(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の左側には作動空間が設置され、前記作動空間の中には第一はすば歯車が設置され、前記作動空間の左側壁の中には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータの右側末端が前記第一はすば歯車と伝動できるように連結され、前記第一はすば歯車の後側には第二はすば歯車が噛み合っており、前記第二はすば歯車の中心位置には前後に延びた第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の後側末端が前記作動空間の後側壁と回転できるように連結され、前記第二はすば歯車の後側には前記第一軸と固定的に連結された第一歯車が設置され、前記第一歯車の下方には第二歯車が設置され、前記第二歯車の中心位置には前後に延びた第一回転軸が固定的に設置され、前記第一回転軸の前側段には輸送筒が固定的に設置され、前記輸送筒がスポンジを輸送でき、前記第一回転軸の後側末端が前記作動空間の後側壁と回転できるように連結され、前記作動空間の右側には第二回転空間が設置され、前記作動空間において前記第二回転空間の間には左右に延びた第二軸が回転できるように連結され、前記第二軸の左側末端が前記第一はすば歯車と固定的に連結され、前記第二軸の右側末端には前記第二回転空間の中に位置した第三歯車が固定的に設置され、前記第三歯車の上方には前記第三歯車と噛み合った第四歯車が設置され、前記第四歯車の右側には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には回転可能な第三軸が設置され、前記第三軸が前記第四歯車と連結され、前記第三軸の右側と左側には前記第三回転空間の中に位置した第一ベアリングと第二ベアリングがそれぞれ設置され、前記第一ベアリングと前記第二ベアリングが前記第三軸と連結され、前記第三回転空間の右側には第一作業空間が設置され、前記第三回転空間と前記第一作業空間とが連通しており、前記第一作業空間の内部の上側には前記第三軸と固定的に連結された第五歯車が設置され、前記第五歯車の下方には第六歯車が設置され、前記第五歯車と前記第六歯車とが噛み合っており、前記第六歯車の中心位置には前記第六歯車と固定的に連結された第四軸が設置され、前記第四軸が右方へ延びており、前記第四軸の右側には第二作業空間が設置され、前記第二作業空間の内部には第一偏心輪が設置され、前記第一偏心輪が前記第四軸と固定的に連結され、前記第一偏心輪には第一ピンが固定的に設置され、前記第一ピンには第一連結ロッドが回転できるように設置され、前記第一連結ロッドの下方には第二ピンが回転できるように設置され、前記第二ピンの右側には第一昇降筒が固定的に設置され、前記第一昇降筒の下方には昇降ブロックがスライドできるように設置され、前記昇降ブロックの上方には第一ばねが設置され、前記第一昇降筒の右側には第三ピンが固定的に設置され、前記第三ピンには第二連結ロッドが回転できるように設置され、前記第二連結ロッドの上端には第四ピンが回転できるように設置され、前記第四ピンの右側には第二偏心輪が固定的に設置され、前記第二偏心輪の右側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間が前記第二作業空間と連通しており、前記第四回転空間の内部には第五軸が回転できるように設置され、前記第五軸が前記第二偏心輪と固定的に連結され、前記第四回転空間の右側には第五回転空間が設置され、前記第四回転空間と前記第五回転空間とが連通しており、前記第五回転空間の内部には第七歯車が設置され、前記第七歯車が前記第五軸と固定的に連結され、
前記第七歯車の下方には第八歯車が設置され、前記第七歯車と前記第八歯車とが噛み合っており、前記第八歯車の中心位置には左方へ延びた第二回転軸が固定的に設置され、前記第八歯車の左側には第三ベアリングが設置され、前記第三ベアリングの左側には回転板が設置され、前記回転板が前記第二回転軸と固定的に連結され、前記回転板の下方には保存空間が設置され、
前記第六歯車の下方には第九歯車が設置され、前記第六歯車と前記第九歯車が噛み合っており、前記第九歯車の中心位置には右方へ延びた第六軸が固定的に設置され、前記第六軸の左側には第十歯車が固定的に設置され、前記第十歯車の上方には第十一歯車が噛み合っており、前記第十一歯車の中心位置には前記本体に固定された第七軸が回転できるように設置され、前記第十一歯車には第五ピンが固定的に設置され、前記第五ピンには第三連結ロッドが回転できるように設置され、前記第三連結ロッドの下方には第六ピンが固定的に設置され、前記第六ピンの左側には第二昇降筒が固定的に設置され、
