(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、拡散のための光学板（ただし、導光板を除く）と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えた直下型バックライトにおいて、
前記光源は、前記光学板の光出射側の面と反対側の面側に配置され、
前記量子ドットシートが前記一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層を有し、
前記量子ドットシートが、前記光学板の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するように配置された直下型バックライト。
【請求項２】
前記光源が青に相当する波長の一次光を発し、
前記量子ドットが、前記一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドットと、前記一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットとを含む請求項１に記載の直下型バックライト。
【請求項３】
前記量子ドットシートが、前記光学板の有効範囲の全外周を越えて存在するように配置された請求項１又は２に記載の直下型バックライト。
【請求項４】
前記光学板の有効範囲の外周を越えて存在する前記量子ドットシートの領域が、前記光学板の有効範囲の端部から２ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【請求項５】
前記量子ドットシートにおいて、前記光学板の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔の色度（ｙ）の変化率が１０２．０％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【請求項６】
前記量子ドットシートの端部が、封止されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【請求項７】
前記光源は、ＬＥＤ光源である請求項１〜６のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【請求項８】
バックライトと、液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、前記バックライトが請求項１〜７のいずれか１項に記載の直下型バックライトである液晶表示装置。
【請求項９】
一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、拡散のための光学板（ただし、導光板を除く）と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを含む直下型バックライトと、液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、
前記光源は、前記光学板の光出射側の面と反対側の面側に配置され、
前記量子ドットシートが前記一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層と、前記量子ドット含有層の一方の面上又は両面上に設けられた量子ドット用バリアフィルムとを備える量子ドットシートであり、
前記量子ドットシートの面積が、前記液晶パネルの有効表示面積より大きい液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイバックライト及び照明装置等の高発光効率化、高演色化に向けた開発が進んでいる。近年、このような発光装置を実現するため、一次光を生じる光源（青色光を放出する青色ＬＥＤ等）と、半導体微粒子からなる量子ドット蛍光体（以下、「量子ドット」と称す）とを組み合わせた発光装置の開発が行われている。
【０００３】
量子ドットは、例えば、ＣｄＳｅであるコアとＣｄＳであるシェルにより構成される半導体微粒子と、シェルの周辺を覆うリガンドにより構成されるナノサイズの化合物半導体微粒子である。量子ドットは、その粒子径が化合物半導体の励起子のボーア半径よりも小さいため、量子閉じ込め効果が現れる。そのため、量子ドットの発光効率は、従来用いられている希土類イオンを賦活剤とする蛍光体（希土類蛍光体）よりも高く、９０％以上の高発光効率を実現することができる。また、量子ドットの発光波長は、このように量子化された化合物半導体微粒子のバンドギャップエネルギーにより決まるため、量子ドットの粒径を変化させることで任意の発光波長、すなわち任意の発光スペクトルを得ることができる。これらの量子ドットを青色ＬＥＤと組み合わせることで、高発光効率で高演色性のバックライトを実現することが可能とされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
量子ドットをバックライトに組み込む方式としては、光源中に量子ドットを組み込むオンチップ方式、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するオンエッジ方式、及び導光板の出光側や光源上に量子ドットを含むシート（量子ドットシート）を配置するオンサーフェス方式が知られている。
しかしながら、オンチップ方式においては、光源中に量子ドットを組み込むので、量子ドットが高温に晒されてしまい、量子ドットの変換効率が劣る。また、オンエッジ方式においては、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するので、サイズが大きくなってしまう。特に、モバイル機器においては、小型化が要求されるので、オンエッジ方式では対応することが難しい。
