(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の太陽電池セルと、
前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、
少なくとも一部が前記第１の太陽電池セルの側方に位置する光反射部材と、
前記第１の太陽電池セルの第１主面側に設けられた表面保護部材と、
前記第１の太陽電池セルの第２主面側に設けられた裏面保護部材と、を備え、
前記光反射部材は、絶縁部材と、前記絶縁部材の表面に形成された導電性光反射膜とを有し、
前記光反射部材の厚さは、前記第１の太陽電池セルの厚さよりも厚く、
前記絶縁部材は、感熱接着剤または感圧接着剤からなる接着層と、ＰＥＴ樹脂またはアクリル樹脂からなる樹脂基材とからなり、
前記樹脂基材は、前記第１の太陽電池セルと前記導電性光反射膜との間に配置され、
前記導電性光反射膜は、前記第１の太陽電池セルの表面よりも前記表面保護部材側の外方または前記第１の太陽電池セルの表面よりも前記裏面保護部材側の外方に位置しており、
前記導電性光反射膜は、前記隙間に張り出すように、かつ、前記第１の太陽電池セルを平面視した場合に、前記第１の太陽電池セルの表面または裏面の端部領域と重なっている
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記光反射部材は、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間に設けられている
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記導電性光反射膜は、前記平面視において、前記第１の太陽電池セルの端部および前記第２の太陽電池セルの端部と重なるように配置されている
請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記接着層は、前記第１の太陽電池セルの表面および裏面と接触している
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１の太陽電池セルの両面には集電極が設けられており、
前記接着層は、前記第１の太陽電池セルの前記光反射部材が設けられた面とは反対側の面に回り込んで当該反対側の面に設けられた前記集電極の一部を覆っている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記絶縁部材の表面形状は、凹凸形状となっており、
前記導電性光反射膜の表面形状は、前記凹凸形状に倣って凹凸形状となっており、
前記光反射部材の厚さは、前記第１の太陽電池セルの厚さと前記導電性光反射膜の凹凸の高さとを加算した値よりも５５μｍ以上厚い
請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記第１の太陽電池セルと前記導電性光反射膜との距離、および、前記第２の太陽電池セルと前記導電性光反射膜との距離を加算した値である加算距離は、１１０μｍ以上である
請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池セルが充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されている。
【０００４】
従来、太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セルの受光面よりも突出するとともに受光面に傾斜した光反射部材が太陽電池セル間の隙間に設けられた太陽電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９８４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光反射部材が金属膜等の導電性光反射膜を有する場合、太陽電池セル間の隙間に光反射部材を配置すると、導電性光反射膜を通して当該太陽電池セル間にリーク電流が発生するという課題がある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、導電性光反射膜を有する光反射部材を太陽電池セル間に配置してもリーク電流が発生することを抑制できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、第１の太陽電池セルと、少なくとも一部が前記第１の太陽電池セルの側方に位置する光反射部材とを備え、前記光反射部材は、絶縁部材と、前記絶縁部材の表面に形成された導電性光反射膜とを有し、前記光反射部材の厚さは、前記第１の太陽電池セルの厚さよりも厚く、前記導電性光反射膜の前記第１の太陽電池セル側の面は、前記第１の太陽電池セルの表面よりも外方に位置している。
【発明の効果】
【０００９】
導電性光反射膜を有する光反射部材を太陽電池セル間に配置してもリーク電流が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図２Ａ】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図（光反射部材周辺の拡大断面図）である。
【図３】比較例の太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図４】実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図５Ａ】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図５Ｂ】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図６】実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図７】実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図８】実施の形態３の変形例に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図９】実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図１０】実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図１１Ａ】図９に示す実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図１１Ｂ】図１０に示す実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材周辺の拡大断面図である。
【図１２Ａ】図１０に示す実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールの他の態様の一部拡大断面図である。
【図１２Ｂ】図１０に示す実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールの他の態様の一部拡大背面図である。
