(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に電線が挿入される筒状部と、
前記筒状部と一体に設けられ、前記筒状部の内周面から前記内部空間に突出し、前記筒状部に挿入された前記電線に接触して前記電線の抜け止めを行うための突出部と、
前記筒状部の内周面と外周面とを貫通し、前記筒状部の軸方向に沿った方向に長手を有するスリット部と、を有し、
前記突出部と前記スリット部とは、前記筒状部の前記電線が挿入される端部側に設けられ、かつ、前記筒状部の周方向において互いに間隔を有して設けられ、
前記スリット部は、前記筒状部の端部まで連続して設けられるとともに、前記筒状部の軸方向に対して傾いた方向に延びる延出部と、前記延出部の内壁から前記延出部の幅方向の外側に向かって屈曲する屈曲部とを含み、
前記突出部は、前記筒状部に切り込みが設けられ、前記筒状部の一部が前記内部空間に折り曲げられて突出し、
前記筒状部の周方向に沿った方向に延びる前記切り込みの位置は、前記屈曲部の、前記筒状部の軸方向での位置と重なるスリーブ部材。
【請求項２】
前記屈曲部は、前記突出部よりも前記筒状部の端部から離れた位置に設けられる請求項１に記載のスリーブ部材。
【請求項３】
前記スリット部は、前記筒状部の周方向において間隔を有して複数設けられる請求項１又は請求項２に記載のスリーブ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を接続するためのスリーブ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線に対する作業において、無停電で作業を行う間接活線工法が知られている。間接活線工法において、２本の電線を接続するスリーブ部材が用いられる。スリーブ部材に電線を接続する際には、スリーブ部材に電線を挿入し、ホットスティック等の間接活線工具により支持した状態で圧縮作業を行う。下記特許文献１には、スリーブ部材と電線との仮固定構造について記載されている。特許文献１のスリーブ部材は、電線の挿入に伴って弾性変形可能なＣ型リング部材が内周に設けられており、Ｃ型リング部材の接触突起が電線に接触することにより電線の抜け止めを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４１７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のスリーブ部材は、内部に環状の溝を設け、この溝にＣ型リング部材が設けられているため構成が複雑になる可能性がある。また、電線を仮固定した後、電線を引き抜く必要がある場合、Ｃ型リング部材の接触突起により、容易に引き抜くことが困難となる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決して、簡単な構成で電線の仮固定を行うことができ、容易に電線を引き抜くことが可能なスリーブ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によるスリーブ部材は、内部空間に電線が挿入される筒状部と、前記筒状部と一体に設けられ、前記筒状部の内周面から前記内部空間に突出し、前記筒状部に挿入された前記電線に接触して前記電線の抜け止めを行うための突出部と、前記筒状部の内周面と外周面とを貫通し、前記筒状部の軸方向に沿った方向に長手を有するスリット部と、を有し、前記突出部と前記スリット部とは、前記筒状部の前記電線が挿入される端部側に設けられ、かつ、前記筒状部の周方向において互いに間隔を有して設けられる。
【０００７】
これによれば、電線の仮固定を行うための構造を別体で設ける必要がなく、突出部を筒状部と一体に設けた簡単な構成で電線の仮固定を行うことができる。また、筒状部にスリット部が設けられているので、筒状部が径方向内側に圧縮変形しやすくなる。筒状部の圧縮変形に伴って突出部による電線の抜け止めが解除されるので、容易に電線を引き抜くことができる。
【０００８】
本発明の望ましい態様として、前記スリット部は、前記筒状部の端部まで連続して設けられる。これによれば、筒状部の径が大きい場合や、厚さが厚い場合であっても、筒状部の端部側において、容易に径方向内側に圧縮変形させることができる。
【０００９】
本発明の望ましい態様として、前記スリット部は、前記筒状部の軸方向に沿った方向、又は前記筒状部の軸方向に対して傾いた方向に延びる延出部と、前記延出部の内壁から前記延出部の幅方向の外側に向かって屈曲する屈曲部とを含む。これによれば、筒状部の径方向内側に圧縮応力を加えた場合に、屈曲部が設けられた箇所を起点にして筒状部が変形するので、筒状部の変形のバラツキを抑制して容易に電線の引き抜き作業を行うことができる。
