(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心片と絶縁シートと巻線体とを有する固定子片が鉄心片連結部にて連結された連結体が環状に配置されて形成される回転電機の固定子であって、
前記鉄心片は、板材が積層されたものであって、ヨーク片とティース部とスロット形成部とを有し、
前記ティース部は、前記ヨーク片から突設されるとともに前記突設方向の端部が前記突設方向と直交する方向に拡大されたものであり、
前記スロット形成部は、前記ヨーク片と前記ティース部とにより形成されたものであって、前記ティース部の両側においてスロットを形成するものであり、
前記絶縁シートは、複数の絶縁板が重ねられたものであって、前記スロット形成部の形状に合わせて設けられた角部を有し、
前記絶縁シートが前記スロット形成部に装着され、
前記巻線体は、導体が前記スロット形成部に装着された前記絶縁シートを介在させて前記ティース部に巻回され、
前記絶縁シートは、側方部絶縁部材を有し、前記側方部絶縁部材は複数の前記絶縁板のうちの少なくとも１つと一体に形成されたものであって前記巻線体の側方部を覆うものであり、
前記絶縁シートは、前記側方部絶縁部材が隣接する別の固定子片の絶縁シートの側方部絶縁部材と一体化されたものであり、
前記側方部絶縁部材は、複数の前記絶縁板のうち、前記巻線体側の前記絶縁板と一体に形成されたものである回転電機の固定子。
【請求項２】
前記絶縁シートは、複数の前記絶縁板を連結する連結部を有するものである
請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記絶縁シートは、複数の前記絶縁板の厚さが全て同じものである
請求項１または請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記絶縁シートは、複数の前記絶縁板のうち、少なくとも２枚がその厚さが異なるものである
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記側方部絶縁部材は、前記巻線体の前記側方部を前記側方部の全長に亘って覆うものである
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
絶縁端部材を有するものであって、
前記絶縁端部材は、前記スロット形成部に前記板材の積層方向から装着され前記絶縁シートを前記スロット形成部に押圧して前記絶縁シートを挟持するとともに前記絶縁シートと組み合わされて前記導体が巻回される絶縁体を形成し、前記スロット形成部と前記巻線体とを絶縁するものである
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機の小型化及び高出力を実現するために、固定子鉄心を分割した積層鉄心片の極歯部（ティース部）に集中巻をして巻線体を形成したり、連結部で連結された積層鉄心片を開いて積層鉄心片の極歯部に集中巻をして巻線体を形成した後、円環状に連なるように積層鉄心を配置することでスロット内の巻線占積率（スロットの面積に対して巻線体の面積が占める割合）を向上させた回転電機の固定子が用いられている。このような従来の回転電機の固定子において、積層鉄心（積層鉄心片）の積層方向の両端部に絶縁端板を、積層鉄心の極歯部の両側の凹状のスロット部に絶縁シートを装着することにより積層鉄心を絶縁処理しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６１２８６号公報（段落番号０００５、００１５、００１６、図１および図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の固定子は以上のように構成されているので、凹状のスロット部に絶縁シートを装着するためには絶縁シートを折り曲げ加工をする必要があり絶縁シートの折り曲げられた角部には絶縁シートの厚さに応じて曲げ半径部ができ、この曲げ半径部のスペース分だけ巻線可能領域が減少しスロット内の巻線占積率が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は前記のような問題点を解決するためになされたものであり、スロット内の巻線占積率を向上させることのできる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明における回転電機の固定子は、
鉄心片と絶縁シートと巻線体とを有する固定子片が鉄心片連結部にて連結された連結体が環状に配置されて形成される回転電機の固定子であって、
前記鉄心片は、板材が積層されたものであって、ヨーク片とティース部とスロット形成部とを有し、
前記ティース部は、前記ヨーク片から突設されるとともに前記突設方向の端部が前記突設方向と直交する方向に拡大されたものであり、
前記スロット形成部は、前記ヨーク片と前記ティース部とにより形成されたものであって、前記ティース部の両側においてスロットを形成するものであり、
前記絶縁シートは、複数の絶縁板が重ねられたものであって、前記スロット形成部の形状に合わせて設けられた角部を有し、
前記絶縁シートが前記スロット形成部に装着され、
前記巻線体は、導体が前記スロット形成部に装着された前記絶縁シートを介在させて前記ティース部に巻回され、
前記絶縁シートは、側方部絶縁部材を有し、前記側方部絶縁部材は複数の前記絶縁板のうちの少なくとも１つと一体に形成されたものであって前記巻線体の側方部を覆うものであり、
前記絶縁シートは、前記側方部絶縁部材が隣接する別の固定子片の絶縁シートの側方部絶縁部材と一体化されたものであり、
前記側方部絶縁部材は、複数の前記絶縁板のうち、前記巻線体側の前記絶縁板と一体に形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明における回転電機の固定子においては、スロット形成部の形状に合わせて設けられた角部を有しスロット形成部に装着される絶縁シートを、複数の絶縁板が重ねられたもので構成したので、１枚当たりの絶縁板の厚さが薄くなり、絶縁シートを１枚の絶縁板で構成したときよりも絶縁シートの角部の曲げ半径を小さくでき、その分、スロット内における導体の巻回可能領域を大きくすることができ、スロット内の巻線占積率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１による回転電機の固定子の斜視図である。
【図２】実施の形態１による固定子片の斜視図である。
【図３】実施の形態１による鉄心片および絶縁体を示すものであり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は端部の拡大図、図３（ｃ）は分解斜視図である。
