(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のバルブハウジングと、前記バルブハウジングの軸方向へ移動することにより流路の開度を調節する柱状の弁体と、前記弁体と一体的に回転する操作部材と、を備え、前記バルブハウジングは、前記流路が形成された金属製である筒状の流路形成部材と、前記流路形成部材に対して前記軸方向で組み付けられる樹脂製である筒状のカバー部材と、を有し、前記流路形成部材は、前記カバー部材の内側に挿入される筒状の挿入部を有し、
前記挿入部は、前記挿入部の外周面に形成されるとともに前記挿入部の周方向において交互に並んで配置され且つ前記軸方向に沿って延びる凸部及び凹部を複数有する凹凸部と、前記挿入部の外周面に形成され、前記凸部の頂部の外面よりも凹む溝部と、前記流路形成部材の中心軸線を中心とした仮想円であって、前記凹凸部における前記挿入部の径方向の最も外側の部位を通過する前記仮想円上に位置する外周面、又は前記仮想円よりも前記径方向の外側に位置する外周面を有する円筒部と、を備え、
前記カバー部材は、前記凹凸部に圧入される被圧入部と、前記溝部に係止される被係止部と、前記円筒部の外周面に前記周方向に連続して接触する接触部と、を有することを特徴とする流量制御弁。
【請求項２】
前記凹凸部は、前記凸部及び前記凹部を複数有し、
前記複数の凸部の頂部の外面は、前記仮想円上に位置していることを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
【請求項３】
前記溝部は、前記周方向の全周に亘って連続して延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路の流量を制御する流量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状のバルブハウジングと、バルブハウジングの軸方向へ移動することにより流路の開度を調節する柱状の弁体（ニードル弁体）と、弁体と一体的に回転する操作部材と、弁体の回転数を示す表示部を有する表示リングとを備えた流量制御弁が、例えば特許文献１に開示されている。バルブハウジングは、流路が形成された筒状の流路形成部材と、流路形成部材に対してバルブハウジングの軸方向で組み付けられるとともに表示リングを収容する筒状のカバー部材とを有している。カバー部材は、表示部を外部へ臨ませる表示窓を有している。弁体は、カバー部材及び流路形成部材に挿通されている。そして、操作部材を操作して、弁体をバルブハウジングの軸方向へ移動させることにより、流路の開度が調節され、流路の流量が制御される。この流量制御弁は、表示窓から表示部が外部に臨んでおり、表示部が示す弁体の回転数に基づき、流路の開度が計数化される。これにより、流路の開度が把握可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３５０９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カバー部材が流路形成部材に対して操作部材の回転方向で位置決めされた状態でカバー部材と流路形成部材とが互いに組み付けられていないと、カバー部材に操作部材の回転方向への力が作用したときに、カバー部材が流路形成部材に対して回転してしまう。また、カバー部材が流路形成部材に対してバルブハウジングの軸方向で位置決めされた状態でカバー部材と流路形成部材とが互いに組み付けられていないと、カバー部材に、バルブハウジングの軸方向において流路形成部材に対して離間する方向への力が作用したときに、カバー部材が流路形成部材に対して離間して、流路形成部材から外れてしまう。さらには、流路形成部材及びカバー部材の中心軸線が互いに一致するように流路形成部材とカバー部材とが互いに組み付けられていないと、弁体がバルブハウジングの軸方向へ移動し難くなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、カバー部材における流路形成部材に対しての操作部材の回転方向及びバルブハウジングの軸方向での位置決めを確保しつつも、流路形成部材及びカバー部材の中心軸線が互いに一致するように流路形成部材とカバー部材とを組み付けることができる流量制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する流量制御弁は、筒状のバルブハウジングと、前記バルブハウジングの軸方向へ移動することにより流路の開度を調節する柱状の弁体と、前記弁体と一体的に回転する