(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内部に設けられた加圧・減圧室を構成する空間部と、
前記容器本体内を区切る壁部を境にして、前記空間部の対向側に設けられた、内容物を貯留する貯留部と、
前記壁部に設けられた、前記空間部と貯留部を連通する貫通穴と、
前記貫通穴を開閉する逆止弁と、
を備えた逆止弁を備える容器であって、
前記逆止弁が、
前記容器本体と一体に形成された逆止弁であって、
前記壁部から延設された、少なくとも３個以上の屈曲可能な脚部と、
前記脚部の先端部に形成された、前記貫通穴の開口を開閉する弁体と、
を有することを特徴とする逆止弁を備える容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁を備える容器に関し、特に，容器本体と一体に形成された逆止弁を備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体の側面にバルブ機構の操作を行うサイドボタンを設け、前記サイドボタンを、指で押し込み、あるいは指を離して押し込み操作を止めることにより、カートリッジ本体内の内容物を押し出す、サイドノック式容器が示されている。
このサイドノック式容器には逆止弁が設けられている。この逆止弁は、弁室内が加圧されることによって移動し、弁口（開口）を閉塞する。一方、弁室内が減圧されることによって、前記逆止弁は移動し、弁口（開口）を開放する。即ち、前記逆止弁は内容物の流量を制御すると共に、逆流を防止している。 
【０００３】
また、特許文献２では、チューブ容器の口部内に、逆止弁が形成された逆止弁主体を組み付ける、空気流入防止装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０６４５３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１７７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１，２に示された逆止弁は、容器本体あるいはチューブ容器（以下、容器本体という）と別体に設けられており、逆止弁を容器本体に組み付ける作業を必要とする技術的課題があった。
また、前記逆止弁が、容器本体と別体であるため、部品点数が多くなり、コストが嵩むという技術的課題があった。
特に、特許文献２に示された空気流入防止装置にあっては、逆止弁が薄い平板状であり、しかも、前記逆止弁が逆止弁主体に対して一つの連結帯を介して連結されているため、前記逆止弁の変形、あるいは連結帯のねじれ等により、弁口（開口）を塞ぐことができない虞があった。
【０００６】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、容器本体に逆止弁を一体的に形成することにより、逆止弁の組み付ける作業を不要とし、コストを安価になすと共に、開口の開閉をより確実に行うことができる、逆止弁を備える容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる逆止弁を備える容器は、容器本体内部に設けられた加圧・減圧室を構成する空間部と、前記容器本体内を区切る壁部を境にして、前記空間部の対向側に設けられた、内容物を貯留する貯留部と、前記壁部に設けられた、前記空間部と貯留部を連通する貫通穴と、前記貫通穴を開閉する逆止弁と、を備えた逆止弁を備える容器であって、前記逆止弁が、前記容器本体と一体に形成された逆止弁であって、前記壁部から延設された、少なくとも３個以上の屈曲可能な脚部と、前記脚部の先端部に形成された、前記貫通穴の開口を開閉する弁体と、を有することを特徴としている。
このように、逆止弁が容器本体と一体に形成されているため、逆止弁の組み付ける作業を不要とし、容器のコストを安価になすことができる。
また、加圧・減圧室を構成する空間部と、内容物を貯留する貯留部との間に逆止弁が設けられているため、貯留部から前記空間部に導出された内容物は、前記逆止弁により逆流が抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、容器本体に逆止弁を一体的に形成することにより、逆止弁の組み付ける作業を不要とし、コストを安価になすと共に、開口の開閉をより確実に行うことができる、逆止弁を備える容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明にかかる実施形態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の断面図と９０度異なる方向の断面図である。
