(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンブレードであって、該ファンブレードは、
前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、
前記仕事領域に位置付けられた複数の流動修正造作と、
を具備し、
前記複数の流動修正造作は、
尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する前記圧力面上の第１流動修正造作であって、前記第１流動修正造作の前記尖端及び前記幅広端の両方が前記圧力面上に位置付けられ、該第１流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、前記第１流動修正造作の前記尖端が前記前縁から離れている、第１流動修正造作と、
尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する前記圧力面上の第２流動修正造作であって、前記第２流動修正造作の前記尖端及び前記幅広端の両方が前記圧力面上に位置付けられ、該第２流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、前記第２流動修正造作の前記尖端が前記前縁から離れ、前記第１及び第２流動修正造作が互いに離間し、これら第１及び第２流動修正造作間に流路を規定する、第２流動修正造作と、
を含み、
前記第１流動修正造作の前記幅広端及び前記第２流動修正造作の前記幅広端のそれぞれは、前記径方向でみて前記先端に位置付けられている、
ファンブレード。
【請求項２】
前記第１流動修正造作は、前記尖端が前記幅広端から径方向内側に位置付けられるように湾曲している、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項３】
前記第２流動修正造作は、前記尖端が前記幅広端から径方向内側に位置付けられるように湾曲し、前記第１及び第２流動修正造作間の流路が湾曲されている、請求項２に記載のファンブレード。
【請求項４】
前記第１及び第２流動修正造作の各々は、前記圧力面からほぼ１〜３ｍｍ突出している、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項５】
前記第１流動修正造作の前記尖端は、前記前縁から翼弦の長さのほぼ１１％で且つ前記尖端から前記仕事領域の径方向の長さのほぼ３０％にて位置付けられている、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項６】
前記第２流動修正造作の前記尖端は、前記前縁から翼弦の長さのほぼ４２％で且つ前記先端から前記仕事領域の径方向の長さのほぼ３４％に位置付けられている、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項７】
前記圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する第３楔形状流動修正造作を更に含み、
該第３楔形状流動修正造作の長さはファンブレードの翼弦の長さよりも短く、前記第３楔形状流動修正造作の前記尖端は前記前縁から離れ、
前記第１、第２及び第３楔形状の流動修正造作は互いに離間している、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項８】
前記第３楔形状流動修正造作の長さは、前記第１及び第２流動修正造作の各々の長さよりも短い、請求項７に記載のファンブレード。
【請求項９】
前記第３楔形状流動修正造作の前記尖端は、前記前縁から翼弦の長さのほぼ７６％で且つ先端から前記仕事領域の径方向の長さのほぼ３３％に位置付けられ、前記第３楔形状流動修正造作の前記幅広端は前記後縁に位置付けられている、請求項７に記載のファンブレード。
【請求項１０】
前記第３楔形状流動修正造作の前記幅広端の中間は、前記先端からファンブレードの前記径方向の長さのほぼ２８％に位置付けられている、請求項７に記載のファンブレード。
【請求項１１】
前記第３楔形状流動修正造作の前記幅広端は、前記後縁にアライメントされ且つ前記先端から離れている、請求項７に記載のファンブレード。
【請求項１２】
前記第１及び第２流動修正造作の両方は、前記仕事領域の径方向外側の半分内に完全に位置付けられている、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項１３】
前記第１及び第２流動修正造作の前記幅広端の両方は前記先端にアライメントされている、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項１４】
前記第２流動修正造作の前記幅広端は前記後縁まで延びている、請求項１３に記載のファンブレード。
【請求項１５】
前記仕事領域に隣接して位置付けられた移行ゾーンと、
前記仕事領域とは反対側にて前記移行ゾーンに隣接して位置付けられた取り付け部とを更に具備し、
前記取り付け部は、ハブへの取り付けのための固定具を受け入れる複数の孔を含む、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項１６】
前記吸い込み面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する複数の付加的流動修正造作を更に含み、
前記付加的流動修正造作の長さはファンブレードの翼弦の長さよりも短く、
前記付加的流動修正造作の前記尖端は前記前縁から離れている、請求項１に記載のファンブレード。
【請求項１７】
前記複数の付加的流動修正造作の少なくとも１つは、前記尖端が前記幅広端から径方向内側に位置付けられるように湾曲している、請求項１６に記載のファンブレード。
【請求項１８】
軸流ファンを作動する方法であって、該方法は、
請求項１に記載の前記ファンブレードを回転させ、
前記ファンブレードの圧力面に沿い、前縁から後縁に向けて流体を通過させ、
前記ファンブレードの前記圧力面から突出する流動修正構造間に規定された第１湾曲流路を介して、前記圧力面に沿って通過する流体をより径方向外側の方向に向け直し、
ここで、前記第１湾曲流路が前記圧力面に沿う翼弦の中間及びスパン方向の中間位置で始まり、ファンブレードの先端まで延びている、方法。
【請求項１９】
更に、ファンブレードの前記圧力面から突出する流動修正構造間に規定された第２湾曲流路を介して、前記圧力面に沿って通過する流体をより径方向外側の方向に向けて直し、
ここで、前記第１湾曲流路が前記第２湾曲流路から離れている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１湾曲流路を介して向け直された流体は、前記先端に近接して位置付けられた固定のファンシュラウドの位置の後方に向けてファンブレードの前記先端から放出される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
ファンブレードの前記圧力面に沿う流体の流れ方向は第１湾曲流路の上流で拘束されない、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
更に、ファンブレードの吸い込み面に沿い前記前縁から前記後縁に向けて流体を通過させ、
ファンブレードの前記吸い込み面から突出する付加的流動修正構造間に規定された付加的湾曲流路を介して前記吸い込み面に沿って通過する流体をより径方向内側の方向に向け直し、
ここで、前記付加的湾曲流路は前記吸い込み面に沿う翼弦の中間で且つスパン方向の中間の位置で始まっている、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファン、より詳しくは、構造、質量及び／又は流動の改善特色を備えたファンブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に適用されるファン等のファンは種々の形態をなす。自動車への適用には軸流ファンが最も一般的なタイプである。歴史的なデザインでのファンは所定の直径で製作され、この後、ブレードの先端がファン直径を変更するためにトリミングされ、そして、ファンはブレード先端にて特定の流動最適化をなして製作され、単一の直径（例えばリングファン）のみを提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の1つの局面では、ブレードの圧力面及び吸い込み面に沿って位置付けられたリブや他の構造を介して音響のノイズを発生するような空気の再循環や乱れの減少に関して、流体の流動を改善した軸流ファンブレードの提供が望まれている。更に、ブレード先端又はその近傍等での流体の流動調整の構成を破壊又は損傷せずに、異なる直径のファンを提供するため、モジュール化したファンアセンブリや、そのファンブレードを利用した関連の方法の提供が望まれている。
【０００４】
更に、自動車に適用する冷却システムは本来的に重量の不利益を担っている。即ち、ファンを含む冷却システムは自動車に支持されなければならず、それ故、自動車の質量に寄与し、自動車の質量を動かすのに要求される燃費にも寄与する。そのうえ、ファンの回転に必要なエネルギはファンブレードの質量に幾分依存する。大きな質量のファンブレードは所望の仕事を実施するのにより大きな回転エネルギを要求する。また、比較的大きな質量のファンブレードは加速がより遅くなる傾向があり、より小さい質量のファンブレードを備えた仮定のファンと比べて、所定のエネルギ入力でもより低速で作動する。それ故、自動車への適用で使用されるファンブレードは可能な限り軽量でなければならない。また、ファンは、比較的長い寿命に亘って期待の作動条件に耐えるために構造的に健全でなければならない。歴史的なデザインのファンは、（金属又は成形ポリマ等の）均質なファン材料、又は、「中実(solid)」な断面（即ち、均一な厚さ）を備えた合成材料から製作されている。ファンブレードを均一に薄くする等して、材料が除去されるとき、ファンブレードは堅さが損なわれる傾向があり、構造的な健全性、ブレードの寿命及び信頼性に関して課題を提起する。それ故、比較的小さな質量を有する一方、適切な構造的健全性、耐久性及び信頼性を維持する軸流ファンブレードの提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの局面に係るファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、該仕事領域に位置付けられた複数の流動修正造作と含む。複数の流動修正造作は、圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する第１流動修正造作と、圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する第２流動修正造作とを含む。第１流動修正造作の長さはファンブレードの翼弦の長さよりも短く、第1流動修正造作の尖端は前縁から離れている。第２流動修正造作の長さはファンブレードの翼弦の長さよりも短く、第２流動修正造作の尖端は前縁から離れている。第１及び第２流動修正造作はこれらの間に流路を規定するように互いに離間している。
