(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の熱交換器本体と、熱交換器本体に取り付けられる合成樹脂製のブラケットとを備えた熱交換器において、
前記熱交換器本体に設けられ、長手方向両端部に前記ブラケットが取り付けられる断面コ字状の補強部材を備え、
補強部材は底面部及び一対の側面部からなり、各側面部の長手方向両端部には互いに間隔をおいて対向するように延出する一対の取付片が設けられ、
各取付片は、側面部の長手方向一端から長手方向他端側に向かって延びる第１の切り欠き部と、側面部の高さ方向上端から底面部側に向かって延びる第２の切り欠き部との間に形成され、
前記ブラケットには各取付片の間に配置される固定部が設けられ、
各取付片が対向方向内側に折り曲げられて固定部に係止することにより、各取付片の延出方向に対する固定部の移動が各取付片によって規制されるとともに、
各取付片の幅方向一部が他の部分よりも対向方向内側に折り曲げられ、各取付片の幅方向に対する固定部の移動が各取付片の前記幅方向一部によって規制されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記各取付片の幅方向一部が固定部の端部から各取付片の他の部分よりも対向方向内側に折り曲げられている
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
金属製の熱交換器本体と、熱交換器本体に取り付けられる合成樹脂製のブラケットとを備えた熱交換器において、
前記熱交換器本体に設けられ、長手方向両端部に前記ブラケットが取り付けられる断面コ字状の補強部材を備え、
補強部材は底面部及び一対の側面部からなり、各側面部の長手方向両端部には互いに間隔をおいて対向するように延出する一対の取付片が設けられ、
各取付片は、側面部の長手方向一端から長手方向他端側に向かって延びる第１の切り欠き部と、側面部の高さ方向上端から底面部側に向かって延びる第２の切り欠き部との間に形成され、
前記ブラケットには各取付片の間に配置される固定部が設けられ、
各取付片が対向方向内側に折り曲げられて固定部に係止することにより、各取付片の延出方向に対する固定部の移動が各取付片によって規制されるとともに、
固定部は各取付片の延出方向基端側から先端側に向かって幅が狭くなるように形成され、
各取付片の延出方向先端側が基端側よりも対向方向内側に折り曲げられて固定部に係止している
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換器本体は、互いに径方向に間隔をおいて配置された筒状の一対のヘッダーと、互いにヘッダーの軸方向に間隔をおいて配列され、各ヘッダーに両端をそれぞれ接続された扁平状の複数のチューブとを備え、
前記補強部材は、チューブの配列方向両側にそれぞれ配置され、チューブの長手方向に延びるように形成されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ブラケットは、補強部材の各側面部を覆うように形成されたブラケット本体を有し、ブラケット本体には前記各取付片を押圧して折り曲げるための治具を外部から挿入可能な開口部が設けられている
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記補強部材は、底面部の長手方向の先端部が各側面部よりも長く延出するように形成されるとともに、各側面部の外側面間の幅寸法が底面部の先端部の幅寸法と同一になるように各側面部が底面部に対して折り曲げられている
ことを特徴とする請求項４または５記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の凝縮器として用いられる熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器としては、互いに径方向に間隔をおいて配置された一対のヘッダーと、互いにヘッダーの軸方向に間隔をおいて配置された複数の扁平状のチューブと、各チューブの間に設けられた伝熱フィンとを備え、各ヘッダー間で各チューブを介して熱媒体を流通することにより、各チューブの外部を流通する空気と各チューブ内の熱媒体とを熱交換するようにしたものが知られている。
【０００３】
