(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出キャビティ型にリップ型を重ね合わせて、リップ型の内側から射出キャビティ型の内側にかけて射出コア型を配置して、プリフォームを成形する金型において、
射出キャビティ型とリップ型とを重ね合わせるパーティングラインに対応する位置に、サポートリング成形部を備えていて、
リップ型におけるサポートリング成形部の外端内面部に、プリフォーム離型時のプリフォーム胴部を非接触で支持する胴支持部が、金型内方に向けて凸にして設けられていることを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
胴支持部は、サポートリング成形部の周方向に沿って連続して設けられている請求項１に記載の射出成形型。
【請求項３】
胴支持部は、サポートリング成形部の周方向に沿って不連続にして設けられている請求項１に記載の射出成形型。
【請求項４】
サポートリング成形部は平面形状を略角形にして設けられていて、胴支持部は、略角形のサポートリング成形部の角部に位置している請求項１に記載の射出成形型。
【請求項５】
胴支持部は、パーティングラインに沿った位置、またはパーティングラインに近接する位置に設けられている請求項１から４の何れか一項に記載の射出成形型。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項の射出成形型に溶融樹脂を充填し、サポートリング部を一体にしたプリフォームを成形し、リップ型の胴支持部がプリフォームのサポートリング部を下方から受けて、プリフォーム胴部を非接触で支持した状態で、プリフォームを射出キャビティ型から離型することを特徴とするプリフォームの成形方法。
【請求項７】
請求項１から５の何れか一項の射出成形型に溶融樹脂を充填し、サポートリング部を一体にしたプリフォームを成形し、リップ型の胴支持部がプリフォームのサポートリング部を下方から受けて、プリフォーム胴部を非接触で支持した状態で、プリフォームを射出キャビティ型から離型し、
前記離型したプリフォームを中空体にブロー成形することを特徴とする中空体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂からプリフォームを得るための射出成形型と、この射出成形型を用いたプリフォーム成形方法、そして、中空体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形したプリフォームをブロー成形して中空体を製造し、この中空体に収容物を収めて、キャップを取り付けた製品が多く流通している。そして、ＰＥＴボトルなどの飲料容器において多く見られるように、プリフォームをブロー成形した中空体には、外方に張り出るサポートリング部を一体に設けている。
【０００３】
サポートリング部は、例えば、特許文献１の図４に示されているように、収容物の充填ライン上で中空体を搬送したり受け渡しを行なうときに利用される。
【０００４】
また、ＰＥＴボトルを用いた飲料容器などでは、不正開封防止の目的としてタンパーエビデンスリングを有するキャップを取り付けている。そして、開封操作したときに、タンパーエビデンスリングはカブラに係止して容器の頸部側に残るようにしている。このタンパーエビデンスリングをサポートリング部で受け止めて、再封したキャップとタンパーエビデンスベルトとの間が開き過ぎないようにする役割も、このサポートリング部が有している。
【０００５】
また、通常のキャップを容器の口部にキャッピングした後、キャップの天面からキャップ下部のサポートリング部に亘ってシュリンクフィルムを被せて、シュリンクフィルムを収縮させることで、不正開封の抑止を図った商品もあり、シュリンクフィルムを外さずに開栓操作をすると、シュリンクフィルムがサポートリング部から外れて、開封操作をしたことが目視確認できるようになる。
【０００６】
サポートリング部を収容物の充填ライン上での搬送、受け渡し、キャッピングなどで専用具にてグリップすると、専用具が摺ることによってそのサポートリング部の下面にバリが生じ易い。特許文献２には、この対策としてサポートリング部の下面に段差を形成して、バリを目立たなくする工夫が示されている。
【０００７】
このようにサポートリング部は収容物の搬送やキャッピング時に利用したり、上述のようにタンパーエビデンスベルトの受け止め、シュリンクフィルムの掛け止めをする部分として利用されている。そして、以下に説明する本発明においても、サポートリング部の用途が限定されない。また、本発明においてサポートリング部は、中空体の頸部から平板状にして張り出る形態に限定されない。さらに、本発明においてサポートリング部は、上方から見た平面形状が円形に限定されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−０９９３８１号公報（図４）
