(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤシートの乾燥において流入空気流をガイドするジェットボックス（２００）であって、前記ジェットボックス（２００）は、少なくとも1つのガイド面が形成されるベース面（２０６）を備え、前記ガイド面は、３次元開口構造の形態のジェットノズル（２０２）を形成し、前記３次元開口構造は、その第１端で内開口（３０１）に限定され、その第２端で外開口（３０２）に限定され、前記ガイド面は、前記ガイド面の第１部分（３０６）および前記ガイド面の第２部分（３０４）を備え、実質的に流入空気流側にあり、外開口（３０２）に限定される、前記ガイド面の第１部分（３０６）は、前記ジェットボックス（２００）から凸状に外に曲げられ、流入空気流に関して前記開口構造の実質的に反対側にあり、外開口（３０２）に限定される、前記ガイド面の第２部分（３０４）は、前記ジェットボックス（２００）から凹状に外に曲げられる、ジェットボックス。
【請求項２】
請求項１に記載のジェットボックス（２００）であって、ガイド面の第１部分（３０６）は、ガイド面の第２部分（３０４）に結合するように構成される、ジェットボックス。
【請求項３】
請求項１に記載のジェットボックス（２００）であって、前記ガイド面の第１部分（３０６）は、前記ガイド面が、前記ガイド面の第１部分（３０６）と前記ガイド面の第２部分（３０４）との間に第１合流部分（４０２）および第２合流部分（４０４）をさらに備えるように、前記ガイド面の第２部分（３０４）に結合するように構成される、ジェットボックス。
【請求項４】
請求項３に記載のジェットボックス（２００）であって、第１合流部分（４０２）は、平面またはライン状である、ジェットボックス。
【請求項５】
請求項３または４に記載のジェットボックス（２００）であって、第２合流部分（４０４）は、平面またはライン状である、ジェットボックス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、前記ガイド面の第１部分（３０６）の凸性は、少なくとも部分的に一定である、および／または少なくとも部分的に漸進的に変化する、ジェットボックス。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、前記ガイド面の第２部分（３０４）の凹性は、少なくとも部分的に一定である、および／または少なくとも部分的に漸進的に変化する、ジェットボックス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、前記外開口（３０２）は、円形、楕円形または卵形である、ジェットボックス。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、前記内開口（３０１）は、円形、楕円形または卵形である、ジェットボックス。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、少なくとも１つのジェットノズル（２０２）は、前記ガイド面が中間部分（６０２）をさらに備えるように、前記ジェットボックス（２００）の前記ベース面（２０６）に配置され、前記中間部分（６０２）は、前記ジェットボックス（２００）の内側または外側に少なくとも部分的に曲げられ、前記ガイド面の中間部分（６０２）が、前記ジェットボックス（２００）の前記ベース面（２０６）の平面からそれるようになっている、ジェットボックス。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のジェットボックス（２００）であって、前記外開口（３０２）の直径に対する前記内開口（３０１）の直径の比は、１．３〜４．０であり、前記外開口（３０２）の直径に対する前記内開口（３０１）と前記外開口（３０２）との間の距離の比は、０．２５〜１．４である、ジェットボックス。
【請求項１２】
送風機を備える、ベニヤ製造用の乾燥機であって、前記乾燥機は、請求項１〜１１に記載の少なくとも１つのジェットボックス（２００）をさらに備える、乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝達の技術分野に概して関する。特に、本発明は、シート状製品の乾燥のための解決策に関する。
【背景技術】
【０００２】
木工業および他の産業では、プロセスのある段階で製品を乾燥させる必要がある、いくつかの製造プロセスがある。製品は、典型的にシート状製品であり、例えば、紙、石膏ボードまたはベニヤシートなどである。以下では、ベニヤ製品が主に言及される。
【０００３】
合板または単板積層材製造プロセスで使用されるベニヤは、接着要件によって定められる湿度のレベルを実現するために、乾燥装置を用いて乾燥させる。接着の前に、ベニヤの湿度は、接着プロセスで成功するために、例えば１０パーセント未満であり得る。高過ぎる湿度は、接着層の層間剥離を引き起こし得る。高い蒸気圧は、接着層の形成を妨げ、蒸気の突出を引き起こすからである。
