(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下を製造するために半仕上げ管状製品の軸方向端部で縫い合わせにより閉じられる半仕上げ管状製品を提供するための方法であって、
管状製品の本体部分を準備する工程と、
前記管状製品の軸方向端部を閉じるためにその後の縫い合わせ動作中に取り除かれるように構成されている管状製品の端部分を準備する工程と
を有し、前記端部分を準備する前記工程は、
−  前記管状製品の前記本体部分に連結されている中間帯状体であって、前記中間帯状体に連結された管状製品の本体部分の少なくとも編成列の厚さより薄い前記中間帯状体を準備する工程、及び
−  前記中間帯状体の厚さより厚い端縁部を準備する工程
を有し、
前記管状製品の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために重ねられる前記端部分の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の前記中間帯状体の高さが、前記中間帯状体の残部の高さより低いことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記中間帯状体を、複数の編成列を連続的に準備して作製し、
前記管状製品の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために横方向に重ねられる前記端部分の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の前記中間帯状体の前記編成列の少なくとも一部の編成ループの長さが、前記中間帯状体の残部の同一の編成列の編成ループの長さより短いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記中間帯状体を、弾性的に伸びる糸から形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記中間帯状体を、前記中間帯状体に連結される管状製品の本体部分の編成列を準備すべく使用される糸又は一群の糸の直径より小さい直径の糸から形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
縫い合わせにより閉じられる軸方向端部の反対側の管状製品の軸方向端部から、管状製品の作製を開始することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
靴下を製造するための半仕上げ管状製品であって、
管状製品の本体部分と、
前記管状製品の本体部分の軸方向端部に連結されて、前記管状製品の軸方向端部を閉じるためにその後の縫い合わせ動作中に取り除かれるように構成されている前記管状製品の端部分と
を有しており、
前記端部分は、
−  前記管状製品の本体部分に連結されている中間帯状体であって、前記中間帯状体に連結された前記管状製品の本体部分の少なくとも編成列の厚さより薄い前記中間帯状体と、
−  前記中間帯状体の厚さより厚い端縁部と
を有しており、
前記管状製品の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために重ねられる前記端部分の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の前記中間帯状体の高さが、前記中間帯状体の残部の高さより低いことを特徴とする半仕上げ管状製品。
【請求項７】
前記中間帯状体は、一連の複数の編成列から構成されており、
前記管状製品の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために重ねられる前記端部分の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の前記中間帯状体の前記編成列の少なくとも一部の編成ループの長さが、前記中間帯状体の残部の同一の編成列の編成ループの長さより短いことを特徴とする請求項６に記載の半仕上げ管状製品。
【請求項８】
前記中間帯状体は弾性的に伸びる糸から形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の半仕上げ管状製品。
【請求項９】
