(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、
前記基部の上方に配置され、前記基部との間で差し込みスペースを形成する支え部と、
前記支え部に、上下方向に回転可能に接続されたレバーと、
前記レバーの回転によって上下方向に移動し、前記差し込みスペースに差し込まれた対象物に孔を形成することが可能な穿孔軸と、を備え、
前記基部の前記穿孔軸の下方に対応する箇所に、前記穿孔軸によって前記対象物から除去された部分を排出する排出孔と、少なくとも前記穿孔軸によって前記対象物に孔が形成される際に前記排出孔の周縁において上方に突出して前記対象物の下面を受ける受け突部とが、設けられ、
前記レバーに、前記穿孔軸を上方から抜き差し可能なスリットと、前記スリットに配置されて前記穿孔軸の上端に接して前記穿孔軸を押し下げる押し下げ部とが設けられ、
前記押し下げ部は、前記穿孔軸の前記上端に接する円周面を有している、穿孔用具。
【請求項２】
前記穿孔軸は、前記対象物に孔を形成する際に前記対象物を貫通しないように設けられている、請求項１に記載の穿孔用具。
【請求項３】
前記レバーの上下方向の回転が所定の角度範囲内に収まるように該レバーの回転を制御する回転制御手段が設けられている、請求項１又は２に記載の穿孔用具。
【請求項４】
前記回転制御手段は、前記支え部における前記レバーの回転軸下方に、該レバーの一部と対向するように設けられた対向面を有し、該対向面が上下方向に回転する前記レバーに当たって該レバーの上下方向への回転を規制する、請求項３に記載の穿孔用具。
【請求項５】
前記回転制御手段は、前記支え部から上方に突出し、かつ突出寸法が調整可能な突起を有し、該突起が下方向に回転する前記レバーに当たって該レバーの下方向への回転を規制する、請求項３又は４に記載の穿孔用具。
【請求項６】
前記回転制御手段は、前記支え部における前記レバーの回転軸下方に、該回転軸に平行に突出する回転防止軸を有し、該回転防止軸が上方向に回転する前記レバーに当たって前記レバーの上方向への回転を防止する、請求項３に記載の穿孔用具。
【請求項７】
前記レバーと前記支え部との間に、前記レバーを上方に押し上げるバネが保持されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の穿孔用具。
【請求項８】
前記支え部に、前記差し込みスペースに配置された前記対象物を視認可能にする視認部が設けられている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の穿孔用具。
【請求項９】
前記支え部に、把持部が設けられている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の穿孔用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔用具に関し、例えば窯業系の基材の穿孔に適した穿孔用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の施工においては、屋根材や外壁材などの窯業系の基材（対象物）に釘などの固定具を打ち込んで基材を固定することが行われている。窯業系基材では、表面から固定具を打ち込むと、基材に割れが生じたりひびが入ったりすることがある。そこで、固定具を打つ位置に基材を貫通する孔（たとえば釘穴）をあらかじめ設けた後、この孔を通して固定具を下地に打ち込む。このように、固定具を通す位置にあらかじめ孔を設けておくことで、基材が破損することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−００６５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
対象物（基材）に孔をあけるには、孔あけのための器具（穿孔用具）が使用される。器具の使用により、効率よく孔が形成される。たとえば、特許文献１には、スレート屋根材等のワーク（対象物）に上方からドリルで孔をあける器具が開示されている。しかしながら、特許文献１の器具では、対象物に孔をあけるときに、ドリルの先端から対象物に作用する力がその作用点の周囲に均等に分散しないために作用点よりも大きな孔が形成され、所望の大きさの孔が形成されない場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、対象物に所望の大きさの孔を形成することが可能な穿孔用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の穿孔用具が以下に開示される。穿孔用具は、基部と、支え部と、レバーと、穿孔軸とを備える。前記支え部は、前記基部の上方に配置され、前記基部との間で差し込みスペースを形成する。前記レバーは、前記支え部に、上下方向に回転可能に接続されている。前記穿孔軸は、前記レバーの回転によって上下方向に移動し、前記差し込みスペースに差し込まれた対象物に孔を形成することが可能である。前記基部の前記穿孔軸の下方に対応する箇所に、前記穿孔軸によって前記対象物から除去された部分を排出する排出孔と、少なくとも前記穿孔軸によって前記対象物に孔が形成される際に前記排出孔の周縁において上方に突出して前記対象物の下面を受ける受け突部とが、設けられている。前記レバーに、前記穿孔軸を上方から抜き差し可能なスリットと、前記スリットに配置されて前記穿孔軸の上端に接して前記穿孔軸を押し下げる押し下げ部とが設けられている。前記押し下げ部は、前記穿孔軸の前記上端に接する円周面を有している。
【０００７】
穿孔用具の好ましい態様では、前記穿孔軸は、前記対象物に孔を形成する際に前記対象物を貫通しないように設けられている。
【０００８】
穿孔用具の好ましい態様では、前記レバーの上下方向の回転が所定の角度範囲内に収まるように該レバーの回転を制御する回転制御手段が設けられている。
【０００９】
穿孔用具の好ましい態様では、前記回転制御手段は、前記支え部における前記レバーの回転軸下方に、該レバーの一部と対向するように設けられた対向面を有し、該対向面が上下方向に回転する前記レバーに当たって該レバーの上下方向への回転を規制する。
【００１０】
穿孔用具の好ましい態様では、前記回転制御手段は、前記支え部から上方に突出し、かつ突出寸法が調整可能な突起を有し、該突起が下方向に回転する前記レバーに当たって該レバーの下方向への回転を規制する。
【００１１】
穿孔用具の好ましい態様では、前記回転制御手段は、前記支え部における前記レバーの回転軸下方に、該回転軸に平行に突出する回転防止軸を有し、該回転防止軸が上方向に回転する前記レバーに当たって前記レバーの上方向への回転を防止する。
【００１２】
穿孔用具の好ましい態様では、前記レバーと前記支え部との間に、前記レバーを上方に押し上げるバネが保持されている。
【００１３】
穿孔用具の好ましい態様では、前記支え部に、前記差し込みスペースに配置された前記対象物を視認可能にする視認部が設けられている。
【００１４】
穿孔用具の好ましい態様では、前記支え部に、把持部が設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の穿孔用具によれば、対象物に所望の大きさの孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の穿孔用具の斜視図である。
【図２】第１実施形態の穿孔用具の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の穿孔用具の下から見た斜視図である。
【図４】第１実施形態の穿孔用具の一部を破断した側面図である。