【特許文献２】特許第３８８４６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
溶融樹脂を射出成形型に射出してプリフォームを成形し、そのプリフォームをブローして中空体を製造する場合、ＰＥＴボトルの製造に限らないが、射出キャビティ型にリップ型を重ね合わせ、リップ型を通して射出キャビティ型に射出コア型を配置する射出成形型を用いている。
【００１０】
そして、射出成形型では、サポートリング部を成形するためのサポートリング成形部をリップ型の内側の所定高さ位置に設けたり、金型の強度を確保するために、リップ型と射出キャビティ型とを重ね合わせるパーティングラインを前記サポートリング成形部の位置に設定する場合も多い。
【００１１】
ところで、プリフォームを成形する段階での射出冷却時間を短くして、樹脂が高温度で軟化状態のプリフォームを射出成形型から早期に離型することによって、中空体の製造効率を高める手法が採られるようになってきた。そして、この手法を実施する中空体の製造において、パーティングラインをサポートリング成形部の位置に設定した射出成形型を採用することがある。
【００１２】
上述した射出成形型から高温度で軟化状態のプリフォームを早期に離型する場合、プリフォームのサポートリング部の付け根部分（プリフォームの頸部）の肉厚が厚いことから、冷却不足によってこのサポートリング部の付け根部分が変形し易くなっている。そのため、以下の不具合が生じる場合がある。
【００１３】
図１４に示すように離型では、射出コア型ａを上昇させてプリフォームｂの内面から外すとともに、上昇するリップ型ｃによってプリフォームｂを射出キャビティ型ｄから上方に引き上げるようにしている。この離型が行なわれるときに、サポートリング部ｅの付け根部分ｆが上下方向に回転する変形をしてサポートリング部ｅが垂れ下がるようになる。また、サポートリング部ｅが垂れ下がる変形をすることで、付け根部分ｆを含むプリフォームｂの胴部ｇが部分的にプリフォームｂの中心側に移動して凹む変形をするようになる。
【００１４】
サポートリング部ｅの付け根部分ｆがプリフォームｂの中心側に移動して凹む変形をすることによって、図１５に示すようにプリフォームｂの胴部ｇが平面形状で略長円状になるような変形をする。そのため、変形した胴部ｇが射出キャビティ型ｄの内面に当接して抜け出ず、プリフォームｂの胴部ｇの一部（例えば、容器の収容本体となる部分）が射出キャビティ型ｄの内側に残ってしまうことがある。
【００１５】
サポートリング部ｅの付け根部分ｆの冷却が不足することで生じる不具合を回避するためには、射出冷却時間を延ばす必要がある。そのため、現状では、プリフォームの成形のサイクルを短縮することができない。
【００１６】
そこで本発明は、上記事情に鑑み、射出冷却の時間を短縮して、射出成形型内で樹脂の熱量が高く変形し易い状態のプリフォームを、射出成形型から早期に離型させるときに、プリフォームの胴部に変形を生じさせないようにすることを課題とし、射出成形型から早期にプリフォームを離型する際、射出冷却の時間を短くして、プリフォームの成形のサイクルを短縮することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、射出キャビティ型にリップ型を重ね合わせて、リップ型の内側から射出キャビティ型の内側にかけて射出コア型を配置して、プリフォームを成形する金型において、
射出キャビティ型とリップ型とを重ね合わせるパーティングラインに対応する位置に、サポートリング成形部を備えていて、
リップ型におけるサポートリング成形部の外端内面部に、プリフォーム離型時のプリフォーム胴部を非接触で支持する胴支持部が、金型内方に向けて凸にして設けられていることを特徴とする射出成形型を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１８】
（請求項２の発明）
そして、本発明において、胴支持部は、サポートリング成形部の周方向に沿って連続して設けられているものとすることが可能である。
【００１９】
（請求項３の発明）
また、本発明において、胴支持部は、サポートリング成形部の周方向に沿って不連続にして設けられているものとすることが可能である。
【００２０】
（請求項４の発明）
また、本発明において、サポートリング成形部は平面形状を略角形にして設けられていて、胴支持部は、略角形のサポートリング成形部の角部に位置しているものとすることが可能である。
