(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の両側の壁に設けられた一対の軌道と、該一対の軌道に跨るように配置され該軌道上を移動可能に設けられたクレーンガータと、前記クレーンガータに設けられた柵と、前記クレーンガータに設置されたレール上を走行自在に設けられフックが吊り下げられた台車と、を有する天井クレーンを利用して、建屋の高所に長尺の部材を施工する方法であって、
前記台車の上方に縦桟と横桟とを有してなる柵を取り付け、該柵に作業者の足場となる足場板を設置して作業ステージを取り付け、
前記作業ステージの範囲内において部材の一部分を施工する工程と、前記作業ステージを移動させる工程を順次繰り返すことにより、建屋の高所に長尺の部材を施工することを特徴とする、天井クレーンを用いた高所施工方法。
【請求項２】
互いに同一方向に延びる長尺の部材が複数系統あり、
各系統ごとに、前記作業ステージを長尺の部材の長手方向に往復移動させ、
前記作業ステージの往路移動の際に施工を行い、
前記作業ステージの復路移動の際に施工の確認を行うことを特徴とする、請求項１に記載の天井クレーンを用いた高所施工方法。
【請求項３】
互いに同一方向に延びる長尺の部材が複数系統あり、
前記作業ステージを長尺の部材と交差する方向に往復移動させ、
前記作業ステージの往路移動の際に施工を行い、前記作業ステージの復路移動の際に施工の確認を行うことを繰り返すことにより、複数系統の長尺の部材を同時進行で施工することを特徴とする、請求項１に記載の天井クレーンを用いた高所施工方法。
【請求項４】
前記作業ステージの移動は、クレーンガータ上の作業者がリモコンスイッチを操作して行うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の天井クレーンを用いた高所施工方法。
【請求項５】
前記作業ステージの柵を構成する縦桟は、前記台車に設けられた手摺に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の天井クレーンを用いた高所施工方法。
【請求項６】
長尺の部材は、前記クレーンガータに直行する方向に複数系統設けられるものであり、前記作業ステージの範囲内において前記長尺の部材の一部を施工した後に、前記作業ステージを移動させて次の一部を施工することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の天井クレーンを用いた高所施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の高所にダクトや配管などの長尺の部材を施工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば改修工事での高所作業は、キャットウォークなど保守のための歩廊やトラスなどを利用できる場合には、それらに足場板を渡すなどして施工することが考えられる。しかし、施工範囲が歩廊やトラスらから離ていたり、点検以外の作業が予定されていない構造である場合もある。また、既設の施設では地上で作業が行われていたり、機器や什器が設置されていたりして、高所作業が運用できないことがある。工事のために当該作業等の休止や既設置物品の一時的移設は施設の運用者としては避けたいところである。
【０００３】
ここで、特許文献１には、トラスに足場板を敷き、ダクトなどの取付工事をすることが示されている。また、特許文献２には、アスベスト等の除去作業を行う作業床をクレーン上に設置することが示されている。また、特許文献３には、天井のスレート張りを行うための足場を、トラス上を移動する移動台車に設けることが示されている。さらに、特許文献４には、天井クレーンの走行レールを利用して、天井空間を仕上げる足場を移動させることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３６５７８号公報
【特許文献２】特開２００９−２３５８８２号公報
【特許文献３】実公平３−２７０５２号公報
【特許文献４】特開２００３−３２１９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術は、作業板をトラス上に敷く前に鳶工など作業者の墜落防止用のネットを張り渡し、作業板を敷く前後で工具部材の落下防止用のシートを張る必要がある。発明者の知見では、床面積３３００ｍ２程度の大空間にこの工法を適用しようとすると、それらの準備作業に２、３か月要し、それからようやく本工事に移ることになる。また天井トラス鋼材の起立部が干渉することで、作業性に難がある。また、トラスより下の高さ位置に取り付け等の施工をする場合には適用が困難である。ダクトや配管は長手方向に連設されるものであり立上り立下りがあり得、またドレン配管のように勾配をとることが必要なものもある。また、特許文献２〜４の技術は、いずれも作業位置が一直線上でしか移動できず、天井全体を二次元的に移動して作業することが困難である。
