(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の上に形成された樹脂層とを含む投影用フィルムであって、
前記基材は、ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムからなり、
前記樹脂層は、中空粒子と、樹脂とを含み、
前記中空粒子の１次粒子の平均粒子径が、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、
前記中空粒子の空隙率が、２０体積％以上９５体積％以下であり、
前記中空粒子の含有量が、前記樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下であり、
前記樹脂層の厚さが、前記中空粒子の平均粒子径の２倍以上５μｍ以下であることを特徴とする投影用フィルム。
【請求項２】
前記中空粒子が、中空シリカ粒子である請求項１に記載の投影用フィルム。
【請求項３】
前記樹脂が、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂及びポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は２に記載の投影用フィルム。
【請求項４】
部材と、前記部材に貼付した投影用フィルムとを含む投影用スクリーンであって、
前記投影用フィルムが、請求項１〜３のいずれか１項に記載の投影用フィルムであることを特徴とする投影用スクリーン。
【請求項５】
前記部材と前記投影用フィルムとは、粘着剤により貼り合わせられている請求項４に記載の投影用スクリーン。
【請求項６】
前記部材が、ガラス基板、ガラスシート、樹脂基板及び樹脂シートから選ばれる少なくとも一種である請求項４又は５に記載の投影用スクリーン。
【請求項７】
前記投影用フィルムの前記樹脂層が、最表層に配置されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の投影用スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投影用フィルム作製用組成物とその投影用フィルム作製用組成物を用いて作製した投影用フィルム、及びその投影用フィルムを用いた投影用スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホームシアターといった個人用途、商品広告等のデジタルサイネージ、更に会議室等での資料投影といった企業内活動等の様々な用途で、プロジェクターが用いられている。このようなプロジェクターの投影用スクリーンには、投影用スクリーンの背面に映像を投影し透過光を視認する透過型スクリーンと、投影用スクリーンの前面に映像を投影して反射光を視認する反射型スクリーンの２つのタイプがある。それぞれのタイプのスクリーンで重要なことは、投影画像が明確に確認できること、即ち視認性である。視認性を良好とするには透過型スクリーンでは、特に透過光が明るいことが必要である。
【０００３】
近年、省スペース化のため、プロジェクターと投影用スクリーンとの距離を短縮した超短焦点プロジェクターが商品化されてきている。超短焦点プロジェクターは、従来のプロジェクターと画像の投影角が異なる。従来のプロジェクターは投影用スクリーンに対し正面方向から画像を投影するのに対し、超短焦点プロジェクターは、投影用スクリーンにプロジェクターを近接して設置するため、極端に斜め方向から画像を投影することになる。このように超短焦点プロジェクターを用いると、投影用スクリーンに対する投影光の入射角が大きくなるためスクリーンを透過する光量が減少し、投影画像が従来のプロジェクターを用いた場合に比べて暗くなり、視認性が劣ることになる。
【０００４】
超短焦点プロジェクターを用い、透過型スクリーンにおいて視認性の良好な画像を得るには、従来のプロジェクターより光量を増加させる方法、あるいは投影用スクリーンの光透過率を高める方法を採用することが考えられる。本発明者らは、投影用スクリーンの光透過率を高める方法を採用し、そのための検討を始めた。その結果、投影用スクリーンの光透過率を増すには、投影用スクリーンに用いる投影用フィルムの表面に中空粒子を含む層を設ければよいことを見出した。
【０００５】
ところで、投影用フィルムに中空粒子を用いる例として、例えば、特許文献１では、環状オレフィン系樹脂と、環状オレフィン系樹脂と親和性に優れる中空で平均粒子径が２．０μｍ以上の有機架橋粒子とを含む樹脂組成物を用いることが提案されている。この樹脂組成物は成型性に優れており、この樹脂組成物を用いることにより、明るさと像の鮮明さとが向上した透過型スクリーン用拡散板を提供できるとしている。しかし、このような環状オレフィン系樹脂は引き裂き強度が低く、また衝撃にも弱いため、投影用フィルムに用いた場合に、その取扱いが難しい。
【０００６】
また、本発明に関連する先行技術文献としては、特許文献２〜６及び非特許文献１及び２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−６４９５１号公報
【特許文献２】特許第４０４６９２１号公報（特開２００１−２３３６１１号公報）
【特許文献３】特許第４６５４４２８号公報（特開２００５−２６３５５０号公報）
