(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方方向及び後方方向を規定する回転軸線を有するエンドミルであって、
前端部と、後端部と、前記前端部及び前記後端部の間に延びる周囲表面と、
前記前端部から後方に延びる刃部と、
前記刃部の後方に位置するシャンク部と、を備え、
前記刃部が、前記前端部から前記周囲表面へと延びる歯を備え、
前記歯が、
すくい面と、
凸状径方向逃げ面と、
前記すくい面と前記凸状径方向逃げ面との交差部分に形成された切れ刃と、
円弧プロファイルを含むコーナであって、前記円弧プロファイルが、円の中心点と、軸方向及び径方向接線と、軸方向及び径方向接点と、径方向接平面と、前記円の中心点から前記円弧プロファイルまでにおいて測定可能な半径の大きさＭと、を有する想像上の円の一部分を規定する、コーナと、
前記すくい面と前記凸状径方向逃げ面との両方に接続され、前記径方向接平面の後方に延びるコーナ逃げ面と、を備え、
前記コーナ逃げ面が、径方向接平面の後方にコーナ逃げ末端部形状を有し、前記コーナ逃げ末端部形状が、前記径方向接平面からの距離が増加するにつれてテーパ状になる、エンドミル。
【請求項２】
前記コーナ逃げ面が、前記切れ刃において、前記凸状径方向逃げ面に接線方向に接続されている、請求項１に記載のエンドミル。
【請求項３】
前記切れ刃における、前記凸状径方向逃げ面への前記コーナ逃げ面の接線方向に接続される部分が、前記回転軸線に垂直に延びる前部末端径方向平面の後方にあり、前記前部末端径方向平面が、前記半径の大きさＭの５％に等しい前部軸方向距離を超えて前記径方向接平面の前方にない、請求項２に記載のエンドミル。
【請求項４】
前記前部末端径方向平面が、前記半径の大きさＭの３％に等しい前部軸方向距離を超えて前記径方向接平面の前方にない、請求項３に記載のエンドミル。
【請求項５】
前記コーナ逃げ面が、前記切れ刃と前記径方向接平面との交差部分においてのみ前記凸状径方向逃げ面に接線方向に接続されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項６】
前記凸状径方向逃げ面が、前記切れ刃に直に隣接した凸部と、前記凸部によって前記切れ刃から隔てられた平坦部と、を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項７】
前記コーナ逃げ面が、前記回転軸線に垂直に延びる後部末端径方向平面の前方で終端し、前記後部末端径方向平面が、前記半径の大きさＭの５％に等しい後部軸方向距離を超えて前記径方向接平面の後方にない、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項８】
前記後部末端径方向平面が、前記半径の大きさＭの３％に等しい後部軸方向距離を超えて前記径方向接平面の後方にない、請求項７に記載のエンドミル。
【請求項９】
前記刃部が刃部直径Ｄｃを有し、前記想像上の円上の前記径方向接点が、前記刃部直径Ｄｃの０．０４％以下である径方向長さＬＲ（ＬＲ≦０．０４％Ｄｃ）だけ前記エンドミルから離間している、請求項１〜８のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項１０】
ＬＲが前記刃部直径Ｄｃの０．０２％以下である（ＬＲ≦０．０２％ＤＣ）、請求項９に記載のエンドミル。
【請求項１１】
前記歯が滑らかである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項１２】
前記コーナ逃げ末端部形状が三角形である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のエンドミル。
【請求項１３】
