(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料の上方に静電界を発生させた空間を介して模様形成用パターンを設けたスクリーン版を配置する工程と、
塗布具に複数の模様形成用粉末を付着させる工程と、
前記塗布具を前記スクリーン版上で移動させながら前記スクリーン版上に前記模様形成用粉末を塗布することによって、化粧料の表面にグラデーション模様を形成する工程とを備えることを特徴とする模様付き化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記グラデーション模様を形成する工程は、前記塗布具を前記スクリーン版上で往復移動させることを特徴とする請求項１に記載の模様付き化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記塗布具によって塗布された前記スクリーン版上の前記複数の模様形成用粉末の一部が重なり合っていることを特徴とする請求項１または２記載の模様付き化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の模様付き化粧料の製造方法において、
前記複数の模様形成用粉末を付着させる工程は、前記塗布具の塗布面における前記複数の模様形成用粉末の境界線が、前記塗布具の前記スクリーン版上での移動方向を基準に約４５度傾斜していることを特徴とする模様付き化粧料の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の模様付き化粧料の製造方法において、
前記複数の模様形成用粉末を付着させる工程は、前記塗布具の塗布面に前記複数の模様形成用粉末の境界線が互いに接していないことを特徴とする模様付き化粧料の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載の模様付き化粧料の製造方法において、
前記グラデーション模様を形成する工程は、前記塗布具を前記スクリーン版上の平面において上方および下方に円弧状に移動させることを特徴とする模様付き化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料表面に所望の図形、文字等のグラデーション模様を形成する模様付き化粧料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、美観性の観点から、色の組合せやグラデーションによって、化粧料に模様を施すことが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１のように、内部を複数に区画する仕切り板を有するホッパーを用いて、化粧料表面にグラデーションをきれいに形成する方法が開示されている。これは、ホッパー内に投入された複数種の粉体が、バイブレータの振動によって境界部分が混合されながら容器内に落下し、充填される方法である。
【０００４】
また、特許文献２のように、噴霧スプレーを用いて化粧料表面にグラデーションを施す方法が開示されている。これは、複数種のスラリー状の化粧料を噴霧スプレーするとき、部分的に重なり合うように隣接させることによって色彩が連続的に変化する化粧料を得る方法である。
【０００５】
また、特許文献３、４のように、静電印刷によって被印刷物の表面に図形や文字などを印刷する方法が開示されている。これは、印刷パターンを有するスクリーンと被印刷物との間に電圧を印加し、スクリーン上の印刷用インキや粉体を被印刷物に転移し、印刷パターンに従った模様を付着させた被印刷物を得る方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５３６１４６９号
【特許文献２】特公平４−７８６０５
【特許文献３】特開２００５−１４４９３５
【特許文献４】特許第５６４７５２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法で充填された化粧料では、化粧料表面だけでなく、容器内に充填された化粧料の底までグラデーション模様が形成されるため、その化粧料の用途によっては、充填される化粧料の色に制限があった。特に、フェイスパウダーのように顔全体に塗布するような化粧料においては、化粧料は、適度に淡い色である必要があり、消費者の目を惹くような印象的で鮮やかな色を使用することができず、商品としてのアイキャッチ効果に欠けるという問題点があった。また、特許文献１の方法では、ホッパー内に入れる粉末化粧料は同系色のものでなければ、きれいなグラデーションを形成することができず、例えば、全く異なる色調の粉末化粧料を複数入れたホッパーを用いて充填しても、色が自然に変化していくグラデーション調の化粧料を得ることは困難であった。しかも、形成されるグラデーションは、色の境界が直線状で、面白みに欠けていた。さらに、ホッパーを用い、バイブレータの振動によって化粧料を混合しながら容器内に充填するため、ある程度の大きさの面積を有する容器でなければ、グラデーションを形成することができなかった。このように、特許文献１の方法では、化粧料表面の所望の位置に細かく複雑なグラデーション調の模様を形成することは不可能であった。
