(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を供給する供給部と、
前記供給部によって供給される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成部と、
トナー画像が形成された記録媒体を加熱してトナー画像を記録媒体に定着する定着部と、
前記定着部によってトナー画像が定着された記録媒体に折り筋を付ける筋付け装置と、
前記定着部を制御して、前記筋付け装置が記録媒体に折り筋を付ける場合に、折り筋を付けない場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする制御部と、を備え、
前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が小さい場合は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が大きい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする画像形成機構。
【請求項２】
前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が高い場合は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が低い場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする請求項１に記載の画像形成機構。
【請求項３】
前記制御部は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が大きい場合は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が小さい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする請求項１に記載の画像形成機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成システム（画像形成機構）では、用紙に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制するため、筋付け装置で用紙に折り筋を付けた後に画像形成装置で用紙にトナー画像を形成している。このため、筋付け装置に用紙を供給する給紙装置（供給部）と、用紙にトナー画像を形成する画像形成装置（画像形成部）とは、別個に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９５２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、トナー画像を記録媒体に定着した後に、記録媒体に折り筋を付ける構成において、トナー画像を記録媒体に定着する際に記録媒体に加える熱量が同じ場合と比して、記録媒体に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制ことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１態様に係る画像形成機構は、記録媒体を供給する供給部と、前記供給部によって供給される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成部と、トナー画像が形成された記録媒体を加熱してトナー画像を記録媒体に定着する定着部と、前記定着部によってトナー画像が定着された記録媒体に折り筋を付ける筋付け装置と、前記定着部を制御して、前記筋付け装置が記録媒体に折り筋を付ける場合に、折り筋を付けない場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくする制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の第２態様に係る画像形成機構は、第１態様に記載の画像形成機構において、前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が小さい場合は、折り筋を付ける記録媒体の坪量が大きい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくすることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第３態様に係る画像形成機構は、第１態様に記載の画像形成機構において、前記制御部は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が高い場合は、折り筋を付ける記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度が低い場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくすることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第４態様に係る画像形成機構は、第１態様に記載の画像形成機構において、前記制御部は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が大きい場合は、前記筋付け装置によって記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力が小さい場合と比して、記録媒体に加える熱量を大きくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１態様の画像形成機構によれば、トナー画像を記録媒体に定着した後に、記録媒体に折り筋を付ける構成において、トナー画像を記録媒体に定着する際に記録媒体に加える熱量が同じ場合と比して、記録媒体に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制ことができる。
【００１０】
本発明の第２態様の画像形成機構によれば、記録媒体の坪量の大小に係わらず記録媒体に加える熱量が同じ場合と比して、記録媒体に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制することができる。
【００１１】
本発明の第３態様の画像形成機構によれば、記録媒体に形成されるトナー画像の画像密度の高低に係わらず記録媒体に加える熱量が同じ場合と比して、記録媒体に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制することができる。
【００１２】
