(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）が２．０未満であることを特徴とするポリメチルペンテン繊維。
【請求項２】
総繊度が５００ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリメチルペンテン繊維。
【請求項３】
強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴する請求項１または２に記載のポリメチルペンテン繊維。
【請求項４】
伸度１００％以下の原糸を延伸温度１５０〜２２０℃で１．１〜３．０倍延伸することを特徴とするポリメチルペンテン繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用素材として好適に用いることができるポリメチルペンテン繊維とその製造方法に関するものである。より詳しくは、細繊度でありながらも糸の太細ムラが小さく、軽量で高温熱セットが可能であるため、衣料用素材として好適に用いることができるポリメチルペンテン繊維とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系ポリマーの一種であるポリプロピレンは、軽量性、撥水性および耐薬品性に優れるものの低融点であり、耐熱性が低いという欠点がある。そのため、繊維とした場合にアイロンを使用することができない、高温セットが必要な繊維との混繊できないなど、高温下での使用に適さず、衣料素材としての用途は限定されている。
【０００３】
一方で、ポリプロピレン同様に軽量・撥水性に優れるポリオレフィン系のポリマーとしてポリメチルペンテンが挙げられ、ポリプロピレンよりも比重が低く、極めて軽量性に優れている。また、他のポリオレフィンよりも融点や軟化点が高く、耐熱性に優れるため、ポリメチルペンテンからなる繊維は、アイロンを使用することができ、広範な衣料用途への展開が可能となる。
【０００４】
衣料用途として用いられる繊維は、衣服にした場合の風合いを柔らかくし着心地をよくする観点から細繊度の繊維が求められ、衣服の外観上のムラを小さくする観点から太細ムラが少ない繊維が求められる。しかしポリメチルペンテン繊維は、ポリプロピレン繊維などと比較して紡糸、延伸時の流動性が乏しいことから、細繊度かつ太細ムラの小さい繊維を得ることは従来困難であった。
【０００５】
従来のポリメチルペンテンからなる繊維およびその製造方法については、特許文献１および２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２７１１３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１では、伸度が大きい原糸を高倍率延伸するため、細繊度かつ太細ムラの小さいポリメチルペンテン繊維を得られず、かつ総繊度が大きいことから、衣料用途として用いるには好適ではなかった。上記特許文献２についても、伸度が高い原糸を高倍率で延伸していることから太細ムラが大きくなり、かつ単糸繊度が太いことから、衣料用繊維として用いるには好適ではなかった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、衣料用繊維として好適に用いることができる細繊度かつ太細ムラの少ないポリメチルペンテン繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は、伸度１００％以下の原糸を延伸温度１５０〜２２０℃で１．１〜３．０倍延伸することによって得られる単糸繊度３ｄｔｅｘ以下かつＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が２．０未満であることを特徴とするポリメチルペンテン繊維によって解決することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量かつ耐熱性に優れる衣料用繊維として好適に用いることができるポリメチルペンテン繊維を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のポリメチルペンテン繊維は、単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下であることを特徴としている。ポリメチルペンテン繊維の単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用途として用いる際に繊維の柔軟性を損なうことがない。繊維の柔軟性の観点では単糸繊度は細いほど良いが、繊維の工程通過性や耐久性を考えた場合には、ポリメチルペンテン繊維の単糸繊度は０．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。すなわち、本発明のポリメチルペンテン繊維の単糸繊度は０．３〜３ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、０．４〜２．５ｄｔｅｘがより好ましく、０．５〜２．０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００１２】
