(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の流体が流れる高温用弁であって、
高温の流体が流れる流路を備えた弁箱と、弁箱内の流路を開閉する弁体とを有し、
弁箱は流路の上方に天井部を有し、
天井部の内面に天井断熱部材が取り付けられ、
弁箱の内側面に段付き部が形成され、
段付き部に下方から支持されて天井断熱部材の下方を覆う保護部材を有することを特徴とする高温用弁。
【請求項２】
段付き部は弁箱の上部の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の高温用弁。
【請求項３】
保護部材と弁箱の内側面との間に、保護部材の熱膨張を吸収するための間隙が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高温用弁。
【請求項４】
保護部材と天井断熱部材との間に、保護部材の熱膨張を吸収するための厚み方向の間隙が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の高温用弁。
【請求項５】
段付き部に載せられた保護部材が上下方向に直交する方向へずれるのを防止するための位置決め手段を、保護部材と天井部とに設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の高温用弁。
【請求項６】
段付き部に載せられた保護部材が脱落するのを防止する脱落防止手段を備え、
脱落防止手段は、保護部材に設けられた第１係合部と、天井部に設けられた第２係合部とを有し、
第１係合部と第２係合部とが上下方向において係合していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の高温用弁。
【請求項７】
上記請求項５に記載の高温用弁の位置決め手段と上記請求項６に記載の高温用弁の脱落防止手段とが兼用されていることを特徴とする高温用弁。
【請求項８】
弁棒が、天井部と保護部材とを貫通して弁箱内に挿入され、弁体に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の高温用弁。
【請求項９】
弁箱は、高温の流体の出入口を備えた弁箱本体と、弁箱本体の上部に設けられた蓋とを有しており、
蓋は上部に天井部を有していることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の高温用弁。
【請求項１０】
上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の高温用弁の製造方法であって、
天井部の内面に天井断熱部材を取り付け、
保護部材を段付き部に載置し、
天井部を弁箱に取り付けることを特徴とする高温用弁の製造方法。
【請求項１１】
上記請求項６又は請求項７に記載の高温用弁の製造方法であって、
天井部の内面に天井断熱部材を取り付け、
脱落防止手段の第１係合部と第２係合部とを係合させ、
この状態で、天井部を保護部材と一体的に吊り上げ、
保護部材を段付き部に載置するとともに、天井部を弁箱に取り付けることを特徴とする高温用弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の流体が流れる流路に設置される高温用弁および高温用弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の高温用弁としては、例えば図１８に示すように、弁箱１０１は上端部に天井部１０２を有し、天井部１０２の内側面に断熱ボード１０３が装着されているものがある。断熱ボード１０３は、その下面を、天井部１０２に吊り下げられたサポート板１０４で覆われて支持されている。サポート板１０４は、天井部１０２に設けられたボルト１０５と、ボルト１０５に螺合された上下一対のナット１０６とによって、天井部１０２に吊り下げられて固定されている。
【０００３】
これによると、断熱ボード１０３の下面がサポート板１０４で覆われているため、断熱ボード１０３が高温の流体に直接接触するのを防止することができ、断熱ボード１０３に剥離や欠損の発生を抑制することができる。また、断熱ボード１０３に剥離や欠損が生じても、断熱ボード１０３は下方からサポート板１０４で支持されているため、断熱ボード１０３の落下を防止することができる。
