(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックウール集合体５０ｇがステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入されてリョービ社製のハンドミキサー（商品名；
パワーミキサー  ＰＭ−８５１、ステンレススクリュー（商品名、かく拌羽根）径１００ｍｍ付き）、回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時の１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（但し、０ではない。）であることが確認できた後、当該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される
ロックウール吹付工法。
【請求項２】
ロックウール集合体５０ｇがステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入されてリョービ社製のハンドミキサー（商品名；
パワーミキサー  ＰＭ−８５１、ステンレススクリュー（商品名、かく拌羽根）径１００ｍｍ付き）、回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時の１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（但し、０ではない。）で５分間撹拌された時の１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下（但し、０ではない。）であることが確認できた後、当該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される
ロックウール吹付工法。
【請求項３】
ロックウール集合体５０ｇがステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入されてリョービ社製のハンドミキサー（商品名；
パワーミキサー  ＰＭ−８５１、ステンレススクリュー（商品名、かく拌羽根）径１００ｍｍ付き）、回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時の１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（但し、０ではない。）で５分間撹拌された時の１ｍｍ未満のロックウールの量が２５ｗｔ％以下（但し、０ではない。）であることが確認できた後、当該ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される
ロックウール吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロックウールに関する。例えば、構造物の部材に、耐火性、防火性、吸音性、及び／又は断熱性等を付与する目的で採用されるロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法において、圧送時のホース内詰まりが生じ難いロックウールに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火性、防火性、吸音性および／または断熱性などを付与する目的で、構造物表面にロックウール層を設けることが提案されている。ロックウール層の形成には、一般的には、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法が用いられる。
【０００３】
ロックウール吹付工法としては、乾式工法、湿式工法、半乾式工法が知られている。乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合した乾燥混合物をノズルから吐出し、これと同時にノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射し、両者を混合吹付ける工法である。この乾式工法は、嵩比重が０．２〜０．３と軽量の被覆層を形成できるが、施工時にセメントやロックウールによる発塵が著しく、環境上の問題が指摘されている。湿式工法は、乾式工法の欠陥を改善する為になされたものである。この湿式工法は、主材のロックウールとセメントに界面活性剤と増粘剤を配合してなる吹付施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。この湿式工法は、浮遊粉塵の問題点は改善されたものの、形成される被覆層の嵩比重が０.４〜０.６と重く、乾式工法に比べてコストが高いという問題が指摘されている。半乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合しない工法である。半乾式工法において、ロックウールは、解繊機（解綿機）で解繊（解綿）・破砕され、ロータリーバルブ等により定量的に送り出され、エアブローワーによりホース内を圧送され、吹付ノズルに供給される。セメントはスラリー槽で水と混合されてセメントスラリーとされた後、スラリーポンプにより搬送パイプを通って吹付ノズルに供給される。セメントスラリーは、ノズルの周縁から噴射されるか、或いはノズルの中心から噴射され、ロックウールと合流・混合し、耐火被覆層が形成される。半乾式工法によれば、浮遊粉塵が減少し、乾式工法に近い嵩比重の被覆層が形成できる。このようなことから、半乾式工法がロックウール吹付工法の主流となっている。
【０００４】
上記半乾式工法は、例えば解繊機（解綿機）で細かく粒状にされた後に空気圧送されたロックウールに、セメントと水との混合により製造されたセメントスラリーをノズル先端部で噴霧化しながら混合し、部材に吹き付ける工法である。
【０００５】
ところで、半乾式工法によるロックウール吹付工法時に、圧送時にホース内でロックウールが詰まったり、吹き付けられたロックウールが部材に付かない（落ちてしまう：このようなロックウールは「落ち綿」と言われる。）場合が有ることが認められた。このようなロックウールの割合が多いと、ロックウール吹付施工性能が確保されないことが予想される。従って、場合によっては、作業を一から遣り直さなければならないことも予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、これまで、圧送ホース内でのロックウールの詰まりが何に起因しているかは全く判ってなかった。
【０００８】
