(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個以上に分割可能な巻取り治具を使用して製造されており、
軸長方向に延在する複数の分割片を含む、円筒形状の巻回部を備え、
前記巻回部は、周方向で互いに隣り合う分割片を夫々有する第１櫛部及び第２櫛部を含み、
前記第１櫛部及び前記第２櫛部は全長に亘って噛合っており、
前記巻回部は全長に亘って均一な外径を有することを特徴とするボビンレス線はんだ製造用巻取り治具。
【請求項２】
請求項１記載の線はんだ製造用巻取り治具であって、当該巻取り治具に巻取り後の線はんだを当該巻取り治具より外す機構を有することを特徴とするボビンレス線はんだ製造用巻取り治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のボビンレス線はんだ製造用巻取り治具にて製造したことを特徴とするボビンレス線はんだ。
【請求項４】
分割可能であり、線はんだが巻回される巻回部と、
前記巻回部の一部を有する第１分割部と、
前記巻回部の他部を有する第２分割部とを備え、
前記巻回部は、円筒状であり、軸長方向に延在する複数の分割片を含み、
前記第１分割部は、前記複数の分割片のうち、一部の分割片を含む第１櫛部を有し、
前記第２分割部は、前記一部の分割片の夫々と隣り合う他部の分割片を含む第２櫛部を有し、
前記第１櫛部及び前記第２櫛部は全長に亘って噛合っており、
前記巻回部は全長に亘って均一な外径を有することを特徴とするボビンレス線はんだ製造用巻取り治具。
【請求項５】
巻回された線はんだの巻回体を前記巻回部の軸長方向に移動させる移動操作部材を備えることを特徴とする請求項４に記載のボビンレス線はんだ製造用巻取り治具。
【請求項６】
線はんだが巻回される円筒状の巻回部を備え、該巻回部は軸長方向に延在する複数の分割片を含み、前記複数の分割片のうち、一部の分割片を含む第１櫛部と、前記一部の分割片の夫々と隣り合う他部の分割片を含む第２櫛部と、巻回された線はんだの巻回体を前記巻回部の軸長方向に移動させる移動操作部材とを更に備え、前記第１櫛部及び前記第２櫛部は全長に亘って噛合っており、前記巻回部は全長に亘って均一な外径を有する巻取り治具にて線はんだの巻回体を製造する製造方法において、
前記第１櫛部と、前記第２櫛部とを結合して前記巻回部を形成し、
前記巻回部上に線はんだの巻回を行い、
該巻回の完了後、前記移動操作部材を用いて巻回された線はんだの巻回体を前記巻回部から取り外し、
取り外された線はんだの巻回体にラッピングを行う
ことを特徴とするボビンレス線はんだの巻回体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状はんだに於いてボビンを使用しないボビンレス線はんだを製造するためのボビンレス線はんだ製造用巻取り治具（以下、略して線はんだ巻取り治具という）並びに当該線はんだ製造用巻取り治具を用いて製造したボビンレス線はんだ及びボビンレス線はんだの巻回体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等の部品接合に用いられるはんだは、はんだ付け方法によって形状的に種々のタイプが用いられている。
中でも、細長く線状に成形された線はんだ或いはやに入りはんだといわれるタイプが
多く用いられている。また、この線はんだは、はんだ付け時の取扱いを考慮してボビンといわれる樹脂製の筒に巻き取られていることが多い。
【０００３】
ところで、線はんだに用いられているボビンは、線はんだを使い切ってしまった後は、廃棄物として処分されており、資源の活用や再処理が課題となっている。
一方、他国では使用済みの他社ボビンを再利用して、自社の線はんだを巻取り製品化して販売することによる商標権侵害等の犯罪が発生していることも事実である。
そこで、ボビンを必要としない線はんだ、所謂、ボビンレス線はんだの提案がなされている。
【０００４】
