(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレス用金型に用いられるパンチに装着されるパンチ用ウレタンクッションであって、
筒状のウレタンクッション部と
前記ウレタンクッション部の上端に冠着された金属製の破損防止リングを備え、
前記破損防止リングはリング状の第一底板とその周囲に垂下された第一壁部とを有する
ことを特徴とするパンチ用ウレタンクッション。
【請求項２】
パンチプレス用金型に用いられるパンチに装着されるパンチ用ウレタンクッションであって、
筒状のウレタンクッション部と、
前記ウレタンクッション部の上端に冠着された金属製の破損防止リングと、
前記ウレタンクッション部の下端に冠着された金属製のシートリングと
を備え、
前記破損防止リングはリング状の第一底板とその周囲に垂下された第一壁部とを有し、
前記シートリングはリング状の第二底板とその周囲に起立した第二壁部とを有する
ことを特徴とする
パンチ用ウレタンクッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴抜きパンチに使用されるパンチ用ウレタンクッションに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチを上方から打ち付けて、被加工材の穴抜きを行う穴抜きパンチには、被加工材の穴抜きを行うときの被加工材とパンチとの接触時の衝撃緩和や、穴抜後の被加工材からパンチの抜き取りに円筒状のウレタンクッションが用いられている。
【０００３】
そして、後掲の特許文献１には、外周部に突出部を有するヘッド金具をパンチの上端部に取り付け、ヘッド金具とパンチガイド上端部間にウレタンゴムスプリングを介挿し、さらにパンチ引出しの際、ヘッド金具の突出部に係止されかつヘッド金具を強制的に引き上げる突出部をヘッド金具の突出部よりも下の位置に有するストリップ金具をプレス側の上下動に応動するラムに取り付けてなるパンチ装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】公開実用昭和５４―１３４９８５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の考案では、使用回数が増加すると、ウレタンゴムスプリングが上端から割れてくるという問題があった。そこで本発明は上記の問題点を解決することを課題としており、使用による割れが発生し難いパンチ用ウレタンクッションを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明のパンチ用ウレタンクッションは、端部にハチマキ状の壁部を有する金属リングを備えたことを主な特徴とする。
【０００７】
すなわち、第１の本発明のパンチ用ウレタンクッションは、パンチプレス用金型に用いられるパンチに装着されるパンチ用ウレタンクッションであって、筒状のウレタンクッション部とウレタンクッション部の上端に冠着された金属製の破損防止リングを備え、破損防止リングはリング状の第一底板とその周囲に垂下された第一壁部とを有することを特徴とする。
【０００８】
金属製の破損防止リングが、第一底板の周囲にハチマキ状に垂下された第一壁部を有することで、ウレタンクッション部が圧縮されたときにウレタンクッション部の上部に亀裂が入ることを防止できる。破損防止リングには、炭素工具鋼を用いることが好ましい。十分な弾性と靭性を有するからである。
【０００９】
さらに第２の本発明のパンチ用ウレタンクッションは、パンチプレス用金型に用いられるパンチに装着されるパンチ用ウレタンクッションであって、筒状のウレタンクッション部と、ウレタンクッション部の上端に冠着された金属製の破損防止リングと、ウレタンクッション部の下端に冠着された金属製のシートリングとを備え、破損防止リングはリング状の第一底板とその周囲に垂下された第一壁部とを有し、シートリングはリング状の第二底板とその周囲に起立した第二壁部とを有することを特徴とする
【００１０】
ウレタンクッション部の下端にも、第二底板の周囲に起立した第二壁部が有ることで、ウレタンクッション部が圧縮されたときにウレタンクッション部の下部に亀裂が入ることを防止できる。なお、シートリングも炭素工具鋼を用いることが好ましい。十分な弾性と靭性を有するからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパンチ用ウレタンクッションは使用による亀裂の発生が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションとパンチの組立図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションとパンチの断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの定常位置の一部断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの降下位置の一部断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの打抜位置の一部断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの定常位置の一部断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの降下位置の一部断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの打抜位置の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態について図を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
(実施例１)
【００１５】