【０００４】
尚、上記のような高温用弁は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４６６４６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の従来形式では、ボルト１０５の頭部やナット１０６が弁箱１０１内を流れる高温の流体に晒されるため、高温の影響でボルト１０５やナット１０６が劣化して損傷し易く、ボルト１０５やナット１０６が損傷してサポート板１０４が弁箱１０１の天井部１０２から外れて落下する虞があるといった問題がある。
【０００７】
本発明は、サポート板等の保護部材の落下を防止することができる高温用弁および高温用弁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本第１発明は、高温の流体が流れる高温用弁であって、
高温の流体が流れる流路を備えた弁箱と、弁箱内の流路を開閉する弁体とを有し、
弁箱は流路の上方に天井部を有し、
天井部の内面に天井断熱部材が取り付けられ、
弁箱の内側面に段付き部が形成され、
段付き部に下方から支持されて天井断熱部材の下方を覆う保護部材を有するものである。
【０００９】
これによると、天井断熱部材の下方は保護部材で覆われているため、天井断熱部材が高温の流体に直接接触するのを防止することができ、天井断熱部材に剥離や欠損が発生するのを抑制することができる。また、保護部材は天井断熱部材の下方を覆っているため、万一、天井断熱部材に剥離や欠損が生じても、天井断熱部材が保護部材で受け止められ、これにより、天井断熱部材の落下を防止することができる。
【００１０】
また、保護部材を天井部に吊り下げて固定する構成ではなく、保護部材を弁箱の内側面の段付き部に載せて下方から支持している構成であるため、保護部材を吊り下げるためのボルトとナットが不要になり、ボルトやナットが損傷して保護部材が落下するのを防止することができる。
【００１１】
本第２発明における高温用弁は、段付き部は弁箱の上部の内周面に形成されているものである。
【００１２】
これによると、保護部材が段付き部によって下方から確実に支持される。
【００１３】
本第３発明における高温用弁は、保護部材と弁箱の内側面との間に、保護部材の熱膨張を吸収するための間隙が形成されているものである。
【００１４】
これによると、高温の流体の影響で保護部材が熱膨張しても、保護部材の熱膨張は間隙によって吸収されるため、熱膨張した保護部材の端部が弁箱の内側面に押し当てられるのを防止することができる。
【００１５】
本第４発明における高温用弁は、保護部材と天井断熱部材との間に、保護部材の熱膨張を吸収するための厚み方向の間隙が形成されているものである。
【００１６】
これによると、高温の流体の影響で保護部材が熱膨張しても、保護部材の熱膨張は厚み方向の間隙によって吸収されるため、熱膨張した保護部材が天井断熱部材に押し当てられるのを防止することができる。
【００１７】
本第５発明における高温用弁は、段付き部に載せられた保護部材が上下方向に直交する方向へずれるのを防止するための位置決め手段を、保護部材と天井部とに設けたものである。
【００１８】
これによると、段付き部に載せられた保護部材のずれを防止することができる。
【００１９】
本第６発明における高温用弁は、段付き部に載せられた保護部材が脱落するのを防止する脱落防止手段を備え、
脱落防止手段は、保護部材に設けられた第１係合部と、天井部に設けられた第２係合部とを有し、
第１係合部と第２係合部とが上下方向において係合しているものである。
【００２０】
これによると、万一、保護部材が段付き部に載せられた状態で異常な高温により想定を超えて変形しても、保護部材に設けられた第１係合部と天井部に設けられた第２係合部とが係合しているため、保護部材が段付き部から脱落するのを確実に防止することができ、安全性が向上する。
【００２１】
