(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ保持用ファスナであって、
第１のポリマー材料の本体を含み、前記本体は、
一対の側壁と、
前記側壁の対の間に配置され、長手方向ポケットの部分を定める半円形スリーブと、
各々がそれぞれ、コーナー部の対の一方において前記側壁の対の一方に結合され、かつ、非撓み位置において前記長手方向ポケットの長手方向軸を通る中心線に向けて延びる、一対の撓みウィングと、
を含み、
前記対の側壁と、前記半円形スリーブと、前記対のコーナー部と、前記対の撓みウィングとが一緒に合わさって前記長手方向ポケットの内側表面を定めており、
弾性的に可撓性の第２の材料の遮断部材が、前記半円形スリーブと、前記対の側壁の各々と、前記対のコーナー部の各々と、前記対の撓みウィングの各々とによって定められる前記長手方向ポケットの内側表面の部分に接合され、
前記対の撓みウイングの各々には、前記遮断部材の第１の部分が接合されて、前記撓みウイング各々の末端から、該撓みウイングに対応する前記コーナー部までの間にウイング面を定めており、
前記側壁の各々には、前記遮断部材の第２の部分が接合されて、前記各々の撓みウイングの末端から、該撓みウイングに対応する前記コーナー部までの間に定められる前記ウイング面に向き合う側壁面を定めており、
前記対のコーナー部の各々は、前記対の撓みウィングのうちの隣接するものについて、該撓みウィング上の前記遮断部材の部分及び前記撓みウィングを構成する前記本体の部分の両方に対するヒンジ点を定める
ことを特徴とするチューブ保持用ファスナ。
【請求項２】
前記対の撓みウィングの各々は、撓み位置において、前記遮断部材の前記ウィング面が前記遮断部材の前記側壁面に接触することを特徴とする、請求項１に記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項３】
前記遮断部材のウィング長手方向端面は、前記対の撓みウィングの各々を構成する前記本体の部分のウィング長手方向端面より内側にオフセットしていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項４】
前記遮断部材のウィング長手方向端面は、前記対のコーナー部の各々から前記末端までの前記撓みウィングの全長を構成する前記本体のウィング長手方向端面から内側にオフセットしていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項５】
前記遮断部材の長手方向端面は、前記コーナー部の一方から、前記側壁の一方、前記半円形スリーブ及び前記側壁の他方に沿って、前記コーナー部の他方までの前記ポケットの全長にわたる部分において前記本体の長手方向端面から内側にオフセットしていることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項６】
前記遮断部材は、前記長手方向ポケット内に位置する複数の長手方向リブをさらに含み、前記複数の長手方向リブのうち、前記対の撓みウイングのそれぞれに最も近接する一対の対向する長手方向リブが、残りの前記複数の長手方向リブにより定められる直径より狭い入口スロートを定めることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項７】
前記対の撓みウィングの各々は、前記撓みウィングの各々の外側表面の間の距離が前記入口スロートより大きい撓み位置を有することを特徴とする、請求項６に記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項８】
２ショット・チューブ保持用ファスナのための金型であって、
第１の金型部材と、
前記第１の金型部材と組み合わされて、各々が一対の側壁の一方から互いの方向に斜めに延びる一対の撓みウィングと、前記側壁の対の間に配置されて長手方向チューブ保持用ポケットを定める半円形スリーブとを有する第１ショット部材を定める、第２の金型部材と、
前記第１の金型部材及び前記第１ショット部材と組み合わされて、前記撓みウィングの対の第１のものの末端から、前記撓みウィングの前記第１のものの上、前記側壁の対の第１のものの上、前記半円形スリーブの上、前記側壁の対の第２のものの上、前記撓みウィングの第２のものの上を通り、前記撓みウィングの前記第２のものの末端まで連続的に延びる前記第１ショット部材の露出された接合面により部分的に定められる第２ショット部材キャビティを定める、第３の金型部材と、
を含み、
前記第１及び第３の金型部材が前記第２ショットにおいて前記第１ショット本体部材に対して位置決めされたとき、前記第１の金型部材は、
前記第１ショット部材の前記撓みウィングの対の各々のウィング外側表面部分を支持する第１の金型表面と、
