(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも１つのスリットが形成されている接地線付き平型ケーブル。
【請求項２】
前記ホールド部に対する前記接地線の密着力が２Ｎ以上２０Ｎ以下である請求項１に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項３】
前記平型ケーブルの長手方向に直交する断面において、前記接地線の外周面に対する前記接触面の長さが前記接地線の外周長さの１／１２以上６／１２以下である請求項１又は請求項２に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項４】
前記スリットの前記接地線の周方向に沿う方向の幅が５０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項５】
前記ホールド部が発泡樹脂で構成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項６】
前記発泡樹脂の気孔率が５％以上３０％以下である請求項５に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項７】
前記スリットの深さが５０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項８】
前記スリットの断面形状が半円形状又はＵ字状である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項９】
導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第１のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも１つのスリットを形成する接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記押出ダイスの内周面に、前記スリットを形成する突起が設けられている請求項９に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１１】
前記押出機は、前記接地線を案内する第２のニップルを備え、
前記第２のニップルの外周面に、前記スリットを形成する突起が設けられている請求項９に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１２】
前記平型ケーブル形成工程において、形成する前記スリットの幅を５０μｍ以上３００μｍ以下とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１３】
前記平型ケーブル形成工程において、前記シース部を発泡樹脂で構成する請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１４】
前記発泡樹脂の気孔率を５％以上３０％以下とする請求項１３に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１５】
前記平型ケーブル形成工程において、形成する前記スリットの深さを５０μｍ以上３００μｍ以下とする請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【請求項１６】
前記平型ケーブル形成工程において、形成する前記スリットの断面形状を半円形状又はＵ字状とする請求項９から請求項１５のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３は、従来の接地線付き平型ケーブルを開示している。特許文献１〜３には、複数の絶縁電線をシースで被覆してなる平型ケーブル（ＶＶＦ）と、接地線とを備え、シースの外面に接地線を保持するためのホールド部を設けた接地線付き平型ケーブルが開示されている。ホールド部は、円弧状の接触面を有し、接触面が接地線の外周面に所定の密着力で接触することが記載されている。この接地線付き平型ケーブルは、接地線がホールド部によって平型ケーブルのシースに保持された状態で一体化されていることで、施工時における接地線の分離を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３３２５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５２９３６号公報
【特許文献３】特開２０１４−１１２５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接地線付き平型ケーブルにおいて、電気配線上の使い易さの向上が求められており、更なる接地線の分離の作業性の向上が強く望まれている。
【０００５】
特許文献１〜３には、ホールド部が接地線に対して適度な密着力が得られるような形状に形成されていることで、ケーブルの輸送時には接地線がホールド部から容易に剥がれることがなく、施工時には接地線を手で簡単に引き剥がして分離できるようにすることが記載されている。しかしながら、特許文献１〜３に記載の接地線付き平型ケーブルでは、ホールド部の接触面の全面に亘って接地線が密着しており、接地線の外周面に対する接触面の長さが長いなど形状によっては、ホールド部に対する接地線の密着力が過大になる場合がある。そのため、ホールド部から手で簡単に接地線を分離できないことがあり、作業性の点で改善の余地がある。
【０００６】
そこで、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能な接地線付き平型ケーブル、及び接地線付き平型ケーブルの製造方法を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも１つのスリットが形成されている。
【０００８】
本開示に係る接地線付き平型ケーブルの製造方法は、
