(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物における上向きに延びる壁または柱部分を成形するための型枠アセンブリであって、
前記壁または柱部分の少なくとも１つの側面を形成するための少なくとも２つの表面形成要素と、
２つの前記表面形成要素の間に着脱可能に配置されるように適合された少なくとも１つの接続要素とを備え、
前記表面形成要素の各々は、矩形のフレームと、平坦なボードと、前記ボードの周縁部に延び、かつ前記フレームの互いに反対側の一対の縁を越えて延びて、一対のフランジ部を形成する境界部とを備え、
１つ以上の前記接続要素の各々は、隣接する表面形成要素の前記フランジ部間の位置のためのキャップと、本体とを含み、前記本体は、前記フランジ部の内側及びフレーム間の空隙を実質的に充填するような形状とされた単体部品の部材を含み、
使用時に、２つの前記表面形成要素の隣接する前記フランジ部が前記キャップに当接して、前記型枠アセンブリが単一の連続的な打設面を形成し、かつコンクリート表面が形成された後に、１つ以上の前記接続要素の各々が前記型枠アセンブリから個別に取り外し可能であるように構成されることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠アセンブリであって、
１つ以上の前記接続要素の各々は、それを取り外すことによって、隣接する両表面形成要素の間に各表面形成要素を前記コンクリート表面から離隔させ、アクセスまたはクリアランスを提供するのに十分な空間を作り出すような大きさ及び形状を有することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の型枠アセンブリであって、
前記表面形成要素の各々において、前記矩形のフレームは、平坦なボードの一方の側に固定され、使用時に、前記平坦なボードの他方の側は、前記連続的な打設面の少なくとも一部を形成することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項４】
請求項３に記載の型枠アセンブリであって、
前記表面形成要素の各々において、前記境界部は、前記ボードとともに前記連続的な打設面を形成することを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項５】
請求項４に記載の型枠アセンブリであって、
前記境界部は前記ボードより耐摩耗性の高い材料で作られていることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の型枠アセンブリであって、
１つ以上の前記接続要素の各々は、その長さ全体にわたって実質的に一定の断面形状を有する細長い要素であることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項７】
請求項６に記載の型枠アセンブリであって、
１つ以上の前記接続要素の各々は、押し出し成形によって形成された単体要素であることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の型枠アセンブリであって、
一対の隣接する表面形成要素の整列した孔と、それらの各々の接続要素とを通して延びる、これらを一体的に固定するためのダボまたはボルトを更に備えることを特徴とする型枠アセンブリ。
【請求項９】
型枠アセンブリを用いて建物における上向きに延びる壁または柱部分を成形する方法であって、
前記型枠アセンブリは、前記壁または柱部分の少なくとも１つの側面を形成するための少なくとも２つの表面形成要素と、２つの前記表面形成要素の間に着脱可能に配置されるように適合された少なくとも１つの接続要素とを備え、
前記表面形成要素の各々は、矩形のフレームと、平坦なボードと、前記ボードの周縁部に延び、かつ前記フレームの互いに反対側の一対の縁を越えて延びて、一対のフランジ部を形成する境界部とを備え、
１つ以上の前記接続要素の各々は、隣接する表面形成要素の前記フランジ部間の位置のためのキャップと、本体とを含み、前記本体は、前記フランジ部の内側及びフレーム間の空隙を実質的に充填するような形状とされた単体部品の部材を含み、
