(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される収容室と、
この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられた循環風路と、
前記収容室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風装置と、
圧縮機、凝縮器、減圧手段、及び蒸発器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記凝縮器及び蒸発器を前記循環風路内に配置した構成のヒートポンプとを備え、
前記凝縮器及び蒸発器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して成るマルチフロータイプの熱交換器から夫々構成されると共に、
前記凝縮器の冷媒の出口部分と、前記蒸発器の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられており、
前記凝縮器及び蒸発器は、前記複数の偏平プレートを連結し夫々冷媒の入口及び出口となる入口側及び出口側のヘッダ部を有して構成され、
前記熱伝達部は、前記凝縮器の出口側ヘッダ部と、前記蒸発器の入口側ヘッダ部とを繋ぐように設けられた別体の伝熱部材から構成され、
前記凝縮器の入口側ヘッダ部と前記蒸発器の出口側ヘッダ部との間は断熱されている衣類乾燥機。
【請求項２】
衣類が収容される収容室と、
この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられた循環風路と、
前記収容室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風装置と、
圧縮機、凝縮器、減圧手段、及び蒸発器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記凝縮器及び蒸発器を前記循環風路内に配置した構成のヒートポンプとを備え、
前記凝縮器及び蒸発器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して成るマルチフロータイプの熱交換器から夫々構成されると共に、
前記凝縮器の冷媒の出口部分と、前記蒸発器の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられており、
前記凝縮器及び蒸発器は、前記複数の偏平プレートを連結し夫々冷媒の入口及び出口となる入口側及び出口側のヘッダ部を有して構成され、
前記熱伝達部は、前記凝縮器の出口側ヘッダ部と前記蒸発器の入口側ヘッダ部とを接触させることにより構成され、
前記凝縮器の入口側ヘッダ部と前記蒸発器の出口側ヘッダ部との間は断熱されている、あるいはそれらの間が離間されている衣類乾燥機。
【請求項３】
衣類が収容される収容室と、
この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられた循環風路と、
前記収容室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風装置と、
圧縮機、凝縮器、減圧手段、及び蒸発器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記凝縮器及び蒸発器を前記循環風路内に配置した構成のヒートポンプとを備え、
前記凝縮器及び蒸発器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して成るマルチフロータイプの熱交換器から夫々構成されると共に、
前記凝縮器の冷媒の出口部分と、前記蒸発器の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられており、
前記凝縮器及び蒸発器は、前記複数の偏平プレートの一端側を連結する第１のヘッダ部と、他端側を連結する第２のヘッダ部とを有すると共に、前記第１のヘッダ部は、内部が中間部で仕切られその一方に冷媒入口、他方に冷媒出口が設けられた構成とされ、
前記熱伝達部は、前記凝縮器の第１のヘッダ部の出口側と、前記蒸発器の第１のヘッダ部の入口側とを繋ぐように設けられた別体の伝熱部材から構成され、
前記凝縮器の第１のヘッダ部の入口側と前記蒸発器の第１のヘッダ部の出口側との間は離間されている衣類乾燥機。
【請求項４】
衣類が収容される収容室と、
この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられた循環風路と、
前記収容室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風装置と、
圧縮機、凝縮器、減圧手段、及び蒸発器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記凝縮器及び蒸発器を前記循環風路内に配置した構成のヒートポンプとを備え、
前記凝縮器及び蒸発器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して成るマルチフロータイプの熱交換器から夫々構成されると共に、
前記凝縮器の冷媒の出口部分と、前記蒸発器の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられており、
前記凝縮器及び蒸発器は、前記複数の偏平プレートの一端側を連結する第１のヘッダ部と、他端側を連結する第２のヘッダ部とを有すると共に、前記第１のヘッダ部は、内部が中間部で仕切られその一方に冷媒入口、他方に冷媒出口が設けられた構成とされ、