特許文献１では、ボビンを用いないボビンレスはんだに関する提案が開示されており、当該特許文献開示のボビンレスはんだでは、シュリンクフィルム等の保護フィルムや紙製の台紙を用いて巻き取った線はんだを覆い、形状維持を行っているため、シュリンクフィルムや紙製円板等の廃棄資材の課題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ボビン等の廃棄物を排出しない環境負荷を低減し、しかも、従来のボビンを使用している線はんだ用のはんだ付け装置に対応し、更には、生産性と利便性を高めたボビンレス線はんだの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すために、線はんだ巻取り治具を用いて線はんだを製造することに加え、はんだ付け装置の線はんだ装着部にも当該製法にて製造したボビンレスはんだ取り付け治具を装備することにより、効率的にボビンレス線はんだの製造が可能となり、しかも、はんだ付け装置にも容易に装着でき、はんだ付けの作業性も従来の通りに行えることを可能とした。
【０００８】
即ち、本発明は、ボビンレス線はんだ製造時に、押し出し機構を有し、２個以上に分割可能な線はんだ巻取り治具を用いることによって、ボビンを使用しない線はんだの形状を崩すことなく、しかも、従来と同等以上の作業効率で製造することを可能とした。
また、当該線はんだ巻取り治具を使用することで、本発明の線はんだ巻取り治具を用いて製造したボビンレス線はんだは、従来から使用されているボビン付き線はんだを使用するはんだ付け装置の装着部に専用の取り付け治具を装着させるだけで、容易に本発明の線はんだ巻取り治具にて製造したボビンレス線はんだを装着することができるため、従来のはんだ付け装置をそのまま使用することが可能であり、しかも、作業効率を低下させることなく、はんだ付け作業を可能とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の線はんだ巻取り治具によって製造されたボビンレス線はんだは、ボビンを使用しないので、使用後にボビンを廃棄することが不要となるため、環境負荷や廃棄費用等の心配もなく、また、第三者に使用済のボビンの使用による模倣品製造を防止する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の線はんだの斜視図である。
【図２】本発明のボビンレスはんだの斜視図である。
【図３】本発明のボビンレス線はんだ巻取り治具の正面図である。
【図４】本発明のボビンレス線はんだ巻取り治具の側面図である。
【図５】本発明のボビンレス線はんだ巻取り治具の斜視図である。
【図６】本発明のボビンレス線はんだ巻取り治具の縦断面図である。
【図７】本発明のボビンレスはんだを装着するはんだ付け装置用治具の斜視図である。
【図８】実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の正面図である。
【図９】実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の側面図である。
【図１０】実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の斜視図である。
【図１１】実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の縦断面図である。
【図１２】実施の形態２に係る線はんだ巻取り治具において、第１巻取り治具及び第２巻取り治具が結合した場合を示す図である。
【図１３】実施の形態２に係る線はんだ巻取り治具を用いた線はんだ巻取り方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
従来、線状はんだ（以下、線はんだと言う。）は、図１に示すように、フランジ付きボビンに巻き取られ製品化されている。製品化された線はんだは、ボビン中央部の空洞部をはんだ付け装置にセットして使用され、線はんだを使い切った際は、空になったボビンを外して、新しいボビン付き線はんだをセットして使用する。
