(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プラテンを有する射出成形機において、
前記固定プラテンは、
金型が取り付けられる金型取付部と、
前記金型取付部と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部と、
前記金型取付部と前記離間部とを連結する連結部と、
前記離間部の型締による変形を抑制する変形抑制部と、を有し、
前記離間部は、型締時にタイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含み、
前記連結部は、前記隅部の周辺において前記金型取付部と前記離間部との間にくぼみ部を形成し、
前記くぼみ部は、前記離間部の型締による変形を逃がすための空間を形成し、
前記変形抑制部は、前記離間部から前記金型取付部とは反対側に突出するように設けられ、前記離間部の前記隅部同士をつなぐように直線状に設けられる、射出成形機。
【請求項２】
固定プラテンを有する射出成形機において、
前記固定プラテンは、
金型が取り付けられる金型取付部と、
前記金型取付部と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部と、
前記金型取付部と前記離間部とを連結する連結部と、
前記離間部の型締による変形を抑制する変形抑制部と、を有し、
前記離間部は、型締時にタイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含み、
前記連結部は、前記隅部の周辺において前記金型取付部と前記離間部との間にくぼみ部を形成し、
前記くぼみ部は、前記離間部の型締による変形を逃がすための空間を形成し、
前記変形抑制部は、両端部が前記離間部に固定され、前記両端部の間の中間部が前記離間部に固定されておらず前記変形に対する抵抗力を発生する抵抗力発生部を含む、射出成形機。
【請求項３】
前記変形抑制部は、前記離間部の前記隅部同士をつなぐように直線状に設けられる、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記変形抑制部は、前記離間部の中央部から前記離間部の前記隅部にかけて放射状に設けられる、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記変形抑制部は、前記離間部から前記金型取付部とは反対側に突出するリブ部を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記変形抑制部は、前記離間部よりも高いヤング率の材料で形成される補強部を含む、請求項１乃至請求項５のいずれか１項のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項７】
トグルサポートを有する射出成形機において、
前記トグルサポートは、
トグル機構が取り付けられるトグル取付部と、
前記トグル取付部と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部と、
前記トグル取付部と前記離間部とを連結する連結部と、
前記離間部の型締による変形を抑制する変形抑制部と、を有し、
前記離間部は、型締時にタイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含み、
前記連結部は、前記隅部の周辺において前記トグル取付部と前記離間部との間にくぼみ部を形成し、
前記くぼみ部は、前記離間部の型締による変形を逃がすための空間を形成し、
前記変形抑制部は、前記離間部から前記トグル取付部とは反対側に突出するように設けられ、前記離間部の前記隅部同士をつなぐように直線状に設けられる、射出成形機。
【請求項８】
トグルサポートを有する射出成形機において、
前記トグルサポートは、
トグル機構が取り付けられるトグル取付部と、
前記トグル取付部と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部と、
前記トグル取付部と前記離間部とを連結する連結部と、
前記離間部の型締による変形を抑制する変形抑制部と、を有し、
前記離間部は、型締時にタイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含み、
前記連結部は、前記隅部の周辺において前記トグル取付部と前記離間部との間にくぼみ部を形成し、
前記くぼみ部は、前記離間部の型締による変形を逃がすための空間を形成し、
前記変形抑制部は、両端部が前記離間部に固定され、前記両端部の間の中間部が前記離間部に固定されておらず前記変形に対する抵抗力を発生する抵抗力発生部を含む、射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の射出成形機の固定プラテンは、金型取付部と、タイバー支持部と、荷重伝達部とを備える。金型取付部は、金型取付面を有する。タイバー支持部は四隅にタイバー挿通部を有し、それぞれのタイバー挿通部にはタイバー挿通穴が空けられている。荷重伝達部は、空間を隔てて設置される金型取付部とタイバー支持部とを接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５０６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タイバーが取り付けられる部材に、型締力による変形を逃がすための空間を形成することが検討されている。
