(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有する軸受台、
前記筒状部に収容されている軸受、及び
前記筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバー
を備え、
前記軸受台は、前記筒状部の内側に通される軸を、前記軸受を介して支持し、
前記カバーは、前記軸受を覆うカバー部と、グリスを排出する排出口を前記カバー部の径方向外側に向けて前記カバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、
前記カバーは、前記筒状部の周方向へ前記筒状部及び前記軸に対して回転可能になっており、
前記カバー部には、一対の前記グリス排出部が設けられ、
前記一対のグリス排出部のそれぞれは、前記カバー部から径方向外側に向かって互いに反対方向へ突出している軸受装置。
【請求項２】
筒状部を有する軸受台、
前記筒状部に収容されている軸受、及び
前記筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバー
を備え、
前記軸受台は、前記筒状部の内側に通される軸を、前記軸受を介して支持し、
前記カバーは、前記軸受を覆うカバー部と、グリスを排出する排出口を前記カバー部の径方向外側に向けて前記カバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、
前記カバーは、前記筒状部の周方向へ前記筒状部及び前記軸に対して回転可能になっており、
前記筒状部には、前記筒状部の壁を前記筒状部の軸線方向に沿って貫通する操作棒挿入孔が設けられ、
前記操作棒挿入孔は、前記筒状部の周方向に沿った長穴であり、
前記操作棒挿入孔には、前記カバー部に取り付け可能な操作棒が挿入可能になっている軸受装置。
【請求項３】
筒状部を有する軸受台、
前記筒状部に収容されている軸受、及び
前記筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバー
を備え、
前記軸受台は、前記筒状部の内側に通される軸を、前記軸受を介して支持し、
前記カバーは、前記軸受を覆うカバー部と、グリスを排出する排出口を前記カバー部の径方向外側に向けて前記カバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、
前記カバーは、前記筒状部の周方向へ前記筒状部及び前記軸に対して回転可能になっており、
前記カバーは、前記カバー部から前記軸受に向かって突出する仕切り部を有し、
前記仕切り部は、前記カバーの周方向について前記グリス排出部の位置からずれた位置に配置されている軸受装置。
【請求項４】
前記仕切り部は、前記軸の外周面に接触する請求項３に記載の軸受装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の軸受装置の前記筒状部内の劣化グリスを交換用グリスに交換するグリスの交換方法であって、
前記筒状部に対して前記カバーを回転させて、軸受装置の外部の開放された空間に前記グリス排出部の排出口を向ける工程、及び
軸受装置の外部の開放された空間に前記グリス排出部の排出口を向けた後、前記筒状部内の劣化グリスを前記グリス排出部の排出口から排出する工程、及び
前記筒状部内の劣化グリスを前記グリス排出部の排出口から排出した後、交換用グリスを前記軸受に注入する工程
を備えているグリスの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、軸を支持する軸受装置、及びグリスの交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、軸受箱に収容された軸受によって回転機の軸を回転自在に支持するようにした軸受装置が知られている。このような従来の軸受装置では、軸受箱に収容された軸受にグリスを注入するために、軸受箱の上部にグリス注入路が設けられ、軸受箱の下部にグリス排出路が設けられている。軸受に溜まって古くなった劣化グリスは、グリス注入路を通して新しいグリスが軸受に注入されることによりグリス排出路を通して外部へ押し出される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７８５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、特許文献１に示されている従来の軸受装置では、劣化グリスを軸受箱内から排出するために新しいグリスを軸受箱内に完全に充填しなければならず、軸受箱内へのグリスの詰め過ぎによる軸受の性能の低下が生じてしまうおそれがある。【０００５】  また、特許文献１に示されている従来の軸受装置では、軸受箱内に注入するグリスの圧力で劣化グリスが軸受箱内から押し出されるので、例えば劣化グリスが固まっていると、グリスを軸受箱内に注入しても軸受箱内に多くの劣化グリスが残ってしまう。