使用時に、２つの前記表面形成要素の隣接する前記フランジ部が前記キャップに当接して、前記型枠アセンブリが単一の連続的な打設面を形成し、
前記方法は、
前記型枠アセンブリを用いて上向きに延びる建物の前記壁または柱部分を成形するステップと、
次いで、コンクリートが十分に硬化したときに、前記少なくとも１つの接続要素の各々を除去して、隣接する表面形成要素の間に１つ以上の空間を形成するステップとを含み、
前記１つ以上の空間の各々が、各表面形成要素を前記コンクリートの表面から離隔させ、アクセスまたはクリアランスを提供するのに十分な空間を作り出すことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠パネルアセンブリに関する。本発明は、特に、隣接する床スラブの間に延在する柱または壁のような上向きに延びる建築特徴部の成形に使用できる型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数階構造のコンクリート建物の建設には、コンクリートの特徴部（構造物）の床への打設によって連続した次の床を形成することが含まれる。床スラブ、柱及び他の特徴部のような建造物構成要素を打設するために、型枠と呼ばれる打設用構造を使用して、建物の床の上に床を重ね段階的に積み重ねてゆく。
【０００３】
このプロセスには、一般的に、下の床スラブを、上側の次の床スラブを打設するための型枠用支持プラットフォームとして使用することが含まれる。上側床スラブを支持するために、柱及び内壁などの建物における上向きに延びる特徴部の打設も行われ、この場合、型枠が除去されるとそれが上側床スラブを支持することになる。
【０００４】
床スラブを形成するための型枠は、床スラブ間に延在する柱や壁などの垂直特徴部の間に配置される水平な要素を含む。鉄筋コンクリートは、コンクリートを打設する前に型枠の上及び枠内に配置される、鋼棒、鉄骨及びメッシュの形の補強鋼を使用する。垂直な建物特徴部の場合、補強型枠はコンクリートの上向きに延在するように設けられ、次にコンクリートから取り外されてコンクリートを露出させ、上向きに延在する補強型枠の更なる取り付けを可能としなければならない。これにより、柱や壁などの垂直な建物特徴部の連続的な打設のための補強型枠を延長させることが可能となる。
【０００５】
一旦下側床スラブが形成されると、垂直特徴部用の型枠を補強鋼型枠の周りに配置させることが可能となり、新しい階の床の上に設けられる垂直特徴部を打設する準備ができる。
【０００６】
この方式では、次の床スラブに必要な型枠のセットアップが遅くなる。型枠の除去に先立って、柱または他の垂直な特徴部のなかのコンクリートが硬化し、次の床スラブの型枠を所定の位置に配置できるようにすることが必要である。明らかに、次の床スラブのための型枠は、上向きに延びる建物構造にそれらを組み込むように垂直の特徴部に当接する必要がある。
【０００７】
現在の柱または壁の型枠を次の床スラブを作成するための型枠と同時に使用するのは、垂直特徴部の周囲の型枠を取り除くことができないので不可能である。これは明らかであるが、その型枠は下側スラブの床面から上側床スラブの下面まで延びている必要があり、したがって、これら２つのコンクリート表面間の適所に楔止めされた状態で挟まれる。その型枠を取り除くためには破壊または分解する必要がある。
【０００８】
このような背景に関連する問題及び不都合を解決するために、本発明はなされた。
【０００９】
本発明の特定の目的及び効果は、本発明の例示的な実施形態を開示する、添付の図面と関連付けて記された以下の説明から明らかになるであろう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、本発明の一態様によれば、建物における上向きに延びる特徴部を成形するための型枠アセンブリであって、
前記特徴部の少なくとも１つの側面を形成するための少なくとも２つの表面形成要素と、
２つの前記表面形成要素の間に着脱可能に配置されるように適合された少なくとも１つの接続要素とを備え、
前記型枠アセンブリが単一の連続的な打設面を形成するように、２つの前記表面形成要素の隣接する縁が前記接続要素に当接し、
使用時には、コンクリート表面が形成された後に、１つ以上の前記接続要素の各々が型枠アセンブリから個別に取り外し可能であるように構成されることを特徴とする型枠アセンブリが提供される。
