(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段クランクアームに金属製の上段クランクピンが取り付けられたクランク機構と、前記上段クランクピンに取り付けられた磁石台座と、前記磁石台座に取り付けられた磁気センサ用の磁石とを備え、ガスの出入りに伴ってクランク機構、前記磁石台座および前記磁石が回転するとともに、回転する前記磁石の回転数を磁気センサを介して検出してガス流量を計測するようにした膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造において、
前記磁石台座に金属製の金属板部と、合成樹脂製の樹脂板部とが設けられ、
前記金属板部に形成されたピン取付孔に前記上段クランクピンが挿入された状態で取り付けられるとともに、
前記樹脂板部に磁石取付手段を介して前記磁石が取り付けられていることを特徴とする膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項２】
前記磁石台座の樹脂板部における前記磁石の取付部周縁に弾性フックが形成され、前記磁石が前記樹脂板部に前記弾性フックを介してスナップフィットによって取り付けられている請求項１に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項３】
前記弾性フックが前記樹脂板部に一体に形成されている請求項２に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項４】
前記磁石台座は、前記金属板部と前記樹脂板部とが一体化されたインサート成形品によって構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項５】
前記磁石台座における前記ピン取付孔周辺部のみが前記金属板部によって構成されるとともに、残り全ての部分が前記樹脂板部によって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項６】
前記磁石台座における磁石周縁部のみが前記樹脂板部によって構成されるとともに、残り全ての部分が前記金属板部によって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項７】
前記クランク機構は、クランク軸と、そのクランク軸の上端に取り付けられた下段クランクアームと、その下段クランクアームの上面に取り付けられた下段クランクピンとを備え、前記下段クランクピンの上端に前記上段クランクアームが取り付けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【請求項８】
上段クランクアームに金属製の上段クランクピンが取り付けられたクランク機構を備えた膜式ガスメータにおける前記クランク機構に、ガス流量を検出するための磁気センサ用の磁石を取り付けるための膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付方法であって、
ピン取付孔が形成された金属製の金属板部と、合成樹脂製の樹脂板部とを有する磁石台座を準備しておいて、
前記磁石台座における金属板部のピン取付孔に前記上段クランクピンを挿入した状態でカシメ加工によって取り付けるとともに、
前記磁石台座における樹脂板部に磁石取付手段を介して磁石を取り付けるようにしたことを特徴とする膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁気センサ計量方式の膜式ガスメータにおけるクランク機構に磁気センサ用の磁石を取り付けるための膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造および取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜式ガスメータにおいては、ガスの出入りによって往復運動する計量膜が計量室内に設けられており、この計量膜の往復運動が動力伝達機構によってクランク機構に伝達され、クランク機構が回転する。そしてこのクランク機構の回転数に基づいてガスの流量が計測されるようになっている。
【０００３】
マイコンメータ等の機械計量方式の膜式ガスメータにおいては、クランク機構の回転を、ギアや回転軸等の機械式動力伝達機構を介して機械式カウンターに伝達してガス流量に変換して表示するようにしている。
【０００４】
一方、スマートメータ等の磁気センサ（ＭＲセンサ）計量方式の膜式ガスメータにおいては、クランク機構に磁石取付用の台座（磁石台座）が設けられ、その磁石台座に取り付けられた磁石に対向するようにＭＲセンサが配置されている。そしてクランク機構に伴って回転する磁石の回転数をＭＲセンサによって検出して、その回転数を基にガスの流量を算出するようにしている。
【０００５】
