(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、表面層と、を有し、両側の最表層に前記表面層が積層された多層シートであって、
４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
前記水蒸気バリア層が、樹脂と、無機充填剤と、を含み、
前記水蒸気バリア層の任意断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した写真において、前記水蒸気バリア層を占める前記樹脂の総面積の割合が、７０％以上、９９％以下であり、
前記表面層が無機充填剤を含まないものであり、
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定される６０°における一方の前記最表層の表面の光沢度が１０以上４０以下であり、６０°における他方の前記最表層の表面の光沢度が７０以上９８以下である多層シート。
【請求項２】
前記多層シートの比重が、０．９２ｇ／ｃｍ３以上、１．５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載の多層シート。
【請求項３】
前記無機充填剤の形状が、アスペクト比５以上、２００以下の板状又は鱗片状であり、  前記無機充填剤の長軸方向が、前記水蒸気バリア層の平面方向に配向している、請求項１又は２に記載の多層シート。
【請求項４】
前記多層シートの灰分が、１．５質量％以上、４０質量％以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項５】
前記無機充填剤が、層状ケイ酸塩類、酸化チタン、及び炭酸カルシウムのうち少なくとも１つを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項６】
前記層状ケイ酸塩類が、タルク、マイカ、モンモリロナイト、カオリン、ベントナイト、及びヘクトライトのうち少なくとも１つを含む、請求項５に記載の多層シート。
【請求項７】
前記水蒸気バリア層が、当該水蒸気バリア層の質量に対して、１０質量％以上、４０質量％以下の前記無機充填剤を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項８】
前記水蒸気バリア層の４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項９】
前記水蒸気バリア層の総厚が、前記多層シートの厚さに対して、３７．５％以上、９０％以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項１０】
前記水蒸気バリア層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンのうち少なくとも１つを含む、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項１１】
前記多層シートの厚さが、５００μｍ以上、１５００μｍ以下である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の多層シート。
【請求項１２】
請求項１に記載の多層シートを２次成形することにより得られるトレイ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のトレイと、蓋材と、を備える包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層シート、トレイ、及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医薬品、医療品、食品、飲料等の包装材としては、紙、合成樹脂シートあるいはフィルム、蒸着フィルム、合成樹脂フィルムとのラミネート物、アルミ包装等が使用されている。上記のような用途で使用する際には、内容物保護性とりわけ、水蒸気や酸素に対するバリア性が必要な特性となっており、内容物を長期的に保護するには高度なバリア性が求められている。
【０００３】
上記のような水蒸気バリア性及び酸素バリア性の両方を満たすものとしては、蒸着フィルムやアルミ包装等が挙げられる。しかしながら、これらはパウチ形状等の特定の包装体として使用することは可能であるが、成形機等で任意の形状に成形することが難しく、使用用途が限られていた。
【０００４】
一方、包装容器の形態としては、底材として合成樹脂製のシートを用いて容器に成形した後、蓋材としてフィルム及びアルミ箔をヒートシールした包装形態がよく用いられている。底材である合成樹脂製のシートとしては、成形性、生産性、耐薬品性、水蒸気バリア性に優れたポリオレフィン系の樹脂が特に用いられている。
【０００５】
しかしながら、ポリオレフィン系の樹脂は、水蒸気バリア性に優れるが、酸素バリア性に劣る。そのため、内容物が酸化、劣化、腐敗、又は錆の発生等、種々の問題が生じる場合があった。
【０００６】
上記問題を解決するため、例えば、引用文献１には、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン等の酸素バリア性に優れる樹脂を含有する層と、ポリオレフィン系等の水蒸気バリア性に優れる樹脂を含有する層とを備える樹脂積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平６−１５２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された樹脂積層体では、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性が十分でなく、さらに成形性が劣るといった問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れ、かつ、成形性に優れる多層シート、並びに、これを用いたトレイ、及び包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、表面層と、を有し、両側の最表層に前記表面層が積層された多層シートであって、
４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
前記水蒸気バリア層が、樹脂と、無機充填剤と、を含み、
前記水蒸気バリア層の任意断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した写真において、前記水蒸気バリア層を占める前記樹脂の総面積の割合が、７０％以上、９９％以下であり、前記表面層が無機充填剤を含まないものであり、
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定される６０°における一方の前記最表層の表面の光沢度が１０以上４０以下であり、６０°における他方の前記最表層の表面の光沢度が７０以上９８以下である多層シートである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、
前記多層シートの比重が、０．９２ｇ／ｃｍ３以上、１．５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載の多層シートである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、
