(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品であって、
板状の前記焼成体の少なくとも一方の板面に、前記板面を横断する凹溝を有する、冷凍焼成食品。
【請求項２】
前記凹溝の底部における前記焼成体の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下である、請求項１に記載の冷凍焼成食品。
【請求項３】
前記凹溝の底部における前記焼成体の厚さが４ｍｍ以上７ｍｍ以下である、請求項２に記載の冷凍焼成食品。
【請求項４】
前記焼成体が円盤状であり、前記凹溝が前記焼成体の板面の中心を通る直線状である、請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍焼成食品。
【請求項５】
前記焼成体の厚さが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍焼成食品。
【請求項６】
前記焼成体はお好み焼きである、請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍焼成食品。
【請求項７】
流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造方法であって、
前記材料を加熱板上に配置する工程と、
前記材料を加熱することにより、両面が焼成された板状の焼成体を形成する工程と、
前記焼成体の板面にブレードを押しつけ、前記焼成体に前記板面を横断する凹溝を形成する工程と、
前記凹溝が形成された前記焼成体を凍結する工程と、
を有する冷凍焼成食品の製造方法。
【請求項８】
前記凹溝を形成する工程において、
複数の支持部材によって、前記焼成体の外周部の複数箇所を径方向の外側から内側へ押して支持し、前記支持部材に支持された前記焼成体に前記凹溝を形成する、請求項７に記載の冷凍焼成食品の製造方法。
【請求項９】
複数の前記支持部材は、円筒を二分した一対の半円筒状の掻き寄せ部材であり、
前記ブレードは、前記一対の掻き寄せ部材の間に配置され、
前記凹溝を形成する工程では、前記ブレードを挟んだ状態で前記一対の掻き寄せ部材を互いに接近させて前記焼成体を支持し、前記一対の掻き寄せ部材の間隙内で前記ブレードを移動させて前記凹溝を形成する、
請求項８に記載の冷凍焼成食品の製造方法。
【請求項１０】
前記材料はお好み焼き材料である、請求項７〜９のいずれか１項に記載の冷凍焼成食品の製造方法。
【請求項１１】
流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造装置であって、
板状の前記焼成体の少なくとも一方の板面に、前記板面を横断する凹溝を形成する凹溝形成装置を有し、
前記凹溝形成装置は、前記焼成体を固定する固定装置と、前記焼成体に前記凹溝を形成する加工装置とを有し、
前記固定装置は、前記焼成体を支持する複数の支持部材と、前記支持部材を移動させる支持部材駆動部とを有し、
前記加工装置は、前記焼成体に前記凹溝を形成するブレードと、前記ブレードを移動させるブレード駆動部とを有する、
冷凍焼成食品の製造装置。
【請求項１２】
複数の前記支持部材は、円筒を二分した一対の半円筒状の掻き寄せ部材であり、
前記支持部材駆動部は、前記一対の掻き寄せ部材を接近させたときに概略円筒状を成すように前記掻き寄せ部材を移動させ、
前記ブレードは、前記一対の掻き寄せ部材の間に配置され、
前記ブレード駆動部は、前記一対の掻き寄せ部材の間隙に沿って前記ブレードを移動させる、
請求項１１に記載の冷凍焼成食品の製造装置。
【請求項１３】
前記材料は、お好み焼き材料である、請求項１１又は１２に記載の冷凍焼成食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍焼成食品、冷凍焼成食品の製造方法、冷凍焼成食品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
お好み焼き、ホットケーキなどの焼成食品を冷凍した冷凍焼成食品が知られている。また、冷凍焼成食品を工業的に製造する方法が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５７７０００９号公報
【特許文献２】特許５７７００１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
お好み焼きなどの焼成食品の厚さは、薄いものから厚いものまでさまざまである。また、その厚さもその時々でどの厚さが好まれるかは異なるが、最近ではその厚さが１５〜３０ｍｍ程度もある厚いお好み焼きやホットケーキのようなものが高級感があることと、その生地の厚さから生じるふわふわ感があるために、好まれる傾向にある。
一方、そのような厚いお好みや焼きやホットケーキなど、特に生地の中にキャベツなどの具材を含んだ厚めの冷凍生地は、冷凍状態では非常に硬く、切ったり割ったりすることができない。そのため、一部だけを使用する場合であっても全体を解凍しなければならず、解凍した後は包丁などでカットする必要があり、生地や具材などが包丁に付着するなど使い勝手の点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、冷凍状態でも容易に分割可能な冷凍焼成食品とその製造方法並びに製造装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品であって、板状の上記焼成体の少なくとも一方の板面に、上記板面を横断する凹溝を有する、冷凍焼成食品が提供される。
上記の構成を備えた本発明の冷凍焼成食品によれば、凹溝に沿って容易に割ることができる。また、製造、流通、および貯蔵の各段階では分割されずに形状を維持することができ、製造等の各段階で優れたハンドリング性が得られる。一方、食品提供の場面では全体を解凍することなく一部のみを分割して使用することができ、喫食量の調整や他の食品との組合せ提供を容易に行うことができる。