前記刃部が、前記歯に加え、１つ以上のさらなる歯を備え、前記１つ以上のさらなる歯のそれぞれが前記歯と同じ特徴を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[001]本願の対象は、凸状径方向逃げ面と円弧プロファイルを有するコーナとを有する、一体歯（すなわち、非インサート）型のエンドミルに関し、特に、仕上げ作業用のエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
[002]本出願で参照される種類のエンドミルは、この数十年間、継続的な改良の対象となってきた。
【０００３】
[003]工作物を高速で機械加工する場合及び／又は工作物が機械加工困難な材料で作製されている場合であっても、世界市場の競争が激しいことから、より高度の仕上げ及び長い工具寿命をもたらすエンドミルによる機械加工に対する需要は絶えず増加している。
【０００４】
[004]従って、ミクロンにおいて測定可能な不連続部のサイズ低減をもたらす設計修正であったとしても、性能の大幅な向上とみなされる。
【０００５】
[005]本願は、凸状径方向逃げ面と、凸状径方向逃げ面に接続されたコーナ半径表面（平坦又は凹状である）と、を有するエンドミルのコーナに関する。詳述すると、エンドミルは、その切れ刃に直に隣接して、平坦若しくは凹状径方向逃げ面又は凸状径方向逃げ面のいずれかを有し得る。明細書及び特許請求の範囲の目的のため、凸状径方向逃げ面は、切れ刃に直に隣接する少なくともその一部が凸状に湾曲している径方向逃げ面と定義される。切れ刃に直に隣接する凸部と、次いで、凸部によって切れ刃から隔てられた平坦部（すなわち、回転軸線に垂直な平面内において直線に従う部分）と、を含む径方向逃げ面もまた、凸状径方向逃げ面とみなされることは理解されよう。平坦又は凹状径方向逃げ面をコーナ半径表面（平坦又は凹状である）と表面不整合部（surface mismatch）なく位置合わせすることは、凸状径方向逃げ面をこうしたコーナ半径表面と位置合わせすることに比べてあまり問題がないと考えられる。従って、本願の対象は、凸状径方向逃げ面を有する種類のエンドミルのみに関する。
【０００６】
[006]本願は、また、特に、円弧プロファイルを有するコーナを備えるエンドミルに関する。コーナの円弧プロファイルは、こうしたエンドミルが回転軸線の周りを回転している最中に、回転軸線に垂直な方向に見ると示される。明細書及び特許請求の範囲の目的のため、これは「プロファイル図」と呼ばれる。
【０００７】
[007]円弧プロファイルは、想像上の円の一部を規定する。円は、円の中心点と、軸方向及び径方向接線と、軸方向及び径方向接点と、円の中心点から円弧プロファイルまでにおいて測定可能な半径の大きさと、を有する。軸方向接点は、円と軸方向接線との交差部分に位置する。軸方向接線は、円の中心点から前方に、エンドミルの回転軸線と平行な方向に延びる。径方向接点は、円と径方向接線との交差部分に位置する。径方向接線は、円の中心点から径方向外側に、回転軸線と垂直な方向に延びる。
【０００８】
[008]本出願のエンドミルのさらなる特徴について述べるために、円からの平面も規定され得る。具体的には、径方向接平面が回転軸線に垂直に延び、円の中心点及び径方向接点の両方が両方とも径方向接平面内にある。径方向接線もまた径方向接平面内にある。同様に、以下に記載される他の径方向線は、回転軸線に垂直に延びる、対応する径方向面内にあると理解され得る。
【０００９】
[009]円及び関連の線、平面、接点及び半径の大きさは想像上のものであるため、エンドミル上に見える特徴ではなくむしろ、その構造に由来し得るものであることは理解されよう。
【００１０】
[0010]本発明の目的は、新たな、改良されたエンドミルを提供することである。
【発明の概要】
【００１１】
[0011]本願の対象の第１の態様によれば、前方方向及び後方方向を規定する回転軸線を有するエンドミルであって、
前端部及び後端部と、前端部と後端部との間に延びる周囲表面と、
前端部から後方向に延びる刃部と、
刃部の後方に位置するシャンク部と、を備え、
刃部が、前端部から周囲表面へと延びる歯を備え、
歯が、
すくい面と、
凸状径方向逃げ面と、
すくい面と凸状径方向逃げ面との交差部分に形成された切れ刃と、
