(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱密封部材（９００，１０００，１１００）であって、
連続セラミックストランド（１１０，５１０）、
可撓性を有する連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）であって、前記連続セラミックストランド（１１０，５１０）が、前記連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）の周囲にのみ送られている、連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）、及び
第１の金属合金ワイヤ（３１０）
を備える単層セラミック系ニットファブリックを備え、
前記連続セラミックストランド（１１０，５１０）、前記連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）、及び前記第１の金属合金ワイヤ（３１０）が、前記単層セラミック系ニットファブリックを形成するために編まれる、熱密封部材。
【請求項２】
第２の金属合金ワイヤ（５２０、６２０）を更に備え、前記第２の金属合金ワイヤが、前記単層セラミック系ニットファブリック内に嵌め込まれ、前記第１の金属合金ワイヤ（３１０）の直径よりも前記第２の金属合金ワイヤ（５２０、６２０）の直径が大きい、請求項１に記載の熱密封部材。
【請求項３】
前記第２の金属合金ワイヤ（５２０）が、前記単層セラミック系ニットファブリックのニット方向と平行に位置合わせされ、或いは、前記第２の金属合金ワイヤ（６２０）が、前記単層セラミック系ニットファブリックのニット方向に対して角度付けられる、請求項２に記載の熱密封部材。
【請求項４】
前記単層セラミック系ニットファブリックが、緯編地又は経編地である、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱密封部材。
【請求項５】
前記熱密封部材の内部に位置付けられた防熱材を更に備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱密封部材。
【請求項６】
前記熱密封部材が、Ｍ形状のダブルブレードバルブシール、オメガ形状のバルブシール、及びｐ形状のバルブシールから選択される、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱密封部材。
【請求項７】
前記熱密封部材が、前記熱密封部材の高さの少なくとも１０％から最大８０％までの可逆な弾性撓みを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱密封部材。
【請求項８】
前記連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）が、有機繊維、ポリマー材料、金属、金属合金、５００℃以上の温度に対して耐性のある耐高温セラミックストランド、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つである、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱密封部材。
【請求項９】
熱密封部材を形成する方法であって、
単一の材料供給器を通して、連続セラミックストランド（１１０，５１０）及び可撓性を有する連続荷重軽減処理補助ストランド（１２０）を、第２の材料供給器を通して、第１の金属合金ワイヤ（３１０）を同時に供給すること、
単層セラミック系ニットファブリックを形成するため、前記セラミックストランド（１１０，５１０）、前記連続荷重軽減処理補助（１２０）ストランド、及び前記第１の金属合金ワイヤ（３１０）を同時に編むことであって、このとき前記金属合金ワイヤ（３１０）が軟質状態である、前記編むこと、並びに
前記単層セラミック系ニットファブリック（５００，６００，７００）を前記熱密封部材の形状になるように形成すること
を含む方法。
【請求項１０】
第２の金属合金ワイヤ（５２０、６２０）を前記単層セラミック系ニットファブリック内に織り交ぜることを更に含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
成形された前記熱密封部材の内部に防熱材を追加することを更に含む、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
平編みプロセス又は筒編みプロセスのいずれかを用いて同時に編むことが実行される、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記単層セラミック系ニットファブリックが、緯編みプロセス又は経編みプロセスを用いて形成される、請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の金属合金ワイヤ（３１０）を硬化するため、形成された前記熱密封部材を熱処理することを更に含む、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載されている実装形態は、概してニットファブリックに関し、より具体的には、金属ワイヤと同時に編まれたセラミックストランドを有する単層ニットファブリック、該ニットファブリックから形成された熱密封部材、及びそれらの構成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機構造体などの多くの高温用途においては、対向する面又は部品の間で熱密封部材が頻繁に利用される。これらの対向する部品は、運転又は保守手順の間に繰り返し開閉され得る。典型的に、熱密封部材は、
特定の条件、例えば、１５分を越えて１０００℃を越える温度への露出に耐える熱バリアを設ける。
【０００３】
熱密封部材を製造するための現在の技法は、例えば、ステンレス鋼スプリングチューブ、織り合わされたセラミックファブリックの複数の層、及び手作業で組み込まなければならない外部ステンレス鋼メッシュを含む、多層材料の使用を含む。製造上の課題がある上に、ステンレス鋼スプリングチューブの剛性は比較的低く、これにより、しわ、変形、続いて、クリティカル領域で劣化した性能に至る場合がある。更に、典型的に「バルブシール」として知られている現在の熱密封部材は、通常の使用において繰り返し圧縮され、元の形状に戻らず、密封を保持しない。更に、現在の熱密封部材は、耐熱性が極めて小さい場合が多く、極端に短い時間で燃え切る。したがって、数千回圧縮されながらも、依然として優れた熱バリア性をもたらす能力を達成することは困難である。
【０００４】
したがって、より高い運転温度を許容しながらも、熱負荷下の圧縮変形を最小化し、軽量、低コスト、及びより高い温度が可能な改善された熱密封部材、並びにそれを製造する方法が必要とされている。
【発明の概要】
【０００５】
本明細書に記載されている実装形態は、概してニットファブリックに関し、より具体的には、金属ワイヤと同時に編まれたセラミックストランドを有する単層ニットファブリック、該ニットファブリックから形成された熱密封部材、及びそれらの構成方法に関する。一実装形態によれば、熱密封部材が提供される。熱密封部材は、単層セラミック系ニットファブリック（ｓｉｎｇｌｅ−ｌａｙｅｒ  ｃｅｒａｍｉｃ−ｂａｓｅｄ  ｋｎｉｔ  ｆａｂｒｉｃ）及び第１の金属合金ワイヤを備える。単層セラミック系ニットファブリックは、連続セラミックストランド（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｃｅｒａｍｉｃ  ｓｔｒａｎｄ）及び連続荷重軽減処理補助ストランド（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｌｏａｄ−ｒｅｌｉｅｖｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｄ  ｓｔｒａｎｄ）を含む。連続セラミックストランドは、連続荷重軽減処理補助ストランドに送られる。連続荷重軽減処理補助ストランド及び第１の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックを形成するために同時に編まれる。連続荷重軽減処理補助ストランドは、ポリマー材料であってもよい。連続荷重軽減処理補助ストランドは、金属材料であってもよい。連続セラミックストランドは、マルチフィラメント材料であってもよく、連続荷重軽減処理補助ストランドは、モノフィラメント材料であってもよい。
【０００６】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、セラミック系ニットファブリック内に嵌め込まれた第２の金属合金ワイヤを更に備える。第２の金属合金ワイヤは、セラミック系ニットファブリック内に織り交ぜてもよい。第２の金属合金ワイヤの直径は、第１の金属合金ワイヤの直径よりも大きくてもよい。第２の金属合金ワイヤは、適合剛性を達成するため、第２の金属合金ワイヤのセグメント間で、均一の間隔、非均一の間隔、或いは均一及び非均一の間隔の両方があるように成形されてもよい。適合剛性は、形状及び作業荷重に関して、用途に特有のものである。幾つかの実装形態では、第２の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向と平行に位置合わせされる。幾つかの実装形態では、第２の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向に対して角度付けられる。幾つかの実装形態では、複数の金属合金ワイヤがセラミック系ニットファブリック内に嵌め込まれる。幾つかの実装形態では、複数の金属合金ワイヤインレーは、ニット方向に位置合わせされた少なくとも１つのインレー、及びニット方向に対して角度付けられた少なくとも１つのインレーを含む。金属ワイヤ合金は、密封摩耗を軽減するため、嵌め込まれた金属合金ワイヤの継手又は交差のうちの少なくとも１つが、接触面又は研磨面から離れるように、設計、位置合わせ、又はその両方が行われてもよい。
【０００７】
幾つかの実装形態では、金属合金ワイヤは、密封摩耗を軽減するため、嵌め込まれた金属合金ワイヤの継手又は交差のうちの少なくとも１つが、接触面又は研磨面から離れてニットファブリック外で行われるように、設計、位置合わせ、又はその両方が行われてもよい。
【０００８】
幾つかの実装形態では、単層セラミック系ニットファブリックは、平編みプロセス又は筒編みプロセスを用いて構成される。単層セラミック系ニットファブリックは、緯編地であってもよい。単層セラミック系ニットファブリックは、経編地であってもよい。