【００１１】
本発明のこの態様によれば、一旦コンクリート表面が形成されると、各接続要素を、型枠アセンブリから個別に取り外すことが可能となる。その結果得られる、隣接する両表面形成要素の間の空間が、各表面形成要素を前記コンクリート表面から離隔させ、十分なアクセスまたはクリアランスを提供する。これにより、コンクリートが一旦硬化すると、アセンブリ全体の取り外しが可能となる。
【００１２】
上記の説明で理解されるように、使用時には、型枠アセンブリは、下側床スラブの上面から上側床スラブの下面まで延在し得る。この型枠アセンブリは、接続要素が除去されるまで、これらの面の間に挟まれて保持される。１つ以上の接続要素が除去されると、十分なクリアランスが設けられて、その後、新たに形成されたコンクリート表面から残りの表面形成要素を除去することが可能になる。
【００１３】
本発明は、長く薄く延びる内壁の形成に特に適しており、個々の表面形成要素の水平方向長さのために、本開示の主題であるアセンブリを含めて初めて、型枠を取り外すのに困難さが伴わなくなる。
【００１４】
１つの形態では、表面形成要素の各々は、平坦なボード部材の一方の側に固定された矩形フレームを備え、他方の側は、平坦なボード部材のコンクリート打設面として使用される。
【００１５】
一形態では、前記表面形成要素の各々は、前記ボードとともに前記連続的な打設面を形成するように、前記ボードの周縁部に延びる境界部をさらに備え、前記境界部は、前記フレームの少なくとも１つの縁を超えて延びて、フランジ部を形成する。
【００１６】
一形態では、前記境界部は、前記フレームの対向する一対の縁を越えて延びて、一対のフランジ部を形成する。
【００１７】
一形態では、前記境界部は前記ボードより耐摩耗性の高い材料で作られる。
【００１８】
一形態では、前記境界部は金属製で、前記ボードは木材、合板、プラスチックまたは複合材のいずれかで作られる。
【００１９】
一形態では、１つ以上の前記接続要素の各々は、隣接する表面形成要素の前記フランジ部間の位置のためのキャップと、前記フランジ部の内側及びフレーム間の空隙を実質的に充填するような形状とされた本体とを含む。
【００２０】
一形態では、１つ以上の前記接続要素の各々は、その長さ全体にわたって実質的に一定の断面形状を有する細長い要素である。
【００２１】
一形態では、１つ以上の前記接続要素の各々は、押し出し成形によって形成された単体要素である。或いは１つ以上の前記接続要素の各々は、加工や組立で製作された要素である。
【００２２】
一形態では、結果的に得られる隣接する両表面形成要素の間の空間が、各表面形成要素を前記コンクリート表面から離隔させ、十分なアクセスまたはクリアランスを提供する。
【００２３】
一形態では、１つ以上の前記接続要素の各々は、表面形成要素の端部が接続要素に当接するよう、表面形成要素の間に位置する細長いバー要素を含む。フランジ部の幅または延び出しの程度は、フランジ部が接触せず、隣接するフランジ部の縁の間に隙間または空間ができるような程度とされる。一形態では、前記接続要素は、間隙を充填する一方の縁に沿った細長い突起を有し、それによって連続的な打設面を形成する。
【００２４】
一形態では、ダボまたはボルトが、一対の隣接する表面形成要素の整列した孔と、それらの各々の接続要素とを通して延び、これらを一体的に固定する。
【００２５】
一形態では、１つ以上の前記接続要素の各々のためのフレームは、複数の周縁フレーム部材を含み、前記境界部の一部は、各周縁フレーム部材から決まる。
【００２６】
一形態では、各周縁フレーム部材及びその境界部のそれぞれの部分は一体に固定される。一形態では、これらは、溶着によって、または留め具または接着剤を用いて一体に固定される。
【００２７】
一形態では、代替例として、各周縁フレーム部材及びその境界部のそれぞれの部分は、一緒に押し出し成形される。
【００２８】
前記型枠アセンブリは、隣接する表面形成要素の各対の隣接する縁の間に位置する接続要素を有する３つ以上の表面形成要素を更に含むことができる。このようにして、形成されるべき領域に対して多数の表面形成要素を使用することができ、これにより各表面形成要素のサイズを小さくし、重量を軽量化する。このことは、アセンブリを形成する様々な要素の手による操作を容易にするのに大いに役立つ。
