(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂又はアクリル樹脂で構成された樹脂塗膜の外表面の研磨に使用され、α化率が４８％以上９４％以下であり、比表面積が５ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下であり、平均２次粒子径が０．０５μｍ以上４．８μｍ以下である酸化アルミニウムの粒子からなる研磨材。
【請求項２】
請求項１に記載の研磨材を含有する研磨用組成物。
【請求項３】
前記研磨材の含有量が０．１質量％以上５０質量％以下である請求項２に記載の研磨用組成物。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の研磨用組成物を用いて、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂で構成された樹脂塗膜の外表面を研磨する研磨方法。
【請求項５】
研磨温度を、前記樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨する請求項４に記載の研磨方法。
【請求項６】
研磨温度を５０℃以下に保持しつつ研磨する請求項４に記載の研磨方法。
【請求項７】
軟質な研磨面を有する研磨パッドで研磨する請求項４〜６のいずれか一項に記載の研磨方法。
【請求項８】
前記軟質な研磨面を有する研磨パッドの研磨面よりも硬質な研磨面を有する第二の研磨パッドで第一段階目の研磨を行った後に、前記軟質な研磨面を有する研磨パッドで第二段階目の研磨を行う請求項７に記載の研磨方法。
【請求項９】
前記樹脂塗膜の外表面に対する前記研磨面の押圧力を一定として研磨を行う請求項７又は請求項８に記載の研磨方法。
【請求項１０】
基材の表面にウレタン樹脂又はアクリル樹脂で構成された樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材であって、請求項２又は請求項３に記載の研磨用組成物を用いて前記樹脂塗膜の外表面が研磨された塗装部材。
【請求項１１】
基材の表面にウレタン樹脂又はアクリル樹脂で構成された樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材を製造する方法であって、請求項２又は請求項３に記載の研磨用組成物を用いて前記塗装部材の樹脂塗膜の外表面を研磨する工程を有する塗装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨材、研磨用組成物、研磨方法、並びに、塗装部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体等の表面に被覆された樹脂塗膜の外表面（以下「樹脂塗装面」と記すこともある）を平滑化して光沢を出す加工方法として、バフ研磨加工が知られている。バフ研磨加工とは、例えば布製のバフと研磨対象物との間に研磨用組成物を介在させつつ、回転するバフを研磨対象物に押し当てて表面を研磨する加工方法である。
バフ研磨加工に用いられる研磨用組成物は研磨材（砥粒）を含有しており、研磨材としては例えばアルミナの粒子が使用される（例えば特許文献１〜３を参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の研磨材を含有する研磨用組成物を用いたバフ研磨加工では、樹脂塗装面のうねりを十分に取り除くことができない場合があった。また、従来の研磨材を含有する研磨用組成物を用いてバフ研磨加工を行うことにより、研磨した樹脂塗装面に研磨傷が生じる場合があった。そのため、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることができない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５５２３２号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７４５６号公報
【特許文献３】特開２００７−２７７３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、樹脂塗膜の外表面のうねりを研磨により取り除くことができるとともに、研磨傷が生じにくい研磨材、研磨用組成物、及び研磨方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の一態様に係る研磨材は、樹脂塗膜の外表面の研磨に使用され、比表面積が５ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であり、平均２次粒子径が０．０５μｍ以上４．８μｍ以下である酸化アルミニウムの粒子からなることを要旨とする。
上記一態様に係る研磨材においては、酸化アルミニウムのα化率は４０％以上であってもよい。
【０００７】
また、本発明の他の態様に係る研磨用組成物は、上記一態様に係る研磨材を含有することを要旨とする。
上記他の態様に係る研磨用組成物においては、研磨材の含有量は０．１質量％以上５０質量％以下であってもよい。
さらに、本発明の他の態様に係る研磨方法は、上記他の態様に係る研磨用組成物を用いて樹脂塗膜の外表面を研磨することを要旨とする。
【０００８】