操作部材と、を備え、前記バルブハウジングは、前記流路が形成された金属製である筒状の流路形成部材と、前記流路形成部材に対して前記軸方向で組み付けられる樹脂製である筒状のカバー部材と、を有し、前記流路形成部材は、前記カバー部材の内側に挿入される筒状の挿入部を有し、前記挿入部は、前記挿入部の外周面に形成されるとともに前記挿入部の周方向に配置される凸部及び凹部を有する凹凸部と、前記挿入部の外周面に形成され、前記凸部の頂部の外面よりも凹む溝部と、前記流路形成部材の中心軸線を中心とした仮想円であって、前記凹凸部における前記挿入部の径方向の最も外側の部位を通過する前記仮想円上に位置する外周面、又は前記仮想円よりも前記径方向の外側に位置する外周面を有する円筒部と、を備え、前記カバー部材は、前記凹凸部に圧入される被圧入部と、前記溝部に係止される被係止部と、前記円筒部の外周面に前記周方向に連続して接触する接触部と、を有する。
【０００７】
上記流量制御弁において、前記凹凸部は、前記凸部及び前記凹部を複数有し、前記複数の凸部の頂部の外面は、前記仮想円上に位置していることが好ましい。
上記流量制御弁において、前記溝部は、前記周方向の全周に亘って連続して延びていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、カバー部材における流路形成部材に対しての操作部材の回転方向及びバルブハウジングの軸方向での位置決めを確保しつつも、流路形成部材及びカバー部材の中心軸線が互いに一致するように流路形成部材とカバー部材とを組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は実施形態における流量制御弁を示す斜視図。
【図２】流量制御弁の縦断面図。
【図３】流量制御弁の一部を拡大した縦断面図。
【図４】流量制御弁の分解斜視図。
【図５】流量制御弁の一部を破断した断面斜視図。
【図６】流量制御弁の一部を破断した断面図。
【図７】操作部材の斜視図。
【図８】流量制御弁の一部を破断した縦断面図。
【図９】流路形成部材の一部を拡大して示す斜視図。
【図１０】流路形成部材の平面図。
【図１１】挿入部の周囲を拡大して示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、流量制御弁を具体化した一実施形態を図１〜図１１にしたがって説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、流量制御弁１０のバルブハウジング１１は筒状である。バルブハウジング１１は、金属製である筒状の流路形成部材１２と、樹脂製である筒状のカバー部材１３とを有している。カバー部材１３は、流路形成部材１２に対してバルブハウジング１１の軸方向で組み付けられている。よって、流路形成部材１２及びカバー部材１３は、それぞれの軸方向が一致した状態で一体に組み付けられている。
【００１１】
図２に示すように、流路形成部材１２には、流体としてのエアが導入される流路１２ａが形成されている。流路１２ａは、流路形成部材１２におけるカバー部材１３とは反対側の端面に開口するとともに、流路形成部材１２の軸方向に沿って延びている。
【００１２】
流路形成部材１２の内部には、流路１２ａに連通する弁孔１２ｂが形成されている。さらに、流路形成部材１２には、流路１２ａ及び弁孔１２ｂを通過したエアが導出される導出孔１２ｃが形成されている。導出孔１２ｃの一端は、流路形成部材１２の外周面に向けて開口するとともに他端は弁孔１２ｂに連通している。
【００１３】
流路形成部材１２の外周面には、継手１４が取り付けられている。継手１４には、導出孔１２ｃの一端に連通する通路１４ａが形成されている。そして、流路１２ａから供給されたエアは、弁孔１２ｂ、導出孔１２ｃ及び通路１４ａを介して流体圧機器（図示せず）に供給される。
【００１４】
流路形成部材１２は、カバー部材１３の内側に挿入される円筒状の挿入部２０を有している。挿入部２０内には、ナット１５が収容されている。ナット１５には雌ねじ孔１５ａが形成されている。
【００１５】
バルブハウジング１１内には、金属製である柱状の弁体１６（ニードル弁体）が収容されている。弁体１６の中心軸線Ｌ１が延びる方向（弁体１６の軸方向）の一端部は、円錐形状の弁部１６ａとなっている。弁部１６ａの先端部は、弁孔１２ｂ内に挿入可能になっている。流路形成部材１２内における流路１２ａ側と挿入部２０側との間は、弁体１６の外周面に装着される円環状のシール部材１６ｓによってシールされている。
【００１６】
