(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、以下の工程を含むことを特徴とする模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
（１）所定の領域に平均粒径１５ｍｍ以下の骨材を含み、かつ色粉を混練し着色した生コンクリートを打設する打設工程
（２）打設されたコンクリート表面をタッピングして前記骨材をコンクリート表面から７ｍｍ以上の深さとなるように沈下させるタッピング工程
（３）前記コンクリート表面に生コンクリートが全く硬化していない状態で前記コンクリート表面の水と溶け合わず、水滴が発生する剥離オイル剤を塗布又は散油し、前記水滴の周囲に凹凸を形成する凹凸形成工程
（４）前記コンクリート表面に目地を形成するために、目地に対して反転形状を有するスタンプ板で押し当てて深さが７ｍｍ以上の目地を形成する目地形成工程
（５）前記生コンクリートを養生する養生工程
（６）前記生コンクリートが硬化した後、前記目地に着色したシンナー系塗料を流し込み、目地に着色を施す着色工程
【請求項２】
前記目地形成工程において、前記凹凸形成工程によって形成された凹凸のうち、大きな突起を有する凹凸を押しつぶすとともに、スタンプ型を表面から離す際に凹凸をさらに追加することを特徴とする請求項１に記載の模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
目地形成工程の後に、着色したオイルをコンクリート表面に塗布又は散油する表面着色工程を含むことを特徴とする模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
養生工程の後に、コンクリート表面の大きな突起を研磨する研磨工程を含むことを特徴とする模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
着色工程の後に、浸透性のシンナー系塗料を塗布する塗布工程を含むことを特徴とする模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
【請求項６】
前記剥離オイル剤は、着色した剥離オイル剤であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本権利者は、施工面の上に鉄筋を内包したセメント混練材層、スタンプ層、着色オイル層、ボンド層によるコーティング層の順に積層してなる模様路面において、セメント混練材層は、コンクリート又はモルタルであり、色粉又は顔料が添加されてなるものについて提案している（特許文献１）。
【０００３】
かかる発明によれば、コンクリート全体に色粉又は顔料の１種以上が添加してあるため車両の走行又は経年変化によって表面部分が削れてしまっても同じ色のついた部分がでてくるため景観を損ねることがない。また、表面凹凸に着色オイルが流れ込み、色むらができて表面に陰影がつき、２色入れるとより実部の表現に近くなるという効果がある。
【０００４】
しかし、かかる模様路面は、コーティング層を有するため、水に濡れると水の膜が発生し、表面が滑りやすく、歩行者にとって危険であるという問題点があった。
【０００５】
また、従来の擬似的石畳や擬似的ブロック敷を模した模様路面又は模様床面は、目地が浅く、目地の深さは２ｍｍ〜３ｍｍ程度であったため、５年程度の車両の走行や歩行による摩耗によって目地が消滅して石畳やブロック敷の意匠として見えなくなるという欠点があった。これを回避するためには、トップコートを塗布し直す必要があり、概ね２年ごとにメンテナンスをしなければならず、高額なランニングコストがかかるものであった。
【０００６】
また、目地が浅いため表面を保護する必要がありトップコートを塗布する必要があった。しかしトップコートは表面を保護するが、トップコートの表面が水に濡れると水の膜が発生し、表面が滑りやすく、歩行者にとって危険であるという問題点がある上、光沢があるため意匠的に偽物感が強くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案公報第３２０３５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、滑りにくい模様路面又は模様床面を形成するとともに、スタンプ板による目地模様を長期間保持することができ、かつより本物の質感に近い模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法及びスタンプ型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用した。
【００１０】
本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法は、以下の工程を含むことを特徴とする。
（１）所定の領域に平均粒径１５ｍｍ以下の骨材を含む生コンクリートを打設する打設工程
（２）打設されたコンクリート表面をタッピングして前記骨材を沈下させるタッピング工程
