(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法であって、植物繊維を材料とし、パルプ成形及びヒートプレツシヤー成形の二つの製造技術を採用後に生産されるプレス成形コップ蓋の中間完成品で、前記中間完成品に対して以下のステップを行い、
（１）外モールドにより前記中間完成品を蓋をし、前記外モールドと前記中間完成品の側面輸郭とは対応し、前記外モールド上の前記中間完成品に対応し予め外カバーエッジを成形した位置には、前進可能で環状体を呈する一組のスライド体を設置し、前記スライド体の内エッジには、予め成形された外カバーエッジ輸郭に対応する受け溝を有し、前記スライド体を前進させ、これにより前記受け溝は前記中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達し、
（２）内モールドを前記中間完成品内部に収容し、前記内モールドと前記中間完成品の輪郭とは対応し、前記内モールド中央には、横方向に移動可能な成形型をさらに収容し、前記成形型の前端は、予め成形された外カバーエッジの輪郭と対応する成形縁を形成し、後端には、前記成形型を連動して前進と後退を行わせられる外付け動力を設置し、これにより前記外付け動力は、前記成形型を押して前進させ、前記中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の内側表面に到達し、
（３）前記外付け動力は、前記成形型を押して前進を継続させ、これにより前記中間完成品の表面は、前記成形縁の押し出しを受けて変形し、外カバーエッジの輪郭を形成し、前記受け溝内に入り止まり、
（４）前記内モールド及び成形型とは共同で、前記外モールド、スライド体及び中間完成品との間で相対回転運動を生じ、前記成形型の成形縁により前記中間完成品の内表面上に外カバーエッジを押し出し成形し、前記受け溝内に進入して止まり、
（５）前記外付け動力は前記成形型を連動して後退、復位させ、同時に前記スライド体は外へと開き、及び前記外モールド及び内モールドは開き、プレス成形コップ蓋が生産されることを特徴とするプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法。
【請求項２】
前記プレス成形コップ蓋の中間完成品は、頂環部位を有し、外側は円弧外エッジ位置より徐々に降下し、外へと拡大して周環部位を形成し、円弧内エッジに至った後、外へと延伸し、未成形の外カバーエッジに属するスタート点の位置に到達し、下方へとまっすぐに切れて勘合溝を成形し、さらに外へと開き壁を形成することを特徴とする請求項１に記載のプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法。
【請求項３】
前記スライド体が前進し、前記受け溝が前記中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達すると、前記受け溝の頂部は、未成形の外カバーエッジのスタート点の位置に接触し、前記受け溝の底部は、前記勘合溝を押さえつけることを特徴とする請求項２に記載のプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法及び完成品に関し、特に植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用した後に生産されるプレス成形コップ蓋中間完成品で、該「中間完成品」周縁上に内側から外側へと突出する外カバーエッジをさらに加工成形する製造方法、及び該製造方法により製造されるプレス成形コップ蓋完成品に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場で見られる使い捨てカップのカップ蓋は通常は、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ等プラスチック材料を用い、プラスチック射出成形技術によって製造され、一般には「プラスチックカップ蓋」と呼ばれる。
従来のプラスチックカップ蓋は、回収及び廃棄において、環境に対して深刻な汚染を引き起こし、また数が膨大で回収処理が容易でないため、環境に憂慮すべき負担となっている。
環境保護意識が高まっている現代において、プラスチック材料で製造する使い捨ての「プラスチックカップ蓋」が、環境に与える負荷は極めて深刻である。
さらに、従来の「プラスチックカップ蓋」は、プラスチック射出技術で成形するため、離型に必要な移動空間の制限を受ける。
これにより、「プラスチックカップ蓋」完成品は、使用において、紙コップカップ口に対する緊密に蓋をするニーズを満たすことができず、紙コップカップ口と結合後に、緩み易く飲料の漏れを招くという欠点があり、使用において安全とは言えない。
【０００３】