【０００７】
上記凹溝の底部における上記焼成体の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下である構成としてもよい。
上記凹溝の底部における上記焼成体の厚さが４ｍｍ以上７ｍｍ以下である構成としてもよい。
上記焼成体が円盤状であり、上記凹溝が上記焼成体の板面の中心を通る直線状である構成としてもよい。
上記焼成体の厚さが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である構成としてもよい。
上記焼成体はお好み焼きである構成としてもよい。
【０００８】
本発明の一態様によれば、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造方法であって、上記材料を加熱板上に配置する工程と、上記材料を加熱することにより、両面が焼成された板状の焼成体を形成する工程と、上記焼成体の板面にブレードを押しつけ、上記焼成体に上記板面を横断する凹溝を形成する工程と、上記凹溝が形成された上記焼成体を凍結する工程と、を有する冷凍焼成食品の製造方法が提供される。
【０００９】
上記凹溝を形成する工程において、複数の支持部材によって、上記焼成体の外周部の複数箇所を径方向の外側から内側へ押して支持し、上記支持部材に支持された上記焼成体に上記凹溝を形成する製造方法としてもよい。
【００１０】
複数の上記支持部材は、円筒を二分した一対の半円筒状の掻き寄せ部材であり、上記ブレードは、上記一対の掻き寄せ部材の間に配置され、上記凹溝を形成する工程では、上記ブレードを挟んだ状態で上記一対の掻き寄せ部材を互いに接近させて上記焼成体を支持し、上記一対の掻き寄せ部材の間隙内で上記ブレードを移動させて上記凹溝を形成する製造方法としてもよい。
上記材料はお好み焼き材料である製造方法としてもよい。
【００１１】
本発明の一態様によれば、流動性を有する生地を含む材料の焼成体が凍結された冷凍焼成食品の製造装置であって、板状の上記焼成体の少なくとも一方の板面に、上記板面を横断する凹溝を形成する凹溝形成装置を有し、上記凹溝形成装置は、上記焼成体を固定する固定装置と、上記焼成体に上記凹溝を形成する加工装置とを有し、上記固定装置は、上記焼成体を支持する複数の支持部材と、上記支持部材を移動させる支持部材駆動部とを有し、上記加工装置は、上記焼成体に上記凹溝を形成するブレードと、上記ブレードを移動させるブレード駆動部とを有する、冷凍焼成食品の製造装置が提供される。
【００１２】
複数の上記支持部材は、円筒を二分した一対の半円筒状の掻き寄せ部材であり、上記支持部材駆動部は、上記一対の掻き寄せ部材を接近させたときに概略円筒状を成すように上記掻き寄せ部材を移動させ、上記ブレードは、上記一対の掻き寄せ部材の間に配置され、上記ブレード駆動部は、上記一対の掻き寄せ部材の間隙に沿って上記ブレードを移動させる構成としてもよい。
上記材料は、お好み焼き材料である構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板面を横断する凹溝を有することで、冷凍状態のままでも容易に割ることができ、使い勝手に優れた冷凍焼成食品が提供される。
本発明によれば、使い勝手に優れた冷凍焼成食品を製造することができる製造装置および製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る冷凍焼成食品を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の冷凍焼成食品を割った状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＡ方向矢視図である。
【図４】図４は、図２における冷凍焼成食品の切断面を示す図である。
【図５】図５は、実施形態の冷凍焼成食品の製造装置の一例を示す模式的な正面図である。
【図６】図６は、実施形態の冷凍焼成食品の製造装置の凹溝形成部を示す模式的な正面図である。
【図７】図７は、凹溝形成部の動作説明図である。
【図８】図８は、凹溝形成部の動作説明図である。
【図９】図９は、凹溝形成工程を説明するための凹溝形成部の平面図である。
【図１０】図１０は、凹溝形成工程を説明するための図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は、凹溝形成工程を説明するための凹溝形成部の平面図である。
【図１２】図１２は、凹溝形成工程を説明するための図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は、凹溝形成工程を説明するための凹溝形成部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
（冷凍焼成食品）
図１は、実施形態に係る冷凍焼成食品を示す斜視図である。図２は、実施形態の冷凍焼成食品を割った状態を示す斜視図である。図３は、図１のＡ方向矢視図である。図４は、図２における冷凍焼成食品の切断面を示す図である。
なお、各図面は模式図のため、形状や寸法は誇張されている（以下の図面も同様）。
【００１７】
本実施形態の冷凍焼成食品１０は、焼成後に冷凍された生地である。冷凍焼成食品１０はお好み焼きに限定されず、例えばチジミ、ホットケーキなどであってもよい。
本明細書において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、生地と具材とを混合して焼成する、いわゆる関西風のお好み焼きをいう。また、本明細書において「お好み焼き」という場合、特に断らない限り、材料を焼成したお好み焼きの本体を指す。すなわち、食卓に提供される一般的なお好み焼きは、ソースおよびトッピング（マヨネーズ、削りかつお節、粉末状または細断状の青のり、等）を施された状態であることが多いが、以下では、ソースおよびトッピングを施す前の状態ものを指す。
