(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材表面の第１の領域に隣接し、スリットが設けられた印刷層を前記部材表面に備える第２の領域と、
接着材層を介して前記第１の領域および前記第２の領域に貼合される被貼合部材と
を含み、
前記スリットは、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする方向に対して斜めに設けられており、かつ、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする部分である前記スリットの基端部が、前記第１の領域から離れた部分である前記スリットの先端部に対して平面視で拡幅されている
ことを特徴とする電子装置。
【請求項２】
前記接着材層および前記被貼合部材は透光性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
【請求項３】
前記印刷層は遮光性を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置。
【請求項４】
部材表面に印刷し、スリットが設けられた印刷層を前記部材表面に備える第２の領域を作製する印刷工程と、
前記第２の領域に隣接する前記部材表面の第１の領域の表面および前記第２の領域の表面に対し接着材を介して被貼合部材を当該被貼合部材の一端側から他端側に向けて順に貼合させる貼合工程と
を含み、
前記印刷工程は、前記被貼合部材の前記一端側から前記他端側に向けた方向に対して斜めに、かつ、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする部分である前記スリットの基端部が、前記第１の領域から離れた部分である前記スリットの先端部に対して平面視で拡幅されるように前記スリットを形成する
ことを特徴とする電子装置の製造方法。
【請求項５】
前記印刷工程は、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする方向に対して斜めに前記スリットを形成し、
前記貼合工程は、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする方向に前記被貼合部材の一端側から他端側までを順に貼合させる
ことを特徴とする請求項４に記載の電子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電子装置および電子装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地図など車両のナビゲーションを行うための画像やテレビ、インターネットの動画、あるいは静止画その他の画像が表示部の表示領域に表示される電子装置が知られている。
【０００３】
かかる電子装置では、たとえば画面の保護や操作面と表示部の表示領域とを重ねて配置させることを目的として、ガラスや樹脂などの透光性を有する部材を、ＯＣＡ（Optical  Clear  Adhesive）などのシート状の接着材を用いて表示部に貼り合わせる貼合作業が行われる。このとき、たとえば透光性を有する部材と接着材との間に残存する空気等により見栄え上の不具合を生じさせることがある。
【０００４】
かかる不具合を抑制するために、生産工程上の対策として一端側から他端側に向けて順に貼合させることで残存する空気等の量を低減させるように作業が行われる。また、設計上の対策として、貼合時に残存する空気を外部に排出するエア抜き部を設けることが提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５７１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電子装置では、接着性を向上させる点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接着性を向上させることができる電子装置および電子装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、電子装置において、部材表面の第１の領域に隣接し、スリットが設けられた印刷層を前記部材表面に備える第２の領域と、接着材層を介して前記第１の領域および前記第２の領域に貼合される被貼合部材とを含み、前記スリットは、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする方向に対して斜めに設けられており、かつ、前記第１の領域と前記第２の領域とを区分けする部分である前記スリットの基端部が、前記第１の領域から離れた部分である前記スリットの先端部に対して平面視で拡幅されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接着性を向上させることができる電子装置および電子装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施形態に係る電子装置を示す説明図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の実施形態に係る電子装置を示す説明図である。
