(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビード・エイペックス（９）を処理するためのアセンブリ（１、１０１）であって、
前記アセンブリ（１、１０１）が、前記ビード・エイペックス（９）のうちの１つの重量を測定するための計量装置（２）と、供給方向（Ｓ）に前記ビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）に供給するための供給位置にある供給ステーション（３）と、を備え、前記アセンブリ（１、１０１）が、少なくとも１つのステーション（３、４、５、６、７）を支持するためのフレーム（１０）をさらに備え、前記計量装置（２）が、前記ビード・エイペックス（９）のうちの１つを水平の計量平面（Ｐ２）で受け取りおよび支持するための計量面を有する計量部材（２１）と、前記計量部材（２１）に接続され、そのベースを形成するベース部材（２０）と、を備え、前記計量装置（２）が、前記計量部材（２１）上の計量位置で前記１つのビード・エイペックス（９）の前記重量を測定するように構成され、前記供給ステーション（３）が前記計量平面（Ｐ２）と平行な供給平面（Ｐ３）を画定し、前記計量平面（Ｐ２）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）に供給するときに、前記供給平面（Ｐ３）と一直線になるように構成され、前記計量部材（２１）が前記計量中に前記１つのビード・エイペックス（９）を静止状態に保持するように構成され、前記アセンブリ（１、１０１）の前記フレーム（１０）および前記計量装置（２）の前記ベース部材（２０）が独立して支持されている、
アセンブリ（１、１０１）。
【請求項２】
前記アセンブリ（１、１０１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記供給ステーション（３）から前記計量装置（２）に輸送するための第１の輸送装置（１１）をさらに備える、
請求項１に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項３】
前記第１の輸送装置（１１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記供給位置から前記計量位置にピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている、
請求項２に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項４】
前記第１の輸送装置（１１）が前記計量位置で前記１つのビード・エイペックス（９）を解放するように構成されている、
請求項２または３に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項５】
前記アセンブリ（１、１０１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）から受け取るために、１つまたは複数のフォローアップ位置に１つまたは複数のフォローアップ・ステーションをさらに備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項６】
前記１つまたは複数のフォローアップ位置が第１のフォローアップ位置を含み、前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーションが前記第１のフォローアップ位置にパイルアップ・ステーション（４）を備え、前記パイルアップ・ステーション（４）が複数の前記ビード・エイペックス（９）をパイルアップ方向（Ｙ）に受け取りおよび積み重ねるためのパイルアップ部材（４０）を備える、
請求項５に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項７】
前記パイルアップ・ステーション（４）が前記１つのビード・エイペックス（９）をパイルアップ平面（Ｐ４）で前記計量装置（２）から受け取るように構成され、前記パイルアップ平面（Ｐ４）が前記計量平面（Ｐ２）と平行である、
請求項６に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項８】
前記パイルアップ平面（Ｐ４）が、前記計量装置（２）から前記１つのビード・エイペックス（９）を受け取るときに、前記計量平面（Ｐ２）と一直線になるように構成されている、
請求項７に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項９】
前記１つまたは複数のフォローアップ位置が第２のフォローアップ位置を含み、前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーションが前記第２のフォローアップ位置に搬送ステーション（５）を備え、前記搬送ステーション（５）が前記１つのビード・エイペックス（９）を搬送方向（Ｃ）に搬送するための輸送コンベヤ（５０）を備える、
請求項５から８のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１０】
前記搬送ステーション（５）が前記１つのビード・エイペックス（９）を搬送平面（Ｐ５）で前記計量装置（２）から受け取るように構成され、前記計量平面（Ｐ２）が前記搬送平面（Ｐ５）と平行である、
請求項９に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１１】
前記計量平面（Ｐ２）が、前記計量装置（２）から前記１つのビード・エイペックス（９）を受け取るときに、前記搬送平面（Ｐ５）と一直線になるように構成されている、
請求項１０に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１２】
各ビード・エイペックス（９）が円形のビード（９１）と、前記ビード（９１）から半径方向外向に延出するフィラー・エイペックス（９２）と、を備え、前記ビード（９１）がビード・エイペックス平面（Ｐ９）内で延在して円形開口部（９４）を形成する内側リム（９３）を有し、前記１つまたは複数のフォローアップ位置が第３のフォローアップ位置を含み、前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーションが前記第３のフォローアップ位置に保管ステーション（６、７）を備え、前記保管ステーション（６、７）が前記ビード・エイペックス（９）の１つまたは複数を垂直の向きに保管するための１つまたは複数の保管部材（６１、７１）を備え、前記１つまたは複数のビード・エイペックス（９）が前記１つまたは複数の保管部材（６１、７１）上でそれぞれのリム（９３）で支持され、前記ビード・エイペックス平面（Ｐ９）が垂直である、
請求項５から１１のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１３】
前記保管ステーション（６、７）が前記１つのビード・エイペックス（９）を保管平面（Ｐ６、Ｐ７）で前記計量装置（２）から受け取るように構成され、前記計量平面（Ｐ２）が前記保管平面（Ｐ６、Ｐ７）と平行である、
請求項１２に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１４】
前記計量平面（Ｐ２）が、前記計量装置（２）から前記１つのビード・エイペックス（９）を受け取るときに、前記保管平面（Ｐ６、Ｐ７）と一直線になるように構成されている、
請求項１３に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１５】
前記保管ステーション（６）が中心軸（Ｒ）の周りに回転可能な中心部材（６０）を備える保管カルーセル（６）であり、前記１つまたは複数の保管部材（６１）が前記ビード・エイペックス（９）の１つまたは複数を前記垂直の向きに保管するために前記中心軸（Ｒ）から半径方向に延在する２つ以上の保管アーム（６２）を備える、
請求項１２から１４のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１６】
各保管アーム（６２）が、その上に保管された前記ビード・エイペックス（９）を前記中心軸（Ｒ）に対して前記それぞれの保管部材（６１）に沿って半径方向内向きおよび半径方向外向きに搬送するための保管コンベヤ（６３）を備える、
請求項１５に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１７】
前記計量部材（２１）と前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）が相対的に移動可能である、