導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第１のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも１つのスリットを形成する。
【発明の効果】
【０００９】
上記接地線付き平型ケーブルは、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能である。上記接地線付き平型ケーブルの製造方法は、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能な接地線付き平型ケーブルを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係る接地線付き平型ケーブルの構成を示す概略断面図である。
【図２】実施形態１に係る接地線付き平型ケーブルの製造方法に用いる押出機のクロスヘッド部分の一例を示す概略正面図である。
【図３】実施形態１に係る接地線付き平型ケーブルの製造方法に用いる押出機のクロスヘッド部分の別の一例を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
（１）本発明の一態様に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部は、その外面に前記接地線を保持するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記接地線の外周面の一部に接合される接触面を有しており、
前記接触面には、前記平型ケーブルの長手方向に沿って、少なくとも１つのスリットが形成されている。
【００１３】
上記接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルのシースの外面にホールド部を備え、ホールド部が接地線の外周面の一部に接合される接触面を有することで、接地線がホールド部に保持され、平型ケーブルと接地線とが一体化されている。そして、ホールド部の接触面にスリットが形成されていることで、ホールド部に対する接地線の密着力を制御することができる。そのため、ケーブルの輸送時に接地線がホールド部から容易に剥がれない密着力を確保しつつ、施工時に接地線をホールド部から容易に分離できる適度な密着力を実現し易い。したがって、上記接地線付き平型ケーブルは、接触面に形成されたスリットによって、ホールド部に対する接地線の密着力を制御して、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能である。スリットは、接触面に複数形成されていてもよい。
【００１４】
（２）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記ホールド部に対する前記接地線の密着力が２Ｎ以上２０Ｎ以下であることが挙げられる。
【００１５】
接地線の密着力が２Ｎ以上２０Ｎ以下であることで、ケーブルの輸送時に接地線がホールド部から容易に剥がれることがなく、かつ、施工時に接地線をホールド部から容易に分離できる。
【００１６】
（３）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記平型ケーブルの長手方向に直交する断面において、前記接地線の外周面に対する前記接触面の長さが、前記接地線の外周長さの１／１２以上６／１２以下であることが挙げられる。
【００１７】
接触面の長さが接地線の外周長さの１／１２以上であることで、接触面と接地線の外周面との接触面積を確保して、ホールド部と接地線との密着力を十分に確保でき、接地線をホールド部に良好に保持できる。接触面の長さが長いほど、接触面と接地線の外周面との接触面積が増え、接地線を強固に保持できるが、ホールド部と接地線との密着力が過大になる傾向があるため、接触面の長さは、接地線の外周長さの６／１２以下であることが好ましい。
【００１８】
（４）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記スリットの前記接地線の周方向に沿う方向の幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であることが挙げられる。
【００１９】
スリットの幅が５０μｍ以上３００μｍ以下であることで、ホールド部と接地線との密着力を適切に制御できる。
【００２０】
（５）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記ホールド部が発泡樹脂で構成されていることが挙げられる。
【００２１】
ホールド部が発泡樹脂で構成されていることで、接触面に気孔が分布するため、ホールド部から接地線を引き剥がし易くなる。
【００２２】
（６）本発明の一態様に係る接地線付き平型ケーブルの製造方法は、
導体と前記導体の表面に絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を一括で被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に絶縁被覆とを有する接地線と、を一体化する接地線付き平型ケーブルの製造方法であって、
複数の前記絶縁電線の外周に前記シース部を形成する押出ダイスと、前記絶縁電線を案内する第１のニップルと、を備える押出機を用い、
複数の前記絶縁電線を前記押出機に供給し、前記絶縁電線の外周に前記シース部を押出被覆すると同時に、前記シース部の外面に前記接地線を接触させる円弧状の接触面を有するホールド部を形成して、平型ケーブルを形成する平型ケーブル形成工程と、
前記押出ダイスで形成した前記シース部が半溶融状態で、前記シース部の外面に前記接地線を縦添えするように案内し、前記ホールド部の前記接触面に前記接地線の外周面を接触させ融着する接地線接合工程と、を備え、