前記第二昇降筒の下方には前後に移動できる第一刃物が設置され、前記第一刃物と前記第二昇降筒との間には位置制限ピンが設置され、前記第一刃物の上部にはスリーブが固定的に設置され、前記スリーブの中心位置には第三回転軸が回転できるように設置され、前記第一刃物が前記第三回転軸を中心線として前記第三回転軸の両端に対称に配置され、前記第三回転軸の右側には第二モータが設置され、前記第三回転軸と前記第二モータとが伝動できるように連結され、前記第三回転軸と前記スリーブとがねじ山により連結され、
前記本体の下側には定位レールが固定的に設置され、前記定位レールは、スポンジが移動中に前後にずれることを防止でき、前記昇降ブロックの左端面にはラックが固定的に設置され、前記ラックの左側には第十二歯車が噛み合っており、前記第十二歯車の中心位置には第八軸が回転できるように設置され、前記第八軸が前記第一昇降筒に後ろへ延びるように固定的に連結され、前記第十二歯車の左側には第二刃物が設置され、前記第二刃物の左右両側にはラックが設置され、前記第十二歯車が前記第二刃物を中心線として前記第二刃物の左右両端に左右対称に配置され、前記第十二歯車が前記第二刃物にあるラックと噛み合っており、前記第二刃物の下端の左右両側には刃物磨き石が設置され、左右の前記刃物磨き石において互いに背向する側にはいずれも第二ばねが設置され、前記刃物磨き石が左右に移動できることを特徴とする工業加工用自動スポンジ切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工業加工生産分野を取り上げて、具体的には工業加工用自動スポンジ切断機である。
【背景技術】
【０００２】
社会の発展に伴い、工業ははますます自動化と簡素化を追求しており、従来のスポンジ切断機でスポンジを切断した後、スポンジは一般にランダムに積み重ねられ、切断後に手動で整理し、非常に不便であり、手間がかかり、従って工業加工用自動スポンジ切断機を設置する必要があり、スポンジ切断機の構造を設計し、作業過程において、マシンの動作の統一性と調和性を維持し、マシンが切断された後のスポンジを収集して積み重ね、手動で整理する必要がなく、人力を節約し、より便利になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２６５８５６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は工業加工用自動スポンジ切断機を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
工業加工用自動スポンジ切断機は、本体を含み、前記本体の左側には作動空間が設置され、前記作動空間の中には第一はすば歯車が設置され、前記作動空間の左側壁の中には第一モータが固定的に設置され、前記第一モータの右側末端が前記第一はすば歯車と伝動できるように連結され、前記第一はすば歯車の後側には第二はすば歯車が噛み合っており、前記第二はすば歯車の中心位置には前後に延びた第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の後側末端が前記作動空間の後側壁と回転できるように連結され、前記第二はすば歯車の後側には前記第一軸と固定的に連結された第一歯車が設置され、前記第一歯車の下方には第二歯車が設置され、前記第二歯車の中心位置には前後に延びた第一回転軸が固定的に設置され、前記第一回転軸の前側段には輸送筒が固定的に設置され、前記輸送筒がスポンジを輸送でき、前記第一回転軸の後側末端が前記作動空間の後側壁と回転できるように連結され、前記作動空間の右側には第二回転空間が設置され、前記作動空間において前記第二回転空間の間には左右に延びた第二軸が回転できるように連結され、前記第二軸の左側末端が前記第一はすば歯車と固定的に連結され、前記第二軸の右側末端には前記第二回転空間の中に位置した第三歯車が固定的に設置され、前記第三歯車の上方には前記第三歯車と噛み合った第四歯車が設置され、前記第四歯車の右側には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には回転可能な第三軸が設置され、前記第三軸が前記第四歯車と連結され、前記第三軸の右側と左側には前記第三回転空間の中に位置した第一ベアリングと第二ベアリングがそれぞれ設置され、前記第一ベアリングと前記第二ベアリングが前記第三軸と連結され、前記第三回転空間の右側には第一作業空間が設置され、前記第三回転空間と前記第一作業空間とが連通しており、前記第一作業空間の内部の上側には前記第三軸と固定的に連結された第五歯車が設置され、前記第五歯車の下方には第六歯車が設置され、前記第五歯車と前記第六歯車とが噛み合っており、前記第六歯車の中心位置には前記第六歯車と固定的に連結された第四軸が設置され、前記第四軸が右方へ延びており、前記第四軸の右側には第二作業空間が設置され、前記第二作業空間の内部には第一偏心輪が設置され、前記第一偏心輪が前記第四軸と固定的に連結され、前記第一偏心輪には第一ピンが固定的に設置され、前記第一ピンには第一連結ロッドが回転できるように設置され、前記第一連結ロッドの下方には第二ピンが回転できるように設置され、前記第二ピンの右側には第一昇降筒が固定的に設置され、前記第一昇降筒の下方には昇降ブロックがスライドできるように設置され、前記昇降ブロックの上方には第一ばねが設置され、前記第一昇降筒の右側には第三ピンが固定的に設置され、前記第三ピンには第二連結ロッドが回転できるように設置され、前記第二連結ロッドの上端には第四ピンが回転できるように設置され、前記第四ピンの右側には第二偏心輪が固定的に設置され、前記第二偏心輪の右側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間が前記第二作業空間と連通しており、前記第四回転空間の内部には第五軸が回転できるように設置され、前記第五軸が前記第二偏心輪と固定的に連結され、前記第四回転空間の右側には第五回転空間が設置され、前記第四回転空間と前記第五回転空間とが連通しており、前記第五回転空間の内部には第七歯車が設置され、前記第七歯車が前記第五軸と固定的に連結されている。
【０００６】
さらに、前記第七歯車の下方には第八歯車が設置され、前記第七歯車と前記第八歯車とが噛み合っており、前記第八歯車の中心位置には左方へ延びた第二回転軸が固定的に設置され、前記第八歯車の左側には第三ベアリングが設置され、前記第三ベアリングの左側には回転板が設置され、前記回転板が前記第二回転軸と固定的に連結され、前記回転板の下方には保存空間が設置されている。
【０００７】
さらに、前記第六歯車の下方には第九歯車が設置され、前記第六歯車と前記第九歯車が噛み合っており、前記第九歯車の中心位置には右方へ延びた第六軸が固定的に設置され、前記第六軸の左側には第十歯車が固定的に設置され、前記第十歯車の上方には第十一歯車が噛み合っており、前記第十一歯車の中心位置には前記本体に固定された第七軸が回転できるように設置され、前記第十一歯車には第五ピンが固定的に設置され、前記第五ピンには第三連結ロッドが回転できるように設置され、前記第三連結ロッドの下方には第六ピンが固定的に設置され、前記第六ピンの左側には第二昇降筒が固定的に設置されている。
【０００８】
さらに、前記第二昇降筒の下方には前後に移動できる第一刃物が設置され、前記第一刃物と前記第二昇降筒との間には位置制限ピンが設置され、前記第一刃物の上部にはスリーブが固定的に設置され、前記スリーブの中心位置には第三回転軸が回転できるように設置され、前記第一刃物が前記第三回転軸を中心線として前記第三回転軸の両端に対称に配置され、前記第三回転軸の右側には第二モータが設置され、前記第三回転軸と前記第二モータとが伝動できるように連結され、前記第三回転軸と前記スリーブとがねじ山により連結されている。
【０００９】
さらに、前記本体の下側には定位レールが固定的に設置され、前記定位レールは、スポンジが移動中に前後にずれることを防止でき、前記昇降ブロックの左端面にはラックが固定的に設置され、前記ラックの左側には第十二歯車が噛み合っており、前記第十二歯車の中心位置には第八軸が回転できるように設置され、前記第八軸が前記第一昇降筒に後ろへ延びるように固定的に連結され、前記第十二歯車の左側には第二刃物が設置され、前記第二刃物の左右両側にはラックが設置され、前記第十二歯車が前記第二刃物を中心線として前記第二刃物の左右両端に左右対称に配置され、前記第十二歯車が前記第二刃物にあるラックと噛み合っており、前記第二刃物の下端の左右両側には刃物磨き石が設置され、左右の前記刃物磨き石において互いに背向する側にはいずれも第二ばねが設置され、前記刃物磨き石が左右に移動できる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の有益的な効果は：本願発明は工業加工用自動スポンジ切断機を提供し、スポンジを自動的に切断し、スポンジ切断の幅を自由に調整でき、スポンジを切断した後に自動的に収集でき、輸送に便利を与え、人力でスポンジを積み重ねる必要がなく、連動構造を使用し、作業過程において、マシンの動作の統一性と調和性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は本願発明の工業加工用自動スポンジ切断機の全体構造概略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの構造概略図