請求項５から１６のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１８】
前記計量部材（２１）が、前記供給位置と整列する第１の移送位置（Ｘ３）から、前記１つまたは複数のフォローアップ位置のうちのいずれか１つと整列する第２のまたはさらなる移送位置（Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７）へと整列方向（Ａ）に前記ベース部材（２０）に対して移動可能である、
請求項１７に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項１９】
前記計量装置（２）が前記整列方向（Ａ）に前記計量部材（２１）の前記移動を駆動するための計量駆動装置（２３）を備える、
請求項１８に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項２０】
前記整列方向（Ａ）が前記計量平面（Ｐ２）に直交し、垂直である、
請求項１８または１９に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項２１】
前記１つのビード・エイペックス（９）が、円形のビード（９１）と、前記ビード（９１）から半径方向外向きに延在するフィラー・エイペックス（９２）と、を備え、前記ビード（９１）が、ビード・エイペックス平面（Ｐ９）内で延在して円形開口部（９４）を形成する内側リム（９３）を有し、前記計量部材（２１）が前記２つ以上のフォローアップ・ステーション（６）のうちの１つに面する周縁部（２４）を有し、前記計量面（２２）が、前記１つのビード・エイペックス（９）の一部（９５）が前記計量面（２２）から前記１つのフォローアップ・ステーション（６）に突出して、前記１つのビード・エイペックス（９）の前記円形開口部（９４）の一部が前記計量部材（２１）の前記周縁部（２４）を越えて延在するように、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量位置で受け取りおよび支持するように構成され、前記周縁部（２４）を越えて延在する前記円形開口部（９４）の前記一部における前記ビード（９１）の前記リム（９３）と前記計量部材（２１）の前記周縁部（２４）とが空隙距離（Ｄ２）で互いに向かい合い、前記１つのフォローアップ・ステーション（６）が、前記１つビード・エイペックス（９）の前記突出部分（９５）をそのそれぞれの位置から係合させるように構成され、前記計量部材（２１）および前記１つのフォローアップ・ステーション（６）が、前記計量部材（２１）と前記１つのフォローアップ・ステーション（６）が前記整列方向（Ａ）に相対的に移動して、前記ビード（９１）の前記リム（９３）が前記１つのフォローアップ・ステーション（６）上に支持されると、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記ビード（９１）の前記リム（９３）の周りに枢動させるように構成されている、
請求項２０に記載のアセンブリ（１０１）。
【請求項２２】
前記計量部材（２１）が前記１つのビード・エイペックス（９）から離れて降下するように構成され、それによって、前記１つのフォローアップ・ステーション（６）によって支持されている前記１つのビード・エイペックス（９）が、そのリム（９３）の周りで垂直の向きへと枢動することができ、前記１つのビード・エイペックス（９）が前記１つのフォローアップ・ステーション（６）上でそのリム（９３）で支持され、前記ビード・エイペックス平面（Ｐ９）が垂直である、
請求項２１に記載のアセンブリ（１０１）。
【請求項２３】
前記アセンブリ（１０１）が第１の輸送装置（１１）および制御ユニット（８）をさらに備え、前記制御ユニット（８）が、前記１つのビード・エイペックス（９）の前記一部（９５）が前記計量面（２２）から前記１つのフォローアップ・ステーション（６）に突出するように、前記第１の輸送装置（１１）を制御して前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量位置に配置するように構成されている、
請求項２１または２２に記載のアセンブリ（１０１）。
【請求項２４】
前記アセンブリ（１、１０１）が、前記計量装置（２）から前記ビード・エイペックス（９）のうちの１つを受け取るための２つ以上のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）を２つ以上のフォローアップ位置に備え、前記計量部材（２１）が、前記供給位置と整列する前記第１の移送位置（Ｘ３）から、前記２つ以上のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）のうちの第１のフォローアップ・ステーションおよび前記２つ以上のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）のうちの第２のフォローアップ・ステーションとそれぞれ整列する第２の移送位置（Ｘ４）および第３の移送位置（Ｘ５）へと前記整列方向（Ａ）に前記ベース部材（２０）に対して移動可能である、
請求項１８から２３のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項２５】
前記アセンブリ（１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量位置から前記１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つに輸送するための１つまたは複数のさらなる輸送装置（１４、１５、１６、１７）をさらに備える、
請求項５から２１のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
【請求項２６】
前記１つまたは複数のさらなる輸送装置（１４、１５、１６、１７）が、前記ビード・エイペックス（９）のうちの１つを前記計量位置から前記１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つにピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている、
請求項２５に記載のアセンブリ（１）。
【請求項２７】
前記アセンブリ（１、１０１）が前記１つのビード・エイペックス（９）の前記測定された重量を示す信号を受信するために前記計量部材（２１）に動作可能に接続された制御ユニット（８）をさらに備え、前記制御ユニット（８）が、前記１つのビード・エイペックス（９）の前記重量に基づいて、前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）のうちの１つへの前記１つのビード・エイペックス（９）の前記移動を制御するように構成されている、
請求項５から２６のいずれか一項に記載のアセンブリ（１、１０１）。
【請求項２８】
ビード・エイペックス（９）を処理するための方法であって、
ビード・エイペックス（９）を処理するためのアセンブリ（１、１０１）を設けるステップを含み、前記アセンブリ（１、１０１）が、前記ビード・エイペックス（９）のうちの１つの重量を測定するための計量装置（２）と、供給方向（Ｓ）に前記ビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）に供給するための供給位置にある供給ステーション（３）と、を備え、前記アセンブリ（１、１０１）が前記供給ステーション（３）を支持するためのフレーム（１０）をさらに備え、前記計量装置（２）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を受け取りおよび支持するための計量部材（２１）と、前記計量部材（２１）に接続され、そのベースを形成するベース部材（２０）と、を備え、前記計量装置（２）が、前記計量部材（２１）上の計量位置で前記１つのビード・エイペックス（９）の前記重量を測定するように構成され、前記計量部材（２１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を水平の計量平面（Ｐ２）で支持するための計量面（２２）を備え、前記供給ステーション（３）が前記計量平面（Ｐ２）と平行な供給平面（Ｐ３）を画定し、前記計量部材（２１）が前記計量中に前記１つのビード・エイペックス（９）を静止状態に保持するように構成され、前記アセンブリ（１、１０１）の前記フレーム（１０）および前記計量装置（２）の前記ベース部材（２０）が独立して支持され、
