(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面に感圧接着層を備え、折部で折られて重なる感圧接着層により圧着される圧着シートにおいて、
前記圧着シートをめくり開く際のきっかけとなるコーナー部もしくはコーナーカット部が端部に少なくとも１つ設けられた前記圧着シートの裁断部に沿って基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着シートおよび圧着シートの製造方法に関し、更に詳しくは、感圧接着層を有する基材が、該基材に設けられた折部にて折られて重なることにより、感圧接着層同士が重なり、感圧接着層により圧着する圧着シートおよび圧着シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個人情報等が印刷された圧着可能なシートがある。この圧着シートは、シート部を構成する基材の少なくとも一部に粘着剤が塗布されており、その粘着剤面にデザイン等の印刷や個人情報等の印刷がなされて、粘着剤面同士が重なるように折部にて圧着することにより、剥離可能に圧着することができる。圧着シートを受け取った人は、折部以外の縁部のいずれかより、めくり開くことで重なった粘着剤面を閲覧することが可能となる。
【０００３】
圧着シートの縁部は、製造により裁断されており、裁断面が完全な均一面ではなく、微妙に亀裂や歪みが生じている。また圧着シートをはがきとして利用し、郵送するなどした際に、やはり縁部にキズや歪みが発生することも少なくない。圧着シートや圧着シートのはがきを受け取った人がめくり開く際に、裁断面の一部に発生した亀裂やキズ、歪みに沿って破れ、粘着剤面がきれいに剥がれないことがある。
【０００４】
圧着シートの粘着剤面をきれいに剥がすことを可能にする発明としては、例えば特許文献１が既に開示されている。特許文献１で開示されている発明において、圧着シートと同様な用途を有する粘着シートの縁部に「糊殺し」と呼ばれる粘着剤の効力を弱める部分を設けることで、粘着シートをめくり開く際に粘着剤面に掛かる力が、縁部の亀裂やキズ、歪みに掛かる力を弱めることのできる糊殺し粘着シートの製造方法および糊殺し粘着シートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の粘着シートでは、糊殺し剤として印刷インキあるいはニスが用いられており、印刷インキやニスを用いるための材料のコストアップや、糊殺し部に印刷インキによる印刷やニスを塗布するスペースが必要となり、粘着剤面のデザインや個人情報の印刷内容に制約を受けることがある。
【０００７】
そこで本発明は、粘着剤面に印刷するデザインや個人情報等になんら制約させることなく、さらに糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる圧着シートおよび圧着シートの製造方法は、以下の各発明により上記課題を解決した。なお以下の各発明には参照のために付した括弧内の符号は、後述する実施形態および図面に付した符号と対応しているが、本発明は実施形態に限られない。
【０００９】
本発明に係わる第１の発明は、
基材（１０）と、前記基材（１０）の上面又は下面に設けられた感圧接着層（１１）を備え、
折部（２１）で折られて重なる感圧接着層（１１）により圧着される圧着シートにおいて、
前記圧着シートの裁断部（２０）に沿って前記基材（１０）および前記感圧接着層（１１）が圧縮されていることを特徴とする圧着シートである。
【００１０】
第１の発明の圧着シートによれば、圧着シートの裁断部（２０）に沿って基材（１０）および感圧接着層（１１）が圧縮されることにより圧縮部（１２）が形成されるため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第１の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートの裁断部（２０）よりめくり開く際に、裁断部（２０）に亀裂やキズ、歪みがあっても、接着力が弱い事により、亀裂やキズ、歪みに掛かる力が弱まり、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００１１】
本発明に係わる第２の発明は、
基材（１０）と、前記基材（１０）の両面に設けられた感圧接着層（１１）を備え、
折部（２１，２２）で折られて重なる感圧接着層（１１）により圧着される圧着シートにおいて、
前記圧着シートの裁断部（２０）に沿って前記基材（１０）および前記感圧接着層（１１）が圧縮されていることを特徴とする圧着シートである。
【００１２】
第２の発明の圧着シートによれば、圧着シートの裁断部（２０）に沿って基材（１０）および感圧接着層（１１）が圧縮されることにより圧縮部（１２）が形成されるため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第２の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートの裁断部（２０）よりめくり開く際に、裁断部（２０）に亀裂やキズ、歪みがあっても、接着力が弱い事により、亀裂やキズ、歪みに掛かる力が弱まり、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００１３】
本発明に係わる第３の発明は、前記基材（１０）の所定の位置に設けられた貫通孔（２４）により、前記折部（２１，２２）で折られて重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とする第１または第２のいずれかの発明に記載の圧着シートである。
【００１４】
第３の発明の圧着シートによれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）の所定の位置に設けられた貫通孔（２４）により、折部（２１，２２）で折られて重なる面に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第３の発明の圧着シートは、郵便はがきとして利用することができる。
【００１５】
本発明に係わる第４の発明は、前記折部（２１，２２）で折られて重なる前記基材（１０）は、一端が短いことで重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とする第１または第２のいずれかの発明に記載の圧着シートである。
