(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する複数の伝熱管を収容する本体部と、
前記本体部の内部に形成された、前記複数の伝熱管の間を熱交換媒体が流通する熱交換流路を分割する隔壁と、
前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の下流側の第１熱交換流路に、第１凝固点を有する第１熱交換媒体を供給する第１熱交換媒体供給部と、
前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の上流側の第２熱交換流路に、前記第１凝固点よりも低い第２凝固点を有する第２熱交換媒体を供給する第２熱交換媒体供給部と、
前記第２熱交換流路における熱交換によって凝縮した前記第２熱交換媒体を気化させる気化器と、を有し、
前記第２熱交換媒体供給部は、前記気化器によって気化した前記第２熱交換媒体を、再び前記第２熱交換流路に供給する第２熱交換媒体循環流路を有する、ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記気化器は、
前記凝縮した前記第２熱交換媒体を貯溜する貯溜部と、
前記貯溜部に貯溜された前記第２熱交換媒体の液面に挿し込まれ、前記気化した前記第２熱交換媒体の前記第２熱交換流路への逆流を阻止する水封板と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記気化器は、前記第２熱交換流路の底部に接続されており、
前記第２熱交換流路は、前記第２熱交換媒体を回流させると共に、前記凝縮した前記第２熱交換媒体を前記底部に導く傾斜を備える複数のバッフルプレートを有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１熱交換媒体供給部は、
前記第１熱交換流路において熱交換した後の前記第１熱交換媒体を、再び前記第１熱交換流路に供給する第１熱交換媒体循環流路と、
前記第１熱交換媒体循環路において前記第１熱交換媒体を加熱する第１熱交換媒体加熱部と、
前記第１熱交換媒体加熱部によって加熱された前記第１熱交換媒体の一部を、前記第２熱交換媒体を気化させる熱交換媒体として前記気化器に供給するバイパス流路と、を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記隔壁は、前記第１熱交換流路及び前記第２熱交換流路の少なくともいずれか一方に突出し、前記第１熱交換媒体と前記第２熱交換媒体との伝熱を促進させる突起部を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
流体が流通する複数の伝熱管を収容する本体部と、
前記本体部の内部に形成された、前記複数の伝熱管の間を熱交換媒体が流通する熱交換流路を分割する隔壁と、
前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の下流側の第１熱交換流路に、第１凝固点を有する第１熱交換媒体を供給する第１熱交換媒体供給部と、
前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の上流側の第２熱交換流路に、前記第１凝固点よりも低い第２凝固点を有する第２熱交換媒体を供給する第２熱交換媒体供給部と、を有し、
前記隔壁は、前記第１熱交換流路及び前記第２熱交換流路の少なくともいずれか一方に突出し、前記第１熱交換媒体と前記第２熱交換媒体との伝熱を促進させる突起部を有する、ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称する）を運搬するＬＮＧ運搬体上におけるＬＮＧの再ガス化方法及び装置が開示されている。ＬＮＧの再ガス化は、オープンラック式やシェルアンドチューブ方式等の熱交換器を用いる。オープンラック式の熱交換器は、熱交換媒体として海水を取り込む大型の熱交換器であり、パイプ等の海水腐食、海水から異物を取り除くフィルタの設置等の問題があり、ＬＮＧ気化器に適さないケースもある。この場合、ＬＮＧ気化用の熱交換器には、通常、熱交換媒体を閉ループ内で循環させるシェルアンドチューブ方式の熱交換器が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５２１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＬＮＧを再ガス化するシェルアンドチューブ方式の熱交換器は、熱交換媒体としてエチレングリコール水溶液（以下、ＥＧＷと称する）を用いるものが主流である。しかしながら、ＥＧＷの凝固点は３６％重量濃度で約−２２℃であり、ＥＧＷが極低温（約−１６２℃）のＬＮＧと熱交換すると、本体部（シェル）の内部で凍結する懸念があった。