(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いて、一対のフランジ部と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部を有するＨ形鋼杭と環状の鋼管杭とを、それぞれが略接する位置で交互に打設を繰り返し、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭を固定することにより、地中の所望の位置に山留壁を形成することを特徴とする山留壁形成方法であって、
Ｈ形鋼杭として、前記フランジ部のウェブ部と接続されていない面の外周面に、山留壁固定用のＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有し、山留壁形成方向に対して垂直方向に開口部を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記Ｈ形鋼杭の継手部内に配置することにより、前記山留壁を固定することを特徴とする山留壁形成方法。
【請求項２】
Ｈ形鋼杭として、二つのフランジ部のウェブ部と接続されていない面の外周面のいずれにも、前記継手部を備えたものを使用することを特徴とする請求項１記載の山留壁形成方法。
【請求項３】
重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いて、一対のフランジ部と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部を有するＨ形鋼杭と環状の鋼管杭とを、それぞれが略接する位置で交互に打設を繰り返し、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭を固定することにより、地中の所望の位置に山留壁を形成することを特徴とする山留壁形成方法であって、
鋼管杭として、外周面又はその近傍に、山留壁固定用のＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有し、山留壁形成方向に対して垂直方向に開口部を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管杭の継手部内に配置することにより、前記山留壁を固定することを特徴とする山留壁形成方法。
【請求項４】
鋼管杭として、外周面又はその近傍に、Ｈ形鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形鋼杭の一方のフランジ部を前記継手部内に配置することにより、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭を略接させ、交互に打設を繰り返すことを特徴とする請求項３記載の山留壁形成方法。
【請求項５】
鋼管杭として、外周面又はその近傍に、前記継手部を２つ以上備えたものを使用することを特徴とする請求項３又は４記載の山留壁形成方法。
【請求項６】
鋼管杭として、環の外周面と前記継手部間に補強部材を備えたものを使用することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の山留壁形成方法。
【請求項７】
鋼管杭として、前記補強部材上に継手部を設けた鋼管杭を使用することを特徴とする請求項６記載の山留壁形成方法。
【請求項８】
重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いて、板面に一対のフランジ部と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部とを有するＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を収めることが可能な空間を有し、山留壁形成方向に対して垂直方向に開口部を有する雌形形状の継手部を備える鋼矢板を打設し、前記鋼矢板を連結した山留壁を形成した後、山留壁固定用のＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記継手部内に配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする山留壁形成方法。
【請求項９】
外周面又はその近傍に、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備える鋼管固定杭を使用し、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管固定杭の継手部内に配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の山留壁形成方法。
【請求項１０】
鋼管固定杭として、前記継手部を２つ以上備えるものを使用し、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管固定杭の一方の継手部内に配置し、他の継手部内に他のＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする請求項９記載の山留壁形成方法。
【請求項１１】
前記鋼管杭及び前記Ｈ形鋼杭の打設に際して、前記鋼管杭及び前記Ｈ形鋼杭に保護アタッチメントを装着して打設し、前記保護アタッチメントとして、中心に穴部を有する鉄板を有し、前記鉄板の下部に円柱爪及び２本の平爪が設けられ、前記円柱爪の径が、前記鋼管杭の内径より小さく、２本の平爪の間隔が前記Ｈ形鋼杭のウェブ部の幅よりも大きいものを使用することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載の山留壁形成方法。
【請求項１２】
前記打設装置として、先端位置を三次元方向に移動可能なブームと、該ブームの先端位置から垂下された位置に重錘を上下方向に昇降させるための昇降装置が設けられ、該昇降装置のフックを介して重錘を吊った構成からなる打設具を備えたものを用い、該昇降装置のフックに接続されたロープを固定して、山留壁を打設することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の山留壁形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ため池等における止水のために、鋼管杭とＨ形鋼杭を組み合わせ、また、Ｈ形鋼杭等を用いて固定するなどして強固な山留壁を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農業用のため池等においては、豪雨等の災害において、ため池が決壊することを防止するために、鋼矢板等が山留用壁面杭（山留壁）として用いられていた（特許文献１）。また、鋼矢板を用いた山留壁の形成は、通常、大型モーターによる杭の回転圧入工法、リーダーを使用したオーガーなどの大型の杭打装置を用いて、鋼矢板を圧入する工法等を利用して行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４７８４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、昨今の台風等の大災害によって、河川の堤防、農業用ため池の決壊等が相次いでいる実情を憂い、可能な限り災害を防止すべく、特に山中におけるため池等において止水対策の必要性を強く認識し、鋭意検討した。
