(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に熱湯が収容され、噴出口から内部の熱湯を加圧状態で噴出させる加圧手段を備えた第１容器部と、
軸方向の一端が前記第１容器部の前記噴出口に連結され、だし汁を抽出する際に、複数の孔が穿設された板状の底部及び天井部によって軸方向の両端が閉塞状態とされ、粉末状のだし抽出原料が内部に収容されるフィルタ部と、
前記フィルタ部の軸方向の他端に連結され、前記第１容器部から噴出された熱湯が前記フィルタ部で濾されることで抽出されるだし汁を内部に収容すると共に、当該だし汁を外部に注ぎ出す注ぎ口を備える第２容器部と、を備え、
前記第１容器部は、上方側に開口した箱状に形成され、内部には、当該開口を塞ぐように配置された逆円錐形状の本体部と当該本体部の円錐の先端から前記第１容器部の底面に向かって伸びる足部とを備える漏斗部が配置されており、
前記加圧手段は、前記第１容器部内の熱湯を沸騰状態にすることにより、前記第１容器部内で高められた蒸気圧の圧力で熱湯を加圧状態にすると共に、前記漏斗部の内部を通って上昇する熱湯を前記本体部の上端に設けられた噴出口から前記フィルタ部へ噴出させるように構成された、
だし汁製造装置。  
【請求項２】
前記フィルタ部は、前記第１容器部及び前記第２容器部に対して軸方向に垂直な方向に相対変位が可能な変位機構を備えており、
軸方向の両端を前記第１容器部及び前記第２容器部に連結可能な抽出位置と、前記第１容器部及び前記第２容器部と重ならない位置に離間した離間位置との間を変位可能に構成されている、
請求項１に記載のだし汁製造装置。
【請求項３】
前記第２容器部は、前記フィルタ部と連結される底面に前記フィルタ部と前記第２容器部の内部とを連通させる連通口が形成されており、
前記注ぎ口は、前記底面と連続して設けられている、
請求項１又は請求項２に記載のだし汁製造装置。
【請求項４】
前記第２容器部の底面は、前記注ぎ口に向かって下方側に傾斜されている、
請求項３に記載のだし汁製造装置。
【請求項５】
前記第１容器部、前記フィルタ部、及び前記第２容器部は、箱状に形成されたケース部の内側に収容されており、
前記ケース部は、ケース正面に形成された正面開口部から前記注ぎ口の下方側にアクセス可能に構成され、更に、ケース側面に形成された側面開口部から、前記フィルタ部をケース部の外部に露出可能に構成されている、
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のだし汁製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、だし汁製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、粉末状原料が収容された第１の容器の底部裏側に吐出弁と連通された第２の容器が設けられた麺類等のつゆなどの飲食用液体を製造する飲食用液体製造装置が開示されている。この特許文献１に記載の技術では、熱湯噴射部から第１の容器内に熱湯を噴射されることにより、粉末状原料と熱湯とが混合した飲食用液体が第１の容器内に製造される。その後、吐出弁を開放することにより、第２の容器内の圧力の低下に伴い第１の容器内のフィルタを通過して吸引された飲食用液体が、外部に吐出される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７０２８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カツオや昆布等を含むだし抽出原料を熱湯で加熱すると、熱湯にイノシン酸やグルタミン酸などの旨味成分や素材特有の香りが抽出され、香り高く、味のよいだし汁を作ることができる。一方、原料の加熱時間が長すぎると、雑味や臭みの原因となる成分も抽出されてしまい、更に、原料の香りも失われるので、だし汁の香りや味が低下する。例えば、カツオを原料とするだし汁では、雑味や生臭さの原因となる成分は、加熱から１分程度で溶け出し始めると言われている。従って、香り高く、味のよいだし汁を作るためには、短時間でだし汁を抽出し、原料から旨味成分や素材の香りだけを抽出することが望ましい。
【０００５】
この点、上記特許文献１に記載された技術では、第１の容器の中で熱湯とだし抽出原料を長時間混合してだし汁が抽出されている。したがって、上記特許文献１に記載された方法でだし汁を製造すると、原料の香りが失われ、だし汁に雑味や臭みの成分も抽出されてしまうと考えられる。よって、上記先行技術は、この点において改善の余地がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、素材の旨味を充分に感じられ、かつ、香り高いだし汁を短時間で製造することができるだし汁製造装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係るだし汁製造装置は、内部に熱湯が収容され、噴出口から内部の熱湯を加圧状態で噴出させる加圧手段を備えた第１容器部と、軸方向の一端が前記第１容器部の前記噴出口に連結され、だし汁を抽出する際に、複数の孔が穿設された板状の底部及び天井部によって軸方向の両端が閉塞状態とされ、粉末状のだし抽出原料が内部に収容されるフィルタ部と、前記フィルタ部の軸方向の他端に連結され、前記第１容器部から噴出された熱湯が前記フィルタ部で濾されることで抽出されるだし汁を内部に収容すると共に、当該だし汁を外部に注ぎ出す注ぎ口を備える第２容器部と、を備え、前記第１容器部は、上方側に開口した箱状に形成され、内部には、当該開口を塞ぐように配置された逆円錐形状の本体部と当該本体部の円錐の先端から前記第１容器部の底面に向かって伸びる足部とを備える漏斗部が配置されており、前記加圧手段は、前記第１容器部内の熱湯を沸騰状態にすることにより、前記第１容器部内で高められた蒸気圧の圧力で熱湯を加圧状態にすると共に、前記漏斗部の内部を通って上昇する熱湯を前記本体部の上端に設けられた噴出口から前記フィルタ部へ噴出させるように構成されている。
