(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭用電気器具の本体(1)上に蓋(2)を回転可能に取り付ける家庭用電気器具用のヒンジであって、互いに回転可能に接続され、開位置と閉位置の間を互いに回動する第１のヒンジ要素(10)と第２のヒンジ要素(20)を有するヒンジにおいて、
前記第１のヒンジ要素(10)には制御レバー(34)が回転可能に取り付けられ、第２のヒンジ要素(20)には、制御レバー(34)上に形成された制御ピン(341)が案内される制御カーブ(222)が形成され、制御カーブ(222)はヒンジの閉動作中に、閉動作が閉位置に続くまでヒンジが保持される中間位置が想定され、反対に閉位置から出る開動作中にヒンジは開位置に回転し、,
前記第１及び第２のヒンジ要素(10、20)は、各々が基部(11、21)と該基部上に横方向に配置された脚部(12、22)を有してU字形に形成され、第２のヒンジ要素(20)の脚部(22)は、回転軸の領域にて、第１のヒンジ要素(10)の脚部(12)を包含し、
前記制御カーブ(222)は少なくとも部分的に前記制御ピン(341)の周方向経路を形成して、該周方向経路は、ハート形に延び、
前記制御ピン(341)が中間位置にて係合するキャッチ溝(231)が制御カーブ(222)に形成された、ヒンジ。
【請求項２】
前記第１及び第２のヒンジ要素(10、20)は、スタンピング及び曲げ工程において板金から生産される、請求項１に記載のヒンジ。
【請求項３】
制御レバー(34)が第１のヒンジ要素(10)の前記脚部(12)の１つに取り付けられ、制御カーブ(222)が第２のヒンジ要素(20)の前記脚部(22)の１つに形成される、請求項１又は２に記載のヒンジ。
【請求項４】
前記制御カーブ(222)は前記脚部(22)に深いエンボス加工工程でエンボス加工される、請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジ。
【請求項５】
前記制御カーブ(222)の外側輪郭は前記脚部(22)の凹部によって形成され、前記制御カーブ(222)の周方向経路の内側輪郭は、インサート(23)によって形成され、該インサート(23)は第２のヒンジ要素(20)の前記脚部(22)内の凹部内に挿入される、請求項１乃至４の何れかに記載のヒンジ。
【請求項６】
前記制御レバー(34)はばねとして形成され、及び/又はばねが取り付けられたとして形成され、及び/又はインサート(23)が前記脚部(22)にばね性を有するように固定され、ヒンジの開動作中に制御ピン(341)がキャッチ溝(231)及び制御カーブ(222)から外れる、請求項１乃至５の何れかに記載のヒンジ。
【請求項７】
ヒンジの開位置にて制御ピン(341)が入る制御カーブの別の部分(222a)は制御カーブの周方向部分に隣接する、請求項１乃至６の何れかに記載のヒンジ。
【請求項８】
２つのヒンジ要素(10、20)の互いの動作を少なくとも部分的に減衰するダンパを有する、請求項１乃至７の何れかに記載のヒンジ。
【請求項９】
前記ダンパは歯車(351)を有する回転ダンパ(35)であり、ヒンジ要素(10、20)の一方に固定され、歯車(351)が係合する歯車セグメント(123)がヒンジ要素(10、20)の他方に形成された、請求項８に記載のヒンジ。
【請求項１０】
前記歯車(351)は、ヒンジの少なくとも１つの端部位置に近づく際に、歯車セグメント(123)に係合する、請求項９に記載のヒンジ。
【請求項１１】
２つのヒンジ要素(10、20)の間に配置されたばねを有する、請求項１乃至１０の何れかに記載のヒンジ。
【請求項１２】
２つのヒンジ要素(10、20)の間に配置されたばねは、板ばね(33)である、請求項１１に記載のヒンジ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れかに記載の少なくとも１つのヒンジを用いて、蓋(2)が回転可能に固定される本体(1)を有する家庭用電気器具。
