(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状に形成された可動接点部材と、
前記可動接点部材を収容する収容部を有するケースと、
前記収容部に配設され前記可動接点部材に接触可能な固定接点部材と、
前記収容部を覆うように配置されたシート部材と、
前記シート部材と前記可動接点部材との間に配置された押し子部材と、を備えたプッシュスイッチにおいて、
前記押し子部材は、
一端側で前記シート部材に接合された接合面と、他端側で前記可動接点部材に当接する当接面とを有し、
前記接合面が前記当接面に比べて大きい面積となるように設けられており、
前記当接面を底面とし、且つ前記接合面の平坦な部分を有する本体部と、前記一端側で前記本体部の側面から外方に延在し、且つ下方に屈曲した鍔部とを備え、
前記接合面は、
前記本体部および前記鍔部が前記一端側で前記シート部材に接合されることによって形成される
ことを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記鍔部の厚さが前記シート部材の厚さの２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
前記押し子部材が暗色系の合成樹脂からなり、前記シート部材が透光性の合成樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載のプッシュスイッチ。
【請求項４】
前記押し子部材は、前記一端側が前記鍔部を含めて前記シート部材側に凸となる曲面形状であり、
前記シート部材は前記接合面から外方に亘って曲面形状となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドーム状に形成された可動接点部材を備えるプッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器の小型化や軽量化に伴い、使用するプッシュスイッチにもさらなる小型化が要求されている。小型のプッシュスイッチは、例えば、特許文献１に示す構成が知られている。
【０００３】
図１１は、従来のプッシュスイッチ１００の構成部品を示す分解斜視図である。図１２は、プッシュスイッチ１００の側面側の外観および内部構造を示す図であり、図１２（ａ）はプッシュスイッチ１００の側面図であり、図１２（ｂ）は断面図である。プッシュスイッチ１００は、図１１に示すように、複数の固定接点部材１１４を有するケース１１１と、ケース１１１に配され、押圧操作に応じて複数の固定接点部材１１４に離接する可動接点部材１１２と、可動接点部材１１２を固定接点部材１１４と離説可能な状態でケース１１１に保持するシート部材１１３とを備えている。
【０００４】
可動接点部材１１２は金属板からなり、図１１および図１２（ｂ）に示すように、略円形のドーム形状に形成され、Ｚ１方向に膨出している。膨出した部分の中央部が可動接点部１１２ａとなっている。可動接点部材１１２は、可動接点部１１２ａがＺ１方向から押圧されるとＺ２方向へ撓んだ後に反転し、押圧を解除すると押圧前の形状に戻る。可動接点部材１１２は、図１１および図１２（ｂ）に示すように、ケース１１１の配置部１１１ｂに配置される。可動接点部１１２ａがケース１１１に設けられた第１固定接点部１１４ａに対応するように配置され、Ｚ１方向から操作されると第１固定接点部１１４ａと電気的に接続するようになる。また、外縁部が第２固定接点部１１４ｂと当接するように配置されて電気的に接続される。シート部材１１３は、光に対しての透過性があり可撓性を有した合成樹脂材料からなり、シート状に形成されている。図１１に示すように、シート部材１１３の外形は略四角形に形成されている。押し子１１６は、合成樹脂材料からなり、略円筒形状に形成されて、および図１２（ｂ）に示すように、可動接点部材１１２とシート部材１１３との間に配置されている。押し子１１６は、シート部材１１３にレーザ溶着により固着されており、シート部材１１３側が曲面形状となっている。そして、可動接点部材１１２のドーム形状の頂点部分に対応するように配置されている。
【０００５】