【０００８】
また、特許文献２においては、スラリー状の化粧料を噴霧スプレーによって化粧料表面に吹き付けることにより、グラデーション模様を施しているため、吹き付けられた化粧料は、化粧料表面に付着すると同時に、吹き付けるときの勢いで吹き飛ばされてしまう。このように、化粧料表面への付着量を調整することができないため、形成されたグラデーション模様は、薄く、その模様の色調、輪郭共に鮮明さに欠け、印象的な模様を形成することは困難であった。また、噴霧スプレーによって、化粧料表面だけでなく、その周囲にまでもスプレーした化粧料が飛散するため、噴霧スプレー機の周辺が汚れてしまい、清掃が必要になるなど、生産性に劣ってしまうという問題点もあった。
【０００９】
特許文献３、４においては、印刷スクリーンを用いて、被印刷物表面に所望の印刷パターンを施す方法が開示されているが、この方法により、複数色からなる模様を形成するためには、印刷スクリーンを色毎に交換しなければならず、設備や工程が増えてしまい、作業が煩雑にならざるをえなかった。また、グラデーション模様のような複雑な色模様を鮮明に施すことは検討されていなかった。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、化粧料の表面に、細かくて複雑なグラデーション模様を鮮明に美しく、かつ簡便な方法で得ることができる模様付き化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、化粧料の上方に静電界を発生させた空間を介して模様形成用パターンを設けたスクリーン版を配置する工程と、塗布具に複数の模様形成用粉末を付着させる工程と、前記塗布具を前記スクリーン版上で移動させながら前記スクリーン版上に前記模様形成用粉末を塗布することによって、化粧料の表面にグラデーション模様を形成する工程とを備えることを特徴とする模様付き化粧料の製造方法である。また、前記グラデーション模様を形成する工程は、前記塗布具を前記スクリーン版上で往復移動させることが好ましい。
【００１２】
本発明では、前記塗布具によって塗布されたスクリーン版上の複数の模様形成用粉末の一部が重なり合っていることが好ましい。さらには、前記複数の模様形成用粉末を付着させる工程は、前記塗布具の塗布面における前記複数の模様形成用粉末の境界線が、前記塗布具の前記スクリーン版上での移動方向を基準に約４５度傾斜していること、ならびに、前記複数の模様形成用粉末を付着させる工程は、前記塗布具の塗布面に前記複数の模様形成用粉末の境界線が互いに接していないこと、および、前記グラデーション模様を形成する工程は、前記塗布具を前記スクリーン版上の平面において上方および下方に円弧状に移動させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スクリーン版上に塗布具を用いて複数の模様形成用粉末を塗布することにより、化粧料の表面に細かく複雑な形状のグラデーション模様が形成された模様付き化粧料を得ることができる。
【００１４】
そして、この製造方法により、特許文献１のグラデーションとは異なり、フェイスパウダーのような淡い色の化粧料であっても、色の制限を受けることなく、化粧料表面の所望の位置に消費者の目を惹くようなアイキャッチ効果の高い、細かく複雑なグラデーション模様を形成することができる。また、化粧料の表面に形成されるグラデーションの色の変化が、直線状のものだけでなく、曲線状のものなど、従来のものよりも趣向に富んだものを容易に作製することができる。さらに、使用する模様形成用粉末が同系色ではなく、対照的な複数の色でも、自然に色が変化するグラデーションに仕上げることができる。
【００１５】
また、特許文献２のように吹き付けでなく、静電界を利用して、スクリーン版上に塗布した模様形成用粉末を化粧料の表面に付着させることにより、化粧料の表面に模様を形成しているため、細かく複雑な模様形成用パターンの輪郭が鮮明で多色の印象的な模様を形成することができる。さらに、スクリーン版上に塗布する模様形成用粉末の量を調整することによって化粧料の表面に付着させる模様の濃さを調整することができる。