【０００５】
しかしながら、変形による力のロスが大きく、型締力の金型装置への伝達効率が低かった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、型締力による変形の伝達を抑制でき、且つ型締力の金型装置への伝達効率の低下を抑制できる、射出成形機の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
固定プラテンを有する射出成形機において、
前記固定プラテンは、
金型が取り付けられる金型取付部と、
前記金型取付部と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部と、
前記金型取付部と前記離間部とを連結する連結部と、
前記離間部の型締による変形を抑制する変形抑制部と、を有し、
前記離間部は、型締時にタイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含み、
前記連結部は、前記隅部の周辺において前記金型取付部と前記離間部との間にくぼみ部を形成し、
前記くぼみ部は、前記離間部の型締による変形を逃がすための空間を形成し、
前記変形抑制部は、前記離間部から前記金型取付部とは反対側に突出するように設けられ、前記離間部の前記隅部同士をつなぐように直線状に設けられる、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、型締力による変形の伝達を抑制でき、且つ型締力の金型装置への伝達効率の低下を抑制できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。
【図２】一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。
【図３】一実施形態による固定プラテンを上方から見た図である。
【図４】一実施形態による固定プラテンを後方から見た図である。
【図５】一実施形態による固定プラテンを前方から見た図である。
【図６】第１変形例による固定プラテンを上方から見た図である。
【図７】第２変形例による固定プラテンを上方から見た図である。
【図８】一実施形態によるトグルサポートを上方から見た図である。
【図９】一実施形態によるトグルサポートを前方から見た図である。
【図１０】一実施形態によるトグルサポートを後方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。各図面において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｚ方向は上下方向を、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向を表し、Ｘ方向は型開閉方向を表す。
【００１１】
図１は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。図１および図２に示すように、射出成形機は、フレームＦｒと、型締装置１０と、射出装置４０と、エジェクタ装置５０と、制御装置９０とを有する。以下の説明では、型閉時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。
【００１２】
型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１０は、型開閉方向が水平方向の横型である。型締装置１０は、固定プラテン１２、可動プラテン１３、トグルサポート１５、タイバー１６、トグル機構２０、型締モータ２１および運動変換機構２５を有する。
【００１３】
固定プラテン１２は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。
【００１４】
可動プラテン１３は、フレームＦｒ上に敷設されるガイド（例えばガイドレール）１７に沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対し進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が取り付けられる。
【００１５】
固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。
【００１６】
トグルサポート１５は、固定プラテン１２と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、トグルサポート１５は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。トグルサポート１５のガイドは、可動プラテン１３のガイド１７と共通のものでもよい。
【００１７】
尚、本実施形態では、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し固定され、トグルサポート１５がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、トグルサポート１５がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。
【００１８】
