(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、
前記本体の中には上方に開口した送入空間が設置され、前記送入空間の中には鋼管が保存され、前記送入空間の下側内壁の中には連通溝が前記送入空間と連通になるように形成され、前記連通溝の下側内壁の中には左右に貫通した貫通穴が前記連通溝と連通になるように設置され、前記貫通穴の中には挟持装置が設置され、前記鋼管が前記貫通穴の中に入り、そして前記挟持装置で前記鋼管を挟持することができ、
前記本体の左側には収容箱が設置され、前記収容箱の中には右方に開口した五つの収容空間が環状になるように配列され、
前記収容箱の中には検査装置が設置され、前記挟持装置と前記検査装置とは捻り軸によって連結され、前記検査装置で前記挟持装置に挟持された前記鋼管の重量を測定でき、前記収容箱の右側には歯車箱が回転可能に設置され、前記捻り軸の右端が前記歯車箱に固定的に連結され、前記歯車箱の中には選別装置が設置され、前記選別装置によって前記挟持装置に挟持された前記鋼管を前記収容空間に送られ、
前記歯車箱の右端には定量装置が連結され、前記定量装置で前記挟持装置に挟持された前記鋼管に定量で重量測定を行えることを特徴とする鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項２】
前記挟持装置は前記貫通穴の中に回転可能に設置された回転輪を含み、前記回転輪が前記捻り軸に固定的に連結され、前記回転輪の中には左右に貫通した位置制限溝が前後対称になるように形成され、前記位置制限溝が上方に開口し、前記位置制限溝において対称中心に近接した側の内壁内部には上方に開口した捻りばね溝が前記位置制限溝と連通になるように形成され、前記捻りばね溝の左右内壁の間には固定軸が回転可能に連結され、前記固定軸の周面には挟持棒が固定的に連結され、前記挟持棒の左右両端と前記捻りばね溝の左右両側内壁との間には挟み捻りばねが固定的に連結され、
前記貫通穴の下側内壁には位置制限棒が固定的に連結され、
前記回転輪と前記収容箱との間には圧力捻りばねが固定的に連結され、前記鋼管は前記連通溝から前記挟持棒の間に入り、前記挟み捻りばねによって前記挟持棒に挟持され、前記位置制限溝が前記挟持棒の挟持範囲を制限でき、前記鋼管が前記挟持棒から離脱することを避けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項３】
前記連通溝の前後両側内壁の中には凹溝が対称になるように且つ前記連通溝と連通になるように形成され、前記凹溝の中には溝ローラが回転可能に設置され、前記溝ローラの中には連結軸が固定的に連結され、
前記凹溝の左側内壁内部には空き空間が設置され、前記連結軸の左端が前記空き空間の左側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には引掛り穴が前後対称になるように設置され、前記引掛り穴の開口が背向し、
前記空き空間の上側内壁内部にはばね溝が前記空き空間と連通になるように形成され、前記ばね溝の中には引掛り棒がスライド可能に設置され、前記引掛り棒が前記引掛り穴の中に入って前記連結軸を動けないようにすることができ、前記引掛り棒の上端と前記ばね溝の上側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項４】
前記検査装置は前記収容箱の中に設置された弧状空間を含み、前記捻り軸の左端が前記弧状空間に延在して前記収容箱と回転可能に連結され、
前記捻り軸の円周面には感応ブロックが固定的に連結され、前記弧状空間の円形内壁内部には五つの通電ブロックが固定的に設置され、五つの前記通電ブロックがそれぞれ五つの前記収容空間と正対し、前記収容箱の左端には五つの電球が固定的に連結され、五つの前記電球がそれぞれ五つの前記収容空間と正対し、
五つの電球と五つの前記通電ブロックとの間には導線が通電可能に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項５】