前記平型ケーブル形成工程において、前記ホールド部の前記接触面に、前記平型ケーブルの長手方向に沿った少なくとも１つのスリットを形成する。
【００２３】
上記接地線付き平型ケーブルの製造方法は、押出機を用いて、複数の絶縁電線の外周にシース部を押出被覆すると同時に、シース部の外面に円弧状の接触面を有するホールド部を形成し、その際に、ホールド部の接触面にスリットを形成する。そして、シース部が半溶融状態で、シース部の外面に接地線を縦添えするように案内し、ホールド部の接触面に接地線の外周面を接触させ融着することで、接触面に接地線の外周面の一部を接合して、平型ケーブルと接地線とを一体化する。上記接地線付き平型ケーブルの製造方法は、ホールド部の接触面にスリットを形成することで、ホールド部に対する接地線の密着力を制御することができる。したがって、上記接地線付き平型ケーブルの製造方法は、接触面にスリットを形成することによって、ホールド部に対する接地線の密着力を制御して、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能な接地線付き平型ケーブルを製造できる。スリットは、接触面に複数形成してもよい。
【００２４】
（７）上記接地線付き平型ケーブルの製造方法の一形態として、前記押出ダイスの内周面に、前記スリットを形成する突起が設けられていることが挙げられる。
【００２５】
押出ダイスの内周面に突起が設けられていることで、押出機によりシース部を押出被覆すると同時に、ホールド部の接触面にスリットを形成することができる。
【００２６】
（８）上記接地線付き平型ケーブルの製造方法の一形態として、前記押出機は、前記接地線を案内する第２のニップルを備え、前記第２のニップルの外周面に、前記スリットを形成する突起が設けられていることが挙げられる。
【００２７】
接地線を案内する第２のニップルの外周面に突起が設けられていることで、押出機によりシース部を押出被覆すると同時に、ホールド部の接触面にスリットを形成すると共に、第２のニップルで接地線を案内して、ホールド部の接触面に接地線の外周面を接触させ融着することができる。
【００２８】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る接地線付き平型ケーブル及び接地線付き平型ケーブルの製造方法の具体例を説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００２９】
≪実施形態１≫
〔接地線付き平型ケーブル〕
図１を参照して、実施形態１の接地線付き平型ケーブル１について説明する。図１は、接地線付き平型ケーブル１を長手方向と直交する方向に切断した横断面図である。接地線付き平型ケーブル１は、図１に示すように、平型ケーブル１０と接地線２０とを備える。平型ケーブル１０は、複数（本例では２本）の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、複数の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を被覆するシース部１５とを備える。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、導体１２Ａ，１２Ｂと、導体１２Ａ，１２Ｂの表面に設けられた絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂとを有する。接地線２０は、接地導体２２と、接地導体２２の表面に設けられた絶縁被覆２４とを有する。接地線付き平型ケーブル１は、シース部１５の外面に接地線２０を保持するホールド部３０を備え、ホールド部３０が接地線２０の外周面の一部に接合される接触面３２を有している。実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、ホールド部３０の接触面３２に、平型ケーブル１０（接地線付き平型ケーブル１）の長手方向に沿って、少なくとも１つのスリット３５が形成されていることを特徴の一つとする。以下、接地線付き平型ケーブル１の各構成について詳しく説明する。
【００３０】
・接地線
接地線２０は、所謂アース線であって、例えば、６００Ｖビニル絶縁電線（ＩＶ）、６００Ｖポリエチレン絶縁電線（ＩＥ）などである。接地線２０は、接地導体２２と絶縁被覆２４とを備える。接地導体２２は、ＪＩＳ  Ｃ  ３１０２に適合又はこれに準じた電気用軟銅線の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。絶縁被覆２４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）などの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、接地導体２２の上に押出被覆することで形成されている。絶縁被覆２４は、視覚的に識別できるように着色されている（例えば、緑色）。接地線２０（絶縁被覆２４）の外形形状は円形状である。接地線２０は、公知のものを利用できる。
【００３１】
・平型ケーブル
平型ケーブル１０は、例えば、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶＦ）、６００Ｖポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケーブル（ＥＥＦ）などである。平型ケーブル１０は、２本平行に並ぶ絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、両絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を一括で被覆するシース部１５とを備え、平型状に形成されている。絶縁電線の本数は３本以上であってもよい。
【００３２】
・・絶縁電線
