(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行状に位置する上部管寄せと下部管寄せとの管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管を前記上部管寄せと前記下部寄せとの間に接続した熱交換パネルが、ガスタービンの排ガス流動方向に並設された排熱回収ボイラの補修方法であって、
前記熱交換パネルの前記下部管寄せに対応する交換用下部寄せと複数の前記伝熱管の下方側の交換対象部分に対応する交換用伝熱管部分とを備える形態に製作した交換用パネル部分を予め準備し、
前記熱交換パネルの複数の前記伝熱管を、前記交換対象部分を切り離す状態に切断して、前記熱交換パネルの前記下部管寄せ及び前記伝熱管の前記交換対象部分を分離し、
その後、前記交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を前記伝熱管おける前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着することを特徴とする排熱回収ボイラの補修方法。
【請求項２】
複数の前記熱交換パネルが、前記排ガス流動方向に沿って密接状態に並設され、
密接状態に並ぶ複数の前記熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとして、それら交換対象の熱交換パネルのうちの一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、複数の前記伝熱管を、前記交換対象部分を切り離す状態に切断して、前記熱交換パネルの前記下部管寄せ及び前記伝熱管の前記交換対象部分を分離し、
その後、複数の前記交換対象の熱交換パネルのうちの他端側の熱交換パネルから一端側の熱交換パネルに向けて、順次、前記交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を前記伝熱管における前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着することを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラの補修方法。
【請求項３】
複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じであることを特徴とする請求項２記載の排熱回収ボイラの補修方法。
【請求項４】
前記管軸心方向に沿って並ぶ複数の前記伝熱管が、前記排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と前記排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、前記管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられ、
前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の前記伝熱管と前記下手側偏位状態の前記伝熱管のうちの、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側となる伝熱管の前記交換対象部分の長さを、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の他端側となる伝熱管の前記交換対象部分の長さよりも長くし、且つ、複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じでかつ複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記下手側偏位状態の伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じあることを特徴とする請求項２記載の排熱回収ボイラの補修方法。
【請求項５】
前記管軸心方向に沿って並ぶ複数の前記伝熱管が、前記排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と前記排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、前記管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられ、
前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の前記伝熱管の前記交換対象部分の長さと前記下手側偏位状態の前記伝熱管の前記交換対象部分の長さとが同じで、かつ、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、前記伝熱管の前記交換対象部分の長さを短くすることを特徴とする請求項２記載の排熱回収ボイラの補修方法。
【請求項６】
前記管軸心方向に並ぶ複数の前記伝熱管のうちの、前記管軸心方向において連絡管の接続箇所を含む一部の範囲の複数の伝熱管を交換対象伝熱管として、前記交換用パネル部分が、前記交換対象伝熱管における前記交換対象部分に対応する前記交換用伝熱管部分、及び、前記下部管寄せのうちの、前記交換対象伝熱管が接続される交換対象下部管寄せ部分に対応する交換用下部管寄せ部分を備える形態で作成され、
前記伝熱管のうちの前記交換対象伝熱管における前記交換対象部分を分離するときに、前記下部管寄せから前記交換対象下部管寄せ部分を切断して分離し、
前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着するときに、前記交換用伝熱管部分の上端部を前記交換対象伝熱管おける前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接することに加えて、前記交換用下部管寄せ部分の端部を、前記下部管寄せにおける前記交換対象下部管寄せ部分が切り離されて残存する残存下部管寄せ部分の端部に溶接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行状に位置する上部管寄せと下部管寄せとの管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管を前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に接続した熱交換パネルが、ガスタービンの排ガス流動方向に並設された排熱回収ボイラの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンによる発電に加えて、ガスタービンからの排ガスの排熱を回収して蒸気を生成し、その蒸気にて蒸気タービンを駆動して発電するものであり、排熱回収ボイラは、コンバインドサイクル発電プラントにおいて、ガスタービンからの排ガスの排熱を回収して蒸気を生成することになる。
【０００３】
排熱回収ボイラとしては、例えば、図２４に示すように、低圧蒸発器Ｕ１、低圧過熱器Ｕ２、中圧節炭器Ｖ１、中圧蒸発器Ｖ２、中圧過熱器Ｖ３、高圧節炭器Ｗ１、高圧蒸発器Ｗ２、高圧過熱器Ｗ３、及び、再熱器Ｔの複数種類の熱交換器を備えさせることになり、それら複数種類の熱交換器が、熱交換パネルＰを用いて構成されることになる。
尚、図中のＧＴは、ガスタービンである。
【０００４】
熱交換パネルには流体の通流により、腐食が発生する虞があり、そして、腐食が発生し易い熱交換パネルは、流体が水相あるいは気液二相になる節炭器や蒸発器を構成する熱交換パネルである。
ちなみに、腐食形態は、一般的な酸化による腐食とは異なり、流路が分岐するところや流路断面が変化する箇所に特徴的な腐食が発生する。この腐食を流加速腐食といい、ある条件が揃ったときに生じるコロージョンである。
【０００５】
また、熱交換パネルでみると、下方側部分が、上方側部分に較べて、流れ加速腐食が発生し易く、腐食により伝熱管等が減肉するので、肉厚が必要最小肉厚になるまでに補修する必要がある。
【０００６】
このような補修方法として、腐食が発生した伝熱管における下方側部分を切断して除去し、その後、伝熱管の切断した部分に、健全な伝熱管部分を溶接にて接続する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ちなみに、特許文献１においては、複数の熱交換パネルを密接状態に並べた熱交換パネルユニットの内方側の熱交換パネルの伝熱管に腐食が発生した場合において、腐食が生じた伝熱管、その腐食が生じた伝熱管の両横側に位置する複数の伝熱管、及び、その腐食が生じた伝熱管よりも手前の熱交換パネルの複数の伝熱管のうちの、腐食が生じた伝熱管やその伝熱管の横側に位置する伝熱管の手前側に位置する伝熱管のみを切断して除去し、次に、切断した伝熱管のうち、未切断の伝熱管に隣接する伝熱管の切断した端部に閉止栓を取付け、その後、閉止栓を取付けていない伝熱管の切断した部分に、健全な伝熱管部分を接続することが記載されている。
【０００８】
尚、切断した全ての伝熱管に健全な伝熱管部分を接続しないのは、全ての伝熱管に健全な伝熱管部分を接続するとコスト高になるためであると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４９１２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
熱交換パネルの複数の伝熱管等における流体（水や蒸気）の流動状態はほぼ同様であるため、熱交換パネルの複数の伝熱管のうちの一つの伝熱管の下方側部分に流れ加速腐食や腐食が発生した場合には、他の伝熱管の下方側部分も腐食が進行していると考えることができる。
