(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板と、
前記台板の下面側周縁に沿って立ち上がる立壁と、
前記立壁に囲まれて形成された空間内の前記台板の下面の中心部に設けられた環状の第１吸盤と、
前記第１吸盤の全周を囲んで立設された環状の第１リブと、
前記第１リブの周囲に複数配置された環状の第２吸盤と、
前記第２吸盤の外側に配置され、前記立壁の内周縁寄りの前記空間内の前記台板の下面に前記第１リブと同心円状に立設された環状の第２リブと、
前記第１リブ及び前記第２リブの間に放射状に連結された複数の直線状の第３リブと、
を有していることを特徴とする吸盤付きコースター。
【請求項２】
前記各第３リブ間の前記空間内の前記台板の下面には、前記第２吸盤の全周を囲む環状の第４リブとが設けられている請求項１に記載の吸盤付きコースター。
【請求項３】
型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤を台板に有するコースターを製造する方法であって、
固定金型と、前記固定金型に対して型合わせすることで前記台板に対応する第１のキャビティを形成する可動側ストリッパープレートと、前記可動側ストリッパープレートに対して型合わせすることで前記吸盤に対応する第２のキャビティを形成する可動側型板とを備えた金型を準備する工程と、
前記可動型板、前記可動側ストリッパープレート及び前記固定金型を型合わせした後、前記第１及び第２のキャビティ内に、前記コースターを構成する溶融樹脂を射出する工程と、
前記溶融樹脂を冷却固化させた後、前記可動側ストリッパープレート及び前記固定金型の型開きを行う工程と、
前記吸盤を前記可動側ストリッパープレートから離型する前に、前記可動側型板と前記可動側ストリッパープレートとを開いて、前記吸盤と前記可動側ストリッパープレートとの間に空間を形成する工程と、
前記空間を形成した後、前記コースターを前記可動側ストリッパープレートから抜き出す工程と、
を含むことを特徴とする吸盤付きコースターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸盤付きコースター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲み物が入ったグラスやコップ等の容器の下敷きとして用いられる吸盤付きのコースターは、本出願人により先に提案された特開２００３−２０４８５７号公報に開示されている（特許文献１）。
【０００３】
上記特許文献１に記載された吸盤付きのコースターは、台板の下面に、外周に立壁が設けられて扁平空間を形成し、この扁平空間内の台板下面に吸着縁を下向きにした吸盤を設けている。このような構成により、台板の吸盤とテーブル等の載置面との間に吸着力が働くようにするとともに、その吸着力の働き過ぎを台板の立壁の踏ん張りで規制する効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０４８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、テーブル等の載置面に対する吸着力を高めることができる吸盤付きコースターと、離型する際にアンダーカットとなる吸盤及び金型の引っ掛かりを回避することができる吸盤付きコースターの製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］上記目的を達成するために、本発明に係る吸盤付きコースターは、台板と、前記台板の下面側周縁に沿って立ち上がる立壁と、前記立壁に囲まれて形成された空間内の前記台板の下面から突出する少なくとも１個の吸盤と、前記空間内の前記台板の下面に立設されて前記吸盤の周囲を囲む複数のリブと、を有していることを特徴とする。
【０００７】
［２］本発明に係る吸盤付きコースターにおいて、前記吸盤は、前記空間内の前記台板の下面の中心部に設けられた環状の第１吸盤を有し、前記リブは、前記第１吸盤の全周を囲んで立設された環状の第１リブと、前記立壁の内周縁寄りの前記空間内の前記台板の下面に前記第１リブと同心円状に立設された環状の第２リブと、前記第１リブ及び前記第２リブを連結する直線状の第３リブとを有していることを特徴とする。
【０００８】
