(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、可動刃と、前記固定刃と前記可動刃とを相互に回転自在に支持する支軸と、を備え、
前記支軸を中心に、切り刃を有する前記固定刃の固定刃本体に対し、切り刃を有する前記可動刃の可動刃本体が切り込まれるハサミ形式の切断装置であって、
前記可動刃本体の刃表側に沿わせて設けた受け部材と、
前記受け部材から前記可動刃本体に向けて突設された押圧部と、を備え、
前記押圧部は、前記可動刃本体が切断動作を行うときに、前記可動刃本体を、前記受け部材を受けとして、当該受け部材と反対方向に傾くように押圧することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記押圧部は、前記可動刃本体における基部側を押圧することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記可動刃本体の刃表側に、前記可動刃に隣接する機構の支持フレームが設けられ、
前記支持フレームは、前記受け部材を兼ねていることを特徴とする請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
固定刃と、可動刃と、前記固定刃と前記可動刃とを相互に回転自在に支持する支軸と、を備え、
前記支軸を中心に、切り刃を有する前記固定刃の固定刃本体に対し、切り刃を有する前記可動刃の可動刃本体が切り込まれるハサミ形式の切断装置であって、
前記固定刃本体の刃表側に沿わせて設けた受け部材と、
前記受け部材から前記固定刃本体に向けて突設された押圧部と、を備え、
前記押圧部は、前記可動刃本体が切断動作を行うときに、前記固定刃本体を、前記受け部材を受けとして、当該受け部材と反対方向に傾くように押圧することを特徴とする切断装置。
【請求項５】
前記押圧部は、前記固定刃本体における基部側を押圧することを特徴とする請求項４に記載の切断装置。
【請求項６】
前記可動刃の刃裏側における軸周縁部のうちの、前記支軸を跨いで前記可動刃の刃先の延長上となる延長上部位と、当該延長上部位に重なる前記固定刃の延長重合部位との間に介設され、
前記支軸を支点に前記可動刃本体を前記固定刃側に傾くように押圧する触点部を、備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項７】
前記触点部は、前記固定刃に設けられると共に、前記支軸を中心とする円弧状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記触点部は、切り込んでゆく前記可動刃の回動方向に、上り傾斜となる傾斜面を有していることを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
【請求項９】
印刷テープに対し印刷を行う印刷部と、
前記印刷テープの印刷済み部分を切り離す、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の切断装置と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定刃と、可動刃と、固定刃と可動刃とを相互に回転自在に支持する支軸と、を備えたハサミ形式の切断装置およびこれを備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切断装置として、略「Ｌ」字状に形成された可動刃と、略「Ｌ」字状に形成された固定刃とを、支軸により相互に回動自在に連結したハサミが知られている（特許文献１参照）。
このハサミでは、可動刃は、相互に略直角を為すように延びるブレード部およびハンドル部により一体に形成されている。同様に、固定刃は、相互に略直角を為すように延びるブレード部およびハンドル部により一体に形成されている。また、支軸は、これら略直角を為すブレード部とハンドル部との、相互の屈曲部分に設けられている。そして、固定刃のハンドル部はシャーシーに固定され、可動刃のハンドル部は切断操作手段に連結されている。
一方、可動刃のブレード部および固定刃のブレード部には、それぞれ切り刃に沿うように微小角度の折曲げ部が形成されている。そして、この折曲げ部により、両ブレード部に、いわゆる「裏すき（樋）」、「反り（おがみ）」および「捻り（ひねり）」の機能を持たせ得るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５１２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来のハサミ（切断装置）では、「反り（おがみ）」および「捻り（ひねり）」により、切断に際し、可動刃の刃先と固定刃の刃先とが連続的に接触し、いわゆる切れ味の良好なものとなっている。一方で、「反り（おがみ）」および「捻り（ひねり）」により、支軸に、可動刃と固定刃とを離反させようとする力が繰り返し作用する。このため、経時的に支軸のかしめが弱くなり、可動刃および固定刃にがたつきが生ずる問題があった。支軸にがたつき（緩み）が生ずると、切断に際し、可動刃と固定刃とが支軸を中心に離れ易くなり、切れ味が悪化することになる。
【０００５】