図３に示すように、弁体１６は、ナット１５の雌ねじ孔１５ａに螺合可能な円柱状の螺子部１６ｂを有する。さらに、弁体１６の軸方向の他端部は、螺子部１６ｂから延設された柱状の軸部１６ｅとなっている。軸部１６ｅは、一対の平面部１６ｆを有する二面幅形状になっている。
【００１７】
カバー部材１３内には、筒状のスライドギア１７が収容されている。スライドギア１７は、スライドギア１７の中心軸線が弁体１６の中心軸線Ｌ１と一致するようにカバー部材１３内に配置されている。
【００１８】
スライドギア１７には、一対の平面部１７ａを有する二面幅形状の挿通孔１７ｈが形成されている。挿通孔１７ｈは、スライドギア１７の中心軸線が延びる方向（スライドギア１７の軸方向）に沿って延びている。弁体１６の軸部１６ｅは、挿通孔１７ｈに挿通されている。軸部１６ｅの各平面部１６ｆは、挿通孔１７ｈの各平面部１７ａにそれぞれ対面している。
【００１９】
カバー部材１３における流路形成部材１２とは反対側の端部には、樹脂製の操作部材１８が回転可能に取り付けられている。操作部材１８は、有蓋円筒状の蓋部１８ａと、蓋部１８ａの内面の中央部から突設された柱状の挿通部１８ｂとを有している。挿通部１８ｂは、カバー部材１３における流路形成部材１２とは反対側の端部に形成された孔１３ａを介してカバー部材１３内に挿通され、スライドギア１７内に挿通されている。操作部材１８は、カバー部材１３に対してバルブハウジング１１の軸方向に移動可能になっている。
【００２０】
挿通部１８ｂには、一対の平面部１８ｃを有する二面幅形状の挿通孔１８ｈが形成されている。挿通孔１８ｈ内には、軸部１６ｅが挿通されている。軸部１６ｅの各平面部１６ｆは、挿通孔１８ｈの各平面部１８ｃにそれぞれ対面している。
【００２１】
操作部材１８を回転操作すると、挿通孔１８ｈの各平面部１８ｃ及び軸部１６ｅの各平面部１６ｆを介して弁体１６が一体的に回転し、弁体１６の回転に伴って、軸部１６ｅの各平面部１６ｆ及び挿通孔１７ｈの各平面部１７ａを介してスライドギア１７が弁体１６と一体的に回転する。
【００２２】
弁体１６が正方向へ回転すると、螺子部１６ｂが雌ねじ孔１５ａに対して螺退して、弁体１６が、バルブハウジング１１の軸方向に沿って操作部材１８に向けて移動する。これにより、弁部１６ａが流路１２ａに対して離間して、弁部１６ａの弁孔１２ｂに入り込む量が少なくなり、流路１２ａから弁孔１２ｂに流れ込むエアの流量が増大する。よって、流路１２ａから弁孔１２ｂ、導出孔１２ｃ及び通路１４ａを介して流体圧機器に供給されるエアの流量が増大する。
【００２３】
一方、弁体１６が正方向とは逆方向へ回転すると、螺子部１６ｂが雌ねじ孔１５ａに対して螺進して、弁体１６が、バルブハウジング１１の軸方向に沿って操作部材１８から離れる方向へ移動する。これにより、弁部１６ａが流路１２ａに対して接近して、弁部１６ａの弁孔１２ｂに入り込む量が多くなり、流路１２ａから弁孔１２ｂに流れ込むエアの流量が減少する。よって、流路１２ａから弁孔１２ｂ、導出孔１２ｃ及び通路１４ａを介して流体圧機器に供給されるエアの流量が減少する。よって、弁体１６は、バルブハウジング１１の軸方向へ移動することにより流路１２ａの開度を調節する。
【００２４】
カバー部材１３内におけるスライドギア１７の周囲には、筒状の表示リング１９が回転可能に支持されている。表示リング１９は、表示リング１９の中心軸線が弁体１６の中心軸線Ｌ１と一致するようにカバー部材１３内に配置されている。表示リング１９の内側には、スライドギア１７をカバー部材１３における孔１３ａ周りの内端面１３ｅに向けて付勢する第１付勢ばね１７ｆが配置されている。
【００２５】
図４に示すように、表示リング１９は、弁体１６の回転数を示す表示部としての第１目盛り１９ａ及び第２目盛り１９ｂを有する。表示リング１９の外周面には、数字「０」〜「１０」が、第１目盛り１９ａとして、表示リング１９の周方向に並んで印字されている。また、表示リング１９の外周面において、第１目盛り１９ａに対して表示リング１９の軸方向にずれた位置には、数字「０」〜「１０」が、第２目盛り１９ｂとして、表示リング１９の周方向に並んで印字されている。表示リング１９における軸方向端部には、円環状のギア部１９ｃが設けられている。ギア部１９ｃは、表示リング１９の周方向に沿って凹凸が連続する三角波形状である。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、カバー部材１３には、第１目盛り１９ａをカバー部材１３の外部へ臨ませる第１表示窓１３１が形成されている。図１（ｂ）に示すように、カバー部材１３には、第２目盛り１９ｂをカバー部材１３の外部へ臨ませる第２表示窓１３２が形成されている。第１表示窓１３１及び第２表示窓１３２は、カバー部材１３の周方向において１８０度離れた位置であって且つ、カバー部材１３の軸方向においてずれた位置に配置されている。