前記無機充填剤の形状が、アスペクト比５以上、２００以下の板状又は鱗片状であり、
前記無機充填剤の長軸方向が、前記水蒸気バリア層の平面方向に配向している、請求項１又は２に記載の多層シートである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、
前記多層シートの灰分が、１．５質量％以上、４０質量％以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、
前記無機充填剤が、層状ケイ酸塩類、酸化チタン、及び炭酸カルシウムのうち少なくとも１つを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００１５】
また、請求項６に係る発明は、
前記層状ケイ酸塩類が、タルク、マイカ、モンモリロナイト、カオリン、ベントナイト、及びヘクトライトのうち少なくとも１つを含む、請求項５に記載の多層シートである。
【００１６】
また、請求項７に係る発明は、
前記水蒸気バリア層が、当該水蒸気バリア層の質量に対して、１０質量％以上、４０質量％以下の前記無機充填剤を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００１７】
また、請求項８に係る発明は、
前記水蒸気バリア層の４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００１８】
また、請求項９に係る発明は、
前記水蒸気バリア層の総厚が、前記多層シートの厚さに対して、３７．５％以上、９０％以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００１９】
また、請求項１０に係る発明は、
前記水蒸気バリア層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンのうち少なくとも１つを含む、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００２０】
また、請求項１１に係る発明は、
前記多層シートの厚さが、５００μｍ以上、１５００μｍ以下である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の多層シートである。
【００２１】
また、請求項１２に係る発明は、
請求項１に記載の多層シートを２次成形することにより得られるトレイである。
【００２２】
また、請求項１３に係る発明は、
請求項１２に記載のトレイと、蓋材と、を備える包装体である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の多層シートは、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、水蒸気バリア層が、樹脂と、無機充填剤と、を含み、水蒸気バリア層の任意断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した写真において、水蒸気バリア層を占める樹脂の総面積の割合が、７０％以上、９９％以下であるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れ、かつ、成形性に優れる。
【００２４】
また、本発明のトレイは、上記多層シートを２次成形することにより得られるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れる。
【００２５】
また、本発明の包装体は、上記トレイと、蓋材とを備えるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を適用した一実施形態である多層シートの構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明を適用した一実施形態である包装体の構成を示す断面模式図である。
【図３】実施例１で作製した多層シートの水蒸気バリア層の任意の断面を示すＳＥＭ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を適用した一実施形態である多層シート、この多層シートを２次成形することにより得られるトレイ、及び、このトレイを備える包装体について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２８】
＜多層シート＞
先ず、本発明を適用した一実施形態である多層シートの構成について説明する。図１は、本発明を適用した一実施形態である多層シート１の断面模式図である。図１に示すように、本実施形態の多層シート１は、酸素バリア層２と、接着層３と、水蒸気バリア層４と、内表面層５と、外表面層６と、を備えて概略構成されている。
本実施形態の多層シート１は、医薬品、製剤、輸液製剤、血液製剤、医療機器、化粧品、医薬部外品、食品、飲料、工業部材、電子部品等の包装材として用いることができる。
【００２９】
酸素バリア層２は、酸素及び水蒸気の透過を抑制する樹脂層であり、多層シート１に酸素バリア性及び水蒸気バリア性を付与する。また、多層シート１を包装体に成形した場合には、包装体内への酸素及び水蒸気の透過を抑制することができる。
【００３０】
酸素バリア層２に含まれる樹脂としては、具体的には、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。この中でも、特に、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミドが、水蒸気バリア層４との製膜性の観点から好ましい。酸素バリア層２は、上記樹脂を１種類含むものでもよいし、２種類以上を含むものでもよい。また、酸素バリア層２として酸素吸収材を用いたものでもよい。
【００３１】
酸素バリア層２は、上記樹脂の他に無機充填剤を含むものであってもよい。無機充填剤としては、具体的には、例えば、タルク、マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト等の層状ケイ酸塩類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスフィラー、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化チタン、酸化アルミニウム、鉄、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。酸素バリア層２に含まれる無機充填剤としては、バリア性を向上させる観点から、アスペクト比の大きな板状及び鱗片状フィラーが好ましく、上記無機充填剤の中でも、タルク、マイカがより好ましい。
【００３２】
また、酸素バリア層２中の無機充填剤の含有率としては、具体的には、例えば、酸素バリア層２全体の質量に対して、１０質量％以上、４０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上、３０質量％以下であることがより好ましい。酸素バリア層２中の無機充填剤の含有率が、酸素バリア層２全体の質量に対して、１０質量％以上であることにより、酸素バリア層２の水蒸気バリア性を向上させ、多層シート１全体として水蒸気バリア性を劇的に向上させることができる。また、酸素バリア層２中の無機充填剤の含有率が、酸素バリア層２全体の質量に対して、４０質量％以下であることにより、シートの製膜性及び包装体への成形性が悪化するのを防ぐことができる。
