(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に接続されるプラグとソケットとを備えた同軸コネクタであって、
前記プラグには、中央に配置されたプラグ側中心コンタクトと、該プラグ側中心コンタクトの外側に配置されたプラグ側シェルと、前記プラグ側中心コンタクトとプラグ側シェルとの間に介在させたプラグ側絶縁体とを備え、
前記ソケットには、中央に配置されたソケット側中心コンタクトと、実装基板、電子機器筐体又は同軸ケーブルに固定されるハウジング基部と、該ハウジング基部のプラグ側端面上を前記ソケット側中心コンタクトとともに径方向に移動可能なハウジング可動部と、前記ハウジング基部の外側を覆うソケット側シェルとを備え、
前記プラグ側中心コンタクトと前記ソケット側中心コンタクトとが接続されるとともに、前記プラグ側シェルと前記ソケット側シェルとが接続されるようにしたフローティング機構付き同軸コネクタにおいて、
前記ソケット側シェルは、前記ハウジング基部の外周を覆う継ぎ目の無い外周壁部と、前記外周壁部の上縁に一体に支持された円環状の上面遮蔽部とを備え、
前記プラグ側シェルには、前記プラグ側中心コンタクト及び前記プラグ側絶縁体が保持されるシェル本体と、該シェル本体に揺動可能に支持され、前記ソケット側シェルと嵌合する可動シェルとを備え、
前記シェル本体には、ソケット側端面に開口し、前記ハウジング可動部が挿入される挿入用凹部を備え、
該挿入用凹部を形成する前記シェル本体の肉厚部が固定シールド壁を成し、該固定シールド壁の外側に前記可動シェルが配置されていることを特徴とするフローティング機構付き同軸コネクタ。
【請求項２】
前記ソケットは、一端が前記ハウジング基部に固定され、他端が前記ハウジング可動部に固定されたフローティング用バネ体を備え、
前記フローティング用バネ体には、前記ハウジング基部に固定される支持固定部と、前記ハウジング可動部に固定されるフローティング固定部と、前記支持固定部と前記フローティング固定部とを連結する弾性変形可能な揺動バネ部とを備え、
前記ハウジング可動部が前記フローティング用バネ体を介して前記ハウジング基部に移動可能に支持されている請求項１に記載のフローティング機構付き同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ソケット側中心コンタクトは、前記ハウジング可動部とともに移動する接触部と、実装基板に接続される基板接続端子片とを備え、前記接触部を前記フローティング固定部に一体に支持させ、前記基板接続端子片を前記支持固定部に一体に支持させ、前記ソケット側中心コンタクトと前記フローティング用バネ体とが一体化されている請求項２に記載のフローティング機構付き同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器と同軸ケーブルとの接続や電子機器間の接続等に使用される同軸コネクタであって、特にプラグとソケットとの接続性に優れたフローティング機構付き同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の同軸コネクタのソケットには、ソケットの中央に配置されたソケット側中心コンタクトと、ソケット側中心コンタクトの外側に配置されたソケット側シェルとを備え、プラグとの接続時には、ソケット側中心コンタクト及びソケット側シェルの両方が相手方のプラグ側中心コンタクト及びプラグ側シェルと適切に接続されることが必要とされる。
【０００３】
従って、電子機器に内蔵された基板やシャーシ等の支持体に対するソケット及びプラグの取付け位置等によって、相互に接続されるプラグとソケットとの間に軸方向又は径方向に位置ずれが生じたとしても両同軸コネクタの接続時には、位置ずれが修正されなければならない。
【０００４】
そこで、従来の同軸コネクタのソケットには、基板や筺体等の支持体に固定されるソケット基部に対し径方向（ｘｙ軸方向）で移動可能に支持されたハウジング可動部を備えたフローティング機構付きのものが用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
ソケット基部には、可動ハウジングの外側に配置された筒状のソケット側シェルと、ソケット側シェル内の中央部に配置されるソケット側中心コンタクトと、ソケット側中心コンタクトとソケット側シェルとを絶縁するソケット側絶縁部材と、ソケット側シェルに保持されたコネクタ本体を径方向に向けて付勢するコイルスプリングや皿バネ等の付勢手段とを備え、軸ズレが生じてもハウジング可動部がプラグと相互接続できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、同軸コネクタにおいては、高周波性能が重要であるところ、フローティング機構を有するものは、ソケット本体とともに中心導体が移動し、中心導体とソケット基部の中心導体との間に軸ズレが生じると高周波性能の低下を招く虞があった。
