(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第一感光体と、
前記第一感光体に対して設けられた第一帯電器と、
前記第一感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第一露光器と、
前記第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一現像器と、
中間転写体と、
前記中間転写体に前記第一色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第一の一次転写器と、
第二色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第二感光体と、
前記第二感光体に対して設けられた第二帯電器と、
前記第二感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第二露光器と、
前記第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二現像器と、
前記中間転写体に前記第二色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第二の一次転写器と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像をシートに二次転写する二次転写手段と、
前記シートに二次転写されたトナー画像を当該シートに定着させる定着手段と、
前記シートに形成された、交換部品を特定するためのテスト画像であって、露光が適用されて形成されるトナー画像である露光像と、第一帯電電位が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第一非露光像と、前記第一帯電電位と異なる第二帯電電位が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第二非露光像とを有するテスト画像を読み取る読取手段と、
前記第一色のトナーのみにより形成された前記テスト画像の読取結果と、前記第二色のトナーのみにより形成された前記テスト画像の読取結果と、前記交換部品を特定するための特定条件とを比較することで前記交換部品を特定する特定手段と、
前記特定手段により特定された前記交換部品を示すメッセージを出力する出力手段と、を有し、
前記特定手段は、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第一色のスジが形成されている場合、前記第一感光体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第二色のスジが形成されている場合、前記第二感光体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第一色と前記第二色とによる混色のスジが形成されている場合、前記中間転写体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像と前記第二色の前記露光像との両方にスジがある場合、前記中間転写体を、前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像にスジがない場合、前記第一露光器の清掃が必要と特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像にスジがない場合、前記第二露光器の清掃が必要と特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像に発生したスジが前記第一色の前記第二非露光像に発生したスジよりも顕著である場合、前記第一帯電器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像に発生したスジの濃度が前記第一色の前記第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度である場合、前記第一現像器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像に発生したスジが前記第二色の前記第二非露光像に発生したスジよりも顕著である場合、前記第二帯電器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像に発生したスジの濃度が前記第二色の前記第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度である場合、前記第二現像器を前記交換部品として特定することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置およびテストチャートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、帯電部、露光部および現像部など様々な交換可能な部品を有している。ユーザやサービスマンは出力画像を目視してどの交換部品を交換すべきかを判断するが、この判断は難しい。交換部品の見極めに時間がかかれば、ユーザが画像を形成できない時間（いわゆるダウンタイム）が長くなってしまう。
【０００３】
特許文献１によればイエローパターン、マゼンタパターン、シアンパターンおよびブラックパターンを形成し、異常の発生したカラーパターンを形成したプロセスユニットの交換が必要と報知することが記載されている。プロセスユニットには感光ドラム、帯電部、現像部およびクリーニング部が一体化されているため、これらの部品がまとめて交換される。特許文献２によれば、露光がない状態と露光が有る状態でテスト画像を形成することで画像エラーの原因が露光部にあるのか、帯電部にあるのかを判定する画像形成装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９―４２６９１号公報
【特許文献２】特開２００９―６３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１ではどの色のプロセスユニットを交換すべきかが特定されるが、帯電部と現像部とを個別に交換することができない。つまり、特許文献１では帯電部と現像部とのどちらを交換すべきかを特定することができない。特許文献２では露光部と帯電部とのどちらを交換すべきかを特定できるが、帯電部と現像部とのどちらを交換すべきかを特定することができない。そこで、本発明は、帯電手段と現像手段とのどちらを交換すべきかを特定可能なテスト画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、たとえば、
第一色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第一感光体と、
前記第一感光体に対して設けられた第一帯電器と、
前記第一感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第一露光器と、
前記第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一現像器と、
中間転写体と、
前記中間転写体に前記第一色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第一の一次転写器と、
第二色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第二感光体と、
前記第二感光体に対して設けられた第二帯電器と、
前記第二感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第二露光器と、
前記第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二現像器と、
前記中間転写体に前記第二色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第二の一次転写器と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像をシートに二次転写する二次転写手段と、
前記シートに二次転写されたトナー画像を当該シートに定着させる定着手段と、
前記シートに形成された、交換部品を特定するためのテスト画像であって、露光が適用されて形成されるトナー画像である露光像と、第一帯電電位が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第一非露光像と、前記第一帯電電位と異なる第二帯電電位が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第二非露光像とを有するテスト画像を読み取る読取手段と、
前記第一色のトナーのみにより形成された前記テスト画像の読取結果と、前記第二色のトナーのみにより形成された前記テスト画像の読取結果と、前記交換部品を特定するための特定条件とを比較することで前記交換部品を特定する特定手段と、
前記特定手段により特定された前記交換部品を示すメッセージを出力する出力手段と、を有し、