【図３】図３は図１のＢの構造拡大概略図
【図４】図４は図３のＣ―Ｃの構造概略図
【図５】図５は図３のＤの構造拡大概略図
【図６】図６は図１のＥの構造拡大概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜６を参照し、工業加工用自動スポンジ切断機は、本体１を含み、前記本体１の左側には作動空間５２が設置され、前記作動空間５２の中には第一はすば歯車５３が設置され、前記作動空間５２の左側壁の中には第一モータ２が固定的に設置され、前記第一モータ２の右側末端が前記第一はすば歯車５３と伝動できるように連結され、前記第一はすば歯車５３の後側には第二はすば歯車５５が噛み合っており、前記第二はすば歯車５５の中心位置には前後に延びた第一軸５７が固定的に設置され、前記第一軸５７の後側末端が前記作動空間５２の後側壁と回転できるように連結され、前記第二はすば歯車５５の後側には前記第一軸５７と固定的に連結された第一歯車５６が設置され、前記第一歯車５６の下方には第二歯車５が設置され、前記第二歯車５の中心位置には前後に延びた第一回転軸６が固定的に設置され、前記第一回転軸６の前側段には輸送筒７が固定的に設置され、前記輸送筒７がスポンジを輸送でき、前記第一回転軸６の後側末端が前記作動空間５２の後側壁と回転できるように連結され、前記作動空間５２の右側には第二回転空間４８が設置され、前記作動空間５２において前記第二回転空間４８の間には左右に延びた第二軸５１が回転できるように連結され、前記第二軸５１の左側末端が前記第一はすば歯車５３と固定的に連結され、前記第二軸５１の右側末端には前記第二回転空間４８の中に位置した第三歯車４６が固定的に設置され、前記第三歯車４６の上方には前記第三歯車４６と噛み合った第四歯車４９が設置され、前記第四歯車４９の右側には第三回転空間４４が設置され、前記第三回転空間４４の内部には回転可能な第三軸４５が設置され、前記第三軸４５が前記第四歯車４９と連結され、前記第三軸４５の右側と左側には前記第三回転空間４４の中に位置した第一ベアリング４１と第二ベアリング４７がそれぞれ設置され、前記第一ベアリング４１と前記第二ベアリング４７が前記第三軸４５と連結され、前記第三回転空間４４の右側には第一作業空間７０が設置され、前記第三回転空間４４と前記第一作業空間７０とが連通しており、前記第一作業空間７０の内部の上側には前記第三軸４５と固定的に連結された第五歯車４０が設置され、前記第五歯車４０の下方には第六歯車３９が設置され、前記第五歯車４０と前記第六歯車３９とが噛み合っており、前記第六歯車３９の中心位置には前記第六歯車３９と固定的に連結された第四軸３８が設置され、前記第四軸３８が右方へ延びており、前記第四軸３８の右側には第二作業空間７１が設置され、前記第二作業空間７１の内部には第一偏心輪３６が設置され、前記第一偏心輪３６が前記第四軸３８と固定的に連結され、前記第一偏心輪３６には第一ピン３７が固定的に設置され、前記第一ピン３７には第一連結ロッド３４が回転できるように設置され、前記第一連結ロッド３４の下方には第二ピン３５が回転できるように設置され、前記第二ピン３５の右側には第一昇降筒１８が固定的に設置され、前記第一昇降筒１８の下方には昇降ブロック１９がスライドできるように設置され、前記昇降ブロック１９の上方には第一ばね２０が設置され、前記第一昇降筒１８の右側には第三ピン６８が固定的に設置され、前記第三ピン６８には第二連結ロッド３２が回転できるように設置され、前記第二連結ロッド３２の上端には第四ピン３３が回転できるように設置され、前記第四ピン３３の右側には第二偏心輪３１が固定的に設置され、前記第二偏心輪３１の右側には第四回転空間３０が設置され、前記第四回転空間３０が前記第二作業空間７１と連通しており、前記第四回転空間３０の内部には第五軸２９が回転できるように設置され、前記第五軸２９が前記第二偏心輪３１と固定的に連結され、前記第四回転空間３０の右側には第五回転空間２８が設置され、前記第四回転空間３０と前記第五回転空間２８とが連通しており、前記第五回転空間２８の内部には第七歯車２７が設置され、前記第七歯車２７が前記第五軸２９と固定的に連結されている。
