(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品の包装に適した積層複合材料（１）であって、
紙若しくは紙状、セルロース系又は繊維状の材料である第１外層（２１）と、
接着剤層である第２内層（２２）と、
前記第１外層（２１）及び前記第２内層（２２）の間に挟まれる第３中間層（２３）と、
前記第２内層（２２）に隣接し、ポリエチレン、ポリプロピレン又は金属化ポリプロピレンから形成されたプラスチックフィルムである、さらなる層（２４）と、を含む多層構造を有し、
前記第３中間層（２３）は、前記層（２１、２２、２３）の２つ以上が、使用後に、水の浴又は主として水の浴によって分離されるように構成されるように、水溶性材料のみを又は主成分として含み、
前記第３中間層（２３）は、アルカリ金属ケイ酸塩Ｍ（Ｍ２ＯｘｎＳｉＯ２及びｎ＝１．５÷４）のみを又は主成分として含み、
Ｍが、ナトリウムＮａ、カリウムＫ、及びリチウムＬｉを含む群から選択される、積層複合材料（１）。
【請求項２】
食品の包装に適した積層複合材料（１）であって、
紙若しくは紙状、セルロース系又は繊維状の材料である第１外層（２１）と、
接着剤層である第２内層（２２）と、
前記第１外層（２１）及び前記第２内層（２２）の間に挟まれる第３中間層（２３）と、
前記第２内層（２２）に隣接し、ポリエチレン、ポリプロピレン又は金属化ポリプロピレンから形成されたプラスチックフィルムである、さらなる層（２４）と、を含む多層構造を有し、
前記第３中間層（２３）は、前記層（２１、２２、２３）の２つ以上が、使用後に、水の浴又は主として水の浴によって分離されるように構成されるように、水溶性材料を含み、
前記水溶性材料が、それ自体の層の組成の約９９％となるポリビニルアルコール又はそれ自体の層の組成の約２％となるケイ酸ナトリウムであり、
前記第２内層（２２）が、前記水浴の水の通路のためのチャネルが形成されるように不連続なパターンにより塗布される、積層複合材料（１）。
【請求項３】
前記第３中間層（２３）、前記第１外層（２１）又は前記第２内層（２２）が、有機フィラー、油、ソルビトール、エチレングリコール、スチレン系ポリマー、アクリル樹脂、無機フィラー、ポリビニルアルコールＰＶＡ−ＰＶＯＨ、ＰＬＡ、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、マイカ、バーミキュライト、長石、ゼオライト、糖、デンプンの群から選択される１種類以上の添加剤を含む、請求項１又は２に記載の積層複合材料（１）。
【請求項４】
前記第２内層（２２）が、前記水浴の水の通路のためのチャネルが形成されるように不連続なパターンにより塗布される、請求項１に記載の積層複合材料（１）。
【請求項５】
ＰＬＡ−セロハン、ＰＨＢ又はＰＣＬである再生可能資源から得られるフィルム及び／又はコーティングを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層複合材料（１）。
【請求項６】
シート又は連続テープの形態である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層複合材料（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層複合材料（１）から形成された包装材と、前記包装材中に収容された食品と、を含む包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらゆる性質の製品、特に食品を包装するための複合材料に関する。多くの場合、このような複合材料は、紙及びフィルム、板紙及びフィルム、厚紙及びフィルム、又は、フィルム−フィルムによって構成され、それらの間が、組合せの場合でさえも、１つ以上の接着剤の中間層によって結合された積層材料である。
【背景技術】
【０００２】
