(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取り材料（５１）のスプールスリーブ（２７）及び／または前記スプールスリーブ（２７）上に成形される巻（２８）へのトラバース方式での敷設の間、軸方向位置が変化しないスピンドル（８）を備え、
ａ）前記スピンドル（８）上にトラバースキャリッジ（２０）が軸支され、前記トラバースキャリッジ（２０）は、軸方向にトラバース運動（１８）により前記スピンドル（８）と相関して運動可能であり、且つ前記トラバースキャリッジ（２０）の前記トラバース運動（１８）を前記スプールスリーブ（２７）に伝達することができるように前記スプールスリーブ（２７）に結合されるかまたは結合可能であり、
ｂ）前記スピンドル（８）が回転し、前記トラバースキャリッジ（２０）が前記スピンドル（８）と、前記スピンドル（８）の回転運動（９）が前記トラバースキャリッジ（２０）に伝達可能であるように結合されるかまたは結合可能であり、
ｃ）前記トラバースキャリッジ（２０）が前記スプールスリーブ（２７）と、前記トラバースキャリッジ（２０）の回転運動（９）が前記スプールスリーブ（２７）に伝達可能であるように結合されるかまたは結合可能である、
巻き取り機（１）であって、
ｄ）前記スピンドル（８）が内孔（１４）を備え、その中に前記トラバース運動（１８）を実施する作動機構（３０）が延在し、それが前記トラバースキャリッジ（２０）と前記トラバース運動（１８）の伝達のために結合される、
ことを特徴とする巻き取り機（１）。
【請求項２】
前記トラバースキャリッジ（２０）は、形状結合を介して、前記スピンドル（８）の軸方向に移動でき、且つ回転不能に前記スピンドル（８）に案内されるように前記スピンドル（８）と結合されることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り機（１）。
【請求項３】
前記トラバースキャリッジ（２０）は、トラバーススリーブ（２１）を備え、前記トラバーススリーブ（２１）を通って前記スピンドル（８）が延在することを特徴とする請求項１に記載の巻き取り機（１）。
【請求項４】
前記トラバースキャリッジ（２０）は、トラバーススリーブ（２１）を備え、前記トラバーススリーブ（２１）を通って前記スピンドル（８）が延在することを特徴とする請求項２に記載の巻き取り機（１）。
【請求項５】
形状結合を介して、前記トラバースキャリッジ（２０）が、前記スピンドル（８）の軸方向に移動でき、且つ回転不能に前記スピンドル（８）に案内されるように、前記スピンドル（８）を前記トラバーススリーブ（２１）と結合する駆動伝導体（２３）が前記トラバーススリーブ（２１）に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の巻き取り機（１）。
【請求項６】
前記トラバース運動（１８）を実施する前記作動機構（３０）が前記スピンドル（８）の前記内孔（１４）を通して延在する作動ロッド（１５）とともに前記スピンドル（８）の自由末端領域まで延在し、そこで前記作動ロッド（１５）が結合装置（１９）を介して前記トラバースキャリッジ（２０）と結合されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の巻き取り機（１）。
【請求項７】
前記結合装置（１９）が前記トラバース運動（１８）を前記作動ロッド（１５）から前記トラバースキャリッジ（２０）に伝達し、前記トラバースキャリッジ（２０）の前記作動ロッド（１５）に対する相対的回転運動を可能にする軸受（４６）を備えることを特徴とする請求項６に記載の巻き取り機（１）。
【請求項８】
前記結合装置（１９）が前記スピンドル（８）の前記内孔（１４）を正面で閉鎖することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の巻き取り機（１）。
【請求項９】
前記トラバースキャリッジ（２０）が、前記スプールスリーブ（２７）を前記トラバースキャリッジ（２０）上に着脱可能とし、且つ前記トラバースキャリッジ（２０）と前記スプールスリーブ（２７）を結合するために使用されるスプールスリーブ引張装置（２６）を備え、前記スプールスリーブ引張装置（２６）は、柔軟に半径方向に変形できるクランプスリーブ（２２）を備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の巻き取り機（１）。
【請求項１０】
前記スプールスリーブ引張装置（２６）は、
ａ）前記クランプスリーブ（２２）の半径方向への柔軟な変形がない場合、前記トラバースキャリッジ（２０）の前記回転運動（９）及び前記トラバースキャリッジ（２０）の前記トラバース運動（１８）が前記スプールスリーブ（２７）上に伝達されることができるクランプ位置をとり、
ｂ）前記クランプスリーブ（２２）の半径方向への柔軟な変形がある場合、前記スプールスリーブ（２７）が前記トラバースキャリッジ（２０）から取り外しできる解除位置をとる、
ことを特徴とする請求項９に記載の巻き取り機（１）。
【請求項１１】
前記クランプ位置において、前記クランプスリーブ（２２）の外周面（６６）と前記スプールスリーブ（２７）の内面（６７）とが形状結合及び／または摩擦結合されることを特徴とする請求項１０に記載の巻き取り機（１）。
【請求項１２】
前記スプールスリーブ引張装置（２６）は、前記トラバースキャリッジ（２０）の運動による運動制御によって作動され、及び解除されることを特徴とする請求項９〜１１の何れか一項に記載の巻き取り機（１）。
【請求項１３】
前記クランプスリーブ（２２）が斜面（４０）を備え、前記斜面（４０）は、前記トラバースキャリッジ（２０）の運動による運動制御によって作動面（３９）に押圧され、前記作動面（３９）から前記斜面（４０）に行使される作動力が前記クランプスリーブ（２２）の半径方向に柔軟な変形をもたらすことを特徴とする請求項１２に記載の巻き取り機（１）。
【請求項１４】
前記トラバース運動（１８）の生成のために、
ａ）スピンドルドライブ（５８）が設けられ、
−  前記スピンドルドライブの軸方向に固定されたスピンドルが電動駆動装置によって回転され、回転不能に固定されるが、軸方向に押動される前記スピンドルドライブのスピンドルナットであって、前記トラバースキャリッジと結合された前記スピンドルナットが前記スピンドルと螺合されるか、または
−  前記スピンドルドライブ（５８）の軸方向に固定されたスピンドルナット（５６）が電動駆動装置（５２）によって回転され、前記スピンドルドライブ（５８）の回転不能に固定されるが、軸方向に押動されるスピンドル（５７）であって、前記トラバースキャリッジ（２０）と結合された前記スピンドル（５７）が前記スピンドルナット（５６）と螺合され、
ｂ）電気リニア駆動装置（１７）が前記トラバースキャリッジ（２０）と結合されるか、または
ｃ）逆ねじドライブ（６２）が設けられ、前記逆ねじドライブ（６２）の逆ねじ軸（６０）が電動駆動装置（５９）によって駆動され、前記逆ねじ軸（６０）の逆ねじ（６１）に回転不能に固定されるが、軸方向に押動されるように軸支され前記トラバースキャリッジ（２０）と結合された駆動伝導体（４８）が案内される、
ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の巻き取り機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻き取り材料をスプールに巻き取るための巻き取り機に関する。好適には巻き取られるべき巻き取り材料が方向転換に敏感であり、これによって生じた横方向への力に反応する巻き取り材料である。例えば方向転換の結果としての横方向への力は巻き取り材料の縁の損傷、巻き取り材料の変形または巻き取り材料の繊維などの破損に繋がる。巻き取り材料は特に工業糸または糸状またはテープ状の巻き取り材料である。好適には巻き取り材料は曲がりやすく柔軟に形成される。巻き取り材料は単一フィラメントまたは（例えば１２０００以上の単一フィラメントから３０００００までの単一フィラメントを有する）マルチフィラメントでありうる。例えば巻き取り材料は、任意の断面を有するテープ、特に５×２０ｍｍ２までの長方形の断面及び／または幅と厚さの関係が４．０または５．０より大きいかまたは等しい断面を有するテープでありうる。巻き取り材料が未硬化樹脂マトリックス中の炭素またはガラス繊維テープのようなプリプレグ材料であることも同様に可能である。本発明の巻き取り機が炭素繊維テープまたは（銅製の）鎖から成る巻き取り材料のために使用されることも可能である。そのとき好適には１５００ｍ／分までの巻き取り速度が使用される。
【背景技術】
【０００２】
スプールスリーブにスプールを巻きつけるためには、一方で巻き取り材料をスプールスリーブ及び形成される巻の外周面で増加する巻き角とともに巻くために、スプールスリーブが回転運動によって回転されることが必要である。もう一方で、巻き取り材料を敷設の間にトラバース運動をしながらスプールスリーブの異なる軸方向領域及びその上に形成される巻に供給するためにトラバース運動が必要である。スプールスリーブの回転運動とトラバース運動の調整によって異なるスプールパターン（ＤＩＮ  ＩＳＯ５２３８も参照）が生成されることができる。
【０００３】
スプールスリーブ及びその上に形成される巻の流れの上流にトラバース装置が配置され、それが巻き取り材料をやはり上流に配置されるローラから供給する巻き取り機の実施形態が公知である。トラバース装置は、スプールスリーブがその上に形成された巻とともに配置されるスピンドルの回転軸に平行にトラバース方式で往復運動をするトラバース糸ガイドを備える。トラバース糸ガイドから巻き取り材料はトラバース糸ガイドの位置によって異なるスプールスリーブ及び形成される巻の軸領域に到達する。ここで問題となり得るのは、トラバース糸ガイド（及びトラバース糸ガイドの上に配置されたローラ）の領域で巻き取り材料を長手方向延在に垂直に方向転換させることであり、それは繊細な巻き取り材料、細いテープ状の巻き取り材料または例えば長方形または平坦な、丸くない断面を有する巻き取り材料にとって問題となることがあり、最悪の場合、巻き取り材料の方向転換は巻き取り材料の損傷に繋がることもある。またはトラバース糸ガイドの位置によってローラからトラバース糸ガイドを介しスプールスリーブ及び形成される巻に至る巻き取り材料の敷設場所への道の長さが変化し、それによって、巻き取り移動中の巻き取り材料の中の張力が所定の張力範囲にあるべきであり、及び／または巻き取り材料の減少速度が形成される巻によってトラバース糸ガイドの位置及び運動に関連しない場合、追加措置が必要になる。
【０００４】
特許文献１は特に長方形または平坦な断面を有する細いテープ状または細長い形状の巻き取り材料の巻き取り工程に適した、巻き取り材料に作用する小さい力及び加速を保証する巻き取り機を開示する。ここで巻き取り機は繊細な巻き取り材料のための十字形スプールのスプールパターンを有するスプールの巻き取りを可能にするという。この特許文献はトラバース方式により往復運動をするトラバース糸ガイドを使用しないことを提案する。むしろスプールに巻き取り材料がローラを介して供給され、それはスピンドルの回転軸に平行にトラバース方式で動かない。その代わりに、回転するスピンドルがスピンドルの駆動のための伝動装置及びモータとともにさらなるモータを介してスピンドルの回転軸に平行にトラバース方式でローラに相関して往復運動をすることによりトラバース運動がもたらされる。ここでスピンドルにあらかじめ取り付けられたローラの構築される巻からの間隔が巻き取り移動中一定に保たれる。構築される巻の拡大する直径とともに、ローラが、ローラを保持するダンサー板（及び場合によりさらなるローラ）とともにスピンドルの回転軸から離れるように移動されることにより、それは行われることができる。構築される巻の直径の増加する拡大によりスピンドル、伝動装置及びモータによって成形されたユニットがスピンドルの回転軸を横断するトラバース運動との衝突に付加してローラから離れるように移動されることが代替的に提案される。
【０００５】
同様に回転するスピンドルが巻き取り材料（ここではＰＰ、ＰＥ、及びＰＥＴの細いテープ、アルミニウム複合フィルム、コーティングされたテープ、ゴムバンド、テフロン（登録商標）テープ、一面及び二面の粘着テープ、紙テープ、不織布製テープまたはプリプレグテープの形の巻き取り材料）の敷設のための敷設ローラに相対的にトラバース運動を実施するさらなる巻き取り機が「ＳＡＨＭ  ４６０ＸＥ」という名称で出願人によって販売され、ここでは円筒形、双円錐のスプール型、平型スプールまたはフランジスプールが製造可能である。
【０００６】
特許文献２は、一種のスプラインとともに形成される軸方向に固定され、駆動装置を介して回転されるスピンドル上に軸方向に押動して回転を伝達されながら巻き取りホルダが軸支される第１実施形態を提案する。巻き取りホルダはスピンドル上にトラバース運動をもたらすためにアクチュエータを介して駆動伝導体によって軸方向に往復運動をさせられる。第２実施形態ではモータ軸自体が（それに回転不能に軸方向に固定された巻き取りホルダとともに）軸方向に往復運動し、回転もする。この目的のためにモータ軸は回転不能にスピンドルと結合され、その雌ねじは第１駆動装置により回転されるもう１つのスピンドルと相互作用をする。最初に言及されたスピンドルの外歯は第２アクチュエータによって回転されるスピンドルナットと係合する。同じ回転数の２つのアクチュエータの駆動装置はモータ軸を巻き取りホルダとともに純粋な回転に導く。それに対して第１アクチュエータのみが駆動されるとモータ軸と巻き取りホルダとの純粋な軸方向の運動が行われる。アクチュエータの異なる回転数が重複する際、巻き取りホルダを有するモータ軸は回転運動も、また重複したトラバース運動をも実施する。
【０００７】
特許文献３では巻き取りが巻き取り体上及び軸方向に固定されたスピンドル上で行われる。ここでは逆ねじ軸を介して往復運動する従来のトラバース装置が使用される。そのようにこの実施形態例では巻き取り体がトラバース運動をせずにスピンドルに向かって移動される。他の実施形態ではスピンドルドライブを介してそれにモータ及びスピンドルが支持される枠が移動される。そのためこの実施形態例ではスピンドルの軸方向位置が変化する。
【０００８】
特許文献４ではスピンドルが軸方向に押動され軸受に軸支される。スピンドルの駆動装置が軸方向の移動自由度を保持しながらスピンドルの縦溝中に案内された駆動ギアに駆動される駆動伝導体留めを介して行われる。スピンドルの往復運動は、その中に軸受に固定されたスリーブを介して支持される駆動伝導体に係合するスピンドルの逆ねじナットによってもたらされる。スピンドルの重複する回転及びトラバース運動は最終的に摩擦クラッチを介して巻き取りドラムに伝達される。
【０００９】
さらなる従来技術は特許文献５、６、７から公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３  ２４  １７９（Ａ１）号
【特許文献２】国際公開第２００７／１１３０４５（Ａ１）号
【特許文献３】特開昭６２−８８７７９号