【００２９】
各表面形成要素の高さは、使用されるパネルの数と、下側床の上面と形成される上側床の下面との間の距離によって決定される。表面形成要素の長さは、作成される垂直特徴部の種類に応じて異なる。例えば、柱の場合は、通常は長めになる内壁と比較して必要な長さは短い。
【００３０】
必要な壁の厚さの分だけ間隔をおいて配置された一対の型枠パネルアセンブリを使用することによって、内壁を形成することができる。追加の型枠を、型枠パネルアセンブリの対の各々の端部の間で延在させて所定の位置に保持させ壁の端部を形成するように配置することができる。タイ（結束具）は、一対の型枠パネルアセンブリの間に延びて、それらをコンクリートの重量の下で一体に保持することができ、壁の端部を形成する型枠は、一対の型枠パネルアセンブリに対してブレースされ得る（すなわち突っ張り棒式に支持され得る）。
【００３１】
柱を形成する場合、型枠パネルアセンブリは、隣接する縁に沿って接続することができ、タイは、対向する型枠パネルアセンブリの対の間に延在することができる。或いは、組み立てられた型枠パネルアセンブリの周囲にブレース用フレームを形成してそれらを所定の位置に保持することができる。
【００３２】
本発明の別の態様によれば、型枠アセンブリを用いて建物における上向きに延びる特徴部を成形する方法であって、
前記型枠アセンブリは、前記特徴部の少なくとも１つの側面を形成するための少なくとも２つの表面形成要素と、２つの前記表面形成要素の間に着脱可能に配置されるように適合された少なくとも１つの接続要素とを備え、
前記方法は、
前記型枠アセンブリを用いて上向きに延びる建物の前記特徴部を成形するステップと、
次いで、コンクリートが十分に硬化したときに、前記または各接続要素を除去して、隣接する表面形成要素の間に１つ以上の空間を形成するステップとを含み、
前記１つ以上の空間の各々が、各表面形成要素を前記コンクリートの表面から離隔させ、アクセスまたはクリアランスを提供するのに十分な空間を作り出すことを特徴とする方法が提供される。
【００３３】
本発明の１つ以上の実施形態の詳細な説明は、本発明の原理を例示的な実施形態を示す添付の図面を用いた説明として以下に提示されている。本発明はそのような実施形態に関連して説明されているが、本発明はこれらの実施形態のいずれにも限定されないことを理解されたい。限定されるのでなく、本発明の範囲は特許請求の範囲の請求項の記載によってのみ限定され、本発明は多数の代替形態、改変形態及び均等物を包含する。例示の目的であるが、本発明の完全な理解が得られるようにするために、多くの具体的な発明の詳細を以下の説明に記載する。
【００３４】
本発明は、これらの特定の詳細な特徴の一部または全部を含めることなく、請求項によって定められる技術範囲のなかで実施することができる。明瞭化のために、本発明に関連する技術分野において公知の技術的内容は、本発明が読み取りにくくならないように詳細には記載されていない。
【００３５】
本発明の実施形態は、以下のような添付図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１、図１Ａ、図１Ｂからなり、図１は、第１の実施形態による型板パネルアセンブリを示す図であり、図１Ａは図１の型枠パネルアセンブリの端面図、図１Ｂは、図１Ａの詳細図である。
【図２】図２、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃからなり、図２は、図１の型枠パネルアセンブリの表面形成要素を示す図であり、図２Ａは図２の表面形成要素の側面図であり、図２Ｂは、図２の表面形成要素の端面図であり、図２Ｃは、図２Ｂの詳細図である。
【図３】図３、図３Ａ、図３Ｂからなり、図３は、図１の型板パネルアセンブリの接続要素を示す図であり、図３Ａは図３の接続要素の平面図、図３Ｂは、図３の接続要素の側面図である。
【図４】図４は、型枠パネルアセンブリの端部の一部を示す図であり、接続ピン、パネルタイ（パネル結束具）及び端部型枠ブレースアセンブリ（突っ張り棒式支持アセンブリ）を示す。
【図５】図５、図５Ａからなり、図５は、第２の実施形態による型枠パネルアセンブリを示す図であり、図５Ａは図５の型枠パネルアセンブリの端面図である。