【０００４】
ベニヤシートは、例えば自然乾燥または接触乾燥を用いて、乾燥され得る。一般に、合板の工業生産では、ローラー乾燥機またはスクリーン乾燥機などの対流熱伝達に基づく乾燥機が使用される。ローラー乾燥機およびスクリーン乾燥機は、空気流の観点から互いに類似している。ローラー乾燥機では、ベニヤシートは、ローラー間を移動し、ローラーは、支持構造によって支持される。スクリーン乾燥機では、今度は、ベニヤシートは、上下に存在するスクリーン間を移動し、ベニヤシートおよびスクリーンは、ローラーによって支持される。両方の乾燥機で、空気は、熱を伝達するのに使用され、温風が循環用送風機でジェットボックスによってベニヤシートに吹き付けられる。乾燥効率、すなわち乾燥能力およびエネルギー効率は、乾燥風の湿度および／または温度を変えることによって調整され得る。典型的に、空気は、熱媒油または蒸気でまたは場合によっては水および／または他の伝熱流体でも加熱される熱交換器でそれを吹き付けることによって加熱される。代替的にまたは加えて、乾燥機は、天然ガス、ブタン、または重油で動作するバーナーで加熱され、バーナーの煙道ガスは、循環用送風機で循環する空気と混ざる。
【０００５】
現代の乾燥機では、これらの送風機は、主に径流送風機である。いくつかの場合および旧型乾燥機では、軸流送風機が一般に使用されている。一般に、乾燥機の構造は、入力端と出力端とを有する乾燥チャンバと、乾燥チャンバを通じて乾燥させるベニヤシートを運ぶコンベヤと、を含む。チャンバは、乾燥させるベニヤシートに熱を伝達させる少なくとも１つのジェットボックスを有する加熱ユニットセクションを含む。冷却セクションは、乾燥チャンバの出力端を出るベニヤシートを冷却する。冷却は、温かすぎるベニヤがレイアップラインに入るのを防ぐために行われる。ベニヤが温かすぎると、レイアップラインでベニヤに塗布された接着剤は、ベニヤ積層材がプリプレスおよびホットプレスされる前に、ドライアウトする。現代のベニヤ乾燥機では、冷却セクションは、乾燥チャンバと冷却セクションとの間の要求圧力差を維持する圧力制御装置を含む。
【０００６】
乾燥機の幅方向の、すなわちジェットボックスの長手方向の、乾燥結果の均一性は、例えばジェットボックスの成形の影響を受けることがある。ジェットボックスは、乾燥機全体の幅に沿った均一な乾燥結果を実現するために、長手方向で円すい形であり得る。このように、ジェットボックスの中の圧力は、乾燥機全体の幅に沿ってできる限り一定に配置されることができ、ジェットボックスのジェットノズルからの空気流は、できる限り互いと同様に保たれることができる。熱伝達の効率性および均一性は、例えば、ジェットボックスのコニシティ、ジェットノズルの寸法、ジェットノズルの形状、および／またはジェットノズル間の距離、を変えることによって調整され得る。
【０００７】
一般的に、熱伝達がより均一および効率的になるほど、乾燥はより効果的および効率的になる。熱伝達を向上させることによって、大きい乾燥機によるよりも同じ生産量を得るのに小さい乾燥機を使用することができる、または、小さい熱伝達能力の乾燥機と比べて同様の寸法の乾燥機の生産量を向上させる。熱伝達の増強は、固有の電気エネルギー消費量も減少させる。同じ熱伝達を実現するのに必要とされる空気循環がより少ないからである。これは、湿分移動にも当てはまる。
【０００８】
上記のように、ジェットノズルの形状は、ジェットボックスの効率に影響を及ぼす。ジェットノズルを実現する簡単な解決策は、簡単な開口を使用することであるが、それは最も効率的な方法ではない。従って、ジェットノズルのいくつかの異なる形状が確立され、図１ａ−１ｅは、扁平開口（図１ａ）、指爪開口（図１ｂ）、扁平スロット開口（図１ｃ）、アークスタイル開口（図１ｄ）、およびオリフィス形状（図１ｅ）などの、従来技術のジェットノズルのいくつかの解決例を示す。
【０００９】
従来技術の解決策の１つの欠点は、ジェットノズルが空気流方向を効率良く十分にガイドすることができないことがあり、従って長手方向の流入空気流が、流入空気流およびベニヤシートの表面に関して斜めに向けられることである。同じ課題が、乾燥させる必要がある他のシート状製品の製造でも存在する。ジェットノズルが、空気流を、流入空気流およびベニヤシートの表面に関して斜めに向けるとき、ジェットボックスの長手方向の連続的ジェットノズルのガイドされた空気流は、互いに妨げることがあり、それは、今度は熱伝達の低下を引き起こす。
【００１０】