上記他の態様に係る研磨方法においては、研磨温度を、樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨してもよい。
また、上記他の態様に係る研磨方法においては、研磨温度を５０℃以下に保持しつつ研磨してもよい。
さらに、上記他の態様に係る研磨方法においては、軟質な研磨面を有する研磨パッドで研磨してもよい。
【０００９】
さらに、上記他の態様に係る研磨方法においては、軟質な研磨面を有する研磨パッドの研磨面よりも硬質な研磨面を有する第二の研磨パッドで第一段階目の研磨を行った後に、軟質な研磨面を有する研磨パッドで第二段階目の研磨を行ってもよい。
さらに、上記他の態様に係る研磨方法においては、樹脂塗膜の外表面に対する研磨面の押圧力を一定として研磨を行ってもよい。
【００１０】
さらに、本発明の他の態様に係る塗装部材は、基材の表面に樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材であって、上記他の態様に係る研磨用組成物を用いて樹脂塗膜の外表面が研磨されていることを要旨とする。
さらに、本発明の他の態様に係る塗装部材の製造方法は、基材の表面に樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材を製造する方法であって、上記他の態様に係る研磨用組成物を用いて塗装部材の樹脂塗膜の外表面を研磨する工程を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の研磨材、研磨用組成物、及び研磨方法によれば、樹脂塗膜の外表面のうねりを研磨により取り除くことができるとともに、研磨傷が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る研磨方法の一実施形態において使用される自動研磨装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施形態の研磨材は、樹脂塗膜の外表面（樹脂塗装面）の研磨（例えばバフ研磨）に好適に使用されるものであって、比表面積が５ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であり、平均２次粒子径が０．０５μｍ以上４．８μｍ以下である酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の粒子からなる。比表面積が５ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であれば、この研磨材を用いた研磨によって樹脂塗装面のうねりを取り除くことができるとともに、樹脂塗装面に研磨傷が生じにくい。よって、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることができる。酸化アルミニウムの比表面積は８ｍ２／ｇ以上４５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１０ｍ２／ｇ以上４０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。なお、酸化アルミニウムの比表面積は、例えば、ＢＥＴ法で測定することができる。
【００１４】
また、酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径が０．０５μｍ以上４．８μｍ以下であれば、研磨後の樹脂塗装面の表面粗さが優れているとともに、研磨後の樹脂塗装面にスクラッチ等の研磨傷が生じにくい。酸化アルミニウムの平均２次粒子径は０．１μｍ以上４．０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上３．５μｍ以下であることがより好ましい。なお、酸化アルミニウムの粒子の平均２次粒子径は、例えば、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０を用いて測定される。
【００１５】
この酸化アルミニウムのα化率は４０％以上であってもよい。α化率が４０％以上であれば、高研磨速度で研磨を行うことができる。酸化アルミニウムのα化率は４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
酸化アルミニウムの粒子の製造方法は特に限定されるものではないが、上記のような物性の酸化アルミニウムは、バイヤー法（湿式法）で水酸化アルミニウムを得た後に、熱処理により酸化アルミニウムとする方法により製造することができる。
【００１６】
このような研磨材は、樹脂塗装面の研磨（例えばバフ研磨）に好適な研磨用組成物の砥粒として使用することができる。すなわち、本実施形態の研磨用組成物は、上記研磨材を含有する。この研磨用組成物を用いて樹脂塗装面を研磨すれば、樹脂塗装面のうねりを取り除くことができるとともに、樹脂塗装面に研磨傷が生じにくい。よって、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることができる。
【００１７】
