(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
おもて面とうら面と端面とを有する透明板と、前記透明板のうら面の一部に設けられた印刷層とを備えた印刷層付き透明板であって、
前記印刷層は、前記うら面からの正面視において印刷領域を形成するものであり、前記印刷領域は前記うら面からの厚さｔ０を有する基準領域Ａ０と、前記うら面からの厚さｔｋＬを有する付加領域ＡｋＬと、前記うら面からの厚さｔｋＳを有する付加領域ＡｋＳとの３領域からなり、
前記厚さｔｋＬは前記厚さｔ０より厚く、前記厚さｔｋＳは前記厚さｔ０より薄く、
前記付加領域ＡｋＬ及び前記付加領域ＡｋＳの少なくとも一方の領域の算術平均粗さと、前記基準領域Ａ０の算術平均粗さとの差が０．４ｎｍ以上であり、
前記付加領域ＡｋＬの算術平均粗さＲｋＬと、前記付加領域ＡｋＳの算術平均粗さＲｋＳと、前記基準領域Ａ０の算術平均粗さＲ０とが、ＲｋＳ＜Ｒ０＜ＲｋＬを満たすことを特徴とする印刷層付き透明板。
【請求項２】
前記基準領域Ａ０の面積Ｓ０と、前記付加領域ＡｋＬ及び前記付加領域ＡｋSの面積Ｓｋの総和ΣＳｋが式（１）を満たす請求項１に記載の印刷層付き透明板。
Ｓ０／（Ｓ０＋ΣＳｋ）≧０．６            ・・・（１）
【請求項３】
前記印刷領域が前記透明板の周縁にある請求項１又は２に記載の印刷層付き透明板。
【請求項４】
前記印刷領域のうち前記基準領域Ａ０が前記透明板の周縁にある請求項３に記載の印刷層付き透明板。
【請求項５】
前記うら面からの正面視において、前記印刷層のない非印刷領域または前記基準領域Ａ０と前記付加領域ＡｋＬ及び前記付加領域ＡｋSの少なくとも一方との境界で、文字または図形の外形が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板。
【請求項６】
前記うら面からの正面視において、前記印刷層のない非印刷領域および前記基準領域Ａ０と前記付加領域ＡｋＬ及び前記付加領域ＡｋSの少なくとも一方との境界で、文字および図形の外形が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板。
【請求項７】
前記文字または図形がアライメントマークである請求項５又は６に記載の印刷層付き透明板。
【請求項８】
前記アライメントマークは、前記透明板の周縁に形成された前記印刷領域上の一部または全体に前記非印刷領域の外周に沿って設けられている請求項７に記載の印刷層付き透明板。
【請求項９】
前記透明板はガラスからできている請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板。
【請求項１０】
前記印刷領域は、同一の印刷材料からなる請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板を備える表示装置用カバー。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷層付き透明板と、前記印刷層付き透明板を支えるフレームと、液晶モジュールと、前記印刷層付き透明板と前記液晶モジュールとを貼合する接着層とを備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層付き透明板およびこれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平面を平滑に成形された被印刷板と、被印刷板のおもて面側にメタリックインキをベタ塗りして形成されるメタル地色層と、メタル地色層の上面にスモークインキ等によりヘアーライン等のメタル仕上げ模様が印刷形成されたデザイン層とから構成される表現方法がある（例えば、特許文献１参照）。この従来の表現方法では、前記デザイン層を文字、記号、マーク等の模様形状にインクを抜いて白抜きにできるとされている。これにより、メタル地色層とデザイン層とで用いているインキの質感が異なるため、また白抜き状に積層したデザイン層により凹凸が生じるため、模様を認識できるようになるとされている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の表現方法では、コントラストをつけてデザイン等の模様形状を認識できるようにするため、メタル地色層とデザイン層に異なるインキを用いる必要があり、印刷工程が複雑となる課題があった。さらにデザインほどの色彩コントラストを必要としない用途でも、前記のような複雑な印刷工程が必要となるため、製造コストが高くなる課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、模様、形等を簡便な印刷工程で安価に印刷した印刷層付き透明板、およびこれを用いた表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷層付き透明板は、おもて面とうら面と端面とを有する透明板と、前記透明板のうら面の一部に設けられた印刷層とを備えた印刷層付き透明板であって、前記印刷層は、前記うら面からの正面視において視認される印刷領域を形成するものであり、前記印刷領域は厚さｔ０を有する基準領域Ａ０と、厚さｔｋ（ｋは１以上の整数。）を有する１以上の付加領域Ａｋとからなることを特徴とする。
これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａｋが異なる厚さを有し、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、形状などを視認できるようになる。
【０００７】
好ましい形態では前記付加領域Ａｋのうちの少なくとも１つの領域の算術平均粗さＲｋと、前記基準領域Ａ０の算術平均粗さＲ０との差が０．４ｎｍ以上である。
これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａｋが異なる算術平均粗さを有することから、前記印刷領域に光を照射した際に、これらの領域で散乱光量、反射光量に差が生じ、コントラストがつくため、形状などを視認できるようになる。
【０００８】
好ましい形態ではｔ０より厚い厚さｔｋＬを有する付加領域ＡｋＬの算術平均粗さＲｋＬと、ｔ０より薄い厚さｔｋＳを有する付加領域ＡｋＳの算術平均粗さＲｋＳと、前記基準領域Ａ０の算術平均粗さＲ０とが、ＲｋＳ＜Ｒ０＜ＲｋＬを満たす。
本形態によれば、基準領域Ａ０に対して付加領域ＡｋＬで形成される凸状部分と、基準領域Ａ０に対して付加領域ＡｋＳで形成される凹状部分とで、異なった文字模様等を形成できる。これにより形成された文字模様等を異なる目的に使用できるようになる。
【０００９】
好ましい形態では前記基準領域Ａ０の面積Ｓ０と、前記付加領域Ａｋの面積Ｓｋの総和ΣＳｋが式（１）を満たす。
Ｓ０／（Ｓ０＋ΣＳｋ）≧０．６      ・・・（１）
本形態によれば、前記印刷領域のうち、基準領域Ａ０と付加領域Ａｋの存在比の差が大きくなるため、これらの領域の区別がしやすくなる。
【００１０】
好ましい形態では前記印刷領域が前記透明板の周縁にある。
前記印刷領域が前記透明板うら面の端面に沿った周縁に設けられると、前記透明板上の印刷領域以外は非印刷領域となる。本形態の透明板における前記非印刷領域のうら面に液晶パネルなどを配置すると、前記透明板のおもて面側から前記透明板を通して前記印刷領域を見ると前記印刷領域は均質に見える。また、使用者から前記印刷領域のうら面側が見えないため、液晶パネルなどの配線を隠蔽でき良好な美観性を実現できる。
【００１１】
好ましい形態では前記印刷領域のうち前記基準領域が前記透明板の周縁にある。
本形態によれば、前記印刷領域のうち前記端面周辺の厚さがｔ０であり平坦となるため、またこの内側に形成された付加領域Ａｋがガイドもしくはアライメントマークとして機能するため、例えば筺体などの部材の位置決めがしやすくなり部材の設置が容易となる。
【００１２】
好ましい形態では前記うら面からの正面視において、前記印刷層のない非印刷領域または前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａｋとの境界で、文字または図形の外形が形成されている。
本形態によれば、非印刷領域または基準領域Ａ０と付加領域Ａｋの散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくため、前記印刷層付き透明板のうら面から前記印刷領域を見た場合、文字および／または図形として認識できる。
【００１３】
好ましい形態では前記うら面からの正面視において、前記印刷層のない非印刷領域および前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａｋとの境界で、文字および図形の外形が形成されている。
本形態によれば、非印刷領域および基準領域Ａ０と付加領域Ａｋの散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくため、前記印刷層付き透明板のうら面から前記印刷領域を見た場合、文字および図形として認識できる。例えば文字を形成することによりロット番号等を形成できるため、生産管理がしやすくなる。
【００１４】
好ましい形態では前記文字または図形がアライメントマークとなる。
本形態によれば、非印刷領域または基準領域Ａ０と付加領域Ａｋの散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくため、前記印刷層付き透明板のうら面から前記印刷領域を見た場合、アライメントマークとして認識できる。
【００１５】
好ましい形態ではアライメントマークは、前記透明板の周縁に形成された前記印刷領域上の一部または全体に前記非印刷領域の外周に沿って設けられている。
本形態によれば、前記非印刷領域に対象物を配置する場合に、前記アライメントマークが位置合わせの目安となるため、前記対象物の配置位置を決定しやすくなり液晶パネルなどと貼合がしやすい。
【００１６】
好ましい形態では前記ｋが２である。
ｋ＝２である場合、最小印刷回数３回で印刷でき最も安価かつ簡便に印刷領域を形成できる。
【００１７】
好ましい形態では前記印刷領域が、前記標準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１及びＡ２との３領域からなり、それぞれの算術平均粗さＲ０、Ｒ１、Ｒ２が、Ｒ１＜Ｒ０＜Ｒ２を満たす。
本形態によれば、基準領域Ａ０に対して付加領域Ａ２で形成される算術平均粗さの大きい部位と、基準領域Ａ０に対して付加領域Ａ１で形成される算術平均粗さの小さい部位とで、異なった文字模様等を形成できる。これにより形成された文字模様等を異なる目的に使用できるようになる。