【０００６】  さらに、軸受箱内へのグリスの詰め過ぎを回避するために、軸受箱の外部へグリスを強制的に掻き出すためのグリス掻き出し孔を軸受箱に設けることもできるが、例えば回転機の軸を支持する軸受装置を回転機に近接して配置した場合、回転機が邪魔になってアクセスしにくい位置にグリス掻き出し孔が配置されることもあり、グリス掻き出し孔から軸受箱の外部へグリスを掻き出す作業に手間がかかってしまうこともある。【０００７】  この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、軸受台内へのグリスの詰め過ぎを防止することができるとともに、軸受台内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる軸受装置、及びグリスの交換方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この発明による軸受装置は、筒状部を有する軸受台、筒状部に収容されている軸受、及び筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバーを備え、軸受台は、筒状部の内側に通される軸を、軸受を介して支持し、カバーは、軸受を覆うカバー部と、カバー部の径方向外側へ排出口を向けてカバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、カバーは、筒状部の周方向へ筒状部に対して回転可能になっている。
【発明の効果】
【０００９】  この発明による軸受装置、及びグリスの交換方法によれば、カバーを筒状部に対して回転させることにより、軸受装置の外部からアクセスしやすい位置にグリス排出部の排出口を変位させることができる。これにより、軸受台の筒状部内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる。また、筒状部内の劣化グリスを排出するために筒状部内を交換用グリスで完全に充填する必要がなくなるので、軸受へのグリスの注入量を適切にすることができ、軸受台の筒状部内へのグリスの詰め過ぎを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による軸受装置を含む回転機を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図２の筒状部を示す正面図である。
【図４】図２の軸受装置の要部を示す一部破断側面図である。
【図５】図２の内カバーが軸受保守位置に達しているときの軸受装置の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。  実施の形態１．  図１は、この発明の実施の形態１による軸受装置を含む回転機を示す縦断面図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。なお、図１は、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図において、回転機は、一対の軸受装置１と、一対の軸受装置１に回転自在に支持されている軸２と、軸２に設けられている図示しない回転機本体とを有している。
【００１２】  一対の軸受装置１は、軸２の軸線方向について互いに離して配置されている。この例では、一方の軸受装置１が軸２の一端部を支持し、他方の軸受装置１が軸２の他端部を支持している。即ち、この例では、軸２の支持構造が、一対の軸受装置１によって軸２の両端部を支持する両端支持構造になっている。
【００１３】  図示しない回転機本体は、一対の軸受装置１の間に配置されている。一対の軸受装置１のそれぞれは、回転機本体に近接して配置されている。回転機としては、例えばエレベータ用巻上機が挙げられる。
【００１４】  各軸受装置１は、軸受台３と、軸受台３に取り付けられている筒状の軸受４と、軸受台３にそれぞれ取り付けられ、軸受４を覆う第１及び第２のカバーである外カバー５及び内カバー６とを有している。
【００１５】  軸受台３は、円筒状の筒状部３１と、筒状部３１を支持する板状の支持部３２とを有している。
【００１６】  筒状部３１は、筒状部３１の軸線方向一端部を回転機本体側とは反対側に向け、筒状部３１の軸線方向他端部を回転機本体側に向けた状態で水平に配置されている。筒状部３１の軸線方向両端部には、円形の開口部がそれぞれ形成されている。軸２は、筒状部３１の内側に通されている。
【００１７】  支持部３２は、筒状部３１の軸線に直交した状態で筒状部３１の外周面に固定されている。また、支持部３２は、図２に示すように、筒状部３１の外周面から下方に向かって水平方向へ拡大しながら突出している。筒状部３１の上方の空間は、支持部３２が存在せずに開放されている。