本第７発明における高温用弁は、上記第５発明に記載の高温用弁の位置決め手段と上記第６発明に記載の高温用弁の脱落防止手段とが兼用されているものである。
【００２２】
これによると、段付き部に載せられた保護部材のずれを防止することができるとともに、保護部材が段付き部から脱落するのを確実に防止することができ、安全性が向上する。
【００２３】
本第８発明における高温用弁は、弁棒が、天井部と保護部材とを貫通して弁箱内に挿入され、弁体に接続されているものである。
【００２４】
本第９発明における高温用弁は、弁箱は、高温の流体の出入口を備えた弁箱本体と、弁箱本体の上部に設けられた蓋とを有しており、
蓋は上部に天井部を有しているものである。
【００２５】
本第１０発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の高温用弁の製造方法であって、
天井部の内面に天井断熱部材を取り付け、
保護部材を段付き部に載置し、
天井部を弁箱に取り付けるものである。
【００２６】
本第１１発明は、上記第６発明又は第７発明に記載の高温用弁の製造方法であって、
天井部の内面に天井断熱部材を取り付け、
脱落防止手段の第１係合部と第２係合部とを係合させ、
この状態で、天井部を保護部材と一体的に吊り上げ、
保護部材を段付き部に載置するとともに、天井部を弁箱に取り付けるものである。
【００２７】
これによると、天井部を保護部材と一体的に吊り上げることができるため、保護部材を段付き部に載置する作業と、天井部を弁箱に取り付ける作業とを、一つの工程で行うことができる。これにより、高温用弁を迅速に製造することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように本発明によると、保護部材を天井部に吊り下げて固定する構成ではなく、保護部材を弁箱の内側面の段付き部に載せて下方から支持している構成であるため、保護部材を吊り下げるためのボルトとナットが不要になり、ボルトやナットが損傷して保護部材が落下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における高温用弁の正面図であり、右半分はその断面を示す。
【図２】同、高温用弁の側面図であり、右半分はその断面を示す。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】図３における一部拡大図であって、弁箱のフランジと保護部材との長辺方向における両端部を示す。
【図５】図１におけるＹ部の拡大図である。
【図６】図２におけるＺ部の拡大図である。
【図７】同、高温用弁の軸封部の断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における高温用弁の軸封部の断面図である。
【図９】同、高温用弁の保護部材の斜視図である。
【図１０】同、高温用弁の天井部の軸封部保持部材の底面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における高温用弁の保護部材の斜視図である。
【図１２】同、高温用弁の天井部の軸封部保持部材の底面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態における高温用弁の軸封部の断面図である。
【図１４】同、高温用弁の脱落防止手段の拡大断面図であり、位置決め手段を兼用するものである。
【図１５】同、高温用弁の保護部材の斜視図である。
【図１６】同、高温用弁の天井部の軸封部保持部材の底面図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態における高温用弁の弁箱のフランジと保護部材との平面図である。
【図１８】従来の高温用弁のサポート板の取り付け構造を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、１は約１２００℃の高温の空気２（流体の一例）が流れる高温用の仕切弁（高温用弁の一例）である。この仕切弁１は例えば高炉設備の熱風流路に設けられる熱風弁等に用いられる。
【００３２】