【０００６】
したがって、本発明は、落下防止用のシートなどの準備作業を省略でき、既設の建物など地上に障害物のある施設でも、ダクトや配管といった長尺物を建屋の高所全体に施工できる高所施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明によれば、建屋の両側の壁に設けられた一対の軌道と、該一対の軌道に跨るように配置され該軌道上を移動可能に設けられたクレーンガータと、前記クレーンガータに設けられた柵と、前記クレーンガータに設置されたレール上を走行自在に設けられフックが吊り下げられた台車と、を有する天井クレーンを利用して、建屋の高所に長尺の部材を施工する方法であって、前記台車の上方に縦桟と横桟とを有してなる柵を取り付け、該柵に作業者の足場となる足場板を設置して作業ステージを取り付け、前記作業ステージの範囲内において部材の一部分を施工する工程と、前記作業ステージを移動させる工程を順次繰り返すことにより、建屋の高所に長尺の部材を施工することを特徴とする、天井クレーンを用いた高所施工方法が提供される。
【０００８】
かかる本発明の高所施工方法にあっては、互いに同一方向に延びる長尺の部材が複数系統あり、各系統ごとに、前記作業ステージを長尺の部材の長手方向に往復移動させ、前記作業ステージの往路移動の際に施工を行い、前記作業ステージの復路移動の際に施工の確認を行うようにしても良い。また、互いに同一方向に延びる長尺の部材が複数系統あり、前記作業ステージを長尺の部材と交差する方向に往復移動させ、前記作業ステージの往路移動の際に施工を行い、前記作業ステージの復路移動の際に施工の確認を行うことを繰り返すことにより、複数系統の長尺の部材を同時進行で施工するようにしても良い。
【０００９】
なお、前記作業ステージの移動は、クレーンガータ上の作業者がリモコンスイッチを操作して行うことができる。また、前記作業ステージは、前記台車に設けられた手摺に取り付けられていても良い。また、長尺の部材は、前記クレーンガータに直行する方向に複数系統設けられるものであり、前記作業ステージの範囲内において前記長尺の部材の一部を施工した後に、前記作業ステージを移動させて次の一部を施工するようにされても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、台車に取り付けられた作業ステージの範囲内において部材の一部分を施工する工程と、作業ステージを移動させる工程を順次繰り返すことにより、建屋の高所全体にダクトや配管などの長尺の部材を施工することができる。また、施工を作業ステージの範囲内において行うため、作業ステージの直上が工事作業空間となるので、落下防止用のシートなどの準備作業を省略でき、既設の建物など地上に障害物のある施設でも、ダクトや配管といった長尺物を建屋の高所全体に施工できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る高所施工方法を実施する建屋の正面図である。
【図２】建屋の高所に施工される長尺の部材の一例である枝ダクトと天井クレーンの位置関係を示す平面図である。
【図３】台車に取り付けられた作業ステージの説明図である。
【図４】作業ステージの移動手順の一つの態様の説明図である。
【図５】作業ステージの移動手順のもう一つの態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照にして説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
図１に示すように、建屋１の天井には、屋根１０を支える天井トラス１１が構築されている。建屋１の内部上方には、天井トラス１１のすぐ下を水平方向に移動する天井クレーン２が装備されている。
【００１４】
建屋１の両側の壁１５には、軌道（ランウェイ）１６が取り付けられており、天井クレーン２のクレーンガータ１７の左右に装着された車輪１８が、この軌道１６の上に載せられている。天井クレーン２のクレーンガータ１７は、車輪１８の回転によって軌道１６の上を走行し、図１における紙面垂直方向（図２における紙面上下方向）に水平移動する。
【００１５】