【００１８】
冷凍焼成食品１０は、図１に示すように、全体として円盤状であり、上面の中心を通って横断する直線状の凹溝１１を有する。冷凍焼成食品１０は、図２に示すように、冷凍状態であっても、凹溝１１に沿って２つに割ることができる。本実施形態の場合、凹溝１１は冷凍焼成食品１０の中心を通る直線状であるため、２つの半月状の分割片１０ａ、１０ｂはほぼ同じ形状である。
また、凹溝は、図１では１本であるが、特に１本に限定するわけではなく、数本同時に使用する事により、複数の凹溝を作成することも可能である。
【００１９】
冷凍焼成食品１０は、図３に示すように、本体部１２と、本体部１２の上下面に形成された焼成層１３，１４とを有する。焼成層１３，１４は、加熱により焦げ目の付いた硬い層である。凹溝１１は冷凍焼成食品１０を焼成した後に、上面に切れ込みを入れる加工によって形成される。そのため、凹溝１１の内側には、上面の焼成層１３の一部が入り込んでおり、凹溝１１の側壁には焼成層１３ａが存在する。したがって、冷凍焼成食品１０を割ったときの分割片１０ａの切断面では、図４に示すように、上部に焼成層１３ａが位置し、下部に本体部１２が露出する。
【００２０】
凹溝１１の底部は、本実施形態の場合、平坦な面である。したがって、冷凍焼成食品１０を割ったときに、それぞれの分割片１０ａ、１０ｂの切断面に、段差面１１ａ、１１ｂが形成される。このように凹溝１１にある程度の幅を持たせることで、分割する際に凹溝１１に沿って割れ易い構造とすることができる。
【００２１】
冷凍焼成食品１０のうち、凹溝１１が形成された部分（薄肉部１０ｃ）の厚さＬ１は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、４以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。薄肉部１０ｃの厚さを上記範囲とすることで、使用時に手で容易に割ることができ、しかも、製造、流通、貯蔵の段階では分割せずに形状を維持することができる冷凍焼成食品とすることができる。
冷凍焼成食品１０の全体の厚さＬは、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。薄肉部１０ｃの厚さＬ１は、全体の厚さＬに関わらず、先に記載の範囲とすることが好ましい。
【００２２】
本実施形態の冷凍焼成食品１０はお好み焼きであり、具材と生地とからなる被焼成材料を焼成した後、冷凍して製造される。また、ホットケーキなどのように具材がない場合もありうる。
具材としては、少なくともキャベツを用いるほか、一般のお好み焼きに用いる具材を特に制限なく用いることができる。具材の例としては、例えば、肉類（例えば、豚肉、牛肉、鶏肉）、魚介類（例えば、いか、えび、たこ）、餅、麺類（例えば、うどん、中華麺、日本そば）、紅しょうが、天かす、野菜（例えば、葱、たまねぎ、ピーマン、にんじん、ごぼう）、乳製品（例えば、チーズ）などを挙げることができる。
生地は、小麦粉、水、卵、油脂類を含む生地原料を混合したものを用いることができる。生地には、上記成分の他に、山芋（すりおろしたもの、粉等）、調味料（塩、こしょう、醤油、味噌、砂糖、みりん、酒）、エキス類（例えば、鰹節エキス、昆布エキス、酵母エキス）、穀粉類、澱粉（例えば、生でん粉および加工でん粉）、トレハロース、デキストリン、大豆蛋白質、えんどう蛋白質、小麦グルテン、乳製品（例えば、牛乳、脱脂粉乳）、食物繊維、膨脹剤、増粘剤（例えばキサンタンガム、タマリンドガム、グアガム、カードラン、ローカストビンガム、ジェランガム、サイリウムシードガム、カラギーナン、プルラン、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウム等）、乳化剤、食塩、糖類、甘味料、香辛料、調味料、ビタミン類、ミネラル類等を適宜含むことができる。
【００２３】
以上に説明した本実施形態の冷凍焼成食品１０によれば、上面を横断する凹溝１１が形成されていることで、冷凍状態であっても、手作業等により容易に割ることができる。これにより、全体を解凍することなく製品の一部のみを割って使用することができ、使い勝手を向上させることができる。
【００２４】
また、凹溝１１によって冷凍焼成食品１０の分割片の大きさを調整できる。本実施形態のように冷凍焼成食品１０の中心を通って横切る凹溝１１を形成することで、冷凍焼成食品１０をほぼ正確に二等分することができる。これにより、例えば分割片を他の食品と組み合わせて販売する場合に、商品毎の分割片の大きさを容易に揃えることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、凹溝１１が１本のみである構成について説明しているが、凹溝１１は複数本設けられていてもよい。例えば、冷凍焼成食品１０の中心で交差する２〜４本の凹溝を設け、４〜８等分可能な冷凍焼成食品としてもよい。
また、凹溝１１を形成する面は冷凍焼成食品１０の上面であっても下面であっても構わない。例えば、上面に凹溝１１を加工しにくくするような具材（いか、豚肉など）がある場合には、下面に凹溝１１を形成しても良い。
また、本実施形態では冷凍焼成食品１０をほぼ一定の厚さを有する円盤状としたが、この形状には特に限定されない。冷凍焼成食品１０の外形は、例えば多角形状や楕円形状であってもよい。
【００２６】
（冷凍焼成食品の製造装置）
図５は、本実施形態の冷凍焼成食品の製造装置の一例を示す模式的な正面図である。図６は、本実施形態の冷凍焼成食品の製造装置の凹溝形成部を示す模式的な正面図である。図７および図８は、凹溝形成部の動作説明図である。
【００２７】
図５に示す本実施形態の焼成食品製造装置１００（冷凍焼成食品の製造装置）は、冷凍される焼成体Ｆ５を製造する装置である。焼成食品製造装置１００は、流動性を有する生地を含む被焼成材料Ｆを延ばす工程、被焼成材料の外周形状を整形する工程、表裏面を焼く工程、焼成食品に凹溝を形成する工程を順次実行することにより焼成体Ｆ５を自動的に製造する。焼成食品製造装置１００は、後述する本実施形態の冷凍焼成食品の製造方法を実施するための装置の一例である。