絶縁電線１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ、導体１２Ａ，１２Ｂと絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂとを備える。各導体１２Ａ，１２Ｂは、上記接地導体２２と同様に、電気用軟銅線の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。各絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂは、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、各導体１２Ａ，１２Ｂの上に押出被覆することで形成されている。各絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂは、視覚的に識別できるように着色されている（例えば、一方が黒色で、他方が白色など）。各絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外形形状は円形状である。各絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、公知のものを利用できる。
【００３３】
・・シース部
シース部１５は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを平行に配列し、これらの周囲に押出被覆することで形成されている。シース部１５は、上記絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂと同様に、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成されており、例えば灰色になっている。シース部１５は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを保護するもので、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保できる厚さを有する。シース部１５の外形形状は平型状である。シース部１５は、後述するように、樹脂中に気泡を有する発泡樹脂で構成することも可能である。
【００３４】
・・ホールド部
シース部１５の外面には、接地線２０を保持するホールド部３０が設けられている。ホールド部３０は、シース部１５の外面から外側に突出するように一体に形成されており、接地線２０の外周面の一部に接触して接合される円弧状の接触面３２を有する。本例では、シース部１５における絶縁電線１０Ａ，１０Ｂが並ぶ方向（横方向）の一方側（図１の右側）の部位にホールド部３０が設けられており、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地線２０が横一列に平行に配列されている。また、接触面３２に接地線２０の外周面が融着して接合されている。接地線付き平型ケーブル１では、平型ケーブル１０のシース部１５に形成されたホールド部３０の接触面３２に接地線２０の外周面の一部が接合されることによって、接地線２０がホールド部３０に保持され、平型ケーブル１０と接地線２０とが一体化されている。ホールド部３０は、平型ケーブル１０（接地線付き平型ケーブル１）の全長に亘って設けられている。
【００３５】
ホールド部３０に対する接地線２０の密着力、換言すれば接触面３２と接地線２０（絶縁被覆２４）の外周面との密着力は、例えば２Ｎ以上２０Ｎ以下であることが挙げられる。ここでは、ケーブルの輸送時に接地線２０がホールド部３０から容易に剥がれることがなく、かつ、施工時に接地線２０をホールド部３０から容易に分離できる適度な密着力を２Ｎ以上２０Ｎ以下としている。
【００３６】
・・接触面
平型ケーブル１０（接地線付き平型ケーブル１）の横断面において、接地線２０の外周面に対する接触面３２の長さ（円弧長）は、接地線２０に対して適度な密着力が得られるように設定されている。接触面３２の長さは、例えば、接地線２０の外周長さ（円周長）の１／１２以上６／１２以下であることが挙げられる。接触面３２の長さが接地線２０の外周長さの１／１２以上であることで、接触面３２と接地線２０（絶縁被覆２４）の外周面との接触面積を確保して、ホールド部３０と接地線２０との密着力を十分に確保し易い。よって、接地線２０をホールド部３０に良好に保持できる。接触面３２の長さが長いほど、接触面３２と接地線２０の外周面との接触面積が増え、接地線２０を強固に保持できるが、ホールド部３０と接地線２０との密着力が過大になる傾向がある。そのため、接触面３２の長さは接地線２０の外周長さの６／１２以下であることが好ましい。また、接触面３２の長さを接地線２０の外周長さの６／１２以下とし、ホールド部３０から接地線２０の外周面を半分以上露出させることで、ホールド部３０から接地線２０を引き剥がし易くなる。接触面３２の長さは、例えば、接地線２０の外周長さの４／１２以下、更に３／１２以下とすることも可能である。
【００３７】
・・スリット
ホールド部３０の接触面３２には、平型ケーブル１０（接地線付き平型ケーブル１）の長手方向に沿って、スリット３５が形成されている。本例では、複数（４つ）のスリット３５が接触面３２の周方向に略等間隔に形成されている。スリット３５の接地線２０の周方向に沿う方向の幅ＷＳは、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であることが挙げられる。また、スリット３５の深さＤＳは、特に限定されないが、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であることが挙げられる。スリットの断面形状も、特に限定されず、例えば半円形状、三角形状、四角形状、Ｕ字状など適宜選択できる。スリット３５の本数や幅ＷＳは、接地線２０に対して適度な密着力が得られるように適宜設定することができる。
【００３８】