【０００５】
この点、平地に存在するため池等における止水対策としては、大型の杭打装置を用いて、大きく幅の厚い鋼矢板等からなる山留壁をため池の周囲に打設することで十分な止水対策を講じることが可能となるため問題となることは少ない。しかしながら、山中の奥深くにある農業用ため池等においては、そもそも現場まで工事用の車両を搬入するための道路がないことが多く、また、工事用の車両を搬入する道路があったとしても道路幅は狭く、さらに現場自体が狭いなど、山中という特殊な現場であることから、大型の杭打装置等の大型車両、工事に必要となる大型機材等が搬入できない等の理由で、山中におけるため池等においては、山留壁の設置は、諦めざるを得ない現場が多くみられる。
【０００６】
そこで本発明者は、現場まで工事用の車両を搬入するための道路がない場合、また、道路幅が狭いような場合であっても、杭打装置自体を小型かつ重量の軽いものを用いることにより現場に杭打装置の搬入を可能にし、山中等では、当該装置を用いて山留壁を設置すればよいのではないかという発想を得た。さらに工事車両等を搬入するための道路がない現場や、道路幅の狭い場所であっても、仮設のモノレールが設置できるような場所であれば、仮設のモノレールを設置し、当該モノレールを用いて小型の杭打装置等を現場に搬入できるのではないかと考えた。
【０００７】
もっとも、山留壁に用いられる杭材には、従来は鋼矢板が使用されていたが、杭打装置自体を小さく軽い車両にすると、当該車両を用いた打設では、杭材に対する打設力が小さいため、大きく幅の厚い鋼矢板の打設はできないという問題がある。そのため、山中のため池等においては、トレンチパイル等の小さく薄い鋼矢板を使用することも考えられるが、小型の杭打装置は、その種類によっては打設力が小さく、小さな鋼矢板であっても所望の位置に打設できない場合があった。さらに、小さな鋼矢板は、厚みが無い薄い鋼板からなるため、外部からの圧力には弱く、強力な山留杭には使用できないという課題もあった。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、山中に存在するため池等における止水の目的で、鋼管杭とＨ形鋼杭を組み合わせ、また、Ｈ形鋼杭や鋼管杭を固定杭として利用するなどして強固な山留壁を形成する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するべく、本発明による山留壁形成方法は、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いて、一対のフランジ部と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部を有するＨ形鋼杭と環状の鋼管杭とを、それぞれが略接する位置で交互に打設を繰り返し、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭を固定することにより、地中の所望の位置に山留壁を形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明による山留壁形成方法は、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭とを、前記Ｈ形鋼杭の各フランジ部の端部と前記鋼管杭の環の外周面とを略接させ、交互に打設を繰り返すことを特徴とする。
【００１１】
本発明による山留壁形成方法は、Ｈ形鋼杭として、前記フランジ部のウェブ部と接続されていない面の外周面に、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記Ｈ形鋼杭の継手部内に配置することにより、前記山留壁を固定することを特徴とする。
【００１２】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管杭として、外周面又はその近傍に、Ｈ形鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形鋼杭の一方のフランジ部を前記継手部内に配置することにより、前記Ｈ形鋼杭と前記鋼管杭を略接させ、交互に打設を繰り返すことを特徴とする。
【００１３】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管杭として、外周面又はその近傍に、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備えるものを使用し、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管杭の継手部内に配置することにより、前記山留壁を固定することを特徴とする。
【００１４】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管杭として、外周面又はその近傍に、前記継手部を２つ以上備えたものを使用することを特徴とする。
【００１５】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管杭として、環の外周面と前記継手部間に補強部材を備えたものを使用することを特徴とする。
【００１６】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管杭として、前記補強部材上に継手部を備えたものを使用することを特徴とする。
【００１７】
本発明による山留壁形成方法は、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いて、板面に一対のフランジ部と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部とを有するＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を収めることが可能な空間を有する雌形形状の継手部を備える鋼矢板を打設し、山留壁を形成した後、Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記継手部内に配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする。
【００１８】
本発明による山留壁形成方法は、外周面又はその近傍に、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備えた鋼管固定杭を使用し、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管固定杭の継手部内に配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする。
【００１９】
本発明による山留壁形成方法は、鋼管固定杭として、前記継手部を２つ以上備えるものを使用し、前記Ｈ形固定鋼杭の一方のフランジ部を前記鋼管固定杭の一方の継手部内に配置し、他の継手部内に他のＨ形固定鋼杭の一方のフランジ部を配置することにより、山留壁を固定することを特徴とする。
【００２０】
本発明による山留壁形成方法は、前記鋼管杭及び前記Ｈ形鋼杭の打設に際して、前記鋼管杭及び前記Ｈ形鋼杭に保護アタッチメントを装着して打設し、前記保護アタッチメントとして、中心に穴部を有する鉄板を有し、前記鉄板の下部に円柱爪及び２本の平爪が設けられ、前記円柱爪の径が、前記鋼管杭の内径より小さく、２本の平爪の間隔が前記Ｈ形鋼杭のウェブ部の幅よりも大きいものを使用することを特徴とする。
