(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、抽出箱を含み、前記抽出箱の中には装置に動力を提供する駆動機構が設置され、前記駆動機構は前記抽出箱の中に投入された植物を粉砕することができ、  
前記駆動機構の下側には粉砕物を研磨する研磨機構が設置され、前記研磨機構は研磨チャンバを含み、前記研磨チャンバの後端壁の中には前記研磨チャンバに連通した移動チャンバが設置され、前記研磨チャンバの後端壁には支持板が固定され、前記支持板の上端には固定円盤が固定され、前記固定円盤の上側には石臼が設置され、前記石臼の中には前方に開口しており、且つ上下端壁が前記研磨チャンバに連通した貫通チャンバが設置され、前記貫通チャンバの後端壁の中には前方に開口した収納溝が形成されており、前記貫通チャンバの後端壁の中にはまた前記収納溝を貫通しており、且つ下方に開口したバネ溝が形成されており、前記バネ溝の中には仕切り用板及び前記仕切り用板を復帰させることができる伸縮バネが設置され、前記収納溝の中には台形の磁石ブロックが設置され、前記仕切り用板の中には前記磁石ブロックを通過させることができる貫通孔が設置され、前記移動チャンバの中には移動ブロックが設置され、前記移動ブロックの中には前方に開口した昇降チャンバが設置され、前記昇降チャンバの中には連結板が設置され、前記連結板の前端には三角ブロック及び前端が前記研磨チャンバの中に位置している連結ロッドが固定され、  
前記三角ブロックの下端には下端が前記昇降チャンバの下端壁と連結された昇降バネが固定され、前記移動チャンバの前端壁の中には上方に開口した電磁チャンバが設置され、前記電磁チャンバの中には電磁ロッド及び電磁ブロックが設置され、前記電磁ロッドの上端には後端が前記昇降チャンバの中且つ前記三角ブロックの上側に位置しているプレスブロックが固定され、前記石臼の中には前記貫通チャンバと前記研磨チャンバとを連通した弧状チャンバが設置され、前記弧状チャンバの中には弧状板が設置され、前記連結ロッドの前端が前記弧状チャンバの中に位置しており、且つ前記弧状板と連結され、前記駆動機構の後側には前記駆動機構の動力を前記研磨機構に伝達する伝動機構が設置され、前記駆動機構によって生じた粉砕物が前記固定円盤に落ちた後、前記伝動機構が作動して前記石臼を前記固定円盤にカバーし、前記駆動機構の連動を通して大用量の研磨を実現し、また粉砕された植物がもう一回十分に粉砕され、  
前記研磨チャンバの下端壁の中にはまた天然染料の植物を浸して染料を抽出できる浸し抽出機構が設置され、
前記駆動機構は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの下端壁の中には粉砕チャンバが設置され、前記駆動チャンバの上端壁にはモーターが固定され、前記モーターの下端には下端が前記粉砕チャンバの中に位置した駆動軸が動力が伝達できるように連結され、前記駆動チャンバの上端壁には下端が前記粉砕チャンバの中に位置した二本の従動軸が回転できるように連結され、前記駆動軸の上端には駆動ギヤが固定され、前記従動軸の上端には前記駆動ギヤと噛み合っている従動ギヤが固定され、前記粉砕チャンバの中に位置した駆動軸には八つの粉砕羽根が固定され、前記従動軸の下端には六つの前記粉砕羽根が固定され、前記粉砕チャンバの下端壁には前記研磨チャンバに連通した流通チャンバが設置され、前記流通チャンバの前端壁には位置制限ロッドが固定され、前記流通チャンバの後端壁の中には前方に開口した電磁溝が形成されており、前記電磁溝の後端壁には第一電磁石が固定され、前記電磁溝の中にはまた電磁板が設置され、前記電磁板の前端面には前端が前記流通チャンバの中に位置した閉鎖板が固定され、前記粉砕チャンバの後端壁の中には外部空間に連通した材料送り込み口が設置され、  
前記研磨機構はまた左方に開口したバネチャンバを含み、前記バネチャンバの中には位置制限ブロックが設置され、前記バネチャンバの右端壁には第二電磁石が固定され、前記位置制限ブロックと前記第二電磁石との間は圧縮バネによって連結され、  
