(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で左側には上方に開口したグルー溶液原料充填チャンバを有する二成分型の吸音スポンジの生産装置であって、ボディーを含み、前記ボディーの中には前後に貫通している切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの右端壁には左右に貫通しているスライドチャンバが設置され、
前記スライドチャンバの中には吸音スポンジを切断して切断面に接着剤を塗る切断接着剤押出し機構が設置され、前記切断接着剤押出し機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中にはスライド板がスライドできるように設置され、前記スライド板の左端面には切断面が波形となるカッターが固定的に設置され、前記スライド板の中には左方に開口した第一スライド孔が設置され、前記第一スライド孔の中にグルー溶液を加えることができ、前記第一スライド孔の中には第一圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第一圧力かけロッドと前記第一スライド孔の右端壁との間には第一ばねが連結され、前記スライド板が左方へスライドする時、前記カッターが左方へスライドして吸音スポンジを切断し、また前記第一圧力かけロッドが圧力を受けて右方へスライドしてグルー溶液を切断面に押し出し、
前記切断チャンバの頂壁には円形チャンバが連通するように設置され、前記円形チャンバの中には切断された後の吸音スポンジを交換して組み合わせる挟持回転機構が設置され、前記円形チャンバの中には回転盤が設置され、前記回転盤が百八十度回転した後、吸音スポンジが切断された上半部は改めて組み合わせられ、
前記切断チャンバの左側端壁の中には吸音スポンジの上半部を持ち上げる突き上げ機構が設置され、
前記突き上げ機構の後側端壁の中には前記挟持回転機構を連動させて動かせる動力蓄え伝動機構が設置され、前記スライド板が一回往復してスライドすることを完成した後、前記挟持回転機構が吸音スポンジを交換して組み合わせ、
前記切断接着剤押出し機構は前記第一スライド孔を含み、前記第一スライド孔の頂壁には上方に開口したグルー溶液原料充填チャンバが連通するように設置され、前記カッターの中には下方に開口したグルー溶液滴下孔が設置され、前記グルー溶液滴下孔と前記第一スライド孔との間にはＬ型抜き孔が連通するように設置され、前記Ｌ型抜き孔の中には逆止弁が固定的に設置され、グルー溶液が前記第一圧力かけロッドに押されて前記逆止弁から前記Ｌ型抜き孔の中に入り、そして前記グルー溶液滴下孔から切断面まで排出されることを特徴とする二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項２】
前記スライドチャンバの底壁には上方に開口した第一伝動チャンバが設置され、前記第一伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には前記第一伝動チャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には前記スライド板の底面と摩擦して接触している摩擦輪が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項３】
前記挟持回転機構は前記切断チャンバを含み、前記切断チャンバの底壁には上方に開口した装着溝が形成されており、前記装着溝の中には吸音スポンジが前後対称的になれるように装着され、前記円形チャンバの頂壁の中には第二伝動チャンバが設置され、前記第二伝動チャンバと前記円形チャンバとの間にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記スプラインスリーブには第一ベルトプーリが固定的に設置され、前記円形チャンバの中には前記スプラインスリーブと噛み合っているスプライン軸が設置され、前記スプライン軸の底端には前記回転盤が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項４】