現在既にパルプ及び／或いは植物繊維材質混合を材料とし、金型パルプ成形及びヒートプレッシャー定型技術により製造するカップ蓋が開発されている。
これは、「プレス成形コップ蓋」或いは「モールディッドパルプカップ蓋」と呼称され、「プラスチックカップ蓋」とは名称としても定義においても、明確に区分されている。
よって、本発明において「プレス成形コップ蓋」或いは「モールディッドパルプカップ蓋」の名称を用いる際には、相同の特性の物品を指すこととする。
【０００４】
「プレス成形コップ蓋」完成品により、紙コップカップ口に対して緊密に蓋をし、使用において飲料が漏れることがないというニーズに応えるため、プレス成形コップ蓋１０と紙コップカップ体２０との間の最も理想的な相対の蓋をする関係は、図１、２に示す。
プレス成形コップ蓋１０は、頂環部位１１を有し、その比較的内周位置には、高度下降を選択的に成形し、強度を高めた頂蓋部位１１１とする。
頂環部位１１外側は、円弧外エッジ１１２位置より徐々に降下し、やや外へと広がり周環部位１２を形成し、円弧内エッジ１２１に至った後は外へと延伸し、下向きに内側へと向かい、包み込む外カバーエッジ１３を形成する。
その最低点は、内側へと勘合溝１４を形成し、次に外へと広がって開き壁１５を形成する。
紙コップカップ体２０は、カップ口位置に、拡大外径の受覆環２１を形成する。
これにより、受覆環２１底端とカップ体２０との接合位置には、凹環溝２２が形成される。
【０００５】
使用時には、プレス成形コップ蓋１０を紙コップカップ体２０のカップ口上に被せて蓋をする。
最初は当然完全に蓋をすることができないため、力を入れて、プレス成形コップ蓋１０一側の外カバーエッジ１３により、紙コップカップ体２０上対応部位の受覆環２１を覆うようにする。
次にさらに力を入れることで、その他の外カバーエッジ１３は、やや外へと広がりすぐに元に戻り強制的に他の受覆環２１を越えるため、外カバーエッジ１３全体により、受覆環２１全体を緊密に覆うことができる。
これにより、プレス成形コップ蓋１０の勘合溝１４は、受覆環２１底端の凹環溝２２内にちょうど入り、外カバーエッジ１３と受覆環２１との間のカバー堅固性を強化できる。
【０００６】
図１、図２に示す通り、プレス成形コップ蓋１０は、外カバーエッジ１３と勘合溝１４の二重構造を備える。
これが、プレス成形コップ蓋１０が紙コップカップ体２０に緊密に蓋をするための重要な要因である。
しかし、実際の製造時には、プレス成形コップ蓋１０の勘合溝１４を直接成形することはできず、図３に示すプレス成形コップ蓋の中間完成品１００を必ず先に成形しなければならない。
即ち、中間完成品１００は一般のモールド製品同様に、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つのプロセスを経た後でなければ生産されない。
この時、中間完成品１００は既に完全な頂環部位１１、頂蓋部位１１１、円弧外エッジ１１２、周環部位１２、円弧内エッジ１２１及び開き壁１５を有し、及び一部成形された外カバーエッジ１３を有するが、勘合溝１４が存在していない。
その原因は、中間完成品１００が「ヒートプレッシャー成形」を経た後に、金型の離型に必要な移動空間の制限を受けることにある。
これにより、外カバーエッジ１３の下段部位を、内側へとマイナス角度に成形することはできず、必ず先ずは上下垂直状態に定型しなければならないため、図３に示す中間完成品１００が生まれる。
続いて、中間完成品１００は、一回の「押し出し変形」の加工プロセスを経なければ、外カバーエッジ１３の下段部位を内側へとマイナス角度に定型し、同時に勘合溝１４の構造を成形することはできない。
【０００７】
従来の中間完成品１００に対して行う「押し出し変形」の加工プロセスは、図４、図５に示す通り、外モールド３０により中間完成品１００を蓋をするため、外モールド３０は、中間完成品１００の側面輪郭と対応していなければならない。
外モールド３０上には、中間完成品１００に対応して、予め成形される勘合溝１４の位置に、横方向に環状を呈するスライド溝３１１を開設し、これに一組の成形スライド体３２を収容する。
該各成形スライド体３２の内エッジには、外に突出した成形縁３２１を有する。各成形縁３２１が共同で内側へと前進すると、合併して環状体を形成する。
内モールド３３は、中間完成品１００内部に収容され、その中央にはさらに原料支持体３４を設置する。
内モールド３３及び原料支持体３４と中間完成品１００との輪郭は、対応するが、内モールド３３上の、中間完成品１００に対応し予め成形される勘合溝１４の位置には、環状で陥没した受け溝３３１を有し、その位置及び輪郭は、成形縁３２１と対応する。
【０００８】
図４に示す通り、外モールド３０、内モールド３３と原料支持体３４の三者が閉じられ、外在動力により各成形スライド体３２を押し内側へと前進させられると、成形縁３２１は、中間完成品１００の外表面を共同で押さえつける。