【０００８】
請求項１に記載の本発明に係るだし汁製造装置では、第１容器部の噴出口から熱湯が噴出される。熱湯は、加圧状態でフィルタ部の底部と天井部を通過して第２容器部に噴出される。この時、フィルタ部の内部では、熱湯が粉末状のだし抽出原料で濾されるため、第２容器部には、だし抽出原料から抽出された旨みや香りの成分が含まれるだし汁が供給される。このように、本実施形態では、熱湯を加圧状態にしてだし抽出原料で濾すことにより、短時間でだし汁を製造することができる。また、このように製造されただし汁は、熱湯によるだし抽出原料の加熱時間が短縮され、原料から雑味や臭みの素となる成分が抽出されない。また、原料の香りが失われる前にだし汁が抽出される。従って、素材の旨味を充分に感じられ、かつ、香り高いだし汁を短時間で製造することができる。
また、箱状の第１容器部の開口を塞ぐように漏斗部が配置されている。この漏斗部は、逆円錐形状の本体部と円錐の先端から第１容器の底面に向かって伸びる足部で構成されており、上端に噴出口が設けられている。そして、第１容器部内の熱湯が沸騰状態にされると、第１容器部内で高められた蒸気圧によって熱湯が加圧され、漏斗部の足部を経て本体部に押し上げられた熱湯が、噴出口から加圧状態で噴出される。これにより、上述した通り、素材の旨味を充分に感じられ、かつ、香り高いだし汁を短時間で製造することができる。
ここで、本発明によれば、第１容器部内で高められた蒸気圧を利用して熱湯を加圧状態にしている。このため、ポンプ等を用いて熱湯を加圧する場合と比較して、部品の点数及び製造に要するコストを低減させることができる。また、本発明では、一端、沸騰させた熱湯が、漏斗部を通り、フィルタ部に供給される。このため、フィルタ部に供給された熱湯は、沸騰前の状態より、水中の酸素含有量が少ない状態とされる。これにより、酸素含有量の少ない熱湯でだし抽出原料が濾されるため、原料に脂質やたんぱく質等が含まれる場合、これらの酸化による雑味や臭みの発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明に係るだし汁製造装置は、請求項１に記載の構成において、前記フィルタ部は、前記第１容器部及び前記第２容器部に対して軸方向に垂直な方向に相対変位が可能な変位機構を備えており、軸方向の両端を前記第１容器部及び前記第２容器部に連結可能な抽出位置と、前記第１容器部及び前記第２容器部と重ならない位置に離間した離間位置との間を変位可能に構成されている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明に係るだし汁製造装置によれば、フィルタ部は、第１容器部及び第２容器部に対して軸方向に垂直な方向に相対変位が可能な変位機構を備えており、抽出位置と離間位置との間を変位可能に構成されている。これにより、だし汁を抽出する際は、フィルタ部が抽出位置に配置されると共に第１容器部及び第２容器部に対し軸方向に連結されて第１容器部から噴出された熱湯を第２容器部に供給する。一方、だし汁の抽出が完了した後は、フィルタ部を離間位置に配置することにより、第１容器部と第２容器部から離間した位置において内部に収容された使用済みのだし抽出原料を容易に取り出すことができる。このように、変位機構に従ってフィルタ部の位置だけを変位させてだし抽出原料の収容部にアクセスすることができるため、だし抽出原料の収容と取出しが容易であり、操作性及びメンテナンス性に優れる。
【００１４】
請求項３に記載の本発明に係るだし汁製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記第２容器部は、前記フィルタ部と連結される底面に前記フィルタ部と前記第２容器部の内部とを連通させる連通口が形成されており、前記注ぎ口は、前記底面と連続して設けられている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明に係るだし汁製造装置では、フィルタ部を通過しただし汁は、第２容器部の底面に設けられた連通口を通って第２容器部の内部に供給される。ここで、第２容器部の注ぎ口は底面と連続して設けられている。このため、第２容器部の内部に供給されただし汁は、底面を伝って注ぎ口まで迅速に運ばれ、第２容器部の外へ注ぎ出される構成となっている。これにより、抽出された直後のだし汁を、高温の状態のまま迅速に注ぎ出すことができる。従って、例えば、即席の麺料理や汁物のスープとしてだし汁を利用する場合でも、充分に高温を維持した状態で、だし汁を碗などに注ぐことができる。
【００１６】
請求項４に記載の本発明に係るだし汁製造装置は、請求項３に記載の構成において、前記第２容器部の底面は、前記注ぎ口に向かって下方側に傾斜されている。
【００１７】