【００２１】
本発明による山留壁形成方法は、前記打設装置として、先端位置を三次元方向に移動可能なブームと、該ブームの先端位置から垂下された位置に重錘を上下方向に昇降させるための昇降装置が設けられ、該昇降装置のフックを介して重錘を吊った構成からなる打設具を備えたものを用い、該昇降装置のフックに接続されたロープを固定して、山留壁を打設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、強力な打撃力を有する重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を使用することで、打設装置が小さく軽くても性能が低下することなく、かつ、簡易な機構となることから、大型装置では作業できない現場へ容易に搬入でき、山中のため池等においても山留壁を打設することができる。また、山留壁として使用されるＨ形鋼杭は、トレンチパイル等の小さい鋼矢板と異なり四方に厚みがあり外部からの圧力に強い構造であり、かつ、鋼管杭は建物の基礎の杭として構造的に円形で外部からの圧力に強い構造になっていることから、Ｈ形鋼杭と鋼管杭を略接させて交互に打設することにより、地盤変動や外圧等に対して影響を受けにくい強固な山留壁を形成することが可能となる。また、鋼管杭のみに継手部を２か所設けることにより、Ｈ形鋼杭は市販のものを使用することが可能となり、費用節約さらに工程簡略化が可能となる。Ｈ形鋼杭のサイズも幅広いものや小さいものも使用できるようになる。
【００２３】
鋼管杭として、Ｈ形鋼杭のフランジ部が配置可能な空間を有する継手部を備えるものを使用することにより、Ｈ形鋼杭と鋼管杭が密接して結合した状態で山留壁を形成することができ、地盤変動や外圧等に対して影響を受けにくい強固な山留壁を形成することが可能となる。
【００２４】
Ｈ形鋼杭と鋼管杭からなる山留壁、また、従来から用いられている鋼矢板を用いて山留壁を形成した場合であっても、それぞれに継手部を設け、当該継手部を介してＨ形固定鋼杭や鋼管固定杭で固定することにより、山留壁の地盤への設置状態を補強することができ、地盤変動や外圧等に対して影響を受けにくいより強固な山留壁を形成することが可能となる。
【００２５】
さらに、鋼管杭やＨ形鋼杭に継手部を複数個所設けることにより、又は鋼矢板に継手部を設けることにより、当該継手部に次々とＨ形鋼杭、鋼管杭、Ｈ形鋼杭を打設し幅広く設けることが可能となり、筋交いの効果が増し、又は、当該継手部の設置間隔を狭めることにより、より強固な山留壁を形成することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁を説明する斜視図
【図２】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁にＨ形固定鋼杭を配置して固定した状態を説明する上面図
【図３】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁にＨ形固定鋼杭を配置して固定した状態の変形例を説明する上面図
【図４】本発明の鋼矢板からなる山留壁を説明する斜視図及び上面図
【図５】本発明の鋼矢板からなる山留壁の他の例を説明する斜視図及び上面図
【図６】本発明に使用する鋼管杭を説明する上面図
【図７】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁の他の例を説明する斜視図
【図８】本発明に使用する鋼管杭の他の例を説明する上面図
【図９】本発明に使用する鋼管杭の他の例を説明する上面図
【図１０】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁の他の例を説明する上面図
【図１１】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁の他の例を説明する上面図
【図１２】本発明の鋼管杭とＨ形鋼杭からなる山留壁の他の例を説明する上面図
【図１３】本発明の鋼矢板からなる山留壁の他の例を説明する上面図
【図１４】本発明の鋼管杭やＨ形鋼杭の打設に用いる杭打車両の一例を示す概略図
【図１５】本発明の鋼管杭やＨ形鋼杭の打設においてロープを使用して打設することを説明する概念図
【図１６】本発明の鋼管杭やＨ形鋼杭の打設に用いる保護アタッチメントの一例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明による山留壁形成方法の一実施形態を示すものであり、まず、図１４に示されるような重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を用いて、Ｈ形鋼杭２（２ａ）を建て込み、地中の所望の位置まで埋設し、Ｈ形鋼杭２ａに略接する位置に鋼管杭３（３ａ）を打設し、さらに鋼管杭３（３ａ）に略接する位置でＨ形鋼杭２とは反対側の位置にＨ形鋼杭２（２ｂ）、さらには鋼管杭３（３ｂ）を打設し、この鋼管杭２とＨ形鋼杭３との交互の打設を繰り返し、地中の所望の位置にＨ形鋼杭と鋼管杭を組み合わせて山留壁９を形成したものである。このような山留壁９を形成するために、以下の工程を実施する。
【００２８】
まず、Ｈ形鋼杭２や鋼管杭３からなる山留壁９を埋設しようとする位置の地面上に目印をつけ、その位置決めした場所（埋設予定位置）に、人力又はミニショベル等を用いて溝を掘る。また、山留壁９を埋設しようとする位置の地盤が強固な場合、埋設予定位置の地面に対して先行掘を行う。
【００２９】
先行堀とは、山留壁９を形成する場所の地中を、オーガー等を用いて予め掘削した後、オーガーを引き抜くことで地中に穴をあけ、又は土を戻し、場所をずらして同じ作業を繰り返すことによって、地中に多数の穴をあけ山留壁を埋設する位置全体の地中の土の状態を埋設前に柔らかくしておく工法をいうが、その方法については特に問わない。たとえば、回転駆動機構を有する建設機械のミニショベルの先にオーガーを取り付け、オーガーを回転駆動機構で回転させることで、オーガーを地中に埋設し、埋設後、逆回転させることで引き抜くという作業を繰り返すことで、地中の土を柔らかくすることができる。ここでは一本のオーガーの埋設と引き抜きを繰り返して先行掘する例を説明したが、複数のオーガーを用いて効率的に先行掘を行うこともでき、先行掘に用いるオーガーの形状についても適宜変更することが可能である。この先行掘に用いる装置については、打設装置と兼用してもよく、現場の状態により、先行掘を行うか否かも適宜選択することができる。
【００３０】
次に、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を埋設予定位置付近の地上に配置する。山中のため池等の狭い現場においては、山留壁９を設置するために大型の動力装置を用いることができず、他方で、小型の動力装置を用いると十分に打撃力が確保できないため、狭い場所でかつ強固な地盤に対して山留壁９を埋設する場合には、小型であっても打撃力の強い重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置を用いることが必要となる。
【００３１】