前記熱伝達部は、前記凝縮器の第１のヘッダ部の出口側端部を延長させて、前記蒸発器の第１のヘッダ部の入口側端部に接触させることにより構成され、
前記凝縮器の第１のヘッダ部の入口側と前記蒸発器の第１のヘッダ部の出口側との間は断熱されている衣類乾燥機。
【請求項５】
前記伝熱部材は、前記循環風路内の側壁面に沿って配置されている請求項１又は３に記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記伝熱部材は、前記循環風路内の底面に沿って配置されている請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
前記伝熱部材は、複数個が並列に設けられている請求項６記載の衣類乾燥機。
【請求項８】
前記凝縮器及び蒸発器は、前記循環風路内に通風方向に重なるように配置されると共に、前記凝縮器の入口側ヘッダ部と、前記蒸発器の出口側ヘッダ部との間には、断熱部材が挟まれている請求項１又は２に記載の衣類乾燥機。
【請求項９】
前記凝縮器の入口側ヘッダ部と前記蒸発器の出口側ヘッダ部とを離間させるように配置されている請求項２記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類乾燥機として、ヒートポンプ方式を採用したドラム式洗濯乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。ヒートポンプ方式にあっては、圧縮機、凝縮器、絞り装置、及び蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成している。このうち、蒸発器や凝縮器といった熱交換器は、比較的安価なフィンチューブタイプのものが採用されており、衣類の乾燥に供する空気について、蒸発器での除湿と凝縮器での加熱とを行う。ヒートポンプ方式では、ヒータ方式に比して低温度での乾燥を行うため熱による衣類の傷みが少なく、消費電力も抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８８６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の洗濯乾燥機においては、一度に大量の衣類を洗濯・乾燥できるように大容量化が進められており、ヒートポンプを構成する凝縮器及び蒸発器に、マルチフロータイプの熱交換器を採用することが考えられている。マルチフロータイプの熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層すると共に、複数の偏平プレートの一端側を入口側ヘッダ部で連結し、複数の偏平プレートの他端側を出口側ヘッダ部で連結して構成される。このマルチフロータイプの熱交換器は、フィンチューブタイプの熱交換器よりも効率的に熱交換でき、また薄型化が可能となる。
【０００５】
しかし、マルチフロータイプの熱交換器を採用した場合、特に低室温の環境下で蒸発器の温度が下がり過ぎ、蒸発器において生じた結露水が、コルゲートフィン部分に着霜、凍結し、通風路の一部を塞いで熱交換効率を低下させるという問題の発生が予測される。このような着霜、凍結は、蒸発器のうち、最も温度の低い冷媒入口部分に発生しやすい事情がある。
【０００６】
そこで、ヒートポンプにマルチフロータイプの熱交換器を採用したものにあって、蒸発器の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる衣類乾燥機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の衣類乾燥機は、衣類が収容される収容室と、この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられた循環風路と、前記収容室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風装置と、圧縮機、凝縮器、減圧手段、及び蒸発器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記凝縮器及び蒸発器を前記循環風路内に配置した構成のヒートポンプとを備え、前記凝縮器及び蒸発器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して成るマルチフロータイプの熱交換器から夫々構成されると共に、前記凝縮器の冷媒の出口部分と、前記蒸発器の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられており、前記凝縮器及び蒸発器は、前記複数の偏平プレートを連結し夫々冷媒の入口及び出口となる入口側及び出口側のヘッダ部を有して構成され、前記熱伝達部は、前記凝縮器の出口側ヘッダ部と、前記蒸発器の入口側ヘッダ部とを繋ぐように設けられた別体の伝熱部材から構成され、前記凝縮器の入口側ヘッダ部と前記蒸発器の出口側ヘッダ部との間は断熱されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態を示すもので、洗濯乾燥機の概略構成を一部破断して示す右側面図
【図２】循環風路部分の概略構成を示す縦断背面図
【図３】循環風路及びヒートポンプの構成を概略的に示す図
【図４】マルチフロータイプの熱交換器の概略構成を示す縦断正面図