【図１３】実施の形態３の変形例２に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図１４】実施の形態３の変形例３に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図１５】変形例１に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図１６】変形例２に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図１７】変形例３に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図１８】変形例４に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態１）
［太陽電池モジュールの構成］
まず、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１Ａ及び図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【００１４】
なお、図１Ａ及び図１Ｂにおいて、Ｚ軸は、太陽電池モジュール１の主面に垂直な軸であり、Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸については、以下の図においても同様である。
【００１５】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。
【００１６】
図１Ａに示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限るものではない。
【００１７】
以下、太陽電池モジュール１の各構成部材について、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら、図２Ａ及び図２Ｂを用いてさらに詳細に説明する。図２Ａは、図１Ａの破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であって、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図２Ｂは、光反射部材３０周辺の拡大断面図である。
【００１８】
［太陽電池セル（太陽電池素子）］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１Ａに示すように、太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。
【００１９】
行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士がタブ配線２０によって連結されてストリング（セルストリング）を構成している。複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって電気的に接続されることでストリング化されている。１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって直列接続されている。
【００２０】
図１Ａに示すように、本実施の形態では、行方向（Ｘ軸方向）に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０がタブ配線２０で接続されることで１つのストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各ストリング１０Ｓは、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本のタブ配線２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２１】
ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数のストリング１０Ｓ（ストリングス）は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つのストリング１０Ｓが形成されている。図１Ａに示すように、６つのストリング１０Ｓは、互いに平行となるように列方向（Ｙ軸方向）に沿って等間隔で並べられている。
【００２２】
なお、各ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。また、各ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。これにより、複数（図１Ａでは６つ）のストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されており、この直列接続体が３つ並列接続されている。
【００２３】
図１Ａ及び図２Ａに示すように、複数の太陽電池セル１０は、行方向及び列方向に隣り合う太陽電池セル１０との間に隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間には光反射部材３０が配置されている。
【００２４】
本実施の形態において、太陽電池セル１０は、平面視において、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状である。つまり、１つのストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。
【００２５】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｉｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側（表面側）に順次形成された、ｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層及びｎ側表面電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側（裏面側）に順次形成された、ｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層及びｐ側表面電極とによって構成されている。ｎ側表面電極及びｐ側表面電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。なお、本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、ｐ側表面電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２６】
図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、太陽電池セル１０には、太陽電池セル１０のｎ側表面電極に電気的に接続された表側集電極１１（ｎ側集電極）と、太陽電池セル１０のｐ側表面電極に電気的に接続された裏側集電極１２（ｐ側集電極）とが形成されている。
【００２７】
表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、タブ配線２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（タブ配線２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、タブ配線２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００２８】
