(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明導電層と、透明基材と、第２の透明導電層とをこの順に備える透明導電性フィルムであって、
該第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含み、
該透明導電性フィルムの面内の所定の一方向を方向Ｘ、該方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとしたとき、
該第１の透明導電層の方向Ｘにおける表面抵抗値ＲＸ１と、該第２の透明導電層の方向Ｙにおける表面抵抗値ＲＹ２との関係が、０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２である、
透明導電性フィルム。
【請求項２】
第１の透明導電層と、第１の透明基材と、第２の透明基材と、第２の透明導電層とをこの順に備える透明導電性フィルムであって、
該第１の透明基材と該第２の透明基材とが、粘着剤層または接着剤層を介して積層され、
該第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含み、
該透明導電性フィルムの面内の所定の一方向を方向Ｘ、該方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとしたとき、
該第１の透明導電層の方向Ｘにおける表面抵抗値ＲＸ１と、該第２の透明導電層の方向Ｙにおける表面抵抗値ＲＹ２との関係が、０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２である、
透明導電性フィルム。
【請求項３】
前記導電性繊維が、金、白金、銀、銅および炭素からなる群より選ばれた１種以上により構成される、請求項１または２に記載の透明導電性フィルム。
【請求項４】
前記第１の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ１の表面抵抗値をＲＡ１、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１の表面抵抗値をＲＢ１とし、
前記第２の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ２の表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２の表面抵抗値をＲＢ２としたとき、
表面抵抗値ＲＡ１とＲＢ１との関係が、１．２≦ＲＢ１／ＲＡ１≦５であり、かつ、
表面抵抗値ＲＡ２とＲＢ２との関係が、１．２≦ＲＢ２／ＲＡ２≦５である、
請求項１から３のいずれかに記載の透明導電性フィルム。
【請求項５】
前記方向Ａ１と、前記方向Ａ２とのなす角が、７０°〜１１０°である、請求項４に記載の透明導電性フィルム。
【請求項６】
前記第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含む透明導電層形成用組成物の塗工層である、請求項１から５のいずれかに記載の透明導電性フィルム。
【請求項７】
前記第１の透明導電層および第２の透明導電層において、導電性繊維が配向しており、
該第１の透明導電層における導電性繊維の配向方向と、該第２の透明導電層における導電性繊維の配向方向とのなす角が、７０°〜１１０°である、請求項１から６のいずれかに記載の透明導電性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチセンサーの電極等に用いられる透明導電性フィルムとして、透明樹脂フィルム上にインジウム・スズ複合酸化物層（ＩＴＯ層）等の金属酸化物層が形成された透明導電性フィルムが多用されている。しかし、金属酸化物層が形成された透明導電性フィルムは、屈曲により導電性が失われやすく、フレキシブルディスプレイなどの屈曲性が必要とされる用途には使用し難い。
【０００３】
屈曲性の問題を解決すべく、導電性繊維から構成される導電層を有する透明導電性フィルムが提案されている。しかしながら、導電性繊維から構成される導電層は、導電性繊維を含む材料を塗工（例えば、スロットダイ塗工、グラビア塗工等）することにより形成され得るところ、塗工装置の機械方向（ＭＤ）に該導電性繊維が配向する傾向にある。そのため、導電性繊維の配向方向では導電性が高く、配向方向に直交する方向では導電性が高くなる。
【０００４】
一方、タッチセンサーにおいては、２次元的な位置検出を可能とするため、表裏でそれぞれ直交する直線状の配線パターンが形成された透明導電性フィルムを用いることがある。このような透明導電性フィルムにおいて、導電層を導電繊維から形成する場合、配線パターンが導電性繊維の配向方向に対して平行である面と、配線パターンが該配向方向に直交する面とが形成される。このような透明導電性フィルムにおいては、表裏において、導電特性が異なる傾向にあり、導電特性を合わせようとすると、回路機構が複雑化するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８６７０６号公報
【特許文献２】特開２０１２−０２７８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、導電性繊維から構成される導電層を有する透明導電性フィルムであって、表裏において、導電特性の異方性が小さく、簡潔な回路形成を可能とする透明導電性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の透明導電性フィルムは、第１の透明導電層と、透明基材と、第２の透明導電層とをこの順に備える透明導電性フィルムであって、該第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含み、該透明導電性フィルムの面内の所定の一方向を方向Ｘ、該方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとしたとき、該第１の透明導電層の方向Ｘにおける表面抵抗値ＲＸ１と、該第２の透明導電層の方向Ｙにおける表面抵抗値ＲＹ２との関係が、０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２である。
