(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削加工箱を含み、
前記研削加工箱の中には動力空間が設けられ、前記動力空間の中には散らし機構が設けられ、前記散らし機構は回転可能なモーター軸と伝動軸を含み、前記モーター軸には七つの第一散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記伝動軸には七つの第二散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記第一散らしブロックと前記第二散らしブロックとの回転により、入れられたフライアッシュを散らすことができ、前記動力空間の右端壁の中には左端壁が前記動力空間を連通した作動空間が設けられ、前記作動空間の中には収集機構が設けられ、前記収集機構は前記作動空間の下端壁と回転できるように連結された旋転軸を含み、前記旋転軸には上下にスライドできる大傘歯車と円形板とが設けられ、前記旋転軸には前記旋転軸に従って回転する収集ブロックが設けられ、前記収集ブロックが前記円形板の上側に位置し、前記収集ブロックの中には上方に開口した収集空間が設けられ、前記収集空間の左端壁が弓形空間により前記作動空間に連通しており、前記散らし機構により散らされたフライアッシュが前記収集空間の中に入り収集され、前記収集空間の中には昇降板がスライドできるように設けられ、前記昇降板の上端面の収集したフライアッシュが一定の質量に達した時、前記大傘歯車を前記昇降板に従って降下させて前記散らし機構と噛合させることができ、これにより切り替え機構を回転連動させ、
前記収集機構の左側には前記切り替え機構が設けられ、前記切り替え機構は上下に移動可能な連結ブロックを含み、前記連結ブロックが前記円形板に駆動されて運動し、前記連結ブロックの上側には回転可能な旋転ブロックが設けられ、前記旋転ブロックの中には左方に開口した圧力空間が設けられ、前記圧力空間の中には圧力バネと前記圧力バネに固定的に連結された圧力ブロックとが設けられ、前記圧力バネが圧縮状態にあり、前記旋転ブロックの上側には回転可能な阻み板が設けられ、前記昇降板が降下する時、前記圧力ブロックが前記阻み板を押して回転させることができ、これにより前記散らし機構に散らされたフライアッシュを阻むことができることを特徴とするフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項２】
前記散らし機構を詳しく説明し、前記散らし機構は前記動力空間の下端壁と固定的に連結されたモーターを含み、前記モーターの上端面には前記モーター軸が回転できるように設けられ、前記動力空間の上端壁の中には散らし空間が設けられ、前記散らし空間の左端壁が入りパイプにより外部空間と連通しており、前記散らし空間の右端壁が排出口により前記作動空間に連通しており、前記モーター軸の上端と前記散らし空間の上端壁とが回転できるように連結され、前記伝動軸の下端が前記動力空間の下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の上端が前記散らし空間の上端壁と回転できるように連結され、前記動力空間の中の前記モーター軸には駆動歯車が固定的に設けられ、前記動力空間の中の前記伝動軸には前記駆動歯車と噛合伝動する伝動歯車が固定的に設けられ、前記伝動歯車の下側には前記伝動軸と固定的に連結された第一傘歯車が設けられ、前記作動空間の左端壁の下側には横向き軸が回転できるように設けられ、前記横向き軸には前記第一傘歯車と噛合伝動する第二傘歯車が固定的に設けられ、前記横向き軸の右端には第三傘歯車が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項３】
前記収集機構を詳しく説明し、前記収集機構は前記旋転軸の中に位置した弾性空間を含み、前記弾性空間が左方に開口しており、前記弾性空間の下端壁には弾性バネが固定的に設けられ、前記弾性バネの上端には前記弾性空間とスライドできるように連結された弾性ロッドが固定的に設けられ、前記弾性ロッドと前記円形板とが固定的に連結され、前記円形板と前記大傘歯車とが二つの支持ロッドにより固定的に連結され、前記旋転軸の左端面の上側には力受けブロックが固定的に設けられ、前記力受けブロックの中には力受け軸が回転できるように設けられ、前記力受け軸と前記力受けブロックとの間には第一トーションバネが設けられ、前記力受け軸の左端には前記収集ブロックが固定的に設けられ、前記昇降板の下端面の中心には下端が前記作動空間の中に位置した半円ブロックが固定的に設けられ、前記昇降板の下端面には下端が前記収集空間の下端壁と固定的に連結された昇降バネが左右対称に固定的に設けられ、前記昇降板の中には左方に開口した圧力空間が設けられ、前記圧力空間の右端壁には伸縮バネが固定的に設けられ、前記伸縮バネの左端には圧力ブロックが固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項４】