【０００６】
本発明の他の局面に係るファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、圧力面での凹みの配列とを含む。仕事領域は圧力面と吸い込み面との間で測られた厚さを有する。配列における凹みの各々はファンブレードの厚さを少なくとも50%だけ局所的の減少させる深さを有する。
【０００７】
本発明の他の局面に係るファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、先端にて圧力面から突出する第１流動修正造作とを含み、第１流動修正造作は前縁又は前縁近傍に更に位置付けられ、第１流動修正造作は先端での翼弦の長さの２／３よりも短い翼弦方向の長さを有する。
【０００８】
本要約は一例としてのみに提示され、限定されるものではない。要約された局面の各々は要約された他の局面とは独立し、又は、その局面と共に選択的に使用できる。本発明の他の局面は、本明細書の全文、特許請求の範囲及び添付図面を含む本発明の開示全体からみて認識され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】モジュラーファンの正面図である。
【図２】図１のモジュラーファンの一部の斜視図である。
【図３】圧力面側からみた本発明のファンブレードの一実施形態の斜視図である。
【図４】吸い込み面側からみた図３のファンブレードの斜視図である。
【図５】ファンブレードの先端から内方をみた本発明のファンブレードを備えたファンの他の実施形態を示す平面図である。
【図６】図５のファンブレードの側面図である。
【図７】ファンシュラウドを備えた図５，６のブレードの概略的な斜視図である。
【図８Ａ】圧力面側からみた本発明のファンブレードの他の実施形態の斜視図である。
【図８Ｂ】図８Aのファンブレードの拡大斜視図である。
【図９Ａ】圧力面からみた本発明のファンブレードの他の実施形態の斜視図である。
【図９Ｂ】図９Aのファンブレードの拡大斜視図である。
【図１０Ａ】圧力面からみた本発明のファンブレードの他の実施形態の斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Aのファンブレードの拡大斜視図である。
【図１１】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１２】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１３】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１４】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１５】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１６】本発明のファンブレードの他の実施形態と共に使用するための凹み配列の実施形態の正面図である。
【図１７】本発明のファンをデザイン且つ製作する方法の一実施形態を流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上述の図が本発明の実施形態を明らかにする一方、後述の説明に言及されているように他の実施形態また考えられる。全ての場合において、本開示は代表としての発明を提示し、限定されるものではない。本発明の範囲及び主要な趣旨の範囲内で当業者により数多くの他の改良や実施形態が工夫される得ることを理解すべきである。上述の図は一定の比率で描画されておらず、本発明の適用及び実施形態は図示されていない特色、工程及び／又は構造物を含む。
【００１１】
本発明のファンブレード、ファンアセンブリ及び方法は、改良又は最適化したブレード構成の恩恵を単一のブレードデザインを備えた多様な軸流ファンの製造や工作機械設備の自由度と共にもたらす。
【００１２】
ファンセンタハブは特に、平坦な材料幹(stock)を備え、迅速且つ妥当な低製造コストで製造されるファンセンタの形状及びサイズに広範囲な多様性を許容する。最終製品のファンアセンブリは、修正された軸流や及び／又は低質量構造等を有する個々のファンブレードの恩恵を維持し、また、一方、異なるファンアセンブリにて多様な直径やブレード総数の組み合わせを有したモジュール化への適応性をも提供する。適応性を有するファンハブを備えた実施(executing)ファンブレードの向上は最大の種類のファンアセンブリに亘り、工作機械設備やデザインコストの減少を伴う多様なファンアセンブリの製造をファン製造者に許容する。
【００１３】
個々のファンブレードの改良に関し、その特徴は圧力面及び吸い込み面にて、構造的に十分に一体化し且つ信頼性も十分である比較的低質量のファンブレードの提供を助長し、そして、付加的な空気流無し（即ち、所望の軸線方向の空気流）で、音響ノイズの発生や付加的なファン動力を消費するような空気再循環や乱れを選択的に減少する。このような恩恵は、エンドユーザに低い作動コストにて冷却空気流を有利に提供する。本発明のファンアセンブリ及び該ファンアセンブリに関連の方法は自動車産業や、他の車両産業の適用分野等においても有益である。
【００１４】
本発明のファンアセンブリは一般的に、流れの修正及び／又は質量低減の特徴を備えた複数のブレードを含み、これらブレードはハブに結合される。該ハブは特に、所望のファン外径をもたらすために製作される。全ファン径は異なるサイズの所定のファンブレードをハブに取り付けることで調整可能である。ブレードの流動的な特徴はノイズや動力消費等の不所望な影響の低減を促進し、最終製品にてファン能力の全体を改善する。ファン径（及び／又はブレード堅さ）を変更するために、ファンにおけるハブ構成部品に適応性のあるデザインを使用することは、先端特徴の最大限のデザイン性を維持する一方、直径の相違を伴う多数の消費者の適用分野に役立つ単一のブレード製造型式(manufactured version)を可能にする。本発明における上述の恩恵や利点、また、その他の恩恵や利点は本明細書の全体から認識され得る。
【００１５】
本出願は、米国仮特許出願第62/144,681, 62/210,166の優先権を主張し、ここにはその出願の全体が参照して組み込まれる。
【００１６】
図１は、モジュラー化した軸流ファン30における一実施形態の正面図であり、図２はモジュラーファン30の一部の斜視図である。モジュラーファン30の図示の実施形態はセンタハブ32と、該ハブ32に取り外し可能に取り付けられた複数のブレード34とを含む。モジュラーファン30は、別個の固定ファンシュラウド（図７参照）を備えるか、又は、シュラウド無しで用いることができる。
【００１７】
センタハブ32は、一般的には平坦且つ円形の多数（例えば２つ）のプレートとして構成され、各プレートは固定具のための孔の配列を有する。ファンブレード34は、分離した個々のブレードであって、センタハブ32に複数の適切な固定具で取り付け可能で、モジュラーファン30を作り出す。
【００１８】
ブレード34の各々は同一又は実質的に同一の構成を有することができる。図示の実施形態では、ブレード34はセンタハブ32を形成する２つのプレート間に位置付けられ、これらアセンブリを一緒に固定するために、固定具（例えば、ボルト）がハブプレート32及びブレード34を共に貫通している（図２において、ハブ32の孔を明らかにするために固定具は図示されていない）。ブレード34は所望ならば、固定具を取り外すことでセンタハブ32から簡単且つ容易に取り外すことができる。それ故、損傷したファン30は損傷したブレード34を取り外し、そして、新たなブレード34を取り付けることで修理可能である。
【００１９】
異なる構成の多様なセンタハブ32に複数の同一ブレード34を連結することで、多様な構成のモジュラーファン30を提供でき、該モジュラーファンはブレードの個数、堅さ及び／又は外径が異なる軸流ファンアセンブリを有する。例えば、異なる直径を有するセンタハブ32が製作でき、そして、所望の直径のハブ32に取り付けられたファンブレード34は、ブレード34のトリミングや再デザインの必要無く、モジュラーファン30全体に適した直径を提供する。更にまた、付け加えて又は代替的に、所定のセンタハブ32は孔の配列を多数有することができ、これにより、ファンブレード34を異なる位置に取り付け可能となり、（取り付けられたブレード34の数を増減することで）達成されるべき異なるファン堅さ及び／又は所定のハブ32を使用することで直径の小さな調整を許容する。しかしながら、ファン径に対するより重要な変更は異なるサイズのセンタハブ32に置換することで最も容易に達成される。センタハブ32が比較的簡単なプレート状の構成を有し、そして、センタハブ32自身が再デザインのための空気力学解析を要求しないため、ファン構成全体のために新たなブレード34がデザインされる場合よりも、モジュラーファン30はデザインや試験の労力がより少ないモジュール化を許容し、一方、（従来技術でのように）ブレードの先端を規定の最大値からブレード半径寸法を減少するためにブレード先端をトリミングすることで生じるファン特色（以下の流動修正造作等）の破壊を回避する。ファンブレード34における実施形態の詳細は図３〜１６に関して記載されている。
【００２０】
図３は、ブレード134における一実施形態の斜視図であって、ブレード134は圧力面136からみて示されている。ブレード134は前縁138、反対側の後縁140、先端142及び取り付け部144（また、根元又は踵と称される）を有する。ブレード134の仕事領域（又は、翼部分）148は前後の縁138,140間に延び、圧力面136及び反対側の吸い込み面（図３では視認不能）を包含している。取り付け部144と仕事領域148との間には移行ゾーン146が設けられている。ファンブレード134は上述のファン30への使用に適する。代替の実施形態において、ファンブレード134は、モジュール化されてない一体成形のファン等の異なる形式のファンにも使用可能である。これらの例示的な適用は単に一例として提示され、限定されるものではない。当業者は、ファンブレード134がその適用のために適合された適切な改造や選択的な特色を備え、多様な適用分野に利用可能であることを認識している。
【００２１】
取り付け部144は実質的に平坦状又は平面状をなし、複数の孔144-1からなる適切な配列を含み、孔144-1は、ハブ32に取り付けるための固定具を収容する。図３における取り付け部144の構成は単に一例として示され、限定されるものでないことに留意すべきである。代替的な実施形態の取り付け部144では、ノブ(knobs)や蟻継ぎ等の他の構成もまた使用可能である。
【００２２】