製品、特に食品の包装用の包装材は、特定の性質の組合せを有する必要がある。例えば、十分な機械的抵抗性が必要であり、これは特に包装機械での作業性、物流上のショックに対する抵抗性、及び、有用寿命中の取り扱いに対する抵抗性（包装中に含まれる製品を水蒸気、酸素などの環境物質から遮断する特定の能力に関連する）を意味する。
【０００３】
このような性質を得るために、複数の組み合わされたベース材料によって（一般に積層によって）形成されるいわゆる複合材料が、製品包装するためのシート又はバンドを形成するために使用され、各構成材料によって要求される性質の１つ以上が得られる。
【０００４】
例えば、紙は十分な通気性及び機械的抵抗性を有し、ポリエステルは機械的抵抗性を有するが、どちらもそれらの上に溶着可能ではなく、このため、複合材料を形成するために、それらを別の材料層に結合させる必要がある。
【０００５】
代わりにポリプロピレン及びポリエチレンは、水蒸気に対するバリアとなり、十分な機械的抵抗性及び溶着性が得られるが、実用上は酸素に対するバリアとはならない。
【０００６】
さらに、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニル−アルコール）及びポリアミドは酸素及びその他の気体に対するバリアとなるが、これらは、溶着性を全く有さず、そしてＥＶＯＨの場合のように、水蒸気に対して特に敏感であり、そのような要素に曝露すると、それ自体の特徴である酸素に対するバリア性を失う。
【０００７】
例えばアルミニウムは、酸素に対するバリア、水蒸気に対するバリア、及び、ＵＶによる酸化に対するバリアとなるが、機械的抵抗性は得られない。
【０００８】
次に、考慮すべき構成材料のさらなる特徴は、最終的な包装で得られるべき美的側面及びコストである。
【０００９】
上記のように、周知の技術分野で使用される複合材料は、一般に、介在する接着剤によって互いに積層された複数のシート要素によって構成される。図１は、実際に、それぞれ紙又は紙状材料又はさらには繊維状の状況でできた外層、接着剤の中間層、及びフィルムの内層の３つの層を有する標準的な結合の機構を示しており、フィルムの内層は、紙の性質を補う異なる性質を一般に有する。
【００１０】
接着剤は、最終積層体の構成材料の１つの面上に塗布される。接着剤のそれ自体の凝集作用、例えば重合が安定すると、典型的には包装ライン上の連続テープという形態で、複合材料の後の作業性が可能となる１つの物体が得られる。構成材料は密接に接合し、製造上の欠陥がないのであれば、それらの間を分離することは決してできない。
【００１１】
これとは別に、図２は、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は接着剤の層が上に塗布された紙の外層によって形成される周知の複合積層材料の一例を示している。この用途の種類では、再利用中に、紙＋接着剤及び／又はフィルムの凝集体であるいわゆる「マクロスティキーズ（macro-stikies）」が容易に形成される。これは、場合により紙プラントのパイプ又は他の構成要素に詰まりを発生させることがあり、その結果、積層体の実際の再利用可能性が妨害されることによって大きな損害となる。
【００１２】
図１及び図２を参照することによって考慮される両方の例では、紙に接着されたプラスチックフィルム、すなわち繊維に接着された接着剤である成分を分離することができないことによって、複合材料の再利用が阻止又は妨害されうる。
【００１３】
上記の複合材料及びそれらの再利用可能性に要求される性質に関して、２つの例は、ほとんどの一般的な用途の場合に、複雑さに関して極端な種類を考慮する必要がある食品包装分野で形成することができる。
【００１４】