【図５】蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図６】第２の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図７】第３の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図８】第４の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図９】第５の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図１０】第６の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図１１】第７の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【図１２】第８の実施形態を示すもので、蒸発器及び凝縮器部分の構成を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（１）第１の実施形態
まず、図１から図５を参照して、第１の実施形態について述べる。図１及び図２に示すように、衣類乾燥機たる洗濯乾燥機１は、ほぼ矩形箱状をなす外箱２を有している。外箱２内には、円筒状の水槽３が後下がりに傾斜した状態で、図示しない弾性支持機構を介して支持されている。前記水槽３内には、衣類（洗濯物）が収容される収容室としての、円筒状のドラム４が回転可能に支持されている。このドラム４は、前後方向に延び且つ後下がりに傾斜した傾斜軸を中心に回転するように構成されている。
【００１０】
図１に示すように、このドラム４の周壁部及び後壁部には通水、通気用の多数の孔５が形成され、また、ドラム４の周壁部の内面には、洗濯物撹拌用の図示しない複数個のバッフルが設けられている。図示はしないが、このドラム４の前面部には、衣類が出し入れされる開口部が設けられている。前記水槽３の前面部には、前記開口部に連なる投入口が形成されており、外箱２の前面には、その投入口を開閉する扉７が設けられている。
【００１１】
前記水槽３の後部には、例えばアウタロータ形のブラシレスモータからなるモータ８が配置されている。図１に示すように、このモータ８の回転軸８ａの先端は、水槽３の背面を貫通して水槽３内に突出し、ドラム４の後部中心に連結固定されている。このような構成により、ドラム４はモータ８により直接的に回転駆動される。図示はしないが、前記外箱２内の天井部には、給水源（この場合水道）からの水を前記水槽３内に給水するための、電磁式切替弁からなる給水弁等が設けられている。また、水槽３の下部には、排水管路８が接続され、この排水管路８の途中部には排水弁９設けられている。排水管路８は外箱２の外部まで延びており、水槽３内の水が洗面所などの所定の排水場所に排水されるようになっている。
【００１２】
そして、図２にも示すように、前記水槽３には、後面上部に給気口１０が設けられている。また、図１に示すように、水槽３の上面前部に位置して排気口１１が設けられている。図３にも示すように、前記給気口１０及び排気口１１には、水槽３の外側において、循環風路１２の両端部が接続されている。循環風路１２内には、排気口１１から排出された空気を、矢印Ａ方向に循環させながら前記給気口１０から水槽３ひいてはドラム４内に供給する送風装置１３が設けられる。
【００１３】
具体的には、循環風路１２は、次のように構成されている。即ち、排気口１１の上部には、蛇腹状の接続ダクト１４を介して、内部にリントフィルタ（図示せず）を収容するフィルタケース１５が接続されている。フィルタケース１５の後部の出口部には、ヒートポンプダクト１６の前端部が接続されている。ヒートポンプダクト１６は、例えば発泡スチロール等の断熱材からなり、外箱２内の右上隅部のスペースを後方に延びて、送風装置１３のファンケーシング１７の前部の吸込口に接続されている。前記送風装置１３は、ファンケーシング１７に、遠心ファン１８及びそれを駆動するモータ１９を備えて構成されている。ファンケーシング１７の下端部の出口部は、接続ダクト２０を介して給気ダクト２１の一端部に接続され、給気ダクト２１の他端部が前記給気口１０に接続されている。
【００１４】
図１、図３に示すように、前記ヒートポンプダクト１６内には、ヒートポンプ（冷凍サイクル）２２を構成する蒸発器２３及び凝縮器２４が、前後（図１、図３で左右）に順に位置して配置されている。本実施形態では、蒸発器２３及び凝縮器２４は、共にマルチフロータイプの熱交換器からなり、その詳細については後述する。図３に示すように、前記ヒートポンプ２２は、圧縮機２５と、前記凝縮器２４と、減圧手段たる膨張弁２６と、前記蒸発器２３とを、冷媒配管２７により閉ループ状に接続して構成されている。ヒートポンプ２２の内部には、所要量の冷媒が封入され、冷媒配管２７を循環する。
【００１５】
尚、詳しく図示はしないが、ヒートポンプ２２は、圧縮機２５や膨張弁２６等をケース内に収容してユニット化され、ヒートポンプダクト１６の近傍に設置されている。また、図３に示すように、ヒートポンプ２２においては、圧縮機２５の吐出口付近、凝縮器２４の入口付近、蒸発器２３の入口付近、圧縮機２５の入口付近には、それぞれ温度センサ２８、２９、３０、３１が設けられている。更に、循環風路１２において、給気口１０付近、排気口１１付近にもそれぞれ温度センサ３２、３３が設けられている。乾燥運転時には、それら温度センサ２８〜３３の検出温度に基づき圧縮機２５の運転が制御されるようになっている。
【００１６】