前記中間帯状体は、前記中間帯状体に連結されている管状製品の本体部分の編成列の糸又は一群の糸の直径より小さい直径の糸から形成されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の半仕上げ管状製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下を製造するために半仕上げ管状製品の軸方向端部で縫い合わせにより閉じられる半仕上げ管状製品を提供するための方法、及びこの方法で得られた半仕上げ管状製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、靴下を製造するための技術の内の１つでは、円形靴下類編機によって管状製品を製造し、管状製品の軸方向端部の両方が開いている管状製品をこのような編機から取り出し、その後このような管状製品をミシンに送り、ミシンを用いて、靴下のつま先を構成する管状製品の一方の軸方向端部を閉じ、このようにして製品の製造を終了する、つまり、完成した靴下を得る。
【０００３】
通常ミシンは、２つのブレードによって構成された送りガイドをミシンの入口ポイントに有しており、２つのブレードは、半仕上げ管状製品の軸方向端部の一方を縫い合わせることにより完成する半仕上げ管状製品を受けるように構成された経路が２つのブレード間に画定されるように、実質的に水平な面に相互に並んで配置されている。閉じられる軸方向端部の直近の編成列の２等分をまとめることにより、半仕上げ管状製品を平らにした後、縫い合わせにより閉じられる軸方向端部を構成する半仕上げ管状製品の端部分が２つのブレードの上方に突出するように、半仕上げ管状製品を２つのブレード間に挿入する。ブレードには把持・前進手段が設けられており、把持・前進手段はこの端部分と係合して、２つのブレード間の経路に沿って管状製品を運び、管状製品に縫製ヘッドの動作をもたらす。
【０００４】
より詳細には、その軸方向端部で縫い合わせにより閉じられるように構成される半仕上げ管状製品は、縫い合わせ動作を容易にして美的及び機能的の両方で完全に満足できる靴下を得るために、このような軸方向端部に特に形成される１つの端部分を有して作製される。この端部分は通常、管状製品の本体部分の軸方向延長部分を構成する中間帯状体であって中間帯状体に隣接する管状製品の本体部分の編成列の厚さより薄い中間帯状体と、中間帯状体の厚さより厚い端縁部とを有している。
【０００５】
半仕上げ管状製品が端縁部で２つのブレードの上面に置かれて２つのブレードの下方にぶら下がるように、半仕上げ管状製品を送りガイドの２つのブレード間に挿入する。２つのブレードは、ブレードの上面から傾斜面に沿ってブレードの下面の方向に延びているプレートを、互いに対向する側に夫々有している。送りガイドに沿った管状製品の前進中、管状製品の本体部分と中間帯状体との間の境界領域がこのプレートの下側で係合し、管状製品の前進によって、好都合なことに弾性的に伸びる糸から形成された中間帯状体が引っ張られる。このため、中間帯状体に隣接する管状製品の本体部分の編成列が、ミシンの縫製ヘッドが動作する２つのブレードの下側の直近に確実且つ正確に位置付けられ、ミシンの縫製ヘッドは、このようにしてまさにこの編成列で高精度に縫い合わせを実行し、リンキング動作で得られる質に非常に近い質で靴下のつま先を構成する管状製品の軸方向端部を閉じる。縫い合わせ動作中、縫い合わせの影響を受ける管状製品の本体部分の編成列に連結された中間帯状体の第１の編成列で行われる切断によって中間帯状体及び端縁部を徐々に取り除く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
靴下のためのこの製造技術は、この十年間で、編機で、又は編機の横方向に配置されて管状製品を編機の編成ヘッドから縫い合わせユニットに自動的に移す装置によって構成される縫い合わせユニットで直接靴下のつま先を閉じることが可能な技術にますます取り替わってきている。この取り替わってきた製造技術は、靴下のつま先を閉じるミシンに半仕上げ管状製品を送るために手動の介入を必要としないためますます広まっている。更に、これらの製造技術の大部分によって、結合される編成ループを完全に連結することにより縫い合わせを実行することが可能になり、従って、リンキング動作で得られる成果物と実質的に同一の成果物が得られる。
【０００７】
しかしながら、半仕上げ管状製品を編機から取り出し、続いて上述したタイプの送りガイドの２つのブレード間で半仕上げ管状製品をミシンに送る、上述した靴下のための製造技術は依然として広く使用されている。
【０００８】
信頼性が数十年使用して確立された、靴下のためのこの製造技術は、ミシンの送りガイドと係合するように構成された半仕上げ管状製品の端部分が実質的に完全に準備されて、ミシンの送りガイドが正確に調節されている場合のみ、完全に満足できる縫い合わせの成果物を製造するという欠点を有する。
【０００９】