本発明の第４態様の画像形成機構によれば、記録媒体に折り筋を付ける際の筋付力の大小に係わらず記録媒体に加える熱量が同じ場合と比して、記録媒体に折り筋を付ける際に生じる画像剥がれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成機構を示した概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成機構に備えられた画像形成装置を示した構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成機構の画像形成装置に備えられた定着装置を示した構成図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）本発明の第１実施形態に係る画像形成機構の筋付け装置に備えられた筋付けユニットを示した構成図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成機構の折り処理装置を示した構成図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成機構の折り処理装置を示した構成図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成機構の制御部による制御を説明するために用いたブロック図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成機構の制御部による制御を説明するために用いたブロック図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る画像形成機構の制御部による制御を説明するために用いたブロック図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る画像形成機構の制御部による制御を説明するために用いたブロック図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る画像形成機構の制御部による制御を説明するために用いたブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
本発明の実施形態に係る画像形成機構の一例を図１〜図７に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００１５】
図１に示されるように、本実施形態に係る画像形成機構１００は、記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成装置１０と、シート部材Ｐに折り筋を付ける筋付け装置６０と、折り筋が付けられたシート部材Ｐに折り処理を行う折り処理装置１１０とを備えている。さらに、画像形成機構１００は、ユーザがシート部材Ｐに対して折り処理を行うか否かを入力する入力部９２（図７参照）と、各部を制御する制御部９０とを備えている。
【００１６】
そして、画像形成装置１０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０は、この順番で、装置幅方向の一方（図中左方）から他方（図中右方）へ並んでいる。
【００１７】
なお、図７には、制御部９０の概略構成を示すブロック図が示されている。また、入力部９２からの入力情報に対する制御部９０による各部の制御については、後述する作用と共に説明する。
【００１８】
（画像形成装置）
画像形成装置１０には、図２に示されるように、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、シート部材Ｐを供給する供給部１４と、供給部１４によって供給されるシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を形成する画像形成部２０と、原稿Ｇの画像を読み取る画像読取部５８とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１０には、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像を記録媒体に定着する定着部５０が備えられている。
【００１９】
〔供給部〕
供給部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が複数備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが夫々積載されている。さらに、夫々の収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００２０】
〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。
【００２１】
〔画像読取部〕
画像読取部５８には、原稿Ｇが載せられるプラテンガラス５５と、プラテンガラス５５に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る読取ユニット５６とが備えられている。
【００２２】
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。また、画像形成部２０には、読取ユニット５６によって読み取られた画像データに基づいて、画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に露光光を照射する各色の露光装置４２が備えられている。
【００２３】
各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。
【００２４】
また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６が備えられている。
【００２５】
（画像形成の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００２６】
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、読取ユニット５６によって読み取られた画像データに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００２７】
これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。
【００２８】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。
【００２９】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着部５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００３０】
（要部構成）
次に、定着部５０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０について説明する。
【００３１】
〔定着部〕
定着部５０は、図２に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、二次転写ロール４６の下流側に配置されている。そして、定着部５０は、図３に示されるように、ステッピングモータ４８（以下「モータ４８」）と内部にハロゲンヒータ５２Ａが配置されると共にモータ４８から回転力が伝達されて回転駆動する加熱ロール５２とを備えている。さらに、定着部５０は、搬送されるシート部材Ｐを加熱ロール５２側に加圧すると共に回転可能に支持される加圧ロール５４を備えている。
【００３２】
この構成において、定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。
【００３３】
なお、制御部９０による定着部５０の制御については、後述する作用と共に説明する。
【００３４】
〔筋付け装置〕
筋付け装置６０は、図１に示されるように、画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐを搬送する搬送部６２と、搬送部６２によって搬送されるシート部材Ｐに折り筋を付ける（筋付けする）筋付けユニット８０とを備えている。
【００３５】
［搬送部］