本発明は、支軸に緩みが生じても、良好な切れ味を長く持続させることができる切断装置およびこれを備えた印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切断装置は、固定刃と、可動刃と、固定刃と可動刃とを相互に回転自在に支持する支軸と、を備え、支軸を中心に、切り刃を有する固定刃の固定刃本体に対し、切り刃を有する可動刃の可動刃本体が切り込まれるハサミ形式の切断装置であって、固定刃本体の刃表側および可動刃本体の刃表側の少なくとも一方に沿わせて設けた受け部材と、固定刃本体および可動刃本体の少なくとも一方を、受け部材を受けとして、受け部材と反対方向に傾くように押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、押圧部により、受け部材を受けとして、固定刃本体および可動刃本体の少なくとも一方を、受け部材と反対方向に傾くように押圧しているため、支軸が緩むことがあっても、押圧部による押圧機能を維持することができる。すなわち、支軸に緩みが生じても、固定刃本体と可動刃本体との接触状態が維持され、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。なお、押圧部は、主に支軸に緩みが生じたときに押圧機能を発揮するものであること、および切込み動作を開始してから押圧機能を発揮するものであることが、より好ましい。
【０００８】
この場合、押圧部は、固定刃本体および可動刃本体の少なくとも一方における基部側を押圧することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、比較的小さな形状の押圧部で、固定刃本体および可動刃本体の少なくとも一方を、効果的に押圧することができる。
【００１０】
また、押圧部は、受け部材に突設されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、固定刃および可動刃に加工を施すことなく、押圧部を構成することができる。
【００１２】
さらに、受け部材は、可動刃本体の刃表側に沿わせて設けられ、押圧部は、可動刃本体を押圧することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、簡単な構造で、可動刃本体を効果的に押圧することができる。
【００１４】
この場合、可動刃本体の刃表側に、可動刃に隣接する機構の支持フレームが設けられ、支持フレームは、受け部材を兼ねていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、隣接する機構の支持フレームを利用することで、単純な構造で且つスペース効率良く、押圧部を設けることができる。
【００１６】
本発明の他の切断装置は、固定刃と、可動刃と、固定刃と可動刃とを相互に回転自在に支持する支軸と、を備え、可動刃が、切り刃を有する可動刃本体と、可動刃本体に連なると共に支軸の部分で固定刃側に屈曲して延びる作動レバー部と、を有するハサミ形式の切断装置であって、支軸から固定刃の延在方向に離間した作動レバー部の縁部位と、縁部位と重なる固定刃の重合部位と、の間に間隙が生ずるように、縁部位および重合部位の少なくとも一方が、凹状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
ところで、可動刃が、可動刃本体と、支軸の部分で固定刃側に屈曲して延びる作動レバー部とを有するハサミ形式の切断装置では、支軸に緩みを生じると、固定刃と作動レバー部との接触のよる反力、特に支軸から固定刃側に離間した部位の接触による反力が、支軸を中心に可動刃本体を固定刃から離反させる方向に作用する。
この構成によれば、支軸から固定刃の延在方向に離間した作動レバー部の縁部位と、縁部位と重なる固定刃の重合部位と、の間に間隙が生ずるようにしているため、この部分の接触による反力を十分に抑制することができる。このため、支軸に緩みを生ずることがあっても、支軸を中心に可動刃本体を固定刃から離反し難くいものとすることができる。したがって、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００１８】
この場合、固定刃の刃裏には、刃先に沿って裏すき部が凹設され、縁部位および重合部位のうちの重合部位が凹状に形成され、重合部位は、裏すき部に連なる凹設部で構成されていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、固定刃において、裏すき部と凹設部とを一体として加工することができ、凹設部を簡単に形成することができる。また、作動レバー部に凹状の加工を施す必要がないため、可動刃本体に切断力を伝達する作動レバー部の強度を損なうことがない。
【００２０】
一方、可動刃の刃裏側における軸周縁部のうちの、支軸を跨いで可動刃の刃先の延長上となる延長上部位と、延長上部位に重なる固定刃の延長重合部位との間に介設され、支軸を支点に可動刃本体を固定刃側に傾くように押圧する触点部を、備えることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、触点部により、支軸を支点に可動刃本体を固定刃側に傾くように押圧しているため、支軸に緩みが生じても、固定刃に対する可動刃本体の接触状態を維持することができる。したがって、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００２２】