表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）をｎ側表面電極及びｐ側表面電極の上に所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００２９】
このように構成される太陽電池セル１０では、表面（ｎ側面）及び裏面（ｐ側面）の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、光電流としてｎ側表面電極及びｐ側表面電極に拡散し、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されてタブ配線２０に流れ込む。このように、表側集電極１１及び裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出すことができる。
【００３０】
［タブ配線］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、タブ配線２０（インターコネクタ）は、ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。図１Ａ及び２Ａに示すように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本のタブ配線２０によって接続されている。各タブ配線２０は、接続する２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。
【００３１】
タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
【００３２】
図１Ｂに示すように、各タブ配線２０については、タブ配線２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、タブ配線２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
【００３３】
各タブ配線２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、タブ配線２０は、一方の太陽電池セル１０の表側集電極１１のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏側集電極１２のバスバー電極とに接合されている。タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、例えば導電性接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。
【００３４】
なお、タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、導電性接着剤ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。
【００３５】
また、タブ配線２０の表面には凹凸が設けられていてもよい。タブ配線２０の表面に凹凸を設けることで、太陽電池モジュール１に入射した光がタブ配線２０の表面に入射した際に、その光を凹凸で散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させることで太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、タブ配線２０の表面で反射された光も有効に発電に寄与させることができ、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００３６】
このようなタブ配線２０としては、表面形状として凹凸を有する銅箔の表面に銀の蒸着膜を形成したものを用いることができる。なお、タブ配線２０の表面は、凹凸形状ではなく、平坦面であってもよい。また、表面が平坦なタブ配線の上に、表面が凹凸形状の光反射部材を別途積層してもよい。
【００３７】
［光反射部材］
図１Ａ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、少なくとも一部が太陽電池セル１０の側方に位置する。図２Ｂに示すように、本実施の形態において、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）の間に設けられている。
【００３８】
また、図１Ａに示すように、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数設けられている。具体的には、光反射部材３０は、このストリング１０Ｓの隙間において、２つの太陽電池セル１０の間の隙間ごとに設けられている。
【００３９】
図２Ａに示すように、各光反射部材３０は、ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射シートであり、一例として、長尺矩形状かつ薄板状である。光反射部材３０は、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００４０】
各光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間を覆っている。つまり、光反射部材３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔と同じになっている。なお、光反射部材３０の幅は、これに限るものではなく、例えば、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さくてもよい。
【００４１】
光反射部材３０に入射した光は反射する。本実施の形態における光反射部材３０は、入射した光を拡散して反射させるので光拡散反射部材として機能する。つまり、光反射部材３０は、光拡散反射シートである。
【００４２】
図２Ｂに示すように、光反射部材３０は、絶縁材料からなる絶縁部材３１と、絶縁部材３１の表面に形成された導電性光反射膜３２とを有する。つまり、光反射部材３０は、絶縁部材３１と導電性光反射膜３２との積層構造となっている。
【００４３】
絶縁部材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。また、導電性光反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属反射膜である。本実施の形態において、導電性光反射膜３２は、アルミニウム蒸着膜である。
【００４４】
また、絶縁部材３１の表面には凹凸３０ａが形成されている。金属膜からなる導電性光反射膜３２は、例えば蒸着等によってこの凹凸３０ａの表面に形成される。したがって、導電性光反射膜３２の表面形状は、凹凸３０ａの凹凸形状に倣って凹凸形状となる。この導電性光反射膜３２の凹凸形状によって、光反射部材３０に入射した光を所定の方向に拡散反射させることができる。
【００４５】
凹凸３０ａは、例えば、凹部（谷部）と凸部（山部）との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
【００４６】
