(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成された冷却穴と、
前記冷却穴に挿入され冷却流体を前記冷却穴内に供給する冷却管とを備え、
前記冷却管が、基端側から内部に供給された前記冷却流体を先端側の開口部から前記冷却穴内に放出する内側パイプと、
前記内側パイプを隙間を空けて内側に配し前記冷却穴内の前記冷却流体を前記隙間を通して基端側から外部に排出する外側パイプとを有し、
前記外側パイプが、先端部外周に設けられ前記冷却穴の内周面に密着可能なシール部材と、基端側外周に設けられた雄ねじ部とを有し、
前記冷却穴の内周面に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部と、
前記雌ねじ部の軸方向先端側に隣接していると共に前記雄ねじ部を収納可能な空間部とが設けられ、
前記雄ねじ部が、前記雌ねじ部を超えて前記空間部内まで送り込まれて前記雌ねじ部から外れていることを特徴とする金型冷却機構。
【請求項２】
請求項１に記載の金型冷却機構において、
前記金型に着脱可能に取り付けられた取付部材を備え、
前記取付部材が、前記冷却穴の一部を構成すると共に内周面に前記雌ねじ部が形成された貫通孔を有していることを特徴とする金型冷却機構。
【請求項３】
請求項２に記載の金型冷却機構において、
前記金型に、前記取付部材を嵌め込み可能な取付凹部が形成されていることを特徴とする金型冷却機構。
【請求項４】
請求項２に記載の金型冷却機構において、
前記冷却穴が、複数形成されていると共に、複数の前記冷却管にそれぞれ前記冷却管が挿入され、
前記取付部材が、複数の前記冷却穴に対応した複数の前記貫通孔を有した板部材であることを特徴とする金型冷却機構。
【請求項５】
請求項２に記載の金型冷却機構において、
前記冷却穴に、取付用雌ねじ部を内周面に有した取り付け孔部が形成され、
前記取付部材が、前記取付用雌ねじ部に螺着可能な取付用雄ねじ部を外周面に有し、前記取り付け孔部内に少なくとも一部が挿入状態で取り付けられていることを特徴とする金型冷却機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト等に用いる金型を冷却する金型冷却機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイカスト鋳造や射出成形等に用いられる金型には、金型を冷却するための金型冷却機構が設けられている。例えば、この金型冷却機構としては、金型に複数の冷却穴を形成し、これらの冷却穴に冷却管を挿入して冷却管から冷却穴内に冷却水等の冷却流体を供給して金型を冷却する構造を有している。
【０００３】
このような金型冷却機構では、冷却穴に挿入した冷却管がずれないよう固定すると共に、冷却穴に供給した冷却流体が漏れないようにする必要がある。例えば、特許文献１には、Ｏリング等のシール部材を冷却管の外周に設け、冷却流体が漏れないようにしていると共に、冷却管の後端を押さえ板（バックプレート）で支持している冷却板が記載されている。また、特許文献２には、金型の冷却穴に形成された雌ねじ部に冷却管の基端部分に形成された雄ねじ部を螺着させて冷却管を金型に固定している技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３２５２９号公報
【特許文献２】特開平６−３１５７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術において、以下の課題が残されている。