【特許文献４】特許第４８６１６３４号公報（特開２００６−２５６９２１号公報）
【特許文献５】特許第４８５３６６２号公報（特開２００８−２４７６６４号公報）
【特許文献６】特許第５１９４９３５号公報（特開２００９−２３４８４８号公報）
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】藤  正督  他、名古屋工業大学先進セラミックス研究センター年報、２、２５（２０１３）
【非特許文献２】酒井  秀樹  他、Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、３０、１４７（２０１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ガラス基板等への貼付け作業前の投影用フィルムの裁断、加工等の際に、投影用フィルムの引き裂きが生じにくく、また、スキージ等を用いて貼付け作業を行っても投影用フィルムの表面に傷つきが生じにくく、更に視認性が良好な投影用フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の投影用フィルム作製用組成物は、中空粒子と、重合性化合物とを含む投影用フィルム作製用組成物であって、前記中空粒子の１次粒子の平均粒子径が、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記中空粒子の空隙率が、２０体積％以上９５体積％以下であり、前記中空粒子の含有量が、前記中空粒子以外の、前記重合性化合物を含む固形成分１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の投影用フィルムは、基材と、前記基材の上に形成された樹脂層とを含む投影用フィルムであって、前記基材は、ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムからなり、前記樹脂層は、中空粒子と、樹脂とを含み、前記中空粒子の１次粒子の平均粒子径が、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記中空粒子の空隙率が、２０体積％以上９５体積％以下であり、前記中空粒子の含有量が、前記樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下であり、前記樹脂層の厚さが、前記中空粒子の平均粒子径の２倍以上であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の投影用スクリーンは、部材と、前記部材に貼付した投影用フィルムとを含む投影用スクリーンであって、前記投影用フィルムが、上記本発明の投影用フィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐引き裂き性、耐擦傷性及び光学特性に優れた投影用フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の投影用スクリーンの一例を示す模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の投影用スクリーンに超短焦点プロジェクターを用いて映像を投影している状態の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（本発明の投影用フィルム作製用組成物）
本発明者らは、投影用フィルムにおいて耐擦傷性及び光学特性を向上させる手段を種々検討したところ、投影用フィルムの表面に中空粒子と樹脂とを含む樹脂層を形成すればよいことを見出し、本発明の投影用フィルム作製用組成物を完成させた。
【００１６】
即ち、本発明の投影用フィルム作製用組成物は、中空粒子と、重合性化合物とを含み、上記中空粒子の１次粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、上記中空粒子の空隙率は、２０体積％以上９５体積％以下であり、上記中空粒子の含有量は、上記中空粒子以外の、上記重合性化合物を含む固形成分１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の投影用フィルム作製用組成物は、１次粒子の平均粒子径が３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、且つ、空隙率が２０体積％以上９５体積％以下の中空粒子を含んでいるため、耐擦傷性及び光学特性に優れた投影用フィルムを提供できる。
【００１８】
また、上記中空粒子の含有量は、上記中空粒子以外の、上記重合性化合物を含む固形成分１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下に設定する必要があり、２０質量部以上１２０質量部以下がより好ましい。上記中空粒子の含有量が１０質量部を下回ると、投影用フィルムの光透過率の向上効果が小さくなり、上記中空粒子の含有量が１５０質量部を超えると、投影用フィルムの耐擦傷性が低下する。
【００１９】
以下、本発明の投影用フィルム作製用組成物の各成分について詳細に説明する。
【００２０】
＜中空粒子＞