これにより、シート部材１１３と押し子１１６とを溶着することで、可動接点部材２１２と押し子１１６との接触位置が安定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１５１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、プッシュスイッチの小型化に伴って、可動接点部材１１２とシート部材１１３との間に配置される押し子１１６の径を小さくしないと、プッシュスイッチの操作感触が悪くなるという課題があった。一方、押し子１１６の径を小さくすると、横から力を受けた場合に、押し子１１６とシート部材１１３との接合面が剥がれやすくなってしまうという課題があった。このため、押し子１１６の接触位置がずれて、可動接点部材１１２を適切に押圧することができなくなるという懸念があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するもので、横押しされた場合でも接合面が剥がれにくく、操作感触のよいプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ドーム状に形成された可動接点部材と、前記可動接点部材を収容する収容部を有するケースと、前記収容部に配設され前記可動接点部材に接触可能な固定接点部材と、前記収容部を覆うように配置されたシート部材と、前記シート部材と前記可動接点部材との間に配置された押し子部材と、を備えたプッシュスイッチにおいて、前記押し子部材は、一端側で前記シート部材に接合された接合面と、他端側で前記可動接点部材に当接する当接面と、を有し、前記接合面が前記当接面に比べて大きい面積となるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、小型化した場合にもシート部材との接合面積が大きくなるので、横押しされた場合でも接合面が剥がれにくくすることができる。したがって、横押しされた場合でも接合面が剥がれにくく、操作感触のよいプッシュスイッチを提供することができる。
【００１１】
また、本発明のプッシュスイッチにおいて、前記押し子部材は、前記当接面を底面とする本体部と、前記一端側で前記本体部の側面から外方に延在する鍔部と、を備え、前記接合面は、前記本体部および前記鍔部が前記一端側で前記シート部材に接合されることによって形成されることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、押し子部材は、一端側で本体部の側面から外方に延在する鍔部も接合されることによって接合面が形成されているので、本体部の底面である当接面が大きくなってしまうことがなく、可動接点部材の反転動作を安定して行うことができる。
【００１３】
また、本発明のプッシュスイッチにおいて、前記鍔部の厚さが前記シート部材の厚さの２倍以下であることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、押し子部材の鍔部の厚さがシート部材の厚さの２倍以下であれば、押圧操作によるシート部材の変形に鍔部が追随できるので、可動接点部材の反転動作を確実に行うことができる。
【００１５】
また、本発明のプッシュスイッチにおいて、前記押し子部材が暗色系の合成樹脂からなり、前記シート部材が透光性の合成樹脂からなることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、透光性の合成樹脂からなるシート部材の上から暗色系の合成樹脂からなる押し子部材が視認可能であるため、表面が平坦な状態であっても押し子部材の配置が確認できる。
【００１７】
また、本発明のプッシュスイッチにおいて、前記押し子部材は、前記一端側が前記シート部材側に凸となる曲面形状であり、前記シート部材は前記接合面から外方に亘って曲面形状となっていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、操作される部分が曲面形状となっていることで、操作位置を安定させることができる。また押圧方向をシート部材の追随しやすい方向にできるため、操作感触がよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、押し子部材は、一端側でシート部材に接合された接合面と、他端側で可動接点部材に当接する当接面とを有し、接合面が当接面に比べて大きい面積となるように設けられている。したがって、横押しされた場合でも接合面が剥がれにくく、操作感触のよいプッシュスイッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを示す分解斜視図である。