１つの実施形態においては、上記透明導電性フィルムは、第１の透明導電層と、第１の透明基材と、第２の透明基材と、第２の透明導電層とをこの順に備える透明導電性フィルムであって、該第１の透明基材と該第２の透明基材とが、粘着剤層または接着剤層を介して積層され、該第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含み、該透明導電性フィルムの面内の所定の一方向を方向Ｘ、該方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとしたとき、該第１の透明導電層の方向Ｘにおける表面抵抗値ＲＸ１と、該第２の透明導電層の方向Ｙにおける表面抵抗値ＲＹ２との関係が、０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２である。
１つの実施形態においては、上記導電性繊維が、金、白金、銀、銅および炭素からなる群より選ばれた１種以上により構成される。
１つの実施形態においては、上記第１の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ１の表面抵抗値をＲＡ１、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１の表面抵抗値をＲＢ１とし、上記第２の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ２の表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２の表面抵抗値をＲＢ２としたとき、表面抵抗値ＲＡ１とＲＢ１との関係が、１．２≦ＲＢ１／ＲＡ１≦５であり、かつ、表面抵抗値ＲＡ２とＲＢ２との関係が、１．２≦ＲＢ２／ＲＡ２≦５である。
１つの実施形態においては、上記方向Ａ１と、上記方向Ａ２とのなす角が、７０°〜１１０°である。
１つの実施形態においては、上記第１の透明導電層および第２の透明導電層が、導電性繊維を含む透明導電層形成用組成物の塗工層である。
１つの実施形態においては、上記第１の透明導電層および第２の透明導電層において、導電性繊維が配向しており、該第１の透明導電層における導電性繊維の配向方向と、該第２の透明導電層における導電性繊維の配向方向とのなす角が、７０°〜１１０°である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導電性繊維から構成される導電層を有する透明導電性フィルムであって、表裏において、導電特性の異方性が小さく、簡潔な回路形成を可能とする透明導電性フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１つの実施形態による透明導電性フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の１つの実施形態による透明導電性フィルムの概略分解斜視図である。
【図３】本発明の別の実施形態による透明導電性フィルムの概略断面図である。
【図４】本発明において、表面抵抗値を測定する際の短冊状サンプルを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
Ａ．透明導電性フィルムの全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による透明導電性フィルムの概略断面図である。図２は、本発明の１つの実施形態による透明導電性フィルムの概略分解斜視図である。この透明導電性フィルム１００は、第１の透明導電層１０と、透明基材２０と、第２の透明導電層３０とをこの順に備える。第１の透明導電層１０および第２の透明導電層３０は、導電性繊維を含む（図示せず）。
【００１１】
本発明の透明導電性フィルムにおいては、面内の所定の一方向を方向Ｘ、該方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとしたとき、第１の透明導電層の方向Ｘにおける表面抵抗値ＲＸ１と、該第２の透明導電層の方向Ｙにおける表面抵抗値ＲＹ２との関係が、０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２である。表面抵抗値ＲＸ１と表面抵抗値ＲＹ２とがこのような関係にあれば、表裏において、導電特性の異方性が小さく、簡潔な回路形成を可能とする透明導電性フィルムを提供することができる。表面抵抗値ＲＸ１と表面抵抗値ＲＹ２との関係は、０．９≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．１であることがより好ましく、０．９５≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．０５であることが好ましい。
【００１２】
１つの実施形態においては、第１の透明導電層１０の上記方向Ｘは、第１の透明導電層１０において表面抵抗値が最小となる方向Ａ１に相当する。
【００１３】
図３は、本発明の別の実施形態による透明導電性フィルムの概略断面図である。この透明導電性フィルム２００は、第１の透明導電層１０と、第１の透明基材２１と、第２の透明基材２２と、第２の透明導電層３０とをこの順に備える。第１の透明基材２１と第２の透明基材２２とは、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して積層される（図示せず）。粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等から構成され得る。接着剤層は、例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタニル系接着剤、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ラテックス系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤等から構成され得る。
【００１４】
図３に示す透明導電性フィルムは、Ｅ項で後述するように、第１の透明導電層１０において表面抵抗値が最小となる方向Ａ１と第２の透明導電層３０において表面抵抗値が最小となる方向Ａ２との関係が容易に調整され得るという、製造上の利点を有する。また、第１の透明基材および第２の透明基材として光学軸を有する基材を用いる際には、両光学軸の関係を適切に調整することも可能となる。
【００１５】
図３に示す透明導電性フィルムおいても、表面抵抗値ＲＸ１と表面抵抗値ＲＹ２とは、上記関係を有する。
【００１６】