移行ゾーン146は仕事領域148の外側の比較的大きな捻り領域とすることができ、取り付け部144に対して所望の方向に仕事領域148を位置付けるのに役立つ。移行ゾーン146は一般的に空気力学的にデザインされておらず、ファン３０の作動中、流体の動き又は加圧に有用な仕事の提供を意図したものでもない。
【００２３】
仕事領域148は移行ゾーン146から先端142まで延びている。翼弦長(chord length)、径方向（即ち、スパン方向(spanwise)）の寸法、厚さ、捻り、キャンバ、スイープ(sweep)、リーン(lean)、バウ(bow)、ダイヘドラル(dihedral)等のブレード134の細目の特質は特別な適用に望まれるときに備えられる。例えば、一実施形態において、ブレード134は、本出願人に共有して譲渡されたPCT特許出願公開番号WO2015/171446に開示されているような構成を有する。
【００２４】
図３に図示の圧力面136には１つ以上の流動修正造作150-1〜150-4が備えられている。流動修正造作150-1〜150-4の各々は複数の流動案内ベーン、リブ又は他の適した構造物として構成されている。図示の実施形態において、流動修正造作150-1〜150-4の各々はブレード134の仕事領域148の残り部分と一体的に形成されているが、代替の実施形態では圧力面136に取り付けられた別個の構造物であってもよい。流動修正造作150-1〜150-4の全ては何れも楔のような形状を有し、一般的に上流又は前縁138に近接して位置付けられた幅狭端又尖端152（例えば、頂点）と、一般的に下流又は後縁140に近接して位置付けられた幅広端154を備えている。また、各流動修正造作150-1〜150-4は湾曲形状をなし、尖端152が一般的に幅広端154から径方向内側に位置付けられていて、これにより、流体の流れが幅狭端152と幅広端154との間を通過するとき、所定の流動修正造作150-1〜150-4に沿って通過する流体の流れは径方向に旋回される。例えば、所定の流動修正造作150-1〜150-4の湾曲は、流体の流れを実質的に翼弦(chordwise)方向から実質的に径方向に変更させる（即ち、流れ方向が90°変更）。翼弦方向において、流動修正造作150-1〜150-4は対応した径方向（スパン方向）位置でブレード134の翼弦長さよりも短い長さを有する。即ち、流動修正造作150-1〜150-4の各々はブレード134の全翼弦長よりも短い長さを占める。流動修正造作150-1〜150-3は先端142に近接して位置付けられ、仕事領域148の径方向外側の半分の範囲、又は、好ましくは仕事領域148における40%内の径方向外部にある。先端142に近接して位置付けられた流動修正造作150-1〜150-3は翼弦方向に互いに部分的にオーバラップし、流動修正造作150-1，150-2のより下流部分は後縁140まで又は後縁140の非常に近くまで延びている。流動修正造作150-1〜150-3の各々は翼弦方向に異なる長さを有する。例えば、流動修正造作150-2は流動修正造作150-1よりも長く、流動修正造作150-1は流動修正造作150-3よりも長い。流動修正造作150-1〜150-4の細目の角度、幅、曲率、厚さ及びその他の特質は、これらの特質の幾つか又は全て（例えば、厚さ）が複数の流動修正造作150-1〜150-4に同一であるが、その各特色のために変更できる。
【００２５】
図３に示された一実施形態において、流動修正造作150-1は前縁138から翼弦長のほぼ11%で且つ先端152から仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ30%に位置付けられた尖端152を有し、前縁138から翼弦長のほぼ64%で、且つ、径方向（スパン方向）には先端142に位置付けられた（即ち、アライメントされた）幅広端154の中間点を有する。流動修正造作150-1の幅広端154は先端142での翼弦長のほぼ10%の幅を有し、一方、尖端152は緩やかな曲率を有した頂点を形成している。流動修正造作150-1の厚さ（圧力面136からブレード134の厚さ方向への流動修正造作150-1の突出量）はほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）、又は、先端142でのブレード134の対応した厚さのほぼ100%である。流動修正造作150-1の厚さは尖端152から幅広端154まで一定であるが、代替の実施形態では、流動修正造作150-1の厚さは尖端152と幅広端154との間にて単調又は非単調に変化できる。流動修正造作150-2は、前縁138から翼弦長のほぼ45%で且つ先端142から仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ45%に位置付けられた尖端152と、後縁140に位置付けられた（アライメントされた）幅広端154の後尾縁（又は、前縁138から翼弦長のほぼ91%にある幅広端154の中間点を備える）と、径方向（スパン方向）では先端142の（先端142にアライメントされた）幅広端154とを有する。流動修正造作150-2の幅広端154は先端142での翼弦長のほぼ15%の幅を有し、一方、尖端152は緩やかな曲率を有した頂点を形成している。流動修正造作150-2の厚さはほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）、又は、先端142でのブレード134の対応した厚さのほぼ100%である。流動修正造作150-1と同様に、流動修正造作150-2の厚さは一定であるか又は異なることができる。更にまた、流動修正造作150-2の厚さは流動修正造作150-1の厚さと同一であるか、又は、流動修正造作150-1の厚さとは異なる。流動修正造作150-3は、前縁138から翼弦長のほぼ76%で且つ先端142から仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ33%に位置付けられた尖端152と、後縁140に位置付けられた（即ち、アライメントされた）幅広端154とを有し、該幅広端154の中間点は先端142から仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ28%にある。流動修正造作150-3の曲率は、流動修正造作150-1,150-2の曲率よりも小さくできる。流動修正造作150-3の幅広端154はブレード134における仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ9%の幅を有し、一方、緩やか曲率を有した尖端152を有する。流動修正造作150-3の厚さはほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）、又は、流動修正造作150-3の幅広端154でのブレード134の対応した厚さのほぼ100%である。流動修正造作150-1,150-2と同様に、流動修正造作150-3の厚さは一定であるか又は異なる。更にまた、流動修正造作150-3の厚さは流動修正造作150-1及び／又は150-2の厚さと同一であるか、又は、流動修正造作150-1及び／又150-2の厚さとは異なる。
【００２６】
流動修正造作150-1,150-2,150-3は共に、先端142にて比較的に近接して集められ、隣接した流動修正造作150-1,150-2,150-3間には流路156が形成されている。一実施形態において、流動修正造作150-1,150-2,150-3の尖端152はほぼ径方向にアライメントされ（即ち、ほぼ同一の径方向又はスパン方向位置に位置付けられ）、一方、流動修正造作150-1の尖端152は、流動修正造作150-2,150-3の尖端152から径方向外側に位置付けられている。他の局面において、流動修正造作150-1の尖端152は、流動修正造作150-2,150-3の尖端152を接続する投影線から径方向外側に位置付けられている。流動修正造作150-1,150-2,150-3の全ては、前縁138から離間されている。流動修正造作150-1,150-2,150-3間に形成された流路156は一般的に先端142に向けて湾曲して延び、一般的に圧力面136に沿い翼弦の中央及びスパンの中央から後方且つ先端142に向けて流体の流れを案内するのに役立つ（ここで使用した翼弦の中央及びスパンの中央は正確な中間点を言及するものではない）。また、流路156の幾つか又はその全ては下流に向けて広くなっている。ファン30が別個のファンシュラウドと共に使用されるとき、流路156の幾つか又はその全ては圧力面136に沿い、所在場所Lのファンシュラウド（図示しない）を越えて流体の流れを案内するのに役立つ。圧力面136に沿う流体の流れ方向は、流路156の幾つか又はその全ての上流にて拘束されない(unconstrained)。
【００２７】
図３の実施形態にて更に示されているように、流動修正造作150-4は移行ゾーン146及び取り付け部144に近接して位置付けられ、先端142に近接して位置付けられた流動修正造作150-1,150-2,150-3から離間されている。このようにして仕事領域148の中央部分には流動修正造作が無く、仕事領域148の中央部分に沿う流体の流れは実質的に修正されない。流動修正造作150-4は前縁138から翼弦長のほぼ11%で且つ先端142から径方向（スパン方向）のほぼ96%に位置付けられた尖端152と、後縁140に位置付けられた（即ち、アライメントされた）幅広端154とを有し、該幅広端154の中間点は先端142から径方向（スパン方向）にほぼ69％に位置付けられている。流動修正造作150-4の厚さはほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）、又は、ブレード134における仕事領域148の対応した厚さのほぼ80〜100％である。流動修正造作150-1〜150-3と同様に、流動修正造作150-4の厚さは一定であるか又は異なる。更にまた、流動修正造作150-4の厚さは流動修正造作150-1〜150-3の何れかの厚さと同一であるか、又は、流動修正造作150-1〜150-3の厚さとは異なる。
【００２８】
図３に示された実施形態は単に一例として提示され、限定されるものではないことに留意すべきである。圧力面における流動修正造作の個数の増減や、レイアウト及び寸法等に関しては他の構成が考えられる。更にまた、図３の実施形態にて示された上述の細目の寸法は単に一例として提示されたもので限定されるものでもなく、他の実施形態では他の寸法や比率が可能である。例えば、他の実施形態においては、移行ゾーン146に近接して付加的な流動修正造作が設けられ、該付加的な流動修正造作は一般的に、図３に示された流動修正造作150-4の径方向内側で且つ後部に位置付けられる。
【００２９】
