(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(1)内に設けられ、軸方向(A)に沿って形成される有底孔(30)を有するボビンチューブ(11)と、前記ボビンチューブ(11)の一端(11a)に形成された位置調整ツマミ(31)と、前記ボビンチューブ(11)の外側に結合された筒状ボビン(4A)に設けられ、一次コイル(P)と二次コイル(S1,S2)からなるトランス部(4)と、前記ボビンチューブ(11)内に移動自在に設けられ、コア(9)を有するプローブ(5a)と、前記ケーシング(1)の一端部に設けられた蓋体(16)と、前記ボビンチューブ(11)に一体形成されたボビン端部(34)の外周と前記蓋体(16)の内周に形成され、互いに螺合するネジ部(21,22)と、前記ケーシング(1)内における少なくとも前記トランス部(4)、位置調整ツマミ(31)、及び筒状ボビン(4A)を固定するためのポッティング剤(40)と、を備え、
前記ケーシング(1)の開口端(23)には、前記位置調整ツマミ(31)を前記ケーシング(1)内に閉じ込めるための端板(50)が設けられている構成としたことを特徴とするＬＶＤＴ調整構造。
【請求項２】
前記ボビンチューブ(11)の前記ボビン端部(34)は、前記蓋体(16)の内面(16a)に直接当接できるように構成したことを特徴とする請求項１記載のＬＶＤＴ調整構造。
【請求項３】
前記ボビン端部(34)と前記内面(16a)との間には、隙間(G)が形成されていることを特徴とする請求項２記載のＬＶＤＴ調整構造。
【請求項４】
前記ボビン端部(34)と前記プローブ(5a)との間の前記プローブ(5a)の外周には、スプリング(35)が設けられ、前記ボビン端部(34)と前記蓋体(16)の内面(16a)との間には、ウェブワッシャ(33)が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＬＶＤＴ調整構造。
【請求項５】
前記位置調整ツマミ(31)の外端(31a)は、前記端板(50)の内側に位置することを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のＬＶＤＴ調整構造。
【請求項６】
前記位置調整ツマミ(31)の外端(31a)には、前記ポッティング剤(40)が直接接していることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のＬＶＤＴ調整構造。
【請求項７】
ケーシング(1)内に設けられ、軸方向(A)に沿って形成される有底孔(30)を有するボビンチューブ(11)と、前記ボビンチューブ(11)の一端(11a)に形成された位置調整ツマミ(31)と、前記ボビンチューブ(11)の外側に結合された筒状ボビン(4A)に設けられ、一次コイル(P)と二次コイル(S1,S2)からなるトランス部(4)と、前記ボビンチューブ(11)内に移動自在に設けられ、コア(9)を有するプローブ(5a)と、前記ケーシング(1)の一端部に設けられた蓋体(16)と、前記ボビンチューブ(11)に一体形成されたボビン端部(34)の外周と前記蓋体(16)の内周に形成され、互いに螺合するネジ部(21,22)と、前記ケーシング(1)内における少なくとも前記トランス部(4)、位置調整ツマミ(31)、及び筒状ボビン(4A)を固定するためのポッティング剤(40)と、を用い、
前記ポッティング剤(40)の前記ケーシング(1)内への充填前に、前記筒状ボビン(4A)及び位置調整ツマミ(31)を前記ネジ部(21,22)を介して回転し、軸方向Ａに沿って移動することにより、静止状態の前記コア(9)に対して前記トランス部(4)が移動し、前記トランス部(4)に対する前記コア(9)のナル位置が調整できると共に、前記ケーシング(1)の開口端(23)には、前記位置調整ツマミ(31)を前記ケーシング(1)内に閉じ込めるための端板(50)が設けられていることを特徴とするＬＶＤＴ調整方法。
【請求項８】
