(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造であって、機械本体と環状のコンベヤベルトと２つの支持軸とガイドブロックとを備え、
前記機械本体は、外側ケーシングによりチャンバーを囲み、
前記環状のコンベヤベルトは、前記チャンバーに設けられ、かつ、駆動装置により駆動され、前記チャンバーは、前記チャンバーにおいて、前記コンベヤベルトで囲まれることによって、内部空間と前記コンベヤベルトの外部の外部空間を画定し、前記コンベヤベルトの両側に、それぞれ、複数のピッチを有するチェーンが設けられ、各ピッチは、前記内部空間に面する第１開口と前記外部空間に面する第２開口とを有し、
前記２つの支持軸は、前記外側ケーシングにおける対向する位置に設けられ、かつ、前記チャンバー内に延伸し、前記コンベヤベルトが前記２つの支持軸を巻き付け、かつ、各支持軸により支持され、各支持軸は、前記コンベヤベルトと当接する部分が対応の位置にあるピッチの第１開口を覆い、
前記ガイドブロックは、内部空間に延伸し、コンベヤベルトに面する底面と、ストッパ面と、ガイド切欠口とを備え、前記ガイド切欠口がストッパ面の側面に配置され、かつ、ピッチと連通する、ことを特徴とする金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項２】
前記外側ケーシングは、対向する位置に２つの取り外し可能なカバープレートが設けられ、２つの支持軸は、それぞれ、２つのカバープレートに配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項３】
各支持軸には、ガイド部が設けられ、前記コンベヤベルトが当接するように、円弧状の当接面が周面に形成され、かつ前記円弧状の当接面は、対応のピッチの第１開口を覆う、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記コンベヤベルトが当接するための円弧状の当接面を備える、ことを特徴とする請求項３に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項５】
前記コンベヤベルトには、外部空間に向かって突出する複数のクロスバーが離間するように設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項６】
前記ガイドブロックの少なくとも一端が外側ケーシングと連結する、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項７】
前記ストッパ面は、底面に垂直である、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項８】
前記ガイドブロックは、少なくとも一端の隅を削り取ることで、前記ガイド切欠口を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項９】
前記底面は、コンベヤベルトと緊密に隣接する、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【請求項１０】
外側ケーシングの後端部に、外部空間と連通する収集空間が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切り屑排出機械に関し、特に、切削加工機と共に使用される切り屑排出機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、従来の金属屑コンベヤは、金属屑を搬送するためのコンベヤベルト６を備え、前記コンベヤベルト６の両側には、チェーン６１が設けられている。前記チェーン６１に沿って複数のピッチ６２が設けられ、また、コンベヤベルトの後端部において、ピッチ６２と噛み合うことで、コンベヤベルト６を駆動するスプロケット７が設けられている。
【０００３】
前記コンベヤベルト６により区画されることによって、内部空間６３を形成し、前記内部空間６３は、前記チェーン６１のピッチ６２を介して外部と連通される。この構造により、コンベヤベルト６上に落下した金属屑の一部が前記内部空間６３に入り込むこと、または、前記ピッチ６２が充填されることが発生しやすい。スプロケット７がコンベヤベルト６を駆動する場合、歯７１が前記ピッチ６２に挿入し、内部に充填した金属屑がブロック形状に押し付けられ、前記ピッチ６２に引っかかることだけではなく、時間が経つと、前記ピッチ６２を塞いでしまい、スプロケット７は前記チェーン６１と正確に噛み合うことが困難となる場合がある。これによって、前記コンベヤベルト６の正常運転ができなくなるおそれがある。
【０００４】
