(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボジイミド化合物、並びに、
アルコール成分及びカルボン酸成分を重縮合してなるポリエステル樹脂を含有し、
前記カルボジイミド化合物が、下記式（１）で表される化合物であり、
前記カルボジイミド化合物の含有量が、前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１５重量部であり、
前記アルコール成分のうち、６０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。
【化１】
0006693183.tif 000015
式（１）中、Ｘは二価の基を表し、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立に、二価の芳香族基を表す。
【請求項２】
前記カルボジイミド化合物の含有量が、前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記Ｘが、下記式（２）で表される基である、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【化２】
0006693183.tif 000016
式（２）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー、及び、キャリアを含む静電荷像現像剤。
【請求項５】
画像形成装置に着脱可能であり、請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジ。
【請求項６】
像保持体と、
前記像保持体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、
トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、
前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを有し、
前記トナーが請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーであるか、又は、前記現像剤が請求項４に記載の静電荷像現像剤である
画像形成装置。
【請求項７】
像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、
前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、
前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、及び、
前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程を含み、
前記トナーとして請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを用いるか、又は、前記現像剤として請求項４に記載の静電荷像現像剤を用いる
画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法などの静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在、様々な分野で利用されている。電子写真法においては帯電、露光工程により感光体（像保持体）上に静電荷像（静電潜像）を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜像を現像し、転写、定着工程を経て可視化される。ここで用いられる現像剤には、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と、磁性トナー又は非磁性トナーを単独で用いる一成分現像剤とがあるが、そのトナーの製法は通常、熱可塑性樹脂を顔料、帯電制御剤、ワックスなどの離型剤とともに溶融混練し、冷却後、微粉砕し、更に分級する混練粉砕製法が使用されている。これらトナーには、必要であれば流動性やクリーニング性を改善するための無機、有機の粒子をトナー粒子表面に添加することもある。
【０００３】
また、従来のトナーとしては、特許文献１又は２に記載されたトナーが挙げられる。
特許文献１には、結着樹脂及び２種類以上の金属の複合酸化物を含有してなる黒トナーであって、前記結着樹脂が、脂肪族多価アルコールを３０〜１００モル％含有したアルコール成分とカルボン酸成分とからなる原料モノマーを縮重合させて得られたポリエステルを少なくとも１種含有してなる黒トナーが記載されている。
特許文献２には、少なくとも結着樹脂と離型剤を含有するトナーであって、該結着樹脂が少なくとも乳酸が脱水縮合された構成単位を有するポリエステル樹脂を含み、前記乳酸が脱水縮合された構成単位中の下記式で示されるモノマー成分換算での光学純度Ｘ（％）が８０％以下であり、更に、モノカルボジイミド化合物をトナー重量に対して０．１〜５重量％含有することを特徴とするトナーが記載されている。
光学純度Ｘ（％）＝｜Ｘ（Ｌ体）−Ｘ（Ｄ体）｜
〔ただし、Ｘ（Ｌ体）は乳酸モノマー換算でのＬ体比率（％）、Ｘ（Ｄ体）は乳酸モノマー換算でのＤ体比率（％）を表す。〕
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２６２５９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７８６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
＜１＞カルボジイミド化合物、並びに、アルコール成分及びカルボン酸成分を重縮合してなるポリエステル樹脂を含有し、前記アルコール成分のうち、６０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであることを特徴とする静電荷像現像用トナー、
＜２＞前記カルボジイミド化合物が、環状カルボジイミド化合物である、＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー、
＜３＞前記カルボジイミド化合物の含有量が、前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部である、＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー、
＜４＞前記カルボジイミド化合物が、下記式（１）で表される化合物である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー、
【０００７】
【化１】
0006693183.tif 000002
【０００８】
式（１）中、Ｘは二価の基を表し、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立に、二価の芳香族基を表す。
【０００９】
＜５＞前記Ｘが、下記式（２）で表される基である、＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー、
【００１０】
【化２】
0006693183.tif 000003
【００１１】
式（２）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。
【００１２】
＜６＞＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー、及び、キャリアを含む静電荷像現像剤、
＜７＞画像形成装置に着脱可能であり、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジ、
＜８＞像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、前記像保持体をクリーニングブレードにより清掃する清掃手段とを有し、前記トナーが＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーであるか、又は、前記現像剤が＜６＞に記載の静電荷像現像剤である画像形成装置、
＜９＞像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程、及び、前記像保持体上に残留する現像剤をクリーニングブレードにより清掃する清掃工程、を含み、前記トナーとして＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを用いるか、又は、前記現像剤として＜６＞に記載の静電荷像現像剤を用いる画像形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
