(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアバックと前記コアバックから突出する複数のティースとを有するステータであって、
前記ティースを覆うインシュレータと、
導電性の芯線が絶縁被覆で覆われた絶縁導体である巻線と、
導電性の撚り線が絶縁被覆で一括に覆われた絶縁導体である電源引き出し線と、
導電性の撚り線が絶縁被覆で一括に覆われた絶縁導体である渡り線と、
前記インシュレータに固定されて、前記巻線と前記電源引き出し線とを導通させる導電性の結線端子と、
前記インシュレータを封止する樹脂モールド部と、を備え、
前記結線端子には、前記巻線を保持する第１スリッ卜と、前記電源引き出し線を保持する第２スリットと、が形成され、
前記第１スリッ卜の幅は、前記巻線のうち前記絶縁被覆で覆われた部位の外径よりも小さく形成され、
前記第２スリットの幅は、前記電源引き出し線のうち前記絶縁被覆で覆われた部位の外径よりも小さく形成され、
前記巻線のうち前記第１スリット内に保持される部位は、前記絶縁被覆が剥がされて前記芯線が前記結線端子に導通され、
前記電源引き出し線のうち前記第２スリット内に保持される部位は、前記絶縁被覆が剥がされて前記撚り線が前記結線端子に導通され、
前記電源引き出し線のうち前記第２スリット内に保持される部位以外には、前記絶縁被覆が残っており、
前記樹脂モールド部は、前記結線端子を封止しており、
前記樹脂モールド部の線膨張係数は、前記結線端子の線膨張係数×０．８＜前記樹脂モールド部の線膨張係数＜前記結線端子の線膨張係数×１．２の関係に設定され、
前記インシュレータは、前記ステータの周方向に沿って複数配置され、
前記インシュレータには、前記巻線が巻き付けられて複数のコイルが形成されており、
前記渡り線は、一の前記コイルと他の前記コイルとを接続しており、
前記結線端子は、前記ステータの軸方向に沿った一端に配置され、
前記渡り線は、前記ステータの軸方向に沿った前記結線端子と反対側に配置されることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記インシュレータには、前記結線端子が差し込まれるキャビティが形成され、
前記キャビティは、前記インシュレータのうち前記ステータの周方向に沿った中央部に配置されることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記インシュレータは、前記キャビティが形成される外周壁と、前記外周壁よりも径方向内側に配置された内周壁と、前記外周壁と前記内周壁とを連結して前記巻線が巻き付けられる連結部と、を有し、
前記内周壁の高さは、前記外周壁の高さと同等であることを特徴とする請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記外周壁のうち前記キャビティを囲う壁の一部の高さは、他部の高さよりも低いことを特徴とする請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記樹脂モールド部の線膨張係数は、前記インシュレータの線膨張係数×０．８＜前記樹脂モールド部の線膨張係数＜前記インシュレータの線膨張係数×１．２の関係に設定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のステータと、
前記ステータに空隙を介して配置されたロータと、を備えることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結線端子を備えるステータおよび電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機のステータには、巻線とリード線とを導通させる導電性の結線端子が設けられる。例えば、特許文献１には、巻線を保持する巻線溝と、リード線を保持するリード線溝とが形成された結線端子が開示されている。【０００３】
巻線溝の幅は、巻線の外径よりも小さく、リード線溝の幅は、リード線の外径よりも小さい。このため、巻線溝内に巻線が挿入される際に、巻線溝の内壁で巻線の絶縁被覆が削り取られて芯線が露出する。また、リード線溝内にリード線が挿入される際に、リード線溝の内壁でリード線の絶縁被覆が削り取られて導線が露出する。これにより、巻線の芯線およびリード線の導線と結線端子とが接触し、巻線およびリード線と結線端子とが導通される。【０００４】