【０００８】
また、同軸コネクタでは、下記の式１に示すように、プラグ側中心コンタクトの径に対し、プラグ側中心コンタクトの外径に対しプラグ側中心コンタクトが挿入されるソケット側のハウジング（ハウジング可動部）の外径（厚み）が大きくなると、インピーダンスが大きくなるため、インピーダンスを適正に設定するためには、ハウジング可動部の外径（厚み）が大きくなりすぎないように設定することが好ましい。
【数１】
0006712376.tif 000002
尚、上記式において、Ｚｏｘはインピーダンス、ｄはプラグ側中心コンタクトの直径、Ｄはハウジング可動部の直径、εｒはハウジング可動部の材質による誘電率である。
【０００９】
一方、プラグ側外部シェルの内径に対し、可動ハウジングの外径（厚み）が小さいと、可動ハウジングとプラグ側外部シェルとの間に誘電率が樹脂よりも低い空気層が形成されるためインピーダンスがさらに大きくなってしまう。
【００１０】
また、従来のフローティング機構付き同軸コネクタでは、相手方同軸コネクタと相互接続するハウジング可動部と、ハウジング固定部を移動可能に保持するコネクタ基部とを別個に備えているため、その分同軸コネクタ全体の外形が大きくなり、小型化が阻害されているという問題があった。
【００１１】
さらに、従来のフローティング機構付き同軸コネクタでは、ハウジング可動部を軸方向又は径方向に付勢するコイルスプリングや皿バネを必要とし、その分、部品点数が増加し、製品コストや製造工程が増加するという問題があった。
【００１２】
更にまた、この種の従来のフローティング機構付き同軸コネクでは、ハウジング可動部
の中心コンタクトとコネクタ基部の中心導体とを別個に形成し、ハウジング可動部に対し
コネクタ本体を軸方向及び径方向で移動可能としたことにより、中心コンタクトと中心導
体とを互いに移動可能且つ電気的に接続する構造を必要とし、構造が複雑化するという問
題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、フローティング性能を確保しつつ、部
品点数が少なく、且つ小型化が可能であって、高周波性能に優れたフローティング機構付
き同軸コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、相互に接続されるプラグとソケットとを備えた同軸コネクタであって、前記プラグには、中央に配置されたプラグ側中心コンタクトと、該プラグ側中心コンタクトの外側に配置されたプラグ側シェルと、前記プラグ側中心コンタクトとプラグ側シェルとの間に介在させたプラグ側絶縁体とを備え、前記ソケットには、中央に配置されたソケット側中心コンタクトと、実装基板、電子機器筐体又は同軸ケーブルに固定されるハウジング基部と、該ハウジング基部のプラグ側端面上を前記ソケット側中心コンタクトとともに径方向に移動可能なハウジング可動部と、前記ハウジング基部の外側を覆うソケット側シェルとを備え、前記プラグ側中心コンタクトと前記ソケット側中心コンタクトとが接続されるとともに、前記プラグ側シェルと前記ソケット側シェルとが接続されるようにしたフローティング機構付き同軸コネクタにおいて、前記ソケット側シェルは、前記ハウジング基部の外周を覆う継ぎ目の無い外周壁部と、前記外周壁部の上縁に一体に支持された円環状の上面遮蔽部とを備え、
前記プラグ側シェルには、前記プラグ側中心コンタクト及び前記プラグ側絶縁体が保持されるシェル本体と、該シェル本体に揺動可能に支持され、前記ソケット側シェルと嵌合する可動シェルとを備え、前記シェル本体には、ソケット側端面に開口し、前記ハウジング可動部が挿入される挿入用凹部を備え、該挿入用凹部を形成する前記シェル本体の肉厚部が固定シールド壁を成し、該固定シールド壁の外側に前記可動シェルが配置されていることにある。
【００１５】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ソケットは、一端が前記ハウジング基部に固定され、他端が前記ハウジング可動部に固定されたフローティング用バネ体を備え、前記フローティング用バネ体には、前記ハウジング基部に固定される支持固定部と、前記ハウジング可動部に固定されるフローティング固定部と、前記支持固定部と前記フローティング固定部とを連結する弾性変形可能な揺動バネ部とを備え、前記ハウジング可動部が前記フローティング用バネ体を介して前記ハウジング基部に移動可能に支持されていることにある。