そして、使用済のボビンは廃棄物となり、処分される。多量に線はんだを使用する工場では、使用済みボビンの廃棄が問題とされている。
この問題を解決するために特許文献１で技術が開示されているが、その技術は、線はんだをボビンに巻き上げた後に、当該ボビンより外して中空円柱形の線はんだのみを本体とする。その後、当該本体の天地両面に紙製円板を当てた後、全体をシュリンクフィルムで覆い、熱処理することによって、当該ボビンレスはんだの形状を保持するものである。
【００１２】
ところが、特許文献１の技術では、折角ボビンレスとして使用後不要となるボビンを排除したにも拘らず、新たに、紙製円板やシュリンクフィルムが用いられているために使用時に廃棄物として排出されるという問題が発生する。
また、特許文献１は、線はんだを巻き上げて本体とする際に、巻取り用ボビンに線はんだ本体を巻取り、当該線はんだを巻き取った後に、巻取り用ボビンより外す工程によって製造される工程が開示されている。
然しながら、巻取り用ボビンから本体である線はんだを取り外す際に、線はんだの形状を維持しながら外すことが困難であることがわかり、特に、線はんだの線径が細い場合、線はんだ自体が柔らかいため、巻き取った状態で巻取り用ボビンより取り外す作業時に、線はんだの整列が乱れたり、形状が崩れるという問題が発生した。
そのため、線はんだ巻取り工程に於いて、線はんだの整列が乱れることなく、また、形状が崩れない、解決策が必要となったのである。
【００１３】
本発明は、上記の問題点を解決すべく検討された結果、押し出し機構を有した分割可能な線はんだ巻取り治具を用いて製造することによって、図２に示すような中空円筒状のボビンレス線はんだを効率的に製造することが可能となった。
また、中空円筒部のサイズを任意に線はんだのボビンサイズに合わせることが可能であるため、はんだ付け装置の種類を限定することなく装着が可能となり、種々のはんだ付け装置への応用も可能となる。
【実施例１】
【００１４】
本発明のボビンレス線はんだ巻取り治具（以下、略して線はんだ巻取り治具ともいう。）並びに当該線はんだ巻取り治具を用いて製造したボビンレス線はんだについて、実施例に基づいて、以下に説明する。
図２に示すボビンレス線はんだは、本発明の２個以上に分割可能な線はんだ巻取り治具を用いて製造する。
図３は、本発明のボビンレス線はんだを製造する２個に分割可能な線はんだ巻取り治具（５Ａ及び５Ｂ）を示した図である。
当該各線はんだ巻取り治具は、線はんだ巻取り装置への装着部（１０Ａ及び１０Ｂ）、線はんだ巻取り治具の櫛部（６Ａ及び６Ｂ）、線はんだ巻取り治具の線はんだ押し出しピース（７Ａ及び７Ｂ）、線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー（８Ａ及び８Ｂ）、線はんだ巻取り治具の鍔部（９Ａ及び９Ｂ）が主な構成要素である。
また、５Ａ及び５Ｂで示す線はんだ巻取り治具を一体化する際、６Ａで示す線はんだ巻取り治具の櫛部先端部分の内側が８Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー外側と接触したときに、同様に６Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部先端部分の内側が８Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー外側と接触したときに、各々の櫛部が少し外側に押圧される外力が働くような構造が望ましい。
そして、６Ａ及び６Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部の本数は、各３本以上が好ましく、４本以上が更に好ましく、一体化した櫛部の形状が円柱形状になる形状が好ましい。
【００１５】