【請求項１４】
家庭用電気器具は、トップローディング式洗濯機である、請求項１３に記載の家庭用電気器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用電気器具の本体に蓋を回転可能に固定するための家庭用器具のヒンジに関する。ヒンジは、第1のヒンジ要素と第2のヒンジ要素とを有し、第１のヒンジ要素と第２のヒンジ要素は、回転軸を介して互いに連結され、開位置と閉位置との間で互いに回転可能である。本発明はさらに、少なくとも1つのそのようなヒンジを有する家庭用電気器具、特にトップローディング式洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローディング開口部の配置により、洗濯機の場合、フロントローダーとトップローダーが区別される。トップローダーモデルでは、洗濯ドラムが上から装填され取り外される。この目的のために、洗濯機には蓋が設けられ、該蓋は作動時に水平位置に折り畳まれ、装填用に垂直またはほぼ垂直位置に回転される。より便利な装填能力に加えて、そのような洗濯機は、洗濯ドラムの配置ゆえに、特に狭くかつ省スペースとして構成することができる。冷凍キャビネットまたはいくつかのタイプの調理器具のような他の家庭用電気器具もまた、上方から装填及び取外し可能であり、回転可能な蓋を有するデバイスとして構成され得る。
【０００３】
例えば、冒頭に述べたタイプのヒンジは、そのような蓋を家庭用電気器具の本体に回転可能に取り付けるために使用することができ、ヒンジは、回転軸の周りに互いに旋回可能な２つのヒンジ要素を有し、該ヒンジ要素は一方の側が本体に接続され、他方の側が蓋に接続される。蓋を取り付けるために典型的に２つのヒンジが使用される。
【０００４】
この種のヒンジは、例えば、ドイツ国公開公報1243561から公知である。このヒンジでは、取り付けられたローラを有するレバーが、ヒンジハウジング内に回転可能に取り付けられている。ローラは、カバー側のヒンジ部に形成されたカム状の取付具に圧縮バネによって押し付けられている。カムは、一方では蓋の開きがバネ力によって補助され、他方ではバネ力を加えることによって蓋はまた閉位置に保持されるように形成されている。
【０００５】
ドイツ国特許10362318には、家庭用電気器具のドアを取り付けるための同等の機能を有するヒンジが記載されている。このヒンジでは、機能レバーがヒンジ部に配置され、ヒンジ部は第２のヒンジ部に配置されたスロット付きガイドと相互作用する。機能レバーとスロット付きガイドとの相互作用により、ヒンジの回転角度範囲が制限され、ヒンジが夫々の端部位置にラッチされる。
【０００６】
家庭用電気器具の蓋が完全に閉鎖されているか、または完全に開いている上述したヒンジの端部位置に加えて、特にトップローディング式の洗濯機の場合、蓋が僅かに開いた中間位置が望ましい。この中間位置では、洗濯機のドラムは換気されているので、より長い時間の使用でさえ、ドラム内の臭いの形成が防止される。しかしながら、この目的のために完全に開いた蓋と比較して、より魅力的な視覚的印象が達成され、物体が意図せずに洗濯機ドラムに落ちる危険性が低減される。後者は特に、生活空間、例えば浴室に置かれた洗濯機に関係する。
この目的は、夫々独立形式の請求項の特徴を有するヒンジ、又はそのようなヒンジを有する家庭用電気器具によって達成される。有利な実施形態及び改良形態は、従属形式の請求項の主題である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
冒頭で述べたタイプの本発明によるヒンジは、制御レバーが第１のヒンジ要素に回転可能に取り付けられ、制御カーブが第２のヒンジ要素に形成され、制御カーブ内で制御レバーに形成された制御ピンがガイドされている。この場合、制御カーブは、ヒンジの開位置からの閉動作中に中間位置が想定され、閉動作が閉位置に続くまで中間位置が保持されるように形成され、対照的に閉位置からの開き動作時にヒンジは、開位置に回転する。