【図５】第１実施形態の穿孔用具のレバー操作時の一部を破断した側面図である。
【図６】第２実施形態の穿孔用具の斜視図である。
【図７】第２実施形態の穿孔用具のレバー操作時の側面図である。
【図８】第３実施形態の穿孔用具の斜視図である。
【図９】第３実施形態の穿孔用具の変形例の斜視図である。
【図１０】第３実施形態の穿孔用具の変形例の分解斜視図である。
【図１１】穿孔用具の作用を説明する断面図である。図１１Ａは、受け突部のある穿孔用具の例であり、図１１Ｂは、受け突部のない穿孔用具の例である。
【図１２】穿孔の対象物となる屋根材の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図５は、穿孔用具の具体例であり、第１実施形態の穿孔用具１を示している。図１は斜視図であり、図２は分解図であり、図３は、下から見た斜視図であり、図４は一部を破断した側面図である。図５は、穿孔用具１のレバー操作時における一部を破断した側面図である。第１実施形態の穿孔用具１は、本発明の穿孔用具を具現化した一例であり、本発明はこの実施形態に限定されない。穿孔用具は、具体例から適宜、変形され得る。
【００１８】
図１〜図３に示すように、穿孔用具１は、本体１０と、レバー２０と、穿孔軸３０と、受け突材４０と、バネ５０とを備えている。穿孔用具１は、対象物３の穿孔に用いられる。穿孔用具１は、レバー２０を操作することで、対象物３に孔を形成することができる（図５参照）。
【００１９】
図２に示すように、穿孔用具１は、基部１１と支え部１２とを備えており、本体１０が、基部１１と支え部１２とを有している。基部１１は、穿孔用具１を施工場所や保管場所などの載置場所に置くための部分となる。基部１１は、台座として機能する。基部１１の底面は、平坦面を含む。平坦面によって、穿孔用具１を載置場所に安定して載置することができる。基部１１は、一方向に延伸しており、角棒状である。支え部１２は、基部１１の上方に配置されている。支え部１２は、基部１１が延伸する方向と同じ方向に延伸しており、角棒状である。基部１１と支え部１２とは、離間して対向している。
【００２０】
以下、基部１１の長手方向を前後方向と定義する。基部１１及び支え部１２は前後方向に延伸する。そして、基部１１と支え部１２とが連結していない方を穿孔用具１の「前」とし、基部１１と支え部１２とが連結している方を穿孔用具１の「後」とする。また、基部１１の長手方向に垂直で、かつ上下方向にも垂直な方向を横方向と定義する。
【００２１】
基部１１及び支え部１２は後方の端部で連結されている。基部１１及び支え部１２は、前方の端部で離間している。支え部１２は、片持ち梁構造を有する。ただし、支え部１２は、通常、剛性が比較的高い材料（たとえばステンレス鋼）で構成されているため上下に動かず、支え部１２と基部１１との間の距離は変動しない。基部１１と支え部１２とが連結された部分は、本体連結部１１ａと定義される。基部１１と支え部１２とを合わせたもの（本体１０の主部と定義する）は、略Ｕ字状となっている。なお、本実施形態では、基部１１と支え部１２とは一体となっているが、これらは別部材で構成されてもよい。
【００２２】
支え部１２は、基部１１との間で差し込みスペース２を形成している。差し込みスペース２は、基部１１と支え部１２との間の隙間であって、対象物３が差し込まれるスペースとなる。差し込みスペース２は、前後方向に延伸している。基部１１の支え部１２と対向する面は平坦である。支え部１２の基部１１と対向する面も平坦である。
【００２３】
支え部１２には、レバー接続部１５が設けられている。レバー接続部１５は、支え部１２をレバー２０に接続する部分である。レバー接続部１５は、支え部１２の先端において、上方に突出している。レバー接続部１５は、支え部１２の前端で、支え部１２の主部（長手方向の延伸部分）と同じ横幅で上方に突出する接続基部１５ｂと、接続基部１５ｂの上端から、接続基部１５ｂよりも幅狭となって上方に突出する接続突出部１５ａとが設けられている。レバー接続部１５は、レバー２０と本体１０とを接続する機能を有する。図１で示すように、本実施形態では、レバー接続部１５の上部（接続突出部１５ａ）は、レバー２０に設けられたスリット２１に挿入される。このスリット２１は、接続突出部１５ａの左右幅よりも僅かに幅広に形成されており、接続突出部１５ａが、スリット２１に入ってレバー頭部２０ａに挟まれる。スリット２１に挿入された接続突出部１５ａが、軸で止められることで、レバー２０と本体１０とが接続される。このような接続構造が設けられることで、レバー２０と本体１０との接続が容易になる。また、スリット２１は、接続突出部１５ａを収める寸法よりも大きくなっており、レバー頭部２０ａには、接続突出部１５ａが配置されない空間によって、空洞が形成される。
【００２４】
なお、本体１０とレバー２０との接続構造として、本実施形態では、雄部として機能するレバー接続部１５が、雌部として機能するレバー２０のスリット２１に入る構造となっている。しかしながら、本体１０とレバー２０との接続構造は、レバー接続部１５がスリットを有して雌部として機能し、このスリットに、雄部として機能するレバー２０の先端が入る構造に変形されてもよい。
【００２５】
支え部１２には、上下方向に貫通する孔（視認孔１８）が設けられている。視認孔１８は、差し込みスペース２に配置された対象物３を視認可能にする。視認孔１８は、支え部１２の長手方向に沿って細長く形成されており、トラック形状をなしている。視認孔１８があることにより、孔あけのときに対象物３の状態（位置など）を確認することができるため、対象物３に容易に精度よく孔を形成することができる。また、視認孔１８が肉抜きとなるため、穿孔用具１を軽量化することができ、穿孔用具１の持ち運びなどの取り扱いがより簡単になる。
【００２６】
このように、支え部１２には、差し込みスペース２に配置された対象物３を視認可能にする視認部７０が設けられていることが好ましい。それにより、対象物３に位置精度よく孔を形成することができる。上記の視認孔１８は、視認部７０の一例である。視認部７０は、貫通孔以外の態様であってもよい。たとえば、視認部７０は、差し込みスペース２に配置された対象物３を視認可能となるように、支え部１２が屈曲した形状を有したり、支え部１２に切り欠きが設けられたりしてもよい。
【００２７】
本実施形態では、基部１１にも、肉抜きとして上下方向に貫通する孔（基部孔１８ａ）が設けられているため、穿孔用具１を軽量化することができる。この基部孔１８ａは、平面視で視認孔１８とほぼ同じ位置に形成されており、前後方向に細長いトラック形状をなしている。
【００２８】
レバー２０は、前後方向に延伸しており、棒状である。レバー２０の前方の先端には、レバー頭部２０ａが設けられている。レバー２０は、レバー頭部２０ａと、レバー頭部２０ａに連結する棒状のレバー棒部２０ｂとを備えている。レバー頭部２０ａには、本体１０との接続を行う接続構造として、上下方向及び前方に開放するスリット２１が設けられている。これにより、レバー２０の先端は、二股構造（又は先割れ構造とも呼べる）となっている。上述のように、レバー２０のスリット２１に本体１０の接続突出部１５ａが挿入されることで、レバー２０は、上下方向に回転可能に、支え部１２に接続される。レバー２０のレバー頭部２０ａとは反対の端部（後端部）は、使用者が穿孔時に握るグリップとして機能する。レバー２０の後端部は、使用者が握りやすい大きさの径となっている。レバー棒部２０ｂの端部が、グリップとして機能する。
【００２９】