【図２】図２は、スリットを示す説明図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の実施形態に係る電子装置を示す説明図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の実施形態に係る電子装置を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る電子装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は、貼合工程の一例を示す説明図である。
【図６Ａ】図６Ａは、電子装置内部における空気の残存について説明するための模式図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、貼合工程における電子装置内部からの空気の排出について説明するための図である。
【図７】図７は、スリットの変形例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る電子装置および電子装置の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。まず、実施形態に係る電子装置の概要について図１Ａ、図１Ｂを用いて説明する。
【００１２】
［１．電子装置］
図１Ａは、本発明の実施形態に係る電子装置を示す上面図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す電子装置の一部を正面からみた部分拡大図である。本実施形態では、たとえばカーナビゲーションシステムへ搭載される車載用の電子装置１について説明する。本実施形態に係る電子装置１は、第１の領域１１と、第１の領域１１の外周を囲むように配置された第２の領域１２とを含む。
【００１３】
なお、説明を分かりやすくするために、図１Ａ，図１Ｂには、鉛直上向きを正方向とし、鉛直下向きを負方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、後述の説明に用いる他の図面でも示す場合がある。また、以下の説明において、Ｚ軸方向を「上下」または「上下方向」、Ｙ軸方向を「左右」または「左右方向」という場合がある。また、図１Ｂにおいては、理解を容易にするために、印刷層１３およびスリット１４をＹ軸方向およびＺ軸方向に拡張し、デフォルメして示している。また、後述の説明に用いる他の図面でも同様に拡張し、デフォルメして示す場合がある。
【００１４】
まず、第１の領域１１について説明する。図１Ａに示す第１の領域１１の下側、すなわち第１の領域１１におけるＺ軸負方向側には、図１Ｂに示すように表示部２０が配置されている。また、第１の領域１１の上側、すなわち表示部２０のＺ軸正方向側には、たとえばガラスや有機ガラス、ポリカーボネートその他の透光性を有する板状またはシート状の透光性部材１５が配置されている。すなわち、第１の領域１１では、平面状の部材表面（透光性部材１５の表面）が露出している。かかる構成により、第１の領域１１は、表示部２０の表示領域となる。なお、かかる透光性部材１５は、たとえば反射防止フィルムやタッチパネルその他の電子部品を構成する。
【００１５】
表示部２０は、たとえばＴＦＴ（thin  film  transistor）で構成される液晶ディスプレイを含み、ユーザから受け付けた入力操作に基づいて生成される画像を表示し、ユーザに提示する。
【００１６】
次に、第２の領域１２について説明する。第２の領域１２は、透光性部材１５の上側に印刷層１３がスリット１４とともに設けられていることを除き、第１の領域１１と同様の構成を有している。印刷層１３は、たとえば黒色その他の遮光性を有する塗料で印刷されており、第２の領域１２では、印刷層１３の上側から透光性部材１５の下側に配置された表示部２０を目視することができない。このため、表示部２０のうち、第２の領域１２の下側に配置された箇所は、ユーザから目視されないように遮蔽される。すなわち、たとえば表示部２０を含む電子装置１を駆動させるための部品や配線などを第２の領域１２の下側に配置させると、これらの部品や配線などをユーザの視野から遮蔽することができる。
【００１７】
次に、スリット１４について、図２を用いて説明する。図２は、第１の領域１１および第２の領域１２の境界付近を上面視した部分拡大図である。
【００１８】