このヒートポンプ２２は、乾燥運転時において、圧縮機２５が駆動されることにより、冷媒が図３に矢印Ｂで示す方向に循環する。即ち、圧縮機２５から吐出された気体冷媒は、凝縮器２４に流入し、該凝縮器２４における熱交換により凝縮されて液体冷媒とされる。凝縮器２４から流出した液体冷媒が膨張弁２６によって膨張させて霧状とされ、その霧状の冷媒が、蒸発器２３に流入される。そして、蒸発器２３において、外気との熱交換により冷媒が気化され、その気体冷媒が圧縮機２５に戻される。圧縮機２５にて冷媒が圧縮されて高温、高圧とされて吐出されるという循環が行われる。
【００１７】
そして、乾燥運転時には、ヒートポンプ２２の駆動と共に、送風装置１３が駆動されることにより、図１〜図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１からフィルタケース１５を通ってヒートポンプダクト１６に至り、ヒートポンプダクト１６内を前方から後方に向けて流れて蒸発器２３及び凝縮器２４を順に通った後、給気ダクト２１に流れ、給気口１０及び孔５を通ってドラム４内に供給されるという循環が行われる。この空気の循環により、水槽３（ドラム４）内の衣類から湿気を奪って多量の蒸気を含んだ空気が、ヒートポンプダクト１６内の蒸発器２３部分を通って冷却されることにより、蒸気が凝縮（あるいは昇華）されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通ることにより加熱されて乾いた温風となり、再びドラム４内に供給され、衣類の乾燥に供されるようになる。
【００１８】
ここで、上記蒸発器２３及び凝縮器２４の構成、つまりマルチフロータイプの熱交換器の構成について、図４及び図５も参照して述べる。尚、蒸発器２３と凝縮器２４とは同等の構成であるので、図４では、それらを代表させて蒸発器２３の構成として説明する。この蒸発器２３は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなり、内部に複数の冷媒流通穴３４ａ（図４参照）を有する偏平プレート３４と、熱交換フィンとしてのコルゲートフィン３５とを交互に多数個積層すると共に、複数の偏平プレート３４の一端側を入口側ヘッダ部３６で連結し、複数の偏平プレート３４の他端側を出口側ヘッダ部３７で連結して構成される。尚、図５ではコルゲートフィン３５の図示を省略している。
【００１９】
前記偏平プレート３４は、図５で上下方向に長く、前後方向に幅狭で、左右方向に薄型の薄板状をなすと共に、その内部には、長手方向つまり図で上下方向に延び、偏平プレート３４の上下両端面で開口する冷媒流通穴３４ａが前後方向に並んで多数個設けられている。複数の偏平プレート３４は、板面（扁平な面）が左右方向を向くようにして、図で左右方向に、間隔を置いて平行に配置されている。前記コルゲートフィン３５は、幅狭の帯状薄板を、左右方向に蛇行させながら上下方向に延びる波形に形成されている。このコルゲートフィン３５は、隣り合った偏平プレート３４間に、波の頂部が左右の偏平プレート３４と交互に接するようにして、要所にてろう付け等により接合されている。
【００２０】
前記ヘッダ部３６、３７は、共に円筒パイプ状をなしている。そのうち入口側ヘッダ部３６は、偏平プレート３４の下側に位置して左右方向に延びて設けられ、その上部側には、各偏平プレート３４の下端部が差込まれる切込み部を左右方向に並んで有している。各偏平プレート３４の下端部は切込み部に差込まれた状態で、ろう付け等により、入口側ヘッダ部３６に対し冷媒が漏れないような密閉状に接続される。入口側ヘッダ部３６の図５で右端側が閉塞されており、図で左端部が冷媒配管２７が接続される入口部３６ａとされている。
【００２１】
出口側ヘッダ部３７は、偏平プレート３４の上側に位置して左右方向に延びて設けられ、その下端部には、各偏平プレート３４の上端部が差込まれる切込み部を左右方向に並んで有している。各偏平プレート３４の上端部は切込み部に差込まれた状態で、出口側ヘッダ部３７に対し冷媒が漏れないような密閉状にろう付けされる。出口側ヘッダ部３７は図で右端側が閉塞されており、図で左端部が冷媒配管２７が接続される出口部３７ａとされている。
【００２２】
これにて、入口側ヘッダ部３６の入口部３６ａから冷媒が供給されると、その冷媒は、図４に矢印Ｂで示すように、入口側ヘッダ部３６内を通って各偏平プレート３４の冷媒流通穴３４ａを通って出口側ヘッダ部３７側に流れ、出口側ヘッダ部３７内を通って出口部３７ａから排出される。その際に、コルゲートフィン３５の周囲を前後方向に空気が流通することにより、蒸発器２３内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになるのである。
【００２３】
さて、本実施形態では、蒸発器２３及び凝縮器２４は、ヒートポンプダクト１６内に以下のようにして配設される。即ち、図５は、蒸発器２３及び凝縮器２４の配置を前方側から見た様子を示している。上記したように、ヒートポンプダクト１６内において、蒸発器２３は前側（風上側）に設けられ、凝縮器２４はその後側（風下側）に設けられる。これら蒸発器２３及び凝縮器２４は、ヒートポンプダクト１６内の流路を塞ぐようにして設けられる。本実施形態では、図５に示すように、蒸発器２３は、入口側ヘッダ部３６を下側に出口側ヘッダ部３７を上側にして配置され、凝縮器２４は、それとは逆に、入口側ヘッダ部３６を上側に出口側ヘッダ部３７を下側にして配置される。
【００２４】