研磨材の含有量は、研磨用組成物全体の０．１質量％以上５０質量％以下としてもよい。研磨材の含有量が０．１質量％以上であれば、樹脂塗装面を高研磨速度で研磨することが可能である。また、研磨材の含有量が５０質量％以下であれば、研磨用組成物のコストを抑えることができるとともに、研磨後の樹脂塗装面に研磨傷が生じることをより抑えることができる。研磨材の含有量は、０．５質量％以上４０質量％以下とすることがより好ましく、１．０質量％以上３０質量％以下とすることがさらに好ましい。
【００１８】
樹脂塗膜の種類は特に限定されるものではないが、樹脂塗膜を構成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂があげられる。樹脂塗膜は、透明なクリア塗膜であってもよい。また、樹脂塗膜の厚さは特に限定されるものではないが、１００μｍ以下としてもよく、１０μｍ以上４０μｍ以下としてもよい。
本実施形態の研磨用組成物は、基材の表面に樹脂塗膜が被覆されてなる塗装部材の製造に使用することができる。本実施形態の研磨用組成物を用いて塗装部材の樹脂塗膜の外表面を研磨すれば、うねりや研磨傷が少なく美しい光沢を有する樹脂塗膜を備える塗装部材を製造することができる。
【００１９】
塗装部材の種類（すなわち樹脂塗膜の用途）は特に限定されるものではないが、例えば、自動車の車体、鉄道車両、航空機、樹脂製部材があげられる。自動車の車体の表面に被覆された樹脂塗膜は、面積が大きく且つ曲面を有するが、本実施形態の研磨材及び研磨用組成物は、このような樹脂塗膜の外表面の研磨に対して好適である。
基材の材質の具体例としては、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミ合金、樹脂があげられる。鉄合金は、自動車を含む一般的な車両に、例えば鋼板として用いられる。例えばステンレス鋼は、鉄道車両に用いられる。鋼板には、表面被覆が施されていてもよい。また、アルミ合金は、自動車や航空機等の部品に用いられる。さらに、樹脂は、バンパー等の樹脂製部材に用いられる。
【００２０】
この研磨用組成物は、研磨材と、水、有機溶剤等の液状媒体とを混合することによって製造することができる。液状媒体は、研磨用組成物の各成分（酸化アルミニウムの粒子、添加剤等）を分散又は溶解するための分散媒又は溶媒として機能する。液状媒体としては水、有機溶剤があげられ、１種を単独で用いることができるし、２種以上を混合して用いることができるが、水を含有することが好ましい。ただし、各成分の作用を阻害することを防止するという観点から、不純物をできる限り含有しない水を用いることが好ましい。具体的には、イオン交換樹脂にて不純物イオンを除去した後にフィルタを通して異物を除去した純水や超純水、あるいは蒸留水が好ましい。
【００２１】
また、本実施形態の研磨用組成物には、その性能を向上させるために、所望により、ｐＨ調整剤、界面活性剤、研磨促進剤、酸化剤、分散剤、粘度調整剤、錯化剤、防食剤、防カビ剤等の各種添加剤を添加してもよい。以下に、本実施形態の研磨用組成物に配合可能な添加剤の例について説明する。
（１）ｐＨ調整剤について
研磨用組成物のｐＨの値は、ｐＨ調整剤の添加により調整することができる。研磨用組成物のｐＨの値を所望の値に調整するために必要に応じて使用されるｐＨ調整剤は、酸及びアルカリのいずれであってもよく、また、無機化合物及び有機化合物のいずれであってもよい。
【００２２】
ｐＨ調整剤としての酸の具体例としては、無機酸や、カルボン酸、有機硫酸等の有機酸があげられる。無機酸の具体例としては、硫酸、硝酸、ホウ酸、炭酸、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸等があげられる。また、カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２−メチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、３，３−ジメチル酪酸、２−エチル酪酸、４−メチルペンタン酸、ｎ−ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、安息香酸、グリコール酸、サリチル酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、乳酸等があげられる。さらに、有機硫酸の具体例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸等があげられる。これらの酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
ｐＨ調整剤としての塩基の具体例としては、アルカリ金属の水酸化物又はその塩、アルカリ土類金属の水酸化物又はその塩、水酸化第四級アンモニウム又はその塩、アンモニア、アミン等があげられる。
アルカリ金属の具体例としては、カリウム、ナトリウム等があげられる。また、アルカリ土類金属の具体例としては、カルシウム、ストロンチウム等があげられる。さらに、塩の具体例としては、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、酢酸塩等があげられる。さらに、第四級アンモニウムの具体例としては、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等があげられる。
【００２４】
水酸化第四級アンモニウム化合物としては、水酸化第四級アンモニウム又はその塩を含み、具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等があげられる。