円弧プロファイルを含むコーナであって、円弧プロファイルが、円の中心点と、軸方向及び径方向接線と、軸方向及び径方向接点と、径方向接平面と、円の中心点から円弧プロファイルまでにおいて測定可能な半径の大きさＭと、を有する円の一部分を規定する、コーナと、
すくい面と凸状径方向逃げ面との両方に接続され、径方向接平面の後方に延びるコーナ逃げ面と、を備える、エンドミルが提供される。
【００１２】
[0012]本願の対象の別の態様によれば、すくい面と、凸状径方向逃げ面と、すくい面及び凸状径方向逃げ面の両方に接続されたコーナ逃げ面と、を備えるエンドミルが提供される。
【００１３】
[0013]本願の対象のさらに別の態様によれば、すくい面と凸状径方向逃げ面との交差部分に形成された切れ刃と、切れ刃において凸状径方向逃げ面に接線方向に接続されたコーナ逃げ面と、を備えるエンドミルが提供される。
【００１４】
[0014]本願の対象のさらに別の態様によれば、径方向接点を規定する円弧プロファイルを有するコーナと、すくい面及び凸状径方向逃げ面と、コーナ逃げ面と、を備え、径方向接点とエンドミルとが位置合わせされた、エンドミルが提供される。
【００１５】
[0015]本願の対象のさらに別の態様によれば、すくい面と凸状径方向逃げ面との交差部分に形成された切れ刃と、径方向接平面の後方に延びるとともに、また、切れ刃において凸状径方向逃げ面に接線方向に接続されている、コーナ逃げ面と、を備えるエンドミルが提供される。
【００１６】
[0016]本願の対象のさらに別の態様によれば、凸状径方向逃げ面と、径方向接平面の後方に延びるコーナ逃げ面と、を備えるエンドミルが提供される。
【００１７】
[0017]本願の対象の別の態様によれば、前端部及び後端部と、すくい面と、凸状径方向逃げ面と、すくい面及び凸状径方向逃げ面の両方に接続されているとともに、前端部から半径の大きさを超える量だけ後方に延びるコーナ逃げ面と、を備えるエンドミルが提供される。
【００１８】
[0018]本願による予想される利点エンドミルは、接続されたコーナ逃げ面と凸状径方向逃げ面とにおける不連続部及び／又は不整合部の大きさ低減を含むことは理解されよう。従って、工具寿命及び／又は工作物の表面仕上げを向上させることが理論的には可能である。このような利点は、また、追加の製造ステップ（例えば刃溝）を必要とすることなく達成可能であってもよい。
【００１９】
[0019]上記は概要であり、上記態様のどれもが、以下に記載する特徴のいずれかをさらに含んでもよいことは理解されよう。具体的には、以下の特徴を、単独又は組み合わせのいずれかにおいて、上記態様のいずれかに適用可能であってもよい。
Ａ．エンドミルが、前方方向及び後方方向を規定する回転軸線を有し得る。
Ｂ．エンドミルが、前端部及び後端部と、前端部と後端部との間に延びる周囲表面と、を備え得る。
Ｃ．エンドミルが、基本的な円筒状の形状を有し得る。
Ｄ．エンドミルが、前端部から後方に延びる刃部を備え得る。この刃部は、基本的な円筒状の形状を有し得る。
Ｅ．刃部が、刃部直径Ｄｃを有し得る。
Ｆ．シャンク部が、刃部の後方に位置し得る。
Ｇ．刃部が、歯又は複数の歯を含み得る。歯（単数）又は歯（複数）は、刃部と一体に形成されている。刃部の歯はすべて同じ特徴を有し得る。
Ｈ．刃部の歯は、エンドミルの前端部から周囲表面まで延び得る。
Ｉ．歯は、滑らか（すなわち鋸歯状ではない）であり得る。
Ｊ．歯が、すくい面と、凸状径方向逃げ面と、すくい面と凸状径方向逃げ面との交差部分に形成された切れ刃と、を含み得る。
Ｋ．凸状径方向逃げ面が、切れ刃に直に隣接する凸部と、凸部によって切れ刃から隔てられた平坦部と、を備え得る。
Ｌ．歯が、コーナを備え得る。
Ｍ．コーナが、円の中心点と、軸方向及び径方向接線と、軸方向及び径方向接点と、径方向接平面と、円の中心点から円弧プロファイルまでにおいて測定可能な半径の大きさＭと、を有する円の一部分を規定する円弧プロファイルを備え得る。
Ｎ．歯が、コーナ逃げ面を備え得る。
Ｏ．コーナ逃げ面が、すくい面と凸状径方向逃げ面との両方に接続され得る。