作動において、少なくとも流動修正造作150-1〜150-3は、圧力面136に沿って一般的に翼弦方向（前後縁138,140間で）に通過する空気をより径方向（スパン方向）外側に向け、この際、少なくとも流動修正造作150-1〜150-3の少なくとも幾つが流体を先端142からまさに径方向に向けさせる。このようにしてブレード134の先端142から放出される圧力面136上の流体は、吸い込み面での場合よりも圧力面にて短い空気流経路を生起し、これにより、ファン作動において、より高いシステム制限(system restriction)での能力向上のためにブレード134の圧力差を高める。
【００３０】
また、（圧力面及び／又は吸い込み面の）流動修正造作は、ファン３０が冷却パッケージを通じて流体を吹き出すのに使用されるとき（例えば、自動車のラジエータと共に使用されるブロアファンへの適用）、ファン30からの放出空気を熱交換器のコアを通じて流すうえで有利な方向付けで向かわせるのに役立つ。
【００３１】
また、流動修正造作150-1〜150-3の比較的コンパクトなサイズ及び選択的な配置は、ファンブレード134に対する質量での不利益を最小化するのに役立つ。
【００３２】
図４は、吸い込み面160側からみた図３のファンブレードの斜視図であり、吸い込み面160は１つ以上の流動修正造作162-1〜162-3を含む。流動修正造作162-1〜162-3の各々は、流動修正造作150-1〜150-4と同様に、複数の流れ案内ベーン、リブ又は他の適した構造物として構成されている。図示の実施形態において、流動修正造作162-1〜162-3の各々はブレード134の仕事領域148の残り部分と一体的に形成されているが、代替の実施形態では吸い込み面160に取り付けられた別個の構造物であってもよい。流動修正造作162-1〜162-3の幾つか又はその全ては楔のような形状を有し、一般的に上流又は前縁138に近接して位置付けられた幅狭端又は尖端152（例えば頂点）と、一般的に下流又は後縁140に近接して位置付けられた幅広端154とを備えている。また、各流動修正造作162-1〜162-3は湾曲形状を有し、流体の流れが幅狭端152と幅広端154との間を通過するとき、所定の流動修正造作162-1〜162-3に沿って通過する流体の流れは径方向に旋回され、実質的に翼弦方向からより径方向に向けられる（例えば、流れ方向でみて30°以上の変更、より好ましくは70°以上の変更）。翼弦方向において、流動修正造作162-1〜162-3は、対応した径方向（スパン方向）の位置にてブレード134の翼弦長よりも短い長さを有する。即ち、流動修正造作162-1〜162-3の各々はブレード134の全翼弦長よりも短い長さを占めている。流動修正造作162-1〜162-3は翼弦方向に互いに部分的にオーバラップし、そして、後縁140まで又は後縁140の非常に近傍まで延びている。流動修正造作162-1〜162-3における細目の角度、幅、曲率、厚さ及び他の特質は，これら特質の幾つか又はその全て（例えば，厚さ）が多数の流動修正造作162-1〜162-3のための同一であるが、その各々の特色のために変更できる。
【００３３】
吸い込み面側の流動修正造作162-1〜162-3は、取り付け部144及び移行ゾーン146（及びセンタハブ32）に向けて、吸い込み面160に沿い一般的に翼弦方向に通過する流体をより径方向（スパン方向）内側に向けさせる。換言すれば、流動修正造作162-1〜162-3は、圧力面136側の流動修正造作150-1〜150-4の場合とは反対の径方向に流体の流れを向けさせるのに役立つ。吸い込み面160に沿う内方への流体の移動は、吸い込み面160側で流体がブレード134を横断して流れる全距離を増加させ、これにより、ブレード134の圧力面136から吸い込み面160へのより高い圧力差を生起するのに役立つ。
【００３４】
図４に示された実施形態においては、全体として３つの流動修正造作162-1〜162-3が存在し、これら流動修正造作162-1〜162-3の全ては楔形状で、先端142に近接して位置付けられている。図４の実施形態に示されているように、流動修正造作162-1は前縁138から翼弦長のほぼ29%で且つ先端142から径方向（スパン方向）長さのほぼ7%に位置付けられた尖端152と、先端142から径方向（スパン方向）長さのほぼ12%に位置付けられた幅広端154の中間点とを有する。流動修正造作162-1の幅広端154は仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ11%の幅を有し、一方、尖端152は緩やかな曲率を有した頂点を形成している。流動修正造作162-1の曲率は、流動修正造作162-2,162-3の曲率よりも小さい。更にまた、流動修正造作162-1の上縁は先端142から大体等しく離間し、一方、反対側の内縁は後縁140に向けて、より径方向内側に位置付けられている。流動修正造作162-1の厚さ（即ち、ブレード134の厚さの方向への吸い込み面160からの流動修正造作162-1の突出量）は、ほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）であるか、又は、先端142の近傍の後縁140でのブレード134の対応した厚さのほぼ120%である。流動修正造作162-1の厚さは尖端152から幅広端154まで一定であるが、代替の実施形態では、尖端152と幅広端154との間で単調又は非単調に変化できる。流動修正造作162-2は、後縁140から翼弦長のほぼ45%で且つ先端142から仕事領域148の径方向（スパン方向）長さのほぼ20%に位置付けられた尖端152と、後縁140に位置付けられた（即ち、アライメントされた）幅広端154とを有し、幅広端154の中間点は先端142から径方向（スパン方向）にほぼ26%に位置付けられている。流動修正造作162-2の幅広端154はブレード134の径方向（スパン方向）長さのほぼ9%の幅を有し、一方、尖端152は緩やかな曲率を有した頂点を形成している。流動修正造作162-2の厚さはほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）であるか、又は、流動修正造作162-2の幅広端154でのブレード13の対応した厚さのほぼ120%である。流動修正造作162-1と同様に、流動修正造作162-2の厚さは一定であるか又は異なる。更にまた、流動修正造作162-2の厚さは流動修正造作162-1と同一であるか、又は、流動修正造作162-1とは異なる。流動修正造作162-3は後縁140から翼弦長のほぼ57%で且つ先端142から仕事領域148の径方向（スパン方向）長のほぼ31%に位置付けられた尖端152と、後縁140に位置付けられた（即ち、アライメントされた）幅広端154とを有し、幅広端154の中間点は先端142から径方向（スパン方向）長のほぼ57%に位置付けられている。流動修正造作162-3の幅広端154はブレード134の径方向（スパン方向）長さのほぼ13%の幅を有し、一方、尖端152は緩やかな曲率を有した頂点を形成している。流動修正造作162-3の厚さはほぼ2〜3ｍｍ（0.08〜0.12インチ）であるか、又は、流動修正造作162-3の幅広端154でのブレード134の対応した厚さのほぼ120%である。流動修正造作162-1,162-2と同様に、流動修正造作162-3の厚さは一定であるか又は異なる。更にまた、流動修正造作162-3の厚さは、流動修正造作162-1及び／又は162-2の厚さと同一であるか、又は、流動修正造作162-1及び／又は162-2の厚さと異なる。
【００３５】
流動修正造作162-1〜162-3は共に先端142に比較的近接して集められ、隣接する流動修正造作162-1〜162-3間にて流路166を形成している。流動修正造作162-1〜162-3の全ては前縁138から離間している。流動修正造作162-1〜162-3間の流路166は一般的に移行ゾーン146及び取り付け部144（及びファン30のセンタハブ32）に向けて湾曲し、吸い込み面160に沿い先端142から後部に流体の流れを案内するのに役立つ。また、流路166の幾つか又はその全ては下流方向に広がることができる。ファン30が別個のファンシュラウドと共に使用されるとき、流路166は吸い込み面160に沿い、所在場所Lのファンシュラウド（図示しない）を越えて流体の流れを案内するのに役立つ。
【００３６】
流動修正造作162-1〜162-3の幅広端154の各々はブレード134の後縁140に沿って位置付けられている。流動修正造作162-1〜162-3の曲率及びその流出角は最も外側の造作162-1でより平坦で、そして、最も内側の造作162-3でより大きい（即ち、より径方向内側に大きい）。流動修正造作162-1〜162-3の尖端152は互いに近接して位置付けられている。図４に示された構成は単に一例として示され、限定されるものではない。流動修正造作162-1〜162-3の数の増減や、異なるレイアウト、寸法、特質等に関して他の構成が可能である。更にまた、図４の示された且つ上述の細目は単に一例として提示れただけで限定されるものではなく、他の実施形態では他の寸法及び比率が可能である。
【００３７】
流動修正造作150-1〜150-4，162-1〜162-3は、圧力性能、ノイズ、効率、及び／又は流体の放出の方向性の最適化を助けるために組み合わされる。即ち、圧力面及び吸い込み面側の流動修正造作150-1〜150-4，162-1〜162-3は所定のブレード134に一緒に使用可能である。一緒に使用されたとき、圧力面136及び吸い込み面160側の流動修正造作150-1〜150-4，162-1〜162-3は一般的に流体の流れを互いに径方向反対側に押しやり、これにより、圧力面136上ではより径方向外側に流体の流れが動き、そして、吸い込み面160上ではより径方向内側に流体の流れが動く。代替的には、圧力面側又は吸い込み面側の特徴150-1〜150-4又は162-1〜162-3は代替の実施形態にて、殆ど如何なるデザインのブレード134と共に使用できる。
【００３８】
図５はファンブレード234を有するファン230の他の実施形態の平面図、図６はファンブレード234の側立面図、図７はファンシュラウド235を備えたブレード234の概略斜視図である。ブレード234は一般的には上述したブレード34,134と同様に機能するが、以下の記載する付加的（又は代替的）な流動修正面を備えている。ファンブレード234は、圧力面236、前縁238、後縁240、先端242、取り付け部244、移行ゾーン236、仕事領域248及び吸い込み面260を含む。更に、図示の実施形態のファンブレード234は流動修正造作270-1,270-2を含む。代替の実施形態においては、流動修正造作270-1,270-2の一方のみが使用され、その他方を省略することもできる。ファンブレード234は上述のファン30への使用に適する。代替の実施形態において、ファンブレード234は、モジュール化されない一体成形ファン等の異なるタイプのファンにも使用できる。これらの例示的な適用は単に一例であって、限定されるものではない。当業者は、ファンブレード234が、その適用のために適合された適切な改造や選択的な特徴を備えることで、種々の適用に使用可能であることを認識している。
【００３９】