しかも、継続して前進し、中間完成品１００の表面は、成形縁３２１の押し出しを受け変形し、内モールド３３の受け溝３３１内に入る。
よって、図５に示す通り、中間完成品１００上には、環状の勘合溝１４を形成し、外カバーエッジ１３の下段部位を内部へと連動し、マイナス角度を形成し、こうしてプレス成形コップ蓋１０完成品となる。
次に、各成形スライド体３２は外へと開き、しかも外モールド３０及び内モールド３３は閉型とは反対方向に開型し、原料支持体３４により、プレス成形コップ蓋１０を押し上げて完成する。
【０００９】
図４、図５に示す加工プロセスは、プレス成形コップ蓋１０の製造を完成させることはできる。
しかし、このような製造により完成されたプレス成形コップ蓋１０は、実際の使用において欠点が存在する。
これは、中間完成品１００が「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造過程を経た後に生産される完成品であるため、その形状及び輪郭が安定的に定型されるからである。
しかし、勘合溝１４は、安定的に定型された中間完成品１００上に既にあり、押し出し加工により形成されるため、勘合溝１４は、プレス成形コップ蓋１０上では比較的不安定な形成部位である。
そのため、静置後、勘合溝１４と外カバーエッジ１３の下段部位とは、材料塑性作用により、自然に外へと微妙な退縮現象（押し出し方向に反対）が起きる。
これが図６に示す状態で、その退縮度が極めて微小であるため、外観上ははっきりわからない。
【００１０】
さらに、プレス成形コップ蓋１０を、紙コップカップ体２０のカップ口上に蓋をする時には、以下のような力量作用に直面する。
１．プレス成形コップ蓋１０に力を加え、やや外へと広がりすぐに元に戻り強制的にカップ体２０の受覆環２１を越えるが、力を入れる方向と勘合溝１４の変形方向は反対であるため、勘合溝１４は押し出しと反対方向に退縮する。
２．紙コップカップ体２０にはしばしば熱い飲料を入れるが、その熱が上へ及び外へ送られ、同様に勘合溝１４を押し出しと反対方向へと退縮させる。
プレス成形コップ蓋１０の勘合溝１４と外カバーエッジ１３の下段部位が、自然に退縮、受力退縮、熱量退縮の共同作用を受けると、使用時に紙コップカップ口と蓋をした後、飲料が漏れ、或いは緩むという現像が存在する。よって、紙コップカップ口と緊密に蓋をし、内部に充填する熱い液体が漏れないようにすることはできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の主な目的は、本発明は植物繊維材料により、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用した後に生産されるプレス成形コップ蓋中間完成品で、その周縁上には内側から外側へと突出する外カバーエッジをさらに加工して成形する製造方法である。
【００１２】
本発明の別の目的は、植物繊維材料により、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用した後に生産されるプレス成形コップ蓋中間完成品で、その周縁上には内側から外側へと突出する外カバーエッジをさらに加工して成形するプレス成形コップ蓋完成品に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するため、本発明によるプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法は、植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用後に生産されるプレス成形コップ蓋の中間完成品で、該中間完成品に対して以下のステップを行う。
１．外モールドにより該中間完成品を蓋をし、該外モールドと該中間完成品の側面輪郭とは対応し、該外モールド上の該中間完成品に対応し予め外カバーエッジを成形した位置には、前進可能で環状体を呈する一組のスライド体を設置し、該スライド体の内エッジには、予め成形された外カバーエッジ輪郭に対応する受け溝を有し、該スライド体を前進させ、これにより該受け溝は該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達する。
２．内モールドを該中間完成品内部に収容し、該内モールドと該中間完成品の輪郭とは対応し、該内モールド中央には、横方向に移動可能な成形型をさらに収容し、該成形型の前端は、予め成形された外カバーエッジの輪郭と対応する成形縁を形成し、後端には、該成形型を連動して前進と後退を行わせられる外付け動力を設置し、これにより該外付け動力は、該成形型を押して前進させ、該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の内側表面に到達する。
３．該外付け動力は、該成形型を押して前進を継続させ、これにより該中間完成品の表面は、該成形縁の押し出しを受けて変形し、外カバーエッジの輪郭を形成し、該受け溝内に入り止まる。
