(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗面又は多孔質面装飾用の２０℃における２％モジュラスが９ＭＰａ以下の粘着シートであって、
第一の主面及び第二の主面を有するフィルム基材と、前記第一の主面上に設けられた粘着剤層と、を備え、
前記フィルム基材及び前記粘着剤層を貫通する複数の貫通孔を有し、
前記第二の主面上において、前記貫通孔の孔密度が１０〜５０個／１００ｃｍ２、前記貫通孔の平均開孔面積が０．０５〜０．３０ｍｍ２である、粘着シート。
【請求項２】
２０℃における引張強さが３ＭＰａ以上であり、２０℃における切断時伸びが２５％以上である、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記フィルム基材は、カルボキシル基を有する第一の（メタ）アクリル系ポリマーとアミノ基を有する第二の（メタ）アクリル系ポリマーとが配合された樹脂組成物から形成されたものである、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記貫通孔の平均孔径が３５０μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記第二の主面側の最外層としてプレマスクを備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
建物の外壁に貼付される装飾用粘着シートである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
粗面又は多孔質面を有する対象物の装飾方法であって、
前記粗面又は前記多孔質面の少なくとも一部を、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シートで表面装飾する工程を含む、装飾方法。
【請求項８】
粗面又は多孔質面を有する構造物の、前記粗面又は前記多孔質面の少なくとも一部を、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シートで表面装飾してなる、表面装飾された建造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗面又は多孔質面装飾用粘着シート、及び該粘着シートを用いた装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、窓等の平坦面に貼付される装飾用粘着シートとして、被着体に貼付する際に被着体と粘着面との間に生じる空気溜まりによる外観不良を避けるため、あるいは、各種樹脂材料からなる被着体から発生するガスによるブリスターの発生を抑制するため、微小な貫通孔を高密度に備えた粘着シートが提案されている。例えば、特許文献１には、貫通孔の孔径を０．１〜３００μｍ、孔密度を３０〜５０，０００個／１００ｃｍ２とした粘着シートが開示され、孔径０．５〜１００μｍ、孔密度１００〜１０，０００個／１００ｃｍ２が好ましい範囲として記載されている。
【０００３】
一方、看板、壁装材、床材、建築物等の分野では、その表面装飾、屋外広告等のために、粘着剤層を有するマーキングフィルムが用いられている。近年、建築物等の構造物には多様な材質が用いられており、またその外観にも多様性が求められている。そのため、多様な材質からなる壁面に対して、効果的に装飾を施すことが可能な粘着シートが求められている。
【０００４】
建築物等へ適用できる装飾シートとして、特許文献２には、所定の（メタ）アクリル系フィルムが、凹凸面を有する被着体への施工性に優れ、優れた耐候性を有するマーキングフィルムとして利用できることが開示されている。このような装飾フィルムでは、被着体への貼付時は、被着体自体が表面に有する凹凸が空気の通路を形成し得るため、貼り付け時の空気溜まりは、平坦面に貼り付ける場合に比べて生じ難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７５９５３号公報
【特許文献２】特開２００９−１０８１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、建築物の外壁材等では、壁面が粗面又は多孔質面となる場合があり、このような壁面にマーキングフィルムを貼付すると、雨や雪を受けて、フィルムと壁面との間に湿気、水等が浸入して膨れが生じ、耐久性の低下、外観の悪化等の問題が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的の一つは、粗面又は多孔質面装飾用粘着シートであって、貼付後に被着体との間に侵入した湿気、水分等が効率的に排除され、膨れの発生が防止され、長期間にわたって耐久性及び外観が維持される、粘着シートを提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記粘着シートを用いた装飾方法、及び上記粘着シートで表面装飾された構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面は、粗面又は多孔質面装飾用のコンフォーマブルな粘着シートに関する。上記粘着シートは、第一の主面及び第二の主面を有するフィルム基材と、上記第一の主面上に設けられた粘着剤層と、を備える。また、上記粘着シートは、上記フィルム基材及び上記粘着剤層を貫通する複数の貫通孔を有し、上記第二の主面上において、上記貫通孔の孔密度は１０〜１００個／１００ｃｍ２であり、上記貫通孔の平均開孔面積は０．０５〜０．３０ｍｍ２である。
【０００９】
本発明の他の側面は、粗面又は多孔質面を有する対象物の装飾方法に関する。この装飾方法は、上記粗面又は上記多孔質面の少なくとも一部を、上記粘着シートで表面修飾する工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粗面又は多孔質面装飾用のコンフォーマブルな粘着シートであって、貼付後に被着体との間に侵入した湿気、水分等が効率的に排除され、膨れの発生が防止され、長期間にわたって耐久性及び外観が維持される、装飾用粘着シートが提供される。また、本発明によれば、上記粘着シートを用いた装飾方法、及び上記粘着シートで表面装飾された構造物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】装飾用粘着シートの一実施形態を示す模式図である。
【図２】装飾用粘着シートの一実施形態を示す模式断面図である。
