(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるポリテトラフルオロエチレンで内表面の少なくとも一部が形成され、被照射体を導入可能な内部空間を有する筐体を備える
紫外線照射モジュール用セル。
【請求項２】
前記筐体の前記内表面の前記少なくとも一部は、波長が２６５ｎｍの紫外線に対して９４％以上の反射率を有する
請求項１に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項３】
前記筐体の前記内表面の面積のうち、光源の中心位置から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たす前記ポリテトラフルオロエチレンで構成された
請求項１又は請求項２に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項４】
前記筐体の前記内表面の面積のうち、前記内部空間の中心位置から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たす前記ポリテトラフルオロエチレンで構成された
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項５】
前記筐体の前記内表面の面積のうち、前記筐体の導入口から導出口を結ぶ直線の中点から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たす前記ポリテトラフルオロエチレンで構成された
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項６】
前記ポリテトラフルオロエチレンの平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下である
請求項１から請求項５の何れか一項に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項７】
前記ポリテトラフルオロエチレンの密度は、２１６０ｋｇ／ｍ3以上２１８０ｋｇ／ｍ3以下である
請求項１から請求項６の何れか一項に記載の紫外線照射モジュール用セル。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れか一項に記載の紫外線照射モジュール用セルと、
前記筐体の前記内部空間に紫外線を照射可能な紫外線照射装置と、
を備える紫外線照射モジュール。
【請求項９】
前記紫外線照射装置の光源はＬＥＤであり、前記ＬＥＤの発光波長が１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である
請求項８に記載の紫外線照射モジュール。
【請求項１０】
前記被照射体は、流動性を有しており、液体状または粉体である
請求項８又は請求項９に記載の紫外線照射モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線照射モジュール用セル及び紫外線照射モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気中、又は水等の液体に含まれる病原性や有害性を有する糸状菌、細菌、ウイルス等の微生物を殺菌するために紫外線照射を行う方法が広く用いられるようになってきている。紫外線の中でも特にＣ波（ＵＶＣ）と呼ばれる２８０ｎｍ以下の波長帯域での照射では、ウイルス等のＤＮＡ複製機能は破壊され、ウイルス等を死滅する効果が非常に高いと言われている。【０００３】
このような理由から、２５４ｎｍの紫外線を効率良く放射する低圧水銀灯は、殺菌用光源として広く使用され、製品化されている。
また光源の出力を効率良く利用するため、殺菌用のセル内に低圧水銀灯を光源として設置し、セル内を高反射材料で被覆するという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
しかしながら、低圧水銀灯は光源としての寿命が短く、交換の頻度が高くメンテナンスに手間がかかるといった課題がある。また、低圧水銀灯を光源とした場合、電源等を含めたセル全体のユニットのサイズは大きくなり、コンパクト化が困難である。【０００５】
このため、低圧水銀灯に代わる光源として紫外線ＬＥＤを用いる方法が提案されている。（例えば、特許文献２）ＬＥＤは高寿命であり、サイズ等も小さく軽量であるためコンパクト化が容易である。しかし、光源として紫外線ＬＥＤを用いる方法において殺菌効率を高めるために、内部に被照射体（流体）を導入するセルの材質を最適化するための検討は十分に行われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３１９８１７号
【特許文献２】特開２０１３−１５８７２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、被照射体の殺菌効率を向上させることができる紫外線照射モジュール用セル及び紫外線照射モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様による紫外線照射モジュール用セルは、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるポリテトラフルオロエチレンで内表面の少なくとも一部が形成され、被照射体を導入可能な内部空間を有する筐体を備える。
