(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁体として設置される壁パネル構造であって、
壁幅方向に並べられて設けられる複数のパネル部材を備え、
各々の前記パネル部材は、互いに離間した一対の縦枠及び横枠を有する枠体と、一対の前記縦枠に架設される横桟と、前記枠体に取り付けられる面材とを有し、
前記横桟は、前記縦枠に接続される平板部を有して、前記平板部を開孔させたねじ孔と前記平板部を欠損させた欠損部とが形成されて、前記ねじ孔に挿通されたねじ部材が前記縦枠に接合されるとともに、壁幅方向に隣り合った前記パネル部材における前記縦枠及び前記横桟の前記平板部に形成された前記欠損部に、前記ねじ部材の軸部が接合されることなく連続して設けられること
を特徴とする壁パネル構造。
【請求項２】
前記横桟は、前記ねじ部材の前記軸部より外径を大きくした開孔部が前記欠損部として形成されること
を特徴とする請求項１記載の壁パネル構造。
【請求項３】
前記横桟は、前記ねじ部材の前記軸部に干渉させないように前記平板部が部分的に切り欠かれた切欠部が前記欠損部として形成されること
を特徴とする請求項１記載の壁パネル構造。
【請求項４】
建築物の壁幅方向に複数並べられて設けられるパネル部材であって、
互いに離間した一対の縦枠及び横枠を有する枠体と、一対の前記縦枠に架設される横桟と、前記枠体に取り付けられる面材とを備え、
前記横桟は、前記縦枠に接続される平板部を有して、前記平板部を開孔させたねじ孔と前記平板部を欠損させた欠損部とが形成されて、前記ねじ孔に挿通されたねじ部材が前記縦枠に接合されるとともに、壁幅方向に隣り合ったパネル部材における前記縦枠及び前記横桟の前記平板部に形成された前記欠損部に、前記ねじ部材の軸部が接合されることなく連続して設けられること
を特徴とするパネル部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁体として設置される壁パネル構造、及び、建築物の壁幅方向に複数並べられて設けられるパネル部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ツーバイフォー構造、木質壁パネル構造又は薄板軽量形鋼造等の枠組壁工法建築物では、地震又は風等により作用する水平力に対する抵抗要素として、非特許文献１に開示される壁パネルが広く使用されている。
【０００３】
ここで、非特許文献１に開示される壁パネル９は、図１０に示すように、水平せん断力に抵抗する面材９１と、面材９１の四辺を拘束する枠材９２と、枠材９２を補剛する横桟９３とから構成される。そして、非特許文献１に開示される壁パネル９は、水平力が作用すると面材９１がせん断変形して水平力に抵抗して、面材９１に作用するせん断力が枠材９２との接合箇所を介して枠材９２に軸力として伝達される。
【０００４】
また、非特許文献１に開示される壁パネル９は、面材９１のせん断変形が大きくなると斜め方向の引張力が斜張力Ｐとして発生して、枠材９２を構成する縦枠９２ａが面材９１の面内方向に引っ張られる。このため、非特許文献１に開示される壁パネル９は、一対の縦枠９２ａの間に横桟９３を架設することで、斜張力Ｐにより縦枠９２ａがたわむことを抑制して、安定的な抵抗性能を発揮させることが必要となる。
【０００５】
これにより、非特許文献１に開示される壁パネル９は、一対の縦枠９２ａに架設された横桟９３に、縦枠９２ａをたわませる方向の圧縮力Ｃを負担させることで、縦枠９２ａのたわみを抑制して、壁パネル９全体として安定的な抵抗性能を確保できるものとなる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】一般財団法人日本建築センター  ＢＣＪ評定−ＬＳ００６７−０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在の枠組壁工法建築物では、例えば、４５５ｍｍ幅の面材９１を取り付けた壁パネル９を複数連続的に設置した壁パネル構造で、建築物の壁体が構成されるものとなる。この壁パネル構造では、図１０（ａ）に示すように、各々の壁パネル９が互いに隣り合った壁パネル９と一体化されることで、複数の壁パネル９が一体となって挙動して、地震や風等の水平力に抵抗する。
