(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放された箱状の形状を有し、帯状のシートを格納するシート格納部と、
前記シート格納部の縁部に配置され、前記シート格納部に格納された前記帯状のシートが引き出されるとき、前記帯状のシートを案内するガイドと、
前記シート格納部に配置され、前記シート格納部を吊り上げる吊り上げ装置に取り付ける取付部と、
を備えることを特徴とするシート掛け用治具。
【請求項２】
前記シート格納部は、上部が開放された半円筒の形状を有するシート受け部を下部に有し、
前記半円筒の軸は、前記帯状のシートが引き出される方向に直交する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート掛け用治具。
【請求項３】
前記ガイドは、引き出される前記帯状のシートの動きに伴って回転するローラを有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート掛け用治具。
【請求項４】
前記シート格納部は、ロール状に巻かれた前記帯状のシートを載せる複数のローラを内壁に有し、
前記ローラは、この前記帯状のシートの回転に伴って回転する、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のシート掛け用治具。
【請求項５】
前記ガイドの中央部は、両側部分より低く形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のシート掛け用治具。
【請求項６】
引き出される方向に向かって、前記シート格納部の底の中央部は、左右部分より低く形成されている、
ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のシート掛け用治具。
【請求項７】
前記シート格納部は、前記帯状のシートを巻き取るシート巻き取り部を有する、
ことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のシート掛け用治具。
【請求項８】
前記シート格納部の下に液体を受けるパンを備える、
ことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のシート掛け用治具。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項に記載のシート掛け用治具を用いて被覆対象物にシートを掛ける方法であって、
前記被覆対象物の上方に前記シート掛け用治具をつり下げて、前記シート格納部に格納された前記帯状のシートの端を、前記ガイドからたらして、前記被覆対象物の一端に固定する固定工程と、
前記シート掛け用治具をつり下げた状態のまま、前記被覆対象物の上方を前記被覆対象物の他端まで移動させ、前記被覆対象物に前記シートを掛けるシート掛け工程と、
を備えることを特徴とするシートを掛ける方法。
【請求項１０】
前記帯状のシートの端が固定される前記被覆対象物の一端は、積み荷が積載された車両の荷台の一端である、
ことを特徴とする請求項９に記載のシートを掛ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート掛け用治具およびシートを掛ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックの荷台に積載された積み荷（被覆対象物）にシートを掛ける作業は、一般的に、作業者が荷台や積み荷の上によじ昇り、シートで積み荷全体を覆い、位置を調整した後、シートの縁をトラックの荷台に繋ぎ止めることにより行われる。
【０００３】
特許文献１には、作業の安全性の観点から、作業者が荷台や積み荷の上に人がよじ昇らずにシートを掛けることができるシート掛け用治具が開示されている。特許文献１に記載のシート掛け用治具は、トラックの荷台の後方に荷台の幅にわたって架設され、積み荷を覆うシートを案内するドラムと、このドラムを積み荷の高さを超える位置に軸支する支柱フレームと、別設のクレーンでシートの縁端部を吊り下げ可能な吊り具を装着した吊りビームと、からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のシート掛け用治具を常設すると、広いスペースを必要とするので、作業者は、このシート掛け用治具を使用する前には、ドラムと支柱フレームとを組み立てたり、使用した後には、ドラムと支柱フレームとに分解して片付けたりしなければならない。このため、このシート掛け用治具を使用する前後で、ドラムや支柱フレームを組み立てる作業及び分解する作業をしなければならず、結果として、被覆対象物にシートを掛ける作業が、全体として煩雑になるおそれがある。