このとき、蒸発器２３及び凝縮器２４は、ヒートポンプダクト１６内の流路を塞ぐようにして設けられるのであるが、図１にも示すように、側方から見て逆Ｖ字状をなすように、水平方向に対し傾斜して配置されている。つまり、上端部において、蒸発器２３の出口側ヘッダ部３７と、凝縮器２４の入口側ヘッダ部３６とが互いに近接し、下端部において、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６と、凝縮器２４の出口側ヘッダ部３７とが下端部が互いに離間した状態に配設されている。
【００２５】
これら蒸発器２３及び凝縮器２４においては、入口側ヘッダ部３６の入口部３６ａ及び出口側ヘッダ部３７の出口部３７ａは、全て一方側この場合図で左側に来るように設けられ、ヒートポンプダクト１６の側壁部から外側に突出し、冷媒配管２７に接続されるようになっている。図３に示したように、冷媒配管２７によって、圧縮機２５の吐出側が凝縮器２４の上部の入口部３６ａに接続され、凝縮器２４の下部の出口部３７ａが膨張弁２６の入口側に接続され、膨張弁２６の出口側が蒸発器２３の下部の入口部３６ａに接続され、蒸発器２３の上部の出口部３７ａが圧縮機２５の吸入側に接続される。
【００２６】
また、図５に示すように、蒸発器２３及び凝縮器２４の上端部には、例えば発泡スチロール等の断熱材からなり、側面Ｔ字状をなす板状の断熱隔壁部３８が設けられている。これにより、蒸発器２３の上部の出口側ヘッダ部３７と凝縮器２４の上部の入口側ヘッダ部３６との間が熱的に断絶されている。断熱隔壁部３８の上面は、ヒートポンプダクト１６の天井壁に沿って配置されている。
【００２７】
一方、ヒートポンプダクト１６の底部には、蒸発器２３及び凝縮器２４の下部に位置して、結露水受け板部３９が設けられている。この結露水受け板部３９は、主として蒸発器２３から落下する結露水を集めるために、側方から見て緩やかなＶ字状をなす両傾斜面状に設けられている。図１に示すように、結露水受け板部３９の最低部には、ドレン口３９ａが設けられ、このドレン口３９ａにドレンホース４０が接続されている。ドレンホース４０の他端側は、排水管路８の途中部の、排水弁９よりも下流側に接続されている。
【００２８】
そして、前記蒸発器２３及び凝縮器２４部分には、凝縮器２４の冷媒の出口部分と、蒸発器２３の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部が設けられる。本実施形態では、熱伝達部は、図５に示すように、ヒートポンプダクト１６内の左側壁面に沿って配置された伝熱部材４１から構成されている。この伝熱部材４１は、前後方向に延びる例えば銅等の金属板からなり、凝縮器２４の最も左側に位置する偏平プレート３４の下部外面つまり出口部３７ａ近傍部分と、蒸発器２３の最も左側に位置する偏平プレート３４の下部外面つまり入口部３６ａ近傍部分との間を繋ぐように配置されている。
【００２９】
次に、上記構成の洗濯乾燥機１の作用について述べる。洗濯乾燥機１において、例えばドラム４内の衣類を洗濯する洗濯行程が終了すると、引続き乾燥行程が開始される。この乾燥行程では、モータ７の駆動によりドラム４が低速で正逆両方向に回転され、圧縮機２５が起動されてヒートポンプ２２が運転される。これと共に、送風装置１３が駆動される。これにより、図１、図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１から循環風路１２を通って給気口１０を通ってドラム４内に供給されるという循環が行われる。
【００３０】
このとき、循環風路１２のヒートポンプダクト１６内において、湿気を含んだ空気が、蒸発器２３部分で冷却されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通り加熱されて乾いた比較的低温の温風となることにより、ドラム４内の衣類は、しわや縮みが少なく、効率的に乾燥されるのである。このとき、蒸発器２３部分では結露水が生じ、その結露水が落下して下方の結露水受け板部３９で受けられ、ドレンホース４０、排水管路８を通って排出される。
【００３１】
ここで、蒸発器２３及び凝縮器２４にマルチフロータイプの熱交換器を採用したので、熱交換効率が高く、乾燥性能に優れたものとなる。但し、例えば低室温の環境下で使用した場合など、蒸発器２３の温度が下がり過ぎ、蒸発器２３において生じた結露水が、コルゲートフィン３５部分において着霜、凍結する虞があり、この凍結により通風路の一部が塞がれて熱交換効率を低下させることが考えられる。このような着霜、凍結は、蒸発器２３のうち、最も温度の低い冷媒入口部分、つまり図５に符号Ｃで示すような入口部３６ａの近傍部分に発生しやすい事情がある。
【００３２】
ところが、本実施形態では、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い冷媒の出口部３７ａ部分と、蒸発器２３の冷媒の入口部３６ａ部分とが、伝熱部材４１により熱的に接続されている。これにより、凝縮器２４の冷媒出口部分の高温が、伝熱部材４１を介して蒸発器２３の冷媒入口部分に伝達され、蒸発器２３の冷媒入口部分の温度低下を抑えることができる。従って、蒸発器２３の冷媒入口部分における着霜、凍結を抑制することができ、凍結した氷が通風路の一部を塞いで熱交換効率を低下させることを未然に防止することができる。また、蒸発器２３は傾斜配置されているので、蒸発器２３の表面で生じた結露水を留まることなく水滴として容易に落下させ、排出させることができる。
【００３３】