【図４】実施の形態１による鉄心片および絶縁体を示すものであり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は正面断面図、図４（ｄ）は側面断面図である。
【図５】実施の形態１による鉄心片および絶縁体を示すものであり、図５（ａ）は平面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の正面断面図である。
【図６】実施の形態１による鉄心片および絶縁体を示す分解斜視図である。
【図７】実施の形態１による絶縁シートの平面断面図である。
【図８】従来の鉄心片および絶縁体を示すものであり、図８（ａ）は平面断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図９】実施の形態１の作用効果を説明するための説明図であり、図９（ａ）は鉄心片および絶縁体を示す平面断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ部の拡大図である。
【図１０】実施の形態１を示すものであり、図１０（ａ）は変形例である複層シートの平面断面図、図１０（ｂ）は変形例である絶縁シートの平面断面図である。
【図１１】図１０の複層シートおよび絶縁シートの作用効果を説明するための説明図であり、図１１（ａ）は複層シートの平面断面図、図１１（ｂ）は絶縁シートの平面断面図である。
【図１２】実施の形態１を示すものであり、図１２（ａ）は複層シートの正面図、図１２（ｂ）は複層シートの側面図である。
【図１３】実施の形態１を示すものであり、図１３（ａ）はシート板の正面図、図１３（ｂ）は側面図である。
【図１４】実施の形態１における変形例であるシート板の正面図である。
【図１５】実施の形態２による固定子片を示す平面図である。
【図１６】実施の形態２による固定子片を示す斜視図である。
【図１７】実施の形態２による絶縁シートの断面図である。
【図１８】実施の形態２を示すものであり、図１８（ａ）は複層シートの正面図、図１８（ｂ）は側面図である。
【図１９】実施の形態２を示すものであり、図１９（ａ）はシート板の正面図、図１９（ｂ）は側面図である。
【図２０】実施の形態２を示すものであり、図２０（ａ）は変形例である複層シートの正面図、図２０（ｂ）は側面図である。
【図２１】実施の形態２を示すものであり、図２１（ａ）は変形例であるシート板の正面図、図２１（ｂ）は側面図である。
【図２２】実施の形態３による固定子片のティース部を示す平面断面図である。
【図２３】実施の形態３による固定子片を示す平面図である。
【図２４】実施の形態３を示すものであり、図２４（ａ）は複層シートの正面図、図２４（ｂ）は側面図である。
【図２５】実施の形態３を示すものであり、図２５（ａ）はシート板の正面図、図２５（ｂ）は側面図である。
【図２６】実施の形態３による絶縁シートの平面断面図である。
【図２７】実施の形態３を示すものであり、変形例である絶縁シートの平面断面図である。
【図２８】実施の形態４による固定子片のティース部を示す平面断面図である。
【図２９】実施の形態５による連結された固定子片を開いた状態にした際の固定子片のティース部を示す平面断面図である。
【図３０】実施の形態５による固定子片を環状に配置した際のティース部を示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１〜図１４は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１は回転電機の固定子の斜視図、図２は固定子片の斜視図である。図３は鉄心片および絶縁体を示すものであり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は端部の拡大図、図３（ｃ）は分解斜視図である。図４は鉄心片および絶縁体を示すものであり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は図４（ａ）における断面Ｃ−Ｃにおける正面断面図、図４（ｄ）は図４（ａ）における断面Ｄ−Ｄにおける側面断面図である。図５（ａ）は鉄心片および絶縁体の平面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の縦断面図、図６は鉄心片および絶縁体を示す分解斜視図、図７は絶縁シートの平面断面図である。
【００１０】
図８は従来の鉄心片および絶縁体を示すものであり図８（ａ）は平面断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ部の拡大図である。図９は実施の形態１の作用効果を説明するための説明図であり、図９（ａ）は鉄心片および絶縁体の平面断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ部の拡大図である。図１０（ａ）は変形例である複層シートの平面断面図、図１０（ｂ）は変形例である絶縁シートの平面断面図、図１１は図１０の複層シートおよび絶縁シートの作用効果を説明するための説明図であり、図１１（ａ）は複層シートの平面断面図、図１１（ｂ）は絶縁シートの平面断面図である。図１２（ａ）は複層シートの正面図、図１２（ｂ）は複層シートの側面図、図１３（ａ）はシート板の正面図、図１３（ｂ）は側面図である。図１４は、変形例であるシート板の正面図である。
【００１１】
固定子１００は、図１に示されるように所定数（この実施の形態においては９個）の固定子片１１０が円環状に配置された円筒状の形状を有している。固定子片１１０は、図２に示されるように、鉄心片１、絶縁体２、巻線体３を有する。鉄心片１は、図５に示されるようにヨーク片１１、ティース部１２、スロット形成部１３を有する。ティース部１２は、一方の端部１２ａがヨーク片１１と一体に形成され、ヨーク片１１から図５（ａ）における下方（固定子１００の径方向内方）に突設されている。ティース部１２の他方の端部１２ｂは、ティース部１２のヨーク片１１からの突設方向と直交する方向（固定子１００の周方向）に拡大された拡大部１２ｃを有する。ティース部１２の図５（ａ）における左右方向（固定子１００の周方向）両側であって、かつヨーク片１１と拡大部１２ｃとの間において、ヨーク片１１とティース部１２によってスロットを形成する凹状のスロット形成部１３が形成されている。
【００１２】
