(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出穴を有するゴム材質のゴム排出パッドを含み、前記排出穴から化粧料組成物を排出する、化粧品であって、
前記化粧品は、前記化粧料組成物を収容する容器と塗布具とを有し、
前記ゴム排出パッドは、前記化粧料組成物を外部に対して密閉しており、
前記化粧料組成物は、液状の化粧料組成物であり、
前記化粧料組成物は、前記塗布具を用いて取り出され、
前記ゴム材質は、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フッ素系ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、シリコンゴムおよびＮＢＲ−シリコン複合ゴムからなる群から選択される一つ以上である、
化粧品。
【請求項２】
前記排出穴の大きさは、０．００５〜２．５ｍｍである、請求項１に記載の化粧品。
【請求項３】
前記排出穴の個数は、単位面積１ｃｍ２当たり１〜５０個である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項４】
前記排出穴は、レーザー打ち抜き穴である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項５】
前記ゴム排出パッドは、円形または多角形の形態である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項６】
前記ゴム排出パッドの単位面積１ｃｍ２に上下方向に力を加えるときの伸び率が、１％〜５００％である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項７】
前記ゴム排出パッドは、ショアＡ硬度（ｓｈｏｒｅ  Ａ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）が１０Ａ以上で且つショアＤ硬度が７５Ｄ以下である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項８】
前記ゴム排出パッドは、厚さ０．０５〜２ｍｍである、請求項１に記載の化粧品。
【請求項９】
前記ゴム排出パッドの引張強度は、２０ｋｇ／ｃｍ２以上である、請求項１に記載の化粧品。
【請求項１０】
前記ゴム排出パッドを取り囲む枠体をさらに含む、請求項１に記載の化粧品。
【請求項１１】
前記化粧料組成物は、３，０００〜１００，０００ｃｐｓの粘度を有するものである、請求項１に記載の化粧品。
【請求項１２】
前記化粧品は、液状、クリーム状、半固状、固状、またはパウダー状の化粧料組成物をさらに含むものである、請求項１に記載の化粧品。
【請求項１３】
前記化粧料組成物は、スキンローション、スキンソプナー、スキントナー、アストリンゼント、ミルクローション、モイスチャーローション、栄養ローション、マッサージクリーム、栄養クリーム、エッセンス、モイスチャークリーム、ピグメント含有ファウンデーション、メーキャップベース、アイメーキャップ、およびブラッシャーからなる群から選択される一つ以上を含む、請求項１に記載の化粧品。
【請求項１４】
前記化粧品は、パクト、ジャー（Ｊａｒ）、エアレス、ブロー、チューブ、またはビン（Ｂｏｔｔｌｅ）の形態である、請求項１に記載の化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム排出パッドを含む化粧品に係り、より詳しくは、排出穴を有するゴム排出パッドであって、内容物の排出量の調節が可能なゴム排出パッドを含む化粧品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパクト製品の場合、大半はパウダー状の内容物を圧着して作製されたプレスパクト剤形や、パウダーまたはケーキ剤形の油分散あるいは油化剤形パクトであった。プレス剤形でないパウダー粉体状の内容物をそのまま使用するルースパウダーまたはケーキ剤形の場合、内容物を調節して使用できるようにする網構造（スクリーン網）の中間構造物を有する。このような網構造の大半は、網目の大きさが３〜５ｍｍ以上である。パフに内容物が一定量付くようにするための網構造物であるため、３〜５ｍｍ以上の大きさを有する必要がある。
【０００３】
また、液状の内容物を一定量ずつ排出する液状パクト製品がある。一定量を排出する従来の製品は、エアレス構造で一つの排出穴（ｈｏｌｅ）を有し、排出量が０．１〜０．４ｇでバルク状に排出される。さらに、エアレスパクト構造の特徴上、充填量の限界があり且つ残量が多いため使用期間が短い。このようなバルク状の排出と短い使用期間は化粧効果や便宜性の面で消費者の不満を惹起させる。
【０００４】
そこで、内容物を含有する化粧料において分散排出にて化粧効果を向上させ、且つ内容物を最大限最後まで使い切れるようにするゴム排出パッド構造物の製品を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２０１１７号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１３−０１１６１９４号公報
【特許文献３】韓国実用新案第２０−０４３７５８１号公報
【特許文献４】米国特許第５８６５１９４号明細書
【特許文献５】韓国実用新案第２０−０２３９１１３号公報
