(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーを含むフィルム状のエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面の両方に設けられた、熱可塑性樹脂（前記熱可塑性エラストマーを除く。）を含む表面層とを有し、複数の貫通孔が形成された多孔伸縮フィルムであり、
前記多孔伸縮フィルムは、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる、前記表面層が破壊されている帯状の第１の領域と、前記第１の領域に隣接し、前記第１の領域よりも伸長しにくい、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第２の領域とを交互に有する、多孔伸縮フィルム。
【請求項２】
前記貫通孔の開口面積の平均値が、０．１〜１．５ｍｍ２である、請求項１に記載の多孔伸縮フィルム。
【請求項３】
前記貫通孔の数が、前記多孔伸縮フィルムの１ｃｍ２あたり、１〜２０個である、請求項１または２に記載の多孔伸縮フィルム。
【請求項４】
前記表面層が、無機充填材をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔伸縮フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の多孔伸縮フィルムを製造する方法であって、
熱可塑性エラストマーを含むエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた、熱可塑性樹脂（前記熱可塑性エラストマーを除く。）を含む表面層とを有する非多孔伸縮フィルムをエンボス加工することによって、前記非多孔伸縮フィルムに点在する複数の窪み部を形成する工程と、
周方向または軸方向に延びる複数の凸条を有する第１の賦形ロールと、前記第１の賦形ロールの凸条と同じ方向に延びる複数の凸条を有する第２の賦形ロールとを、一方の賦形ロールの凸条と他方の賦形ロールの凸条間の溝とが噛み合ように対向配置して回転させながら、前記第１の賦形ロールと前記第２の賦形ロールとの間に、前記エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを通すことによって、前記第１の賦形ロールの凸条と前記第２の賦形ロールの凸条との間で延伸された前記第１の領域および延伸されなかった前記第２の領域を形成すると同時に、前記窪み部を延伸して前記貫通孔を形成する工程と
を有する、多孔伸縮フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記非多孔伸縮フィルムの下記永久ひずみが、１５％以上である、請求項５に記載の多孔伸縮フィルムの製造方法。
（非多孔伸縮フィルムの永久ひずみ）
非多孔伸縮フィルムから機械方向（ＭＤ）に５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に２００ｍｍの短冊状試験片を切り取る。試験片を試験装置のつかみ具につかみ具間距離が１００ｍｍとなるように固定する。試験片をＴＤに速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させる。永久ひずみ（％）を下記式（ＩＩ）から算出する。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
永久ひずみ＝（Ｌ２−Ｌ０）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００    （ＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／５０ｍｍ）が０になるときのつかみ具間距離（ｍｍ）である。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の多孔伸縮フィルムからなる層と、不織布からなる層とを有する、複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の貫通孔が形成された多孔伸縮フィルム、その製造方法、および多孔伸縮フィルムからなる層と不織布からなる層とを有する複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生分野（生理用品、失禁用品等）、医療分野（外科用ドレープ等）等においては、熱可塑性エラストマーを含む伸縮フィルムと、不織布とを積層した、伸縮性を有する複合シートが広く用いられている。
【０００３】
熱可塑性エラストマーは、強い粘着性を有するため、伸縮フィルム同士や複合シート同士が密着し、剥がれにくくなる、いわゆるブロッキングが発生することがある。
ブロッキングの発生が抑えられた伸縮フィルムとしては、例えば、下記のものが提案されている。
（１）熱可塑性エラストマーを含むエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面の両方に設けられた、熱可塑性樹脂を含む表面層とを有する伸縮フィルム（特許文献１）。
【０００４】
また、伸縮フィルムは、体に隙間なくフィットしやすいため、蒸れが生じたり、あせも等が生じたりすることがある。そのため、通気性のよい多孔伸縮フィルムが望まれている。フィルムを開孔する方法としては一般的に、スリット加工、打ち抜き加工、熱針打ち抜き加工、熱ロールカレンダー加工、超音波穿孔法等が挙げられる。
多孔伸縮フィルムとしては、例えば、下記のものが提案されている。
（２）熱可塑性エラストマーを含む伸縮フィルムにスリット、穴等の開口部を形成した網状伸縮フィルム（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０１３５７７号
【特許文献２】特開２００２−１５５４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（２）の網状伸縮フィルムを製造するための技術を、（１）の伸縮フィルムに適用すれば、ブロッキングの発生が抑えられ、かつ通気性のよい多孔伸縮フィルムが得られることになる。
しかし、（１）の伸縮フィルムは、伸縮性のない表面層を有するため、伸縮性がやや不充分である。そのため、（１）の伸縮フィルムにスリッティング等の一般的な方法によって開口部を形成した多孔伸縮フィルムは、該フィルムを伸長した際に開口部に応力が集中し、開口部から破断しやすい。その結果、多孔伸縮フィルムの伸縮性がさらに低下する。
【０００７】
本発明は、ブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に破断しにくく伸縮性が低下しにくい多孔伸縮フィルム、その製造方法および複合シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞熱可塑性エラストマーを含むエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた、熱可塑性樹脂（前記熱可塑性エラストマーを除く。）を含む表面層とを有し、複数の貫通孔が形成された多孔伸縮フィルムであり；前記多孔伸縮フィルムは、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第１の領域と、前記第１の領域に隣接し、前記第１の領域よりも伸長しにくい、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第２の領域とを交互に有する、多孔伸縮フィルム。
＜２＞前記貫通孔の開口面積の平均値が、０．１〜１．５ｍｍ２である、前記＜１＞の多孔伸縮フィルム。
＜３＞前記貫通孔の数が、前記多孔伸縮フィルムの１ｃｍ２あたり、１〜２０個である、前記＜１＞または＜２＞の多孔伸縮フィルム。