【００１８】
好ましい形態では前記ｋが１である。
本形態によれば、前記印刷領域は領域Ａ０と領域Ａ１の２領域からなり、インキの使用量を低減できるため、また簡便な印刷工程となるため、安価となる。またｋ＝１である場合、最小印刷回数２回で印刷でき最も安価かつ簡便に印刷領域を形成できる。
【００１９】
好ましい形態では前記印刷領域が、前記標準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１との２領域からなり、それぞれの算術平均粗さＲ０、Ｒ１が、Ｒ０＜Ｒ１を満たす。
本形態によれば、領域Ａ０と領域Ａ１が異なる算術平均粗さを有し、前記印刷領域に光を照射した際に、これらの領域で散乱光量、反射光量に差が生じ前記Ａ０と前記Ａ１でコントラストがつくようになるため、形状などを視認できるようになる。
【００２０】
好ましい形態では透明板は、ガラスからできている。
本形態によれば、ガラスが高い強度を有し、良好な質感も有するため、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き透明板を得られる。
【００２１】
好ましい形態では前記印刷領域は同一の印刷材料からなる。
本形態によれば、１種類の印刷材料で基準領域Ａ０から付加領域Ａｋまで形成できるため、印刷設備負荷が小さくなり、安価となる。
【００２２】
本発明の表示装置用カバーは前記印刷層付き透明板を備える。
本形態によれば、本発明の印刷層付き透明板を表示装置用カバーに用いた際、この前記印刷層付き透明板の表側から前記透明板を通して前記印刷領域を観察すると、前記印刷領域の色味が均一であるように見え、美観性に優れる。
【００２３】
本発明の表示装置は、以上説明した印刷層付き透明板と、前記印刷層付き透明板を支えるフレームと、液晶モジュールと、前記印刷層付き透明板と前記液晶パネルとを貼合する接着層とを備える。
本発明によれば、本発明の表示装置を表面から前記透明板を通して前記印刷領域を観察した際に、前記印刷領域が均一に見え、さらに液晶パネルの配線などを隠蔽できるため、美観性に優れる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、模様、形等を簡便な印刷工程で安価に印刷した印刷層付き透明板、およびこれを用いた表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）本発明の第一実施形態にかかる印刷層付き透明板の全体構成の一例を示した斜視図である。（ｂ）Ｉの拡大図である。（ｃ）ＩのＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第二実施形態にかかる印刷層付き透明板の一例を示した斜視図であり、（ｂ）はそのうら面から見たときの正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第三実施形態にかかる印刷層付き透明板の一例を示した斜視図であり、（ｂ）はそのうら面から見たときの正面図である。
【図４】（ａ）は本発明を用いてアライメントマークを形成させた印刷領域の斜視図を、（ｂ）はそのうら面から見たときの正面図を、（ｃ）は（ｂ）を二値化処理したときの正面図を、（ｄ）はアライメントマークを元に液晶パネルを配置したときの正面図を示す。
【図５】（ａ）は本発明を用いて図形および文字を形成させた印刷領域の斜視図を、（ｂ）はそのうら面から見たときの正面図を、（ｃ）は（ｂ）を二値化処理したときの正面図を示す。
【図６】（ａ）は透明板に１層印刷して、印刷領域を形成する工程を、（ｂ）は印刷領域Ａ１にｊ層まで印刷積層して、印刷領域を形成する工程を、（ｃ）は印刷領域Ａｊにｎ層まで印刷積層して、印刷領域を形成する工程を示す。
【図７】（ａ）は印刷層付き透明板をフレームに配置した構造体を、（ｂ）はさらに接着層を貼り付けた構造体を、（ｃ）はさらに液晶モジュールを貼合した構造体を示す。
【図８】本実施例にて作製した文字の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明の各形態に限定されない。本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものとする。
【００２７】
「第一実施形態」
［印刷層付き透明板の構成］
図１（ａ）に本発明の第一の実施形態にかかる印刷層付き透明板の全体構成を示した斜視図、図１（ｂ）に部分Ｉの拡大図を示す。本実施形態の印刷層付き透明板１は、透明板２と、透明板のうら面の一部に設けられた印刷層とを備える。
【００２８】
前記印刷層は、前記うら面からの正面視において印刷領域３を形成するものであり、印刷領域３は、透明板２のうら面６に厚さｔ０を有する基準領域Ａ０と、厚さｔｋ（ｋは１以上の整数。）を有する１以上の付加領域Ａｋとからなる。前記ｋは、付加領域Ａｋの数と同じである。図１（ａ）および（ｂ）は、ｋ＝２とした場合の例を示し、基準領域がＡ０となり、付加領域がＡ１とＡ２となる。図１（ｃ）は図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩにおける断面図であり、領域Ａ０、Ａ１、Ａ２のそれぞれの厚さをｔ０、ｔ１、ｔ２とすると、ｔ１＜ｔ０＜ｔ２となる。
これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１、Ａ２が異なる厚さを有し、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、形状などを視認できるようになる。
【００２９】
基準領域Ａ０と付加領域Ａｋの算術平均粗さをそれぞれＲ０、Ｒｋとすると、前記付加領域Ａｋのうちの少なくとも１つの領域のＲｋと、前記基準領域Ａ０のＲ０との差が０．４ｎｍ以上となることが好ましい。例えば、図１（ｂ）では、それぞれの算術平均粗さＲ０、Ｒ１、Ｒ２が、式（１ａ）を満たし、｜Ｒ０−Ｒ１｜＞０．４ｎｍ、｜Ｒ０−Ｒ２｜＞０．４ｎｍのいずれか一つを満たせばよく、両者を満たしてもよい。好ましくは式（１ｂ）、より好ましくは式（１ｃ）である。
｜Ｒ０−Ｒｋ｜＞０．４ｎｍ      ・・・（１ａ）
｜Ｒ０−Ｒｋ｜＞１ｎｍ      ・・・（１ｂ）
｜Ｒ０−Ｒｋ｜＞２ｎｍ      ・・・（１ｃ）
【００３０】
一方、｜Ｒ０−Ｒｋ｜は上限については特に制限はないが、式（１’）であることが好ましい。｜Ｒ０−Ｒｋ｜が上限値以下であると、最終製品である表示装置を組み立てる際に前記印刷層に接着剤を貼合すると空隙ができず視認性が良好となる。また前記印刷層が平坦であり前記接着剤が前記印刷層に強固に密着でき、表示装置の耐久性が向上するなどの利点がある。
｜Ｒ０−Ｒｋ｜＜１００ｎｍ      ・・・（１’）
なお、「算術平均粗さＲａ（以下、「表面粗さ」とも記載）」は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１（ＩＳＯ４２８７：１９９７）に記載された方法によって測定される。
【００３１】
厚さｔ０を有する基準領域Ａ０の表面粗さＲ０と、ｔ０より厚い厚さｔｋＬを有する付加領域ＡｋＬの表面粗さＲｋＬと、ｔ０より薄い厚さｔｋＳを有する付加領域ＡｋＳの表面粗さＲｋＳとが、ＲｋＳ＜Ｒ０＜ＲｋＬを満たすことが好ましい。例えば、図１（ｃ）のように各領域の厚さがｔ１＜ｔ０＜ｔ２である場合には、表面粗さはＲ１＜Ｒ０＜Ｒ２を満たす。さらにＲ０とＲ１および／またはＲ０とＲ２が式（１ａ）の関係を満たすことが好ましい。これにより基準領域Ａ０と１以上の付加領域Ａｋのコントラストがつきやすくなり、観察者が印刷層付き透明板うら面６から印刷領域３を観察した際に、これら領域の違いを認識しやすくなる利点がある。
【００３２】
印刷領域３を構成している基準領域Ａ０の面積をＳ０、付加領域Ａｋの面積をＳｋとし付加領域Ａｋの総面積をΣＳｋと表すと、これらは式（３ａ）を満たすことが好ましい。面積Ｓ０が総面積（Ｓ０＋ΣＳｋ）の６０％以上となるため、文字模様等を認識しやすくなる利点がある。好ましくは式（３ｂ）、より好ましくは式（３ｃ）である。
Ｓ０／（Ｓ０＋ΣＳｋ）≧０．６      ・・・（３ａ）
Ｓ０／（Ｓ０＋ΣＳｋ）≧０．７      ・・・（３ｂ）
Ｓ０／（Ｓ０＋ΣＳｋ）≧０．８      ・・・（３ｃ）
例えば、図１（ｂ）では、領域Ａ０、Ａ１、Ａ２のそれぞれの面積をＳ０、Ｓ１、Ｓ２とすると、付加領域Ａｋの総面積ΣＳｋはＳ１＋Ｓ２となる。これらは式（３’）を満たす。Ｓ０が印刷領域総面積Ｓ０＋ΣＳｋの６０％以上を満たせばよく、好ましくは７０％を満たせばよく、さらに好ましくは８０％を満たせばよいことを意味する。
Ｓ０／｛Ｓ０＋（Ｓ１＋Ｓ２）｝≧０．６      ・・・（３’）
【００３３】
印刷領域３を設ける位置は、透明板２の１辺のみであってもよく、周縁でなくてもよく、特に限定されないが、例えば、図１（ａ）に示すように、印刷領域３は透明板２の周縁に設けられていることが好ましい。また、このとき端面７に沿った印刷領域３の部分は、厚さが一定であることが好ましく、その厚さはｔ０であることが好ましい。印刷領域３のうち前記端面周辺の厚さがｔ０であり平坦となるため、またこの内側に形成された付加領域Ａｋがガイドとして機能するため、例えば筺体などの部材の位置決めがしやすくなり設置しやすくなる。
非印刷領域４は、印刷層付き透明板１のうら面からの正面視において、前記印刷層のない領域である。
【００３４】
「第二実施形態」
［文字の形成］
図２（ａ）に本発明を用いて文字を形成させた印刷領域３の斜視図であり、図２（ｂ）はそのうら面６から見たときの正面図を示す。本実施形態の印刷層付き透明板１は、透明板２のうら面に、印刷層を堆積させた基準領域Ａ０と、所望の文字模様等になるような印刷層をその上に積層させた付加領域Ａ１とからなる印刷領域３がある。これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１が異なる厚さを有し、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、文字を認識できるようになる。
【００３５】
本実施形態では、それぞれの表面粗さＲ０、Ｒ１が、式（１ａ）を満たし、｜Ｒ０−Ｒ１｜＞０．４ｎｍとなることが好ましい。領域Ａ０と領域Ａ１が異なる表面粗さを有し、印刷領域３に光を照射した際に、これらの領域で散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくようになるため、形状などを視認できるようになる。
【００３６】