本発明のポリメチルペンテン繊維は、総繊度が５００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。ポリメチルペンテン繊維の総繊度が５００ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用途として用いる際に繊維の柔軟性を損なうことがない。繊維の柔軟性の観点では総繊度は細いほど良いが、繊維の工程通過性や耐久性を考えた場合には、ポリメチルペンテン繊維の総繊度は１０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。すなわち、本発明のポリメチルペンテン繊維の総繊度は１０〜５００ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、２０〜４００ｄｔｅｘがより好ましく、３０〜３００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００１３】
ここで単糸繊度、総繊度について説明する。単糸繊度とは、総繊度を繊維のフィラメント数で除算した値であり、総繊度とは一定の長さにおける繊維の重量を用いて繊維の太さを表した値であり、実施例に記載されている方法によって算出される。
【００１４】
本発明のポリメチルペンテン繊維は、繊維の太さのムラを表す指標であるＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が２．０％未満であることを特徴としている。Ｕ％は実施例に記載されている方法によって算出された値である。ポリメチルペンテン繊維のＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が２．０％未満であれば、繊維を衣料用途として用いた場合の工程通過性が良く、外観上の均一性を保つことができる。Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）は小さいほどよく、工程通過性、外観上の均一性をより高める。
【００１５】
本発明のポリメチルペンテン繊維の強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。ポリメチルペンテン繊維の強度は、機械的特性の観点から高ければ高いほど好ましいが、実情としては６．０ｃＮ／ｄｔｅｘよりも高い強度とすることは困難である。ポリメチルペンテン繊維の強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、糸切れが少なく、工程通過性が良好であることに加え、耐久性に優れるため好ましい。強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明のポリメチルペンテン繊維の伸度は、用途や要求特性に応じて適宜選択することができるが、１０〜９０％であることが好ましい。ポリメチルペンテン繊維の伸度が１０％以上であれば、繊維からの毛羽の発生が少なく、耐久性が良好となるため好ましい。一方、ポリメチルペンテン繊維の伸度が９０％以下であれば、繊維の寸法安定性が良好となるため好ましい。伸度は１２〜８０％であることがより好ましく、１５〜７０％であることがさらに好ましい。
【００１７】
強度および伸度は、実施例に記載されている方法によって算出された値である。
【００１８】
本発明のポリメチルペンテン繊維は、少なくともポリメチルペンテン系樹脂を１種類以上含有する。本発明におけるポリメチルペンテン系樹脂としては、４−メチル−１−ペンテン系重合体が挙げられ、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体であっても、４−メチル−１−ペンテンとその他のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。これらその他のα−オレフィン（以下、α−オレフィンと称する）は、１種または２種以上で共重合することができる。
【００１９】
これらα−オレフィンの炭素数は２〜２０であることが好ましく、α−オレフィンの分子鎖は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。これらα−オレフィンの具体例として、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ヘキセンなどが挙げられる。
【００２０】
本発明におけるポリメチルペンテン繊維はポリメチルペンテン系樹脂を９０重量％以上含有することが好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂が９０重量％以上であれば、繊維の機械的強度と軽量性の機能を両立することができるため好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂を９３重量％以上含むことがより好ましく、９５重量％以上含むことがさらに好ましい。
【００２１】