図２に示すスリット１４は、肉眼では確認することができない程度の幅ｄ１を有している。具体的には、スリット１４の幅ｄ１をたとえば１０μｍ程度とすることができるが、これに限らない。このようなスリット１４が印刷層１３に設けられた場合であっても、ユーザはかかるスリット１４を肉眼で確認することができず、第２の領域１２の下側の様子を目視することはできない。
【００１９】
また、かかるスリット１４は、第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする方向に対して斜めに設けられる。ここで、「第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする方向」とは、第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする仮想的な境界線Ｌに沿う方向をいう。このような方向に形成されたスリット１４は、境界線Ｌに対して垂直に設けられた場合のスリットと比較して長くなる。
【００２０】
また、スリット１４には、後述する接着材が進入することでスリット１４の形状に対応する接着材層が形成されることとなる。このとき、スリット１４の内部に形成される接着材層の長さは、境界線Ｌに対して垂直に設けられたスリットを備える場合の接着材層の長さよりも長くなる。スリット１４の形状に伴う接着材層の長さは部材の接着性に相関があり、接着材層の長さが長くなるにつれ接着材層を介して貼合された部材（被貼合部材）は剥離され難くなる。すなわち、実施形態にかかる電子装置１によれば、接着材を用いて被貼合部材と貼合させた場合における接着性を向上させることができる。
【００２１】
次に、図１Ａ、図１Ｂに示す電子装置１に被貼合部材を貼合させた電子装置の概要について図３Ａ、図３Ｂを用いて説明する。図３Ａは、本発明の実施形態に係る電子装置をＺ軸正方向側から見た図であり、図３Ｂは、図３Ａの電子装置をＸ軸正方向側から見た部分拡大図である。以下、図１Ａ、図１Ｂに示す電子装置１と同様の構成については同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化することがある。
【００２２】
図３Ａ、図３Ｂに示すように、電子装置１０は、接着材層１６および被貼合部材１７をさらに備えることを除き、電子装置１と同様の構成を有している。接着材層１６は、被貼合部材１７の一端Ｅ１から他端Ｅ２にわたり配置され、上面視した大きさが互いに同じ透光性部材１５と被貼合部材１７とを貼合させている。
【００２３】
また、スリット１４には、接着材層１６を構成する接着材の一部が入り込み、スリット１４の形状に対応する接着材層１６ａが形成されている。このとき、スリット１４の内部に形成される接着材層１６ａの長さは、境界線Ｌに対して垂直に設けられたスリットの内部に形成される接着材層の長さよりも長くなる。接着材層１６ａの長さが長くなると、接着材層１６，１６ａと接触するスリット１４の表面積が増大し、接着材層１６，１６ａを介して貼合された部材は剥離され難くなる。このため、実施形態にかかる電子装置１０によれば、被貼合部材１７との接着性を向上させることができる。
【００２４】
ここで、接着材層１６，１６ａを構成する接着材の材料としては、たとえば透光性を有する接着材を適用することができる。具体的には、アクリル系やウレタン系のＯＣＡその他のシート状の接着材を接着材層１６，１６ａの材料として適用することができるが、これに限定されない。たとえば、アクリル系やシリコーン系のＯＣＲ（Optical  Clear  Resin）や、ＯＣＲを半硬化させた半硬化ＯＣＲを接着材層１６，１６ａの材料として適用してもよい。また、得られた接着材層１６，１６ａは透光性を有し、表示部２０の表示領域の視認性は損なわれない。
【００２５】
また、被貼合部材１７は、たとえばガラスや有機ガラス、ポリカーボネートその他の透光性を有する部材であり、表示部２０の表示領域の視認性を損なわない。かかる被貼合部材１７は、たとえばタッチパネルやカバーガラスその他の透光性を有する電子部品を構成する。
【００２６】
［２．電子装置の製造方法］
次に、本発明の実施形態に係る電子装置の製造方法の概要について図４を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態に係る電子装置の製造方法を示すフローチャートである。
【００２７】
まず、表示部２０の上に配置された透光性部材１５の表面に印刷する（ステップＳ１１）。具体的には、透光性部材１５の表面の一部に印刷を施し、スリット１４が設けられた印刷層１３を作製する。これにより、透光性部材１５の表面が露出した第１の領域１１と、透光性部材１５の表面にスリット１４が設けられた印刷層１３を備える第２の領域１２とが形成された電子装置１が得られることとなる。なお、印刷層１３およびスリット１４の形成には、たとえば印刷層１３を形成するインクを吐出するノズルの形状やインクの吐出制御、あるいはスリット１４に対応する部分のマスキングなど、周知の印刷手法を適用することができる。