【００１６】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記ソケット側中心コンタクトは、前記ハウジング可動部とともに移動する接触部と、実装基板に接続される基板接続端子片とを備え、前記接触部を前記フローティング固定部に一体に支持させ、前記基板接続端子片を前記支持固定部に一体に支持させ、前記ソケット側中心コンタクトと前記フローティング用バネ体とが一体化されていることにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタは、請求項１に記載の構成を具備することによって、ハウジング可動部の外径を小さくする場合であっても、ソケット側シェルとハウジング可動部との間に空気層が形成されず、インピーダンスマッチングに優れ、高い高周波性能を確保することができる。また、本発明において、高周波性能及びシールド特性の劣化を抑制することができる。
【００１８】
さらに、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、プラグと相互接続する部分とフローティング機構を構成する部分とを一体的に構成でき、コネクタの小型化を図れるとともに、部品点数の低減を図ることができる。
【００１９】
さらにまた、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、部品点数の低減及び組み立て作業の簡素化を図れるとともに、ソケット側中心コンタクトがハウジング可動部の移動に追従するのでコネクタ内での中心軸のずれが防止でき、高周波性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタの一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１中のプラグを示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の底面図、（ｃ）は同上の縦断面図である。
【図４】図１中のソケットを示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は同上のソケットを示す拡大縦断面図、（ｂ）は同Ａ-Ａ線断面図である。
【図６】（ａ）は同上のソケットのフローティング用バネ体を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ線断面図、（ｄ）は同Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）は同上のソケットのハウジング基部を示す平面図、（ｂ）は同Ｄ−Ｄ線断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図８】（ａ）は同上のソケット側シェルを示す斜視図、（ｂ）は同縦断面図である。
【図９】(ａ)は同上のハウジング可動部を示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は同Ｅ−Ｅ線断面図、（ｄ）は同縦断面図である。
【図１０】本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタの動作を説明する縦断面図であって、（ａ）軸ズレのない状態、（ｂ）は前後方向（ｘ軸方向）に軸ズレした状態を示す図である。
【図１１】本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタの動作を説明する縦断面図であって、（ａ）軸ズレのない状態、（ｂ）は左右方向（ｙ軸方向）に軸ズレした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の態様を図１〜図１１に示した実施例に基づいて説明する。図中符号１は、フローティング機構付き同軸コネクタである。
【００２２】
このフローティング機構付き同軸コネクタ１は、相互に接続されるプラグ１１とソケット１２とを備え、プラグ１１とソケット１２とがフローティング機構により互いに径方向（ｘｙ軸方向）の位置ずれを修正しつつ接続できるようになっている。
【００２３】
プラグ１１は、図２、図３に示すように、中央に配置された導電性金属材からなるプラグ側中心コンタクト３と、プラグ側中心コンタクト３の外側に配置されたプラグ側シェル４と、プラグ側中心コンタクト３とプラグ側シェル４との間に介在させた絶縁性のプラグ側絶縁体５とを備え、プラグ側シェル４内にプラグ側絶縁体５及びプラグ側中心コンタクト３が組み込まれている。
