(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体内側面に近接して複数のパネル材からなる二重壁を設置する二重壁工法において、
天井に前記パネル材の上部と係合する上部レールを固定し、
床面に前記パネル材の下部と係合する下部レールを固定し、
一方の柱体に前記パネル材の側端部と係合する貼り始め端部部材を固定し、
前記パネル材の裏面側に配置される主板部と他方の柱体側に配置される副板部とがＬ字形状をなし、他方の柱体に前記パネル材との結合に供される貼り終り端部部材を固定し、
前記上部レール、前記下部レールに前記パネル材の１枚目を挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、
前記パネル材の２枚目以降を順次、前記上部レール、前記下部レールに挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、
前記パネル材のうち最後のパネル材と前記貼り終り端部部材とを固定し、
前記最後のパネル材の側端表面と前記他方の柱体との間に化粧パネルを取り付けることを特徴とする二重壁工法。
【請求項２】
前記貼り終り端部部材は金属材製、前記化粧パネルは樹脂材製であることを特徴とする請求項１に記載の二重壁工法。
【請求項３】
前記最後のパネル材と前記他方の柱体との間隙に充填材を充填することを特徴とする請求項１に記載の二重壁工法。
【請求項４】
前記最後のパネル材と前記貼り終り端部部材とを固定するために、前記最後のパネル材と前記貼り終り端部部材とを貫通する貫通孔をあけ、前記貫通孔にネジを挿入して前記最後のパネル材と前記貼り終り端部部材とを螺着することを特徴とする請求項１に記載の二重壁工法。
【請求項５】
壁体内側面に近接して複数のパネル材からなる二重壁を設置する二重壁工法において、
天井に前記パネル材の上部と係合する上部レールを固定し、
床面に前記パネル材の下部と係合する下部レールを固定し、
前記パネル材の側部と係合する、前記パネル材の裏面側に配置される主板部と他方の柱体側に配置される副板部とからなる貼り始め端部部材を一方の柱体に固定し、
前記他方の柱体に前記パネル材との結合に供される複数の貼り終り端部部材を固定し、
前記上部レール、前記下部レールに前記パネル材の１枚目を挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、
前記パネル材の２枚目以降を順次、前記上部レール、前記下部レールに挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、
前記パネル材のうち最後のパネル材に押圧板を重ね、前記最後のパネル材を前記押圧板と前記貼り終り端部部材の主板部との間に挟み込み前記押圧板と前記主板部とを締結することにより前記最後のパネル材を固定することを特徴とする二重壁工法。
【請求項６】
前記貼り終り端部部材は樹脂材製であることを特徴とする請求項５に記載の二重壁工法。
【請求項７】
壁体内側面の一方の柱体と他方の柱体間に設けられる二重壁を構成するパネル材を固定する貼り終り端部部材において、
前記パネル材の裏面側に配置される主板部と、
前記主板部とともにＬ字形状をなし、前記他方の柱体側に配置され、前記他方の柱体に締結される副板部と、
前記パネル材の表面側から前記裏面側、前記主板部を貫通して締結する締結具と、
前記パネル材の表面側に配置され、前記締結具を覆う化粧パネルと、を備えていることを特徴とする貼り終り端部部材。
【請求項８】
壁体内側面の一方の柱体と他方の柱体間に設けられる二重壁を構成するパネル材の側面端を固定する貼り終り端部部材において、
前記パネル材の裏面側に配置される主板部と、
前記主板部とともにＬ字形状をなし、前記他方の柱体側に配置され、前記他方の柱体に締結される副板部と、
前記パネル材の表面側に配置される押圧板と、
前記押圧板と前記主板部との間に挟み込んだ状態で前記押圧板と前記主板部とを締結する締結具とを具備することを特徴とする貼り終り端部部材。
【請求項９】
壁体内側面に設けられる二重壁を構成するパネル材の底面端に係合する二重壁設置用下部レールにおいて、
