(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体層と、前記基体層に隣り合う、凹凸形状表面を有する光輝層と、前記光輝層に隣り合う透明樹脂層と、最外層とをこの順で含む加飾フィルムであって、前記基体層及び前記透明樹脂層が、それぞれポリウレタンであり、且つそれぞれの貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０６Ｐａ〜１．５×１０８Ｐａである、３次元曲面被覆成形法用の加飾フィルム。
【請求項２】
前記光輝層は、厚さ１０ｎｍ〜１００ｎｍの金属薄膜である、請求項１に記載の加飾フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の加飾フィルムを基体物品に被覆し一体化させた物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、視角により変化する視覚効果を有する加飾フィルム、及びそれと一体化した物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然木材をスライスしたベニア板の中には、視角によって変化する視覚効果を有するものがある。例えば、ハワイアン・コア又はタモ材を用いたベニア板は、視角を変えると光沢感だけではなく木目パターンも変化する視覚効果を有する。一方、金属表面の光沢感は視角を変えたときに反射光の強度が変化することにより強調される。反射光の強度が変化すると金属表面が立体的にすなわち深さを持つように見えることも知られている。
【０００３】
これらの視覚効果を被着体に付与することが可能な加飾フィルム又はシートが従来知られている。
【０００４】
特許文献１（特開２００７−０５４９９８号公報）は、「射出樹脂成形品の立体面上に、光輝性層、前記樹脂成形品側である裏側にエンボス凹凸模様を有する透明樹脂シート、印刷絵柄層、透明保護塗膜がこの順に積層されている、加飾成形品」を記載している。
【０００５】
特許文献２（特開２００５−１０３７９４号公報）は、「透明樹脂基材シートの裏面に光輝性層を積層して成り、透明樹脂基材シートの表面は、周囲に比べて相対的に光沢の高い高光沢領域と周囲に比べて相対的に光沢の低い低光沢領域とに区画され、しかも、透明樹脂基材シートの厚みは、高光沢領域に於いては相対的に厚く、且つ低光沢領域に於いて相対的に薄く形成されて成り、高光沢領域及び低光沢領域に対応した凹凸模様を視覚的に発現させている、加飾シート」を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０５４９９８号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
視角により変化する視覚効果を有する加飾フィルム又はシートは、それらの内部に凹凸形状表面を有する光輝層を含む。光輝層は一般に非常に薄く（例えば厚さ約１０ｎｍ〜約１００μｍ）、例えば立体形状を有する被着体の表面に対して加飾フィルムを適用するときに局所的に（例えば凹凸形状の頂部において）大きな応力が掛かることにより容易に損傷することがある。このことは加飾フィルムの外観不良を生じさせる場合がある。
【０００８】
加飾フィルムの適用時に加熱及び必要に応じてフィルムの変形を必要とする方法、例えばインサートモールディング（ＩＭ）、３次元曲面被覆成形法（Three-dimensional Overlay Method、ＴＯＭ）などにおいては、加熱により凹凸形状が変形又は消失して、加飾フィルムの所期の視覚効果が発揮できない場合がある。
【０００９】
本開示は、様々な形状の被着体及び適用方法に対応することが可能な、視角により変化する視覚効果を有する加飾フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一実施態様によれば、基体層と、前記基体層に隣り合う、凹凸形状表面を有する光輝層と、前記光輝層に隣り合う透明樹脂層と、最外層とをこの順で含む加飾フィルムであって、前記基体層及び前記透明樹脂層の少なくとも一つの貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０６Ｐａ〜１．５×１０８Ｐａである、加飾フィルムが提供される。
【００１１】
本開示の別の実施態様によれば、上記加飾フィルムを基体物品に被覆し一体化させた物品が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、様々な形状の被着体及び適用方法に対応することが可能な、視角により変化する視覚効果を有する加飾フィルムが提供される。本開示の加飾フィルムは、加飾フィルムに加わる応力、変形、加熱などに対して耐性が高いことから、立体形状を有する被着体に対してＩＭ、ＴＯＭなどによって加飾フィルムを適用する用途において特に好適に使用することができる。
【００１３】
なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の一実施態様による加飾フィルムの断面図である。
【図２】本開示の別の実施態様による加飾フィルムの断面図である。
【図３】本開示のさらに別の実施態様による加飾フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。
【００１６】
本開示において「フィルム」には可とう性を有する「シート」と呼ばれる積層体も包含される。
【００１７】
本開示において、「貯蔵弾性率」とは、動的粘弾性測定装置を用いて、周波数１０Ｈｚのせん断モードで粘弾性測定を行ったときのせん断貯蔵弾性率Ｇ’である。
【００１８】
本開示において「透明」とは、可視光領域の平均透過率が、約６０％以上、好ましくは約８０％以上、より好ましくは約９０％以上であることを意味する。
【００１９】
本開示において「（メタ）アクリル」とはアクリル又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００２０】