【図２】図２は、図１に示した軸筒本体を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図、（ｄ）は正面図である。
【図３】図３は、図１に示した逆止弁が開いた状態を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した逆止弁が閉じた状態を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は要部斜視図である。
【図５】図５は、図１に示した操作部を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図６】図６は、図１に示したピストンを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】図７は、図１に示した弁を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図８は、図１に示した操作部、ピストン、弁、スプリングが組付けられた状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】図９は、図１に示した実施形態の動作状態を説明するため、要部断面図である。
【図１０】図１０は、図９に続く動作状態を説明するため、要部断面図である。
【図１１】図１１は、図１０に続く動作状態を説明するため、要部断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に続く動作状態を説明するため、要部断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に続く動作状態を説明するため、要部断面図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかる逆止弁の第１の変形例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図１５】図１５は、本発明にかかる逆止弁の第２の変形例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図１６】図１６は、本発明にかかる逆止弁の第３の変形例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図１７】図１７は、本発明にかかる逆止弁の第４の変形例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明にかかる逆止弁及びこの逆止弁を備えた容器の一実施形態を、塗布具を例にとって、図１乃至図１３に基づいて説明する。
まず、図１，２に基づいて、一実施形態にかかる塗布具の概略構成を説明する。尚、図１は、本発明にかかるキャップを装着した状態の塗布具を示す図であり、図２は、図１に示した軸筒本体を示す図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、この塗布具１は、内部に塗布液が収容された塗布液貯留部（貯留部）３が設けられた軸筒本体（容器本体）２と、前記軸筒本体２に対して回動可能に設けられた操作部４と、前記操作部４の一端部に取り付けられた先軸５と、前記先軸５に取り付けられた穂首（塗布部）６と、前記塗布液貯留部３から穂首（塗布部）６への塗布液供給を可能とするパイプ継手７、パイプ８とを備えている。
【００１９】
前記軸筒本体１の内部は、壁部２ａによって区切られ、前方側に弁室Ａを形成するための空間が形成され、また後方側に塗布液を収容するための塗布液貯留部（貯留部）３を形成するための空間が設けられている。
前記壁部２ａは軸筒本体１の前方側に位置することによって、軸筒本体１の内部体積に対する、軸筒本体１内に収容される塗布液の充填効率を高めている。
【００２０】
前記したように、前記軸筒本体２の前方の一端部に、前記操作部４（ピストン１０）が取り付けられることによって、弁室Ａが形成される。
この軸筒本体２の壁部２ａには、前記弁室Ａが加圧状態（正圧状態）になると閉塞し、減圧状態（負圧状態）になると開放する逆止弁２Ａが設けられている。この逆止弁２Ａは、塗布液貯留部３から弁室Ａに流入した塗布液が、再び塗布液貯留部３に流入させない機能を有している。
【００２１】
前記操作部４の中央部には、塗布液が流通する貫通穴４ａを備えている。
この貫通穴４ａの前方側の端部に継手７が嵌合している。また、前記操作部４の前方側の端部には、先軸５が装着されている。前記貫通穴４ａ、パイプ８により、塗布液貯留部３から穂首（塗布部）６への塗布液供給路が構成される。