前記パネル材の厚さ方向に設けられ、床面に密着して設けられる底面板と、
前記底面板から上方に延設され、前記パネル材の表面に密着するように設けられた前板と、
前記底面板から上方に延設され、前記パネル材の裏面に当接して前記表面側に付勢するように前記前板の側に凸状に湾曲することにより弾性を有する、前記前板より高い後板とを備えていることを特徴とする二重壁設置用下部レール。
【請求項１０】
前記底面板は前記後板より後方に延長していることを特徴とする請求項９に記載の二重壁設置用下部レール。
【請求項１１】
前記底面板の後端は止水板として下方に屈曲されていることを特徴とする請求項１０に記載の二重壁設置用下部レール。
【請求項１２】
前記底面板の前記後板より後方部分の表面及び前記後板の背面の少なくとも下方部分は凹凸に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の二重壁設置用下部レール。
【請求項１３】
前記後板および前記底面板の前記後板より後方部分は、前記前板及び前記底面板の前記後板より前方部分より薄いことを特徴とする請求項１０に記載の二重壁設置用下部レール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造の地下外壁の二重壁を施工するための二重壁工法、二重壁を固定するための貼り終り端部部材、及び、二重壁を床面に取り付けるための二重壁設置用下部レールに関し、特に施工を容易にすると共に、結露を防止できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造の建築物の地下部分は、地下室、機械室、倉庫、駐車場等広く利用されている。地下部分は、周囲の土圧に耐えるコンクリート壁と、このコンクリート壁の内側に設けられた二重壁（化粧壁）の二重構造となっている（例えば、特許文献１，２参照。）。二重壁の施工法の１つとして、床面に設けたレール部に横長のパネル壁材を嵌め込んで行き、天井まで積層させる工法が知られている。しかしながら、地下部の階高が高くなると施工が困難になるという欠点があった。
【０００３】
このため、パネル材を縦長として、一方の側面壁側から他方の側面壁側に並べて施工する方法が知られている。この時、コンクリート壁の天井面には上レール、床面には下部レール、側壁面の一方側には側レールを設けて、パネル材を嵌め込んでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８００６４号公報
【特許文献２】特開平６−１０８４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した二重壁施工方法では、次のような問題があった。すなわち、パネル材の横幅寸法は一定であるのに対し、一方の側面壁から他方の側面壁までの寸法は一定ではないことから、最後に装着するパネル材の側端面と側面壁との間の寸法は一定ではなく、形成された隙間の寸法に対応する様々な寸法の取付金具を準備しておかなければならない。また、最後のパネル材の寸法を調節して他方の側壁面に密着させることも考えられるが、壁には多少の凹凸があり、パネル材の側端とは密着しない。
【０００６】
そこで本発明は、二重壁を容易に設置できると共に、二重壁の室内側への結露を防止することができる二重壁工法、貼り終り端部部材、及び、二重壁設置用下部レールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態に係る壁体内側面に近接して複数のパネル材からなる二重壁を設置する二重壁工法は、  
天井に前記パネル材の上部と係合する上部レールを固定し、  
床面に前記パネル材の下部と係合する下部レールを固定し、  
一方の柱体に前記パネル材の側端部と係合する貼り始め端部部材を固定し、  
前記パネル材の裏面側に配置される主板部と他方の柱体側に配置される副板部とがＬ字形状をなし、他方の柱体に前記パネル材との結合に供される貼り終り端部部材を固定し、  
前記上部レール、前記下部レールに前記パネル材の１枚目を挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、  
