(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸化カルシウムからなる原料粉末を、温度１００℃以上、圧力１００ＭＰａ以上を印加して、加熱加圧保持時間を９０ｍｉｎ以上として成形体を作製し、その後、この成形体を大気圧以上の二酸化炭素中で炭酸化温度５０℃以上で炭酸カルシウム化して、前記水酸化カルシウムの少なくとも一部が炭酸カルシウム化した、密度が１５００ｋｇ／ｍ３以上、前記成形体中の水酸化カルシウムの割合が８０重量％以上であり、残余が顔料または金属酸化物であり、圧縮強度が５０ＭＰａ以上であることを特徴とする高機械強度な漆喰成形体の製造方法。
【請求項２】
前記大気圧以上が３気圧までであることを特徴とする請求項１記載の高機械強度な漆喰成形体の製造方法。
【請求項３】
前記水酸化カルシウム原料粉末は、平均粒子径が１μｍ〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の高機械強度な漆喰成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートクレープ（高圧蒸気滅菌）装置を使用することなく、作製できる高機械強度な漆喰成形体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆喰は、城郭、寺社仏閣、あるいは民家の内外壁用上塗り材として、４００〜５００年以前から広く使用されてきた。漆喰の白色審美性、調湿効果、防火性、耐久性、再利用性はよく知られたところであるが、さらに殺菌や消臭効果を有すると言われ、健康や環境に優しい材料である。
一方、漆喰は水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)２）を主成分とし、大気中の炭酸ガス（二酸化炭素）を吸収しながら炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）に変化して硬化し、強度が向上する。漆喰は、水酸化カルシウム以外に布海苔（フノリ）や麻等の繊維、あるいは藁、さらには合成樹脂等を加えて混合することが一般的であり、水酸化カルシウムのみを原料とすることは少ない。漆喰は前記水酸化カルシウム等の原料に水を加えて練って固める通常の養生法で成形・固化させるが、炭酸カルシウムに変化しても、圧縮強度が低いという欠点があった。
【０００３】
本発明者らは、非晶質アルミノシリケイト相を主成分とし、一度固化したジオポリマーを含む固形物を粉砕した粉砕物を再固化して、ジオポリマー組成物にする試みを行い、比較的高い圧縮強度を有するジオポリマーを得ており、前記粉砕物を再固化する際に、加熱と加圧により粉砕物を固化させるウォームプレス法を用いた（特許文献１参照）。
【０００４】
また、炭酸カルシウムを使用する例として、キトサンを固化助剤とし、この固化助剤を含有するカルサイト結晶以外の炭酸カルシウム粉末を水の存在下で加温及び加圧することにより固化体を製造することが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８８３２９公報
【特許文献２】特許第３６５６１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムからなる漆喰成形体を高機械強度化（高密度化）することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、漆喰をウォームプレスする条件を検討することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
本発明は、炭酸カルシウムまたは水酸化カルシウムからなる原料粉末を、３００℃より低い温度で加熱すると共に、１００ＭＰａ以上に高加圧して成形したことを特徴とする。
または、原料粉末を水酸化カルシウム粉末とし、その少なくとも一部が炭酸カルシウム化した、密度が１５００ｋｇ／ｍ３以上であることを特徴とする。
または、漆喰成形体中の水酸化カルシウムの割合が８０重量％以上であり、残余が顔料または金属酸化物であることを特徴とする。
または、水酸化カルシウム粉末を温度１００℃以上、圧力１００ＭＰａ以上を印加して成形体を作製し、その後、この成形体を大気圧以上の二酸化炭素中で炭酸カルシウム化することを特徴とする。