前記旋転軸の右端には前記作動空間の下端壁と固定的に連結された太いロッドが設けられ、前記太いロッドの中には上方に開口した弾力空間が設けられ、前記弾力空間の下端壁には弾力バネが固定的に設けられ、前記弾力バネの上端には上端が前記作動空間の中に位置した細軸が固定的に設けられ、前記作動空間の右端壁には研削加工機が取り付けられ、前記研削加工機の左端面にはガイド板が取り付けられ、前記研削加工機が排出空間により外部空間と連通していることを特徴とする請求項３に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項５】
前記切り替え機構を詳しく説明し、前記切り替え機構は前記作動空間の後端壁の中に位置した移動溝を含み、前記移動溝が前方に開口しており、前記移動溝の中には移動ブロックがスライドできるように設けられ、前記移動ブロックの前端には前記連結ブロックが固定的に設けられ、前記作動空間の後端壁の中には出力軸が回転できるように設けられ、前記作動空間の後端壁と前記出力軸との間には第二トーションバネが設けられ、前記出力軸には前記旋転ブロックとリールとが固定的に設けられ、前記リールが前記旋転ブロックの後側に位置し、前記リールと前記連結ブロックとが細糸により連結されていることを特徴とする請求項４に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項６】
前記旋転ブロックの左側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された底部ブロックが設けられ、前記出力軸の上側には前記作動空間の後端壁と回転できるように連結された定位軸が設けられ、前記定位軸には前記阻み板が固定的に設けられ、前記阻み板の下側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された支持ブロックが設けられ、前記支持ブロックの下側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された方形ブロックが設けられ、前記方形ブロックの上端面には短ロッドが固定的に設けられ、前記短ロッドには傾斜ロッドが回転できるように設けられ、前記傾斜ロッドと前記短ロッドとの間には第三トーションバネが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【請求項７】
前記圧力バネと、前記伸縮バネと、前記第三トーションバネとが圧縮状態にあることを特徴とする請求項６に記載のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はフライアッシュ加工分野を取り上げて、具体的にはフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムである。
【背景技術】
【０００２】
フライアッシュは石炭を燃焼する際に生じる灰の一種で、火力発電所から排出される主な固体廃棄物である。工業の発展につれ、生み出されたフライアッシュの量もだんだん多くなる。しかし、現在では、フライアッシュへの処理はほとんど複数のステップに分けて行われており、自動化程度が低い。自動化程度の高い設備はあるが、工程が複雑で、コストが高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０９１７４４０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明が解決したい技術問題は：フライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムを提供し、フライアッシュ加工設備の自動化程度の低い問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムは、研削加工箱を含み、前記研削加工箱の中には動力空間が設けられ、前記動力空間の中には散らし機構が設けられ、前記散らし機構は回転可能なモーター軸と伝動軸を含み、前記モーター軸には七つの第一散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記伝動軸には七つの第二散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記第一散らしブロックと前記第二散らしブロックとの回転により、入れられたフライアッシュを散らすことができ、