すなわち、従来の技術では、冷却管をＯリング等のシール部材だけで固定する場合、後方にずれてしまうために押さえ板が必要になり、押さえ板を取り外さないと冷却管の取り外しができずメンテナンス性が低下してしまう不都合があった。また、冷却管を冷却穴に形成した雌ねじ部で固定する場合、ネジ止め位置が軸方向でずれやすく各冷却管の位置決めが難しいと共に、漏れを防止するために堅くネジ止めする必要があった。さらに、冷却管をねじ止めにて固定する場合、冷却流体用ホースの取り出し方向（接続方向）が固定されてしまい、軸回転方向の自由度が無くなってしまう不都合もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、メンテナンス性に優れていると共に位置決めが容易である金型冷却機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る金型冷却機構は、金型に形成された冷却穴と、前記冷却穴に挿入され冷却流体を前記冷却穴内に供給する冷却管とを備え、前記冷却管が、基端側から内部に供給された前記冷却流体を先端側の開口部から前記冷却穴内に放出する内側パイプと、前記内側パイプを隙間を空けて内側に配し前記冷却穴内の前記冷却流体を前記隙間を通して基端側から外部に排出する外側パイプとを有し、前記外側パイプが、先端部外周に設けられ前記冷却穴の内周面に密着可能なシール部材と、基端側外周に設けられた雄ねじ部とを有し、前記冷却穴の内周面に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部と、前記雌ねじ部の軸方向先端側に隣接していると共に前記雄ねじ部を収納可能な空間部とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の金型冷却機構では、外側パイプが、シール部材と、雄ねじ部とを有し、冷却穴の内周面に、雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部と、雌ねじ部の軸方向先端側に隣接していると共に雄ねじ部を収納可能な空間部とが設けられているので、シール部材により漏れが防止されると共に、雌ねじ部を超えて空間部に雄ねじ部を配することで、冷却管の抜け止め及び後端側の位置決めが可能になる。すなわち、冷却管を冷却穴に挿入して取り付ける際は、雄ねじ部を外側から雌ねじ部にねじ込むと共に、雄ねじ部の先端側に形成された空間部内まで冷却管を回して雄ねじ部を送り込む。この状態で、空間部内まで送り込まれた雄ねじ部は雌ねじ部から外れるが、冷却管を回さない限り、雌ねじ部がストッパとして機能するために、後端側への移動が規制され、位置決めされる。また、冷却管を取り外す際は、冷却管を後端方向に引きながら冷却管を取付時と反対方向に回転させることで、空間部内の雄ねじ部を内側（先端側）から雌ねじ部にねじ込み、さらに雌ねじ部を超えて外側に出すことで、容易に冷却管を取り外すことができ、メンテナンスが容易になる。なお、冷却管が冷却穴に取り付けられた状態では、シール部材により漏れ防止が図られていると共に、雄ねじ部と雌ねじ部とが螺合していないため、両者を堅くネジ止めする必要がない。さらに、空間部に雄ねじ部が配された状態では、軸方向の位置を変えずに冷却管を回動させることができ、供給用ホースや排出用ホースの接続方向を容易に調整することが可能になる。すなわち、冷却流体用ホースの取り出し方向（接続方向）が固定されず、軸回転方向の高い自由度が得られる。
【０００９】
第２の発明に係る金型冷却機構は、第１の発明において、前記金型に着脱可能に取り付けられた取付部材を備え、前記取付部材が、前記冷却穴の一部を構成すると共に内周面に前記雌ねじ部が形成された貫通孔を有していることを特徴とする。
すなわち、この金型冷却機構では、取付部材が、冷却穴の一部を構成すると共に内周面に雌ねじ部が形成された貫通孔を有しているので、雌ねじ部が取付部材に形成されていることで、金型本体に直接雌ねじ部を形成する必要が無い。また、取付部材を交換することで、雌ねじ部も交換可能になり、種々の雄ねじ部や冷却管に対応させることが可能になる。
【００１０】
第３の発明に係る金型冷却機構は、第２の発明において、前記金型に、前記取付部材を嵌め込み可能な取付凹部が形成されていることを特徴とする。
すなわち、この金型冷却機構では、金型に、取付部材を嵌め込み可能な取付凹部が形成されているので、取付凹部に取付部材を嵌め込むだけで位置決めでき、冷却穴と雌ねじ部との軸合わせが容易になる。