【図３】装飾用粘着シートの他の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好適な実施形態について以下に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る粘着シートは、粗面又は多孔質面装飾用のコンフォーマブルな粘着シートであって、第一の主面及び第二の主面を有するフィルム基材と、フィルム基材の第一の主面上に設けられた粘着剤層とを備える。
【００１４】
粘着シートには、フィルム基材及び粘着剤層を貫通する複数の貫通孔が設けられており、フィルム基材の第二の主面上において、貫通孔の平均開孔面積は０．０５〜０．３０ｍｍ２であり、貫通孔の孔密度は１０〜１００個／１００ｃｍ２である。
【００１５】
建築物の外壁等では、その壁材に応じた粗面又は多孔質面が形成される。このような壁面に粘着シートを貼付すると、粘着シートの周縁部からの浸入、壁面裏側からの透過等によって、粘着シートと壁面との間に湿気、水分等が浸入する場合がある。
【００１６】
本実施形態に係る粘着シートによれば、従来の平坦面に貼付される貫通孔付き装飾用粘着シートに較べ、比較的大きな開口面積の大きい貫通孔をフィルム面に備えることで、粗面又は多孔質面に貼付した場合でも、貼付後に被着体との間に侵入した湿気、水分等を効率的に排除し、膨れの発生を防止することができる。このため、本実施形態に係る粘着シートによれば、粗面又は多孔質面に貼付した場合でも、長期間にわたって耐久性及び外観を維持することができる。
【００１７】
本実施形態に係る粘着シートは、粗面又は多孔質面の凹凸に追従可能なコンフォーマブルな粘着シートであって、凹凸を有する被着面に対し追従し、貼り付け後もほぼその追従性を維持し得るシートである。例えば、２０℃における２％モジュラスが９ＭＰａ以下の粘着シートが、コンフォーマブルな粘着シートとして使用可能である。なお、本明細書中、２％モジュラスは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して求められる２％延伸時の引張応力の値を示す。
【００１８】
粘着シートの２％モジュラスは、具体的には以下の方法で測定できる。
粘着シートを長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍに切断して試験片とする。引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能試験機、型番：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用い、２０℃、初期つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で伸び率２％時点の引っ張り強度Ｔ（Ｎ／２５ｍｍ）を測定する。試験片の厚さｔ（ｍｍ）を測定し、２％モジュラスを以下の式から求める。
２％モジュラス（ＭＰa）＝Ｔ／（２５×ｔ）
【００１９】
本実施形態において、貫通孔の開孔面積は、光学顕微鏡で第二の主面上における各貫通孔の開孔面積を直接測定して求められる。また、本実施形態においては、貫通孔の開孔面積の円相当径を、貫通孔の孔径として表す。また、平均開孔面積及び平均孔径は、複数の貫通孔の開孔面積及び孔径から、それぞれの算術平均で求める。
【００２０】
貫通孔の孔形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、矩形、多角形、不定形、スリット形状等であってよい。
【００２１】
貫通孔の平均開孔面積は、０．０５ｍｍ２以上であり、好ましくは０．１０ｍｍ２以上であり、０．１５ｍｍ２以上であってもよい。貫通孔の平均開口面積を０．０５ｍｍ２以上とすることで、貼付後に被着体との間に侵入した湿気、水分等を効率的に排除することができる。なお、一般の平滑面に貼付される装飾シートにおいて、貼付時の空気溜まりを抑制する場合と異なり、外壁等の凹凸ある被着面から多量に生じる水又は水蒸気をより効率的に逃すためには、より大きな貫通孔を形成することが望ましい。
【００２２】
貫通孔の平均開孔面積は、０．３０ｍｍ２以下であり、好ましくは０．２８ｍｍ２以下であり、０．２０ｍｍ２以下であってもよく、０．１６ｍｍ２以下であってもよい。貫通孔の平均開孔面積を上記のように小さくすることで、被着体への貼付後に、一般の観察者に違和感を与える外観上の欠陥になりにくい。
【００２３】
貫通孔の平均孔径は、好ましくは３００μｍ以上であり、より好ましくは３５０μｍ以上であり、４００μｍ以上であってもよい。貫通孔の平均孔径を３００μｍ以上とすることで、水や水蒸気を一層効率よく排除することができる。また、貫通孔の平均孔径は、貼付後の外観により優れる観点からは、６００μｍ以下であることが好ましく、５５０μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であってもよい。
【００２４】
貫通孔の孔密度は、好ましくは１０個／１００ｃｍ２以上であり、より好ましくは１２個／１００ｃｍ２以上であり、１５個／１００ｃｍ２以上であってもよい。孔密度が高い程、水蒸気等を効率的に逃すことが可能であるが、その一方で、上述のとおり本実施形態では比較的大きな貫通孔が求められることから、装飾フィルムとしての外観を損ねないよう孔密度はある程度抑えることが望ましい。この観点から、貫通孔の孔密度は、好ましくは１００個／１００ｃｍ２以下であり、より好ましくは５０個／１００ｃｍ２以下であり、３０個／１００ｃｍ２以下であってもよい。
【００２５】
複数の貫通孔は、それぞれ所定の間隔で設けられていることが好ましい。例えば、第二の主面上において、一つの貫通孔と該貫通孔に最も近い貫通孔との距離は、例えば５〜５０ｍｍとすることが好ましく、１０〜４０ｍｍとしてもよい。
【００２６】
粘着シートの均質性が向上する観点からは、複数の貫通孔は、規則性をもって連続して設けられていることが好ましい。例えば、複数の貫通孔は、フィルム基材の流れ方向と幅方向とに沿って、所定の間隔で連続して設けられていてよい。
【００２７】
貫通孔の形成方法は特に限定されない。貫通孔は、例えば、レーザ加工により形成されたものであってよく、ニードルの押しつけによる穴あけ加工により形成されたものであってよい。また、貫通孔の形成には、パンチング、ウォータージェット、マイクロドリル等の方法を適用することもできる。
【００２８】
レーザ加工により貫通孔を形成する場合は、開孔面積、孔径、孔のピッチ等を制御し易いという利点がある。また、ニードルの押しつけによる穴あけ加工により貫通孔を形成する場合は、形成した貫通孔の周囲にシートが残留するため、貫通孔が外観上目立ちにくくなる利点がある。
【００２９】
