(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陳列台の壁部を形成し、折り畳み状態及び展開状態の間で変形可能な本体と、
折り畳み状態の前記本体を収容する状態と一部が陳列台の天板を形成する状態との間で変形可能な箱体とを備え、
前記本体及び前記箱体の少なくとも１つに設けられ、展開状態の前記本体及び一部が陳列台の天板を形成する状態の前記箱体を一体化する一体部とを備え、
前記本体及び前記箱体を一体化した状態では、展開状態の前記本体の内部に、一部が陳列台の天板を形成する状態の箱体が挿入されており、
前記箱体は、前記本体及び前記箱体を一体化した状態で、前記陳列台の天板を形成する天板部を備えること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項２】
請求項１に記載の陳列台システムにおいて、
前記天板部の天板は、前記本体が前記箱体に収容されている状態で、前記箱体の内側に配置されること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の陳列台システムにおいて、
前記本体は、展開状態では筒体であること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の陳列台システムにおいて、
前記一体部は、前記本体の内部に挿入された前記箱体を保持する保持部であること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の陳列台システムにおいて、
隣合う前記壁部を接続する壁部接続部を前記本体に備え、
前記壁部接続部は、少なくとも隣合う前記壁部それぞれの厚さを足した長さで隣合う前記壁部の間を接続して設けられており、
前記壁部は、前記箱体が前記本体に挿入されることにより、前記箱体の外形に応じて、前記壁部接続部の長さに対応した長さだけ拡大すること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項６】
陳列台の壁部を形成し、折り畳み状態及び展開状態の間で変形可能な本体と、
折り畳み状態の前記本体を収容する状態と一部が陳列台の天板を形成する状態との間で変形可能な箱体とを備え、
前記本体及び前記箱体の少なくとも１つに設けられ、展開状態の前記本体及び一部が陳列台の天板を形成する状態の前記箱体を一体化する一体部とを備え、
前記箱体は、前記本体及び前記箱体を一体化した状態で、前記陳列台の天板を形成する天板部を備え、
前記本体は、展開状態において、開口部を有し、
前記一体部は、前記本体及び前記箱体を接続することにより、前記箱体を前記本体の前記開口部に保持し前記陳列台の壁部の一部を形成するように一体化すること、
を特徴とする陳列台システム。
【請求項７】
箱体と、本体と、を備え、組立状態と、梱包状態とを組み換え可能な陳列台であって、
前記組立状態において、前記本体は筒体状の展開状態となり、前記箱体は一部が当該陳列台の天板を形成する状態となり、
前記梱包状態において、本体は折り畳み状態となり、前記箱体は折り畳み状態の前記本体を収容する状態となり、
さらに、前記組立状態では、前記陳列台の天板を形成する天板部を備え、前記箱体が前記本体の内部に挿入され、一体化した状態となり、
前記本体及び前記箱体の少なくとも１つに前記本体及び前記箱体を一体化する一体部を備え、
前記一体部は、前記本体の内部に挿入された前記箱体を保持する陳列台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品等を載置する陳列台システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、組み立て式の陳列台があった（例えば特許文献１）。
ここで、陳列台を工場等で製造後、店舗等に輸送する場合には、陳列台を汚損から保護するために、収容箱を用意する必要がある。