一方、前記操作部４の後方側端部には、前記弁室Ａを摺動するピストン１０が取り付けられている。
【００２２】
また、前記ピストン１０の中央部には、前記操作部４の中央部に設けられ貫通穴４ａに連通する貫通穴１０ａが形成されている。前記貫通穴１０ａは、弁１１によって開閉されるように構成されている。
更に、前記貫通穴１０ａの内部にはスプリング１２が配置され、前記スプリング１２の一端部は前記操作部４に係止され、他端部は前記弁１１に係止されている。
その結果、前記弁室Ａ内の圧力が、スプリング１２の付勢力（反発力）以上の状態になると、前記弁体１１は、前記スプリング力に抗しながら前方側（穂首６側）に移動し、貫通穴１０ａを開放する。
【００２３】
一方、記弁室Ａの圧力が、スプリング１２の付勢力（反発力）未満の状態になると、前記スプリングの反発力によって、前記弁１１は後方側（軸筒本体１の後端側）に移動し、前記貫通穴１０ａを閉じるように動作する。
尚、図１において、符号１３はフォロアであり、符号１４はキャップである。前記フォロア１３は塗布液追従体であり、一般的なインク追従体と同様な構成を備えている。
【００２４】
次に、実施形態にかかる塗布具を構成する各部材について詳細に説明する。
（軸筒本体（容器本体）２）
軸筒本体（容器本体）２は、図２に示すように円筒状に形成され、軸筒本体２の長さ寸法の３／４程度の長さを有する塗布液貯留部（貯留部）３が設けられている。この軸筒本体２の後端部は開放されており、塗布液貯留部３内に収容された塗布液の後端部にフォロア１３を配置する（図１参照）ことにより、塗布液貯留部３を密閉するように構成されている。
【００２５】
また、図２、図３に示すように、軸筒本体２の塗布液貯留部３の壁部２ａの中央部には、貫通穴２ｂが設けられている。また、前記貫通穴２ｂを囲うように、円筒状部２ｃが設けられている。
この円筒状部２ｃは、軸線方向に延び、かつ前方に行くにしたがって外径が小さくなるように形成されている。また、円筒状部２ｃの内部に形成される貫通穴２ｃ１も、前方に行くにしたがって内径が小さくなるように形成されている。
更に、前記円筒状部２ｃの先端部には、逆止弁２Ａの弁体２Ａ１が着座する弁座２Ａ２が設けられている。
【００２６】
前記円筒状部２ｃの前方先端部には、前記壁部に対して垂直方向に延びる、少なくとも３個の屈曲可能な脚部２Ａ３が形成されている。そして、前記脚部２Ａ３の前方先端部には、弁体２Ａ１が形成され、前記弁体２Ａ１が前記壁部２ａ（軸筒本体２）と連結される。
このように、前記弁体２Ａ１が、少なくとも３個の脚部２Ａ３によって連結（支持）されている。このように、前記弁体２Ａ１はいわゆる３点支持のため、前記弁体２Ａ１はねじれることなく、貫通穴２ｃ１の開口を塞ぐことができる。
【００２７】
また、前記弁体２Ａ１の前方側の面には、凹部２Ａ４が形成されている。
この凹部２Ａ４を設けることにより、前記弁体２Ａ１の厚さ寸法（軸筒本体の軸線方向の長さ）を大きくでき、機械的強度を大きくすることができる、一方、前記弁体２Ａ１の軽量化を図ることができる。
即ち、凹部２Ａ４を設けることにより、弁体２Ａ１の変形を防止できる共に、弁体２Ａ１を確実に動作させることができる。尚、前記凹部２Ａ４は、前記弁体２Ａ１の後方側の面に形成しても良い。
【００２８】
前記軸筒本体２及び前記逆止弁２Ａの脚部２Ａ３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂材料で形成されている。
より好ましくは、前記軸筒本体２と前記逆止弁２Ａが、同一の材料で一体成形されているのが良い。
なお、前記軸筒本体２と前記逆止弁２Ａとを異なる材料を用いる場合には、いわゆる二色成形法により、前記軸筒本体２と前記逆止弁２Ａとを一体に成形しても良い。
具体的には、前記軸筒本体２を硬質の樹脂材料で形成し、逆止弁２Ａを、可撓性材料（ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー等）で形成しても良い。
【００２９】
前記軸筒本体２と前記逆止弁２Ａとを、硬質の樹脂材料で形成する場合には、後述するように、脚部２Ａ３にＶ字形状の溝２Ａ５等を形成するのが望ましい。
【００３０】
このように構成された逆止弁２Ａは、図３に示すように、弁室Ａ側の圧力が塗布液貯留部３の圧力よりも小さい場合には、貫通穴２ｃ１（貫通穴２ｂ）の開口が開放され（弁体Ａ１が弁座２Ａ２から離れ）、塗布液貯留部３から弁座２Ａ２へ塗布液が供給される。
一方、弁室Ａ側の圧力が塗布液貯留部３の圧力大きくなると、図４に示すように、脚部２Ａ３が屈曲し、弁体２Ａ１が後方（弁座２Ａ２）側へ移動する。