【０００９】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、熱密封部材の内部に位置付けられた防熱材を更に備える。防熱材は、単層セラミック系ニットファブリックに縫い合わされてもよい。
【００１０】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、Ｍ形状のダブルブレードバルブシール、オメガ形状のバルブシール、及びｐ形状のバルブシールから選択される。
【００１１】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、単層セラミック系ニットファブリックをＭ形状のダブルブレードバルブシール、オメガ形状のバルブシール、又はｐ形状のバルブシールに成形することによって作られる。
【００１２】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、熱密封部材の高さの少なくとも１０％から最大８０％までの可逆な弾性撓み（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  ｅｌａｓｔｉｃ  ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）を有する。
【００１３】
更に別の実装形態では、熱密封部材を形成する方法が提供される。この方法は、単一の材料供給器を通して、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドを、第２の材料供給器を通して、第１の金属合金ワイヤを同時に供給することを含む。セラミックストランド、連続荷重軽減処理補助ストランド、及び第１の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックを形成するため、同時に編まれるか、又は共に「めっき」される。金属合金ワイヤは、軟質状態であってもよい。単層セラミック系ニットファブリックは、熱密封部材の形状に形成される。金属合金ワイヤは、最終的な密封形状が達成された後に熱硬化され得る。この方法は、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドを編み機の中に同時に供給することに先立って、連続セラミックストランドを連続処理補助ストランドの周りに巻くことを更に含んでもよい。この方法は、ニットファブリックを第１の温度に加熱して、荷重軽減処理補助を取り除くことを更に含んでよい。この方法は、ニットファブリックを第１の温度より高い第２の温度に加熱して、セラミックストランドをアニールすることを更に含んでよい。この方法は、連続荷重軽減処理補助ストランドをニットファブリックから取り除くことを更に含んでもよい。荷重軽減処理補助は、処理補助を取り除くための溶剤、熱、又は光に曝すことによって取り除かれ得る。
【００１４】
幾つかの実装形態では、この方法は、第２の金属合金ワイヤをセラミック系ニットファブリック内に織り交ぜることを更に含む。第２の金属合金ワイヤの直径は、第１の金属合金ワイヤの直径よりも大きくてもよい。第２の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向と平行に位置合わせされてもよい。第２の金属合金ワイヤは、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向に対して角度付けられてもよい。
【００１５】
幾つかの実装形態では、この方法は、成形された熱密封部材の内部に防熱材を追加することを更に含む。防熱材は、単層セラミック系ニットファブリックに縫い合わされてもよい。単層セラミック系ニットファブリックは、熱密封部材を形成するために共に縫い合わされてもよい。
【００１６】
幾つかの実装形態では、同時に編むことは、平編みプロセス又は筒編みプロセスのいずれかを用いて実行される。単層セラミック系ニットファブリックは、緯編みプロセスを用いて形成されてもよい。単層セラミック系ニットファブリックは、経編みプロセスを用いて形成されてもよい。この方法は、形成された熱密封部材を熱処理して、荷重軽減処理補助を取り除くことを更に含んでもよい。この方法は、形成された熱密封部材を熱処理して、第１の金属合金ワイヤを硬化することを更に含んでもよい。
【００１７】
上述の特徴、機能、及び利点は、様々な実装形態において単独で実現することが可能であり、また別の実装形態において組み合わせることも可能である。これらの更なる詳細は、以下の記載及び添付図面を参照して理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本開示の上述の特徴が詳細に理解されるように、上記で簡潔に要約された本開示のより具体的な説明は、実装形態を参照することによって行われ得る。その一部は添付の図面に示されている。しかしながら、添付図面は、本開示の典型的な実装形態のみを示しており、それゆえ、本開示の範囲を限定するとみなすべきではなく、本開示は、他の等しく有効な実装形態を認め得ることに留意されたい。
【００１９】
【図１】本明細書に記載された実装形態に係る、処理前の、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドを含むマルチコンポーネント撚りヤーン（ｓｔｒａｎｄｅｄ  ｙａｒｎ）の拡大部分斜視図である。
【図２】本明細書に記載された実装形態に係る、連続荷重軽減処理補助ストランドの周りに巻かれた連続セラミックストランドを含むマルチコンポーネント撚りヤーンの拡大部分斜視図である。
【図３】本明細書に記載された実装形態に係る、処理前の、連続セラミックストランド、連続荷重軽減処理補助ストランド、及び金属合金ワイヤを含むマルチコンポーネント撚りヤーンの拡大部分斜視図である。
【図４】本明細書に記載された実装形態に係る、連続荷重軽減処理補助ストランドの周りに巻かれた連続セラミックストランド、及び金属合金ワイヤを含むマルチコンポーネント撚りヤーンの拡大部分斜視図である。
【図５】本明細書に記載された実装形態に係る、マルチコンポーネントヤーン、及びファブリックに組み込まれたインレーを含むニットファブリックの一例の拡大斜視図である。
【図６】本明細書に記載された実装形態に係る、マルチコンポーネントヤーン、及びファブリックに組み込まれたインレーを含むニットファブリックの更に別の例の拡大斜視図である。
【図７】本明細書に記載された実装形態に係る、マルチコンポーネントヤーン、及び複数のファブリックに組み込まれたインレーを含むニットファブリックの更に別の例の拡大斜視図である。
【図８】本明細書に記載された実装形態に係る、熱密封部材を形成するための処理フロー図である。
【図９】本明細書に記載された実装形態に係る、例示的な熱密封部材の概略断面図である。
【図１０】本明細書に記載された実装形態に係る、別の熱密封部材の概略断面図である。
【図１１】本明細書に記載された実装形態に係る、別の熱密封部材の概略断面図である。
【００２０】
理解を助けるため、図に共通な同一の要素を示すように、可能な箇所では同一の参照番号が用いられた。加えて、ある実装形態の要素が、本明細書に記載された他の実装形態で利用するために有利に採用され得る。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下の開示は、ニットファブリックを説明し、より具体的には、金属ワイヤと同時に編まれたセラミックストランドを有する単層ニットファブリック、該ニットファブリックから形成された熱密封部材、及びそれらの構成方法に関する。本開示の様々な実装形態の徹底的な理解をもたらすため、特定の詳細が、以下の記載及び図１〜図１１で示されている。様々な実装形態の記載を不必要に不明瞭にすることを避けるため、ニットファブリックの種類及び構造、並びにニットファブリックの形成に関連付けられることが多い周知の構造体及びシステムを説明するその他の詳細は、以下の開示では示されていない。
【００２２】
図の中に示されている詳細、寸法、角度、及び他の特徴の多くは、特定の実装形態を説明しているにすぎない。したがって、本開示の精神又は範囲から逸脱しない限り、他の実装形態は、異なる詳細、材料、コンポーネント、寸法、角度、及び特徴を有することができる。加えて、本開示の更なる実装形態は、以下に記載の詳細のうちの幾つか欠けた状態でも実施することができる。
【００２３】
本明細書に記載された実装形態以前は、生産レベル速度で複数の材料を単一層に編み込むことによって、複雑な形状又はニアネットシェイプコンポーネントを有する製品を生産することは可能ではなかった。高温熱密材を製造するための現在の技法は、ステンレス鋼スプリングチューブ、織り合わされたセラミックの複数の層、及び手作業で組み込まなければならない外部ステンレス鋼メッシュを有する多層ソリューションを含む。製造上の課題がある上に、ステンレス鋼スプリングチューブの剛性は比較的低く、これにより、しわ、変形、続いて、形成されたコンポーネントのクリティカル領域で劣化した性能に至る場合がある。したがって、現在の製造技法は、より高い運転温度を許容しながらも、熱負荷下の圧縮変形を最小化する、軽量で、効率良く、且つ低コストの熱バリア密封材を製作する上での根本的課題に対処することに失敗する。ニットファブリックの中の細径ワイヤ、並びに構造的支持をもたらす太径ワイヤの両方である金属合金ワイヤと同時に高温セラミック繊維を編む独特な能力によって、熱負荷での圧縮変形が改善された複雑なニアネットシェイププリフォームが生産レベル速度で製作される。
【００２４】
本明細書に記載された幾つかの実装形態は、市販の編み機で同時に編まれ得る複数の材料を用いて、熱防御材を製造する方法に関する。これは、荷重軽減処理補助材と同時に高温セラミック繊維を編む独特の能力である。荷重軽減処理補助材は、ニットの中の細径ワイヤ（例えば、約５０マイクロメータから約３００マイクロメータ、約１００マイクロメータから約２００マイクロメータ）、並びに太径ワイヤ（例えば、約３００マイクロメータから約１０００マイクロメータ、約４００マイクロメータから約７００マイクロメータ）の両方である、無機材料又は有機材料（例えば、金属合金又はポリマー）などである。荷重軽減処理補助材は、構造的支持をもたらし、セラミックファイバが市販の編み機に存在する小さな曲率半径の応力に曝されているときにセラミックファイバの張力を低下させる。したがって、生産レベル速度でセラミック繊維を含むニアネットシェイププリフォームを製作することが達成可能となる。更に、熱保護を向上させるためにセラミック防熱材を同時に組み入れてもよい。理論に縛られずに言うと、太径ワイヤは、曲げ剛性を強化し、細径ワイヤは、同時に編まれたファブリックの摩耗耐性に貢献すると考えられている。太径ワイヤと細径ワイヤの両方が、その機能に相応しく寸法形成される。細径ワイヤの直径は、典型的に、太径ワイヤによってもたらされた曲げ剛性強化を妨げないように選択される。幾つかの実装形態では、小さなワイヤと大きなワイヤの直径間では、少なくとも５０％の差異（例えば、５０％から７０％の間の差異、５５％から６５％の間の差異）がある。
