(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とバリア層とをそれぞれ含む２枚のシート材がシールされてなり、
２枚の前記シート材のうち、少なくとも一方のシート材は、その一面側から他面側に突出されてなる複数の収容室が形成された容器本体として構成され、他方のシート材は、前記一方のシート材の前記一面側に被せられ、複数の前記収容室を閉じている蓋材として構成され、
前記収容室の外側には、前記容器本体と前記蓋材とが相対的に高い強度でシールされた高強度シール部が形成され、
前記収容室同士の間には、前記容器本体と前記蓋材とが相対的に低い強度でシールされ、前記容器本体と前記蓋材とが剥離されて前記収容室同士を連通させる低強度シール部が形成され、
前記蓋材には、前記容器本体の前記一面側に接する面にシーラント層が設けられ、
前記収容室の底面には、該底面を折り曲げるための折れ線が、前記収容室が連なる方向に延びていることを特徴とする複室容器。
【請求項２】
前記蓋材が平坦なシート材により構成されている、請求項１に記載の複室容器。
【請求項３】
前記収容室は複数の平面からなり、隣り合う平面どうしで形成される角度が直角乃至鈍角である、請求項１又は２に記載の複室容器。
【請求項４】
前記収容室の容積が、１ｃｍ３以上３０ｃｍ３以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複室容器。
【請求項５】
前記容器本体の前記基材層は、ポリオレフィン樹脂であり、前記容器本体の前記バリア層は、ポリクロロトリフルオロエチレン又はポリ塩化ビニリデンであり、前記容器本体の厚さが４００μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複室容器。
【請求項６】
当該複室容器の周縁には、該複室容器の周縁と前記低強度シール部とをつなぐ形態又は該複室容器の周縁と前記収容室とをつなぐ形態で該複室容器を切り裂いて開封させる開封開始部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複室容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複室容器に関し、さらに詳しくは、複数の収容室同士を連通させることができる複室容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容する複数の収容室が設けられ、必要に応じて収容室同士を連通させることができる複室容器が知られている。複室容器は、例えば、対向する２つの部材の周囲を相対的に高い強度でシールすると共に、収容室と収容室とを分けている部分を相対的に低い強度でシールすることによって構成されている。こうした構造の複室容器は、これまでに様々な形態が提案されている。
【０００３】
特許文献１により提案されている複室容器は、凹んで形成された二つの収容空間を有するフィルム材からなるフィルム室と、このフィルム室に被せる被せシートとにより構成されている。この複室容器において、フィルム室と被せシートとは、二つの収容空間の周りでシールされている。また、複室容器には、一方の収容空間が他方の収容空間に向かって次第に縮小する流動経路が設けられている。この流動経路の末端部には、二つの収容空間に近い場所で強度の弱い剥離接着部が形成されている。
【０００４】
具体的に、一方の収容空間は、その外形が円形をなすドーム状に形成されており、内部に固形物が収容される。他方の収容空間は、その外形が一方の収容空間に向かって先細り状をなす曲面により形成され、液体が収容される。
【０００５】
特許文献２により提案されている複室容器は、容器本体が軟質材により形成されている。この複室容器は、容器本体に形成された第１の液体収容室及び第２の液体収容室を備えている。第１の液体収容室と第２の液体収容室との間には、除去可能に設けられ、第１の液体収容室と第２の液体収容室とを区画する区画部が設けられている。また、第１の液体収容室には第１の液体が封入され、第２の液体収容室には第１の液体に対して適正な混合比となる液量の第２の液体が封入されている。
【０００６】
この複室容器は、区画部を除去して第１の液体収容室と第２の液体収容室とを連通させて第１の液体と第２の液体とを混合して二液性液体を生成し、区画部の位置を切断してこの二液性液体を取り出し得るように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１１９７６０号公報