上記＜１＞に記載の発明によれば、カルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、環状カルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性により優れる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、カルボジイミド化合物の含有量が、前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．１重量部未満であるか、又は、５重量部を超える場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性により優れる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
上記＜４＞に記載の発明によれば、前記カルボジイミド化合物が、前記式（１）で表される化合物でない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性により優れる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
上記＜５＞に記載の発明によれば、前記式（１）におけるＸが、前記式（２）で表される基でない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性により優れる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
上記＜６＞に記載の発明によれば、トナーがカルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる静電荷像現像剤を提供することができる。
上記＜７＞に記載の発明によれば、トナーがカルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる静電荷像現像用トナーが収容されたトナーカートリッジを提供することができる。
上記＜８＞に記載の発明によれば、トナーがカルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる画像形成装置を提供することができる。
上記＜９＞に記載の発明によれば、トナーがカルボジイミド化合物を含有していない場合に比して、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に好適に使用される画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本実施形態について説明する。
なお、以下の説明において、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」の記載は、特に断りのない限り、「Ａ以上Ｂ以下」と同義であり、端点であるＡ及びＢを含む数値範囲を意味する。また、「質量部」及び「質量％」との記載は、それぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。
【００１６】
（１）静電荷像現像用トナー
本実施形態の静電荷像現像用トナー（単に「トナー」ともいう。）は、カルボジイミド化合物、並びに、アルコール成分及びカルボン酸成分を重縮合してなるポリエステル樹脂を含有し、前記アルコール成分のうち、６０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであることを特徴とする。
【００１７】
本発明者等が詳細な検討を行った結果、アルコール成分として脂肪族アルコール成分が多いポリエステル樹脂をトナーに用いた場合、軟質であるために定着性が良好な反面、最も顧客使用環境として厳しい低温低湿（０℃、０〜５％ＲＨ）環境下における連続印刷では、トナーが急激に負帯電のチャージアップ（負帯電量の絶対値が上昇）を起こし、濃度が低下し、その後の放置による帯電低下による濃度上昇により、印字濃度の変化が大きくなってしまうことを見いだした。
このため急激なチャージアップを防止するため、本発明者等は鋭意研究を行った結果、カルボジイミド化合物をトナーに添加することで、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れる静電荷像現像用トナーが得られることを見いだした。
前記効果が発現する機構の詳細は不明であるが、本実施形態の静電荷像現像用トナーにおいて、カルボジイミド化合物の一部がポリエステル樹脂末端の負帯電化しやすいカルボキシル基を負帯電化しにくい窒素原子を有する骨格に置き換え、負帯電のチャージアップが防止され、低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性に優れ、また、定着への影響もないものと推定している。
【００１８】
＜カルボジイミド化合物＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、カルボジイミド化合物を含有する。
カルボジイミド化合物とは、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−構造を１以上有する化合物である。
カルボジイミド化合物としては、直鎖状カルボジイミド化合物であっても、環状カルボジイミド化合物であってもよいが、低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性の観点から、環状カルボジイミド化合物であることが好ましい。
また、カルボジイミド化合物としては、単官能カルボジイミド化合物であっても、多官能カルボジイミド化合物であってもよいが、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性の観点から、単官能カルボジイミド化合物又は２官能カルボジイミド化合物であることが好ましく、単官能カルボジイミド化合物であることが特に好ましい。
また、カルボジイミド化合物は、１以上の芳香環を有する化合物であることが好ましく、２以上の芳香環を有する化合物であることがより好ましい。
更に、カルボジイミド化合物としては、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−構造の２つの窒素原子にそれぞれ芳香環が結合している化合物であることが好ましい。
【００１９】
直鎖状カルボジイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−トリルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリル−Ｎ’−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリル−Ｎ’−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トリルカルボジイミド、ｐ−フェニレンビスジ−ｏ−トリルカルボジイミド、ｐ−フェニレンビスジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレンビスジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレンビスジフェニルカルボジイミド，Ｎ，Ｎ’−ベンジルカルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ’−フェニルカルボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ’−フェニルカルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ’−トリルカルボジイミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−トリルカルボジイミド、Ｎ−フェニル−Ｎ’−トリルカルボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ’−トリルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジエチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−エチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−イソブチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，４，６−トリメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，４，６−トリイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，４，６−トリイソブチルフェニルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミドなどが挙げられる。
【００２０】