前記感応ブロックが同時に二つの前記通電ブロックと接触した時、比較的に下側にある前記通電ブロックにしか通電しなく、前記感応ブロックがその中の一つの前記通電ブロックに通電すると、前記捻り軸の回転角度が測定待ちの前記鋼管の重量を表し、この時に対応する前記電球が常に光ることを特徴とする請求項４に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項６】
前記選別装置は前記歯車箱の中に設置された歯車空間を含み、前記歯車空間の中には駆動歯車が回転可能に設置され、前記駆動歯車の右端にはモータ軸が固定的に連結され、前記歯車空間の右側内壁内部には電動機が固定的に設置され、前記モータ軸の右端が前記電動機に伝動可能に連結され、
前記駆動歯車の上端には従動歯車が噛み合い、前記従動歯車の中にはスクリューが固定的に連結され、前記スクリューの左端が両側の前記挟持棒の間に延在し、前記挟持棒の間には押し棒がスライド可能に設置され、前記押し棒の中には右方に開口したネジ山穴が設置され、前記スクリューの左端が前記ネジ山穴の中に延在して前記押し棒とネジ山で連結され、
前記鋼管が前記挟持棒の中に入った時に前記押し棒の左側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項７】
前記捻り軸が回転して前記歯車箱を回転させ、そして前記歯車箱が前記回転輪とが同期に回転することで前記押し棒を常に前記挟持棒の間に位置させることを特徴とする請求項６に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項８】
前記定量装置は前記歯車箱の右端に固定的に連結された固定ブロックを含み、前記固定ブロックの中には左右に貫通したガイドスライド溝が形成され、前記ガイドスライド溝の中には目盛り棒がスライド可能に設置され、前記目盛り棒の円周面に目盛りがあり、前記歯車箱の右端には親ねじが固定的に連結され、前記目盛り棒の中には左方に開口した連結穴が設置され、前記親ねじの右端が前記連結穴の中に延在して前記目盛り棒とネジ山で連結され、
前記固定ブロックの右端には検出ヘッドが固定的に連結されていることを特徴とする請求項７に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【請求項９】
前記検出ヘッドが前記目盛り棒の目盛りとつけた前記電球の表す前記鋼管の重量とが一致しないことを検出した場合、前記電動機を作動させなく、前記挟持棒に挟持された前記鋼管を取り出すことを特徴とする請求項８に記載の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は鋼管測定分野を取り上げて、具体的には鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備である。
【背景技術】
【０００２】
鋼管は鉄鋼製品の分類の一つで、鋼を圧延して作られる管形をした物を指す。いったん鋼を別の形状（鋼帯・ビレット・厚板など）に加工した物を材料に用いるので、二次製品として扱われる。鋼管は軽量且つ安定性を有するため、よく建築資材や機械部品に用いられ、金属材料を節約でき、大量生産作業にも適する。鋼管を生産した後、鋼管に対して一般に重量測定を行い、そして鋼管の重量に応じて、パイプライン方式を用いて鋼管を選別して、重量の異なる鋼管を様々な施工場所に用いる。しかし、通常、鋼管が重いため、人力で鋼管を搬送するのは困難であるほか、リスクも潜んでいる。本願発明は上記の問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５９７３１７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、鋼管が重いため、人力で鋼管を搬送するのは困難であるほか、リスクも潜んでいる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本願発明は鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備を設計し、本願発明の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口した送入空間が設置され、前記送入空間の中には鋼管が保存され、前記送入空間の下側内壁の中には連通溝が前記送入空間と連通になるように形成され、前記連通溝の下側内壁の中には左右に貫通した貫通穴が前記連通溝と連通になるように設置され、前記貫通穴の中には挟持装置が設置され、前記鋼管が前記貫通穴の中に入り、そして前記挟持装置で前記鋼管を挟持することができ、前記本体の左側には収容箱が設置され、前記収容箱の中には右方に開口した五つの収容空間が環状になるように配列され、前記鋼管の重量に応じて前記鋼管をそれぞれ五つの前記収容空間に収容でき、より重い前記鋼管はより下方の前記収容空間に収容され、前記収容箱の中には検査装置が設置され、前記挟持装置と前記検査装置とは捻り軸によって連結され、前記検査装置で前記挟持装置に挟持された前記鋼管の重量を測定でき、前記収容箱の右側には歯車箱が回転可能に設置され、前記捻り軸の右端が前記歯車箱に固定的に連結され、前記歯車箱の中には選別装置が設置され、前記選別装置によって前記挟持装置に挟持された前記鋼管を前記収容空間に送られ、前記歯車箱の右端には定量装置が連結され、前記定量装置で前記挟持装置に挟持された前記鋼管に定量で重量測定を行え、前記鋼管の重量の測定に対して、前記検査装置と前記定量装置との測定できた結果が一致しない場合、前記選別装置を止める。
【０００６】
有益的には、前記挟持装置は前記貫通穴の中に回転可能に設置された回転輪を含み、前記回転輪が前記捻り軸に固定的に連結され、前記回転輪の中には左右に貫通した位置制限溝が前後対称になるように形成され、前記位置制限溝が上方に開口し、前記位置制限溝において対称中心に近接した側の内壁内部には上方に開口した捻りばね溝が前記位置制限溝と連通になるように形成され、前記捻りばね溝の左右内壁の間には固定軸が回転可能に連結され、前記固定軸の周面には挟持棒が固定的に連結され、前記挟持棒の左右両端と前記捻りばね溝の左右両側内壁との間には挟み捻りばねが固定的に連結され、前記貫通穴の下側内壁には位置制限棒が固定的に連結され、前記回転輪と前記収容箱との間には圧力捻りばねが固定的に連結され、前記鋼管は前記連通溝から前記挟持棒の間に入り、前記挟み捻りばねによって前記挟持棒に挟持され、前記位置制限溝が前記挟持棒の挟持範囲を制限でき、前記鋼管が前記挟持棒から離脱することを避けられ、前記鋼管の重さで前記回転輪を回転させ、そして前記圧力捻りばねをねじり、前記圧力捻りばねの弾力が前記鋼管の重力と互いに相殺された時、前記回転輪が回転しなくなり、前記回転輪が回転すると前記捻り軸を回転させ、そして前記歯車箱が連動して回転し、前記定量装置を駆動し、前記位置制限棒で前記回転輪と前記収容箱とのぶつかりを避けられる。
【０００７】
好ましくは、前記連通溝の前後両側内壁の中には凹溝が対称になるように且つ前記連通溝と連通になるように形成され、前記凹溝の中には溝ローラが回転可能に設置され、前記溝ローラの中には連結軸が固定的に連結され、前記凹溝の左側内壁内部には空き空間が設置され、前記連結軸の左端が前記空き空間の左側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には引掛り穴が前後対称になるように設置され、前記引掛り穴の開口が背向し、前記空き空間の上側内壁内部にはばね溝が前記空き空間と連通になるように形成され、前記ばね溝の中には引掛り棒がスライド可能に設置され、前記引掛り棒が前記引掛り穴の中に入って前記連結軸を動けないようにすることができ、前記引掛り棒の上端と前記ばね溝の上側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結され、前記送入空間の中にある前記鋼管が前記連通溝の中に入って前記溝ローラを押して回転させ、そして前記連結軸が連動して回転し、前記引掛り棒が前記引掛り穴と正対した時、前記電磁ばねに通電し、前記引掛り棒が押されて前記引掛り穴の中に入って前記連結軸を動けないようにし、この時に一本の前記鋼管が前記連通溝から前記貫通穴に入り、前記送入空間にある前記鋼管が前記溝ローラを押せなく、即ち毎回一本の前記鋼管しか前記連通溝を通せない。
【０００８】