一方、オンサーフェス方式においては、上記の問題がなく、また従来から用いられてきたバックライト装置を利用することも可能である。このようなことから、現在、オンサーフェス方式で量子ドットをバックライトに組み込むことが検討されているが、オンサーフェス方式においては、発光時に、バックライトの発光領域の周縁部において、光源から発せられた光の色味が発光領域の中央部よりも強く現れてしまうという問題がある。この現象は、量子ドットのようにサイズが小さい（ｎｍサイズ）発光物質を用いた場合により顕著に表れる。例えば、光源として青色光を発する光源を用いた場合には、バックライトの発光領域の周縁部は発光領域の中央部よりも青味が強く現れてしまう（以下、「ブルーイング」と称す）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１３２２３９号
【特許文献２】特開２０１５−１８１３１号公報
【特許文献３】特開２０１５−２８１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できるバックライト及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、上記課題の原因が、量子ドットから放出される二次光が指向性を有さない一方で、一次光が指向性を有することにあることを見出した。
具体的には、量子ドットから放出される二次光は３６０度に均等に拡散する。一方、青色の一次光は指向性を有し拡散方向が均一ではない。また、青色の一次光のうち、第１量子ドット及び第２量子ドットに吸収されずに透過するものも、指向性を有し拡散方向が均一ではない。
したがって、量子ドット含有層を単純に形成してなる量子ドットシートに青色の一次光を入射した場合、透過する光のうち、緑及び赤に相当する二次光は均等拡散である一方、青色の一次光は指向性を有することになる。そして、均等拡散である二次光は高角度まで多くの割合の光が拡散し、量子ドットシートのエッジ領域から光が漏れやすい一方で、一次光は高角度の拡散光の割合が少なく、エッジ領域から光が漏れにくい。このため、エッジ領域は一次光の割合が多くなり、一般に中央部よりも一次光の色味（青味）を帯びることになる。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［９］のバックライト及び液晶表示装置を提供する。
［１］一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが前記一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層を有し、前記量子ドットシートが、前記光学板の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するように配置されたバックライト。
［２］前記光源が青に相当する波長の一次光を発し、前記量子ドットが、前記一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドットと、前記一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットとを含む［１］に記載のバックライト。
［３］前記量子ドットシートが、前記光学板の有効範囲の全外周を越えて存在するように配置された［１］又は［２］に記載のバックライト。
［４］前記光学板の有効範囲の外周を越えて存在する前記量子ドットシートの領域が、前記光学板の有効範囲の端部から２ｍｍ以上である［１］〜［３］のいずれかに記載のバックライト。
［５］前記量子ドットシートにおいて、前記光学板の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔の色度（ｙ）の変化率が１０２．０％以下である［１］〜［４］のいずれかに記載のバックライト。
［６］前記量子ドットシートの端部が、封止されている［１］〜［５］のいずれかに記載のバックライト。
［７］前記光源は、ＬＥＤ光源である［１］〜［６］のいずれかに記載のバックライト。
［８］バックライトと、液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、前記バックライトが［１］〜［７］のいずれかに記載のバックライトである液晶表示装置。
［９］一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートと、液晶パネルとを備えた液晶表示装置において、前記量子ドットシートが前記一次光を吸収して二次光を放出する量子ドットを含む量子ドット含有層と、前記量子ドット含有層の一方の面上又は両面上に設けられた量子ドット用バリアフィルムとを備える量子ドットシートであり、前記量子ドットシートの面積が、前記液晶パネルの有効表示面積より大きい液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できるバックライト及び液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の模式的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るバックライトの模式的断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るバックライトの模式的上面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の変形例に係るバックライトの模式的断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の模式的断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るバックライトの模式的断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の模式的断面図である。
【図８】実施例における量子ドットシートに用いる積層体の一形態を示す断面図である。
【図９】実施例及び参考例におけるバックライトの測定箇所を示す模式的断面図である。
【図１０】比較例におけるバックライトの測定箇所を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のバックライト及び液晶表示装置について図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の説明に用いる図面において、各要素のサイズ（厚み、幅、高さ等）は説明のために必要に応じて拡大あるいは縮小されたものであって、実際のバックライト及び液晶表示装置の各要素のサイズを反映したものではない。