Ａ）前記１つのビード・エイペックス（９）を前記供給位置から前記計量位置に輸送するステップであって、前記計量平面（Ｐ２）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）に供給するときに、前記供給平面（Ｐ３）と一直線になるように構成されている、ステップと、
Ｂ）前記１つのビード・エイペックス（９）の前記重量を静止中に測定するステップと、
をさらに含む、
方法。
【請求項２９】
ステップＢ）の前に前記計量部材（２１）を安定化させるステップをさらに含む、
請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記アセンブリ（１、１０１）が、前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量装置（２）から受け取るために、１つまたは複数のフォローアップ位置に１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）をさらに備え、
Ｃ）前記１つのビード・エイペックス（９）の前記重量に基づいて前記フォローアップ・ステーション（４、５、６、７）を決定するステップと、
Ｄ）前記１つのビード・エイペックス（９）を前記計量位置から前記１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つに輸送するステップと、
をさらに含む、
請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記計量部材（２１）と前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）が相対的に移動可能であり、ステップＤ）の前に、前記計量部材（２１）と前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（４、５、６、７）のうちの１つを互いに整列するように移動させるステップを含む、
請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記計量部材（２１）が、前記供給位置と整列する第１の移送位置（Ｘ３）から、前記１つまたは複数のフォローアップ位置のいずれかと整列する第２のまたはさらなる移送位置（Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７）へと前記計量平面（Ｐ２）に直交する、垂直な整列方向（Ａ）に前記ベース部材（２０）に対して移動可能である、
請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記１つのビード・エイペックス（９）が円形のビード（９１）と、前記ビード（９１）から半径方向外向きに延在するフィラー・エイペックス（９２）と、を備え、前記ビード（９１）がビード・エイペックス平面（Ｐ９）内で延在して円形開口部（９４）を形成する内側リム（９３）を有し、前記計量部材（２１）が前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーション（６）のうちの１つに面する周縁部（２４）を有し、ステップＡ）において、前記１つのビード・エイペックス（９）が、前記１つのビード・エイペックス（９）の一部（９５）が前記計量面（２２）から前記１つのフォローアップ・ステーション（６）に向かって突出して、前記ビード・エイペックス（９）の前記円形開口部（９４）の一部が前記計量部材（２１）の前記周縁部（２４）を越えて延在するように、前記計量平面（Ｐ２）に輸送され、前記周縁部（２４）を越えて延在する前記円形開口部（９４）の前記一部における前記ビード（９１）の前記リム（９３）と前記計量部材（２１）の前記周縁部（２４）とが空隙距離（Ｄ２）で互いに向かい合い、ステップＤ）が、
前記計量部材（２１）と前記１つのフォローアップ・ステーション（６）を互いに整列するように移動させるステップであって、前記１つのビード・エイペックス（９）の前記リム（９３）が前記１つのフォローアップ・ステーション（６）上で支持されている、ステップと、
前記１つのフォローアップ・ステーション（６）に対して前記計量部材（２１）を前記整列方向（Ａ）に移動させ、これにより前記１つのビード・エイペックス（９）をそのリム（９３）の支持部の周りに前記１つのフォローアップ・ステーション（６）上で枢動させるステップと、
前記１つのフォローアップ・ステーション（６）に対して前記計量部材（２１）を前記整列方向（Ａ）にさらに移動させ、これにより前記１つのビード・エイペックス（９）を前記フォローアップ・ステーション（６）のみによって支持させるステップと、
を含む、
請求項３２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビード・エイペックスを処理するためのアセンブリおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平６−１５５６２７号公報は、タイヤ構成部材の重量を波形に変換し、この波形を用いることによってタイヤ構成部材の種類および実重量を取得し、それにより、測定コンベヤおよびタイヤ構成部材を重量測定センサ上に静止状態で戴置する必要がない装置を開示している。したがって、タイヤ構成部材が測定コンベヤ上を通過しているときでさえ、重量測定作業および合格判定作業を行うことができ、それによって作業効率を向上させる。
【０００３】
公知の装置は、作業効率を向上させるが、計量中のコンベヤの動きが、ビード・エイペックスの重量測定に影響を及ぼし、これにより、実際の測定重量に偏差を引き起こす可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５５６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ビード・エイペックスを処理するための代替のアセンブリおよび方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様によると、本発明は、ビード・エイペックスを処理するためのアセンブリを提供し、アセンブリは、ビード・エイペックスのうちの１つの重量を測定するための計量装置と、ビード・エイペックスを供給方向に計量装置に供給するための供給位置にある供給ステーションと、を備え、アセンブリは、少なくとも１つのステーションを支持するためのフレームをさらに備え、計量装置は、ビード・エイペックスのうちの１つを水平または実質的に水平の計量平面で受け取り支持するための計量面を有する計量部材と、計量部材に接続され、そのベースを形成するベース部材と、を備え、計量装置は、計量部材上の軽量位置で１つのビード・エイペックスの重量を測定するように構成され、供給ステーションは、計量平面と平行または実質的に平行な供給平面を画定し、計量平面は、１つのビード・エイペックスを計量装置に供給するときに、供給平面と一直線または実質的に一直線になるように構成され、計量部材は、計量中に１つのビード・エイペックスを静止状態に保持するように構成され、アセンブリのフレームおよび計量装置のベース部材が独立して支持されている。
【０００７】
計量平面および供給平面が一直線になっているとき、１つのビード・エイペックスをより容易に、例えば、前記１つのビード・エイペックスを供給方向に１つの平面から他の平面に単に移動させることによって移送することができる。より具体的には、１つのビード・エイペックスを、実質的に同じ向きに供給平面から計量平面に供給することができる。その結果、計量は、インラインで、すなわち、１つのビード・エイペックスを供給方向に供給ステーションから計量装置上に直接移送することによって実行することができる。１つのビード・エイペックスが計量中に静止状態に保持されているため、計量は、より正確になり得る。さらに、計量装置が独立して支持されているため、アセンブリの残りの部分の計量精度に対する悪影響、例えば、振動を減らすことができる。より具体的には、より迅速に計量するためにビード・エイペックスを安定化させることができる。
【０００８】
さらなる実施形態では、アセンブリは、１つのビード・エイペックスを供給ステーションから計量装置に輸送するための第１の輸送装置をさらに備える。したがって、輸送は、手動ではなく機械的に実行され、それによって、位置決めの精度が改善される。
【０００９】
その好ましい実施形態において、第１の輸送装置は、１つのビード・エイペックスを供給位置から計量位置にピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている。これらの輸送モードにより、１つのビード・エイペックスを計量平面上に移送し、続いて前記ビード・エイペックスを第１の輸送装置から解放して計量平面上の静止位置に安定化させることができる。
【００１０】