本実施形態において、粘着シートは、被着面（粗面又は多孔質面）に対して追従可能なシートであることが好ましい。粘着シートの２０℃における２％モジュラスは、９ＭＰａ以下であることが好ましく、６ＭＰａ以下であることがより好ましい。粘着シートの追従性を高めることで、粘着シートと被着面との接触面積が大きくなり、接着性が向上する傾向がある。この結果、被着体から水蒸気等が発生した場合の粘着シートの膨れを一層顕著に抑制することができる。
【００３０】
粘着シートは、施工時の破れを防止して作業性を向上させる観点からは、十分な引張強さを有するものであることが好ましい。粘着シートの２０℃における引張強さは、好ましくは３ＭＰａ以上であり、より好ましくは５ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは７ＭＰａ以上であり、１０ＭＰａ以上であってもよい。このような粘着シートによれば、施工時の破れが防止され、作業性が向上する。引張強さの上限は特に制限されず、例えば５０ＭＰａ以下であってよく、４０ＭＰａ以下であってもよい。
【００３１】
粘着シートの２０℃における切断時伸びは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上である。このような粘着シートによれば、被着面の凹凸に対して十分に追従して密着し、被着面を効果的に装飾することができる。上記切断時伸びの上限は特に制限されず、例えば５００％以下であってよく、３００％以下であってもよい。
【００３２】
なお、本明細書中、粘着シートの２０℃における引張強さ及び切断時伸びは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定される方法に準拠して測定される値を示す。
【００３３】
フィルム基材の組成は特に限定されず、例えば上述の２％モジュラス、引張強さ及び切断時伸びを示す樹脂フィルムを適宜選択して用いることができる。
【００３４】
一態様において、フィルム基材は、カルボキシル基を有する第一の（メタ）アクリル系ポリマー及びアミノ基を有する第二の（メタ）アクリル系ポリマーが配合された樹脂組成物から形成されたものであってよい。
【００３５】
第一の（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、モノエチレン性不飽和モノマーとカルボキシル基を含有する不飽和モノマーとを共重合することにより得られる。また、第二の（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、モノメチレン性不飽和モノマーとアミノ基を有する不飽和モノマーとを共重合することにより得られる。
【００３６】
上記共重合は、ラジカル重合により行うことが好ましい。この場合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の公知の重合方法を用いることができる。開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、ビス（４−ターシャリーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、４，４’−アゾビスー４−シアノバレリアン酸、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、アゾビス２，４−ジメチルバレロ二トリル（ＡＶＮ）等のアゾ系重合開始剤を用いることができる。この開始剤の使用量としては、モノマー混合物１００質量部あたり、０．０５〜５質量部とするのがよい。
【００３７】
この態様において、第一の（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を高く（好ましくは０℃以上）とした場合には、第二の（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇはそれより低く（好ましくは０℃以下）とすることが好ましく、第一の（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇを低く（好ましくは０℃以下）した場合には、第二の（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは高く（好ましくは０℃以上）するのがよい。高いＴｇを有する（メタ）アクリル系ポリマーによりフィルムの高い引張強さが発揮され、低いＴｇを有する（メタ）アクリル系ポリマーによりフィルムの低温での伸び特性が良好となることから、このような組合せによれば、上述の引張強さ及び切断時伸びを有する粘着シートが得られ易くなる。
【００３８】
第一及び第二の（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、通常は、１００００以上、好ましくは５００００以上、さらに好ましくは１０００００以上である。また、第一及び第二の（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば２００００００以下であってよく、１５０００００以下であってもよい。なお、この重量平均分子量は、ＧＰＣ法によるスチレン換算分子量を意味する。
【００３９】
第一及び第二の（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノエチレン性不飽和モノマーは、上記各ポリマーの主成分となるものであって、式ＣＨ２＝ＣＲ１ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基であり、Ｒ２は直鎖又は分岐状のアルキル基、フェニル基、アルコキシアルキル基、又はフェノキシアルキル基である）で表されるものの他、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニルモノマー、酢酸ビニル等のビニルエステル類も含まれる。このようなモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシブチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートなどがあり、所望のガラス転移温度や引張強さ、伸び特性を得るために、その目的に応じて１種又は２種以上を使用する。
【００４０】
例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）などのホモポリマーのＴｇが０℃以上となるモノマーを主成分として共重合させることにより、容易にＴｇが０℃以上の（メタ）アクリル系ポリマーを得ることができる。
【００４１】
また、エチルアクリレート（ＥＡ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）など、ホモポリマーのＴｇが０℃以下となるモノマーを主成分として共重合させることにより、容易にＴｇが０℃以下の（メタ）アクリル系ポリマーを得ることができる。