【０００９】
本発明の一態様による紫外線照射モジュールは、上記本発明の一態様による紫外線照射モジュール用セルと、前記筐体の前記内部空間に紫外線を照射可能な紫外線照射装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、被照射体の殺菌効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュールの一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュールを用いた紫外線殺菌装置の一例を示す図である。
【図３】図２に示す紫外線殺菌装置による殺菌処理後の菌液における菌の生残率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、本実施形態という）について説明する。
【００１３】
なお、以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の具体的な構成について記載されている。しかしながら、このような特定の具体的な構成に限定されることなく他の実施態様が実施できることは明らかであろう。また、以下の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
＜紫外線照射モジュール用セル＞
本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュール用セルは、平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下であり、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で少なくとも一部が形成され、被照射体を導入可能な内部空間を有する筐体を備える。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュール用セルによれば、筐体の少なくとも一部が紫外線に対する反射率が高いＰＴＦＥで形成されているため、筐体の内部空間の紫外線量、すなわち筐体の内部空間における紫外線の密度を高めることができ、被照射体の殺菌効率を向上させることが可能となる。
【００１６】
＜紫外線照射モジュール＞
本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュールは、本発明の紫外線照射モジュール用セルと、筐体の内部空間に紫外線を照射可能な紫外線照射装置と、を備える。
【００１７】
本実施形態の紫外線照射モジュールによれば、筐体の少なくとも一部が紫外線に対する反射率が高いＰＴＦＥで形成されているため、紫外線照射装置から照射された紫外線を筐体の内部空間に留める時間を長くすることができる。これにより、本実施形態による紫外線照射モジュールによれば、筐体の内部空間に導入された被照射体の殺菌効率を向上させることが可能となる。
以下、本発明の紫外線照射モジュールを構成する各構成部について、より具体的に説明する。
【００１８】
＜筐体＞
筐体は、内部空間に被照射体を導入可能である。また、筐体の少なくとも一部は、平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下であり、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるＰＴＦＥで形成されている。
【００１９】
ここで、筐体の少なくとも一部とは、筐体を形成する部材の少なくとも一部に上記のＰＴＦＥが用いられていることを意味する。一例として、筐体は管状であり、管の内表面に上記のＰＴＦＥが用いられていてもよい。あるいは、管状の筐体の内表面は紫外線を透過する部材で形成されており、管状の筐体の外表面が上記のＰＴＦＥで形成されていてもよい。
【００２０】
筐体の形状は管状に限られず、内部空間を有し、この内部空間に被照射体を導入可能な形状であればどのような形状でもよい。筐体の形状の一例としては、円筒形状が挙げられるが、特にこれには限定されない。また筐体は、内部に被照射体を導入するための導入口及び、内部から外部に被照射体を導出するための導出口を有していてもよい。
【００２１】