【特許文献４】独国特許発明第４５５  ５８１（Ｃ）号
【特許文献５】米国特許第３，３５６，３０７（Ａ）号
【特許文献６】実公昭４８−４２０３２号
【特許文献７】特開２００２−２４１０５４号
【特許文献８】独国特許出願公開第１０  ２０１０  ０４４  １０７（Ａ１）号
【特許文献９】独国特許出願公開第３７  ４４  ６００（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は特に繊細な巻き取り材料によって行われる巻き取り工程にも適した、トラバース運動の導入のための代替的可能性を有する巻き取り機を提案するという課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の課題は本発明により独立請求項の特徴によって解決される。本発明のその他の有利な態様は従属請求項から明らかになる。
【００１３】
＜発明の説明＞
本発明はその軸方向位置が巻き取り材料のスプールスリーブ及びスプールスリーブ上に成形される巻へのトラバース方式による敷設の間に変化しないスピンドルを備える巻き取り機に関する。従来技術によるこのような設計ではトラバース運動の生成がこれと結びつく冒頭で説明された不利を有するトラバース糸ガイドを備えたトラバース装置の使用が不可避であったのに対して、本発明では、トラバース装置の使用が不必要な解決法が提案される（本発明の枠内で付加的にトラバース装置が使用されることも全く可能である）。
【００１４】
本発明ではスピンドル上にトラバースキャリッジが軸支される。トラバースキャリッジは軸方向にスピンドルに相関して可動であるため、トラバースキャリッジは適合する駆動装置に誘導されトラバース運動をスピンドルに相関して実施できる。トラバースキャリッジはスプールスリーブと、トラバースキャリッジのトラバース運動がスプールスリーブに伝達されるように連結されるか、または少なくとも一時的に（例えば摩擦結合及び／または形状結合によって）連結されることができる。
【００１５】
本発明の解決法は特に従来技術から公知のトラバース運動生成の基本原則が不利であるという認識に基づいている。つまりトラバース装置の使用は巻き取り材料の望まれない方向転換をもたらす。それに対して例えば特許文献１の、または出願人の製品「ＳＡＨＭ  ４６０ＸＥ」による、場合によってはスピンドルの駆動のために割り当てられた伝動装置及びモータをも備えたスピンドル全体がトラバース運動の生成のために動くとき、トラバース運動生成のための駆動装置が比較的大きな質量を動かさなければならず、それは特に運動方向の速い逆戻りを含むトラバース運動にとって問題となり得る。そのことから、スピンドルの軸支が、これが回転運動もトラバース運動も実施できるように行わなければならないとき、場合により軸支の複雑さ及び取り付けスペースが大きくなる。
【００１６】
公知の基本原則のこの不利を避けるため、本発明は新しい原則を提案する。そこではスピンドルは軸方向に動かなくてもよく、トラバースキャリッジのみがトラバース運動を実施し、それによってトラバース運動のために動くべき質量は削減されることができ、それでもトラバース装置を介する方向転換は必要ない。
【００１７】
本発明では適応する駆動装置を介して駆動される回転するスピンドルが使用される。この場合トラバースキャリッジはスピンドルと、スピンドルの回転運動がトラバースキャリッジに伝達されることができるように結合されるか、または少なくとも一時的に（例えば摩擦結合及び／または形状結合によって）結合可能である。するとトラバースキャリッジはスプールスリーブと（トラバースキャリッジのトラバース運動のスプールスリーブへの伝達に付加して）トラバースキャリッジの回転運動がスプールスリーブに伝達されることができるように結合されるか、または少なくとも一時的に結合可能である。するとスプールスリーブ上にスプールスリーブの回転運動及びトラバース運動の重複の元で巻が生成される。
【００１８】
本発明の巻き取り機ではスピンドルが、その中にトラバース運動を実施する例えば作動ロッドである作動機構が延在する内孔を備える。スピンドルの内孔中に延在する作動機構がトラバースキャリッジと結合するため、作動機構のトラバース運動は、場合により加速及び／または減速をも使い、トラバースキャリッジまたはトラバーススリーブに伝達されることができる。
【００１９】
トラバースキャリッジとスピンドルの結合を継手、摩擦結合などの任意の結合方法で行うことが基本的に可能であるのに対して、本発明は巻き取り機の実施形態で、トラバースキャリッジが形状結合を介して周囲方向でスピンドルと結合することを提案する。このような形状結合はトラバースキャリッジの回転運動の生成のための駆動モーメントの伝達の特に信頼できる可能性を示す。また、場合によりこのような形状結合を使って周囲方向に、それでも非常に簡単な方法でスピンドルに対するトラバースキャリッジの軸方向の自由度が保証されることができる。いくつかの制限されない例のみを挙げると、周囲方向での形状結合はトラバースキャリッジの突出部のスピンドルの縦溝（またはスピンドルの半径方向突出部のトラバースキャリッジの縦溝）への係合によって保証されることができる。それに対して、縦溝に沿った突出部の運動とともに軸方向の自由度が保証されることができ、同時に一種のガイドが突出部の縦溝への係合によって提供されることができる。
【００２０】
トラバースキャリッジの基本的な形成には多様な可能性がある。本発明の提案として一種のトラバーススリーブを備えたトラバースキャリッジが成形される。トラバーススリーブはその中に、またはそれを通してスピンドルが延在する（好適には貫通した）孔または凹部を備える。ここで孔または凹部を通してすでにトラバース運動のためのスピンドルの外周面に対するトラバーススリーブの案内が行われることができる。また、トラバーススリーブの半径方向外方に、その上に巻が巻き取られるべきスプールスリーブが配置されることができる。場合によりスプールスリーブの半径方向に入れ子式に形成されたスプールスリーブ、トラバーススリーブ及びスピンドルのデザインは非常にコンパクトな半径方向に小さく構築されたデザインを生じさせる。
【００２１】
特別な実施形態ではトラバーススリーブとともに駆動伝導体が取り付けられ、それは形状結合式に周囲方向にスピンドルをトラバーススリーブと結合する。トラバーススリーブ及び駆動伝導体を備えたトラバースキャリッジのこのような形成は場合によりトラバースキャリッジの製造及び／または取り付けを簡単にする。
【００２２】
作動機構が例えば機械枠から、またはスピンドルとは逆側の機械枠の側から内孔領域中のスピンドルの一部のみを通って延在することも基本的に可能である。その場合作動機構はスピンドル中に配置された端部領域に適合する結合手段を介してスピンドルの凹部または縦穴を通してトラバースキャリッジと結合されることができる。制限されない一例のみを挙げると、結合手段は作動ロッドのスピンドルの縦穴を通して延在する半径方向のピボットとともに成形され、ピボットの外方末端領域が滑動して、または転がり軸受の介在の元でトラバースキャリッジの内周溝に収容される。この場合スピンドルの内孔は機械枠に向けられたスピンドルの部分領域中にのみ延在することができ、それに対してスピンドルの自由な片持ち末端部は内孔を有さず、またはここでは内孔が適応した閉鎖手段で閉鎖される。
【００２３】