本発明におけるポリメチルペンテン系樹脂の融点は、２００〜２５０℃であることが好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂の融点が２００℃以上であれば、ポリメチルペンテン繊維の耐熱性が良好となるため好ましい。一方、ポリメチルペンテン系樹脂の融点が２５０℃以下であれば、溶融紡糸する際に製糸操業性が良好となるため好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂の融点は２１０〜２４５℃であることがより好ましく、２２０〜２４０℃であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明におけるポリメチルペンテン系樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（Ｂ法）に準じて温度２６０℃、荷重５．０ｋｇの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が５〜２００ｇ／１０分であることが好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上であれば、熱流動性が高く、成形加工性が良好であるため好ましい。一方、ポリメチルペンテン系樹脂のメルトフローレートが２００ｇ／１０分以下であれば、機械的特性が良好なポリメチルペンテン繊維が得られるため好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂のメルトフローレートは１０〜１９０ｇ／１０分であることがより好ましく、２０〜１８０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
【００２３】
本発明のポリメチルペンテン繊維の比重は、０．４〜１．０であることが好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂は、比重が０．８３であり、単独で繊維化した場合でもある程度の軽量性に優れた繊維を得ることができる。ポリメチルペンテン繊維の比重が０．４以上であれば、繊維の機械的強度と軽量性などの機能を両立することができるため好ましい。一方、ポリメチルペンテン繊維の比重が１．０以下であれば、繊維としての軽量性を維持できるため好ましい。ポリメチルペンテン繊維の比重は０．５〜０．９５であることがより好ましく、０．６〜０．９であることがさらに好ましい。
【００２４】
次に、本発明のポリメチルペンテン繊維の製造方法について説明する。本発明の製造方法では、延伸に供する原糸の伸度が１００％以下であることを特徴としている。原糸の伸度を１００％以下とすることで、得られるポリメチルペンテン繊維のＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）の値が小さくなる効果が得られる他、延伸時の工程通過性が向上する。原糸の伸度は９０％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
伸度が１００％以下の原糸を得るには、溶融紡糸にて得られたポリメチルペンテン繊維を延伸する方法（以下、前延伸と呼ぶ）と、溶融紡糸時に紡糸速度を調整する方法（以下、高速紡糸と呼ぶ）がある。前延伸を行う場合には、溶融紡糸にて引き取ったポリメチルペンテン繊維を、延伸温度４０〜７０℃で１．１〜３．０倍延伸すればよい。高速紡糸を行う場合は、溶融紡糸にてポリメチルペンテン繊維を得る際に、紡糸速度１５００〜４０００ｍ／分で引き取りを行えばよい。
溶融紡糸にて前延伸または延伸に供するポリメチルペンテン繊維を得る方法について詳細に説明する。必要に応じてチップを乾燥した後、エクストルーダー型やプレッシャーメルター型などの溶融紡糸機へチップを供給して溶融し、計量ポンプで計量する。その後、紡糸ブロックにおいて加温した紡糸パックへ導入して、紡糸パック内で溶融ポリマーを濾過した後、紡糸口金から吐出して繊維糸条とする。紡糸口金から吐出された繊維糸条は、冷却装置によって冷却固化し、第１ゴデットローラーで引き取り、第２ゴデットローラーを介してワインダーで巻き取り、巻取糸とする。なお、製糸操業性、生産性、繊維の機械的特性を向上させるために、必要に応じて紡糸口金下部にヒーターや加熱筒、保温筒などを設置してもよい。また、給油装置を用いて繊維糸条へ給油してもよく、交絡装置を用いて繊維糸条へ交絡を付与してもよい。
【００２６】
溶融紡糸における紡糸温度は、ポリメチルペンテン系樹脂の融点や耐熱性などに応じて適宜選択することができるが、２５０〜３２０℃の範囲であることが好ましい。前延伸に供する原糸を作製する場合、その紡糸速度は１００〜１５００ｍ／分であることが好ましい。
前延伸・高速紡糸後の延伸は、一旦引き取った繊維を延伸する２工程法、もしくは引き取ることなく連続して延伸する１工程法のいずれの方法によってもよい。すなわち、溶融紡糸で得られた糸に対して前延伸と延伸を同時に行う形態、溶融紡糸の際に前延伸と延伸を連続で行う形態、溶融紡糸の際に高速紡糸を採用して得られた糸を延伸する形態、溶融紡糸の際に高速紡糸を採用し延伸を連続で行う形態が考えられる。
【００２７】
本発明の製造方法では、延伸温度が１５０〜２２０℃の範囲であることを特徴としている。延伸温度を該範囲とすることで、ポリメチルペンテン繊維を原糸の伸度以上に延伸することが可能となり、強度が向上する。また、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）を３％未満とすることができ、毛羽の発生も抑制される。延伸温度が１５０℃未満である場合、十分に延伸することができないため強度が低下する他、延伸が不均一となりＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が大きくなる。延伸温度が２２０℃よりも高温となった場合には、延伸時の張力が低下して延伸が不均一となり、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）が大きくなる。延伸温度は１５５〜２１５℃がより好ましく、１６０〜２１０℃がさらに好ましい。
【００２８】