また、図６に示されるように隣接する固定子片１１０のヨーク片１１同士が鉄心片連結部７により連結されている。鉄心片連結部７は、ヨーク片１１の図３（ａ）における左右方向の端部の外径側に設けられた細い幅のものである（詳細後述）。ヨーク片１１を構成する軟磁性材料であって板材としての電磁鋼板が電磁鋼帯から打ち抜かれるときに３枚の電磁鋼板が連結された形で打ち抜かれ、このような電磁鋼板が所定枚数、固定子１００の軸方向（ｚ方向）に積層されて、図６（ｂ）に示されるような３個のヨーク片１１が鉄心片連結部７により連結された連結体が形成される。連結体は、鉄心片連結部７が塑性変形して、図２、図３、図６等に示されるように、連結されたヨーク片１１が開かれた形に変化することが可能であり、すなわち中央のヨーク片１１を中心にして左右のヨーク片１１が家鴨が翼を広げたような形に左右へ開いたり、図１のように閉じて３個が扇形をなすようにしてこれを３組組み合わせて円環状に配置することが可能である。
【００１３】
絶縁体２は、図３に示されるように絶縁シート２１および絶縁端部材２２を有する。絶縁シート２１は、図６および図７に示されるように絶縁板２１１および絶縁板２１２を有する。絶縁シート２１は、シート状の例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁物である樹脂製の母材から切り抜かれたシートＳ１（図示せず、図１０参照）が２枚重ねられた後、スロット形成部１３の形状に合わせるため、金型で加圧して曲げ加工を行って角形チャンネル状に成形され、２枚のシートＳ１がそれぞれ絶縁板２１１および絶縁板２１２とされたものである。なお、図６は分解斜視図であるので絶縁板２１１と絶縁板２１２とを分離して図示しているが、絶縁シート２１がスロット形成部１３に装着されるときは、この２枚は重ねられている。
【００１４】
絶縁シート２１は、図７に示されるように、部位として端部２１ａ、角部２１ｂ、中央部２１ｃ、角部２１ｄ、端部２１ｅを有している。また、絶縁端部材２２は保持部２２ａを有する。絶縁シート２１は、鉄心片１のスロット形成部１３に装着され、鉄心片１の積層方向の両端部に絶縁端部材２２が装着され、絶縁端部材２２の保持部２２ａにより絶縁シート２１の鉄心片１の積層方向の端部が鉄心片１に押圧されるとともに鉄心片１との間で挟持されることにより、ティース部１２をその突出方向と直交する方向に周回して絶縁する絶縁体２が形成されている。
【００１５】
絶縁シート２１を鉄心片１のスロット形成部１３に装着するときは、図３に示されるように鉄心片連結部７にて連結された鉄心片１を開く方向に動かし、隣接するティース部１２同士の間隔が広げられる。しかる後、スロット形成部１３に絶縁シート２１が装着され、次に鉄心片１の電磁鋼板の積層方向（図３（ａ）における上下方向であって最終的には固定子１００の軸方向となる）の両端部に絶縁端部材２２が装着され、絶縁端部材２２の保持部２２ａにより絶縁シート２１の端部が鉄心片１に押圧され鉄心片１との間に挟持され、絶縁体２が形成される。さらに、連結された鉄心片１が開かれた状態で絶縁体２に導体を巻回して巻線体３を形成する。
【００１６】
これにより、３個の固定子片１１０が鉄心片連結部７にて連結された連結体が完成する。この連結体が３組、環状に配置されて鉄心片１の端部１２ｂにより円筒状の内周部が形成される。そして、鉄心片１同士を例えば溶接や接着剤により固定して図１に示される９個の固定子片１１０を有する固定子１００が得られる。なお、絶縁シート２１を鉄心片１のスロット形成部１３に装着後、後の工程である絶縁端部材２２の保持部２２ａによる絶縁シート２１の挟持作業を容易にするために、絶縁シート２１を接着材や両面テープにてスロット形成部１３に固着してもよい。
【００１７】
ここで、絶縁シート２１を複数枚（この実施の形態では２枚）の絶縁板２１１および絶縁板２１２で構成することによる作用効果を説明する。図８（ａ）は従来の固定子片のティース部を示す平面断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ部拡大図である。図８において、絶縁シート９２１の折り曲げ加工時に、絶縁シート９２１に割れが生じないように、図８（ｂ）に示されるように、絶縁シート９２１の角部９２１ｄには所定の曲げ半径を設ける必要がある。絶縁シート９２１が厚いほど割れが生じないように曲げ半径を大きくする必要がある。そのため角部９２１ｄが大きくなると、その分巻線できるスペースが減少するため、絶縁シート９２１が厚いほど巻線可能領域が減少し、巻線占積率（スロットの面積に対して巻線体３の面積が占める割合）が低下する。なお、絶縁端部材９２２の保持部９２２ａは絶縁端部材２２の保持部２２ａ（図９）に相当するものである。
【００１８】
これに対し、図９に示されるように絶縁シート２１を絶縁板２１１および絶縁板２１２の２枚に分け１枚当たりの厚さを半分にすると、絶縁板２１１および絶縁板２１２の曲げ半径を小さくできるため、全体の曲げ半径を小さくでき、導体の巻回可能領域を大きくすることができ、巻線占積率を向上させることができる。なお、本実施の形態においては、隣接する鉄心片１のヨーク片１１は変形可能な鉄心片連結部７にて連結されており、連結された鉄心片１同士を開いた状態で導体を巻回して巻線体３を形成することが可能であり、巻回作業が容易であるとともに、ティース部１２（スロット形成部１３）により多くの導体を巻回することができるため、巻線占積率が向上し、高効率の回転電機を実現できる。
【００１９】
また、絶縁端部材２２の保持部２２ａは絶縁シート２１の反発力を受けても損傷しないように強度を持たせる必要がある。従って、絶縁シート２１が厚くなり反発力が大きくなると、保持部２２ａも厚くして強度を上げる必要があり、巻線可能領域が減少してしまう。本実施の形態では絶縁シート２１を絶縁板２１１および絶縁板２１２に分けて構成することにより、反発力の総和を従来の１枚の絶縁板で構成した絶縁シートの反発力よりも小さくすることができる。
ここで、絶縁板の反発力を簡易的に長方形断面の梁の折り曲げ問題と仮定して以下に計算する。
絶縁板の厚さをｈとすると、反発力Ｐは梁の基礎式から、
Ｐ＝Ｅδｂｈ３／４Ｌ３  ∝  ｈ３
である。ここに、Ｅ：ヤング率、δ：たわみ量、ｈ：厚さ、ｂ：幅、Ｌ：長さである。
【００２０】
従って、反発力Ｐは絶縁板の厚さｈの３乗に比例することがわかる。絶縁シートをｎ枚の絶縁板に分けた場合、１枚当たりの厚さはｈ／ｎとなるため、１枚当たりの反発力Ｐ１は、
Ｐ１＝Ｐ／ｎ３
となる。
従って、絶縁板ｎ枚の反発力の総和Ｐ２は、
Ｐ２＝Ｐ１×ｎ＝Ｐ／ｎ２
となる。つまり絶縁板をｎ枚（複数枚）重ね合わせることで、１枚の絶縁板を用いるよりも反発力を大幅に低下させることができる。従って、保持部２２ａが受ける反発力が小さくなり、保持部２２ａを薄くすることができるため、この点からも巻線占積率を向上させることができる。
【００２１】