そして、５Ａ及び５Ｂで示す線はんだ巻取り治具を、６Ａ及び６Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部が交互に隣接するように合わせ、８Ａで示す線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー端部が８Ｂで示す線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー端部内部の奥まで入れ込みセットして一体化する。
【００１６】
次に、当該一体化した５Ａ及び５Ｂの線はんだ巻取り治具を、図４の１１Ａ及び１１Ｂで示す線はんだ巻取り装置への装着部を線はんだ巻取り装置にセットする。
その際、図５の１３Ｂに示す線はんだ巻取り装置への固定用ネジ装着部にネジをセットした後、当該線はんだ巻取り治具が線はんだ巻取り工程中に移動しない様に固定する。
【００１７】
一体化した線はんだ巻取り治具を線はんだ巻取り装置に装着後は、通常の線はんだ巻取り装置を稼働させて線はんだを所定の重量まで巻取った後、線はんだ巻取り装置を止め、線はんだ巻取り治具を線はんだ巻取り装置より外す。
【００１８】
その後、５Ａ及び５Ｂの線はんだ巻取り治具を左右に引っ張り、２個に分割する。
その際、巻き取った線はんだは、５Ａ又は５Ｂ何れかの線はんだ巻取り治具に巻き取られたままの中空円柱状の形状で保持されている。
次に、図３、図４、図５、及び図６に示す７Ａ又は７Ｂの線はんだ巻取り治具の線はんだ押し出しピースを指で押すと、当該押し出しピースが９Ａ又は９Ｂで示す線はんだ巻取り治具の鍔部から櫛部の方へ押し出されると、巻き取られた線はんだも巻き取られた中空円柱状の状態を維持したまま、５Ａ又は５Ｂの線はんだ巻取り治具から外れ、取り出すことができ、ボビンレス線はんだが出来上がる。
このように、本発明の線はんだ巻取り治具には、巻取り後の線はんだの中空円柱状である形状を維持したままで取り出すことができる機構を有していることも特徴であり、当該機構は本発明の線はんだ巻取り治具の効果を有する範囲に於いて、前述の押し出しピースに限定はされない。
【００１９】
線はんだは、巻取り工程に於いて、線はんだを整列させるために、線はんだ自体に張力を負荷しながら巻き取られるため、巻き取られた線はんだは、中心に芯となるボビンが存在しなくても、巻き取られた線はんだ自体が中空円柱状の形状を維持する作用を有しているため、当該形状が維持され、ボビンレス線はんだとして製品化が可能となる。
【００２０】
更に、はんだ付け装置に本発明の２個以上に分割可能な線はんだ巻取り治具にて製造されたボビンレス線はんだを装着する場合、はんだ付け工程で当該ボビンレス線はんだがはんだ付け装置から外れる場合は、図７に示すはんだ付け用装置用装着治具を装着することによって、問題を解消することが容易に可能となる。
【００２１】
本発明の少なくとも２個以上に分割可能な線はんだ巻取り治具に使用することができる材質は、ボビンレス線はんだが外傷等の問題が生じず、また、効率的かつ製造に耐えうる耐久性を備える限りにおいて、特に制限はない。
また、生産効率を考慮した場合、分割個数は２個が好ましい。
【実施例２】
【００２２】
図８は、実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の正面図であり、図９は、実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の側面図であり、図１０は、実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の斜視図であり、図１１は、実施の形態２のボビンレス線はんだ巻取り治具の縦断面図である。
【００２３】
図８〜図１１から分かるように、実施例２の線はんだ巻取り治具は、第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂに分割可能であり、線はんだが巻回される巻回部６０を備えている。第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂは略同様の構成を有しており、巻回部６０も分割可能に構成されている。