図２に示すように、レバー頭部２０ａの前方の先端には、レバー軸受け孔２２が左右方向に貫通形成されている。一方、本体１０のレバー接続部１５には、レバー軸通し孔１６が設けられている。レバー軸受け孔２２は、レバー頭部２０ａの両側部にそれぞれ設けられている。穿孔用具１では、レバー留め軸７１が、レバー軸受け孔２２と該レバー軸受け孔２２と同軸のレバー軸通し孔１６とを通る（図４参照）。それにより、レバー２０は、回転可能な状態で、本体１０に接続される。レバー留め軸７１は、横方向に延伸する。レバー留め軸７１は、レバー２０の回転軸２５として機能する。レバー２０は、回転軸２５を中心として回転し、その結果、レバー棒部２０ｂが上下方向に移動する。
【００３０】
支え部１２のレバー接続部１５の左右両側には、段部１７が設けられている。段部１７は、接続突出部１５ａと接続基部１５ｂとの境界に設けられている。段部１７は、レバー２０が下方向に回転移動する際に、レバー頭部２０ａの下部に当たることにより、レバー２０の下方向の回転を規制する。このように、レバー頭部２０ａに当たる段部１７は、レバー２０の下方向への回転を規制する回転規制部６０として機能する。レバー２０の下方向への回転が規制されると、穿孔軸３０の先端の最下位置が規定される。穿孔軸３０が下がり止まるからである。また、段部１７は、レバー２０が上方向に回転移動する際に、レバー頭部２０ａの先端に当接することにより、レバー２０の上方向の回転を規制してもよい。その場合、段部１７は、レバー２０の上方向の回転を防止する回転防止部６５として機能する。レバー２０の上方向の回転が規制されると、レバー２０が回転しすぎてレバー２０の後部が前方に倒れることが抑制され、操作性及び安全性が高まる。レバー２０は、たとえば、穿孔軸３０が穿孔軸通し孔１３から抜け出ないように、上方向への回転が規制される。本実施形態では、段部１７は、レバー２０の頭部２０ａと対向する対向面６３を有している。対向面６３は、レバー２０の回転軸２５の下方において、支え部１２に設けられている。そして、対向面６３が上下方向に回転するレバー２０に当たってレバー２０の上下方向への回転を規制することができる。このように、穿孔用具１には、レバー２０の上下方向の回転が所定の角度範囲内に収まるようにレバー２０の回転を制御する回転制御手段６が設けられている。回転制御手段６は、レバー２０の下方向への回転を規制する回転規制部６０と、レバー２０の上方向への回転を防止する回転防止部６５とにより構成される。本実施形態では、対向面６３が、回転規制部６０と回転防止部６５との両方の機能を有する。回転規制部６０及び回転防止部６５は、本実施形態のように同じ部分で構成されてもよいし、別の部分で構成されてもよい。本実施形態では、レバー２０は上下方向の回転が段部１７に設けられた対向面６３によって規制され、所定の角度の範囲内でレバー２０が回転移動する。回転制御手段６が規制するレバー２０の回転の角度は、特に限定されるものではないが、たとえば、６０度以内であってよく、さらには４５度以内であってよい。
【００３１】
穿孔軸３０は、対象物３に孔をあけるための棒状の部材である。穿孔軸３０は、上下方向に伸びている。図２に示すように、穿孔軸３０は、主軸３２と、主軸３２の下端に設けられたポンチ３１と、主軸３２の上端部に設けられた軸頭部３３とを備えている。軸頭部３３は、主軸３２よりも径が大きくなっている。軸頭部３３の外周は、主軸３２によりもせり出しており、鍔状となっている。軸頭部３３の鍔に、バネ５０の上端が当たって引っ掛かる。軸頭部３３がバネ５０に引っ掛かることにより、穿孔軸３０は、バネ５０によって上に押し上げられる。ポンチ３１は、主軸３２よりも径が小さくなっている。ポンチ３１は円柱状に形成されている。ポンチ３１の先端は、円形の平坦面となっている。対象物３の穿孔は、円形の平坦面を対象物３に押し込むことで行われる。このとき剪断力が対象物３に与えられ、この剪断力によって対象物３に孔があく。
【００３２】
穿孔軸３０の下部は、支え部１２に設けられた穿孔軸通し孔１３に挿入されている（図４参照）。穿孔軸通し孔１３は、支え部１２を上下方向に貫通しており、上記視認孔１８よりも前方の穿孔軸３０が配置される位置に設けられている。穿孔軸通し孔１３の径は、穿孔軸３０の主軸３２の径よりもやや大きい。穿孔軸３０は、穿孔軸通し孔１３内を上下にスライド移動可能である。ポンチ３１の先端は、レバー非操作時には、支え部１２から下方に飛び出していなくてよいし、あるいは、差し込みスペース２に差し込まれる対象物３に当たらない程度に支え部１２から下方にわずかに飛び出していてもよい。
【００３３】
レバー２０の前端部に形成されたスリット２１には、円盤状の押し下げ部３４が配置される。押し下げ部３４は、穿孔軸３０と接触し、レバー２０が下方に回転移動するときに、穿孔軸３０を押し下げる機能を有する。押し下げ部３４は、押し下げ部軸通し孔３５が設けられている（図２参照）。また、レバー頭部２０ａには、押し下げ部軸受け孔２３が、左右方向に貫通して設けられている。押し下げ部３４は、軸（押し下げ部軸７２と定義する）が押し下げ部軸通し孔３５と押し下げ部軸受け孔２３とを通ることにより、レバー２０に回転可能に固定される（図４参照）。押し下げ部軸７２は、横方向に延伸する。押し下げ部３４は、穿孔軸３０の上下方向の移動の際に穿孔軸３０の上端に接して穿孔軸３０を押し下げることができる。レバー２０を下方向に回転移動させた際には、押し下げ部３４は、回転しながら、穿孔軸３０に接触して、穿孔軸３０を下方に移動させる。また、レバー２０が上方向に回転移動した際には、バネ５０の付勢力によって、押し下げ部３４が回転しながら、穿孔軸３０及びレバー２０は上方に移動する。
【００３４】
穿孔軸３０は、レバー２０の回転による上下移動と連動して、上下方向に移動する。そのため、レバー２０を押し下げたときには、穿孔軸３０のポンチ３１の先端が支え部１２から下方に飛び出す。それにより、穿孔軸３０によって、差し込みスペース２に差し込まれた対象物３に孔を形成することができる（図５参照）。また、孔あけ後、レバー２０を引き上げたときには、穿孔軸３０は対象物３の孔から引き抜かれて、穿孔用具１は元の状態（レバー非操作時の状態）に戻る。
【００３５】
ポンチ３１の径は、たとえば、２〜５ｍｍの範囲にすることができ、さらに３〜４ｍｍの範囲にすることができる。ポンチ３１の径がこの範囲になることで、釘などの固定具を対象物３に打ち込むための孔として好適な孔を、対象物３に容易に形成することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、円盤状の押し下げ部３４で穿孔軸３０を押し下げているが、穿孔軸３０を押し下げる構造はこれに限定されない。たとえば、押し下げ部３４は、レバー２０の本体の一部で構成され、穿孔軸３０の軸頭部３３に滑りながら接触する構造に変形されてもよい。
【００３７】
バネ５０は、捻りコイルばねで構成され、レバー２０と支え部１２との間に配置される。本実施形態では、バネ５０は、螺旋を描きながら上下方向に伸びる円筒状のコイルスプリングで構成されている。バネ５０は、主軸３２の周囲を取り囲むように配置されている。穿孔軸３０は、バネ５０の中央に挿入されている。バネ５０は、レバー２０を上方に押し上げる機能を有する。バネ５０は、穿孔軸３０の軸頭部３３を上方に押し上げることで、レバー２０を上方に押し上げる。バネ５０のコイル断面は、円でもよいし、楕円でもよいし、矩形でもよい。バネ５０を構成する線は、丸線よりも異形線であることが好ましい。異形線は、角線、平丸線などであってよい。異形線のバネ５０は、付勢力が高い。
【００３８】
バネ５０は上下方向に伸縮可能であり、レバー２０に使用者が力を加えてレバー２０を下方向に回転移動させると、バネ５０の全長が縮む。レバー２０に加える力を解除すると、バネ５０は元に戻ろうして伸び、レバー２０を上方に移動させる。
【００３９】