または、原料粉末を水のみを加えた炭酸カルシウム粉末としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る高機械強度な漆喰成形体およびその製造方法によれば、オートクレープ装置を使用することなく、高機械強度な漆喰成形体を容易に作製することができ、その製品は耐熱性・耐火性に優れ、耐熱・耐火用材料としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係る高機械強度な漆喰成形体の作製実験の概要を示す図である。
【図２】図２は、同、温度と加温加圧の保持時間を変えた場合の圧縮強度を示す図である（圧力：１３０ＭＰａを一定）。各加熱加圧保持時間（Duration Time）における加熱温度は左から右に向かって、１００℃、１５０℃、２５０℃の順である。
【図３】図３は、同、印加圧力を変えた場合の圧縮強度と密度の変化を示す図である（温度：１５０℃一定、加圧時間：９０分一定）。
【図４】図４は、同、Ｘ線回折（ＸＲＤ分析）と緻密化の様子を示す図である。
【図５】図５は、同、試料の炭酸化処理（１気圧、２４時間、炭酸化温度を変化）前後の圧縮強度を測定した結果を示す図である。
【図６】図６は、同、試料の炭酸化処理（３気圧、２４時間、炭酸化温度を変化）前後の圧縮強度を測定した結果を示す図である。
【図７】図７は、同、試料の炭酸化処理（１気圧、２４時間、炭酸化の温度を変化）前後のＸ線回折（ＸＲＤ分析）結果を示す図である。
【図８】図８は、同、試料の炭酸化処理（３気圧、２４時間、炭酸化の温度を変化）前後のＸ線回折（ＸＲＤ分析）結果を示す図である。
【図９】図９は、原料粉末を水のみを加えた炭酸カルシウム粉末とした試料の温度と加温加圧の保持時間を変えた場合の圧縮強度を示す図である（圧力：２４０ＭＰａを一定）。各加熱加圧保持時間（Duration Time）における加熱温度は左から右に向かって、１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０℃、２８０℃の順である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１１】
本発明の漆喰の原料である、水酸化カルシウム粉末は、平均粒子径が１μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、１０μｍ〜３００μｍであることがより好ましい。水酸化カルシウムの純度は９６重量％以上であることが好ましく、９９重量％以上であることがより好ましい。本発明においては、漆喰の原料として、布海苔（フノリ）や麻等の繊維、あるいは藁、さらに合成樹脂等は故意に含ませず、着色するための顔料、金属酸化物等を含ませることが可能である。着色した漆喰（カラー漆喰）としては、例えば茶色系やうぐいす色系がなじみ易く、その場合は、赤色系のヘマタイト、茶色系のブラウンミレライト、うぐいす色系のブラウンミレライトとゲーレナイトとの混合体が水酸化カルシウムに添加して混合され、その添加量は漆喰としての圧縮強度の観点から２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。
【００１２】
水酸化カルシウム粉末をウォームプレス装置（図１参照）の円柱金型に投入し、一軸的（例えば上下方向）に加熱、かつ加圧（以下、「温間加圧」という）して円柱状の固化サンプルを作製する。固化させるための温間加圧の条件は、１００〜２５０℃の温度で１００ＭＰａ以上の圧力、より好ましくは２００ＭＰａ以上の圧力を与えて、６０分以上、より好ましくは９０分以上保持する。より具体的には、前記スラリーをウォームプレス装置の円柱金型に詰め、ウォームプレス装置の上下の台座から金型へ熱を伝え、円柱金型が所定の温度(室温〜３００℃)に到達後、１００ＭＰａ以上の圧力で一軸加圧する。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施例を以下に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００１４】
（サンプル作製）
漆喰の原料として、水酸化カルシウムの特級試薬（キシダ化学社製、特級試薬、純度９６％以上）をウォームプレス装置の円柱金型に投入し、ウォームプレス装置（図１参照）の上下の台座から金型へ熱を伝え、円柱金型が所定温度に到達後、所定圧力で所定時間一軸加圧して、直径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍの円柱状のサンプルを作製した。加熱温度は１００℃、１５０℃、および２００℃の３ポイント、圧力は６０ＭＰａ、１２０ＭＰａ、および２４０ＭＰａの３ポイント、加熱加圧保持時間を１０、２０、３０、６０、９０、１２０ｍｉｎ（分）の６ポイントとした。圧力を１２０ＭＰａとした場合の、加熱温度、加熱加圧保持時間を変化させた場合の、各サンプルの圧縮強度を測定した結果を図２に示す。
