(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分と、老化防止成分と、添加混合物と、を含み、
前記添加混合物は、天然油脂の硬化物からなる天然油脂成分を含有し、
前記添加混合物は、更に、グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、下記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤と、の少なくとも一方を含有し、
前記天然油脂成分には、ヒマシ硬化油または菜種硬化油の少なくとも一方が含有され、
前記老化防止成分が、ｐ−フェニレンジアミン系の老化防止剤、またはワックスを含む、ゴム組成物。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ          ・・・（Ｉ）
［一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、炭素数１２〜２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、前記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１〜１５である。］
【請求項２】
前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、及び、キャンデリラワックスからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記添加混合物において、前記化合物（Ｘ）の配合割合が０〜４５質量％であり、前記天然油脂成分の配合割合が５０〜９５質量％であり、前記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤の配合割合が０〜５０質量％である（但し、各成分の合計の配合割合は、１００質量％である）請求項１または２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記添加混合物の配合量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記化合物（Ｘ）におけるグリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１０以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは、外観が改善されたゴム製品を作製可能であるゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ、ゴムマット等のゴム材料は、外気に触れる場所で使用されるため、オゾンによる劣化を防ぐために主にワックスや老化防止剤などの老化防止成分が配合されている。このワックスなどの老化防止成分は、ブルームして（即ち、ゴム材料中からその表面に移行して）ゴム材料の表面に被膜を形成し、ゴム材料がオゾンから攻撃を受けることを防いでいる。しかし、ゴム材料の表面に形成された老化防止成分の被膜は、平坦ではなく凸凹がある。そして、この被膜に光が当たると、光が乱反射して白く見え、タイヤなどの黒色のゴム材料では汚く見えてしまう。
【０００３】
そこで、この問題を解決するために、例えば、ポリオキシエチレンのエーテル型非イオン性界面活性剤を添加したり（特許文献１参照）、脂肪酸多価アルコールエステルを添加したりして（特許文献２参照）、ワックスなどの被膜の表面を平坦化し、ゴム材料（ゴム製品）の外観の改善を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９４７９０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載のゴム組成物では、作製されるゴム製品においてワックスなどの老化防止成分のブルームによる外観の汚染が生じ、ゴム製品の外観を改善する効果が依然として十分に得られていないという問題がある。
【０００６】
そのため、ワックスや老化防止剤などの老化防止成分のブルームによる外観の汚染が改善されたゴム製品を作製可能なゴム組成物の開発が切望されていた。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明のゴム組成物は、ワックスなどの老化防止成分のブルームによる外観の汚染が改善されたゴム製品を作製可能なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、以下に示すゴム組成物が提供される。
【０００９】
［１］  ゴム成分と、老化防止成分と、添加混合物と、を含み、前記添加混合物は、天然油脂の硬化物からなる天然油脂成分を含有し、前記添加混合物は、更に、グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、下記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤と、の少なくとも一方を含有し、前記天然油脂成分には、ヒマシ硬化油または菜種硬化油の少なくとも一方が含有され、前記老化防止成分が、ｐ−フェニレンジアミン系の老化防止剤、またはワックスを含む、ゴム組成物。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ          ・・・（Ｉ）
［一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、炭素数１２〜２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、前記アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１〜１５である。］
［２］ 前記ワックスが、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、及び、キャンデリラワックスからなる群より選択される少なくとも一種である、前記［１］に記載のゴム組成物。
【００１０】
［３］  前記添加混合物において、前記化合物（Ｘ）の配合割合が０〜４５質量％であり、前記天然油脂成分の配合割合が５０〜９５質量％であり、前記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤の配合割合が０〜５０質量％である（但し、各成分の合計の配合割合は、１００質量％である）前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