ビスケット、乾燥パスタ及び同様のものの包装は、包装材を形成する複合積層材料が機械的抵抗性、水蒸気透過に対するバリア及び溶着性のみが要求されるので、比較的単純な用途と見なすことができる。従って、この種の包装は、二重ポリプロピレンの単純なフィルム、又は、結合させた紙−ポリプロピレンを用いることで好都合に実施することができる。最初の場合（二重ポリプロピレン）、寿命終了時に、材料をプラスチックのチェーンで再利用することができ、一方、第２場合（紙−ポリプロピレン）、一般に主として紙から形成される材料は、現在では紙のチェーン（廃棄コードC-PAP 81）で再利用することができる。しかし、これまで紙に結合した積層材料を回収するために一緒に送ることができた指令94/62 EC（Packaging and Packaging Waste Directive）は、将来この可能性を防止又は制限することによって制限された方向で修正されようとしている。
【００１５】
低温殺菌した生パスタ及び同様の製品の包装の用途などのより複雑な用途では、包装材には、低温殺菌の熱衝撃に対する抵抗性、及び、酸素に対するバリア作用が要求される。この場合、ポリアミド−ポリプロピレンにより構成される結合又はフィルム厚さを減少させることによって紙−ポリアミド−ポリプロピレンにより構成される結合が一般に使用される。これらの種類の材料の両方は、再利用による回収に送ることができない。実際、第１種類は、それらの間に関連する異なる性質のフィルムを用いて実施され、一方、第２種類は、紙の層を有するとしても、包装の全重量に対するフィルムのパーセント値が高いため、紙のチェーンに送ることができず、そのためこれを再利用することはできない。
【００１６】
結合した積層構成材料を有する複合材料の再利用の問題に関する上記のことは、１つ以上の塗布された被覆（コーティング）が上に使用される紙又はフィルム基材によって形成された複合材料の場合でさえも当てはまる。
【発明の概要】
【００１７】
次に、本発明によって提示され解決される技術的問題は、周知の技術分野に言及することによる前述の欠点を回避することができる複合材料を提供することである。
【００１８】
特に、本発明者は、好ましくは水中の単純な浴によって、一つの主要構成要素に容易に分離可能であり、次に別個に再利用に送ることが可能な、特に食品の包装のための複合材料を実現する必要性を見出した。
【００１９】
前述の問題は、請求項１に記載の複合材料及び請求項１５に記載のそのような材料の実現方法によって解決される。
【００２０】
本発明の好ましい特徴は従属請求項の目的である。
【００２１】
本発明は、その１つの主要構成要素の再利用可能性の特徴を有する、製品、特に食品を包装するための複合材料を提供する。実際、このような構成要素は、水の浴中又は主として水である浴中で分離することができ、次にその材料は改善された環境性能を有し、これは、水溶性材料、特にアルカリ金属ケイ酸塩の中間層を挿入することで実現され、このアルカリ金属ケイ酸塩は好ましくはナトリウムＮａ又はカリウムＫのものである。
【００２２】
この状況において、「複合」材料は、隣接層中に配置された数種類の構成材料又はベース材料によって形成された構造を意味する。
【００２３】
典型的には、本発明の材料は、テープ又はシートの形態で積層された材料である。
【００２４】
前述のように、複合材料をその構成材料に分離することができる浴は、水の浴、又は主として水の浴である。例えば、このような浴は、およそ１００％の水によって、又は最大約８０％の水及び２０％の別の生成物によって形成されてよい。この別の生成物は、ソーダ、酸（例えば、塩酸、硫酸、ホウ酸）、界面活性剤などであってよい。
【００２５】
浴及び異なる材料の組成に関連して本明細書及び以下に示されるパーセント値の組成は、重量基準であることを意味する。
【００２６】
好ましくは、浴は、約６〜８０℃の範囲内で構成される温度で実施される。
【００２７】
前述の特定の浴組成及び／又は温度の表示は、例えば、印刷された製品及び／又はプラスチック型、ポリスチロール、ポリエチレンなどの汚染物質を含有する製品の存在下での混合液浸軟化によって形成される複合材料の場合に適用される。
【００２８】
本発明は、特に全体的に紙、若しくは、紙又はセルロースの材料でできた第１層の表面を、実質的に完全に結合段階中に使用された材料から分離して、マクロスティッキー及び残留接着性を生じさせずに全体的に再利用可能なシートの繊維構造を得ることができる。このことは、例えばATICELCA 501/13の規定によって要求される。
