(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリマー成分を含有する、芯金を有するゴムクローラ用のゴム組成物であって、
前記ポリマー成分は、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブ
タジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分と、天然ゴムとを含有し、
前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、前記天然ゴムを７０質量部以上含有し、
前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０質量％未満であり、
前記スチレンブタジエンゴムは、油展スチレンブタジエンゴムであることを特徴とする、ゴム組成物。
【請求項２】
少なくともポリマー成分を含有する、芯金を有するゴムクローラ用のゴム組成物であって、
前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を３０質量部以下含有し、
前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０質量％未満であり、
ＨＡＦグレードのカーボンブラックをさらに含有することを特徴とする、ゴム組成物。
【請求項３】
前記スチレンブタジエンゴムは、油展スチレンブタジエンゴムである、請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
ＨＡＦグレードのカーボンブラックをさらに含有する、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記ポリマー成分は、天然ゴムをさらに含有する、請求項２又は３に記載のゴム組成物。
【請求項６】
前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、天然ゴムを５０質量部以上含有する、請求項５に記載のゴム組成物。
【請求項７】
前記スチレンブタジエンゴム含有成分が、スチレンブタジエンゴム単体である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項８】
第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と第２のゴム組成物を用いた第２のゴム部とが接着している、芯金を有するゴムクローラ用のゴム複合体であって、
前記第１のゴム組成物が、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム組成物であることを特徴とする、ゴム複合体。
【請求項９】
前記第２のゴム組成物が、スチレンブタジエン系ゴム組成物である、請求項８に記載のゴム複合体。
【請求項１０】
前記第２のゴム組成物が、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム組成物である、請求項８に記載のゴム複合体。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のゴム複合体を備えることを特徴とする、芯金を有するゴムクローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクローラを形成するゴムには、通常、機械的性質を向上させるために、天然ゴム（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が配合される。スチレンブタジエンゴムを主な成分として、ジエン系ポリマー、補強剤を配合することで、ゴムクローラの耐久性、耐カット性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、ゴムクローラは、通常ゴム部とゴム部とが直接接着した部位を有している。斯かる部位は、ゴムクローラを、長期間使用すると、または、負荷が大きい条件で使用すると、ゴム部とゴム部の接着面において、剥離が発生することがあることが分かった。このため、ゴムクローラにおける耐剥離性の向上が、新たな課題として判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０８８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、接着性を向上させたゴム部を得ることができるゴム組成物、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴム複合体、及びゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴムクローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のゴム組成物は、少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、前記ポリマー成分は、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を含有し、前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０質量％未満であり、前記スチレンブタジエンゴムは、油展スチレンブタジエンゴムであることを特徴とする。
本発明のゴム組成物によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
【０００６】
他の本発明のゴム組成物は、少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を５０質量部未満含有し、前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０質量％未満であることを特徴とする。
他の本発明のゴム組成物によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
この場合、スチレンブタジエンゴムは、油展スチレンブタジエンゴムであってもよい。スチレンブタジエンゴムとして油展スチレンブタジエンゴムを用いることにより、ゴム部の接着性をさらに向上させ得ることができる。
【０００７】
本明細書において、「ポリマー成分」は、重合体から成る成分を意味し、１種又は複数種の重合体を含む成分である。
本明細書において、「スチレンブタジエンゴム含有成分」は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物を意味する。