（３）前記コンクリート表面に剥離オイル剤を塗布又は散油し、コンクリート表面に凹凸を形成する凹凸形成工程
（４）前記コンクリート表面に目地を形成するために、目地に対して反転形状を有するスタンプ板で押し当てて目地を形成する目地形成工程
（５）前記生コンクリートを養生する養生工程
（６）前記生コンクリートが硬化した後、前記目地に着色したシンナー系塗料を流し込む着色工程
【００１１】
本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法によれば、コンクリート表面に剥離オイル剤を塗布又は散油し、表面に凹凸を形成していること、また生コンクリートの表面をスタンプ型で押し付けることで表面に凹凸を形成していること、及び表面にコーティング剤を塗布していないことから、滑りづらく歩行者に安全な模様路面又は模様床面とすることができる。また、目地を着色していることから、より本物に近いブロック敷や石畳を表現することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
目地形成工程の後に、着色したオイルをコンクリート表面に塗布又は散油する表面着色工程を含むことを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
かかる構成を採用することによって、表面の質感をより本物に近いブロック敷や石畳を表現することができる。
【００１４】
さらに、本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
養生工程の後に、コンクリート表面の大きな突起を研磨する研磨工程を含むことを特徴とするものであってもよい。
【００１５】
かかる工程を採用することによって、滑り止め効果を有するのに最適な凹凸のみを模様路面又は模様床面に付することができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
着色工程の後に、浸透性のシンナー系塗料を塗布する塗布工程を含むことを特徴とするものであってもよい。
【００１７】
かかる構成を採用することによって、滑り止め効果を阻害することなく、模様路面又は模様床面の表面を着色することができる。
【００１８】
さらに、前記目地は、深さが７ｍｍ以上であることを特徴とするものであってもよい。
【００１９】
かかる構成を採用することによって、目地が深くなり、車両による摩擦で目地が消滅することなくなり、トップコート層をコーティングする必要がなくなる。このトップコート層を設けないことによって、水分がコンクリート内に浸透しやすく滑り止め効果を有する模様路面又は模様床面とすることができる。
【００２０】
さらに、本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
前記生コンクリートは着色処理されていることを特徴とするものであってもよい。
【００２１】
かかる構成を採用することによって、路面が車両等で摩耗した場合であっても色が変わることがなく、同様の路面状態を確保することができる。
【００２２】
さらに、本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法において、
前記剥離オイル剤は、着色した剥離オイル剤であることを特徴とするものであってもよい。
【００２３】
着色した剥離オイル剤を使用することによって、表面に剥離オイル剤による着色を有する凹凸を形成することができる。
【００２４】
また、本発明は、模様路面又は模様床面の表面模様を形成するためのスタンプ型も提供する。本発明にかかるスタンプ型は、打設された生コンクリートの表面に模様路面又は模様床面を付与するスタンプ型において、
目地を形成するための囲うように形成された突起部と、前記突起部に囲まれた範囲内に空気を排出可能な排出穴が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
かかる構成を採用することによって、空気によって妨げられることなくスタンプを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施形態にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法の工程図である。
【図２】図２は、実施形態にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法で作製された模様路面又は模様床面の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を用いて、実施形態にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。
【００２８】