クレーンガータ１７の上面は柵２０によって囲まれており、クレーンガータ１７の上面は作業者が歩行することができる。クレーンガータ１７の上面には、図２に示すように、クレーンガータ１７の長手方向に延びるレール２１が設置されている。クレーンガータ１７の長手方向とは、図１、２における紙面左右方向であり、レール２１は、クレーンガータ１７の上面における長手方向全長に設置されている。
【００１６】
クレーンガータ１７の上面には、レール２１上を走行する台車（クラブトロリ）２２が搭載されている。図３に示すように、台車２２は、基台部２３の上に巻き上げユニット部２４を取り付け、さらに巻き上げユニット部２４の上に手摺２５を取り付けた構成である。基台部２３の下部には車輪３０が装着してあり、この車輪３０でレール２１上を走行することにより、台車２２は、クレーンガータ１７の上面における長手方向全長を移動自在である。
【００１７】
巻き上げユニット部２４にはモータ３１が内蔵されており、このモータ３１の稼働でワイヤ３２を巻き上げるによって、台車２２に吊り下げられたフック３３が昇降される。モータ３１の稼働（フック３３の昇降）は、リモコンスイッチ３４によって操作される。なお、クレーンガータ１７の上面における台車２２の走行も、リモコンスイッチ３４によって操作される。
【００１８】
台車２２の上には作業者ａが乗ることが可能な作業ステージ４０が取り付けられている。作業ステージ４０は、足場板４１の周囲を柵４２で囲んだ構成である。この実施の形態では、台車２２の上部に設けられた手摺２５に接して作業ステージ４０が取り付けられ、作業ステージ４０の上端は手摺２５の高さを超えている。
【００１９】
作業ステージ４０の柵４２の縦桟４２ａと横桟４２ｂとして例えば単管パイプを用い、台車２２の上部に設けられた手摺２５に、柵４２の縦桟４２ａ（単管パイプ）を取り付けることにより、台車２２の上に作業ステージ４０が固定されている。この場合、作業ステージ４０の柵４２の内外に立設される。すなわち、手摺２５の内側と外側に柵４２の縦桟４２ａを配置し、手摺２５の内側に配置された縦桟４２ａが、手摺２５の内側に接して内側から外側に向かって突っ張ることにより、作業ステージ４０が横ずれしないようにする。
【００２０】
また、柵４２の横桟４２ｂは直交クランプを用いて縦桟４２ａに固定されている。なお、地震の際の揺れ対策を考慮するならば、手摺２５と接する柵４２の縦桟４２ａや横桟４２ｂをクランプや番線で緊締すると良い。
【００２１】
足場板４１は、適当な高さ（例えば、クレーンガータ１７の上面から高さ１ｍ近くの位置）に柵４２の横桟４２ｂを格子状に組み、その上に載置される。フック等を介して架け渡してもよい。横桟４２ｂを縦桟４２ａの適当の高さに架け渡して足場板４１の高さを調節することで、手摺２５上面と隙間をとれ、足場板４１が巻き上げユニット部２４の上部に接しなくなる。
【００２２】
作業ステージ４０は台車２２に手摺２５を介して取り付けられているため、クレーンガータ１７の上面において台車２２の走行に伴って移動する。なお、作業ステージ４０に作業者ａが昇り降りするために、市販の昇降ステップ４３が掛けられている。
【００２３】
ここで、本発明の実施の形態の一例として、建屋１の高所において天井クレーン１を利用してダクト３を施工する場合を説明する。なお、図示のダクト３は、天井トラス１１の上に設けられた主ダクト５０に、互いに平行に配置された３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃが接続された構成になっている。例示した主ダクト５０は、室外に設けた排気フィルタに接続され、ダクト３は排気ダクトを示している。なお、図示はしないが、排気フィルタの近傍には送風機が設けられている。
【００２４】
また、各枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、主ダクト５０に対して、接続部材としての立下りダクト５２（エルボ継手）を介して接続される。すなわち、主ダクト５０は天井トラス１１に敷いた足場板上で天井トラス１１内に敷設されており、各枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、主ダクト５０よりも３ｍ程度低い高さ面に施工する。各枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの設置位置は、天井トラス１１の直下である。なお、立下りダクト５２の施工は、立下りダクト５２をそれぞれ高さ１．５ｍ程度の上下のピースに分割し、上ピースの上側端部を主ダクト５０にボルト止めしたあと、フランジを介して、上ピースの下側端部に下ピースの上側端部をボルト止めすることによって行われる。また、かかる上ピースと下ピースの接続作業は、作業ステージ４０上で行われる。