延伸時にポリメチルペンテン繊維を加熱する熱源としては、ホットローラー、ホットプレート、ホットチューブなどを用いることができるが、ホットローラーを用いることが好ましい。ホットローラーを用いることにより延伸点が安定し、Ｕ％を小さくすることができる。
【００２９】
本発明の製造方法では、延伸倍率が１．１〜３．０倍の範囲であることを特徴としている。延伸倍率が１．１倍以上であれば強度を２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることができ、延伸倍率が３．０倍以下であれば、延伸が安定するためＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）を３．０％未満とすることができ、かつ毛羽の発生を抑制することができる。延伸倍率は、１．２〜２．７倍であることがより好ましく、１．３〜２．４倍であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００３１】
（Ａ）単糸繊度、総繊度
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、ＩＮＴＥＣ製電動検尺機を用いてポリメチルペンテン繊維１００ｍをかせ取りした。得られたかせの重量を測定し、下記式を用いて繊度（ｄｔｅｘ）を算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を総繊度とした。
総繊度（ｄｔｅｘ）＝繊維１００ｍの重量（ｇ）×１００
得られた繊度の値をポリメチルペンテン繊維のフィラメント数で除算し、その値を単糸繊度とした。
【００３２】
（Ｂ）Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ  Ｕｓｔｅｒ製ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ４を使用し、２００ｍ／分の速度でポリメチルペンテン繊維を走行させつつ、１２０００ターン／分のＳ撚りを付与しながら、ノーマルモードで１分間の測定を行い、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）を算出した。測定は１試料につき５回行い、その平均値をＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）とした。
【００３３】
（Ｃ）強度、伸度
強度および伸度は、実施例によって得られたポリメチルペンテン繊維を試料とし、ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９（化学繊維フィラメント糸試験方法）８．５に準じて算出した。温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ＮＩＳＭＳ型を用いて、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行った。最大荷重を示す点の応力（ｃＮ）を繊度（ｄｔｅｘ）で除して強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、最大荷重を示す点の伸び（Ｌ１）と初期試料長（Ｌ０）を用いて下記式によって伸度（％）を算出した。測定は１試料につき１０回行い、その平均値を強度および伸度とした。
伸度（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００    。
【００３４】
（Ｄ）融点
パーキンエルマー製示差走査熱量計ＤＳＣ７型を用いて、窒素雰囲気下において、試料約１０ｍｇを３０℃から２８０℃まで昇温速度１５℃／分で昇温後、２８０℃で３分間保持して試料の熱履歴を取り除く。その後、２８０℃から３０℃まで降温速度１５℃／分で降温して３０℃で３分間保持した後、３０℃から２８０℃まで昇温速度１５℃／分で昇温し、２回目の昇温過程中に観測される吸熱ピークのピーク温度を融点（℃）とする。なお、測定は１試料につき３回行い、その平均値を融点とした。
【００３５】
（Ｅ）比重
比重は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９（化学繊維フィラメント糸試験方法）８．１７の浮沈法に準じて算出した。重液には水を用い、軽液にはエチルアルコールを用いて比重測定液を調製した。温度２０±０．１℃の恒温槽中において、繊維試料約０．１ｇを比重測定液に３０分間放置した後、試料の浮沈状態を観察した。浮沈状態に応じて重液または軽液を添加して、さらに３０分間放置した後に試料が浮沈平衡状態となったのを確認して、比重測定液の比重を測定し、試料の比重を算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を比重とした。
【００３６】
（Ｆ）カバーファクター（ＣＦ）
ＣＦ＝｛√（Ｄ１×１．３８／ｄ１）×Ｘ｝＋｛√（Ｄ２×１．３８／ｄ２）×Ｙ｝
Ｄ１：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
ｄ１：経糸の比重
Ｘ  ：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
ｄ２：緯糸の比重
Ｙ  ：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）    。
【００３７】
（Ｇ）官能評価用ポリエステル織物の作製