打設装置１としては、たとえば、図１４に示されるとおり、関節または伸縮機構により先端位置を三次元方向に移動可能なブーム１１と地盤上に打設装置を固定するためのアウトリガー１２を有するミニクレーンからなり、ブーム１１の先端位置から垂下された位置にリーダーを有さず、鋼鉄製の重錘１０７を備えた打設具１０を有する装置を用いる。かかる装置であれば、小型かつ軽量であり、大型車両が侵入できない場所であっても移動可能である。なお、打設装置１は山留壁９を構成するＨ形鋼杭や鋼管杭などを吊り上げ、所望の位置に設置する際にも用いることができる。
【００３２】
図１４に示される例では、打設装置１はミニクレーンに重錘を接続した装置であるが、穴掘建柱車やミニショベル等であってもよいし、建設車両ではなく現場で組立・設置可能なやぐら形状の固定式の打設装置であってもよく、重錘が接続可能な装置であればよい。車両が侵入できない場所や仮設モノレールすら設置できない場所においては、特に現場で組み立てや設置可能な打設装置を用いることがより望ましい。
【００３３】
打設具１０は、作業現場における作業半径を狭める走行レールのついたアタッチメントであるリーダーを有しておらず、図１４で示される例では、直接、ブーム１１の先端位置に打設具１０が接続される。打設具１０は、ブーム１１の先端位置に打設具接続装置１０１が接続され、当該接続装置１０１内に鉄棒１０２が挿入され、ワイヤー１０３が接続装置１０１に接続され、重錘を上下方向に昇降させるための昇降装置１０６、モンケン等の鋼鉄製の重錘１０７を吊った構成からなり、その下に、緩衝部材１７、保護アタッチメント１８が順次接続される。打設具１０は、上記のような構成に限定されるものではなく、埋設する山留壁に加重をかけることが可能な重錘を地面に対して上下方向に昇降させ、山留壁を打撃することで埋設し得る構成であればその構成は問わない。また、重錘１０７については、鋼鉄製のモンケン等が想定されるがこれに限定されるものではない。昇降装置１０６には、人力で重錘１０７をフック１０４から取り外すためのロープ１０５がフック１０４に力が作用するような態様で設けられている。
【００３４】
次に埋設予定位置付近において、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、打設対象物であるＨ形鋼杭２（２ａ）を吊り上げ、埋設予定位置に移動させ、地面に建て込む。Ｈ形鋼杭２の吊り上げは、打設装置１のフック１０４等を用いて行うことができるが、後述のとおり保護アタッチメント１８を用いて行うこともできる。
【００３５】
Ｈ形鋼杭２（２ａ）を埋設予定位置に建て込んだ後、打設装置１のブーム１１を操作し、Ｈ形鋼杭２の上部に接触するように移動させる。緩衝部材１７及び保護アタッチメン１８がＨ形鋼杭２の上部の中心に位置し、接触していることを確認した後、打設装置１を操作してワイヤー１０３を巻き上げることにより重錘１０７を引き上げた後、作業者が人力でロープ１０５を下方に引っ張ることにより、重錘１０７が昇降装置１０６のフック１０４から外れ、重錘１０７が下方に落下し、Ｈ形鋼杭２に衝撃を与えて打設する。この作業を繰り返し、重錘１０７を上下に何度も昇降させることでＨ形鋼杭２に上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形鋼杭２を地中の所望の位置まで埋め込む。なお、通常の打設作業は、ワイヤー１０３を巻き上げるなど打設装置１を操作する者１名と、ロープ１０５を人力で引っ張る者１名の２名作業で行われる。
【００３６】
Ｈ形鋼杭２（２ａ）の地中への埋設が完了すれば、再び、図１４に示すような重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を用いて、図１に示されるように、既に打設されているＨ形鋼杭２ａの各フランジ部２１ａ、２２ａの端部２１１ａ、２２１ａと鋼管杭３（３ａ）の外周面３１ａがおよそ接する（略接する）位置に鋼管杭３（３ａ）を配置し、これを建て込み打設する。
【００３７】
具体的には、Ｈ形鋼杭２の打設と同様に、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し鋼管杭３（３ａ）を吊り上げ、鋼管杭を埋設予定位置に移動させる。鋼管杭の打設位置は、図１に示されるように鋼管杭３ａをＨ形鋼杭２ａの各フランジ２１ａ、２２ａの端部２１１ａ、２２１aにおよそ接触する位置に移動させた位置とし、当該位置で鋼管杭３（３ａ）を地面に建て込む。鋼管杭を立て込んだ後、Ｈ形鋼杭２の打設と同様の方法により、重錘１０７を上下に何度も昇降させ上方から打撃力を繰り返し与え、鋼管杭を地中の所望の位置まで埋め込む。その後Ｈ形鋼杭２ａの各フランジ部２１ａ、２２ａと鋼管杭３ａの外周面３１ａとの上部を離脱しないように溶接して固定する。
【００３８】
鋼管杭３（３ａ）の地中への埋設が完了すれば、打設装置１等を再び用いて、既に打設されている鋼管杭３ａの外周面３１ａに略接する位置で、既に打設されているＨ形鋼杭２ａとは反対側の位置にＨ形鋼杭２（２ｂ）を配置し、これを建て込み打設する。
【００３９】
具体的には、Ｈ形鋼杭２ａや鋼管杭３ａの打設と同様に、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、Ｈ形鋼杭２ｂを吊り上げ、Ｈ形鋼杭２ｂを埋設予定位置に移動させる。Ｈ形鋼杭の打設位置は、図１に示されるように鋼管杭３ａの外周面３１ａとＨ形鋼杭２ｂのフランジ部２１ｂ、２２ｂの端部２１１ｂ、２２１ｂがおよそ接する位置で、かつ、既に打設されたＨ形鋼杭２ａとは反対側の位置とし、当該位置において、Ｈ形鋼杭２ｂを地面に建て込む。Ｈ形鋼杭２ｂを建て込んだ後、Ｈ形鋼杭２ａや鋼管杭３ａの打設と同様の方法により重錘１０７を上下に何度も昇降させ上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形鋼杭２ｂを地中の所望の位置まで埋め込み、それぞれを溶接の方法等で固定する。
【００４０】
さらに、同様の方法で鋼管杭３（３ｂ）の外周面３１ｂをＨ形鋼杭２ｂの略接する位置に併せて打設するなどして、このＨ形鋼杭２と鋼管杭３との交互の打設を、繰り返すことにより、幅の広い山留壁９を形成する。上記の実施形態では、Ｈ形鋼杭２を打設した後、鋼管杭３を打設し、さらにＨ形鋼杭２を打設する例で説明したが、鋼管杭３を先に打設した上、Ｈ形鋼杭２を鋼管杭３の近接した位置に打設し、さらに鋼管杭３を打設してもよい。本発明では、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３を交互に打設することに意味があるのであり、鋼管杭３とＨ形鋼杭２の打設の順番は問わない。
【００４１】
前述の実施形態では、打設装置１を用いたＨ形鋼杭や鋼管杭の打設において、打設装置１を操作してワイヤー１０３を巻き上げることにより重錘１０７を引き上げた後、作業者が人力でロープ１０５を下方に引っ張ることにより、重錘１０７が昇降装置１０６のフック１０４から外れ、重錘１０７が下方に落下し、Ｈ形鋼杭や鋼管杭に衝撃を与える方法で打設していたが、さらに以下の方法を用いることもできる。なお、ここでいうロープ１０５は、縄、綱、繊維または鋼線をより合わせた丈夫な綱、ワイヤーロープ等も含むものである。
【００４２】
図１５に示されるように、打設装置１による打設において、昇降装置１０６に設けられているロープ１０５を打設装置１のアウトリガー１２や打設装置の別の箇所、現場にある他の装置その他地面等の固定可能な位置に、周知な技術を用いて固定することにより、人力でロープ１０５を引っ張ることなく、自動的に重錘１０７を上下に何度も昇降させ、Ｈ形鋼杭や鋼管杭に上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形鋼杭や鋼管杭を地中の所望の位置まで埋め込むこともできる。