表面粗さがＲ１＞Ｒ０となることが好ましい。光の反射量が付加領域Ａ１では少なくなることから、観察者には付加領域Ａ１と基準領域Ａ０について視覚的に認識しやすくなる。ｋ＝１とすると、図２（ｂ）に示すように観察者には基準領域Ａ０と付加領域Ａ１の印象が異なるように感じ、付加領域Ａ１を文字「Ａ」として認識できる。
【００３７】
「第三実施形態」
［図形の形成］
図３（ａ）に本発明を用いて図形を形成させた印刷領域３の斜視図であり、図３（ｂ）はそのうら面６から見たときの正面図を示す。本実施形態の印刷層付き透明板１は、透明板２のうら面に、形成された付加領域Ａ１とその上に所望の文字模様等をくり貫いた印刷層で形成された基準領域Ａ０とからなる印刷領域３がある。これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１が異なる厚さを有し、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、形状などを視認できるようになる。
【００３８】
本実施形態では、それぞれの表面粗さＲ０、Ｒ１が、式（１ａ）を満たし、｜Ｒ０−Ｒ１｜＞０．４ｎｍとなることが好ましい。領域Ａ０と領域Ａ１が異なる表面粗さを有し、印刷領域３に光を照射した際に、これらの領域で散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくようになるため、形状などを視認できるようになる。
【００３９】
表面粗さがＲ０＞Ｒ１となることが好ましい。光の反射量が付加領域Ａ１では多くなることから、観察者には付加領域Ａ１と基準領域Ａ０について視覚的に認識しやすくなる。例えば、ｋ＝１とすると、図３（ｂ）に示すように観察者は基準領域Ａ０と付加領域Ａ１の印象が異なるように感じ、付加領域Ａ１を図形「長方形」として認識できる。
【００４０】
「第四実施形態」
［アライメントマークの形成］
図４（ａ）に本発明を用いてアライメントマーク３１を形成させた印刷領域３の斜視図を、図４（ｂ）にはそのうら面６から見たときの正面図を示す。本実施形態の印刷層付き透明板１は、透明板２うら面に、形成された基準領域Ａ０とその上に所望のアライメントマーク３１になるような印刷層で形成された付加領域Ａ１とからなる印刷領域３がある。アライメントマーク３１は、透明板２のうら面周縁に形成された前記印刷領域３上の一部または全体であって非印刷領域４の外周に沿って設けられることが好ましい。例えば、ｋ＝１として、図４（ｂ）ではアライメントマーク３１は、非印刷領域の外周に沿って印刷領域３の４か所に付加領域Ａ１により形成されている。これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１が異なる厚さを有し、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、位置などを確認できるようになる。
【００４１】
本実施形態では、それぞれの表面粗さＲ０、Ｒ１が、式（１ａ）を満たし、｜Ｒ０−Ｒ１｜＞０．４ｎｍとなることが好ましい。領域Ａ０と領域Ａ１が異なる表面粗さを有し、印刷領域３に光を照射した際に、これらの領域で散乱光量、反射光量に差が生じコントラストがつくようになるため、アライメントマークを視認できるようになる。
【００４２】
非印刷領域４の表面粗さをＲとすると、表面粗さがＲ１＞Ｒ０＞Ｒとなることが好ましい。光の反射量がそれぞれの領域では異なり、観察者に領域Ａ１、領域Ａ０と非印刷領域について異なった印象を与えられる。また、カメラなどによりアライメントマーク３１の位置を認識させる場合、カメラの受光量の設定や二値化処理をすることで、アライメントマーク３１をより明確化できる。例えば、領域Ａ１と領域Ａ０からのそれぞれの受光量の間で閾値をとり二値化することによって、図４（ｃ）に示すように反射光量の少ない付加領域Ａ１のみを黒に、反射光量の多い基準領域Ａ０と非印刷領域を白にできる。これにより観察者やカメラは付加領域Ａ１をアライメントマーク３１として認識できる。
【００４３】
［アライメントマークの利用］
図４（ｃ）に示すように、例えば、カメラによる二値化処理により４つのアライメントマーク３１だけ認識できる。このカメラを搭載した組立装置は、アライメントマーク３１を認識することで印刷層付き透明板１の面内位置を把握できるようになる。これにより図４（ｄ）に示すようにアライメントマーク３１に囲まれた領域に液晶モジュール８を正確に配置できるようになる。一方、組立装置を用いずに観察者が作業する場合であっても同様に、４つのアライメントマーク３１を頼りに作業すればよい。
【００４４】
「第五実施形態」
［図形・文字の形成］
図５（ａ）に本発明を用いて図形および文字を形成させた印刷領域３の斜視図であり、図５（ｂ）はそのうら面６から見たときの正面図を示す。ｋを２とすると基準領域Ａ０のほかに付加領域Ａ１、Ａ２が得られる。本実施形態の印刷層付き透明板１は、透明板２のうら面に、堆積された付加領域Ａ１と、その上に所望の文字模様等をくり貫くような印刷層で形成された基準領域Ａ０と、さらにその上に所望の文字模様等になるような印刷層で形成された付加領域Ａ２からなる印刷領域３がある。これにより、前記基準領域Ａ０と前記付加領域Ａ１、Ａ２が異なる厚さを有し、それぞれの厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、形状・文字の認識ができるようになる。