【００２７】
図５に示すように、カバー部材１３の軸方向において、カバー部材１３の内面における表示リング１９のギア部１９ｃと対向する部位には、ギア部１９ｃと係合可能な円環状の係合部１３ｂが形成されている。係合部１３ｂは、カバー部材１３の内面におけるギア部１９ｃと対向する部位においてカバー部材１３の周方向に沿って凹凸が連続する三角波形状である。
【００２８】
図３に示すように、ナット１５と表示リング１９との間に、表示リング１９を係合部１３ｂに向けて付勢する第２付勢ばね１９ｆが介在されている。そして、第２付勢ばね１９ｆの付勢力によって表示リング１９が係合部１３ｂに向けて付勢されて、ギア部１９ｃと係合部１３ｂとが係合した状態では、表示リング１９の回転が規制されている。
【００２９】
図４に示すように、スライドギア１７の外周面には、噛合部１７１及び切換部１７２が二つずつ突設されている。二つの噛合部１７１及び切換部１７２は、スライドギア１７の外周面において、スライドギア１７の周方向における１８０度間隔となる二箇所に配置されている。噛合部１７１と切換部１７２とは、スライドギア１７の周方向において互いに９０度ずつずれた位置に配置されている。噛合部１７１及び切換部１７２は、スライドギア１７の軸方向において互いに反対方向に先細っている。図５に示すように、噛合部１７１は、ギア部１９ｃに対して弁体１６の中心軸線Ｌ１に沿った方向において対向配置されている。
【００３０】
図６に示すように、カバー部材１３の内周面には、一対の動作規制部１３ｆが、カバー部材１３の周方向において互いに間隔を置いて突設されている。一対の動作規制部１３ｆは、カバー部材１３の軸方向において、表示リング１９よりも操作部材１８寄りに配置されている。さらに、一対の動作規制部１３ｆにおける表示リング１９側の部位は、係合部１３ｂの一部を形成している。一対の動作規制部１３ｆは、噛合部１７１と摺接可能である。
【００３１】
さらに、カバー部材１３の内周面には、カバー部材１３の軸方向に沿って延びる切換ギア部１３ｋが突設されている。切換ギア部１３ｋは、カバー部材１３の軸方向において、一対の動作規制部１３ｆよりも操作部材１８寄りに配置されている。切換ギア部１３ｋは、切換部１７２と摺接可能である。
【００３２】
図７に示すように、操作部材１８の蓋部１８ａの内底面における挿通部１８ｂの周囲には、回転係止部１８ｆが突設されている。回転係止部１８ｆは、挿通部１８ｂの周方向に沿って凹凸が連続する三角波形状である。また、操作部材１８の蓋部１８ａは、蓋部１８ａの内底面の周縁部から挿通部１８ｂに沿って延びる四つの軸係止部１８ｇが設けられている。四つの軸係止部１８ｇは、蓋部１８ａの内底面の周縁部において、操作部材１８の回転方向における９０度間隔となる四箇所に配置されている。四つの軸係止部１８ｇは、蓋部１８ａの内底面側の端部（基端部）を基点として挿通部１８ｂに対して接離する方向へ弾性変形可能になっている。各軸係止部１８ｇの先端は鉤状になっている。
【００３３】
図４に示すように、カバー部材１３の孔１３ａの内周面には、回転係止部１８ｆが係止可能な回転被係止部１３ｇが形成されている。また、カバー部材１３における流路形成部材１２とは反対側の端部の外周面には、四つの軸係止部１８ｇが係止可能な第１軸被係止部１３ｃ及び第２軸被係止部１３ｄが形成されている。第１軸被係止部１３ｃ及び第２軸被係止部１３ｄは、カバー部材１３の外周面において、カバー部材１３の周方向の全周に亘って連続して延びる溝である。第１軸被係止部１３ｃ及び第２軸被係止部１３ｄは、カバー部材１３の軸方向に並んで配置されており、第１軸被係止部１３ｃは、第２軸被係止部１３ｄよりも流路形成部材１２寄りに配置されている。
【００３４】
図３に示すように、四つの軸係止部１８ｇが、第１軸被係止部１３ｃに係止されている状態では、回転係止部１８ｆが、回転被係止部１３ｇに係止されており、操作部材１８の回転が規制された状態になっている。また、四つの軸係止部１８ｇが、第１軸被係止部１３ｃに係止されていることにより、操作部材１８が、バルブハウジング１１の軸方向で位置決めされている。
【００３５】
図８に示すように、四つの軸係止部１８ｇが、第２軸被係止部１３ｄに係止されている状態では、回転係止部１８ｆが、回転被係止部１３ｇに係止されておらず、操作部材１８の回転が許容された状態になっている。また、四つの軸係止部１８ｇが、第２軸被係止部１３ｄに係止されていることにより、操作部材１８が、バルブハウジング１１の軸方向で位置決めされている。
