(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵母エキスを水性媒体に加えて、溶液状態で油脂に添加することを特徴とする、酵母エキスを１０重量ｐｐｍ以上２０００重量ｐｐｍ以下で油脂中に均質に分散した状態で含有する、乳脂様風味油脂の製造方法。
【請求項２】
さらにマロニルイソフラボン配糖体を２重量ｐｐｍ以上３００重量ｐｐｍ以下で油脂中に均質に分散した状態で含有する、請求項１に記載の乳脂様風味油脂の製造方法。
【請求項３】
酵母エキス及びマロニルイソフラボン配糖体を水性媒体に加えて、溶液状態で油脂に添加することを特徴とする、酵母エキスを１０重量ｐｐｍ以上２０００重量ｐｐｍ以下、及びマロニルイソフラボン配糖体を２重量ｐｐｍ以上３００重量ｐｐｍ以下で、油脂中に均質に分散した状態で含有する、乳脂様風味油脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂難溶性の酵母エキスを特定量含有させた乳脂様風味油脂およびそれを使用した食品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、生クリーム、全脂粉乳、バター、チーズ、カゼインなどの乳製品はその高い栄養価と、独特な風味・コクにより、様々な食品に利用されている。乳製品を使用した乳系食品としては、アイスクリ−ム、製菓用クリ−ム、製菓用マ−ガリン、飲料、デザ−ト類、ミルクチョコレート、コーヒーホワイトナーなどが挙げられるが、これら乳系食品において、物性改良や酸化安定性の向上を目的として、乳脂肪の一部又は全部を植物性油脂に置換して用いることがある。このように植物性油脂を用いる場合、乳脂とは異なる様々な物性、特徴を利用することが可能となるが、反面、乳系食品中の乳脂含量が低くなるため、乳脂に由来する特有の芳醸な乳風味に乏しくなる問題点があった。
【０００３】
これらの問題に対処するために、植物性油脂を用いた乳系食品の製造に際して、乳味を増強する油脂を提供するべく、各種の方法が開示されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、コ−ン粉末と大豆油、菜種油、パ−ム油のような植物油脂を混合したものを用いて、製菓用クリ−ム、アイスクリ−ム、チ−ズ類等の乳製品に、乳風味を付与する方法が、特許文献２には、アイスクリ−ムのような冷菓の製造に、ＳＵＳ型トリグリセリドに富む油脂とラウリン系油脂との混合油脂を用いて、冷菓に口どけ、コク味を付与する方法が、それぞれ開示されているが、近年の乳脂肪の高騰などによる乳脂肪のさらなる低減要望に対応するには十分な効果ではなかった。
【０００５】
特許文献３には油っぽい風味の液体油や淡白な風味のパ−ム油等に対し、油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を特定量含有させることにより、コク味が付与された油脂を得ることが開示されているが、乳系食品における乳味の付与に関する記載は見られない。
【０００６】
特許文献６には酵母エキスを用いた飲食品のミルク感を増強する調味料が、特許文献７には食用植物油脂と酵母エキス粉末の混合物を粉末状態で加熱して調製されるミート様フレーバーを有する粉末調味料と酵母エキスを配合したことを特徴とするチーズ風味及び／又は乳感増強剤が開示されているが、これら調味素材は一般的に、十分な乳味の付与を行うためには、食品中に０．１％程度の比較的多量に配合する必要があり、また比較的高価である。よって、より廉価な手段で油脂や油脂を用いた食品の乳風味を強化する方法が望まれている。
【０００７】
特許文献８には、油相と水相からなる混合液の酵母発酵物からなる発酵風味付与剤が記載されているが、油相側の発酵風味付与剤発酵物を得るためには、水中油型又は油中水型エマルジョンに調製したのちに、分離する工程が必要である。特許文献９には、油脂と酵母エキスを混合し加熱する工程、および加熱後固形分を除去する工程で製造される香味油が記載されているが、その後に固形分を除去する工程が必要である。また臭気をマスキングする効果があることが記載されているが、乳味を強化することに関しては記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−４８２２号公報
【特許文献２】特開２００７−１６６９６５号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０１９８９号公報
【特許文献４】特開２００１−１０３９３０号公報
【特許文献５】国際公開第２００４／０５７９８３号
【特許文献６】特開２０１１−４６７３号公報
【特許文献７】特許第４９０９３２６号公報
【特許文献８】特開平１０−４８６２号公報
【特許文献９】特開２０１０−８１８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のとおり、食品に乳味を付与する目的から、乳味が付与された油脂や食品が提案されているが、風味強度が十分でなかったり、製造方法が煩雑であったりするため、さらなる改良が望まれている。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、乳脂肪を含まない、あるいは含有量を減少させた食品でも、乳脂に由来する特有の芳醇な乳風味に近似した乳脂様風味を強化することであり、さらに乳脂様風味が強化された乳脂様風味油脂および乳系食品を、平易な方法で提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、水溶液に溶解した状態で添加された酵母エキスを油脂に特定量含有させるという平易な方法で、食品の乳味が持続し、強く感じることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）    酵母エキスを１０重量ｐｐｍ以上２０００重量ｐｐｍ以下含有する、乳脂様風味油脂、
（２）    さらにマロニルイソフラボン配糖体を２重量ｐｐｍ以上３００重量ｐｐｍ以下含有する、（１）の乳脂様風味油脂、
（３）    （１）または（２）の乳脂様風味油脂を使用した食品、
（４）    乳系である、（３）の食品、
（５）    粉末状である、（３）の食品、
（６）    （１）または（２）の乳脂様風味油脂を配合することを特徴とする、（３）〜（５）のいずれかの食品の乳味を、増強および／または維持する方法、
（７）    酵母エキスを水性媒体に加えて、溶液状態で油脂に添加することを特徴とする、（１）または（２）の乳脂様風味油脂の製造方法、
（８）    酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を水性媒体に加えて、溶液状態で油脂に添加することを特徴とする、（２）の乳脂様風味油脂の製造方法、である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、食品、特に乳系食品において、または乳脂含量の少ない食品において、物性や作業性に影響を与えずに、乳味の増強及び持続性のある乳味を付与する油脂組成物の提供が可能となった。
なお、本発明の乳脂様風味油脂は、酵母エキスに加えて、マロニルイソフラボン配糖体を含有させることで、さらに乳味の増強及び持続性のある乳味を付与することができる。
前記のとおり、本発明における乳味の増強及び持続効果は、特に乳脂を含まない又は乳脂含量の少ない乳系食品において、乳味の増強及び持続効果を付与するが、乳脂を含む食品に利用した場合でも、乳味の増強及び持続効果が得られる。
また、乳味の増強及び持続効果は、酵母エキスまたは酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を、乳脂様風味油脂中へ含有させることで得られるものであり、食品に粉体添加あるいは水相添加などの方法では望ましい効果は得られない。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発名の乳脂様風味油脂は食品に使用することでその効果が得られるが、好ましい効果が得られる食品は乳系食品である。本発明における乳系食品とは、乳製品、油脂を主原料とし、必要に応じて、糖類、香料、乳化剤等を加え、製造されたもののことである。乳製品としては、牛乳、生クリ−ム、全脂粉乳、脱脂粉乳、バタ−、乳脂肪、カゼインなどが挙げられる。また、本発明における乳系食品としては、アイスクリ−ム、アイスミルク、ラクトアイス、乳製品入り氷菓、乳製品入りチルドデザ−ト類、製菓用クリ−ム、製菓用マ−ガリン、乳飲料、チ−ズ類、ミルクチョコレート、コーヒーホワイトナーなどが挙げられる。