有益的には、前記検査装置は前記収容箱の中に設置された弧状空間を含み、前記捻り軸の左端が前記弧状空間に延在して前記収容箱と回転可能に連結され、前記捻り軸の円周面には感応ブロックが固定的に連結され、前記弧状空間の円形内壁内部には五つの通電ブロックが固定的に設置され、五つの前記通電ブロックがそれぞれ五つの前記収容空間と正対し、前記収容箱の左端には五つの電球が固定的に連結され、五つの前記電球がそれぞれ五つの前記収容空間と正対し、五つの電球と五つの前記通電ブロックとの間には導線が通電可能に接続され、前記捻り軸が回転して前記感応ブロックを回転させ、前記感応ブロックが一つの前記通電ブロックと接触し、そして前記導線によって前記電球をつけ、この時に前記鋼管が対応する前記収容空間と正対する。
【０００９】
好ましくは、前記感応ブロックが同時に二つの前記通電ブロックと接触した時、比較的に下側にある前記通電ブロックにしか通電しなく、前記感応ブロックがその中の一つの前記通電ブロックに通電すると、前記捻り軸の回転角度が測定待ちの前記鋼管の重量を表し、この時に対応する前記電球が常に光る。
【００１０】
有益的には、前記選別装置は前記歯車箱の中に設置された歯車空間を含み、前記歯車空間の中には駆動歯車が回転可能に設置され、前記駆動歯車の右端にはモータ軸が固定的に連結され、前記歯車空間の右側内壁内部には電動機が固定的に設置され、前記モータ軸の右端が前記電動機に伝動可能に連結され、前記駆動歯車の上端には従動歯車が噛み合い、前記従動歯車の中にはスクリューが固定的に連結され、前記スクリューの左端が両側の前記挟持棒の間に延在し、前記挟持棒の間には押し棒がスライド可能に設置され、前記押し棒の中には右方に開口したネジ山穴が設置され、前記スクリューの左端が前記ネジ山穴の中に延在して前記押し棒とネジ山で連結され、前記鋼管が前記挟持棒の中に入って前記押し棒の左側に位置する時、前記電動機を作動させ、前記モータ軸によって前記駆動歯車を回転させ、そして前記従動歯車が連動して回転し、前記スクリューによって前記押し棒をスライドさせ、前記鋼管を前記収容空間の中に送る。
【００１１】
好ましくは、前記捻り軸が回転して前記歯車箱を回転させ、そして前記歯車箱が前記回転輪とが同期に回転することで前記押し棒を常に前記挟持棒の間に位置させる。
【００１２】
有益的には、前記定量装置は前記歯車箱の右端に固定的に連結された固定ブロックを含み、前記固定ブロックの中には左右に貫通したガイドスライド溝が形成され、前記ガイドスライド溝の中には目盛り棒がスライド可能に設置され、前記目盛り棒の円周面に目盛りがあり、前記歯車箱の右端には親ねじが固定的に連結され、前記目盛り棒の中には左方に開口した連結穴が設置され、前記親ねじの右端が前記連結穴の中に延在して前記目盛り棒とネジ山で連結され、前記固定ブロックの右端には検出ヘッドが固定的に連結され、前記歯車箱が回転して前記固定ブロックと前記親ねじとを回転させ、そして前記目盛り棒が連動して右方へスライドし、前記検出ヘッドで前記目盛り棒の目盛りを読み取り、前記目盛り棒の目盛りが前記鋼管の重量を表す。
【００１３】
好ましくは、前記検出ヘッドが前記目盛り棒の目盛りとつけた前記電球の表す前記鋼管の重量とが一致しないことを検出した場合、前記電動機を作動させなく、前記挟持棒に挟持された前記鋼管を取り出す。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の有益効果は：本願発明は自動的に鋼管に重量測定を行え、作業効率を向上させ、作業者が鋼管に直接接触せずに済み、隠れた安全上の危険を排除でき、同時に鋼管の重量に応じて、パイプライン方式を用いて鋼管を選別でき、そして選別された同じ区域にある鋼管を集めることで、後続の使用に便利を与える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜８をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の全体構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成模式図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成模式図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向からの構成模式図
【図５】図５は図１におけるＤ―Ｄ方向からの構成模式図