環状カルボジイミド化合物としては、カルボジイミド基を環員として含む環を有する化合物が好ましく挙げられ、下記式（Ａ）で表される化合物がより好ましく挙げられる。
【００２１】
【化３】
0006693183.tif 000004
【００２２】
式（Ａ）中、Ｘ１は二価又は四価の基を表し、Ａｒ１〜Ａｒ４はそれぞれ独立に、二価の芳香族基を表し、ｑは０又は１を表す。
【００２３】
Ａｒ１〜Ａｒ４はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフタレンジイル基などの炭素数５〜１５の二価の芳香族基であることが好ましく、ｏ−フェニレン基又はｍ−フェニレン基であることがより好ましく、ｏ−フェニレン基であることが特に好ましい。
また、前記二価の芳香族基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、従来公知の置換基が適用でき、例えば、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルデヒド基、アシル基、カルボキシル基、アシルオキシ基、ニトロ基、アミノ基、スルホ基、スルホニルオキシ基、ハロゲノ基、シリル基、ビニル基、アリル基、シアノ基、イソニトリル基、アミド基、イミド基、メルカプト基等が挙げられる。また、置換基は他のポリマーや環状カルボジイミド化合物との結合基であってもよい。
ｑは、０であることが好ましい。
Ｘ１は、二価又は四価の炭化水素基であることが好ましく、また、炭素数２〜３０の二価又は四価の基であることが好ましい。
また、Ｘ１は、下記式（Ａ−１）〜式（Ａ−６）で表される基であることが好ましく、下記式（Ａ−１）〜式（Ａ−５）で表される基であることがより好ましく、下記式（Ａ−１）又は式（Ａ−２）で表される基であることが特に好ましい。
また、Ｘ１は、二価の基であることが好ましい。
【００２４】
【化４】
0006693183.tif 000005
【００２５】
式（Ａ−１）〜式（Ａ−５）中、Ｚ１及びＺ２はそれぞれ独立に、酸素原子又は硫黄原子を表し、Ａｒ５は二価の芳香族基を表し、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を表し、ｎ１は１〜６の整数を表し、ｍ２及びｎ２はそれぞれ独立に、０〜３の整数を表し、ｍ３、ｎ３及びｑ３はそれぞれ独立に、１〜４の整数を表し、ｑ３は０〜３の整数を表し、ｍ４及びｎ４はそれぞれ独立に、１〜３の整数を表す。
【００２６】
式（Ａ−１）中、ｎ１は２〜６の整数であることが好ましく、２〜４の整数であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。
式（Ａ−２）中、ｍ２及びｎ２はそれぞれ独立に、１〜３の整数であることが好ましく、１であることがより好ましい。
また、式（Ａ−２）におけるベンゼン環上の２つの基の結合位置は、オルト位、メタ位、及び、パラ位のいずれでもよいが、パラ位であることが好ましい。
式（Ａ−３）中、Ｚ１及びＺ２は酸素原子であることが好ましい。
また、式（Ａ−３）中、ｍ３、ｎ３及びｑ３はそれぞれ独立に、２〜４の整数であることが好ましく、２であることがより好ましい。
更に、式（Ａ−３）中、ｑ３は０又は１であることが好ましく、０であることがより好ましい。
式（Ａ−４）中、Ａｒ５は、炭素数５〜１５の二価の芳香族基であることが好ましく、フェニレン基であることがより好ましく、ｍ−フェニレン基であることが特に好ましい。
また、式（Ａ−４）中、ｍ４及びｎ４はそれぞれ独立に、２又は３であることが好ましく、２であることがより好ましい。
式（Ａ−５）中のＲ１及びＲ２における炭素数１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｓｅｃ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｓｅｃ−ヘキシル基、及び、ｉｓｏ−ヘキシル基が例示される。
【００２７】
また、環状カルボジイミド化合物としては、式（１）で表される化合物が特に好ましく挙げられる。
【００２８】
【化５】
0006693183.tif 000006
【００２９】
式（１）中、Ｘは二価の基を表し、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立に、二価の芳香族基を表す。
【００３０】
式（１）におけるＡｒ１及びＡｒ２は、式（Ａ）におけるＡｒ１及びＡｒ２と同義であり、好ましい範囲も同様である。
式（１）中、Ｘは、前記式（Ａ−１）〜式（Ａ−５）で表される基であることが好ましく、前記式（Ａ−１）又は式（Ａ−２）で表される基であることがより好ましく、下記式（２）で表される基であることが特に好ましい。
また、Ｘは、炭素数２〜２０の二価の基であることが好ましく、炭素数２〜２０の二価の炭化水素基であることがより好ましい。
【００３１】
【化６】
0006693183.tif 000007
【００３２】
式（２）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表し、１〜３の整数であることが好ましく、１であることがより好ましい。
【００３３】
環状カルボジイミド化合物の具体例としては、以下に示す化合物が好適に挙げられる。
なお、下記化合物中、Ｌ１はそれぞれ独立に、単結合又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｌ２はそれぞれ独立に、炭素数２〜６のアルキレン基を表し、Ｌ３はそれぞれ独立に、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、Ｌ４はそれぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基を表す。
【００３４】
【化７】
0006693183.tif 000008
【００３５】
【化８】
0006693183.tif 000009
【００３６】
【化９】
0006693183.tif 000010
【００３７】
カルボジイミド化合物は、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
カルボジイミド化合物の含有量は、トナー中に含有される前記ポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１５重量部であることが好ましく、０．０２〜１０重量部であることがより好ましく、０．１〜５重量部であることが特に好ましい。上記範囲であると、定着性及び低温低湿環境下における連続印刷時の濃度安定性により優れる。
【００３８】
＜ポリエステル樹脂＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、アルコール成分及びカルボン酸成分を重縮合してなるポリエステル樹脂を含有し、前記アルコール成分のうち、６０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールである。
本実施形態の静電荷像現像用トナーにおいて、前記ポリエステル樹脂は、結着樹脂として含有することが好ましい。
前記ポリエステル樹脂は、ジオール化合物、ジカルボン酸化合物、及び、トリカルボン酸化合物を重縮合してなるポリエステル樹脂であることが好ましく、脂肪族ジオール化合物、ジカルボン酸化合物、及び、トリカルボン酸化合物を重縮合してなるポリエステル樹脂であることがより好ましい。
前記ポリエステル樹脂における前記アルコール成分のうち、６０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであり、７０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであることが好ましく、８０〜１００モル％が脂肪族多価アルコールであることがより好ましく、１００モル％が脂肪族多価アルコールであることが特に好ましい。上記態様であると、定着性により優れる。
【００３９】
前記脂肪族多価アルコールとしては、耐久性の観点から、炭素数２〜８の脂肪族多価アルコールであること好ましく、炭素数２〜６の脂肪族多価アルコールであることがより好ましい。
前記脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール等のジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三価以上の多価アルコールが挙げられる。これらの中でも、α，ω−直鎖アルカンジオール好ましく、エチレングリコール及び／又はプロピレングリコールが特に好ましい。
【００４０】
前記アルコール成分には、脂肪族多価アルコール以外の多価アルコール成分が含有されていてもよく、例えば、ビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１０）付加物等の二価の芳香族アルコール等が挙げられる。
【００４１】