本開示において「３次元曲面被覆成形法」（Three-dimensional Overlay Method、本開示において単に「ＴＯＭ」ともいう。）とは、フィルム及び３次元形状を有する物品を準備するステップと、加熱装置を内部に有する真空チャンバ内に前記フィルム及び前記物品を配置するステップであって、前記フィルムが前記真空チャンバの内部空間を２つに分離し、分離された内部空間の一方に前記物品が配置される、ステップと、前記フィルムを前記加熱装置によって加熱するステップと、前記物品が配置された内部空間とその反対側の内部空間を共に減圧雰囲気にするステップと、前記物品が配置された内部空間を減圧雰囲気にし、前記反対側の内部空間を加圧雰囲気又は常圧雰囲気としながら前記物品と前記フィルムとを接触させて、前記物品を前記フィルムによって被覆するステップとを含む成形方法をいう。
【００２１】
本開示の一実施態様の加飾フィルムは、基体層と、基体層に隣り合う、凹凸形状表面を有する光輝層と、光輝層に隣り合う透明樹脂層と、最外層とをこの順で含む。基体層及び透明樹脂層の少なくとも一つの貯蔵弾性率は、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１×１０６Ｐａ〜約１．５×１０８Ｐａである。
【００２２】
図１に、本開示の一実施態様による加飾フィルム１０の断面図を示す。加飾フィルム１０は、基体層１２と、凹凸形状表面を有する光輝層１４と、透明樹脂層１６と、最外層１８とを含む。加飾フィルム１０は、任意の要素として意匠層、加飾フィルムを構成する層同士を接合する接合層、基体物品に加飾フィルムを取り付けるための接着層などの追加層をさらに含んでもよい。図１では任意の要素として接着層２０が示されている。
【００２３】
図１において、光輝層１４は基体層１２及び透明樹脂層１６と隣り合っている。本開示において「隣り合う」とは、光輝層が基体層及び／又は透明樹脂層と直接接触している場合に加えて、光輝層と基体層及び／又は透明樹脂層との間に、プライマー層、薄い接合層などの他の層、及びコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理などの表面処理が介在する場合も含む。光輝層と基体層及び透明樹脂層とが直接接触していない場合、これらの層間の最遠距離は、一般に約１０μｍ以下、約５μｍ以下、又は約１μｍ以下である。
【００２４】
基体層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。強度、耐衝撃性などの観点から、基体層としてポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。基体層は加飾フィルムを被着体に取り付けるための土台となる層である。基体層は、成形時の均一な伸びを提供する、及び／又は外部からの穿刺、衝撃などから構造体をより有効に保護する保護層として機能することもできる。基体層が接着性を有してもよい。この実施態様では後述する接着層を必要とせずに加飾フィルムを物品に取り付けることができる。接着性を有する基体層は後述する接着層と同じ材料で形成することができる。
【００２５】
基体層の厚さは様々であってよいが、加飾フィルムの成形性に悪影響を及ぼさずに上記機能を加飾フィルムに付与するという観点から、一般に、約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上であり、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。基体層が平坦でない場合の基体層の厚さとは、基体層のうち最も薄い部分の厚さを意味する。
【００２６】
いくつかの実施態様では、基体層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０６Ｐａ以上、又は約２．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０８Ｐａ以下又は約１．３×１０８Ｐａ以下である。基体層の貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は加飾フィルムが変形したときに、光輝層の破損を防止し、光輝層の凹凸形状表面を維持して、視角により変化する視覚効果を発揮することができる。
【００２７】
基体層は一層でもよく、多層構造を有してもよい。基体層が多層構造を有する場合、基体層の貯蔵弾性率とは、個々の層の貯蔵弾性率が複合した、多層構造全体について観測される一つの値を意味する。
【００２８】
一実施態様では基体層は接着性を有し、基体物品への取り付けにも用いることができる。この実施態様では、一般に透明樹脂層が周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０６Ｐａ以上、又は約２．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０８Ｐａ以下又は約１．３×１０８Ｐａ以下の貯蔵弾性率を有し、光輝層の破損防止及び光輝層の凹凸形状表面の維持に寄与する。
【００２９】
透明樹脂層として、様々な透明樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。透明性、強度、耐衝撃性などの観点から、透明樹脂層としてアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。透明樹脂層は外部からの穿刺、衝撃などから光輝層の凹凸形状表面を保護する保護層として機能することができる。透明樹脂層が接着性を有してもよい。この実施態様では透明樹脂層の上に接合層を介さずに最外層、意匠層などを直接ラミネートすることができる。接着性を有する透明樹脂層は後述する接着層と同じ材料で形成することができる。
【００３０】
透明樹脂層の厚さは様々であってよいが、加飾フィルムの成形性に悪影響を及ぼさずに上記機能を加飾フィルムに付与するという観点から、一般に、約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上であり、約５００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。透明樹脂層が平坦でない場合の透明樹脂層の厚さとは、透明樹脂層のうち最も薄い部分の厚さを意味する。
【００３１】
