(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲート管であって、
外周面には、外周側へ突出するとともに前記コルゲート管の中心軸線の周りを周回する凸部が形成されており、
前記凸部は、それぞれ前記中心軸線の周りを環状に周回し、前記コルゲート管の軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部からなり、又は、前記中心軸線の周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、螺旋状凸部からなり、
前記凸部における前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、前記軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、前記軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、前記中心軸線の周りを周回しており、
前記コルゲート管の外周側からの平面視において、前記凸部における、前記軸線方向に互いに対向する１／２周回分の凸部分の最外周面どうしの間には、いかなる直線も介在できないように、前記凸部は構成されていることを特徴とする、コルゲート管。
【請求項２】
コルゲート管であって、
外周面には、外周側へ突出するとともに前記コルゲート管の中心軸線の周りを周回する凸部が形成されており、
前記凸部は、それぞれ前記中心軸線の周りを環状に周回し、前記コルゲート管の軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部からなり、又は、前記中心軸線の周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、螺旋状凸部からなり、
前記凸部における前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、前記軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、前記軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、前記中心軸線の周りを周回しており、
前記コルゲート管の外周側からの平面視において、前記凸部における、前記軸線方向に互いに対向する１／２周回分の凸部分の最外周面どうしの間を通るいかなる直線も、当該凸部分の最外周面のうち少なくともいずれか一方と重複する、コルゲート管。
【請求項３】
コルゲート管であって、
外周面には、外周側へ突出するとともに前記コルゲート管の中心軸線の周りを周回する凸部が形成されており、
前記凸部は、それぞれ前記中心軸線の周りを環状に周回し、前記コルゲート管の軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部からなり、又は、前記中心軸線の周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、螺旋状凸部からなり、
前記凸部における前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、前記軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、前記軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、前記中心軸線の周りを周回しており、
前記コルゲート管の外周側からの平面視において、前記凸部における、前記軸線方向に互いに隣接する凸部分のうち、前記軸線方向の前記一方側の凸部分の最外周面の前記軸線方向の頂点どうしを結んだ直線と、前記軸線方向の前記他方側の凸部分の最外周面とが、重複することにより、前記軸線方向に互いに隣接する前記凸部分の最外周面どうしの間には、いかなる直線も配置できないように、前記凸部は構成されている、コルゲート管。
【請求項４】
前記凸部の前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、ジグザグ状又は波状に延在しながら前記中心軸線の周りを周回している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコルゲート管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば給水又は給湯用の配管等に用いられるコルゲート管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコルゲート管は、外周面に、コルゲート管の中心軸線の周りをまっすぐに延在しながら周回する環状又は螺旋状の凸部が、軸線方向に多数配列されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2015-48909号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコルゲート管においては、施工現場において、通管作業（例えば水廻り器具の設置場所等の所定位置に向かって、コルゲート管を略軸線方向に引っ張ったり押したりして移動させて通管穴に通すこと。