前記回転盤と前記スプラインスリーブとの間には第二ばねが連結され、前記回転盤の中には上下に貫通している空きチャンバが左右対称的に設置され、前記空きチャンバの中には前後方向に伸びている第一回転軸が回転できるように設置され、前記第一回転軸には挟みロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記回転盤の左右両側に位置している前記挟みロッドの間には第三ばねが連結されていることを特徴とする請求項３に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項５】
前記突き上げ機構は前記切断チャンバを含み、前記切断チャンバの左端壁の中には左方に開口した第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には前記切断チャンバの中に伸びている第二圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第二スライド孔の端壁と前記第二圧力かけロッドとの間が摩擦して接触し、前記第二圧力かけロッドと前記第二スライド孔の左端壁との間には第四ばねが連結され、前記円形チャンバの左端壁には位置制限溝が連通するように形成されており、前記位置制限溝の中には前記回転盤の底面と当接している持ち上げロッドがスライドできるように設置され、前記位置制限溝と前記第二スライド孔との間には第三スライド孔が連通するように設置され、前記第三スライド孔の中には前記持ち上げロッドの底面と当接しているプッシュロッドがスライドできるように設置され、前記プッシュロッドと前記第二圧力かけロッドとの間には第一作動液が伝動できるように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項６】
前記動力蓄え伝動機構は前記スライド板を含み、前記スライド板の頂壁には第四スライド孔が連通するように設置され、前記第四スライド孔の中には斜面スライダがスライドできるように設置され、前記斜面スライダと前記第四スライド孔の頂壁との間には第五ばねが連結され、前記第四スライド孔と前記第二伝動チャンバとの間には第五スライド孔が連通するように設置され、前記第五スライド孔の中には前記第一ベルトプーリに圧力かけることができる第三圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第三圧力かけロッドと前記斜面スライダとの間には第二作動液が伝動できるように設置されていることを特徴とする請求項３に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【請求項７】
前記第二スライド孔の後端壁には左右に貫通している第三伝動チャンバが設置され、前記第三伝動チャンバの前側にはラックがスライドできるように設置され、前記ラックと前記スライド板との間には鋼線が連結され、前記第三伝動チャンバの前端壁にはスライド溝が連通するように形成されており、前記スライド溝の中には前記ラックと固定的に連結されたスライダがスライドできるように設置され、前記スライダと前記スライド溝の右端壁との間には第六ばねが連結され、前記第三伝動チャンバの頂壁の中には第四伝動チャンバが設置され、前記第四伝動チャンバと前記第三伝動チャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバの中の前記第二回転軸には前記ラックと噛み合っているギヤが固定的に設置され、前記第四伝動チャンバの頂壁の中には前記第二伝動チャンバに連通している第五伝動チャンバが設置され、前記第五伝動チャンバと前記第四伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三回転軸と前記第二回転軸との間には動力蓄えトーションばねが連結され、前記第五伝動チャンバの中の前記第三回転軸には第二ベルトプーリが固定的に設置され、前記第二ベルトプーリと前記第一ベルトプーリとの間にはベルトが伝動できるように連結されていることを特徴とする請求項６に記載の二成分型の吸音スポンジの生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築装飾分野に関わり、具体的には二成分型の吸音スポンジの生産装置である。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、吸音スポンジは人造無機繊維であり、吸音スポンジは様々な種類があり、種類が異なる吸音スポンジは異なる特質を持ち、伝統的な吸音スポンジは材料が単一で、持っている特質も単一であり、例えば、吸音効果が良い吸音スポンジがあり、しかし水分を吸収しやすくて壁の塗膜が湿り、防水断熱効果が良い吸音スポンジがあり、しかし材料が厚くて重く、且つ防音効果があまり良くない。