【００２４】
プラグ側中心コンタクト３は、導電性金属材により針棒状に形成され、その一端がソケット側中心コンタクト６と接触する接触部３１を成し、他端が同軸ケーブルや他の電子機器に接続される端子部３２を成している。
【００２５】
プラグ側絶縁体５は、絶縁性樹脂により一体成型され、円柱状の絶縁体本体部５１と、絶縁体本体部５１の後端側に突出した筒状の拡径筒部５２とを備え、プラグ側絶縁体５が絶縁体本体部５１と拡径筒部５２とをもって段付き凸状を成している。
【００２６】
また、プラグ側絶縁体５には、絶縁体本体部５１にプラグ側中心コンタクト３がその両端、即ち接触部３１及び端子部３２を突出させた状態に埋め込まれている。
【００２７】
拡径筒部５２は、絶縁体本体部５１より外径が大きい上面が開口した有底筒状に形成され、底面部より拡径筒部５２内に端子部３２が突出している。
【００２８】
プラグ側シェル４には、プラグ側中心コンタクト３及びプラグ側絶縁体５が保持されるシェル本体４１と、シェル本体４１に揺動可能に支持され、ソケット側シェルと嵌合する可動シェル４２とを備えている。
【００２９】
シェル本体４１は、導電性金属材によって鋳造され、中央にプラグ側絶縁体５が収容される絶縁体収容孔４１１を有する筒状に形成され、その外周面の下半部に可動シェル４２の基端が固着され、可動シェル４２が揺動可能に支持されている。
【００３０】
このシェル本体４１の外側には、可動シェル４２と間隔をおいて規制カバー部４１２が備えられ、可動シェル４２の基端側が規制カバー部４１２の内側に挿入されることによって、可動シェル４２の固着された基端部を基点とする揺動を許容するとともに、可動シェル４２の揺動範囲を規制するようになっている。
【００３１】
また、シェル本体４１には、ソケット側端部に絶縁体収容孔４１１のソケット側に連通し、ソケット側端面に開口した挿入用凹部４１３を備えている。
【００３２】
絶縁体収容孔４１１は、内径の異なる拡径部４１１ａと縮径部４１１ｂとが連通配置に連続することにより段付き孔状に形成され、上端開口（ソケット１２とは反対側の端部開口）よりプラグ側絶縁体５が挿入され、段部４１１ｃにプラグ側絶縁体５の拡径筒部５２の端面が当接することにより、シェル本体４１にプラグ側絶縁体５が保持されるようになっている。
【００３３】
挿入用凹部４１３は、シェル側に開口した丸穴状に形成され、プラグ側中心コンタクト３、挿入用凹部４１３及びシェル本体４１の肉厚部が同心配置され、当該肉厚部が固定シールド壁４１４を成している。尚、シェル側絶縁体５は、その先端部が挿入用凹部４１３内に突出しないようになっている。
【００３４】
この挿入用凹部４１３は、後述するソケット１２のハウジング可動部８２の外径に基づいて決定され、ハウジング可動部８２が略隙間なく挿入可能な内径であって、且つ、ハウジング可動部８２が収容可能な深さに形成されている。
【００３５】
可動シェル４２は、導電性金属板材をプレス加工することにより円筒状に形成され、基端部がシェル本体４１の外側且つ、規制カバー部４１２の内側に嵌合され、基端部が加締め等によってシェル本体４１の外周面に固着され、シェル本体４１と導通されている。尚、図中符号４２１は、加締め部である。
【００３６】
この可動シェル４２は、可動シェル４２の固着位置からシェル本体４１のソケット側端面までの距離より軸方向に長く、先端側がシェル本体４１のソケット側端面よりソケット側に延出され、延出部の内側に後述するソケット１２のハウジング基部８１の外側に配置されたソケット側シェル７が嵌まり込むようになっている。
【００３７】
また、この可動シェル４２には、周方向に間隔をおいて先端側に開口した複数の長手方向に向けたスリット４２２，４２２…が形成され、スリット４２２を挟んでそれぞれ独立して変形可能な複数の弾性接触片４２３，４２３が形成されている。
【００３８】
また、各弾性接触片４２３，４２３の先端側には、内向きに膨出した接点部４２３ａが形成され、接点部４２３ａが延出部の内側に嵌まり込んだソケット側シェル７の外周面に接触するようになっている。
【００３９】
ソケット１２には、図４、図５に示すように、中央に配置されたソケット側中心コンタクト６と、基板や電子機器筐体等の支持体に固定されるハウジング基部８１と、ハウジング基部８１のプラグ側端面上をソケット側中心コンタクト６とともに径方向に移動可能なハウジング可動部８２と、ハウジング基部８１の外側を覆うソケット側シェル７とを備え、プラグ１１と互いの中心コンタクト及びシェルがそれぞれ接続するようになっている。
【００４０】