【００１１】
第４の発明に係る金型冷却機構は、第２の発明において、前記冷却穴が、複数形成されていると共に、複数の前記冷却管にそれぞれ前記冷却管が挿入され、前記取付部材が、複数の前記冷却穴に対応した複数の前記貫通孔を有した板部材であることを特徴とする。
すなわち、この金型冷却機構では、取付部材が、複数の冷却穴に対応した複数の貫通孔を有した板部材であるので、一つの取付部材で複数の冷却管を取付可能である。
【００１２】
第５の発明に係る金型冷却機構は、第２の発明において、前記冷却穴に、取付用雌ねじ部を内周面に有した取り付け孔部が形成され、前記取付部材が、前記取付用雌ねじ部に螺着可能な取付用雄ねじ部を外周面に有し、前記取り付け孔部内に少なくとも一部が挿入状態で取り付けられていることを特徴とする。
すなわち、この金型冷却機構では、取付部材が、取付用雌ねじ部に螺着可能な取付用雄ねじ部を外周面に有し、取り付け孔部内に少なくとも一部が挿入状態で取り付けられているので、冷却穴内に取付部材をねじ込んで直接挿入することで、取付スペースをより小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明の金型冷却機構によれば、外側パイプが、シール部材と、雄ねじ部とを有し、冷却穴の内周面に、雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部と、雌ねじ部の軸方向先端側に隣接していると共に雄ねじ部を収納可能な空間部とが設けられているので、シール部材により漏れが防止されると共に、冷却管の抜け止め及び後端側の位置決めが可能になる。したがって、本発明の金型冷却機構では、押さえ板が不要であると共に位置決めが容易であり、良好なシール性及びメンテナンス性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る金型冷却機構の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態において、冷却管を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態において、雄ねじ部が空間部に収納された状態を示す要部の拡大断面図である。
【図４】第１実施形態において、冷却管を金型に取付部材で取り付けた状態を示す要部の正面図である。
【図５】本発明に係る金型冷却機構の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態において、冷却管を金型に板状の取付部材で取り付けた状態を示す正面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面の取付部材を示す図である。
【図８】本発明に係る金型冷却機構の第３実施形態を示す断面図である。
【図９】第３実施形態において、六角ボルト形状の取付部材（ａ）と頭部円形状の取付部材（ｂ）を示す頭部側から見た図である。
【図１０】本発明に係る金型冷却機構の第４実施形態を示す断面図である。
【図１１】第４実施形態において、取付部材を示す頭部側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明における金型冷却機構の第１実施形態を、図１から図４に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態における金型冷却機構１は、図１に示すように、金型２に形成された冷却穴３と、冷却穴３に挿入され冷却水等の冷却流体を冷却穴３内に供給する冷却管４とを備えている。なお、冷却穴３は複数形成されていると共に、各冷却穴３にそれぞれ冷却管４が取り付けられている。
上記金型２は、入れ子２Ａと、入れ子２Ａの外側に設置されたおも型２Ｂとを備えている。
【００１７】
