(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型鉄筋篭における主筋とフープ筋とを結束するための結束線の製造方法であって、
径が２．５〜５ｍｍ程度の太い焼き鈍し線材を所要長さに切断した直線状の線材を供給側から１本ずつ加工領域に自動的に供給し、
該加工領域において移送手段により順次移送して複数段の加工位置において加工するものであって、一段目で逆Ｕ字状に曲げ加工し、
二段目で両端部を内側に直角に折り曲げ加工し、
三段目で直角に折り曲げた端部を鋭角に折り曲げ加工し、
四段目で鋭角に折り曲げた端部を完全に折り返し状態に加工し、
五段目で主筋とフープ筋が嵌まる頭部と撚り合わせられる脚部とで全体の輪郭形状を茸形状に成型加工し、
六段目で脚部を主筋とフープ筋が入り込みやすいように開脚状態に加工すること
を特徴とする大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法。
【請求項２】
前記鋭角の折り曲げ加工は、３０±５°であること
を特徴とする請求項１に記載の大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物に使用される鉄筋籠で、特に、大径（８００〜３０００ｍｍ）のアロンパイル（登録商標）（以下単に、アロンパイルという）の内部に配筋される太く（径が２５〜５０ｍｍ）て長い（６ｍ以上）主筋と、フープ筋（径が１３〜２５ｍｍ）との交点を結束するための特殊な結束線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋篭の編成について、同一発明者による結束装置と該結束装置を使用して結束される複数の結束線が公知になっている。まず、第１の公知例は、輪郭が略ボトル形状を呈するループ部と一対の脚部とからなり、該脚部の自由端部側に変形部を形成した結束線である（特許文献１）。
【０００３】
そして、少なくとも主筋の太さが２０〜３０ｍｍを超えるような鉄筋を結束するために使用される番線または結束線であって、鉄筋の交差部に装着するループ部と一対の脚部とからなり、その太さも２．０〜３．０ｍｍを超えるような強い剛性を有するものであり、脚部の自由端部側に変形部を形成したことによって、該変形部がストッパーの役目をして、捩り合わせで一方の脚部のみが引き出されるのを防止し、適正で強固な捩れ部を形成できるというものである。
【０００４】
また、第２の公知例は、コンクリート構造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線ユニットを製造する方法であって、断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外径とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で２分割され且つ分画された各半体が軸により開閉可能に支持された雌型型材とを使用するものであり、コイル状に巻かれている焼き鈍し線を順次引き出して直線機で歪みを除去した後に所要長さの直線線材に切断する工程と、該切断した直線線材の複数本を前記雌型型材の開口部を横切るように隣接状体に並べて端部を揃えて配設する工程と、前記配設した直線線材の上部中央部から該線材を押し曲げながら前記雄型型材を下降させると共に、雌型型材の底部に当接してさらに下降させることにより雌型型材を閉じて線材を雄型型材の外径に合わせてループ部と脚部とを一連に形成する工程と、該成型工程後に、雄型型材を上昇させてループ部と脚部とを形成した線材と一緒に雌型型材から離型させると共に、該離型させた隣接状態の成型した線材を皮膜材により分離可能に接合する工程とからなることを特徴とする鉄筋用結束線ユニットの製造方法である（特許文献２）。
【０００５】
この公知例の鉄筋用結束線ユニットの製造方法によれば、焼き鈍し線をそのまま用いてループ部と脚部とを有する結束線が隣接状態で、しかも皮膜材により分離可能に接合してユニットに形成できるので、所要の児童結束装置にセットして順次１本ずつ分離して供給できるばかりでなく、製造が容易であり表面に黒皮が存在して錆びない結束線を安価に提供できるという優れた効果を奏する、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５１４４３７７号公報