本発明で使用する中空粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが必要であり、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが更に好ましい。上記平均粒子径が３０ｎｍを下回ると、粒子の比表面積が大きくなり、その粒子を分散させるためにより多くの溶剤が必要となるため、投影用フィルム作製用組成物の粘度が低下して、塗膜の厚さを十分に確保できない場合がある。また、上記平均粒子径が５００ｎｍを超えると光の散乱が増すためか、投影用フィルムのヘイズが増加して画像の視認性が向上しない。
【００２１】
また、上記中空粒子の空隙率は、２０体積％以上９５体積％以下であることが必要である。上記空隙率が２０体積％を下回ると、投影用フィルムの光透過率が向上せず、画像の視認性が劣る。また、上記空隙率が９５体積％を超えると、粒子の殻壁が薄くなり、破砕されやすくなるためか、投影用フィルムの光透過率が向上せず、画像の視認性が劣る。
【００２２】
上記中空粒子の平均粒子径及び空隙率は、中空粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察して算出できる。上記観察では、上記中空粒子を直接観察してもよいし、上記中空粒子をイオンミリングで断面加工して観察してもよく、また、上記中空粒子を樹脂包埋した後にミクロトーム等で断面加工して観察してもよい。いずれにしても、上記中空粒子の１０個以上の粒子について、その粒子径、殻壁の厚さを測定し、その平均粒子径及び殻壁の平均厚さを求め、下記式（１）から空隙率を求めればよい。ここで、上記中空粒子の粒子径は、いわゆる１次粒子の大きさを指し、上記中空粒子が長軸長と短軸長の比が１〜３．５である球状ないし楕円体状の場合は最大差し渡し径をその粒子径とし、それ以外の粒子の場合には長軸径をその粒子の粒子径とする。
【００２３】
空隙率（％）＝［（平均粒子径−殻壁の平均厚さ×２）／平均粒子径］3×１００      （１）
【００２４】
本発明の投影用フィルム作製用組成物に含まれる中空粒子の含有量は、前述のとおり、上記中空粒子以外の上記重合性化合物を含む固形成分１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下に設定されるが、上記重合性化合物を除く固形成分としては、例えば、光重合開始剤、樹脂ポリマー、分散剤、粘着付与剤等の任意成分が該当する。また、上記中空粒子の含有量は、例えば、熱分析法により測定できる。即ち、上記投影用フィルム作製用組成物を加熱して溶剤等の非固形成分を除去した後、残りの固形成分の質量を測定し、更に７００℃付近まで加熱して、中空粒子以外の固形成分を焼失させた後の残渣の質量を測定する。その残渣の質量は中空粒子の質量と考えられるため、その残渣の質量と上記固形成分の質量から、投影用フィルム作製用組成物に含まれる中空粒子の含有率を求めることができる。
【００２５】
上記中空粒子の材質は限定されず、中空無機粒子及び中空有機粒子のいずれも使用できるが、中空無機粒子である中空シリカ粒子が特に好ましい。上記中空シリカ粒子は、物理的強度が大きく、投影用フィルム作製用組成物中での分散性に優れているからである。上記中空シリカ粒子は、その構成成分としてＳｉＯ2以外に他の金属元素を含んでいてもよく、また、含水化合物であってもよい。
【００２６】
上記平均粒子径が３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の中空シリカ粒子の作製方法は特に限定されないが、例えば、前述の非特許文献１に記載されているようなテンプレート法により作製できる。より具体的には、前述の非特許文献２に記載の気泡をテンプレートとして用いる方法、前述の特許文献２、３、４に記載の無機粒子を鋳型とする無機テンプレート法、前述の特許文献５、６に記載の有機粒子を鋳型とする有機テンプレート法等により作製できる。
【００２７】
更に、上記中空シリカ粒子には、上記重合性化合物を重合して形成する樹脂との馴染みをよくするため、表面処理を施してもよい。上記表面処理は、例えば中空シリカ粒子の分散液又は懸濁液にシリコンカップリング剤を添加して行ってもよい。用いるシリコンカップリング剤により、中空シリカ粒子の表面を修飾する有機官能基は異なるが、メチル基、フェニル基等で修飾して表面処理することが好ましい。
【００２８】
＜重合性化合物＞
本発明で使用する重合性化合物は、各種のモノマー又はオリゴマーを用いることができるが、上記重合性化合物は、少なくとも上記オリゴマーを含むことが好ましい。上記オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート等を好適に用いることができる。上記オリゴマーを用いると、モノマーを単独で用いるより、いわゆる製膜性が向上し、架橋点間分子量が大きくなって作製後のフィルムのそり、いわゆるカールを低減することができる。
【００２９】
上記モノマーとしては、従来公知の紫外線硬化型樹脂モノマーを用いることが好ましい。例えば、ペンタエリスリトールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマーを使用してもよい。
【００３０】
