(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物品の損傷を表す描画である損傷描画の入力を受け付ける損傷描画入力部と、
前記損傷の種類および前記損傷に関係する各種の特性を示す数値の少なくとも一つを含む情報である損傷情報の入力を受け付ける損傷情報入力部と、
前記損傷描画と前記損傷情報と前記対象物品を図示した対象図面との階層を重ね合わせて表示することが可能であって、前記損傷描画または前記損傷情報を選択的に表示することが可能な表示部と、
を備える検査支援装置。
【請求項２】
同一の前記損傷に係る前記損傷描画と前記損傷情報とを関連付けて記録する記録部をさらに備える
請求項１に記載の検査支援装置。
【請求項３】
前記損傷情報入力部は、前記損傷描画と前記損傷情報とを関連付ける参照線の入力を受け付け、
前記記録部は、同一の前記損傷に係る前記損傷描画と前記損傷情報と前記参照線とを関連付けて記録する
請求項２に記載の検査支援装置。
【請求項４】
前記表示部は、前記損傷描画に前記参照線の第１の端部を重ね合わせて、あるいは前記損傷描画の近傍に前記第１の端部を位置させて前記参照線を表示し、前記参照線の前記第１の端部とは異なる第２の端部の近傍に前記損傷情報を表示する
請求項３に記載の検査支援装置。
【請求項５】
前記表示部は、前記損傷情報入力部に入力された前記損傷情報に応じた表示態様で前記損傷描画を表示する
請求項２から請求項４の何れか１項に記載の検査支援装置。
【請求項６】
前記損傷描画の位置と前記損傷情報に基づいて、当該損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する補修要否判定部をさらに備える
請求項２から請求項５の何れか１項に記載の検査支援装置。
【請求項７】
前記補修要否判定部は、前記対象図面における領域と当該領域における前記損傷の補修要否の判定基準との関係を示す判定基準情報と、前記損傷描画の位置とに基づいて、前記損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する
請求項６に記載の検査支援装置。
【請求項８】
前記損傷情報は、前記損傷の種類と前記損傷に関係する各種の特性を示す数値とを含み、
前記判定基準情報は、前記損傷の種類毎に、前記領域と当該領域における前記損傷の補修要否の判定基準との関係を格納する情報であり、
前記補修要否判定部は、前記領域の情報のうち前記損傷の種類に関連付けられた前記領域および前記判定基準に基づいて、前記損傷の補修の要否または程度を判定する
請求項７に記載の検査支援装置。
【請求項９】
前記表示部は、前記対象図面に重ね合わせて、前記損傷描画および前記領域を表示する
請求項７または請求項８に記載の検査支援装置。
【請求項１０】
前記損傷描画および前記領域はベクタ形式の図によって表される
請求項９に記載の検査支援装置。
【請求項１１】
前記損傷描画入力部が入力を受け付ける前記損傷描画の種別の入力を受け付ける種別入力部をさらに備え、
前記損傷描画の種別は複数の損傷からなる損傷群を含み、
前記記録部は、前記種別入力部に入力された前記損傷描画の種別が損傷群である場合に、前記損傷描画入力部に入力された複数の描画を１つの損傷描画として記録する
請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の検査支援装置。
【請求項１２】
前記損傷描画は、同一の機器に設けられる同じ種類の複数の対象物品に共通して生じた損傷を表す代表損傷描画と、前記複数の対象物品の１つである個別対象物品に個別に生じた損傷を表す個別損傷描画とを含み、
前記表示部は、前記個別対象物品を図示した前記対象図面に重ね合わせて、前記複数の対象物品に係る前記代表損傷描画と、前記個別対象物品に係る個別損傷描画とを表示する
請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の検査支援装置。
【請求項１６】
前記損傷描画の損傷群の入力において、１つ目の損傷の書き込みを行う際に前記損傷描画の種別として線または領域が選択されると、２つ目以降の損傷の書き込み時には前記１つ目の損傷の場合と同じ損傷描画の種別に設定される
請求項１１に記載の検査支援装置。
【請求項１７】
前記代表損傷描画の対象から除外する対象部品の選択が、ソフトキーボードに表示されている対象部品のシリアル番号の選択によって行われる
請求項１２に記載の検査支援装置。
【請求項１８】
前記表示部は、損傷の種類毎に予め定められている略称の入力ボタンを表示し、
前記損傷情報入力部は、前記入力ボタンへのタッチ操作にて、前記損傷情報における損傷の種類の入力を受け付ける
請求項１から１２、１６および１７の何れか１項に記載の検査支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査支援装置、検査支援方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント設備の保守点検等の検査の支援に関連して幾つかの技術が提案されている。例えば、特許文献１に記載の点検補修支援装置は、損傷箇所とその補修措置方針とを関連付けて表示する情報を作成する。そして、この点検補修支援装置は、クライアントによる補修の承認を得るために、作成した情報をクライアント端末に送信する。【０００３】
また、特許文献２に記載の検査記録装置では、表示部が、損傷状態に関する情報を表示し、検出部は、表示部に表示された損傷状態に関する情報に対する操作を検出する。変更部は、検出部により操作が検出された場合に、損傷状態に関する情報の表示態様を変更する。特許文献２に記載の検査記録装置によれば、検査業務において確認漏れが発生することを防止できる。【０００４】
また、特許文献３に記載の点検支援システムは、点検業務における対応方針の決定を支援する。この点検支援装置は、点検対象の画像を点検用端末装置から取得し、取得した画像から不適合部分を検出し、不適合部分への対応の要否を判定する。そして、点検支援装置は、対応必要と判定した不適合部分の画像に基づいて補修方針候補を検索し、補修方針候補と交換推奨の有無の判定結果とを点検用端末装置へ出力する。【０００５】
また、特許文献４に記載の点検支援装置では、表示部は、記憶部の記憶するデータに基づいて、点検対象部品の形状と、この形状を分割した領域とを重ね合わせた画像を表示する。そして、入力部は、表示部が表示した画像における位置情報の入力操作を受ける。特許文献４に記載の点検支援装置によれば、点検対象部品の形状を分割した領域を表示して画像における位置の把握を比較的容易にすることができ、ユーザ入力される損傷情報と実際の損傷とのずれに起因する判断ミスを低減させることができる。【０００６】