【特許文献２】特許第５１７９１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記特許文献１に記載の結束線は、輪郭が略ボトル形状を呈するループ部と一対の脚部とからなり、該脚部の自由端部側に変形部を形成した結束線であり、変形部は押し潰して横に少し張り出させた形状するか、または、脚部の先端部を内側または外側に僅かに曲げるように加工したものであるとしているが、結束線全体の製造方法については、実質的に述べられていないし、また、実際に大径のアロンパイルの主筋とフープ筋の結束に使用した場合に、結束装置の構成にもよるが、脚部の巻き締め時に掛かる抵抗力によって、脚部が抜け出して強い巻き締めができないという問題点を有している。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載の結束線ユニットの製造方法については、断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外径とほぼ対応する内部空間を有し、中央部で開閉可能に形成された雌型型材とを使用して、複数本の所要長さの直線線材を茸状に折り曲げ加工して結束線を製造するものであるが、茸状に折り曲げた脚部の先端側はストレートのままであるため、実際の使用に際して、前記特許文献１と同様に、脚部の巻き締め時に掛かる抵抗力によって、脚部が抜け出して強い巻き締めができないという問題点を有しており、線材に対して脚部の先端側に抜け出し防止用の強固なストッパー部分を自動的に且つ機械的に形成すること自体が困難なのである。
【０００９】
本発明は、前記公知技術に係る輪郭がボトル形状または茸形状を呈し一対の脚部を有する鉄筋篭用の結束線における問題点を解決し、結束装置の構成に多少の違いがあっても、脚部の巻き締め工程で、結束線の脚部の先端が抜け出さないストッパー部分を自動的に且つ機械的に形成した結束線を効率良く製造できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法の発明は、大型鉄筋篭における主筋とフープ筋とを結束するための結束線の製造方法であって、径が２．５〜５ｍｍ程度の太い焼き鈍し線材を所要長さに切断した直線状の線材を供給側から１本ずつ加工領域に自動的に供給し、該加工領域において移送手段により順次移送して複数段の加工位置において加工するものであって、一段目で逆Ｕ字状に曲げ加工し、二段目で両端部を内側に直角に折り曲げ加工し、三段目で直角に折り曲げた端部を鋭角に折り曲げ加工し、四段目で鋭角に折り曲げた端部を完全に折り返し状態に加工し、五段目で主筋とフープ筋が嵌まる頭部と撚り合わせられる脚部とで全体の輪郭形状を茸形状に成型加工し、六段目で脚部を主筋とフープ筋が入り込みやすいように開脚状態に加工することを特徴とする製造方法を提供するものである。
【００１１】
本発明に係る製造方法の発明において、前記鋭角の折り曲げ加工は、３０±５°であること；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る結束線の製造方法によれば、太い直線状の線材を１本ずつ加工領域に自動的に供給し、該加工領域における複数段の加工位置において、段階的に曲げ加工することによって予定した形状・構成の結束線が機械的に且つ自動的に製造できるのであり、困難とされていた太い線材でも、段階的な曲げ加工を採用することによって、均一な品質の結束線が機械的に量産できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る結束線の製造方法が実施できる加工装置の概略を示した斜視図である。
【図２】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の一段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【図３】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の二段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【図４】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の三段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【図５】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の四段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