本発明の別の提案では、トラバース運動を実施する作動機構がスピンドルの内孔を通して延在する作動ロッドとともにスピンドルの自由な末端領域まで延在するため、作動ロッドはスピンドルの全長に沿って延在する。スピンドルの自由な末端領域には作動ロッドが結合装置を介してトラバースキャリッジと結合する。先に説明された実施形態ではトラバースキャリッジが機械枠側から駆動された（これはスピンドルから半径方向外方に行われることができるか、またはスピンドルの内孔を通して行われることができる）のに対し、本発明のこの提案では、トラバース運動がまず完全に作動ロッドを通し、スピンドルを通して導かれ、その後結合装置を介してスピンドルの自由な末端領域に半径方向外方に案内され、そこでその後駆動運動の逆送が再び機関枠のトラバースキャリッジへの方向に行われる。
【００２４】
この実施形態でトラバース運動を実施する作動ロッドをトラバースキャリッジとともに回転させることも全く可能である。この場合トラバース運動を生成する駆動装置が相応の回転運動を受容できなければならない。またはトラバース運動を生成するための駆動装置と作動ロッドの間に、トラバース運動を生成するための軸力を伝達するが、作動ロッドの回転運動をアクチュエータの回転しない作動タペットと補償する相応のスラスト軸受部材が配置されなければならない。
【００２５】
本発明の特別な提案ではスピンドルの自由末端領域に配置された結合装置がトラバース運動を作動ロッドからトラバースキャリッジに伝達するが、同時にトラバースキャリッジの作動ロッドに対する相関的回転運動を可能にするスラスト軸受を備える。この場合、場合により作動ロッド自体は回転運動を実施せず、これはトラバース運動のみ、つまりスピンドルの長手方向軸に同軸の軸方向運動を行う。
【００２６】
スピンドルの内孔及び同箇所または結合装置の領域に配置された軸受などの封止は特に重要でありうる。例えば巻き取り材料の巻き取り工程は埃または汚れの発生または繊維断片の分離に結びつくことがあり、それらは軸受またはガイド部材の機能を妨害することがある。それを本発明では、結合装置がスピンドルの内孔を前面で閉鎖する巻き取り機の発展形態で顧慮することができる。
【００２７】
トラバースキャリッジのスプールスリーブとの結合のために多様なそれ自体公知の結合装置を使用することができる。１つの制限されない例のみを挙げると、トラバースキャリッジとスプールスリーブ間の結合装置として特許文献８または特許文献９に記載された結合装置を使用することができる。本発明の特別な提案ではトラバースキャリッジがスプールスリーブ引張装置を介してスプールスリーブと結合できる。
【００２８】
ここではスプールスリーブ引張装置の作動のため相応のアクチュエータが引張顎をスプールスリーブの内部と張設することが可能である。特別な提案ではスプールスリーブ引張装置が作動なしでその締め位置につき、そこではトラバースキャリッジの回転運動及び／またはトラバースキャリッジのトラバース運動がスプールスリーブに伝達されることができる。それに対してスプールスリーブ引張装置は駆動により解除位置につき、そこではスプールスリーブ（及びその上に生成された巻）がトラバースキャリッジから取り外し可能であり、トラバースキャリッジ上に新しいスプールスリーブを押動することができる。この実施形態は、いずれの場合も駆動なしで巻き取り移動に必要な結合作用をトラバースキャリッジとスプールスリーブの間に保障するとき有利であるという知見に基づいている。場合によりスピンドル上でのスプールスリーブ交換が比較的短時間の工程で行われるときのみ、場合により駆動時間を短縮する別の駆動が必要となる。さらにこの実施形態ではスプールスリーブ引張装置の故障の際にも、巻き取り機の障害及び危険な作業状態が生じることなく巻き取り工程の作業安全性が保証されることができる。それに対して場合によってありうるスプールスリーブ引張装置の故障はスプールスリーブの交換にとっての影響のみを展開する。
【００２９】
本発明の特別な提案ではスプールスリーブ引張装置が柔軟に半径方向に変形できるクランプスリーブとともに成形される。締め位置で柔軟に半径方向に変形できるクランプスリーブの外周面はスプールスリーブ引張装置の作動なしでスプールスリーブの内面との相互作用に導かれ、それは好適には形状結合及び／または摩擦結合の形で行われる。必要な半径方向の変形をもたらすことができるようにクランプスリーブの材料及び／または形状の選択は相応に適合されることができる。このように例えばクランプスリーブは少なくとも１つの軸方向に延びる正面または中央の、クランプスリーブの半径方向の剛性をクランプスリーブのこの軸領域で低減する切欠きとともに形成されることができる。切欠きが低減された半径方向の剛性によって良好に柔軟に変形されることができる部分周囲領域を解放するように、切欠きが軸方向にも部分周囲方向にも延在することも可能である。一方でトラバースキャリッジが、もう一方でスプールスリーブが互いに別々に形成されることも可能である。しかし好適な実施形態ではトラバースキャリッジがスプールスリーブを統合して形成され、それによって製造の手間がさらに削減され、非常にコンパクトなデザインがもたらされることができる。
【００３０】
スプールスリーブ引張装置の作動の導入及び特にクランプスリーブの柔軟な半径方向の変形のためには基本的に多様な可能性があり、任意のアクチュエータ及び作動機構を使用することができる。スプールスリーブ引張装置の作動のために付加的なアクチュエータが省略されなければならない場合、本発明は、スプールスリーブ引張装置をトラバースキャリッジの運動によって運動制御して作動し、及び／または解除することを提案する。この実施形態ではそのようにトラバースキャリッジのトラバース運動を引き受けるアクチュエータは、（特にトラバース運動の末端領域または正常なトラバース運動のための軌道外の位置領域のような特別な位置領域において）スプールスリーブ引張装置の作動も引き受けることができる。
【００３１】
基本的にスプールスリーブ引張装置をトラバースキャリッジの運動によって運動制御して作動させるためには多様な可能性がある。本発明の巻き取り機ではスプールスリーブが例えば円錐斜面として形成されることのできる斜面を有する。つまりトラバースキャリッジの運動生成のためのアクチュエータの作動に関連したトラバースキャリッジの運動による運動制御によって、斜面は特に機械枠に固定された、好適には円錐作動面である作動面に対して押圧されることができる。作動面から斜面に加えられた接触力がクランプスリーブの半径方向への柔軟な変形をもたらすことができ、それはその後クランプスリーブとスプールスリーブ間の結合の導入または解除を引き受ける。
【００３２】
トラバースキャリッジの運動生成のためのアクチュエータとして任意の伝動装置または外部から駆動運動を有する任意のアクチュエータが使用されることができる。本発明の提案では巻き取り機の中でスピンドルドライブが使用される。スピンドルドライブの１つのスピンドルは電気駆動によって回転される。それに対してもう１つは回転不能に固定されるが、スピンドルドライブの軸方向に押動されるスピンドルナットがトラバース運動の生成及び／または伝達のためにトラバースキャリッジと結合される。電気駆動によってスピンドルドライブの軸方向に固定されたスピンドルナットが回転されることが代替的に可能である。回転不能な、しかしスピンドルドライブの軸方向に押動されるスピンドルはトラバース運動の生成及び／または伝達のためにトラバースキャリッジと結合される。
【００３３】
トラバース運動の生成のために電動リニア駆動装置をトラバースキャリッジと結合することも同様に可能である。ここで例えば軸ステッピングモータが使用される。しかし例えば回転する電動駆動装置を使ってリニア駆動装置に並進的に導入されたラックまたは循環ベルトのような結合部材を往復運動させることも可能である。
【００３４】