【００２５】
３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、主ダクト５０に接続された部分から、建屋１の天井に沿って室内に向かって同一方向に延びるように互いに平行に延設される。本発明の実施の形態では、作業ステージ４０に乗った作業者ａにより、これら枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃが施工される。
【００２６】
これら枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工は、作業ステージ４０を所望の位置に停止させて、作業ステージ４０の範囲内において枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一部分を施工する工程と、作業ステージ４０を移動させる工程を交互に繰り返すことに行われる。すなわち、施工する工程では、作業ステージ４０を所望の位置に停止させ、作業ステージ４０に乗った作業者ａが、手の届く範囲で枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一部分を施工する。
【００２７】
そして、作業ステージ４０の範囲内において枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一部分を施工する工程が終わると、作業ステージ４０を次の位置に移動させる。この作業ステージ４０を移動させる工程は、クレーンガータ１７上にいる作業者ａがリモコンスイッチ３４を操作して行うことができる。
【００２８】
天井クレーン２のクレーンガータ１７は、軌道１６上を走行することにより、建屋１の上方において端から端まで移動可能であり、また、台車２２は、クレーンガータ１７の上面における長手方向全長を移動可能である。したがって、このように台車２２に取り付けられた作業ステージ４０の範囲内において枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一部分を施工する工程と、作業ステージ４０を移動させる工程を交互に繰り返すことにより、建屋１の高所全体に長尺の部材である３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを施工することが可能となる。また、それぞれの位置において枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの一部分を施工する工程は、作業ステージ４０の範囲内において行うため、作業ステージ４０の直上が工事作業空間となるので、落下防止用のシートなどの準備作業を省略でき、既設の建物など地上に障害物のある施設でも、３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを建屋１の高所全体に施工できるようになる。
【００２９】
なお、かかる枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工に要する人員は、作業場所近傍に位置するクレーンオペレータ１名、地上での監督者１名(両者はトランシーバで連絡する)のほか、作業ステージ４０上の柵４２の中で作業する作業員ａが予定される。ダクト３のみの施工では４〜６名、もしも、ダクト３が給気ダクトであったり、断熱を要する必要な流体がダクト３を流れる場合、ダクト工に保温被覆の技能がない場合には、同数の保温工をクレーンガータ１７上に配置して、作業ステージ４０上での作業を交替させてもよい。
【００３０】
また、リモコンスイッチ３４は、天井クレーン２のクレーンガータ１７と台車２２をそれぞれ往復動させる信号を発信する機能を持つ。かつリモコンスイッチ３４は、荷の吊上げ吊降しのためフック３３の昇降を指示する信号を発信する。リモコンスイッチ３４は他の機能も有するが、誤操作の事故防止のため、これらの３つの動作を指示する以外の機能は、あらかじめタッチ等の指示操作を無効とするよう設定を変更しておくことが望ましい。また、クレーンガータ１７や台車２２の移行中は、作業者ａは作業ステージ４０から降り、クレーンガータ１７の上面を囲んでいる柵２０に安全帯を掛けて待機する。
【００３１】