【図６】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の五段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【図７】（ａ）図は同加工装置における加工領域に係る多段式加工位置の六段目の加工装置を略示的に示す説明図であり、（ｂ）図は加工された線材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に本発明を図示の具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず、図１は結束線の製造方法に用いられる加工（製造）装置１の概略を示すものであって、結束線として径が、例えば、２．５〜５ｍｍ程度の太い焼き鈍し線材を使用するものであり、該線材を所要長さ（例えば、３５〜４０ｃｍ程度）の直線状にカットした多数本の線材２を隣接状態に整列させて加工装置１の緩やかに傾斜（１０〜１５°）させた平板（鉄板）からなる供給部３にセットし、該供給部３の両側に線材２を整列状態でガイドするガイド板４が設けられると共に、先端部側は所要のＲ（曲面）を介して略垂直部に形成され、該垂直部においては、前面側に複数のガイド部材５を設けることによって、線材２が前面側にはみ出すことなく、自重で上下方向に整列された状態に保持されるのである。
【００１５】
垂直部における最下部の線材２は水平に配設された平板６上に載置され、下から２〜５番目程度の線材２は、平板６上に所要間隔（線材２の径よりも１．５〜２ｍｍ程度）持ち上げて取り付けられた角材などの補強を兼ねたストッパーまたは保持部材７によって前面側が垂直に整列状態で保持されている。この場合に、平板６とストッパーまたは保持部材７との両端部側に、例えば、線材２の径＋１．５〜２ｍｍ程度の厚みの板材を間隔維持材８として挟み込んで間隔調整可能な状態に設けられている。
【００１６】
このように供給部３にセットされた線材２は、最下部の線材２から順次１本づつ間欠的に加工装置１における加工領域Ａに引き出しまたは移送して供給される。そのためには、線材２が垂直に整列保持されているストッパーまたは保持部材７と加工領域Ａとの間に、線材２が水平状態を維持して引き出しまたは移送できるように、所要間隔をもって配設された複数のガイド支持板９と、線材２を支持するために先端部が鉤状に曲げられた弾性を有するバネ状支持板１０と、先端が双俣に形成されたバネ状の押さえ部材１１とが配設されると共に、線材２を水平に引き出すための先端が鉤状に曲げられた所要幅の板状鉤部材１２が配設されており、さらに、線材２の両端部を一時的に支持する支持部材１３が配設されている。
【００１７】
そこで、板状鉤部材１１によって供給部３の最下部の線材２を引き出して、加工領域Ａ側に供給するのであって、引き出された線材２はガイド支持板９によって水平状態を維持して引き出され、ガイド支持板９の先端から外れると、バネ状支持板１０の鉤状先端部に支持されて加工領域Ａに供給され、該加工領域Ａに供給された線材２は、最初の加工位置においてバネ状の押さえ部材１１によって安定した状態に維持される。該加工領域Ａにおいては、線材２を複数段ａ〜ｇに渡って所要の加工を行うのであり、その加工について理解を容易にするために各段における加工毎に説明する。
【００１８】
まず、加工領域Ａにおける一段目の加工位置ａでの加工に使用される加工装置の一例としては、例えば、図２（ａ）に示したように、上面（頂部）が円弧状に形成された直方体の固定型部材１５とその上方に可動型部材１６が上下動可能に配設されており、該可動型部材１６は、固定型部材１５の頂部から両側面の外周に対応する円弧状を呈し、両側面に対応する脚部１６ａ、１６ｂは、固定型部材１５における両側面の中間位置付近までの長さに形成されると共に、固定型部材１５の両側面とは所要の間隔、つまり、加工される線材２の太さに対応する間隔をもって形成され、且つ最終製品である結束線の大きさに対応すべく、２分割されていて脚部１６ａ、１６ｂの間隔を調整できるように構成されている。勿論、このような場合には、固定型部材１５については、それに相応するもの（幅）に取り換えるのである。
【００１９】