【００４３】
すなわち、昇降装置１０６のロープ１０５を作業者が引っ張るのではなく、図１５（ａ）に示されるようにロープ１０５を予めたとえばアウトリガー１２に固定しておく。その状態で、ワイヤー１０３を巻き上げていくと、昇降装置１０６が重錘１０７と共に上昇していく。そうすると、固定していたロープ１０５が、図１５（ｂ）に示されるように昇降装置１０６に引っ張られることにより強く張る。さらにそのまま昇降装置１０６が上昇を続けると、ロープ１０５があたかも作業者がロープを引っ張った状態と同様の状態となり、ロープ１０５と接続したフック１０４が重錘１０７から外れ、重錘１０７が下方に落下し、Ｈ形鋼杭２に衝撃を与えることで打設されることになる。この作業を繰り返すことにより、Ｈ形鋼杭２を地中の所望の位置まで埋め込むことができる。このような工法を採用すれば、ロープ１０５を引っ張る作業者が不要となるため、打設装置１を操作する者１名だけで作業が可能となり、工事の効率化が図られる他、工程自体の簡略化となる。なお、重錘１０７の昇降によりＨ形鋼杭や鋼管杭等の杭材を打設した後、ワイヤー１０３を下降させると、昇降装置１０６が下降し、重錘１０７に接触し、その重みによって昇降装置１０６のフック１０４と重錘１０７が再び自動的に接続される。
【００４４】
打設装置１を使用してＨ形鋼杭２や鋼管杭３を打設するに際して、Ｈ形鋼杭や鋼管杭を保護するために、その上端部に金属製の保護アタッチメント１８を接続して打設することができる。保護アタッチメント１８の形状は、以下の形状のものを用いることがＨ形鋼杭と鋼管杭のように異なる杭材を組み合わせてなる山留壁９を形成する場合において、それぞれの杭材を傷つけることなく、かつ、保護アタッチメントを取り代える必要なく打設可能となるため、特に有益である。
【００４５】
保護アタッチメント１８は、たとえば、図１６にその斜視図が示されるように、中心に円形の穴１８１のあいた鉄板１８２の下部に、先端が半球形状の鉄製の円柱爪１８３、及び先端が尖形状で略直方体形状の２本の鉄製の平爪１８４をそれぞれ設ける。平爪１８４にはワイヤーを引っ掛けるための金具１８５が設けられている。また、保護アタッチメント１８には、運搬用の接続部１８７、１８８が設けられている。円柱爪１８３の径は山留壁として打設する鋼管杭の環の内径より小さく、２本の平爪１８４の間隔は、山留壁として打設するＨ形鋼杭のウェブ部の幅よりも大きくなるように設定されている。
【００４６】
保護アタッチメントをかかる構成とすれば、鋼管杭の打設においては、円柱爪１８３を鋼管杭の環の内部にすっぽり嵌めることが可能となり、また、Ｈ形鋼杭の打設においては、２本の平爪１８４の間にＨ形鋼杭のウェブ部を挟み込み、Ｈ形鋼杭の一方のフランジ部を２本の平爪１８４と打設装置１の鉄棒１０２の間で挟み込めることになるため、杭材が異なる場合であっても、保護アタッチメントを取り代えることなく、打設することが可能となる。
【００４７】
鉄板の形状は円形でもよいし他の形状でもよく、保護アタッチメント自体の形状、爪の形状、本数などについても限定されるものではなく、材質についても鉄製に限らず一般的に用いられる他の金属等であってもよい。さらに保護アタッチメント１８と重錘１０７の上部にそれぞれ金具が設けられ、運搬用接続部１８７にワイヤー１８９を設け、ワイヤー１８９を重錘１０７の引っ掛け金具１０８に引っ掛けることにより、鋼管杭やＨ形鋼杭にワイヤーを接続し、同ワイヤーを各金具に接続し、重錘１０７を引き上げることにより、重錘、緩衝部材、保護アタッチメントをいずれも接続した状態でＨ形鋼杭や鋼管杭を吊り上げることもできる。
【００４８】
鋼管杭３やＨ形鋼杭２を打設するに際して、重錘１０７と保護アタッチメント１８の間に緩衝部材１７を介在させて打設することが好ましい。保護アタッチメント１８の上部に重錘１０７が衝突する度に保護アタッチメント１８の鉄材と重錘１０７の鉄材とが激しく衝突し、大きな騒音、振動が発生することになるが、緩衝部材１７を設けることにより、発生する大きな騒音、振動を小さくし、かつ、保護アタッチメント及び杭材を保護することが可能となる。緩衝部材１７は、たとえば、外周にワイヤーロープを巻きつけたドーナツ形状からなり、芯材として太めのワイヤーロープを円形にした上で鉛等の材料で結束し、その外周に板状のゴムを巻き付け、さらに、その外周にワイヤーロープを巻きつけた形状のもの等が考えられるが、この構成に限定されるものではない。
【００４９】
山留壁として使用されるＨ形鋼杭２については、図１に示される例では、一対のフランジ部２１（２１ａ、２１ｂ）、２２（２２ａ、２２ｂ）と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部２３（２３ａ、２３ｂ）とを有するＨ形鋼杭２が用いられているが、図２のＨ形鋼杭と鋼管杭からなる山留壁を上面から見た図で示すとおり、Ｈ形鋼杭２のフランジ部２１のウェブ部２３と接続されていない面の外周面に、一対のフランジ部４１、４２と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部４３とを有するＨ形固定鋼４の一方のフランジ部４１を配置可能な空間を有する雌形形状の固定用の継手部２４を有するものを使用し、地中の所望の位置に山留壁を形成した後、Ｈ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を既に地中に打設したＨ形鋼杭２の継手部２４内に配置し、Ｈ形固定鋼杭４を地中に打設することにより、山留壁９の地中への埋設を補強し、より強固に山留壁を地中に固定することが可能となる。
【００５０】
さらに、Ｈ形鋼杭として、たとえば図３（ａ）に示されるような固定用の継手部２４を両方のフランジ部２１、２２に設けたものを用い、２つの継手部内のそれぞれにＨ型固定鋼杭４のフランジ部４１を配置して、２つのＨ形固定鋼杭４で固定したり、図３（ｂ）に示されるように、山留壁を構成する複数のＨ形鋼杭２の全部又は一部のフランジ部に適宜継手部、たとえば、継手部の設ける向きを互い違いにすることにより、さらに山留壁を強固に固定することが可能となる。
【００５１】
Ｈ形鋼杭に設けられる継手部２４は、図２や図３に示されるように、Ｈ形鋼杭２の一方のフランジ部２１のウェブ部２３と接続されていない面の外周面の長手方向に亘って、山留壁を固定するためのＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を配置可能な空間を有する雌形形状からなる。すなわち、継手部２４は、Ｈ形鋼杭２上面視で、Ｈ形鋼２のフランジ部２１の端部２１１から突出する形でL字型と逆L字型からなる部材が組み合わされ、Ｈ形鋼杭２の長手方向に亘って設けられており、中央部２４１及びＨ形鋼杭の長手方向の上面側及び下面側がそれぞれ開口し、L字型と逆L字型から構成される内部には、Ｈ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１が全て収まるような空間２４２が設けられ、かつ、中央部２４１の開口幅はＨ形固定鋼杭４のウェブ部４３の幅よりも広い。
【００５２】