吸音スポンジが様々な場合に応用されるため、人は分割接着という方式によって二成分型の吸音スポンジを生産した。現在、こういう二成分型の吸音スポンジを生産するのは一般的に人工生産であり、労働者は手動で断ち切りと、組み立てと、塗装接着などのステップを行う必要があり、こういう生産方式は生産効率と自動化程度とが低く、そのほか、生産される二成分型の吸音スポンジの品質が不揃いであり、従って、二成分型の吸音スポンジの生産装置をデザインして上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６９４８０８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は二成分型の吸音スポンジの生産装置を提供し、異なる材料によって作られる吸音スポンジを生産でき、また装置を生産する過程には自動化程度は高く、反応は鋭い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は下記の技術プランによって実現される。
【０００６】
本発明の二成分型の吸音スポンジの生産装置は、ボディーを含み、前記ボディーの中には前後に貫通している切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの右端壁には左右に貫通しているスライドチャンバが設置されている。
【０００７】
前記スライドチャンバの中には吸音スポンジを切断して切断面に接着剤を塗る切断接着剤押出し機構が設置され、前記切断接着剤押出し機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中にはスライド板がスライドできるように設置され、前記スライド板の左端面には切断面が波形となるカッターが固定的に設置され、前記スライド板の中には左方に開口した第一スライド孔が設置され、前記第一スライド孔の中にグルー溶液を加えることができ、前記第一スライド孔の中には第一圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第一圧力かけロッドと前記第一スライド孔の右端壁との間には第一ばねが連結され、前記スライド板が左方へスライドする時、前記カッターが左方へスライドして吸音スポンジを切断し、また前記第一圧力かけロッドが圧力を受けて右方へスライドしてグルー溶液を切断面に押し出す。
【０００８】
前記切断チャンバの頂壁には円形チャンバが連通するように設置され、前記円形チャンバの中には切断された後の吸音スポンジを交換して組み合わせる挟持回転機構が設置され、前記円形チャンバの中には回転盤が設置され、前記回転盤が百八十度回転した後、吸音スポンジが切断された上半部は改めて組み合わせられる。
【０００９】
前記切断チャンバの左側端壁の中には吸音スポンジの上半部を持ち上げる突き上げ機構が設置されている。
【００１０】
前記突き上げ機構の後側端壁の中には前記挟持回転機構を連動させて動かせる動力蓄え伝動機構が設置され、前記スライド板が一回往復してスライドすることを完成した後、前記挟持回転機構が吸音スポンジを交換して組み合わせる。
【００１１】
更に、前記切断接着剤押出し機構は前記第一スライド孔を含み、前記第一スライド孔の頂壁には上方に開口したグルー溶液原料充填チャンバが連通するように設置され、前記カッターの中には下方に開口したグルー溶液滴下孔が設置され、前記グルー溶液滴下孔と前記第一スライド孔との間にはＬ型抜き孔が連通するように設置され、前記Ｌ型抜き孔の中には逆止弁が固定的に設置され、グルー溶液が前記第一圧力かけロッドに押されて前記逆止弁から前記Ｌ型抜き孔の中に入り、そして前記グルー溶液滴下孔から切断面まで排出される。
【００１２】
更に、前記スライドチャンバの底壁には上方に開口した第一伝動チャンバが設置され、前記第一伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には前記第一伝動チャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には前記スライド板の底面と摩擦して接触している摩擦輪が固定的に設置されている。
【００１３】