しかし、従来の陳列台は、店舗等において陳列台を組み立てた後には、収容箱が不要になる。このため、陳列台を組み立てた後には、収容箱が大きな廃棄物になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、陳列台を組み立てた後において、廃棄物が発生しない、又は廃棄物が少ない陳列台システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、陳列台（２）の壁部を形成し、折り畳み状態及び展開状態の間で変形可能な本体（１０，２１０，２１０Ａ）と、折り畳み状態の前記本体を収容する箱体（５０，２５０，２５０Ａ）とを備え、前記本体及び前記箱体の少なくとも１つに設けられ、展開状態の前記本体及び前記箱体を一体化する一体部（２２，２３，３１，３２，３３，２２５，２５５）とを備え、前記箱体は、前記本体及び前記箱体を一体化した状態で、前記陳列台の天板を形成する天板部（６１，６３，２６１，２６３）を備えること、を特徴とする陳列台システムである。
・第２の発明は、第１の発明の陳列台システムにおいて、前記天板部（６１，６３，２６１，２６３）の天面は、前記本体（１０，２１０，２１０Ａ）が前記箱体（５０，２５０，２５０Ａ）に収容されている状態で、前記箱体の内側に配置されること、を特徴とする陳列台システムである。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の陳列台システムにおいて、前記本体（１０）は、展開状態では筒体であり、前記一体部（２２，２３，３１，３２，３３）は、前記本体の内部に挿入された前記箱体（５０）を保持する保持部であること、を特徴とする陳列台システムである。
・第４の発明は、第３の発明の陳列台システムにおいて、前記一体部（２２，２３，３１，３２，３３）は、前記本体（１０）に設けられ、隣合う前記壁部を接続する壁部接続部（Ｈ２１，Ｈ２３）を備え、前記壁部（２１，２３）は、前記箱体が前記本体に挿入されることにより、前記箱体（５０）の外形に応じて、前記壁部接続部に対応した長さ（Ｌ１２）だけ拡大すること、を特徴とする陳列台システムである。
・第５の発明は、第１の発明の陳列台システムにおいて、前記本体（２１０，２１０Ａ）は、展開状態において、開口部（２１０ａ）を有し、前記一体部（２２５，２５５）は、前記本体（２１０，２１０Ａ）及び前記箱体（２５０，２５０Ａ）を接続することにより、前記箱体を前記本体の前記開口部に保持し前記陳列台の壁部の一部を形成するように一体化すること、を特徴とする陳列台システムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、陳列台を組み立て後において、廃棄物が発生しない、又は廃棄物が少ない陳列台システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。
【図２】第１実施形態の陳列台システム１を、本体１０、箱体５０に分解した状態を示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の本体１０が変形する態様を、模式的に示す図である。
【図４】第１実施形態の箱体５０を、平らに開いた状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の陳列台システム１の組み立て方法を説明する斜視図である。
【図６】第１実施形態の陳列台システム１の収納方法を説明する斜視図である。
【図７】第１実施形態の本体１０の部品構成の一例を説明する斜視図である。
【図８】第１実施形態の本体１０の外形の変化を説明する横断面図である。
【図９】第２実施形態の陳列台システム２０１を、本体２１０、箱体２５０に分解した状態を示す分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態の本体２１０，２１０Ａの外形の変化を説明する横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。
図２は、第１実施形態の陳列台システム１を、本体１０、箱体５０に分解した状態を示す分解斜視図である。