前記ボビンチューブ(11)の前記ボビン端部(34)は、前記蓋体(16)の内面(16a)に直接当接できるようにしたことを特徴とする請求項７記載のＬＶＤＴ調整方法。
【請求項９】
前記ボビン端部(34)と前記内面(16a)との間には、隙間（G）が形成されていることを特徴とする請求項８記載のＬＶＤＴ調整方法。
【請求項１０】
前記ボビン端部(34)と前記プローブ(5a)との間の前記プローブ(5a)の外周には、スプリング(35)が設けられ、前記ボビン端部(34)と前記蓋体(16)の内面(16a)との間には、ウェブワッシャ(33)が設けられていることを特徴とする請求項７記載のＬＶＤＴ調整方法。
【請求項１１】
前記位置調整ツマミ(31)の外端(31a)は、前記端板(50)の内側に位置することを特徴とする請求項７ないし１０の何れか１項に記載のＬＶＤＴ調整方法。
【請求項１２】
前記位置調整ツマミ(31)の外端(31a)には、前記ポッティング剤(40)が直接接していることを特徴とする請求項７ないし１０の何れか１項に記載のＬＶＤＴ調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＶＤＴ調整構造及び方法に関し、特に、組立て後、最終工程のポッティング処理を行う前に、差動トランスの電気的な原点であるナル位置にプローブのコアを位置合わせできると共に、ポッティング処理後は位置調整ツマミがケーシング内に閉じ込められるようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のＬＶＤＴとしては、特許文献１の図１に示される構成を図４として挙げることができる。
図４において符号１で示されるものは、全体形状が筒状をなすケースであり、このケース１内には、内部に閉栓型の空洞１０を有するカップ状のボビンチューブ１１が第１Ｏリング１２を介して固定されている。
【０００３】
前記空洞１０内には、被検出部材１３に接続された軸体５が矢印Ａの方向に沿って往復直動自在にボビンチューブ１１とは非接触状態で設けられており、このボビンチューブ１１の空洞１０の外周位置には、トランスコイル４を構成するための一次コイルＰと一対の二次コイルＳ１，Ｓ２を有する筒状ボビン４Ａがこのボビンチューブ１１に対して相対移動自在に設けられている。
【０００４】
前記軸体５は、プローブ５ａと棒状コア９とから形成され、前記ボビンチューブ１１の段部１４と前記筒状ボビン４Ａとの間で前記ボビンチューブ１１の外周位置には、ゴム、皿バネ、スプリング等の何れかよりなる弾性体１５が配設され、この筒状ボビン４Ａはこの弾性体１５のバネ力によって常時矢印Ｂの方向にのみ付勢されている。
【０００５】
前記ボビンチューブ１１の先端１１ａの外周位置には、断面凸型をなす蓋体１６が回転自在に設けられ、この先端１１ａが蓋体１６の支持凹部２２内に位置して支持され、その外周に設けられた第２Ｏリング１７はケース１の内壁１ａに摺接し、この蓋体１６の突部２０の外周のネジ部２１は、前記ケース１の端部１ｂに形成された開口２３の内周ネジ部２４に螺合している。
【０００６】
前記蓋体１６の端面には、図３で示されるように、１個又は複数の凹部３０又は穴(図示せず)が形成され、この凹部３０に治具(図示せず)を挿入して蓋体１６を回転させるように構成され、この蓋体１６は前記筒状ボビン４Ａの端面４Ｂに対して直接又はワッシャ等を介して当接している。尚、凹部３０等を用いなくても吸盤等で回転させることもできる。
【０００７】
前述の構成において、例えば、軸体５のプローブ５ａを被検出部材１３に接続した状態で、蓋体１６を回転させると、蓋体１６自体が矢印Ａの方向に沿って移動することができ、この蓋体１６と当接する筒状ボビン４Ａは矢印Ｂ方向と反対の方向に移動し、前述の各出力電圧Ｖａ，Ｖｂが０Ｖとなる電気的中立位置に到達した状態で蓋体１６の回転を停止する。
【０００８】
