(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に圧着接続のための、電気コンタクト要素（３）であって、
導電性コンタクト材料（５）から製作され、もう１つの導電性要素との電気的接続を確立するための少なくとも１つのコンタクト表面（７）を有する、電気コンタクト要素（３）において、
前記コンタクト表面（７）が、第１の被覆（１５）を有する領域（１３）と、前記第１の被覆（１５）を有さない領域（１７）と、を有し、かつ、前記領域（１３、１７）が、少なくとも１つの変動方向（１９、３５）に沿って交互に配置されることを特徴とするとともに、
前記第１の被覆（１５）を有さない領域（１７）は、完全に被覆なしに形成される、
電気コンタクト要素（３）。
【請求項２】
前記領域（１３）が５００μｍ未満の寸法を有することを特徴とする、
請求項１に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項３】
前記コンタクト表面（７）が少なくとも１つの凹部（１０）を有し、
前記第１の被覆（１５）を有する少なくとも１つの前記領域（１３）が、前記凹部（１０）と前記コンタクト表面（７）の残りの部分との間の表面オフセット区域（２５）を、少なくとも部分的に覆うことを特徴とする、
請求項１または２に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項４】
前記コンタクト表面（７）が、長手方向（１１）に沿って延びる凹部（１０）の少なくとも１つの列を有し、
前記第１の被覆（１５）を有する少なくとも１つの前記領域（１３）が、前記凹部（１０）のうちの少なくとも１つと前記コンタクト表面（７）の残りの部分との間の表面オフセット区域（２５）を、少なくとも部分的に覆うことを特徴とする、
請求項１から３の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項５】
前記第１の被覆（１５）を有する少なくとも１つの領域（１３、２７）が縞の形状であり、
前記コンタクト表面（７）が少なくとも１つの畝間（９）を備え、
縞の長手方向（２９）が前記少なくとも１つの畝間（９）の長手方向（１１）と平行に延び、
前記少なくとも１つの畝間（９）の前記長手方向（１１）と平行に延びる少なくとも１つの表面オフセット区域（２５）が、縞形状の前記領域（１３、２７）によって少なくとも部分的に覆われることを特徴とする、
請求項１から４の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項６】
少なくとも１つの縞形状の前記領域（１３、２７）が、２つの隣接する畝間（９）の２つの隣接する表面オフセット区域（２５）を少なくとも部分的に覆うことを特徴とする、
請求項５に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの変動方向（１９、３５）が、表面オフセット区域（２５）の経路に従い、
前記表面オフセット区域（２５）が、前記第１の被覆（１５）を有する前記領域（１３）によって少なくとも部分的に覆われることを特徴とする、
請求項３から６の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項８】
畝間（９）の長手方向（１１）と平行に延びる両方の表面オフセット区域（２５）が、前記第１の被覆（１５）を有する領域（１３）によって部分的に覆われ、表面オフセット区域（２５）の前記被覆された領域（１３）が、前記畝間（９）の前記長手方向（１１）に対して横断する方向に、第２の表面オフセット区域（２５）の前記被覆された領域（１３）と対向して位置していることを特徴とする、
請求項７に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項９】
畝間（９）の長手方向（１１）と平行に延びる両方の表面オフセット区域（２５）が、前記第１の被覆（１５）を有する領域（１３）によって部分的に覆われ、
表面オフセット区域（２５）の前記被覆された領域（１３）が、前記畝間（９）の前記長手方向（１１）において、第２の表面オフセット区域（２５）の前記被覆された領域（１３）に対してずらされることを特徴とする、
請求項７に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１０】
前記第１の被覆（１５）は、スズ、亜鉛、銀、またはビスマスから形成されるとともに、
前記第１の被覆（１５）を有さない前記領域（１７）は、前記凹部（１０）の底に形成される、
請求項３に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１１】
前記第１の被覆（１５）を有する前記領域（１３）の少なくとも１つの部分および前記第１の被覆（１５）を有さない前記領域（１７）の少なくとも１つの部分が、少なくとも１つの変動方向（１９、３５）において、同じ長さ（３７、３９）を有することを特徴とする、
請求項１から１０の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１２】