また、特許文献２には、巻線の端部の絶縁被覆を剥離できる切り込みが形成された端子が開示されている。特許文献２では、複数の細い芯線が絶縁被覆で一括に覆われた巻線を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９７６９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１４２４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数の導線を有する撚り線が絶縁被覆で一括に覆われたリード線を使用する場合に、リード線溝の内壁でリード線の絶縁被覆が削り取られて撚り線が露出すると、リード線溝内で撚り線の各導線の移動が許容される。このため、電動機の駆動時に発生する振動などで、リード線溝内で各導線の位置が変わることがある。しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、リード線溝内で各導線の移動を規制する手段が何ら講じられていないため、電動機の駆動時に発生する振動などで導線と結線端子とが離れてしまい、リード線と結線端子との接触不良が発生する問題があった。【０００７】
上記特許文献２には、複数の導線を有する撚り線が絶縁被覆で一括に覆われたリード線の絶縁被覆を剥離することについて何ら開示されていない。また、上記特許文献２には、切り込み内で各芯線の移動を規制する手段についても何ら開示されていない。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リード線と結線端子との接触不良が発生しにくいステータを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるステータは、コアバックとコアバックから突出する複数のティースとを有する。ステータは、ティースを覆うインシュレータと、導電性の芯線が絶縁被覆で覆われた絶縁導体である巻線と、導電性の撚り線が絶縁被覆で一括に覆われた絶縁導体である電源引き出し線と、導電性の撚り線が絶縁被覆で一括に覆われた絶縁導体である渡り線と、インシュレータに固定されて、巻線と電源引き出し線とを導通させる導電性の結線端子と、インシュレータを封止する樹脂モールド部と、を備える。結線端子には、巻線を保持する第１スリッ卜と、電源引き出し線を保持する第２スリットと、が形成される。第１スリッ卜の幅は、巻線のうち絶縁被覆で覆われた部位の外径よりも小さく形成される。第２スリットの幅は、電源引き出し線のうち絶縁被覆で覆われた部位の外径よりも小さく形成される。巻線のうち第１スリット内に保持される部位は、絶縁被覆が剥がされて芯線が結線端子に導通される。電源引き出し線のうち第２スリット内に保持される部位は、絶縁被覆が剥がされて撚り線が結線端子に導通される。電源引き出し線のうち第２スリット内に保持される部位以外には、絶縁被覆が残っている。樹脂モールド部は、結線端子を封止している。樹脂モールド部の線膨張係数は、結線端子の線膨張係数×０．８＜樹脂モールド部の線膨張係数＜結線端子の線膨張係数×１．２の関係に設定される。インシュレータは、ステータの周方向に沿って複数配置される。インシュレータには、巻線が巻き付けられて複数のコイルが形成されている。渡り線は、一のコイルと他のコイルとを接続している。結線端子は、ステータの軸方向に沿った一端に配置される。渡り線は、ステータの軸方向に沿った結線端子と反対側に配置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リード線と結線端子との接触不良を発生しにくくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるステータを備える電動機を軸方向に沿って見た図
【図２】本発明の実施の形態１にかかるステータを備える電動機を示す斜視図
【図３】ステータが備える１つのインシュレータおよび結線端子を示す斜視図
【図４】巻線が結線端子に導通された状態を示す断面図であって、図３に示したインシュレータおよび結線端子のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】巻線とリード線が結線端子に導通された状態を示す断面図であって、図３に示したインシュレータおよび結線端子のＶ−Ｖ線断面図
【図６】渡り線を示す斜視図
【図７】本発明の実施の形態２にかかるステータのインシュレータを軸方向に沿って見た図
【図８】本発明の実施の形態３にかかるステータのインシュレータを示す側面図
【図９】本発明の実施の形態４にかかるステータのインシュレータを示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態５にかかるステータの結線端子を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態にかかるステータおよび電動機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるステータ１０を備える電動機１００を軸方向に沿って見た図である。なお、図１では、説明の便宜上、ロータ２０をドットハッチングで示し、巻線４を破線で示している。また、図１は、図２に示す樹脂モールド部６を省略して、ステータ１０の軸方向に沿った一端１０ａを軸方向に沿って見た図である。電動機１００は、ステータ１０と、ロータ２０と、フレーム３０と、を備える。電動機１００は、本実施の形態では三相交流の回転型電動機である。ステータ１０は、中心軸Ｃを有する円筒形状に形成されている。ロータ２０は、ステータ１０の内側に配置されている。