【００１６】
本発明の乳脂様風味油脂は乳系食品に配合されることで風味増強及び維持効果を発揮する。乳脂様風味油脂の配合量には特に制限はないが、本発明の風味増強及び維持効果を大きく発揮させるためには乳系食品の総油分に対して１０重量％以上が好ましく、より好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上である。１０重量％未満では十分な効果が得られない場合があるため好ましくない。
【００１７】
本発明の乳脂様風味油脂は、酵母エキスを１０重量ｐｐｍ以上２０００重量ｐｐｍ以下含有するが、好ましくは５０重量ｐｐｍ以上１５００重量ｐｐｍ以下、より好ましくは１００重量ｐｐｍ以上９００重量ｐｐｍ以下である。当該酵母エキスの含有量が乳脂様風味油脂に対して、下限未満であると、乳味やその持続が不十分となるため、好ましくない。また、上限を超えると異味を感じる場合があり、乳味の持続効果は上限以上には増強されないため、上限を超えて含有させる必然性はない。
【００１８】
本発明の乳脂様風味油脂は、更に乳味を増強する事ができる点で、酵母エキスに加えマロニルイソフラボン配糖体を２重量ｐｐｍ以上３００重量ｐｐｍ以下含有させることが好ましい。より好ましくは５重量ｐｐｍ以上１５０重量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０重量ｐｐｍ以上５０重量ｐｐｍ以下である。
【００１９】
本発明の乳脂様風味油脂は、酵母エキスが油脂中に分散した状態であって、均質に分散した状態が好ましく、より好ましくは、酵母エキスが水溶性であって、さらに好ましくは水溶液に溶解した状態で添加された酵母エキスを含有する。
更に乳味を増強する事ができる点で、前記した乳脂様風味油脂に、マロニルイソフラボン配糖体が分散した状態であることが好ましく、より好ましくはマロニルイソフラボン配糖体が均質に分散した状態であって、さらに好ましくは水溶液に溶解した状態で添加されたマロニルイソフラボン配糖体を含有する。
【００２０】
本発明の乳脂様風味油脂の原料として使用することができる油脂類としては、食用で使用することができる油脂であれば制限なく使用することができるが、大豆油、菜種油、コ−ン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、オリ−ブ油、ゴマ油、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油等の植物性油脂及び牛脂、豚脂等の動物性油脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した加工油脂、さらにこれらの混合油脂等が例示できる。好ましくは、菜種油、コ−ン油、綿実油、ひまわり油、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油及びこれらの加工油脂であり、乳系食品に適した物性と風味、安定性が得られる点で、より好ましくは、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油及びこれらの加工油脂であり、さらに好ましくはパ−ム系油脂とラウリン系油脂の部分硬化油又はエステル交換油を５０重量％以上含む油脂である。ここでパ−ム系油脂とはパ−ム油及び/又はパ−ム分別油であり、ラウリン系油脂とはパ−ム核油、パ−ム核オレイン及びヤシ油からなる群から選択される１種以上の油脂である。
【００２１】
本発明に用いる酵母エキスは、特に限定さるものでは無く、市販の酵母エキスを用いる事ができる。市販品の酵母エキスとしては、バーテックス（富士食品工業社製）、アロマイルド（興人社製）、ミーストＳ（アサヒフードアンドヘルスケア社製）、ラクトベース（大日本明治製糖社製）、ＳＫ酵母エキス（日本製紙ケミカル社製）、ギステックス（ＤＳＭ社製）、ＫＡＶ（Ｏｈｌｙ社製）等が例示される。尚、酵母エキスとしては、核酸系呈味成分が主体のもの、かつ或いは、ペプチドの比率が多いものが好ましい。
【００２２】
本発明に用いるマロニルイソフラボン配糖体とは、大豆中のイソフラボン化合物の主成分として存在が確認されているマロニルダイジン、マロニルゲニスチン等である。本発明は、かかる水に可溶で油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させるものである。
【００２３】
本発明に用いるマロニルイソフラボン配糖体は、例えば、特許文献４記載のオカラや脱脂大豆から製造されるイソフラボン化合物粉末や特許文献５記載の大豆杯軸から抽出、濃縮されたイソフラボン含有組成物中に含有されるものを利用することができる。上記のようなイソフラボン含有組成物中のマロニルイソフラボン配糖体の含有量は、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。含有量が１０重量％以下の場合、マロニルイソフラボン配糖体以外の成分、すなわち大豆胚軸などの原料由来のたん白質や糖質などが多く含まれることになり、本発明の効果が減衰するだけでなく、食品の風味を損なうため、好ましくない。また、イソフラボン含有組成物中には、イソフラボン配糖体やアグリコンなどが含まれるが、マロニルイソフラボン配糖体を上記含有量で含有するものであれば問題なく本発明に使用することができる。
【００２４】
本発明の乳脂様風味油脂の好ましい一態様は、油脂に対し、酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を含有する組成物を添加、混合して、得ることができる。本発明の酵母エキスまたは酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に分散する方法は特に限定されないが、効率的かつ均質に油脂中に分散できる点で、酵母エキスまたは酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を含有する組成物を水性媒体に加えて、溶液状態で油脂に添加することが好ましい。例えば、酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を含有してなる油脂組成物を得ようとすれば、７０℃に加熱した油脂中に１０％酵母エキス含有組成物水溶液および１％イソフラボン含有組成物水溶液を規定量加え、５０〜１８０℃、０．５〜１００Ｔｏｒｒの減圧条件下で攪拌しながら１５分間〜１時間処理して十分に脱水を行うことにより、酵母エキスおよびマロニルイソフラボン配糖体を含有する乳脂様風味油脂を得ることができる。
【００２５】
酵母エキス含有組成物水溶液の濃度は各０．２〜４５重量％が好ましく、さらに好ましくは２〜２０重量％である。下限未満では、油脂に対する水の量が多くなり脱水に長時間を要するため好ましくない。また、上限を超えると酵母エキスが析出して油脂への含有量が低下するため好ましくない。
【００２６】
イソフラボン含有組成物水溶液の濃度は０．１〜２２重量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。下限未満では、油脂に対する水の量が多くなり脱水に長時間を要するため好ましくない。また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体などの結晶が析出して油脂への含有量が低下するため好ましくない。温度は５０〜１８０℃が好ましく、下限未満では脱水に長時間を要するため好ましくない。また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体が分解してその効果が低下するため好ましくない。減圧条件は、０．５〜１００Ｔｏｒｒが好ましく、可及的に低い方がより優れた風味を得ることができる。
【００２７】