ここで、穿孔軸３０は、押し下げ部軸７２を引き抜いて押し下げ部３４をスリット２１から取り外すことにより、スリット２１を通して、上方から抜き差し可能になっている。それにより、レバー２０を本体１０から外すことなく、穿孔軸３０を出し入れすることができ、穿孔軸３０の設置や取り換えが容易になる。そして、バネ５０は、レバー２０と支え部１２との間で保持可能になっている。バネ５０の外径は、スリット２１の幅よりも大きい。もし、バネ５０の外径がスリット２１の幅よりも狭いと、押し下げ部３４を外した際に、バネ５０がスリット２１を通って上方に飛んでしまうおそれがあり、安全上好ましくない。しかしながら、バネ５０の外径がスリット２１の幅よりも大きいと、バネ５０は、レバー頭部２０ａと接触し、レバー頭部２０ａに引っ掛かるため、スリット２１からバネ５０が飛び出すことが防止される。このように、バネ５０が、レバー頭部２０ａに引っ掛かり、かつ、穿孔軸３０の軸頭部３３に引っ掛かることが好ましい。そのためには、バネ５０は異形線で構成されることが好ましい。特に、断面矩形の線（角線）のスプリング状のバネ５０が好ましい。それにより、バネ５０の内径と外径との差が大きくなって、バネ５０は、内周縁が穿孔軸３０の軸頭部３３に引っ掛かりつつ、レバー頭部２０ａの下面に当接することが可能になってスリット２１から飛び出さないような形状になり得る。
【００４０】
なお、穿孔軸３０の軸頭部３３とバネ５０との間に、外径が該軸頭部３３よりも大径のワッシャが取り付けられてもよい。これにより、レバー頭部２０ａのスリット幅（スリット２１の横幅）を拡大することが可能となり、その分レバー２０を軽量化することが可能となる。
【００４１】
基部１１における穿孔軸３０の下方の位置には、受け突材４０が設けられている。受け突材４０は、受け突部４１を形成する部材である。受け突材４０は、略円筒状の部材である。基部１１の下部には、該基部１１の底において上方に凹んで上記基部孔１８ａに連通する底凹部１９（図３参照）が設けられている。底凹部１９は、平面視で基部孔１８ａを含み、基部１１の前端に開口しており、屑溜まりとして機能することができる。そして、基部１１の前端部は、下方に開口する略コ字状をなしている。底凹部１９があることにより、対象物３から除去される部分３ａ（図５参照）は、穿孔用具１内で詰まることなく、効率よく下部に排出される。また、底凹部１９によって、穿孔用具１の軽量化を図ることができる。基部１１の上半部の前端部であって穿孔軸通し孔１３と対応する位置に、上下方向に貫通する孔（受け突材通し孔１４と定義する）が設けられており、この受け突材通し孔１４に受け突材４０が挿入されている。受け突材４０の上端は、基部１１の上面よりも上方に突出し、この突出部分が受け突部４１として機能する。
【００４２】
受け突材４０は、上下方向に貫通形成された排出孔４２を有している。排出孔４２は、対象物３の孔あけにより対象物３から除去された部分３ａ（すなわち屑）を通す孔である。基部１１に、排出孔４２が設けられることにより、除去された部分３ａが詰まることがなくなって、対象物３への孔あけが容易になる。排出孔４２は、穿孔軸３０の下方にあり、いわば穿孔軸３０の直下にある。すなわち、排出孔４２は、穿孔軸３０の軸中心を通る線の延長線上に位置する。排出孔４２の径はポンチ３１の径と同じかそれよりもやや大きい。たとえば、排出孔４２の径は、ポンチ３１の径の１〜２倍の範囲であってよい。
【００４３】
受け突部４１は、穿孔軸３０の下方にあり、排出孔４２の上端周縁に設けられており、受け突部４１は、対象物３の下面を受けることができる。
【００４４】
上記底凹部１９の受け突材通し孔１４に対応する箇所には、受け突材４０を基部１１に固定するための押え板４４が固定されている（図４参照）。該押え板４４は、前後方向に細長い矩形板状をなし、中央部に屑抜き孔４５が上下方向に貫通形成されているとともに、その前後両側に該押え板４４を基部１１にネジ留めするためのネジ通し孔４６が上下方向に貫通形成されている。対象物３の打ち抜かれた部分３ａ（屑）は、屑抜き孔４５を通ることができる。上記受け突材４０の下端部には、鍔（受け突鍔４３と定義する）が設けられている。押え板４４の屑抜き孔４５は、上半部が下半部よりも大径であり、具体的には上半部が受け突鍔４３の外径と略同径である一方、下半部が受け突鍔４３の内径よりもわずかに大きく且つ受け突鍔４３の外径よりも小さい。また、ネジ通し孔４６には、ネジ４７が挿入される。ネジ４７は、押え板４４を貫通するとともに、基部１１の底凹部１９に設けられたネジ受け穴４８に入る。ネジ４７の締め付けにより、押え板４４を介して、受け突材４０が固定される。これにより、受け突材４０は、その受け突鍔４３が屑抜き孔４５に収容された状態で基部１１と押え板４４とによって挟持固定される。受け突部４１は、突出寸法が調整可能であってもよい。それにより、受け突部４１の突出寸法（基部１１から飛び出る量）を調整して、対象物３を効果的に受けることができる。たとえば、押え板４４がネジ４７の回転により上下方向の位置を変えることができるように構成され、押え板４４の上下方向の移動に合わせて受け突材４０が上下方向に移動し、受け突部４１の突出寸法が変化するように構成されてもよい。
【００４５】
受け突部４１の突出寸法は、たとえば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内であってよく、さらに、０．８〜１．５ｍｍの範囲であってよく、具体的には、１ｍｍに設定することができる。受け突部４１の突出寸法が前記のようになることで、対象物３を安定して受けることができるため、対象物３の破損を効果的に抑制することができる。
【００４６】
排出孔４２の径は、たとえば、４ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内であってよく、さらに、５〜６．５ｍｍの範囲内であってよい。排出孔４２の径がこの範囲になることにより、効果的に対象物３から排出される屑を排出することができる。また、この排出孔４２は、穿孔軸３０のポンチ３１先端よりも大径であることが好ましい。この場合、対象物３に形成された孔が下方ほど大面積となるテーパ状となり（後述の図１１Ａ参照）、ポンチ３１を対象物３の孔から引き抜く際にポンチ３１と対象物３との間に生じる摩擦が小さくなる。そのため、対象物３が穿孔軸３０の引き上げに伴って上方に引っ張られるのを防ぐことが可能となり、対象物３が破損することを抑制することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、受け突材４０を用いて受け突部４１を形成しているが、受け突部４１は、他の構造で形成されてもよい。たとえば、上記の受け突材４０が省略されてもよい。この場合、上記の受け突材通し孔１４が排出孔として機能するとともに、この排出孔の周縁の基部１１が盛り上がって上方に突出して、受け突部４１が形成されていてもよい。その場合、部品点数を少なくすることができる。また、基部１１に設けられた排出孔（上記の受け突材通し孔１４）の周縁に、他の材料（例えばリングの部材）が溶接などで固着されることで、受け突部４１が形成されていてもよい。また、受け突部４１は、リング状でなくてもよく、たとえば、排出孔の周縁に配置された複数の突起で構成されてもよい。ただし、受け突部４１はリング状となった方が対象物３を支える力が強くなる。さらに、上記のような構成の受け突材４０を用いれは、対象物３を強く支えることがより可能になる。さらには、受け突材４０を対象物３に孔を形成する際に上方に突出させるように構成してもよい。たとえば、レバー２０が上方に押し上げられた状態において、受け突材４０の上端は基部１１の上面と面一となっており、レバー２０が押し下げられる際にレバー２０と連動して受け突材４０が上方に突出するように構成されてもよい。これにより、対象物３を差し込みスペース２に差し込む際に対象物３が受け突材４０に当たらず、スムーズに対象物３を差し込むことが可能となる。