【００１６】
また、特許文献３の印刷スクリーンを用いた方法のように、複数色の色模様を形成するために、用いる色の数だけスクリーンを都度交換するという煩雑な操作も不要となり、化粧料の表面に細かい複雑なグラデーション模様を簡便に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法の第一の実施形態によって得られる模様付き化粧料の外観斜視図である。
【図２】本発明の製造方法に用いるスクリーン版を化粧料の上方に配置した斜視図である。
【図３】本発明の製造方法に用いる塗布具の説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の製造方法において塗布具に模様形成用粉末を付着させる工程を説明する説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、本発明の製造方法においてスクリーン版に模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図で、（ａ−１），（ｂ−１）は、（ａ），（ｂ）の工程を上から見た平面図で、塗布具がスクリーン版上を移動して模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の製造方法の第二の実施形態においてスクリーン版に模様形成用粉末を塗布する工程を上から見た平面図で、塗布具がスクリーン版上を移動して模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、本発明の製造方法の第三の実施形態においてスクリーン版に模様形成用粉末を塗布する工程を上から見た平面図で、塗布具がスクリーン版上を移動して模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、本発明の製造方法の第四の実施形態においてスクリーン版に模様形成用粉末を塗布する工程を上から見た平面図で、塗布具がスクリーン版上を移動して模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、本発明の製造方法の第五の実施形態においてスクリーン版に模様形成用粉末を塗布する工程を上から見た平面図で、塗布具がスクリーン版上を移動して模様形成用粉末を塗布する工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の製造方法の第一の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の製造方法をフェイスカラーに適用して得られる模様付き化粧料２の外観斜視図である。すわなち、この模様付き化粧料２は、浅皿状容器である化粧皿１内に、淡いピンク色の固形粉末化粧料３が充填されている。そして、この固形粉末化粧料３の表面には、大きさが異なる水玉模様を組み合わせた模様Ｐが模様形成用粉末によって形成されている。具体的には、図１の上から赤色Ｐａ、オレンジ色Ｐｂ、黄色Ｐｃの順番に色の境界がわからないように自然にぼかされており、赤色Ｐａ、オレンジ色Ｐｂ、黄色Ｐｃの色が連続的に変化するグラデーション調に形成されている。
【００２０】
この模様付き化粧料２は、次のようにして得ることができる。すなわち、まず、図２に示すように、金属製のプレート７上に、淡いピンク色の固形粉末化粧料３が充填された化粧皿１を載置し、化粧皿１の上方に導電性の材質からなるスクリーン版４０を配置する。このスクリーン版４０とプレート７との間には、電圧発生器６によって電圧が与えられることにより、静電界が発生している。そのため、プレート７上に載置した化粧皿１に充填された固形粉末化粧料３の表面とスクリーン版４０との間にも静電界が発生している。このとき、スクリーン版４０と固形粉末化粧料３の表面との距離は、固形粉末化粧料３の表面に模様形成用粉末によって模様を形成するために、０．０１〜１０．００ｍｍとすることが好ましい。さらに鮮明な模様を形成するためには、０．０１〜３．００ｍｍとすることが、より好ましい。スクリーン版４０には、略中央部に模様形成用パターンＱがメッシュ孔によって形成されている。
【００２１】
次に、模様形成用粉末を付着させた塗布具５０を準備し、これを用いて、スクリーン版４０の模様形成用パターンＱ上に模様形成用粉末を塗布することにより、模様形成用粉末が模様形成用パターンＱのメッシュ孔を通り、静電界中に押し出される。静電界中に押し出された模様形成用粉末は、固形粉末化粧料３の表面に吸い寄せられるように移動して固形粉末化粧料３の表面に付着し、模様Ｐが形成される。