本発明にかかる模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法は、図１に示すように、主として、所定の領域に骨材を含む生コンクリートを打設する打設工程（Ｓ１）、打設されたコンクリート表面をタッピングして骨材を沈下させるタッピング工程（Ｓ２）、コンクリート表面に剥離オイル剤を塗布又は散油し、表面に凹凸を形成する凹凸形成工程（Ｓ３）、コンクリート表面に所定模様又は目地を形成するために、所定模様又は目地に対して反転形状を有するスタンプ板で押し当てて所定模様又は目地を形成する目地形成工程（Ｓ４）、目地形成工程の後に、着色したオイルをコンクリート表面に塗布又は散油する表面着色工程（Ｓ５）、生コンクリートを養生する養生工程（Ｓ６）、コンクリート表面の大きな突起を研磨する研磨工程（Ｓ７）、所定の目地に着色したシンナー系塗料を流し込む着色工程（Ｓ８）、着色工程の後に、浸透性のシンナー系塗料を塗布する塗布工程（Ｓ９）を含む。以下、各工程につき、詳細に説明する。
【００２９】
打設工程（Ｓ１）は、生コンクリートによって路面又は床面を形成する工程である。生コンクリートを打設する前に、任意に図２に示すように、路面又は床面を構築する部分に砕石を敷き、転圧をかけて砕石路盤部１０を作製し、スペーサー１２を配置して、このスペーサーの上部にメッシュ状のワイヤからなるワイヤメッシュ１３を載置してもよい。生コンクリートは、型枠を組み、骨材を混合した生コンクリートをこの型枠内に流し込み、路面又は床面を形成する。一般的に使用される骨材は２５ｍｍ程度であるが、本発明において使用する骨材は、平均粒径１５ｍｍ以下の小さい骨材を使用する。生コンクリートは、色粉を混練し、着色した生コンクリートを使用してもよい。着色された生コンクリートを使用することによって、コンクリート路面が削られても着色が残っているので、意匠性を害することがない。
【００３０】
タッピング工程（Ｓ２）は、生コンクリートに混合された骨材を下方に沈下させるための工程である。タッピング工程は、網状又は格子状に形成された鉄の網を使用してコンクリート表面を叩きつけることによって行われる。このタッピング工程によって、骨材をコンクリート表面から７ｍｍ以上の深さとなるように沈下させる。好ましくは１０ｍｍ以上である。これは、後工程によって目地を形成する際に、本発明では７ｍｍ以上の深さを有する目地１４を作製するので、７ｍｍ以上骨材を沈下させないと、目地を作製する際に目地作製用のスタンプ板に骨材がぶつかる可能性があり、目地を正確に作製することができなくなる可能性があるからである。本発明では、１５ｍｍ以下の小さい骨材を使用していることから、容易に７ｍｍ以上の深さに骨材を沈下させることができる。なお、任意にタッピングを行った後は、金ゴテによってコンクリート表面を平坦にしてもよい。
【００３１】
凹凸形成工程（Ｓ３）は、コンクリートの表面に細かい凹凸を作製する工程である。凹凸は、模様としての機能と、滑り止めとしての機能を付与する。模様を作製するには、コンクリート表面に油性の剥離オイル剤を塗布又は散油することによって行われる。剥離オイル剤を塗布又は散油することで、コンクリート表面の水と溶け合わないために水滴が発生し、この水滴の周囲にクレーター状の凹凸が形成される。また、この剥離オイル剤は、スタンプ型を押す際の剥離剤としての機能も有する。なお、剥離オイル剤は、軽油などの揮発性を有する揮発油を使用することが好ましい。揮発性を有するものを使用することによって最終的には揮発してしまいオイル層を作ることはない。
【００３２】
目地形成工程（Ｓ４）は、コンクリート表面に作製される目地１４に対して反転された形態のスタンプ型２０をコンクリート表面に押圧することによって、スタンプ型２０の形態に対して反転した形態をコンクリート表面に転写し、目地１４を作製する。この際に目地１４の深さは７ｍｍ以上となるように作製する。この転写は、コンクリートが硬化する前の状態で行う。この際に目地１４のみではなく、コンクリート表面にスタンプ表面の所定模様を転写しても構わない。なお、このスタンプ工程によって、前述した凹凸形成工程によって剥離オイル剤によって形成された凹凸のうち、大きな突起を有する凹凸は押しつぶすとともに、全く硬化していないコンクリート表面にスタンプ型２０を押圧することによって、スタンプ型２０を表面から離す際に細かい凹凸がさらに追加される。なお、スタンプ型２０の詳細については後述する。
【００３３】
表面着色工程（Ｓ５）は、任意に、着色工程として、コンクリート表面に着色を施したい場合には、コンクリート表面に着色したオイル、例えば着色した灯油を塗布し、着色層１７を形成する。
【００３４】
養生工程（Ｓ６）は、目地が形成された路面又は床面のコンクリートを硬化させる工程である。気温にもよるが、概ね３日以上１４日以内程度養生される。
【００３５】
研磨工程（Ｓ７）は、生コンクリートが硬化した後、いまだコンクリート表面部分に大きな突起が残っている場合には、ヤスリ等で大きな突起を研磨する。大きな突起がない場合には、研磨工程は省略しても構わない。なお、この工程では、大きな突起以外の小さな凹凸は、あえて研磨することなく残しておく。
【００３６】