光源に対する筐体の構造としては、光源からの紫外光放射を、上記ＰＴＦＥの反射性を利用して有効活用するために、光源の中心位置から見た（投影した）相対立体角で、３０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていることが好ましい。５０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていればさらに好ましく、７０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていれば最も好ましい。ここで相対立体角とは全球の立体角を分母とした際に、該ＰＴＦＥが投影される立体角を分子としたときの値をパーセント表示したものである。３０％以上とすることで、拡散反射性物質であるＰＴＦＥで実質的な多重反射の利用が可能となる。５０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていると、多重反射による紫外線の有効利用の効果が高まり、７０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていると、入射光の半数以上が２回以上の多重反射することになり非常に紫外線の有効利用の効果が高まる。上限については、１００％が最も望ましいが、光源へのエネルギー供給路や流体の導入口など、実用上の構成部材によって制約され、現実のモジュールで１００％とするのは事実上困難である。
【００２２】
本発明の一実施形態に係る紫外線照射モジュール用セルは、筐体内部の表面積のうち、光源の中心位置から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下（筐体の少なくとも一部の一例）が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たすポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されていればよい。
【００２３】
内部空間の光輻射を有効利用するための筐体の構造としては、光源から導入された紫外光放射を、上記のＰＴＦＥの拡散反射性を利用してより効率よく多重反射を起こし、輻射エネルギーを有効活用するために、内部空間の中心位置から見た相対立体角で、３０％以上の領域がＰＴＦＥで構成されていることが好ましい。５０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていればさらに好ましく、７０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていれば最も好ましい。上限については、１００％が最も望ましいが、光源へのエネルギー供給路や流体の導入口など、実用上の構成部材によって制約され、現実のモジュールで１００％とするのは事実上困難である。
【００２４】
筐体内部の表面積のうち、内部空間の中心位置から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下（筐体の少なくとも一部の一例）が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たすポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されていればよい。
【００２５】
被照射体への光照射を有効に行うための筐体の構造としては、光源から導入された紫外光放射を、被照射体が流動する過程において、より効率よく光照射が受けられるように、導入口から導出口を結ぶ直線の中点から見た相対立体角で、３０％以上の領域が上記ＰＴＦＥで構成されていることが好ましい。５０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていればさらに好ましく、７０％以上の領域が該ＰＴＦＥで構成されていれば最も好ましい。上限については、１００％が最も望ましいが、光源へのエネルギー供給路や流体の導入口など、実用上の構成部材によって制約され、現実のモジュールで１００％とするのは事実上困難である。
【００２６】
筐体内部の表面積のうち、導入口から導出口を結ぶ直線の中点から投影した場合の、相対立体角で３０％以上、９９％以下（筐体の少なくとも一部の一例）が、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下という条件又は平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満たすポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されていればよい。
【００２７】
（平均結晶化度の測定方法）
筐体に用いられるＰＴＦＥの平均結晶化度（Ｘ）および結晶子サイズ（Ｄ）は以下のようにして測定することができる。
Ｘ線小角・広角散乱（ＳＡＸＳ＆ＷＡＸＳ（ＸＲＤ））の測定結果を基に、以下の式（１）および式（２）から平均結晶化度（Ｘ）と結晶子サイズ（Ｄ）とを求める。
装置：株式会社リガク製  ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ
Ｘ線波長λ：０．１５４ｎｍ
光学系：ポイントコリメーション
１ｓｔ  ｓｌｉｔ：０．４ｍｍφ
２ｎｄ  ｓｌｉｔ：０．２ｍｍφ
ｇｕａｒｄ  ｓｌｉｔ：０．８ｍｍφ
測定時間：９００秒
検出器：（ＳＡＸＳ）ＰＩＬＡＴＵＳ１００Ｋ，（ＷＡＸＳ）イメージングプレート
カメラ長：（ＳＡＸＳ）８４１ｍｍ，（ＷＡＸＳ）７５．３ｍｍ
試料：上記試料を厚み：０．５ｍｍ程度に切り出したものを測定に供した
【００２８】
【数１】
0006727348.tif 000002
Ａａ：非晶ピーク面積、Ａｃ：結晶ピーク面積
【００２９】
【数２】
0006727348.tif 000003
Ｋ：シェラー定数（結晶子の形状等に依存する定数）