１４０ｄｔｅｘ−４８フィラメントの東レ製“テトロン”糸（Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）＝０．８、比重１．３８）を経緯糸に使用して、レピア織機を用いて、生機密度  経９３本／２．５４ｃｍ、緯８９本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。カバーファクターは２１５３であった。官能評価においては、このポリエステル織物をポリメチルペンテン繊維から作製したポリメチルペンテン織物と比較した。
【００３８】
（Ｈ）官能評価ポリメチルペンテン織物の作製
ポリメチルペンテン繊維を経緯糸に使用して、レピア織機を用いて、カバーファクターが２１００〜２２００の範囲になるよう、生機密度を調整した平織物を製織した。
【００３９】
（Ｉ）風合いの柔らかさ
ポリエステル織物とポリメチルペンテン繊維から作製したポリメチルペンテン織物を比較し、風合いの柔らかさがポリエステル織物より優れている場合は◎、同等である場合は○、やや劣る場合は△、明確に劣る場合は×とし、△以上を合格とした。
【００４０】
（Ｊ）外観の均一性
ポリエステル織物とポリメチルペンテン繊維から作製したポリメチルペンテン織物を比較し、外観の均一性が同等である場合は○、やや劣る場合は△、明確に劣る場合は×とし、△以上を合格とした。
【００４１】
［実施例１］
ポリメチルペンテン系樹脂としてＤＸ８２０（三井化学製、化学名４−メチル−１−ペンテン・デセン−１共重合物、融点２３２℃、ＭＦＲ１８０ｇ／１０分）を用い、エクストルーダー型溶融紡糸機へ供給して溶融させ、紡糸温度２９０℃で紡糸口金（吐出孔径０．２３ｍｍ、吐出孔長０．３ｍｍ、孔数４８、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た。この紡出糸条を風温２０℃、風速２０ｍ／分の冷却風で冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、３０００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーで引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーで巻き取った。溶融紡糸で得られた原糸を１９０℃に加熱されたホットローラーを用いて１．６倍延伸し、総繊度８４ｄｔｅｘ−４８フィラメント（単糸繊度１．７５ｄｔｅｘ）、比重０．８３のポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維の製造に係る条件および繊維特性の評価結果を表１に示す。
さらに、得られたポリメチルペンテン繊維を経緯糸に使用し、一般的なレピア織機を用いて、生機密度  経９３本／２．５４ｃｍ、緯８９本／２．５４ｃｍの平織物を作製した。カバーファクターは２１５１であった。表１に示すように、風合いの柔らかさはポリエステル織物と同等（○）であり、外観の均一性も同等（○）であった。さらに、比較に用いたポリエステル織物と同等のカバーファクターでありながら、比重０．８３のポリメチルペンテン繊維を用いていることから、軽量性にも優れていた。
【００４２】
［実施例２］
ポリメチルペンテン系樹脂としてＤＸ８２０（三井化学製、化学名４−メチル−１−ペンテン・デセン−１共重合物、融点２３２℃、ＭＦＲ１８０ｇ／１０分）を用い、エクストルーダー型溶融紡糸機へ供給して溶融させ、紡糸温度２９０℃で紡糸口金（吐出孔径０．２３ｍｍ、吐出孔長０．３ｍｍ、孔数４８、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た。この紡出糸条を風温２０℃、風速２０ｍ／分の冷却風で冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、６００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーで引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーで巻き取った。溶融紡糸で得られた原糸を６０℃に加熱されたホットローラーを用いて２．１倍延伸することで前延伸を行い、さらに２１８℃に加熱されたホットローラーを用いて１．９倍延伸し、総繊度８４ｄｔｅｘ−４８フィラメント（単糸繊度１．７５ｄｔｅｘ）のポリメチルペンテン繊維を得た。
さらに、得られたポリメチルペンテン繊維を経緯糸に使用し、実施例１と同様にカバーファクターの範囲が２１００〜２２００である平織物を作製した。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例３〜５、比較例１］
溶融紡糸時の吐出量を変更し、ポリメチルペンテン繊維の総繊度と単糸繊度を変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表１に示す。
【００４４】
実施例３と実施例４は、ポリエステル織物と比較した際の風合いの柔らかさが△の評価であったが、ポリメチルペンテン織物同士で比較した場合には、実施例４のほうが実施例３よりも単糸繊度が小さいことから、わずかに風合いが柔らかかった。
【００４５】
比較例１については、単糸繊度が３ｄｔｅｘを超えていたため、ポリエステル織物と比較して明らかに風合いがかたくなってしまった。
【００４６】
【表１】
0006693057.tif 000002
【００４７】