Ｈ形固定鋼杭４は、Ｈ形鋼杭２と同様に、一対のフランジ部４１、４２と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部４３とを有するＨ形鋼の杭からなるものであるが、Ｈ形鋼杭２に設けられた継手部２４内にフランジ部が挿入されることから、Ｈ形固定鋼抗４のフランジ部の長さは、山留壁を形成するＨ形鋼杭２のフランジ部２１よりも小さいものが使用される。
【００５３】
Ｈ形固定鋼杭４の地中への打設については、これまでの打設と同様に、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を埋設予定位置付近の地上に配置し、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、Ｈ形固定鋼杭４を吊り上げ、このＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１が、既に打設されているＨ形鋼杭２の継手部２４内の空間２４２に配置できるように移動し、位置決めした上、Ｈ形固定鋼杭４を地面に建て込んだ後、打設具１０の重錘１０７を上下に何度も昇降させ、上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形固定鋼杭４のフランジ部４１をＨ形鋼杭２の継手部２４の下方に埋設していき、Ｈ形固定鋼杭４を地中の所望の位置まで埋め込む。その後、Ｈ形鋼杭２の継手部２４又はＨ形鋼杭２とＨ形固定鋼杭４とを溶接等の方法によりさらに固定する。なお、Ｈ形固定鋼杭を地中のどこまで埋設するかは任意である。
【００５４】
Ｈ形固定鋼杭４の打設について、Ｈ形鋼杭２や鋼管杭３の打設と同様の方法で行うとしたが、他の一般的な方法を用いて行ってもよい。また、図２に示される例では、Ｈ形鋼杭２の一方のフランジ部２１に継手部２４が設けられているところ、当該継手部２４をＨ形鋼杭２に設けたのは山留壁９を固定するためであるから、山留壁として埋設されるＨ形鋼杭２の全てに設ける必要はなく、適宜必要に応じて（たとえば、図３（ｂ）に示されるように他のＨ形鋼杭２）に設ければよく、他方のフランジ部２２側に設けてもよいし、たとえば、図３（ａ）に示されるように両方のフランジ部２１、２２に設けてもよい。
【００５５】
さらに上記のような山留壁９を構成するＨ形鋼杭２に継手部２４を設け、継手部２４にＨ形固定鋼杭４を挿入して山留壁を強固に固定するという発想は、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３からなる山留壁だけではなく、従来から用いられている鋼矢板からなる山留壁にも転用できる。
【００５６】
図４に示されるように、Ｈ形鋼杭２に使用されている固定用の継手部２４と同様の構造、すなわち、前述したＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部７５が側面の平面７１の長手方向に亘って設けられた鋼矢板７を、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を用いて地中に打設し、鋼矢板７からなる山留壁９を形成し、その後、一対のフランジ部４１、４２と該一対のフランジ部をつなぐウェブ部４３とを有するＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を鋼矢板７の継手部７４内に配置し、Ｈ形固定鋼杭４を打設することにより、鋼矢板７からなる山留壁９を補強することもできる。これにより山留壁が鋼矢板からなるものであっても、強固に固定することが可能となる。
【００５７】
具体的には、これまでの打設と同様に、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、鋼矢板７を吊り上げ、鋼矢板７を埋設予定位置に移動させ地面に建て込む。鋼矢板７を建て込んだ後、打設具１０の重錘１０７を上下に何度も昇降させ、上方から打撃力を繰り返し与え、鋼矢板７を地中の所望の位置まで埋め込む。その後、再び、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、Ｈ形固定鋼杭４を吊り上げ、このＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１が、既に打設した鋼矢板７の継手部７４内に配置できるように移動し、位置決めした上、Ｈ形固定鋼杭４を地面に建て込んだ後、打設具１０の重錘１０７を上下に何度も昇降させ、上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形固定鋼杭４のフランジ部４１を鋼矢板７の継手部７４の下方に埋設していき、Ｈ形固定鋼杭４を地中の所望の位置まで埋め込む。
【００５８】
鋼矢板を複数連結して山留壁を形成する場合には、連結部７２を介して複数の鋼矢板を接続して打設することで山留壁を形成し、鋼矢板に継手部が設けられている場合には、当該継手部内にＨ形固定鋼杭４を前述と同様の方法で埋め込む。
【００５９】
さらに鋼矢板７は、図５に示されるように、継手部７４を鋼矢板平面７１の両側に２か所設けたものを用い、２つの継手部内のそれぞれにＨ型固定鋼杭４のフランジ部４１を配置して、２つのＨ形固定鋼杭で固定し、また、Ｈ形鋼杭と鋼管杭からなる山留壁においてＨ形鋼杭に複数の継手部を設けたのと同様に、山留壁を形成する複数の鋼矢板の全部または一部に継手部を、たとえば互い違いに設けることにより、さらに山留壁を強固に固定することも可能である。
【００６０】
鋼矢板７は、図４及び図５では、略長方形状の板状のもので説明したが、特にこれに限定されるものではなく、一般的に用いられるものであればよいし、改良を加えたものでもよい。たとえば、重錘による打撃により鋼矢板の上端部が損傷してしまい、変形することがあるため、鋼矢板の上部や下部に衝撃を吸収する部材を設けたりしてもよいし、地盤がある程度硬いような場合には、鋼矢板の下端部の形状を地中に埋設しやすくするよう下端側が斜めに切り落とされた形状としてもよい。
【００６１】
以上のとおり、山留壁の一部を構成するＨ形鋼杭や、山留壁の全部を構成する鋼矢板に、継手部を介してＨ形固定鋼杭４を配置することにより、強固な山留壁を形成することができる。
【００６２】
本発明の他の実施形態について説明する。
【００６３】
本発明で使用する鋼管杭３については、図１乃至図３に示されるような一般的な環状の鋼管杭だけでなく、外周面又はその近傍に継手部を有する鋼管杭を使用することができる。
【００６４】
継手部を有する鋼管杭としては、たとえば、図６乃至図７に示されるように、鋼管杭３の外周面の長手方向に亘って、鋼管杭３に略接して打設されるＨ形鋼杭２の一方のフランジ部２１を配置可能な空間を有する雌形形状の連結用の継手部３４を有する鋼管杭３を使用できる。すなわち、鋼管杭の継手部３４は、上面視で鋼管杭３の外周面３１及びその近傍から突出する形でL字型と逆L字型からなる部材が組み合わされ、鋼管杭３の外周面の長手方向に亘って設けられており、中央部３４１、並びに鋼管杭の長手方向の上面側及び下面側が開口し、L字型と逆L字型から構成される内部には、Ｈ形鋼杭２の一方のフランジ部２１が全て収まるような空間３４２が設けられ、かつ、中央部３４１の開口幅はＨ形鋼杭２やＨ形固定鋼杭４のウェブ部２３、４３の幅よりも広い構造となっている。
【００６５】
かかる構造とすることにより、山留壁９を構成する鋼管杭３の継手部３４内にＨ形鋼杭２の一方のフランジ部２１を配置することが可能となり、より強固にＨ形鋼杭２と鋼管杭３とを連結し、止水効果の高い山留壁を形成することが可能となる。