また、本実施の形態において、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置される。つまり、光反射部材３０は、絶縁部材３１が裏面保護部材５０側に位置し、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面（裏面）が表面保護部材４０側に位置するように配置されている。なお、本実施の形態では、表面保護部材４０側に導電性光反射膜３２があるので、絶縁部材３１の材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよい。
【００４７】
このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に光反射部材３０を設けることによって、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、導電性光反射膜３２の凹凸形状によってその光が拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。これにより、無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間の領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００４８】
特に、本実施の形態では、光反射部材３０は、裏面保護部材５０等ではなく、太陽電池セル１０の端部の発電無効領域に設けられている。これにより、生産性が向上するとともに太陽電池セル１０の発電能力を効率よく利用することができる。
【００４９】
また、図２Ｂに示すように、光反射部材３０の厚さｄＭは、太陽電池セル１０の厚さｄＣよりも厚くなっている（ｄＭ＞ｄＣ）。本実施の形態において、光反射部材３０の厚さｄＭとは、絶縁部材３１の厚さと導電性光反射膜３２の厚さとを含む全体の厚さである。
【００５０】
さらに、光反射部材３０の導電性光反射膜３２は、太陽電池セル１０の表面よりも外方に位置している。具体的には、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２が太陽電池セル１０から離れる方向に表側集電極１１よりも外方に位置するように構成されている。したがって、導電性光反射膜３２の凹凸の高さをｄＸとすると、ｄＭ−ｄＸ＞ｄＣになっている。
【００５１】
本実施の形態において、太陽電池セル１０の厚さｄＣは、２００μｍ程度である。また、導電性光反射膜３２の凹凸の高さは、５μｍ以上１００μｍ以下である。この場合、光反射部材３０の厚さから導電性光反射膜３２の凹凸の高さを引いた値（ｄＭ−ｄＸ）は、２００μｍ以上にすればよく、例えば、２５０μｍ〜５００μｍｍである。
【００５２】
なお、光反射部材３０の厚さｄＭは、太陽電池セル１０の厚さｄＣと導電性光反射膜３２の凹凸の高さｄＸとを加算した値よりも５５μｍ以上厚いことが好ましい。
【００５３】
さらには、図２Ｂに示すように、第１の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離ｄ１、および、第２の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離ｄ２を加算した値である加算距離（ｄ１＋ｄ２）は、１１０μｍ以上であることが好ましい。
【００５４】
このように構成される光反射部材３０は、充填部材６０によって封止されている。つまり、光反射部材３０は、充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００５５】
なお、本実施の形態において、光反射部材３０における凹凸３０ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。
【００５６】
［表面保護部材、裏面保護部材］
表面保護部材４０（第１保護部材）は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側（ｎ側）に配設されており、太陽電池セル１０の表側の受光面を保護している。
【００５７】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００５８】
一方、裏面保護部材５０（第２保護部材）は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側（ｐ側）に配設されている。
【００５９】
裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。
【００６０】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。なお、裏面保護部材５０は、不透光部材に限るものではなく、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板等の透光部材であってもよい。
【００６１】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００６２】
［充填部材］
充填部材（充填材）６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００６３】
図２Ｂに示すように、充填部材６０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とによって構成されている。複数の太陽電池セル１０は、例えばシート状の表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込まれた状態でラミネート処理（ラミネート加工）を行うことで充填部材６０によって全体が覆われる。
【００６４】
具体的には、複数の太陽電池セル１０をタブ配線２０で連結してストリング１０Ｓを形成した後、複数本のストリング１０Ｓを表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込み、さらに、その上下に表面保護部材４０と裏面保護部材５０とを配置して、例えば１００℃以上の温度で真空中で熱圧着を行う。この熱圧着によって、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２が加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。
【００６５】
表面側充填部材６１は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂材料からなる樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に配置される。表面側充填部材は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間の隙間を埋めるように充填される。例えば、表面側充填部材６１は、透明な樹脂シートである。一例として、表面側充填部材６１は、ＥＶＡからなるホットメルト系接着剤からなる透明樹脂シートである。
【００６６】
裏面側充填部材６２は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂材料からなる樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に配置される。裏面側充填部材６２は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間の隙間を埋めるように充填される。なお、本実施の形態における太陽電池モジュール１は、片面受光方式であるので、裏面側充填部材６２としては黒色又は白色の樹脂シートが用いられるが、これに限るものではない。一例として、裏面側充填部材６２は、ＥＶＡからなるホットメルト系接着剤からなる白色樹脂シートである。