【００３３】
酸素バリア層２の厚さとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、１２．５μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることがより好ましい。酸素バリア層２の厚さが１２．５μｍ以上であることにより、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を十分に発現することができる。また、酸素バリア層２の厚さが３００μｍ以下であることにより、容器成形時に成形しやすく、シートとしての伸びも維持することができる。さらに、上記厚さが、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００３４】
酸素バリア層２の厚さの比率としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、多層シート１の総厚に対して、２．５％以上、２０％以下であることが好ましく、５％以上、１５％以下であることがより好ましい。酸素バリア層２の厚さの比率が、多層シート１の総厚に対して、２．５％以上であることにより、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を十分に発現することができる。また、酸素バリア層２の厚さの比率が、多層シート１の総厚に対して、２０％以下であることにより、水蒸気バリア層４の厚さの比率を維持することができ、水蒸気バリア性及び酸素バリア性を十分に発現することができる。さらに、上記比率が、５％以上、１５％以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００３５】
接着層３は、酸素バリア層２の両面に１層ずつ積層されている。接着層３により、酸素バリア層２と水蒸気バリア層４とを接着することができる。接着層３の材料としては、酸素バリア層２と水蒸気バリア層４とを接着することができるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、無水マレイン酸変性オレフィン等の接着性樹脂、酸素バリア層２や水蒸気バリア層４に含まれる樹脂を混合した樹脂等が挙げられる。
【００３６】
水蒸気バリア層４は、接着層３の酸素バリア層２側の反対側の面に１層ずつ積層されている。水蒸気バリア層４は、水蒸気の透過を抑制する樹脂層であり、多層シート１に水蒸気バリア性を付与する。また、多層シート１を包装体に成形した場合には、内容物を保護するとともに、包装体内への水蒸気の透過を抑制することができる。また、その結果、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下を抑制することができる。さらに、酸素バリア層２を構成する樹脂の分子間水素結合の水蒸気による切断が妨げられ、酸素バリア層２を構成する樹脂の分子間隙を狭い状態で維持できるため、酸素バリア層２が水蒸気バリア性を発現することができる。
【００３７】
水蒸気バリア層４に含まれる樹脂としては、具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のハロゲン原子を含む樹脂等が挙げられる。この中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレンが、多層シート１への成形性、包装体への成形性、蓋材とのシール性、コストの観点から好ましい。水蒸気バリア層４は、上記樹脂を１種類含むものでもよいし、２種類以上を含むものでもよい。
【００３８】
水蒸気バリア層４は、上記樹脂の他に無機充填剤を含むことが好ましい。無機充填剤の形状としては、具体的には、例えば、アスペクト比が５以上、２００以下であることが好ましく、７．５以上、１５０以下であることがより好ましく、１０以上、１００以下であることが特に好ましい。また、無機充填剤の長軸方向が、水蒸気バリア層４の平面方向に配向していることが好ましい。無機充填剤の長軸方向が、水蒸気バリア層４の平面方向に配向していることにより、少ない添加量であっても水蒸気バリア性を向上させることができる。また、アスペクト比が５以上であることにより、無機充填剤を配向させた際の水蒸気バリア性向上の効果をより顕著に得ることができる。一方、アスペクト比が２００以下であることにより、樹脂中に均一に無機充填剤を分散させることができる。さらに、アスペクト比が、７．５以上、１５０以下、１０以上、１００以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００３９】
無機充填剤としては、具体的には、例えば、タルク、マイカ、モンモリロナイト、カオリン、クレー、ベントナイト、ヘクトライト等の層状ケイ酸塩類、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスフィラー、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化チタン、酸化アルミニウム、鉄、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。水蒸気バリア層４は、上記無機充填剤を１種類含むものでもよいし、２種類以上を含むものでもよい。上記無機充填剤の中でも、アスペクト比の大きな板状又は鱗片状の無機充填剤である、タルク、マイカがより好ましい。
【００４０】
また、水蒸気バリア層４中の無機充填剤の含有率としては、具体的には、例えば、水蒸気バリア層４全体の質量に対して、１０質量％以上、４０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上、３０質量％以下であることがより好ましい。水蒸気バリア層４中の無機充填剤の含有率が、水蒸気バリア層４全体の質量に対して、１０質量％以上であることにより、水蒸気バリア層４の水蒸気バリア性を向上させ、多層シート１全体として水蒸気バリア性を劇的に向上させることができる。また、水蒸気バリア層４中の無機充填剤の含有率が、水蒸気バリア層４全体の質量に対して、４０質量％以下であることにより、多層シート１の製膜性及び包装体への成形性が悪化するのを防ぐことができる。
【００４１】
水蒸気バリア層４の任意断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、例えば、日本電子社製、ＪＳＭ−７４０１Ｆ）を用いて撮影した写真（以下、「ＳＥＭ画像」と記載することがある）において、水蒸気バリア層４中の樹脂の総面積の割合が、水蒸気バリア層４の断面の面積の７０％以上、９９％以下であることが好ましく、７５％以上、９５％以下であることがより好ましい。樹脂の総面積の割合が７０％以上であることにより、シートの製膜性及び包装体への成形性を維持することができる。また、樹脂の総面積の割合が７５％以上であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００４２】
