(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維を染色した染色パラ系アラミド繊維であって、  前記湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維は、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないパラ系アラミド繊維（但し、硬化性エポキシ化合物を含浸・浸透させてなるアラミド繊維を含まない）に、湿潤剤が付与され、かつ、染色されるまでの間は水分率が１５質量％以上に保持されているパラ系アラミド繊維であることを特徴とする染色パラ系アラミド繊維。
【請求項２】
前記湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維は、下記式（１）で表わされる荷重下で、その端部を６０秒間水に浸した時の水吸い上げ高さが６０ｍｍ以上である、請求項１に記載の染色パラ系アラミド繊維
０．０６×Ｄ  ≦  Ｗ  ≦  ２×Ｄ    ・・・（１）
（ここで、Ｗは荷重［ｇ］、Ｄはアラミド繊維の総繊度［ｄｔｅｘ］を示す。）
【請求項３】
前記湿潤剤は、アニオン系湿潤剤またはノニオン系湿潤剤である、請求項１または２に記載の染色パラ系アラミド繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤剤が付与されたアラミド繊維およびそれを染色した染色アラミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維は、高強度、高弾性率、高耐熱性、難燃性、耐薬品性等を有し、産業資材として、自動車や自転車用タイヤ、コンベヤ等の補強材料、ロープ、魚網などに広く利用されている。また、衣料分野においても、防弾チョッキ、作業用手袋、作業服、消防服などの防護衣料やスポーツ衣料など機能性衣料へ応用されている。これらの利用分野、特に衣料分野においては、染色に対する要望が大であるが、アラミド繊維は結晶性が高く、分子間結合力が強固で緻密な分子構造を有しているため、他の汎用繊維に適用される染色技術での染色は困難であり、従来、種々の改善手段が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平５−２０９３７２）には、分散染料を用いて１６０℃以上の高温で染色する方法が開示されている。しかし、染色温度が高温であるために、アラミド繊維の物性低下および染料の分解等の問題があった。
【０００４】
一方、特許文献２（特開２００１−３３６０２５）には、紡出後のアラミド繊維の水分率を１５％以上に保持して染色することで、アラミド繊維の染色が可能となることが開示され、特許文献３（特開平１１−２１７７２７）には、紡出後のアラミド繊維の水分量が６％以下に乾燥された履歴を持たない染色可能なアラミド繊維が開示されている。この方法であれば染色温度を高温にする必要なく染色することができるが、染色助剤（キャリヤ）の添加が必要である。また、水分量が６％以下に乾燥された履歴を持たない染色前のアラミド繊維をボビンに巻き上げ保管する間に、ボビンの端面から水分が蒸発することによって、染色されたアラミド繊維に部分的に染め斑が発生してしまう問題があった。
【０００５】
また、特許文献４（特開２００１−１８１９８６）には、水分含量を１５％以上に保持したパラ系アラミド繊維を、超臨界状態の溶媒中で染色する方法が開示されている。しかし、この方法は汎用繊維に適用される従来の染色設備を使用できない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２０９３７２号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６０２５号公報
【特許文献３】特開平１１−２１７７２７号公報
【特許文献４】特開２００１−１８１９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、染め斑を発生させずに、汎用繊維に適用される従来の染色設備で染色することができるアラミド繊維、およびそれを染色した染め斑が少なく発色性に優れる染色アラミド繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するため本発明者等は鋭意検討を行った結果、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないアラミド繊維に、湿潤剤を付与し、付与後の水分率を１５質量％以上に保持することにより、染色助剤（キャリヤ）を添加しなくても、発色性が良く、染め斑が少ない、染色されたアラミド繊維が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１０】
