(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドブッシュ（４）を収容する収容部（３）と、前記ガイドブッシュ（４）に螺合されるドローバ（１７）とを備え、該ドローバ（１７）が前記収容部（３）に回転自在に設けられ、前記収容部（３）に対して所定の回転状態に位置決めされた前記ドローバ（１７）を固定する固定手段を、前記ドローバ（１７）側と前記収容部（３）側との間に形成し、前記ドローバ（１７）の回転による前記ガイドブッシュ（４）の前記収容部（３）に対する移動によって、前記ガイドブッシュ（４）の調節が行なわれるガイドブッシュ装置において、
前記ドローバ（１７）を、軸線方向に移動自在に、前記収容部（３）側に螺合させて設け、前記固定手段を、前記ドローバ（１７）側のネジ部（２１）と前記収容部（３）側のネジ部（２２）とが所定の螺合状態を維持して係合するように、前記両ネジ部（２１，２２）を互いに傾斜させる傾斜手段（３６）から構成したガイドブッシュ装置。
【請求項２】
前記ドローバ（１７）と前記収容部（３）との間に、前記ドローバ（１７）の移動を案内する案内部（２７）を形成し、前記ドローバ（１７）の回転による前記ドローバ（１７）の前記収容部（３）に対する螺合移動と、前記ガイドブッシュ（４）の前記ドローバ（１７）に対する螺合移動とによって前記ガイドブッシュ（４）の移動が行われ、前記ガイドブッシュ（４）の移動が前記案内部（２７）によって案内される請求項１のガイドブッシュ装置。
【請求項３】
前記ドローバ（１７）における前記収容部（３）側のネジ部（２２）と螺合する前記ネジ部（２１）のピッチが、前記ガイドブッシュ（４）側のネジ部（１８）と螺合するネジ部（１９）のピッチより小さく設定され、前記ガイドブッシュ（４）が前記両ピッチの差分前記収容部（３）に対して移動するように、前記ドローバ（１７）と前記収容部（３）と前記ガイドブッシュ（４）とが各々螺合された請求項２のガイドブッシュ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドブッシュ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガイドブッシュを収容する収容部と、前記ガイドブッシュに螺合されるドローバとを備え、該ドローバが前記収容部に回転自在に設けられ、前記収容部に対して所定の回転状態に位置決めされた前記ドローバを固定する固定手段を、前記ドローバ側と前記収容部側との間に形成し、前記ドローバの回転による前記ガイドブッシュの前記収容部に対する移動によって、前記ガイドブッシュの調節が行なわれるガイドブッシュ装置が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
一方、所定の移動体を、ピッチの異なるネジによってピッチの差分移動させる移動機構が公知となっている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２０１３／１３２９７４号
【特許文献２】実公平３−５３６１号公報
【特許文献３】実公昭５９−３８９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ドローバの回転によって調節されたガイドブッシュの状態を維持するために、固定手段によってドローバを固定する際、固定の動作自体でドローバの位置が変動し、ガイドブッシュの調節誤差が発生する場合があるという問題点があった。
特に、ガイドブッシュの調節を高精度で行う場合、ドローバの固定によって発生する調節誤差の抑制が望まれていた。
【０００６】