この問題点についての検討が、本発明者によって、鋭意、推し進められた。その結果、前記「ロックウールの詰まり」や「落ち綿」の不具合が発生したロックウールは解繊後に短繊維（繊維状となっていない微粒状のものを含む。）の割合が多いものであったことが究明された。そして、解繊後における短繊維の混入率の大小（多寡）の問題は、どうも、用いられたロックウール繊維の折れ易さに原因が有るのではないかとの考えを持つに至った。それは、用いられたロックウールの品番によって、施工性（詰まり易さ、施工面への付着性）が変動していたからである。更なる検討が推し進められて行った結果、ロックウールの繊維強度が充分に有った場合には、ホース内での詰まりも無く、吹付けた部材への付着性も良かったことが判った。そして、ロックウール集合体（解繊前のロックウール）に対してハンドミキサー等による剪断力を加えて解砕した場合、解砕前後の短繊維混入率の増加率が低い場合には、ホース内の詰まりも無く、部材への付着性が良好であることが判って来た。
【０００９】
従って、本発明が解決しようとする第１の課題は、ロックウールの吹付施行に際してホース内でのロックウールの詰まりが改善された技術を提案することである。
【００１０】
本発明が解決しようとする第２の課題は、落ち綿が改善された技術を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１２】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１３】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１４】
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１５】
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１６】
本発明は、半乾式工法に用いられるロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１７】
本発明は、前記ロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量が２５ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１８】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量が２５ｗｔ％以下であることを特徴とするロックウール集合体を提案する。
【００１９】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。
【００２０】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。
【００２１】
本発明は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によるロックウール被覆層が形成される工程を具備することを特徴とするロックウール吹付工法を提案する。
【００２２】
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。
【００２３】
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。
【００２４】
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。
【００２５】
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、かつ、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。
【００２６】
本発明は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕するＡ工程と、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるＢ工程と、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定するＣ工程とを具備してなり、前記Ｃ工程は上記特徴のロックウール集合体を選定する工程であることを特徴とするロックウール吹付工法用ロックウール集合体の品質評価方法を提案する。
【発明の効果】
【００２７】
ロックウール吹付作業性が向上した。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
第１の発明はロックウール集合体である。特に、半乾式工法に用いられるロックウール集合体である。本発明になるロックウール集合体の実施形態が説明される。前記ロックウール集合体は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（より好ましくは８ｗｔ％以下、更に好ましくは７ｗｔ％以下、もっと好ましくは３．５ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。或いは、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下（より好ましくは１５ｗｔ％以下、更に好ましくは１３ｗｔ％以下、もっと好ましくは１２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。又は、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下（より好ましくは８ｗｔ％以下、更に好ましくは７ｗｔ％以下、もっと好ましくは３．５ｗｔ％以下。）、５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下（より好ましくは１５ｗｔ％以下、更に好ましくは１３ｗｔ％以下、もっと好ましくは１２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。より好ましくは、前記特徴のロックウール集合体であって、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された５０ｇのロックウール集合体がリョービ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）で５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの量（全体に占める割合）が２５ｗｔ％以下（より好ましくは２３ｗｔ％以下、更に好ましくは２２ｗｔ％以下。）のロックウール集合体である。