【００１０】
本発明の望ましい態様として、前記屈曲部は、前記突出部よりも前記筒状部の端部から離れた位置に設けられる。これによれば、屈曲部が設けられた箇所を起点にして、筒状部のうち突出部が設けられた部分が圧縮変形するので、確実に突出部による電線の仮固定を解除することができる。
【００１１】
本発明の望ましい態様として、前記スリット部は、前記筒状部の周方向において間隔を有して複数設けられる。これによれば、容易に筒状部を径方向内側に圧縮変形させることができる。
【００１２】
本発明の望ましい態様として、前記突出部は、前記筒状部に切り込みが設けられ、前記筒状部の一部が前記内部空間に折り曲げられて突出する。これによれば、簡単な構成で電線の仮固定を行うことができる。また、筒状部の圧縮変形に伴って突出部が弾性変形するので、容易に電線の仮固定を解除することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によるスリーブ部材によれば、簡単な構成で電線の仮固定を行うことができ、容易に電線を引き抜くことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るスリーブ部材の平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。
【図４】図４は、スリーブ部材に第１電線を仮固定する方法を説明するための断面図である。
【図５】図５は、スリーブ部材に第１電線が仮固定された状態を示す断面図である。
【図６】図６は、スリーブ部材に第２電線が挿入された状態を示す断面図である。
【図７】図７は、スリーブ部材から第１電線を引き抜く方法を説明するための断面図である。
【図８】図８は、スリーブ部材が径方向内側に圧縮変形した状態を拡大して示す断面図である。
【図９】図９は、第２の実施形態に係るスリーブ部材の平面図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態の変形例に係るスリーブ部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るスリーブ部材の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施形態に記載された方法、装置及び変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るスリーブ部材の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。実施形態のスリーブ部材１０は、２本の電線を突き合わせて電気的に接続するための部材であり、特に、無停電で作業を行う間接活線工法における電線の接続作業に用いることができる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態のスリーブ部材１０は、第１筒状部１１と第２筒状部１２とを含む。第１筒状部１１と第２筒状部１２とは、それぞれ、金属製の筒状の部材であり、軸方向に一体に連結される。スリーブ部材１０の一端側に、第１筒状部１１の第１孔部２１が開口し、スリーブ部材１０の他端側に、第２筒状部１２の第２孔部２２が開口する。
【００１８】
スリーブ部材１０の中心軸ＡＸ方向の中央部に、ストッパー１４が設けられている。ストッパー１４はスリーブ部材１０の内周面１５ａから中心軸ＡＸに向かって突出している。第１筒状部１１と第２筒状部１２とは、図１及び図２の一点鎖線Ａに示す箇所において、ストッパー１４によって区分けされる。第１筒状部１１及び第２筒状部１２に挿入された電線は、ストッパー１４に接して軸方向の挿入位置が決められる。ストッパー１４は、周方向に沿って複数設けられているが、少なくとも１つ設けられていればよい。また、ストッパー１４は、第１筒状部１１と第２筒状部１２とを仕切る壁状であってもよい。
【００１９】
第１筒状部１１には、内周面１５ａから内部空間側に突出する突出部２４が設けられている。突出部２４は、第１筒状部１１の端部側からストッパー１４に向かう方向に延びており、中心軸ＡＸに近づくように突出している。図１に示すように、第１筒状部１１は、中心軸ＡＸ方向に沿った方向に延びる２つの切り込み２７ｂと、周方向に沿った方向に延びる切り込み２７ａとが設けられている。突出部２４は、第１筒状部１１の一部が切り込み２７ａ、２７ｂで切り離され、折り曲げ部２７ｃで内部空間側に折り曲げられることで形成される。したがって、電線の仮固定を行うための他の部材を取り付ける構造が不要であり、簡単な構成で電線の仮固定を行うことができる。
【００２０】