前述の状態では、前記蓋体１６のネジ部２１の外周に図示しない樹脂等の柔軟材が添着され、この柔軟材がネジ部２１と内周ネジ部２４との間に位置しているため、この柔軟材がブレーキの役目をなし、蓋体１６の回転を止めた位置で、蓋体１６は保持され、電気的中立位置に筒状ボビン４Ａが保たれる。
【０００９】
従って、本発明による差動トランス構造によれば、筒状ボビン４Ａの軸方向位置を自在に調整することができ、ユーザー側で接続する被検出部材１３の種類や長さに拘わらず、電気的中立位置の調整を自在に行うことができる。尚、前記ボビンチューブ１１に軸方向に沿って植設されたピン５０は、筒状ボビン４Ａのフランジ４Ａａの凹部４Ａｂに係合していることにより、筒状ボビン４Ａは軸方向移動のみ許容され、回転は止められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−２７９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来のＬＶＤＴ調整構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ケース１内のボビンチューブ１１の外周に対して、トランスコイル４を有する筒状ボビン４Ａを蓋体１６の回転により一方向に移動させて、棒状コア９に対してトランスコイル４を電気的中立位置に調整できるように構成されている。
しかしながら、ＬＶＤＴを組立て後においても、前記蓋体１６がケース１の一部から外部に露出しているため、例えば、誤って前記蓋体１６を回転させるようなことがあると、棒状コア９に対するトランスコイル４の前記電気的な中立位置が狂うことになり、例えば、多連状に並設された複数のＬＶＤＴを冗長系に用いる場合、及び、運搬をする場合等において、接触禁止の前記蓋体１６に触れる可能性は十分にあった。
また、従来のＬＶＤＴ構造は、弾性体１５のみにより一方向へテンションをかけることでトランス部分が保持されているため、使用上、振動や湿度変動の影響を受けやすい。さらに、従来の構造のままで内部にポッティングを注入する場合、ポッティング硬化時の高温度槽内において、電気的中立位置が変動する可能性がある。これは、高温度槽内で、熱膨張により、弾性体１５の張力が変動することや、筒状ボビン４Ａが、ボビンチューブ１１に接着剤等で固定されていないことから、高温度槽内において、各異種材料による熱膨張の違い等の影響を受ける可能性があるためである。
【００１２】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ＬＶＤＴを組立て後、最終工程のポッティング処理を行う前に、差動トランスの電気的中立位置にプローブのコアを位置合わせできるようにしたＬＶＤＴ調整構造及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造は、ケーシング内に設けられ、軸方向に沿って形成される有底孔を有するボビンチューブと、前記ボビンチューブの一端に形成された位置調整ツマミと、前記ボビンチューブの外側に結合された筒状ボビンに設けられ、一次コイルと二次コイルからなるトランス部と、前記ボビンチューブ内に移動自在に設けられ、コアを有するプローブと、前記ケーシングの一端部に設けられた蓋体と、前記ボビンチューブに一体形成されたボビン端部の外周と前記蓋体の内周に形成され、互いに螺合するネジ部と、前記ケーシング内における少なくとも前記トランス部、位置調整ツマミ、及び筒状ボビンを固定するためのポッティング剤と、を備え、前記ケーシングの開口端には、前記位置調整ツマミを前記ケーシング内に閉じ込めるための端板が設けられている構成であり、また、前記ボビンチューブの前記ボビン端部は、前記蓋体の内面に直接当接できるようにした構成であり、また、前記ボビン端部と前記内面との間には、隙間が形成されている構成であり、また、前記ボビン端部と前記プローブとの間の前記プローブの外周には、スプリングが設けられ、前記ボビン端部と前記蓋体の内面との間には、ウェブワッシャが設けられている構成であり、また、前記位置調整ツマミの外端は、前記端板の内側に位置する構成であり、また、前記位置