(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設定された色に着色された粉末含有樹脂層と、着色原反層を有する化粧シート層とがこの順で積層され、
前記粉末含有樹脂層の厚さは、２００μｍ以上７００μｍ以下であり、
前記着色原反層の厚さは、１４０μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記粉末含有樹脂層と前記着色原反層との色差ΔＥが５以内であり、
当該床用化粧材の上面側に形成されたＶ字加工による溝部を有し、
前記溝部の前記上面からの深さは３００μｍ以上９００μｍ以下であり、前記溝部は前記粉末含有樹脂層まで達しており、
前記溝部の底部であるＶ字部分の角度は９０°以上１２０°以下であり、
前記粉末含有樹脂層には、
３０質量％以上４５質量％以下の、曲げ初期弾性率が１５００ＭＰａであるホモポリプロピレン樹脂と、
粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下であり、１０質量％以上３０質量％以下の粉末状のセルロースと、
２５質量％以上６０質量％以下の無機物とを有し、
前記粉末含有樹脂層の線膨張係数は、６×１０−５未満であることを特徴とする床用化粧材。
【請求項２】
前記化粧シート層は、前記着色原反層上に絵柄模様層を有し、
前記化粧シート層の厚さは、１００μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記絵柄模様層の厚さは、１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧材。
【請求項３】
当該床用化粧材の上面側に形成された面取り加工によるテーパ部を備え、
前記テーパ部の前記上面からの深さは３００μｍ以上９００μｍ以下で、前記テーパ部は前記粉末含有樹脂層に達しており、
前記テーパ部と前記上面とが成す角度は３０°以上４５°以下であり、
前記テーパ部の前記上面からの深さと、前記溝部の前記上面からの深さとは、同じ深さであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床用化粧材。
【請求項４】
請求項１に記載の床用化粧材と、
前記床用化粧材の下面側に取り付けられた基材とを備えることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用化粧材及び床材に関し、例えば、住宅、店舗、事務所、体育館などの床面に用いて好適な床用化粧材及び床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
フローリング材として、合板やＭＤＦ、パーチクルボード等の木質基材の表面側に化粧シートを貼り合わせたシートフローリング材が普及してきている。この背景には、従来までのように表面が突板であると、施工現場で表層の色目が合わない等の問題が生じること、また、より高意匠の突板を求めると高級材を使用することになり非常に高価なフローリング材になってしまうこと等がある。また、シートフローリング材が普及してくると、シートフローリングは木質基材の耐衝撃性、耐キャスター性にバラツキがあり、品質が安定しないという問題が顕在化してきた。
【０００３】
そこで、化粧シートの裏面側にバッカー材を貼り合わせた仕様が上市されてきた。バッカー材には、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムや木粉含有樹脂シート等が用いられる。木粉含有樹脂シートをバッカー材として使用した仕様は、広く一般に普及している。
また、これらの床材は、表面にＶ字形状などの溝加工を施したり、角部に面取り加工を施したりしたものが意匠性に優れるといったことなどから多用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８１５６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の溝加工や面取り加工は、通常、木質系基材の表面に化粧シートを貼着した後に、化粧シートの側から床材を切削加工機などで切削することにより行う。そのため、加工後にバッカー材が表出し、化粧シートとバッカー材との間で色柄（すなわち、色自体や絵柄）に違和感が生じてしまうことがある。その場合、床材の表面に透明あるいは着色された塗料を塗布したり、別途化粧シートを貼着したりするなど、色調節のための工程を追加する必要が生じてしまう。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、切削加工が施された場合でも、化粧シート層と粉末含有樹脂層との間で色柄の違和感を小さくすることができ、色調節のための別途の工程を必要としない床用化粧材及び床材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る床用化粧材は、予め設定された色に着色された粉末含有樹脂層と、着色原反層を有する化粧シート層とがこの順で積層され、前記粉末含有樹脂層と前記着色原反層との色差ΔＥが５以内であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る床材は、上記の床用化粧材と、前記床用化粧材の下面側に取り付けられた基材とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、切削加工が施された場合でも、化粧シート層と粉末含有樹脂層との間で色柄の違和感を小さくすることができ、色調節のための別途の工程を必要としない床用化粧材及び床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る床用化粧材１０の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る床材５０の構成例を示す断面図である。