前記特定手段は、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第一色のスジが形成されている場合、前記第一感光体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第二色のスジが形成されている場合、前記第二感光体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記テスト画像の周囲に形成された白地部に前記第一色と前記第二色とによる混色のスジが形成されている場合、前記中間転写体の清掃手段を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像と前記第二色の前記露光像との両方にスジがある場合、前記中間転写体を、前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像にスジがない場合、前記第一露光器の清掃が必要と特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像にスジがない場合、前記第二露光器の清掃が必要と特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像に発生したスジが前記第一色の前記第二非露光像に発生したスジよりも顕著である場合、前記第一帯電器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第一色の前記第一非露光像に発生したスジの濃度が前記第一色の前記第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度である場合、前記第一現像器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像に発生したスジが前記第二色の前記第二非露光像に発生したスジよりも顕著である場合、前記第二帯電器を前記交換部品として特定し、
前記第一色の前記露光像にスジがなく、かつ、前記第二色の前記露光像にスジがあり、かつ、前記第二色の前記第一非露光像に発生したスジの濃度が前記第二色の前記第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度である場合、前記第二現像器を前記交換部品として特定することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、帯電手段と現像手段とのどちらを交換すべきかを特定可能なテスト画像を形成する画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置を説明する図。
【図２】制御システムを説明する図。
【図３】チャートを説明する図。
【図４】スジ、帯電電位および現像電位の関係を説明する図。
【図５】スジの種類と交換部品との関係を説明する図。
【図６】現像コートの不良を説明する図
【図７】スジ、帯電電位および現像電位の関係を説明する図。
【図８】露光不良と塑性変形を説明する図。
【図９】スジ、帯電電位および現像電位の関係を説明する図。
【図１０】感光ドラムの清掃不良とスジとの関係を説明する図。
【図１１】スジ、帯電電位および現像電位の関係を説明する図。
【図１２】チャートの作成処理と交換部品の特定処理を示すフローチャート。
【図１３】交換部品を示すメッセージの一例を説明する図。
【図１４】交換部品の特定処理を示すフローチャート。
【図１５】帯電器の帯電電圧と感光ドラムの帯電電位との関係を説明する図。
【図１６】交換部品の特定処理を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［画像形成装置］
図１は画像形成装置１を説明する断面図である。画像形成装置１はイメージリーダー２とプリンタ３を有している。イメージリーダー２は原稿やテストチャートなどを読み取る読み取り手段である。光源２３は原稿台ガラス２２上に置かれた原稿２１に光を照射する。光学系２４は原稿２１から反射光をＣＣＤセンサ２５に導き、結像させる。ＣＣＤはチャージカップルドデバイスの略称である。ＣＣＤセンサ２５はレッド、グリーン、ブルーのラインセンサを有しており、レッド、グリーン、ブルーの色成分信号を生成する。画像処理部２８はＣＣＤセンサ２５により得られた画像信号に画像処理（例：シェーディング補正など）を実行し、プリンタ３のプリンタ制御部２９に出力する。
【００１０】
プリンタ３の画像形成部１０は画像情報に応じたトナー画像をシートＰに形成する電子写真方式の画像形成エンジンである。画像形成部１０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色のトナー画像を形成する四つのステーションを有している。なお、本発明は単色画像を形成するモノクロプリンタにも適用可能である。図１が示すように、画像形成部１０は左側から順にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各色に対応した４つの感光ドラム１１を備えている。各感光ドラム１１の周囲にはローラ状の帯電器１２、露光器１３、現像器１４、一次転写器１７、ドラムクリーナ１５などが配置される。以下では、四つの色を代表してＢｋ色のトナー画像を形成する手順が説明される。他色のトナー画像を形成する手順も同様である。
【００１１】
画像形成が開始されると、感光ドラム１１は矢印方向に回転する。帯電器１２は感光ドラム１１の表面を均一に帯電させる。露光器１３は、プリンタ制御部２９が出力される画像情報に応じて感光ドラム１１の表面を露光し、静電潜像を形成する。現像器１４は静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー画像を形成する。一次転写器１７は感光ドラム１１に担持されているトナー画像を中間転写ベルト３１に一次転写する。中間転写ベルトは三つのローラ３４、３６、３７に吊架されている。ドラムクリーナ１５は感光ドラム１１に残ったトナーを除去する。これにより感光ドラム１１は次の画像を形成可能な状態となる。
【００１２】
一方、レジストローラ対２６は、給送カセット２０又はマルチ給送トレイ３０から給紙されたシートＰを一旦止めて、シートＰを搬送方向と平行となるように斜行補正する。さらに、レジストローラ対２６は、中間転写ベルト３１上のトナー画像と同期を取ってシートＰを中間転写ベルト３１と二次転写器２７との間に送り込む。二次転写器２７は中間転写ベルト３１上のトナー画像をシートＰに二次転写する。転写クリーナ３５は中間転写ベルト３１上に残ったトナーを除去する。これにより中間転写ベルト３１は次の画像を形成可能な状態となる。定着器４０はシートＰに対してトナー画像を定着させる。感光ドラム１１、帯電器１２およびドラムクリーナ１５はプロセスカートリッジ５０として一体化されている。
【００１３】
［帯電方式］
ここで、帯電器１２について詳しく説明する。一般に、帯電方式として、非接触帯電方式と接触式帯電方式の２種類がある。非接触帯電方式は、金属ワイヤなどに高圧電圧を印加することで発生するコロナ放電により帯電を実現する方式である。しかし、コロナ放電は、オゾンや酸化窒素（ＮＯｘ）などの放電生成物を発生させ、感光ドラム１１の劣化や画像ボケの原因となる。また、放電生成物が金属ワイヤに付着すると、放電の不均一が発生し、画像に帯電不良が発生しうる。このため、定期的に金属ワイヤが清掃部材などで清掃される必要がある。接触帯電方式は、帯電器１２の帯電部材を感光ドラム１１に接触させて帯電処理を行う方式である。一般に、接触帯電方式の方が非接触帯電方式よりも印加電圧が低く、オゾンや酸化窒素（ＮＯｘ）などの放電生成物の発生が非常に少ない。しかし、ドラムクリーナ１５をすり抜けてきたトナーやトナー外添剤が帯電部材に付着や融着すると、帯電不良が発生しうる。
【００１４】
［交換部品］
本実施例では、感光ドラム１１、帯電器１２およびドラムクリーナ１５を一つのプロセスカートリッジ５０に一体化されている。プロセスカートリッジ５０を交換することで、感光ドラム１１、帯電器１２およびドラムクリーナ１５を速やかに交換すること可能となる。接触帯電方式は非接触帯電方式よりも帯電器１２を小型化することが可能である。本実施例では帯電器１２がプロセスカートリッジ５０に内蔵されるため、接触帯電方式が採用されている。本実施例では現像器１４が画像形成装置１に対して容易に脱着可能である。本実施例では少なくとも一次転写器１７と中間転写ベルト３１が転写ユニットを形成している。転写ユニットも画像形成装置１に対して容易に脱着可能な構成である。従って、転写ユニットを交換することで、一次転写器１７と中間転写ベルト３１を速やかに交換することが可能である。このように、プロセスカートリッジ５０、現像器１４および転写ユニットを交換部品とすることで、ユーザおよびサービスマンによるメンテナンスの平易化とメンテナンス時間の短縮化が実現される。転写クリーナ３５も画像形成装置１に対して容易に脱着可能であってもよい。
【００１５】
［現像剤］
本実施例で使用される現像剤は非磁性トナーと低磁化高抵抗キャリアで構成される二成分現像剤である。非磁性トナーは、スチレン系樹脂やポリエステル樹脂等の結着樹脂、カーボンブラックや染料、顔料等の着色剤、ワックス等の離型剤、荷電制御剤等を適当量用いることにより構成される。このような非磁性トナーは、粉砕法や重合法なとどの方法により製造される。磁性キャリアとしては、既知のものを使用可能である。例えば、樹脂中に磁性材料としてマグネタイトを分散し、導電化及び抵抗調整のためにカーボンブラックを分散して形成した樹脂キャリアも用いられる。また、フェライト等のマグネタイト単体表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行ったものも用いられる。また、フェライト等のマグネタイト単体表面樹脂でコーティングし抵抗調整を行ったものなども用いられる。
【００１６】
［制御システム］
図２は画像形成装置１の制御システムを示している。画像形成装置１はネットワーク１２３を介して、ＰＣ１２４やサーバ１２８などのネットワーク機器と接続されている。ＰＣはパーソナルコンピュータの略称である。サーバ１２８は、たとえば、画像形成装置１のメンテナンスを担当するサービス会社のコンピュータやメールサーバなどである。プリンタ制御部２９はイメージリーダー２やプリンタ３を制御するコントローラである。プリンタ制御部２９は、画像処理などを担当するプリンタコントローラと、画像形成部１０などを制御するエンジン制御とに分かれていてもよい。通信ＩＦ５５はＰＣ１２４などから印刷データを受信したり、画像形成装置１から各種のメッセージをＰＣ１２４やサーバ１２８に送信したりする通信回路である。ＩＦはインターフェースの略称である。ＣＰＵ６０は画像形成装置１の各部を統括的に制御する制御回路や演算回路である。ＣＰＵ６０は記憶装置６３に記憶されている制御プログラムを実行することで各種の機能を実現する。なお、ＣＰＵ６０の機能の一部またはすべてがＡＳＩＣやＦＰＧＡなどのハードウエアによって実現されてもよい。ＡＳＩＣは特定用途集積回路の略称である。ＦＰＧＡはフィールドプログラマブルゲートアレイの略称である。表示装置６１は様々な情報を表示するユニットである。入力装置６２は様々な情報の入力を受け付けるユニットである。記憶装置６３はＲＯＭやＲＡＭなどのメモリや、ハードディクスドライブなどの大容量記憶装置を含む。ＣＰＵ６０はイメージリーダー２などから入力された画像データをＹＭＣＫ形式の画像データに変換し、さらに階調補正などを実行して画像信号を生成し、露光器１３に出力する。