【特許文献２】特開２０００−２７２６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１で提案されている複室容器は、固形物と液体とを混ぜ合わせるための容器であり、複雑な形状をなしている。そのため、各収容空間に収容された内容物を混ぜ合わせ、混ぜ合わせた混合物を排出する場合、一方の収容空間と他方の収容空間とが接続される部分の近傍に混合物が残存するおそれがある。また、この複室容器では、収容空間が曲面で構成されているため、混ぜ合わせた液体を排出するときに、収容空間にシワが発生し内容物が残存してしまう。
【０００９】
特許文献２で提案されている複室容器は、平坦な軟質材を貼り合わせて形成されている。この複室容器についても、各収容室に収容された内容物を混ぜ合わせ、混ぜ合わせた液体を排出する場合、収容室の周縁部分に内容物が残存してしまう。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、各収容室内の内容物を混ぜ合わされてなる混合物が排出された後に収容室に残存する混合物の量を大幅に減らすることができる複室容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係る複室容器は、基材層とバリア層とをそれぞれ含む２枚のシート材がシールされてなり、２枚の前記シート材のうち、少なくとも一方のシート材は、その一面側から他面側に突出されてなる複数の収容室が形成された容器本体として構成され、他方のシート材は、前記一方のシート材の前記一面側に被せられ、複数の前記収容室を閉じている蓋材として構成され、前記収容室の外側には、前記容器本体と前記蓋材とが相対的に高い強度でシールされた高強度シール部が形成され、前記収容室同士の間には、前記容器本体と前記蓋材とが相対的に低い強度でシールされ、前記容器本体と前記蓋材とが剥離されて前記収容室同士を連通させる低強度シール部が形成され、前記蓋材には、前記容器本体の前記一面側に接する面にシーラント層が設けられ、前記収容室の底面には、該底面を折り曲げるための折れ線が、前記収容室が連なる方向に延びていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、収容室の外側には、容器本体と蓋材とが相対的に高い強度でシールされた高強度シール部が形成され、収容室同士の間には、容器本体と蓋材とが相対的に低い強度でシールされ、容器本体と蓋材とが剥離されて収容室同士を連通させる低強度シール部が形成されているので、複室容器を押しつぶしたりして圧力を加えることによって、低強度シール部の位置でのみ容器本体と蓋材とを剥離させ、収容室同士を連通させることができ、複数の収容室にそれぞれ収容された内容物を混ぜ合わせることができる。内容物を混ぜ合わせて生成された混合物を排出するに当たり、底面を折り曲げるための折れ線が、収容室が連なる方向に延びているので、折れ線が外側に突出するように収容室を折り曲げて、蓋材と重ね折りした形態にすることができる。その結果、混合物が収容室内に残留することを抑制し、混合物を効果的に排出させることができる。
【００１３】
本発明に係る複室容器において、前記蓋材を平坦なシート材により構成するとよい。
【００１４】
この発明によれば、一面側から他面側に突出されてなる複数の凸部が形成された蓋材を用いた場合に比べて、容器本体と蓋材とで閉じられた収容室の容積を小さくすることができる。そのため、少量の内容物の収容に適した複室容器にすることができる。
【００１５】
本発明に係る複室容器において、前記収容室は、複数の平面からなり、隣り合う平面同士で形成される角度が直角乃至鈍角とするとよい。
【００１６】
この発明によれば、収容室を形成する複数の平面からなり、隣り合う平面同士の角度を直角乃至鈍角とすることで、重ね折り時に収容室のシート材にシワが入ることを防ぐことができ、内容物の残留量を大幅に減少させることができる。
【００１７】
本発明に係る複室容器において、前記収容室の容積が、１ｃｍ３以上３０ｃｍ３以下である。
【００１８】
この発明によれば、１ｃｍ３以上３０ｃｍ３以下と容量が少ない内容物を収容させ、内容物を混合して生成される容量の少ない混合物の容量についても、収容室に残存する混合物の量を減少させることができる。
【００１９】