ここで、これら３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの敷設作業手順と作業ステージ４０の移動手順の態様として、例えば次の２通りが考えられる。
【００３２】
一つの移動手順の態様は、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃごとに作業ステージ４０を長手方向に往復移動させ、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを順次施工していく手順である。その一例として、図４に示すように、一番目に枝ダクト５１ａ、二番目に枝ダクト５１ｂ、三番目に枝ダクト５１ｃの順に施工していく場合を説明する。
【００３３】
最初に、主ダクト５０に対する一番目の枝ダクト５１ａの接続位置Ａ１に、作業ステージ４０を移動させる。そして、この位置Ａ１において、まず主ダクト５０に立下りダクト５２を接続し、さらに、立下りダクト５２に一番目の枝ダクト５１ａの基端部分を接続する。なお、立下りダクト５２の施工は、立下りダクト５２をそれぞれ高さ１．５ｍ程度の上下のピースに分割し、上ピースの上側端部を主ダクト５０にボルト止めしたあと、フランジを介して、上ピースの下側端部に下ピースの上側端部をボルト止めすることによって行われる。そして、作業ステージ４０上の工事作業空間において、枝ダクト５１ａの一部分となるダクトピースを立下りダクト５２の下端に接続する。
【００３４】
次に、作業ステージ４０を、作業ステージ４０の幅（枝ダクト５１ａの延びる方向の作業ステージ４０の長さ）の分だけ走行させ、次の位置Ａ２に移動させる。そして、この置Ａ２において、枝ダクト５１ａの一部分となるダクトピースを順次接続し、作業ステージ４０の幅の分だけ一番目の枝ダクト５１ａを延設していく。これらの作業も同様に、作業ステージ４０上の工事作業空間において行われる。
【００３５】
以後、同様の作業を繰り返しながら、枝ダクト５１ａの先端部分の位置Ａｎまで作業ステージ４０を移動させ、位置Ａｎまでダクトピースを接続することによって、所定の長さを有する一番目の枝ダクト５１ａが施工される。その後、作業ステージ４０は、位置Ａｎ、・・・、位置Ａ２、位置Ａ１の順に戻される。このように、作業ステージ４０が位置Ａｎから位置Ａ１に戻される際に、各位置Ａｎ、・・・、位置Ａ２、位置Ａ１において、枝ダクト５１ａの各部分毎に施工の確認を行う。
【００３６】
こうして、一番目の枝ダクト５１ａの長手方向（延設方向）に沿って作業ステージ４０を往復移動させ、作業ステージ４０の往路移動の際に枝ダクト５１ａを順次施工していき、作業ステージ４０の復路移動の際に施工の確認を行うことにより、一番目の枝ダクト５１ａの施工と確認が完了する。
【００３７】
こうして、一番目の枝ダクト５１ａの施工と確認が完了した後、次に、主ダクト５０に対する二番目の枝ダクト５１ｂの接続位置Ｂ１に、作業ステージ４０を移動させる。そして、同様にまず主ダクト５０に立下りダクト５２を接続した後、各位置Ｂ１、Ｂ２、・・・、Ｂｎにおいて枝ダクト５１ｂの一部分となるダクトピースを順次接続し、所定の長さを有する二番目の枝ダクト５１ｂが施工される。また、同様にして、作業ステージ４０が位置Ｂｎから位置Ｂ１に戻される際に、各位置Ｂｎ、・・・、位置Ｂ２、位置Ｂ１において、枝ダクト５１ｂの各部分毎に施工の確認を行う。
【００３８】
こうして、二番目の枝ダクト５１ｂの長手方向（延設方向）に沿って作業ステージ４０を往復移動させ、作業ステージ４０の往路移動の際に枝ダクト５１ｂを順次施工していき、作業ステージ４０の復路移動の際に施工の確認を行うことにより、二番目の枝ダクト５１ｂの施工と確認が完了する。
【００３９】
さらに、同様に、三番目の枝ダクト５１ｃの長手方向（延設方向）に沿って作業ステージ４０を往復移動させ、作業ステージ４０の往路移動の際に枝ダクト５１ｃを順次施工していき、作業ステージ４０の復路移動の際に施工の確認を行うことにより、二番目の枝ダクト５１ｃの施工と確認が完了する。
【００４０】
こうして、一つの移動手順の態様によって、建屋１の高所に長尺の構造物である３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃが施工される。
【００４１】
次に、もう一つの移動手順の態様は、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃと交差する方向に作業ステージ４０を往復移動させ、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを同時進行で施工していく手順である。