【０００８】
この壁パネル構造において、図１０（ａ）に示すように、各々の壁パネル９の縦枠９２ａ同士を一体化させると、各々の壁パネル９の面材９１のせん断変形が大きくなった場合に、壁パネル構造の対角方向に斜張力Ｐが伝達されるものとなり、一体化された壁パネル９全体の隅部９ａが荷重負担しないものとなる。このため、壁パネル構造が負担できる最大水平耐力は、各々の壁パネル９の部材耐力の足し合わせよりも低くなり、設計者が予期せぬ早期耐力の低下や変形性能の低下を生じる危険性がある。したがって、この壁パネル構造では、壁パネル９の部材の早期耐力低下と変形性能の低下を防止するために、図１０（ｂ）に示すように、互いに隣り合った壁パネル９同士の縁を切り、個々の壁パネル９が独立して水平力に抵抗する仕様となっている。
【０００９】
このように、互いに隣り合った壁パネル９同士を縁切りすることで、各々の横桟９３が圧縮力Ｃのみを負担して、斜張力Ｐを負担しないものとなり、複数の壁パネル９を跨いだ斜張力Ｐの発生が抑制されるものとなる。このため、従来の壁パネル構造では、図１１に示すように、縦枠９２ａの外側Ｂから内側Ａに向けて突出するドリルねじ９４を用いて横桟９３を取り付けて、互いに隣り合った壁パネル９同士の縁切りをしている。
【００１０】
しかし、従来の壁パネル構造は、複数の壁パネル９を設置した後の状態で、各々の縦枠９２ａが外側Ｂで互いに隣接して配置されるため、壁パネル９を設置した後に縦枠９２ａの外側Ｂから横桟９３をドリルねじ９４で接合することができない。このため、従来の壁パネル構造では、各々の壁パネル９を組み立てる段階で、縦枠９２ａに横桟９３を接合させてから複数の壁パネル９を設置する必要がある。
【００１１】
このとき、従来の壁パネル構造では、図１１(ａ)に示すように、複数の壁パネル９を隣接させて設置するため、例えば、壁パネル９の製造過程で縦枠９２ａが孕み出す等の形状不整が壁パネル９に生じると、複数の壁パネル９を隣り合わせて設置する際に、壁パネル９同士が干渉して設置が困難になる。このため、壁パネル９の製造過程においては、横枠９２ｂ、横桟９３及び面材９１の３つの部材の幅寸法が一致するように厳密な精度管理を行う必要があり、壁パネル９の製造コストの増加に繋がっている。さらに、従来の壁パネル構造では、図１１（ｂ）に示すように、複数の壁パネル９を隣り合わせて設置するときに、縦枠９２ａの外側Ｂにドリルねじ９４の頭部９４ａが突出して互いに干渉することで、壁パネル９を設置するときの施工精度、施工効率が低下する。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、パネル部材の製造性を向上させるとともに、複数のパネル部材を設置するときの施工精度を向上させた壁パネル構造及びパネル部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１発明に係る壁パネル構造は、建築物の壁体として設置される壁パネル構造であって、壁幅方向に並べられて設けられる複数のパネル部材を備え、各々の前記パネル部材は、互いに離間した一対の縦枠及び横枠を有する枠体と、一対の前記縦枠に架設される横桟と、前記枠体に取り付けられる面材とを有し、前記横桟は、前記縦枠に接続される平板部を有して、前記平板部を開孔させたねじ孔と前記平板部を欠損させた欠損部とが形成されて、前記ねじ孔に挿通されたねじ部材が前記縦枠に接合されるとともに、壁幅方向に隣り合った前記パネル部材における前記縦枠及び前記横桟の前記平板部に形成された前記欠損部に、前記ねじ部材の軸部が接合されることなく連続して設けられることを特徴とする。