仕切弁１は、高温の空気２が流れる流路４を備えた弁箱５と、弁箱５内の流路４を開閉する昇降自在な円盤状の弁体６と、複数本（図１では二本）の弁棒７とを有している。これら弁箱５と弁体６と弁棒７とはそれぞれ耐熱性に優れた鋼材（例えばステンレス等）で製作されている。弁箱５は、空気２の入口１１と出口１２とを有する弁箱本体１３と、弁箱本体１３の上部に複数のボルト，ナット（図示省略）によって取り付けられた蓋１４とを有している。
【００３３】
弁箱本体１３は平面視において長方形状の下部胴体１６を有している。尚、弁箱本体１３には、冷却水が流れる冷却用通路１５が形成されている。また、図１〜図３に示すように、蓋１４は、平面視において長方形状の上部胴体１７と、上部胴体１７の上端部に設けられた長方形の枠状のフランジ１８と、フランジ１８に接合された天井部１９とを有している。
【００３４】
弁体６は、図２に示すように下限の閉位置Ｓにおいて弁箱５内の流路４を全閉し、図１に示すように上限の開位置Ｏにおいて弁箱５内の流路４を全開する。弁体６は、内部に、冷却水が流れる冷却用通路３４を有している。尚、弁箱５の内部で且つ流路４の上方には、開位置Ｏの弁体６を収納する収容空間２０が形成されている。
【００３５】
下部および上部胴体１６，１７の各内面にはそれぞれ断熱部材２１（キャスタブル）がライニングされている。尚、図５，図６に示すように、下部および上部胴体１６，１７の各内面にはそれぞれ複数のＶ形状のアンカー２２が装着され、これらアンカー２２は断熱部材２１に埋め込まれている。また、上部胴体１７の内面と断熱部材２１との間には断熱ボード２３が設けられている。
【００３６】
図１，図２，図７に示すように、天井部１９は、平面視において長方形状の天井板２４と、両弁棒７の軸封部１０を保持する軸封部保持部材２５とを有している。図５，図６に示すように、天井板２４は複数のボルト２６およびナット２７によってフランジ１８に結合されている。尚、図３〜図６に示すように、天井板２４およびフランジ１８にはそれぞれ、金属製の長方形の枠状のシール部材２８，２９が溶接等で取付けられており、これら上下両シール部材２８，２９の外周部同士が溶接で全周にわたり固着されている。
【００３７】
また、図７に示すように、軸封部１０は、複数のパッキンリング６５と、これらパッキンリング６５を収納するパッキンケース６６と、複数のグランドパッキン６７と、これらグランドパッキン６７を収納するパッキン箱６８と、グランドパッキン６７を下向きに押圧するパッキン押え６９とを有している。
【００３８】
天井部１９の軸封部保持部材２５は、天井板２４の中央部に溶接等で一体に設けられており、上下方向に貫通する二個の保持孔７０を有している。両弁棒７は両保持孔７０に上下方向から挿通されており、両軸封部１０は両保持孔７０に上方から嵌め込まれている。
【００３９】
図１，図２，図５〜図７に示すように、天井部１９の天井板２４の内面（下面）には、天井断熱部材３１（キャスタブル）が取り付けられている。尚、天井板２４の内面には、複数のＶ形状の天井アンカー３２が溶接等で装着され、これら天井アンカー３２は天井断熱部材３１に埋め込まれている。また、天井板２４と天井断熱部材３１との間には断熱ボード３３が設けられている。尚、軸封部保持部材２５の下面には天井断熱部材３１は取り付けられていない。
【００４０】
図３〜図６に示すように、弁箱５の内側面には、フランジ１８の内周面１８ａを外側へ拡げることによって、段付き部３５が全周にわたり形成されている。段付き部３５は保護部材３７を下方から支持するものである。保護部材３７は、ステンレス等の耐熱性に優れた平面視で長方形の金属製の平板状部材であり、段付き部３５に載せられて、天井断熱部材３１の下方を覆っている。
【００４１】
保護部材３７とフランジ１８の内周面１８ａ（弁箱の内側面の一例）との間には、保護部材３７の長辺方向Ａにおける熱膨張を吸収するための第１の間隙４１と、保護部材３７の短辺方向Ｂにおける熱膨張を吸収するための第２の間隙４２とが形成されている。すなわち、第１の間隙４１は保護部材３７の長辺方向Ａ（左右方向）における両端縁３７ａとフランジ１８の内周面１８ａとの間に形成され、第２の間隙４２は保護部材３７の短辺方向Ｂ（前後方向）における両端縁３７ｂとフランジ１８の内周面１８ａとの間に形成されている。尚、保護部材３７の長辺方向Ａにおける熱膨張量が短辺方向Ｂにおける熱膨張量よりも大きいため、第１の間隙４１は第２の間隙４２よりも大きく設定されている。