前記伝動機構は伝動軸を含み、前記伝動軸の上端は前記駆動チャンバの上端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の下端は前記移動チャンバの下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の上端には伝動ギヤが固定され、前記伝動ギヤの前端には半円形ギヤが噛み合っており、前記半円形ギヤの中心には下端が前記駆動チャンバの下端壁と回転できるように連結されたベルト軸が設置され、前記ベルト軸が前記半円形ギヤとスライドできるように連結され、前記ベルト軸の下端には第一ベルトプーリが固定され、前記駆動軸の上端にはベルトによって前記第一ベルトプーリと連結された第二ベルトプーリが固定され、前記駆動チャンバの上端壁には制限ブロックが固定され、前記伝動軸の下端には糸巻き輪が固定され、前記移動チャンバの中には移動板及び前記移動板を復帰させることができる移動バネがスライドできるように連結され、前記糸巻き輪には右端が前記移動板と連結されたロープが巻き付いており、前記移動板と前記移動ブロックとが連結バネによって連結され、  
前記浸し抽出機構は浸し抽出チャンバを含み、前記駆動軸の下端が前記流通チャンバと前記研磨チャンバとを貫通しており、前記駆動軸の下端が前記浸し抽出チャンバの中に位置しており、前記駆動軸の下端が前記貫通チャンバと、前記固定円盤と、前記支持板とを貫通しており、前記駆動軸の下端には撹拌用羽根が固定され、前記浸し抽出チャンバの右端壁には外部空間に連通した排出パイプが設置され、前記排出パイプの中には電磁スイッチが設置され、前記浸し抽出チャンバの右端壁の中には前記排出パイプに連通した持ち上げチャンバが設置され、前記持ち上げチャンバの中には前記排出パイプを遮断するフィルターが設置され、  
前記浸し抽出チャンバの右端壁の中には左端壁が前記浸し抽出チャンバの中に連通した位置制限チャンバが設置され、前記位置制限チャンバの前後端壁にはいずれも摩擦片が固定され、二つの前記摩擦片の間には連結ブロックが設置され、前記連結ブロックの左端には左端が前記浸し抽出チャンバの中に位置した浮き板が固定され、前記連結ブロックの上端には上端が前記フィルターと連結された弾性縄が固定され、前記浸し抽出チャンバの右端壁の中にはまた外部空間に連通した水管が設置され、  
前記半円形ギヤと前記ベルト軸との間の摩擦力は前記ベルト軸に前記半円形ギヤを回転連動させることができ、
前記浮き板が浮力を失った時に、前記連結ブロックと前記浮き板とが二つの前記摩擦片の制限によって等速に下降でき、前記連結ブロックが一番下側に下降した時、前記弾性縄が限界まで引っ張られ、また前記フィルターを上方へ運動させて前記排出パイプから出し、  
前記フィルターが上方へ運動する時に、前記浸し抽出チャンバの中に液体がすでに排出され、  
初期状態の下で、前記第二電磁石と前記位置制限ブロックとが吸引し合い、前記電磁ブロックと前記電磁ロッドとが吸引し合っていることを特徴とする天然染料を自動で分離抽出する設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は染料抽出分野に関わり、具体的には天然染料を自動で分離抽出する設備であ  
る。
【背景技術】
【０００２】
天然染料は安全で人にとって気楽に使用でき、また環境に優しくて健康で付加価値が高く、近年から研究のホットスポットになり、嬰児と幼児の衣服や装着具及び高級の衣服や装着具の面に応用され、そのために、天然染料は染色や印花の工芸の研究ホットスポットになり、天然染料は一般的に植物から抽出されるのである。
今、染料を植物から抽出すると、普通には単純な切断と粉砕を行ってから直接に浸して抽出するのであり、こうして原料への利用率が低く、また抽出効果が良くなく、大量の植物原材料がないと所要の量を得ない。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７２９７２３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする技術問題は天然染料を自動で分離抽出する設備を提供するのであり、粉砕の程度が足りないなどの問題を解消し、粉砕の程度を高める。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。  