本発明に係る複室容器において、前記容器本体の前記基材層は、ポリオレフィン樹脂であり、前記容器本体の前記バリア層は、ポリクロロトリフルオロエチレン又はポリ塩化ビニリデンであり、前記容器本体の厚さが４００μｍ以下である。
【００２０】
この発明によれば、容器本体の厚さが４００μｍ以下であるので、容器本体を柔軟にすることができる。そのため、容器本体でしごき易くすることができ、内容物を混ぜ合わせ、容器を容易に引き裂くことができ、かつ、生成される混合物を容易に排出させることができる。さらに、この構成により、容量が少ない内容物であっても成分や水分を長期間減量させずに保管することができる。
【００２１】
本発明に係る複室容器において、当該複室容器の周縁には、該複室容器の周縁と前記低強度シール部とをつなぐ形態又は該複室容器の周縁と前記収容室とをつなぐ形態で該複室容器を切り裂いて開封させる開封開始部が形成されている。
【００２２】
この発明によれば、開封開始部が形成されているので、複室容器を切り裂いて開封することができる。そのため、容器本体から蓋材を剥離させずに、内容物を混ぜ合わせてなる混合物を排出させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、各収容室内の内容物を混ぜ合わされてなる混合物が排出された後に収容室に残存する混合物の量を大幅に減らすることができ、各収容室に収容された内容物を効率よく使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態の複室容器の斜視図である。
【図２】図１に示す複室容器の縦断面図である。
【図３】収容室の横断面図である。
【図４】複室容器の平面図である。
【図５】収容室を深絞りにより成形する工程を説明するための説明図である。
【図６】低強度シール部の剥離を説明するための説明図である。
【図７】複室容器を折り畳んで混合物を排出する場合の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。
【００２６】
［全体構成］
本発明に係る複室容器１は、図１から図３に示すように、対向する２枚のシート材がシールされることにより構成されている。２枚のシート材のうち少なくとも一方のシート材は、その一面側から他面側に突出されてなる複数の収容室１１が形成された容器本体１０として構成され、他方のシート材は、容器本体１０として構成された一方のシート材の一面側に被せられ、複数の収容室１１を閉じている蓋材２０として構成されている。図１から図３に示した複室容器１は、蓋材２０として構成されている他方のシート材が平坦なシート材により構成されている。「平坦」とは、シート材の厚さ方向に凸部や凹部が存在しないことを意味する。
【００２７】
ただし、複室容器１は、図１から図３に示した形態の他に、一面側から他面側に突出されてなる収容室１１が形成された蓋材２０を用いた形態がある。すなわち、複室容器１は、収容室１１が容器本体１０にだけ設けられた形態と、収容室１１が容器本体１０及び蓋材２０の両方に設けられた形態との２形態がある。
【００２８】
収容室１１の外側には、容器本体１０と蓋材２０とが相対的に高い強度でシールされた高強度シール部３１が形成されている。「相対的に高い強度でシールされた」とは、収容室１１同士の間の部分で容器本体１０と蓋材２０とがシールされた強度に対し、収容室１１同士の間の部分を除く領域で容器本体１０と蓋材２０とがシールされた強度が高いことを意味する。また、収容室１１同士の間には、容器本体１０と蓋材２０とが相対的に低い強度でシールされ、容器本体１０と蓋材２０とが剥離されて収容室１１同士を連通させる低強度シール部３２が形成されている。「相対的に低い強度でシールされた」とは、収容室１１同士の間の部分を除く領域で容器本体１０と蓋材２０とがシールされた強度に対し、収容室１１同士の間の部分で容器本体１０と蓋材２０とがシールされた強度が低いことを意味する。また、ここでいう「連通」とは、低強度シール部によって隔離された収容室が低強度シール部の位置で容器本体１０と蓋体２０とが剥離されることにより形成される空間を介して連続した状態になることを意味する。収容室１１の周縁の高強度シール部３１に対応する部分には、蓋材２０に対して垂直をなすか又は略垂直をなす周面１５が形成されている。
【００２９】
また、複室容器１は、図１に示すように、低強度シール部３２に対応する部分の幅が収容室１１に対応する部分の幅よりも狭く形成されている。さらに、複室容器１の側部の低強度シール部３２に対応する位置には、開封開始部４０が形成されている。