【００４８】
このように、穿孔用具１では、基部１１の穿孔軸３０の下方に対応する箇所に、穿孔軸３０によって対象物３から除去された部分３ａを排出する排出孔４２が設けられている。そして、少なくとも穿孔軸３０によって対象物３に孔が形成される際に排出孔４２の周縁において上方に突出して対象物３の下面を受ける受け突部４１が設けられている。そのため、受け突部４１を対象物３に当てて対象物３を受けながら、穿孔軸３０で対象物３に孔をあけることができる。これにより、穿孔軸３０の先端と同程度の径の孔を容易に形成することができるため、対象物３に所望の大きさの孔を形成することができる。また、受け突部４１で対象物３を受けるため、対象物３を破損することなく、簡単に良好に孔を形成することができる。
【００４９】
本実施形態では、本体１０、レバー２０、穿孔軸３０、押し下げ部３４、受け突材４０、押え板４４、ネジ４７及びバネ５０は、金属により形成され得る。そのため、強度が高く、対象物３に孔を簡単に形成できる。金属は、たとえば、ステンレス鋼であってよい。なお、これらの一部の部材、又は部材の中の一部分が金属以外の材料で形成されてももちろんよい。
【００５０】
基部１１の底面には、滑り止め４９が設けられている。滑り止め４９は、樹脂製（たとえばゴム）である。滑り止め４９によって、穿孔用具１が滑ることが抑制され、対象物３に簡単に確実に孔をあけることができる。
【００５１】
図４及び図５により、対象物３への穿孔（孔あけ）を説明する。
【００５２】
図４に示すように、穿孔用具１は、通常の状態（レバー２０に何も力を加えない状態）では、レバー２０が上に上がっている。穿孔軸３０も上に上がっており、ポンチ３１と受け突部４１とは、対象物３の厚みよりも大きい寸法で離れている。この状態で、差し込みスペース２に対象物３を差し込む。本実施形態では、支え部１２が棒状のため、斜め横から簡単に差し込みスペース２に対象物３を差し込むことができる。
【００５３】
差し込みスペース２は、好ましくは、対象物３を奥まで差し込んで対象物３の先端が本体１０に当たったときに、孔を形成しようとする位置に穿孔軸３０が配置されるように、前後方向の寸法が形成されている。それにより、対象物３を差し込むだけで孔あけの前後方向の位置決めをすることができるため、効率よく孔あけを行うことができる。たとえば、差し込みスペース２の奥部２ａから穿孔軸３０の軸中心までの水平方向の寸法は、１５０〜２００ｍｍの範囲（具体的には１８２ｍｍ）にすることができる。対象物３を奥まで差し込んで孔をあける場合、穿孔用具１は特定のサイズの対象物３の穴あけ専用具として利用することができる。
【００５４】
対象物３を配置した際、対象物３は、その下面に受け突部４１が接触する。このとき、対象物３は、穿孔軸３０とは離れている。対象物３は、たとえば、使用者が差し込みスペース２からはみ出した部分を手で保持することにより、動かない状態に固定される。
【００５５】
そして、図５に示すように、対象物３を差し込んだ後、使用者はレバー２０を持って、レバー２０を下方向に回転移動させる（図５のブロック矢印）。レバー２０の回転移動により、穿孔軸３０は、下方向に移動し、支え部１２の下を飛び出して、対象物３の上面に当たり、対象物３を打ち抜いて対象物３にテーパ状の孔をあけることができる。ここで、上述したように、ポンチ３１の先端の径よりも排出孔４２の径が大きいと、対象物上面での径が対象物下面での径よりも小さいテーパ状の孔が、対象物３に形成される。したがって、対象物３に設けられる孔は、対象物上面から対象物下面になるにつれて、徐々に大きくなり得る。対象物３に形成される孔の径は、対象物上面においてポンチ３１の先端の径と略同等であってよく、対象物３の上面の孔径は、たとえば、２〜５ｍｍの範囲内であってよく、さらに３〜４ｍｍの範囲内であってよい。なお、対象物３に形成される孔の対象物下面での孔径は、対象物上面での孔径の１〜２倍の範囲内であってよく、さらに１．１〜１．５倍の範囲内であってよいが、これに限定されるものではない。
【００５６】
穿孔用具１による穿孔においては、穿孔軸３０が上方から対象物３に対して力を加えた際に、受け突部４１があることで、対象物３に凹凸があったとしても、対象物３にかかる力を受け突部４１で受け止めることができる。そのため、対象物３が割れるなど、破損することが抑制される。
【００５７】
また、穿孔用具１では、ポンチ３１の先端の径が対象物３の孔径を規定するため、上述したドリルのように所望する径よりも大きな径となった孔が形成されることが抑えられる。さらに、穿孔用具１は、電力を要しなくてもよいので、取り扱いが簡単になる。
【００５８】
ここで、本実施形態では、図５に示すように、穿孔軸３０は、対象物３に孔を形成する際に対象物３を貫通しないように設けられている。すなわち、レバー２０を最下部の地点まで移動させたときに、穿孔軸３０の先端は、差し込みスペース２の途中の位置までしか移動しない。穿孔軸３０が対象物３を完全に貫通する場合、対象物３に加わる力が強くなりすぎるおそれがある。しかしながら、穿孔軸３０が対象物３を貫通しないように穿孔軸３０の移動寸法が設定されることにより、対象物３にかかる力を軽減することができ、対象物３の破損を抑制することができる。穿孔軸３０の下端（ポンチ３１の先端）の最下位置は、たとえば、穿孔軸３０の下端が対象物３を厚み方向に２分の１から５分の４の範囲で貫いた位置にすることができる。また、穿孔軸３０の下端の最下位置と、受け突部４１との間の上下方向の距離は、たとえば、１〜８ｍｍの間にすることができ、さらに、２〜６ｍｍの間にすることができる。また、本実施形態では、受け突部４１が上方に突出して対象物３の下面を支えているため、穿孔軸３０が対象物３に孔をあける際に、穿孔軸３０の直下の周縁を受け突部４１で下から押えることができる。そのため、穿孔軸３０が対象物３を貫通しなくても、確実に対象物３に孔を形成することができる。このように、本実施形態では、穿孔軸３０による上からの押し込み力と、その押し込み力を受け突部４１で受け止める力とで生じる剪断力によって、穿孔を行うことができる。
【００５９】
対象物３の厚みは、たとえば、３〜２０ｍｍの範囲内であってよい。また、基部１１と支え部１２との間の隙間の寸法（差し込みスペース２の上下方向の寸法）は、たとえば、５〜２５ｍｍの範囲内（具体的には１２ｍｍ）であってよい。ただし、基部１１と支え部１２との間の隙間の上下寸法は、対象物３の厚みよりも大きい。このような寸法関係となることで、穿孔用具１は、対象物３に効果的に孔を形成することができる。
【００６０】
対象物３としては、建築用の基材が好ましい。基材は板状であることが好ましい。対象物３の好適な例は、窯業系材料である。窯業系材料は、具体的には、セメント系材料であり、特にスレート材料が好ましい。窯業系材料では、孔あけの際に、孔からひびが入ったり、欠けが生じたりして、破損がしやすい。孔あけ時に生じるひびは、花咲きと呼ばれる。しかしながら、本実施形態の穿孔用具１を使用することにより、破損を抑制して、効率よく、窯業系の対象物３に孔をあけることができる。対象物３は、屋根材、外壁材であってよく、屋根材がより好ましい。屋根材は、瓦であってよい。
【００６１】
図６は、第２実施形態の穿孔用具１を示している。第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。第２実施形態では、突起６１が設けられる点が第１実施形態と異なっている。第２実施形態では、把持部６２が設けられる点が第１実施形態と異なっている。それら以外は、第１実施形態とほぼ同じ構成を有している。