本明細書において、「スチレン含量」は、スチレンブタジエンゴム含有成分における、下記式（Ｉ）で表される構造部および下記式（ＩＩ）で表される構造部の合計１００質量％に対する、下記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％を意味する。下記式（Ｉ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムに含まれる構造部であり、下記式（ＩＩ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムに含まれる構造部である。
【０００８】
【化１】
0006666102.tif 000002
【０００９】
【化２】
0006666102.tif 000003
【００１０】
例えば、スチレンブタジエンゴム含有成分がスチレンブタジエンゴム単体であるとき、用いるスチレンブタジエンゴムにおける式（ＩＩ）で表される構造部の質量が、スチレンブタジエンゴムの質量に対して１０質量％であれば、本明細書におけるスチレン含量は、１０質量％となる。また、スチレンブタジエンゴム含有成分がスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である場合であって、スチレンブタジエンゴムが８０質量部、ブタジエンゴムが２０質量部で含まれ、用いるスチレンブタジエンゴムにおける式（ＩＩ）で表される構造部の質量％が、スチレンブタジエンゴムの質量に対して２０質量％であるとき、本明細書におけるスチレン含量は、１６質量％となる。
本明細書において、「油展スチレンブタジエンゴム」は、スチレンブタジエンゴムの他に、伸展油、例えば高沸点の石油留分、を含むスチレンブタジエンゴムを意味する。
本明細書において、スチレンブタジエンゴムが、油展スチレンブタジエンゴムである場合には、スチレンブタジエンゴム（油展スチレンブタジエンゴム）の含量及びスチレン含量は、それぞれ伸展油を除いた含量を指す。
【００１１】
本発明のゴム組成物は、ＨＡＦグレードのカーボンブラックをさらに含有することが好ましい。この構成によれば、ゴム破壊特性を維持しつつ、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
【００１２】
本発明のゴム組成物は、前記ポリマー成分が、天然ゴムをさらに含有することが好ましい。この構成によれば、接着性が向上し、更に疲労耐性及び破壊特性を向上させたゴム部を得ることができる。
この場合、ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、天然ゴムを５０質量部以上含有することが好ましい。この構成によれば、接着性を更に向上させたゴム部を得ることができる。
【００１３】
本発明のゴム組成物は、前記スチレンブタジエンゴム含有成分が、スチレンブタジエンゴム単体であることが好ましい。この構成によれば、破壊特性を維持しつつ接着性を更に向上させたゴム部を得ることができる。
【００１４】
本発明のゴム複合体は、第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と第２のゴム組成物を用いた第２のゴム部とが接着しているゴム複合体であって、前記第１のゴム組成物が、本発明のゴム組成物であることを特徴とする。本発明のゴム複合体によれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させることができる。
【００１５】
本発明のゴム複合体は、前記第２のゴム組成物が、スチレンブタジエン系ゴム組成物であるであることが好ましい。本発明のゴム組成物は、スチレンブタジエン系ゴム組成物との接着性が良好なため、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる。
本明細書において、「スチレンブタジエン系ゴム組成物」は、スチレンブタジエンゴムが５０質量％以上である、ゴム組成物である。
【００１６】
本発明のゴム複合体は、前記第２のゴム組成物が、本発明のゴム組成物であることが好ましい。この構成によれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる。
【００１７】
本発明のゴムクローラは、本発明のゴム複合体を備えることを特徴とする。本発明のゴムクローラによれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させることができる。
【００１８】
ゴムクローラに、スチレン含量の高いスチレンブタジエンゴムを配合することで、優れた耐カット性が得られたことが報告されている（例えば、特許文献１参照）。発明者らは、ゴムクローラに用いるゴム組成を鋭意検討した結果、スチレンブタジエンゴムを用いると、ゴム部の耐カット性は改善されるが、ゴム部と他のゴム部との接着部位における接着力は改善されないことがわかった。そして、スチレンブタジエンゴム主体のゴム部は、ゴム部間の接着力が乏しく、界面剥離しやすくなるという、新たな課題を見出した。
【００１９】
発明者らは、さらに鋭意検討した結果、驚くべきことに、ポリマーにおけるスチレン含量を低くするとともに、ポリマー成分に含有されるスチレンブタジエンゴムを油展スチレンブタジエンゴムとする、又は、ポリマー成分１００質量部中のスチレンブタジエンゴム含有成分の含有量を５０質量部未満としたゴム部は、ゴム部との接着部位における接着力、特にスチレンブタジエンゴム主体のゴム部との接着部位における接着力が向上することがわかった。ゴム部との接着部位における接着力が向上するメカニズムは、今なお明らかではないが、加硫成形の際にゴム部とゴム部の接着部位の相容性が良化することによると考えられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができるゴム組成物、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴム複合体、及びゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴムクローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係るゴムクローラの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明を実施するための形態を例示する。
【００２３】
（ゴム組成物）
本発明のゴム組成物は、少なくとも、ポリマー成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。本発明のゴム組成物によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