なお、上記樹脂の総面積の割合は、ＳＥＭ画像を画像解析ソフト（例えば、アメリカ国立衛生研究所製、Ｉｍａｇｅ  Ｊ）を用いて二値化することにより求めることができる。
【００４３】
水蒸気バリア層４の１層の厚さとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、２００μｍ以上、６５０μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましい。水蒸気バリア層４の１層の厚さが２００μｍ以上であることにより、水蒸気バリア性を十分に発現することができる。また、水蒸気バリア層４の１層の厚さが６５０μｍ以下であることにより、多層シート１を包装体へ成形しやすくすることができる。さらに、上記厚さが、３００μｍ以上、５００μｍ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００４４】
水蒸気バリア層４の２層の総厚の比率としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、多層シート１の総厚に対して、３７．５％以上、９０％以下であることが好ましく、４５％以上、８５％以下であることがより好ましい。水蒸気バリア層４の２層の総厚の比率が、多層シート１の総厚に対して、３７．５％以上であることにより、シート全体として水蒸気バリア性を十分に発現することができる。また、水蒸気バリア層４の２層の総厚の比率が、多層シート１の総厚に対して、９０％以下であることにより、水蒸気バリア性に加え、十分な酸素バリア性を確保することができる。さらに、上記比率が、４５％以上、８５％以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００４５】
水蒸気バリア層４の水蒸気透過量としては、具体的には、例えば、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において、０．８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下が好ましく、０．７５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下がより好ましく、０．７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下が特に好ましい。水蒸気バリア層４の水蒸気透過量が、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において、０．８ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、酸素バリア層２への水蒸気透過量が減少し、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下が抑制され、さらに酸素バリア層２が水蒸気バリア性を十分に発現することができる。さらに、上記水蒸気透過量が、０．７５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、０．７ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００４６】
なお、水蒸気バリア層４の水蒸気透過量の測定は、水蒸気透過率測定装置（例えば、ＭＯＣＯＮ社製、「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ‐Ｗ  ＭＯＤＥＬ  ３／３３」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９Ｂ法に記載の方法に準拠して行うことができる。
【００４７】
内表面層５は、水蒸気バリア層４の接着層３側の反対側の面の一方に積層されている。内表面層５は、多層シート１の一方の最表層である。内表面層５は、多層シート１にシール性を付与する。また、多層シート１をトレイに成形した場合には、トレイと蓋材とのシール強度のばらつきを抑えると同時に、シール性を向上させることができる。
【００４８】
内表面層５に含まれる樹脂としては、水蒸気バリア層４及び蓋材に接着することができる樹脂であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン系樹脂等が挙げられる。内表面層５は、上記樹脂を１種類含むものでもよいし、２種類以上を含むものでもよい。上記樹脂を選択することで、多層シート１を成形して得たトレイと蓋材とのシール強度を十分なものとすることができる。
【００４９】
また、内表面層５は、無機充填剤を含有しないことが好ましい。すなわち、内表面層５は、樹脂のみからなる層であることが好ましい。
ところで、水蒸気バリア層４は、上述したように無機充填剤を含むことが好ましい。しかしながら、無機充填剤を含有する層を最表層とした場合、多層シート１を成形したトレイと蓋材とのシール強度のばらつきが大きくなり、十分なシール性を得ることができない。一方、無機充填剤を含まない内表面層５を最表層とすることで、シール強度のばらつきを抑え、シール性を向上させることができる。
【００５０】
さらに、内表面層５が無機充填剤を含まないことにより、多層シート１の製造時に多層シート１がダイリップと接着した際に、ダイリップへ無機充填剤等が付着することにより生産性が低下するのを防止することができる。
【００５１】
外表面層６は、水蒸気バリア層４の接着層３側の反対側の面の他方に積層されている。外表面層６は、多層シート１の他方の最表層である。外表面層６は、多層シート１に光沢性を付与する。また、多層シート１をトレイに成形した場合には、トレイのつやを向上し、見た目を改善することができる。
【００５２】
外表面層６に含まれる樹脂としては、内表面層５と同様のものを用いることができる。また、外表面層６は、内表面層５と同様に、無機充填剤を含有しないことが好ましい。
ところで、水蒸気バリア層４を最表層とした場合、水蒸気バリア層４が無機充填剤を含むことにより、多層シート１の光沢性が失われるおそれがあった。しかしながら、無機充填剤を含まない外表面層６を最表層とすることにより、多層シート１の他方の面側の光沢性を十分なものとすることができる。
【００５３】
内表面層５及び外表面層６の厚さとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、１２．５μｍ以上、２８０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることがより好ましい。内表面層５及び外表面層６の厚さが１２．５μｍ以上であることにより、シール強度の安定化と光沢性を十分に発現することができる。また、内表面層５及び外表面層６の厚さが２８０μｍ以下であることにより、水蒸気バリア性を十分に発現することができる。さらに、上記厚さが、２５μｍ以上、２００μｍ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００５４】