【図３】図２とは反対側から見た分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを示す外形図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【図６】図５の断面において押し子部材の一端側の接合面および他端側の当接面を説明する模式図である。
【図７】図５の断面においてプッシュスイッチの動作を説明する模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態のプッシュスイッチを示す外形図であり、図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は正面図である。
【図９】図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図である。
【図１０】図９の断面において押し子部材の一端側の接合面および他端側の当接面を説明する模式図である。
【図１１】従来のプッシュスイッチの構成部品を示す分解斜視図である。
【図１２】従来のプッシュスイッチの外観および内部構造を示す図であり、図１２（ａ）は正面図であり、図１２（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１を示す斜視図である。図２は、プッシュスイッチ１を示す分解斜視図である。図３は、図２とは反対側から見た分解斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１を示す外形図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線で切断した断面図である。図６は、図５の断面において押し子部材１６の一端側の接合面１６ａおよび他端側の当接面１６ｂを説明する模式図である。なお、図６では断面を示すハッチングを省いている。図７は、図５の断面においてプッシュスイッチ１の動作を説明する模式図である。
【００２３】
本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１は、図１に示すように、略直方体の外観を備え、電子機器等の回路基板に実装される。プッシュスイッチ１は、図２に示すように、収容部１１ｂを有するケース１１と、収容部１１ｂに配設された固定接点部材１４と、収容部１１ｂを覆うように配置されたシート部材１３と、収容部１１ｂに配置された可動接点部材１２と押し子部材１６とを備える。
【００２４】
ケース１１は、絶縁材料の合成樹脂を用いて射出成形されており、図２に示すように、一方が開口した収容部１１ｂを有する箱形形状に形成されている。ケース１１に用いられている合成樹脂は、光が透過しにくい黒色などの暗色系の合成樹脂からなる。このケース１１には、図２および図３に示すように、固定接点部材１４が埋設されている。
【００２５】
固定接点部材１４は、導電性の金属板を機械加工して作製されており、図２に示すように、ケース１１の収容部１１ｂから第１固定電極部１４ａおよび第２固定電極部１４ｂが露出し、側壁１１ｃから第１端子部１４ｃおよび第２端子部１４ｄが露出している。収容部１１ｂの中央部に配設された第１固定電極部１４ａは、第１端子部１４ｃに接続されている。第１固定電極部１４ａから見て収容部１１ｂのＸ１−Ｘ２方向の両側に配設された第２固定電極部１４ｂは、第２端子部１４ｄに接続されている。なお、第１固定電極部１４ａと第２固定電極部１４ｂとは接続されていない。ケース１１が絶縁材料で形成されているので、第１固定電極部１４ａと第２固定電極部１４ｂとは電気的に絶縁されており、同様に第１端子部１４ｃと第２端子部１４ｄとは絶縁されている。ケース１１と固定接点部材１４とは、例えばインサート成形によって一体化される。
【００２６】
可動接点部材１２は、導電性の金属板を機械加工して作製されており、図２に示すように、頂部１２ａがＺ１側に突出するドーム状に形成されている（図５参照）。可動接点部材１２は、収容部１１ｂに収容されたときに、第２固定電極部１４ｂと接触するように設けられている。この状態では、可動接点部材１２はドーム状に湾曲しているので、第１固定電極部１４ａと接触しない。
【００２７】
