(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
径方向外側から前記フェイスシールへの粉塵の到達を抑制する遮蔽部を設け、
前記遮蔽部は、前記旋回スクロールの径方向外側において、前記フランジに形成され、前記フランジから離間する方向に向けて突出することを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、
前記遮蔽部の先端は、前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出し、前記冷却フィンの基端よりも突出しないことを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、
前記遮蔽部の先端は、前記冷却フィンの基端よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出し、前記冷却フィンの先端よりは突出しないことを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、
前記遮蔽部の先端は、前記冷却フィンの先端よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出することを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項５】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
径方向外側から前記フェイスシールへの粉塵の到達を抑制する遮蔽部を設け、
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側に冷却風が流通する冷却風通路が形成され、
前記遮蔽部は、前記冷却風通路の上流と前記フェイスシールとの間を遮蔽する位置に配置され、前記冷却風通路の下流側には前記遮蔽部を設けないことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項６】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
径方向外側から前記フェイスシールへの粉塵の到達を抑制する遮蔽部を設け、
前記遮蔽部は網目構造であることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項７】
前記遮蔽部は屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項８】
前記遮蔽部の前記屈曲部より先端側は径方向内側に向けて傾斜していることを特徴とする請求項７に記載のスクロール式流体機械。
【請求項９】
前記旋回スクロールの旋回運動の少なくとも一部の期間において、前記遮蔽部の一部は前記旋回スクロールの外周面よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項８に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１０】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
径方向外側から前記フェイスシールへの粉塵の到達を抑制する遮蔽部を設け、
前記フランジに凹部が形成され、前記旋回スクロールに設けられた前記遮蔽部の先端は前記凹部内に配置されることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項１１】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側に冷却風が流通する冷却風通路が形成され、
前記旋回スクロールの径方向外側であって、前記固定スクロールのフランジの前記フェイスシールが配置された側の表面の前記フェイスシールよりも径方向外側または側面に、前記表面から離間する方向に向けて突出した遮蔽部を設けることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項１２】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、前記遮蔽部の先端は、前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出し、前記冷却フィンの基端よりも突出しないことを特徴とする請求項１１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１３】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、前記遮蔽部の先端は、前記冷却フィンの基端よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出し、前記冷却フィンの先端よりは突出しないことを特徴とする請求項１１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１４】
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側の面に冷却フィンを備え、前記遮蔽部の先端は、前記冷却フィンの先端よりも前記フランジから離間する方向に向けて突出することを特徴とする請求項１１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１５】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側に冷却風が流通する冷却風通路が形成され、
前記固定スクロールのフランジの前記フェイスシールが配置された側の表面の前記フェイスシールよりも径方向外側または側面に、前記表面から離間する方向に向けて突出した遮蔽部を設け、