【０００８】
本発明によれば、洗濯機におけるヒンジの使用時に洗濯機ドラムの換気が保証されるヒンジの中間位置は、制御レバーと対応する制御カーブとの相互作用によって達成される。制御カーブは、この場合、中間位置はヒンジが一方向に、ここでは閉方向に移動するときにのみ仮定され、対照的に蓋が他の方向に移動する際には、この場合、ヒンジは中間位置を過ぎて閉位置から開位置に回動される。
【０００９】
上述の回転可能に取り付けられた制御レバーと制御カーブとの組み合わせは、省スペースの方法でヒンジ内に一体化することができる。達成された一連の動作は、有利なことに、例えばトップローディング式の洗濯機の操作に組み込まれる。洗濯プログラムを終了した後、蓋の閉位置から、洗濯ドラムから洗濯物を取り出すことができるように、蓋を直接開位置に移動させることができる。次いで、蓋は再び下方に回転され、洗濯機ドラムを換気するために中間位置に留まり、その中間位置は、好ましくは、閉位置におけるジョイント角度とわずかに異なるジョイント角度と関係する。洗濯機の更なる装填のために、蓋を十分に押圧し、蓋を閉位置に移動させ、それにより中間位置が残る。その後、洗濯機に再び装填できるように、蓋を直ちに開放位置に戻すことができる。
【００１０】
ヒンジの１つの有利な実施形態では、第１及び第２のヒンジ要素は、基部と該基部上に横方向に配置された脚部を有するU字形に形成され、第２のヒンジ要素の脚部は、回転軸の領域にて、第１のヒンジ要素の脚部を包含する。第１及び第２のヒンジ要素は、スタンピング及び曲げ工程において板金から生産されることが好ましい。このように、ヒンジは、簡単かつコスト的に有利に製造することができる。特に制御レバーが第１のヒンジ要素の脚部の１つに取り付けられ、制御カーブが第２のヒンジ要素の脚部の１つに形成される場合、よりコンパクトな構造も可能である。制御カーブは、例えば深いエンボス加工工程にて脚部にエンボス加工することができる。
【００１１】
記載された一連の動作を実施するために、ヒンジのさらなる有利な実施形態では、制御カーブは少なくとも部分的に制御ピンの周方向経路を形成する。制御カーブの周方向の経路は、特に好ましくは、ハートの形状に延びる。ハートの形に延びる経路は２つのハート半体の間にノッチを有し、該ノッチは制御ピンが中間位置に係合するキャッチ溝を形成する。ヒンジの開位置にて制御ピンが入る制御カーブの別の部分は、制御カーブの周方向部分に隣接することができる。
【００１２】
上記の深いエンボス加工工程において、ハート形の制御カーブを形成することができる。あるいは、制御カーブの外側輪郭は、例えば脚の打ち抜き凹部によって形成することができ、制御カーブの周方向経路の内側輪郭は、凹部に挿入されるインサートによって提供することができる。この場合、インサートはキャッチ溝を有する。
【００１３】
ヒンジの別の有利な実施形態では、制御レバーは、ばね式及び/又はばね取付け式に形成され、及び/又はインサートは、脚部に弾力的に固定される。このようにして、制御ピンは、ヒンジの開動作中にキャッチ溝及び制御カーブから外れることができ、これは一連の動作の最初では提供されない。従って、例えば家庭用電気器具の蓋がラッチされた中間位置から強制的に開放される場合、ヒンジへの損傷は防止される。
【００１４】
さらなる有利な実施形態では、ヒンジは２つのヒンジ要素の動きを少なくとも部分的に互いに減衰させるダンパを有する。ヒンジの一方又は両方の端部位置に対する素材保護のアプローチは、ダンパによって達成することができる。ダンパは、一方のヒンジ要素に固定された歯車を有する回転ダンパであることが好ましく、歯車が係合する歯車セグメントが他方のヒンジ要素に形成される。このようにして、ダンパをヒンジに省スペースで一体化することができる。ヒンジセグメントは好ましくは、歯車がヒンジの少なくとも１つの端部位置に近づくと、歯車が最初に歯車セグメントに係合するように寸法決めされ、配置される。
【００１５】