（１）湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維を染色した染色パラ系アラミド繊維であって、前記湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維は、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないパラ系アラミド繊維（但し、硬化性エポキシ化合物を含浸・浸透させてなるアラミド繊維を含まない）に、湿潤剤が付与され、かつ、染色されるまでの間は水分率が１５質量％以上に保持されているパラ系アラミド繊維であることを特徴とする染色パラ系アラミド繊維。
（２）前記湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維は、下記式（１）で表わされる荷重下で、その端部を６０秒間水に浸した時の水吸い上げ高さが６０ｍｍ以上である、前記（１）に記載の染色パラ系アラミド繊維。
０．０６×Ｄ  ≦  Ｗ  ≦  ２×Ｄ    ・・・（１）
（ここで、Ｗは荷重［ｇ］、Ｄはアラミド繊維の総繊度［ｄｔｅｘ］を示す。）
（３）前記湿潤剤は、アニオン系湿潤剤またはノニオン系湿潤剤である、前記（１）または（２）に記載の染色パラ系アラミド繊維。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の湿潤剤が付与されたアラミド繊維を用いることで、発色性が良く、かつ、ボビン端面のアラミド繊維に起因すると思われる染め斑が著しく減少する、染色アラミド繊維を得ることができる。また、本発明のアラミド繊維は、汎用繊維に適用される従来の染色設備で染色することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】染色加工前のアラミド繊維水分率と発色性（ΔＥ＊ａｂ）との関係を示すグラフである。
【図２】アラミド繊維の水吸い上げ性評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の湿潤剤が付与されたパラ系アラミド繊維は、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないパラ系アラミド繊維に、湿潤剤が付与され、かつ、染色されるまでの間は水分率が１５質量％以上に保持されていることを特徴とする。本発明において、水分率（Ｒ）は、下記式によって求められる値を言う。
Ｒ＝｛（ｍ１−ｍ２）／ｍ２｝×１００
Ｒ  ：水分率［％］
ｍ１：試料の採取時の質量［ｇ］
ｍ２：試料の絶乾質量［ｇ］
【００１４】
本発明において、アラミド繊維とは、繊維を形成するポリマーの繰り返し単位中に、通常置換されていてもよい二価の芳香族基を少なくとも一個有する繊維であって、アミド結合を少なくとも一個有する繊維であれば特に限定はなく、全芳香族ポリアミド繊維、またはアラミド繊維と称される公知のものであってよい。上記において、「置換されていてもよい二価の芳香族基」とは、同一又は異なる１以上の置換基を有していてもよい二価の芳香族基を意味する。
【００１５】
アラミド繊維には、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とがあるが、本発明は染色しにくいパラ系アラミド繊維に対して特に有効であり、好ましい。パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（米国デュポン社、東レ・デュポン（株）製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製、商品名「テクノーラ」（登録商標））等を挙げることができる。パラ系アラミド繊維の中でも、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が望ましい。以下、パラ系アラミド繊維を単に「アラミド繊維」と称する。
【００１６】
本発明において、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないアラミド繊維とは、繊維を紡糸して以降、繊維中の水分率が１５質量％未満になった経緯の無いことを意味する。
アラミド繊維中の水分率が１５質量％以上としたのは、水分率が一度でも１５質量％未満になると、アラミド繊維の構造が緻密になり、湿潤剤を均一に繊維骨格内に含浸・浸透させることが困難になり、染め斑が発生し染色性向上効果が得られないためである。アラミド繊維中の水分率は、発色性が良好になる点より、２５質量％以上が好ましい。