搬送部６２は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路６４に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール６６を備えている。
【００３６】
また、搬送経路６４においてシート部材Ｐの搬送方向の後半部分は、シート部材Ｐを装置幅方向（水平方向）に搬送する水平搬送経路６４Ａとされている。そして、筋付けユニット８０は、この水平搬送経路６４Ａに配置されている。
【００３７】
さらに、シート部材Ｐの搬送方向において筋付けユニット８０の上流側、及び下流側には、搬送されるシート部材Ｐをガイドするガイド部材６８Ａ、及びガイド部材６８Ｂが配置されている。
【００３８】
そして、ガイド部材６８Ａを挟んで筋付けユニット８０の反対側には、搬送ロール６６Ａが配置され、ガイド部材６８Ｂを挟んで筋付けユニット８０の反対側には、搬送ロール６６Ｂが配置されている。なお、搬送ロール６６Ａ、及び搬送ロール６６Ｂは、複数の搬送ロール６６の一部を構成している。
【００３９】
また、搬送部６２は、搬送ロール６６Ａに回転力を伝達するステッピングモータ７０Ａ（以下「モータ７０Ａ」）と、搬送ロール６６Ｂに回転力を伝達するステッピングモータ７０Ｂ（以下「モータ７０Ｂ」）とを備えている（図７参照）。さらに、搬送部６２は、ガイド部材６８Ａと筋付けユニット８０との間に配置され、搬送されるシート部材Ｐを非接触で検知するセンサ７２を備えている。
【００４０】
［筋付けユニット］
筋付けユニット８０は、水平搬送経路６４Ａの上方に配置されている筋付け刃８２と、水平搬送経路６４Ａを挟んで筋付け刃８２の反対側に配置されている受け台８４と、筋付け刃８２を受け台８４に向けて加圧する加圧部材８６とを備えている。
【００４１】
この構成において、筋付け刃８２と受け台８４との間にシート部材Ｐが停止している際に、加圧部材８６が受け台８４に向けて筋付け刃８２を加圧することで、シート部材Ｐには、装置奥行方向に延びる折り筋が付けられるようになっている。さらに、搬送ロール６６Ｂは、折り筋が付けられたシート部材Ｐを筋付け装置６０から排出するようになっている。ここで、加圧部材８６による筋付け刃８２を加圧する加圧力は、シート部材Ｐに折り筋を付ける際の筋付力と同義である。
【００４２】
なお、シート部材Ｐに折り筋を付けない場合に、筋付けユニット８０の筋付け刃８２は、受け台８４と離間する初期位置に配置され、加圧部材８６は、受け台８４に向けて筋付け刃８２を加圧しないようになっている。
【００４３】
〔折り処理装置〕
折り処理装置１１０は、図１に示されるように、筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１１２と、折り処理が行われるシート部材Ｐが載せられる積載台１１６と、折りロール１２０と、折りプレート１２４とを備えている。
【００４４】
［搬送部］
搬送部１１２は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路１２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール１３０を備えている。
【００４５】
この搬送経路１２８は、シート部材Ｐに折り処理を行うことなくシート部材Ｐを装置の外部に排出するための搬送経路１２８Ａと、シート部材Ｐに折り処理を行ってからシート部材Ｐを装置の外部に排出するための搬送経路１２８Ｂとから構成されている。搬送経路１２８Ａは、筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐを装置幅方向（水平方向）に搬送する経路であって、搬送経路１２８Ｂは、筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐを下方へ向けて搬送した後、シート部材Ｐを折り返して搬送する経路である。
【００４６】
また、搬送部１１２は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａ又は搬送経路１２８Ｂに振り分ける振分部材１３２と、搬送経路１２８Ｂでシート部材Ｐの搬送方向を折り返すようにシート部材Ｐを案内する案内部材１３６とを備えている。
【００４７】
［積載台］
積載台１１６は、搬送経路１２８Ｂの終端側に配置されている。そして、積載台１１６は、板金を折り曲げて形成され、載せられたシート部材Ｐのシート面を支持する支持板１１６Ａと、支持板１１６Ａの下端から突出して載せられたシート部材Ｐの下端を支持する支持板１１６Ｂとを有している。
【００４８】
さらに、積載台１１６の支持板１１６Ａには、載せられたシート部材Ｐの厚さ方向から見て、積載台１１６に載せられたシート部材Ｐの折り筋と重なる貫通孔１１６Ｃが装置奥行方向に延びて形成されている。
【００４９】
［折りプレート］
折りプレート１２４は、装置奥行方向に延び、図示せぬ駆動部材の駆動力を受けて、先端１２４Ａが積載台１１６の貫通孔１１６Ｃと対向する対向位置（図６（Ａ）参照）と、先端１２４Ａが貫通孔１１６Ｃを貫通する貫通位置（図６（Ｂ）参照）とに移動するようになっている。
【００５０】
この構成において、対向位置に配置された折りプレート１２４は、移動して貫通位置に配置されることで、先端１２４Ａで積載台１１６に載せられたシート部材Ｐの折り筋を押圧してシート部材Ｐを折るようになっている（図６（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００５１】
［折りロール］
折りロール１２０は、装置奥行方向から見て、積載台１１６の支持板１１６Ａを挟んで折りプレート１２４の反対側に配置されている。
【００５２】
この構成において、折りロール１２０は、折りプレート１２４によって折られたシート部材Ｐを挟み込んで装置の外部まで搬送するようになっている（図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【００５３】
なお、図４、図５、図６に示すシート部材Ｐの厚さは、シート部材Ｐが容易に分かるように誇張して示されている。
【００５４】
（要部構成の作用）
次に、画像形成装置１０の定着部５０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０の作用（動作）について説明する。この作用については、入力部９２からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力されなかった場合と、入力部９２からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合とに分けて説明する。
【００５５】
なお、シート部材Ｐに対して折り処理が行われる場合だけ、シート部材Ｐに折り筋が付けられるようになっている。
【００５６】
また、画像形成動作が開始される場合に、筋付けユニット８０の筋付け刃８２は、受け台８４と離間する初期位置に配置され、折りプレート１２４は、先端１２４Ａが積載台１１６の貫通孔１１６Ｃと対向する対向位置に配置されている。
【００５７】
〔シート部材に対して折り処理を行う情報が入力されなかった場合〕
定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する（図１参照）。そして、搬送ロール３２は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを画像形成装置１０から排出する。
【００５８】