【特許文献６】韓国特許第１０−１１５７２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したような問題点を解決するために、本発明は、排出穴を有するゴム排出パッドによって内容物の排出程度を適切に調節可能であり、且つ、容器の底にある内容物までの使用が容易であるため残量を最小化することができるゴム排出パッドを含む化粧品を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記したような目的を解決するために、本発明は、放射状に分布した排出穴を有するゴム材質のゴム排出パッドを含み、前記排出穴から内容物を排出する化粧品を提供する。
【０００８】
本発明の一実施例において、前記ゴムは、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フッ素系ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、シリコンゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、ＳＢＲ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＣＲ（ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＩＩＲ（ｉｓｏｐｒｅｎｅ−ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＢＲ（ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＩＲ（ｉｓｏｐｒｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＲ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＤＭゴム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｄｉｅｎｅ  ｍｏｎｏｍｅｒ）、熱可塑性弾性体、多硫化ゴム（ｐｏｌｙｓｕｌｆｉｄｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フルオロゴム、ウレタンゴム、ポリエステル、ポリエーテル、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリル、およびオレフィンからなる群から選択される一つ以上であってよい。
【０００９】
本発明の一実施例において、前記ゴムは、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フッ素系ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、シリコンゴム、およびＮＢＲ−シリコン複合ゴムからなる群から選択される一つ以上であってよい。
【００１０】
本発明の一実施例において、前記排出穴の大きさは０．００５〜２．５ｍｍであってよい。
【００１１】
本発明の一実施例において、前記排出穴の個数は、単位面積１ｃｍ２当たり１〜５０個であってよい。
【００１２】
本発明の一実施例において、前記排出穴はレーザー打ち抜きされてなるものであってよい。
【００１３】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドは、円形または多角形の形態であってよい。
【００１４】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドの単位面積１ｃｍ２に上下方向に力を加えるときの伸び率が１％〜５００％であってよい。
【００１５】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドは、ショアＡ硬度（ｓｈｏｒｅ  Ａ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）が１０Ａ以上で且つショアＤ硬度が７５Ｄ以下であってよい。
【００１６】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドは、厚さ０．０５〜２ｍｍであってよい。
【００１７】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドの引張強度は２０ｋｇ／ｃｍ２以上であってよい。
【００１８】
本発明の一実施例において、前記ゴム排出パッドを取り囲む枠体をさらに含んでいてよい。
【００１９】
本発明の一実施例において、前記の内容物は、３,０００〜１００,０００ｃｐｓの粘度を有するものであってよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の化粧品によれば、内容物の使用時に内容物の排出程度を適切に調節可能であり、ゴム排出パッドの表面の微細放射状排出穴が分散排出機能を有し、ゴム排出パッドの弾性によって容器の底にある内容物までの使用が容易であるため残量を最小化することができ、且つゴム排出パッドで内容物が覆われていて内容物が流出することなく携帯が可能であると共に、使用の際に外気や汚染物質との接触が遮断されているため、常時新しい製品を使用するような使い心地を持つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係る化粧品であるゴム排出パッドを含むパクト容器の模式図である。