なお、本明細書において、所定方向における表面抵抗値とは、透明導電性フィルムから、該方向を長手方向とする短冊状フィルムを測定サンプルとして採取し、該短冊状フィルムの長手方向両端を測定点として抵抗値を測定し、該測定値（抵抗値）を測定サンプルの長さで除した後、測定サンプルの幅を掛けて算出した表面抵抗値を意味する。例えば、第１の導電層の方向Ａ１の表面抵抗値ＲＡ１は、図４に示すように、透明導電性フィルム１００から方向Ａ１を長手方向とする短冊状フィルム１１０を切り出し、該短冊状フィルム１１０を測定サンプルとして抵抗値を測定し、該測定値（抵抗値）を長さＬで除した後、幅Ｗを掛けて算出される。この場合、表面抵抗値ＲＡ１は、短冊状フィルム１１０の両端１１１、１１２を測定点とした抵抗値を長さで除した後、幅を掛けて算出した表面抵抗値である。
【００１７】
上記透明導電性フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００１８】
上記透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上であり、最も好ましくは９５％以上である。
【００１９】
１つの実施形態においては、上記透明導電性フィルムの表面（すなわち、第１の透明導電層側面）と裏面（すなわち、第２の透明導電性層側面）には、配線パターンが形成される。１つの実施形態においては、該配線パターンは、複数の線状配線が配列したパターンである。表面側の線状配線の配列方向と、裏側の線状配線の配列方向とのなす角度は、好ましくは８０°〜１００°である。
【００２０】
Ｂ．第１の透明導電層、第２の透明導電層
第１の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ１における表面抵抗値をＲＡ１、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１における表面抵抗値をＲＢ１としたとき、表面抵抗値ＲＡ１とＲＢ１との関係は、好ましくは１．２≦ＲＢ１／ＲＡ１≦５であり、より好ましくは１．５≦ＲＢ１／ＲＡ１≦４．５である。また、第２の透明導電層において、表面抵抗値が最小となる方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２における表面抵抗値をＲＢ２としたとき、表面抵抗値ＲＡ２とＲＢ２との関係は、好ましくは１．２≦ＲＢ２／ＲＡ２≦５であり、より好ましくは１．５≦ＲＢ２／ＲＡ２≦４．５である。好ましくは、ＲＢ１／ＲＡ１およびＲＢ２／ＲＡ２が共に、上記関係を満足する。なお、１つの実施形態においては、方向Ａ１と方向Ｂ１とのなす角および方向Ａ２と方向Ｂ２のなす角は、それぞれ８０°〜１００°である。図２においては、方向Ａ１と方向Ｂ１とが直交し、方向Ａ２と方向Ｂ２とが直交する実施形態が示されている。
【００２１】
本発明によれば、上記表面抵抗値ＲＸ１と表面抵抗値ＲＹ２との関係を０．８≦ＲＸ１／ＲＹ２≦１．２とすることにより、第１の透明導電層および第２の透明導電層それぞれにおいては、導電特性の異方性が大きくなること（すなわち、表面抵抗値ＲＡ１、ＲＢ１、ＲＡ２、ＲＢ２が上記範囲となること）が許容される。このような特徴は、導電性繊維を含む透明導電層において、その電気的特性を制限することなく導電層を設計し得ることが可能となる点で、非常に有利である。
【００２２】
上記表面抵抗値ＲＡ１は、好ましくは２０Ω／□〜５００Ω／□であり、より好ましくは３０Ω／□〜２００Ω／□である。上記表面抵抗値ＲＡ２は、好ましくは２０Ω／□〜５００Ω／□であり、より好ましくは３０Ω／□〜２００Ω／□である。
【００２３】
上記表面抵抗値ＲＢ１は、好ましくは２４Ω／□〜１０００Ω／□であり、より好ましくは４８Ω／□〜５００Ω／□である。上記表面抵抗値ＲＢ２は、好ましくは２４Ω／□〜１０００Ω／□であり、より好ましくは４８Ω／□〜５００Ω／□である。
【００２４】
上記方向Ａ１と、上記方向Ａ２とのなす角は、好ましくは７０°〜１１０°であり、より好ましくは８０°〜１００°であり、さらに好ましくは８５°〜９５°であり、特に好ましくは８８°〜９２°である。このような範囲であれば、第１の導電層および第２の導電層に直線状の配線パターンを形成し、第１の導電層の配線パターンと第２の導電層の配線パターンを直交させた際に、表裏ともに抵抗が低い配線パターンが形成された透明導電性フィルムを得ることができる。なお、図２においては、方向Ａ１と方向Ａ２とが直交する形態が示されている。
【００２５】
上記第１の透明導電層および第２の透明導電層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ〜３μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ〜１μｍである。第１の透明導電層の厚みと第２の透明導電層の厚みとは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２６】
上記第１の透明導電層および第２の透明導電層の全光線透過率は、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上である。
【００２７】
上記のとおり、第１の透明導電層および第２の透明導電層は、導電性繊維を含む。
【００２８】
上記導電性繊維としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な導電性繊維が用いられ得る。導電性繊維とは、形状が針状または糸状であり、径が好ましくはナノメートルサイズの導電性物質をいう。導電性繊維は直線状であってもよく、曲線状であってもよい。導電性繊維で構成された透明導電層を用いれば、耐屈曲性に優れる透明導電性フィルムを得ることができる。また、導電性繊維で構成された透明導電層を用いれば、導電性ナノワイヤ同士が隙間を形成して網の目状となることにより、少量の導電性繊維であっても良好な電気伝導経路を形成することができ、電気抵抗の小さい透明導電性フィルムを得ることができる。さらに、導電性繊維が網の目状となることにより、網の目の隙間に開口部を形成して、光透過率の高い透明導電性フィルムを得ることができる。
【００２９】
１つの実施形態においては、導電性繊維は、金、白金、銀、銅および炭素からなる群より選ばれた１種以上により構成される。導電性繊維の具体例としては、上記金属から構成される金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブを含む導電性繊維等が挙げられる。
【００３０】