【００１１】
したがって、熱交換パネルの複数の伝熱管のうちの一つの伝熱管の下方側部分に流れ加速腐食が発生した場合には、熱交換パネルの他の伝熱管の下方側部分を、交換対象部分として、健全な伝熱管部分に交換することが望ましいものであると考えることができる。
【００１２】
熱交換パネル伝熱管を健全な伝熱管部分に交換するにあたり、例えば、全ての伝熱管の下方側部分（交換対象部分）を健全な伝熱管部分に交換することが考えられ、そして、その交換にあたり、従来の如く、伝熱管の下方側部分を切断して除去し、その後、伝熱管の切断した部分に、健全な伝熱管部分を溶接にて接続することが考えられる。
しかしながら、熱交換パネルの複数（例えば、８０本）の伝熱管の全てについて、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）を切断して除去し、その後、伝熱管の切断した部分に、健全な伝熱管部分を溶接にて接続する作業は、多大な手間が掛かる作業となる不都合がある。
【００１３】
ちなみに、一般に、伝熱管の下端部は、下部管寄せに形成した接続孔に挿入した状態において、下部管寄せにおける接続孔の周縁部と伝熱管の表面部とを溶接する、いわゆる差し込み溶接にて下部管寄せに接続されることになる。
そして、流れ加速腐食は、伝熱管の下部管寄せに接続される下端側部分に発生し易いものである。
【００１４】
したがって、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）を健全な伝熱管部分に交換するには、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）の上端に相当する箇所を切断しかつ下端部を下部管寄せから分離しながら、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）を除去し、その後、健全な伝熱管部分の上端部を切断された伝熱管の下端部に突合せ溶接し、かつ、健全な伝熱管部分の下端部を下部管寄せに差し込み溶接することになる。
【００１５】
しかしながら、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）の下端部を下部管寄せから分離する作業や、健全な伝熱管部分の下端部を下部管寄せに差し込み溶接する作業が、手間の掛かる煩雑な作業となることに起因して、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）を健全な伝熱管部分に交換する作業、つまり、熱交換パネルの補修作業が手間の掛かる煩雑な作業となる不都合がある。
【００１６】
ちなみに、例えば、高圧節炭器や低圧節炭器等の熱交換器を、複数の熱交換パネルをガスタービンの排ガス流動方向に沿って密接状態に並設する形態で構成する場合には、熱交換器を構成する複数の熱交換パネルのうちの一つの熱交換パネルの伝熱管に流れ加速腐食が発生した場合には、他の熱交換パネルの伝熱管についても、流れ加速腐食が進行しているものと考えることができる。
【００１７】
したがって、複数の熱交換パネルをガスタービンの排ガス流動方向に沿って密接状態に並設する形態で熱交換器を構成する場合には、熱交換器を構成する複数の熱交換パネルのうちの一つの熱交換パネルの伝熱管に流れ加速腐食が発生した場合には、全ての熱交換パネルの伝熱管の下方側部分を、交換対象部分として、健全な伝熱管部分に交換する必要があるが、複数の熱交換パネルの夫々について、手間の掛かる煩雑な補修作業を行わなければならないものとなる。
【００１８】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、熱交換パネルの補修作業の容易化を図ることができる排熱回収ボイラの補修方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の排熱回収ボイラの補修方法は、平行状に位置する上部管寄せと下部管寄せとの管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管を前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に接続した熱交換パネルが、ガスタービンの排ガス流動方向に並設された排熱回収ボイラの補修方法であって、その特徴構成は、
前記熱交換パネルの前記下部管寄せに対応する交換用下部管寄せと複数の前記伝熱管の下方側の交換対象部分に対応する交換用伝熱管部分とを備える形態に製作した交換用パネル部分を予め準備し、
前記熱交換パネルの複数の前記伝熱管を、前記交換対象部分を切り離す状態に切断して、前記熱交換パネルの前記下部管寄せ及び前記伝熱管の前記交換対象部分を分離し、
その後、前記交換用パネル部分の前記交換用伝熱管部分の上端部を前記伝熱管における前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着することを特徴とする。
【００２０】
すなわち、予め、熱交換パネルの下部管寄せに対応する交換用下部管寄せと複数の伝熱管の下方側の交換対象部分に対応する交換用伝熱管部分とを備える形態に製作した交換用パネル部分を準備しておく。
【００２１】
ちなみに、交換用パネル部分を製作するには、交換用伝熱管部分の下端部を交換用下部管寄せに対して差し込み溶接することになるが、交換用パネル部分の製作は、工場内等の広い空間において、位置決め冶具等を用いながら行うことができるため、交換用伝熱管部分の下端部を交換用下部管寄せに対して差し込み溶接する作業は、容易に行うことができる。
【００２２】
そして、伝熱管の下方側部分に流れ加速腐食が発生して、熱交換パネルを補修する際には、先ず、熱交換パネルの複数の伝熱管を、当該伝熱管の下方側の交換対象部分を切り離す状態に切断して、熱交換パネルの下部管寄せ及び伝熱管の交換対象部分を分離する。
その後、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、交換用パネル部分を熱交換パネルに装着することになる。
【００２３】
したがって、熱交換パネルを補修する際に、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）の下端部を下部管寄せから分離する作業や、交換用伝熱管部分の下端部を下部管寄せに差し込み溶接する作業が不要となるため、熱交換パネルの補修作業を容易に行うことができる。
【００２４】
要するに、本発明の排熱回収ボイラの補修方法によれば、熱交換パネルの補修作業の容易化を図ることできる。
【００２５】
また、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成は、複数の前記熱交換パネルが、前記排ガス流動方向に沿って密接状態に並設され、
密接状態に並ぶ複数の前記熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとして、それら交換対象の熱交換パネルのうちの一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、複数の前記伝熱管を、前記交換対象部分を切り離す状態に切断して、前記熱交換パネルの前記下部管寄せ及び前記伝熱管の前記交換対象部分を分離し、
その後、複数の前記交換対象の熱交換パネルのうちの他端側の熱交換パネルから一端側の熱交換パネルに向けて、順次、前記交換用パネル部分の前記交換用伝熱管部分の上端部を前記伝熱管における前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着することを特徴とする点にある。
【００２６】
すなわち、複数の熱交換パネルが、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される形態において、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとする場合には、先ず、それら交換対象の熱交換パネルのうちの一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、複数の伝熱管を、交換対象部分を切り離す状態に切断して、熱交換パネルの下部管寄せ及び伝熱管の交換対象部分を分離する。
【００２７】
つまり、熱交換パネルの伝熱管を、交換対象部分を切り離す状態に切断して、熱交換パネルの下部管寄せ及び伝熱管の交換対象部分を分離することを、複数の交換対象の熱交換パネルのうちの一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次行う。
【００２８】
その後、複数の交換対象の熱交換パネルのうちの他端側の熱交換パネルから一端側の熱交換パネルに向けて、順次、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、交換用パネル部分を熱交換パネルに装着することになる。
【００２９】
つまり、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接して、交換用パネル部分を熱交換パネルに装着することを、複数の交換対象の熱交換パネルのうちの他端側の熱交換パネルから一端側の熱交換パネルに向けて、順次行う。
【００３０】
したがって、複数の熱交換パネルが、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される形態において、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとする場合においても、伝熱管の下方側部分（交換対象部分）の下端部を下部管寄せから分離する作業や、交換用伝熱管部分の下端部を下部管寄せに差し込み溶接する作業が不要となるため、複数の交換対象の熱交換パネルの補修作業を容易に行うことができる。