［３］上記［１］又は［２］に記載の吸盤付きコースターを製造する方法であって、可動金型の可動側ストリッパープレート及び固定金型を型合わせした後、前記可動側ストリッパープレート及び前記固定金型の間に形成されたキャビティ内に、型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤を有するコースターを構成する溶融樹脂を射出する工程と、前記溶融樹脂を冷却固化させた後、前記可動側ストリッパープレート及び前記固定金型の型開きを行う工程と、付勢手段の付勢力によって、前記吸盤を前記可動側ストリッパープレートから離型する工程と、エジェクタピンを介して前記コースターを前記可動側ストリッパープレートから抜き出す工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、テーブル等の載置面に対する吸着力を高めることができる吸盤付きコースターが得られ、離型する際にアンダーカットとなる吸盤と金型との引っ掛かりを回避することができる吸盤付きコースターの製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸盤付きコースターの一例を模式的に示す下面斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す吸盤付きコースターの下面を示す平面図であり、（ｂ）は吸盤付きコースターの上面を示す平面図、（ｃ）は吸盤付きコースターの側面を示す側面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す吸盤付きコースターを製造するときの金型の一例を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）の次の工程を説明する説明図である。
【図４】（ａ）は図３に示す金型を説明する平面説明図であり、（ｂ）は側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の吸盤付きコースター及びその製造方法に係る実施の形態について、以下に添付図面を参照して説明する。
【００１２】
（吸盤付きコースターの構成）
図１及び図２において、グラスやコップ等の容器を載置する吸盤付きのコースター１は、円盤状の台板２と、台板２の下面側周縁に沿って立ち上がる立壁３とを有している。台板２の上面は、階段状に隆起した容器載置面２１として構成されている。
【００１３】
台板２の平面形状や面積は任意に決定される。図示例では、台板２の平面形状は、真円形になっているが、使い勝手により楕円形、長方形、正方形、六角形、三角形、星型、その他いかなる形状に形成してもよい。
【００１４】
台板２の立壁３は、台板２の上面に図示しない容器を安定的に載置するために寄与するとともに、台板２の容器載置面２１に対する吸盤４，５の吸着力を制限するために寄与するものである。台板２の上面は、載置する容器の底面との間に負圧を発生しにくくするために図示しない凹凸模様等を形成したものであってもよい。
【００１５】
台板２の立壁３は、扁平な空間６を形成している。空間６内の台板２の下面には、複数の吸盤４，５が設けられている。これらの吸盤４，５は、台板２の下面から末広がり状に延出された円環状の吸着部４１，５１を有している。吸盤４，５は、台板２に振動等が加わったときの揺れを吸収するとともに、台板２の配置姿勢を保持するものである。
【００１６】
立壁３に囲まれた空間６内の台板２の下面の中心部には、１個の大径の吸盤４が設けられている。台板２の下面の中心部を中心とする同一円上には、大径の吸盤４よりも小径の３個の吸盤５が等間隔に設けられている。これらの吸盤４，５の吸着部４１，５１が台板２の下面から突出する突出量は、吸盤４，５の吸着部４１，５１が図示しないテーブル等の載置面に密着しやすくするために、立壁３の高さ寸法よりも大きく設定されている。
【００１７】
立壁３に囲まれた空間６内の台板２の下面には、台板２の中心部を中心とする円環状のリブ７が立壁３の内周縁寄りに形成されている。この円環状のリブ７で囲まれた空間６内には、大径の吸盤４の吸着部４１の全周を囲む大径のリブ８と、小径の吸盤５の吸着部５１の全周を囲む小径のリブ９とが連結されている。大径のリブ８と台板２の下面側周縁に沿う円環状のリブ７との間は、３個の直線状のリブ１０で等間隔に連結されている。
【００１８】
なお、図示例にあっては、吸盤４，５は、真円形吸盤としているが、楕円形吸盤であってもよい。また、吸盤４，５の大きさ、配置個数や配置位置等については、任意に選択することができる。また、台板２、立壁３、及びリブ７，８，９，１０の肉厚、立壁３及びリブ７，８，９，１０の高さ等については、任意に選択することができる。
【００１９】
吸盤付きのコースター１は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムの柔軟素材により一体的に成形される。熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの汎用樹脂がある。勿論、ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどのエンジニアリング樹脂も利用できる。また、耐熱性が要求されるときは、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの特殊エンジニアリング樹脂も利用できる。勿論、２種以上の樹脂を混ぜ合わせて使用することもある。
【００２０】
合成ゴムとして、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。また、シリコンゴムやウレタンゴムなどを使用することもある。特に、耐熱性が要求されるときは特殊合成ゴム（例えば、ブチルゴム）を使用することもある。