【００６２】
突起６１は、支え部１２に設けられている。突起６１は、上方に突出している。突起６１は、レバー２０が下方向に回転したときに、レバー２０に接触することによってレバー２０の回転を規制することができる。突起６１は、レバー２０の下方向への回転を規制する回転規制部６０として機能する。すなわち、回転制御手段６は、支え部１２から上方に突出し、かつ突出寸法が調整可能な突起６１を有している。そして、突起６１が下方向に回転するレバー２０に当たってレバー２０の下方向への回転を規制する。突起６１があることにより、レバー２０が所定の位置よりも下方向に移動しなくなるので、穿孔軸３０の移動の最下位置を確実に設定することができる。突起６１がレバー頭部２０ａに向かって突出しているため、レバー頭部２０ａが突起６１に当たって止まることにより、穿孔軸３０が下がり止まるからである。本実施形態では、回転規制部６０は、段部１７に設けられた対向面６３と、突起６１とにより構成されている。なお、回転規制部６０が突起６１のみにより構成されてもよい。なお、レバー２０の上方向への回転は、第１実施形態と同様に、対向面６３によって防止される。対向面６３は、回転防止部６５として機能し、回転制御手段６の一部となる。このように、回転制御手段６により、レバー２０の上下方向の回転が所定の角度範囲内に収められる。
【００６３】
突起６１は、突出寸法が調整可能となっていることが好ましい。突起６１の突出寸法が調整可能であると、穿孔軸３０の位置をより精度よく調整することができる。突起６１は、たとえば、ネジで構成される。ネジを締めることにより、突起６１は下に移動して突出寸法が小さくなり、ネジを緩めることにより、突起６１は上に移動して突出寸法が大きくなる。突起６１は、支え部１２の視認孔１８よりも前方に設けられている。レバー２０を下げたときには、突起６１は、レバー頭部２０ａのスリット２１よりも後方部分と接触可能である。
【００６４】
第２実施形態の穿孔用具１では、支え部１２に把持部６２が設けられている。把持部６２は、逆Ｕ字状であり、把持部６２の両端が支え部１２の上部後端部に固着されている。把持部６２の径は、使用者が指先で握れる程度となっている。使用者は把持部６２を握ることができる。
【００６５】
第２実施形態の穿孔用具１では、本体連結部１１ａに、横方向に貫通する本体連結部孔１２ａが設けられている。孔が設けられることにより、軽量化を図ることができる。
【００６６】
図７に示すように、第１実施形態と同様に、第２実施形態でも、レバー２０を下げることにより、穿孔軸３０で対象物３に効率よく孔をあけることができる。そして、第２実施形態では、突起６１があることにより、レバー２０が突起６１に当たって所定の位置よりも下に下がらない。そのため、対象物３の破損をさらに抑制できる。また、把持部６２があることにより、使用者は、手４でレバー２０と把持部６２とを握ってこれらを近づけることにより、握力を使って片手で簡単にレバー２０を下方向に移動させて、対象物３に孔をあけることができる。
【００６７】
なお、基部１１及び支え部１２は、対象物３に孔を形成することが可能であれば上記第１、２実施形態におけるものよりも細幅でもよい。これにより、基部１１及び支え部１２を軽量化することが可能となり、また、細幅であるため支え部１２の位置が孔形成位置と一致するため視認部７０を設けなくてもよくなる。
【００６８】
図８は、第３実施形態の穿孔用具１を示している。図８は斜視図である。図９及び図１０は、第３実施形態の穿孔用具１の変形例を示している。図９は斜視図であり、図１０は分解図である。上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。第３実施形態は、概略として、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成を備えているが、以下で述べる点において、それらの実施形態とは異なっている。下記の記載と矛盾がない限り、上述した実施形態の説明は、第３実施形態に適用可能である。なお、第３実施形態の変形例（図９）は、第３実施形態（図８）から本体１０を別部材にした点が変わっており、その他の構成は同じである。第３実施形態の説明においては、本体１０以外については、変形例を含む態様が説明される。図１０の分解図から、図８の第３実施形態の分解図も理解される。
【００６９】
第３実施形態では、基部１１及び支え部１２が、第１、２実施形態におけるものよりも幅細（すなわち横方向の長さが小さい）となっている。そのため、上述の実施形態よりも、軽量化が可能である。また、本実施形態では、対象物３を見るための視認部７０が設けられていない。本体１０が幅細なため、孔を形成する位置の確認が容易だからである。
【００７０】
第３実施形態では、第２実施形態と同様に、突起６１が設けられている。突起６１は、レバー２０が下方向に回転したときに、レバー２０に接触することによってレバー２０の回転を規制することができる。突起６１は、レバー頭部２０ａと接触可能である。突起６１は、レバー２０の下方向への回転を規制する回転規制部６０として機能する。そのため、穿孔軸３０の下がり止まり位置が精度よく規定される。突起６１は、ボルトで構成されている。図１０に示すように、支え部１２には、突起６１の軸が挿入される突起用穴６１ａが設けられ、突起用穴６１ａの開口の周囲には、ナット６１ｂが取り付けられている。ナット６１ｂは、支え部１２の本体に溶着されるなどして固定される。このナット６１ｂに、突起６１となるボルトを挿入して螺合することにより、支え部１２に突起６１が形成される。突起６１は、ボルトの回転により、突出寸法が調整可能となっている。なお、支え部１２に直接ネジ穴が形成されて、このネジ穴にボルトが挿入されて固定されてもよい。また、回転規制部６０は、突出寸法が調整できない完全に支え部１２に固着された突起により構成されてもよい。
【００７１】
第３実施形態では、第２実施形態と同様に、把持部６２が設けられている。把持部６２は、使用者が対象物３に孔をあけるときに握ることができる。そのため、対象物３への孔あけが容易になる。図１０で示すように、把持部６２は、支え部１２に設けられた把持部用穴６２ａに嵌め込まれ、ネジ６２ｂによって本体１０の支え部１２に固定される。
【００７２】
第３実施形態では、本体１０が一つの部材で構成されてもよいし、複数の部材で構成されてもよい。図８の態様では、本体１０は１つの部材で構成されている。この場合、本体１０の強度が向上し、穿孔を容易に行うことができる。一方、図９の変形例の態様では、本体１０は、複数の部材で構成されており、基部１１と支え部１２と本体連結部１１ａとを別部材として備えている。このように、本体１０が別部材で構成されると、本体１０の材料の加工が簡単になり、本体１０の形成が容易になる。基部１１と支え部１２と本体連結部１１ａとは、ネジ止め、ボルト止め等により固定され、本体１０として一体化される。たとえば、図１０に示すように、本体連結用のネジ６６が、基部１１の孔６６ａと、本体連結部１１ａの孔６６ｂとを通り、支え部１２に設けられたネジ穴に螺合されることによって、本体１０が形成される。基部１１、本体連結部１１ａ、及び支え部１２には、これらの連結がずれないように、各部材の対応する位置に突起と窪みとが設けられ、突起が窪みに入るように構成されてもよい。
【００７３】