図２は、本体１０の一部を破断して図示する。図２の二点鎖線内は、箱体５０の矢印Ａ部を、左右方向Ｘから見た断面図を拡大して示す。
図３は、第１実施形態の本体１０が変形する態様を、模式的に示す図である。
図４は、第１実施形態の箱体５０を、平らに開いた状態を示す斜視図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、組み立て状態の陳列台システム１の左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、奥行方向Ｙ（手前側Ｙ１、奥側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）に対応している。左右方向Ｘ、奥行方向Ｙは、水平方向の座標軸である。
【００１０】
実施形態では、陳列台システム１が組み立てられ、陳列台２の状態にされた状態を組み立て状態（図１の状態）という。また、折り畳み状態の本体１０が箱体５０に収容された状態を収容状態（図６（Ｂ）の状態）という。
陳列台システム１は、例えば、商品の販売、販売促進の際に、店舗に設置される。陳列台システム１の天面には、商品、販売促進品等が載置される。
【００１１】
（陳列台システム１の構造）
図１、図２に示すように、陳列台システム１は、本体１０、箱体５０を備える。これらの部材は、それぞれ、ケント紙、段ボール材等の板材単体、又はこれらの板材を複数貼り合わせたりして形成される。
本体１０は、壁部２０、中芯３０を備える。
本体１０は、隣合う板部間がヒンジＨ２１，Ｈ２２，Ｈ２３によって、回転可能に接続されている。ヒンジＨ２１，Ｈ２２，Ｈ２３は、例えば、段ボール材に設けられた押罫、ミシン目等を備える。後述する他のヒンジも同様である。
ヒンジＨ２１，Ｈ２２，Ｈ２３の回転軸は、鉛直方向Ｚに平行である。
図３に示すように、本体１０は、各板部がヒンジ回りに回転することにより、展開状態（図３（Ａ）の状態）と、折り畳み状態（図３（Ｂ）の状態）との間で変形する。
展開状態において、本体１０を鉛直方向Ｚから見た外形は、左右方向Ｘに細長い長方形である。
【００１２】
図１から図３に示すように、壁部２０は、前板２１、２つの側板２２、奥板２３を備える。鉛直方向Ｚにおいて、これらの長さは、等しい。
前板２１、２つの側板２２、奥板２３は、それぞれ、陳列台２の手前側Ｙ１（正面）の前壁、左右の側壁、奥側Ｙ２（背面）の奥壁を形成する板材である。前板２１及び側板２２間は、ヒンジＨ２１で接続されている。奥板２３及び側板２２間は、ヒンジＨ２３で接続されている。
側板２２は、中央にヒンジＨ２２を備える。これにより、側板２２は、２つ折りに折り畳むことができる（図３（Ｂ）参照）。
【００１３】
中芯３０は、壁部２０内の左右にそれぞれ設けられている。左右の中芯３０の形状は、左右対称である。右側Ｘ２の中芯３０の符号の図示は、適宜省略する。鉛直方向Ｚにおいて、中芯３０の下端位置と、壁部２０の下端位置とは、等しい。
中芯３０は、押さえ板３１、支持板３２，３３を備える。
押さえ板３１は、組み立て状態において、箱体５０を保持する部材である。この保持の詳細は、後ほど説明する。押さえ板３１の上部３１ａは、支持板３２，３３よりも、上側Ｚ２に突出している。
支持板３２，３３は、後述するように、組み立て状態において、下段天板部６３を支える。
【００１４】
押さえ板３１及び側板２２の奥側Ｙ２の板材間は、ヒンジＨ３１で接続されている。
押さえ板３１及び支持板３２間は、ヒンジＨ３２で接続されている。
支持板３２及び支持板３３間は、ヒンジＨ３３で接続されている。
支持板３３及び側板２２の前側の板材間は、ヒンジＨ３４で接続されている。
押さえ板３１の奥側Ｙ２の面と、奥板２３の手前側Ｙ１の面との長さＬ３１（図２参照）は、箱体５０を挿入可能な程度に設定されている。つまり、長さＬ３１と、箱体５０の厚さとは、同等である。
【００１５】
図３に示すように、折り畳み状態から展開状態に変形する場合には、前板２１、奥板２３を奥行方向Ｙに離すように移動する。これにより、本体１０は、鉛直方向Ｚに開口した筒体状に変形する。