このように本実施形態によれば、ヒートポンプ２２を構成する蒸発器２３、凝縮器２４にマルチフロータイプの熱交換器を採用したものにあって、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができるという優れた効果を得ることができる。また、本実施形態では、熱伝達部として、循環風路１２この場合ヒートポンプダクト１６内の側壁面に沿って配置された伝熱部材４１を採用したので、伝熱部材４１を介して凝縮器２４の冷媒出口部分の熱を蒸発器２３の冷媒入口部分に確実に伝達することができながら、伝熱部材４１を、通風抵抗となることなく、循環風路１２内にコンパクトに配置することができる。
【００３４】
（２）第２〜第４の実施形態
次に、図６〜図８を夫々参照しながら、第２〜第４の実施形態について説明する。尚、以下に述べる各実施形態についても、洗濯乾燥機１に適用したものであり、洗濯乾燥機１の全体的な構成などについては、上記第１の実施形態と共通するので、共通する部分については同一符号を付すと共に新たな図示や説明を省略し、以下、異なる点についてのみ述べることとする。また、これら図６〜図８更には後述する図９〜図１２では、図５と同様に、コルゲートフィン３５の図示を省略している。
【００３５】
図６は、第２の実施形態を示している。この第２の実施形態が、上記第１の実施形態と異なる点は、凝縮器２４の冷媒の出口部分と、蒸発器２３の冷媒の入口部分とを熱的に接続する熱伝達部の構成にある。即ち、この第２の実施形態では、ヒートポンプダクト１６内の左側壁面に沿って伝熱部材４１を設けることに代えて、ヒートポンプダクト１６内の底面に沿って伝熱部材５１を配置することにより、熱伝達部が構成されている。
【００３６】
伝熱部材５１は、例えば銅等の金属板から、側方から見て緩やかなＶ字状をなす両傾斜面状に構成され、一端側が、凝縮器２４の出口側ヘッダ部３７に接触し、他端側が、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６に接触するように設けられている。これにより、凝縮器２４の冷媒の出口部分と、蒸発器２３の冷媒の入口部分とが熱的に接続される。この場合、伝熱部材５１は、蒸発器２３から落下する結露水を集めるための結露水受け板部を兼用している。
【００３７】
このような第２の実施形態の構成によれば、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い出口側ヘッダ部３７部分の高温が、伝熱部材５１を介して蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６部分に伝達され、蒸発器２３の冷媒入口部分の温度低下を抑えることができる。この場合、入口側ヘッダ部３６を全体的に加温することができる。この結果、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。また、本実施形態では、熱伝達部としての伝熱部材５１を、循環風路１２の通風抵抗となることなく、コンパクトに配置することができる。更に、結露水の溜まる部分である循環風路１２内の底部を構成する伝熱部材５１が、比較的高温となるので、凍結を効果的に防止することができる。
【００３８】
図７は、第３の実施形態を示すものである。この第３の実施形態においては、熱伝達部を構成する伝熱部材６１は、銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属から、棒状に構成されている。そして、凝縮器２４の出口側ヘッダ部３７の出口部３７ａと、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６の入口部３６ａとの間を前後に繋ぐように配置されている。
【００３９】
このような第３の実施形態によっても、伝熱部材６１を設けたことにより、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い出口側ヘッダ部３７部分の高温を、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６部分に伝達して、蒸発器２３の冷媒入口部分の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。また、本実施形態では、熱伝達部としての伝熱部材６１は、前後方向に延びて配置されているので、循環風路１２の通風抵抗となることを抑えて、コンパクトに配置することができる。
【００４０】
図８は、第４の実施形態を示すものである。この第４の実施形態が、上記第３の実施形態と異なるところは、凝縮器２４の出口側ヘッダ部３７と、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６との間を前後方向に繋ぐように、複数個の棒状の伝熱部材７１を、並列に設けるようにした点にある。これら伝熱部材７１は、一定間隔をおいていわば梯子状に設けられている。
【００４１】
この第３の実施形態によれば、やはり伝熱部材７１により、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い出口側ヘッダ部３７部分の高温を、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６部分に伝達して、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。この場合、入口側ヘッダ部３６を全体的に加温することができ、凍結防止効果をより一層高めることができる。
【００４２】
（３）第５、第６の実施形態