図２に示すように、突出部２４は、第１筒状部１１の内部空間側に面する第１面２４ｂと、突出部２４の延出方向に面する第２面２４ｃとを含む。第１面２４ｂと第２面２４ｃとは約９０°の角度を有して接続されている。第１面２４ｂと第２面２４ｃとが接続された部分で、突出部２４のエッジ部２４ａが構成される。第１筒状部１１に挿入された電線に突出部２４のエッジ部２４ａが接触することで、電線の抜け止めが行われる。なお、第１面２４ｂと第２面２４ｃとは約９０°で接続されているが、９０°よりも小さい角度で接続されていてもよく、９０°よりも大きい角度で接続されていてもよい。
【００２１】
第１筒状部１１及び第２筒状部１２の外周には、圧縮表示線１６が設けられている。圧縮表示線１６は、中心軸ＡＸ方向に沿った方向に複数表示されている。第１筒状部１１及び第２筒状部１２に電線が挿入された状態で、圧縮工具を用いて圧縮表示線１６の位置で第１筒状部１１及び第２筒状部１２を圧縮することにより電線がスリーブ部材１０に固定される。なお、第１筒状部１１及び第２筒状部１２の内部空間には、図示しない密封用コンパウンドが設けられており、第１筒状部１１及び第２筒状部１２を圧縮することで、電線と内周面１５ａとの間が密封される。
【００２２】
さらに、第１筒状部１１には、スリット部２５が設けられている。スリット部２５は、第１筒状部１１の内周面１５ａと外周面１５ｂとを貫通し、全体として、中心軸ＡＸ方向に沿った方向に延びている。スリット部２５と突出部２４とは、第１筒状部１１の端部側、つまり、電線が挿入される第１孔部２１の開口の近傍に設けられる。スリット部２５は、第１筒状部１１の周方向において突出部２４と間隔を有して設けられる。図３に示すように、スリット部２５は、第１筒状部１１の周方向において間隔を有して２つ設けられている。２つのスリット部２５は、中心軸ＡＸを通る線を対称軸として、線対称に設けられている。スリット部２５、２５を結ぶ方向に対して交差する方向に突出部２４が設けられる。なお、スリット部２５は、２つ設けられているが、３つ以上であってもよく、又は、少なくとも１つ設けられていればよい。
【００２３】
このようにスリット部２５を設けることにより、図３の上下方向に第１筒状部１１に圧縮応力を加えることで、第１筒状部１１が上下方向の径方向内側に圧縮変形しやすくなる。また、突出部２４とスリット部２５とは、第１筒状部１１の端部側に設けられており、かつ、第１筒状部１１の周方向において互いに間隔を有して設けられる。すなわち、スリット部２５の長さ方向の範囲内に、少なくとも突出部２４の一部が重なるように設けられている。後述するように、第１筒状部１１の圧縮変形に伴って突出部２４が弾性変形して電線の抜け止めが解除されるので、仮固定後であっても容易に電線を引き抜くことができる。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態において、スリット部２５は、延出部２５ａと屈曲部２５ｂとを含む。延出部２５ａは、第１筒状部１１の中心軸ＡＸ方向に対して傾いた方向に延びており、延出部２５ａの一端側は、第１筒状部１１の端部まで連続して設けられる。こうすることで、第１筒状部１１が変形しやすくなるので、第１筒状部１１の径が大きい場合や、厚さが厚い場合であっても、第１筒状部１１の端部側において、容易に径方向内側に圧縮変形させることができる。
【００２５】
屈曲部２５ｂは、延出部２５ａの他端側に設けられ、延出部２５ａの幅方向の外側に向かって屈曲して設けられる。屈曲部２５ｂの内壁が鋭角に接続されて、先端のエッジ部２５ｃが構成される。ここで、「鋭角」とは、側面から見たときに屈曲部２５ｂの内壁同士がなす角度が９０°よりも小さいことをいう。なお、エッジ部２５ｃは、９０°以上の角度を有していてもよい。また、屈曲部２５ｂは、曲線状に湾曲した形状であってもよい。このように屈曲部２５ｂを設けることで、第１筒状部１１に圧縮応力を加えた場合に、エッジ部２５ｃを起点にして第１筒状部１１が変形する。したがって、第１筒状部１１の径方向内側への変形のバラツキを抑制することができる。
【００２６】
また、屈曲部２５ｂは、突出部２４よりも第１筒状部１１の端部から離れた位置に設けられる。言い換えると、屈曲部２５ｂは、突出部２４よりもスリーブ部材１０の中心軸ＡＸ方向の中央側に設けられる。このため、第１筒状部１１は、エッジ部２５ｃよりも端部側の、突出部２４が設けられた部分において圧縮変形するので、突出部２４が弾性変形して、電線の仮固定が解除される。
【００２７】
なお、スリット部２５の延出部２５ａは、第１筒状部１１の中心軸ＡＸ方向に対して傾いた方向に延びている。具体的には、延出部２５ａは、第１筒状部１１の端部に向かうにしたがって、突出部２４から離れる方向に傾いている。これにより、延出部２５ａにより周方向に分離された第１筒状部１１のうち、突出部２４が設けられた部分が変形しやすくなり、確実に突出部２４を弾性変形させて電線の仮固定を解除することができる。なお、スリット部２５の形状は、種々変更してもよく、例えば、延出部２５ａは中心軸ＡＸ方向に沿った方向に延びていてもよい。