少なくとも前記コンタクト表面（７）の縁部領域（４９）において、追加被覆（４５）を有する領域（４７）が配置されていることを特徴とする、
請求項１から１１の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１３】
前記第１の被覆（１５）を有する領域（１３）と前記第１の被覆（１５）を有さない領域（１７）とを有する、前記コンタクト表面（７）の少なくとも１つの内部領域（４３）が、
追加被覆（４５）を有する少なくとも１つの領域（４７）によって取り囲まれることを特徴とする、
請求項１２に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１４】
前記追加被覆（４５）を有する前記領域（４７）が、これらが前記コンタクト表面（７）の前記内部領域（４３）を完全に取り囲むように配置されることを特徴とする、
請求項１３に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１５】
前記追加被覆（４５）が、前記コンタクト材料（５）のためのおよび／または前記第１の被覆（１５）の材料のための、犠牲アノード（５１）となることを特徴とする、
請求項１２から１４の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１６】
少なくとも１つの被覆された領域（１３、４７）が、構造化された表面（１６、４２、５３）を有することを特徴とする、
請求項１から１５の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【請求項１７】
少なくとも１つの被覆された領域（１３、４７）または複数の被覆された領域（１３、４７）の組合せが、少なくとも部分的にデータ伝送構造として形成されることを特徴とする、
請求項１から１６の一項に記載の電気コンタクト要素（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に圧着接続のための、電気コンタクト要素であって、導電性コンタクト材料から製作され、もう１つの導電性要素との電気的接続を確立するための少なくとも１つのコンタクト表面を有する、電気コンタクト要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の種類の電気コンタクト要素が、先行技術において知られている。これらは、たとえばプラグコンタクト、ケーブルシュー（cable shoes）、またはフェルール（ferrules）によって形成され得る。コンタクト表面は、もう１つの導電性要素への直接接続を確立できる。コンタクト表面は特に、圧着部分のまたは圧着クリップの一部とすることができる。もう１つの導電性要素は特に、ケーブル、ワイヤ、または撚り線の束（bundle of strands）とすることができる。ただしもう１つの導電性要素は、本発明による電気コンタクト要素と接触し得るプラグ要素またはブッシング（bushing）としても問題ない。電気的接続は、少なくとも電気コンタクト要素ともう１つの導電性要素との間のコンタクト表面において生じるので、電気的接続に関して、コンタクト表面の特性が特に重要である。コンタクト表面において、特に良好な導電性が要求される。コンタクト表面は、導電性要素への摩擦係合，圧力嵌合，および／または材料的係合による接続を行うために、追加的に頻繁に使用されるので、電気コンタクト要素ともう１つの導電性要素との間の接続の特性に関して、コンタクト表面の機械的特性も重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、コンタクト表面が、知られているコンタクト要素と比較して改善された導電特性および／または改善された機械的特性を有する、上述の種類の電気コンタクト要素を提供することである。加えて、コンタクト要素が、費用効果の高い様式で大量生産できることを意図している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この課題は、コンタクト表面が、第１の被覆を有する領域およびこの第１の被覆を有さない領域を有するという形で、ならびに、これらの領域が、少なくとも１つの変動方向に沿って交互に配置されるという形で、解決される。
【０００５】
本発明による電気コンタクト要素は、本発明により、課題を解決する。第１の被覆をたとえば、これがコンタクト材料の残りの部分と比較して高い導電性を有するように選択することができる。別法としてまたは同時に、第１の被覆は、コンタクト材料の残りの部分よりも硬くすることができる。このことは、たとえば撚り線などのより柔らかい導電性要素への、摩擦ロック接続および／または圧力嵌合接続にとって有利であり得る。第１の被覆を有さない領域が第１の被覆を有する領域同士の間に位置付けられることによって、コンタクト表面の完全な被覆と比較して、被覆材を節減することができる。第１の被覆の材料として、スズ、亜鉛、銀、またはビスマスなどの材料が、好ましくは使用される。製造工程においてこれらの材料を節減することは、製造される各電気コンタクト要素に関して、費用節減に直接つながる。