【００２８】
被焼成材料Ｆは後述する各工程によって状態および位置が変化する。このような状態および位置を区別するため、被焼成材料Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２のように、被焼成材料Ｆに添字をつけて区別する場合がある。
焼成体Ｆ５の種類は、特に限定されないが、例えば、お好み焼き、ホットケーキなどを挙げることができる。以下では、一例として、焼成体Ｆ５がお好み焼きである場合について説明する。
【００２９】
焼成食品製造装置１００は、材料供給部１、整形部２、制御部４、搬送部５、加熱部６、および凹溝形成部７を備える。
【００３０】
搬送部５は、被焼成材料Ｆを配置するための複数の加熱板Ｐと、図示略の駆動部を備える。加熱板Ｐは、互いに一定間隔を置いて近接して配置され、駆動部によって平面における一定方向である搬送方向Ｍに移動される。加熱板Ｐの移動は、配置ピッチごとに、間欠的に行われる。
【００３１】
図５に示すように、複数の加熱板Ｐである加熱板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５が、搬送方向Ｍにおいてこの順に、位置ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５に配列されているとする。この状態から、１回の移動が行われると、各加熱板Ｐは、現在図示右隣にある加熱板Ｐの位置に移動する。
図示略の駆動部は、後述する制御部４と通信可能に接続されている。駆動部は、制御部４からの制御信号に基づいて上記の動作を行う。
【００３２】
以下では、焼成食品製造装置１００において、搬送方向Ｍにおける相対位置を説明する場合に、基準となる位置から搬送方向Ｍに移動して到達する位置を、搬送方向Ｍにおいて下流側の位置と称する場合がある。また、基準となる位置から搬送方向Ｍと反対方向に移動して到達する位置を、搬送方向Ｍにおいて上流側の位置と称する場合がある。
例えば、位置ｐ２は、位置ｐ１よりも搬送方向Ｍにおける下流側である。
【００３３】
各加熱板Ｐの材質は、被焼成材料Ｆを焼成可能な温度の加熱できる板部材であれば、特に限定されない。本実施形態では、加熱板Ｐは鉄板で構成される。
各加熱板Ｐの搬送方向Ｍの幅は、１つの焼成体Ｆ５を形成するために、必要な被焼成材料Ｆが配置できる幅とされる。
各加熱板Ｐの図示奥行き方向の幅は、加熱板Ｐ１枚当たり複数の焼成体Ｆ５が焼成可能な幅とされる。本実施形態では、各加熱板Ｐは、一例として、１枚当たり、最大６つの焼成体Ｆ５を焼成できる幅を有する。
【００３４】
加熱部６は、各加熱板Ｐの下方に配置され、各加熱板Ｐを加熱する装置部分である。本実施形態では、加熱部６は、火力が調整されたバーナーを備え、バーナーの火力によって、加熱板Ｐをその下面側から加熱する。
【００３５】
材料供給部１は、加熱板Ｐ上に、被焼成材料Ｆを配置する装置部分である。材料供給部１は、位置ｐ１に停止する加熱板Ｐの中心軸線上に配置されている。
材料供給部１の構成は、被焼成材料Ｆとして、生地と具材とを混合した被焼成材料Ｆ０を加熱板Ｐの上方から供給できれば、特に限定されない。材料供給部１は、後述する制御部４と通信可能に接続され、制御部４からの制御信号によって、動作が制御される。
【００３６】
ここで、材料供給部１が供給する被焼成材料Ｆ０の一例について説明する。
被焼成材料Ｆ０は、お好み焼きを製造するための材料であり、特に、焼成後のお好み焼きを冷凍して冷凍焼成食品とするのに適している。
【００３７】
被焼成材料Ｆ０の主要部は、具材と生地とからなるが、具材は必ずしも必要ではない。
また、お好み焼きの場合は、キャベツを用いることが多い。
ここで、「キャベツ」は、野菜としてのキャベツの可食部を指す。被焼成材料Ｆ０に用いるキャベツは、生キャベツであっても塩漬けなど加工処理がされた加工キャベツであってもよいが、生キャベツを用いることが好ましい。キャベツの切り方については、その好みに合わせた切り方をすればよく、特に限定されない。
【００３８】
被焼成材料Ｆ０に用いる具材としては、キャベツのほかにも、一般のお好み焼きに用いる具材を特に制限なく用いることができる。具材の例としては、例えば、肉類（例えば、豚肉、牛肉、鶏肉）、魚介類（例えば、いか、えび、たこ）、餅、麺類（例えば、うどん、中華麺、日本そば）、紅しょうが、天かす、野菜（例えば、葱、たまねぎ、ピーマン、にんじん、ごぼう）、乳製品（例えば、チーズ）などを挙げることができる。
これらのキャベツの他の具材の大きさ（カットサイズ、形状）および使用量は、通常のお好み焼きの場合を参考に、当業者であれば適宜設計することができる。
【００３９】
被焼成材料Ｆ０に用いる生地は、小麦粉、水、卵、油脂類を含む生地原料を混合することにより調製される。
生地の主原料である小麦粉は、特に制限はなく、強力系、準強力系、中力系、薄力系の小麦粉のいずれも使用できる。卵は、生のものを用いてもよく、冷凍したものを用いてもよい。全卵を用いてもよく、卵黄のみを用いてもよい。
【００４０】
生地に用いる油脂類として、動物性のもの、植物性のもの、およびこれらの混合物のうちいずれかを用いることができる。また油脂類は、固型脂、半固型脂、液状油、およびこれらの２種以上の混合物のうちいずれかを用いることができる。
油脂類の例として、牛脂（精製牛脂を含む。）、豚脂（精製豚脂を含む。）、大豆油、菜種油、オリーブ油、パーム油、ショートニング、粉末油脂等が挙げられる。
【００４１】
生地における水は、生地原料の全重量に対して、２０％〜４０％用いる。
生地は、上記の生地材料をすべて混合した後、必要に応じ、適切な大きさのメッシュを通して、生地中のダマを除くことができる。
【００４２】
