(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジが断面視で略曲線状であり、
前記各々のエッジがＣ面取りされており、ペリクルフレームの内側面と該Ｃ面取りされてできたＣ面とが成すエッジが、二次Ｃ面取りされていることを特徴とするペリクル。
【請求項２】
ペリクルフレームの内側面と前記二次Ｃ面取りされてできた二次Ｃ面とが成すエッジの角度及び前記Ｃ面と前記二次Ｃ面とが成すエッジの角度が、１３５°より大きいことを特徴とする請求項１に記載のペリクル。
【請求項３】
ペリクルフレームの内側面と前記二次Ｃ面取りされてできた二次Ｃ面とが成すエッジ及び前記Ｃ面と前記二次Ｃ面とが成すエッジが、Ｒ面取り又はＣ面取りされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のペリクル。
【請求項４】
ペリクルフレームに陽極酸化皮膜が付与されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のペリクル。
【請求項５】
ペリクルフレームにアクリル系電着塗装樹脂皮膜が付与されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のペリクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体デバイス、ＩＣパッケージ、プリント基板、液晶ディスプレイあるいは有機ＥＬディスプレイ等を製造する際に、フォトマスクのゴミよけとして使用されるペリクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体製造或いは液晶表示板などの製造においては、半導体ウエハー或いは液晶用原板に光を照射してパターニングを作製するのであるが、この場合に用いる露光原板（リソグラフィ用マスク）にゴミが付着していると、このゴミが光を吸収したり、光を曲げてしまうために、転写したパターンが変形したり、エッジががさついたものとなるほか、下地が黒く汚れたりして、寸法、品質、外観などが損なわれるという問題があった。
【０００３】
このため、これらの作業は通常クリーンルームで行われているが、このクリーンルーム内でも露光原板を常に清浄に保つ事が難しいので、露光原板の表面にゴミよけのための露光用の光をよく通過させるペリクルを貼着する方法が取られている。この場合、ゴミは露光原版の表面上には直接付着せず、ペリクル膜上に付着するため、リソグラフィ時に焦点を露光原版のパターン上に合わせておけば、ペリクル膜上のゴミは転写したパターンに影響を与えない。
【０００４】
ペリクルの基本的な構成は、黒色アルマイト処理やアクリル系電着塗装樹脂をコーティングしたアルミニウム合金製のペリクル枠と、このペリクル枠の上端面にアクリル樹脂、エポキシ樹脂やフッ素樹脂などの接着剤を介して接着される露光に用いる光を良く透過させるニトロセルロース、酢酸セルロース、フッ素系ポリマー等からなる透明なペリクル膜と、ペリクルを露光原版に装着させるためにペリクル枠の下端面に塗布されるポリブテン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からなる粘着層と、この粘着層の保護を目的として粘着層に付されるレチクル粘着剤保護用ライナーと、を含むものである（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
また、特許文献３には、ペリクルフレームのペリクル膜接着面及び露光原版接着面とフレーム内外側面とのなす角部にＣ面取りがなされており、露光原版接着面における面取りの寸法をＣ０．３５より大きくＣ０．５５以下としたことを特徴とするリソグラフィ用ペリクルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−２１９０２３号公報
【特許文献２】米国特許第４８６１４０２号明細書
【特許文献３】特開２００９−２５１０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ペリクルは、マスク基板の表面に形成されたパターン領域を囲む様に設置される。ペリクルは、マスク基板上にゴミが付着することを防止するために設けられる物であるから、このパターン領域とペリクル外部とはペリクル外部の塵埃がパターン面に付着しないように隔離されている。
【０００８】
近年、ＬＳＩのデザインルールはサブクオーターミクロンへと微細化が進んでおり、それに伴い、コンタミ抑制対象のパーティクルサイズもどんどん小さくなってきている。そのため、ペリクルフレームの内側面はもちろんの事、上下端面と内側面の境界エッジ部分や上下端面と内側面との間のＣ面付近のエッジ部分についてもパーティクルを管理する必要性がますます高まってきている。
【０００９】
上記のような上下端面と内側面の境界エッジ部分や上下端面と内側面との間のＣ面付近のエッジ部分は、ペリクルフレーム金属加工時やフレーム皮膜形成時、及びペリクル製造工程中に発生する傷や突起についても、ペリクル異物検査時にパーティクルのように見られて疑似異物と判定される可能性があり、厳しい管理が必要になってきている。
【００１０】
一般的にペリクルフレームの各エッジ部分は、その形状ゆえに、傷や突起が生成しやすい。そのため、通常ペリクルフレームの各内外側面と上下端面の間にはＣ面が設けられているが、このＣ面と各上下端面、及び内外側面との境界部のエッジ部分も鈍角ではあるが突起や傷が生成しやすい。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記のようなペリクルフレームの各面の境界部にあるエッジ部分における傷や突起の生成を抑制することができるペリクルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討した結果、ペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成すエッジを断面視で略曲線状にすることによって、ペリクルフレーム内側面の上下エッジ部のパーティクルのように見られる傷や突起が減少できることを見出した。