ゴム組成物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、全ての成分原料を一度に配合して混練してもよいし、２段階又は３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。
前記混練に用いる混練機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロール、インターナルミキサー、バンバリーローター、などが挙げられる。
【００２４】
＜ポリマー成分＞
上記ポリマー成分は、重合体から成る成分を意味する。上記ポリマー成分は、少なくとも、スチレンブタジエンゴム含有成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の重合体を含む。
【００２５】
＜＜スチレンブタジエンゴム含有成分＞＞
上記スチレンブタジエンゴム含有成分は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物、を意味する。
【００２６】
−スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）−
上記スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、スチレン単量体とブタジエン単量体との共重合体である。上記スチレンブタジエンゴムとしては、調製方法が異なる、乳化重合により調製される乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合により調製される溶液重合ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。スチレンブタジエンゴムは、油展スチレンブタジエンゴムとすることができる。
特に、スチレンブタジエンゴム含有成分を、スチレンブタジエンゴム単体とすることにより、破壊特性を維持しつつ接着性を更に向上させたゴム部を得ることができる。
【００２７】
−−油展スチレンブタジエンゴム（油展ＳＢＲ）−−
上記油展スチレンブタジエンゴムは、スチレンブタジエンゴムの他に、伸展油、例えば高沸点の石油留分を含む、スチレンブタジエンゴムを意味する。油展スチレンブタジエンゴムは、例えばスチレンブタジエンゴム１００質量部に対して、伸展油を１０〜６０質量部含むものとすることができる。伸展油は、例えば高ヒステリシスロス特性の付与やゴムとの親和性などの観点から、石油を原料として製造される芳香族系油等である。伸展油は、１種単独が使用されていてもよいし、２種以上が併用されていてもよい。
【００２８】
−スチレンブタジエンゴム含有成分の含有量−
上記スチレンブタジエンゴム含有成分の上記ポリマー成分１００質量部中の含有量としては、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムである場合には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
スチレンブタジエンゴムを油展スチレンブタジエンゴムとすることにより、接着性を十分に向上させることができる。
また、上記スチレンブタジエンゴム含有成分の上記ポリマー成分１００質量部中の含有量としては、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムでない場合には、５０質量部未満である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量部以上５０質量部未満が好ましく、１０質量部以上４０質量部以下がより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下がさらに好ましい。
上記含有量が５０質量部未満とすることにより、接着性を十分に向上させることができる。上記含有量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、接着性をさらに向上させることができる。
【００２９】
−スチレンブタジエンゴム含有成分のスチレン含量−
上記スチレンブタジエンゴム含有成分のスチレン含量としては、２０質量％未満である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量％以上２０質量％未満が好ましく、１５質量％以上２０質量％未満がより好ましい。
上記スチレン含量が２０質量％以上であると、接着性の向上が十分ではない。
上記スチレン含量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３０】
−ブタジエンゴム（ＢＲ）−
上記ブタジエンゴムは、ブタジエン単量体の重合体である。前記スチレンブタジエンゴム含有成分には、ブタジエンゴムを含んでも含まなくてもよいが、ブタジエンゴムを含むと、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３１】
−−ブタジエンゴムのシス−１，４結合量−−
上記ブタジエンゴムのシス−１，４結合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９０％以上が好ましく、９３％以上がより好ましく、９５％以上が特に好ましい。
上記シス−１，４結合量が、９０％未満であると、耐摩耗性が低下することがある。一方、前記シス−１，４結合量が、前記好ましい範囲内であると、耐摩耗性の点で有利であり、前記より好ましい範囲内、又は、前記特に好ましい範囲内であると、さらに有利である。
なお、上記シス−１，４結合量は、１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、ＦＴ−ＩＲ、などを用いて測定することができる。
【００３２】
−−ブタジエンゴムの含有量−−
上記ブタジエンゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、１０〜５０質量部が好ましい。
上記ブタジエンゴムの含有量が、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、前記好ましい範囲内又は前記より好ましい範囲内であると、耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３３】
＜＜その他の重合体＞＞
