(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、
前記本体の中には搬送空間が設置され、前記搬送空間の右側には回転空間が設置され、前記回転空間の下方には作業空間が設置され、前記本体の上方には左空間と右空間とが設置され、前記搬送空間の下方には下空間が設置され、前記搬送空間の左壁には鉄筋を投入できる入口が設置され、前記搬送空間と前記作業空間とは中穴によって連通され、前記搬送空間の中には鉄筋を搬送できる上ガイドローラと下ガイドローラとが設置され、前記回転空間の中には切断を行える油圧装置が固定的に連結され、前記作業空間の中には鉄筋を送出できる搬送ベルトが設置され、
前記作業空間の中には折り曲げを行える軸スリーブが設置され、前記回転空間の中には伝動を行えるモータが固定的に連結され、前記回転空間の内壁には後縦軸と右縦軸とが回転可能に連結され、前記後縦軸には左歯車が固定的に連結され、前記右縦軸には右歯車が固定的に連結され、前記モータには出力軸が伝動可能に連結され、前記出力軸には主扇形歯車が固定的に連結され、前記主扇形歯車はそれぞれ前記左歯車と前記右歯車と断続的に噛み合うことで、双方向への連動を可能にすることを特徴とする高速双方向連動型ベンダー。
【請求項２】
前記後縦軸の下方には後歯車と後扇形歯車とが固定的に連結され、前記後歯車には前歯車が噛み合い、前記前歯車には前記回転空間の上壁と回転可能に連結された前縦軸が固定的に連結され、前記前縦軸の下端には前扇形歯車が固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項３】
前記回転空間の下壁には前記作業空間に延在する折り曲げ軸が回転可能に連結され、前記折り曲げ軸の上端には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車は前記前扇形歯車と前記後扇形歯車と断続的に噛み合い、前記折り曲げ軸の下端には前記軸スリーブがスプラインで連結され、前記軸スリーブの下端には挟持溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項４】
前記右縦軸の下端には内上傘歯車が固定的に連結され、前記内上傘歯車には内下傘歯車が噛み合い、前記内下傘歯車には前記回転空間の内壁と回転可能に連結された右横軸が固定的に連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記回転空間の下壁には前記作業空間に延在する摺動棒が摺動可能に連結され、前記摺動棒にはストッパーが固定的に連結され、前記ストッパーの下方にはばねが固定的に連結され、前記摺動棒の下端には前記軸スリーブと回転可能に連結された推動板が固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項５】
前記油圧装置には前記作業空間に延在する油圧式カッターが伝動可能に連結され、前記作業空間の左壁には切断台が固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項６】
前記右縦軸は前記右空間に延在し且つ右下傘歯車と固定的に連結され、前記右下傘歯車には右上傘歯車が噛み合い、前記右上傘歯車には前記右空間の左壁と回転可能に連結された上横軸が固定的に連結され、前記上横軸は前記左空間に延在し且つ左上傘歯車と固定的に連結され、前記左上傘歯車には左下傘歯車が噛み合い、前記左下傘歯車には前記左空間の下壁と回転可能に連結された左縦軸が固定的に連結され、前記左縦軸は前記搬送空間に延在し且つ上傘歯車と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項７】
前記上傘歯車には下傘歯車が噛み合い、前記下傘歯車には前記搬送空間の内壁と回転可能に連結された上搬送軸が固定的に連結され、前記上搬送軸は前記上ガイドローラと固定的に連結され、前記上搬送軸には上歯車が固定的に連結され、前記上歯車には下歯車が噛み合い、前記下歯車には前記搬送空間の内壁と回転可能に連結された下搬送軸が固定的に連結され、前記下搬送軸は前記下ガイドローラと固定的に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項８】