また、前記においては、絶縁シート２１が２枚の絶縁板２１１、２１２にて形成されたものについて説明したが、絶縁板の枚数は何枚でもよく、分割枚数が多いほど前記効果は大きくなる。ただ、枚数が増加すると搬送や折り曲げ作業が繁雑になるため、通常は２枚か３枚とするのが望ましい。また、絶縁板の厚さは全て同じにする方が、絶縁シートの反発力の総和を小さくでき、さらに、絶縁板の厚さが同じものを用いれば、絶縁板ひいて母材の種類を削減できる効果があるため好ましいが、それぞれの絶縁板の厚みが異なる場合でも反発力を低下させる効果を有するため、厚みが異なってもよい。
【００２２】
次に絶縁シート２１の変形例である絶縁シート４１について、図１０により説明する。絶縁シート４１は図１０（ｂ）に示されるように、絶縁板２１１、絶縁板２１２および絶縁板２１１と絶縁板２１２とを連結する連結部４１ａを有する。また、絶縁シート４１は、部位として端部２１ａ、角部２１ｂ、中央部２１ｃ、角部２１ｄ、端部２１ｅを有する。連結部４１ａは、中央部２１ｃのほぼ中央部に絶縁板２１１と絶縁板２１２とを固定し連結するために溶着により形成されたものである。この連結部４１ａは、図１０（ｂ）における紙面に垂直な方向（絶縁シート４１の長さ方向）に３箇所設けられている（図示せず）。その他の構成については、図７に示した絶縁シート２１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００２３】
絶縁シート４１は、次のようにして製造される。図１０（ａ）に示されるようなシートＳ１（長方形である）を２枚、母材（例えば、ＰＥＴフィルム）から切り抜き、２枚重ねて中央部よりやや下方を図１０（ａ）の紙面に垂直な方向（シートＳ１の長さ方向）に３箇所溶着して固定部Ｆを設けて、複層シートＰＬ４１を形成する。複層シートＰＬ４１は、固定部Ｆにて連結された２枚のシートＳ１を有することになる。複層シートＰＬ４１を図７の絶縁シート２１と同様にして曲げ加工して角形チャンネル状に成形して図１０（ｂ）に示されるような連結部４１ａ（固定部Ｆ）にて連結された絶縁板２１１（シートＳ１）および絶縁板２１２（シートＳ１）を有する絶縁シート４１が製造される。絶縁シート４１に連結部４１ａを設けることにより、絶縁シート４１の取り扱いが容易になる。また、スロット形成部１３に装着するときもばらばらにならないので容易に装着でき、さらに絶縁端部材２２による挟持作業も容易になる。
【００２４】
なお、図１０（ｂ）における連結部４１ａについては、角部２１ｂおよび角部２１ｄより内側部分すなわち中央部２１ｃ部分であれば折り曲げによるずれの影響を受けないので幅方向（中央部２１ｃの図１０（ｂ）における上下方向（ティース部１２の突出方向）に間隔を置いて複数設けてもよい。もしくはスロット形成部１３の形状に合うように成形した後に絶縁板２１１および絶縁板２１２を相互に溶着固定することにより、膨らみを防止することもできる。なお、絶縁板２１１と絶縁板２１２との連結は、接着材や両面テープその他の方法によってもよい。なお、絶縁シート２１を鉄心片１のスロット形成部１３に装着後、後の工程である絶縁端部材２２の保持部２２ａによる絶縁シート２１の挟持作業を容易にするために、絶縁シート２１を接着材や両面テープにてスロット形成部１３に固着してもよい。
【００２５】
なお、重ねられた２枚のシートＳ１は、図７に示されるような形状に曲げ加工をされるときには角部２１ｂにおける絶縁板２１１および絶縁板２１２の各曲げ半径の大きさが異なる。角部２１ｄについても同様である。従って、例えば図１１（ａ）に示されるように２枚のシートＳ１を図１１（ａ）における上下方向（幅方向）の両端部を溶着して固定部Ｆを設けた複層シートＰＬ４２を曲げ加工して図１１（ｂ）に示されるような絶縁シート４２を形成すると、絶縁板２１１が膨らんでしまう。よって、固定部Ｆは絶縁シート４２の図１１（ｂ）における幅方向の両端部のいずれか一方に設けるか、あるいは先に説明した図１０（ｂ）のように絶縁シート２１の長さ方向に間隔を置いて複数箇所（図１０（ｂ）では３箇所）に設けるとよい。
【００２６】
次に別の変形例について、図１２、図１３により説明する。図１２において、複層シートＰＬ５１は、折り曲げられた折曲部ＣＲ２にて連結された２枚のシートＳ１が重ねられたものである。このような複層シートＰＬ５１は、次のようにして製作される。まず、母材（ＰＥＴ等のフイルム）から図１３に示されるようなシート板ＦＬ５１を切り抜く。ＦＬ５１は、２枚のシートＳ１が折曲部ＣＲ２で連結された形状のものである。このシート板ＦＬ５１が折曲部ＣＲ２部にて折り曲げられ、図１２に示されるようなシートＳ１が２枚重なった状態であって折曲部ＣＲ２にて連結された複層シートＰＬ５１が形成される。
【００２７】
複層シートＰＬ５１は、スロット形成部１３の形状に合うように曲げ加工部Ｌ５１にて曲げる曲げ加工が行なわれ角形チャンネル状に成形され、重ねられたシートＳ１は絶縁板２１１および絶縁板２１２とされ、折曲部ＣＲ２が連結部とされた絶縁シート（図示せず）が製造される。その後、当該絶縁シートがスロット形成部１３に装着される。以後の工程は前記絶縁シート２１と同様である。なお、連結部は、図７における絶縁シート２１の角部２１ｄ、あるいは角部２１ｄより外側の端部２１ａまたは端部２１ｅに設けることが適切であり、図１２においては、端部２１ｅに相当する箇所に折曲部ＣＲ２を設けている。
【００２８】
このように折曲部ＣＲ２にて連結されたシートＳ１を有するシート板ＦＬ５１を、折曲部ＣＲ２部で折り曲げてシートＳ１を重ね合わせることによって、２枚（複数枚）のシートＳ１を連結する工程を省くことができる。なお、図１２に示されるような複層シートＰＬ５１を図７に示されるような形状の絶縁シートに曲げ加工をするとき、図１２（ａ）におけるシートＳ１の右上部の端部が折曲部ＣＲ２にて連結されているため、重ねられた２枚のシートＳ１同士はずれることができず、絶縁シートにおける絶縁板２１１および絶縁板２１２のずれ方は図７に示された２枚重ねの絶縁シート２１の絶縁板２１１および絶縁板２１２のはずれ方とは異なる。本変形例では図１２（ａ）の右上方の端部に設けられた折り曲げられた折曲部ＣＲ２側を基準にして順に折り曲げていくことにより折曲部ＣＲ２から離れて行くに従い、ずれが加算されていくようになる。
【００２９】
また、スロット形成部１３に装着された絶縁シート２１を挟持するために絶縁端部材２２の保持部２２ａをスロット形成部１３に装着する際、絶縁シート２１との干渉を避けるための保持部２２ａにおける逃がし部が折曲部ＣＲ２部のみで済むという利点がある。すなわち細幅の折曲部ＣＲ２ではなく、絶縁板２１１と同じ幅の広幅の折曲部を設けた場合は、広幅の折曲部の幅が絶縁板２１１と同じ寸法になってしまうので、保持部（保持部２２ａ参照）において広幅の折曲部を逃がすための逃がし部が大きくなってしまい、細幅の折曲部のみで済む場合に比べると絶縁端部材（図６の絶縁端部材２２参照）の構成が複雑となってしまうという問題点を避けることができる。
