(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水上でソーラパネルを支持するためのソーラパネル用フロートであって、該フロートは、縦方向に傾斜し、ソーラパネルの長手辺を縦方向に向けて設置する載置面を有する平面視縦長矩形の中空成形体からなる本体部と、該本体部の下方傾斜端側及び／又は上方傾斜端側に一体に成形された中空成形体からなる歩行通路部とを有し、該中空成形体の少なくとも上記歩行通路部に発泡粒子成形体が充填されており、上記フロートは発泡粒子成形体が充填されている部分と発泡粒子成形体が充填されていない部分とを有することを特徴とする、ソーラパネル用フロート。
【請求項２】
上記本体部の下方傾斜端側に上記歩行通路部が設けられ、本体部の上方傾斜端側にはケーブル載置部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のソーラパネル用フロート。
【請求項３】
上記本体部のソーラパネルの載置面は、縦方向に水平面に対して５〜３５度の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のソーラパネル用フロート。
【請求項４】
上記中空成形体の材料がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のソーラパネル用フロート。
【請求項５】
上記発泡粒子成形体の材料がポリスチレン系樹脂であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のソーラパネル用フロート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のソーラパネル用フロートが、ソーラパネルを搭載した状態で前後・左右に多数連結されていることを特徴とする、ソーラパネル用フロート連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水上でソーラパネルを支持するために用いられるソーラパネル用フロート及びその連結体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を電力に変換する太陽光発電では、ソーラパネル（太陽電池パネル、太陽電池モジュールとも言う）が用いられる。これまでソーラパネルは、主に建築物の屋根や壁面、地面などに設置されてきたが、近年は、遊休化している池や湖などの水上への設置も試みられている。
【０００３】
水上においてソーラパネルを支持する場合、ソーラパネルを水上に浮かせるフロートが必要である。このソーラパネル用フロートには、軽量性及び耐久性に優れる合成樹脂製の中空成形体（例えば、ブロー成形により製造される成形体）が好適である。従来、水上に浮かぶソーラパネル用フロートの中空成形体としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００４】
この特許文献１に記載された技術は、互いに隣接させて連結される複数の矩形状のフロートと、各フロートに搭載され、長手辺と短手辺を有する長方形のソーラパネルと、各ソーラパネルが、前記短手辺同士で隣接され、前記長手辺同士で間隙部を有して隣接されて配置され、前記フロート上の前記ソーラパネルの前記間隙部を通路部として構成した、ソーラパネル用フロート連結体である。
【０００５】
上記ように構成されたソーラパネル用フロート連結体によれば、ソーラパネルに対して各フロートを効率よい大きさとするにも拘わらず、ソーラパネルを搭載したフロートを互いに隣接させて連結するときに、通路部が形成されるものであるので、該通路部を使用して施工或いは点検等を容易に行うことができるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２１７７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１に開示された技術にあっては、該特許文献１の図３をコピーして示した図１３に示したように、ソーラパネルＳの長手辺を横方向に向けてフロートに設置し、ソーラパネルＳの長手辺同士の間隙部を通路部１００としているので、形成される通路部１００は長くスペースをとるものとなり、設置スペース全体に占める通路部１００の割合は高いものとなっていた。そのため、水上に効率的にソーラパネルＳを配置することができるものではなかった。また、フロートは、単に中空に成形された合成樹脂製のものであるため、万一、穴或いは亀裂が形成されてフロートの中空内部に水が浸入した場合には、もはや浮力が働かず、設置したソーラパネルＳの浸水、また作業者の安全が懸念されるものであった。また、中空成形体の強度不足や上記浸水の虞を解消、低減するためには、中空成形体を構成する樹脂の厚みを厚くし堅牢なものを形成しなければならず、その結果、中空成形体自体の重量も重いものとなり、その分フロート自体の高さ方向の寸法を大きくしなければならず、搭載ソーラパネル重量も制限されるものであった。