さらに、アミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、無水ピペラジン、ピペラジン六水和物、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、グアニジン等があげられる。
【００２５】
これらの塩基は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの塩基の中でも、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属塩、水酸化第四級アンモニウム化合物、及びアミンが好ましく、さらに、アンモニア、カリウム化合物、水酸化ナトリウム、水酸化第四級アンモニウム化合物、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸ナトリウムがより好ましい。
【００２６】
また、研磨用組成物には、金属汚染防止の観点から、塩基としてカリウム化合物を含むことがさらに好ましい。カリウム化合物としては、カリウムの水酸化物又はカリウム塩があげられ、具体的には水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、塩化カリウム等があげられる。
また、前記の酸の代わりに、又は前記の酸と組み合わせて、前記酸のアンモニウム塩やアルカリ金属塩等の塩を、緩衝剤となるｐＨ調整剤として用いてもよい。特に、前記酸と緩衝剤との組み合わせを、弱酸と強塩基、強酸と弱塩基、又は弱酸と弱塩基の組み合わせとした場合には、ｐＨの緩衝作用を期待することができる。
【００２７】
（２）界面活性剤について
研磨用組成物には界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤は、研磨後の樹脂塗装面の研磨表面に親水性を付与する作用を有しているので、研磨後の樹脂塗装面の洗浄効率を良好にし、汚れの付着等を抑制することができる。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。
【００２８】
陰イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンスルホコハク酸、アルキルスルホコハク酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、又はこれらの塩があげられる。
【００２９】
また、陽イオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルアミン塩があげられる。
さらに、両性界面活性剤の具体例としては、アルキルベタイン、アルキルアミンオキシドがあげられる。
【００３０】
さらに、非イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドがあげられる。
これらの界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
（３）研磨促進剤（酸化剤）について
研磨用組成物には研磨促進剤を添加してもよい。研磨促進剤は研磨対象物を化学的に研磨する役割を担い、樹脂塗膜の外表面に作用することで著しく加工効率を高めることができる。
研磨促進剤の具体例としては、無機酸の金属塩、有機酸の金属塩、無機酸のアンモニウム塩、及び有機酸のアンモニウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも一種の塩からなるものがあげられる。
【００３２】
無機酸は、硝酸、硫酸、及び塩酸のいずれであってもよい。有機酸は、シュウ酸、乳酸、酢酸、ギ酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、グリコール酸、及びマロン酸のいずれであってもよい。金属塩は、アルミニウム塩、ニッケル塩、リチウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、及びカリウム塩のいずれであってもよい。
これらの研磨促進剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、研磨促進剤として酸化剤を添加してもよい。酸化剤の具体例としては、過酸化水素、過酸化物、硝酸塩、ヨウ素酸塩、過ヨウ素酸塩、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、過硫酸塩、重クロム酸塩、過マンガン酸塩、オゾン水、銀（ＩＩ）塩、鉄（ＩＩＩ）塩などがあげられる。
【００３３】
（４）分散剤／粘度調整剤（増粘剤）について
研磨用組成物には分散剤や粘度調整剤（増粘剤）を添加してもよい。分散剤又は増粘剤の効果によって研磨材を液中に均一に分散させることにより、研磨材が研磨対象物へ効率的に作用できるようにする。また、分散剤又は増粘剤が研磨材の間に存在することで、砥粒のケーキングを抑制する作用も期待できる。これにより、凝集した研磨材に起因するスクラッチの発生が抑制される。
【００３４】