酵母エキスとマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させる工程において、必要に応じてポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチンなどの乳化剤を添加することができる。かかる乳化剤の添加量は、風味的に３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下が好ましい。
【００２８】
（イソフラボンの定量法）
イソフラボンとして１〜１０ｍｇに対応する試料を正確に秤量し、これに７０％（ｖ／ｖ）エタノ−ルを２５ｍＬ加えた。３０分間室温で撹拌抽出した後、遠心分離して抽出液を得た。残渣は同様の抽出操作を更に２回行った。計３回分の抽出液を７０％（ｖ／ｖ）
エタノ−ルで１００ｍＬに定容し、０．４５μｍＰＶＤＦフィルタ−にて濾過したものを試験溶液とした。イソフラボンの確認試験は標準品１２種類、すなわちダイジン、ゲニスチン、グリシチン、ダイゼイン、ゲニステイン、グリシテイン、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチン、アセチルダイジン、アセチルゲニスチン、アセチルグリシチン（和光純薬工業株式会社）を用い、ほぼ同じリテンションタイムのピ−クを確認した。定量試験はダイジン標準品を用いて１２種類のイソフラボン濃度（ダイジン換算値）を定量し、下記の定量係数を乗じることにより真のイソフラボン濃度を算出した。イソフラボンの定量係数：ダイジン（１．０００）、ゲニスチン（０．８１４）、グリシチン（１．０９０）、マロニルダイジン（１．４４４）、マロニルゲニスチン（１．０９５）、マロニルグリシチン（１．３５１）、アセチルダイジン（１．０９４）、アセチルゲニスチン（１．０６４）、アセチルグリシチン（１．１９７）、ダイゼイン（０．５８３）、ゲニステイン（０．５２８）、グリシテイン（０．７４０）  そして各種イソフラボン濃度の総和からイソフラボン量を求めた。なお、試験溶液及び標準溶液のＨＰＬＣ条件は下記の様に行った。マロニルイソフラボン配糖体含有量は、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチンの合計量で算出した。
【００２９】
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：ＹＭＣ−Ｐａｃｋ  ＯＤＳ−ＡＭ−３０３（４．６×２５０ｍｍ）
移動相：Ａ液  アセトニトリル：水：酢酸＝１５：８５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ｂ液  アセトニトリル：水：酢酸＝３５：６５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ａ液  →  Ｂ液  直線濃度グラジエント（５０分間）
流速：１．０ｍｌ／分
温度：２５℃
検出：ＵＶ２５４ｎｍ
注入量：１０μｌ
【００３０】
本発明の乳脂様風味油脂には、酸化安定性の向上や加熱安定性の向上のために、トコフェロ−ル類、有機酸、アスコルビン酸パルミテ−ト、カテキン等の酸化防止剤を添加することができる。これらの酸化防止剤は、乳脂様風味油脂に対し、単純に添加するだけで容易に含有させることができ、少なくとも１種以上の酸化防止剤を１０重量ｐｐｍ〜２０００重量ｐｐｍ含有させるのが好ましい。
【００３１】
本発明の乳脂様風味油脂を原料として使用することにより、乳味感に優れた粉末油脂を製造することができる。粉末油脂とは、糖類、乳製品、油脂を主原料とし、必要に応じて、香料、乳化剤等を加え、製造されたもののことである。本発明の粉末油脂は、本発明の乳脂様風味油脂を用い、公知の方法により得る事ができる。本発明の粉末状油脂の製造方法は特に限定されないが、例えば、水中油型の乳化液をスプレードライヤーなどで噴霧乾燥して乳化粉末とするスプレードライ法、溶解した油脂を冷却塔(チラー)の中へ噴霧して粉末化するスプレークーリング法、溶解した油脂を冷却されたドラム上に流し、固化せしめて掻きとるドラムフレーク法、などが挙げられる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明について実施例を示し、より詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中の％、部及びｐｐｍはいずれも重量基準を意味する。
【００３３】
＜油脂Ａ１の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ１）を得た。
【００３４】
＜油脂Ａ２の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを９００ｐｐｍ含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ２）を得た。
【００３５】
＜油脂Ａ３の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを１２０ｐｐｍ含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ３）を得た。
【００３６】
＜油脂Ａ４の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを３０ｐｐｍ含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ４）を得た。
【００３７】
＜油脂Ａ５の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ラクトベースＬＢ−ＢＴ、大日本明治製糖株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ５）を得た。
【００３８】
＜油脂Ａ６の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部および、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス５００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ６）を得た。
【００３９】
＜油脂Ａ７の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、６．０２％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部および、６．０２％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス９００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体６０ｐｐｍを含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ７）を得た。
【００４０】
＜油脂Ａ８の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、１．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部および、１．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス１２０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ８）を得た。
【００４１】
＜油脂Ａ９の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、０．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部および、０．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス３０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体５ｐｐｍを含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ９）を得た。
【００４２】
＜油脂Ａ１０の作成方法＞
イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した油脂１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、マロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有するパ−ムヤシ混合油（油脂Ａ１０）を得た。
【００４３】
＜油脂Ｂ１の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ１）を得た。
【００４４】
＜油脂Ｂ２の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキスを９００ｐｐｍ含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ２）を得た。
【００４５】
＜油脂Ｂ３の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキスを１２０ｐｐｍ含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ３）を得た。
【００４６】
＜油脂Ｂ４の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキスを３０ｐｐｍ含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ４）を得た。
【００４７】
＜油脂Ｂ５の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ラクトベースＬＢ−ＢＴ、大日本明治製糖株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ５）を得た。
【００４８】
＜油脂Ｂ６の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部および、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキス５００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ６）を得た。
【００４９】
＜油脂Ｂ７の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、６．０２％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部および、６．０２％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキス９００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体６０ｐｐｍを含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ７）を得た。
【００５０】
＜油脂Ｂ８の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、１．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部および、１．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキス１２０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ８）を得た。
【００５１】
＜油脂Ｂ９の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、０．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部および、０．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、酵母エキス３０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体５ｐｐｍを含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ９）を得た。
【００５２】
＜油脂Ｂ１０の作成方法＞
イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解したココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行った後、ミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）１００ｐｐｍを加え、マロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有するココアバター代用脂（油脂Ｂ１０）を得た。
【００５３】
＜油脂Ｃ１の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ１）を得た。
【００５４】
＜油脂Ｃ２の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを９００ｐｐｍ含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ２）を得た。
【００５５】
＜油脂Ｃ３の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを１２０ｐｐｍ含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ３）を得た。
【００５６】
＜油脂Ｃ４の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを３０ｐｐｍ含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ４）を得た。
【００５７】
＜油脂Ｃ５の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ラクトベースＬＢ−ＢＴ、大日本明治製糖株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ５）を得た。
【００５８】
＜油脂Ｃ６の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部および、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス５００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ６）を得た。
【００５９】
＜油脂Ｃ７の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、６．０２％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部および、６．０２％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス９００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体６０ｐｐｍを含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ７）を得た。
【００６０】
＜油脂Ｃ８の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、１．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部および、１．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス１２０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ８）を得た。
【００６１】
＜油脂Ｃ９の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、０．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部および、０．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス３０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体５ｐｐｍを含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ９）を得た。