そして、このソケット１２は、一端がハウジング基部８１に固定され、他端がハウジング可動部８２に固定されたフローティング用バネ体９を備え、ハウジング可動部８２がソケット側中心コンタクト６とともにフローティング用バネ体９を介してハウジング基部８１に移動可能に支持されていることにより、フローティング機構が形成されている。
【００４１】
また、このソケット１２では、ソケット側中心コンタクト６とフローティング用バネ体９とを一体化した導電性金属板材からなるコンタクト付きフローティング用バネ体（以下、一体型バネ体という）９９を使用し、ソケット側中心コンタクト６がハウジング可動部８２の移動に追従できるようにしている。
【００４２】
一体型バネ体９９は、図６に示すように、弾性を有する導電性金属板材を打ち抜き・折り曲げ加工することにより一体に形成され、フローティング用バネ体９にソケット側中心コンタクト６を一体に支持させ、ソケット側中心コンタクト６の構成の一部をフローティング用バネ体９に兼用させた構造となっている。
【００４３】
フローティング用バネ体９は、ハウジング基部８１に固定される支持固定部９１と、ハウジング可動部８２に固定されるフローティング固定部９２と、支持固定部９１とフローティング固定部９２とを連結する弾性変形可能な揺動バネ部９３とを備え、支持固定部９１とフローティング固定部９２とが互いに前後に間隔を置いて平行配置され、揺動バネ部９３の弾性変形によって支持固定部９１に対しフローティング固定部９２が前後移動及び左右に揺動できるようになっている。
【００４４】
支持固定部９１は、矩形状に形成され、その上端に揺動バネ部９３の一端が一体に支持され、下端よりソケット側中心コンタクト６を構成する基板接続端子片６１が水平方向に延出している。
【００４５】
揺動バネ部９３は、支持固定部９１フローティング固定部９２間方向、即ち、前後方向で伸縮可能な弾性伸縮部９３１と、支持固定部９１−フローティング固定部９２間方向軸回りにねじれ可能な弾性捩れ部とを一体に備え、弾性伸縮部９３１の伸縮により支持固定部９１に対するフローティング固定部９２の前後方向移動を許容し、各弾性捩れ部のねじれにより支持固定部９１に対するフローティング固定部９２の左右方向移動を許容し、且つ、弾性により原位置に復帰できるようになっている。
【００４６】
弾性伸縮部９３１は、上端が支持固定部９１の上縁に円弧状に湾曲した折り返し部９３２を介して支持された状態で斜め下方に延出し、下端に折り返し部９３３を介して水平方向に延出したインピーダンス調節部９３４が一体に支持されている。
【００４７】
そして、この弾性伸縮部９３１は、両折り返し部９３２，９３３で湾曲することにより、支持固定部９１−フローティング固定部９２間方向、即ち、前後方向で伸縮し、弾性により原位置に復帰できるようになっている。
【００４８】
インピーダンス調節部９３４は、水平方向に延出した細板状に形成され、一端が折り返し部９３３を介して弾性伸縮部９３１に支持され、他端が折り返し部９３５を介してフローティング固定部９２の下縁に一体に支持されている。
【００４９】
このインピーダンス調節部９３４は、プレス成型の際に左右方向の板幅を変更することができ、インピーダンス調節部９３４の幅を適宜変更することにより、フローティング用バネ体９と一体化したソケット側中心コンタクト６のインピーダンスを適切な値に調節することができるようになっている。
【００５０】
各折り返し部９３２，９３３，９３５は、それぞれ支持固定部９１及びフローティング固定部９２の板幅より狭く形成され、揺動バネ部９３における弾性捩れ部を構成している。
【００５１】
即ち、支持固定部９１に対しフローティング固定部９２が左右方向に相対移動した場合、各折り返し部９３２，９３３，９３５が支持固定部９１-フローティング固定部９２間方向軸回りにねじれることにより、当該左右方向の移動を許容するとともに、弾性により原位置に復帰できるようになっている。
【００５２】
フローティング固定部９２は、上下方向に向けた矩形状に形成され、中央部に支持固定部９１側に膨出した縦向き突条状の膨出部９２１を一体に備え、下端両側部にソケット側中心コンタクト６の接続部６２を構成する弾性挟持片６２１，６２１が一体に支持されている。
【００５３】
ソケット側中心コンタクト６は、プラグ側中心コンタクト３と接続する接続部６２と、接続基板に接続される基板接続端子片６１とを備え、接続部６２と基板接続端子片６１とがフローティング用バネ体９を介して電気的に接続されている。
【００５４】
接続部６２は、互いに左右方向で対向する一対の弾性挟持片６２１，６２１を備え、ピン状のプラグ側中心コンタクト３の接触部３１を両弾性挟持片６２１，６２１で挟持することによりプラグ側中心コンタクト３と接続するようになっている。
【００５５】