上記ポリマー成分に必要に応じて含まれるその他の重合体としては、重合体であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）及びウレタンゴム（Ｕ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、天然ゴム及び／またはイソプレンゴムが、更に疲労耐性及び破壊特性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３４】
−天然ゴム（ＮＲ）−
上記天然ゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部中において、５０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上９０質量部以下がより好ましく、７０質量部以上９０質量部以下がさらに好ましい。かかる範囲内で天然ゴムを配合させると、接着性が向上し、更に疲労耐性及び破壊特性をより向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３５】
＜その他の成分＞
上記ゴム組成物に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、充填剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
＜＜加硫剤＞＞
上記加硫剤としては、ポリマーを加硫することができる成分である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物；硫黄、モルホリンジスルフィド等の硫黄系加硫剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硫黄を用いると貯蔵安定性が良いため扱いが容易となる点、および硫黄で加硫すると疲労耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００３７】
＜＜加硫促進剤＞＞
上記加硫促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＢＳ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＢＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＳＩ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンイミド）等のスルフェンアミド系の加硫促進剤；ＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤；テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛等の加硫促進剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
＜＜加硫促進助剤＞＞
上記加硫促進助剤としては、加硫を促進する観点から配合されるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜鉛華（ＺｎＯ）、ステアリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
＜＜補強剤＞＞
上記補強剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
−カーボンブラック−
上記カーボンブラックとしては、ゴム工業で通常使用されているものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のグレードのカーボンブラックなどを挙げることができる。
本発明においては、ゴム破壊特性の維持、及び、接着性向上の観点からＨＡＦグレードのカーボンブラックを好適に用いることができる。なお、耐摩耗性等の観点からは、高級カーボンの使用が望ましく、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦグレードのカーボンブラックを好適に用いることができる。この場合、これらのカーボンブラックは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、上記カーボンブラックは、窒素吸着比表面積が１０〜１５０ｍ2／ｇであり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量が５０〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。
上記カーボンブラックの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部に対して、３０〜８０質量部が好ましい。
前記好ましい範囲内でカーボンブラックを配合すると、ゴム精練作業性が改善する点、および補強性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
【００４１】
＜＜可塑剤＞＞
上記可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイル；やし油等の植物油；アルキルベンゼンオイル等の合成油；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
＜＜老化防止剤＞＞
上記老化防止剤としては、特に制限はなく、非汚染性老化防止剤であるフェノール系老化防止剤を好適に用いることができ、例えば、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、２，６−ジ−第三−ブチル−４−エチルフェノール、ブチル・ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−第三−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールとオルト−第三−ブチルフェノールとの混合品、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールと他の置換フェノールとの混合品、スチレン化フェノール、アルキル化フェノール、アルキル及びアラルキル置換フェノールの混合品、フェノール誘導体等のモノフェノール系老化防止剤；２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシル・フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、メチレン架橋した多価アルキルフェノール、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、アルキル化ビスフェノール、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物、ポリブチル化ビスフェノールＡの混合物等のビス，トリス，ポリフェノール系老化防止剤；４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４’−ジ及びトリ−チオビス（２，６−ジ−第三ブチルフェノール）等のチオビスフェノール系老化防止剤；４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル）］−ｏ−クレゾール、ヒンダード・フェノール、ヒンダード・ビスフェノール等のヒンダード・フェノール系老化防止剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