【０００６】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、被覆対象物にシートを掛ける作業を効率的に行うことができるシート掛け用治具およびシートを掛ける方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るシート掛け用治具は、
上面が開放された箱状の形状を有し、帯状のシートを格納するシート格納部と、
前記シート格納部の縁部に配置され、前記シート格納部に格納された前記帯状のシートが引き出されるとき、前記帯状のシートを案内するガイドと、
前記シート格納部に配置され、前記シート格納部を吊り上げる吊り上げ装置に取り付ける取付部と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
前記シート格納部は、上部が開放された半円筒の形状を有するシート受け部を下部に有し、
前記半円筒の軸は、前記帯状のシートが引き出される方向に直交するとよい。
【０００９】
前記ガイドは、引き出される前記帯状のシートの動きに伴って回転するローラを有するとよい。
【００１０】
前記シート格納部は、ロール状に巻かれた前記帯状のシートを載せる複数のローラを内壁に有し、
前記ローラは、この前記帯状のシートの回転に伴って回転するとよい。
【００１１】
前記ガイドの中央部は、両側部分より低く形成されているとよい。
【００１２】
引き出される方向に向かって、前記シート格納部の底の中央部は、左右部分より低く形成されているとよい。
【００１３】
前記シート格納部は、前記帯状のシートを巻き取るシート巻き取り部を有するとよい。
【００１４】
前記シート格納部の下に液体を受けるパンを備えるとよい。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るシートを掛ける方法は、
前記シート掛け用治具を用いて被覆対象物にシートを掛ける方法であって、
前記被覆対象物の上方に前記シート掛け用治具をつり下げて、前記シート格納部に格納された前記帯状のシートの端を、前記ガイドからたらして、前記被覆対象物の一端に固定する固定工程と、
前記シート掛け用治具をつり下げた状態のまま、前記被覆対象物の上方を前記被覆対象物の他端まで移動させ、前記被覆対象物に前記シートを掛けるシート掛け工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
前記帯状のシートの端が固定される前記被覆対象物の一端は、積み荷が積載された車両の荷台の一端であるとよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被覆対象物の上方にシート掛け用治具をつり下げて、シート格納部に格納されたシートの端を、被覆対象物の一端に固定し、シート掛け用治具をつり下げた状態のまま、被覆対象物の上方を被覆対象物の他端まで移動させ、被覆対象物にシートを掛けることができる。そして、シート掛け用治具をつり下げ機器から降ろすことにより、作業を完了できる。このため、被覆対象物にシートを掛ける作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート掛け用治具の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート掛け用治具の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート掛け用治具の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るシートを掛ける方法を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るシートを掛ける方法を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るシートを掛ける方法を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るシートを掛ける方法を示す側面図である。
【図９】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の正面図である。
【図１２】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の断面図である。
【図１３】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の断面図である。
【図１４】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の正面図である。
