(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（４）の特性を満足する糸条長手方向に未解撚部と、該未解撚部と反対方向の撚形態のオーバー解撚部を有する融着延伸仮撚加工糸。
（１）糸条１ｍ当たりに存在する各未解撚部分の長さをＬ１〜Ｌｎとし、平均未解撚長Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２・・・Ｌｎ）／ｎとしたとき、
２０ｍｍ≦Ｌ≦５０ｍｍ
（２）糸条１ｍ当たりに存在する各オーバー解撚部分の長さをＬ‘１〜Ｌ’ｎとし、平均オーバー解撚長Ｌ’＝（Ｌ’１＋Ｌ’２・・・Ｌ’ｎ）／ｎとしたとき、
３５ｍｍ≦Ｌ’≦８０ｍｍ、かつ２ｍｍ以下のオーバー解撚部が２個以下
（３）糸の長手方向に未解燃撚部の占める割合を平均未解撚比率Ｐとしたとき、
３５％≦Ｐ≦４５％
（４）未解撚部の撚り密度（Ｔ／ｍ）が、２３２００／√ｄｔｅｘ〜２７４００／√ｄｔｅｘ
【請求項２】
オーバー解撚部における単繊維が、少なくとも１箇所以上が隣り合う単繊維と融着している割合が糸条全体の２０％〜６０％であることを特徴とする請求項１記載の融着延伸仮撚加工糸。
【請求項３】
降伏応力が０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．４３ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル融着延伸仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、品位良好な天然繊維調の杢感・絣模様を表現し、かつシャリ感、ドライ感に優れた麻調編織物を提供できる融着延伸仮撚加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維は、機械的特性をはじめ、様々な優れた特性から一般衣料用分野に広く利用されている。その中で編織物にした際に天然繊維調の杢感・絣模様を表現する素材として、またシャリ感、ドライ感のある麻調風合いの素材として、融着延伸仮撚加工糸が多く提案されている。これらは、仮撚加工時に加熱されたマルチフィラメントが部分的に融着し、撚り方向と同一方向に融着固定された未解撚部と、撚り方向と反対方向に過度に解撚されたオーバー解撚部とを、交互に糸条の長手方向に存在させた構造の加工糸である。これらは未解撚部とオーバー解撚部の糸条直径差や、撚りの形態差により編織物にした際に、布帛上で糸の過密領域と粗密領域が現れるため、そのコントラストにより杢感、また絣模様のある編織物となる。そしてこれらの未解撚部とオーバー解撚部の長さ、および存在割合によって模様表現を変化させることが可能であり、特に未解撚部の平均長さについては長短様々な加工糸の提案がされている（特許文献１〜３）。しかしながら、いずれの加工糸も、未解撚部、オーバー解撚部の平均長さを長く維持するためには、糸条の加熱融着を低く抑える必要があり、そのためシャリ感、ドライ感の良好で麻調風合いの編織物が得られなかった。また一方で硬く融着固化させた糸条によりシャリ感、ドライ感を強調した風合い素材として融着延伸仮撚加工糸も提案されているが、未解撚部、オーバー解撚部の長さが短くなり、糸の長手方向での糸条の直径差、撚りの形態差の間隔が短いため、天然繊維調の杢感・絣模様を表現した編織物が得られなかった（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−９６５１号公報
【特許文献２】特開昭６３−３２８９３号公報
【特許文献３】特開昭６０−１４０９号公報
【特許文献４】特許第５０５０７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、品位良好な天然繊維調の杢感・絣模様を表現し、かつシャリ感、ドライ感に優れた麻調編織物が得られる融着延伸仮撚加工糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、融着延伸仮撚加工糸の未解撚部、およびオーバー解撚部の平均長さと、未解撚部が存在する割合の未解撚比率を鋭意検討した。
【０００６】
その結果、本発明は、糸条長手方向に撚り方向と同一方向の未解撚部と、該未解撚部と反対方向の撚り方向のオーバー解撚部が交互に存在させ、糸条１ｍ当たりに存在する未解撚部の平均長さを２０ｍｍ〜５０ｍｍ、オーバー解撚部の平均長さを３５ｍｍ〜８０ｍｍ、かつ２ｍｍ以下のオーバー解撚部が２個以下とし、未解撚比率を３５％〜４５％とし、未解撚部の撚り密度（Ｔ／ｍ）が、２３２００／√ｄｔｅｘ〜２７４００／√ｄｔｅｘとすることで課題解決に至ったものである。
【０００８】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の好ましい態様によれば、オーバー解撚部における単繊維が、少なくとも１箇所以上が隣り合う単繊維と融着している数の割合が糸条全体の２０％〜６０％である。
【０００９】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の好ましい態様によれば、降伏応力が０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．４３ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、品位良好な天然繊維調の杢感・絣模様を表現し、かつシャリ感、ドライ感に優れた麻調編織物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の融着延伸仮撚加工糸を例示説明するための模式側面図である。
【図２】本発明の融着延伸仮撚加工糸の加工機を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の融着延伸仮撚加工糸について、詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の融着延伸仮撚加工糸の一部を示す模式側面図である。
【００１４】
本発明の融着延伸仮撚加工糸は、加撚されたマルチフィラメントが加熱により融着し、撚りが固定、集束した撚り方向と同一方向の未解撚部（図１−１）と、撚り方向とは反対方向に過剰に解撚されたオーバー解撚部（図１−２）が、糸の長手方向に交互に存在している。