【００４２】
ここで、第一の（メタ）アクリル系ポリマー及び第二の（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、各ポリマーがｎ種類のモノマーから共重合されているとして、ＦＯＸの式（下式）より求めた。
１／Ｔｇ＝Ｘ１／（Ｔｇ１＋２７３．１５）＋Ｘ２／（Ｔｇ２＋２７３．１５）＋・・・＋Ｘｎ／（Ｔｇｎ＋２７３．１５）
（Ｔｇ１：成分１のホモポリマーのガラス転移点
Ｔｇ２：成分２のホモポリマーのガラス転移点
Ｘ１：重合の際に添加した成分１のモノマーの重量分率
Ｘ２：重合の際に添加した成分２のモノマーの重量分率
Ｘ１＋Ｘ２＋・・・＋Ｘｎ＝１）
【００４３】
上記モノエチレン性不飽和モノマーと共重合して第一の（メタ）アクリル系ポリマーを構成する、カルボキシル基を含有する不飽和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。
【００４４】
第一の（メタ）アクリル系ポリマーとしては、モノエチレン性不飽和モノマー８０〜９５．５質量部と、カルボキシル基を含有する不飽和モノマー０．５〜２０質量部とを共重合して得られるポリマーが好ましい。
【００４５】
上記モノエチレン性不飽和モノマーと共重合して第二の（メタ）アクリル系ポリマーを構成する、アミノ基を含有する不飽和モノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）などのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、及びビニルイミダゾールなどの含窒素複素環を有するビニルモノマーに代表される３級アミノ基を有するモノマーなどが挙げられる。
【００４６】
第二の（メタ）アクリル系ポリマーとしては、モノエチレン性不飽和モノマー８０〜９９．５質量部と、アミノ基を含有する不飽和モノマー０．５〜２０質量部とを共重合して得られるポリマーが好ましい。
【００４７】
上記のように第一の（メタ）アクリル系ポリマーと、第二の（メタ）アクリル系ポリマーとをそれぞれ別々に重合した後、通常のフィルム成形方法により、本態様に係るフィルム基材を形成することができる。具体的には、例えば、第一及び第二の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を混合し、ライナーの剥離面上に塗布し、乾燥・固化させることによりフィルム基材を形成することができる。この塗布装置としては、通常のコータ、例えば、バーコータ、ナイフコータ、ロールコータ、ダイコータ等を用いることができる。固化操作は、揮発性溶媒を含む塗料の場合の乾燥操作や、溶融した樹脂成分を冷却する操作と同様である。また、このフィルム基材は、溶融押出成形法によっても形成することができる。
【００４８】
これらのフィルム基材の形成において、第一の（メタ）アクリル系ポリマーと、第二の（メタ）アクリル系ポリマーとの配合比を変化することにより、所望の引張強さ及び伸び特性を有するフィルム基材を得ることができる。具体的には、第一の（メタ）アクリル系ポリマーと第二の（メタ）アクリル系ポリマーのうちＴｇが高いポリマーとＴｇが低いポリマーの配合比（質量比）は１０：９０〜９０：１０、より好ましくは２０：８０〜９０：１０、より好ましくは３０：７０〜９０：１０である。
【００４９】
本態様に係るフィルム基材の形成において、第一の（メタ）アクリル系ポリマーと第二の（メタ）アクリル系ポリマーとを架橋させることが好ましい。架橋させることにより網目構造が形成され、低温における伸び特性がさらに向上する。架橋成分としては、カルボキシル基と反応することのできる官能基を有する架橋剤を用い、具体的にはビスアミド系架橋剤（例えば、３Ｍ製ＲＤ１０５４）、アジリジン系架橋剤（例えば、日本触媒製ケミタイトＰＺ３３、アビシア製ＮｅｏＣｒｙｌ  ＣＸ−１００）、カルボジイミド系架橋剤（例えば、日清紡製カルボジライトＶ−０３，Ｖ−０５，Ｖ−０７）、エポキシ系架橋剤（例えば綜研化学製Ｅ−ＡＸ，Ｅ−５ＸＭ，Ｅ５Ｃ）等を用いる。この架橋剤の添加量は、第一の（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００５０】
他の態様において、フィルム基材は、３０℃以上１８０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第三の（メタ）アクリル系ポリマーと、−８０℃を超え３０℃未満のＴｇを有する第四の（メタ）アクリル系ポリマーとが配合された樹脂組成物から形成されたものであってよい。なお、第三及び第四の（メタ）アクリル系ポリマーは、上述したＦＯＸの式で求められる。
【００５１】
この態様において、第三及び第四の（メタ）アクリル系ポリマーのうち、一方はカルボキシル基を含み、他方はアミド基を含むことが好ましい。
【００５２】
第三又は第四の（メタ）アクリル系ポリマー中のカルボキシル基は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、及びω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等の、カルボキシル基を有するモノマーに由来するものであってよい。
【００５３】
第三又は第四の（メタ）アクリル系ポリマー中のアミド基は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、及びジアセトン（メタ）アクリルアミド等の、アミド基を有するモノマーに由来するものであってよい。
【００５４】
第三及び第四の（メタ）アクリル系ポリマーの一方は、ポリマーを構成するモノマー全量に対して４〜２０モル％のカルボキシル基を有するモノマーを共重合させたものであってよく、他方は、ポリマーを構成するモノマー全量に対して５〜１５モル％のアミド基を有するモノマーを共重合させたものであってよい。また、別の態様では、第三及び第四の（メタ）アクリル系ポリマーの一方は、ポリマーを構成するモノマー全量に対して５〜１５モル％のカルボキシル基を有するモノマーを共重合させたものであってよく、他方は、ポリマーを構成するモノマー全量に対して１０〜４０モル％のアミド基を有するモノマーを共重合させたものであってよい。
【００５５】
第三の（メタ）アクリルポリマーの例としては、メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート／メタアクリル酸の共重合体、メチルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート／メタクリル酸の共重合体、メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルメタクリレート／メタクリル酸の共重合体、及び、メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの共重合体等が挙げられる。