第１の被覆を有する領域および第１の被覆を有さない領域の交互の配置は、特にコンタクト表面の領域における、導電性要素の機械的安定性に関してさらに有利であるが、その理由は、広い面積での被覆の場合に生じ得るようなねじれ（twisting）を、この様式では回避できるからである。第１の被覆を有さない領域は、完全に被覆なしとすることができるか、または、材料および／または構造に関して第１の被覆とは異なる被覆を有することができる。被覆工程の継続時間は、被覆されることになる表面に合わせて増減し得る。したがって、本発明により構想されるような被覆表面の減少は、より速い製造方法につながり得る。本発明による解決法のさらなる利点は、第１の被覆を有する領域および第１の被覆を有さない領域の交互の配置により、第１の被覆を有する領域によってコンタクト表面が均一に覆われることである。
【０００６】
本発明による解決法を、所望に応じて互いと組合せ可能な、それぞれが独立して有利である様々な構成によって、さらに改善することができる。これらの構成および関連する利点は、以降でより詳細に検討されることになる。
【０００７】
第１の有利な構成によれば、第１の被覆を有する領域は、５００μｍ未満の寸法を有する。これらの領域は好ましくは、３００μｍ未満の寸法を有する。小さい寸法に起因して、第１の被覆を有する領域は、これらが要求もされるところに精確に存在し得る。特にこれらの領域は、コンタクト表面がもう１つの導電性要素と接触するところに存在し得る。この結果として、有利なことには、コンタクト表面の導電性および／または機械的特性に関する要件に応じること、ならびに被覆のために必要とされる最少材料量のみを消費することの、両方が可能である。
【０００８】
コンタクト表面は少なくとも１つの凹部を有することができ、この場合、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域が、この凹部とコンタクト表面の残りの部分との間の表面オフセット区域（surface offset zone）を、少なくとも部分的に覆う。表面オフセット区域はこの場合、凹部の基部と凹んでいない領域との間の移行領域を表し得る。凹部は、好適な変形方法により製造することができる。たとえばこれらを、刻印、プレス加工、チェーシング（chased）、または深絞り成形することができる。コンタクト表面がコンタクト要素の圧着部分である場合、表面オフセット区域は、もう１つの導電性要素がコンタクト表面の領域においてコンタクト要素上に押圧される場合に、もう１つの要素上で最も強い力が作用する領域である。したがって、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域が表面オフセット区域を少なくとも部分的に覆うのであれば、この最も強い力が作用する領域におけるコンタクト表面の電気的および／または機械的特性を改善するために、特に有利である。
【０００９】
凹部の代替としてまたはこれに加えて、コンタクト表面は、少なくとも１つの隆起部（elevation）を有することもでき、この場合、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域が、この隆起部とコンタクト表面の残りの部分との間の表面オフセット区域を、少なくとも部分的に覆う。
【００１０】
少なくとも１つの凹部および／または少なくとも１つの隆起部を、コンタクト表面が長手方向に沿って延びる凹部および／または隆起部の少なくとも１つの列を有するように配置することができる。この場合、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域は、凹部および／または隆起部のうちの少なくとも１つとコンタクト表面の残りの部分との間の表面オフセット区域を、少なくとも部分的に覆う。
【００１１】
本発明によるコンタクト要素のさらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域は縞（stripe）の形状とすることができ、コンタクト表面は少なくとも１つの畝間（furrow）を備えることができ、縞の長手方向は畝間の長手方向と平行に延びることができ、畝間の長手方向と平行に延びる少なくとも１つの表面オフセット区域を、縞形状の領域によって少なくとも部分的に覆うことができる。この場合、畝間は、上述の凹部のうちの１つを表し得る。畝間は、コンタクト表面内にまたはコンタクト表面上端部に保持される、たとえばケーブルまたは撚り線などのもう１つの導電性要素を、より良好に保持する役割を果たし得る。
【００１２】
少なくとも１つの畝間の長手方向は特に、もう１つの導電性要素がコンタクト表面と接触しているときに、そのような要素の長手方向に対して垂直に延びることができる。コンタクト表面がたとえば圧着表面または圧着クリップである場合、その中に受容されるワイヤまたは撚り線は、畝間に対して垂直に延びることができる。結果として、押圧された状態では、もう１つの導電性要素上でのコンタクト表面の高い保持力を実現することができる。もう１つの導電性要素上へのコンタクト表面の最大の力が、圧縮接続の場合に表面オフセット区域の領域においてもう１つの導電性要素上に作用するので、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域が、畝間の長手方向に延びる表面オフセット区域を少なくとも部分的に覆うのであれば、特に有利である。畝間の長手方向と平行に延びる表面オフセット区域は特に、畝間の側面または肩部であり得る。既に記載した構成では、変動方向は、畝間の長手方向に対して特に垂直に延在することができる。このことは、少なくとも１つの畝間の長手方向に対して垂直に、縞形状の第１の被覆を有する領域が、第１の被覆を有さない領域と、変動方向において交互になることを意味する。
