(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存外壁孔を備える既存外壁と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、立体繊維材孔を備える立体繊維材と、前記新規外装材と前記立体繊維材との間に位置し座金孔を備える座金とが一体化された一体化改修材であって、前記立体繊維材が前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置する一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を接着しており、接着材孔を備える接着材と、
前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記立体繊維材孔、前記座金孔に打ち込まれている胴部と、前記新規外装材孔内に位置し前記座金と接触している鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有することを特徴とする既存外壁の改修構造。
【請求項２】
請求項１に記載の既存外壁の改修構造であって、
前記新規外装材孔には、前記鍔部を隠すための隠し材が設けられていることを特徴とする既存外壁の改修構造。
【請求項３】
既存外壁に接着材を塗布する工程と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、立体繊維材孔を備える立体繊維材と、前記新規外装材と前記立体繊維材との間に位置し座金孔を備える座金とが一体化された一体化改修材を、前記立体繊維材が前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける工程と、
アンカーピンを、前記新規外装材孔、前記座金孔、前記立体繊維材孔に順次挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記新規外装材孔内に位置した状態で前記座金と接触するまで、前記既存外壁に予め穿孔された既存外壁孔に打ち込む工程と、
を有することを特徴とする既存外壁の改修方法。
【請求項４】
請求項３に記載の既存外壁の改修方法であって、
前記立体繊維材孔、前記新規外装材孔、及び前記座金孔に対応する位置において、前記接着材と前記既存外壁を穿孔する工程を有することを特徴とする既存外壁の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存外壁の改修構造、及び、既存外壁の改修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存外壁に立体繊維材を張り付けて、立体繊維材をアンカーピンで止め、新規外装材をさらに張り付ける既存外壁の改修方法及び当該改修方法により形成される改修構造は既によく知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１７１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる既存外壁の改修方法及び改修構造は、アンカーピン打ち込みの前後に、立体繊維材と新規外装材を張る工程が存在し、現場作業において手間がかかる状況となっていた。また、それぞれの張る工程の間に、養生が必要となり、工事完了まで時間もかかる状況となっていた。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、現場作業が簡便となる既存外壁の改修構造及び改修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
主たる発明は、
既存外壁孔を備える既存外壁と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、立体繊維材孔を備える立体繊維材と、前記新規外装材と前記立体繊維材との間に位置し座金孔を備える座金とが一体化された一体化改修材であって、前記立体繊維材が前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置する一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を接着しており、接着材孔を備える接着材と、
前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記立体繊維材孔、前記座金孔に打ち込まれている胴部と、前記新規外装材孔内に位置し前記座金と接触している鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有することを特徴とする既存外壁の改修構造である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現場作業が簡便となる既存外壁の改修構造及び改修方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。
【図２】本実施の形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。
【図３】本実施の形態に係る一体化改修材張り付け工程を説明するための模式図である。
【図４】本実施の形態に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。
【図５】一体化改修材３０を示した模式図である。