【００２４】
第１巻取り治具５０Ａは、第１装着部１００Ａと、第１保持テーパー８０Ａと、第１櫛部６０Ａとを備えている。
【００２５】
第１装着部１００Ａは、円柱状をなしており、線はんだ巻取り装置に装着される。第１装着部１００Ａの軸長方向の一端部の周縁には、第１鍔部９０Ａが径方向に周設されている。また、第１装着部１００Ａの他端部には円筒状の凹部である第１装着凹部１２０Ａが形成されている。第１装着凹部１２０Ａは第１装着部１００Ａと同軸上に形成されている。
【００２６】
第１装着凹部１２０Ａの底の中央部には、第１装着部１００Ａを軸長方向に貫通する貫通孔１２１Ａが形成されている。貫通孔１２１Ａは第１装着部１００Ａの前記一端部に向かって段階的に縮径するように形成されている。従って、貫通孔１２１Ａにねじを挿通し、後述する第１保持テーパー８０Ａの螺合部８１Ａに斯かるねじを嵌めることにより、第１保持テーパー８０Ａを第１装着部１００Ａに取り付けることが出来る。
【００２７】
また、第１装着部１００Ａの他端部における外周面には、径方向内向きに、第１ねじ孔１３０Ａが形成されている。第１ねじ孔１３０Ａは、第１装着部１００Ａの軸心に向かって段階的に縮径し、第１装着凹部１２０Ａと貫通している。後述するように、線はんだ巻取り装置に第１巻取り治具５０Ａを取り付ける際、第１ねじ孔１３０Ａにねじを嵌めて、第１装着凹部１２０Ａに挿入される線はんだ巻取り装置の取付具に押し付けることにより、取り付ける。
【００２８】
第１装着部１００Ａの軸方向の前記一端部の周縁には、第１鍔部９０Ａが径方向外向きに周設されている。すなわち、第１鍔部９０Ａは、第１装着部１００Ａの軸長方向に所定の厚みを有する、扁平な円環である。第１鍔部９０Ａの一面は第１装着部１００Ａの前記一端部の端面と面一をなしている。また、第１鍔部９０Ａの前記一面には、後述する第１移動操作部材７０Ａの移動部７１Ａに倣う形状を有し、移動部７１Ａを収容する収容凹部９１Ａが形成されている。
【００２９】
第１鍔部９０Ａには、第１鍔部９０Ａを厚み方向に貫通する第１移動操作部材７０Ａが設けられている。第１移動操作部材７０Ａは、第１鍔部９０Ａの径方向を長手方向とする六面体である移動部７１Ａと、移動部７１Ａに延設され、第１鍔部９０Ａを厚み方向に貫通するように突設された押し部７２Ａとを有している。従って、ユーザが押し部７２Ａを押す・引く操作をした場合、移動部７１Ａは第１櫛部６０Ａ上を摺動し、第１鍔部９０Ａの前記一面に対して垂直方向に進退する。移動部７１Ａは、第１鍔部９０Ａの収容凹部９１Ａに収容された場合、第１鍔部９０Ａの前記一面及び外周面と面一になるように構成されている。第１移動操作部材７０Ａは、第１鍔部９０Ａの周方向において、等間隔にて、例えば３箇所に設けられている。また、これに限るものでなく、第１移動操作部材７０Ａは１個であっても良い。
【００３０】
第１装着部１００Ａの前記一端部の端面には第１保持テーパー８０Ａが設けられている。第１保持テーパー８０Ａは第１装着部１００Ａと同軸上に配置されている。第１保持テーパー８０Ａは後述する第２保持テーパー８０Ｂと係合を行うことにより、第１櫛部６０Ａと、後述の第２櫛部６０Ｂとの係合により構成される巻回部６０の形状を保持する。
【００３１】
第１保持テーパー８０Ａは先端に向かって緩やかに縮径するテーパー状をなすテーパー部８２Ａと、テーパー部８２Ａの円状の先端面から突出された錐状の係合突起部８３Ａとを有している。第１保持テーパー８０Ａは、係合突起部８３Ａと反対側の端部に、螺合部８１Ａが形成されている。螺合部８１Ａは第１装着部１００Ａの貫通孔１２１Ａと連通するように形成されている。従って、貫通孔１２１Ａを介して螺合部８１Ａにねじを嵌めることにより、第１保持テーパー８０Ａを第１装着部１００Ａに取り付けることが出来る。
【００３２】