Ｐ．コーナ逃げ面が、切れ刃において、凸状径方向逃げ面に接線方向に接続され得る。切れ刃における径方向逃げ面へのコーナ逃げ面の接線接続部は、径方向接平面にあり得る又は径方向接平面に隣接し得る。接線接続部は、回転軸線に垂直に延びる前部末端径方向平面の後方にある場合、径方向接平面に隣接しているとみなされる。前部末端径方向平面は、半径の大きさの５％に等しい、好ましくは半径の大きさの３％に等しい前部軸方向距離を超えて、径方向接平面の前方にないとされ得る。最も好ましくは、コーナ逃げ面は、切れ刃と径方向接平面との交差部分のみにおいて凸状径方向逃げ面に接線方向に接続されている。
Ｑ．コーナ逃げ面が、径方向接平面の後方に延び得る。コーナ逃げ面は、回転軸線に垂直に延びる後部末端径方向平面の前方で終端し得る。後部末端径方向平面は、半径の大きさの５％に等しい、好ましくは半径の大きさの３％に等しい後部軸方向距離を超えて径方向接平面の後方にないとされ得る。
Ｒ．径方向接点とエンドミルは位置合わせされ得る。径方向接点とエンドミルとの間に規定された径方向長さＬＲが刃部直径Ｄｃの０．０４％以下（ＬＲ≦０．０４％Ｄｃ）である場合、径方向接点とエンドミルは位置合わせされたとみなされる。好ましくは、ＬＲは刃部直径Ｄｃの０．０２％以下（ＬＲ≦０．０２％Ｄｃ）である。径方向長さＬＲがゼロに近付くにつれて、より接近した、好ましいアライメントであるとみなされることは理解されよう。
Ｓ．コーナ逃げ面が、径方向接平面の後方にコーナ逃げ末端部形状を有し得る。コーナ逃げ末端部形状は、径方向接平面からの距離が増加するにつれてテーパし得る。コーナ逃げ末端部形状は三角形であり得る。
【００２０】
[0020]本願の対象をさらに理解するため、及び本願の対象が実際にどのように実施され得るかを示すために、ここで、添付の図面について述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】右上隅にコーナのプロファイル図を含む、本願の対象によるエンドミルの概略側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのエンドミルの概略正面端部図である。
【図２Ａ】先行技術のエンドミルの刃部の一部分の概略側面図である（プロファイル図に対してわずかに切削方向に回転させている）。
【図２Ｂ】図２ＡにＩＩＢで示される丸で囲まれた部分の概略拡大図である。
【図３Ａ】図２Ａ、特に、図１Ａ及び図ＩＢのエンドミルの刃部の一部分の概略側面図に類似する図である（図１Ａのプロファイル図に対してわずかに切削方向に回転させている）。
【図３Ｂ】図３ＡにＩＩＩＢで示される丸で囲まれた部分の概略拡大図である。
【図４Ａ】先行技術のエンドミルの刃部の一部分の側面図を示す（右上隅にコーナのプロファイル図を含む）。
【図４Ｂ】図４ＡにＩＶＢで示される丸で囲まれた部分の概略拡大図である。
【図５Ａ】先行技術のエンドミルの刃部のコーナの概略プロファイル図である。
【図５Ｂ】図５ＡにＶＢで示される丸で囲まれた部分の概略拡大図である。
【図６Ａ】図１Ａ、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂのエンドミルの刃部のコーナの概略プロファイル図である。
【図６Ｂ】図６ＡにＶＩＢで示される丸で囲まれた部分の概略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
[0021]典型的には超硬合金などの超硬かつ耐摩耗材料で作製され、特に、機械加工作業の仕上げ用に構成されたエンドミル１０を示す図１Ａ及び図１Ｂについて述べる。
【００２３】
[0022]エンドミル１０は、回転軸線１２の周りを回転するように構成されており、回転軸線１２は、エンドミル１０の中心を長手方向に延び得るとともに、エンドミルの中心点Ｃｐ１に一致し得る。この例では、エンドミルの回転方向ＤＡは、図１Ｂに示される正面端部図において反時計回りである。回転軸線１２は、前方方向ＤＦと、反対の後方方向ＤＲとを規定し得る（これら方向は回転軸線１２に平行であるが、回転軸線１２と同軸である必要はないことに留意されたい）。