本発明は代替的な実施形態において巻き取り機の中に逆ねじドライブを設けることを提案する。逆ねじドライブの逆ねじ軸は電動駆動装置によって駆動される。逆ねじ軸の逆ねじ中に回転不能に固定されるが、軸方向に押動、軸支され、トラバースキャリッジと結合された駆動伝導体が案内される。
【００３５】
本発明の有利な発展形態は、特許請求の範囲、明細書、及び図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、及び複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類及び特許の開示内容に関しては次のとおりである。さらなる特徴は、図面、特に複数の構造要素の図示された形状及び相対寸法、ならびにそれらの相対配置及び作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用との逸脱も可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。
【００３６】
請求項及び明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば要素のことが問題である場合、これは正確に１つの要素、２つの要素、またはそれ以上の要素が存在し得ると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす特徴だけであってもよい。
【００３７】
請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】トラバースキャリッジが後部位置にある巻き取り機の部分領域を垂直断面で示す。
【図２】図１の巻き取り機のＩＩの細部を示す。
【図３】図１の巻き取り機のＩＩＩの細部を示す。
【図４】図１の巻き取り機のＩＶの細部を示す。
【図５】図１の巻き取り機のＶの細部を示す。
【図６】ここではトラバースキャリッジが前部位置にある図１〜図５の巻き取り機の部分領域を垂直断面で示す。
【図７】図１、図５及び図６の駆動装置とは別に形成された、トラバースキャリッジのトラバース運動の生成のための駆動装置を備えた巻き取り機の部分領域を示す。
【図８】図１、図５及び図６の及び図７の駆動装置とは別に形成された、トラバースキャリッジのトラバース運動の生成のための駆動装置を備えた巻き取り機の部分領域を示す。
【図９】柔軟に半径方向に変形したクランプスリーブとともに成形されたトラバースキャリッジのスプールスリーブとの結合のためのスプールスリーブ引張装置を示す。
【図１０】巻き取り機の部分領域を図９のスプールスリーブ引張装置とともに垂直断面で示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に本発明が図示された好適な実施形態例を元にさらに解説され説明される。
【００４０】
図１は巻き取り機１を示す。巻き取り機１は巻き取り機１の機械枠３に保持される電動駆動装置２を備える。駆動装置２に駆動される駆動ギア４は歯付きベルトまたはチェーンのような牽引手段５を介して出力ギア６と駆動接続する。出力ギア６は回転不能に、ここではキー７を介してスピンドル８と結合する。駆動装置２の駆動により駆動ギア４と出力ギア６間の歯車比によって加速または減速とともにスピンドル８の回転運動９がもたらされることができる。
【００４１】
スピンドル８はスピンドル軸受１０を介して回転可能に機械枠３の長手軸及び回転軸１１の周りに軸支される。ここではスピンドル軸受１０がいわゆるオーバーハングを成形する。スピンドル軸受１０は機械枠３の一つの側に配置されるのに対し、その中にスプール１２が巻かれたスピンドル８の自由な片持ち部分領域が機械枠３のもう一つの側に配置される。
【００４２】
スピンドル８は中空軸１３として、貫通した内孔１４とともに形成される。スピンドル８の内孔１４を通して作動ロッド１５が延在する。スピンドル軸受１０から片持ちする作動ロッド１５の末端領域はここではリニア駆動装置１７であるアクチュエータ１６と接続する。スピンドル８から片持ちする別の末端領域に作動ロッド１５が結合装置１９を介してトラバースキャリッジ２０と結合する。アクチュエータ１６を使って作動ロッド１５は回転軸１１に対して同軸で往復運動することができ、それによって作動ロッド１５がトラバース運動１８を実施する。
【００４３】
ここではトラバースキャリッジ２０が、図示された実施形態ではクランプスリーブ２２と統合されて形成されるトラバーススリーブ２１とともに形成される。結合装置１９が軸力の伝達を可能にするため、結合装置１９を介してトラバース運動１８が作動ロッド１５からトラバースキャリッジ２０に伝達される。それに対して結合装置１９は図示された実施形態例でトラバースキャリッジ２０の作動ロッド１５に対する相対的回転を可能にする。以下により詳しく説明するように、それによってトラバースキャリッジ２０は駆動装置２によって生成される回転運動９をスピンドル８とともに実施し、その間作動ロッド１５は回転運動９を行わず、それは作動ロッド１５のアクチュエータ１６との結合を容易にする。（しかし結合装置１９がそのような相対的回転自由度を有さずに形成されることも全く可能である。その場合作動ロッド１５はトラバースキャリッジ２０とともに回転し、その間回転自由度は別の位置、特に作動ロッド１５のアクチュエータ１６との結合領域中に設けられることができる。）
【００４４】
トラバースキャリッジ２０は軸方向に押動され、しかし回転不能にスピンドル８に案内される。図示された実施形態例では、それによってトラバースキャリッジ２０が成形されるトラバーススリーブ２１が、この目的のために凹部を備える。その中には駆動伝導体２３が固定され、これは図示された実施形態例では末端側のねじ締めによって行われる。駆動伝導体２３及びトラバーススリーブ２１は（ねじ締めも含めて）同一平面上の円筒形の外周面を成形する。駆動伝導体２３はトラバーススリーブ２１の内面に対して突出するリブまたは、スピンドル８の外周面の凹部２５またはナットに係合する突起部２４を成形する。駆動伝導体２３の突起部２４がスピンドル８の凹部２５に係合することにより形状結合が周囲方向に生成されるため、回転運動９はスピンドル８から凹部２５の側方の境界、突起部２４、駆動伝導体２３を介してトラバーススリーブ２１及びそれによってトラバースキャリッジ２０に伝達される。凹部２５は比較的大きな軸方向の延在とともに長溝または長孔の形で形成されるため、突起部２４は形状結合が周囲方向で排除されることなく軸方向に凹部２５中で動くことができる。この凹部２５中の突起部２４の運動自由度は少なくとも、突起部２４及びそれとともにトラバーススリーブ２１及びトラバースキャリッジ２０が、スピンドル８によって同時にトラバースキャリッジ２０を回転運動９によって駆動するとき、スピンドル８に対してトラバース運動１８を実施できる大きさに設定される。
【００４５】
結合装置またはスプールスリーブ引張装置２６を介してここではトラバーススリーブ２１であるトラバースキャリッジ２０上にあるスプールスリーブ２７が、
−  アクチュエータ１６から生成され作動ロッド１５及び結合装置１９を介して伝達されたトラバースキャリッジ２０のトラバース運動１８を実施するとともに、
−  駆動装置２によって生成されスピンドル８から駆動伝導体２３を介してトラバースキャリッジ２０に伝達される回転運動９を実施する、
ように、保持される。
【００４６】