上記導電性繊維の太さｄと長さＬとの比（アスペクト比：Ｌ／ｄ）は、好ましくは１０〜１００，０００であり、より好ましくは５０〜１００，０００であり、特に好ましくは１００〜１０，０００である。このようにアスペクト比の大きい導電性繊維を用いれば、導電性繊維が良好に交差して、少量の導電性繊維により高い導電性を発現させることができる。その結果、光透過率の高い透明導電性フィルムを得ることができる。なお、本明細書において、「導電性繊維の太さ」とは、導電性繊維の断面が円状である場合はその直径を意味し、楕円状である場合はその短径を意味し、多角形である場合は最も長い対角線を意味する。導電性繊維の太さおよび長さは、走査型電子顕微鏡または透過型電子顕微鏡によって確認することができる。
【００３１】
上記導電性繊維の太さは、好ましくは５００ｎｍ未満であり、より好ましくは２００ｎｍ未満であり、特に好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、最も好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍである。このような範囲であれば、光透過率の高い透明導電層を形成することができる。
【００３２】
上記導電性繊維の長さは、好ましくは１μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。このような範囲であれば、導電性の高い透明導電性フィルムを得ることができる。
【００３３】
上記金属ナノワイヤの製造方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば溶液中で硝酸銀を還元する方法、前駆体表面にプローブの先端部から印可電圧又は電流を作用させ、プローブ先端部で金属ナノワイヤを引き出し、該金属ナノワイヤを連続的に形成する方法等が挙げられる。溶液中で硝酸銀を還元する方法においては、エチレングリコール等のポリオール、およびポリビニルピロリドンの存在下で、硝酸銀等の銀塩の液相還元することによりにより、銀ナノワイヤが合成され得る。均一サイズの銀ナノワイヤは、例えば、Ｘｉａ，  Ｙ．ｅｔａｌ．，  Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．（２００２）、１４、４７３６−４７４５、Ｘｉａ，  Ｙ．ｅｔａｌ．，  Ｎａｎｏ  ｌｅｔｔｅｒｓ（２００３）３（７）、９５５−９６０に記載される方法に準じて、大量生産が可能である。
【００３４】
上記カーボンナノチューブとしては、任意の適切なカーボンナノチューブが用いられ得る。例えば、いわゆる多層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、単層カーボンナノチューブ等が用いられる。なかでも、導電性が高い点から、単層カーボンナノチューブが好ましく用いられる。上記カーボンナノチューブの製造方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、アーク放電法で作製されたカーボンナノチューブが用いられる。アーク放電法で作製されたカーボンナノチューブは結晶性に優れるため好ましい。
【００３５】
上記導電性繊維を含む透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）は、透明基材上に、上記導電性繊維を含む透明導電層形成用組成物を塗工することにより形成することができる。より具体的には、溶媒中に上記導電性繊維を分散させた分散液（透明導電層形成用組成物）を、上記透明基材上に塗布した後、塗布層を乾燥させて、透明導電層を形成することができる。
【００３６】
上記溶媒としては、水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、炭化水素系溶媒、芳香族系溶媒等が挙げられる。環境負荷低減の観点から、水を用いることが好ましい。
【００３７】
上記透明導電層形成用組成物中の導電性繊維の分散濃度は、好ましくは０．１重量％〜１重量％である。このような範囲であれば、導電性および光透過性に優れる透明導電層を形成することができる。
【００３８】
上記透明導電層形成用組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、金属ナノワイヤの腐食を防止する腐食防止剤、金属ナノワイヤの凝集を防止する界面活性剤等が挙げられる。使用される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
【００３９】
上記透明導電層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。塗布方法としては、例えば、スプレーコート、バーコート、ロールコート、ダイコート、インクジェットコート、スクリーンコート、ディップコート、凸版印刷法、凹版印刷法、グラビア印刷法等が挙げられる。塗布層の乾燥方法としては、任意の適切な乾燥方法（例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥）が採用され得る。例えば、加熱乾燥の場合には、乾燥温度は代表的には１００℃〜２００℃であり、乾燥時間は代表的には１〜１０分である。
【００４０】
上記透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）における導電性繊維の含有割合は、金属ナノワイヤを含む透明導電層の全重量に対して、好ましくは３０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは３０重量％〜9６重量％であり、さらに好ましくは４３重量％〜８８重量％である。このような範囲であれば、導電性および光透過性に優れる透明導電性フィルムを得ることができる。
【００４１】
上記透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）は、バインダー樹脂をさらに含み得る。該バインダー樹脂により、導電性繊維（特に金属ナノワイヤ）を保護することができる。
【００４２】
上記バインダー樹脂を含む透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）は、上記透明導電層形成用組成物にバインダー樹脂またはバインダー樹脂前駆体を含有させて、該組成物により形成してもよく、導電性繊維を含む透明導電層形成用組成物を塗布、乾燥させた後、樹脂組成物（バインダー樹脂またはバインダー樹脂前駆体を含む組成物）をさらに塗布して形成してもよい。
【００４３】