また、特許文献５に記載の補修業務支援装置では、損傷データ取得部は、損傷の各々について、損傷の種類と、損傷の測定対象と、測定値とを対応付けた損傷データを取得する。総合評価値算出部は、損傷データのうち、損傷の種類が同一の損傷の測定値を総合評価して得られる総合評価値を算出する。そして、補修方針決定部は、総合評価値と補修基準データとを比較して補修方針を決定する。特許文献５に記載の補修業務支援装置によれば、複数の損傷を総合評価して、より適切な補修措置方針を提示することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５８２２５５５号公報
【特許文献２】特開２０１５−７８９６４号公報
【特許文献３】特開２０１４−１４９５８３号公報
【特許文献４】特開２０１４−１８２１１３号公報
【特許文献５】特開２０１４−１７４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
検査を支援する検査支援装置が携帯型端末装置として構成されてサーバ装置と通信を行う場合など、検査支援装置の通信量を抑制したい場合がある。検査支援装置の通信量を抑制できれば、通信帯域の圧迫を抑制することができ、また、検査支援装置の処理時間および処理負荷を低減させることができる。【０００９】
本発明は、サーバ装置と通信を行って検査を支援する際に通信量を抑制することができる検査支援装置、検査支援方法およびプログラムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、検査支援装置は、対象物品の損傷を表す描画である損傷描画の入力を受け付ける損傷描画入力部と、前記損傷描画と前記対象物品を図示した対象図面とを重ね合わせて表示する表示部と、入力された前記損傷描画を、前記対象図面に関連付けて、前記対象図面と別個に記録する記録部とを備える。【００１１】
前記検査支援装置が、前記損傷に関する情報である損傷情報の入力を受け付ける損傷情報入力部をさらに備え、前記記録部は、同一の前記損傷に係る前記損傷描画と前記損傷情報とを関連付けて記録するようにしてもよい。【００１２】
前記損傷情報入力部は、前記損傷描画と前記損傷情報とを関連付ける参照線の入力を受け付け、前記記録部は、同一の前記損傷に係る前記損傷描画と前記損傷情報と前記参照線とを関連付けて記録するようにしてもよい。【００１３】
前記表示部は、前記損傷描画に前記参照線の第１の端部を重ね合わせて、あるいは前記損傷描画の近傍に前記第１の端部を位置させて前記参照線を表示し、前記参照線の前記第１の端部とは異なる第２の端部の近傍に前記損傷情報を表示するようにしてもよい。【００１４】
前記表示部は、前記損傷情報入力部に入力された前記損傷情報に応じた表示態様で前記損傷描画を表示するようにしてもよい。【００１５】
前記検査支援装置が、前記損傷描画の位置と前記損傷情報とに基づいて、当該損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する補修要否判定部をさらに備えるようにしてもよい。【００１６】
前記補修要否判定部は、前記対象図面における領域と当該領域における前記損傷の補修要否の判定基準との関係を示す判定基準情報と、前記損傷描画の位置とに基づいて、前記損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定するようにしてもよい。【００１７】
前記損傷情報は、前記損傷の種類と前記損傷に関係する各種の特性を示す数値とを含み、前記判定基準情報は、前記損傷の種類毎に、前記領域と当該領域における前記損傷の補修要否の判定基準との関係を格納する情報であり、前記補修要否判定部は、前記領域の情報のうち前記損傷の種類に関連付けられた前記領域および前記判定基準に基づいて、前記損傷の補修の要否または程度を判定するようにしてもよい。【００１８】
前記表示部は、前記対象図面に重ね合わせて、前記損傷描画および前記領域を表示するようにしてもよい。【００１９】
前記損傷描画および前記領域はベクタ形式の図によって表されるようにしてもよい。【００２０】
前記検査支援装置が、前記損傷描画入力部が入力を受け付ける前記損傷描画の種別の入力を受け付ける種別入力部をさらに備え、前記損傷描画の種別は複数の損傷からなる損傷群を含み、前記記録部は、前記種別入力部に入力された前記損傷描画の種別が損傷群である場合に、前記損傷描画入力部に入力された複数の描画を１つの損傷描画として記録するようにしてもよい。【００２１】
前記損傷描画は、同一の機器に設けられる同じ種類の複数の対象物品に共通して生じた損傷を表す代表損傷描画と、前記複数の対象物品の１つである個別対象物品に個別に生じた損傷を表す個別損傷描画とを含み、前記表示部は、前記個別対象物品を図示した前記対象図面に重ね合わせて、前記複数の対象物品に係る前記代表損傷描画と、前記個別対象物品に係る個別損傷描画とを表示するようにしてもよい。【００２２】
前記表示部による表示対象の画像は階層の重ね合わせにて構成され、階層毎に表示の可否が設定され、前記表示部は、表示可に設定された階層の画像を選択的に表示するようにしてもよい。【００２３】
本発明の第２の態様によれば、検査支援方法は、対象物品の損傷を表す描画である損傷描画の入力を受け付けることと、前記損傷描画と前記対象物品を図示した対象図面とを重ね合わせて表示することと、入力された前記損傷描画を、前記対象図面に関連付けて、前記対象図面と別個に記録することとを有する。【００２４】
本発明の第３の態様によれば、プログラムは、コンピュータに、対象物品の損傷を表す描画である損傷描画の入力を受け付けることと、前記損傷描画と前記対象物品を図示した対象図面とを重ね合わせて表示することと、入力された前記損傷描画を、前記対象図面に関連付けて、前記対象図面と別個に記録することとを実行させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００２５】
上記した検査支援装置、検査支援方法およびプログラムによれば、サーバ装置と通信を行って検査を支援する際に通信量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る検査支援システムの装置構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る検査支援装置の機能構成を示す概略ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態における対象図面の表示例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態における対象図面、損傷描画、損傷情報および参照線の表示例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態における損傷情報の入力画面の例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態における判定基準領域の表示例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態における、代表損傷描画の対象となる対象部品の設定画面の例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