【００２２】
より詳しく説明すると、上記スクリーン版４０の略中央部には、メッシュ孔によって大きさが異なる水玉模様を組み合わせた模様形成用パターンＱが形成されている。すなわち、この模様形成用パターンＱのみが、塗布具５０によってスクリーン版４０上に塗布される模様形成用粉末を通過させることができる。
【００２３】
上記塗布具５０は、図３に示すように、薄板状の把持部８に板状のスポンジ製の塗布部９が接着されており、この接着面と対向する面が、平面視略長方形の塗布面１０となっている。
【００２４】
次に、図３に示すように、塗布具５０の塗布面１０に模様形成用粉末（本実施形態では、酸化チタン）を付着させる。本実施形態では、塗布面１０を長手方向（縦方向）に沿って上から同じ幅で、模様形成用粉末の赤色ａ、オレンジ色ｂ、黄色ｃを付着させることにより、模様形成用粉末の赤色ａが付着した第１塗布面１０ａ、模様形成用粉末のオレンジ色ｂが付着した第２塗布面１０ｂ、模様形成用粉末の黄色ｃが付着した第３塗布面１０ｃが形成されている。第１塗布面１０ａと第２塗布面１０ｂと第３塗布面１０ｃは、塗布面１０を長手方向（縦方向）に沿って三分割した略長方形で、すべて略同一形状であり、第１塗布面１０ａと第２塗布面１０ｂの境界線と、第２塗布面１０ｂと第３塗布面１０ｃの境界線は平行となっている。
【００２５】
塗布具５０の塗布面１０に模様形成用粉末を付着させる方法としては、図４（ａ）に示すように、あらかじめ、浅皿状のバット２１内に模様形成用粉末の赤色ａと黄色ｃの２色をその一部が重なるように入れることによって、重なった模様形成用粉末が、赤色ａと黄色ｃの中間色であるオレンジ色ｂとなり、バット２１内に並ぶ、赤色ａ、オレンジ色ｂ、黄色ｃの模様形成用粉末を塗布面１０に付着させる方法が挙げられる。
【００２６】
具体的には、まず、図４（ａ）に示すように、平面視が略長方形で、塗布具５０よりも少し大きく、塗布具５０を出し入れすることが可能なバット２１を準備し、バット２１を上から見た平面図である図４（ｂ）に示すように、バット２１内を長手方向（縦方向）に沿って、それぞれ同じ幅になるように３つに区分し、上から第１区画Ａ、第２区画Ｂ、第３区画Ｃとする。そして、第２区画Ｂと第３区画Ｃとの間に仕切り板２２を配置することによって、バット２１内に第１区画Ａと第２区画Ｂとからなる第１粉末投入部Ｒ１を形成する。そして、この第１粉末投入部Ｒ１に模様形成用粉末の赤色ａを入れる。次に、仕切り板２２を抜き取り、図４（ｃ）に示すように、第１区画Ａと第２区画Ｂとの間に仕切り板２２を配置することによって、バット２１内に第２区画Ｂと第３区画Ｃとからなる第２粉末投入部Ｒ２を形成する。そして、この第２粉末投入部Ｒ２に模様形成用粉末の黄色ｃを入れる。ここで、第２区画Ｂは、第１粉末投入部Ｒ１であるとともに第２粉末投入部Ｒ２でもあることから、模様形成用粉末の赤色ａと黄色ｃの両方が入ることとなり、その結果、第２区画Ｂには、赤色ａと黄色ｃの中間色であるオレンジ色ｂができる。そして、図４（ｄ）に示すように、模様形成用粉末が、上から赤色ａ（第１区画Ａ）、オレンジ色ｂ（第２区画Ｂ）、黄色ｃ（第３区画Ｃ）の順番に並ぶバット２１内に、前記塗布具５０を、その塗布面１０を下にして入れることによって、図３に示すように塗布面１０の上から模様形成用粉末の赤色ａが付着した第１塗布面１０ａ、模様形成用粉末のオレンジ色ｂが付着した第２塗布面１０ｂ、模様形成用粉末の黄色ｃが付着した第３塗布面１０ｃが形成された塗布具５０が得られる。
【００２７】
上記の方法では、第１区画Ａ、第２区画Ｂ、第３区画Ｃが、それぞれ等区分されているが、必ずしも等区分する必要はなく、第１区画Ａと第３区画Ｃは広く、第２区画Ｂは狭くなるよう区分したり、第１区画Ａと第２区画Ｂは狭く、第３区画Ｃは広くするよう区分してもよく、とにかく、第１粉末投入部Ｒ１であり、第２粉末投入部Ｒ２でもある第２区画Ｂがあればよい。すなわち、第１粉末投入部Ｒ１と第２粉末投入部Ｒ２の両方から模様形成用粉末が入り、その結果、２色の中間色ができる第２区画Ｂがあればよい。このように、第１区画Ａと第２区画Ｂと第３区画Ｃとの区分比を調整することによって、塗布具５０の塗布面１０に形成される第１塗布面１０ａ、第２塗布面１０ｂ、第３塗布面１０ｃの割合が変わり、その結果、固形粉末化粧料３の表面に形成されるグラデーション調の模様Ｐの印象に変化を持たせることができる。
【００２８】
また、上記の方法では、仕切り板２２を用いているが、これに限らない。たとえば、仕切り板２２を用いずにバット２１内に模様形成用粉末の赤色ａと模様形成用粉末の黄色ｃが一部重なるように入れ、塗布具５０の塗布面１０に付着させてもよい。さらに、複数色の模様形成用粉末をあらかじめ、グラデーション調に調整し、その模様形成用粉末を塗布面１０に付着させてもよい。