好ましい実施形態では、第１の輸送装置は、計量位置で１つのビード・エイペックスを解放するように構成されている。１つのビード・エイペックスを解放することによって、１つのビード・エイペックスを計量前に計量平面上の静止位置に安定化させることができる。解放により、第１の輸送装置が計量に影響を及ぼすことを防ぐことができる。
【００１１】
さらなる実施形態では、アセンブリは、計量装置から１つのビード・エイペックスを受け取るために、１つまたは複数のフォローアップ位置に１つまたは複数のフォローアップ・ステーションをさらに備える。フォローアップ・ステーションは、測定された重量に応じて、フォローアップ動作、例えば、保管、廃棄、ラボ分析、または下流のタイヤ製造ステーションへの輸送のために計量装置から１つのビード・エイペックスを受け取ることができる。本発明の第１の態様によると、計量装置を、供給ステーションおよび／または前記１つまたは複数のフォローアップ・ステーションから独立して支持することができる。
【００１２】
さらなる実施形態では、１つまたは複数のフォローアップ位置は、第１のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーションが前記第１のフォローアップ位置にパイルアップ・ステーションを備え、パイルアップ・ステーションが複数のビード・エイペックスをパイルアップ方向に受け取り積み重ねるためのパイルアップ部材を備える。ビード・エイペックスを積み重ねることによって、ビード・エイペックスを効果的および／または効率的に積み重ねることができる。本発明の第１の態様によると、計量装置を、パイルアップ・ステーションから独立して支持することができる。
【００１３】
その好ましい実施形態では、パイルアップ・ステーションは、１つのビード・エイペックスを計量装置からパイルアップ平面で受け取るように構成され、パイルアップ平面が計量平面と平行または実質的に平行である。したがって、１つのビード・エイペックスを計量平面からパイルアップ平面に実質的に同じ向きに供給することができる。
【００１４】
好ましい実施形態では、パイルアップ平面は、１つのビード・エイペックスを計量装置から受け取るときに、計量平面と一直線または実質的に一直線になるように構成されている。計量平面およびパイルアップ平面が一直線になっているとき、１つのビード・エイペックスをより容易に、例えば、前記１つのビード・エイペックスを供給方向に１つの平面から他の平面に単に移動させることによって移送することができる。
【００１５】
さらなる実施形態では、１つまたは複数のフォローアップ位置は、第２のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーションが前記第２のフォローアップ位置に搬送ステーションを備え、搬送ステーションが搬送方向にビード・エイペックスを搬送するための輸送コンベヤを備える。輸送コンベヤを使用して、ビード・エイペックスを下流のステーション、例えば、タイヤ製造ステーションに直接輸送することができる。本発明の第１の態様によると、計量装置を、搬送ステーションから独立して支持することができる。
【００１６】
その好ましい実施形態では、搬送ステーションは、１つのビード・エイペックスを計量装置から搬送平面で受け取るように構成され、計量平面が搬送平面と平行または実質的に平行である。したがって、１つのビード・エイペックスを計量平面から搬送平面に実質的に同じ向きに供給することができる。
【００１７】
好ましい実施形態では、計量平面は、１つのビード・エイペックスを計量装置から受け取るときに、搬送平面と一直線または実質的に一直線になるように構成されている。計量平面および搬送平面が一直線になっているとき、１つのビード・エイペックスをより容易に、例えば、前記１つのビード・エイペックスを供給方向に１つの面から他の面に単に移動させることによって移送することができる。
【００１８】
さらなる実施形態では、各ビード・エイペックスは、円形または実質的に円形のビードと、前記ビードから半径方向外向きに延在するフィラー・エイペックスと、を備え、ビードは、ビード・エイペックス平面内で延在して円形開口部を形成する内側リムを有し、１つまたは複数のフォローアップ位置は、第３のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーションは、前記第３のフォローアップ位置に保管ステーションを備え、保管ステーションは、ビード・エイペックスの１つまたは複数を垂直の向きに保管するための１つまたは複数の保管部材を備え、１つまたは複数のビード・エイペックスが１つまたは複数の保管部材上でそれぞれのリムで支持され、ビード・エイペックス平面が垂直または実質的に垂直である。
【００１９】
その好ましい実施形態では、保管ステーションは、１つのビード・エイペックスを保管平面で計量装置から受け取るように構成され、計量平面が保管平面と平行または実質的に平行である。したがって、１つのビード・エイペックスを、計量平面から保管平面に実質的に同じ向きに供給することができる。
【００２０】
好ましい実施形態では、計量平面は、１つのビード・エイペックスを計量装置から受け取るときに、保管平面が一直線または実質的に一直線になるように構成されている。計量平面および保管平面が一直線になっているとき、１つのビード・エイペックスをより容易に、例えば、前記１つのビード・エイペックスを供給方向に１つの平面から他の平面に単に移動させることによって移送することができる。
【００２１】
保管ステーションをビード・エイペックスの検査のために用いることもできる。
【００２２】
さらなる実施形態では、保管ステーションは、中心軸の周りに回転可能な中心部材を備える保管カルーセルであり、１つまたは複数の保管部材がビード・エイペックスの１つまたは複数を垂直の向きに保管するために、前記中心軸から半径方向に延在する２つ以上の保管アームを備える。保管カルーセルの１つまたは複数の保管アームは、比較的小さな設置面積に大量のビード・エイペックスを効果的に保管することができる。保管カルーセルは、その中心軸の周りに回転して、そのアームを計量装置、またはビード・エイペックスをさらに処理するためのさらなる処理装置と整列させることができる。
【００２３】
その好ましい実施形態では、各保管アームは、その上に保管されたビード・エイペックスを、中心軸に対してそれぞれの保管部材に沿って半径方向内向きおよび半径方向外向きに搬送するための保管コンベヤを備える。したがって、ビード・エイペックスは、計量装置と整列したカルーセルのアームのうちの第１のアームに一時的に保管され得る。
【００２４】
その好ましい実施形態では、計量部材と１つまたは複数のフォローアップ・ステーションは、相対的に移動可能である。可動性は、計量部材、供給ステーション、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション間の相互作用を容易にすることができる。
【００２５】
その好ましい実施形態では、計量部材は、供給位置と整列する第１の移送位置から１つまたは複数のフォローアップ位置のうちのいずれかと整列する第２のおよび／またはさらなる移送位置へと、整列方向にベース部材に対して移動可能である。計量部材とフォローアップ・ステーションとの間の相対的な動きにより、１つの移送位置で供給位置から１つのビード・エイペックスを受け取り、一方で、別の移送位置で１つのビード・エイペックスを計量部材から前記１つのフォローアップ・ステーションに輸送することを容易にすることができる。
【００２６】
好ましい実施形態では、計量装置は、整列方向に計量部材の移動を駆動するための計量駆動装置を備える。したがって、計量部材は、手動ではなく機械的に移動させることができる。
【００２７】
好ましい実施形態では、整列方向は、計量平面に直交し、垂直または実質的に垂直である。計量平面が水平または実質的に水平のときに、１つのビード・エイペックスを計量面上に静止させたまま、計量部材を整列方向に効果的に上下させることができる。
【００２８】