第１装着部１００Ａの前記一端部の端面には、第１保持テーパー８０Ａの外周面に沿って、第１櫛部６０Ａが該端面に対して垂直に突設されている。詳しくは、第１櫛部６０Ａは、複数の分割片６０１Ａを有しており、分割片６０１Ａは第１装着部１００Ａの前記端面に対する垂直方向を長手方向とする短冊状を有している。第１鍔部９０Ａの周方向にて、第１保持テーパー８０Ａを囲むように、６つの分割片６０１Ａが等間隔に並設されている。すなわち、各分割片６０１Ａは第１保持テーパー８０Ａに支えられ、第１保持テーパー８０Ａ側への変形が阻止される。
【００３３】
また、各分割片６０１Ａは所定の厚みを有しており、第１装着部１００Ａの軸を中心に湾曲している。分割片６０１Ａの短手方向の寸法は、後述する第２装着部１００Ｂの隣り合う分割片６０１Ｂ同士間の間隔より少し小さい。また、分割片６０１Ａ同士の間隔は、分割片６０１Ｂの短手方向の寸法と等しいか少し大きい。
【００３４】
図１２は、本実施の形態に係る線はんだ巻取り治具において、第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂが結合した場合を示す図である。第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂ（第１櫛部６０Ａ及び第２櫛部６０Ｂ）が結合する際、隣り合う分割片６０１Ａ同士間の間隔に分割片６０１Ｂが係合することにより、全体として円筒状をなす。すなわち、斯かる際、第１櫛部６０Ａ及び第２櫛部６０Ｂの結合により円筒状の巻回部６０が構成され、巻回部６０の外周面上に、線はんだの巻回が行われる。この際、係合突起部８３Ａ及び後述する係合凹部８３Ｂは相互係合する。
【００３５】
第２巻取り治具５０Ｂは第１巻取り治具５０Ａと同様の構成を有している。第２巻取り治具５０Ｂは、第２装着部１００Ｂと、第２保持テーパー８０Ｂと、第２櫛部６０Ｂとを備えている。
【００３６】
第２装着部１００Ｂは、円柱状をなしており、線はんだ巻取り装置に装着される。第２装着部１００Ｂの軸方向の一端部の周縁には、第２鍔部９０Ｂが径方向に周設されている。また、第２装着部１００Ｂの他端部には円筒状の凹部である第２装着凹部１２０Ｂが形成されている。第２装着凹部１２０Ｂは第２装着部１００Ｂと同軸上に形成されている。
【００３７】
第２装着凹部１２０Ｂの底の中央部には、貫通孔１２１Ａと同様に、貫通孔１２１Ｂが形成されている。また、第２装着部１００Ｂの他端部における外周面には、第１ねじ孔１３０Ａと同様に第２ねじ孔１３０Ｂが形成されている。貫通孔１２１Ｂ及び第２ねじ孔１３０Ｂの構成は夫々貫通孔１２１Ａ及び第１ねじ孔１３０Ａと同じであり、詳しい説明を省略する。
【００３８】
第２装着部１００Ｂの軸方向の前記一端部の端面には、第１鍔部９０Ａと同様に、第２鍔部９０Ｂが設けられており、第２鍔部９０Ｂは第２移動操作部材７０Ｂが設けられている。第２鍔部９０Ｂの構成は第１鍔部９０Ａと同じであり、第２移動操作部材７０Ｂの構成は第１移動操作部材７０Ａと同じであるので、詳しい説明を省略する。
【００３９】
ユーザは貫通孔１２１Ｂを介して、ねじを第２保持テーパー８０Ｂの螺合部８１Ｂに嵌めることにより、第２保持テーパー８０Ｂを第２装着部１００Ｂに取り付けることが出来る。また、線はんだ巻取り装置に第２巻取り治具５０Ｂを取り付ける際、ユーザは第２ねじ孔１３０Ｂにねじを嵌めて、第２装着凹部１２０Ｂに挿入される線はんだ巻取り装置の取付具に押し付けることにより、取り付ける。
【００４０】
更に、ユーザは第２移動操作部材７０Ｂの押し部７２Ｂを押す・引くことにより、第２移動操作部材７０Ｂの移動部７１Ｂが第２櫛部６０Ｂ上を摺動して第２装着部１００Ｂの軸長方向に沿って進退する。
【００４１】
例えば、本実施の形態に係る線はんだ巻取り治具を用いて、線はんだを巻く線はんだ巻回の際、斯かる線はんだ巻取り治具に巻かれた線はんだ（以下、線はんだの巻回体という。）を該線はんだ巻取り治具から外す場合、ユーザは第２移動操作部材７０Ｂ（第１移動操作部材７０Ａ）を用いて簡単に線はんだの巻回体を前記線はんだ巻取り治具から取り外すことが出来る。以下、第２移動操作部材７０Ｂを例に挙げて詳しく説明する。