【００１４】
第２発明に係る壁パネル構造は、第１発明において、前記横桟は、前記ねじ部材の前記軸部より外径を大きくした開孔部が前記欠損部として形成されることを特徴とする。
【００１５】
第３発明に係る壁パネル構造は、第１発明において、前記横桟は、前記ねじ部材の前記軸部に干渉させないように前記平板部が部分的に切り欠かれた切欠部が前記欠損部として形成されることを特徴とする。
【００１７】
第４発明に係るパネル部材は、建築物の壁幅方向に複数並べられて設けられるパネル部材であって、互いに離間した一対の縦枠及び横枠を有する枠体と、一対の前記縦枠に架設される横桟と、前記枠体に取り付けられる面材とを備え、前記横桟は、前記縦枠に接続される平板部を有して、前記平板部を開孔させたねじ孔と前記平板部を欠損させた欠損部とが形成されて、前記ねじ孔に挿通されたねじ部材が前記縦枠に接合されるとともに、壁幅方向に隣り合ったパネル部材における前記縦枠及び前記横桟の前記平板部に形成された前記欠損部に、前記ねじ部材の軸部が接合されることなく連続して設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明〜第４発明によれば、一対の縦枠に横桟が架設されて、縦枠をたわませる方向の圧縮力を横桟が負担して、縦枠のたわみを抑制することで、壁パネル構造全体での安定的な抵抗性能を確保することが可能となる。
【００１９】
第１発明〜第４発明によれば、壁幅方向で互いに隣り合った複数のパネル部材が縁切りされるため、複数のパネル部材を跨いだ斜張力の発生が抑制されて、壁パネル構造の全面に亘った荷重分散を実現することで、壁パネル構造を構成する部材の早期耐力低下及び変形性能の早期低下を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した壁パネル構造を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造のパネル部材を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造の欠損部として開孔部が形成された横桟を示す斜視図であり、（ｂ）は、その欠損部として切欠部が形成された横桟を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造の一方のパネル部材でねじ部材が開孔部に配置された横桟を示す斜視図であり、（ｂ）は、他方のパネル部材でねじ部材が開孔部に配置された横桟を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造の一方のパネル部材でねじ部材が切欠部に配置された横桟を示す斜視図であり、（ｂ）は、他方のパネル部材でねじ部材が切欠部に配置された横桟を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造で複数のパネル部材を跨ぐことなく発生した斜張力を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造で複数のパネル部材を設置した後に縦枠の内側から接合されるねじ部材を示す拡大正面図であり、（ｂ）は、そのねじ部材が縁切りされた状態を示す拡大正面図である。
【図９】（ａ）は、本発明を適用した壁パネル構造で複数のパネル部材を設置する前の状態を示す正面図であり、（ｂ）は、その複数のパネル部材を設置した後で縦枠に接続される横桟を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は、従来の壁パネル構造で複数の壁パネルを跨いで発生した斜張力を示す正面図であり、（ｂ）は、その複数の壁パネルを跨ぐことなく発生した斜張力を示す正面図である。
【図１１】（ａ）は、従来の壁パネル構造で複数の壁パネルを設置する前の状態で縦枠に接続される横桟を示す正面図であり、（ｂ）は、その複数の壁パネルを設置するときに互いに干渉するドリルねじの頭部を示す拡大正面図である。