タイバー１６は、固定プラテン１２とトグルサポート１５とを間隔をおいて連結する。タイバー１６は、複数本（例えば４本）用いられてよい。各タイバー１６は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１６には型締力検出器１８が設けられる。型締力検出器１８は、タイバー１６の歪みを検出することによって型締力を検出し、検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。
【００１９】
尚、型締力検出器１８は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取り付け位置もタイバー１６に限定されない。
【００２０】
トグル機構２０は、固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を移動させる。トグル機構２０は、可動プラテン１３とトグルサポート１５との間に配設される。トグル機構２０は、クロスヘッド２０ａ、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される複数のリンク２０ｂ、２０ｃを有する。一方のリンク２０ｂは可動プラテン１３に揺動自在に取付けられ、他方のリンク２０ｃはトグルサポート１５に揺動自在に取付けられる。クロスヘッド２０ａを進退させると、複数のリンク２０ｂ、２０ｃが屈伸し、トグルサポート１５に対し可動プラテン１３が進退する。
【００２１】
型締モータ２１は、トグルサポート１５に取付けられており、トグル機構２０を作動させる。型締モータ２１は、クロスヘッド２０ａを進退させることにより、リンク２０ｂ、２０ｃを屈伸させ、可動プラテン１３を進退させる。
【００２２】
運動変換機構２５は、型締モータ２１の回転運動を直線運動に変換してクロスヘッド２０ａに伝達する。運動変換機構２５は、例えばボールねじ機構などで構成される。
【００２３】
型締装置１０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、図１や図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、メモリなどの記憶媒体９２と、入力インターフェイス９３と、出力インターフェイス９４とを有する。制御装置９０は、記憶媒体９２に記憶されたプログラムをＣＰＵ９１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置９０は、入力インターフェイス９３で外部からの信号を受信し、出力インターフェイス９４で外部に信号を送信する。制御装置９０は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。
【００２４】
型閉工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン１３を前進させ、可動金型３３を固定金型３２に接触させる。クロスヘッド２０ａの位置や速度は、例えば型締モータ２１のエンコーダ２１ａなどを用いて検出する。エンコーダ２１ａは、型締モータ２１の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。
【００２５】
型締工程では、型締モータ２１をさらに駆動してクロスヘッド２０ａを型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型３３と固定金型３２との間にキャビティ空間３４が形成され、射出装置４０がキャビティ空間３４に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間３４の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。
【００２６】
型開工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン１３を後退させ、可動金型３３を固定金型３２から離間させる。その後、エジェクタ装置５０が可動金型３３から成形品を突出す。
【００２７】
図３は、一実施形態による固定プラテンを上方から見た図である。図３において、矢印方向は、型締時に固定プラテン１２に作用する力の向きを表す。また、図３において、二点鎖線は、型締時の離間部１２３の変形を誇張して示す。図４は、一実施形態による固定プラテンを後方から見た図である。図５は、一実施形態による固定プラテンを前方から見た図である。
【００２８】
固定プラテン１２は、固定金型３２が取り付けられる金型取付部１２１と、金型取付部１２１と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部１２３と、金型取付部１２１と離間部１２３とを連結する連結部１２５とを有する。固定プラテン１２の中央部には、射出装置４０のノズルが挿入されるノズル挿入穴１２ａが貫通形成されている。また、固定プラテン１２の隅部には、タイバー１６が挿通されるタイバー挿通穴１２ｂが貫通形成されている。金型取付部１２１、離間部１２３、および連結部１２５は、鋳造などで一体に成形されてよい。
【００２９】
金型取付部１２１は、可動プラテン１３と対向する対向面に金型取付面を有する。この金型取付面に固定金型３２が取付けられる。金型取付部１２１の形状は、特に限定されないが、例えば略矩形の板状である。金型取付部１２１の隅部には、タイバー１６を避けるための切欠き部１２２が形成されている。切欠き部１２２は、複数本のタイバー１６に対応して複数設けられる。尚、切欠き部１２２の代わりに、穴が形成されていてもよい。