【００２５】
更に、本明細書に記載された幾つかの実装形態は、市販の編み機を用いたニット熱保護材のための製造プロセスを更に含む。以前のやり方と違って、本明細書に記載された幾つかの実装形態は、単層の中に同時に編まれる複数の材料を含む。材料及び編み方のパラメータは、特定用途に適合可能な部分を製作するために変動し得る。本明細書に記載された幾つかの実装形態は、概して、次の利点のうちの少なくとも１つ、すなわち、より高い運転温度のエンジンを可能にすること、認証の労力と時間を減らすこと、並びに処理製造費用及び保守費用を減らすことを提供する点において従来の技法と異なる。
【００２６】
本明細書に記載された幾つかの実装形態では、複数の材料（例えば、セラミック繊維及び合金ワイヤ）が、単一のニット層の中に同時に編まれる。単一の層の中に同時に編むことは、重量を節約し、層を重ね合せるための製作及び組立ての労力を節約することができる。幾つかの実装形態では、ニットは、適用された機械力に対する抵抗に役立つ嵌め込まれた太径ワイヤを囲む。
【００２７】
本明細書に記載された実装形態は、広範囲の製品にわたって潜在的に有用である。広範囲の製品とは、軽量、低コスト、耐高温性の成形部品から著しく利益を受けるような、多くの産業製品や（亜音速、超音速、及び宇宙の）航空系オーナー製品を含む。これらの部品は、限定されないが、例えば、耐熱シール、ガスケット、伸縮継手、ブランケット、配線絶縁材、配管／ダクト製品、配管スリーブ、防火壁、並びにスラストリバーサ、エンジンストラット、及び複合ファンカウルのための絶縁材などの様々な軟質物品を含む。これらの部品は、限定されないが、排気及びエンジンのカバー、ライナー、シールド、及びタイルなどの硬質物品も更に含む。
【００２８】
幾つかの実装形態では、熱密封部材は、熱密封部材の高さの少なくとも１０％から最大８０％まで（例えば、少なくとも２０％から最大７０％まで、少なくとも３０％から最大６０％まで）の可逆な弾性撓みを有する。理論に縛られずに言うと、熱密封部材の可逆な弾性撓みは、曲げ材料の弾性強度／歪みの限界に直接関連すると考えられている。更に、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８が使用される実装形態では、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８の熱処理が、強度を増大させ、大きな弾性撓みを可能にすると考えられている。
【００２９】
本明細書に記載されたニット熱保護材を製造する方法は、市販の編み機を用いて実行されてもよい。幾つかの実装形態では、
セラミック繊維の破損を防ぐため、ニット処理補助としてサクリフィシャルモノフィラメント（ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ  ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）が用いられてもよい。サクリフィシャルモノフィラメントは、コンポーネントが編まれた後に取り除かれてもよい。更に、幾つかの実装形態では、所望のニットファブリックとなるように金属合金コンポーネントがセラミックヤーンと「めっき」され得る。
【００３０】
本明細書に記載された材料は、更にネット形状及び空間的に区別されたゾーンを含むファブリックとなるように編むことができる。両方とも、単純な構造であろうと、複雑な構造であろうと、従来のバインドオフ及びその他のアパレルのニット技術によって、機械を使わずに直接に編まれる。例示的なネット形状には、単純な箱形のコンポーネント、複雑な湾曲した可変直径の筒形状、及び幾何学的な筒形状が含まれる。
【００３１】
本明細書で用いる「フィラメント」という用語は、長尺又はほぼ長尺の繊維を指す。「フィラメント」という用語は、モノフィラメント及び／又はマルチフィラメントを含むことが意図され、必要に応じて、フィラメントの種類について特に言及がなされる。
【００３２】
本明細書で用いる「可撓性」という用語は、実質的に破損することなく、ステッチボンディング又は編み機で使用される能力を持たないことによって例示されるように、破断することなく、小さい半径の曲げ、或いは小ループ形成に耐えるための十分な柔軟性を有することを意味する。
【００３３】
本明細書で用いる「熱変性（ｈｅａｔ  ｆｕｇｉｔｉｖｅ）」という用語は、加熱すると揮発する、燃焼する、又は分解することを意味する。
【００３４】
本明細書で用いる「ニット方向」という用語は、経編みする間は垂直であり、経編みする間は水平である。
【００３５】
本明細書で用いる「ストランド」という用語は、複数の、位置合わせされ、集められた繊維又はフィラメントを意味する。
【００３６】
本明細書で用いる「ヤーン」という用語は、一群の天然又は合成の繊維、フィラメント、又はその他の材料（撚り合せたり、撚りを戻したり、又は共に重ね合せたりすることができる）から紡がれた連続ストランド又は複数のストランドを指す。
【００３７】
図をより詳細に参照すると、図１は、本明細書に記載された実装形態に係る、処理前の、連続セラミックストランド１１０及び連続荷重軽減処理補助ストランド１２０を含むマルチコンポーネント撚りヤーン１００の拡大部分斜視図である。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、ニッティング処理の間、通常、張力下にあり、同時に、ニッティング処理の間に連続セラミックストランドが受ける張力量を低減させる。図１に示されているように、マルチコンポーネント撚りヤーン１００は、バイコンポーネント（ｂｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）撚りヤーンである。
【００３８】
連続セラミックストランド１１０は、耐高温セラミックストランドであってよい。連続セラミックストランド１１０は、通常、５００℃より高い（例えば、１２００℃より高い）温度に耐える。連続セラミックストランド１１０は、通常、マルチフィラメントの無機繊維を含む。連続セラミックストランド１１０は、直径が約１５マイクロメータ以下（例えば、１２マイクロメータ以下、約１ミクロンから約１２マイクロメータの範囲）の個々のセラミックフィラメントを含んでよく、ヤーンは、約５０から２４００デニールの範囲（例えば、約２００から約１８００の範囲、約４００から約１０００の範囲）である。連続セラミックストランド１１０は、十分に脆いこともあり得るが、０．０７インチ（０．１８ｃｍ）未満の小半径の曲がりで壊れることはない。幾つかの実装形態では、連続炭素繊維ストランドを連続セラミックストランド１１０の代わりに使用してもよい。
【００３９】
例示的な無機繊維は、溶融シリカ繊維（例えば、Ａｓｔｒｏｑｕａｒｔｚ（登録商標）の連続溶融シリカ繊維）などの無機繊維、或いは、グラファイト繊維、炭化ケイ素繊維（例えば、日本の日本カーボン株式会社から入手可能なＮｉｃａｌｏｎ（商標）のセラミックファイバ）などの非ガラス繊維、或いは、トリアシリカ金属（ＩＩＩ）酸化物繊維（ｔｈｏｒｉａ−ｓｉｌｉｃａ−ｍｅｔａｌ  （ＩＩＩ）  ｏｘｉｄｅ  ｆｉｂｅｒ）、ジルコニアシリカ繊維、アルミナシリカ繊維、アルミナクロミア金属（ＩＶ）酸化物繊維、チタニア繊維、及びアルミナボリアシリカ繊維（例えば、３Ｍ（商標）Ｎｅｘｔｅｌ（商標）３１２の連続するセラミック酸化物繊維）などの（非金属酸化物、例えば、ＳｉＯ２と結合させることができる）セラミック金属酸化物（複数可）の繊維を含む。これらの無機繊維は、高温用途で使用されてもよい。連続セラミックストランド１１０が、アルミナボリアシリカのヤーンを含む実装形態では、アルミナボリアシリカは、直径が約８マイクロメータ以下の個々のセラミックフィラメントを含んでよく、ヤーンは、約２００から１２００デニールの範囲である。
【００４０】
連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、モノフィラメント又はマルチフィラメントストランドであってもよい。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、有機材料（例えば、ポリマー）、無機材料（例えば、金属又は金属合金）、又はそれらの組合せを含んでもよい。幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、可撓性である。幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、高張力及び高弾性率を有する。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０がモノフィラメントである実装形態では、連続荷重処理補助ストランド１２０は、約１００マイクロメータから約６２５マイクロメータ（例えば、約１５０マイクロメータから約２５０マイクロメータ、約１７５マイクロメータから約２２５マイクロメータ）の直径を有してもよい。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０がマルチフィラメントである実装形態では、マルチフィラメントの個々のフィラメントは、それぞれ、約１０マイクロメータから約５０マイクロメータ（例えば、約２０マイクロメータから約４０マイクロメータ）の直径を有してもよい。
【００４１】
