜２０分の半封孔処理を施した。
次に、実施例１，比較例１とともに、奥野製薬工業株式会社の商品名「Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ」を塗布及び加熱乾燥させ、膜厚約４．８μｍのシリカ質のコーティング層を形成した。
次に、故意に上記コーティング層の一部を部分的に強制剥離して、コーティング剥離部分を形成した。
次に、これらのサンプルを純水を用いて４０℃×３６０時間の耐水試験を実施した。
その後に乾燥させ、光沢保持率を計測した。
光沢保持率は、測定器：ＨＯＲＩＢＡ  ＧＬＯＳＳ  ＣＨＥＣＫＥＲ（ＩＧ−４１０）を用いて、測定角度６０°，耐水試験前のグロス値に対する耐水試験後のグロス値の比率として評価した。
この結果、実施例１はコーティング層，コーティング剥離部分とともに高い光沢保持率を維持したのに対して、比較例１はコーティング剥離部分が白化し、低い光沢保持率となり、全体としてまだら模様の表面状態になった。
また、耐水試験後にコーティング層のセロハンテープによるゴバン目剥がれ試験を実施した結果、実施例１，比較例１ともに剥がれ０／１００と密着性に差は無かった。
【図１】
0006667191.tif 000002