画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐは、筋付け装置６０に供給される。そして、筋付け装置６０内で、搬送ロール６６は、シート部材Ｐを搬送経路６４に沿って搬送し、筋付け刃８２と受け台８４との間を通過する。さらに、搬送ロール６６Ｂは、シート部材Ｐを筋付け装置６０から排出する。
【００５９】
筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐは、折り処理装置１１０に供給される。そして、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａに沿って搬送して折り処理装置１１０から排出する。これにより、一連の動作が完了する。
【００６０】
〔シート部材に対して折り処理を行う情報が入力された場合〕
定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する（図１参照）。ここで、制御部９０（図７参照）は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、シート部材Ｐに対して折り処理を行わない場合（シート部材Ｐに折り筋を付けない場合）と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。一例として、ハロゲンヒータ５２Ａの温度を１０〔℃〕程度上げる。
【００６１】
そして、搬送ロール３２は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを画像形成装置１０から排出する。画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐは、筋付け装置６０に供給される。さらに、筋付け装置６０内で、搬送ロール６６は、シート部材Ｐを搬送経路６４に沿って搬送する。
【００６２】
ここで、センサ７２がシート部材Ｐを検出すると、制御部９０（図７参照）は、モータ７０Ａ、７０Ｂを制御し、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、搬送ロール６６Ａ、６６Ｂの回転を中断する。これにより、シート部材Ｐの筋付け位置が筋付け刃８２と対向する位置でシート部材Ｐは停止する。
【００６３】
シート部材Ｐが停止すると、制御部９０（図７参照）は、加圧部材８６を制御し、図４（Ｃ）（Ｄ）に示されるように、筋付け刃８２を受け台８４に向けて加圧する。さらに、制御部９０は、加圧部材８６を制御し、筋付け刃８２を受け台８４から離間させて初期位置に復帰させる。これにより、シート部材Ｐに装置奥行方向に延びる折り筋が付けられる。
【００６４】
シート部材Ｐに折り筋が付けられると、制御部９０（図７参照）は、モータ７０Ａ、７０Ｂを制御し、図４（Ｄ）（Ｅ）に示されるように、搬送ロール６６Ａ、６６Ｂの回転を再開する。そして、搬送ロール６６Ｂは、折り筋が付けられたシート部材Ｐを筋付け装置６０から排出する。
【００６５】
筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐ（以下説明の便宜上「シート部材Ｐ１」）は、折り処理装置１１０に供給される。そして、図５（Ａ）に示されるように、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐ１を搬送経路１２８Ｂに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐ１を搬送経路１２８Ｂに沿って下方へ向けて搬送する。また、案内部材１３６は、下方へ向けて搬送されたシート部材Ｐ１の搬送方向を折り返す。そして、搬送方向が折り返されたシート部材Ｐ１は、図５（Ｂ）に示されるように、積載台１１６に載せられる。
【００６６】
続いて、画像形成装置１０で画像が形成され、筋付け装置６０で折り筋が付けられた２枚目のシート部材Ｐ（以下説明の便宜上「シート部材Ｐ２」）は、折り処理装置１１０に供給される。そして、図５（Ｃ）に示されるように、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐ２を搬送経路１２８Ｂに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐ２を搬送経路１２８Ｂに沿って下方へ向けて搬送する。また、案内部材１３６は、下方へ向けて搬送されたシート部材Ｐ２の搬送方向を折り返す。そして、搬送方向が折り返されたシート部材Ｐ２は、図６（Ａ）に示されるように、積載台１１６に載せられ、シート部材Ｐ１に重ねられる。
【００６７】
シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ２とが重ねられると、対向位置に配置された折りプレート１２４は、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、貫通位置に移動される。これにより、折りプレート１２４は、先端１２４Ａで積載台１１６に載せられたシート部材Ｐ１、Ｐ２の折り筋を押圧してシート部材Ｐを折る。
【００６８】
さらに、折りロール１２０は、図６（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、折りプレート１２４によって折られたシート部材Ｐを挟み込んで搬送して折り処理装置１１０から排出する。このようにして、シート部材Ｐ１、Ｐ２に対して折り処理が行われる。これにより、一連の動作が完了する。
【００６９】
（要部構成のまとめ）
以上説明したように、制御部９０（図７参照）は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、シート部材Ｐに折り筋を付ける場合は、折り筋を付けない場合と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。これにより、トナー画像をシート部材Ｐに定着した後に、シート部材Ｐに折り筋を付ける構成において、トナー画像をシート部材Ｐに定着する際にシート部材Ｐに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。換言すれば、本実施形態では、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に、シート部材Ｐに加える熱量を大きくしない場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
【００７０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成機構の一例について図８に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。第２実施形態に係る画像形成機構１５０については、入力部９２からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合について説明する。
【００７１】
画像形成機構１５０の制御部１５２は、定着部５０のモータ４８を制御して、シート部材Pに対して折り処理を行わない場合（シート部材Ｐに折り筋を付けない場合）と比して、加熱ロール５２の周速度を遅くする。このようにして、制御部１５２は、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。
【００７２】
第２実施形態の他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００７３】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成機構の一例について図９に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００７４】