極めて高い温度定格が必要とされない場合、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、用途に応じて、マルチフィラメントであろうと、モノフィラメントであろうと、例えば、限定することなく、ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン６６）、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、綿糸、レーヨン、及びすべての上述の材料の難燃性（ＦＲ）の型から形成されてもよい。ＦＲ性能に加えて、より高い温度定格が望まれる場合、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、例えば、限定することなく、メタ系アラミド繊維（例えば、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）、Ｃｏｎｅｘ（登録商標）という名称で販売されている）、パラ系アラミド（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）という商品名で販売されている）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）（例えば、Ｕｌｔｅｍ（登録商標）という商品名で販売されている）、硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）、液晶熱硬化性（ＬＣＴ）樹脂、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む材料から構成され得る。ＦＲ性能に加えて、更に高い温度定格が望まれる場合、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、例えば、繊維ガラス、玄武岩、シリカ、及びセラミックなどの無機ヤーン（ｍｉｎｅｒａｌ  ｙａｒｎ）を含み得る。芳香族ポリアミドヤーン及びポリエステルヤーンは、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０として使用し得る例示的なヤーンである。
【００４２】
幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、有機繊維から作られている場合、熱変性であり得る。すなわち、このニット物品が高温（例えば、３００℃以上、５００℃以上）に曝されたときに、有機繊維は揮発されるか、又は焼き払われる。幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、有機繊維から作られている場合、化学変性（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｆｕｇｉｔｉｖｅ）であり得る。すなわち、このニット物品が化学処理を施されたときに、有機繊維は溶解又は分解される。
【００４３】
幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、金属又は金属合金である。耐食性用途のための幾つかの実装形態では、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、高い耐食性を有するような、１２重量パーセントを越えるクロム及び４０重量パーセントを超えるニッケルを含む合金（例えば、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８）などのニッケル‐クロム系合金、少なくとも１０重量パーセントのモリブデン及び２０重量パーセントを超えるクロムを含む合金（例えば、ハステロイ）などのニッケル‐クロム‐モリブデン系合金、アルミニウム、低炭素ステンレス鋼（例えば、ＳＳ３１６Ｌ）などのステンレス鋼の連続ストランドを含んでもよい。例えば、銅、スズ、又はニッケルめっき銅、及びその他の金属合金などの金属ワイヤのその他の導電性連続ストランドが用いられてもよい。これらの導電性連続ストランドは、導電性用途で用いられてもよい。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０がマルチフィラメントである実装形態では、マルチフィラメントの個々のフィラメントは、それぞれ、約５０マイクロメータから約３００マイクロメータ（例えば、約１００マイクロメータから約２００マイクロメータ）の直径を有してもよい。
【００４４】
連続荷重軽減処理補助ストランド１２０及び連続セラミックストランド１１０は、両方とも、共に単一の材料供給器を通って、ニッティングシステムの中に引き込まれるか、又は２つの材料供給器を通って、ニッティングシステムの中で「めっき」され、それにより、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０がファブリックの一方の面上に実質的に露出され、且つ連続セラミックストランド１１０がファブリックの反対側の面上に実質的に露出される所望のニットファブリックが作られる。
【００４５】
図２は、本明細書に記載された実装形態に係る、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに送られた（巻かれた）連続セラミックストランド１１０を含むマルチコンポーネント撚りヤーン２００の拡大部分斜視図である。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、ニッティング処理の間、通常、張力下にあり、同時に、ニッティング処理の間に連続セラミックストランド１１０が受ける張力量を低減させる。通常、このように張力が低減することにより、連続セラミックストランド１１０の破損が減少する。
【００４６】
連続セラミックストランド１１０は、通常、ニッティングシステムの中に引き込まれる前に連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに巻かれる。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周囲に巻かれた連続セラミックストランド１１０は、所望のニットファブリックを作るために単一の材料供給器を通してニッティングシステムの中に引き込まれ得る。
【００４７】
連続セラミックストランド１１０を連続荷重軽減処理補助ストランド１２０に適用するために巻き処理（ｓｅｒｖｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）が使用され得る。例えば、編組機又は巻き／上包み機など、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに連続セラミックストランド１１０を巻いたり編んだりして連続荷重軽減処理補助ストランド１２０に被覆を設ける任意の装置を使用してもよい。連続セラミックストランド１１０は、種々の方法で連続荷重軽減処理補助ストランド１２０上に巻かれ得る。すなわち、連続セラミックストランド１１０は、両方向で連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに巻かれてもよく（ダブル巻き）、又は単一方向のみで連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに巻かれてもよい（シングル巻き）。更に、長さ単位毎の巻きの数を変えてもよい。例えば、一実装形態では、１インチ当たり０．３〜３巻き（例えば、１ｃｍ当たり０．１〜１巻き）が用いられる。
【００４８】
図３は、本明細書に記載された実装形態に係る、処理前の、連続セラミックストランド１１０、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０、及び金属ワイヤ３１０を含むマルチコンポーネント撚りヤーン３００の拡大部分斜視図である。図３で示されているように、マルチコンポーネント撚りヤーン３００は、トリコンポーネント（ｔｒｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）撚りヤーンである。金属ワイヤ３１０は、ニッティング処理の間、連続セラミックストランド１１０に追加的支持をもたらす。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、本明細書に記載されているように、ポリマーモノフィラメント（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）であってもよい。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０及び連続セラミックストランド１１０は、両方とも、単一の材料供給器を通してニッティングシステムの中に引き込まれ、金属ワイヤ３１０と共に「めっき」され、第２の材料供給器を通してシステム内に引き込まれ、所望のニットファブリックが作られる。
【００４９】
以上で説明された連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の金属合金材料と同じように、金属ワイヤ３１０は、ニッケルクロム系合金（例えば、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７１８）、ニッケル‐クロム‐モリブデン系合金、アルミニウム、高い耐食性を有する低炭素ステンレス鋼（例えば、ＳＳ３１６Ｌ）などのステンレス鋼からなる連続ストランドを含んでよい。しかしながら、銅、スズ、又はニッケルめっき銅、及び他の金属合金など、他の金属ワイヤの導電性連続ストランドが使用され得る。
【００５０】
連続荷重軽減処理補助ストランド１２０が熱消失性（ｈｅａｔ  ｆｕｇｉｔｉｖｅ）（例えば、熱洗浄処理によって取り除かれる）を有する実装形態では、通常、熱洗浄処理に耐える金属ワイヤ３１０が選択される。金属ワイヤ３１０がモノフィラメントである実装形態では、処理補助ストランドは、約１００マイクロメータから約６２５マイクロメータ（例えば、約１５０マイクロメータから約２５０マイクロメータ）の直径を有し得る。金属ワイヤ３１０がマルチフィラメントである実装形態では、マルチフィラメントの個々のフィラメントは、それぞれ約１０マイクロメータから約５０マイクロメータの直径を有し得る。幾つかの実装形態では、金属ワイヤ３１０は、軟質状態（ｓｏｆｔ−ｔｅｍｐｅｒｅｄ  ｓｔａｔｅ）でニットファブリックに編み込まれ、その後、所望の形の最終製品が得られた後に熱硬化される。
【００５１】
図４は、本明細書に記載された実装形態に係る、連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに送られた連続セラミックストランド１１０、及び金属ワイヤ３１０を含む別のマルチコンポーネント撚りヤーン４００の拡大部分斜視図である。図４で示されているように、マルチコンポーネント撚りヤーン４００は、トリコンポーネントの撚りヤーンである。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０は、本明細書に記載されているように、ポリマーモノフィラメントである。連続荷重軽減処理補助ストランド１２０の周りに送られた連続セラミックストランド１１０は、両方とも、単一の材料供給器を通してニッティングシステムの中に引き込まれ、金属ワイヤ３１０と共に「めっき」され、第２の材料供給器を通してシステム内に引き込まれ、所望のニットファブリックが作られる。