すなわち、本発明は、ペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジが断面視で略曲線状であることを特徴とするペリクルである。
【００１３】
前記ペリクルにおいては、前記エッジをＲ面取りすることが好ましい。
【００１４】
また、前記ペリクルにおいて、前記ペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジがＣ面取りされており、ペリクルフレームの内側面と該Ｃ面取りにより形成されたＣ面とが成すエッジをＲ面取り又はＣ面取り（二次Ｃ面取り）されていることによっても、同様の効果が得られる。
【００１５】
さらに、前記ペリクルフレームの内側面と前記二次Ｃ面取りされてできた二次Ｃ面とが成すエッジの角度及び前記Ｃ面と前記二次Ｃ面とが成すエッジの角度は１３５°より大きいことが好ましい。
【００１６】
また、前記ペリクルフレームの内側面と前記二次Ｃ面取りされてできた二次Ｃ面とが成すエッジ及び前記Ｃ面と前記二次Ｃ面とが成すエッジは、さらにＲ面取り又はＣ面取りされていてもよい。
【００１７】
そして、前記ペリクルフレームには、陽極酸化皮膜又はアクリル系電着塗装樹脂皮膜が付与されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のペリクルは、ペリクル完成時に実施するペリクルフレーム外観異物検査において、ペリクルフレーム内側面の上下エッジ部のパーティクルのように見られる傷や突起を減少させ、以て前記検査精度を向上せしめるため、厳格なパーティクル管理を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一般的なペリクルの構成を示した概念断面図である。
【図２】従来のペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジがＣ面取りされたペリクルについて、ペリクルフレームの一部を拡大して示した概念断面図である。
【図３】本発明のペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジがＲ面取りされたペリクルについて、ペリクルフレームの一部を拡大して示した概念断面図である。
【図４】本発明のペリクルフレームの内側面とＣ面とが成すエッジが二次Ｃ面取りされたペリクルについて、ペリクルフレームの一部を拡大して示した概念断面図である。
【図５】従来のペリクルフレームの内側面と上端面及び下端面とが成す各々のエッジがＣ面取りされたペリクルについて、内側面と上端面とが成すエッジ付近を拡大して示した概念断面図である。
【図６】本発明のペリクルフレームの内側面とＣ面とが成すエッジがＲ面取りされたペリクルについて、内側面と上端面とが成すエッジ付近を拡大して示した概念断面図である。
【図７】本発明のペリクルフレームの内側面とＣ面とが成すエッジが二次Ｃ面取りされたペリクルについて、内側面と上端面とが成すエッジ付近を拡大して示した概念断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
まず、本発明を含むペリクルの一般的な構成について説明する。図１は、一般的なペリクルの構成を示した概念断面図である。通常、ペリクルは、ペリクルフレーム１、ペリクル膜２、ペリクルフレーム１とペリクル膜２を接着するための接着剤層３、ペリクルをフォトマスク５に装着するための粘着剤層４、さらに輸送、保管時においては粘着剤層４を保護するためのライナー（図示せず）から構成される。本発明のペリクルの構成も同様であり、一般的なペリクルの構成を適用できる。
【００２２】
ペリクルフレーム１の素材には、黒色アルマイト処理を施したアルミニウム合金やアクリル系電着塗装樹脂をコーティングしたアルミ合金が用いられることが多い。
【００２３】
また、ペリクルフレーム１は、図２で拡大して示すように、内側面１１又は外側面１２と上端面１３又は下端面１４とが成すエッジはＣ面取りされる場合がある。これは、傷が発生しにくい構造にして発塵を防ぎ、且つハンドリング性能を高めるためである。前記Ｃ面取りにより、ペリクルフレーム１には、図２に示すように、ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面１５、ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面１６、ペリクルフレームの外側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面１７、及びペリクルフレームの外側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面１８が形成される。なお、図２中、符号１９は、ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面１５と、ペリクルフレームの内側面１１と、が成すエッジ、符号２０は、ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面１６と、ペリクルフレームの内側面１１と、が成すエッジを表す。
【００２４】
また、図５は、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１３とが成すエッジ付近を拡大して示した概念断面図である。同図において、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１５とが成すエッジに設けられたＣ面１５と、ペリクルフレームの内側面１１と、が成すエッジ１９の角度は１３５°を示している。
【００２５】