【００６７】
［フレーム］
フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１Ａに示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００６８】
なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。
【００６９】
［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について、比較例の太陽電池モジュール１Ａと対比して説明する。図３は、比較例の太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【００７０】
図３に示すように、比較例の太陽電池モジュール１Ａは、本実施の形態における太陽電池モジュール１と同様に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に光反射部材３０が配置されている。
【００７１】
しかしながら、比較例の太陽電池モジュール１Ａは、本実施の形態における太陽電池モジュール１と異なり、光反射部材３０の厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも薄くなっている。このため、比較例の太陽電池モジュール１Ａでは、光反射部材３０の導電性光反射膜３２を通して太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する場合がある。
【００７２】
特に、太陽電池セル１０は半導体材料によって構成されており、太陽電池セル１０の側面部には半導体材料が存在する場合がある。この場合、光反射部材３０の厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも薄いと、光反射部材３０の導電性光反射膜３２を通して太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する。
【００７３】
これに対して、図２Ｂに示すように、本実施の形態における太陽電池モジュール１では、光反射部材３０の厚さｄＭが太陽電池セル１０の厚さｄＣよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方（表面保護部材４０側）に位置している。
【００７４】
これにより、光反射部材３０の導電性光反射膜３２を太陽電池セル１０の表面から離すことができるので、リーク電流の発生を効果的に抑制することができる。この結果、太陽電池モジュール１の信頼性が向上する。
【００７５】
また、本実施の形態において、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置されていたが、図４に示すように、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が裏面保護部材５０に対面するように配置されていてもよい。つまり、光反射部材３０は、絶縁部材３１が表面保護部材４０側に位置し、かつ、導電性光反射膜３２が裏面保護部材５０側に位置するように配置されていてもよい。この場合も、光反射部材３０の厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方（裏面保護部材５０側）に位置しているので、リーク電流の発生を抑制することができる。
【００７６】
また、光反射部材３０の厚さｄＭは、太陽電池セル１０の厚さｄＣと導電性光反射膜３２の凹凸の高さｄＸとを加算した値よりも５５μｍ以上厚いことが好ましい。
【００７７】
太陽電池モジュール１のさらなる信頼性を確保するという観点から、隣り合う太陽電池セル１０同士は、例えば、８００Ｖのインパルス電圧の印加に対する耐圧性を有することが要求される。この耐圧性を有するため、隣り合う太陽電池セル１０間の絶縁距離は、１１０μｍ以上確保されることが好ましい。つまり、光反射部材３０の厚さｄＭを、太陽電池セル１０の厚さｄＣと導電性光反射膜３２の凹凸の高さｄＸとを加算した値よりも５５μｍ以上厚くすることにより、隣り合う太陽電池セル１０間の絶縁距離を１１０μｍ以上確保することが可能となる。よって、上記インパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を効果的に抑制することができる。この結果、太陽電池モジュール１の信頼性がさらに向上する。
【００７８】
さらには、図２Ｂに示すように、第１の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離ｄ１、および、第２の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離ｄ２を加算した値である加算距離（ｄ１＋ｄ２）は、１１０μｍ以上であることが好ましい。これにより、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の絶縁距離が、確実に１１０μｍ以上確保されるので、上記インパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を確実に抑制することができる。
【００７９】
なお、図４に示す光反射部材３０では、裏面保護部材５０側に導電性光反射膜３２があるので、絶縁部材３１は、透明部材等の透光部材によって構成されているとよい。
【００８０】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る太陽電池モジュール２について、図５Ａ及び図５Ｂを用いて説明する。図５Ａ及び図５Ｂは、実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【００８１】
図５Ａに示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２では、光反射部材３０が、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に張り出すように、かつ、太陽電池セル１０の端部と重なるように設けられている。
【００８２】
本実施の形態において、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）に跨って配置されている。具体的には、光反射部材３０の幅方向の一方の端部が第１の太陽電池セル１０Ａと重なるように第１の太陽電池セル１０Ａの端部に設けられている。また、光反射部材３０の幅方向の端部が第２の太陽電池セル１０Ｂと重なるように第２の太陽電池セル１０Ｂの端部に設けられている。
【００８３】
本実施の形態においても、光反射部材３０の厚さは、太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっている。
【００８４】