【００１１】
（第１の実施の形態）
［液晶表示装置］
本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置は、図１に示すように、バックライト１０ａと、液晶パネル２０とを備える。バックライト１０ａ及び液晶パネル２０は、ホルダ３０ａに組み込まれて固定される。
【００１２】
［バックライト］
本発明の第１の実施の形態に係るバックライト１０ａは、図２に示すように、光源１と、光源１に隣接して配置された光学板２と、光学板２の光出射側に配置された量子ドットシート３とを備える。
【００１３】
第１の実施の形態に係るバックライト１０ａとしては、図２に示すようなエッジライト型のバックライトを採用することができる。エッジライト型のバックライトには、上述した光源１、光学板２及び量子ドットシート３の他に、目的に応じて反射板４、プリズムシート５及び反射型偏光分離シート６等が備えられる。反射板４は、光学板２からの光の放出方向と反対側に配置される。プリズムシート５及び反射型偏光分離シート６は、光学板２からの光の放出方向に配置される。反射板４、プリズムシート５及び反射型偏光分離シート６を備える構成とすることで、正面輝度、視野角のバランスに優れたバックライトとすることができる。
バックライト１０ａは、均一な拡散光とするために、拡散フィルム又は拡散層を備えることが好ましい。バックライト１０ａが拡散フィルムを有さない場合では、量子ドットシート３が拡散層を有することが好ましい。バックライト１０ａの量子ドットシート３が拡散層を有さない場合では、量子ドットシート３上に拡散フィルムを有することが好ましい。
【００１４】
光源１は、一次光を放出する発光体であり、青に相当する波長の一次光を放出する発光体を用いることが好ましい。青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４５０ｎｍであることがより好ましい。光源１としては、バックライトを設置する装置が単純化及び小型化できるという観点から、ＬＥＤ光源であることが好ましく、青色単色のＬＥＤ光源であることがより好ましい。光源１は、少なくとも１つであり、十分な一次光を放出するという観点から、複数個であることが好ましい。
なお、量子ドットシートの量子ドット含有層中に、第１量子ドット及び第２量子ドットの一方のみを含有する場合、青に相当する波長の一次光を放出する発光体からなる一次光源に加えて、補助光源を有することが好ましい。具体的には、量子ドット含有層中に第１量子ドットのみを含有する場合には、緑色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。また、量子ドット含有層中に第２量子ドットのみを含有する場合には、赤色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。
【００１５】
光学板２は、光源１で放出された一次光を導光するための光学部材である。図１に示すようなエッジライト型のバックライトに用いられる光学板２は、少なくとも一つの面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものである。
【００１６】
光学板２は、主としてポリメチルメタクリレート等の高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。光学板２は、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。光学板２の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであってもよく、ドットパターン等が設けられていてもよい。
【００１７】
量子ドットシート３は、一次光の一部分を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドット及び一次光の一部分を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットを含む量子ドット含有層（図示せず）を有する。
量子ドットシート３は、量子ドット及びバインダ樹脂を含む量子ドット層と、量子ドット層の入光面及び出光面に形成された一対のバリアフィルムとを備えている。
量子ドット含有層の厚さは、１〜１５０μｍであることが好ましく、１〜１００μｍであることがより好ましく、１〜７０μｍであることがさらに好ましい。量子ドット層の膜厚がこの範囲であれば、液晶表示装置の軽量化および薄化に適しており、また、量子ドット層の厚みの振れ（製造公差）による色ムラを抑制できる。
【００１８】
量子ドット含有層は、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダ樹脂を含むものである。
量子ドットとしては、青に相当する波長の一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドット、及び青に相当する波長の一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットの少なくとも一種を含むことが好ましく、第１量子ドット及び第２量子ドットの両方を含むことがより好ましい。
青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４５０ｎｍであることがより好ましい。また、緑に相当する波長の二次光は、ピーク波長が４９５〜５７０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が５２８ｎｍであることがより好ましい。赤に相当する波長の二次光は、ピーク波長が６２０〜７５０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が６３７ｎｍであることがより好ましい。
【００１９】