【００１８】  軸受４は、筒状部３１に収容されている。軸受４の外周面は、筒状部３１の内周面に嵌っている。軸受４の内周面には、軸２の外周面が嵌っている。これにより、軸２は、軸受４を介して軸受台３に回転自在に支持されている。軸受４には、潤滑剤であるグリスが注入されている。
【００１９】  第１のカバーである外カバー５は、筒状部３１の軸線方向両端部のうち、回転機本体から遠い側の端部、即ち筒状部３１の軸線方向一端部に取り付けられている。また、外カバー５は、軸受４を覆うカバー部５１を有している。
【００２０】  外カバー５のカバー部５１には、筒状部３１の内周面に嵌る突起５１ａが設けられている。外カバー５は、筒状部３１の内周面と突起５１ａの外周面とのインロー嵌合によって筒状部３１の軸線方向一端部に着脱可能に取り付けられている。また、カバー部５１の中央部には、外カバー軸通し穴７が形成されている。外カバー５は、外カバー軸通し穴７に軸２を通した状態で、筒状部３１に形成された一方の開口部を塞いでいる。
【００２１】  第２のカバーである内カバー６は、筒状部３１の軸線方向両端部のうち、回転機本体に近い側の端部、即ち筒状部３１の軸線方向他端部に取り付けられている。また、内カバー６は、図２に示すように、軸受４を覆うカバー部６１と、カバー部６１に設けられている一対の筒状のグリス排出部６２と、カバー部６１から軸受４に向かって突出する一対の仕切り部６３とを有している。
【００２２】  内カバー６のカバー部６１には、図１に示すように、筒状部３１の内周面に嵌る突起６１ａが設けられている。内カバー６は、筒状部３１の内周面と突起６１ａの外周面とのインロー嵌合によって筒状部３１の軸線方向他端部に着脱可能に取り付けられている。また、内カバー６は、筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転可能になっている。さらに、カバー部６１の中央部には、内カバー軸通し穴８が形成されている。内カバー６は、内カバー軸通し穴８に軸２を通した状態で、筒状部３１に形成された他方の開口部を塞いでいる。
【００２３】  一対のグリス排出部６２のそれぞれは、図２に示すように、カバー部６１の径方向中間部から径方向外側へそれぞれ突出している。この例では、一対のグリス排出部６２が、カバー部６１の軸線に関して対称の位置に配置され、カバー部６１から互いに反対方向へ突出している。
【００２４】  各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａには、グリスを排出する扁平断面形状の排出口が形成されている。各グリス排出部６２は、カバー部６１の径方向外側へ排出口を向けてカバー部６１に設けられている。この例では、内カバー６の軸線に沿って軸受装置１を見たとき、各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａがカバー部６１及び筒状部３１のそれぞれの外周部よりも外側へ出ている。
【００２５】  一対のグリス排出部６２のそれぞれの内部空間は、カバー部６１の位置で筒状部３１内に向けて開放されている。これにより、筒状部３１の内部と軸受装置１の外部とは、グリス排出部６２を通して互いに連通している。筒状部３１内には、グリスを掻き出す図示しない鉤棒状の掻き出し具がグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口から挿入可能になっている。
【００２６】  一対の仕切り部６３のそれぞれは、内カバー６の径方向に沿って配置された板状部である。また、一対の仕切り部６３のそれぞれは、内カバー６の周方向について一対のグリス排出部６２のそれぞれの位置からずれた位置に配置されている。この例では、カバー部６１の軸線に関して対称の位置に一対の仕切り部６３が配置され、内カバー６の周方向についての一対のグリス排出部６２の間の中央位置に各仕切り部６３が配置されている。
【００２７】  一対の仕切り部６３のそれぞれと軸受４との間には、隙間が存在している。また、一対の仕切り部６３のそれぞれは、軸２の外周面に接触している。従って、内カバー６が筒状部３１に対して回転すると、一対の仕切り部６３のそれぞれが軸２の外周面に接触しながら軸２に対して移動する。
【００２８】  筒状部３１の外周面には、軸受４へのグリスの注入口であるグリスニップル９が設けられている。グリスニップル９は、支持部３２が存在しない開放された上方の空間へ筒状部３１の上部から突出している。筒状部３１の壁には、グリスニップル９と筒状部３１の内周面とを繋ぐ図示しないグリス注入路が設けられている。グリスは、グリスニップル９からグリス注入路を通って軸受４に注入される。