前記パネル材の２枚目以降を順次、前記上部レール、前記下部レールに挿入し、前記上部レール、前記下部レールに沿って前記パネル材をスライドさせて前記貼り始め端部部材側に押し込み、  
前記パネル材のうち最後のパネル材と前記貼り終り端部部材とを固定し、  
前記最後のパネル材の側端表面と前記他方の柱体との間に化粧パネルを取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二重壁を容易に設置できると共に、二重壁の室内側への結露を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る二重壁工法による二重壁構造を示す正面図。
【図２】同二重壁構造を示す平面図。
【図３】同二重壁構造における一側面側に設けられた側面レールを示す横断面図。
【図４】同二重壁構造における他側面側に設けられた貼り終り端部部材を示す横断面図。
【図５】同二重壁構造を示す縦断面図。
【図６】同二重壁構造における二重壁設置用下部レールを示す縦断面図。
【図７】同二重壁工法を示す正面図。
【図８】同二重壁工法を示す正面図。
【図９】同二重壁工法を示す正面図。
【図１０】同二重壁工法を示す正面図。
【図１１】同二重壁工法を示す正面図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る二重壁工法による二重壁構造を示す正面図。
【図１３】同二重壁構造の貼り終り端部部材を拡大して示す正面図。
【図１４】同二重壁構造の貼り終り端部部材を示す横断面図。
【図１５】同貼り終り端部部材の変形例を示す横断面図。
【図１６】同二重壁構造において、パネル材Ｐを施設しない箇所で使用される二重壁設置用下部レールの化粧カバーを示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る二重壁工法による二重壁構造１０を示す正面図、図２は二重壁構造１０を示す平面図、図３は二重壁構造１０における一側面側に設けられた側面レールを示す横断面図、図４は二重壁構造１０における他側面側に設けられた二重壁固定部材（貼り終り端部部材）５０を示す横断面図、図５は二重壁構造１０を示す縦断面図、図６は二重壁構造１０における二重壁設置用下部レールを示す縦断面図、図７〜図１１は二重壁工法を示す正面図である。なお、これらの図中Ｋはビルの地下室の壁体を構成するコンクリート構造物、Ｐはパネル材、Ｑは化粧パネルを示している。パネル材Ｐはコンクリート材等より軽量であり、断熱性の高い材質あるいは構造を有しており、本実施形態中では同一寸法のものを用いる。
【００１１】
二重壁構造１０は、コンクリート構造物Ｋと、このコンクリート構造物Ｋ内壁に取り付けられた二重壁１１とを備えている。コンクリート構造物Ｋは、天井部Ｔ、床面部（床スラブ）Ｙ、一方の柱体Ｈ１、他方の柱体Ｈ２、壁体Ｗとを備えている。
【００１２】
二重壁１１は、天井部Ｔに設置され、パネル材Ｐの上部と係合する二重壁設置用上部レール２０と、床面部Ｙに設置され、パネル材Ｐの下部と係合する二重壁設置用下部レール３０と、一方の柱体Ｈ１に設置され、パネル材Ｐの側部と係合する側面側レール（貼り始め端部部材）４０と、パネル材Ｐの側部を固定する貼り終り端部部材５０と、これら二重壁設置用上部レール２０、二重壁設置用下部レール３０、貼り始め端部部材４０、貼り終り端部部材５０によって固定された複数枚のパネル材Ｐと、右端のパネル材Ｐと他方の柱体Ｈ２の間に設置された化粧パネルＱとを備えている。
【００１３】
図２に示すように、二重壁１１とコンクリート構造物Ｋとの間には空間Ｘが形成され、この空間Ｘで結露した水分は床面Ｙ上に溜まり、排水孔Ｙａから外部に排出される。
【００１４】
二重壁設置用上部レール２０、二重壁設置用下部レール３０、貼り始め端部部材４０は、アルミニウム材等の金属材で形成されている。二重壁設置用上部レール２０にはパネルＰの上部の差し込み溝が形成されている。
【００１５】