分散剤の具体例としては、微細な粒子を含む物質としてのコロイド状物質として、例えばコロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、コロイダルジルコニア、コロイダルチタニア、アルミナゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、ヒュームドアルミナ、フュームドシリカ、フュームドジルコニア、フュームドチタニア等があげられる。一般的に分散剤として用いられるリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム等を用いてもよい。
【００３５】
また、増粘剤の具体例としては、プロピレングリコール重合物、エチレングリコール重合体等のグリコール類や、高分子化合物があげられる。より具体的には、グリコール類としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等があげられる。高分子化合物としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース等があげられる。
【００３６】
（５）錯化剤について
研磨用組成物にはキレート作用を有する剤（錯化剤）を添加してもよい。錯化剤は、研磨装置や研磨対象物等に由来する金属イオン等を閉じ込めるので、金属イオンによる研磨面の金属汚染を抑制し、良好な研磨面を得ることが期待できる。
錯化剤としては、例えば、有機酸、アミノ酸、ニトリル化合物、及びこれら以外のキレート剤などがあげられる。有機酸の具体例としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等があげられる。有機酸の代わりに又は有機酸と組み合わせて、有機酸のアルカリ金属塩等の塩を用いてもよい。
【００３７】
アミノ酸の具体例としては、グリシン、α−アラニン、β−アラニン、Ｎ−メチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン、２−アミノ酪酸、ノルバリン、バリン、ロイシン、ノルロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、サルコシン、オルニチン、リシン、タウリン、セリン、トレオニン、ホモセリン、チロシン、ビシン、トリシン、３，５−ジヨード−チロシン、β−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−アラニン、チロキシン、４−ヒドロキシ−プロリン、システイン、メチオニン、エチオニン、ランチオニン、シスタチオニン、シスチン、システイン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、Ｓ−（カルボキシメチル）−システイン、４−アミノ酪酸、アスパラギン、グルタミン、アザセリン、アルギニン、カナバニン、シトルリン、δ−ヒドロキシ−リシン、クレアチン、ヒスチジン、１−メチル−ヒスチジン、３−メチル−ヒスチジン、トリプトファンなどがあげられる。 
【００３８】
ニトリル化合物の具体例としては、例えば、アセトニトリル、アミノアセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、ベンゾニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル等があげられる。
これら以外のキレート剤の具体例としては、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンスルホン酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、エチレンジアミンジ琥珀酸（ＳＳ体）、Ｎ−（２−カルボキシラートエチル）−Ｌ−アスパラギン酸、β−アラニンジ酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ酢酸、１，２−ジヒドロキシベンゼン−４，６−ジスルホン酸等があげられる。
これら錯化剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合しても用いてもよい。
【００３９】
（６）防食剤について
研磨用組成物には防食剤を添加してもよい。防食剤は、金属表面に保護膜を形成するので、研磨装置、研磨対象物、固定治具等の腐食を防止することが期待できる。
使用可能な防食剤は特に限定されるものではなく、例えば複素環式化合物又は界面活性剤である。複素環式化合物中の複素環の員数は特に限定されない。また、複素環式化合物は、単環化合物であってもよいし、縮合環を有する多環化合物であってもよい。防食剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合しても用いてもよい。
【００４０】
防食剤として使用可能な複素環化合物の具体例としては、例えば、ピロール化合物、ピラゾール化合物、イミダゾール化合物、トリアゾール化合物、テトラゾール化合物、ピリジン化合物、ピラジン化合物、ピリダジン化合物、ピリンジン化合物、インドリジン化合物、インドール化合物、イソインドール化合物、インダゾール化合物、プリン化合物、キノリジン化合物、キノリン化合物、イソキノリン化合物、ナフチリジン化合物、フタラジン化合物、キノキサリン化合物、キナゾリン化合物、シンノリン化合物、ブテリジン化合物、チアゾール化合物、イソチアゾール化合物、オキサゾール化合物、イソオキサゾール化合物、フラザン化合物等の含窒素複素環化合物があげられる。