図１は、本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションとパンチの組立図である。ウレタンクッション部２０の上端には第一底板３２とその周囲に垂下された第一壁部３４から構成される破損防止リング３０が嵌着される。そしてウレタンクッション部２０の下端には第二底板４２とその周囲に立設された第二壁部から構成されるシートリング４０が嵌着される。最後にそれらの中空部にパンチ１０が挿入される。
【００１６】
図２は、本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの定常位置の一部断面図である。構成は図１と同様であるから、説明は省略する。
【００１７】
図３は、本発明の第一実施形態に係るパンチ用ウレタンクッションを用いたパンチの定常位置の一部断面図である。図２と同じパンチ用ウレタンクッション１の内部にパンチ１０が挿入され、パンチ１０の下部は筒状のストリッパー７０内にガイドブッシュ６０を介して挿入されている。パンチ用ウレタンクッション１の下部のシートリング４０がストリッパー７０の上端と接したときにパンチ１０の下端がストリッパー７０の下端位置にくるように各部の長さが設定される。そしてストリッパー７０は、リフタースプリング５０の伸縮作用によりフレーム９０内を上下に移動可能となっている。リフタースプリング５０の上端はストリッパー７０の上端部に設けられたスナップリング５２に固定されている。
【００１８】
フレーム９０はC型をしており、パンチ１０に対向する面にダイ８０が設けられ、被加工材１００をダイ８０上に載置して、プレスにより破損防止リング３０とともにパンチ１０を押し下げるとパンチ１０により被加工材１００は打ち抜かれることになる。図３の状態ではプレスによる力は加えられておらず、ウレタンクッション部２０とリフタースプリング５０はともに定常の長さと形状を保っている。
【００１９】
次に図４を用いて、プレスにより加圧されたパンチ１０が被加工材１００の表面まで降下した状態を説明する。この状態では、リフタ―スプリング５０が縮んでいるだけでウレタンクッション部２０は縮んでいない。パンチ１０の下端とストリッパー７０の下端がともに被加工材１００の表面に接している。そしてストリッパー７０が被加工材１００に接することで、それ以上リフタ―スプリング５０が縮むことはなく、第二底板４２はこれ以上降下しない。すなわち、以後プレスによる圧力が加えられるとウレタンクッション部２０が縮んで、その分だけパンチ１０が降下することになる。
【００２０】
次に図５を用いて、パンチ１０がさらに降下して被加工材１００を打ち抜く状態を説明する。図４の状態からさらにパンチ１０と破損防止リング３０に圧力が加えられると、ウレタンクッション部２０が縮み、その分だけパンチ１０が降下して最後にはダイ８０との相互作用で被加工材１００を打ち抜く。このときウレタンクッション部２０は外側に膨張するようにして縮むことになるが、ウレタンクッション部２０の上端部と下端部は、各々第一壁部３４と第二壁部４４の効果で外側に膨張することがない。これにより、繰り返し使用してもウレタンクッション部２０の端部に亀裂が入ることがない。
【００２１】
（実施例２）
【００２２】
図６は、パンチ用ウレタンクッション２をストリッパーとして用いたパンチの実施例である。パンチホルダー１４とパンチプレート１６とによってパンチ１２が保持され、パンチ１２の下半分はパンチプレート１６に保持されたパンチ用ウレタンクッション２内に挿入されている。この状態からシャンク１８にプレスにより圧力が加えられると、パンチホルダー１４とパンチプレート１６とがガイドポスト６４に誘導されて降下してダイ８２上に載置された被加工材１０２を打ち抜く。
【００２３】
図７は、プレスによりさらにシャンク１８に圧力が加えられてパンチ１２の下端とパンチ用ウレタンクッション２の下端が被加工材１０２の表面に接した状態を示している。この状態ではウレタンクッション部２２は縮んでいない。
【００２４】
図8は、プレスによりさらにシャンク１８に圧力が加えられてパンチ１２が降下してダイ８２との相互作用により、被加工材１０２を打ち抜いた状態を示している。ウレタンクッション部２２は外側に膨張するようにして縮んでいる。しかし、破損防止リング３６の壁部（符号省略）の効果で上端部は外側に膨張していない。これにより、繰り返し使用してもウレタンクッション部２０の端部に亀裂が入ることがない。
【００２５】
パンチ１２は被加工材１０２を打ち抜いた後は、上昇するが、このときウレタンクッション部２２が伸びて元の状態に戻るときにパンチ１２から被加工材１０２を引き外すストリッパーの役割を果たす。
【符号の説明】
【００２６】
１、２    パンチ用ウレタンクッション
１０、１２    パンチ
１４    パンチホルダー
１６    パンチプレート
１８    シャンク
２０、２２    ウレタンクッション部
３０、３６    破損防止リング
３２    第一底板
３４    第一壁部
４０    シートリング
４２    第二底板
４４    第二壁部
５０    リフタースプリング
５２    スナップリング
６０、６２    ガイドブッシュ
６４    ガイドポスト
７０    ストリッパー
８０、８２    ダイ
８４    ダイホルダー
９０    フレーム
９２    キーストッパー
１００、１０２  被加工材
【要約】
【課題】繰り返しの使用による端部の亀裂が生じないパンチ用ウレタンクッションを提供する。
【解決手段】パンチ用ウレタンクッション１を、筒状のウレタンクッション部２０と、ウレタンクッション部２０の上端に冠着された金属製の破損防止リング３０と、ウレタンクッション部２０の下端に冠着された金属製のシートリング４０とを備え、破損防止リング３０はリング状の第一底板３２とその周囲に垂下された第一壁部３４とを有し、シートリング４０はリング状の第二底板４２とその周囲に起立した第二壁部４４とを有する構成にする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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