また、アラミド繊維中の水分率は、１００質量％以下であることが好ましい。水分率が高いことは湿潤剤を付与する上で特に問題はないが、水分量が多すぎる場合、湿潤剤を含浸・浸透させた後、巻き取り工程までにガイド等に接触した際に湿潤剤が水分と一緒に脱落してしまう可能性がある。
湿潤剤を付与するアラミド繊維中の水分率は、２５〜７０質量％であることがより好ましく、特に好ましくは２５〜５０質量％である。
【００１７】
本発明において、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないアラミド繊維に湿潤剤を付与する最良の形態は、アラミド繊維を製造する工程において、ポリパラフェニレンテレフタルアミドの紡糸溶液を口金から吐出して、紡糸浴中で凝固させ、水洗中和処理を経た後、この原糸を１００〜１６０℃で、好ましくは５〜２０秒間乾燥することにより調整した、水分率が２５〜１００質量％の状態のアラミド繊維に湿潤剤を付与し、繊維に含浸・浸透させることである。付与温度は特に限定されず、５〜９０℃程度の温度範囲で行えば良い。
【００１８】
続いて、湿潤剤を付与したアラミド繊維をボビンに巻き取り、本発明の湿潤剤を付与したアラミド繊維を得る。
湿潤剤は、アラミド繊維の水分量を０％に換算した繊維重量に対して、２０質量％以下含浸・浸透させることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。
【００１９】
本発明において、「湿潤剤」とは、アラミド繊維と染色液の馴染みを促進し、繊維内部まで、速やかに染色液を浸透させる薬液のことである。湿潤剤には界面活性剤も含まれる。湿潤剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリアルキレンエーテル類（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロックコポリマーなど）等のノニオン系湿潤剤、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン系湿潤剤が挙げられる。また、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、グリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のアルキルエーテル類等が挙げられる。繊維用湿潤剤として市販されている製品を使用することもでき、例えば、スーパーウェットＤＳ、スーパーウェットＳＲ（（株）日新化学研究所）等が挙げられる。
【００２０】
本発明において、紡出後水分率が１５質量％未満に乾燥された履歴を持たないアラミド繊維に湿潤剤を付与した後は、染色されるまでの間、アラミド繊維の水分率が１５質量％以上、好ましくは２５質量％以上に保持されることで、湿潤剤付与による染色性向上効果が十分に得られる。湿潤剤付与による効果は、湿潤剤付与後のアラミド繊維の水分率が１５質量％以上であれば得られるが、２５質量％以上であれば湿潤剤のアラミド繊維への浸透効果が高くなるため、染色性が向上する。
一方、湿潤剤付与後のアラミド繊維の水分率は６０質量％以下であることが好ましい。６０質量％を超えても染色性向上効果はそれほど向上せず、また染色チーズのリワインド時に糸と糸が絡みやすくなるため糸切れが発生しやすくなり、染色チーズの巻き取り工程の通過性も好ましくない。
湿潤剤が付与されたアラミド繊維は、水分率を１５質量％以上に保った状態で、巻き取り工程でボビンに巻き取られて、本発明の湿潤剤が付与されたアラミド繊維が得られる。湿潤剤が付与されたアラミド繊維は、染色されるまで、未加熱状態で常に水分率が１５〜６０質量％に保持されることで、良好な染色性効果が発揮される。
【００２１】
また、本発明の湿潤剤付与前のアラミド繊維は、履歴として、常に９０℃以下に保持されていることが好ましい。一度９０℃を超えると、繊維構造が緻密になり易くなり、染液や湿潤剤がアラミド繊維内部に浸透しにくくなる。
【００２２】
湿潤剤が付与されたアラミド繊維の水吸い上げ高さは、染液の浸透性の指標であり、水吸い上げ高さが大きいほど染液の浸透性が良いと考えられる。また、染液の浸透性が良いほど、染液が繊維全体に浸透するので染まりやすくなり、染め斑が少なくなると考えられる。
【００２３】
