(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムから形成された対向要素（１３）に接触するためのコネクタ用の遮蔽要素（１）であって、前記対向要素（１３）に接触することができる薄板状部分（２）を備え、前記薄板状部分（２）内に貫通開口（３）が形成され、前記貫通開口（３）に少なくとも１つの接触タブ（４）が設けられ、前記薄板状部分（２）内に形成された前記貫通開口（３）に設けられた前記接触タブ（４）は前記遮蔽要素（１）から前記対向要素（１３）に向けて突出し、前記接触タブ（４）は、突出する鋭い刃先（６）を自由端部（５）に有し、前記遮蔽要素（１）は、周方向に閉じられて前記コネクタの遮蔽を提供する主要部分（１８）をさらに備え、前記薄板状部分（２）は、前記主要部分（１８）の外側に位置する、遮蔽要素（１）。
【請求項２】
アルミニウムから形成された対向要素（１３）に接触するためのコネクタ用の遮蔽要素（１）であって、前記対向要素（１３）に接触することができる円筒シェル表面（７）を備え、前記円筒シェル表面（７）に貫通開口（３）が形成され、前記貫通開口（３）に少なくとも１つの接触タブ（４）が設けられ、前記接触タブ（４）は、突出する鋭い刃先（６）を自由端部（５）に有し、前記遮蔽要素（１）は、周方向に閉じられて前記コネクタの遮蔽を提供する主要部分（１８）をさらに備え、前記円筒シェル表面（７）は、前記主要部分（１８）の外側に位置し、
前記円筒シェル表面（７）に形成された前記貫通開口（３）が前記円筒シェル表面（７）上に位置し、前記円筒シェル表面（７）に形成された前記貫通開口（３）に設けられた前記接触タブ（４）の少なくとも１つの刃先（６）が径方向外方に突出している、遮蔽要素（１）。
【請求項３】
いくつかの貫通開口（３）が前記薄板状部分（２）の平面（８）内に位置し、少なくとも１つの刃先（６）が前記平面（８）から突出している、請求項１に記載の遮蔽要素（１）。
【請求項４】
前記貫通開口（３）の周りに少なくとも２つの接触タブ（４）が配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の遮蔽要素（１）。
【請求項５】
前記貫通開口（３）は細長く、２つの接触タブ（４）は、長辺（９）に沿って互いに対向して配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の遮蔽要素（１）。
【請求項６】
２つの隣接する刃先（６）が切断コーナ（１０）を構成している、請求項１および請求項３から５のいずれか一項に記載の遮蔽要素（１）。
【請求項７】
前記刃先（６）は、切断歯（１１）を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の遮蔽要素（１）。
【請求項８】
請求項１および請求項３から７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの遮蔽要素（１）と、対向要素（１３）と、前記遮蔽要素（１）を前記対向要素（１３）上に押し付ける取付け要素（１４）とを備えているハウジングアセンブリ（１２）。
【請求項９】
前記鋭い刃先は、酸化アルミニウム層を切り裂いて下にあるアルミニウム層内へ切り込む、請求項８に記載のハウジングアセンブリ（１２）。
【請求項１０】
前記遮蔽要素（１）には金属が含まれる、請求項１から７のいずれか一項に記載の遮蔽要素（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムから形成された対向要素に接触するためのコネクタ用の遮蔽要素に関する。本発明はさらに、そのような遮蔽要素を備えるハウジングアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムと接続する場合の問題は、アルミニウムの表面上に酸化物層が形成され、接触が困難になることである。これまでの既存の解決策では、十分な接触抵抗は、とりわけ大きい接触力によって生成される。この目的のために、適切に安定した要素が必要とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の問題は、安定した要素がそれほど必要とされない解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、これは、遮蔽要素が薄板状部分を備え、薄板状部分内に貫通開口が形成され、貫通開口に少なくとも１つの接触タブが設けられ、前記接触タブが遮蔽要素から突出し、接触タブが、突出する鋭い刃先を自由端部に有するという点で解決される。
【０００５】
本発明によるハウジングアセンブリは、少なくとも１つの遮蔽要素と、対向要素と、遮蔽要素をコンタクト要素上に押し付ける取付け要素とを備える。
【０００６】