以下同じ。）の際に、木材の角や鋼材（Ｈ鋼等）の通管穴のバリ等が、コルゲート管の外周面に設けられた凸部間の溝に食い込んで引っ掛かり易いため、通管作業をスムーズに行えないという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、通管作業がスムーズに行えるようにされたコルゲート管を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコルゲート管は、外周面には、外周側へ突出するとともに前記コルゲート管の中心軸線の周りを周回する凸部が形成されており、前記凸部は、それぞれ前記中心軸線の周りを環状に周回し、前記コルゲート管の軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部からなり、又は、前記中心軸線の周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、螺旋状凸部からなり、前記凸部における前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、前記軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、前記軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、前記中心軸線の周りを周回していることを特徴とする。
本発明のコルゲート管によれば、通管作業をスムーズに行うことができる。
【０００７】
本発明のコルゲート管において、前記凸部の前記軸線方向の少なくとも一方側の端面が、ジグザグ状又は波状に延在しながら前記中心軸線の周りを周回していると、好適である。これにより、通管作業をよりスムーズに行うことができる。
【０００８】
本発明のコルゲート管において、前記凸部における、前記軸線方向に互いに対向する１／２周回分の凸部分どうしの間には、いかなる仮想平面も介在できないように、前記凸部は構成されていると、好適である。これにより、通管作業をよりスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、通管作業がスムーズに行えるようにされたコルゲート管を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のコルゲート管の一実施形態を示す図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明のコルゲート管の変形例を説明するための図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明のコルゲート管の別々の変形例を説明するための図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のコルゲート管の別々の変形例を説明するための図である。
【図５】本発明のコルゲート管の他の変形例を示す、中心軸線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係るコルゲート管の実施形態を例示説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るコルゲート管１を示しており、図１（ａ）はコルゲート管１の斜視図、図１（ｂ）はコルゲート管１を外周側から観た側面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。なお、図１（ｂ）は、簡単のため、図１（ａ）のコルゲート管１を外周側から観た様子を概略的に示している。本実施形態のコルゲート管１は、給水又は給湯用の配管の保護に好適に用いられるものである。ただし、コルゲート管１は、水以外の流体（液体や気体）用の配管の保護にも使用できる。
以下の説明では、コルゲート管１の中心軸線Ｏに沿う方向を、「軸線方向」という。図１（ｂ）のＡ−Ａ線は、軸線方向に沿っている。また、軸線方向に対して垂直な方向を、「軸直方向」という。また、軸直方向に沿う仮想平面内において、中心軸線Ｏに対して近づいたり離れたりする方向を、「径方向」という。
【００１３】
コルゲート管１は、配管作業性の観点から、可撓性のある材料で形成されるのが好ましく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂から形成されるのが好ましい。
【００１４】
本実施形態のコルゲート管１の外周面には、外周面のうち最も内周側に位置する部分である最内周部２０よりも外周側へ突出するとともに、中心軸線Ｏの周りを周回する、凸部１０が形成されている。本例において、凸部１０は、それぞれ中心軸線Ｏの周りを環状に周回し、軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部１１からなり、環状凸部１１どうしは、中心軸線Ｏの周りを環状に周回する最内周部２０によって連結されている。
このように、コルゲート管１の外周面は、最内周部２０と、最内周部２０よりも大径の凸部１０とが、軸線方向に交互に配置されてなる、波形の外周面からなる。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、本例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０及び最内周部２０が、それぞれ、ジグザグ状に延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回している。