また、前記ポリエステル樹脂は、前記脂肪族多価アルコール由来のモノマー単位として、下記式（３）で表されるモノマー単位を有することが好ましい。
【００４２】
【化１０】
0006693183.tif 000011
【００４３】
式（３）中、Ｒａｌは、炭素数２〜８のアルキレン基を表す。
【００４４】
前記Ｒａｌにおけるアルキレン基は、直鎖アルキレン基であっても、分岐アルキレン基であってもよい。
式（３）中、Ｒａｌは、炭素数２〜４のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２又は３のアルキレン基であることがより好ましい。
更に、前記ポリエステル樹脂は、前記式（３）で表されるモノマー単位を、ポリエステル樹脂の全重量に対し、１５〜７０重量％含むことが好ましく、２０〜６５重量％含むことがより好ましく、３０〜６０重量％含むことが更に好ましい。
【００４５】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、コハク酸、ドデセニルコハク酸、オクテニルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族多価カルボン酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
中でも、ジカルボン酸化合物、及び、トリカルボン酸化合物が好ましく、テレフタル酸、及び、トリメリット酸がより好ましい。前記ジカルボン酸化合物、及び、トリカルボン酸化合物の使用比率としては、モル比で、ジカルボン酸化合物：トリカルボン酸化合物＝２：１〜５０：１であることが好ましく、３：１〜１０：１であることがより好ましい。
前記カルボン酸成分は、帯電性の観点から、芳香族多価カルボン酸化合物を含むことが好ましい。
芳香族多価カルボン酸化合物の含有量は、前記カルボン酸成分のうち、３０〜１００モル％が好ましく、５０〜１００モル％がより好ましい。
【００４６】
前記アルコール成分及び／又はカルボン酸成分として、定着性の観点から、三価以上の多価アルコール化合物及び／又は三価以上の多価カルボン酸化合物を含むことが好ましい。
三価以上の多価アルコール化合物及び／又は三価以上の多価カルボン酸化合物の含有量は、アルコール成分及びカルボン酸成分中、０．１〜２０モル％であることが好ましく、１〜１５モル％であることがより好ましい。
【００４７】
また、前記ポリエステル樹脂の酸価は、５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、５，０００〜４０，０００であることが好ましく、１０，０００〜３０，０００であることがより好ましい。
【００４８】
前記ポリエステル樹脂は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよい。
本実施形態の静電荷像現像用トナーにおける前記ポリエステル樹脂の含有量は、トナーの全重量に対し、５０〜９９重量％であることが好ましく、６０〜９７重量％であることがより好ましく、７０〜９５重量％であることが特に好ましい。
【００４９】
＜離型剤＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、離型剤を含有することが好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
これらの中でも、離型剤としては、炭化水素系ワックス（炭化水素を骨格として有するワックス）が好ましく、パラフィンワックスがより好ましい。炭化水素系ワックスは、離型剤ドメインを形成し易く、また、定着時に速やかにトナー（トナー粒子）表面に染み出し易いため、好適である。
前記離型剤は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよい。
トナー中の離型剤の含有量は、１．０〜２０重量％が好ましく、５．０〜１５重量％がより好ましい。
【００５０】
＜着色剤＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、着色剤を含有することが好ましい。
着色剤は、染料であっても顔料であっても構わないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が使用される。また、着色剤は、有色着色剤に限定されるものではなく、白色着色剤や、金属色を有する着色剤も含む。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアンブルー、マラカイトグリーンオキサート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジジンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の公知の顔料が使用される。
【００５１】
本実施形態の静電荷像現像用トナーにおける着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましい。
また、表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用することも有効である。前記着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が調製される。
【００５２】
＜その他の結着樹脂＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、前記ポリエステル樹脂以外の結着樹脂（その他の結着樹脂）を含んでいてもよいが、含まないほうが好ましい。
前記ポリエステル樹脂以外の結着樹脂を含む場合、その含有量は、前記ポリエステル樹脂の含有量未満であり、トナーの全重量に対し、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、含まないことが特に好ましい。
その他の結着樹脂としては、特に制限はないが、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体からなる単独重合体、又はこれらを２種以上組み合わせて得られる共重合体、更にはこれらの混合物が挙げられる。また、エポキシ樹脂、前記ポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合樹脂、又は、これらと前記ビニル樹脂との混合物や、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。
【００５３】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂は、例えば、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を、単独又は適宜組み合わせて公知の方法により得られる。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
【００５４】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、重量平均分子量Ｍｗが２０，０００以上１００，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上３０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。
【００５５】
−その他の添加剤−
本実施形態の静電荷像現像用トナーには、上記したような成分以外にも、更に必要に応じて内添剤、帯電制御剤等の種々の成分を添加してもよい。
内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物等の磁性体等が挙げられる。
帯電制御剤としては、例えば第四級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロム等の錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料等が挙げられる。
【００５６】
＜外添剤＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、外添剤を含むことが好ましい。
外添剤の材質としては、特に制限はなく、トナーの外添剤として公知の無機粒子及び有機粒子が用いられるが、例えば、シリカ、アルミナ、チタン酸化物（酸化チタン、メタチタン酸等）、酸化セリウム、ジルコニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カーボンブラック等の無機粒子、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂粒子を挙げられる。これらの中でも、外添剤は、シリカ粒子であることが特に好ましい。
シリカ粒子としては、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等のシリカ粒子が挙げられ、特に限定なく使用される。