【００２９】  図３は、図２の筒状部３１を示す正面図である。筒状部３１には、筒状部３１の壁を筒状部３１の軸線方向に沿って貫通する一対の操作棒挿入孔３３が設けられている。一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれは、グリス注入路と干渉しない筒状部３１の部分に設けられている。また、各操作棒挿入孔３３は、筒状部３１の周方向に沿った長穴になっている。
【００３０】  この例では、筒状部３１の軸線Ｐに関して対称の位置に一対の操作棒挿入孔３３が設けられている。また、この例では、筒状部３１の軸線Ｐに沿って筒状部３１を見たとき、操作棒挿入孔３３の長手方向両端部のそれぞれと筒状部３１の軸線Ｐとを結ぶ２本の直線がなす角度である操作棒挿入孔３３の中心角θが９０°になっている。さらに、この例では、筒状部３１の軸線Ｐに沿って見たときの操作棒挿入孔３３の形状が、軸線Ｐに関して対称になっている。
【００３１】  図４は、図２の軸受装置１の要部を示す一部破断側面図である。一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれには、操作棒１０が挿入可能になっている。操作棒１０の長さは、筒状部３１の軸線方向の寸法よりも長くなっている。操作棒１０の端部は、ねじ部１０ａとなっている。
【００３２】  内カバー６のカバー部６１には、操作棒１０のねじ部１０ａがそれぞれ取り付け可能な一対のねじ穴６４が設けられている。一対のねじ穴６４は、図３及び図４に示すように、筒状部３１の軸線に沿って内カバー６を見たとき、一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれの領域に個別に重なっている。これにより、内カバー６が筒状部３１に取り付けられた状態で、一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された各操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付け可能になる。
【００３３】  一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された各操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付けられた状態では、各操作棒１０を操作棒挿入孔３３に沿って移動させることにより、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転する。内カバー６は、筒状部３１に対する内カバー６の回転によって、一対のグリス排出部６２のいずれかの径方向外側端部６２ａを上方へ向ける軸受保守位置と、一対のグリス排出部６２のそれぞれの径方向外側端部６２ａを筒状部３１の側方へ向ける軸受使用位置との間を変位される。図２では、内カバー６が軸受使用位置に達しているときの軸受装置１の要部を示している。
【００３４】  図５は、図２の内カバー６が軸受保守位置に達しているときの軸受装置１の要部を示す正面図である。内カバー６が軸受保守位置にあるときには、支持部３２が存在しない開放された空間に一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口が臨んでいる。これにより、内カバー６が軸受保守位置にあるときには、内カバー６が回転機本体に近接していても、軸受装置１の上方の空間から回転機本体を避けて一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口にアクセスしやすくなっている。従って、内カバー６が軸受保守位置にあるときには、グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口から筒状部３１内へ掻き出し具が挿入しやすくなる。
【００３５】  一方、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、図２に示すように、軸２の軸線方向について各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａが支持部３２に重なる。これにより、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａが回転機本体と支持部３２との間の空間に挿入された状態になる。即ち、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、支持部３２及び回転機本体が邪魔になって軸受装置１の外部から各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口にアクセスしにくくなる。
【００３６】  軸受４に注入されているグリスが劣化すると、軸受４の性能の低下及び寿命の短縮化が生じてしまうため、筒状部３１内の劣化グリスを交換用グリスに交換するグリスの交換作業を行う必要がある。グリスの交換作業では、劣化グリスを筒状部３１内から排出して交換用グリスを軸受４に注入する。