そして、前記弁体２Ａ１が弁座２Ａ２に着座することにより、貫通穴２ｃ１（貫通穴２ｂ）の開口が閉じられ、弁室Ａから塗布液貯留部３への塗布液の逆流が防止される。
【００３１】
更に、図２に戻り、軸筒本体２について説明する。
前記軸筒本体２の内周面には、前方側端部から弁室Ａ側に向かって、溝部２ｄが形成されている。この溝部２は、１８０度の間隔をもって相対向して形成されている。
この溝部２ｄには、前記ピストン１０の外周面に設けられた突起１０ｂ（図６参照）が挿入（収容）され、前記ピストン１０は回転することなく、軸筒本体２の軸線方向に直線的に摺動するように構成されている。
【００３２】
また、軸筒本体２の前方側（操作部側）端部の内周面には、内方に突出する突起部２ｅ１、２ｅ２が内周面上に４対形成されている。
この突起部２ｅ１、２ｅ２の間に、前記操作部４の突起部４ｂが嵌入することにより、前記操作部４は、軸筒本体２に対して回動自在に取り付けられる。
尚、前記突起部２ｅ１、２ｅ２によって、前記操作部４の軸筒本体２の軸線方向の移動は阻止される。
【００３３】
（操作部４）
操作部４は、図５（ａ）に示すように、使用者が摘み、回動動作を行う操作面４Ａと、前記操作面４Ａの前方側（先軸側）に設けられた先軸取付け部４Ｂと、前記操作面４Ａの後方側（軸筒本体側）に設けられた軸筒本体取付け部４Ｃと、前記軸筒本体取付け部４Ｃの軸筒本体側（後方側）に設けられたカム溝部４Ｄとを備えている。
【００３４】
前記軸筒本体取付け部４Ｃの外周面には、前記したように、軸筒本体１の突起部２ｅ１、２ｅ２の間に嵌合する突起部４ｂが設けられている。
この嵌合によって、前記操作部４は軸筒本体１に対して回動できるが、軸筒本体１の軸線方向（前後方向）の移動が規制される。
また、前記カム部４Ｄには、外周面上に、前後方向に振幅する正弦波形状のカム溝４ｃが形成されている。このカム溝４ｃ内に、ピストン１０に形成されたカム１０ｃが収容される。
【００３５】
しがって、前記操作部４が回動することによって、ピストン１０に形成されたカム１０ｃ（図６参照）が前記カム溝４ｃ内を相対的に移動する。
これにより、ピストン１０は操作部４（弁室Ａ）に対して前後方向に移動する。尚、このカム溝４ｃは、カム溝部４Ｄの外周面に２周期分形成され、操作部４を１回転させると、ピストン１０は操作部４（弁室Ａ）に対して２往復、前後方向に移動するように形成されている。
【００３６】
また、前記カム溝部４Ｄには、弁室側端部からカム溝４ｃに向かって徐々に登る傾斜面を有する挿入溝４ｄが形成されている。
この挿入溝４ｄ内に、ピストン１０のカム１０ｃを入れ、挿入溝４ｄ上を移動させることにより、前記カム１０ｃはカム溝４ｃ内に収容（装着）される。
更に、前記貫通穴４ａの内部には、前記スプリング１２の一端部を係止する係止壁部４ｅが設けられている。
【００３７】
（ピストン１０）
ピストン１０は、図６に示すように、後方側（弁室Ａ側）にピストン部１０Ａ、前方側（操作部４）側にカム部１０Ｂを備えている。
前記ピストン部１０Ａは有底円筒状に形成され、外周面が前記弁室Ａを構成する軸筒本体１の内周面に隙間なく接し、ピストン１０が摺動することにより、弁室Ａ内を加圧するように構成されている。
【００３８】
また、前記したように、前記ピストン部１０Ａの底面部中央部には、貫通穴１０ａが形成されている。また、前記底面部中央部の前方側には弁座１０ｄが設けられ、第１の弁体１１が、スプリング１２の反発力により着座するように構成されている。
【００３９】
前記カム部１０Ｂは、一端部が前記ピストン部１０Ａの底面外周部に連結された脚部１０ｅを備えている。この脚部１０ｅは、９０度の間隔をもって４つ設けられている。
前記脚部１０ｅのうち２つの脚部１０ｅ（１８０度の間隔をもって設けられた脚部）における、先端部内周面には、前記カム１０ｃが設けられている。また、前記カム１０ｃが設けられた脚部１０ｅの外周面には、突起１０ｂが形成されている。
【００４０】
前記突起１０ｂは、軸筒本体２の溝部２ｄ内に嵌入し、前記溝部２ｄ内を摺動する。
そのため、前記操作部４（カム溝４ｃ）が回動しても、前記ピストン１０は回転することなく、前記操作部４のカム溝部４Ｄ（カム溝４ｃ）と前記カム１０ｃによって、ピストン１０は、弁室Ａ内を前後方向に移動する。
尚、カム１０ｃとカム溝４ｃによって構成されるカム機構部は、カムの動きが規制されるため、確動カムである。
【００４１】
（弁１１）
弁１１は、図７に示すように、前記ピストン１０の貫通穴１０ａを開閉する弁体１１ａと、前記弁体１１ａの後端部側に形成されたガイド棒１１ｂを備えている。
また、前記弁１１は、前記弁体１１ａの前端部側に位置決め棒１１ｃを備えている。この位置決め棒１１ｃは、前記スプリング１２内に挿入され、スプリング１２と弁１１との位置ずれを防止する。