例えば下記特許文献１に示すＭＲセンサ計量方式の膜式ガスメータにおいては、クランク機構に磁石台座が取り付けられた磁石台座付きクランク機構がプラスチックの一体成形品によって構成されている。そして機械計量方式のガスメータをＭＲセンサ計量方式のガスメータに改良するような場合には、機械計量方式のガスメータにおけるクランク機構を、上記磁石台座付きクランク機構に取り替えることによって、ＭＲセンサ計量方式のガスメータに変更するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２０６６５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に示す膜式ガスメータにおいては、クランク機構に磁石台座が一体に成形されたプラスチック製の一体成形品を用いるようにしているため、成形用金型の製作や成形加工自体に費用がかさみ、コストの増大を来すおそれがあった。例えばガスメータの中でも生産数量の多い機種例えば、一般家庭用の小型のガスメータに対しては、上記の一体成形品を採用することに十分なメリットがあるが、生産数量の少ない機種例えば、店舗や工場用の大型または中型のガスメータを取り扱うような場合には、上記の一体成形品を採用すると採算が合わず、デメリットとなってしまう。
【０００８】
そこで例えば、既存の機械計量方式の膜式ガスメータにおいて、クランク機構に磁石台座のみを別途取り付けて、ＭＲセンサ計量方式に変更する方法が考えられる。
【０００９】
ところが、既存の機械計量方式のガスメータにおいては、クランク機構を構成するクランク軸、クランクアーム、クランクピン等の主要な構成部品は、金属によって構成されており、カシメ加工によって互いに連結されているのが一般的である。このため機械計量方式のクランク機構に磁石台座を取り付ける場合には当然、磁石台座として金属製のものを用いて、クランク機構にカシメ加工等によって取り付ける必要がある。
【００１０】
しかしながら、金属製の磁石台座を用いると、その磁石台座に磁石を安定した状態で簡単かつ確実に取り付けることができず、ＭＲセンサ計量方式に変更することが困難であるという課題があった。
【００１１】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、クランク機構に磁気センサ用の磁石を安定した状態で簡単かつ確実に取り付けることができ例えば、既存の機械計量式の膜式ガスメータを磁気センサ計量方式の膜式ガスメータに簡単に変更することができる膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造および取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を備えている。
【００１３】
［１］上段クランクアームに金属製の上段クランクピンが取り付けられたクランク機構と、前記上段クランクピンに取り付けられた磁石台座と、前記磁石台座に取り付けられた磁気センサ用の磁石とを備え、ガスの出入りに伴ってクランク機構、前記磁石台座および前記磁石が回転するとともに、回転する前記磁石の回転数を磁気センサを介して検出してガス流量を計測するようにした膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造において、
前記磁石台座に金属製の金属板部と、合成樹脂製の樹脂板部とが設けられ、
前記金属板部に形成されたピン取付孔に前記上段クランクピンが挿入された状態で取り付けられるとともに、
前記樹脂板部に磁石取付手段を介して前記磁石が取り付けられていることを特徴とする膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１４】
［２］前記磁石台座の樹脂板部における前記磁石の取付部周縁に弾性フックが形成され、前記磁石が前記樹脂板部に前記弾性フックを介してスナップフィットによって取り付けられている前項１に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１５】
［３］前記弾性フックが前記樹脂板部に一体に形成されている前項２に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１６】
［４］前記磁石台座は、前記金属板部と前記樹脂板部とが一体化されたインサート成形品によって構成されている前項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１７】
［５］前記磁石台座における前記ピン取付孔周辺部のみが前記金属板部によって構成されるとともに、残り全ての部分が前記樹脂板部によって構成されている前項１〜４のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１８】
［６］前記磁石台座における磁石周縁部のみが前記樹脂板部によって構成されるとともに、残り全ての部分が前記金属板部によって構成されている前項１〜４のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００１９】