＜４＞前記表面層が、無機充填材をさらに含む、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかの多孔伸縮フィルム。
＜５＞前記＜１＞〜＜４＞のいずれかの多孔伸縮フィルムを製造する方法であって；熱可塑性エラストマーを含むエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた、熱可塑性樹脂（前記熱可塑性エラストマーを除く。）を含む表面層とを有する非多孔伸縮フィルムをエンボス加工することによって、前記非多孔伸縮フィルムに点在する複数の窪み部を形成する工程と；周方向または軸方向に延びる複数の凸条を有する第１の賦形ロールと、前記第１の賦形ロールの凸条と同じ方向に延びる複数の凸条を有する第２の賦形ロールとを、一方の賦形ロールの凸条と他方の賦形ロールの凸条間の溝とが噛み合ように対向配置して回転させながら、前記第１の賦形ロールと前記第２の賦形ロールとの間に、前記エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを通すことによって、前記第１の賦形ロールの凸条と前記第２の賦形ロールの凸条との間で延伸された前記第１の領域および延伸されなかった前記第２の領域を形成すると同時に、前記窪み部を延伸して前記貫通孔を形成する工程とを有する、多孔伸縮フィルムの製造方法。
＜６＞前記非多孔伸縮フィルムの下記永久ひずみが、１５％以上である、前記＜５＞の多孔伸縮フィルムの製造方法。
（非多孔伸縮フィルムの永久ひずみ）
非多孔伸縮フィルムから機械方向（ＭＤ）に５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に２００ｍｍの短冊状試験片を切り取る。試験片を試験装置のつかみ具につかみ具間距離が１００ｍｍとなるように固定する。試験片をＴＤに速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させる。永久ひずみ（％）を下記式（ＩＩ）から算出する。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
永久ひずみ＝（Ｌ２−Ｌ０）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００    （ＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／５０ｍｍ）が０になるときのつかみ具間距離（ｍｍ）である。
＜７＞前記＜１＞〜＜４＞のいずれかの多孔伸縮フィルムからなる層と、不織布からなる層とを有する、複合シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の多孔伸縮フィルムは、ブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に破断しにくく伸縮性が低下しにくい。
本発明の多孔伸縮フィルムの製造方法によれば、ブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に破断しにくく伸縮性が低下しにくい多孔伸縮フィルムを製造できる。
本発明の複合シートは、多孔伸縮フィルムからなる層によるブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に多孔伸縮フィルムからなる層が破断しにくく伸縮性が低下しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の多孔伸縮フィルムの一例を上面から見た写真である。
【図２】図１の多孔伸縮フィルムの拡大写真である。
【図３】図１の多孔伸縮フィルムをＴＤに伸びが８０％となるように伸長した状態の拡大写真である。
【図４】本発明の多孔伸縮フィルムの製造に用いられる非多孔伸縮フィルムの一例を示す断面図である。
【図５】一対の賦形ロールの一例を示す拡大図である。
【図６】一対の賦形ロールの他の例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「熱可塑性エラストマー」とは、使用温度においては加硫ゴムと類似の特性を有し、加工温度では特性が消滅し、容易に加工ができ、使用温度に戻すと再び元の性質を発現する重合体または重合体ブレンドを意味する。
「熱可塑性樹脂」とは、加熱により、成形できる程度の熱可塑性が得られる合成樹脂を意味する。ただし、本発明においては、熱可塑性樹脂には熱可塑性エラストマーを含めない。
「第１の領域よりも第２の領域が伸長しにくい（第２の領域よりも第１の領域が伸長しやすい）」とは、多孔伸縮フィルムを第１の領域および第２の領域の長手方向に直交する方向に伸長した際に、第１の領域の伸び（％）よりも第２の領域の伸び（％）が小さい（第２の領域の伸び（％）よりも第１の領域の伸び（％）が大きい）ことを意味する。
【００１２】
＜多孔伸縮フィルム＞
本発明の多孔伸縮フィルムは、複数の貫通孔が形成された伸縮フィルムである。
本発明の多孔伸縮フィルムは、熱可塑性エラストマーを含むエラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた、熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを除く。）を含む表面層とを有する。
本発明の多孔伸縮フィルムは、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第１の領域と、第１の領域に隣接し、第１の領域よりも伸長しにくい、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第２の領域とを交互に有する。
【００１３】
図１は、本発明の多孔伸縮フィルムの一例を上面から見た写真であり、図２は、図１の多孔伸縮フィルムの拡大写真である。
多孔伸縮フィルム１０は、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層（以下、第１の表面層および第２の表面層をまとめて単に表面層とも記す。）とを有する。多孔伸縮フィルム１０の断面の図示は省略する。
【００１４】
多孔伸縮フィルム１０においては、ＭＤに延びる帯状の第１の領域１１と、ＭＤに延びる帯状の第２の領域１２とがＴＤに交互に形成されてストライプ状の模様を呈している。
貫通孔１３は、各第１の領域１１の長さ方向に等間隔に形成され、多孔伸縮フィルム１０全体においては千鳥配置とされている。
図１および図２においては、背景が黒色であることから、第１の領域１１は不透明な白色部分として見え、第２の領域１２は透明なグレーの部分として見え、貫通孔１３は黒色部分として見える。
【００１５】
（エラストマー層）
エラストマー層は、多孔伸縮フィルムに伸縮性を付与する層である。
エラストマー層は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００１６】
エラストマー層は、熱可塑性エラストマーを含む。
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて他の成分を含んでもよい。
【００１７】
熱可塑性エラストマー：
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。表面層中の熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂の場合、相溶性の点から、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００１８】
熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとからなる。
オレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。オレフィン系熱可塑性エラストマーのソフトセグメントとしては、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＥＭ）、水添（スチレン）ブタジエンゴム、ポリオクテン等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとしては、ポリスチレンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーのソフトセグメントとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンまたはこれらの水添物が挙げられる。
【００１９】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、下記のものが挙げられる。
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−３２℃、エチレン単位含有率：１６質量％）、
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３０２０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−２６℃、エチレン単位含有率：１１質量％）、
Ｉｎｆｕｓｅ（登録商標）９１０７（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃）、
Ｉｎｆｕｓｅ（登録商標）９５０７（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃）等。
熱可塑性エラストマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
他の成分：
他の成分としては、熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを除く。）、無機充填材、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。
無機充填材としては、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ等が挙げられる。
他の成分は、マスターバッチ化してエラストマー層形成用材料に添加してもよい。
他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
エラストマー層中の各成分の割合：
熱可塑性エラストマーの割合は、エラストマー層１００質量％のうち、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。熱可塑性エラストマーの割合が前記範囲の下限値以上であれば、優れた伸縮性が得られやすい。熱可塑性エラストマーの割合の上限値は１００質量％である。
【００２３】
熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを除く。）の割合は、エラストマー層中の樹脂成分の総量１００質量％のうち、０〜２０質量％が好ましい。熱可塑性樹脂の割合が前記範囲の上限値以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
【００２４】
エラストマー層の厚さ：
エラストマー層の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、１０〜４５μｍがより好ましく、１５〜４０μｍがさらに好ましい。エラストマー層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムの伸縮力が充分に得られるため、多孔伸縮フィルムを製品に適用した際の収縮力が充分に得られる。エラストマー層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、多孔伸縮フィルムの伸縮力が過剰となって製品に適用した際の収縮力が強くなりすぎることを抑制できる。
エラストマー層が複層である場合のエラストマー層の厚さは、複層全体の厚さである。
【００２５】
（表面層）
表面層は、多孔伸縮フィルムのブロッキングの発生を抑える層である。
表面層は、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられる。多孔伸縮フィルムのブロッキングの発生が充分に抑えられる点から、エラストマー層の第１の面および第２の面の両方に設けられることが好ましい。エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層および第２の面に設けられた第２の表面層は、同じ種類の表面層であってもよく、異なる種類の表面層であってもよい。
【００２６】
表面層は、熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを除く。）を含む。
表面層は、無機充填材をさらに含むことが好ましい。
表面層は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて他の成分を含んでもよい。
【００２７】
熱可塑性樹脂：
熱可塑性樹脂としては、エラストマー層中の熱可塑性エラストマーと相溶性を有するものが好ましい。エラストマー層中の熱可塑性エラストマーがオレフィン系熱可塑性エラストマーの場合、相溶性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
無機充填材：
無機充填材は、表面層の表面に滑り性を付与して、多孔伸縮フィルムのブロッキングの発生をさらに抑える成分である。
無機充填材としては、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ等が挙げられる。
無機充填材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
無機充填材の平均粒子径は、２〜１０μｍが好ましい。無機充填材の平均粒子径が前記範囲の下限値以上であれば、滑り性が向上する。無機充填材の平均粒子径が前記範囲の上限値以下であれば、肌触りがよくなる。
無機充填材の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡像において無作為に選択した１０個の粒子の粒子径の平均値である。
【００３０】
無機充填材は、マスターバッチ化して表面層形成用材料に添加してもよい。また、無機充填材のマスターバッチをそのまま表面層形成用材料としてもよい。マスターバッチのベース樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられ、汎用性の点から、ポリエチレンが好ましい。
【００３１】
無機充填材のマスターバッチの市販品としては、例えば、下記のものが挙げられる。
ＴＥＰ  １ＨＣ７８３  ＷＨＴ（ＨＡＮＩＬ  ＴＯＹＯ社製、炭酸カルシウム（平均粒子径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）、
ＰＥ１８０ＮＬＤ２（サンプラック工業社製、炭酸カルシウム（平均粒子径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）、
キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ（住化カラー社製、ゼオライト（平均粒子径：２μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）、
スムースマスターＳ（大日精化工業社製、シリカ（平均粒子径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）等。