ペリクル膜２には、露光に用いる光を良く透過させるニトロセルロース、酢酸セルロース、フッ素系ポリマーなどが使用される。次世代リソグラフィ技術として期待されているＥＵＶ露光では、シリコン結晶膜の使用も検討されている。
【００２６】
接着剤層３には、ペリクルフレーム１にペリクル膜２を良好に接着可能なアクリル樹脂、エポキシ樹脂やフッ素樹脂などの接着剤が使用される。また、粘着剤層４には、ポリブテン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂等からなる粘着剤が用いられる。
【００２７】
一般的なペリクルの構成及び各部材に用いられる材料について簡単に説明したが、本発明では、ここで挙げられたものに限定されず、必要に応じて設計変更を行うことができる。次に、本発明の特徴点について以下に説明する。
【００２８】
図３は、請求項２に係る発明の一例を示した概念断面図である。図３に示すように、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１３及び、ペリクルフレームの内側面１１と下端面１４とが成す各エッジは、Ｒ面取りされており、Ｒ面２１、２２が形成されている。
【００２９】
Ｒ面取りを行う際は、市販されている加工機等を用いればよく、Ｒ（半径）の値も限定されない。しかしながら、ペリクルフレームの強度、接着剤の塗布面積、粘着剤の塗布面積等を考慮すると、Ｒの値が大きすぎることは好ましくない。
【００３０】
図６は、請求項３に係る発明の一例を示した概念断面図である。図６に示すように、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１３とが成すエッジが、Ｃ面取りされており、さらにペリクルフレームの内側面１１と該Ｃ面取りされてできたＣ面１５とが成すエッジが、Ｒ面取りされており、その結果、Ｒ面２５が形成されている。ここでは、その他のエッジが面取りされていてもよく、例えば、ペリクルフレームの上端面及び下端面と該Ｃ面とが成すエッジが、二次面取りされていてもよい。
【００３１】
図４は、請求項４に係る発明の一例を示した概念断面図である。図４に示すように、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１３及び、ペリクルフレームの内側面１１と下端面１４とが成す各エッジが、Ｃ面取りされており、さらにペリクルフレームの内側面１１と該Ｃ面取りされてできたＣ面１５、１６とが成すエッジが、二次Ｃ面取りされており、その結果、二次Ｃ面２３、２４が形成されている。
【００３２】
図７は、前記二次Ｃ面取りされたペリクルについて、内側面と上端面とが成すエッジ付近を拡大して示した概念断面図である。図７に示すように、本発明においては、エッジ２６及びエッジ２７の角度（それぞれθ、θ’）は、いずれも１３５°より大きいことが好ましい。該エッジの角度を１３５°より大きくすることによって、該エッジに発生する傷や突起をより一層減少させることができる。なお、図７中、符号２６は、ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面１５とペリクルフレームの内側面１１とが成すエッジに設けられた二次Ｃ面２３と、ペリクルフレームの内側面１１と、が成すエッジ、符号２７は、ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面１５とペリクルフレームの内側面１１とが成すエッジに設けられた二次Ｃ面２３と、ペリクルフレームの内側面１１と上端面１３とが成すエッジに設けられたＣ面１５と、が成すエッジを表す。
【００３３】
また、エッジ２６及びエッジ２７には、さらにＲ面取り又はＣ面取りを施してもよく、該Ｃ面取りを行うことによって生じるエッジをさらに面取りすることに制限はない。このように、Ｃ面取りを複数回行えば、エッジ部の傷や突起を減少させる効果が高まるが、作業性等を考慮して、実施の有無を決定すればよい。
【００３４】
そして、上記のように加工されたペリクルフレームには、陽極酸化皮膜又はアクリル系電着塗装樹脂皮膜が付与されることが好ましい。ペリクルフレーム表面を陽極酸化皮膜又はアクリル系電着塗装樹脂皮膜で覆うことによって、エッジ部の傷や突起を少なくすることができる。
【００３５】
また、エッジ部がＲ面取りされたり、Ｃ面取り部のエッジ角度を大きくすることによって、エッジ部の陽極酸化皮膜又はアクリル系電着塗装樹脂皮膜の厚みが局所的に薄くなることを防ぐことができ、より均一な皮膜を形成することが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部をＲ０．５（ｍｍ）程度になるようにＲ面取り加工を施した。上下端面と外側面とが成すエッジ部は、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。該加工後、該フレーム表面に黒色アルマイト皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものは一つもなかった。
【００３８】
［実施例２］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部と、上下端面と外側面とが成すエッジ部には、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。そして、このＣ面と該フレームの内側面との境界エッジ部分を＃６００のサンドペーパーで磨くことによりＲ面取り加工を施した。該加工後、該フレーム表面に黒色アルマイト皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものは一つもなかった。
【００３９】