【００１３】
畝間は、細長い凹部を実質的に表し得る。畝間の代わりに、凹部は、溝（groove）または波形（corrugation）の形態を有することもできる。別法として、凹部は、大きな面積の矩形の形態を有することもできる。畝間は好ましくは、その長手方向において一続きに形成される。ただし、畝間は一続きでないことも可能であり、この場合は、凹部の列が形成される。
【００１４】
少なくとも１つの畝間の代替としてまたはこれに加えて、コンタクト表面は、ウェブ（web）または畝（ridge）を有し、細長い隆起部が形成されるようにすることもできる。細長い隆起部の場合、少なくとも１つの第１の被覆を有する領域を、細長い隆起部の長手方向と平行に延びる少なくとも１つの表面オフセット区域上に、少なくとも部分的に配置することができ、このことによりこの領域を、縞形状とすることができる。
【００１５】
少なくとも１つの縞形状の領域が、２つの隣接する畝間の２つの隣接する表面オフセット区域を、少なくとも部分的に覆うことができる。結果として、個々の縞形状の領域が、いずれの場合も２つの隣接する畝間の表面オフセット区域を少なくとも部分的に覆うことができるため、製造をより容易にすることができる。コンタクト表面が、少なくとも１つの畝間の代替としてまたはこれに加えて、細長い隆起部を有する場合、規定された縞形状の領域が、２つの隣接する細長い隆起部のまたは隣接する畝間を有する１つの細長い隆起部の、２つの隣接する表面オフセット区域を覆うことができる。
【００１６】
さらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの変動方向は、表面オフセット区域の経路に従うことができ、この表面オフセット区域を、第１の被覆を有する領域によって部分的に覆うことができる。言い換えれば、第１の被覆を有する領域および第１の被覆を有さない領域は、表面オフセット区域に沿って交互になる。表面オフセット区域が、畝間に、別の細長い凹部に、または細長い隆起部に属する場合は、第１の被覆を有する領域は、表面オフセット区域に沿って部分的に一続きではない縞を形成する。そのような構成は特に、第１の変動方向に対して垂直に配置される第２の変動方向も有し得る。たとえば、コンタクト表面が、互いと平行に延びるいくつかの畝間を有するかまたは細長く延びる他の構造要素を有する場合、および、第１の規定された変動方向が、細長く延びる要素とまたはそれらの表面オフセット区域と平行に延在する場合、いくつかの表面オフセット区域を、部分的に一続きでないいくつかの縞が互いと平行に延びるパターンが生じ得るように、第１の被覆を有する領域によって部分的に覆うことができる。第１の被覆を有する領域により表面オフセット区域を部分的に覆うことは、被覆材料を節減するために使用され得る。
【００１７】
畝間の長手方向と平行に延びる両方の表面オフセット区域を、第１の被覆を有する領域によって、部分的に覆うことができる。この場合、表面オフセット区域の被覆された領域は、畝間の長手方向に対して横断方向に、第２の表面オフセット区域の被覆された領域と対向して置かれる。結果として、単純な設計、および同時に被覆材料の少ない消費となり得る。
【００１８】
別の有利な実施形態によれば、畝間の長手方向と平行に延びる両方の表面オフセット区域を、第１の被覆を有する領域によって部分的に覆うことができる。この場合、表面オフセット区域の被覆された領域は、畝間の長手方向において、第２の表面オフセット区域の被覆された領域に対してずらされる。このようにして、少なくとも１つの畝間の長手方向において被覆材によりさらに良好に覆うことが可能となる。このことは、コンタクト表面が圧着部分に属する場合に特に有利であり得るが、その理由は、この場合には、圧着部分内に保持されたもう１つの導電性要素が、表面オフセット区域に沿って被覆された領域に常に触れていることができるからである。
【００１９】
コンタクト表面の導電性または機械的特性の要件に特定的に応じるために、第１の被覆を有さない領域の少なくとも一部分は、第１の被覆とは異なる第２の被覆を有し得る。第２の被覆は、材料および／または構造に関して、第１の被覆と異なり得る。
【００２０】
コンタクト表面上の被覆された領域を可能な限り均一に覆うことができるように、第１の被覆を有する領域の少なくとも一部分および第１の被覆を有さない領域の少なくとも一部分は、少なくとも１つの変動方向において、同じ長さを有し得る。
【００２１】
さらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの追加被覆を有する領域を、少なくともコンタクト表面の縁部領域内に配置することができる。この追加被覆は、材料および／または構造に関して、第１の被覆とはおよび／または第２の被覆とは異なるものとすることができる。特に、追加被覆の材料は、もう１つの導電性要素よりも柔らかいものとすることができる。たとえば圧着接続を確立するために、コンタクト表面が１つに押圧されるときに、少なくとも１つの追加被覆を有する領域が、縁部領域においてコンタクト表面を電気コンタクト要素の外側から封止することができるため、コンタクト表面の縁部領域における配置は有利である。この場合、少なくとも１つの追加被覆を有する領域が、一続きの追加被覆を有する領域が存在するような縞形状であれば、特に有利である。
【００２２】
さらなる有利な構成によれば、第１の被覆を有する領域および第１の被覆を有さない領域を有する、少なくとも１つのコンタクト表面の内部領域を、少なくとも１つの追加被覆を有する領域によって取り囲むことができる。たとえば、追加被覆を有する領域を、コンタクト表面の対向する両側部または両縁部領域に配置することができる。コンタクト表面が自体に対して湾曲され圧着部分として１つに押圧される場合、追加被覆を有する少なくとも１つの領域よりも外側に対してコンタクト表面の内部領域が少なくとも部分的に保護されるように、追加被覆を有する領域を互いの上に押圧することができる。
【００２３】
追加被覆を有する領域を、これらがコンタクト表面の内部領域を完全に取り囲むように配置することができる。結果として、圧着接続の場合など、１つに押圧された状態では、内部領域がコンタクト要素の外側から非常に良好に封止される。このようにして、コンタクト表面において、第１の被覆を有する領域において、第２の被覆が存在する場合は第２の被覆を有する領域において、およびコンタクト表面に隣接するもう１つの導電性要素において、内部領域内におけるコンタクト要素の腐食を回避することが可能である。追加被覆を有する領域はたとえば、一種の浅い皿が形成されるように、内部領域の周囲に延びることができる。
【００２４】
コンタクト表面内のまたはコンタクト表面における、要素の耐食性をさらに改善するために、この第３の被覆は、コンタクト材料のためのおよび／または第１の被覆の材料のための、犠牲アノード（sacrificial anode）を表し得る。たとえば、第３の被覆を、第１の被覆の材料よりも腐食しやすい（base）金属から形成することができる。特に有利には、第３の被覆の材料は、コンタクト要素のコンタクト材料よりも、ならびに第１の被覆および／または第２の被覆の材料よりも、腐食しやすい。
【００２５】
コンタクト表面とコンタクト表面と接触しているもう１つの導電性要素との間の接触の特性を改善するために、少なくとも１つの被覆された領域は、構造化された表面（structured surface）を有し得る。たとえば、第１の被覆を有する領域の少なくとも一部分は、構造化された表面を有し得る。たとえば、この表面は、第１の被覆を有する領域の複数の部分が、導電性要素内へと少なくとも部分的に貫通できるような粗さを有し得る。結果として、コンタクト要素上への保持力、およびコンタクト要素ともう１つの導電性要素との間の導電性を、高めることができる。
【００２６】
少なくとも１つの被覆された領域は、微細構造（microstructure）を有することもできる。たとえば、第１の被覆を有する領域および／または第２の被覆を有する領域は、畝間などの細長くされた凹部、またはリブなどの細長い隆起部を有し得る。これらも、コンタクト表面ともう１つの導電性要素との間の接触の機械的および／または電気的特性を改善し得る。コンタクト表面が、少なくとも縁部領域において１つに押圧されるかまたは別の要素上に押圧される場合、コンタクト表面の縁部領域における追加被覆を、さらに良好な外側からのコンタクト表面の封止を可能にするように、構造化することも可能である。
【００２７】
コンタクト表面の保持の力（retentive force）および／または導電性および／または封止を改善する役割を果たし得る、これまでに記載した被覆の代替としてまたはこれらに加えて、他の被覆も可能である。たとえば、コンタクト表面またはその上に保持される導電体に、時間をかけて与えることのできる物質を含有する被覆が、提供され得る。たとえば、少なくとも１つの被覆は、潤滑剤、または、コンタクト表面の導電性材料のもしくはコンタクト表面上に存在する導電性要素の腐食を防止できるかもしくはこれに拮抗（reverse）できる、還元性要素を含有し得る。規定された種類の被覆を、特に凹部の内側に配置することができる。これらの凹部はその場合、被覆の要素の貯蔵部（reservoir）として働くことができる。
【００２８】
本発明による被覆された領域は、これらが第１の被覆の領域であるか、第２の被覆の領域であるか、または追加被覆の領域であるかに関わらず、好ましくはコンタクト表面のコンタクト材料上に直接適用される。コンタクト表面と被覆された領域との間の塗料の使用を省略可能な被覆方法が、好ましくは選択される。ただし、そのような製造方法を除外すべきではない。
【００２９】
被覆された領域は好ましくは、被覆材料をコンタクト表面上に選択的に直接配設し、次いで高エネルギーの放射を使用して硬化、表面融解、および／または焼結させる方法によって形成される。被覆材料を、たとえばプリント法によって、それらの所望の形態および寸法で、コンタクト表面上に配設することができる。被覆を、好ましくは電子線、イオン照射、またはレーザ照射である、高エネルギーの放射によって、コンタクト表面に固定および接続することができる。被覆された領域を高エネルギーの放射によって構造化することも可能である。