【図１２】本発明を適用した壁パネル構造で壁幅方向の両側部に配置される縦枠の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した壁パネル構造１及びパネル部材２を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
本発明を適用した壁パネル構造１は、図１に示すように、例えば、ツーバイフォー構造、木質壁パネル構造又は薄板軽量形鋼造等の枠組壁工法による建築物の壁体として設置される。本発明を適用したパネル部材２は、建築物の壁幅方向Ｘに複数並べられることで、建築物の壁体として本発明を適用した壁パネル構造１が設置されるものとなる。
【００２４】
本発明を適用した壁パネル構造１は、壁幅方向Ｘに並べられて設けられる複数のパネル部材２を備え、複数のパネル部材２が連続的に並べられて建築物の壁体として設置されることで、地震又は風等により作用する水平力に対する抵抗要素となる。
【００２５】
各々のパネル部材２は、図２に示すように、一対の縦枠３１及び横枠３２を有する枠体３と、一対の縦枠３１に架設される横桟４と、枠体３に取り付けられる面材５とを有して、必要に応じて、一対の横枠３２に架設される縦桟６が設けられるものとなる。
【００２６】
枠体３は、図２（ａ）に示すように、一対の縦枠３１が、壁幅方向Ｘで互いに離間して設けられるとともに、一対の横枠３２が、壁高方向Ｚで互いに離間して設けられる。枠体３は、一対の縦枠３１が互いに略平行となるように配置されるとともに、一対の横枠３２が互いに略平行となるように配置されることで、略矩形状に形成されるものとなる。
【００２７】
縦枠３１及び横枠３２は、主に、断面略Ｃ形状に形成されたリップ付溝形鋼又は溝形鋼等が用いられる。縦枠３１及び横枠３２は、図２（ｂ）に示すように、例えば、溝形鋼等の開口部が横桟４又は縦桟６が設けられる内側Ａに配置されて、溝形鋼等のウェブが外側Ｂに配置されるものとなる。
【００２８】
面材５は、図２に示すように、主に、地震等により水平力が作用したときにせん断変形するものとして、略平板状に形成された鋼板等が用いられる。面材５は、例えば、枠体３にねじ接合等で取り付けられて、奥行方向Ｙの前面側及び背面側の何れか一方又は両方に設けられる。
【００２９】
横桟４及び縦桟６は、主に、断面略Ｃ形状に形成されたリップ付溝形鋼又は溝形鋼等が用いられる。横桟４は、壁高方向Ｚで一対の縦枠３１の中間部に架設されて、縦枠３１の略中央等で１箇所に設けられるほか、縦枠３１の中間部で複数箇所に設けられてもよい。縦桟６は、壁幅方向Ｘで一対の横枠３２の中間部に架設されて、横枠３２の略中央等で１箇所に設けられるほか、横枠３２の中間部で複数箇所に設けられてもよい。
【００３０】
横桟４は、縦枠３１と縦桟６とを互いに離間させた距離と略同一となるように、壁幅方向Ｘに所定の材長Ｌで形成される。横桟４は、図３に示すように、壁幅方向Ｘの両端部４ａに略平板状に形成された一対の平板部４０を有して、横桟４の両端部４ａから各々の平板部４０が壁高方向Ｚに連続して折曲加工等により形成される。
【００３１】
横桟４は、平板部４０を板厚方向で略円形状等に開孔させたねじ孔４１が形成されるとともに、平板部４０を部分的に欠損させた欠損部７が形成される。横桟４は、図３（ａ）に示すように、平板部４０を板厚方向で略円形状等に開孔させた開孔部７０がねじ孔４１より大きい外径の欠損部７として形成される。また、横桟４は、図３（ｂ）に示すように、平板部４０が部分的に切り欠かれた切欠部７１が欠損部７として形成されてもよい。
【００３２】
横桟４は、図３（ａ）に示すように、例えば、平板部４０の一方の対角線上で２箇所に小径のねじ孔４１が配置されるとともに、平板部４０の他方の対角線上で２箇所に大径の開孔部７０が配置される。横桟４は、壁幅方向Ｘで一方の端部４ａにおける平板部４０のねじ孔４１と、壁幅方向Ｘで他方の端部４ａにおける平板部４０の開孔部７０とが、奥行方向Ｙ及び壁高方向Ｚで互いの位置を略同一として、互いに対応する位置に配置される。