【００２９】
さらに、塗布具５０の塗布面１０に模様形成用粉末を付着させる他の方法は、複数のバットを用いる方法とすることもできる。すなわち、模様形成用粉末の赤色ａのみが入ったバット内に、塗布面１０を下にして塗布具５０を入れることによって、模様形成用粉末が付着していない塗布面１０を一部残した状態で、模様形成用粉末の赤色ａを付着させた第１塗布面１０ａを形成する。次に、模様形成用粉末の黄色ｃが入ったバット内に、塗布面１０を下にして塗布具５０を入れることによって、模様形成用粉末が付着していない塗布面１０とすでに赤色ａを付着させた第１塗布面１０ａの一部に黄色ｃを付着させる。これにより、赤色ａと黄色ｃが部分的に重なったオレンジ色ｂが付着した第２塗布面１０ｂと黄色ｃが付着した第３塗布面１０ｃとを形成する方法が挙げられる。塗布具５０に模様形成用粉末を付着させる方法は、塗布面１０に少なくとも２色の模様形成用粉末と、その２色の中間色の模様形成用粉末を付着させることができれば、特に限定されない。
【００３０】
次に、図５に基づき、塗布具５０とスクリーン版４０を用いて固形粉末化粧料３の表面に模様Ｐを形成する工程について説明する。図５（ａ），（ｂ）は、塗布具５０を用いてスクリーン版４０に模様形成用粉末を塗布する工程を示し、その下に示す図５（ａ−１），（ｂ−１）は、図５（ａ），（ｂ）の工程を上から見た平面図で、塗布具５０がスクリーン版４０上を移動して模様形成用粉末を塗布する状態を示している。図５（ａ），（ｂ）において、塗布具５０の塗布面１０には、模様形成用粉末の黄色ｃを付着させた第３塗布面１０ｃしか示されていないが、塗布面１０には、奥方向へ向かって、黄色ｃに続いてオレンジ色ｂ、赤色ａが順番に付着された第２塗布面１０ｂ、第１塗布面１０ａが形成されている。（図５（ａ−１），（ｂ−１）参照）。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、まず、赤色ａ、オレンジ色ｂ、黄色ｃ、３色の模様形成用粉末を付着させた塗布面１０をスクリーン版４０に軽く押し当てる。次に、塗布面１０をスクリーン版４０に押し当てた状態を保ちながら、スクリーン版４０上を模様形成用パターンＱの上を通るよう、矢印Ｘ方向に滑らせるように移動させる。より詳しく説明すると、図５（ａ−１）に示すように、塗布具５０には、長手方向（縦方向）に沿って上から模様形成用粉末の赤色ａを付着させた第１塗布面１０ａ、オレンジ色ｂを付着させた第２塗布面１０ｂ、黄色ｃを付着させた第３塗布面１０ｃが横三列に形成されている。第１塗布面１０ａと第２塗布面１０ｂとが接する直線状の境界線と、第２塗布面１０ｂと第３塗布面１０ｃとが接する直線状の境界線は平行になっている。この塗布具５０をスクリーン版４０上で、第１塗布面１０ａ、第２塗布面１０ｂ、第３塗布面１０ｃ、それぞれと略平行方向である矢印Ｘ方向へ移動させながら塗布することによって、スクリーン版４０上に、第１塗布面１０ａにより模様形成用粉末の赤色ａが塗布された第１塗布領域４０ａ、第２塗布面１０ｂにより模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布された第２塗布領域４０ｂ、第３塗布面１０ｃにより模様形成用粉末の黄色ｃが塗布された第３塗布領域４０ｃが形成される。このとき、塗布面１０には、はっきりと形成されていた直線状の境界線が、塗布具５０をスクリーン版４０上で境界線と略平行方向である矢印Ｘ方向へ図５（ｂ）に示す位置まで移動させながら塗布することによって、塗布された第１塗布領域４０ａと第２塗布領域４０ｂと第３塗布領域４０ｃ、それぞれの塗布領域の直線状の境界線が、ぼかされて曖昧になり、３色の色が縦方向に連続的に変化するグラデーション調に塗布される。図では、説明の便宜上、スクリーン版４０上でぼかされて曖昧になった塗布領域の境界線を二点鎖線で示している。
【００３２】
このグラデーション調に塗布された模様形成用粉末は、塗布領域が形成されたスクリーン版４０上の模様形成用パターンＱのメッシュ孔を通って、静電界に押し出される。上述したように、スクリーン版４０とプレート７との間には静電界を発生させているため、プレート７に載置した化粧皿１に充填された固形粉末化粧料３の表面とスクリーン版４０との間にも静電界が発生している。そのため、静電界中に押し出された模様形成用粉末は、固形粉末化粧料３の表面に引き寄せられるように静電界を移動して、固形粉末化粧料３の表面に付着する。つまり、スクリーン版４０に塗布された赤色ａからオレンジ色ｂ、黄色ｃへと連続的に変化するグラデーション調の模様形成用粉末によって、図１に示すような固形粉末化粧料３の表面に模様形成用パターンＱの形状の模様Ｐが赤色Ｐａからオレンジ色Ｐｂ、黄色Ｐｃへと自然に連続的に変化するグラデーション調に形成された模様付き化粧料２を得ることができる。