【００１５】
（圧縮強度測定）
図２に示すように、加熱温度が高くなるほど、総じて圧縮強度が大きくなり、加熱加圧保持時間に関しては、９０ｍｉｎで最大値に達した。一方、加熱温度を１５０℃、加熱加圧保持時間を９０ｍｉｎとした場合の、印加圧力変化による圧縮強度と密度（嵩密度）の関係を図３に示す。印加圧力が大きくなるほど、圧縮強度が大きくなり、嵩密度も大きくなった。なお、印加圧力２４０ＭＰａでの密度１８００ｋｇ／ｍ３（１.８ｇ／ｃｍ３）は水酸化カルシウムの理論密度の約８１％であった。
【００１６】
（ウォームプレス処理前後のＸ線解析測定）
図４に示すように、加熱温度を１５０℃、加熱加圧保持時間を９０ｍｉｎとした場合の、印加圧力変化による結晶相の変化を、ウォームプレス処理を行っていない原料粉末と比較した。その結果、印加圧力を増加させても、結晶相は原料粉末と同じ水酸化カルシウムの相のみであることが判った。また、緻密化の様子をＳＥＭにて観察した結果（２４０ＭＰａ印加、原料粉末）を図４に併せて示す。ウォームプレス処理により緻密化が進んでいることが判った。
【００１７】
（炭酸化処理）
圧縮強度が５７ＭＰａ（１５０℃、２４０ＭＰａ、９０ｍｉｎ）である試料を、ウォームプレス処理直後に水に浸漬すると崩壊したので、ウォームプレス処理後に炭酸化処理を行い、炭酸化処理条件と圧縮強度との関係について調べた。図５は１気圧、図６は３気圧の炭酸ガス中にサンプルを置き、それぞれ炭酸ガス温度を変えたサンプルと炭酸化処理を行っていないウォームプレス処理直後のサンプルとを比較した。１気圧、３気圧ともに炭酸化処理温度による大きな差異はなく、また炭酸化処理を行っていない試料との差異も小さかった。
また、図５および図６に示す各試料の結晶相をＸ線回折にて調べた結果を図７、図８に示す。炭酸ガス雰囲気が１気圧、３気圧ともに、５０℃以上で炭酸化処理した試料の一部に炭酸カルシウムの相が存在することを確認した。また炭酸化処理したサンプルは水に浸漬してもいずれも崩壊することなく形状を維持した。
【００１８】
以上の結果より、ウォームプレス処理により、漆喰の密度が大きくなり、ひいては圧縮強度も大きくなるが、その後炭酸化処理を行っても圧縮強度の変化は小さい。しかし、耐水性等を高めるには炭酸化処理が必要である。従って、ウォームプレス処理、その後の炭酸化処理という２段処理することが、高機械強度な漆喰成形体の実用化のために好ましい。
【実施例２】
【００１９】
以下、本発明の別の実施例を以下に説明する。
【００２０】
本例は、実施例１の原料粉末を、水のみを加えた炭酸カルウシム粉末とし、固化体としたものである。本例において、使用する水は、超純水のみならず、水道水、井戸水、等の水であればよく、原料粉末中の水の比率を１０〜１５ｍａｓｓ％とし、加熱温度を１５０〜３００℃とし、加圧力を１２０〜２４０ＭＰａとし、加圧時間を１０〜１８０ｍｉｎとした。
【００２１】
まず、上下天板に発熱機構を備えた一軸加圧装置（ウォームプレス装置）を用い、水のみを加えた炭酸カルシウム粉末を金型に詰め、１５０〜３００℃より低い温度で加熱し、同時に１２０〜２４０ＭＰａまでの高圧にて加圧することにより、固化助剤（バインダー）を用いることなく、圧縮強度が約４０ＭＰａとなる固化体（成形体）を作製できた。
【００２２】
その試料の温度と加温加圧の保持時間を変えた場合の圧縮強度を示す図である（圧力：２４０ＭＰａを一定）。各加熱加圧保持時間（Duration Time）における加熱温度は左から右に向かって、１５０℃、２００℃、２２５℃、２５０℃、２８０℃の順である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の本発明の高機械強度な漆喰成形体は建築用内外装材として利用できるばかりか、構造用セラミックス、例えばセラミックスタイル、として利用でき、さらにはテーブルウェア、家具、食器等としても利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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