また、前記熱交換器においては、各チューブの配列方向両端にチューブに沿って延びる断面コ字状の補強部材が設けられ、補強部材には熱交換器を車両のエンジンルーム内に取り付けるための合成樹脂製のブラケットが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３８９７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記熱交換器では、金属製のヘッダー、チューブ、伝熱フィン及び補強部材を炉中で一体ろう付けしているが、ブラケットは合成樹脂製であるため、ろう付け後に補強部材に取り付けられる。ブラケットを補強部材に取り付ける方法としては、ボルトやリベット等の別部品を用いてブラケットを補強部材に固定する方法があるが、これでは部品点数が多くなるとともに取付作業が煩雑になる。そこで、前記熱交換器では、ブラケットに一体に設けた突部を補強部材の孔に圧入することによりブラケットを補強部材に固定するようにしている。
【０００６】
この取付構造では、ボルトやリベットを用いる必要がないので、部品点数を少なくすることができるとともに、取付作業も容易に行うことができるという利点がある。しかしながら、この取付構造では、ブラケットの突部の周面に抜け止め用の複数の爪部を形成し、爪部を弾性変形させながら補強部材の孔に圧入するようになっているため、突部の形状が複雑になり、ブラケットの樹脂成形が困難になるという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、別部品を用いることなくブラケットを補強部材に容易に取り付けることができるとともに、補強部材に取り付けるためのブラケットの構造を簡素化することのできる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、金属製の熱交換器本体と、熱交換器本体に取り付けられる合成樹脂製のブラケットとを備えた熱交換器において、前記熱交換器本体に設けられ、長手方向両端部に前記ブラケットが取り付けられる断面コ字状の補強部材を備え、補強部材は底面部及び一対の側面部からなり、各側面部の長手方向両端部には互いに間隔をおいて対向するように延出する一対の取付片が設けられ、各取付片は、側面部の長手方向一端から長手方向他端側に向かって延びる第１の切り欠き部と、側面部の高さ方向上端から底面部側に向かって延びる第２の切り欠き部との間に形成され、前記ブラケットには各取付片の間に配置される固定部が設けられ、各取付片が対向方向内側に折り曲げられて固定部に係止することにより、各取付片の延出方向に対する固定部の移動が各取付片によって規制されるとともに、各取付片の幅方向一部が他の部分よりも対向方向内側に折り曲げられ、各取付片の幅方向に対する固定部の移動が各取付片の前記幅方向一部によって規制されている。
【０００９】
これにより、各取付片を対向方向内側に折り曲げて各取付片を固定部に係止することにより、各取付片の延出方向に対する固定部の移動が各取付片によって規制されることから、ボルトやリベット等の別部品を用いずに各取付片のカシメによりブラケットが熱交換器に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ボルトやリベット等の別部品を用いずに各取付片のカシメによりブラケットを熱交換器に容易に取り付けることができるので、部品点数を少なくすることができ、低コスト化を図ることができるとともに、ブラケットの取付構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す熱交換器の正面図
【図２】熱交換器の要部正面図
【図３】補強部材の要部斜視図
【図４】補強部材の要部側面図
【図５】補強部材の要部平面図
【図６】補強部材の正面図
【図７】平板状の補強部材を示す平面図
【図８】ブラケットの正面図
【図９】ブラケットの側面図
【図１０】Ａ−Ａ線矢視方向断面図
【図１１】Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図
【図１２】Ｃ−Ｃ線矢視方向断面図
【図１３】取付片及び固定部の拡大側面図
【図１４】熱交換器の要部分解正面図
【図１５】取付片及び固定部の正面断面図
【図１６】取付片及び固定部の正面断面図
【図１７】取付片及び固定部の正面断面図
【図１８】取付片及び固定部の正面断面図
【図１９】取付片及び固定部の拡大側面図
【図２０】取付片及び固定部の拡大側面図
【図２１】取付片及び固定部の平面断面図
【図２２】取付片及び固定部の平面断面図
【図２３】本発明の第２の実施形態を示す取付片及び固定部の正面断面図
【図２４】本発明の第３の実施形態を示す補強部材の要部斜視図
【図２５】本発明の第４の実施形態を示す補強部材の要部斜視図
【図２６】本発明の第５の実施形態を示す補強部材の要部斜視図
【図２７】本発明の第６の実施形態を示す補強部材の要部斜視図