【００２８】
次に、表面に印刷が施された透光性部材１５の表面と被貼合部材１７とを接着材を介して貼合させる（ステップＳ１２）。ここで、かかる貼合工程について図５を用いてさらに説明する。図５は、貼合工程の一例を簡略化して示す説明図である。
【００２９】
図５に示すように、被貼合部材１７は、接着材１１６とともに位置決めされ、被貼合部材１７の一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向けて順に押圧されるようにして貼合される。接着材１１６は、加熱することで軟化する一方、放熱または光照射することで硬化し、接着材層１６を形成する性質を有している。このため、かかる接着材１１６の軟化や硬化を一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向けて順に行うことにより、貼合作業を円滑にすすめることができる。また、被貼合部材１７が可撓性を有している場合には、図５に示すように、他端Ｅ２側が一端Ｅ１側よりも透光性部材１５に対して離間するように被貼合部材１７を予め撓ませておき、被貼合部材１７の他端Ｅ２側を透光性部材１５に順次近づかせるように被貼合部材１７を透光性部材１５に対して相対的に移動させると、かかる貼合作業をさらに円滑にすすめることができる。
【００３０】
また、ステップＳ１２の貼合工程では、透光性部材１５と被貼合部材１７との間に残存する空気の除去もあわせて行われる。この点について、図６Ａ、図６Ｂを用いて説明する。図６Ａは、電子装置内部における空気の残存について説明するための模式図であり、図６Ｂは、貼合工程における電子装置内部からの空気の排出について説明するための図である。
【００３１】
透光性部材１５と接着材１１６との間に残存する空気は、被貼合部材１７の貼合作業により接着材１１６から受ける圧力によって、たとえば図６Ｂに示す経路Ｆ１，Ｆ２のように被貼合部材１７の貼合方向に沿うように、すなわち被貼合部材１７の一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向かって直線的に排出されていく。また、図６Ａに示すように、印刷層１３は所定の厚さを有するため、第１の領域１１と第２の領域１２との境界に段差が生じる。接着材１１６がかかる段差に追従する程度の流動性を有しない場合には、接着材１１６の硬化により形成される接着材層１６と透光性部材１５との間に空気層１８が形成されることとなる。かかる空気層１８が大量に存在すると、後述する脱気処理によっても空気層１８を十分に低減させることが困難となる。なお、かかる空気層１８は、たとえば他端Ｅ２側において顕著となるが、貼合条件によっては第１の領域１１と第２の領域１２との境界に段差を有するいかなる箇所においても形成されうる。
【００３２】
そこで、本発明の実施形態に係る電子装置１では、図６Ｂに示すように、被貼合部材１７の貼合方向、すなわち一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向けた方向に対して斜めに形成されたスリット１４Ｒ，１４Ｌをそれぞれ設けることとした。これにより、透光性部材１５と接着材１１６との間に残存する空気の一部は、スリット１４Ｒ，１４Ｌに流れ込む接着材１１６の圧力により順次電子装置１の外部に押し出される。すなわち、一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向けた方向に対して斜めに形成されたスリット１４Ｒ，１４Ｌを有する電子装置１によれば、貼合工程において電子装置１０の内部に残存する空気量を低減させることができる。
【００３３】
また、被貼合部材１７の貼合方向に対して側方にスリット１４Ｒ，１４Ｌを設けるだけでなく、たとえば一端Ｅ１側や他端Ｅ２側に対応する箇所にもスリット１４を設けると、貼合工程においてかかる各箇所に残存する空気についても適切に除去することができる。特に、第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする方向に対して斜めに設けられたスリット１４を適用すると、被貼合部材１７との接着性が向上された電子装置１０が得られる。
【００３４】
図４に戻り、本発明の実施形態に係る電子装置の製造方法についてさらに説明する。ステップＳ１２の貼合工程を実施後、電子装置１０の内部に残存する空気をさらに除去する（ステップＳ１３）。具体的には、たとえばオートクレーブなどを用いて高圧環境下にさらすことにより、電子装置１０の内部に残存する空気（気泡）を除去する。以上の各工程により、第１の領域１１に残存する空気量が見栄え上の不具合を生じない程度に低減された電子装置１０が製造される。
【００３５】