〔接地線付き平型ケーブルの製造方法〕
上述した接地線付き平型ケーブル１の製造方法について説明する。まず、接地線付き平型ケーブルの製造に際し、予め絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地線２０を製造して用意する。また、接地線付き平型ケーブルの製造には、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周にシース部１５を形成する押出ダイスと、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを案内する第１のニップル（「ポイント」とも称す）とを備える押出機を用いる。押出機は、公知のものを利用できる。
【００３９】
接地線付き平型ケーブルの製造方法は、平型ケーブル形成工程と、接地線接合工程とを備える。平型ケーブル形成工程では、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを押出機に供給し、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周にシース部１５を押出被覆すると同時に、シース部１５の外面に接地線２０を接触させる円弧状の接触面３２を有するホールド部３０を形成して、平型ケーブル１０を形成する。接地線接合工程では、押出ダイスで形成したシース部１５が半溶融状態で、シース部１５の外面に接地線２０を縦添えするように案内し、ホールド部３０の接触面３２に接地線２０の外周面を接触させ融着する。そして、シース部１５を形成する上記平型ケーブル形成工程において、ホールド部３０の接触面３２に、平型ケーブル１０の長手方向に沿ったスリット３５を形成する。
【００４０】
図２を参照して、接地線付き平型ケーブルの製造方法に用いる押出機１００の具体的な構成の一例を説明し、図２を参照しつつ、図１に示す接地線付き平型ケーブル１の製造方法の一例を説明する。図２は、押出機１００の先端に設けられたクロスヘッド部分の正面図であり、押出機１００のクロスヘッド内に押出ダイス１１０と第１のニップル１２１とが配置されている。押出ダイス１１０は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂが挿通されるダイス孔が形成されており、ダイス孔は、ホールド部３０を含むシース部１５の外形に対応する形状を有する。第１のニップル１２１は、所定の間隔をあけて押出ダイス１１０の内側に配置され、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを案内する位置決め孔が形成されている。位置決め孔は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂが横一列に並ぶように形成されており、第１のニップル１２１により絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを押出ダイス１１０内に平行に配列する。第１のニップル１２１の外周面と押出ダイス１１０の内周面との間に樹脂の流路が形成され、この流路には、押出機本体から押出ダイス１１０に形成された供給口（図示せず）通してシース部１５を構成する樹脂が供給される。
【００４１】
押出機１００は以上の構成を備えており、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを押出機１００に供給することで、クロスヘッド内の第１のニップル１２１に絶縁電線１０Ａ，１０Ｂが送り込まれ、第１のニップル１２１により絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを所定の位置に案内する。そして、押出ダイス１１０と第１のニップル１２１との間の流路にシース部１５を構成する樹脂が供給され、押出ダイス１１０により所定の形状にシース部１５（ホールド部３０を含む）を押出成形する。これにより、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周にシース部１５が押出被覆され、シース部１５の外面にホールド部３０が一体に形成された平型ケーブル１０がクロスヘッドから押出される。
【００４２】
本例では、図２に示すように、押出ダイス１１０の内周面にスリット３５を形成する突起１１５が設けられている。これにより、シース部１５を押出被覆すると同時に、ホールド部３０の接触面３２にスリット３５を形成することができる。突起１１５は、接触面３２に形成するスリット３５に対応する位置に設けられている。
【００４３】
そして、クロスヘッドを通過した後、シース部１５が半溶融状態で、シース部１５の外面に接地線２０を縦添えするように案内し、ホールド部３０の接触面３２に接地線２０の外周面を接触させ融着する。これにより、接触面３２に接地線２０の外周面の一部を接合して、平型ケーブル１０と接地線２０とを一体化する。
【００４４】
次に、図３を参照して、接地線付き平型ケーブルの製造方法に用いる押出機１００の構成の別の一例を説明し、図３を参照しつつ、図１に示す接地線付き平型ケーブル１の製造方法の別の一例を説明する。図３に示す押出機１００は、図２を参照して説明した押出機１００と基本的な構成は同じであり、以下では、図２に示す押出機１００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００４５】