前記遮蔽部は、前記冷却風通路の上流と前記フェイスシールとの間を遮蔽する位置に配置され、前記冷却風通路の下流側には前記遮蔽部を設けないことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項１６】
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、
鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、
前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、
前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側に冷却風が流通する冷却風通路が形成され、
前記固定スクロールのフランジの前記フェイスシールが配置された側の表面の前記フェイスシールよりも径方向外側または側面に、前記表面から離間する方向に向けて突出した遮蔽部を設け、
前記遮蔽部は網目構造であることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項１７】
前記遮蔽部は屈曲部を有することを特徴とする請求項１１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１８】
前記遮蔽部の前記屈曲部より先端側は、径方向内側に向けて傾斜していることを特徴とする請求項１７に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１９】
前記旋回スクロールの旋回運動の少なくとも一部の期間において、前記遮蔽部の一部は前記旋回スクロールの外周面よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項１８に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２０】
前記遮蔽部は着脱可能に形成されることを特徴とする請求項１，５，６，１０，１１，１５，１６の何れか１つに記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ダストシールの端末部を重合させてダストシール溝に嵌合することで、ダストシールのシール性を向上するスクロール式流体機械が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０７７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクロール式流体機械では、圧縮室または膨張室へ外部から粉塵が侵入し、内部のシール材や構成部品が摩耗することを防止するために、固定スクロールと旋回スクロールの間に環状にフェイスシール（ダストシール）を設けている。【０００５】
特許文献１のスクロール式流体機械では、生産性を損なうことなくフェイスシールの端部のシール性を向上するため、端末部を重合させてダストシール溝に嵌合している。この構造では、フェイスシールに到達する外部からの粉塵に対しては対策がなされておらず、シール面を通過して外部から侵入する粉塵の問題、また、粉塵によるフェイスシール自体の摩耗の問題がある。【０００６】
そこで、本発明は、フェイスシールに到達する粉塵を低減することで、流体機械各部の摩耗を防止し、信頼性を向上したスクロール式流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の「スクロール式流体機械」の一例を挙げれば、
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、径方向外側から前記フェイスシールへの粉塵の到達を抑制する遮蔽部を設け、前記遮蔽部は、前記旋回スクロールの径方向外側において、前記フランジに形成され、前記フランジから離間する方向に向けて突出することを特徴とするスクロール式流体機械である。
【０００８】
また、本発明の「スクロール式流体機械」の他の一例を挙げれば、
鏡板と、該鏡板に設けられたラップ部とを有し、旋回運動する旋回スクロールと、鏡板と、該鏡板に設けられ、前記旋回スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するラップ部と、前記旋回スクロールの鏡板と対向するフランジとを有する固定スクロールと、前記固定スクロールのフランジと前記旋回スクロールの鏡板との間に設けられ、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間をシールするフェイスシールとを備え、前記旋回スクロールの鏡板の前記ラップ部が形成された面と反対側に冷却風が流通する冷却風通路が形成され、前記旋回スクロールの径方向外側であって、前記固定スクロールのフランジの前記フェイスシールが配置された側の表面の前記フェイスシールよりも径方向外側または側面に、前記表面から離間する方向に向けて突出した遮蔽部を設けることを特徴とするスクロール式流体機械である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フェイスシールへ到達する粉塵を低減することにより、流体機械各部の摩耗を防止し、信頼性を向上したスクロール式流体機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１におけるスクロール式流体機械の縦断面図である。
【図２】実施例１におけるスクロール式流体機械の横断面図である。
【図３】実施例１におけるスクロール式流体機械の、フェイスシール周辺の拡大図である。
【図４】実施例１におけるスクロール式流体機械の固定スクロールの正面図である。
【図５】従来のスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図６】従来のスクロール式流体機械の固定スクロールの正面図である。
【図７】実施例２におけるスクロール式流体機械の固定スクロールの正面図である。
