(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸音層と、
前記吸音層の厚み方向一方側に配置される遮音層と、
前記吸音層と前記遮音層とを前記厚み方向に隔てる空間層と
を備え、
前記遮音層が、感圧接着組成物から層状に形成された感圧接着剤層であり、
前記空間層の周端部を閉塞する閉塞部をさらに備え、
前記吸音層の周端部が、前記遮音層の周端部と感圧接着することによって、前記閉塞部となることを特徴とする、吸音材。
【請求項２】
前記厚み方向に延び、前記厚み方向に対する直交方向に互いに間隔を隔てて配置される複数の柱部材をさらに備え、
複数の前記柱部材は、前記吸音層と前記遮音層との間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の吸音材。
【請求項３】
前記柱部材と前記吸音層との間に介在される第２遮音層をさらに備え、
前記第２遮音層は、０．０１以上の面密度を有することを特徴とする、請求項２に記載の吸音材。
【請求項４】
複数の前記柱部材のそれぞれは、前記厚み方向に対して傾斜する傾斜面を有することを特徴とする、請求項２または３に記載の吸音材。
【請求項５】
複数の前記柱部材のそれぞれは、前記厚み方向一方側に向かうに従って断面積が大きくなる略円錐形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノイズ防止のために、車両、建造物などの各種構造体に、吸音材を設けることが知られている。
【０００３】
例えば、ポリウレタン発泡体からなる吸音材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の吸音材では、高周波数領域のみならず、低周波数領域における優れた吸音性を得るために、吸音材が厚く成形されている。しかし、そのような吸音材は、各種構造体が大型化するという不具合がある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載の吸音材を薄く成形すると、低周波数領域における吸音性が低下するという不具合がある。
【０００７】
また、従来の軽量な繊維状の吸音材や、薄く成形された吸音材には、遮音性がほとんど無いという不具合があった。
【０００８】
本発明の目的は、厚みを薄くすることができながら、低周波数領域における吸音性に優れる吸音材を提供することにある。また、本発明の目的は、遮音性も併せ持つ吸音材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明（１）は、吸音層と、前記吸音層の厚み方向一方側に配置される遮音層と、前記吸音層と前記遮音層とを前記厚み方向に隔てる空間層とを備える、吸音材を含む。
【００１０】
この吸音材は、吸音層と遮音層とを厚み方向に隔てる空間層を備えるので、空間層において、低周波数領域の音を、厚み方向に対する直交方向に分散させて、音を減衰させることができる。
【００１１】
そのため、この吸音材は、低周波数領域における吸音性に優れる。
【００１２】
また、低周波数領域の音を空間層において直交方向に分散させることができるように、吸音層、遮音層および空間層から吸音材を構成すればよいので、吸音材の厚みを薄くすることができる。
【００１３】
さらに、この吸音材は、優れた遮音性を有する。
【００１４】
本発明（２）は、前記厚み方向に延び、前記厚み方向に対する直交方向に互いに間隔を隔てて配置される複数の柱部材をさらに備え、複数の前記柱部材は、前記吸音層と前記遮音層との間に配置されている、（１）に記載の吸音材を含む。
【００１５】
この吸音材では、厚み方向に延び、厚み方向に対する直交方向に互いに間隔を隔てて配置される複数の柱部材が、吸音層と遮音層との間に配置されるので、空間層を確実に形成することができる。また、複数の柱部材によって、直交方向に分散する音を散乱させることができる。
【００１６】
本発明（３）は、前記柱部材と前記吸音層との間に介在される第２遮音層をさらに備え、前記第２遮音層は、０．０１以上の面密度を有する、（２）に記載の吸音材を含む。
【００１７】
この吸音材は、上記した下限以上の面密度を有する第２遮音層をさらに備えるので、軽量化を図りながら、優れた吸音性および遮音性を確保することができる。
【００１８】
また、第２遮音層によって、柱部材を支持することができる。吸音材を構造物に追従させて、曲げた形態の吸音材を提供することができる。
【００１９】
本発明（４）は、複数の前記柱部材のそれぞれは、前記厚み方向に対して傾斜する傾斜面を有する、（２）または（３）に記載の吸音材を含む。
【００２０】
この吸音材によれば、空間層において、厚み方向に沿って入射する音を、厚み方向に対して傾斜する傾斜面によって、厚み方向および直交方向の両方向に交差する方向に散乱させることができる。そのため、吸音材の吸音性を向上させることができる。
【００２１】
本発明（５）は、複数の前記柱部材のそれぞれは、前記厚み方向一方側に向かうに従って断面積が大きくなる略円錐形状を有する、（４）に記載の吸音材を含む。
【００２２】
この吸音材によれば、空間層において、厚み方向一方側から他方側に入射する音を、複数の柱部材の円錐面によって、厚み方向および直交方向の両方向に交差する方向に良好に散乱させることができる。そのため、吸音材の吸音性を向上させることができる。
【００２３】
本発明（６）は、前記空間層の周端部を閉塞する閉塞部をさらに備える、（１）〜（５）のいずれか一項に記載の吸音材を含む。
【００２４】
この吸音材によれば、閉塞部によって、厚み方向に対する直交方向に分散する音を、閉塞部によって、閉じ込めることができる。そのため、吸音材の吸音性を向上させることができる。
【００２５】
本発明（７）は、前記閉塞部は、前記吸音層の周端部である、（６）に記載の吸音材を含む。
【００２６】
空間層の周端部を閉塞するために、別途、閉塞部材を設ける場合には、構成が複雑となる。
【００２７】
しかし、この吸音材では、吸音層の周端部を閉塞部として利用するので、吸音材の構成を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の吸音材は、低周波数領域における吸音性に優れながら、厚みを薄くすることができる。本発明の吸音材は、優れた遮音性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の吸音材の第１実施形態における一部切欠斜視図を示す。
【図２】図２は、図１に示す吸音材の平面図（後述する吸音層を省略した図）を示す。
【図３】図３は、図１および図２に示す吸音材のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【図４】図４は、図３に示す吸音材の分解図を示す。