【図２】本発明の一実施例に係る化粧品のゴム排出パッド（同一の排出穴大きさを有する、円形ではない全体として線状の排出穴を有するゴム排出パッド）を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例に係る化粧品のゴム排出パッド（外側から内側にいくほど排出穴大きさが大きくなるゴム排出パッド）を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例に係る化粧品のゴム排出パッド（円形の排出穴が放射状に分布したゴム排出パッド）を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例に係る化粧品のゴム排出パッド（円形の排出穴が放射状に分布したゴム排出パッドの別例）を示す模式図である。
【図６】一般のパクト（ケーキタイプ、比較例１）の外観写真である。
【図７】スクリーン網を含むパクト（比較例２）の外観写真である。
【図８】エアレスパクト（比較例３）の外観写真である。
【図９】ゴム排出パッドを含むパクト（実施例１）の外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするための、本発明の好適な実施例に関して詳細に説明することにする。
【００２３】
本発明は、放射状に分布した排出穴を有するゴム材質のゴム排出パッドを含み、前記排出穴から内容物を排出する化粧品を提供する。
【００２４】
本発明において化粧品とは、内容物（「化粧料組成物」または「化粧料」ともいう）を収容するための容器自体だけを意味していてよく、または内容物の収容のための容器および内容物を共に含んでいる状態を意味していてよい。
【００２５】
本発明において前記ゴムは、常温（２０〜３０℃）でゴム弾性（ｒｕｂｂｅｒ  ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）を示す弾性ゴムであれば特に限定されるものではないが、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フッ素系ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、シリコンゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、ＳＢＲ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＣＲ（ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＩＩＲ（ｉｓｏｐｒｅｎｅ−ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＢＲ（ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＩＲ（ｉｓｏｐｒｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＲ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＤＭゴム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｄｉｅｎｅ  ｍｏｎｏｍｅｒ）、熱可塑性弾性体（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、多硫化ゴム（ｐｏｌｙｓｕｌｆｉｄｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フルオロゴム、ウレタンゴム、ポリエステル、ポリエーテル、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリル、およびオレフィンからなる群から選択される一つ以上であってよい。
【００２６】
好ましくは、前記ゴムは、ＮＢＲ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）、フッ素系ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、シリコンゴム、およびＮＢＲ−シリコン複合ゴムからなる群から選択される一つ以上であってよい。
【００２７】
前記シリコンゴムは、弾性や耐候性に優れ、特に高温で強度や伸び率の変化が少ない。
【００２８】
前記フッ素系ＮＢＲは、耐熱性と耐薬品性という特徴を有するゴムであり、前記ＮＢＲ−シリコン複合ゴムは、耐油性の高いＮＢＲと耐候性の高いシリコンの複合ゴムである。
【００２９】
前記水素化ＮＢＲ（「Ｈ−ＮＢＲ」ともいう）は、耐油性の強いコムであって汎用的に使用されてきていたＮＢＲに特別な水素添加過程を施して生成され、ＮＢＲの特性を保ちながら耐熱性が向上しており、耐候性、耐オゾン性、耐摩耗性が改善されたゴムである。乾式ポリウレタン、湿式ポリウレタンゴムは弾性に富み、耐摩耗性、耐老化性、耐油性を有する。
【００３０】
前記スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、耐老化性、耐熱性、耐摩耗性に優れる。
【００３１】
前記ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）は、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、耐油性が良く且つ耐薬品性、難塑性に優れる。