このため、従来では、熱交換効率を犠牲にした設計（例えばＬＮＧとＥＧＷを並行流とする等）がなされていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換媒体の凍結を防止し、熱交換効率の改善を図ることができる熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、流体が流通する複数の伝熱管を収容する本体部と、前記本体部の内部に形成された、前記複数の伝熱管の間を熱交換媒体が流通する熱交換流路を分割する隔壁と、前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の下流側の第１熱交換流路に、第１凝固点を有する第１熱交換媒体を供給する第１熱交換媒体供給部と、前記隔壁によって分割された前記熱交換流路のうち、前記複数の伝熱管の上流側の第２熱交換流路に、前記第１凝固点よりも低い第２凝固点を有する第２熱交換媒体を供給する第２熱交換媒体供給部と、有する、という構成を採用する。
【０００７】
また、本発明においては、前記第２熱交換流路における熱交換によって凝縮した前記第２熱交換媒体を気化させる気化器を有し、前記第２熱交換媒体供給部は、前記気化器によって気化した前記第２熱交換媒体を、再び前記第２熱交換流路に供給する第２熱交換媒体循環流路を有する、という構成を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記気化器は、前記凝縮した前記第２熱交換媒体を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部に貯溜された前記第２熱交換媒体の液面に挿し込まれ、前記気化した前記第２熱交換媒体の前記第２熱交換流路への逆流を阻止する水封板と、を有する、という構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記気化器は、前記第２熱交換流路の底部に接続されており、前記第２熱交換流路は、前記第２熱交換媒体を回流させると共に、前記凝縮した前記第２熱交換媒体を前記底部に導く傾斜を備える複数のバッフルプレートを有する、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記第１熱交換媒体供給部は、前記第１熱交換流路において熱交換した後の前記第１熱交換媒体を、再び前記第１熱交換流路に供給する第１熱交換媒体循環流路と、前記第１熱交換媒体循環路において前記第１熱交換媒体を加熱する第１熱交換媒体加熱部と、前記第１熱交換媒体加熱部によって加熱された前記第１熱交換媒体の一部を、前記第２熱交換媒体を気化させる熱交換媒体として前記気化器に供給するバイパス流路と、を有する、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記隔壁は、前記第１熱交換流路及び前記第２熱交換流路の少なくともいずれか一方に突出し、前記第１熱交換媒体と前記第２熱交換媒体との伝熱を促進させる突起部を有する、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、複数の伝熱管を収容する本体部の内部に形成された熱交換流路を隔壁によって分割し、複数の伝熱管の下流側（流体の流出側（高温））においては、第１凝固点を有する第１熱交換媒体によって熱交換し、複数の伝熱管の上流側（流体の流入側（低温））においては、第１凝固点より低い第２凝固点を有する第２熱交換媒体によって熱交換する。このように、流体が低温である複数の伝熱管の上流側においては、凝固点の低い第２熱交換媒体を使用することにより、熱交換媒体の凍結を防止することができる。このため、熱交換媒体の凍結の懸念が解消され、熱交換効率の改善を図ることが可能となる。
したがって、本発明では、熱交換媒体の凍結を防止し、熱交換効率の改善を図ることができる熱交換器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における熱交換器の構成図である。
【図２】本発明の別実施形態における熱交換器の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態における熱交換器１の構成図である。
図１に示すように、熱交換器１は、本体部１０と、隔壁２０と、第１熱交換媒体供給部３０と、第２熱交換媒体供給部４０と、を有する。熱交換器１は、熱交換媒体３との熱交換により、流体２を所定温度に加熱するシェルアンドチューブ方式の熱交換器である。本実施形態の流体２は、ＬＮＧであり、熱交換媒体３との熱交換によって、天然ガス（以下、ＮＧと称する）となって本体部１０から排出される。
【００１６】