【００１６】
第４の発明の圧着シートによれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）は一端を短くして折られて圧着されることで、重なる面の一部に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第４の発明の圧着シートは、郵便はがきとして利用することができる。
【００１７】
本発明に係わる第５の発明は、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）に、前記基材（１０）および前記感圧接着層（１１）が圧縮されていることを特徴とする第１〜第４のいずれかの発明に記載の圧着シートである。
【００１８】
第５の発明の圧着シートによれば、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）が圧縮されているため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱めるコーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）を形成することができる。
したがって、第５の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナー部もしくはコーナーカット部よりめくり開く際に、コーナー部もしくはコーナーカット部から粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００１９】
本発明に係わる第６の発明は、
基材（１０）上に、感圧接着層（１１）を形成する工程と、
前記基材（１０）の所定の位置に、前記基材（１０）と前記感圧接着層（１１）の圧縮部（１２）を形成する工程と、
前記基材（１０）を折部（２１，２２）で折り重ねて前記感圧接着層（１１）を圧着させる工程を備えることを特徴とする圧着シートの製造方法である。
【００２０】
第６の発明の製造方法によれば、基材（１０）の所定の位置に、基材（１０）と感圧接着層（１１）の圧縮部（１２）を形成する工程により圧縮されているため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第６の発明の製造方法は、粘着剤面に印刷するデザインや個人情報等になんら制約させることなく、さらに糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる製造方法である。
【００２１】
本発明に係わる第７の発明は、前記基材（１０）は、所定の位置に貫通孔（２４）を形成する工程を備えることを特徴とする第６の発明に記載の圧着シートの製造方法である。
【００２２】
第７の発明の製造方法によれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）の所定の位置に貫通孔（２４）を形成する工程により、折部（２１，２２）で折られて重なる面に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第７の発明の製造方法は、圧着シートを郵便はがきとして利用することができる製造方法である。
【００２３】
本発明に係わる第８の発明は、前記基材（１０）は、一端が短く折り重ねる工程を備えることを特徴とする第６の発明に記載の圧着シートの製造方法である。
第８の発明の製造方法によれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）の一端が短く折り重ねる工程により、重なる面の一部に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第８の発明の製造方法は、圧着シートを郵便はがきとして利用することができる製造方法である。
【００２４】
本発明に係わる第９の発明は、前記基材（１０）は、所定の位置にコーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）を形成する工程と、
前記コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）に前記基材（１０）と前記感圧接着層（１１）の圧縮部（１２）を形成する工程を備えることを特徴とする第６〜第８のいずれかの発明に記載の圧着シートの製造方法である。
【００２５】
第９の発明の製造方法によれば、基材（１０）にコーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）を形成する工程と、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）に基材（１０）と感圧接着層（１１）を圧縮する圧縮部（１２）を形成する工程により、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）は、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第９の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナー部もしくはコーナーカット部よりめくり開く際に、コーナー部もしくはコーナーカット部から粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば接着力を弱めたコーナー部もしくはコーナーカット部を形成することができるので、本発明の圧着シートをめくり開く際に、コーナー部もしくはコーナーカット部から圧着シートをきれいに剥がすことができる。更に、本発明によれば、圧着シートを受け取った人が圧着シートをめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１の圧着シート１の圧着前の状態を説明する図である。
【図２】実施形態１の圧着シート１の圧着後の状態を説明する図である。
【図３】実施形態２の圧着シート２の圧着前の状態を説明する図である。
【図４】実施形態２の圧着シート２の圧着後の状態を説明する図である。
【図５】実施形態３の圧着シート３の圧着前の状態を説明する図である。
【図６】実施形態３の圧着シート３の圧着後の状態を説明する図である。
【図７】実施形態４の圧着シート４の圧着前の状態を説明する図である。