ロータ２０とステータ１０との間には、隙間が設けられている。ロータ２０は、図示しないシャフトに連結され、中心軸Ｃを中心に回転可能である。フレーム３０は、電動機１００の外殻を構成するとともにステータ１０およびロータ２０を収容する金属製部材である。以下の説明において、電動機１００の各構成要素について方向を説明するときには、ステータ１０の軸方向、径方向、周方向を基準とする。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態１にかかるステータ１０を備える電動機１００を示す斜視図である。図１および図２に示すように、ステータ１０は、ステータコア１と、インシュレータ２と、結線端子３と、巻線４と、リード線５と、樹脂モールド部６と、を備える。
【００１５】
図１に示すステータコア１は、金属製の薄板を複数枚積層して形成されている。ステータコア１は、円筒形状のコアバック１１と、コアバック１１の内周面から径方向内側に向かって突出する複数のティース１２と、を有する。ティース１２は、インシュレータ２によって覆われている。
【００１６】
インシュレータ２は、ステータコア１に取り付けられ、ステータコア１と巻線４とを電気的に絶縁する樹脂製部材である。インシュレータ２の材料は、絶縁性を有する樹脂であれば特に制限されない。インシュレータ２は、複数に分割されている。複数のインシュレータ２は、周方向に沿って環状に配置されている。
【００１７】
図３は、ステータ１０が備える１つのインシュレータ２および結線端子３を示す斜視図である。インシュレータ２は、外周壁２１と、外周壁２１よりも径方向内側に配置された内周壁２２と、外周壁２１と内周壁２２とを繋ぐ連結部２３と、を有する。
【００１８】
外周壁２１は、周方向に沿って延びる部位である。外周壁２１には、結線端子３が差し込まれる第１キャビティ２４と、巻線４が通過する第２キャビティ２５と、リード線５が通過する第３キャビティ２６とが形成されている。第１キャビティ２４は、概ね周方向に沿って延びている。第２キャビティ２５および第３キャビティ２６は、径方向に沿って延びて第１キャビティ２４の一部と交差している。第２キャビティ２５および第３キャビティ２６は、周方向に間隔を空けて配置されている。
【００１９】
内周壁２２は、周方向に沿って延びる部位である。内周壁２２の高さは、外周壁２１の高さよりも低く形成されている。
【００２０】
連結部２３は、周方向に沿って延びて、巻線４が巻き付けられる部位である。連結部２３は、第２キャビティ２５および第３キャビティ２６と干渉しない位置で外周壁２１と内周壁２２とを繋いでいる。
【００２１】
図４は、巻線４が結線端子３に導通された状態を示す断面図であって、図３に示したインシュレータ２および結線端子３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、巻線４とリード線５が結線端子３に導通された状態を示す断面図であって、図３に示したインシュレータ２および結線端子３のＶ−Ｖ線断面図である。図４および図５に示すように、結線端子３は、インシュレータ２に固定されて、巻線４とリード線５とを導通させる導電性の金属製部材である。図３に示すように、結線端子３は、一枚の金属板に孔開け加工および折曲加工を施すことで形成されている。結線端子３は、Ｕ字状に折り曲げられており、対向する２つの側壁３４と側壁３４同士を繋ぐ底壁３５とを有する。結線端子３を第１キャビティ２４内に差し込むことで、結線端子３はインシュレータ２に固定される。
【００２２】
図３および図５に示すように、結線端子３には、巻線４を保持する第１スリット３１と、リード線５を保持する第２スリット３２とが形成されている。第１スリット３１および第２スリット３２は、一方の側壁３４から底壁３５を通って他方の側壁３４まで延びている。結線端子３が第１キャビティ２４内に差し込まれた状態では、第１スリット３１と第２キャビティ２５とが連通し、第２スリット３２と第３キャビティ２６とが連通する。各側壁３４の周方向に沿った両端には、第１キャビティ２４の内面に向かって突出する突起３３が形成されている。突起３３は、第１キャビティ２４の内面に接触して、第１キャビティ２４から結線端子３が抜けることを抑制する役割を果たしている。
【００２３】
図５に示すように、巻線４は、導電性の芯線４１が絶縁被覆４２で覆われた絶縁導体である。なお、図５では、説明の便宜上、絶縁被覆４２を破線で図示している。芯線４１は、例えば、銅線などである。巻線４には、図示しないインバータからリード線５を介して電力が供給される。巻線４に電流が流れることで発生する磁束と、ロータ２０の図示しない永久磁石から発生する磁束との吸引および反発によって、電動機１００にトルクが発生する。図１に示すように、インシュレータ２の連結部２３には、巻線４が巻き付けられて複数のコイル４３が形成されている。コイル４３は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相ごとに結線されている。各コイル４３は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルまたはＷ相コイルとなる。