二重壁設置用下部レール３０は全体が金属剤、例えばアルミ材で形成されている。二重壁設置用下部レール３０は、図６に示すように、パネル材Ｐの厚さ方向に設けられ、床面に密着し、かつ、アンカー等により固定される底面板３１と、底面板３１にその上方に垂直に延設され、パネル材Ｐの表面に密着するように設けられた前板３２と、底面板３１にその上方に垂直に延設され、パネル材Ｐの裏面に当接してパネル材Ｐを前板３２側に付勢するように前板３２側に凸状に湾曲されてそれにより弾性を備えた後板３３とを備えている。後板３３は壁体Ｗとの間に排水溝を構成するために前板３２より高く形成されている。前板３２は例えば３ｍｍ厚に形成され、後板３３はそれよりも薄く例えば２ｍｍ厚に形成される。底面板３１ｍは前板３２と後板３３との間の部分は例えば３ｍｍ厚に形成され、後板３３より後方の部分は後板３３と同等に例えば２ｍｍ厚に形成される。
【００１６】
後板３３を湾曲させて弾性を与えていることにより、また後板３３と底面板３１の後方部分との厚さを、前板３２と底面板３１の前方部分との厚さより薄くしたことにより、後板３３が柔軟に屈曲することができ、それによりパネル材Ｐの上端を二重壁設置用上部レール２０に差し入れ、そして下端を二重壁設置用下部レール３０に落とし込むためにパネル材Ｐの下方を壁体Ｗ側に押し込むことになるが、その際に後板３３が屈曲するのでパネル材Ｐが変形することがなく、したがってパネル材Ｐの破断や亀裂等の破損を防止する事ができる。同様に、二重壁完成後に前方から台車等が衝突するなどの何らかの原因でパネル材Ｐに外力が加わった場合であっても、その外力を後板３３が受け止めて柔軟に屈曲するので、パネル材Ｐが破断したり、亀裂が生じる等の破損を防止する事ができる。
【００１７】
図６中Ｓは防水シール材を示している。防水シール材Ｓは床面Ｙ、底面板３１を経て後板３３の中位程度に至る範囲に塗布されている。底面板３１の後板３３より後方部分の表面及び後板３３の背面の少なくとも中位より下方部分は、防水シール材Ｓの接着面積を増大させて剥離を抑制するために凹凸状、例えば先端がネジ座面様に少し拡がった形状の突起が形成されている。
【００１８】
底面板３１の後端は、止水板３４として下方に典型的には直角に屈曲されている。例えば止水板３４は３乃至５ｍｍの長さ、０．５ｍｍ厚に形成される。この止水板３４は、二重壁設置用下部レール３０を床面部（床スラブ）Ｙに設置するに際しては、止水板３４は床面部Ｙの表層に形成された３乃至５ｍｍの線条溝に嵌め込まれ、その隙間には封止剤が充填される。仮に底面板３１と床面Ｙとの間に僅かな間隙が生じたとしても、また底面板３１と防水シール材Ｓとの間に僅かな間隙が生じたとしても、さらに万が一にも床面部（床スラブ）Ｙの表層に僅かに亀裂が入ったとしても、止水板３４はそれら間隙等への水の進入を抑止することに寄与している。
【００１９】
貼り始め端部部材４０は、床面Ｙから天井Ｔまでの距離に等価な長さを備えた図３に示すように断面コ字状の溝体に形成され、その前面側が樹脂材Ｌで封止されている。
【００２０】
貼り終り端部部材５０は、図４に示すように、パネル材Ｐの横幅よりはパネル材Ｐを片持ちで支えるのに十分な長さ、例えば５０−８０ｍｍの長さで、例えば３０−５０ｍｍの幅を有するＬ字形の金具であり、パネル材Ｐをその裏面側で支持する金属材、例えばアルミニウム製の主板部５１と、他方の柱体Ｈ２側にアンカーやネジ等で固定されるアルミニウム製の副板部５２とからなる。貼り終り端部部材５０の主板部５１にパネル材Ｐがネジ等の締結具５３により締結される。この締結具５３、パネル材Ｐの側端部分、さらにパネル材Ｐの側端と柱体Ｈ２との間の間隙は、熱伝導率が貼り終り端部部材５０よりも低いゴムやプラスチック等の樹脂材製、又はパネル材Ｐと同材料製の化粧パネル５４で覆われる。化粧パネル５４は、床面Ｙから天井Ｔまでの距離に等価な長さの帯状体である。化粧パネル５４はパネル材Ｐの側端表面に接着剤で貼着されている。
【００２１】
このように構成された二重壁１１は、次のようにして図７に示すようなコンクリート構造体Ｋ内壁面に設置する。すなわち、図８に示すように、天井部Ｔに二重壁設置用上部レール２０、床面部Ｙに二重壁設置用下部レール３０と、一方の柱体Ｈ１に貼り始め端部部材４０、他方の柱体Ｈ２に複数、例えば３個の貼り終り端部部材５０をアンカーや皿ネジ等で取り付ける。
【００２２】