図５〜７の実施形態に示されるように、流動修正造作270-1,270-2の両方は先端242に位置付けられているか又はアライメントされ、これにより、部分的なシュラウド、ウイングレット又は「先端リブ」として機能する。図示の実施形態において、流動修正造作270-1は圧力面236の前部に位置付けられ、流動修正造作270-2は吸い込み面260の後部に位置付けられている。流動修正造作270-1,270-2の両方は一般的に、ブレード234の対応する圧力面236又は吸い込み面260に対して垂直に延びている（即ち、ブレード234の隣接領域に対するダイヘドラル角の絶対値がほぼ｜90°｜）。流動修正造作270-1,270-2の各々は（翼弦方向に）全長に亘って先端242とアライメントされている。流動修正造作270-1,270-2の各々は先端242にて、ブレード234の翼弦長さよりも短い翼弦方向長さを有し、例えば、該翼弦方向長さは先端242でのブレード234の翼弦長さの2/3よりも短い。流動修正造作270-1,270-2は翼弦方向に互いにオーバラップしないように配置でき、このことは、流動修正造作270-1,270-2が互いに（オーパラップせずに）隣接又は離間して翼弦方向の領域を占めていることを意味する。流動修正造作270-2は、流動修正造作270-1よりも短い翼弦方向長さを有する。例えば、図示の実施形態において、流動修正造作270-1は先端242でのブレード234の翼弦のほぼ57%の長さを有し、流動修正造作270-2は先端242でのブレード234の翼弦のほぼ41%の長さを有する。更にまた、図５に最も良く示されているように、流動修正造作270-1の後方縁270Aと流動修正造作270-2の前方縁270Fとの間には小さな翼弦方向ギャップが設けられている。
【００４０】
流動修正造作270-1,270-2はシュラウド235の所在場所Lに対して（例えば形状や配置に関して）構成されていて、シュラウド235の前方面と後方面との間にスプリット点(split point)を規定している。図５，６に示されるように所在場所Lは、（ファン30の回転軸線に対して垂直な）面として視覚化されており、該面はブレード234における取り付け部244の圧力面側の面にアライメントされているが、他の実施形態では他の配置も可能である。図示の実施形態において、流動修正造作270-1は所在場所Lの面よりも後方に位置付けられていない。図7に示されているように、流動修正造作270-1はシュラウド235の前方に位置付けられている。流動修正造作270-1の後方縁270A又は該後方縁270Aに隣接して面取り270Cが位置付けられている。該面取り270Cは所在場所Lの面に対して実質的に平行に配置でき（そして、ファン30の回転軸線に対しては実質的に垂直に配置でき）、これにより、流動修正造作270-1は所在場所Lの後方に延びてはいない。流動修正造作270-1と流動修正造作270-2との間のギャップは所在場所L又は該所在場所Lの近傍に位置付け可能である。流動修正造作270-2の大部分（例えば、ほぼ89%）は所在場所Lの後方に位置付けられているが、流動修正造作270-2の一部は所在場所Lの前方に延びている。他の実施形態において、流動修正造作270-2はその全体が所在場所Lの後方に位置付け可能である。
【００４１】
流動修正造作270-1,270-2の各々は矩形の断面形状を有し、先端242の翼弦方向の曲率に追従するが、その他、一般的には「平坦」又は棚状の形態をなす外観を有する。面取り270Cとは別に、流動修正造作270-1,270-2の各々は前方及び／又は後方縁270F,270A又は近傍に緩やかな縁又は丸味縁を有することができる。一実施形態において、流動修正造作270-1,270-2の各々は各自の圧力面236又は吸い込み面260からブレード234の厚さ方向に突出する寸法を有し、該寸法は先端242でのブレード234の厚さのほぼ300%である。
【００４２】
従来技術の軸流ファンーシュラウドアセンブリによれば、そのシュラウドを軸線方向に効率的に通過しない流体の著しい再循環が存在する。しかしながら、流動修正造作270-1,270-2はファンブレード234によって動く流体の流れを案内して、流体がファンシュラウド235を軸線方向に通過するのに役立ち、これにより、再循環の低減を助け、そして、効率的な作動の促進を助ける。特に詳しくは、流動修正造作270-1は部分的なシュラウドのように働き、シュラウド235の前方面にて、先端242から径方向外側に動く成分を備えた流体の流れを制限し、ブレード234によって動かされる殆ど全ての流体がシュラウド（及び所在場所L）を軸線方向に確実に通過するのを助ける。
【００４３】
流動修正造作270-1,270-2は、流動修正造作150-1〜150-4及び／又は160-1〜160-3と組み合わせ可能であるか、又は、別個に且つ独立して使用可能である。図示され且つ上述した流動修正造作270-1,270-2の細目の構成は単に一例として教示され、限定されるものではない。他の実施形態では、構造的なサポートのために付加された隅肉等と共に異なるサイズ、異なる断面形状を有する他の構成もまた可能である。
【００４４】
図８A，８Bはファンブレード334の他の実施形態を示す。図８Aは、圧力面336からみたファンブレード334の斜視図、図８Bはファンブレード334の拡大斜視図である。ブレード334は一般的には上述したブレード34,134,234と同様に機能し、その付加的（又は代替的）な質量低減の特色を次に記載する。ファンブレード334は圧力面336、前縁338、後縁340、先端342、取り付け部344、移行ゾーン346、仕事領域348及び吸い込み面（視認不能）を含む。更に、図示実施形態のファンブレード336は凹み382の配列380を含み、該凹382はファンブレード334の基準厚さを局所的に減少する。ファンブレード334は上述のファン30への使用に適する。代替の実施形態において、ファンブレード334はモジュラー化されない一体成形ファン等の異なるタイプのファンにも使用可能である。幾つかの実施形態ではファンアセンブリのブレードに関連する外側リング又はシュラウドを選択的に備えることができる。これらの例示的な適用は単に一例であって、限定されるものではない。当業者は、ファンブレード33がその適用のために適合された適切な改造や選択的な特徴を備えて、種々の適用に使用できることを認識している。また、図８A,８Bに示されたブレード334の構成が単に一例として示され、限定されるものでないことを留意すべきである。他の実施形態では、凹み382における数の増減や、異なるレイアウト、寸法、比率等に係る他の構成が可能である。
【００４５】
翼弦長、径方向（即ち、スパン方向）の寸法、厚さ、捻り、キャンバ、スイープ、リーン、ボウ、ダイヘドラル等のブレード334の細目の特質は、特別な適用のために望まれるときに設定可能である。例えば、PCT特許出願PCT/US2015/028733に開示された少なくとも幾つかのブレードの特質は幾つかの実施形態で利用可能である。
【００４６】
図８A,８Bの実施形態に示されているように、互いに離間した多数の凹み382の配列380はブレード334の圧力面336に沿って設けられ、該配列380はブレード334の質量を減少させるのに役立つ。図示の実施形態において、凹み382はブレード334における圧力面336の仕事領域348の一部に沿ってのみ位置付けられ、この際、該ブレード334は一般的に滑らかな吸い込み面を有しているが、代替の実施形態では、１つ以上の凹みをブレード334の何処かに（例えば、吸い込み面にも）位置付けることができる。役立つのであれば、吸い込み面側の凹みは圧力面336に示された凹み382と同様に配置できるか、又は、異なるパターンで配置でき、又は、異なる個々の凹み構成を有する。凹み382の配列380は径方向内側の境界384にて終わり、該境界384は移行ゾーン346から離れ、仕事領域348の一部は一般的には滑らかであって、該一部に凹み382は無い。配列380は先端342や、前縁338及び後縁340に至るまで延びている。図示の実施形態では、配列380は実質的に線形の内側境界384を有し、そして、配列380はブレード334の径方向（スパン方向）長さのほぼ93%で且つブレード334の翼弦のほぼ100%をカバーする。取り付け部334及び移行ゾーン346から凹み382を省くことができる。
【００４７】
図８Bに最も明瞭に示されているように、図示の実施形態の凹み382はシールド状の形状を有する。図示の実施形態にて、シールド状の形状は外周を有し、該外周は前縁338に向かう一端にて一般的に凸頂点382-1と、実質的な平行な面382-2と、後縁340に向かう他端に一般的に凹頂点382-3とを有する。更にまた、凹み382の各々は複数の側壁382-4を有し、これら側壁384-4は底面382-5に介して実質的に直交して配置されているが（ブレード334の空気力学的な形状が通常、平坦又は平面でなく、凹み382の底面382-5がブレード334の空気力学的な形状プロファイルの全体に一致していることに留意）、代替の実施形態では、側壁382-4はブレード334の厚さ方向に傾斜、湾曲、又は、多様な他の形状を有することができる。配列380の凹み382は、列380-1,380-2にして配置可能である。図８Aに最も良く示されているように、凹み382の列380-1,380-2は径方向（即ち、スパン方向）に延び、隣接する列380-1,380-2は（スパン方向に）互いにオフセット且つ翼弦方向にオーバラップし、配列380内で比較的密なパターンを提供する。列380-1,380-2の各々は径方向（スパン方向）に実質的に線形に延びているか、又は、代替的には、前縁338及び／又は後縁340の湾曲(swept)又はその他の非線形の形状をなぞるような曲線をなす。シールド形状の凹み382において、対向する頂点382-1,382-2での凹凸端は、入れ子式の配置やオーバラップを容易にする補完的な形状を有する。隣接する凹み382間にはスペースSが設けられている。該スペースSは実質的に均一であるか、又は、代替的には異なる。
【００４８】
凹み382の各々は高さH（両端の頂点382-1,382-3間）、幅W（側面382-2間等の高さHに対して直交する最大幅）及び深さD（ブレード334の厚さTの方向）を有する。ブレード334の厚さTは、如何なる凹み382からも外れた位置での圧力面336と吸い込み面360との間の基準距離である。スペースSは種々の実施形態において、深さDに等しいか又は深さDよりも小又は大である。
【００４９】
作動中、凹み382はブレード334に沿って通過する流体の流れ方向386に対し、角度αをもって方向付けられている。例えば、図示の実施形態では、（頂点382-1,382-3を接続する推定線388に沿う）凹み382の全ては流れ方向に角度α＝０でアライメントされている（単に作図を目的として、図８Bでは角度αが非ゼロとして描かれている）。他の実施形態において、方向付け角度αはゼロよりも大であることができ、90°に近付くことができる。更に別の実施形態において、配列380内の凹み382は不均一な方向付け角度αを有するか、又は、異なる角度αを有する副配列を設けることもできる。