【００５６】
第四の（メタ）アクリルポリマーの例としては、ブチルアクリレート／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの共重合体、ブチルアクリレート／ジアセトンアクリルアミドの共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの共重合体、ブチルアクリレート／Ｎ−イソプロピルアクリルアミドの共重合体等が挙げられる。
【００５７】
本態様に係るフィルム基材は、公知のフィルム形成方法によって形成され得る。例えば、フィルム基材は、第三及び第四の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を混合し、混合溶液をライナーの剥離面上に適用し、溶液を乾燥によって固化することによって形成され得る。コーティング装置としては、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター及びダイコーターなどの公知のコーターが使用され得る。また、このフィルム基材は、溶融押出法によっても形成され得る。固化操作は、溶融樹脂成分を冷却する操作と同じである。
【００５８】
本態様においては、第三の（メタ）アクリル系ポリマーと第四の（メタ）アクリル系ポリマーの配合比を変化させることで、所望の引張強さ及び伸び特性を有するフィルム基材を得ることができる。具体的には、例えば、第三の（メタ）アクリル系ポリマーと第四の（メタ）アクリル系ポリマーの配合比（質量比）は、１０：９０〜９０：１０の範囲であってよく、より好ましくは２０：８０〜９０：１０の範囲とすることができ、さらに好ましくは３０：７０〜９０：１０の範囲とすることができる。
【００５９】
また、本態様においては、多官能（メタ）アクリレートモノマー又はオリゴマーを添加することによっても、引張強さ及び伸び特性を調節することができる。多官能（メタ）アクリレートモノマー又はオリゴマーは、紫外線光で照射することによってポリマーに組み込まれ得る。多官能（メタ）アクリレートモノマー又はオリゴマーの例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート変性ビスフェノールＡ、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、エチレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、グリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物などのエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等も挙げられる。
【００６０】
第三の（メタ）アクリル系ポリマー及び／又は第四の（メタ）アクリル系ポリマーは、ラジカル発生基によって架橋されてもよく、ヒドロキシル基とポリイソシアネートの反応によって架橋されてもよい。ポリマー架橋によってネットワークを形成することで、低温における伸び特性の改善が期待できる。
【００６１】
本態様の一例として、第三の（メタ）アクリルポリマーが５０℃以上のガラス転移温度を有し、かつ５〜１５モル％のカルボキシル基を有するモノマーが共重合されたものであり、第四の（メタ）アクリルポリマーが３０℃以下のガラス転移温度を有し、かつ１０〜４０モル％のアミド基を有するモノマーが共重合されたものであってよい。
【００６２】
また他の例として、第三の（メタ）アクリルポリマーが５０℃以上のガラス転移温度を有し、かつ１０〜４０モル％のアミド基を有するモノマーが共重合されたものであり、第四の（メタ）アクリルポリマーが３０℃以下のガラス転移温度を有し、かつ５〜１５モル％のカルボキシル基を有するモノマーが共重合されたものであってよい。
【００６３】
以上、フィルム基材を構成する樹脂組成物の好適な態様について説明したが、本実施形態に係るフィルム基材は、上記態様に限定されるものではない。
【００６４】
フィルム基材を構成する樹脂組成物には、例えば、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑材、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００６５】
また、樹脂組成物は、有機溶媒をさらに含有する、溶液状の組成物であってもよい。このような樹脂組成物によれば容易にフィルム基材を形成することができる。有機溶媒は、樹脂組成物に含まれるポリマーを溶解可能なものであればよく、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、ヘプタン、ヘキサン等を好適に用いることができる。
【００６６】
フィルム基材の厚さは、その用途に応じて適宜調整することができるが、例えば１〜１０００μｍであってよく、好ましくは５〜５００μｍ、より好ましくは２０〜１５０μｍである。このような厚さであると機械的強度及び被着体への追従性のバランスに優れたものとなる傾向がある。
【００６７】
フィルム基材は、上述の樹脂組成物に染料又は顔料が配合され、着色されたものであってよい。また、フィルム基材は、第二の主面上に着色が施されたものであってもよい。
【００６８】
また、フィルム基材は、第二の主面上に着色剤を含む装飾層が設けられていてもよい。着色剤としては、公知の着色剤を特に制限なく用いることができる。装飾層は、例えば、レセプター層と、該レセプター層に受容された着色剤とを含むものであってよい。
【００６９】
レセプター層を形成する樹脂に特に制限はなく、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリオレフィン、ポリビニルアセタール、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、これらの混合物等が使用できる。レセプター層を形成する樹脂のガラス転移温度は、例えば０〜１００℃であってよい。レセプター層の厚さは、例えば２〜５０μｍであってよく、５〜４０μｍであってもよい。
【００７０】