これにより、図５Ｂに示すように、太陽電池モジュール２の製造工程等において光反射部材３０の幅方向の一方の端部が太陽電池セル１０から脱落してしまった場合であっても、脱落部分の光反射部材３０の導電性光反射膜３２が太陽電池セル１０の表面よりも外方（裏面保護部材５０側）に位置することになる。また、光反射部材３０の全体が太陽電池セル１０から脱落してしまって図２Ｂのような状態になる場合があるが、この場合であっても、光反射部材３０の導電性光反射膜３２が太陽電池セル１０の表面よりも外方に位置することになる。
【００８５】
このように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２によれば、光反射部材３０が太陽電池セル１０から脱落した場合であっても、脱落部分の光反射部材３０の導電性光反射膜３２を太陽電池セル１０の表面から離すことができる。したがって、リーク電流の発生を回避できるので、太陽電池モジュール２の信頼性が向上する。
【００８６】
また、本実施の形態において、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置されていたが、図６に示すように、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が裏面保護部材５０に対面するように配置されていてもよい。この場合も、光反射部材３０の厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方に位置している。これにより、光反射部材３０が太陽電池セル１０から脱落したとしても、リーク電流の発生を抑制することができる。
【００８７】
なお、図５Ａ、図５Ｂおよび図６に示された光反射部材３０の配置態様であっても、第１の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離ｄ１、および、第２の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離ｄ２を加算した値である加算距離（ｄ１＋ｄ２）は、１１０μｍ以上であることが好ましい。
【００８８】
これにより、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の絶縁距離が、確実に１１０μｍ以上確保されるので、例えば、８００Ｖのインパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を確実に抑制することができる。
【００８９】
なお、図５Ａ及び図５Ｂに示す光反射部材３０は、表面保護部材４０側に導電性光反射膜３２があるので、絶縁部材３１の材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよいが、図６に示す光反射部材３０Ａは、裏面保護部材５０側に導電性光反射膜３２があるので、絶縁部材３１の材料は、透明材料等の透光性材料であるとよい。
【００９０】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る太陽電池モジュール３について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【００９１】
図７に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３は、上記実施の形態１における太陽電池モジュール１において、絶縁部材３１を樹脂基材３１ａと接着層３１ｂとの積層構造とし、さらに、樹脂基材３１ａの接着層３１ｂ側とは反対側の面に導電性光反射膜３２を形成した構成になっている。
【００９２】
つまり、本実施の形態において、光反射部材３０Ａは、接着層３１ｂが予め付与された構成となっている。具体的には、光反射部材３０Ａは、樹脂基材３１ａと、樹脂基材３１ａの一方の面に形成された導電性光反射膜３２と、樹脂基材３１ａの他方の面に設けられた接着層３１ｂとによって構成されている。
【００９３】
樹脂基材３１ａは、例えばＰＥＴ又はアクリル等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。また、接着層３１ｂは、ＥＶＡ等の絶縁性樹脂材料からなる樹脂接着剤である。本実施の形態において、樹脂基材３１ａは、ＰＥＴシートであり、接着層３１ｂは、ＥＶＡからなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。なお、樹脂基材３１ａの表面には凹凸３０ａが形成されている。これにより、導電性光反射膜３２の表面が凹凸形状になっている。
【００９４】
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、光反射部材３０Ａの厚さは、太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方（表面保護部材４０側）に位置している。
【００９５】
これにより、光反射部材３０Ａの導電性光反射膜３２を太陽電池セル１０の表面から離すことができるので、リーク電流の発生を効果的に抑制することができる。この結果、太陽電池モジュール１の信頼性が向上する。
【００９６】
さらに、本実施の形態では、光反射部材３０Ａが接着層３１ｂを有するので、光反射部材３０Ａを所定の位置に容易に配置することができる。
【００９７】
また、本実施の形態において、光反射部材３０Ａは、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置されていたが、図８に示すように、光反射部材３０Ａは、導電性光反射膜３２の表面が裏面保護部材５０に対面するように配置されていてもよい。この場合も、光反射部材３０Ａの厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方（裏面保護部材５０側）に位置しているので、リーク電流の発生を抑制することができる。
【００９８】
なお、図７および図８に示された光反射部材３０Ａの厚さｄＭは、太陽電池セル１０の厚さｄＣと導電性光反射膜３２の凹凸の高さｄＸとを加算した値よりも５５μｍ以上厚いことが好ましい。これにより、隣り合う太陽電池セル１０間の絶縁距離を１１０μｍ以上確保することが可能となる。よって、例えば、８００Ｖのインパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を効果的に抑制することができる。
【００９９】
さらには、第１の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離ｄ１、および、第２の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離ｄ２を加算した値である加算距離（ｄ１＋ｄ２）は、１１０μｍ以上であることが好ましい。これにより、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の絶縁距離が、確実に１１０μｍ以上確保されるので、上記インパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を確実に抑制することができる。
【０１００】
