(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、前記吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、
前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、
平面視において前記トップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体に対向する部位に前後方向に延在する第１スリットを設けたことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設けた請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍである請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１スリットの先端部をジグザグ状に形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１スリットに直角に交差して幅方向に延在する第２スリットを設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、前記吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、
前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、
平面視において前記トップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体の幅方向の両側部に対向する部位に、前後方向に延在する折返し部を設けたことを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に内側吸収体を設けた請求項６記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍである請求項６又は７記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関するものであり、特に、装着者に吸収性物品の交換時期を喚起する内側吸収体を備えた吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排泄物を吸収した吸収体を装着者の３次元的な形状に立体化するために、シート状の基材に幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する高吸収成分からなる帯状体と高吸収成分が存在しない帯状体を交互に連続して設け、装着者の排泄が行われた場合には、高吸収成分が存在しない帯状体が折り曲がってシート形状を立体とする手段が提案されている。（特許文献１）
【０００３】
また、装着感を損なうことなく排泄物の外部への漏れ出しを防止するために、吸収体の内面の幅方向の中央部に前後方向に延在する相互に移動可能な粒子状要素を設ける手段が提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７０８４３号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００４／０００１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の手段では、排泄物を吸収して立体化した吸収体は前後方向において連続するために、立体化した吸収体を装着者の敏感な部位に位置させることができず、装着者に吸収性物品の交換時期を確実に喚起することができない恐れがある。
【０００６】
また、特許文献２の手段では、吸収体の内面に設けられた粒子状要素部位は、装着者の体型に基づいて相互に移動して吸収体を装着者にフィットさせるものであり、排泄物を吸収した場合に装着者に向かって膨潤して装着者に所定の押圧を加えることができず、装着者に吸収性物品の交換時期を確実に喚起することができない恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、装着者の敏感な部位に対応する吸収体の内面に、排泄物の吸収時に装着者に向かって膨潤する内側吸収体を設けて、装着者に吸収性物品の交換時期を確実に喚起することができる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、前記吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、平面視において前記トップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体に対向する部位に前後方向に延在する第１スリットを設けたことを特徴とする吸収性物品である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設けた請求項１記載の吸収性物品である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍである請求項１又は２記載の吸収性物品である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記第１スリットの先端部をジグザグ状に形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記第１スリットに直角に交差して幅方向に延在する第２スリットを設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、前記吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、平面視において前記トップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体の幅方向の両側部に対向する部位に、前後方向に延在する折返し部を設けたことを特徴とする吸収性物品である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、前記吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に内側吸収体を設けた請求項６記載の吸収性物品である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前記前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍである請求項６又は７記載の吸収性物品である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、平面視においてトップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体に対向する部位に前後方向に延在する第１スリットを設けたので、内側吸収体が排泄物を吸収すると装着者の臀部に向かって膨潤し装着者の臀部を圧迫して、装着者に吸収性物品の交換を喚起することができる。