(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構及び電動モータが収容されたハウジングと、前記電動モータを駆動するインバータ部とを備えた電動圧縮機であって、
前記インバータ部は、インバータモジュールを有し、
前記インバータモジュールは、前記ハウジングに熱的に結合されるプレートと当該プレートに形成された絶縁層とで構成される絶縁金属基板と、前記プレートの前記ハウジングに対向しない側に前記絶縁層を介して形成された導電パターンに実装されるインバータ回路とを有し、前記プレートの前記ハウジングと対向する側が露出された状態で樹脂によってモールドされており、
前記インバータモジュールには、前記電動モータに電力を供給するコネクタの端子が前記樹脂に囲まれて一体化されており、
前記ハウジングには、前記プレートが接合されるアルミプレートが前記インバータモジュールを覆うカバー部材とともに固定されており、
前記アルミプレート又は前記カバー部材には、前記インバータモジュールに対して前記ハウジングと離間する方向の力が作用した際の、前記インバータモジュールの変位を抑制可能な変位抑制部が設けられており、
前記変位抑制部は、前記アルミプレート又は前記カバー部材から前記インバータモジュールに向かって延びており、
前記インバータモジュールは、前記コネクタの端子より端側に前記変位抑制部と係合可能な凹部を有することを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記インバータモジュールに対して前記ハウジングに近づく方向の力が作用した際の、前記インバータモジュールの変位を抑制可能な変位抑制部を備えている請求項１に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に係り、詳しくは圧縮機構及び電動モータを収容するハウジングと、前記ハウジングの外面に設けられるインバータ部とを備えた電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の車両のエアコンシステムにおける電動圧縮機は、小型化のため、圧縮機の駆動モータと該駆動モータへ電力を供給する電力供給モジュールが一組のハウジングに収容される、所謂、機電一体型の構造が採用されつつある。
【０００３】
特許文献１には、機電一体型の電動圧縮機に電力を供給する電力供給モジュール（インバータモジュール）の構造として、図６に示すように、駆動モータ５０が収容されたハウジング５１のカバー５２に、電力供給モジュール（インバータモジュール）５３を設ける構造が提案されている。駆動モータ５０への電力供給は、ハウジング５１を貫通して気密封止された第１コネクタ端子Ｔ１を介して行われる。第１コネクタ端子Ｔ１には、通常、円柱状のオス型が用いられる。
【０００４】
一方、電力供給モジュール５３は、第１コネクタ端子Ｔ１を導入する貫通穴５４が、電力供給モジュール５３を封止している絶縁体５５に形成されている。絶縁体５５には放熱板が埋め込まれており、その放熱面が放熱部材５６に接触している。また、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２が、絶縁体５５から露出する電力供給用のフレームに接合されている。そして、電力供給モジュール５３が取り付けられたカバー５２を駆動モータ５０のハウジング５１に被せることによって、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２とが嵌合し、電力供給モジュール５３と負荷の駆動モータ５０とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−８６２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
機器の小型化が進む中でインバータ部の搭載密度が上がることを想定し、インバータモジュールは周辺部品との絶縁距離確保のため金属部の露出をできる限り抑える必要がある。ところが、特許文献１の構成では、第２コネクタ端子Ｔ２が露出状態にある。第２コネクタ端子Ｔ２は、駆動モータ５０に電力を供給する端子のため、信号端子と異なり露出は好ましくない。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電力を供給するコネクタの端子のモールド樹脂からの露出が抑制されたインバータモジュールを備えた電動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する電動圧縮機は、圧縮機構及び電動モータが収容されたハウジングと、前記電動モータを駆動するインバータ部とを備えた電動圧縮機であって、前記インバータ部は、前記ハウジングに熱的に結合されるプレートと、前記プレートを含み、前記プレートの前記ハウジングと対向する側が露出されたインバータモジュールを有し、前記インバータモジュールには、前記電動モータに電力を供給するコネクタの端子が樹脂に囲まれて一体化されている。この構成によれば、電力を供給するコネクタの端子のモールド樹脂からの露出が抑制されたインバータモジュールを備えた電動圧縮機を提供することができる。そのため、電動圧縮機が小型化された場合でも、インバータモジュールは周辺部品との絶縁距離を確保することができる。