請求項４に記載の本発明に係るだし汁製造装置では、第２容器部の底面が、注ぎ口に向かって下方側に傾斜されているため、第２容器部に供給されただし汁は、底面の傾斜に従って注ぎ口に案内される。これにより、より一層迅速にだし汁を注ぎ出すことができると共に、抽出後、第２容器部の内部にだし汁が残留することを抑制することができる。
【００１８】
請求項５に記載の本発明に係るだし汁製造装置は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の構成において、前記第１容器部、前記フィルタ部、及び前記第２容器部は、箱状に形成されたケース部の内側に収容されており、前記ケース部は、ケース正面に形成された正面開口部から前記注ぎ口の下方側にアクセス可能に構成され、更に、ケース側面に形成された側面開口部から、前記フィルタ部をケース部の外部に露出可能に構成されている。
【００１９】
請求項５に記載の本発明に係るだし汁製造装置では、だし汁の抽出が行われる第１容器部、フィルタ、第２容器部が箱状のケース部の内側に収容されるため、外観に露出する構成が少なく意匠性に優れる。また、抽出時に、第１容器部等が高温になった場合にも、ケース部に覆われることで、利用者が誤って高温部に触れることを避けることができ、安全性を確保できる。また、ケース部には、ケース正面の正面開口部とケース側面の側面開口部が設けられており、利用者は、正面開口部からアクセスしてだし汁を注ぎ出す碗等を注ぎ口の下方側に配置させる。また、側面開口部からフィルタ部をケース部の外部へ移動させ、だし抽出原料の収容や取出しを行う。このように、利用者の操作に必要な部分を外観の意匠の特徴としているため、利用者に操作方法を案内しやすく、初めて使う利用者でも、操作方法を容易に理解することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１に係るだし汁抽出装置は、素材の旨味を充分に感じられ、香り高いだし汁を短時間で製造することができるという優れた効果を有する。
また、装置の製造コストを低減させつつ、原料の酸化による雑味や臭みの発生を抑制することができるという優れた効果を有する。
【００２２】
請求項２に係るだし汁製造装置は、操作性、及びメンテナンス性に優れる。
【００２３】
請求項３に係るだし汁製造装置は、抽出された直後のだし汁を、高温の状態のまま迅速に注ぎ出すことができるという優れた効果を有する。
【００２４】
請求項４に係るだし汁製造装置は、より一層迅速にだし汁を注ぎ出すことができると共に、抽出後、第２容器部の内部にだし汁が残留することを抑制することができる。という優れた効果を有する。
【００２５】
請求項５に係るだし汁製造装置は、意匠性、安全性に優れ、初めて使う利用者でも、操作方法を容易に理解することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係るだし汁製造装置の外観斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面を概略的に示す断面図であって、本装置の構成概略図である。
【図３】本実施形態に係るだし汁製造装置の抽出前の状態を示す図２に対応する部分断面図である。
【図４】本実施形態に係るだし汁製造装置の抽出中の状態を示す図２に対応する部分断面図である。
【図５】本実施形態に係るだし汁製造装置の抽出機構を示す分解斜視図である。
【図６】本実施形態に係るだし汁の製造方法を説明するための模式図である。
【図７】だし汁製造装置の変形例を説明するための図である。
【図８】だし汁製造装置の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図１〜図６に基づいて本実施形態に係るだし汁製造装置１０について説明する。本実施形態では、説明の便宜上、各図中に適宜示す矢印ＵＰ、矢印ＦＲ及び矢印ＬＨで示す方向を、それぞれだし汁製造装置１０の上方、前方及び左方と定義して説明する。
【００２８】
図１は、だし汁製造装置１０の外観斜視図であり、図２は、だし汁製造装置１０の構成概略図である。これらの図に示されるように、だし汁製造装置１０は、装置の外観意匠を構成するケース部１２と、ケース部１２の内部に収容され、だし汁を抽出するだし汁抽出機構１４を備えている。
【００２９】
（ケース部）
ケース部１２は、耐熱性のある金属又は樹脂材料によって略直方体の箱状に形成されている。ケース部１２には、前方側のケース正面１２Ｆの下部に正面開口部１６が形成されており、左側のケース側面１２Ｌの中央部に側面開口部が形成されている。利用者は、正面開口部１６及び側面開口部１８を通ってケース部１２の内側にアクセスすることができる。
【００３０】
また、下方側のケース下面１２Ｕは、上下方向に若干の高さを有する扁平な矩形箱状に形成されており、前方部分に碗やカップなど、だし汁が注がれる容器Ｃを載置する容器載置部２０が設けられている。利用者は、ケース部１２の正面開口部１６からアクセスして容器載置部２０の上に容器Ｃを載置する。これにより、後述する第２容器部７０の注ぎ口７６Ｃの下方側に容器Ｃが配置される（図２参照）。
【００３１】