一方、展開状態から折り畳み状態に変形する場合には、前板２１、奥板２３を奥行方向Ｙに近付けるように移動する。これにより、本体１０は、奥行方向Ｙの厚さが薄くなることにより、平板状に変形する。
【００１６】
図３（Ａ）に示すように、上側Ｚ２から見た状態において、中芯３０の各部の長さは、以下のように設定されている。
・押さえ板３１の長さＬ１及び支持板３２の長さＬ２を足した長さと、支持板３３の長さＬ３とは、等しい（Ｌ１＋Ｌ２＝Ｌ３）。
・ヒンジＨ２３及びヒンジＨ３１間の長さＬ４と、ヒンジＨ２１及びヒンジＨ３４間の長さＬ５とは、等しい（Ｌ４＝Ｌ５）。
図３（Ｂ）に太線で示すように、このため、折り畳み状態では、押さえ板３１及び支持板３２と、支持板３３とは、左右方向Ｘにおいて、同じ位置に配置される。これにより、折り畳み状態において、押さえ板３１、支持板３２，３３は、大きな歪みを生じることがない。
【００１７】
箱体５０は、陳列台システム１の梱包時（保管、輸送時等）には、折り畳み状態の本体１０を収容する収容箱として使用される。一方、後述するように、組み立て時には、箱体５０の一部は、陳列台２の天面を形成する。
図４に示すように、箱体５０は、１枚の段ボールを加工して製造できる。箱体５０は、いわゆるやっこ式、たとう式等と称されるタイプである。すなわち、箱体５０の基材５１は、ほぼ長方形の板材である。基材５１の４辺部には、左右突出片５２、下突出片５３、上突出片６０が、突出するように接続されている。
箱状に組み立てた状態において、各突出片は、箱の立壁、フラップ等を形成する。左右突出片５２は、最も手前側Ｙ１に配置される外フラップ５２ｂを備える。下突出片５３は、外フラップ５２ｂの内側に配置される内フラップ５３ｂを備える。
【００１８】
上突出片６０は、基材５１側から順に、上段天板部６１、内壁部６２、下段天板部６３、差し込み片６４が接続されている。これらの板部は、ヒンジＨ６１，Ｈ６２，Ｈ６３，Ｈ６４で回転可能に接続されている。
内壁部６２、下段天板部６３、差し込み片６４は、収容状態では、内側に配置される部材（つまり内フラップ）であるが、組み立て状態では、外側に配置される。上突出片６０の組み立て状態、収容状態の詳細は、後述する。
【００１９】
（組み立て状態）
図１、図２、図５を参照しながら、陳列台システム１の組み立て状態への組み立て方法について詳細に説明する。
図５は、第１実施形態の陳列台システム１の組み立て方法を説明する斜視図である。
作業者等（店舗の店員等）は、以下の順序で組み立てることができる。なお、陳列台システム１は、最終的に、組み立て状態（図１の状態）に組み立てることができれば、その順序は、限定されない。以下の順序は、適宜変更してもよい。
（１）図５（Ａ）に示すように、箱体５０の下突出片５３を回転後、左右突出片５２を回転することにより、外フラップ５２ｂを内フラップ５３ｂの外側に配置する。これにより、箱体５０の一部（上突出片６０以外の部分）が、箱状に形成される。
（２）図５（Ｂ）に示すように、箱体５０を下端側から、展開状態の本体１０に挿入する。これにより、箱体５０及び本体１０は、一体化した状態になる。
【００２０】
続いて、図１、図２に示すように、上突出片６０を、以下の順序で回転する。
（３）上段天板部６１をヒンジＨ６１回りに回転することにより、水平面（ＸＹ平面）に平行に配置する。これにより、上段天板部６１は、陳列台２の上段の天板を形成する。
（４）内壁部６２を上段天板部６１に対して、ヒンジＨ６２回りに回転することにより、鉛直方向Ｚに平行に配置する。これにより、内壁部６２は、凹部状の陳列部の奥側Ｙ２の内壁を形成する。
この場合、図２の二点鎖線内に示すように、内壁部６２と外フラップ５２ｂの間は、板材１枚分程度の隙間Ｌ５２ｂを有する。
【００２１】
（５）上記（４）と同時に、下段天板部６３を中芯３０の支持板３２，３３に当接させながら、下段天板部６３を内壁部６２に対して、ヒンジＨ６３回りに回転する。また、差し込み片６４を、下段天板部６３に回転しながら、本体１０内部の手前側Ｙ１の空間に挿入する。