着色工程（Ｓ８）は、生コンクリートが硬化した後、所定の目地に着色したシンナー系塗料１６を流し込み、目地１４に着色を施す工程である。目地１４に着色を施すことによって、従来のスタンプ型による型取りのみと比較して、より本物の石畳やブロック敷の質感を得ることができる。
【００３７】
塗布工程（Ｓ９）は、任意に、より本物の石畳やブロック敷の質感を得るために、表面の所々にまばらとなるように浸透性のシンナー系塗料を塗布する工程である。
【００３８】
以上のようにして作製された模様路面又は模様床面は、表面に剥離オイル剤とスタンプ型２０とで細かい凹凸が形成されており、かつ、表面に塗膜性の塗料（トップコート）が塗布されていないので、雨の日等の水に濡れても塗膜表面に水の膜が形成されることが防止され、非常に滑りづらい路面又は床面とすることができる。そのため、歩行者にとって安全性の高い路面又は床面とすることができる。
【００３９】
また、塗膜性のトップコートの場合、表面に光沢があり、表面に膜があるかのような質感があるため、外観上偽物感があったが、本発明の場合は、光沢がなく、より本物に近い質感を与えることができる。
【００４０】
また、目地が従来と比較して深いので、コンクリート表面が車両の走行によって摩耗した場合であっても、目地が消滅することがなく、長期間意匠性を保持することができる。さらに、この目地にシンナー系塗料で着色することによって、目地がブロック敷や石畳の目地等により近づけることができ、より本物に近い意匠性を発揮させることができる。
【００４１】
さらに、コンクリート自体に着色を施しておけば、車両の通行によって、又は歩行によって路面又は床面が摩耗した場合でも同じ色が露出されるため、コンクリートの表面の色を一定に保つことができる。
【００４２】
また任意に、より本物の石畳やブロック敷の質感を得るために、表面の所々に浸透性のシンナー系塗料を塗布することによって、スタンプ板の模様をさらに明確にさせることができ、より意匠性を向上させることができる。特に、異なる色を表面にまだら状に巻くことによって、より意匠性を向上させることができる。
【００４３】
次に、本模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法にて使用されるスタンプ型２０について説明する。図２にスタンプ型２０の断面図が示されている。本発明にかかるスタンプ型２０は、樹脂で作製されており、図示するように、板部材２１に目地を形成するために７ｍｍ以上の突出壁２２が設けられており、この突出壁２２が一定の領域を囲うように形成されている。したがって、コンクリート表面に押圧することによって、この突出壁２２によって一定の領域を囲うように目地１４が形成されることになる。この囲われた部分が、ブロック又は石等を模した部分となる。板部材２１の表面には、任意にコンクリート表面に模様を転写するために模様の反転模様を設けても良い。しかしながら、本発明にかかる模様路面又は模様床面は、生コンクリートが全く硬化していない状態でスタンプを行うので、何らの模様がなくてもスタンプ型を剥がす際に自然と凹凸模様が形成されるので、平らな面であってもよい。さらに、本発明にかかるスタンプ型２０は、突出壁が７ｍｍ以上となるので、突出壁に囲まれた部分に空気が溜まり、スタンプ型２０を押せなくなる可能性があることから、板部材に１又は２以上の貫通孔２３が形成されている。かかる貫通孔２３を形成することによって、突出壁２２に囲まれた部分の空気が貫通孔２３から抜けて問題なくスタンプ型を押すことができる。
【００４４】
なお、本発明は上述した各実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
上述した実施の形態で示すように、路面を形成する方法として産業上利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…砕石路盤部、１２…スペーサー、１３…ワイヤメッシュ、１４…目地、１６…シンナー系塗料、２０…スタンプ型、２１…板部材、２２…突出壁、２３…貫通孔
【要約】      （修正有）【課題】滑りにくく、スタンプ板による目地模様を長期間保持することができ、かつ本物の質感に近い模様路面又は模様床面を敷設する敷設方法を提供する。【解決手段】（１）骨材を含む生コンクリートを打設する打設工程Ｓ１、（２）コンクリート表面をタッピングして骨材を沈下させるタッピング工程Ｓ２、（３）コンクリート表面に剥離オイル剤を塗布又は散油し、コンクリート表面に凹凸を形成する凹凸形成工程Ｓ３、（４）コンクリート表面に目地を形成するために、スタンプ板で押し当てて目地を形成する目地形成工程Ｓ４、（５）生コンクリートを養生する養生工程Ｓ６、（６）生コンクリートが硬化した後、目地に着色したシンナー系塗料を流し込む着色工程Ｓ８を含む。この際に生コンクリート自体に着色処理を行っておくとよい。【選択図】図１【図１】
0006712761.tif 000002
【図２】
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