また、外添剤は、例えば、後述するシランカップリング剤等で疎水化処理を施されていてもよい。
前記疎水化処理は、疎水化処理剤に粒子を浸漬等することにより行ってもよい。前記疎水化処理剤としては特に制限はないが、例えば、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、シランカップリング剤が好適に挙げられる。
【００５７】
前記シランカップリング剤としては、例えば、クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれかのタイプを使用することも可能である。
具体的には、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５８】
前記疎水化処理剤の量としては、前記粒子の種類等により異なり一概に規定することはできないが、粒子１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましく、５〜２０重量部であることがより好ましい。なお、本実施形態においては、疎水化処理が施された前記疎水性シリカ粒子として、市販品も好適に使用される。
【００５９】
外添剤の一次平均粒径は、１〜５００ｎｍが好ましく、５〜３００ｎｍがより好ましく、１０〜２００ｎｍが更に好ましく、１０〜５０ｎｍが特に好ましい。
外添剤の添加量は、トナー１００重量部に対して、０．１〜５重量部の範囲が好ましく、０．３〜２重量部の範囲がより好ましい。添加量が０．１重量部以上であると、トナーの流動性が適度であり、更に帯電性に優れ、また、電荷交換性に優れる。一方、該添加量が５重量部以下であると、被覆状態が適度であり、外添剤が接触部材に移行することを抑制でき、二次障害の発生が抑制される。
【００６０】
＜トナーの特性＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーの体積平均粒径は、２〜９μｍであることが好ましく、３．０〜７．０μｍであることがより好ましい。上記範囲であると、本実施形態の効果がより発揮される。
なお、トナーの体積平均粒径の測定は、コールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用することが好ましい。
測定法として具体的には、以下の方法が挙げられる。
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を１．０ｍｇ加える。これを前記電解液１００ｍｌ中に添加して試料を懸濁した電解液を作製する。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザー−ＩＩ型により、アパーチャー径として５０μｍアパーチャーを用いて１〜３０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求める。なお、測定する粒子数は、５０，０００とする。
【００６１】
また、本実施形態の静電荷像現像用トナーの粒度分布としては狭い方が好ましく、より具体的にはトナーの体積粒径の小さい方から換算して１６％径（Ｄ16v）と８４％径（Ｄ84v）の比を平方根として示したもの（ＧＳＤｖ）、すなわち、下式で表されるＧＳＤｖが１．２１以下であることが好ましく、１．１９以下であることがより好ましく、１．１７以下であることが特に好ましい。
ＧＳＤｖ＝｛（Ｄ84v）／（Ｄ16v）｝0.5      （１）
（式（１）中、Ｄ84v及びＤ16vは、それぞれ分割された粒度範囲に対して小粒径側から体積累積分布曲線を描いたときに累積８４％、１６％となる粒径である。）
ＧＳＤｖが上記範囲であると、トナー帯電量が過剰に大きくなる粒子の発生が抑制されるため、多次色の細線再現性の悪化が更に抑制される。
【００６２】
更に、本実施形態の静電荷像現像用トナーは、形状係数ＳＦ１が１１０以上１４０以下の範囲であることが好ましく、１１０以上１３０以下の範囲であることがより好ましい。形状がこの範囲の球状であることにより、転写効率、画像の緻密性が向上し、高画質な画像が形成される。
ここで上記形状係数ＳＦ１は、下記式（Ｅ）により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ2／Ａ）×（π／４）×１００    ・・・    式（Ｅ）
上記式（Ｅ）中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
前記ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出することができる。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式（Ｅ）によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００６３】
＜トナーの製造方法＞
本実施形態の静電荷像現像用トナーの製造方法は、特に限定されず、公知である混練粉砕法等の乾式法や、乳化凝集法や懸濁重合法等の湿式法等によって作製される。これらの方法の中でも、混練粉砕法、及び、乳化凝集法が好ましい。
【００６４】
（２）静電荷像現像剤
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、静電荷像現像剤として好適に使用される。
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の静電荷像現像用トナーを含有すること以外は、特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成を取りうる。本実施形態の静電荷像現像用トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像剤として調製される。
一成分系現像剤として、現像スリーブ又は帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを形成して、静電潜像に応じて現像する方法も適用される。
【００６５】
本実施形態において、現像方式は特に規定されるものではないが、二成分現像方式が好ましく、本実施形態の静電荷像現像剤は、キャリアを含有することが好ましい。
キャリアは、特に規定されないが、キャリアの芯材としては、例えば、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、これらとマンガン、クロム、希土類等との合金、及び、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられるが、芯材表面性、芯材抵抗の観点から、フェライト、特にマンガン、リチウム、ストロンチウム、マグネシウム等との合金が好ましく挙げられる。
【００６６】
本実施形態で用いられるキャリアは、芯材表面に樹脂が被覆されているキャリアであることが好ましい。前記樹脂としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。また、前記樹脂による被膜は、前記樹脂中に樹脂粒子及び／又は導電性粒子が分散されていることが好ましい。前記樹脂粒子としては、例えば、熱可塑性樹脂粒子、熱硬化性樹脂粒子等が挙げられる。
【００６７】
前記被膜を形成する方法としては、特に制限はないが、例えば、架橋性樹脂粒子等の前記樹脂粒子及び／又は前記導電性粒子と、マトリックス樹脂としてのスチレンアクリル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等の前記樹脂とを溶媒中に含む被膜形成用液を用いる方法等が挙げられる。
具体的には前記キャリア芯材を、前記被膜形成用液に浸漬する浸漬法、被膜形成用液を前記キャリア芯材の表面に噴霧するスプレー法、前記キャリア芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で前記被膜形成用液を混合し、溶媒を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態において、ニーダーコーター法が好ましい。
【００６８】
キャリア及び前記芯材の平均粒径としては、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
本実施形態の静電荷像現像剤におけるトナーとキャリアとの混合割合は、キャリア１００重量部に対して、トナー１〜３０重量部であることが好ましく、トナー３〜２０重量部であることがより好ましい。また、静電荷像現像剤の調製方法は、特に限定されないが、例えば、Ｖブレンダー等で混合する方法等が挙げられる。
【００６９】
（３）画像形成方法
本実施形態の静電荷像現像用トナーは、静電荷像現像方式（電子写真方式）の画像形成方法に使用される。