【図６】図６、図６Ａ、図６Ｂからなり、図６は、図５の型板パネルアセンブリの表面形成要素を示す図であり、図６Ａは図６の表面形成要素の側面図、図６Ｂは、図６の表面形成要素の端面図である。
【図７】図７、図７Ａからなり、図７は、図５の型板パネルアセンブリの接続要素の端面図であり、図７Ａは図７の接続要素の平面図である。
【図８】図８は、図５の型枠パネルアセンブリのさらに別の表面形成要素の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下の説明において、同一または類似の参照符号は図面全体にわたって同一のまたは対応する部分を示す。
【００３８】
図１は、一実施形態による型枠パネルアセンブリ１０を示す。型枠パネルアセンブリ１０は、３つの表面形成要素１１と２つの接続要素１２とを備えるが、必要に応じて、より多い数または少ない数の型枠パネルアセンブリ１０及び表面形成要素１１のそれぞれを使用することができる。接続要素１２は、一対の表面形成要素１１の隣接する縁の間に配置される。図１Ａに見られるように、型枠パネルアセンブリ１０は、コンクリートを成形することができる平坦な表面１７ａを含む。
【００３９】
ここで図２及び図２Ａ〜図２Ｃを参照すると、型枠パネルアセンブリ１０の表面形成要素１１の１つが図示されている。表面形成要素１１は、正方形の断面形状の鋼管から構成されたフレーム１４を含む。各フレーム１４は、一対の水平部材１５と、水平部材１５の間にはさまれるように、それらに各端部で溶接された多数の垂直部材１６とを有する。
【００４０】
フレーム１４は、全体的に矩形の形状であり、ボード１７に取り付けられている。この実施形態では、ボード１７は、平坦な表面１７ａの一部を形成する約１２ｍｍの厚さを有する合板などの材料で作られる。
【００４１】
フレーム１４は、ボード１７の周縁部の周りに延びる境界部５０を更に含む。この境界部５０は、ボード１７と一致する厚さを有するが、ボード１７の材料よりも耐摩耗性である材料（すなわち、この実施形態ではフレーム１４に溶接された平坦な鋼バー）の複数の平坦なストリップ５２からなり、１つのストリップ５２は、フレーム１４の端部２０及び端部２１を画定する水平部材１５及び垂直部材１６の各々に沿って延びる。図２Ｃを参照すると、境界部５０は、フレーム１４の縁を越えて、上側縁１８及び下側縁１９に沿って約１０ｍｍ延在していることが分かる。また、境界部５０は、フレーム１４の端部２０及び２１と同一平面にある。
【００４２】
フレーム１４の水平部材１５は、以下でさらに詳細に説明するように、保持用ダボを入れるための一対の孔２４を含む。
【００４３】
図３は、型枠パネルアセンブリ１０からの接続要素１２を示しており、接続要素１２は、この実施形態では、ある長さを有する断面が一辺約５０ｍｍの矩形鋼管２５を含み、その１つの側には厚さ１２ｍｍで幅約３０ｍｍの細長い鋼帯を含むキャップ２６が取り付けられている。このサイズによりキャップ２６の両側に、キャップ２６の縁から鋼管２５の縁までの約１０ｍｍのクリアランスが残される。
【００４４】
矩形鋼管２５の反対側には、厚さ６ｍｍで幅１００ｍｍのカバープレート２７が設けられている。
【００４５】
矩形鋼管２５は、その長さ方向に沿って多数の孔を有する。まず、いずれかの一方の端部に一対の孔２８を有する。孔２８に対して９０度の位置に、矩形鋼管２５に沿って間隔をおいて多数の孔２９が設けられ、これらの孔は矩形鋼管２５及びキャップ２６及びカバープレート２７のそれぞれを貫通して延びている。
【００４６】
図１からわかるように、使用時には、接続要素１２は、隣接する表面形成要素１１の間に配置される。表面形成要素１１の上側縁１８と下側縁１９のそれぞれは、接続要素１２の矩形鋼管２５に当接しており、表面形成要素１１の境界部５０の縁は、キャップ２６の両側に当接している。したがって、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、境界部５０の縁は矩形鋼管２５と重なる（１０ミリメートル）ことが分かる。
【００４７】
境界部５０が、ボード１７よりも硬く、より耐摩耗性の材料で作られていることは、フレーム１４の縁を越えて延出する境界部５０が、フレーム１４の縁を越えて延出するのがボード１７である場合に比べて、表面形成要素１１の通常の取り扱い及び位置決めに起因する損傷を受けにくいことを意味する。