【０００６】
本発明の天然染料を自動で分離抽出する設備は、抽出箱を含み、前記抽出箱の中には装置に動力を提供する駆動機構が設置され、前記駆動機構は前記抽出箱の中に投入された植物を粉砕することができる。  
【０００７】
前記駆動機構の下側には粉砕物を研磨する研磨機構が設置され、前記研磨機構は研磨チャンバを含み、前記研磨チャンバの後端壁の中には前記研磨チャンバに連通した移動チャンバが設置され、前記研磨チャンバの後端壁には支持板が固定され、前記支持板の上端には固定円盤が固定され、前記固定円盤の上側には石臼が設置され、前記石臼の中には前方に開口しており、且つ上下端壁が前記研磨チャンバに連通した貫通チャンバが設置され、前記貫通チャンバの後端壁の中には前方に開口した収納溝が形成されており、前記貫通チャンバの後端壁の中にはまた前記収納溝を貫通しており、且つ下方に開口したバネ溝が形成されており、前記バネ溝の中には仕切り用板及び前記仕切り用板を復帰させることができる伸縮バネが設置され、前記収納溝の中には台形の磁石ブロックが設置され、前記仕切り用板の中には前記磁石ブロックを通過させることができる貫通孔が設置され、前記移動チャンバの中には移動ブロックが設置され、前記移動ブロックの中には前方に開口した昇降チャンバが設置され、前記昇降チャンバの中には連結板が設置され、前記連結板の前端には三角ブロック及び前端が前記研磨チャンバの中に位置している連結ロッドが固定され、前記三角ブロックの下端には下端が前記昇降チャンバの下端壁と連結された昇降バネが固定され、前記移動チャンバの前端壁の中には上方に開口した電磁チャンバが設置され、前記電磁チャンバの中には電磁ロッド及び電磁ブロックが設置され、前記電磁ロッドの上端には後端が前記昇降チャンバの中且つ前記三角ブロックの上側に位置しているプレスブロックが固定され、前記石臼の中には前記貫通チャンバと前記研磨チャンバとを連通した弧状チャンバが設置され、前記弧状チャンバの中には弧状板が設置され、前記連結ロッドの前端が前記弧状チャンバの中に位置しており、且つ前記弧状板と連結され、前記駆動機構の後側には前記駆動機構の動力を前記研磨機構に伝達する伝動機構が設置され、前記駆動機構によって生じた粉砕物が前記固定円盤に落ちた後、前記伝動機構が作動して前記石臼を前記固定円盤にカバーし、前記駆動機構の連動を通して大用量の研磨を実現し、また粉砕された植物がもう一回十分に粉砕される。  
【０００８】
前記研磨チャンバの下端壁の中にはまた天然染料の植物を浸して染料を抽出できる浸し抽出機構が設置された。  
【０００９】
さらに、前記駆動機構は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの下端壁の中には粉砕チャンバが設置され、前記駆動チャンバの上端壁にはモーターが固定され、前記モーターの下端には下端が前記粉砕チャンバの中に位置した駆動軸が動力が伝達できるように連結され、前記駆動チャンバの上端壁には下端が前記粉砕チャンバの中に位置した二本の従動軸が回転できるように連結され、前記駆動軸の上端には駆動ギヤが固定され、前記従動軸の上端には前記駆動ギヤと噛み合っている従動ギヤが固定され、前記粉砕チャンバの中に位置した駆動軸には八つの粉砕羽根が固定され、前記従動軸の下端には六つの前記粉砕羽根が固定され、前記粉砕チャンバの下端壁には前記研磨チャンバに連通した流通チャンバが設置され、前記流通チャンバの前端壁には位置制限ロッドが固定され、前記流通チャンバの後端壁の中には前方に開口した電磁溝が形成されており、前記電磁溝の後端壁には第一電磁石が固定され、前記電磁溝の中にはまた電磁板が設置され、前記電磁板の前端面には前端が前記流通チャンバの中に位置した閉鎖板が固定され、前記粉砕チャンバの後端壁の中には外部空間に連通した材料送り込み口が設置された。  
【００１０】
さらに、前記研磨機構はまた左方に開口したバネチャンバを含み、前記バネチャンバの中には位置制限ブロックが設置され、前記バネチャンバの右端壁には第二電磁石が固定され、前記位置制限ブロックと前記第二電磁石との間は圧縮バネによって連結された。  
【００１１】