【００４２】
また、保護部材３７の上面と天井断熱部材３１の下面との間には、保護部材３７の厚さ方向Ｃ（上下方向）における熱膨張を吸収するための第３の間隙４３（厚み方向の間隙の一例）が形成されている。
【００４３】
また、図１，図２，図７に示すように、両弁棒７は、天井部１９の軸封部保持部材２５と保護部材３７とを上下方向に貫通して弁箱５内に挿入され、弁体６の上部に接続されている。尚、図３，図７に示すように、保護部材３７の中央部には、二個（複数個）の貫通孔４５が形成され、両弁棒７は上下方向から両貫通孔４５に挿通されている。
【００４４】
また、図１，図７に示すように、いずれか一方の弁棒７の内部には、冷却水を弁体６の冷却用通路３４に供給する冷却水供給路８が形成され、他方の弁棒７の内部には、冷却用通路３４を流れた冷却水を弁体６から排出する冷却水排出路９が形成されている。
【００４５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４６】
図１に示すように、弁体６を開き、高温の空気２が弁箱５内を流れている際、図５〜図７に示すように、天井断熱部材３１の下方は平板状の保護部材３７で覆われているため、天井断熱部材３１が弁箱５内の収容空間２０に流入した高温の空気２に直接接触するのを防止することができ、天井断熱部材３１に剥離や欠損が発生するのを抑制することができる。
【００４７】
また、保護部材３７は天井断熱部材３１の下方を覆っているため、万一、天井断熱部材３１に剥離や欠損が生じても、天井断熱部材３１は保護部材３７で受け止められ、これにより、天井断熱部材３１の落下を防止することができる。
【００４８】
また、保護部材３７を天井部１９に吊り下げて固定する構成ではなく、図５，図６に示すように、保護部材３７を弁箱５の内側面の段付き部３５に載せて下方から支持している構成であるため、保護部材３７を吊り下げるためのボルトとナットが不要になり、ボルトやナットが損傷して保護部材３７が落下するのを防止することができる。
【００４９】
尚、図３〜図６に示すように、保護部材３７の外縁部は、全周にわたり、段付き部３５に下方から確実に支持される。
【００５０】
また、弁箱５内を流れる高温の空気２の影響で保護部材３７が長辺方向Ａに熱膨張しても、図５に示すように、保護部材３７の長辺方向Ａへの熱膨張は第１の間隙４１によって吸収されるため、長辺方向Ａに熱膨張した保護部材３７の端縁３７ａがフランジ１８の内周面１８ａ（弁箱の内側面の一例）に押し当てられるのを防止することができる。
【００５１】
同様に、保護部材３７が短辺方向Ｂに熱膨張しても、図６に示すように、保護部材３７の短辺方向Ｂへの熱膨張は第２の間隙４２によって吸収されるため、短辺方向Ｂに熱膨張した保護部材３７の端縁３７ｂがフランジ１８の内周面１８ａに押し当てられるのを防止することができる。
【００５２】
さらに、保護部材３７が厚さ方向Ｃに熱膨張しても、保護部材３７の厚さ方向Ｃへの熱膨張は第３の間隙４３によって吸収されるため、厚さ方向Ｃに熱膨張した保護部材３７の上面が天井断熱部材３１の下面に押し当てられるのを防止することができる。
【００５３】
尚、仕切弁１を製造する際、天井部１９の内面に断熱ボード３３と天井断熱部材３１とを取り付け、保護部材３７を段付き部３５に載置する。次に、天井部１９をフランジ１８上に載せ、上下両シール部材２８，２９の外周部同士を溶接で全周にわたり固着して密封する。その後、複数のボルト２６およびナット２７によって、天井部１９の天井板２４をフランジ１８に結合する。
【００５４】
このようにして仕切弁１を製造した後、保護部材３７が長辺方向Ａにずれて、保護部材３７の長辺方向Ａにおけるいずれか一辺の縁部が段付き部３５から離脱しても、残りの三辺の縁部が段付き部３５で支持されている。同様に、保護部材３７が短辺方向Ｂにずれて、保護部材３７の短辺方向Ｂにおけるいずれか一辺の縁部が段付き部３５から離脱しても、残りの三辺の縁部が段付き部３５で支持されている。これにより、保護部材３７が段付き部３５から落下するのを防止することができる。
