(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性物質として石膏又は消石灰を用いた押し出し成形による水硬性成形体１０が硬化する前に、水分を含ませ、水溶性印刷フィルム６の非印刷面２を水硬性成形体１０に当接させながらロール９で巻き出し圧着して絵柄を形成することを特徴とする無機質化粧材の製造方法。
【請求項２】
前記押し出し成形が真空押し出し成形であることを特徴とする請求項１記載の無機質化粧材の製造方法。
【請求項３】
前記水分が水またはアクリルエマルジョンまたはウレタンエマルジョンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１または２いずれか記載の無機質化粧材の製造方法。
【請求項４】
前記水硬性成形体が発泡樹脂中空体、調湿材、水系樹脂からなる群から少なくとも１種類を含むことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の無機質化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記水溶性印刷フィルム６がトップコート層を有することを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の無機質化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無機質化粧材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント板、石膏ボード、珪酸カルシウム板などの水硬性基材があり、無機質であることから不燃性に優れ、内・外装材に使用されている。しかしながら水硬性基材のみでは意匠性に乏しく、化粧フィルム、化粧板などを接着する、塗装を施すなどの手段を用いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−６７０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、基材を製造した後に、別工程で加飾する必要があり、例えば、基材に接着剤を塗布する工程、化粧シート、化粧板を圧着する工程が必要であった。
【０００５】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、水硬性成形体１０の表面に水溶性ポリマーを介して絵柄が形成された無機質化粧材、水硬性成形体１０が硬化する前に、水溶性印刷フィルム６を圧着して絵柄を形成することを特徴とする無機質化粧材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法によれば、水硬性基材に容易に加飾することができる。また、押し出し成形を採用すれば無機質化粧材が連続的に製造でき、更にエンボスロールやプレス機を用いて一体化すると加飾と凹凸模様の付与が同時にできる。また凹凸模様も数ミリ〜数センチ単位の深いものまでも形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明で用いる水溶性印刷フィルムの構成断面図。
【図２】本発明で用いる他の水溶性印刷フィルムの構成断面図。
【図３】本発明の無機質化粧材の製造方法を示す側面図。
【図４】本発明の他の無機質化粧材の製造方法を示す側面図。
【図５】本発明の他の無機質化粧材の製造方法を示す側面図。
【図６】本発明の他の無機質化粧材の製造方法を示す側面図。
【図７】本発明の他の無機質化粧材の製造方法を示す側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて詳細に説明する。図１に示されるように水溶性印刷フィルムは水溶性フィルムの片面に印刷が施されている。ベースとなる水溶性フィルム１は、水溶性ポリマーをフィルム化したものであり、水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、カルボキシメチルセルロール、ヒドロキシプロピルセルロース、澱粉系等があげられ、中でもポリビニルアルコール系樹脂が水に溶解し易く、入手が容易であることから好ましい。
【０００９】
水溶性印刷フィルムは１５〜１００ｇ／ｍ２、厚みは９〜９０μｍであれば、取扱性がよく、水硬性基材への印刷層の形成が良好なものとなる。
【００１０】
印刷インキは非水溶性なものであれば任意に使用でき、印刷は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などで行う。
【００１１】
また、図２に示されるように印刷層３の上にトップコート層５を設けて印刷層３を保護しても良い。水溶性印刷フィルムにトップコート層がない場合は押し出し成形し、印刷層を形成した後にトップコート層を形成する。形成する手段はスプレー塗布、カーテンコート、ロールコートなど適宜選択する。
【００１２】
図３は無機質化粧材１２の製造方法を示す側面図であり、水硬性組成物を押し出し成形しつつ、水溶性印刷フィルム６の非印刷面２を水硬性成形体１０に当接させながらピンチロール９で巻き出し、水硬性基材の水分によりフィルムを溶解して印刷層を形成する。ピンチロール９の表面は平坦である。
【００１３】
図４はトップコート層が形成された水溶性印刷フィルム７を用いた無機質化粧材１２の製造方法を示す側面図であり、ピンチロールの表面は凹凸が形成されている。
【００１４】
トップコート層を設けることにより耐摩耗性、耐光性、撥水性などを向上させることができ、トップコート層を形成する樹脂としては、シリコ−ン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。 
【００１５】