本発明においては、湿潤剤が付与されたアラミド繊維の水吸い上げ高さは、下記式（１）で表わされる荷重下で、繊維束の端部を６０秒間水に浸した時の水吸い上げ高さで評価することができる。ここで、荷重（Ｗ）の範囲を設定したのは、Ｗ＜０．０６×Ｄ  の範囲であると、張力不足となり糸がたるむため測定精度が低くなり、一方、Ｗ＞２×Ｄ  の範囲であると、張力過多となり糸が切れやすくなることや、糸内部への水の浸透性が低下しやすくなるため、測定精度が低くなることによる。
０．０６×Ｄ  ≦  Ｗ  ≦  ２×Ｄ  ・・・（１）
（ここで、Ｗは荷重［ｇ］、Ｄはアラミド繊維の総繊度［ｄｔｅｘ］を示す。）
【００２４】
上記の水吸い上げ高さは、６０ｍｍ未満であると、染色性向上効果はそれほど得られなくなるが、６０ｍｍ以上であれば、染色後のアラミド繊維に染め斑はほとんど無い。
【００２５】
染色される繊維の形態は任意であり、フィラメントに限られず、フィラメントを加工して得られるステープルファイバー、スライバーでもよく、紡績糸、不織布、織物、編物、ロープ等に例示されるような繊維構造体であってもよい。さらには、ポリエステル繊維、メタ系アラミド繊維あるいは他の合成繊維や天然繊維等と混用した繊維構造体であってもよい。
【００２６】
湿潤剤が付与されたアラミド繊維を染色する場合、特別な設備や特殊な染料を必要とせず、汎用繊維の染色設備を用いることができる。
【００２７】
染料は、特に限定されず、本発明においては、水に溶解または分散し得る殆んど全ての染料を使用することができる。例えば、酸性染料、カチオン染料または分散染料等の公知の染料を用いることができる。
酸性染料としては、アゾ系、アントラキノン系等が挙げられる。
カチオン染料とは、水に可溶性で、染料イオンがカチオンである染料をいい、アクリル繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維等の染色に用いられる染料である。塩基性基を封鎖することにより分散型にしたカチオン染料も用いることができる。カチオン染料は、共役型カチオン染料と絶縁型カチオン染料とに大別され、より具体的には、例えばジアリルメタン系、トリアリルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チアジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザメチン）、複素環アゾ系（トリアゾールアゾ、チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ）、アントラキノン系が挙げられる。
分散染料とは、水に難溶性で水中に分散した系からアセテートやポリエステル繊維等の疎水性繊維の染色に用いられる染料である。分散染料としては、例えばベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾ、など）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリンなど）などが挙げられる。
【００２８】
染色温度は、各染料に応じた通常の条件を採用することができる。
【００２９】
フィラメントの形態で他種類の色を後染めする染色工程を採用する場合は、紡糸工程にて巻き取られた糸に、次の巻き返し工程で湿潤剤を付与し、染色可能なチーズに巻き返した後、チーズ染色機に投入することが好ましい。
【００３０】
本発明の湿潤剤が付与されたアラミド繊維を染色した染色アラミド繊維は、発色性に優れ、かつ染め斑が少ない。本発明では、アラミド繊維の染色が難しい染料として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製の分散染料、“Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ”を選定し、染色性の指標である発色性を、染色前と染色後の糸の着色度差によって評価し、高い数値のものを発色性に優れたものと評価した。
【００３１】
発色性は、ＪＩＳ  Ｚ  ８１１３  ０３０８８で定義されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にて、標準光Ｃを用いて、染色前の糸のＬ＊ａ＊ｂ＊値と、染色後の糸のＬ＊ａ＊ｂ＊値を測定し、それぞれの平均値から、その差ΔＬ＊Δａ＊Δｂ＊を求め、以下の式（２）によって色差ΔＥを算出した。測定に際しては、同一バッチの染色前の糸および染色後の糸から任意に試料３点を採取した。
ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２  ・・・（２）
【００３２】
また、得られた染色糸の染め斑を、染色前と染色後の糸の着色度差のバラツキ（標準偏差）によって評価し、低い数値のものを染め斑が少ないものとした。染め斑は、下式（３）より求めた。
染め斑：  σ（ΔＥ＊ａｂ）  ・・・（３）