【０００８】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性の高いソーラパネル用フロート及びその連結体を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔６〕に記載したソーラパネル用フロート及びその連結体とした。
〔１〕  水上でソーラパネルを支持するためのソーラパネル用フロートであって、該フロートは、縦方向に傾斜し、ソーラパネルの長手辺を縦方向に向けて設置する載置面を有する平面視縦長矩形の中空成形体からなる本体部と、該本体部の下方傾斜端側及び／又は上方傾斜端側に一体に成形された中空成形体からなる歩行通路部とを有し、該中空成形体の少なくとも上記歩行通路部に発泡粒子成形体が充填されており、上記フロートは発泡粒子成形体が充填されている部分と発泡粒子成形体が充填されていない部分とを有することを特徴とする、ソーラパネル用フロート。
〔２〕  上記本体部の下方傾斜端側に上記歩行通路部が設けられ、本体部の上方傾斜端側にはケーブル載置部が設けられていることを特徴とする、上記〔１〕に記載のソーラパネル用フロート。
〔３〕  上記本体部のソーラパネルの載置面は、縦方向に水平面に対して５〜３５度の角度で傾斜していることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載のソーラパネル用フロート。
〔４〕  上記中空成形体の材料がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のソーラパネル用フロート。
〔５〕  上記発泡粒子成形体の材料がポリスチレン系樹脂であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のソーラパネル用フロート。
〔６〕  上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のソーラパネル用フロートが、ソーラパネルを搭載した状態で前後・左右に多数連結されていることを特徴とする、ソーラパネル用フロート連結体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るソーラパネル用フロート及びその連結体によれば、軽量性、機械的物性に優れるものであり、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性の高いソーラパネル用フロート及びその連結体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るソーラパネル用フロートの一実施形態を、ソーラパネルと共に示した斜視図である。
【図２】図１に示したソーラパネル用フロートの平面図である。
【図３】図１に示したソーラパネル用フロートの側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う部分の端面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う部分の端面図である。
【図６】図１に示したソーラパネル用フロートを２個積み重ねた状態を示した側面図である。
【図７】本発明に係るソーラパネル用フロート連結体の一実施形態を示した斜視図である。
【図８】図７に示したソーラパネル用フロート連結体の平面図である。
【図９】ソーラパネルの取付具の一実施形態を示した斜視図である。
【図１０】図９に示した取付具を用いたソーラパネルのフロートへの取り付け構造を示した断面図である。
【図１１】フロートの連結構造を示した平面図である。
【図１２】フロートの連結構造を示した分解側面図である。
【図１３】特許文献１の図３に開示されたソーラパネル用フロート連結体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るソーラパネル用フロート及びその連結体の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明に係るソーラパネル用フロート１は、ソーラパネルＳを取り付け、池や湖などの水上に設置するための平面視縦長矩形のフロートである。このソーラパネル用フロート１は、長方形状のソーラパネルＳを、その縦方向に水平面に対して傾斜させて水上に設置するものである。