更に、前記挟持回転機構は前記切断チャンバを含み、前記切断チャンバの底壁には上方に開口した装着溝が形成されており、前記装着溝の中には吸音スポンジが前後対称的になれるように装着され、前記円形チャンバの頂壁の中には第二伝動チャンバが設置され、前記第二伝動チャンバと前記円形チャンバとの間にはスプラインスリーブが回転できるように設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記スプラインスリーブには第一ベルトプーリが固定的に設置され、前記円形チャンバの中には前記スプラインスリーブと噛み合っているスプライン軸が設置され、前記スプライン軸の底端には前記回転盤が固定的に設置されている。
【００１４】
更に、前記回転盤と前記スプラインスリーブとの間には第二ばねが連結され、前記回転盤の中には上下に貫通している空きチャンバが左右対称的に設置され、前記空きチャンバの中には前後方向に伸びている第一回転軸が回転できるように設置され、前記第一回転軸には挟みロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記回転盤の左右両側に位置している前記挟みロッドの間には第三ばねが連結されている。
【００１５】
更に、前記突き上げ機構は前記切断チャンバを含み、前記切断チャンバの左端壁の中には左方に開口した第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には前記切断チャンバの中に伸びている第二圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第二スライド孔の端壁と前記第二圧力かけロッドとの間が摩擦して接触し、前記第二圧力かけロッドと前記第二スライド孔の左端壁との間には第四ばねが連結され、前記円形チャンバの左端壁には位置制限溝が連通するように形成されており、前記位置制限溝の中には前記回転盤の底面と当接している持ち上げロッドがスライドできるように設置され、前記位置制限溝と前記第二スライド孔との間には第三スライド孔が連通するように設置され、前記第三スライド孔の中には前記持ち上げロッドの底面と当接しているプッシュロッドがスライドできるように設置され、前記プッシュロッドと前記第二圧力かけロッドとの間には第一作動液が伝動できるように設置されている。
【００１６】
更に、前記動力蓄え伝動機構は前記スライド板を含み、前記スライド板の頂壁には第四スライド孔が連通するように設置され、前記第四スライド孔の中には斜面スライダがスライドできるように設置され、前記斜面スライダと前記第四スライド孔の頂壁との間には第五ばねが連結され、前記第四スライド孔と前記第二伝動チャンバとの間には第五スライド孔が連通するように設置され、前記第五スライド孔の中には前記第一ベルトプーリに圧力かけることができる第三圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記第三圧力かけロッドと前記斜面スライダとの間には第二作動液が伝動できるように設置されている。
【００１７】
更に、前記第二スライド孔の後端壁には左右に貫通している第三伝動チャンバが設置され、前記第三伝動チャンバの前側にはラックがスライドできるように設置され、前記ラックと前記スライド板との間には鋼線が連結され、前記第三伝動チャンバの前端壁にはスライド溝が連通するように形成されており、前記スライド溝の中には前記ラックと固定的に連結されたスライダがスライドできるように設置され、前記スライダと前記スライド溝の右端壁との間には第六ばねが連結され、前記第三伝動チャンバの頂壁の中には第四伝動チャンバが設置され、前記第四伝動チャンバと前記第三伝動チャンバとの間には第二回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバの中の前記第二回転軸には前記ラックと噛み合っているギヤが固定的に設置され、前記第四伝動チャンバの頂壁の中には前記第二伝動チャンバに連通している第五伝動チャンバが設置され、前記第五伝動チャンバと前記第四伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三回転軸と前記第二回転軸との間には動力蓄えトーションばねが連結され、前記第五伝動チャンバの中の前記第三回転軸には第二ベルトプーリが固定的に設置され、前記第二ベルトプーリと前記第一ベルトプーリとの間にはベルトが伝動できるように連結されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の有益な効果は：本発明装置は異なる材料の吸音スポンジを切断して組み替えて接着し、二成分型の吸音スポンジを形成し、こういう特殊な組み合わせによって作られるスポンジは多種類の材料の特質を持ち、適用範囲は広く、そのほか、吸音スポンジの切断面は波形を呈し、後続に吸音スポンジを接着する時、接着面積は大きく、装置によって生産される二成分型の吸音スポンジは強度が高く、品質がよい。