本実施形態の画像形成方法は、本実施形態の静電荷像現像用トナーを用いる画像形成方法であればよいが、像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程を含み、及び、前記トナーとして本実施形態の静電荷像現像用トナーを用いるか、又は、前記現像剤として本実施形態の静電荷像現像剤を用いる方法であることが好ましい。
【００７０】
前記各工程は、それ自体一般的な工程であり、例えば、特開昭５６−４０８６８号公報、特開昭４９−９１２３１号公報等に記載されている。なお、本実施形態の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することができる。
前記静電潜像形成工程は、像保持体（感光体）上に静電潜像を形成する工程である。
前記現像工程は、現像剤保持体上の現像剤層により前記静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程である。前記現像剤層としては、本実施形態の静電荷像現像用トナーを含む現像剤であれば特に制限はない。
前記転写工程は、前記トナー画像を被転写体上に転写する工程である。また、転写工程における被転写体としては、中間転写体や紙等の記録媒体が例示できる。
前記定着工程では、例えば、加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により、転写紙上に転写したトナー像を定着して複写画像を形成する方式が挙げられる。
また、本実施形態の画像形成方法は、前記像保持体上に残留する現像剤を清掃手段により清掃する清掃工程を含むことが好ましい。
前記清掃工程は、像保持体上に残留する静電荷像現像剤をクリーニングブレードにより除去する工程を含むことが好ましい。
クリーニングブレードの材質としては、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が好ましく挙げられる。
記録媒体としては、公知のものを使用することができ、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される紙、ＯＨＰシート等が挙げられ、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を好適に使用することができる。
【００７１】
本実施形態の画像形成方法においては、更にリサイクル工程をも含む態様でもよい。前記リサイクル工程は、前記清掃工程において回収した静電荷像現像トナーを現像剤層に移す工程である。このリサイクル工程を含む態様の画像形成方法は、トナーリサイクルシステムタイプのコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施される。また、清掃工程を省略し、現像と同時にトナーを回収する態様のリサイクルシステムに適用してもよい。
【００７２】
（４）画像形成装置
本実施形態の画像形成装置は、本実施形態の静電荷像現像剤により静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段を有していればよいが、像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段ととを有し、前記トナーが本実施形態の静電荷像現像用トナーであるか、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤である装置であることが好ましい。
また、本実施形態の画像形成装置は、前記像保持体を、クリーニングブレードにより清掃する清掃手段を有することが好ましい。
【００７３】
図１は、４連タンデム方式のカラーの画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離だけ離して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。
【００７４】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離して配置された駆動ローラ２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体の清掃手段３０が備えられている。また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像機（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能である。
【００７５】
上述した第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００７６】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体（感光体）として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ（帯電装置、帯電手段）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（露光手段）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像機（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手段）５Ｙ、及び１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置（清掃手段）６Ｙが順に配置されている。
なお、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【００７７】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が帯電される。帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像機４Ｙによって可視像（現像像、トナー像）化される。
【００７８】
現像機４Ｙ内には、例えば、少なくとも本実施形態のイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。そして感光体１Ｙの表面が現像機４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。
【００７９】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニングブレードを有するクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００８０】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【００８１】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。
【００８２】
この後、記録紙Ｐは定着装置（ロール状定着手段）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、本実施形態の画像形成装置は、上記のような像保持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段とを少なくとも含むものであれば特に限定はされないが、その他必要に応じて、定着手段や、除電手段、清掃手段等を含んでいてもよい。
前記転写手段では、中間転写体を用いて２回以上の転写を行ってもよい。また、転写手段における被転写体としては、中間転写体や紙等の記録媒体が例示できる。
【００８３】
前記像保持体、及び、前記の各手段は、前記の画像形成方法の各工程で述べた構成を好ましく用いることができる。前記の各手段は、いずれも画像形成装置において公知の手段が利用できる。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した構成以外の手段や装置等を含むものであってもよい。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した手段のうちの複数を同時に行ってもよい。
また、本実施形態の画像形成装置においては、像保持体上に残留する静電荷像現像剤をクリーニングブレードにより除去する清掃手段を備えることが好ましい。
【００８４】
（５）トナーカートリッジ、現像剤カートリッジ及びプロセスカートリッジ
本実施形態のトナーカートリッジは、本実施形態の静電荷像現像用トナーを少なくとも収容しているトナーカートリッジである。
本実施形態の現像剤カートリッジは、本実施形態の静電荷像現像剤を少なくとも収容している現像剤カートリッジである。
また、本実施形態のプロセスカートリッジは、像保持体表面上に形成された静電潜像を前記静電荷像現像用トナー又は前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、像保持体、前記像保持体表面を帯電させるための帯電手段、及び、前記像保持体表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング手段よりなる群から選ばれる少なくとも１種と、を備え、本実施形態の静電荷像現像用トナー、又は、本実施形態の静電荷像現像剤を少なくとも収容しているプロセスカートリッジである。