［７］前記クランク機構は、クランク軸と、そのクランク軸の上端に取り付けられた下段クランクアームと、その下段クランクアームの上面に取り付けられた下段クランクピンとを備え、前記下段クランクピンの上端に前記上段クランクアームが取り付けられている前項１〜６のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造。
【００２０】
［８］上段クランクアームに金属製の上段クランクピンが取り付けられたクランク機構を備えた膜式ガスメータにおける前記クランク機構に、ガス流量を検出するための磁気センサ用の磁石を取り付けるための膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付方法であって、
ピン取付孔が形成された金属製の金属板部と、合成樹脂製の樹脂板部とを有する磁石台座を準備しておいて、
前記磁石台座における金属板部のピン取付孔に前記上段クランクピンを挿入した状態でカシメ加工によって取り付けるとともに、
前記磁石台座における樹脂板部に磁石取付手段を介して磁石を取り付けるようにしたことを特徴とする膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付方法。
【発明の効果】
【００２１】
発明［１］の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造によれば、磁石台座のピン取付孔周辺を金属板部によって構成しているため、金属板部をクランク機構の金属製の上段クランクピンにカシメ加工によって安定した状態で確実に固定することができる。さらに磁石台座の樹脂板部に磁石を取り付けるようにしているため、磁石を磁石取付手段を介して安定した状態で簡単に取り付けることができる。また既存のクランク機構を利用して磁石を簡単かつ確実に取り付けることができるため、既存の機械計量式の膜式ガスメータを磁気センサ計量方式の膜式ガスメータに簡単に変更することができる。
【００２２】
発明［２］の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造によれば、樹脂板部に弾性フックを形成し、その弾性フックを介して磁石をスナップフィットによって取り付けるようしているため、磁石をより一層簡単かつスムーズに取り付けることができる。
【００２３】
発明［３］の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造によれば、弾性フックを磁石台座の樹脂板部に一体に形成しているため、弾性フックを別途形成する必要がなく、その分、製作工程数を削減できて、製作を容易に行うことができる。
【００２４】
発明［４］〜［７］の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。
【００２５】
発明［８］の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付方法によれば上記と同様に、クランク機構に磁気センサ用の磁石を安定した状態で簡単かつ確実に取り付けることができる。さらに既存のクランク機構を利用して磁石を簡単かつ確実に取り付けることができるため、既存の機械計量式の膜式ガスメータを磁気センサ計量方式の膜式ガスメータに簡単に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１はこの発明の実施形態であるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造が適用された膜式ガスメータを示す側面断面図である。
【図２】図２は実施形態の膜式ガスメータの上ケース部における水平断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは実施形態の膜式ガスメータにおけるクランク機構周辺を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａの上段クランクピン周辺を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は実施形態の膜式ガスメータにおける磁石付きのクランク機構を示す斜視図である。
【図５】図５は実施形態の膜式ガスメータにおけるクランク機構を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は実施形態に適用された磁石台座を示す平面図、図６（ｂ）はこの発明の第１変形例の磁石台座を示す平面図である。
【図７】図７はこの発明の第２変形例の磁石台座が取り付けられたクランク機構を示す斜視図である。
【図８】図８はこの発明の第３変形例の磁石台座が採用されたガスメータにおけるクランク機構周辺を示す断面図である。
【図９】図９は第３変形例の磁石台座を示す平面図である。
【図１０】図１０は従来の機械計量方式の膜式ガスメータにおけるクランク機構周辺を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１はこの発明の実施形態であるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造が適用された膜式ガスメータとしてのスマートメータを示す側面断面図、図２はそのガスメータにおける上ケース部の水平断面図である。