【００３１】
要するに、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成によれば、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルの補修作業の容易化を図ることができる。
【００３２】
また、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成は、複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じであることを特徴とする点にある。
【００３３】
すなわち、複数の熱交換パネルが、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される形態において、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとする場合において、複数の交換対象の熱交換パネルにおける伝熱管の交換対象部分の長さが同じであるから、複数の交換対象の熱交換パネルの夫々に装着する交換用パネル部分における交換用伝熱管分の長さが同じになる。
【００３４】
したがって、交換用パネル部分を、複数の交換対象の熱交換パネルについて共用できるものとなるから、複数の交換対象の熱交換パネルについて、一つの仕様の交換用パネル部分を製作すれば良いため、交換用パネル部分の製作が容易になる。
【００３５】
要するに、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成によれば、交換用パネル部分の製作の容易化を図ることができる。
【００３６】
また、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成は、前記管軸心方向に沿って並ぶ複数の前記伝熱管が、前記排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と前記排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、前記管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられ、
前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の前記伝熱管と前記下手側偏位状態の前記伝熱管のうちの、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側となる伝熱管の前記交換対象部分の長さを、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の他端側となる伝熱管の前記交換対象部分の長さよりも長くし、且つ、複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じでかつ複数の前記交換対象の熱交換パネルにおける前記下手側偏位状態の伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じあることを特徴とする点にある。
【００３７】
すなわち、平行状に位置する上部管寄せと下部管寄せとの管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管が、排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられているから、管軸心方向において隣り合う伝熱管を、管軸心方向において近接させて配置させるようにしながら、複数の伝熱管の夫々に対してガスタービンの排ガスを適切に流動させて、排熱回収効率を向上することができる。
【００３８】
そして、複数の熱交換パネルが、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される形態において、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとする場合において、交換対象の熱交換パネルにおける上手側偏位状態の前記伝熱管と下手側偏位状態の前記伝熱管のうちの、複数の交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側となる伝熱管の交換対象部分の長さを、複数の交換対象の熱交換パネルの並び方向の他端側となる伝熱管の交換対象部分の長さよりも長くするものであるから、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を伝熱管おける交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接する際に、その溶接作業の作業性を向上することができる。
【００３９】
つまり、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接する際に、伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部の高さが、管軸心方向において隣り合うもの同士では異なる高さとなるため、管軸心方向において隣り合う伝熱管の上方側部分の下端部に対して、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分を溶接することを、別の作業者によって同時に行うこと可能になる等、溶接作業の作業性を向上することができる。
【００４０】
さらに、複数の交換対象の熱交換パネルにおける上手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さが同じでかつ複数の交換対象の熱交換パネルにおける下手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さが同じあるから、複数の交換対象の熱交換パネルの夫々に装着する交換用パネル部分を、複数の交換対象の熱交換パネルについて共用できるものとなるから、複数の交換対象の熱交換パネルについて、一つの仕様の交換用パネル部分を製作すれば良いため、交換用パネル部分の製作が容易になる。
【００４１】
要するに、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成によれば、排熱回収効率を向上するようにしながら、溶接作業の作業性を向上でき、しかも、交換用パネル部分の製作の容易化を図ることができる。
【００４２】
また、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成は、前記管軸心方向に沿って並ぶ複数の前記伝熱管が、前記排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と前記排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、前記管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられ、
前記交換対象の熱交換パネルにおける前記上手側偏位状態の前記伝熱管と前記下手側偏位状態の前記伝熱管の前記交換対象部分の長さが同じで、かつ、複数の前記交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、前記伝熱管の前記交換対象部分の長さを短くすることを特徴とする点にある。
【００４３】
すなわち、平行状に位置する上部管寄せと下部管寄せとの管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管が、排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられているから、管軸心方向において隣り合う伝熱管を、管軸心方向において近接させて配置させるようにしながら、複数の伝熱管の夫々に対してガスタービンの排ガスを適切に流動させて、排熱回収効率を向上することができる。
【００４４】
そして、複数の熱交換パネルが、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される形態において、密接状態に並ぶ複数の熱交換パネルのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう複数の熱交換パネルを交換対象の熱交換パネルとする場合において、交換対象の熱交換パネルにおける上手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さと下手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さとが同じで、かつ、複数の交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、伝熱管の交換対象部分の長さを短くするから、熱交換パネルの複数の伝熱管を、当該伝熱管の下方側の交換対象部分を切り離す状態に切断することを容易に行うことが可能となり、伝熱管の切断作業を良好に行うことができる。
【００４５】
つまり、交換対象の熱交換パネルにおける上手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さと下手側偏位状態の伝熱管の交換対象部分の長さとが同じであるから、一つの熱交換パネルの複数の伝熱管を同じ高さで切断すればよいため、交換対象の熱交換パネルの伝熱管を切断する作業が容易となる。
【００４６】