図９は、第５の実施形態を示している。この第５の実施形態では、凝縮器２４及び蒸発器２３は、循環風路１２内に通風方向つまり前後方向に重なるように配置され、その重なり状態で、上部が後方に倒れるように傾斜している。このとき、蒸発器２３及び凝縮器２４の上端部には、断熱材からなり、蒸発器２３の出口側ヘッダ部３７と凝縮器２４の入口側ヘッダ部３６との間を熱的に断絶するための断熱部材として、側面Ｔ字状をなす断熱隔壁部８２が設けられている。断熱隔壁部８２の上面は、ヒートポンプダクト１６の天井壁に沿って配置されている。そして、凝縮器２４の出口側ヘッダ部３７と蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６とが接触しており、これにて、熱伝達部８１が構成されている。
【００４３】
この第５の実施形態によれば、熱伝達部８１により、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い出口側ヘッダ部３７部分の高温を、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６部分に伝達して、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。この場合、凝縮器２４及び蒸発器２３を、通風方向に重なるようにしてコンパクトに配置しながら、別部材を設けることなく熱伝達部８１を構成することができる。また、断熱隔壁部８２によって、凝縮器２４と蒸発器２３との間での必要のない部分での熱伝達を未然に防止することができる。
【００４４】
図１０は、第６の実施形態を示している。この第６の実施形態では、凝縮器２４と蒸発器２３とが、ヒートポンプダクト１６内に側面Ｖ字状をなすように配置されている。このとき、凝縮器２４の下部の出口側ヘッダ部３７と、蒸発器２３の下部の入口側ヘッダ部３６とを熱的に接触させる熱伝達部９１が構成されている。また、凝縮器２４の上側の入口側ヘッダ部３６と、蒸発器２３の上側の出口側ヘッダ部３７とが離間されるように配置されている。
【００４５】
この第６の実施形態によれば、熱伝達部９１により、凝縮器２４のうち、比較的温度の高い出口側ヘッダ部３７部分の高温を、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６部分に伝達して、蒸発器２３の入口側ヘッダ部３６の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器２３の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。この場合、別部材を設けることなく熱伝達部９１を構成することができ、また、熱伝達の必要のない部分では凝縮器２４と蒸発器２３とを離間させることによって、簡単な構成で不要な熱伝達がなされないようにすることができる。
【００４６】
（４）第７、第８の実施形態、その他の実施形態
図１１は、第７の実施形態を示している。この実施形態においては、ヒートポンプ（冷凍サイクル）を構成する蒸発器１０１及び凝縮器１０２の構成が、上記第１の実施形態などと異なっている。これら蒸発器１０１及び凝縮器１０２は、やはりマルチフロータイプの熱交換器から構成され、以下、蒸発器１０１を代表させて説明する。即ち、蒸発器１０１は、熱伝導性の良い金属からなり内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレート１０３と、熱伝導性の良い金属からなる熱交換フィンとしてのコルゲートフィン（図示せず）とを図で上下方向に交互に多数個積層して構成される。
【００４７】
この場合、偏平プレート１０３は、図で左右方向に細長い板状をなし、板面（扁平な面）を上下方向に向けて配置されている。複数の偏平プレート１０３の一端側、図で左端側には、上下に延びる円筒パイプ状の第１のヘッダ部１０４が連通状態に接続されている。複数の偏平プレート１０３の他端側、図で右端側には、上下に延びる円筒パイプ状の第２のヘッダ部１０５が連通状態に接続されている。第２のヘッダ部１０５は、上下両端面が閉塞された状態とされている。
【００４８】
第１のヘッダ部１０４は、上下両端面が閉塞されると共に、内部が上下方向中間部でセパレータ１０６により仕切られている。そして、第１のヘッダ部１０４のセパレータ１０６により仕切られた下部側には、冷媒入口１０４ａが設けられ、上部側には、冷媒出口１０４ｂが設けられている。これにて、蒸発器１０１にあっては、第１のヘッダ部１０４の冷媒入口１０４ａから冷媒が供給されると、その冷媒は、矢印Ｄで示すように、第１のヘッダ部１０４の下半部に接続された複数の偏平プレート１０３を通って第２のヘッダ部１０５に至る。そして、第２のヘッダ部１０５を上方に流れ、上半部に位置する複数の偏平プレート１０３を通って折り返すようにして第１のヘッダ部１０４の上部に至り、冷媒出口１０４ｂから排出される。その際に、コルゲートフィンの周囲を前後方向に空気が流通することにより、蒸発器１０１内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
【００４９】
これに対し、凝縮器１０２は、蒸発器１０１と同等の構成を備えるのであるが、第１のヘッダ部１０４の上部側に、冷媒入口１０４ａを有し、下部側に冷媒出口１０４ｂを有して構成されている。これら蒸発器１０１及び凝縮器１０２は、循環風路１２を構成するヒートポンプダクト１６内に、前後に位置して若干の間隔を置いて配置されている。そして、本実施形態では、凝縮器１０２の第１のヘッダ部１０４の下半部つまり出口側と、蒸発器１０１の第１のヘッダ部１０４の下半部つまり入口側とをつなぐように、熱伝達部としての板状の伝熱部材１０７が設けられている。伝熱部材１０７は、ヒートポンプダクト１６内の左側壁面に沿って配置されている。
