(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビス締め用の取付部を形成するシールドケース内に画像を表示する液晶表示素子を収容した表示ユニットと、
前記表示ユニットを収納し、前記取付部の位置に対応する貫通孔と、前記表示ユニットの側面に対面する収納壁とを有する中ケースと、
前記中ケースの背面側に配置され、前記中ケースの貫通孔の位置に対応する貫通孔を有する回路基板と、
前記中ケースの前記貫通孔と、前記回路基板の貫通孔とを貫通し、前記中ケースと前記回路基板とを前記表示ユニットの前記取付部に固定するビスと、
を備え、
前記収納壁は、前記側面とは反対方向に凹んだ凹部を有していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置の製造方法であって、
複数の棒状のピンによって形成される配置空間に前記表示ユニットを前記ピンによって位置決め配置する工程と、
前記表示ユニットの背面側から前記中ケースを配置して前記ピンを前記凹部に位置させる工程と、
前記表示ユニットと前記中ケースとを固定する工程と、
前記ピンを前記中ケースから抜く工程と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示ユニットが収納されるケースを備えた表示装置と、その表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケース内に表示ユニットを収納した表示装置が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。表示装置は、表示ユニットと、この表示ユニットが収納されるケースを有しており、表示ユニットは、ＴＦＴ型と称される表示素子と、この表示素子を照明するバックライト装置と、表示素子やバックライト装置が保持される合成樹脂製のホルダと、ホルダに表示素子やバックライト装置を固定しておく金属製の押え枠と、ホルダの背後に配置され表示素子の駆動や光源を点灯させる電子部品などが実装された回路基板と、鋼材からなるシールドケースなどを備えている。
【０００３】
このような表示装置は、表示ユニットと中ケースとの接触による中ケースの削れによる塵埃の発生を抑えるために、表示ユニットが配置される中ケースにクリアランス（隙間）が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６８５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、中ケースに隙間があることで、表示ユニットの表示領域と表示装置の可視領域を定める表示板などに形成された開口部とにズレが生じると商品品質の低下を招く虞があり、表示ユニットの位置ズレを防ぐための位置決め構造が必要であった。
【０００６】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、表示装置の可視領域を正確に位置決めでき、商品性が良好な表示装置と表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するため、
ビス締め用の取付部を形成するシールドケース内に画像を表示する液晶表示素子を収容した表示ユニットと、
前記表示ユニットを収納し、前記取付部の位置に対応する貫通孔と、前記表示ユニットの側面に対面する収納壁とを有する中ケースと、
前記中ケースの背面側に配置され、前記中ケースの貫通孔の位置に対応する貫通孔を有する回路基板と、
前記中ケースの前記貫通孔と、前記回路基板の貫通孔とを貫通し、前記中ケースと前記回路基板とを前記表示ユニットの前記取付部に固定するビスと、
を備え、前記収納壁は、前記側面とは反対方向に凹んだ凹部を有している。
【０００８】
また、本発明は、棒状のピンと、前記ピンによって形成される配置空間に表示ユニットをピンによって位置決め配置する工程と、前記表示ユニットの背面側から中ケースを配置して前記ピンを前記凹部に位置させる工程と、前記表示ユニットと前記中ケースとを固定する工程と、前記ピンを前記中ケースから抜く工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示装置の可視領域を正確に位置決めでき、商品性が良好な表示装置と表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示す表示装置の中ケースを示す斜視図。