【００２９】
第２の発明はロックウール吹付工法である。本発明になるロックウール吹付工法の実施形態が説明される。本工法では、前記特徴のロックウール集合体（例えば、前記１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下のロックウール集合体、若しくは前記５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下のロックウール集合体、又は前記１分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下で、かつ、前記５分間撹拌された時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下のロックウール集合体）が用いられる。更に、セメントや水が少なくとも用いられる。本工法は、前記材料を用いた半乾式工法によって、ロックウール被覆層が形成される工程を具備する。
【００３０】
第３の発明はロックウール集合体の品質評価方法である。本品質評価方法は、例えばロックウール吹付工法に用いられるロックウール集合体の品質評価方法である。中でも、半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法に用いられるロックウール集合体の品質評価方法である。本発明になるロックウール集合体の品質評価方法の実施形態が説明される。本品質評価方法は、Ａ工程とＢ工程とＣ工程とを具備する。前記Ａ工程は、ロックウール集合体を容器内に投入して剪断力を加えて解砕する工程である。前記Ｂ工程は、１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求める工程である。前記Ｃ工程は、前記Ａ工程の前後で前記Ｂ工程により求められる１ｍｍ未満のロックウールの混入率の増加量が規定値以下であるロックウール集合体を選定する工程である。前記Ｃ工程は前記特徴のロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。例えば、前記Ａ工程が１分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が１０ｗｔ％以下であり、かつ、前記Ａ工程が５分間行われた時における１ｍｍ未満のロックウールの増加量が２０ｗｔ％以下であるロックウール集合体を選定する工程である。
【００３１】
前記Ａ工程（解砕工程）においては、容器内に投入されたロックウール集合体に剪断力が加わって解砕されるもので有れば良い。例えば、モルタル混練時や塗料の混合時に使用される装置（方法）を適宜用いることが出来る。例えば、ハンドミキサを用いた方法、食材用のミキサやフードプロッセサを用いた方法、工業用ミキサを用いた方法などが有る。容器内を刃が回転軸方法に移動できない場合、かつ、容器内のロックウールを対流させる装置が備わっていない場合は、水などの媒体を加え、解砕した後に蒸発等の操作により加えた媒体を取り除く方法が、適宜、用いられる。前記Ａ工程で用いられる容器としては、解砕力が均一に作用する等の観点から、剛性を有する材質のものが好ましい。好適な材質としては、例えば硬質樹脂、金属、ガラス、セラミックス等が挙げられる。より好ましい材質は金属（例えば、アルミニウム、真鍮、鋼など）である。容器の形状は特に限定されない。しかしながら、好ましくは筒状である。より好ましくは、円筒状である。前記Ａ工程における所定時間は、好ましくは１０秒〜１時間である。より好ましくは、１分以上である。そして、２０分以下である。更に好ましくは１０分以下である。もっと好ましくは５分以下である。時間が短すぎても長すぎても、誤差が大きくなる。
【００３２】
前記Ｂ工程における１ｍｍ未満のロックウールの混入率を求めるには、公称目開き１ｍｍの篩が用いられる。そして、篩分け試験が行われる。前記篩を通過する試料の質量（ｗ１）と篩に留まる試料の質量（ｗ２）とが測定される。篩分けの方法としては、例えば篩に上下動および／または水平動を与えて試料を揺り動かし、所定時間（例えば、１分間）に篩に留まる試料の量の１％以上がその篩を通過しなくなるまで搖動作業が行われる。ロータップなどの機械を用いて篩分作業が行われた場合、更に手による篩分作業が行われることが好ましい。１ｍｍ未満のロックウール（１ｍｍアンダー粒子）の混入率αは次式で求められる。α＝ｗ１／（ｗ１＋ｗ２）×１００（質量％）｛ｗ１は目開き１ｍｍ篩下の試料（篩を通過する試料）の質量である。ｗ２は目開き１ｍｍ篩上の試料（篩に留まる試料）の質量である。｝。剪断力を与える前のロックウール集合体の１ｍｍ未満のロックウールの混入率α０を求めておき、所定時間（Ｎ分間）せん断力を加え解砕した後の１ｍｍ未満のロックウールの混入率αＮを求める。そして、その差（Δα＝αＮ−α０）、即ち、増加量が求められる。
【００３３】
前記Ｃ工程は、前記増加量Δα（更に好ましくは、５分経過後の混入率α）が所定量以下のロックウール集合体を選定する工程である。前記１ｍｍ未満のロックウールの混入率（Δα、更には５分経過後の混入率α）からロックウール集合体の品質が評価される。
【００３４】
前記解砕に伴う１ｍｍ未満のロックウール混入率の増加率が小さいプロフィールを有するロックウール集合体が、半乾式工法によるロックウール吹付工法に用いられるロックウールとして高品質なものであることは、繰り返しての実験により、確認された。すなわち、前記プロフィールを有するロックウール集合体（ロックウール）を用いた半乾式工法によるロックウール吹付工法にあっては、ホース内への詰まりが生じ難く、かつ、部材への付着性が良好であることが判明した。これは、当初に繊維状になっていたロックウール集合体（ロックウール）が、剪断力を加えられても折れ難く、繊維状態が維持されていたことから、１ｍｍ未満のロックウール混入率は解砕時間が長くなっても大きくならないものと考えられた。そのようなプロフィールを持つロックウール集合体（ロックウール）であれば、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、ホース内の詰まりが生じ難く、部材への付着性が良好なものと考えても合理的であった。すなわち、上記特徴のロックウールを半乾式吹付工法に用いた場合、ロックウール集合体（ロックウール）は充分に繊維状となっている。