上記バインダー樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。該樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン、ポリビニルトルエン、ポリビニルキシレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の芳香族系樹脂；ポリウレタン系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）；セルロース；シリコン系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリアセテート；ポリノルボルネン；合成ゴム；フッ素系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等の多官能アクリレートから構成される硬化型樹脂（好ましくは紫外線硬化型樹脂）が用いられる。
【００４４】
Ｃ．透明基材
上記透明基材、第１の透明基材および第２の透明基材を構成する材料は、任意の適切な材料が用いられ得る。具体的には、例えば、フィルムやプラスチックス基材などの高分子基材が好ましく用いられる。透明基材の平滑性および導電層形成用組成物に対する濡れ性に優れ、また、ロールによる連続生産により生産性を大幅に向上させ得るからである。なお、本発明の透明導電性フィルムが、第１の透明基材と第２の透明基材を備える場合、第１の透明基材と第２の透明基材の構成材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４５】
上記透明基材、第１の透明基材および第２の透明基材を構成する材料は、代表的には熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる。上記熱可塑性樹脂は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。また、偏光板に用いられるような光学フィルム、例えば、低位相差基材、高位相差基材、位相差板、輝度向上フィルム等を基材として用いることも可能である。
【００４６】
上記透明基材の総厚みは、好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１５０μｍである。「透明基材の総厚み」とは、本発明の透明導電性フィルムが、第１の透明基材と第２の透明基材を備える場合、第１の透明基材の厚みと第２の透明基材の厚みとの和を意味する。図１に示す透明基材を備える透明導電性フィルムにおいては、該透明基材の厚みが、「透明基材の総厚み」に相当する。第１の透明基材と第２の透明基材とは、同じ厚みであってもよく、異なる厚みであってもよい。
【００４７】
上記透明基材、第１の透明基材および第２の透明基材の全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。
【００４８】
Ｄ．その他の層
上記透明導電性フィルムは、必要に応じて、任意の適切なその他の層を備え得る。上記その他の層としては、例えば、ハードコート層、アンチグレア層、反射防止層、カラーフィルター層等が挙げられる。
【００４９】
Ｅ．透明導電性フィルムの製造方法
１つの実施形態においては、上記透明導電性フィルムは、上記透明基材の両面に、透明導電層形成用組を塗工して製造される。この製造方法は、透明基材の一方の面に所定の塗工方向で透明導電層形成用組成物を塗工して第１の透明導電層を形成すること、および、透明基材の他方の面に、透明導電層形成用組成物を塗工して第２の透明導電層を形成することを含む。透明導電層形成用組成物、該組成物の塗工方法等は、上記Ｂ項で説明したとおりである。第１の透明導電層形成時の塗工方向と、第２の透明導電層形成時の塗工方向とのなす角は、好ましくは７０°〜１１０°であり、より好ましくは８０°〜１００°であり、さらに好ましくは８５°〜９５°であり、特に好ましくは８８°〜９２°である。なお、塗工方向とは、塗工時の機械方向（ＭＤ）に相当する方向である。
【００５０】
別の実施形態においては、上記透明導電性フィルムは、以下の工程を含む製造方法により製造され得る；
・第１の透明基材上に透明導電層形成用組成物を塗工して得られた第１の積層体（第１の透明基材と第１の透明導電層との積層体）と、第２の透明基材上に透明導電層形成用組成物を塗工して得られた第２の積層体（第２の透明基材と第２の透明導電層との積層体）とを形成する工程；
・第１の透明基材と第２の透明基材とを任意の適切な接着剤または粘着剤を介して貼り合せることにより、上記第１の積層体と第２の積層体とを積層する工程。
このような製造方法によれば、塗工により透明導電層を形成した後にロール状に巻き取られた第１の積層体および第２の積層体をそれぞれ送り出しながら、第１の積層体の塗工方向と第２の積層体の塗工方向とがなす角を適切に調整して、第１の積層体と第２の積層体とを積層すること（いわゆるロールトゥシート加工）が可能となる。したがって、当該製造方法によれば、第１の透明導電層において表面抵抗値が最小となる方向Ａ１と第２の透明導電層において表面抵抗値が最小となる方向Ａ２とのなす角が適切に調整された透明導電性フィルムを容易に得ることができる。
【００５１】
透明導電層形成用組成物を塗工して得られた透明導電層（第１の透明導電層、第２の透明導電層）においては、導電性繊維が配向している。該第１の透明導電層における導電性繊維の配向方向と、該第２の透明導電層における導電性繊維の配向方向とのなす角は、好ましくは７０°〜１１０°であり、より好ましくは８０°〜１００°であり、さらに好ましくは８５°〜９５°であり、特に好ましくは８８°〜９２°である。このような範囲であれば、第１の透明導電層および第２の透明導電層に直線状の配線パターンを形成し、第１の透明導電層の配線パターンと第２の透明導電層の配線パターンを直交させた際に、表裏ともに抵抗が低い透明導電性フィルムを得ることができる。なお、導電性繊維の配向方向は、透明導電層形成時の塗工方向およびＭＤに相当する。通常、導電性繊維の配向方向は、透明導電層において表面抵抗値が最小となる方向Ａにも相当する。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。
【００５３】
（１）表面抵抗値
透明導電性フィルムから、測定する方向を長辺とする短冊状サンプル（長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍ）を切り出し、測定対象の透明導電層の両端部５ｍｍの範囲に銀ペーストを塗布し、２点間の抵抗値を三和電気計器社製の商品名「デジタルマルチメータＣＤ８００ａ」を用いて計測した。測定された抵抗値を、短冊状サンプルの長さで除し、さらに、幅を掛けることにより、表面抵抗値を算出した。
【００５４】
＜製造例１＞銀ナノワイヤの合成および銀ナノワイヤ分散液（樹脂層形成用組成物（Ｎ））の調製