【図５】図５は、第１実施形態の変形例（柱部材が円錐形状である態様）の断面図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態の変形例（柱部材が円柱形状である態様）の断面図を示す。
【図７】図７は、第１実施形態の変形例（閉塞部材を別途設ける態様）の断面図を示す。
【図８】図８は、本発明の吸音材の第２実施形態における断面図を示す。
【図９】図９は、図８に示す吸音材の分解図を示す。
【図１０】図１０は、本発明の吸音材の第３実施形態における断面図の一部を示す。
【図１１】図１１は、第３実施形態の変形例の断面図の一部を示す。
【図１２】図１２は、実施例における垂直入射吸音率と周波数との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、実施例における透過音挿入損失と周波数との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜第１実施形態＞
各図面において、上下方向、左右方向および前後方向などの方向は、各図面に記載した方向矢印に従う。
【００３１】
図３において、紙面上下方向は、吸音材（後述）の上下方向（厚み方向、第１方向）であり、紙面上側が、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）であり、紙面下側が、下側（厚み方向一方側、第１方向一方側）である。また、紙面左右方向は、上下方向に直交する方向（第２方向）であり、紙面左側が、左側（第２方向一方側）、紙面右側が、右側（第２方向他方側）である。紙面紙厚方向は、前後方向（上下方向および左右方向に直交する方向、第３方向）であり、紙面手前側が、前側（第３方向一方側）、紙面奥側が、後側（第３方向他方側）である。
【００３２】
なお、図２において、柱部材の形状を明確に示すために、吸音層（後述）を省略している。また、図３〜図９については、空間層形成部材（後述）の断面形状を明確に図示するために、便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれから適宜変更している。
【００３３】
図１および図３に示すように、吸音材１は、遮音層２と、遮音層２の上側（厚み方向他方側の一例）に配置される吸音層（第１吸音層）３と、遮音層２および吸音層３の間に配置される空間層形成部材７とを備える。
【００３４】
遮音層２は、吸音材１における最下層である。図１および図２に示すように、遮音層２は、平面視において、吸音材１の外形形状に対応する外形形状の平板形状（あるいは層状）に形成されている。遮音層２は、遮音できれば、特に限定されない。
【００３５】
遮音は、図３の仮想線で示す音源３１から音が伝搬される伝搬方向の途中に吸音材１が配置されたときに、音が遮音層２により遮られ、それによって、遮音層２を透過（通過）あるいは迂回してから伝搬方向下流側（図３における下側）に伝搬することを有効に防止する作用（役割）である。遮音層２および遮音性は、上記遮音することのできる部材および性質である。
【００３６】
遮音層２としては、例えば、感圧接着組成物から層（シート）状に形成された感圧接着剤層（粘着剤層）などが挙げられる。
【００３７】
感圧接着剤層（粘着剤層）としては、例えば、アクリル系、ブチル系などの、感圧型接着剤（粘着剤）などが挙げられる。
【００３８】
また、感圧接着剤層（粘着剤層）は、ゴム成分を含有するものであり、加熱しながら圧着するものも挙げられる。そのような感圧接着剤層（粘着剤層）は、感圧接着剤組成物からなる。感圧接着剤組成物は、例えば、主成分として、ゴム成分を含有し、副成分（任意成分）として、粘着付与樹脂、硬化成分、充填剤、添加剤などを含有する。
【００３９】
ゴム成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ビニルイソプレン共重合体、天然ゴムなどが挙げられる。ゴム成分は、単独使用または併用することができる。ゴム成分として、好ましくは、ＥＶＡ、スチレン−ビニルイソプレン共重合体が挙げられる。これらは、単独使用または併用することができる。
【００４０】
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系樹脂、芳香族系樹脂、脂環族系樹脂、クマロン・インデン樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂は、単独使用または併用することができる。粘着付与樹脂として、好ましくは、脂肪族系樹脂が挙げられる。
【００４１】
硬化成分としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。硬化成分は、単独使用または併用することができる。硬化成分として、好ましくは、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００４２】
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または併用することができる。
【００４３】
添加剤としては、例えば、カーボンブラックなどの顔料、液状ポリブテンなどの軟化剤などが挙げられる。添加剤は、単独使用または併用することができる。
【００４４】
感圧接着剤組成物におけるゴム成分の配合割合は、例えば、２０質量％以上、例えば、６０質量％以下であり、感圧接着剤組成物における粘着付与樹脂の配合割合は、例えば、５質量％以上、例えば、１０質量％以下であり、感圧接着剤組成物における硬化成分の配合割合は、例えば、１質量％以上、例えば、５質量％以下であり、感圧接着剤組成物における充填剤の配合割合は、例えば、１０質量％超過であり、また、例えば、７０質量％以下であり、感圧接着剤組成物における添加剤の配合割合は、例えば、１質量％以上、例えば、５質量％以下である。
【００４５】
遮音層２を得るには、例えば、まず、上記した感圧接着剤（感圧接着剤組成物）を配合して混練することにより、混練物を調製する。次いで、混練物を、シート状に成形する。
【００４６】
遮音層２の厚みは、例えば、１０ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以下であり、また、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上である。
【００４７】
図１および図３に示すように、吸音層３は、吸音材１における最上層である。図１および図２に示すように、吸音層３は、平面視において、遮音層２の外形形状に対応する外形形状の平板形状（あるいは層形状）に形成されている。吸音層３は、遮音できれば、特に限定されない。
【００４８】