露出された表面が各々の撓みウィングの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記第１ショット部材の前記撓みウィングの対の各々のウィング内側表面部分を支持する、第２の金型表面と、
を含むことを特徴とする金型。
【請求項９】
前記第１の金型部材は、前記第２の金型表面を定め、前記第１の金型表面を部分的に定める溝をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１０】
前記第１の金型部材は、前記露出された接合面が前記側壁の対の前記第１のものの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記側壁の対の内部表面部分を支持する、第３の金型表面をさらに含むことを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１１】
前記第１の金型部材は、前記露出された接合面が前記半円形スリーブの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記半円形スリーブの内側表面部分を支持する、第４の金型表面をさらに含むことを特徴とする、請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１２】
前記第１の金型部材は、前記露出された接合面が前記半円形スリーブの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記半円形スリーブの内側表面部分を支持する、第４の金型表面をさらに含むことを特徴とする、請求項８〜請求項１１のいずれかに記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１３】
前記第１の金型部材は、前記第２、第３及び第４の金型表面の各々を定め、前記第１の金型表面を部分的に定める溝をさらに含むことを特徴とする、請求項８〜請求項１２のいずれかに記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１４】
前記第１及び第３の金型部材が、前記第２ショットにおいて前記第１ショット本体部材に対して位置決めされたとき、前記第３の金型部材は、
前記第１ショット部材の前記撓みウィングの対の各々のウィング外側表面部分を支持する、対応する第１の金型表面と、
前記露出された接合面が各撓みウィングの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記第１ショット部材の前記撓みウィングの対の各々のウィング内側表面部分を支持する、対応する第２の金型表面と、
を含むことを特徴とする、請求項８〜請求項１３のいずれかに記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１５】
前記第１及び第３の金型部材が、前記第２ショットにおいて前記第１ショット本体部材に対して位置決めされたとき、前記第１の金型部材は、
前記露出された接合面が前記側壁の対の前記第１のものの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記側壁の対の内側表面を支持する、第３の金型表面と、
前記露出された接合面が前記半円形スリーブの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記半円形スリーブの内側表面部分を支持する、第４の金型表面と、
を含み、前記第３の金型部材は、
前記露出された接合面が前記側壁の対の前記第１のものの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記側壁の対の前記第１のものの内側表面部分を支持する、対応する第３の金型表面と、
前記露出された接合面が前記側壁の対の前記第２のものの上に連続的に延びるのを可能にしながら、前記側壁の対の第２のものの内側表面部分を支持する、対応する第４の金型表面と、
を含むことを特徴とする、請求項８〜請求項１４のいずれかに記載の２ショット式チューブ保持用ファスナ成形のための金型。
【請求項１６】
前記撓みウイングの末端は段形状であり、この段形状に前記遮断部材が接合されることを特徴とする請求項１に記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項１７】
前記段形状は、Z形状の面を有することを特徴とする請求項１６に記載のチューブ保持用ファスナ。
【請求項１８】
チューブ保持用ファスナであって、
第１のポリマー材料の本体を含み、前記本体は、
一対の側壁と、
前記側壁の対の間に配置され、長手方向ポケットの部分を定める半円形スリーブと、