なお、「ジグザグ状に延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回している」とは、コルゲート管１を外周側から観たときに、中心軸線Ｏを中心とする略円状の経路に沿って１回周回する間に、直前の延在方向に対して軸線方向一方側に向かって軸線方向に対して傾斜した方向にまっすぐ延在することと、直前の延在方向に対して軸線方向他方側に向かって軸線方向に対して傾斜した方向にまっすぐ延在することとを、屈曲しながら交互に繰り返すことを指す。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、本例では、凸部１０が、軸線方向断面において略四角形状をなしている。より具体的に、凸部１０は、軸線方向断面において、軸直方向に沿って延在する軸線方向両側の端面１２、１３と、これらの軸線方向両側の端面１２、１３どうしを連結するとともに軸線方向に沿って延在する最外周面１４とからなる。凸部１０の最外周面１４は、コルゲート管１の外周面のうち最も外周側に位置する部分である。
本例では、コルゲート管１を軸線方向一方側から観たときに、凸部１０の最外周面１４からなる輪郭が略円形状をなしている。
また、図１（ｃ）に示すように、本例では、軸線方向断面において、最内周部２０が、軸線方向に沿って延在している。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、本例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０の、凸部１０の延在方向に対して直交する方向に沿う幅Ｗ１が、凸部１０の延在方向に沿ってほぼ一定である。なお、凸部１０の延在方向とは、凸部１０における軸線方向両側の縁（ひいては、凸部１０の、最内周部２０との連結部分）からの等距離線（図１（ｂ）の一点鎖線）に沿う方向を指すものとする。
また、図１（ｂ）に示すように、本例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、最内周部２０の、最内周部２０の延在方向に対して直交する方向に沿う幅Ｗ２が、最内周部２０の延在方向に沿ってほぼ一定である。なお、最内周部２０の延在方向とは、最内周部２０における軸線方向両側の縁（ひいては、最内周部２０の、凸部１０との連結部分）からの等距離線（図１（ｂ）のニ点鎖線）に沿う方向を指すものとする。
ただし、凸部１０の、凸部１０の延在方向に対して直交する方向に沿う幅Ｗ１は、凸部１０の延在方向に沿って変化してもよい。また、最内周部２０の、最内周部２０の延在方向に対して直交する方向に沿う幅Ｗ２は、最内周部２０の延在方向に沿って変化してもよい。
【００１８】
本実施形態のコルゲート管１では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向の少なくとも一方側の端面１２、１３が、それぞれ、直前の延在方向に対して軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、直前の延在方向に対して軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、中心軸線Ｏの周りを周回している。ここで、「屈曲」とは折れ曲がることを指しており、「湾曲」とは滑らかに曲がることを指している。
より具体的には、図１（ｂ）に示すように、本例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向の両側の端面１２、１３が、それぞれ、直前の延在方向に対して軸線方向の一方側への屈曲と、直前の延在方向に対して軸線方向の他方側への屈曲とを、交互に繰り返しながら、中心軸線Ｏの周りを周回しており、言い換えれば、ジグザグ状に延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回している。
また、本例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向両側の端面１２、１３は、互いから一定の間隔を保ちながら互いに略平行に延在している。
【００１９】
本実施形態によれば、凸部１０における軸線方向の少なくとも一方側の端面１２、１３が、それぞれ、直前の延在方向に対して軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、直前の延在方向に対して軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら中心軸線Ｏの周りを周回しているので、仮にこれらの端面１２、１３が、屈曲や湾曲することなくまっすぐに延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回する場合に比べて、コルゲート管１が通管作業において略軸線方向に移動される際に、凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３が、コルゲート管１の進行方向（略軸線方向）に対して直交しにくくなる。このため、通管作業の際に、木材の角や鋼材（Ｈ鋼等）の通管穴のバリ等が、コルゲート管１の外周面に設けられた凸部１０における、軸線方向に互いに対向する凸部分どうしの間の溝に食い込んだり引っ掛かったりしにくくなるので、通管作業をスムーズに行うことが可能となる。