【図３】床用化粧材１０の上面側にＶ字加工を施して溝部１１を形成した断面図である。
【図４】床用化粧材１０の上面側に面取り加工を施してテーパ部１５を形成した断面図である。
【図５】複数枚の床材５０を互いの側部を合わせて配置した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
＜構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る床用化粧材１０の構成例を示す断面図である。
図１に示す床用化粧材１０は、例えば、住宅、店舗、事務所、体育館などの床に用いられる化粧材である。この床用化粧材１０は、予め設定された（すなわち、所定の）色に着色された粉末含有樹脂層１と、この粉末含有樹脂層１上に位置する化粧シート層７とを備える。ここで、粉末含有樹脂層１と着色原反層３との色差ΔＥは５以内である。また、化粧シート層７は、例えば着色原反層３と、着色原反層３上に位置する絵柄模様層５とを有する。粉末含有樹脂層１の厚さは、例えば２００μｍ以上１０００μｍ以下である。以下、本実施形態について、例を挙げて具体的に説明する。
【００１０】
（１）粉末含有樹脂層
粉末含有樹脂層１は、例えば、樹脂に、木粉や紙粉等のセルロースからなる粉末と、炭酸カルシウム、タルク（滑石）、マイカ（雲母）等の無機物とを添加して形成される。樹脂に粉末状のセルロースと、無機物とを添加することによって、樹脂の線膨張を抑制し、床用化粧材１０を床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が生じないようにすることができる。
【００１１】
但し、線膨張を抑えるために木粉や紙粉、無機物を闇雲に増やしていくだけでは、本来の目的である耐衝撃性及び耐キャスター性の向上や、製造する上での成形安定性を実現することは困難である。したがって、線膨張係数を明確にし、添加する木粉や紙粉、無機物の配合を最適化する必要がある。
樹脂として、熱可塑性樹脂を用いることができる。粉末含有樹脂層１における熱可塑性樹脂の割合は、３０質量％以上４５質量％以下であると好ましい。熱可塑性樹脂の割合が３０質量％未満であると、バインダー効果が薄れ、粉末含有樹脂層１は成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張ると千切れることがある。また、熱可塑性樹脂の割合が４５質量％より多いと、粉末含有樹脂層１の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床用化粧材１０を床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生しやすくなる。
【００１２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。
粉末含有樹脂層１における粉末の割合は、１０質量％以上３０質量％以下であると好ましい。粉末の割合が１０質量％未満であると、流れ方向の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床用化粧材１０を床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生しやすくなる。また粉末の割合が３０質量％より多いと、粉末含有樹脂層１は成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張ると千切れることがある。
【００１３】
粉末は、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下程度の微細な粉末であると好ましい。粉末の粒径が１００μｍを超えると、粉末含有樹脂層１の断面において、熱可塑性樹脂を海とし、粉末とによる海島模様（海島構造）が目視にて認識されやすくなり、意匠的に好ましくない。また、粉末は、木粉や紙粉等の木質系素材の粒子であると好ましい。木粉としては、製材所等で発生する杉やツガ等の切断屑が使用可能である。紙粉としては、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし、古紙等の損紙等が使用可能である。但し、粉末は、実際にはこれらの例に限定されない。粉末として、例えば、木質系バイオマス等も使用可能である。粉末は、粉末含有樹脂層１の成形安定性を考慮すると、一定程度の品種に絞って使用することが好ましい。
【００１４】
粉末含有樹脂層１における無機充填材の割合は、２５質量％以上６０質量％以下であると好ましい。無機充填材の割合が２５質量％未満であると、粉末含有樹脂層１の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床用化粧材１０を床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の不具合が発生しやすくなる。また、無機充填材の割合が６０質量％より多いと、粉末含有樹脂層１は成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張ると千切れることがある。