また装置によって吸音スポンジを組み替える時に自動的に安全空間を空け、手で操作する必要がなく、自動化程度が高く、反応は鋭く、接着する時に自動的にディスペンサーを行え、装置の機能は揃っている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００２０】
【図１】図１は本発明実施例の機械構造略図
【図２】図２は図１の中のＤの拡大構造略図
【図３】図３は図１の中のＣ―Ｃの構造略図
【図４】図４は図１の中のＡ―Ａの構造略図
【図５】図５は図３の中のＥ―Ｅの構造略図
【図６】図６は図１の中のＢ―Ｂの構造略図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
付図１〜６に説明した二成分型の吸音スポンジの生産装置を合わせて、本発明の二成分型の吸音スポンジの生産装置は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の中には前後に貫通している切断チャンバ２３が設置され、前記切断チャンバ２３の右端壁には左右に貫通しているスライドチャンバ２５が設置されている。
【００２２】
前記スライドチャンバ２５の中には吸音スポンジを切断して切断面に接着剤を塗る切断接着剤押出し機構９１が設置され、前記切断接着剤押出し機構９１は前記スライドチャンバ２５を含み、前記スライドチャンバ２５の中にはスライド板２７がスライドできるように設置され、前記スライド板２７の左端面には切断面が波形となるカッター３９が固定的に設置され、前記スライド板２７の中には左方に開口した第一スライド孔４８が設置され、前記第一スライド孔４８の中にグルー溶液を加えることができ、前記第一スライド孔４８の中には第一圧力かけロッド４６がスライドできるように設置され、前記第一圧力かけロッド４６と前記第一スライド孔４８の右端壁との間には第一ばね４７が連結され、前記スライド板２７が左方へスライドする時、前記カッター３９が左方へスライドして吸音スポンジを切断し、また前記第一圧力かけロッド４６が圧力を受けて右方へスライドしてグルー溶液を切断面に押し出す。
【００２３】
前記切断チャンバ２３の頂壁には円形チャンバ３１が連通するように設置され、前記円形チャンバ３１の中には切断された後の吸音スポンジを交換して組み合わせる挟持回転機構９０が設置され、前記円形チャンバ３１の中には回転盤３０が設置され、前記回転盤３０が百八十度回転した後、吸音スポンジが切断された上半部は改めて組み合わせられる。
【００２４】
前記切断チャンバ２３の左側端壁の中には吸音スポンジの上半部を持ち上げる突き上げ機構９２が設置されている。
【００２５】
前記突き上げ機構９２の後側端壁の中には前記挟持回転機構９０を連動させて動かせる動力蓄え伝動機構９３が設置され、前記スライド板２７が一回往復してスライドすることを完成した後、前記挟持回転機構９０が吸音スポンジを交換して組み合わせる。
【００２６】
前記切断接着剤押出し機構９１は前記第一スライド孔４８を含み、前記第一スライド孔４８の頂壁には上方に開口したグルー溶液原料充填チャンバ２６が連通するように設置され、前記カッター３９の中には下方に開口したグルー溶液滴下孔４１が設置され、前記グルー溶液滴下孔４１と前記第一スライド孔４８との間にはＬ型抜き孔４０が連通するように設置され、前記Ｌ型抜き孔４０の中には逆止弁４５が固定的に設置され、グルー溶液が前記第一圧力かけロッド４６に押されて前記逆止弁４５から前記Ｌ型抜き孔４０の中に入り、そして前記グルー溶液滴下孔４１から切断面まで排出される。
【００２７】
前記スライドチャンバ２５の底壁には上方に開口した第一伝動チャンバ２４が設置され、前記第一伝動チャンバ２４の後側端壁にはモーター４２が固定的に設置され、前記モーター４２の前端には前記第一伝動チャンバ２４の中に伸びている主動軸４４が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸４４には前記スライド板２７の底面と摩擦して接触している摩擦輪４３が固定的に設置され、前記モーター４２が起動した後、前記主動軸４４を回転連動させ、前記主動軸４４が前記摩擦輪４３によって前記スライド板２７を左方へスライド連動させてから右方へスライド連動させ、前記スライド板２７が左方へスライドする時、前記カッター３９が左方へスライドして吸音スポンジを切断し、また前記第一圧力かけロッド４６が圧力を受けて前記スライド板２７に対して右方へスライドして前記第一スライド孔４８の中のグルー溶液を前記Ｌ型抜き孔４０の中に押出し、即ち前記グルー溶液滴下孔４１からグルー溶液を滴下して切断面に塗り付ける。