【００３６】
四つの軸係止部１８ｇが、第１軸被係止部１３ｃに係止されている状態から、操作部材１８を、バルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２から離れる方向へ移動させると、四つの軸係止部１８ｇが挿通部１８ｂから離れる方向へ弾性変形する。そして、カバー部材１３の外周面における第１軸被係止部１３ｃと第２軸被係止部１３ｄとの間の段差部Ｄ１を、四つの軸係止部１８ｇの先端部が乗り越えて、四つの軸係止部１８ｇが弾性変形する前の状態に復帰して第２軸被係止部１３ｄに係止するようになっている。
【００３７】
四つの軸係止部１８ｇが、第２軸被係止部１３ｄに係止されている状態から、操作部材１８を、バルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２に近づく方向へ移動させると、四つの軸係止部１８ｇが挿通部１８ｂから離れる方向へ弾性変形する。そして、カバー部材１３の外周面における第１軸被係止部１３ｃと第２軸被係止部１３ｄとの間の段差部Ｄ１を、四つの軸係止部１８ｇの先端部が乗り越えて、四つの軸係止部１８ｇが弾性変形する前の状態に復帰して第１軸被係止部１３ｃに係止するようになっている。
【００３８】
操作部材１８は、バルブハウジング１１の軸方向への移動に伴い、軸係止部１８ｇが第１軸被係止部１３ｃに係止されて回転係止部１８ｆが回転被係止部１３ｇに係止されているロック位置と、軸係止部１８ｇが第２軸被係止部１３ｄに係止されて回転係止部１８ｆが回転被係止部１３ｇに係止されていないアンロック位置とに切り換え可能である。
【００３９】
操作部材１８がアンロック位置に切り換えられている状態において、操作部材１８が回転操作されると、弁体１６が一体的に回転し、弁体１６の回転に伴ってスライドギア１７が弁体１６と一体的に回転する。スライドギア１７の回転運動により、切換部１７２が切換ギア部１３ｋに当接する。さらに、スライドギア１７の回転運動により、切換部１７２が切換ギア部１３ｋに摺接しながらスライドギア１７が移動することで、スライドギア１７が、切換ギア部１３ｋに案内されて、回転運動を維持しつつも、第１付勢ばね１７ｆの付勢力に抗して弁体１６の軸方向へナット１５に向けて直線運動する。
【００４０】
スライドギア１７が、回転運動を維持しつつも弁体１６の軸方向へナット１５に向けて直線運動すると、噛合部１７１がギア部１９ｃと噛合する。スライドギア１７が、回転運動を維持しつつも弁体１６の軸方向へナット１５に向けてさらに直線運動すると、噛合部１７１が、ギア部１９ｃと噛み合った状態で表示リング１９を押圧する。すると、表示リング１９は、第２付勢ばね１９ｆの付勢力に抗して、ギア部１９ｃが係合部１３ｂに対して離間する方向へ移動する。
【００４１】
ギア部１９ｃと係合部１３ｂとの係合が解除されると、スライドギア１７の回転運動が噛合部１７１及びギア部１９ｃを介して表示リング１９に伝達され、表示リング１９が回転運動する。さらに、スライドギア１７が回転運動すると、噛合部１７１が、一方の動作規制部１３ｆに当接する。さらに、スライドギア１７が第１付勢ばね１７ｆの付勢力によって弾かれるようにして、弁体１６の軸方向へカバー部材１３における孔１３ａ周りの内端面１３ｅに向けて一気に押し上げられるように直線運動する。そして、スライドギア１７の回転運動により、噛合部１７１が一方の動作規制部１３ｆに摺接しながらスライドギア１７が移動する。
【００４２】
スライドギア１７は、回転運動を維持しつつも、第１付勢ばね１７ｆの付勢力によって、切換部１７２が切換ギア部１３ｋに摺接しながら移動する。また、表示リング１９は、回転運動を維持しつつも、第２付勢ばね１９ｆの付勢力によって係合部１３ｂに向けて直線運動する。表示リング１９が、第２付勢ばね１９ｆの付勢力によって係合部１３ｂに向けて直線運動し、ギア部１９ｃが係合部１３ｂに係合されると、表示リング１９の回転が規制される。
【００４３】
これにより、第１表示窓１３１内には、操作部材１８の回転操作が行われる前の第１目盛り１９ａの値から０．５加算された値に相当する部位が示され、操作部材１８の回転量が表示されるとともに、この回転量に基づく流路１２ａの開度が計数化される。また、第２表示窓１３２には、操作部材１８の回転操作が行われる前の第２目盛り１９ｂの値から０．５加算された値に相当する部位が、第２表示窓１３２内に示され、操作部材１８の回転量が表示されるとともに、この回転量に基づく流路１２ａの開度が計数化される。第１表示窓１３１及び第２表示窓１３２には同じ値に相当する部位の第１目盛り１９ａ及び第２目盛り１９ｂが表示されるようになっている。本実施形態では、操作部材１８の１回転内での表示リング１９の回転動作回数が２回となっている。