【図２】同表示装置の分解斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２に基づいて、本発明を車両用の表示装置に適用した実施形態を説明する。
【００１２】
表示ユニット１は、ＴＦＴ型の液晶表示素子と、液晶表示素子が収納されるホルダと、液晶表示素子を照明する照明部材とをシールドケース５に収容してユニット化したものである。
【００１３】
ケース２は、例えば白色の合成樹脂等から成形された中ケース２Ａと、例えば黒色の合成樹脂等から成形された下ケース２Ｂとで構成されている。
【００１４】
表示ユニット１のシールドケース５は、本実施形態においては、金属材料から形成され、液晶表示素子の外周側を覆うように配置されている。図示しないが、液晶表示素子からは可撓性配線部材（ＦＰＣ）が延設され、背後に位置する回路基板８に接続される。また、シールドケース５には、後述するビス１０がビス締めされる複数の取付部５１が一体形成されている。
【００１５】
取付部５１は、中ケース２Ａのみが取付けられる第１取付部５１Ａと、回路基板８及び下ケース２Ｂが取付けられる第２取付部５１Ｂと、中ケース２Ａ及び下ケース２Ｂが取付けられる第３取付部５１Ｃと、中ケース２Ａを貫通すると共に回路基板８が取付けられる第４取付部５１Ｄと、からなる。
【００１６】
第１取付部５１Ａは、中ケース２Ａに形成された挿入孔２Ａ２から挿入されたビス１０によってビス締めされる。
【００１７】
第２取付部５１Ｂは、下ケース２Ｂに形成された挿入孔２Ｂ２から挿入されたビス１０が、回路基板８の貫通孔８１と中ケース２Ａの貫通孔２Ａ１を貫通したのちに、回路基板８と、下ケース２Ｂとがビス締めされる。
【００１８】
中ケース２Ａには、貫通孔２Ａ１及び挿入孔２Ａ２が形成されている。また、中ケース２Ａは、第３取付部５１Ｃに挿入されるビス１０が貫通するための貫通孔２Ａ３と、ビス１０が挿入される第４取付部５１Ｄが貫通するための貫通孔２Ａ４が形成されている。
【００１９】
更に、中ケース２Ａには、後述する組み付け工程でピンＪが配置される凹部２Ａ６が形成されている。凹部２Ａ６は、収納部２Ａ５の側面である収納壁２Ａ５１を表示ユニット１の側面１ａ側（表示ユニット１が収納される側）とは反対方向に凹ませたものである。凹部２Ａ６は、それぞれ向かい合う２対の面の収納壁２Ａ５１に、合計４個所形成されていることが望ましいが、少なくとも３個所に形成されていれば位置決めの効果が期待できる。すなわち、４辺のうち、対向する２辺を位置決めし、残りの１辺に表示ユニット１を押し当てることによって、表示ユニット１を位置決めすることができる。凹部２Ａ６は、ピンＪの形状に対応させた凹みであることが好ましく、本実施形態では、円柱状のピンＪが一部配置される半円柱状に凹んでいる。なお、図１（ｂ）は、中ケース２Ａの凹部２Ａ６にピンＪが位置された状態を示している。
【００２０】
下ケース２Ｂには、ビス１０が第２取付部５１Ｂ及び第３取付部５１Ｃに挿入されるための挿入孔２Ｂ２、２Ｂ３が形成されている。
【００２１】
回路基板８は、図２に示すように、中ケース２Ａよりも小さい面積となっており、第２取付部５１Ｂ及び第４取付部５１Ｄにビス１０が挿入されるための貫通孔８１、８２が回路基板８に形成されている。
【００２２】
表示ユニット１の中ケース２Ａ及び下ケース２Ｂへの組み付け工程を説明する。
複数の棒状のピンＪと、ピンＪによって形成される配置空間Ｓに表示ユニット１を配置する工程と、表示ユニット１の背面側から中ケース２Ａを配置する工程と、表示ユニット１と中ケース２Ａとを固定する工程と、中ケース２Ａの背面側に回路基板８を配置する工程と、回路基板８を中ケース２Ａと表示ユニット１とに固定する工程と、回路基板８の背面側に下ケース２Ｂを配置する工程と、下ケース２Ｂを中ケース２Ａに固定する工程と、ピンＪを中ケース２Ａから抜く工程とを説明する。
【００２３】