内表面層５及び外表面層６を合せた厚みの比率としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、多層シート１の総厚に対して、２.５％以上、５６％以下であることが好ましく、５％以上、４０％以下であることがより好ましい。内表面層５及び外表面層６を合せた厚みの比率が、多層シート１の総厚に対して、２．５％以上であることにより、シール強度の安定化と光沢性を十分に発現することができる。また、内表面層５及び外表面層６を合せた厚みの比率が、多層シート１の総厚に対して、５６％以下であることにより、十分な水蒸気バリア性を確保することができる。さらに、上記比率が、５％以上、４０％以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００５５】
本実施形態の多層シート１の総厚としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、５００μｍ以上、１５００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上、１３５０μｍ以下であることがより好ましい。多層シート１の総厚が５００μｍ以上であることにより、水蒸気バリア性及び酸素バリア性の両方を十分に発現することができる。また、多層シート１の総厚が１５００μｍ以下であることにより、容器形状への成形サイクルを短くすることができる。さらに、上記総厚が、８００μｍ以上、１３５０μｍ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００５６】
本実施形態の多層シート１の水蒸気バリア性としては、具体的には、例えば、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下において、水蒸気透過量が０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００５７】
多層シート１の４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下における水蒸気透過量が、０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、多層シート１を包装体に成形した場合、内容物を外部の水分から十分に保護することが可能となり、水分に弱い内容物を長期的に保存することが可能となる。また、内容物が液体を含む場合には、内容物からの水分の蒸発を防ぐことが可能となり、長期的に内容物の液体濃度を維持することが可能となる。
【００５８】
その結果、従来の包装体では水蒸気バリア性が低く、短期間で廃棄となっていた商品の使用期間を延長することが可能となり、廃棄物の量を減らすことが可能となる。そのため、製品のトータールコストや製品及び包装体の廃棄量を減らすことが可能となる。
【００５９】
さらに、上記水蒸気透過量が、０．２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００６０】
なお、多層シート１の水蒸気透過量の測定は、水蒸気バリア層４で行った水蒸気透過量の測定と同様の方法により行うことができる。
【００６１】
本実施形態の多層シート１の酸素バリア性としては、具体的には、例えば、２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下において、酸素透過量が０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．３ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．２５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００６２】
多層シート１の２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下における酸素透過量が、０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、多層シート１を包装体に成形した場合、内容物を外部の酸素から十分に保護することが可能となり、内容物の酸化、劣化、腐敗、錆等の発生を防ぎ、内容物を長期的に保存することが可能となる。また、酸化防止剤を使用せずに内容物を長期保存することができるため、包装体に酸化防止剤を同封する手間が省けると同時に、酸化防止剤の誤飲を防ぐことが可能となる。
【００６３】
さらに、上記酸素透過量が、０．３ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下、０．２５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００６４】
なお、多層シート１の酸素透過量の測定は、酸素透過率測定装置（例えば、ＭＯＣＯＮ社製、「ＯＸ−ＴＲＡＮ  ＭＯＤＥＬ  ２／２１」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６Ｂ法に記載の方法に準拠して行うことができる。
【００６５】
本実施形態の多層シート１の比重としては、０．９２ｇ／ｃｍ３以上、１．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ３以上、１．３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上、１．２ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。多層シート１の比重が０．９２ｇ／ｃｍ３以上であることにより、必要レベルのバリア性（水蒸気、酸素）を発現でき、使用する上で十分な剛性を保持できる。一方、多層シート１の比重が１．５ｇ／ｃｍ３以下であることにより、多層シート１を使用する上で実用上シート自重が重くなく、取り扱いしやすい。また、多層シート１の比重が、０．９５ｇ／ｃｍ３以上、１．３ｇ／ｃｍ３以下、１．０ｇ／ｃｍ３以上、１．２ｇ／ｃｍ３以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００６６】
なお、多層シート１の比重の測定は、電子比重計（例えば、アルファ―ミラージュ社製、ＳＤ−２００Ｌ等）を用いて測定することができる。
【００６７】
本実施形態の多層シート１の灰分としては、１．５質量％以上、４０質量％以下であることが好ましく、２．５質量％以上、３０質量％以下であることがより好ましく、５．０質量％以上、２５質量％以下であることが特に好ましい。多層シート１の灰分が１．５質量％以上であることにより、シートへの遮光性やバリア性、剛性などを付与することができる。一方、多層シート１の灰分が４０質量％以下であることにより、多層シート１を使用する上でシート自重が重くなく、取り扱いしやすい。また、容器などへの二次成型も行いやすい。また、多層シート１の灰分が、２．５質量％以上、３０質量％以下、５．０質量％以上、２５質量％以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００６８】
なお、多層シート１の灰分の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５０−１（Ａ法）に記載の方法に準拠して行うことができる。
【００６９】