【００１４】
上記ソーラパネル用フロート１は、図１〜図３に示すように、縦方向に傾斜する載置面を有する平面視縦長矩形の本体部２と、該本体部２の下方傾斜端側に設けられた歩行通路部３と、本体部２の上方傾斜端側に設けられたケーブル載置部４とが、一体的に形成されたものである。該ソーラパネル用フロート１は、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂からなる筒状のパリソンを分割金型で挟んで膨らますブロー成形によってその全体が製造され、その中空部の一部、具体的には図４に示したように、歩行者通路部３が設けられた部分に発泡粒子成形体５が充填されたものである。歩行者通路部３が設けられた部分に発泡粒子成形体５が充填されていることにより、該通路部３の強度が十分なものとなりソーラパネル用フロートのメンテナンス時や点検時の作業員の安全性などの作業性向上効果においても優れたものとなる。また、ブロー成形体の中空部に充填される発泡粒子成形体の容量は、ブロー成形体に亀裂等が形成され中空部内に水が入り込んだ場合でもソーラパネル用フロートが沈むことが無く浮いていられる最低限の容積以上であることが好ましい。したがって、製造コスト等の制限が無ければ本発明のソーラパネル用フロートは、ブロー成形体の中空部の全てに発泡粒子成形体５が充填されたものであっても構わない。
【００１５】
上記構成のソーラパネル用フロート１の製造は、例えば次のようにして行うことができる。
（１）熱可塑性樹脂を金型内に押出してパリソンを形成する工程。
（２）パリソンをブロー成形することにより独立した１室またはパリソンの対向する内面同士を融着させると共に、パリソンをブロー成形することにより２室以上（図示した実施形態においては２室）の中空部を有する中空成形体を形成する工程。
（３）該中空成形体の１室以上（図示した実施形態においては１室）の中空部に発泡粒子を充填する工程。
（４）中空部に充填された発泡粒子をスチームにより加熱して相互に融着させる工程。
ここで、上記（２）の対向する内面同士を融着させて、独立した２室以上の中空部を形成する方法に制限はないが、例えば、分割金型を構成する金型の成形キャビティの両方に凸条部を設け、金型でパリソンを挟み込む際に、該凸条部によってパリソンを押し込んで、対向するパリソンの壁部内面同士を融着させて融着部を形成する方法や、少なくとも一方の金型に成形キャビティ内にスライド可能な凸条部を設け、金型でパリソンを挟み込みながら又は金型で挟み込んだ後、凸条部をスライドさせてパリソンを押し込んで、対向するパリソンの壁部内面同士を融着させて融着部を形成する方法などを採用することができる。
【００１６】
上記した（１）〜（４）の工程により得られた表皮材被覆発泡粒子成形体は、発泡粒子成形体が中空成形体からなる表皮材で被覆され、かつ中空成形体の少なくとも一部に発泡粒子成形体が存在する本発明に係るソーラパネル用フロート１となる。なお、本発明に係るソーラパネル用フロート１の製造は、上記したブロー成形方法に格別に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂シートを一対の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引等することで、２枚のシートの間に中空部を有するフロートを製造してもよい。
【００１７】
上記中空成形体（表皮材）を形成するための熱可塑性素材としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。これらの熱可塑性素材の中でも、機械的強度に優れると共に、柔軟性、靱性に優れることから、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。その中でも、耐熱性に優れ、より機械的強度、靱性に優れることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、耐衝撃性、耐候性に優れるという観点からは、高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００１８】
なお、本明細書において、ポリオレフィン系樹脂とは、樹脂中にオレフィン成分構造単位が５０重量％以上存在するものであり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上存在するものをいう。例えば、上記オレフィン成分構造単位量のポリオレフィン樹脂、上記オレフィン成分構造単位量のポリオレフィン樹脂とその他の樹脂との混合物、上記オレフィン成分構造単位量のオレフィンとオレフィン以外のモノマーとの共重合体等も使用することができる。また、上記オレフィンとしては、エチレンやプロピレン等が挙げられる。