ここで、鉛直方向Ｚにおいて、箱体５０の下段天板部６３の高さと、支持板３２，３３の上端位置とは、等しい。このため、下段天板部６３は、中芯３０の上部に当接することにより、水平方向に平行に配置される。陳列台２を持ち上げて移動する場合等には、支持板３２，３３が下段天板部６３を下面から支えることにより、箱体５０は、筒状の本体１０から下側Ｚ１に抜けるようにして脱落しまうことを、抑制される。
【００２２】
以上により、陳列台システム１は、組み立て状態、つまり陳列台２に組み立てることができる。
また、陳列台システム１は、組み立て状態では、以下の作用、効果を奏する。
（１）箱体５０を本体１０に収容できるので、すっきりした外観にできる。
また、箱体５０の主要な部分（基材５１等）は、組み立て状態では本体１０の内部に収容される。このため、梱包時の収容状態において、箱体５０が損傷等しても、組み立て状態では、この損傷等を隠すことができる。このため、陳列台システム１は、陳列台２に組み立てた場合の美観がよい。
【００２３】
（２）前述したように、上段天板部６１及び下段天板部６３は、陳列台２の天面を形成する。この場合、上段天板部６１は、本体１０の上端と同様な高さに配置される。一方、下段天板部６３は、上段天板部６１よりも一段落ちた凹部の底部を形成する。これにより、下段天板部６３上に載置した商品等の陳列台２からの落下を抑制できる。
なお、上段天板部６１の奥行方向Ｙの長さは、誇張して図示しているが、後述する収容状態において、折り畳んだ本体１０を収容できる程度であればよい。このため、実際には、凹部は、周囲を薄い壁に囲まれた形態であり、また、陳列のために十分に広いスペースを有する。
【００２４】
（３）左右方向Ｘ、奥行方向Ｙにおいて、箱体５０の外寸と、本体１０の内寸とは、等しい。このため、本体１０の壁部２０は、箱体５０に当接することにより、変形が抑制される。
（４）本体１０の側板２２、奥板２３、押さえ板３１は、箱体５０に当接しながら箱体５０を押さえて保持する保持部（一体部）を形成する。つまり、本体１０のこれらの板材で箱体５０を押さえて保持することにより、本体１０及び箱体５０を一体化できる。
また、中芯３０の支持板３２，３３は、前述したように、箱体５０の脱落を抑制する。このため、支持板３２，３３も、箱体５０を保持する保持部（一体部）として機能する。
【００２５】
（５）押さえ板３１の上部３１ａは、内壁部６２及び外フラップ５２ｂの間の隙間Ｌ５２ｂに配置される（図２の矢印Ａ３１ａ参照）。つまり、内壁部６２及び外フラップ５２ｂが、押さえ板３１の上部３１ａを挟み込む。このため、箱体５０が本体１０に挿入された状態では、押さえ板３１は、ＺＸ平面に平行に配置された状態を維持できる。これにより、箱体５０が本体１０に挿入された状態では、押さえ板３１は、箱体５０を安定して押さえることができる。
【００２６】
（６）下段天板部６３上に載置された商品の荷重は、中芯３０の支持板３２，３３が支持し、さらに支持板３２，３３を介して設置面が受ける。支持板３２，３３は、鉛直面上に配置されているので、鉛直方向Ｚに受ける荷重に強い。このため、陳列台２は、耐荷重を向上できる。
【００２７】
（収納状態）
図６は、第１実施形態の陳列台システム１の収納方法を説明する斜視図である。
図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、陳列台システム１を収納状態にするには、箱体５０の手前側Ｙ１に、折り畳み状態の本体１０を配置し、各突出片５２，５３，６０を手前側Ｙ１に回転する。これにより、箱体５０は、本体１０を包み込むように収容でき、本体１０を汚損から保護できる。
この場合、上突出片６０は、下突出片５３と同様に折り曲げる。つまり、上突出片６０の内壁部６２、下段天板部６３、差し込み片６４を、外フラップ５２ｂの内側に配置する。
これにより、陳列台システム１は、組み立て状態では外部に露出する上段天板部６１、内壁部６２を、収納状態では汚損から保護できる。また、陳列台システム１は、実際に商品等を載置する部分である上段天板部６１を、汚損から保護できる。
【００２８】