【図６】比較例に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。
【図７】比較例に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。
【図８】比較例に係る立体繊維材張り付け工程を説明するための模式図である。
【図９】比較例に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。
【図１０】比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。
【図１１】他の実施形態に係る隠し材収容工程を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１０】
既存外壁孔を備える既存外壁と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、立体繊維材孔を備える立体繊維材と、前記新規外装材と前記立体繊維材との間に位置し座金孔を備える座金とが一体化された一体化改修材であって、前記立体繊維材が前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置する一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を接着しており、接着材孔を備える接着材と、
前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記立体繊維材孔、前記座金孔に収まっている胴部と、前記新規外装材孔内に位置し前記座金と接触している鍔部と、を有するアンカーピンと、
を有することを特徴とする既存外壁の改修構造。
【００１１】
かかる場合には、一体化改修材を張り付けるだけで、立体繊維材張り付け工程及び新規外装材張り付け工程を行うのと同様の目的を達成できる。そのため、現場作業における手間が軽減されることになる。また、一体化改修材張り付け工程と新規外装材張り付け工程との間の養生が必要なくなるので、工事完了までの時間も短くすることができる。そのため、現場作業が簡便となる既存外壁の改修構造を提供することが可能となる。
【００１２】
かかる既存外壁の改修構造であって、
前記新規外装材孔には、前記鍔部を隠すための隠し材が設けられていることが望ましい。
【００１３】
かかる場合には、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。
【００１４】
次に、既存外壁に接着材を塗布する工程と、
新規外装材孔を備える新規外装材と、立体繊維材孔を備える立体繊維材と、前記新規外装材と前記立体繊維材との間に位置し座金孔を備える座金とが一体化された一体化改修材を、前記立体繊維材が前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける工程と、
アンカーピンを、前記新規外装材孔、前記座金孔、前記立体繊維材孔に順次挿入し、該アンカーピンの鍔部が前記新規外装材孔内に位置した状態で前記座金と接触するまで前記既存外壁に打ち込む工程と、
を有することを特徴とする既存外壁の改修方法。
【００１５】
かかる場合には、一体化改修材を張り付けるだけで、立体繊維材張り付け工程及び新規外装材張り付け工程を行うのと同様の目的を達成できる。そのため、現場作業における手間が軽減されることになる。また、一体化改修材張り付け工程と新規外装材張り付け工程との間の養生が必要なくなるので、工事完了までの時間も短くすることができる。そのため、現場作業が簡便となる既存外壁の改修方法を提供することが可能となる。
【００１６】
かかる既存外壁の改修方法であって、
前記新規外装材孔に、前記鍔部を隠すための隠し材を収容する工程を有することを特徴とする既存外壁の改修方法。
【００１７】
かかる場合には、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。
【００１８】
＝＝＝本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について＝＝＝
本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造について、図１乃至図５を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図であり、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法を実行する前の状態を示した図である。図２は、本実施の形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図３は、本実施の形態に係る一体化改修材張り付け工程を説明するための模式図である。図４は、本実施の形態に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図４は、本実施の形態に係る既存外壁の改修構造も示している。図５は、一体化改修材３０を示した模式図である。
【００１９】
本実施の形態に係る既存外壁の改修方法は、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面にピンネット工法（繊維ネットの張り付け及びアンカーピンの打ち込みによる工法）を施し、新規仕上げを施工する方法である。当該既存外壁の改修方法は、下地モルタル塗布工程、一体化改修材張り付け工程、アンカーピン打ち込み工程を備えており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなる。以下、具体的に説明する。