態における、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせた表示の第１例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態における、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせた表示の第２例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態の損傷群入力モードにおける１つめの損傷の書込時の表示例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態の損傷群入力モードにおける１つめ以降の損傷の書込時の表示例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態の損傷群入力モードにおける損傷の書込の完了時の表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
図１は、本発明の実施形態に係る検査支援システムの装置構成を示す概略構成図である。図１に示すように、検査支援システム１は、検査支援装置１００と、サーバ装置２００とを備える。
【００２８】
検査支援システム１は、検査を支援するためのシステムである。特に、検査支援システム１は、検査記録を保存する。検査支援システム１が対象とする検査は特定のものに限定されず、検査記録を作成する検査であればよい。例えば、発電プラントなど設備の保守点検に検査支援システム１を用いることができる。
【００２９】
検査支援装置１００は、携帯型の端末装置として構成されている。検査を担当する作業員が作業現場へ検査支援装置１００を携帯し、検査記録を検査支援装置１００へ入力する。
検査記録の入力を支援するために、検査支援装置１００は点検対象の部品の図を表示する。作業員は、表示された図に損傷等を書き込む作業にて検査記録を入力することができる。以下では、点検対象の部品を対象部品と称する。
【００３０】
作業員が検査記録の入力を完了すると、検査支援装置１００は、入力された検査記録を作業員の操作に従ってサーバ装置２００へ送信する。
タブレット端末装置など汎用の携帯型コンピュータがアプリケーションプログラムを実行することで検査支援装置１００として機能するようにしてもよい。あるいは、検査支援装置１００が専用のハードウェアを用いて構成されていてもよい。
【００３１】
サーバ装置２００は、検査支援装置１００から送信される検査記録を保存する。また、サーバ装置２００は、対象部品の図など対象部品の情報を予め記憶している。サーバ装置２００は、検査支援装置１００からの要求に応じて対象部品の情報を提供する。
【００３２】
図２は、検査支援装置１００の機能構成を示す概略ブロック図である。図２に示すように、検査支援装置１００は、通信部１１０と、表示部１２０と、操作入力部１３０と、記憶部１８０と、制御部１９０とを備える。制御部１９０は、入力処理部１９１と、表示制御部１９２と、損傷関連情報管理部１９３と、補修要否判定部１９４とを備える。
【００３３】
通信部１１０は、サーバ装置２００と通信を行う。特に、通信部１１０は、制御部１９０の制御に従って対象部品の情報をサーバ装置２００から受信する。また、通信部１１０は、制御部１９０の制御に従って検査記録をサーバ装置２００へ送信する。
表示部１２０は、例えば液晶パネルなどの表示画面を備え、表示制御部１９２の制御に従って各種画像を表示する。特に、表示部１２０は、対象部品の外形図など対象部品の図を表示する。対象部品の図に対して作業員が対象部品の損傷の書込操作を行うと、表示部１２０は、対象部品の図と書き込まれた損傷を示す画像とを重ね合わせて表示する。以下では、対象部品の図を対象図面と称する。また、対象部品の損傷を示す画像を損傷描画と称する。
【００３４】
作業員が損傷の描画に加えて、損傷情報を入力すると、表示部１２０は、対象図面および損傷描画に加えてさらに、損傷情報、および、参照線を表示する。
ここでいう損傷情報は、損傷に関連する情報を示す文字列である。作業員は、損傷情報として任意の文字列を入力することができる。特に、作業員は、損傷の種類、損傷の大きさ、またはこれらの組み合わせを入力することができる。
ここでいう参照線は、損傷描画と損傷情報の対応関係を示すための線である。損傷描画と損傷情報の対応関係を参照線で示すために、表示部１２０は、損傷情報を参照線の一方の端部の近傍に表示する。参照線のもう一方の端部は、損傷描画の近傍に、あるいは損傷描画と重なる位置に配置される。ここでいう近傍は、例えば、定数にて予め定められている距離以内のことである。
【００３５】
操作入力部１３０は、ユーザ操作を受け付ける。操作入力部１３０として、表示部１２０の表示画面で操作入力可能ないろいろな入力デバイスを用いることができる。例えば、操作入力部１３０が、表示部１２０の表示画面に設けられてタッチパネルを構成するタッチセンサを含んで構成されていてもよい。あるいは、操作入力部１３０が、マウスを含んで構成されていてもよい。あるいは、操作入力部１３０が、表示部１２０の表示画面上の位置を示すペン型のポインタを含んで構成されていてもよい。あるいは、操作入力部１３０が、これらの入力デバイスのうち複数を含んで構成されていてもよい。
【００３６】
操作入力部１３０は、損傷描画入力部の例に該当し、損傷描画の入力を受け付ける。また、操作入力部１３０は、損傷情報入力部の例に該当し、損傷情報の入力を受け付ける。また、操作入力部１３０は、参照線の入力を受け付ける。例えば、操作入力部１３０は、参照線の入力モードにて線の描画操作を受け付けることで参照線の入力を受け付ける。
【００３７】
また、操作入力部１３０は、種別入力部の例に該当し、損傷描画の種別の入力を受け付ける。操作入力部１３０が入力を受け付ける損傷描画の種別の例として、線、領域（範囲）、記号および損傷群が挙げられる。損傷群は、例えば複数のき裂を一纏めにした損傷など、複数の損傷からなる損傷である。また、損傷描画が損傷群を示す場合、この損傷描画の種別も損傷群と称する。
【００３８】
記憶部１８０は、検査支援装置１００が備える記憶デバイスを用いて構成され、各種情報を記憶する。
制御部１９０は、検査支援装置１００の各部を制御して各種処理を行う。制御部１９０は、例えば検査支援装置１００が備えるＣＰＵ（Central Processing Unit、中央処理装置）が、記憶部１８０からプログラムを読み出して実行することで構成される。
入力処理部１９１は、操作入力部１３０が受け付けるユーザ操作を検出する。特に、入力処理部１９１は、参照線の入力操作に基づいて、参照線の始端と終端とを識別する。
【００３９】
表示制御部１９２は、表示部１２０を制御して各種画像を表示させる。特に、表示制御部１９２は、表示部１２０を制御して、参照線の始端側に矢尻（Arrowhead）を表示させる。また、表示制御部１９２は、表示部１２０を制御して、参照線の終端側の近傍に損傷情報を表示させる。