そのさらなる実施形態では、１つのビード・エイペックスは、円形または実質的に円形のビードと、前記ビードから半径方向外向きに延在するフィラー・エイペックスと、を備え、ビードが、ビード・エイペックス平面内で延在して円形開口部を形成する内側リムを有し、計量部材が２つ以上のフォローアップ・ステーションのうちの１つに面する周縁部を有し、計量面が、１つのビード・エイペックスの一部が計量面から１つのフォローアップ・ステーションに突出して、ビード・エイペックスの円形開口部の一部が計量部材の縁部を越えて延在するように、１つのビード・エイペックスを計量位置で受け取り支持するように構成され、縁部を越えて延在する円形開口部の一部におけるリムと計量部材の縁部とが空隙距離で互いに向かい合い、１つのフォローアップ・ステーションが、１つビード・エイペックスの突出部分をそのそれぞれの位置から係合させるように構成され、計量部材および１つのフォローアップ・ステーションが、計量部材と１つのフォローアップ・ステーションが整列方向に相対的に移動して、ビードのリムが１つのフォローアップ・ステーション上に支持されると、１つのビード・エイペックスをビードのリムの周りに枢動させるように構成されている。１つのビード・エイペックスの一部が計量面から突出するように、１つのビード・エイペックスを計量位置に配置することによって、１つのビード・エイペックスの計量部材から１つのフォローアップ・ステーションへの移送を、計量部材と１つフォローアップ・ステーションとの間の相対的な動きによって達成することができる。前記移送に、追加の輸送装置は、必要ではない。１つのビード・エイペックスの突出部分は、計量面から突出しているが、１つのビード・エイペックスは、計量中に計量面のみによって支持され、正確な重量測定を実行することができる。
【００２９】
好ましい実施形態では、計量部材は、１つのビード・エイペックスから離れて降下するように構成され、それによって、１つのビード・エイペックスが、その支持部の周りに１つのフォローアップ・ステーション上で垂直の向きへと枢動することができ、１つのビード・エイペックスが１つのフォローアップ・ステーション上でそのそれぞれのリムで支持され、ビード・エイペックス平面は、垂直または実質的に垂直である。計量部材は、１つのビード・エイペックスから離れて降下するように構成されているため、１つのビード・エイペックスを計量部材から１つのフォローアップ・ステーションに移送するのに追加の輸送装置は、必要ではない。
【００３０】
好ましい実施形態では、アセンブリは、第１の輸送装置および制御ユニットをさらに備え、制御ユニットが、１つのビード・エイペックスの一部が計量面から１つのフォローアップ・ステーションに向かって突出するように、第１の輸送装置を制御して１つのビード・エイペックスを計量位置に配置するように構成されている。制御ユニットは、１つのビード・エイペックスの計量部材から１つのフォローアップ・ステーションへの移送を自動化することができる。第１の輸送装置を制御することによって、制御ユニットは、１つのビード・エイペックスを計量位置に正確に配置するのを確実にすることができる。
【００３１】
さらなる実施形態では、１つまたは複数のフォローアップ・ステーションは、計量装置からビード・エイペックスの１つを受け取るために、２つ以上のフォローアップ位置に２つ以上のフォローアップ・ステーションを備える。ビード・エイペックスの重量に基づいて、２つ以上のフォローアップ・ステーションのうちの１つは、１つのビード・エイペックスを受け取るように選択され得て、計量部材は、供給位置と整列する第１の移送位置から、２つ以上のフォローアップ・ステーションのうちの第１のフォローアップ・ステーションおよび２つ以上のフォローアップ・ステーションのうちの第２のフォローアップ・ステーションと整列する第２の移送位置および第３の移送位置へと、整列方向にベース部材に対してそれぞれ移動可能である。
【００３２】
代替の実施形態では、アセンブリは、１つのビード・エイペックスを計量位置から１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つに輸送するための１つまたは複数のさらなる輸送装置をさらに備える。１つまたは複数のさらなる輸送装置を使用して、１つまたは複数のフォローアップ位置において、１つのビード・エイペックスのフォローアップ・ステーションへの移送を促進および／または支援することができる。
【００３３】
その好ましい実施形態では、１つまたは複数のさらなる輸送装置は、ビード・エイペックスのうちの１つを計量位置から１つまたは複数のフォローアップ位置うちの１つにピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている。これらの輸送モードは、以前に計量面上で第１の輸送装置によって解放された１つのビード・エイペックスを拾い上げるために効果的に使用することができる。
【００３４】
さらなる実施形態では、アセンブリは、１つのビード・エイペックスの測定された重量を示す信号を受信するために、計量部材に動作可能に接続された制御ユニットをさらに備え、制御ユニットが、１つのビード・エイペックスの重量に基づいて、１つのビード・エイペックスの１つまたは複数のフォローアップ・ステーションのうちの１つへの移動を制御するように構成されている。制御ユニットは、ビード・エイペックスの重量に基づいて、フォローアップ・ステーションを選択することができる。好ましくは、制御ユニットは、１つのビード・エイペックスを計量装置から所望のフォローアップ・ステーションに移送するための計量駆動装置および／または輸送装置を制御することができる。
【００３５】
第２の態様によると、本発明は、ビード・エイペックスを処理するための方法を提供し、本方法は、ビード・エイペックスを処理するためのアセンブリを提供するステップを含み、アセンブリは、ビード・エイペックスのうちの１つの重量を測定するための計量装置と、ビード・エイペックスを供給方向に計量装置に供給するための供給位置にある供給ステーションと、を備え、アセンブリは、供給ステーションを支持するためのフレームをさらに備え、計量装置は、１つのビード・エイペックスを受け取り支持するための計量部材と、計量部材に接続され、そのベースを形成するベース部材と、を備え、計量部材は、水平または実質的に水平の計量平面において１つのビード・エイペックスを支持するための計量面を備え、供給ステーションは、計量平面と平行または実質的に平行な供給平面を画定し、計量装置は、計量部材上の計量位置で１つのビード・エイペックスの重量を測定するように構成され、計量部材は、計量中に１つのビード・エイペックスを静止状態に保持するように構成され、アセンブリのフレームおよび計量装置のベース部材が独立して支持され、本方法は、Ａ）１つのビード・エイペックスを供給位置から計量位置に輸送するステップであって、計量平面が１つのビード・エイペックスを計量装置に供給するときに、供給平面と一直線または実質的に一直線になるように構成されている、ステップと、Ｂ）１つのビード・エイペックスの重量を静止中に測定するステップと、をさらに含む。
【００３６】
計量平面および供給平面が一直線になっているとき、１つのビード・エイペックスをより容易に、例えば、前記１つのビード・エイペックスを供給方向に１つの平面から他の平面に単に移動させることによって移送することができる。より具体的には、１つのビード・エイペックスを、実質的に同じ向きに供給平面から計量平面に供給することができる。その結果、計量は、インラインで実行することができる。１つのビード・エイペックスが計量中に静止状態に保持されているため、計量は、より正確になり得る。さらに、計量装置が独立して支持されているため、アセンブリの残りの部分の計量精度に対する悪影響、例えば、振動を減らすことができる。
【００３７】
その好ましい実施形態では、本方法は、ステップＢ）の前に計量部材を安定化させるステップをさらに含む。計量部材を安定化させることにより、１つのビード・エイペックスを計量部材に移送することによって生じる振動を除去することができ、それによって計量の精度を改善することができる。
【００３８】
好ましい実施形態では、アセンブリは、計量装置から１つのビード・エイペックスを受け取るために、１つまたは複数のフォローアップ位置に１つまたは複数のフォローアップ・ステーションをさらに備え、本方法は、Ｃ）１つのビード・エイペックスの重量に基づいて、フォローアップ・ステーションを決定するステップと、Ｄ）１つのビード・エイペックスを計量位置から１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つに輸送するステップと、をさらに含む。フォローアップ・ステーションは、保管またはさらなる処理のために計量装置から１つのビード・エイペックスを受け取ることができる。
【００３９】
好ましい実施形態では、計量部材と１つまたは複数のフォローアップ・ステーションは、相対的に移動可能であり、本方法は、ステップＤ）の前に、計量部材と１つまたは複数のフォローアップ・ステーションのうちの１つを互いに整列するように移動させるステップを含む。ビード・エイペックスの重量に基づいて、２つ以上のフォローアップ・ステーションのうちの１つが１つのビード・エイペックスを受け取るために選択され得る。計量部材とフォローアップ・ステーションとの間の相対的な動きは、１つのビード・エイペックスを計量部材から選択されたフォローアップ・ステーションへの輸送を容易にすることができる。