しかも、複数の交換対象の熱交換パネルの並び方向の一端側の熱交換パネルから他端側の熱交換パネルに向けて、順次、伝熱管の交換対象部分の長さを短くするから、一端側の熱交換パネルの伝熱管を切断した後、その熱交換パネルの内方側（他端側）に位置する熱交換パネルの伝熱管を切断するときに、その切断位置が一端側の熱交換パネルの伝熱管の切断位置よりも低くなるため、一端側の熱交換パネルの内方側（他端側）に位置する熱交換パネルの伝熱管を切断するときに、一端側の熱交換パネルの伝熱管が邪魔になることを回避できるものとなり、一端側の熱交換パネルの内方側（他端側）に位置する熱交換パネルの伝熱管を切断する作業を良好に行える。
【００４７】
要するに、本発明の本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成によれば、排熱回収効率を向上するようにしながら、伝熱管の切断作業の作業性を向上できる。
【００４８】
また、本発明の排熱回収ボイラの補修方法の更なる特徴構成は、前記管軸心方向に並ぶ複数の前記伝熱管のうちの、前記管軸心方向において連絡管の接続箇所を含む一部の範囲の複数の伝熱管を交換対象伝熱管として、前記交換用パネル部分が、前記交換対象伝熱管における前記交換対象部分に対応する前記交換用伝熱管部分、及び、前記下部管寄せのうちの、前記交換対象伝熱管が接続される交換対象下部管寄せ部分に対応する交換用下部管寄せ部分を備える形態で作成され、
前記伝熱管のうちの前記交換対象伝熱管における前記交換対象部分を分離するときに、前記下部管寄せから前記交換対象下部管寄せ部分を切断して分離し、
前記交換用パネル部分を前記熱交換パネルに装着するときに、前記交換用伝熱管部分の上端部を前記交換対象伝熱管における前記交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接することに加えて、前記交換用下部管寄せ部分の端部を、前記下部管寄せにおける前記交換対象下部管寄せ部分が切り離されて残存する残存下部管寄せ部分の端部に溶接することを特徴とする点にある。
【００４９】
すなわち、下部管寄せには、流体（水や蒸気）を下部管寄せに供給する又は下部管寄せから排出する連絡管が接続されることになり、そして、連絡管が接続される箇所の近くにおいては、流体（水や蒸気）の流れ状態が変化するため、連絡管が接続される箇所の近くの伝熱管には、流れ加速腐食等の腐食が発生し易いものであると考えることができる。
【００５０】
そこで、下部管寄せの管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管のうちの、管軸心方向において連絡管の接続箇所を含む一部の範囲の複数の伝熱管を交換対象伝熱管として、交換用パネル部分が、交換対象伝熱管における交換対象部分に対応する交換用伝熱管部分、及び、下部管寄せのうちの、交換対象伝熱管が接続される交換対象下部管寄せ部分に対応する交換用下部管寄せ部分を備える形態で作成される。
つまり、予め、交換対象下部管寄せ部分に対応する交換用下部管寄せ部分と複数の交換対象伝熱管の下方側の交換対象部分に対応する交換用伝熱管部分とを備える形態に製作した交換用パネル部分を準備しておく。
【００５１】
そして、複数の伝熱管のうちの複数の交換対象伝熱管の下方側部分に流れ加速腐食が発生して、熱交換パネルを補修する際には、先ず、複数の交換対象の複数の伝熱管を、当該伝熱管の下方側の交換対象部分を切り離す状態に切断することに加えて、交換対象下部管寄せ部分を切断して、熱交換パネルの交換用下部管寄せ及び交換対象伝熱管の交換対象部分を分離する。
【００５２】
その後、交換用パネル部分の交換用伝熱管部分の上端部を交換対象伝熱管における交換対象部分が切り離された上方側管部分の下端部に溶接することに加えて、交換用下部管寄せ部分の端部を、下部管寄せにおける交換対象下部管寄せ部分が切り離されて残存する残存下部管寄せ部分の端部に溶接して、交換用パネル部分を熱交換パネルに装着することになる。
【００５３】
したがって、熱交換パネルを補修する際に、交換対象伝熱管の下方側部分（交換対象部分）の下端部を下部管寄せから分離する作業や、交換用伝熱管部分の下端部を下部管寄せに差し込み溶接する作業が不要となるため、熱交換パネルの補修作業を容易に行うことができる。
しかも、複数の伝熱管のうちの、一部の範囲の複数の伝熱管を交換対象の伝熱管とするものであるから、補修作業の簡略化を図ることができ、また、交換用パネル部分の低廉化により、補修に要するコストの低下を図ることができる。
【００５４】
要するに、本発明の排熱回収ボイラの補修方法によれば、熱交換パネルの補修作業の簡略化及び補修に要するコストの低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】排熱回収ボイラの一部切欠概略斜視図
【図２】熱交換パネルの縦断側面図
【図３】熱交換パネルユニットの並び状態を示す一部省略側面図
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】熱交換パネルユニットの下方側部分を示す概略図
【図６】第１実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図７】第１実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図８】第１実施形態の交換用パネル部分を装着する過程を示す概略図
【図９】第１実施形態の交換用パネル部分を装着した状態を示す概略図
【図１０】第２実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図１１】第２実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図１２】第２実施形態の交換用パネル部分を装着する過程を示す概略図
【図１３】第２実施形態の交換用パネル部分を装着した状態を示す概略図
【図１４】第３実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図１５】第３実施形態の交換対象部分を分離する過程を示す概略図
【図１６】第３実施形態の交換用パネル部分を装着する過程を示す概略図
【図１７】第３実施形態の交換用パネル部分を装着した状態を示す概略図
【図１８】第４実施形態の交換対象下部寄せ部分を示す概略平面図
【図１９】第４実施形態の下部管寄せに対する流体流動形態を示す概略図
【図２０】第４実施形態の交換対象下部寄せ部分の分離後状態を示す概略平面図
【図２１】第４実施形態の交換対象下部寄せ部分の装着前状態を示す概略平面図
【図２２】第４実施形態の交換対象下部寄せ部分の分離後状態を示す概略側面図
【図２３】第４実施形態の交換対象下部寄せ部分の装着状態を示す概略側面図
【図２４】排熱回収ボイラの従来例を示す一部切欠概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００５６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
（排熱回収ボイラの全体構成）
図１に示すように、排熱回収ボイラには、ガスタービンＧＴの排ガスを流動させる煙道を形成するダクト状のボイラケーシングＫが設けられ、ボイラケーシングＫの内部には、複数の熱交換パネルユニットＮが、排ガス流動方向に沿って並ぶ形態で設けられ、ボイラケーシングＫの天井部には、低圧蒸気ドラムＤ１、中圧蒸気ドラムＤ２、及び、高圧蒸気ドラムＤ３が設けられている。
【００５７】
本実施形態においては、ガスタービンＧＴの排ガスの流動方向に沿って９つの熱交換パネルユニットＮが並置されている。
熱交換パネルユニットＮの夫々は、図３及び図４に示すように、複数の熱交換パネルＰ（図２参照）をガスタービンの排ガス流動方向に沿って密接状態に並べる形態に構成されている。
【００５８】
排ガスの流動方向において２番目に位置する第２熱交換パネルユニットＮ２と３番目に位置する第３熱交換パネルユニットＮ３の間には、排ガス中の窒素酸化物を還元するための脱硝装置Ｍが設けられている。
【００５９】
ちなみに、図３に示すように、複数の熱交換パネルユニットＮが、排ガス流動方向に沿って間隔を隔てて並設されて、隣接する熱交換パネルユニットＮの間には、作業者がボイラケーシングＫの床部Ｋｔを歩行用通路とする状態で、点検や補修のために進入する作業空間Ｓが形成されている。
尚、ボイラケーシングＫの側壁には、作業空間Ｓに対応させる状態でマンホールＦが形成されており、このマンホールＦを通して、作業者が作業空間Ｓに出入りできるように構成されている。
【００６０】
複数の熱交換パネルユニットＮのうちの、排ガスの流動方向において１番目に位置する第１熱交換パネルユニットＮ１は、高圧蒸気用の過熱器や再熱器を形成するように構成され、排ガスの流動方向において２番目に位置する第２熱交換パネルユニットＮ２は、高圧蒸発器を形成するように構成されている。
【００６１】
図３に示すように、排ガス流動方向において３番目に位置する第３熱交換パネルユニットＮ３は、高圧蒸発器、及び、過熱器を形成するように構成されている。
排ガス流動方向において４番目に位置する第４熱交換パネルユニットＮ４は、高圧節炭器、及び、過熱器を形成するように構成されている。
排ガス流動方向において５番目に位置する第５熱交換パネルユニットＮ５は、蒸発器を形成するように構成されている。
【００６２】
排ガス流動方向において６番目に位置する第６熱交換パネルユニットＮ６は、高圧節炭器、中圧節炭器、及び、高圧節炭器を形成するように構成されている（図５参照）。
排ガス流動方向において７番目に位置する第７熱交換パネルユニットＮ７は、蒸発器、及び、高圧節炭器を形成するように構成されている。