【００２０】
なお、図１（ｂ）に示すように、本例では、凸部１０における、軸線方向に互いに対向する任意の周方向位置での１／２周回分の凸部分どうしの間には、常に、いかなる仮想平面（例えば軸直方向に沿う仮想平面Ｓ）も介在できないように、凸部１０は構成されている。
この構成によれば、仮に凸部１０における、軸線方向に互いに対向する１／２周回分の凸部分どうしの間に、１つ以上の仮想平面が介在できるようにされている場合に比べて、コルゲート管１の通管作業の際に、木材の角や鋼材（Ｈ鋼等）の通管穴のバリ等が、コルゲート管１の外周面に設けられた凸部１０における、軸線方向に互いに対向する凸部分どうしの間の溝に食い込んだり引っ掛かったりするのをより効果的に抑制できるので、通管作業をさらにスムーズに行うことが可能となる。
同様の観点から、図１（ｂ）に示すように、凸部１０における、軸線方向に互いに対向する任意の周方向位置での１／４周回分の凸部分どうしの間には、常に、いかなる仮想平面も介在できないように、凸部１０は構成されていると、より好適である。
【００２１】
ここで、通管作業をスムーズに行えるようにする観点から、凸部１０の幅Ｗ１と最内周部２０の幅Ｗ２とが、Ｗ１≧Ｗ２の関係を満たすと、好適である。
また、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３が、それぞれ、中心軸線Ｏを中心とする略円状の経路に沿って周回する間に、軸線方向一方側に向かってまっすぐ延在する部分と、軸線方向他方側に向かってまっすぐ延在する部分とによって区画される。
【００２２】
本例では、凸部１０の突出高さ（最内周部２０から凸部１０の最外周面１４までの径方向距離）が、凸部１０の延在方向に沿って一定であるが、凸部１０の突出高さは凸部１０の延在方向に沿って変化してもよい。凸部１０の突出高さは、例えば１〜３ｍｍである。
【００２３】
図１（ｃ）に示すように、本例では、コルゲート管１の板厚（管壁の肉厚、以下同じ。）Ｔが、コルゲート管１の全長及び全周にわたってほぼ一定である。よって、コルゲート管１の内周面には、外周面に沿う凹凸が形成されている。なお、コルゲート管１の板厚Ｔは、中心軸線Ｏに沿った断面において、コルゲート管１の外周面の法線方向に沿って測定した値とする。
ただし、コルゲート管１の板厚Ｔは、軸線方向及び／又は周方向に沿って変化してもよい。また、コルゲート管１の内周面は、凹凸が無いように、軸線方向に沿って延在していてもよい。
【００２４】
コルゲート管１の板厚Ｔは、例えば８０〜２５０μｍであると好ましく、１３０〜１８０μｍであるとさらに好ましい。
このようにコルゲート管１の板厚Ｔを薄くすることで、コルゲート管１が、全体的に比較的柔らかくなり、ひいては、曲げ易くなるので、配管作業が容易となる。また、コルゲート管１が、軸線方向に伸縮され易くなるので、仮にコルゲート管１の内周側に別のパイプが設けられている場合は、コルゲート管１を軸線方向に縮めることによりそのパイプの端部を露出させ、露出させたパイプの端部を継手に接続するといった作業が、容易となる。
上述したように、図１の例では、コルゲート管１の板厚Ｔが、軸線方向に沿ってほぼ一定であるが、コルゲート管１の板厚Ｔは、上記数値範囲内で変動してもよい。
なお、一般的には、コルゲート管が、形状以外の要素（板厚や材質）に起因して軸線方向に伸縮され易くされる場合、その分、通管作業時に木材の角や通管穴のバリ等が引っ掛かり易くなる傾向がある。しかし、本実施形態のコルゲート管１によれば、上述したような外周面形状を有するので、引っ掛かりにくさと伸縮のしやすさを良好に両立することが出来る。
【００２５】
本実施形態のコルゲート管１は、以上に説明したもの以外にも、様々な変形例が可能である。
例えば、図２に示す変形例のように、凸部１０は、中心軸線Ｏの周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、一連の螺旋状凸部からなるものでもよい。その場合、コルゲート管１の外周面のうち、凸部１０を除く部分は、中心軸線Ｏの周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、一連の最内周部２０からなる。図２は、本実施形態のコルゲート管１の変形例を示す側面図であり、図１（ｂ）に対応する図面である。図２の変形例は、凸部１０が一連の螺旋状凸部からなる点のみ、図１の例と異なる。
なお、図１（ｂ）の例と同様に、図２の例においても、凸部１０における、軸線方向に互いに対向する任意の周方向位置での１／２周回分の凸部分どうしの間には、常に、いかなる仮想平面（例えば軸直方向に対して傾斜した仮想平面Ｓ’）も介在できないように、凸部１０は構成されていると、好適である。
【００２６】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸線方向断面において、コルゲート管１の外周面の凸部１０は、略四角形状以外にも、様々な形状をなしていてもよい。図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本実施形態のコルゲート管１の別々の変形例を示す、軸線方向に沿う断面図であり、図１（ｃ）に対応する図面である。