マスターバッチは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
他の成分：
他の成分としては、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。
【００３３】
他の成分は、マスターバッチ化して表面層形成用材料に添加してもよい。
アマイド系アンチブロッキング剤のマスターバッチとしては、リケマスター  ＥＸＲ−０４０（理研ビタミン社製、ステアリン酸アマイド含有マスターバッチ（ステアリン酸アマイド含有率：１５質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）等が挙げられる。
他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
表面層中の各成分の割合：
熱可塑性樹脂の割合は、表面層１００質量％のうち、１０〜９０質量％が好ましく、１５〜８５質量％がより好ましい。熱可塑性樹脂の割合が前記範囲の下限値以上であれば、表面層を形成することができる。
熱可塑性樹脂には、マスターバッチのベース樹脂も含まれる。
【００３５】
無機充填材の割合は、表面層１００質量％のうち、１０〜９０質量％が好ましく、１５〜８５質量％がより好ましい。無機充填材の割合が前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムのブロッキングの発生が充分に抑えられる。また、後述するギア延伸の際に表面層が破壊されやすくなる。無機充填材の割合が前記範囲の上限値以下であれば、表面層を形成することができる。
【００３６】
表面層の厚さ：
表面層の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましく、２〜９μｍがより好ましく、３〜８μｍがさらに好ましい。表面層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムのブロッキングの発生が充分に抑えられる。表面層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、多孔伸縮フィルムの伸縮性が充分に得られる。エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層および第２の面に設けられた第２の表面層は、同じ厚さであってもよく、異なる厚さであってもよい。
【００３７】
（第１の領域および第２の領域）
第１の領域は、後述するギア延伸によって非多孔伸縮フィルムをストライプ状に延伸した際に表面層が延伸破壊された部分である。
第２の領域は、後述するギア延伸によって非多孔伸縮フィルムをストライプ状に延伸した際に表面層が延伸破壊されなかった部分である。
【００３８】
第１の領域は、表面層が残っているものの、表面層が延伸破壊されているため、伸縮性に関してはエラストマー層単独に近くなっている。
第２の領域は、表面層が延伸破壊されていない、すなわち伸縮性のない表面層がエラストマー層の表面に残っているため、伸縮性がやや不充分である。
そのため、第１の領域よりも第２の領域が伸長しにくくなっており、第２の領域よりも第１の領域が伸長しやすくなっている。
【００３９】
第１の領域の下記平均伸長倍率は、１．５１〜５．００倍が好ましく、１．６０〜４．５０倍がより好ましい。
第２の領域の下記平均伸長倍率は、１．０１〜１．５０倍が好ましく、１．０１〜１．４８倍がより好ましい。
【００４０】
平均伸長倍率：
多孔伸縮フィルムから第１の領域および第２の領域の長手方向に５０ｍｍ、長手方向に直交する方向に１００ｍｍの短冊状試験片を切り取る。試験片を試験装置のつかみ具につかみ具間距離が３０ｍｍとなるように固定する。試験片を第１の領域および第２の領域の長手方向に直交する方向に速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長する。伸長倍率（倍）を下記式（ＩＩＩ）から算出する。第１の領域および第２の領域ともに無作為に選択した１２箇所の伸長倍率を算出し、平均値を求める。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
伸長倍率＝Ｒ１／Ｒ０    （ＩＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｒ０は、伸長する前の第１の領域または第２の領域の長手方向に直交する方向の長さ（μｍ）であり、Ｒ１は、伸長した後の第１の領域または第２の領域の長手方向に直交する方向の長さ（μｍ）である（ただし、Ｒ０およびＲ１は、同じ領域の同じ箇所で測定する）。
【００４１】
第２の領域の平均伸長倍率が前記範囲内であり、かつ第１の領域の平均伸長倍率が前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムを伸長した際に表面層が破壊されている第１の領域が優先的に伸長する。そのため、貫通孔周辺にかかる応力も小さくなり、伸長時の破断が発生しにくい。また、表面層が破壊されていない第２の領域は、剛性が高く、多孔伸縮フィルムを伸長した際に変形する量が小さいため、破断が起こりにくい。
第１の領域の平均伸長倍率が前記範囲の上限値以下であれば、適切な伸縮性が得られる。
【００４２】
伸長する前の第１の領域の幅および第２の領域の幅は、特に限定されず、多孔伸縮フィルムに要求される伸縮性、通気性、柔軟性等に応じて適宜決定すればよい。
【００４３】
（貫通孔）
貫通孔は、第１の領域に形成されていてもよく、第２の領域に形成されていてもよい。
貫通孔が第１の領域および第２の領域のいずれに形成されていても、多孔伸縮フィルムを伸長した際に貫通孔をきっかけにした破断が発生しにくい。第１の領域は、表面層が破壊されているため、低応力で伸長する。したがって、貫通孔周辺にかかる応力も小さくなり、伸長時の破断は起こりにくい。一方、第２の領域は、表面層が破壊されていないため、剛性が高く、伸長時の変形が起こりにくいため、破断が起こりにくい。
貫通孔は、後述する本発明の製造方法で多孔伸縮フィルムを製造した場合は、ほとんどのものが第１の領域に形成される。
【００４４】
貫通孔の開口面積の平均値は、０．１〜１．５ｍｍ２が好ましく、０．２〜１．４ｍｍ２がより好ましい。貫通孔の開口面積の平均値が前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムの通気性がさらによくなる。貫通孔の開口面積の平均値が前記範囲の上限値以下であれば、多孔伸縮フィルムを伸長した際に貫通孔をきっかけにした破断がさらに発生しにくい。
貫通孔の開口面積の平均値は、無作為に選択した５０箇所の貫通孔の開口面積の平均値である。
【００４５】
貫通孔の数は、多孔伸縮フィルムの１ｃｍ２あたり、１〜２０個が好ましく、３〜１５個がより好ましい。貫通孔の数が前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムの通気性がさらによくなる。貫通孔の数が前記範囲の上限値以下であれば、多孔伸縮フィルムを伸縮性が低下しにくい。
【００４６】
（多孔伸縮フィルムの厚さ）
多孔伸縮フィルムの厚さは、６〜７０μｍが好ましく、１０〜６０μｍがより好ましく、２０〜５５μｍがさらに好ましい。多孔伸縮フィルムの厚さが前記範囲の下限値以上であれば、多孔伸縮フィルムを伸縮性が充分に高くなる。多孔伸縮フィルムの厚さが前記範囲の上限値以下であれば、多孔伸縮フィルムの伸縮性が過剰にならない。
【００４７】
（作用効果）
以上説明した本発明の多孔伸縮フィルムにあっては、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に表面層が設けられているため、ブロッキングの発生が抑えられる。
また、以上説明した本発明の多孔伸縮フィルムにあっては、複数の貫通孔が形成されているため、通気性がよい。