【００２９】
本発明のその他の利点、特徴、及び使用方法は、限定ではなく例として示される一部の実施形態の以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【００３０】
添付の図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】既に前述した周知技術のそれぞれの複合材料の１つに関し、その構成層が強調された断面の概略分解組立図を示している。
【図２】既に前述した周知技術のそれぞれの複合材料の１つに関し、その構成層が強調された断面の概略分解組立図を示している。
【図３】その構成層を強調する分解組立構成で、本発明の第１実施形態による複合材料の断面の概略図を示している。
【図４】その構成層を強調する分解組立構成において、組立方式で、本発明の第２実施形態の複合材料の断面の概略図を示している。
【図５】その構成層を強調する分解組立構成で、本発明の第３実施形態の複合積層材料の断面の概略図を示している。
【図６】本発明の第４の実施形態による複合材料の横部分の概略斜視図を示している。
【図７】本発明の第５の実施形態による複合材料の横部分の概略斜視図を示している。
【図８Ａ】本発明の第６の実施形態に関し、組立中の複合材料の概略上面図を示している。
【図８Ｂ】本発明の第６の実施形態に関し、包装を形成するために組み立てた上記材料の断面の概略図を示している。
【図８Ｂ】本発明の第６の実施形態に関し、図８Ｂの線Ｃ−Ｃによる上記包装の断面の概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
上記の図中に示される厚さ及び大きさは、単なる例を意味するものであり、これらは一般に拡大されており、必ずしも比例して示されているとは限らない。
【００３３】
本発明の種々の実施形態及び変形形態が以下に説明され、これは前述の図を参照したものである。
【００３４】
異なる実施形態で類似／共通の構成要素は同じ参照番号で示される。
【００３５】
さらに、以下の詳細な説明では、同じ説明で既に議論した実施形態及び変形形態以外の実施形態及び変形形態は、既に説明したものとの相違に限定して説明される。
【００３６】
以下に記載の種々の実施形態及び変形形態は、適合する場合には組み合わせて使用される。
【００３７】
最初に図３を参照すると、本発明の第１好ましい実施形態による積層複合材料が全体として１で示されている。複合材料１はシート又は連続テープの形態である。
【００３８】
この例では、複合材料１は、食品、特にパン、ビスケット、生パスタ又は乾燥パスタなどの包装に好適である。
【００３９】
この実施形態の複合材料１は多層構造で形成される。
【００４０】
このような構造は、まず第１に、第１層２１を含み、これは実際には最終的な包装の外側に配置されるために外層と呼ばれ、紙材料でできている。特に、第１層２１は、紙又はセルロース材料でできており、主としてセルロース又は繊維である。
【００４１】
次に多層構造は、第２層２２を含み、これも実際には最終的な包装の内側に配置されるので内層と呼ばれる。この例の第２層２２は接着剤である。
【００４２】
本発明によると、次に第３中間層２３が第１層２１及び第２層２２の間に設けられる。中間層２３は、アルカリ金属ケイ酸塩Ｍ（Ｍ２ＯｘｎＳｉＯ２、ｎ＝１．５÷４）でできている。好ましくは、第３層は、ケイ酸ナトリウム又はケイ酸カリウムである。
【００４３】
この実施形態では、多層構造は、最後に、第２層２２よりもさらに内側の第４層２４を含む。この例では、第３層２４は、水蒸気に対するバリア効果を有するフィルム、例えばプラスチックフィルム、特にポリエチレン、ポリプロピレン、金属化ポリプロピレン、アルミニウムなどのフィルムである。包装の機械的抵抗性、機械加工性、及びバリアに関して希望の結果を得るために、さらに続いて材料層を挿入することができる。
【００４４】
複合材料１を実現する方法に基づくが、前述の４つ以上の層の間の結合は、熱間圧延又は冷間圧延によって得られる。