【００３３】
以上のように、この実施形態に係る製造方法によれば、粉末固形化粧料３の表面に、複数の色の境界が自然に連続して変化するグラデーション調の複雑で細かい模様Ｐを鮮明で美しく、かつ簡便に形成することができる。
【００３４】
第一の実施形態では、図５（ｂ）に示すように、塗布具５０が模様形成用パターンＱ上を通過した状態で、模様形成用粉末の塗布を完了させたが、さらに、矢印Ｘ方向とは逆向きの方向、すなわち、塗布具５０を移動させた跡を再び通る矢印Ｘ´方向に、塗布具５０を移動させ、この往復移動を複数回繰り返すようにしてもよい。これにより、スクリーン版４０の模様形成用パターンＱに模様形成用粉末が十分に塗布され、固形粉末化粧料３の表面に、より鮮明なグラデーション模様を形成することができる。つまり、スクリーン版４０上で、塗布具５０をＸ方向へ移動させたり、Ｘ´方向へ移動させたりして移動回数を調整することによって、固形粉末化粧料３の表面に形成する模様Pの濃淡を調整することができる。
【００３５】
図６は、本発明の製造方法の第二の実施形態を示している。すなわち、第一の実施形態では、塗布具５０をスクリーン版４０上で移動させる方向を矢印Ｘ方向としたが、移動方向はこれに限らず、たとえば、図６（ａ）に示すように、比較的面積が広いハート形状の模様形成用パターン１Ｑが設けられたスクリーン版４０上で、塗布具５０を、上下に波打つように矢印Ｙ方向へ移動させながら模様形成用粉末を塗布してもよい。これによって、第１塗布面１０ａによって模様形成用粉末の赤色ａが塗布された第１塗布領域４１ａと、第２塗布面１０ｂによって模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布された第２塗布領域４１ｂと、第３塗布面１０ｃによって模様形成用粉末の黄色ｃが塗布された第３塗布領域４１ｃとが、上下に波打たれて形成される。そのため、第一の実施形態とは異なり、スクリーン版４０上に塗布された塗布領域の境界線は、スクリーン版４０上で塗布具５０を移動させた上下に波打つように曲線状にぼやけて曖昧になり、スクリーン版４０上に３色がゆらゆらと波打つグラデーション調に塗布される。スクリーン版４０上に塗布された模様形成用粉末は、静電界中に押し出され、固形粉末化粧料３の表面に引き寄せられるように静電界を移動して、固形粉末化粧料３の表面に付着することから、固形粉末化粧料３の表面に赤色からオレンジ色、黄色へとゆらゆら波打ちながら連続的に変化するグラデーション調の模様が形成される。そのため、第一の実施形態とは異なる印象の趣向に富んだ模様付き化粧料を得ることができる。この場合、スクリーン版４０上の模様形成用パターンは、第一の実施形態のような大きさの異なる複雑で細かい形状よりも、比較的面積が広い形状としたほうが、より上下にゆらゆらと波打つ模様が際立ってなおよい。
【００３６】
図７は、本発明の製造方法の第三の実施形態を示している。すなわち、図７（ａ）に示すように、塗布具５２の移動方向に対して塗布面１２ａ、１２ｂ、１２ｃの配置に工夫を施してもよい。ここでは、塗布具５２の塗布面１２には、図７（ａ）の上から順番に、模様形成用粉末の赤色ａ、オレンジ色ｂ、黄色ｃを付着させた第１塗布面１２ａ、第２塗布面１２ｂ、第３塗布面１２ｃが形成され、その境界線は、それぞれ水平に対し、約４５度右下がりとなっている。そのため、スクリーン版４０上で、塗布具５２を矢印Ｘ方向へ移動させると、図７（ｂ）に示すように、第１塗布面１２ａによって模様形成用粉末の赤色ａが塗布される第１塗布領域４２ａと、第２塗布面１２ｂによって模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布される第２塗布領域４２ｂの一部が重なりながら形成されることにより模様形成用粉末の赤色ａとオレンジ色ｂが混ざり合い、その結果、塗布面１２にははっきりと形成されていた約４５度右下がりの境界線がぼかされて曖昧になり、赤色からオレンジ色へと色が連続して変化するグラデーション調に塗布される。同様に、第２塗布面１２ｂによって模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布される第２塗布領域４２ｂと、第３塗布面１２ｃによって模様形成用粉末の黄色ｃが塗布される第３塗布領域４２ｃの一部が重なりながら形成されることにより模様形成用粉末のオレンジ色ｂと黄色ｃが混ざり合い、その結果、塗布面１２にははっきりと形成されていた約４５度右下がりの境界線がぼかされて曖昧になり、オレンジ色から黄色へと色が連続して変化するグラデーション調に塗布される。ここでは、図７（ｂ）に示すように、塗布具５２を矢印Ｘ方向へ移動するだけでなく、塗布具５２を移動させた跡を再び通る矢印Ｘ´方向にも塗布具５２を移動させると、一部が重なり、色が混ざり合った塗布領域の模様形成用粉末がさらに混ざり合い、スクリーン版４０上には、よりきれいなグラデーションが塗布される。