一方、ケース下面１２Ｕの後方部分には、後述する第１容器部３０を加熱する加熱部２２が設けられている。加熱部２２は、中央に配置されたヒート機構２４と、ヒート機構２４の周囲に立設する位置決め壁２６で構成されている。ヒート機構２４は、後述する第１容器部３０を加熱する加熱手段とされており、上面が加熱面Ｈとされている。ヒート機構２４は、例えば、ニクロム線などの導電体に電流を通して熱を発生させる公知の電気コンロや、電磁誘導加熱による公知のＩＨヒータで構成され、ケース正面１２Ｆに配置された操作部２８のオン／オフにより、作動又は停止の操作が可能とされている。なお、ヒート機構２４は、ガスなどを利用した直火式のガスコンロで構成してもよい。
【００３２】
位置決め壁２６は、ヒート機構２４の周囲に立設されており、本実施形態では、平面視で円形枠状に形成されている。利用者は、位置決め壁２６の内側に第１容器部３０を置くことで容易に位置決めを行うことができる。また、位置決め壁２６は、使用中の振動等によって第１容器部３０の位置ずれを抑制するための支持壁として機能する。なお、位置決め壁２６を設けないで構成してもよい。
【００３３】
（だし汁抽出機構）
図２〜図５に示されるように、だし汁抽出機構１４は、上下方向を軸方向として配置された第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０で構成されており、これらが下から上に向かってこの順に連結されている。
【００３４】
（第１容器部）
第１容器部３０は、上方側に開口した箱状に形成されており、円形の底面３２と底面３２の周囲から立設された周壁部３４を備えている。この第１容器部３０は、耐熱性を有する金属又は樹脂材料で形成されており、内部に熱湯を収容可能とされている。第１容器部３０は、ヒート機構２４の加熱面Ｈの上に載置されることにより、内部に収容された熱湯を加熱して沸騰状態にすることができる。
【００３５】
この第１容器部３０には、内部に収容された熱湯を加圧状態にして、フィルタ部４０に供給するための加圧手段３６が設けられている。本実施形態の加圧手段３６は、第１容器部３０の内部に配置された漏斗部３８で構成されている。漏斗部３８は、耐熱性を有する金属又は樹脂材料で形成されており、逆円錐形状に形成された本体部３８Ａと本体部３８Ａの円錐の先端から下方側（底面３２側）に延びる足部３８Ｂで構成されている。
【００３６】
本体部３８Ａにおいて最も径の大きな上端には、噴出口３８Ｃが形成されている。また、本体部３８Ａの上端には、噴出口３８Ｃの縁から径方向外側へ向けて突出した鍔部３８Ｄが形成されている。鍔部３８Ｄは、第１容器部３０の開口３１の下方近傍にて、第１容器部３０の周壁部３４から径方向内側に突出して形成された突出部３４Ａの上に載置されている。これにより、第１容器部３０の開口３１を塞ぐようにして本体部３８Ａが装着される。また、本体部３８Ａにおいて最も径の小さな下端（円錐の先端）の開口は、下方側へ伸びる細い筒状の足部３８Ｂと連続している。足部３８Ｂは、本体部３８Ａの下端から下方側へ伸び、先端が第１容器部３０の底面３２の近傍に配置されている。
【００３７】
上記構成の加圧手段３６は、いわゆるサイフォンの原理によって第１容器部３０の内部の熱湯を加圧状態にするものである。すなわち、第１容器部３０を密閉状態にして熱湯が沸騰するまで加熱すると、熱湯の上方側の空間の蒸気圧が高まり、熱湯を下方側に加圧する。すると、蒸気圧により加圧された熱湯は、漏斗部３８の足部３８Ｂを立ち昇るようにして本体部３８Ａへ押し上げられる（図６（Ｃ）参照）。これにより、第１容器部３０内の熱湯は、加圧状態で噴出口３８Ｃから上方側に噴出される。
【００３８】
なお、だし汁の抽出前においては、第１容器部３０の漏斗部３８から、水又は熱湯を流下させることができる。
【００３９】
（フィルタ部）
フィルタ部４０は、第１容器部３０の上方側に配置されている。第１容器部３０とフィルタ部４０の間には、第１容器部３０とフィルタ部４０の間を密閉するため、リング状に形成されたゴム製の第１パッキン５０が設けられている。
【００４０】
フィルタ部４０は、耐熱性を有する金属又は樹脂材料で形成されており、円形板状の底部４２と、底部４２の周縁部から立設した筒状の側壁部４４によって、上方側に開口する有底箱状に形成されている。底部４２の略全体には、底部４２を貫通する複数の第１貫通孔４６が穿設されている。この第１貫通孔４６を通って、第１容器部３０から噴出された熱湯がフィルタ部４０の内部に供給可能に構成されている。また、熱湯は、複数の第１貫通孔を通過することにより、水圧を増した加圧状態になりフィルタ部４０に供給される。
【００４１】
一方、側壁部４４は、下端が底部４２よりも若干下方側に配置されており、第１容器部３０の開口３１に対応する下段差部４８Ａが形成されている。後述する連結手段１００によってフィルタ部４０と第１容器部３０とが連結された状態では、下段差部４８Ａの内側が第１パッキン５０に押し当てられる。また、下段差部４８Ａの外側が、第１容器部３０の周壁部３４と面一に配置される。そして、側壁部４４の上端には、後述する第２容器部７０の周壁部７６の下端に対応する上段差部４８Ｂが形成されている。また、後述する連結手段１００によってフィルタ部４０と第２容器部７０とが連結された状態では、上段差部４８Ｂの内側が、フィルタ部４０と第２容器部７０との間を密閉するために設けられた、第２パッキン８０に押し当てられる。また、上段差部の外側が、第２容器部７０の周壁部７６と面一に配置される。
【００４２】