生地は、上記成分の他に、山芋（すりおろしたもの、粉等）、調味料（塩、こしょう、醤油、味噌、砂糖、みりん、酒）、エキス類（例えば、鰹節エキス、昆布エキス、酵母エキス）、穀粉類、澱粉（例えば、生でん粉および加工でん粉）、トレハロース、デキストリン、大豆蛋白質、えんどう蛋白質、小麦グルテン、乳製品（例えば、牛乳、脱脂粉乳）、食物繊維、膨脹剤、増粘剤（例えばキサンタンガム、タマリンドガム、グアガム、カードラン、ローカストビンガム、ジェランガム、サイリウムシードガム、カラギーナン、プルラン、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウム等）、乳化剤、食塩、糖類、甘味料、香辛料、調味料、ビタミン類、ミネラル類等を適宜含むことができる。
【００４３】
被焼成材料Ｆ０を形成するには、生地を製造した後、生地および具材を計量して、混合する。生地と具材との重量比は、５：５〜３：７が好適である。より好ましい重量比は、４．５：５．５〜３．５：６．５、さらに好ましい重量比は、４．２：５．８〜３．８：６．２である。
【００４４】
整形部２は、材料供給部１によって、加熱板Ｐ上に配置された被焼成材料Ｆの外形を整形する装置部分である。以下、特に、加熱板Ｐ１上に配置された被焼成材料Ｆを被焼成材料Ｆ１と称する場合がある。
整形部２は、加熱板の中心軸線上に配置されている。整形部２の構成は特に限定されず、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆ１を所定形状（例えば円盤状）に整形できる機構を適宜採用可能である。
【００４５】
凹溝形成部（凹溝形成装置）７は、両面が焼成された焼成体Ｆ４に凹溝を形成する装置部分である。
凹溝形成部７は、加熱板Ｐ５の中心軸線上に配置されている。
【００４６】
凹溝形成部７は、図６に示すように、支持板７５、昇降板７３、支持軸７２、エアチャック７１（支持部材駆動部）、掻き寄せ部材（支持部材）７０Ａ、７０Ｂ、およびブレード７７を備える。凹溝形成部７において、エアチャック７１と掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂとが、凹溝形成時に焼成体Ｆ４を固定する固定装置を構成する。
【００４７】
支持板７５は、図示略の支持部材に固定され、位置ｐ５に停止する加熱板Ｐの上方の一定位置に水平に配置された板状部材である。支持板７５は、図６の図示奥行き方向における加熱板Ｐの全幅を覆うように設けられている。
【００４８】
昇降板７３は、支持板７５の下方において、支持板７５と平行に配置された板状部材である。
昇降板７３の上面と支持板７５の下面とは、支持板７５に対して昇降板７３を昇降移動するアクチュエータ７４によって連結されている。アクチュエータ７４は、昇降板７３を鉛直方向に進退させる適宜の駆動機構を採用することができる。本実施形態では、アクチュエータ７４は、直動型のエアシリンダを採用している。
アクチュエータ７４の設置数は特に限定されないが、本実施形態では、昇降板７３の四隅にそれぞれ１台ずつ設けられている。
【００４９】
支持軸７２は、昇降板７３の下面から、鉛直下方に延ばして配置された管状部材である。支持軸７２の上端部は、昇降板７３の下面に固定されている。各支持軸７２の下端部には、後述するエアチャック７１が固定されている。
【００５０】
図７に示すように、エアチャック７１は、図示略のエア供給源から供給されるエア圧により、エアチャック７１の中心を通る１つの水平軸線に沿って互いに線対称に進退する複数の作動軸７１ｃを有する。
各作動軸７１ｃの進出方向の先端部には、エアチャック７１の中心を挟んで互いに対向する位置に作動板７１ａ、７１ｂが固定されている。このため、各作動軸７１ｃが進退すると、これに応じて、作動板７１ａ、７１ｂの対向間隔が変化する。
エアチャック７１の中心部には、支持軸７２における中心部の貫通孔と連通する貫通孔７１ｄが形成されている。
【００５１】
掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、加熱板上に配置された焼成体Ｆ４を外周から内側へ押圧して支持し、焼成体Ｆ４を固定する支持部材である。掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、各エアチャック７１の作動板７１ａ、７１ｂにそれぞれ連結され、作動板７１ａ、７１ｂと連動して対向間隔が変化する。
掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、対向方向において最も近づいた状態では、少なくとも、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆと当接する下端において、焼成体Ｆ４の外径に等しい円筒部を形成する。
掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの形状は、半円筒状には限定されない。
【００５２】
本実施形態では、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、一例として、焼成体Ｆ４の外径に等しい内径を有する円筒をその中心軸線に沿って２分割した形状に形成される。すなわち、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、焼成体Ｆ４の外周部の円形に沿って半円状に延びる湾曲板からなる。
掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの対向方向の端部である各開口端部７０ｂは、エアチャック７１の進退によって接近、離間可能に対向している。
【００５３】
以下では、エアチャック７１の各作動板７１ａ、７１ｂの後退によって掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが最も近づいた状態を、凹溝形成部７あるいはエアチャック７１の閉状態と称する。エアチャック７１の各作動板７１ａ、７１ｂの進出によって掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが最も離間した状態を、凹溝形成部７あるいはエアチャック７１の開状態と称する。