上記重合性化合物は、ガンマー線、電子線、紫外線等の放射線を照射すると反応する官能基を含むものであり、放射線照射で反応する官能基としては、アクリル基、メタクリル基が好ましい。上記放射線として紫外線を用いる場合は、本発明の投影用フィルム作製用組成物は上記重合性化合物と共に光重合開始剤を含むことが好ましい。上記光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２,２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ビス（２,４,６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等を好適に用いることができる。上記光重合開始剤の添加量は、上記重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜１０質量部とすればよく、０．３〜５質量部が好ましい。
【００３１】
本発明の投影用フィルム作製用組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、上記各成分を必要に応じて溶剤と混合して、各固形成分を十分に分散すればよい。上記混合方法は特に限定されないが、例えば、ディスパー、ホモミキサー、リボンミキサー、パドルミキサー、プラネタリミキサー、ロールミル、ニーダー、ボールミル、サンドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機等を用いて混合することができる。
【００３２】
上記溶剤としては、従来公知のものを用いてもよい。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系、ヘキサン、オクタン等の脂肪族系、トルエン、キシレン等の芳香族系、エチレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系、ターピネオール、ジヒドロターピネオール、リモネン等のテルペン系、メチルグリコール、イソプロピルグリコール、メチルプロピレングリコール、プロピルプロピレングリコール、ブチルプロピレングリコール、メチルプロピレングリコールアセテート、ジメチルグリコール、ジメチルジグリコール等のグリコールエーテル系の溶剤を単独もしくは混合して用いてもよい。上記溶剤の使用量は、上記投影用フィルム作製用組成物を塗布に適した流動性を与えるに必要量を使用すればよい。
【００３３】
（本発明の投影用フィルム）
本発明の投影用フィルムは、基材と、上記基材の上に形成された樹脂層とを含み、上記基材は、ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムからなり、上記樹脂層は、中空粒子と、樹脂とを含み、上記中空粒子の１次粒子の平均粒子径が、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、上記中空粒子の空隙率が、２０体積％以上９５体積％以下であり、上記中空粒子の含有量が、上記樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下であり、上記樹脂層の厚さが、上記中空粒子の平均粒子径の２倍以上であることを特徴とする。
【００３４】
本発明の投影用フィルムの基材は、ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムからなるため、ガラス基板等への貼付け作業前の投影用フィルムの裁断、加工等の際に、投影用フィルムの引き裂きが生じにくい。
【００３５】
また、本発明の投影用フィルムの樹脂層は、１次粒子の平均粒子径が３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、且つ、空隙率が２０体積％以上９５体積％以下の中空粒子を含んでいるため、耐擦傷性及び光学特性に優れた投影用フィルムを提供できる。
【００３６】
また、上記樹脂層における上記中空粒子の含有量は、上記樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下に設定する必要があり、２０質量部以上１２０質量部以下がより好ましい。上記中空粒子の含有量が１０質量部を下回ると、投影用フィルムの光透過率の向上効果が小さくなり、上記中空粒子の含有量が１５０質量部を超えると、投影用フィルムの耐擦傷性が低下する。
【００３７】
本発明の投影用フィルムの樹脂層に含まれる中空粒子の含有量は、上記樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部に設定されるが、その含有量は、例えば、熱分析法により測定できる。即ち、上記基材から剥がした上記投影用フィルムの樹脂層を７００℃付近まで加熱して、残渣の質量を測定し、その残渣の質量から上記樹脂層に含まれる中空粒子の質量を求めて、その中空粒子の質量から上記樹脂層に含まれる中空粒子の含有率を求めることができる。
【００３８】
更に、上記樹脂層の厚さは、上記中空粒子の平均粒子径の２倍以上とする必要がある。上記樹脂層の厚さを上記中空粒子の平均粒子径の２倍以上とすることにより、上記樹脂層の表面を平滑にでき、投影用フィルムをガラス基板等に貼り付ける時に、スキージ等で擦ってもフィルム表面に傷が付かない。
【００３９】
以下、本発明の投影用フィルムの各構成部材について詳細に説明する。
【００４０】
＜基材＞