【図１７】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図１８】本発明の変形例に係るシート掛け用治具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態のシート掛け用治具について説明する。
【００２０】
本実施の形態のシート掛け用治具１００は、例えば、トラックなどの車両の荷台に積載された積み荷（被覆対象物）にシートを掛けるために用いられる。シート掛け用治具１００は、図１〜図４に示すように、帯状のシートを格納するシート格納部１０と、帯状のシートを案内するガイド２０と、シート格納部１０を吊り上げる吊り上げ装置に取り付ける取付部３０と、を備える。
【００２１】
シート格納部１０は、棒材が組み合わされて構成された枠体と、枠体に取り付けられたシート受け部１４とを有し、ロール状に巻かれた帯状のシートを格納するものである。また、引き出される方向に向かって、シート格納部１０の中央部の底１１は、図２に示すように、右部の底１２および左部の底１３より低く形成されている。シート格納部１０の下部には、図２に示すように、フォークリフトの爪を差し込む爪挿入穴４０が設けられている。これにより、シート格納部１０の下部は、フォークリフトによって運搬されるパレットとして機能する。
【００２２】
シート受け部１４は図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ロール状に巻かれた帯状のシートが収まるように、上部が開放された略半円筒の形状に形成されている。詳しくは、シート受け部１４は、中央部の底１１を含む半円筒部分と、右部の底１２を含む半円筒部分と、左部の底１３を含む半円筒部分とから構成されている。そして、中央部の底１１を含む半円筒部分は、その曲率半径が、右部の底１２、左部の底１３を含む半円筒部分の曲率半径よりも大きく形成されている。このシート受け部１４の半円筒の軸Ａ１は、帯状のシートが引き出される方向に直交する。また、シート受け部１４は、ロール状に巻かれた帯状のシートが端から引き出されるとき、摺動して回転しやすいように、金属板などから構成されている。しかしながら、シート受け部１４は、金属板に限られず、帯状のシートが引き出しやすい素材であれば、樹脂板や他の素材の板であってもよい。
【００２３】
ガイド２０は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、シート格納部１０の縁部１５に配置され、ロール状に巻かれた帯状のシートがシート格納部１０から引き出されるとき、帯状のシートを案内するものである。ガイド２０は、図１および図２に示すように、ローラユニット２１〜２３を備える。ローラユニット２１〜２３は、軸Ａ２を中心とする半円筒の円周に沿って平行に配置された複数のローラから構成される。この軸Ａ２は、シートが引き出される方向に直交する。ローラユニット２１〜２３のローラは、引き出される帯状のシートの動きに伴って回転するものである。ローラユニット２１〜２３のローラは、円筒部材と、円筒部材に挿通された軸と、から構成され、円筒部材と軸との間には、ベアリングが配置されている。また、ローラユニット２１のローラの軸の端部は、シート格納部１０に固定された支持部材２４に軸止されている。また、ローラユニット２２、２３のローラの軸は、ローラユニット２１のローラの軸に干渉しないようにずらして支持部材２４に軸止されている。
【００２４】
また、シート掛け用治具１００には、ガイド２０を挟んで、サイドガイド２５が配置されている。サイドガイド２５は、金属板などから構成され、帯状のシートを引き出す際、帯状のシートがガイドから外れることを防止するものである。なお、本実施形態においては、サイドガイド２５は、金属板から構成されているが、これに限らず、樹脂板などで構成されていてもよい。
【００２５】
取付部３０は、シート格納部１０の上面の四隅に配置され、シート掛け用治具１００を吊り上げる吊り上げ装置に取り付ける部分である。取付部３０は、具体的には、フックで引っ掛けることができる穴を有する金属部材から構成される。なお、吊り上げ装置は、シート掛け用治具１００をフックで引っ掛けて吊り上げ可能なクレーン、ホイスト等である。しかしながら、吊り上げ装置は、これに限られず、シート掛け用治具１００を吊り上げて移動させることができればクレーン、ホイスト以外のものであってもよい。
【００２６】
つぎに、本実施の形態のシート掛け用治具１００を用いて被覆対象物Ｒに帯状のシートＳを掛けるシートを掛ける方法について図５〜図８を用いながら説明する。なお、被覆対象物Ｒは、帯状のシートＳで被覆されるものであり、具体的には、トラック（車両）２００の荷台２１０および荷台２１０に積載された積み荷を含む。
【００２７】