【００２０】
図１は、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した図である。ここでは、既存外壁１０として、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁を例に挙げて説明するが、当該既存外壁１０は、これに限定されるものではなく、どのようなものでもよい。例えば、モルタル塗り外壁であってもよいし、化粧成形シートであってもよい。
【００２１】
先ず、作業者は、図２に示すように、接着材の一例としての下地モルタル２０（ポリマーセメントモルタル）を既存外壁１０（既存仕上げ層１２）に塗布する（下地モルタル塗布工程）。この下地モルタル２０は、次の工程で一体化改修材３０を張り付けるための接着剤である。
【００２２】
次に、作業者は、図３に示すように、下地モルタル２０の塗布後直ちに、下地モルタル２０へ一体化改修材３０を張り付ける（一体化改修材張り付け工程）。
【００２３】
ここで、一体化改修材３０について、図５を参照しつつ説明する。一体化改修材３０は、立体繊維材３２（繊維ネット）と、新規外装材の一例としての石材調化粧成形シート（以下、単に、化粧成形シート３４と呼ぶ）と、立体繊維材３２と化粧成形シート３４との間に位置する座金３６を備えている。すなわち、一体化改修材３０は、座金３６が立体繊維材３２と化粧成形シート３４に挟まれた状態で、当該三つの部材が有機系接着材等で張り付けられて一体化されたものである。この一体化改修材３０は、工事現場ではなく、工場で予め製造されたものである。
【００２４】
また、座金３６には、予め孔（便宜上、座金孔３６ａと呼ぶ）が設けられているが、立体繊維材３２と化粧成形シート３４の、座金孔３６ａに相当する位置にも、孔（便宜上、立体繊維材孔３２ａ、新規外装材孔の一例としての化粧成形シート孔３４ａと呼ぶ）が備えられている。すなわち、一体化改修材３０において、立体繊維材３２と座金３６と化粧成形シート３４には、それぞれ予め孔が設けられており、これらの孔は、一体化改修材３０の面上において同一の位置に位置している。そして、これらの孔に、後述するアンカーピン４０を挿入することができるようになっている。なお、孔は、アンカーピン４０を複数挿入することができるように、所定の間隔で複数設けられている。
【００２５】
一体化改修材張り付け工程においては、このような一体化改修材３０を下地モルタル２０へ（換言すれば、下地モルタル２０を介して既存外壁１０へ）張り付ける。この際に、立体繊維材３２が化粧成形シート３４よりも既存外壁１０へ近い側に位置するように、一体化改修材３０を接着する。すなわち、化粧成形シート３４の表面側ではなく、立体繊維材３２側を、下地モルタル２０へ張り付ける。
【００２６】
次に、作業者は、図４に示すように、アンカーピン４０を打ち込む（アンカーピン打ち込み工程）。アンカーピン４０は、胴部４０ａと、胴部４０ａよりも径（直径）が大きくて、アンカーピン４０の先端部に位置する鍔部４０ｂと、を備えている。
【００２７】
作業者は、先ず、下地モルタル２０及び既存外壁１０に穿孔するが、かかる際に、一体化改修材３０の前述した孔（立体繊維材孔３２ａ、化粧成形シート孔３４ａ、座金孔３６ａ）に対応する位置に穿孔する（穿孔により形成された孔を、接着材孔の一例としての下地モルタル孔２０ａ及び既存外壁孔１０ｃと呼ぶ）。つまり、一体化改修材３０の３つの孔と下地モルタル孔２０ａと既存外壁孔１０ｃが一直線上に（また、化粧成形シート３４の表面の法線方向に）並ぶように、下地モルタル２０及び既存外壁１０に穴をあける。
【００２８】
そして、穿孔後、作業者は、アンカーピン４０を、化粧成形シート孔３４ａ、座金孔３６ａ、立体繊維材孔３２ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃに順次挿入する。そして、アンカーピン４０の鍔部４０ｂ（の少なくとも一部）が、化粧成形シート孔３４ａ内に位置した状態で座金３６と接触するまで、アンカーピン４０を既存外壁１０に打ち込む。つまり、鍔部４０ｂの径（直径）は、座金孔３６ａの径（直径）よりも大きくなっている一方で、化粧成形シート孔３４ａの径（直径）よりは小さくなっている。そのため、アンカーピン４０を打ち込む際には、鍔部４０ｂが化粧成形シート孔３４ａ内に入り込むことができる。そして、最終的には、鍔部４０ｂの裏側の面が座金３６に触れることとなり、立体繊維材３２を既存外壁１０へアンカーピン４０で押し付けることができる。かかる工程で、既存外壁の改修方法が完了し、既存外壁１０に、新規外装材（化粧成形シート３４）が施されることとなる。なお、アンカーピン４０は、所定の間隔で複数挿入される。
【００２９】
＝＝＝本実施の形態に係る既存外壁の改修構造及び改修方法の有効性について＝＝＝
次に、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造の有効性について説明するが、当該説明の前に先ず比較例について説明し、当該有効性について比較例と比較しながら説明する。
【００３０】
＜＜＜比較例に係る既存外壁の改修構造及び改修方法について＞＞＞
図６は、比較例に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図であり、比較例に係る既存外壁の改修方法を実行する前の状態を示した図である。図７は、比較例に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図８は、比較例に係る立体繊維材張り付け工程を説明するための模式図である。図９は、比較例に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図１０は、比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図１０は、比較例に係る既存外壁の改修構造も示している。