また、電子装置１０の内部に残存する空気（気泡）が除去されることでスリット１４の形状に対応する接着材層１６ａが形成されると、上記したように、接着材層１６，１６ａを介して貼合された被貼合部材１７は剥離され難くなる。このため、実施形態にかかる電子装置１０の製造方法によれば、被貼合部材１７との接着性を向上させた電子装置１０を作製することができる。
【００３６】
［３．変形例］
続いて、電子装置１が備えるスリット１４の変形例について図７を用いて説明する。図７は、第１の領域１１および第２の領域１２の境界付近を上面視した部分拡大図である。
【００３７】
図７に示すスリット２４は、第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする部分が拡幅されていることを除き、図２に示すスリット１４と同様の構成を有している。具体的には、スリット２４の先端部を含む主部の幅ｄ１に対し、第１の領域１１と第２の領域１２との境界線Ｌにおけるスリット２４の基端部の幅ｄ２が大きくなるように形成されている。
【００３８】
このようなスリット２４が印刷層１３に設けられると、貼合作業時に被貼合部材１７を介して印刷層１３に押し付けられた接着材１１６がスリット２４に入り込みやすくなる。これに伴い、透光性部材１５と接着材１１６との間に残存する空気は、スリット２４に入り込む接着材１１６の圧力により電子装置１の外部に順次押し出される。すなわち、第１の領域１１と第２の領域１２とを区分けする部分が拡幅されたスリット２４を有する電子装置１によれば、貼合工程において電子装置１０の内部に残存する空気量をさらに低減させることができる。なお、スリット２４の基端部の幅ｄ２は、ユーザが目視することができないことを条件として設定される。これにより、ユーザがかかるスリット２４を肉眼で確認することはできず、第２の領域１２の下側の様子を目視することもできない状態を維持することができる。
【００３９】
なお、上記した実施形態では、被貼合部材１７の貼合方向に対して側方に設けられたスリット１４Ｒ，１４Ｌはいずれも、透光性部材１５と接着材１１６から圧力を受ける方向に沿うよう、すなわち基端よりも先端の方が他端Ｅ２側に近くなるように形成されたが、これに限らない。かかる点について、図８を用いて説明する。図８は、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。
【００４０】
図８に示す電子装置１は、Ｙ軸負方向側にスリット１４が、Ｙ軸正方向側にスリット１１４がそれぞれ設けられている。かかるスリット１４，１１４を有する電子装置１によれば、貼合する方向を入れ替えても貼合作業時における空気の除去を効果的に行うことができる。以下ではまず、電子装置１の一端ｅ１側から他端ｅ２側に向けて電子装置１と被貼合部材１７とを順に貼合させる場合について説明する。
【００４１】
このとき、スリット１１４は、透光性部材１５と接着材１１６から圧力を受ける方向に対して逆らう方向に形成されていることとなるため、貼合作業時における空気の除去という点では不向きである。これに対し、スリット１４は、透光性部材１５と接着材１１６から圧力を受ける方向に沿う方向に形成されていることとなるため、貼合作業時における空気の除去を効果的に行うことができる。スリット１１４は、貼合作業の始点である一端ｅ１側に設けられており、かかるスリット１１４にて空気が適切に除去されない場合であっても、他端ｅ２側に形成されたスリット１４で貼合時における空気の除去を適切に行うことができる。
【００４２】
次に、他端ｅ２側から一端ｅ１側に向けて電子装置１と被貼合部材１７とを順に貼合させる場合について説明する。このとき、貼合作業の始点である他端ｅ２側に設けられたスリット１４は、貼合作業時における効率的な空気の除去には不向きであるが、貼合作業の終点である一端ｅ１側に形成されたスリット１１４では、貼合作業時における空気の除去を効果的に行うことができる。
【００４３】
すなわち、本変形例に係る電子装置１によれば、貼合する方向を入れ替えた場合であっても貼合作業時における空気の除去を効果的に行うことができるので、たとえば作業性を向上させることができる。
【００４４】
なお、上記した実施形態では、上面視した長手方向（すなわち、図８に示すＹ軸方向）に沿うように電子装置１と被貼合部材１７とを順に貼合させた場合について説明したが、これに限らない。たとえば、図８に示すＸ軸方向（上面視した短手方向）に沿うように電子装置１と被貼合部材１７とを順に貼合させてもよい。
【００４５】
また、スリットの傾斜角度は、接着材の流動性や貼合速度に応じて変更することができる。たとえば、図８に示すように、スリット３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを新たに設け、第１の領域１１の四隅に残存される空気を効果的に除去するようにするとともに、被貼合部材１７の剥離をさらに抑制するようにしてもよい。
【００４６】