【００２４】
[0023]エンドミル１０は、前端部１４と、前端部１４から遠位に位置する後端部１６と、前端部１４と後端部１６との間に延びる周囲表面１８と、を備え得る。
【００２５】
[0024]エンドミル１０は、刃部２０と、刃部２０の後方に位置するシャンク部２２と、を備え得る。
【００２６】
[0025]刃部２０は、刃部直径Ｄｃを含み得るとともに、前端部１４から後方に延び得る。
【００２７】
[0026]刃部２０は、少なくとも１つの歯２４（例えば、第１、第２及び第３の歯２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ）を含み得る。
【００２８】
[0027]各歯２４は、工作物の仕上げを向上させるために滑らか（すなわち非鋸歯状）であり得る。
【００２９】
[0028]刃部２０は、隣接する歯２４の間に周方向に位置する溝２６を含み得る（例えば、溝２６Ａは、第１の歯２４Ａと第２の歯２４Ｂとの間に周方向に位置し得る）。刃部２０は、複数の溝２６（例えば、第１、第２及び第３の溝２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ）を含み得る。各溝２６は、回転軸線１２とともに成すねじれ角Ｈ（例えば、一定又は可変）を有し得る。
【００３０】
[0029]また、図３Ｂを参照すると、各歯２４は、すくい面２８と、凸状径方向逃げ面３０と、すくい面２８と凸状径方向逃げ面３０との交差部分に形成された切れ刃３２と、すくい面２８と凸状径方向逃げ面３０とに接続されたコーナ逃げ面３４と、を備え得る。
【００３１】
[0030]凸状径方向逃げ面３０は、切れ刃３２に直に隣接した凸部３０ａと、凸部３０ａによって切れ刃３２から隔てられた平坦部３０ｂと、を備え得る。
【００３２】
[0031]これに限定されるものではないが、本願の対象は、凸状径方向逃げ面がこのような凸部３０ａ及び平坦部３０ｂの構造を有することから特に有利であると考えられる。
【００３３】
[0032]各歯２４は、前端部１４から周囲表面１８まで延び得る。
【００３４】
[0033]前端部１４と周囲表面１８との交差部分において、各歯２４はコーナ３６を備え得る。
【００３５】
[0034]図１Ａに示されるプロファイル図において、回転軸線１２の周りにおけるエンドミル１０の回転中、コーナ３６は、想像上の円Ｉｃの一部を規定する円弧プロファイル３８を呈する。
【００３６】
[0035]図６Ａに注目すると、円Ｉｃは、円の中心点ＣＰ２と、軸方向及び径方向接線ＬＡＴ、ＬＲＴと、軸方向及び径方向接点ＰＡＴ、ＰＲＴと、円の中心点ＣＰ２から円弧プロファイル３８までにおいて測定可能な半径の大きさＭと、を有し得る。
【００３７】
[0036]軸方向接点ＰＡＴは、円Ｉｃと、軸方向接線ＬＡＴとの交差部分に位置する。軸方向接線ＬＡＴは、円の中心点ＣＰ２から前方にかつエンドミル１０の回転軸線１２と平行な方向に延びる。径方向接点ＰＲＴは、円Ｉｃと、径方向接線ＬＲＴとの交差部分に位置する。径方向接線ＬＲＴは、円の中心点ＣＰ２から、回転軸線１２に垂直な径方向外側方向に延びる。回転軸線１２に垂直な径方向接平面ＳＲＴが規定され、径方向接線ＬＲＴを含む。換言すると、径方向接平面ＳＲＴは、回転軸線１２に垂直に延び、円の中心点ＣＰ２及び径方向接点ＰＲＴの両方を含む平面と定義され得る。径方向接平面ＳＲＴは、軸方向接点ＰＡＴから半径の大きさＭだけ離間している。
【００３８】
[0037]概して、円の中心点（又はより正確には、円の中心点と軸方向接点との間の軸方向距離、この距離は、また、半径の大きさに等しい）の位置が決定された後（例えば、エンドミルの回転中及び図６Ａに示される図などのプロファイル図の観察中に）、径方向接平面（エンドミルの回転軸線に垂直であり、円の中心点がその上にある平面）の位置が設定され得る。径方向接平面の位置が決定された後、エンドミルを回転軸線の周りで回転させることができ、径方向接平面の位置に対するコーナ逃げ面の範囲などの他の特徴が決定され得る。