【００３１】
比較例に係る既存外壁の改修方法も、上記実施形態（以下、本件例とも呼ぶ）と同様、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面にピンネット工法（繊維ネットの張り付け及びアンカーピンの打ち込みによる工法）を施し、新規仕上げを施工する方法である。当該既存外壁の改修方法は、本件例とは異なり、下地モルタル塗布工程、立体繊維材張り付け工程、アンカーピン打ち込み工程、化粧成形シート張り付け工程を備えており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなる。以下、具体的に説明する。
【００３２】
図６は、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した図であり、本件例の図１と同様のものである。先ず、作業者は、図７に示すように、下地モルタル２０（ポリマーセメントモルタル）を既存外壁１０（既存仕上げ層１２）に塗布する（下地モルタル塗布工程）。この工程は、本件例の図２に示した工程と同様のものである。
【００３３】
次に、作業者は、図８に示すように、下地モルタル２０の塗布後直ちに、下地モルタル２０へ立体繊維材１３２（繊維ネット）を張り付ける（立体繊維材張り付け工程）。比較例においては、本件例とは異なり、立体繊維材は座金や化粧成形シートとは一体化されていない。つまり、３つの部材は、分かれており、個別に取り付けることとなる。なお、立体繊維材１３２を張り付ける際には、下地モルタル２０に立体繊維材１３２が完全に埋まってしまわないようにする。すなわち、立体繊維材１３２の表面側の一部が下地モルタル２０から露出する（換言すれば、立毛する）ように、下地モルタル２０に伏せ込む。
【００３４】
次に、作業者は、図９に示すように、養生後、立体繊維材１３２を既存外壁１０へアンカーピン４０で止める（アンカーピン打ち込み工程）。すなわち、所定の位置に穿孔し、当該孔にアンカーピン４０を挿入する。アンカーピン４０は、所定の間隔で複数挿入される。アンカーピン４０は、立体繊維材１３２、下地モルタル２０、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を貫通するように挿入され、このことにより、立体繊維材１３２を既存外壁１０に押し付けることができる。なお、図９において、符号１３６で示される部材は、座金である。
【００３５】
次に、作業者は、図１０に示すように、有機系接着材等で立体繊維材１３２に化粧成形シート１３４を張り付ける（化粧成形シート張り付け工程）。かかる工程で、既存外壁の改修方法が完了し、既存外壁１０に、新規外装材（化粧成形シート１３４）が施されることとなる。
【００３６】
＜＜＜本実施の形態に係る既存外壁の改修構造及び改修方法の有効性について＞＞＞
上述したように、本実施の形態に係る既存外壁の改修構造は、既存外壁孔１０ｃを備える既存外壁１０と、化粧成形シート孔３４ａを備える化粧成形シート３４と、立体繊維材孔３２ａを備える立体繊維材３２と、化粧成形シート３４と立体繊維材３２との間に位置し座金孔３６ａを備える座金３６とが一体化された一体化改修材３０であって、立体繊維材３２が化粧成形シート３４よりも既存外壁１０に近い側に位置する一体化改修材３０と、既存外壁１０と一体化改修材３０を接着しており、下地モルタル孔２０ａを備える下地モルタル２０と、既存外壁孔１０ｃ、下地モルタル孔２０ａ、立体繊維材孔３２ａ、座金孔３６ａに収まっている胴部４０ａと、化粧成形シート孔３４ａ内に位置し座金３６と接触している鍔部４０ｂと、を有するアンカーピン４０と、を有することとした。
【００３７】
また、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法は、既存外壁１０に下地モルタル２０を塗布する工程と、化粧成形シート孔３４ａを備える化粧成形シート３４と、立体繊維材孔３２ａを備える立体繊維材３２と、化粧成形シート３４と立体繊維材３２との間に位置し座金孔３６ａを備える座金３６とが一体化された一体化改修材３０を、立体繊維材３２が化粧成形シート３４よりも既存外壁１０に近い側に位置するように、下地モルタル２０に張り付ける工程と、アンカーピン４０を、化粧成形シート孔３４ａ、座金孔３６ａ、立体繊維材孔３２ａに順次挿入し、アンカーピン４０の鍔部４０ｂが化粧成形シート孔３４ａ内に位置した状態で座金３６と接触するまで既存外壁１０に打ち込む工程と、を有することとした。
【００３８】
そのため、現場作業が簡便となる既存外壁の改修構造及び改修方法を提供することが可能となる。
【００３９】
比較例に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、アンカーピン打ち込み工程の前後に、立体繊維材１３２と化粧成形シート１３４を張る工程（つまり、立体繊維材張り付け工程と化粧成形シート張り付け工程）が存在し、現場作業において手間がかかる状況となっていた。また、それぞれの張る工程の間に、養生が必要となり、工事完了まで時間もかかる状況となっていた。
【００４０】