本体部１０は、鉛直方向に立設した略円筒形状を有する。本体部１０は、流体２が流通する複数の伝熱管１１を収容している。複数の伝熱管１１は、鉛直方向に延在しており、その両端部が管板１２によって支持されている。管板１２は、本体部１０の内壁面に固定された円板部材であり、その板面に複数の伝熱管１１の端部を固定する複数の貫通孔が形成されている。本体部１０と、複数の伝熱管１１と、上下の管板１２とによって囲まれた空間は、熱交換媒体３が流通する熱交換流路４となる。
【００１７】
本体部１０の底部には、流体２が流入する流体流入口１３が設けられている。また、本体部１０の頂部には、流体２が流出する流体流出口１４が設けられている。流体流入口１３から本体部１０の内部に流入した流体２は、管板１２に支持された複数の伝熱管１１の内部を上昇し、熱交換媒体３と熱交換した後、流体流出口１４を介して本体部１０の頂部から排出される。
【００１８】
隔壁２０は、本体部１０の内部に設けられ、熱交換流路４を上下に分割するものである。隔壁２０は、本体部１０の中腹部の内壁面に固定された円板部材であり、その板面に複数の伝熱管１１を挿通させる複数の貫通孔が形成されている。隔壁２０の貫通孔と複数の伝熱管１１との間は、溶接等によってシールされている。
【００１９】
本体部１０と、複数の伝熱管１１と、上側の管板１２と、隔壁２０によって囲まれた上半分の空間は、後述する第１熱交換媒体３Ａが流通する第１熱交換流路４Ａとなる。また、本体部１０と、複数の伝熱管１１と、下側の管板１２と、隔壁２０によって囲まれた下半分の空間は、後述する第２熱交換媒体３Ｂが流通する第２熱交換流路４Ｂとなる。
【００２０】
第１熱交換媒体供給部３０は、第１熱交換流路４Ａに、第１凝固点を有する第１熱交換媒体３Ａを供給するものである。第１熱交換媒体３Ａには、第１熱交換流路４Ａにおいて相が変化しない液状媒体を用いる。本実施形態の第１熱交換媒体３Ａは、ＥＧＷであり、その第１凝固点は、３６％重量濃度で約−２２℃である。
【００２１】
第１熱交換媒体供給部３０は、第１熱交換媒体循環流路３１と、第１熱交換媒体加熱部３２と、バイパス流路３３と、を有する。また、第１熱交換媒体供給部３０は、第１熱交換媒体３Ａを循環させる図示しないポンプを有する。
【００２２】
第１熱交換媒体循環流路３１は、第１熱交換流路４Ａにおいて熱交換した後の第１熱交換媒体３Ａを、再び第１熱交換流路４Ａに供給する流路である。本体部１０には、上部に第１熱交換媒体流入口１５が設けられ、また、隔壁２０より上側の中腹部に第１熱交換媒体流出口１６が設けられている。第１熱交換媒体循環流路３１は、第１熱交換媒体流出口１６を第１熱交換媒体流入口１５に接続し、第１熱交換媒体３Ａの閉ループを形成する。
【００２３】
第１熱交換媒体加熱部３２は、第１熱交換媒体循環路において第１熱交換媒体を加熱する加熱器である。第１熱交換媒体加熱部３２としては、例えば、エアファンヒーターを用いることができる。
【００２４】
バイパス流路３３は、第１熱交換媒体加熱部３２によって加熱された第１熱交換媒体３Ａの一部を、後述する気化器５０に供給する流路である。バイパス流路３３は、第１熱交換媒体加熱部３２と第１熱交換媒体流入口１５との間の第１熱交換媒体循環流路３１から分岐して、第１熱交換媒体３Ａを気化器５０に供給すると共に、気化器５０を通過した後の第１熱交換媒体３Ａを、第１熱交換媒体流出口１６と第１熱交換媒体加熱部３２との間の第１熱交換媒体循環流路３１に合流させる。
【００２５】
第２熱交換媒体供給部４０は、第２熱交換流路４Ｂに、第２凝固点を有する第２熱交換媒体３Ｂを供給するものである。第２熱交換媒体３Ｂには、第２熱交換流路４Ｂにおいて気体から液体に相が変化する凝縮性媒体を用いる。本実施形態の第２熱交換媒体３Ｂは、プロパンであり、その第２凝固点は、上述した第１凝固点（約−２２℃）よりも低い約−１８７℃である。
【００２６】
本体部１０には、第２熱交換流路４Ｂにおける熱交換によって凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを気化させる気化器５０が付設されている。第２熱交換媒体供給部４０は、第２熱交換媒体循環流路４１を有する。また、第２熱交換媒体供給部４０は、第２熱交換媒体３Ｂを循環させる図示しないブロワーを有する。
【００２７】
第２熱交換媒体循環流路４１は、気化器５０によって気化した第２熱交換媒体３Ｂを、再び第２熱交換流路４Ｂに供給する流路である。本体部１０には、隔壁２０より下側の中腹部に第２熱交換媒体流入口１７が設けられ、付設された気化器５０に第２熱交換媒体流出口１８が設けられている。第２熱交換媒体循環流路４１は、第２熱交換媒体流出口１８を第２熱交換媒体流入口１７に接続し、第２熱交換媒体３Ｂの閉ループを形成する。
【００２８】
気化器５０は、貯溜部５１と、水封板５２と、を有する。