無機充填材は、炭酸カルシウム等の球形のものよりも、タルク、マイカ等の鱗片状のものが好ましい。
【００１５】
（２）化粧シート層
化粧シート層７は、絵柄模様を有するシート状の部材である。着色原反層３の上面（すなわち、表面）側に絵柄模様層５を印刷してなる。着色原反層３は、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により、ポリオレフィン系樹脂をシート状にしたものである。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
【００１６】
絵柄模様層５は、化粧シート層７に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。絵柄の種類として、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。更に、その絵柄模様層５の上面（すなわち、表面）側に、意匠性向上・機能性付与のために透明樹脂層・表面保護層を適宜積層しても構わない。また、絵柄模様層５を印刷せずに着色原反層３のみで使用することも適宜可能である。また、化粧シート層７として、公知の化粧シート層７を使用しても良い。
なお、化粧シート層７の厚さは、例えば１００〜５００μｍである。また、着色原反層３の厚さは、例えば５０〜２００μｍである。また、化粧シート層７が着色原反層３上に絵柄模様層５を有する場合、この絵柄模様層５の厚さは、例えば１〜２０μｍである。
【００１７】
（３）床材
図２は、本発明の実施形態に係る床材５０の構成例を示す断面図である。図２に示す床材５０は、例えば、住宅、店舗、事務所、体育館などの床に用いられる床材５０である。この床材５０は、例えば、図１を参照しながら説明した床用化粧材１０と、この床用化粧材１０の下面（すなわち、裏面）側に取り付けられた基材とを備える。基材として、例えば、合板やＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）、パーチクルボード等の木質基材が挙げられる。
【００１８】
（４）溝部
図１及び図２に示した床用化粧材１０には、その上面１０ａ側に切削加工（例えば、Ｖ字加工）を施して溝部を形成してもよい。
図３は、床用化粧材１０の上面１０ａ側にＶ字加工を施して溝部１１を形成した断面図である。溝部１１の上面１０ａからの深さをＬ１としたとき、深さＬ１は３００μｍ以上９００μｍ以下である。この溝部１１は粉末含有樹脂層１まで達している。また、この溝部１１の底部であるＶ字部分１３の角度をθ１としたとき、角度θ１は６０°以上１２０°以下である。
【００１９】
（５）テーパ部
また、図１及び図２に示した床用化粧材１０には、その上面１０ａ側の側部に面取り加工（例えば、Ｃ面加工）を施してテーパ部を形成してもよい。
図４は、床用化粧材１０の上面１０ａ側に面取り加工を施してテーパ部１５を形成した断面図である。テーパ部１５の上面１０ａからの深さをＬ２としたとき、深さＬ２は３００μｍ以上９００μｍ以下である。このテーパ部１５は粉末含有樹脂層１に達している。また、このテーパ部１５と上面１０ａとが成す角度をθ２としたとき、角度θ２は３０°以上６０°以下である。
【００２０】
なお、Ｃ面加工とは、角部を直角二等辺三角形で切り取るように面取りする加工のことを意味する。このため、面取り加工がＣ面加工の場合、上記の深さＬ２は、この直角二等辺三角形の直角を挟む二辺の各長さのことを意味する。また、面取り加工がＣ面加工の場合、上記の角度θ２は、この直角二等辺三角形の底角である４５°となる。
【００２１】
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の実施形態によれば、粉末含有樹脂層１と着色原反層３との色差ΔＥは５以内である。これにより、床用化粧材１０の上面１０ａ側に切削加工（例えば、Ｖ字加工）を施して溝部を形成したり、床用化粧材１０の上面１０ａ側の側部に面取り加工（例えば、Ｃ面加工）を施してテーパ部１５を形成したりして、化粧シート層７下から粉末含有樹脂層１が露出した場合でも、上面１０ａの側からみて、粉末含有樹脂層１を目立たないようにすることができ、化粧シート層７と粉末含有樹脂層１との間で色柄の違和感を小さくする（例えば、違和感を無くす）ことができる。これにより、例えば、Ｖ字加工やＣ面加工を施した後に床用化粧材１０を別途着色する必要がなく、色調節のための工程を削減することができる。したがって、床用化粧材１０や、この床用化粧材１０を用いた床材５０を低コストで作製することができる。
【００２２】
（２）粉末含有樹脂層１の厚さは、例えば２００μｍ以上１０００μｍ以下である。粉末含有樹脂層１の厚さをこの範囲内とすることで、耐衝撃性、耐キャスター性を維持しつつ、成形安定性やロール巻取り性を備え、かつＶ字加工やＣ面加工を施した際に、溝部１１やテーパ部１５が最下部までに達しない粉末含有樹脂層１を作製することができる。
【００２３】
（３）床用化粧材１０の上面１０ａ側に形成される溝部１１について、その深さＬ１は、例えば３００μｍ以上９００μｍ以下である。また、溝部１１のＶ字部分１３の角度θ１は、例えば６０°以上１２０°以下である。溝部１１の深さＬ１及び角度θ１をこの範囲内とすることで、歩行時に足裏で感じる違和感や、足裏の引っかかりを防ぐとともに、粉末含有樹脂層１が露出し過ぎない床用化粧材１０を提供することができる。
【００２４】