【００３０】
被覆は、コンタクト要素の製造中の任意の時点で行うことができる。たとえば被覆を、被覆されていない母材上で行うことができる。既にプレス加工されている母材上で、被覆を実行することも可能である。別法としてまたは加えて、母材を変形させた後で、被覆を行うことができる。
【００３１】
本発明のさらなる有利な構成によれば、少なくとも１つの被覆された領域、または複数の被覆された領域の組合せを、データ伝送構造（data-carrying structure）として少なくとも部分的に形成することができる。データ伝送構造は、たとえば、コンタクト要素の種類または特性に関するデータを有し得る。同様に、製造者に関する名前もしくは連絡先情報、または製造者のロゴなどのデータを、この中に保存することができる。
【００３２】
データ伝送構造は好ましくは、２次元コードとして、たとえばマトリクスコードとして形成される。別法として、データ伝送構造を、別の２Ｄコードの形態でも形成できる。データ伝送構造を１次元バーコードとして、数字として、および／または文字として形成することも、同様に可能である。２次元コードとしての形態は、そのようなコードが大きな表面にわたって非常に様々な構造を有することができ、このため被覆材により良好に覆われるので、好ましい。結果として、そのようなコードの形態の少なくとも１つの被覆を有するコンタクト要素も、導体への接続のための良好な保持および／または接触特性を有し得る。
【００３３】
以下では、図面を参照し、有利な実施形態を使用して、本発明を例示によりさらに詳細に説明する。実施形態により例示として描かれる複数の特徴の組合せを、上記の解説に従い、特定の用途に関して追加の特徴によって相応に補完することができる。同様に上記の解説に従い、個々の特徴の効果が特定の用途において重要でない場合、記載した実施形態においてその特徴を省略することが可能である。
【００３４】
図面においては、同じ機能および／または同じ設計を有する要素に対して、常に同じ参照符号を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】まだ被覆されていないコンタクト表面を有する、本発明によるコンタクト要素を製作するためのプレス加工（stamped）された部品の上面図である。
【図２】縞形状の被覆を有する、本発明によるコンタクト表面の第１の実施形態の拡大図である。
【図３ａ】図２に示した断面Ａ−Ａに沿った、本発明によるコンタクト表面を通る断面図である。
【図３ｂ】図２に示した断面Ａ−Ａに沿った、様々に構造化された被覆を有する、本発明によるコンタクト表面を通る断面図である。
【図４】第２の実施形態の、本発明によるコンタクト表面である。
【図５】被覆された領域の第３の形態を有する、本発明によるコンタクト表面である。
【図６】２つの異なって被覆された領域を有する、本発明によるコンタクト表面である。
【図７】追加被覆を有する、本発明によるコンタクト表面である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、本発明によるコンタクト要素３のためのプレス加工された曲げ部品１を、例示により示す。図１におけるコンタクト要素３の形態は、例示に過ぎない。本発明による解決法を、広範なコンタクト要素３に対して、特に圧着接続用のものに対して採用することができる。コンタクト要素３は、コンタクト材料５から製作される。コンタクト材料５は好ましくは、金属シートである。コンタクト要素３は、コンタクト表面７を有する。コンタクト表面７は、もう１つの導電性要素（図示せず）と協働して機能し得る。コンタクト表面７は、任意の好適な形態を有し得る。特にコンタクト表面７を、図１に描かれた形態とは異なり、圧着クリップまたは圧着翼部として形成することができる。
【００３７】
好ましくは、必須ではないが、コンタクト表面７は、少なくとも１つの凹部１０を有する。この少なくとも１つの凹部１０は、細長い畝間９として好ましくは構成される。単に例示として、図１および他の全ての図のそれぞれにおいて、３つの畝間９が示されている。畝間９は、コンタクト材料５の中に細長い凹部１０として刻印される。これらは長手方向１１を有する。畝間９の長手方向１１は好ましくは、もう１つの導電性要素がコンタクト表面７と接触しているときに、このもう１つの導電性要素に関する長手方向に対して垂直に延びる。
【００３８】
規定された畝間９に対する別法として、コンタクト表面７は、異なって形成された凹部１０を有し得る。特に、畝間９は、必ずしも一続きになるように形成される必要はない。同様に別法としてまたは追加として、コンタクト表面７は、凹部の代わりに隆起部を有し得る。
【００３９】
図２は、第１の被覆１５を有する本発明によるコンタクト表面７の第１の有利な実施形態を示す。コンタクト表面７はこの場合、図１を参照して記載されるコンタクト表面７に対応する。図２に描かれたコンタクト表面７は、畝間９の長手方向１１に沿って延びる、３つの畝間９を有する。
【００４０】
図３ａは、切断軸Ａ−Ａに沿った、図２のコンタクト表面７を通る断面図を示す。切断軸Ａ−Ａは、畝間９の長手方向１１に対して垂直に延びる。