β：ピークの半価幅（半価全幅：ＦＷＨＭ）（ｒａｄ）
ｂ：入射ビームの広がりの半価幅（半価全幅：ＦＷＨＭ）（ｒａｄ）
【００３０】
また、ＰＴＦＥの密度は、２１６０ｋｇ／ｍ３以上２１８０ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。
【００３１】
（密度の測定方法）
筐体に用いられるＰＴＦＥの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２準拠  Ａ法（水中置換）により測定することができ、試験片は１８×１８×２ｍｍ厚みとした。
【００３２】
また、筐体の内表面の少なくとも一部は、波長２６５ｎｍの紫外線に対して９４％以上の反射率を有していてもよい。これにより、筐体の内部空間の紫外線量（密度）を高めることができ、被照射体の殺菌効率を向上させることが可能となる。
【００３３】
（反射率の測定方法）
筐体の内部空間における紫外線の反射率は、可視・紫外分光法（ＵＶ−Ｖｉｓ）により測定することができる。本実施形態では、例えば島津製作所社製のＵＶ−２４５０を用いて可視・紫外分光法により反射率を測定した。試験片はφ５０×２ｍｍ厚みとした。
【００３４】
＜紫外線照射装置＞
本発明の一実施形態における紫外線照射モジュールの紫外線照射装置は、筐体の内部空間に紫外線を照射可能であれば特に限定されない。紫外線照射装置としては、紫外線ランプや紫外線ＬＥＤなど、紫外線を照射可能な装置又は素子を用いることが可能である。紫外線の波長は１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であれば特に制限されないが、バクテリア等の殺菌効率の観点から、ピーク波長が２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であってもよい。ピーク波長が２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下の紫外線照射装置としては、発光層に窒化物半導体層（例えば、ＡｌＮ、ＡｌＧａＮ、ＡｌＧａＩｎＮ等）を用いたものが好ましい。また、紫外線照射装置は発熱するため、必要に応じて放熱機構を設ける必要がある。放熱機構には、空冷式又は水冷式を用いたもの等が挙げられるがこれに制限されない。放熱機構として、例えば熱伝導の高いアルミニウム板を用いた放熱フィンや空冷ファンを用いることが可能である。
【００３５】
また、本発明での被照射体は流動性を有するものであり、例えば，水、水溶液、エマルジョン等の液体状のものおよび氷、砂などの多数の細かい粒または粒子から構成される粉体を指す。液体とは、水、水溶液、エマルジョン等といった流動性を有するもの全般であり，飲食用の液体又は非飲料用に用いられる液体がある。
飲食用の液体とは、例えば，水、清涼飲料、乳製品飲料、牛乳、食用の油等が挙げられる。また、シャーベット、ゼリー、ソフトクリーム、スムージー、ココア／チョコレート飲料等も含む。
非飲食の液体とは、例えば超純水、洗浄水、弱酸性水、弱アルカリ性水等、また、工業原料の水溶液、水系塗料等の工業製品が挙げられる。
【００３６】
このように、本発明での被照射体は、流動性を有しており、例えば液体状または粉体である。
【００３７】
＜実施形態の具体例＞
次に、図面を参照して、本実施形態に係る紫外線照射モジュール用セル及び紫外線照射モジュールの具体例について説明する。
【００３８】
図１は、本実施形態における紫外線照射モジュールおよび紫外線照射モジュール用セルの一例を示す図である。
本実施形態における紫外線照射モジュール１は、紫外線照射モジュール用セル２及び紫外線照射装置３を備える。また、紫外線照射モジュール用セル２は、筐体２０を備えている。図１において、筐体２０の形状は円筒状で図示されているが、特にこの形状には限定されない。筐体２０は、被照射体を収容する内部空間２１と、内部空間２１に入射した紫外線の一部を筐体２０の内部空間２１に向かって反射させる内表面２２と、被照射体を内部空間２１に導入するための導入口２３と、被照射体を内部空間２１から導出するための導出口２５とを有している。また、図１に示すように、筐体２０の底面には石英板で形成された石英窓２７が設けられている。
【００３９】
紫外線照射装置３には、光源３１として紫外線を照射可能な発光ダイオード（例えば、ＵＶＣ−ＬＥＤ）が設けられている。紫外線照射装置３から照射された紫外線は、石英窓２７を介して筐体２０の内部空間２１に入射し、内部空間２１に導入されている被照射体を殺菌する。筐体２０の少なくとも一部は、平均結晶化度が０．５１以上０．６１以下であり、（１１０）方向の結晶子サイズが６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるＰＴＦＥで形成されている。これにより、紫外線照射モジュール用セル２は、紫外線照射装置３から照射され内部空間２１に入射した紫外線の一部を、筐体２０の内表面２２において内部空間２１に向かって反射させることが可能となる。このため、紫外線照射モジュール用セル２を有する紫外線照射モジュール１は、筐体２０の内部空間２１の紫外線量、すなわち内部空間２１における紫外線の密度を高めることができる。これにより本実施形態による紫外線照射モジュール１は、筐体２０に導入されている被照射体の殺菌効率を向上させることが可能となる。