前記特許文献１ではドローバを２体構造とし、ドローバの固定によって発生する調節誤差を抑制する技術が開示されているが、構造が比較的複雑となるため、ガイドブッシュを高精度に調節することができるとともに、簡単な構造でドローバの固定によって発生する調節誤差を抑制することができる固定手段を備えたガイドブッシュ装置が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明のガイドブッシュ装置は、ガイドブッシュ４を収容する収容部３と、前記ガイドブッシュ４に螺合されるドローバ１７とを備え、該ドローバ１７が前記収容部３に回転自在に設けられ、前記収容部３に対して所定の回転状態に位置決めされた前記ドローバ１７を固定する固定手段を、前記ドローバ１７側と前記収容部３側との間に形成し、前記ドローバ１７の回転による前記ガイドブッシュ４の前記収容部３に対する移動によって、前記ガイドブッシュ４の調節が行なわれるガイドブッシュ装置において、前記ドローバ１７を、軸線方向に移動自在に、前記収容部３側に螺合させて設け、前記固定手段を、前記ドローバ１７側のネジ部２１と前記収容部３側のネジ部２２とが所定の螺合状態を維持して係合するように、前記両ネジ部２１，２２を互いに傾斜させる傾斜手段３６から構成したことを特徴とする。
【０００８】
第２に、前記ドローバ１７と前記収容部３との間に、前記ドローバ１７の移動を案内する案内部２７を形成し、前記ドローバ１７の回転による前記ドローバ１７の前記収容部３に対する螺合移動と、前記ガイドブッシュ４の前記ドローバ１７に対する螺合移動とによって前記ガイドブッシュ４の移動が行われ、前記ガイドブッシュ４の移動が前記案内部２７によって案内されることを特徴とする。
【０００９】
第３に、前記ドローバ１７における前記収容部３側のネジ部２２と螺合する前記ネジ部２１のピッチが、前記ガイドブッシュ４側のネジ部１８と螺合するネジ部１９のピッチより小さく設定され、前記ガイドブッシュ４が前記両ピッチの差分前記収容部３に対して移動するように、前記ドローバ１７と前記収容部３と前記ガイドブッシュ４とが各々螺合されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成される本発明のガイドブッシュ装置の構造によると、前記ドローバを前記収容部に対して回転させることによって、前記ドローバの前記収容部に対する螺合移動と、前記ドローバに対するガイドブッシュの螺合移動とに基づいて、前記収容部に対して前記ガイドブッシュを移動させることができるという効果がある。
【００１１】
加えて、前記傾斜手段から構成される前記固定手段によって、前記ドローバと前記収容部とは、前記ドローバ側のネジ部が、前記収容部側のネジ部との間の螺合の隙間を傾斜しながら前記収容部側のネジ部に近づき、両前記ネジ部が互いに押圧されて固定されるため、前記収容部に対する前記ドローバの固定に際して、前記ドローバの軸線方向への変動を簡単な構成で抑制することができる。
【００１２】
前記ドローバを前記収容部に対して固定する際に、前記ドローバの軸線方向への変動が抑制されることによって、前記ガイドブッシュの前記収容部に対する位置変動が抑制され、前記ドローバの固定によって発生する前記ガイドブッシュの調節誤差が抑制されるという効果があり、ガイドブッシュを高精度に調節して且つ調整状態を維持することができる。
【００１３】
前記ドローバと前記収容部との間に、前記ドローバの移動を案内する案内部を形成することによって、前記ガイドブッシュの移動が前記案内部によって安定的に案内され、前記ガイドブッシュの移動に際する芯ブレを防止することができるという効果がある。
【００１４】
前記ドローバにおける前記収容部側のネジ部と螺合する前記ネジ部のピッチを、前記ガイドブッシュ側のネジ部と螺合する前記ネジ部のピッチより小さく設定し、前記ガイドブッシュが前記両ピッチの差分前記収容部に対して移動するように、前記ドローバと前記収容部と前記ガイドブッシュとを各々螺合させることによって、前記ガイドブッシュの調節の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】自動旋盤の主軸前方の要部断面図である。
【図２】図１の要部概略図である。
【図３】ドローバの正面図である。
【図４】ドローバの側面図である。