図３（ａ）に示す例では、軸線方向断面において、凸部１０は、角張った部分のない、アール付けされた略台形状をなしている。より具体的に、この例の凸部１０は、軸線方向断面において、軸線方向両側の端面１２、１３が、外周側へ向かうにつれて互いに近づくように傾斜しており、これらの軸線方向両側の端面１２、１３と軸線方向に沿って延在する最外周面１４との連結部分が、角張らずにアールが付けられている（湾曲している）。また、軸線方向断面において、軸線方向両側の端面１２、１３と、それらを連結する最内周部２０とを、合わせて観たときに、これらは、内周側に向けて凸のＵ字形状をなしている。なお、この例では、最内周部２０の軸線方向の延在長さがほとんど無く、実質的に、凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３の内周側の端部どうしが直接連結されている。図３（ａ）の例のように、コルゲート管１の外周面の凸部１０にアール付けすることにより、コルゲート管１の通管作業の際に、木材の角や鋼材（Ｈ鋼等）の通管穴のバリ等が、コルゲート管１の外周面に設けられた凸部１０における、軸線方向に互いに対向する凸部分どうしの間の溝に食い込んだり引っ掛かったりするのを、より効果的に抑制できる。
【００２７】
図３（ｂ）に示す別の変形例では、軸線方向断面において、凸部１０が、角張った部分のない、アール付けされた略三形状をなしている。より具体的に、この例の凸部１０は、軸線方向断面において、最外周面１４の軸線方向の延在長さがほとんど無く、実質的に、軸線方向両側の端面１２、１３の外周側の端部どうしが直接連結されている点のみ、図３（ａ）の例とは異なる。図３（ｂ）の例によれば、図３（ａ）と同様の効果が得られる。
図３（ｃ）に示すさらに別の変形例では、軸線方向断面において、凸部１０は、角張った略台形状をなしている。より具体的に、この例の凸部１０は、軸線方向断面において、凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３が、外周側へ向かうにつれて互いに近づくように傾斜している点のみ、図１（ｃ）の例とは異なる。
なお、軸線方向断面における凸部１０の形状について上述した図１（ｃ）、図３（ａ）〜（ｃ）の各例は、図１（ｃ）の例、図３（ｃ）の例、図３（ａ）の例、図３（ｂ）の例の順番に、通管作業中での上記引っ掛かりの抑制効果が高くなり、図２（ｂ）の例がもっともその効果が高くなる。
【００２８】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向両側の端面１２、１３は、それぞれ、直前の延在方向に対して軸線方向の一方側への屈曲又は湾曲と、直前の延在方向に対して軸線方向の他方側への屈曲又は湾曲とを、交互に繰り返しながら、中心軸線Ｏの周りを周回する限り、ジグザグ状以外の任意の延在形態で延在しながら、中心軸線Ｏの周りを周回していてもよい。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本実施形態のコルゲート管１の別々の変形例を示す、側面図であり、図１（ｂ）に対応する図面である。
図４（ａ）に示す例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向両側の端面１２、１３が、それぞれ、互いから一定の間隔を保ちつつ、直前の延在方向に対して軸線方向の一方側への湾曲と、直前の延在方向に対して軸線方向の他方側への湾曲とを、交互に繰り返しており、言い換えれば、波状に延在しながら、中心軸線Ｏの周りを周回している。
なお、「波状に延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回している」とは、中心軸線Ｏを中心とする略円状の経路に沿って１回周回する間に、直前の延在方向に対して軸線方向一方側に向かって延在することと、直前の延在方向に対して軸線方向他方側に向かって延在することとを、滑らかに湾曲しながら交互に繰り返すことを指す。
図４（ａ）の例によれば、図１（ｂ）の例と同様の効果がより効果的に得られる。
図４（ａ）の例においても、凸部１０における、軸線方向に互いに対向する任意の周方向位置での１／２周回分の凸部分どうしの間には、常に、いかなる仮想平面（例えば軸直方向に沿う仮想平面Ｓ）も介在できないように、凸部１０は構成されていると、好適である。
【００２９】
図４（ｂ）に示す別の例では、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向両側の端面１２、１３が、それぞれ、ジグザグ状に延在しながら中心軸線Ｏの周りを周回している点では、図１（ｂ）の例と同様である。しかし、凸部１０のうち、その軸線方向両側の端面１２、１３の延在方向が互いに平行にされている凸部分と、その軸線方向両側の端面１２、１３の延在方向が互いに逆向きである凸部分とが、軸線方向に交互に配列されている点で、図１（ｂ）の例とは異なる。そして、コルゲート管１を外周側から観たときに、最内周部２０の、最内周部２０の延在方向に対して直交する方向に沿う幅Ｗ２が、最内周部２０の延在方向に沿ってほぼ一定である。