シート部材１３は、絶縁材料の合成樹脂の薄板を用いて、平面視で略長方形に加工されている。シート部材１３に用いられている合成樹脂は、乳白色などの透光性の合成樹脂からなる。シート部材１３には、中央部でＺ１側に膨らんだ膨出中央部１３ａが形成されている。また、シート部材１３は、膨出中央部１３ａから外方に亘って曲面形状となっている膨出周辺部１３ｂが形成されて、膨出周辺部１３ｂは外縁領域の平坦部１３ｃより僅かに膨らんでいる。収容部１１ｂを覆うように配置されるシート部材１３をケース１１に貼着するため、シート部材１３の４隅には、図３に示すように、粘着材１３ｄが貼付されている。なお、シート部材１３を剥がれにくくするため、ケース１１に溶着させることが好ましい。本実施形態のプッシュスイッチ１では、シート部材１３が透光性の合成樹脂からなり、ケース１１が暗色系の合成樹脂からなるので、シート部材１３を通してレーザ光を照射することでレーザ溶着によって溶着させることが可能である。
【００２８】
押し子部材１６は、絶縁材料の合成樹脂を用いて形成されている。押し子部材１６に用いられている合成樹脂は、光が透過しにくい黒色などの暗色系の合成樹脂からなる。押し子部材１６は、図２、図３および図５に示すように、円柱形状の本体部１６ｃと、一端側で本体部１６ｃの側面から外方に延在する鍔部１６ｄと、を備えている。押し子部材１６は、一端側がシート部材１３の膨出中央部１３ａの形状に倣って中央部分がシート部材１３側（Ｚ１側）に凸となる曲面形状に形成されている。そして、本体部１６ｃおよび鍔部１６ｄが一端側でシート部材１３の膨出中央部１３ａに接合されている。この接合面１６ａは、図６にクロスハッチで示すように、鍔部１６ｄの外縁まで拡がっている。なお、図６では接合面１６ａを示すクロスハッチが分かりにくくならないように、断面を示すハッチングを省いている。一方、押し子部材１６の他端側である本体部１６ｃの底面は、可動接点部材１２の頂部１２ａに当接する当接面１６ｂになっている。
【００２９】
本実施形態では、図６に示すように、鍔部１６ｄの厚さＴ１６がシート部材１３の厚さＴ１３の２倍以下である。押し子部材１６の本体部１６ｃは弾性変形しにくい形状となっているが、鍔部１６ｄは厚さＴ１６が薄いため比較的容易に弾性変形可能である。押し子部材１６の他端側では、図５に示すように、可動接点部材１２の頂部１２ａに当接する当接面１６ｂとなっている。
【００３０】
押し子部材１６の一端側をシート部材１３に接合する方法は、接着材を用いた接着でもよいが、レーザ溶着や超音波溶着によって合成樹脂材同士を溶着して接合することが好ましい。このとき、本体部１６ｃと鍔部１６ｄとが均一に溶着されるように、均一に加圧して合成樹脂材同士を密着させておくことが好ましい。このためには、型（金型等）に押し子部材１６をセッティングしてシート部材１３を均一な圧力で押し当てるようにして製造することが好適である。レーザ溶着を適用する場合には、シート部材１３を透光性の冶具で押し子部材１６に押し付けるようにして加圧しながら、透光性の冶具を通してレーザ光を照射すればよい。
【００３１】
なお、シート部材１３と押し子部材１６とを接合してから、加熱しながら加圧することによって膨出中央部１３ａを形成するようにしてもよい。この場合には、接合工程において接合される合成樹脂同士の面が平面でよいので、接合工程が容易になって均一に接合しやすい効果を有する。また、接合してから曲面形状に加圧することで、接合が不十分だった場合に接合状態が改善される効果も奏する。
【００３２】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１の動作について説明する。
【００３３】
本実施形態のプッシュスイッチ１は、シート部材１３の膨出中央部１３ａをＺ２側に向かって押圧すると、可動接点部材１２が弾性変形して撓み、さらに、図７に示すように頂部１２ａがＺ２側へ反転する。可動接点部材１２が反転したときには、第１固定電極部１４ａと頂部１２ａが接触して、第１端子部１４ｃと第２端子部１４ｄとが電気的に導通した状態になる。
【００３４】
なお、このときにシート部材１３の膨出中央部１３ａは膨らみが小さくなるように弾性変形し、これに倣って押し子部材１６の鍔部１６ｄも追随して弾性変形する。また、シート部材１３は面方向に圧縮されるので、膨出周辺部１３ｂおよび平坦部１３ｃは、Ｚ１側またはＺ２側に僅かに波打つように弾性変形して圧縮応力を吸収する。
【００３５】
押し子部材１６の当接面１６ｂは、可動接点部材１２の頂部１２ａを押圧するように配設されているので、可動接点部材１２が反転する動作を適切に行わせることができ、操作感触がよいとされる。もし、可動接点部材１２の頂部１２ａから位置ずれした状態で押し子部材１６が配置されていると、可動接点部材１２の反転動作が不安定になったり、操作感触が悪くなったりすることが知られている。