硝酸銀１．５ｇ、形態調整剤としてのポリビニルピロリドンＫ−９０(ナカライテスク社製、平均分子量：３６０,０００）５．８ｇ、食塩（ＮａＣｌ）０．０４ｇ及びエチレングリコール（１８０ｍｌ）を、環流器及び攪拌機が付いたフラスコに添加し、攪拌しつつ溶解した後、温度をエチレングリコールの沸点近傍である１７０℃まで昇温し、６０分間反応させた。反応終了後、室温下で放置して冷却した。次いで、上記のようにして得られた銀ナノワイヤを含む反応混合物に、該反応混合物の体積が５倍になるまでアセトンを加えた後、該反応混合物を遠心分離した（２０００ｒｐｍ、２０分）。この作業を数回繰返し、銀ナノワイヤを得た。得られた銀ナノワイヤは、直径が１０ｎｍ〜６０ｎｍであり、長さは１μｍ〜５０μｍであった。なお、銀ナノワイヤのサイズは、日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡「Ｓ−４８００」を用い、該顕微鏡により無作為に抽出した３０個の金属ナノワイヤを観察して長さおよび直径を測定した。純水中に、該銀ナノワイヤ（濃度：０．２重量％）、およびペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル（濃度：０．１重量％）を分散させ、銀ナノワイヤ分散液（透明導電層形成用組成物）を調製した。
【００５５】
＜実施例１＞
透明基材としてＰＥＴ基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｔ６０２」、厚み：５０μｍ）を用いた。この透明基材上にバーコーター（第一理科社製、製品名「バーコーター  Ｎｏ．１５」）を用いて製造例１で調整した銀ナノワイヤ分散液を塗布し、１２０℃の送風乾燥機内で２分間乾燥させて、銀ナノワイヤを含む第１の透明導電層を形成した。透明基材の、第１の透明導電層とは他方の面に、バーコーターを用いて製造例１で調整した銀ナノワイヤ分散液を塗布し、１２０℃の送風乾燥機内で２分間乾燥させて、銀ナノワイヤを含む第２の透明導電層を形成した。第２の透明導電層を形成する際の上記分散液の塗工方向は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に直交する方向とした。上記のようにして、第１の透明導電層、透明基材、第２の透明導電層をこの順に備える透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．４Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．３Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９２の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１に直交し）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４２．９Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８２．０Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９１の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と方向Ａ２を選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＡ２（第２の透明導電層の上記方向Ａ１に直交する方向（方向Ａ２）の表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＡ２＝１．０１の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と方向Ｂ２を選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ１／ＲＢ２＝１．０２の関係を有していた。
【００５６】
＜実施例２＞
実施例１と同様の方法で、第１の透明基材（ＰＥＴ基材、三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｔ６０２」、厚み：５０μｍ）に銀ナノワイヤを含む第１の透明導電層を形成して第１の積層体を得た。また、実施例１と同様の方法で、第２の透明基材（ＰＥＴ基材、三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｔ６０２」、厚み：５０μｍ）に銀ナノワイヤを含む第２の透明導電層を形成して第２の積層体を得た。
第１の積層体と第２の積層体とをアクリル系粘着剤を用いて貼り合せ、第１の透明導電層、第１の透明基材、第２の透明基材および第２の透明導電層をこの順に備える透明導電性フィルムを得た。このとき、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向と、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向とが直交するようにして、積層した。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．０Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９３の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１に直交し）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４３．３Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８３．５Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９３の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と方向Ａ２を選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＡ２（第２の透明導電層の上記方向Ａ１に直交する方向（方向Ａ２）の表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＡ２＝１．００の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と方向Ｂ２を選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ１／ＲＢ２＝０．９９の関係を有していた。