【００３０】
なお、前記別の変形例であるシート板ＦＬ５１は、２枚のシートＳ１が重ねられたものについて説明したが、３枚以上のシートを重ねるようにしてもよい。図１４は折曲部ＣＲ３（折り曲げられて連結部とされる）が２箇所設けられて連結された３枚のシートＳ３を有するシート板ＦＬ５２を用いて、３枚のシートＳ３を重ねた複層シートを形成する場合を示している。この場合は、３枚のシートＳ３の厚さを合計した厚さは、図１２の複層シートＰＬ５１の厚さと同じにされる。
【００３１】
図１４のようなシート板ＦＬ５２を用いて複層シートを製作し、この複層シートを曲げ加工して絶縁シートを形成する場合は、前記効果に加えて次のような効果を奏する。すなわち、重ねられた３枚のシートＳ３の折り曲げ加工に必要な力が図１２の２枚のシートＳ１が重ねられた複層シートＰＬ５１を折り曲げ加工する場合よりも少なくて済むため、折り曲げ加工時の作業性が向上する。またこの場合も、シートＳ３を所要枚数重ねることで任意の絶縁性能を有する絶縁シートを容易に実現できるため、１種類のシートで絶縁性能の要求の低い固定子と絶縁性能の要求の高い固定子の両方に対応することができる。従って、異なる厚さの母材を用意する必要がないため、母材の種類を削減できる。
【００３２】
なお、図２においては固定子片１１０が鉄心片連結部７にて３個連結されたものを示したが、３個に限られるものではなく、１台分の固定子片１１０（この実施の形態においては９個）が全て連結されたものであってもよい。但し、９個連結され場合の両端部は連結されていない。また、中央の鉄心片のヨーク片の図２の左右方向の端部に櫛歯状の係合部を形成するように電磁鋼板を積層し、左右の鉄心片のヨーク片の端部に中央のヨーク片の係合部と係合する櫛歯状の係合部を形成するように電磁鋼板を積層して、両係合部を係合させこの鉄心片連結部としての係合部において摺動して鉄心片が相互に回動可能にすれば、小さな力で固定子片を回動させて環状に配置することができる。すなわち、この実施の形態においては、連結体は複数の固定子片が鉄心片連結部にて相互に姿勢を変えうるように連結されて構成されている。
【００３３】
実施の形態２．
図１５〜図２１は実施の形態２を示すものであり、図１５は固定子片を示す平面図、図１６は固定子片を示す斜視図である。図１７は絶縁シートの断面図、図１８（ａ）は複層シートの正面図、図１８（ｂ）は側面図、図１９（ａ）はシート板の正面図、図１９（ｂ）は側面図である。図２０（ａ）は変形例である複層シートの正面図、図２０（ｂ）は側面図、図２１（ａ）は変形例であるシート板の正面図、図２１（ｂ）は側面図である。図１５において、固定子片２１０は絶縁体２０２を有する。絶縁体２０２は、絶縁シート６１と絶縁端部材２２とを有する。絶縁シート６１は、図１７に示されるように絶縁板６１１、絶縁板６１２、および絶縁板６１１と絶縁板６１２とを連結する連結部（図示せず、図１８の折曲部ＣＲ６参照）を有する。また、絶縁シート６１は図１７に示されるように、部位として端部６１ａ、角部６１ｂ、中央部６１ｃ、角部６１ｄ、端部６１ｅ、側方部絶縁部材６１ｘ、６１ｙを有する。
【００３４】
端部６１ａ、角部６１ｂ、中央部６１ｃ、角部６１ｄ、端部６１ｅは、図７の端部２１ａ、角部２１ｂ、中央部２１ｃ、角部２１ｄ、端部２１ｅと同様のものである。図１７の側方部絶縁部材６１ｘは、絶縁シート６１の一方の端部６１ａである絶縁板６１１および絶縁板６１２の一方の端部を延長して、端部６１ａと一体にかつ端部６１ａと同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材６１ｘは、絶縁シート６１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が形成された後、巻線体３を覆うように折り曲げられて図１７の状態にされる。
【００３５】
図１７の側方部絶縁部材６１ｙは、絶縁シート６１の他方の端部６１ｅである絶縁板６１１および絶縁板６１２の他方の端部を延長して、端部６１ｅと一体にかつ端部６１ｅと同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材６１ｙは、絶縁シート６１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が形成された後、巻線体３を覆うように折り曲げられ図１７の状態にされる。また、側方部絶縁部材６１ｙは、図１６に示されるように巻線体３の長さ（鉄心片１の積層方向の長さ）よりも若干長い長さを有し、巻線体３のコイルエンド部を含む側方部を全長に亘って覆うとともに隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁しうるようにされている。
【００３６】
絶縁シート６１は、次のようにして形成される。まず、図１９に示されるようなシート板ＦＬ６１を母材から切り抜く。シート板ＦＬ６１は、シートＳ６、シートＳ７、折曲部ＣＲ６を有し、２枚のシートＳ６が折曲部ＣＲ６にて連結されている。このシート板ＦＬ６１を、折曲部ＣＲ６部にて折り曲げて図１８に示される複層シートＰＬ６１が製作される。複層シートＰＬ６１は、重ねられたシートＳ６、同じく重ねられたシートＳ７および折り曲げられた折曲部ＣＲ６を有する。折り曲げられた折曲部ＣＲ６は、シートＳ７と同様の形状を有し、連結部を兼ねている。複層シートＰＬ６１をスロット形成部１３に沿うように曲げ加工部Ｌ６１（図１８（ａ））にて曲げ加工が行なわれ図１７に示される状態にされる前の状態、すなわち側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙが折り曲げられていない状態のものを製作する。
【００３７】
次に、鉄心片連結部７にて連結された鉄心片１を図１５に示されるように開かれた状態にし、この状態で絶縁シート６１をスロット形成部１３に装着し、次に鉄心片１の積層方向の端部から絶縁端部材２２を挿入して保持部２２ａにて絶縁シート６１の端部を鉄心片１に押圧して鉄心片１との間で挟持し、ティース部１２を周回して絶縁する絶縁体２０２を製作する。この絶縁体２０２に断面円形の導体を所定回数巻回して巻線体３を形成する。しかる後、側方部絶縁部材６１ｙおよび側方部絶縁部材６１ｘを図１７に示されるように折り曲げて巻線体３の側方部を覆って固定子片２１０を製作する。なお、最終的には側方部絶縁部材６１ｘと側方部絶縁部材６１ｙとは重なることになる。また、図１５に示される側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙは折り曲げられた後もスプリングバックにより若干開いた状態になっているが、図１５では厳密に図示はしていない。その後、鉄心片連結部７にて連結された３個の固定子片２１０を閉じた状態にし、３組計９個の固定子片２１０を環状に配置して、固定子が得られる。
