(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の上に少なくとも発泡樹脂層が積層されている発泡壁紙用原反の製造方法であって、
発泡剤含有樹脂を押出し機により押出して連続的に発泡樹脂層を製膜する製膜工程と、
前記発泡樹脂層の被照射面に対して垂直な方向から電子線を照射して、前記電子線の軌跡が前記発泡樹脂層の被照射面上で前記発泡樹脂層の搬送方向に対して交差する方向に軌道を描くように前記電子線を走査することで前記発泡剤含有樹脂の架橋を行う架橋工程と、
を含み、
前記架橋工程において、前記電子線の前記軌跡が前記発泡樹脂層の前記被照射面に正弦波の軌道を描くように前記電子線を走査する
ことを特徴とする発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項２】
紙基材の上に少なくとも発泡樹脂層が積層されている発泡壁紙用原反の製造方法であって、
発泡剤含有樹脂を押出し機により押出して連続的に発泡樹脂層を製膜する製膜工程と、
前記発泡樹脂層の被照射面に対して垂直な方向から電子線を照射して、前記電子線の軌跡が前記発泡樹脂層の被照射面上で前記発泡樹脂層の搬送方向に対して交差する方向に軌跡を描くように前記電子線を走査することで前記発泡剤含有樹脂の架橋を行う架橋工程と、
を含み、
前記発泡樹脂層の搬送速度［ｍ／ｓ］÷前記電子線の走査周波数［１／ｓ］＜０．１［ｍ］である
ことを特徴とする発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項３】
前記発泡樹脂層の搬送速度［ｍ／ｓ］÷前記電子線の走査周波数［１／ｓ］＜０．１［ｍ］である
ことを特徴とする請求項１に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項４】
前記架橋工程よりも前に前記発泡樹脂層を紙基材に貼り合わせる積層工程を更に含む
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項５】
前記架橋工程よりも後に前記発泡樹脂層を紙基材に貼り合わせる積層工程を更に含むこと
を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項６】
前記発泡樹脂層を少なくとも１回反転させ、前記発泡樹脂層に対して前記電子線の照射を少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の発泡壁紙用原反の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発泡壁紙用原反の製造方法により製造された発泡壁紙用原反を加熱発泡する発泡工程を含む
ことを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡壁紙用原反の製造方法、及びその製造方法により製造された発泡壁紙用原反を用いた発泡壁紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙基材（いわゆる裏打紙）の上に少なくとも発泡樹脂層が積層された積層シートは、いわゆる発泡壁紙用原反として知られている。この発泡壁紙用原反の発泡樹脂層を架橋させた後に、当該発泡樹脂層を発泡させることにより発泡壁紙を製造することができる。
発泡樹脂層の架橋方法としては、一般的に、化学架橋と、電子線（放射線）架橋が知られている。化学架橋では、厚い発泡樹脂層を容易に形成できるという利点があるが、薄い発泡樹脂層の形成には適しておらず、また表面が凹凸状になりやすい。表面が平滑な薄い発泡樹脂層の形成には電子線架橋が適している。
電子線架橋に関する技術の一例として、特許文献１には、紙基材上に電子線架橋型樹脂及び発泡剤を含む未発泡樹脂層形成用組成物を押出し機によりシート状に押出し成形後、押出された樹脂層に電子線を照射して樹脂を架橋させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の電子線架橋の方法では、発泡樹脂層を搬送するシートパスラインに沿って等間隔に固定式のフィラメント（電子線照射源）を配するエリアタイプの構成で電子線の照射が行われるため、照度のばらつきが発生してしまう。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、電子線架橋において照度のばらつきを抑えるために電子線の照射方法を工夫した発泡壁紙用原反の製造方法、及び発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、紙基材の上に少なくとも発泡樹脂層が積層されている発泡壁紙用原反の製造方法であって、発泡剤含有樹脂を押出し機により押出して連続的に発泡樹脂層を製膜する製膜工程と、前記発泡樹脂層の被照射面に対して垂直な方向から電子線を照射して、前記電子線の軌跡が前記発泡樹脂層の被照射面上で前記発泡樹脂層の搬送方向に対して交差する方向に軌道を描くように前記電子線を走査することで前記発泡剤含有樹脂の架橋を行う架橋工程と、を含み、前記架橋工程において、前記電子線の前記軌跡が前記発泡樹脂層の前記被照射面に正弦波の軌道を描くように前記電子線を走査することを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、紙基材の上に少なくとも発泡樹脂層が積層されている発泡壁紙用原反の製造方法であって、発泡剤含有樹脂を押出し機により押出して連続的に発泡樹脂層を製膜する製膜工程と、前記発泡樹脂層の被照射面に対して垂直な方向から電子線を照射して、前記電子線の軌跡が前記発泡樹脂層の被照射面上で前記発泡樹脂層の搬送方向に対して交差する方向に軌跡を描くように前記電子線を走査することで前記発泡剤含有樹脂の架橋を行う架橋工程と、を含み、前記発泡樹脂層の搬送速度［ｍ／ｓ］÷前記電子線の走査周波数［１／ｓ］＜０．