【００１４】
有益的には、前記第七歯車２７の下方には第八歯車２６が設置され、前記第七歯車２７と前記第八歯車２６とが噛み合っており、前記第八歯車２６の中心位置には左方へ延びた第二回転軸２４が固定的に設置され、前記第八歯車２６の左側には第三ベアリング２３が設置され、前記第三ベアリング２３の左側には回転板２２が設置され、前記回転板２２が前記第二回転軸２４と固定的に連結され、前記回転板２２の下方には保存空間２１が設置されている。
【００１５】
有益的には、前記第六歯車３９の下方には第九歯車１７が設置され、前記第六歯車３９と前記第九歯車１７が噛み合っており、前記第九歯車１７の中心位置には右方へ延びた第六軸１５が固定的に設置され、前記第六軸１５の左側には第十歯車１１が固定的に設置され、前記第十歯車１１の上方には第十一歯車４２が噛み合っており、前記第十一歯車４２の中心位置には前記本体１に固定された第七軸９が回転できるように設置され、前記第十一歯車４２には第五ピン４３が固定的に設置され、前記第五ピン４３には第三連結ロッド１３が回転できるように設置され、前記第三連結ロッド１３の下方には第六ピン１４が固定的に設置され、前記第六ピン１４の左側には第二昇降筒１２が固定的に設置されている。
【００１６】
有益的には、前記第二昇降筒１２の下方には前後に移動できる第一刃物１０が設置され、前記第一刃物１０と前記第二昇降筒１２との間には位置制限ピン１６が設置され、前記第一刃物１０の上部にはスリーブ５８が固定的に設置され、前記スリーブ５８の中心位置には第三回転軸５９が回転できるように設置され、前記第一刃物１０が前記第三回転軸５９を中心線として前記第三回転軸５９の両端に対称に配置され、前記第三回転軸５９の右側には第二モータ６０が設置され、前記第三回転軸５９と前記第二モータ６０とが伝動できるように連結され、前記第三回転軸５９と前記スリーブ５８とがねじ山により連結されている。
【００１７】
有益的には、前記本体１の下側には定位レール８が固定的に設置され、前記定位レール８は、スポンジが移動中に前後にずれることを防止でき、前記昇降ブロック１９の左端面にはラック６７が固定的に設置され、前記ラック６７の左側には第十二歯車６５が噛み合っており、前記第十二歯車６５の中心位置には第八軸６６が回転できるように設置され、前記第八軸６６が前記第一昇降筒１８に後ろへ延びるように固定的に連結され、前記第十二歯車６５の左側には第二刃物６３が設置され、前記第二刃物６３の左右両側にはラックが設置され、前記第十二歯車６５が前記第二刃物６３を中心線として前記第二刃物６３の左右両端に左右対称に配置され、前記第十二歯車６５が前記第二刃物６３にあるラックと噛み合っており、前記第二刃物６３の下端の左右両側には刃物磨き石６２が設置され、左右の前記刃物磨き石６２において互いに背向する側にはいずれも第二ばね６１が設置され、前記刃物磨き石６２が左右に移動できる。
【００１８】
本願発明の実施例の固定連結方法はボルト固定、溶接などを含むが、これらに限られていない。
【００１９】
本願発明全体の機械動作の流れ：
１．作動する前に、前記第二昇降筒１２と前記第一昇降筒１８がその下方の前記本体１から離れた位置にあり、前記回転板２２が水平に置かれており、前記昇降ブロック１９が前記第一昇降筒１８から離れた位置にあり、作動を始めると、スポンジを前記輸送筒７に巻きつけ、スポンジの一端を前記定位レール８の内部に置き、前記第一モータ２を始動し、前記第一モータ２が前記第二軸５１を回転させ、前記第二軸５１が回転して前記第一はすば歯車５３と前記第三歯車４６を回転させ、前記第五ピン４３が回転して前記第二はすば歯車５５を回転させ、前記第二はすば歯車５５が回転して前記第二歯車５を回転させ、前記第二歯車５が回転して前記第一回転軸６を回転させ、前記第一回転軸６が回転して前記輸送筒７を回転させ、前記輸送筒７が回転してスポンジを右方へ移動させる。