排ガス流動方向において８番目に位置する第８熱交換パネルユニットＮ８は、中圧節炭器、及び、高圧節炭器として機能するように構成されている。
【００６３】
したがって、本実施形態の排熱回収ボイラは、低圧蒸気ドラムＤ１の内部に低圧の蒸気を生成して、低圧蒸気ドラムＤ１の低圧の蒸気を低圧過熱器にて過熱して外部の熱消費機器に供給し、中圧蒸気ドラムＤ２の内部に中圧の蒸気を生成して、中圧蒸気ドラムＤ２の中圧の蒸気を中圧過熱器にて過熱して外部の熱消費機器に供給し、さらに、高圧蒸気ドラムＤ３の内部に高圧の蒸気を生成して、高圧蒸気ドラムＤ３の高圧の蒸気を高圧蒸気用の過熱器にて過熱して蒸気タービン（図示せず）に供給するように構成されている。
【００６４】
つまり、本実施形態の排熱回収ボイラは、コンバインドサイクル発電プラントに装備されて、発電用のガスタービンＧＴと一体回転するように接続された蒸気タービン（図示せず）を駆動する高圧の過熱蒸気を生成し、また、温水器等の熱消費機器に供給する中圧や低圧の過熱蒸気を生成するように構成されている。
【００６５】
（熱交換パネルの構成）
図２に示すように、熱交換パネルＰは、平行状に位置する上部管寄せ１と下部管寄せ２との管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管３（図４参照）を、上部管寄せ１と下部管寄せ２との間に接続する形態に構成されている。
伝熱管３における下端部及び上端部を除いた中間部の外周部には、螺旋板状等の伝熱フィン３ａが装着されて、伝熱効率を向上させるように構成されている。
【００６６】
図３及び図４に示すように、本実施形態においては、上部管寄せ１と下部管寄せ２との管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管３が、ガスタービンＧＴの排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、管軸心方向に沿って交互に設置されている。
ちなみに、本実施形態においては、８０本程度の伝熱管３を、管軸心方向に沿って並置するように構成されている。
【００６７】
尚、図３に示すように、第３熱交換パネルユニットＮ３の過熱器及び第４熱交換パネルユニットＮ４の過熱器を構成する熱交換パネルＰについては、詳細な図示は省略するが、上部管寄せ１と下部管寄せ２との管軸心方向に沿って並ぶ複数の伝熱管３が、ガスタービンＧＴの排ガス流動方向において同じ位置に位置する状態で並ぶように構成されている。
【００６８】
また、図２に示すように、下部管寄せ２には、伝熱管３の下端部を挿入させる接続孔４が形成され、伝熱管３の下端部が、下部管寄せ２に形成した接続孔４に挿入した状態において、下部管寄せ２における接続孔４の周縁部と伝熱管３の表面部とを溶接する、いわゆる差し込み溶接にて下部管寄せ２に接続されている。
尚、詳細な図示は省略するが、伝熱管３の上端部も、下端部と同様に、差し込み溶接にて上部管寄せ１に接続されている。
【００６９】
ちなみに、本実施形態においては、上部管寄せ１と下部管寄せ２との間隔は、３０ｍ程度であり、上部管寄せ１及び下部管寄せ２は、直径が２００ｍｍ程度で、肉厚が２０〜２５ｍｍ程度のパイプを用いて構成され、伝熱管３は、直径が３０〜４０ｍｍ程度で、肉厚が３ｍｍ程度のパイプを用いて構成されている。
【００７０】
そして、熱交換パネルＰは、上述の記載からも明らか如く、熱交換パネルユニットＮを形成するようにガスタービンＧＴの排ガス流動方向に並ぶ状態で、ボイラケーシングＫの内部に配設されることになる。
【００７１】
具体的には、熱交換パネルＰは、上部管寄せ１をボイラケーシングＫの天井部に対して吊下げ支持し、かつ、下部管寄せ２を弾性伸縮式の受け台にて載置支持する支持形態で設けられている。
熱交換パネルＰの上部管寄せ１をボイラケーシングＫの天井部に対して吊下げ支持する構成や、下部管寄せ２を弾性伸縮式の受け台にて載置支持する構成は周知であるので、本実施形態においては、熱交換パネルＰの支持構成についての詳細な説明は省略する。
【００７２】
（排熱回収ボイラの補修方法）
次に、排熱回収ボイラの補修方法について、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修する場合について説明する。
尚、他の熱交換パネルユニットＮにおける熱交換パネルＰの補修も同様に行えるものである。
【００７３】
高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰは、図３に示すように、第６熱交換パネルユニットＮ６の排ガス流動方向の下手側部分に位置するものであるから、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰの補修作業は、第６熱交換パネルユニットＮ６の排ガス流動方向の下手側の作業空間Ｓにて行うことになる。
【００７４】
したがって、第６熱交換パネルユニットＮ６の排ガス流動方向の下手側の作業空間Ｓに位置する作業者による、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰに対する作業方向は、排ガス流動方向の下手側から上流側に向かう方向となる。
【００７５】
ちなみに、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修する必要があるか否かの判断は、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰのうちで、排ガス流動方向において最も下手側となる熱交換パネルＰの複数の伝熱管３の肉厚を、作業空間Ｓに位置する作業者が超音波センサ等により計測して、複数の伝熱管３のうちのいずれかの伝熱管３の肉厚が設定基準値以下になると、補修を行うタイミングであると判断することになる。
【００７６】
尚、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰのうちで、排ガス流動方向において最も下手側となる熱交換パネルＰの伝熱管３の肉厚が、例えば、流れ加速腐食により、設定基準以下になった場合には、他の熱交換パネルＰの伝熱管３の肉厚は、設定基準値以下であるとは限らないものの、設定基準値に近い厚さであることが推察できるため、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを一挙に補修することになる。
【００７７】
ちなみに、ここでは流れ加速腐食について例示したが、腐食の形態としては、エロージョンコロージョンン、孔食、粒界腐食、すきま腐食、応力腐食割れなども挙げられる。
【００７８】
本実施形態の補修方法は、図６〜図９に示すように、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを予め準備しておく。
【００７９】
つまり、工場等の作業空間が広い作業箇所において、たとえば製作用の位置決め冶具等を用いるようにしながら、複数の交換用伝熱管部分３Ｚを交換用下部管寄せ２Ｚに差し込み溶接して、交換用パネル部分ＰＺを予め製作して準備しておく。
【００８０】
そして、図６及び図７に示すように、熱交換パネルＰの複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
その後、図８及び図９に示すように、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３おける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【００８１】
そして、本実施形態においては、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される５枚の熱交換パネルＰのうちの、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するものであるため、具体的には、次の如く行うことになる。
【００８２】
すなわち、第６熱交換パネルユニットＮ６の密接状態に並ぶ５枚の熱交換パネルＰのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう３枚の熱交換パネルＰを交換対象の熱交換パネルＰとする。
そして、図６及び図７に示すように、それら交換対象の熱交換パネルＰのうちの一端側（排ガス流動方向の下流側）の熱交換パネルＰから他端側（排ガス流動方向の上流側）の熱交換パネルＰに向けて、順次、複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
【００８３】
尚、並び方向の一端側の熱交換パネルＰとは、排ガス流動方向において最も下流側に位置する熱交換パネルＰであり、一端側から他端側に向かう方向とは、上述した作業方向に対応する方向である。
【００８４】
熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離した後は、図８及び図９に示すように、３枚の交換対象の熱交換パネルＰのうちの他端側の熱交換パネルＰから一端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【００８５】
そして、本実施形態においては、３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さが同じ長さに設定されている。
したがって、複数の交換対象の熱交換パネルＰの夫々に装着する交換用パネル部分ＰＺにおける交換用伝熱管部分３Ｚの長さが同じになるから、交換用パネル部分ＰＺを、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて共用できるものとなるため、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて、一つの仕様の交換用パネル部分ＰＺを製作することになる。