４．該内モールド及び成形型とは共同で、該外モールド、スライド体及び中間完成品との間で相対回転運動を生じ、該成形型の成形縁により該中間完成品の内表面上に、外カバーエッジを押し出し成形し、該受け溝内に進入して止まる。
５．該外付け動力は該成形型を連動して後退、復位させ、同時に該スライド体は外へと開き、及び該外モールド及び内モールドは開き、プレス成形コップ蓋が生産される。
【００１４】
上述のプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法において、該プレス成形コップ蓋の中間完成品は、頂環部位を有し、外側は円弧外エッジ位置より徐々に降下し、外へと拡大して周環部位を形成し、円弧内エッジに至った後、外へと延伸し、未成形の外カバーエッジに属するスタート点の位置に到達し、下方へとまっすぐに切れて勘合溝を成形し、さらに外へと開き壁を形成する。
【００１５】
上記のプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法において、該スライド体が前進し、該受け溝が該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達すると、該受け溝の頂部は、未成形の外カバーエッジのスタート点の位置に接触し、該受け溝の底部は、該勘合溝を押さえつける。
【００１６】
本発明によるプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法により製造されたプレス成形コップ蓋完成品は、植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用後に生産されるプレス成形コップ蓋の中間完成品で、該中間完成品に対して以下のステップを行う。
（１）外モールドにより該中間完成品を蓋をし、該外モールドと該中間完成品の側面輪郭とは対応し、該外モールド上の該中間完成品に対応し予め外カバーエッジを成形した位置には、前進可能で環状体を呈する一組のスライド体を設置し、該スライド体の内エッジには、予め成形された外カバーエッジ輪郭に対応する受け溝を有し、該スライド体を前進させ、これにより該受け溝は該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達する。
（２）内モールドを該中間完成品内部に収容し、該内モールドと該中間完成品の輪郭とは対応し、該内モールド中央には、横方向に移動可能な成形型をさらに収容し、該成形型の前端は、予め成形された外カバーエッジの輪郭と対応する成形縁を形成し、後端には、該成形型を連動して前進と後退を行わせられる外付け動力を設置し、これにより該外付け動力は、該成形型を押して前進させ、該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の内側表面に到達する。
（３）該外付け動力は、該成形型を押して前進を継続させ、これにより該中間完成品の表面は、該成形縁の押し出しを受けて変形し、外カバーエッジの輪郭を形成し、該受け溝内に入り止まる。
（４）該内モールド及び成形型とは共同で、該外モールド、スライド体及び中間完成品との間で相対回転運動を生じ、該成形型の成形縁により該中間完成品の内表面上に、外カバーエッジを押し出し成形し、該受け溝内に進入して止まる。
（５）該外付け動力は該成形型を連動して後退、復位させ、同時に該スライド体は外へと開き、及び該外モールド及び内モールドは開き、プレス成形コップ蓋完成品が生産される。
【００１７】
上述プレス成形コップ蓋完成品中、該プレス成形コップ蓋の中間完成品は、頂環部位を有し、外側は円弧外エッジ位置より徐々に降下し、外へと拡大して周環部位を形成し、円弧内エッジに至った後、外へと延伸し、未成形の外カバーエッジに属するスタート点の位置に到達し、下方へとまっすぐに切れて勘合溝を成形し、さらに外へと開き壁を形成する。
【００１８】
上記のプレス成形コップ蓋完成品において、該スライド体が前進し、該受け溝が該中間完成品の予め成形された外カバーエッジ位置の外側表面に到達すると、該受け溝の頂部は、未成形の外カバーエッジのスタート点の位置に接触し、該受け溝の底部は、該勘合溝を押さえつける。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法により生産された完成品では、飲料の漏れは決して起こらず、或いは突然緩む可能性もないため、プレス成形コップ蓋の紙コップカップ体のカップ口に対する緊密に蓋をするニーズに応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のプレス成形コップ蓋を紙コップカップ口に蓋をする作用の模式図である。
【図２】図１中の部分拡大図である。
【図３】従来のプレス成形コップ蓋中間完成品の部分断面図である。