上記冷却管４は、図１及び図２に示すように、基端側の供給口５ａから内部に供給された冷却流体を先端側の開口部５ｂから冷却穴３内に放出する内側パイプ５と、内側パイプ５を隙間Ｓを空けて内側に配し冷却穴３内の冷却流体を隙間Ｓを通して基端側から外部に排出する外側パイプ６とを有している。
【００１８】
上記内側パイプ５の先端は、軸方向に対して斜めにカットされており、開口部５ｂが斜め方向に向けて開口している。
また、内側パイプ５の基端部５ｃは、雄ねじ加工されており、外側パイプ６内の基端部において雌ねじ加工された部分にねじ込まれて固定されている。
上記外側パイプ６の基端部には、冷却流体の排出用ホースが接続され隙間Ｓに連通した第２接続部６ａと、冷却流体の供給用ホースが接続され供給口５ａに連通した第１接続部６ｂとが形成されている。なお、第１接続部６ｂと第２接続部６ａとは、ホース接続用に雌ねじが形成されている。
【００１９】
上記冷却穴３は、おも型２Ｂを貫通し外側パイプ６の外径より内径が大きい貫通孔部３ａと、入れ子２Ａ内に形成され貫通孔部３ａより内径が小さく設定されていると共に外側パイプ６が挿入可能な開口側穴部３ｂと、外側パイプ６の外径よりも内径が小さく設定されていると共に外側パイプ６の内径よりも内径が大きく設定された先端側穴部３ｃとを有している。すなわち、先端側穴部３ｃは、開口側穴部３ｂよりも小さい内径であると共に内側パイプ５が挿入可能であり、外側パイプ６と内側パイプ５との隙間Ｓと連通している。なお、貫通孔部３ａ、開口側穴部３ｂ及び先端側穴部３ｃは、同軸に形成されている。
【００２０】
上記外側パイプ６は、先端部外周に設けられ冷却穴３の内周面に密着可能なシール部材７と、基端側外周に設けられた雄ねじ部６ｄとを有している。
上記シール部材７は、外側パイプ６の先端部外周に形成された一対の環状溝６ｃ内にそれぞれ嵌め込まれたＯリングである。
上記冷却穴３の内周面には、図１及び図３に示すように、雄ねじ部６ｄに螺合可能な雌ねじ部９ａと、雌ねじ部９ａの軸方向先端側に隣接していると共に雄ねじ部６ｄを収納可能な空間部９ｂとが設けられている。
【００２１】
また、本実施形態の金型冷却機構１は、図１及び図４に示すように、金型２に着脱可能に取り付けられた取付部材９を備えている。
この取付部材９は、冷却穴３の一部を構成すると共に内周面に雌ねじ部９ａが形成された貫通孔９ｃを有している。
【００２２】
上記冷却穴３の開口部周囲（おも型２Ｂの貫通孔部３ａの開口部周囲）には、貫通孔９ｃとおも型２Ｂの貫通孔部３ａとを同軸にして取付部材９を嵌め込み可能な取付凹部２ａが形成されている。
上記貫通孔９ｃは、おも型２Ｂの貫通孔部３ａと同じ又は貫通孔部３ａより若干大きな内径に設定されている。
すなわち、貫通孔９ｃと外側パイプ６との間には、突出した雄ねじ部９ａが収納可能な隙間である空洞部分が形成され、この空洞部分が、上記空間部９ｂとなる。
【００２３】
上記取付部材９には、互いに貫通孔９ｃの軸線に対して反対側に配された一対のねじ孔９ｄが形成されていると共に、取付凹部２ａには、一対のねじ孔９ｄに対応した位置に一対のねじ穴２ｂが形成されている。すなわち、取付部材９は、一対のねじ孔９ｄにそれぞれ挿通させたボルト１０でねじ穴２ｂにねじ止めされている。
なお、取付部材９の最大外径は、取付凹部２ａの内径と同じサイズに設定されており、取付部材９を取付凹部２ａに嵌め込むと、雌ねじ部９ａと冷却穴３との互いの軸線が一致するように設定されている。
【００２４】
本実施形態の金型冷却機構１において、冷却管４の取り付け方法及び取り外し方法について以下に説明する。
まず、冷却管４を冷却穴３に挿入して取り付ける際は、先端側から冷却管４を冷却穴３に挿入していく。この際、外側パイプ６は、先端側穴部３ｃより外径が大きいため、開口側穴部３ｂまで挿入される。
また、この際、シール部材７が開口側穴部３ｂの内周面に密着状態となる。
【００２５】
さらに、冷却管４を回して雄ねじ部６ｄを外側から雌ねじ部９ａにねじ込んで螺合させると共に、雄ねじ部６ｄの先端側に形成された空間部９ｂ内まで雄ねじ部６ｄを送り込む。この状態で、空間部９ｂ内まで送り込まれた雄ねじ部６ｄは雌ねじ部９ａから外れるが、冷却管４を回さない限り、雌ねじ部９ａがストッパとして機能するために、後端側への移動が規制され、位置決めされる。