本実施形態の多層シート１の内表面層５側の表面の光沢度としては、具体的には、例えば、６０°において１０以上、４０以下であることが好ましく、１５以上、３５以下であることがより好ましく、１８以上、３０以下であることが特に好ましい。光沢度が１０以上であることにより、多層シート１を２次成形して得たトレイと蓋材とのシール強度のばらつきを抑えることができる。また、光沢度が４０以下であることにより、多層シート１，１同士が接着するのを防止し、多層シート１を扱いやすくすることができる。さらに、上記光沢度が、１５以上、３５以下、１８以上、３０以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００７０】
本実施形態の多層シート１の外表面層６側の表面の光沢度としては、具体的には、例えば、６０°において７０以上、９８以下であることが好ましく、７２．５以上、９７以下であることがより好ましく、７５以上、９６以下であることが特に好ましい。光沢度が７０以上であることにより、多層シート１を２次成形して得たトレイのつやを向上し、見た目を改善することができる。また、光沢度が９８以下であることにより、つやが十分であり見た目を十分に満たすことができる。さらに、上記光沢度が、７２．５以上、９７以下、７５以上、９６以下であることにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【００７１】
なお、多層シート１の光沢度の測定は、光沢計（例えば、日本電色工業社製、「ＰＧ−１」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に記載の方法に準拠して行うことができる。
【００７２】
＜多層シートの製造方法＞
次に、上述した多層シート１の製造方法について説明する。
本実施形態の多層シート１の製造方法は、特に限定されるものではないが、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法、及びラミネート法が挙げられる、この中でも、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚さ制御に優れる点で特に好ましい。
【００７３】
その後の工程として、各層を形成する単層のシート又はフィルムを適当な接着剤を用いて貼り合せるドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法等、及びそれらの方法を組み合わせて用いられる。また、コーティングによる方法で積層してもよい。
【００７４】
また、無機充填剤を添加する際には、二軸混練機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で事前混練したものを使用した方がシート性能及びシート製膜時の無機充填剤の飛散によるコンタミを防ぐことができるため、より好ましい。
【００７５】
＜包装体＞
次に、上述した多層シート１を用いた包装体について説明する。図２は、本発明を適用した一実施形態である包装体１１の断面模式図である。図２に示すように、本実施形態の包装体１１は、トレイ１２と、蓋材１３と、を備えて概略構成されている。
【００７６】
本実施形態の包装体１１は、内容物１４として、医薬品、製剤、輸液製剤、血液製剤、医療機器、化粧品、医薬部外品、食品、飲料、工業部品、電子部品、電化製品等を包装するのに用いることができる。また、上記内容物１４を包装した一次包装体の二次包装容器としても用いることができる。さらに、レトルトや滅菌等が必要な内容物１４においても、多層シートが耐熱性を有しているため用いることができる。
【００７７】
トレイ１２は、多層シート１を２次成形することにより得られる。具体的には、多層シート１を凹ませることで、収納空間Ｓと、収納空間Ｓの周りに端縁部１５とを成形する。
【００７８】
多層シート１からトレイ１２を２次成形する方法としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プラグアシスト圧空成形、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空真空成形、プラグ成形、プレス成型等が挙げられる。
【００７９】
蓋材１３は、端縁部１５においてトレイ１２の内表面層５側と接着している。これにより、収納空間Ｓが密封される。蓋材１３の材料としては、トレイ１２と接着するものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、アルミ、透明蒸着フィルム等が挙げられる。
【００８０】
本実施形態の包装体１１は、収納空間Ｓ側から、酸素バリア層２と、水蒸気バリア層４と、外表面層６とが、この順番で積層されていることが好ましい。これにより、酸素バリア層２の吸湿による酸素バリア性の低下を抑制し、包装体１１の水蒸気バリア性及び酸素バリア性が最大限に発揮されることで、内容物１４の保護期間の長期化が可能となる。
【００８１】
また、本実施形態の包装体１１は、収納空間Ｓ側から、内表面層５と、第１の水蒸気バリア層４と、酸素バリア層２と、第２の水蒸気バリア層４と、外表面層６とが、この順番で積層されていることが好ましい。すなわち、酸素バリア層２の両面側に水蒸気バリア層４，４が積層されていることが好ましい。これにより、外部からの水蒸気バリア性及び酸素バリア性が十分に発揮されると同時に、収納空間Ｓ側からの水分蒸発を防ぐことが可能となる。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態の多層シート１によれば、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過量が０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、２５℃、６０％ＲＨでの酸素透過量が０．３５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、水蒸気バリア層４が、樹脂と、無機充填剤と、を含み、水蒸気バリア層４の任意断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した写真において、水蒸気バリア層４を占める樹脂の総面積の割合が、７０％以上、９９％以下であるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れ、かつ、成形性に優れる。
【００８３】
また、本実施形態の多層シート１によれば、比重が０．９２ｇ／ｃｍ３以上、１．５ｇ／ｃｍ３以下であるため、バリア性、剛性を保持し、実用上シート自重が重くなく、取り扱いしやすい。
【００８４】
また、本実施形態の多層シート１によれば、水蒸気バリア層４に含まれる無機充填剤の形状が、アスペクト比５以上、２００以下の板状又は鱗片状であり、無機充填剤の長軸方向が、水蒸気バリア層４の平面方向に配向しているため、少ない添加量であっても水蒸気バリア性を向上させることができる。
【００８５】
また、本実施形態の多層シート１によれば、灰分が１．５質量％以上、４０質量％以下であるため、遮光性やバリア性を付与したシートを得ることができ、容器への成型などの二次成型を行いやすい。
【００８６】
また、本実施形態のトレイ１２によれば、上記多層シート１を２次成形することにより得られるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れる。
【００８７】