鋭い刃先により、ほとんど力をかけることなく酸化アルミニウム層を簡単に貫通することが可能になる。その結果、下にあるアルミニウムに小さい境界抵抗で接続することが可能になる。この場合、大きい力を必要としない。したがって、これらの対応する要素を、安定するように構成する必要はない。
【０００７】
本発明による解決策は、それぞれ有利な以下の構成およびさらなる発展形態によりさらに改善することができる。
【０００８】
対向要素の円筒形の内側に簡単に接触することが可能になるように、いくつかの貫通開口が円筒シェル表面上に位置することができ、少なくとも１つの刃先が径方向外方に突出することができる。
【０００９】
対向要素の円筒形の外側に接触するために、いくつかの貫通開口が円筒シェル表面上に位置することができ、少なくとも１つの刃先が径方向内方に突出することができる。
【００１０】
さらなる構成では、いくつかの貫通開口が平面内に位置することができ、少なくとも１つの刃先がその平面から突出することができる。そのような構成では、平坦な対向要素または対向要素の平坦な表面に接触することが可能である。
【００１１】
遮蔽要素は、取付け要素または取付け要素のための取付け開口を有することができる。これらは、対向要素上に取り付けられるように構成することができる。たとえば、リベットまたはねじを使用して取り付けることができる。
【００１２】
貫通開口の周りには、少なくとも２つの接触タブを配置することができる。その結果、たとえば第１の接触タブとの接触に失敗した場合でも、確実な接触が可能になる。特に、３つまたは４つの接触タブが存在することができる。必要な場合、より多くの接触タブを設けることもできる。
【００１３】
いくつかの接触タブが存在する場合、貫通開口は、特に、星形または十字形とすることができる。
【００１４】
接触タブは、たとえばより大きい接触圧力を有するより小さい接触表面を構成するように、先細にすることができる。
【００１５】
貫通開口は細長くすることができ、２つの接触タブは、長辺に沿って互いに対向して配置することができる。その結果、接触の長さが大きくなり、より大きい電流が流れることが可能になる。
【００１６】
２つの隣接する刃先は、切断コーナを構成することができ、それにより酸化物層を貫通するのがさらに容易になる。２つの刃先は、良好な貫通作用をもたらすために、９０°以下の角度を囲むことができる。
【００１７】
刃先は、簡単な貫通を可能にする切断歯を有することができる。切断歯の鋸式の動きにより、接触を簡単にもたらすことが可能になる。
【００１８】
遮蔽要素全体は、金属薄板部とすることができる。そのような遮蔽要素は、容易に製造することができる。そのような遮蔽要素は、スタンピング、エンボス加工、曲げ加工、切削加工、および／または溶接によって製造することができる。
【００１９】
遮蔽要素は、一体として形成することができ、すなわち単一の部分のみからなることができる。これにより、簡単な製造が可能になる。
【００２０】
良好な遮蔽をもたらすために、遮蔽要素は、周方向に閉じることができる。遮蔽要素は、リング状に閉じた部分を備えることができる。
【００２１】
有利な構成では、接触タブを有する薄板状部分は、その機能、特に遮蔽作用を損なわないように、他の部分の外側に位置する。薄板状部分は、特に、他の部分から突出することができる。
【００２２】
ハウジングアセンブリの１つの構成では、鋭い刃先は、対向要素上の酸化アルミニウム層を切り裂いてアルミニウム層内へ切り込む。
【００２３】
以下、本発明について、例として有利な構成を使用し、図面を参照してより詳細に説明する。本明細書に記載の有利なさらなる発展形態および構成は、互いにそれぞれ独立しており、所望の場合、その応用例でどのように必要であるかに応じて、互いに組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】遮蔽要素の概略斜視図である。
【図２】２つの遮蔽要素を対向要素とともに示す概略分解斜視図である。
【図３】図２からのアセンブリをさらなる要素とともに組み立てられた状態で示す図である。
【図４Ａ】接触タブを有する貫通開口の様々な構成を示す図である。
【図４Ｂ】接触タブを有する貫通開口の様々な構成を示す図である。
【図４Ｃ】接触タブを有する貫通開口の様々な構成を示す図である。
【図４Ｄ】接触タブを有する貫通開口の様々な構成を示す図である。
【図５】遮蔽要素のさらなる実施形態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、アルミニウムから形成された対向要素１３に接触するためのコネクタ用の本発明による遮蔽要素１の第１の実施形態を示す。
【００２６】