【００４４】
図９に示すように、挿入部２０は、挿入部２０の外周面２０ａに形成されるとともに挿入部２０の周方向に配置される凸部２１ａ及び凹部２１ｂを有する凹凸部２１を備えている。凹凸部２１は、挿入部２０の外周面２０ａに対してローレット加工を施すことにより形成されており、凸部２１ａ及び凹部２１ｂを挿入部２０の周方向に複数有する。複数の凸部２１ａ及び複数の凹部２１ｂは、挿入部２０の周方向において互いに交互に並んで配置されている。
【００４５】
挿入部２０は、挿入部２０の外周面２０ａに形成され、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａよりも凹む溝部２２を備えている。溝部２２はＶ字状であり、挿入部２０の周方向の全周に亘って連続して延びている。溝部２２は、挿入部２０の外周面２０ａに凹凸部２１を形成した後に、凹凸部２１に重なるように挿入部２０に対して形成されている。このため、凹凸部２１は、その一部が、バルブハウジング１１の軸方向において溝部２２を挟んで両側に配置されている。
【００４６】
図１０に示すように、挿入部２０は、円筒部２３を備えている。円筒部２３は、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２を中心とした仮想円Ｒ１上に位置する外周面２３ａを有する。本実施形態において、仮想円Ｒ１は、凹凸部２１における挿入部２０の径方向の最も外側の部位である複数の凸部２１ａの頂部の外面２１１ａを通過する円である。よって、複数の凸部２１ａの頂部の外面２１１ａは、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２を中心とした仮想円Ｒ１上に位置しており、弧状に湾曲している。
【００４７】
図９に示すように、円筒部２３は、バルブハウジング１１の軸方向において、凹凸部２１よりもカバー部材１３とは反対側に配置されている。円筒部２３の外周面２３ａは、バルブハウジング１１の軸方向において溝部２２に対してカバー部材１３とは反対側に位置する凹凸部２１の一部の、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａに連続している。
【００４８】
図１１に示すように、カバー部材１３における流路形成部材１２側の開口１３ｈの内径は、仮想円Ｒ１の外径よりも小さく、挿入部２０は、カバー部材１３の開口１３ｈに対して強制的に挿入される。
【００４９】
カバー部材１３は、凹凸部２１に圧入される被圧入部３１を有する。挿入部２０をカバー部材１３の開口１３ｈに対して強制的に挿入することで、被圧入部３１の一部には、凹凸部２１の各凸部２１ａが食い込んでおり、被圧入部３１の一部は凹凸部２１の各凹部２１ｂに入り込んでいる。これにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対しての操作部材１８の回転方向での位置決めが確保されている。
【００５０】
カバー部材１３は、溝部２２に係止される被係止部３２を有する。被係止部３２は、挿入部２０がカバー部材１３の開口１３ｈに対して強制的に挿入されて、カバー部材１３の開口１３ｈ側が強制的に押し広げられ、その後、カバー部材１３が元の形状に戻ろうとする際に、溝部２２に食い込んだカバー部材１３の一部である。被係止部３２が溝部２２に係止されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対してのバルブハウジング１１の軸方向での位置決めが確保されている。
【００５１】
カバー部材１３は、円筒部２３の外周面２３ａに挿入部２０の周方向に連続して接触する接触部３３を有する。接触部３３は、挿入部２０がカバー部材１３の開口１３ｈに対して強制的に挿入されて、カバー部材１３の開口１３ｈ側が強制的に押し広げられ、その後、カバー部材１３が元の形状に戻ろうとする際に、円筒部２３の外周面２３ａに接触するカバー部材１３の一部である。接触部３３が円筒部２３の外周面２３ａに接触していることにより、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ３が互いに一致するように流路形成部材１２とカバー部材１３とが組み付けられている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