【図２８】本発明の第７の実施形態を示す補強部材の要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図２２は本発明の第１の実施形態を示すもので、例えば車両用空気調和装置の放熱器（コンデンサ）として用いられる熱交換器を示すものである。
【００１３】
本実施形態の熱交換器において、熱交換器本体１は、互いに径方向に間隔をおいて配置された円筒状の一対のヘッダー１０と、互いにヘッダー１０の軸方向に間隔をおいて配列され、各ヘッダー１０に両端をそれぞれ接続された扁平状の複数のチューブ２０と、各チューブ２０の厚さ方向両側に設けられた伝熱フィン３０と、チューブ２０の配列方向両側にそれぞれ設けられた補強部材４０とを備え、各ヘッダー１０の上端側及び下端側にはブラケット５０がそれぞれ取り付けられている。
【００１４】
各ヘッダー１０は、アルミニウム等の金属を円筒状に形成した部材からなり、その側面（周壁面）には、各チューブ２０の端部がそれぞれ接続される複数の接続孔１１が互いにヘッダー１０の軸方向に等間隔で設けられている。また、各ヘッダー１０の軸方向の両端は、蓋部材１２によってそれぞれ閉塞されている。更に、図示していないが、一方のヘッダー１０には熱媒体が流入する流入パイプが接続され、他方のヘッダー１０には熱媒体が流出する流出パイプが接続されている。
【００１５】
各チューブ２０は、アルミニウム等の金属からなり、厚さ方向の寸法が幅方向の寸法に対して小さい扁平状に形成されている。また、チューブ２０内には、熱媒体の流路を形成する複数の冷媒流通孔（図示せず）が互いにチューブ２０の幅方向に等間隔で設けられている。
【００１６】
伝熱フィン３０は、アルミニウム等の金属板を波形状に形成した部材からなり、それぞれ各チューブ２０の間に配置されている。また、伝熱フィン３０は最上位のチューブ２０と補強部材４０との間と、最下位のチューブ２０と補強部材４０との間にも配置されている。
【００１７】
補強部材４０は、アルミニウム等の金属からなり、チューブ２０の長手方向に延びるように形成されている。補強部材４０は底面部４１及び一対の側面部４２からなり、断面コ字状に形成されている。底面部４１の先端部４１ａ（長手方向両端）は側面部４２よりも長く延出しており、先端部４１ａはそれぞれヘッダー１０の側面に設けられた孔（図示せず）に挿入されるようになっている。補強部材４０の長手方向両端部にはブラケット５０を取り付けるための取付部４３が設けられ、取付部４３は各側面部４２に形成された対向一対の取付片４３ａからなる。取付片４３ａは、側面部４２の長手方向一端から長手方向他端側に向かって延びる第１の切り欠き部４２ａと、側面部４２の高さ方向上端から底面部４１側に向かって延びる第２の切り欠き部４２ｂとの間に形成され、側面部４２の高さ方向に延出している。第１の切り欠き部４２ａの縁部は、底面部４１から側面部４２の高さ方向に対して斜めに延びる第１の縁部４２ａ−１と、底面部４１と平行に延びる第２の縁部４２ａ−２とからなる。補強部材４０は、図７に示すように各切り欠き部４２ａ，４２ｂが設けられた平板状部材４０′を折り曲げることにより断面コ字状に形成される。その際、第１の切り欠き部４２ａの第１の縁部４２ａ−１が側面部４２の高さ方向に対して傾斜しているので、各側面部４２の外側面間の幅寸法Ｗ1 が底面部４１の先端部４１ａの幅寸法Ｗ2 と同等になるように折り曲げられる。即ち、側面部４２は、図７の破線で示すように第１の縁部４２ａ−１に対応する部分が底面部４１の幅方向内側に向かって斜めに折り曲げられることにより、他の部分が側面部４２の厚さ分だけ底面部４１の幅方向内側の位置で折り曲げられる（例えば、特許第５６６１５７８号参照）。
【００１８】
ブラケット５０は、合成樹脂の成形品からなり、熱交換器の各ヘッダー１０の上端側及び下端側の４箇所にそれぞれ取り付けられている。ブラケット５０は、ヘッダー１０の端部及び補強部材４０の端部を覆うように形成されたブラケット本体５１と、ブラケット本体５１の図中上面に一体に設けられた取付部５２とからなる。ブラケット本体５１は補強部材４０の端部からヘッダー１０の端部に亘って略Ｌ字状をなすように形成されるとともに、補強部材４０の端部及びヘッダー１０の端部に係合可能な断面コ字状に形成されている。即ち、ブラケット本体５１は、ヘッダー１０の端部及び補強部材４０の端部の図中上面側を覆う上壁部５１ａと、ヘッダー１０の端部及び補強部材４０の端部の両側方を覆う一対の側壁部５１ｂと、ヘッダー１０の背面側（図中左側）を覆う背壁部５１ｃとからなり、各側壁部５１ｂには開口部５１ｄが設けられている。ブラケット本体５１内には、補強部材４０の取付部４３が固定される固定部５３と、補強部材４０の各側面部４２間に係合する係合部５４と、ヘッダー１０の外周面に当接する複数の当接部５５が設けられ、固定部５３には補強部材４０の各取付片４３ａがカシメにより固定されるようになっている。