【００８５】
本実施形態のトナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能であることが好ましい。すなわち、トナーカートリッジが着脱可能な構成を有する画像形成装置において、本実施形態のトナーを収納した本実施形態のトナーカートリッジが好適に使用される。
本実施形態の現像剤カートリッジは、前記本実施形態の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を含有するものであればよく、特に制限はない。現像剤カートリッジは、例えば、現像手段を備えた画像形成装置に着脱され、この現像手段に供給されるための現像剤として、前記本実施形態の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤が収納されているものである。
また、現像剤カートリッジは、トナー及びキャリアを収納するカートリッジであってもよく、トナーを単独で収納するカートリッジとキャリアを単独で収納するカートリッジとを別体としたものでもよい。
本実施形態のプロセスカートリッジは、画像形成装置に脱着されることが好ましい。
また、本実施形態のプロセスカートリッジは、その他必要に応じて、除電手段等、その他の部材を含んでもよい。
トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジとしては、公知の構成を採用してもよく、例えば、特開２００８−２０９４８９号公報、及び、特開２００８−２０３７３６号公報等が参照される。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を表す。
【００８７】
＜ポリエステル樹脂Ａの作製＞
エチレングリコール  ４．２ｍｏｌ％、プロピレングリコール  １０．０ｍｏｌ％、テレフタル酸  １２．０ｍｏｌ％、トリメリット酸  ３．０ｍｏｌ％及び触媒のテトライソプロポキシチタン・ビスジオクチルホスファイト  モノマー全重量１００重量部に対して０．９重量部を、窒素気流下、２４５℃にて撹拌しつつ、加圧下で反応させた。軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１４０℃に達した時点で反応を終了した。得られた樹脂をポリエステル樹脂Ａとする。なお、ポリエステル樹脂Ａは、全アルコール成分中、脂肪族アルコールの量が１００ｍｏｌ％となっている樹脂である。
【００８８】
＜ポリエステル樹脂Ｂの作製＞
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）  ４．２ｍｏｌ％、プロピレングリコール  １０．０ｍｏｌ％、テレフタル酸  １２．０ｍｏｌ％、トリメリット酸  ３．０ｍｏｌ％及び触媒のテトライソプロポキシチタン・ビスジオクチルホスファイト  モノマー全重量１００重量部に対して０．９重量部を、窒素気流下、２４５℃にて撹拌しつつ、加圧下で反応させた。軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１４０℃に達した時点で反応を終了した。得られた樹脂をポリエステル樹脂Ｂとする。なお、ポリエステル樹脂Ｂは、全アルコール成分中、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の量が３０ｍｏｌ％、脂肪族アルコールの量が７０ｍｏｌ％となっている樹脂である。
【００８９】
＜ポリエステル樹脂Ｃの作製＞
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）  ７．１ｍｏｌ％、プロピレングリコール  ７．１ｍｏｌ％、テレフタル酸  １２．０ｍｏｌ％、トリメリット酸  ３．０ｍｏｌ％及び触媒のテトライソプロポキシチタン・ビスジオクチルホスファイト  モノマー全重量１００重量部に対して０．９重量部を、窒素気流下、２４５℃にて撹拌しつつ、加圧下で反応させた。軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１４０℃に達した時点で反応を終了した。得られた樹脂をポリエステル樹脂Ｃとする。なお、ポリエステル樹脂Ｃは、全アルコール成分中、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の量が５０ｍｏｌ％、脂肪族アルコールの量が５０ｍｏｌ％となっている樹脂である。
【００９０】
＜ポリエステル樹脂Ｄの作製＞
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）  ４．２ｍｏｌ％、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）  １０．０ｍｏｌ％、テレフタル酸  １２．０ｍｏｌ％、トリメリット酸  ３．０ｍｏｌ％及び触媒のテトライソプロポキシチタン・ビスジオクチルホスファイト  モノマー全重量１００重量部に対して０．９重量部を、窒素気流下、２４５℃にて撹拌しつつ、加圧下で反応させた。軟化点により重合度を追跡し、軟化点が１４０℃に達した時点で反応を終了した。得られた樹脂をポリエステル樹脂Ｄとする。なお、ポリエステル樹脂Ｄは、全アルコール成分中、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の量が１００ｍｏｌ％、脂肪族アルコールの量が０ｍｏｌ％となっている樹脂である。
【００９１】
＜環状カルボジイミド作製＞
−環状カルボジイミド−１の作製−
ｏ−ニトロフェノール（０．１１ｍｏｌ）と１，４−ビス（ブロモメチル）ベンゼン（０．０５ｍｏｌ）、炭酸カリウム（０．３３ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２００ｍｌを撹拌装置及び加熱装置を設置した反応装置にＮ２雰囲気下仕込み、１３０℃で１２時間反応後、ＤＭＦを減圧により除去し、得られた固形物をジクロロメタン２００ｍｌに溶かし、水１００ｍｌで３回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、ジクロロメタンを減圧により除去し、中間生成物Ａ（ニトロ体）を得た。
次に中間生成物Ａ（０．１ｍｏｌ）と、５％パラジウムカーボン（Ｐｄ／Ｃ）（１．５ｇ）と、エタノール／ジクロロメタン（７０／３０）３００ｍｌとを、撹拌装置を設置した反応装置に仕込み、水素置換を５回行い、２５℃で水素を常に供給した状態で反応させ、水素の減少がなくなったら反応を終了した。Ｐｄ／Ｃを回収し、混合溶媒を除去すると中間生成物Ｂ（アミン体）が得られた。
次に撹拌装置及び加熱装置、滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ２雰囲気下、トリフェニルホスフィンジブロミド（０．１１ｍｏｌ）と１，２−ジクロロエタン１５０ｍｌとを仕込み撹拌させ、そこに中間生成物Ｂ（０．０５ｍｏｌ）とトリエチルアミン（０．２５ｍｏｌ）とを１，２−ジクロロエタン５０ｍｌに溶かした溶液を２５℃で徐々に滴下する。滴下終了後、７０℃で５時間反応させた。その後、反応溶液をろ過し、ろ液を水１００ｍｌで５回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、１，２−ジクロロエタンを減圧により除去し、中間生成物Ｃ（トリフェニルホスフィン体）が得られた。
次に、撹拌装置及び滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ２雰囲気下、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネート（０．１１ｍｏｌ）と、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（０．０５５ｍｏｌ）と、ジクロロメタン１５０ｍｌとを仕込み撹拌させ、そこに、２５℃で中間生成物Ｃ（０．０５ｍｏｌ）を溶かしたジクロロメタン１００ｍｌをゆっくりと滴下させた。滴下後、１２時間反応させる。その後、ジクロロメタンを除去し得られた固形物を精製することで、下記に示す環状カルボジイミド−１（分子量３２８）を得た。
【００９２】
【化１１】
0006693183.tif 000012
【００９３】
−環状カルボジイミド−２の作製−
ｏ−ニトロフェノール（０．１１ｍｏｌ）と、１，２−ジブロモエタン（０．０５ｍｏｌ）と、炭酸カリウム（０．３３ｍｏｌ）と、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｌとを撹拌装置及び加熱装置を設置した反応装置にＮ２雰囲気下仕込み、１３０℃で１２時間反応後、ＤＭＦを減圧により除去し、得られた固形物をジクロロメタン２００ｍｌに溶かし、水１００ｍｌで３回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、ジクロロメタンを減圧により除去し、中間生成物Ａ（ニトロ体）を得た。