また、表示制御部１９２は、ベクタ形式の画像データに基づいて損傷描画および判定基準領域を表示部１２０に表示させる。検査支援装置１００がベクタ形式の画像データを用いることで、画像データを記憶するための記憶容量が小さくて済む。
【００４０】
損傷関連情報管理部１９３は、記録部の例に該当し、損傷描画を対象図面に関連付けて対象図面と別個に記録する。ここでいう記録は、記憶部１８０にデータを記憶させることである。
特に、損傷関連情報管理部１９３は、同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報と参照線とを関連付けて記録する。また、損傷関連情報管理部１９３は、損傷群入力モードにて、操作入力部１３０に入力された複数の描画を１つの損傷描画として記録する。
【００４１】
損傷群入力モードは、作業員が損傷群の書込を行うモードである。言い換えれば、損傷群入力モードは、検査支援装置１００が損傷群の損傷描画を生成するモードである。損傷関連情報管理部１９３は、損傷群入力モードにて、操作入力部１３０に入力された複数の描画を１つの損傷描画として記録することで、複数の損傷を１つの損傷群に纏めて記録する。
【００４２】
補修要否判定部１９４は、損傷描画の位置（例えば座標）と損傷情報とに基づいて、予め記憶部１８０に格納しておいた損傷の補修判定基準を基に、この損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する。この補修判定基準は、補修対象を複数の判定基準領域に分割し、その領域の位置と損傷種別に応じて補修要否を判断する基準および必要な補習の程度を関連付けた情報である。
【００４３】
例えば、作業員が入力した損傷情報がき裂の深さおよび長さを示し、損傷描画の位置に応じた補修判定基準がき裂の深さおよび長さの閾値を示す場合、補修要否判定部１９４は、損傷情報が示すき裂の深さおよび長さと、判定基準が示すき裂の深さおよび長さの閾値とを比較して、補修の要否または程度、例えば、深さ２ｍｍ未満／長さ２ｍｍ未満なら翼表面のブレンディングなどの手入れ実施や、深さ２ｍｍ以上４ｍｍ未満／長さ２ｍｍ以上１０ｍｍ未満なら翼表面を切削して肉盛り溶接実施や、深さ４ｍｍ以上又は長さ１０ｍｍ以上なら翼の廃却、などを判定する。
補修要否判定部１９４が、補修の要否または程度を判定することで、作業員は、補修要否判定部１９４の判定結果を参照して、補修の要否または程度の判断の参考とすることが出来る。
【００４４】
補修要否判定部１９４は、対象図面における領域とこの領域における損傷の補修要否の判定基準との関係を示す判定基準情報と、損傷描画の位置とに基づいて、損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する。
これにより、補修要否判定部１９４は、判定基準領域毎に補修要否の判定基準が異なる場合に対応して高精度に判定を行うことが出来る。
【００４５】
次に、図３から図１２までを参照して、表示部１２０による表示及び検査支援装置１００が行う処理について説明する。
図３は、対象図面の表示例を示す図である。図３の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２を表示している。画像Ｐ１１およびＰ１２は、対象部品を異なる方向から見た２つの外形図の画像であり、対象図面の例に該当する。
図３の例のように、表示部１２０が、複数の対象図面を表示するようにしてもよい。表示部１２０が、１つの対象部品について複数の対象図面を表示するようにしてもよいし、複数の対象部品の対象図面を表示するようにしてもよい。あるいは、表示部１２０が１つの対象図面を表示するようにしてもよい。
【００４６】
表示部１２０が表示する対象図面は特定の種類の図面に限定されない。例えば、表示部１２０が、対象図面として対象部品の外形図を鳥瞰図にて表示するようにしてもよい。あるいは、表示部１２０が、対象図面として対象部品の外形図を正面図、平面図および側面図にて表示するようにしてもよい。また、表示部１２０が対象図面として対象部品の断面図を表示するようにしてもよい。
通信部１１０が対象図面のデータをサーバ装置２００から受信するようにしてもよい。あるいは、記憶部１８０が対象図面のデータを予め記憶しておくようにしてもよい。
【００４７】
図４は、対象図面、損傷描画、損傷情報および参照線の表示例を示す図である。図４の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、線Ｌ１１１、Ｌ１２１およびＬ１２２と、文字列Ｔ１１およびＴ１２とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
【００４８】
線Ｌ１１１は、損傷描画の例に該当し、き裂を示している。表示部１２０は、線Ｌ１１１を画像Ｐ１２に重ね合わせて表示することで、対象部品におけるき裂の位置を示している。
表示部１２０は、損傷描画として線に限らず範囲、記号、またはこれらの組み合わせを表示する。例えば、塗料の剥がれ、または、擦り傷など面状の損傷の場合、表示部１２０は、損傷の範囲を塗りつぶすなど、損傷描画にて範囲を示す。また、表示部１２０は、穴の詰まりを「×」で表示するなど、所定の態様の損傷を記号で表示する。
【００４９】
文字列Ｔ１１、Ｔ１２の各々は、損傷情報の例に該当する。図４の例のように、表示部１２０は、１つの損傷描画に対して複数の損傷情報を表示する場合がある。例えば、き裂の幅または深さが場所によって異なる場合、作業員は場所毎に損傷情報を入力することができる。この場合、表示部１２０は、場所毎に入力された損傷情報を表示する。
【００５０】
線Ｌ１２１、１２２の各々は、参照線の例に該当する。線Ｌ１２１は、損傷描画の例である線Ｌ１１１と、損傷情報の例である文字列Ｔ１１との対応関係を示す。線Ｌ１２１は矢印で示されており、矢尻側の端部が線Ｌ１１１の近傍に配置されている。線Ｌ１２１の矢尻と逆側の端部の近傍に文字列Ｔ１１が示されている。これにより、線Ｌ１２１は、文字列Ｔ１１が線Ｌ１１１に対応付けられることを示している。
【００５１】
同様に、線Ｌ１２２は、損傷描画の例である線Ｌ１１１と、損傷情報の例である文字列Ｔ１２との対応関係を示す。線Ｌ１２２は矢印で示されており、矢尻側の端部が線Ｌ１１１の近傍に配置されている。線Ｌ１２２の矢尻と逆側の端部の近傍に文字列Ｔ１２が示されている。これにより、線Ｌ１２２は、文字列Ｔ１２が線Ｌ１１１に対応付けられることを示している。
このように、検査支援装置１００は、損傷描画の例である線Ｌ１１１に対して、矢印（参照線）および文字列（損傷情報）を２つ記載したり、一方から他方へ入れ替えたりする用途にも用いられる。例えば、図４の例で、線Ｌ１２１で示される参照線の矢尻の位置と、線Ｌ１２２で示される参照線の矢尻の位置とを入れ替えることができる。この入替により、損傷描画（線Ｌ１１１）のうち文字列Ｔ１１の損傷情報が対応付けられる部分と、文字列Ｔ１２の損傷情報が対応付けられる部分とを逆にすることができる。