また、本実施形態の包装体１１によれば、上記トレイ１２と、蓋材１３とを備えるため、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れる。
【００８８】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。例えば、上述した多層シート１は、基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、石油樹脂、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料、難燃剤、消臭剤、可塑剤、分散剤等の添加剤を、多層シート１に含まれる１つ以上の層に添加したものであってもよい。このような層を含むことで、多層シート１及び包装体１１の生産性の向上、劣化の防止、及び識別性の付与が可能となる。
【００８９】
また、上述した多層シート１は、外表面層６を備える例について説明したが、この形態に限定されない。例えば、外表面層６を備えないものであってもよい。
【００９０】
また、上述した多層シート１は、接着層３、水蒸気バリア層４を２層ずつ備える例について説明したが、この形態に限定されない。例えば、接着層３、水蒸気バリア層４は、それぞれ１層のみ備えるものであってもよいし、２層以上備えるものであってもよい。
【実施例】
【００９１】
以下、本発明の効果を実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００９２】
＜多層シートの作製＞
（実施例１）
酸素バリア層に含まれる樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ社製、品番：Ｆ１０１Ａ）を用意した。
また、第１及び第２の接着層に含まれる樹脂として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三菱化学社製、品番：ＥＲ３１３Ｅ−１）を用意した。
また、第１及び第２の水蒸気バリア層に含まれる樹脂として、ポリプロピレン（住友化学社製、品番：住友ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）を用意した。
また、第１及び第２の水蒸気バリア層に含まれる無機充填剤として、タルク（日本タルク社製、品番：Ｋ−１、アスペクト比：１２、形状：板状）を用意した。
また、内表面層及び外表面層に含まれる樹脂として、ポリプロピレン（住友化学社製、品番：住友ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）を用意した。
【００９３】
次に、内表面層と、第１の水蒸気バリア層と、第１の接着層と、酸素バリア層と、第２の接着層と、第２の水蒸気バリア層と、外表面層とを、この順番で共押出成形して多層シートを作製した。その際、第１及び第２の水蒸気バリア層では、ポリプロピレンが７０質量％、タルクが３０質量％となるように、混合比を調整した。また、シートを冷却ロールに固定する際にはエンボスタッチロールを使用し、その固定圧力を０．２ＭＰａとした。
【００９４】
なお、多層シートの総厚は１０００μｍであった。多層シートの総厚に対する、各層の厚さの比率は、内表面層が１０％、第１の水蒸気バリア層が３２．５％、第１の接着層が２．５％、酸素バリア層が１０％、第２の接着層が２．５％、第２の水蒸気バリア層が３２．５％、外表面層が１０％であった。
【００９５】
また、多層シートの比重を電子比重計（アルファ―ミラージュ社製、ＳＤ−２００Ｌ）により測定したところ、比重は１．０７ｇ／ｃｍ３であった。
【００９６】
（実施例２）
無機充填剤として球状シリカ（株式会社アドマテックス社製、品番：ＳＯ−Ｃ６、アスペクト比：１、形状：球状）を用いたこと以外は実施例１と同様にして多層シートを作製した。
【００９７】
なお、多層シートの総厚は１０００μｍであった。多層シートの総厚に対する、各層の厚さの比率は、内表面層が１０％、第１の水蒸気バリア層が３２．５％、第１の接着層が２．５％、酸素バリア層が１０％、第２の接着層が２．５％、第２の水蒸気バリア層が３２．５％、外表面層が１０％であった。
【００９８】
また、多層シートの比重を実施例１と同様の方法により測定したところ、比重は１．０５ｇ／ｃｍ３であった。
【００９９】
（実施例３）
第１及び第２の水蒸気バリア層では、ポリプロピレンが５０質量％、タルクが５０質量％となるように、混合比を調整したこと以外は実施例１と同様にして多層シートを作製した。
【０１００】
なお、多層シートの総厚は１０００μｍであった。多層シートの総厚に対する、各層の厚さの比率は、内表面層が１０％、第１の水蒸気バリア層が３２．５％、第１の接着層が２．５％、酸素バリア層が１０％、第２の接着層が２．５％、第２の水蒸気バリア層が３２．５％、外表面層が１０％であった。
【０１０１】
また、多層シートの比重を実施例１と同様の方法により測定したところ、比重は１．３９ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０２】
（比較例１）
第１及び第２の水蒸気バリア層では、ポリプロピレンが４０質量％、タルクが６０質量％となるように、混合比を調整したこと以外は実施例１と同様にして多層シートを作製した。
【０１０３】
なお、多層シートの総厚は１０００μｍであった。多層シートの総厚に対する、各層の厚さの比率は、内表面層が１０％、第１の水蒸気バリア層が３２．５％、第１の接着層が２．５％、酸素バリア層が１０％、第２の接着層が２．５％、第２の水蒸気バリア層が３２．５％、外表面層が１０％であった。
【０１０４】
また、多層シートの比重を実施例１と同様の方法により測定したところ、比重は１．５４ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０５】
（比較例２）
酸素バリア層に含まれる樹脂、第１及び第２の接着層に含まれる樹脂、第１及び第２の水蒸気バリア層に含まれる樹脂、第１及び第２の水蒸気バリア層に含まれる無機充填剤として、上述した実施例１で用いた樹脂及び無機充填剤と同じものを用意した。
【０１０６】
次に、第１の水蒸気バリア層と、第１の接着層と、酸素バリア層と、第２の接着層と、第２の水蒸気バリア層とを、この順番で共押出成形して多層シートを作製した。その際、第１及び第２の水蒸気バリア層では、ポリプロピレンが８０質量％、タルクが２０質量％となるように、混合比を調整した。また、シートを冷却ロールに固定する際にはエンボスタッチロールを使用し、その固定圧力を０．２ＭＰａとした。
比較例２の多層シートは、内表面層及び外表面層を有していない。
【０１０７】
なお、多層シートの総厚は１０００μｍであった。多層シートの総厚に対する、各層の厚さの比率は、第１の水蒸気バリア層が４２．５％、第１の接着層が２．５％、酸素バリア層が１０％、第２の接着層が２．５％、第２の水蒸気バリア層が４２．５％であった。
【０１０８】
また、多層シートの比重を実施例１と同様の方法により測定したところ、比重は１．０６ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０９】