【０００９】
電動圧縮機は、前記インバータモジュールに対して前記ハウジングと離間する方向の力が作用した際の、前記インバータモジュールの変位を抑制可能な変位抑制部を備えていることが好ましい。変位抑制部は、雄端子の雌端子への挿入時の変位を抑制する。電動圧縮機を組み立てる際は、ハウジングに圧縮機構及び電動モータを収容した後、インバータモジュールを、インバータモジュールに一体化された端子が、ハウジングから突出した状態にある端子と対向する状態で、ハウジングに向かって移動させる。インバータモジュールの移動途中からインバータモジュールの端子が、ハウジング側の端子と係合した状態になり、その後は、ハウジング側の端子からインバータモジュールに対して、インバータモジュールの端子を介してハウジングから離間する方向への力が加わる状態となる。変位抑制部が存在しない場合は、インバータモジュールに対してハウジングから離間する方向への力が加わる状態でインバータモジュールが移動されると、インバータモジュールには端子を介してのみ曲げ応力が加わり、その曲げ応力による変位が生じる。一方、変位抑制部が存在する場合は、変位抑制部によりインバータモジュールの変位が抑制され、インバータモジュールに加わる曲げ応力が小さくなる。
【００１０】
電動圧縮機は、前記インバータモジュールに対して前記ハウジングに近づく方向の力が作用した際の、前記インバータモジュールの変位を抑制可能な変位抑制部を備えていることが好ましい。この変位抑制部は、雌端子の雄端子からの引き抜き時の変位を抑制する。いったん組み立てられた電動圧縮機を分解してインバータモジュールを取り外すことは希であるが、インバータモジュールを取り外す際は、インバータモジュールの端子をハウジング側の端子から引き抜く必要がある。その際、ハウジング側の端子からインバータモジュールに対して、インバータモジュールの端子を介してハウジングに近づく方向の力が作用する状態になる。インバータモジュールの端子の引き抜き時の変位を抑制する変位抑制部が存在しない場合は、インバータモジュールに対してハウジングに近づく方向の力が作用する状態でインバータモジュールが移動されると、インバータモジュールにはハウジング側の端子の力が、インバータモジュールの端子を介してのみ作用する状態で曲げ応力が加わり、その曲げ応力による変位が生じる。一方、変位抑制部が存在する場合は、変位抑制部によりインバータモジュールの変位が抑制され、インバータモジュールに加わる曲げ応力が小さくなる。
【００１１】
前記インバータモジュールは、前記コネクタの端子より端側に前記変位抑制部と係合可能な凹部を有することが好ましい。この構成によれば、変位抑制部がインバータモジュールと係合して変位を抑制する位置が、変位抑制部と係合可能な凹部を有さないインバータモジュールの場合に比べて、ハウジングに近い位置になる。そのため、電動圧縮機の軸方向の長さを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電力を供給するコネクタの端子のモールド樹脂からの露出が抑制されたインバータモジュールを備えた電動圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電動圧縮機の一部を破断して示す側面図。
【図２】作用を説明するモジュール部の模式断面図。
【図３】インバータ部の電気的構成を示す回路図。
【図４】別の実施形態の模式断面図。
【図５】別の実施形態の模式断面図。
【図６】従来技術の組み付け構造を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、電動圧縮機１０は、圧縮機構（圧縮部）１１及び電動モータ１２がハウジング１３に収容されている。ハウジング１３は、有底円筒状の第１ハウジング１３ａと、第１ハウジング１３ａの開口部に設けられる有蓋円筒状の第２ハウジング１３ｂを有している。第１ハウジング１３ａと第２ハウジング１３ｂとはアルミ材料よりなる。
【００１５】
電動モータ１２は、シャフト１２ａと、シャフト１２ａに固定されたロータ１２ｂと、ロータ１２ｂの外周側において第１ハウジング１３ａに固定されたステータ１２ｃを有する。ステータ１２ｃのステータコアに巻回されるコイルのコイルエンド１２ｄがステータコアから突出している。