上記構成のフィルタ部４０の内側には、粉末状のだし抽出原料５２が収容されている（図６（Ａ）〜図６（Ｄ）参照）。だし抽出原料５２は、一例として、カツオ等の粉末を主原料に構成されており、網状に構成された収容袋Ｐ（図６参照）に収容されている。収容袋Ｐは、フィルタ部４０の内部と略同一の容量に設定された円柱状の収容空間を有しており、この収容空間に対し、ほぼ隙間なく粉末状のだし抽出原料が収容されている。これにより収容袋Ｐをフィルタ部４０内にセットすると、フィルタ部４０内にほとんど隙間の生じない態様でだし抽出原料が充填される。なお、収容袋Ｐの網の目の大きさは、だし抽出原料は通過しないが、熱湯である液体は通過する程度の大きさが好ましい。
【００４３】
また、フィルタ部４０は、第１変位機構６０を介してケース部１２の後方側のケース背面１２Ｂに支持されている。第１変位機構６０は、フィルタ部４０の側壁部４４から突出し、上下方向を軸方向として伸びる可動軸６２と、可動軸６２が収容されるガイドケース部６４、並びにコイルバネで構成されたバネ部材６６を備えている。ガイドケース部６４は、ケース背面１２Ｂに設置されており、上方側に開口した箱状に形成されている。ガイドケース部６４の内部には、上下方向を軸方向とするバネ部材６６が収容されており、バネ部材６６の上方側に可動軸６２の先端が配置されている。可動軸６２の先端には、平板上の押さえ板部６２Ａが設けられている。可動軸６２がガイドケース部６４を上下方向に摺動すると、押さえ板部６２Ａがバネ部材６６を上下方向に押圧する。また、押さえ板部６２Ａは、上方側への変位量が大きくなると、ガイドケース部６４の上端に設けられた係止板部６４Ａに係止される。これにより、係止板部６４Ａに係止されて、可動軸６２がガイドケース部６４から脱落しない構成となっている。上記構成の第１変位機構６０では、後述する連結手段１００を用いてフィルタ部４０が下方側に押圧されると、可動軸６２が下方側に変位して、バネ部材６６が圧縮する方向に弾性変形される。一方、フィルタ部４０を下方側に押圧する押圧力が失われると、バネ部材６６が弾性復帰する付勢力によりフィルタ部４０が上方側に押し上げられる。このようにして、フィルタ部４０は、第１変位機構６０によって上下方向に変位可能に構成されている。また、フィルタ部４０は、可動軸６２を回転軸としてガイドケース部６４に対して回動可能に構成されている。これにより、フィルタ部４０は、ガイドケース部６４を中心に回動し、図１において実線で示す抽出位置と、二点鎖線で示す離間位置との間を変位可能に構成されている。なお、抽出位置は、フィルタ部４０が第１容器部３０及び第２容器部７０と同軸的に配置され、これらと連結可能とされる。また、離間位置は、フィルタ部４０が第１容器部３０及び第２容器部７０と重ならない位置に離間した位置とされている。また、フィルタ部４０は、離間位置に位置する状態では、側面開口部１８を通ってケース部１２の外側に露出される。
【００４４】
（第２容器部）
第２容器部７０は、フィルタ部４０の上方側に配置されている。フィルタ部４０と第１容器部３０の間には、フィルタ部４０と第２容器部７０の間を密閉するため、リング状に形成されたゴム製の第２パッキン８０が設けられている。
【００４５】
第２容器部７０は、耐熱性を有する金属又は樹脂材料で形成されている。この第２容器部７０は、全体形状が中空円柱状に形成されているが、上下方向の中間部に配置された底壁部７２によって上下に区画されている。第２容器部７０において底壁部７２より下方側の部分には、略円錐形状の底空間部が形成されている。底空間部の底は、第２容器部７０の周壁部７６の下端に支持された円形板状の天井部７８で構成されている。
【００４６】
天井部７８は、後述する連結手段１００を用いて第２容器部７０がフィルタ部４０に連結されると、フィルタ部４０の上部開口を閉塞する。この状態では、フィルタ部４０の軸方向の上下両端部が前述した底部４２と天井部７８によって閉塞状態にされる。この天井部７８には、天井部７８を貫通する複数の第２貫通孔８２が略全体に穿設されている。これにより、フィルタ部４０を通過した熱湯（だし汁）が、第２貫通孔８２を通って底空間部に供給される。なお、この第２貫通孔８２は、熱湯の流路の上流側に配置された底部の第１貫通孔４６よりも内径が小さく設定されている。これは、第１容器部３０からフィルタ部４０を通過すると、第２容器部７０へ供給される熱湯の加圧力が若干低下することが懸念されるが、第２貫通孔８２の内径を小さく設定することで、加圧力の低減を抑制するためである。
【００４７】
天井部７８は、第２容器部７０の周壁部７６の下端から径方向内側に突出する下側突出部７６Ａ上に第２パッキン８０を介して載置されている。また、下側突出部７６Ａの上方側には、周壁部７６の内周面から径方向内側に突出する上側突出部７６Ｂが設けられている。天井部７８は、周縁部が下側突出部７６Ａと上側突出部７６Ｂの間に配置されることにより、上下方向の変位が規制されている。
【００４８】
上記底空間部の天井面は、底壁部７２の下面で構成されており、下方側に向かうにつれて拡径されたテーパー形状（円錐形状）とされている。円錐の先端には、底壁部７２の中央を貫通する連通口８４が形成されている。上述した天井部７８と連通口８４によって、フィルタ部４０と第２容器部７０の内部とが連通されている。
【００４９】
第２容器部７０において、底壁部７２より上方側の空間は、底壁部７２の上面７２Ａ（第２容器部の底面）と、周壁部７６と、上蓋部９０で形成されている。周壁部７６には、第２容器部７０の内部と外部を連通させる注ぎ口７６Ｃが設けられている。注ぎ口７６Ｃは、側面視で逆Ｌ字状に折り曲げられた筒状に形成されており、周壁部７６を貫通する貫通穴（符号省略）の周縁から第２容器部７０の外部かつ下方側へ延在している。