【図８】実施例３におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図９】実施例４におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１０】実施例５におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１１】実施例６におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１２】実施例７におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１３】実施例８におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１４】実施例９におけるスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。
【図１５】実施例９の変形例のフェイスシール周辺の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械として、スクロール式空気圧縮機を例に挙げて、添付図面に従って説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、実施例１におけるスクロール式流体機械の縦断面図を示す。図２は、実施例１におけるスクロール式流体機械の横断面図を示す。図３は、図２の一部拡大図である。図４は後述する固定スクロール２の正面図である。【００１３】
符号１はスクロール式圧縮機の外殻を構成するケーシングを示す。固定スクロール２は、ケーシング１の開口側に設けられ、略円盤状に形成された鏡板２ａと、鏡板２ａから軸方向に立設された渦巻状のラップ部２ｂと、鏡板２ａの周囲に形成されケーシング１に対向するフランジ部２ｃおよびケーシング１に締結されるフランジ締結部２ｄと、鏡板２ａの背面に突設された複数の冷却フィン２ｅから大略構成される。ここで、ラップ部２ｂの先端部には、巻回方向に沿ってチップシール溝２ｆが設けられ、チップシール溝２ｆ内には、後述する旋回スクロール４の鏡板４ａに摺接するシール部材として、チップシール３が設けられている。【００１４】
旋回スクロール４は、ケーシング１内に旋回可能に設けられ、略円盤状に形成された鏡板４ａと、鏡板４ａから軸方向に立設された渦巻状のラップ部４ｂと、鏡板４ａの背面に突設された複数の冷却フィン４ｃと、冷却フィン４ｃの先端側に位置して固定された背面プレート４ｄから大略構成される。ここで、ラップ部４ｂの先端部には、巻回方向に沿ってチップシール溝４ｅが設けられ、チップシール溝４ｅ内には、固定スクロールの鏡板２ａに摺接するシール部材として、チップシール５が設けられている。【００１５】
駆動軸６は負荷軸受７、反負荷軸受８によってケーシング１に対して回転可能に支持され、背面プレート４ｄに対して旋回軸受９によって回転可能に支持された偏芯部６ａを有する。また、駆動軸６の端部にはプーリ１０が設けられ、プーリ１０は例えば駆動源としての電動モータ（図示せず）の出力側にベルト（図示せず）等を介して連結されている。ここで、電動モータ等の駆動源を例えばカップリングなどの手段を用いて駆動軸６と接続する方法や、駆動源と流体機械の駆動軸を一体に形成することも可能である。【００１６】
自転防止機構１１は、背面プレート４ｄとケーシング１との間に設けられ、例えばクランク軸と軸受から構成される。【００１７】
よって、旋回スクロール４は、駆動軸６と自転防止機構１１により旋回運動を行い、固定スクロール２との間にラップ部４ｂ、ラップ部２ｂによって形成される複数の圧縮室１２を、中心に向かうに従い縮小させる。これにより、圧縮室１２には固定スクロール２に設けられたラップ部２ｂよりも外周側の吸い込み口２ｇより吸い込みフィルタ１３を通じて外部の空気が吸い込まれ、固定スクロール２の中心部に設けられた吐き出し口２ｈより加圧された空気が吐き出される。
【００１８】
フェイスシール溝２ｉは、旋回スクロール４の鏡板４ａに対面する固定スクロール２のフランジ部２ｃの内径側に円環状に形成される。フェイスシール溝２ｉ内には、円環状のフェイスシール１４が設けられる。ここでフェイスシール１４は例えば管状のバックアップチューブ１５などにより旋回スクロール４の鏡板４ａに摺接される。フェイスシール１４の内側は吸い込み口２ｇと圧縮室１２を連通する空間となり、すなわち圧縮機の運転時にはフェイスシール１４の外側に対して負圧となる。フェイスシール１４は、前述の内外の圧力差によってフェイスシール１４に到達した外側の粉塵が内側へ侵入し、さらに圧縮室１２へと侵入することを防止している。【００１９】
遮蔽部１６は、固定スクロール２のフランジ部２ｃにフェイスシール１４の径方向外側へ設けられ、その先端は旋回スクロール４の冷却フィン４ｃの基端よりも軸方向に突出しない。【００２０】
冷却ファン１７は駆動軸端部に設けられ、駆動軸と合わせて回転運動を行うことで冷却風１８を発生する。冷却風１８はダクト１９に沿って流れ、ケーシング１の内部や固定スクロール２の冷却フィン２ｅや旋回スクロール４の冷却フィン４ｃに流通され、圧縮に伴い発生した熱で暖まったケーシング１、固定スクロール２、旋回スクロール４等を冷却する。【００２１】
ここで、本実施例における遮蔽部１６による圧縮室１２への粉塵の侵入の抑制について、図５、６に示す従来構造と比較して説明する。【００２２】