調整ツマミの外端には、前記ポッティング剤が直接接している構成であり、また、本発明によるＬＶＤＴ調整方法は、ケーシング内に設けられ、軸方向に沿って形成される有底孔を有するボビンチューブと、前記ボビンチューブの一端に形成された位置調整ツマミと、前記ボビンチューブの外側に結合された筒状ボビンに設けられ、一次コイルと二次コイルからなるトランス部と、前記ボビンチューブ内に移動自在に設けられ、コアを有するプローブと、前記ケーシングの一端部に設けられた蓋体と、前記ボビンチューブに一体形成されたボビン端部の外周と前記蓋体の内周に形成され、互いに螺合するネジ部と、前記ケーシング内における少なくとも前記トランス部、位置調整ツマミ、及び筒状ボビンを固定するためのポッティング剤と、を用い、前記ポッティング剤の前記ケーシング内への充填前に、前記筒状ボビン及び位置調整ツマミを前記ネジ部を介して回転し、軸方向Ａに沿って移動することにより、静止状態の前記コアに対して前記トランス部が移動し、前記トランス部に対する前記コアのナル位置が調整できると共に、前記ケーシングの開口端には、前記位置調整ツマミを前記ケーシング内に閉じ込めるための端板が設けた方法であり、また、前記ボビンチューブの前記ボビン端部は、前記蓋体の内面に直接当接できる方法であり、また、前記ボビン端部と前記内面との間には、隙間が形成されている方法であり、また、前記ボビン端部と前記プローブとの間の前記プローブの外周には、スプリングが設けられ、前記ボビン端部と前記蓋体の内面との間には、ウェブワッシャが設けられている方法であり、また、前記位置調整ツマミの外端は、前記端板の内側に位置する方法であり、また、前記位置調整ツマミの外端には、前記ポッティング剤が直接接している方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ケーシング内に設けられ、軸方向に沿って形成される有底孔を有するボビンチューブと、前記ボビンチューブの一端に形成された位置調整ツマミと、前記ボビンチューブの外側に結合された筒状ボビンに設けられ、一次コイルと二次コイルからなるトランス部と、前記ボビンチューブ内に移動自在に設けられ、コアを有するプローブと、前記ケーシングの一端部に設けられた蓋体と、前記ボビンチューブに一体形成されたボビン端部の外周と前記蓋体の内周に形成され、互いに螺合するネジ部と、前記ケーシング内における少なくとも前記トランス部、位置調整ツマミ、及び筒状ボビンを固定するためのポッティング剤と、を備え、前記ケーシングの開口端には、前記位置調整ツマミを前記ケーシング内に閉じ込めるための端板が設けられている構成としたことにより、ナル位置の調整が容易であると共に、位置調整ツマミがケーシング内に閉じ込められているため組立て後は外部から位置調整ツマミを触ることができず、組立て後の誤動作等を完全に防止することができる。
また、前記ボビンチューブの前記ボビン端部は、前記蓋体の内面に直接当接できるように構成したことにより、少ない部品でトランス部の移動調整を行うことができる。
また、前記ボビン端部と前記内面との間には、隙間が形成されていることにより、この隙間に応じたトランス部の移動を行うことができ、ナル位置調整が行いやすくなる。
また、前記ボビン端部と前記プローブとの間の前記プローブの外周には、スプリングが設けられ、前記ボビン端部と前記蓋体の内面との間には、ウェブワッシャが設けられていることにより、このウェブワッシャの変形のストローク分だけトランス部を移動させることができ、ナル位置の調整が容易である。
また、前記位置調整ツマミの外端は、前記端板の内側に位置することにより、位置調整ツマミを組立て後に、外部から触れなくすることが容易である。
また、前記位置調整ツマミの外端には、前記ポッティング剤が直接接していることにより、組立て後の位置調整ツマミの位置をそのままポッティング剤で固定することができ、使用中のＬＶＤＴのナル位置を正確に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるＬＶＤＴ調整構造を示す断面図である。