別の有利な実施形態では、ヒンジは、２つのヒンジ要素の間に配置されたばね、特に板ばねを有する。端部位置の少なくとも１つは、ばね故に自動的に想定される。板ばねとしてのばねアームは、ヒンジ要素の夫々の基部に平行に延在し、ばねはヒンジに一体化することができ、キャッチ機構又はおそらく提供されるダンパーで生じるスペースの問題はない。
本発明による家庭用器具、特にトップローディング式洗濯機は、少なくとも１つの上述のヒンジを使用して蓋が回転可能に固定された本体によって区別される。ヒンジに関連して言及された利点が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明は、図面の補助と共に、代表的な実施形態に基づいて以下に詳細に記載される。
【図１ａ】回転可能な蓋を有する家庭用電気器具の蓋の種々の回転位置における側面図である。
【図１ｂ】回転可能な蓋を有する家庭用電気器具の蓋の種々の回転位置における側面図である。
【図１ｃ】回転可能な蓋を有する家庭用電気器具の蓋の種々の回転位置における側面図である。
【図２】ヒンジの代表的な実施形態の分解斜視図である。
【図３ａ】種々の角度位置における図２に示すヒンジの回転軸の領域を示す部分的な斜視図である。
【図３ｂ】種々の角度位置における図２に示すヒンジの回転軸の領域を示す部分的な斜視図である。
【図３ｃ】種々の角度位置における図２に示すヒンジの回転軸の領域を示す部分的な斜視図である。
【図４ａ】種々の角度位置における図２に示すヒンジの回転軸の領域を示す更なる部分的な斜視図である。
【図４ｂ】種々の角度位置における図２に示すヒンジの回転軸の領域を示す更なる部分的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１a〜図１cは、家庭用電気器具の一例としてのトップローディング式洗濯機を概略側面図で示している。洗濯機は、回転可能な蓋2を有する本体1を有する。本体1及び蓋2は、少なくとも１つのヒンジ、好ましくは２つのヒンジを介して互いに接続されている。そのようなヒンジは、図解のために図１a〜図１cに目視可能に表示されている。ヒンジは、本体1に接続された第１ヒンジ要素10と、蓋2に接続された第２ヒンジ要素20とを有する。ヒンジは、回転軸を有する単一ジョイントヒンジとして設計され、２つのヒンジ要素10、20が互いに回動可能に連結されている。
【００１８】
図１a〜図１cは、蓋2の異なる開放位置を示す。図１aは、蓋2が完全に開いた洗濯機を示す。蓋2のこの開位置において、蓋2は、垂直にまたはほぼ垂直に上向きに立つ。ヒンジの設置場所故に、蓋2の開位置は、ヒンジ要素10、20の互いの延長されたまたはほぼ延長された配置に対応する。互いに対するヒンジ要素10、20の角度は、以下、ジョイント角度αと呼ばれる。ジョイント角度αは、図１aに示される蓋2の開放位置において、ほぼ180°、この例では178°の値αaをとる。別の実施形態では、開き角度αaは、正確に180°であってもよいし、180°よりも幾分大きい角度であってもよい。ヒンジは、ばね力が加えられると、図１aに示す位置をベース位置として仮定するように構成されている。
【００１９】
図１aの矢印3aによって表される蓋2の閉運動によって、蓋2は図１bに示す中間位置に移動することができる。この中間位置において、ジョイント角度α=αbは約95°である。図１bに示す中間位置では、ヒンジは、ヒンジのばね力に抗して蓋2が図示の中間位置に自動的に維持されるように係合する。
図１bの矢印3bによって示されるように、ヒンジの閉動作が捕捉位置を超えて続けられる場合、蓋2は最終的に図１cに示す閉位置をとる。この位置では、ジョイント角度α=αc=90°となる。
【００２０】