【００３２】
前記ＩＩＲ（ｉｓｏｐｒｅｎｅ−ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）は、反発弾性は小さいが、衝撃吸収が非常に大きく、耐化学性、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れる。
【００３３】
前記ブタジエンゴム（ＢＲ）は、弾性が大きく且つ内部発熱が低いため、耐寒性および耐老化性に優れる。
【００３４】
前記ＥＰＤＭゴム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｄｉｅｎｅ  ｍｏｎｏｍｅｒ）は、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、低温特性に優れ、且つ耐水蒸気性、耐化学薬品性に優れると共に、温度、湿気に対する耐久性が良い。
【００３５】
前記熱可塑性弾性体（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）は、例えばＰＰ／ＥＰＤＭ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｄｉｅｎｅ  Ｍｏｎｏｍｅｒ）、ポリアミドなどであってよい。
【００３６】
前記多硫化ゴムは、耐油性・耐老化性・耐オゾン性に優れる。
【００３７】
前記ウレタンゴムは、湿式ポリウレタンまたは乾式ポリウレタンであってよい。
【００３８】
前記ポリエステルは、ＰＬＡ、ＰＨＢ、ＰＣＬなどの生分解性樹脂を含む脂肪族ポリエステル、およびＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮを含む芳香族ポリエステルゴムであってよい。
【００３９】
前記クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、耐候性、耐オゾン性、耐化学薬品性に非常に優れる。
【００４０】
前記アクリルゴム（ＡＲ）は、耐熱性、耐油性、耐候性、耐オゾン性に非常に優れる。
【００４１】
本発明において前記ゴム排出パッドに形成された排出穴は特に限定されるものではないが、レーザー打ち抜きによって形成されたものであってよい。レーザー打ち抜きによって微細穴が形成される。
【００４２】
また、本発明において前記ゴム排出パッドに形成された排出穴は、ゴム排出パッドの中心から縁方向に放射状に分布することが好ましい。
【００４３】
本発明において前記排出穴の大きさは、０．００５〜２．５ｍｍ、好ましくは、０．０１〜２．５ｍｍ、より好ましくは、０．５〜１．０ｍｍであってよい。本発明において排出穴の大きさとは、排出穴の大きさ乃至長さを意味する。排出穴の大きさが０．００５ｍｍより小さいと、内容物の排出が少ないことから排出が円滑に行なわれなくなり、２．５ｍｍより大きいと、内容物の排出量が非常に多くなることから化粧塗布具（パフまたはブラシ）での分散排出の機能が劣り、化粧効果が劣化する。したがって、内容物がゴム排出パッドの排出穴から排出されるため、前記の大きさの範囲内の排出穴を有してはじめて適正な量の内容物調節機能を持つようになる。
【００４４】
本発明において前記排出穴の個数は、単位面積１ｃｍ２当たり１〜５０個、好ましくは３〜５０個、より好ましくは５〜３０個であってよい。単位面積１ｃｍ２当たりの排出穴の個数が１個未満であると排出量が少なくなり過ぎ、５０個を超過すると排出量が多くなり過ぎ且つ破裂強度（Ｂｕｒｓｔｉｎｇ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）に影響を及ぼす。
【００４５】
本発明に係る排出穴が形成されたゴム排出パッドを図２乃至図５に示した。図２は、同一の排出穴大きさを有する、円形ではない全体として線状の排出穴を有するゴム排出パッドの一実施例を示し、図３は、ゴム排出パッドの外側から内側にいくほど排出穴大きさが大きくなるゴム排出パッドの一実施例を示す。図面上、排出口は線状であるが、円形や線などの何らかの形状に限定されるものではない。また、図４は、円形の排出穴が放射状に分布したゴム排出パッドの一実施例を示し、図５は、円形の排出穴が放射状に分布したゴム排出パッドのまた他の一実施例を示す。
【００４６】
本発明において前記ゴム排出パッドは、円形または三角形、四角形、五角形などの辺を有する多角形の形態であってもよいが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、容器の形状に応じて変わり得る。
【００４７】
また、前記ゴム排出パッドの単位面積１ｃｍ２に上下方向に力を加えるときの伸び率が１〜５００％、好ましくは２００〜５００％であってよい。伸び率が１％未満であると柔軟性に劣ることで使い心地が悪くなり、５００％を超過すると過度に柔軟になって排出穴の大きさに影響を与え得る。
【００４８】
本発明において前記ゴム排出パッドは、ショアＡ硬度（ｓｈｏｒｅ  Ａ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）が１０Ａ以上で且つショアＤ硬度が７５Ｄ以下であってよい。具体的に、ショアＡ硬度が１０〜１００Ａで且つショアＤ硬度が１０〜７５Ｄであることが好ましい。
【００４９】