【００５５】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図８〜図１０に示すように、段付き部３５に載せられた保護部材３７が長辺方向Ａ（上下方向に直交する方向の一例）へずれるのを防止するための位置決め手段５０を、保護部材３７と天井部１９の軸封部保持部材２５とに設けている。
【００５６】
位置決め手段５０は、保護部材３７の上面に設けられた凸部５１と、軸封部保持部材２５の下面に形成された凹部５２とを有している。尚、凸部５１は、保護部材３７の長辺方向Ａにおける中央部に形成された長方形状の部材であり、短辺方向Ｂの全長にわたり形成されている。また、凹部５２は下方が開放された長方形状の溝である。
【００５７】
これによると、凸部５１が下方から凹部５２に嵌め込まれているため、段付き部３５に載せられた保護部材３７が天井部１９に対して長辺方向Ａへずれるのを防止することができる。
【００５８】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１１，図１２に示すように、凸部５１を、保護部材３７の短辺方向Ｂの全長よりも短く形成している。短辺方向Ｂにおける凸部５１の長さをＬとすると、軸封部保持部材２５の凹部５２は凸部５１の長さＬに対応した長さに形成されている。
【００５９】
これによると、凸部５１が下方から凹部５２に嵌め込まれているため、段付き部３５に載せられた保護部材３７が天井部１９に対して長辺方向Ａおよび短辺方向Ｂ（上下方向に直交する方向の一例）へずれるのを防止することができる。
【００６０】
尚、上記第２および第３の実施の形態では、凸部５１を保護部材３７に設け、凹部５２を天井部１９の軸封部保持部材２５に形成しているが、凸部５１を軸封部保持部材２５に設け、凹部５２を保護部材３７に形成してもよい。また、凸部５１又は凹部５２を天井部１９の天井板２４に設けてもよい。
【００６１】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、図１３〜図１６に示すように、段付き部３５に載せられた保護部材３７が脱落するのを防止する脱落防止手段７５が備えられている。脱落防止手段７５は、保護部材３７の上面に設けられた突部７６（第１係合部の一例）と、天井部１９の軸封部保持部材２５の下面に形成された溝部７７（第２係合部の一例）とを有している。
【００６２】
突部７６は、保護部材３７の長辺方向Ａにおける中央部に形成された断面Ｔ字形状の部材であり、短辺方向Ｂの全長にわたり形成されている。また、溝部７７は下方が開放された断面Ｔ字形状の溝である。
【００６３】
溝部７７は、長辺方向Ａにおいて相対向する一対の板部材７９を複数のボルト８０を用いて軸封部保持部材２５の下部に取り付けることによって、Ｔ字形状に形成されている。突部７６が短辺方向Ｂから溝部７７に挿入されて、突部７６と溝部７７とが上下方向において係合している。
【００６４】
尚、脱落防止手段７５は、段付き部３５に載せられた保護部材３７が長辺方向Ａ（上下方向に直交する方向の一例）へずれるのを防止するための位置決め手段を兼用するものである。
【００６５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００６６】
万一、保護部材３７が段付き部３５に載せられた状態で異常な高温により想定を超えて変形しても、保護部材３７に設けられた突部７６と天井部１９の軸封部保持部材２５に形成された溝部７７とが係合しているため、保護部材３７が段付き部３５から脱落するのを確実に防止することができる。
【００６７】
また、突部７６が溝部７７に嵌め込まれているため、段付き部３５に載せられた保護部材３７が天井部１９に対して長辺方向Ａへずれるのを防止することができる。このように、保護部材３７の脱落を防止するとともに位置ずれを防止することができるため、安全性が向上する。
【００６８】
また、万一、ボルト８０が緩んでも、ボルト８０の頭部が上方から保護部材３７の上面に当接するため、ボルト８０が脱落するのを防止することができる。
【００６９】
尚、仕切弁１を製造する際、ボルト８０を用いて、一対の板部材７９を軸封部保持部材２５の下面に取り付け、天井部１９の天井板２４の内面に断熱ボード３３と天井断熱部材３１とを取り付ける。