図１cに示す蓋2の閉位置では、ヒンジのばね力が依然として蓋2に作用する。蓋2が図示された位置から解放されるか、または手で上方に案内されると、これは図１cの矢印4で表され、開位置(図１a)に進む。従って、蓋2は、図１bの中間位置から、簡単に下方に押圧し(図１c)、それから解放することによって、簡単な方法で開くことができる。図１aの開放位置への接近時に蓋2の動きを制動するダンパがこの場合有利に設けられる。蓋2(図１c)の閉位置で洗濯機の操作が行われる場合、蓋2は、洗濯プログラムが終了するまで、本体1内に配置された閉鎖ユニットによって閉位置に保持される。次に、閉鎖装置が蓋2を解放し、蓋2がヒンジのばね力のために図１aの開放位置に自動的に回動するようにすることができる。
【００２１】
本体1又は蓋2に対するヒンジ要素10、20の別の構成では、別のジョイント角度αaを蓋2の開位置に割り当てることができることに留意されたい。本発明によるヒンジは、例えば、蓋2の開位置とのジョイント角度αaが90°の範囲にあり、蓋2の閉位置におけるジョイント角度αcが0°の範囲になるように構成することができる。
【００２２】
図２は、図１a〜図１cに関連して説明した機能を有するヒンジの模範的な実施形態を分解斜視図で示している。
ヒンジは、図１a〜図１cに示すように、家電製品の本体又は蓋が夫々取り付けられ得る第１及び第２のヒンジ要素10、20を有する。第１ヒンジ要素10は本体上に固定され、第２ヒンジ要素20は蓋上に固定されている、この割り当ては、この場合は一例に過ぎず、ヒンジの代替の実施形態又は代替の意図された用途において、割り当てを逆に選択することができる。
【００２３】
図示された例示的な実施形態では、両方のヒンジ要素10、20はそれらの基本的形状に関して大凡Ｕ字形に形成されて、基部11又は21及び夫々２つの平行な対向する横方向の脚部12または22をそれぞれ有する。両方のヒンジ要素10、20は、好ましくは、打ち抜きおよび曲げ工程にて板金、特に（亜鉛メッキ）鋼板、ステンレス鋼板またはアルミニウム板から製造される。あるいは、２つのヒンジ要素を亜鉛ダイカストから製造することもできる。
【００２４】
固定手段は、ヒンジ要素10、20の各基部11、21上に配置され、ヒンジ要素10、20を家庭用電気器具の本体又は蓋上に固定することができる。この場合、締結手段として、締結孔111、211と締結タブ112、212が設けられている。この場合、締結孔111は、基部11の端部領域に形成されたタブ上に配置される。締結孔211は、基部21の平面内にあるが、脚部22から曲げられたタブ上に配置される。基本的に基部11又は21の領域に配置された図示された締結手段に加えて又はこれに代えて、締結手段、例えば締結孔が脚部12又は22に設けられてもよい。
【００２５】
２つのヒンジ要素10、20はその幅(各脚部12又は22の間隔)に関して、ヒンジ要素10、20を互いに内側に結合することができるように、互いに構成されている。この場合、第２のヒンジ要素20は、第１のヒンジ要素10上に配置され、締結孔121又は221は、組み立てられた状態で上下に一致して位置する脚部12、22の端部領域に設けられ、該締結孔121又は221にピン31が挿入されている。ピン31は、ヒンジの回転軸を形成している。ピンは、第１のヒンジ要素10の脚部12の間に回転可能に取り付けられた偏向ローラ32によってさらに案内される。ピン31は、製造工程の後にリベット留めされることが好ましい。
【００２６】
示されたヒンジはばね性を有しており、これにより、ヒンジはヒンジ要素10、20が本質的に互いに関連して延在する開位置である端部位置の１つを自動的にベース位置と想定する。この場合、板ばね33がばねとして設けられ、ばねアーム331または332を基部11又は基部21の内面に夫々押し付ける。板ばね33は、単一のばね葉を有することができ、又はばね袋であってもよく、ばね袋は互いに重なり合って配置された複数のバネ葉からなる。板ばね33は、ばねアーム332の自由端に締結孔333を有し、これを介してリベット334が案内され、ばね33が基部21上に固定される。