従来技術の解決策のいくつかは、空気をより良くガイドするように改善することができたが、それは、ジェットノズルでより多くの圧力損失を引き起こす。増加した圧力損失は、より多くの循環用送風機動力の必要性、およびジェットボックスでのより高い圧力の必要性を意味する。より多い動力需要は、電力消費を増加させ、従ってコストも増加する。従って、乾燥効率を高めるために、さらに既存の解決策を開発する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、シート状製品の乾燥の熱伝達の解決策のジェットボックスおよび乾燥機を提示することである。本発明の別の目的は、ジェットボックスおよび乾燥機が、熱伝達効率および従って乾燥効率を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は、それぞれの独立したクレームで定義されるジェットボックスおよび乾燥機によって達成される。
【００１３】
第１態様によると、ベニヤシートの乾燥において流入空気流をガイドするジェットボックスが提供され、ジェットボックスは、ベース面に配置された少なくとも１つのジェットノズルを備え、ジェットノズルは、３次元開口構造を形成するガイド面を備え、３次元開口構造は、その第１端で内開口に限定され、その第２端で外開口に限定され、ガイド面は、ガイド面の第１部分およびガイド面の第２部分を備え、実質的に流入空気流側のガイド面の第１部分は、ジェットボックスから凸状に外に曲げられ、流入空気流に関して開口構造の実質的に反対側のガイド面の第２部分は、ジェットボックスから凹状に外に曲げられる。
【００１４】
ガイド面の第１部分は、ガイド面の第２部分に結合するように構成されてよい。代替的に、ガイド面の第１部分は、ガイド面が、ガイド面の第１部分とガイド面の第２部分との間に第１合流部分および第２合流部分をさらに備えるように、ガイド面の第２部分に結合するように構成されてよい。
【００１５】
追加的に、第１合流部分は、平面またはライン状であってよい。第２合流部分も、平面またはライン状であってよい。
【００１６】
ガイド面の第１部分の凸性は、少なくとも部分的に一定であってよい、および／または少なくとも部分的に漸進的に変化してよい。加えて、ガイド面の第２部分の凹性は、少なくとも部分的に一定であってよい、および／または少なくとも部分的に漸進的に変化してよい。
【００１７】
代替的にまたは加えて、外開口は、円形、楕円形または卵形であってよい。内開口も、円形、楕円形または卵形であってよい。
【００１８】
少なくとも１つのジェットノズルは、ガイド面が中間部分をさらに備えるように、ジェットボックスのベース面に配置されてよく、中間部分は、ジェットボックスの内側または外側に少なくとも部分的に曲げられ、ガイド面の中間部分が、ジェットボックスのベース面の平面からそれるようになっている。
【００１９】
さらに、外開口の直径に対する内開口の直径の比は、１．３〜４．０であってよく、外開口の直径に対する内開口と外開口との間の距離の比は、０．２５〜１．４であってよい。
【００２０】
第２態様によると、送風機を備える、ベニヤ製造用の乾燥機が提供され、その乾燥機は、上記で定められた少なくとも１つのジェットボックスをさらに備える。
【００２１】
この特許出願で提示される発明の例示的実施形態は、添付の請求項の適用可能性への制限をもたらすと解釈されるべきではない。「備える」という動詞は、挙げられていない特徴の存在も除外しない開かれた限定としてこの特許出願で使用される。従属請求項で挙げられる特徴は、特に他に明記されなければ、相互に自由に組み合わせ可能である。
【００２２】
発明の特色と考えられる新規な特徴が、添付の請求項に特に記載される。発明自体は、しかしながら、その構成についても、その動作方法についても、その追加的目的および利点と共に、特定の実施形態の以下の説明から、添付の図面に関連して読まれるときに、最も良く理解される。
【００２３】
発明の実施形態は、添付図面の図で、例として、限定としてでなく、示される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術によるジェットノズルの例を概略的に示す。
【図２】発明によるジェットボックスの例を概略的に示す。
【図３】図４ａおよび４ｂのＡ−Ａ方向で見た発明によるジェットノズルの断面図の例を概略的に示す。
【図４】図４ａおよび４ｂは、発明によるジェットノズルの上面図の例を概略的に示す。
【図５】図４ａおよび４ｂのＢ−Ｂ方向で見た発明によるジェットノズルの断面図の例を概略的に示す。
【図６】図４ａおよび４ｂのＡ−Ａ方向で見た発明によるジェットノズルの解決策の断面図の別の例を概略的に示す。