各々がそれぞれ、コーナー部の対の一方において前記側壁の対の一方に結合され、かつ、非撓み位置において前記長手方向ポケットの長手方向軸を通る中心線に向けて延びる、一対の撓みウィングと、
を含み、
前記対の側壁と、前記半円形スリーブと、前記対のコーナー部と前記対の撓みウィングとが一緒に合わさって前記長手方向ポケットの内側表面を定めており、
弾性的に可撓性の第２の材料の遮断部材が、前記半円形スリーブと、前記対の側壁の各々と、前記対のコーナー部の各々と、前記対の撓みウィングの各々とによって定められる前記長手方向ポケットの内側表面の部分に接合されており、
前記対の撓みウイングの各々には、前記遮断部材の第１の部分が接合されて、前記撓みウイング各々の末端から、該撓みウイングに対応する前記コーナー部までの間にウイング面を定めており、
前記側壁の各々には、前記遮断部材の第２の部分が接合されて、前記各々の撓みウイングの末端と、該撓みウイングに対応する前記コーナー部との間に定められる前記ウイング面に向き合う側壁面を定めており、
前記遮断部材のウィング長手方向端面は、隣接する前記撓みウィングの前記本体のウィング長手方向端面から内側にオフセットして、前記対の撓みウイングの各々を構成する前記本体により定められる内面の一部を露出しており、
前記対のコーナー部の各々は、前記対の撓みウィングのうちの隣接するものについて、該撓みウィング上の前記遮断部材の部分及び前記撓みウィングを構成する前記本体の部分の両方に対するヒンジ点を定めることを特徴とするチューブ保持用ファスナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、チューブ類及び電気配線を保持し、通すために、自動車サービスにおいて用いられるファスナ、及びそれに関連した金型及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この項は、必ずしも従来技術ではない本開示に関連している背景情報を提供する。
【０００３】
自動車において、油圧、真空、燃料及び類似の系統に使用される金属又はゴム製の管類、並びに電線、ケーブル及び配線束に使用される、チューブ状物体を保持するのに使用されるクリップ及びファスナは、周知である。車両において、ファスナの上流側又は下流側に位置する構成部品から伝えられる振動及び音は、該ファスナを通して、ファスナが接続される本体パネルに伝達され、これにより望ましくない雑音が生じることがある。２ショット成形方法を用いて、弾性材料のインサートを設けることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知の設計には、チューブ状物体の挿入時に最大の開口と芯出し能力を容易に達成するのに最適なほどの可撓性をもったウィングを提供できるものはない。さらに、公知の２ショット式金型及び方法においては、第２ショットで成形される弾性構成部品の成形時に、第１ショットで形成された構成部品を最適な形態で支持することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本項は、本開示の一般的な概要を提供するものであり、その完全な範囲について、又は全ての特徴について理解できる程度の開示を与えるものではない。
【０００６】
本開示の第１の態様によると、チューブ保持用ファスナが、第１のポリマー材料の本体を含む。この本体は、一対の側壁と、該側壁の対の間に配置され、長手方向ポケットの一部を定める半円形スリーブと、一対の撓みウィングとを含む。該撓みウィングの対の各々は、一対のコーナー部の１つにおいて、それぞれ側壁の対の１つに結合される。各撓みウィングは、非撓み位置において長手方向ポケットの長手方向軸を通る中心面に向けて延びる。対の側壁、半円形スリーブ、対のコーナー部及び対のウィングは協働して、長手方向ポケットの内側表面を定める。弾力的に弾性の第２材料の遮断部材が、半円形スリーブの各々、対の側壁の各々、対のコーナー部の各々及び対のウィングの各々により定められる長手方向ポケットの内側表面の部分に接合される。
【０００７】
本開示の別の態様によると、２ショット式チューブ保持用成形方法が提供され、該方法においては、チューブ保持用ファスナが、一対の撓みウィングを有する第１ショット本体部材を含むように形成される。撓みウィングの対の各々は、側壁の対の１つから互いの方向に斜めに延び、第２ショットによる遮断部材が、撓みウィングの対の各々の内側表面に沿って接合される。該方法は、撓みウィングの対を含む第１ショットの本体部材を成形することを含む。対の撓みウィングの各々のウィング外側表面を第１の金型表面に対して支持し、対の撓みウィングの各々の第１のウィング内側表面部分を第２の金型表面に対して支持し、対の側壁のウィングの末端から側壁の対まで延びる第２ショット部材の金型キャビティの部分を定めるように、撓みウィングの対の各々の第２のウィング内側表面部分を支持されないままにしながら、第２ショットによる遮断部材を成形する。