リベット334に対応する締結孔213は、この目的から基部21に設けられている。更に、板ばね33は、ばねアーム331と332との間の移行領域にて偏向ローラ32の上を案内され、更にばねアーム331に対して進んで、第１のヒンジ要素の基部11からエンボス加工された挿入タブ113の下に挿入される。挿入タブ113は、ばねアーム331を第１のヒンジ要素10に接続するが、第２のヒンジ要素20に対する第１のヒンジ要素10の回動中に生じる、２つの要素の互いの変位を可能にする。
【００２７】
ヒンジの改良品では、挿入タブは基部11から直接エンボス加工されるのではなく、むしろ第1のヒンジ要素10上に変位可能に取り付けられたスライド上に形成される。スライドを変位させることにより、板ばね33の有効なばね力を変化させることができ、従ってばね力を、例えば、異なる重さまたは形状の蓋に適合させることができる。ばね力を設定する他の装置、例えば止めねじも考えられる。代替的な実施形態では、板ばねとして、他のタイプのばね、例えば引張ばね、圧縮ばね、又は渦巻ばねを使用することができる。
【００２８】
図２において、板ばね33は図示されたヒンジ位置をもたらす形態で示されている。原則として、板ばね33は、ばねアーム331及び332が互いに対して伸長または過伸長位置をとるように予め張力をかけられている。従って、ヒンジは、板ばね33によって、図１aに示される蓋2の開位置に対応するベース位置に移動される。
【００２９】
回転軸の領域には、その自由端が斜めの制御ピン341に開口する制御レバー34が、第１のヒンジ要素10の一方の脚部12に回転可能に配置されている。制御レバー34は、締結孔342を有しており、その周りに制御レバーが脚部12に回転可能に取り付けられている。
重量補償に使用される延長部が図の制御レバー34上に下方に対向して形成され、制御ピン341が好ましい位置に想定される。
【００３０】
制御レバー34は、脚部12の対応する締結孔122にリベット344を用いて、渦巻きばね343と共に回転可能に固定されている。渦巻きばね343は、(図２に詳細には示されていないが)脚部12と係合し、図２の反時計回りに作用するトルクを制御レバー34に加える。従って、渦巻きばね343は延長部の重量補償の効果を補助する。ヒンジの代替実施形態では、両方の要素が使用されず、むしろ渦巻きばね343または重量補償の延長部のみが使用されることができる。
【００３１】
締結孔122に隣接して、脚部12と基部11との間の角部領域に通路124が導入され、この通路を通して制御レバー34がその制御ピン341を突き出す。ヒンジが組み立てられた状態で、制御ピン341は第２のヒンジ要素20の用いられる脚部22に形成された制御カーブ222に係合する。
【００３２】
制御レバー34と制御カーブ222との間の相互作用は、図１a〜図１cに関連して説明したヒンジの機能を生じさせ、蓋2が係合する図１bに示す中間位置を固定する。制御レバー34と制御カーブ222との相互作用は、図３a〜図３cに基づいて以下でより詳細に説明される。
【００３３】
図３a〜図３cは、図２に示されたヒンジの詳細図を同じタイプの図で、組み立てられた状態で等角断面図で示している。図示されたヒンジ位置は、図１a〜図１cに示されるものに対応する。即ち、図３aは、ジョイント角度α=αaを有するヒンジの開位置を示し、図３bは、ジョイント角度α=αbにおけるヒンジの中間位置を示し、図３cは、ジョイント角度α=αcにおけるヒンジの閉位置を示す。
制御カーブ222の制御ピン341と係合し、通路124を通って突出する制御レバー34は、図３a〜図３cによく示されている。制御カーブ222は、それ自体閉じられ、様々な部分222a、222a'、222b、222c、及び222c’を有する曲線である。
【００３４】
部分222a'-222c'は閉鎖されたハート形の経路を形成し、部分222aが下側領域に隣接する。制御カーブ222の外側輪郭は脚部22から打ち抜かれ、周方向経路は、同様にハート型のインサート23が打ち抜かれた領域の中心に挿入されるように形成される。インサート23はプラスチック板の突起であり得て、例えば、脚部22上の制御カーブ222の領域に外側から配置され、好ましくはクリッピングされ、リベット止めされ、または制御カーブ222上に射出成形される。