各弾性挟持片６２１，６２１は、上下に長い帯板状に形成され、その下方側縁がフローティング固定部９２の下端側縁より垂直に折り曲げた支持片６３に一体に支持され、支持固定部９１とフローティング固定部９２との間に左右方向で互いに対向するように配置されている。
【００５６】
また、各弾性挟持片６２１，６２１には、上端に内側に湾曲した接点６２２が形成され、互いに対向する接点６２２，６２２間にプラグ側中心コンタクト３が挟持されるようになっている。
【００５７】
尚、各弾性挟持片６２１，６２１の下端には、水平外向きに延出した抜止めガイド片６４が一体に支持され、この抜止めガイド片６４がハウジング基部８１の下端に前後左右方向に移動可能に当て止めされるようになっている。
【００５８】
ハウジング基部８１は、図７に示すように、絶縁性合成樹脂により上下に開口したコンタクト収容部８１１を有する円筒状に形成され、上面側からハウジング可動部８２とソケット側シェル７が順次組み付けられるとともに、下面側よりコンタクト収容部８１１に一体型バネ体９９が組み込まれ、フローティング用バネ体９を介してハウジング可動部８２とハウジング基部８１とが移動可能に接合される。
【００５９】
ハウジング基部８１には、コンタクト収容部８１１の外側の肉厚部に上下方向に向けた支持固定部圧入部８１２が形成され、この支持固定部圧入部８１２にフローティング用バネ体９の支持固定部９１が圧入されることにより、フローティング用バネ体９の一端、即ち、支持固定部９１がハウジング基部８１に固定される。
【００６０】
また、ハウジング基部８１には、支持固定部圧入部８１２の内側に開口し、且つ、支持固定部圧入部８１２と連通した回避溝８１３が形成され、揺動バネ部９３が干渉しないようになっている。
【００６１】
よって、一体型バネ体９９のフローティング固定部９２及び両弾性挟持片６２１，６２１は、下部が揺動バネ部９３を介してハウジング基部８１に支持されるとともにコンタクト収容部８１１内に移動可能な状態で収容され、且つ、上部がコンタクト収容部８１１の上端開口より突出している。
【００６２】
また、ハウジング基部８１には、外側に導電性金属材からなるソケット側シェル７が組み付けられ、ソケット側シェル７を介して実装基板等の支持体に固定されるようになっている。
【００６３】
ソケット側シェル７は、図８に示すように、導電性金属材を絞り加工することにより一体に形成され、ハウジング基部８１の外周を覆う継ぎ目のない円筒状の外周壁部７１と、外周壁部７１の上縁に一体に支持され、ハウジング基部８１の上面周縁を覆う中央に開口部７２ａを有する円環状の上面遮蔽部７２と、外周壁部７１の下縁に外向きに張り出した基板接続部７３とを備えている。
【００６４】
このソケット側シェル７は、ハウジング基部８１の上面側より被せ、基板接続部７３を支持体である実装基板上のパターンに半田付けすることにより、ハウジング基部８１が支持体である実装基板に固定されるとともに、ソケット側シェル７が実装基板に電気的に接続（ＧＮＤ接続）されるようになっている。
【００６５】
ハウジング可動部８２は、図９に示すように、絶縁性合成樹脂材により一体に成形され、扁平円柱状の可動本体部８２１と、可動本体部８２１の下端より突出した円柱状の突出部８２２と、突出部８２２の下端より左右方向外側に延出した摺動部８２３，８２３とを備え、可動本体部８２１及び突出部８２２に亘って下面側に開口した角穴状のコンタクト収容部８２４が形成されている。
【００６６】
このハウジング可動部８２には、コンタクト収容部８２４と平行配置に下面に開口した固定部圧入孔８２５が形成され、ハウジング可動部８２をハウジング基部８１の上面部に組み付けることにより、固定部圧入孔８２５にハウジング基部８１の上端より突出したフローティング固定部９２の上端部が圧入されるとともに、コンタクト収容部８２４内にソケット側中心コンタクト６の接続部６２、即ち、両弾性挟持片６２１，６２１の上部が収容される。
【００６７】
可動本体部８２１は、その直径がプラグ側中心コンタクトの外径に基づいて最小となるように形成され、プラグ１１とソケット１２とを接続した際、挿入用凹部４１３内に挿入されるようになっている。
【００６８】
また、可動本体部８２１には、上端外周部に上方に向けて縮径するテーパ状の誘導面部８２１ａを備えているとともに、上端面に開口し、且つ、コンタクト収容部８２４と連通したコンタクト挿通孔８２１ｂを備え、このコンタクト挿通孔８２１ｂを通してピン状のプラグ側中心コンタクト３がハウジング基部８１内に挿入されるとともに、プラグ側中心コンタクト３に案内されて可動本体部８２１が挿入用凹部４１３内に挿入される。
【００６９】
