(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体と、この走行車体に昇降可能に設けられた作業台を備え、作業台に積載した巻付け式の耐火被覆材である部材を高所の鉄骨梁である被取付け部材に対して取付け施工するために用いられる高所作業車であって、
作業台の床寸法を増減調整可能な寸法調整手段と、
被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせるための位置合わせ手段とをさらに備え、
作業台は、第１作業台と、鉄骨梁の両側方向にスライド可能に第１作業台に固定される第２作業台で構成され、寸法調整手段は、第２作業台を第１作業台に対してスライドすることで作業台の床寸法を増減調整することを特徴とする高所作業車。
【請求項２】
位置合わせ手段が、作業台から被取付け部材に向けて鉛直上方にレーザーを照射するレーザー照射手段であることを特徴とする請求項１に記載の高所作業車。
【請求項３】
シート状の部材を垂らして積載するための積載部を作業台の周囲に有し、この積載部は、作業台に対する部材の積載可能数量を増大するために水平方向に多重に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の高所作業車。
【請求項４】
寸法調整手段が、作業台の縦と横の少なくとも一方の寸法を伸縮する伸縮機構からなり、この伸縮機構の動作によって、他の階へ移動する時は作業台の寸法を、高所作業車が移動する建物内に設けられたエレベーター搬器に収容可能な寸法であって走行車体と同じ横幅に縮小可能であり、取付け施工時は作業台の寸法を拡幅可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の高所作業車。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の高所作業車を用いて、作業台に積載した巻付け式の耐火被覆材である部材を高所の鉄骨梁である被取付け部材に対して取付け施工する方法であって、
作業台は、第１作業台と、鉄骨梁の両側方向にスライド可能に第１作業台に固定される第２作業台で構成され、
第２作業台を第１作業台に対してスライドして作業台の床寸法を増減調整する寸法調整ステップと、
被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせる位置合わせステップと、
位置合わせステップの後、必要に応じて作業台を昇降して停止し、部材を被取付け部材に対して取付け施工する施工ステップとを備えることを特徴とする部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に巻付け式の耐火被覆材の施工に好適な高所作業車および部材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻付け式の耐火被覆材は、一般に昇降式の作業床を備える高所作業車（例えば、特許文献１を参照）を使用して施工されている。図６〜図８は、この高所作業車による従来の施工手順を示したものである。まず、図６のステップＳ１および図７に示すように、厚手の長方形シート状の耐火被覆材１（長さ２ｍ×幅１ｍ程度）を、高所作業車２の作業床３の手摺４に仮置きして鉄骨梁５（Ｈ形鋼）の片側６に配置する。そして、作業床３を上昇させた後、作業床３上の作業者（不図示）が耐火被覆材１の一方の端部を鉄骨梁５の片面上部にピン溶接などにより取付け、吊下げる。高所作業車２を動かさずに取付可能な枚数（図の例では２枚）の耐火被覆材１を隣り合わせに吊下げ施工したら、作業床３を一旦下げて高所作業車２を鉄骨梁５の延在方向に沿って若干移動させ、図８に示すように、作業床３を再び上昇させて次の２枚を鉄骨梁５の片面上部に取付け、吊下げる。以後、この取付け作業を鉄骨梁５の延在方向に繰り返す（図６のステップＳ２）。作業の途中、高所作業車２に積載した耐火被覆材１がなくなったら、その都度、作業床３を下降させて耐火被覆材１を積み込む作業を行う。
【０００３】
こうして鉄骨梁５の片側６への耐火被覆材１の吊下げが完了したら、図６に示すように、鉄骨梁５のもう片側７であって、耐火被覆材１を最初に取付けた位置に対応する箇所に高所作業車２を移動させる（ステップＳ３）。そして、鉄骨梁５の片側６に吊下がった既設の耐火被覆材１の下端を持ち上げて、鉄骨梁５の下面ともう片側７に巻付けてその上部に取付ける。以後、この巻付け作業を、鉄骨梁５の延在方向に沿って高所作業車２を前進させながら行う（ステップＳ４）。ただし、高所作業車２を前進させる場合は、作業床３を必ず下降させて行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−６３５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の施工方法では、次のような問題があった。
【０００６】