図４（ｂ）の例によれば、図１（ｂ）の例と同様の効果が得られる。
図４（ｂ）の例においても、凸部１０における、軸線方向に互いに対向する任意の周方向位置での１／２周回分の凸部分どうしの間には、常に、いかなる仮想平面（例えば軸直方向に沿う仮想平面Ｓ）も介在できないように、凸部１０は構成されていると、好適である。
【００３０】
なお、図４（ａ）、（ｂ）の例においても、コルゲート管１の軸線方向断面形状としては、図１（ｃ）、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明した各例のもの、あるいはその他の任意の形状を適用してよい。ここで、例えば図３（ａ）〜（ｃ）の例のように、凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３が少しでも軸線方向に長さを有する場合、コルゲート管１を外周側から観たときの凸部１０の軸線方向両側の端面１２、１３の延在方向とは、端面１２、１３の径方向高さの１／２の位置にある点どうしを繋いでなる仮想線の延在方向を指すものとする。
【００３１】
また、図３、図４を参照して上述した各例では、凸部１０が、それぞれ中心軸線Ｏの周りを環状に周回し、軸線方向に沿って互いから間隔を空けて配列された、複数の環状凸部１１からなるが、これらの例においても、凸部１０は、図２の例ように、中心軸線Ｏの周りを螺旋状に複数回にわたって周回する、一連の螺旋状凸部からなるものでもよい。
【００３２】
なお、コルゲート管１を外周側から観たときに、凸部１０における軸線方向両側の端面１２、１３の延在形態（方向及び形状）は、それぞれ異なっていてもよい。
【００３３】
本実施形態のコルゲート管１は、他の管を有してもよい。図５は、本実施形態のコルゲート管１の他の変形例を示す、軸線方向に沿う断面図である。
図５に示すコルゲート管１は、本管層２２と、本管層２２の外周側に配置されたコルゲート層２１と、本管層２２とコルゲート層２１との間に配置された緩衝層２３と、を備えている。本例のコルゲート層２１は、上述した実施形態のコルゲート管１と同様の構成（より具体的には、図３（ｂ）の例の構成）を有している。
【００３４】
本管層２２は、例えばポリブテン又は架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）等の熱可塑性樹脂からなる、可撓性のある樹脂管である。本例において、本管層２２は、その全長にわたって円筒状に構成されており、その外径は軸線方向に沿って一定である。本管層２２の呼び径は、例えば１０Ａ〜２５Ａ等（例えば、ポリブテン管であればＪＩＳＫ６７７８及びＪＩＳＫ６７９２に定められるＪ種管の呼び径であり、PEXであればＪＩＳＫ６７６９に定められる呼び径）である。
【００３５】
緩衝層２３は、例えば発泡樹脂、不織布、ガラス繊維、又は、ガラスウール等の、クッション性のある材料（すなわち緩衝材）から形成されている。発泡樹脂としては、例えば、無架橋ポリエチレン発泡体、架橋ポリエチレン発泡体、ウレタンフォーム等が好適に使用できる。図５の例では、緩衝層２３がコルゲート層２１に沿った波形の管状に形成されている。
図５の例では、緩衝層２３の外周面の全体が、コルゲート層２１の内周面に対して固定されている。緩衝層２３をコルゲート層２１へ固定する手法としては、例えば溶着による固定がある。緩衝層２３は、本例のように他の層を介さずにコルゲート層２１に対して直接固定されてもよいし、あるいは、他の層を介してコルゲート層２１に対して固定されてもよい。ただし、緩衝層２３は、その外周面の一部又は全体において、コルゲート層２１に対して固定されていなくてもよい。
緩衝層２３の内周面は、本管層２２の外周面に対しては固定されていない。
なお、緩衝層２３は、コルゲート層２１に沿った波形の管状に形成される必要はなく、他の形状に形成されてもよい。
また、コルゲート管１は、緩衝層２３を備えていなくてもよい。
【００３６】
なお、施工現場において、作業員によってコルゲート管１の本管層２２が管継手（図示せず）に接続される際には、まず、本管層２２の軸線方向の一端部を覆うコルゲート層２１（本例では、コルゲート層２１及び緩衝層２３）が軸線方向に縮められることによって本管層２２の軸線方向の一端部が外部に露出され、外部に露出した本管層２２の軸線方向の一端部が管継手に接続される。そして、本管層２２が管継手に接続された後は、いったん縮められたコルゲート層２１の軸線方向の一端部が元に戻されて、本管層２２が外部に露出しないようにされる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によるコルゲート管は、例えば給水・給湯用の配管等に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１：コルゲート管、  １０：凸部、  １１：環状凸部、  １２：凸部の軸線方向一方側の端面、  １３：凸部の軸線方向他方側の端面、  １４：凸部の最外周面、  ２０：最内周部、  ２１：コルゲート層、  ２２：本管層、  ２３：緩衝層、  Ｏ：中心軸線、  Ｓ、Ｓ’：仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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