本発明で使用する基材は、ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムであればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等を使用できるが、その汎用性の点から、ＰＥＴフィルムが好ましい。ガラス転移温度が９５℃以下の樹脂フィルムを使用することにより、前述のとおり、耐引き裂き性を向上できる。
【００４１】
上記基材の厚さは特に限定されず、例えば１０〜２００μｍとすることができる。
【００４２】
一方、ガラス転移温度が９５℃を超える、例えば環状オレフィン系樹脂フィルムを用いると、高弾性率である反面、耐引き裂き性が低くなる。
【００４３】
＜樹脂層＞
本発明で使用する樹脂層は、中空粒子と樹脂とを含むものであるが、上記中空粒子については、前述の本発明の投影用フィルム作製用組成物で使用する中空粒子と同じものが使用できる。
【００４４】
上記樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を用いることができる。また、上記樹脂として、前述の本発明の投影用フィルム作製用組成物で使用する重合性化合物を重合した樹脂を使用することもできる。
【００４５】
上記樹脂層の厚さは、上記中空粒子の平均粒子径の２倍以上であれば、その上限値は特に限定されず、例えば５μｍ以下とすることができる。
【００４６】
本発明の投影用フィルムの製造方法は特に限定されず、例えば、上記空粒子と上記樹脂と溶剤とを含む塗布液を調製し、その塗布液を上記基材に塗布して乾燥して、上記基材の上に上記樹脂層を形成することにより製造できる。
【００４７】
また、上記塗布液を塗布する方法は、平滑な塗膜を形成しうる塗布方法であれば特に制限されるものではなく、例えば、グラビアロール法、マイクログラビアロール法、マイクログラビアコータ法、スリットダイコート法、コンマコート法、スピン法、ナイフ法、キス法、スクイズ法、リバースロール法、ディップ法、バーコート法等が挙げられる。
【００４８】
また、本発明の投影用フィルムは、前述の本発明の投影用フィルム作製用組成物を上記基材に塗布した後、上記投影用フィルム作製用組成物に含まれる重合性化合物を重合して、上記基材の上に上記樹脂層を形成することによっても製造できる。上記重合性化合物を重合する方法は特に限定されないが、塗膜に紫外線等の電離放射線を照射する方法を用いることができる。
【００４９】
上記電離放射線としては、例えば、紫外線、電子線、β線等を用いることができるが、簡便に利用できることから、紫外線が多用される。紫外線の光源としては、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、紫外線ＬＥＤランプ等が使用できる。上記電離放射線として紫外線を用いる場合には、前述のとおり上記投影用フィルム作製用組成物には光重合開始剤を含めることが好ましい。
【００５０】
（本発明の投影用スクリーン）
本発明の投影用スクリーンは、部材と、上記部材に貼付した投影用フィルムとを備え、上記投影用フィルムが、上記本発明の投影用フィルムであることを特徴とする。本発明の投影用スクリーンは、本発明の投影用フィルムを備えているため、視認性に優れる。
【００５１】
本発明の投影用スクリーンは、透過型スクリーンとしても、反射型スクリーンとしても用いることができるが、透過型スクリーンとして使用した場合に、特に視認性に優れる。
【００５２】
上記部材と上記投影用フィルムとは、粘着剤により貼り合わせられていることが好ましい。これにより、上記投影用フィルムの上記基材からの剥離を防止できる。また、上記粘着剤は、特に限定されない。
【００５３】
上記部材としても特に限定されないが、例えば、ガラス基板、ガラスシート、樹脂基板、樹脂シート等を使用できる。
【００５４】
また、上記投影用フィルムの上記樹脂層は、最表層に配置されていることが好ましい。これにより、スクリーンの視認性をより向上できる。
【００５５】
本発明の投影用スクリーンの製造方法は特に限定されず、例えば、上記部材に上記投影用フィルムを粘着剤等により貼り合わせればよい。
【００５６】
次に、本発明の投影用スクリーンを図面に基づき説明する。図１は、本発明の投影用スクリーンの一例を示す模式断面図である。図１において、本発明の投影用スクリーン１０は、投影用フィルム１１とガラス基板１２とを備え、投影用フィルム１１は、ガラス基板１２の上に粘着剤（図示せず。）を介して貼り合わされている。投影用フィルムは、ＰＥＴフィルム１１ａと、ＰＥＴフィルム１１ａの上に配置された樹脂層１１ｂとからなる。樹脂層１１ｂは、中空粒子と樹脂とから形成され、投影用スクリーンの最表層に配置されている。
【００５７】
また、図２は、図１に示した投影用スクリーンを透過型スクリーンとして用いて、超短焦点プロジェクターにより映像を投影している状態の一例を示す模式図である。図２において、投影用スクリーン１０は、その投影用フィルム１１側を超短焦点プロジェクター１３側に向けて配置されている。図２において、超短焦点プロジェクター１３からの投影光は、投影方向１３ａ側に投光され、映像の視認者は視認方向１４側から視認する。また、図２において、投影用フィルム１１は、図１と同様に、ＰＥＴフィルム１１ａと、ＰＥＴフィルム１１ａの上に配置された樹脂層１１ｂとからなり、ガラス基板１２に貼付されている。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例では「部」は「質量部」を意味する。