いくつかの実施態様では、透明樹脂層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０６Ｐａ以上、又は約２．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０８Ｐａ以下又は約１．３×１０８Ｐａ以下である。透明樹脂層の貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、加飾フィルムに応力、熱などが加えられたとき又は加飾フィルムが変形したときに、光輝層の破損を防止し、光輝層の凹凸形状表面を維持して、視角により変化する視覚効果を発揮することができる。
【００３２】
透明樹脂層は一層でもよく、多層構造を有してもよい。透明樹脂層が多層構造を有する場合、透明樹脂層の貯蔵弾性率とは、個々の層の貯蔵弾性率が複合した、多層構造全体について観測される一つの値を意味する。透明樹脂層が多層構造を有する本開示の別の実施態様の加飾フィルムを図２に示す。図２の加飾フィルム１０は、透明樹脂層１６が第１透明樹脂層１６１及び第２透明樹脂層１６２から構成される多層構造を有している。
【００３３】
いくつかの実施態様では、基体層及び透明樹脂層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０６Ｐａ以上、又は約２．０×１０６Ｐａ以上、約１．５×１０８Ｐａ以下又は約１．３×１０８Ｐａ以下である。上記範囲の貯蔵弾性率を有する基体層と透明樹脂層とで光輝層を両側から支持するサンドイッチ構造とすることにより、例えばＩＭ、ＴＯＭなどの真空成形法において加飾フィルムを大きく変形させたとき、例えば面積伸び率で２００％以上又は１００％以上となるように加飾フィルムを延伸したときでも、光輝層の破損を防止し、光輝層の凹凸形状表面を維持して、視角により変化する視覚効果を発揮することができる。
【００３４】
光輝層は、加飾フィルムを構成する層、例えば透明樹脂層又は基体層の上に真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されたアルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどの金属、これらの合金又は化合物を含む金属薄膜であってよい。このような金属薄膜は高い光沢を有するため、特に優れた視覚効果を提供することができる。
【００３５】
光輝層は、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレークなどのアルミ光輝材、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆されたフレーク状のマイカ及び合成マイカなどのパール光輝材などの顔料が、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などのバインダー樹脂に分散された光輝性樹脂層であってもよい。光輝層をアルミニウム、ニッケル、金、銀、銅などの金属箔とすることもできる。
【００３６】
光輝層の凹凸形状表面は、例えば凹凸形状表面を有する透明樹脂層又は基体層の上に金属薄膜を堆積する、あるいは光輝性樹脂層組成物を塗布して乾燥又は硬化することにより形成することができる。
【００３７】
一実施態様では、必要に応じて離型処理が施された凹凸形状表面を有する金型又シート上に透明樹脂層組成物を薄く塗布して乾燥又は硬化することにより第１透明樹脂層を形成し、その上に金属薄膜を堆積する、あるいは光輝性樹脂層組成物を塗布して乾燥又は硬化することにより光輝層が形成される。その後、第１透明樹脂層及び光輝層の積層体を金型又はシートから取り外し、光輝層とは反対側の第１透明樹脂層の凹凸形状表面を第２透明樹脂層、意匠層、又は最外層でその凹部を満たすように覆うことによって、加飾フィルムの一部となる積層体が形成される。
【００３８】
別の実施態様では、エンボスパターンを有する型を必要に応じて加熱しながら基体層に圧着することにより凹凸形状表面を有する基体層を形成し、その上に金属薄膜を堆積する、あるいは光輝性樹脂層組成物を塗布して乾燥又は硬化することにより光輝層が形成される。
【００３９】
光輝性樹脂層のバインダー樹脂が熱可塑性である場合、あるいは光輝層が金属箔を含む場合は、エンボスパターンを有する型を光輝層に必要に応じて加熱しながら圧着することにより、光輝層に凹凸形状表面を付与することもできる。
【００４０】
光輝層の凹凸形状表面のパターン又は模様は規則的でも不規則であってもよく、特に限定されないが、例えば、万線状、木目、砂目、石目、布目、梨地、皮絞、マット、ヘアライン、スピン、文字、記号、幾何学図形などとすることができる。凹凸形状が溝によって形成される場合、溝の幅は、一般に約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１ｍｍ以下、又は約１００μｍ以下の範囲にある。
【００４１】
図１においてｔ１として示される光輝層の凹凸形状表面の深さは、凸形状頂部から連続する凹形状底部までの高低差として決定される。光輝層の凹凸形状表面の深さは、凹凸形状表面全体にわたって均一であってもよく、様々な値であってもよい。光輝層の凹凸形状表面の深さは、一般に約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１００μｍ以下、又は約５０μｍ以下の範囲にある。光輝層の凹凸形状表面の深さを上記範囲とすることで、加飾フィルムの視角により変化する視覚効果をより高めることができる。木目のように平坦領域を含むパターン又は模様においては、凹凸形状表面の一部の領域の深さが上記範囲外であってもよい。
【００４２】
光輝層の厚さは、例えば約１０ｎｍ以上、約２０ｎｍ以上、又は約５０ｎｍ以上、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。光輝層の厚さを上記範囲とすることにより、基体物品の表面（下地表面）を隠蔽し、かつ視角により変化する視覚効果を発揮することが可能な加飾フィルムを得ることができる。
【００４３】
光輝層が真空蒸着、スパッタなどにより形成された金属薄膜である場合、光輝層の厚さを約１０ｎｍ以上、又は約２０ｎｍ以上、約１００ｎｍ以下、又は約８０ｎｍ以下とすることができる。このように非常に薄い光輝層を含む加飾フィルムは、例えばＴＯＭなどのような加飾フィルムの大きな変形、例えば面積伸び率で約１００％以上の延伸を伴う成形方法に特に好適に使用することができる。
【００４４】