図５は従来のスクロール式流体機械のフェイスシール周辺の拡大図である。図６は従来のスクロール式流体機械の固定スクロール２の正面図である。図１、２、３、４と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。前述のようにフェイスシール１４は、外部の粉塵が圧縮室１２へと侵入することを防止している。しかしながらフェイスシール１４のシール面は常に旋回スクロール４の鏡板４ａと摺動しているため、完全な密閉状態ではない。よって、特に冷却風１８がその周囲を流れるような環境においては、フェイスシール１４へ到達した外部の粉塵の圧縮室１２への混入を完全に防止することはできない。フェイスシール１４に到達した粉塵はフェイスシール１４の摩耗を促進し、また、フェイスシール１４を通過して圧縮室１２へ侵入した粉塵はチップシール３、５や鏡板２ａ、４ａのチップシール３、５との摺動面の摩耗を促進する。フェイスシール１４の摩耗は圧縮室１２へのさらなる粉塵の侵入の原因となり、チップシール３、５や鏡板２ａ、４ａの摩耗は、複数の圧縮室１２間の圧縮空気の漏れの原因となるため、圧縮機の信頼性を低下させていた。【００２３】
一方、本実施例では、フェイスシール１４の径方向外側へ遮蔽部１６が設けられているため、外部の空気に含まれる粉塵がフェイスシール１４へ到達することを防止し、さらに圧縮室１２への侵入を防止することができる。従って、前述した従来のスクロール式流体機械におけるチップシール３、５や鏡板２ａ、４ａやフェイスシール１４の摩耗を防止する。また、遮蔽部１６の先端を旋回スクロール４の冷却フィン４ｃの基端よりも突出しないことにより、冷却フィン４ｃへ流れ込む冷却風１８の流れを妨げない。【００２４】
なお、特開２００５−３０７７７０号公報（特許文献１）では、フェイスシールの端部のシール性を向上するため、端末部を重合させてダストシール溝に嵌合している。しかしながらこの構造では、フェイスシールに到達する外部からの粉塵に対しては対策がなされておらず、シール面を通過して外部から侵入する粉塵の問題、また、粉塵によるフェイスシール自体の摩耗の問題は解決されていない。また、フェイスシールの形状や押し付けのためのバックアップチューブの形状を変更してシール性を向上することで粉塵が圧縮室へ侵入することを防止する方法が考えられるが、これらの部品は従来簡素な構造となっているため、形状を変更することは容易ではなく、生産性に問題がある。【００２５】
以上より、本実施例によれば、遮蔽部１６を設けることにより、フェイスシール１４へ到達する粉塵の量を低減し、生産性を損なうことなく圧縮機の信頼性を向上することができる。
【実施例２】
【００２６】
本発明の実施例２を、図７に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例２では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６をフェイスシール１４の径方向外側で、冷却風１８の上流方向に設けた点が特徴である。そして、冷却風通路の下流側には遮蔽部を設けていない。本実施例においては、粉塵を含む冷却風１８がフェイスシール１４に対して流れ込む上流方向に遮蔽部１６を設けることで、フェイスシール１４へ到達する粉塵を低減する。【００２７】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果に加え、遮蔽部１６を設ける部分を低減し、生産性を向上することができる。
【実施例３】
【００２８】
本発明の実施例３を、図８に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例３では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６の先端が、旋回スクロール４の冷却フィン４ｃの基端よりも軸方向に突出し、冷却フィン４ｃの先端よりも軸方向に突出しない点が特徴である。本実施例においては、実施例１と比較して冷却風１８の流れとフェイスシール１４との軸方向距離が長くなるため、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減する。また、冷却風１８の一部は冷却フィン４ｃへ流入するため、旋回スクロール４の冷却効果を失うこともない。【００２９】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果を高めることができる。
【実施例４】
【００３０】
本発明の実施例４を、図９に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例４では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６の先端が、旋回スクロール４の冷却フィン４ｃの先端よりも軸方向に突出する点が特徴である。本実施例においては、実施例１と比較して冷却風１８の流れとフェイスシール１４との軸方向距離が長くなるため、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減する。【００３１】
一方で、冷却フィン４ｃへ流入する冷却風１８の流れを妨げるため、旋回スクロール４の冷却に多くの冷却風１８を要さない用途、例えば低圧での圧縮用途や真空ポンプ用途などに適する。【００３２】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果を高めることができる。
【実施例５】
【００３３】
本発明の実施例５を、図１０に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例５では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６が屈曲部１６ａを有し、遮蔽部１６の一部が旋回スクロール４の鏡板４ａよりも径方向内側に位置する点が特徴である。本実施例においては、実施例１と比較して遮蔽部１６を通過した冷却風１８が屈曲部１６ａに沿って流れ、冷却風１８が遮蔽部１６を回り込むことを防止するため、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減する。【００３４】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果を高めることができる。
【実施例６】
【００３５】