【００８６】
ちなみに、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する際には、図６及び図７に示すように、伝熱管３の切断箇所の上方に位置する上方側管部分３Ｕにおける伝熱フィン３ａのうちで、伝熱管３の切断箇所の上方側の設定範囲Ｈ（図５参照）の伝熱フィン３ａを除去することになる。
【００８７】
このように伝熱フィン３ａを除去することにより、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接する際に、伝熱フィン３ａが邪魔になることを回避できることになる。
【００８８】
尚、伝熱フィン３ａを除去するタイミングは、伝熱管３の交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断する切断処理を行う前で良いが、伝熱管３の交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断する切断処理を行った後でも良い。
【００８９】
（第１実施形態のまとめ）
本実施形態の排熱回収ボイラの補修方法は、予め、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを準備しておき、この交換用パネル部分ＰＺを、交換対象の熱交換パネルＰに装着するものであるから、補修作業の容易化を図ることができる。
【００９０】
すなわち、伝熱管３の下方側部分に流れ加速腐食が発生して、熱交換パネルＰを補修する際には、先ず、熱交換パネルＰの複数の伝熱管３を、当該伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離し、その後、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３おける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【００９１】
したがって、熱交換パネルＰを補修する際に、伝熱管３の下方側部分（交換対象部分３Ｗ）の下端部を下部管寄せ２から分離する作業や、交換用伝熱管部分３Ｚの下端部を下部管寄せ２に差し込み溶接する作業が不要となるため、熱交換パネルＰの補修作業を容易に行うことができる。
【００９２】
ちなみに、交換用パネル部分ＰＺを製作するには、交換用伝熱管部分３Ｚの下端部を交換用下部管寄せ２Ｚに対して差し込み溶接することになるが、交換用パネル部分ＰＺの製作は、工場内等の広い空間において、位置決め冶具等を用いながら行うことができるため、交換用伝熱管部分３Ｚの下端部を交換用下部管寄せ２Ｚに対して差し込み溶接する作業も良好に行うことができる。
【００９３】
また、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するにあたり、３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さが同じであるから、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの夫々に装着する交換用パネル部分ＰＺにおける交換用伝熱管部分３Ｚの長さが同じになる。
【００９４】
したがって、交換用パネル部分ＰＺを、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて共用できるものとなるから、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて、一つの仕様の交換用パネル部分ＰＺを製作すれば良いため、交換用パネル部分ＰＺの製作が容易になる。
【００９５】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態を説明するが、この第２実施形態は、排熱回収ボイラの補修方法の別実施形態を示すものであって、排熱回収ボイラの具体構成は第１実施形態と同様であるので、以下、第１実施形態と異なる部分を詳述して、第１実施形態と同じ部分には、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００９６】
第２実施形態の排熱回収ボイラの補修方法を、第１実施形態と同様に、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修する場合について説明する。
【００９７】
図１０〜図１３に示す如く、第１実施形態と同様に、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを予め準備し、この交換用パネル部分ＰＺを、交換対象の熱交換パネルＰに装着する。
【００９８】
つまり、図１０及び図１１に示すように、熱交換パネルＰの複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
その後、図１２及び図１３に示すように、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３おける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【００９９】
また、第２実施形態においても、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される５枚の熱交換パネルＰのうちの、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するものであるから、第６熱交換パネルユニットＮ６の密接状態に並ぶ５枚の熱交換パネルＰのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう３枚の熱交換パネルＰを交換対象の熱交換パネルＰとする。
【０１００】
そして、図１０及び図１１に示すように、それら交換対象の熱交換パネルＰのうちの一端側の熱交換パネルＰから他端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
【０１０１】
熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離した後は、図１２及び図１３に示すように、３枚の交換対象の熱交換パネルＰのうちの他端側の熱交換パネルＰから一端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３おける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【０１０２】
そして、本第２実施形態においては、交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管３と下手側偏位状態の伝熱管３のうちの、交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の一端側（排ガス流動方向の下流側）となる伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを、交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の他端側（排ガス流動方向の上流側）となる伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さよりも長く設定する。
【０１０３】
加えて、３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを同じにしかつ３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける下手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを同じに設定する。
【０１０４】
（第２実施形態のまとめ）
第２実施形態の排熱回収ボイラの補修方法は、第１実施形態の排熱回収ボイラの補修方法と同様に、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを準備しておき、この予め準備した交換用パネル部分ＰＺを、交換対象の熱交換パネルＰに装着するものであるから、補修作業の容易化を図ることができる。
【０１０５】
そして、本第２実施形態においては、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するにあたり、交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管３と下手側偏位状態の伝熱管３のうちの、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の一端側（排ガス流動方向の下流側）となる伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の他端側（排ガス流動方向の上流側）となる伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さよりも長くするものであるから、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接する際に、その溶接作業の作業性を向上することができる。
【０１０６】