また、以上説明した本発明の多孔伸縮フィルムにあっては、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第１の領域と、第１の領域に隣接し、第１の領域よりも伸長しにくい、多孔伸縮フィルムの面方向に沿って延びる帯状の第２の領域とを交互に有するため、伸長した際に破断しにくく伸縮性が低下しにくい。すなわち、図３に示すように、多孔伸縮フィルム１０をＴＤに伸長した際に、第２の領域１２よりも伸長しやすい第１の領域１１が優先的に伸長する。第１の領域１１は低応力で伸長するため、また、第２の領域１２は剛性が高く伸長しにくいため、貫通孔１３をきっかけにした破断が発生しにくい。そのため、多孔伸縮フィルム１０の伸縮性が低下しにくい。一方、全面にわたって伸長しやすさが均一であり、かつ伸縮性のない表面層を有するため伸縮性がやや不充分である、従来の伸縮フィルムに貫通孔を形成した場合は、該フィルムを伸長した際に該フィルムの伸長が不充分なために貫通孔に応力が集中し、貫通孔から破断しやすい。
【００４８】
（他の実施形態）
本発明の多孔伸縮フィルムは、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた表面層とを有し、複数の貫通孔が形成され、同一の方向に延びる、帯状の第１の領域と、第１の領域よりも伸長しにくい帯状の第２の領域とを交互に有するものであればよく、図示例の多孔伸縮フィルム１０に限定されない。
例えば、表面層は、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
貫通孔は、第１の領域のみ、あるいは第２の領域のみに形成されていてもよく、第１の領域および第２の領域の両方に形成されていてもよい。
貫通孔の配置は、千鳥配置に限定されず、格子配置であってもよく、ランダム配置であってもよい。
【００４９】
＜多孔伸縮フィルムの製造方法＞
本発明の多孔伸縮フィルムの製造方法は、下記の工程（ｃ）および工程（ｄ）を有する方法である。本発明の多孔伸縮フィルムの製造方法は、必要に応じて、下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有していてもよい。
【００５０】
工程（ａ）：エラストマー層形成用材料および表面層形成用材料を用意する工程。
工程（ｂ）：エラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた表面層とを有する非多孔伸縮フィルムを製造する工程。
工程（ｃ）：非多孔伸縮フィルムをエンボス加工することによって、非多孔伸縮フィルムに点在する複数の窪み部を形成する工程。
工程（ｄ）：エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを後述するギア延伸することによって、本発明の多孔伸縮フィルムを得る工程。
【００５１】
（工程（ａ））
エラストマー層形成用材料が、熱可塑性エラストマーのみからなる場合は、熱可塑性エラストマーをエラストマー層形成用材料として用いる。
エラストマー層形成用材料が、熱可塑性エラストマーおよび他の成分を含む場合は、各成分を混合してエラストマー層形成用材料を調製する。他の成分は、マスターバッチ化してエラストマー層形成用材料に添加してもよい。
【００５２】
表面層形成用材料が、熱可塑性樹脂のみからなる場合は、熱可塑性樹脂を表面層形成用材料として用いる。
表面層形成用材料が、熱可塑性樹脂、無機充填材、必要に応じて他の成分を含む場合は、各成分を混合して表面層形成用材料を調製する。無機充填材、他の成分は、マスターバッチ化して表面層形成用材料に添加してもよい。また、マスターバッチが熱可塑性樹脂を含む場合は、マスターバッチを表面層形成用材料としてもよい。
【００５３】
各成分の混合方法としては、例えば、ヘンシェルミキサ、タンブラーミキサ、バンバリーミキサ、ニーダ等の各種ミキサを用いる方法が挙げられる。
各成分の混合順序は、特に限定されない。例えば、全成分を一度に混合してもよい。
第１の表面層形成用材料および第２の表面層形成用材料は、同じ材料であってもよく、異なる材料であってもよい。
【００５４】
（工程（ｂ））
エラストマー層形成用材料および表面層形成用材料を公知の成形方法で成形して、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた表面層とを有する非多孔伸縮フィルムを得る。
成形方法としては、例えば、キャストフィルムプロセス法、インフレーション法等が挙げられ、生産性の点から、キャストフィルムプロセス法が好ましい。
【００５５】
図４は、非多孔伸縮フィルムの一例を示す断面図である。
非多孔伸縮フィルム１０’は、エラストマー層１４と、エラストマー層１４の第１の面に設けられた第１の表面層１５と、エラストマー層１４の第２の面に設けられた第２の表面層１６とを有する。
【００５６】
非多孔伸縮フィルムの下記永久ひずみは、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
非多孔伸縮フィルムの永久ひずみ：
非多孔伸縮フィルムから機械方向（ＭＤ）に５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に２００ｍｍの短冊状試験片を切り取る。試験片を試験装置のつかみ具につかみ具間距離が１００ｍｍとなるように固定する。試験片をＴＤに速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させる。永久ひずみ（％）を下記式（ＩＩ）から算出する。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
永久ひずみ＝（Ｌ２−Ｌ０）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００    （ＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／５０ｍｍ）が０になるときのつかみ具間距離（ｍｍ）である。
【００５７】
非多孔伸縮フィルムの永久ひずみが、前記範囲の下限値以上であれば、工程（ｄ）におけるギア延伸によって貫通孔が形成された後、多孔伸縮フィルムの収縮力が大きすぎる（永久ひずみが小さすぎる）ことがないため、多孔伸縮フィルムの収縮によって貫通孔が塞がれることがなく、通気性を充分に確保できる。
【００５８】
（工程（ｃ））
非多孔伸縮フィルムをエンボス加工することによって、非多孔伸縮フィルムに点在する複数の窪み部を形成する。窪み部は、工程（ｄ）においてギア延伸された際に貫通孔となる部分である。
【００５９】
エンボス加工の方法としては、例えば、ロールプレス法、差圧法、高圧ジェット法等が挙げられる。
ロールプレス法は、周面に多数の突出ピンが設けられたピンエンボスロールと、これに対応するアンビルロールとを対向配置し、これらロール間に非多孔伸縮フィルムを通す方法である。
差圧法は、非多孔伸縮フィルムを軟化温度付近に軟化させて、多数の開孔を有する支持体の上面に位置させた状態で、支持体の下方から吸引したり、支持体の上面から空気圧で加圧したりする方法である。
高圧ジェット法は、多数の高圧液体ジェットノズルから噴出される液体の高圧ジェットによって非多孔伸縮フィルムを変形させる方法である。
【００６０】
窪み部は、非多孔伸縮フィルムを貫通しない程度の深さとする。貫通した窪み部が多数発生した場合、工程（ｄ）におけるギア延伸によって処理で非多孔伸縮フィルムが破断するおそれがある。
窪み部の深さは、例えば、ピンエンボスロールに設けられた突出ピンの高さによって調整できる。
ピンエンボスロールの突出ピンの形状、数、配置等は、多孔伸縮フィルムの貫通孔の形状、数、配置等に応じて適宜決定すればよい。
【００６１】
（工程（ｄ））