なお、外側パイプ６の先端は、先端側穴部３ｃと開口側穴部３ｂとの境の段部に当接しているので、冷却管４の先端方向への移動も規制される。
【００２６】
この取り付けた状態で、第１接続部６ｂに接続された供給用ホースから冷却流体を冷却管４内に送り込むと、冷却流体が内側パイプ５内を通って開口部５ｂから冷却穴３の先端側に送り出される。冷却穴３内に送り出された冷却流体は、金型２を冷却し、外側パイプ６と内側パイプ５との隙間Ｓを通って基端側に送られる。さらに、隙間Ｓを通った冷却流体は、第２接続部６ａに接続された排出用ホースから外部に排出される。すなわち、内側パイプ５内が冷却流体の往路となり、隙間Ｓが冷却流体の復路となる。
【００２７】
また、冷却管４を取り外す際は、冷却管４を後端方向（抜く方向）に引きながら取付時と反対方向に回転させることで、空間部９ｂ内に配されていた雄ねじ部６ｄを内側（先端側）から雌ねじ部９ａにねじ込んで螺合させ、さらに回して雌ねじ部９ａを超えて外側に出すことで、容易に冷却穴３から冷却管４を抜いて取り外すことができる。
【００２８】
このように本実施形態の金型冷却機構１では、外側パイプ６が、シール部材７と、雄ねじ部６ｄとを有し、冷却穴３の内周面に、雄ねじ部６ｄに螺合可能な雌ねじ部９ａと、雌ねじ部９ａの軸方向先端側に隣接していると共に雄ねじ部６ｄを収納可能な空間部９ｂとが設けられているので、シール部材７により漏れが防止されると共に、雌ねじ部９ａを超えて空間部９ｂに雄ねじ部６ｄを配することで、冷却管４の抜け止め及び後端側の位置決めが可能になる。
【００２９】
なお、冷却管４が冷却穴３に取り付けられた状態では、シール部材７により漏れ防止が図られていると共に、雄ねじ部６ｄと雌ねじ部９ａとが螺合していないため、両者を堅くネジ止めする必要がない。さらに、空間部９ｂに雄ねじ部６ｄが配された状態では、軸方向の位置を変えずに冷却管４を回動させることができ、供給用ホースや排出用ホースの接続方向を容易に調整することが可能になる。すなわち、冷却流体用ホースの取り出し方向（接続方向）が固定されず、軸回転方向の高い自由度が得られる。
【００３０】
また、取付部材９が、冷却穴３の一部を構成すると共に内周面に雌ねじ部９ａが形成された貫通孔９ｃを有しているので、雌ねじ部９ａが取付部材９に形成されていることで、金型本体に直接雌ねじ部を形成する必要が無い。また、取付部材９を交換することで、雌ねじ部９ａも交換可能になり、種々の雄ねじ部６ｄや冷却管４に対応させることが可能になる。
さらに、金型２に、取付部材９を嵌め込み可能な取付凹部２ａが形成されているので、取付凹部２ａに取付部材９を嵌め込むだけで位置決めでき、冷却穴３と雌ねじ部９ａとの軸合わせが容易になる。
【００３１】
次に、本発明に係る金型冷却機構の第２から第４実施形態について、図５から図１０を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３２】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、複数の取付部材９を用いて複数の冷却管４を金型２に取り付けているのに対し、第２実施形態の金型冷却機構２１では、図５から図７に示すように、取付部材２２が、複数の冷却穴３に対応した複数の貫通孔９ｂを有した板部材である点である。
【００３３】
すなわち、第２実施形態では、図６に示すように、複数の貫通孔９ｂの内周面に雌ねじ部９ａが形成されており、これら雌ねじ部９ａに各冷却管４の雄ねじ部６ｄを螺合させ、さらに雄ねじ部６ｄを空間部９ｂまで挿入することで、冷却管４を取り付けることができる。なお、図５は、図６におけるＡ−Ａ線断面を図示したものである。
本実施形態では、板状の取付部材２２には、６つの貫通孔９ｂが形成されており、６本の冷却管４を取り付け可能である。
【００３４】