＜＜スコーチ防止剤＞＞
上記スコーチ防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無水フタル酸、サリチル酸、安息香酸等の有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン等のニトロソ化合物；Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
＜＜軟化剤＞＞
上記軟化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス類；トール油、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
＜＜充填剤＞＞
上記充填剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸、シリカ、ケイ酸塩、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、クレー、タルク、カオリン、短繊維、導電性酸化物、フェライト類、マイカ、黒鉛、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
（ゴム複合体）
本発明のゴム複合体は、少なくとも、第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と第２のゴム組成物を用いた第２のゴム部とが接着しており、第１のゴム組成物には、本発明のゴム組成物が用いられる。本発明のゴム複合体によれば、ゴム部どうしの接着部位（第１のゴム部と第２のゴム部が直接接着している接着面）の接着力を向上させることができる。
上記接着部位は、第１のゴム部と第２のゴム部とが直接接着している接着面である。
【００４７】
＜第１のゴム部＞
上記第１のゴム部は、上記ゴム組成物を例えば加硫により硬化させることで得ることができる。第１のゴム部は、少なくとも、本発明のゴム組成物に由来する成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。
【００４８】
＜＜硬化＞＞
上記硬化条件（硬化温度、硬化時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記硬化温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で硬化すると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく硬化させることができる点で有利である。
【００４９】
＜＜その他の成分＞＞
上記第１のゴム部に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、上記成分以外の成分、例えば、離型剤、接着増進剤、ワックス類、オイル、滑剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、などが挙げられる。
【００５０】
＜第２のゴム部＞
上記第２のゴム部は、第１のゴム部と同様に、本発明のゴム組成物を用いたゴム部、特には第１のゴム部と同一のゴム組成物を用いたゴム部であってもよく、第１のゴム部と異なる、他のゴム組成物を用いたゴム部であってもよいが、第１のゴム部と同様に本発明のゴム組成物を用いたゴム部、特には第１のゴム部と同一のゴム部である、または、スチレンブタジエン系ゴム組成物を用いたゴム部であると、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる点で有利である。
上記第２のゴム部の作製に用いられるゴム組成物に含まれるポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびクロロプレンゴムから１つ又は複数選択されると、得られるゴム複合体の接着力を向上させることができる点で有利である。上記第１のゴム部が本発明のゴム組成物を用いたゴム部であるので、上記第２のゴム部がＳＢＲ主体の（ＳＢＲを５０部以上、特には１００部を含む）ゴム組成物を用いたゴム部に対して、十分な接着性が得られる。
【００５１】
＜接着条件＞
ゴム部どうしの接着条件（接着温度、接着時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記接着温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で接着させると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく接着させることができる点で有利である。
【００５２】
（ゴムクローラ）
本発明のゴムクローラは、少なくとも、本発明のゴム複合体を備える。また、本発明のゴムクローラは、ゴムクローラ内部でゴム部どうしの接着部位を有する。本発明のゴムクローラによれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力、ひいては当該部位の耐剥離性を向上させることができる。
図１は、本発明の一例のゴムクローラの概略斜視図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
図２において、ゴムクローラは、芯金４と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３を被覆する中間ゴム層２と、中間ゴム層２を被覆するトレッドゴム層１とを備え、例えば中間ゴム層２とトレッドゴム層１との間にゴム部とゴム部が直接接着する接着面（接着部位）を有し、当該トレッドゴム層１と中間ゴム層２とでゴム複合体を構成している。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００５４】
［実施例１〜８、比較例１〜４］