【００２８】
本実施形態において、第１筒状部１１、第２筒状部１２及び突出部２４は、黄銅等の銅合金や、アルミニウム合金等の金属材料が用いられる。スリーブ部材１０は、１つの筒状部材を用意して、ストッパー１４、突出部２４、スリット部２５を加工することで製造することができる。
【００２９】
次に、図４から図６を参照して、本実施形態のスリーブ部材１０の電線の仮固定方法について説明する。図４は、スリーブ部材に第１電線を仮固定する方法を説明するための断面図である。図５は、スリーブ部材に第１電線が仮固定された状態を示す断面図である。図６は、スリーブ部材に第２電線が挿入された状態を示す断面図である。
【００３０】
図４に示すように、第１電線１００は、銅線等の芯材１００ａと、芯材１００ａを被覆する絶縁性の被覆層１００ｂとを有する。第１電線１００の端部において、芯材１００ａが被覆層１００ｂから露出している。この露出した芯材１００ａが、第１筒状部１１の第１孔部２１に挿入される。芯材１００ａは、図４の矢印Ｂに示す方向に、内周面１５ａに沿って挿入される。このとき、突出部２４は、芯材１００ａの挿入に伴って芯材１００ａに沿うように変形するので、芯材１００ａを容易に第１筒状部１１に挿入することができる。
【００３１】
次に、図５に示すように、芯材１００ａの先端がストッパー１４に当接して、第１電線１００の挿入が完了する。このとき、芯材１００ａと第１筒状部１１との間にわずかな隙間３１が設けられる。第１電線１００の挿入が完了すると、突出部２４は、元の形状に戻るように弾性変形し、突出部２４のエッジ部２４ａは、芯材１００ａに食い込むように接触する。この状態で、第１電線１００に対して、図５の矢印Ｃに示す方向に引き抜こうとする外力が加えられても、突出部２４が接触しているので第１電線１００を引き抜くことが困難となる。このように、突出部２４により第１電線１００の抜け止めが行われ、第１電線１００がスリーブ部材１０に仮固定された状態となる。
【００３２】
第１筒状部１１への第１電線１００の仮固定が完了した後、図６に示すように、第２筒状部１２の第２孔部２２に、第２電線１０１が挿入される。第２電線１０１は、銅線等の芯材１０１ａと、芯材１０１ａを被覆する絶縁性の被覆層１０１ｂとを有する。被覆層１０１ｂから露出する芯材１０１ａが、第２筒状部１２に挿入される。このとき、第１電線１００が第１筒状部１１に仮固定されているので、ホットスティック等の間接活線工具により支持する必要がなく、容易に第２電線１０１の挿入を行うことができる。そして、芯材１０１ａがストッパー１４に当接して、第２電線１０１の挿入が完了する。その後、第１筒状部１１及び第２筒状部１２をペンチなどの圧縮工具により圧縮することで、第１電線１００及び第２電線１０１が圧縮固定される。これにより、第１電線１００と第２電線１０１とがスリーブ部材１０を介して接続される。
【００３３】
以上のように、本実施形態のスリーブ部材１０によれば、第１電線１００を挿入するだけで、確実に突出部２４が接触して第１電線１００の仮固定を行うことができる。したがって、ホットスティック等の間接活線工具により支持して第１電線１００の仮固定を行う必要がないので、仮固定後の圧縮作業を容易に行うことができる。また、上述のように、突出部２４は、第１筒状部１１の一部を折り曲げるように設けられているので、第１電線１００の仮固定構造を第１筒状部１１に別途設ける必要がなく、簡便な構成で第１電線１００の仮固定を行うことができる。また、隙間３１の大きさが異なる場合、すなわち、芯材１００ａの径が異なる場合や第１筒状部１１の径が異なる場合であっても、突出部２４の折り曲げ角度を変えるのみで、良好に第１電線１００の仮固定を行うことができる。
【００３４】
次に、図７及び図８を参照して、仮固定後の第１電線１００の引き抜き方法について説明する。図７は、スリーブ部材から第１電線を引き抜く方法を説明するための断面図である。図８は、スリーブ部材が径方向内側に圧縮変形した状態を拡大して示す断面図である。
【００３５】
第１電線１００を仮固定した後、第１筒状部１１から第１電線１００を引き抜く必要が生じた場合には、図７に示すように、圧縮工具１０４を使用して、第１筒状部１１を上下から挟み込んで圧縮応力を加える。この場合、第１筒状部１１には、スリット部２５の幅方向に圧縮応力が加えられる。また、突出部２４と重畳する位置において圧縮応力が加えられることが好ましい。なお、圧縮工具１０４は、例えば、絶縁性のペンチ等を用いることができる。
【００３６】