前記下搬送軸には後傘歯車が固定的に連結され、前記後傘歯車には内傘歯車が噛み合い、前記内傘歯車には前記搬送空間の下壁と回転可能に連結された下縦軸が固定的に連結され、前記下縦軸は前記下空間に延在し且つ後上傘歯車と固定的に連結されていることを特徴とする請求項７に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【請求項９】
前記後上傘歯車には後下傘歯車が噛み合い、前記後下傘歯車には前記下空間の右壁と回転可能に連結された下横軸が固定的に連結され、前記下横軸は前記作業空間に延在し且つ第一傘歯車と固定的連結され、前記第一傘歯車には第二傘歯車が噛み合い、前記第二傘歯車は前記作業空間の内壁と回転可能に連結された左軸が固定的に連結され、前記左軸には前記搬送ベルトと伝動可能に連結された左搬送輪が固定的に連結され、前記搬送ベルトには右搬送輪が伝動可能に連結され、前記右搬送輪には前記作業空間の内壁と回転可能に連結された右軸が固定的に連結されていることを特徴とする請求項８に記載の高速双方向連動型ベンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建築工事設備分野を取り上げ、特に高速双方向連動型ベンダーに関わる。
【背景技術】
【０００２】
高層建築の建設において、建築物の安定性を向上させるため、大量の鉄筋で鉄骨を組み立てる必要がある。鉄骨工事において、折り曲げによって作り上げた鉄筋枠は数多く使用され、このような鉄筋枠は基本的に、四回の折り曲げを経て得られる。しかし、伝統的な折り曲げ作業は、主に人力で行われ、そして曲げた鉄筋をさらに油圧式カッターで切断し、短くする。大規模工事において、このようなやり方は、大量の労力を費やしてしまう。工事効率を向上させ、鉄筋枠の作製を速めるため、高速連動型ベンダーを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５５６２５５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高速双方向連動型ベンダーを提供することで、上記問題を解決し、設備の実用性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は以下の技術的解決策で実現される。
【０００６】
本願に記載の高速双方向連動型ベンダーは、本体を含み、前記本体の中には搬送空間が設置され、前記搬送空間の右側には回転空間が設置され、前記回転空間の下方には作業空間が設置され、前記本体の上方には左空間と右空間とが設置され、前記搬送空間の下方には下空間が設置され、前記搬送空間の左壁には鉄筋を投入できる入口が設置され、前記搬送空間と前記作業空間とは中穴によって連通され、前記搬送空間の中には鉄筋を搬送できる上ガイドローラと下ガイドローラとが設置され、前記回転空間の中には切断を行える油圧装置が固定的に連結され、前記作業空間の中には鉄筋を送出できる搬送ベルトが設置され、前記作業空間の中には折り曲げを行える軸スリーブが設置され、前記回転空間の中には伝動を行えるモータが固定的に連結され、前記回転空間の内壁には後縦軸と右縦軸とが回転可能に連結され、前記後縦軸には左歯車が固定的に連結され、前記右縦軸には右歯車が固定的に連結され、前記モータには出力軸が伝動可能に連結され、前記出力軸には主扇形歯車が固定的に連結され、前記主扇形歯車はそれぞれ前記左歯車と前記右歯車と断続的に噛み合うことで、双方向への連動を可能にする。
【０００７】
さらに、前記後縦軸の下方には後歯車と後扇形歯車とが固定的に連結され、前記後歯車には前歯車が噛み合い、前記前歯車には前記回転空間の上壁と回転可能に連結された前縦軸が固定的に連結され、前記前縦軸の下端には前扇形歯車が固定的に連結されている。
【０００８】
さらに、前記回転空間の下壁には前記作業空間に延在する折り曲げ軸が回転可能に連結され、前記折り曲げ軸の上端には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車は前記前扇形歯車と前記後扇形歯車と断続的に噛み合い、前記折り曲げ軸の下端には前記軸スリーブがスプラインで連結され、前記軸スリーブの下端には挟持溝が形成されている。