１［ｍ］であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、電子線架橋において照度のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡壁紙の断面の形状の一例を示す模式的断面図である。
【図２】発泡樹脂層の製膜方法の一例を示す模式図である。（ａ）はＴダイ法を示す図である。（ｂ）はインフレーション法を示す図である。
【図３】発泡樹脂層の表面における電子線の軌跡の一例を示す図である。（ａ）はジグザグ（三角波）の軌道を描く照射パターンを示す図である。（ｂ）は正弦波の軌道を描く照射パターンを示す図である。
【図４】発泡樹脂層を搬送するシートパスラインの構造の一例を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施形態＞
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る発泡壁紙、その基となる発泡壁紙用原反の製造方法、及びその発泡壁紙用原反を用いた当該発泡壁紙の製造方法について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
（発泡壁紙）
図１に、本発明の一実施形態に係る発泡壁紙１０の断面の形状の一例を示す。本実施形態に係る発泡壁紙１０は、基材となる紙基材１の上に、発泡樹脂層２、適宜設ける絵柄模様層３及び表面保護層４が、この順に積層されている。更に、本実施形態に係る発泡壁紙１０の表面にはエンボス模様５が賦型されている。本実施形態では、このような発泡壁紙１０を製造するために、まず発泡壁紙用原反を製造する。
【００１１】
（発泡壁紙用原反の製造方法）
本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、製膜工程と、架橋工程とを含む。
［製膜工程］
製膜工程では、発泡剤含有樹脂を押出し機により押出して連続的に発泡樹脂層２を製膜する。
発泡樹脂層２の製膜方法としては、例えば、Ｔダイ法や、インフレーション法等が挙げられる。Ｔダイ法では、図２（ａ）に示すように、Ｔダイを用いて発泡剤含有樹脂をシート状に押出した後、冷却ロール等により冷却することによりシート状の発泡樹脂層２を得る。インフレーション法では、図２（ｂ）に示すように、円筒型ダイを用いて発泡剤含有樹脂を円筒状に押出した後、空冷することにより円筒状の発泡樹脂層２を得る。円筒状に押出した後の空冷条件は限定的ではなく、円筒状の発泡樹脂層２の内側と外側に空気を流通させることにより所望の温度にまで冷却できれば良い。空冷温度（流通させる空気の温度）は１０℃以上４０℃以下が好ましく、１５℃以上３０℃以下がより好ましい。また、空冷時間は５秒以上３０秒以下が好ましく、５秒以上１０秒以下がより好ましい。
発泡前の発泡樹脂層２（未発泡樹脂層２）の厚さは４０μｍ以上１００μｍ以下程度が好ましく、発泡後の発泡樹脂層２の厚さは３００μｍ以上７００μｍ以下程度となることが好ましい。
【００１２】
発泡剤含有樹脂としては、例えば、樹脂成分、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、発泡助剤、架橋助剤等を含む樹脂組成物を好適に使用できる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。
樹脂成分としては、例えば、１）ポリエチレン及び２）エチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体（以下、「エチレン共重合体」と略記する）の少なくとも１種を含有することが好ましい。
ポリエチレンは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が広く使用できるが、この中でも低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１３】
エチレン共重合体は、融点及びＭＦＲの観点で押出し製膜に適している。エチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。これらのエチレン共重合体は単独又は２種以上を混合して使用できる。これらのエチレン共重合体の中でも特にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種が好ましく、これらと他の樹脂とを併用する場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
【００１４】