【００５４】
開状態における掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの対向間隔は、加熱板Ｐに配置された焼成体Ｆ４の外周部を、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの各開口端部７０ｂで挟める間隔に設定される（図８参照）。
掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの高さは、焼成体Ｆ４の厚さよりも高く、かつ後述するブレード７７を昇降移動可能に収容できる高さとする。
【００５５】
ブレード７７は、加熱板Ｐに配置された焼成体Ｆ４の上面に凹溝１１を加工する板状部材である。ブレード７７は、対向する開口端部７０ｂ同士の間に配置され、閉状態で円筒形状を形成した掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの隙間の内部で昇降可能である。ブレード７７は、アクチュエータ（ブレード駆動部）７８を介して昇降可能に支持されている。
ブレード７７およびアクチュエータ７８は、４対の掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂのそれぞれの間に、１つずつ設けられている。
本実施形態において、ブレード７７およびアクチュエータ７８が、焼成体Ｆ４に凹溝１１を形成する加工装置を構成する。
【００５６】
アクチュエータ７８は、各支持軸７２の貫通孔の内部に挿通され、図示略の上端部が昇降板７３の下面に固定された直動型のアクチュエータである。
各アクチュエータ７８の下端部は、各ブレード７７の円板部の中心に連結されている。
アクチュエータ７８は、被焼成材料Ｆを適宜圧で押圧することができる適宜の直動型アクチュエータを採用することができる。例えば、アクチュエータ７８としては、エアシリンダ、モータ駆動によるアクチュエータなどを採用することができる。
【００５７】
凹溝形成部７において、アクチュエータ７４，７８、および各エアチャック７１は、後述する制御部４と通信可能に接続されている。上述したアクチュエータ７４，７８、および各エアチャック７１の動作は、制御部４からの制御信号に基づいて制御される。
【００５８】
制御部４は、焼成食品製造装置１００の動作制御を行う装置部分である。
制御部４は、少なくとも、材料供給部１、整形部２、搬送部５、加熱部６、および凹溝形成部７と通信可能に接続される。制御部４は、これらの装置部分にそれぞれに制御信号を送出することにより動作制御を行う。制御部４が行う動作制御の詳細については、焼成食品製造装置１００の動作とともに後述する。
制御部４の装置構成は、ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェース、外部記憶装置などを備えるコンピュータを採用している。
【００５９】
焼成食品製造装置１００の動作について、本実施形態の冷凍焼成食品の製造方法とともに説明する。
【００６０】
本実施形態の冷凍焼成食品の製造方法は、材料配置工程、整形工程、焼成工程、および凹溝形成工程を含む焼成体形成工程と、焼成体を冷凍する冷凍工程とを備える。これらの工程のうち、焼成体形成工程は、焼成食品製造装置１００によって、各加熱板Ｐが搬送方向Ｍに搬送される過程で、この順にそれぞれ実行される。このため、各加熱板Ｐ上では、搬送位置に対応して、上記工程のいずれかが並行して実行される。以下では、１つの加熱板Ｐ上における動作を説明する。
【００６１】
なお、各装置部分は、すべて制御部４からの制御信号に基づいて動作する。ただし、参照図面には、制御部４が記載されていない場合もある。また、制御部４からの制御指令が容易に理解される場合には、単に動作主体の動作のみを説明する場合がある。
【００６２】
焼成食品製造装置１００によって、焼成体Ｆ５の製造を開始するにあたって、まず、加熱部６によって、各加熱板Ｐが加熱される。加熱部６は、図５に示す位置ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５における火力を個別に調整することが可能である。
加熱板Ｐの温度は、通常のお好み焼きの調理と同様に、例えば、２３０℃〜２５０℃に設定することができる。本実施形態では、工程によって加熱温度を変えることができるため、例えば、１６０℃〜２６０℃の範囲で適宜設定すればよい。
また、加熱板Ｐの上方に、図示略の加熱装置を配置して、上火による加熱を併用してもよい。この場合、加熱板Ｐの温度は、例えば、１６０℃〜２２０℃に設定することも可能である。
【００６３】
材料配置工程は、加熱板Ｐ上に、被焼成材料Ｆを配置する工程である。
制御部４は、材料供給部１に制御信号を送出して、加熱板Ｐに対して一定量の被焼成材料Ｆ０を吐出させる。被焼成材料Ｆ０は、それぞれ１つの焼成体Ｆ４を製造するために必要な量が計量されて、各供給口から下方に押し出される。
被焼成材料Ｆ０は、上述した好適な量の範囲の生地および具材が混ぜ合わされた状態で直後に供給される。生地および具材は、混ぜ合わせて長時間置くと、具材から水分が出て生地の物性を変えてしまう。本実施形態では、材料供給部１には、被焼成材料Ｆ０が長時間滞留しないように、少なくとも１個の焼成体Ｆ４を製造できる一定量が供給される。
【００６４】
図５に示すように、供給口から押し出された被焼成材料Ｆ０は、材料供給部１に対向する位置ｐ１に静止している加熱板Ｐ１上に落下する。被焼成材料Ｆ０は、流動性を有するため、加熱板Ｐ上では、落下位置から略円状に広がって、扁平な被焼成材料Ｆ１となる。被焼成材料Ｆ１の上面は、生地および具材が全体として、上に山高形状となり、凸面を構成する。被焼成材料Ｆ１の厚さは、中心部では厚くなり、外縁部では薄くなる。被焼成材料Ｆ１の外径は、被焼成材料Ｆ０の処方に応じた流動性の大きさによって決まる略一定値になる。