【００５２】
図５は、本明細書に記載された実装形態に係る、ニットファブリック５００に組み込まれたワイヤインレー５２０を含むニットファブリック５００の中のマルチコンポーネントヤーン５１０の一例の拡大斜視図である。図５に示されているワイヤインレー５２０は、ニットファブリック５００のニット方向に位置合わせされる。ワイヤインレー５２０は、ニットファブリック５００に更なる剛性及び強度をもたらすため、ニットファブリック５００に周期的に組み込まれる。幾つかの実装形態では、ワイヤインレー５２０は、ニットファブリック５００と織り交ざる。ニットファブリック５００は、水平方向（すなわち、ニット方向）にマルチコンポーネントヤーン５１０を編んで作られたループの水平列を有する緯編構造である。ワイヤインレー５２０は、真っ直ぐなワイヤセグメント５３０ａ−５３０ｂと、各々の真っ直ぐなワイヤセグメントを隣接する真っ直ぐなワイヤセグメントと接続する交互する湾曲ワイヤセグメント５４０ａ−５４０ｇ（例えば、真っ直ぐなワイヤセグメント５３０ａと真っ直ぐなワイヤセグメント５３０ｂは、湾曲ワイヤセグメント５４０ｂによって接続される）との連続的インレーである。ワイヤインレー５２０の真っ直ぐなワイヤセグメント５３０ａ−５３０ｈは、それぞれ、マルチコンポーネントヤーン５１０のニット方向に平行して位置合わせされる。
【００５３】
ワイヤインレー５２０は、多かれ少なかれ剛性を必要とする領域に対応するために可変間隔を有し得る。例えば、ワイヤインレー５２０は、隣接する真っ直ぐなワイヤセグメント同士の間に均一又は非均一な間隔を有してもよい。図５に示される実装形態では、ワイヤインレー５２０は、ワイヤインレー５２０の隣接する真っ直ぐなワイヤセグメント同士の間に均一な間隔を有する。望ましい構成の最終的なコンポーネントをつくるため、ワイヤインレーの１つ又は複数のフィードを使用してもよい。
【００５４】
図６は、マルチコンポーネントヤーン５１０、及びニットファブリック６００に組み込まれたワイヤインレー６２０を含むニットファブリック６００の更に別の例の拡大斜視図である。ニットファブリック６００は、水平方向（すなわち、ニット方向）にマルチコンポーネントヤーン５１０を編んで作られたループの水平列を有する緯編構造である。ニットファブリック６００は、ワイヤインレー６２０が、ニットファブリック６００のニット方向に対して角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ａー６３０ｆ、ニットファブリック６００のニット方向に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ａー６４０ｌ、及び湾曲ワイヤセグメン６５０ａー６５０ｃを含むこと以外は、図５に示されたニットファブリック５００に似ている。
【００５５】
ワイヤインレー６２０は、ニット方向に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｃ及び６４０ｄと、ニット方向に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｆ及び６４０ｇと、ニット方向に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｉ及び６４０ｊと、各々の真っ直ぐなワイヤセグメントを隣接する真っ直ぐなワイヤセグメントに接続する、交互する湾曲ワイヤセグメント６５０ａ、６５０ｂ、及び６５０ｃ（すなわち、真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｃと真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｄは、湾曲ワイヤセグメント６５０ａによって接続される）とを含む連続インレーである。ワイヤインレー６２０の真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｃ、６４０ｄ、６４０ｆ、６４０ｇ、６４０ｉ、及び６４０ｊは、それぞれ、マルチコンポーネントヤーン５１０のニット方向に平行して位置合わせされる。
【００５６】
ワイヤインレー６２０は、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ａ及び６４０ｂを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ａ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｂ及び６４０ｃを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｂ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｄ及び６４０ｅを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｃ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｅ及び６４０ｆを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｄ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｇ及び６４０ｈを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｅ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｋ及び６４０ｌを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｆ、位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｊ及び６４０ｋを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｇ、並びに位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメント６４０ｋ及び６４０ｌを接続する角度付けられた真っ直ぐなワイヤセグメント６３０ｈを更に含む。
【００５７】
本明細書に記載されているように、ワイヤインレー６２０は、多かれ少なかれ剛性を必要とする領域に対応するため、可変間隔、均一間隔、又はその両方を有し得る。図６で示されているように、ワイヤインレー６２０は、多かれ少なかれ剛性を必要とする領域に対応するために可変間隔を有し得る。例えば、平行に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメントの各ペア（例えば、６４０ｃ及び６４０ｄ、６４０ｂ及び６４０ｅ、６４０ａ及び６４０ｆ）の間隔は、平行に位置合わせされた真っ直ぐなワイヤセグメントの各ペアが各湾曲ワイヤセグメント６５０ａー６５０ｃから離れるにつれて、増大する。望ましい構成の最終製品をつくるため、ワイヤインレー６２０の１つ又は複数のフィードを使用してもよい。
【００５８】
図７は、本明細書に記載された実装形態に係る、マルチコンポーネントヤーン５１０、及びニットファブリック７００に組み込まれた複数の重複するワイヤインレー６２０、７２０を含むニットファブリック７００の更に別の例の拡大斜視図である。ニットファブリック７００は、水平方向（すなわち、ニット方向）にマルチコンポーネントヤーン５１０を編んで作られたループの水平列を有する緯編構造である。ニットファブリック７００が重複するワイヤインレー７２０及び６２０を含むこと以外は、ニットファブリック７００は、図５及び図６で示されたニットファブリック５００及び６００に似ている。ワイヤインレー６２０及び７２０は、ニットファブリック７００のニット方向に位置合わせされたセグメントを有する。
【００５９】
ワイヤインレー７２０は、真っ直ぐなワイヤセグメント７２２ａ−７２２ｃと、各々の真っ直ぐなワイヤセグメントを隣接する真っ直ぐなワイヤセグメントと接続する交互する湾曲ワイヤセグメント７２４ａ及び７２４ｂ（すなわち、真っ直ぐなワイヤセグメント７２２ａと真っ直ぐなワイヤセグメント７２２ｂは、湾曲ワイヤセグメント７２４ａによって接続される）とを含む連続インレーである。ワイヤインレー７２０の真っ直ぐなワイヤセグメント７２２ａ−７２２ｃは、それぞれ、マルチコンポーネントヤーン５１０のニット方向に平行して位置合わせされる。ワイヤインレー７２０の隣接する真っ直ぐなワイヤセグメント同士の間隔は、均一であるように示されている。しかしながら、幾つかの実装形態では、ワイヤインレー７２０の隣接するワイヤセグメント同士の間隔は、多かれ少なかれ剛性を必要とする領域に対応するために可変であってもよい。
【００６０】
ワイヤインレー５２０、６２０、及び７２０は、上述の金属又はセラミック材料のうちの任意の材料から構成されてもよい。ワイヤインレー５２０、６２０、及び７２０は、通常、ワイヤインレーの直径及び編み機の規格に起因して編むことができない又は編むことが難しいより大きな直径の材料（例えば、約３００マイクロメータから約３０００マイクロメータ）を含む。しかしながら、編むことができる材料の直径は、編み機の規格に依存しており、その結果、異なる編み機が、異なる直径の材料を編むことができるということを理解されたい。織り交ぜ効果をもたせるため、ワイヤインレー５２０、６２０、及び７２０を隣接するステッチの間に置くことによって、ワイヤインレー５２０、６２０、及び７２０をニットファブリック５００、６００、７００の中に配置してもよい。
【００６１】
マルチコンポーネントヤーン５１０は、図１〜図４で示されたマルチコンポーネントヤーンのうちの任意のものであってもよい。図５から図７は、ジャージニットのファブリックゾーンを示しているが、ジャージニットのファブリックゾーンの図示は単なる例示に過ぎず、本明細書に記載された実装形態は、ジャージニットのファブリックに限定されないことに留意すべきである。本明細書に記載されたニットファブリックを構成するために任意の適切なニットステッチ及びステッチの密度を用いてもよい。例えば、ジャージ、両面、リブ形成ステッチ（ｒｉｂ−ｆｏｒｍｉｎｇ  ｓｔｉｔｃｈｅｓ）、又はその他のニットステッチの任意の組合せを用いてもよい。