また、上記した実施形態では、スリット１４は印刷層１３を透光性部材１５に沿って貫通するように設けるとしたが、これに限らない。かかる点について、図９Ａ、図９Ｂを用いて説明する。
【００４７】
図９Ａは、本発明の変形例に係る電子装置をＺ軸正方向側から見た図であり、図９Ｂは、図９Ａの電子装置をＸ軸正方向側から見た部分拡大図である。図９Ａ、図９Ｂに示す電子装置１は、第２の領域１２の外周部分を囲むように第３の領域２３を有することを除き、図１Ａ、図１Ｂに示す電子装置１と同様の構成を有している。
【００４８】
第３の領域２３は、透光性部材１５の上側に印刷層１３がスリット１４を有さずに設けられていることを除き、第２の領域１２と同様の構成を有している。すなわち、スリット１４は、印刷層１３を貫通せず、一方が第２の領域１２と第３の領域２３との境界で閉口している。かかるスリット１４が形成された電子装置１では、貼合作業においてスリット１４に接着材１１６が入り込んでも、スリット１４内の空気は外部には排出されないが、表示部２０の表示領域である第１の領域１１に残存する空気量は低減させることができるため、見栄え上の不具合を生じさせることはない。
【００４９】
また、スリット１４は、ユーザに視認できない程度の幅ｄ１を有するものであるため、かかるスリット１４に空気が残存した場合であっても、見栄え上の不具合を生じさせることはない。なお、スリット１４の基端部、すなわち第１の領域１１側からスリット１４内に入り込んだ接着材１１６により接着材層１６ａガ形成されると、スリット１４に残存する空気は第１の領域１１側に逆流されないので、見栄え上の不具合の発生を継続的に低減させることができる。
【００５０】
また、上記した実施形態では、スリット１４は印刷層１３を形成する一段階の印刷工程で設けるとしたが、これに限らない。かかる点について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の実施形態に係る電子装置の変形例を示す説明図である。図１０に示すように、印刷層１３は、２段階の印刷工程にて形成された第１印刷層１３ａおよび第２印刷層１３ｂで構成される。かかる印刷層１３とともに形成されたスリット１４によれば、スリット１４と接着材１１６との接触面積が増大するため、接着性を向上させることができる。
【００５１】
なお、上記した実施形態では、透光性部材１５および被貼合部材１７を貼合させる接着材１１６は、上面視した大きさが透光性部材１５および被貼合部材１７と同じとしたが、これに限らない。たとえば透光性部材１５および被貼合部材１７よりも小さい接着材１１６を適用し、透光性部材１５および被貼合部材１７の一部を貼合させるように接着材層１６，１６ａが形成されてもよい。
【００５２】
また、上記した実施形態では、電子装置１、透光性部材１５および被貼合部材１７を上面視した大きさが互いに同じとしたが、これに限らない。要求される設計に応じて適宜変更することができる。
【００５３】
また、上記した実施形態では、印刷層１３およびスリット１４は透光性部材１５の表面に形成されるとしたが、これに限らない。透光性部材１５を省略し、たとえば表示部２０などの部材表面にスリット１４が設けられた印刷層１３を形成してもよい。また、かかる部材表面は、平面状でなくてもよく、たとえば凹状または凸状などの曲面であってもよい。
【００５４】
また、上記した実施形態では、被貼合部材１７は透光性を有する部材であるとして説明したが、これに限らない。被貼合部材１７の少なくとも一部を遮光性の部材としてもよい。かかる場合であっても、接着材層１６，１６ａを介した電子部品１と被貼合部材１７との間の接着性を向上させることができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る電子装置は、部材表面の第１の領域に隣接する第２の領域を含む。第２の領域は、スリットが設けられた印刷層を部材表面に備える。スリットは、第１の領域と第２の領域とを区分けする方向に対して斜めに設けられる。
【００５６】
これにより、接着材１１６を用いて被貼合部材１７と電子装置１とを貼合させた場合に接着材１１６がスリット１４に入り込むことにより、接着性を向上させることができる。
【００５７】
さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  電子装置
１０  電子装置
１１  第１の領域
１２  第２の領域
１３  印刷層
１４，２４，１１４  スリット
１５  透光性部材
１６，１６ａ  接着材層
１７  被貼合部材
２０  表示部
【図１Ａ】
0006723742.tif 000002
【図１Ｂ】
0006723742.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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