【００４１】
（７）防カビ剤、防腐剤について
研磨用組成物には防カビ剤、防腐剤を添加してもよい。防カビ剤、防腐剤の具体例としては、イソチアゾリン系防腐剤（例えば２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）、パラオキシ安息香酸エステル類、フェノキシエタノールがあげられる。これらの防カビ剤、防腐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
本実施形態の研磨用組成物は、樹脂塗装面の研磨に用いることができる。ここで、樹脂塗装面の研磨方法の一例について説明する。研磨を行う研磨装置の構成は特に限定されるものではなく、一般的な研磨装置を使用することができるが、例えば図１の自動研磨装置１を用いることができる。
図１の自動研磨装置１は、ロボットアーム２と、研磨パッド１０と、研磨工具４と、押圧力検出部５と、コントローラ７と、を備える。ロボットアーム２は、複数の関節２０、２１、２２を有しているため、研磨パッド１０、研磨工具４、及び押圧力検出部５が取り付けられた先端部２３を複数方向に移動させることができる。研磨対象物９０（本発明の構成要件である「塗装部材」に相当する）は、例えば、表面に樹脂塗膜が被覆された自動車等の車体であってよい。自動車等の車体の樹脂塗装面は、面積が大きく且つ曲面を有する。
【００４３】
研磨工具４は、押圧力検出部５を介して先端部２３に取り付けられており、内蔵する駆動手段により、研磨パッド１０の研磨面１０ａに垂直な方向を回転軸として研磨パッド１０を回転させる。コントローラ７は、ロボットアーム２の挙動と、研磨工具４による研磨パッド１０の回転とを制御する。図示しない研磨用組成物供給機構からは、研磨パッド１０の研磨面１０ａと研磨対象物９０の樹脂塗装面との間に研磨用組成物が供給されるようになっている。
【００４４】
コントローラ７は、ロボットアーム２によって研磨パッド１０の研磨面１０ａを研磨対象物９０の樹脂塗装面に押し付け研磨パッド１０を回転させることによって、研磨対象物９０の樹脂塗装面を研磨する。押圧力検出部５は、研磨対象物９０の樹脂塗装面に対する研磨パッド１０の研磨面１０ａの押圧力を検出する。コントローラ７は、押圧力検出部５による押圧力の検出結果に基づいて、研磨面１０ａを研磨対象物９０の樹脂塗装面に押し付ける力の調整を行ってもよい。また、コントローラ７は、押圧力検出部５による押圧力の検出結果に基づいて、研磨対象物９０の樹脂塗装面に対する研磨面１０ａの押圧力を一定にしたまま研磨対象物９０の樹脂塗装面上を研磨パッド１０が移動するように、ロボットアーム２を制御してもよい。
【００４５】
ただし、本実施形態の研磨方法は、上記の自動研磨装置１に限定して適用されるものではない。例えば、本実施形態の研磨方法は、研磨パッドをハンドポリッシャの先端に取り付け、研磨作業者が手作業でハンドポリッシャを動かして樹脂塗装面を研磨する場合に適用してもよい。
樹脂塗装面を研磨する際には、研磨温度を、樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨してもよい。樹脂塗膜（特に自己修復塗膜）は温度変化に弱く良好な研磨を行うことが難しいが、研磨温度を、樹脂塗膜を構成する樹脂のガラス転移点以下に保持しつつ研磨すれば、良好な研磨を行いやすくなる。すなわち、樹脂塗装面のうねりを取り除くことがより容易となり、樹脂塗装面に研磨傷がより生じにくくなる。よって、美しい光沢を有する樹脂塗装面に仕上げることがより容易となる。具体的には、研磨温度を、５０℃以下（より好ましくは３０℃以下）に保持しつつ研磨することが好ましい。
【００４６】
研磨温度の測定方法は特に限定されるものではないが、例えば、研磨パッド１０の研磨面１０ａの温度を研磨終了時等に例えば赤外線放射温度計を用いて測定することにより、研磨温度を取得することができる。
また、研磨パッド１０の材質は特に限定されるものではなく、一般的な不織布、スウェード、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、多孔質フッ素樹脂等を特に制限なく使用することができる。研磨パッド１０は、液状の研磨用組成物が溜まるような溝が研磨面１０ａに設けられているものを使用することができる。
【００４７】
なお、樹脂塗装面を研磨する際には、軟質な研磨面を有する研磨パッドで研磨してもよい。軟質な研磨面の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じたＡ硬度で、例えば５０未満であることが好ましく、４０以下であることがより好ましい。また、軟質な研磨面の硬度は、Ａ硬度で例えば３０以上であることが好ましい。このような範囲であれば、樹脂塗装面の表面粗さがより良好となる。
【００４８】
軟質な研磨面を有する研磨パッドの材質は特に限定されるものではなく、上記の硬度を有する材質であればよいが、例えば不織布やスウェードがあげられる。
あるいは、樹脂塗装面を研磨する際には、軟質な研磨面を有する第一の研磨パッドの研磨面よりも硬質な研磨面を有する第二の研磨パッドで第一段階目の研磨を行った後に、軟質な研磨面を有する第一の研磨パッドで第二段階目の研磨を行ってもよい。