エンボス加工された非多孔伸縮フィルムをギア延伸することによって、非多孔伸縮フィルムをストライプ状に延伸し、第１の領域および第２の領域を交互に有する本発明の多孔伸縮フィルムを得る。
ギア延伸は、具体的には、下記のように行われる。
【００６２】
周方向または軸方向に延びる複数の凸条を有する第１の賦形ロールと、前記第１の賦形ロールの凸条と同じ方向に延びる複数の凸条を有する第２の賦形ロールとを、一方の賦形ロールの凸条と他方の賦形ロールの凸条間の溝とが噛み合ように対向配置する。
【００６３】
図５は、一対の賦形ロールの一例を示す拡大図である。
円筒状のロール本体２２の周面に周方向に延びる複数の凸条２４を有する第１の賦形ロール２０と、円筒状のロール本体３２の周面に周方向に延びる複数の凸条３４を有する第２の賦形ロール３０とが、第１の賦形ロール２０の凸条２４と第２の賦形ロール３０の凸条３４間の溝３６とが噛み合ように、かつ第１の賦形ロール２０の凸条２４間の溝２６と第２の賦形ロール３０の凸条３４とが噛み合ように所定のクリアランスを設けて対向配置されている。
【００６４】
図６は、一対の賦形ロールの他の例を示す拡大図である。
円筒状のロール本体４２の周面に軸方向に延びる複数の凸条４４を有する第１の賦形ロール４０と、円筒状のロール本体５２の周面に軸方向に延びる複数の凸条５４を有する第２の賦形ロール５０とが、第１の賦形ロール４０の凸条４４と第２の賦形ロール５０の凸条５４間の溝５６とが噛み合ように、かつ第１の賦形ロール４０の凸条４４間の溝４６と第２の賦形ロール５０の凸条５４とが噛み合ように所定のクリアランスを設けて対向配置されている。
【００６５】
第１の賦形ロールと第２の賦形ロールとを回転させながら、第１の賦形ロールと第２の賦形ロールとの間に、エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを通すことによって、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との間で延伸された第１の領域および延伸されなかった第２の領域を形成すると同時に、非多孔伸縮フィルムの窪み部を延伸して貫通孔を形成する。
【００６６】
図５の一対の賦形ロールによれば、これらの間を通る非多孔伸縮フィルムが第１の賦形ロール２０の凸条２４によって下方に押され、かつ第２の賦形ロール３０の凸条３４によって上方に押される。そのため、非多孔伸縮フィルムは、隣り合う第１の賦形ロール２０の凸条２４と第２の賦形ロール３０の凸条３４とによって部分的に上下斜め方向に延伸され、第１の領域となる。このとき、非多孔伸縮フィルムの延伸される部分に窪み部が存在すれば、窪み部は薄肉のため延伸によって開裂し、貫通孔となる。一方、非多孔伸縮フィルムにおいて、第１の賦形ロール２０の凸条２４の頂部または第２の賦形ロール３０の凸条３４の頂部に接する部分は、延伸されないため、第２の領域となる。
図５の一対の賦形ロールによって非多孔伸縮フィルムが部分的に延伸される方向はＴＤとなるため、図５の一対の賦形ロールによるギア延伸は、ＴＤギア延伸とも呼ばれる。ＴＤギア延伸によれば、図１および図２に示すように、ＭＤに延びる帯状の第１の領域１１と、ＭＤに延びる帯状の第２の領域１２とがＴＤに交互に形成される。
【００６７】
図６の一対の賦形ロールによれば、これらの間を通る非多孔伸縮フィルムが第１の賦形ロール４０の凸条４４によって下方に押され、かつ第２の賦形ロール５０の凸条５４によって上方に押される。そのため、非多孔伸縮フィルムは、隣り合う第１の賦形ロール４０の凸条４４と第２の賦形ロール５０の凸条５４とによって部分的に上下斜め方向に延伸され、第１の領域となる。このとき、非多孔伸縮フィルムの延伸される部分に窪み部が存在すれば、窪み部は薄肉のため延伸によって開裂し、貫通孔となる。一方、非多孔伸縮フィルムにおいて、第１の賦形ロール４０の凸条４４の頂部または第２の賦形ロール５０の凸条５４の頂部に接する部分は、延伸されないため、第２の領域となる。
図６の一対の賦形ロールによって非多孔伸縮フィルムが部分的に延伸される方向はＭＤとなるため、図６の一対の賦形ロールによるギア延伸は、ＭＤギア延伸とも呼ばれる。ＭＤギア延伸によれば、ＴＤに延びる帯状の第１の領域と、ＴＤに延びる帯状の第２の領域とがＭＤに交互に形成される。
【００６８】
通常のフィルムを全体的に延伸する場合、フィルムの弾性限界を超えて延伸させると、フィルムに不可逆的な変化が起こる。多くの場合、フィルムの不可逆的な変化には、色調変化（白化）や寸法変化（長さや幅の増大または減少）を伴う。この寸法変化は、永久ひずみと呼ばれる。弾性限界を超える延伸によって永久ひずみが発生したフィルムは、（延伸倍率−永久ひずみ）の範囲内で弾性的な挙動をする。例えば、長さ１００ｍｍのフィルムを２００ｍｍ（延伸倍率：２倍）に延伸し、３０％の永久ひずみが発生した場合、フィルムの延伸後の長さは１３０ｍｍであり、１００％−３０％＝７０％、すなわち１３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内で弾性的な挙動を持つこととなる。ここで、弾性的な挙動とは、力を加えて寸法が変化しても、その力を除いた際に再び元の寸法に戻る性質をいう。延伸後のフィルムは、その長さが延伸前の１００ｍｍから１３０ｍｍに変化していることから、１００％〜１５４％（１３０ｍｍ／１３０ｍｍ〜２００ｍｍ／１３０ｍｍ）の範囲内で弾性的な挙動をする（弾性を有する）。
【００６９】
ギア延伸においては、非多孔伸縮フィルムを部分的にその弾性限界を超えて延伸させる。ギア延伸によって部分的にその弾性限界を超えて延伸された非多孔伸縮フィルムは、色調変化をおこす。すなわち、図１および図２における白色部分の第１の領域は、弾性限界を超えて延伸され、永久ひずみを発生し、その結果、ある範囲で弾性を有するようになった領域である。この色調変化は、非多孔伸縮フィルムの構造に不可逆的な変化が起こっていることを示す。例えば、非多孔伸縮フィルムが非エラストマーである熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を含む表面層を有する場合、弾性限界を超える延伸によって表面層は延伸破壊される。延伸破壊された表面層には、内部にヒビ、微細孔等の空隙が発生する。この空隙は、表面層に入り込んだ光の乱反射を起こし、外観上は白色に見えるようになる。また、破壊された表面層は、その本来持つ機械強度を失う。これに伴い、第１の領域は、表面層の拘束から解放され、その本来持つ弾性（エラストマー層による伸縮性）が発現するようになる。
なお、ギア延伸によって延伸されなかった部分、すなわち第２の領域は、色調の変化は起こらない。
【００７０】
ギア延伸においては、賦形ロールの凸条の頂部の幅Ｗ、凸条の高さＨ、隣り合う凸条の頂部間の間隔Ｐ、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との噛み合い深さＤ等を調整することによって、延伸倍率を調整できる。
ギア延伸における延伸倍率の計算は、その延伸原理から、三平方の定理により容易に算出できる。例えば、隣り合う第１の賦形ロールの凸条の頂部と第２の賦形ロールの凸条の頂部との間隔（非多孔伸縮フィルムの延伸される部分の幅）が１ｍｍ、噛み合い深さが√３ｍｍであった場合、非多孔伸縮フィルムの延伸された部分の幅は２ｍｍとなり、延伸倍率は２倍となる。ここで、永久ひずみが３０％であった場合、延伸された部分の幅は、延伸前の１ｍｍから１．３ｍｍに変化する。
【００７１】
第１の領域の幅および第２の領域の幅、長さは、特に限定されず、多孔伸縮フィルムの使用目的等に応じて適宜決定すればよい。
貫通孔の開口部の面積は、ピンエンボスロールの突出ピンの大きさ、形状、および延伸倍率によって適宜調整できる。
【００７２】
（作用効果）