遮蔽要素１は、いくつかの薄板状部分２を備え、各薄板状部分２内にいくつかの貫通開口３が形成される。各貫通開口３には、いずれの場合も、遮蔽要素１から突出する少なくとも１つの接触タブ４が存在し、接触タブ４は、自由端部５に突出する鋭い刃先６を有する。
【００２７】
図１の例では、１つの接触タブ４につきそれぞれ２つの鋭い刃先６が突出している。２つの鋭い刃先６は、互いに向かって先細になり隣接している。２つの鋭い刃先６が、１つの切断コーナ１０を形成する。
【００２８】
図示の解決策では、鋭い刃先６のため、対向要素１３上に存在する酸化アルミニウム層を容易に貫通することが可能であり、それにより、ほとんど力をかけなくても、下にあるアルミニウム層に小さい境界抵抗で確実に接触することが可能になる。
【００２９】
鋭い刃先６を有する接触タブ４は、接触が均一になるように、周囲全体に沿って配置される。
【００３０】
貫通開口３は、平面８内に位置し、それにより図１からの遮蔽要素１は、対向コンタクト要素１３の平坦な表面に接触することができる。
【００３１】
薄板状部分２は、リング状に閉じられて遮蔽を提供する主要部分１８から突出する。
【００３２】
図２は、図１からの遮蔽要素１を対向要素１３および保持要素１６とともに示す。ねじの形態の取付け要素１４は、保持要素１６、遮蔽要素１、および対向要素１３上の取付け開口１７を通って案内される。取付け要素１４は、接触方向Ｋに沿って遮蔽要素１を対向要素１３上に押し付ける。
【００３３】
図３は、遮蔽要素１を対向要素１３およびさらなる要素とともに組み立てられた状態で示す。遮蔽要素１は、たとえば電磁シールドとして作用する。
【００３４】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄは、接触タブ４のさらなる可能な構成を示す。
【００３５】
図４Ａでは、４つの接触タブ４が貫通開口３内へ突出している。いずれの場合も、２つの鋭い刃先６が互いに向かって先細になり、約９０°の角度を有する切断コーナ１０を形成する。４つの接触タブ４が貫通開口３を区切り、この例では、貫通開口３はほぼ十字形または星形である。
【００３６】
図４Ｂは、細長い貫通開口３を示し、細長い貫通開口３の長辺９には、２つの接触タブ４が互いに対向して配置されている。接触タブ４はそれぞれ、突出する鋭い刃先６を自由端部に有する。
【００３７】
図４Ｃによる構成では、３つの接触タブ４が存在する。この場合も、残っている貫通開口３は星形である。いずれの場合も、２つの隣接する刃先６がやはり切断コーナ１０を形成する。
【００３８】
図４Ｄによる構成は、刃先６に切断歯１１を有する。切断コーナ１０と同様に、これらの切断歯１１も、酸化物層をより容易に貫通することができる。特に、切断歯１１は、鋸式の動きで酸化物層を除去することができる。
【００３９】
図示の構成では、この場合も、細長い貫通開口３が存在し、細長い貫通開口３の長辺９には、接触タブ４が配置される。
【００４０】
図示の構成は、たとえば金属薄板のエンボス加工およびスタンピングによって製造することができる。したがって、遮蔽要素は、スタンピング後の部分とすることができる。
【００４１】
図５は、遮蔽要素１のさらなる構成を示す。この場合も、貫通開口３は薄板状部分２内に位置し、円筒シェル表面７上に配置されて、たとえば対応する円筒シェル状の対向表面に接触する。
【００４２】
この場合も、接触タブ４は貫通開口３に位置し、接触タブの自由端部５には、突出する鋭い刃先６が存在する。この場合、鋭い刃先６は、径方向外方に突出する。別の構成では、鋭い刃先６は、たとえばそれに対応して構成された対向要素に接触することが所望される場合、径方向内方に突出することもできる。
【００４３】
貫通開口３にある２つの接触タブ４はそれぞれ、周囲に対して反対の方向を向いており、それにより遮蔽要素１が周方向に動くと、それぞれ一方の接触タブ４はその運動方向を向き、他方の接触タブ４は運動方向とは逆を向く。その結果、いずれの場合も、少なくとも１つの接触タブが、酸化物層を突破することができる。刃先６が長手方向Ｌに向いているため、長手方向Ｌにおける動きもまた、酸化物層の貫通につながる。
【００４４】
この場合も、薄板状部分２は、電磁シールドとして作用する環状の主要部分１８から突出する。
【符号の説明】
【００４５】
１  遮蔽要素
２  薄板状部分
３  貫通開口
４  接触タブ
５  自由端部
６  刃先
７  円筒シェル表面
８  平面
９  長辺
１０  切断コーナ
１１  切断歯
１２  ハウジングアセンブリ
１３  対向要素
１４  取付け要素
１５  取付け開口
１６  保持要素
１７  取付け開口
１８  主要部分
Ｋ  接触方向
Ｌ  長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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