【０００８】
本開示の別の態様によると、２ショット式チューブ保持用ファスナ金型が、第１の金型部材を含む。第２の金型部材が、該第１の金型部材と組み合わされて、一対の撓みウィングを有する第１ショット部材を形成する第１ショット部材用キャビティを定める。対の撓みウィングの各々は、対の側壁の１つから互いの方向に斜めに延びる。半円形スリーブが、側壁の対の間に配置され、長手方向チューブ保持ポケットを形成する。第３の金型部材は、第１の金型部材及び第１ショット部材と組み合わされて、撓みウィングの対の第１のウィングの末端から、撓みウィングの第１のウィングの上、側壁の対の第１の側壁の上、半円形スリーブの上、側壁の対の第２の側壁の上、及び撓みウィングの対の第２のウィングの上を、撓みウィングの第２のウィングの末端まで連続的に延びる、第１ショット部材の露出表面により部分的に定められる第２ショット部材用キャビティを定める。第１及び第３の金型部材が、第２ショットにおいて配置され、第１の金型部材は、第１ショット部材の撓みウィングの対の各々のウィング外側表面部分を支持する第１の金型表面と、各々の撓みウィングの上に露出された表面が連続的に延びるのを可能にしながら、ウィング内側表面部分を支持する第２の金型表面とを含む。
【０００９】
さらなる適用領域は、本明細書において与えられる説明から明らかになるであろう。この概要における説明及び特定の例は、例証目的であることのみを意図し、本開示の範囲を限定することを意図していない。
【００１０】
本明細書において説明される図面は、全ての可能な実施例を示すものではなく、選択された実施形態の例証目的のためのものにすぎず、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示による２ショット式チューブ保持用ポケットチューブクランプの１つの例示的な実施形態の前方平面図である。
【図２】バンド、セットバック、又はノッチを示す拡大部分を含む、図１の２ショット式チューブ保持用ポケットチューブクランプの斜視図である。
【図３】図２の拡大部分図である。
【図４】ポケットに挿入する前の２ショット式チューブ保持用ポケットチューブクランプ及びチューブの部分断面図である。
【図５】チューブがポケットに挿入された状態の、図４に類似した部分断面図である。
【図６】チューブがポケット内に完全に着座した状態の、図４に類似した部分断面図である。
【図７】図１の２ショット式チューブ保持ポケットチューブクランプを形成するための第１の金型部材、及び第２及び第３の金型部材を表す斜視図である。
【図８】図７の第１の金型部材の拡大部分断面図である。
【図９】第１及び第２の金型部材を用いて形成された本体部材の対応する部分を含む、図８に類似した拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面の幾つかの図を通して、対応する参照番号は対応する部品を示す。
以下において、添付図面を参照して、例示的な実施形態がさらに十分に説明される。
図１〜図６を参照すると、本開示による１つの例示的なチューブ保持用ファスナ２０が示される。このチューブ保持用ファスナ２０は、比較的剛性の第１のポリマー材料で作製された本体２２と、弾力的に弾性の第２の材料で作製された振動遮断部材２４とを含む。チューブ保持用ファスナ２０は、２ショット成形方法を用いて成形することができ、この方法においては、第１ショットの際に本体２２が成形され、次いで、第２ショットにおいて遮断部材すなわち第２ショット部材２４が成形され、その結果、遮断部材２４は、本体又は第１ショット部材２２の表面に対して結合されるようになる。
【００１３】
チューブ保持用ファスナ２０は、一対の側壁２６を含み、半円形スリーブ２８が側壁２６の間に配置される。図示されるように、側壁２６及び半円形スリーブ２８は、組み合わされてＵ形状の長手方向ポケット３０を定める。チューブ保持用ファスナ２０は、一対の撓みウィング３２を含む。各々の撓みウィング３２は、側壁２６の一方に結合され、コーナー部３４を形成する。各々の撓みウィング３２は、該撓みウィング３２が、それぞれの側壁２６からＵ形状長手方向ポケット３０の中心長手方向軸３９に向けて斜めに延びる、非撓み位置を有する。
【００１４】
各撓みウィング３２は、該撓みウィング３２の内側表面３８に接合された遮断部材２４の部分をさらに含む。図示されるように、遮断部材２４は、各撓みウィング３２の内側表面３８の末端４０からそのコーナー部３４まで又は側壁２６との接合部まで延びる、各撓みウィング３２の内側表面３８の連続部分に接合することができる。遮断部材が接合される本体２２の内側表面３８の連続部分は、各コーナー部３４から側壁２６の各々の上及び半円形スリーブ２８の上にさらに延びることができる。従って、各コーナー部３４は、本体２２の部分と、該コーナー部３４において撓みウィング３２の本体２２の部分に接合された遮断部材２４との両方のためのヒンジ点を定めることができる。