【００６２】
＜油脂Ｃ１０の作成方法＞
イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温した食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、マロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有する食用精製加工油脂（油脂Ｃ１０）を得た。
【００６３】
＜油脂Ｄ１の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ１）を得た。
【００６４】
＜油脂Ｄ２の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを９００ｐｐｍ含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ２）を得た。
【００６５】
＜油脂Ｄ３の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを１２０ｐｐｍ含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ３）を得た。
【００６６】
＜油脂Ｄ４の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを３０ｐｐｍ含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ４）を得た。
【００６７】
＜油脂Ｄ５の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ラクトベースＬＢ−ＢＴ、大日本明治製糖株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキスを５００ｐｐｍ含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ５）を得た。
【００６８】
＜油脂Ｄ６の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え５．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、５．０％酵母エキス水溶液１．０部および、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス５００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ６）を得た。
【００６９】
＜油脂Ｄ７の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え９．０％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、６．０２％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、９．０％酵母エキス水溶液１．０部および、６．０２％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス９００ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体６０ｐｐｍを含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ７）を得た。
【００７０】
＜油脂Ｄ８の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え１．２％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、１．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、１．２％酵母エキス水溶液１．０部および、１．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス１２０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体１５ｐｐｍを含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ８）を得た。
【００７１】
＜油脂Ｄ９の作成方法＞
酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）を水に加え０．３％酵母エキス含有水溶液を作製する。また、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、０．５％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、０．３％酵母エキス水溶液１．０部および、０．５％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、酵母エキス３０ｐｐｍおよびマロニルイソフラボン配糖体５ｐｐｍを含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ９）を得た。
【００７２】
＜油脂Ｄ１０の作成方法＞
イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）を水に加え、３．０％イソフラボン含有水溶液を作製する。
７０℃に加温し融解した硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）１００部に対し、乳化剤（理研ビタミン株式会社製  ポエムPR-100）０．０２部を加えて溶解し、３．０％イソフラボン含有水溶液０．２４部を加えた後、ホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて１００００ｒｐｍで１０分の撹拌を行った。その後、５０℃、１０ｔｏｒｒの減圧条件下で、攪拌しながら３０分間脱水処理を行って、マロニルイソフラボン配糖体３０ｐｐｍを含有する硬化ヤシ油（油脂Ｄ１０）を得た。
【００７３】
作成した油脂Ａ１〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ１０、Ｃ１〜Ｃ１０、Ｄ１〜Ｄ１０の、酵母エキス含量と、マロニルイソフラボン配糖体含量を表１にまとめた。
【００７４】
【表１】
0006740567.tif 000002
【００７５】
作成した油脂Ａ１〜Ａ１０を用いてラクトアイスを作成して評価した。
【００７６】
［実施例１］
油脂Ａ１  １０部、脱脂粉乳（油分  ０．７％、乳脂含量  ０．７％）８部、グラニュ−糖１０部、粉末水飴５部、殺菌卵黄（油分  ２２．３％）１．５部、水６５．５部を６５〜７０℃で３０分間ホモミキサ−を用いて撹拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置（岩井機械工業製）により、１４５℃において４秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った。これを１５０ｋｇ／ｃｍ２の均質化圧力で均質化し、直ちに５℃まで冷却した。冷却後、２４時間エ−ジングを行い、冷菓ミックスを得た。この乳化物を卓上アイスクリ−ムメ−カ−（Ｄｅｌｏｎｇｈｉ社製）にてフリ−ジングを行い、油分  １０．４％、乳脂含量  ０．０５６％、総油分に対する乳脂含量が０．５４％の冷菓を得た。オ−バ−ラン：［（一定容積の水中油型乳化物重量）−（一定容積の起泡後の起泡物重量）］÷（一定容積の起泡後の起泡物重量）×１００は３０となるように調整した。得られたラクトアイスを容器に充填し、−２０〜−３０℃で硬化させ、官能評価を実施し
た。結果を表２にまとめた。
【００７７】
［実施例２］
油脂Ａ２  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００７８】