【００１９】
前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体やその分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂等が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体が挙げられ、該共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体などのプロピレンと炭素数４以上のαオレフィンとの共重合体や、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体等が例示できる。なお、これらの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよい。
【００２０】
上記熱可塑性樹脂により形成された中空成形体（表皮材）は、その厚みが１〜５ｍｍの範囲内であることが成形性、強度及び経済性の観点などから好ましく、２〜４ｍｍ、更に２〜３ｍｍであることが上記観点から更に好ましい。
【００２１】
上記発泡粒子成形体（充填材）を形成するための熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れるポリスチレン系樹脂が好ましい。
【００２２】
なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレン、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。
【００２３】
上記熱可塑性樹脂により形成された発泡粒子成形体(充填材)は、その密度が０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ3であることが軽量性とフロートの強度向上とのバランスの観点から好ましく、０．０１５〜０．０２ｇ／ｃｍ3であることが上記観点から更に好ましい。また、その融着率が５０％以上であることがフロートの圧縮強度、曲げ剛性などの機械的物性向上の観点から好ましく、かかる観点から６０％以上であることが更に好ましい。
なお、発泡粒子成形体の融着率は、発泡粒子成形体を破断した際の破断面に露出した発泡粒子のうち、材料破壊した発泡粒子の数の割合（融着率）に基づいて求められる。具体的には、発泡粒子成形体を、カッターナイフで発泡粒子成形体の厚み方向に約１０ｍｍの切り込みを入れた後、切り込み部から発泡粒子成形体を破断させ、破断面に存在する発泡粒子の個数（ｎ）と、材料破壊した発泡粒子の個数（ｂ）を測定し、（ｂ）と（ｎ）の比（ｂ／ｎ）を百分率で表して融着率（％）とする。更に、充填された発泡粒子成形体５は、それ自体の浮力によって設置されるソーラパネルＳ及びフロート１全体重量を支えることができるものであることが好ましく、５００Ｎ以上の浮力が得られるものであることが好ましい。
【００２４】
上記のようにして製造される本発明に係るソーラパネル用フロート１は、上記したように本体部２と、歩行通路部３と、ケーブル載置部４とからなる。これらの各部の構成を、次に図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
ソーラパネル用フロート１の本体部２は、平面視の長さが概ね１８００ｍｍ、幅が概ね１０００ｍｍの縦長矩形に形成されている。ソーラパネルＳの載置面となる天板２ａは、縦方向に水平面に対して傾斜して形成されており、その傾斜角度は好ましくは５〜３５度、更に好ましくは８〜２０度に設定されている。天板２ａの適所には、凸部６或いは凹部７が形成され、図６に示したように、天板同士を重ね合わせて積層した際に、それぞれの凸部６と凹部７とが係合し、安定した状態で積み重ねができるように構成されている。また、底板２ｂには、フォークリフト等の搬送機器の爪を挿入し得る２個の凹溝８が幅方向全幅に亘って形成されている。更に、天板２ａ及び底板２ｂには、該ソーラパネル用フロート１を２室に分割するための壁部を形成する弧状凹部９，１０がそれぞれ形成されている。
【００２６】