【００２８】
両図に示すように本実施形態のガスメータにおけるケーシング１は、ケーシング１の上側を構成する上ケース２と、ケーシング１の下側を構成する下ケース３とを備えている。
【００２９】
下ケース３内には計量室３１が設けられており、この計量室３１内にはガスの出入りによって前後方向に往復運動する計量膜３２が配置されている。さらに計量室３１内には、計量膜３２の前後運動によって一定角度の範囲内で一方向および他方向に交互に回転する翼軸３３が配置されるとともに、この翼軸３３の上端が上ケース２内に配置されている。
【００３０】
翼軸３３の上端には大肘金２１の一端が固定されるとともに、大肘金２１の他端には小肘金２２の一端が回転自在に連結されている。この小肘金２２の他端が後に詳述するクランク機構４に連結されている。
【００３１】
上下ケース２，３間の仕切壁の端部には、計量室３１に通じる出入口３５が形成されている。この出入口３５には開閉バルブ３６が開閉自在に設けられている。
【００３２】
図３Ａはガスメータにおけるクランク機構周辺を示す断面図、図４は磁石付きのクランク機構４を示す斜視図、図５はクランク機構４を示す斜視図である。
【００３３】
図１〜図５に示すようにクランク機構４は、クランク軸４１と、下段クランクアーム４２と、下段クランクピン４３と、上段クランクアーム４４と、上段クランクピン４５とを備えている。これらの構成部品４１〜４５はそれぞれ金属製の部品によって構成されている。
【００３４】
クランク軸４１は上下ケース１，２間の仕切壁に軸受ケース４０を介して垂直状態で回転自在に取り付けられている。
【００３５】
このクランク軸４１の上端が、下段クランクアーム４２の一端に貫通配置され、その状態でクランク軸４１がカシメ加工（塑性変形）されることにより、クランク軸４１の上端に下段クランクアーム４２が固定されている。
【００３６】
下段クランクアーム４２の他端に、下段クランクピン４３の下端が貫通配置され、その状態で下段クランクピン４３がカシメ加工されることにより、下段クランクアーム４２の他端に下段クランクピン４３が固定されている。
【００３７】
下段クランクピン４３の上端が、上段クランクアーム４４の一端に貫通配置され、その状態で下段クランクピン４３がカシメ加工されることにより、下段クランクピン４３の上端に上段クランクアーム４４が固定されている。
【００３８】
図３Ｂに示すように上段クランクピン４５は、下端に設けられた小径の下端連結部４６と、その下端連結部４６の上側に設けられた大径の載置部４７と、載置部４７の上側に設けられた中径の肘金連結部４８と、小肘金連結部４８の上側に設けられた小径の上端連結部４９とを備えている。載置部４７は径寸法が最も大きく、肘金連結部４８は載置部４７よりも径寸法が小さく、かつ下端連結部４６および上端連結部４９の径寸法よりも大きく形成されている。さらに下端連結部４６および上端連結部４９は互いの径寸法がほぼ等しく形成されている。
【００３９】
この上段クランクピン４５の載置部４７が、上段クランクアーム４４の他端上面に載置され、かつ下端連結部４６が、上段クランクアーム４４の他端に貫通配置され、その状態で下端連結部４６がカシメ加工されることにより、上段クランクアーム４４の他端に上段クランクピン４５が固定されている。
【００４０】
図２および図３Ａに示すように上記小肘金２２の他端が上段クランクピン４５に回転自在に連結される。
【００４１】
また下段クランクピン４３にはバブルレバー２５の一端が回転自在に連結されるとともに、そのバブルレバー２５の他端が上記開閉バブル３６に回転自在に連結されている。
【００４２】
この構成においては、既述したように計量膜３２の往復運動によって翼軸３３が一方向および他方向に交互に回転すると、大肘金２１および小肘金２２が両端を支点に回転しつつ揺動することにより、クランク機構４がそのクランク軸４１を支点に回転するようになっている。
【００４３】
さらにクランク機構４が回転すると、バブルレバー２５が両端を支点に回転しつつ揺動することにより、開閉バルブ３６が作動して出入口３５が開閉されて、所定のタイミングでガスが出入口３５を介して計量室３１内に対し出入りするようになっている。
【００４４】
図３Ａ、図４および図６（ａ）に示すようにクランク機構４の上段クランクピン４５には、矩形板状の磁石台座（磁石取付板）５が取り付けられている。この磁石台座５は、上段クランクピン４５に対する連結部周辺が金属板部５１によって構成されるとともに、残り全ての領域が樹脂板部５５によって構成されている。金属板部５１は真鍮等の金属によって構成されるとともに、樹脂板部５５はポリアセタール（ＰＯＭ）等の硬質合成樹脂の成形体によって構成されている。金属板部５１はリング状に形成されており、そのリング孔がピン取付孔５２として構成されている。なお図６（ａ）においては発明の理解を容易にするため、金属板部５１の部分にクロスハッチングを施している（以下の図６（ｂ）および図９においても同じ）。