（σ：３点の試料の標準偏差）
【００３３】
本発明の染色アラミド繊維は、発色性が良く、発色性ΔＥ＊ａｂ≧６０を示し、かつ、染め斑が少なく、染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）≦３を示す。かかる発色性および染め斑については、従来の染色アラミド繊維には見られない良好な値である。
【００３４】
本発明の染色されたアラミド繊維は、作業服、手袋、靴下、消防防火服、炉前服等の防護衣料、スキー、スノーボード、登山、モーターボート等に用いるスポーツ衣料、建築現場や工場等の作業用ユニフォーム、劇場、映画館、列車、自動車等の座席シートなどに用いることができる。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。また、以下の実施例等において、特に言及する場合を除き、「質量％」は「％」と略記する。
【００３６】
［発色性、着色度差（染め斑σ）］
色彩色差計（コニカミノルタ（株）製、型番  ＣＲ−２００）を用いて測定し、上記の式（２）、式（３）により算出した。
【００３７】
［染め斑］
得られた染色糸の染め斑を、目視判定により、次の３段階で評価した。
○：  染め斑ほとんどなし。
△：  染め斑が少しある。
×：  染め斑が多い。
−：（染色されていないので）判定不可。
【００３８】
（実施例１）
ポリパラフェニレンテレフタルアミド（以下、ＰＰＴＡと略す）（固有粘度＝６．５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．５％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０１ｍｍの細孔を１，０００個有する口金からわずかの間空気中へ紡出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンローラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理し、水洗後繊維の温度を９０℃以下に保持しながら乾燥して繊維用紙管に巻き取り、フィラメント数１，０００からなる総繊度１，６７０ｄｔｅｘ（絶乾換算）のアラミド繊維を得た。この繊維の水分率は５０％であった。
【００３９】
次に、巻き返し工程にて、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイドコポリマーを主成分とするポリエーテル系の湿潤剤を、糸の乾燥重量に対して７％付与した。湿潤剤付与量は、付与前と付与後の質量差から算出した。その湿潤剤付与糸を、３ｇカセ取りした。その際の水分率は３０％であった。この湿潤剤付与糸の水吸い上げ性評価結果（６０秒後、ｎ＝６の平均値）は、７５ｍｍであった。
【００４０】
糸の乾燥重量に対して３％に相当する分散染料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ）０．０９ｇを添加して、染液６０ｇ（糸重量：液比＝１：２０）を調整した。カセを、染液に浸漬させ、６０℃に保温して４日間保管した。カセを染液から取り出しタオルにて水分を除去した後、３ｈ調湿環境下で風乾した。その後、流水にて１分間水洗し、再度タオルにて水分を除去した後、調湿環境下で風乾した。
得られた染色糸から任意に試料３点を採取して色彩色差計にかけ、３点の平均値を求めた結果、着色度差ΔＥ＊ａｂ＝６０であった。得られた染色糸の染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）＝１であった。得られた染色糸を下記評価方法で目視観察した結果、染め斑はほとんど観察されなかった。
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で得た水分率５０％のアラミド繊維を、巻き返し工程にて、Ｍｗ２０，０００以下のポリエチレングリコール（ゲル状粘性液体）からなる湿潤剤を、糸の乾燥重量に対して３％付与した。湿潤剤付与量は、付与前と付与後の質量差から算出した。その湿潤剤付与糸を、３ｇカセ取りした。その際の水分率は２９％であった。また、この湿潤剤付与糸の水吸い上げ性評価結果（６０秒後、ｎ＝６の平均値）は、６１ｍｍであった。
【００４２】
糸の乾燥重量に対して３％に相当する分散染料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ）０．０９ｇを添加した、染液６０ｇ（糸重量：液比＝１：２０）を調整した。カセを、染液に浸漬させ、６０℃に保温して４日間保管した。カセを染液から取り出しタオルにて水分を除去した後、３ｈ調湿環境下で風乾した。その後、流水にて１分間水洗し、再度タオルにて水分を除去した後、調湿環境下で風乾した。