量子ドット含有層は、光透過性基材間に設けられる。光透過性基材は、特に制限されないが、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような光透過性基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
【００２０】
光透過性基材の厚さは、耐候性、機械的強度及び取り扱い性の観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましい。
光透過性基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
【００２１】
量子ドット（第１量子ドット及び第２量子ドット）について、以下に説明する。
量子ドット（Quantum dot）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子で、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、半導体ナノ粒子とか、半導体ナノ結晶とも呼ばれるものである。
量子ドットは、半導体のナノメートルサイズの微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる材料であれば特に限定されない。例えば、既に述べたような、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子と、ドーパントを有する半導体微粒子がある。本発明における量子ドットとしては、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子及びドーパントを有する半導体微粒子のいずれも用いることができ、共に優れた色純度を得ることができる。
【００２２】
量子ドットは、その粒径により発光色を異にするものであり、例えば、ＣｄＳｅからなるコアのみから構成される量子ドットの場合、粒径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍの時の蛍光スペクトルのピーク波長は、５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。つまり、ピーク波長６３７ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は４．６ｎｍであり、ピーク波長５２８ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は２．３ｎｍである。
なお、量子ドット含有層中に、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドット以外の量子ドットを含有してもよい。
量子ドットの含有量は、量子ドット含有層の厚み、バックライトにおける光のリサイクル率、目的とする色味等に応じて適宜調整する。
【００２３】
量子ドットのコアとなる材料として具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶を例示できる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。
さらに、ドーパントを有する半導体微粒子からなる量子ドットとしては、上記半導体化合物に、Ｅｕ３＋、Ｔｂ３＋、Ａｇ＋、Ｃｕ＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることもできる。
量子ドットのコアとなる材料としては、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性、蛍光量子収率の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。
【００２４】
量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、該コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。
コアシェル型の量子ドットを用いる場合にシェルを構成する半導体としては、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。
このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。
【００２５】
量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって適宜制御すればよい。量子ドットは粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。
一般的には、量子ドットの粒径（直径）は０．５〜２０ｎｍの範囲であることが好ましく、特に１〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。なお、量子ドットのサイズ分布が狭いほど、より鮮明な発光色を得ることができる。
【００２６】
また、量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒径は、粒子ドットが球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
【００２７】
量子ドットの粒径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得ることができる。また、量子ドットの結晶構造、粒径については、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により得ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒径、表面に関する情報を得ることもできる。
【００２８】
量子ドットシートは、例えば、以下のようにして作製することができる。