【００４２】
図５に示すように、最初に、主ダクト５０に対する一番目の枝ダクト５１ａの接続位置Ａ１に、作業ステージ４０を移動させる。そして、この位置Ａ１において、まず主ダクト５０に立下りダクト５２を接続し、さらに、立下りダクト５２に一番目の枝ダクト５１ａの基端部分を接続する。なお、立下りダクト５２の施工は、立下りダクト５２をそれぞれ高さ１．５ｍ程度の上下のピースに分割し、上ピースの上側端部を主ダクト５０にボルト止めしたあと、フランジを介して、上ピースの下側端部に下ピースの上側端部をボルト止めすることによって行われる。そして、作業ステージ４０上の工事作業空間において、枝ダクト５１ａの一部分となるダクトピースを立下りダクト５２の下端に接続する。
【００４３】
次に、主ダクト５０に対する二番目の枝ダクト５１ｂの接続位置Ｂ１に、作業ステージ４０を移動させる。そして、この位置Ｂ１において、主ダクト５０に立下りダクト５２を接続し、さらに、立下りダクト５２に二番目の枝ダクト５１ｂの基端部分を接続する。なお、立下りダクト５２の施工は、位置Ａ１の場合と同様に、上下のピースによって行われ、枝ダクト５１ｂの一部分となるダクトピースを立下りダクト５２の下端に接続する。
【００４４】
次に、主ダクト５０に対する三番目の枝ダクト５１ｃの接続位置Ｃ１に、作業ステージ４０を移動させる。そして、この位置Ｃ１において、主ダクト５０に立下りダクト５２を接続し、さらに、立下りダクト５２に三番目の枝ダクト５１ｃの基端部分を接続する。なお、立下りダクト５２の施工は、位置Ａ１、Ｂ１の場合と同様に、上下のピースによって行われ、枝ダクト５１ｃの一部分となるダクトピースを立下りダクト５２の下端に接続する。
【００４５】
こうして、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの各基端部分の施工が終了する。その後、作業ステージ４０は、位置Ｃ１、位置Ｂ１、位置Ａ１の順に戻される。このように、作業ステージ４０が位置Ｃ１から位置Ａ１に戻される際に、各位置Ｃ１、位置Ｂ１、位置Ａ１において、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの各基端部分毎に施工の確認を行う。
【００４６】
こうして、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃと交差する方向に作業ステージ４０を往復移動させ、作業ステージ４０の往路移動の際に三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの各基端部分の施工を行い、作業ステージ４０の復路移動の際に施工の確認を行う。
【００４７】
そして、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの各基端部分の施工と確認が完了した後、次に、作業ステージ４０を、作業ステージ４０の幅（枝ダクト５１ａの延びる方向の作業ステージ４０の長さ）の分だけ走行させ、一番目の枝ダクト５１ａの次の位置Ａ２に移動させる。そして、この位置Ａ２において、枝ダクト５１ａの一部分となるダクトピースを順次接続し、作業ステージ４０の幅の分だけ一番目の枝ダクト５１ａを延設していく。これらの作業も同様に、作業ステージ４０上の工事作業空間において行われる。
【００４８】
次に、作業ステージ４０を、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃと交差する方向に走行させ、作業ステージ４０を二番目の枝ダクト５１ｂの次の位置Ｂ２に移動させる。そして、この位置Ｂ２において、枝ダクト５１ｂの一部分となるダクトピースを順次接続し、作業ステージ４０の幅の分だけ二番目の枝ダクト５１ｂを延設していく。これらの作業も同様に、作業ステージ４０上の工事作業空間において行われる。
【００４９】
次に、作業ステージ４０を、各系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃと交差する方向に走行させ、作業ステージ４０を三番目の枝ダクト５１ｃの次の位置Ｃ２に移動させる。そして、この位置Ｃ２において、枝ダクト５１ｃの一部分となるダクトピースを順次接続し、作業ステージ４０の幅の分だけ三番目の枝ダクト５１ｃを延設していく。これらの作業も同様に、作業ステージ４０上の工事作業空間において行われる。
【００５０】