【図４】従来のプレス成形コップ蓋中間完成品に勘合溝を加工して形成する前の閉型の様子を示す模式図である。
【図５】従来のプレス成形コップ蓋中間完成品に勘合溝を加工により形成した後の閉型の様子を示す模式図である。
【図６】従来のプレス成形コップ蓋の勘合溝が退縮現象を生じる様子を示す模式図である。
【図７】本発明実施形態による中間完成品の部分断面図である。
【図８】本発明実施形態による外カバーエッジを加工により形成する前の閉型の様子を示す模式図である。
【図９】本発明実施形態による外カバーエッジを加工により形成した後の閉型の様子を示す模式図である。
【図１０】本発明実施形態の横方向断面図である。
【図１１】本発明実施形態中の外カバーエッジが退縮現象を生じる様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、プレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法及び完成品は、植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用した後に生産されるプレス成形コップ蓋中間完成品で、該「中間完成品」周縁上に内側から外側へと突出する外カバーエッジをさらに加工成形する製造方法、及び該製造方法により製造されるプレス成形コップ蓋完成品である。
植物繊維を材料とする「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」製造技術は既に存在しており、しかも本発明の特徴ではないため、説明しない。
【００２２】
本発明は中間完成品により製造されるプレス成形コップ蓋の過程に対して研究開発を行った。
よって、本発明実施形態では先ず、中間完成品４００が存在し、続いて完全なプレス成形コップ蓋４０を生産する。
【００２３】
図７に示す通り、該中間完成品４００は、植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」二つの製造技術を経た後に生産される。
中間完成品４００の構造を、図３に示す中間完成品１００と比較すると、相同の部位と異なる部位がある。
相同の部位は、中間完成品４００が同様に完全な頂環部位４１、頂蓋部位４１１、円弧外エッジ４１２、周環部位４２、円弧内エッジ４２１及び開き壁４５を備える点で、異なる部位は、中間完成品４００が円弧内エッジ４２１を経て、未成形の外カバーエッジ４３に属するスタート点の位置に到達すると、下方へとまっすぐに切れて勘合溝４４が成形される点である。
即ち、中間完成品４００は、既に勘合溝４４を有するが、外カバーエッジ４３を未生産である。
【００２４】
続いて、中間完成品４００に一度の「押し出し変形」の加工プロセスを施し、完全なプレス成形コップ蓋４０を生産する。
図８、図９に示す通り、外モールド５０により中間完成品４００を蓋をする。
外モールド５０と中間完成品４００の側面輪郭とは対応し、外モールド３０上の中間完成品４００に対応し予め成形される外カバーエッジ４３の位置には、横方向に環状を呈するスライド溝５１１を開設し、これに一組のスライド体５２を収容する。
各スライド体５２の内エッジはすべて、内凹状の受け溝５２１（予め成形された外カバーエッジ４３輪郭に対応）を有する。
各スライド体５２が共同で内側へと前進すると、各受け溝５２１は合併されて環状体となる。
内モールド５３は、中間完成品４００内部に収容され、その中央には横方向に移動可能な成形型５４を収容する。
内モールド５３と中間完成品４００の輪郭とは対応し、成形型５４の前端には、予め成形された外カバーエッジ４３輪郭と対応する成形縁５４１を成形し、後端には、動力シリンダーなどの外付け動力５４２を設置し、これにより成形型５４を連動して前後に移動させる。
外モールド５０と内モールド５３との閉型は、図８に示す。
【００２５】
続いて、外在動力により各スライド体５２を押して内側へと前進させる。
これにより、受け溝５２１は共同で中間完成品１００の外側に到達し待ちに入り、受け溝５２１の頂部先端は、未成形の外カバーエッジ４３のスタート点の位置に到達し、及び受け溝５２１の底部先端により勘合溝４４を押さえつける。
次に、外付け動力５４２を起動し、成形型５４を押して前進させると中間完成品４００の予め成形された外カバーエッジ４３の表面に接触し、前進を継続すると、中間完成品４００の表面は、成形縁５４１の押し出しを受けて変形し外カバーエッジ４３の輪郭を形成し、受け溝５２１内に入って止まる。
この時、外在動力により、内モールド５３及び成形型５４は、共同で、外モールド５０、スライド体５２及び中間完成品４００との間で、相対回転運動を生じる。
即ち、内モールド５３及び成形型５４は共同で回転し、外モールド５０、スライド体５２及び中間完成品４００は停止する。
或いは外モールド５０、スライド体５２及び中間完成品４００は共同で回転し、内モールド５３及び成形型５４は停止する。