レバー２０は、複数の部材で構成されており、レバー頭部２０ａとレバー棒部２０ｂとを別部材として備えている。レバー棒部２０ｂは、中空で、パイプ状の管体で形成されている。レバー棒部２０ｂが中空となることで、軽量化を図ることができる。レバー棒部２０ｂは、丸棒状となっている。そのため、使用者はレバー棒部２０ｂを握りやすい。レバー２０ｂは、レバー頭部２０ａの後端に設けられた穴２０ｃに挿入され、ネジ２０ｄにより押し付けられてネジ止め等されることで、レバー頭部２０ａと一体化される。これにより、レバー２０が形成される。レバー２０が複数の部材で構成されることにより、レバー２０の材料の加工が簡単になり、レバー２０の形成が容易になる。
【００７４】
本実施形態では、レバー接続部１５は、上記実施形態のような段部１７や対向面６３を有していない。段部１７を設けないようにすると、本体１０を幅細にすることがより可能になり、さらなる軽量化を図ることができる。ここで、段部１７がないと、レバー２０が上方向に回転しすぎてしまうおそれがある。そのため、本実施形態では、段部１７とは別の構成で、支え部１２に、レバー２０の上方向への回転を防止する回転防止部６５が設けられている。回転防止部６５は、レバー接続部１５に設けられている。回転防止部６５があることにより、レバー２０が上方向に回転しすぎることが抑えられ、穿孔用具１の操作性及び安全性が高まる。
【００７５】
図８、図９及び図１０で示すように、回転防止部６５は、回転防止軸７３により構成されている。回転防止軸７３は、支え部１２の前端、具体的にはレバー接続部１５に設けられた回転防止軸用孔７３ａに挿入され、その両端部が横方向に飛び出している。レバー２０が上に上がったときには、レバー頭部２０ａが回転防止軸７３の飛び出した部分に当たることにより、レバー２０の回転が規制される。すなわち、回転制御手段６は、支え部１２におけるレバー２０の回転軸２５下方に、回転軸２５に平行に突出する回転防止軸７３を有している。そして、回転防止軸７３が上方向に回転するレバー２０に当たってレバー２０の上方向への回転を防止する。そのため、簡単な構成でより確実に操作性及び安全性を向上することができる。回転防止軸７３は、たとえば、スプリングピンにより構成される。スプリングピンは、径方向に収縮可能な、バネ性を有するピンである。収縮状態で回転防止軸用孔７３ａに挿入されたスプリングピン（回転防止軸７３）は、バネの力で孔に留まることができるため、支え部１２に簡単に回転防止軸７３を取り付けることができる。なお、回転防止部６５は、これに限定されるものではなく、ボルトや、ネジなどで構成されてもよく、あるいは、支え部１２の側方への出っ張りによって構成されてもよい。
【００７６】
穿孔軸３０は、押し下げ部軸７２と接している。本実施形態では、押し下げ部軸７２が押し下げ部３４として機能する。押し下げ部軸７２によって穿孔軸３０を押し下げることにより、穿孔用具１の部材を簡略化でき、軽量化も図ることができる。
【００７７】
穿孔軸３０の軸頭部３３とバネ５０との間には、ワッシャ３６が設けられている。穿孔軸３０は、ワッシャ３６の孔を通っている。ワッシャ３６の外径は、軸頭部３３よりも大きい。ワッシャ３６の外径は、スリット２１の横幅よりも大きい。これにより、レバー頭部２０ａのスリット幅（スリット２１の横幅）を拡大することが可能となり、その分レバー２０を軽量化することが可能となる。すなわち、バネ５０がスリット２１の横幅より小さくても、バネ５０がワッシャ３６に引っ掛かるため、バネ５０がスリット２１に入り込むことが抑制される。また、レバー２０を下げたときには、軸頭部３３がワッシャ３６に当たり、このワッシャ３６がバネ５０に当たって、バネ５０を収縮させることができる。そのため、ワッシャ３６が緩衝材として機能し、軸頭部３３からの力をワッシャ３６を通してバネ５０に伝えることができるので、バネ５０をよりスムーズに収縮させることができる。
【００７８】
本体１０の側方、具体的には基部１１の側方下部には、補助足部６４が設けられている。本実施形態では、本体１０が幅細となるため、基部１１が起立しにくくなり、載置状態が不安定になるおそれがある。しかしながら、補助足部６４が設けられることで、横方向に倒れることが抑制されるため、穿孔用具１の載置状態が安定化し、穿孔用具１の取り扱い性が高まる。補助足部６４は、基部１１の両側部に設けられている。図１０に示すように、補助足部６４は、Ｌ字状に形成され、止め孔６４ａを有しており、基部１１に設けられた補助足部用穴６４ｂにボルト６４ｃでボルト止めされることで、固定される。補助足部６４の底には、ゴム等で形成された滑り止め４９が設けられている。補助足部６４は、本体１０の下部において、横方向に飛び出すことで、穿孔用具１が横に倒れないようにすることができる。なお、補助足部６４は、これに限定されるものではなく、たとえば、一枚の板体が横方向に飛び出すように基部１１の底に設けられてもよい。
【００７９】
第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、レバー２０を下げることにより、穿孔軸３０で対象物３に効率よく孔をあけることができる（図７参照）。そして、第３実施形態では、回転制御手段６を構成する回転規制部６０と回転防止部６５とが別体で設けられ、回転規制部６０となる突起６１によってレバー２０の下方向への回転を規制し、回転防止部６５となる回転防止軸７３によってレバー２０の上方向への回転を規制することができる。このように、回転制御手段６により、レバー２０の上下方向の回転を所定の角度範囲内に収めることができる。そして、幅細のため、穿孔用具１は軽量である。そのため、より簡単に精度よく対象物３に孔をあけることができる。
【００８０】
なお、上記の実施形態では、回転規制部６０が支え部１２に設けられる態様を示したが、レバー２０自体にレバー２０の下方向への回転を規制する構造（回転規制部）が設けられてもよい。たとえば、レバー頭部２０ａに下方に突出する突起が設けられ、この突起が支え部１２に当たることにより、レバー２０の下方向への回転が規制されてもよい。この場合、レバー２０に設けられた突起が回転規制部となる。
【００８１】
図１１により、上記の実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）における受け突部４１の作用をより詳しく説明する。図１１Ａは、受け突部４１を備える穿孔用具を示している。図１１Ｂは、受け突部４１を備えない穿孔用具（すなわち比較例）を示している。上記で説明した構成と同様の構成には、同じ符号を付けている。
【００８２】
対象物３によっては、表面（下面）に凹凸があり、表面が平坦でない場合がある。そのような場合に、受け突部４１がないと、基部１１の上面の広い面積で対象物３の下面を受けることになる。すると、図１１Ｂで示すように、穿孔軸３０の押し込みによって、対象物３（たとえば瓦）が割れて、陥落してしまいやすい。対象物３には、ひび３ｂが入りやすい。
【００８３】
一方、図１１Ａのように、受け突部４１がある場合、穿孔軸３０が当たる付近において対象物３を支えることができるため、対象物３の下面に凹凸があっても、穿孔軸３０の押し込み時の力を効果的に受け止めることができる。そのため、対象物３に所望の大きさの孔を形成できるとともに、対象物３が割れて陥落することが抑制される。このように、穿孔用具１は、剪断力によって対象物３に効果的に孔をあけることができる。そして、好ましくは対象物３にテーパ状の孔が設けられる。対象物３が窯業系の平板材（特に平形スレート屋根瓦）の場合、圧縮強度に比べて剪断強度が低いため、剪断力による穿孔は特に有効である。
【００８４】
図１２は、上記の実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）に好適な対象物３である屋根材９０を示している。屋根材９０は、平形スレート屋根瓦である。屋根材９０は、略長方形形状である。屋根材９０は、釘穴を有していない。そのため屋根材９０を用いて屋根を施工する際には、釘穴が設けられる。また屋根材９０は、前後左右対称に形成されている。屋根材９０は、たとえば仮想切断線Ｘのように斜めに切断して屋根の端部に使用することができる。このとき、屋根材９０は、縦横の両方向において線対称性を有するため、たとえば一方を上下ひっくり返して使用することで、切断した両方の部分を使用することができ、廃材を少なくすることができる。