【００５０】
一実施形態において、凹み382の各々は、ブレードの仕事領域348の外周にある凹み382’を除き、同一の形状、高さH及び幅Wを有し、ここで、凹み382’はブレード面（例えば、圧力面336）に上手く収まるように切り取られているか又はさもなければ修正されている。更にまた、上述したように配列380は境界384にて終わり、切り取られた凹み382’は境界384に隣接して位置付けられている。少なくとも厚さTを有する中実の畝390がブレード334における前縁338、後縁340及び又は先端342の幾分か又はその全てに沿って設けられ、中実の畝390は凹み382’の箇所にて凹み382’を中断させる。別の実施形態では、凹みは或る箇所、例えば、ブレード334における前縁338、後縁340及び／又は先端342での中実の畝390又はその近傍で省かれてもよく、ここでは、配列380における規則的な凹みパターンに従い十分なサイズ（フルサイズ）の凹み382を存在させるスペースが許容されていない。
【００５１】
凹み382,382’の深さDは勾配Gに沿って変化することができ、該勾配Gは一般的に径方向（スパン方向）に配置でき（図８A参照）、先端342の近傍での深さはより浅く、境界348、移行ゾーン346及び取り付け部344の近傍での深さはより大きくなる。勾配Gは一定であるか又は変化率が変化し、変化するならば、変化率は単調又は非単調である。
【００５２】
一実施形態において、勾配Gは実質的に連続的な深さの変化であり、所定の凹み382又は382’の深さDは（例えば、対向する側面382-2間で）異なり、また、深さDは配列380の隣接する凹み382又は382’間で異なる。代替の実施形態では、勾配Gは階段（即ち、増分）方式で与えられてもよく、この場合、配列380の隣接する凹み382又は382’の深さDは互いに異なるが、所定の凹み382又は382’内での深さDは実質的に一定である。更に別の実施形態では、勾配Gは凹み382又は382’の副配列（即ち、グループ）内でも与えることができ、副配列の各々は多数の凹み又は凹み382又は382’の多数の列を有し、この場合、深さDは副配列（グループ）間で異なり、各副配列（グループ）内では実質的に一定のままである。勾配Gは一般的には翼弦方向に均一、即ち、凹みの深さDは所定の径方向（スパン方向）の箇所でブレード334の翼弦に沿い実質的に均一であるか、又は、代替的には、径方向（スパン方向）に加えて、翼弦方向にも異なることができる。幾つかの実施形態において、勾配Gはブレードの厚さTに対して比例して異なることができ、この場合、凹みの深さDは配列380の幾分か又はその全てに亘ってブレードの厚さTの実質的に一定の割合のままである。そのうえ、ブレードの所定の面に関しては、３つ以上（例えば1ダース以上）の異なる深さＤが配列380内に存在するが、異なる深さDの正確な数は、特別な適用に望まれるときに選択可能である。
【００５３】
一実施形態において、シールド状の凹み382の各々はブレードにおける仕事領域の総体的な翼弦長さ（例えば、ほぼ20ｍｍ）のほぼ10%以上の高さH、径方向（スパン方向）のブレードの仕事領域の総体的な長さ（例えば、ほぼ300ｍｍ）の3.7%（例えば、ほぼ11ｍｍ）の幅W、ブレードの厚さTの80%までの深さD（好適な実施形態ではブレードの厚さTのほぼ50%、他の実施形態では50%よりも大）、例えば2〜6ｍｍの厚さTではほぼ1〜3ｍｍの深さDを有し、そして、隣接する凹み間のスペースSは、ブレードの厚さTのほぼ50〜150%、ブレードにおける仕事領域の総体的な翼弦長さのほぼ0.015%、及び／又は、径方向（スパン方向）のブレードの仕事領域の長さのほぼ0.01%（例えば,ほぼ3ｍｍ）である。更にまた、各（フルサイズ）シールド状の凹み348は、仕事領域348（又は代替的には配列380）の総体的な面積のほぼ0.3%を占有し、この場合、凹み382,382’によって占有されるブレード面（例えば、圧力面336）はほぼ85%、凹みの外側の仕事領域348の残りの面積はほぼ15%である。例えば、幾つかの実施形態では所定のブレード面上には、ほぼ250以上、1000までの凹み382,382’が存在する。
【００５４】
一般的に、ファンブレード334の１つ以上の凹み382,382’は、比較的低質量のブレード334を提供するのに役立ち、該ブレード334は十分な強度、堅さ及び空気力学的特性を維持する。また、作動中、ファンブレード334は流体がブレード334の後縁340を通過するとき、渦巻を減衰することで比較的低ノイズの作動を提供するのに役立つ。個々の凹み382は多様な形状を有することができ、該多様な形状は以下に詳細に説明されるように、構造的なサポートを損なうことなく、所望の質量低減を提供する。凹み382は、ブレードを越える流体の流れに利益を提供すべくデザイン且つ方向付けられているか、又は、空気流特性に関して、最少の負圧衝撃に対して中立(neutral)となるべく構成可能である。上述の流動修正造作の何れかと共に使用されるならば、凹所382は特定の適用に望まれるとき、流動修正造作によって局所的に中断可能である。
【００５５】
図９A,９Bは、ファンブレード434の他の実施形態を示す。ブレード434は一般的に上述のブレード34,134,334と同様に機能し、以下に記載する付加的又は代替的な質量低減特色及び／又は流動修正造作を備えている。ファンブレード434は圧力面436、前縁438、先端442、取り付け部444、移行ゾーン446、仕事領域448及び吸い込み面（視認不能）を含む。図示の実施形態のファンブレード434は凹み482の配列480を含み、該凹み482はファンブレード434の基準厚さを局所的に減少させる。ファンブレード434は上述のファン30への使用に適する。代替の実施形態において、ファンブレード434は、モジュール化されない一体成形ファン等の異なるファンにも使用できる。幾つかの実施形態においては、ファンアセンブリのブレードに関連する外側リング又はシュラウドが選択的に設けられている。これらの例示的な適用は単に一例であり、限定されるものではない。当業者は、ファンブレード434が種々の適用に利用できることを認識しており、この際、その適用のために適合された適切な改造及び選択的な特色を備えている。また、図９A,９Bに示されたブレード434の構成が単に一例であって、限定されるものでないことに留意すべきである。凹み482の個数の増減や、異なるレイアウトや寸法、比率等の他の構成が他の実施形態において可能である。
【００５６】
翼弦長さ、径方向（スパン方向）の寸法、厚さ、捻り、スイープ、リーン、ボウ、ダイヘドラル等のブレード434の特別な特質はその適用に望まれるときに達成される。例えば、幾つかの実施形態では、PCT特許出願PCT/US2015/028733に開示された少なくとも幾つかのブレード特性が利用可能である。
【００５７】
図９A,９Bに示されたファンブレード434は、凹所482が溝状（又は流路状）の構成を有していることを除き、一般的に前述の実施形態と同様である。溝状の凹所（又は溝）482はブレード434の圧力面436のみに位置付け可能であるか、又は、吸い込み面等のブレード434の代替的又は付加的な箇所に位置付け可能である。溝状の凹所482は長尺であって、一般的には翼弦方向及び／又は流れ方向に延びて配置されている。溝状の凹所482は連続するものとして示されているが、他の実施形態では、凹所482は中断されるか又は非連続でもよい。
【００５８】
溝状の凹所482の少なくとも幾つかは、少なくとも後縁440の近傍にて、先端442に向けて角度付けられているか又は湾曲し、一般的に翼弦方向（前縁436と後縁440との間）に通過する流体をより径方向（スパン方向）でみて外側方向に向けるのに役立つ。このようにして圧力面436に関してブレード434の先端442からの放出流体は、吸い込み面よりも圧力面436で短い流体の流路を作り出し、これにより、作動のより高いシステム制限での良好なパフォーマンスのためにブレード434の圧力差を増大させる。幾つかの実施形態において、溝状の凹所482の流動修正局面は流体の旋回流を提供するため等に、流動修正造作150-1〜1504の局面を組み入れ可能である。先端442での凹所482は先端442及び／又は後縁440に沿って「開放」して、流体の放出を助ける。幾つかの凹所482は移行ゾーン446及び取り付け部444に近い後縁440等にて、後縁440の手前で終わっている。ブレード434における前縁438、後縁440及び／又は先端442には少なくとも部分的に中実の畝490を設けることができ、該畝490はその箇所にて凹所482を中断する。図９A,９Bにおける図示の実施形態において、畝490は実質的に前縁438の全体及び先端442の前部に沿って存在するが、後縁440に沿っては存在しない。
【００５９】
凹所482の配列480は移行ゾーン446から離れ、仕事領域448の一部は一般的に滑らかで、該一部に凹所482が存在していない。配列480は先端442や、前縁438及び後縁440の各々に至るまで全体的に延びている。配列480の径方向内側の境界は湾曲されているか又は非線形である。図示の実施形態において、配列480は前縁438にてブレード434の径方向（スパン方向）の長さのほぼ93%、ブレード434の翼弦のほぼ100%を占める。凹み482は取り付け部444及び移行ゾーン446から除かれている。
【００６０】
一実施形態において、溝状の凹所482は各々、ブレード厚さT（例えば、ほぼ2〜6ｍｍ）にほぼ等しい幅W、2〜6ｍｍのブレード厚さTに対してほぼ1〜3ｍｍの深さDのようにブレード厚さTの80%までの深さD（好適な実施形態では、厚さDはブレード厚さTのほぼ50%、又は、他の実施形態では50%よりも大）、そして、隣接する凹み482間にブレード厚さTのほぼ33〜300%及び／又はブレードにおける仕事領域の翼弦全長のほぼ0.01〜0.03%及び／又はブレードにおける径方向（スパン方向）の全長のほぼ0.0067〜0.02%のスペースS（例えば、2〜6ｍｍ）を有する。溝状の凹所482の幅Wは全ての凹所で均一であるか又は異なることができる。深さDは均一であるか、又は、凹所382に対して上述の勾配Gのように異なることができる。溝状の凹みの長さ（又は高さ）は異なることができ、例えば、前縁438にて先端442に最も近い溝状の凹み482は移行ゾーン446及び取り付け部444に最も近い溝状の凹み482よりも長さに関して短い。ブレード表面（例えば、圧力面436）のほぼ85%が凹み482によって占められ、凹み482の外側に位置付けられたブレード表面の残りは15%である。スペースSは種々の実施形態において、深さDよりも小さいか大きく、又は深さDに等しい。スペースSは実質的に均一であるか又は代替的には異なる。
【００６１】
図９A,９Bに示されたブレード434の構成が単に一例を示し、限定されるものでないことに留意すべきである。他の実施形態では、凹み482の個数の増減や、異なるレイアウト及び寸法、比率等の他の構成が可能である。