ただし、形状が一定しない固形物を具材として含む被焼成材料Ｆ０の特性上、被焼成材料Ｆ１の厚さ分布および外径には、ある程度のバラツキが生じる。このため、図５に模式的に示すような、滑らかな凸形状にはならないことが多い。
【００６５】
被焼成材料Ｆ１を配置してから一定時間が経過すると、制御部４は、搬送部５に制御信号を送出して、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ移動する。これにより、位置ｐ１の加熱板Ｐ１は、位置ｐ２に移動する。被焼成材料Ｆ１は、その中心が、整形部２の直下となる位置に移動する。図５には、被焼成材料Ｆ１が配置される直前の材料配置工程で加熱板Ｐ２上に配置された被焼成材料Ｆ２が、位置ｐ２に移動された様子が描かれている。
以上で、材料配置工程が終了する。
【００６６】
次に、整形工程を行う。本工程は、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆの外周部を整形する工程である。本実施形態では、本工程は、整形部２によって実行される。
【００６７】
制御部４は、整形部２に制御信号を送出して、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆを所定形状に整形する。被焼成材料Ｆは、加熱板Ｐ上に配置されて間もないため、被焼成材料Ｆの下面は加熱されていても充分には焼成されておらず、あまり固形化していない。
このため、被焼成材料Ｆに対して、ヘラや、丸枠などにより、外周部から内側に掻き寄せたり、平板等により、上方から押さえつけたりすることで、所定の形状に整形することができる。
【００６８】
整形部２により、加熱板Ｐ上の被焼成材料Ｆは、例えば、外周部が円弧状に整形された側面Ｓ３を備え、上面が略平坦な材料表面Ｓ０’’とされた、円盤状の整形体Ｆ３に整形される。
【００６９】
次に、制御部４は、搬送部５に制御信号を送出して、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ移動する。これにより、位置ｐ２の加熱板Ｐは、位置ｐ３に移動する。
以上で、整形工程が終了する。
【００７０】
図５には、材料配置工程、および整形工程が実行された整形体Ｆ３が、位置ｐ３に移動された様子が描かれている。
位置ｐ３では、焼成工程が行われる。本工程は、被焼成材料Ｆの外周部が整形された整形体Ｆ３を加熱板Ｐ、あるいは加熱板Ｐと図示略の上部に配置した加熱装置とにより両面を加熱して、焼成体Ｆ４を形成する工程である。
【００７１】
位置ｐ３に移動された整形体Ｆ３は、加熱板Ｐからの加熱を受け続ける。並行して行われる他の材料配置工程、整形工程が終了とすると、位置ｐ３の加熱板Ｐは、位置ｐ４に移動される。その間に、整形体Ｆ３は、上部に配置した加熱装置や反転装置等により反転されて加熱を受け続け、両面が焼成される。これにより、上面に第１焼成面Ｓ１が形成され、下面に第２焼成面Ｓ２が形成された焼成体Ｆ４が形成される。以上で、焼成工程が終了する。
【００７２】
なお、本実施形態では、焼成工程の後に凹溝形成工程が実行される。凹溝形成工程においても焼成体Ｆ４は引き続き加熱板Ｐ上に配置されるため、凹溝形成工程においても焼成体Ｆ４の焼成が進行することを考慮して、焼成工程のタクトを設定することが好ましい。
【００７３】
次に、凹溝形成工程を行う。本工程は、焼成工程を経て製造された焼成体Ｆ４の上面に、凹溝１１を形成する工程である。本実施形態では、本工程は、凹溝形成部７によって実行される。
【００７４】
図９から図１３は、凹溝形成工程の説明図である。図９および図１１は凹溝形成部の平面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１２は図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【００７５】
本工程の開始前の凹溝形成部７は、アクチュエータ７４によって、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの下端部における加熱板Ｐからの高さが、焼成体Ｆ４の厚さを超える位置に上昇されている（図６参照）。ブレード７７は、アクチュエータ７８によって、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの下端部よりもさらに焼成体Ｆ４の厚さ以上高い位置に配置されている。エアチャック７１は、図６は閉状態に描かれているが、本工程の開始直前には、開状態とされる（図９参照）。
【００７６】
制御部４は、凹溝形成部７のアクチュエータ７４に制御信号を送出して、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの下端部が、加熱板Ｐに当接するまで下降させる。このとき、エアチャック７１が開状態でない場合には、制御部４は下降を行う前に、エアチャック７１を開状態にする制御信号を送出して、エアチャック７１を開状態としておく。
この結果、図９及び図１０に示すように、加熱板Ｐ上の焼成体Ｆ４が、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂによって挟まれる。
【００７７】
次に、制御部４は、各エアチャック７１に制御信号を送出して、各エアチャック７１を開状態から閉状態に近付けていく。これにより、図１１および図１２に示すように、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが対向方向において互いに近づく。このとき、焼成体Ｆ４は、焼成が完了して固形化しているため、加熱板Ｐ上を摺動する。これにより、焼成体Ｆ４は外周部から掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂの内周面７０ａに押されて内側に押し込まれ、掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが形成する円筒の中心に移動される。