【００５２】
損傷関連情報管理部１９３が、損傷描画を対象図面に関連付けて記録することで、図４の例のように、表示部１２０が損傷描画を対象図面に重ね合わせて表示することが出来る。表示部１２０は、損傷描画を対象図面に重ね合わせて表示することで、対象部品における損傷の位置を示すことが出来る。
【００５３】
かつ、損傷関連情報管理部１９３が、損傷描画を対象図面と別個に記録することで、通信部１１０が損傷に関する情報をサーバ装置２００に送信する際に、対象図面のデータを送信する必要が無い。例えば、通信部１１０が検査記録として損傷描画のデータをサーバ装置２００へ送信する際に、損傷描画のデータと併せて対象図面のデータを送信する必要が無い。
このように、通信部１１０が対象図面のデータをサーバ装置２００に送信する必要が無い点で、通信部１１０の通信量を抑制することができる。
【００５４】
また、損傷関連情報管理部１９３が、同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報とを関連付けて記録することで、図４の例のように、表示部１２０が損傷描画と損傷情報とを対応付けて同一画面上に表示することが出来る。また、表示部１２０が、損傷描画と損傷情報とを同一画面上に表示することで、作業員は、表示部１２０が損傷描画を表示している状態で、表示切替操作を行う必要無しに損傷情報を参照することが出来る。
【００５５】
さらには、損傷関連情報管理部１９３が、同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報と参照線とを関連付けて記録することで、表示部１２０が損傷描画と損傷情報と参照情報とを対応付けて同一画面上に表示することが出来る。
具体的には、図４の例のように、表示部１２０は、損傷描画に参照線の第１の端部（矢尻側）を重ね合わせて、あるいは損傷描画の近傍に第１の端部を位置させて参照線を表示する。そして、表示部１２０は、参照線の第１の端部とは異なる第２の端部（矢尻と反対側）の近傍に損傷情報を表示する。これにより、表示部１２０は、損傷描画と損傷方法との対応関係を参照線で示すことが出来る。
【００５６】
図５は、損傷情報の入力画面の例を示す図である。図５の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、範囲Ｒ１１と、線Ｌ２１１と、文字列Ｔ２１と、ソフトキーボード（スクリーンキーボード）Ｋ１１およびＫ１２とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
【００５７】
範囲Ｒ１１は、損傷描画の例に該当し、擦り傷を示している。表示部１２０は、範囲Ｒ１１を画像Ｐ１１の対象図面に重ね合わせて表示することで、対象部品における擦り傷の位置を示している。
文字列Ｔ２１は、損傷情報の例に該当する。文字列Ｔ２１は、擦り傷を示す略称として予め定められている文字列となっている。表示部１２０は、損傷情報として文字列Ｔ２１を表示することで、損傷の種類を示し、損傷の種類に応じたハッチングなどを表示することも可能になっている。
【００５８】
線Ｌ２１１は、参照線の例に該当する。表示部１２０は、線Ｌ２１１を表示することで、文字列Ｔ２１が範囲Ｒ１１に対応付けられることを示している。
ソフトキーボードＫ１１は、作業員が文字列を入力するために用いられるキーボードである。作業員は、ソフトキーボードＫ１１に表示されているボタンにタッチすることで、文字入力を行う。
【００５９】
ソフトキーボードＫ１１の領域Ａ１１１には、数字キーが配置されている。作業員は、これらの数字キーを用いて、き裂の幅または深さなど、損傷に関係する各種の特性を示す数値を入力する。
領域Ａ１１２には、予め定められている記号の入力ボタンが配置されている。作業員が領域Ａ１１２のボタンを用いて記号を入力することで、入力文字数が少なくて済む。この点で、作業員の負担を軽減させることができる。
【００６０】
領域Ａ１１３には、損傷の種類毎に予め定められている略称の入力ボタンが配置されている。作業員は領域Ａ１１３のボタンを用いて損傷の種類を入力する。
また、表示部１２０は、作業員が入力した損傷の種類に応じた態様で損傷描画を表示する。図５の例では、擦り傷の表示態様が斜線のハッチング（Hatching）と定められている。そして、表示部１２０は、擦り傷を示す文字列Ｔ２１の入力に応じて、範囲Ｒ１１を斜線のハッチングで表示している。
このように、表示部１２０は、作業員が入力した損傷情報に応じた表示態様で損傷描画を表示する。これにより、作業員は、損傷描画の表示態様を指示する操作を別途行う必要が無い。この点で、作業員の負担を軽減させることができる。
【００６１】
ソフトキーボードＫ１１には、さらにボタンＢ１１１、Ｂ１１２、Ｂ１１３、Ｂ１２１、Ｂ１２２、Ｂ１２３およびＢ１２４が配置されている。
ボタンＢ１１１は、削除キー（Delete Key）である。ボタンＢ１１２は、空白キー（Space Key）である。ボタンＢ１１３は、改行キー（Return Key）である。
ボタンＢ１２１およびＢ１２２はカーソルキー（Cursor Key）である。ボタンＢ１２１へのタッチでカーソルが左へ移動し、ボタンＢ１２２へのタッチでカーソルが右へ移動する。
【００６２】
ボタンＢ１２３は、ソフトキーボードＫ１１のモード切替ボタンである。ソフトキーボードＫ１１のモードには数値モードと略字モードとがある。数値モードはき裂の幅または深さなど、損傷に関係する各種の特性を示す数字を入力するためのモードである。図５の例では、数値モードのソフトキーボードＫ１１が示されている。略字モードは、略字を入力するためのモードである。略字モードでは、数値モードの場合よりも多数の略字入力用ボタンが表示される。ボタンＢ１２３へのタッチ操作が行われる毎に、ソフトキーボードＫ１１のモードが切り替わる。
ボタンＡ１２４は、検査支援装置１００が備えているカメラを用いて撮影を行うためのボタンである。
【００６３】
領域Ａ１２１は、作業員が入力中の文字列の表示領域である。図５の例では作業員は文字列Ｔ２１を入力中であり、文字列Ｔ２１が領域Ａ１２１に表示されている。
また、領域Ａ１２１へのタッチ操作により、通常の文字入力用のキーボードが表示される。
【００６４】
ソフトキーボードＫ１２には、ボタンＢ１３１、Ｂ１３２およびＢ１３３が配置されている。ボタンＢ１３１は、文字サイズを小さくするボタンである。ボタンＢ１３２は、文字サイズを大きくするボタンである。作業員は、ボタンＢ１３１およびＢ１３２を用いて、損傷情報の表示スペースの大きさに合わせて損傷情報の文字の大きさを調整することができる。ボタンＢ１３３は、文字列を削除するボタンである。
【００６５】
また、表示部１２０は、対象図面に重ね合わせて、判定基準領域および損傷描画を表示する。ここでいう判定基準領域は、損傷に対する補修の要否または程度、または補修の方法など補修に関する判定の際に同一の判定基準が用いられる領域である。対象部品に対して損傷の種類毎に判定基準領域が定められ、判定基準領域毎に判定基準が定められている。