いくつかの実施態様では、基体層及び透明樹脂層のうち、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で約１×１０６Ｐａ〜約１．５×１０８Ｐａの貯蔵弾性率を有する層のいずれか一方、又は両方の厚さが、光輝層の凹凸形状表面の深さの約１．０倍以上、約１．２倍以上、又は約１．５倍以上、約３．０倍以下、約２．５倍以下、又は約２．０倍以下である。
【００４５】
本開示の加飾フィルムは最外層を備えており、加飾フィルムを物品に適用した後に別途表面保護コーティングなどの処理を必要としない。最外層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び（メタ）アクリル共重合体を含むアクリル樹脂、ポリウレタン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、メチルメタクリレート−フッ化ビニリデン共重合体（ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）及びそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。耐候性に優れていることから、アクリル樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂及びポリ塩化ビニルが好ましく、耐擦傷性に優れており、廃棄物として焼却したり埋め立てたりする際の環境負荷が小さいことから、アクリル樹脂及びポリウレタンがより好ましい。最外層は多層構造を有してもよい。例えば、最外層は、上記樹脂から形成されたフィルムの積層体であってもよく、上記樹脂の多層コーティングであってもよい。
【００４６】
最外層は、加飾フィルムを構成する他の層、すなわち透明樹脂層、任意の構成要素である意匠層、接合層などの上に樹脂組成物をコーティングして形成することができる。あるいは、別のライナー上に樹脂組成物をコーティングして最外層フィルムを形成し、接合層を介して他の層の上にそのフィルムをラミネートすることもできる。透明樹脂層、意匠層などが、ライナー上に形成された最外層フィルムに対して接着性を有する場合は、接合層を介さず直接これらの層に最外層フィルムをラミネートすることもできる。例えば、最外層フィルムは、硬化性アクリル樹脂組成物、反応性ポリウレタン組成物などの樹脂材料を、ナイフコート、バーコート、ブレードコート、ドクターコート、ロールコート、キャストコートなどによってライナーなどにコーティングし、必要に応じて加熱硬化することによって、形成することができる。
【００４７】
最外層として、押出、延伸などによってあらかじめフィルム状に形成されたものを使用してもよい。このようなフィルムは接合層を介して、透明樹脂層、意匠層などにラミネートすることができる。あるいは、透明樹脂層、意匠層などが、このようなフィルムに対して接着性を有する場合は、接合層を介さず直接これらの層にフィルムをラミネートすることもできる。平坦性の高いフィルムを使用することで、より表面平坦性の高い外観を構造物に与えることができる。また、最外層を他の層と多層押し出しすることによって形成することもできる。アクリルフィルムとして、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ブチル、（メタ）アクリル共重合体、エチレン／アクリル共重合体、エチレン酢酸ビニル／アクリル共重合体などを含む樹脂をフィルム状にして用いることができる。アクリルフィルムは透明性に優れ、熱や光に強く、屋外で使用しても退色や光沢変化が生じにくい。また、可塑剤を使用せずとも耐汚染性に優れ、しかも成形加工性に優れ深絞り加工できるという特性を有する。特にＰＭＭＡを主成分とするものが好ましい。最外層がその表面にエンボスパターンなどの３次元形状を有してもよい。
【００４８】
最外層の厚さは様々であってよいが、一般に、約１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下である。複雑な形状の物品に対して加飾フィルムを適用する場合、最外層は薄い方が形状追従性の観点から有利であり、例えば、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下であることが望ましい。一方、構造体に高い耐光性及び／又は耐候性を付与する場合、最外層は厚い方が有利であり、例えば約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上であることが望ましい。
【００４９】
最外層は、必要に応じて、ベンゾトリアゾール、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）４００（ＢＡＳＦ社製）などの紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２（ＢＡＳＦ社製）などのヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）などを含んでもよい。紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定化剤などを用いることによって、意匠層などに含まれる着色材の、特に紫外線などの光に対する感受性が比較的高い有機顔料の、変色、退色、劣化などを有効に防止することができる。最外層はハードコート材、光沢付与剤などを含んでもよく、追加のハードコート層を有してもよい。最外層は一般に透明であるが、目的とする外観を提供するために、全体又は部分的に半透明であってもよく、部分的に不透明であってもよい。
【００５０】
一実施態様では、加飾フィルムは最外層と透明樹脂層の間に意匠層をさらに含む。このような実施態様の加飾フィルムを図３に示す。図３の加飾フィルム１０は、最外層１８と透明樹脂層１６の間に配置された意匠層２２をさらに有する。
【００５１】
意匠層として、塗装色などを呈するカラー層、木目、石目、幾何学模様、皮革模様などの模様、ロゴ、絵柄などを構造体に付与するパターン層、表面に凹凸形状が設けられたレリーフ（浮き彫り模様）層など、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００５２】