【００５０】
底壁部７２の上面７２Ａは、上記注ぎ口７６Ｃの基端部が第２容器部７０の内部空間の最下方位置となるように、注ぎ口に向かって下方側に傾斜している。つまり、注ぎ口７６Ｃと底壁部７２の上面７２Ａとの境界は、段差部のない滑らかな平面で連続している。これにより、熱湯が上面７２Ａの傾斜に案内されて注ぎ口７６Ｃまでスムーズに運ばれる。
【００５１】
また、底壁部７２の中央には、上述した連通口８４と連続に形成された噴出部８６が設けられている。噴出部８６は、連通口８４の周縁から上方側に立設された細長い円筒状の筒部８６Ａと、筒部８６Ａの先端に被せられた覆い部８６Ｂで構成されている。詳細に図示はしないが、筒部８６Ａの先端と覆い部８６Ｂの間には、若干の間隙が設けられている。このため、フィルタ部４０から第２容器部７０に供給された熱湯（だし汁）は、筒部８６Ａを立ち昇るようにして押し上げられた後、覆い部８６Ｂで熱湯を加圧して、第２容器部７０の内部に勢いよく噴射する。上記構成の噴出部８６は、必須の構成ではないが、設けることにより、第２容器部７０まで供給された熱湯を最後まで加圧状態で注ぎ口７６Ｃに運ぶことができる。また、熱湯がフィルタ部４０へ逆流してしまうことを防止することができる。
【００５２】
図２〜図５に示されるように、第２容器部７０の上面は、上蓋部９０で構成されている。上蓋部９０は、連結手段１００の一部を構成しており、上下方向に若干厚みのある扁平な円柱箱状に形成されている。上蓋部９０の側面部９０Ａには、前方側及び上方側に開放された矩形凹部９２が形成されている。矩形凹部９２の左右の側壁９３には、細長いスリット部９４がそれぞれ形成されている。これら一対のスリット部９４は、左右方向に対向して設けられており、後方側から前方側に向かうにつれて下方側に傾斜している。そして、この一対のスリット部９４には、後述する連結レバー９８の先端に取り付けられたガイド部材１０６が架け渡されている。
【００５３】
上記構成の第２容器部７０は、第２変位機構９６を介してケース部１２のケース背面１２Ｂに支持されている。第２変位機構９６は、上蓋部９０の側面部９０Ａから後方側に突出するレール受け部９６Ａと、ケース背面１２Ｂの上部から前方側に突出し、レール受け部９６Ａを上下に摺動させるレール部９６Ｂとを備えている。レール受け部９６Ａは、レール部９６Ｂの形成さられたレール部９６Ｂに支持されて、上下方向に摺動する。これにより、後述する連結レバー９８の操作により、第２容器部７０が第２変位機構を用いて上下に摺動可能に構成されている。
【００５４】
連結レバー９８は、連結手段１００の一部を構成しており、ケース正面１２Ｆの上部に設けられたレバー開口部１３に挿通されている。連結レバー９８は、前後方向に延びる可動棒１０２と、可動棒１０２の基端部（前端部）に設けられた取手部１０４と、可動棒１０２の先端部（後端部）に設けられたガイド部材１０６で構成されている。取手部１０４は、だし汁製造装置１０を利用者が操作に際し把持する部分である。利用者は、取手部１０４を把持して連結レバー９８を前後方向に変位させ、ケース部１２から引き出したり、ケース部１２へ押し込んだりすることができる。可動棒１０２の延在方向の中間部には、前後方向を板厚方向とする摺動板部１０８が貫通している。摺動板部１０８は、ケース正面１２Ｆの内側面に設けられた摺動ガイド部１１０に保持されている。摺動ガイド部１１０は、前後方向を軸方向とする筒状に形成され、内部に保持した摺動板部１０８を前後方向に摺動可能に支持している。これにより、連結レバー９８は、前後方向を摺動ガイド部１１０に案内されて、安定した動作で変位可能とされている。
【００５５】
可動棒１０２の先端部に設けられたガイド部材１０６は、左右方向を軸方向として延在する円柱状部材とされている。このガイド部材１０６の軸方向の両端部は、上蓋部９０の一対のスリット部９４に架け渡されている。連結レバー９８の可動域は、当該ガイド部材１０６がスリット部９４の後端部に位置する位置と、ガイド部材１０６がスリット部９４の前端部に位置する位置との間とされている。
【００５６】
ここで、図２及び図３に示されるように、ガイド部材１０６がスリット部９４の後端部に位置する位置を、連結レバー９８の連結位置とする。この連結位置では、ガイド部材１０６がスリット部９４の上端に位置する後端部に配置されているため、第２容器部７０が最も低い位置まで押し下げられている。この状態では、第２容器部７０からフィルタ部４０に下方側の押圧力が入力される。更に、下方側に押し下げられたフィルタ部４０から第１容器部３０に下方側の押圧力が入力される。これにより、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０の間に介在する第１パッキン５０及び第２パッキン８０が弾性変形して、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０の間を隙間なく埋めて密閉状態にする。これにより、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０が軸方向に連結される。
【００５７】