吸音は、図３に示すように、音源３１から音が伝搬される伝搬方向の途中に吸音材１が配置されたときに、音を吸音層３により吸収して、それによって、吸音層３から伝搬方向上流側（図３における上側）に反射（逆戻り）することを有効に防止する作用（役割）である。吸音層３および吸音性は、上記吸音することのできる部材および性質である。
【００４９】
吸音層３としては、例えば、発泡層、繊維層などが挙げられる。これらは、単層として単独使用することができ、あるいは、複層として併用することができる。図３においては、吸音層３が単層として使用される態様が図示される。
【００５０】
吸音層３の周端部（左右両端部および前後両端部）は、遮音層２の周端部の上面に接触（より具体的には、感圧接着）している。一方、吸音層３の周端部以外の中央部は、吸音層３の周端部から上方に向かって膨出しており、これによって、次に説明する空間層４を形成する。つまり、吸音層３は、周端部から中央部に向かうに従って、上側に膨出する形状（下方に向かって開放される断面略コ字（Ｕ字）形状あるいは断面略ハット形状）に形成されている。
【００５１】
発泡層としては、例えば、ポリウレタン発泡体、ＥＰＤＭ発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、クロロプレン発泡体、ポリエステル発泡体などが挙げられる。好ましくは、ＥＰＤＭ発泡体、ポリウレタン発泡体が挙げられる。
【００５２】
発泡層は、例えば、複数の気泡が互いに連通する連続気泡構造（連泡構造）、例えば、複数の気泡を独立して含有する独立気泡構造（独泡構造）、例えば、半連続半独立気泡構造を有する。発泡層は、吸音性の観点から、好ましくは、連続気泡構造、半連続半独立気泡構造を有する。
【００５３】
発泡層として、市販品を用いることができ、具体的には、エプトシーラー（ＥＰＤＭ発泡体、日東電工社製）などが用いられる。
【００５４】
繊維層は、例えば、不織布、織布などが挙げられ、好ましくは、不織布が挙げられる。
【００５５】
不織布としては、例えば、ＰＥＴ不織布などのポリエステル不織布、例えば、ポリプロピレン不織布などのポリオレフィン不織布、例えば、ナイロン不織布、例えば、ポリエステルとレーヨンとの混合物からなる不織布などが挙げられる。不織布として、好ましくは、ポリエステル不織布が挙げられる。
【００５６】
不織布は、例えば、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、スパンボンド法などによって製造される。不織布は、好ましくは、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、より好ましくは、好ましくは、ニードルパンチ法によって製造される。
【００５７】
また、繊維層は、熱硬化性樹脂が含浸されていてもよい。繊維層として、好ましくは、熱硬化性樹脂が含浸された不織布が挙げられる。
【００５８】
熱硬化性樹脂としては、例えば、レゾルシノール樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、好ましくは、レゾルシノール樹脂が挙げられる。
【００５９】
繊維層として、市販品を用いることができ、具体的には、熱硬化性樹脂が含浸された不織布として、ＤＦＫ加工不織布（商品名、名古屋油化社製）などが用いられる。
【００６０】
吸音層３の厚みは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【００６１】
図１および図２に示すように、空間層形成部材７は、左右方向および前後方向に延び、平面視において、遮音層２および吸音層３に比べて、小さく形成されている。つまり、図２および図３に示すように、空間層形成部材７は、遮音層２の周端部より内側に設けられており、遮音層２の周端部の上面は、吸音層３の周端部の下面と接触（感圧接着）している。空間層形成部材７は、柱部材８と、下連結壁９とを一体的に備えている。
【００６２】
柱部材８は、左右方向および前後方向（厚み方向に対する直交方向の一例）にわたって複数設けられている。複数の柱部材８は、左右方向に並列配置されており、具体的には、図２に示すように、柱部材８は、左右方向に間隔を隔てて複数整列配置される柱列１６を備えている。また、複数の柱列１６は、前後方向にも複数整列配置されている。複数の柱列１６は、前後方向において齟齬状に配置されている。つまり、詳しくは、一の柱列１６（１６Ａ）における各柱部材８は、前後方向に投影したときに、一の柱列１６（１６Ａ）の後側の他の柱列１６（１６Ｂ）における各柱部材８と、ずれるように配置されている。
【００６３】
図１および図３に示すように、複数の柱部材８のそれぞれは、下側に向かうに従って断面積が大きくなる略円錐形状、具体的には、円錐台形状に形成されている。複数の柱部材８のそれぞれは、傾斜周壁１２と、傾斜周壁１２の上端部を連結（閉鎖）する上連結壁１３とを一体的に備えている。
【００６４】
傾斜周壁１２は、上下方向（具体的には、上下方向、左右方向および前後方向）に対して傾斜する。具体的には、傾斜周壁１２は、下側に向かうに従って左右方向および前後方向に沿う開口断面積が大きくなり、上下方向および左右方向に沿う切断面と、上下方向および前後方向に沿う切断面とにおいて、略テーパー形状に形成されている。傾斜周壁１２の外周面は、厚み方向に対して傾斜する傾斜面１４として形成されている。
【００６５】
上連結壁１３は、略円板形状に形成されている。上連結壁１３の上面は、吸音層３の下面と接触（接着）している。
【００６６】
下連結壁９は、複数の柱部材８の下端部を互いに連結し、上連結壁１３に対して平行な略平板状に形成されている。下連結壁９の下面は、遮音層２の中央部の上面に接触（感圧接着）している。
【００６７】
空間層形成部材７を形成する材料としては、例えば、樹脂が挙げられ、具体的には、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの共重合体など）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂などが挙げられる。好ましくは、オレフィン系樹脂、より好ましくは、ポリプロピレンが挙げられる。
【００６８】
空間層形成部材７の寸法は適宜設定されおり、複数の柱部材８のそれぞれの上下方向長さは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。複数の柱部材８のそれぞれの傾斜周壁１２と、下連結壁９および上連結壁１３との成す角度は、例えば、２０度以上、好ましくは、３０度以上であり、また、例えば、１５０度以下、好ましくは、１２０度以下である。上連結壁１３の直径（最大長さ）は、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。傾斜周壁１２の下端部の直径（最大長さ）は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。複数の柱部材８の左右方向におけるピッチ（柱部材８の左右方向長さと、左右方向に隣接配置される柱部材８間の長さとの和）は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。複数の柱列１６の前後方向におけるピッチは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【００６９】