【図２】図１の他の形態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明におけるナル位置を示す電機滴説明図である。
【図４】特許文献１の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法は、組立て後、最終工程のポッティング処理を行う前に、ＬＶＤＴ（直線型差動トランス）の電気的な原点であるナル位置にプローブのコアを位置合わせできると共に、ポッティング処理を行った組立て後は位置調整ツマミがケーシング内に閉じ込められて、外部からさわれないようにすることである。
【実施例】
【００１７】
以下、図面と共に本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、全体形状が筒状をなすケーシングであり、このケーシング１の一端部１Ａの開口１Ｂ内には、断面カップ型をなすと共に、その内周面にネジ部２１を有する蓋体１６が嵌入されている。
【００１８】
前記蓋体１６の軸心位置には貫通孔１６ｂが形成され、この貫通孔１６ｂ内には、その先端に形成されたコア９を有する棒状のプローブ５ａが貫通して設けられている。
前記プローブ５ａの先端にはコア９が設けられていると共に、前記蓋体１６の内側には、有底孔３０を有するボビンチューブ１１に一体形成されたボビン端部３４が配設され、前記ボビン端部３４の外周に形成されたネジ部２２が前記ネジ部２１に螺合している。
【００１９】
前記ボビンチューブ１１の外周には、断面ツヅミ状をなすと共に、その外周には励磁用の一次巻線Ｐ及び出力用の二次巻線Ｓ１，Ｓ２及びリード線４Ｄからなるトランス部４を有する筒状ボビン４Ａが同軸状に配設されている。
前記筒状ボビン４Ａの第１鍔部４Ｂは前記ボビン端部３４と一体状に接続され、前記筒状ボビン４Ａの第２鍔部４Ｃは前記ボビンチューブ１１と一体に接続され、前記ボビンチューブ１１の一端１１ａにはナット形の位置調整ツマミ３１が一体状に設けられている。
【００２０】
前記ケーシング１の開口端２３内には、この開口端２３の内径とほぼ同一又はやや経大の端板５０が嵌合され、この端板５０の嵌合によって前記ケーシング１内が密閉状となり、以下のように、前記ケーシング１内に充填されたエポキシ樹脂等からなるポッティング剤４０が硬化することによって、前記ケーシング１内における前記トランス部４を所定のナル位置６０に固定することができるように構成されている。
【００２１】
次に、前述の本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法において、実際にＬＶＤＴを組み立てる場合の方法について説明する。
まず、前述の図１の構成において、前記ケーシング１内に、前述の必要な全ての部品（符号で示すと、４,４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，５ａ，９，１１，１６等）を所定位置に配置し、前記端板５０を前記開口端２３に嵌合させない状態とし、かつ、前記プローブ５ａを図示しない組立治具によって固定した状態下において、前記位置調整ツマミ３１をわずかに左右何れかの方向Ｅに回転させると、前記ボビンチューブ１１と筒状ボビン４Ａとトランス部４とが同時に回転すると共に前記ネジ部２１,２２を介して前記ボビン端部３４と一体状のトランス部４が前記コア９に対して相対的にわずかに直動する。
【００２２】
前述のコア９に対するトランス部４の直動によるナル位置６０（すなわち、ＬＶＤＴとして、前記ケーシング１を任意の装置に１個又は複数個取り付け、前記プローブ５ａが図示しない被検出体に取付けられ、この被検出体の直動によってプローブ５ａが左右に直動した場合のトランス部４の元の原点位置を示す）をできるだけ高精度に設定する必要がある。
【００２３】