【００１６】
第１ハウジング１３ａの外面１４には、電動モータ１２に電力を供給するインバータ部１５が設けられている。インバータ部１５は、第１ハウジング１３ａに固定されたアルミプレート１６に固定され、アルミプレート１６は、インバータ部１５を覆うカバー部材１７と共に、図示しないボルトで第１ハウジング１３ａに固定されている。アルミプレート１６は、インバータ部１５が固定される固定部１６ａがハウジング１３と反対側へ突出するように形成されている。
【００１７】
第１ハウジング１３ａには、第１ハウジング１３ａ内に冷媒を流入させる流入口１８が第１ハウジング１３ａの径方向に貫通して設けられている。
インバータ部１５は、インバータモジュール２０と制御基板（図示せず）を有する。
【００１８】
次にインバータ部１５の電気的構成を説明する。図３に示すように、インバータ部１５は、インバータ回路２１とインバータ制御装置２２を備えている。インバータ制御装置２２は、コントローラ２３を備えている。
【００１９】
インバータ回路２１は、６つの半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６と６つのダイオードＤ１〜Ｄ６を有する。半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６としてＩＧＢＴを用いている。正極母線と負極母線との間に、Ｕ相上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ１と、Ｕ相下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ２が直列接続されている。正極母線と負極母線との間に、Ｖ相上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ３と、Ｖ相下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ４が直列接続されている。正極母線と負極母線との間に、Ｗ相上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ５と、Ｗ相下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ６が直列接続されている。半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６にはダイオードＤ１〜Ｄ６が逆並列接続されている。正極母線、負極母線には直流電源としてのバッテリ２４が接続される。
【００２０】
半導体スイッチング素子Ｑ１と半導体スイッチング素子Ｑ２の間が電動モータ１２のＵ相端子に接続される。半導体スイッチング素子Ｑ３と半導体スイッチング素子Ｑ４の間が電動モータ１２のＶ相端子に接続される。半導体スイッチング素子Ｑ５と半導体スイッチング素子Ｑ６の間が電動モータ１２のＷ相端子に接続される。上下のアームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６を有するインバータ回路２１は、半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のスイッチング動作に伴いバッテリ２４の電圧である直流電圧を交流電圧に変換して電動モータ１２に供給することができるようになっている。
【００２１】
半導体スイッチング素子Ｑ２と負極母線との間には電流検出用のシャント抵抗Ｒｓ１が接続されている。半導体スイッチング素子Ｑ４と負極母線との間には電流検出用のシャント抵抗Ｒｓ２が接続されている。半導体スイッチング素子Ｑ６と負極母線との間には電流検出用のシャント抵抗Ｒｓ３が接続されている。
【００２２】
各半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のゲート端子にはコントローラ２３が接続されている。コントローラ２３は、半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６をスイッチング動作させる。また、コントローラ２３は、各シャント抵抗Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３の両端間の電圧を検知する。コントローラ２３は、このように検知した各シャント抵抗の両端電圧から、Ｕ相電流、Ｖ相電流、Ｗ相電流を検出して半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６の制御に反映させる。
【００２３】