【００３０】
この複室容器１は、必要なときに、低強度シール部３２の位置で、容器本体１０と蓋材２０とを剥離させて、収容室１１同士を連通させる。次いで各収容室１１に収容された内容物を混ぜ合わせて混合物を生成する。その後、低強度シール部３２の位置にて、複室容器１の側縁と低強度シール部３２とをつなぐ形態で複室容器１の幅方向に複室容器１を切り裂いて開封し、開封された位置から混合物を外部に排出させる。そのため、複室容器１を低強度シール部３２の位置で開封しやすくするために、図１に示すように、開封開始部４０が低強度シール部３２に対応する部分に形成されていると共に、開封開始部４０が形成された低強度シール部３２に対応する部分の幅が狭く形成されている。ただし、開封開始部４０が形成された部分の幅を狭くすることは必須ではなく、低強度シール部３２に対応する部分の幅と収容室１１に対応する部分の幅とを同じ幅に形成してもよい。
【００３１】
また、開封開始部４０は、低強度シール部３２に対応する位置に設けることは必須ではない。開封開始部４０は、例えば、収容室１１に対応する部分の側部に設けたり、複室容器１の長手方向の端部に設けたりして、複室容器１の周縁と収容室１１とをつなぐ形態で切り裂くようにしてもよい。
【００３２】
開封開始部４０としては、Ｉノッチ、Ｖノッチ又はＵノッチ等のノッチや、微細な穴の群からなる粗面加工部等を挙げることができる。
【００３３】
各収容室１１には、液体をそれぞれ収容したり、一の収容室１１には液体を収容し、他の収容室１１には、粉体を収容したりして、この複室容器１は用いられる。また、各収容室１１内の内容物を混ぜ合わせて生成される混合物は、液体やゼリー状の物質である。
【００３４】
本発明に係る複室容器１によれば、各収容室１１内の内容物を混ぜ合わされてなる混合物が排出された後に収容室１１に残存する混合物の量を大幅に減らすることができ、各収容室１１に収容された内容物を効率よく使い切ることができるという特有の効果を奏する。とりわけ、この複室容器１は、内容物を混ぜ合わせて生成される混合物が、粘度の高い液体やゼリー状の物質である場合に、混合物が収容室１１に残存することを効果的に抑制することができる。
【００３５】
以下、本発明に係る複室容器１の各構成について具体的に説明する。
【００３６】
［容器本体］
容器本体１０は、図１から図３に示すように、複数の収容室１１を備えている。図１及び図２は複室容器１の一例を示しており、この複室容器１の容器本体１０は２つの収容室１１を備えている。この容器本体１０部は、容器本体１０の一面側から他面側に向けて突出してなる２つの収容室１１と、収容室１１の外側にて容器本体１０の外側に向けて張り出す平坦なフランジ部１３とを有している。また、容器本体１０部は、２つの収容室１１の間に形成された平坦面１２を有している。フランジ部１３は、後述する蓋材２０に相対的に高い強度でシールされる高強度シール部３１として構成され、収容室１１の間に形成された平坦面１２は、蓋材２０に相対的に低い強度でシールされる低強度シール部３２として構成されている。
【００３７】
収容室１１は、図２に示すように、シート材の一部を一面側から他面側に向かって突出した形状をなしている。換言すると、シート材の断面の形状は、片側の面（一面側）が凹状をなし、片側の面の反対側の面（他面側）が凸状をなしている。突出した部分の一面側には空間が形成され、この空間には内容物が収容される。
【００３８】
各収容室１１を構成する底面１６には、この底面１６を折り曲げるための折れ線１８が、収容室１１が連なる方向にそれぞれ延びている。この折れ線１８は、収容室１１の内部に収容された内容物を排出する際に、底面１６を折り込むための構成である。
【００３９】
折れ線１８は、図１、図３及び図４に示すように、収容室１１が連なる方向において、各収容室１１の外側の端部と複室容器１の中心側の端部とを結ぶようにして形成されている。図１、図３及び図４に示した複室容器１の例では、複室容器１の幅方向の中央の位置に折れ線１８がそれぞれ形成されている。複室容器１の幅方向とは、収容室１１が連なる方向に直交する方向である。
【００４０】
底面１６は、図３に示すように、折れ線１８の位置が最も外側に位置しており、折れ線１８と周面１５との間が傾斜した面として構成されている。換言すると、底面１６は、折れ線１８の位置で折り曲げられて、折れ線１８の位置が底面１６の頂部をなしている。
【００４１】