図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、前記コア９が（Ｂ）のナル位置６０から、（Ａ）のように左側に移動した左最大位置６１の場合、（Ｃ）のように右側に移動した右最大位置６２の場合、を各々示している。
従って、図３の（Ｂ）で示されるナル位置６０で、一次コイルＰに励磁信号を印加し、二次コイルＳ１，Ｓ２からの出力電圧、Ｅ１，Ｅ２は、ＥＯＵＴ＝Ｅ１−Ｅ２＝０Ｖの時がナル位置、すなわち、ＬＶＤＴ７０の原点位置の時である。
【００２４】
従って、前述の図１のＬＶＤＴ７０の組立てが完了し、ポッティング剤４０の注入と、前記開口端２３に対する端板５０の嵌合が行われる前に、前記位置調整ツマミ３１を矢印Ｅの方向に沿って左右何れかの方向にわずかに回転させると、前述のように前記トランス部４が直動し、図示しない測定器によって図３のように出力電圧ＥＯＵＴが０Ｖとなった位置で、前記位置調整ツマミ３１の回転を止めることにより、トランス部４に対するコア９のナル位置６０が決定される。
前述の状態におけるプローブ５ａのナル位置６０は、前述のケーシング１の端面１Ｅからの突出量によって決めることができる。
尚、実際のＬＶＤＴ７０を用いる場合は、そのプローブ５ａ迄のストローク分で、ナル位置６０からの直線移動距離を計測することができる。
【００２５】
以上のように、ナル位置６０の合わせ調整が完了したＬＶＤＴ７０のケーシング１内には、ポッティング剤４０が注入され、円筒状の前記トランス部４とケーシング１の間には、トランス部４を完全に覆うように前記ポッティング剤４０が充満されると共に、前記位置調整ツマミ３１の外面も全てポッティング剤４０で覆われている。
前記ケーシング１内へのポッティング剤４０の注入後に、前記ケーシング１の開口端２３に端板５０を嵌合することにより、前記ナル位置６０にコア９とトランス部４が調整された最終製品としてのＬＶＤＴ７０を得ることができる。
【００２６】
この場合、前記位置調整ツマミ３１の外端３１ａの表面を前記ポッティング剤４０が覆っているため、位置調整ツマミ３１はポッティング剤４０によって固定されている。
従って、前記端板５０及びケーシング１の外部からは前記位置調整ツマミ３１を一切触れることはできないため、最終製品としてのＬＶＤＴ７０としては、搬送途中又は装置への取付時等においても、前記ナル位置６０が狂うこともなく、安定した状態で用いることができる。
【００２７】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法の他の形態は、図２に示されている。
すなわち、図１の他の形態である図２においては、図１と同一又は同等部分については同一符号を付し、その説明は省略すると共に、図１と異なる部分についてのみ説明する。
図２において、図１の構成と異なる部分は、前記ボビン端部３４と前記プローブ５ａとの間の前記プローブ５ａの外周には、スプリング３５が設けられ、前記ボビン端部３４と蓋体１６の内面１６ａとの間には、ウェブワッシャ３３が設けられていると共に、プローブ５ａの一端は、鍔部５ａＡとねじ部５ａＢが一体に形成されている。
従って、前記ボビン端部３４はウェブワッシャ３３を介して蓋体１６の内面１６ａに当接するように構成されている。
【００２８】
従って、前述の図２の構成において、前記ナル位置６０を測定するために、ボビンチューブ１１をナット等の結合手段３２で筒状ボビン４Ａに固定した後、前記位置調整ツマミ３１を溝３１ａを介して回転させると、前記位置調整ツマミ３１と共に筒状ボビン４Ａ、ボビンチューブ１１及びトランス部４が一緒に回転しつつ前進あるいは後退する。
この場合、前述の図３のように、（Ｂ）でナル位置６０になったことが、図示しない測定器によって確認された時は、前記ボビン端部３４がウェブワッシャ３３を介して前記蓋体１６の内面１６ａに当接した状態となる。
その後は、ポッティング剤４０をケーシング１内に注入し、端板５０をケーシング１の開口端２３に嵌合させて、最終製品としてのＬＶＤＴ７０の完成となる。
尚、ケーシング１の一端部１Ａに設けられた前記蓋体１６の外径Ｄ２は、前記ケーシング１の他端部１Ｂの孔径Ｄ１よりも大径に構成されている。