インバータ回路２１を構成する半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６、ダイオードＤ１〜Ｄ６及びシャント抵抗Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３は、インバータモジュール２０を構成する。
【００２４】
インバータモジュール２０は、銅よりなるプレートとしての金属板２５と、金属板２５の上面に形成された絶縁層とで構成される絶縁金属基板を備えており、金属板２５の片面には絶縁層を介して銅よりなる導体パターンが形成されている。導体パターン上には、半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６、ダイオードＤ１〜Ｄ６及びシャント抵抗Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３が実装されている。半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６及びダイオードＤ１〜Ｄ６は、ボンディングワイヤにて所定の導体パターンと電気的に接続されている。そして、金属板２５、半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６、ダイオードＤ１〜Ｄ６、シャント抵抗Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３及びボンディングワイヤが、金属板２５の裏面のみ露出する状態で樹脂モールドされて、インバータモジュール２０が形成されている。インバータモジュール２０は、例えば、インサート成形により形成される。インバータモジュール２０はボルト等の図示しない固定手段で金属板２５がアルミプレート１６の固定部１６ａに面するように固定される。
【００２５】
インバータモジュール２０には、電動モータ１２に電力を供給するコネクタの端子が樹脂に囲まれて一体化されている。この実施形態ではコネクタの端子として、雌端子２７がモールド樹脂２８に囲まれて一体化されている。雌端子２７は、電動モータ１２から延びる雄端子３５に挿入され、雄端子３５は、ハウジング１３及びアルミプレート１６に形成された貫通孔１９を貫通するとともに、図示しないシール部を介して気密状態でハウジング１３から突出している。
【００２６】
インバータモジュール２０には、雌端子２７より端側、即ち金属板２５と反対側に、凹部２９が形成されている。凹部２９は、インバータモジュール２０のハウジング１３と対向する面と反対側の面の一部を切り欠いた状態に形成されている。
【００２７】
アルミプレート１６には、インバータモジュール２０に対してハウジング１３と離間する方向の力が作用した際の、インバータモジュール２０の変位を抑制可能な変位抑制部３０が設けられている。即ち、電動圧縮機１０は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３と離間する方向の力が作用した際の、インバータモジュール２０の変位を抑制可能な変位抑制部３０を備えている。変位抑制部３０は、アルミプレート１６のハウジング１３と反対側の面から突出した突部３１から雄端子３５の挿入方向と交差する方向に延びるようにアルミプレート１６と一体に形成されている。変位抑制部３０は、インバータモジュール２０に形成された凹部２９と当接する状態に設けられ、インバータモジュール２０に対してハウジング１３と離間する方向の力が作用した際に、凹部２９を介してインバータモジュール２０の変位を抑制可能となっている。変位抑制部３０及び突部３１は、アルミダイカスト製法によりアルミプレート１６と一体成形されている。
【００２８】
次に前記のように構成された電動圧縮機１０の作用を説明する。
インバータ部１５は、ハウジング１３に熱的に結合される金属板２５と、金属板２５を含み、金属板２５のハウジング１３と対向する側が露出されたインバータモジュール２０を有し、インバータモジュール２０には、電動モータ１２に電力を供給するコネクタの雌端子２７が樹脂に囲まれて一体化されている。そのため、電力を供給するコネクタの雌端子２７のモールド樹脂２８からの露出が抑制され、電動圧縮機１０が小型化された場合でも、インバータモジュール２０は周辺部品との絶縁距離を確保することができる。
【００２９】
電動圧縮機１０は、インバータモジュール２０の金属板２５が図示しないグリス等を介してアルミプレート１６の固定部１６ａに固定されているため、放熱が効率良く行われ、インバータモジュール２０を構成する半導体スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６及びダイオードＤ１〜Ｄ６との間を狭くでき、小型化を図ることができる。
【００３０】