そして、一段目の加工位置ａでの加工装置による加工は、固定型部材１５の頂部に中央部が載置された線材２に対して、可動型部材１６が下降することにより、脚部１６ａ、１６ｂが線材２を円弧状の頂部から両側面に沿って押し下げることにより、（ｂ）図に示したように、逆Ｕ字状に曲げ加工が行われる。この加工において、固定型部材１５の頂部に載置された線材２の両端部を支持している支持部材１３は、可動型部材１６の脚部１６ａ、１６ｂが線材２当接する直前に、支持部材１３の軸部１３ａが、可動型部材１６の下降に同調する所要の下降部材により、それぞれ内側に所要角度（略９０°）回転するように構成されているので、線材２の両端部がフリーになり、線材の曲げ加工については、全く支承を来たさなのである。
【００２０】
一段目の加工位置ａで加工がなされた線材２は、ガイド部材１７に沿って二段目の加工位置ｂに所要の移送手段、例えば、鉤状部材で引っ掛けてガイド部材１７に沿ってずらしながら、或いは、逆Ｕ字状に垂れ下がった脚部を機械的に挟持して移送される。この二段目の加工位置ｂでの加工装置の一例は、例えば、図３（ａ）に示したように、固定型部材１８が設けられており、該固定型部材１８の下端部側の両サイドが所要の厚み切り欠かれた凹み部１９が設けられており、該凹み部１９にそれぞれ嵌まり込む同一構成の一対のスライド部材２０が設けられ、該スライド部材２０の自由端部（外側端部）に滑車２１が設けられ、該滑車２１に接触して摺動させるテーパー面２２ａを有する駆動部材２２が設けられている。そして、移送されてきた線材２は、線材２の各下端部は固定型部材１８の凹み部１９の外側にそれぞれ位置し、上端部は、適宜の押さえ部材２３により浮き上がらないように押さえられた状態で、駆動部材２２が下降することにより、スライド部材２０が摺動して線材２の下端部側を凹み部１９側に押し込む作用をするので、（ｂ）図に示したように、逆Ｕ字状に曲げられた線材２の両端部、即ち、各下端部２ａは略直角状態に内側への曲げ加工がなされる。
【００２１】
二段目の加工位置ｂで加工がなされた線材２は、ガイド部材１７に沿って三段目の加工位置ｃに移送される。この三段目の加工位置ｃでの加工装置の一例は、例えば、図４（ａ）に示したように、固定型部材２４に対して可動型部材２５がガイド付きの心棒２６を介して上下動可能に、且つ内部にコイルバネ２７等を配して作用しない時は、常に上方に所要間隔をもって位置付けされるように連結されている。そして、固定型部材２４には、両側端部寄りに概ね３０±５°程度の角度をもった切り込み凹部２８が設けられており、可動型部材２５には、両側端部に前記切り込み凹部２８の角度と略対応する角度の突出部２９が形成され、可動型部材２５か下降した時に、突出部２９が固定型部材２４の切り込み凹部２８に合体するようになっている。なお、切り込み凹部２８と突出部２９の合体時点で、両者間に心線２の直径に対応する空間部が形成されるようになっている。
【００２２】
さらに、可動型部材２５を作用させるための押圧部材３０が可動型部材２５の上方位置に所要間隔をもって設けられている。この押圧部材３０は、４本の脚部３１が所要間隔をもって形成されており、線材２の移送時には障害にならないように常に上方位置に待機させた状体に配設されている。したがって、線材２が三段目の加工位置ｃに移送されるときには、上方位置に待機しているので、線材２の垂れ下がった両脚部は、可動型部材２５の両側面側に位置するように移送され、その後の押圧部材３０の各脚部３１が可動型部材２５の上面に当接し、そのまま押し下げられることにより、突出部２９が線材２の直角状態に曲げられた下端部２ａの付け根部分に当接して押し下げ、固定型部材２４の切り込み凹部２８に合体することによって各下端部２ｂは、（ｂ）図に示したように、直角状態から３５〜２５°程度、好ましくは３０°以下の鋭角に曲げ加工されるのである。この曲げ加工工程が終了後、押圧部材３０は速やかに所要の上部位置へ上昇するので、次に、四段目の加工位置ｄに線材２を移送できるのである。
【００２３】
四段目の加工位置ｄでの加工に使用される加工装置の一例は、例えば、図５（ａ）に示したように、固定型部材３２と該固定型部材３２の両側に配設した一対の同構造のスライド部材３３とによって、さらに線材２の各下端部の曲げ加工を行うのである。この加工位置に移送された線材２の３５〜２５°程度、好ましくは３０°以下の鋭角に曲げ加工され下端部２ｂは、固定型部材３２の両側に位置した状態に維持され、この状態でスライド部材３３を固定型部材３２側にスライドさせて下端部２ｂを強く押圧すること、つまり押し潰して完全に折り返した状態にすることにより、（ｂ）図に示したように、折り曲げ状態が略完全に内側へ密着状態に折り返された下端部２ｃとなり、この下端部２ｃが結束線の撚り合わせ用結束具を使用した時の抜け止め用のストッパー部となるのである。
【００２４】