【００２１】
（請求項５の発明）
また、本発明において、胴支持部は、パーティングラインに沿った位置、またはパーティングラインに近接する位置に設けられているものとすることが良好である。
【００２２】
（請求項６の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から５の何れか一項の射出成形型に溶融樹脂を充填し、サポートリング部を一体にしたプリフォームを成形し、リップ型の胴支持部がプリフォームのサポートリング部を下方から受けて、プリフォーム胴部を非接触で支持した状態で、プリフォームを射出キャビティ型から離型することを特徴とするプリフォームの成形方法であり、このプリフォームの成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００２４】
（請求項７の発明）
さらに、もう一つの発明は、請求項１から５の何れか一項の射出成形型に溶融樹脂を充填し、サポートリング部を一体にしたプリフォームを成形し、リップ型の胴支持部がプリフォームのサポートリング部を下方から受けて、プリフォーム胴部を非接触で支持した状態で、プリフォームを射出キャビティ型から離型し、
前記離型したプリフォームを中空体にブロー成形することを特徴とする中空体の製造方法であり、この中空体の製造方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００２５】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、リップ型のサポートリング成形部の外端内面部に設けた胴支持部は、サポートリング成形部の内天面から離れてパーティングライン位置側にしているので、射出成形されるプリフォームは、胴支持部の上に乗る顎状の部分を有するようになる。
【００２６】
そして、溶融樹脂が充填された所要時間後に射出コア型を射出キャビティ型とリップ型とから抜くとともに、リップ型を射出キャビティ型から離す際に、リップ型の胴支持部がプリフォームのサポートリング部を支えるようになる。そして、サポートリング部が下方に向けて垂れる変形をしないことから、このサポートリング部の付け根部分に回転などの変形を生じさせない。
【００２７】
このようにサポートリング部の垂れ下がりや付け根部分の変形を生じさせないため、プリフォームの胴部に平断面方向で扁平になる変化が生じず、リップ型が、プリフォームのサポートリング部を介した状態でプリフォームの胴部に非接触でこの胴部の形状を維持する。よって、プリフォームの胴部が射出キャビティ型側に残らず、プリフォーム全体が適正に離型されるようになる。
【００２８】
（請求項２の発明の効果）
そして、胴支持部が、サポートリング成形部の周方向に沿って連続して設けていることで、プリフォームの胴部の周方向での形状をより確実に維持することができる。
【００２９】
（請求項３の発明の効果）
そして、胴支持部が、サポートリング成形部の周方向に沿って不連続にして設けていることで、プリフォームの胴部の周方向での形状をより確実に維持することができる。
【００３０】
（請求項４の発明の効果）
そして、サポートリング成形部を略角形にして、胴支持部を、前記サポートリング成形部の角部に位置させることで、成形されるプリフォームのサポートリング部が平面略角形であっても、プリフォームの胴部の周方向の形状を確実に維持できる。
【００３１】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明により、胴支持部の上部側で樹脂厚さが薄くなることはなく、離型するときに胴支持部で下支えしてもこの胴支持部の上に乗る樹脂部分が変形しないようにすることができる。
【００３２】
（請求項６の発明の効果）
請求項６のプリフォームの成形方法に係る発明によれば、射出コア型を射出キャビティ型とリップ型から抜くとともに、リップ型を射出キャビティ型から離す際に、胴支持部がプリフォームのサポートリング部を下支えする。そして、このサポートリング部の付け根部分に自由な動きを生じさせず、プリフォームの胴部に対して非接触で平面方向での形状を維持する。
【００３３】
そのため、リップ型とともにプリフォームが射出キャビティ型側から離れるときに、プリフォームの胴部が適正に射出キャビティ型から適正に分離するようになり、プリフォームの離型が適正に行われる。即ち、樹脂が高温度で軟化状態としたプリフォームの一部分が射出キャビティ型の内面に当接して引っ掛かり、そのプリフォーム胴部の一部が射出キャビティ型に残ってしまうという従来の問題は生じない。
【００３５】
（請求項７の発明の効果）