また、箱体５０は、各突出片を基材５１に対して回転する場合に、上記組み立て状態とは反対側に回転する。このため、箱体５０の表面のうち組み立て状態において露出する面の大部分は、収容状態では、外部に露出しない。例えば、収容状態では、上段天板部６１は、露出するが、組み立て状態において外部に露出する面（つまり組み立て状態で天面になる面）が露出しない。これにより、組み立て状態において外部に露出する面を、収納状態では汚損から保護できる。
【００２９】
なお、工場において製造され収納状態にされた陳列台システム１が店舗等に配達された後には、店舗等では、本体１０を箱体５０から取り出して、前述した手順に従って、容易に組み立てることができる。
また、箱体５０は、収容箱、天板として機能するので、陳列台システム１は、組み立て後の廃棄物がないので、廃棄物処理等の手間が少なく、便利である。また、材料を少なくできるので低コストである。仮に、外フラップ５２ｂが開かないように、接着テープ等で接着した場合でも、廃棄物は、剥がしたこの接着テープのみとなり、結果的に廃棄物が少ない。
【００３０】
（本体１０の部品構成）
本体１０の部品構成の一例について説明する。
図７は、第１実施形態の本体１０の部品構成の一例を説明する斜視図である。
図７の例では、本体１０は、板材２０Ａ、板材２３Ａ、２つの板材３０Ａの４つの部品を備える。
板材２０Ａは、前板２１、左右の側板２２を形成する部品である。
板材２０Ａの上部は、補強片２０ａ，２０ｂ，２０ｃを備える。補強片２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、内側に折り曲げられることにより、前板２１、側板２２の上縁部を補強する。
板材２３Ａは、本体１０の奥壁を形成する部品である。
板材２３Ａは、ヒンジＨ２３によって、接着片２３ａが接続されている。接着片２３ａは、板材２０Ａの裏面に接着される。これにより、側板２２、奥板２３間が、ヒンジＨ２３回りに回転可能に接続される。
【００３１】
陳列時において、板材２０Ａは、前壁、側壁を形成する。このため、板材２０Ａの表面には、塗装、印刷等の装飾を設けてもよい。一方で、陳列時において、板材２３Ａは、奥壁を形成するので、積極的に露見する部材ではない。このため、板材２３Ａは、装飾を設ける必要がないため、低コストである。
【００３２】
板材３０Ａは、中芯３０を形成する部品である。
板材３０Ａは、ヒンジＨ３１，Ｈ３４によって、接着片３０ａ，３０ｂが接続されている。接着片３０ａ，３０ｂは、板材２０Ａの裏面に接着される。これにより、側板２２、中芯３０間が、ヒンジＨ３１，Ｈ３４回りに回転可能に接続される。
以上のように、本体１０は、４つの部品を組み合わせることにより、形成できる。
【００３３】
なお、箱体５０は、前述したように、１枚の板材を加工して形成できる（図４参照）。箱体５０の部品構成の詳細な説明は、省略する。
【００３４】
（本体１０のコーナ部の形状）
本体１０のコーナ部の形状について説明する。
収容状態では、箱体５０は、本体１０を収容する。このため、収容状態では、左右方向Ｘにおいて、箱体５０は、本体１０よりも大きい。一方で、組み立て状態では、箱体５０は、本体１０内部に挿入される。このため、組み立て状態では、左右方向Ｘにおいて、箱体５０は、本体１０よりも小さい。
つまり、収容状態で箱体５０に収容されていた本体１０を、組み立て状態で箱体５０を挿入することはできないという問題がある。
実施形態では、この問題を以下のように解決した。
【００３５】
図８は、第１実施形態の本体１０の外形の変化を説明する横断面図である。
図８（Ａ）は、折り畳み状態の本体１０を示す図である。
図８（Ｂ）は、展開状態の本体１０に、箱体５０が挿入されていない状態を示す図である。
図８（Ｃ）は、展開状態の本体１０に、箱体５０が挿入された状態を示す図である。
図８（Ｂ）に示すように、ヒンジＨ２１（壁部接続部）は、前板２１、側板２２を斜辺部で接続する。つまり、ヒンジＨ２１の外形は、側板２２、前板２１間をＣ面状に面取りするような形状である。同様に、ヒンジＨ２３（壁部接続部）は、奥板２３、側板２２を斜辺部で接続する。
【００３６】