【００５０】
この第７の実施形態によれば、伝熱部材１０７を設けたことにより、凝縮器１０２のうち、比較的温度の高い第１のヘッダ部１０４の出口側の高温を、蒸発器１０１の第１のヘッダ部１０４の入口側部分に伝達して、蒸発器１０１の冷媒入口部分の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器１０１の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。また、本実施形態では、伝熱部材１０７を、循環風路１２の通風抵抗となることを抑えて、コンパクトに配置することができる。尚、この第７の実施形態では、蒸発器１０１及び凝縮器１０２は、垂直に設けられているが、これらを傾斜して設けるようにしても良い。
【００５１】
図１２は、第８の実施形態を示している。この第８の実施形態では、蒸発器１０１は、上記第７の実施形態と同等の構成を備えており、凝縮器１１１の構成が上記第７の実施形態とは異なっている。即ち、凝縮器１１１は、複数の偏平プレート１０３と、のコルゲートフィン（図示せず）とを図で上下方向に交互に多数個積層して構成され、複数の偏平プレート１０３の一端側、図で左端側には、第１のヘッダ部１１２が連通状態に接続され、複数の偏平プレート１０３の他端側、図で右端側には、第２のヘッダ部１１３が連通状態に接続されている。
【００５２】
これらち第１のヘッダ部１１２及び第２のヘッダ部１１３は、中空な円筒状をなすと共に、その下端部から前方に突出した延長部１１２ａ及び１１３ａを夫々一体に連通状態に有している。それら延長部１１２ａ、１１３ａ同士間には、例えば１個の偏平プレート１０３が掛け渡されるように設けられている。凝縮器１１１は、延長部１１２ａ及び１１３ａの分だけ、蒸発器１０１よりも高さ寸法が大きく構成されている。前記第１のヘッダ部１１２は、内部がセパレータ１１４により上下に仕切られていると共に、上部側に冷媒入口１１２ｂを有し、下部側に冷媒出口１１２ｃを有して構成されている。
【００５３】
蒸発器１０１及び凝縮器１１１は、循環風路１２を構成するヒートポンプダクト１６内に、前後に位置して設けられるのであるが、このとき、蒸発器１０１は、凝縮器１１１に対し、延長部１１２ａ、１１３ａ上に、前後方向に僅かな隙間をもって載置された形態に設けられている。これにて、凝縮器１１１の第１のヘッダ部１１２の出口側の延長部１１２ａの上面が、蒸発器１０１の第１のヘッダ部１０４の入口側の下端部に接触し、熱的に接続する熱伝達部１１５が構成されている。また、蒸発器１０１及び凝縮器１１１の上端部には、断熱材からなり側面Ｔ字状をなす断熱隔壁部１１６が設けられている。断熱隔壁部１１６の上面は、ヒートポンプダクト１６の天井壁に沿って配置されている。
【００５４】
このような第８の実施形態によれば、熱伝達部１１５により、凝縮器１１１のうち比較的温度の高い出口側分の高温を、蒸発器１０１の入口側部分に伝達して、蒸発器１０１の入口側部分の温度低下を抑えることができる。この結果、蒸発器１０１の着霜・凍結を効果的に防止し、乾燥性能を良好にすることができる。この場合、凝縮器１１１の出口部分の延長部１１２ａと、蒸発器１０１の入口部分とを接触させることによって、別部材を設けることなく熱伝達部１１５を設けることができる。蒸発器１０１及び凝縮器１１１を、傾斜して設けても良いことは勿論である。
【００５５】
尚、上記した各実施形態では、ドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用するようにしたが、水槽及び回転槽の軸方向が上下方向に指向する、いわゆる縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能である。また、洗濯機能のない乾燥専用の衣類乾燥機にも適用できる。その他、ヒートポンプの構成例えば循環風路の構成についても、外箱内の下部にヒートポンプダクトを配置するように構成しても良い等、上記した各実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、１は洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、２は外箱、４はドラム（収容室）、１０は給気口、１１は排気口、１２は循環風路、１３は送風装置、１６はヒートポンプダクト、２２はヒートポンプ、２３，１０１は蒸発器、２４、１０２、１１１は凝縮器、２５は圧縮機、１６は膨張弁（減圧手段）、３４、１０３は偏平プレート、３４ａは冷媒流通穴、３５はコルゲートフィン（熱交換フィン）、３６は入口側ヘッダ部、３６ａは入口部、３７は出口側ヘッダ部、３７ａは出口部、３８、８２、１１６は断熱隔壁部、４１、５１、６１、７１、１０７は伝熱部材（熱伝達部）、８１、９１、１１５は熱伝達部、１０４、１１２は第１のヘッダ部、１０４ａ、１１２ｂは冷媒入口、１０４ｂ、１１２ｃは冷媒出口、１０５，１１３は第２のヘッダ部、１１２ａ、１１３ａは延長部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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