【００１５】
撓みウィング３２の外側表面４２の全て又は一部において、遮断部材２４がないようにすることができる。本体２２の長手方向ポケット３０の内側表面３８の一部に、遮断部材２４がないようにすることができる。図３に最も良く見られるように、この内側表面３８の遮断部材のない部分４４は、本体２２の長手方向端部、縁部又は面４６に隣接する外側バンド、オフセット、又はノッチ４４とすることができる。外側バンド、オフセット又はノッチ４４は、遮断部材２４の前方長手方向端面２５が、本体２２の前方長手方向端面２３に対して引込んだ位置にあるようにすることができる。内側表面３８には、類似の遮断部材のない部分４４を、本体２２の反対側の長手方向端部、縁部、又は対向する後面４６に設けることもでき、この場合にも、遮断部材のない部分４４は、セットバック、バンド、又はノッチ４４の形態とすることができる。
【００１６】
こうした内側表面３８の遮断部材のない部分４４を、撓みウィング３２に、つまり末端４０とそのコーナー部３４との間に形成することができる。図示されるように、内側表面３８の遮断部材のない部分４４を、側壁２６に隣接して、つまりコーナー部３４と半円形スリーブ２８との間に設けることもできる。同様に、内側表面３８の遮断部材２４のない部分を、半円形スリーブ２８上、つまり側壁２６の間に設けることもできる。図示されるように、遮断部材のない部分４４は、各ウィング３２の末端から連続的に接合された遮断部材２４に隣接して、各コーナー部３４まで、各々の隣接した側壁２６の全体にわたって、及び半円形スリーブ２８の全体にわたって、連続的に延びるようにすることができる。
【００１７】
チューブ保持用ファスナ２０を長手方向ポケット３０に挿入する前、挿入中、及び挿入後のチューブ状部材４８を、それぞれ示す図４〜図６を参照する。挿入中には、図５に見られるように、各撓みウィング３２は、該撓みウィング３２が直接結合された側壁２６に沿うように折り畳むことが可能である。図示されるように、各撓みウィング３２の内側表面に接合された遮断部材２４の部分が、撓みウィング３２の全長に沿って面と面が接触する関係にある隣接の側壁２６の内側表面に接合された遮断部材２４の部分に係合することができる。遮断部材２４は、前もって成形されたコーナー部３４を含む。撓みウィング３２が図４に示される非撓み位置から図５に示される撓み位置まで移動するので、遮断部材２４内にコーナー部又は湾曲部を作成する必要性はない。
【００１８】
さらに、撓みウィング３２と隣接した側壁２６との間にオープンスペースを必要としない。図５に示されるように、対の撓みウィング３２の各々の撓み位置においては、撓みウィング３２のコーナー部３４と末端４０との間の第１のスパンに沿って各々の撓みウィング３２に接合された遮断部材２４のウィング部分が、コーナー部３４と半円形スリーブ２８との間の第２のスパンに沿って隣接した側壁２６に接続された遮断部材２４の部分に、側壁２６に対して面対面の関係で接触することができる。図示される構成は、どのような所望のチューブ部材４８の直径に対しても、或いは、スロート開口サイズ又は撓み位置における撓みウィング間の距離に対しても、側壁２６の間の距離を減少させるか又は最小にすることを可能にする。
【００１９】
遮断部材２４は、長手方向チューブ保持用ポケット３０の周りに長手方向に延びる一連の内側長手方向リブ５０を含む。最上部リブ５１（撓みウィング３２に対して）は、複数の長手方向リブ５０が定める直径より狭い入口スロートＴを定めるものとすることができる。これらの最上部長手方向リブ５１はまた、残りのリブ５０が定める長手方向軸３６の上方にあり、半円形スリーブ２８に代わって側壁２６に隣接し、長手方向軸３６の下方の他の長手方向リブ５０において形成される高さ又は厚さを上回る遮断部材２４の高さ寸法を有するか、又はそのような厚さを形成する。入口スロート開口Ｔを定めることに加えて、最上部長手方向リブ５１は、挿入中に、長手方向チューブ保持用ポケット３０において環状部材４８を芯出しする働きをする。
【００２０】
チューブ保持用ファスナ２０は、保持用ポケット３０と関連して図示され、説明されたものと類似した形状の全て又は幾つかの組み合わせを有する第２のチューブ保持用ポケット３１を含むことができる。本体２２は、各ポケット３０、３１についての遮断部材２４の第２ショット成形中に、弾力的に弾性の遮断材料が、両方のポケット３０、３１の間を、又はこれらの間に流れるのを可能にする通路を提供できる流れチャネル４９を含むことができる。チューブ保持用ファスナ２０は、いずれの関連した弾力的に弾性の遮断材料又は部材２４も有していないチューブ保持ポケット３３と、ねじ付きファスナなどのファスナを受けるような構造にされたファスナ開口３５とを含む他の形状を含むものとすることができる。