一方、金属屑コンベヤが一定な時間使用された後、前記ブロック形状の金属屑は、機械の端部に蓄積し、正常の動作を維持するために定期的に清掃しなければならない。しかしながら、機械端部の外側ケーシング８は、通常溶接されており、部分的に取り外すことができないので、コンベヤベルト６を先に取り外す必要がある。また、限られた操作スペースから金属屑を清掃しなければならないため、清掃は難しく、かつ不便であり、メンテナンス時間および労力がかかる欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
台湾実用新案登録第３０９００６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造を提供することである。前記金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造は、スプロケットの代わりに円筒形シャフトを使用しており、コンベヤベルトで囲まれた内部空間において、円筒形シャフトの側面がチェーンのピッチを覆うことで、ピッチ内の金属屑が前記内部空間に落下することを防止し、前記内部空間内の金属屑を安定に外部へ排出できるため、金属屑コンベヤの正常な動作を維持することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明は、金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造を提供し、前記金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造は、機械本体と環状のコンベヤベルトと２つの支持軸とガイドブロックとを備え、
前記機械本体は、外側ケーシングによりチャンバーを囲み、
前記環状のコンベヤベルトは、前記チャンバーに設けられ、かつ、駆動装置により駆動され、前記チャンバーにおいて、前記コンベヤベルトで囲まれることによって、内部空間と前記コンベヤベルトの外部の外部空間を画定し、前記コンベヤベルトの両側に、それぞれ、複数のピッチを有するチェーンが設けられ、各ピッチは、前記内部空間に面する第１開口と前記外部空間に面する第２開口とを有し、
前記２つの支持軸は、前記外側ケーシングにおける対向する位置に設けられ、かつ、前記チャンバー内に延伸し、前記コンベヤベルトが前記２つの支持軸を巻き付け、かつ、各支持軸により支持され、各支持軸は、前記コンベヤベルトと当接する部分が対応の位置にあるピッチの第１開口を覆い、前記外側ケーシングの後端には、外部空間と連通する収集空間が設けられる。
【０００８】
前記ガイドブロックは、内部空間に延伸し、コンベヤベルトに面する底面と、ストッパ面と、ガイド切欠口とを備え、前記ガイド切欠口がストッパ面の側面に配置され、かつ、ピッチと連通し、前記ガイドブロックの少なくとも一端が外側ケーシングに連結され、前記ストッパ面は底面に垂直となり、前記ガイドブロックは、少なくとも一端の隅を削り取ることで、前記ガイド切欠口を形成し、前記底面は、コンベヤベルトと緊密に隣接し、金属屑は、ストッパ面の当接によって、ガイド切欠口に向かって移動され、金属屑をピッチに落下して外部空間に落下させ、金属屑が内部空間に溜まることを防止する。
【０００９】
より好ましくは、前記外側ケーシングは、対向する位置に２つの取り外し可能なカバープレートが設けられ、２つの支持軸は、それぞれ、２つのカバープレートに配置される。
【００１０】
より好ましくは、各支持軸には、ガイド部が設けられ、前記コンベヤベルトが当接するように、円弧状の当接面が周面に形成され、かつ前記円弧状の当接面は、対応のピッチの第１開口を覆う。
【００１１】
より好ましくは、前記コンベヤベルトには、外部空間に向かって突出する複数のクロスバーが離間するように設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の構造を示す概念図である。
【図２】本発明の第１実施形態の後端部の分解図である。
【図３】本発明の第１実施形態の後端部の分解図である。
【図４】本発明の第１実施形態の後端部の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る発明が使用する状態を示す概念図である。
【図６】本発明の第２実施形態の後端部の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の後端部の断面図である。
【図８】従来の構造が使用する状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図３は、本発明が提供する金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造の第１実施形態を示している。前記金属屑コンベヤの内部切り屑排出構造は、機械本体１を備え、前記機械本体１の両側（左右）に外側ケーシング１１が設けられ、かつ前記外側ケーシング１１がチャンバー１２を形成し、かつ、内部にコンベヤベルト２が設けられ、前記コンベヤベルト２が環状に接続され、機械本体１の前端に設けられた駆動装置により、金属屑を搬送するように駆動される。