このように各下端部２ｃが内側へ密着状態に折り返された線材２は、五段目の加工位置ｅに移送される。この五段目の加工位置ｅでの加工は、線材２を主筋とフープ筋の結束線として使用できるように加工することであって、加工装置の一例として、例えば、図６（ａ）に示したように、固定型部材３４の両側に配設された外形形成用の同一構造の一対の可動型部材３５とからなるものであり、固定型部材３４は、柱状の支持部３４ａとその上部に一体に形成され正面から見て両サイドが概ねワイングラスの底部形状の湾曲部３４ｂとを有する形状を呈しており、可動型部材３５は、上部側に線材２の上方部分の湾曲部を修正するための曲面３５ａに形成されると共に、下部側には固定型部材３４の湾曲部３４ｂに略対応するような曲面３５ｂに形成されたものである。
【００２５】
そこで、五段目の加工位置ｅに移送された線材２は、ガイド部材１７で支持され、仮想線で示したように、固定型部材３４の両側で柱状の支持部３４ａまで下端部が垂れ下がった状態で維持されている。この状態において、可動型部材３５が固定型部材３４の両側に移動して押し付けられると、上面側の曲面３５ａが線材２の上方側の湾曲部に当接して少し内側に曲げられて縮小するように作用すると共に、下部側の曲面３５ｂが垂れ下がった下端部側の線材２を固定型部材３４の湾曲部３４ｂに沿って押し付けて曲げ加工し、さらに柱状の支持部３４ａに押し当てるように作用することによって、上部側の線材を少し引き下げるように作用するので、（ｂ）図に示したように、主筋とフープ筋が嵌まる頭部２ｄを山形に形成し、撚り合わせて固着させる脚部２ｅは略平行状態で全体が略茸形状に曲げ加工されるのである。
【００２６】
上記五段目の加工がなされた略茸形状に曲げ加工された線材２は、さらに、六段目の加工位置ｆに移送される。この六段目の加工においては、実際に主筋とフープ筋とを抱えるように挿着して結束線として使用できるように、線材２の脚部２ｅを少し拡げる加工を行うのである。この場合の加工装置の一例としては、例えば、図７（ａ）に示したように、所要間隔をもって定着させた支持機能を有する一対の固定型部材３６と、該固定型部材３６間に軸部３７を介して回転可能に取り付けられた同一構造の一対の可動型部材３８とからなるものである。可動型部材３８は、水平に向かい合わせて位置するブロック状脚部３８ａと、該ブロック状脚部３８ａの内側端部側に垂直に取り付けられた柱状部３８ｂと、該柱状部３８の上端に水平状態に取り付けられた作用部材３８ｃとからなるものであり、前記ブロック状脚部３８ａが固定型部材３６の定着位置よりも少し浮かせた状態で固定型部材３６に軸部材３７で回転可能に取り付けられている。
【００２７】
そして、可動型部材３８を作動させる押圧用柱状体３９がブロック状脚部３８ａの各自由端側の上部に機械的に上下動可能な状態で配設されている。なお、可動型部材３８の対をなす作用部材３８ｃは、常に閉まった状態、即ち両者が当接した状態に位置している。
そこで、移送されて来た略茸形状に曲げ加工された線材２は、支持部材１７によって支持された状態で、可動型部材３８の作用部材３８ｃが山形の頭部２ｄ内を挿通した状態に位置しており、押圧用柱状体３９が下降してブロック状脚部３８ａを押し下げることにより、軸部３７により可動型部材３８が回動するので、必然的に柱状部３８ｂの上端側及び作用部材３８ｃが、仮想線で示したように、外側に開くようになり、作用部材３８ｃが山形の頭部２ｄを外側に強制的に開くように作用し、それによって、（ｂ）図に示したように、頭部２ｄと脚部２ｅとで茸形状を維持した状態で、脚部２ｅが平行位置から僅かに開いた結束線４０として完成するのである。この完成した結束線４０は、最終加工位置ｇに順次移送され、該最終加工位置から先は、ガイド部材１７を少し長めに（１ｍ程度）且つ先端側が傾斜した状態の結束線４０の貯め置き部に形成されており、その貯め置き部に整列して貯め置かれた結束線４０を複数本、例えば、線材２の太さにもよるが、数１０本単位で纏めて整列した状態で箱詰めして出荷するのである。
【００２８】
このように脚部２ｅ側が開いた結束線４０とすることによって、主筋４１とフープ筋４２との交差部に少し斜めに挿着してもフープ筋４２は、抵抗なく頭部２ｄ内に入り、主筋４１は頭部２ｄと脚部２ｅとのくびれ部に当接するが、少し力を入れて押し込むことによりくびれ部が押し開かれて簡単に挿着することができるのであり、一旦挿着すると、結束線４０は簡単には脱落しないのである。そして、脚部２ｅを複数回撚り合わせることによって主筋４１とフープ筋４２とを太い結束線４０で強固に結束することができるのである。