また、エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押出し製膜性がより高まる。具体例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率（ＶＡ量）としては９質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。エチレン−メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）としては５質量％以上２５質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。また、エチレン−メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下が好ましく、５質量％以上１１質量％以下がより好ましい。
【００１５】
発泡樹脂層２に含まれる樹脂成分は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲ（メルトフローレート）が１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下（１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下）であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内の場合には、発泡樹脂層２を押出し製膜により形成する際の温度上昇が少なく、非発泡状態で製膜できるため、後に絵柄模様層３を形成する場合には、平滑な面に印刷処理をすることができて柄抜け等が少ない。ＭＦＲが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡樹脂層２の耐傷性が不十分となるおそれがある。
【００１６】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して０質量部以上１００質量部以下程度が好ましく、２０質量部以上７０質量部以下程度がより好ましい。
【００１７】
顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下程度が好ましく、１５質量部以上３０質量部以下程度がより好ましい。
【００１８】
熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系等が挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、７倍以上、好ましくは７倍から１０倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下程度とすることが好ましい。
【００１９】
発泡助剤は、金属酸化物及び／又は脂肪酸金属塩が好ましく、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、オクチル酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を使用することができる。これらの発泡助剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３質量部以上１０質量部以下程度が好ましく、１質量部以上５質量部以下程度がより好ましい。
【００２０】
なお、これらの発泡助剤とＥＭＡＡとＡＤＣＡ発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、発泡工程において、ＥＭＡＡのアクリル酸部分と発泡助剤が反応することにより本来の発泡助剤の効果が損なわれるという問題がある。そのため、ＥＭＡＡとＡＤＣＡ発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、特開２００９−１９７２１９号公報に説明されている通り、発泡助剤としてカルボン酸ヒドラジド化合物を用いることが好ましい。このとき、カルボン酸ヒドラジド化合物はＡＤＣＡ発泡剤１質量部に対して０．２質量部以上１質量部以下程度用いることが好ましい。
【００２１】
また、図示しないが、発泡樹脂層２はその片面又は両面に非発泡樹脂層が積層された状態で同時製膜されても良い。例えば、発泡樹脂層２の裏面（紙基材１が積層される面）には、接着力を向上させる目的で第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）を形成しても良い。第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）の厚さは限定的ではないが、３μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましい。
【００２２】
第１の非発泡樹脂層（接着樹脂層）の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。ＥＶＡは公知又は市販のものを使用することができる。特に、酢酸ビニル成分（ＶＡ成分）が１０質量％以上４６質量％以下であるものが好ましく、１５質量％以上４１質量％以下であるものがより好ましい。
【００２３】
また、発泡樹脂層２の上面には、絵柄模様層３を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり発泡樹脂層２の耐傷性を向上させたりする目的で第２の非発泡樹脂層を形成しても良い。第２の非発泡樹脂層の厚さは限定的ではないが、３μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましい。