【００４５】
本実施形態では、それぞれの表面粗さＲ０、Ｒ１、Ｒ２が、式（１ａ）を満たし、Ｒ１、Ｒ２の少なくとも１つとＲ０との差が０．４ｎｍ以上となることが好ましく、｜Ｒ０−Ｒ１｜＞０．４ｎｍ、｜Ｒ０−Ｒ２｜＞０．４ｎｍのいずれか一つを満たせばよく、両者を満たしてもよい。
【００４６】
本実施形態では表面粗さがＲ２＞Ｒ０＞Ｒ１となることが好ましい。光の反射量がそれぞれの領域で異なり、光の反射量が付加領域Ａ２では少なくなることから、観察者には付加領域Ａ２と基準領域Ａ０について異なった印象を与えられる。これにより観察者は付加領域Ａ２を文字「Ａ」として認識できる。一方、表面粗さがＲ０＞Ｒ１となり、光の反射量が付加領域Ａ１では多くなることから、観察者に付加領域Ａ１と基準領域Ａ０について異なった印象を与えられる。これにより観察者は付加領域Ａ１を図形「長方形の列」として認識できる。
【００４７】
これをカメラで撮像する場合、例えば、受光量の二値化によって、反射光量の多い領域Ａ１と反射光量の少ない領域Ａ０、領域Ａ２のそれぞれの受光量の間で閾値を設けると図５（ｃ）のような画像化ができる。この領域Ａ１により形成される図形「長方形の列」は、撮像して装置に対象を認識させる「バーコード」として機能させられる。以上から、観察者は文字を認識することにより、装置はバーコードを認識することにより二重チェックが可能となり、ミスを防げるようになる。このような印刷領域３を作成するには、ｋ＝２であることが好ましい。
［変形例］
【００４８】
本発明は前述の各形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
本発明における透明板には、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。形状としては、例えば、平坦面のみを有する基材のみならず、全体が曲率を有する曲面基材や、一部に屈曲部を有する基材であっても良い。これらの屈曲部を有する基材などは屈曲部を有するため基材自体での位置合わせが難しく、本発明の印刷領域３を設けることで位置合わせの基準とでき特に有用である。また、板状の基材に限らず、フィルム状の基材であっても良い。材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、またその他の合成樹脂等も使用できる。無機ガラスでは化学強化処理や物理強化処理がなされていてもよい。無機ガラスを用いる場合には、その厚さが０．５〜５ｍｍが好ましい。これは無機ガラスが高い強度を有し、良好な質感も有するため、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き透明板を得られる利点がある。０．７〜３ｍｍがより好ましく、０．７〜２ｍｍがさらに好ましい。また、有機ガラスや合成樹脂等は、同種・異種問わず重ねられた基材でも良く、その間に各種接着層が挿入されていてもよい。
【００４９】
本発明における透明板は、そのおもて面および／またはうら面に防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）などの処理層を有していてもよい。印刷領域との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理などがされていてもよい。印刷領域を設けたフィルム状の透明板を他の透明板と組み合わせて用いても良い。
【００５０】
本発明における印刷領域は、用途に応じて種々の印刷方法、インキ（印刷材料）により形成されて良い。印刷方法は、例えば、スプレー印刷やスクリーン印刷が利用される。これらの方法により、面積の広い透明板でも良好に印刷できる。特にスプレー印刷では、屈曲部を有する透明板に印刷しやすく、印刷面の表面粗さを調整しやすい。一方スクリーン印刷では、広い透明板に平均厚さが均一になるように所望の印刷パターンを形成しやすい。
【００５１】
インキは複数使用してよいが、印刷層の密着性の観点から同一のインキであることが好ましい。また同一のインキで印刷領域を形成した印刷層付き透明板は、特に車載用表示装置用カバーガラスやパネルディスプレイ等のカバーガラスとして適している。乗用車などの設計において、表示装置もそれぞれに適した設計がなされ、それぞれの仕様に応じて多品種の印刷層付き透明板を作製する必要がある。またパネルディスプレイ等のカバーガラスには、多量かつ多品種の比較的に小さな印刷層付き透明板を作製することが求められる。多品種の印刷層付き透明板を効率的にかつ安価に作製するため、また多品種の印刷層付き透明板を効率的にかつ間違いなく組み立てるため、本発明の印刷層付き透明板は適している。
【００５２】
本発明における印刷領域を形成するインキは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインキとしては例えば、例えば、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２から選択される１種以上、Ｆｅ２Ｏ３、及びＴｉＯ２からなる組成物であってもよい。
【００５３】
有機系のインキとしては樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を用いることができる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリエール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して用いるようにしてよい。