本発明の実施例６を、図１１に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例６では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６が径方向外周側に向かって屈曲する粉塵捕捉部１６ｂを有する点が特徴である。本実施例においては、実施例１と比較して粉塵捕捉部１６ｂに冷却風に含まれる粉塵が堆積するため、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減する。【００３６】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果を高めることができる。
【実施例７】
【００３７】
本発明の実施例７を、図１２に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例７では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６が径方向内側に向けて傾斜する傾斜部１６ｃを有する点が特徴である。なお、旋回スクロールの旋回運動の少なくとも一部の期間において、遮蔽部の一部、例えば傾斜部１６ｃが旋回スクロールの外周面よりも径方向内側に位置するようにしても良い。本実施例においては、実施例１と比較して冷却風１８が遮蔽部１６に達した際に流れを妨げられることなく、渦を巻くことを防止するため、渦の発生による騒音を防止する。また、粉塵が傾斜部１６ｃに沿って流れやすいため、堆積した粉塵を除去する作業が不要となり、メンテナンス性を向上する。
【００３８】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果とあわせ、騒音が低減でき、メンテナンス性も向上する。
【実施例８】
【００３９】
本発明の実施例８を、図１３に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例８では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６を例えば締結ネジ２０などを用いて着脱可能とした点が特徴である。本実施例においては、実施例１と比較して圧縮機の組立て後に遮蔽部１６を取り付けることが可能であるため、組立性が向上する。また、圧縮機の使用環境における粉塵の有無や用途によって、遮蔽部１６の取り付けの要否や形状を決定することが可能であるため、生産性が向上する。【００４０】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果とあわせ、遮蔽部１６を着脱可能とすることで、組立性や生産性を向上できる。
【実施例９】
【００４１】
本発明の実施例９を、図１４に基づき説明する。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。これまでの実施例では、遮蔽部１６は固定スクロール２に設ける構成としたが、本実施例９では、実施例１と同様の流体機械において、遮蔽部１６を旋回スクロール４に設ける点が特徴である。図１４に示すように、固定スクロールのフランジ部２ｃに凹部を設け、旋回スクロール４の鏡板４ａに設けた遮蔽部１６を該凹部に配置する。本実施例においては、実施例１と比較して、固定スクロールのフランジ部２ｃに凹部を設け、旋回スクロール４の鏡板４ａに設けた遮蔽部１６を該凹部に配置したため、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減する。【００４２】
以上のように、本実施例では、実施例１に記載の効果に加え、フェイスシール１４へ到達する粉塵をより低減することができる。なお、遮蔽部１６は、図１５の変形例に示すように、ケーシング１に設けても良いし、またダクト１９に設けることもできる。【００４３】
以上の実施例においては、冷却ファン１７は圧縮機に取り付けられ、駆動軸６の回転に伴い回転して冷却風１８を発生する構成としたが、駆動軸６とは別に駆動するファンとすることや、圧縮機の外部に設けることも可能である。また、遮蔽部１６を網目構造とすることで、粉塵を通過させずに冷却風１８のみを通過させることも可能である。さらに、各実施例の特徴を組み合わせて実施することも可能である。【００４４】
以上の各実施例においては流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明してきたが、本発明はこれに限らず、真空ポンプや膨張機等他のスクロール式流体機械に適用することができる。【００４５】
これまで説明してきた実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されない。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ケーシング
２  固定スクロール
２ａ  固定スクロールの鏡板
２ｂ  固定スクロールのラップ部
２ｃ  フランジ部
２ｄ  フランジ締結部
２ｅ  固定スクロールの冷却フィン
２ｆ  固定スクロールのチップシール溝
２ｇ  吸い込み口
２ｈ  吐き出し口
２ｉ  フェイスシール溝
３  チップシール
４  旋回スクロール
４ａ  旋回スクロールの鏡板
４ｂ  旋回スクロールのラップ部
４ｃ  旋回スクロールの冷却フィン
４ｄ  背面プレート
４ｅ  旋回スクロールのチップシール溝
５  チップシール
６  駆動軸
６ａ  偏芯部
７  負荷軸受
８  反負荷軸受
９  旋回軸受
１０  プーリ
１１  自転防止機構
１２  圧縮室
１３  吸い込みフィルタ
１４  フェイスシール
１５  バックアップチューブ
１６  遮蔽部
１６ａ  屈曲部
１６ｂ  粉塵捕捉部
１６ｃ  傾斜部
１７  冷却ファン
１８  冷却風
１９  ダクト
２０  締結ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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