尚、コンタクト挿通孔８２１ｂは、その開口縁部が下方に向けて縮径するテーパ状に形成され、プラグ側中心コンタクト３が孔中心に誘導されるようになっている。
【００７０】
突出部８２２は、可動本体部８２１より外径の小さな偏平円柱状に形成され、可動本体部８２１と摺動部８２３，８２３との間、即ち、突出部８２２の外側には、周方向に沿って当接板回避溝８２６が形成され、当接板回避溝８２６にシェル当接板部７３，７３が回避できるようにしている。
【００７１】
摺動部８２３，８２３は、ハウジング基部８１の上面側に形成されたガイド溝８１４，８１４に移動可能に挿通されるとともに、ガイド溝８１９の上側に被せられたプラグ側シェルの上面遮蔽部７２によって離脱が規制され、ハウジング可動部８２がハウジング基部８１のプラグ側端面上を移動できるようになっている。
【００７２】
このように構成されたフローティング機構付き同軸コネクタ１では、プラグ１１とソケット１２とを相互接続する際、ハウジング可動部８２がフローティング用バネ体９を介してハウジング基部８１に移動可能に支持され、ソケット側中心コンタクト６とともに移動するので、相互接続時にプラグ１１に対し前後左右何れの方向（ｘｙ方向）に軸ズレが生じていいても自動的に軸ズレを調整し、プラグ側中心コンタクト３がハウジング可動部８２のコンタクト挿通孔８２１ｂに挿入されるとともに、ハウジング可動部８２がシェル本体４１のシェル側端部に形成された挿入用凹部４１３内に挿入される。
【００７３】
よって、プラグ側中心コンタクト３が挿入されたハウジング可動部８２は、その外側に固定シールド壁４１４が略隙間なく嵌り込み、外周面が固定シールド壁４１４に覆われ、且つ、シェル本体４の端面がソケット側シェル７の上面、即ち、上面遮蔽部７２に当接するので、高い高周波性能を確保することができる。
【００７４】
一方、プラグ１１とソケット１２とを接続する際、図１０（ａ）に示す前後に位置ずれが無い場合に対し、図１０（ｂ）示すように、プラグ１１とソケット１２との間に前後方向に位置ずれが生じている場合、ハウジング可動部８２がプラグ側中心コンタクト３に案内され、プラグ１１のシェル本体４とハウジング可動部８２と相互嵌合しようとし、揺動バネ部９３の弾性伸縮部９３１が撓んで前後に縮み、ハウジング基部８１に対するハウジング可動部８２及びソケット側中心コンタクト６の接触部の前後移動を許容し、プラグ側中心コンタクト３とソケット側中心コンタクト６とが接続される。
【００７５】
その際、プラグ側シェル４の可動シェル４２とソケット側シェル７とは、互いに前後左右方向（ｘｙ軸方向）で軸ズレが生じるが、可動シェル４２がシェル本体４１に対し揺動可能に支持されているので、図１０（ａ）に示すように、揺動した状態で接触し、プラグ側シェルとソケット側シェルとが安定した接続状態にある。
【００７６】
一方、ハウジング可動部８２は、フローティング状体であっても外周面が固定シールド壁４１４に覆われているので、シールド性能が維持されている。
【００７７】
尚、プラグ１１が離脱した際には、撓んだ弾性伸縮部９３１が弾性復帰することにより、揺動バネ部９３の変形に連動してハウジング可動部８２がハウジング基部８１上の中心位置に復帰する。
【００７８】
また、図１１（ａ）に示す左右方向で軸ずれが無い場合に対し、図１１（ｂ）に示すように、左右方向に軸ずれが生じている場合、ハウジング可動部８２がプラグ側中心コンタクト３に案内され、プラグ１１のシェル本体４１とハウジング可動部８２と相互嵌合しようとし、揺動バネ部９３の各弾性捩れ部９３２，９３３，９３５が前後軸回りに捩じれ、ハウジング基部８１に対するハウジング可動部８２及びソケット側中心コンタクト６の接続部６２の左右の移動を許容し、プラグ側中心コンタクト３とソケット側中心コンタクト６とが接続される。
【００７９】
その際、プラグ側シェル４の可動シェル４２とソケット側シェル７とは、互いに前後左右方向（ｘｙ軸方向）で軸ズレが生じるが、可動シェル４２がシェル本体４１に対し揺動可能に支持されているので、図１１（ｂ）に示すように、各弾性接触片４２３が揺動した状態で接触し、プラグ側シェル４とソケット側シェル７とが安定した接続状態にある。
【００８０】
一方、ハウジング可動部８２は、フローティングした状態であっても外周面が固定シールド壁４１４に覆われているので、シールド性能が維持されている。
【００８１】
尚、プラグ１１が離脱した際には、撓んだ弾性伸縮部９３１が弾性復帰することにより、揺動バネ部９３の変形に連動してハウジング可動部８２がハウジング基部８１上の中心位置に復帰する。
【００８２】