電動圧縮機１０を組み立てる際は、第１ハウジング１３ａに圧縮機構１１及び電動モータ１２を収容した後、第１ハウジング１３ａ及び第２ハウジング１３ｂをボルトで固定する。この状態では、雄端子３５がハウジング１３から突出した状態にある。
【００３１】
次にインバータモジュール２０が固定されたアルミプレート１６を、雌端子２７が雄端子３５と対向する状態でハウジング１３に向かって移動させる。アルミプレート１６の移動途中から雄端子３５が雌端子２７と係合した状態になり、その後は、移動を終了するまで、雄端子３５から雌端子２７を介してインバータモジュール２０に対してハウジング１３から離間する方向への力が加わる状態となる。
【００３２】
変位抑制部３０が存在しない場合は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３から離間する方向への力が加わる状態でインバータモジュール２０が移動されると、インバータモジュール２０には雄端子３５の力が雌端子２７を介してのみ作用する状態で曲げ応力が加わり、その曲げ応力による変位が生じる。
【００３３】
この実施形態では、変位抑制部３０が存在し、変位抑制部３０は、雄端子３５の挿入方向と交差する方向に延びた状態で、アルミプレート１６と一体に設けられ、モールド樹脂２８に形成された凹部２９と当接する位置まで延出した状態で形成されている。そして、インバータモジュール２０は、凹部２９が変位抑制部３０と当接した状態にあるため、インバータモジュール２０の移動途中で、雄端子３５が雌端子２７と係合した状態になった後は、雄端子３５が雌端子２７に挿入される際に、インバータモジュール２０に加わる力が変位抑制部３０で受け止められる。その結果、変位抑制部３０によりインバータモジュール２０の変位が抑制され、インバータモジュール２０に加わる曲げ応力が小さくなる。
【００３４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電動圧縮機１０は、圧縮機構１１及び電動モータ１２が収容されたハウジング１３と、電動モータ１２を駆動するインバータ部１５とを備えた電動圧縮機である。そして、インバータ部１５は、ハウジング１３に熱的に結合される金属板２５と、金属板２５を含み、金属板２５のハウジング１３と対向する側が露出されたインバータモジュール２０を有し、インバータモジュール２０には、電動モータ１２に電力を供給するコネクタの雌端子２７が樹脂に囲まれて一体化されている。この構成によれば、電力を供給するコネクタの雌端子２７のモールド樹脂２８からの露出が抑制されたインバータモジュール２０を備えた電動圧縮機を提供することができる。そのため、電動圧縮機１０が小型化された場合でも、インバータモジュール２０は周辺部品との絶縁距離を確保することができる。
【００３５】
（２）電動圧縮機１０は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３と離間する方向の力が作用した際の、インバータモジュール２０の変位を抑制可能な変位抑制部３０を備えている。変位抑制部３０は、雄端子３５の雌端子２７への挿入時の変位を抑制する。電動圧縮機１０を組み立てる際は、ハウジング１３に圧縮機構１１及び電動モータ１２を収容した後、雌端子２７がハウジング１３から突出した状態にある雄端子３５と対向する状態で、インバータモジュール２０をハウジング１３に向かって移動させる。変位抑制部３０が存在しない場合は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３から離間する方向への力が加わる状態でインバータモジュール２０が移動されると、インバータモジュール２０には雄端子３５の力が雌端子２７を介してのみ作用する状態で曲げ応力が加わり、その曲げ応力による変位が生じる。一方、変位抑制部３０が存在する場合は、変位抑制部３０によりインバータモジュール２０の変位が抑制され、インバータモジュール２０に加わる曲げ応力が小さくなる。
【００３６】
（３）インバータモジュール２０は、コネクタの雌端子２７より端側に変位抑制部３０と係合可能な凹部２９を有する。この構成によれば、変位抑制部３０がインバータモジュール２０と係合して変位を抑制する位置が、変位抑制部３０と係合可能な凹部２９を有さないインバータモジュール２０の場合に比べて、ハウジング１３に近い位置になる。そのため、電動圧縮機１０の軸方向の長さを小さくすることができる。
【００３７】