また、本体部２の天板２ａは、図１、図５に示したように、左右側方に張り出す状態に形成されていると共に、両側板２ｃ，２ｃは、下方ほど窄まった台形形状に形成されている。また天板２ａの両側の適所には、ソーラパネルＳの取付具を装着する補強部１１が形成されている。本体部２の上方傾斜端側の前板２ｄは、図１等に示されているように、天板２ａの幅、即ち左右両側板２ｃ，２ｃから左右に張り出す幅で、前方を塞ぐ状態の傾斜面に形成されている。これにより前板２ｄの両端部は板材２ｅを構成し、防風板或いは風きり板の作用を果たして設置安定性の観点で風の影響を受けにくいフロートとすることができる。本発明のフロートは、ソーラパネルを縦置きに搭載することができる傾斜する載置面を有する平面視縦長矩形であるため上方傾斜端側が下方傾斜端側よりも水面から高くせり上がる形態となるため、当該フロートを水面に設置した場合の風の影響を考慮して、前記板材２ｅを設けることが好ましい。なお、フロートの本体部の上方傾斜端側に設けられる板材２ｅは、防風板或いは風きり板の作用を果たすものであれば、図１に示す形態のものに限定されない。また、前板２ｄには水平部が設けられ、その両角部には上下方向に貫通する連結穴１２が形成されている。
【００２７】
上記本体部２の下方傾斜端側に設けられた歩行通路部３は、平面視の長さが概ね４００ｍｍ、幅が概ね１０００ｍｍの矩形に形成されている。歩行通路部３の天板３ａは、滑りを防止するために平滑ではなく、線条１３の入った凹凸面に形成されている。また天板３ａの後端両角部には、上下方向に貫通する連結穴１４が形成されている。歩行通路部３の底板３ｂ及び両側板３ｃ，３ｃは、それぞれ上記本体部２の底板２ｂ、両側板２ｃ，２ｃがそれぞれ延設されて形成され、それらの端部は、後板３ｄによって塞がれている。
【００２８】
本体部２の上方傾斜端側に設けられたケーブル載置部４は、図４等に示すように、本体部２の前板２ｄの一部を膨出させることにより形成されており、載置面となる上面４ａは、ケーブルを束ねたパイプを載置できるように弧状凹面に形成されている。
【００２９】
上記のように構成された本発明に係るソーラパネル用フロート１は、ソーラパネルＳを載置させた状態で、図７及び図８に示したように、水上において前後方向及び左右方向に複数配置されることにより連結体５０が構成され、複数のソーラパネルＳを、水上に適度な傾斜角度を持って敷き詰めて設置することができるものとなる。
【００３０】
本発明に係るソーラパネル用フロート１へのソーラパネルＳの取り付けは、例えば、図９及び図１０に示した取付具２０を用いて行われる。この取付具２０は、支持プレート２１と、スラードプレート２２と、締結具２３とからなる。
【００３１】
支持プレート２１は、その板面に穴２４が形成され、一側に前後方向に延びる嵌合溝２５が形成されている。スライドプレート２２は、その板面に長穴２６が形成され、一側に前後方向に延びる係止爪２７、他側に前後方向に延びる操作片２８がそれぞれ形成されている。締結具２３は、ボルト２９と、ナット３０からなる。
【００３２】
スライドプレート２２は、その板面に形成された長穴２６と、支持プレート２１の板面に形成された穴２４とに挿通された締結具２３によって、支持プレート２１に対してスライド可能に組み付けられる。支持プレート２１は、図１０に示したように、嵌合溝２５にソーラパネル用フロート１の本体部天板２ａに形成された補強部１１を挿入することにより、該フロート１に取り付け支持される。そして、ソーラパネルＳをフロート１の天板２ａ上に載置し、ソーラパネルＳのコ字形状の枠Ｗをスライドプレート２２の係止爪２７が係止する位置まで操作片２８を利用してスラードプレート２２を移動させ、係止爪２７がソーラパネルの枠Ｗを係止した状態において締結具２３であるボルト２９をナット３０に締め付け、ソーラパネルＳをフロート１に取り付ける。この取付具２０を用いたソーラパネルＳのフロート１への取り付けは、図示した実施形態に係るフロート１にあっては、天板２ａの両側の適所に形成された６カ所の内、ソーラパネルの大きさに合わせて適宜選択される（通常は４カ所）補強部１１において行われる。
【００３３】
また、本発明に係るソーラパネル用フロート１同士の前後方向及び左右方向の連結は、例えば、図１１、図１２に示した連結部材４０と、締結具４１とを用いて行われる。連結部材４０は、長さ３５０ｍｍ、幅２００ｍｍ程度の矩形の板体に形成され、その４隅角部に上下方向に貫通する連結穴４２が形成されている。連結部材４０を構成する材料は、各種の材料から選択可能であるが、軽量性、生産性、作業性などを考慮すると、合成樹脂が好適である。締結具４１は、ボルト４３、ナット４４、ワッシャ４５からなる。
【００３４】