（４）また、床用化粧材１０の上面１０ａ側の側部に形成されるテーパ部１５について、その深さＬ２は、例えば３００μｍ以上９００μｍ以下である。また、床用化粧材１０の上面１０ａとテーパ部１５とが成す角度θ２は、例えば３０°以上６０°以下である。テーパ部１５の深さＬ２及び角度θ２をこの範囲内とすることで、図５に示すように複数枚の床材５０を互いの側部を合わせて配置した際に、床材５０同士の高さの差からくる意匠上の違和感や、歩行時に足裏で感じる違和感、足裏の引っかかりを防ぐとともに、粉末含有樹脂層１が露出し過ぎない床用化粧材１０を提供することができる。
【００２５】
（５）なお、溝部１１とテーパ部１５の両方を床用化粧材１０に形成する場合は、Ｌ１＝Ｌ２としてもよく、θ２＝（１８０°−θ１）／２としてもよい。例えば、Ｌ１＝Ｌ２、かつ、θ２＝（１８０°−θ１）／２とした場合は、図５において、複数の床用化粧材１０の各々が有する溝部１１と、複数の床用化粧材１０のテーパ部１５同士が向かい合って形成される溝部１７との、断面視による形状と大きさが一致する。これにより、溝部１１、１７は互いに調和がとれ、床用化粧材１０の意匠性をさらに高めることができる場合がある。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明の実施例１〜５と、比較例とについて説明する。
＜実施例１＞
（１）床用化粧材の作成
市販のホモポリプロピレン樹脂（曲げ初期弾性率１５００ＭＰａ）４０質量％、バージン紙をボールミルを使用して粒径５０μｍとなるように粉砕した紙粉１５質量％、着色用顔料５質量％、ステアリン酸カルシウムを３質量％とを、２軸押出機によって混合、押出し、断面視で厚さ７００μｍ、幅４５０ｍｍの長方形状に成形した。次に、この成形物の表裏にコロナ放電処理を施して、粉末含有樹脂層を得た。また、この粉末含有樹脂層の作製時には、後の工程で貼り合わせる化粧シート層に用いられる着色原反層と比較し、色差ΔＥが５以内に収まるよう、粉末含有樹脂層の色調整を行った。
次に、粉末含有樹脂層の上面側にＰＵＲ接着剤５０μｍを塗布し、このＰＵＲ接着剤を介して厚さ１６０μｍの化粧シート層を接着し、総厚９１０μｍの床用化粧材を得た。
【００２７】
（２）床材の作成
床用化粧材の下面側に、水溶性エマルジョン系接着剤を塗布し、この水溶性エマルジョン系接着剤を介して木質系基材を接着した。木質系基材として、ラワン合板（厚さ１２ｍｍ）を用いた。次に、この床用化粧材と木質系基材とを積層した積層材を所定の寸法（３０３ｍｍ×１８１８ｍｍ）に裁断した後、テノーナーを用いて四辺の実加工を行い、更に上面（すなわち、表面）側からＶ字加工を施して、粉末含有樹脂層に達する深さのＶ字型の溝部を成形した。また、床材の側部（実部）には、Ｖ字型の溝部と同様な角度で面取り加工を施してテーパ部を形成した。溝部及びテーパ部の床用化粧材上面からの深さはそれぞれ６００μｍ、溝部及びテーパ部の床材水平面（すなわち、床用化粧材上面）に対する角度はそれぞれ４５°であった。
【００２８】
＜実施例２＞
粉末含有樹脂層の厚さを２００μｍとし、溝部及びテーパ部の床用化粧材上面からの深さをそれぞれ３００μｍとした。これ以外は、実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
＜実施例３＞
粉末含有樹脂層の厚さを１０００μｍとし、溝部及びテーパ部の床用化粧材上面からの深さを９００μｍとした。これ以外は、実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００２９】
＜実施例４＞
溝部及びテーパ部の床材水平面に対する角度をそれぞれ２０°とした。これ以外は、実施例１と同様にして床材を得た。
＜実施例５＞
溝部及びテーパ部の床材水平面に対する角度をそれぞれ７０°とした。これ以外は、実施例１と同様にして床材を得た。
＜比較例＞
粉末含有樹脂層の作製時に色調整を実施せず、着色原反層との色差ΔＥは６．０となった。これ以外は、実施例１と同様にして床材を得た。
【００３０】
＜評価＞
実施例１〜５、比較例で作成した各床材について、以下の評価を行った。
（１）溝部の色ぶれ評価
溝部及びテーパ部の色ぶれ評価は、１０人の観察者による官能評価により行った。具体的には、床材を４畳半の部屋に敷設し、この部屋内で１０人の観察者が床面に座った状態で溝部（例えば、図５に示す溝部１１に相当する）及び、及びテーパ部が向かい合って形成される溝部（例えば、図５に示す溝部１７に相当する）をそれぞれ観察し、色の違いを感じるかを評価した。
◎：全員が１色に見えた。
○：１〜２名  ２色に見える者がいた。
△：３〜５名  ２色に見える者がいた。
×：６名以上  ２色に見える者がいた。
【００３１】
（２）溝部の歩行感評価
上記の試験環境で、１０人の観察者が床面上をそれぞれ歩行し、溝部における歩行感を評価した。
◎：全員が大きな違和感を感じなかった。
○：１〜２名  足の引っかかりや高さの差を感じた。
△：３〜５名  足の引っかかりや高さの差を感じた。
×：６名以上  足の引っかかりや高さの差を感じた。
【００３２】
【表１】
0006693055.tif 000002
【符号の説明】
【００３３】
１  粉末含有樹脂層
３  着色原反層
５  絵柄模様層
７  化粧シート層
１０  床用化粧材
１０ａ  上面
１１、１７  溝部
１３  Ｖ字部分
１５  テーパ部
５０  床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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