図８に示すように、圧縮工具１０４により矢印Ｄに示す方向に圧縮応力が加えられると、スリット部２５の延出部２５ａの幅が小さくなるように変形する。なお、図８では、スリット部２５、突出部２４及び第１筒状部１１の一部について、圧縮応力を加える前の状態を点線で示し、圧縮応力を加えた後の状態を実線で示している。第１筒状部１１は、スリット部２５のエッジ部２５ｃが設けられた位置と対応する箇所１１ａを起点に径方向内側に変形する。第１筒状部１１の端部側が変形することにより、突出部２４のエッジ部２４ａが第１電線１００の芯材１００ａから離れる方向に弾性変形する。これにより、突出部２４の芯材１００ａへの食い込み量を小さくすることができるので、第１電線１００を矢印Ｃ（図７参照）の方向に、容易に引き抜くことが可能となる。このようにして、第１電線１００の仮固定が解除される。
【００３７】
なお、第１電線１００の仮固定を解除する際に、突出部２４は弾性変形しない場合であってもよい。この場合、第１筒状部１１の変形に伴って、突出部２４が芯材１００ａに沿った方向に傾くことで、突出部２４の芯材１００ａへの食い込み量が小さくなり、第１電線１００を引き抜くことができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のスリーブ部材１０は、内部空間に第１電線１００が挿入される第１筒状部１１と、第１筒状部１１と一体に設けられ、第１筒状部１１の内周面１５ａから内部空間に突出し、第１筒状部１１に挿入された第１電線１００に接触して第１電線１００の抜け止めを行うための突出部２４と、第１筒状部１１の内周面１５ａと外周面１５ｂとを貫通し、第１筒状部１１の軸方向に沿った方向に長手を有するスリット部２５と、を有する。突出部２４とスリット部２５とは、第１筒状部１１の第１電線１００が挿入される端部側に設けられ、かつ、第１筒状部１１の周方向において互いに間隔を有して設けられる。
【００３９】
これによれば、第１電線１００の仮固定を行うための構造を別体で設ける必要がなく、突出部２４を設ける簡単な構成で第１電線１００の仮固定を行うことができる。また、第１筒状部１１にスリット部２５が設けられているので、第１筒状部１１が径方向内側に圧縮変形しやすくなる。第１筒状部１１の圧縮変形に伴って突出部２４が弾性変形して第１電線１００の抜け止めが解除されるので、容易に第１電線１００を引き抜くことができる。
【００４０】
本実施形態のスリーブ部材１０において、スリット部２５は、第１筒状部１１の端部まで連続して設けられる。これによれば、第１筒状部１１の径が大きい場合や、厚さが厚い場合であっても、第１筒状部１１の端部側において容易に径方向内側に圧縮変形させることができる。
【００４１】
本実施形態のスリーブ部材１０において、スリット部２５は、第１筒状部１１の中心軸ＡＸ方向に沿った方向、又は第１筒状部１１の中心軸ＡＸ方向に対して傾いた方向に延びる延出部２５ａと、延出部２５ａの内壁から延出部２５ａの幅方向の外側に向かって屈曲する屈曲部２５ｂとを含む。これによれば、第１筒状部１１の径方向内側に圧縮応力を加えた場合に、屈曲部２５ｂが設けられた箇所１１ａを起点にして第１筒状部１１が圧縮変形するので、第１筒状部１１の変形のバラツキを抑制して容易に第１電線１００の引き抜き作業を行うことができる。
【００４２】
本実施形態のスリーブ部材１０において、屈曲部２５ｂは、突出部２４よりも第１筒状部１１の端部から離れた位置に設けられる。これによれば、屈曲部２５ｂが設けられた箇所１１ａを起点にして、第１筒状部１１のうち突出部２４が設けられた部分が圧縮変形するので、第１筒状部１１の変形に伴って、突出部２４のエッジ部２４ａが第１電線１００から離れる方向に変形する。したがって、確実に突出部２４による第１電線１００の抜け止めを解除することができる。
【００４３】
本実施形態のスリーブ部材１０において、スリット部２５は、第１筒状部１１の周方向において間隔を有して複数設けられる。これによれば、容易に第１筒状部１１を径方向内側に圧縮変形させることができる。
【００４４】
本実施形態のスリーブ部材１０において、突出部２４は、第１筒状部１１の一部が内部空間側に折り曲げられて突出する。これによれば、第１電線１００の仮固定を行うための構造を別体で設ける必要がなく、簡単な構成で第１電線１００の仮固定を行うことができる。また、第１筒状部１１の圧縮変形に伴って、突出部２４が弾性変形し、容易に第１電線１００の仮固定を解除することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係るスリーブ部材の平面図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ’線に沿って切断し矢印方向から見たときの断面図である。なお、上述した実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する場合がある。図９及び図１０に示すように、本実施形態のスリーブ部材１０Ａは、２つの突出部２４、２４が設けられている。一方の突出部２４は、中心軸ＡＸの上方に設けられ、他方の突出部２４は中心軸ＡＸの下方に設けられる。このように突出部２４、２４を複数設けることにより、第１筒状部１１に挿入された第１電線１００と突出部２４、２４との接触箇所が増えるので、確実に第１電線１００（図９、図１０では図示を省略する）の仮固定を行うことができる。