まず、２枚のバリアフィルムを用意し、バリアフィルムの片面（例えば、バリアフィルムが基材フィルムとバリア層から構成されている場合には、バリア層側の面とは反対側の面）に、光硬化性の光拡散層用組成物を塗布し、乾燥させて、光拡散層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜に、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、光拡散層を形成し、これにより、光拡散層付きバリアフィルムを形成する。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムの光拡散層側の面とは反対側の面に、量子ドット、光重合化合物および溶剤等を含む量子ドット層用組成物を塗布し、乾燥させて、量子ドット層用組成物の塗膜を形成する。次いで、この塗膜に光拡散層付きバリアフィルムの光拡散層側の面とは反対側の面が接するように、この塗膜上に光拡層付きバリアフィルムを配置し、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、量子ドット層を形成して、これにより、量子ドットシートが得られる。
【００２９】
本発明における量子ドットシート３は、図３に示すように、光学板２の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するように配置され、好ましくは、光学板２の有効範囲の全外周を越えて存在するように配置される。ここでいう光学板２の有効範囲とは、光学板２の光を放出する面の領域の範囲をいう。さらに、光学板２の光を放出する面の範囲を詳細に述べると、サイドエッジ型の光学板２の場合には、光源１との接合部における光源光漏れ防止等を目的に遮光された範囲は含まない。ここでいう光学板２の有効範囲の外周は、直線及び曲線からなる。
光学板２の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するような量子ドットシート３の配置とは、量子ドットシート３側の垂直方向から観察した場合に、光学板２の有効範囲の外周の少なくとも一部が見えないように量子ドットシート３が配置されていることをいう。光学板２の有効範囲の全外周を越えて存在するような量子ドットシート３が配置とは、図３に示すように、量子ドットシート３側の垂直方向から観察した場合に、光学板２の有効範囲の全外周が見えないように量子ドットシート３が配置されていることをいう。
光学板２の有効範囲の外周のうち、光学板２の有効範囲の外周を越えて量子ドットシート３が存在する比率は、ブルーイングを解消するという観点から、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
量子ドットシート３を上述の配置とした場合は、光学板２とエッジを揃えて配置した場合及び光学板２がはみ出すように配置された場合において生じる、量子ドットシート３のエッジ領域の色味が青味を帯びてしまい白色にならないという問題（ブルーイング）を解消することができる。
光学板２の有効範囲の外周を越えて存在する量子ドットシート３の領域は、ブルーイングを解消するという観点から、光学板２の有効範囲の端部から２ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、光学板２の有効範囲の外周を越えて存在する量子ドットシート３の少なくとも一部は、光学板２のエッジで折り曲がっていても構わない。
【００３０】
本発明における量子ドットシート３は、光学板２の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔で色度を測定した際に、色度（ｙ）の変化率が１０２．０％以下であることが好ましく、１０１．５％以下であることがより好ましい。
量子ドットシート３の外周が四角形及び多角形等の直線によりなる場合の色度（ｙ）の測定は、外周をなす辺の２等分長付近の位置であり、かつ、光学板２の観察面側の有効範囲の端部から、当該外周をなす辺と対向する辺の２等分長付近の位置に向かって、１．０ｍｍ間隔で色度を測定する。また、量子ドットシート３の外周が円系及び楕円形等の曲線によりなる場合の色度（ｙ）の測定は、外周をなす辺の一部であり、かつ、光学板２の観察面側の有効範囲の端部から、当該外周をなす辺の一部と対向する位置に向かって、１．０ｍｍ間隔で色度を測定する。
色度（ｙ）の変化率の測定方法は、まず、上述したように、光学板２の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔で色度（ｙ）を測定する。次いで、測定した色度（ｙ）のうち、隣接する測定部の色度（ｙ）を選択する。ここで、端部に近い側の測定部での色度（ｙ）の値をｙ１とし、内部側での測定部での色度（ｙ）の値をｙ２とする。そして、選択した色度（ｙ）の値ｙ１及びｙ２から、色度（ｙ）の変化率としてのｙ１／ｙ２を算出する。
色度（ｙ）の変化率が上記規定値以下であることにより、急激な色味の変化がなく、人間の目では徐々に変化する色味を認識し難いので、量子ドットシート３のエッジ領域で生じる青味の認識を抑制することができる。
【００３１】
量子ドットシート３の端部は、耐酸素性や耐湿性を得るために、封止されていることが好ましい。量子ドットシート３の端部の封止方法としては、量子ドットシート３の端部に耐酸素性や耐湿性を有する樹脂、ガラス及び金属等のバリアフィルムを配置して封止する方法が挙げられる。他の量子ドットシート３の端部の封止方法としては、量子ドット含有層の両側に設けられている光透過性基材同士の端部を溶着させて封止する方法が挙げられる。
【００３２】
（変形例）
本発明の第１の実施の形態の変形例に係るバックライト１０ｂとして、図４に示すような直下型のバックライトを採用することができる。
【００３３】
図４に示すような直下型のバックライトに用いられる光学板２は、光源１のパターンを消すため光拡散機能を有する乳白色の樹脂板、光を放出する面にストライプ状若しくはドット状のレンズ又は光拡散体が形成されている樹脂板を単独あるいは適宜組み合わせて使用することができる。
【００３４】
第１の実施の形態に係るバックライト１０ａ及び第１の実施の形態の変形例に係るバックライト１０ｂによれば、量子ドットシートを光学板の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するように配置することで、量子ドットシートのエッジ領域において、青い帯として観察されるブルーイングの発生を抑制することができ、高発光効率及び高演色性の白色光を発することができる。