【００１５】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の糸条１ｍ当たりに存在する未解撚部の長さの平均値である平均未解撚長は２０ｍｍ〜５０ｍｍであり、好ましくは２５ｍｍ〜４５ｍｍである。平均未解撚長が２０ｍｍより短い場合、糸条長手方向にて未解撚部の繰り返し距離が短くなり、布帛での粗密領域と過密領域のコントラストが細かくなるため、目標とする天然繊維調の杢感・絣模様の編織物が製作できなくなる。また平均未解撚長が５０ｍｍより長い場合は、コントラストが過剰に粗くなり、目標とする杢感が得られない。
【００１６】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の糸条１ｍ当たりに存在するオーバー解撚部の長さの平均値である平均オーバー解撚長は３５ｍｍ〜８０ｍｍであり、かつ２ｍｍ以下のオーバー解撚部が糸条１ｍあたりに２個以下である。好ましくは平均オーバー解燃長４０ｍｍ〜７０ｍｍであり、かつ２ｍｍ以下のオーバー解撚部が糸条１ｍあたりに１個以下である。平均オーバー解撚長が３５ｍｍより短い場合、糸条長手方向にてオーバー解撚部の繰り返し距離が短くなり、布帛での粗密領域と過密領域のコントラストが細かくなるため、目標とする天然繊維調の杢感・絣模様の編織物が製作できなくなる。また平均オーバー解撚長が８０ｍｍより長い場合は、コントラストが過剰に粗くなり、目標とする杢感が得られない。平均未解撚長を２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲とし、かつ平均オーバー解撚長は３５ｍｍ〜８０ｍｍとすることにより、布帛にした場合、糸の粗密領域と過密領域とのコントラストが粗く、良好な天然繊維調の杢感・絣模様の編織物を製作できる。また２ｍｍ以下のオーバー解撚部が糸条１ｍあたりに２個を越える場合、布帛にて極小的なスジ状の糸過密部が目立ってしまい、品位が良好な編織物が得られない。
【００１７】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の一定の長さ間の糸の長手方向に未解撚部分が占める割合である未解撚比率は、３５％〜４５％であり、好ましくは３７％〜４３％である。未解撚比率が３５％を下回る場合、融着延伸仮撚加工糸特有のシャリ感とドライ感が不足する。未解撚比率が４５％を上回る場合、剛直な未解撚部分の割合が過剰に多く、風合いが硬くなり、適度なシャリ感を持つ布帛を得られない。
【００１８】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の加撚されたマルチフィラメントが融着し、撚りが固定、集束した未解撚部の撚り密度は、２３２００／√ｄｔｅｘ〜２７４００／√ｄｔｅｘ  Ｔ／ｍであることが好ましい。未解撚部の撚り密度を、この範囲の糸条とすることにより、延伸仮撚中の撚り数を抑え、未解撚部とオーバー解撚部の撚り数差が小さくすることができ、未解撚部、オーバー解撚部の平均長さの増長を容易にできる。また未解撚部の撚り密度が２３２００／√ｄｔｅｘ以上の場合、それに伴いオーバー解撚部の撚り数も多くなり、布帛にすると良好なシャリ感の織編物となる。また２７４００／√ｄｔｅｘ以下とすることで、２ｍｍ以下のオーバー解撚部の発生が抑制され、布帛品位の優れた編織物を得ることができる。より好ましくは、２３７００／√ｄｔｅｘ〜２６５００／√ｄｔｅｘ  Ｔ／ｍである。
【００１９】
本発明の融着延伸仮撚加工糸のオーバー解撚部における単繊維が、少なくとも１箇所以上が隣り合う単繊維と融着している数の割合＜融着率＞が糸条全体の２０％〜６０％であることが好ましい。オーバー解撚部の融着具合が、肌と接触した際にシャリ感、ドライ感に大きく寄与するため、上記範囲とすることでシャリ感、ドライ感に優れた麻調編織物が得られる。
【００２０】
本発明の融着延伸仮撚加工糸の降伏応力が０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．４３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。この範囲の糸条とすることにより、整経、分割、製織、編立工程での負荷張力に対する抗張力が高く、未解撚部の破壊が抑制されるので用途展開が格段に広がる。
【００２１】
次に、本発明の融着仮撚加工糸の製造方法を記載する。本発明に用いる原料ポリマーはポリエステルであることが好ましく、特に機械的性質と布帛風合いの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。これらは常法により溶融紡糸を行うことで、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得ることができる。すなわち、部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２８０℃〜３００℃の温度で溶融し、紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤と交絡を付与し、巻取った巻取ったパッケージとすることができる。部分配向未延伸糸は、一般的に紡速２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分程度の速度条件で紡糸、巻取られたパッケージのことであり、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。また多数の単繊維からなるマルチフィラメントであり総繊度、および単繊維数は任意に採用できる。さらには本発明の目的を逸脱しない範囲で、第２成分や第３成分を共重合、添加させてもよく、短繊維の断面形状は丸断面以外に３葉〜８葉を持った異形断面形状としてもよい。上記の製造方法により得られた部分配向未延伸糸は、延伸仮撚り時の品位安定、操業性の観点から残留伸度が１１０％〜２１０％の範囲であることが好ましく、また総繊度についても、品位安定の観点から２５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２２】