【００４０】
さらなる実施形態では、計量部材は、供給位置と整列する第１の移送位置から、１つまたは複数のフォローアップ位置のいずれかと整列する第２のおよび／またはさらなる移送位置へと、計量平面に直交する、垂直または実質的に垂直な整列方向にベース部材に対して移動可能である。したがって、１つのビード・エイペックスを計量面上に静止させたまま、計量部材を整列方向に効果的に上下させることができる。
【００４１】
好ましい実施形態では、１つのビード・エイペックスは、円形または実質的に円形のビードと、前記ビードから半径方向外向きに延在するフィラー・エイペックスと、を備え、ビードは、ビード・エイペックス平面内で延在して円形開口部を形成する内側リムを有し、計量部材は、１つまたは複数のフォローアップ・ステーションのうちの１つに面する周縁部を有し、ステップＡ）において、１つのビード・エイペックスが、１つのビード・エイペックスの一部が計量面から１つのフォローアップ・ステーションに向かって突出して、ビード・エイペックスの円形開口部の一部が計量部材の縁部を越えて延在するように、計量平面に輸送され、縁部を越えて延在する円形開口部の一部におけるビードのリムと計量部材の縁部とが空隙距離で互いに向かい合い、ステップＤ）が、前記計量部材と１つのフォローアップ・ステーションを互いに整列するように移動させるステップであって、１つのビード・エイペックスのリムが１つのフォローアップ・ステーション上に支持される、ステップと、１つのフォローアップ・ステーションに対して計量部材を整列方向に移動させ、これにより１つのフォローアップ・ステーション上で１つのビード・エイペックスをそのリムの支持部の周りに枢動させるステップと、１つのフォローアップ・ステーションに対して計量部材を整列方向にさらに移動させ、これにより１つのビード・エイペックスをフォローアップ・ステーションのみによって支持させるステップと、を含む。
【００４２】
１つのビード・エイペックスの一部が計量面から突出するように、１つのビード・エイペックスを計量位置に配置することによって、１つのビード・エイペックスの計量部材から１つのフォローアップ・ステーションへの移送を、計量部材と１つフォローアップ・ステーションとの間の相対的な動きによって達成することができる。前記移送に、追加の輸送装置は、必要ではない。１つのビード・エイペックスの突出部分は、計量面から突出しているが、１つのビード・エイペックスは、計量中に計量面のみによって支持され、正確な重量測定を実行することができる。
【００４３】
本明細書に記載および示される様々な態様および特徴は、可能な限り個々に適用することができる。これらの個々の態様、特に、添付の従属請求項に記載される態様および特徴は、分割特許出願の対象とすることができる。
【００４４】
本発明は、添付の概略図に示される例示的な実施形態に基づいて明らかにされるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の例示的な実施形態によるビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中にビード・エイペックスを処理するためのアセンブリの正面図である。
【図２】本発明の例示的な実施形態によるビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中にビード・エイペックスを処理するためのアセンブリの正面図である。
【図３】本発明の例示的な実施形態によるビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中にビード・エイペックスを処理するためのアセンブリの正面図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態によるビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中にビード・エイペックスを処理するためのアセンブリの正面図である。
【図５】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１の線Ｖ−Ｖのレベルでの上面図である。
【図６】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１の線Ｖ−Ｖのレベルでの上面図である。
【図７】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図２の線ＶＩＩ−ＶＩＩのレベルでの上面図である。
【図８】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図２の線ＶＩＩ−ＶＩＩのレベルでの上面図である。
【図９】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図３の線ＩＸ−ＩＸのレベルでの上面図である。
【図１０】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図３の線ＩＸ−ＩＸのレベルでの上面図である。
【図１１】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図４の線ＸＩ−ＸＩのレベルでの上面図である。
【図１２】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図４の線ＸＩ−ＸＩのレベルでの上面図である。
【図１３】本発明の好ましい実施形態による、図１１および図１２の断面図である。
【図１４Ａ】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶの断面図である。
【図１４Ｂ】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶの断面図である。
【図１４Ｃ】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶの断面図である。
【図１４Ｄ】ビード・エイペックスを処理するための方法の例示的なステップ中の図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１〜図４は、本発明の例示的な実施形態によるビード・エイペックス９を処理するためのアセンブリ１を示す。ビード・エイペックス９は、円形または実質的に円形のビードまたはビードコア９１と、前記ビード９１から半径方向外向きに延出するフィラー、エイペックス、エイペックス・フィラーまたはフィラー・エイペックス９２とを含む。ビード９１は、ビード・エイペックス平面Ｐ９内で延在して円形開口部９４を形成する内側リム９３を有する。
【００４７】
アセンブリ１は、ビード・エイペックス９のうちの１つの重量を測定するための計量装置２と、ビード・エイペックス９を計量装置２にまたは計量装置２から、供給方向Ｓまたは排出方向にそれぞれ１つずつ供給または受け取るための少なくとも１つのステーション３、４、５、６、７を備える。アセンブリ１は、少なくとも１つのステーション３、４、５、６、７を支持するためのフレーム１０をさらに備える。好ましくは、アセンブリ１は、供給方向Ｓにビード・エイペックス９を計量装置２に供給するための供給位置にある供給ステーション３を備える。より好ましくは、アセンブリ１は、１つのビード・エイペックス９を計量装置２から受け取るために、１つまたは複数のフォローアップ位置に１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７をさらに備える。
【００４８】
図１〜図４に最もよく見られるように、この例示的な実施形態では、アセンブリ１は、供給位置に１つの供給ステーション３と、４つのフォローアップ位置に４つのフォローアップ・ステーション４、５、６、７と、を備える。フレーム１０は、供給ステーション３およびフォローアップ・ステーション４、５、６、７の両方を支持するように配置され、水平または実質的に水平のグラウンド平面Ｐ１に配置されている。
【００４９】
計量装置２は、１つのビード・エイペックス９を受け取り支持するための計量部材２１と、計量部材２１に接続され、そのベースを形成するベース部材２０と、を備える。計量装置２は、計量部材２１上の計量位置で１つのビード・エイペックス９の重量を測定するように配置されている。好ましくは、計量部材２１は、水平または実質的に水平の計量平面Ｐ２で１つのビード・エイペックス９を支持するための計量面２２を備える。計量部材は、周縁部２４をさらに備える。好ましくは、計量平面Ｐ２は、グラウンド平面Ｐ１と平行または実質的に平行である。計量部材２１は、計量中に１つのビード・エイペックス９を静止状態に保持するように配置されている。好ましくは、計量部材２１は、少なくとも供給方向Ｓに１つのビード・エイペックス９を静止状態に保持するように配置される。より好ましくは、計量部材２１は、少なくとも計量平面Ｐ２において１つのビード・エイペックスを静止状態に保持するように配置されている。最も好ましくは、計量装置２は、１つのビード・エイペックス９を計量する前に、計量部材２１を安定化させるように配置されている。