また、図１、図３及び図４に示した複室容器１の例では、各収容室１１の底面１６に加えて傾斜面１７にも折れ線１８が形成されている。傾斜面１７は、各収容室１１の底面１６よりも複室容器１の中心側に設けられている傾斜した面である。各傾斜面１７に形成されている折れ線１８は、複室容器１の幅方向において、各底面１６に形成された折れ線１８と一直線をなす位置に形成されている。具体的に、傾斜面１７の折れ線１８は、複室容器１の幅方向の中央の位置にて、収容室１１の底面１６と複室容器１の中心に設けられている平坦面１２とを結んでいる。この傾斜面１７に形成された折れ線１８も、底面１６に形成された折れ線１８と同様に、収容室１１の内部に収容された内容物を排出する際に、傾斜面１７を、この折れ線１８の位置で折り込むための構成である。
【００４２】
収容室１１は、金型を用いて、深絞りすることによって形成される。深絞りの方法としては、例えば、図５に示した雄型の金型５１と雌型の金型５２とを用いて多層シート１０ａをプレスする方法や、雌型の金型５２を用い、多層シート１０ａを雌型に吸引する方法等を挙げることができる。雄型の金型５１と雌型の金型５２とを用いて多層シート１０ａをプレスする場合、例えば、図５に示すようにして深絞りが行われる。すなわち、多層シート１０ａが、雄型の金型５１によって、一面側から雌型の金型５２が配置された他面側にプレスされて収容室１１は形成される。
【００４３】
雄型の金型５１と雌型の金型５２とを用いて多層シート１０ａをプレスして収容室１１を形成するとき、収容室１１の底面１６及び傾斜面１７の折れ線１８も同時に形成される。雄型の金型５１は、図５に示すように、先端部の中央５１ａが外側に向けて突出しており、この中央５１ａの両側が傾斜されて構成されている。一方、雌型の金型５２は、底部の中央５２ａが窪んでおり、この中央５２ａの両側が傾斜されている。
【００４４】
こうした雄型の金型５１と雌型の金型５２とで多層シート１０ａをプレスした場合、雄型の金型５１の中央５１ａと雌型の金型５２の中央５２ａとが位置合わせされることによって、多層シート１０ａに折れ線１８が形成される。
【００４５】
収容室１１の容積は特に限定はなく、収容室１１に収容される内容物の容量に応じて収容室１１は形成される。ただし、内容物の絶対的な容量が少ない場合、各収容室１１に収容された内容物を混ぜ合わせてなる混合物の一定量が複室容器１から排出されず収容室１１に残存してしまうと、混合物の全体の量に対する残存する量の割合が大きくなる。そのため、内容物の容量が相対的に少ない場合には、内容物の容量が相対的に多い場合よりも、残存する量を少なくすることがより重要である。この実施形態の容器本体１０では、収容室１１の容積が内容物の少ない容量に適用させて形成されている。具体的に、収容室１１の容積は、１ｃｍ３以上、３０ｃｍ３以下である。
【００４６】
上記の容器本体１０は、収容室は複数の平面によって構成されており、隣り合う平面同士で形成される角度が直角乃至鈍角をなしている。
【００４７】
具体的に、図２に示すように、周面１５の後部とその外側をなす高強度シール部３１とにより形成される角度θ、周面１５の後部と底面１６とにより形成される角度θ、底面１６と傾斜面１７とにより形成される角度θ、及び傾斜面１７と低強度シール部３２とにより形成される角度θは、直角乃至鈍角をなしている。同様に、図３に示すように、周面１５の側部とその外側をなす高強度シール部３１とに形成される角度θ、及び周面１５の側部と底面１６とにより形成される角度θは、直角乃至鈍角をなしている。さらに、折れ線１８の両側をなす底面の１６がなす折り曲げ角θも直角乃至鈍角をなしている。
【００４８】
上記の角度θが鈍角の場合、その角度の大きさに、特に限定なない。とりわけ、折り曲げ角θは、例えば、１８０度よりも小さく、１７０度以下の範囲に形成するとよい。ただし、折り曲げ角θは、１７０度よりも小さくなるように形成してもよい。
【００４９】
以上に説明した上記の構成を有する容器本体１０は、基材層及びバリア層を含む多層シートにより構成されている。
【００５０】
基材層は、通常の用途において必要とされる引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性等の機械的強度を有していることが好ましい。基材層は、こうした性質を有していれば、単層構造のフィルム材又はシート材でも、多層構造のフィルム材又はシート材であってもよい。基材層の材料としては、例えば、鎖状ポリオレフィンや環状ポリオレフィン等のポリオレフィンが用いられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン又はポリプロピレン等を挙げることができる。