【００３５】
別個のインサート23を有する実施形態に代えて、深いエンボス加工工程で制御カーブ222が脚部22にエンボス加工されるようにすることもできる。この場合、インサート23の代わりに、脚部22の材料から対応する形状の内側領域が残っており、その外側エッジは制御カーブの内側輪郭を表す。
【００３６】
図３aに示されているヒンジの開位置において、制御ピン341は制御カーブ222の部分222aの端部に配置されている。第２のヒンジ要素20が第１のヒンジ要素10に対して回動される場合、ピン241は、部分222a及び222a'に沿って、図３bに示す部分222b内の位置に移動し、部分222bにてインサート23は、キャッチ溝231を有する。ヒンジは、キャッチ溝231に押し込まれた制御ピン341によって、ヒンジ要素10、20間に作用する板ばね33の力に抗して、中間位置に保持される。制御ピンは、制御カーブ222によって、キャッチ溝231からその前端にて案内され、第２のヒンジ要素20を図３cに示す位置にさらに手動で回動させると、まず部分222cに入る。
【００３７】
第２のヒンジ要素20が図３cに示された位置から上方に回転されると、制御ピン341は部分222cを離れ、制御カーブ222に従って、部分222c'に入る。これは次に部分222aに合流し、ヒンジの中間位置への開口中にラッチが発生しないが、むしろヒンジは容易に開位置(図３a)に移動する。
【００３８】
上記の開閉動作を通過するときの制御ピン341の正確な移動方向は、制御カーブ222の形状と、渦巻きばね343又は制御レバー34の重量補償された延長部によって決定される。特に部分222aと222a'又は222c'の間のフォーク状の領域にて、制御ピンを案内する制御カーブ222の深さに差を設けることができる。例えば、フォーク状の領域では、部分222aから部分222a'への移行はスムーズに延伸することができ、対照的に制御カーブ222の底部から部分222c'に向かって段差が形成される。この段差により、制御ピン341が部分222aから部分222c'に移行することを防止する。制御カーブ222におけるそのような深さの変化は、制御レバー34自体の或る弾性または制御レバー34の取り付けのためにある程度の弾性を前提とする。
【００３９】
図３bに示されるヒンジの中間位置は、閉動作を継続することによって残されることが、標準的な形態で提供される。しかしながら、ヒンジが使用される家庭用器具の使用中、蓋が使用者によって中間位置から上方に回動されるのを防止することは不可能である。
この場合、インサート23又は制御ピン341に作用する過大な力を抑制するために、ヒンジの有利な改良形態では、制御ピン341又はインサート23の２つの要素のうちの一方が、発生しているラッチを解除するように屈することができる。
【００４０】
例えば、制御カーブ222は、キャッチ溝231の領域内で傾いているので、上述の２つの要素の間に作用する力が増大すると、制御レバー34がその回転軸に対して横方向に屈する。この目的のために、制御レバー34は、例えば、弾力性のあるものとして具体化することができる。その後、制御ピン341は、部分222a'、222c'または222aのうちの１つで再び制御カーブ222に係合するまで、インサート23の表面上を移動する。弾性のある制御レバー34の代わりに、例えば制御レバー34を取り付ける際に降伏能力を与えて、過負荷の場合、制御レバー34の回転軸が傾き、制御ピン341が制御カーブから離れることができる。
【００４１】
弾性を有する制御レバー34の代わりに、インサート23が脚部22の表面に垂直な方向に外向きに屈することが代替的又は追加的に可能である。例えば、インサート23を担持し、脚部22の外側に配置された板は、弾力的に形成することができ、インサート23が外側に屈することができるように、脚部22の片側のみに固定することができる。