【００２４】
第２の非発泡樹脂層の樹脂成分としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、その中でもポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体；炭素数が４以上のαオレフィンの共重合体（線状低密度ポリエチレン）；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン（メタ）アクリル酸エステル系共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン（メタ）アクリル酸系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物；アイオノマー等の少なくとも１種が挙げられる。
【００２５】
［架橋工程］
架橋工程では、図２に示すように、走査型電子線照射装置を用いて、発泡樹脂層２の被照射面に対して垂直な方向から電子線（ＥＢ）を照射して、発泡樹脂層２の被照射面上で発泡樹脂層２の搬送方向に対して交差する方向に走査を行うことで発泡剤含有樹脂の架橋を行う。すなわち、本実施形態では、発泡樹脂層２に対して電子線（放射線）架橋を行う。電子線は電離放射線の一例である。なお、架橋工程は、製膜工程の間に行うようにしても良い。この場合、上記の発泡樹脂層２の搬送方向を、発泡剤含有樹脂の押出方向としても良い。
【００２６】
発泡樹脂層２に対して電子線を照射する場合には、発泡樹脂層２の片面又は両面から電子線を照射することが好ましい。電子線の照射条件については、例えば、加速電圧は１５０ｋＶ以上１ＭＶ以下程度が好ましく、２００ｋＶ以上７５０ｋＶ以下程度がより好ましい。加速電圧が１５０ｋＶ未満では、発泡樹脂層２の内部まで充分に電子線が浸透しない。また、加速電圧が１ＭＶを超過するとエネルギーロスが大きく無駄が多い。電子線の照射量については、例えば、２５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下程度が好ましく、３０ｋＧｙ以上８０ｋＧｙ以下程度がより好ましい。電子線を照射することにより、発泡樹脂層２の伸長粘度を調整でき、発泡樹脂層２を形成する際の発泡倍率及び発泡セルの均一性を確保することができる。
【００２７】
本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、走査型電子線照射装置は、電子線の軌跡が発泡樹脂層２の被照射面に正弦波の軌道を描くように照射して走査を行うと好ましい。電子線の走査速度が一定の場合、図３（ａ）に示すように、走査型電子線照射装置は、電子線の軌跡が発泡樹脂層２の被照射面にジグザグ（三角波）の軌道を描くように照射して走査を行うため、発泡樹脂層２の幅方向（巾方向）の端部では入射角が大きくなり、中央部と比べて照射線量が低くなってしまう。一方、電子線の走査速度が変化する場合、図３（ｂ）に示すように、走査型電子線照射装置は、電子線の軌跡が発泡樹脂層２の被照射面に正弦波の軌道を描くように照射して走査を行うため、中央部も端部も均一に照射することができる。
【００２８】
ここで、発泡樹脂層２の搬送速度［ｍ／ｓ］÷電子線の走査周波数［１／ｓ］＜０．１［ｍ］の条件を満たしていると更に好ましい。この条件を満たすようにすることで、走査の間隔を好適に狭めることができる。
【００２９】
また、図４に示すように、発泡樹脂層２を搬送するシートパスラインを工夫し、電子線の照射エリア内において搬送ロールにより発泡樹脂層２の表裏及びその搬送方向を少なくとも１回反転させることで、発泡樹脂層２に対して電子線の照射を少なくとも１回行うようにしても良い。このように構成することで、走査型電子線照射装置が１台であっても、発泡樹脂層２に対して電子線を複数回（又は長時間）照射することができる。
【００３０】
［積層工程］
更に、本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法は、発泡樹脂層２を紙基材１に貼り合わせる積層工程を含む。
積層工程は、製膜工程と同時又はその直後に行うようにしても良い。例えば、製膜工程において、発泡樹脂層２の製膜と同時に紙基材１に貼り合わせるようにしても良い。
また、積層工程は、架橋工程の前に行っても良いし、架橋工程の後に行っても良い。例えば、紙基材１が電子線を阻害しない場合には、架橋工程の前に積層工程を行っても良い。反対に、紙基材１が電子線を阻害する場合には、架橋工程の後に積層工程を行うと好ましい。紙基材１以外の層の場合についても同様である。
【００３１】
紙基材１は、いわゆる裏打紙（繊維質シート）である。紙基材１としては、例えば、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）；難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙；繊維混抄紙（パルプと合成繊維とを混合して抄紙したもの）等が挙げられる。紙基材１の坪量は限定的ではないが、５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下程度が好ましく、５０／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下程度がより好ましい。