［実施例６〜７、参考実施例８、比較例２、３］
延伸温度を変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表２に示す。
【００４８】
比較例２については、延伸温度が１５０℃未満であったため、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）が３を超えてしまい、ポリメチルペンテン織物の外観の均一性が損なわれてしまった。比較例３については、延伸温度が２２０℃を超えていたため、Ｕ％（Ｎｏｒｍａｌ）が３を超えてしまい、ポリメチルペンテン織物の外観の均一性が損なわれてしまった。
【００４９】
［実施例９］
延伸倍率を２．１倍にした他は、実施例６と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
0006693057.tif 000003
【００５１】
［実施例１０〜１２］
溶融紡糸時の吐出量と延伸倍率を変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表３に示す。
【００５２】
［実施例１３］
紡糸口金（吐出孔径０．２０ｍｍ、吐出孔長０．５ｍｍ、孔数７２、丸孔）を用い、総繊度を変更するために溶融紡糸時の吐出量を変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表３に示す。
【００５３】
［実施例１４］
紡糸口金（吐出孔径０．３０ｍｍ、吐出孔長０．３６ｍｍ、孔数２４、丸孔）を用い、総繊度を変更するために溶融紡糸時の吐出量を変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表３に示す。
【００５４】
［比較例４］
実施例１３において、溶融紡糸で得られた原糸を４つ束ねて延伸を行った他は同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表３に示す。総繊度が５００ｄｔｅｘを超えていたため、延伸が不均一となってＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が３を超えてしまい、ポリメチルペンテン織物の外観の均一性が損なわれてしまった。また、ポリエステル織物と比較して明らかに風合いがかたくなってしまった。
【００５５】
【表３】
0006693057.tif 000004
【００５６】
［参考実施例１５〜１６、実施例１７］
溶融紡糸時の紡糸速度を１５００ｍ／分、２０００ｍ／分、３５００ｍ／分に変更した他は、実施例１と同様にしてポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表４に示す。
【００５７】
参考実施例１５と参考実施例１６は、ポリエステル織物と比較した際の外観の均一性の評価は△だったが、ポリメチルペンテン織物同士で比較した場合には、参考実施例１６のほうが参考実施例１５よりもＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が小さいため、わずかに外観の均一性に優れていた。
【００５８】
［実施例１８］
ポリメチルペンテン系樹脂をＤＸ２３１（三井化学製、化学名４−メチル−１−ペンテン・ヘキサデセン・オクタデセン共重合物、融点２３２℃、ＭＦＲ１００ｇ／１０分）に変更した他は、実施例１と同様にして比重０．８３のポリメチルペンテン繊維を得た。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表４に示す。
【００５９】
［比較例５、６］
ポリメチルペンテン系樹脂としてＤＸ８２０（三井化学製、化学名４−メチル−１−ペンテン・デセン−１共重合物、融点２３２℃、ＭＦＲ１８０ｇ／１０分）を用い、エクストルーダー型溶融紡糸機へ供給して溶融させ、紡糸温度２９０℃で紡糸口金（吐出孔径０．２３ｍｍ、吐出孔長０．３ｍｍ、孔数４８、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た。この紡出糸条を風温２０℃、風速２０ｍ／分の冷却風で冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、５００ｍ／分、または１０００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーで引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーで巻き取った。前延伸を行わずに１５０℃に加熱されたホットローラーを用いて延伸し、総繊度８４ｄｔｅｘ−４８フィラメント（単糸繊度１．７５ｄｔｅｘ）のポリメチルペンテン繊維を得た。さらに、得られたポリメチルペンテン繊維を経緯糸に使用し、実施例１と同様にカバーファクターの範囲が２１００〜２２００である平織物を作製した。ポリメチルペンテン繊維とポリメチルペンテン織物の評価結果を表４に示す。
原糸の伸度が１００％を超えており、かつ延伸倍率が３倍を超えたことから、延伸が不均一となってＵ％（Ｎｏｒｍａｌ）が３を超えてしまい、ポリメチルペンテン織物の外観の均一性が損なわれてしまった。
【００６０】
【表４】
0006693057.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、軽量性、耐熱性に優れ、細繊度かつ太細ムラの小さいポリメチルペンテン繊維を得ることができ、衣料用素材として好適に用いることができる。