【００４０】
＜実施例＞
以下に、本実施形態による紫外線照射モジュール用セル及び紫外線照射モジュールの実施例を説明する。
【００４１】
［実施例１］
平均結晶化度：０．５４、（１１０）方向の結晶子サイズ：１１０ｎｍ
図２に示すように、本実施例では、本実施形態にかかる紫外線照射モジュール１を備えた紫外線殺菌装置１００を用いて被照射体に殺菌処理を行い、殺菌処理後の被照射体の菌数を測定した。図２に示すように、紫外線殺菌装置１００は、菌液１１０と、チュービングポンプ１２０（イソワテック株式会社製のＷＭ−５２０Ｕ）と、紫外線照射モジュール１と、シリコンチューブ１３０（内／外径  φ６／φ１０（ｍｍ））と、ドライバー１４０と、を備える。
【００４２】
紫外線殺菌装置１００において、菌液１１０で満たされている容器１１１とチュービングポンプ１２０と紫外線照射モジュール１とは、シリコンチューブ１３０によって接続されている。また、菌液１１０が導入された容器１１１側のシリコンチューブ１３０ａと紫外線照射モジュール１側のシリコンチューブ１３０ｂとは、チュービングポンプ１２０の送液部において塩ビチューブ１２１（内／外径  φ８／φ１２（ｍｍ））によって接続されている。これにより、菌液１１０がシリコンチューブ１３０（１３０ａ，１３０ｂ）を介して紫外線照射モジュール用セル２を構成する筐体２０の内部空間２１（図１参照）に導入される。
【００４３】
また、紫外線照射モジュール１の紫外線照射装置３には、電気的駆動源としてドライバー１４０が接続されている。ドライバー１４０は電源装置（不図示）に接続されており、ドライバー１４０を介して紫外線照射装置３に電源が供給される。また、紫外線照射モジュール１の下部には放熱機構として放熱フィン５が設けられている。
【００４４】
菌液１１０は、１ミリリットルあたりの菌数が１０８（ｃｆｕ／ｍｌ）の大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ  ＡＴＣＣ８７３９）を、精製水を用いて１．５×１０４（ｃｆｕ／ｍｌ）に希釈して作成した。
紫外線照射モジュール用セル２の筐体２０は、ＰＴＦＥを切削加工にて内部容量約８０ｃｃの円筒形状とした。筐体２０の底面の石英窓２７（図１参照）は石英板（φ４０ｍｍ）とし、石英窓２７を介して紫外線照射モジュール１内（筐体２０の内部空間２１内）に導入された菌液１１０に紫外線照射装置３に設けられた光源３１（例えば、ＵＶＣ−ＬＥＤ）を用い、紫外線を照射した。
【００４５】
紫外線照射装置３が有する光源３１（ＵＶＣ−ＬＥＤ）の出力は、直流電流源の出力電流にて調整した。
シリコンチューブ１３０における菌液１１０の流量は、チュービングポンプ１２０の回転数にて調整して５００ｍｌ／ｍｉｎとした。また、殺菌処理前の菌液１１０は紫外線照射モジュール１の側面下部（例えば、図１に示す導入口２３）からシリコンチューブ１３０ｂを介して筐体２０の内部空間２１内に導入し、紫外線照射装置３での紫外線照射による殺菌処理後の菌液１１０は紫外線照射モジュール用セル２の上面（例えば、図１に示す導出口２５）からシリコンチューブ１３０ｃを介して排出した。
紫外線殺菌装置１００において殺菌処理されてシリコンチューブ１３０ｃを介して排出された菌液１１０は、図２に示す１００ｃｃスピッツ管１０１（例えば、１００ｃｃ遠沈管）で採取した。採取された殺菌処理後の菌液１１０は、寒天培地上にコンラージ棒で塗り拡げ、インキュベータにより温度３７℃の環境下で２４時間培養した後、寒天培地上に生成した集落をカウントすることで菌数測定を行った。
【００４６】
［実施例２］
平均結晶化度：０．６１、（１１０）方向の結晶子サイズ：１１０ｎｍ
実施例２においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、実施例２では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度が実施例１と異なる。
【００４７】
［実施例３］
平均結晶化度：０．６１、（１１０）方向の結晶子サイズ：２５０ｎｍ
実施例３においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、実施例３では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度および（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００４８】
［実施例４］
平均結晶化度：０．５４、結晶子サイズ：６０ｎｍ
実施例４においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、実施例４では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００４９】
［実施例５］
平均結晶化度：０．５１、（１１０）方向の結晶子サイズ：２５０ｎｍ