【００４６】
また、本実施形態のスリット部２６は、中心軸ＡＸに沿った方向に延びており、第１筒状部１１の端部まで達していない。スリット部２６は、第１の実施形態に示した屈曲部２５ｂが設けられておらず、略矩形状となっている。スリット部２６は、スリット部２６の長さ方向の範囲内に、少なくとも突出部２４、２４が重なるように設けられている。このような態様であっても、第１筒状部１１に対して、図１０の上下方向に圧縮応力を加えることにより、スリット部２６の幅（第１筒状部１１の周方向における長さ）が小さくなるように第１筒状部１１が径方向内側に圧縮変形する。第１筒状部１１の変形に伴って、突出部２４は第１電線１００から離れる方向に変形するので、第１電線１００の仮固定を解除することができる。
【００４７】
本実施形態において、スリット部２６は略矩形状に設けられているので、スリット部２６の加工が容易である。また、スリット部２６は、第１筒状部１１の端部まで設けられていないので、第１筒状部１１の端部は変形が抑制される。したがって、第１の実施形態に比べて、スリーブ部材１０Ａの強度を向上させることができるので、スリーブ部材１０Ａとして、強度が比較的小さい金属材料を選択することも可能である。
【００４８】
なお、スリーブ部材１０Ａは、２つの突出部２４、２４が設けられているが、３つ以上の突出部を設けてもよく、又は、少なくとも１つの突出部が設けられていればよい。また、スリット部２６は、３つ以上のスリット部を設けてもよく、又は、少なくとも１つのスリット部が設けられていればよい。
【００４９】
（変形例）
図１１は、第２の実施形態の変形例に係るスリーブ部材の平面図である。本変形例のスリーブ部材１０Ｂにおいて、スリット部２６Ａは、中心軸ＡＸ方向に沿った方向に延びており、第１筒状部１１の端部まで連続している。スリット部２６Ａの中心軸ＡＸ方向の位置は、突出部２４、２４と重なっている。
【００５０】
本変形例において、スリット部２６Ａを、第１筒状部１１の端部まで連続して設けることで、第１筒状部１１の端部が変形しやすくなる。したがって、第１筒状部１１の径が大きい場合や、厚さが厚い場合であっても、第１筒状部１１の端部側において容易に径方向内側に圧縮変形させることができる。また、スリット部２６Ａは、上述した屈曲部２５ｂが設けられていないので、容易に製造することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、この実施形態及び変形例の内容によりこの発明が限定されるものではなく、適宜変更することができる。さらに、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態の要旨を逸脱しない範囲で、構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。例えば、スリット部２５、２６の長さ、幅等の寸法や形状はあくまで一例であり、適宜変更してもよい。スリット部２５の延出部２５ａの幅、及びスリット部２６の幅は長手方向に沿って一定であるが、幅の大きさが変化するような形状であってもよい。また、突出部２４の形状も、平面視で矩形状であるが、これに限定されず適宜変更してもよい。上述した実施形態では、第１筒状部１１に、突出部２４及びスリット部２５、２６を設けているが、第２筒状部１２にも、同様に、突出部及びスリット部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  スリーブ部材
１１  第１筒状部
１２  第２筒状部
１４  ストッパー
１６  圧縮表示線
２１  第１孔部
２２  第２孔部
２４  突出部
２４ａ  エッジ部
２５、２６  スリット部
２５ａ  延出部
２５ｂ  屈曲部
２５ｃ  エッジ部
３１  隙間
１００  第１電線
１０１  第２電線
１０４  圧縮工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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