固定部５３はブラケット本体５１の長手方向（補強部材４０の長手方向）に延びるブロック状に形成され、ブラケット本体５１の長手方向中央側に上壁部５１ａと一体に設けられている。固定部５３は、両側面が下方から上方に向かって幅方向内側に傾斜した断面略三角形状に形成され、各取付片４３ａの間に挿入されるようになっている。また、固定部５３は、図１３に示すようにブラケット本体５１の長手方向一端側が各取付片４３ａの幅方向（図中左右方向）の一端側よりも短く形成されており、これにより各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１（幅方向一部）が固定部５３の存在しない部分Ｓを介して対向するようになっている。固定部５３の両側方には各側壁部５１ｂの開口部５１ｄが配置されており、カシメ用の治具を各開口部５１ｄから挿入可能になっている。係合部５４は、補強部材４０の長手方向に延びるブロック状に形成され、ブラケット本体５１の長手方向一端側に上壁部５１ａと一体に設けられている。係合部５４の幅方向両側面には上下方向に延びる複数の突条部５４ａがブラケット本体５１の長手方向に間隔をおいて設けられ、係合部５４を補強部材４０の各側面部４２間に挿入すると、各突条部５４ａが各側面部４２の内側面に圧接するようになっている。各当接部５５は、各側壁部５１ｂ、背壁部５１ｃ及び固定部５３にそれぞれ突設され、ヘッダー１０の外周面に周方向４箇所から当接するようになっている。
【００１９】
以上のように構成された熱交換器を製造する場合は、各ヘッダー１０、各チューブ２０、各伝熱フィン３０及び各補強部材４０を仮組みし、これらを炉中でろう付けすることにより熱交換器が形成される。次に、熱交換器における各ヘッダー１０の上端側及び下端側にそれぞれブラケット５０を取り付ける。その際、図１４に示すようにヘッダー１０の端部及び補強部材４０の端部にブラケット本体５１を図中上下方向から係合すると、ブラケット本体５１の係合部５４が補強部材４０の各側面部４２間に圧入され、ブラケット５０が補強部材４０に仮保持される。また、ヘッダー１０の端部がブラケット本体５１の各当接部５５間に配置され、各当接部５５との当接によってヘッダー１０が径方向に位置決めされる。更に、図１５及び図２１に示すようにブラケット本体５１の固定部５３が補強部材４０の各取付片４３ａ間に配置される。
【００２０】
ここで、図１６及び図２２に示すようにカシメ用の治具（図示せず）をブラケット本体５１の各開口部５１ｄから挿入し、治具によって各取付片４３ａを幅方向内側に押圧すると、各取付片４３ａが固定部５３側に折り曲げられて固定部５３に固定される。その際、各取付片４３ａは固定部５３の傾斜面に沿って高さ方向の先端側が基端側よりも内側に折り曲げられるので、各取付片４３ａの延出方向に対する固定部５３の移動が各取付片４３ａによって規制される。この場合、例えば熱交換器本体１側へのブラケット５０の挿入が不完全で各取付片４３ａに対する固定部５３の位置が上方にずれていた場合でも、折り曲げられた各取付片４３ａが固定部５３の傾斜面に当接することによって固定部５３が下方に案内されることから、各取付片４３ａと固定部５３が常に上下方向同一位置で固定される。また、熱交換器本体１側にブラケット５０が完全に挿入された場合でも、寸法誤差等により、図１７に示すように各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が上方にずれていた場合は、各取付片４３ａが図１６の位置よりも固定部５３の傾斜面の下端寄りに係止し、図１８に示すように各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が下方にずれていた場合は、各取付片４３ａが図１６の位置よりも固定部５３の傾斜面の上端寄りに係止する。
【００２１】
また、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が固定部５３の存在しない部分Ｓを介して対向しているので、カシメにより各取付片４３ａを固定部５３側に折り曲げると、図２２に示すように各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が固定部５３の存在しない部分Ｓにより他の部分よりも幅方向内側にαだけ折り曲げられる。これにより、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が固定部５３の端部に各取付片４３ａの幅方向から係止し、各取付片４３ａの幅方向への移動が各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１によって規制される。