【００８５】
屋根材９０には、釘穴の目印として、左右には突出部９１が設けられ、上下には切り込み９２が設けられている。そして、左右の突出部９１の根元によって結ばれる仮想直線Ｙ１と、上下の切り込みによって結ばれる仮想直線Ｙ２との交点が、釘穴として設けるべき孔の位置Ｐ１となる。前記の仮想直線Ｙ１、Ｙ２は、ペンやチョークなどの描画具で、マーキングされてもよい。
【００８６】
屋根材９０は、孔あけ加工の時には、前述のように、穿孔用具１の差し込みスペース２に差し込まれる。このとき、視認孔１８からは、マーキングした直線が確認できるため、孔をあける位置（特に左右方向）の精度が高まる。そして、レバー２０を下方に下げると、穿孔軸３０が下に移動し、対象物３の所定の位置（位置Ｐ１）に貫通孔（釘穴）を形成することができる（図５、７参照）。釘穴が設けられた屋根材９０は、屋根下地の上に配設され、釘穴を通して釘が打ち込まれて、屋根下地に固定される。このようにして、建物の屋根が施工される。
【００８７】
以上のように、本明細書では、次のように構成される穿孔用具１が開示される。穿孔用具１は、基部１１と、支え部１２と、レバー２０と、穿孔軸３０とを備える。支え部１２は、基部１１の上方に配置され、基部１１との間で差し込みスペース２を形成する。レバー２０は、支え部１２に、上下方向に回転可能に接続されている。穿孔軸３０は、レバー２０の回転によって上下方向に移動し、差し込みスペース２に差し込まれた対象物３に孔を形成することが可能である。基部１１の穿孔軸３０の下方に対応する箇所に、穿孔軸３０によって対象物３から除去された部分３ａを排出する排出孔４２が、設けられている。また、この箇所に、少なくとも穿孔軸３０によって対象物３に孔が形成される際に排出孔４２の周縁において上方に突出して対象物３の下面を受ける受け突部４１が、設けられている。
【００８８】
このように構成された穿孔用具１によれば、受け突部４１によって対象物３の下面を受けることが可能なため、穿孔軸３０から対象物３にかかる力を効果的に受け止めることができる。そのため、対象物３に所望の大きさの孔を形成することができる。また、対象物３を破損することを抑制し、対象物３に簡単に良好に孔を形成することができる。
【００８９】
穿孔用具１の好ましい態様では、穿孔軸３０は、対象物３に孔を形成する際に対象物を貫通しないように設けられている。この態様によれば、対象物３に所望の大きさの孔を形成しやすくすることができる。また、穿孔軸３０から対象物３にかかる力を少なくすることができるため、対象物３の破損をさらに抑制することができる。
【００９０】
穿孔用具１の好ましい態様では、レバー２０の上下方向の回転が所定の角度範囲内に収まるように該レバー２０の回転を制御する回転制御手段６が設けられている。この態様によれば、レバー２０が所定の角度の範囲内で上下方向に移動するため、レバー２０の操作性が向上する。また、レバー２０が回転しすぎてレバー２０の後部が前方に倒れることが抑制され、操作性及び安全性が高まる。また、レバー２０が所定の位置よりも下方向に動かなくなって、穿孔軸３０が所定の位置で止まるため、対象物３への打ち込み量が所定の量に抑えられる。それにより、所望の大きさの孔が形成しやすくなるとともに、対象物３に与える力を少なくして、対象物３の破損をさらに抑制することができる。
【００９１】
穿孔用具１の好ましい態様では、回転制御手段６は、支え部１２におけるレバー２０の回転軸２５下方に、該レバー２０の一部と対向するように設けられた対向面６３を有し、該対向面６３が上下方向に回転するレバー２０に当たって該レバー２０の上下方向への回転を規制する。この態様によれば、対向面６３を利用してレバー２０の回転を規制することができ、レバー２０の回転を効率よく規制することができる。
【００９２】
穿孔用具１の好ましい態様では、回転制御手段６は、支え部１２から上方に突出し、かつ突出寸法が調整可能な突起６１を有し、該突起６１が下方向に回転するレバー２０に当たって該レバー２０の下方向への回転を規制する。この態様によれば、レバー２０が所定の位置よりも下方向に動かなくなって、より精度よく穿孔軸３０が所定の位置で止まるため、対象物３への打ち込み量が所定の量に抑えられる。それにより、所望の大きさの孔が形成しやすくなるとともに、対象物３に与える力を少なくして、対象物３の破損をさらに抑制することができる。
【００９３】
穿孔用具１の好ましい態様では、回転制御手段６は、支え部１２におけるレバー２０の回転軸２５下方に、該回転軸２５に平行に突出する回転防止軸７３を有し、該回転防止軸７３が上方向に回転するレバー２０に当たってレバー２０の上方向への回転を防止する。この態様によれば、レバー２０が回転しすぎてレバー２０の後部が前方に倒れることが抑制され、操作性及び安全性が高まる。また、回転防止軸７３によって回転を防止することができるため、簡単な構成でより確実に操作性及び安全性が向上する。
【００９４】
穿孔用具１の好ましい態様では、レバー２０と支え部１２との間に、レバー２０を上方に押し上げるバネ５０が保持されている。この態様では、レバー２０に、穿孔軸３０を上方から抜き差し可能にするスリット２１と、スリット２１に配置されて穿孔軸３０の上端に接して穿孔軸３０を押し下げる押し下げ部３４とが設けられている。この態様によれば、バネ５０がレバー２０を上に押し上げて、非操作時に穿孔軸３０が上に上がった状態にすることができるため、穿孔用具１の操作性を向上することができる。また、レバー２０にスリット２１が設けられて、穿孔軸３０が抜き差し可能なため、穿孔軸３０の設置や取り換えを簡単に行うことができる。また、バネ５０は、レバー２０と支え部１２との間で保持可能なため、穿孔軸３０の取り換え時などにおいてバネ５０が飛び出してしまうことを抑制し、穿孔用具１の安全性を向上することができる。
【００９５】
穿孔用具１の好ましい態様では、支え部１２に、差し込みスペース２に配置された対象物３を視認可能にする視認部７０が設けられている。この態様によれば、差し込みスペース２に挟まれた対象物３を視認しながら穿孔することができるため、位置精度よく対象物３に孔を形成することができる。
【００９６】
穿孔用具１の好ましい態様では、支え部１２に、把持部６２が設けられている。この態様によれば、把持部６２を握りながらレバー２０を下に移動させることができるため、より簡単に対象物３に孔を形成することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１        穿孔用具
２        差し込みスペース
３        対象物
６        回転制御手段
１１      基部
１２      支え部
１５      レバー接続部
２０      レバー
２１      スリット
２５      回転軸
３０      穿孔軸
３４      押し下げ部
４１      受け突部
４２      排出孔
５０      バネ
６０      回転規制部
６１      突起
６２      把持部
６３      対向面
６５      回転防止部
７０      視認部
７３      回転防止軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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