【００３３】
横桟４は、図３（ｂ）に示すように、例えば、奥行方向Ｙの一方の片側で２箇所に小径のねじ孔４１が配置されるとともに、奥行方向Ｙの他方の片側で略矩形状等の切欠部７１が配置される。横桟４は、壁幅方向Ｘで一方の端部４ａにおける平板部４０のねじ孔４１と、壁幅方向Ｘで他方の端部４ａにおける平板部４０の切欠部７１とが、奥行方向Ｙ及び壁高方向Ｚで互いの位置を略同一として、互いに対応する位置に配置される。
【００３４】
横桟４は、図４に示すように、各々のパネル部材２において、一対の縦枠３１及び一対の横枠３２で枠体３が形成された状態で、複数のパネル部材２を壁幅方向Ｘに並べて設置してから、壁幅方向Ｘの両端部４ａが縦枠３１及び縦桟６に接続される。
【００３５】
横桟４は、図３に示すように、壁幅方向Ｘの両端部４ａに形成された一対の平板部４０で、開孔部７０又は切欠部７１の欠損部７が各々に形成されるほか、図４に示す縦枠３１に接続される端部４ａの平板部４０では、欠損部７が形成されるとともに、縦桟６に接続される端部４ａの平板部４０では、欠損部７が形成されなくてもよい。このとき、横桟４は、縦桟６に接続される端部４ａでは平板部４０に小径のねじ孔４１のみが形成されるとともに、縦桟６にも小径のねじ孔４１のみが形成されて、平板部４０及び縦桟６のねじ孔４１に挿通されたドリルねじ等で縦桟６に接続されるものとなる。
【００３６】
横桟４は、図４（ａ）に示すように、例えば、壁幅方向Ｘに隣り合って設けられる各々のパネル部材２において、一方のパネル部材２の横桟４の端部４ａと、他方のパネル部材２の横桟４の端部４ａとが、互いの位置を略同一として対応する位置に配置される。
【００３７】
横桟４は、図４（ｂ）に示すように、一方のパネル部材２における横桟４の端部４ａが、ドリルねじ等のねじ部材８で縦枠３１に接続されて、他方のパネル部材２における縦枠３１の内側Ａまで連続してねじ部材８が設けられるものとなる。
【００３８】
横桟４は、図５、図６に示すように、縦枠３１の側板３１ａに平板部４０が当接された状態で、ねじ孔４１に挿通されたねじ部材８が縦枠３１に接合される。横桟４は、一方のパネル部材２における横桟４の平板部４０のねじ孔４１と、他方のパネル部材２における横桟４の平板部４０の欠損部７とが、互いに対応する位置に配置された状態で、壁幅方向Ｘで互いに隣り合った縦枠３１まで連続してねじ部材８が設けられる。
【００３９】
横桟４は、壁幅方向Ｘに隣り合って設けられるパネル部材２において、一方の横桟４の平板部４０のねじ孔４１に挿通されたねじ部材８の軸部８１と干渉させないように、他方の横桟４の平板部４０に形成された欠損部７が配置される。
【００４０】
横桟４は、図５に示すように、欠損部７として開孔部７０が形成される場合には、ねじ部材８の軸部８１より外径を大きくした開孔部７０が平板部４０に形成されるものとなる。また、横桟４は、図６に示すように、欠損部７として切欠部７１が形成される場合には、ねじ部材８の軸部８１に干渉させないように部分的に大きく切り欠かれた切欠部７１が平板部４０に形成されるものとなる。
【００４１】
横桟４は、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、一方のパネル部材２において、横桟４の平板部４０のねじ孔４１と対向する位置で、縦枠３１の側板３１ａに先孔が形成されることなく、平板部４０のねじ孔４１のみを先孔としてねじ部材８が設けられる。そして、横桟４は、一方のパネル部材２において、ねじ孔４１に挿通されたねじ部材８が、横桟４が架設される縦枠３１の内側Ａから、縦枠３１の側板３１ａに接合されることで、ねじ部材８の頭部８０が平板部４０に係止される。なお、横桟４は、縦枠３１の側板３１ａにねじ孔４１と略同一寸法の先孔が形成されるとともに、縦枠３１の側板３１ａ及び平板部４０のねじ孔４１を先孔としてねじ部材８が設けられてもよい。