図８（Ａ）に示すように、折り畳み状態では、側板２２、前板２１間が、ヒンジＨ２１で回転し、２つ折りにされる。この場合、斜辺部が、前板２１、側板２２の厚み分を吸収する。つまり、ヒンジＨ２１の斜辺部の長さは、前板２１の板厚及び側板２２の板厚を足した長さに、対応している。
また、この場合、ヒンジＨ２１自体が内側に回転することにより、左右方向Ｘにおいて、本体１０の外形は、折り畳み状態の方が展開状態よりも大きい（長さＬ１１参照）。
上記態様は、ヒンジＨ２３、奥板２３、側板２２についても同様である。
【００３７】
図８（Ｃ）に示すように、一方で、展開状態の本体１０に、箱体５０が挿入されることにより、ヒンジＨ２１自体が外側に回転する。このため、左右方向Ｘにおいて、本体１０の外形は、左右方向Ｘに大きくなる。つまり、前板２１によって形成される前壁は、ヒンジＨ２１の斜辺部に対応した長さ分だけ拡大する（長さＬ１２参照）。
上記態様は、ヒンジＨ２３、奥板２３、側板２２についても同様である。
【００３８】
一方で、奥行方向Ｙにおいては、本体１０の外形は、ヒンジＨ２１の斜辺部、ヒンジＨ２３の斜辺部に対応した長さ分だけ小さくなり、側板２２によって形成される側壁は、これらに対応した長さ分だけ縮小する。
なお、箱体５０の外形は、展開状態の本体１０に箱体５０が挿入される場合の変形を考慮し、この変形を反映させて設定されている。つまり、箱体５０の外形は、本体１０に箱体５０が挿入された図８（Ｃ）の状態に対応して設定されている。例えば、奥行方向Ｙにおいて、箱体５０の上段天板部６１及び下段天板部６３を足した長さは、展開状態の本体１０に箱体５０が挿入された状態の本体１０の内寸（前板２１裏面から奥板２３裏面までの長さ）を反映している。
【００３９】
このように、左右方向Ｘの本体１０の外形は、ヒンジＨ２１，Ｈ２３の長さに対応した長さ分だけ、拡大、縮小する。これにより、箱体５０は、折り畳み状態の本体１０を収容でき、また、展開状態の本体１０に挿入されることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の陳列台システム１は、収容状態から組み立てる場合の廃棄物の発生を抑制できる。これにより、店舗等の利便性がよい。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図９は、第２実施形態の陳列台システム２０１を、本体２１０、箱体２５０に分解した状態を示す分解斜視図である。
【００４２】
本体２１０は、展開状態において、奥側Ｙ２に開口部２１０ａを備える。つまり、壁部２２０は、奥側Ｙ２が開口している。このため、壁部２２０は、陳列台の前壁、側壁を形成する。開口部２１０ａは、陳列台システム２０１が陳列台に組み立てたられた状態では、奥壁に対応した範囲である。
側板２２の奥側Ｙ２の端部には、左右方向Ｘ内側に向けて突出するように、挿入片２２５（一体部）が設けられている。
箱体２５０は、左右の立壁に挿入孔２５５（一体部）を備える。
【００４３】
作業者は、本体２１０及び箱体２５０を一体化する場合には、本体２１０の挿入片２２５を、箱体２５０の挿入孔２５５に挿入すればよい。これにより、本体２１０及び箱体２５０が、一体に接続される。
本体２１０及び箱体２５０が一体化した状態では、箱体２５０は、挿入片２２５、挿入孔２５５によって、本体２１０の開口部２１０ａ内に保持され、また、陳列台の奥壁（壁部の一部）を形成する。
【００４４】
図１０は、第２実施形態の本体２１０，２１０Ａの外形の変化を説明する横断面図である。
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に対応した図である。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）に示すように、本実施形態の本体２１０の外形の変化は、第１実施形態と同様である（図８参照）。
すなわち、図１０（Ｃ）に示すように、展開状態の本体２１０に箱体２５０が取り付けられ一体化した状態では、前板２１によって形成される前壁は、第１実施形態と同様に、ヒンジＨ２１の斜辺部に対応した長さ分だけ拡大する（長さＬ１２参照）。