カラー層として、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの顔料が、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などのバインダー樹脂に分散されたものを使用することができる。
【００５３】
パターン層として、グラビアダイレクト印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、スクリーン印刷などの印刷、グラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、ナイフコートなどのコーティング、打ち抜き、エッチングなどにより形成された模様、ロゴ、絵柄などを有するフィルム、シートなどを使用することができる。
【００５４】
レリーフ層として、従来公知の方法、例えばエンボス加工、スクラッチ加工、レーザー加工、ドライエッチング加工、又は熱プレス加工などによる凹凸形状を表面に有する熱可塑性樹脂フィルムを使用することができる。凹凸形状を有する離型フィルム上に硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性又は放射線硬化性樹脂を塗布し、加熱又は放射線照射により硬化して、離型フィルムを取り除くことによりレリーフ層を形成することもできる。レリーフ層に用いられる熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂として、特に限定されないが、フッ素系樹脂、ＰＥＴ、ＰＥＮなどのポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリウレタンなどを使用することができる。
【００５５】
意匠層の厚さは様々であってよく、一般に、約０．５μｍ以上、約５μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。
【００５６】
加飾フィルムは、物品に加飾フィルムを取り付けるための接着層をさらに含んでもよい。接着層として、一般に使用されるアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができ、熱硬化型ポリウレタン接着剤が有利に使用できる。接着層の厚さは、一般に、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約８０μｍ以下とすることができる。
【００５７】
接着層又は接着性を有する基体層を保護するための剥離層として、任意の好適な剥離ライナーを使用することができる。代表的な剥離ライナーとして、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど）から調製されるものが挙げられる。剥離ライナーは、必要に応じてシリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などの剥離剤の層でコーティングされていてもよい。
【００５８】
剥離層の厚さは、一般に、約５μｍ以上、約１５μｍ以上又は約２５μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下又は約１５０μｍ以下である。
【００５９】
上記の層を接合するために接合層を用いてもよい。接合層として、一般に使用されるアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができ、熱硬化型ポリウレタン接着剤が有利に使用できる。接合層の厚さは、一般に、約０．０５μｍ以上、約０．５μｍ以上、又は約５μｍ以上、約１００μｍ以下、約５０μｍ以下、又は約２０μｍ以下とすることができる。接合層が透明樹脂から形成されており透明樹脂層に隣接する場合は、接合層は透明樹脂層の一部とみなされる。
【００６０】
最外層、透明樹脂層、基体層、接着層、及び／又は接合層は、意匠層について説明したものと同じ無機顔料、有機顔料などの着色材を含んでもよい。
【００６１】
スズ蒸着膜、インジウム蒸着膜などの金属薄膜を光輝層として含む加飾フィルム、例えばクロムメッキ代替フィルムなどとして使用される加飾フィルムにおいては、基体層、接着層などに上記顔料を含ませることによって基体物品を隠蔽する性能を高めることができる。スズ蒸着膜などは蒸着膜表面にピンホールなどの蒸着欠陥を有する場合があるが、基体層、接着層などを着色することでこのような欠陥を目立たなくすることができる。
【００６２】
上記層に含まれる顔料の量は、上記層の約０．１質量％以上、約０．２質量％以上、又は約０．５質量％以上、約５０質量％以下、約２０質量％以下、又は約１０質量％以下とすることが有利である。
【００６３】
加飾フィルムの厚さは、一般に、約２５μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、又は約５００μｍ以下である。加飾フィルムの厚さを上記範囲とすることにより、複雑な形状を有する物品に対しても加飾フィルムを十分に追従させて、優れた外観を有する構造体を提供することができる。
【００６４】
いくつかの実施態様では、光輝層の凸形状頂部から最外層表面までの厚さが約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１５０μｍ以下である。図１において光輝層の凸形状頂部から最外層表面までの厚さはｔ２で示されている。光輝層の凸形状頂部から最外層表面までの厚さを上記範囲とすることにより、視角により変化する視覚効果をより高めつつ、加飾フィルムを薄くして立体形状を有する物品の表面に加飾フィルムを良好に追従させることができる。
【００６５】
加飾フィルムの耐引っかき性はＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠した鉛筆硬度によって評価することができる。ある実施態様の加飾フィルムは、接着層又はポリウレタン加熱接着層をガラス板の表面に向けて加飾フィルムをガラス板の上に固定し、６００ｍｍ／分の速度で最外層を引っかいたときの鉛筆硬度が２Ｂ以上である。鉛筆硬度は６Ｂ以上、５Ｂ以上、４Ｂ以上、又は３Ｂ以上とすることができる。
【００６６】