【００３２】
発泡樹脂層２を紙基材１に貼り合わせる際は、加熱した熱ロールとゴムロールとで紙基材１と発泡樹脂層２とを積層して加圧し、熱融着により貼り合わせることが好ましい。加熱条件は限定的ではないが、１１０℃以上２２０℃以下が好ましく、１２０℃以上２００℃以下がより好ましい。
また、発泡樹脂層２を紙基材１に貼り合わせる前に、紙基材１及び発泡樹脂層２を予め加熱しておくと、熱融着時の密着力が向上する。例えば、紙基材１は、予め５０℃以上１５０℃以下に加熱しておくと好ましく、発泡樹脂層２は、予め２０℃以上５０℃以下に加熱しておくと好ましい。
【００３３】
なお、発泡樹脂層２の発泡に先立って、必要に応じて、発泡樹脂層２（又はその上に積層された第２の非発泡樹脂層）の上に、絵柄模様層３や表面保護層４を積層しても良い。これらの層は、印刷、塗布等のコーティング、押出し製膜等を組み合わせることで積層することができる。印刷、コーティング等は常法に従って行うことができる。
【００３４】
例えば、発泡樹脂層２の表面に、必要に応じて絵柄模様層３を形成しても良い。絵柄模様層３は、発泡壁紙１０に意匠性を付与する。絵柄模様層３は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。絵柄模様層３の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることが好ましい。
【００３５】
絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、目的に応じて選択できる。
【００３６】
絵柄模様の印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００３７】
着色剤としては、例えば、発泡樹脂層２で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
結着材樹脂は、絵柄模様層３を形成する下層の樹脂の種類に応じて設定できる。結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００３８】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。
【００３９】
また、発泡樹脂層２又は絵柄模様層３の表面に、艶調整及び／又は絵柄模様層３の保護を意図して表面保護層４を形成しても良い。表面保護層４の厚みは限定的ではないが、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。
ここで、表面保護層４の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層４であれば、例えば、シリカ等の既知フィラーを含む表面保護層４がある。表面保護層４の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層３と表面保護層４との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層３の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層４を設けることもできる。
発泡壁紙１０の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄模様層３の保護等を目的として表面保護層４を形成する場合には、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂を含有していても良い。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
【００４０】
（発泡壁紙の製造方法）
本実施形態に係る発泡壁紙１０の製造方法は、発泡工程と、加工工程とを含む。
［発泡工程］
発泡工程では、上記の本実施形態に係る発泡壁紙用原反の製造方法により製造された発泡壁紙用原反を加熱発泡する。
発泡時の加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層２が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０℃以上２４０℃以下程度が好ましく、加熱時間は２０秒以上８０秒以下程度が好ましい。
【００４１】
［加工工程］
加工工程では、発泡壁紙用原反の表面（最表層）に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、エンボス模様５を賦型（付与）する。なお、加工工程を行うのは、発泡工程の後でも良いし、発泡工程と同時でも良い。例えば、発泡反応抑制コート剤の塗工により、発泡炉内で、発泡とエンボス加工を同時に行うことも可能である。
【００４２】
エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、発泡壁紙用原反に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ−６３０１  Ａ型を用いることができる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【実施例】