【００５９】
（実施例１）
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（ウレタンアクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：１３７９部
【００６０】
次に、上記混合液に下記成分（４）を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら混合液に対し超音波分散処理を行い、最後に孔径１μｍのフィルターを通してろ過して塗布液１を得た。
（４）中空シリカ粒子のメチルイソブチルケトン溶液（日揮触媒化成社製、商品名“スルーリア”、固形分濃度：２５質量％）：１００部
【００６１】
＜投影用フィルムの作製＞
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名“ルミラー”、ガラス転移温度：７０℃）の上に、バーコーターを用いて上記塗布液１を、塗膜厚さが０．１５μｍとなるよう塗布して乾燥した。次に、高圧水銀灯を用いて積算光量を２５０ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線を照射して上記塗膜の硬化処理を行い、ＰＥＴフィルムの上に樹脂層を形成して投影用フィルム１を作製した。
【００６２】
（実施例２）
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：１５５部
【００６３】
次に、上記混合液に下記成分（４）を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら混合液に対し超音波分散処理を行い、最後に孔径１μｍのフィルターを通してろ過して塗布液２を得た。
（４）中空シリカ粒子のメチルイソブチルケトン溶液（日揮触媒化成社製、商品名“スルーリア”、固形分濃度：２５質量％）：３００部
【００６４】
上記塗布液２を用い、塗膜厚さを１．７μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム２を作製した。
【００６５】
（実施例３）
＜中空シリカ粒子の作製＞
ポリスチレン粒子懸濁液（ポリサイエンス社製、アミノ基修飾、粒子の平均粒子径：０．１μｍ、固形分濃度：２．５質量％）７５部を４０℃に加温し、その懸濁液を攪拌しながら以下の成分（１）〜（４）を配合し、更に３０分攪拌して混合液を調製した。
（１）水：１５５部
（２）イソプロパノール：８００部
（３）アンモニア水（濃度：２８％）：３０部
（４）テトラエトキシシラン：１５部
【００６６】
続いて、上記混合液を４０℃で１０時間静置した後、室温に戻した。その後、遠心分離により、生成した粒子を回収し、水に分散させた。上記遠心分離、粒子回収、水分散を２回繰り返し、フィルターでろ過した後、遠心分離により粒子を回収した。その後、回収した粒子を１００℃で５時間乾燥した後、得られた粉末を焼成炉に入れてエアフローしながら１℃／分の速度で５００℃まで昇温し、５００℃で３時間焼成した。更に、５℃／分の速度で９００℃まで昇温し、９００℃で３時間焼成した後、徐々に室温まで冷却し、中空シリカ粒子を得た。
【００６７】
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９０部
【００６８】
次に、上記で作製した中空シリカ粒子：４５部と、溶剤（メチルエチルケトン）：２５５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液３を得た。
【００６９】
上記塗布液３を用い、塗膜厚さを２．５μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム３を作製した。
【００７０】
（実施例４）
＜中空シリカ粒子の作製＞
ポリスチレン粒子懸濁液（ポリサイエンス社製、アミノ基修飾、粒子の平均粒子径：０．２μｍ、固形分濃度：２．５質量％）７５部を用い、テトラエトキシシランの配合量を７部に変更した以外は、実施例３と同様にして中空シリカ粒子を作製した。
【００７１】
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９２部
【００７２】
次に、上記で作製した中空シリカ粒子：７．５部と、溶剤（メチルエチルケトン）：４２．５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液４を得た。
【００７３】
上記塗布液４を用い、塗膜厚さを２．８μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム４を作製した。
【００７４】
（実施例５）
＜中空シリカ粒子の作製＞
ポリスチレン粒子懸濁液（ポリサイエンス社製、アミノ基修飾、粒子の平均粒子径：０．２μｍ、固形分濃度：２．５質量％）７５部を用い、水の配合量を４６５部に、イソプロパノールの配合量を２４００部に、アンモニア水の配合量を９０部に、テトラエトキシシランの配合量を４０部に、それぞれ変更した以外は、実施例３と同様にして中空シリカ粒子を作製した。
【００７５】