そうでなければ、よくあり得ることだが、縫い合わせが、中間帯状体に隣接する管状製品の本体部分の編成列の代わりに、中間帯状体の編成列又はその一部に影響を及ぼし得るため、外観及びユーザの快適さの両方の点で完全に満足できない成果物が得られる。
【００１０】
最もよく直面する縫い合わせ欠陥の１つは、ミシンの送りガイドの２つのブレード間に挿入される前に横方向に相互に重ねられる管状製品の軸方向端部の２つのフラップの横方向端部の直近に位置する領域を除いて、中間帯状体に隣接する管状製品の本体部分の編成列の延在部分の略全体に亘って正確に影響を及ぼす縫い合わせによるものである。本質的に管状製品は、ミシンの送りガイドに沿った前進中、送りガイドの２つのブレードの下側からこれらの横方向端部で外れる傾向がある。
【００１１】
この欠点を克服するために、２つのブレードを更に近づけることが可能であり、従って、中間帯状体がブレードの下側から突出することを防ぐため及び／又は中間帯状体を更に張力が加えられた弾性糸から形成することを防ぐため、中間帯状体に利用可能な経路の幅を狭くする。しかしながら、このタイプの仕組みは、管状製品を２つのブレード間に挿入することを困難にし、縫い合わせの終了の際に切断されることになる管状製品の本体部分の一部を中間帯状体と共に２つのブレード間に保持することになり、従って不満足な成果物になる。
【００１２】
本発明の意図は、半仕上げ管状製品の製造及びミシンの送りガイドの調節のための公差の十分な余裕を残しながら、靴下のつま先を閉じた完全に満足できる成果物を得ることを可能にするこの技術を用いて靴下を製造するための半仕上げ管状製品を提供するための方法を考案することにより、上述した欠点を解決することである。
【００１３】
この意図の範囲内で、本発明の目的は、半仕上げ管状製品を製造するために使用される円形靴下類編機、又は続いて靴下のつま先を閉じるために使用されるミシンのいずれかの修正を必要とすることなく行われ得る方法を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、ミシンの送りガイドの継続的な調節を必要とすることなく、靴下のつま先を閉じるための動作を簡略化して高速化し、従って使用される製造ラインの生産性を高めることを可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この意図、並びにこれらの目的及び以下に明らかとなるその他の目的は、靴下を製造するために半仕上げ管状製品の軸方向端部で縫い合わせにより閉じられる半仕上げ管状製品を提供するための方法であって、管状製品の本体部分を準備する工程と、前記管状製品の軸方向端部を閉じるためにその後の縫い合わせ動作中に取り除かれるように構成されている管状製品の端部分を準備する工程とを有し、前記端部分を準備する前記工程は、
−  前記管状製品の前記本体部分に連結されている中間帯状体であって、前記中間帯状体に連結された管状製品の本体部分の少なくとも編成列の厚さより薄い前記中間帯状体を準備する工程、及び
−  前記中間帯状体の厚さより厚い端縁部を準備する工程
を有し、前記管状製品の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために重ねられる前記端部分の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の前記中間帯状体の高さが、前記中間帯状体の残部の高さより低いことを特徴とする方法によって達成される。
【００１６】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面の非限定例で示した本発明に係る方法の好ましいが排他的でない実施形態の説明からより理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】半仕上げ管状製品の軸方向端部を閉じるためのミシンの送りガイドと係合するように構成されている半仕上げ管状製品の軸方向端部で半仕上げ管状製品の一部を概略的に示す図である。
【図２】送りガイドの２つのブレード間に挿入される、本発明に係る方法によって製造された半仕上げ管状製品と共に、半仕上げ管状製品の一方の軸方向端部を閉じるためのミシンの送りガイドを示す斜視略図である。
【図３】本発明に係る方法で得られた半仕上げ管状製品の送りガイドに沿った前進を、図２に示されている送りガイドの２つのブレード間を通る中心面に沿って示す断面略図である。
【図４】本発明に係る方法で得られた半仕上げ管状製品の送りガイドに沿った前進を、図２に示されている送りガイドの２つのブレード間を通る中心面に沿って示す断面略図である。