柱部材８の厚み、すなわち、傾斜周壁１２の厚みおよび上連結壁１３の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、３０００μｍ以下である。下連結壁９の厚みは、柱部材８の厚みと略同一である。
【００７０】
空間層形成部材７は、例えば、上記した樹脂（具体的には、熱可塑性樹脂）をシートに押出成形し、その後、シートを、柱部材８に対応する突部を有するエンボスローラによって、上記した形状に熱成形することによって、得られる。
【００７１】
また、空間層形成部材７として、市販品を用いることができ、具体的には、コアコーンシリーズ（別名：シングルコーン、宇部エクシモ社製）が用いられる。
【００７２】
そして、上記した空間層形成部材７が、遮音層２および吸音層３の間に配置されるので、空間層４が、遮音層２および吸音層３の間の間に形成される。
【００７３】
空間層４は、２つの空間１５および１８、つまり、上部空間１５および下部空間１８を有する。好ましくは、空間層４は、上部空間１５および下部空間１８から形成されている。
【００７４】
上部空間１５は、複数の柱部材８の傾斜周壁１２と下連結壁９との上側とにおいて、吸音材１の左右方向および前後方向にわたって広がる空間である。具体的には、上部空間１５は、吸音層３の中央部の下面（上連結壁１３と接触する部分を除く）と、傾斜周壁１２の外周面（傾斜面１４）と、下連結壁９の上面とによって、仕切られている。また、上部空間１５の周端部（左右方向両端部および前後方向両端部）は、吸音層３の周端部（左右方向両端部および前後方向両端部）によって閉塞されている。そのため、吸音層３の周端部は、閉塞部１９を構成している。
【００７５】
下部空間１８は、複数の柱部材８のそれぞれの傾斜周壁１２と上連結壁１３との下側とにおいて、複数の柱部材８のそれぞれに対応して形成される複数の閉鎖空間である。具体的には、複数の下部空間１８のそれぞれは、傾斜周壁１２の内周面と、上連結壁１３の下面と、遮音層２の中央部の上面（下連結壁９と接触する部分を除く）によって仕切られている。
【００７６】
吸音材１の中央部における厚みＴ（すなわち、遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７の中央部における総厚みＴ）は、例えば、１００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下であり、また、例えば、５ｍｍ以上である。厚みＴが上記上限以下であれば、吸音材１を薄型化することができる。吸音材１の周端部における厚みは、遮音層２および吸音層３の総厚みであって、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【００７７】
次に、この吸音材１を製造する方法について、図４を参照して、説明する。
【００７８】
まず、この方法では、図４に示すように、遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７をそれぞれ用意する。
【００７９】
遮音層２および吸音層３を平面視において同一寸法で用意する。なお、遮音層２が、感圧接着剤層（粘着剤層）である場合には、遮音層２の下面に図示しない剥離層を予め積層する。
【００８０】
一方、空間層形成部材７を、平面視において、遮音層２および吸音層３に比べて、小さい寸法で用意する。
【００８１】
次いで、空間層形成部材７を、遮音層２を中央部の上面に配置する。これによって、遮音層２の周端部の上面が、空間層形成部材７から露出する。
【００８２】
この際、遮音層２が感圧接着剤層（粘着剤層）から形成される場合には、下連結壁９の下面を遮音層２の中央部の上面に感圧接着（粘着）する。好ましくは、下連結壁９の下面と、遮音層２の中央部の上面とを、加熱しながら、感圧接着（粘着）する。
【００８３】
次いで、吸音層３を、その周端部が、遮音層２の周端部に接触するように、空間層形成部材７の上に配置する。具体的には、遮音層２が感圧接着剤層（粘着剤層）から形成される場合には、吸音層３の周端部の下面を、遮音層２の周端部の上面に感圧接着（粘着）する。これによって、図３に示すように、空間層４を遮音層２と吸音層３との間に形成するとともに、空間層４の周端部を、吸音層３の閉塞部１９によって閉塞する。
【００８４】
これによって、吸音材１を製造する。
【００８５】
なお、吸音材１の使用時には、必要により、遮音層２の下面に積層される剥離層（図示せず）を、遮音層２から引き剥がす。
【００８６】
このような吸音材１は、車両や建造物などの各種構造体に適用される。具体的には、各種構造体において、低周波数領域の音を含む騒音が通過する箇所に設置される。詳しくは、吸音材１は、吸音層３が、音源３１側、つまり、騒音の伝搬方向上流側に向かい、遮音層２が、騒音の伝搬方向下流側に向かうように、各種構造体に設置される。
【００８７】
低周波数領域の音は、例えば、車両のロードノイズどであって、具体的には、１０００Ｈｚ以下であって、また、８００Ｈｚ以上のノイズを含んでいてもよい。
【００８８】
さらに、騒音は、高周波数領域の音を含んでいてもよく、そのような高周波数領域を含む音は、具体的には、エンジン音などである。高周波数領域の音は、例えば、２０００Ｈｚ以上、さらには、２５００Ｈｚ以上、さらには、３０００Ｈｚ以上であり、また、例えば、４０００Ｈｚ以下のノイズである。
【００８９】
＜第１実施形態の作用効果＞
そして、この吸音材１は、吸音層３の中央部と遮音層２の中央部とを厚み方向（上下方向）に隔てる空間層４を備えるので、空間層４において、低周波数領域の音を、左右方向および前後方向に分散させて、音を減衰させることができる。
【００９０】
そのため、この吸音材１は、低周波数領域における吸音性に優れる。
【００９１】
さらに、この吸音材１は、遮音性に優れる。
【００９２】
また、音を空間層４において左右方向および前後方向に分散させることができるように、吸音層３、遮音層２および空間層４から吸音材１を構成すればよいので、吸音材１の中央部の厚みＴを薄くすることができる。
【００９３】