【００６２】
図１０A,１０Bはファンブレード534の更に別の実施形態を示す。ブレード534は一般的に上述のブレード34,134,234,334,434と同様に機能し、以下に記載する付加的又は代替的な質量低減特色を備えている。ファンブレード534は、圧力面536、前縁538、後縁540、先端542、取り付け部544、移行ゾーン546、仕事領域548及び吸い込み面（視認不能）を含む。更に、図示の実施形態のブレード534は凹み582の配列580を含み、凹み582はファンブレード534の基準厚さを局所的に減少させる。ファンブレード534は上述のファン30への使用に適する。代替の実施形態において、ファンブレード534はモジュラー化されない一体成形ファン等の異なるタイプのファンにも使用できる。幾つかの実施形態においては、ファンアセンブリのブレードに関連する外側リング又はシュラウドが選択的に備えられている。これらの適用の例示は単に一例であって、限定されるものではない。当業者は、ファンブレード534が種々の適用に利用できることを認識しており、その際、その適用に適合された適切な改造及び選択的な特徴を備えている。図１０A,１０Bに示されたブレード534の構成は単に一例として示されているだけで、限定されるものではないことに留意すべきである。他の実施形態においては、凹み582の個数の増減や、異なる配列や寸法、比率等の他の構成が可能である。
【００６３】
翼弦長、径方向（即ちスパン方向）の寸法、厚さ、捻り、キャンバ、スイープ、リーン、ボウ、ダイヘドラル等のブレード534の細目の特徴は、その適用に望まれるときに設定可能である。例えば、幾つかの実施形態においては、PCT特許出願PCT/US2015/02873に開示された少なくなくとも幾つかのブレードの特色を利用できる。
【００６４】
図１０A,１０Bに示されたファンブレード534は、凹所582がディンプル状の形態を有していることを除き、一般的には前述の実施形態のファンブレードと同様である。ディンプル状の凹み582はファンブレード534の圧力面536のみに位置付けられているか、又は、代替的には吸い込み面等の付加的な箇所に位置付けられている。
【００６５】
図示の実施形態において、ディンプル状の凹み582は部分的な球形をなす。即ち、ディンプル状の凹み582は球形の一部であって、ブレード534の面に沿って開いた球状面の一部に一致し、完全な球体よりも小さい部分である。配列580の凹み582は列580-1,580-2にして配置されている。図１０Bに最も良く示されているように、凹み582の隣接する列580-1,580-2互いにオフセットされ、オーバラップした密なパターンの配列580を提供する。列580-1,580-2の各々は径方向（スパン方向）に実質的に線形にして延びているか、又は、代替的には前縁538及び／又は後縁540における湾曲(swept)又は非線形の形状を辿る曲線をなしている。
【００６６】
凹み582の配列580は移行ゾーン546から離れていて、仕事領域548の一部は一般的に滑らかで、凹み582を有していない。配列580は先端542や、前縁538及び後縁540の各々に至るまでずっと延びている。配列580の径方向内側の境界は湾曲されているか又は非線形である。図示の実施形態において、配列580は、前縁538でのブレード534の径方向（スパン方向）長さのほぼ93%、後縁540でのブレード534の径方向（スパン方向）長さのほぼ66%、そして、ブレード534の翼弦のほぼ100%を占めている。凹み582は取り付け部544及び移行ゾーン546から除かれている。
【００６７】
一実施形態において、ディンプル状の凹み582の各々はブレード厚さT（例えば、ほぼ2〜6ｍｍ）にほぼ等しい直径、2〜6ｍｍのブレード厚さTに対してほぼ1〜3ｍｍの深さDのようなブレード厚さTの80%までの深さD（好適な実施形態では、深さDはブレード厚さTのほぼ50%、又は他の実施形態では50%よりも大の深さD）、そして、凹み582間にブレード厚さTのほぼ33〜300%及び／又はブレードにおける仕事領域全体の翼弦長のほぼ0.01〜0.03&及び／又は仕事領域全体の径方向（スパン方向）長さのほぼ0.0067〜0.02%のスペースS（例えば、ほぼ2〜6ｍｍ）を有する。ブレード面（例えば圧力面）のほぼ85%が凹み582によって占められ、仕事領域のブレード面の残りの15%は凹み582の外側に位置付けられている。種々の実施形態において、スペースSは深さDよりも小さいか大きく、又は深さDに等しい。スペースSは実質的に均一であるか又は代替的には異なることができる。
【００６８】
図１０A,１０Bに示されたブレード534の構成が単に一例を示し、限定されるものでないことに留意すべきある。他の実施形態においては、凹み582の個数の増減や、異なるレイアウトや寸法、比率等の他の構成もまた可能である。
【００６９】
本発明によれば、更に凹みの多様な構成が利用可能である。例えば、図１１〜１６は、本発明のファンブレード34,134,234,334,434又は534に使用する凹みの配列に係る他の実施形態
を示す。図の視認を容易にするため、図１１〜１６において、個々の凹みを囲む領域には点刻されている。図１１は鱗状（例えば魚の鱗状）の凹み配列の実施形態を示す。図１２は滴状の凹み配列を示す。図１３は楕円状の凹み配列を示し、ここで、凹みは長尺、殆ど矩形の形態（競走場形状）をなし、サブウエイタイル(subway-tile)パターンで配置されている。図１４は星状の凹み配列の実施形態を示し、ここでは、ここでの凹みは正四芒星形(regular, for-point stat shape)をなし、凹状の頂点を備えている。図１５はカテドラル(cathedral)状の凹み配列を示し、ここでの凹みは３つの不揃いな形状を有し、凹み間のスペースがカテドラルの飛び控え(flying buttresses)に似ている。図１６は石弓(crossbow)状の凹み配列を示し、ここでの凹みは不揃いであるが、対称な形状を有し、凹み間のスペースは、湾曲状（石弓状）区分とこれに交差する（例えば、二分する）線形区分とを備えた繰り返しパターンを形成する。
【００７０】
再度、図１１〜１６に示された凹みの構成が単に一例を示し、限定されるものでないことを留意すべきである。他の実施形態では、異なる形状、レイアウトや寸法、比率等の他の構成も可能である。
【００７１】
上述の何れかの実施形態の特徴は、特別な適用に望まれるとき他の実施形態の特徴と組み合わすことができる。例えば、第１の形状の質量低減凹みの配列（副配列）及び／又は配置は第２の形状の質量低減凹みの他の配列（副配列）及び／又は配置と組み合わすことができる。
【００７２】
上述したブレード34,134,234,334,434及び53４の実施形態は種々の成形方法を使用して製作される。一実施形態においては、通常の成形プロセスが使用される。他の実施形態においては、共有して譲渡されたPCT特許出願公開WO2015/171446に記載されているような繊維強化シート成形合成(SMC)材料が使用可能である。強化又は非強化の成形方法の各々は、単一の一体構造としての合成ブレードを作り出す。そのうえ、他の実施形態においては、2015年8月26日付け提出の米国予備特許出願番号62/210168に記載されているような新規な「ハイブリッド」成形プロセスが使用可能であり、該成形プロセスは、固体の炭素繊維合成物のための伝統的な樹脂移送成形(RTM)方法（該方法とは異なるが）とナイロンのための伝統的な高速射出成形との間にある。このような実施形態において、本発明のファンブレード34,134,234,334,434又は534は「ハイブリッド」の多層構造を有することができ、該構造は連続的なストランド補強合成層と、短いストランド（例えば、切断された）繊維強化合成材料のオーバモールド層とを備えている。
【００７３】
図１７は、自動車に適用する軸流ファン等のファン30を製作する方法に係る実施形態の流れ図である。該方法は、流動修正造作等(150-1〜150-4,160-1〜160-3,270-1〜270-2等)の表面造作を備えたブレード(34,134,234,334,434,534等)又は凹所の配列(380,480,580等)の製作（工程600）と、多数の部品からなるファンセンタハブ32の製作(工程602)とを含む。ブレード製作は、実質的に同一で且つ任意の数のブレードを作るのに利用される単一のブレードの製作のみに限定されない。代替の実施形態においては、単一のハブが製作される。ブレードの表面造作は、コンピュータシミュレーション、迅速な試作品化及び／又は物理的な確認試験を介して製作される。
【００７４】
また、所望のファン構成が決定され（工程604）、該ファン構成は所望のファン径、堅さ及び／又は他の要因の同定を含む。所望のファン構成が一旦決定されると、入手可能なハブデザインから第１センタハブが選択され（工程606）、ブレードデザインに応じたブレードが選択された第１センタハブに取り付けられる（工程608）。所望のファン径に依存して、ブレード数が異なる。例えば、センタハブが小さければ、少ない数のブレードが使用され、センタハブが大きければ、多くの数のブレードが（所望の堅さに依存して）使用される。
【００７５】
新規なファン構成が望まれるなら（工程610）、（第１ハブデザインとは異なる）第２ハブデザインが選択され（工程612）、（第1センタハブで使用されたような同一のデザイン及び構成を有する）ブレードが第２ハブに取り付けられる（工程614）。
【００７６】
この後、これらの組立済ファンは、自動車の冷却に適用する等の適当な適用分野にて使用される。しかしながら、異なるハブの使用は、ファンブレードの表面特徴を壊すようなファンブレードのトリミング無しに、全体的なファン特性の変化を許容する。
【００７７】
開示された実施形態の検討
以下は、本発明の可能な実施形態に係る非排他的な記載である。
ファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、該仕事領域に位置付けられた複数の流動修正造作とを備え、複数の流動修正造作は、圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状の第１流動修正造作であって、該第1流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、且つ、第１流動修正造作の尖端が前縁から離れている、第１流動修正造作と、圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状の第２流動修正造作であって、該第２流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、第２の流動修正造作の尖端が前縁から離れている、第２流動修正造作とを含み、第1及び第２流動修正造作は互いに離間し、これら第１及び第２流動修正造作間に流路を規定している。
【００７８】