【００６６】
図６は、判定基準領域の表示例を示す図である。図６の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ２１およびＰ２２と、線Ｌ３１１と、メニューウィンドウＭ１１とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
【００６７】
画像Ｐ２１、Ｐ２２は、それぞれ判定基準領域を示す図の画像であり、特に、判定基準領域の境界を示している。
表示部１２０が、画像Ｐ１１とＰ２１とを重ね合わせて表示することで、対象部品の形状が判定基準領域毎に区分された図が示されている。同様に、表示部１２０が、画像Ｐ１２とＰ２２とを重ね合わせて表示することで、対象部品の形状が判定基準領域毎に区分された図が示されている。
図６では、表示部１２０が判定基準領域毎に異なる図で塗りつぶして判定基準領域を表示しているが、判定基準領域の表示方法はこれに限らない。例えば、表示部１２０が、対象図面と判定基準領域の境界線とを重ね合わせて表示するようにしてもよい。
【００６８】
メニューウィンドウＭ１１は、損傷の種類をプルダウンメニュー形式で表示する。作業員がメニューウィンドウＭ１１に示される損傷の種類のうちいずれかを選択すると、表示部１２０は、選択された損傷の種類について定められている判定基準領域を表示する。
線Ｌ３１１は、損傷描画の例に該当し、き裂を示している。
【００６９】
判定基準領域が対象図面に重ね合わせて表示されない場合、作業員は判定基準領域を意識しないため、損傷を実際の損傷の位置と多少ずれた位置に書き込んでしまう可能性がある。そうすると、実際に損傷のある位置とは違う位置を基準に損傷に関する判定が行われ、判定の精度が低下してしまう可能性がある。
【００７０】
これに対し、表示部１２０が、対象図面に重ね合わせて判定基準領域および損傷描画を表示することで、作業員は、損傷描画の位置を確認することができる。実際の損傷が含まれる判定基準領域を作業員が把握している場合、作業員は、表示部１２０が表示している判定基準領域を参照して、適切な判定基準領域に損傷を書き込むことができる。また、表示部１２０が判定基準領域と損傷描画とを重ね合わせて表示することで、作業員は、適切な判定基準領域に損傷を書き込んだか否かを確認することができる。適切な判定基準領域に損傷を書き込んでいない場合、作業員は、損傷描画を削除して損傷を書き込み直すことができる。
作業員が適切な判定基準領域に損傷の描画を行うことで、補修要否判定部１９４は、適切な判定基準を用いて補修の要否または程度を判定することが出来る。この点で、補修要否判定部１９４は、補修の要否または程度を高精度に判定することが出来る。
【００７１】
さらに、補修要否判定部１９４は、損傷情報が示す損傷の種類に関連付けられた領域および判定基準に基づいて、損傷の補修の要否または程度を判定する。
これにより、補修要否判定部１９４は、損傷の種類毎に判定基準領域が異なる場合に対応して高精度に判定を行うことが出来る。
【００７２】
ここで、表示部１２０が、対象図面と損傷の種類に応じた判定基準領域とを重ね合わせて表示することで、対象部品の形状が判定基準領域毎に区分された図を表示することができる。対象部品の形状が損傷の種類に応じた判定基準領域毎に区分されていることで、作業員は、適切な判定基準領域に損傷の描画を行うことが出来る。作業員は、適切な判定基準領域に損傷の描画を行うことで、補修要否判定部１９４は、適切な判定基準を用いて補修の要否または程度を判定することが出来る。この点で、補修要否判定部１９４は、補修の要否または程度を高精度に判定することが出来る。
【００７３】
また、表示部１２０は、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせて表示する。ここでいう代表損傷描画は、複数の対象部品に共通の損傷として書き込まれた損傷を示す画像である。すなわち、代表損傷描画は、同一の機器に設けられる同じ種類の複数の対象物品に共通して生じた損傷を表す損傷描画である。一方、個別損傷画像は、１つの対象部品の損傷として書き込まれた損傷を示す画像である。以下では、複数の対象部品の各々を個別対象部品と称する。個別損傷画像は、個別対象部品に個別に生じた損傷を表す損傷描画である。
【００７４】
例えばタービン翼のように同じ型の複数の部品が検査対象となっている場合、複数の部品の同様の位置に同様の損傷が生じることがある。これら複数の部品における同様の損傷の書込および損傷情報の入力を１回の入力で済ませることができれば、作業員の負担を軽減させることができる。
そこで、検査支援装置１００では代表記録モードが設けられている。代表記録モードは、作業員が、複数の対象部品に共通の損傷を書き込むモードである。すなわち、代表記録モードは、検査支援装置１００が代表損傷描画を生成するモードである。
【００７５】
表示部１２０が、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせて表示することで、１つの代表損傷描画を複数の対象部品に共用することができる。これにより、作業員は、代表損傷描画の書込を繰り返す必要が無く、この点で作業員の負担を軽減させることができる。また、検査支援装置１００は、代表損傷描画のデータを対象部品毎に重ね合わせて記憶しておく必要が無い。この点で、検査支援装置１００が損傷描画のデータを記憶するために必要な記憶容量が小さくて済む。
【００７６】
図７は、代表損傷描画の対象となる対象部品の設定画面の例を示す図である。図７の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、線Ｌ４１１およびＬ４２１と、文字列Ｔ３１と、ソフトキーボードＫ２１とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
【００７７】
線Ｌ４１１は、代表損傷描画の例に該当し、き裂を示している。文字列Ｔ３１は損傷情報の例に該当し、線Ｌ４１１で示される損傷に関する情報を示している。以下では、代表損傷描画に対応付けられる損傷情報を代表損傷情報と称する。線Ｌ４２１は参照線の例に該当し、文字列Ｔ３１が線Ｌ４１１に対応付けられることを示している。
【００７８】
ソフトキーボードＫ２１は、代表損傷描画の対象となる対象部品を設定するためのキーボードである。ソフトキーボードＫ２１の領域Ａ２１１には、個別対象部品を識別するシリアル番号がボタンの形式で表示されている。作業員は、領域Ａ２１１に表示されているボタンにタッチすることで、個別対象部品を選択する。
【００７９】
また、ソフトキーボードＫ２１には、ボタンＢ２１１、Ｂ２１２およびＢ２１３が配置されている。
ボタンＢ２１１は、代表損傷描画の大きさを変更するためのボタンである。ボタンＢ２１２は、代表損傷描画を削除するためのボタンである。ボタンＢ２１３は、代表損傷描画の表示対象から除外する個別対象部品の設定を確定させるためのボタンである。デフォルトでは全ての個別対象部品が代表損傷描画の表示対象となっており、作業員は、代表損傷描画の表示対象から除外したい個別対象部品のシリアル番号を領域Ａ２１１にて選択する。作業員は、領域Ａ２１１での選択を完了した後、ボタンＢ２１３にタッチすることで選択を確定させる。