【０００９】
さらに、前記右縦軸の下端には内上傘歯車が固定的に連結され、前記内上傘歯車には内下傘歯車が噛み合い、前記内下傘歯車には前記回転空間の内壁と回転可能に連結された右横軸が固定的に連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記回転空間の下壁には前記作業空間に延在する摺動棒が摺動可能に連結され、前記摺動棒にはストッパーが固定的に連結され、前記ストッパーの下方にはばねが固定的に連結され、前記摺動棒の下端には前記軸スリーブと回転可能に連結された推動板が固定的に連結されている。
【００１０】
さらに、前記油圧装置には前記作業空間に延在する油圧式カッターが伝動可能に連結され、前記作業空間の左壁には切断台が固定的に連結されている。
【００１１】
さらに、前記右縦軸は前記右空間に延在し且つ右下傘歯車と固定的に連結され、前記右下傘歯車には右上傘歯車が噛み合い、前記右上傘歯車には前記右空間の左壁と回転可能に連結された上横軸が固定的に連結され、前記上横軸は前記左空間に延在し且つ左上傘歯車と固定的に連結され、前記左上傘歯車には左下傘歯車が噛み合い、前記左下傘歯車には前記左空間の下壁と回転可能に連結された左縦軸が固定的に連結され、前記左縦軸は前記搬送空間に延在し且つ上傘歯車と固定的に連結されている。
【００１２】
さらに、前記上傘歯車には下傘歯車が噛み合い、前記下傘歯車には前記搬送空間の内壁と回転可能に連結された上搬送軸が固定的に連結され、前記上搬送軸は前記上ガイドローラと固定的に連結され、前記上搬送軸には上歯車が固定的に連結され、前記上歯車には下歯車が噛み合い、前記下歯車には前記搬送空間の内壁と回転可能に連結された下搬送軸が固定的に連結され、前記下搬送軸は前記下ガイドローラと固定的に連結されている。
【００１３】
さらに、前記下搬送軸には後傘歯車が固定的に連結され、前記後傘歯車には内傘歯車が噛み合い、前記内傘歯車には前記搬送空間の下壁と回転可能に連結された下縦軸が固定的に連結され、前記下縦軸は前記下空間に延在し且つ後上傘歯車と固定的に連結されている。
【００１４】
さらに、前記後上傘歯車には後下傘歯車が噛み合い、前記後下傘歯車には前記下空間の右壁と回転可能に連結された下横軸が固定的に連結され、前記下横軸は前記作業空間に延在し且つ第一傘歯車と固定的連結され、前記第一傘歯車には第二傘歯車が噛み合い、前記第二傘歯車は前記作業空間の内壁と回転可能に連結された左軸が固定的に連結され、前記左軸には前記搬送ベルトと伝動可能に連結された左搬送輪が固定的に連結され、前記搬送ベルトには右搬送輪が伝動可能に連結され、前記右搬送輪には前記作業空間の内壁と回転可能に連結された右軸が固定的に連結されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は扇形歯車を断続的に噛み合わせることで、連続的な折り曲げを可能にし、また、扇形歯車による双方向への連動で鉄筋に対する折り曲げと挟持搬送とを同時に行えるため、工事効率を有効的に向上させ、全自動的に折り曲げ作業を行い、大量の労力を省き、高効率の機械設備として建設工事に普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
下記に図１〜４を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。
【００１７】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ断面の構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ断面の構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ断面の構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図４の示したように、本願に記載の高速双方向連動型ベンダーは、本体１０を含み、前記本体１０の中には搬送空間２０が設置され、前記搬送空間２０の右側には回転空間２１が設置され、前記回転空間２１の下方には作業空間６８が設置され、前記本体１０の上方には左空間１１と右空間１７とが設置され、前記搬送空間２