【図８】実施形態４の圧着シート４の圧着後の状態を説明する図である。
【図９】実施形態５の圧着シート５の圧着前の状態を説明する図である。
【図１０】実施形態５の圧着シート５の圧着後の状態を説明する図である。
【図１１】実施形態６の圧着シート６の圧着前の状態を説明する図である。
【図１２】実施形態６の圧着シート６の圧着後の状態を説明する図である。
【図１３】実施形態１の圧着シート１の圧縮部を形成する方法の一例である。
【図１４】実施形態４の圧着シート４の圧縮部を形成する方法の一例である。
【図１５】圧縮部を形成するためローラーの一例を説明する図である。
【図１６】圧縮部を形成するため押し型の一例を説明する図である。
【図１７】コーナー部に圧縮部を形成する一例である。
【図１８】コーナーカット部に圧縮部を形成する一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の各実施形態について図面を参照して詳述する。
（実施形態１）
まず本実施形態１について説明する。
図１は、実施形態１の圧着シート１の圧着前の状態を説明する図である。
図１（１）は、圧着シート１を上面から見た図である。
図１（２）は、図１（１）のＡ−Ａ部断面図である。
図２は、実施形態１の圧着シート１の圧着後の状態を説明する図である。
図２（１）は、圧着後の圧着シート１を、マージナルパンチ２３を左側にした時に上面から見た図である。
図２（２）は、図２（１）のＢ−Ｂ部断面図である。
図２（３）は、図２（１）の裁断部２０により裁断された後のＢ−Ｂ部断面図である。
【００２９】
図１は、本実施形態１に係わる圧着シート１の概略図の一例である。図１（１）において、基材１０上に感圧接着層１１が設けられており（図１（２）のＡ−Ａ部断面図を参照）、さらに印刷機等の装置でズレなく基材１０をピン送りできるよう表裏で貫通しているマージナルパンチ２３が設けられている。印刷機等の装置では、マージナルパンチ２３と嵌合するように凸状部を設けたローラー等により、基材１０を送る仕組みを持つ（図示なし）。図１では説明のため、裁断部２０と谷折部２１が破線等で図示されているが、実際には印刷等がされておらず、検査の目的などで線の一部が目印程度に印刷されている。
【００３０】
圧縮部１２は、基材１０上に感圧接着層１１が設けられた後に、ローラーや金型等により圧縮され、基材１０と感圧接着層１１が圧縮された部分である。圧縮部１２は、裁断部２０に沿って形成し、裁断後に圧縮部１２が裁断面に現れるよう、多少のズレを考慮して形成する。
裁断部２０は、マージナルパンチ２３や管理情報を印刷する余白等、製品を製造する上で必要ではあるが、製品では不要となる部分から裁断するための切り離す位置を示す。製造後の圧着シート１を容易にめくり開くためのコーナーカット等も、裁断部２０によって切り離される。
【００３１】
図１（２）は、Ａ−Ａ部断面図を表している。厚さ方向は説明し易いように誇張して描かれている。圧縮部１２は、ローラーや金型等により圧縮された後、基材１０や感圧接着層１１の弾性作用により多少の復元はあるが、略凹状になる。圧着シート１は、この後、谷折部２１で谷折りにされ、左右の感圧接着層１１同士を圧着する。この圧着により、基材１０もしくは感圧接着層１１に、印刷機等により印刷された情報やプリンタ等によるオンデマンドプリントにより印字された情報が、折面の内側となり、情報が隠蔽されることになる。
【００３２】
図２（１）は、圧着後の圧着シート１であり、マージナルパンチ２３を左側に配置した際の状態を表している。図２（２）は、Ｂ−Ｂ部断面図を表している。本実施形態１では、基材１０の左右方向に対して中央に谷折部２１があるため、マージナルパンチ２３が重なり、圧着後の圧着シート１において、マージナルパンチ２３が表裏にて貫通している。
本実施形態１では、マージナルパンチ２３が重なるように折り重ねられているが、重ならないよう折り重ねてもよく、これにより製造後の圧着シート１の幅長が基材１０の幅長に関係なく製造できる。
圧縮部１２は、感圧接着層１１のある他の面に比べて略凹状となっているので、圧着後の圧着シート１では多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２の接着力は圧縮部１２以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着される。
【００３３】
図２（３）は、裁断部２０で裁断された後の状態のＢ−Ｂ部断面図を表している。裁断部２０にて裁断されたことにより、裁断面に圧縮部１２が露出する。
圧着シート１は製造後、郵送等により受取人へ送付され、受取人が開封する際に、切断面より剥離することで開封できる。圧縮部１２による感圧接着層１１の接着力は、感圧接着層１１の圧着面に多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着されている。さらに、基材１０が圧縮されることにより、圧縮部１２の基材１０に対する強度が上がる。そのため、裁断部２０での裁断面にキズや折れ等で基材１０が破れ易くなっていても、剥離の際に基材１０のキズや折れ等が広がることなく、感圧接着層１１同士の接着面より剥がし、隠蔽された面の情報を閲覧することができる。
【００３４】
また図示してないが、基材１０に印刷または印字された情報が、郵便配達中などの取扱い中に、それらの情報が透けて見えないように、基材１０の感圧接着層１１の設けられた面と反対面や、基材１０と感圧接着層１１との間に、地紋印刷を施こすことが好ましい。
【００３５】
以下に、本実施形態の圧着シート１を構成する要素について、詳しく説明する。
（基材）
圧着シート１の基材１０として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、または基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。
【００３６】
（感圧接着層）
感圧接着層１１は、その使用する感圧接着層１１が基材１０と接触しても接着せずに、感圧接着層１１同士が加圧接触してはじめて接着し、しかも再剥離ができるように調整されたものである。
感圧接着層１１を構成する感圧接着剤としては、以下に説明する接着主剤と充填剤を含有させたものが使用できる。その接着主剤としては、天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルやスチレンモノマー等をグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスが挙げられる。