こうして、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれにおける次の部分の施工が終了する。その後、作業ステージ４０は、位置Ｃ２、位置Ｂ２、位置Ａ２の順に戻される。このように、作業ステージ４０が位置Ｃ２から位置Ａ２に戻される際に、各位置Ｃ２、位置Ｂ２、位置Ａ２において、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれにおける次の部分について施工の確認を行う。
【００５１】
以後、同様の作業を繰り返しながら、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれの先端部分の位置Ａｎ、Ｂｎ、Ｃｎまで施工とその確認を繰り返し行うことにより、三系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工と確認が完了する。
【００５２】
こうして、もう一つの移動手順の態様によって、建屋１の高所に長尺の部材である３系統の枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃが同時進行で施工される。
【００５３】
以上に説明した二つの移動手順のどちらを採用するかは、地上の作業との兼ね合いが影響する。すなわち、枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工中に休止してよい作業をクレーンガータ１７の移動方向と設定するなら前者を、クレーンガータ１７の移動方向と直交する方向に設定するなら後者を選択できる。その他、後者の移動手順を採用する場合、作業ステージ４０の柵４２が施工済みとなった枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃに邪魔されて横移動できないことを避けるため、いったん作業ステージ４０の柵４２を外す手間も考えられ、それらも工法選択の考慮要因である。なお、発明者の試行では前者の移動手順で約５０ｍの枝ダクトを１系統を敷設する(断熱無・後述する吸込口取付を含む)のに夜間工事を含まない日中作業のみで１週間を要している。
【００５４】
なお、立下りダクト５２の上下のピースや枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃのダクトピースなどの揚重は、例えばトラック式高所作業車の荷台に各部材を載せ、天井クレーン２に配置した作業員との間で受け渡しし、軌道（ランウェイ）１６上に配置する。高所作業車の立ち入れない場合は、天井クレーン２に沿ってあらかじめ建屋１の鉄骨に仮設ウインチを設け、所定位置に仮置きした各部材を吊り上げてもよい。仮設ウインチは、作業員が天井トラス１１内のキャットウォークを渡り既設鉄骨上に据え付けることができる。
【００５５】
また、枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工には、吊りボルトまたは鋼材によってダクトピース（枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃ）を天井トラス１１に支持する必要がある。この場合、既設の鋼材を利用して支持することができる。まず、枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの施工に先立って、天井トラス１１に吊ボルトなどの鋼材を吊っておく。すなわち、天井トラス１１の形鋼のフランジ部に鋼材の金具を取り付ける。この金具は、フランジ部に嵌める溝を有し付属のボルトを締めて固定するもので、ネグロス電工株式会社のＳ-ＨＢＲＨなどの汎用品を利用できる。この金具のボルト穴にセットされた吊ボルトとダクト受け具にダクトピースを敷設していく。
【００５６】
また、発明者は、主に長さ900mmのダクトピースを用い、作業ステージ４０上の一回の施工工程では、４本分のダクトピースを延設し、１単位の施工範囲を3600mmとした。また、鋼材による吊ピッチは３ｍとした。もっとも、主ダクト５０の近くでは、枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃは太くなり、ダクトピースは太く重くなるので、ダクトピースの分割幅も吊ピッチも小刻みとする。一方、送風機から遠い枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの先端側ではダクトピースを細くしてよいことは勿論である。なお、１単位の施工範囲である3600mmは、クレーンガータ１７の幅の約半分であり、作業進捗に応じて作業ステージ４０を小刻みに動かしてもよいし、クレーンガータ１７の幅の約半分ずつ移動させて、１施工単位で２回移動としてもよい。