【００３５】
［反射型偏光分離シート］
反射型偏光分離シート６としては、３Ｍ社から入手可能な「ＤＢＥＦ」（登録商標）を用いることができる。また、反射型偏光分離シート６としては、「ＤＢＥＦ」以外にも、Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」及び日東電工社から入手可能な「ＡＰＣＦ」付き偏光板、或いはワイヤーグリッド偏光子等を用いることができる。
【００３６】
［液晶パネル］
本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネル２０は、偏光板及びカラーフィルター等を備える。液晶パネル２０は、特に限定されず、一般的に液晶表示装置の液晶パネルとして公知のものを用いることができる。例えば、液晶層の上下をガラス板で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。
【００３７】
偏光板は、所望の偏光特性を備えるものであれば特に限定されず、一般的に液晶表示装置の偏光板として公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光板が好適に用いられる。
【００３８】
カラーフィルターとしては、特に限定されず、例えば、一般的に液晶表示装置のカラーフィルターとして公知のものを用いることができる。カラーフィルターは、通常、赤色、緑色及び青色の各色の透明着色パターンから構成され、それら各透明着色パターンは、着色剤が溶解又は分散、好ましくは顔料微粒子が分散された樹脂組成物から構成される。
カラーフィルターの形成方法は、所定の色に着色したインキ組成物を調整して、着色パターン毎に印刷することによって形成する方法や、所定の色の着色剤を含有した塗料タイプの感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成する方法が挙げられる。
液晶表示装置１００の表示画像は、バックライト１０ａから照射された白色光がカラーフィルターを透過することでカラー表示される。液晶表示装置１００は、量子ドットによるバックライトのスペクトルと適合するカラーフィルターを用いることで、明るさと効率に優れ、非常に鮮明な色を生成するディスプレイを実現することができる。
【００３９】
液晶パネル２０は、カラーフィルター上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、タッチパネル用センサー層、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。
【００４０】
第１の実施の形態に係る液晶表示装置１００ａによれば、量子ドットシートを光学板の有効範囲の外周の少なくとも一部を越えて存在するように配置することで、量子ドットシートのエッジ領域において、青い帯として観察されるブルーイングの発生を抑制することができ、高発光効率及び高演色性の白色光を発することができるバックライトを用いているので、高発光効率及び高演色性を実現することができる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｂは、図５に示すように、液晶パネル２０の有効表示面積Ａである場合に、図６に示すように、量子ドットシート３の面積が、液晶パネル２０の有効表示面積Ａより大きい点が、第１の実施の形態に係る液晶表示装置１００ａと異なる。ここで、液晶パネル２０の有効表示面積Ａとは、液晶パネル２０における画像を表示できる領域をいう。
なお、第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｂは、上述の異なる点以外は、第１の実施の形態に係る液晶表示装置１００ａと実質的に同様であるので、同様である点については記載を省略する。
【００４２】
第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｂによれば、量子ドットシート３の面積が、液晶パネル２０の有効表示面積Ａより大きいことによって、液晶パネル２０の有効表示面積Ａにおいて、ブルーイングの生じるエッジ発光領域の光を用いることがないので、高発光効率及び高演色性を実現することができる。
つまり、第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｂによれば、量子ドットシートのエッジ領域から放出する光を用いることがないので、量子ドットシート３の面積が光学板２の有効範囲の面積と略同一であっても構わない。
【００４３】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｃは、図７に示すように、ホルダ３０ｂが液晶パネル２０の有効表示面積Ａ以外を覆う張出し部３１を有する点が異なる点が、第１又は第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ａ、１００ｂと異なる。張出し部３１は、量子ドットシート３のエッジ領域から照射された液晶パネル２０の該当箇所を覆うことで、量子ドットシート３のエッジ領域からの光の放出を遮り、液晶パネル２０の有効表示面積Ａに制限する。
なお、第３の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｃは、上述の異なる点以外は、第１又は第２の実施の形態に係る液晶表示装置１００ａ、１００ｂと実質的に同様であるので、同様である点については記載を省略する。
【００４４】
ホルダ３０ｂは、液晶パネル２０の有効表示面積Ａを制限する張出し部３１を有する。
張出し部３１は、量子ドットシート３のエッジから２ｍｍ以上張り出す形状であることが好ましく、５ｍｍ以上張り出す形状であることがより好ましい。張出し部３１が上記距離以上張り出していることで、量子ドットシート３のブルーイングの生じるエッジ発光領域を覆うことができ、ブルーイングの生じるエッジ発光領域から放出する光を遮ることができる。
【００４５】