［実施例３］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部と、上下端面と外側面とが成すエッジ部には、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。そして、このＣ面と該フレームの内側面との境界エッジ部分には、さらに１００μｍの二次Ｃ面取り加工を施した。このとき、ペリクルフレームの内側面と該二次Ｃ面とが成すエッジの角度と、該Ｃ面と該二次Ｃ面とが成すエッジの角度は、いずれも１５７．５°であった。該加工後、該フレーム表面にアクリル系電着塗装樹脂皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものは一つもなかった。
【００４０】
［実施例４］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部と、上下端面と外側面とが成すエッジ部には、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。そして、このＣ面と該フレームの内側面との境界エッジ部分には、さらに１００μｍの二次Ｃ面取り加工を施した。そして、ペリクルフレームの内側面と該二次Ｃ面とが成すエッジ部と、該Ｃ面と該二次Ｃ面とが成すエッジ部を＃６００のサンドペーパーで磨き、Ｒ面取り加工を施した。該加工後、該フレーム表面にアクリル系電着塗装樹脂皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものは一つもなかった。
【００４１】
［比較例１］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部と、上下端面と外側面とが成すエッジ部には、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。該加工後、フレーム表面に黒色アルマイト皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものが１２個確認された。
【００４２】
［比較例２］
ペリクルフレームとして、フレーム外寸１４９ｍｍ×１１５ｍｍ×３．１５ｍｍ、フレーム厚み２ｍｍのアルミニウム製フレームを用意した。このフレームの上下端面と内側面とが成すエッジ部と、上下端面と外側面とが成すエッジ部には、従来通りの２００μｍのＣ面取り加工を施した。該加工後、該フレーム表面にアクリル系電着塗装樹脂皮膜を形成し、ペリクルフレームを完成させた。
このペリクルフレームを精密洗浄した後、該ペリクルフレームの内側面に内面粘着剤を、下端面にマスク粘着剤を、上端面にペリクル膜接着剤を塗布し、さらに上端面にはペリクル膜を貼り付けた。このようにして、１００個のペリクルを完成させた。
完成したペリクルについて、ペリクルフレーム内側面の外観検査を実施したところ、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面に傷や異物と思われるキラつきが観察されたものが９個確認された。
【００４３】
以上の結果から、本発明のペリクルは、ペリクルフレーム外観異物検査において、ペリクル膜とペリクルフレームの境界部分やマスク粘着剤とペリクルフレームの境界部分の内側面における異物及び傷が確認されなかったので、異物パーティクルのように見られる傷や突起をも減少させたと推測でき、以て前記検査精度を向上せしめ、より厳格なパーティクル管理を可能とすることが理解できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ペリクルフレーム
２  ペリクル膜
３  接着剤層
４  粘着剤層
５  フォトマスク
１１  ペリクルフレームの内側面
１２  ペリクルフレームの外側面
１３  ペリクルフレームの上端面
１４  ペリクルフレームの下端面
１５  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面
１６  ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面
１７  ペリクルフレームの外側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面
１８  ペリクルフレームの外側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面
１９  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジ
２０  ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジ
２１  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＲ面
２２  ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＲ面
２３  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジに設けられた二次Ｃ面
２４  ペリクルフレームの内側面と下端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジに設けられた二次Ｃ面
２５  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジに設けられたＲ面
２６  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面とペリクルフレームの内側面とが成すエッジに設けられた二次Ｃ面と、ペリクルフレームの内側面と、が成すエッジ
２７  ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面とペリクルフレームの内側面とが成すエッジに設けられた二次Ｃ面と、ペリクルフレームの内側面と上端面とが成すエッジに設けられたＣ面と、が成すエッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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