【００３７】
感圧接着剤に含有する充填剤としては、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。
【００３８】
感圧接着剤には、上記の接着主剤、充填剤、その他、必要に応じて分散剤、印刷適性向上剤等の添加剤なども目的に応じて併用することができる。
基材１０への感圧接着剤の塗工は、従来既知の塗工方法により塗工することができる。例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は固形分で３〜１５ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量が３ｇ／ｍ2の未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなり、１５ｇ／ｍ2を超えると、接着力が強くなりすぎて、剥離することができなくなったり、塗工時に塗工ロールに、接着剤の粕が付着したりして、操業上および品質上のトラブルが生じやすくなる。
【００３９】
以下に、圧着シート１の製造方法について説明する。
圧着シート１の基材１０に対し、感圧接着層１１と、印刷部（図示なし）を形成する。その感圧接着層１１と印刷部との形成する順序は、特に限定するものではない。なお基材１０の一方（上面または下面）の全面に、感圧接着層１１が塗工されたものを入手する場合は、印刷部の形成は後で行なうことになる。
この印刷部の形成は、グラビア印刷やオフセット印刷等の印刷で形成する、またはインクジェット記録、電子写真記録などのプリンタで、圧着シート１に個人情報など可変データを記録する際に、「郵便はがき」や「連絡票」などの表示を行なうための記録も兼ねて行なうことも可能である。
【００４０】
次に、圧着シート１の所定の箇所に、谷折部２１または裁断部２０を、ミシン加工により、形成する。その際に、連続シートの基材１０を用いて、長尺の形態で連続的に加工することが大量生産上好ましく、その連続シートの搬送方向で、両端にマージナルパンチ２３を、一対のロール表面に、ピンとダイスを取り付けて、ロール同士が基材１０を間に挟んで回転することで、マージナルパンチ２３を打ち抜いて加工することが好ましい。また必要に応じてコーナーカット部を打ち抜き加工により形成してもよい（図示なし）。ただし、ピンとダイスの噛み合う形状を、コーナーカットの形状（三角形）に変更することが必要である。
【００４１】
上記の基材１０上に、感圧接着層１１と、印刷部を形成し、さらに谷折部２１または裁断部２０を形成し、主に裁断部２０を跨ぐようにして、ローラーや金型等により基材１０及び感圧接着層１１を圧縮して圧縮部１２を形成し、接着力を低下させ、その後に基材１０を谷折部２１で折り重ねて、または裁断部２０で基材１０を切り取り、切り取られた基材１０同士を重ねて、感圧接着層１１同士により、圧着し接着させた。
【００４２】
次に、圧縮部１２を形成する方法について、説明する。
図１３は、本実施形態１の圧着シート１の圧縮部１２を形成する一例である。図１３において、基材１０は連続シートとなっており、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の面に対して連続シートの動きに合わせてローラー３０を回転させながら押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ａを形成する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。
【００４３】
（本実施形態１の作用効果）
以上のように本実施形態１によれば、隠蔽される感圧接着層１１の面に対して、デザインや個人情報等になんら制約させることなく印刷をすることができ、糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。
さらに、基材１０が圧縮された圧縮部１２は、圧縮されていない基材１０より強度が高くより破れにくいため、圧着シート１を受け取った人が圧縮部１２よりめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
なお、圧縮されている部分には、隙間を形成することもできる。
【００４４】
（実施形態２）
実施形態２の構成は実施形態１と同様であり（図１参照）、基材１０の一部に貫通孔２４が形成されている。以下、実施形態１と異なる点について説明する。
図３は、実施形態２の圧着シート２の圧着前の状態を説明する図である。
図３（１）は、圧着シート２を上面から見た図である。
図３（２）は、図３（１）のＣ−Ｃ部断面図である。
図４は、実施形態２の圧着シート２の圧着後の状態を説明する図である。
図４（１）は、圧着後の圧着シート２を、マージナルパンチ２３を左側にした時に上面から見た図である。
図４（２）は、図４（１）のＤ−Ｄ部断面図である。
【００４５】
本実施形態２は、谷折部２１で折り重ねた際に、貫通孔２４を通して基材１０もしくは感圧接着層１１上に印刷された「郵便はがき」という文字が視認でき、郵便はがきとして利用できる圧着シートである。
図３は、本実施形態２に係わる圧着シート２の概略図の一例である。図３（１）において、実施形態１と異なる点は、谷折部２１に対して、対称となる位置に「郵便はがき」という文字が印刷されていること、および貫通孔２４が形成されていることにある。
図３（２）は、Ｃ−Ｃ部断面図を表している。貫通孔２４は表裏で貫通しており、本実施形態２では略円形をしている。形状はどのような形でも構わないが、圧着シート２を剥がす際に、貫通孔２４より亀裂や破れが発生しないように、鋭角部がないことが望ましい。
また谷折部２１で折り重ねた際に、貫通孔２４を通して「郵便はがき」という文字が視認できる位置に、印刷部１３を形成する。
【００４６】
図４（１）は、圧着後の圧着シート２であり、マージナルパンチ２３を左側に配置した際の状態を表している。図４（２）は、Ｄ−Ｄ部断面図を表している。本実施形態２では、基材１０の左右方向に対して中央に谷折部２１があるため、マージナルパンチ２３が重なり、圧着後の圧着シート２において、マージナルパンチ２３が表裏にて貫通している。
本実施形態２では、マージナルパンチ２３が重なるように折り重ねられているが、重ならないよう折り重ねてもよく、これにより製造後の圧着シート２の幅長が基材１０の幅長に関係なく製造できる。