【００７０】
次に、保護部材３７の突部７６を、短辺方向Ｂにおける端部から溝部７７に挿入し、短辺方向Ｂへスライドさせて、突部７６と溝部７７とを係合させる。これにより、保護部材３７が、突部７６と溝部７７とを介して、天井部１９に接続される。
【００７１】
この状態で、天井部１９を保護部材３７と一体的に吊り上げ、図５，図６に示すように、保護部材３７を段付き部３５に載置するとともに、天井部１９をフランジ１８上に載せる。その後、上下両シール部材２８，２９の外周部同士を溶接で全周にわたり固着して密封し、複数のボルト２６およびナット２７によって、天井部１９の天井板２４をフランジ１８に結合して、天井部１９を弁箱５に取り付ける。
【００７２】
上記のように、天井部１９を保護部材３７と一体的に吊り上げることができるため、保護部材３７を段付き部３５に載置する作業と、天井部１９を弁箱５に取り付ける作業とを、一つの工程で行うことができる。これにより、高温用の仕切弁１を迅速に製造することができる。
【００７３】
上記第４の実施の形態では、第１係合部の一例として、突部７６を保護部材３７に設け、第２係合部の一例として、溝部７７を軸封部保持部材２５に形成しているが、第１係合部の一例として、溝部７７を保護部材３７に形成し、第２係合部の一例として、突部７６を軸封部保持部材２５に設けてもよい。
【００７４】
上記第４の実施の形態では、一対の板部材７９を軸封部保持部材２５の下部に取り付けることによって、容易にＴ字形状の溝部７７を形成することが可能であるが、板部材７９を設けないで、溝部７７をＴ字形状に加工してもよい。
【００７５】
上記第４の実施の形態では、突部７６と溝部７７とを断面Ｔ字形状に形成しているが、Ｔ字形状に限定されるものではなく、上下方向において係合可能な形状であればよく、例えばＬ字形状等であってもよい。
【００７６】
上記第４の実施の形態では、脱落防止手段７５を位置決め手段と兼用させているが、脱落防止手段と位置決め手段とを個別に設けてもよい。
【００７７】
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態では、図１７に示すように、保護部材３７を、長辺方向Ａにおいて、中央部の分割保護体５７と一端部の分割保護体５８と他端部の分割保護体５９とに三分割している。
【００７８】
これによると、上記各実施の形態と同様の作用および効果が得られる。尚、第５の実施の形態では、保護部材３７を三分割しているが、二分割又は四分割以上の複数分割してもよい。
【００７９】
上記各実施の形態では、図３に示すように、保護部材３７に、二個の貫通孔４５を形成し、両弁棒７を両貫通孔４５に挿通しているが、二個の貫通孔４５を含む長孔形状の一個の貫通孔を保護部材３７に形成し、この長孔形状の貫通孔に両弁棒７を挿通してもよい。
【００８０】
上記各実施の形態では、高温用弁の一例として、図１，図２に示すように、高温用の仕切弁１を示したが、仕切弁１に限定されるものではなく、仕切弁１以外の型式の弁であってもよい。また、高温の流体の一例として、高温の空気２を挙げたが、空気２に限定されるものではなく、空気２以外の気体又は液体であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１      仕切弁（高温用弁）
２      空気（流体）
４      流路
５      弁箱
６      弁体
７      弁棒
１９    天井部
３１    天井断熱部材
３５    段付き部
３７    保護部材
４１，４２    第１および第２の間隙
４３    第３の間隙（厚み方向の間隙）
５０    位置決め手段
７５    脱落防止手段
７６    突部（第１係合部）
７７    溝部（第２係合部）
Ａ      長辺方向（上下方向に直交する方向）
Ｂ      短辺方向（上下方向に直交する方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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