【図５】ドローバのネジ孔とネジとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示されるように、本ガイドブッシュ装置１は、ガイドブッシュホルダ２内に、ガイドブッシュスリーブ３が一体的に挿入されている。ガイドブッシュスリーブ３内にガイドブッシュ４が収容されている。ガイドブッシュスリーブ３に挿入された押えコマ６を、ネジ７を介してガイドブッシュホルダ２に押圧することによって、ガイドブッシュホルダ２にガイドブッシュスリーブ３が位置調節されて固定される。
【００１７】
ガイドブッシュホルダ２が前記自動旋盤のベッド側に立設されるガイドブッシュ支持台８に着脱自在に固定されることによって、ガイドブッシュ装置１がガイドブッシュ支持台８に取り付けられる。ガイドブッシュ装置１は、例えば工作機械である自動旋盤の主軸９の前方に配置される。ガイドブッシュ装置１は、主軸９に把持された棒材が加工される際に、棒材のガイドを行う。
【００１８】
ガイドブッシュスリーブ３に、段付きの貫通孔１１が穿設されている。ガイドブッシュ４は、貫通孔１１に挿入されている。貫通孔１１の先端側周面に、ガイドブッシュ４のテーパ面１２に対応するテーパ面１３が形成されている。ガイドブッシュ４は、テーパ面１２，１３同士が当接するように、ガイドブッシュスリーブ３内に配置されている。
【００１９】
ガイドブッシュ４の周面に、キー溝１４が形成されている。ガイドブッシュスリーブ３に、キー溝１４に対して貫通孔１１に突出するように回止めピン１６が挿入されている。回止めピン１６によって、ガイドブッシュ４のガイドブッシュスリーブ３に対する回転が規制される。
【００２０】
ガイドブッシュ４の基端部に、中空の段付き軸状のドローバ１７が螺合して取り付けられている。図２に示されるように、ガイドブッシュ４の基端部側の外周に形成されたネジ部１８と、ドローバ１７の先端側の内周に形成されたネジ部１９とが螺合している。ドローバ１７は、ドローバ１７の基端部側の外周に形成されたネジ部２１と、貫通孔１１の内周に形成されたネジ部２２とが螺合して貫通孔１１内に挿入されている。
【００２１】
貫通孔１１は、ドローバ１７の外形に沿った形状に形成されている。貫通孔１１のネジ部２２の前方には、ドローバ１７の先端側の小径部分２３の外周面２４と摺接するガイド面２６が形成されている。ドローバ１７は、回転により、ネジ部２１とネジ部２２との螺合によってガイドブッシュスリーブ３に対して軸線方向に沿って移動する。
【００２２】
ドローバ１７は、小径部分２３がガイド面２６に案内されることによって、貫通孔１１に対して軸線を維持した状態で移動する。ドローバ１７の小径部分２３の外周面２４と貫通孔１１のガイド面２６とによって、ドローバ１７とガイドブッシュスリーブ３との間に、ドローバ１７の移動を案内する案内部２７が形成されている。
【００２３】
ガイドブッシュ４は、ドローバ１７の回転により、ネジ部１８とネジ部１９との螺合によってドローバ１７に対して軸線方向に沿って移動する。ドローバ１７の両ネジ部１９，２１は、互いに異なるピッチを有する。両ネジ部１９，２１の間には、ピッチ差が形成されている。
【００２４】
本実施形態では、ドローバ１７の外周側のネジ部２１のピッチが、内周側のネジ部１９のピッチに対して小さく設定されている。ガイドブッシュ４は、ドローバ１７の回転によって、ガイドブッシュスリーブ３に対してネジ部１９とネジ部２１とのピッチ差分の移動を行う。ガイドブッシュ４は、ガイドブッシュスリーブ３に対する移動によって、テーパ面１２，１３同士の押圧状態に応じて内径寸法が調節される。
【００２５】
ガイドブッシュ４は、ドローバ１７の１回転で、ネジ部１９のピッチより小さい変位量で移動するため、ネジ部１９のピッチ分移動させる場合に比較して内径寸法の調節の精度が向上する。ドローバ１７が案内部２７によって案内されて貫通孔１１に対して軸線を維持して移動することによって、ガイドブッシュ４が案内部２７によって主軸９に対して軸線が維持され、安定的に案内されて移動し、ガイドブッシュ４の移動に際する芯ブレが防止される。
【００２６】