次いで、部分配向未延伸糸を延伸仮撚加工することにより、本発明の融着延伸仮撚加工糸を得ることができる。図２は、本発明の融着延伸仮撚加工糸の加工機を説明するための概略図である。延伸仮撚加工は、マルチフィラメント部分配向未延伸糸を延伸しながら、仮撚を施す加工方法であり、糸条は加熱されながら加撚され、その後、解撚されて嵩高な風合いとなる。本発明のポリエステル融着延伸仮撚加工糸は、マルチフィラメントを延伸仮撚加工する際に、第１ヒーター（図２−５）温度をポリマー融点近傍の温度にて加工することにより、加撚時に加熱によってマルチフィラメントの単繊維間で融着が発現し、撚りが固定された未解撚部となる。また単繊維間での融着の弱い部分において解撚時に融着が解かれるため、過剰に解撚されたオーバー解撚部が形成される。その後、第２ヒーター（図２−１０）を用いて糸条のトルクを除去してパッケージに巻き取る。
【００２３】
具体的な製造方法の一例として、第１ヒーター温度は、融着性と操業性の観点から、２４２℃〜２４８℃が好ましい。第１ヒーター温度は、更に好ましくは２４３℃〜２４７℃である。仮撚加工は、回転型フリクションディスク（図２−７）に糸条を接触させて撚りを掛ける。その際、フリクションディスクの使用枚数を３枚以下とし、フリクションディスク以降に糸条と接触して撚りの伝播を妨げるローラー（図２−８）は、ディスクからの距離を１５０ｍｍ以上とする必要がある。フリクションディスクを３枚以下とすることで、仮撚加工時に部分配向未延伸糸の解舒張力変動、錘間の張力バラツキを平準化できるため糸切れが少なく、また個々錘での張力差による物性差の少ない融着延伸仮撚加工糸を得ることができる。より好ましくは、フリクションディスクの使用枚数は２枚である。またディスクから撚りの伝播を妨げるローラーまでの距離が１５０ｍｍを下回る場合は、平均未解撚長、平均オーバー解撚長が短く、また個々の未解撚部、オーバー解撚部の長さが均一になってしまい、天然繊維調の杢感、絣模様を表現できないことがある。またフリクションディスクの直上の加撚張力Ｔ１、フリクションディスク出口の解撚張力Ｔ２、および加工張力比＝Ｔ２／Ｔ１とした場合、加工張力比は２．０〜２．５であることが好ましい。通常、フリクションディスクでの仮撚加工では、加工張力比は０．５〜１．５近傍での加工が常法であり、本融着延伸仮撚加工糸の製造方法は積極的に加工張力を高くして仮撚加工する方法が好適である。加工張力比をこの範囲で加工することにより、第２ヒーターでのトルク除去の際の強度低下、降伏応力低下を抑制できる。延伸倍率は部分配向未延伸糸の配向程度や残留伸度に左右されるが１．２５〜１．７０倍の範囲が好ましい。上記の製造方法により得られた融着延伸仮撚加工糸は、残留伸度２０％〜５５％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２５％〜４５％である。また総繊度については、１７０ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは１２０ｄｔｅｘ以下である。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例により本発明のポリエステル融着仮撚加工糸について、詳細に説明する。実施例と比較例中に使用した各測定値と評価は、次の測定法により求めた。また、全ての測定値は測定を３回行い、その平均値とした。
【００２５】
＜平均未解撚長Ｌ、平均オーバー解撚長Ｌ’＞
平均未解撚長Ｌ、平均オーバー解撚長Ｌ’は、糸条１ｍをサンプリングし、断面部分の糸密度が高く糸の外径が小さい未解撚部と、糸密度が低く糸の外径が大きいオーバー解撚部とを、目視により視察し、各々長さと個数を測定、計測して以下の式より平均値を算出した。
平均未解撚長Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２・・・Ｌｎ）／ｎ
平均オーバー解撚長Ｌ’＝（Ｌ’１＋Ｌ’２・・・Ｌ’ｎ）／ｎ    。
【００２６】
＜２ｍｍ以下のオーバー解撚長の数＞
糸条１ｍをサンプリングし、糸密度が低く糸の外径が大きいオーバー解撚部を、目視により視察し、各々長さを測定して２ｍｍ以下の個数を計測した。
【００２７】
＜未解撚比率＞
未解撚比率Ｐは、糸条１ｍをサンプリングし、断面部分の糸密度が高く糸の外径が小さい未解撚部を目視により測定して未解撚部が占める全長を割合として算出した。
【００２８】
＜降伏応力＞
降伏応力Ｓは、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＲＴＣ−１２１ＯＡ型にて、試料長：２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎ、記録紙速度：３０ｃｍ／ｍｉｎ、初荷重：（０．０８８×融着延伸仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））ｃＮにて伸長させ、Ｓ−Ｓ曲線の初期立ち上がりの接線と一次降伏部の接線の交点の降伏値を、伸長前のポリエステル融着延伸仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）で割ったものを計算にて求める。
【００２９】
＜未解撚部の撚り密度＞
未解撚部の撚り数は、マイクロスコープにて拡大視察し、加撚された撚り１周あたりの糸条長手方向の長さを測定し、１ｍ当たりの撚り数として算出する。測定は６箇所にて行い、その平均値を撚り密度（Ｔ／ｍ）として算出した。
【００３０】
＜オーバー解撚部の融着率＞
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、ポリエステル延伸仮撚加工糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中のオーバー解撚部を切断したものをＣＣＤカメラにて撮影して視察した。全単繊維のうち、少なくとも１箇所以上が隣り合う単繊維と融着している単繊維の個数を数えて、オーバー解撚部の融着率を以下の式にて算出した。
オーバー解撚部の融着率＝少なくとも一つ以上融着した単繊維数／全単繊維数
＜シャリ感、ドライ感および杢感、絣模様の評価＞
融着延伸仮撚加工糸を使用した織物を作製し、シャリ感、ドライ感および杢感、絣模様について、１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい以下の４段階で評価し、○、○○を合格とした。
○○：１０人のパネラーの平均値が９点以上
○  ：１０人のパネラーの平均値が７点以上９点未満
△  ：１０人のパネラーの平均値が５点以上７点未満
×  ：１０人のパネラーの平均値が５点未満
（実施例１）