図２に示すヒンジには、さらに、開位置への接近時にヒンジの開き動作を減衰させるダンパ機能が設けられている。この目的のために、回転ダンパ35として設計されたダンパが第２のヒンジ要素20に固定される。
【００４２】
回転ダンパ35は、その回転運動が一方の回転方向に減衰される歯車351を有する。第１のヒンジ要素の脚部12の１つには、この場合、２つの歯からなる歯車セグメント123が形成されている。歯車セグメント123は、特に、上述のスタンピング工程において第１のヒンジ要素10と一体に形成することが好ましい。歯車セグメント123と回転ダンパ35の歯車351との相互作用については、図４a及び図４bに基づいて以下にさらに詳細に説明する。一方の脚部22には、リベット352によりダンパ35が固定された締結孔223が導入され、回転ダンパ35を固定する。
【００４３】
図４a及び図４bでは、図３a〜図３cと同様の態様で、ヒンジの２つの異なる角度位置における図２のヒンジの回転軸の領域を詳細に示す等角断面図が示されている。図３a〜図３cの図示方向と比較して、ヒンジの反対側が示されており、回転ダンパ35が配置される。
図４aは、ヒンジが部分的に開いた位置を示し、この位置では回転ダンパ35の歯車351が第１のヒンジ要素の脚部12の歯車セグメント123と係合していない。従って、２つのヒンジ要素10、20は、互いに減衰しない態様で回動可能である。
【００４４】
ヒンジの開方向への更なる移動の間、歯車351は歯車セグメント123に係合し、それに応じて、第１のヒンジ要素10に対して第２のヒンジ要素20が回転中に、歯車351は第２のヒンジ要素20に対して回転する。回転ダンパ35は、歯車351のこの回転運動を減衰させ、従って第１のヒンジ要素10に対する第２のヒンジ要素20の回転運動を減衰させる。歯車セグメント123における歯車351の係合は、図４bのヒンジの開位置にて示される。
【００４５】
図４a及び図４bはまた、ヒンジの閉位置及び開位置に対する端部ストッパを示す。開位置に関して、開位置にて第２のヒンジ要素20の基部21が第１のヒンジ要素10の脚部12を押圧するという点で端部ストッパが生じる。従って、脚部12は、この目的のために、この場合には180°よりも幾分小さい開き角度αcを画定するように形成される。閉動作中のジョイント角度を制限するために、ストッパ224は、閉位置で第１のヒンジ要素の基部11を押す脚部22の少なくとも１つの上に曲げられる。
【符号の説明】
【００４６】
１      本体
２      蓋
３a、b  矢印(閉動作)
４      矢印(開動作)
α      ジョイント角度
αa     開位置に於けるジョイント角度
αb     中間位置に於けるジョイント角度
αc     閉位置に於けるジョイント角度
１０    第１のヒンジ要素
１１    基部
１１１  締結孔
１１２  締結タブ
１１３  挿入タブ
１２    脚部
１２１  回転軸用の締結孔
１２２  制御レバー用の締結孔
１２３  歯車セグメント
１２４  通路
２０    第２のヒンジ要素
２１    基部
２１１  締結孔
２１２  締結タブ
２１３  ばね用の締結孔
２２    脚部
２１１  回転軸用の締結孔
２２２  制御カーブ
２２２a、a’、b、c、c’     制御カーブの部分
２２３  ダンパ用の締結孔
２２４  ストッパ
２３    インサート
２３１  キャッチ溝
３１    ピン
３２    偏向ローラ
３３    ばね
３３１、３３２  ばねアーム
３３３  締結孔
３３４  リベット
３４    制御レバー
３４１  制御ピン
３４２  締結孔
３４３  渦巻きばね
３４４  リベット
３５    回転ダンパ
３５１  歯車
３５２  リベット
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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