また、幅方向に延在する内側吸収体が装着者の広範囲な部位に向かって膨潤して装着者に吸収性物品が交換時期になったことをより喚起することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設けたので、内側吸収体が排泄物を吸収すると装着者の臀部から陰部の部位に向かって膨潤し装着者の臀部から陰部の部位を圧迫して、装着者に吸収性物品の交換をより喚起することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍであるので、排泄時に装着者に違和感を与えて、確実に装着者に吸収性物品の交換を喚起することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１スリットの先端部をジグザグ状に形成したので、内側吸収体による圧迫感だけでなく第１スリットによる当接感が加わり装着者に吸収性物品の交換をさらに喚起することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１スリットに直角に交差して幅方向に延在する第２スリットを設けたので、内側吸収体による圧迫感だけでなく第１スリットと第２スリットで区画される交差部による当接感が加わり装着者に吸収性物品の交換をさらに喚起することができ、また、内側吸収体を装着者に向けてスムーズに膨潤させることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部に対向する部位に前後方向に延在する内側吸収体を設け、且つ、吸収体の身体面側の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在する内側吸収体を設け、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けを吸収体の高吸水性樹脂の目付けよりも多くし、平面視においてトップシートにおける前後方向に延在する内側吸収体の幅方向の両側部に対向する部位に、前後方向に延在する折返し部を設けたので、内側吸収体が排泄物を吸収すると装着者の臀部に向かって膨潤し装着者の臀部を圧迫して、装着者に吸収性物品の交換を喚起することができる。また、幅方向に延在する内側吸収体が装着者の広範囲な部位に向かって膨潤して装着者に吸収性物品が交換時期になったことをより喚起することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明による効果に加えて、吸収体の身体面側の内面の装着者の臀部から陰部に対向する部位に内側吸収体を設けたので、内側吸収体が排泄物を吸収すると装着者の臀部から陰部の部位に向かって膨潤し装着者の臀部から陰部の部位を圧迫して、装着者に吸収性物品の交換をより喚起することができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の発明による効果に加えて、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂の目付けが６００〜１２００ｇ／ｍ2であり、前後方向に延在する内側吸収体と幅方向に延在する内側吸収体の高吸水性樹脂が膨潤した場合には内側吸収体の膨潤高さが１５〜３０ｍｍであるので、排泄時に装着者に違和感を与えて、確実に装着者に吸収性物品の交換を喚起することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつを展開した内面平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。
【図３】図１のiii−iii断面図である。
【図４】図１のiv−iv断面図である。
【図５】図１のｖ−ｖ断面図である。
【図６】第１実施形態のトップシート、内側吸収体が設けられた吸収体及びバックシートの内面平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図であり（ａ）は膨潤前の内側吸収体を示し、（ｂ）は膨潤後の内側吸収体を示している。
【図８】トップシートに形成された他のスリットの説明図である。
【図９】トップシートに形成されたさらに他のスリットの説明図である。
【図１０】第２実施形態のトップシート、内側吸収体が設けられた吸収体及びバックシートの内面平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図であり（ａ）は膨潤前の内側吸収体を示し、（ｂ）は膨潤後の内側吸収体を示している。
【図１２】吸収体の前後方向の両端部に内側吸収体が設けられた内面平面図である。
【図１３】吸収体の幅方向の両端部に内側吸収体が設けられた内面平面図である
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜テープタイプ使い捨ておむつ＞
本発明の装着者に吸収性物品の交換時期を喚起する装着者に向かって膨潤する内側吸収体を備えた吸収性物品について添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とはテープタイプ使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明に必要なホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。また、本明細書では、テープタイプ使い捨ておむつを例にとって説明しているが、本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ、パッド等の吸収性物品に適用するもことができる。
【００２６】
図１，２に示すように、テープタイプ使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。
【００２７】
吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。
【００２８】
吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。
【００２９】
吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。
【００３０】
サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。
【００３１】
（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
【００３２】
トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。
【００３３】
（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
【００３４】
バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。
【００３５】
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。また、本実施形態の吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもできる。
【００３６】
[第１実施形態の内側吸収体]
次に、装着者にテープタイプ使い捨ておむつの交換時期を喚起する内側吸収体１３の形態について説明する。
図６に示すように、テープタイプ使い捨ておむつ１００を装着者に装着した場合に、装着者の臀部に対向する吸収体３の内面には、前後方向に延在する内側吸収体１３が設けられている。内側吸収体１３は、パルプ繊維中に吸収体３よりも多くの高吸水性樹脂を混合されており、その高吸水性樹脂の目付けは６００〜１２００ｇ／ｍ2である。また、トップシート１の内側吸収体１３と対向する部位には、前後方向に延在する直線状のスリット（請求項における「第１スリット」）１１が形成されている。
【００３７】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、排泄物が吸収体３と内側吸収体１３に吸収された場合、吸収体３よりも多くの高吸水性樹脂が混合された内側吸収体１３は、装着者の臀部に向かって大きく膨潤して装着者の臀部を圧迫する。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００が交換時期になったことを喚起することができる。
【００３８】
装着者によって敏感に感じる部位は異なるが、多くの装着者が臀部、陰部は敏感であり、臀部、陰部に圧迫感を受けた場合には、違和感を感じることからテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着者に装着した場合に、装着者の臀部、陰部、臀部と陰部に対向する吸収体３の部位に内側吸収体１３を設けるのが好ましい。また、内側吸収体１３が吸収体３から装着者の臀部に向かって膨潤する膨潤高さが１５〜３０ｍｍになるように高吸水性樹脂の目付け量を調整するのが好ましく、平面視において内側吸収体１３が前後方向の背側から腹側に向かうほど幅方向の幅が狭く形成するのが好ましい。
【００３９】