【００４８】
接続要素１２の他方の側では、カバープレート２７は、上側のフレーム１４及び下側のフレーム１４の水平部材１５の一部にわたって延在している。
【００４９】
このようにして、表面形成要素１１及び接続要素１２が組み立てられたときに、滑らかな成形用の平坦な表面１７ａを提供すると同時に、コンクリートが外に出るのを防止するオーバーラップジョイント（重ね合わせ接続部）が形成される。
【００５０】
図４に見られるように、フレーム１４の水平部材１５の孔２４の対は、接続要素１２の孔２８の対と整列している。これにより、ダボ３０を両方の孔２４及び２８に挿入して、接続要素１２に対して上側及び下側の表面形成要素１１を固定することが可能になる。ダボ３０は、構成要素同士を一体にクランプするために（例えば、Ｚタイネジの使用によって）ネジ山付きとされてもよい。
【００５１】
図４はまた、隣接する型枠パネルアセンブリ１０の間に延びる水平タイ３１を示す。水平タイ３１は、孔２９に挿入されている。これらの水平タイはまた、Ｚタイロッドを含み、隣接する型枠パネルアセンブリ１０を押し離すコンクリートの重量に抵抗する。複数の水平タイ３１を、接続要素１２の長さ方向に沿って設けられた孔２９に配置することができる。
【００５２】
図４は、また、対向するまたは隣接する型枠パネルアセンブリ１０の間に位置する型枠を保持するために使用される端部ブレース（突っ張り棒構造）を示す。図４に見られるように、型枠パネルアセンブリ１０は、細長いまたは薄い壁を形成するために使用されているので、約３００〜４００ｍｍしか離れていない。したがって、型枠（図示せず）を各端部のこの隙間に配置して、型枠パネルアセンブリ１０の間に壁の端部を形成することができる。この型枠は、ブレースバー３３によってコンクリート打設中に適所に保持される。
【００５３】
ブレースバー３３は、表面形成要素１１の水平部材１５を形成するために使用される矩形鋼管内を摺動する。ブレースバー３３は、一端にダボ３０が入る孔を有しており、これにより、ブレースバー３３が水平部材１５に対してしっかりと保持される。
【００５４】
ブレースバー３３の他端には、ブレースバー３３の端部に固定されたＺタイバー３４（Ｚタイロッド）が設けられている。プレート３５は、各表面形成要素１１に接続された隣接するブレースバー３３の間にクロスバー３６をクランプするために使用される。一対のブレースバー３３は、隣接する表面形成要素１１上の同じ高さで使用される。したがって、プレート３５を使用して、隣接するブレースバー３３の間でクロスバー３６をクランプすることができる。プレート３５は孔を有しており、Ｚタイバー３４がそれを貫通して配置されて、ブレースバー３３によってクロスバー３６をクランプ可能となるように構成されている。さらにブレース３７が、隣接する型枠パネルアセンブリ１０の間に位置する型枠とクロスバー３６との間に配置される。このようにして、隣接する型枠パネルアセンブリ１０の間に延在する端部型枠が外側へ動かないように突っ張り力を与える便利な方法が提供される。
【００５５】
また、表面形成要素１１上の端部の垂直部材１６を貫通する孔を設けることも可能である。これらの孔は、表面形成要素１１に対して垂直であり、かつ平行である。これにより、ダボ３０を使用して隣接する縁を当接させて固定することが可能になる。このプロセスは、表面形成要素１１の長さが短くなる柱の形成時に使用することができ、正方形または長方形の断面の柱が形成される場合に、隣接する縁で型枠パネルアセンブリ１０を接合する方がより便利である。
【００５６】
上述の説明から分かるように、型枠パネルアセンブリ１０は、床スラブ間に垂直な建物特徴部を成形することができる型枠を設置するために容易に組み立てることができる。型枠パネルアセンブリ１０が所定の位置に配置されると、上階の下面を形成する型枠は、型枠パネルアセンブリ１０の上縁に当接し得る。
【００５７】
当然ながら、これにより、上側床スラブの下面を形成する周囲の型枠が取り除かれると、型枠パネルアセンブリ１０が下側床スラブの上面と上側床スラブの下面との間に楔止めされた状態で挟まれることになる。しかし、接続要素１２は、型枠パネルアセンブリ１０から外部に容易に取り外すことができる。これにより、次に成形されたコンクリート表面から個々の表面形成要素１１を引き離すためのアクセスが提供される。本発明は、型枠を取り除く手段を提供するが、本発明の型枠を取り除く手段がない場合には、型枠が床スラブの下側表面と床スラブの上側表面との間に楔止め状態で挟まれたままになることは容易に理解されよう。