【００２４】
図５に示すように、リード線５は、複数本の導線５１を有する導電性の撚り線が絶縁被覆５２で一括に覆われた絶縁導体である。なお、図５では、説明の便宜上、絶縁被覆５２を破線で図示している。導線５１は、例えば、銅線などである。リード線５は、図示しないインバータと電動機１００との間の接続、または、コイル４３間の接続のために使用される。すなわち、リード線５は、電源引き出し線、渡り線および中性線として使用される。電源引き出し線は、図示しないインバータから各コイル４３に電力を供給するための電線である。結線端子３の第２スリット３２内に配置されるリード線５は、電源引き出し線である。
【００２５】
図６は、渡り線５３を示す斜視図である。一のコイル４３と他のコイル４３との間には、リード線５が配線されて渡り線５３が形成されている。渡り線５３は、同相のコイル４３間を電気的に接続するための電線である。なお、図６では、渡り線５３が一のコイル４３に接続される状態のみを描き、他のコイル４３に接続される状態を省略している。２つのコイル４３は、リード線５で連続して繋がっている。中性線は、異相のコイル４３の終点間を接続するための電線である。図示は省略するが、複数本のリード線５のうち異相のコイル４３の終点間を接続するリード線５は、インシュレータ２の内周壁２２の近くに配置されている。
【００２６】
第１スリット３１の幅は、巻線４のうち絶縁被覆４２で覆われた部位の外径よりも小さく形成されている。このため、結線端子３を第１キャビティ２４内に差し込む際に、第１スリット３１の内壁で巻線４の絶縁被覆４２が削り取られて芯線４１が露出する。これにより、巻線４の芯線４１と結線端子３とが接触し、巻線４と結線端子３とが導通される。巻線４のうち第１スリット３１内に保持される部位のみは、絶縁被覆４２が剥がされて芯線４１が結線端子３に導通されている。巻線４のうち第１スリット３１内に保持される部位のみは、絶縁被覆４２を剥がされた状態で芯線４１が第１スリット３１の内壁に圧接されている。巻線４のうち第１スリット３１内に保持される部位以外は、絶縁被覆４２が残っている。
【００２７】
第２スリット３２の幅は、リード線５のうち絶縁被覆５２で覆われた部位の外径よりも小さく形成されている。このため、結線端子３を第１キャビティ２４内に差し込む際に、第２スリット３２の内壁でリード線５の絶縁被覆５２が削り取られて導線５１が露出する。これにより、リード線５の導線５１と結線端子３とが接触し、リード線５と結線端子３とが導通される。リード線５のうち第２スリット３２内に保持される部位のみは、絶縁被覆５２が剥がされて導線５１が結線端子３に導通されている。リード線５のうち第２スリット３２内に保持される部位のみは、絶縁被覆５２を剥がされた状態で複数の導線５１を有する撚り線が第２スリット３２の内壁に圧接されている。リード線５のうち第２スリット３２内に保持される部位以外は、絶縁被覆５２が残っている。なお、複数のリード線５が１つの第２スリット３２内に保持されてもよい。また、巻線４とリード線５が同じスリット内に保持されてもよい。
【００２８】
図１および図２に示すように、樹脂モールド部６は、ステータコア１およびインシュレータ２を封止する部位である。樹脂モールド部６は、結線端子３を封止する。図５に示すように、樹脂モールド部６は、結線端子３の第１スリット３１内および第２スリット３２内を封止しており、結線端子３に対する巻線４およびリード線５の移動を規制している。なお、図５では、説明の便宜上、樹脂モールド部６の領域をドットハッチングで図示している。樹脂モールド部６は、接着性がない樹脂で、かつ、絶縁性を有する樹脂で形成されている。樹脂モールド部６の線膨張係数は、結線端子３の線膨張係数×０．８＜樹脂モールド部６の線膨張係数＜結線端子３の線膨張係数×１．２の関係に設定されることが好ましい。また、樹脂モールド部６の線膨張係数は、インシュレータ２の線膨張係数×０．８＜樹脂モールド部６の線膨張係数＜インシュレータ２の線膨張係数×１．２の関係に設定されることが好ましい。
【００２９】
ここで、結線端子３、リード線５、渡り線５３および樹脂モールド部６の配置について図１、図２および図６を参照して説明する。図２に示すように、ステータ１０は、軸方向に沿った一端１０ａと他端１０ｂとを有する。ステータ１０の軸方向に沿った一端１０ａには、樹脂モールド部６の一部が円筒状に膨出している。図１に示すように、ステータ１０の軸方向に沿った一端１０ａには、結線端子３、リード線５などが配置されている。結線端子３、リード線５などは、図２に示す樹脂モールド部６で覆われている。図６は、ステータ１０の軸方向に沿った他端１０ｂを示す図である。ステータ１０の軸方向に沿った他端１０ｂには、渡り線５３が配置されている。渡り線５３は、ステータ１０の軸方向に沿って結線端子３と反対側に配置されている。巻線４とリード線５とが結線端子３で結線するステータ１０の軸方向に沿った一端１０ａを結線側４０とし、巻線４とリード線５とが結線端子３で結線しないステータ１０の軸方向に沿った他端１０ｂを反結線側５０としたときに、渡り線５３は、反結線側５０に配置されている。