つまり、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接する際に、伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部の高さが、管軸心方向において隣り合うもの同士では異なる高さとなるため、管軸心方向において隣り合う伝熱管３の上方側部分の下端部に対して、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚを溶接することを、別の作業者によって同時に行うこと可能になる等、溶接作業の作業性を向上することができる。
【０１０７】
さらに、本第２実施形態においては、３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さが同じでかつ３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける下手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さが同じあるから、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの夫々に装着する交換用パネル部分ＰＺを、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて共用できるものとなるため、３枚の交換対象の熱交換パネルＰについて、一つの仕様の交換用パネル部分ＰＺを製作すれば良いため、交換用パネル部分ＰＺの製作が容易になる。
【０１０８】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態を説明するが、この第３実施形態は、排熱回収ボイラの補修方法の別実施形態を示すものであって、排熱回収ボイラの具体構成は第１実施形態と同様であるので、以下、第１実施形態と異なる部分を詳述して、第１実施形態と同じ部分には、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１０９】
第３実施形態の排熱回収ボイラの補修方法を、第１実施形態と同様に、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修する場合について説明する。
【０１１０】
図１４〜図１７に示す如く、第１実施形態と同様に、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを予め準備し、この交換用パネル部分ＰＺを、交換対象の熱交換パネルＰに装着する。
【０１１１】
つまり、図１４及び図１５に示すように、熱交換パネルＰの複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
その後、図１６及び図１７に示すように、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３おける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【０１１２】
また、第３実施形態においても、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される５枚の熱交換パネルＰのうちの、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するものであるから、第６熱交換パネルユニットＮ６の密接状態に並ぶ５枚の熱交換パネルＰのうちで、並び方向の一端側から他端側に向かう３枚の熱交換パネルＰを交換対象の熱交換パネルＰとする。
【０１１３】
そして、図１４及び図１５に示すように、それら交換対象の熱交換パネルＰのうちの一端側の熱交換パネルＰから他端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、複数の伝熱管３を、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離する。
【０１１４】
熱交換パネルＰの下部管寄せ２及び伝熱管３の交換対象部分３Ｗを分離した後は、図１６及び図１７に示すように、３枚の交換対象の熱交換パネルＰのうちの他端側の熱交換パネルＰから一端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を伝熱管３における交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接して、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着することになる。
【０１１５】
そして、本第３実施形態においては、交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管の３の交換対象部分３Ｗの長さと下手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さとを同じに設定する。
【０１１６】
加えて、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の一端側の熱交換パネルＰから他端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを短くする。
【０１１７】
（第３実施形態のまとめ）
第３実施形態の排熱回収ボイラの補修方法は、第１実施形態の排熱回収ボイラの補修方法と同様に、熱交換パネルＰの下部管寄せ２に対応する交換用下部管寄せ２Ｚと複数の伝熱管３の下方側の交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚとを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを準備しておき、この予め準備した交換用パネル部分ＰＺを、交換対象の熱交換パネルＰに装着するものであるから、補修作業の容易化を図ることができる。
【０１１８】
そして、本第３実施形態においては、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するにあたり、交換対象の熱交換パネルＰにおける上手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さと下手側偏位状態の伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さとが同じであるから、一つの熱交換パネルＰの複数の伝熱管３を同じ高さで切断すればよいため、交換対象の熱交換パネルＰの伝熱管３を切断する作業が容易となる。
【０１１９】
しかも、３枚の交換対象の熱交換パネルＰの並び方向の一端側の熱交換パネルＰから他端側の熱交換パネルＰに向けて、順次、伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さを短くするから、一端側の熱交換パネルＰの伝熱管３を切断した後、その熱交換パネルＰの内方側（他端側）に位置する熱交換パネルＰの伝熱管３を切断するときに、その切断位置が一端側の熱交換パネルＰの伝熱管３の切断位置よりも低くなるため、一端側の熱交換パネルＰの内方側（他端側）に位置する熱交換パネルＰの伝熱管３を切断するときに、切断する熱交換パネルＰよりも一端側（作業空間Ｓの存在側）に位置する熱交換パネルＰの伝熱管３が邪魔になることを回避できるものとなり、一端側の熱交換パネルＰよりも内方側（他端側）に位置する熱交換パネルＰの伝熱管３を切断する作業を良好に行える。
【０１２０】
〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態を説明するが、この第４実施形態は、排熱回収ボイラの補修方法の別実施形態を示すものであって、排熱回収ボイラの具体構成は第１実施形態と同様であるので、以下、第１実施形態と異なる部分を詳述して、第１実施形態と同じ部分には、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１２１】
第４実施形態の排熱回収ボイラの補修方法を、第１実施形態と同様に、第６熱交換パネルユニットＮ６における高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修する場合について説明する。
【０１２２】
この第４実施形態においては、図１８及び図１９に示すように、管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管３のうちの、管軸心方向において下部管寄せ２に接続される連絡管５の接続箇所を含む一部の範囲Ｑの複数の伝熱管３を交換対象伝熱管３Ｋとする。
つまり、第１実施形態においては、管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管３の全てを一挙に交換するものであるが、この第４実施形態においては、上述の一部の範囲Ｑの複数の伝熱管３を交換対象伝熱管３Ｋとするように構成されている。
【０１２３】
下部管寄せ２には、管軸心方向の中央部に仕切部６が設けられて、一端側部分２Ｒと他端側部分２Ｌとの夫々に、連絡管５が接続されることになるため、上述の一部の範囲Ｑが、一対存在することになる。
【０１２４】
すなわち、図１９は、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰの下部管寄せ２の下部に連絡管５が接続される状態を示しながら、流体の流動形態を概略的に示しており、作業空間Ｓに隣接する下部管寄せ２に接続した一対の連絡管５の一方には、他の高圧節炭器からの流体が供給されることになる。