なお、図７に示す光反射部材３０Ａは、表面保護部材４０側に導電性光反射膜３２があるので、樹脂基材３１ａ及び接着層３１ｂの材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよいが、図８に示す光反射部材３０Ａは、裏面保護部材５０側に導電性光反射膜３２があるので、樹脂基材３１ａ及び接着層３１ｂの材料は、透明材料等の透光性材料であるとよい。
【０１０１】
（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係る太陽電池モジュール４について、図９を用いて説明する。図９は、実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。
【０１０２】
図９に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール４は、上記実施の形態２における太陽電池モジュール２において、絶縁部材３１を樹脂基材３１ａと接着層３１ｂとの積層構造とし、さらに、樹脂基材３１ａの接着層３１ｂ側とは反対側の面に導電性光反射膜３２を形成した構成になっている。
【０１０３】
つまり、本実施の形態において、光反射部材３０Ａは、実施の形態３と同様に、樹脂基材３１ａと、樹脂基材３１ａの一方の面に形成された導電性光反射膜３２と、樹脂基材３１ａの他方の面に設けられた接着層３１ｂとによって構成されている。なお、樹脂基材３１ａ及び接着層３１ｂの材料や構造は、実施の形態３と同様である。
【０１０４】
本実施の形態においても、上記実施の形態２と同様に、光反射部材３０Ａの厚さは、太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっている。
【０１０５】
これにより、光反射部材３０Ａが太陽電池セル１０から脱落してしまった場合であっても、脱落部分の光反射部材３０Ａの導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面が太陽電池セル１０の表面よりも外方（裏面保護部材５０側）に位置することになる。この結果、脱落部分の光反射部材３０の導電性光反射膜３２を太陽電池セル１０の表面から離すことができる。したがって、リーク電流の発生を回避できるので、太陽電池モジュール２の信頼性が向上する。
【０１０６】
さらに、本実施の形態では、光反射部材３０Ａが接着層３１ｂを有するので、光反射部材３０Ａを太陽電池セル１０の端部に容易に配置することができる。例えば、複数の太陽電池セル１０がタブ配線２０で連結されたストリング１０Ｓを、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とでラミネート処理する前に、光反射部材３０Ａの所定の位置に太陽電池セル１０に貼付することができる。したがって、光反射部材３０Ａを精度よく配置することができる。
【０１０７】
また、本実施の形態では、図１０に示すように、光反射部材３０Ａの接着層３１ｂの厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも厚い方がよい。これにより、光反射部材３０Ａが湾曲することを抑制できる。この点について、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて詳細に説明する。図１１Ａは、図９に示す実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。図１１Ｂは、図１０に示す実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材周辺の拡大断面図である。
【０１０８】
上述のように、複数の太陽電池セル１０をタブ配線２０で連結してストリング１０Ｓを形成した後、ラミネート処理を施す。つまり、太陽電池セル１０に光反射部材３０Ａが配置された複数本のストリング１０Ｓを、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２と表面保護部材４０及び裏面保護部材５０とで挟み込んで熱圧着を行う。このときのラミネート処理時の熱圧着により、光反射部材３０Ａは、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２から押圧を受ける。
【０１０９】
この場合、図１１Ａに示すように、光反射部材３０Ａの接着層３１ｂの厚さが太陽電池セル１０の厚さ未満であると、ラミネート処理時の押圧によって、光反射部材３０Ａが隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に向かって突出するように湾曲することがある。光反射部材３０Ａが湾曲すると、光反射部材３０Ａに入射した光を太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができず、光反射部材３０Ａを配置したことによる所望の発電効率向上効果が得られなくなる。
【０１１０】
これに対して、図１１Ｂに示すように、光反射部材３０Ａの接着層３１ｂの厚さが太陽電池セル１０の厚さ以上であると、ラミネート処理時に光反射部材３０Ａに押圧がかかったとしても、光反射部材３０Ａが湾曲することを抑制できる。これにより、光反射部材３０Ａに入射した光を反射させて太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができるので、光反射部材３０Ａを配置したことによる所望の発電効率向上効果を得ることができる。
【０１１１】
また、光反射部材３０Ａの接着層３１ｂの厚さを太陽電池セル１０の厚さよりも厚くすることで、接着層３１ｂが太陽電池セル１０の裏側集電極１２の一部を被覆することができ、裏側集電極１２が剥がれることを抑制できる。この点について、図１２Ａ及び図１２Ｂを用いて詳細に説明する。図１２Ａは、図１０に示す実施の形態４の変形例１に係る太陽電池モジュールの他の態様の一部拡大断面図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す同太陽電池モジュールの一部拡大背面図である。
【０１１２】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、光反射部材３０Ａの接着層３１ｂの厚さが太陽電池セル１０の厚さ以上であると、ラミネート処理時の押圧によって光反射部材３０Ａの接着層３１ｂを、太陽電池セル１０の裏面（光反射部材３０Ａが設けられた面とは反対側の面）に回り込ませることができる。これにより、太陽電池セル１０の裏面に設けられた裏面集電極１２の一部を、太陽電池セル１０の裏面に回り込んだ接着層３１ｂで被覆することができる。具体的には、裏側集電極１２の複数本のフィンガー電極の端部を接着層３１ｂで被覆すること覆われる。この結果、裏面集電極１２の端部を接着層３１ｂで抑えることができるので、裏側集電極１２のフィンガー電極の端部が剥がれることを抑制できる。
【０１１３】
また、図９及び図１０に示すように、本実施の形態において、光反射部材３０Ａは、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置されていたが、図１３及び図１４に示すように、光反射部材３０Ａは、導電性光反射膜３２の表面が裏面保護部材５０に対面するように配置されていてもよい。この場合も、光反射部材３０Ａの厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも厚くなっており、かつ、導電性光反射膜３２の太陽電池セル１０側の面よりも外方に位置している。これにより、光反射部材３０Ａが太陽電池セル１０から脱落した際にリーク電流の発生を抑制することができる。