スプールスリーブ２７上にそれ自体公知の方法で回転運動９及びトラバース運動１８の重複の元でスプール１２の巻２８が作成される。トラバースキャリッジ２０のトラバース運動１８はトラバースキャリッジ２０とスピンドル８間の軸方向の相対運動をもたらし、それらはガイドユニット２９ａ、２９ｂ、特に滑り軸受によって案内され、それはトラバーススリーブ２１の内面とスピンドル８の外周面間に挟まれて配置される。図示された実施形態例ではガイドユニット２９ａ、２９ｂが駆動伝導体２３の両側に配置される。アクチュエータ１６とトラバースキャリッジ２０間に、トラバース運動１８をトラバースキャリッジ２０に伝達し、またはこれを生成する作動機構３０が介在する。図示された実施形態例では作動機構３０が作動ロッド１５及び結合装置１９とともに成形される。この作動機構３０のために作動ロッド１５を使ってトラバース運動１８が完全に中空軸１３によって形成されるスピンドル８を通して導入され、結合装置１９の領域で半径方向外方に案内され、その後半径方向外方にありながらスピンドル８の外周面から再び返送される。このようにして半断面図で横になったＵの字のような力の流れが生じ、結合装置がＵ字の台脚を成形するのに対し、作動ロッドはＵ字の半径方向内側の側脚を成形し、他の並行する半径方向外方にあるＵ字の側脚はトラバースキャリッジ２０によって成形される。このＵ字の力の流れは２つの側脚により中空軸１３として形成されるスピンドルの自由片持ちの末端領域をこの半断面図で取り巻く。
【００４７】
巻き取り機１は制御ユニット３１を備える。これによって接続された電線３２〜３５は図１に一点鎖線で示される。電線３２を介して制御ユニット３１は駆動装置２を回転運動９の所望の推移をもたらすために制御する。調整を保証するために制御ユニット３１に電線３３を介して駆動装置２の回転数信号が供給される。さらに制御ユニット３１を介し、電線３４を介してリニア駆動装置１７の電力供給及び制御が行われ、その間ここでは制御ユニット３１の調整を可能にするために電線３５を介して回転数信号が供給されることができる。
【００４８】
図２の細部ＩＩではスピンドル軸受１０が機械枠３に支持されるスリーブ状の軸受体３６とともに成形される。スリーブ状の軸受体３６の側に軸受ユニット３７ａ、３７ｂが支持され、それらを介してそれ自体公知の方法でスピンドル８が軸受体３６に対して軸支される。
【００４９】
スプール１２に向けられた側の上で機械枠３に回転軸１１に対して傾斜する作動面３９または円錐作動面７０を形成する作動体３８が保持される。作動面３９または円錐作動面７０は以下でさらに詳しく説明される方法で、機械枠３に向けられたその末端領域に配置される、相応に回転軸１１に対して傾斜するトラバースキャリッジ２０、トラバーススリーブ２１及びクランプスリーブ２２の斜面４０または円錐斜面６９と相互作用する。
【００５０】
図２ではさらに、トラバースキャリッジ２０が機械枠３に向けられた末端領域にスピンドル８に対してシールユニット６８を介して封止されることがわかる。
【００５１】
図４は結合装置１９を有する細部ＩＶを示す。結合装置１９は蓋４１を有する。蓋４１は２つの平行なスリーブ状の突出部４２、４３を備える。外側の突出部４２は雄ねじでトラバースキャリッジ２０あるいはトラバーススリーブ２１またはクランプスリーブ２２の末端側の雌ねじと螺合される。突出部４２はここでスピンドル８の外径より大きい内径を有する。スリーブ状の突出部４３はその内面４４とともに軸受ユニット４５ａ、４５ｂのための軸受面を形成する。軸受ユニット４５ａ、４５ｂに作動ロッド１５の割り当てられた末端領域が半径方向内側に支持される。軸受ユニット４５ａ、４５ｂはそれ自体公知の方法でここでは段差、ロックナット及び止め輪を介して軸方向に一方で蓋４１に対して、及びもう一方で作動ロッド１５に対して保持される。軸受ユニット４５ａ、４５ｂはここで、それを使ってトラバース運動１８が作動ロッド１５からトラバースキャリッジ２０に伝導される軸受４６を成形する。スリーブ状の突出部４２、４３の間に成形される環状空間の中に図４に示された位置でスピンドル８のここでは段付きで形成された末端領域が配置されることができる。図示された実施形態例では蓋４１が貫通孔とともに形成され、それを介して組み立て及び軸ナットを締めることが可能である。図示されない方法で結合装置１９及び蓋４１は蓋４１の貫通孔を閉鎖する閉鎖部材によって閉鎖されるため、総じてトラバースキャリッジ２０及び結合装置１９は図４に示された末端領域に閉鎖され封じられ、そのため巻き取り工程の間に生成される不純物は、この例えば軸受ユニット４５ａ、４５ｂの機能が損なわれる可能性のある内部に侵入することはない。
【００５２】
図５ではリニア駆動装置１７として形成されたアクチュエータ１６が比較的大きな細部Ｖに示される。ここでは駆動装置がベルト伝動装置４７の滑車を往復して駆動する。ベルト伝動装置４７のベルトに駆動伝導体４８が固定され、それはまたもや作動ロッド１５の末端領域に固定される。それによってベルト伝動装置４７の往復運動を有するアクチュエータ１６の駆動はトラバース運動１８を有する作動ロッド１５の運動に導く。
【００５３】
巻き取り機の機能方法は図１〜図６に従い次のとおりである。
【００５４】
空のスピンドル８及び空のトラバースキャリッジ２０上にまずスプールスリーブ２７が、これがストッパ４９に正面で衝合するまで押動される。ストッパ４９はここではトラバースキャリッジ２０、トラバーススリーブ２１またはクランプスリーブ２２の周囲を巡るフランジまたは襟部５０によって形成され、襟部５０は機械枠３に向けられた側の上に斜面４０または円錐斜面６９も形成する。
【００５５】
これに続いてスプールスリーブ引張装置２６が作動され、それによって回転不能かつ軸方向に保持されたスプールスリーブ２７の固定がトラバースキャリッジ２０上で行われる。
【００５６】
次に巻き取り材料５１は巻が作成されるようにスプールスリーブ２７に送られる。ここでそれ自体公知の方法で知られる巻き取り材料５１のためのキャッチ装置が巻き取り機１またはスプールスリーブ２７の領域に設けられることができる。その後導入される巻き取り移動の間、制御ユニット３１が駆動装置２及びアクチュエータ１６を協調的な方法で、巻２８の生成のときトラバース運動１８及び回転運動９の重複の元で所望のスプールパターンが生成されるように駆動する。図１及び図６はトラバースキャリッジ２０及びその上に配置されたスプール１２をトラバース運動１８の２つの終点を示し、つまり図１は機械枠３からの最短距離である後方の終点を示し、図６は機械枠３からの最長距離である前方の終点を示す。これらの終点の間にトラバース運動１８によってトラバースキャリッジ２０の運動がその上に配置されたスプール１２とともに、巻き取り材料５１が常に同じ位置からトラバース糸ガイドを有するトラバース装置の使用の必要なく供給されるように行われ、理想的な場合には、巻き取り材料５１の供給が常に回転軸１１に対して垂直に行われる。
【００５７】
巻２８の完成によってスプールスリーブ引張装置２６が解除されるため、巻き取りが終わったスプール１２のトラバースキャリッジ２０からの取り外しが可能になる。それ自体公知の方法によってその前に巻き取り材料の切断が行われることができる。制御ユニット３１を、それを使って合目的的に巻き取り材料の供給をトラバースキャリッジ２０のキャッチ装置及び／または切断装置への相応な運動によって行う制御ロジックによって形成することが可能である。これは好適には、トラバース運動１８の通常のストロークの中にではなくその外にあるアクチュエータ１６の運動範囲で行われる。
【００５８】