また、この吸音材１では、上下方向に延び、左右方向および前後方向に互いに間隔を隔てて配置される複数の柱部材８が、遮音層２と吸音層３との間に配置されるので、空間層４を確実に形成することができる。また、複数の柱部材８によって、左右方向および前後方向に分散する音を散乱させることができる。そのため、吸音材１の吸音性を向上させることができる。
【００９４】
また、この吸音材１によれば、空間層４において、仮想線で示す音源３１から下方に入射する音を、上下方向に対して傾斜する傾斜面１４によって、上下方向と面方向（左右方向および前後方向）との両方向に交差する方向、つまり、左右方向と、前後方向と、上下方向とに散乱させることができる。そのため、吸音材１の吸音性を向上させることができる。
【００９５】
また、この吸音材１によれば、空間層４において、音源３１から下方に入射する音を、複数の柱部材８の傾斜面１４によって、上下方向と面方向との両方向に交差する方向、つまり、左右方向と、前後方向と、上下方向とに良好に散乱させることができる。そのため、吸音材１の吸音性を向上させることができる。
【００９６】
また、この吸音材１によれば、閉塞部１９によって、上部空間１５を左右方向および前後方向に分散する音を、閉塞部１９によって、有効に閉じ込めることができる。そのため、吸音材１の吸音性を向上させることができる。
【００９７】
＜第１実施形態の変形例＞
上記した第１実施形態では、図１および図２に示すように、吸音材１を、平面視略矩形状に形成しているが、その平面視形状は特に限定されない。吸音材１の形状は、設置される各種構造体の形状に対応して適宜の平面視形状に形成されていればよく、例えば、平面視略円形状、平面視略楕円形状、平面視略三角形状、平面視略五角形状など、適宜の平面視形状に形成することができる。
【００９８】
上記した第１実施形態では、図３の実線で示すように、遮音層２の下面を露出させているが、例えば、図３の仮想線で示すように、遮音層２の下面を第２吸音層５で被覆することもできる。
【００９９】
図３の仮想線で示すように、第２吸音層５は、遮音層２の下面に配置されている。第２吸音層５は、遮音層２の外形形状に対応する外形形状の平板形状（あるいは層状）に形成されている。第２吸音層５は、遮音層２から漏れ出た音を遮音する層である。
【０１００】
第２吸音層５としては、吸音層３で挙げた発泡層、繊維層などと同様の層が挙げられ、好ましくは、発泡層が挙げられる。
【０１０１】
第２吸音層５の厚みは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上である。また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【０１０２】
第２吸音層５を備える吸音材１を製造するには、図４の仮想線が参照されるように、まず、第２吸音層５を用意し、次いで、遮音層２を第２吸音層５の上面に配置し、次いで、空間層形成部材７および吸音層３を上記した第１実施形態と同様にして積層する。
【０１０３】
この第２吸音層５によって、吸音材１における遮音性を向上させることができる。
【０１０４】
また、上記した第１実施形態では、図３に示すように、複数の柱部材８のそれぞれを円錐台形状に形成しているが、柱部材８の形状は、略円錐形状であればよく、具体的には、図５に示すように、円錐形状に形成することもできる。
【０１０５】
つまり、図５に示すように、柱部材８は、上連結壁１３（図３参照）を備えず、頂点３３を備える。
【０１０６】
この変形例によっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１０７】
また、上記した第１実施形態では、図３に示すように、複数の柱部材８のそれぞれを、傾斜面１４を有する略円錐台形状に形成しているが、例えば、図６に示すように、傾斜面１４を有しない略円柱形状に形成することもできる。
【０１０８】
図６に示すように、複数の柱部材８のそれぞれは、上下方向に沿って延びるように形成されている。つまり、柱部材８の周面４４は、上下方向に延びている。柱部材８の太さ（上下方向に直交する方向における最大厚み）は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、３０００μｍ以下である。
【０１０９】
また、上記した図５の説明では、複数の柱部材８のそれぞれを略円柱形状に形成しているが、複数の柱部材８のそれぞれは上下方向に延びていればよく、例えば、図示しないが、複数の柱部材８のそれぞれを、略三角柱形状、略四角柱形状、略六角柱形状などの略多角形状に形成することもできる。
【０１１０】
さらに、図６の仮想線で示すように、柱部材８の上端部に、反り（かえり）部１７を形成することもできる。反り部１７は、柱部材８の上端部から、下側斜め左右方向一方または下側斜め前後方向一方に反る（かえる）形状に形成されている。反り部１７は、柱部材８と一体的に形成されており、そのため、反り部１７の材料および太さは、柱部材８のそれらと同一である。
【０１１１】
また、柱部材８の数は、特に限定されない。さらに、下連結壁９を設けることなく空間層形成部材７を構成することもできる。つまり、例えば、図示しないが、空間層形成部材７は、下連結壁９を備えず、遮音層２の四隅に立設する４つの柱部材８のみを備えることができる。
【０１１２】
さらに、上記した第１実施形態では、図２および図３に示すように、空間層形成部材７を、遮音層２および吸音層３に比べて、小さく形成して、吸音層３の周端部の下面を、遮音層２の周端部の上面と感圧接着し、それによって、吸音層３の周端部を閉塞部１９としている。しかし、図７に示すように、空間層形成部材７を、遮音層２および吸音層３と同一寸法で形成して、閉塞部１９を形成することなく、吸音材１を構成することもできる。
【０１１３】
その場合には、図７に示すように、別途、発泡層や繊維層などからなる閉塞部材４５を、遮音層２、空間層形成部材７および吸音層３の周端部を被覆するように配置することができる。
【０１１４】
閉塞部材４５は、例えば、断面視略コ字（Ｕ字）形状に形成される。
【０１１５】
好ましくは、別途、閉塞部材４５（図７参照）を設けず、図１に示すように、吸音層３の周端部を閉塞部１９とする。このような構成によれば、吸音層３の周端部を閉塞部１９として利用するので、吸音材１の構成を簡単にすることができる。
【０１１６】
＜第２実施形態＞
第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１１７】
第１実施形態では、図３に示すように、吸音層３を単層として形成しているが、第２実施形態では、図８に示すように、複層として形成する。
【０１１８】
図８に示すように、吸音層３は、積層構造を有しており、具体的には、下吸音層２２と上吸音層２３とを備えている。
【０１１９】