【００１１】
［４］  前記添加混合物の配合量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部である前記［１］〜［３］のいずれかに記載のゴム組成物。
【００１３】
［５］  前記化合物（Ｘ）におけるグリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢが１０以下である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のゴム組成物。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴム組成物は、所定の添加混合物を含むことによって、ワックスなどの老化防止成分のブルームによる外観の汚染が改善されたゴム製品を作製可能なものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。
【００１６】
［１］ゴム組成物：
本発明のゴム組成物の一実施形態は、ゴム成分と、老化防止成分と、添加混合物と、を含み、添加混合物が、天然油脂の硬化物からなる天然油脂成分を含有している。そして、上記添加混合物は、更に、グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、下記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤と、の少なくとも一方を含有するものである。
Ｒ１Ｏ（Ｒ２Ｏ）ｎＨ          ・・・（Ｉ）
［一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、炭素数１２〜２２のアルキル基またはアルケニル基を表し、アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでも良く、Ｒ２は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｎは平均付加モル数を意味し、１〜１５である。］
【００１７】
このようなゴム組成物によれば、ワックスなどの老化防止成分のブルームによる外観の汚染が改善されたゴム製品を作製可能である。
【００１８】
［１−１］ゴム成分：
ゴム成分は、タイヤ、ゴムマット等のゴム製品の主たる原料となるものである。このようなゴム成分は特に制限はないが、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。なお、これらのゴム成分は、１種単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
［１−２］添加混合物：
添加混合物は、天然油脂の硬化物からなる天然油脂成分を必須の成分として含有しており、更に、グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）と、上記一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤と、の少なくとも一方を含有するものである。このような添加混合物を含有することによって、ゴム製品の表面に形成される老化防止成分の被膜の表面が平坦になり（即ち、被膜の表面における凸凹の程度が小さくなり）、被膜に光が当たったときに、光が乱反射して白く見えることが防止される。そのため、特にタイヤなどの黒色のゴム製品における外観を良くすることができる。つまり、添加混合物を添加することにより、作製されるゴム製品における老化防止成分のブルームに起因する外観の汚染を改善することができる。
【００２０】
天然油脂成分における天然油脂の硬化物としては、例えば、ヒマシ硬化油（１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）、大豆硬化油、菜種硬化油、牛脂硬化油などを挙げることができる。ここで、本発明では、天然油脂の硬化物の中でも、ヒマシ硬化油、菜種硬化油を用いる。なお、天然油脂成分には、上記各成分が１種単独でまたは２種以上含まれていてもよい。
【００２１】
化合物（Ｘ）は、グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物のことである。
【００２２】
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、モノグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノ・ジカプリレート、モノグリセリンジカプリレート、ジグリセリンモノカプリレート、デカグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノカプリレート、モノグリセリンモノラウレート、ジグリセリンラウレート、テトラグリセリンモノラウレート、ヘキサグリセリンモノラウレート、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリンラウレート、ペンタグリセリンモノミリステート、デカグリセリンモノミリステート、モノグリセリンモノステアレート、モノグリセリンモノ・ジステアレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンモノ・ジステアレート、テトラグリセリンステアレート、テトラグリセリンモノステアレート、テトラグリセリントリステアレート、テトラグリセリンペンタステアレート、ペンタグリセリンモノステアレート、ペンタグリセリンヘキサステアレート、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンジステアレート、ヘキサグリセリントリステアレート、デカグリセリンステアレート、デカグリセリンモノステアレート、デカグリセリンジステアレート、デカグリセリントリステアレート、デカグリセリンペンタステアレート、デカグリセリンデカステアレート、モノグリセリンモノオレート、モノグリセリンモノ・ジオレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノ・ジオレート、テトラグリセリンモノオレート、テトラグリセリンペンタオレート、ペンタグリセリンモノオレート、ペンタグリセリントリオレート、ヘキサグリセリンモノオレート、ヘキサグリセリンペンタオレート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンモノオレート、デカグリセリンペンタオレート、デカグリセリンデカオレート、モノグリセリンモノベヘネート、モノグリセリンモノ・ジベヘネート、デカグリセリンヘプタベヘネート、デカグリセリンドデカベヘネート、デカグリセリンオクタエルケート、モノグリセリンモノ１２−ヒドロキシステアレート、テトラグリセリンリシノレート、ペンタグリセリンリシノレート、ヘキサグリセリンリシノレート、ポリグリセリンポリリシノレートなどを挙げることができる。なお、本発明においては、化合物（Ｘ）には、グリセリン脂肪酸エステルとして上記化合物を１種単独でまたは２種以上含んでいてもよい。