尚、前記スプリング１２は、コイルスプリングが用いられ、前記位置決め棒１１ｃは、コイルスプリングの中央部の空間内に収容される。
【００４２】
（操作部４、ピストン１０、弁１１、スプリング１２の組付け体（加圧・減圧機構））
図８に、操作部４、ピストン１０、弁１１、スプリング１２の組付け体（加圧・減圧機構）を示す。
前記操作部４、ピストン１０、弁１１、スプリング１２を組み立てるには、まずスプリング１２を操作部４の貫通孔４ａ内に挿入し、更に前記スプリング１２内に弁１１の位置決め棒１１ｃを挿入する。
そして、ピストン１０のカム１０ｃを操作部４の挿入溝４ｄ上を摺動させ、前記カム１０ｃをカム溝４ｃ内に収容する。
このとき、前記カム１０ｃが形成されたピストン１０の脚部１０ｅは、外方向に開拡し、前記カム１０ｃがカム溝４ｃ内に収容されると、前記脚部１０ｅは元の状態に戻る。
【００４３】
また、前記カム１０ｃをカム溝４ｃ内に収容する際、第１の弁１１のガイド棒１１ｂは、ピストンの貫通穴１０ａ内に挿入される。
そして、前記カム１０ｃがカム溝４ｃ内に収容された状態にあっては、スプリング１２の反発力によって、弁１１の弁体１１ａは、ピストン１０に形成された弁座１０ｄに着座した状態になされる。
【００４４】
（塗布具１の組み立て）
続いて、塗布具１の組み立てについて説明する。
前記逆止弁２Ａが形成された軸筒本体１の前方端部から、前記組付け体を装着する。
このとき、操作部４の突起部４ｂを軸筒本体１の突起部２ｅ１、２ｅ２の間に嵌入させる。これにより、前記操作部４は、軸筒本体２に対して、前後方向に移動することなく、回動自在に取り付けられる。
また、前記ピストン１１の突起１０ｂを、軸筒本体２の溝部２ｄ内に収容する。これにより、前記ピストン１１は、前記操作部４が回動しても、軸筒本体２に対して回動することなく、前後方向に移動するように取り付けられる。
【００４５】
その後、前記操作部４の前方端部に、パイプ８が装着された継手７、穂首６が装着された先軸５を取り付ける。
一方、軸筒本体２の後端部から塗布液貯留部３内に、所定の塗布液を導入し、収容した後、フォロアを挿入して、塗布具１が完成する。
【００４６】
次に、塗布具１の動作、作用について、図９乃至図１３に基づいて説明する。尚、図９乃至図１３において、符号Ｐは、図９に示すピストン位置を基準とした基準位置を示している。
図９に示す状態は、塗布液が弁室Ａ内に充填されている状態である。また図９に示す状態は、弁室Ａの圧力は塗布液貯留部３内の圧力と一致し、塗布液貯留部から弁室内への塗布液の流入が停止し、逆止弁２Ａは開いた状態にある。尚、弁１１は、スプリング１２によって閉じている。
【００４７】
この図９に示す状態から、操作部４を図９の矢印方向に回動させる。
この回動によって、カム溝４ｃに沿ってカム１０ｃが移動し、ピストン１０は後方へ移動し（図９にあっては下方に移動し）、図１０に示す状態となる。
図１０に示す状態にあっては、このピストン１０の移動によって、弁室Ａは加圧され（正圧になり）、前記圧力によって、前記逆止弁２Ａの脚部２Ａ３が屈曲し、弁体２Ａ１が後方に移動し、弁座２Ａ２に着座し、前記貫通穴２ｃ１（貫通穴２ｂ）を閉じる。即ち、前記弁室Ａから塗布液貯留部３への逆流を防止する。
一方、弁１１は、弁室Ａ内の圧力により、スプリング１２の反発力に抗して、開き、弁室Ａ内の塗布液が貫通穴１０ａ、パイプ８、穂首６に供給される。
【００４８】
続いて、この図１０に示す状態から、操作部４を図１０の矢印方向に回動させる。
この回動によって、カム溝４ｃに沿ってカム１０ｃが移動し、ピストン１０は後方へ移動し（下方に移動し）、図１１に示す状態となる。この図１１に示す状態が、ピストン１０が最も後方へ移動した状態である。
このピストン１０の移動により、更に、弁室Ａ内の塗布液が貫通穴１０ａ、パイプ８、穂首６に供給され、弁室Ａ内に充填された塗布液の吐出が終了する。
【００４９】
そして、図１１に示す状態から操作部４を回動し、図１２に示す状態になす。
即ち、前記操作部４の回動により、カム溝４ｃに沿ってカム１０ｃが移動し、ピストン１０が前方へ移動する（図１２にあっては上方に移動する）。
このピストン１０の移動により、弁室Ａは減圧（負圧）となり、屈曲した脚部２Ａ３が元の状態に復帰する。即ち、弁体２Ａ１は前方に移動し、前記貫通穴２ｃ１（貫通穴２ｂ）を開放する。その結果、塗布液貯留部３内の塗布液が弁室Ａ内に流入し始める。
尚、このとき、弁１１はスプリング１２によって閉じられている。
【００５０】
更に、図１２に示す状態から図１３に示す状態へ操作部４を回動すると、カム溝４ｃに沿ってカム１０ｃが移動し、ピストン１０は前方へ移動する（図１２にあっては上方に移動する）。