【００３６】
なお、押し子部材１６の本体部１６ｃを鍔部１６ｄの外径まで拡げてしまうと、当接面１６ｂが可動接点部材１２の大きさに比べて大きくなり過ぎてしまい、頂部１２ａを適切に押圧できなくなってしまう。この場合には、操作感触が悪くなることが確認された。したがって、当接面１６ｂを大きくすることなく、一端側で本体部１６ｄの側面から外方に延在する鍔部１６ｄを設けることによって接合面１６ａ（図６参照）の接合面積を大きくすることが好ましい。
【００３７】
本実施形態のプッシュスイッチ１は、押し子部材１６の本体部１６ｃおよび鍔部１６ｄが一端側でシート部材１３に接合されているので、接合面１６ａが当接面１６ｂに比べて大きい面積となるように設けられている。図３に示すように本体部１６ｃの側面から外方に延在する鍔部１６ｄは、接合面１６ａの接合面積をほぼ２倍に増大させている。このため、接合面積に比例して、シート部材１３との接合強度を高めることができる。これにより、小型化した場合にもシート部材１３との接合面積が大きくなるので、横押しされた場合でも接合面１６ａが剥がれにくい。したがって、横押しされた場合でも接合面１６ａが剥がれにくくなる。
【００３８】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００３９】
本実施形態のプッシュスイッチ１は、ドーム状に形成された可動接点部材１２と、収容部１１ｂを有するケース１１と、可動接点部材１２に接触可能な固定接点部材１４と、収容部１１ｂを覆うように配置されたシート部材１３と、シート部材１３と可動接点部材１２との間に配置された押し子部材１６と、を備える。そして、押し子部材１６は、一端側でシート部材１３に接合された接合面１６ａと、他端側で可動接点部材１２に当接する当接面１６ｂと、を有し、接合面１６ａが当接面１６ｂに比べて大きい面積となるように設けられている。
【００４０】
この構成によれば、小型化した場合にもシート部材１３と押し子部材１６との接合面積が大きくなるので、横押しされた場合でも接合面１６ａが剥がれにくい。したがって、横押しされた場合でも接合面１６ａが剥がれにくく、操作感触のよいプッシュスイッチ１を提供することができる。
【００４１】
また、本実施形態のプッシュスイッチ１において、押し子部材１６は、当接面１６ｂを底面とする本体部１６ｃと、一端側で本体部１６ｃの側面から外方に延在する鍔部１６ｄと、を備える。そして、接合面１６ａは、本体部１６ｃおよび鍔部１６ｄが一端側でシート部材１３に接合されることによって形成される。
【００４２】
この構成によれば、一端側で本体部１６ｃの側面から外方に延在する鍔部１６ｄも接合されることによって接合面１６ａが形成されているので、本体部１６ｃの底面である当接面１６ｂが大きくなってしまうことがなく、可動接点部材１２の反転動作を安定して行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態のプッシュスイッチ１において、鍔部１６ｄの厚さＴ１６がシート部材１３の厚さＴ１３の２倍以下であることが好ましい。
【００４４】
鍔部１６ｄの厚さＴ１６がシート部材１３の厚さＴ１３の２倍以下であれば、押圧操作によるシート部材１３の変形に鍔部１６ｄが追随できるので、可動接点部材１２の反転動作を確実に行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態のプッシュスイッチ１において、押し子部材１６は、一端側がシート部材１３側に凸となる曲面形状であり、シート部材１３は接合面１６ａから外方に亘って曲面形状となっている。
【００４６】
この構成によれば、操作される部分が曲面形状となっていることで、操作位置を安定させることができる。また押圧方向をシート部材１３の追随しやすい方向にできるため、操作感触がよい。
【００４７】
［第２実施形態］
本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１は、膨出中央部１３ａが形成されているシート部材１３を用いているが、本発明の第２実施形態のプッシュスイッチ２は平坦な構成であり、この場合でも本発明を実施することが可能である。
【００４８】