【００３０】
離間部１２３は、金型取付部１２１を基準として可動プラテン１３とは反対側（例えば金型取付部１２１の前方）に配設される。離間部１２３の形状は、特に限定されないが、例えば略矩形の板状である。離間部１２３の隅部には、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１２４が形成されている。荷重受け部１２４は、離間部１２３の４つの隅部に形成されている。各荷重受け部１２４には、タイバー挿通穴１２ｂが形成されている。
【００３１】
タイバー１６の前端部には図３に示すようにねじ軸１６１が形成されており、このねじ軸１６１にはねじナット１６２が螺合されている。ねじナット１６２を締めることで、後述のリブ部１２７にタイバー１６が固定される。
【００３２】
連結部１２５は、金型取付部１２１と離間部１２３とを型開閉方向に間隔をおいて連結する。連結部１２５は、例えば円柱状であって、金型取付部１２１の中央部と離間部１２３の中央部とを型開閉方向に間隔をおいて連結する。
【００３３】
尚、連結部１２５は、図４では円柱状であるが、角柱状や十字柱状などでもよい。また、連結部１２５は、図４では固定プラテン１２の中央部に設けられるが、中央部と外周部の両方に間隔をおいて設けられてもよく、中央部から外周部にかけて設けられてもよい。また、連結部１２５の数は、図４では１つであるが、複数でもよい。
【００３４】
連結部１２５は、離間部１２３の隅部の周辺において金型取付部１２１と離間部１２３との間にくぼみ部１２６（図３参照）を形成する。くぼみ部１２６は、離間部１２３の４つの隅部の周辺に形成されているが、離間部１２３の少なくとも１つの隅部の周辺に形成されていればよい。
【００３５】
くぼみ部１２６は、離間部１２３の型締による変形を逃がすための空間を形成する。これにより、離間部１２３の型締による変形が金型取付部１２１に伝達するのを抑制でき、固定金型３２の曲げ変形を抑制できる。
【００３６】
ところで、くぼみ部１２６が形成されている箇所には、連結部１２５が存在しないため、連結部１２５によって離間部１２３の変形を抑えることができない。
【００３７】
そこで、固定プラテン１２は、離間部１２３の型締による変形を抑制する変形抑制部をさらに備える。変形抑制部は、例えば離間部１２３から金型取付部１２１とは反対側（例えば前側）に突出するリブ部１２７を含む。リブ部１２７は、鋳造などによって離間部１２３と一体に形成されてよい。
【００３８】
リブ部１２７は、離間部１２３の型締による変形を抑制する。これにより、離間部１２３の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。また、リブ部１２７は、離間部１２３の前面の一部のみに設けられるので、固定プラテン１２の重量化を抑制できる。
【００３９】
リブ部１２７は、例えば図５に示すように、離間部１２３の中央部に設けられる環状部１２７ａと、離間部１２３の中央部から隅部にかけて設けられる放射状部１２７ｂと、離間部１２３の隅部同士をつなぐように直線状に形成される直線状部１２７ｃとを含む。環状部１２７ａ、放射状部１２７ｂ、および直線状部１２７ｃは、つながっていてよい。
【００４０】
放射状部１２７ｂは、離間部１２３の中央部から離間部１２３の４つの隅部にかけて設けられる。尚、放射状部１２７ｂの、離間部１２３の中央部から離間部１２３の隅部に伸びる腕の本数は、４本に限定されない。
【００４１】
直線状部１２７ｃは、離間部１２３の外周に沿って、離間部１２３の隅部同士をつなぐように直線状に形成される。直線状部１２７ｃの本数は、例えば４本である。尚、直線状部１２７ｃの本数は、４本に限定されない。
【００４２】
尚、リブ部１２７は、放射状部１２７ｂと直線状部１２７ｃの両方を有しているが、いずれか一方のみを有していてもよい。また、リブ部１２７は、環状部１２７ａを有していなくてもよい。
【００４３】
図６は、第１変形例による固定プラテンを上方から見た図である。図６において、矢印方向は、型締時に固定プラテン１２Ａに作用する力の向きを表す。また、図６において、二点鎖線は、型締時の離間部１２３の変形を誇張して示す。固定プラテン１２Ａは、金型取付部１２１と、離間部１２３と、連結部１２５と、変形抑制部としての抵抗力発生部１２８とを有する。
【００４４】
抵抗力発生部１２８は、両端部１２８ａ、１２８ｂが離間部１２３に固定され、両端部１２８ａ、１２８ｂの間の中間部が離間部１２３に固定されておらず離間部１２３の型締による変形に対する抵抗力を発生する。
【００４５】
中間部は、例えばロッド１２８ｃで構成される。ロッド１２８ｃは、ロッド１２８ｃに螺合されるナット１２８ｄ、１２８ｅを介して、抵抗力発生部１２８の両端部１２８ａ、１２８ｂに固定されている。ロッド１２８ｃは、弾性復元力によって、離間部１２３の型締による変形に対する抵抗力を発生し、離間部１２３の型締による変形を抑制する。
【００４６】
尚、抵抗力発生部１２８の両端部１２８ａ、１２８ｂは、図６では離間部１２３における金型取付部１２１とは反対側の面（例えば離間部１２３の前面）に設けられるが、離間部１２３の側面（例えばＹ方向端面やＺ方向端面）に設けられ金型取付部１２１とは反対側に張り出してもよい。
【００４７】
抵抗力発生部１２８は、離間部１２３の型締による変形を抑制する。これにより、離間部１２３の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。また、抵抗力発生部１２８は、離間部１２３の前面の一部のみに設けられるので、固定プラテン１２Ａの重量化を抑制できる。