下吸音層２２は、層状をなし、また、平面視において、空間層形成部材７より大きく、かつ、遮音層２より小さい形状に形成されている。つまり、下吸音層２２の中央部の下面は、空間層形成部材７の上連結壁１３の上面に接触し、かつ、下吸音層２２の周端部の下面は、遮音層２の周端部の上面に接触（感圧接着）している。
【０１２０】
また、上部空間１５の周端部は、下吸音層２２の周端部によって閉塞されている。そのため、吸音層３の周端部は、第１閉塞部２６を構成する。
【０１２１】
下吸音層２２としては、例えば、上記した発泡層が挙げられる。下吸音層２２の厚みは、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【０１２２】
上吸音層２３は、吸音材１における最上層である。上吸音層２３は、下吸音層２２の表面（上面および側面）に沿う層状をなし、また、下吸音層２２より大きく形成されている。具体的には、上吸音層２３の中央部の下面は、下吸音層２２の上面および側面を被覆し、上吸音層２３の周端部の下面は、上吸音層２３から露出する遮音層２の上面に接触（感圧接着）している。
【０１２３】
また、上吸音層２３の第１閉塞部２６を被覆する上吸音層２３は、第２閉塞部２７を構成する。
【０１２４】
上吸音層２３としては、例えば、上記した繊維層が挙げられる。上吸音層２３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、また、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。
【０１２５】
この吸音材１における遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７の総厚みＴは、中央部において、例えば、１００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下であり、また、例えば、５ｍｍ以上であり、周端部において、例えば、６０ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下であり、また、例えば、１ｍｍ以上である。
【０１２６】
次に、この吸音材１を製造する方法について、図９を参照して、説明する。
【０１２７】
まず、この方法では、図９に示すように、遮音層２、下吸音層２２、上吸音層２３、空間層形成部材７および第２吸音層５をそれぞれ用意する。
【０１２８】
上吸音層２３の下面には、予め、接着剤２４を配置することができる。接着剤２４は、例えば、オレフィン系のホットメルト型接着剤から、粒子状に形成されている。
【０１２９】
次いで、遮音層２を、第２吸音層５の上面に配置し、次いで、空間層形成部材７を、遮音層２を中央部の上面に配置する。この際、遮音層２が感圧接着剤層（粘着剤層）から形成される場合には、下連結壁９の下面を遮音層２の中央部の上面に感圧接着（粘着）する。これによって、遮音層２の周端部が、空間層形成部材７から露出する。
【０１３０】
次いで、下吸音層２２を、その周端部が、遮音層２の周端部に接触するように、空間層形成部材７の上に配置する。具体的には、遮音層２が感圧接着剤層（粘着剤層）から形成される場合には、下吸音層２２の周端部の下面を、遮音層２の周端部の上面に感圧接着（粘着）する。これによって、図８に示すように、吸音材１に空間層４を形成するとともに、空間層４の周端部を、下吸音層２２の第１閉塞部２６によって閉塞する。なお、遮音層２の周端縁は、下吸音層２２から露出している。
【０１３１】
続いて、上吸音層２３を、下吸音層２２の上に配置する。具体的には、上吸音層２３の下面に接着剤２４が配置されている場合には、熱プレスによって、上吸音層２３の中央部の下面を、下吸音層２２の上面および側面に熱接着する。これとともに、上吸音層２３の周端部の下面を、遮音層２の周端縁の上面に熱接着する。上記の熱プレスによって、接着剤２４が溶融して、下吸音層２２に吸収され、これによって、下吸音層２２および上吸音層２３が互いに熱接着する。また、遮音層２の周端縁の上面には、略平板矩形枠形状の接着材層３４が形成される。
【０１３２】
＜第２実施形態の作用効果＞
第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１３３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態において、第１および第２実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１３４】
第１実施形態では、図３に示すように、柱部材８の上連結壁１３の上面は、吸音層３の下面と直接接触している。
【０１３５】
しかし、第３実施形態では、上連結壁１３の上面と、吸音層３の下面とは、直接接触せず、それらの間に、第２遮音層１０が介在されている。
【０１３６】
第２遮音層１０は、柱部材８（空間層形成部材７）と吸音層３との間に介在されている。これにより、吸音材１は、遮音層２と、空間層形成部材７と、第２遮音層１０と、吸音層３とを順に備える。
【０１３７】
第２遮音層１０は、面方向に延びる略多孔板（多孔シート）形状を有する。また、第２遮音層１０には、複数の貫通孔２５を有する。複数の貫通孔２５のそれぞれは、第２遮音層１０の厚み方向を貫通する。複数の貫通孔２５は、空間層４の上部空間１５に臨んでいる。これによって、貫通孔２５から露出する吸音層３の下面は、上部空間１５に臨んでいる。また、貫通孔２５は、第２遮音層１０による吸音性および遮音性を向上させるために設けられる穴である。貫通孔２５は、第２遮音層１０が上連結壁１３に直接接触されるように、形状を有する。つまり、第２遮音層１０において貫通孔２５以外の部分は、上連結壁１３に対応し、貫通孔２５は、上連結壁１３以外の部分（具体的には、下連結壁９）に対応している。
【０１３８】
貫通孔２５の開口面積の、吸音材１の面積に対する割合（開口割合）は、例えば、０．１％以上、好ましくは、１％以上であり、また、例えば、９０％以下である。貫通孔の開口割合が上記した下限以上であれば、音源３１から伝搬される音が柱部材８まで透過させることによって、優れた遮音性を発揮することができる。
【０１３９】
また、貫通孔２５の数は、特に制限されず、上記した開口割合を満足するように、設定される。
【０１４０】
また、第２遮音層１０の面密度は、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．１以上であり、また、例えば、１以下、好ましくは、０．５以下である。第２遮音層１０の面密度が、上記した下限以上であれば、遮音性を向上することができる。第２遮音層１０の面密度が、上記した上限以下であれば、吸音材１の軽量化を図ることができる。
【０１４１】