【００１７】
ＣＰＵ６０は様々な機能を実現するが、ここでは本実施例に関与する代表的な機能について説明する。チャート生成部６４は、交換部品を特定するためのテスト画像をシートＰ上に形成するよう、プリンタ３を制御する。テスト画像自体またはテスト画像が形成されたシートＰはテストチャートまたは単にチャートと呼ばれる。帯電制御部６５は帯電器１２に印加される帯電電圧を帯電電源６８に生成させる。現像制御部６６は現像器１４に印加される現像電圧を現像電源６９に生成させる。診断部６７はイメージリーダー２により読み取られたチャートの読取結果に基づいて交換部品を特定する。なお、ユーザやサービスマンがチャートを目視して交換部品を特定する場合、診断部６７は省略されてもよい。
【００１８】
［チャート］
プロセスカートリッジ５０や現像器１４などが交換時期を迎えると、画像に縦スジが発生することがある。縦スジとは、シートＰの搬送方向と平行に延在する直線状の画像である。従来はスジの原因が露光器１３にあるのか、帯電器１２にあるのかを判別することができたが、帯電器１２にあるのか現像器１４にあるのかを判別することができなかった。そこで、本実施例は、帯電器１２と現像器１４とのどちらを交換すべきかを特定可能なチャートを提供する。このチャートをユーザやサービスマンが目視したり、イメージリーダー２に読み取らせたりすることで、交換部品が特定される。とりわけ、本実施例のチャートは、像担持体の帯電電位がそれぞれ異なる複数の画像形成条件で形成された複数のアナログパターンを含むことを特徴としている。
【００１９】
本実施例ではチャートのサイズとしてＡ３サイズ（幅方向長さ２９７ｍｍ、搬送方向長さ４２０ｍｍ）が採用されるが、これは一例に過ぎない。画像形成装置１に対して通紙可能な最大のサイズが選択されると、たとえば、帯電器１２や現像器１４において副走査方向の端部に生じたスジも検出可能となろう。このように、画像形成装置１で印刷可能な最大サイズのシートが採用されれば、交換備品を精度良く特定することが可能となろう。なお、チャートの枚数は１枚であってもよいし、複数枚であってもよい。
【００２０】
図３は例示的なチャート７０を示している。チャート７０には画像パターンが形成されない白地領域Ｗと、デジタルパターンＤと、２種類のアナログパターンＡ１、Ａ２が含まれている。なお、参照符号の末尾に付与されているＹＭＣＫは、各パターンを形成するために使用されるトナーの色を示している。各パターンを形成する際に使用されるトナーの色は単色であり、ＹＭＣＫのいずれか一色である。これは、交換されるべき部品がどの色のステーションに存在するかを特定するためである。各パターンの搬送方向の長さは、たとえば、３０ｍｍ程度である。これは、パターンの長さが３０ｍｍ程度以上であれば、縦スジの検出が可能だからである。なお、感光ドラム１１の外径は３０ｍｍであり、その外周は約９４．２ｍｍであると仮定されている。
【００２１】
デジタルパターンＤの主走査方向の長さは画像形成装置１で形成可能な全域の長さよりは若干短く、デジタルパターンＤの主走査方向の両端には余白領域が設けられている。一方、アナログパターンＡ１、Ａ２の主走査方向の長さはシートＰの主走査方向の長さと同じであり、余白は形成されない。
【００２２】
図１０が示すように、４つのデジタルパターンＤは露光器１３により露光されて形成された露光像（トナー画像）である。アナログパターンＡ１は、露光器１３による露光が実行されず、帯電器１２による感光ドラム１１の帯電電位が第一帯電電位に設定されて形成された非露光像（トナー画像）である。アナログパターンＡ２は、露光器１３による露光が実行されず、帯電器１２による感光ドラム１１の帯電電位が第一帯電電位よりも低い第二帯電電位に設定されて形成された非露光像（トナー画像）である。なお、ここでの「高い」や「低い」という用語は絶対値での電位における高低を意味している。帯電器１２が原因となるスジと現像器１４が原因となるスジの出現の仕方は、アナログパターンＡ１とアナログパターンＡ２との間で異なる。つまり、アナログパターンＡ１に発生したスジとアナログパターンＡ２に発生したスジとを比較すれば、スジの原因が帯電器１２にあるのか現像器１４にあるのかが判別可能である。
【００２３】
図４（Ａ）はデジタルパターンＤを形成する際に帯電器１２によって帯電した感光ドラム１１上における各主走査位置における電位を示している。図４（Ｂ）はシートＰに形成されるデジタルパターンＤの濃度ｄ１と白地部Ｗの濃度ｄ０を示している。濃度ｄ０はシートＰの下地（白地）の光学濃度である。
【００２４】
帯電制御部６５は、感光ドラム１１の表面における帯電電位がＶｄ_Ｄになるように帯電電源６８を制御し、帯電器１２に感光ドラム１１を帯電させる。露光器１３は、チャート生成部６４により生成された画像データにしたがって感光ドラム１１の表面を露光する。その結果、感光ドラム１１の表面のうち露光された部分の電位がＶｌ_Ｄに変化する。現像制御部６６は現像器１４の現像スリーブの電位が現像バイアスである直流電位Ｖｄｃ_Ｄとなるように現像電源６９を制御する。Ｖｄｃ_Ｄは、帯電電位Ｖｄ_Ｄと露光部の電位Ｖｌ_Ｄとの間に設定される。デジタルパターンＤの両端に設けられた余白ｍは露光されない。そのため、余白ｍの電位はＶｄ_Ｄに維持される。このように非露光部である余白ｍにはかぶりとり電圧Ｖｂが形成される。かぶりとり電圧Ｖｂにより、余白ｍにはトナーが付着しないようになる。デジタルパターンＤの画像信号値は５０％に設定される。これは光学濃度で０．６の画像に相当する（つまり、ｄ１＝０．６）。このような中間調のパターンはベタのパターンよりも縦スジの検出精度が高くなるからである。
【００２５】
図４（Ｃ）は第一のアナログパターンＡ１を形成する際に帯電器１２によって帯電した感光ドラム１１上における各主走査位置における電位を示している。図４（Ｄ）はシートＰに形成されるアナログパターンＡ１の濃度ｄ１を示している。アナログパターンＡ１を形成すべく、チャート生成部６４からの指示に従って帯電制御部６５は帯電電源６８を制御し、感光ドラム１１の表面の電位が帯電電位Ｖｄ_Ａ１に調整される。チャート生成部６４からの指示に従って現像制御部６６は現像電源６９を制御し、現像器１４の現像スリーブの電位を現像バイアスＶｄｃ_Ａ１に調整する。現像バイアスＶｄｃ_Ａ１は帯電電位Ｖｄ_Ａ１よりも高い現像電位である。なお、チャート生成部６４は露光器１３にレーザ光の照射を行わせない。これにより、感光ドラム１１と現像スリーブとの間には電位差として現像電圧Ｖｃ_Ａ１が形成される。つまり、アナログパターンＡ１に対応した静電潜像が形成され、現像器１４から供給されたトナーにより感光ドラム１１上にトナー画像が形成される。図４（Ｃ）が示すように、アナログパターンＡ１では、露光が適用されないため、主走査位置によらず一定の現像電圧Ｖｃ_Ａ１が形成される。よって、アナログパターンＡ１の両端には余白が形成されない。また、露光が適用されないため中間調処理を行うことはできない。そこで、本実施例では、アナログパターンＡ１の各色の光学濃度が０．６になるように、現像制御部６６が現像電源６９を制御して現像電圧Ｖｃ_Ａ１を調整する。図４（Ｄ）が示すように、シートＰには光学濃度ｄ１（＝０．６）のアナログパターンＡ１が形成される。
【００２６】
図４（Ｅ）は第二のアナログパターンＡ２を形成する際に帯電器１２によって帯電した感光ドラム１１上における各主走査位置における電位を示している。図４（Ｆ）はシートＰに形成されるアナログパターンＡ２の濃度ｄ１を示している。アナログパターンＡ２を形成すべく、チャート生成部６４からの指示に従って帯電制御部６５は帯電電源６８を制御し、感光ドラム１１の表面の電位が帯電電位Ｖｄ_Ａ２に調整される。チャート生成部６４からの指示に従って現像制御部６６は現像電源６９を制御し、現像器１４の現像スリーブの電位が現像バイアスＶｄｃ_Ａ２に調整される。現像バイアスＶｄｃ_Ａ２は帯電電位Ｖｄ_Ａ２よりも高い電位である。なお、チャート生成部６４は露光器１３にレーザ光の照射を行わせない。これにより、感光ドラム１１と現像スリーブとの間には現像電圧Ｖｃ_Ａ２が形成される。つまり、アナログパターンＡ２に対応した静電潜像が形成され、現像器１４から供給されたトナーにより感光ドラム１１上にトナー画像が形成される。図４（Ｅ）が示すように、アナログパターンＡ２では、露光が適用されないため、主走査位置によらず一定の現像電圧Ｖｃ_Ａ２が形成される。よって、アナログパターンＡ２の両端には余白が形成されない。また、露光が適用されないため中間調処理を行うことはできない。そこで、本実施例では、アナログパターンＡ２の各色の光学濃度が０．６になるように、現像制御部６６が現像電源６９を制御して現像電圧Ｖｃ_Ａ２を調整する。図４（Ｆ）が示すように、シートＰには光学濃度ｄ１（＝０．６）のアナログパターンＡ２が形成される。
【００２７】
ここで、アナログパターンＡ２を形成するための第二の帯電電位Ｖｄ_Ａ２は、アナログパターンＡ１を形成するための帯電電位Ｖｄ_Ａ１よりも低く設定される（｜Ｖｄ_Ａ１｜＞｜Ｖｄ_Ａ２｜）。この結果、アナログパターンＡ１と比較してアナログパターンＡ２では、画像エラーに対する帯電器１２の寄与率が低減する。なお、現像制御部６６は、現像電源６９を制御して現像電圧Ｖｃ_Ａ１と同じとなるように現像電圧Ｖｃ_Ａ２を調整する。これによりアナログパターンＡ２の各色の光学濃度が０．６になる。
【００２８】
なお、非接触帯電方式が用いられる場合、帯電電源６８が金属ワイヤに流す電流の量を変えることで、感光ドラム１１の帯電電位が調整される。これにより、非接触帯電方式でもアナログパターンＡ１とアナログパターンＡ２が形成される。