【００２３】
化合物（Ｘ）におけるグリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）が１０以下であることが好ましい。このような条件を満たすものを用いると、老化防止成分との相溶性が向上するため、老化防止成分のブルームによるゴム製品の汚染が生じ難くなる。なお、「ＨＬＢ」は、親水性と親油性のバランスを現した指標である。
【００２４】
一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤は、一般式（Ｉ）中のＲ１が、炭素数１２〜２２のアルキル基または炭素数１２〜２２のアルケニル基であり、炭素数１５〜２０のアルキル基が好ましく、炭素数１８のアルキル基が更に好ましい。
【００２５】
一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤は、一般式（Ｉ）中のＲ２が、炭素数２〜４のアルキレン基であり、炭素数２〜３のアルキレン基が好ましく、炭素数２のアルキレン基が更に好ましい。なお、Ｒ２は、１種に限らず、２種以上であってもよい。
【００２６】
一般式（Ｉ）中のｎは、老化防止成分との相溶性が良好になるという観点から１〜１５であり、１〜１０であることが好ましく、１〜６であることが更に好ましい。
【００２７】
添加混合物中において、化合物（Ｘ）、天然油脂成分、及び、一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤は、所定の割合で配合されていることが好ましい。具体的には、添加混合物中、化合物（Ｘ）の配合割合は、０〜４５質量％であることが好ましく、０〜２０質量％であることが更に好ましく、０〜１０質量％であることが特に好ましい。天然油脂成分の配合割合は、５０〜９５質量％であることが好ましく、６０〜９０質量％であることが更に好ましく、７５〜８５質量％であることが特に好ましい。一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤の配合割合は、０〜５０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることが更に好ましく、１５〜２５質量％であることが特に好ましい。それぞれの成分はこの範囲を外れると、老化防止成分のブルームによるゴム製品の表面の凹凸を軽減して外観を改善するという効果が十分に得られなくなる傾向がある。なお、各成分（化合物（Ｘ）、天然油脂成分、及び、一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤）の合計の配合割合は、１００質量％である。
【００２８】
添加混合物の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部であることが好ましく、１．０〜４．０質量部であることが更に好ましく、１．５〜２．５質量部であることが特に好ましい。添加混合物の配合量を上記範囲とすることによって、老化防止成分のブルームによるゴム製品の表面の凹凸を軽減して（表面を平坦化して）外観を改善することができる。添加混合物の配合量が下限値未満であると、添加混合物のブルーム量が少なすぎるため、老化防止成分のブルームによるゴム製品の表面の凹凸をあまり軽減できないおそれがある。添加混合物の配合量が上限値超であると、添加混合物のブルーム量が多くなりすぎて外観が悪化してしまうおそれがある。
【００２９】
［１−３］老化防止成分：
老化防止成分は、ゴム製品の老化を防止するためのものである。そして、この老化防止成分は、ゴム製品の表面に保護膜を形成してゴム製品がオゾンから攻撃を受けることを防ぐためにゴム製品に添加される。「老化防止成分」は、具体的には、ワックス、老化防止剤などを意味する。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックスなどを挙げることができる。老化防止剤としては、例えば、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン誘導体系、モノ−、ビス−、トリス−またはポリ−フェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系、亜リン酸エステル系、イミダソール系、ジチオカルバミン酸ニッケル塩系、リン酸系等の老化防止剤が挙げられる。これらの老化防止剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００３０】
［１−４］その他の成分：
本発明のゴム組成物は、ゴム成分、添加混合物、及び、老化防止成分以外に、その他の成分を更に含有していてもよい。
【００３１】
その他の成分としては、例えば、補強剤、充填剤、可塑剤、加硫（架橋）剤、加硫助剤（加硫促進剤）、軟化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防菌・防かび剤、着色剤等を挙げることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
天然ゴム５０質量部、ブタジエンゴム５０質量部、酸化亜鉛３質量部、ステアリン酸２質量部、ＦＥＦカーボンブラック５０質量部、アロマティックオイル１０質量部、オゾノン６Ｃ（精工化学社製の老化防止剤）３質量部、サンタイトＳ（精工化学社製のワックス）２質量部を１．７Ｌのバンバリーミキサーで３．５分間混練を行った。
【００３４】
これに硫黄２質量部と、加硫促進剤として、商品名「サンセラーＮＳ」（三新化学工業社製）１質量部を直径２４ｃｍの２本ロールで添加し、更に混練を行ってマスターバッチを得た。
【００３５】
このマスターバッチに、「添加混合物」を２本ロールで添加して混合物を得た後、この混合物について更に混練を行って未加硫ゴム組成物を得た。添加混合物としては、ゴム成分１００質量部（天然ゴム５０質量部＋ブタジエンゴム５０質量部）に対して、１．６質量部のヒマシ硬化油、及び、０．３質量部のポエム  Ｊ−４０８１Ｖ、０．１質量部のＤＫＳ  ＮＬ−１５を混合したものを用いた。
【００３６】