【００３７】  次に、グリスの交換作業の手順について説明する。軸受装置１の通常使用時には、内カバー６が軸受使用位置に達しており、図２に示すように、一対のグリス排出部６２が径方向外側端部６２ａの排出口を軸受装置１の側方に向けて配置されている。これにより、外部の異物が各グリス排出部６２を通して筒状部３１内の軸受４に入りにくくなっている。
【００３８】  グリスの交換作業を行うときには、まず、外カバー５を筒状部３１から外す。この後、軸受４の外カバー５側に溜まっている劣化グリスを、外カバー５が外れて開放された筒状部３１の開口部から除去する。
【００３９】  この後、筒状部３１の内カバー６側とは反対側、即ち外カバー５側から一対の操作棒挿入孔３３に操作棒１０をそれぞれ挿入して、内カバー６のねじ穴６４に操作棒１０のねじ部１０ａを取り付ける。
【００４０】  この後、操作棒１０の筒状部３１から出ている部分を周方向へ押して、各操作棒１０を各操作棒挿入孔３３に沿って移動させる。これにより、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転し、内カバー６の位置が軸受使用位置から軸受保守位置へ変位される。このとき、内カバー６のカバー部６１に付着している劣化グリスも内カバー６の回転とともに筒状部３１の周方向へ移動する。また、このとき、各仕切り部６３も筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して移動し、カバー部６１と軸受４との間に溜まっている劣化グリスが仕切り部６３で押されながら筒状部３１の周方向へ移動する。さらに、このとき、各仕切り部６３が軸２の外周面に接触していることから、軸２の外周面に付着している劣化グリスも仕切り部６３で押されながら筒状部３１の周方向へ移動する。
【００４１】  内カバー６の位置が軸受保守位置になると、一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口が、軸受装置１の外部の開放された上方の空間へ向き、保守員が軸受装置１の上方からグリス排出部６２にアクセス可能になる。この後、軸受装置１の上方から一方のグリス排出部６２の排出口に鉤棒状の掻き出し具を挿入し、内カバー６のカバー部６１と軸受４との間に溜まっている筒状部３１内の劣化グリスを掻き出し具によって軸受装置１の外部へ掻き出す。
【００４２】  この後、内カバー６を筒状部３１に対して回転させる作業と、内カバー６と軸受４との間に溜まっている劣化グリスを掻き出し具によって軸受装置１の外部へ掻き出す作業とを繰り返す。これにより、筒状部３１内の劣化グリスの除去がさらに確実になる。
【００４３】  この後、各操作棒１０を各操作棒挿入孔３３に沿って移動させながら、内カバー６を軸受保守位置から軸受使用位置へ変位させる。
【００４４】  この後、各操作棒１０を内カバー６から外して、各操作棒挿入孔３３から操作棒１０を抜く。また、適量の交換用グリスをグリスニップル９から軸受４に注入する。
【００４５】  この後、外カバー５を筒状部３１に取り付けることにより、軸受４に対するグリスの交換作業が完了する。
【００４６】  このような軸受装置１では、内カバー６が、軸受４を覆うカバー部６１と、カバー部６１の径方向外側へ排出口を向けてカバー部６１に設けられているグリス排出部６２とを有し、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転可能になっているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、軸受装置１の外部からアクセスしやすい位置にグリス排出部６２の排出口を変位させることができる。これにより、グリス排出部６２の排出口を通して筒状部３１内から劣化グリスを掻き出しやすくすることができ、軸受台３の筒状部３１内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる。また、グリス排出部６２を通して筒状部３１内のグリスを強制的に排出することができるので、筒状部３１内の劣化グリスを排出するために筒状部３１内を交換用グリスで完全に充填する必要がなくなり、軸受４へのグリスの注入量を適切にすることができる。これにより、軸受台３の筒状部３１内へのグリスの詰め過ぎを防止することができる。
【００４７】  また、カバー部６１に設けられている一対のグリス排出部６２のそれぞれの排出口は、カバー部６１から径方向外側に向かって互いに反対方向へ突出しているので、内カバー６を半周分だけ回転させるごとに、上方の開放された空間へグリス排出部６２の排出口を向けることができる。これにより、例えば内カバー６のカバー部６１に付着している劣化グリスを、一対のグリス排出部６２を通して互いに反対方向から掻き出すことができ、筒状部３１内の劣化グリスをさらに確実に軸受装置１の外部へ排出することができる。