【００２９】
［縦スジ］
図５（Ａ）を用いて、本実施例の画像形成装置１で発生する画像エラーの一つである縦スジについて説明する。図５（Ａ）は縦スジの種類、交換部品または対処方法、白地部の状態、スジが発生するパターンの色、デジタルパターン及びアナログパターンの各々においてスジ発生の有無、アナログパターンにおいて帯電電位を下げた影響を示している。なお、スジが存在しない正常部よりも濃度が薄くなるスジは白スジと呼ばれる。正常部に対して濃度が濃くなるスジは黒スジと呼ばれる。
【００３０】
●現像コート不良に起因したスジ
図５（Ａ）が示す現像コート不良スジとは、現像コートが不十分で発生する縦スジである。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は現像コート不良に起因したスジが発生する要因を説明する図である。現像コートとは現像スリーブ１４２の表面に現像剤を均一の厚さで付着させることをいう。現像スリーブ１４２の内部には現像剤担持体として機能するマグネット１４１が設けられている。現像スリーブ１４２は回転自在に現像容器１４３に支持されている。最近接部１４５は現像スリーブ１４２と感光ドラム１１との距離が最も近い部分である。現像スリーブ１４２の回転方向において最近接部１４５よりも上流側に規制ブレード１４６が設けられている。規制ブレード１４６は、現像スリーブ１４２に対する距離が一定となるように配置されており、最近接部１４５に供給される二成分現像剤の量を規制する。
【００３１】
図６（Ｂ）が示すように、ホコリや髪の毛などの異物１４８が現像スリーブ１４２と規制ブレード１４６との間に詰まることがある。この場合、異物１４８が現像剤の流れを妨げてしまう。図６（Ｃ）が示すように、現像スリーブ１４２上に現像剤が担持されない縦スジ１５１が発生する。縦スジ１５１には現像剤が存在しないため、感光ドラム１１の表面のうち縦スジ１５１に対向する部分には現像剤が供給されない。よって感光ドラム１１の表面には一直線の連続する縦スジ１５２が発生する。図５（Ａ）が示すように、このような現像コート不良スジを解消するために交換すべきユニットは現像器１４である。
【００３２】
さらに、図５（Ａ）を用いて、現像コートの不良で発生する白スジの特徴を説明する。まず、画像パターンが形成されない白地部Ｗにはスジが発生しない。そして、スジが発生する色は、現像コート不良が起こった現像器の色のみである。
【００３３】
図７（Ａ）はデジタルパターンＤを形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図７（Ｂ）はデジタルパターンＤを形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図７（Ｃ）はアナログパターンＡ１を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図７（Ｄ）はアナログパターンＡ１を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図７（Ｅ）はアナログパターンＡ２を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図７（Ｆ）はアナログパターンＡ２を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。これらが示すように、現像コート不良スジは現像スリーブ１４２上に現像剤が供給されないことに起因する。したがって、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１およびアナログパターンＡ２のすべてで縦スジが発生する。さらに、アナログパターンＡ１に発生するスジの濃度とアナログパターンＡ２に発生するスジの濃度に差はない。
【００３４】
●露光不良に起因したスジ
次に、図５（Ａ）に示した露光不良に起因した白スジについて説明する。図８（Ａ）は露光不良に起因した白スジの発生メカニズムを説明する図である。露光器１３から出力されるレーザ光が通過する光路には防塵ガラス１３２が設けられている。防塵ガラス１３２の一部に髪の毛やトナーなどの異物１３５が付着すると、感光ドラム１１の表面に照射されるレーザ光が遮られてしまう。つまり、感光ドラム１１の表面のうち異物１３５によってレーザ光が照射されなかった部分の静電潜像の電位が低下し、縦スジが発生する。この縦スジは、トナーの付着量が減少することで発生するため、白スジとなる。露光不良に起因した白スジを低減するための対処方法は、防塵ガラス１３２の清掃作業を行うか、露光器１３を交換することである。
【００３５】
図５（Ａ）を用いて露光不良に起因した白スジの特徴を説明する。まず、画像パターンが形成されない白地部Ｗにはスジが発生しない。そして、デジタルパターンＤにおいてスジが発生する色は、露光不良の起こった露光器１３が担当している色である。
【００３６】
図９（Ａ）はデジタルパターンＤを形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図９（Ｂ）はデジタルパターンＤを形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図９（Ｃ）はアナログパターンＡ１を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図９（Ｄ）はアナログパターンＡ１を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図９（Ｅ）はアナログパターンＡ２を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図９（Ｆ）はアナログパターンＡ２を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。
【００３７】
図９（Ａ）や図９（Ｂ）が示すように、白スジは露光不良（露光光量が少なくなること）が原因で発生する。このため、デジタルパターンＤでは、感光ドラム１１の主走査位置の一部において表面電位がＶｌ_Ｄよりも高くなることで白スジが発生する。一方、図９（Ｃ）ないし図９（Ｆ）が示すように、アナログパターンＡ１、Ａ２は露光が適用されずに形成されるため、スジが発生しない。
【００３８】
●帯電不良に起因したスジ
本実施例の帯電器１２は帯電部材を感光ドラム１１に接触させて帯電を行う接触帯電方式を採用している。接触帯電方式では、感光ドラム１１の表面のうち主走査方向のある位置でクリーニングが不十分となることで、シリコンなどの外添剤が帯電部材に付着しうる。図１０（Ａ）は感光ドラム１１の表面電位（帯電電位）を示す図である。図１０（Ｂ）は画像信号と光学濃度との関係を示す図である。図１０（Ａ）が示すように、感光ドラム１１の表面のうち一部の主走査位置において帯電部材の抵抗が大きくなり、その位置の帯電電位が高くなる。抵抗が大きくなった主走査領域は高抵抗化部と呼ばれる。帯電電位が高くなると、図１０（Ｂ）が示すように、感光ドラム１１の各主走査位置を同じ画像信号を用いて露光しても、高抵抗化部の濃度は正常部の濃度よりも低くなり、白スジが発生する。
【００３９】
一方、感光ドラム１１の表面のうち一部の主走査位置においてクリーニング不良が発生すると、トナーが帯電部材に付着することがある。帯電部材の表面のうちトナーが付着した部分の抵抗は小さくなる。帯電部材は耐久により徐々に高抵抗化するが、帯電部材の表層が剥れることでも帯電部材の抵抗が部分的に小さくなる。その結果、図１０（Ａ）が示すように、一部の主走査領域で部分的に帯電部材の抵抗が小さくなり、帯電電位が低くなる。この部分は低抵抗化部と呼ばれる。帯電電位が低くなると、図１０（Ｂ）が示すように、感光ドラム１１の各主走査位置を同じ画像信号を用いて露光しても、低抵抗化部の濃度は正常部の濃度よりも高くなり、黒スジが発生する。
【００４０】
図５（Ａ）を用いて帯電不良スジの特徴を説明する。まず、画像パターンが形成されない白地部Ｗにはスジが発生しない。そして、ＹＭＣＫのうちスジの発生する色は、帯電不良の起こった帯電器１２が担当している色である。
【００４１】
図１１（Ａ）はデジタルパターンＤを形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図１１（Ｂ）はデジタルパターンＤを形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図１１（Ｃ）はアナログパターンＡ１を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図１１（Ｄ）はアナログパターンＡ１を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。図１１（Ｅ）はアナログパターンＡ２を形成したときの感光ドラム１１の各主走査位置における電位を示している。図１１（Ｆ）はアナログパターンＡ２を形成したときのシートＰの各主走査位置における光学濃度を示している。
【００４２】
図１１（Ａ）や図１１（Ｂ）が示すように、デジタルパターンＤでは露光された感光ドラム１１の一部の主走査位置における帯電電位がＶｌ_Ｄとは異なる。帯電電位がＶｌ_Ｄよりも低い位置では黒スジが発生し、帯電電位がＶｌ_Ｄよりも高い位置では白スジが発生する。図１１（Ｃ）や図１１（Ｄ）が示すように、アナログパターンＡ１でも、主走査方向の一部で帯電電位がＶｄ_Ａ１とは異なるため、黒スジや白スジが発生する。帯電不良は帯電部材の抵抗差に起因して発生するため、帯電器１２の帯電電位を低下させすることで帯電不良が低減する。図１１（Ｅ）や図１１（Ｆ）が示すように、アナログパターンＡ２では、アナログパターンＡ１と比較して、帯電不良の影響が小さくなる。つまり、スジが良化する。スジが良化するとは、スジの光学濃度とその周囲の正常部の光学濃度との差が減少することをいう。つまり、スジが良化すると、視覚的にスジが目立ちにくくなる。
【００４３】
●中間転写ベルトの塑性変形に起因したスジ