高所作業車２は機能的には作業床３を上昇させたまま走行可能であるが、走行中の転倒防止、鉄骨梁５等への挟まれ防止のため、建設業界では作業床３を下降させて走行させることが義務付けられている。そのため、走行前後に作業床３の上下作業が発生し、耐火被覆材取付け作業の効率低下につながっていた。また、そもそも作業床３が小さいため、耐火被覆材１を積載するための高所作業車２の移動回数が増え、耐火被覆材取付け作業の効率低下につながっていた。
【０００７】
このため、高所作業車を動かす回数を減らし、耐火被覆材の取付け作業の効率を向上することのできる高所作業車の開発が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐火被覆材の取付け作業の効率を向上することのできる高所作業車および部材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る高所作業車は、走行車体と、この走行車体に昇降可能に設けられた作業台を備え、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工するために用いられる高所作業車であって、作業台の床寸法を増減調整可能な寸法調整手段と、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせるための位置合わせ手段とをさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他の高所作業車は、上述した発明において、位置合わせ手段が、作業台から被取付け部材に向けて鉛直上方にレーザーを照射するレーザー照射手段であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る他の高所作業車は、上述した発明において、シート状の部材を垂らして積載するための積載部を作業台の周囲に有し、この積載部は、作業台に対する部材の積載可能数量を増大するために水平方向に多重に設けられることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る他の高所作業車は、上述した発明において、巻付け式の耐火被覆材である部材を、鉄骨梁である被取付け部材に対して取付け施工するために用いられることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る他の高所作業車は、上述した発明において、寸法調整手段が、作業台の縦と横の少なくとも一方の寸法を伸縮する伸縮機構からなり、この伸縮機構の動作によって、他の階へ移動する時は作業台の寸法をエレベーター搬器に収容可能な寸法に縮小可能であり、取付け施工時は作業台の寸法を拡幅可能であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る部材の施工方法は、上述した高所作業車を用いて、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工する方法であって、作業台の床寸法を増減調整する寸法調整ステップと、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせる位置合わせステップと、位置合わせステップの後、必要に応じて作業台を昇降して停止し、部材を被取付け部材に対して取付け施工する施工ステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る高所作業車によれば、走行車体と、この走行車体に昇降可能に設けられた作業台を備え、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工するために用いられる高所作業車であって、作業台の床寸法を増減調整可能な寸法調整手段と、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせるための位置合わせ手段とをさらに備えるので、作業台の床寸法を増大することにより、部材の積載容量を増やすことができ、部材を作業台に積載するための作業台の上下昇降作業数を減らせる。また、作業台の床寸法を増大した状態で取付け作業を行うことで、高所作業車を動かさずに取付ける部材の数量が増えるとともに、作業性が向上する。また、位置合わせ手段によって被取付け部材に対する作業台の位置合わせ効率が向上し、高所作業車を必要以上に動かさずに済む。したがって、本発明によれば、高所作業車を動かす回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、位置合わせ手段が、作業台から被取付け部材に向けて鉛直上方にレーザーを照射するレーザー照射手段であるので、容易に位置合わせを行うことができるという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、シート状の部材を垂らして積載するための積載部を作業台の周囲に有し、この積載部は、作業台に対する部材の積載可能数量を増大するために水平方向に多重に設けられるので、部材の積載可能数量を増大することが可能となり、別の搬送台車などから部材を作業台に積み込む作業を行うことによる取付け作業の中断回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、巻付け式の耐火被覆材である部材を、鉄骨梁である被取付け部材に対して取付け施工するために用いられるので、高所作業車を動かす回数が減り、巻付け式の耐火被覆材の取付け作業の効率を向上することができるという効果を奏する。