図８に示すように、トップシート１の内側吸収体１３と対向する部位には、前後方向に延在する直線状のジグザグのスリット１１を形成することもできる。図７（ｂ）に示すように、内側吸収体１３の膨潤に伴ってスリット１１の先端部が装着者の臀部に向かって起立して、装着者の臀部にスリット１１のジグザグ状の先端部が当接する。これにより、装着者の臀部には、内側吸収体１３の膨潤による圧迫感とスリット１１のジグザグ状の先端部の当接感が同時に加わり装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００が交換時期になったことをより喚起することができる。
【００４０】
図９に示すように、トップシート１の内側吸収体１３と対向する部位には、前後方向に延在する直線状のスリット１１と、スリット１１に直角に交差する幅方向に延在する直線状のスリット（請求項における「第２スリット」）１２を形成することもできる。これにより、トップシート１１からの抵抗を受けることなく装着者の臀部に向かって排泄物を吸収した内側吸収体１３をより容易に膨潤させることができる。また、図７（ｂ）に示すように、内側吸収体１３の膨潤に伴ってスリット１１とスリット１２の交差部が装着者の臀部に向かって起立して、装着者の臀部にスリット１１とスリット１２の交差部が当接する。これにより、装着者の臀部には、内側吸収体１３の膨潤による圧迫感とスリット１１とスリット１２の交差部の先端部の当接感が同時に加わり装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００が交換時期になったことをより喚起することができる。
【００４１】
[第２実施形態の内側吸収体]
次に、装着者にテープタイプ使い捨ておむつの交換時期を喚起する内側吸収体１３の形態について説明する。なお、第１実施形態の内側吸収体と同一部材には同一符号を付して説明は省略する。
【００４２】
図１０に示すように、テープタイプ使い捨ておむつ１００を装着者に装着した場合に、装着者の臀部に対向する吸収体３の内面には、前後方向に延在する内側吸収体１３が設けられている。内側吸収体１３は、パルプ繊維中に吸収体３よりも多くの高吸水性樹脂を混合されており、その高吸水性樹脂の目付けは６００〜１２００ｇ／ｍ2である。また、トップシート１の内側吸収体１３と対向する部位には、幅方向の両側部に折返し部１５が形成されている。これにより、トップシート１１からの抵抗を受けることなく装着者の臀部に向かって排泄物を吸収した内側吸収体１３をより容易に膨潤させることができる。
【００４３】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、排泄物が吸収体３と内側吸収体１３に吸収された場合、吸収体３よりも多くの高吸水性樹脂が混合された内側吸収体１３は、装着者の臀部に向かって大きく膨潤して装着者の臀部を圧迫する。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００が交換時期になったことを喚起することができ、内側吸収体１３等に混在した高吸水性樹脂が装着者の臀部に付着するのを防止することができる。
【００４４】
また、図１２に示すように、吸収体３の内面の前後方向の両端部に幅方向に延在させて内側吸収体１３を設けたり、図１３に示すように、吸収体３の内面の幅方向の両端部に前後方向に延在させて内側吸収体１３を設けることもできる。これにより、排泄物を吸収した内側吸収体１３が装着者の広範囲な部位に向かって膨潤して装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００が交換時期になったことをより喚起するとともに、排泄物の吸収体３の外部への漏れを防止することができる。
【００４５】
（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆ってテープタイプ使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
【００４６】
不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００４７】
（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００４８】
ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
【００４９】
弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また、取り付け時の伸長率は１５０〜３５０％程度、特に１６０〜３００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示している。また、本明細書における伸長率は、弾性伸縮部材の自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００５０】
（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００５１】
弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また、取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
【００５２】
（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００５３】
ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
【００５４】
弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また、取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
【００５５】
（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
【００５６】
弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また、取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、本実施形態の弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。
【００５７】
（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
【００５８】
基材シート７１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。
【００５９】
係止部７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。
【００６０】
本体部７４の先端部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、切断部７５を切断して形成される上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの係止部７４をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。
【００６１】
（ターゲットシート）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者にテープタイプ使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、吸収性物品に利用できるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１    トップシート
２    バックシート
３    吸収体
１１      スリット（第１スリット）
１２      スリット（第２スリット）
１３      内側吸収体
１５      折返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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