貫通孔２４は、圧着後の圧着シート２に対して隠蔽された感圧接着層１１まで達しており、貫通孔２４と谷折部２１に対して対称の位置に形成されている印刷部１３が、貫通孔２４を通じて視認できる。
【００４７】
以下に、圧着シート２の製造方法のうち、貫通孔２４の形成方法について説明する。
貫通孔２４の形成方法は、マージナルパンチ２３と同様に円形の刃型で良いが、貫通孔の大きさ、数及び貫通孔同士の間隔は、印刷部１３の文字などの大きさ、文字数、文字同士の間隔に合わせて、基材１０を谷折部２１で折り重ねて、その印刷部１３が貫通孔２４を通して認識できるようにするため、レーザー照射にて形成することが望ましい。
【００４８】
（レーザー照射による切削加工）
レーザー照射手段としては、レーザー光として、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にＹＡＧレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。レーザー照射手段により、任意の形状、大きさで、対象物を切削して、貫通孔の形成、コーナーカット部の形成をすることができる。
【００４９】
本実施形態で適用するレーザー照射手段の例を説明すると、まずレンズによりレーザー光を集光して、印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射条件（ビーム径、パワー、走査速度等）を調整することにより、貫通孔、コーナーカット部の加工する大きさを制御でき、また貫通孔の周辺の感圧接着剤、コーナーカット部の周辺の感圧接着剤の熱劣化する領域の大きさも調整することができる。このように、本発明ではレーザー照射を行なうことで、簡単に、精度が高く、再現性良く、圧着シートと非接触で、加工ができる。
【００５０】
本実施形態のレーザー照射手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削される。
【００５１】
（本実施形態２の作用効果）
以上のように本実施形態２によれば、隠蔽される感圧接着層１１の面に対して、デザインや個人情報等になんら制約させることなく印刷をすることができ、糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。さらに、郵便はがきとして送付できる。
加えて、基材１０が圧縮された圧縮部１２は、圧縮されていない基材１０より強度が高くより破れにくいため、圧着シート２を受け取った人が圧縮部１２よりめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
なお、圧縮されている部分には、隙間を形成することもできる。
【００５２】
（実施形態３）
実施形態３の構成は実施形態１と同様であり（図１参照）、裁断部２０の一方（図５では裁断部２０ａ）に圧縮部１２がなく、他方の裁断部２０（図５では裁断部２０ｂ）は、谷折部２１と対称の位置ではないところに形成されている。以下、実施形態１と異なる点について説明する。
図５は、実施形態３の圧着シート３の圧着前の状態を説明する図である。
図５（１）は、圧着シート３を上面から見た図である。
図５（２）は、図５（１）のＥ−Ｅ部断面図である。
図６は、実施形態３の圧着シート３の圧着後の状態を説明する図である。
図６（１）は、圧着シート３を圧着後に隠蔽面の一部が露出している部分（本実施形態３では、印刷部１３）を左側にした時に上面から見た図である。
図６（２）は、図６（１）のＦ−Ｆ部断面図である。
【００５３】
本実施形態３は、谷折部２１で折り重ねた際に、裁断部２０の一方（裁断部２０ａ）が他方の裁断部２０ｂと谷折部２１に対して対称の位置ではないため、基材１０もしくは感圧接着層１１上に印刷された「郵便はがき」という文字が隠蔽されず視認でき、郵便はがきとして利用できる圧着シートである。
図５は、本実施形態３に係わる圧着シート３の概略図の一例である。図５（１）において、実施形態１と異なる点は、谷折部２１に対して、裁断部２０ａと対称となる位置より谷折部２１に近い位置で裁断部２０ｂが形成されており、谷折部２１で折り重ねた際に、「郵便はがき」という文字が視認できる位置に、印刷部１３が形成されていることにある。
図５（２）は、Ｅ−Ｅ部断面図を表している。裁断部２０ａと裁断部２０ｂは、谷折部２１に対して非対称であり、谷折部２１で折り重ねた際に、印刷部１３を隠蔽しない位置で裁断部２０ｂを形成する。
また、圧縮部１２は、裁断部２０ａ上には形成せず、谷折部２１に対して近い裁断部２０ｂに沿って形成する。
【００５４】
図６（１）は、圧着後の圧着シート３であり、印刷部１３を左側に配置した際の状態を表している。図６（２）は、Ｆ−Ｆ部断面図を表している。本実施形態３では、印刷後、ローラー等により裁断部２０ｂに沿って圧縮部１２が形成され、裁断部２０ａおよび裁断部２０ｂにて裁断した後、谷折部２１で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
谷折部２１に対して裁断部２０ａ、裁断部２０ｂは非対称であるから、一方の基材１０は一端が短くなり、本実施形態３では、隠蔽面の一部である裁断部２０ａ付近の感圧接着層１１および印刷部１３が露出する。
【００５５】
圧着シート３は製造後、郵送等により受取人へ送付され、受取人が開封する際に、圧縮部１２より剥離することで開封できる。圧縮部１２による感圧接着層１１の接着力は、感圧接着層１１の圧着面に多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着されている。さらに、基材１０が圧縮されることにより、圧縮部１２の基材１０に対する強度が上がる。そのため、裁断部２０ｂでの裁断面にキズや折れ等で基材１０が破れ易くなっていても、剥離の際に基材１０のキズや折れ等が広がることなく、感圧接着層１１同士の接着面より剥がし、隠蔽された面の情報を閲覧することができる
【００５６】
（本実施形態３の作用効果）
以上のように本実施形態３によれば、隠蔽される感圧接着層１１の面に対して、デザインや個人情報等になんら制約させることなく印刷をすることができ、糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。さらに、郵便はがきとして送付できる。