【００４５】
樹脂板部５５の上面（表面）には、取付予定の磁石５０に対応して磁石取付部５６が設けられており、その磁石取付部５６の周縁に弾性フック５７および位置決め突起５８が上面側に突出するように一体に形成されている。
【００４６】
本実施形態において磁石台座５は、金属板部５１と樹脂板部５５とが一体化されるようにインサート成形によって製作されている。すなわち金属板部５１を構成するリング状金属板をインサートとして成形金型内に配置した状態で成形材料（樹脂）を成形金型内に射出注入することによって金属板部５１と樹脂板部５５とが一体化された磁石台座５を製作するようにしている。
【００４７】
この磁石台座５のピン取付孔５２内に上記クランク機構４における上段クランクピン４５が挿入配置され、その状態で上段クランクピン４５がカシメ加工されることによって、磁石台座５が上段クランクピン４５に固定されている。この状態においては、磁石台座５におけるピン取付孔５２の周縁部が上段クランクピン４５の肘金連結部４８の上端に載置されることによって、磁石台座５と小肘金２２との間に隙間が形成されて、小肘金２２の回転動作が妨げられないようになっている。
【００４８】
磁石台座５の磁石取付部５６には、矩形状の永久磁石５０が弾性フック５７を介してスナップフィットにより取り付けられる。すなわち磁石５０を磁石取付部５６に対向させて磁石取付部５６側に強く押し込むことにより、磁石５０がその外周縁部が位置決め突起５８によって規制されて位置決めされつつ、弾性フック５７が磁石外周縁部によって一旦外側に押し開かれた後、弾性フック５７が自身の弾性力によって元の形状に復帰して、弾性フック５７の先端屈曲部が磁石５０の表面側の外周縁部に係合する。こうして磁石５０が弾性フック５７を介して磁石台座５に取り付けられる。
【００４９】
このように本実施形態においては、磁石５０を磁石台座５に押し付けるだけのスナップフィットで取り付けることができるため、磁石５０を安定した状態で簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００５０】
磁石台座５に取り付けられた磁石５０は、クランク機構４のクランク軸４１に対応して配置されており、既述したようにクランク機構４が回転すると、その回転に伴って磁石５０も回転するようになっている。
【００５１】
なお本実施形態においては、磁石台座５の金属板部５１をリング状金属板によって構成しているが、本発明において金属板部５１の外周形状は特に限定されるものではない。例えば図６（ｂ）に示すように金属板部５１として正方形状の金属板を用いるようにしても良い。
【００５２】
図１に示すように、上ケース２は仕切壁２６によって上下に仕切られており、磁石台座５が仕切壁２６よりも下側に配置されている。
【００５３】
仕切壁２６の上側には、磁石５０に対応して、磁気センサとしてのＭＲセンサ６が配置されている。そしてＭＲセンサ６は磁石５０の回転運動を検出して、その回転量に応じた出力信号を出力するようになっている。さらにＭＲセンサ６からの出力信号は、制御回路基板２７によって演算されて磁石５０の回転数つまりガス流量が算出されて、液晶表示板２８に表示されるようになっている。
【００５４】
本実施形態におけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造は以上のように構成されており、この取付構造を利用することによって、マイコンメータ等と称される旧型（既存）の膜式ガスメータ（旧型ガスメータ）を、本実施形態のようなスマートメータ等と称される最新型の膜式ガスメータ（新型ガスメータ）に変更することができる。
【００５５】
すなわち図１０に示すように旧型ガスメータは、クランク機構４Ａにおけるクランク軸４１の回転を、ギアや回転軸等を含む機械式動力伝達機構（図示省略）を介して機械式カウンター（図示省略）に伝達するものであるため、ＭＲセンサ用の磁石や、磁石取付用の磁石台座等が設けられていない。この旧型ガスメータのクランク機構４Ａと、本実施形態（新型ガスメータ）のクランク機構４（図３Ａ参照）とが相違する点は、本実施形態のクランク機構４は、磁石付きの磁石台座５が存在するのに対し、旧型カスメータのクランク機構４ａにはそれが存在しない点と、旧型および新型ではクランク機構４，４ａの上段クランクピン４５，４５ａの構成が異なっているという点である。
【００５６】
従って旧型ガスメータのクランク機構４ａ（図１０参照）を、新型ガスメータの磁石付きのクランク機構４（図３参照）に変更するには、旧型のクランク機構４ａを構成する部品のほとんどの部品、つまりクランク軸４１、下段クランクアーム４２、下段クランクピン４３、上段クランクアーム４４等の部品をそのまま用い、さらに上記実施形態の上段クランクピン４５、磁石台座５および磁石５０を新たな部品として用いて、上記と同様に磁石付きのクランク機構４を製作すれば良い。そしてこの磁石付きのクランク機構を旧型ガスメータに採用すれば、その旧型ガスメータを上記実施形態のような新型ガスメータに変更することができる。
【００５７】