【００３０】
次に、ステータ１０の作用効果について説明する。
【００３１】
本実施の形態では、樹脂モールド部６が結線端子３を封止することで、巻線４およびリード線５が結線端子３に対して移動不能に固定され、巻線４およびリード線５の圧接状態が安定する。このため、複数の導線５１を有する撚り線が絶縁被覆５２で一括に覆われたリード線５を使用する場合でも、樹脂モールド部６によって第２スリット３２内の各導線５１の移動が規制され、電動機１００の駆動時に発生する振動などでリード線５の導線５１と結線端子３とが離れにくくなる。これにより、リード線５と結線端子３の接触不良を発生しにくくすることができる。また、樹脂モールド部６が結線端子３を封止することで、結線端子３の放熱性を向上させることができる。
【００３２】
本実施の形態では、樹脂モールド部６が結線端子３を封止することで、結線端子３の第１スリット３１内に配置された巻線４を確実に保持することができる。また、樹脂モールド部６が結線端子３を封止することで、巻線４の発熱が樹脂モールド部６に伝わって放熱されるため、巻線４の温度を下げることができる。
【００３３】
上記した特許文献２では、複数の芯線が絶縁被覆で一括に覆われた絶縁導体が、巻線である。一方で、本実施の形態では、複数の導線５１を有する撚り線が絶縁被覆５２で一括に覆われた絶縁導体が、リード線５である。特許文献２の巻線は磁束を発生させるための電線であり、電源引き出し線、渡り線５３または中性線である本実施の形態のリード線５とは相違する。
【００３４】
本実施の形態では、結線端子３には、巻線４を保持する第１スリット３１と、リード線５を保持する第２スリット３２とが形成されることで、一つの結線端子３で巻線４とリード線５をまとめて保持できる。これにより、リード端子が不要になるため、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００３５】
本実施の形態では、複数の導線５１を有する撚り線が絶縁被覆５２で一括に覆われたリード線５を使用することで、リード線５を構成する複数本の電線をまとめて配線できるため、リード線５の取り回しが容易になる。
【００３６】
本実施の形態では、結線端子３を第１キャビティ２４内に差し込む際に、第２スリット３２の内壁でリード線５の絶縁被覆５２が削り取られ、リード線５のうち第２スリット３２内に保持される部位のみは絶縁被覆５２が剥がされて導線５１が結線端子３に導通される。これにより、リード線５のうち第２スリット３２内に保持される部位以外は絶縁被覆５２で覆われるため、リード線５の結束状態を保つことができる。
【００３７】
本実施の形態では、渡り線５３が反結線側５０に配置されるため、結線側４０のスペースを削減して電動機１００の小型化を図ることができる。また、渡り線５３が反結線側５０に配置されるため、結線側４０でコイル４３間を接続するリード線５の本数を削減することができる。
【００３８】
本実施の形態では、樹脂モールド部６の線膨張係数は、結線端子３の線膨張係数×０．８＜樹脂モールド部６の線膨張係数＜結線端子３の線膨張係数×１．２の関係に設定されることで、樹脂モールド部６と結線端子３との線膨張係数の差を小さくすることができる。また、樹脂モールド部６の線膨張係数は、インシュレータ２の線膨張係数×０．８＜樹脂モールド部６の線膨張係数＜インシュレータ２の線膨張係数×１．２の関係に設定されることで、樹脂モールド部６とインシュレータ２との線膨張係数の差を小さくすることができる。そのため、温度変化が生じた際にも、樹脂モールド部６と結線端子３との間および樹脂モールド部６とインシュレータ２との間に熱膨張差が発生することを抑制でき、巻線４およびリード線５の圧接状態を安定させることができる。
【００３９】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２にかかるステータ１０のインシュレータ２を軸方向に沿って見た図である。なお、実施の形態２では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
インシュレータ２の周方向の中心を通る径方向に沿う線を中心線Ｌとする。実施の形態２にかかるインシュレータ２は、中心線Ｌに対して概ね線対称に形成されている。第１キャビティ２４は、インシュレータ２のうち周方向に沿った中央部に配置されている。本実施の形態では、第１キャビティ２４がインシュレータ２の中央部に配置されることで、第１キャビティ２４を囲う壁の厚さが中心線Ｌを挟んで概ね等しくなるため、結線端子３に加わる圧力を概ね均等にできる。これにより、巻線４およびリード線５を結線端子３に圧接する際の断線を防ぐことができる。なお、本実施の形態では図７の紙面左側に巻線４を配置し、図７の紙面右側にリード線５を配置したが、巻線４とリード線５を左右逆に配置してもよい。また、インシュレータ２は、中心線Ｌに対して完全に線対称に形成されてもよい。