第３実施形態に係る画像形成機構１６０の入力部１６４には、シート部材Ｐに対して折り処理を行うか否かと、画像形成に用いる紙種とが入力されるようになっている。そして、入力部１６４に紙種が入力されることで、第３実施形態の制御部１６２は、画像形成に用いるシート部材Ｐの坪量（ＪＩＳ  Ｐ−８１２４）の情報を入手するようになっている。
【００７５】
以下、第３実施形態に係る画像形成機構１６０については、入力部１６４からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合について説明する。
【００７６】
制御部１６２は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、折り処理を行う（折り筋を付ける）シート部材Ｐの坪量が小さい場合は、大きい場合と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。換言すれば、制御部１６２は、折り筋が付きやすいシート部材Ｐの場合は、折り筋が付きにくいシート部材Ｐと比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。一例として、シート部材Ｐとして普通紙を用いる場合に、シート部材Ｐとしてはがきを用いる場合と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。
【００７７】
これにより、シート部材Ｐの坪量の大小に係わらずシート部材Ｐに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
【００７８】
他の作用については、第１実施形態と同一である。
【００７９】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成機構の一例について図１０に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８０】
第４実施形態に係る画像形成機構１７０の制御部１７２は、読取ユニット５６（図２参照）によって読み取られた画像データに基づいて、シート部材Ｐに形成される画像密度（１枚当たりのトナー消費量）を入手するようになっている。
【００８１】
以下、第４実施形態に係る画像形成機構１７０については、入力部９２からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合について説明する。
【００８２】
制御部１７２は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、シート部材Ｐに形成される画像の画像密度が高い場合は、低い場合と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。
【００８３】
これにより、シート部材Ｐに形成される画像の画像密度の高低に係わらずシート部材Ｐに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
【００８４】
他の作用については、第１実施形態と同一である。
【００８５】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態に係る画像形成機構の一例について図１１に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８６】
第５実施形態に係る画像形成機構１８０の制御部１８２は、筋付け装置６０によってシート部材Ｐに折り筋を付ける際の筋付力を入手するようになっている。具体的には、制御部１８２は、加圧部材８６（図４（Ａ）参照）によって筋付け刃８２を受け台８４に向けて加圧する加圧力である筋付力を入手するようになっている。なお、この筋付力については、紙種等によって変えられるようになっている。一例として、シート部材Ｐとしてはがきを用いる場合の筋付力は、シート部材Ｐとして普通紙を用いる場合の筋付力と比して大きくなっている。
【００８７】
以下、第５実施形態に係る画像形成機構１８０については、入力部９２からシート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合について説明する。
【００８８】
制御部１８２は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、シート部材Ｐに折り筋をつける際の筋付力が強い場合は、弱い場合と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。
【００８９】
これにより、シート部材Ｐに折り筋を付ける際の筋付力の大小に係わらずシート部材Ｐに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
【００９０】
他の作用については、第１実施形態と同一である。
【００９１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第３、第４、第５実施形態では、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御してシート部材Ｐに加える熱量を大きくしたが、第２実施形態のように、定着部５０のモータ４８を制御して、加熱ロール５２の周速度を遅くすることでシート部材Ｐに加える熱量を大きくしてもよい。
【００９２】
また、上記第４実施形態では、制御部１７２は、読取ユニット５６によって読み取られた画像データに基づいて、シート部材Ｐに形成される画像密度を入手したが、制御部は、外部から入力された画像データに基づいて、シート部材Ｐに形成される画像密度を入手してもよい。
【００９３】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、フラッシュ定着装置等を用いることで、制御部が、折り筋が付けられる位置に加える熱量を部分的に制御してもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、２枚のシート部材Ｐ１、シート部材Ｐ２に対して折り処理を行ったが、１枚であってもよく、３枚以上であってもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では、供給部１４と画像形成部２０とは、画像形成装置１０内に配置されたが、供給部は、画像形成装置とは別に配置されてもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、各画像形成機構は、折り処理装置１１０を備えたが、折り処理装置を備えなくてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１４          供給部
２０          画像形成部
５０          定着部
６０          筋付け装置
９０          制御部
１００        画像形成機構
１５２        制御部
１６２        制御部
１７２        制御部
１８２        制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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