本発明の第２実施形態のプッシュスイッチ２について以下に説明する。図８は、本発明の第２実施形態のプッシュスイッチ２を示す外形図であり、図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は正面図である。図９は、図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図である。図１０は、図９の断面において押し子部材２６の一端側の接合面２６ａおよび他端側の当接面２６ｂを説明する模式図である。なお、図１０では断面を示すハッチングを省いている。
【００４９】
第２実施形態のプッシュスイッチ２は、図８〜図１０に示すように、収容部２１ｂを有するケース２１と、収容部２１ｂに配設された固定接点部材２４と、収容部２１ｂを覆うように配置されたシート部材２３と、収容部２１ｂに配置された可動接点部材２２と押し子部材２６とを備える。固定接点部材２４は、ケース２１の収容部２１ｂから第１固定電極部２４ａおよび第２固定電極部２４ｂが露出し、側壁２１ｃから第１端子部２４ｃおよび第２端子部２４ｄが露出している。可動接点部材２２は、可動接点部材１２と同じものである。押し子部材２６は、円柱形状の本体部２６ｃと、一端側で本体部２６ｃの側面から外方に延在する鍔部２６ｄと、を備えている。押し子部材２６の他端側である本体部２６ｃの底面は、可動接点部材２２の頂部２２ａに当接する当接面２６ｂになっている。なお、プッシュスイッチ２に用いられている各部材の材質はプッシュスイッチ１の各部材と同じであり、詳細な説明を省略する。
【００５０】
第２実施形態のプッシュスイッチ２は、シート部材２３が平坦であり、その中央部に押し子部材２６の一端側の接合面２６ａが接合されている。押し子部材２６は、当接面２６ｂを底面とする本体部２６ｃと、一端側で本体部２６ｃの側面から外方に延在する鍔部２６ｄと、を備える。そして、接合面２６ａは、本体部２６ｃおよび鍔部２６ｄが一端側でシート部材２３に接合されることによって形成される。この接合面２６ａは、図１０にクロスハッチで示すように、鍔部２６ｄの外縁まで拡がっている。なお、図１０では接合面２６ａを示すクロスハッチが分かりにくくならないように、断面を示すハッチングを省いている。
【００５１】
第２実施形態のプッシュスイッチ２においても、当接面２６ｂを大きくすることなく、接合面２６ａの接合面積を大きくすることが好ましい。プッシュスイッチ２は、押し子部材２６の本体部２６ｃおよび鍔部２６ｄが一端側でシート部材２３に接合されているので、接合面２６ａが当接面２６ｂに比べて大きい面積となるように設けられている。このため、接合面積に比例して、シート部材２３との接合強度を高めることができる。これにより、小型化した場合にもシート部材２３との接合面積が大きくなるので、横押しされた場合でも接合面２６ａが剥がれにくい。したがって、横押しされた場合でも接合面２６ａが剥がれにくくなる。
【００５２】
なお、シート部材２３が平坦である場合、押圧操作によってシート部材２３が伸長する方向に弾性変形する。このため、操作荷重が大きくなって、操作感触が少し悪くなる傾向になる。また、可動接点部材２２の頂部２２ａから位置ずれした状態で押し子部材２６が配置されていると、操作感触が悪くなる。このように操作感触の点から、シート部材２３が平坦である場合、とくに、押し子部材２６が収容部２１ｂの中央に位置しているかどうかが重要であるが、外観上突出しないために、第１実施形態のプッシュスイッチ１に比べて押し子部材２６の位置が分かりにくい。しかし、第２実施形態のプッシュスイッチ２においても、シート部材２３が透光性の合成樹脂からなり、押し子部材２６が暗色系の合成樹脂からなる。したがって、透光性の合成樹脂からなるシート部材２３の上から暗色系の合成樹脂からなる押し子部材２６が視認可能であるため、表面が平坦な状態であっても押し子部材２６の配置が確認できる。
【００５３】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５４】
本実施形態のプッシュスイッチ２は、ドーム状に形成された可動接点部材２２と、収容部２１ｂを有するケース２１と、可動接点部材２２に接触可能な固定接点部材２４と、収容部２１ｂを覆うように配置されたシート部材２３と、シート部材２３と可動接点部材２２との間に配置された押し子部材２６と、を備える。そして、押し子部材２６は、一端側でシート部材２３に接合された接合面２６ａと、他端側で可動接点部材２２に当接する当接面２６ｂと、を有し、接合面２６ａが当接面２６ｂに比べて大きい面積となるように設けられている。
【００５５】