さらに、前記伝動機構は伝動軸を含み、前記伝動軸の上端は前記駆動チャンバの上端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の下端は前記移動チャンバの下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の上端には伝動ギヤが固定され、前記伝動ギヤの前端には半円形ギヤが噛み合っており、前記半円形ギヤの中心には下端が前記駆動チャンバの下端壁と回転できるように連結されたベルト軸が設置され、前記ベルト軸が前記半円形ギヤとスライドできるように連結され、前記ベルト軸の下端には第一ベルトプーリが固定され、前記駆動軸の上端にはベルトによって前記第一ベルトプーリと連結された第二ベルトプーリが固定され、前記駆動チャンバの上端壁には制限ブロックが固定され、前記伝動軸の下端には糸巻き輪が固定され、前記移動チャンバの中には移動板及び前記移動板を復帰させることができる移動バネがスライドできるように連結され、前記糸巻き輪には右端が前記移動板と連結されたロープが巻き付いており、前記移動板と前記移動ブロックとが連結バネによって連結された。  
【００１２】
さらに、前記浸し抽出機構は浸し抽出チャンバを含み、前記駆動軸の下端が前記流通チャンバと前記研磨チャンバとを貫通しており、前記駆動軸の下端が前記浸し抽出チャンバの中に位置しており、前記駆動軸の下端が前記貫通チャンバと、前記固定円盤と、前記支持板とを貫通しており、前記駆動軸の下端には撹拌用羽根が固定され、前記浸し抽出チャンバの右端壁には外部空間に連通した排出パイプが設置され、前記排出パイプの中には電磁スイッチが設置され、前記浸し抽出チャンバの右端壁の中には前記排出パイプに連通した持ち上げチャンバが設置され、前記持ち上げチャンバの中には前記排出パイプを遮断するフィルターが設置され、前記浸し抽出チャンバの右端壁の中には左端壁が前記浸し抽出チャンバの中に連通した位置制限チャンバが設置され、前記位置制限チャンバの前後端壁にはいずれも摩擦片が固定され、二つの前記摩擦片の間には連結ブロックが設置され、前記連結ブロックの左端には左端が前記浸し抽出チャンバの中に位置した浮き板が固定され、前記連結ブロックの上端には上端が前記フィルターと連結された弾性縄が固定され、前記浸し抽出チャンバの右端壁の中にはまた外部空間に連通した水管が設置された。  
【００１３】
さらに、前記半円形ギヤと前記ベルト軸との間の摩擦力は前記ベルト軸に前記半円形ギヤを回転連動させることができる。  
【００１４】
さらに、前記浮き板が浮力を失った時に、前記連結ブロックと前記浮き板とが二つの前記摩擦片の制限によって等速に下降でき、前記連結ブロックが一番下側に下降した時、前記弾性縄が限界まで引っ張られ、また前記フィルターを上方へ運動させて前記排出パイプから出し、前記フィルターが上方へ運動する時に、前記浸し抽出チャンバの中に液体がすでに排出された。  
【００１５】
さらに、初期状態の下で、前記第二電磁石と前記位置制限ブロックとが吸引し合い、前記電磁ブロックと前記電磁ロッドとが吸引し合っている。  
【発明の効果】
【００１６】
本発明の有益な効果は：本装置は構成が簡単で、操作が便利であり、本装置は作動する時、天然染料を抽出する植物を粉砕してから研磨し、それによって植物を十分に粉砕でき、  
抽出する作業からよりよい効果を得、それによって得た製品の質が高められ、機械的な伝動によって作動効率が高められる。  
【図面の簡単な説明】
【００１７】
説明しやすいために、本発明を下記の具体的な実施例及び附図をもって詳しく説明する。下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。  
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例の構成概略図
【図２】図２は本発明の実施例のＡ―Ａ構成概略図
【図３】図３は本発明の実施例の研磨機構の部分断面の左側面拡大構成概略図
【図４】図４は本発明の実施例の石臼の全断面の平面拡大構成概略図
【図５】図５は本発明の実施例の位置制限ブロックの平面拡大構成概略図