［実施例３］
油脂Ａ３  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００７９】
［実施例４］
油脂Ａ４  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８０】
［実施例５］
油脂Ａ５  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８１】
［実施例６］
油脂Ａ６  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８２】
［実施例７］
油脂Ａ７  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８３】
［実施例８］
油脂Ａ８  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８４】
［実施例９］
油脂Ａ９  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８５】
［比較例１］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を１０部用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８６】
［比較例２］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を１０部用い、脱脂粉乳８部、グラニュ−糖１０部、粉末水飴５部、殺菌卵黄１．５部、水６５．５部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）０．００５部を６５〜７０℃で３０分間ホモミキサ−を用いて撹拌し予備乳化した後、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８７】
［比較例３］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を１０部用い、脱脂粉乳８部、グラニュ−糖１０部、粉末水飴５部、殺菌卵黄１．５部、水６５．５部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）０．００５部、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）０．０００７３部を６５〜７０℃で３０分間ホモミキサ−を用いて撹拌し予備乳化した後、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作成した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８８】
［比較例４］
油脂Ａ１０  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１と同様にラクトアイスを作製した。実施例１と同様に評価した。結果を表２にまとめた。
【００８９】
（ラクトアイスの官能評価）
ラクトアイスの食味は、評価項目を乳味及び乳味の持続感とし、１０名のパネラ−による１０段階での官能評価により行った。
すべての項目で４以上の評価となったラクトアイスを乳味付与効果が良好と判断した。
乳味：数字が大きい方が乳味が濃く、数字が小さい方が乳味薄い。
乳味の持続感：数字が大きい方が乳味の持続する時間が長く、数字が小さいほうが短い。
【００９０】
【表２】
0006740567.tif 000003
【００９１】
実施例１から実施例９にかけて、乳脂を含まないラクトアイス配合であるにも関わらず、強い乳味が感じられ、その効果が持続し、濃厚な風味となる。実施例６から実施例９にかけて、酵母エキスに加えマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させる事で、乳味が更に強く感じられ、またその効果がより長く持続し、濃厚な風味となる。
酵母エキスを油脂中に含有しない比較例２および比較例３は乳味の増強効果および持続効果は感じられない。また、マロニルイソフラボン配糖体を単独で含有する比較例４は乳味はわずかに増強するが、その持続効果はない。
酵母エキスとマロニルイソフラボン配糖体を併用することにより、乳味およびその持続感の評価が高く、良好となる。各々を単独で含有することにより得られる効果から想像されるよりも、併用の効果は格別に大きい。
【００９２】
作成した油脂Ａ１〜Ａ１０を用いてアイスミルクを作成して評価した。
【００９３】
［実施例１０］
油脂Ａ１  ７部、生クリ−ム（オ−ム乳業製、油分  ４５％、乳脂含量  ４５％）７部、脱脂粉乳（油分  ０．７％、乳脂含量  ０．７％）８部、グラニュ−糖１４部、殺菌卵黄１．５部（油分  ２２．３％）、水６２．５部を用い、作成方法は実施例１と同様にし、油分  １０．５％、乳脂含量  ３．２％、総油分に対する乳脂含量が３０．４％のアイスミルクを作成した。得られたアイスミルクを容器に充填し、−２０〜−３０℃で硬化させ、官能評価を実施した。結果を表３にまとめた。
【００９４】
［実施例１１］
油脂Ａ２  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【００９５】
［実施例１２］
油脂Ａ３  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【００９６】
［実施例１３］
油脂Ａ４  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【００９７】
［実施例１４］
油脂Ａ５  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【００９８】
［実施例１５］
油脂Ａ６  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【００９９】
［実施例１６］
油脂Ａ７  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１００】
［実施例１７］
油脂Ａ８  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０１】
［実施例１８］
油脂Ａ９  ７部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０２】
［比較例５］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を７部用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０３】
［比較例６］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を７部用い、生クリ−ム（オ−ム乳業製、油分４５％）７部、脱脂粉乳８部、グラニュ−糖１４部、殺菌卵黄１．５部、水６２．５部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）０．００３５部を６５〜７０℃で３０分間ホモミキサ−を用いて撹拌し予備乳化した後、実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０４】
［比較例７］
精製パ−ム油（不二製油株式会社製、商品名：精製パ−ム油、ヨウ素価５２）７０部、精製ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：精製ヤシ油、ヨウ素価８．５）３０部を融解混合した。この油脂を７部用い、生クリ−ム（オ−ム乳業製、油分４５％）７部、脱脂粉乳８部、グラニュ−糖１４部、殺菌卵黄１．５部、水６２．５部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）０．００３５部、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）０．０００５１部を６５〜７０℃で３０分間ホモミキサ−を用いて撹拌し予備乳化した後、実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０５】