シートを掛ける方法は、帯状のシートＳをロール状に巻いてシート掛け用治具１００に配置するシート配置工程と、シート掛け用治具１００を吊り上げる工程、帯状のシートＳの端を被覆対象物Ｒの一端（積み荷を積載したトラック２００の荷台２１０の一端）に固定する固定工程と、帯状のシートＳを被覆対象物Ｒに掛けるシート掛け工程と、シート掛け用治具１００を下ろす工程と、を備える。
【００２８】
シート配置工程では、帯状のシートＳを長手方向に折り目が付くように三つ折りにし、この帯状のシートＳをロール状に巻き、ロール状に巻いた帯状のシートＳをシート掛け用治具１００のシート格納部１０に配置する。このとき、ロール状に巻いた帯状のシートＳの端をガイド２０から垂らしておく。
【００２９】
シート掛け用治具１００を吊り上げる工程では、取付部３０にホイスト３００のフックを引っ掛け、ホイスト３００でシート掛け用治具１００を吊り上げる。
【００３０】
固定工程では、図５に示すように、ホイスト３００を用いて被覆対象物Ｒの上方にシート掛け用治具１００をつり下げて、ガイド２０から垂らしておいた帯状のシートＳの端を被覆対象物Ｒの一端に固定する。具体的には、トラック２００の荷台２１０の一端に固定する。
【００３１】
シート掛け工程では、図６および図７に示すように、ホイスト３００でシート掛け用治具１００をつり下げた状態のまま、被覆対象物Ｒの上方を被覆対象物Ｒの他端まで移動させる。このとき、帯状のシートＳがシート掛け用治具１００から引き出され、この引き出された帯状のシートＳが、被覆対象物Ｒの上に掛けられる。
【００３２】
シート掛け用治具１００を下ろす工程では、図８に示すように、ホイスト３００を操作して、シート掛け用治具１００を地面に下ろす。その後、フォークリフトの爪をシート掛け用治具１００の爪挿入穴４０に差し込み、シート掛け用治具１００を所定位置に移動する。
【００３３】
シート掛け用治具１００を下ろした後、三つ折りにした帯状のシートＳを広げて、位置を調整する。帯状のシートＳの位置を調整した後、帯状のシートＳの縁をトラックの荷台２１０に固定し、シート掛け作業が完了する。
【００３４】
本実施の形態によれば、帯状のシートＳをシート掛け用治具１００に格納し、ホイスト３００で被覆対象物Ｒの上にシート掛け用治具１００をつり下げ、一端から他端まで移動させることで、帯状のシートＳを被覆対象物Ｒに掛けることができる。このため、被覆対象物ＲにシートＳを掛ける作業を効率的に行うことができる。また、作業者が被覆対象物Ｒ（トラックの荷台や積み荷の上）によじ昇り、人手によってシートで被覆対象物Ｒを覆う必要がないため、容易かつ安全にシートを被覆対象物Ｒに掛けることができる。また、シート掛け用治具１００は、ローラユニット２１〜２３を有するガイド２０を備えるため、シート格納部１０に格納された帯状のシートＳがスムーズに引き出される。また、シート格納部１０の中央部の底１１は、右部の底１２および左部の底１３より低く形成されているため、帯状のシートＳが引き出される際、帯状のシートＳが左右にずれることを防止できる。
【００３５】
（変形例）
上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、シート格納部１０の壁が金属板、樹脂板から構成される場合について説明したが、図９および図１０に示すように、シート格納部１０の壁に、ロール状に巻かれた帯状のシートＳを載せる複数のローラ１６を、半円筒の円周に沿って平行に配置してもよい。この場合、帯状のシートＳがシート格納部１０から引き出される際、ローラ１６は、ロール状に巻かれた帯状のシートＳの回転に伴って回転する。このため、ロール状に巻かれた帯状のシートＳがスムーズに回転し、帯状のシートＳがシート格納部１０からスムーズに引き出される。なお、ローラ１６は、ガイド２０のローラユニット２１〜２３のローラと同様に、円筒部材と円筒部材に挿通された軸とから構成され、円筒部材と軸との間には、ベアリングが配置されている。
また、上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、ガイド２０が、分割されたローラユニット２１〜２３を備えていたが、ガイド２０は、これらを一体化したローラユニット２１を備えていてもよい。このようにすることで、シート掛け用治具１００を容易に作製できる。
また、シート格納部１０は、ガイド２０が配置された部分の反対側におもり５０を備えてもよい。このようにすることで、シート掛け用治具１００を吊り上げたときバランスをとることができる。
【００３６】
また、上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、ガイド２０の中央部が、両側部分と同じ高さであったが、ガイド２０の中央部は、図１１に示すように、両側部分より低く形成されていてもよい。このようにすることで、帯状のシートＳがシート格納部１０から引き出されるときに、左右に蛇行することを防止できる。