【００３８】
以上のように構成することにより、巻線体３の外形にばらつきが生じても側方部絶縁部材６１ｘ、６１ｙにより隣接する固定子片１の巻線体３同士の接触を防止できるため、巻線体３を形成するために巻回する導体の数を限度まで増やすことができ、巻線占積率を向上させることができる。また、絶縁シート６１は搬送中や仕掛時のずれを防止するため、実施の形態１の図１０（ｂ）に示された絶縁シート４１と同様に、絶縁板６１１および絶縁板６１２を溶着などの固定方法で固定して連結するとよい。また、図１６に示されるように、側方部絶縁部材６１ｙを巻線体３の長さよりも若干長くして巻線体３のコイルエンド部を含む側方部の全部を覆うようにしたので、絶縁シート６１に膨らみが発生して絶縁シート６１に巻回された巻線体３（特に、コイルエンド部）の外形が膨らんだ場合も、隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁できるので、その影響を軽減することができる。もちろん、前記のように構成することにより、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３９】
さらに、実施の形態１でも述べた通り、絶縁シート６１を複数枚（２枚）の絶縁板を重ねる構造とすることで、１枚の絶縁板にて形成するよりも、反発力を低下させることができるため、側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙを折り曲げるときの折り曲げ力を減少させる効果を奏する。また、図１５に示される側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙは折り曲げられた後もスプリングバックにより若干開いた状態になっているが、連結された３個の固定子片２１０を閉じて扇形するときおよび扇形にしたもの３組を環状に配置する際に発生する隣接する側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙ同士の反発力が低下するため、作業性が向上する効果を奏する。つまり、固定子片２１０を環状に配置して接合する際には、隣接する側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙ同士の反発力を受けた状態で作業するが、この力が大きいと作業性が悪くなる。この実施の形態のように構成することで、絶縁シートを１枚の絶縁板で構成した場合に比べてこの反発力を低下させた状態で作業をすることができる。
【００４０】
もちろん、このような絶縁シート６１（図１７）を用いることで、絶縁板６１１と絶縁板６１２とを連結する工程を省く効果を有する。なお、本実施の形態では２枚の絶縁板を重ねる場合について説明したが、３枚以上の絶縁板を重ねて絶縁シートを形成してもよい。
【００４１】
図２０は変形例による複層シートを示すものであり、図２０（ａ）は正面図、図２０（ｂ）は側面図である。図２０において、複層シートＰＬ７１は、シートＳ６および図２０（ａ）における上方および下方のシートＳ８がそれぞれ重ねられるとともに、折り曲げられた折曲部ＣＲ７を有し、一方（図２０（ａ）における上方）のシートＳ８同士が折り曲げられた折曲部ＣＲ７にて連結されている。このような複層シートＰＬ７１は、次のようにして形成される。
【００４２】
図２１（ａ）は変形例であるシート板の正面図、図２１（ｂ）は側面図であるが、まず、図２１に示されるようなシート板ＦＬ７１を母材から切り抜く。シート板ＦＬ７１は、シートＳ６、シートＳ８、折曲部ＣＲ７を有し、中央部のシートＳ８が折曲部ＣＲ７にて連結されている。このシート板ＦＬ７１を、折曲部ＣＲ７部にて折り曲げて図２０に示される複層シートＰＬ７１を製作する。この複層シートＰＬ７１をスロット形成部１３に沿うように曲げ加工部Ｌ７１（図２０（ａ））にて曲げ加工が行われ側方部絶縁部材６１ｘおよび側方部絶縁部材６１ｙが折り曲げられていない状態の絶縁シートを形成する。なお、図２０における折り曲げられた折曲部ＣＲ７が、２枚の絶縁板を連結する連結部とされている。以後の工程は、図１７に示された絶縁シート６１と同様である。
【００４３】
図２０に示されるように、連結部とされる折曲部ＣＲ７の幅をシートＳ８の幅よりも狭くすることにより、シート板ＦＬ７１を折曲部ＣＲ７部にて折り曲げる際に加える力を小さくすることができる。
【００４４】
実施の形態３．
図２２〜図２７は実施の形態３を示すものであり、図２２は固定子片のティース部を示す平面断面図、図２３は固定子片を示す平面図である。図２４（ａ）は複層シートの正面図、図２４（ｂ）は側面図、図２５（ａ）はシート板の正面図、図２５（ｂ）は側面図である。図２６は、絶縁シートの平面断面図である。図２７は変形例である絶縁シートの平面断面図である。図２３において、固定子片３１０は、絶縁体３０２を有する。絶縁体３０２（図２３）は、絶縁端部材２２および絶縁シート８１を有する。
【００４５】
絶縁シート８１は、図２６に示されるように絶縁板８１１、絶縁板８１２、および絶縁板８１１と絶縁板８１２とを連結する連結部（図示せず、図２４の折曲部ＣＲ８参照）を有する。また、絶縁シート８１は図２６に示されるように、部位として端部８１ａ、角部８１ｂ、中央部８１ｃ、角部８１ｄ、端部８１ｅ、側方部絶縁部材８１ｘ、８１ｙを有する。端部８１ａ、角部８１ｂ、中央部８１ｃ、角部８１ｄ、端部８１ｅは、図７の端部２１ａ、角部２１ｂ、中央部２１ｃ、角部２１ｄ、端部２１ｅと同様のものである。
【００４６】
図２６の絶縁シート８１の側方部絶縁部材８１ｘは、絶縁シート８１の一方の端部８１ａである絶縁板８１１の一方の端部を延長して、端部８１ａと一体にかつ絶縁板８１１と同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材８１ｘは、絶縁シート８１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う。側方部絶縁部材８１ｙは、絶縁シート８１の他方の端部８１ｅである絶縁板８１１の他方の端部を延長して、端部８１ｅと一体にかつ絶縁板８１１と同じ厚さに形成されたものである。
【００４７】
側方部絶縁部材８１ｙは、絶縁シート８１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う。なお、側方部絶縁部材８１ｙは、図示していないが図１６の側方部絶縁部材６１ｙと同様に巻線体３の長さよりも若干長い長さを有し、巻線体３のコイルエンド部を含む側方部を覆うとともに隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁しうるようにされている。最終的には側方部絶縁部材８１ｘと側方部絶縁部材８１ｙとは重なることになる。なお、側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙは折り曲げられた後もスプリングバックにより若干開いた状態になっている。