この為、ホース内の凹凸部への残留が起き難くて良好な圧送が可能であった。部材への施工時おいては、繊維状である為、ロックウール繊維同士が絡み合い、粒子となって飛散するロックウールが減ったと考えられた。落ち綿が少なくなった。繰り返しての実験の結果、基本的には、１ｍｍ未満のロックウール混入率が解砕時間に対して大きく増加しないないプロフィールを持つものであることが大事であった。すなわち、１ｍｍ未満のロックウール混入率が大きいものであった場合、繊維が折れ易く（又は、繊維が既に折れている）、圧送時にホース内に残留し、セメントスラリーがロックウール（ロックウール集合体）の中に入って行くことが少なく、ロックウール内にスラリーが入り込み難い為、ロックウール同士が絡み合い難く、この為に飛散量が多かったと考えられた。すなわち、前記１ｍｍ未満のロックウール混入率が大きいプロフィールを持つロックウール集合体（ロックウール）を半乾式工法のロックウール吹付工法に用いるのは好ましくなかった。本技術によれば、事前にホース内詰まりが生じ難く、部材への付着性の良好なロックウールを判別できる。ロックウール集合体とセメントと水とを用いた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、ホース内に詰まりが生じ難く、部材への付着性が良好で、施工効率が高く、更には工事を遣り直すと言った問題が起き難く、高品質なロックウール被覆層が簡単に得られた。
【００３５】
以下、具体的な実施例を挙げて説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。
【００３６】
７種類（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）のロックウール集合体が、各々、５０ｇずつ用意された。
【００３７】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のロックウール集合体（５０ｇ）が、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）内に投入された。この後、リョービ社製のハンドミキサー（商品名；パワーミキサー  ＰＭ−８５１、ステンレススクリュー（商品名、かく拌羽根）径１００ｍｍ付き）で所定時間に亘って撹拌（回転数：８５０回転／分）された。これにより、ロックウール集合体には剪断力が作用した。ロックウール集合体は解砕（解繊）された。
【００３８】
前記解砕（解繊）されたロックウール集合体（ロックウール）を、ステンレス製網篩（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に適合、公称目開き１ｍｍ）の上に載せ、受皿と蓋とを取り付けた。そして、前記篩に上下動および水平動を与えた。この揺動によって、篩い分けが行われた。篩に留まる試料の質量の１質量％以上が篩を通過しなくなるまで作業が行われた。
【００３９】
篩の上および受皿に留まっていたロックウールを全量取り出し、１ｍｍ未満の粒子混入率を調べた。その結果が表−１に示される。
【００４０】
表−１
解砕時間(min)      ０        １        ３        ５
Ｎｏ．１    混入率α      6.8％    23.3％    26.8％    28.0％
増加量Δα    0.0      16.5％    20.0％    21.2％
Ｎｏ．２    混入率α      8.0％    20.3％    24.1％    30.0％
増加量Δα    0.0      12.3％    16.1％    22.0％
Ｎｏ．３    混入率α      5.2％    17.1％              27.2％
増加量Δα    0.0      11.9％              22.0％
Ｎｏ．４    混入率α     12.6％    29.3％    35.5％    39.7％
増加量Δα    0.0      16.7％    22.9％    27.1％
Ｎｏ．５    混入率α      3.6％     6.2％     8.6％    11.7％
増加量Δα    0.0       2.6％     5.0％     8.1％
Ｎｏ．６    混入率α      1.8％     4.9％     7.1％    10.4％
増加量Δα    0.0       3.1％     5.3％     8.6％
Ｎｏ．７    混入率α      9.0％    15.8％    18.3％    21.0％
増加量Δα    0.0       6.8％     9.3％    12.0％
＊混入率α（１ｍｍ未満のロックウールの混入率α）
＝ｗ１／（ｗ１＋ｗ２）×１００（質量％）
ｗ１＝目開き１ｍｍ篩下の試料の質量
ｗ２＝目開き１ｍｍ篩上の試料の質量
増加量Δα＝αＮ−α０
αＮ＝Ｎ分経過後のα
α０＝初期時のα
【００４１】
一方、解砕（解繊）されていないＮｏ．１〜Ｎｏ．７のロックウール集合体と、普通ポルトランドセメントと、水道水とを用い、所謂、半乾式工法により、ロックウール吹付作業（１０分間）を行った。これにより、鉄骨製の梁にロックウール被覆層が形成された。
【００４２】
このロックウール被覆層形成時における作業性（ホース内の詰まり）や落ち綿具合が調べられた。その結果が表−２に示される。
【００４３】
表−２
ロックウール集合体Ｎｏ．  作業性（ホース内の詰まり）  落ち綿具合
Ｎｏ．１（発明外）            不良                        不良
Ｎｏ．２（発明外）            不良                        不良
Ｎｏ．３（発明外）            不良                        不良
Ｎｏ．４（発明外）            不良                        不良
Ｎｏ．５（本発明）            良好                        良好
Ｎｏ．６（本発明）            良好                        良好
Ｎｏ．７（本発明）            良好                        良好
【００４４】
表−１及び表−２から、本発明の実施形態になるＮｏ．５，Ｎｏ．６，Ｎｏ．７のロックウール集合体が用いられての半乾式工法によるロックウール被覆層形成時の作業性は良く、かつ、落ち綿が少ないことが判る。