［比較例８］
油脂Ａ１０  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１０と同様にアイスミルクを作成した。実施例１０と同様に評価した。結果を表３にまとめた。
【０１０６】
（アイスミルク評価の基準）
アイスミルクの食味は、評価項目を乳味、乳味の持続感とし、１０名のパネラ−による１０段階での官能評価により行った。
すべての項目で６以上の評価となったアイスミルクを乳味付与効果が良好と判断した。
乳味：数字が大きい方が乳味が濃く、数字が小さい方が乳味薄い。
乳味の持続感：数字が大きい方が風味の持続する時間が長く、数字が小さいほうが短い。
【０１０７】
【表３】
0006740567.tif 000004
【０１０８】
乳脂を一定量含むアイスミルク配合でも、ラクトアイスと同様に本発明の効果が発揮されることが確認された。
【０１０９】
作成した油脂Ｂ１〜Ｂ１０を用いてミルクチョコレートを作成して評価した。
【０１１０】
［実施例１９］
油脂Ｂ１  １０部を用い、カカオマス（油分５５％）  １３部、全脂粉乳（油分２５．５％、乳脂含量２５．５％）  ２３部、砂糖  ４２部、ココアバター  １２部、レシチン  ０．３部と混合し、常法により油分  ３５．３％、乳脂含量  ５．９％、総油分に対する乳脂含量が１６．６％のミルクチョコレートを作成した。官能評価を実施した。結果を表４にまとめた。
【０１１１】
［実施例２０］
油脂Ｂ２  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１２】
［実施例２１］
油脂Ｂ３  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１３】
［実施例２２］
油脂Ｂ４  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１４】
［実施例２３］
油脂Ｂ５  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１５】
［実施例２４］
油脂Ｂ６  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１６】
［実施例２５］
油脂Ｂ７  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１７】
［実施例２６］
油脂Ｂ８  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１８】
［実施例２７］
油脂Ｂ９  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１１９】
［比較例９］
ココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１０部にミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）を１００ｐｐｍとなるよう加え、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１２０】
［比較例１０］
ココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１０部にミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）を１００ｐｐｍとなるよう加え、カカオマス  １３部、全脂粉乳  ２３部、砂糖  ４２部、ココアバター  １２部、レシチン  ０．３部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．００５部と混合し、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１２１】
［比較例１１］
ココアバター代用脂（不二製油株式会社製、商品名：メラノ  ＮＥＷ．ＳＳ−７、ヨウ素価３４）１０部にミックストコフェロール（商品名：理研Eオイル ７００、理研ビタミン株式会社製）を１００ｐｐｍとなるよう加え、カカオマス  １３部、全脂粉乳  ２３部、砂糖  ４２部、ココアバター  １２部、レシチン  ０．３部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．００５部、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）０．０００７３部と混合し、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１２２】
［比較例１２］
油脂Ｂ１０  １０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例１９と同様にミルクチョコレートを作成した。実施例１９と同様に評価した。結果を表４にまとめた。
【０１２３】
（ミルクチョコレート評価の基準）
ミルクチョコレートの食味は、評価項目を乳味、乳味の持続感とし、１０名のパネラ−による１０段階での官能評価により行った。
すべての項目で６以上の評価となったミルクチョコレートを乳味付与効果が良好と判断した。
乳味：数字が大きい方が乳味が濃く、数字が小さい方が乳味薄い。
乳味の持続感：数字が大きい方が風味の持続する時間が長く、数字が小さいほうが短い。
【０１２４】
【表４】
0006740567.tif 000005
【０１２５】
実質的に水分を含まず、乳脂を一定量含むミルクチョコレートでも、本発明の効果が発揮されることが確認された。
【０１２６】
作成した油脂Ｃ１〜Ｃ１０を用いて液状ホワイトナーを作成して評価した。
【０１２７】
［実施例２８］
油脂Ｃ１  ２０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)０．５部、レシチン０．１部を混合した油相部と、水７０部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ４部、カゼインナトリウム（油分  １．２％、乳脂含量  １．２％）  ５部、砂糖  １部、ポリリン酸ナトリウム  ０．３部を混合した水相部を調合し、ホモミキサー（ＴＫ  ROBO  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて、８５００ｒｐｍ、３０分予備乳化した後、ホモゲナイザー（深尾機械（株）製）を用い、１５０Ｋｇ/cm2 の均質化圧で均質化し、５℃に冷却し、油分  ２０．７％、乳脂含量  ０．０６％、総油分に対する乳脂含量が０．２９％の液状ホワイトナーを得た。
作成した液状ホワイトナー９部、市販のインスタントコーヒー２部、温水１４１部を混合し、官能評価を実施した。結果を表５にまとめた。
【０１２８】
［実施例２９］
油脂Ｃ２  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１２９】
［実施例３０］
油脂Ｃ３  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３０】
［実施例３１］
油脂Ｃ４  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３１】
［実施例３２］
油脂Ｃ５  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３２】
［実施例３３］
油脂Ｃ６  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３３】
［実施例３４］
油脂Ｃ７  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３４】
［実施例３５］
油脂Ｃ８  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３５】
［実施例３６］
油脂Ｃ９  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３６】
［比較例１３］
食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３７】