【００５７】
＜実施例３＞
第１の透明導電層を形成する際の塗工方向と、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向とのなす角が７０°となるようにして、第１の積層体と第２の積層体を貼り合せたこと以外は、実施例２と同様にして、透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．０Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９３の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１となす角が７０°であり）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４３．３Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８３．５Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９３の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と、第２の透明導電層において方向Ａ１と直交する方向Ｙ２−ｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＹ２−ｉ＝０．８３の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と、第２の透明導電層において方向Ｂ１と直交する方向Ｙ２−ｉｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１（第１の透明導電層の方向Ｂ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｉｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｉｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＢ１／ＲＹ２−ｉｉ＝１．１６の関係を有していた。
【００５８】
＜実施例４＞
第１の透明導電層を形成する際の塗工方向と、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向とのなす角が１１０°となるようにして、第１の積層体と第２の積層体を貼り合せたこと以外は、実施例２と同様にして、透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．０Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９３の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１となす角が１１０°であり）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４３．３Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８３．５Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９３の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と、第２の透明導電層において方向Ａ１と直交する方向Ｙ２−ｉｉｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｉｉｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｉｉｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＹ２−ｉｉｉ＝０．８３の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と、第２の透明導電層において方向Ｂ１と直交する方向Ｙ２−ｉｖとを選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１（第１の透明導電層の方向Ｂ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｉｖ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｉｖにおける表面抵抗値）とは、ＲＢ１／ＲＹ２−ｉｖ＝１．１６の関係を有していた。
【００５９】
＜比較例１＞
第２の透明導電層を形成する際の上記分散液の塗工方向を、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行となるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４１．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８２．２Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝２．００の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１と平行であり）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４１．０Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８２．２Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝２．０１の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と、第２の透明導電層において方向Ａ１と直交する方向Ｙ２−ｖとを選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｖ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｖにおける表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＹ２−ｖ＝０．５０の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と、第２の透明導電層において方向Ｂ１と直交する方向Ｙ２−ｖｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１（第１の透明導電層の方向Ｂ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｖｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｖｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＢ１／ＲＹ２−ｖｉ＝２．００の関係を有していた。