これに対し、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、比較例と比べて、工程が一つ少なくなっている。つまり、一体化改修材３０を張り付けるだけで、立体繊維材張り付け工程及び化粧成形シート張り付け工程を行うのと同様の目的を達成できる。そして、このように一体化改修材張り付け工程を立体繊維材張り付け工程及び化粧成形シート張り付け工程の代わりに導入することにより、現場作業における手間が軽減されることになる。また、一体化改修材張り付け工程と立体繊維材張り付け工程との間の養生が必要なくなるので、工事完了までの時間も短くすることができる。このように、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造によれば、現場作業が簡便となる既存外壁の改修構造及び改修方法を提供することが可能となる。
【００４１】
また、比較例に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、立体繊維材１３２と化粧成形シート１３４が分かれているため、工事現場で双方を接着することとなる。この場合には、工事現場における作業者の熟練度により双方が確実に接着されない可能性があることを考慮して、化粧成形シート１３４を張り付けた後にアンカーピン４０とは異なる他のアンカーピンをさらに化粧成形シート１３４に打ち込んで、化粧成形シート１３４を立体繊維材１３２へ止める追加の工程を行う場合があった。
【００４２】
これに対し、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、立体繊維材３２と化粧成形シート３４が予め一体化され、工事現場で双方を接着する必要がなくなるため（工場での製造時にしっかり双方が接着されているため）、このような追加の工程が必要なくなり、この点でも現場作業が簡便となる。
【００４３】
また、比較例に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、アンカーピン４０を打ち込む際に、作業者が適切な打ち込み位置を注意深く選定する必要があった。
【００４４】
これに対し、本実施の形態に係る既存外壁の改修方法及び改修構造においては、化粧成形シート孔３４ａにアンカーピン４０を打ち込めばよいので（予め打ち込む位置が決まっているため）、作業者による打ち込み位置の選定は必要なくなり、この点でも現場作業が簡便となる。
【００４５】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００４６】
上記実施の形態においては、新規外装材として、化粧成形シート３４を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、タイルであっても構わない。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、既存外壁１０に一体化改修材３０を接着する接着材として、下地モルタル２０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ウレタン樹脂系又は変成シリコーン系等の有機系接着剤であっても構わない。
【００４８】
また、上記実施の形態においては、アンカーピン打ち込み工程で、既存外壁の改修方法が完了することとした。したがって、アンカーピン４０の鍔部４０ｂは、図４に示したように、化粧成形シート孔３４ａに埋まっているものの、露出した状態（外側から見える状態）となっていた。
【００４９】
かかる実施の形態でも良いが、化粧成形シート孔３４ａに、前記鍔部４０ｂを隠すための隠し材を収容する工程を追加してもよい。すなわち、化粧成形シート孔３４ａに、前記鍔部４０ｂを隠すための隠し材が設けられていることとしてもよい。
【００５０】
図１１は、他の実施形態に係る隠し材収容工程を説明するための模式図であり、他の実施形態に係る既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図１１は、他の実施形態に係る既存外壁の改修構造も示している。隠し材として、図１１においては、専用キャップ５０を示しているが、塗装で実現することとしてもよい。専用キャップ５０や塗装の表面の模様や色は、化粧成形シート３４の表面の模様や色と同じとするのが望ましい。
【００５１】
このようにすることにより、既存外壁の改修構造の意匠性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  既存外壁
１０ａ  既存コンクリート
１０ｂ  既存タイル
１０ｃ  既存外壁孔
１２  既存仕上げ層
２０  下地モルタル
２０ａ  下地モルタル孔
３０  一体化改修材
３２  立体繊維材
３２ａ  立体繊維材孔
３４  化粧成形シート
３４ａ  化粧成形シート孔
３６  座金
３６ａ  座金孔
４０  アンカーピン
４０ａ  胴部
４０ｂ  鍔部
５０  専用キャップ
１３２  立体繊維材
１３４  化粧成形シート
１３６  座金
【図１】
0006699156.tif 000002
【図２】
0006699156.tif 000003
【図３】
0006699156.tif 000004
【図４】
0006699156.tif 000005
【図５】
0006699156.tif 000006
【図６】
0006699156.tif 000007
【図７】
0006699156.tif 000008
【図８】
0006699156.tif 000009
【図９】
0006699156.tif 000010
【図１０】
0006699156.tif 000011
【図１１】
0006699156.tif 000012