【図７】図６で見た発明によるジェットノズルの３Ｄ図の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、ベニヤ製造用の新規なジェットボックス構造および乾燥機を確立するジェットノズルの形状に関する。図２は、本発明によるジェットボックス２００の例を示し、それは、少なくとも１つのジェットノズル２０２が配置されたベース面２０６と、ジェットボックス２００を囲む少なくとも１つの他の表面２０４を備えている。流入空気流は、ジェットボックス２００の中を流れるように配置され、少なくとも１つのジェットノズル２０２は、長手方向の流入空気流の方向を、ジェットボックス２００の外を移動するベニヤシート（図２に示されていない）に対して、ジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直にガイドするように構成される。次に、発明は、ジェットボックス２００のベース面２０６がベニヤシートにほぼ平行に配置された実施で説明される。ジェットノズル２０２間の距離は、ベニヤシートの乾燥工程の効率が最適化され得るように、定義されてよい。ジェットボックス２００の材料は、例えば、軟鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、または耐酸鋼であってよい。
【００２６】
図３は、本発明によるジェットボックス２００のベース面２０６に配置された少なくとも１つのジェットノズル２０２の例の断面図を示す。ジェットノズル２０２は、３次元開口構造を形成するガイド面を備え、それは、その第１端で内開口３０１に限定され、その第２端で外開口３０２に限定される。ガイド面は、ガイド面の第１部分３０６およびガイド面の第２部分３０４を備え、実質的に流入空気流側のガイド面の第１部分３０６は、ジェットボックス２００から凸状に外に曲げられ、流入空気流に関して開口構造の実質的に反対側のガイド面の第２部分３０４は、ジェットボックス２００から凹状に外に曲げられる。ガイド面の第１部分３０６の凸性の方向、およびガイド面の第２部分３０４の凹性の方向は、ジェットボックス２００の中からジェットボックス２００の外へである。
【００２７】
発明の例によると、ガイド面の第１部分３０６は、ガイド面の第２部分３０４にスムーズに、すなわち徐々に、合流するように構成されてよい。代替的に、ガイド面の第１部分は、ガイド面が、ガイド面の第１部分３０６とガイド面の第２部分３０４との間に第１合流部分４０２および第２合流部分４０４をさらに備えるように、ガイド面の第２部分３０４に合流するように構成されてよく、合流部分４０２，４０４は、平面またはライン状であってよい。図４ａは、本発明による例示的ジェットノズル２０２の上面図を示し、合流部分４０２，４０４は、ラインであり、ガイド面の第１部分３０６およびガイド面の第２部分３０４は、それぞれガイド面の表面の１８０度をカバーする。図４ｂに示される発明の例で示される合流部分４０２，４０４は、平面である。図４ａおよび４ｂの外開口３０２の形状は、好ましくは、円形であるが、外開口３０２の形状は、楕円形または卵形であってもよい。内開口３０１も、円形、楕円形または卵形であってよい。
【００２８】
有利には、内開口３０１の直径は、外開口３０２よりも大きい。内開口３０１および外開口３０２の直径は、外開口３０２の直径に対する内開口３０１の直径の比が１．３〜４．０であるように、特に定められてよい。さらに、外開口３０２の直径に対する内開口３０１と外開口３０２との間の距離の比は、有利には、０．２５〜１．４であってよい。外開口３０２の直径が実質的に小さいと、ジェットボックスのベース面２０６の厚さは、外開口３０２の直径に対する内開口３０１と外開口３０２との間の距離の比の範囲の下限を制限する。両方の上述の比は、外開口３０２の直径によって決まるので、外開口３０２の直径は、有利には、両方の上述の比が満たされ得るように、定められる。例えばベニヤ乾燥の分野では、外開口３０２の直径は、典型的に６〜１４ｍｍである。注目すべきは、上述の比が、いくつかのジェットノズル構造についての有利な例であるということである。しかしながら、それらの比は、外開口３０２の全直径値で有効でないかもしれない、例えば、６ｍｍなどの小さい直径値では、下限は低過ぎるかもしれない。
【００２９】
ガイド面の第１部分３０６は、第１合流部分４０２と第２合流部分４０４との間にあり、ガイド面の第２部分３０４は、第１合流部分４０２と第２合流部分４０４との間にある。ガイド面の第１部分３０６の凸性は、少なくとも部分的に一定、および／または、それは少なくとも部分的に漸進的に変化してよい。同様に、ガイド面の第２部分３０４は、少なくとも部分的に一定、および／または、それは少なくとも部分的に漸進的に変化してよい。例として、ガイド面の第１部分３０６の凸性は、ガイド面の第１部分３０６の中心から合流部分４０２，４０４まで漸進的に変化してよく、ガイド面の第２部分３０４の凸性は、ガイド面の第２部分３０４の中心から合流部分４０２，４０４まで漸進的に変化してよい。図５は、合流部分４０２，４０４を示す別の方向からのジェットノズル２０２の例の断面図を示す。図５の合流部分は傾斜しているが、合流部分は、垂直であってよい、すなわち空気流とほぼ平行に進んでよい。
【００３０】