このように本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタ１では、樹脂製のハウジング可動部を小型化した場合であっても、ハウジング可動部がプラグのシェル本体のシェル側端面に開口した挿入用凹部４１３に挿入されることによって、常にハウジング可動部の外側が固定シールド壁で隙間なく覆われるので、フローティングした状態にあってもシェルとハウジング可動部との間に空気層が生じにくく、インピーダンスマッチングの劣化を抑制することができる。
【００８３】
また、このフローティング機構付き同軸コネクタでは、径方向（ｘｙ軸方向）、即ち前後左右の位置ずれに対しては、前後方向の位置ずれを弾性伸縮部９３１で、左右方向の位置ずれを弾性捩れ部９３２，９３３，９３５で複合的に許容できるので、何れの方向へのフローティングも可能となっている。
【００８４】
更には、一体型バネ体９９を使用し、フローティング固定部９２にソケット側中心コンタクト６の接続部６２を一体に支持させたことにより、ソケット側中心コンタクト６の中心位置がフローティング動作とともにプラグ側中心コンタクト３の中心位置に追従して移動するので、コネクタ内での中心軸のズレが防止でき、また、ハウジング可動部８１がハウジング基部８１に対し、水平移動するので、可動シェル４２がシェル当接板部７３，７３から浮き上がることがなく、高い高周波性能及びシールド性能を維持することができる。
【００８５】
尚、上述の実施例では、ハウジング８が支持される支持体を電子部品に内蔵される実装基板とした例について説明したが、支持体はこれに限定されず、例えば、電子機器筐体を支持体としてもよく、同軸ケーブルに接続し、同軸ケーブルを支持体としてもよい。
【００８６】
また、本発明に係るフローティング機構付き同軸コネクタ１は、ハウジング基部８１上に複数のハウジング可動部８２を移動可能に接合させた多連型同軸コネクタに適用してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  フローティング機構付き同軸コネクタ
１１  プラグ
１２  ソケット
３  プラグ側中心コンタクト
３１  接続部
３２  端子部
４  プラグ側シェル
４１  シェル本体
４１１  絶縁体収容孔
４１２  規制カバー部
４１３  挿入用凹部
４１４  固定シールド壁
４２  可動シェル
４２１  加締め部
４２２  スリット
４２３  弾性接触片
５  プラグ側絶縁体
５１  絶縁体本体部
５２  拡径筒部
６  ソケット側中心コンタクト
６１  基板接続端子片
６２  接続部
６２１  弾性挟持片
６２２  接点
６３  支持片
６４  抜止めガイド片
７    ソケット側シェル
７１  外周壁部
７２  上面遮蔽部
７３  基板接続部
８  ハウジング
８１  ハウジング基部
８１１  コンタクト収容部
８１２  支持固定部圧入部
８１３  回避溝
８１４  ガイド溝
８２  ハウジング可動部
８２１  コンタクト収容部
８２２  固定部圧入孔
８２３  誘導面部
８２４  コンタクト挿通孔
８２５  当接板回避溝
９  フローティング用バネ体
９１  支持固定部
９２  フローティング固定部
９２１  膨出部
９３  揺動バネ部
９３１  弾性伸縮部
９３２  折り返し部
９３３  折り返し部
９３４  インピーダンス調節部
９３５  折り返し部
９９  コンタクト付きフローティング用バネ体（一体型バネ体）
【要約】
【課題】フローティング性能を確保しつつ、部品点数が少なく、且つ小型化が可能であって、高周波性能に優れたフローティング機構付き同軸コネクタの提供。
【解決手段】フローティング機構付き同軸コネクタ１は、プラグ側シェル４に、プラグ側中心コンタクト３及びプラグ側絶縁体５が保持されるシェル本体４１と、シェル本体４１に揺動可能に支持され、ソケット側シェル７と嵌合する可動シェル４２とを備え、シェル本体４１には、ソケット側端面に開口し、可動ハウジング８２が挿入される挿入用凹部４１３を備えていることによって、高い高周波性能を得ることができる。
【選択図】図１０【図１】
0006712376.tif 000003
【図２】
0006712376.tif 000004
【図３】
0006712376.tif 000005
【図４】
0006712376.tif 000006
【図５】
0006712376.tif 000007
【図６】
0006712376.tif 000008
【図７】
0006712376.tif 000009
【図８】
0006712376.tif 000010
【図９】
0006712376.tif 000011
【図１０】
0006712376.tif 000012
【図１１】
0006712376.tif 000013