【００５４】
また、溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を用いることができ、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを用いることができる。また、芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を用いることができ、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を用いることができる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を用いることができる。前記有機系の印刷材料は、透明板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の層を形成することで印刷領域を設けられる。
【００５５】
印刷領域に用いられるインキは、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷領域を黒色とする場合はカーボンブラックなどの黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
【００５６】
本発明の印刷層付き透明板は、例えば、液晶ディスプレイ等のパネルディスプレイやスマートフォンなど携帯機器等のカバーガラスや車載用表示装置のカバーガラスといった透明部材に使用できる。これらの機器を組み立てる際に、作業者等がその印刷層付き透明板の向きや種類などを判断できる必要がある。本発明の印刷層付き透明板における印刷層は、製品組立時に作業者からのみ認識でき、組立後の製品使用者には認識できないような模様などを表示できる。
【００５７】
次に、図６（ａ）〜図６（ｃ）を用いて、本発明の実施形態に係る印刷層付き透明板の製造方法について説明する。なお、図６（ａ）〜図６（ｃ）において、今まで説明した構成要素と同様の構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略または簡略化するものとする。
【００５８】
図６（ａ）は、透明板２のうら面に付加領域Ａ１を印刷して、印刷領域３を形成する工程の一例である。印刷工程においては、透明板２の所望の部位に付加領域Ａ１が印刷される。その際、抜き文字、ロゴマーク等の抜きパターン３２を形成する箇所には、印刷されないようにして印刷を行う。
【００５９】
印刷は、種々の印刷方法が利用されてよいが、例えば、スクリーン印刷により印刷を行うようにしてもよい。スクリーン印刷は、孔を用いた印刷であり、印刷対象を問わず、また、多少の屈曲部を有している対象に対しても印刷が可能であるので、透明板２への印刷に好適に使用できる。
【００６０】
図６（ｂ）は、付加領域Ａ１を印刷した印刷領域３を有する透明板２に、さらに印刷して基準領域Ａ０を形成する工程の一例である。印刷工程においては、印刷領域３の付加領域Ａ１上の所望の位置に基準領域Ａ０を堆積する。その際、抜き文字、ロゴマーク等の抜きパターン３２を形成する箇所には、印刷されなかった位置を揃えて、同様に印刷されないようにして印刷を行う。また、観察者が印刷層付き透明板うら面６から印刷領域３を観察した際に、印刷領域３の付加領域Ａ１を視認できるようにしたい場合には、その上への印刷工程において印刷されないようにして印刷を行う。これにより、図３に示す図形や、図５に示すバーコードなどを形成できる。
【００６１】
図６（ｃ）は、基準領域Ａ０を印刷した透明板２に、さらに印刷して付加領域Ａ２を堆積し印刷領域３を形成する工程の一例である。印刷工程においては、印刷領域３の基準領域Ａ０上の所望の位置に付加領域Ａ２が得られるように印刷する。その際、抜き文字、ロゴマーク等の抜きパターン３２を形成する箇所には印刷されなかった位置を揃えて、同様に印刷されないようにして印刷を行う。これにより、図２に示す文字や、図５に示す文字などを形成できる。
【００６２】
印刷に用いるインキは、それぞれの領域を形成するごとに異なるインク（印刷材料）を使用して良い。例えば、観察者が印刷層付き透明板１をおもて面から透明板２を通して観察したときに、印刷領域３を白く見せたい場合には、白印刷を行い、その上に黒印刷を行い、所望の厚さまで印刷する。これにより前記印刷層付き透明板を用いて表示装置などを組み立てる際には、作業者が認識できるような文字模様等を認識できるようになる。一方、製品の観察者には、印刷領域を「白色」と認識させられ、さらに印刷領域を通じて内部が透けて見えるようなことを防げる。
【００６３】
上記印刷工程の最後及び途中において、乾燥工程や焼結工程を実施してもよく、これらの工程を実施するタイミングや温度条件などは、使用するインキの特性に応じて適宜選択できる。
【００６４】
次に、図７（ａ）〜図７（ｃ）を用いて、本発明の実施形態に係る印刷層付き透明板の製造方法について説明する。なお、図７（ａ）〜図７（ｃ）において、今まで説明した構成要素と同様の構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略または簡略化するものとする。