請求項７の中空体の製造方法に係る発明によれば、プリフォームの射出冷却の時間を短縮した状態でもプリフォームの早期の離型が行なえるので、プリフォームの成形のサイクルが短くなる。よって、中空体の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の射出延伸ブロー成形機における射出成形型を示すもので、（ａ）は型閉めされた状態の射出成形型を示す説明図、（ｂ）はサポートリング成形部を拡大して示す説明図である。
【図２】射出成形型から成形されたプリフォームを側方から見た状態で示す説明図である。
【図３】同じくプリフォームを上方から見た状態で示す説明図である。
【図４】射出成形型に樹脂を充填した状態を示す説明図である。
【図５】プリフォームを離型した状態を示す説明図である。
【図６】ブロー成形された中空体の一例を示す説明図である。
【図７】胴支持部を不連続としたリップ型を示す説明図である。
【図８】スカート状サポートリング部を得る射出成形型を示す説明図である。
【図９】スカート状サポートリング部を得るプリフォームと中空体とを示す説明図である。
【図１０】リップ型のサポートリング成形部を示すもので、（ａ）は閉じている状態を示説明図、（ｂ）は開く状態を示す説明図である。
【図１１】胴支持部を縦断面で示すもので、（ａ）は胴支持部がパーティングライン位置より上位置にある状態を示す説明図、（ｂ）は胴支持部がパーティングライン位置に沿って設けられている例を示す説明図である。
【図１２】他のプリフォームを示す説明図である。
【図１３】図１２の他のプリフォームより成形される中空体を示す説明図である。
【図１４】従来の離型の不具合を示すもので、（ａ）は離型におけるプリフォーム胴部の変形を示す説明図、（ｂ）は従来のサポートリング成形部を拡大して示す説明図である。
【図１５】射出キャビティ型内で変形したプリフォームを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
（射出延伸ブロー成形機）
つぎに本発明を図１から図１３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。合成樹脂製の中空体を製造する装置には、例えばＰＥＴを樹脂材料としてプリフォームを成形し、このプリフォームを延伸して中空体にブロー成形する射出延伸ブロー成形機がある。そして、この射出延伸ブロー成形機は、射出装置から溶融樹脂が射出されてプリフォームを成形する射出成形部と、射出成形部から移したプリフォームを延伸し、ブローして中空体に成形するブロー成形部と、ブロー成形部から移した中空体を装置外へと送り出す取り出し部とを備える。
【００３８】
図１は、射出延伸ブロー成形機の射出成形部に組み入れる射出成形型１を示している。射出成形型１は、射出キャビティ型２にリップ型３を重ね合わせ、リップ型３の内側から射出キャビティ型２の内側にかけて上方から射出コア型４を挿入して配置することで、内部にプリフォーム形成空間５を形成する。
【００３９】
射出キャビティ型２の下部のゲートにはホットランナー装置のランナーノズル６が配置されていて、不図示の射出装置からの溶融樹脂がホットランナー装置を介してプリフォーム形成空間５に射出される。
【００４０】
射出成形型１に溶融樹脂を射出して冷却することによってプリフォームが成形される。そして、射出延伸ブロー成形機では、閉じていた射出成形型１が開いて、前記プリフォームをリップ型３で咥えた状態で射出成形部からブロー成形部に移すようにしている。
【００４１】
プリフォームはブロー成形部のブロー型内で延伸されるとともに、圧縮空気で吹き込みを行なって中空体にブロー成形される。また、前記ブロー型から、中空体がリップ型３で口部分が咥えられた状態で取り出し部へと移され、この取り出し部において、リップ型３が開いて中空体の口部分を放し、中空体を装置外へと送り出すようにしている。
【００４２】
射出成形部では、射出成形型１においてプリフォームを成形するに際し、射出コア型４を上昇させ、そして、リップ型３をプリフォームとともに射出キャビティ型２から引き上げる離型を早期に行なうようにしていて、プリフォームのコア層（プリフォームの内外スキン層に挟まれた部分）が高温度となっている状態でブロー成形部に移し、延伸とブローとで中空体をブロー成形する。
【００４３】
図２はプリフォーム１１を示している。プリフォーム１１は、口部８に外ねじ９を有し、この口部８の下にプリフォーム胴部１０が連続する。そして、プリフォーム胴部１０の上端側を口部８に繋がる頸部１２とし、頸部１２の周りに外方に張り出るサポートリング部１３を有し、頸部１２の下端から下方を、中空体の収容部分として賦形する部分としている。