【００４２】
横桟４は、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、他方のパネル部材２において、必要に応じて、縦枠３１の側板３１ａにも開孔状又は切欠状の欠損部７が形成される。横桟４は、一方のパネル部材２における横桟４の平板部４０のねじ孔４１に挿通されたねじ部材８の軸部８１が、他方のパネル部材２における縦枠３１の側板３１ａに形成された欠損部７に配置されて縦枠３１に接合されることなく連続して設けられる。
【００４３】
横桟４は、一方のパネル部材２における横桟４の平板部４０のねじ孔４１に挿通されたねじ部材８の軸部８１が、他方のパネル部材２における横桟４の平板部４０の欠損部７に配置されて平板部４０に接合されることなく連続して設けられる。このとき、ねじ部材８は、壁幅方向Ｘに隣り合った他方のパネル部材２における縦枠３１及び横桟４から縁切りさせた状態で、壁幅方向Ｘに隣り合った一方のパネル部材２における縦枠３１に横桟４の平板部４０を接合させるものとなる。
【００４４】
ここで、本発明を適用した壁パネル構造１は、図７に示すように、面材５のせん断変形が大きくなると、壁パネル構造１全体に斜め方向の引張力が斜張力Ｐとして発生するため、縦枠３１が面材５の面内方向に引っ張られてたわむような変形をしようとする。
【００４５】
このとき、本発明を適用した壁パネル構造１は、一対の縦枠３１に横桟４が架設されることで、縦枠３１をたわませる方向の圧縮力Ｃを横桟４が負担する。これにより、本発明を適用した壁パネル構造１は、縦枠３１をたわませる方向の圧縮力Ｃを横桟４が負担して、縦枠３１のたわみを抑制することで、壁パネル構造１全体での安定的な抵抗性能を確保することが可能となる。
【００４６】
また、本発明を適用した壁パネル構造１は、施工誤差を吸収させるために外径の大きい開孔が設けられるのが一般的であるのに対して、図８に示すように、壁幅方向Ｘに隣り合った他方のパネル部材２における縦枠３１及び横桟４からねじ部材８を縁切りさせるために開孔部７０等の欠損部７が設けられる。
【００４７】
このため、本発明を適用した壁パネル構造１は、図８（ａ）に示すように、壁幅方向Ｘに隣り合った他方のパネル部材２における縦枠３１及び横桟４と、壁幅方向Ｘに隣り合った一方のパネル部材２における縦枠３１及び横桟４とが、互いに縁切りさせた状態となる。そして、本発明を適用した壁パネル構造１は、図８（ｂ）に示すように、壁幅方向Ｘで互いに隣り合った複数のパネル部材２において、ねじ部材８で一体化させることなく各々の横桟４が互いに縁切りさせた状態となることで、各々の縦枠３１が壁幅方向Ｘで互いに離間してたわむような変形をする。
【００４８】
このとき、本発明を適用した壁パネル構造１は、図７に示すように、壁幅方向Ｘで互いに隣り合った複数のパネル部材２を縁切りさせた状態となることで、複数のパネル部材２を跨いだ斜張力Ｐの発生が抑制されるものとなる。これにより、本発明を適用した壁パネル構造１は、複数のパネル部材２を跨いだ斜張力Ｐの発生が抑制されて、壁パネル構造１の全面に亘った荷重分散を実現することで、壁パネル構造１を構成する部材の早期耐力低下及び変形性能低下を抑制することが可能となる。
【００４９】
また、本発明を適用した壁パネル構造１は、壁幅方向Ｘで隣り合った複数のパネル部材２を互いに縁切りさせて、複数のパネル部材２を跨いだ斜張力Ｐの発生が抑制されることで、各々の横桟４に圧縮力Ｃのみを負担させて斜張力Ｐを負担させないものとなる。これにより、本発明を適用した壁パネル構造１は、各々の横桟４が斜張力Ｐを負担しないものとなることで、横桟４の座屈等による早期耐力低下及び変形性能低下を抑制することが可能となる。
【００５０】