その際、寸法誤差等により、図１９に示すように各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が各取付片４３ａの幅方向一方にずれていた場合は、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が図１３の位置よりも各取付片４３ａの幅方向一端から離れた位置で固定部５３の端部から折れ曲がり、図２０に示すように各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が各取付片４３ａの幅方向他方にずれていた場合は、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が図１３の位置よりも各取付片４３ａの幅方向一端に近い位置で固定部５３の端部から折れ曲がる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、合成樹脂製のブラケット５０が取り付けられる金属製の熱交換器本体１に、互いに間隔をおいて対向するように延出する一対の取付片４３ａを設けるとともに、各取付片４３ａの間にブラケット５０側の固定部５３を配置し、各取付片４３ａを対向方向内側に折り曲げて各取付片４３ａを固定部５３に係止することにより、各取付片４３ａの延出方向に対する固定部５３の移動を各取付片４３ａによって規制するようにしたので、ボルトやリベット等の別部品を用いずに各取付片４３ａのカシメによりブラケット５０を熱交換器に容易に取り付けることができる。これにより、部品点数を少なくすることができるので、低コスト化を図ることができるとともに、ブラケット５０の取付構造を簡素化することができる。
【００２３】
また、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１（幅方向一部）を他の部分よりも対向方向内側に折り曲げることにより、各取付片４３ａの幅方向に対する固定部５３の移動を各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１によって規制するようにしたので、各取付片４３ａの延出方向のみならず、各取付片４３ａの幅方向に対してもブラケット５０を確実に固定することができる。これにより、例えばエンジンルーム内に配置される車両用空気調和装置の放熱器のように振動や衝撃を受けやすい場合であっても、カシメ部の緩みを容易に生ずることがなく、ブラケット５０の取付強度を高めることができる。
【００２４】
その際、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が固定部５３の端部から各取付片４３ａの他の部分よりも対向方向内側に折り曲げられるので、各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が各取付片４３ａの幅方向にずれていた場合でも、常に各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１が固定部５３の端部から折れ曲がり、各取付片４３ａの幅方向に対する固定部５３の位置ずれに拘わらず各取付片４３ａを固定部５３に確実に係止させることができる。
【００２５】
また、固定部５３が各取付片４３ａの延出方向基端側から先端側に向かって幅が狭くなるように形成され、各取付片４３ａの延出方向先端側が基端側よりも対向方向内側に折り曲げられて固定部５３に係止するので、各取付片４３ａに対する固定部５３の固定位置が各取付片４３ａの延出方向にずれていた場合でも、常に各取付片４３ａが固定部５３の傾斜面に沿って対向方向内側に折れ曲がり、各取付片４３ａの延出方向に対する固定部５３の位置ずれに拘わらず各取付片４３ａを固定部５３に確実に係止させることができる。
【００２６】
更に、本実施形態の熱交換器は、底面部４１及び一対の側面部４２からなる断面略コ字状の補強部材４０を備え、各取付片４３ａを補強部材４０の各側面部４２にそれぞれ形成するようにしたので、各取付片４３ａを設けるための専用の取付部材を必要とせず、部品点数を増加させることないという利点がある。
【００２７】
また、固定部５３は各取付片４３ａの延出方向基端側から先端側に向かって幅が狭くなる断面略三角形状に形成されているので、各取付片４３ａの先端側を基端側よりも対向方向内側に折り曲げることができ、各取付片４３ａの延出方向に対して固定部５３を強固に固定することができる。
【００２８】
更に、ブラケット５０のブラケット本体５１は補強部材４０を覆うように形成され、ブラケット本体５１には各取付片４３ａを押圧して折り曲げるための治具を外部から挿入可能な開口部５１ｄが設けられているので、各取付片４３ａの全体が外部に露出することがなく、各取付片４３ａ及び固定部５３をブラケット本体５１によって外部から保護することができる。