本実施形態では、治具１００に４つのピンＪが、配置されている。４つのピンＪは、四角形の外形の表示ユニット１の各辺に対向するように配置されている。ピンＪによって形成された配置空間Ｓに、表示ユニット１を表面（表示面側）が下に向くように配置する。次に、中ケース２Ａの凹部２Ａ６にピンＪが位置するように、中ケース２Ａを裏返して配置する。このとき、表示ユニット１はピンＪによって中ケース２Ａに位置決めされている。
【００２４】
表示ユニット１のシールドケース５に形成された取付部５１のうち第２取付部５１Ｂと第４取付部５１Ｄとが、中ケース２Ａの貫通孔２Ａ１、２Ａ４を貫通するように、表示ユニット１を収納部２Ａ５に収納する。第１取付部５１Ａは、中ケース２Ａの挿入孔２Ａ２から挿入したビス１０でビス締めされる。
【００２５】
第４取付部５１Ｄが中ケース２Ａの貫通孔２Ａ４を通り、回路基板８と当接するように、回路基板８を中ケース２Ａの背面側に配置する。第４取付部５１Ｄは、回路基板８の挿入孔８２から挿入されたビス１０が中ケース２Ａの貫通孔２Ａ４を貫通したのちにビス締めされる。
【００２６】
第２取付部５１Ｂは、下ケース２Ｂの挿入孔２Ｂ２から挿入されたビス１０によってビス締めされる。第２取付部５１Ｂが回路基板８と当接し、第２取付部５１Ｂに対応するように下ケース２Ｂに形成された挿入孔２Ｂ２からビス１０を挿入し、第２取付部５１Ｂと下ケース２Ｂをビス締めする。
【００２７】
第３取付部５１Ｃは、下ケース２Ｂに形成された挿入孔２Ｂ３から挿入されたビス１０が中ケース２Ａの貫通孔２Ａ３を貫通したのちにビス締めされ、表示ユニット１、中ケース２Ａ、回路基板８および下ケース２Ｂが、ビス１０によって固定される。
【００２８】
最後に、表示ユニット１を位置決めしていたピンＪは、中ケース２ＡからピンＪを抜いて、表示ユニット１が中ケース２Ａの収納部２Ａ５内で確実に位置決めされて固定された状態である。
【００２９】
この様に、画像を表示する表示ユニット１と、表示ユニット１を収納する中ケース２Ａと、を備え、中ケース２Ａは、表示ユニット１の側面１ａに対面する収納壁２Ａ５１を有し、収納壁２Ａ５１は、側面１ａとは反対方向に凹んだ凹部２Ａ６を有していることによって、ピンＪによって形成された配置空間Ｓに表示ユニット１を配置した後に、中ケース２Ａを裏返して組み付けする際に、ピンＪと表示ユニット１とを一緒に収納することができるので、表示ユニット１を中ケース２Ａに対して確実に位置決めすることができる。なお、中ケース２ＡにピンＪを避けるように凹んだ凹部２Ａ６を形成したことによって、ピンＪと中ケース２Ａとの接触を避けることができ、中ケース２Ａの損傷を防止することができる。
【００３０】
また、棒状のピンＪと、ピンＪによって形成される配置空間Ｓに表示ユニット１をピンＪによって位置決め配置する工程と、表示ユニット１の背面側から中ケース２Ａを配置する工程と、表示ユニット１と中ケース２Ａとを固定する工程と、ピンＪを中ケース２Ａから抜く工程とによって表示ユニット１の中ケース２Ａへの組み付けが完了し、表示ユニット１の表示領域を中ケース２Ａに対して確実に位置決めすることができる。
【００３１】
なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、ピンが円柱状であったが、角柱状であっても良い。ピンの形状が角柱状の場合、凹部の形状もピンの形状にならって、角柱形状としてもよい。
【００３２】
本実施形態では、表示ユニット１、中ケース２Ａ、回路基板８および下ケース２Ｂを構成要素としたが、本実施形態に限定されるものではなく、表示装置の使用条件などによって、回路基板８、下ケース２Ｂのどちらか一方あるいは両方を構成要素から除くことも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１      表示ユニット
１ａ    側面
２Ａ    中ケース
２Ａ１  貫通孔
２Ａ２  挿入孔
２Ａ３  貫通孔
２Ａ４  貫通孔
２Ａ５  収納部
２Ａ５１  収納壁
２Ａ６  凹部
２Ｂ    下ケース
２Ｂ２  挿入孔
２Ｂ３  挿入孔
５      シールドケース
８      回路基板
１０    ビス
５１    取付部
５１Ａ  第１取付部
５１Ｂ  第２取付部
５１Ｃ  第３取付部
５１Ｄ  第４取付部
１３    表示素子
Ｊ      ピン
Ｓ      配置空間
【図１】
0006711026.tif 000002
【図２】
0006711026.tif 000003