【００４９】
第一の研磨パッドが有する軟質な研磨面の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じたＡ硬度で、例えば５０未満であることが好ましく、４０以下であることがより好ましい。また、第一の研磨パッドが有する軟質な研磨面の硬度は、Ａ硬度で例えば３０以上であることが好ましい。このような範囲であれば、樹脂塗装面の表面粗さがより良好となる。
さらに、第二の研磨パッドが有する硬質な研磨面の硬度は、第一の研磨パッドが有する軟質な研磨面の硬度よりも高く、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じたＡ硬度で、例えば５０以上であることが好ましく、６０以上であることがより好ましい。また、第二の研磨パッドが有する硬質な研磨面の硬度は、Ａ硬度で例えば９５以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましい。このような範囲であれば、樹脂塗装面のうねりを取り除くことがより容易となる。
【００５０】
第一の研磨パッドの材質は特に限定されるものではなく、上記の硬度を有する材質であればよいが、例えば不織布やスウェードがあげられる。また、第二の研磨パッドの材質は特に限定されるものではなく、上記の硬度を有する材質であればよいが、例えばポリウレタン発泡体や不織布があげられる。
さらに、樹脂塗装面を研磨する際には、樹脂塗装面に対する研磨パッド１０の研磨面１０ａの押圧力を常に一定にして研磨を行うことが好ましい。そうすれば、樹脂塗装面の全体を均一に研磨することができる。
【００５１】
さらに、研磨パッド１０の研磨面１０ａと研磨対象物９０の樹脂塗装面との間に研磨用組成物を供給する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ポンプ等で連続的に供給する方法が採用される。研磨用組成物の供給量に制限はないが、研磨パッド１０の研磨面１０ａが常に研磨用組成物で覆われていることが好ましい。なお、研磨対象物９０の樹脂塗装面の研磨においては、本実施形態の研磨用組成物の原液をそのまま用いて研磨を行ってもよいが、原液を水等の希釈液で例えば２倍以上に希釈した研磨用組成物の希釈物を用いて研磨を行ってもよい。
【００５２】
〔実施例〕
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。１０質量％の研磨材と９０質量％の水とを混合して、実施例１〜７及び比較例１〜６の研磨用組成物を調製し、これらの研磨用組成物を用いて樹脂塗装面の研磨を行った。いずれの研磨材も酸化アルミニウムの粒子であり、その平均２次粒子径、比表面積、及びα化率は、表１に示す通りである。
【００５３】
【表１】
0006734018.tif 000002
【００５４】
なお、表１の平均２次粒子径は、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０を用いて測定したものである。また、比表面積は、マイクロメリテックス社製のＦｌｏｗ  ＳｏｒｂＩＩ  ２３００を用いて測定したものである。さらに、α化率は、Ｘ線回折測定による（１１３）面回折線の積分強度比から求められたものである。
【００５５】
研磨対象物は、クリア塗装が施されてウレタン樹脂からなる樹脂塗膜（膜厚２０μｍ）が表面に被覆された金属板である。また、使用した研磨装置は、宇田川鐵鋼株式会社製のＡＬ−２であり、使用した研磨パッドは、株式会社フジミインコーポレーテッド製の研磨パッドＳＵＲＦＩＮ  ００１−０２であり、研磨面の硬度はＡ硬度で４４である。その他の研磨条件は下記の通りである。なお、研磨温度は、研磨終了時の研磨パッドの研磨面の温度を赤外線放射温度計を用いて測定したものである。
【００５６】
研磨圧力：１１．３ｋＰａ
研磨定盤の回転速度：１３０ｍｉｎ−１
研磨用組成物の供給量：５ｍＬ／ｍｉｎ
研磨時間：５分
研磨温度：２３℃
研磨対象物の樹脂塗装面の研磨終了後に、研磨速度、樹脂塗装面の表面粗さＲａ、樹脂塗装面に生じたスクラッチの数を評価した。結果を表１に示す。
【００５７】
なお、研磨速度は、研磨前後での研磨対象物の質量変化から算出した。表１においては、研磨速度が１．３μｍ／ｍｉｎ以上であった場合は◎印、０．３μｍ／ｍｉｎ以上１．３μｍ／ｍｉｎ未満であった場合は○印、０．３μｍ／ｍｉｎ未満であった場合は×印で示してある。
また、表１においては、樹脂塗装面の表面粗さＲａが９０ｎｍ以下であった場合は◎印、９０ｎｍ超過１５０ｎｍ未満であった場合は○印、１５０ｎｍ以上であった場合は×印で示してある。なお、樹脂塗装面の表面粗さＲａは、株式会社キーエンス製の形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ２００を用いて測定した。
【００５８】
さらに、表１においては、スクラッチの数が１００ｃｍ２当たり１０本以下であった場合は◎印、１１本以上５０本以下であった場合は○印、５１本以上であった場合は×印で示してある。なお、スクラッチとは線状の研磨傷であり、ハロゲンランプによる白色光の照射下（照度１００００ｌｘ）にて目視観察により計測した。
【符号の説明】
【００５９】
１０      研磨パッド
１０ａ    研磨面
【図１】
0006734018.tif 000003