次に、図５（Ａ）に示した中間転写ベルト３１の塑性変形に起因したスジについて説明する。長期の使用による中間転写ベルト３１の内面が削れて粉が発生しうる。転写ユニットを構成する部品の一部などがローラ３６、３７の表面に付着することがある。図８（Ｂ）が示すように、中間転写ベルト３１の一部が凸形状に塑性変形する。この部分は凸形状部３１１と呼ばれる。このように中間転写ベルト３１に凸形状部３１１が発生すると、凸形状部３１１の両側は感光ドラム１１やシートＰと接触しにくくなる。よって、両側部分はシートＰに対してトナー画像を二次転写しにくくなり、白スジが発生する。凸形状部３１１はシートＰに対して多くのトナーを二次転写するため、黒スジが発生する。よって、中間転写ベルト３１の塑性変形によるスジを解消するために交換すべき部品は中間転写ユニットである。なお、白スジとは白色のスジではなく濃度が薄くなる（トナーが少なくなる）淡スジのことである。また、黒スジとは濃度が濃くなる（トナーが多くなる）濃スジのことである。
【００４４】
図５（Ａ）を用いて塑性変形に起因したスジの特徴を説明する。画像パターンが形成されない白地部Ｗにはスジが発生しない。ＹＭＣＫのうちスジの発生する色は全ての色である。なぜなら、このタイプのスジは二次転写部分で発生するためである。また、露光の有無や帯電電位とは無関係であるため、デジタルパターンＤだけでなく、アナログパターンＡ１、Ａ２でもスジが発生する。
【００４５】
●感光ドラムのクリーニング不良に起因したスジ
感光ドラム１１のクリーニング不良に起因したスジは黒スジとなる。ドラムクリーナ１５のうち、感光ドラム１１との当接部材（ブレード）の一部が欠損することがある。この欠損部分は、一次転写後に感光ドラム１１上に残ったトナーを掻き取ることができない。これが黒スジの原因となる。このタイプの黒スジは、クリーニング不良が発生したドラムクリーナ１５が担当している色で発生する。たとえば、イエローステーションのドラムクリーナ１５でクリーニング不良が発生すると、イエローのスジが発生する。また、クリーニング不良にともなう黒スジは白地部Ｗにほぼ一直線状のスジとして発生する。よって、感光ドラム１１のクリーニング不良に伴うスジを低減するために交換すべき部品はプロセスカートリッジ５０である。このようにドラムクリーナ１５を含むアセンブリユニットが交換部品となる。
【００４６】
図５（Ａ）を用いてクリーニング不良に起因したスジの特徴を説明する。クリーニング不良に起因してスジが発生するため、画像パターンが形成されない白地部Ｗにもスジが発生する。白地部Ｗに発生するスジの色は、ドラムクリーナ１５に蓄積されたトナーの色と同じ色である。よってこのタイプのスジは単色のスジとなる。スジは画像を形成していない色でも発生するため、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの全ての色のパターンで発生する。たとえば、イエローを担当するドラムクリーナ１５が欠損すると、シートＰの副走査方向の全域にわたってイエローのスジが発生するため、すべての色のパターンにスジが発生する。また、露光の有無や帯電電位とは無関係であるため、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２のいずれでもスジが発生する。
【００４７】
●中間転写ベルトのクリーニング不良に起因したスジ
図５（Ａ）を用いて中間転写ベルト３１のクリーニング不良に起因して発生する黒スジについて説明する。転写クリーナ３５のうち中間転写ベルト３１との当接部材（ブレードなど）の一部が欠損すると、黒スジが発生する。これは二次転写後に中間転写ベルト３１上に残存しているトナーを掻き取ることができないために発生する。このタイプのスジの色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーが混ざった色（混色）となる。よって、中間転写ベルト３１のクリーニング不良に起因して発生する黒スジを低減するために交換すべきユニットは転写クリーナ３５である。
【００４８】
図５（Ａ）を用いて中間転写ベルト３１のクリーニング不良に起因したスジの特徴を説明する。クリーニング不良が原因であるため、画像パターンが形成されない白地部Ｗにもスジが発生する。そして、白地部Ｗに発生するスジは転写クリーナ３５に蓄積されたトナーによるものなので、スジの色はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの混色となる。また、露光の有無や帯電電位とは無関係であるため、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２のいずれでもスジが発生する。
【００４９】
［交換部品の特定処理］
図１２を用いて交換部品を特定するためのチャート７０の作成処理と交換部品の特定処理が説明される。ＣＰＵ６０は、入力装置６２から交換部品の特定指示またはチャート７０の作成指示が入力されると、以下の処理を実行する。
【００５０】
Ｓ１０１でＣＰＵ６０（チャート生成部６４）はプリンタ３を制御してシートＰに白地部Ｗ、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２を形成することで、チャート７０を作成する。チャート生成部６４は、白地部Ｗを形成するために帯電器１２に所定の帯電電位を設定し、現像器１４に所定の現像電位を設定し、かつ、露光器１３に発光を禁止する。これにより、シートＰ（チャート７０）に白地部Ｗが形成される。さらに、チャート生成部６４は、デジタルパターンＤＹを形成するために、イエローステーションの帯電器１２に帯電電位Ｖｄ_Ｄを設定する。また、チャート生成部６４は、イエローステーションの現像器１４に現像電位Ｖｄｃ_Ｄを設定する。さらに、チャート生成部６４は、イエローステーションの露光器１３にデジタルパターンＤＹを形成するための画像信号を出力する。これにより、デジタルパターンＤＹが形成される。同様に、デジタルパターンＤＭ、ＤＣ、ＤＢｋが形成される。次に、ＣＰＵ６０はアナログパターンＡ１Ｙを形成するために、各色のステーションの帯電器１２に帯電電位Ｖｄ_Ａ１を設定する。また、チャート生成部６４は、各色のステーションの現像器１４に現像電位Ｖｄｃ_Ａ１を設定する。これにより、アナログパターンＡ１Ｙ、Ａ１Ｍ、Ａ１Ｃ、Ａ１Ｂｋが形成される。次に、ＣＰＵ６０はアナログパターンＡ２Ｙを形成するために、各色のステーションの帯電器１２に帯電電位Ｖｄ_Ａ２を設定する。また、チャート生成部６４は、各色のステーションの現像器１４に現像電位Ｖｄｃ_Ａ２を設定する。これにより、アナログパターンＡ２Ｙ、Ａ２Ｍ、Ａ２Ｃ、Ａ２Ｂｋが形成される。以上によりチャート７０が形成され、画像形成装置１の排出トレイに排出される。なお、チャート７０をユーザまたはサービスマンが目視により交換部品を特定する場合は、以下の処理が省略される。
【００５１】
Ｓ１０２でＣＰＵ６０（診断部６７）はイメージリーダー２を制御し、チャート７０を読み取る。診断部６７はチャート７０を原稿台ガラス２２に載置して、読取開始ボタンを押すことを促すガイダンスを表示装置６１に表示してもよい。チャート７０の読取結果は記憶装置６３に格納される。
【００５２】
Ｓ１０３でＣＰＵ６０（診断部６７）はチャート７０の読取結果からスジを検出する。たとえば、診断部６７は読取結果である画像データを解析し、スジを検出するための特徴量を取得してもよい。読取結果にはＲＧＢの輝度値が含まれており、診断部６７はＲ画像、Ｇ画像、Ｂ画像に読取結果を分割して、色ごとに個別に解析を実行する。つまり、診断部６７は、Ｒ画像、Ｇ画像、Ｂ画像の各々の画像データについて縦スジを検出する。なお、診断部６７はＲ画像、Ｇ画像、Ｂ画像をＹ画像、Ｍ画像、Ｃ画像、Ｋ画像に変換してから各色について縦スジを検出してもよい。診断部６７は、画像データの縦方向（チャート７０の搬送方向やイメージリーダー２のスキャン方向）に並んだ複数の画素の輝度値の平均値を演算する。これは、イメージリーダー２で重畳された電気的なノイズを低減するためである。本実施例では各色のパターンの幅（副走査方向の長さ）が３０ｍｍであることから、３０ｍｍに相当する複数の画素に平均化が適用される。診断部６７は、画像データの横方向（縦方向に垂直な方向、主走査方向）に沿って輝度値（縦方向での平均値）の傾きを補正する傾き補正処理を行う。これによりイメージリーダー２や画像パターンの濃度ムラの影響が低減される。診断部６７は、画像データにおいて一様な部分（正常部）に対して輝度値の差がある画素群（領域）を検出する。たとえば、診断部６７は、画像パターンの全体での平均輝度値と各主走査位置の輝度値（傾き補正された輝度値）との差分（輝度差）を算出する。診断部６７は、輝度差が予め定められた閾値（例：平均値の２０％）を超える画素群を縦スジとして検出する。診断部６７は、正常部の輝度よりも輝度が低い（濃度が高い）スジを黒スジと判別し、逆に輝度が高い（濃度が低い）スジを白スジと判別してもよい。診断部６７は、スジが検出された主走査位置および副走査位置、スジの色、輝度差などをスジの特徴量として記憶装置６３に格納する。なお、スジの位置は白地部Ｗ、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２のどこでスジが発生しているかを示している。スジの色は、交換部品を特定するのに役立つ。アナログパターンＡ１におけるスジについての輝度差とアナログパターンＡ２におけるスジについての輝度差はスジが良化しているどうかを判定するのに役立つ。
【００５３】
Ｓ１０４でＣＰＵ６０（診断部６７）はチャート７０の読取結果（スジの検出結果）に基づきスジの原因と交換部品（または対処方法）を特定する。たとえば、診断部６７は記憶装置６３に記憶したスジの特徴量に基づき白地部ＷやＹＭＣＫのパターンごとにスジの有無やスジの色（単色（ＹＭＣＫ）／混色など）を判別する。診断部６７は、この判別結果と、原因および交換部品を特定するための特定条件とを比較することで、原因および交換部品を特定する。Ｓ１０５でＣＰＵ６０（診断部６７）は交換部品や対処方法を示すメッセージを表示装置６１に表示したり、通信ＩＦ５５を介してＰＣ１２４やサーバ１２８に送信したりする。