【００２９】
いずれにしても、本発明に係る大型鉄筋篭を結束する結束線４０の製造方法においては、加工が困難な太い径で且つ所定長さの直線状に切断した多数本の線材２を整列させて維持させた供給部３から、１本ずつ順次加工領域Ａに供給し、該加工領域Ａにおいては段階的に複数段の加工位置ａ〜ｆが設定されており、各加工位置に所要の移送手段によって順次移送しては所要の加工を行うのであり、一段目の加工位置ａでは、直線状の線材２を逆Ｕ字状に曲げ加工し、二段目の加工位置ｂでは、逆Ｕ字状に曲げられた線材２の各下端部２ａを略直角に内側へ曲げ加工し、三段目の加工位置ｃでは、直角に曲げ加工した下端部をさらに３０°以下の鋭角に曲げ加工し、四段目の加工位置ｄでは、３０°以下の鋭角に曲げ加工した下端部を、さらに押し潰して完全に折り返し状態に加工し、五段目の加工位置ｅでは、逆Ｕ字状に加工された線材２を主筋４１とフープ筋４２とが嵌まり込む頭部２ｄと撚り合わせられる脚部２ｅとに加工し、さらに、六段目の加工位置ｆでは、結束線の脚部２ｅが平行であると、実際の使用時において主筋４１とフープ筋４２とを挿着することが困難であるため、脚部２ｅ側を少し開くように加工するのである。
【００３０】
上記したように、本発明においては、供給部３から直線状の線材２を１本ずつ自動的に加工領域Ａの加工位置に供給するのであるが、複数段の加工位置においての移送は、同一のピッチで同時に同一の移送手段により移送できるし、また、各加工位置での加工についても、加工の形状や位置が違っていても同じタイミングで同時に加工できるので、全ての駆動操作は同一の駆動源により機械的に駆動されるのである。
そして、例えば、移送して加工する工程について、無理のない１０秒以内で行えるように設定すれば、概ね１分間で少なくとも６個の結束線４０が製造できるので、１時間で３６０個の結束線４０が自動的に製造できることになるのである。しかしながら実際には、もっと早くしたり遅くすることができ、早くする場合に、例えば、５〜６秒程度に設定できるので、さらに生産能力が向上するのである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る大型鉄筋篭を結束する結束線４０の製造方法においては、普通の番線と違って、加工が困難な径が２．５〜５ｍｍ程度の太い焼き鈍し線材を使用し、該線材を３５〜４０ｃｍ程度の直線状にカットした多数本の線材２を隣接状態に整列させて加工装置１の供給部３にセットし、該供給部３から１本ずつ自動的に加工領域Ａの多段式の加工位置ａ〜ｇに順次供給移送させて、各加工位置においてそれぞれ必要な形状に順次機械的に自動加工して、最終的に主筋４１とフープ筋４２とが嵌まり込む頭部２ｄと、少し開いた撚り合わせられる脚部２ｅとからなる使用に適した結束線４０が得られるのであり、適用される鉄筋籠の大きさによって線材２の径が多少違っても、その太さに対応して簡単に調整して結束線４０を自動的に製造できるので工場での量産性に優れ、種々の大型鉄筋篭の編成に広く利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  加工装置
２  線材
２ａ  直角に折り曲げられた下端部
２ｂ  鋭角に折り曲げられた下端部
２ｃ  完全に折り返し状態にした下端部（ストッパー部）
２ｄ  頭部
２ｅ  脚部
３  供給部
４  ガイド板
５  ガイド部材
６  平板
７  保持部材
８  間隔維持材
９  ガイド支持板
１０  バネ状支持板
１１  押さえ部材
１２  板状鉤部材
１３  支持部材
１３ａ  軸部    
１５、１８、２４、３２，３４、３６  固定型部材
１６、２５、３５、３８  可動型部材
１６ａ、１６ｂ  脚部
１７  ガイド部材
１９  凹み部
２０、３３  スライド部材
２１  滑車
２２  駆動部材
２２ａ  テーパー面
２３  押さえ部材
２６  心棒
２７  コイルバネ
２８  切り込み凹部
２９  突出部
３０  押圧部材
３１  脚部
３４ａ  柱状の支持部
３４ｂ  ワイングラスの底部形状の湾曲部
３５ａ  曲面  
３７  軸部
３８ａ  ブロック状脚部
３８ｂ  柱状部
３８ｃ  作用部材
３９  押圧用柱状体
４０  完成した結束線
４１  主筋
４２  フープ筋
Ａ  加工領域
ａ〜ｇ  複数段の加工位置
【図１】
0006709105.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006709105.tif 000008