ところで、流路１２ａの開度を一定に保ちたいときには、操作部材１８が回転してしまうことを規制するために、操作部材１８をロック位置に切り換えておく。このとき、操作部材１８を回転させようとすると、回転係止部１８ｆ及び回転被係止部１３ｇを介してカバー部材１３に回転方向への力が作用してしまう。しかし、被圧入部３１が凹凸部２１に圧入されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対しての操作部材１８の回転方向での位置決めが確保されているため、カバー部材１３が流路形成部材１２に対して回転してしまうことが規制されている。
【００５３】
また、操作部材１８をロック位置からアンロック位置へ切り換える際には、操作部材１８を、バルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２から離れる方向へ移動させるときに、カバー部材１３の外周面における第１軸被係止部１３ｃと第２軸被係止部１３ｄとの間の段差部Ｄ１を、四つの軸係止部１８ｇの先端部が乗り越えようとする。このときに、カバー部材１３には、バルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２から離れる方向へ力が作用する。しかし、被係止部３２が溝部２２に係止されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対してのバルブハウジング１１の軸方向での位置決めが確保されているため、カバー部材１３が流路形成部材１２に対して離間して、流路形成部材１２から外れてしまうことが規制されている。
【００５４】
また、カバー部材１３には、スライドギア１７を介して第１付勢ばね１７ｆの付勢力がバルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２から離れる方向へ作用している。さらに、カバー部材１３には、表示リング１９を介して第２付勢ばね１９ｆの付勢力がバルブハウジング１１の軸方向において流路形成部材１２から離れる方向へ作用している。しかし、被係止部３２が溝部２２に係止されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対してのバルブハウジング１１の軸方向での位置決めが確保されているため、カバー部材１３が流路形成部材１２に対して離間して、流路形成部材１２から外れてしまうことが規制されている。
【００５５】
さらには、接触部３３が円筒部２３の外周面２３ａに接触していることにより、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ３が互いに一致するように流路形成部材１２とカバー部材１３とが組み付けられているため、弁体１６がバルブハウジング１１の軸方向へ移動し難くなってしまうことが防止されている。
【００５６】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）挿入部２０は、挿入部２０の外周面２０ａに形成されるとともに挿入部２０の周方向に配置される凸部２１ａ及び凹部２１ｂを有する凹凸部２１と、挿入部２０の外周面２０ａに形成され、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａよりも凹む溝部２２と、仮想円Ｒ１上に位置する外周面２３ａを有する円筒部２３とを備えている。カバー部材１３は、凹凸部２１に圧入される被圧入部３１と、溝部２２に係止される被係止部３２と、円筒部２３の外周面２３ａに挿入部２０の周方向に連続して接触する接触部３３とを有する。被圧入部３１が凹凸部２１に圧入されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対しての操作部材１８の回転方向での位置決めが確保される。被係止部３２が溝部２２に係止されていることにより、カバー部材１３における流路形成部材１２に対してのバルブハウジング１１の軸方向での位置決めが確保される。接触部３３が円筒部２３の外周面２３ａに接触していることにより、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ３が互いに一致するように流路形成部材１２とカバー部材１３とが組み付けられる。以上のことから、カバー部材１３における流路形成部材１２に対しての操作部材１８の回転方向及びバルブハウジング１１の軸方向での位置決めを確保しつつも、流路形成部材１２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ２，Ｌ３が互いに一致するように流路形成部材１２とカバー部材１３とを組み付けることができる。