［比較例１４］
食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）  ２０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)０．５部、レシチン０．１部を混合した油相部と、水７０部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ４部、カゼインナトリウム  ５部、砂糖  １部、ポリリン酸ナトリウム  ０．３部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．０１部を混合した水相部を調合した。その他の作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３８】
［比較例１５］
食用ひまわり油（商品名：ハイオール７５Ｂ、不二製油株式会社製、ヨウ素価８４）  ２０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)０．５部、レシチン０．１部を混合した油相部と、水７０部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ４部、カゼインナトリウム  ５部、砂糖  １部、ポリリン酸ナトリウム  ０．３部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．０１部、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）０．００１４５部を混合した水相部を調合した。その他の作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１３９】
［比較例１６］
油脂Ｃ１０  ２０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例２８と同様に液状ホワイトナーを作成した。実施例２８と同様に評価した。結果を表５にまとめた。
【０１４０】
（液状ホワイトナー評価の基準）
液状ホワイトナーの食味は、液状ホワイトナーを混合したインスタントコーヒーで行い、評価項目を乳味、乳味の持続感とし、１０名のパネラ−による１０段階での官能評価により行った。
すべての項目で４以上の評価となった液状ホワイトナーを乳味付与効果が良好と判断した。
乳味：数字が大きい方が乳味が濃く、数字が小さい方が乳味薄い。
乳味の持続感：数字が大きい方が風味の持続する時間が長く、数字が小さいほうが短い。
【０１４１】
【表５】
0006740567.tif 000006
【０１４２】
乳脂を含まず、乳製品の配合量が少ない液状ホワイトナーでも、本発明の効果が発揮されることが確認された。
【０１４３】
作成した油脂Ｄ１〜Ｄ１０を用いて粉末ホワイトナーを作成して評価した。
【０１４４】
［実施例３７］
油脂Ｄ１  ３０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)１部を混合した油相部と、水２００部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ６２部、カゼインナトリウム（油分１．２％、乳脂含量１．２％）  ５部、りん酸水素二カリウム  ２部を混合した水相部を調合し、ホモミキサー（ＴＫ  ROBO  ＭＩＸ：特殊機化工業株式会社製）にて、８５００ｒｐｍ、３０分予備乳化した後、ホモゲナイザー（深尾機械（株）製）を用い、１５０Ｋｇ/cm2 の均質化圧で均質化し、スプレードライヤー(日本ビュッヒ製  Ｂ２９０)を用いて、熱風温度  １８０℃で噴霧乾燥し、油分  ３１．１％、乳脂含量  ０．０６％、総油分に対する乳脂含量が  ０．１９％の粉末ホワイトナーを得た。
作成した粉末ホワイトナー３部、市販のインスタントコーヒー２部、温水１４７部を混合し、官能評価を実施した。結果を表６にまとめた。
【０１４５】
［実施例３８］
油脂Ｄ２  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１４６】
［実施例３９］
油脂Ｄ３  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１４７】
［実施例４０］
油脂Ｄ４  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１４８】
［実施例４１］
油脂Ｄ５  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１４９】
［実施例４２］
油脂Ｄ６  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５０】
［実施例４３］
油脂Ｄ７  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５１】
［実施例４４］
油脂Ｄ８  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５２】
［実施例４５］
油脂Ｄ９  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５３】
［比較例１７］
硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５４】
［比較例１８］
硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）  ３０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)１部を混合した油相部と、水２００部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ６２部、カゼインナトリウム  ５部、りん酸水素二カリウム  ２部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．０１５部を混合した水相部を調合した。その他の作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５５】
［比較例１９］
硬化ヤシ油（不二製油株式会社製、商品名：硬化ヤシ油、ヨウ素価０．５）  ３０部と乳化剤  (グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン製「エマルジーMS」)１部を混合した油相部と、水２００部、デキストリン(松谷化学製  「TK-15」)  ６２部、カゼインナトリウム  ５部、りん酸水素二カリウム  ２部、酵母エキス（商品名：ハイマックスGL、富士食品工業株式会社製）  ０．０１５部、イソフラボン含有組成物（商品名：ソヤフラボンＨＧ、不二製油株式会社製、マロニルイソフラボン配糖体含有量４１．３％）０．００２２部を混合した水相部を調合した。その他の作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５６】
［比較例２０］
油脂Ｄ１０  ３０部を用い、その他の配合組成、作成方法は実施例３７と同様に粉末ホワイトナーを作成した。実施例３７と同様に評価した。結果を表６にまとめた。
【０１５７】
（粉末ホワイトナー評価の基準）
粉末ホワイトナーの食味は、粉末ホワイトナーを混合したインスタントコーヒーで行い、評価項目を乳味、乳味の持続感とし、１０名のパネラ−による１０段階での官能評価により行った。
すべての項目で６以上の評価となった粉末ホワイトナーを乳味付与効果が良好と判断した。
乳味：数字が大きい方が乳味が濃く、数字が小さい方が乳味薄い。
乳味の持続感：数字が大きい方が風味の持続する時間が長く、数字が小さいほうが短い。
【０１５８】
【表６】
0006740567.tif 000007
【０１５９】
乳化及び乾燥工程を経る粉末ホワイトナーでも、本発明の効果が発揮されることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明により、酵母エキスを油脂に含有させることにより乳味の増強および持続効果を有する乳脂様風味油脂が得られ、かかる乳脂様風味油脂を使用することで、乳味が強化された食品が提供できるようになった。