以上説明した本発明の多孔伸縮フィルムの製造方法にあっては、エラストマー層の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられた表面層とを有する非多孔伸縮フィルムをエンボス加工することによって、非多孔伸縮フィルムに点在する複数の窪み部を形成し、エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを上述したギア延伸しているため、第１の領域の幅および第２の領域を有し、かつ貫通孔が形成された多孔伸縮フィルムを製造できる。すなわち、ブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に破断しにくく伸縮性が低下しにくい多孔伸縮フィルムを製造できる。
【００７３】
（他の実施形態）
本発明の多孔伸縮フィルムは、エンボス加工とギア延伸とを組み合わせた方法以外の製造方法によって製造しても構わない。
例えば、エンボス加工していない非多孔伸縮フィルムをギア延伸し、第１の領域および第２の領域を形成した後、公知の開口手段（スリッティング、ホットピンメルト等）によって貫通孔を形成してもよい。
【００７４】
＜複合シート＞
本発明の複合シートは、本発明の多孔伸縮フィルムからなる層と、不織布からなる層とを有する。
【００７５】
（不織布）
不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、フラッシュ紡糸不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、湿式不織布、乾式不織布等が挙げられる。
不織布の繊維としては、合成繊維（ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等）、天然繊維（綿、絹）、半合成繊維（レーヨン繊維、アセテート繊維等）等が挙げられる。
不織布には、伸長性付与加工（柔軟加工、ひだ付け加工、収縮加工、縮充加工等）を施してもよい。
【００７６】
（複合シートの製造方法）
複合シートは、例えば、本発明の多孔伸縮フィルムと不織布とを接合し、積層することによって製造される。
接合方法としては、熱プレス法、熱エンボス接着法、ホットメルト接着剤による接着、超音波接着法、高周波接着法等が挙げられる。
【００７７】
（作用効果）
以上説明した本発明の複合シートにあっては、本発明の多孔伸縮フィルムからなる層を有するため、多孔伸縮フィルムからなる層によるブロッキングの発生が抑えられ、通気性がよく、かつ伸長した際に多孔伸縮フィルムからなる層が破断しにくく伸縮性が低下しにくい。
【００７８】
（他の実施形態）
本発明の複合シートは、本発明の多孔伸縮フィルムからなる層と、不織布からなる層とを有するものであればよく、本発明の多孔伸縮フィルムからなる層および不織布からなる層のみからなるものに限定はされない。
例えば、本発明の複合シートの効果を損なわない範囲において、本発明の多孔伸縮フィルムからなる層および不織布からなる層以外の他の層を有していてもよい。
【実施例】
【００７９】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【００８０】
＜測定方法、評価方法＞
（各層の厚さ）
非多孔伸縮フィルムにおけるエラストマー層および表面層の厚さは、マイクロスコープによる断面観察によって求めた。
【００８１】
（伸縮フィルムの永久ひずみ）
伸縮フィルムから機械方向（ＭＤ）に５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に２００ｍｍの短冊状試験片を切り取った。試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフ、材料試験オペレーションソフトウエア：ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ２）のつかみ具につかみ具間距離が１００ｍｍとなるように固定した。試験片をＴＤに速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させた。１サイクル目の永久ひずみ（％）を下記式（ＩＩ）から算出した。１サイクル目に用いた試験片を用い、同じ操作をもう一度繰り返し、２サイクル目の永久ひずみ（％）を算出した。試験は、２３℃±２℃で行った。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
永久ひずみ＝（Ｌ２−Ｌ０）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００    （ＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／５０ｍｍ）が０になるときのつかみ具間距離（ｍｍ）である。
【００８２】
（伸縮フィルムの通気性）
伸縮フィルムについて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９（ＩＳＯ  ５６３６−５：２００３）に準拠し、ガーレ式デンソメータ（東洋精機製作所社製、Ｇ−Ｂ３Ｃ型）を用いて空気１００ｍＬが通過する時間を測定し、透気抵抗度（秒／１００ｍＬ）とした。透気抵抗度は、通気性の指標となる。透気抵抗度が小さいほど、通気性がよい。下限の検出限界は１．４秒／１００ｍＬである。
【００８３】
（第１の領域および第２の領域の平均伸長倍率）
伸縮フィルムから機械方向（ＭＤ）に５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に１００ｍｍの短冊状試験片を切り取った。試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフ、材料試験オペレーションソフトウエア：ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ２）のつかみ具につかみ具間距離が３０ｍｍとなるように固定した。試験片をＴＤに速度１００ｍｍ／分で下記式（Ｉ）で算出される伸びが８０％となるように伸長した。伸長倍率（倍）を下記式（ＩＩＩ）から算出した。第１の領域および第２の領域ともに無作為に選択した１２箇所の伸長倍率を算出し、平均値を求めた。試験は、２３℃±２℃で行った。
伸び＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    （Ｉ）
伸長倍率＝Ｒ１／Ｒ０    （ＩＩＩ）
ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｒ０は、伸長する前の第１の領域または第２の領域の長手方向に直交する方向の長さ（μｍ）であり、Ｒ１は、伸長した後の第１の領域または第２の領域の長手方向に直交する方向の長さ（μｍ）である（ただし、Ｒ０およびＲ１は、同じ領域の同じ箇所で測定する）。
【００８４】
＜原料＞
（熱可塑性エラストマー）
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−３２℃、エチレン単位含有率：１６質量％）。
（熱可塑性樹脂）
スミカセン（登録商標）ＣＥ３５０６（住友化学社製、ポリエチレン）。
（マスターバッチ）
ＴＥＰ  １ＨＣ７８３  ＷＨＴ（ＨＡＮＩＬ  ＴＯＹＯ社製、炭酸カルシウム（平均粒子径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン）。
【００８５】
（エラストマー層形成用材料）
エラストマー層形成用材料（Ａ−１）としては、熱可塑性エラストマーをそのまま用いた。
（表面層形成用材料）
表面層形成用材料（Ｂ−１）としては、熱可塑性樹脂とマスターバッチとをタンブラーミキサで混合して得られた、ポリエチレン８５質量％および炭酸カルシウム１５質量％からなる混合物を用いた。
表面層形成用材料（Ｂ−２）としては、マスターバッチをそのまま用いた。
【００８６】
＜非多孔伸縮フィルムの製造＞