【００６６】
継手部は、たとえば図６では、鋼管杭３の外周面３１の左右対称となる位置に２か所設けられており、かかる配置によれば、図７に示されるように、鋼管杭３の両側に継手部３４を介してＨ形鋼杭２を配置し、さらに鋼管杭３とＨ形鋼杭２を連結して山留壁を形成することが可能となる。以下、図６の鋼管杭３を使用した場合の工法について、図７を参照しながら、さらに説明する。
【００６７】
まず、鋼管杭３とＨ形鋼杭２からなる山留壁を埋設しようとする位置の地面上に目印をつけ、その位置決めした場所（埋設予定位置）に、人力又はミニショベル等を用いて溝を掘る。また、山留壁を埋設しようとする位置の地盤が強固な場合、埋設予定位置の地面に対して、前述のような方法で先行掘を行う。
【００６８】
次に、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する図１４に示されるような打設装置１を埋設予定位置付近の地上に配置し、打設装置１又は打設装置１とは別の装置等を使用し、継手部３４ａを２か所に有する鋼管杭３ａを吊り上げ、鋼管杭３ａを埋設予定位置に移動させ、地面に建て込む。鋼管杭３ａを埋設予定位置に建て込んだ後、打設装置１のブーム１１を操作し、鋼管杭３ａの上部に接触するように移動させる。緩衝部材１７及び保護アタッチメン１８が鋼管杭３ａの上部の中心に位置し、接触していることを確認した後、打設装置１を操作してワイヤー１０３を巻き上げることにより重錘１０７を引き上げた後、作業者が人力でロープ１０５を下方に引っ張ることにより、重錘１０７が昇降装置１０６のフック１０４から外れ、重錘が下方に落下し、鋼管杭３ａに衝撃を与え打設する。この作業を繰り返し、重錘１０７を上下に何度も昇降させることで鋼管杭３ａに上方から打撃力を繰り返し与え、鋼管杭を地中の所望の位置まで埋め込む。なお、前述のとおりロープ１０５を固定する方法で打設してもよい。
【００６９】
継手部３４（３４ａ）を有する鋼管杭３（３ａ）の埋設が完了すれば、打設装置１等でＨ形鋼杭２を吊り上げ、このＨ形鋼杭２の一方のフランジ部２１が、既に打設されている鋼管杭３ａの外周面３１ａに設けられた継手部３４ａ内の空間３４２ａに上方から挿入することで配置できるように移動し、位置決めした上、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を用いて、Ｈ形鋼杭２を地面に建て込み、重錘１０７を上下に何度も昇降させ、上方から打撃力を繰り返し与え、Ｈ形鋼杭２のフランジ部２１を継手部３４ａの下方に埋設していき、Ｈ形鋼杭２を地中の所望の位置（鋼管杭３の上面と同じ高さでもあってもよいし、異なる高さの位置でもよい）まで埋め込む。その後、鋼管杭３の外周面３１ａ又は継手部３４ａとＨ形鋼杭２を溶接等の方法で固定する。
【００７０】
Ｈ形鋼杭２の埋設が完了すれば、さらに打設装置１を再び用いて、鋼管杭３ｂの継手部３４ｂを、Ｈ形鋼杭２の既に打設した鋼管杭３ａの継手部３４ａ内の空間３４２ａに挿入されていないもう一方のフランジ部２２に対して上方から挿入することができるように移動し、位置決めした上、打設装置１を用いて、鋼管杭３ｂを地面に建て込み、重錘１０７を上下に何度も昇降させ、上方から打撃力を繰り返し与え、鋼管杭３ｂの継手部３４ｂの空間３４２ｂをＨ形鋼杭２のフランジ部２２の下方に埋設していき、鋼管杭３ｂを地中の所望の位置まで埋め込む。その後、前述したとおり溶接等により固定する。
【００７１】
このＨ形鋼杭２と鋼管杭３との交互の打設を同様の方法によって繰り返すことにより、幅の広い山留壁９を形成する。前述の例では鋼管杭３ａを打設した後、Ｈ形鋼杭２、さらに鋼管杭３ｂを打設したが、Ｈ形鋼杭２を先に打設した上、鋼管杭３ａをＨ形鋼杭２の近接した位置に打設し、その後、打設された鋼管杭３ａのＨ形鋼杭２と反対側で近接する位置に他のＨ形鋼杭を打設してもよい。また、それぞれの打設方法はこれまでと同様の方法で行う。
【００７２】
本発明の鋼管杭を使用した他の例について説明する。
【００７３】
山留壁は、常にまっすぐな壁面ではなく、場所によっては、曲線状になっている場合や、直角方向に曲げた形で打設して形成することが必要となる場合がある。そのため、鋼管杭３に設けられる継手部３４については、鋼管杭の外周面３１又はその近傍のいずれの位置に設けるのかは要求される山留壁の形状により適宜変更することができる。たとえば、図８（ａ）に示される例では、９０°の位置で継手部３４が２か所に設けられている。また、９０°以外であっても適宜地形に合わせて調整することができる。
【００７４】
また、図８（ｂ）に示されるように継手部が３か所に設けられ、２か所についてはＨ形鋼杭との連結用の継手として用い、１か所については、後述するとおりＨ形固定鋼杭４を挿入するための継手として用いてもよい。さらに図８（ｃ）に示されるように継手部３４が４か所に設けられ、４か所ともＨ形鋼杭との連結用の継手として用いれば、十字方向に山留壁を形成することができるし、２か所を連結用の継手、２か所を固定用の継手として用いることもできる。
【００７５】
複数の継手部を鋼管杭に設ける場合、Ｈ形固定鋼杭による固定用に用いるか、Ｈ形鋼杭の連結用に用いるかは任意である。また、継手部を複数設ける場合、すべての継手部を鋼管杭３の外周面３１に設けることが困難な場合がある。その場合には、たとえば図８（ｂ）や図８（ｃ）に示されるように、一部の継手部は、鋼管杭の外周面３１に設けられている他の継手部の上、すなわち、鋼管杭の外周面の近傍に設けられる。このように継手部を任意に配置した鋼管杭を用いれば、自由な角度でＨ形鋼杭と鋼管杭からなる強固な山留壁を形成することが可能となる。
【００７６】
鋼管杭３は、その変形例として、たとえば図９（ａ）に示されるように、鋼管杭３の外周面３１と継手部３４の間に補強部材３３をさらに設けた鋼管杭を使用することもできる。継手部３４を外周面３１に設ける場合、通常溶接などで行うが、継手部３４内にＨ形鋼杭２を配置して打設する際、継手部３４に力がかかり、溶接だけでは外周面３１との間の接続を保つことができない場合がある。そのため、図９（ａ）に示されるように、継手部３４と継手部３４の存在しない外周面３１との間に鉄材料などからなる補強部材３３を設けて接合を強固にすることがより望ましい。なお、補強部材３３は、鋼管杭の長手方向全てに設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよく、さらにその形状、大きさ、材質などは特に限定されない。
【００７７】
また、図９（ｂ）に示されるように、図９（ａ）の鋼管杭の補強部材３３上にさらに継手部３４を設けることも可能である。この継手部３４を設けることにより、たとえば、鋼管杭の外周面３１に設けられている継手部３４については、山留壁を形成するＨ形鋼杭との連結用に、補強部材３３上に設けられている継手部３４は、Ｈ形固定鋼杭等を挿入し、山留壁を固定するために用いるなどすればよい。このような構成とすることで、さら山留壁の形状および固定度合いに対して自由度が増す。
【００７８】
本発明の応用例についてさらに説明する。
【００７９】
これまで山留壁９を構成するＨ形鋼杭２や鋼矢板７に継手部を設け、当該継手部にＨ形固定鋼杭４を挿入することを説明したが、さらに、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３とからなる山留壁において、鋼管杭３にも固定用の継手部３４を設け、当該固定用の継手部３４にＨ形固定鋼杭４を挿入することで、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３からなる山留壁を強固に固定することができる。