加飾フィルムの製造方法については特に限定されない。各層についてはすでに説明したとおり製造することができる。加飾フィルムは、例えば、表面を剥離処理したＰＥＴフィルムなどのライナー、又は加飾フィルムを構成する他の層の上に各層を形成し、これらを積層することにより製造することができる。あるいは、一枚のライナーの上に、コーティング工程と必要に応じて乾燥又は硬化工程を繰り返して、各層を順次積層することもできる。加飾フィルムの一部の層の材料を単層押出又は多層押出することもできる。
【００６７】
本開示の一実施態様によれば、加飾フィルムを基体物品に被覆し一体化させた物品が提供される。例えば、ＩＭ又はＴＯＭにより加飾フィルムを物品に適用することによって、加飾フィルム及び基体物品が一体化された物品を形成することができる。別の実施態様では、基体物品となる熱可塑性材料を加飾フィルムの上に押し出すことによって、加飾フィルム及び押し出された熱可塑性材料が一体化された物品を形成することができる。ＩＭ、ＴＯＭ、及び押出は、従来公知の方法によって行うことができる。
【００６８】
基体物品は様々な材料、例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、又はそれらの混合物若しくはブレンドで作られていてよく、様々な平面及び３次元形状を有する材料を使用することができる。
【００６９】
成形後の加飾フィルムの最大面積伸び率は、一般に、約５０％以上、約１００％以上、又は約２００％以上、約１０００％以下、約５００％以下、又は約３００％以下である。面積伸び率は、面積伸び率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ（Ａ：加飾フィルムのある部分の成形前の面積、Ｂ：加飾フィルムのＡに対応する部分の成形後の面積）で定義される。例えば、加飾フィルムのある部分の面積が成形前に１００ｃｍ２であって、その部分が成形後に物品の表面で２５０ｃｍ２となった場合は１５０％である。最大面積伸び率は、成形品表面全ての加飾フィルムのなかで最も高い面積伸び率の箇所の値を指す。３次元形状を有する物品に平らなフィルムをＴＯＭにより貼り付けると、例えば最初にフィルムが物品に当たる部分はほとんど延伸されず面積伸び率はほぼ０％であり、最後に貼り付けられる端部では大きく延伸されて面積伸び率が２００％以上になるといったように、場所によって面積伸び率が大きく異なる。フィルムが最も大きく延伸された部分で物品に対する未追従やフィルムの破れといった不具合が起きるか否かが成形の合否を決めることから、成形品全体の平均面積伸び率ではなく、最も大きく延伸された部分の面積伸び率、すなわち最大面積伸び率が成形品の合否の実質的な指標となる。最大面積伸び率は、例えば成形前の加飾フィルムの表面全体に１ｍｍ四方のマス目を印刷しておき、成形後にその面積変化を測定する、あるいは成形前後の加飾フィルムの厚さを測定することにより確認できる。
【００７０】
本開示の加飾フィルムは、自動車部品、家電製品、車輌（鉄道など）、建材などの装飾を目的として、ＴＯＭ、ＩＭ、押出法などの様々な成形技術において利用することができ、特にＴＯＭにおいて好適に使用することができる。
【実施例】
【００７１】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００７２】
本実施例で使用した試薬、原料などを以下の表１に示す。
【００７３】
【表１】
0006709018.tif 000002
【００７４】
＜粘弾性特性＞
加飾フィルムを構成する層の粘弾性特性は、動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳ（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、日本国東京都品川区）を用い、せん断モード、周波数１０．０Ｈｚにおいて、１００℃から１５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）により決定される。
【００７５】
＜例１＞
例１の木目パターンを有する加飾フィルムを以下の手順で作製した。
【００７６】
（１）木目パターンエンボス剥離フィルム
５０μｍ厚のＰＥＴフィルムを中心に、ＰＥＴフィルムの両側に６０μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムが配置された剥離フィルムを用意した。木目のエンボスパターンを、木目が彫り込まれた型を剥離フィルムに加熱圧着して剥離フィルム上に形成した。
【００７７】
（２）第１透明樹脂層
９３．８５質量部のレザミン（商標）Ｄ６２６０、０．９９質量部のレザミン（商標）Ｄ２８、０．４７質量部のサーフィノール（商標）１０４Ｅ、及び４．６９質量部のイソプロパノールを混合することによって水系ポリウレタン溶液を調製した。得られた水系ポリウレタン溶液を、ナイフコーターを用いて木目パターンエンボス剥離フィルムに塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ１０μｍのポリウレタンの第１透明樹脂層を形成した。
【００７８】
（３）光輝層（スズ蒸着膜）
光輝層としてスズ蒸着膜を以下の条件で第１透明樹脂層の表面に堆積した。形成された光輝層は凹凸形状表面を有し、その最大深さは３０μｍ〜５０μｍの範囲にあった。
装置：真空蒸着装置ＥＸ−４００（株式会社アルバック製、日本国神奈川県茅ヶ崎市）
ターゲット金属蒸発のエネルギー源：電子線
スズ蒸着膜の成膜速度：５オングストローム／秒
スズ蒸着膜の厚さ：４３ｎｍ（４３０オングストローム）
【００７９】
（４）ポリウレタン基体層
第１透明樹脂層の形成に使用した水系ポリウレタン溶液をナイフコーターでスズ蒸着膜の上に塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ２０μｍのポリウレタン基体層を形成した。ポリウレタン基体層（第１透明樹脂層及びスズ蒸着層を含まない）の貯蔵弾性率は、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００〜１５０℃の温度範囲で１．１×１０８Ｐａ〜６．２×１０６Ｐａであった。
【００８０】
（５）アクリル接着層