一方、図４に示されるように、ガイド部材１０６がスリット部９４の前端部に位置する位置を、連結レバー９８の解除位置とする。この解除位置では、ガイド部材１０６がスリット部９４の下端に位置する前端部に配置されているため、第２容器部７０が最も高い位置に引き上げられている。この状態では、第２容器部７０が上方側に変位される共に、フィルタ部４０に入力されていた下方側の押圧力が失われ、第１変位機構６０によってフィルタ部４０が上方側に持ち上がる。これにより、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０の間に若干の間隙が設けられ、フィルタ部４０が解放される。これにより、第１変位機構６０によってフィルタ部４０が回動可能な状態となる。
【００５８】
（作用並びに効果）
以上が本実施形態に係るだし汁製造装置１０の詳細な構成であるが、次に、本実施形態の作用並びに効果を説明すると共に、だし汁製造装置１０を用いてだし汁を製造する具体的な手順について説明する。
【００５９】
図６（Ａ）に示されるように、利用者は、連結レバー９８を前方側に引き出して解除位置にする。その後、フィルタ部４０を離間位置まで回動させてケース部１２の外部に露出させ、だし抽出原料が収容された収容袋Ｐをフィルタ部４０に収容する。この時、側面開口部１８からアクセスし、第１容器部３０に水又は熱湯を収容することが可能である。
【００６０】
次に、フィルタ部４０を抽出位置まで回動させた状態にし、連結レバー９８を後方側に押し込んで連結位置にし、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０を連結する。操作部２８をオンにすることにより、第１容器部３０が加熱される（図６（Ｂ）参照）。
【００６１】
図６（Ｃ）に示されるように、第１容器部３０の内部の熱湯Ｗが沸騰状態まで加熱されると、蒸気圧によって熱湯Ｗが加圧状態とされ、漏斗部３８経て、噴出口３８Ｃから熱湯Ｗが噴出される。熱湯Ｗは、加圧状態でフィルタ部４０の底部４２と天井部７８を通過して、第２容器部７０に噴出される。この時、フィルタ部４０の内部では、熱湯が粉末状のだし抽出原料５２で濾されるため、第２容器部７０には、だし抽出原料５２から抽出された旨みや香りの成分が含まれるだし汁が供給される。
【００６２】
その後、図６（Ｄ）に示されるように、第２容器部７０の内部に供給された熱湯Ｗ（だし汁）は、注ぎ口７６Ｃから外部の容器Ｃに注ぎ出される。
【００６３】
このように、本実施形態では、熱湯Ｗを加圧状態にしてだし抽出原料５２で濾すことにより、短時間でだし汁を製造することができる。また、このように製造されただし汁は、熱湯Ｗによるだし抽出原料５２の加熱時間が短縮され、原料から雑味や臭みの素となる成分が抽出されない。また、原料の香りが失われる前にだし汁が抽出される。従って、素材の旨味を充分に感じられ、かつ、香り高いだし汁を短時間で製造することができる。
【００６４】
また、本実施系形態では、第１容器部３０内で高められた蒸気圧を利用して、熱湯Ｗを加圧状態にしている。このため、ポンプ等を用いて熱湯を加圧する場合と比較して、部品の点数及び製造に要するコストを低減させることができる。また、本実施形態では、一端、沸騰させた熱湯Ｗが、漏斗部３８を通り、フィルタ部４０に供給される。このため、フィルタ部４０に供給された熱湯は、沸騰前の状態より、水中の酸素含有量が少ない状態とされる。これにより、酸素含有量の少ない熱湯Ｗがだし抽出原料５２で濾されるため、原料に含まれる脂質やたんぱく質等の酸化による雑味や臭みの発生を抑制することができる。
【００６５】
なお、第１容器部３０で沸騰状態（１００℃程度の温度）にされた熱湯は、漏斗部３８を通過することにより、若干温度が下げられてフィルタ部４０に供給される。したがって、フィルタ部４０に供給される熱湯Ｗは、水中の酸素濃度が低減されつつ、だし抽出原料を過度に加熱しない温度にされる。これにより、だし抽出材料の過度の加熱により発生する雑味や臭みの成分がだし汁に抽出されない。
【００６６】
また、本実施形態では、第１変位機構に従ってフィルタ部４０を抽出位置と離間位置の間で変位可能に構成されている。このため、フィルタ部４０の位置だけを変位させてだし抽出原料５２の内部にアクセスすることができるため、だし抽出原料５２の収容と取出しが容易であり、操作性及びメンテナンス性に優れる。
【００６７】
また、本実施形態では、だし抽出原料が収容袋に収容されているため、だし抽出原料の取出しと収容を一層容易に行うことができる。
【００６８】
また、本実施形態では、第２容器部７０の注ぎ口７６Ｃは第２容器部７０の上面７２Ａ（底面）と連続して設けられている。このため、第２容器部７０の内部に供給されただし汁は、上面７２Ａを伝って注ぎ口７６Ｃまで迅速に運ばれ、第２容器部７０の外へ注ぎ出される。これにより、抽出された直後のだし汁を、高温の状態のまま迅速に注ぎ出すことができる。従って、例えば、即席の麺料理や汁物のスープとしてだし汁を利用する場合に、再加熱することなくだし汁を碗などに直接注いで、料理に使用することができる。
【００６９】
また上述した通り、１回の抽出を短時間で行うことができるため、麺料理や汁物を提供する飲食店においても使用することができ、一杯毎にだし汁を抽出した提供物を、短時間で客に提供することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、第２容器部７０の上面７２Ａが、注ぎ口に向かって下方側に傾斜されているため、第２容器部７０に供給されただし汁は、上面７２Ａの傾斜に従って注ぎ口７６Ｃに案内される。これにより、より一層迅速にだし汁を注ぎ出すことができると共に、抽出後、第２容器部７０の内部にだし汁が残留することを抑制することができる。