代替的にまたは加えて、少なくとも１つのジェットノズル２０２は、ガイド面が、ジェットボックス２００のベース面２０６と、ガイド面の第１部分３０６、第２部分３０４、第１合流部分４０２、および第２合流部分４０４との間に、ガイド面の中間部分６０２をさらに備えるように、ジェットボックス２００のベース面２０６に配置されてよい。そのような実施の例が、図６に示されている。ガイド面の中間部分６０２は、ジェットボックス２００の少なくとも部分的に内側または外側に曲げられてよく、ガイド面の中間部分６０２が、ジェットボックス２００のベース２０６面の平面からそれるようになっている。ベニヤシートがガイド面にくっつくリスクを減らすために、少なくとも１つのジェットノズル２０２は、ガイド面の中間部分６０２が、図６および７に示されるように、ジェットボックス２００の内側に曲げられるように、有利に配置されてよい。ある実施形態では、ジェットノズル２０２は、いくつかのジェットノズル２０２のガイド面の中間部分６０２がジェットボックス２００の内側におよびいくつかがジェットボックス２００の外側に曲げられるように、ジェットボックス２００のベース面２０６に配置されてよい。
【００３１】
一般的に、ジェットノズル２０２の形状は、空気流が、ジェットノズル２０２に広がることができないように、および、ジェットボックス２００の外側の空気流の曲がりが、ジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直になるように、有利に定められる。空気流は、有利には、空気の流れを所望の方向に配置するために、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６に沿って進むように構成される、すなわち、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６は、ジェットボックス２００のベース面２０６に垂直に徐々に流入空気流の方向を変える。流入空気流側の凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４は、流入空気流方向の曲がりを増進する。従って、空気流は、ガイド面の全ての部分に沿って進むように構成される。
【００３２】
ガイド面からの空気流の分離は、空気流をジェットノズル２０２に広げる空気の強乱流を引き起こし、それは、今度は、熱伝達を減少させ、圧力損失を増加させる。従って、発明の実施形態によるジェットノズルは、空気流が、ジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に方向を変えられるように、および、空気流が、ガイド面の全ての部分に沿って進むように構成されるように、有利に形作られる。
【００３３】
ジェットノズル２０２のガイド面の凹凸形状は、空気流を、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６の外端に平行に空気流の方向を変える、すなわち、凹凸形状は、ベニヤシートに対してジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に空気流の方向を変える。ガイド面の第１部分３０６の凸形状は、ガイド面の直線形状または傾斜形状に比べて空気流の実質的に低速および漸進的な曲がりを可能にする。ガイド面の第１部分３０６の凸形状と相まって、ガイド面の第２部分３０４の凹形状は、空気流が、内開口３０１から外開口３０２に向かって加速し、ジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に徐々に空気流の方向を変えることを、もたらす。凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４の内端は、第２ガイド面の他の形状（すなわち、ガイド面の直線または傾斜形状）よりも効率的に、流入空気流から、ガイドされた空気流を分離する。凸形状と凹形状の組み合わせは、少なくとも部分的に、空気流がジェットノズル２０２のガイド面から分離するのを防ぐ。ガイド面からの空気流の分離は、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６で特に問題である。凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４は、空気流が、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６に沿って進むことを増進する。凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４は、空気流が外開口３０２に向かって進むときに、凸状に曲がったガイド面の第１部分に対して空気流を押すからである。
【００３４】
従って、凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６も、凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４も、調節された仕方でジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に空気流の方向を変えることを増進する。凸状に曲がったガイド面の第１部分３０６だけ、または凹状に曲がったガイド面の第２部分３０４だけ、の単独では十分でない。調節された仕方で空気流の方向を変えることは、ここでは、空気流がジェットノズル２０２のガイド面から分離しないように、空気流が方向を変えられることを、意味する。