第３の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｃによれば、張出し部３１がブルーイングの生じるエッジ発光領域の光を遮ることによって、液晶パネル２０の有効表示面積Ａにおいて、ブルーイングの生じるエッジ発光領域の光を用いることがないので、高発光効率及び高演色性を実現することができる。
つまり、第３の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｃによれば、量子ドットシートのエッジ領域から放出する光を用いることがないので、量子ドットシート３の面積が光学板２の有効範囲の面積と略同一であっても構わない。
また、第３の実施の形態に係る液晶表示装置１００ｃによれば、バックライト１０ｃの面積が液晶パネル２０の有効表示面積と略同一であっても構わない。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１，２及び比較例１，２）
＜バックライト＞
１．量子ドットの作製
技術文献「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ．２００７，１２９，１５４３２−１５４３３」に記載されている方法を参照し、蛍光スペクトルのピーク波長が６３７ｎｍのＩｎＰ／ＺｎＳコアシェル型量子ドット（第１量子ドット）、及び蛍光スペクトルのピーク波長が５２８ｎｍのＩｎＰ／ＺｎＳコアシェル型量子ドット（第２量子ドット）を作製した。
【００４８】
２．量子ドットシートの作製
厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム３３１ａの一方の面上に、ＰＶＤ法にて厚みＳｉＯＸを蒸着し、膜厚２０ｎｍの無機バリア層３３２ａを形成し、バリアフィルム３３０ａを得た。次いで、厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム３４１ａの一方の面上に、下記処方の光拡散層塗布液ａ１を乾燥後の厚みが１１μｍとなるように塗布、乾燥した後、紫外線照射して光拡散層３４２ａを形成し、光拡散フィルム３４０ａを得た。次いで、厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム３２１ａと、バリアフィルム３３０ａと、光拡散フィルム３４０ａとを、前記の順番で厚み３μｍの接着剤層３５１ａ、３５２ａを介して積層し、積層体３６１を得た（図８参照）。バリアフィルム３３０ａと光拡散フィルム３４０ａとは、両者の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面が対向するようにして貼り合わせた。次いで、上記と同様の作業により積層体３６２を得た。
次いで、積層体３６１の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面に、下記処方の量子ドット含有層塗布液ｂ１を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層３１０を形成した。
次いで、電離放射線未照射の量子ドット含有層３１０と、積層体３６２の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面とを対向させて貼り合わせ、積層体３６１の光拡散層側から紫外線を照射して、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、実施例１，２及び比較例１，２の量子ドットシートを得た。
【００４９】
＜光拡散層塗布液ａ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート                ３０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート                                ７０部
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）
・光重合開始剤                                          ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤                          ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・アクリル樹脂系拡散粒子                            １００部
（平均粒子径３μｍ）
・希釈溶剤                                          ５００部
【００５０】
＜量子ドット含有層塗布液ｂ１＞
・イソノニルアクリレート                            １００部
（単官能モノマー、屈折率１．４５）
・光重合開始剤                                          ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・第１量子ドット                                    ０．２部
・第２量子ドット                                    ０．２部
・希釈溶剤                                              ５部
【００５１】
３．バックライトの作製
光源に青色ＬＥＤを用いている市販の液晶表示装置（対角７インチ）を分解し、バックライトを取り出した。バックライトはエッジライト型であり、導光板の下方に反射板、導光板の上方に光拡散フィルム、プリズムシート２枚を有するものであった。なお、２枚のプリズムシートは、下側のものと上側のものとでストライプラインが直交するものであった。
上記バックライトから光拡散フィルムを取り除き、導光板とプリズムシートとの間に、実施例１，２及び比較例１，２の量子ドット含有シートを配置して、実施例１，２及び比較例１，２のバックライトを得た。
【００５２】
実施例１，２、参考例１及び比較例１における光学板２のサイズが縦１００ｍｍ、横１５５ｍｍであった。