この構成によれば、小型化した場合にもシート部材２３と押し子部材２６との接合面積が大きくなるので、横押しされた場合でも接合面２６ａが剥がれにくい。したがって、横押しされた場合でも接合面２６ａが剥がれにくく、操作感触のよいプッシュスイッチ２を提供することができる。
【００５６】
また、本実施形態のプッシュスイッチ２において、押し子部材２６は、当接面２６ｂを底面とする本体部２６ｃと、一端側で本体部２６ｃの側面から外方に延在する鍔部２６ｄと、を備える。そして、接合面２６ａは、本体部２６ｃおよび鍔部２６ｄが一端側でシート部材２３に接合されることによって形成される。
【００５７】
この構成によれば、一端側で本体部２６ｃの側面から外方に延在する鍔部２６ｄも接合されることによって接合面２６ａが形成されているので、本体部２６ｃの底面である当接面２６ｂが大きくなってしまうことがなく、可動接点部材２２の反転動作を安定して行うことができる。
【００５８】
また、本実施形態のプッシュスイッチ２において、鍔部２６ｄの厚さＴ２６がシート部材２３の厚さＴ２３の２倍以下であることが好ましい。
【００５９】
鍔部２６ｄの厚さＴ２６がシート部材２３の厚さＴ２３の２倍以下であれば、押圧操作によるシート部材２３の変形に鍔部２６ｄが追随できるので、可動接点部材２２の反転動作を確実に行うことができる。
【００６０】
また、本実施形態のプッシュスイッチ２において、押し子部材２６が暗色系の合成樹脂からなり、シート部材２３が透光性の合成樹脂からなることが好ましい。
【００６１】
この構成によれば、透光性の合成樹脂からなるシート部材２３の上から暗色系の合成樹脂からなる押し子部材２６が視認可能であるため、表面が平坦な状態であっても押し子部材２６の配置が確認できる。また、シート部材２３が透光性の合成樹脂からなり、押し子部材２６が暗色系の合成樹脂からなるので、シート部材２３を通してレーザ光を照射することでレーザ溶着によって溶着させることが可能である。なお、第１実施形態のプッシュスイッチ１においても、シート部材１３を通してレーザ光を照射することでレーザ溶着によって押し子部材１６を溶着させることが可能である。
【００６２】
以上のように、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１および第２実施形態のプッシュスイッチ２を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。
【００６３】
（１）本実施形態において、可動接点部材１２（２２）は１枚の金属板をドーム状に形成したものであったが、必要に応じて複数個重ねて用いる構成であってもよい。
【００６４】
（２）本実施形態において、押し子部材１６（２６）は鍔部１６ｄ（２６ｄ）を備えた外観形状としていたが、接合面１６ａ（２６ａ）が当接面１６ｂ（２６ｂ）に比べて大きい面積となるように設けられ、可動接点部材１２（２２）に当接面１６ｂ（２６ｂ）だけが当接する形状であればよい。例えば、円錐状にしてもよい。なお、弾性変形しにくい形状である場合、押圧操作によるシート部材１３（２３）の変形領域は、より外方に拡がることになる。
【００６５】
（３）本実施形態において、略直方体の外観を備え、可動接点部材１２（２２）が平面視で円形でないものであったが、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６６】
１、２  プッシュスイッチ
１１    ケース
１１ｂ  収容部
１１ｃ  側壁
１２    可動接点部材
１２ａ  頂部
１３    シート部材
１３ａ  膨出中央部
１３ｂ  膨出周辺部
１３ｃ  平坦部
１３ｄ  粘着材
１４    固定接点部材
１４ａ  第１固定電極部
１４ｂ  第２固定電極部
１４ｃ  第１端子部
１４ｄ  第２端子部
１６    押し子部材
１６ａ  接合面
１６ｂ  当接面
１６ｃ  本体部
１６ｄ  鍔部
２１    ケース
２１ｂ  収容部
２１ｃ  側壁
２２    可動接点部材
２２ａ  頂部
２３    シート部材
２４    固定接点部材
２４ａ  第１固定電極部
２４ｂ  第２固定電極部
２４ｃ  第１端子部
２４ｄ  第２端子部
２６    押し子部材
２６ａ  接合面
２６ｂ  当接面
２６ｃ  本体部
２６ｄ  鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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