【００３５】
本発明によるジェットノズル２０２は、ベニヤシートに対してジェットノズル２０２を通って移動する空気流の熱伝達を少なくとも部分的に増進する。空気は、ジェットボックス２００の中を長手方向に流れ、ジェットノズル２０２は、空気流方向を、ベニヤシートに対してジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に導く。本発明によるジェットノズル２０２形状を使用することによって、空気流の案内が実質的に向上され得る。発明によるジェットノズル２０２はジェットボックス２００のベース面２０６にほぼ垂直に空気の流れを配置するので、ジェットボックス２００の長手方向で連続的なジェットノズル２０２のガイドされた空気流の相互妨害は、少なくとも部分的に、減少し、それは、今度は、ジェットボックス２００の熱伝達を増進する。有利には、ベニヤシートとジェットノズル２０２との間の距離は、外開口３０２の直径に対するベニヤシートとジェットノズル２０２との間の距離の比が、１．２〜６．０であるように、定められてよい。
【００３６】
従来技術の解決策と比較した本発明によるジェットノズル２０２で達成される利点のいくつかは、以下であり得る：ジェットノズル２０２によって引き起こされる圧力損失が減少し得る、ベニヤシートの表面でのおよびジェットノズル２０２の中の空気の乱流が減少し得る、および従って、ジェットボックス２００の長さに沿った空気流の均一性が向上し得る、および同じ体積流量率で実質的により多くの熱がベニヤシートに伝達され得る。それ故に、既存の乾燥工程と同じ体積流量率を用いることによって、熱伝達が増進することができ、圧力損失が減少することができる。これは、加熱システムの動力を増加させること、および同時に体積流量率を増加させることを可能にし、ベニヤシートへの熱およびベニヤシートからの湿分移動を増進させる。
【００３７】
発明によるジェットノズル２０２は、開口構造が、ジェットボックス２００のベース面２０６の穿孔、打抜、切断によって、提供されるように、ジェットボックス２００のベース面２０６に製造されてよい。ジェットノズルの形状は、ジェットノズルの形状用に作られた工具によって１または２段階で開口構造の周りでジェットボックス２００のベース面２０６にプレスされる。一般に、製造は、シートメタル加工設備で行われる。
【００３８】
発明によるジェットノズルは、ジェットボックスの固定部品として上記で開示されたが、ノズルは、例えば、接着剤、はんだ、機械的固定または溶接で、ジェットボックスのベース面に取り付けられるように構成され得るディスクリート部品であってもよい。そのような場合、適用できる開口は、ノズル部品が設置または搭載され得るベース面に配置されてよい。
【００３９】
上記で発明は、ジェットボックス２００のベース面２０６がベニヤシートの平面にほぼ平行に配置される実施で主に説明された。しかしながら、ジェットボックス２００のベース面２０６は、代替的に、ベニヤシートの平面に関して傾斜してよい。例えば、ジェットボックス２００のベース面２０６は、ベニヤシートの平面に関してジェットボックス２００のベース面２０６の横断方向で傾斜してよい。ジェットボックス２００のベース面２０６が傾斜している場合、ジェットノズル２０２の形状は、外開口３０２によって定められる平面が、ベニヤシートにほぼ垂直に流入空気流の方向を変えるために、ベニヤシートの平面にほぼ平行であるように、有利に定められる。代替的にまたは加えて、ジェットボックス２００のベース面２０６は、上記で平面として記載されたが、例えば、互いに対して階段状で配置され得る複数のサブベース面を備えてよい。
【００４０】
上記で異なる実施形態で本発明によるジェットボックスを説明した。さらに、本発明は、ベニヤ製品用の乾燥機に関する。乾燥機は、送風機を備え、送風機は、ベニヤなどのシート状物体の乾燥で使用される空気流を生成するように構成される。乾燥機は、少なくとも１つの上記のジェットボックスも備える。
【００４１】
前述の説明に記載された特徴は、明記された組み合わせ以外の組み合わせで使用されてよい。機能は特定の実施形態に関して記載されたが、それらの機能は、記載の有無にかかわらず、他の特徴によって実行可能であり得る。特徴は特定の実施形態に関して記載されたが、それらの特徴は、記載の有無にかかわらず、他の実施形態で存在してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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