０の下方には下空間４４が設置され、前記搬送空間２０の左壁には鉄筋を投入できる入口４０が設置され、前記搬送空間２０と前記作業空間６８とは中穴４１によって連通され、前記搬送空間２０の中には鉄筋を搬送できる上ガイドローラ３８と下ガイドローラ４２とが設置され、前記回転空間２１の中には切断を行える油圧装置２２が固定的に連結され、前記作業空間６８の中には鉄筋を送出できる搬送ベルト５２が設置され、前記作業空間６８の中には折り曲げを行える軸スリーブ５５が設置され、前記回転空間２１の中には伝動を行えるモータ２４が固定的に連結され、前記回転空間２１の内壁には後縦軸２３と右縦軸１８とが回転可能に連結され、前記後縦軸２３には左歯車２８が固定的に連結され、前記右縦軸１８には右歯車２７が固定的に連結され、前記モータ２４には出力軸２５が伝動可能に連結され、前記出力軸２５には主扇形歯車２６が固定的に連結され、前記主扇形歯車２６はそれぞれ前記左歯車２８と前記右歯車２７と断続的に噛み合うことで、双方向への連動を可能にする。
【００１９】
好ましくは、前記後縦軸２３の下方には後歯車３４と後扇形歯車６７とが固定的に連結され、前記後歯車３４には前歯車６５が噛み合い、前記前歯車６５には前記回転空間２１の上壁と回転可能に連結された前縦軸６４が固定的に連結され、前記前縦軸６４の下端には前扇形歯車６６が固定的に連結されている。  
【００２０】
好ましくは、前記回転空間２１の下壁には前記作業空間６８に延在する折り曲げ軸３７が回転可能に連結され、前記折り曲げ軸３７の上端には中心歯車３５が固定的に連結され、前記中心歯車３５は前記前扇形歯車６６と前記後扇形歯車６７と断続的に噛み合い、前記折り曲げ軸３７の下端には前記軸スリーブ５５がスプラインで連結され、前記軸スリーブ５５の下端には挟持溝５６が形成されている。
【００２１】
好ましくは、前記右縦軸１８の下端には内上傘歯車７１が固定的に連結され、前記内上傘歯車７１には内下傘歯車７２が噛み合い、前記内下傘歯車７２には前記回転空間２１の内壁と回転可能に連結された右横軸３０が固定的に連結され、前記右横軸３０にはカム２９が固定的に連結され、前記回転空間２１の下壁には前記作業空間６８に延在する摺動棒３１が摺動可能に連結され、前記摺動棒３１にはストッパー３２が固定的に連結され、前記ストッパー３２の下方にはばね３３が固定的に連結され、前記摺動棒３１の下端には前記軸スリーブ５５と回転可能に連結された推動板５７が固定的に連結されている。
【００２２】
好ましくは、前記油圧装置２２には前記作業空間６８に延在する油圧式カッター３６が伝動可能に連結され、前記作業空間６８の左壁には切断台４９が固定的に連結されている。
【００２３】
好ましくは、前記右縦軸１８は前記右空間１７に延在し且つ右下傘歯車１６と固定的に連結され、前記右下傘歯車１６には右上傘歯車１５が噛み合い、前記右上傘歯車１５には前記右空間１７の左壁と回転可能に連結された上横軸１３が固定的に連結され、前記上横軸１３は前記左空間１１に延在し且つ左上傘歯車１２と固定的に連結され、前記左上傘歯車１２には左下傘歯車１４が噛み合い、前記左下傘歯車１４には前記左空間１１の下壁と回転可能に連結された左縦軸１９が固定的に連結され、前記左縦軸１９は前記搬送空間２０に延在し且つ上傘歯車５８と固定的に連結されている。
【００２４】
好ましくは、前記上傘歯車５８には下傘歯車５９が噛み合い、前記下傘歯車５９には前記搬送空間２０の内壁と回転可能に連結された上搬送軸３９が固定的に連結され、前記上搬送軸３９は前記上ガイドローラ３８と固定的に連結され、前記上搬送軸３９には上歯車６０が固定的に連結され、前記上歯車６０には下歯車６１が噛み合い、前記下歯車６１には前記搬送空間２０の内壁と回転可能に連結された下搬送軸４３が固定的に連結され、前記下搬送軸４３は前記下ガイドローラ４２と固定的に連結されている。
【００２５】
好ましくは、前記下搬送軸４３には後傘歯車６２が固定的に連結され、前記後傘歯車６２には内傘歯車６３が噛み合い、前記内傘歯車６３には前記搬送空間２０の下壁と回転可能に連結された下縦軸４５が固定的に連結され、前記下縦軸４５は前記下空間４４に延在し且つ後上傘歯車４６と固定的に連結されている。
【００２６】