また、フィルム基材は、第二の主面上において、上記装飾層を保護するトップコート層がさらに設けられていてもよい。トップコート層は、例えば、バーコータ、ナイフコータ、ロールコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の方法により形成することができる。また、トップコート層は、形成する樹脂に特に制限はなく、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、フッ素樹脂、ポリオレフィン、メラミンアルキド樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、これらの混合物等が使用できる。
【００７１】
一態様の粘着シートにおいて、上述の装飾層及びトップコート層は上述の貫通孔を塞がないように設けられている。すなわち、一態様において、粘着シートが装飾層及びトップコート層を備えるとき、貫通孔は、フィルム基材及び粘着剤層のみならず、装飾層及びトップコート層をも貫通している。
【００７２】
本実施形態に係る粘着シートは、フィルム基材の第二の主面上に、粘着剤層を備えるものである。粘着剤層は、例えば、粘着性ポリマーを含有する粘着剤の塗膜から形成することができる。粘着剤層を形成する粘着剤の種類は特に制限されず、被着体の材質、用途等に応じて適宜選択することができる。
【００７３】
粘着性ポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等が使用できる。
【００７４】
粘着剤は、例えば、粘着性ポリマーと架橋剤とを含有するものであってもよい。架橋剤の添加量は、粘着性ポリマー及び架橋剤の種類に応じて適宜調整できるが、例えば粘着性ポリマー１００質量部に対して０．０２〜２質量部としてよく、０．００３〜１質量部としてもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、メラミン化合物、ポリ（メタ）アクリレート化合物、エポキシ化合物、アミド化合物、ビスアミド化合物等を用いることができる。
【００７５】
粘着剤はまた、粘着付与剤、弾性微小球、粘着性ポリマー微小球、結晶性ポリマー、無機粉末、紫外線吸収剤等の添加剤をさらに含有していてもよい。
【００７６】
粘着剤層は、動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｉｎｃ．社製、ＲＤＡ−ＩＩ）を用いて測定されるＴａｎδ（測定条件は、シェアレート＝１ラジアン／秒のねじれモード、昇温範囲は−６０℃〜１００℃、昇温温度は５℃／秒、試料厚さ１〜２ｍｍ。）から求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が、−５０℃〜０℃であることが好ましく、−４５℃〜−５℃であることがより好ましい。
【００７７】
粘着剤層の厚さは特に制限されないが、例えば５〜２００μｍであってよく、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは１５〜８０μｍである。
【００７８】
粘着剤層は、フィルム基材と接する面と反対側の面において、平坦な接着面を形成するものであってよい。また、粘着剤層は、凹凸構造を有する接着面を形成していてもよい。なお、凹凸構造を有する接着面は、例えば、凹凸構造を有する剥離面を有するライナー上に粘着剤層を形成し、当該粘着剤層をフィルム基材上に転写することで得ることができる。
【００７９】
本実施形態に係る粘着シートは、フィルム基材の第二の主面側の最外層に、プレマスクを備えるものであってよい。
【００８０】
本実施形態において、フィルム基材は粗面又は多孔質面に十分に追従可能な柔軟性を有するものであってよく、この場合、フィルム基材及び粘着剤層のみでは貼り付け作業が困難となる場合がある。粘着シートがプレマスクを備えることで、貼り付け時にフィルム基材及び粘着剤層をプレマスクで支持することができ、作業性が向上する。
【００８１】
また、本実施形態に係る粘着シートでは、被着体への貼付後、その粗面又は多孔質面の凹凸に対してフィルム基材が追従するように、背面から押圧することが好ましい。このとき、粘着シートがプレマスクを備えると、押圧時の装飾面の損傷を防止することができる。なお、プレマスクは、被着体への貼付後に剥離することができる。
【００８２】
プレマスクとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、紙等を好適に用いることができる。
【００８３】
プレマスクは、容易に剥離可能な接着力で粘着シート上に接着されていることが好ましく、その接着力は、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以下であり、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。また、プレマスクは、そのモジュラスが、プレマスク剥離後の粘着シートより高いことが望ましく、例えば、２０℃における２％モジュラスが６Ｍｐａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００８４】
本実施形態に係る粘着シートにおいて、上述の複数の貫通孔は、フィルム基材及び粘着剤層のみならず、プレマスクを貫通していてもよい。このような粘着シートでは、被着体への貼付時に、被着体と粘着シートとの間に入り込んだ空気を貫通孔から容易に抜くことができるため、作業性に一層優れるものとなる。
【００８５】
なお、プレマスクは、貼り付け後に剥離されるものであるから、膨れの発生の防止、耐久性及び外観維持の観点からは、プレマスクは必ずしも貫通孔により貫通されている必要はない。
【００８６】
本実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層上に剥離フィルムを備えるものであってよい。剥離フィルムは、粘着シートの保管時及び移送時に、粘着剤層を保護するものであって、被着体への貼付前に剥離される。
【００８７】
剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、クレーコート紙、ポリエチレンラミネート紙等を好適に用いることができる。
【００８８】
本実施形態に係る粘着シートにおいて、上述の複数の貫通孔は、剥離フィルムを貫通していてもよい。剥離フィルムを備えた粘着シートに対して穴あけ加工を行うことで、貫通孔の作成時の作業性を向上させることができる。なお、剥離フィルムは、被着体への貼り付け前に剥離されるものであるから、必ずしも貫通孔により貫通されている必要はない。
【００８９】
以下に図面を参照して、本実施形態に係る粘着シートの好適な一態様について説明する。
【００９０】
図１は、本実施形態に係る粘着シートの好適な一態様を示す模式図であり、図２は、当該粘着シートのＩ−Ｉ断面図を示す模式断面図である。図１及び図２において、粘着シート１は、複数の貫通孔１０が、長辺及び短辺に沿った方向に所定の間隔で連続して設けられている。