【００６２】
図５から図７は、緯編構造を示しているが、本明細書に記載された実装形態は、例えば、経編構造を含む他のニット構造と使用されてもよいことを理解するべきである。ニット方向が垂直である経編地では、ワイヤインレーは、ニット方向に対して垂直に位置付けられてもよい。図５から図７で示されたワイヤインレーの設計は、単なる例示であり、他のワイヤインレー設計を本明細書で開示された実装形態と使用し得ることも理解するべきである。例えば、ワイヤインレーがニット方向に対して角度付けられている幾つかの実装形態では、インレーの角度付けられたワイヤセグメントは、ニット方向に対して２度から６０度の角度で（例えば、ニット方向に対して５度から３０度の角度で、ニット方向に対して９度から２０度の角度で）位置付けられてもよい。
【００６３】
図８は、本明細書に記載された実装形態に係る、熱密封部材を形成するための処理フロー図８００である。ブロック８１０では、ニットファブリックが形成される。幾つかの実装形態では、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドが、ニットファブリックを形成するために同時に編まれる。連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドは、以上で説明された通りであってよい。ストランドは、横編み機、筒編み機、又は任意の他の適切な編み機で同時に編まれてもよい。連続セラミックストランド及び連続荷重軽減ストランドは、マルチコンポーネントヤーンを形成するため、単一の材料供給器を通して編み機の中に同時に供給され得る。連続セラミックストランドが連続荷重軽減処理補助ストランドの周りに巻かれる実装形態（例えば、図２及び図４で示されているように）では、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドを編み機の中に同時に供給する前に、連続セラミックストランドを連続処理補助ストランドの周りに巻いてもよい。連続荷重軽減処理補助ストランドの周りにセラミック繊維ストランドを巻くために、巻き機／上包み機を使用してもよい。ニッティングは手作業で行なってもよいが、ニットコンポーネントの商業的製造は、一般的に編み機によって行われる。任意の適切な編み機が使用されてもよい。編み機は、単一の二重横編み機（ｄｏｕｂｌｅ−ｆｌａｔｂｅｄ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）であってもよい。
【００６４】
マルチコンポーネント撚りヤーンが金属合金ワイヤを更に含む幾つかの実装形態では、ニットファブリックを形成するため、バイコンポーネントヤーンが第１の材料供給器を通して供給されてもよく、金属合金ワイヤが第２の材料供給器を通して同時に供給されてもよい。ストランドは、単一層を形成するように同時に編まれてもよい。金属合金ワイヤは、軟質状態で編まれてもよく、その後、熱硬化処理によって硬化される。
【００６５】
幾つかの実装形態では、ワイヤインレーがニットファブリックに追加される。ワイヤインレーは、上述の金属又はセラミック材料のうちの任意の材料であってもよい。同時に編まれた金属合金ワイヤとワイヤインレーとの両方を含む実装形態では、ワイヤインレーは、金属合金ワイヤよりも大きい直径を有する。ワイヤインレーは、通常、ワイヤインレーの直径及び編み機の規格に起因して編むことができない又は編むことが難しいより大きな直径の材料（例えば、約３００マイクロメータから約３０００マイクロメータ、約４００マイクロメータから約７００マイクロメータ）を含む。しかしながら、編むことができる材料の直径は、編み機の規格に依存しており、その結果、異なる編み機が異なる直径の材料を編むことができることを理解するべきである。織り交ぜ効果をもたせるため、対向するステッチ同士の間にワイヤインレーを置くことによって、ワイヤインレーをニットファブリックの中に配置することができる。
【００６６】
筒編み技法が用いられる幾つかの実装形態では、１つ又は複数の合金ワイヤを対向する針床にわたって浮かすことができ、これにより、成形及び熱硬化のために密封材が拡大された後、追加の剛性及び支持がもたらされ得る。
【００６７】
ブロック８２０では、ニットファブリックは、所望の形状の最終コンポーネントに形成される。典型的に、金属合金ワイヤとインレーが組み込まれたファブリックとが軟質形成可能な状態にあるときに所望の形状が形成される。ニットファブリックは、所望の形状の最終コンポーネントを形成するため、プリフォームの中に積層されてもよく、又はマンドレル上に取付けられてもよい。
【００６８】
ブロック８３０では、防熱材は、形成されたコンポーネントの内部に任意選択的に追加される。所望の温度に耐え得る任意の防熱材を使用してもよい。例示的な防熱材は、繊維ガラス及びセラミックを含む。代替的に、ジルコニア、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、及び高温ガラス繊維などの他の広く利用可能な高温材料が用いられてもよい。幾つかの実装形態では、防熱材は、ニットファブリックの中にステッチされる。防熱材は、コンポーネントを形成する間、いつでも追加されてもよい。例えば、防熱材は、ニットファブリックをコンポーネントに成形する前、又はニットファブリックが最終コンポーネントに成形された後に追加されてもよい。筒編みプロセスを用いてニットファブリックが形成される幾つかの実装形態では、ニットの製作中に防熱材を筒の中に挿入してもよい。
【００６９】
幾つかの実装形態では、最終コンポーネントを形成するためにニットファブリックが共にステッチされる。ニットファブリックは、典型的に、最終コンポーネントを形成するために共にステッチされるが、金属合金ワイヤ及びワイヤインレーは、軟質形成可能な状態にある。しかしながら、幾つかの実装形態では、ニットファブリックは、金属合金ワイヤ及びワイヤインレーが硬化された後に共にステッチされてもよい。
【００７０】
ブロック８４０では、形成されたコンポーネントが熱処理される。金属合金がニットファブリックの中に存在しない実装形態では、セラミック系繊維は、製造業者に仕様に適合するように熱洗浄及び熱処理され得る。この熱処理プロセスにより、繊維上の任意のサイジングが取り除かれ、更に処理補助繊維が取り除かれる。金属合金が存在する実装形態では、金属は、標準仕様に適合するように熱硬化される。熱硬化サイクルは、更に、セラミック系繊維上のサイジングを取り除くのに役立ち、更に処理補助材を取り除くのに役立つ。処理補助材がサクリフィシャルな処理補助材である実装形態では、ニットファブリックは、処理補助除去プロセスに曝される。処理補助の材料によっては、処理補助除去プロセスは、ニットファブリックを溶剤、熱、及び／又は光に曝すことを含み得る。熱に曝露されることにより処理補助材が取り除かれる（例えば、熱変性である）幾つかの実装形態では、ニットファブリックは、第１の温度に加熱され、荷重軽減処理補助材が取り除かれ得る。処理補助除去プロセスのための温度は、材料に左右されることを理解するべきである。
【００７１】
幾つかの実装形態では、ニットファブリックは、強化熱処理プロセスに曝される。ニットファブリックは、第１の温度より高い第２の温度に加熱され、セラミックストランドがアニールされ得る。セラミックストランドをアニールすることは、セラミックストランドの残留応力を緩めることができ、セラミック繊維が破損する前により高い応力の適用が可能になる。セラミックを強化し、更に金属ワイヤ（存在する場合）を同時に強化するため、温度を加熱洗浄の第１の温度より高く上昇させてもよい。温度を第１の温度より高く上昇させた後、ステップダウン焼き戻し処理において、温度は低下し、一定期間様々な温度で保持され得る。強化熱処理プロセスのために用いられる温度は、材料に左右されることを理解するべきである。
【００７２】
処理補助材がナイロン６，６であり、セラミックストランドが、Ｎｅｘｔｅｌ（商標）３１２であり、金属合金ワイヤが、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）７１８である１つの例示的な実装形態では、ニットファブリックは、ニッティングの後に熱処理プロセスに曝され、ナイロン６，６処理補助が加熱洗浄／焼き払われる。ひとたびナイロン６，６処理補助が取り除かれると、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）７１８及びＮｅｘｔｅｌ（商標）３１２の両方が耐え得る強化熱処理が行われる。例えば、材料を１０００℃へ加熱している間に、ナイロン６，６処理補助は、１０００℃未満の第１の温度で焼き払われる。温度は、１０００℃度から約７００〜８００℃に下げられ、ここで温度は一定期間維持され、次いで、一定期間６００℃まで下げられる。したがって、Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）７１８ワイヤの結晶粒成長と再結晶化の間に、Ｎｅｘｔｅｌ（商標）３１２セラミックを同時にアニールするということが起きる。したがって、金属ワイヤを同時に強化し、続いてセラミックを熱処理することが達成される。
【００７３】
ニットファブリックは、後で凝固するような選択された凝固性の含浸剤で含浸され得る。ニットファブリックは、選択された凝固性の含浸剤で含浸される前に、プリフォームの中に積層されてもよく、又はマンドレルの中に適合されてもよい。適切な凝固性の含浸剤は、ニットファブリックに適合する任意の凝固性の含浸剤を含む。例示的な適切な凝固性の含浸剤は、有機又は無機プラスチック、並びにガラス、有機ポリマー、天然及び合成のゴム及び樹脂を含むその他の凝固性の成形可能物質を含む。ニットファブリックは、当技術分野で周知の任意の適切な液体成形処理を用いて凝固性の含浸剤が注入されてもよい。注入されたニットファブリックは、次いで、熱及び／又は圧力を加えて硬化されてもよく、それにより、ニットファブリックが最終的な成形製品へと硬化される。
【００７４】
最終的なニット製品の所望の特性に応じて、１つ又は複数の充填材料を更にニットファブリックの中に組み入れてもよい。１つ又は複数の充填材料は、耐流体性であってもよい。１つ又は複数の充填材料は、耐熱性であってもよい。例示的な充填材料は、カーボンブラック、雲母、粘土（例えば、モンモリロナイト粘土）、ケイ酸塩、ガラス繊維、カーボン繊維など、及びそれらの組合せなどのありふれた充填粒子を含む。
【００７５】