貯溜部５１は、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを貯溜するものであり、第２熱交換流路４Ｂの底部４Ｂ１に接続されている。第２熱交換流路４Ｂの底部４Ｂ１の下面は、下側の管板１２によって形成されており、貯溜部５１は、下側の管板１２から垂れ落ちた第２熱交換媒体３Ｂを貯溜する構成となっている。
【００２９】
貯溜部５１には、伝熱管５３が収容されている。伝熱管５３は、コイル状に形成されている。伝熱管５３には、バイパス流路３３を介して第１熱交換媒体３Ａが供給される。伝熱管５３に供給された第１熱交換媒体３Ａは、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを気化させる熱交換媒体として用いられる。
【００３０】
水封板５２は、貯溜部５１に貯溜された第２熱交換媒体３Ｂの液面３Ｂ１に挿し込まれ、気化した第２熱交換媒体３Ｂの第２熱交換流路４Ｂへの逆流を阻止するものである。水封板５２は、伝熱管５３の上方を囲い、伝熱管５３の上方空間と第２熱交換媒体流出口１８とを連通させると共に、伝熱管５３の上方空間と第２熱交換流路４Ｂとの間を縁切りする。
【００３１】
熱交換流路４は、熱交換媒体３を回流させる複数のバッフルプレート５を有する。バッフルプレート５には、切欠き部５ａが形成されている。複数のバッフルプレート５は、本体部１０の内部において鉛直方向に間をあけて設けられており、切欠き部５ａが交互に左右となるように配置されている。このため、熱交換媒体３は、バッフルプレート５を迂回しながら本体部１０の中を回流することができる。
【００３２】
第２熱交換流路４Ｂのバッフルプレート５Ｂは、水平面から傾いて配置されている。バッフルプレート５Ｂは、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを第２熱交換流路４Ｂの底部４Ｂ１に導く傾斜を備える。バッフルプレート５Ｂの傾斜が大きすぎると、第２熱交換流路４Ｂの途中の流路面積が狭くなるため、圧力損失の関係から、傾斜をあまり大きくしないことが好ましい。バッフルプレート５Ｂの傾斜は、水平面を０°としたときに、例えば５°〜１５°程度とすることが好ましい。
【００３３】
続いて、上記構成の熱交換器１の動作及び作用について説明する。
【００３４】
図１に示すように、熱交換器１の本体部１０の内部に形成された熱交換流路４は、隔壁２０によって、第１熱交換流路４Ａと第２熱交換流路４Ｂに分割されている。第１熱交換媒体供給部３０は、第１熱交換流路４Ａに、第１凝固点を有する第１熱交換媒体３Ａを供給し、複数の伝熱管１１の下流側を流れる流体２と熱交換させる。また、第２熱交換媒体供給部４０は、第２熱交換流路４Ｂに、第２凝固点を有する第２熱交換媒体３Ｂを供給し、複数の伝熱管１１の上流側を流れる流体２と熱交換させる。
【００３５】
複数の伝熱管１１の上流側を流れる流体２は、複数の伝熱管１１の下流側を流れる流体２よりも低温であるが、第２熱交換媒体３Ｂの第２凝固点は、第１熱交換媒体３Ａの第１凝固点よりも低い。本実施形態では、第２熱交換媒体３Ｂとして凝固点が約−１８７℃のプロパンを使用しているため、流体２として約−１６２℃のＬＮＧを使用しても凍結することはない。このように、流体２が低温である複数の伝熱管１１の上流側において、凝固点の低い第２熱交換媒体３Ｂを使用することにより、第２熱交換媒体３Ｂの凍結を防止することができる。
【００３６】
そして、複数の伝熱管１１の上流側における熱交換媒体３（第２熱交換媒体３Ｂ）の凍結の懸念が解消されることで、本体部１０の内部の熱交換媒体３の流れを全て対向流とすることができる。すなわち、図１に示すように、第１熱交換流路４Ａにおいて複数の伝熱管１１の下流側から上流側に向かって第１熱交換媒体３Ａを流通させると共に、第２熱交換流路４Ｂにおいても複数の伝熱管１１の下流側から上流側に向かって第２熱交換媒体３Ｂを流通させることができる。対向流は、並行流よりも熱交換効率が高いため、熱交換効率の改善を図ることが可能となる。
【００３７】
流体２は、複数の伝熱管１１の上流側において第２熱交換媒体３Ｂ（プロパン）の凝縮熱により気化（天然ガス化）し、複数の伝熱管１１の下流側において第１熱交換媒体３Ａ（ＥＧＷ）の顕熱により必要温度まで昇温する。本実施形態では、第２熱交換流路４Ｂにおける熱交換によって凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを気化させる気化器５０を有し、第２熱交換媒体供給部４０は、気化器５０によって気化した第２熱交換媒体３Ｂを、再び第２熱交換流路４Ｂに供給する第２熱交換媒体循環流路４１を有する。これにより、第２熱交換媒体３Ｂの閉ループを形成しつつ、第２熱交換媒体３Ｂの凝縮熱を利用することができるため、熱交換効率の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