【００４５】
好ましい一変形形態に基づくと、接着剤の第２層２２を乾燥させ、すなわち脱水してから、第１層２１及び第３層２３の組の上に塗布する、すなわち接合する。
【００４６】
好ましくは、層２１及び２３の組を層２２及び２４の組に接合するために、制御された温度及び圧力を用いた圧延カレンダー（高温カレンダー）が使用される。このような一変形形態では、得られる複合材料は、層間に最適のシールを有する。
【００４７】
さらなる一変形形態では、第２層２２又は後の層のために「無溶剤」接着剤が使用され、それらの接着剤は水を含まないので、それらによって層間のシールの改善を実現することができる。
【００４８】
図４は、本発明の積層複合材料の第２実施形態を示しており、ここでは１００で示されている。このような実施形態では、中間層２３に面するフィルム２４の側に接着剤の追加層２５が設けられる。
【００４９】
好ましくは、図４に例示されるような複合材料１００を形成する方法では、紙２１、シリケート２３及び接着剤２２によって形成される組の上に、接着剤２５及びフィルム２４によって形成される組を接着する前、同時に同じ手段で行われる場合には、２つの接着剤層２２及び２５の乾燥段階が実施される。
【００５０】
この場合でさえも、２つの組２１−２３−２２及び２４−２５を形成する方法では、制御された温度及び圧力を用いた圧延カレンダー（高温カレンダー）を使用することができる。この技術によって、機械的抵抗性と構成材料間のシールとの最適な結果が得られる。
【００５１】
図５は、積層複合材料の第３実施形態に関し、この場合では１０１で示されている。この場合、外層２１及び中間層２３とは別に、被覆（コーティング）又は接着剤として内層２２０が設けられる。このような層は、熱硬化性接着剤によって構成されてよいし、ポリエチレン（ＰＥ）溶融物を含んでもよい。
【００５２】
さらなる一実施形態では、紙の外層、ケイ酸ナトリウム又は本発明の意味での他の水溶性材料の塗布物、及び内層としてのフィルムのさらなる塗布物、例えばコーティング又は接着剤を設けることができる。塗布後、水溶性材料及び内層は、相互に浸透することができ、実質的に同じ複合層の形成に適切となりうる。
【００５３】
あるいは、水溶性材料の中間層及び内層は、実際に同じ層中に一体化させることができ、１つの材料の形態で一緒に塗布される。
【００５４】
前述のすべての実施形態で、積層複合材料の異なる構成要素は、水、又は、主として水で構成される溶液の単純な浴によって、それらの間を分離することができる。実際、ケイ酸ナトリウム（又は別のアルカリ金属のケイ酸塩）は、親水性及び水に対して可溶性であり、複合材料を水の入ったたらいに入れると、上に接着されたフィルム、又は上に塗布されたコーティングが、第１層の紙状材料又はそれに接着されたフィルムから分離することによって、溶解する。
【００５５】
前述の複合材料では、接着剤の第２層に結合した場合に、シリケートの凝集能力が均一に利用される。実際、シリケートは、水浴中で接着剤粒子の「金属イオン封鎖剤」の機能を果たす。このような接着剤粒子が、紙繊維が存在する水中に浮遊して残存することで、紙繊維と再び接触し、パルプ化中及び再利用されるシート段階の形成中に、ペレット及びいわゆる「スティキーズ（stikies）」（紙と接着剤との凝集体）が形成されることによる後の問題の発生の危険性が、このようにして回避される。
【００５６】
紙の層と、これまで考慮されたもののようなプラスチックフィルム又はコーティングの層とによって形成される複合材料の場合、セルロース担体の毛管作用によって、容易にシリケートが水と接触する。特に、水とシリケートとの間の接触面は大きく、その結果、フィルム又はコーティングと紙との２つの構成要素の分離段階は非常に短時間で実現する。
【００５７】