＜水蒸気バリア性の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シート、及び水蒸気バリア層（単層）について、水蒸気バリア性の評価を行った。水蒸気バリア性の評価は、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下における、水蒸気透過量を測定することにより行った。なお、水蒸気透過量の測定は、水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ‐Ｗ  ＭＯＤＥＬ  ３／３３」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９Ｂ法に記載の方法に準拠して行った。結果を表１に示す。
【０１１０】
＜酸素バリア性の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートについて、酸素バリア性の評価を行った。酸素バリア性の評価は、２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下における、酸素透過量を測定することにより行った。なお、酸素透過量の測定は、酸素透過率測定装置（例えば、ＭＯＣＯＮ社製、「ＯＸ−ＴＲＡＮ  ＭＯＤＥＬ  ２／２１」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６Ｂ法に記載の方法に準拠して行った。結果を表１に示す。
【０１１１】
＜ＳＥＭによる評価＞
実施例１〜３で作製した多層シートについて、水蒸気バリア層の任意断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、日本電子社製、ＪＳＭ−７４０１Ｆ）を用いて観察した。図３に実施例１で作製した多層シートのＳＥＭ画像を示す。図３に示すように、実施例１で作製した多層シートの水蒸気バリア層では、無機充填剤の長軸方向が、水蒸気バリア層の平面方向に配向していることを確認した。
【０１１２】
また、ＳＥＭ画像において、水蒸気バリア層中における樹脂の総面積の割合を評価した。樹脂の総面積の割合は、ＳＥＭ画像を画像解析ソフト（アメリカ国立衛生研究所製、Ｉｍａｇｅ  Ｊ）を用いて二値化することにより評価した。結果を表１に示す。
【０１１３】
＜灰分の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートについて、灰分の評価を行った。灰分の評価は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５０−１（Ａ法）に記載の方法に準拠して行った。結果を表１に示す。
【０１１４】
＜光沢度の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートについて、光沢度の評価を行った。光沢度の評価は、多層シートの内表面層及び外表面層に対して、６０°における光沢度を測定することにより行った。なお、光沢度の測定は、光沢計（日本電色工業社製、「ＰＧ−１」）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に記載の方法に準拠して行った。また、測定は１０回行い、各回の平均値及び偏差を求めた。結果を表１に示す。
【０１１５】
＜シール性の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートと蓋材としてアルミ蓋材とを用いてシール性を評価した。シール性の評価は、熱板下降式のシール機を用い、１９０℃で０．２ＭＰａの荷重を３秒間加え、多層シートの内表面層側と蓋材とをシールして、シールサンプルを作製した。次いで、得られたシールサンプルを１５ｍｍ幅の短冊状にカットして試験片を作製した。試験片を、引張・圧縮試験機（エー・アンド・デイ社製）により３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、最大荷重を測定した。なお、単位は、Ｎ／１５ｍｍとした。各試験片について同じ条件で想定を５回行い、各試験片におけるシール強度の最大値と最小値の差（最大値−最小値）から、シール強度のばらつきを評価した。
【０１１６】
＜成形性および外観の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートを、凹ませてカップ状のトレイに真空成形した際の成形性および外観を評価した。結果を表１に示す。なお、表１の「成形性および外観」の項目について、「○」は形状通りに均一に成形できており、外観が良好であることを示し、「×」は形状が出ていない、又は表面が荒れており、外観が不良であることを示している。
【０１１７】
＜包装体中の内容物の質量減少量の評価＞
実施例１〜３、比較例１，２で作製した多層シートを、凹ませてカップ状のトレイに真空成形した。次に、蒸留水５ｇを含むポリプロピレン袋（厚さ１００μｍ）をトレイに入れた。次に、トレイの端縁部を介して、トレイとアルミ蓋材とをシールすることで包装体を作製した。
【０１１８】
作製した包装体を４０℃の環境下で保管し、包装体の質量の減少量を測定した。結果を表１に示す。なお、表１の「内容物（液体）の質量減少量」の項目について、「Ａ」は質量減少量が小さく、蒸留水が１年以上残存したことを示し、「Ｂ」は蒸留水が半年以上１年未満残存したことを示し、「Ｃ」は蒸留水が３カ月以上半年未満残存したことを示し、「Ｄ」は蒸留水が３カ月未満でなくなったことを示す。
【０１１９】
【表１】
0006753048.tif 000002
【０１２０】
表１に示すように、水蒸気バリア層の任意断面のＳＥＭ画像において、水蒸気バリア層を占める樹脂の総面積の割合が、７０％以上、９９％以下である、実施例１〜３の多層シートによれば、水蒸気バリア性、酸素バリア性、シール性に優れ、かつ、成形性に優れていることを確認した。
【０１２１】
一方、水蒸気バリア層を占める樹脂の総面積の割合が７０％未満である、比較例１の多層シートでは、成形性及び外観に劣ることを確認した。
【０１２２】
また、内表面層及び外表面層を有していない、比較例２の多層シートでは、内表面層側の表面の光沢度が、６０°において１０未満であり、シール強度のばらつき（最大値−最小値）が大きく、シール性に劣ることを確認した。
【０１２３】
また、アスペクト比が５以上の無機充填剤を使用した実施例１の多層シートの方が、アスペクト比が５未満の無機充填剤を使用した実施例２の多層シートよりも、無機充填剤の添加率が同じであるにもかかわらず、水蒸気バリア性に優れていることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明の多層シートは、医薬品、製剤、輸液製剤、血液製剤、医療機器、化粧品、医薬部外品、食品、飲料、工業部材、電子部品等の包装材として利用可能性がある。また、本発明のトレイ及び包装体は、医薬品、製剤、輸液製剤、血液製剤、医療機器、化粧品、医薬部外品、食品、飲料、工業部材、電子部品等を包装するのに利用可能性がある。
【符号の説明】
【０１２５】
１…多層シート
２…酸素バリア層
３…接着層
４…水蒸気バリア層
５…内表面層（一方の表面層）
６…外表面層（他方の表面層）
１１…包装体
１２…トレイ
１３…蓋材
１４…内容物
１５…端縁部
Ｓ…収納空間
【図１】
0006753048.tif 000003
【図２】
0006753048.tif 000004
【図３】
0006753048.tif 000005