【００４８】  また、筒状部３１には、筒状部３１の周方向に沿った長穴である操作棒挿入孔３３が設けられており、操作棒挿入孔３３には、内カバー６のカバー部６１に取り付け可能な操作棒１０が挿入可能になっているので、例えば回転機本体と支持部３２との間の空間に内カバー６が存在していて、軸受装置１の外部から内カバー６を直接操作することができない状態であっても、操作棒挿入孔３３に挿入した操作棒１０を操作することによって内カバー６を筒状部３１に対して回転させることができる。これにより、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
【００４９】  また、内カバー６は、カバー部６１から軸受４に向かって突出する仕切り部６３を有しているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、筒状部３１内に溜まった劣化グリスを仕切り部６３で押して移動させることができる。これにより、グリス排出部６２から排出しやすい場所へ筒状部３１内の劣化グリスを移動させることができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
【００５０】  また、内カバー６の仕切り部６３は、軸２の外周面に接触しているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、筒状部３１内で軸２の外周面に付着した劣化グリスを仕切り部６３で押して移動させることができる。これにより、軸２の外周面に付着した劣化グリスを、グリス排出部６２から排出しやすい場所へ移動させることができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
【００５１】  なお、上記の例では、内カバー６のカバー部６１に設けられているグリス排出部６２の数が２個であるが、内カバー６のカバー部６１に設けられているグリス排出部６２の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
【００５２】  また、上記の例では、筒状部３１に設けられている操作棒挿入孔３３の数が２つであるが、筒状部３１に設けられている操作棒挿入孔３３の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。この場合、内カバー６のカバー部６１のねじ穴６４の数も操作棒挿入孔３３の数に合わせた数とされ、各操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付け可能になる。
【００５３】  また、上記の例では、操作棒挿入孔３３の中心角θが９０°になっているが、操作棒挿入孔３３の中心角θを９０°よりも大きくしてもよい。このようにすれば、内カバー６の回転範囲を拡大することができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
【００５４】  また、上記の例では、操作棒挿入孔３３が筒状部３１に設けられ、操作棒１０が操作棒挿入孔３３に挿入可能になっているが、軸受装置１の外部から内カバー６を直接回転させることができるのであれば、操作棒挿入孔３３及び操作棒１０はなくてもよい。
【００５５】  また、上記の例では、内カバー６の仕切り部６３の数が２つであるが、内カバー６の仕切り部６３の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。この場合、仕切り部６３の数は、グリス排出部６２の数以下の数とされる。また、内カバー６の周方向について互いに隣り合う２つの仕切り部６３の間にグリス排出部６２が配置される。
【００５６】  また、上記の例では、カバー部６１に仕切り部６３が設けられているが、仕切り部６３はなくてもよい。仕切り部６３がなくても、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることによって、軸受装置１の外部の開放された空間にグリス排出部６２の排出口を向けることができることから、筒状部３１内の劣化グリスをより確実かつ容易に排出することができる。
【符号の説明】
【００５７】  １  軸受装置、２  軸、３  軸受台、４  軸受、６  内カバー（カバー）、１０  操作棒、３１  筒状部、３３  操作棒挿入孔、６１  カバー部、６２  グリス排出部、６３  仕切り部。
【図１】
0006727431.tif 000002
【図２】
0006727431.tif 000003
【図３】
0006727431.tif 000004
【図４】
0006727431.tif 000005
【図５】
0006727431.tif 000006