前記動力空間の右端壁の中には左端壁が前記動力空間を連通した作動空間が設けられ、前記作動空間の中には収集機構が設けられ、前記収集機構は前記作動空間の下端壁と回転できるように連結された旋転軸を含み、前記旋転軸には上下にスライドできる大傘歯車と円形板とが設けられ、前記旋転軸には前記旋転軸に従って回転する収集ブロックが設けられ、前記収集ブロックが前記円形板の上側に位置し、前記収集ブロックの中には上方に開口した収集空間が設けられ、前記収集空間の左端壁が弓形空間により前記作動空間に連通しており、前記散らし機構により散らされたフライアッシュが前記収集空間の中に入り収集され、前記収集空間の中には昇降板がスライドできるように設けられ、前記昇降板の上端面の収集したフライアッシュが一定の質量に達した時、前記大傘歯車を前記昇降板に従って降下させて前記散らし機構と噛合させることができ、これにより切り替え機構を回転連動させ、
前記収集機構の左側には前記切り替え機構が設けられ、前記切り替え機構は上下に移動可能な連結ブロックを含み、前記連結ブロックが前記円形板に駆動されて運動し、前記連結ブロックの上側には回転可能な旋転ブロックが設けられ、前記旋転ブロックの中には左方に開口した圧力空間が設けられ、前記圧力空間の中には圧力バネと前記圧力バネに固定的に連結された圧力ブロックとが設けられ、前記圧力バネが圧縮状態にあり、前記旋転ブロックの上側には回転可能な阻み板が設けられ、前記昇降板が降下する時、前記圧力ブロックが前記阻み板を押して回転させることができ、これにより前記散らし機構に散らされたフライアッシュを阻むことができる。
【０００６】
優選の技術プランとして、前記散らし機構を詳しく説明し、前記散らし機構は前記動力空間の下端壁と固定的に連結されたモーターを含み、前記モーターの上端面には前記モーター軸が回転できるように設けられ、前記動力空間の上端壁の中には散らし空間が設けられ、前記散らし空間の左端壁が入りパイプにより外部空間と連通しており、前記散らし空間の右端壁が排出口により前記作動空間に連通しており、前記モーター軸の上端と前記散らし空間の上端壁とが回転できるように連結され、前記伝動軸の下端が前記動力空間の下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸の上端が前記散らし空間の上端壁と回転できるように連結され、前記動力空間の中の前記モーター軸には駆動歯車が固定的に設けられ、前記動力空間の中の前記伝動軸には前記駆動歯車と噛合伝動する伝動歯車が固定的に設けられ、前記伝動歯車の下側には前記伝動軸と固定的に連結された第一傘歯車が設けられ、前記作動空間の左端壁の下側には横向き軸が回転できるように設けられ、前記横向き軸には前記第一傘歯車と噛合伝動する第二傘歯車が固定的に設けられ、前記横向き軸の右端には第三傘歯車が固定的に設けられている。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記収集機構を詳しく説明し、前記収集機構は前記旋転軸の中に位置した弾性空間を含み、前記弾性空間が左方に開口しており、前記弾性空間の下端壁には弾性バネが固定的に設けられ、前記弾性バネの上端には前記弾性空間とスライドできるように連結された弾性ロッドが固定的に設けられ、前記弾性ロッドと前記円形板とが固定的に連結され、前記円形板と前記大傘歯車とが二つの支持ロッドにより固定的に連結され、前記旋転軸の左端面の上側には力受けブロックが固定的に設けられ、前記力受けブロックの中には力受け軸が回転できるように設けられ、前記力受け軸と前記力受けブロックとの間には第一トーションバネが設けられ、前記力受け軸の左端には前記収集ブロックが固定的に設けられ、前記昇降板の下端面の中心には下端が前記作動空間の中に位置した半円ブロックが固定的に設けられ、前記昇降板の下端面には下端が前記収集空間の下端壁と固定的に連結された昇降バネが左右対称に固定的に設けられ、前記昇降板の中には左方に開口した圧力空間が設けられ、前記圧力空間の右端壁には伸縮バネが固定的に設けられ、前記伸縮バネの左端には圧力ブロックが固定的に設けられている。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記旋転軸の右端には前記作動空間の下端壁と固定的に連結された太いロッドが設けられ、前記太いロッドの中には上方に開口した弾力空間が設けられ、前記弾力空間の下端壁には弾力バネが固定的に設けられ、前記弾力バネの上端には上端が前記作動空間の中に位置した細軸が固定的に設けられ、前記作動空間の右端壁には研削加工機が取り付けられ、前記研削加工機の左端面にはガイド板が取り付けられ、前記研削加工機が排出空間により外部空間と連通している。