【００５４】
図１３は交換部品や対処方法を示すメッセージの一例を示している。この例では、チャート７０に縦スジ（副走査方向に延在するスジ）が発生していることや、原因を示すコード、交換部品の名称などの情報が含まれている。ユーザやサービスマンはメッセージを参照することで、スジの原因や交換部品を容易に理解することができる。なお、縦スジが検出されなければ、診断部６７は画像形成装置１が正常であることを示すメッセージを表示装置６１に表示する。このように、具体的な情報で縦スジの発生および交換部品がわかるため、ユーザおよびサービスマン等が交換部品を容易に理解できるようになる。
【００５５】
［交換部品の特定処理の詳細］
図１４は交換部品や対処方法を特定する処理の詳細を示すフローチャートである。ＣＰＵ６０（診断部６７）は、主走査位置ごと（例：１ｍｍごと）に縦スジを検出する。このため、複数の主走査位置で縦スジが検出されることもあろう。また、複数の縦ジスの原因がそれぞれ異なることもある。したがって、ＣＰＵ６０（診断部６７）はスジごとに原因と交換部品を特定する。なお、スジの発生原因を特定することで、交換部品が特定されてもよい。図１４に示した各判定処理は、交換部品や原因を特定するための特定条件の集合体でもある。
【００５６】
Ｓ２００でＣＰＵ６０は記憶装置６３から特徴量を読み出し、白地部Ｗにスジが無いかどうかを判定する。チャート７０における白地部Ｗの座標は既知である。ＣＰＵ６０はスジの位置と白地部Ｗの座標とを比較することで、白地部Ｗにおけるスジの有無を判別する。白地部Ｗにスジが有れば、ＣＰＵ６０はＳ２０１に進む。
【００５７】
Ｓ２０１でＣＰＵ６０はスジの色が混色かどうかを判定する。スジの色が混色であればＣＰＵ６０はＳ２０２に進む。Ｓ２０２でＣＰＵ６０は、スジの原因を中間転写ベルト３１のクリーニング不良と判別し、転写クリーナ３５を交換部品に特定する。一方で、スジの色がＹＭＣＫいずれかの単色であればＣＰＵ６０はＳ２０３に進む。Ｓ２０３でＣＰＵ６０はスジの原因を感光ドラム１１のクリーニング不良と判別し、スジの色に対応したプロセスカートリッジ５０を交換部品に特定する。Ｓ２００で白地部Ｗにおいてスジが検出されなければ、ＣＰＵ６０はＳ２０４に進む。
【００５８】
Ｓ２０４でＣＰＵ６０は記憶装置６３から特徴量を読み出し、デジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋにスジが存在するかどうかを判定する。チャート７０におけるデジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋの座標は既知である。ＣＰＵ６０はスジの位置とデジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋの座標とを比較することで、デジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋにおけるスジの有無を判別する。デジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋのいずれにもスジがなければ、ＣＰＵ６０はＳ２０５に進む。Ｓ２０５でＣＰＵ６０は交換部品がない（正常）と特定する。一方で、ＣＰＵ６０はデジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋのいずれかにスジを検出すると、Ｓ２０６に進む。
【００５９】
Ｓ２０６でＣＰＵ６０は記憶装置６３から特徴量を読み出し、スジが特定色で発生しているかどうかを判定する。これはスジが全色（デジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋのすべて）で発生しているかどうかを判定することと同じである。スジが全色で発生していれば、ＣＰＵ６０はＳ２０７に進む。Ｓ２０７でＣＰＵ６０はスジの原因を中間転写ベルト３１の塑性変形と判別し、中間転写ベルト３１を含む転写ユニットを交換部品に特定する。一方で、スジが特定色でのみ発生していれば、ＣＰＵ６０はＳ２０８に進む。
【００６０】
Ｓ２０８でＣＰＵ６０はスジが発生しているデジタルパターンＤの色と同じ色のアナログパターンＡ１にスジが発生しているかどうかを判定する。アナログパターンＡ１にスジがなければ、ＣＰＵ６０はＳ２０９に進む。Ｓ２０９でＣＰＵ６０は、スジの原因を露光不良と判別し、スジの色に対応した露光器１３を交換部品に特定する。なお、ＣＰＵ６０は、スジの色に対応した露光器１３の清掃を対処方法として特定してもよい。スジが発生しているデジタルパターンＤの色と同じ色のアナログパターンＡ１にスジが発生していれば、ＣＰＵ６０はＳ２１０に進む。
【００６１】
Ｓ２１０でＣＰＵ６０はアナログパターンＡ１のスジに対してアナログパターンＡ２のスジが良化しているかどうかを判定する。なお、アナログパターンＡ１とアナログパターンＡ２は同じ色のものである。たとえば、ＣＰＵ６０は記憶装置６３から特徴量を読み出し、アナログパターンＡ１のスジの輝度差（濃度差）とアナログパターンＡ２のスジの輝度差（濃度差）を比較してもよい。アナログパターンＡ２のスジの濃度差がアナログパターンＡ１のスジの濃度差がよりも小さければ、スジが良化しているため、ＣＰＵ６０はＳ２１２に進む。Ｓ２１２でＣＰＵ６０はスジの原因を帯電不良と判別し、スジの色に対応したプロセスカートリッジ５０を交換部品に特定する。一方で、アナログパターンＡ２のスジがアナログパターンＡ１のスジと比較して良化していなければ、ＣＰＵ６０はＳ２１１に進む。Ｓ２１１でＣＰＵ６０はスジの原因を現像コート不良と判別し、スジの色に対応した現像器１４を交換部品に特定する。
【００６２】
このようにＣＰＵ６０はチャート７０を作成し、チャート７０に発生したスジを分析することでスジの原因と交換部品を特定する。また、ＣＰＵ６０はスジの原因や交換部品を示すメッセージを表示装置６１などに出力してもよい。これのより、ユーザやサービスマンがスジの原因や交換部品を容易に認識できるようになる。そのため、メンテナンスに必要な作業時間（ダウンタイム）が大幅に短縮されよう。また、スジに関与した部品が特定されるため、スジに関与していない部品まで交換されることはなくなるであろう。よって、メンテナンス時間に加えてメンテナンスコストも削減されよう。スジの原因や交換部品を示すメッセージはネットワークを介してサービスマンのサーバ１２８に送信されてもよい。サービスマンは事前に交換部品を把握できるため、交換部品を確実に携帯してメンテナンスを行うことができる。図１４に示したスジの原因や交換部品等を特定する処理はユーザやサービスマンがチャート７０を目視して実行してもよい。ここでは、カラープリンタが一例として採用されているが、モノクロプリンタに本実施例が適用されてもよい。
【００６３】
図３に示したチャート７０は一例に過ぎない。チャート７０における白地部Ｗ、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２の順序は他の順序であってもよい。要するに、チャート７０に白地部Ｗ、デジタルパターンＤ、アナログパターンＡ１、Ａ２が含まれていれば十分である。とりわけ、スジの原因が帯電器１２にあるのか、それとも現像器１４にあるのかを特定するには、アナログパターンＡ１、Ａ２がチャート７０に含まれていれば十分である。
【００６４】
縦スジ以外の画像エラーの例としては、シートＰの搬送方向に直交した方向に回転部品の回転周期に応じて発生する横スジや回転部品に傷がついて発生する画像傷がある。チャート７０の搬送方向の長さを、横スジや画像傷の原因となる回転部品の長さ以上とすること、横スジや画像傷なども検出可能となる。横スジや画像傷の特徴と、その特徴に対応する部品とを対応付けた特定条件が記憶装置６３に格納されていてもよい。この場合、ＣＰＵ６０は検出された横スジや画像傷の特徴と特定条件とを比較することで交換部品を特定する。
【００６５】
［実施例２］
実施例１では、帯電電位が異なるものの同一の光学濃度である複数のアナログパターンＡ１、Ａ２を含むチャート７０を作成することで、スジの原因が帯電器１２にあるのか、それとも現像器１４にあるのかが特定されている。しかし、軽微な帯電不良は、帯電電位を異ならしめただけでは、検出することが難しい。これは、軽微な帯電不良ではアナログパターンＡ１のスジとアナログパターンＡ２のスジとの差が十分に大きくないからである。そこで、実施例２では画像形成装置１が帯電器１２による帯電処理を行ってアナログパターンＡ１を形成する一方で、帯電器１２による帯電処理を行わずにアナログパターンＡ２を形成する。これにより、アナログパターンＡ２は帯電不良の影響が及ばない画像パターンになる。このため、帯電処理が適用されて形成されたアナログパターンＡ１と帯電処理を適用されずに形成されたアナログパターンＡ２を比較することで、軽微な帯電不良も検出可能となる。つまり、スジの原因が帯電不良なのか、それとも現像コート不良なのかを区別可能となる。なお、アナログパターンＡ２の形成方法と交換部品の特定処理を除き、実施例２は実施例１と同様である。よって、すでに説明した部分は省略される。
【００６６】
［アナログパターンＡ２の形成方法］
図１５を用いて帯電器１２による帯電処理を行わずに画像形成する方法を説明する。図１５は接触帯電方式における印加電圧Ｖｉｎと感光ドラム１１の帯電電位Ｖｄとの関係を示している。帯電制御部６５が帯電器１２の帯電部材に印加される印加電圧Ｖｉｎを放電開始電圧Ｖｔｈ以下に設定すると、感光ドラム１１の帯電電位Ｖｄがほぼ０［Ｖ］になる。このように実施例２では印加電圧Ｖｉｎを放電開始電圧Ｖｔｈ（例：４００［Ｖ］）以下の電圧（例：０［Ｖ］）に設定することで、感光ドラム１１の帯電電位がほぼ０［Ｖ］に制御される。
【００６７】
アナログパターンＡ２への帯電器１２の影響をさらに低減させるために感光ドラム１１の表面の電荷が除去されてもよい。たとえば、ドラムクリーナ１５により清掃された感光ドラム１１の表面に対して前露光光源から除電のための光照射が実行されてもよい。非接触帯電方式が用いられる場合、帯電制御部６５が金属ワイヤに電流を流さないように帯電電源６８を制御することで、感光ドラム１１に帯電処理を適用しなくてもよい。