【００７８】
その後、制御部４は、アクチュエータ７８に制御信号を送出して、図１２に示すように、ブレード７７を下降させる。ブレード７７の下降は、ブレード７７と加熱板Ｐとの距離が、製造すべき焼成体Ｆ５における薄肉部の厚さ（図３に示した薄肉部１０ｃの厚さＬ１）と同程度になると停止される。このようにして、焼成体Ｆ４の上面にブレード７７によって凹溝が形成され、凹溝１１を有する焼成体Ｆ５となる。
【００７９】
その後、制御部４は、エアチャック７１、アクチュエータ７８、およびアクチュエータ７４に制御信号を送出して、焼成体Ｆ５を解放する。すなわち、図１３に示すように、エアチャック７１を開状態とし、アクチュエータ７８を上昇させて、焼成体Ｆ５の表面からブレード７７を退避させる。さらに、各掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂ、ブレード７７を焼成体Ｆ５の上方に移動させる。
【００８０】
次に、制御部４は、搬送部５に制御信号を送出して、各加熱板Ｐを搬送方向Ｍに一定ピッチだけ移動する。これにより、位置ｐ５の加熱板Ｐは、位置ｐ６に移動する。
以上で、凹溝形成工程が終了する。
【００８１】
このように、本実施形態における凹溝形成工程は、一定形状を２分割した形状を有し、互いに離間して配置された一対の掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂによって、加熱板Ｐ上に配置された焼成体Ｆ５を挟み、焼成体Ｆ５を一対の掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが形成する円筒の中心に固定し、この状態でブレード７７により焼成体Ｆ５の中心を通って横断する凹溝を形成する工程になっている。
このような工程は、各加熱板Ｐ上で、順次並行して行われるため、一定のタクト時間ごとに、焼成体Ｆ５が間欠的に製造される。
【００８２】
焼成体Ｆ５は、本実施形態では、加熱板Ｐから適宜の冷却場所に移動される。冷却場所である程度冷ましてから冷凍工程が行われる。
冷凍のための手段としては、適宜の従来技術を適用することができる。例えば、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザー、フレキシブルフリーザー等が適用できる。冷凍は、例えば，約−３０℃で、スパイラルフリーザーを利用して急速に行うことができる。
冷凍された焼成体Ｆ５は、例えば、電子レンジで解凍調理することにより、焼きたての状態を再現して食卓に提供することができる。
【００８３】
以上説明したように、焼成食品製造装置１００を用いた本実施形態の冷凍焼成食品の製造方法によれば、凹溝形成部７を用いて、焼成体Ｆ５を所定位置に固定した状態で、ブレード７７により凹溝を形成する。このため、焼成体Ｆ５をほぼ正確に二等分することができる凹溝１１を、再現性よく効率的に形成することができる。
【００８４】
なお、上記実施形態の説明では、凹溝形成部７の掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂが閉状態で円筒状を成す構成としたが、これに限定されない。掻き寄せ部材７０Ａ、７０Ｂは、焼成体Ｆ４を所定位置に固定できる構造であればよく、例えば、板状や棒状の部材であっても良い。
【００８５】
また、上記実施形態の説明では、焼成体Ｆ５としてお好み焼きを製造する場合の例で説明した。これは一例である。例えば、ホットケーキを製造する場合には、被焼成材料Ｆとして、ホットケーキ用の材料を採用する事により、同様にして製造を行うことができる。
ホットケーキ用の被焼成材料の一例について説明する。ホットケーキ用の被焼成材料として、生地のみからなる。
ホットケーキ用の被焼成材料は、被焼成材料の全重量に対して、例えば、小麦粉４０％、全卵１０％、砂糖１０％、脱脂粉乳５％、水飴２％、ショートニング２％、食塩１％、加工助剤３％、水２７％を混合して形成することができる。
材料配置工程、整形工程、凹溝形成工程は、上記実施形態と同様にして行う。また、焼成工程は、１８０℃で１分間程度の焼成を行う。
焼成されたホットケーキは、上記実施形態と同様にして、冷凍工程を行う。
【００８６】
上記実施形態では、焼成食品の製造方法として、材料配置工程、整形工程、焼成工程凹溝形成工程、および冷凍工程を備える場合の例で説明した。
焼成食品の種類に応じて、これらの工程の他の工程を追加することも可能である。例えば、具材原料下処理工程（例えば、具材として含まれる魚介類、肉類を、予め加熱調理し、調味する工程）、検査工程、および包装工程のうち、１以上の工程が含まれていてもよい。包装工程は、冷凍工程の後に行うことができる。包装に際しては、お好み焼き自体を包装し、別途個別に包装されたソースおよびトッピング類（例えば、マヨネーズ、削りかつお節、粉末状又は細断状の青のり）を添え、お好み焼き製品とすることもできる。
【００８７】
上記に説明したすべての構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したりして実施することができる。
【符号の説明】
【００８８】
７…凹溝形成部（凹溝形成装置）、１０…冷凍焼成食品、１１…凹溝、７１…エアチャック（支持部材駆動部、固定装置）、７０Ａ，７０Ｂ…掻き寄せ部材（支持部材、固定装置）、７７…ブレード、７８…アクチュエータ（ブレード駆動部）、Ｆ４，Ｆ５…焼成体、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ６…加熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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