【００４８】
ところで、離間部１２３の型締による変形によって、ロッド１２８ｃは軸方向に引き伸ばされる。このとき、ロッド１２８ｃに過大な引張応力がかからないように、型締前に予め圧縮応力をロッド１２８ｃにかけてよい。これにより、引張応力によるロッド１２８ｃの破断を防止できる。ロッド１２８ｃに予めかける圧縮応力は、ナット１２８ｄ、１２８ｅの締め付け力で調整できる。
【００４９】
抵抗力発生部１２８は、図６に示すように、離間部１２３の外周に沿って、離間部１２３の隅部同士をつなぐように直線状に設けられてよい。ロッド１２８ｃの本数は、例えば４本である。尚、ロッド１２８ｃの本数は、４本に限定されない。
【００５０】
尚、本変形例では、ロッド１２８ｃは、離間部１２３の隅部同士をつなぐように直線状に設けられるが、離間部１２３の中央部から離間部１２３の隅部にかけて放射状に設けられてもよく、両方の形状に設けられてもよい。
【００５１】
ロッド１２８ｃが放射状に設けられる場合、離間部１２３の中央部には図５に示す環状部１２７ａが設けられてよく、この環状部１２７ａにロッド１２８ｃの一端が固定されてよい。このように、抵抗力発生部１２８と、図３〜図５に示すリブ部１２７とが両方用いられてもよい。
【００５２】
ロッド１２８ｃの代わりに、またはロッド１２８ｃに加えて、ばねが用いられてもよく、抵抗力発生部１２８の中間部の構成は特に限定されない。
【００５３】
図７は、第２変形例による固定プラテンを上方から見た図である。図７において、矢印方向は、型締時に固定プラテン１２Ｂに作用する力の向きを表す。また、図７において、二点鎖線は、型締時の離間部１２３の変形を誇張して示す。固定プラテン１２Ｂは、金型取付部１２１と、離間部１２３と、連結部１２５と、変形抑制部としての補強部１２９とを有する。
【００５４】
補強部１２９は、離間部１２３よりも高いヤング率の材料で形成される。補強部１２９は、離間部１２３とは異なる材料で形成されるため、離間部１２３にボルトや溶接などで固定される。
【００５５】
補強部１２９は、離間部１２３の型締による変形を抑制する。これにより、離間部１２３の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。また、補強部１２９は、離間部１２３よりも高いヤング率の材料で形成されるので、離間部１２３と同じ材料で形成される場合よりも厚さを薄くでき、固定プラテン１２Ｂの重量化を抑制できる。
【００５６】
補強部１２９は、例えば板状に形成されているが、リブ部１２７と同様に、離間部１２３の中央部から離間部１２３の隅部にかけて放射状に設けられてもよいし、離間部１２３の隅部同士をつなぐように直線状に設けられてもよい。
【００５７】
また、補強部１２９は、リブ部１２７と共に用いられてもよく、リブ部１２７にボルトや溶接などで固定されてもよい。リブ部１２７、抵抗力発生部１２８、補強部１２９のうち、複数の組合せで変形抑制部が構成されてもよい。
【００５８】
図８は、一実施形態によるトグルサポートを上方から見た図である。図８において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５に作用する力の向きを表す。また、図８において、二点鎖線は、型締時の離間部１５３の変形を誇張して示す。図９は、一実施形態によるトグルサポートを前方から見た図である。図１０は、一実施形態によるトグルサポートを後方から見た図である。
【００５９】
トグルサポート１５は、トグル機構２０が取り付けられるトグル取付部１５１と、トグル取付部１５１と型開閉方向に間隔をおいて配設される離間部１５３と、トグル取付部１５１と離間部１５３とを連結する連結部１５５とを有する。トグルサポート１５の中央部には、運動変換機構２５のボールねじ軸が挿通されるボールねじ軸挿通穴１５ａが形成されている。また、トグルサポート１５の隅部には、タイバー１６が挿通されるタイバー挿通穴１５ｂが形成されている。トグル取付部１５１、離間部１５３、および連結部１５５は、鋳造などで一体に成形されてよい。
【００６０】
トグル取付部１５１は、トグル機構２０が取付けられるものである。トグル取付部１５１は、例えば略矩形の板状部１５１ａと、板状部１５１ａにおける可動プラテン１３との対向面から前方に突出するリンクピン取付部１５１ｂとを有する。リンクピン取付部１５１ｂに、トグル機構２０のリンクピン２０ｄが取付けられる。板状部１５１ａの隅部には、タイバー１６を避けるための切欠き部１５２が形成されている。切欠き部１５２は、複数本のタイバー１６に対応して複数設けられる。尚、切欠き部１５２の代わりに、穴が形成されていてもよい。トグル取付部１５１とタイバー１６とは連結されていない。
【００６１】
離間部１５３は、トグル取付部１５１を基準として可動プラテン１３とは反対側（例えばトグル取付部１５１の後方）に配設される。離間部１５３の隅部には、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１５４が形成されている。荷重受け部１５４は、離間部１５３の４つの隅部に形成されている。各荷重受け部１５４には、タイバー挿通穴１５ｂが形成されている。
【００６２】
タイバー１６の後端部には図８に示すようにねじ軸１６３が形成されており、このねじ軸１６３にはねじナット１６４が螺合されている。ねじナット１６４を介して、後述のリブ部１５７にタイバー１６が固定される。