３６ホールの紡糸口金を使用して、溶融温度２８４℃、紡糸速度２９００ｍ／分で溶融紡糸して１４５ｄｔｅｘ−３６フィラメント、残留伸度１６６％のポリエチレンテレフタレートの部分配向未延伸糸を得た。仮撚加工において１５００ｍｍの接触型加熱体（第１ヒーター）、２５℃の接触型冷却装置、フリクションディスクが２枚構成の仮撚装置、ディスクからの距離１５２ｍｍ位置のローラーを用いて、第１ヒーター温度を２４４℃、延伸倍率を１．４６６倍、加工張力比を２．０とした条件にて延伸仮撚を実施し、繊度１００ｄｔｅｘの融着延伸仮撚加工糸を得た。得られた加工糸の平均未解撚長Ｌは３０ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は５２ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は０であった。未解撚比率Ｐは４２％であり、未解撚部撚り密度は２５６０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は４２％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感が良好で、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様に優れた麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３１】
（実施例２）
第１ヒーター温度を２４２℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは４８ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は７９ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は０であった。未解撚比率Ｐは４３％であり、未解撚部撚り密度は２６７０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は４７％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感が良好で、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様に優れた麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例３）
加工張力比を２．２としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２２ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３８ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は１個であった。未解撚比率Ｐは４３％であり、未解撚部撚り密度は２４５０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は４５％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感が良好で、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様に優れた麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３３】
（実施例４）
第１ヒーター温度を２４６℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは３６ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は６０ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は０であった。未解撚比率Ｐは４４％であり、未解撚部撚り密度は２７３０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は５８％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感が良好で、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様に優れた麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例５）
第１ヒーター温度を２４２℃、加工張力比を１．８としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは４０ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は６６ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は０であった。未解撚比率Ｐは３６％であり、未解撚部撚り密度は２３５０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は２１％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感が良好で、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様に優れた麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３６】
（実施例７）
第１ヒーター温度を２４８℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２１ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３８ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は２個であった。未解撚比率Ｐは４４％であり、未解撚部撚り密度は２７３０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は６１％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感を有し、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様のある麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３７】