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記切り替え機構を詳しく説明し、前記切り替え機構は前記作動空間の後端壁の中に位置した移動溝を含み、前記移動溝が前方に開口しており、前記移動溝の中には移動ブロックがスライドできるように設けられ、前記移動ブロックの前端には前記連結ブロックが固定的に設けられ、前記作動空間の後端壁の中には出力軸が回転できるように設けられ、前記作動空間の後端壁と前記出力軸との間には第二トーションバネが設けられ、前記出力軸には前記旋転ブロックとリールとが固定的に設けられ、前記リールが前記旋転ブロックの後側に位置し、前記リールと前記連結ブロックとが細糸により連結されている。
【００１０】
優選の技術プランとして、前記旋転ブロックの左側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された底部ブロックが設けられ、前記出力軸の上側には前記作動空間の後端壁と回転できるように連結された定位軸が設けられ、前記定位軸には前記阻み板が固定的に設けられ、前記阻み板の下側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された支持ブロックが設けられ、前記支持ブロックの下側には前記作動空間の後端壁と固定的に連結された方形ブロックが設けられ、前記方形ブロックの上端面には短ロッドが固定的に設けられ、前記短ロッドには傾斜ロッドが回転できるように設けられ、前記傾斜ロッドと前記短ロッドとの間には第三トーションバネが設けられている。
【００１１】
優選の技術プランとして、前記圧力バネと、前記伸縮バネと、前記第三トーションバネとが圧縮状態にある。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明装置は自動的に入れられたフライアッシュを均一に散らすことができるため、引き続きの研削加工に便利である一方、省エネルギーであり、また、自動的に散らされたフライアッシュを定量に研削加工機の中に入れることができ、人力での操作量を減らし、自動化程度が高く、そして、本願発明装置はモーターを一つしか使用していなく、全体の連動性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムの全体断面の正面構成略図
【図２】図２は図１のＡの拡大構成略図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂ方向の略図
【図４】図４は図２のＣ―Ｃ方向の略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
付図を合わせ、本願発明のフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムは、研削加工箱１０を含み、前記研削加工箱１０の中には動力空間１２が設けられ、前記動力空間１２の中には散らし機構８０が設けられ、前記散らし機構８０は回転可能なモーター軸１１と伝動軸１３を含み、前記モーター軸１１には七つの第一散らしブロック１６が等間隔に固定的に設けられ、前記伝動軸１３には七つの第二散らしブロック１８が等間隔に固定的に設けられ、前記第一散らしブロック１６と前記第二散らしブロック１８との回転により、入れられたフライアッシュを散らすことができる。
【００１６】
前記動力空間１２の右端壁の中には左端壁が前記動力空間１２を連通した作動空間４８が設けられ、前記作動空間４８の中には収集機構８２が設けられ、前記収集機構８２は前記作動空間４８の下端壁と回転できるように連結された旋転軸４７を含み、前記旋転軸４７には上下にスライドできる大傘歯車４５と円形板３７とが設けられ、前記旋転軸４７には前記旋転軸４７に従って回転する収集ブロック３２が設けられ、前記収集ブロック３２が前記円形板３７の上側に位置し、前記収集ブロック３２の中には上方に開口した収集空間２６が設けられ、前記収集空間２６の左端壁が弓形空間７０により前記作動空間４８に連通しており、前記散らし機構８０により散らされたフライアッシュが前記収集空間２６の中に入り収集され、前記収集空間２６の中には昇降板３１がスライドできるように設けられ、前記昇降板３１の上端面の収集したフライアッシュが一定の質量に達した時、前記大傘歯車４５を前記昇降板３１に従って降下させて前記散らし機構８０と噛合させることができ、これにより切り替え機構８１を回転連動させる。