【００１４】
前記コンベヤベルト２の両側にはチェーン２１が設けられる。前記チェーン２１に沿って、複数のピッチ２２が設けられ、前記駆動装置１３がスプロケット（図示せず）を介して前記ピッチ２２と噛み合い、前記コンベヤベルト２を駆動する。図４に示すように、前記コンベヤベルト２は、前記チャンバー１２において、内部空間３１と、コンベヤベルト２の外側にある外部空間３２を形成し、前記内部空間３１は、前記チェーン２１のピッチ２２を介して前記外部空間３２に連通される。また、各ピッチ２２は、内部空間３１に面する第１開口２２１と前記外部空間３２に面する第２開口２２２とを有し、第１開口２２１と第２開口２２２によって、前記内部空間３１と前記外部空間３２とを連通させる。
【００１５】
前記機械本体の後端部には、前記コンベヤベルト２を支持する２つの支持軸４が設けられている。図２および図３に示すように、前記機械本体は、外側ケーシング１１の左右側のそれぞれに、開孔１４が設けられ、前記開孔１４が対向して位置され、かつ、前記コンベヤベルト２の後端部に対応する。各開孔１４には、カバープレート１５が設けられ、前記カバープレート１５は、ねじ１６により前記外側ケーシング１１に固定されて前記開孔１４を密封することができる。なお、前記カバープレート１５は、前記外側ケーシング１１より取り外すこともできる。前記支持軸４は、前記カバープレート１５上に一体化に配置される。本実施形態においては、前記支持軸４は、ガイド部４１Ａを有し、前記ガイド部４１Ａは円筒状の構造に形成され、その周面は、円弧状の当接面４２を形成し、前記ガイド部４１Ａは前記チャンバー内部に向かって延伸する。図４に示すように、前記コンベヤベルト２は、２つの支持軸４を巻き付け、かつ、２つのガイド部４１Ａの円弧状の当接面４２に当接して支持されているので、前記コンベヤベルト２が安定して円滑に回転することができる。
【００１６】
前記コンベヤベルト２は、前記支持軸４のガイド部４１Ａに当接され、両側のチェーン２１における前記円弧状の当接面４２に対応する位置にある複数のピッチ２２の第１開口２２１が、前記円弧状の当接面４２に覆われているので、前記第１開口２２１を介して前記内部空間３１と連通することができない。また、前記コンベヤベルト２が前記駆動装置の駆動により駆動されるので、前記チェーン２１は、駆動されて前記ガイド部４１Ａの円弧状の当接面４２と当接する部分のピッチ２２の第１開口２２１しか覆われない。
【００１７】
金属屑コンベヤが動作しているとき、前記コンベヤベルト２上に落下した金属屑が多すぎると、金属屑が、前記コンベヤベルト２が囲むことで形成された内部空間３１に侵入することがある。本発明の構造によって、図５に示すように、前記内部空間３１に侵入した金属屑５は、前記第１開口２２１より前記チェーン２１の各ピッチ２２に入り込み、前記コンベヤベルト２が動作すると、金属屑５を入り込んだピッチ２２が移動して、前記ガイド部４１Ａの円弧状の当接面４２と当接した後、前記第１開口２２１が閉じられ、これらのピッチ２２が駆動により円筒形シャフトを回って上昇すると、金属屑５は、前記第２開口２２２を通って前記外部空間３２に排出されることだけであり、前記内部空間３１内の金属屑５が安定に外部へ排出され、前記第１開口２２１を介して前記内部空間３１に戻さない。これによって、金属屑が前記内部空間３１に蓄積することを防止し、コンベヤの正常な動作に影響を与えない。
【００１８】
また、前記外部空間３２に落下した金属屑は、前記外部空間３２においてブロック状に堆積される可能性がある。図２〜図５に示すように、前記コンベヤベルト２の外周面には、複数のクロスバー２３が設けられ、各クロスバー２３は、前記外部空間３２に向かって突出している。前記コンベヤベルト２が駆動されると、各クロスバー２３は、前記コンベヤベルト２の移動により、前記ブロック状の金属屑５１をコンベヤベルト２の頂面まで押し付けて上昇させた後、機械本体の前端の排出口に移送される。
【００１９】
本発明は、前記支持軸４の構造において、従来のスプロケットを円筒状のガイド部４１Ａに置き換えたものであり、前記ガイド部４１Ａは、図５に示すように、各ピッチ２２に挿入しないので、金属屑５は、潰されたり、各ピッチ２２に圧縮されたりすることなく、前記第２開口２２２を通して前記外部空間３２に自由に排出されることができる。
【００２０】
また、本発明の金属屑コンベヤは、前記カバープレート１５（前記支持軸４と共に）を取り外して、前記外側ケーシング１１における開孔１４が開放されるので、内部金属屑の清掃作業を定期的に行うことができる。その際、十分な面積のある開口を形成できるため、作業員または道具が容易に前記内部空間３１に入り、蓄積された金属屑を清掃することができ、外側ケーシングおよびコンベヤベルトを先に取り外して作業を行う従来のコンベヤと比べ、作業の簡単化、時間の短縮、および効率向上に優れる。