【図５】ミシンの送りガイドと係合するように構成された端部分の直近の、本発明に係る方法で得られた半仕上げ管状製品の拡大して平らに置かれた部分を示す概略図である。
【図６】図５の細部拡大図である。
【図７】図２の送りガイドに挿入される前に相互に対にされて平らにされた管状製品の端部分の２つのフラップの一方を示す図である。
【図８】図７の細部拡大図である。
【図９】図７の別の細部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照すると、本発明に係る方法で得られた半仕上げ管状製品が参照番号1で一般的に示されている。
【００１９】
図２〜４は、２つのブレード3a, 3bを備えた従来のミシンの送りガイド2 を示し、２つのブレード3a, 3bは、縫い合わせが施される半仕上げ管状製品1 が挿入される経路4 が２つのブレード間に画定されるように、実質的に水平な面に相互に並んで配置されている。
【００２０】
経路4 を横方向に画定するブレード3a, 3bの互いに対向する側の各々に、対応するブレードの上面から下面に傾斜部分の１つで延びているプレート5 が設けられている。
【００２１】
２つのブレード3a, 3bの上側及び２つのブレード3a, 3bの下側に、管状製品1 と係合可能な把持・前進手段が設けられており、把持・前進手段は経路4 に沿って管状製品1 を運ぶように作動可能である。図示されている送りガイド2 では、単に概略的に示されているこれらの把持・前進手段は、経路4 に沿って相互に並んで配置された一対のチェーン6, 7によって構成されており、チェーン6, 7は、ブレード3a, 3bの上側又は下側に突出する管状製品1 の一部と係合可能な爪20を有する連結具から構成されている。
【００２２】
本発明に係る方法は、参照番号1aで示されている管状製品の本体部分を準備する工程と、管状製品1 の軸方向端部を閉じるためにその後の縫い合わせ動作中に取り除かれるように構成されている管状製品1 の端部分1bを準備する工程とを有する。
【００２３】
端部分1bを準備するこの工程は、管状製品の本体部分1aに連結されている中間帯状体8 であって、中間帯状体8 に隣接する管状製品の本体部分1aの少なくとも編成列に関して管状製品の本体部分1aの編成列の厚さより薄い中間帯状体8 を準備する工程を有する。
【００２４】
端部分1bを準備する工程は、厚さが中間帯状体8 の厚さより厚い端縁部9 を準備する工程を更に有する。
【００２５】
本発明によれば、管状製品1 の閉じられる軸方向端部の縫い合わせを実行するために平らにされて対にされる中間帯状体8 の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近の中間帯状体8 の高さは、中間帯状体8 の残部の高さより低い。
【００２６】
より具体的には、特に図５〜９に示されているように、管状製品1 の閉じられる軸方向端部を縫い合わせるために横方向に重ねられる、つまり対にされて平らにされる中間帯状体8 の２つのフラップの横方向端部を構成する領域の直近に位置する編成ループ10であって、中間帯状体8 の残部における同一の編成列の編成ループ11の長さより短い編成ループ10を形成する仕組みを用いて、従来の方法で中間帯状体を作製する際に通常準備される編成列の数と総計で等しくなり得る複数の編成列を連続的に準備して中間帯状体8 を作製する。
【００２７】
対にされる中間帯状体8 の２つのフラップの横方向端部の直近に位置する中間帯状体8 の編成ループ10の異なる長さは、現在市場に出回っている実質的に全ての円形靴下類編機に設けられている、編成品の密度を変えるための装置をそれ自体公知の方法で適切に作動させることにより得られる。このような装置は、針が編成ループの形成中に編機のフィード又はドロップで針に供給される糸を取り上げた後に針シリンダ内での針の下降の程度を変えるように、針を作動させるためのカムの複合体に対して針シリンダの軸芯に平行に移動カムを移動させる装置である。移動カムのこの移動の結果、針は、当業者によく知られているように、長さがより長い又はより短い編成ループを形成する。現在の円形靴下類編機での移動カムの移動、ひいては管状製品の形成中の管状製品の定められた領域における編成ループの長さの変化が、編機を作動させるための電子プログラムに様々な要件に応じて挿入され得る。
【００２８】
中間帯状体8 を、弾性的に伸びる糸、例えばナイロン糸を用いて形成することが好ましい。
【００２９】
中間帯状体8 を、中間帯状体8 に連結される、つまり中間帯状体8 に隣接する管状製品の本体部分1aの編成列を準備すべく使用される糸又は一群の糸の直径より小さい直径の糸を用いて形成することが好ましい。