【００４４】
（リップ型）
プリフォーム１１を成形する射出成形型１は、射出キャビティ型２とリップ型３とを重ね合わせるパーティングライン７に対応する位置に、プリフォーム１１のサポートリング部１３を形成する部分としてサポートリング成形部１４を備えている。図１参照
【００４５】
（胴支持部）
図１に示すようにリップ型３でのサポートリング成形部１４の外端内面部１５に、胴支持部１６を配置している。この胴支持部１６は、プリフォーム１１の離型時にプリフォーム胴部１０を非接触で支持するものである。そして、胴支持部１６は、リップ型３の内方（金型内方）に向けて凸にして一体にして設けられている。また、縦断面形状を同一とした状態でサポートリング成形部１４の周方向に沿って連続している。
【００４６】
さらに、リップ型３では、胴支持部１６を、このリップ型３でのパーティングライン７に近接する位置、即ち、最下面位置に近接する位置に配置している。そして、胴支持部１６とサポートリング成形部１４の天面１７との間に隙間を形成している。勿論、胴支持部１６と前記天面１７との間の隙間は、射出時に溶融樹脂が適切に入り込む空間である。
【００４７】
この射出成形型１を用いてプリフォームを成形するに際しては、溶融樹脂を射出して冷却時間を短縮し、早期に離型する。図４は射出成形型１に溶融樹脂を射出してプリフォーム形成空間５を満たしている状態を示している。また、図５は、射出コア型４を引き上げ、さらにプリフォーム１１とともにリップ型３を射出キャビティ型２から引き上げて、プリフォーム１１を離型する状態を示している。
【００４８】
本実施の形態のプリフォーム１１を含めて一般的なプリフォームでは、サポートリング部１３の付け根部分ｆを上端側として含むプリフォーム胴部１０は賦形する部分であるために肉厚が大きい。そして、早期に離型する場合、プリフォーム胴部１０の内外スキン層（内表面側の樹脂層と外表面側の樹脂層）は、形を保つことができる硬さを有し、内外スキン層の間の中間層（コア層）は、高温度で軟化していて低粘度の溶融状態である。
【００４９】
プリフォームのサポートリング部１３の付け根部分ｆは上述のように肉厚が大きいため、中間層の熱量が多く、早期に離型させる場合に際し、この中間層からの熱が内外スキン層側に向けて伝わり、付け根部分ｆが変形し易い。
【００５０】
従来では、図１４に基づいて説明すれば、リップ型ｃが上昇するときに、サポートリング部ｅが垂れるように付け根部分ｆ自体が上下方向に回転して変形し、この変形によって、サポートリング部ｆの下方のプリフォーム胴部ｇの平面方向の形状を扁平にする変形を生じさせる。そのため、射出キャビティ型ｄに接する圧力が高まり、プリフォーム胴部ｇが伸びるなどして射出キャビティ型ｄに残るという問題がある。
【００５１】
本実施の形態では、リップ型３の胴支持部１６がサポートリング部１３を下方から受けて、サポートリング部１３が垂れるようになる変化を生じさせず、付け根部分ｆの上下方向での回転を抑える。即ち、前記サポートリング部１３を介してプリフォーム胴部１０を変形させないように非接触で支える。そのため、このプリフォーム胴部１０の形状が損なわれず、適正に離型できる。そして、非接触で支持するため、プリフォーム胴部１０の内外スキン層に支持痕が付くという不都合も生じない。
【００５２】
射出延伸ブロー成形機は、射出成形部で離型したプリフォーム１１をブロー成形部へ移し、このブロー成形部によって中空体１８にブロー成形して、得られた中空体１８をブロー成形部から取り出し部へと移し、上述したように取り出し部では中空体１８が装置外へ送り出す。
【００５３】
図６は製造された中空体１８を示している。この中空体１８のサポートリング部１３の外端面には、リップ型３の胴支持部１６によって形成された凹所１９が位置している。図示の実施の例では凹所１９は、サポートリング部１３の周方向に沿って連続する溝であり、サポートリング部１３の外観を損なわない。
【００５４】
（胴支持部−不連続）
上記例でのリップ型３では、胴支持部１６がサポートリング成形部１４の周方向に沿って連続しているが、他の実施の形態を表現している図７に示すように、胴支持部１６は、サポートリング成形部１４の周方向に沿って不連続に配置することも可能である。なお、リップ型３は、対の割り型を組み合わせて径方向に分けることができるようにした型である。
【００５５】
（サポートリング部−スカート状）
上記例でのサポートリング成形部１４は、プリフォーム１１の頸部１２の周囲から略平板形状にして張り出るサポートリング部１３を得るようにしているが、本発明において、サポートリング部１３は縦断面形状で平板形状に限定されない。サポートリング部１３の縦断面形状は、必要に応じて平板形状以外にすることが可能である。