【００５０】
アセンブリ１のフレーム１０および計量装置２のベース部材２０は、独立して支持され、すなわち、フレーム１０およびベース部材２０は、グラウンド平面Ｐ１上に別々に配置されている。
【００５１】
この例示的な実施形態では、計量部材２１とステーション３、４、５、６、７は、相対的に移動可能である。特に、計量部材２１は、供給位置と整列した第１の移送位置Ｘ３から、２つ以上のフォローアップ位置のうちのいずれかと整列した第２のおよび／またはさらなる移送位置Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７へと整列方向Ａにベース部材２０に対して移動可能である。好ましくは、整列方向Ａは、計量平面Ｐ２を横切る。より好ましくは、整列方向Ａは、計量平面Ｐ２に対して垂直または実質的に垂直である。好ましくは、計量部材は、計量していないときのみ整列方向Ａに動かされる。計量装置２は、計量部材２１の整列方向Ａの移動を駆動するための計量駆動装置２３を備える。計量駆動装置２３、例えば、スピンドル駆動装置または空気圧シリンダーであってもよい。
【００５２】
図１に最もよく見られるように、計量部材２１は、供給位置から計量位置に１つのビード・エイペックス９を移送するために第１の移送位置Ｘ３へと移動可能である。供給ステーション３は、供給平面Ｐ３を画定する。供給平面Ｐ３は、計量平面Ｐ２と平行または実質的に平行である。第１の移送位置Ｘ３では、供給平面Ｐ３は、計量平面Ｐ２と一直線または実質的に一直線になっている。供給ステーション３は、例えば、ビード・エイペックス９を組み立てるためのアセンブル装置またはビード・エイペックス９を一時的に保管するための貯蔵所または保管場所である。
【００５３】
アセンブリ１は、１つのビード・エイペックス９を供給位置から計量位置に輸送するための第１の輸送装置１１をさらに備える。好ましくは、第１の輸送装置１１は、１つのビード・エイペックス９を供給位置から計量位置の静止した計量面２２上にピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている。第１の輸送装置１１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置で解放するようにさらに構成され、その後ビード・エイペックス９は静止したままである。この例示的な実施形態では、第１の輸送装置１１は、フックである。好ましくは、第１の輸送装置１１は、直線的に移動可能なフックである。あるいは、第１の輸送装置１１、例えば、ロボットアームなどのピックアンドプレース・ユニットまたは任意の他の適切な輸送手段であってもよい。
【００５４】
この例示的な実施形態では、アセンブリ１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から１つまたは複数のフォローアップ位置のうちの１つに輸送するためのさらなる輸送装置１４、１５、１６、１７をさらに備える。１つまたは複数のさらなる輸送装置１４、１５、１６、１７は、ビード・エイペックスのうちの１つを計量位置から１つまたは複数のフォローアップ位置のうちのそれぞれのフォローアップ位置にピックアンドプレースし、引きずり、引っ張り、または押すように構成されている。さらなる輸送装置１４、１５、１６、１７は、１つのビード・エイペックス９を１つまたは複数のフォローアップ位置のそれぞれのフォローアップ位置で解放するようにさらに構成されている。
【００５５】
１つまたは複数のフォローアップ位置は、第１のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７は、前記第１のフォローアップ位置にパイルアップ・ステーション４を備える。パイルアップ・ステーション４は、複数のビード・エイペックス９を受け取り、前記複数のビード・エイペックス９をパイルアップ方向Ｙに互いに積み重ねるためのパイルアップ部材４０を備える。図２に最もよく見られるように、計量部材２１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第１のフォローアップ位置のパイルアップ・ステーション４に移送するために、第１のフォローアップ位置と整列する第２の移送位置Ｘ４へと移動可能である。パイルアップ・ステーション４は、１つのビード・エイペックス９をパイルアップ平面Ｐ４で計量装置２から受け取るように構成されている。パイルアップ平面は、パイルアップ部材４０上に積み重ねられたビード・エイペックス９の上方に位置する。パイルアップ平面Ｐ４は、計量平面Ｐ２と平行または実質的に平行である。第２の移送位置Ｘ４では、計量平面Ｐ２は、パイルアップ平面Ｐ４と一直線または実質的に一直線になっている。
【００５６】
図２、図７、および図８にさらに見られるように、アセンブリ１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第１のフォローアップ位置に輸送するための第２の輸送装置１４を備える。この例示的な実施形態では、第２の輸送装置１４は、パイルアップ平面Ｐ４において、１つのビード・エイペックスを計量位置から第１のフォローアップ位置まで引きずるまたは引っ張るためのフック、好ましくは直線的に移動可能なフックである。第２の輸送装置１４は、パイルアップ部材４０および／またはパイルアップ部材４０上に積み重ねられたビード・エイペックス９の上方で１つのビード・エイペックス９を解放し、複数のビード・エイペックス９をパイルアップ方向Ｙに積み重ねるために、１つのビード・エイペックス９を、パイルアップ部材４０または前記積み重ねられたビード・エイペックス９上に落とすように構成されている。
【００５７】
１つまたは複数のフォローアップ位置は、第２のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７は、前記第２のフォローアップ位置に搬送ステーション５を備える。搬送ステーション５は、搬送方向Ｃに１つのビード・エイペックス９を搬送するための輸送コンベヤ５０を備える。図１に最もよく見られるように、計量部材２１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第２のフォローアップ位置の搬送ステーション５に移送するために、第２のフォローアップ位置と整列した第３の移送位置Ｘ５へと移動可能である。搬送ステーション５は、１つのビード・エイペックス９を搬送平面Ｐ５で計量装置２から受け取るように構成されている。搬送平面Ｐ５は、計量平面Ｐ２と平行または実質的に平行である。第３の移送位置Ｘ５では、計量平面Ｐ２は、搬送平面Ｐ５と一直線または実質的に一直線になっている。
【００５８】
図１、図５、および図６にさらに見られるように、この例示的な実施形態では、第３の移送位置Ｘ５は、第１の移送位置Ｘ３と等しい。アセンブリは、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第２のフォローアップ位置に輸送するための第３の輸送装置１５を備える。この例示的な実施形態では、第３の輸送装置１５は、搬送平面Ｐ５において、１つのビード・エイペックスを計量位置から第２のフォローアップ位置まで引きずるまたは引っ張るためのフック、好ましくは直線的に移動可能なフックである。第３の輸送装置１５は、１つのビード・エイペックス９を輸送コンベヤ５０上で解放するように構成されている。あるいは、第１の輸送装置１１および第３の輸送装置１５の機能は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第２のフォローアップ位置に輸送するように構成された第１の輸送装置１１に合体されてもよい。第１の輸送装置１１は、搬送平面Ｐ５において１つのビード・エイペックスを計量位置から第２のフォローアップ位置まで引きずるまたは引っ張るように構成されている。
【００５９】