ここで、従来の壁パネル構造では、図１１（ａ）に示すように、複数の壁パネル９を隣接させて設置するため、例えば、壁パネル９の製造過程で縦枠９２ａが孕み出す等の形状不整が壁パネル９に生じると、複数の壁パネル９を隣り合わせて設置する際に、壁パネル９同士が干渉して設置が困難になる。このため、壁パネル９の製造過程においては、横枠９２ｂ、横桟９３及び面材９１の３つの部材の幅寸法が一致するように厳密な精度管理を行う必要があり、壁パネル９の製造コストの増加に繋がっている。また、従来の壁パネル構造は、図１１（ｂ）に示すように、ドリルねじ９４の頭部９４ａが縦枠９２ａから突出して互いに干渉するため、壁パネル９を設置するときの施工精度、施工効率が低下する。
【００５１】
これに対して、本発明を適用した壁パネル構造１は、図８に示すように、横桟４が架設される縦枠３１の内側Ａから、ねじ孔４１に挿通されたねじ部材８が縦枠３１の側板３１ａに接合される。このため、本発明を適用した壁パネル構造１は、図９（ａ）に示すように、複数のパネル部材２を設置する前の段階で、縦枠３１に横桟４を接続することが必要とならないものとなる。そして、本発明を適用した壁パネル構造１は、図９（ｂ）に示すように、複数のパネル部材２を設置した後の状態で、パネル幅の精度に合わせて横桟４の材長Ｌを微調整することが可能となり、高い精度で縦枠３１に横桟４を接続させることが容易にできる。
【００５２】
これにより、本発明を適用した壁パネル構造１は、複数のパネル部材２を設置した後で、図８に示すように、縦枠３１の内側Ａからねじ部材８を接合することが可能になり、各々のパネル部材２の製造性を向上させて、パネル部材２の製造コストの増加を抑制することが可能となる。また、本発明を適用した壁パネル構造１は、複数のパネル部材２を設置する前の段階では、ねじ部材８の頭部８０又は軸部８１が縦枠３１の外側Ｂに突出しないため、ねじ部材８の頭部８０又は軸部８１が互いに干渉しないものとなり、複数のパネル部材２を設置するときの施工性を向上させることが可能となり、施工精度の向上及び施工コストの抑制が可能となる。
【００５３】
本発明を適用した壁パネル構造１は、図４に示すように、特に、壁幅方向Ｘの両側部に配置される縦枠３１において、溝形鋼と角形鋼管とを組み合わせることで、壁高方向Ｚの上方から負荷される荷重に十分に抵抗できるものとなる。このとき、壁幅方向Ｘの両側部に配置される縦枠３１は、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、１又は２個の溝形鋼と２個の角形鋼管とを組み合わせてもよく、また、図１２（ｃ）〜図１２（ｅ）に示すように、複数の溝形鋼等を互いに背中合わせ等で組み合わせてもよい。
【００５４】
本発明を適用した壁パネル構造１は、地震等により水平力が作用したときの抵抗性能について、従来の壁パネル構造との比較実験によると、表１に示すように、剛性、終局耐力及び最大耐力の何れもが、従来の壁パネル構造と同等となることがわかる。このことから、本発明を適用した壁パネル構造１は、製造性、施工精度及び施工効率を向上させながら、従来の壁パネル構造と同等の抵抗性能を確保できることが検証された。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。
【符号の説明】
【００５７】
１      ：壁パネル構造
２      ：パネル部材
３      ：枠体
３１    ：縦枠
３１ａ  ：側板
３２    ：横枠
４      ：横桟
４ａ    ：端部
４０    ：平板部
４１    ：ねじ孔
５      ：面材
６      ：縦桟
７      ：欠損部
７０    ：開孔部
７１    ：切欠部
８      ：ねじ部材
８０    ：頭部
８１    ：軸部
Ａ      ：内側
Ｂ      ：外側
Ｘ      ：壁幅方向
Ｙ      ：奥行方向
Ｚ      ：壁高方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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