シリコーン樹脂としては、メチルフェニルシリコーン、ジフェニルシリコーンなどのシリコーン、およびそれらの変性樹脂としてアルキッド変性、ポリエステル変性、エポキシ変性、アクリル変性、フェノール変性、ウレタン変性、メラミン変性などの変性シリコーンなどが例示されるが、特にこれらに限定されるものではない。 
【００１６】
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＰＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ）などが例示されるが、特にこれらに限定されるものではない。 
【００１７】
図４ではトップコート層を形成した水溶性印刷フィルム７を用いたが、トップコート層を形成していない水溶性印刷フィルム６を用いた場合は、押し出し成形して、加飾し、硬化後にスプレー、ロールコート、カーテンコートなどでトップコート層を形成しても良い。
【００１８】
水硬性組成物はセメント、石膏、消石灰などの水硬性物質の他に、シリカ、炭酸カルシウム等の無機充填材、軽量化を目的として、シリカバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、発泡パーライト、発泡バーミキュライト、発泡ガラスビーズなど無機中空体、ポリスチレン、ポリプロピレンおよびポリ塩化ビニリデンなどを材質とする発泡樹脂中空体を含み、更にシリカゲルの如き調湿材を含んでも良い。また、強度を向上させる目的で、ビニロン、ポリプロピレン等の有機繊維、ガラス繊維、ワラストナイトのような繊維状鉱物を含んでもよい。さらに、アクリルエマルジョン、エポキシエマルジョン等の水系樹脂も混合することが可能である。
【００１９】
上記の物質は適量の水を加えて混錬されペースト状にされる。混錬後は注型成形、スクリュー式或いはピストン式の真空押し出し成形機で所望の形状に成形される。スクリュー式の場合、単軸であっても多軸であっても良い。特に真空押し出し成形することにより連続で大量生産でき、ダイの形状を適宜変更することにより厚みが６〜１２ｍｍと薄い物も容易に製造することができる。
【００２０】
水硬性成形体は図６に示すように水溶性印刷フィルムと圧着する前に水分８を噴霧してもよく、水分は水の他、アクリルやウレタンエマルジョン等の水系樹脂を用いれば、印刷層の密着性や耐水性が向上する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。
水溶性印刷フィルム
厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルムの片面に柄をインクジェット印刷した水溶性印刷フィルム６を用意した。
水硬性成形体
双腕型のニーダー機に比表面積１８，８００ｃｍ２／ｇのβ型半水石膏１００重量部に対して、平均粒子径１９μｍのＢ型シリカゲル７７重量部、平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム２３３重量部、平均粒子径４５μｍの発泡アクリル系樹脂中空体６重量部、平均粒子径２３０μｍのアクリル樹脂エマルジョンを２１重量部、平均繊維長６ｍｍのガラス繊維を５重量部、水を適量、増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロースを３重量部を投入して、１５分間混錬した。
【００２２】
次いで、真空で、幅３３０ｍｍ、高さ６ｍｍのスリットから押し出し成型し、図３に示すように水溶性印刷フィルムの非印刷面が押し出し成型体に当接するように水溶性印刷フィルム巻き出し、表面が平坦なピンチロール９で圧締した後、４０℃で１２時間、１０５℃で５時間養生して硬化させた後、３００×３００ｍｍになるように周囲を切断した。
【実施例２】
【００２３】
実施例１において、水溶性印刷フィルムとして、厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルムの片面に石目柄をグラビア印刷し、フッ素系塗料でトップコート層５を形成した水溶性印刷フィルム７を用いた以外は同様に実施した。
【実施例３】
【００２４】
実施例２において、図５に示すように表面が平坦なピンチロール９に代えてブロック調のエンボスが付与されたピンチロール兼用エンボスロール９´を用いた以外は同様に実施した。
【実施例４】
【００２５】
実施例３において、図６に示すように水硬性成形体を水溶性印刷フィルムと圧着する前に水８ａを噴霧した以外は同様に実施した。
【実施例５】
【００２６】
実施例４において、水８ａの代わりにアクリルエマルジョンを噴霧した以外は同様に実施した。
【実施例６】
【００２７】
実施例４において、水８ａの代わりにウレタンエマルジョン８ｂを噴霧した以外は同様に実施した。
【実施例７】
【００２８】
実施例６において、トップコート層としてフッ素系塗料が塗布された水溶性印刷フィルムを用いた以外は同様に実施した。
【実施例８】
【００２９】
実施例６において、図７に示すように水溶性印刷フィルム巻き出し、ピンチロール兼用エンボスロール９´で圧締した後、トップコート層５としてフッ素系塗料を塗布した以外は同様に実施して無機質化粧材を得た。
【符号の説明】
【００３０】
１    ベースフィルム
２    非印刷面
３    印刷層
４    印刷面
５    トップコート層
６    水溶性印刷フィルム
７    水溶性印刷フィルム
８ａ  水
８ｂ  ウレタンエマルジョン
９    ピンチロール
９´  ピンチロール兼用エンボスロール
１０    水硬性成形体
１２    無機質化粧材
１３    無機質化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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