図６には、積層複合材料の別の一実施形態が示されており、ここでは１０２で示されており、図３の実施形態と類似しているが、２つのプラスチックフィルム層の間にシリケート層が挟まれている。特に、複合材料１０２中に、プラスチックフィルムの形態の第１外層２１０、シリケートの中間層２３、及びフィルムの形態の第４層２４が設けられる。さらに、層２３及び２４の間には、不連続パターンで塗布された接着剤層２２１が介在する。この例では、これは長手方向のストリップで塗布される。
【００５８】
このような実施形態は、複合材料中でそれらの間で結合した異なる性質のプラスチックフィルムの分離を実施することが実際に必要な場合に、特に有利である。実際、この場合では、浴の水とのシリケートの接触面が、シートの外側部分によって排他的に示され、シリケートに接着した層は水に対して透過性とはならない。接着剤の塗布における前述の不連続パターンによって、流路が形成され、その内側に水が浸透し、シリケートの膨潤及び可溶化が起こり、次に層の分離が促進される。
【００５９】
図７には、図６に対する複合材料の一実施形態の変形形態が示されており、この場合１０３で示されており、シリケートの「階段状」堆積が行われている。特に、シリケート層２３がそれぞれ２２５及び２２６の２つの接着剤層の間に挟まれ、接着剤は、材料の均一な側部を含み、側部の堆積物２０１及び２０２によって末端のフィルム２１０及び２４の２つの層を直接結合させている。言い換えると、接着剤はシリケート層を包むフレームを形成する。この方法では、製品の有効寿命中に水分の浸透によって層が偶発的に分離する危険性はない。
【００６０】
再利用の際は、水浴中での分離中に、材料１０３を小さな断片（例えば幅１ｃｍ×１ｃｍ）に切断することで、シリケートと水との間の接触、及び引き続く分離プロセスを促進することができる。
【００６１】
シリケートは、乾燥時に高い剛性を有する（これは場合により「水ガラス」と定義される）ことに留意されたい。関連する層を可撓性にするのに役立つ添加剤（例えば有機フィラー、グリセリンなどの油、ソルビトール、スクロース、種々の加工デンプン、エチレングリコール、スチレンポリマー、アクリル、ポリ２−エチル−２−オサゾリン（poly 2-Ethyl-2-Ossazoline）など）をシリケートに加えることによって、このような剛性を制御、特に低下させることができる。
【００６２】
さらに、シリケート層上の接着剤層の硬化を容易にするため、例えば炭酸カルシウムなどの無機フィラーを加えることができる。特に、例えば滑石などの一部のフィラーの本来の特徴を利用することによって、鉱油に対するバリアの特徴をシリケート層に付与することができる。このような特徴によって、人間の健康に危険な汚染物質が移動する危険性を生じさせずに、再生紙の構造層化層中に使用することができる。
【００６３】
シリケートの２つ以上の層を加える可能性をさらに考慮することができ、これは、各層に特定の機能を付与することが目的である。実際、本明細書で考慮される複合材料の中間層又はさらなる中間層のシリケートには、好ましくは０．５％〜９９％の間で変動するパーセント値で、追加の成分、例えばポリビニルアルコールＰＶＡ−ＰＶＯＨ、エチレンビニルアルコール−ＥＶＯＨ、ＰＬＡ、マイカ、バーミキュライト、金属酸化物などをさらに加えることによって、プラスチックフィルムの追加層を重ねることを回避して、特定の性質、例えば、特に酸素、ＵＶなどに対するバリア効果を付与することができ、要求される場合に、紙状材料の全体的な再利用可能性を実現するために使用される製品の溶解性を改良及び／又は変更することができる。
【００６４】
さらに、湿潤環境に対してより高い抵抗性が必要となる特定の用途の場合、シリケートの化学的特徴を利用することによって、酸反応、カーボネートの添加、ＣＯ２の添加などの周知の技術により、シリケート層、又は最外層の１つの部分的不溶化を行うことができる。
【００６５】
複合材料を用いて実施される包装を冷蔵庫中で保管する必要がある用途では、環境の湿度によるシリケートの影響を防止するために、水に対するコーティングバリアを用いて包装自体の外面を保護することができる。特に紙でできた場合の包装の外面の種々の組合せのシリケート層を塗布することがさらに可能であり、このように表面を構成することによって、材料の回収中に容易に脱インクを行うことができる。