【００６３】
連結部１５５は、トグル取付部１５１と離間部１５３とを型開閉方向に間隔をおいて連結する。連結部１５５は、例えば円柱状であって、トグル取付部１５１の中央部と離間部１５３の中央部とを型開閉方向に間隔をおいて連結する。
【００６４】
尚、連結部１５５は、図９では円柱状であるが、角柱状や十字柱状などでもよい。また、連結部１５５は、図９ではトグルサポート１５の中央部に設けられるが、中央部と外周部の両方に間隔をおいて設けられてもよく、中央部から外周部にかけて設けられてもよい。また、連結部１５５の数は、図９では１つであるが、複数でもよい。
【００６５】
連結部１５５は、離間部１５３の隅部の周辺においてトグル取付部１５１と離間部１５３との間にくぼみ部１５６（図８参照）を形成する。くぼみ部１５６は、離間部１５３の４つの隅部の周辺に形成されているが、離間部１５３の少なくとも１つの隅部の周辺に形成されていればよい。
【００６６】
くぼみ部１５６は、離間部１５３の型締による変形を逃がすための空間を形成する。これにより、離間部１５３の型締による変形がトグル取付部１５１やトグル機構２０に伝達するのを抑制できる。
【００６７】
ところで、くぼみ部１５６が形成されている箇所には、連結部１５５が存在しないため、連結部１５５によって離間部１５３の変形を抑えることができない。
【００６８】
そこで、トグルサポート１５は、離間部１５３の型締による変形を抑制する変形抑制部をさらに備える。変形抑制部は、例えば離間部１５３からトグル取付部１５１とは反対側（例えば後側）に突出するリブ部１５７を含む。リブ部１５７は、鋳造などによって離間部１５３と一体に形成されてよい。
【００６９】
リブ部１５７は、離間部１５３の型締による変形を抑制する。これにより、離間部１５３の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。また、リブ部１５７は、離間部１５３の後面の一部のみに設けられるので、トグルサポート１５の重量化を抑制できる。
【００７０】
リブ部１５７は、例えば図１０に示すように、離間部１５３の中央部に設けられる環状部１５７ａと、離間部１５３の中央部から隅部にかけて設けられる放射状部１５７ｂと、離間部１５３の隅部同士をつなぐように直線状に形成される直線状部１５７ｃとを含む。環状部１５７ａ、放射状部１５７ｂ、および直線状部１５７ｃは、つながっていてよい。
【００７１】
放射状部１５７ｂは、離間部１５３の中央部から離間部１５３の４つの隅部にかけて設けられる。尚、放射状部１５７ｂの、離間部１５３の中央部から離間部１５３の隅部に伸びる腕の本数は、４本に限定されない。
【００７２】
直線状部１５７ｃは、離間部１５３の外周に沿って、離間部１５３の隅部同士をつなぐように直線状に形成される。直線状部１５７ｃの本数は、例えば４本である。尚、直線状部１５７ｃの本数は、４本に限定されない。
【００７３】
尚、リブ部１５７は、放射状部１５７ｂと直線状部１５７ｃの両方を有しているが、いずれか一方のみを有していてもよい。また、リブ部１５７は、環状部１５７ａを有していなくてもよい。
【００７４】
尚、図８〜図１０に示すトグルサポート１５は、図３〜図５に示す固定プラテン１２と同様にリブ部１５７を有するが、図６に示す固定プラテン１２Ａと同様に抵抗力発生部を有してもよいし、図７に示す固定プラテン１２Ｂと同様に補強部を有してもよい。リブ部１５７、抵抗力発生部、補強部のうち、複数の組合せで変形抑制部が構成されてもよい。
【００７５】
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００７６】
上記実施形態では、型締装置１０として、型開閉方向が水平方向である横型締装置が用いられるが、型開閉方向が上下方向である竪型締装置が用いられてもよい。竪型締装置は、下プラテン、上プラテン、トグルサポート、トグル機構、およびタイバーなどを有する。下プラテンと上プラテンのうち、いずれか一方が固定プラテン、残りの一方が可動プラテンとして用いられる。下プラテンには下金型が取り付けられ、上プラテンには上金型が取り付けられる。下金型と上金型とで金型装置が構成される。下金型は、ロータリーテーブルを介して下プラテンに取り付けられてもよい。トグルサポートは、下プラテンの下方に配設される。トグル機構は、トグルサポートと下プラテンとの間に配設される。タイバーは、鉛直方向に平行とされ、下プラテンを貫通し、上プラテンとトグルサポートとを連結する。上プラテンや下プラテン、トグルサポートなどは上下方向視で略三角形状であってよく、その三角形の各隅部にタイバーが配されてよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０  型締装置
１２  固定プラテン
１２１  金型取付部
１２２  切欠き部
１２３  離間部
１２４  荷重受け部
１２５  連結部
１２６  くぼみ部
１２７  リブ部
１２８  抵抗力発生部
１２９  補強部
１３  可動プラテン
１５  トグルサポート
１５１  トグル取付部
１５２  切欠き部
１５３  離間部
１５４  荷重受け部
１５５  連結部
１５６  くぼみ部
１５７  リブ部
３０  金型装置
４０  射出装置
５０  エジェクタ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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