加えて、基材１０が圧縮された圧縮部１２は、圧縮されていない基材１０より強度が高くより破れにくいため、圧着シート３を受け取った人が圧縮部１２よりめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
なお、圧縮されている部分には、隙間を形成することもできる。
【００５７】
（実施形態４）
実施形態４の構成は、実施形態１に対して２つの折部である、谷折部２１と山折部２２が形成されている。以下、実施形態１と異なる点について説明する。
図７は、実施形態４の圧着シート４の圧着前の状態を説明する図である。
図７（１）は、圧着シート４を上面から見た図である。
図７（２）は、図７（１）のＧ−Ｇ部断面図である。
図８は、実施形態４の圧着シート４の圧着後の状態を説明する図である。
図８（１）は、圧着後の圧着シート４を、上面から見た図である。
図８（２）は、図８（１）のＨ−Ｈ部断面図である。
【００５８】
本実施形態４は、折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、谷折部２１では谷折り、山折部２２では山折りで折り重ねた際に３紙面が折り重なる、いわゆるＺ折と呼ばれる圧着シートである。製造後の圧着シートの断面（図８（２）参照）が、アルファベットの「Ｚ」に似ていることから由来する。
図７は、本実施形態４に係わる圧着シート４の概略図の一例である。図７（１）において、実施形態１と異なる点は、基材１０の両面に感圧接着層１１が形成されており（図７（２）参照）、さらに折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、またさらに２つの圧縮部１２ａ、１２ｂは基材１０に対して互いに異なる面に形成されていることにある。
図７（２）は、Ｇ−Ｇ部断面図を表している。裁断部２０に沿って形成される圧縮部１２ａ、１２ｂは、谷折部２１または山折部２２で折り重ねた際に、圧縮部１２ａ、１２ｂが隠蔽される面、つまり感圧接着層１１と圧着される面に形成する。
【００５９】
図８（１）は、圧着後の圧着シート４である。図８（２）は、Ｈ−Ｈ部断面図を表している。本実施形態４では、印刷後、ローラー等により裁断部２０に沿って、表裏それぞれ圧縮部１２ａ、１２ｂが形成され、裁断部２０にて裁断した後、谷折部２１および山折部２２で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
【００６０】
次に、圧縮部１２を形成する方法について、説明する。
図１４は、本実施形態４の圧着シート４の圧縮部１２を形成する一例である。図１４において、基材１０は連続シートとなっており、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の一方の面にある裁断部２０に沿って連続シートの動きに合わせてローラー３０を回転させながら押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ａを形成する。連続シートはその後、表裏返し部３１にて、基材１０の表裏を返した後、他方の面にある他方の裁断部２０に沿ってローラー３０にて押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ｂを形成する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。
【００６１】
（本実施形態４の作用効果）
以上のように本実施形態４によれば、実施形態１と同様の作用効果を奏すると共に、追加された構成により、次の作用効果を奏する。すなわち、圧着後の圧着シート１と圧着シート４が同サイズであれば、圧着シート４は、面積比で１．５倍の紙面を持ち、隠蔽部は２倍であるため、より多くの個人情報等を印刷し、隠蔽面に収めることができる。
【００６２】
（実施形態５）
実施形態５の構成は実施形態２に対して、実施形態４で適用した２つの折部が形成されている。以下、実施形態２と異なる点について説明する。
図９は、実施形態５の圧着シート５の圧着前の状態を説明する図である。
図９（１）は、圧着シート５を上面から見た図である。
図９（２）は、図９（１）のＩ−Ｉ部断面図である。
図１０は、実施形態５の圧着シート５の圧着後の状態を説明する図である。
図１０（１）は、圧着シート５を圧着後に貫通孔２４より隠蔽面の一部が露出している部分（本実施形態５では、印刷部１３）を左側にした時に上面から見た図である。
図１０（２）は、図１０（１）のＪ−Ｊ部断面図である。
【００６３】
本実施形態５は、折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、谷折部２１では谷折り、山折部２２では山折りで折り重ねた際に３紙面が折り重なる、いわゆるＺ折と呼ばれる圧着シートである。
図９は、本実施形態５に係わる圧着シート５の概略図の一例である。図９（１）において、実施形態２と異なる点は、基材１０の両面に感圧接着層１１が形成されており（図９（２）参照）、さらに折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、またさらに２つの圧縮部１２ａ、１２ｂは基材１０に対して互いに異なる面に形成されていることにある。
実施形態２（図３参照）では、印刷部１３のある紙面と貫通孔２４のある紙面の間には、谷折部２１が設けられているだけであったが、本実施形態５では、印刷部１３のある紙面と貫通孔２４のある紙面の間に谷折部２１が設けられているだけでなく、さらに印刷部１３のある紙面と同サイズの紙面が山折部２２に対称である位置に設けられている。
【００６４】
図９（２）は、Ｉ−Ｉ部断面図を表している。裁断部２０に沿って形成される圧縮部１２ａ、１２ｂは、谷折部２１または山折部２２で折り重ねた際に、圧縮部１２ａ、１２ｂが隠蔽される、つまり感圧接着層１１と圧着される面に形成する。
また谷折部２１で折り重ねた際に、貫通孔２４を通して「郵便はがき」という文字が視認できる位置に、印刷部１３を形成する。
【００６５】
図１０（１）は、圧着後の圧着シート５である。図１０（２）は、Ｊ−Ｊ部断面図を表している。本実施形態５では、印刷後、ローラー等により裁断部２０に沿って、表裏それぞれ圧縮部１２ａ、１２ｂが形成され、裁断部２０にて裁断した後、谷折部２１および山折部２２で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
【００６６】
（本実施形態５の作用効果）