【００４８】
図２６の絶縁シート８１は、次のようにして形成される。まず、図２５に示されるようなシート板ＦＬ８１を母材から切り抜く。シート板ＦＬ８１は、シートＳ１、シートＳ６、シートＳ８、折曲部ＣＲ８を有し、シートＳ１とシートＳ６とが折曲部ＣＲ８にて連結されている。このシート板ＦＬ８１を、折曲部ＣＲ８部にて折り曲げて図２４に示される複層シートＰＬ８１を製作する。複層シートＰＬ８１は、シートＳ１、シートＳ６、シートＳ８および折り曲げられた折曲部ＣＲ８を有する。折り曲げられた折曲部ＣＲ８は、図７の折曲部ＣＲ７と同様のものである。複層シートＰＬ８１をスロット形成部１３に沿うように曲げ加工部Ｌ８１（図２４（ａ））にて曲げ加工が行なわれ、側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙがまだ折り曲げられていない状態の絶縁シート８１を製作する。
【００４９】
鉄心片連結部７にて連結された鉄心片１を図２２に示されるように中央の鉄心片１を中心に鉄心片１が左右に開かれた状態にし、この状態で側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙがまだ折り曲げられていない状態の絶縁シート８１をスロット形成部１３に装着し、次に鉄心片１の積層方向の端部から絶縁端部材２２を挿入して保持部２２ａにより絶縁シート８１の端部を鉄心片１に押圧して鉄心片１との間で挟持し、ティース部１２を周回して絶縁する絶縁体３０２を製作する。この絶縁体３０２に断面円形の導体を所定回数巻回して巻線体３を形成する。しかる後、側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙを図２６に示されるように折り曲げて巻線体３の側方部を覆って固定子片３１０を製作する。
【００５０】
側方部絶縁部材８１ｙは、巻線体３の長さ（鉄心片１の積層方向の長さ）よりも若干長い長さを有し、コイルエンド部を含む巻線体３の側方部を全長に亘って覆うとともに隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁しうるようにされている。なお、図２６に示される側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙは折り曲げられた後もスプリングバックにより若干開いた状態になっているが、図２６では厳密に図示はしていない。その後、鉄心片連結部７にて連結された３個の固定子片３１０を閉じた状態（図）２３）にし、３組計９個の固定子片３１０を環状に配置して、固定子が得られる。
【００５１】
巻線体３を形成するために導体を巻回する位置に連結部（図２４（ａ）の折曲部ＣＲ８参照）を設けた場合、導体を巻回するときに邪魔になるため絶縁シート８１をスロット形成部１３に装着した後、折曲部ＣＲ８を切断して除去することが必要である。これに対し、図２６に示される中央部８１ｃに設けると、巻線体３を形成するときの邪魔にならないようにできる。連結部を絶縁シート８１の幅方向（図２６の紙面に平行な方向）に複数箇所設けると、設ける位置によっては、スロット形成部１３に合うように折り曲げ加工を行う際に、曲げの内側になる絶縁板がたるんでしまうため（図１１参照）、１箇所にする方がよい。
【００５２】
なお、図２４に示される複層シートＰＬ８１をスロット形成部１３の形状に合うように折り曲げ加工をするときに折り曲げる方向を変えることで、側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙを有する絶縁板８１１を絶縁板８１２の図２４（ｂ）における左右どちら側にも配置できる。図２６の絶縁シート８１は側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙを絶縁板８１１に設けた例であり、図２７の絶縁シート９１は側方部絶縁部材９１ｘおよび側方部絶縁部材９１ｙを絶縁板９１２に設けた例である。元の複層シートＰＬ８１の形状は図２６の絶縁シート８１と図２７の絶縁シート９１とは同じである。
【００５３】
このような連結部（図２４の折曲部ＣＲ８参照）を有する絶縁シート８１や絶縁シート９１を用いることで、絶縁板同士を固定する工程を省くことができる。また、ここでは絶縁板を２枚重ねる場合について説明したが、重ねる枚数は３枚以上でもよい。
【００５４】
本実施の形態の効果を以下に説明する。なお、説明において、図１５〜図１７に示した絶縁シート６１の側方部絶縁部材６１ｘ、６１ｙの厚さをｔとする。図２３は固定子片を示す平面図であるが、図２３に示されるように、隣接する巻線体３間では４枚の絶縁板（側方部絶縁部材８１ｘと側方部絶縁部材８１ｙとの和の２倍）が重なるが、側方部絶縁部材８１ｘ（図２６）の厚さはｔ／２であるので、隣接する巻線体３間の絶縁板の厚さの和は２ｔとなり、図１５〜図１７に示した絶縁シート６１（厚さｔの側方部絶縁部材６１ｘと側方部絶縁部材６１ｙとの和の２倍で厚さ４ｔである）に対し、半分の２ｔにすることができる。なお、ヨーク片１１およびティース部１２と巻線体３との間における絶縁シート８１や絶縁シート９１の厚さは、ｔ／２×２＝ｔであるため、図１７に示した絶縁シート６１と同じ厚さを確保できる。
【００５５】
以上のように構成することにより、隣接する巻線体３間の絶縁シートの厚さが薄くなり、巻線可能領域が増加するため、巻線の数を増やし、巻線占積率を向上させることができる。前記の説明では絶縁シートを２枚の絶縁板にて構成した場合について説明したが、３枚以上で構成してもよい。絶縁シートをｎ枚の絶縁板に分けて構成し、そのうちの１枚だけに側方部絶縁部材を設けて巻線体３の側方を覆うようにした場合、隣接する巻線体３間の絶縁シートの厚さの合計は、ｔ／ｎ×４＝４ｔ／ｎとなり、薄くすることができる。なお、鉄心片１と巻線体３との間における絶縁シートの厚さの総和は、ｔ／ｎ×ｎ＝ｔであるため、従来と同じ厚さを確保できる。
【００５６】
また、図２６の絶縁シート８１においては、絶縁板８１１に側方部絶縁部材８１ｘおよび側方部絶縁部材８１ｙを設けた場合について説明したが、図２７の絶縁シート９１のように絶縁板９１１と絶縁板９１２とのうちの絶縁板９１２に側方部絶縁部材９１ｘおよび側方部絶縁部材９１ｙを設けてもよい。さらに多くの絶縁板を重ねて絶縁シートを構成する場合には、どの位置の絶縁板に側方部絶縁部材を設けてもよい。要するに複数の絶縁板を用いる場合には複数の絶縁板のうち少なくとも１つの絶縁板に側方部絶縁部材を設ければよい。