【００２１】
図７〜図９を参照すると、上に例示されたような２ショット法によりチューブ保持用ファスナ２０を成形するための、３つの金型部材５２、５４及び５６が設けられている。第１の金型部材５２は、第２の金型部材５４に対して位置決めされるか、又はこれと嵌合され、本体すなわち第１ショット部材２２を定める第１ショットキャビティ５８を形成する。第１ショットキャビティ５８は、第１の金型部材５２と組み合わされて第１のショット部材２２のみの厚さを定めるので、狭い環状凹部として図７に表されている。第１の金型部材５２は、第１ショット部材２２が第１の金型部材５２に残っている状態で、第３の金型部材５６に対して位置決めされるか、又はこれと嵌合され、遮断部材すなわち第２ショット部材２４を定める第２ショットキャビティ６０を形成する。この第２ショットキャビティ６０は、金型の対５２及び５６内の第１のショット部材２２の存在を考慮しながら、第１の金型部材５２と組み合わされて第２ショット部材２４を定めるので、より広い環状凹部として図７に表されている。
【００２２】
第１の金型部材５２は、各々が本体部材２２のウィング３２部分の外側表面６３を形成する一対の表面６２を含む。この外側表面６３は、遮断部材２４が接合されるウィング３２の内側表面３８に対向して配置される。第１ショット本体部材２２のウィング３２の内側表面３８に対して第２ショット遮断部材２４を形成する第２ショット作業の完了後まで、第１の金型部材５２の各表面６２は、形成された後は、第１ショット本体部材２２の対応するウィング３２の外側表面６３と接触した状態に維持される。従って、第２ショット成形作業の間、第２ショット金型表面６２の対は、ウィング３２のための支持部を提供することができ、第２ショット遮断部材２４をウィング３２の内側表面３８に成形する間、ウィング３２の第１ショット本体部材部分は不都合なほど撓まない。その結果、第１ショット本体部材２２を形成する比較的剛性のポリマー材料を完全に冷却する前に、第２ショット成形作業をより迅速に行うことができる。
【００２３】
第１の金型部材５２はまた、第１ショットによる本体部材２２のウィング３２の内側表面３８の長手方向縁部又はバンド４４に接触する各ウィング３２のための表面６４を含むことができる。第１ショット本体部材２２のウィング３２の内側表面３８の部分は、支持されないままであるので、支持されていない内側表面３８は、ウィング３２の末端から第１ショットによる本体部材２２の隣接するコーナー部３４又は側壁２６の対まで延びるようになる第２ショット部材２４の金型キャビティ５８の部分を定める。
【００２４】
第１ショット部材における内部のウィング支持面６４及び第１ショット部材における外部のウィング支持面６２の一部分を、第１の金型部材５２内において、第１の金型部材５２内の溝６６により形成することができる。上記の説明から明らかなように、本体２２の長手方向端部、縁部又は面４６に隣接する外側バンド、セットバック、又はノッチ４４は、第１ショット部材の内部ウィング支持面６４又は第１の金型部材５２の溝６６によって形成することができる。第３の金型部材５６は、第１の金型部材５２及び第１ショットによる本体部材２２と組み合わされて、第２ショット部材２４のキャビティ６０を定めることができ、該第２ショット部材２４のキャビティ６０は、各撓みウィング３２の末端４０から隣接するコーナー部３４まで連続的に延びる第１ショット部材２２の露出された接合面６８により部分的に定められることになる。
【００２５】
第１の金型部材５２は、それぞれが側壁２６及び半円形スリーブ２８のそれぞれの内部を同様に支持する表面７０及び７２を含むものとすることができる。これらの内部支持面６４、７０及び７２の一部又は全ては、互いに連続するように延びるものとすることができ、及び／又は、溝６６により互いに結合することができる。第１ショット部材２４の露出された接合面６８は、撓みウィング３２の末端から、撓みウィング３２上、隣接する側壁２６上、半円形スリーブ２８上、他方の側壁２６上を通り、他方の撓みウィング３２の末端上に連続的に延びるようにすることができる。
【００２６】
反対側の長手方向端部、縁部、又は面４６において、対応するように、すなわち反対側に位置するように配置された内部の第１ショット部材ウィング支持面６２を、ウィング３２を支持するための第３の金型部材５６の一部分として設け、対応する、すなわち反対側に位置する外側バンド、セットバック又はノッチ４４を形成することができる。同様に、対応するように、すなわち反対側に位置するように配置された内部の支持表面７０及び７２を、第３の金型部材上に設けることができる。同様に、露出された接合面６８は、第１ショット本体部材２４の側壁２６及び半円形スリーブ部分２８の上に連続的に延びるようにすることもできる。