（製造例１）
Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用い、エラストマー層形成用材料（Ａ−１）および表面層形成用材料（Ｂ−１）を２００℃で押出成形し、キャストフィルムプロセス法によって、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有する非多孔伸縮フィルム（Ｆ−１）を得た。各層の厚さを表１および表２に示す。
【００８７】
（製造例２）
表面層形成用材料（Ｂ−１）を表面層形成用材料（Ｂ−２）に変更した以外は、製造例１と同様にして、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有する非多孔伸縮フィルム（Ｆ−２）を得た。各層の厚さを表３および表４に示す。
【００８８】
＜多孔伸縮フィルムまたは伸縮フィルムの製造＞
（実施例１）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−１）をロールプレス法でエンボス加工した。
ピンエンボスロールに設けられた突出ピンの形状は、円柱（直径：０．５ｍｍ、高さ：０．８ｍｍ）とし、突出ピンの配置は、間隔３ｍｍの千鳥配置とした。
【００８９】
エンボス加工された非多孔伸縮フィルムを、図５に示すような一対の賦形ロールを用いてＴＤギア延伸し、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表１に示す。
ＴＤギア延伸においては、第１の賦形ロールの凸条の頂部の幅は０．５ｍｍとし、第２の賦形ロールの凸条の頂部の幅は０．５ｍｍとし、第１の賦形ロールの凸条の頂部間の間隔は２．５ｍｍとし、第１の賦形ロールの凸条の頂部間の間隔は２．５ｍｍとし、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との噛み合い深さは２．９ｍｍ（２１０％）とした。
【００９０】
（比較例１）
エンボス加工を行わず、ＴＤギア延伸を行った以外は、実施例１と同様にして、伸縮フィルムを得た。伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表１に示す。
【００９１】
（比較例２）
エンボス加工を行い、ＴＤギア延伸を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、伸縮フィルムを得た。伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
（比較例３）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−１）について評価を行った。結果を表２に示す。
【００９３】
（比較例４）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−１）にスリッティングによってスリットを形成し、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表２に示す。
【００９４】
（比較例５）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−１）にホットピンメルトによって貫通孔を形成し、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表２に示す。
【００９５】
【表１】
0006680586.tif 000002
【００９６】
【表２】
0006680586.tif 000003
【００９７】
（実施例２）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表３に示す。
ただし、ＴＤギア延伸においては、第１の賦形ロールの凸条と第２の賦形ロールの凸条との噛み合い深さは３．２ｍｍ（２４０％）とした。
【００９８】
（比較例６）
エンボス加工を行わず、ＴＤギア延伸を行った以外は、実施例２と同様にして、伸縮フィルムを得た。伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表３に示す。
【００９９】
（比較例７）
エンボス加工を行い、ＴＤギア延伸を行わなかった以外は、実施例２と同様にして、伸縮フィルムを得た。伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表３に示す。
【０１００】
（比較例８）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−２）について評価を行った。結果を表４に示す。
【０１０１】
（比較例９）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−２）にスリッティングによってスリットを形成し、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表４に示す。
【０１０２】
（比較例１０）
非多孔伸縮フィルム（Ｆ−２）にホットピンメルトによって貫通孔を形成し、多孔伸縮フィルムを得た。多孔伸縮フィルムについて評価を行った。結果を表４に示す。
【０１０３】
【表３】
0006680586.tif 000004
【０１０４】
【表４】
0006680586.tif 000005
【０１０５】
実施例１、２の結果から、非多孔伸縮フィルムをエンボス加工し、ギア延伸することによって、第１の領域および第２の領域が形成されると同時に、貫通孔が形成されることが分かる。第１の領域および第２の領域を有し、貫通孔が形成された多孔伸縮フィルムは、永久ひずみが小さく（伸縮性がよく）、通気性も高い。
比較例１、６の結果から、非多孔伸縮フィルムをエンボス加工せずにギア延伸することによって、第１の領域および第２の領域が形成されるが、貫通孔が形成されないことが分かる。
比較例２、７の結果から、非多孔伸縮フィルムをエンボス加工しただけでは、第１の領域および第２の領域、ならびに貫通孔が形成されないことが分かる。また、永久ひずみが比較的大きく、伸縮性が不充分であることが分かる。
比較例３、８の結果から、非多孔伸縮フィルム自体は、永久ひずみが比較的大きく（伸縮性が不充分であり）、通気性もないことが分かる。
比較例４、５、９、１０の結果から、非多孔伸縮フィルムにスリッティングやホットメルトによってスリットや貫通孔を形成しただけでは、伸縮フィルムを伸長した際に応力がスリットや貫通孔に集中し、破断することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の多孔伸縮フィルムおよび複合シートは、衛生分野および医療分野で好適に用いられる。例えば、伸縮性紙おむつタブ、トレーニングパンツのサイドパネル、レッグギャザー、生理用品、水泳パンツ、失禁用品、獣医用品、バンテージ、手術衣、外科用ドレープ、滅菌覆い、拭き取り布等に用いられる。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  多孔伸縮フィルム、
１０’  非多孔伸縮フィルム、
１１  第１の領域、
１２  第２の領域、
１３  貫通孔、
１４  エラストマー層、
１５  第１の表面層、
１６  第２の表面層、
２０  第１の賦形ロール、
２２  ロール本体、
２４  凸条、
２６  溝、
３０  第２の賦形ロール、
３２  ロール本体、
３４  凸条、
３６  溝、
４０  第１の賦形ロール、
４２  ロール本体、
４４  凸条、
４６  溝、
５０  第２の賦形ロール、
５２  ロール本体、
５４  凸条、
５６  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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