このピストン１０の移動により、塗布液貯留部３内の塗布液が、更に弁室Ａ内に流入し、弁室Ａ内が塗布液で充填される。そして、ピストン１０の前方への移動が停止すると、前記塗布液の流入が停止し、図９に示す状態となる。
【００５１】
このような一連の動作を、操作部４を回動することによって繰り返し行うことにより、布液貯留部３内の塗布液を吐出することができる。
尚、図９乃至図１３に、操作部４を一方向に回動させる場合を示したが、他の方向に回動させた場合であっても、同様な作用効果を得ることができる。
【００５２】
次に、前記した逆止弁の変形例について、図１４乃至図１７に基づいて説明する。
図１４に示す第１の変形例は、逆止弁２Ａの夫々の脚部２Ａ３に、Ｖ字状の溝２Ａ５を形成したものである。このＶ字状の溝２Ａ５は、脚部２Ａ３の略中間に、前記壁部２ａと平行に形成される。
その結果、前記Ｖ字状の溝２Ａ５が屈曲点となり、前記脚部２Ａ３は屈曲する。しかもＶ字状の溝２Ａ５が形成されていない脚部と比べて、前記脚部２Ａ３が屈曲し易いという利点を有する。
【００５３】
図１５に示す第２の変形例は、逆止弁２Ａの夫々の脚部２Ａ３を直線状ではなく、外側に膨らんだ（径の外側に膨らんだ）湾曲状になしたものである。このような湾曲した脚部にあっては、直線状の脚部と比べて、前記脚部２Ａ３が屈曲し易いという利点を有する。
【００５４】
図１６に示す第３の変形例は、逆止弁２Ａの夫々の脚部２Ａ３を直線状ではなく、外側に膨らんだ（径の外側に膨らんだ）くの字形状に形成したものである。
このような、くの字形状の脚部にあっては、直線状の脚部と比べて、前記脚部２Ａ３が屈曲し易いという利点を有する。
【００５５】
図１７に示す第４の変形例は、逆止弁２Ａの弁体２Ａ１の後方側面（弁座２Ａ２側の面）に、リング状の突起部２Ａ６が形成されている。
このリング状突起部２Ａ６は弁座２Ａ２と密接するものであり、弁体２Ａ１が着座した際、逆流をより抑制することができる。
【００５６】
本発明にかかる容器は、マニキュア液等の塗布液を収容する化粧用容器、育毛剤等の塗布液を収容する医療用容器、墨汁等の塗布液を収容する文房具用容器、靴墨等の塗布液を収容する清掃具用容器、防錆油・潤滑油などを収容する工業用容器等、各種用途に用いることができる。
また、前記容器内の貯留部内に収容される内容物は、低粘性から高粘性の液体を対象とすることができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、円筒状の軸筒本体（容器本体）を例にとって説明したが、いわゆる軸筒本体をボトル形状になし、体積を大きくしてしても良い。このとき、逆止弁２Ａを前記ボトルの口元部に設け、操作部４、ピストン１０、弁１１、スプリング１２等の組付け体を、前記口元部に装着するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１              塗布具
２              軸筒本体
２Ａ            逆止弁
２Ａ１          弁体
２Ａ２          弁座
２Ａ３          脚部
２Ａ４          凹部
２Ａ５          Ｖ字状溝
２Ａ６          リング状突起部
２ａ            壁部
２ｂ            貫通穴
２ｃ            円筒状部
２ｃ１          貫通穴
２ｄ            溝部
２ｅ１，２ｅ２  突起部
３              塗布液貯留部
４              操作部
４Ａ            操作面
４Ｂ            先軸取付け部
４Ｃ            軸筒本体取付け部
４Ｄ            カム溝部
４ａ            貫通穴
４ｂ            突起部
４ｃ            カム溝
４ｄ            挿入溝
１０            ピストン
１０ａ          貫通穴
１０ｂ          突起
１０ｃ          カム
１０ｄ          弁座
１０ｅ          脚部
１１            第１の弁
１１ａ          弁体
１１ｂ          ガイド棒
１１ｃ          位置決め棒
１２            スプリング
１３            フォロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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