アクリル接着剤溶液を４９．９５質量部のＳＫ−ダイン（登録商標）１５０６ＢＨＥ、１８．１４質量部のジュリマー（登録商標）ＹＭ−５、０．５４質量部のＥ−５ＸＭ、及び３１．３６質量部のメチルイソブチルケトンを混合することによって調製した。得られたアクリル接着剤溶液をナイフコーターで剥離処理ＰＥＴフィルム上に塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ４０μｍのアクリル接着層を形成した。
【００８１】
（６）アクリルプライマー層
アクリルプライマー溶液を８．５７質量部のポリメント（登録商標）ＮＫ−３５０及び９１．４３質量部のメチルイソブチルケトンを混合することによって調製した。得られたアクリルプライマー溶液をワイヤーバーでポリウレタン基体層の上に乾燥厚さが７μｍとなるように塗布し、室温で乾燥した。
【００８２】
（７）アクリル接着層の積層
アクリル接着層をアクリルプライマー層の上に５０℃でロールラミネーターを用いて加熱積層した。次に木目パターンエンボス剥離フィルムを除去した。
【００８３】
（８）第２透明樹脂層
２Ｋ無溶剤ポリウレタン組成物を、プラクセル（商標）２０５Ｈ及びデュラネート（商標）ＴＬＡ−１００をＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．０となるように混合することによって調製した。得られた２Ｋ無溶剤ポリウレタン組成物を、平坦な表面を形成するのに十分な量で第１透明樹脂層の上に塗布し、５０℃で２４時間加熱することにより硬化して、最大厚さ３０μｍの第２透明樹脂層を形成した。第１透明樹脂層と第２透明樹脂層とからなる透明樹脂層の貯蔵弾性率は、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００〜１５０℃の温度範囲で３．７×１０７Ｐａ〜２．３×１０６Ｐａであった。
【００８４】
（９）アクリル樹脂最外層
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）＝９７質量％／３質量％のアクリル共重合体を、一般的な溶液重合により調製して、固形分３０質量％の酢酸エチル／酢酸ブチル溶液の形態で得た。この溶液にイソシアヌレート架橋剤デュラネート（商標）ＴＰＡ−１００を、共重合体に対して固形分で２．７質量％となる量で添加した。得られた溶液を厚さ７５μｍのポリエステルフィルムに塗布し、１２０℃で５分乾燥した。このようにして、厚さ３０μｍのアクリル樹脂最外層をポリエステルフィルム上に得た。
【００８５】
（１０）意匠層（木目パターン）
ＳＢＭ−ＮＴを用いてグラビア印刷によりアクリル樹脂最外層の上に木目パターンを印刷して意匠層を形成した。
【００８６】
（１１）ポリウレタン接合層
ポリウレタン接合層溶液を、５４．８質量部のＳＥＩＫＡＢＯＮＤ（登録商標）Ｅ−２９５ＮＴ、１．３７質量部のＳＥＩＫＡＢＯＮＤ（登録商標）Ｃ−５５、及び４３．８質量部のシクロヘキサノンを混合することにより調製した。得られたポリウレタン接合層溶液を意匠層の上に塗布し、１００℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ１５μｍのポリウレタン接合層を形成した。
【００８７】
（１２）積層
ポリウレタン接合層を第２透明樹脂層の平坦な表面の上に５０℃でロールラミネーターを用いて加熱積層した。次にポリエステルフィルムを除去して、例１の木目パターンを有する加飾フィルムを得た。加飾フィルムの厚さは１５０μｍであり、光輝層の凸形状頂部から最外層表面までの厚さは６０μｍであった。
【００８８】
例１の加飾フィルムにおいて、視角を変えることにより、スライスした天然木ベニアのように異なる外観が認識された。この加飾フィルムを、ＴＯＭを用いて成形温度１３５℃で面積伸び率が１００％となるようにＰＣ／ＡＢＳ板（ＣＫ４３黒色、テクノポリマー株式会社製、日本国東京都港区）の上に接着した後、フィルムの外観を観察したところ、延伸前と同様に、視角を変えることにより異なる外観が認識された。例１の加飾フィルムは、ＴＯＭなどの真空成形法を用いて自動車の成形された内装部品などに好適に適用することができる。
【００８９】
＜例２及び例３＞
例２及び例３の青色の光沢を呈する加飾フィルムを以下の手順で作製した。
【００９０】
５０μｍ厚のＰＥＴフィルムを中心に、ＰＥＴフィルムの両側に６０μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムが配置されたエンボス剥離フィルムを用意した。例１の水系ポリウレタン溶液を、厚さ１０μｍ（例２）又は３０μｍ（例３）でナイフコーターを用いてエンボス剥離フィルムに塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、ポリウレタンの第１透明樹脂層を形成した。
【００９１】
光輝層としてスズ蒸着膜を以下の条件で第１透明樹脂層の表面に堆積した。形成された光輝層は凹凸形状表面を有し、その深さは１０μｍ〜２０μｍ（例２）、１０μｍ〜５μｍ（例３）の範囲にあった。
装置：真空蒸着装置ＥＸ−４００（株式会社アルバック製、日本国神奈川県茅ヶ崎市）
ターゲット金属蒸発のエネルギー源：電子線
スズ蒸着膜の成膜速度：５オングストローム／秒
スズ蒸着膜の厚さ：４３ｎｍ（４３０オングストローム）
【００９２】
例１の水系ポリウレタン溶液をナイフコーターでスズ蒸着膜の上に塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ２０μｍのポリウレタン基体層を形成した。
【００９３】
アクリル接着剤溶液を、１００質量部のｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸＝９４／６（質量比）、重量平均分子量６００，０００）の３５質量％酢酸エチル溶液、３７．５質量部のメチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート＝６０／３４／６（質量比）、重量平均分子量７０，０００）の４０質量％酢酸エチル溶液、及び架橋剤として１．０質量部のＥ−５ＸＭを混合することによって調製した。得られたアクリル接着剤溶液をナイフコーターで剥離処理ＰＥＴフィルム上に塗布し、１２０℃で５分間加熱して乾燥して、厚さ４０μｍのアクリル接着層を形成した。
【００９４】
例１のアクリルプライマー溶液をワイヤーバーでポリウレタン基体層の上に乾燥厚さが７μｍとなるように塗布し、室温で乾燥した。アクリル接着層をアクリルプライマー層の上に５０℃でロールラミネーターを用いて加熱積層した。次にエンボス剥離フィルムを除去した。