【００５７】
また、以上に説明した実施の形態は、ダクト３として排気ダクトを例示しており、各枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの下面（室内側）には、室内空気を吸込む吸込口が設けられる。吸込口をダクトピースと一体に製作しトラック搬送すると吸込口に傷がつくおそれがある。そのため、吸込口接続用の短管を取り付けてあるダクトピースを工場で製作し、それと別途搬入した吸込口を楊重することが好ましい。なお、ダクト３が空調給気ダクトなら、吸込口でなく吹出口を設けることになる。吸込口としてＨＳ、吹出口としてＶＨＳのような一般的な制気口を採用できるが金網に替えたり、または各枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃの下面に長手方向に沿ってスリットを形成するなど、単なる開口で済ませる場合もある。
【００５８】
そのほか、ダクト３の耐震振れ止めとして、Ｃ型鋼ボルトを利用した構造や、吊ボルトに対してボルト材を筋交状に組む方法を採用することができる。
【００５９】
なお、施工を確認する作業では、例えばフランジのボルトナットの締め忘れ有無の確認をする。ここで、ダクトピースの接続作業の際にボルトねじ山の出代部分にシーラーを塗布しておくと、確認は目視のみで済むことになる。シーラー塗布はマーキング効果のほか、ねじロックの効果もあり推奨される。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態を例示して説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６１】
以上の実施の形態では、主ダクト５０の寸法が大きく特に高さ方向で１ｍを超えており、主ダクト５０の施工に本工法を採用すると天井トラス１１に干渉する（天井クレーン２の上部空間に納まらない）ため、天井トラス１１の下方に枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを施工するように計画したが、施工環境・条件が許せば、ダクト３のすべてを本工法で実施して差し支えない。
【００６２】
また例えば、以上の実施の形態では、クレーンガータ１７の往復移動方向に沿って枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃを敷設する例を示しているが、クレーンガータ１７の長手方向を作業域とすることができるので、枝ダクト５１ａ、５１ｂ、５１ｃから分岐をとり、クレーンガータ１７と水平または偏心した方向に分岐の小径ダクトを施工することも可能である。また、長尺の部材として、ＳＧＰ等の配管を施工することもできる。その場合の配管ユニットは、フレーム材に冷水・温水・フロン系冷媒・ドレンなど異種流体を流すパイプを組み付けたものとしてもよい。そこでの管種は冷媒用銅管やビニル管など異種の管種が束ねられる。
【００６３】
また、部材の付属品としてはダクトに対する風量測定口や、温度計等の計器があってもよい。ダクトに対するダンパやパイプに対するバルブ、これらを自動制御するならば、モータや信号受信器が取り付けられたユニットとしてもよい。もっとも精密な部材は本体ユニットと別に現場に搬入されクレーン上での組み付け作業となる。自動制御のための配線工事も同様である。
【００６４】
建屋１の高所に独立した機器を点在して設けるのであれば、高所作業車を用いた作業が考えられるが、施工範囲が広く近傍範囲で連続した作業が生ずるダクト、配管の工事で本発明は特に効果を発揮する。
【符号の説明】
【００６５】
１  建屋
２  天井クレーン
３  ダクト
１０  屋根
１１  天井トラス
１５  壁
１６  軌道
１７  クレーンガータ
１８  車輪
２０  柵
２１  レール
２２  台車
２３  基台部
２４  巻き上げユニット部
２５  手摺
３０  車輪
３１  モータ
３２  ワイヤ
３３  フック
３４  リモコンスイッチ
４０  作業ステージ
４１  足場板
４２  柵
４２ａ  縦桟
４２ｂ  横桟
４３  昇降ステップ
５０  主ダクト
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ  枝ダクト
５２  立下りダクト
ａ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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