２．前記第三歯車４６が回転して前記第四歯車４９を回転させ、前記第四歯車４９が回転して前記第三軸４５を回転させ、前記第三軸４５が回転して前記第五歯車４０を回転させ、前記第五歯車４０が回転して前記第六歯車３９を回転させ、前記第六歯車３９が回転して前記第四軸３８と前記第九歯車１７を回転させ、前記第四軸３８が回転して前記第一偏心輪３６を回転させ、前記第一偏心輪３６が回転して前記第一ピン３７により前記第一連結ロッド３４を移動させ、前記第一連結ロッド３４が移動して前記第二ピン３５により前記第一昇降筒１８を下方へ移動させ、前記第一昇降筒１８が下方へ移動して前記昇降ブロック１９を下方へ移動させ、同時に前記第一昇降筒１８が下方へ移動して前記第三ピン６８により前記第二連結ロッド３２を移動させ、前記第二連結ロッド３２が移動して前記第四ピン３３により前記第二偏心輪３１を回転させ、前記第二偏心輪３１が回転して前記第五軸２９を回転させ、前記第五軸２９が回転して前記第七歯車２７を回転させ、前記第七歯車２７が回転して前記第八歯車２６を回転させ、前記第八歯車２６が回転して前記第二回転軸２４を回転させ、前記第二回転軸２４が回転して前記回転板２２を旋転させ、前記保存空間２１を開閉することを実現する。
３．前記第九歯車１７が回転して前記第六軸１５を回転させ、前記第六軸１５が回転して前記第十歯車１１を回転させ、前記第十歯車１１が回転して前記第十一歯車４２を回転させ、前記第十一歯車４２が回転して前記第五ピン４３により前記第三連結ロッド１３を移動させ、前記第三連結ロッド１３が移動して前記第二昇降筒１２を下方へ移動させ、前記第二昇降筒１２が下方へ移動して前記第一刃物１０を下方へ移動させ、前記第一昇降筒１８が一回上下に移動すると、前記第二昇降筒１２が二回上下に移動し、これにより前記第一刃物１０がスポンジに対する切断がより徹底的になり、完全に切断されていない状況を避ける。
４．スポンジが前記第一刃物１０の最右側の下方まで移動するとき、前記第一刃物１０が必要なスポンジの幅を得るために迅速にスポンジを第二回切断し、前記第一刃物１０の最左側のスポンジが続けて前記第一刃物１０の最右側の下方まで移動するとき、前記第一昇降筒１８が下方へ移動し、前記昇降ブロック１９が下方へスポンジを押し、前記昇降ブロック１９が最底端まで移動するとき、前記昇降ブロック１９が移動しなくなり、前記第一昇降筒１８が続けて下方へ移動し、前記第十二歯車６５が前記ラック６７と相対移動し、前記第十二歯車６５が前記ラック６７の作用により回転し、前記ラック６７が回転して前記第二刃物６３を下方へ移動させ、前記第二刃物６３がスポンジを一回切断し、前記第二刃物６３が下方へ移動するとき、左右両側へ前記刃物磨き石６２を押し、同時に前記刃物磨き石６２が前記第二刃物６３を磨き、前記第二刃物６３に切断されたスポンジが前記昇降ブロック１９に圧縮されたため、前記第二刃物６３が一回切断するとスポンジが完全に切断されることができ、同時に前記第一刃物１０が迅速にスポンジを第二回切断し、切断完了後、前記第一昇降筒１８が上方へ移動し、前記昇降ブロック１９が前記第一ばね２０の作用により前記第一昇降筒１８に対し下方へ移動し、前記第二刃物６３が前記第十二歯車６５の作用により上方へ移動して前記第一昇降筒１８の内部に戻り、同時に前記刃物磨き石６２が前記第二ばね６１の作用により復帰する。
５．前記第二刃物６３に切断されたスポンジが前記回転板２２の上方まで移動するとき、前記第二回転軸２４が回転し、前記回転板２２を回転させ、前記保存空間２１の上端口をオープンし、スポンジが前記保存空間２１の中に落ちる。
【００２０】
以上に述べたのはただ本願発明の具体的な実施方式で、しかし本願発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本願発明の保護範囲にカバーされる。だから本願発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。
【要約】      （修正有）【課題】本発明は工業加工用自動スポンジ切断機を提供する。【解決手段】本体１の左側には作動空間５２が設置され、作動空間５２の左側壁の中には第一モータ２が固定的に設置され、スポンジを輸送筒７に巻きつけ、スポンジの一端を定位レール８の内部に置き、第一モータ２を始動し、第一モータ２が第二軸５１を回転させ、第二はすば歯車５５が第一回転軸６を回転させ輸送筒７が回転してスポンジを右方へ移動させる。第二昇降筒１２が下方へ移動して第一刃物１０を下方へ移動させ、第一昇降筒１８が一回上下に移動すると、第二昇降筒１２が二回上下に移動し、これにより第一刃物１０がスポンジに対する切断がより徹底的になり、完全に切断されていない状況を避ける。第二刃物がスポンジを一回切断し、第二刃物に切断されたスポンジが昇降ブロック１９に圧縮されるため、第二刃物が一回切断するとスポンジが完全に切断される。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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