【００９５】
例１の２Ｋ無溶剤ポリウレタン組成物を平坦な表面を形成するのに十分な量で第１透明樹脂層の上に塗布し、８０℃で１２時間加熱することにより硬化して、最大厚さ３０μｍの第２透明樹脂層を形成した。
【００９６】
例１と同様にアクリル樹脂最外層を形成した。アクリル樹脂最外層の固形分３０質量％の酢酸エチル／酢酸ブチル溶液に青色顔料を混合することによって調製した青色アクリル溶液を厚さ７５μｍのポリエステルフィルムにナイフコーターで塗布し、１２０℃で５分間加熱することにより青色の透明なアクリル樹脂最外層を形成した。その後、例１と同様にアクリル樹脂最外層の上にポリウレタン接合層を形成した。
【００９７】
ポリウレタン接合層を第２透明樹脂層の平坦な表面の上に５０℃でロールラミネーターを用いて加熱積層した。次にポリエステルフィルムを除去して、例２及び例３の青色の光沢を呈する加飾フィルムを得た。
【００９８】
得られた加飾フィルムを、ＴＯＭを用いて成形温度１３５℃で面積伸び率が１００％となるようにＰＣ／ＡＢＳ板（ＣＫ４３黒色、テクノポリマー株式会社製、日本国東京都港区）の上に接着した後、フィルムの外観を観察した。例２及び例３ともにフィルムの光沢感（反射率に相当）は良好であり深みのある外観を呈した。例２の外観は例３と比較するとシャープであった。このことは、例２の光輝層においてエンボス剥離フィルムの凹凸形状表面がより忠実に再現されていることを示唆している。
【００９９】
＜例４＞
例４の青色の光沢を呈する加飾フィルムを以下の手順で作製した。
【０１００】
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）＝９７質量％／３質量％のアクリル共重合体を、一般的な溶液重合により調製して、固形分３０質量％の酢酸エチル／酢酸ブチル溶液の形態で得た。この溶液にアクリル共重合体１００質量部（固形分）に対して４質量部のアルミニウムフレーク（ＴＤ２８０ＥＡ、東洋アルミニウム株式会社製、日本国大阪府大阪市）を混合することによって調製した光輝層溶液を、最初にエンボス剥離フィルム上に乾燥厚さが３０μｍとなるように塗布し、オーブン中１２０℃で５分間乾燥して、アルミニウムフレークを含む光輝層を形成した。
【０１０１】
例１の水系ポリウレタン溶液をナイフコーターで光輝層の上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥して、厚さ３０μｍのポリウレタン基体層を形成した。その後、例２と同様にポリウレタン基体層の表面にアクリルプライマー層を形成し、アクリル接着層をその上に積層し、エンボス剥離フィルムを除去した。
【０１０２】
例１の２Ｋ無溶剤ポリウレタン組成物を平坦な表面を形成するのに十分な量で光輝層の上に塗布し、５０℃で２４時間加熱することにより硬化して、最大厚さ３０μｍの透明樹脂層を形成した。例２と同様に青色の透明なアクリル樹脂最外層、及びポリウレタン接合層を形成した。ポリウレタン接合層を透明樹脂層の平坦な表面の上に５０℃でロールラミネーターを用いて加熱積層し、ポリエステルフィルムを除去して、例４の青色の光沢を呈する加飾フィルムを得た。
【０１０３】
得られた加飾フィルムを、ＴＯＭを用いて成形温度１３５℃で面積伸び率が１００％となるようにＰＣ／ＡＢＳ板（ＣＫ４３黒色、テクノポリマー株式会社製、日本国東京都港区）の上に接着した後、フィルムの外観を観察した。例２及び例３と比較するとフィルムの光沢感（反射率に相当）は低かったが、例４の外観は例２と同様にシャープであり、このことは例４の光輝層においてエンボス剥離フィルムの凹凸形状表面が例２と同等に忠実に再現されていることを示唆している。本発明の実施態様の一部を以下の項目１〜８に記載する。
項目１
基体層と、前記基体層に隣り合う、凹凸形状表面を有する光輝層と、前記光輝層に隣り合う透明樹脂層と、最外層とをこの順で含む加飾フィルムであって、前記基体層及び前記透明樹脂層の少なくとも一つの貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０６Ｐａ〜１．５×１０８Ｐａである、加飾フィルム。
項目２
前記基体層及び前記透明樹脂層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０６Ｐａ〜１．５×１０８Ｐａである、項目１に記載の加飾フィルム。
項目３
前記最外層と前記透明樹脂層の間に意匠層をさらに含む、項目１又は２のいずれかに記載の加飾フィルム。
項目４
周波数１０Ｈｚ、せん断モードの条件で測定したときに１００℃〜１５０℃の温度範囲で１×１０６Ｐａ〜１．５×１０８Ｐａの貯蔵弾性率を有する前記基体層及び前記透明樹脂層の少なくとも一つの厚さが、前記光輝層の凹凸形状表面の深さの１．０〜３．０倍である、項目１〜３のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
項目５
前記光輝層の凹凸形状表面の深さが５μｍ〜１００μｍである、項目１〜４のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
項目６
前記光輝層の凸形状頂部から前記最外層表面までの厚さが１０μｍ〜３００μｍである、項目１〜５のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
項目７
前記光輝層の厚さが１０ｎｍ〜１００μｍである、項目１〜６のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
項目８
項目１〜７のいずれか一項に記載の加飾フィルムを基体物品に被覆し一体化させた物品。
【符号の説明】
【０１０４】
１０    加飾フィルム
１２    基体層
１４    光輝層
１６    透明樹脂層
１６１    第１透明樹脂層
１６２    第２透明樹脂層
１８    最外層
２０    接着層
２２    意匠層
ｔ１    光輝層の凹凸形状表面の深さ
ｔ２    光輝層の凸形状頂部から最外層表面までの厚さ
【図１】
0006709018.tif 000003
【図２】
0006709018.tif 000004
【図３】
0006709018.tif 000005