【００３７】
また、シート格納部１０は、図１２に示すように、帯状のシートを引き出す方向に見て、左右の壁に放射状に配置されたローラ１７を備えてもよい。このようにすることで、ロール状に巻かれた帯状のシートＳがスムーズに回転し、帯状のシートＳがシート格納部１０からスムーズに引き出される。
【００３８】
また、上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、ガイド２０がローラユニット２１〜２３を備える場合について説明したが、ガイド２０は、帯状のシートＳを案内するものであれば特に限定されず、例えば、ガイド２０は、図１３に示すように、半円筒形状に成型された金属板、樹脂板などの板部材１９であってもよい。板部材１９は、帯状のシートＳが摺動しやすいように、鏡面研磨されたステンレス板、表面にテフロン（登録商標）膜を配置した樹脂板などから構成されることが好ましい。
【００３９】
また、上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、帯状のシートＳをロール状に巻いてシート格納部１０に格納する場合について説明したが、シート掛け用治具１００は、図１４および図１５に示すように、帯状のシートＳを巻き取るシート巻き取り部１８をシート格納部１０に備えてもよい。シート巻き取り部１８は、巻き取り軸と、巻き取り軸の両端に設けられた円形の板と、を有する。シート巻き取り部１８の巻き取り軸は、シートを引き出す方向に直角に配置される。このようにすることで、帯状のシートＳをシート巻き取り部１８に巻き取ってシート格納部１０に配置することができ、帯状のシートＳをシート格納部１０からより引き出しやすくできる。
【００４０】
また、上述の実施の形態のシート掛け用治具１００では、シート格納部１０の中央部の底１１が、右部の底１２および左部の底１３より低く形成されていたが、シート格納部１０の中央部の底１１は、図１６および図１７に示す変形例１のように、右部の底１２および左部の底１３と同じ高さで形成されていてもよい。このようにすることで、シート掛け用治具１００を容易に作製できる。また、図１６に示すシート掛け用治具１００では、ガイド２０が分割されたローラユニット２１〜２３を備えていたが、ガイド２０は、図１８に示す変形例２のように、一体化したローラユニット２１を備えていてもよい。このようにすることで、シート掛け用治具１００をより容易に作製できる。
【００４１】
また、上述の実施の形態のシートを掛ける方法では、被覆対象物Ｒがトラック２００の荷台２１０に積載された積み荷である場合について説明したが、被覆対象物Ｒは、帯状のシートＳで被覆できるものであれば特に限定されず、被覆対象物Ｒは、屋外や屋内に配置された資材等であってもよい。この場合、クレーンで被覆対象物Ｒの上方にシート掛け用治具１００をつり下げて、帯状のシートＳを被覆対象物Ｒの一端に固定し、一端から他端まで移動させることで、帯状のシートＳを被覆対象物Ｒに掛けることができる。なお、被覆対象物Ｒの一端は、被覆対象物Ｒの一端付近の固定可能な部位を含む。
【００４２】
また、シート格納部１０の下に水などの液体を受けるパンを備えてもよい。このようにすることで、シート格納部１０から水が漏れた場合でも、シート掛け用治具１００から下に水を漏れないようにできる。また、シート格納部１０の下にパンを備えることで、シート格納部１０内に水が溜まらないように水抜き穴を設けることができる。
【００４３】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１０  シート格納部
１１  中央部の底
１２  右部の底
１３  左部の底
１４  シート受け部
１５  縁部
１６、１７  ローラ
１８  シート巻き取り部
１９  板部材
２０  ガイド
２１、２２、２３  ローラユニット
２４  支持部材
２５  サイドガイド
３０  取付部
４０  爪挿入穴
５０  おもり
１００  シート掛け用治具
２００  トラック
２１０  荷台
３００  ホイスト
Ａ１、Ａ２  軸
Ｒ  被覆対象物
Ｓ  帯状のシート
【図１】
0006666783.tif 000002
【図２】
0006666783.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006666783.tif 000014
【図１４】
0006666783.tif 000015
【図１５】
0006666783.tif 000016
【図１６】
0006666783.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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