【００４１】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３にかかるステータ１０のインシュレータ２を示す側面図である。なお、実施の形態３では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
インシュレータ２の内周壁２２の軸方向に沿った高さは、外周壁２１の軸方向に沿った高さと同等である。内周壁２２の軸方向に沿った一端面２２ａと外周壁２１の軸方向に沿った一端面２１ａは、軸方向に直交する同一平面上に位置している。本実施の形態では、内周壁２２の軸方向に沿った一端面２２ａと外周壁２１の軸方向に沿った一端面２１ａとが軸方向において同一平面上に位置することで、内周壁２２と外周壁２１との間にリード線５を安定して配置できる。このため、結線端子３に対するリード線５の圧接状態を安定させることができる。
【００４３】
実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４にかかるステータ１０のインシュレータ２を示す斜視図である。なお、実施の形態４では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
外周壁２１のうち第１キャビティ２４を囲う壁の一部には、結線端子３の差し込み方向において他部よりも低い低壁部２７が形成されている。低壁部２７は、第１キャビティ２４よりも径方向外側において、第２キャビティ２５と第３キャビティ２６との間に位置する壁である。第１キャビティ２４を囲う壁の一部の高さを他部の高さよりも低くすることで、第１キャビティ２４を囲う壁から図示しない結線端子に加わる応力を低減して、図示しない巻線およびリード線に過大な応力が加わることを抑制することができる。また、高温時にインシュレータ２と結線端子３との熱膨張係数の差によって生じる熱応力を低減することもできる。なお、低壁部２７の位置は、第１キャビティ２４を囲う壁の一部であれば図９に示す位置に限定されない。
【００４５】
実施の形態５．
図１０は、本発明の実施の形態５にかかるステータ１０の結線端子３を示す正面図である。なお、実施の形態５では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。図１０では、説明の便宜上、絶縁被覆４２，５２を破線で図示している。
【００４６】
実施の形態５にかかる結線端子３には、１つの第１スリット３１と、２つの第２スリット３２とが形成されている。このようにすると、１本の巻線４と２本のリード線５とをまとめて導通できるため、結線端子３の数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００４７】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【００４８】
実施の形態では、本発明を回転型電動機に適用した場合を例示したが、例えばリニアモータに適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ステータコア、２  インシュレータ、３  結線端子、４  巻線、５  リード線、６  樹脂モールド部、１０  ステータ、１０ａ  一端、１０ｂ  他端、１１  コアバック、１２  ティース、２０  ロータ、２１  外周壁、２１ａ  一端面、２２  内周壁、２２ａ  一端面、２３  連結部、２４  第１キャビティ、２５  第２キャビティ、２６  第３キャビティ、２７  低壁部、３０  フレーム、３１  第１スリット、３２  第２スリット、３３  突起、３４  側壁、３５  底壁、４０  結線側、４１  芯線、４２  絶縁被覆、４３  コイル、５０  反結線側、５１  導線、５２  絶縁被覆、５３  渡り線、１００  電動機、Ｃ  中心軸、Ｌ  中心線。
【要約】
ステータ（１０）は、インシュレータ（２）と、巻線（４）と、リード線（５）と、結線端子（３）と、樹脂モールド部（６）と、を備える。結線端子（３）には、巻線（４）を保持する第１スリッ卜（３１）と、リード線（５）を保持する第２スリット（３２）と、が形成される。第１スリッ卜（３１）の幅は、巻線（４）のうち絶縁被覆（４２）で覆われた部位の外径よりも小さく形成される。第２スリット（３２）の幅は、リード線（５）のうち絶縁被覆（５２）で覆われた部位の外径よりも小さく形成される。巻線（４）のうち第１スリッ卜（３１）内に保持される部位は、絶縁被覆（４２）が剥がされて芯線（４１）が結線端子（３）に導通される。リード線（５）のうち第２スリット（３２）内に保持される部位は、絶縁被覆（５２）が剥がされて撚り線の導線（５１）が結線端子（３）に導通される。樹脂モールド部（６）は、結線端子（３）を封止する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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