前段落のファンブレードは、付加的及び／又は代替的に以下の造作、構成及び／又は付加的な構造の１つ以上を選択的に含む、
・第１流動修正造作は湾曲し、尖端が幅広端から径方向内側に位置付けられている、
・第２流動修正造作は湾曲し、尖端が幅広端か径方向内側に位置付けられ、第１及び第２流動修正造作間の流路は湾曲されている、
・第１及び第２流動修正造作の各々は圧力面からほぼ1〜3ｍｍ突出する、
・第１流動修正造作の尖端は、前縁から翼弦の長さのほぼ11%以上で且つ先端から仕事領域の径方向の長さのほぼ30%に位置付けられ、第１流動修正造作の幅広端は径方向でみて先端に位置付けられている、
・第２流動修正造作の尖端は、前輪から翼弦の長さのほぼ45%で且つ先端から仕事領域の径方向の長さのほぼ34%に位置付けられ、第２流動修正造作の幅広端は径方向でみて先端に位置付けられている、
・圧力面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する楔形の第３流動修正造作であって、該第３流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、第３流動修正造作の尖端が前縁から離れ、第１、第２及び第３流動修正造作が互いに離間している、第３流動修正造作、
・楔形状の第３流動修正造作の長さは第１及び第２流動修正造作の各々の長さよりも短い、
・第３流動修正造作の尖端は、前縁から翼弦の長さのほぼ76%で且つ先端から仕事領域の径方向の長さのほぼ33%に位置付けられ、第２流動修正造作の幅広端は後縁に位置付けられている、
・第３流動修正造作の幅広端の中間点は先端からファンブレードの径方向の長さのほぼ28%に位置付けられている、
・第３流動修正造作の幅広端は、後縁にアライメントされ、そして先端から離れている、
・第１及び第２流動修正造作の両方は全体的に仕事領域の径方向外側の半分内に位置付けられている、
・第１及び第２流動修正造作の幅広端の両方は先端にアライメントされている、
・第２流動修正造作の幅広端は後縁まで延びている、
・移行ゾーンは仕事領域に近接して位置付けられ、取り付け部は仕事領域とは反対側にて移行ゾーンに近接して位置付けられ、取り付け部は、ハブに取り付けるための固定具を受け入れる複数の孔を含む、
・吸い込み面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状の複数の付加的流動修正造作であって、該付加的流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、付加的流動修正造作の尖端が前縁から離れている、及び／又は
・複数の付加的流動修正造作の少なくとも１つは湾曲し、その尖端が幅広端から径方向外側に位置付けられている。
【００７９】
軸流ファンを作動する方法は、ファンブレードを回転させ、ファンブレードの圧力面に沿い前縁から後縁に向けて流体を通過させ、圧力面に沿って通過する流体を圧力面から突出する流動修正構造間に規定された第１湾曲流路を介して、より径方向外側に向け直し、ここで、第１湾曲流路は圧力面に沿う中間の翼弦且つ中間のスパン位置にて始まり、ファンブレードの先端まで延びている。
【００８０】
前段落の方法は、付加的又は代替的に、以下の工程、造作、及び／又は構成の１つ以上を選択的に含む、
・ファンブレードの圧力面から突出する流動修正構造間に規定された第２湾曲流路を介して、圧力面に沿って通過する流体をより径方向外側に向け直す工程であって、第１湾曲流路が第２湾曲流路から離れている、工程、
・第１湾曲流路を介して向け直された流体は、先端近傍に位置付けられた固定のファンシュラウドの位置の後方にファンブレードの先端から放出される、
・ファンブレードの圧力面に沿う流体の流れ方向は第１湾曲流路の上流で抑制されない、及び／又は、
・ファンブレードの吸い込み面に沿い流体を前縁から後縁に向けて通過させ、そして、ファンブレードの吸い込み面から突出する付加的流動修正構造間に規定された付加的湾曲流路を介して、吸い込み面に沿って通過する流体をより径方向内側に向けて直す工程であって、付加的湾曲流路が吸い込み面に沿い、翼弦の中間且つスパンの中間位置で始まる、工程。
ファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域であって、該仕事領域が圧力面と吸い込み面との間で測定される厚さを有する、仕事領域と、圧力面における凹みの配列とを含み、該配列における凹みの各々はファンブレードの厚さを少なくとも50%だけ局所的に減少させる。
【００８１】
前段落のファンブレードは、付加的及び／又は代替的に、以下の造作、構成及び／又は付加的な構造の１つ以上を選択的に含む、
・凹みの配列は列をなして配置され、配列の隣接する列は径方向にオフセットし、翼弦方向にオーバラップしている、
・配列の列は実質的に線形である、
・凹みの配列は、圧力面の仕事領域のほぼ85%をカバーし、仕事領域の残り部分には凹みが無い、
・凹みは、ファンブレードの厚さのほぼ50〜80%の深さを有する、
・凹みは、ファンブレードの厚さのほぼ80%の深さを有する、
・ファンブレードは、合成材料から単一の一体構造として構成されている、
・配列の凹みは、ファンブレードの厚さのほぼ33〜300%の距離だけ互いに離間している、
・配列の凹みは、凹みの深さよりも長い距離だけ互いに離間している、
・前縁、後縁及び先端の少なくとも１つに隣接する配列中の凹みの少なくとも１つは切り詰められている（truncated）、
・配列の凹みの各々はシールド形状の周辺を有する、
・シールド形状の周辺は一端にて凹状側面で形成された頂点と、他端にての凸状側面で形成された頂点とを有する、
・配列の凹みは、圧力面に沿う流体の流れ方向に実質的にアライメントされた角度をもって配置されている、
・配列の凹みは、半球状のディンプルとして構成されている、
・配列の凹みは、長尺な溝として構成されている、
・溝は、後縁の近傍で径方向外側に湾曲している、
・配列の凹みは、鱗形状、滴形状、競走場形状及び星形状のグループから選択された周辺形状で構成されている、
・配列の凹みは、隣接する凹み間のスペースがカテドラルの飛び控えに似た３つの不均一な形状のパターンを形成する、
・配列の凹みは、隣接する凹み間のスペースが交差区分を備えた湾曲区分の繰り返しパターンを形成するように、不均一であるものの、対称な２つ石弓形状のパターンを形成する、
・仕事領域に隣接して位置付けられた移行ゾーン、そして、仕事領域とは反対側に移行ゾーンに隣接して位置付けられた取り付け部、
・凹みの配列は移行ゾーンから離れ、仕事領域の一部には凹みが無い、
・配列の内側の境界にて、少なくとも１つの凹みは切り詰められている、及び／又は
・凹みの配列は湾曲した内側の境界を有し、後縁での内側の境界は前縁での内側の境界から径方向外側に位置付けられている。
【００８２】
ファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、仕事領域に位置付けられた複数の流動修正造作とを含み、該複数の流動修正造作は、吸い込み面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する第１流動修正造作であって、該第１流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、そして、第1流動修正造作の尖端が前縁から離れている、第１流動修正造作と、吸い込み面に位置付けられ、尖端及び幅広端を備えた楔形状を有する第２流動修正造作であって、該第２流動修正造作の長さがファンブレードの翼弦の長さよりも短く、第２流動修正造作の尖端が前縁から離れ、第１及び第２流動修正造作が互いに離間し、これら第１及び第２流動修正造作間に流路を規定する、第２流動修正造作とを含む。
【００８３】
前段落のファンブレードは付加的及び／又は代替的に、以下の造作、構成及び／又は付加的な構造の１つ以上を選択的に含む、
・第１流動修正造作は、その尖端が幅広端から径方向外側に位置付けられるように湾曲している、及び／又は、
・１つ以上の付加的流動修正造作が圧力面に備えられている。
軸流ファンを製造する方法は、第１ファンブレードデザインに従うファンブレードの製作と、異なる構成を有した複数のハブの製作と、複数のハブデザインの１つの選択であって、複数のハブデザインのうちの選択された１つが第１ハブデザインを有し、該第１ハブデザインが少なくとも１のブレード面特徴を含む、選択と、第１ハブデザインを有するハブへの第１ファンブレードデザインを有する複数のファンブレードの取り付けとを含む。
【００８４】
前段落の方法は付加的及び／又は代替的に、以下の工程、造作、及び／又は構成の１つ以上を選択的に含む、
・複数のハブデザインから第２ハブデザインを有する別のものの選択であって、第２ハブデザインが第１ハブデザインとは異なる直径を有する、選択と、第２ハブデザインを有するハブへの第１ファンブレードデザインを有する別の複数のファンブレードの取り付け。
【００８５】
ファンブレードは、前縁、後縁、圧力面、吸い込み面及び先端を有する仕事領域と、先端にて圧力面から突出する第１流動修正造作とを含み、該第１流動修正造作は前縁又は前縁近傍に更に位置付けられ、前記第１流動修正造作は先端でのファンブレードの翼弦の長さよりも短い翼弦方向の長さを有し、好ましくは、先端でのファンブレードの翼弦の長さのほぼ２／３よりも短い。
前段落のファンブレードは付加的及び／又は代替的に、以下の造作、構成及び／又は付加的な構造の１つ以上を選択的に含む、
・先端にて吸い込み面から突出する第２流動修正造作であって、該第２流動修正造作によって占められる翼弦方向の領域が第１流動修正造作によって占められる翼弦方向の領域から離れている。
【００８６】
要約
ここで使用された「実質的」、「本質的」、「一般的」及び「ほぼ」等の相対的な語句又は程度の語句は、ここで明確に述べられた適切な定義又は制限に従い且つ該定義又は制限を条件として解釈されるべきである。全ての事例において、ここで使用された相対的な語句又は程度の語句は、関連して開示された実施形態や、通常の製造公差の変動、偶発的なアライメント変動、熱、回転又は振動の作動条件等によって誘発される僅かなアライメント又は形状の変動を含むように、本開示の全体からみて当業者が理解し得る範囲や変形を広く包含するものと解釈されるべきである。
【００８７】
本発明は例示的な実施形態に参照して記載されているが、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変形や等価物への置換が可能であることは当業者に理解されている。それ故、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の趣旨及び範囲内の全ての実施形態を包含することを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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