【００１９】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、寸法調整手段が、作業台の縦と横の少なくとも一方の寸法を伸縮する伸縮機構からなり、この伸縮機構の動作によって、他の階へ移動する時は作業台の寸法をエレベーター搬器に収容可能な寸法に縮小可能であり、取付け施工時は作業台の寸法を拡幅可能であるので、エレベーターによる高所作業車の上階または下階盛り替えを行うことができるという効果を奏する。
【００２０】
また、本発明に係る部材の施工方法によれば、上述した高所作業車を用いて、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工する方法であって、作業台の床寸法を増減調整する寸法調整ステップと、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせる位置合わせステップと、位置合わせステップの後、必要に応じて作業台を昇降して停止し、部材を被取付け部材に対して取付け施工する施工ステップとを備えるので、高所作業車を動かす回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法の実施の形態を示す部分斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法の実施の形態を示す施工手順図である。
【図５】図５は、耐火被覆材の積載枚数を増やした高所作業車の一例を示す側断面図である。
【図６】図６は、従来の高所作業車による耐火被覆材の施工手順を示す平面図である。
【図７】図７は、従来の高所作業車による耐火被覆材の施工ステップ１を示す斜視図である。
【図８】図８は、従来の高所作業車による耐火被覆材の施工ステップ２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、部材が巻付け式の耐火被覆材であり、被取付け部材が鉄骨梁である場合を例にとり説明するが、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
図１および図２に示すように、本発明に係る高所作業車１０は、走行車体１２と、走行車体１２の上に設けられた昇降機構１４と、昇降機構１４の上端に設けられた作業台１６とを備えており、作業台１６に積載した巻付け式の耐火被覆材（部材）をＨ形鋼からなる高所の鉄骨梁５（被取付け部材）に対して取付け施工するために用いられる。なお、本実施の形態で使用する耐火被覆材としては、例えば長さ２ｍ、幅１ｍ、厚さ数１０ｍｍ程度の巻付け式の耐火被覆材を想定しているが、これ以外の寸法であっても構わない。
【００２４】
作業台１６は、昇降機構１４の伸縮動作によって上下昇降可能となっている。図では昇降機構１４を伸張して作業台１６を上昇させた例を示しているが、昇降機構１４を収縮して作業台１６を床面近くに下降させることも可能である。作業台１６の周囲には、出入口１８を除いて柵体２０が設けられている。この柵体２０の上部は横棒状の手摺２２（積載部）となっており、この手摺２２には耐火被覆材を垂らして積載可能である。
【００２５】
この高所作業車１０は、作業台１６の床寸法を増減調整可能なスライド式（伸縮機構）の寸法調整手段２４と、鉄骨梁５に対する作業台１６の位置を取付け施工に適する位置に合わせるためのレーザー照射手段２６（位置合わせ手段）をさらに備えている。
【００２６】
ここで、作業台１６は、第１作業台１６Ａと、柵体２０を備える第２作業台１６Ｂとにより構成され、それぞれ長方形状の作業床を有している。第１作業台１６Ａは、昇降機構１４の上端に固定されている。第２作業台１６Ｂは、第１作業台１６Ａの上方の幅方向Ｘの両側においてスライド可能に固定され、寸法調整手段２４の動作により幅方向Ｘにスライド可能となっている。図１および図２に示すように、第２作業台１６Ｂの幅方向Ｘの内側端部２８が第１作業台１６Ａの外側端部３０と一致するように、第２作業台１６Ｂを幅方向Ｘ外方にスライドして使用することにより作業台１６の幅寸法を拡幅することができる。反対に、第２作業台１６Ｂを幅方向Ｘ内方にスライドして、その内側端部２８どうしを近接配置することにより作業台１６の幅寸法を縮小することができる。
【００２７】
本実施の形態では、作業台１６の床面積を拡大することで高所作業車１０の移動回数を減らし、作業歩掛りを向上につなげる。作業台１６の長さＬを例えば２．７ｍと従来よりも大きくすれば、高所作業車１０を移動せず耐火被覆材３枚の取付けが可能となる。また、鉄骨梁５の横幅ｂが４０ｃｍ程度の場合、拡幅後の作業台１６の横幅Ｂを例えば２．０ｍとして従来よりも大きくすれば、高所作業車１０を移動せず鉄骨梁５の両面への耐火被覆材の取付けが可能となる。