一対の連絡管５のうちの一方に供給された流体は、下部管寄せ２の一端側部分２Ｒ及び伝熱管３を通して上部管寄せ１に流動し、その後、伝熱管３及び下部管寄せ２の他端側部分２Ｌを通して、一対の連絡管５のうちの他方に流動することになる。
【０１２５】
一対の連絡管５のうちの他方に流動した流体は、連絡管５を通して、作業空間Ｓから離れる側に位置する次の熱交換パネルＰの下部管寄せ２に流動することになる。具体的には、下部管寄せ２の他端側部分２Ｌに流動する。
下部管寄せ２の他端側部分２Ｌに流動した流体は、伝熱管３を通して上部管寄せ１に流動し、その後、伝熱管３を通して、下部管寄せ２の一端側部分２Ｒに流動する。
【０１２６】
下部管寄せ２の一端側部分２Ｒに流動した流体は、その一端側部分２Ｒに接続した連絡管５を通して、作業空間Ｓから最も離れる側に位置する熱交換パネルＰの下部管寄せ２に流動することになる。具体的には、下部管寄せ２の一端側部分２Ｒに流動する。
下部管寄せ２の一端側部分２Ｒに流動した流体は、伝熱管３を通して上部管寄せ１に流動し、その後、伝熱管３を通して、下部管寄せ２の他端側部分２Ｌに流動する。
【０１２７】
下部管寄せ２の他端側部分２Ｌに流動した流体は、図示は省略するが、その他端側部分２Ｌに接続した連絡管５を通して、他の高圧節炭器を形成する熱交換パネルＰに流動することになる。
以上の通り、下部管寄せ２には、一端側部分２Ｒと他端側部分２Ｌとの夫々に、連絡管５が接続されることになるため、上述の一部の範囲Ｑが、一対存在することになる。
【０１２８】
ちなみに、本実施形態においては、３枚の熱交換パネルＰの下部管寄せ２の一端側部分２Ｒに接続される連絡管５の接続位置は、作業空間Ｓから離れる側に向かって、例えば、２本の伝熱管３の設置距離に相当する間隔にて、下部管寄せ２の中央側（図１９においては左側）に偏位することになる。
同様に、３枚の熱交換パネルＰの下部管寄せ２の他端側部分２Ｌに接続される連絡管５の接続位置は、作業空間Ｓから離れる側に向かって、例えば、２本の伝熱管３の設置距離に相当する間隔にて、下部管寄せ２の中央側（図１９においては右側）に偏位することになる。
【０１２９】
上述の一部の範囲Ｑは、連絡管５の接続箇所から左右両側の夫々において流れ加速腐食が生じる傾向にある伝熱管３の存在範囲に対応して定めることになり、例えば、連絡管５の接続箇所から左右両側の夫々において、例えば１０本程度の伝熱管３に存在範囲に対応して定めることになる。尚、図１８及び図２０においては、黒塗りつぶしている。同様に、図１９においては、流れ加速腐食が生じる傾向にある伝熱管３を、他の伝熱管３と区別するために、流れ加速腐食が生じる傾向にある伝熱管３を、他の伝熱管３と区別するために、太線にて記載する。
【０１３０】
但し、本実施形態においては、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを一挙に補修するものであるから、交換対象範囲としての一部の範囲Ｑは、上述した３枚の熱交換パネルＰにおける連絡管５の接続位置に鑑みて、定めることになる。
【０１３１】
すなわち、下部管寄せ２の一端側部分２Ｒについては、作業空間Ｓに隣接する下部管寄せ２に接続される連絡管５の右側の範囲を、例えば１０程度の伝熱管３が存在する範囲とし、作業空間Ｓに隣接する下部管寄せ２に接続される連絡管５の左側の範囲を、例えば１４程度の伝熱管３が存在する範囲とする形態で、上述の一部の範囲Ｑを定める。
【０１３２】
また、下部管寄せ２の他端側部分２Ｌについては、作業空間Ｓに隣接する下部管寄せ２に接続される連絡管５の左側の範囲を、例えば１０程度の伝熱管３が存在する範囲とし、作業空間Ｓに隣接する下部管寄せ２に接続される連絡管５の右側の範囲を、例えば１４程度の伝熱管３が存在する範囲とする形態で、上述の一部の範囲Ｑを定める。
【０１３３】
本実施形態の補修方法においては、図２０〜図２３に示すように、交換用パネル部分ＰＺが、交換対象伝熱管３Ｋにおける交換対象部分３Ｗに対応する交換用伝熱管部分３Ｚ、及び、下部管寄せ２のうちの、交換対象伝熱管３Ｋが接続される交換対象下部管寄せ部分２Ｋに対応する交換用下部管寄せ部分２ｚを備える形態で作成されている。
つまり、複数の交換用伝熱管部分３Ｚ及び交換用下部管寄せ部分２ｚを備える形態に製作した交換用パネル部分ＰＺを予め準備しておく。
【０１３４】
そして、図２０及び図２２に示すように、熱交換パネルＰの複数の伝熱管３うちの交換対象伝熱管３Ｋを、交換対象部分３Ｗを切り離す状態に切断して、交換対象部分３Ｗを分離し、そのきに、下部管寄せ２から交換対象下部管寄せ部分２Ｋを切断して分離する。
【０１３５】
その後、図２１及び図２３に示すように、交換用パネル部分ＰＺの交換用伝熱管部分３Ｚの上端部を、交換対象伝熱管３Ｋおける交換対象部分３Ｗが切り離された上方側管部分３Ｕの下端部に溶接し、加えて、交換用下部管寄せ部分２ｚの端部を、下部管寄せ２における交換対象下部管寄せ部分２Ｋが切り離されて残存する残存下部管寄せ部分２Ｎの端部に溶接することにより、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着する。
【０１３６】
ちなみに、本実施形態においては、排ガス流動方向に沿って密接状態に並設される５枚の熱交換パネルＰのうちの、高圧節炭器を形成する３枚の熱交換パネルＰを補修するものであるから、上述した第１実施形態と同様に、３枚の熱交換パネルＰの夫々について、交換用パネル部分ＰＺを熱交換パネルＰに装着する作業を行うことになる。
【０１３７】
尚、本実施形態においては、第１実施形態と同様に、３枚の交換対象の熱交換パネルＰにおける伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さが同じ長さに設定されているが、これに代えて、第２実施形態や第３実施形態の構成を採用するようにしてもよい。
【０１３８】
（第４実施形態のまとめ）
第４実施形態の排熱回収ボイラの補修方法は、第１実施形態の排熱回収ボイラの補修方法と同様に、補修作業の容易化を図ることができるものである。
【０１３９】
加えて、第４実施形態の排熱回収ボイラの補修方法は、管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管３のうちの、管軸心方向において下部管寄せ２に接続される連絡管５の接続箇所を含む一部の範囲Ｑの複数の伝熱管３を交換対象伝熱管３Ｋとするものであるから、補修作業の簡略化を図ることができ、また、交換用パネル部分ＰＺの低廉化により、補修に要するコストの低下を図ることができる。
【０１４０】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（１）上記の第１〜第３実施形態では、排ガス流動方向に沿って密接状態で並ぶ５枚の熱交換パネルＰのうちの、３枚の熱交換パネルＰを交換対象の熱交換パネルＰとする場合を例示したが、排ガス流動方向に沿って密接状態で並ぶ複数枚の熱交換パネルＰのうちの、交換対象とする熱交換パネルＰとする枚数は、種々変更できるものである。
【０１４１】
例えば、排ガス流動方向に沿って密接状態で並ぶ複数枚の熱交換パネルＰのうちの、一端側の一枚の熱交換パネルＰを交換対象の熱交換パネルＰとしてもよく、また、排ガス流動方向に沿って密接状態で並ぶ複数枚の熱交換パネルＰの全てを交換対象の熱交換対象の熱交換パネルＰとしてもよい。
【０１４２】
（２）上記の第１〜第３実施形態では、９個の熱交換パネルユニットＮを備える排熱回収ボイラを例示したが、本発明の補修方法を適用する排熱回収ボイラの具体構成は、各種変更できるものである。
【０１４３】
（３）上記第１〜第３実施形態では、複数の熱交換パネルＰの全てが、排ガス流動方向に密接状態に並べられて交換パネルユニットＮを形成する場合を例示したが、複数の熱交換パネルＰのうちの一部の熱交換パネルＰが、他の熱交換パネルＰと離れる単一の熱交換パネルＰとして配置する形態で設けられる場合においても、本発明の補修方法は適用できるものである。
【０１４４】
（４）上記の第１〜第３実施形態では、熱交換パネルＰの管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管３が、排ガス流動方向の上手側に偏位する上手側偏位状態と排ガス流動方向の下手側に偏位する下手側偏位状態とに、管軸心方向に沿って交互に設置される形態で設けられる熱交換パネルＰについて、補修する場合を例示したが、熱交換パネルＰの管軸心方向に並ぶ複数の伝熱管３が、排ガス流動方向において同じ位置に位置する状態で設置される形態で設けられる熱交換パネルＰについても、同様に補修することができるものである。
【０１４５】
（５）排ガス流動方向に密接状態に並べる複数の熱交換パネルＰを補修するにあたり、各熱交換パネルＰの伝熱管３の交換対象部分３Ｗの長さは、上記の第１〜第３実施形態で記載の長さに限定されるものではなく、作業状況等を考慮して、種々変更できる。
【０１４６】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【０１４７】
１        上部管寄せ
２        下部管寄せ
２Ｋ      交換対象下部寄せ部分
２Ｎ      残存下部管寄せ部分
２Ｚ      交換用下部管寄せ
２ｚ      交換用下部管寄せ部分
３        伝熱管
３Ｋ      交換対象伝熱管
３Ｕ      上方側管部分
３Ｗ      交換対象部分
３Ｚ      交換用伝熱管部分
ＧＴ      ガスタービン
Ｐ        熱交換パネル
ＰＺ      交換用パネル部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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