図１１に示したように、ソーラパネル用フロート１同士の角部を接近させ、連結部材４０は、隣接するソーラパネル用フロート１の間を跨ぐように配置される。そして、フロート１の角部に形成された連結穴１２，１４と、上記連結部材４０に形成された連結穴４２とに締結具４１を挿通し、締め付けることにより結合される。締結具４１を用いた結合に際しては、図１２に示したように、締結具４１であるボルト４３を下方から先ずフロート１の連結穴１２或いは１４に挿通し、第１のナット４４ａを挿通したボルト４３に螺合することによりフロート１に先ずボルト４３を固定する。続いてワッシャ４５を介して連結部材４０の連結穴４２にボルト４３を挿通し、第２のナット４４ｂを挿通したボルト４３にワッシャ４５を介して螺合することにより結合する。このような手順で行えば、水上に浮遊するソーラパネル用フロート１同士の連結作業、特に連結穴の位置あわせとボルト４３と第２のナット４４ｂの螺合作業を容易に行うことができる。なお、上記連結部材４０は、樹脂等の中空成形体からなることが、耐久性やフロート連結体の揺れ防止などの安定性の観点から好ましい。
【００３５】
上記のようにしてソーラパネル用フロート１を水上において前後方向及び左右方向に複数連結することにより構成されたソーラパネル用フロート連結体５０は、適所をアンカー（図示省略）により固定し、水上の一定の場所に停留させることが可能である。
【００３６】
以上、具体例にて説明した本発明に係る好適なソーラパネル用フロート１によれば、その全体が一体的に形成された中空成形体からなり、該中空成形体の一部に発泡粒子成形体５が充填されたものであるので、製造が容易であると共に部品点数の増加を抑えることができ、且つ、万一穴或いは亀裂が形成されて中空内部に水が浸入するようなことがあっても、充填された発泡粒子成形体５が浮力を維持するため、信頼性の高い浮体となる。更に、中空成形体を構成する樹脂の厚みを従来の中空成形体からなるフロートと比べて薄く形成することができるため、フロート全体の軽量化も達成することができる。
【００３７】
また、本発明に係るソーラパネル用フロート１は、縦方向に傾斜するソーラパネルの載置面を有する平面視縦長矩形の本体部２と、該本体部２の一方傾斜端側（図示した実施形態においては下方傾斜端側）に設けられた歩行通路部３とが形成された平面視縦長矩形のものであるので、該ソーラパネル用フロート１を前後方向及び左右方向に複数連結することにより構成された連結体５０は、図７及び図８に示したように、ソーラパネルＳを縦方向に適度な傾斜角度で設置でき、そのソーラパネルＳの短辺同士の間隙部に歩行通路部３が並ぶことにより構成される通路部５１が形成されるものとなる。そのため、形成される通路部５１は、ソーラパネルＳの短辺に沿う短くスペースを取らないものとなり、ソーラパネル用フロート連結体の外周内側の面積に対するソーラパネルＳの搭載合計面積の割合が大きくなり、ソーラパネルＳを効率的に水上に設置できるものとなる。なお、上記歩行通路部３は、本体部２と一体に形成されていることが好ましいが、別に形成されたものを連結具にて連結しても構わない。
【００３８】
以上、本発明に係るソーラパネル用フロート及びその連結体を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るソーラパネル用フロート及びその連結体は、ソーラパネルを効率的に水上に設置でき、また浮体として信頼性の高いものとなるので、遊休化している池や湖などの水上にソーラパネルを設置するのに広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    ソーラパネル用フロート
２    本体部
２ａ    天板（載置面）
２ｂ    底板
２ｃ    側板
２ｄ    前板
２ｅ    板材
３    歩行通路部
３ａ    天板
３ｂ    底板
３ｃ    側板
３ｄ    後板
４    ケーブル載置部
４ａ    上面
５    発泡粒子成形体
６    凸部
７    凹部
８    凹溝
９，１０    弧状凹部
１１    補強部
１２    連結穴
１３    線条
１４    連結穴
２０    取付具
２１    支持プレート
２２    スラードプレート
２３    締結具
２４    穴
２５    嵌合溝
２６    長穴
２７    係止爪
２８    操作片
２９    ボルト
３０    ナット
４０    連結部材
４１    締結具
４２    連結穴
４３    ボルト
４４    ナット
４４ａ    第１のナット
４４ｂ    第２のナット
４５    ワッシャ
５０    ソーラパネル用フロート連結体
５１    通路部
Ｓ    ソーラパネル
Ｗ    枠
【図１】
0006709642.tif 000002
【図２】
0006709642.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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