【００４１】
本発明によるコンタクト表面７の第１の実施形態について、図２および図３ａを使用して以下に記載する。コンタクト表面７は、第１の被覆１５を有する領域１３を有する。第１の被覆１５は好ましくは、スズ、亜鉛、銀、またはビスマスから形成される。また好ましくは、第１の被覆１５は、コンタクト材料５上に直接配設され、コンタクト材料５と第１の被覆１５との間に塗料層が存在することはない。領域１３の表面１６を構造化することができる。第１の被覆１５を有さない領域１７が、第１の被覆１５を有する領域１３同士の間に位置付けられる。第１の実施形態の領域１７は、好ましくは被覆を有さない。第１の被覆１５を有する領域１３および第１の被覆１５を有さない領域１７は、変動方向１９に沿って交互になる。第１の実施形態では、変動方向１９は、畝間９の長手方向１１に対して垂直に延びる。第１の被覆１５を有さない領域１７を、畝間９の内側に置くことができる。
【００４２】
畝間９は、いずれの場合も、畝間９の基部２１とコンタクト表面７の表面２３との間に、表面オフセット区域２５を形成する。表面オフセット区域２５は、断面において、畝間９の側面または肩部を表す。本発明によるコンタクト表面７が、たとえばもう１つの導電性要素上に圧縮される圧着領域内にコンタクト表面７を配置することによって、もう１つの導電性要素に対して押圧される場合、表面オフセット区域２５は、このもう１つの導電性要素上に特に大きい力を及ぼし、部分的に導電性要素内へと貫通する。この理由により、表面オフセット区域２５の領域における特に良好な導電性および／または機械的硬度は、コンタクト表面７ともう１つの導電性要素との間の良好な接続にとって、非常に重要である。したがって、第１の実施形態の表面オフセット区域２５は、第１の被覆１５を有する領域１３によって覆われる。
第１の被覆１５を有する領域１３は、第１の実施形態により、縞２７として形成される。この場合、縞の長手方向２９は、畝間９の長手方向１１と平行に延びる。縞２７は大部分が、コンタクト表面７の表面２３上で畝間９同士の間の領域内に配置され、畝間９の基部２１内へと延在する。結果として、畝間９の表面オフセット区域２５は、第１の被覆１５で覆われる。この場合、縞２７は、好ましくはいずれの場合も、２つの隣接する畝間９の縁部領域３１まで延在する。畝間９の長手方向１１に対して垂直に測定される縞の幅３３は、好ましくは５００μｍ未満であり、特に好ましくは３００μｍ未満である。
【００４３】
図３ｂは、図３ａと同様に、切断軸Ａ−Ａに沿った、図２のコンタクト表面７を通る断面図を示す。図３ｂは、例示として、被覆された領域１３の構成の２つのさらなる可能性を示す。第１の被覆１５を有する領域１３は、単に例示として描かれている。示される構成を、他の被覆のために使用することもできる。同様に、これら２つの構成を、必ずしも同じコンタクト要素３上に配置する必要はない。横並びでかつ単一のコンタクト要素３上にある配置は、例示に過ぎない。
【００４４】
図３ｂの左側は、第１の被覆１５を有する領域１３を示す。これは、平滑な表面１６を有する。ただし被覆１５自体は、２つの異なる相１８ａおよび相１８ｂへと分割される。これらの相において、第１の被覆１５の材料は、異なる特性を有する。たとえば、２つの相が被覆１５の同じ出発材料から生成されていたとしても、材料の組成は、２つの相において異なるものとすることができる。相１８ａおよび相１８ｂの生成は、被覆１５のための好適な材料および／または好適な後処理の選択によって生成することができる。別法としてまたは加えて、２つの異なる材料、たとえば第１の被覆１５および第２の被覆４１を、２つの異なる相の代わりに使用することができる。
【００４５】
図３ｂの右側は、表面１６が構造化される第１の被覆１５を有する領域１３を示す。表面１６は、第１の被覆１５の厚さ２０が、断面において変動するように構造化される。表面１６は、様々な厚さ２０で構造が形成されるように、たとえば、こぶ（burls）、リブ、または歯部を有し得る。
【００４６】
図４は、本発明によるコンタクト表面７の、第２の有利な実施形態を示す。簡潔さのために、以下では、図２および図３を参照して記載されるコンタクト表面７との違いのみを検討する。畝間９の形状は、第１の実施形態の形状に対応する。本発明によるコンタクト表面７の第２の実施形態は、畝間９の長手方向１１と平行に延びる、第２の変動方向３５を有する。被覆された領域１３はしたがって、変動方向３５において、被覆されない領域１７と交互になる。簡単に言えば、第２の実施形態の被覆された領域１３は、第１の実施形態の縞２７が、変動方向３５に沿って第１の被覆１５を有さない領域１７によって中断されたかのように形成される。互いに直交する２つの変動方向１９および変動方向３５に沿った、被覆された領域１３および第１の被覆１５を有さない領域１７の交互の配置により、コンタクト材料１５の非常に少ない消費で、少なくとも部分的な被覆を実現することができる。
コンタクト表面７にわたる領域１３および領域１７の可能な限り均一な分布を得るために、領域１３は、少なくとも変動方向３５において、長さ３７を有し、この長さ３７は、第１の被覆１５を有さない領域１７の長さ３９に、変動方向３５に実質的に対応する。領域１７の長さ３９はこの場合、変動方向３５における、２つの隣接する領域１３同士の間の距離によって与えられる。