また、第２遮音層１０の２５℃におけるヤング率Ｅは、例えば、１０ＧＰａ以上、好ましくは、５０ＧＰａであり、また、例えば、２００ＧＰａ以下、好ましくは、１００ＧＰａ以下である。第２遮音層１０のヤング率Ｅが上記した下限以上であれば、柱部材８をより確実に支持（固定）することができる。第２遮音層１０のヤング率Ｅが上記した上限以下であれば、吸音材１の構造物に対する追従性を確保することができる。
【０１４２】
第２遮音層１０は、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの金属材料、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンなど）などの樹脂材料からなる。また、第２遮音層１０は、単数層または複数層の積層体であってもよい。第２遮音層１０は、好ましくは、金属材料、より好ましくは、軽量かつ高いヤング率Ｅを確保する観点から、金属板（金属シート）、および、樹脂板（樹脂シート）との積層板（積層シート）であり、さらに好ましくは、ポリオレフィン板およびアルミニウム板の積層板である。
【０１４３】
第２遮音層１０を吸音材１に備えるには、例えば、図示しない粘着剤（感圧接着剤）によって柱部材８の上連結壁１３に第２遮音層１０を固定する方法、例えば、メッシュ状に形成した第２遮音層１０に、柱部材８を熱で溶かしながら第２遮音層１０に絡ませて固定する方法、例えば、この第２遮音層１０に柱部材８と同組成物を予めラミネートした後、柱部材８と第２遮音層１０とを熱で溶着しながら、それらを固定する方法などがある。
【０１４４】
＜第３実施形態の変形例＞
上記した第３実施形態では、図１０に示すように、第２遮音層１０は、貫通孔２５を有する。
【０１４５】
しかし、図１１に示すように、この変形例の吸音材１では、第２遮音層１０は、貫通孔２５を有しない。
【０１４６】
第２遮音層１０は、面方向に延びる略板（シート）形状を有する。第２遮音層１０と、傾斜周壁１２の傾斜面１４と、下連結壁９とによって、上部空間１５を形成している。また、第２遮音層１０は、上部空間１５と吸音層３との間に介在されている。
【０１４７】
変形例の第２遮音層１０の面密度は、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．１以上であり、また、例えば、１以下、好ましくは、０．５以下である。
【０１４８】
＜第３実施形態の作用効果＞
図１１で示す変形例のように、第２遮音層１０が貫通孔２５を有しない場合には、遮音性が低下する場合がある。しかし、貫通孔２５を有する図１０に示す第３実施形態は、貫通孔２５を有しない図１１に示す変形例に比べて、遮音性、さらには、吸音性を維持、あるいは、向上させることができる。
【０１４９】
また、図１０に示すように第３実施形態では、第２遮音層１０が貫通孔２５を有するため、貫通孔２５を有しない図１１に示す変形例と比べて、軽量である。そのため、例えば、車両の遮音材・吸音材、とりわけ、自動車用の遮音材・吸音材として好適である。
【０１５０】
さらに、第２遮音層１０によって、柱部材８を固定（支持）することができる。そのため、吸音材１を、構造物、具体的には、車両、とりわけ、自動車の構造に追従させて、曲げた形態の吸音材１を提供することができる。
【実施例】
【０１５１】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何らそれらに限定されない。
【０１５２】
また、以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【０１５３】
１．吸音材１の製造
（第１実施形態に対応する実施例）
実施例１
まず、図４に示すように、遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７をそれぞれ用意した。
【０１５４】
具体的には、スチレン−ビニルイソプレン共重合体および／ＥＶＡを含有する混練物を調製し、続いて、調製した混練物を、シート状に押出成形して、厚み１ｍｍ、左右方向長さ１５０ｍｍ、前後方向長さ１０００ｍｍの感圧接着剤層を遮音層２として成形した。
【０１５５】
また、吸音層３として、厚み５ｍｍ、左右方向長さ１５０ｍｍ、前後方向長さ１０００ｍｍのＥＰＤＭ発泡層（エプトシーラーＮｏ．６８５、日東電工社製）を用意した。
【０１５６】
さらに、傾斜周壁１２および上連結壁１３を有する柱部材８と、下連結壁９とを備え、下記の寸法を有するコアコーン（別名：シングルコーン、宇部エクシモ社製）を、空間層形成部材７として用意した。
【０１５７】
空間層形成部材７の厚み（柱部材８の上下方向長さ）：５ｍｍ
空間層形成部材７の左右方向長さ１００ｍｍ、前後方向長さ９５０ｍｍ
傾斜周壁１２と、下連結壁９および上連結壁１３との成す角度：６３度
上連結壁１３の直径：２ｍｍ
傾斜周壁１２の下端部の直径：６ｍｍ
複数の柱部材８の左右方向のピッチ：８ｍｍ
一の柱列１６Ａと、他の柱列１６Ｂとの前後方向におけるピッチ（図２参照）：１４ｍｍ
次いで、空間層形成部材７を、遮音層２を上面に配置した。具体的には、下連結壁９の下面を遮音層２の中央部の上面に、１３０度の温度で１分間、感圧接着した。
【０１５８】
次いで、吸音層３を、空間層形成部材７の上に配置した。具体的には、吸音層３の周端部の下面を遮音層２の周端部の上面に、１３０度の温度で１分間、感圧接着した。
【０１５９】
これによって、空間層４を形成するとともに、空間層４の周端部を、吸音層３の閉塞部１９によって閉塞した。
【０１６０】
これによって、吸音材１を製造した。
【０１６１】
吸音材１の中央部の厚みＴは、１１ｍｍであった。吸音材１の周端部の厚みは、８ｍｍであった。
【０１６２】
実施例２
空間層形成部材７を、下連結壁９を備えず、遮音層２の四隅に配置される柱部材８のみを備えるように形成した以外は、実施例１と同様に処理して、吸音材１を製造した。
【０１６３】
吸音材１の中央部の厚みＴは、１１ｍｍであった。吸音材１の周端部の厚みは、８ｍｍであった。
【０１６４】
実施例３
（第２実施形態に対応する実施例）
図８に示すように、吸音層３を、下吸音層２２と上吸音層２３とから形成し、また、上吸音層２３を配置する際に、熱プレスし、さらに、厚み５ｍｍのＥＰＤＭ発泡層（エプトシーラーＮｏ．６８５、日東電工社製）からなる第２吸音層５を設けた以外は、実施例１と同様に処理して、吸音材１を製造した。吸音材１の中央部における遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７の総厚みＴは、２０．５ｍｍであった。また、吸音材１の周端部における遮音層２、吸音層３および空間層形成部材７の総厚みは、１６ｍｍであった。
【０１６５】
下吸音層２２と上吸音層２３との詳細、および、熱プレスの条件を以下に記載する。
【０１６６】
下吸音層２２：ポリウレタン発泡体からなる発泡層
下吸音層２２の厚み：１５ｍｍ
上吸音層２３：ＤＦＫ加工（レゾルシノール系樹脂含浸）ＰＥＴ不織布からなる繊維層