【００８０】
図８は、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせた表示の第１例を示す図である。図８の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、線Ｌ４１１およびＬ４２１と、文字列Ｔ３１と、範囲Ｒ２１とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。線Ｌ４１１およびＬ４２１と文字列Ｔ３１とは、図７の場合と同様であり、図７の場合と同様の符号が付されている。
範囲Ｒ２１は個別損傷描画の例に該当し、擦り傷を示している。
【００８１】
図９は、代表損傷描画と個別損傷描画とを重ね合わせた表示の第２例を示す図である。図９では、表示部１２０は、図８の場合とは異なる個別対象部品の損傷描画を表示している。図９の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、線Ｌ４１１、Ｌ４１２、Ｌ４２１およびＬ４２２と、文字列Ｔ３１およびＴ３２とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。線Ｌ４１１およびＬ４２１と文字列Ｔ３１とは、図７の場合と同様であり、図７の場合と同様の符号が付されている。
【００８２】
線Ｌ４１２は個別損傷描画の例に該当し、き裂を示している。文字列Ｔ３２は損傷情報の例に該当し、線Ｌ４１２で示される損傷に関する情報を示している。以下では、個別損傷描画に対応付けられる損傷情報を個別損傷情報と称する。線Ｌ４２２は参照線の例に該当し、文字列Ｔ３２が線Ｌ４１２に対応付けられることを示している。
【００８３】
図８および図９を参照すると、異なる個別対象部品の表示のいずれでも、代表損傷描画の例である線Ｌ４１１が表示されている。このように、表示部１２０は、対象図面と、複数の個別対象部品に共通の代表損傷描画と、個別対象部品毎の個別損傷描画とを重ね合わせて表示する。これにより、上述したように作業員は代表損傷描画の書込を繰り返す必要が無く、この点で作業員の負担を軽減させることができる。また、検査支援装置１００は、代表損傷描画のデータを対象部品毎に重ね合わせて記憶しておく必要が無い。この点で、検査支援装置１００が損傷描画のデータを記憶するために必要な記憶容量が小さくて済む。
【００８４】
表示部１２０による表示対象の画像は階層（Layer）の重ね合わせにて構成され、階層毎に表示の可否が設定される。そして、表示部１２０は、表示可に設定された階層の損傷描画を選択的に表示する。
例えば、作業員は、図６を参照して説明した判定基準領域の表示の可否を設定可能である。表示部１２０は、判定基準領域の表示の可否の設定に従って、判定基準領域の表示の有無を切り替える。
【００８５】
また、損傷描画と損傷情報とを別の階層に構成し、作業員が損傷描画または損傷情報を一時的に非表示に設定できるようにしてもよい。損傷描画と損傷情報とが重なって見えにくい場合に、表示部１２０が損傷情報を一時的に非表示とすることで、損傷描画が見え易くなる。また、損傷描画と損傷情報とが重なって見えにくい場合に、表示部１２０が損傷描画を一時的に非表示とすることで、損傷情報が見え易くなる。
さらに、必要に応じて対象図面を拡大・縮小することで、損傷描画をより容易に入力したり表示したりすることができる。
【００８６】
図１０は、損傷群入力モードにおける１つめの損傷の書込時の表示例を示す図である。損傷描画の種別として損傷群を指定する入力が行われると、検査支援装置１００は損傷群入力モードへ遷移する。
図１０の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、線Ｌ５１１と、ソフトキーボードＫ３１およびＫ３２とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
【００８７】
ソフトキーボードＫ３１は、損傷群の損傷描画を構成する個々の損傷描画の種別を入力するためのキーボードである。ソフトキーボードＫ３１には、ボタンＢ３１１とボタンＢ３１２とが配置されている。ボタンＢ３１１は、損傷描画の種別として線を指定するボタンである。ボタンＢ３１２は、損傷描画の種別として領域（範囲）を指定するボタンである。作業員は、損傷群入力モードにて１つめの損傷の書込を行う際に、損傷描画の種別を選択する。２つめ以降の損傷の書込時には、１つめの損傷の場合と同じ損傷描画の種別に設定される。
ソフトキーボードＫ３２は、損傷の書込を削除するためのキーボードである。ソフトキーボードＫ３２には、損傷の書込を削除するためのボタンＢ３２１が配置されている。
【００８８】
図１１は、損傷群入力モードにおける１つめ以降の損傷の書込時の表示例を示す図である。図１１の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、領域Ａ３１１内に書き込まれた複数の線とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。
領域Ａ３１１内には、損傷群入力モードにて複数の線が書き込まれている。検査支援装置１００は、損傷群入力モードにて書き込まれた複数の線を一纏めにして損傷群の損傷描画を生成する。
【００８９】
図１２は、損傷群入力モードにおける損傷の書込の完了時の表示例を示す図である。図１２の例で、表示部１２０は、画像Ｐ１１およびＰ１２と、領域Ａ３１１内に書き込まれた複数の線と、ソフトキーボードＫ３３とを表示している。
画像Ｐ１１およびＰ１２は、図３の場合と同様であり、図３の場合と同一の符号が付されている。領域Ａ３１１は、図１１の場合と同様であり、図１１の場合と同一の符号が付されている。
【００９０】
ソフトキーボードＫ３３は、損傷群の損傷描画に対する操作を行うためのキーボードである。ソフトキーボードＫ３３の操作により、損傷群の損傷描画全体を一括で操作することができる。ソフトキーボードＫ３３には、損傷描画のサイズを変更するためのボタンＢ３２１と、損傷描画を削除するためのボタンＢ３２２とが配置されている。
なお、損傷群の書込に続けて別の損傷群を書き込むことも可能である。
【００９１】
以上のように、操作入力部１３０は、損傷描画の入力を受け付ける。表示部１２０は、損傷描画と対象図面とを重ね合わせて表示する。損傷関連情報管理部１９３は、入力された損傷描画を対象図面に関連付けて対象図面と別個に記録する。
このように、損傷関連情報管理部１９３が損傷描画を対象図面に関連付けて対象図面と別個に記録することで、通信部１１０が損傷に関する情報をサーバ装置２００に送信する際に、対象図面のデータを送信する必要が無い。この点で、検査支援装置１００によれば、サーバ装置２００と通信を行って検査を支援する際に通信量を抑制することができる。