【００２１】
図１〜図５に示すように、ケーシング１１は、ガイドブロック１７に接続され、前記ガイドブロック１７は、内部空間３１内部に延伸し、かつ、コンベヤベルト２に面する底面１７１と、ストッパ面１７２と、ガイド切欠口１７３とを備えている。前記ガイド切欠口１７３は、ストッパ面１７２の側面に位置され、かつピッチ２２と連通する。前記ストッパ面１７２は、底面１７１と垂直となる。前記ガイドブロック１７は、少なくとも一端の隅を削り取ることで、前記ガイド切欠口１７３が形成される。前記底面１７１は、大きな間隙を発生しないように、コンベヤベルト２と緊密に隣接しているので、金属屑５は、底面１７１とコンベヤベルト２との間に堆積されにくい。前記コンベヤベルト２が移動すると、金属屑５は、ストッパ面１７２の当接によって、ガイド切欠口１７３に向かって移動され、金属屑５がピッチ２２に入り込む。ピッチ２２は、円弧状の当接面４２と接触した後、金属屑５は、円弧状の当接面４２の押し込みにより、外部空間３２に落下し、金属屑５が内部空間３１に溜まることを防止することができる。
【００２２】
また、前記外側ケーシング１１の後端部には、外部空間３２と連通する収集空間１８が設けられ、前記収集空間１８は、外側ケーシング１１の後端部に金属屑５を収容する容積を増大することに用いられている。
【００２３】
図６は、本発明の第２実施形態を示している。本実施形態は、前述した第１実施形態との相違点が前記支持軸のガイド部の形状である。本実施形態においては、前記ガイド部４１Ｂは、中心角が１８０度以上の円弧状の壁面に形成され、前記円弧状の当接面４２は、前記ガイド部４１Ｂの外周面に形成されている。この構造によって、前記コンベヤベルト２は、前記ガイド部４１Ｂと当接して支持され、かつ、金属屑が前記内部空間３１に落下することを防止するように、前記円弧状の当接面４２は対応のピッチ２２の第１開口２２１を覆う。
【００２４】
図７は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態は、前述した第１実施形態との相違点が前記支持軸のガイド部の形状である。本実施形態においては、前記ガイド部４１Ｃは、耳状の壁面に形成され、前記円弧状の当接面４２は、前記ガイド部４１Ｃの外周面に形成されている。この構造によって、前記コンベヤベルト２は、前記ガイド部４１Ｃと当接して支持され、かつ、金属屑が前記内部空間３１に落下することを防止するように、前記円弧状の当接面４２は対応のピッチ２２の第１開口２２１を覆う。
【符号の説明】
【００２５】
１  機械本体
１１      外側ケーシング
１２      チャンバー
１３      駆動装置
１４      開孔
１５      カバープレート
１６      ねじ
１７      ガイドブロック
１７１    底面
１７２    ストッパ面
１７３    ガイド切欠口
１８      収集空間
２        コンベヤベルト２
２１      チェーン
２２      ピッチ
２２１    第１開口
２２２    第２開口
２３      クロスバー
３１      内部空間
３２      外部空間
４        支持軸
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ  ガイド部
４２      円弧状の当接面
５、５１  金属屑
６        コンベヤベルト
６１      チェーン
６２      ピンチ
６３      内部空間
７        スプロケット
７１      歯
８        外側ケーシング
【要約】      （修正有）【課題】ピッチ内の金属屑が内部空間に落下することを防止し、内部空間内の金属屑を安定に外部へ排出できる金属屑コンベヤを提供する。【解決手段】コンベヤベルト２の両側に、それぞれ、複数のピッチ２２を有するチェーン２１が設けられ、各ピッチ２２は、内部空間に面する第１開口と外部空間に面する第２開口とを有する。また、内部空間に延伸するガイドブロック１７を備え、コンベヤベルト２に面する底面１７１とストッパ面１７２とガイド切欠口１７３とを備え、前記ガイド切欠口１７３がストッパ面１７２の側面に位置され、かつ、ピッチ２２と連通する。この構造によって、金属屑は、ストッパ面１７２の押し込みにより、ガイド切欠口１７３に移動され、ピッチ２２を通って外部空間に落下する。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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