図示された実施形態例では制御ユニット３１が制御ロジックによってスプールスリーブ引張装置２６の作動がアクチュエータ１６の駆動を介する運動制御によって行われるように形成され、そのためにアクチュエータ１６がトラバース運動１８のための通常の作動ストロークの外にある位置に制御される。この作動位置でアクチュエータ１６による作動力の生成のためにトラバースキャリッジ２０の斜面４０は機械枠３に対して固定された作動面３９に押圧される。作動力の生成によりスプールスリーブ引張装置２６が使用不可である間、この作動力の生成なしでスプールスリーブ引張装置２６はスプールスリーブ２７がトラバースキャリッジ２０に固定保持されるように作動されるため、スプールスリーブ２７は滑動してトラバースキャリッジ２０上に移動され、またはこれから引き抜かれることができる。
【００５９】
トラバース運動１８の生成のために（巻き取り機１のその他の相応な形態で）任意のアクチュエータ１６を使用することができる。図７に示された実施形態例では電動駆動装置５２が使用され、その駆動ギア５３は牽引手段５４を介して出力ギア５５を駆動し、それは回転可能に、しかし軸方向に軸受体３６に固定軸支される。出力ギア５５はスピンドル５７とスピンドルドライブ５８を成形するスピンドルナット５６を成形する。ここでは図示された実施形態例でスピンドル５７が作動ロッド１５の割り当てられた末端領域とともに成形され、それはこの目的のために雄ねじとともに形成され、それによってスピンドルナット５６と螺合する。駆動装置５２に起因するスピンドルナット５６の運動はそれによってスピンドル５７及びそれとともに作動ロッド１５の軸方向運動を結果として生じさせるため、駆動装置５２の駆動を介してトラバース運動１８が生成されることができる。
【００６０】
図８はアクチュエータ１６の形態のための別の可能性を示す。ここでは電動駆動装置５９が逆ねじ軸６０を駆動し、逆ねじ軸６０の逆ねじ６１は駆動伝導体４８によって担持される滑動部材に係合し、それによってトラバース運動１８を導入するための逆ねじドライブ６２を成形する。
【００６１】
本発明の枠内で任意のスプールスリーブ引張装置２６が使用可能である。典型的な前述の図で使用されたスプールスリーブ引張装置２６はトラバースキャリッジ２０、ここでは図９に単一部分として示されたクランプスリーブ２２として形成されたトラバーススリーブ２１である。クランプスリーブ２２は末端領域で斜面４０または円錐斜面６９及びストッパ４９を成形する襟部５０を形成する。簡略化のために駆動伝導体２４のための凹部、駆動伝導体２３のクランプスリーブ２２とのねじ締めのための固定孔などのクランプスリーブ２２のさらなる詳細は図示されない。
【００６２】
図９ではクランプスリーブ２２が切欠き６３とともに形成されることがわかる。切欠き６３が基本的にクランプスリーブ２２の任意の軸領域に、この軸領域がその中にスプールスリーブ２７が張架されるべき領域に重複を有し、及び切欠き６３が一定または変化する幅及び任意の延長方向を有する任意の形状を備えることができる限り、配置されることができるのに対し、図９ではクランプスリーブ２２が機械枠３側から正面に導入された切欠き６３が使用される。切欠き６３は縦軸または回転軸１１に平行に方向付けられた第１部分６４及び、内部にある部分６４の末端領域から周囲方向に延在する第２部分６５を備え、両部分６４、６５は巻の中でＬ字状に配置される。ここで切欠き６３は部分６４、６５の領域で一定の同じ幅を有する。切欠き６３によりクランプスリーブ２２の材料の弱体化がもたらされるため、クランプスリーブ２２は切欠き６３の周囲領域に変形領域７４を形成する。これはクランプスリーブ２２の別の軸部分でそうであるかのような、小さな作動力で変形可能である。上記で説明したようにスプールスリーブ引張装置２６の作動のために斜面４０が作動体３８の作動面３９に来ると、クランプスリーブ２２の斜面４０に襟部５０を半径方向に内部に向かって押圧する作動力が生成される。これによってクランプスリーブ２２の柔軟な変形が外周面６６の直径の縮小とともに実現される。アクチュエータ１６によってもたらされた作動力の生成により、クランプスリーブ２２は柔軟に変形された状態に移行され、その状態でクランプスリーブ２２の外周面６６の直径はスプールスリーブ２７の内面６７の直径よりわずかに小さいため、この作動された状態でスプールスリーブ２７はクランプスリーブ２２上に押動されることができ、あるいは（完全に巻き取られたスプール１２とともに）ここから引き抜かれることができる。それに対してアクチュエータ１６が襟部５０が作動体３８から離れるように作動されるとき、作動力が消失し、クランプスリーブの柔軟な拡大がなされ、それによってクランプスリーブ２２の外周面６６が内部からスプールスリーブ２７の内面６７に対して押圧され、回転運動９及びトラバース運動１８の伝達が行われることができる。好適には作動面３９及び斜面４０が円錐作動面７０及び円錐斜面６９として形成され、好適には円錐の開角がセルフロック角度よりも大きい。
【００６３】
クランプスリーブ２２は軸部分７１を有し、その中で外周面６６が、スプールスリーブ２７の内面６７に遊びまたは隙間調整を生じさせるように外径を有する。斜面４０及び／または襟部５０に直接隣接して配置される少なくとも１つのさらなる軸部分７２の中に、クランプスリーブ２２の外周面６６が負担のない状態でスプールスリーブ２７の内面６７の内径よりわずかに大きい外径を有するため、斜面４０の領域に作動力の影響なくスプールスリーブ２７のクランプスリーブ２２上での張設が生じる。この軸部分７２の中にクランプスリーブ２２の外周面６６がスプールスリーブ２７に内面６７でクランプ位置に押圧される接触面７３を形成する。ここで接触面７３は軸部分７２の中に
−  周囲方向に周囲を巡りながら形成され、全周に渡ってスプールスリーブの内面６７に押圧されるか、または
−  例えば切欠き６３によって境界付けることのできる部分周囲領域でのみ成形されることができ、（場合によっては複数の切欠き６３とともに）複数の接触面７３が周囲方向に配分されて配置される、
ことができる。
【００６４】
図示された実施形態例では切欠き６３が碗状またはウェブ状の周囲方向に方向付けられたクランプスリーブ２２の部分領域を係脱する。この部分領域は湾曲した周囲方向に方向付けられた曲がりバーのように作動力の生成とともに斜面４０で縦軸１１に平行に方向付けられた軸の周りを半径方向に内側に曲げられることができ、その中に湾曲が生じる変形領域７４が優先的に係脱された碗状の部分領域の結合領域または「締め付け領域」に配置され、それに対して接触面７３は優先的に切欠き６３の部分６４に向けられた係脱された碗状の部分領域の末端領域に形成される。多様に可能な代替実施形態では複数の周囲に渡って配分された切欠き６３が軸部分６４のみと（つまり部分６５なしで）形成される。隣接する切欠き６３の間にその後クランプスリーブ２２から縦軸１１に平行に延在するばねアームが成形され、それは１つの末端領域で軸部分７１に繋がれ、その間これは別の末端領域でそれぞれの斜面４０を有する襟部５０を形成する。この場合斜面４０での作動力の生成はばねアームが周囲方向に方向付けられる軸の周りに曲げられることを促す。半径方向の引張力の生成またはその除去のために軸部分７２のクランプスリーブ１１を任意のそれ以外の方法で付加することもまた可能である。
【００６５】
図１０はクランプスリーブ２２のスプールスリーブ２７との相互作用を示す。クランプスリーブ２２は作動なしでスプールスリーブ２７の内面６７に対して押圧される外周面６６を形成する。
【００６６】
巻き取り材料５１は例えば糸、工業用糸、テープ、ワイヤ、鎖、単一フィラメント、マルチフィラメントなどである。トラバースキャリッジ２０がトラバース運動１８の通常のハブの外の取り外し位置に移動されることで巻き上がったスプール２の取り出し及び新しいスプールスリーブ２７の押動を可能にするように、制御ユニット３１が制御ロジックとともに形成されることが可能である。