【図６】図６は図５におけるＥ―Ｅ方向からの構成模式図
【図７】図７は図５におけるＦ―Ｆ方向からの構成模式図
【図８】図８は図７におけるＧ―Ｇ方向からの構成模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明は鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備に関わり、主に鋼管の重量測定作業と鋼管の重量に応じて鋼管を選別する作業に応用され、以下に図面を交えて本願発明について更なる説明をする。  
【００１８】
本願発明の鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備は、本体３４を含み、前記本体３４の中には上方に開口した送入空間３６が設置され、前記送入空間３６の中には鋼管３５が保存され、前記送入空間３６の下側内壁の中には連通溝４５が前記送入空間３６と連通になるように形成され、前記連通溝４５の下側内壁の中には左右に貫通した貫通穴１９が前記連通溝４５と連通になるように設置され、前記貫通穴１９の中には挟持装置１００が設置され、前記鋼管３５が前記貫通穴１９の中に入り、そして前記挟持装置１００で前記鋼管３５を挟持することができ、前記本体３４の左側には収容箱１１が設置され、前記収容箱１１の中には右方に開口した五つの収容空間１６が環状になるように配列され、前記鋼管３５の重量に応じて前記鋼管３５をそれぞれ五つの前記収容空間１６に収容でき、より重い前記鋼管３５はより下方の前記収容空間１６に収容され、前記収容箱１１の中には検査装置１０１が設置され、前記挟持装置１００と前記検査装置１０１とは捻り軸３９によって連結され、前記検査装置１０１で前記挟持装置１００に挟持された前記鋼管３５の重量を測定でき、前記収容箱１１の右側には歯車箱２１が回転可能に設置され、前記捻り軸３９の右端が前記歯車箱２１に固定的に連結され、前記歯車箱２１の中には選別装置１０２が設置され、前記選別装置１０２によって前記挟持装置１００に挟持された前記鋼管３５を前記収容空間１６に送られ、前記歯車箱２１の右端には定量装置１０３が連結され、前記定量装置１０３で前記挟持装置１００に挟持された前記鋼管３５に定量で重量測定を行え、前記鋼管３５の重量の測定に対して、前記検査装置１０１と前記定量装置１０３との測定できた結果が一致しない場合、前記選別装置１０２を止める。
【００１９】
前記挟持装置１００は前記貫通穴１９の中に回転可能に設置された回転輪４０を含み、前記回転輪４０が前記捻り軸３９に固定的に連結され、前記回転輪４０の中には左右に貫通した位置制限溝３７が前後対称になるように形成され、前記位置制限溝３７が上方に開口し、前記位置制限溝３７において対称中心に近接した側の内壁内部には上方に開口した捻りばね溝４７が前記位置制限溝３７と連通になるように形成され、前記捻りばね溝４７の左右内壁の間には固定軸４６が回転可能に連結され、前記固定軸４６の周面には挟持棒３８が固定的に連結され、前記挟持棒３８の左右両端と前記捻りばね溝４７の左右両側内壁との間には挟み捻りばね４８が固定的に連結され、前記貫通穴１９の下側内壁には位置制限棒２０が固定的に連結され、前記回転輪４０と前記収容箱１１との間には圧力捻りばね１８が固定的に連結され、前記鋼管３５は前記連通溝４５から前記挟持棒３８の間に入り、前記挟み捻りばね４８によって前記挟持棒３８に挟持され、前記位置制限溝３７が前記挟持棒３８の挟持範囲を制限でき、前記鋼管３５が前記挟持棒３８から離脱することを避けられ、前記鋼管３５の重さで前記回転輪４０を回転させ、そして前記圧力捻りばね１８をねじり、前記圧力捻りばね１８の弾力が前記鋼管３５の重力と互いに相殺された時、前記回転輪４０が回転しなくなり、前記回転輪４０が回転すると前記捻り軸３９を回転させ、そして前記歯車箱２１が連動して回転し、前記定量装置１０３を駆動し、前記位置制限棒２０で前記回転輪４０と前記収容箱１１とのぶつかりを避けられる。
【００２０】