【０１１４】
なお、図９、１０、１３および１４に示された光反射部材３０Ａの配置態様であっても、第１の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離ｄ１、および、第２の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離ｄ２を加算した値である加算距離（ｄ１＋ｄ２）は、１１０μｍ以上であることが好ましい。
【０１１５】
これにより、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の絶縁距離が、確実に１１０μｍ以上確保されるので、例えば、８００Ｖのインパルス電圧の印加に対しても、絶縁破壊によるリーク電流の発生を確実に抑制することができる。
【０１１６】
なお、図９及び図１０に示す光反射部材３０Ａは、表面保護部材４０側に導電性光反射膜３２があるので、樹脂基材３１ａ及び接着層３１ｂの材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよいが、図１３及び図１４に示す光反射部材３０Ａは、裏面保護部材５０側に導電性光反射膜３２があるので、樹脂基材３１ａ及び接着層３１ｂの材料は、透明材料等の透光性材料によって構成されているとよい。
【０１１７】
（変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１〜４に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１〜４に限定されるものではない。
【０１１８】
例えば、上記の各実施の形態において、光反射部材３０及び３０Ａは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間に配置する例を説明したが、これに限るものではない。その他の配置例として、光反射部材３０及び３０Ａは、図１５に示すように、フレーム７０に隣接する最外周の太陽電池セル１０に隣接するように配置してもよい。この場合も、光反射部材３０は、上下逆向きに配置してもよいし、太陽電池セル１０の表面又は裏面の端部に重ねて配置してもよい。
【０１１９】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材３０及び３０Ａは、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、図１６に示すように、ストリング１０Ｓ内において隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に光反射部材３００を配置してもよい。
【０１２０】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材３０及び３０Ａは、全ての太陽電池セル１０に対応するように設けられていたが、一部の太陽電池セル１０のみに対して設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０が設けられていない太陽電池セル間があってもよい。
【０１２１】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材３０及び３０Ａは、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間において、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って隣接する太陽電池セル１０の隙間ごとに複数設けられていたが、これに限るものではない。例えば、光反射部材３０及び３０Ａは、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間において、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数の太陽電池セル１０に跨るように設けられていてもよい。一例として、図１７に示すように、光反射部材３０及び３０Ａは、ストリング１０Ｓの全体にわたる１枚の長尺状の光反射シートであってもよい。
【０１２２】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材３０及び３０Ａは、最表面に導電性光反射膜３２が形成されていたが、これに限るものではない。例えば、図１８に示すように、光反射部材３０Ｂは、絶縁部材３１（第１の絶縁部材）に形成された導電性光反射膜３２の上にさらに絶縁部材３３（第２の絶縁部材）が形成された構成であってもよい。この場合、絶縁部材３３の材料としては、透光性材料を用いる必要があり、例えば、絶縁部材３３は、透明樹脂材料からなる透明部材にするとよい。
【０１２３】
また、上記の各実施の形態において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に設けられる光反射部材３０及び３０Ａの数は、１つではなく、２つ以上の複数であってもよい。
【０１２４】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セル１０の半導体基板はｎ型半導体基板としたが、半導体基板は、ｐ型半導体基板であってもよい。
【０１２５】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材４０のみを受光面とする片面受光方式であったが、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の両方を受光面とする両面受光方式であってもよい。
【０１２６】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
【０１２７】
なお、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１２８】
１、２、３、４  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
１０Ａ  第１の太陽電池セル
１０Ｂ  第２の太陽電池セル
１０Ｓ  ストリング
２０  タブ配線
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３００  光反射部材
３０ａ  凹凸
３１、３３  絶縁部材
３１ａ  樹脂基材
３１ｂ  接着層
３２  導電性光反射膜
４０  表面保護部材
５０  裏面保護部材
６０  充填部材
６１  表面側充填部材
６２  裏面側充填部材
７０  フレーム
【図１Ａ】
0006709977.tif 000002
【図１Ｂ】
0006709977.tif 000003
【図２Ａ】
0006709977.tif 000004
【図２Ｂ】
0006709977.tif 000005
【図３】
0006709977.tif 000006
【図４】
0006709977.tif 000007
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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