【００４３】
以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本実施形態は下記の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
同方向噛み合い型２軸押出機を用いて、発泡剤が分解しないように樹脂温度を１２０℃に制御しながら、下記の表１の配合で発泡剤含有樹脂のペレットを作成した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
作成したペレットを、Ｌ／Ｄ＝３７、スクリュー径１００ｍｍの単軸押出機を用いて、厚み１００μｍで製膜し、発泡樹脂層２を作成した。
作成した発泡樹脂層２に対して、走査型電子線照射装置（ＮＨＶコーポレーション製）を用いて、加速電圧７５０ｋＶ、照射線量６０ｋＧｙ、電子線の走査周波数（スキャン周波数）２００［１／ｓ］、発泡樹脂層２の搬送速度（ライン速度）５ｍ／ｍｉｎで電子線照射を行った。
その後、電子線照射が行われた発泡樹脂層２を、紙基材１となる裏打紙（ＫＪ特殊紙製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５ｇ／ｍ２）上に積層し、１５０℃で加熱した熱ロールで熱融着させて積層シートを作成した。
続いて、作成した積層シートの表面にコロナ処理を施した後、黄色／赤色＝２／１の割合で調色した茶褐色の水性インキ（大日精化製：ハイドリック）を、グラビア印刷で１ｇ／ｍ２塗工して絵柄模様層３を形成した。
また、絵柄模様層３の上に艶消し表面コート剤（日信化学工業製：ビニブラン８９０）をグラビアコーティングで２ｇ／ｍ２塗工して表面保護層４を形成した。
更に、２２０℃のオーブンで４０秒間の加熱を行い、実施例１の発泡壁紙１０を得た。
【００４６】
［実施例２］
電子線照射のシートパスライン反転装置を用いて、図４に示すように、ライン上を搬送される発泡樹脂層２の表裏を反転させることで、電子線照射位置に対して１．５往復（３回照射）とし、発泡樹脂層２の搬送速度を１５ｍ／ｍｉｎとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で、実施例２の発泡壁紙１０を得た。
なお、実施例１と実施例２では、発泡樹脂層２の搬送速度には３倍の違いがあるが、走査型電子線照射装置の出力（ビーム電流値）は同条件である。すなわち、シートパスラインの変更のみで生産性を３倍に向上させた。
【００４７】
［比較例１］
発泡樹脂層２の搬送方向に沿って、発泡樹脂層２の被照射面に対して垂直方向に、等間隔７５ｍｍピッチで固定式のフィラメント（電子線照射源）を設置し、加速電圧２００ｋＶ、照射線量６０ｋＧｙで、搬送速度１５ｍ／ｍｉｎにて電子線照射を行った。それ以外は、実施例１と同じ方法を用いて、比較例１の発泡壁紙を得た。
実施例１及び実施例２では走査型電子線照射装置を用いて電子線照射を行うが、比較例１では固定式のフィラメント（電子線照射源）を用いて電子線照射を行う点で相違する。
【００４８】
［意匠性評価］
実施例１、実施例２及び比較例１それぞれの発泡壁紙の意匠性評価を行った。
その結果、実施例１及び実施例２の発泡壁紙１０ではスジ状のムラが確認できないが、比較例１の発泡壁紙では幅方向で濃淡ムラが確認できた。更に、発泡壁紙の幅方向で照射線量のバラつきを確認したところ、実施例１及び実施例２の発泡壁紙１０では照射線量のバラつきは存在しなかったが、比較例１の発泡壁紙の濃色部では照射線量が低く、淡色部では照射線量が高くなっており、比較例１の発泡壁紙の全体において壁紙の濃淡（濃色部、淡色部）と照射線量の強弱が一致した。
【００４９】
［本発明の効果］
本実施形態に係る発泡壁紙の製造方法によれば、シートパスラインに沿って等間隔に固定式のフィラメント（電子線照射源）を配するエリアタイプの構成で発生してしまう照度のばらつきを抑えることができる。また、電子線照射による紙基材の変色を抑えることができる。また、シートの幅方向に走査することにより、シートの幅方向の端部で照射線量が低くなってしまう現象を抑制することができる。また、シートの幅方向への走査速度が遅くなることで、シートの幅方向のスジ状のムラが発生することを防ぐことができる。また、シートパスライン反転装置を用いて、ライン上を搬送される発泡樹脂層の表裏を反転させることで、搬送方向の電子線の照射によるスジ状のムラの影響を更に緩和させることができる。
更に、本実施形態に係る発泡壁紙の製造方法で作製した発泡壁紙は、面内で架橋度が一定に保たれる。このため、面状態が均一な発泡壁紙が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本実施形態に係る発泡壁紙は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の壁面装飾等に利用可能である。
【００５１】
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。
【符号の説明】
【００５２】
１…紙基材
２…発泡樹脂層
３…絵柄模様層
４…表面保護層
５…エンボス模様
１０…発泡壁紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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