【００３７】
そして、スクリーン版４０上に塗布された模様形成用粉末は、静電界中に押し出され、固形粉末化粧料３の表面に引き寄せられるように静電界を移動して固形粉末化粧料３の表面に付着することから、固形粉末化粧料３の表面に赤色からオレンジ色、黄色へと連続的に変化するグラデーション調の模様が形成される。ここでは、複数の塗布領域の一部が重なった分だけ、模様形成用粉末の色が混ざり合う領域が広くなるため、色が変化していく領域が広くなり、第一の実施形態で得られるものと比較すると、よりじっくりと色が変化していくようなグラデーションが鮮明に形成される。
【００３８】
さらに、第一の実施形態では、３色の模様形成用粉末を付着させた第１塗布面１０ａと第２塗布面１０ｂと第３塗布面１０ｃとが隣り合い、接することによって、境界線を有していたが、必ずしもその必要はない。例えば、図８に示す本発明の製造方法の第四の実施形態のように、模様形成用粉末を付着させた複数の塗布面をそれらが互いに接していない状態で（境界線がない状態で）形成した塗布具５３を用いてもよい。その場合は、スクリーン版４０上に塗布具５３を用いて模様形成用粉末を塗布するとき、スクリーン版４０上に塗布される複数の塗布領域の一部が重なるよう移動方向を決め、その方向へ移動させながら塗布するとよい。
【００３９】
すなわち、図８（ａ）に示すように、塗布具５３の塗布面１３に模様形成用粉末の赤色ａ、オレンジ色ｂ、黄色ｃを付着させるとき、模様形成用粉末を付着させない面を挟んで付着させる。具体的には、塗布具５３の塗布面１３の長手方向（縦方向）の上から模様形成用粉末の赤色ａが付着した第１塗布面１３ａ、模様形成用粉末が付着していない塗布面１３、模様形成用粉末のオレンジ色ｂが付着した第２塗布面１３ｂ、模様形成用粉末が付着していない塗布面１３、模様形成用粉末の黄色ｃが付着した第３塗布面１３ｃの順番で模様形成用粉末を付着させる。つまり、塗布具５３の塗布面１３には、３色の模様形成用粉末が互いに接していない状態で付着しているため、これらの模様形成用粉末が付着した塗布面は、境界線を有していない。この塗布具５３を、スクリーン版４０上で、図８（ａ）に示すように、第１塗布面１３ａによって模様形成用粉末の赤色ａが塗布される第１塗布領域４３ａと第２塗布面１３ｂによって模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布される第２塗布領域４３ｂの一部が重なり、第２塗布面１３ｂによって模様形成用粉末のオレンジ色ｂが塗布される第２塗布領域４３ｂと第３塗布面１３ｃによって模様形成用粉末の黄色ｃが塗布される第３塗布領域４３ｃの一部が重なる、矢印Ｚ方向へ移動させながら塗布することによって、塗布具５３では、それぞれ接していなかった（色の境界線がなかった）各色の模様形成用粉末が、連続的に変化するグラデーション調となり、塗布される。ここでは、図８（ｂ）に示すように、塗布具５３を矢印Ｚ方向へ移動するだけでなく、塗布具５３を移動させた跡を再び通る矢印Ｚ´方向にも塗布具５３を移動させると、第１塗布領域４３ａと第２塗布領域４３ｂの一部、第２塗布領域４３ｂと第３塗布領域４３ｃの一部が重なることによって混ざり合った模様形成用粉末が、さらに混ざり合い、スクリーン版４０上には、より自然できれいに連続的に色が変化するグラデーション調の模様形成用粉末が塗布される。そして、スクリーン版４０上に塗布された模様形成用粉末は、静電界中に押し出され、固形粉末化粧料３の表面に引き寄せられるように静電界を移動して固形粉末化粧料３の表面に付着することから、固形粉末化粧料３の表面に赤色からオレンジ色、黄色へと連続的に変化するグラデーション調の模様が形成される。ここでは、塗布具５３をスクリーン版４０上で左斜め上方向である矢印Ｚ方向へ移動させているため、３色の色が斜め方向に連続的に変化するグラデーションが塗布される。
【００４０】