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９２部
【００７６】
次に、上記で作製した中空シリカ粒子：１５部と、溶剤（メチルエチルケトン）：８５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液５を得た。
【００７７】
上記塗布液５を用い、塗膜厚さを２．４μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム５を作製した。
【００７８】
（比較例１）
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（ウレタンアクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：６２０部
【００７９】
次に、上記混合液に下記成分（４）を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら混合液に対し超音波分散処理を行い、最後に孔径２μｍのフィルターを通してろ過して塗布液６を得た。
（４）中実シリカ粒子のメチルエチルケトン溶液（日産化学工業社製、商品名“ＭＥＫ−ＳＴ−ＺＬ”、固形分濃度：３０質量％）：８３．３部
【００８０】
＜投影用フィルムの作製＞
厚さ１００μｍの環状オレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名“ゼオノアフィルム  ＺＦ１４−１００”、ガラス転移温度：１３６℃）の上に、バーコーターを用いて上記塗布液６を、塗膜厚さが０．２７μｍとなるよう塗布して乾燥した。次に、高圧水銀灯を用いて積算光量を２５０ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線を照射して上記塗膜の硬化処理を行い、上記フィルムの上に樹脂層を形成して投影用フィルム６を作製した。
【００８１】
（比較例２）
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９２部
【００８２】
次に、実施例３で作製した中空シリカ粒子：８０部と、溶剤（メチルエチルケトン）：４５３部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液７を得た。
【００８３】
上記塗布液７を用い、塗膜厚さを２．６μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム７を作製した。
【００８４】
（比較例３）
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９２部
【００８５】
次に、実施例３で作製した中空シリカ粒子：２．５部と、溶剤（メチルエチルケトン）：１５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液８を得た。
【００８６】
上記塗布液８を用い、塗膜厚さを２．８μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム８を作製した。
【００８７】
（比較例４）
＜中空シリカ粒子の作製＞
ポリスチレン粒子懸濁液（ポリサイエンス社製、アミノ基修飾、粒子の平均粒子径：０．２μｍ、固形分濃度：２．５質量％）７５部を用い、水の配合量を１５５０部に、イソプロパノールの配合量を８０００部に、アンモニア水の配合量を３００部に、テトラエトキシシランの配合量を１２５部に、それぞれ変更した以外は、実施例３と同様にして中空シリカ粒子を作製した。
【００８８】
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：２９０部
【００８９】
次に、上記で作製した中空シリカ粒子：５０部と、溶剤（メチルエチルケトン）：２８５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液９を得た。
【００９０】
上記塗布液９を用い、塗膜厚さを２．４μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム９を作製した。
【００９１】
（比較例５）
ポリスチレン粒子懸濁液（ポリサイエンス社製、アミノ基修飾、粒子の平均粒子径：０．５μｍ、固形分濃度：２．５質量％）７５部を用い、テトラエトキシシランの配合量を６．０部に変更した以外は、実施例３と同様にして中空シリカ粒子を作製した。
【００９２】
＜投影用フィルム作製用組成物（塗布液）の調製＞
先ず、以下の成分（１）〜（３）をステンレス鋼製容器に入れて攪拌・混合して混合液を調製した。
（１）重合性化合物（多官能アクリレート：日本化薬社製、商品名“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０”）：５０部
（２）光重合開始剤〔２−メチル−１−[４−(メチルチオ)−フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン〕：１．５部
（３）溶剤（メチルエチルケトン）：１９４部
【００９３】