【００２１】
ところで、テーブル等の載置面に置いた吸盤付きのコースター１の台板２の上面に、例えば氷が投入された水、清涼飲料水、酒類などの飲料を収納したコップ等の容器を載置すると、その容器の重さにより台板２が沈み、台板２の裏面に設けた吸盤４，５の吸着部４１，５１がテーブル等の載置面に押し付けられる。
【００２２】
その結果、吸盤４，５の吸着部４１，５１内に含まれる空気が外圧に対して負圧となって吸着力を生じさせる。台板２の上面に載置する容器の重量に応じて、吸盤４，５の吸着部４１，５１の密着度合い等が変化するため、台板２の吸盤４，５とテーブル等の載置面との間の吸着力の変化を生じやすくなり、吸盤付きのコースター１の配置姿勢や容器の保持などが不安定となり得る。
【００２３】
（効果）
図示例による吸盤付きのコースター１は、複数のリブ７，８，９，１０によって、台板２の上面に載置する容器の重量に応じて変化する吸盤４，５の吸着部４１，５１の密着度合い等が調整されることで、飲料を収納したコップ等の容器の重さによる台板２の沈み込みの変化を制御している。これにより、テーブル等の載置面に対する吸盤４，５の吸着力を高めたり、吸盤付きのコースター１をテーブル等の載置面から分離しやすくしたりしており、台板２の容器載置面２１に容器を安定的に載置することができる。
【００２４】
（吸盤付きコースターの製造方法）
図３及び図４を参照すると、これらの図には、吸盤付きのコースター１を製造するときの金型の一例が模式的に示されている。なお、図３においては、２個取りの金型の一方側のみを示しており、図４においては、２個取りの金型の全体を示している。
【００２５】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す例では、金型は、可動金型１００と固定金型２００とからなる。可動金型１００は、可動側型板１０１と、下側エジェクタープレート１０２と、上側エジェクタープレート１０３と、スペーサブロック１０４と、受け板１０５と、可動側型板１０６と、可動側ストリッパープレート１０７とを積層して構成されている。固定金型２００は、固定側型板２０１と、固定側取付板２０２とを積層して構成されている。
【００２６】
固定金型２００の固定側型板２０１と固定側取付板２０２は、図示しない射出成形機により溶融樹脂を射出するスプルー２０３を有している。固定金型２００の固定側型板２０１は、図示しないランナーやゲート等を有している。可動金型１００と固定金型２００との間には、吸盤付きのコースター１を構成する溶融樹脂を射出して充填するためのキャビティ３００が形成される。可動側ストリッパープレート１０７は、可動金型１００を固定金型２００と型合わせした状態で、キャビティ３００の一部を形成するようになっている。
【００２７】
可動金型１００の下側エジェクタープレート１０２及び上側エジェクタープレート１０３は、エジェクタロッド１０８とエジェクタピン１０９とを介して可動側型板１０６に対して相対的に進退駆動されるようになっている。エジェクタピン１０９の上端は、キャビティ３００に臨むように配置されている。
【００２８】
図３（ａ）及び（ｂ）と図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動側型板１０６と可動側ストリッパープレート１０７との間には、複数の圧縮コイルばね１１０が取り付けられている。この圧縮コイルばね１１０は、可動側ストリッパープレート１０７を可動側型板１０６から離れるように付勢する付勢手段として構成されている。圧縮コイルばね１１０の圧縮変形によるばね力は、可動側ストリッパープレート１０７を可動側型板１０６から離型させる力を作用させるようになっている。
【００２９】
可動側型板１０６には、可動側ストリッパープレート１０７を摺動自在に貫通する複数のストッパボルト１１１が締め付け固定されている。このストッパボルト１１１は、可動側型板１０６に対する可動側ストリッパープレート１０７の開き量を規制する機能を有している。この開き量は、ストッパボルト１１１の長さで決まる。圧縮コイルばね１１０の圧縮変形によるばね力により、ストッパボルト１１１の頭部は、可動側ストリッパープレート１０７に係止されるようになっている。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤４，５を有するコースター１を製造するにあたっては、先ず、可動金型１００と固定金型２００とを型合わせする。型合わせした後、スプルー２０３に射出成形機の射出ノズルが密接することで、射出成形が行われる。射出ノズルから射出された溶融樹脂は、スプルー２０３や図示しないゲート等を通ってコースター成形用のキャビティ３００に導入される。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、溶融樹脂を冷却固化させた後、可動金型１００と固定金型２００との型開きが行われる。型開きが行われると、固定金型２００の固定側型板２０１と可動金型１００の可動側ストリッパープレート１０７との間のパーテイング面が開いてゲートが切断される。