【００５８】
ここで図５〜図７Ａを参照すると、さらに別の実施形態による型枠パネルアセンブリ１００が示されている。上述の型枠パネルアセンブリ１０の対応する部品と同一（または概ね同一）である型枠パネルアセンブリ１００の部品は、同じ参照番号によって示され、詳細な説明は繰り返し行わない。
【００５９】
型枠パネルアセンブリ１００は、（１１１ａと１１１ｂの２つのサイズの）３つの表面形成要素１１１と、４つの接続要素１１２とを備える。接続要素１１２は、表面形成要素１１１の一対の隣接する縁の間に配置される。図５Ａに見られるように、型枠パネルアセンブリ１００は、コンクリートを成形することができる平坦な表面１７ａを備える。
【００６０】
表面形成要素１１１は、（矩形の鋼の管でなく）正方形断面のアルミニウム管のフレーム１１４を備える点で、前述の実施形態の表面形成要素とは異なる。このアルミニウム管により、表面形成要素１１１が先の実施形態の表面形成要素よりもかなり軽くなる。
【００６１】
各表面形成要素１１１のためのフレームは、複数の周縁フレーム部材１６ａ及び（水平部材である）１５を含み、境界部５０の一部は各周縁フレーム部材１６ａ及び（水平部材である）１５から延び出す。本実施形態では、各周縁フレーム部材１６ａ及び（水平部材である）１５並びにその境界部５０のそれぞれの部分は（加工や組立で製作されるのではなく）一緒に押し出し成形される。
【００６２】
さらに、接続要素１１２は、接続要素１２の断面形状と同じ断面形状を有するが、（鋼でなく）アルミニウムから（加工や組立で製作されるのではなく）押し出し成形されるという点で、前の実施形態のものとは異なる。このアルミニウム管の使用により、接続要素１１２が前の実施形態より著しく軽くなる。さらに、押し出し成形による製造は、製作による製造よりもかなり労働集約的であり、したがって安価である。
【００６３】
したがって、本発明の一態様では、本発明によって、床スラブ間の垂直面を形成する型枠を、上側スラブ型枠と同時に配置し、上側スラブのコンクリートが硬化した後に取り外すことが可能になる。
【００６４】
本明細書及び特許請求の範囲を通じて、文脈上異なる意味に解釈する必要がない限り、「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び「備える、含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という語、並びに「備えている、含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「備えている、含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの変形を用いた表現は、その表現が示す要素または要素の群の個数が、そこに記載されたもの以外の整数である場合も排除しない意味で使用される。
【００６５】
本明細書中に参考文献の言及がある記載について、その記載は、参考文献に記載の先行技術が技術常識の一部を形成するとの示唆を認定する意図で記載されておらず、またそのような意図で記載されていると解釈してはならない。
【００６６】
当業者であれば、本発明が、本明細書中に記載された特定の用途、実施形態に限定されないことを理解されよう。また、本発明は、本明細書中に記載の、特定の要素及び／または特徴は、本明細書の好ましい実施形態として記載または図示されているものに限定されない。本発明は、開示された１つまたは複数の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載で特定される本発明の範囲から逸脱することなく、種々の再構成、改変及び要素の置き換えで作られた形態で実施することも可能であることは理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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