１つまたは複数のフォローアップ位置は、第３のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７は、前記第３のフォローアップ位置に第１の保管ステーション６を備える。第１の保管ステーション６は、ビード・エイペックス９の１つまたは複数を垂直の向きに保管するための１つまたは複数の第１の保管部材６１を備える。図４に最もよく見られるように、１つまたは複数のビード・エイペックス９は、１つまたは複数の第１の保管部材６１上でそれぞれのリム９３によって前記垂直の向きに支持され、ビード・エイペックス平面Ｐ９は、垂直または実質的に垂直である。好ましくは、１つまたは複数の第１の保管部材６１上に保管された１つまたは複数のビード・エイペックス９は、セパレータ・シート９９によって分離される。追加のセパレータ・シート９９供給ユニット（図示せず）が、前記セパレータ・シート９９を１つまたは複数の第１の保管部材６１に供給するためにアセンブリに追加されてもよい。
【００６０】
図４にさらに見られるように、計量部材２１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第３のフォローアップ位置の第１の保管ステーション６に移送するために、第３のフォローアップ位置と整列した第４の移送位置Ｘ６へと移動可能である。第１の保管ステーション６は、１つのビード・エイペックス９を第１の保管平面Ｐ６で計量装置２から受け取るように構成されている。計量平面Ｐ２は、第１の保管平面Ｐ６と平行または実質的に平行である。第４の移送位置Ｘ６では、第１の保管平面Ｐ６は、計量平面Ｐ２と一直線か実質的に一直線になり、またはその下に位置する。
【００６１】
図１１および図１２に最もよく見られるように、この例示的な実施形態では、第１の保管ステーション６は、中心軸Ｒの周りに回転可能な中心部材６０を備える保管カルーセル６である。好ましくは、中心軸Ｒは、垂直または実質的に垂直である。１つまたは複数の第１の保管部材６１は、ビード・エイペックス９の１つまたは複数を垂直の向きに保管するために、前記中心軸Ｒから半径方向に延在する２つ以上の保管アーム６２を備える。好ましくは、各保管アーム６２は、その上に保管されたビード・エイペックス９を中心軸Ｒに対してそれぞれの保管部材６１に沿って半径方向内向きおよび半径方向外向きに搬送するための保管コンベヤ６３を備える。計量部材２１の周縁部２４と第１の保管ステーション６は、１つのビード・エイペックス９がもはや計量部材２１によって支持されなくなるとすぐに１つのビード・エイペックス９が垂直の向きに枢動するのを容易にするために、相互距離Ｄ１だけ離間している。
【００６２】
図４、図１１、および図１２にさらに見られるように、さらなる輸送装置１６のうちの１つが１つのビード・エイペックス９を計量位置から第３のフォローアップ位置に輸送するように構成されている。第２の輸送装置１６は、保管平面Ｐ６において、１つのビード・エイペックスを計量位置から第２のフォローアップ位置まで引きずるまたは引っ張るように構成されている。
【００６３】
１つまたは複数のフォローアップ位置は、第４のフォローアップ位置を含み、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７は、前記第４のフォローアップ位置に第２の保管ステーション７を備える。第２の保管ステーション７は、ビード・エイペックス９の１つまたは複数を垂直の向きに保管するための１つまたは複数の第１の保管部材７１を備える。この例示的な実施形態では、第２の保管ステーション７は、中心部材７０および２つの平行な保管部材７１を備える。第２の保管ステーション７に保管されたビード・エイペックス９は、検査のために第２の保管ステーション７から手動または自動で除去することができる。好ましくは、第２の保管ステーション７に保管されたビード・エイペックスの手動の除去を容易にするために、第２の保管ステーション７は、アセンブリ１の前面または裏面に構成されている。
【００６４】
図３に見られるように、計量部材２１は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第４のフォローアップ位置の第２の保管ステーション７に移送するために、第４のフォローアップ位置と整列した第５の移送位置Ｘ７へと移動可能である。第２の保管ステーション７は、１つのビード・エイペックス９を第２の保管平面Ｐ７で計量装置２から受け取るように構成されている。計量平面Ｐ２は、第２の保管平面Ｐ７と平行または実質的に平行である。第５の移送位置Ｘ７では、計量平面Ｐ２は、第２の保管平面Ｐ７と一直線または実質的に一直線になっている。
【００６５】
図３、図９、および図１０にさらに見られるように、第２の輸送装置１７は、１つのビード・エイペックス９を計量位置から第４のフォローアップ位置に輸送するように構成されている。第２の輸送装置１７は、第２の保管平面Ｐ７において、１つのビード・エイペックスを計量位置から第４のフォローアップ位置の第２の保管部材７まで引きずるまたは引っ張るように構成されている。
【００６６】
図１に最もよく見られるように、アセンブリ１は、１つのビード・エイペックス９の測定された重量を示す信号を受信するために計量部材２１に動作可能に接続された制御ユニット８をさらに備える。制御ユニット８は、１つのビード・エイペックス９の重量に基づいて、１つまたは複数のフォローアップ・ステーション４、５、６、７のうちの１つへの１つのビード・エイペックス９の移動を制御するように構成されている。好ましくは、制御ユニット８は、ビード・エイペックス９の重量に基づいて、フォローアップ・ステーション４、５、６、７を決定するように構成されている。
【００６７】
図１３および図１４Ａ〜図１４Ｄは、計量部材２１の周縁部２４と第１の保管ステーション６が、以前の実施形態の相互距離Ｄ１よりも小さい相互距離Ｄ１だけ離間しているという点で以前に論じたアセンブリ１とは異なる、ビード・エイペックス９を処理するための好ましいアセンブリ１０１を示す。
【００６８】
計量面２２は、１つのビード・エイペックス９を計量位置で一部または部分的に支持するように構成されている。特に、計量面２２は、１つのビード・エイペックス９の一部９５が計量部材２１の縁部２４から第１の保管ステーション６に向かって突出するように、１つのビード・エイペックス９を計量位置で受け取り支持するように構成されている。好ましくは、制御ユニット８は、１つのビード・エイペックス９の一部９５が計量面２１から第１の保管ステーション６に向かって突出するように、第１の輸送装置１１を制御して１つのビード・エイペックス９を計量位置に配置するように構成されている。
【００６９】
図１３および図１４Ａに最もよく示されるように、１つのビード・エイペックス９は、ビード・エイペックス９の円形開口部９４の一部が計量部材の周縁部２４を越えて延在するように計量位置に配置されている。好ましくは、１つのビード・エイペックス９の少なくとも５０パーセントが計量位置において計量面２２によって支持される。計量部材２１の縁部２４は、第１の保管ステーション６に面している。ビード９１のリム９３と計量部材２１の縁部２４は、空隙距離Ｄ２で互いに向かい合っている。あるいは、第１の保管ステーション６は、ビード９１のリム９３と計量部材２１の縁部２４が、空隙距離Ｄ２で互いに向かい合うまで、１つのビード・エイペックス９の突出部分９５を第１の保管ステーション６に向かって、計量部材２から引き離すように構成されている。好ましくは、空隙距離Ｄ２は、ビード９１のリム９３が第１の保管ステーション６上で枢動することができるように、計量部材２１の縁部２４と第１の保管ステーション６との間の相互距離Ｄ１よりも大きい。
【００７０】
図１４Ｂに最もよく示されるように、１つのビード・エイペックス９を有する計量部材２１は、第３のフォローアップ位置と整列した第４の移送位置Ｘ６へと整列方向Ａに移動可能である。第１の保管ステーション６は、１つのビード・エイペックス９の突出部分９５をそのそれぞれの位置から係合させるように構成されている。好ましくは、第１の保管ステーション６は、第１の保管平面Ｐ６が供給平面Ｐ３と一直線、またはその下になるように構成されている。
【００７１】
図１４Ｃに最もよく示されるように、計量部材２１および第１の保管ステーション６は、計量部材２１と第１の保管ステーション６が整列方向Ａに相対的に移動して、ビード９１のリム９３が第１の保管ステーション６上に支持されると、ビード・エイペックス９をビード９１のリム９３の周りに枢動させるように構成されている。
【００７２】
本例では、図１４Ｄに示すように、計量部材２１は、１つのビード・エイペックス９から離れて降下し、それによって、１つのビード・エイペックス９が垂直の向きへと枢動することを可能にする。
【００７３】
上記の説明は、好ましい実施形態の動作を示すために含まれており、本発明の範囲を限定することは意図されていないことを理解されたい。上記の議論から、本発明の範囲にまだ包含される多くの変形形態が当業者には明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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