【００６６】
図８Ａ〜図８Ｃを参照すると、複合材料を構成する１つの層の厚さを減少させることによってさえも、本発明の複合材料でできた包装の環境上の利点を増加させることができる。実際、シリケートの特定の特徴によって得られる構造のより高い剛性によって、少ない原材料の使用で最適な結果を得ることができる。
【００６７】
特に、市場で存在する内部に空気が封入される特徴を有する現在の包装は、内層が一般にホットメルトプラスチックフィルムである多層フィルムによって形成される。この選択の理由は、標準的な包装機械によって行われる典型的な溶着によって、例えばいわゆるスクエアバックグラウンド（square-background）包装の典型的なくぼみによる材料の重なり合いが存在する場合でさえも気密シールが維持されることを保証する必要性にある。実際、通常そのような包装に使用される多層材料の外層は、熱溶着性の特徴を有さないフィルムによって形成される。多層材料の内層のホットメルトフィルムは、通常は、元の材料の少なくとも２つの蛇腹状のひだの重なり合う場所の厚さの差を補償するような厚さを有する。従って、周知の包装は、全体的に大きな厚さを特徴とし、その結果、原材料の高い経済的負担、及び大量の使用済み材料により生じる環境への大きな影響を特徴とする。
【００６８】
図８Ａ〜図８Ｃの材料中、紙２１０及びシリケート２３の組によって形成される最も外側の部分は、溶着によって制御不能なひだが形成されないことを保証するに十分な剛性である（前述のように、シリケートの使用は、薄い材料厚さでこの特徴的な剛性を得るのに役立つ）。このような外側部分は、熱溶着可能ではない。ホットメルトフィルムの内層２８は明らかに熱溶着可能であり、例えば１２〜６０ミクロンの間で構成される厚さを有することができる。紙の外層２１０は、包装の溶着を実施することで、材料が交差する場所で穴が開き、溶着部が実質的に平坦な接触面を有するようになり、従って、シリケート層によって剛性が得られ、熱溶着であるが必ずしも熱溶融ではない場合に、厚さの薄いフィルムを用いてさえも、気密包装を実現することができる。
【００６９】
さらなる一変形形態では、以下の層：
−ポリエチレン又は耐水性塗料の外層；
−インク層；
−シリケート層；
−紙層；
−シリケート層；
−アルミニウム＋シリケートの層；
−いわゆる「無溶剤」材料の層；及び
−結合したフィルム中のポリエチレン又はホットメルトプラスチックフィルムの内層
をこの順序で含む複合材料を形成することができる。
【００７０】
さらに、結合可能なものの中で、例えばＰＬＡ−セロハン、ＰＨＢ、ＰＣＬ、すなわち、そのような場合、糖、植物油、デンプンなどの種々の混合物中の場合のそれらの前駆体などのあらゆる種類の再生可能資源から得られるフィルム及びコーティングを使用することができる。
【００７１】
最後に、前述のアルカリ金属のケイ酸塩の代替品として、別の水溶性材料を、単独、又はシリケート及び／又は前述の他の添加剤の１つと組み合わせて使用することができる。特に、前述の中間層は、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコールを含む群から選択される１種類以上の材料でできていてよい。
【００７２】
前述のように水溶性材料は、大きなパーセント値で水溶性材料を含む層の一部であってよく、例えば９９％のポリビニルアルコール及び既に記載の添加剤／助剤、特に糖及び／又はデンプン、又は２％のケイ酸ナトリウムなど、ならびにその逆の組成を有することができる。
【００７３】
これまで、好ましい実施形態を参照することによって本発明を説明してきた。以下に記載の請求項の保護範囲によって画定されるような、同じ本発明の中核に属する別の実施形態が存在しうることを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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