ガイドブッシュ４は、主軸９に把持された棒材が挿入されると、該棒材の軸心方向の移動及び回転を許容する程度に前記棒材と同径に内径寸法が調節される。ガイドブッシュ装置１は、ガイドブッシュ４に挿入された棒材を、軸心方向の移動及び回転を許容するようにガイドブッシュ４によってガイドする。前記自動旋盤は、前記棒材のガイドブッシュ装置１の先端から突出した部分を工具によって加工することができる。
【００２７】
図３，図４に示されるように、ドローバ１７に、軸線方向のスリット２８が形成されている。スリット２８の端部に周方向のスリット２９が連続して形成されている。スリット２８の対向面の間に、基端面側から軸線方向にネジ孔３１が形成されている。図５に示されるように、ネジ孔３１の端部にテーパ面３２が形成されている。ネジ孔３１に、ネジ３３が螺合される。
【００２８】
ネジ３３は、例えば皿ネジのように、頭部と軸との間にテーパ面３４が形成されている。ネジ孔３１にネジ３３を螺合させることによって、ネジ３３のテーパ面３４が、ネジ孔３１のテーパ面３２を押圧する。ネジ３３のテーパ面３４が、ネジ孔３１のテーパ面３２を押圧することによって、図３の想像線に示されるように、ドローバ１７は基端部分がテーパ状に径方向に拡がる。
【００２９】
ドローバ１７の基端部分が径方向に拡がることによって、ドローバ１７の外周側のネジ部２１が、貫通孔１１の内周側のネジ部２２に対して、所定の位置での螺合状態を維持したまま傾斜する。ドローバ１７の外周側のネジ部２１が、貫通孔１１の内周側のネジ部２２に対して傾斜することによって、両ネジ部２１，２２のネジ山の斜面同士が押圧され、両ネジ部２１，２２が互いに係合する。
【００３０】
両ネジ部２１，２２の係合によって、ドローバ１７がガイドブッシュスリーブ３に対して、回転不能に位置決め固定される。ネジ孔３１に対するネジ３３の螺合を緩めることによって、ドローバ１７の外周側のネジ部２１と貫通孔１１の内周側のネジ部２２との傾斜係合が解除され、ドローバ１７の螺合回転が許容される。
【００３１】
スリット２８，ネジ孔３１，ネジ３３等によって、ドローバ１７の外周側のネジ部２１と、貫通孔１１の内周側のネジ部２２とを、両ネジ部２１，２２が所定の螺合状態を維持して係合するように、互いに傾斜させる傾斜手段３６が構成されている。傾斜手段３６が、ガイドブッシュスリーブ３に対して所定の回転状態に位置決めされたドローバ１７を固定する固定手段として、ドローバ１７側とガイドブッシュスリーブ３側との間に設けられている。
【００３２】
ガイドブッシュ４は、貫通孔１１の内周側のネジ部２２との傾斜係合が解除された状態のドローバ１７が螺合回転されることによって内径寸法が調節され、所定の内径寸法の状態でドローバ１７がガイドブッシュスリーブ３に対して位置決め固定されることによって、所定の内径に固定維持される。
【００３３】
ドローバ１７とガイドブッシュスリーブ３とは、ドローバ１７の外周側のネジ部２１が、貫通孔１１の内周側のネジ部２２との間の螺合の隙間を、傾斜しながら貫通孔１１の内周側のネジ部２２に近づき、両ネジ部２１，２２が互いに押圧されることによって固定されるため、ガイドブッシュスリーブ３に対するドローバ１７の固定に際して、ドローバ１７の軸線方向への変動を抑制することができる。
【００３４】
ドローバ１７をガイドブッシュスリーブ３に対して固定する際に、ドローバ１７の軸線方向への変動が抑制されることによって、ガイドブッシュ４のガイドブッシュスリーブ３に対する位置変動が抑制され、ガイドブッシュ４の内径寸法を高精度に維持することができる。
【符号の説明】
【００３５】
３    ガイドブッシュスリーブ（収容部）
４    ガイドブッシュ
１７  ドローバ
２１  ネジ部
２２  ネジ部
２７  案内部
３６  傾斜手段
【図１】
0006711527.tif 000002
【図２】
0006711527.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006711527.tif 000005
【図５】
0006711527.tif 000006