【図６】図６は本発明の実施例の浸し抽出機構の部分断面の正面拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
附図１〜６に説明した天然染料を自動で分離抽出する設備の機械構成図を合わせて、本発明の天然染料を自動で分離抽出する設備は、抽出箱１を含み、前記抽出箱１の中には装置に動力を提供する駆動機構７０が設置され、前記駆動機構７０は前記抽出箱１の中に投入された植物を粉砕することができ、前記駆動機構７０の下側には粉砕物を研磨する研磨機構７１が設置され、前記研磨機構７１は研磨チャンバ１１を含み、前記研磨チャンバ１１の後端壁の中には前記研磨チャンバ１１に連通した移動チャンバ３５が設置され、前記研磨チャンバ１１の後端壁には支持板１３が固定され、前記支持板１３の上端には固定円盤１２が固定され、前記固定円盤１２の上側には石臼１０が設置され、前記石臼１０の中には前方に開口しており、且つ上下端壁が前記研磨チャンバ１１に連通した貫通チャンバ６５が設置され、前記貫通チャンバ６５の後端壁の中には前方に開口した収納溝６３が形成されており、前記貫通チャンバ６５の後端壁の中にはまた前記収納溝６３を貫通しており、且つ下方に開口したバネ溝６２が形成されており、前記バネ溝６２の中には仕切り用板５８及び前記仕切り用板５８を復帰させることができる伸縮バネ６１が設置され、前記収納溝６３の中には台形の磁石ブロック５９が設置され、前記仕切り用板５８の中には前記磁石ブロック５９を通過させることができる貫通孔６０が設置され、前記移動チャンバ３５の中には移動ブロック４７が設置され、前記移動ブロック４７の中には前方に開口した昇降チャンバ４８が設置され、前記昇降チャンバ４８の中には連結板４９が設置され、前記連結板４９の前端には三角ブロック５２及び前端が前記研磨チャンバ１１の中に位置している連結ロッド５０が固定され、前記三角ブロック５２の下端には下端が前記昇降チャンバ４８の下端壁と連結された昇降バネ５３が固定され、前記移動チャンバ３５の前端壁の中には上方に開口した電磁チャンバ５４が設置され、前記電磁チャンバ５４の中には電磁ロッド５６及び電磁ブロック５５が設置され、前記電磁ロッド５６の上端には後端が前記昇降チャンバ４８の中且つ前記三角ブロック５２の上側に位置しているプレスブロック５１が固定され、前記石臼１０の中には前記貫通チャンバ６５と前記研磨チャンバ１１とを連通した弧状チャンバ２３が設置され、前記弧状チャンバ２３の中には弧状板６４が設置され、前記連結ロッド５０の前端が前記弧状チャンバ２３の中に位置しており、且つ前記弧状板６４と連結され、前記駆動機構７０の後側には前記駆動機構７０の動力を前記研磨機構７１に伝達する伝動機構７３が設置され、前記駆動機構７０によって生じた粉砕物が前記固定円盤１２に落ちた後、前記伝動機構７３が作動して前記石臼１０を前記固定円盤１２にカバーし、前記駆動機構７０の連動を通して大用量の研磨を実現し、また粉砕された植物がもう一回十分に粉砕され、前記研磨チャンバ１１の下端壁の中にはまた天然染料の植物を浸して染料を抽出できる浸し抽出機構７２が設置された。  
【００２０】
有益なように、前記駆動機構７０は駆動チャンバ２を含み、前記駆動チャンバ２の下端壁の中には粉砕チャンバ５が設置され、前記駆動チャンバ２の上端壁にはモーター２８が固定され、前記モーター２８の下端には下端が前記粉砕チャンバ５の中に位置した駆動軸２５が動力が伝達できるように連結され、前記駆動チャンバ２の上端壁には下端が前記粉砕チャンバ５の中に位置した二本の従動軸３が回転できるように連結され、前記駆動軸２５の上端には駆動ギヤ２６が固定され、前記従動軸３の上端には前記駆動ギヤ２６と噛み合っている従動ギヤ４が固定され、前記粉砕チャンバ５の中に位置した駆動軸２５には八つの粉砕羽根７が固定され、前記従動軸３の下端には六つの前記粉砕羽根７が固定され、前記粉砕チャンバ５の下端壁には前記研磨チャンバ１１に連通した流通チャンバ８が設置され、前記流通チャンバ８の前端壁には位置制限ロッド７４が固定され、前記流通チャンバ８の後端壁の中には前方に開口した電磁溝２４が形成されており、前記電磁溝２４の後端壁には第一電磁石３１が固定され、前記電磁溝２４の中にはまた電磁板３２が設置され、前記電磁板３２の前端面には前端が前記流通チャンバ８の中に位置した閉鎖板９が固定され、前記粉砕チャンバ５の後端壁の中には外部空間に連通した材料送り込み口６が設置された。