また、箱体２５０の外形は、本体２１０に箱体２５０が取り付けられた状態（図１０（Ｃ）の状態）に対応して設定されている。例えば、箱体２５０の下段天板部６３の手前側Ｙ１の辺部６３ａは、前板２１を手前側Ｙ１に押し出し、本体２１０の外形を図１０（Ｃ）の状態に変形させる。
【００４５】
これにより、本実施形態の本体２１０の外形は、第１実施形態と同様に、拡大、縮小する。このため、箱体２５０は、折り畳み状態の本体２１０を収容でき、また、展開状態の本体２１０の開口部２１０ａに納まるように取り付け可能である。
【００４６】
なお、本実施形態は、図１０（Ｄ）、図１０（Ｅ）の陳列台システム２０１Ａのような形態にしてもよい。
図１０（Ｄ）、図１０（Ｅ）に示すように、陳列台システム２０１Ａを上側Ｚ２から見た外形は、奥側Ｙ２の辺を下底、手前側Ｙ１の辺を上底とする等脚台形である。つまり、図１０（Ｅ）に示す展開状態（組み立て状態）において、２つの側板２２２の左右方向Ｘの間隔は、手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に至る程大きくなる。
このため、左右方向Ｘにおいて、箱体２５０Ａの長さＬ２５０（下底に対応する長さ）は、本体２１０Ａの前板２２１の長さＬ２２１（上底に対応する長さ）よりも十分に長い。
図１０（Ｄ）に示すように、そのため、本体２１０Ａは、ヒンジ部Ｈ２２１が積極的に変形しなくても、折り畳み状態の左右方向Ｘの長さＬ２１０が十分に短い。これにより、箱体２５０Ａは、折り畳み状態の本体２１０Ａを収容できる。
【００４７】
また、箱体２５０の外形は、本体２１０に箱体２５０が取り付けられた図１０（Ｅ）の状態に対応して設定されている。つまり、上段天板部２６１及び下段天板部２６３を合わせた外形は、図１０（Ｅ）に示す本体２１０の外形（つまり前述した等脚台形の外形）よりも一回り小さい等脚台形である。このため、上段天板部２６１及び下段天板部２６３は、展開状態の本体２１０内部に納まることができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の陳列台システム２０１は、箱体２５０が陳列台の壁部の一部を形成するので、材料（板材等）を削減できるため、低コストである。
なお、本体２１０及び箱体２５０を一体化する構成は、挿入片２２５、挿入孔２５５に限定されず、例えば、面ファスナ等を用いてもよい。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５０】
（変形形態）
（１）第１実施形態において、箱体は、組み立て状態では、本体の内側に挿入される例を示したが、これに限定されない。箱体は、組み立て状態では、本体の外側（例えば、奥板の奥側Ｙ２）に配置してもよい。この場合には、本体及び箱体は、面ファスナ等で一体化すればよい。この場合にも、収容状態では、天面等は、箱体の内部に収容できるので、陳列システムは、組み立て状態の美観がよい等の効果を奏する。
【００５１】
（２）実施形態において、下段天板部は、組み立て状態において水平に配置される例を示したが、これに限定されない。下段天板部は、組み立て状態において傾斜して配置されてもよい。この場合には、支持板の上部を、水平ではなく、傾斜させればよい。この場合には、陳列台は、例えば、商品等を傾斜して載置することにより、商品等の正面を目立たせることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１，２０１，２０１Ａ…陳列台システム
１０，２１０，２１０Ａ…本体
２０，２２０…壁部
２１，２２１…前板
２２，２２２…側板
２３…奥板
３０…中芯
３１…押さえ板
３２，３３…支持板
５０，２５０，２５０Ａ…箱体
５１…基材
６０…上突出片
６１，２６１…上段天板部
６２…内壁部
６３，２６２…下段天板部
２１０ａ…開口部
２２５…挿入片
２５５…挿入孔
Ｈ２１，Ｈ２２…ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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