好ましくは、前記後上傘歯車４６には後下傘歯車４７が噛み合い、前記後下傘歯車４７には前記下空間４４の右壁と回転可能に連結された下横軸４８が固定的に連結され、前記下横軸４８は前記作業空間６８に延在し且つ第一傘歯車６９と固定的連結され、前記第一傘歯車６９には第二傘歯車７０が噛み合い、前記第二傘歯車７０は前記作業空間６８の内壁と回転可能に連結された左軸５０が固定的に連結され、前記左軸５０には前記搬送ベルト５２と伝動可能に連結された左搬送輪５１が固定的に連結され、前記搬送ベルト５２には右搬送輪５３が伝動可能に連結され、前記右搬送輪５３には前記作業空間６８の内壁と回転可能に連結された右軸５４が固定的に連結されている。
【００２７】
本願に記載の固定連結方法は、ボルトによる固定や溶接などを含むが、これらに限られない。
【００２８】
本願発明の作動手順は以下の通りである。
【００２９】
１、作業時に、鉄筋を前記入口４０から入れ、前記モータ２４を起動して前記出力軸２５を回転させ、前記主扇形歯車２６は連動して回転する。
【００３０】
２、前記主扇形歯車２６が前記右歯車２７と噛み合う時、前記右縦軸１８は連動して回転し、前記内上傘歯車７１を回転させ、前記内下傘歯車７２は連動して回転し、前記右横軸３０を回転させ、前記カム２９は連動して回転し、前記摺動棒３１と接触することで、前記摺動棒３１を降下させ、前記推動板５７は連動して降下し、前記軸スリーブ５５を降下させる。
【００３１】
３、前記右下傘歯車１６は連動して回転し、前記右上傘歯車１５を回転させ、前記左上傘歯車１２は連動して回転し、前記左下傘歯車１４を回転させ、前記左縦軸１９は連動して回転し、前記上傘歯車５８を回転させ、前記下傘歯車５９は連動して回転し、前記上搬送軸３９を回転させ、前記上ガイドローラ３８は連動して回転し、前記下歯車６１を回転させ、前記下搬送軸４３は連動して回転し、前記下ガイドローラ４２を回転させることで、鉄筋を右方へ移動させて前記挟持溝５６に入らせる。
【００３２】
４、また、前記下縦軸４５は連動して回転し、前記後上傘歯車４６を回転させ、前記後下傘歯車４７は連動して回転し、前記下横軸４８を回転させ、前記第一傘歯車６９は連動して回転し、前記第二傘歯車７０を回転させ、前記左上搬送輪５１は連動して回転し、前記搬送ベルト５２を移動させる。
【００３３】
５、前記主扇形歯車２６が前記左歯車２８と噛み合う時、前記後縦軸２３は連動して回転し、前記後歯車３４と前記後扇形歯車６７とを回転させ、前記後扇形歯車６７は前記中心歯車３５と噛み合うことで、前記軸スリーブ５５を九十度回転させ、そして前記後扇形歯車６７は前記中心歯車３５と噛み合わなくなり、次に前記主扇形歯車２６は前記左歯車２８と噛み合わなくなる。
【００３４】
６、次に、前記主扇形歯車２６は再び前記右歯車２７と噛み合い、前記カム２９は前記摺動棒３１と接触しなくなり、前記ストッパー３２は前記ばね３３によって上昇し、前記挟持溝５６は鉄筋から離れ、対して鉄筋は引き続き右方へ移動する。
【００３５】
７、鉄筋が四回折り曲げられた後に、前記モータ２４を止め、且つ前記油圧装置２２を起動して前記油圧式カッター３６に下方へ鉄筋を切断させ、ここで完全なる鉄筋枠を得られる。
【００３６】
以上の実施例はあくまで本発明の技術的思想と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【要約】
【課題】本願は高速双方向連動型ベンダーを開示した。
【解決手段】
本願は高速双方向連動型ベンダーを開示し、本願に記載の高速双方向連動型ベンダーは、本体を含み、前記本体の中には搬送空間が設置され、前記搬送空間の右側には回転空間が設置され、前記回転空間の下方には作業空間が設置され、前記本体の上方には左空間と右空間とが設置され、前記搬送空間の下方には下空間が設置され、前記搬送空間の左壁には鉄筋を投入できる入口が設置され、前記搬送空間と前記作業空間とは中穴によって連通され、前記搬送空間の中には鉄筋を搬送できる上ガイドローラと下ガイドローラとが設置され、前記回転空間の中には切断を行える油圧装置が固定的に連結されている。
【選択図】図１【図１】
0006789467.tif 000002
【図２】
0006789467.tif 000003
【図３】
0006789467.tif 000004
【図４】
0006789467.tif 000005