【００５７】
実施の形態４．
図２８は実施の形態４による固定子片を示す平面断面図である。本実施の形態においては、２枚の絶縁板の厚さを変えたものである。図２８に示されるように、例えば固定子片４１０の絶縁シート１０１は絶縁板１０１１を薄く形成するとともに、絶縁板１０１２を厚く形成したものであり、端部１０１ａおよび端部１０１ｅ、側方部絶縁部材１０１ｘ、側方部絶縁部材１０２ｘを有する。側方部絶縁部材１０１ｘは、絶縁シート１０１の一方の端部１０１ａである絶縁板１０１１の一方の端部を延長して、端部１０１ａと一体にかつ絶縁板１０１１と同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材１０１ｘは、絶縁シート１０１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う。
【００５８】
側方部絶縁部材１０１ｙは、絶縁シート１０１の他方の端部１０１ｅである絶縁板１０１１の他方の端部を延長して、端部１０１ｅと一体にかつ絶縁板１０１１と同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材１０１ｙは、絶縁シート１０１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う。なお、側方部絶縁部材１０１ｙは、図示していないが図１６の側方部絶縁部材６１ｙと同様に巻線体３の長さよりも若干長い長さを有し、巻線体３のコイルエンド部を含む側方部を覆うとともに隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁しうるようにされている。最終的には側方部絶縁部材１０１ｘと側方部絶縁部材１０１ｙとは重なることになる。なお、側方部絶縁部材１０１ｘおよび側方部絶縁部材１０１ｙは折り曲げられた後もスプリングバックにより若干開いた状態になっている。
【００５９】
以上のように構成することにより、隣接する巻線体３間の絶縁シート１０１の厚さは薄い方の絶縁板１０１１の４枚分となり、薄くすることができるため、スロット形成部１３内の巻線領域を大きくすることができる。ただし同じ厚さの絶縁板を２枚用いる場合に比べて、絶縁板１０１２の厚さは厚くなるため、絶縁板１０１２の反発力の低減効果は小さくなる。なお、重ねられる２枚の絶縁板の厚さを異なるものにすることは、全ての実施の形態において適用可能である。
【００６０】
実施の形態５．
図２９および図３０は実施の形態５を示すものであり、図２９は連結された固定子片を開いた状態にした際の固定子片のティース部を示す平面断面図、図３０は固定子片を環状に配置した際のティース部を示す平面断面図である。図２９において、固定子片５１０における絶縁シート１１１は、絶縁板１１１１および絶縁板１１１２にて構成され、端部１１１ａ、端部１１１ｅ、側方部絶縁部材１１１ｘ、側方部絶縁部材１１１ｙを有する。側方部絶縁部材１１１ｘは、絶縁シート１１１の一方の端部１１１ａである絶縁板１１１１の一方の端部を延長して、端部１１１ａと一体にかつ絶縁板１１１１と同じ厚さに形成されたものである。側方部絶縁部材１１１ｘは、絶縁シート１１１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う。
【００６１】
側方部絶縁部材１１１ｙは、絶縁シート１１１の他方の端部１１１ｅである絶縁板１１１１の他方の端部を延長して、端部１１１ｅと一体にかつ絶縁板１１１１と同じ厚さに形成されたものである。そして、隣接する固定子片５１０の絶縁シート１１１の側方部絶縁部材１１１ｙ同士が連結されている。側方部絶縁部材１１１ｙは、絶縁シート１１１がスロット形成部１３に装着され巻線体３が巻回された後、折り曲げられて巻線体３の側方部を覆う（後述、図３０参照）。なお、側方部絶縁部材１１１ｙは、図示していないが図１６の側方部絶縁部材６１ｙと同様に巻線体３の長さよりも若干長い長さを有し、巻線体３のコイルエンド部を含む側方部を覆うとともに隣接する固定子片１の巻線体３同士を絶縁しうるようにされている。また、図２９の鉄心片１同士が開いた状態にて絶縁シート１１１をスロット形成部１３に装着した後、導体を巻回して巻線体３を形成する。しかる後、図３０に示されるように固定子片５１０同士を閉じて扇形の状態にしたものを環状に配置して固定子が製造される。
【００６２】
以上のように構成することにより、実施の形態１で述べた効果に加え、絶縁シート１１１（絶縁板１１１１）は側方部絶縁部材１１１ｙを介して２枚が連結されているので、固定子１台当たりで取り扱う絶縁シート１１１の枚数が実質的に半減するため、スロット形成部１３に挿入するなどの組立時間が減少する効果がある。なお、導体を巻回するときに、本実施の形態では、図２９のように鉄心片連結部７にて連結された鉄心片１の姿勢の変化に合わせて絶縁シート１１１（（絶縁板１１１１）の隣と連結された側である側方部絶縁部材１１１ｙの方が開かれる。そして、固定子片５１０を製造後、扇状に姿勢を変化させる際にこの連結された側方部絶縁部材１１１ｙは、鉄心片１の姿勢の変化にともない、図３０のように自動的に折りたたまれるので、導体の巻回を容易に行うことができる。
【００６３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  鉄心片、２  絶縁体、３  巻線体、１１  ヨーク片、１２  ティース部、
１３  スロット形成部、２１   絶縁シート、２１ｂ，２１ｄ  角部、
２１１，２１２  絶縁板、２２  絶縁端部材、２２ａ  保持部、４１  絶縁シート、
４１ａ  連結部、６１  絶縁シート、６１ｂ，６１ｄ  角部、
６１ｘ，６１ｙ  側方部絶縁部材、６１１，６１２  絶縁板、８１  絶縁シート、
８１ｂ，８１ｄ  角部、８１ｘ，８１ｙ  側方部絶縁部材、８１１，８１２  絶縁板、
９１  絶縁シート、９１ｂ，９１ｄ  角部、９１ｘ，９１ｙ  側方部絶縁部材、
９１１，９１２  絶縁板、１００  固定子、１０１  絶縁シート、
１０１ｘ，１０１ｙ  側方部絶縁部材、１０１１，１０１２  絶縁板、
１１０  固定子片、１１１  絶縁シート、１１１ｘ，１１１ｙ  側方部絶縁部材、
１１１１，１１１２  絶縁板、２０２  絶縁体、２１０  固定子片、３０２  絶縁体、
３１０  固定子片、４１０  固定子片、５１０  固定子片。
【図１】
0006727023.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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