【００２９】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、ケーシング１内に設けられ、軸方向Ａに沿って形成される有底孔３０を有するボビンチューブ１１と、前記ボビンチューブ１１の一端１１ａに形成された位置調整ツマミ３１と、前記ボビンチューブ１１の外側に結合された筒状ボビン４Ａに設けられ、一次コイルＰと二次コイルＳ１,Ｓ２からなるトランス部４と、前記ボビンチューブ１１内に移動自在に設けられ、コア９を有するプローブ５ａと、前記ケーシング１の一端部に設けられた蓋体１６と、前記ボビンチューブ１１に一体形成されたボビン端部３４の外周と前記蓋体１６の内周に形成され、互いに螺合するネジ部２１，２２と、前記ケーシング１内における少なくとも前記トランス部４、位置調整ツマミ３１、及び筒状ボビン４Ａを固定するためのポッティング剤４０と、を備え、前記ポッティング剤４０の前記ケーシング１内への充填前に、前記筒状ボビン４Ａ及び位置調整ツマミ３１を前記ネジ部２１，２２を介して回転し、軸方向Ａに沿って移動することにより、静止状態の前記コア９に対して前記トランス部４が移動し、前記トランス部４に対する前記コア９のナル位置が調整できると共に、前記ケーシング１の開口端２３には、前記位置調整ツマミ３１を前記ケーシング１内に閉じ込めるための端板５０が設けられている構成と方法であり、また、前記ボビンチューブ１１の前記ボビン端部３４は、前記蓋体１６の内面１６ａに直接当接できるようにした構成と方法であり、また、前記ボビン端部３４と前記内面１６ａとの間には、隙間Ｇが形成されている構成と方法であり、また、前記ボビン端部３４と前記プローブ５ａとの間の前記プローブ５ａの外周には、スプリング３５が設けられ、前記ボビン端部３４と前記蓋体１６の内面１６ａとの間には、ウェブワッシャ３３が設けられている構成と方法であり、また、前記位置調整ツマミ３１の外端３１ａは、前記端板５０の内側に位置する構成と方法であり、また、前記位置調整ツマミ３１の外端３１ａには、前記ポッティング剤４０が直接接している構成と方法である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によるＬＶＤＴ調整構造及び方法は、組立て後のＬＶＤＴにポッティング剤を注入する前に、コアに対してトランス部を移動させることによって、ナル位置を決めた後にポッティング剤を注入して端板でケーシングを閉状態とし、位置調整ツマミがケーシング内に閉じ込められるため、完成後のＬＶＤＴは外部から位置調整ツマミを触れることができず、ナル位置は変化することはなく、信頼性の高いＬＶＤＴを得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    ケーシング
１Ａ  一端部
１Ｂ  開口
１Ｅ  端面
１Ｆ  他端部
４    トランス部
４Ａ    筒状ボビン
４Ｂ    第１鍔部
４Ｃ    第２鍔部
４Ｄ    リード線
５Ａ    係止部
５ａ    プローブ
９    コア
９Ａ    筒状ボビン
１１    ボビンチューブ
１１ａ    一端
１６    蓋体
１６ａ    内面
１６ｂ    貫通孔
２１,２２    ネジ部
２３    開口端
３０    有底孔
３１    位置調整ツマミ
３１ａ    外端
３２    結合手段
３３    ウェブワッシャ
３５    スプリング
５０    端板
６０    ナル位置
６１    左最大位置
６２    右最大位置
７０    ＬＶＤＴ
Ａ    軸方向
Ｇ    隙間
Ｐ    一次巻線（励磁側）
Ｓ１，Ｓ２  二次巻線（出力側）
Ｄ１    孔径
Ｄ２    外径
【図１】
0006727481.tif 000002
【図２】
0006727481.tif 000003
【図３】
0006727481.tif 000004
【図４】
0006727481.tif 000005