【００９１】
粘着シート１は、フィルム基材１１を有し、フィルム基材１１の第一の主面上には粘着剤層１２が設けられている。また、フィルム基材１１の第二の主面側の最外層には、プレマスク１４が設けられており、粘着剤層１２のフィルム基材１１と反対側の面上には、剥離フィルム１３が設けられている。また、粘着シート１において、貫通孔１０は、フィルム基材１１、粘着剤層１２、剥離フィルム１３及びプレマスク１４を貫通している。
【００９２】
図３は、粘着シートの他の好適な一態様を示す模式断面図である。図３の粘着シート２は、フィルム基材２１と、フィルム基材２１の第一の主面上に設けられた粘着剤層２２と、フィルム基材２１の第二の主面側の最外層に設けられたプレマスク２４と、粘着剤層２２のフィルム基材２１と反対側の面上に設けられた剥離フィルム２３と、を備える。また、粘着シート２は、フィルム基材２１、粘着剤層２２及びプレマスク２４を貫通する貫通孔２０を複数有している。
【００９３】
本発明の一側面は、上述の粗面又は多孔質面の装飾用粘着シートを用いて、粗面又は多孔質面を有する対象物を装飾する、装飾方法に関する。
【００９４】
一実施形態に係る装飾方法は、粗面又は多孔質面を有する対象物の、粗面又は多孔質面の少なくとも一部（以下、場合により被装飾面と称する。）を、上述の粘着シートで表面修飾する工程（以下、場合により表面修飾工程と称する。）を含む。
【００９５】
表面修飾工程は、例えば、粘着シートから剥離フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、該粘着剤層が被装飾面に接するように、粘着シートを被装飾面に剥離し、粘着シートを押圧して被装飾面に追従させ、必要に応じてプレマスクを剥離して、行うことができる。
【００９６】
対象物において、粗面又は多孔質面を構成する材質は特に制限されず、例えば、コンクリート、セメント、モルタル、レンガ、アスファルト、木材等が挙げられる。
【００９７】
粗面は、凹凸を有する面であり、例えば、その表面粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上の面であってよく、１０μｍ以上の面であってもよい。なお、本明細書中、表面粗さは、表面粗さ計（株式会社東京精密製サーフコムＥ−３５Ａ）で測定される値を示す。なお、建築物の壁面の表面粗さは、その材質により様々であるが、例えばコンクリートの打放し面であれば、一般に表面粗さは１０μｍ〜１ｍｍといわれている。
【００９８】
多孔質面は、表面に露出した微小孔又は連通孔が複数形成された面であり、例えば、平均孔径数μｍ〜数百μｍの複数の微小孔を有する面であってよい。
【００９９】
本発明のさらに他の側面は、粗面又は多孔質面を有する構造物の、上記粗面又は上記多孔質面の少なくとも一部を上記粘着シートで表面装飾してなる、表面装飾された構造物に関する。
【０１００】
構造物が有する粗面又は多孔質面としては、例えば、建築物が有する外壁、内壁、防火壁、塀、支柱等の表面が挙げられる。
【０１０１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【０１０２】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【０１０３】
（実施例１）
剥離紙、粘着剤層、フィルム基材及びプレマスクがこの順で積層された粘着シートとして、スリーエムジャパン社製スコッチカルＴＭペイントフィルム  ＰＦ１５０ＡＰのロール体を準備した。この粘着シートの総厚さは、約２９５μｍであった。また、プレマスクを除去した粘着シートの２０℃での２％モジュラスは約３ＭＰａであった。
【０１０４】
上記粘着シートをロール体から巻き出し、パーフォレータを用いてプレマスク側から針を押しつけ、穴あけ加工を行った。穴あけ加工の結果、剥離紙からプレマスクまで貫通する貫通孔が形成された。貫通孔は、粘着シートの巻き出し方向及び幅方向に沿って連続して形成し、巻き出し方向における貫通孔の間隔は約１０ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔は約３３ｍｍとした。貫通孔の平均開孔面積は０．２ｍｍ２、貫通孔の平均孔径は５００μｍ、貫通孔の孔密度は２０個／１００ｃｍ２であった。
【０１０５】
貫通孔が形成された粘着シートに対して、下記の方法でエア抜け試験及び耐膨れ試験を行った。試験結果は、表１に示すとおりとなった。
【０１０６】
［エア抜け試験］
粘着シートを１００ｍｍ角に切断して試験片を作成した。次いで、中央部に深さ約０．７ｍｍ、直径約４０ｍｍの窪みを有する、１５０ｍｍ角のアルミ板を準備した。剥離紙を剥離後、試験片を、アルミ板の窪みに追従するように貼付した。エア溜まり（アルミ板と試験片との間に混入した空気による膨れ）の有無を目視で確認し、エア溜まりが観測されなかった場合をＡ、エア溜まりが観測された場合をＢとして評価した。
【０１０７】
［耐膨れ試験］
粘着シートを１００ｍｍ角に切断して試験片を作成した。剥離紙を剥離後、試験片を外壁材（昭和電工電材製ラムダ１５ヨコＳＰ−Ｙ、１５０ｍｍ角、多孔質、表面粗さＲｚ：３３μｍ）にリベットブラシ（スリーエムジャパン製、ＲＢＡ−１）を用いて貼付し、貼付後、プレマスクを剥離した。次いで、外壁材の試験片が貼付された面と反対側を水中に約１０ｍｍ浸漬させ、試験片は大気中に露出した状態にした。この状態で、室温下、４日間放置した。その後、試験片表面の膨れの有無を目視で確認し、膨れが全く観測されなかった場合をＡ、膨れの直径が５ｍｍ未満の場合をＢ、膨れの直径が５ｍｍ以上７ｍｍ未満の場合をＣ、膨れの直径が７ｍｍ以上の場合をＤとして評価した。
【０１０８】
（実施例２）
貫通孔の孔密度を３０個／１００ｃｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１０９】
作製した粘着シートについて、実施例１と同様にエア抜け試験及び耐膨れ試験を行った。試験結果は、表１に示すとおりとなった。
【０１１０】
（比較例１）
穴あけ加工を行わず、スリーエムジャパン社製スコッチカルＴＭペイントフィルム  ＰＦ１５０ＡＰを用いて、実施例１と同様のエア抜け試験及び耐膨れ試験を行った。試験結果は、表１に示すとおりとなった。
【０１１１】
【表１】
0006632197.tif 000002
【０１１２】
（実施例３）