次に最初のパネル材Ｐの上部を二重壁設置用上部レール２０に差し込み、パネル材Ｐの下部を外壁体Ｗ側に押し込み、二重壁設置用下部レール３０に落とし込む。そして、一方の柱体Ｈ１側にスライドさせて、貼り始め端部部材４０に嵌合させる（図３参照）。図９に示すように、順次、パネル材Ｐを挿入して一方の柱体Ｈ１側に寄せる。図１０に示すように、最後のパネル材Ｐと他方の柱体Ｈ２との間がパネル材Ｐの横幅よりも狭くなるまで繰り返される。
【００２３】
次に、図１１に示すように、最後のパネル材Ｐの側端から２０−４０ｍｍの内側の位置で表面側から裏面側にかけて貫通し、さらに主板部５１も一括して貫通する貫通孔５５をドリル等であける。貫通孔にネジ等の締結具５３をねじ込み、パネル材Ｐを主板部５１に締結する。さらに、パネル材Ｐの表面側に樹脂材等で形成された化粧パネル５４で床面Ｙから天井Ｔにわたって、締結具５３、パネル材Ｐの側端部分、さらにパネル材Ｐの側端と柱体Ｈ２との間の間隙が隠れるように接着剤を用いて貼着する。そして化粧パネル５４の端部は他方の柱体Ｈ２にネジ等で締結する（図４参照）。最後に適宜、化粧パネルＱを取り付けて、図１に示すような二重壁１１が完成する。なお、必要に応じてパネル材Ｐの側端と柱体Ｈ２との間の間隙に充填材を充填してもよい。
【００２４】
このような二重壁工法によれば、パネル材Ｐを横に並べてスライドさせて設置するだけであるので、パネル材Ｐを上に積層している従来工法に比べて足場を組む必要もなく階高が高くなっても施工が容易である。また、他方の柱体Ｈ２側は予め取り付けられた貼り終り端部部材５０にネジ止めするだけで固定することができるため、パネル材Ｐと他方の柱体Ｈ２の間の寸法に変化があっても、複数種類の貼り終り端部部材を準備せずに済み、材料コストを削減することができる。また最後のパネル材Ｐを上下レール２０，３０に嵌め込んで隣のパネル材Ｐに寄せるものであるため、最後のパネル材Ｐと柱体Ｈ２との間の間隙は不可避であり、しかもその間隙は現場ごとに同じではなく、不定であるが、それを二重壁固定冶具５０のＬ字形状は許容する事が可能である。仮に二重壁固定冶具５０がコ字形状であった場合、その間隙によっては二重壁固定冶具５０が最後のパネル材Ｐに干渉して壁面Ｗに対して傾斜するので、最後のパネル材Ｐが上下レール２０，３０に嵌め込むことそれ自体が困難になるが、本実施形態の二重壁固定冶具５０はＬ字形状であって前方が開放されているのでそのような不具合は生じない。また仮に二重壁固定冶具５０がコ字形状であった場合、壁体Ｗ側の冷気が金属製の二重壁固定冶具５０の背板から側板を介して前板に伝えられ、室内側の前板で結露を生じさせてしまうが、本実施形態の二重壁固定冶具５０はＬ字形状であり、前板を備えていないのでそのような事態は生じない。そしてパネル材Ｐの表面側に配置される化粧パネル５４は樹脂材で形成されているため、壁体Ｗ側の冷気をパネル材Ｐの表面側にほとんど伝えることがなく、パネル材Ｐの表面側に結露が生じる事態をさらに防止できる。
【００２５】
さらに、二重壁設置用下部レール３０は、直接床面部Ｙに取り付けられており、また後板３３が十分な高さをもっていることから止水堰機能を有している。したがって、床面部Ｙにパネル材Ｐを設置する前にコンクリートによる止水堰を別途構築する必要がなく、大幅に施工の項数を削除することができる。なお、上述したように後板３３は弾性を有し、パネル材Ｐを表面側付勢するように構成されているため、パネル材Ｐを固定するための締結材が不要であると共に、パネル材Ｐを表面側から壁体Ｗに押圧してもパネル材Ｐは柔軟に支持され、台車等が多少衝突してもパネル材Ｐが破断しまた損傷を受ける事態を好適に回避でき、また傷などの発生を防止することができる。
【００２６】
図１２は本発明の第２の実施の形態に係る二重壁工法による二重壁構造１０Ａを示す正面図、図１３は二重壁構造１０Ａの貼り終り端部部材６０を拡大して示す正面図、図１４は二重壁構造１０Ａの貼り終り端部部材６０を示す横断面図である。なお、これらの図中図１〜図１１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