【００１７】
前記収集機構８２の左側には前記切り替え機構８１が設けられ、前記切り替え機構８１は上下に移動可能な連結ブロック５５を含み、前記連結ブロック５５が前記円形板３７に駆動されて運動し、前記連結ブロック５５の上側には回転可能な旋転ブロック６０が設けられ、前記旋転ブロック６０の中には左方に開口した圧力空間６２が設けられ、前記圧力空間６２の中には圧力バネ６１と前記圧力バネ６１に固定的に連結された圧力ブロック６３とが設けられ、前記圧力バネ６１が圧縮状態にあり、前記旋転ブロック６０の上側には回転可能な阻み板２４が設けられ、前記昇降板３１が降下する時、前記圧力ブロック６３が前記阻み板２４を押して回転させることができ、これにより前記散らし機構８０に散らされたフライアッシュを阻むことができる。
【００１８】
前記散らし機構８０を詳しく説明し、前記散らし機構８０は前記動力空間１２の下端壁と固定的に連結されたモーター５９を含み、前記モーター５９の上端面には前記モーター軸１１が回転できるように設けられ、前記動力空間１２の上端壁の中には散らし空間１７が設けられ、前記散らし空間１７の左端壁が入りパイプ１９により外部空間と連通しており、前記散らし空間１７の右端壁が排出口２０により前記作動空間４８に連通しており、前記モーター軸１１の上端と前記散らし空間１７の上端壁とが回転できるように連結され、前記伝動軸１３の下端が前記動力空間１２の下端壁と回転できるように連結され、前記伝動軸１３の上端が前記散らし空間１７の上端壁と回転できるように連結され、前記動力空間１２の中の前記モーター軸１１には駆動歯車１５が固定的に設けられ、前記動力空間１２の中の前記伝動軸１３には前記駆動歯車１５と噛合伝動する伝動歯車１４が固定的に設けられ、前記伝動歯車１４の下側には前記伝動軸１３と固定的に連結された第一傘歯車５８が設けられ、前記作動空間４８の左端壁の下側には横向き軸５４が回転できるように設けられ、前記横向き軸５４には前記第一傘歯車５８と噛合伝動する第二傘歯車５６が固定的に設けられ、前記横向き軸５４の右端には第三傘歯車５１が固定的に設けられている。
【００１９】
前記収集機構８２を詳しく説明し、前記収集機構８２は前記旋転軸４７の中に位置した弾性空間４６を含み、前記弾性空間４６が左方に開口しており、前記弾性空間４６の下端壁には弾性バネ４９が固定的に設けられ、前記弾性バネ４９の上端には前記弾性空間４６とスライドできるように連結された弾性ロッド３５が固定的に設けられ、前記弾性ロッド３５と前記円形板３７とが固定的に連結され、前記円形板３７と前記大傘歯車４５とが二つの支持ロッド３６により固定的に連結され、前記旋転軸４７の左端面の上側には力受けブロック３３が固定的に設けられ、前記力受けブロック３３の中には力受け軸５０が回転できるように設けられ、前記力受け軸５０と前記力受けブロック３３との間には第一トーションバネ３４が設けられ、前記力受け軸５０の左端には前記収集ブロック３２が固定的に設けられ、前記昇降板３１の下端面の中心には下端が前記作動空間４８の中に位置した半円ブロック３０が固定的に設けられ、前記昇降板３１の下端面には下端が前記収集空間２６の下端壁と固定的に連結された昇降バネ７３が左右対称に固定的に設けられ、前記昇降板３１の中には左方に開口した圧力空間２８が設けられ、前記圧力空間２８の右端壁には伸縮バネ２９が固定的に設けられ、前記伸縮バネ２９の左端には圧力ブロック２７が固定的に設けられている。
【００２０】
前記旋転軸４７の右端には前記作動空間４８の下端壁と固定的に連結された太いロッド４２が設けられ、前記太いロッド４２の中には上方に開口した弾力空間４３が設けられ、前記弾力空間４３の下端壁には弾力バネ４１が固定的に設けられ、前記弾力バネ４１の上端には上端が前記作動空間４８の中に位置した細軸４４が固定的に設けられ、前記作動空間４８の右端壁には研削加工機４０が取り付けられ、前記研削加工機４０の左端面にはガイド板３８が取り付けられ、前記研削加工機４０が排出空間３９により外部空間と連通している。
【００２１】
前記切り替え機構８１を詳しく説明し、前記切り替え機構８１は前記作動空間４８の後端壁の中に位置した移動溝５２を含み、前記移動溝５２が前方に開口しており、前記移動溝５２の中には移動ブロック５３がスライドできるように設けられ、前記移動ブロック５３の前端には前記連結ブロック５５が固定的に設けられ、前記作動空間４８の後端壁の中には出力軸６５が回転できるように設けられ、前記作動空間４８の後端壁と前記出力軸６５との間には第二トーションバネ７２が設けられ、前記出力軸６５には前記旋転ブロック６０とリール７１とが固定的に設けられ、前記リール７１が前記旋転ブロック６０の後側に位置し、前記リール７１と前記連結ブロック５５とが細糸５７により連結されている。