【００５１】
バリア層は、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を有している。バリア層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリアミド等の延伸シートやエチレンービニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等の有機材料を用いることができる。また、バリア層の材料としては、アルミ箔や蒸着シリカ等の無機材料を用いることもできる。とりわけ、容器本体１０の多層シートに用いるバリア層としては、ＰＶＤＣ又はＰＣＴＦＥを用いることが好ましい。
【００５２】
多層シートは、例えば、樹脂層として構成される樹脂同士の間にバリア層として構成される材料を挟み込み、共押出しすることにより形成される。
【００５３】
なお、容器本体１０を構成する多層シートは、樹脂層及びバリア層の他に、未延伸ナイロンの層を設けることができる。未延伸ナイロンの層を設けることによって、多層シートの延伸性を向上させることができる。
【００５４】
多層シートで構成された容器本体１０は、収容室１１の部分の厚さが４００μｍ以下であることが好ましい。収容室１１は、上述したように、多層シートを深絞りして形成される。深絞りされることによって形成された収容室１１の部分は、多層シートの他の部分に比べて厚さが若干薄くなる。そのため、多層シート自体の厚さが４００μｍを超えていても、深絞りを行って形成された後に、収容室１１の部分の厚さが４００μｍ以下であればよい。なお、厚さの下限値は限定されないが、１００μｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
容器本体１０の収容室１１の部分の厚さが４００μｍを超える場合、収容室１１の柔軟性が若干低下してしまう。そのため、収容室１１を指で押し、押しつぶした状態で指を一方の収容室１１から他方の収容室１１に向けてスライドさせることが困難になる。換言すると、収容室１１を指でしごきにくくなる。これに対し、容器本体１０の収容室１１の部分の厚さが４００μｍ以下である場合、収容室１１が柔軟に形成される。そのため、各収容室１１に収容された内容物同士を混合させるときに、収容室１１を指で容易に押しつぶすことができると共に、押しつぶした状態で指を一方の収容室１１から他方の収容室１１に向けて容易にスライドさせることができる。換言すると、収容室１１を指で容易にしごくことができる。
【００５６】
［蓋材］
蓋材２０は、基材層、バリア層及びシーラント層を含む多層シートによって構成されている。
【００５７】
基材層は、樹脂フィルムにより構成されている。樹脂フィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（Ｏ−ＰＰ）フィルム等を挙げることができる。また、基材層は、樹脂フィルムの他に、紙にポリオレフィン等を積層したものを用いることもできる。
【００５８】
バリア層は、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を有している。バリア層としては、例えば、金属箔や蒸着層を用いることができる。金属箔としては、アルミニウム箔を好ましく用いることができる。また、蒸着層としては、アルミニウムや無機酸化物の蒸着層を好ましく用いることができる。バリア層としては、金属箔や蒸着層の他に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン等を用いることができる。
【００５９】
シーラント層は、イージーピール層として構成されている。イージーピール層を構成する材料は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂を用いることができる。
【００６０】
［容器本体と蓋材とのシール］
容器本体１０と蓋材２０とは、ヒートシールすることによってシールされる。シール強度が相対的に高い高強度シール部３１と、シール強度が相対的に低い低強度シール部３２とを形成する方法は、特に限定されない。例えば、容器本体１０と蓋材２０とをシールする際に、シール手段によって容器本体１０と蓋材２０とを押し付けて圧着する圧力を変えたり、圧着する温度を変えたり、又は圧着する回数を変えたりすることによって、高強度シール部３１及び低強度シール部３２はそれぞれ形成される。すなわち、高強度シール部３１は、低強度シール部３２よりも、高い圧力で容器本体１０と蓋材２０とを圧着したり、高い温度の下で圧着したり、圧着する回数を多くしたりすることによって形成される。