次に中間生成物Ａ（０．１ｍｏｌ）と、５％パラジウムカーボン（Ｐｄ／Ｃ）（１ｇ）と、エタノール／ジクロロメタン（７０／３０）２００ｍｌとを、撹拌装置を設置した反応装置に仕込み、水素置換を５回行い、２５℃で水素を常に供給した状態で反応させ、水素の減少がなくなったら反応を終了した。Ｐｄ／Ｃを回収し、混合溶媒を除去すると中間生成物Ｂ（アミン体）が得られた。
次に撹拌装置及び加熱装置、滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ２雰囲気下、トリフェニルホスフィンジブロミド（０．１１ｍｏｌ）と１，２−ジクロロエタン１５０ｍｌを仕込み撹拌させ、そこに中間生成物Ｂ（０．０５ｍｏｌ）とトリエチルアミン（０．２５ｍｏｌ）を１，２−ジクロロエタン５０ｍｌに溶かした溶液を２５℃で徐々に滴下する。滴下終了後、７０℃で５時間反応させた。その後、反応溶液をろ過し、ろ液を水１００ｍｌで５回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、１，２−ジクロロエタンを減圧により除去し、中間生成物Ｃ（トリフェニルホスフィン体）が得られた。
次に、撹拌装置及び滴下ロートを設置した反応装置に、Ｎ２雰囲気下、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネート（０．１１ｍｏｌ）と、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（０．０５５ｍｏｌ）と、ジクロロメタン１５０ｍｌとを仕込み撹拌させ、そこに、２５℃で中間生成物Ｃ（０．０５ｍｏｌ）を溶かしたジクロロメタン１００ｍｌをゆっくりと滴下させた。滴下後、１２時間反応させた。その後、ジクロロメタンを除去し得られた固形物を精製することで、下記に示す環状カルボジイミド−２（分子量２５２）を得た。
【００９４】
【化１２】
0006693183.tif 000013
【００９５】
＜トナーＡの製造＞
ポリエステル樹脂Ａ：８５重量部、カーボンブラック１０重量部（＃２５、三菱化学（株）製）、パラフィンワックス４重量部（ＨＮＰ−９、日本精蝋（株）製）、直鎖状カルボジイミド１重量部（ＨＭＶ−１５ＣＡ、日清紡ケミカル（株）製）を混合し、エクストルーダー（（株）池貝製、ＰＣＭ−３０）により１５０℃、２００ｒｐｍにて溶融混練し、混練物を作製した。次いでハンマーミルにて粗粉砕し、ジェットミルにて微粉砕した後、気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が５．５μｍのトナー母粒子を得た。これらのトナー粒子１００部に対し、疎水性シリカ粒子（Ｈ２０００／４、クラリアント）１部をヘンシェルミキサーにより外添処理して、トナーＡを得た。
【００９６】
＜トナーＢ〜Ｌの製造＞
下記表１に記載の組成に基づき、トナーＡと同様の方法により、トナーＢ〜Ｌをそれぞれ作製した。
【００９７】
＜キャリアの作製＞
−芯材の形成−
ＭｎＯ：２３．０重量％、ＭｇＯ：３．５重量％、Ｆｅ２Ｏ３：７３．０重量％及びＳｒＯ：０．５重量％を混合し、湿式ボールミルで１０時間混合／粉砕した後、乾燥させ、その後９５０℃で４時間保持し、仮焼成を行った。
こうして得られた仮焼成物を、湿式ボールミルで２４時間粉砕し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥した後、電気炉にて、窒素濃度９９％雰囲気の中、１，２５０℃で６時間保持し、本焼成を行った。
こうして得られた本焼成物を解砕し、更に分級してフェライト粒子の芯材を得た。
得られたフェライト粒子の芯材は、平均粒径２４μｍ、印加磁場が１０ｋエルステッドの時の飽和磁化が７３Ａ・ｍ２／ｋｇであった。
【００９８】
−被覆層塗布液の調製−
トルエン２００部、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比３０：７０（重量比）、重量平均分子量２１０，０００）３０部を６０分間スターラーにて撹拌し、樹脂コート溶液を得た。樹脂コート溶液１００部、カーボンブラック（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、ＢＥＴ比表面積１，２７０ｍ２／ｇ、ライオン（株）製）１．５７部をホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックス）を用いて、５，０００ｒｐｍにて１０分間撹拌し、分散液を調製した。
【００９９】
−被覆層の形成−
流動床被覆装置（フロイント産業（株）製、スパイラフロー）を用い、前記フェライト粒子１０，０００重量部に対し、前記被覆層塗布液が固形分として２５０重量部となるように入れて、３０分間で被覆を行った。その後、６０℃で乾燥を行い、被覆キャリアを得た。
被覆キャリアの平均粒径は、２６μｍであった。
【０１００】
＜静電荷像現像剤の作製＞
前記被覆キャリア：１００部と、表１に記載のトナー：１０部とをＶ−ブレンダーにて４０ｒｐｍで２０分間撹拌した後、１０６μｍの網目を有する篩網を通過させて、実施例１〜８及び比較例１〜４の現像剤をそれぞれ得た。
【０１０１】
＜評価方法＞
下記の評価には、二成分接触現像方式を採用した富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＰ２１８ｂ（２４ｐｐｍ）を用いた。
【０１０２】
−帯電量評価−
現像剤を評価装置より取りだし、前記現像剤の帯電量を東芝ケミカル（株）製ブローオフ測定装置で測定した。なお、ブローオフ帯電量測定装置の条件は、ブロー圧が１ｋｇ／ｃｍ２で、使用金網が３００ｍメッシュステンレス鋼（ＳＵＳ）製で、測定時間が２０秒で、帯電量は測定時間２０秒間の最大値で求める。
【０１０３】
−印字濃度評価−
得られた現像剤を使用し、通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ２）のプリントより評価した。
画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプリントアウト画像に対する相対濃度を測定した。
◎：Δの値が０．０２以下
○：Δの値が０．０２を超え０．１２以下
△：Δの値が０．１２を超え０．１５以下
×：Δの値が０．１６を超える
【０１０４】
−定着性評価−
記録媒体として普通紙を用い、前記画像形成装置により１ｉｎｃｈ四方（２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ）の画像を形成した。具体的には、トナーの付着量（記録媒体上のトナー載り量）は０．５ｍｇ／ｃｍ２となるように調整して画像出しを行い、定着温度は１４５℃とした。
次に、得られた１ｉｎｃｈ四方の画像の定着率について以下のように評価した。まず、画像の各色に対応するステータスＡ濃度（ＯＤ１）を測定し、その後、この画像上に粘着テープ（スコッチメンディングテープ、住友スリーエム（株）製）を貼り、その後、粘着テープを引き剥がし、剥離後の画像のステータスＡ濃度（ＯＤ２）を測定した。なお、光学濃度の測定には（Ｘ−ｒｉｔｅ９３８）を使用した。次に、得られた光学濃度の値を用いて下記式（Ｔ）より定着率を算出した。
定着率（％）＝（ＯＤ２／ＯＤ１）×１００  ・・・    式（Ｔ）
定着性の評価は、前記式（Ｔ）から算出される定着率において、以下の判断基準により評価した。
◎：定着率が９５％以上である。
○：定着率が９０％以上９５％未満である。
△：定着率が８０％以上９０％未満である。
×：定着率が８０％未満である。
【０１０５】
評価結果を表１にまとめて示す。
【０１０６】
【表１】
0006693183.tif 000014
【符号の説明】
【０１０７】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ローラ（帯電装置、帯電手段）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３  露光装置（露光手段）
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像機（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ローラ（１次転写手段）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  クリーニング装置（清掃手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ（２次転写手段）
２８  定着装置（ロール状定着手段）
３０  中間転写体の清掃手段
Ｐ  記録紙（被転写体）
【図１】
0006693183.tif 000017