図９は、本発明の製造方法の第五の実施形態を示している。すなわち、図９（ａ）のように、塗布具５４には、長手方向（縦方向）の上から模様形成用粉末の青色ｄを付着させた第１塗布面１４ｄ、黄色ｅを付着させた第２塗布面１４ｅが横二列に形成されている。この塗布具５４をスクリーン版４０上で、まず、図中上方向へ円弧を描くように矢印Ｍ方向へ移動させ、次に図中下方向へ円弧を描くように矢印Ｎ方向へ移動させながら塗布することによって、スクリーン版４０上に、第１塗布面１４ｄにより模様形成用粉末の青色ｄが塗布された第１塗布領域４４ｄと、第２塗布面１４ｅにより模様形成用粉末の黄色ｅが塗布された第２塗布領域４４ｅの一部が重なり、中央部は青色ｄと黄色ｅが混ざり合った緑色ｆとなり、その中央部から上側に連続的に青色ｄが濃くなり、中央部から下側に連続的に黄色ｅが濃くなるように色が変化するグラデーションが塗布される。スクリーン版４０上に塗布された模様形成用粉末は、静電界に押し出され、固形粉末化粧料３の表面に引き寄せられるように静電界を移動して固形粉末化粧料３の表面に付着することから、固形粉末化粧料３の表面には中央部から上側へ緑色から青色、中央部から下側へ緑色から黄色へと連続的に斜め方向に変化するグラデーション調の模様が形成され、第一の実施形態とは異なる柔らかい印象のグラデーション模様付き化粧料を得ることができる。ここでも、前述したように塗布具５４を矢印Ｍ方向と矢印Ｎ方向だけでなく、塗布具５４を移動させた跡を再び通る矢印Ｎ´方向と矢印Ｍ´方向にも塗布具５４を移動させると、第１塗布領域４４ｄと第２塗布領域４４ｅの一部が重なることによって混ざり合った模様形成用粉末が、さらに混ざり合い、スクリーン版４０上には、より自然できれいに連続的に色が変化するグラデーション調の模様形成用粉末が塗布される。
【００４１】
つまり、スクリーン版４０上において塗布具５０〜５４の移動させる方向を考慮し、その方向へ塗布具５０を移動させたとき、スクリーン版４０に塗布される複数の塗布領域の一部が重なるように塗布面１０に複数の模様形成用粉末を付着させる、あるいは、塗布面１０に付着させた複数の模様形成用粉末の配置を考慮し、模様形成用粉末がスクリーン版４０上に塗布される塗布領域の一部が重なる方向へ塗布具５０〜５４をスクリーン版４０上で移動させるようにすれば、スクリーン版４０上にさまざまなグラデーション模様の模様形成用粉末を塗布することができる。
【００４２】
なお、上述した実施形態では、スポンジ製の塗布部９からなる塗布具５０を用いているが、スクリーン版４０上に模様形成用粉末を塗布することができれば、ブラシや刷毛などを用いてもよく、素材などは特に限定されない。また、その塗布面１０の形状についても、長方形である必要はなく、円形やその他の形でもよい。
【００４３】
また、上述した実施形態では、フェイスパウダーのような固形粉末化粧料の例を挙げたが、化粧料とその上方に配置したスクリーン版との間に静電界を発生させることにより、化粧料の表面に模様を形成することができれば、特に限定されず、化粧料の種類は、口紅のような油性固形化粧料でもよい。
【００４４】
さらに、上述した実施形態では、２色、３色の模様形成用粉末を用いているが、これに限らず、４色以上の模様形成用粉末を用いることもでき、それによって、より複雑で趣向に富むグラデーション模様を形成することができる。
【００４５】
用いる模様形成用粉末の色調についても、必ずしも、２色と中間色や同系色を用いる必要はなく、全く正反対で対照的な色の模様形成用粉末を用いてもよい。
【００４６】
また、スクリーン版４０上に塗布する模様形成用粉末は、第一の実施形態に用いた酸化チタン以外にも、タルクや通常化粧料に使用するパール剤、ラメ剤、無機顔料、有機顔料などの粉末など、化粧料に所望の模様を形成することができれば、特に限定されない。これらの粉末は、2種以上を混合して使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明の製造方法によれば、フェイスパウダー、ファンデーション、アイシャドウ、口紅といったさまざまな化粧料の表面に、複数の色の境界が自然に連続して変化するグラデーション調の複雑で細かい模様を鮮明で美しく、かつ簡便に形成することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  化粧皿
２  模様付き化粧料
３  固形粉末化粧料
４０  スクリーン版
４０ａ  第１塗布領域
４０ｂ  第２塗布領域
４０ｃ  第３塗布領域
５０  塗布具
１０  塗布面
１０ａ  第１塗布面
１０ｂ  第２塗布面
１０ｃ  第３塗布面
７  プレート
Ｐ  模様
Ｑ  模様形成用パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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