本発明において硬度の測定はＡ型テュメータ（円周）で実施し、実験法はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０に従う。ショアＡ硬度が１０Ａ未満であると軟質であって弾性力に劣り、ショアＤ硬度が７５Ｄを超過すると硬質であって弾性力に劣り、適正量の内容物を塗布具で取るのに適しない。本発明において硬度とは、その物体を他の物体で押し付けたときに該物体の変形に対する抵抗力の大きさとして規定する。物体の硬度測定方法としては、ビッカース硬度、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ショア硬度などがあるが、本発明ではショア（Ｓｈｏｒｅ）硬度測定法を用い、ショア表記の数字のうち前の数字が高いほど硬いことを意味する。ショアタイプは、測定インデンター（ｉｎｄｅｎｔｏｒ）に応じて、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｄ０、０、００、０００、Ｍに分類される。測定原理は、多様な形態のインデンターを物体に突き刺した後に飛び上がる程度を硬度の数値で示すことである。ショアＡはインデンターの先がちびていてソフトな材質の測定に使用され、ショアＤはインデンターの先が鋭いためハードな材質の測定に使用される。
【００５０】
本発明に係る化粧品において、内容物塗布副材料である塗布具（例えば、パフまたはブラシ）でゴム排出パッドを押し付ける力は約３００ｇ・ｆ〜１．５Ｋｇ・ｆである。通常、軽くゴム排出パッドをパフにて押し付ける力が約３００〜６００ｇ・ｆであり、少し強く押し付ける場合、約１〜１．５Ｋｇ・ｆとなる。
【００５１】
本発明において前記ゴム排出パッドは、厚さ０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍであってよい。厚さが０．０５ｍｍ未満であると薄すぎてゴム物性が劣化し、また２ｍｍ超過であると厚すぎて容器の締結力が低減する。
【００５２】
本発明において前記ゴム排出パッドの引張強度は、２０ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜９０ｋｇ／ｃｍ２であってよい。引張強度が２０ｋｇ／ｃｍ２未満であるとパッドとしての使用には弱すぎる。
【００５３】
本発明において前記ゴム排出パッドは、ゴム排出パッドを取り囲む枠体をさらに含んでいてよい。
【００５４】
本発明に係る化粧品は、ゴム排出パッドの排出穴から内容物を排出するため、排出穴の大きさで排出量の調節が可能である。本発明に係る化粧品は、塗布具を排出穴から排出された内容物に接触させて内容物を取り、内容物が付いた塗布具を皮膚に当てて擦って使用する。
【００５５】
本発明において前記内容物は、３，０００〜１００，０００ｃｐｓの粘度を有するものであってよく、好ましくは８，０００〜２５，０００ｃｐｓの粘度を有するものであってよい。粘度において範囲が非常に広いため多様な内容物を用いることができるという特徴を有する。前記内容物の粘度は粘度測定機器で測定することができ、例えば、本明細書において粘度は、ＬＶＤＶII＋ＰＲＯまたはＲＶＤＶ  ＩＩＩ  ＵＬＴＲＡ、スピンドルＮＯ．２９、速度５ＲＰＭまたは１２ＲＰＭで測定した数値であるが、必ずもこれに制限されるものではない。
【００５６】
本発明において収容される内容物は特に限定されないか、例えば、スキンローション、スキンソフナー、スキントナー、アストリンゼント、ミルクローション、モイスチャーローション、栄養ローション、マッサージクリーム、栄養クリーム、モイスチャークリーム、ピグメント含有ファウンデーション、メーキャップベース、アイメーキャップ、およびブラッシャーからなる群から選択される一つ以上を含むものであってよく、前記剤形の紫外線遮断剤（サンブロック）であってよい。
【００５７】
また、本発明の内容物は、液状、クリーム状、半固状、固状、またはパウダー状であってよい。
【００５８】
また、前記液状内容物は、水分散型、油分散型、油中水（Ｗ／Ｏ）型、または水中油（Ｏ／Ｗ）型であってよい。
【００５９】
本発明において用いられるゴム排出パッドは、下記のような特徴を有するものである。１）耐化学性、耐薬品性：化学的物質または薬品（アルコール類、オイル類など）に反応して膨潤、浸食、形態変形、色素溶出などがない。２）内容物相溶性：化粧料によって膨潤、形態変形、色素溶出、溶解、化粧料沈着などが生じない。３）耐摩耗性：パフやブラシなどのアプリケータによる摩擦によって浸食や永久変形にならない。４）耐毒性：重金属やフタレートのような環境有害物質の含有がない。
【００６０】
本発明に係る化粧品は、ゴム排出パッドを含む容器であって、内容物を後で収容できるようにしたものであってよい。
【００６１】
または、本発明に係る化粧品は、ゴム排出パッドが装着された容器内に、具体的に、ゴム排出パッドの下方に内容物を共に含んでいる状態のものであってよい。
【００６２】
本発明に係る化粧品は、パクト、ジャー（Ｊａｒ）、エアレス、ブロー、チューブ、ビン（Ｂｏｔｔｌｅ）等の形態のものであってよいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６３】
本発明に係る化粧品は、内容物をゴム排出パッドの排出穴の大きさで適正量制御し、弾性を持っていて内容物の残量を最大限使い切ることができるようにする。また、ゴム排出パッドの排出穴以外は外部から密閉されており、製品の使用の際に常時新しい製品を使うような使い心地を与えることができる。