【００９２】
また、操作入力部１３０は、損傷に関する情報である損傷情報の入力を受け付ける。損傷関連情報管理部１９３は、同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報とを関連付けて記録する。
このように、損傷関連情報管理部１９３が同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報とを関連付けて記録ことで、表示部１２０が損傷描画と損傷情報とを対応付けて表示することができる。表示部１２０は、損傷描画と損傷情報とを対応付けて表示することで、損傷描画と損傷情報との対応関係を示すことが出来る。
【００９３】
また、操作入力部１３０は、損傷描画と損傷情報とを関連付ける参照線の入力を受け付ける。損傷関連情報管理部１９３は、同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報と参照線とを関連付けて記録する。
このように、損傷関連情報管理部１９３が同一の損傷に係る損傷描画と損傷情報と参照線とを関連付けて記録することで、表示部１２０が参照線を表示して損傷描画と損傷情報との対応関係を示すことができる。
【００９４】
また、表示部１２０は、損傷描画に参照線の第１の端部（矢尻側）を重ね合わせて、あるいは損傷描画の近傍に第１の端部を位置させて参照線を表示する。また、表示部１２０は、参照線の第１の端部とは異なる第２の端部(矢尻と反対側)の近傍に損傷情報を表示する。
かかる表示により、表示部１２０は参照線にて損傷描画と損傷情報との対応関係を示すことができる。
【００９５】
また、表示部１２０は、操作入力部１３０に入力された損傷情報に応じた表示態様で前記損傷描画を表示する。
これにより、作業員が損傷描画の表示態様を別途入力する必要が無い。
【００９６】
また、補修要否判定部１９４は、損傷描画の位置と損傷情報とに基づいて、当該損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する。
検査支援装置１００は、補修の要否または程度の判定結果を表示することで、作業員による補修要否の判定を支援することができる。作業員は、補修要否判定部１９４の判定結果を参照して、補修の要否または程度の判断の参考とすることが出来る。
【００９７】
また、補修要否判定部１９４は、対象図面における領域と判定基準情報と、損傷描画の位置とに基づいて、損傷描画が表す損傷の補修の要否または程度を判定する。
これにより、補修要否判定部１９４は、判定基準領域毎に設定されている判定基準のうち適切な判定基準を用いて補修の要否または程度を判定することができる。
【００９８】
また、損傷情報は、損傷の種類と損傷に関係する各種の特性を示す数値とを含む。判定基準情報は、損傷の種類毎に、領域（判定基準領域）と当該領域における損傷の補修要否の判定基準との関係を格納する。補修要否判定部１９４は、領域情報のうち損傷情報が示す損傷の種類に関連付けられた領域および判定基準に基づいて、損傷の補修の要否または程度を判定する。
補修要否判定部１９４は、損傷の種類に関連付けられた領域および判定基準に基づいて判定を行うことで、損傷の種類毎に判定基準領域が異なる場合に対応して適切な判定基準を用いて補修の要否または程度を判定することができる。
【００９９】
また、表示部１２０は、対象図面に重ね合わせて損傷描画および判定基準領域を表示する。
これにより、作業員は、判定基準領域の表示を参照して適切な位置に損傷を書き込むことができる。
【０１００】
また、損傷描画および反対基準領域はベクタ形式の図によって表される。
このように、検査支援装置１００がベクタ形式のデータを用いることで、画像データの記憶のために必要な記憶容量が小さくて済む。
【０１０１】
また、操作入力部１３０は、操作入力部１３０自らが入力を受け付ける損傷描画の種別の入力を受け付ける。損傷描画の種別は複数の損傷からなる損傷群を含む。損傷関連情報管理部１９３は、操作入力部１３０に入力された損傷の種類が損傷群である場合に、操作入力部１３０に入力された複数の描画を１つの損傷描画として記録する。
作業員は、一連の損傷を損傷群として入力することで、個々の損傷を入力する際に損傷描画の種別等を入力する必要が無い。
【０１０２】
また、損傷描画は、同一の機器に設けられる同じ種類の複数の対象物品に共通して生じた損傷を表す代表損傷描画と、複数の対象物品の１つである個別対象物品に個別に生じた損傷を表す個別損傷描画とを含む。表示部１２０は、個別対象物品を図示した対象図面に重ね合わせて代表損傷描画と個別損傷描画とを表示する。
このように、表示部１２０が対象図面に重ね合わせて代表損傷描画と個別損傷描画とを表示することで、作業員は、複数の対処部品に共通する損傷を個別に書き込む必要が無い。
【０１０３】
また、表示部１２０による表示対象の画像は階層の重ね合わせにて構成され、階層毎に表示の可否が設定される。表示部１２０は、階層構造に構成された画像のうち表示可に設定された階層の画像を選択的に表示する。
このように、表示部１２０が階層構造に構成された画像のうち表示可に設定された階層の画像を選択的に表示ことで、作業員は、画像が重なって見づらい場合に一方に画像のみを表示部１２０に表示させることができる。この点で、表示部１２０は、作業員に見易く画像を表することができる。
【０１０４】
なお、制御部１９０の全部または一部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各部の処理を行ってもよい。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含む。
「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。
【０１０５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の実施形態は、対象物品の損傷を表す描画である損傷描画の入力を受け付ける損傷描画入力部と、前記損傷描画と前記対象物品を図示した対象図面とを重ね合わせて表示する表示部と、入力された前記損傷描画を、前記対象図面に関連付けて、前記対象図面と別個に記録する記録部とを備える検査支援装置に関する。
この実施形態によれば、サーバ装置と通信を行って検査を支援する際に通信量を抑制することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１  検査支援システム
１００  検査支援装置
１１０  通信部
１２０  表示部
１３０  操作入力部
１８０  記憶部
１９０  制御部
１９１  入力処理部
１９２  表示制御部
１９３  損傷関連情報管理部
１９４  補修要否判定部
２００  サーバ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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