実施例１と同様にして評価した結果、得られた染色糸の着色度差ΔＥ＊ａｂ＝６３であった。得られた染色糸の染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）＝２であった。得られた染色糸を目視観察した結果、染め斑はほとんど観察されなかった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で得たアラミド繊維を、湿潤剤を付与することなく、３ｇをカセ取りした。その際の水分率は３１％であった。この湿潤剤付与糸の水吸い上げ性評価結果（６０秒後、ｎ＝６の平均値）は、５２ｍｍであった。
糸の乾燥重量に対して３％に相当する分散染料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ）０．０９ｇを添加した、染液６０ｇ（糸重量：液比＝１：２０）を調整した。カセを、染液に浸漬させ、６０℃に保温して４日間保管した。カセを染液から取り出しタオルにて水分を除去した後、３ｈ調湿環境下で風乾した。その後、流水にて１分間水洗し、再度タオルにて水分を除去した後、調湿環境下で風乾した。
実施例１と同様にして評価した結果、得られた染色糸の着色度差ΔＥ＊ａｂ＝４８であった。得られた染色糸の染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）＝６であった。また、得られた染色糸を目視観察した結果、染め斑が多かった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同様の方法で得たアラミド繊維を、湿潤剤を付与することなく、アラミド繊維３ｇをカセ取りした後、調湿環境下で１日保管した。その際の水分率は７％であった。
糸の乾燥重量に対して３％に相当する分散染料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ）０．０９ｇを添加した、染液６０ｇ（糸重量：液比＝１：２０）を調整した。カセを、染液に浸漬させ、６０℃に保温して４日間保管した。カセを染液から取り出しタオルにて水分を除去した後、３ｈ調湿環境下で風乾した。その後、流水にて１分間水洗し、再度タオルにて水分を除去した後、調湿環境下で風乾した。
実施例１と同様にして評価した結果、得られた染色糸の着色度差ΔＥ＊ａｂ＝２３であった。実施例１及び実施例２のΔＥ＊ａｂとの比較から明らかなように、染色されていなかった。得られた染色糸の染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）＝１であった。また、得られた染色糸を目視観察した結果、染色されていなかったので、目視判定による染め斑の評価はできなかった。
【００４５】
（比較例３）
実施例１と同様の方法で得たアラミド繊維を、巻き返し工程にて実施例１と同じ湿潤剤を、糸の乾燥重量に対して７％付与した後、調湿環境下で１日保管した。その際の水分率は６％であった。
糸の乾燥重量に対して３％に相当する分散染料チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＬ）０．０９ｇを添加した、染液６０ｇ（糸重量：液比＝１：２０）を調整した。カセを、染液に浸漬させ、６０℃に保温して４日間保管した。カセを染液から取り出しタオルにて水分を除去した後、３ｈ調湿環境下で風乾した。その後、流水にて１分間水洗し、再度タオルにて水分を除去した後、調湿環境下で風乾した。
実施例１と同様にして評価した結果、得られた染色糸の着色度差ΔＥ＊ａｂ＝４７であった。実施例１及び実施例２のΔＥ＊ａｂとの比較から、発色性に劣っており、十分に染色されていないと判断した。得られた染色糸の染め斑σ（ΔＥ＊ａｂ）＝１であった。また、得られた染色糸を目視観察した結果、アラミド繊維本来の黄色が残っている状態であり染色されていなかったので、目視判定による染め斑の評価はできなかった。
【００４６】
実施例および比較例の評価結果をまとめて表１に示す。
【００４７】
【表１】
0006632111.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の湿潤剤が付与されたアラミド繊維は、発色性が良好で染め斑がないため、とりわけ、鮮やかな色合いが求められる防護衣料、スポーツ衣料、ユニフォーム等に好適である。
【図１】
0006632111.tif 000003
【図２】
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