その後、得られた未加硫ゴム組成物を、プレス加硫して、厚さ２．０ｍｍの加硫ゴムシートを得た。
【００３７】
（外観評価試験）
得られた加硫ゴムシートを用いて外観評価試験を行った。具体的には、得られた加硫ゴムシートを、４０℃で２８日間放置後、目視による外観の観察（表１〜表４中、「目視」と示す）と、光沢度の測定とを行った。結果を表１に示す。
【００３８】
「目視」の評価は、老化防止成分のブルームによるゴムシートの汚染が見られない場合を「４」とし、老化防止成分のブルームによるゴムシートの汚染がほとんど見られない場合を「３」とし、老化防止成分のブルームによるゴムシートの汚染が見られるが、許容できる程度である場合を「２」とし、老化防止成分のブルームによってゴムシートに汚染が見られる場合（部分的には、ゴムシートの汚染が見られない（つまり、むらがある）場合を含む）を「１」とした。
【００３９】
「光沢度」の評価は、比較例１における数値を基準「１００」として算出した値を示している。この光沢度は、数値が高い程、良好ということになる。なお、光沢度は、グロスチェッカ（堀場製作所製）を用いて測定した。
【００４０】
なお、表１〜表４中、「（Ａ）成分」は、「天然油脂成分」に該当することを示す。また、「（Ｂ）成分」は、「グリセリン脂肪酸エステル及びステアリルシトレートからなる群より選択される少なくとも一種の化合物（Ｘ）」に該当することを示す。また、「（Ｃ）成分」は、「一般式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤」に該当することを示す。
【００４１】
なお、各成分の詳細は、以下の通りである。
（Ａ）成分：
ヒマシ硬化油（１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド）：ケイエフ・トレーディング社製
（Ｂ）成分：
ポエム  Ｊ−４０８１Ｖ：テトラグリセリンステアレート、ＨＬＢ  ５．６、理研ビタミン社製
リケスター  ＥＷ−９０：ステアリルシトレート、理研ビタミン社製
リケマール  ＨＣ−１００：グリセリンモノ１２−ヒドロキシステアレート、ＨＬＢ  ３．４、理研ビタミン社製
ＳＹグリスター  ＭＯ−３Ｓ：テトラグリセリンモノオレート、ＨＬＢ  ８．８、阪本薬品工業社製
ＳＹグリスター  ＭＣＡ−７５０：デカグリセリンモノカプリレート、ＨＬＢ  １６．１、阪本薬品工業社製
（Ｃ）成分：
ＤＫＳ  ＮＬ−１５：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１２Ｈ２５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが２、第一工業製薬社製
エマルゲン  １０６：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１２Ｈ２５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが５、花王社製
エマルゲン  １２０：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１２Ｈ２５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１２、花王社製
エマルゲン  ２２０：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１６Ｈ３３、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１３、花王社製
エマルゲン  ３０６Ｐ：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが６、花王社製
エマルゲン  ３２０Ｐ：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１３、花王社製
ブラウノン  ＳＲ−７１５：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３７、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１５、青木油脂工業社製
エマルゲン  ４０４：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが４、花王社製
エマルゲン  ４２０：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１８Ｈ３５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが１３、花王社製
ユニセーフ  ５Ｐ−８：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１６Ｈ３３、Ｒ２がＣ２Ｈ４とＣ３Ｈ６のブロック共重合体、ｎが１３（Ｃ２Ｈ４Ｏが５、Ｃ３Ｈ６Ｏが８）、日油社製
エマルゲン  ７０５：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ１３Ｈ２７（分岐）、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが５、花王社製
ポリオキシエチレン（５）ベヘニルエーテル：上記式（Ｉ）において、Ｒ１がＣ２２Ｈ４５、Ｒ２がＣ２Ｈ４、ｎが５、和光純薬工業社製
その他：
リケスター  ＥＷ−２００：アジピン酸ペンタエリスリトールポリマーのステアレート、理研ビタミン社製
【００４２】
【表１】
0006732330.tif 000002
【００４３】
（実施例２〜２８、比較例１〜８）
表１〜表４に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして、加硫ゴムシートを得た。その後、実施例１と同様にして、得られた加硫ゴムシートを用いて外観評価試験を行った。結果を表１〜表４に示す。
【００４４】
【表２】
0006732330.tif 000003
【００４５】
【表３】
0006732330.tif 000004
【００４６】
【表４】
0006732330.tif 000005
【００４７】
表１〜表４の結果から、実施例１〜２８のゴム組成物は、比較例１〜８のゴム組成物に比べて、外観が良好であることが分かる。具体的には、実施例１〜２８のゴム組成物は、目視の評価が「２」〜「４」であり、且つ、光沢度の値が１００を超えていた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のゴム組成物は、タイヤなどのゴム製品を作製する材料として採用することができる。