：繊維層は、ＰＥＴからなり、ニードルパンチ法によって製造。
【０１６７】
：繊維層の下面には、オレフィン系のホットメルト型接着剤から、粒子状に形成された接着剤２４が配置。
【０１６８】
上吸音層２３の厚み：０．５ｍｍ
熱プレス：温度１８０度、圧力０．４ＭＰａ
実施例４
遮音層２を、アクリル系粘着剤（両面テープ、Ｎｏ．５１２、日東電工製）から調製し、さらに、厚み５ｍｍのＥＰＤＭ発泡層（エプトシーラーＮｏ．６８５、日東電工社製）からなる第２吸音層５を設け、空間層形成部材７の厚みを６ｍｍとした以外は、実施例１と同様に処理して、吸音材１を製造した。
【０１６９】
実施例５
（第３実施形態に対応する実施例）
吸音層３と柱部材８との間に、貫通孔２５を有する第２遮音層１０を設けた以外は、実施例４と同様に処理して、吸音材１を製造した。
【０１７０】
第２遮音層１０は、厚み１００μｍアルミニウム板と、厚み４０μｍのポリプロピレン板との積層板であった。ポリプロピレン板が、柱部材８の上連結壁１３と直接接触するように、第２遮音層１０を配置した。具体的には、ポリプロピレン板がアルミニウム板にラミネートされた積層板を、柱部材８に１７０℃×３０秒間加熱プレスして接着させた。また、貫通孔は、直径１ｍｍの穴を、１０ｍｍピッチで空けた。
【０１７１】
第２遮音層１０の面密度は、０．３０であった。第２遮音層１０の開口割合は、１％であった。第２遮音層１０のヤング率は、７０ＧＰａであった。
【０１７２】
実施例６
（第３実施形態の変形例に対応する実施例）
積層板が、貫通孔を有しない以外は、実施例５と同様に処理して、吸音材１を製造した。
【０１７３】
第２遮音層１０の面密度は、０．３１であった。第２遮音層１０の開口割合は、０％であった。第２遮音層１０のヤング率は、７０ＧＰａであった。
【０１７４】
比較例１
空間層形成部材７を配置しなかった以外は、実施例１と同様に処理して、厚み５ｍｍの吸音材１を製造した。
【０１７５】
すなわち、空間層形成部材７を備えず、つまり、空間層４を備えず、遮音層２と、遮音層２の上面全面に感圧接着される吸音層３とを備える吸音材１を製造した。
【０１７６】
吸音材１における遮音層２および吸音層３の総厚みＴは、６ｍｍであった。
【０１７７】
比較例２
空間層形成部材７および第２吸音層５を配置しなかった以外は、実施例３と同様に処理して、厚み１５．５ｍｍの吸音材１を製造した。
【０１７８】
すなわち、空間層形成部材７を備えず、つまり、空間層４を備えず、遮音層２と、遮音層２の上面全面に感圧接着される吸音層３とを備える吸音材１を製造した。
【０１７９】
吸音材１における遮音層２および吸音層３の総厚みＴは、１６．５ｍｍであった。
【０１８０】
比較例３
実施例１における厚み５ｍｍの吸音層３（ＥＰＤＭ発泡層）を、吸音材１として用意した。
【０１８１】
比較例４
実施例３における下吸音層２２（ポリウレタン発泡体）および上吸音層２３（ＤＦＫ加工ＰＥＴ不織布）を備える厚み４０ｍｍの吸音層３を、吸音材１として用意した。
【０１８２】
比較例５
実施例１における厚み５ｍｍの空間層形成部材７（コアコーン）を、吸音材１として用意した。
【０１８３】
比較例６
繊維層（商品名「サウンドブロック」、東洋紡社製）からなる厚み２０ｍｍの吸音層３を、吸音材１として用意した。
【０１８４】
比較例７
発泡層（イノアック社製  ポリウレタン発泡体）からなる厚み８２ｍｍの吸音層３を、吸音材１として用意した。
【０１８５】
２．評価
（１）  垂直入射吸音率
ＪＩＳＡ１４０５−１（音響管による吸音率及びインピーダンスの測定−第１部：定在波比法）に従って、各実施例および各比較例の垂直入射吸音率を測定した。
【０１８６】
その結果を図１２および表１に示す。
【０１８７】
なお、垂直入射吸音率は、その数値が高い方が、吸音性に優れていることを示す。
【０１８８】
（２）  透過音挿入損失
ＪＩＳ  Ａ  １４４１−１−２００７（音響インテンシティ法による建築物及び建築部材の空気音遮断性能）に従って、各実施例および各比較例の透過音挿入損失を測定した。
【０１８９】
その結果を図１３に示す。
【０１９０】
なお、透過音挿入損失は、その数値が高い方が、遮音性に優れていることを示す。
【０１９１】
３．考察
（１）  図１２および表１から分かるように、遮音層２、吸音層３および空間層４を備える実施例１〜３は、空間層４を備えない比較例１〜３、５および６に比べて、低周波数領域（周波数８００Ｈｚ以上、１０００Ｈｚ以下のロードノイズに相当）内の周波数１０００Ｈｚにおける吸音性に優れる。
【０１９２】
一方、比較例４および７は、空間層４を備えない一方、低周波数領域内の周波数１０００Ｈｚにおける吸音性が良好であった。しかし、比較例４および７のそれぞれの吸音材１は、厚みが、４０ｍｍおよび８２ｍｍと厚く、小型化（薄型化）に不適であった。
【０１９３】
また、傾斜面１４を有する円錐台形状の柱部材８を備える実施例１は、傾斜面１４を有さず、円柱形状の柱部材８を備える実施例２に比べて、高周波数領域（周波数２０００Ｈｚ以上、４０００Ｈｚ以下のエンジン音に相当）内の周波数３５００Ｈｚにおける吸音性に優れる。
【０１９４】
（２）  図１３および表１から分かるように、遮音層２、吸音層３および空間層４を備える実施例１、３および４は、空間層４を備えない比較例１〜３および５に比べて、低周波数領域（周波数８００Ｈｚ以上、１０００Ｈｚ以下のロードノイズに相当）内の周波数１０００Ｈｚにおける遮音性に優れる。
【０１９５】
一方、比較例７は、空間層４を備えない一方、低周波数領域内の周波数１０００Ｈｚにおける遮音性が良好であった。しかし、比較例７の吸音材１は、厚みが８２ｍｍと厚く、小型化（薄型化）に不適であった。
【０１９６】
また、図１３および表１から分かるように、貫通孔２５を有しない実施例６は、低周波数領域（周波数８００Ｈｚ以上、１０００Ｈｚ以下のロードノイズに相当）における遮音性が低いが、そのような実施例６に比べて、貫通孔２５を有する実施例５は、上記した低周波数領域における遮音性に優れる。
【０１９７】
【表１】
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【符号の説明】
【０１９８】
１     吸音材
２     遮音層
３     吸音層
４     空間層
８     柱部材
１０   第２遮音層
１４   傾斜面
１９   閉塞部
２２   下吸音層
２３   上吸音層
２５   貫通孔
２６   第１閉塞部
２７   第２閉塞部
Ｔ     厚み（遮音層、吸音層および空間層形成部材の総厚み）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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