【００４７】
第２の実施形態の被覆された領域１３の記載した配置により、変動方向３５は、畝間９の長手方向１１と平行に延びる、表面オフセット区域２５の経路に従う。２つの領域１３はそれぞれ、畝間９をわたって互いに対向して置かれる。したがって、第１の被覆１５を有する領域１３は各々、畝間９の長手方向１１に沿って同じ高さに置かれる。
【００４８】
図５は、本発明によるコンタクト表面７の、第３の実施形態を示す。ここでも、簡潔さのために、先行する実施形態との違いについてのみ記載する。第１の被覆１５を有する領域１３は、互いに直交する２つの変動方向１９および変動方向３５において、第１の被覆１５を有さない領域１７と交互になる。しかしながら、図４を参照して記載される第２の実施形態と対照的に、領域１３は、畝間９の長手方向１１において、互いに対してずらされる。結果として、畝間９の長手方向１１において、領域１３はいずれの場合も、配置される２つの対向する領域１３の間の高さにある畝間９の表面オフセット区域２５において、配置される。領域１３は、畝間９の基部２１の中央部分内へと延在することができる。第３の実施形態の領域１３および領域１７のこの配置により、第１の被覆１５を有する領域１３によって、コンタクト表面７を、コンタクト材料１５の少ない消費で実質的に覆うことができる。
【００４９】
図６は、本発明によるコンタクト表面７の、第４の実施形態を示す。コンタクト表面７は、図５を参照して記載される実施形態の第１の被覆１５を有する領域１３に対応する、第１の被覆１５を有する領域１３を有する。しかしながら、これは単に例として見なされるべきである。コンタクト表面７は、異なって形成された、第１の被覆１５を有する領域１３も有し得る。領域１７、少なくとも変動方向３５において領域１３同士の間に位置付けられた領域１７は、第２の被覆４１を有し得る。第２の被覆４１は、第１の被覆１５以外の材料から構成することができる。別法としてまたは加えて、第２の被覆４１は、被覆１５と同じ材料から構成することもできるが、好適な処理によって、第１の被覆１５とは異なる構造を有し得る。たとえば、被覆１５または被覆４１の少なくとも一方は、２つの異なる表面構造が形成されるように構造化される、表面１６または表面４２を有し得る。
【００５０】
図７は、本発明によるコンタクト表面７の、第５の実施形態を示す。この場合、純粋に例示として、第１の被覆１５を有する領域１３および第１の被覆１５を有さない領域１７は、図５を参照して記載される第３の実施形態のものと同一に描かれている。領域１３および領域１７を有する内部領域４３を、既に記載した実施形態の各々により形成することができる。内部領域４３を、本発明による他の全てのコンタクト表面７によっても形成することができる。
【００５１】
上記の実施形態と対照的に、本発明によるコンタクト表面７の第５の実施形態は、追加被覆４５を有する領域４７を有する。この場合、領域４７は、コンタクト表面７の縁部領域４９内に配置される。好ましくは、領域４７は、縞の形態で形成され、コンタクト表面７の縁部領域４９に従う。また好ましくは、コンタクト表面７の内部領域４３を完全に取り囲む一続きの領域４７が形成されるように、個々の領域４７は互いに触れるかまたは互いを覆う。
【００５２】
追加被覆４５は好ましくは、第１の被覆１５および／または存在する場合は第２の被覆４１よりも、柔らかい。追加被覆４５は、特にコンタクト表面７が、１つに押圧されるかまたはもう１つの要素に対して押圧される、圧着部分の一部である場合に、コンタクト表面７を封止する役割を果たし得る。追加被覆４５は好ましくは、第１の被覆１５、第２の被覆４１の材料、および／またはコンタクト材料５よりも、腐食しやすい金属によって形成される。結果として、追加被覆４５は、コンタクト要素３のための犠牲アノード５１としての役割を果たし得る。第１の被覆の表面１６および第２の被覆の表面４２とも同様に、追加被覆４５の表面５３も、構造化することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  プレス加工された曲げ部品
３  コンタクト要素
５  コンタクト材料
７  コンタクト表面
９  畝間
１０  凹部
１１  長手方向
１３  第１の被覆を有する領域
１５  第１の被覆
１６  第１の被覆を有する領域の表面
１７  第１の被覆を有さない領域
１８ａ  相
１８ｂ  相
１９  変動方向
２０  厚さ
２１  畝間の基部
２３  表面
２５  表面オフセット区域
２７  縞
２９  縞の長手方向
３１  縁部領域
３３  縞の幅
３５  第２の変動方向
３７  第１の被覆を有する領域の長さ
３９  第１の被覆を有さない領域の長さ
４１  第２の被覆
４２  第２の被覆を有する領域の表面
４３  内部領域
４５  追加被覆
４７  追加被覆を有する領域
４９  縁部領域
５１  犠牲アノード
５３  追加被覆を有する領域の表面
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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