【００６０】
＜比較例２＞
第１の透明導電層を形成する際の塗工方向と、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向とのなす角が０°となるようにして、第１の積層体と第２の積層体を貼り合せたこと以外は、実施例２と同様にして、透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．０Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９３の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１と平行であり）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４３．３Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８３．５Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９３の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と、第２の透明導電層において方向Ａ１と直交する方向Ｙ２−ｖｉｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｖｉｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｖｉｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＹ２−ｖｉｉ＝０．５２の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と、第２の透明導電層において方向Ｂ１と直交する方向Ｙ２−ｖｉｉｉとを選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１（第１の透明導電層の方向Ｂ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｖｉｉｉ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｖｉｉｉにおける表面抵抗値）とは、ＲＢ１／ＲＹ２−ｖｉｉｉ＝１．９２の関係を有していた。
【００６１】
＜比較例３＞
第１の透明導電層を形成する際の塗工方向と、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向とのなす角が４５°となるようにして、第１の積層体と第２の積層体を貼り合せたこと以外は、実施例２と同様にして、透明導電性フィルムを得た。
（第１の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ１、表面抵抗値ＲＢ１、ＲＢ１／ＲＡ１）
第１の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ１は、第１の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり、方向Ａ１における表面抵抗値ＲＡ１は、４３．１Ω／□であった。
第１の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ１は、方向Ａ１と直交する方向であり、方向Ｂ１における表面抵抗値ＲＢ１は、８３．０Ω／□であった。したがって、第１の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ１と表面抵抗値ＲＢ１とは、ＲＢ１／ＲＡ１＝１．９３の関係を有していた。
（第２の透明導電層の表面抵抗値：表面抵抗値ＲＡ２、表面抵抗値ＲＢ２、ＲＢ２／ＲＡ２）
第２の透明導電層の表面抵抗値が最小となる方向Ａ２は、第２の透明導電層を形成する際の塗工方向に対して平行であり（すなわち、上記方向Ａ１となす角が４５°であり）、方向Ａ２における表面抵抗値ＲＡ２は、４３．３Ω／□であった。
第２の透明導電層の表面抵抗値が最大となる方向Ｂ２は、方向Ａ２と直交する方向であり、方向Ｂ２における表面抵抗値ＲＢ２は、８３．５Ω／□であった。したがって、第２の透明導電層においては、表面抵抗値ＲＡ２と表面抵抗値ＲＢ２とは、ＲＢ２／ＲＡ２＝１．９３の関係を有していた。
（ＲＸ１／ＲＹ２）
互いに直交する方向として、方向Ａ１と、第２の透明導電層において方向Ａ１と直交する方向Ｙ２−ｉｘとを選択したとき、表面抵抗値ＲＡ１（第１の透明導電層の方向Ａ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｉｘ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｉｘにおける表面抵抗値）とは、ＲＡ１／ＲＹ２−ｉｘ＝０．６９の関係を有していた。
互いに直交する方向として、方向Ｂ１と、第２の透明導電層において方向Ｂ１と直交する方向Ｙ２−ｖｘとを選択したとき、表面抵抗値ＲＢ１（第１の透明導電層の方向Ｂ１における表面抵抗値）と表面抵抗値ＲＹ２−ｖｘ（第２の透明導電層の方向Ｙ２−ｖｘにおける表面抵抗値）とは、ＲＢ１／ＲＹ２−ｖｘ＝１．３３の関係を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の透明導電性フィルムは、表示素子等の電子機器に用いられ得る。
【符号の説明】
【００６３】
１０          第１の透明導電層
２０          透明基材
２１          第１の透明基材
２２          第２の透明基材
３０          第２の透明導電性層
１００、２００  透明導電性フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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