【００６５】
図７（ａ）は、前記にて作製した印刷層付き透明板１をフレーム９に配置した構造体の一例である。フレーム９を印刷層付き透明板１に接着層などを用いて固定しても良く、２種類の構造体で構成されたフレーム９で上記印刷層付き透明板１を挟みこんで固定してもよく、特に限定されない。フレームの形状、材質も特に限定されず、適宜設計、選択して使用できる。
【００６６】
図７（ｂ）は、図７（ａ）において得られた印刷層付き透明板１とフレーム９の構造体に接着層１０を貼り付けた構造体の一例である。接着層１０の形状、大きさは、印刷層付き透明板１の非印刷領域４に嵌まる大きさが好ましいが、特に形状、大きさは限定されない。
【００６７】
接着層１０は透明板２と同じく透明であり、透明板２と接着層１０との屈折率差は小さいことが好ましい。
接着層１０としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物などが挙げられ、なかでも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
なお、接着層１０は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き透明板１の非印刷領域４上にＯＣＡフィルムを貼合する。
【００６８】
このような接着層１０の厚さは、例えば、５〜４００μｍであり、５０〜２００μｍが好ましい。また、粘着層１０の貯蔵せん断弾性率は、例えば、５ｋＰａ〜５ＭＰａであり、１ＭＰａ〜５ＭＰａが好ましい。
【００６９】
図７（ｃ）は、図７（ｂ）において得られた構造体の接着層１０に、液晶モジュール８を貼合した構造体の一例である。以上により、本願発明の印刷層付き透明板１を備えた表示装置１１を作製できる。
【００７０】
本願発明の表示装置１１を作製するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き透明板１に接着層１０を配置した構造体を準備しておき、フレーム９に配置し、その後、液晶モジュール８を貼合しても良い。
【００７１】
また上記構成だけでなく、タッチセンサーなど備えて良い。タッチセンサーを組み込む場合は、印刷層付き透明板１の非印刷領域４に接着層１０を介してタッチセンサーを配置し、それに接着層１０を介して液晶モジュール８を配置することとなる。
【実施例】
【００７２】
透明板２として、ガラス板であって厚さ２ｍｍの主面が四角形の板状ガラス（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を用い、ガラス板を化学強化処理した後、以下の手順で印刷層付きガラス板を得た。
【００７３】
ガラス板の一方の主面の外周周縁部に、２ｃｍ幅の黒枠状に印刷し印刷層を形成した。まず、スクリーン印刷機により黒色インク（商品名：ＧＬＳＨＦ、帝国インキ社製）を５μｍの厚さに塗布した後、１５０℃で３０分間保持して乾燥させた（以降、１層目と呼ぶ）。
続いて所望の文字・図形などが得られるように加工したスクリーン版を用いて同じ黒色インクを使用しスクリーン印刷を行った（以降、２層目と呼ぶ）。２層目の印刷においては、文字・図形などにしたい箇所にインクが透過しないように処理したスクリーン版を使用した。２層目も５μｍの厚さで１層目上に印刷した後に、１５０℃で３０分間保持して乾燥させた。この際に、印刷スピードやスクリーン版のメッシュの大きさ、などの条件を１層目と変えることで２層目の表面粗さを変化させた。
【００７４】
図８に、本実施例において作製した文字の一例を示す。「９０００」という文字を認識でき、この文字上の領域が付加領域Ａ１、それ以外が基準領域Ａ０となる。本実施例では基準領域Ａ０よりも付加領域Ａ１の厚さが薄く、この厚さの差により凹凸ができる。この凹凸に光などが照射されることでコントラストがつくため、形状などを視認でき「９０００」が認識できる。「９０００」という文字は印刷層を設けた一方の主面から見た場合には認識できるが、他方の主面からみた場合には認識できない。
【００７５】
以上より、文字・図形等を簡便で安価な印刷工程で作製できることが分かった。
【００７６】
以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述された実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形および置換を加えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、印刷領域に文字や図形などを形成させ、表示装置組立の際の目印などに利用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１    印刷層付き透明板
２    透明板
３    印刷領域
３１  アライメントマーク
３２  抜きパターン
４    非印刷領域
５    表面
６    裏面
７    端面
８    液晶モジュール
９    フレーム
１０  接着層
１１  表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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