【００８０】
具体的には、たとえば図１０に示されるように、鋼管杭３とＨ形鋼杭２とが、鋼管杭３の外周面に設けられた継手部を介して連結された山留壁において、鋼管杭３として、その外周面又はその近傍に、Ｈ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を配置可能な空間を有する雌形形状の固定用の継手部３４を備えるもの（たとえば、図８（ｂ）の形状のもの）を使用し、Ｈ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を鋼管杭３の継手部３４内に配置することにより、山留壁９を固定する。
【００８１】
この固定用に用いられる継手部の構造についても、Ｈ形固定鋼２と鋼管杭３を連結する際に使用された継手部と基本的構造は同じであり、継手部３４内に配置されるＨ形固定鋼杭４のサイズに合わせて大きさが異なる場合があるというだけである。また、Ｈ形固定鋼４の配置方法については前述のとおりである。かかる工法を利用することにより、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３からなる山留壁において、鋼管杭３の継手部３４に設けられたＨ形固定鋼杭４によって、強固に固定されることになる。
【００８２】
また、図８（ｃ）に示されるような、Ｈ形固定鋼を固定するための継手部を２つ以上備えるものを使用し、それぞれの継手部３４にＨ形固定鋼杭４を配置すれば、両側から固定できるため、さらに固定を強化することができる。
【００８３】
最後にＨ形固定鋼杭４を用いた山留壁の固定に関する他の例を説明する。
【００８４】
前述の方法により、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３を組み合わせて又は鋼矢板７によって山留壁９を形成して、Ｈ形固定鋼杭４によって固定した後、図６乃至図８等に示される鋼管杭３と略同様の構成、すなわち、外周面又はその近傍にＨ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４１を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部を備える鋼管固定杭５を使用して、Ｈ形固定鋼杭４の一方のフランジ部４２を鋼管固定杭５の継手部５４内の空間５４２に配置するように鋼管固定杭５を打設することで、山留壁を固定することもできる。
【００８５】
鋼管固定杭５の詳細やその打設方法は、前述の鋼管杭３とサイズが異なる場合があるものの構造自体は基本的には同じであり、鋼管固定杭５の詳細やその打設方法については、前述の鋼管杭３と同様である。
【００８６】
具体的には、Ｈ形鋼杭２に継手部２４を備えた山留壁であれば、たとえば、図１１の下側に示されるように、Ｈ形鋼杭２に継手部２４を有する場合には、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３とを組み合わせ山留壁を形成し、Ｈ形鋼杭２のフランジ部２１、２２に設けられた継手部２４内にＨ形固定鋼杭４のフランジ部４１が配置された後、外周面又はその近傍に、Ｈ形固定鋼杭４のフランジ部４２を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部５４を備える鋼管固定杭５の継手部５４内の空間５４２に、Ｈ形固定鋼杭４の山留壁と固定されていない側のフランジ部４２を配置するように鋼管固定杭５を打設する。
【００８７】
鋼管杭３に継手部３４を有する山留壁の場合には、図１２の下側に示されるように、Ｈ形鋼杭２と鋼管杭３とを組み合わせ山留壁を形成し、鋼管杭３の外周面に設けられた継手部３４内にＨ形固定鋼杭４のフランジ部４１が配置された後、外周面又はその近傍に、Ｈ形固定鋼杭４のフランジ部４２を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部５４を備える鋼管固定杭５の継手部５４内の空間５４２に、Ｈ形固定鋼杭４の山留壁と固定されていない側のフランジ部４２を配置するように鋼管固定杭５を打設する。
【００８８】
鋼矢板からなる山留壁の場合には、図１３の下側に示されるように、鋼矢板７を複数連結して山留壁を形成し、鋼矢板７の平面７１に設けられた継手部７４内にＨ形固定鋼杭４のフランジ部４１が配置された後、外周面又はその近傍にＨ形固定鋼杭４のフランジ部４２を配置可能な空間を有する雌形形状の継手部５４を備える鋼管固定杭５の継手部５４内の空間５４２に鋼矢板７の山留壁と固定されていない側のフランジ部４２を配するように鋼管固定杭５を打設する。
【００８９】
さらに図１１乃至図１３の上側に示されるとおり、鋼管固定杭５に、Ｈ形固定鋼杭４が挿入されている側と反対側に継手部５４をさらに設け、当該継手部５４内の空間５４２に別のＨ形固定鋼杭４のフランジ部４１を配置するように打設すれば、さらに固定を強化することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。
【符号の説明】
【００９１】
１  打設装置
２  Ｈ形鋼杭
３  鋼管杭
４  Ｈ形固定鋼杭
５  鋼管固定杭
７  鋼矢板
９  山留壁
１０  打設具
１１  ブーム
１２  アウトリガー
１７  緩衝部材
１８  保護アタッチメント
２１  Ｈ形鋼杭のフランジ部
２２  Ｈ形鋼杭のフランジ部
２３  Ｈ形鋼杭のウェブ部
２４  Ｈ形鋼杭の継手部
３１  鋼管杭外周面
３３  鋼管杭の補強部材
３４  鋼管杭の継手部
４１  Ｈ形固定鋼杭のフランジ部
４２  Ｈ形固定鋼杭のフランジ部
４３  Ｈ形固定鋼杭のウェブ部
７２  鋼矢板の連結部
７４  鋼矢板の継手部
１０１  打設具接続装置
１０２  鉄棒
１０３  ワイヤー
１０４  フック
１０５  ロープ
１０６  昇降装置
１０７  重錘
１０８  引っ掛け金具
１８１  穴
１８２  鉄板
１８３  円柱爪
１８４  平爪
１８５  金具
１８７  運搬用の接続部
１８８  運搬用の接続部
１８９  ワイヤー
２１１  Ｈ形鋼杭のフランジ部の端部
２２１  Ｈ形鋼杭のフランジ部の端部
２４１  Ｈ形鋼杭の継手部の中央部
２４２  Ｈ形鋼杭の継手部の空間
３４１  鋼管杭の継手部の中央部
３４２  鋼管杭の継手部の空間
５４２  鋼管杭の継手部の空間
【要約】
【課題】  山中に存在するため池等における止水の目的で、鋼管杭とＨ形鋼杭を組み合わせるなどして強固な山留壁を形成する方法を提供することを目的としている。
【解決手段】  本発明による方法は、重錘を打撃する方法により対象物を打設する機能を有する打設装置１を用いて、Ｈ形鋼杭２（２ａ）を建て込み、地中の所望の位置まで埋設し、Ｈ形鋼杭２ａに略接する位置に鋼管杭３（３ａ）を打設し、さらに鋼管杭３ａに略接する位置でＨ形鋼杭２とは反対側の位置にＨ形鋼杭２（２ｂ）、さらには鋼管杭３（３ｂ）を打設し、この鋼管杭２とＨ形鋼杭３との交互の打設を繰り返し、地中の所望の位置にＨ形鋼杭と鋼管杭を組み合わせて山留壁９を形成したものである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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