表１及び表２に示す配合のゴム組成物を常法に従って混練し、厚さ３ｍｍのシート状に圧延してシートを得て、得られたシートを２枚張り合わせて、外側両面に裏打ち帆布を張りつけた。その後、長さ１５０ｍｍ×幅２７０ｍｍ×厚さ６ｍｍのモールドを用い、１５５℃、３０分間、面圧３０ｋｇ／ｃｍ2の条件で加硫硬化した。得られたシートを、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍで４本分カットし、接着サンプルとした。
また、表１及び表２に示す配合のゴム組成物を常法に従って混練し、１５５℃、３０分間、面圧３０ｋｇ／ｃｍ２の条件で加硫硬化した加硫ゴムを、ＪＩＳダンベル状３号形に打ち抜いて破壊耐性サンプルとした。
【００５５】
ゴム部とゴム部との接着面における接着力は、剥離力（Ｎ／ｍｍ）およびゴムつき（％）により評価した。破壊耐性は、破断強度（ＭＰａ）により評価した。結果を表１及び表２に示す。表１及び表２における、「同種ゴムどうし」の欄は、同じゴム組成物を用いたゴム部どうしから得た接着サンプルの評価結果を示し、「対  ＳＢＲ１００部のゴム」の欄は、ＳＢＲ（２３．５％）（ＪＳＲ１５００：スチレン含量（スチレンブタジエンゴムにおける前記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％）が２３．５％質量（ＪＳＲ社製））が１００質量部、カーボンブラック（ＨＡＦ）が６０質量部、ステアリン酸が１質量部、老化防止剤６Ｃが１．５質量部、亜鉛華が４質量部、加硫促進剤ＤＰＧが１質量部（ノクセラーＤ：Ｎ，Ｎ’−Ｄｉｐｈｅｎｙｌｇｕａｎｉｄｉｎｅ（大内新興化学社製））、硫黄が１．７質量部であるゴム組成物を用いたゴム部との接着サンプルの評価結果を示す。
【００５６】
＜剥離力評価＞
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づいて、ゴム部の接着面の１８０度型剥離強度（引張速度５０mm/min）を測定した。剥離力[N/mm]は、値が大きいほど接着力が強い。
【００５７】
＜ゴムつき評価＞
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、１８０度で引張剥離した。剥離した接着サンプルの接着面を目視で観察し、接着面の表面積における凹凸を認める部分の割合を、ゴムつき（％）として評価した。例えば、接着面を目視観察して、凹凸を認める部分が７０％で、平坦な面積が３０％であれば、ゴムつき（％）は７０％と評価した。ゴムつき（％）は、値が大きいほど接着力が強い。
【００５８】
＜破壊耐性＞
破壊サンプルについてＪＩＳＫ６２５１に準拠して２５℃で引っ張り試験を行い、破断強度を測定した。
【００５９】
【表１】
0006666102.tif 000004
【００６０】
【表２】
0006666102.tif 000005
注）
＊１：油展スチレンブタジエンゴム（SBR（25%））：タフデン２８３０：スチレン含量（油展スチレンブタジエンゴムにおける前記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％）が２５質量％（旭化成ケミカルズ社製）
＊２：スチレンブタジエンゴム（SBR（25%））：タフデン２０００Ｒ：スチレン含量が２５質量％（旭化成ケミカルズ社製）
＊３：油展スチレンブタジエンゴム（SBR（18%））：タフデン１８３４：スチレン含量が１８質量％（旭化成ケミカルズ社製）
＊４：スチレンブタジエンゴム（SBR（18%））：タフデン１０００：スチレン含量が１８質量％（旭化成ケミカルズ社製）
＊５：スチレンブタジエンゴム（SBR（65%））：アサプレン６５００Ｐ：スチレン含量が６５質量％（旭化成ケミカルズ社製）
＊６：ブタジエンゴム（BR）：ＪＳＲ  ＢＲ０１（ＪＳＲ社製）
＊７：老化防止剤６Ｃ：ノクラック  ６Ｃ：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フ
ェニル−ｐ−フェニレンジアミン（大内新興化学社製）
＊８：加硫促進剤ＮＳ：サンセラー  ＮＳ−Ｇ：Ｎ−(ｔ−ブチル)−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（三新化学工業社製）
なお、表中の「プロセスオイル」の数値は、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムである場合には、油展スチレンブタジエンゴム中の伸展油を含むものである。
表中の各「油展スチレンブタジエンゴム」の数値は、油展スチレンブタジエンゴム中の伸展油を含まないものである。
【００６１】
表１より、スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０．００質量％未満であり、かつ、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムである実施例及びポリマー成分１００質量部中のスチレンブタジエンゴム含有成分が５０質量部未満である実施例（実施例１〜８）の同種ゴムどうしのゴムつき、及び、対ＳＢＲ１００部のゴムのゴムつきは、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムでなく、かつ、ポリマー成分１００質量部中のスチレンブタジエンゴム含有成分が５０質量部以上の比較例１、２、及び４のゴムつきより、優れることが分かる。ゴムつき（％）が優れる実施例１〜８は、ゴム部とゴム部の接着力が高いと判断できるため、実施例１〜９は、比較例１〜４より接着性が優れることがわかる。なお、比較例３では、実施例１〜８と同程度の接着性であるものの、破壊特性に劣るものであった。
【００６２】
表１より、スチレンブタジエン含有ポリマー成分は、スチレンブタジエンゴムが単独でも、ブタジエンゴムをさらに含んでも、スチレンブタジエンゴムが油展スチレンブタジエンゴムであるか、ポリマー成分１００質量部中のスチレンブタジエンゴム含有成分が５０質量部未満である本願発明の構成であれば、ゴムつきが優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のゴム組成物は、特にゴムクローラのゴムとして好適に利用可能である。かかるゴムクローラは、農業用機械、建設機械、又は土木作業機械に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１      トレッドゴム層
２      中間ゴム層
３      亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）
４      芯金
【図１】
0006666102.tif 000006
【図２】
0006666102.tif 000007