【００２８】
前記挟持回転機構９０は前記切断チャンバ２３を含み、前記切断チャンバ２３の底壁には上方に開口した装着溝５６が形成されており、前記装着溝５６の中には吸音スポンジが前後対称的になれるように装着され、前記円形チャンバ３１の頂壁の中には第二伝動チャンバ１１が設置され、前記第二伝動チャンバ１１と前記円形チャンバ３１との間にはスプラインスリーブ１４が回転できるように設置され、前記第二伝動チャンバ１１の中の前記スプラインスリーブ１４には第一ベルトプーリ１３が固定的に設置され、前記円形チャンバ３１の中には前記スプラインスリーブ１４と噛み合っているスプライン軸３３が設置され、前記スプライン軸３３の底端には前記回転盤３０が固定的に設置されている。
【００２９】
前記回転盤３０と前記スプラインスリーブ１４との間には第二ばね３２が連結され、前記回転盤３０の中には上下に貫通している空きチャンバ６５が左右対称的に設置され、前記空きチャンバ６５の中には前後方向に伸びている第一回転軸６３が回転できるように設置され、前記第一回転軸６３には挟みロッド６４が前後対称的に固定的に設置され、前記回転盤３０の左右両側に位置している前記挟みロッド６４の間には第三ばね２９が連結され、前記挟みロッド６４が吸音スポンジを挟持することができ、前記第一ベルトプーリ１３が回転する時、前記第一ベルトプーリ１３が前記スプラインスリーブ１４を回転連動させ、前記スプラインスリーブ１４が前記スプライン軸３３を回転連動させ、前記スプライン軸３３が前記回転盤３０を百八十度回転連動させて吸音スポンジが切断された上半部を改めて組み合わせる。
【００３０】
前記突き上げ機構９２は前記切断チャンバ２３を含み、前記切断チャンバ２３の左端壁の中には左方に開口した第二スライド孔２１が設置され、前記第二スライド孔２１の中には前記切断チャンバ２３の中に伸びている第二圧力かけロッド２２がスライドできるように設置され、前記第二スライド孔２１の端壁と前記第二圧力かけロッド２２との間が摩擦して接触し、前記第二圧力かけロッド２２と前記第二スライド孔２１の左端壁との間には第四ばね２０が連結され、前記円形チャンバ３１の左端壁には位置制限溝１５が連通するように形成されており、前記位置制限溝１５の中には前記回転盤３０の底面と当接している持ち上げロッド１６がスライドできるように設置され、前記位置制限溝１５と前記第二スライド孔２１との間には第三スライド孔１８が連通するように設置され、前記第三スライド孔１８の中には前記持ち上げロッド１６の底面と当接しているプッシュロッド１７がスライドできるように設置され、前記プッシュロッド１７と前記第二圧力かけロッド２２との間には第一作動液１９が伝動できるように設置され、前記第二圧力かけロッド２２が前記第一圧力かけロッド４６に押された後、前記第二圧力かけロッド２２が左方へスライドし、前記第二圧力かけロッド２２が前記第一作動液１９によって前記プッシュロッド１７を上方へスライド連動させ、前記プッシュロッド１７が上方へスライドして前記持ち上げロッド１６に圧力をかけて前記持ち上げロッド１６に前記回転盤３０を上方へスライド連動させ、前記回転盤３０が上方へスライドした後に前記挟みロッド６４に切断されたスポンジを挟ませて上方へ移動させて回転空間を空ける。
【００３１】
前記動力蓄え伝動機構９３は前記スライド板２７を含み、前記スライド板２７の頂壁には第四スライド孔３４が連通するように設置され、前記第四スライド孔３４の中には斜面スライダ２８がスライドできるように設置され、前記斜面スライダ２８と前記第四スライド孔３４の頂壁との間には第五ばね３５が連結され、前記第四スライド孔３４と前記第二伝動チャンバ１１との間には第五スライド孔３７が連通するように設置され、前記第五スライド孔３７の中には前記第一ベルトプーリ１３に圧力かけることができる第三圧力かけロッド３８がスライドできるように設置され、前記第三圧力かけロッド３８と前記斜面スライダ２８との間には第二作動液３６が伝動できるように設置され、前記スライド板２７が左方へスライドした後に前記斜面スライダ２８に圧力をかけ、前記斜面スライダ２８が上方へスライドして前記第二作動液３６によって前記第三圧力かけロッド３８を左方へスライド連動させ、この時に前記第三圧力かけロッド３８が前記第一ベルトプーリ１３に圧力をかけ、前記第一ベルトプーリ１３が回転できない。