有益的には、前記連通溝４５の前後両側内壁の中には凹溝４２が対称になるように且つ前記連通溝４５と連通になるように形成され、前記凹溝４２の中には溝ローラ４３が回転可能に設置され、前記溝ローラ４３の中には連結軸４４が固定的に連結され、前記凹溝４２の左側内壁内部には空き空間４９が設置され、前記連結軸４４の左端が前記空き空間４９の左側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸４４の中には引掛り穴５０が前後対称になるように設置され、前記引掛り穴５０の開口が背向し、前記空き空間４９の上側内壁内部にはばね溝５２が前記空き空間４９と連通になるように形成され、前記ばね溝５２の中には引掛り棒５３がスライド可能に設置され、前記引掛り棒５３が前記引掛り穴５０の中に入って前記連結軸４４を動けないようにすることができ、前記引掛り棒５３の上端と前記ばね溝５２の上側内壁との間には電磁ばね５１が固定的に連結され、前記送入空間３６の中にある前記鋼管３５が前記連通溝４５の中に入って前記溝ローラ４３を押して回転させ、そして前記連結軸４４が連動して回転し、前記引掛り棒５３が前記引掛り穴５０と正対した時、前記電磁ばね５１に通電し、前記引掛り棒５３が押されて前記引掛り穴５０の中に入って前記連結軸４４を動けないようにし、この時に一本の前記鋼管３５が前記連通溝４５から前記貫通穴１９に入り、前記送入空間３６にある前記鋼管３５が前記溝ローラ４３を押せなく、即ち毎回一本の前記鋼管３５しか前記連通溝４５を通せない。
【００２１】
前記検査装置１０１は前記収容箱１１の中に設置された弧状空間１７を含み、前記捻り軸３９の左端が前記弧状空間１７に延在して前記収容箱１１と回転可能に連結され、前記捻り軸３９の円周面には感応ブロック１２が固定的に連結され、前記弧状空間１７の円形内壁内部には五つの通電ブロック１３が固定的に設置され、五つの前記通電ブロック１３がそれぞれ五つの前記収容空間１６と正対し、前記収容箱１１の左端には五つの電球１５が固定的に連結され、五つの前記電球１５がそれぞれ五つの前記収容空間１６と正対し、五つの電球１５と五つの前記通電ブロック１３との間には導線１４が通電可能に接続され、前記捻り軸３９が回転して前記感応ブロック１２を回転させ、前記感応ブロック１２が一つの前記通電ブロック１３と接触し、そして前記導線１４によって前記電球１５をつけ、この時に前記鋼管３５が対応する前記収容空間１６と正対する。
【００２２】
有益的には、前記感応ブロック１２が同時に二つの前記通電ブロック１３と接触した時、比較的に下側にある前記通電ブロック１３にしか通電しなく、前記感応ブロック１２がその中の一つの前記通電ブロック１３に通電すると、前記捻り軸３９の回転角度が測定待ちの前記鋼管３５の重量を表し、この時に対応する前記電球１５が常に光る。
【００２３】
前記選別装置１０２は前記歯車箱２１の中に設置された歯車空間２２を含み、前記歯車空間２２の中には駆動歯車２３が回転可能に設置され、前記駆動歯車２３の右端にはモータ軸３０が固定的に連結され、前記歯車空間２２の右側内壁内部には電動機５４が固定的に設置され、前記モータ軸３０の右端が前記電動機５４に伝動可能に連結され、前記駆動歯車２３の上端には従動歯車３２が噛み合い、前記従動歯車３２の中にはスクリュー３１が固定的に連結され、前記スクリュー３１の左端が両側の前記挟持棒３８の間に延在し、前記挟持棒３８の間には押し棒３３がスライド可能に設置され、前記押し棒３３の中には右方に開口したネジ山穴４１が設置され、前記スクリュー３１の左端が前記ネジ山穴４１の中に延在して前記押し棒３３とネジ山で連結され、前記鋼管３５が前記挟持棒３８の中に入って前記押し棒３３の左側に位置する時、前記電動機５４を作動させ、前記モータ軸３０によって前記駆動歯車２３を回転させ、そして前記従動歯車３２が連動して回転し、前記スクリュー３１によって前記押し棒３３をスライドさせ、前記鋼管３５を前記収容空間１６の中に送る。
【００２４】
有益的には、前記捻り軸３９が回転して前記歯車箱２１を回転させ、そして前記歯車箱２１が前記回転輪４０とが同期に回転することで前記押し棒３３を常に前記挟持棒３８の間に位置させる。
【００２５】