本例では、押出機１００が、図３に示すように、接地線２０を案内する第２のニップル１２２を備える。図３は、押出機１００の先端に設けられたクロスヘッド部分の正面図であり、押出機１００のクロスヘッド内に押出ダイス１１０と第１のニップル１２１と第２のニップル１２２とが配置されている。押出ダイス１１０は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地線２０が挿通されるようにダイス孔が形成され、押出ダイス１１０の接地線２０が挿通される部分に第２のニップル１２２が配置されている。この場合、第２のニップル１２２の外周面の一部はダイス孔に接触しておらず、ダイス孔内に露出しており、第１のニップル１２１の外周面と、押出ダイス１１０の内周面及び第２のニップル１２２の外周面の一部との間に樹脂の流路が形成される。シース部１５を形成する際、第２のニップル１２２の外周面の一部がホールド部３０の接触面３２を形成することになる。第２のニップル１２２は、接地線２０を案内する位置決め孔が形成されており、シース部１５の外面に接地線を縦添えする。
【００４６】
本例では、図３に示すように、第２のニップル１２２の外周面にスリット３５を形成する突起１２５が設けられている。これにより、シース部１５を押出被覆すると同時に、ホールド部３０の接触面３２にスリット３５を形成すると共に、第２のニップル１２２で接地線２０を案内して、ホールド部３０の接触面３２に接地線２０の外周面を接触させ融着することができる。つまり、クロスヘッド内でシース部１５を形成すると同時に、スリット３５の形成と、接地線２０の融着を行うことができ、平型ケーブル形成工程と接地線接合工程とが同時に実行される。
【００４７】
〔効果〕
実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、ホールド部３０の接触面３２にスリット３５が形成されていることで、ホールド部３０に対する接地線２０の密着力を適切に制御することができる。そのため、ケーブルの輸送時に接地線２０がホールド部３０から容易に剥がれることがなく、かつ、施工時に接地線２０をホールド部３０から容易に分離できる適度な密着力を実現できる。したがって、接地線付き平型ケーブル１は、接触面３２に形成されたスリット３５によって、ホールド部３０に対する接地線２０の密着力を制御できる。そのため、施工時にホールド部３０から接地線２０を手で簡単に引き剥すことができるなど、施工時における接地線分離の作業性の向上を図ることが可能である。
【００４８】
≪変形例１≫
上述した実施形態１の接地線付き平型ケーブル１において、ホールド部３０が発泡樹脂で構成されている例を説明する。ここでは、実施形態１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００４９】
変形例１では、シース部１５を構成する樹脂に発泡樹脂を用いる。発泡樹脂は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂に発泡剤を混合し、樹脂を発泡させたものである。発泡樹脂を用いてシース部１５を押出被覆することで、シース部１５が樹脂中に気泡を有する発泡樹脂で構成され、ホールド部３０も発泡樹脂で構成されることになる。気泡は、それぞれ連続せずに独立した独立気泡が好ましい。気泡が独立気泡であることで、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保し易い。
【００５０】
ホールド部３０が発泡樹脂で構成されていることで、接触面３２に気孔が分布するため、ホールド部３０から接地線２０を引き剥がし易くなる。これは、接触面３２と接地線２０の外周面との界面に気泡が存在することにより、ホールド部３０から接地線２０を引き剥す際に、気泡が起点となって接地線２０が剥離し易くなるためと考えられる。ホールド部３０を発泡樹脂で構成する場合、発泡樹脂で構成しない場合に比較して、ホールド部３０に対する接地線２０の密着力が低下する場合がある。その場合、適度な密着力が得られるように、スリット３５の本数を減らしたり、幅ＷＳを小さくしてもよい。
【００５１】
シース部１５（ホールド部３０）における発泡樹脂の気孔率は、例えば５％以上３０％以下であることが挙げられる。気孔率は、単位体積中に占める気泡の体積の割合のことであるが、ここでは便宜的に、シース部１５（ホールド部３０）の横断面において、その断面積に占める気泡の断面積の合計の割合とする。ホールド部３０における発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、施工時にホールド部３０から接地線２０を引き剥がし易くなる。また、シース部１５が気孔率５％以上の発泡樹脂で構成されていることで、平型ケーブル１０を曲げ易くなる。一方で、発泡樹脂の気孔率が３０％以下の場合、シース部１５（ホールド部３０）の機械的強度を確保し易い。発泡樹脂の気孔率は、例えば、１０％以上２５％以下、更に１５％以上２３％以下とすることが可能である。
【００５２】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、平型ケーブルの仕様（絶縁電線の本数やサイズ、シース部の厚さなど）、接地線の仕様（接地線のサイズなど）、ホールド部の形状や接触面の長さ、スリットの本数や形状・サイズ（幅や深さなど）を適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の接地線付き平型ケーブルは、低圧屋内電気配線において、接地を必要とする電気機械器具（エアコン、電気温水器、ＩＨクッキングヒーターなど）の電気配線に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１  接地線付き平型ケーブル
１０  平型ケーブル
１０Ａ，１０Ｂ  絶縁電線
１２Ａ，１２Ｂ  導体
１４Ａ，１４Ｂ  絶縁被覆
１５  シース部
２０  接地線
２２  接地導体
２４  絶縁被覆
３０  ホールド部
３２  接触面
３５  スリット
１００  押出機
１１０  押出ダイス
１１５  突起
１２１  第１のニップル
１２２  第２のニップル
１２５  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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