（実施例８）
第１ヒーター温度を２４２℃、加工張力比を２．３としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２２ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３７ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は２個であった。未解撚比率Ｐは３６％であり、未解撚部撚り密度は２７２０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は１８％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感を有し、かつ、天然繊維調の杢感、絣模様のある麻調織物を得た。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0006699165.tif 000002
【００３９】
（比較例１）
フリクションディスクを５枚としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは１６ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３３ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は６個であった。未解撚比率Ｐは３５％であり、未解撚部撚り密度は２８３０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は５８％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感は良好であるが、杢感、絣模様の品位の悪い織物であった。結果を表２に示す。
【００４０】
（比較例２）
第１ヒーター温度を２４６℃、加工張力比を１．５としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは５５ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は９３ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は１個であった。未解撚比率Ｐは４４％であり、未解撚部撚り密度は２７１０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は６４％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感は剛直となり、また杢感、絣模様が乏しい織物であった。結果を表２に示す。
【００４１】
（比較例３）
加工張力比を２．７としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２２ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３９ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は８個であった。未解撚比率Ｐは３７％であり、未解撚部撚り密度は２９００Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は２５％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感は良好であるが、杢感、絣模様の品位の悪い織物であった。結果を表２に示す。
【００４２】
（比較例４）
第１ヒーター温度を２３８℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２３ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は４２ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は０であった。未解撚比率Ｐは３４％であり、未解撚部撚り密度は２３５０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は１９％であった。これらを用いて製作した織物は、杢感、絣模様は良好であったが、シャリ感・ドライ感のない織物であった。結果を表２に示す。
【００４３】
（比較例５）
第１ヒーター温度を２５０℃としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２５ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は４０ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は２個であった。未解撚比率Ｐは４６％であり、未解撚部撚り密度は２７００Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は６７％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感は過度に剛直となり、また杢感、絣模様が乏しい織物であった。結果を表２に示す。
【００４４】
（比較例６）
フリクションディスクを３枚、加工張力比を２．４としたこと以外は実施例１と同様にして延伸仮撚加工をした結果、融着延伸仮撚加工糸の平均未解撚長Ｌは２２ｍｍ、平均オーバー解撚長Ｌ’は３８ｍｍで、糸条１ｍ中に２ｍｍ以下のオーバー解撚部は４個であった。未解撚比率Ｐは４２％であり、未解撚部撚り密度は２８１０Ｔ／ｍ、オーバー解撚部の融着率は５６％であった。これらを用いて製作した織物は、シャリ感・ドライ感は良好であるが、杢感、絣模様の品位の悪い織物であった。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
0006699165.tif 000003
【符号の説明】
【００４６】
１：未解撚部
２：オーバー解撚部
３：部分配向未延伸糸
４：第１フィードローラー
５：第１ヒーター
６：冷却装置
７：フリクションディスク
８：ローラー
９：第２フィードローラー
１０：第２ヒーター
１１：融着延伸仮撚加工糸
【図１】
0006699165.tif 000004
【図２】
0006699165.tif 000005