連続セラミックストランドに加えて、ニットファブリックは、第２の繊維コンポーネントを更に含んでもよい。第２の繊維コンポーネントは、セラミック、ガラス、無機物、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマー、エラストマー、金属合金、及びそれらの組合せからなる群から選択されてもよい。連続セラミックストランド及び第２の繊維コンポーネントは、同じ又は異なるニットステッチを含み得る。連続セラミックストランド及び第２の繊維コンポーネントは、単一層の中で同時に編まれてもよい。連続セラミックストランド及び第２の繊維は、同じニットステッチを含んでもよく、又は異なるニットステッチを含んでもよい。連続セラミックストランド及び第２の繊維は、最終的なニット製品の組み込まれた別々の部位として編まれてもよい。組み込まれた別々の部位として編むことにより、切断且つ縫製して、その部位の特性を変化させる必要性が減少し得る。編まれた組み込み部位は、連続的な繊維界面を有することができるが、切断且つ縫製された界面は、連続的な界面をもたず、以前の機能（例えば、導電性）を組み込むことが難しくなる。連続セラミックストランド及び第２の繊維コンポーネントは、それぞれ、経方向及び／又は緯方向に嵌め込まれてもよい。
【００７６】
本明細書に記載されたニットファブリックは、複数の層に編まれてもよい。本明細書に記載されたニットファブリックを複数の層に編むことにより、周囲の接続性又はファブリック全体の層の中／間の重ね合せを維持しながら、異なる特性（例えば、構造的、熱的、又は電気的）を有するファブリックとの組み合せが可能となる。複数の層は、層間に、断続的なステッチ又は嵌め込まれた接続性を有し得る。この層間の断続的なステッチ又は嵌め込まれた接続性によって、より短い長さ目盛（例えば、＜０．２５インチ）にわたって機能的特性／接続性の適合が可能になり得る。例えば、２つの外部層の間に相互接続層を有する２つのニット外部層の場合である。複数の層は、ポケット又はチャネルを含んでもよい。ポケット又はチャネルは、電気配線、センサ、又はその他の電気機能性を含んでもよい。ポケット又はチャネルは、１つ又は複数の充填材料を含んでもよい。
【００７７】
１つ又は複数の充填材料は、最終的なニット製品の所望の特性を強化するように選択されてもよい。１つ又は複数の充填材料は、耐流体性であってもよい。１つ又は複数の充填材料は、耐熱性であってもよい。例示的な充填材料は、カーボンブラック、雲母、粘土（例えば、モンモリロナイト粘土など）、ケイ酸塩、ガラス繊維、カーボン繊維など、及びそれらの組合せなどのありふれた充填粒子を含む。
【００７８】
図９は、本明細書に記載された実装形態に係る、例示的な熱密封部材９００の概略断面図である。熱密封部材９００は、バルブ部９２０に連結されたタブ部９１０から形成されたｐタイプのバルブシールである。幾つかの実装形態では、タブ部９１０及びバルブ部９２０の両方が、本明細書に記載されたニットファブリックから作られる。幾つかの実装形態では、バルブ部９２０は、防熱材９２４（例えば、繊維ガラス、セラミックなど）で更に充填される。幾つかの実装形態では、バルブ部９２０だけではなく、更にタブ部９１０が断熱材で少なくとも部分的に充填されることを当然ながら留意するべきである。幾つかの実装形態では、柔軟な（典型的に手作業で変形可能な）シールを完成させるため、タブ部９１０は、バルブ部９２０に縫い合わされるか（ここでは、ステッチング９３０を通して）、又はさもなければ連結される。幾つかの実装形態では、１つ又は複数の追加の外面層９３４は、様々な目的、例えば、耐久性の向上、耐熱性の向上、又はその両方のために熱密封部材９００に追加されてもよい。
【００７９】
図９の例示的なバルブシールは、特定の均衡で示されているが、数多くの修正も更に考慮されていることを認識するべきである。例えば、図９のバルブシールの断面図を更に参照すると、タブ部は、バルブ部の幅よりも２倍まで、５倍まで、更に１０倍まで（又はそれよりも更に多く）の幅を有するように、左側へと著しく更に延在してもよい。同様に、バルブ部は、タブ部の幅よりも２倍まで、５倍まで、更に１０倍まで（又はそれよりも更に多く）の幅を有するように、右側へと著しく更に延在してもよい。更に、幾つかの実装形態では、追加の（例えば、第２の、第３の、第４のなど）タブ部が、バルブ部に設けられ、追加のタブ部は、同じ方向又は反対方向に延在し得ることに留意するべきである。同様に、所望されるとき、１つ又は複数のバルブ部は、特に端部面が比較的大きいとき、１つ又は複数のタブ部に連結されてもよい。したがって、幾つかの実装形態では、バルブシールは、最も好ましくは単一のシートから形成される複数のバルブ部（例えば、二重バルブシール）を含むことを認識するべきである。このような代替的な構造では、バルブ部は、好ましくは連続して配置されるが、更に（代替的又は追加的に）積層されてもよい。したがって、バルブのうちの少なくとも１つが残りのバルブよりも異なる防熱材で充填されるようなシールも考えられている（例えば、種々の熱露出に対して調節を行うことを目的とする）。
【００８０】
図１０Ａ−１０Ｂは、本明細書に記載された実装形態に係る、別の熱密封部材１０００の概略断面図である。熱密封部材１０００は、バルブ部１０１０及び分割ベース１０２０から形成されたオメガ型のバルブシールである。幾つかの実装形態では、バルブ部１０１０及び分割ベース１０２０の両方が、本明細書に記載されたニットファブリックから作られる。分割ベース１０２０の外部構成は、しっかりした機械的な着座及び支持をもたらすため、チャネル１０１６の中に適合され、チャネルと嵌合する座部を画定する。このようなチャネルはバルブシールを取り付けるために広く使用されているが、シール構造体を取り付け又は位置付けするために広範囲の他の手段を使用することができるため、これらのチャネルは、本明細書に記載された実装形態に係るシール構造体には必要とされない。幾つかの実装形態では、バルブ部１０１０は、防熱材１０２４（例えば、繊維ガラス、セラミックなど）で更に充填される。幾つかの実装形態では、１つ又は複数の追加の外面層１０３４は、様々な目的、例えば、耐久性の向上、耐熱性の向上、又はその両方のために熱密封部材１０００に追加されてもよい。
【００８１】
図１０Ｂは、互いに対向する表面の間に取り付けられた熱密封部材１０００の断面図である。図１０Ｂでは、熱密封部材１０００は、この例では航空機機体の前部分であると推測され得る防火壁１０１２と、この場合は防火壁１０１２に対向し、防火壁から離間されるエンジンナセルの一部である対向部材１０１４との間に取り付けられる。防火壁１０１２は、熱密封部材１０００の分割ベース１０２０を受け入れるための凹チャネル１０１６を含む。熱密封部材１０００は、凹チャネル１０１６と対向部材１０１４の中に座しており、それらに対して位置付けされる。
【００８２】
図１１Ａ−１１Ｂは、本明細書に記載された実装形態に係る、別の熱密封部材１１００の概略断面図である。熱密封部材１１００は、バルブ部１１１０及び分割ベース１１２０から形成されたＭ型又はハート形状型のバルブシールである。バルブ部１１１０は、対向する凸面と嵌合するための凹部１１０６を有する。幾つかの実装形態では、バルブ部１１１０及び分割ベース１１２０の両方が、本明細書に記載されたニットファブリックから作られる。分割ベース１１２０の外部構成は、しっかりした機械的な着座及び支持をもたらすため、チャネル１１１６の中に適合され、チャネルと嵌合する座部を画定する。このようなチャネルはバルブシールを取り付けるために広く使用されているが、シール構造体を取り付け又は位置付けするために広範囲の他の手段を使用することができるため、これらのチャネルは、本明細書に記載された実装形態に係るシール構造体には必要とされない。幾つかの実装形態では、バルブ部１１１０は、防熱材１１２４（例えば、繊維ガラス、セラミックなど）で更に充填される。幾つかの実装形態では、１つ又は複数の追加の外面層１１３４は、様々な目的、例えば、耐久性の向上、耐熱性の向上、又はその両方のために熱密封部材１１００に追加されてもよい。
【００８３】
図１１Ｂは、互いに対向する表面の間に取り付けられた熱密封部材１１００の断面図である。図１１Ｂでは、熱密封部材１１００は、この例では航空機機体の前部分であると推測され得る防火壁１１１２と、この場合は防火壁１１１２に対向し、防火壁から離間されるエンジンナセルの一部である対向部材１１１４との間に取り付けられる。防火壁１１１２は、熱密封部材１１００の分割ベース１１２０を受け入れるための凹チャネル１１１６を含む一方で、対向部材１１１４は、熱密封部材１１００の凹部１１０６と嵌合するため、チャネル１１１６の反対側にあり、且つチャネルと平行する凸形状の溝１１１８と結合する。熱密封部材１１００は、凹チャネル１１１６と対向部材１１１４の中に座しており、それらに対して位置付けされる。
【００８４】
本明細書に記載された実装形態は、図９から図１１で示されたシール形状に制限されないことを理解するべきである。図９から図１１で示されたシール形状に加えて、シールは、曲線状であったり、不連続であったりしてもよい。他の構造体への取り付け、断熱の囲い込み、又はその両方のために、孔、追加フランジ、又は重複フラップなどの他の形状特徴が更に組み込まれてもよい。更に、１つ又は複数の追加の外面層が、様々な目的、例えば、耐久性の向上、耐熱性の向上、又はその両方のために本明細書に記載されたシール設計に追加されてもよい。
【００８５】
本明細書に記載された実装形態に基づく試料に対して行われた製造及び品質試験は、組み込まれたＮｅｘｔｅｌ（商標）３１２セラミック繊維及びＩｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８及びｐ型バルブシールの試料に対する圧縮ひずみ、摩耗、及び引火／火炎試験を含み、現行の基準線を超える性能向上を示した。現行の最先端の多層熱バリアシールが、本明細書に記載された実装形態に従って形成された、組み込まれたニットセラミック（Ｎｅｘｔｅｌ（商標）３１２）及び金属合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８）シールと比較された。組み込まれたニットセラミックシールは、同時に編まれた、Ｎｅｘｔｅｌ（商標）３１２、及び太径Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８ワイヤインレーと共に細径Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）合金７１８ワイヤを用いた。
【００８６】