【００２２】
前記旋転ブロック６０の左側には前記作動空間４８の後端壁と固定的に連結された底部ブロック６４が設けられ、前記出力軸６５の上側には前記作動空間４８の後端壁と回転できるように連結された定位軸２３が設けられ、前記定位軸２３には前記阻み板２４が固定的に設けられ、前記阻み板２４の下側には前記作動空間４８の後端壁と固定的に連結された支持ブロック２５が設けられ、前記支持ブロック２５の下側には前記作動空間４８の後端壁と固定的に連結された方形ブロック６９が設けられ、前記方形ブロック６９の上端面には短ロッド６８が固定的に設けられ、前記短ロッド６８には傾斜ロッド６７が回転できるように設けられ、前記傾斜ロッド６７と前記短ロッド６８との間には第三トーションバネ６６が設けられている。
【００２３】
有益に、前記圧力バネ６１と、前記伸縮バネ２９と、前記第三トーションバネ６６とが圧縮状態にある。
【００２４】
装置全体の機械作動順序は以下の通り：一、モーター５９を始動し、モーター軸１１が連動し回転し、駆動歯車１５と第一散らしブロック１６とがモーター軸１１に従って回転し、駆動歯車１５と伝動歯車１４との噛合伝動により伝動歯車１４を回転連動させ、第一傘歯車５８と第二散らしブロック１８とが伝動歯車１４に従って回転する。
二、第一傘歯車５８と第二傘歯車５６の噛合伝動により、第二傘歯車５６が連動し回転し、第三傘歯車５１が第二傘歯車５６に従って回転する。
三、フライアッシュを入りパイプ１９の中に入れ、第一散らしブロック１６と第二散らしブロック１８との旋転によりフライアッシュを散らすことができ、散らされたフライアッシュが阻み板２４に阻まれて収集空間２６の中に入り昇降板３１を押して降下させ、昇降板３１の上端面にフライアッシュが一定の質量に達した時、圧力ブロック２７が駆動されて弓形空間７０の位置まで運動し、伸縮バネ２９が復帰し圧力ブロック２７を弓形空間７０の中に押し固定する。
四、円形板３７と大傘歯車４５とが昇降板３１に従って降下し、円形板３７が連結ブロック５５を押して降下させ、細糸５７を引き動かすことにより旋転ブロック６０が連動し回転し、圧力ブロック６３が運動し底部ブロック６４から離脱し、圧力バネ６１が復帰し、圧力ブロック６３が連動し阻み板２４を押し動かし、阻み板２４が散らし空間１７の中のフライアッシュの排出を阻む。
五、大傘歯車４５が降下し第三傘歯車５１と噛合することにより、大傘歯車４５が駆動されて回転し、旋転軸４７が大傘歯車４５に従って回転し収集ブロック３２を回転連動させ、収集ブロック３２が細軸４４の位置まで回転し細軸４４に押されて翻転し、半円ブロック３０の形が半円形であるため、半円ブロック３０が回転する時に円形板３７が常に元位置にあり、収集空間２６の中のフライアッシュがガイド板３８に阻まれて研削加工機４０の中に入り、フライアッシュを超細くする多段循環の研削加工が行われる。
六、収集ブロック３２が引き続き回転し、傾斜ロッド６７が圧力ブロック２７を弓形空間７０から押し出すことができ、装置を復帰させる。
【００２５】
以上に述べたのはただ本願発明の技術構想と特徴で、本分野に詳しい技術者に本願発明の内容を理解させて実施させることが目的であり、全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。
【要約】
【課題】本願発明はフライアッシュを予め散らしたうえで超細く研削加工できる多段循環式フライアッシュ研削加工システムを開示した。
【解決手段】
研削加工箱を含み、前記研削加工箱の中には動力空間が設けられ、前記動力空間の中には散らし機構が設けられ、前記散らし機構は回転可能なモーター軸と伝動軸を含み、前記モーター軸には七つの第一散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記伝動軸には七つの第二散らしブロックが等間隔に固定的に設けられ、前記第一散らしブロックと前記第二散らしブロックとの回転により、本願発明装置の中に入れられたフライアッシュを散らすことができ、前記動力空間の右端壁の中には左端壁が前記動力空間を連通した作動空間が設けられ、前記作動空間の中には収集機構が設けられ、前記収集機構は前記作動空間の下端壁と回転できるように連結された旋転軸を含む。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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