【００２１】
有益なように、前記研磨機構７１はまた左方に開口したバネチャンバ３８を含み、前記バネチャンバ３８の中には位置制限ブロック４１が設置され、前記バネチャンバ３８の右端壁には第二電磁石３９が固定され、前記位置制限ブロック４１と前記第二電磁石３９との間は圧縮バネ４０によって連結された。  
【００２２】
有益なように、前記伝動機構７３は伝動軸３０を含み、前記伝動軸３０の上端は前記駆動チャンバ２の上端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸３０の下端は前記移動チャンバ３５の下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸３０の上端には伝動ギヤ２９が固定され、前記伝動ギヤ２９の前端には半円形ギヤ４６が噛み合っており、前記半円形ギヤ４６の中心には下端が前記駆動チャンバ２の下端壁と回転できるように連結されたベルト軸４５が設置され、前記ベルト軸４５が前記半円形ギヤ４６とスライドできるように連結され、前記ベルト軸４５の下端には第一ベルトプーリ４４が固定され、前記駆動軸２５の上端にはベルト４２によって前記第一ベルトプーリ４４と連結された第二ベルトプーリ２７が固定され、前記駆動チャンバ２の上端壁には制限ブロック４３が固定され、前記伝動軸３０の下端には糸巻き輪３３が固定され、前記移動チャンバ３５の中には移動板３６及び前記移動板３６を復帰させることができる移動バネ３４がスライドできるように連結され、前記糸巻き輪３３には右端が前記移動板３６と連結されたロープ７５が巻き付いており、前記移動板３６と前記移動ブロック４７とが連結バネ３７によって連結された。
【００２３】
有益なように、前記浸し抽出機構７２は浸し抽出チャンバ１４を含み、前記駆動軸２５の下端が前記流通チャンバ８と前記研磨チャンバ１１とを貫通しており、前記駆動軸２５の下端が前記浸し抽出チャンバ１４の中に位置しており、前記駆動軸２５の下端が前記貫通チャンバ６５と、前記固定円盤１２と、前記支持板１３とを貫通しており、前記駆動軸２５の下端には撹拌用羽根１６が固定され、前記浸し抽出チャンバ１４の右端壁には外部空間に連通した排出パイプ１９が設置され、前記排出パイプ１９の中には電磁スイッチ１８が設置され、前記浸し抽出チャンバ１４の右端壁の中には前記排出パイプ１９に連通した持ち上げチャンバ２０が設置され、前記持ち上げチャンバ２０の中には前記排出パイプ１９を遮断するフィルター１７が設置され、前記浸し抽出チャンバ１４の右端壁の中には左端壁が前記浸し抽出チャンバ１４の中に連通した位置制限チャンバ６７が設置され、前記位置制限チャンバ６７の前後端壁にはいずれも摩擦片６８が固定され、二つの前記摩擦片６８の間には連結ブロック６９が設置され、前記連結ブロック６９の左端には左端が前記浸し抽出チャンバ１４の中に位置した浮き板６６が固定され、前記連結ブロック６９の上端には上端が前記フィルター１７と連結された弾性縄２１が固定され、前記浸し抽出チャンバ１４の右端壁の中にはまた外部空間に連通した水管２２が設置された。  
【００２４】
装置全体の機械動作の順序は：  
【００２５】
１、天然染料を抽出することに用いられる植物を材料送り込み口６によって粉砕チャンバ５の中に入れ、モーター２８が作動して駆動軸２５を回転連動させ、それによって駆動ギヤ２６を回転連動させ、それによって従動ギヤ４を回転連動させ、それによって従動軸３を回転連動させ、それによってすべての粉砕羽根７を回転させ、それによって粉砕チャンバ５の中に入れた植物を粉砕し、粉砕された植物が固定円盤１２の上側に落ちる。  
【００２６】