これにより、成形型５４の成形縁５４１は、中間完成品４００の内表面上で、外カバーエッジ４３を押し出して成形し、受け溝５２１内に進入して止まる（図９参照）。
最後に、外付け動力５４２を起動し、成形型５４の後退復位を連動し、同時に各スライド体５２を外へと開かせ、外モールド５０及び内モールド５３は、閉型の反対方向へと開く。
こうして図１０に示す通り、完全なプレス成形コップ蓋４０が生産される。
【００２６】
本発明のプレス成形コップ蓋４０は使用上、紙コップカップ口と緊密に蓋をする優れた機能を備え、内部に充填する熱い液体が漏れないとのニーズに完全に応えることができる。
本発明がこのような優れた機能を備える理由は以下の通りである。
外カバーエッジ４３は、押し出し加工により、内から外へと形成されるため、静置後には、外カバーエッジ４３は、材料塑性作用により自然に内側へと微妙に退縮する現象（押し出しと反対方向）を生じ、外カバーエッジ４３も縮小する。
これは図１１に示す状態だが、その退縮度がすこぶる微小であるため、外観上まったく見てとることはできない。
外カバーエッジ４３が自然に内側へと退縮する現象の他に、本発明プレス成形コップ蓋４０中の勘合溝４４は、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造過程を経て、中間完成品４００を生産する時、既に存在する構造部位であるため、その構造及び位置は既に安定的に定型している。
【００２７】
よって、プレス成形コップ蓋４０が、使用され、紙コップカップ体２０のカップ口上に蓋をされると、力を加えられ、外カバーエッジ４３がやや外へと広がりすぐに元に戻り強制的にカップ体２０の受覆環２１を越え、及びカップ体２０内部に充填する熱い液体が外カバーエッジ４３を押し、二重の拡張作用を受けても、外カバーエッジ４３の自然内縮量は、受力と受熱の推動量をちょうど相殺でき、しかも勘合溝４４の構造及び位置が安定しているため、プレス成形コップ蓋４０を紙コップカップ体２０のカップ口上に蓋をした後、プレス成形コップ蓋４０の外カバーエッジ４３は、紙コップカップ体２０の受覆環２１を確実かつ緊密に覆うことができ、飲料の漏れは決して起こらず、或いは突然緩む可能性もないため、プレス成形コップ蓋４０の紙コップカップ体２０のカップ口に対する緊密に蓋をするニーズに応えることができる。
【００２８】
上記のように、本発明はプレス成形コップ蓋外カバーエッジ製造方法及び完成品は、植物繊維を材料とし、「パルプ成形」及び「ヒートプレッシャー成形」の二つの製造技術を採用した後に生産されるプレス成形コップ蓋中間完成品で、該「中間完成品」周縁上に内側から外側へと突出する外カバーエッジをさらに加工成形する製造方法、及び該製造方法により製造されるプレス成形コップ蓋完成品である。
本発明によって製造されるプレス成形コップ蓋上の外カバーエッジの製造方法は完全に未だかつて製造されたこともなく、製造されるプレス成形コップ蓋は完成品で、外カバーエッジ部位は紙コップカップ体の受覆環を確実かつ緊密に覆うことができるため、漏れと緩みを防止する機能を達成でき、従来の同類製品に比べ明らかに優れている。
【００２９】
本発明は、前述の通り、好ましい実施例を既に開示したが、これらは本発明に制約を加えるものではない。本業務に熟知する技術員が、本発明の技術手段の範囲を逸脱せずに、前述に開示した技術内容に基づいて若干の変更或いは修飾を加えて同等効果を有する実施例を生み出すことは可能であるが、本発明の技術手段を逸脱しない内容であり、本発明の技術的根本となるものに依拠して、以上の実施例に対して行なう如何なる簡単な修正、同等効果を有する変化、及び修飾は全て、本発明の技術手段の範囲内に属することをここに明記する。
【符号の説明】
【００３０】
１０  プレス成形コップ蓋
１１  頂環部位
１１１  頂蓋部位
１１２  円弧外エッジ
１２  周環部位
１２１  円弧内エッジ
１３  外カバーエッジ
１４  勘合溝
１５  開き壁
１００  中間完成品
２０  紙コップカップ体
２１  受覆環
２２  凹環溝
３０  外モールド
３１１  スライド溝
３２  成形スライド体
３２１  成形縁
３３  内モールド
３３１  受け溝
３４  原料支持体
４０  プレス成形コップ蓋
４１  頂環部位
４１１  頂蓋部位
４１２  円弧外エッジ
４２  周環部位
４２１  円弧内エッジ
４３  外カバーエッジ
４４  勘合溝
４５  開き壁
４００  中間完成品
５０  外モールド
５１１  スライド溝
５２  スライド体
５２１  受け溝
５３  内モールド
５４  成形型
５４１  成形縁
５４２  外付け動力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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