【００４２】
ユーザが第２移動操作部材７０Ｂの押し部７２Ｂを第２保持テーパー８０Ｂ側に押した場合、移動部７１Ｂが第２装着部１００Ｂの軸長方向に沿って第２保持テーパー８０Ｂ側に移動する。この際、押し部７２Ｂは線はんだの巻回体と当接し、該線はんだの巻回体を、第２鍔部９０Ｂから遠ざかる方向、すなわち、第２巻取り治具５０Ｂから取り外す方向に移動させる。例えば、ユーザがこのような操作を３箇所の第２移動操作部材７０Ｂを用いて行い、簡単に線はんだの巻回体を第２巻取り治具５０Ｂから取り外すことが出来る。
【００４３】
第２装着部１００Ｂの前記一端部の端面には、第１保持テーパー８０Ａと係合を行う第２保持テーパー８０Ｂが設けられている。第２保持テーパー８０Ｂは第２装着部１００Ｂと同軸上に配置されている。
【００４４】
第２保持テーパー８０Ｂは先端に向かって緩やかに縮径するテーパー状をなすテーパー部８２Ｂと、テーパー部８２Ｂの円状の先端面に設けられた係合凹部８３Ｂとを有している。係合凹部８３Ｂは、第１保持テーパー８０Ａの係合突起部８３Ａに倣う形状を有している。第２保持テーパー８０Ｂは、係合凹部８３Ｂと反対側の端部に、螺合部８１Ｂが形成されている。螺合部８１Ｂは第２装着部１００Ｂの貫通孔１２１Ｂと連通している。従って、貫通孔１２１Ｂを介して螺合部８１Ｂにねじを嵌めることにより、第２保持テーパー８０Ｂを第２装着部１００Ｂに取り付けることが出来る。
【００４５】
第２装着部１００Ｂの前記一端部の端面には、第２保持テーパー８０Ｂの外周面に沿って、第２櫛部６０Ｂが該端面に対して垂直に突設されている。また、第２櫛部６０Ｂは複数の分割片６０１Ｂを有しており、分割片６０１Ｂは短手方向の寸法は、隣り合う分割片６０１Ａ同士間の間隔より少し小さい。各分割片６０１Ｂは第２保持テーパー８０Ｂに支えられ、第２保持テーパー８０Ｂ側への変形が阻止される。その他、分割片６０１Ｂは分割片６０１Ａと同様の形状を有しており、詳しい説明を省略する。
【００４６】
以下、以上のような構成を有する本実施の形態の線はんだ巻取り治具を用いた線はんだ巻取り方法について説明する。図１３は、本実施の形態に係る線はんだ巻取り治具を用いた線はんだ巻取り方法を説明するフローチャートである。
【００４７】
まず、第１櫛部６０Ａ及び第２櫛部６０Ｂを結合して本実施の形態に係る線はんだ巻取りの組み立てを行う（ステップＳ１０１）。詳しくは、第１保持テーパー８０Ａ及び第２保持テーパー８０Ｂが相互対向するような状態にて、係合突起部８３Ａを係合凹部８３Ｂに係合させる。上述したように、係合凹部８３Ｂは係合突起部８３Ａに倣う形状を有するので、係合突起部８３Ａ及び係合凹部８３Ｂは相互当接する状態にて係合する。
【００４８】
この際、第１櫛部６０Ａの分割片６０１Ａは、第２櫛部６０Ｂの隣り合う分割片６０１Ｂ同士の間に係合する。また、第２櫛部６０Ｂの分割片６０１Ｂは第１櫛部６０Ａの隣り合う分割片６０１Ａ同士の間に係合する。これによって、分割片６０１Ａ及び分割片６０１Ｂは交互に並設され、全体として円筒状を形成する（図１２参照）。
【００４９】
次に、結合された線はんだ巻取り治具を、線はんだ巻取り装置に取り付ける。詳しくは、第１装着凹部１２０Ａを用いて、斯かる線はんだ巻取り装置にセットし、第１ねじ孔１３０Ａにねじを嵌めることにより第１巻取り治具５０Ａを固定する。また、これに限るものでなく、第２装着凹部１２０Ｂを線はんだ巻取り装置にセットし、第２ねじ孔１３０Ｂにねじを嵌めることにより第２巻取り治具５０Ｂを固定しても良い。
【００５０】
続いて、該線はんだ巻取り装置により、本実施の形態に係る線はんだ巻取り治具に線はんだ巻回の工程が行われ、線はんだの巻回体が得られる（ステップＳ１０２）。
【００５１】