【００６４】
以下の実施例を通じて本発明をより詳細に説明することにする。なお、実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれらによって限定されるものではない。
【００６５】
［実施例１］
本発明に係るゴム排出パッドは、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）からなり、厚さ０．５ｍｍの円形パッドであり、下記の表１のイメージのように中心から縁へと分布した放射状分布の排出穴を有し、この排出穴は２０個／単位面積１ｃｍ２、穴の大きさは０．７ｍｍである。
【００６６】
本発明に係るゴム排出パッドを適用したパクトと、使用性が類似の製品である一般のパクトケーキタイプ、スクリーン網を含むパクト、エアレスパクトを比較して、ペイオフ分散性および使用後の残量を測定し、その結果を下記の表１に表した。ペイオフ分散性は、化粧塗布具としてのパフを内容物に押し付けて内容物を取ったときにパフに内容物が均一に分散した具合を測定して求める。使用後の残量は、化粧塗布具としてのパフで内容物を最大限取った後に容器に残っている内容物の量を測定し、内容物の充填量に対する比率を計算して求める。
【００６７】
比較例１は、ＡＳＫＥＲ硬度Ｄタイプにて測定して硬度６０のケーキタイプの試料であり、比較例２は、ＳｕｎＲｈｅｏ  ｍｅｔｅｒ  ＣＲ−２００Ｄにてアダプタ径１０ｃｍで測定して硬度２５０のケーキタイプの試料である。比較例３と実施例1の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ＤＶ−ＩＩ＋、２９スピンドルにて測定した。
【００６８】
【表１】
0006709735.tif 000002
表１に見られるように、ゴム排出パッドを適用した場合、内容物を取るときにパフに取られる内容物の分散性が最も高く、使用後の残量もまた比較例１、２、３と比較して低減することを確認することができる。
【００６９】
パフで内容物を取るとき、比較例１、２および３では内容物が塊り状に取られてペイオフ分散性が低く、且つ肌への塗布時に塊り状に塗られ、均一に塗るためには付随的な時間が必要となる。これに対し、本発明に係るゴム排出パッド（Ｈ−ＮＢＲ）を含むパクトの場合は、ペイオフ分散性が高く、且つ塗布時に塊り状になることなく均一に塗布が可能である。使用後の残量に関して、一般のパクトタイプ、スクリーン網を含むパクト、およびエアレスパクトの場合、残量が３０％または６０％であって、一般のパクトタイプとスクリーン網を含むパクトの場合、容器の隅の部分に内容物が残留し、隅に残留している内容物までをも使い切るのが不便であり、エアレスパクトの場合、構造の特性上、一定量が構造内部に残量として残るようになる。これに対し、本発明に係るゴム排出パッド（Ｈ−ＮＢＲ）を含むパクトの場合、ゴムのテンションで容器の隅の残量を取りやすいことから残量が少ない。
【００７０】
［実施例２］
ゴム排出パッドの材質として、シリコンゴム、フッ素系ＮＢＲゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、Ｈ−ＮＢＲゴム、湿式ポリウレタンゴム、乾式ポリウレタンゴム、多硫化ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ハイパロンゴム（ＣＳＭ））、およびアクリルゴム（ＡＲ）を用いて各材質（各実施例１〜１４）の復元力および膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）変形率を比較した。復元力は、ゴム排出パッドを容器に装着しシートの中央を径４ｃｍ円形の塗布具（または、アプリケータ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｒ））にて１ｃｍ深さで１０秒間押し付けた後に本来の形に復元するのにかかる時間を測定して求めた。また、膨潤変形率は、化粧料に対してゴムパッドが膨張して変形することを意味し、化粧料２０ｇに各材質のゴムパッドを浸し、５５℃で一定期間放置後の重さ変化を測定して求めた。その結果を下記表２および表３に表した。
【００７１】
【表２】
0006709735.tif 000003
【００７２】
【表３】
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前記ゴム排出パッドの材質のうちのシリコンゴム、フッ素系ＮＢＲゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、Ｈ−ＮＢＲゴムは、復元力に優れており、容器内側の内容物を最大限残さずに多く使うことができるようにすることで、残量を低減することができる。また、シリコンゴム、フッ素系ＮＢＲゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、Ｈ−ＮＢＲゴムは、膨潤変形率もまた良好であることを確認することができる。したがって、シリコンゴム、フッ素系ＮＢＲゴム、ＮＢＲ−シリコン複合ゴム、Ｈ−ＮＢＲゴムを適用した場合が排出調節機能や残量低減効果を得る上でより好適であることを確認することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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