【００５６】
図８は射出成形型１の一部を断面にしてサポートリング成形部１４を示している。前記サポートリング成形部１４は縦断面形状が下向きの略弧形状に設けられていて、リップ型３のサポートリング成形部１４側の縦断面形状を略鉤形状にするとともに、射出キャビティ型２のサポートリング成形部１４側では、サポートリング部基端箇所に対応する部分を上方に凸となる形状にしている。
【００５７】
さらに、リップ型３のサポートリング成形部１４での外端内面部１５に、上述した例と同じようにサポートリング成形部１４の周方向に沿って不連続にして胴支持部１６を配置している。
【００５８】
図９において左半面は、上記サポートリング成形部１４を有する射出成形型１から成形されるプリフォーム１１の一部断面を示している。このプリフォーム１１は、サポートリング成形部１４によってサポートリング部１３をスカート状にして頸部１２の周囲に一体に有した形状に成形される。
【００５９】
図９において右半面は、早期に離型したプリフォーム１１をブロー成形して得られた中空体１８の一部を示して、サポートリング部１３の下面位置で、頸部１２の基端が拡径するように設けられている。そして、胴支持部１６を不連続に配置していることから、サポートリング部１３の外端に表われる凹所１９も不連続に形成される。
【００６０】
（サポートリング部−平面形状）
本発明において、サポートリング部１３の平面形状は円に限定されない。図１０は、略角形のサポートリング部１３に応じたサポートリング成形部１４を備えるリップ型３を示している。
【００６１】
リップ型３を下方から見た状態で示すように、この例では、サポートリング成形部１４の平面形状を略四角形状にしている。サポートリング成形部１４の平行な一組の辺部がリップ型３の割り方向と平行となるようにしてサポートリング成形部１４を形成している。そして、サポートリング成形部１４の四つの角部それぞれに胴支持部１６が位置している。図１０の（ａ）はリップ型３が閉じている状態を示し、図１０の（ｂ）はリップ型３が開く状態を示している。
【００６２】
例えば、平面形状を略四角形状とするサポートリング成形部１４の角部に胴支持部１６を位置させる場合も、サポートリング成形部１４の角部を縦断面で表現している図１１（ａ）で示すように、上記実施の例と同じくその胴支持部１６をパーティングライン７に対応する位置より上方となる位置であって、型の中心側に向けて凸となる突起状に設ける。また、図１１（ｂ）に示すように、下面をパーティングライン７の位置に沿わせて胴支持部１６をパーティングライン７の位置に配することも可能である。
【００６３】
上記例の胴支持部１６も、図１２に示す形状のプリフォーム１１を離型するに際してプリフォーム胴部１０の形状が崩れないように維持する役割を有する。図１２に示す例のプリフォーム１１の場合、サポートリング部１３の下の部分は、図１３に示す中空体１８を得るための設計上、下向き方向で縮径するテーパー形状に設定される。そして、このプリフォーム１１は、胴支持部１６が存在する射出成形型にて成形されるので、早期離型を行なってもプリフォーム形状は崩れない。
【００６４】
なお、リップ型３の割れ方向に対して、一組の辺部が平行となるように胴支持部１６を配置したが、リップ型３の割れ方向に対角方向を揃えるように胴支持部１６を配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…射出成形型
２…射出キャビティ型
３…リップ型
４…射出コア型
５…プリフォーム形成空間
７…パーティングライン
８…プリフォーム口部
１０…プリフォーム胴部
１１…プリフォーム
１２…頸部
１３…サポートリング部
１４…サポートリング成形部
１５…外端内面部
１６…胴支持部
１８…中空体
１９…凹所
ａ…射出コア型
ｂ…プリフォーム
ｃ…リップ型
ｄ…射出キャビティ型
ｅ…サポートリング部
ｆ…付け根部分
ｇ…プリフォームの胴部
【要約】
【課題】プリフォームを、射出成形型から早期に離型させるときに、プリフォームの胴部に変形を生じさせないようにして、射出成形型から早期にプリフォームを離型する際、射出冷却の時間を短くして、プリフォームの成形のサイクルを短縮する。
【解決手段】リップ型３のサポートリング成形部１４の外端内面部１５に、プリフォームの離型時のプリフォーム胴部を非接触で支持する胴支持部１６を設けた。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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