【００２８】
なお、拡幅後の作業台１６の横幅Ｂが２．０ｍのままでは高所作業車１０は工事用エレベーター搬器に乗らないため、寸法調整手段２４のスライド動作により、作業時は横幅Ｂを２．０ｍに拡幅し、エレベーターによる上階または下階への盛り替え時は走行車体１２と同じ横幅（例えば１．３ｍ）に縮小できるようにすることが望ましい。
【００２９】
レーザー照射手段２６は、図２に示すように、第１作業台１６Ａの長さ方向Ｙの両側端部であって幅方向Ｘ中央部に設けられ、第１作業台１６から鉛直上方にレーザー可視光３２を照射するものである。このレーザー可視光３２による照射点を目視確認することで、作業者は鉄骨梁５の下フランジと作業台１６の水平方向の相対的な位置関係を把握することができる。そして、例えば２つのレーザー照射手段２６からの照射点の位置が下フランジの中心線上に位置するように、高所作業車１０の位置を調整する。こうすることで、作業台１６を下降させた状態で鉄骨梁５と高所作業車１０の位置整合が可能である。これにより、作業台１６を上昇させても鉄骨梁５に対して作業に最適な位置に１回で容易に位置合わせができるようになるので、高所作業車１０を再度位置合わせする手間が減り、耐火被覆材取付け作業の効率を上げることができる。
【００３０】
このように、本実施の形態の高所作業車１０によれば、作業台１６の床寸法を増大することにより、耐火被覆材の積載容量を増やすことができ、耐火被覆材を作業台１６に積み込むための作業台１６の上下昇降作業数を減らせる。また、作業台１６の床寸法を増大した状態で取付け作業を行うことで、高所作業車１０を動かさずに取付ける耐火被覆材の数量が増えるとともに、作業性が向上する。また、レーザー照射手段２６によって鉄骨梁５に対する作業台１６の位置合わせ効率が向上し、高所作業車１０を必要以上に動かさずに済む。したがって、本実施の形態によれば、高所作業車１０を動かす回数が減り、耐火被覆材の取付け作業の効率を向上することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る部材の施工方法の実施の形態について説明する。
【００３２】
この施工方法は、上記の高所作業車１０を用いて、作業台１６に積載した耐火被覆材を鉄骨梁５に対して取付け施工する方法である。この施工方法は、作業台１６の床寸法を増減調整する寸法調整ステップＳ１１と、鉄骨梁５に対する作業台１６の位置を取付け施工に適する位置に合わせる位置合わせステップＳ１２と、位置合わせステップＳ１２の後、必要に応じて作業台１６を昇降して停止し、耐火被覆材１を鉄骨梁５に対して取付け施工する施工ステップＳ１３とを備える。
【００３３】
まず、図３に示すように、下降した状態の第２作業台１６Ｂを幅方向Ｘにスライドして作業台１６を拡幅する（ステップＳ１１）。次に、作業台１６の両側の手摺２２に、耐火被覆材１（不図示）を片側３枚ずつ合計６枚を並べて積載する。そして、レーザー照射手段２６および走行車体１２を利用して、鉄骨梁５に対する作業台１６の位置を取付け施工に適する位置に合わせ、例えば作業台１６を作業開始点の鉄骨梁５の真下に配置する（ステップＳ１２）。作業台１６に作業員が搭乗し、作業台１６を上昇させて停止した後、耐火被覆材１の一方の端部を鉄骨梁５の片側６の上部にピン溶接などにより取付け、吊下げる。さらに、この耐火被覆材１の下端を持ち上げて、鉄骨梁５の下フランジ面ともう片側７に巻付けてその上部に取付ける（ステップＳ１３）。なお、この作業は、鉄骨梁５の片側６の上部に対して３枚の耐火被覆材１を並べて取付けた後に、それぞれを下フランジ面ともう片側７に巻付けて取付けてもよいし、１枚づつ行ってもよい。
【００３４】
こうして、高所作業車１０を動かさずに３枚の耐火被覆材１を隣り合わせに吊下げ施工したら、作業台１６を一旦下げて高所作業車１０を鉄骨梁５の延在方向に沿って若干移動させ、耐火被覆材１を手摺２２に積み込んで、作業台１６を再び上昇させて次の３枚を鉄骨梁５の両側面および下面に巻付けて取付ける。以後、この取付け作業を鉄骨梁５の延在方向に繰り返す（図４のステップＳ１４）。
【００３５】
このように、本実施の形態によれば、高所作業車１０を動かす回数が減り、耐火被覆材１の取付け作業の効率を向上することができる。
【００３６】
また、作業台１６の長さＬが長いため、高所作業車１０を動かさず取付ける耐火被覆材１の枚数が増える。また、作業台１６の横幅Ｂが大きいため、高所作業車１０を動かさず耐火被覆材１の吊下げと巻込みが同時に行える。さらに、耐火被覆材１の搭載枚数が増えるため、積み込みのための作業台１６の上下昇降作業および積み込み作業の回数を減らすことができる。
【００３７】
上記の実施の形態において、作業台１６に対する耐火被覆材の積載可能数量を増大するために、手摺２２を水平方向に多重に設けてもよい。この場合、例えば、図５に示すように、手摺２２を幅方向Ｘに２重に設け、耐火被覆材１の積載可能枚数を増やしてもよい。このようにすることで、耐火被覆材１の積み込み作業による取付け作業の中断を減らし、耐火被覆材取付け作業の効率を上げることができる。