気化器５０は、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを貯溜する貯溜部５１と、貯溜部５１に貯溜された第２熱交換媒体３Ｂの液面３Ｂ１に挿し込まれた水封板５２と、を有する。この構成によれば、貯溜部５１において気化した第２熱交換媒体３Ｂの第２熱交換流路４Ｂへの逆流を阻止することができる。
【００３９】
また、貯溜部５１は、第２熱交換流路４Ｂの底部４Ｂ１に接続されており、第２熱交換流路４Ｂの複数のバッフルプレート５Ｂは、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂを底部４Ｂ１に導く傾斜を備えるため、凝縮した第２熱交換媒体３Ｂは貯溜部５１に垂れ落ち、貯溜部５１において気化し、閉ループ内を自動的に循環するようになる。このように、第２熱交換媒体３Ｂが閉ループ内を自動的に循環することで、第２熱交換媒体循環路４１に設けられた不図示のブロワーは、第２熱交換媒体３Ｂの循環を補助する低出力のものとすることができる。
【００４０】
また、第１熱交換媒体供給部３０は、第１熱交換媒体加熱部３２によって加熱された第１熱交換媒体３Ａの一部を、第２熱交換媒体３Ｂを気化させる熱交換媒体として気化器５０に供給するバイパス流路３３を有する。この構成によれば、気化器５０の熱源を別途用意する必要がなくなり、熱交換器１の簡略化、小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００４１】
このように、上述の本実施形態によれば、流体２が流通する複数の伝熱管１１を収容する本体部１０と、本体部１０の内部に形成された、複数の伝熱管１１の間を熱交換媒体３が流通する熱交換流路４を分割する隔壁２０と、隔壁２０によって分割された熱交換流路４のうち、複数の伝熱管１１の下流側の第１熱交換流路４Ａに、第１凝固点を有する第１熱交換媒体３Ａを供給する第１熱交換媒体供給部３０と、隔壁２０によって分割された熱交換流路４のうち、複数の伝熱管１１の上流側の第２熱交換流路４Ｂに、第１凝固点よりも低い第２凝固点を有する第２熱交換媒体３Ｂを供給する第２熱交換媒体供給部４０と、有する、という構成を採用することによって、熱交換媒体４の凍結を防止し、熱交換効率の改善を図ることができる。
【００４２】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４３】
図２は、本発明の別実施形態における熱交換器１Ａの構成図である。
図２に示すように、熱交換器１Ａの隔壁２０Ａは、第１熱交換流路４Ａ及び第２熱交換流路４Ｂの少なくともいずれか一方（図２においては両方）に突出し、第２熱交換媒体３Ｂの熱を第１熱交換媒体３Ａに伝熱させる複数の突起部２１を有する。第１熱交換流路４Ａの下流側（隔壁２０Ａの上面）を流れる第１熱交換媒体３Ａは低温であるが、第２熱交換流路４Ｂの上流側（隔壁２０Ａの下面）を流れる第２熱交換媒体３Ｂは高温であるため、第２熱交換媒体３Ｂの熱を第１熱交換媒体３Ａに積極的に伝熱させることで、第１熱交換媒体３Ａの凍結を確実に防止することができる。複数の突起部２１は、隔壁２０Ａの表面積を増加させ、第１熱交換媒体３Ａと第２熱交換媒体３Ｂとの間の熱交換を促進させる。なお、複数の突出部２１が高いと、圧力損失が生じるため、例えば、１０〜２０ｍｍ程度の高さとして密集して配置することが好ましい。
【００４４】
また、例えば、上記実施形態では、第１熱交換媒体３ＡとしてＥＧＷを例示したが、例えば海水を使用してもよい。
【００４５】
また、例えば、上記実施形態では、第２熱交換媒体３Ｂとしてプロパンを例示したが、例えばブタンを使用してもよい。
【００４６】
また、例えば、上記実施形態では、流体２としてＬＮＧを例示したが、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液体窒素等を使用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  熱交換器
２  流体
３  熱交換媒体
３Ａ  第１熱交換媒体
３Ｂ  第２熱交換媒体
３Ｂ１  液面
４  熱交換流路
４Ａ  第１熱交換流路
４Ｂ  第２熱交換流路
４Ｂ１  底部
５  バッフルプレート
５Ｂ  バッフルプレート
１０  本体部
１１  伝熱管
２０  隔壁
３０  第１熱交換媒体供給部
３１  第１熱交換媒体循環流路
３２  第１熱交換媒体加熱部
３３  バイパス流路
４０  第２熱交換媒体供給部
４１  第２熱交換媒体循環流路
５０  気化器
５１  貯溜部
５２  水封板
【図１】
0006666703.tif 000002
【図２】
0006666703.tif 000003