以上のように本実施形態５によれば、実施形態２と同様の作用効果を奏すると共に、追加された構成により、次の作用効果を奏する。すなわち、圧着後の圧着シート２と圧着シート５が同サイズであれば、圧着シート５は、面積比で１．５倍の紙面を持ち、隠蔽部は２倍であるため、より多くの個人情報等を印刷し、隠蔽面に収めることができる。
【００６７】
（実施形態６）
実施形態６の構成は実施形態３に対して、実施形態４で適用した２つの折部が形成されている。以下、実施形態３と異なる点について説明する。
図１１は、実施形態６の圧着シート６の圧着前の状態を説明する図である。
図１１（１）は、圧着シート６を上面から見た図である。
図１１（２）は、図１１（１）のＫ−Ｋ部断面図である。
図１２は、実施形態６の圧着シート６の圧着後の状態を説明する図である。
図１２（１）は、圧着後の圧着シート６を、印刷部１３を左側にした時に上面から見た図である。
図１２（２）は、図１２（１）のＬ−Ｌ部断面図である。
【００６８】
本実施形態６は、折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、谷折部２１では谷折り、山折部２２では山折りで折り重ねた際に３紙面が折り重なる、いわゆるＺ折と呼ばれる圧着シートである。
図１１は、本実施形態６に係わる圧着シート６の概略図の一例である。図１１（１）において、実施形態３と異なる点は、基材１０の両面に感圧接着層１１が形成されており（図１１（２）参照）、さらに折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、またさらに２つの圧縮部１２ａ、１２ｂは基材１０に対して互いに異なる面に形成されていることにある。
実施形態３（図５参照）では、印刷部１３のある紙面と圧縮部１２のある紙面の間には、谷折部２１が設けられているだけであったが、本実施形態６では、印刷部１３のある紙面と圧縮部１２ｂのある紙面の間に谷折部２１が設けられているだけでなく、さらに印刷部１３のある紙面と同サイズの紙面が山折部２２に対称である位置に設けられている。
【００６９】
図１１（２）は、Ｋ−Ｋ部断面図を表している。裁断部２０に沿って形成される圧縮部１２ａ、１２ｂは、谷折部２１または山折部２２で折り重ねた際に、圧縮部１２ａ、１２ｂが隠蔽される、つまり感圧接着層１１と圧着される面に形成する。
また谷折部２１で折り重ねた際に、「郵便はがき」という文字が隠蔽されず、視認できる位置に、印刷部１３を形成する。
【００７０】
図１２（１）は、圧着後の圧着シート６である。図１２（２）は、Ｌ−Ｌ部断面図を表している。本実施形態６では、印刷後、ローラー等により裁断部２０に沿って、表裏それぞれ圧縮部１２ａ、１２ｂが形成され、裁断部２０にて裁断した後、谷折部２１および山折部２２で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
【００７１】
（本実施形態６の作用効果）
以上のように本実施形態６によれば、実施形態３と同様の作用効果を奏すると共に、追加された構成により、次の作用効果を奏する。すなわち、圧着後の圧着シート３と圧着シート６が同サイズであれば、圧着シート６は、面積比で約１．５倍の紙面を持ち、隠蔽部は約２倍であるため、より多くの個人情報等を印刷し、隠蔽面に収めることができる。
【００７２】
（変形例１）
実施形態１〜６において圧縮部１２を形成するためのローラー３０は、円盤状の形状をしており、押し面が一定な曲面であったが、円周の一定間隔で押し面や押し部を設けた歯車形や星形にしてもよい。
図１５は、圧縮部１２を形成するためローラーを説明する他の例である。
図１５（１）は、実施形態１で用いたローラーを回転方向横より見た図である。
図１５（２）は、円周の一定間隔で押し面を設けた歯車形をしたローラーを説明する図である。
図１５（３）は、円周の一定間隔で押し部を設けた星形をしたローラーを説明する図である。
【００７３】
この場合、図１５（１）の様に、円盤状である形状のローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ａが通過すると基材１０に略凹状の窪みが形成される。
また、図１５（２）の様に、円周の一定間隔で押し面を設け、一定間隔で窪み（押し面が抜けた部分）を設けた歯車形をしたローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ｂが通過すると略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。
またさらに、図１５（３）の様に、円周の一定間隔で押し部を設け、一定間隔で溝部を設けた星形をしたローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ｃが通過すると略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。ローラー３０ｃを用いることで、ローラー３０ｂと比べ、より略凹状の窪みと窪みの間隔を狭くした圧縮部を形成することができる。
【００７４】
（変形例１の作用効果）
実施形態１〜６と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、円周の一定間隔で押し面や押し部を設けた歯車形や星形をしたローラーを用いることで、略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成され、窪みのある部分は、感圧接着層１１同士が重なり圧着される際に、窪みのない部分の圧着力に比べ弱く圧着されるため、圧着力の強い部分と弱い部分が交互に現れ、圧縮部１２に対する圧着力の調整が可能である。
【００７５】
（変形例２）
実施形態１〜６において圧縮部１２を形成するためローラーを用いていたが、押し型でもよい。
図１６は、圧縮部を形成するため押し型を説明する一例である。
この場合、図１６の押し型を用いることで、図１５（２）の一定間隔で押し面を設けた歯車形をしたローラー３０ｂを用いた場合と同様の略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。
【００７６】