実施例５においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、実施例５では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度および（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００５０】
［比較例１］
平均結晶化度：０．５４、（１１０）方向の結晶子サイズ：５５ｎｍ
比較例１においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、比較例１では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００５１】
［比較例２］
平均結晶化度：０．５１、（１１０）方向の結晶子サイズ：２６０ｎｍ
比較例２においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、比較例２では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度および（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００５２】
［比較例３］
平均結晶化度：０．５０、（１１０）方向の結晶子サイズ：２５０ｎｍ
比較例３においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、比較例３では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度および（１１０）方向の結晶子サイズが実施例１と異なる。
【００５３】
［比較例４］
平均結晶化度：０．６２、（１１０）方向の結晶子サイズ：１１０ｎｍ
比較例４においても、実施例１と同様に図２に示す紫外線殺菌装置１００を用いて菌液１１０の殺菌処理を行い、実施例１と同様の方法で殺菌処理後の菌液１１０について菌数測定をおこなった。ただし、上述のように、比較例４では、紫外線照射モジュール１の筐体２０を形成するＰＴＦＥの平均結晶化度が実施例１と異なる。
【００５４】
＜評価結果＞
以下の表１には、図２に示す紫外線照射モジュール１を備えた紫外線殺菌装置１００を用いた菌液１１０の殺菌結果が示されている。表１は、「菌数」および「生残率」の２つの項目に大別されている。「菌数」は、紫外線殺菌装置１００を用いた殺菌処理後の菌液１１０において１ミリリットルあたりに測定された菌数（単位：ｃｆｕ／ｍｌ）を表している。また、「生残率」は、紫外線殺菌装置１００を用いた殺菌処理前に菌液１１０において存在した菌（本例では、大腸菌）が殺菌処理後に生残している割合（単位：Ｌｏｇ（Ｎ／Ｎ０））を表している。なお、Ｎは殺菌処理後の１ミリリットルあたりの菌数を示し、Ｎ０は殺菌処前の菌数、すなわち１．５×１０４（ｃｆｕ／ｍｌ）を示している。さらに、「菌数」および「生残率」の２つの項目は、紫外線照射モジュール１の紫外線照射装置３が有する光源３１（ＵＶＣ−ＬＥＤ）の出力ごとに３つ（１０ｍＷ、１５ｍＷおよび２０ｍＷ）に分類されている。
【００５５】
【表１】
0006727348.tif 000004
【００５６】
また、図３は、実施例１から実施例５および比較例１から比較例４のそれぞれについて、紫外線照射装置３が有するＬＥＤの出力ごとに菌液１１０における菌の生残率の推移を表すグラフである。図３のグラフの横軸は紫外線照射装置３の光源３１（ＵＶＣ−ＬＥＤ）の出力であり、縦軸は菌の生残率（単位：Ｌｏｇ（Ｎ／Ｎ０））である。
【００５７】
表１に示すとおり、実施例１から実施例５における殺菌処理後の菌数は、紫外線照射モジュール１の紫外線照射装置３が有する光源３１（ＵＶＣ−ＬＥＤ）の出力が１０ｍＷ、１５ｍＷおよび２０ｍＷの何れの場合においても、比較例１から比較例４における殺菌処理後の菌数よりも少ない。また、表１および図３に示すとおり、実施例１から実施例５における殺菌処理後の菌の生残率は、紫外線照射モジュール１の紫外線照射装置３が有する光源３１（ＵＶＣ−ＬＥＤ）の出力が１０ｍＷ、１５ｍＷおよび２０ｍＷの何れの場合においても、比較例１から比較例４における殺菌処理後の菌の生残率よりも少ない。
【００５８】
このように、本実施形態による紫外線照射モジュール１および紫外線照射モジュール用セル２によれば、筐体２０の内部空間２１における紫外線量を高めることができる。このため、被照射体の殺菌効率を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１  紫外線照射モジュール
２  紫外線照射モジュール用セル
３  紫外線照射装置
３１  光源
５  放熱フィン
２０  筐体
２１  内部空間
２２  内表面
２３  導入口
２５  導出口
２７  石英窓
１００  紫外線殺菌装置
１０１  スピッツ管
１１０  菌液
１１１  容器
１２０  チュービングポンプ
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ  シリコンチューブ
１４０  ドライバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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