二重壁構造１０Ａは、貼り終り端部部材５０の代わりに、貼り終り端部部材６０を用いている。貼り終り端部部材６０は、化粧パネルＱによって覆われている。貼り終り端部部材６０は、全体が樹脂材（硬質のゴム材等）で形成されており、パネル材Ｐの裏面側に配置される主板部６１と、他方の柱体Ｈ２側に配置され、ネジで締結される副板部６２と、パネル材Ｐの表面側に配置されパネル材Ｐの表面側に配置された押圧板６３とを備えている。また、主板部６１と押圧板６３との間には、スペーサ６４が配置され、化粧パネルＱ、押圧板６３からスペーサ６４、主板部６１を貫通して締結するネジ等の締結具６５とを備えている。スペーサ６４には皿体６６が下部に設けられている。主板部６１の水平方向の長さは、パネル材Ｐの横幅よりは狭いが十分な長さを有している。
【００２８】
化粧パネルＱには、締結具６５が挿入される部分より上方に直径１０ｍｍ程度の孔部Ｑａが設けられており、充填材が充填される。充填された充填材は柔軟なゴム材製の皿体６６上に溜まり、スペーサ６４の周囲に充填され、十分な強度を維持する。孔部Ｑａには最終的に化粧蓋が被せられる。
【００２９】
このように構成された二重壁構造１０Ａにおいては、上述した二重壁構造１０と同様の効果が得られると共に、貼り終り端部部材６０全体が樹脂材で形成されているため、副板部６２を前方に開くことができ、開いた状態で最後のパネル材Ｐを挿入することができる。
【００３０】
図１５は貼り終り端部部材の変形例に係る貼り終り端部部材７０を示す横断面図である。なお、図１５において図１２〜図１４と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
貼り終り端部部材７０は、パネル材Ｐの裏面側に配置されるアルミ材製の主板部７１と他方の柱体Ｈ２側に配置され、ネジで締結されるアルミ材製の副板部７２と、パネル材Ｐの表面側に配置されパネル材Ｐの表面側に配置された表面板７３とを備えている。主板部７１は表面板７３より長く、主板部７１と表面板７３とは平行であり、主板部７１と表面板７３を連結する副板部７２がそれらに直角に配置される。表面板７３には押圧板７４が積層されている。主板部７１と表面板７３との間には、スペーサ７５が配置され、押圧板７４から表面板７３、スペーサ７５、主板部７１を貫通して締結する締結具７６とを備えている。最後のパネル板Ｐを主板部７１と押圧板７４とで挟み込み、締結具７６で主板部７１と押圧板７４とを締結することにより、パネル板Ｐを主板部７１と押圧板７４との間に固定する事ができる。
【００３２】
このように構成された貼り終り端部部材７０を用いた場合であっても、上述した貼り終り端部部材５０，６０と同様の効果が得られる。
【００３３】
図１６には二重壁設置用下部レール３０の化粧カバー８０を示している。場所によっては、パネル材Ｐを施設しないことがある。この場合、二重壁設置用下部レール３０には、アルミニウム等の金属又は樹脂製の化粧カバー８０を被せて美観を向上させることができるようになっている。化粧カバー８０は例えばパネル材Ｐと同程度の幅（紙面垂直方向の長さ）を有し、前板８２と、前板８２から緩やかに屈曲された天板８４とからなる。例えば台車等の衝突に対する耐性を高めるとともに、その衝突等による多少の損傷や凹みが目立たないように前板８２は波形に湾曲処理がなされている。前板８２の下縁８１は、下部レール３３の前板３２の上縁に嵌め込まれる嵌め合い構造に形成されている。天板８４の後方下面には、下部レール３３の後板３３の上縁に形成された嵌め合い構造３５に嵌め込まれる線条部８３が下向き凸状に設けられている。
【００３４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０Ａ…二重壁構造、１０Ａ…二重壁構造、１１…二重壁、２０…二重壁設置用上部レール、３０…二重壁設置用下部レール、３１…底面板、３２…前板、３３…後板、４０…貼り始め端部部材、５０…貼り終り端部部材、５１…主板部、５２…副板部、５３…締結具、５４…化粧パネル、６０…貼り終り端部部材、６１…主板部、６２…副板部、６３…押圧板、６４…スペーサ、６５…締結具、６６…皿体、７０…貼り終り端部部材、７１…主板部、７２…副板部、７３…表面板、７４…押圧板、７５…スペーサ、７６…締結具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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