図１６は、変形例２の圧着シートの圧縮部を形成するための押し型の一例である。図１３または図１４にあるローラー３０を本押し型に置き換えることにより、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の面に対して一定間隔にて本押し型で押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。なお、本押し型の押し当てる間隔は、基材の進行方向に対する速度から求めて、前回の押し跡と次の押し跡がほとんど重ならないことが望ましく、これにより作業効率が高くなる。
【００７７】
（変形例２の作用効果）
実施形態１〜６と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、押し型の押し部の形状は、平面だけでなく、様々な形状の歯型で良いので、圧着性を考慮した一定間隔で押し面を設けた形状だけでなく、意匠性を考慮した模様状の形状でもよく、さまざまな形状を用いることができる。
【００７８】
（変形例３）
実施形態１〜６において圧着シートの圧縮部１２は、裁断部２０に沿って形成されているが、コーナー部２５に形成してもよい。
コーナー部２５は、製造後の圧着シートで、外縁部の角となるコーナー部の一部に、圧着シートをめくり開く際のきっかけとなる開封開始を示す部分である。前記コーナー部２５は、圧着シートを受け取った人が圧着シートを容易にめくり開くことができるように、粘着シートのコーナー部の粘着剤の効力を弱める部分である。
【００７９】
図１７は、コーナー部２５に圧縮部１２を形成する一例である。図１７は、圧着シート１〜６において、基材１０の一部を示しており、波線より右側を省略している。
裁断部２０の端部に、少なくとも１つのコーナー部２５を設ける。圧着シートを受け取った人が、めくり開始位置が分かるように、開封開始を示すような印刷を施しておくとよい。
コーナー部２５の形成には、図１３や図１４に示したローラー３０を用いて、裁断部２０に沿って圧縮部１２を形成した後、コーナー部２５の略三角形部分を押し型で形成する。また、変形例２（図１６参照）に示した押し型を用いて、圧縮部１２を一度に形成してもよい。
【００８０】
（変形例３の作用効果）
実施形態１〜６と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、コーナー部２５に圧縮部１２を形成することにより、圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナー部よりめくり開く際に、粘着剤の効力が弱いコーナー部２５からめくり開くことができ、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００８１】
（変形例４）
実施形態１〜６において圧着シートの圧縮部１２は、裁断部２０に沿って形成されているが、コーナーカット部２６に形成してもよい。
コーナーカット部２６は、製造後の圧着シートにおいて、外縁部の角となるコーナー部の一部に設けた切り欠けである。圧着シートを受け取った人が圧着シートを容易にめくり開くことが開始できるように、粘着シートのコーナー部の粘着剤の効力を弱める部分である。
【００８２】
図１８は、コーナーカット部に圧縮部を形成する一例である。図１８（１）は、コーナーカット部２６に圧縮部１２を形成した状態を示し、図１８（２）は、裁断部２０および裁断部２０ｃにて裁断後の状態を示す。図１８は、圧着シート１〜６において、基材１０の一部を示しており、波線より右側を省略している。
裁断部２０の端部に、少なくとも１つのコーナーカット部２６を設ける。圧着シートを受け取った人が、めくり開始位置が分かるように、開封開始を示すような印刷を施しておくとよい。
【００８３】
コーナーカット部２６の形成には、図１３や図１４に示したローラー３０を用いて、裁断部２０に沿って圧縮部１２を形成した後、裁断部２０ｃを含めてコーナーカット部２６の略三角形部分に押し型を押し当てて、コーナーカット部２６部分の圧縮部１２を形成する。また、変形例２（図１６参照）に示した押し型を用いて、圧縮部１２を一度に形成してもよい。
後に、裁断部２０および切り欠けを形成するための裁断部２０ｃに沿って裁断し、折部（２１、２２）により折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
裁断部２０ｃは、直線に裁断するが、圧着シートを受け取った人がめくり開く際に、裁断部２０ｃが直線であることで指にキズを負うことがあるため、裁断部２０ｃを波型で裁断できると尚良い。
【００８４】
（変形例４の作用効果）
実施形態１〜６と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、コーナー部２５に圧縮部１２を形成することにより、圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナーカット部よりめくり開く際に、粘着剤の効力が弱いコーナーカット部からめくり開くことができ、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０                          基材
１１                          感圧接着層
１２，１２ａ，１２ｂ          圧縮部
１３                          印刷部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  裁断部
２１                          谷折部
２２                          山折部
２４                          貫通孔
２５                          コーナー部
２６                          コーナーカット部
【図１】
0006701684.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006701684.tif 000008
【図８】
0006701684.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006701684.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0006701684.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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