（４）変位抑制部３０及び突部３１は、アルミダイカスト製法によりアルミプレート１６と一体成形されている。したがって、変位抑制部３０及び突部３１をアルミプレート１６に対して後付けで固定する場合に比べて、製造を短時間で行うことができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図４にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の構成に加えて、インバータモジュール２０に対してハウジング１３に近づく方向の力が作用した際の、インバータモジュール２０の変位を抑制可能な変位抑制部３２を備えている点が第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００３９】
図４に示すように、変位抑制部３２は、インバータモジュール２０のハウジング１３と対向する側の面の雌端子２７より端側に当接可能な位置に、アルミプレート１６から突出形成されている。変位抑制部３２は、変位抑制部３２の先端と、変位抑制部３０の先端のハウジング１３側の端部との間に、インバータモジュール２０の凹部２９側の端部を挿入可能な状態に形成されている。
【００４０】
変位抑制部３２は、インバータモジュール２０のハウジング１３と対向する側の面に当接する状態で、移動不能に設けられているため、インバータモジュール２０に対してハウジング１３に近づく方向の力が作用した際に、その力によるインバータモジュール２０の変位を抑制する。
【００４１】
したがって、この実施形態の電動圧縮機１０は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３と離間する方向の力が作用した際には、変位抑制部３０により、インバータモジュール２０の変位が抑制される。
【００４２】
また、いったん組み立てられた電動圧縮機１０を分解してインバータモジュール２０を取り外すことは希であるが、インバータモジュール２０を取り外す際は、インバータモジュール２０の端子即ち雌端子２７を、ハウジング側の端子即ち雄端子３５から引き抜く必要がある。その際、雄端子３５からインバータモジュール２０に対して、雌端子２７を介してハウジング１３に近づく方向の力が作用する状態になる。変位抑制部３２が存在しない場合は、インバータモジュール２０に対してハウジング１３に近づく方向の力が作用する状態でインバータモジュール２０が移動されると、インバータモジュール２０には雄端子３５の力が、雌端子２７を介してのみ作用する状態で曲げ応力が加わり、その曲げ応力による変位が生じる。しかし、変位抑制部３２が存在するため、インバータモジュール２０に対してハウジング１３に近づく方向の力が作用した際には、変位抑制部３２によりインバータモジュール２０の変位が抑制され、インバータモジュール２０に加わる曲げ応力が小さくなる。
【００４３】
そのため、この実施形態においては、インバータモジュール２０をハウジング１３に組み付ける際に加えて、インバータモジュール２０をハウジング１３から取り外す際にも、インバータモジュール２０の変位が抑制され、いずれの場合もインバータモジュール２０に加わる曲げ応力が小さくなる。
【００４４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  変位抑制部３０はアルミプレート１６側に設ける必要はなく、図５に示すように、カバー部材１７側に設けてもよい。この場合、インバータモジュール２０に凹部２９を設けずに、変位抑制部３０がインバータモジュール２０のハウジング１３と対向する側と反対側の面と係合（当接）する構成としてもよい。
【００４５】
○  変位抑制部３０をアルミプレート１６側に設ける場合、変位抑制部３０及び突部３１をアルミプレート１６と別部材で設けてもよい。
○  変位抑制部３０、突部３１及び変位抑制部３２は金属製に限らず、例えば、樹脂製や複合材製であってもよい。
【００４６】
○  変位抑制部３０，３２の形状は、インバータモジュール２０と当接した状態でインバータモジュール２０の変位を抑制することができる形状であればよく、例えば、平面で当接する形状に限らず、曲面で当接したり、複数の係合部で当接したりする構成であってもよい。
【００４７】
○  インバータモジュール２０に、樹脂に囲まれて一体化されたコネクタの端子として雌端子２７に代えて雄端子を使用し、電動モータ１２から延びる雄端子３５を雌端子に代えてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…電動圧縮機、１１…圧縮機構、１２…電動モータ、１３…ハウジング、１５…インバータ部、２０…インバータモジュール、２５…プレートとしての金属板、２７…コネクタの端子としての雌端子、２９…凹部、３０，３２…変位抑制部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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