【００５７】
（２）複数の凸部２１ａの頂部の外面２１１ａが、仮想円Ｒ１上に位置している。これによれば、複数の凸部２１ａの頂部の外面２１１ａがカバー部材１３に接触することにより、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ３を互いに一致させ易くすることができる。よって、流路形成部材１２及びカバー部材１３の中心軸線Ｌ２，Ｌ３が互いに一致するように流路形成部材１２とカバー部材１３とを組み付け易くすることができる。
【００５８】
（３）溝部２２は、挿入部２０の周方向の全周に亘って連続して延びている。これによれば、溝部２２が、挿入部２０の外周面２０ａに対して、挿入部２０の周方向の一部に配置されている場合に比べて、被係止部３２における溝部２２に対する係止部分が多くなるため、カバー部材１３における流路形成部材１２に対してのバルブハウジング１１の軸方向での位置決めを強固なものとすることができる。
【００５９】
（４）挿入部２０をカバー部材１３の開口１３ｈに挿入するだけで、流路形成部材１２とカバー部材１３とを組み付けることができるため、流路形成部材１２とカバー部材１３との周方向での組み付け位置の制約を無くすことができる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  実施形態において、円筒部２３の外周面２３ａが、仮想円Ｒ１よりも挿入部２０の径方向の外側に位置していてもよい。
【００６１】
・  実施形態において、凹凸部２１は、挿入部２０の外周面２０ａに対して、凸部２１ａ及び凹部２１ｂが一つずつ挿入部２０の周方向に配置されているものであってもよい。
・  実施形態において、溝部２２が、挿入部２０の外周面２０ａに対して、挿入部２０の周方向の一部に配置されていてもよい。
【００６２】
・  実施形態において、挿入部２０の外周面２０ａに対してセレーション加工を施すことにより凹凸部２１を形成してもよい。
・  実施形態において、溝部２２の形状は特に限定されるものではなく、例えばＵ字状であってもよい。
【００６３】
・  実施形態において、溝部２２が、バルブハウジング１１の軸方向において凹凸部２１から離れた位置に配置されていてもよい。
・  実施形態において、溝部２２が、バルブハウジング１１の軸方向において、凹凸部２１よりもカバー部材１３側に配置されていてもよい。
【００６４】
・  実施形態において、円筒部２３の外周面２３ａが、バルブハウジング１１の軸方向において溝部２２に対してカバー部材１３とは反対側に位置する凹凸部２１の一部の、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａに連続しておらず、円筒部２３が凹凸部２１からバルブハウジング１１の軸方向において離れた位置に配置されていてもよい。
【００６５】
・  実施形態において、円筒部２３が、バルブハウジング１１の軸方向において、凹凸部２１よりもカバー部材１３側に配置されていてもよい。
・  実施形態において、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａが、流路形成部材１２の中心軸線Ｌ２を中心とした仮想円Ｒ１上に位置していなくてもよい。
【００６６】
・  実施形態において、凸部２１ａの頂部の外面２１１ａが弧状に湾曲していなくてもよく、例えば、凸部２１ａの頂部が尖っていてもよい。
・  実施形態において、流体として、液体の流量を制御する流量制御弁１０であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
Ｒ１…仮想円、１０…流量制御弁、１１…バルブハウジング、１２…流路形成部材、１２ａ…流路、１３…カバー部材、１６…弁体、１８…操作部材、２０…挿入部、２０ａ…外周面、２１…凹凸部、２１ａ…凸部、２１ｂ…凹部、２２…溝部、２３…円筒部、２３ａ…外周面、３１…被圧入部、３２…被係止部、３３…接触部、２１１ａ…外面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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