【００３２】
前記第二スライド孔２１の後端壁には左右に貫通している第三伝動チャンバ４９が設置され、前記第三伝動チャンバ４９の前側にはラック５２がスライドできるように設置され、前記ラック５２と前記スライド板２７との間には鋼線５７が連結され、前記第三伝動チャンバ４９の前端壁にはスライド溝５４が連通するように形成されており、前記スライド溝５４の中には前記ラック５２と固定的に連結されたスライダ５３がスライドできるように設置され、前記スライダ５３と前記スライド溝５４の右端壁との間には第六ばね５５が連結され、前記第三伝動チャンバ４９の頂壁の中には第四伝動チャンバ６２が設置され、前記第四伝動チャンバ６２と前記第三伝動チャンバ４９との間には第二回転軸５１が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバ４９の中の前記第二回転軸５１には前記ラック５２と噛み合っているギヤ５０が固定的に設置され、前記第四伝動チャンバ６２の頂壁の中には前記第二伝動チャンバ１１に連通している第五伝動チャンバ５８が設置され、前記第五伝動チャンバ５８と前記第四伝動チャンバ６２との間には第三回転軸６０が回転できるように設置され、前記第三回転軸６０と前記第二回転軸５１との間には動力蓄えトーションばね６１が連結され、前記第五伝動チャンバ５８の中の前記第三回転軸６０には第二ベルトプーリ５９が固定的に設置され、前記第二ベルトプーリ５９と前記第一ベルトプーリ１３との間にはベルト１２が伝動できるように連結され、前記スライド板２７が右方へスライドする時、前記スライド板２７が前記鋼線５７によって前記ラック５２を右方へスライド連動させ、前記ラック５２が前記ギヤ５０を回転連動させ、前記スライド板２７が前記斜面スライダ２８に圧力をかけることで、前記斜面スライダ２８が前記第二作動液３６によって前記第三圧力かけロッド３８を連動させて前記第一ベルトプーリ１３に圧力をかけ、前記第一ベルトプーリ１３が回転できなく、即ち前記第二ベルトプーリ５９と前記第三回転軸６０とが回転できなく、この時に前記ギヤ５０が回転した後に前記動力蓄えトーションばね６１を回転させて動力を蓄え、前記スライド板２７が継続して右方へスライドして前記斜面スライダ２８に圧力をかけなくなった時、前記第三圧力かけロッド３８が前記第一ベルトプーリ１３の回転を制限しなくなり、即ち前記第三回転軸６０と前記第二ベルトプーリ５９とが回転でき、前記第三回転軸６０が前記動力蓄えトーションばね６１のねじれ力の下で回転し、前記第三回転軸６０が前記第二ベルトプーリ５９を回転連動させ、前記第二ベルトプーリ５９が前記ベルト１２によって前記第一ベルトプーリ１３を回転連動させる。
【００３３】
装置全体の機械による動作の順序は：
【００３４】
１：初めに、異なる材料によって作られた吸音スポンジを前記装着溝５６の中に前後対称的に装着し、また前記挟みロッド６４に吸音スポンジを固定的に挟ませ、後に前記モーター４２を始動し、前記モーター４２が前記主動軸４４を回転連動させ、前記主動軸４４が前記摩擦輪４３によって前記スライド板２７を左方へスライドさせてから右方へスライドさせる。
【００３５】
２：前記スライド板２７が左方へスライドすると、前記スライド板２７が前記カッター３９を左方へスライド連動させて吸音スポンジを切断し、前記装着溝５６の前後二つの吸音スポンジが二つに分けられてそれぞれ上側と下側にあり、切断面は波形を呈し、後続に吸音スポンジを接着する時、接着面積は大きく、生産された二成分型の吸音スポンジの強度は高く、品質は良い。
【００３６】
３：その後、前記第一圧力かけロッド４６と前記第二圧力かけロッド２２とが接触し、前記第一圧力かけロッド４６が前記第一圧力かけロッド２２に圧力をかけ、前記第二圧力かけロッド２２が左方へスライドし、前記第二圧力かけロッド２２が前記第一作動液１９によって前記プッシュロッド１７を上方へスライド連動させ、前記プッシュロッド１７が上方へスライドして前記持ち上げロッド１６に圧力をかけて前記持ち上げロッド１６に前記回転盤３０を上方へスライド連動させ、前記回転盤３０が上方へスライドした後に前記挟みロッド６４に切断されたスポンジを挟持させて上方へ移動させて回転空間を空け、装置は自動的に安全空間を空け、手で操作する必要がなく、自動化程度が高く、反応は鋭い。