【００３０】
中間帯状体8 及び端縁部9 を有する端部分1bが設けられて閉じられる軸方向端部とは反対側の軸方向端部から、管状製品1 の製造を開始することにより管状製品1 を製造することが好ましい。
【００３１】
上述した方法で作製される半仕上げ管状製品1 の軸方向端部を閉じるための動作を、以下の通り実行する。
【００３２】
高さがより低い中間帯状体8 の領域が端部分1bの横方向端部にあるように中間帯状体8 を構成する２つのフラップを重ねて対にすることにより、中間帯状体8 及び端縁部9 を有する管状製品1 の軸方向端部を平らにする。
【００３３】
図５及び７では、２本の点線12, 13が、管状製品1 の軸方向端部を閉じるために結合される必要がある管状製品1 の２つのフラップが折り重ねられる線を示している。
【００３４】
図２に示されているように、端縁部9 が２つのブレード3a, 3bの上面に置かれるように、且つ中間帯状体8 に隣接する管状製品の本体部分1aの開始部分が、経路4 の開始部分でブレード3a, 3bの上面のレベルにあるプレート5 の下側の経路4 にあるように、このようにして平らにされた端部分1bは、２つのブレード3a, 3b間に画定された経路4 に挿入される。
【００３５】
管状製品1 の端縁部9 は、矢印によって示されている方向14に従って経路4 に沿って管状製品1 を徐々に前進させる一対のチェーン6 によって把持される。図３及び４に示されているように、管状製品の本体部分1aの開始部分が係合する下面を有するプレート5 がブレード3a, 3bの下面に向かって徐々に傾斜しているため、この前進によって、管状製品1 の軸芯と平行に中間帯状体8 が引っ張られ、管状製品の本体部分1aをブレード3a, 3bの下側に移動させる。
【００３６】
より具体的には、経路4 に沿った管状製品1 の前進の後、中間帯状体8 が延びる、管状製品の本体部分1aの第１の編成列がブレード3a, 3bの下面に配置される。この第１の編成列は、縫い合わせの影響を受ける編成列である。
【００３７】
その後、簡略化のために図示されていない従来の縫製ヘッドによって管状製品1 が縫い合わせられるように、方向14に沿って管状製品1 を更に運ぶ２つのブレード3a, 3bの下側に配置された一対のチェーン7 によって管状製品1 を係合する。この縫い合わせは、管状製品の本体部分1aの第１の編成列に沿って行われる。この縫い合わせ中、管状製品1 を中間帯状体8 の第１の編成列に沿って切断する。
【００３８】
このようにして、靴下のつま先を構成する管状製品1 の軸方向端部を閉じて、縫い合わせに使用された端部分を取り除き、完成した靴下を得る。
【００３９】
管状製品1 の横方向端部の直近に位置する領域における中間帯状体8 のより小さい高さが、ブレード3a, 3b間の管状製品1 の前進中、これらの領域がブレード3a, 3bの下側に突出することを防止し、従って、縫い合わせが中間帯状体8 の部分に影響を及ぼすことを防止することに注目すべきである。このようにして、経路4 の幅の過度な減少に頼る必要なく、且つ中間帯状体8 を形成するための糸に予め張力を加える必要なく、正確な縫い合わせを行うことが可能になる。
【００４０】
実際、本発明に係る方法は、ミシンの送りガイドと係合する半仕上げ管状製品の端部分を準備する際、又はミシンの送りガイドを調節する際に高い精度を必要とすることなく、靴下のつま先を閉じた完全に満足できる成果物を得ることが可能になるという点で定めら
れた意図を完全に達成していることが分かった。
【００４１】
このように考案された方法に、その全てが添付の特許請求の範囲内にある多くの修正及び変更が加えられることができる。更に、細部の全てが、他の技術的に等価な要素に置き換えられてもよい。
【００４２】
実際には、用いられる材料及び寸法は、要件及び技術の状態に応じて如何なるものであってもよい。
【００４３】
本出願が優先権を主張しているイタリア特許出願第MI2015A000108 （102015902324061 ）号での開示内容は、参照して本明細書に盛り込まれる。
【００４４】
任意の請求項に述べられている技術的特徴の後には参照番号が付記されているが、これらの参照符号は、請求項の範囲の理解度を高めるためだけに含まれているものであり、従って、このような参照番号は、このような参照番号により一例として識別される各要素の解釈に如何なる形においても影響を及ぼすものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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