【００７１】
更に、本実施形態では、だし汁の抽出が行われるだし汁抽出機構１４が、箱状のケース部１２の内側に収容されるため、外観に露出する構成が少なく意匠性に優れる。また、抽出時に、第１容器部３０等が高温になった場合にも、ケース部１２に覆われることで、利用者が誤って高温部に触れることを避けることができ、安全性を確保できる。また、ケース部１２には、ケース正面１２Ｆの正面開口部１６と左側のケース側面１２Ｌの側面開口部１８が設けられており、利用者は、正面開口部１６からアクセスしてだし汁を注ぎ出す容器Ｃを注ぎ口７６Ｃの下方側に配置させる。また、側面開口部１８からフィルタ部４０をケース部１２の外部に露出させる離間位置まで移動させ、だし抽出原料５２の収容や取出しを行う。このように、利用者の操作に必要な部分を外観意匠の特徴としているため、利用者に操作方法を案内しやすく、初めて使う利用者でも、操作方法を容易に理解することができる。
[補足説明]
【００７２】
上記実施形態では、だし汁抽出原料がカツオ等を主原料とするものとしたが、本発明はこれに限らず、鰯や、海老、貝類等の煮干しや、昆布等、種々の原料をだし汁抽出原料として用いることができる。また、だし汁抽出原料は、本実施形態のように収容袋に収容されない態様でフィルタ部４０に収容してもよい。この場合、だし抽出原料を粉末のまま収容させてもよいし、固形状に成形して収容してもよい。更に、本発明に係るだし汁製造装置１０は、だし汁抽出原料に替えて、粉末状に加工したコーヒー豆や茶葉等をフィルタ部４０に収容して使用してもよい。この場合でも、短時間で深い味わいのコーヒーや紅茶、緑茶等の飲料を抽出することができる。
【００７３】
上記実施形態では、第１容器部３０の加圧手段３６が漏斗部３８で構成されたが、本発明はこれに限らず、加圧手段をポンプ等で構成してもよい。この場合、第１容器部、フィルタ部、第２容器部の配置は、本実施形態のように上下方向の配置に限らず、水平方向にそって前後方向に並べて配置してもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、連結レバー９８を連結位置に配置することにより、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０との間が密閉状態にされる構成としたが、本発明はこれに限らない。例えば、図７に示されるように、上記実施形態の第１パッキン５０及び第２パッキン８０に替えて、チューブ部材１２２Ａ、１２２Ｂを配置してもよい。チューブ部材１２２Ａ、１２２Ｂは、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０との間にそれぞれ配置され、ポンプ１２０から供給される空気によって膨張及び収縮ができる構成となっている。だし汁抽出時は、チューブ部材１２２Ａ、１２２Ｂを膨張させることにより、第１容器部３０、フィルタ部４０、第２容器部７０との間が密閉状態にされる。一方、フィルタ部４０の内部にアクセスする際は、チューブ部材１２２Ａ、１２２Ｂを収縮させてフィルタ部４０を解放し、離間位置まで回動させることが可能である。
【００７５】
また、本実施形態では、フィルタ部４０を回動可能に構成したが、本発明はこれに限らない。例えば、図８に示されるように、第１容器部１３０とフィルタ部１３２、第２容器部１３４とフィルタ部１３２とをそれぞれ拘束する、固定手段１４０を設ける構成としてもよい。図８では、固定手段１４０として、公知のキャッチクリップ１４２Ａ、１４２Ｂがそれぞれ左右両側に配置され、第１容器部１３０とフィルタ部１３２、第２容器部１３４とフィルタ部１３２とをそれぞれ拘束している。
【符号の説明】
【００７６】
１０  だし汁製造装置
１２  ケース部
１２Ｆ  ケース正面
１２Ｌ  ケース側面
１６    正面開口部  
１８    側面開口部
３０  第１容器部
３２  底面
３６  加圧手段
３８  漏斗部
３８Ａ  本体部
３８Ｂ  足部
３８Ｃ  噴出口
４０  フィルタ部
４２  底部
６０  第１変位機構（変位機構）
７０  第２容器部
７２Ａ  上面（底面）
７６Ｃ  注ぎ口
７８  天井部
８４  連通口
【要約】
【課題】素材の旨味を充分に感じられ、かつ、香り高いだし汁を短時間で製造することができるだし汁製造装置を得る。
【解決手段】だし汁製造装置１０は、内部に熱湯が収容され、噴出口から内部の熱湯を加圧状態で噴出させる加圧手段３６を備えた第１容器部３０と、軸方向の一端が第１容器部３０の噴出口に連結され、だし汁を抽出する際に、複数の孔が穿設された板状の底部４２及び天井部７８によって軸方向の両端が閉塞状態とされ、粉末状のだし抽出原料が内部に収容されるフィルタ部４０と、フィルタ部４０の軸方向の他端に連結され、第１容器部３０から噴出された熱湯がフィルタ部４０で濾されることで抽出されるだし汁を内部に収容すると共に、当該だし汁を外部に注ぎ出す注ぎ口を備える第２容器部７０と、を備える。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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