【００２７】
２ショット法によるチューブ保持用ファスナ成形方法は、上記から明らかなはずである。例えば、一対の撓みウィング３２を含む第１ショット本体部材２４は、第１の金型部材５２及び第２の金型部材５４を組み合わせて第１ショット本体部材キャビティ５８を形成することによって、成形することができる。第１ショット本体部材２２を保持する第１の金型部材５２を第３の金型部材５６と組み合わせて、第２ショット本体部材キャビティ６０を形成することができる。第２ショットによる遮断部材２４の成形中に、各々の撓みウィング３２のウィング外側表面を、第１の金型部材５２の表面６２で支持することができる。さらに、第２ショット成形作業中に、第１の金型部材５２の表面６４が、第２ショット遮断部材キャビティ６０の一部を定めるように、ウィング内側接合面６８を露出されたままにしながら、撓みウィング３２の対の各々のウィング内側接合面部分を支持することもできる。
【００２８】
第２ショットによる遮断部材２４の成形中に、第１の金型部材５２の表面７０及び７２により、第１ショット本体部材２２の側壁２６及び半円形スリーブ２８の内部を支持することもできる。第２ショットによる遮断部材２４の成形においては、第３の金型部材５６上に対応する表面６４、７０及び７２を設けることにより、ポケット３１の反対側の長手方向端部において対応する内側表面を支持することが必要になる場合もある。前述のように、第２ショット用キャビティ６０を定める露出された接合面６８は、ウィング３２、コーナー部３４、側壁２６及び半円形スリーブ２８のいずれか又は全ての全長にわたって連続的に延びるようにすることができる。
【００２９】
例示的な実施形態は、この開示が完全であり、その範囲を当業者に完全に伝えるように提供されるものである。本開示の実施形態の完全な理解を与えるために、特定の構成要素、装置及び方法の例のような多数の具体的な詳細が述べられる。当業者には、特定の詳細を用いる必要がないこと、例示的な実施形態を多くの異なる形態で実現できること、及びいずれも本開示の範囲を制限するように解釈すべきではないことが明らかであろう。幾つかの例示的な実施形態においては、周知の方法、周知の装置構造、及び周知の技術は詳細に説明されない。
【００３０】
本明細書で使用される用語は、特定の例示的な実施形態のみを説明するためのものであり、限定することを意図するものではない。本明細書で説明される方法、段階、工程及び動作は、実施の順序として具体的に特定されない限り、必ずしも、その機能を、説明されるか、又は示される特定の順序での実施を要すると解釈すべきではない。また、付加的な又は代替的な段階を用い得ることも理解されたい。
【００３１】
本明細書では、第１、第２、第３などの用語は、種々の要素、構成要素、領域、層及び／又は区分を説明するために用いる場合があるが、これらの要素、構成要素、領域、層及び／又は区分は、これらの用語により限定されるべきではない。これらの用語は、ある構成要素、領域、層又は区分を別の領域、層又は区分と区別するためにのみ用いられる。本明細書で使用される場合、「第１」、「第２」及び他の数値的用語は、文脈により特に明記されない限り、順番又は順序を意味するものではない。従って、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、以下に説明される第１の要素、構成要素、領域、層又は区分を第２の要素、構成要素、領域、層又は区分と呼ぶことができる。
【００３２】
実施形態の上記の説明は、図示及び説明のために与えられている。これは、網羅的であること又は本開示を限定することを意図するものではない。具体的に示され又は説明されていない場合でも、特定の実施形態の個々の要素又は特徴は、一般に、その特定の実施形態に限定されるものではなく、適用可能な場合には、他の実施形態の特徴のいずれかの組み合わせと組み合わせてもよい。特定の実施形態の個々の要素又は特徴は、様々な方法で変化し得る。こうした変形は、本開示からの逸脱とみなすべきではなく、全てのこうした変更は、本開示の範囲内に含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３３】
２０：チューブ保持用ファスナ
２２：本体
２４：遮断部材
２６：側壁
２８：半円形スリーブ
３２：撓みウィング
３０、３１、３３：ポケット
３４：コーナー部
３５：ファスナ開口
３８：内側表面
４０：遠位端
４２：外側表面
４９：流れチャネル
５０、５１：リブ
５２、５４、５６：金型部材
５８、６０：キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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