【００３２】
固定金型２００の固定側型板２０１と可動金型１００の可動側ストリッパープレート１０７との間のパーテイング面が開くと、圧縮コイルばね１１０のばね力によって、可動金型１００の可動側型板１０６と可動側ストリッパープレート１０７とが開く。このとき、型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤４，５が可動側ストリッパープレート１０７から離型される。
【００３３】
次いで、可動金型１００の下側エジェクタープレート１０２及び上側エジェクタープレート１０３を、エジェクタロッド１０８とエジェクタピン１０９とを介して駆動して押上げ、吸盤付きのコースター１を可動側ストリッパープレート１０７から抜き出す。そして、吸盤付きのコースター１をエジェクタピン１０９から取り外す。
【００３４】
上記製造方法によれば、固定金型２００の固定側型板２０１と可動金型１００の可動側ストリッパープレート１０７との間のパーテイング面が閉じた状態では、溶融樹脂を冷却固化した吸盤付きのコースター１が上下に挟まれているが、固定側型板２０１と可動側ストリッパープレート１０７とが開いた後は、吸盤付きのコースター１と可動側ストリッパープレート１０７との間には空間がある。そのため、エジェクタピン１０９により、吸盤付きのコースター１を可動側ストリッパープレート１０７から抜き出しても、アンダーカットとなる吸盤４，５をちぎれることなく離型させることができる。
【００３５】
以上の一連の工程により、金型からの抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤４，５を有するコースター１が完成する。
【００３６】
なお、以上の一連の工程は、１個取りの金型による成形においても、２個取り以上の多数個取りの金型による成形においても同様である。
【００３７】
（効果）
台板２、立壁３、及び吸盤４，５は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムにより一体的に成形されている。型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤４，５を有するコースター１の成形は、射出成形機を用いて一発成形可能である。しかしながら、射出成形をする際に、金型から吸盤４，５の吸着部４１，５１を引き抜く動作のみでは、吸盤４，５の吸着部４１，５１が引っ掛かって金型から離型できない。無理に吸盤を金型から引き抜くと、吸盤４，５の吸着部４１，５１が欠落してしまうという不都合があった。
【００３８】
上記製造方法によれば、エジェクタピン１０９によって、吸盤付きのコースター１を可動側ストリッパープレート１０７から抜き出す前に、可動側型板１０６と可動側ストリッパープレート１０７とを開くことで、型抜き方向に対してアンダーカットとなる吸盤４，５が可動側ストリッパープレート１０７から離型されるため、吸盤４，５の吸着部４１，５１のアンダーカット形状を欠落させることなく離型することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、これら新規な実施の形態およびその変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態およびその変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１…吸盤付きのコースター、２…台板、３…立壁、４，５…吸盤、６…空間、７，８，９，１０…リブ、２１…容器載置面、４１，５１…吸着部、１００…可動金型、１０１…可動側型板、１０２…下側エジェクタープレート、１０３…上側エジェクタープレート、１０４…スペーサブロック、１０５…受け板、１０６…可動側型板、１０７…可動側ストリッパープレート、１０８…エジェクタロッド、１０９…エジェクタピン、１１０…圧縮コイルばね、１１１…ストッパボルト、２００…固定金型、２０１…固定側型板、２０２…固定側取付板、２０３…スプルー、３００…キャビティ
【要約】
【課題】テーブル等の載置面に対する吸着力を高めることができる吸盤付きコースターと、離型する際にアンダーカットとなる吸盤及び金型の引っ掛かりを回避することができる吸盤付きコースターの製造方法とを提供する。
【解決手段】吸盤付きコースター１は、台板２と、台板２の下面側周縁に沿って立ち上がる立壁３と、立壁３に囲まれて形成された空間６内の台板２の下面から突出する少なくとも１個の吸盤４と、空間６内の台板２の下面に立設されて吸盤４の周囲を囲む複数のリブ７，８とを有している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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