スリーエムジャパン社製スコッチカルＴＭペイントフィルム  ＰＦ１５０ＡＰに対して、レーザ孔あけ装置（Ｐｒｅｃｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，  Ｉｎｃ．製）を用いてプレマスク側からレーザーを照射し、剥離紙からプレマスクまで貫通する貫通孔を形成した。貫通孔は、粘着シートの巻き出し方向及び幅方向に沿って連続して形成し、巻き出し方向における貫通孔の間隔は１２ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔は１２ｍｍとした。貫通孔の平均開孔面積は０．０７ｍｍ２、貫通孔の平均孔径は３００μｍ、貫通孔の孔密度は８１個／１００ｃｍ２であった。
【０１１３】
貫通孔が形成された粘着シートに対して、下記の方法で耐膨れ試験を行った。試験結果は表２に示すとおりとなった。
【０１１４】
［耐膨れ試験］
粘着シートを１００ｍｍ角に切断して試験片を作成した。剥離紙を剥離後、押出成形セメント板（ラムダエンジニアリング製ラムダ１５ヨコＳＰ−Ｙ、１５０ｍｍ角）にプラスチックスキージーを用いて貼付した。次いでプレマスクを剥離し、リベットブラシを用いて再度試験片をセメント板に圧着させ、セメント板の微小な凹凸面に試験片を追従させた。その後、常温環境下で２４時間放置したものを試験体とした。
【０１１５】
試験体を、試験片貼付面を上側にしてプラスチックケース上に水平に設置した。試験片にかからないように水道水を投入し、試験体のセメント板部分を浸漬させ、室温下で１週間放置した。その後、試験片表面の膨れの有無を目視で確認し、膨れが全く観測されなかった場合をＡ、膨れの直径が５ｍｍ未満の場合をＢ、膨れの直径が５ｍｍ以上７ｍｍ未満の場合をＣ、膨れの直径が７ｍｍ以上の場合をＤとして評価した。
【０１１６】
（実施例４）
巻き出し方向における貫通孔の間隔を３６ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を１２ｍｍ、貫通孔の孔密度を２７個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．０７ｍｍ２、貫通孔の平均孔径を３００μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１１７】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表２に示すとおりとなった。
【０１１８】
（実施例５）
巻き出し方向における貫通孔の間隔を３６ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を１２ｍｍ、貫通孔の孔密度を２７個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積は０．１０ｍｍ２、貫通孔の孔密度を３５０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１１９】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表２に示すとおりとなった。
【０１２０】
（実施例６）
巻き出し方向における貫通孔の間隔を３６ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を１２ｍｍ、貫通孔の孔密度を２７個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．１５ｍｍ２、貫通孔の孔密度を４３０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１２１】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表２に示すとおりとなった。
【０１２２】
（実施例７）
巻き出し方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、貫通孔の孔密度を１６個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．０７ｍｍ２、貫通孔の孔密度を３００μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１２３】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表３に示すとおりとなった。
【０１２４】
（実施例８）
巻き出し方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、貫通孔の孔密度を１６個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．１５ｍｍ２、貫通孔の孔密度を４３０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１２５】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表３に示すとおりとなった。
【０１２６】
（比較例２）
レーザーを剥離紙側から照射し、巻き出し方向における貫通孔の間隔を２０ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、貫通孔の孔密度を２４個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．０２ｍｍ２、貫通孔の孔密度を１４０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１２７】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表３に示すとおりとなった。
【０１２８】
（比較例３）
レーザーを剥離紙側から照射し、巻き出し方向における貫通孔の間隔を２０ｍｍ、幅方向における貫通孔の間隔を３０ｍｍ、貫通孔の孔密度を２４個／１００ｃｍ２、貫通孔の平均開孔面積を０．０２ｍｍ２、貫通孔の孔密度を２６０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして、貫通孔を有する粘着シートを作製した。
【０１２９】
作製した粘着シートについて、実施例３と同様に耐膨れ試験を行った。試験結果は表３に示すとおりとなった。
【０１３０】
【表２】
0006632197.tif 000003
【０１３１】
【表３】
0006632197.tif 000004
【符号の説明】
【０１３２】
１，２…装飾用粘着シート、１０，２０…貫通孔、１１，２１…フィルム基材、１２，２２…粘着剤層、１３，２３…剥離フィルム、１４，２４…プレマスク。
【図１】
0006632197.tif 000005
【図２】
0006632197.tif 000006
【図３】
0006632197.tif 000007