線はんだ巻回の工程が終了し、線はんだの巻回体が得られた場合、相互離隔する方向に力を加えることにより、第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂを夫々分離する。この際、線はんだの巻回体は第１巻取り治具５０Ａの第１櫛部６０Ａ又は第２巻取り治具５０Ｂの第２櫛部６０Ｂの何れかに外嵌している。以下に、おいては、説明の便宜上、線はんだの巻回体が第１櫛部６０Ａに外嵌している場合を例として説明する。
【００５２】
斯かる場合、ユーザが第１移動操作部材７０Ａの押し部７２Ａを第１保持テーパー８０Ａの先端側に押し、移動部７１Ａを第１装着部１００Ａの軸方向に沿って第１保持テーパー８０Ａ側に移動させる。これによって、押し部７２Ａは線はんだの巻回体と当接し、該線はんだの巻回体を、第１鍔部９０Ａから遠ざかる方向に移動させる。これにより、線はんだの巻回体が第１巻取り治具５０Ａから取り外される（ステップＳ１０３）。この際、分割片６０１Ａ同士間の間隔により、各分割片６０１Ａが、第１装着部１００Ａの軸側に変形するので、簡単に線はんだの巻回体を第１巻取り治具５０Ａから取り外しできる。
【００５３】
以降、取り外された線はんだの巻回体に対して、例えば、樹脂製の透明材を用いたラッピングが行われる（ステップＳ１０４）。斯かる包装処理は公知のものであり、詳しい説明を省略する。
以上の処理により、本実施の形態に係るボビンレス線はんだが得られる。
【００５４】
一方、本実施の形態はこれに限るものでない。第１櫛部６０Ａ又は第２櫛部６０Ｂの数は６つ以上（例えば、７〜８）であっても良く、６つ以下（例えば、４つ）であっても良い。しかし、第１櫛部６０Ａ又は第２櫛部６０Ｂが６つ以上である場合は、第１櫛部６０Ａ又は第２櫛部６０Ｂ個々の強度が弱く、第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂの結合（第１櫛部６０Ａ及び第２櫛部６０Ｂの係合）における作業性が劣る。また、第１櫛部６０Ａ又は第２櫛部６０Ｂの数が６つ以下である場合は、第１巻取り治具５０Ａ及び第２巻取り治具５０Ｂの分離が難しくなり、線はんだの巻回体の取り外しにおける作業性が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の２個以上に分割可能な線はんだ巻取り治具にて製造されたボビンレス線はんだは、ボビンを廃棄する必要が無いため、環境負荷低減に貢献するばかりではなく、線はんだ巻取り治具の櫛部のサイズとはんだ付け装置の装着治具サイズを変更することで、種々のはんだ付け装置に装着が可能となり、はんだ付け作業に広く応用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  従来の線はんだ
２  本発明のボビンレス線はんだ
３  線はんだ
４  ボビン
５Ａ  線はんだ巻取り治具
５Ｂ  線はんだ巻取り治具
６Ａ  線はんだ巻取り治具の櫛部
６Ｂ  線はんだ巻取り治具の櫛部
７Ａ  線はんだ巻取り治具の線はんだ押し出しピース
７Ｂ  線はんだ巻取り治具の線はんだ押し出しピース
８Ａ  線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー
８Ｂ  線はんだ巻取り治具の櫛部の形状保持テーパー
９Ａ  線はんだ巻取り治具の鍔部
９Ｂ  線はんだ巻取り治具の鍔部
１０Ａ  線はんだ巻取り装置への装着部
１０Ｂ  線はんだ巻取り装置への装着部
１１Ａ  線はんだ巻取り装置への装着部開口部
１１Ｂ  線はんだ巻取り装置への装着部開口部
１２Ａ  線はんだ巻取り装置への装着部内部
１３Ａ  線はんだ巻取り装置への固定用ネジ装着部
１３Ｂ  線はんだ巻取り装置への固定用ネジ装着部
１４  はんだ付け装置用治具
１５  はんだ付け装置用治具のボビンレス線はんだセット部
１６  はんだ付け装置用治具のフランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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