【００３８】
また、上記の実施の形態においては、巻付け式の耐火被覆材を鉄骨梁に取付け施工する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、耐火被覆材以外の部材を被取付け部材に取付ける構成であってもよい。このようにしても、上記と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００３９】
以上説明したように、本発明に係る高所作業車によれば、走行車体と、この走行車体に昇降可能に設けられた作業台を備え、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工するために用いられる高所作業車であって、作業台の床寸法を増減調整可能な寸法調整手段と、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせるための位置合わせ手段とをさらに備えるので、作業台の床寸法を増大することにより、部材の積載容量を増やすことができ、部材を作業台に積載するための作業台の上下昇降作業数を減らせる。また、作業台の床寸法を増大した状態で取付け作業を行うことで、高所作業車を動かさずに取付ける部材の数量が増えるとともに、作業性が向上する。また、位置合わせ手段によって被取付け部材に対する作業台の位置合わせ効率が向上し、高所作業車を必要以上に動かさずに済む。したがって、本発明によれば、高所作業車を動かす回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができる。
【００４０】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、位置合わせ手段が、作業台から被取付け部材に向けて鉛直上方にレーザーを照射するレーザー照射手段であるので、容易に位置合わせを行うことができる。
【００４１】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、シート状の部材を垂らして積載するための積載部を作業台の周囲に有し、この積載部は、作業台に対する部材の積載可能数量を増大するために水平方向に多重に設けられるので、部材の積載可能数量を増大することが可能となり、別の搬送台車などから部材を作業台に積み込む作業を行うことによる取付け作業の中断回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができる。
【００４２】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、巻付け式の耐火被覆材である部材を、鉄骨梁である被取付け部材に対して取付け施工するために用いられるので、高所作業車を動かす回数が減り、巻付け式の耐火被覆材の取付け作業の効率を向上することができる。
【００４３】
また、本発明に係る他の高所作業車によれば、寸法調整手段が、作業台の縦と横の少なくとも一方の寸法を伸縮する伸縮機構からなり、この伸縮機構の動作によって、他の階へ移動する時は作業台の寸法をエレベーター搬器に収容可能な寸法に縮小可能であり、取付け施工時は作業台の寸法を拡幅可能であるので、エレベーターによる高所作業車の上階または下階盛り替えを行うことができる。
【００４４】
また、本発明に係る部材の施工方法によれば、上述した高所作業車を用いて、作業台に積載した部材を高所の被取付け部材に対して取付け施工する方法であって、作業台の床寸法を増減調整する寸法調整ステップと、被取付け部材に対する作業台の位置を取付け施工に適する位置に合わせる位置合わせステップと、位置合わせステップの後、必要に応じて作業台を昇降して停止し、部材を被取付け部材に対して取付け施工する施工ステップとを備えるので、高所作業車を動かす回数が減り、部材の取付け作業の効率を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように、本発明に係る高所作業車および部材の施工方法は、耐火被覆材のような部材の取付け作業に有用であり、特に、巻付け式の耐火被覆材の取付け作業の効率を向上するのに適している。
【符号の説明】
【００４６】
１  耐火被覆材（部材）
５  鉄骨梁（被取付け部材）
１０  高所作業車
１２  走行車体
１４  昇降機構
１６  作業台
１６Ａ  第１作業台
１６Ｂ  第２作業台
１８  出入口
２０  柵体
２２  手摺（積載部）
２４  寸法調整手段
２６  レーザー照射手段（位置合わせ手段）
２８  内側端部
３０  外側端部
３２  レーザー可視光
Ｂ  横幅
Ｌ  長さ
Ｘ  幅方向
Ｙ  長さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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