【００３９】
[0038]図２Ａ及び図２Ｂに注目すると、比較目的のため、アポストロフィ（‘）も付加した同じ参照符号を有する、対応する特徴を備える先行技術のエンドミル刃部２０’が示されている。
【００４０】
[0039]特に、先行技術のコーナ逃げ面３４’の最後部コーナ逃げ点３４ａ’は径方向接平面ＳＲＴ’の前方に位置している。対照的に、図３Ａ及び図３Ｂのコーナ逃げ面３４は径方向接平面ＳＲＴの後方に延びる。
【００４１】
[0040]径方向接平面ＳＲＴの後方のコーナ逃げ面３４は、コーナ逃げ面３４の最後部コーナ逃げ点３４ａに近接して、コーナ逃げ末端部形状４０を有し得る。示されるように、末端部形状４０はテーパ状とされ得る。コーナ逃げ末端部形状４０は三角形であると考えられ得る。
【００４２】
[0041]最後部コーナ逃げ点３４ａは、後部末端径方向平面ＳＲＥの前方に位置する。径方向接平面ＳＲＴと後部末端径方向平面ＳＲＥとの間に規定される後部軸方向距離ＬＲＡは、半径の大きさＭの５％以下に等しくなり得る（図６Ａ）。
【００４３】
[0042]図４Ａ及び図４Ｂに注目すると、比較目的のため、２つのアポストロフィ（‘‘）も付加した同じ参照符号を有する、対応する特徴を備える先行技術のエンドミル刃部２０’’が示され、これら図のすべての他の参照符号には、また、２つのアポストロフィ（‘‘）が付加されている。
【００４４】
[0043]円弧プロファイル３８’’は、特に、４４’’として示される不連続部において終了し、円Ｉｃ’’に従う。従って、円Ｉｃ’’上に位置する径方向接点ＰＲＴ’’とエンドミル１０’’との間に径方向の間隙４６’’がある。径方向の間隙４６’’は、径方向接点ＰＲＴ’’からエンドミル１０’’まで回転軸線１２に垂直な方向に測定可能な径方向長さＬＲ’’を有し得る。
【００４５】
[0044]対照的に、図６Ａを参照すると、円弧プロファイル３８は円Ｉｃに従い、径方向長さＬＲ（図示せず）は刃部直径Ｄｃ（図１Ａ）の０．０４％以下である。示される例では、径方向長さＬＲは小さすぎて見えないことから図示しない。
【００４６】
[0045]図５Ａ及び図５Ｂに注目すると、比較目的のため、３つのアポストロフィ（’’’）も付加した同じ参考符号を有する、対応する特徴を備える先行技術のエンドミル刃部が示される。
【００４７】
[0046]図５Ｂには、コーナ逃げ面３４’’’が、切れ刃３２’’’において、湾曲した径方向逃げ面３０’’’に接続される接続点３３’’’が示されている。特に、コーナ逃げ面３４’’’は、径方向接点ＰＲＴ’’’の大幅に前方の切れ刃３２’’’において、径方向逃げ面３０’’’に非接線方向に接続されている。従って、径方向逃げ面３０’’’の経路と円Ｉｃ’’’の経路とは接続点３３’’’の後方で発散する。
【００４８】
[0047]対照的に、図６Ｂは、コーナ逃げ面３４が、切れ刃３２において、径方向逃げ面３０に接続される接続点３３を示す。接続点３３は、径方向接平面ＳＲＴの前方とされ得るものの、なお、前部末端径方向平面ＳＦＥ（径方向接平面ＳＲＴに平行な平面）の後方とすべきである。前部末端径方向平面ＳＦＥは、半径の大きさＭ（図６Ａ）の５％に等しい前部軸方向距離ＬＦＡを超えて径方向接平面ＳＲＴの前方にない。最も好ましくは、示されるように、接線接続部は径方向接点ＰＲＴにある。付加的に、コーナ逃げ面３４は、切れ刃３２において、径方向逃げ面３０に接線方向に接続されている。
【００４９】
[0048]示されるように、径方向逃げ面３０の経路と円Ｉｃの経路とは、径方向接平面ＳＲＴの後方で一直線になっている。
【００５０】
[0049]上記は、例示的実施形態及び詳細を含み、例示されない実施形態及び詳細を本願のクレームの範囲から排除するものではない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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