【００２９】
また、補強部材４０は、底面部４１の長手方向の先端部４１ａが各側面部４２よりも長く延出するように形成されるとともに、各側面部４２の外側面間の幅寸法が底面部４１の先端部４１ａの幅寸法と同等になるように各側面部４２が底面部４１に対して折り曲げられているので、平板状の部材を折り曲げて各側面部４２を形成する場合でも、底面部４１の先端部４１ａの幅寸法が小さくなることがなく、先端部４１ａと伝熱フィン３０との接合面積を十分確保することができる。これにより、各取付片４３ａを折り曲げる際に底面部４１の先端部４１ａに外力が加わった場合でも、底面部４１の先端部４１ａと伝熱フィン３０との接合部が容易に剥離することがないという利点がある。
【００３０】
尚、前記実施形態では、固定部５３を断面略三角形状に形成することにより、固定部５３を各取付片４３ａの延出方向基端側から先端側に向かって幅が狭くなるように形成したものを示したが、図２３の第２の実施形態に示す固定部５６のように、両側面の下端側が両側方に突出した断面略逆Ｔ字状に形成したものであってもよい。
【００３１】
また、補強部材４０は前記第１の実施形態に示すものに限らず、図２０乃至図２４に示すように他の形状からなるものであってもよい。
【００３２】
例えば、図２４に示す第３の実施形態のように、第１の実施形態の第２の切り欠き部４２ｂに代えて、Ｌ字状に屈曲した切り欠き部４２ｃを設けるようにしてもよい。これにより、各取付片４３ａの幅方向一端側４３ａ−１を曲げやすくすることができる。
【００３３】
また、図２５に示す第４の実施形態のように、第１の実施形態の第１の切り欠き部４２ａに代えて、底面部４１の先端部４１ａの幅方向両側にそれぞれ切り欠き部４２ｄを設けるようにしてもよい。これにより、第１の実施形態と同様、各側面部４２を底面部４１と同等の幅で折り曲げることができる。
【００３４】
更に、図２６に示す第５の実施形態のように、第１の実施形態の第１の切り欠き部４２ａに代えて、各側面部４２に底面部４１の長手方向に沿って直線状に延びる切り欠き部４２ｅを設けるようにしてもよい。
【００３５】
また、図２７に示す第６の実施形態のように、第５の実施形態において切り欠き部４２ｅを設けないようにしてもよい。
【００３６】
また、図２８に示す第７の実施形態のように、第６の実施形態において、第２の切り欠き部４２ｂに代えて、Ｌ字状に屈曲した切り欠き部４２ｆを設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…熱交換器本体、１０…ヘッダー、２０…チューブ、３０…伝熱フィン、４０…補強部材、４１…底面部、４２…側面部、４３ａ…取付片、４３ａ−１…幅方向一端側、５０…ブラケット、５１…ブラケット本体、５１ｄ…開口部、５３，５６…固定部。
【図１】
0006666704.tif 000002
【図２】
0006666704.tif 000003
【図３】
0006666704.tif 000004
【図４】
0006666704.tif 000005
【図５】
0006666704.tif 000006
【図６】
0006666704.tif 000007
【図７】
0006666704.tif 000008
【図８】
0006666704.tif 000009
【図９】
0006666704.tif 000010
【図１０】
0006666704.tif 000011
【図１１】
0006666704.tif 000012
【図１２】
0006666704.tif 000013
【図１３】
0006666704.tif 000014
【図１４】
0006666704.tif 000015
【図１５】
0006666704.tif 000016
【図１６】
0006666704.tif 000017
【図１７】
0006666704.tif 000018
【図１８】
0006666704.tif 000019
【図１９】
0006666704.tif 000020
【図２０】
0006666704.tif 000021
【図２１】
0006666704.tif 000022
【図２２】
0006666704.tif 000023
【図２３】
0006666704.tif 000024
【図２４】
0006666704.tif 000025
【図２５】
0006666704.tif 000026
【図２６】
0006666704.tif 000027
【図２７】
0006666704.tif 000028
【図２８】
0006666704.tif 000029