前記定量装置１０３は前記歯車箱２１の右端に固定的に連結された固定ブロック２９を含み、前記固定ブロック２９の中には左右に貫通したガイドスライド溝２４が形成され、前記ガイドスライド溝２４の中には目盛り棒２７がスライド可能に設置され、前記目盛り棒２７の円周面に目盛りがあり、前記歯車箱２１の右端には親ねじ２５が固定的に連結され、前記目盛り棒２７の中には左方に開口した連結穴２６が設置され、前記親ねじ２５の右端が前記連結穴２６の中に延在して前記目盛り棒２７とネジ山で連結され、前記固定ブロック２９の右端には検出ヘッド２８が固定的に連結され、前記歯車箱２１が回転して前記固定ブロック２９と前記親ねじ２５とを回転させ、そして前記目盛り棒２７が連動して右方へスライドし、前記検出ヘッド２８で前記目盛り棒２７の目盛りを読み取り、前記目盛り棒２７の目盛りが前記鋼管３５の重量を表す。
【００２６】
有益的には、前記検出ヘッド２８が前記目盛り棒２７の目盛りとつけた前記電球１５の表す前記鋼管３５の重量とが一致しないことを検出した場合、前記電動機５４を作動させなく、前記挟持棒３８に挟持された前記鋼管３５を取り出す。
【００２７】
以下に図１〜８を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する：
送入空間３６にある鋼管３５が溝ローラ４３を押して回転させて連通溝４５の中に入らせ、溝ローラ４３が連結軸４４を回転させ、引掛り棒５３が引掛り穴５０と正対した時、電磁ばね５１に通電し、引掛り棒５３が押されて引掛り穴５０の中に入って連結軸４４を動けないようにし、この時に一本の鋼管３５が連通溝４５から貫通穴１９に入り、この時に溝ローラ４３が回転できなくなるため、送入空間３６にあるほかの鋼管３５が貫通穴１９の中に入ることはなく、貫通穴１９の中にある鋼管３５は挟持棒３８の間に入って押し棒３３の左側に位置し、挟み捻りばね４８によって挟持棒３８に挟持され、鋼管３５の重さで回転輪４０を回転させ、そして圧力捻りばね１８をねじり、圧力捻りばね１８の弾力と鋼管３５の重力とが互いに相殺した時、回転輪４０が回転しなくなり、回転輪４０が回転すると捻り軸３９を回転させ、そして歯車箱２１が連動して回転し、押し棒３３と回転輪４０とを同期回転させ、同時に歯車箱２１が固定ブロック２９と親ねじ２５とを回転させ、目盛り棒２７が連動して右方へスライドし、前記検出ヘッド２８で目盛り棒２７の目盛りを読み取り、即ち目盛り棒２７の目盛りが鋼管３５の重量を表し、同時に捻り軸３９が回転して感応ブロック１２を回転させ、感応ブロック１２が一つの通電ブロック１３と接触し、導線１４によって対応する電球１５をつけ、この時に鋼管３５が対応する収容空間１６と正対し、
この時に電動機５４を作動させ、モータ軸３０によって駆動歯車２３を回転させ、従動歯車３２が連動して回転し、スクリュー３１によって押し棒３３をスライドさせ、鋼管３５を収容空間１６の中に送り、この時に電動機５４を逆回転させて押し棒３３を戻し、圧力捻りばね１８によって回転輪４０が逆回転して初期状態に戻り、この時に電磁ばね５１に停電し、引掛り棒５３と連結軸４４とを離脱させ、ここで送入空間３６にある鋼管３５が引き続き貫通穴１９の中に入れる。
検出ヘッド２８が目盛り棒２７から測定した目盛りとつけた前記電球１５の表す前記鋼管３５の重量とが一致しないことを検出した場合、電動機５４を作動させなく、挟持棒３８に挟持された鋼管３５を取り出して改めて加工する。
【００２８】
以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。
【要約】
【課題】本願発明は鋼管に対する重量測定とパイプライン方式を用いる選別設備を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には上方に開口した送入空間が設置され、前記送入空間の中には鋼管が保存され、前記送入空間の下側内壁の中には連通溝が前記送入空間と連通になるように形成され、前記連通溝の下側内壁の中には左右に貫通した貫通穴が前記連通溝と連通になるように設置され、本願発明は自動的に鋼管に重量測定を行え、作業効率を向上させ、作業者が鋼管に直接接触せずに済み、隠れた安全上の危険を排除でき、同時に鋼管の重量に応じて、パイプライン方式を用いて鋼管を選別でき、そして選別された同じ区域にある鋼管を集めることで、後続の使用に便利を与える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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