【００３７】
４：その後、前記スライド板２７が継続して左方へスライドし、前記第二圧力かけロッド２２と前記第二スライド孔２１の左端壁とが接触した後、前記第二圧力かけロッド２２が前記第一圧力かけロッド４６に圧力をかけ、前記第一圧力かけロッド４６が前記スライド板２７に対して右方へスライドして、前記第一スライド孔４８の中のグルー溶液が前記Ｌ型抜き孔４０の中に押し出され、即ち前記グルー溶液滴下孔４１からグルー溶液を滴下して切断面に塗り付け、装置は自動的にディスペンサーを行って接着することができ、機能は揃っている。
【００３８】
５：前記スライド板２７が左方へスライドして前記切断チャンバ２３に伸びている過程には、前記斜面スライダ２８が圧力を受けて上方へスライドし、前記斜面スライダ２８が上方へスライドして前記第二作動液３６によって前記第三圧力かけロッド３８を左方へスライド連動させ、この時に前記第三圧力かけロッド３８が前記第一ベルトプーリ１３に圧力をかけ、前記第一ベルトプーリ１３が回転できない。
【００３９】
６：切断面にグルー溶液を塗り付けた後、前記スライド板２７が右方へスライドし始め、前記スライド板２７が右方へスライドする時、前記スライド板２７が前記鋼線５７によって前記ラック５２を右方へスライド連動させ、前記ラック５２が前記ギヤ５０を回転連動させ、前記スライド板２７が前記斜面スライダ２８に圧力をかけることで、前記斜面スライダ２８が前記第二作動液３６によって前記第三圧力かけロッド３８を連動させて前記第一ベルトプーリ１３に圧力をかけ、前記第一ベルトプーリ１３が回転できなく、即ち前記第二ベルトプーリ５９と前記第三回転軸６０とが回転できなく、この時に前記ギヤ５０が回転した後に前記動力蓄えトーションばね６１を回転させて動力を蓄える。
【００４０】
７：前記スライド板２７が継続して右方へスライドして前記斜面スライダ２８に圧力をかけなくなる時、前記第三圧力かけロッド３８が前記第一ベルトプーリ１３の回転を制限しなくなり、即ち前記第三回転軸６０と前記第二ベルトプーリ５９とが回転でき、前記第三回転軸６０が前記動力蓄えトーションばね６１のねじれ力の下で回転し、前記第三回転軸６０が前記第二ベルトプーリ５９を回転連動させ、前記第二ベルトプーリ５９が前記ベルト１２によって前記第一ベルトプーリ１３を回転連動させ、前記第一ベルトプーリ１３が前記スプラインスリーブ１４を回転連動させ、前記スプラインスリーブ１４が前記スプライン軸３３を回転連動させ、前記スプライン軸３３が前記回転盤３０を百八十度回転連動させて吸音スポンジが切断された上半部を改めて組み合わせる。
【００４１】
８：前記第二スライド孔２１の端壁と前記第二圧力かけロッド２２とが摩擦して接触することで、組み替えられた吸音スポンジはまだ互いに接触していなく、しばらくして前記スライド板２７が初期位置に戻り、また前記第二圧力かけロッド２２が前記第四ばね２０の弾力の下で初期位置に戻り、この時に前記回転盤３０が前記第二ばね３２のの弾力の下で初期位置に戻り、即ち前記切断チャンバ２３の中の上側と下側との二つの吸音スポンジは互いに押して接着され、二成分型の吸音スポンジを形成する。
【００４２】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
【要約】      （修正有）【課題】二成分型の吸音スポンジの生産装置を提供する。【解決手段】二成分型の吸音スポンジの生産装置は、ボディー１０を含み、ボディーの中には前後に貫通している切断チャンバ２３が設置され、切断チャンバの右端壁には左右に貫通しているスライドチャンバ２５が設置される。スライドチャンバの中には、吸音スポンジを切断して切断面に接着剤を塗る切断接着剤押出し機構９１が設置される。該装置は、異なる材料の吸音スポンジを切断して組み替えて接着し、二成分型の吸音スポンジを形成する。【効果】このような特殊な組み合わせによって作られるスポンジは多種類の材料の特質を持ち、適用範囲は広く、そのほか、吸音スポンジの切断面は波形を呈し、後続に吸音スポンジを接着する時、接着面積は大きく、装置によって生産される二成分型の吸音スポンジは強度が高く、品質がよい。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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