【００６１】
高強度シール部３１のシール強度は、例えば、１０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらには１５Ｎ／１５ｍｍ以上が望ましく、低強度シール部３２のシール強度は例えば５Ｎ／１５ｍｍ以下、さらには２Ｎ／１５ｍｍ以下が望ましい。
【００６２】
容器本体１０と蓋材２０とは、ヒートシールすることによってシールされるため、シールする形状を自由に設定することができ、図４の符号Ｈで示した低強度シール部３２の幅を所望の寸法に形成することができる。シールの形状の設定は、ヒートシールに用いるローラの幅やシールバーの形状を変化させることによって行われる。
【００６３】
［複室容器の作用］
この複室容器１では、各収容室１１に収容された内容物を混ぜ合わせて混合物を生成し、生成された混合物を複室容器１から外部に排出する。
【００６４】
各収容室１１の内容物同士を混ぜ合わせる場合、収容室１１の一方又は両方を手で圧縮し、収容室１１の内圧を上昇させる。収容室１１の内圧が上昇すると、容器本体１０と蓋材２０とが引き離される方向に力が加わる。収容室１１と収容室１１との間に設けられた低強度シール部３２は、シール強度が高強度シール部３１に比べて低いので、容器本体１０と蓋材２０とが低強度シール部３２で剥離する。すなわち、収容室１１の内圧が上昇する前には、図６（Ａ）に示すように、容器本体１０と蓋材２０とは低強度シール部３２でシールされている。収容室１１の内圧が上昇すると、図６（Ｂ）に示すように、容器本体１０と蓋材２０とは、低強度シール部３２で剥離し、引き離される。一方、高強度シール部３１では、容器本体１０と蓋材２０とのシール状態が維持される。そのため、収容室１１と収容室１１とは、低強度シール部３２の部分で連通される。
【００６５】
収容室１１同士が低強度シール部３２の位置で連通された後、一方の収容室１１を指で押さえながら他方の収容室１１に向けて指をスライドさせ、各収容室１１内の内容物を混ぜ合わせる。
【００６６】
その後、低強度シール部３２の位置で低強度シール部３２を横切るようにして複室容器１を切断して複室容器１を開封する。開封後、生成された混合物は、切断された低強度シール部３２の位置から外部に排出される。この複室容器１では、開封開始部４０が複室容器１の周縁に設けられており、この開封開始部４０から複室容器１を切り裂いて開封することができるので、蓋材２０を容器本体１０から剥離させずに開封することができる。
【００６７】
複室容器１から混合物を排出する場合、収容室の底面１６や傾斜面１７に折れ線１８が形成されている形態の複室容器１では、次のようにして混合物は排出される。
【００６８】
折れ線１８が形成されている複室容器１では、図７に示すように、折れ線１８が外側に突出するように収容室１１を折れ線１８の位置で折り曲げる。収容室１１を折れ線１８の位置で折り曲げたとき、蓋材２０は、折れ線１８に対応する位置２１が内側に折り込まれる。その結果、蓋材２０の内面と、収容部１１の内面とが相互に対抗するか又は重ね合わされた形態になる。また、折れ線１８とこの折れ線１８に対応する位置２１とは、複室容器１の厚さ方向の相対的な位置が移動するだけであり、両者の幅方向の位置はそのまま維持される。折り曲げられた収容室１１を手で押しつぶし、収容室１１の端部側から切断された低強度シール部３２に向けて手を移動させることにより、切断された低強度シール部３２の位置から混合物を排出させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  複室容器
１０  容器本体
１０ａ  容器本体を構成する多層シート
１１  収容室
１２  平坦面
１３  フランジ部
１５  周面
１６  底面
１７  傾斜面
１８  折れ線
２０  蓋材
３１  高強度シール部
３２  低強度シール部
４０  開封開始部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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