このように第２実施形態の金型冷却機構２１では、取付部材２２が、複数の冷却穴３に対応した複数の貫通孔９ｂを有した板部材であるので、一つの取付部材２２で複数の冷却管４を取付可能である。
【００３５】
次に、第３実施形態と第１実施形態の異なる点は、第１実施形態では、取付部材９が一対のねじ孔９ｄにそれぞれ挿通させたボルト１０でねじ穴２ｂにねじ止めされているのに対し、第３実施形態の金型冷却機構３１では、図８に示すように、冷却穴３３内に取付部材３９が直接ねじ止めされている点である。
すなわち、第３実施形態では、冷却穴３３に、取付用雌ねじ部３２ｂを内周面に有した取り付け孔部３２ｃが形成され、取付部材３９が、取付用雌ねじ部３２ｂに螺着可能な取付用雄ねじ部３９ｂを外周面に有し、取り付け孔部３２ｃ内に少なくとも一部が挿入状態で取り付けられている。
【００３６】
上記取り付け孔部３２ｃは、金型３２のおも型３２Ｂに形成された貫通孔部３３ａ内であって開口部側に形成されている。
上記取付部材３９は、取り付け孔部３２ｃに挿入されたリテーナーとして機能する。
なお、取付部材３９は、フランジ状の頭部を有しており、例えば図９の（ａ）に示すように、六角ボルト形状の取付部材３９Ａや、図９に（ｂ）に示すように、頭部円形状タイプの取付部材３９Ｂなどが採用可能である。なお、頭部円形状の取付部材３９Ｂでは、ねじ止め時の回動作業を容易にするために、回動用孔３９ｄが端面に４つ形成されている。
【００３７】
第３実施形態の金型冷却機構３１において、冷却管４の取り付け方法について以下に説明する。
まず、取り付け孔部３２ｃの取付用雌ねじ部３２ｂに、取付用雄ねじ部３９ｂを螺着させて取付部材３９の頭部がおも型３２Ｂの表面に当接するまで取付部材３９をねじ込む。次に、冷却管４を冷却穴３に挿入して取り付ける際、先端側から冷却管４を貫通孔３９ｃから冷却穴３に挿入していく。
【００３８】
この際、冷却管４を回して雄ねじ部６ｄを外側から取付部材３９の雌ねじ部３９ａにねじ込んで螺合させると共に、雄ねじ部６ｄの先端側に形成された空間部９ｂ内まで雄ねじ部６ｄを送り込む。この状態で、第１実施形態と同様に、空間部９ｂ内まで送り込まれた雄ねじ部６ｄは雌ねじ部３９ａから外れるが、冷却管４を回さない限り、雌ねじ部３９ａがストッパとして機能するために、後端側への移動が規制され、位置決めされる。
【００３９】
次に、第４実施形態と第３実施形態との異なる点は、第３実施形態では、取付部材３９の頭部がおも型３２Ｂの表面から突出しているのに対し、第４実施形態の金型冷却機構４１では、図１０に示すように、取付部材４９の頭部とおも型４２Ｂの表面とが面一となっている点である。
すなわち、第４実施形態では、取付部材４９にはフランジ状の頭部が無く、取付部材４９全体が完全に冷却穴４３の取り付け孔部３２ｃ内に挿入されている。したがって、第４実施形態では、頭部が突出しない分、第３実施形態よりも取付スペースを小さくすることが可能になる。
【００４０】
このように第３及び第４実施形態の金型冷却機構３１，４１では、取付部材３９，４９が、取付用雌ねじ部３２ｂに螺着可能な取付用雄ねじ部３９ｂ，４９ｂを外周面に有し、取り付け孔部３２ｃ内に少なくとも一部が挿入状態で取り付けられているので、冷却穴３３，４３内に取付部材３９，４９をねじ込んで直接挿入することで、取付スペースをより小さくすることができる。
【００４１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１，２１，３１，４１…金型冷却機構、２，３２，４２…金型、２ａ…取付凹部、３，３３，４３…冷却穴、４…冷却管、５…内側パイプ、５ｂ…開口部、６…外側パイプ、６ｄ…雄ねじ部、７…シール部材、９，３９，４９…取付部材、９ａ，３９ａ…雌ねじ部、９ｂ…空間部、９ｃ，３９ｃ…貫通孔、３２ｂ…取付用雌ねじ部、３２ｃ…取り付け孔部、３９ｂ，４９ｂ…取付用雄ねじ部、Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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