２、固定円盤１２の上側にある粉砕物の量が十分に足りる時、第一電磁石３１が作動して電磁板３２と反発し合い、それによって閉鎖板９と位置制限ロッド７４との協働によって流通チャンバ８を閉鎖し、この時にモーター２８が逆方向に作動し、それによって駆動軸２５を逆方向に回転連動させ、それによって第二ベルトプーリ２７を回転連動させ、それによって第一ベルトプーリ４４と、ベルト軸４５と、半円形ギヤ４６とを回転連動させ、それによって伝動ギヤ２９を回転連動させ、半円形ギヤ４６と制限ブロック４３とが接触した時に、ベルト軸４５が半円形ギヤ４６を回転連動させなくなり、それによって伝動ギヤ２９は回転しなくなり、伝動ギヤ２９の回転は伝動軸３０を回転連動させ、それによって糸巻き輪３３が回転し、それによってロープ７５を緩め、それによって移動板３６を移動バネ３４の連動によって前方へ運動させ、それによって移動ブロック４７が前方へ運動する。
【００２７】
３、駆動軸２５が貫通チャンバ６５に動力を伝達し、且つ固定円盤１２の上側に位置しており、プレスブロック５１と三角ブロック５２とが接触した時、移動ブロック４７が継続して前方に運動することによって、三角ブロック５２が下方へ運動し、それによって昇降バネ５３が圧縮され、連結板４９と連結ロッド５０とが下降し、それによって石臼１０を下降させ、石臼１０が一番下側に下降した時、駆動軸２５が貫通チャンバ６５の後端壁と接触し、それと同時に仕切り用板５８がバネ溝６２の中に戻り、磁石ブロック５９が貫通孔６０によって駆動軸２５と吸引し合い、それによって駆動軸２５が磁石ブロック５９と石臼１０とを回転連動させ、それによって研磨を始める。  
【００２８】
４、研磨によって生じた物は研磨チャンバ１１によって浸し抽出チャンバ１４の中に落ち、研磨を完成した後、電磁ブロック５５が作動しなく、電磁ブロック５５と電磁ロッド５６とが吸引し合わなくなり、第二電磁石３９が作動して位置制限ブロック４１と反発し合い、昇降バネ５３が制限を失って復帰し、それによって三角ブロック５２と、連結板４９と、連結ロッド５０と、石臼１０とを上昇させ、石臼１０が回転する過程に、位置制限ブロック４１を貫通チャンバ６５の中に入らせ、石臼１０の回転を制限し、石臼１０の上昇が仕切り用板５８を伸縮バネ６１の作用の下で復帰させ、それによって磁石ブロック５９を復帰させる。  
【００２９】
５、モーター２８が正方向に回転し、それによって伝動機構７３に移動ブロック４７を制御して後方へ運動させ、それによって石臼１０が固定円盤１２の上側から離れ、この時に、第一電磁石３１が作動して電磁板３２と吸引し合い、それによって粉砕チャンバ５と研磨チャンバ１１とが連通し、粉砕物が再び固定円盤１２に落ちる。  
【００３０】
６、研磨機構７１が粉砕物を研磨する期間に、浸し抽出チャンバ１４が水管２２によって十分の水を加え、それによって粉砕物を水中に浸し、駆動軸２５によって撹拌用羽根１６を回転連動させ、粉砕物が水中に十分に浸して染められることを実現でき、研磨を完成した時、電磁スイッチ１８をオンにし、液体を排出パイプ１９から流出させ、残渣が浸し抽出チャンバ１４の中に残り、液体がきれいに排出された時、浮き板６６が浮力を失い、摩擦片６８の制限の下で、浮き板６６と連結ブロック６９とがゆっくりと下降し、液体が流れてなくなった後、連結ブロック６９がちょうど弾性縄２１によってフィルター１７を上方へ運動させて排出パイプ１９から離れさせ、それによって残渣が排出パイプ１９によって排出され、その後、電磁スイッチ１８をオフにし、水が再び流通し、浮き板６６が上方へ浮き、それによってフィルター１７を復帰させる。  
【００３１】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
【要約】
【課題】本発明は天然染料を自動で分離抽出する制御設備を提供した。
【解決手段】抽出箱を含み、前記抽出箱の中には装置に動力を提供する駆動機構が設置され、前記駆動機構の下側には粉砕物を研磨する研磨機構が設置され、前記研磨機構は研磨チャンバを含み、前記研磨チャンバの下端壁の中にはまた天然染料の植物を浸して染料を抽出できる浸し抽出機構が設置され、本装置は作動する時、天然染料を抽出する植物を粉砕してから研磨し、それによって植物を十分に粉砕でき、抽出する作業からよりよい効果を得、それによって得た製品の質が高められ、機械的な伝動によって作動効率が高められる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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