【００６７】
本巻き取り機１はさらなる観点から通常の巻き取り機に相応して形成されることができる。そのため例えば、２つまたはそれ以上のスピンドルユニットを有し、それらが例えばリボルバーに保持され、他のスピンドルユニットが１つの巻き取り位置にある間、交互に１つのスピンドルユニットが交換位置に送られる巻き取り機のための本発明の措置の使用が行われることができる。１つのスピンドル及び１つの共有のトラバースキャリッジまたは複数のトラバースキャリッジ上に複数のスプールが前後に配置され同時に巻き取られる巻き取り機による本発明の使用も同様に可能である。それぞれの複数の同軸に配置されたスプールが２つのスピンドル上で生成されることも同様に可能である。
【００６８】
図示された実施形態例ではトラバースキャリッジ２０の作動がスピンドルの自由末端領域から行われ、そのためにスピンドルによるトラバース運動の遂行が作動ロッドを使って行われる。作動ロッドが、その中にスプール１２が配置されるべき軸方向領域までのみ延在し半径方向に方向付けられた、スピンドルの縦長の切欠きを通して延びるインローとともにトラバースキャリッジの周囲ナットに係合することが代替的に可能である。トラバースキャリッジ２０の作動が機械枠３に向く側及び半径方向外側にスピンドルから行われることも最終的に可能である。
【００６９】
任意及び同様のまたは異なる形の複数の切欠き６３がクランプスリーブ２２に設けられることも可能である。
【００７０】
クランプスリーブ２２の外周面６６のスプールスリーブ２７の内面６７との半径方向の張架により、スプールスリーブ２７の場合によってその上に形成された巻２８とのクランプスリーブ２２に対する軸方向相関運動を回避する摩擦結合が行われることが可能である。さらにこの摩擦結合を使ってクランプスリーブ２２からスプールスリーブ２７への駆動運動の伝達も行われることができる。最終的にスプールスリーブ２７の、場合によってはその上に形成された巻２８もいっしょに、クランプスリーブ２２に対する位置固定もクランプスリーブ２２上のスプールスリーブ２７の同軸の方向付け及びセンタリングとともに行われることができる。
【００７１】
別の実施形態ではクランプスリーブ２２とスプールスリーブ２７間の摩擦結合に補完して周囲方向に形状結合も、駆動運動をクランプスリーブ２２からスプールスリーブ２７に伝達するために使用されることができる。一例のみを挙げると、スプールスリーブ２７は機械枠３に向けられた末端領域に少なくとも１つの軸方向の切欠き、凹部またはナットを備えることができ、その中にクランプスリーブ２２のリブ、突起または半径方向に方向付けられたピンがスプールスリーブ２７のクランプスリーブ２２上での押動によって係合する。切欠き、凹部またはナットと突起、リブまたはピンの間の接続を介してクランプスリーブ２２からスプールスリーブ２７に駆動運動が伝導されることができる。逆にスプールスリーブ２７も半径方向内側に位置付けられる突起、リブまたはピンを有することができ、それはクランプスリーブ２２の凹部、ナットまたは切欠きに嵌入する。両方の言及された場合にクランプスリーブ２２とスプールスリーブ２７間の摩擦結合は占有的あるいは優先的にスプールスリーブ２７のクランプスリーブ２２上の軸方向固定及び／またはスプールスリーブ２７のクランプスリーブ２２上の軸方向位置のセンタリング及び同軸配置を担当する。回転モーメントの伝達のために形状結合及び摩擦結合も補完することができることは自明である。場合により回転モーメントの伝達のため、形状結合を介し、クランプスリーブ２２に相関したスプールスリーブ２７の設定された周調整のために、スプールスリーブ２７がクランプスリーブ２２の上に置かれる。
【００７２】
クランプスリーブ２２の直径、壁厚、材料及び剛性は好適にはクランプスリーブ２２の作動とともに半径方向の変形が発生するように選択され、それは接触面７３の領域でのクランプスリーブ２２の半径の変化において０．２ｍｍ〜３５．０ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜２０．０ｍｍ、または０．５ｍｍ〜１５．０ｍｍの領域で生じる。ここでは接触面７３の領域の外周面６６が作動状態で好適に（場合により隙間遊びの形成の元にある）スプールスリーブ２７の内面６７の半径の公称寸法に相応する半径を有し、それに対し、その上に配置されたスプールスリーブ２７がない、作動していない状態で、クランプスリーブ２２の外周面６６はスプールスリーブ２７の公称寸法に対し０．５ｍｍ〜２０ｍｍの過剰を有する。摩擦結合によってクランプスリーブ２２を介して伝達された回転モーメントは決定的にクランプスリーブ２２及びスプールスリーブ２７の材料及び材料の厚さにより決定される。スプールスリーブ２７とクランプスリーブ２２間の摩擦関係が適合した摩擦を上昇させる外周面６６及び／または内面６７のコーティング、例えば少なくとも接触面７３の領域でのゴムによるコーティングによって影響されることがある。スプールスリーブ２７を紙、合成樹脂、アルミニウム、またはスチールで製造することが可能である。クランプスリーブ２２は好適にはスチール、アルミニウムまたは合成樹脂で製造される。摩擦結合でクランプスリーブ２２からスプールスリーブ２７に伝達される回転モーメントは好適に１００Ｎｍより大きい。
【符号の説明】
【００７３】
１  巻き取り機
２  電動駆動装置
３  機械枠
４  駆動ギア
５  牽引手段
６  出力ギア
７  キー
８  スピンドル
９  回転運動
１０  スピンドル軸受
１１  回転軸
１２  スプール
１３  中空軸
１４  内孔
１５  作動ロッド
１６  アクチュエータ
１７  リニア駆動装置
１８  トラバース運動
１９  結合装置
２０  トラバースキャリッジ
２１  トラバーススリーブ
２２  クランプスリーブ
２３  駆動伝導体
２４  突起部
２５  凹部
２６  結合装置またはスプールスリーブ引張装置
２７  スプールスリーブ
２８  巻
２９  ガイドユニット
３０  作動機構
３１  制御ユニット
３２  電線
３３  電線
３４  電線
３５  電線
３６  軸受体
３７  軸受ユニット
３８  作動体
３９  作動面
４０  斜面
４１  蓋
４２  突出部
４３  突出部
４４  内面
４５  軸受ユニット
４６  軸受
４７  ベルト伝動装置
４８  駆動伝導体
４９  ストッパ
５０  襟部
５１  巻き取り材料
５２  電動駆動装置
５３  駆動ギア
５４  牽引手段
５５  出力ギア
５６  スピンドルナット
５７  スピンドル
５８  スピンドルドライブ
５９  電動駆動装置
６０  逆ねじ軸
６１  逆ねじ
６２  逆ねじドライブ
６３  切欠き
６４  部分
６５  部分
６６  外周面
６７  内面
６８  シールユニット
６９  円錐斜面
７０  円錐作動面
７１  軸部分
７２  軸部分
７３  接触面
７４  変形領域
【図１】
0006701222.tif 000002
【図２】
0006701222.tif 000003
【図３】
0006701222.tif 000004
【図４】
0006701222.tif 000005
【図５】
0006701222.tif 000006
【図６】
0006701222.tif 000007
【図７】
0006701222.tif 000008
【図８】
0006701222.tif 000009
【図９】
0006701222.tif 000010
【図１０】
0006701222.tif 000011