【００６８】
［交換部品の特定処理］
図５（Ｂ）は画像形成装置１において検出される縦スジの種類と各パターンにおけるスジの有無との関係を説明している。図５（Ｂ）において図５（Ａ）と異なる点は、帯電処理が適用されずに形成されるアナログパターンＡ２において帯電不良に起因したスジが発生しないことである。
【００６９】
図１２に示したフローチャートにしたがってＣＰＵ６０はチャート７０を作成するが、実施例２ではアナログパターンＡ２を作成する際に帯電処理を適用しない。実施例２においてその他の処理は実施例１と共通である。たとえば、アナログパターンＡ２を作成する際の帯電電位と現像電位との差は、アナログパターンＡ１を作成する際の帯電電位と現像電位との差と等しくなるように制御される。これにより、アナログパターンＡ１の光学濃度とアナログパターンＡ２と光学濃度が同じになる。
【００７０】
図１６は交換部品や対処方法を特定する処理の詳細を示すフローチャートである。図１６において図１４と異なる点はＳ２１０がＳ３００に置換されている点である。Ｓ３００でＣＰＵ６０は、記憶装置６３から特徴量を読み出し、アナログパターンＡ２にスジが無いかどうかを判定する。アナログパターンＡ２にスジが存在すれば、ＣＰＵ６０はＳ２１１に進む。アナログパターンＡ２にスジが無ければ、ＣＰＵ６０はＳ２１２に進む。つまり、アナログパターンＡ２にスジが無ければ、ＣＰＵ６０は帯電不良をスジの原因として特定し、帯電器１２を含むプロセスカートリッジ５０を交換部品として特定する。また、交換部品は、スジの色に対応した交換部品である。たとえば、イエローのアナログパターンＡ１にスジがあるものの、イエローのアナログパターンＡ２にスジがなければ、イエローを担当しているプロセスカートリッジ５０が交換部品として特定される。
【００７１】
このように実施例２では、帯電処理が適用されて形成されるアナログパターンＡ１と帯電処理が適用されずに形成されたアナログパターンＡ２とを含むチャート７０が作成される。これにより、軽微な帯電不良に起因したスジと、現像器１４に起因したスジとを区別可能となる。このように実施例２では実施例１で区別の困難な軽微な帯電不良であっても確実に区別できるようになる。つまり、スジの原因が帯電器１２にあるのか、現像器１４にあるのかを精度よく特定できるようになる。
【００７２】
［まとめ］
以上で説明したように、感光ドラム１１は像担持体として機能する。帯電器１２は感光ドラム１１の表面を所定の電位となるように帯電させる帯電手段として機能する。露光器１３は感光ドラム１１に対して光を照射して静電潜像を形成する露光手段として機能する。現像器１４は感光ドラム１１に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー画像を形成する現像手段として機能する。一次転写器１７や二次転写器２７などはトナー画像をシートＰに転写する転写手段として機能する。定着器４０はシートＰに転写されたトナー画像を当該シートに定着させる定着手段として機能する。ＣＰＵ６０は交換部品を特定するためのテスト画像をシートＰに形成するよう、帯電器１２および現像器１４を制御する制御手段として機能する。シートＰに形成されたパターンまたはチャート７０はテスト画像の一例である。なお、テスト画像が形成されたシートＰをチャート７０と称したが、テスト画像自体がチャート７０であると理解されてもよい。アナログパターンＡ１は、第一帯電電位（例：Ｖｄ_Ａ１）が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第一非露光像の一例である。アナログパターンＡ２は第一帯電電位と異なる第二帯電電位（例：Ｖｄ_Ａ２）が適用されかつ露光が適用されずに形成されたトナー画像である第二非露光像の一例である。このように帯電電位の異なる二つのアナログパターンを用いることで帯電器１２と現像器１４とのどちらを交換すべきかが容易に判別可能となる。つまり、本実施例により、帯電手段と現像手段とのどちらを交換すべきかを特定可能なテスト画像を形成する画像形成装置１が提供される。なお、チャート７０を用いてユーザやサービスマンが目視で交換部品を特定してもよいし、画像形成装置１がチャート７０を読み取って交換部品を特定してもよい。
【００７３】
図１を用いて説明したように、中間転写ベルト３１はトナー画像が一次転写される中間転写体として機能する。一次転写器１７はトナー画像を中間転写ベルト３１に一次転写する一次転写手段として機能する。ドラムクリーナ１５は感光ドラム１１を清掃する第一清掃手段として機能する。二次転写器２７は中間転写ベルト３１に一次転写されたトナー画像をシートＰに二次転写する二次転写手段として機能する。転写クリーナ３５は中間転写ベルト３１を清掃する第二清掃手段として機能する。このような中間転写方式が採用されてもよい、感光ドラム１１からトナー画像がシートＰに直接転写される直接転写方式が採用されてもよい。
【００７４】
図４を用いて説明したように、ＣＰＵ６０は、第一帯電電位と現像器１４の現像電位（例：Ｖｄｃ_Ａ１）との差分（例：Ｖｃ_Ａ１）と第二帯電電位と現像器１４の現像電位（例：Ｖｄｃ_Ａ２）との差分（例：Ｖｃ_Ａ２）とが等しくなるように現像器１４の現像電位を設定してもよい。これにより、アナログパターンＡ１の光学濃度とアナログパターンＡ２の光学濃度とが等しくなるため、これらのパターンに発生するスジの違いを区別しやすくなろう。
【００７５】
画像形成装置１がチャート７０を読み取って交換部品を特定する場合、イメージリーダー２はテスト画像を読み取る読取手段として機能する。ＣＰＵ６０（診断部６７）はチャート７０の読取結果と、交換部品を特定するための特定条件とを比較することで交換部品を特定する特定手段として機能する。特定条件の一例は図１４のフローチャートとして示されている。ＣＰＵ６０、表示装置６１および通信ＩＦ５５などは特定された交換部品を示すメッセージを出力する出力手段として機能する。これによりユーザやサービスマンは交換部品を容易に知ることができ、画像形成を実行できない期間が短縮される。
【００７６】
Ｓ２１０に関して説明したように、ＣＰＵ６０は、アナログパターンＡ１にシートＰの搬送方向に沿ったスジ（例：縦スジ）が存在し、かつ、アナログパターンＡ２にアナログパターンＡ１に存在する縦スジよりも目立たない縦スジが存在する場合に帯電器１２を交換部品として特定してもよい。また、Ｓ３００に関して説明したように、ＣＰＵ６０は、アナログパターンＡ１にシートＰの搬送方向に沿ったスジ（例：縦スジ）が存在し、かつ、アナログパターンＡ２にアナログパターンＡ２にスジが存在しない場合に帯電器１２を交換部品として特定してもよい。このような縦ジスは帯電器１２の帯電不良が典型的な原因であるため、帯電器１２を交換することで縦ジスが低減されよう。
【００７７】
Ｓ２１１に関して説明したように、ＣＰＵ６０はアナログパターンＡ１に縦スジが存在し、かつ、アナログパターンＡ２にもアナログパターンＡ１に存在するスジと同程度の光学濃度の縦スジが存在する場合に現像器１４を交換部品として特定してもよい。現像器１４の現像コート不良が発生すると、帯電電位に依存しない光学濃度の縦スジが発生する。したがって、アナログパターンＡ１のスジとアナログパターンＡ２のスジとを比較することで精度よく現像器１４を交換部品として特定可能となる。
【００７８】
本発明は単色画像を形成する画像形成装置だけでなく、それぞれ色の異なる複数のトナーを用いて多色画像を形成する画像形成装置にも適用可能である。上述の実施例ではＹＭＣＫといった４色が例示されたが、２色以上が使用されていれば十分である。たとえば、イエローを担当する感光ドラム１１は第一色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第一感光体の一例である。マゼンタ、シアンまたはブラックを担当する感光ドラム１１は第二色のトナーにより現像されたトナー画像を担持する第二感光体の一例である。イエローステーションに配置された帯電器１２は第一感光体に対して設けられた第一帯電器の一例である。マゼンタ、シアンまたはブラックのステーションに配置された帯電器１２は第二感光体に対して設けられた第二帯電器の一例である。イエローステーションに配置された現像器１４は第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一現像器の一例である。マゼンタ、シアンまたはブラックのステーションに配置された現像器１４は第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二現像器の一例である。図３に示したように、チャート７０には、第一色のトナーのみを用いて形成されたアナログパターンＡ１およびアナログパターンＡ２が含まれる。同様にチャート７０には第二色のトナーのみを用いて形成されたアナログパターンＡ１およびアナログパターンＡ２も含まれている。Ｓ２１１やＳ２１２に関して説明したようにＣＰＵ６０は第一色のトナーのみを用いて形成されたアナログパターンＡ１およびアナログパターンＡ２においてスジが検出されると、第一帯電器または第一現像器を交換部品として特定する。また、ＣＰＵ６０は第二色のトナーのみを用いて形成されたアナログパターンＡ１およびアナログパターンＡ２においてスジが検出されると、第二帯電器または第二現像器を交換部品として特定する。このように単色のトナーを用いてアナログパターンを形成することで、どの色を担当しているステーションの部品が交換されるべきかを特定可能となる。
【００７９】
チャート７０はデジタルパターンＤを有していてもよい。デジタルパターンＤは露光器１３による露光が適用されて形成されるトナー画像である露光像の一例である。デジタルパターンＤはそれぞれ色の異なる単色のトナーで形成された複数の露光パターン（デジタルパターンＤＹ〜ＤＢｋ）を有していてもよい。Ｓ２０６やＳ２０７に関して説明したように、ＣＰＵ６０は複数の露光パターンのそれぞれで（つまり全色で）スジが検出されると、中間転写ベルト３１を交換部品として特定してもよい。中間転写ベルト３１の塑性変形などが発生すると、全色でスジが発生する。この特徴に基づき、中間転写ベルト３１が交換部品として特定可能となる。