このように本実施形態の磁気センサ用磁石取付構造を用いれば、実質的に磁石台座５および上段クランクピン４５を追加するだけで簡単に、旧型ガスメータを新型ガスメータに変更することができる。
【００５８】
また本実施形態における磁石台座５は、真鍮等の金属製の上段クランクピン４５を固定するピン取付孔５２の周辺を真鍮製等の金属板部５１によって構成しているため、上段クランクピン４５に磁石台座５の金属板部５１をカシメ加工によって安定した状態で確実に固定することができる。
【００５９】
さらに本実施形態における磁石台座５は、磁石５を取り付けるための磁石取付部５６をＰＯＭ等の硬質合成樹脂製の樹脂板部５５によって構成しているため、樹脂板部５５に弾性フック５７等の磁石取付片を確実に形成でき、磁石５０を確実に固定することができる。特に本実施形態においては、樹脂板部５５に弾性フック５７を形成してその弾性フック５７を介して磁石５０をスナップフィットで取り付けるようにしているため、磁石５０をワンタッチで簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００６０】
このように本実施形態においては、磁石台座５および磁石５０を確実に固定でき、これらに取付不良等が発生するのを有効に防止できるため、旧型ガスメータを新型のスマートメータとして確実に利用することができる。
【００６１】
また本実施形態においては、弾性フック５７を磁石台座５の樹脂板部５５に一体に形成しているため、弾性フック５７を別途形成する必要がなく、その分、製作工程数を削減できて、製作を容易に行うことができる。もっとも本発明においては、弾性フック５７を樹脂板部５５に必ずしも一体に形成する必要はなく、別体で形成するようにしても良い。
【００６２】
なお上記実施形態においては、磁石台座５の樹脂板部５５に弾性フック５７を形成してその弾性フック５７によって磁石５０を取り付けるようにしているが、本発明においては、磁石５０を樹脂板部５５に取り付けるための磁石取付手段は弾性フック５７だけに限られるものではない。例えば図７に示すように、磁石台座５の樹脂板部５５上に載置された磁石５０を覆うカバー５９と、そのカバー５９を介して磁石５０を樹脂板部５５にネジ留め固定するネジ５４とによって磁石取付手段を構成するようにしても良い。これら以外に本発明の磁石取付手段としては、接着剤、粘着剤、テープ等を用いるようにしても良い。
【００６３】
図８はこの発明の変形例である磁石台座５が適用されたガスメータのクランク機構周辺を示す断面図、図９はその変形例の磁石台座５を示す平面図である。両図に示すようにこの磁石台座５は、磁石取付部５６の周辺のみがＰＯＭ等の硬質合成樹脂製の樹脂板部５５として構成されるとともに、残り全ての部分が真鍮等の金属製の金属板部５１によって構成されている。この磁石台座５においては、金属板部５１を構成し、かつ樹脂板部５５に対応する部分に矩形孔が形成された孔付き金属板を、その矩形孔周辺を覆うような成形金型を用いて、射出成形（インサート成形）することによって、金属板部５１と樹脂板部５５とを一体的に形成するようにしている。その他の構成は、上記図３Ａおよび図６（ａ）等に示す実施形態の磁石台座５と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【００６４】
この変形例の磁石台座５においても、ピン取付孔５２が形成される部分が金属製の金属板部５１によって構成されているため、上記実施形態と同様、クランク機構４の上段クランクピン４５にカシメ加工によって確実に固定することができる。さらに樹脂板部５５に磁石５０を弾性フック５７を介してスナップフィットによって簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００６５】
なお上記実施形態等においては、磁石台座の金属板部と樹脂板部とをインサート成形によって一体に形成するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、金属板部と樹脂板部とを別体の部品でそれぞれ形成しておいて、その後、それらの部品を組み付けて磁石台座を製作するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
この発明の膜式ガスメータにおけるクランク機構の磁気センサ用磁石取付構造は、スマートメータと称されるガスメータに好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
４：クランク機構
４１：クランク軸
４２：下段クランクアーム
４３：下段クランクピン
４４：上段クランクアーム
４５：上段クランクピン
５：磁石台座
５０：磁石
５１：金属板部
５２：ピン取付孔
５４：ネジ（磁石取付手段）
５５：樹脂板部
５７：弾性フック（磁石取付手段）
５９：カバー（磁石取付手段）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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