次に、上記で作製した中空シリカ粒子：７．５部と、溶剤（メチルエチルケトン）：４２．５部とを十分に攪拌・混合して、中空シリカ粒子懸濁液を作製した。次に、上記混合液に上記中空シリカ粒子懸濁液を配合して攪拌・混合した後、更に容器を水冷しながら超音波分散処理を行い、塗布液１０を得た。
【００９４】
上記塗布液１０を用い、塗膜厚さを０．７８μｍとなるように塗布した以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム１０を作製した。
【００９５】
（比較例６）
ＰＥＴフィルムに代えて、厚さ１００μｍの環状オレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名“ゼオノアフィルム  ＺＦ１４−１００”、ガラス転移温度：１３６℃）を用い、実施例１で作製した塗布液１を用いた以外は、実施例１と同様にして投影用フィルム１１を作製した。
【００９６】
（参考例）
実施例１で用いたＰＥＴフィルムのみを投影用フィルムとして用いた。即ち、投影用フィルムには、樹脂層を設けていない。
【００９７】
次に、実施例１〜５及び比較例１〜６で作製した投影用フィルムを用いて下記特性を評価した。
【００９８】
＜耐引き裂き性＞
先ず、投影用フィルムの端面を両手の親指と人差し指でつまむように、親指同士、人差し指同士が接触する位置で保持した。次に、両手を逆方向にひねるようにして投影用フィルムを引き裂いた。その結果、フィルムが切れなかった場合を耐引き裂き性が良好と判断し、フィルムが切れた場合を耐引き裂き性が不良と判断した。
【００９９】
＜中空シリカ粒子の平均粒子径及び空隙率＞
参考例を除き、作製した投影用フィルムを断面加工したサンプルを作製し、そのサンプルをＳＥＭ観察し、中空シリカ粒子２０個の１次粒子の粒子径及び殻壁の厚さを測定して算術平均することにより、中空シリカ粒子の平均粒子径と殻壁の平均厚さを求め、これらの値から、前述の式（１）から中空シリカ粒子の空隙率を求めた。
【０１００】
続いて、実施例１〜５、比較例１〜６及び参考例で作製した投影用フィルムを、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ３ｍｍのフロートガラス板に、樹脂層を外側にして貼り付け、評価用サンプルとした。上記貼り付けには、厚さ２０μｍの基材レスの光学用粘着テープ（日立マクセル社製、“高透明基材レス両面テープＮｏ.５０７５”）を用いた。上記評価用サンプルの特性を下記のように評価した。
【０１０１】
＜耐擦傷性＞
評価用サンプルの投影用フィルム側をスキージで３回擦り、傷の有無を確認した。その結果、傷が２本以下の場合を耐擦傷性が良好と判断し、傷が３本以上の場合を耐擦傷性が不良と判断した。
【０１０２】
＜光学特性＞
評価用サンプルを、日本電色工業社製の濁度計“ＮＤＨ２０００”を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に対応した方法で全光線透過率を測定した。
【０１０３】
以上の結果を表１に示す。また、表１には、用いた中空シリカ粒子の含有量、種類及び塗膜厚さも示した。
【０１０４】
【表１】
0006727864.tif 000002
【０１０５】
表１から、実施例１〜５では、投影用フィルムの樹脂層において、平均粒子径が３０〜５００ｎｍで、空隙率が２０〜９５体積％の中空粒子を用い、上記中空粒子の添加量を上記樹脂１００質量部に対して１０〜１５０質量部としたので、作製した評価用サンプルの全光線透過率は９２％以上となり、基材のみを用いた参考例と比べて視認性が良好な投影用フィルムが得られた。また、実施例１〜５では、投影用フィルムの基材にＰＥＴフィルムを用いたので、耐引き裂き性が良好となり、塗膜厚さ（樹脂層厚さ）を中空粒子の平均粒子径の２倍以上としたので、耐擦傷性が良好となった。
【０１０６】
一方、比較例１は、基材に環状オレフィン系樹脂フィルムを用いたので、耐引き裂き性が劣り、また、中実粒子を用いたので、実施例１〜５に比べて光学特性が劣った。比較例２は、中空粒子の添加量が１５０質量部を超えたので、耐擦傷性が劣った。比較例３は、中空粒子の添加量が１０質量部を下回ったため、実施例１〜５に比べて光学特性が劣った。比較例４は、中空粒子の空隙率が２０体積％を下回ったため、実施例１〜５に比べて光学特性が劣った。比較例５は、中空粒子の平均粒子径が５００ｎｍを超えたため、光学特性が劣り、塗膜厚さが中空粒子の２倍を下回ったため、耐擦傷性が劣った。比較例６は、投影用フィルムの基材に、ガラス転移温度が９５℃を超える環状オレフィン系樹脂フィルムを用いたので、耐引き裂き性が劣った
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、耐引き裂き性、耐擦傷性及び光学特性に優れた投影用フィルムを提供でき、視認性に優れた投影用スクリーンを実現でき、各種プロジェクターのスクリーンとして対応できる。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  投影用スクリーン
１１  投影用フィルム
１１ａ  ＰＥＴフィルム
１１ｂ  樹脂層
１２  ガラス基板
１３  超短焦点プロジェクター
１３ａ  投影方向
１４  視認方向
【図１】
0006727864.tif 000003
【図２】
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