【００８０】
図３に例示したように、チャート７０はトナー画像が形成されない白地部Ｗをさらに有していてもよい。Ｓ２００、Ｓ２０１およびＳ２０３に関して説明したように、ＣＰＵ６０は白地部Ｗに単色のトナーを用いて形成されたスジが検出されるとドラムクリーナ１５を交換部品として特定してもよい。ドラムクリーナ１５の一部が欠損すると、単色の縦スジが発生する。たとえば、イエローの縦ジスが白地部Ｗに発生すれば、イエローを担当しているドラムクリーナ１５のスジの原因である。この特徴に基づき、ＣＰＵ６０はドラムクリーナ１５を交換部品として特定できるようになる。
【００８１】
Ｓ２０１、Ｓ２０２に関して説明したように、ＣＰＵ６０は、白地部Ｗに複数の色のトナーを混色して形成されたスジが検出されると、転写クリーナ３５を交換部品として特定してもよい。転写クリーナ３５が寿命を迎えると、中間転写ベルト３１に残存しているトナーを十分に清掃できなくなる。このような特徴に基づきＣＰＵ６０は転写クリーナ３５を交換部品として特定できる。
【００８２】
Ｓ２０８，Ｓ２０９に関して説明したように、デジタルパターンＤにスジが発生し、かつ、アナログパターンＡ１にスジが発生していなければ、露光器１３の清掃が必要であると特定してもよいし、露光器１３を交換部品として特定してもよい。図８（Ａ）を用いて説明したように露光器１３に異物１３５が付着すると光が遮光され、縦スジが発生してしまう。よって、露光器１３を交換するか、露光器１３を清掃すればスジが解消されるようになろう。このように露光器１３に起因したスジも特定可能となり、ユーザやサービスマンは効率よくメンテナンスを実行できるようになろう。
【００８３】
図１で説明したように、帯電器１２、感光ドラム１１およびドラムクリーナ１５はプロセス部品（例：プロセスカートリッジ５０）として一体化されていてもよい。ＣＰＵ６０は、帯電器１２またはドラムクリーナ１５の交換が必要になると、プロセスカートリッジ５０を交換部品として特定する。これによりユーザやサービスマンは効率よく部品を交換できるようになろう。帯電器１２、ドラムクリーナ１５および感光ドラム１１の各寿命は等しくなるように設計されているため、いずれかが寿命を迎えれば他の部品もすぐに寿命を迎えるだろう。よって、カートリッジ化やアセンブリ化を採用することで、寿命を迎えた部品や寿命が近づいた部品を一括して効率よく交換できるようになる。また、交換作業も容易となる。
【００８４】
図１で説明したように、中間転写ベルト３１および転写クリーナ３５も転写部品（例：転写ユニット）として一体化されていてもよい。ＣＰＵ６０は中間転写ベルト３１の交換が必要になると、転写部品を交換部品として特定する。これにより、寿命を迎えた部品や寿命が近づいた部品を一括して効率よく交換できるようになる。
【００８５】
表示装置６１は交換部品を示すメッセージを表示する表示手段として機能する。これによりユーザやサービスマンはメッセージを読むことで交換部品を容易に把握できるようになる。通信ＩＦ５５は交換部品を示すメッセージをサーバ１２８に送信する送信手段として機能する。これによりネットワークを介してサービスマンはメッセージを読むことで交換部品を容易に把握し、交換部品を準備することが可能となる。
【００８６】
上述したように、アナログパターンＡ１の光学濃度とアナログパターンＡ２の光学濃度とを同じにすることで、これらのパターンに発生するスジの違いを区別しやすくなろう。ＣＰＵ６０（チャート生成部６４、現像制御部６６）は、アナログパターンＡ１の光学濃度とアナログパターンＡ２の光学濃度とが同じ値（例：０．６）になるように現像器１４の現像電位を調整してもよい。なお、これらの濃度を中間調（中間濃度）に設定することで、スジが検出しやすくなろう。
【００８７】
実施例２で説明したように、第二帯電電位は０Ｖ以上であって放電開始電圧以下の電位であってもよい。これにより微小な帯電不良を起こしている帯電器１２も交換部品として特定可能となる。
【００８８】
感光ドラム１１の回転方向においてドラムクリーナ１５と帯電器１２との間には前露光を実行する前露光光源が設けられていてもよい。前露光光源は、ドラムクリーナ１５により清掃された感光ドラム１１の表面を除電する除電手段として機能する。帯電器１２は、前露光光源により除電された感光ドラム１１の表面を帯電させる。これにより感光ドラム１１の表面をより均一に帯電させることが可能となる。その結果、チャート７０における濃度ムラが減少し、スジを精度よく検出することが可能となろう。
【００８９】
ところで、イエローステーションの露光器１３は第一感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第一露光器の一例である。イエローステーションの一次転写器１７は中間転写ベルト３１に第一色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第一の一次転写器の一例である。マゼンタ、シアンまたはブラックのステーションに配置された露光器１３は第二感光体に対して光を照射して静電潜像を形成する第二露光器の一例である。マゼンタ、シアンまたはブラックのステーションに配置された一次転写器１７は中間転写体に第二色のトナーを用いて形成されたトナー画像を一次転写する第二の一次転写器の一例である。上述したようにＣＰＵ６０は第一色のトナーのみにより形成されたテスト画像の読取結果と、第二色のトナーのみにより形成されたテスト画像の読取結果と、交換部品を特定するための特定条件とを比較することで交換部品を特定する。ここで、図１４や図１６に図示した特定条件について振り返る。第一条件はテスト画像の周囲に形成された白地部Ｗに第一色のスジが形成されていることである。第一条件が満たされるとＣＰＵ６０は第一感光体の清掃手段を交換部品として特定する。第二条件はテスト画像の周囲に形成された白地部Ｗに第二色のスジが形成されていることである。第二条件が満たされるとＣＰＵ６０は第二感光体の清掃手段を交換部品として特定する。第三条件はテスト画像の周囲に形成された白地部Ｗに第一色と第二色とによる混色のスジが形成されていることである。第三条件が満たされるとＣＰＵ６０は中間転写体の清掃手段を交換部品として特定する。第四条件は第一色の露光像と第二色の露光像との両方に（つまり全色に）スジがあることである。第四条件が満たされるとＣＰＵ６０は中間転写体を交換部品として特定する。第五条件は第一色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の露光像にスジがなく、かつ、第一色の第一非露光像にスジがないことである。第五条件が満たされるとＣＰＵ６０は第一露光器の清掃が必要と特定する。第六条件は第一色の露光像にスジがなく、かつ、第二色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の第一非露光像にスジがないことである。第六条件が満たされるとＣＰＵ６０は第二露光器の清掃が必要と特定する。第七条件は第一色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の露光像にスジがなく、かつ、第一色の第一非露光像に発生したスジが第一色の第二非露光像に発生したスジよりも顕著であることである。つまり、第一色の第一非露光像に発生したスジと比較して第一色の第二非露光像に発生したスジが良化していることがある。第七条件が満たされるとＣＰＵ６０は第一色を担当している第一帯電器を交換部品として特定する。第八条件は第一色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の露光像にスジがなく、かつ、第一色の第一非露光像に発生したスジの濃度が第一色の第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度であることである。第八条件が満たされるとＣＰＵ６０は第一色を担当する第一現像器を交換部品として特定する。第九条件は第一色の露光像にスジがなく、かつ、第二色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の第一非露光像に発生したスジが第二色の第二非露光像に発生したスジよりも顕著であることである。つまり、第二色の第一非露光像に発生したスジと比較して第二色の第二非露光像に発生したスジが良化していることがある。第九条件が満たされるとＣＰＵ６０は第二帯電器を交換部品として特定する。第十条件は第一色の露光像にスジがなく、かつ、第二色の露光像にスジがあり、かつ、第二色の第一非露光像に発生したスジの濃度が第二色の第二非露光像に発生したスジの濃度と同程度であることである。第十条件が満たされるとＣＰＵ６０は第二現像器を交換部品として特定する。このような特定条件を採用することで、画像形成に関与する様々な部品を交換部品として特定することが可能となる。これらの特定条件はデータまたはプログラムとして記憶装置６３に記憶されており、ＣＰＵ６０（診断部６７）によって参照される。
【００９０】
なお、チャート７０は画像形成装置１の交換部品を特定するためのテスト画像が形成されたテストチャートの一例である。このようなチャート７０を提供することでユーザやサービスマンは帯電器を交換すべきか、現像器を交換すべきかを容易に特定可能となる。
【符号の説明】
【００９１】
１…画像形成装置、１２…帯電器、１４…現像器、１５…ドラムクリーナ、１７…一次転写器、２９…プリンタ制御部、３１…中間転写ベルト、３５…転写クリーナ、４０…定着器、Ａ１…アナログパターン、Ａ２…アナログパターン
【図１】
0006700933.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006700933.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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