圧縮ひずみ試験が、３０％まで圧縮されながら、２２０時間にわたって華氏８００度で行われた。すべての試料の試験後の高さ偏差が１％未満であった。圧縮ひずみ試験が、３０％まで圧縮されながら、１６８時間にわたって華氏１０００度で更に行われた。この高温圧縮試験において、すべての試料の試験後の圧縮ひずみが５％未満であった。同じ圧縮ひずみ試験条件の下で、現行の最先端の熱バリアシールは、１０％を越える圧縮ひずみで可塑的に圧縮され、その結果、裂け目が生じ、最終的に、熱及び火炎バリアとして不十分であった。３０％圧縮で５０００サイクルの初期摩耗試験の間では、不具合は起きなかった。本明細書に記載されたハイブリッド熱バリアシールの試料に対して、ナセル振動プロファイル（ｎａｃｅｌｌｅ  ｖｉｂｒａｔｉｏｎ  ｐｒｏｆｉｌｅ）が適用された。ハイブリッド熱バリアシールは、３０％まで圧縮され、チタン及びステンレス鋼の当て板との接触を保ったとき、完全に５時間のナセル振動プロファイルに耐えた。現行の最先端の熱バリアシールに対して、同じプロファイル、圧縮度、及び摩耗接触面が適用されたが、適用後、３時間で不具合が起きた。華氏３０００度のトーチが、５分間、シールから１インチオフセットされて前面に当てられたとき、シールの裏側は、華氏２００度でも損なわれないままだった。１５分間、華氏２０００度で炎を伴う引火試験において不具合は起きなかった。更に、試験中に炎の貫通は観察されず、１５分間経った後に炎が止められたとき、裏側の燃焼は起きていなかった。
【００８７】
シール圧縮挙動に対するインレーワイヤの効果を理解するため、可変のインレー間隔を有する種々のインレー構造（すなわち、インレー／コイルがない状態、位置合わせされただけのインレー、角度付けられただけのインレー、及び角度付けられ且つ位置合わせされたインレー）に対して、荷重対撓みの試験が行われた。この研究結果は、角度付けられたインレーは、むしろトラス構造のような作用を有し、圧縮下でシールの剛性が増大するが、位置合わせされたインレーは、圧縮下でゆがんだり、変位したりする傾向があることを示した。この研究は、０．５インチの間隔を有する角度付けられたインレーが、位置合わせされ且つ角度付けられたインレー（インチ毎により多くのコイルを有するが、角度付けられたインレーがより少ない）よりも優れた耐圧縮性を有することを示した。したがって、最適化された構造体は、製作時間が短縮されるより単純なインレー設計となり、結果として、繊維破損が少なくなり、より軽量になる。
【００８８】
更に、本開示は下記の条項による実施例を含む。
【００８９】
条項１
熱密封部材であって、連続セラミックストランド、連続荷重軽減処理補助ストランドであって、連続セラミックストランドが、連続荷重軽減処理補助ストランドに送られる、連続荷重軽減処理補助ストランド、及び第１の金属合金ワイヤを備える単層セラミック系ニットファブリックを備え、連続セラミックストランド、連続荷重軽減処理補助ストランド、及び第１の金属合金ワイヤが、単層セラミック系ニットファブリックを形成するために編まれる、熱密封部材。
【００９０】
条項２
第２の金属合金ワイヤを更に備え、第２の金属合金ワイヤが、セラミック系ニットファブリック内に嵌め込まれる、条項１に記載の熱密封部材。
【００９１】
条項３
第１の金属合金ワイヤの直径よりも第２の金属合金ワイヤの直径が大きい、条項２に記載の熱密封部材。
【００９２】
条項４
第１の金属合金ワイヤと第２の金属合金ワイヤとの直径間の差異が、５０％から７０％の間である、条項３に記載の熱密封部材。
【００９３】
条項５
第２の金属合金ワイヤが、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向と平行に位置合わせされる、条項２に記載の熱密封部材。
【００９４】
条項６
第２の金属合金ワイヤが、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向に対して角度付けられる、条項２に記載の熱密封部材。
【００９５】
条項７
単層セラミック系ニットファブリックが、緯編地である、条項１に記載の熱密封部材。
【００９６】
条項８
単層セラミック系ニットファブリックが、経編地である、条項１に記載の熱密封部材。
【００９７】
条項９
熱密封部材の内部に位置付けられた防熱材を更に備える、条項１に記載の熱密封部材。
【００９８】
条項１０
熱密封部材が、Ｍ形状のダブルブレードバルブシール、オメガ形状のバルブシール、及びｐ形状のバルブシールから選択される、条項１に記載の熱密封部材。
【００９９】
条項１１
熱密封部材が、熱密封部材の高さの少なくとも１０％から最大８０％までの可逆な弾性撓みを有する、条項１に記載の熱密封部材。
【０１００】
条項１２
連続荷重軽減処理補助ストランドがポリマー材料である、条項１に記載の熱密封部材。
【０１０１】
条項１３
連続荷重軽減処理補助ストランドが有機繊維を含む、条項１に記載の熱密封部材。
【０１０２】
条項１４
有機繊維の連続荷重軽減処理補助ストランドが熱消失性材料（ｈｅａｔ  ｆｕｇｉｔｉｖｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）又は化学物質消失性材料（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｆｕｇｉｔｉｖｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む、条項１３に記載の熱密封部材。
【０１０３】
条項１５
連続荷重軽減処理補助ストランドが金属又は金属合金である、条項１に記載の熱密封部材。
【０１０４】
条項１６
連続荷重軽減処理補助ストランドが、ポリマー材料、金属、金属合金、及びそれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも２つの材料を含む、条項１に記載の熱密封部材。
【０１０５】
条項１７
連続セラミックストランドが、５００℃以上の温度に対して耐性のある耐高温セラミックストランドである、条項１に記載の熱密封部材。
【０１０６】
条項１８
熱密封部材を形成する方法であって、単一の材料供給器を通して、連続セラミックストランド及び連続荷重軽減処理補助ストランドを、第２の材料供給器を通して、第１の金属合金ワイヤを同時に供給すること、単層セラミック系ニットファブリックを形成するためにセラミックストランド、連続荷重軽減処理補助ストランド、及び第１の金属合金ワイヤを同時に編むことであって、金属合金ワイヤが軟質状態である、編むこと、並びに単層セラミック系ニットファブリックを熱密封部材の形状になるように形成することを含む方法。
【０１０７】
条項１９
第２の金属合金ワイヤをセラミック系ニットファブリックに織り交ぜることを更に含む、条項１８に記載の方法。
【０１０８】
条項２０
第１の金属合金ワイヤの直径よりも第２の金属合金ワイヤの直径が大きい、条項１９に記載の方法。
【０１０９】
条項２１
第１の金属合金ワイヤと第２の金属合金ワイヤとの直径間の差異が、５０％から７０％の間である、条項２０に記載の方法。
【０１１０】
条項２２
連続荷重軽減処理補助ストランドがポリマー材料である、条項１８に記載の方法。
【０１１１】
条項２３
連続荷重軽減処理補助ストランドが有機繊維を含む、条項１８に記載の方法。
【０１１２】
条項２４
有機繊維の連続荷重軽減処理補助ストランドが熱消失性材料又は化学物質消失性材料を含む、条項２３に記載の方法。
【０１１３】
条項２５
連続荷重軽減処理補助ストランドが金属又は金属合金である、条項１８に記載の方法。
【０１１４】
条項２６
連続荷重軽減処理補助ストランドが、ポリマー材料、金属、金属合金、及びそれらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも２つの材料を含む、条項１８に記載の方法。
【０１１５】
条項２７
連続セラミックストランドが、５００℃以上の温度に対して耐性のある耐高温セラミックストランドである、条項１８に記載の方法。
【０１１６】
条項２８
第２の金属合金ワイヤが、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向と平行に位置合わせされる、条項１９に記載の方法。
【０１１７】
条項２９
第２の金属合金ワイヤが、単層セラミック系ニットファブリックのニット方向に対して角度付けられる、条項１９に記載の方法。
【０１１８】
条項３０
成形された熱密封部材の内部に防熱材を追加することを更に含む、条項１８に記載の方法。
【０１１９】
条項３１
平編みプロセス又は筒編みプロセスのいずれかを用いて同時に編むことが実行される、条項１８に記載の方法。
【０１２０】
条項３２
単層セラミック系ニットファブリックが、緯編みプロセス又は経編みプロセスを用いて形成される、条項１８に記載の方法。
【０１２１】
条項３３
第１の金属合金ワイヤを硬化するため、形成された熱密封部材を熱処理することを更に含む、条項１８に記載の方法。
【０１２２】
条項３４
連続荷重軽減処理補助ストランドの周りに巻かれた連続セラミックストランドを備える、マルチコンポーネント撚りヤーン。
【０１２３】
条項３５
金属ワイヤを更に備える、条項３４に記載のマルチコンポーネント撚りヤーン。
【０１２４】
条項３６
連続荷重軽減処理補助ストランドが熱消失性材料又は化学物質消失性材料である、条項３４に記載のマルチコンポーネント撚りヤーン。
【０１２５】
本明細書に記載された実装形態で構成された製品は、必要とされるサイズや長さに関わらず、様々な用途における使用に適していることに留意されたい。例えば、本明細書に記載された実装形態は、揮発性液体及び加熱条件に露出されることから近くのコンポーネントを保護するため、ニット製品が望まれるような、自動車、船舶、産業、航空、航空宇宙における用途で使用され得る。
【０１２６】
以上は本開示の実装形態を対象としているが、本開示の他の実装形態及び更なる実装形態は、その基本的な範囲を逸脱しない限り考案され得る。その範囲は、以下の特許請求の範囲によって決定される。
【図１】
0006693812.tif 000002
【図２】
0006693812.tif 000003
【図３】
0006693812.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0006693812.tif 000007
【図７】
0006693812.tif 000008
【図８】
0006693812.tif 000009
【図９】
0006693812.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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