【００５３】
＜実施例１＞
実施例１におけるバックライトは、図９に示すように、導光板の一側面が入光面となるように導光板を配置するとともに、導光板（光学板２）の出光面上に、量子ドットシート３、プリズムシート５ａ、プリズムシート５ｂをこの順で配置し、また導光板（光学板２）の背面に反射シート４を配置し、バックライト装置を得た。量子ドットシート３のサイズは、縦１０７ｍｍ、横１５９ｍｍとし、量子ドットシート３は導光板（光学板２）の光源１側の有効範囲より５ｍｍ（ｔ１）張出し、導光板（光学板２）の光源１逆側の有効範囲から２ｍｍ（ｔ２）張出して配置して設置した。プリズムシート５ａ、プリズムシート５ｂのサイズは量子ドットシート３と同じとしたそれぞれのプリズムシート５ａ、５ｂのストライプライン方向は、直行する向きに配置した。プリズムシート５ａ、５ｂは量子ドットシート３と同様に張出して配置した。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例２は、実施例１における量子ドットシート３のサイズは、縦１０４ｍｍ、横１５９ｍｍとし、ｔ１を２ｍｍにした以外は実施例１と同様とした。
【００５５】
＜参考例１＞
参考例１は、実施例１における量子ドットシート３のサイズは、縦１０３ｍｍ、横１５９ｍｍとし、ｔ１を１ｍｍにした以外は実施例１と同様とした。
【００５６】
＜比較例１＞
比較例１は、図１０に示すように、実施例１における量子ドットシート３のサイズは、縦１０２ｍｍ、横１５９ｍｍとし、ｔ１を０ｍｍにした以外は実施例１と同様とした。
【００５７】
＜発光領域の色度測定＞
実施例１、２、参考例１及び比較例１に係るバックライト装置において、発光時の発光領域の周縁部（光学板２の光源１側の辺の２等分長付近の位置であり、かつ、光学板２の観察面側の端）を、バックライト装置の観察面側の法線方向から、色度を分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いて測定した。また、バックライト装置の中央部の色度を測定した。評価結果を表１に示す。
【００５８】
＜発光領域の目視評価＞
暗室において、実施例１、２、参考例１及び比較例１に係るバックライト装置における発光時の発光領域の周縁部（端と端から５ｍｍ付近の位置との間の部分）および中央部を目視で観察し、周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っているか観察した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表１に示す。
○：周縁部の色味が中央部の色味と同等または若干異なっていたが実用上問題のないレベルであった。
△：周縁部の色味が中央部の色味と若干異なっていて実使用上の限界となるレベルであった。
×：周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っていた。
【００５９】
【表１】
0006693058.tif 000002
【００６０】
上記の結果から、比較例１においては、発光時に発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部に比べて、際立っていた。これに対し、実施例１及び２においては、比較例に比べて、発光時における発光領域の周縁部の色味と中央部の色味の差が低減された。参考例１では比較例に比べて、発光時における発光領域の周縁部の色味と中央部の色味の差が低減されているが、若干の不均一感を認識するレベルであった。したがって、実施例１及び２において、発光時において発光領域の周縁部の色味が発光領域の中央部の色味に比べて際立つことを抑制できたことが確認された。
【００６１】
＜色度変化率評価＞
色度（ｙ）の変化率は、株式会社トプコン製「分光測定装置ＳＲ−ＵＬ２」を用いて１．０ｍｍ間隔で色度（ｙ）を測定し、それぞれの間隔での変化率を算出した。
実施例１における色度（ｙ）の変化率は、図９に示す測定箇所Ａから測定箇所Ｂへ向かって一定箇所について算出した。
比較例１における色度（ｙ）の変化率は、図９に示す測定箇所Ａ’から測定箇所Ｂ’へ向かって一定箇所について算出した。ここで測定箇所Ａ、Ａ’は、実施例１、比較例１におけるバックライト装置で、発光時の発光領域の周縁部（光学板２の光源１側の辺の２等分長付近の位置であり、かつ、光学板２の観察面側の端）である。測定箇所Ｂ、Ｂ’は測定箇所Ａ、Ａ’と対向する位置関係にある光学板２の観察面側の端である。
結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
0006693058.tif 000003
【００６３】
表３より、実施例１の量子ドットシート３は、光学板２の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔で色度を測定した際に、いずれの間隔でも色度（ｙ）の変化率が１０２％以下であった。一方、比較例１の量子ドットシート３は、光学板２の有効範囲の端部から１．０ｍｍ間隔で色度を測定した際に、色度（ｙ）の変化率が１０２％以上であった。実施例１における量子ドットシートは発光領域の周縁部の色味の変化が抑制されることが確認された。
【符号の説明】
【００６４】
１…光源
２…光学板
３…量子ドットシート
４…反射板
５…プリズムシート
６…反射型偏光分離シート
１０ａ〜１０ｃ…バックライト
２０…液晶パネル
３０ａ、３０ｂ…ホルダ
３１…張出し部
１００ａ〜１００ｃ…液晶表示装置
Ｄ…光学板の有効範囲
Ａ…液晶パネルの有効表示面積
【図１】
0006693058.tif 000004
【図２】
0006693058.tif 000005
【図３】
0006693058.tif 000006
【図４】
0006693058.tif 000007
【図５】
0006693058.tif 000008
【図６】
0006693058.tif 000009
【図７】
0006693058.tif 000010
【図８】
0006693058.tif 000011
【図９】
0006693058.tif 000012
【図１０】
0006693058.tif 000013