この場合、触点部は、固定刃に設けられると共に、支軸を中心とする円弧状に形成されていることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、可動刃本体の固定刃への切込み動作に際し、相互の切り刃同士を安定に接触させることができる。
【００２４】
この場合、触点部は、切り込んでゆく可動刃の回動方向に、上り傾斜となる傾斜面を有していることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、可動刃が切り込んでゆくと、可動刃本体に、いわゆる「ひねり（捻り）」が生ずることになる。したがって、切込み動作に際し、相互の切り刃同士をより一層安定に接触させることができる。
【００２６】
本発明の印刷装置は、印刷テープに対し印刷を行う印刷部と、印刷テープの印刷済み部分を切り離す上記の切断装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、切断装置において、良好な切れ味を長く持続させることができるため、全体として耐久性および信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置におけるカートリッジ装着部廻りの構造を示す斜視図である。
【図３】カッターユニットと排出ユニットとを分解して示す斜視図である。
【図４】カッターユニットの分解斜視図である。
【図５】可動刃側から見たフルカッターの平面図である。
【図６】固定刃側から見たフルカッターの平面図である。
【図７】第１実施形態に係るカッターユニットの要部の分解斜視図である。
【図８】第１実施形態に係るカッターユニットの要部の平面図である。
【図９】第１実施形態の変形例に係るカッターユニットの要部の平面図である。
【図１０】第１実施形態の変形例に係るカッターユニットの要部の平面図である。
【図１１】第２実施形態に係るフルカッターの平面図である。
【図１２】第２実施形態に係るフルカッターの平面図である。
【図１３】第２実施形態の変形例に係るフルカッターの平面図である。
【図１４】第２実施形態の変形例に係るフルカッターの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照して、本発明の切断装置およびこれを備えた印刷装置を、カッターユニットおよびこれを備えたテープ印刷装置に適用した実施形態について説明する。このテープ印刷装置は、印刷テープに対し印刷を行うと共に、印刷テープの印刷済み部分に対し、カッターユニットによって、ハーフカットおよびフルカットを行ってテープ片（ラベル）を作成するものである。
【００３０】
［テープ印刷装置］
図１は、テープ印刷装置の外観斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置１０は、印刷テープＴに対して印刷を行う装置本体１１と、印刷テープＴ、インクリボンＲおよびプラテンＰを収容し、装置本体１１に着脱可能に装着されるテープカートリッジ１２とを備えている。そして、テープカートリッジ１２に搭載された印刷テープＴは、剥離紙（剥離テープ）付きのテープで構成されている。なお、装置本体１１が、請求項に言う「印刷装置」に相当する。
【００３１】
装置本体１１は、略方形の装置ケース２１により外殻が形成されている。装置ケース２１の前半部上面には、キーボード２２が設けられ、後半部左上面には、テープカートリッジ１２が装着されるカートリッジ装着部２３（図２参照）を開閉する開閉蓋２４が設けられている。また、後半部右上面には、ディスプレイ２５が組み込まれている。そして、装置ケース２１の左側部には、カートリッジ装着部２３に連なるスリット状のテープ排出口２６が形成されている。
【００３２】
図２に示すように、カートリッジ装着部２３の左前隅部には、ヘッドカバー３１に覆われるようにして、サーマルタイプの印刷ヘッド３２（印刷部）が配設されている。また、カートリッジ装着部２３には、プラテン駆動軸３３およびガイド突起３４が設けられている。さらに、図示しないが、カートリッジ装着部２３には、インクリボンＲを巻き取る巻取駆動軸が設けられている。
【００３３】
一方、カートリッジ装着部２３とテープ排出口２６との間には、印刷テープＴをハーフカットおよびフルカットするカッターユニット４０と、カッターユニット４０により切り離された印刷テープＴのテープ片を、テープ排出口２６を介して強制的に排出する排出ユニット４１と、が配設されている。また、カッターユニット４０は、印刷テープＴの印刷済み部分（テープ片）を切り離すフルカット部４０Ａと、印刷済み部分にハーフカットを実施するハーフカット部４０Ｂと、を有している。なお、フルカット部４０Ａが、請求項に言う「切断装置」に相当する。
【００３４】
テープカートリッジ１２をカートリッジ装着部２３に装着すると、テープカートリッジ１２のプラテンＰがプラテン駆動軸３３に、インクリボンＲのコアが巻取駆動軸に、それぞれ動力伝達可能に係合する。続いて、開閉蓋２４を閉塞すると、印刷ヘッド３２が、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンＰに押圧される。この印刷待機状態から印刷指令が発令されると、プラテン駆動軸３３および巻取駆動軸が同期回転し、印刷テープＴおよびインクリボンＲが、印刷ヘッド３２の部分で並走するように送られてゆく。ここで、印刷ヘッド３２が駆動することにより、熱転写による印刷テープＴへの印刷が実行される。
【００３５】
印刷がすすむと、印刷テープＴの印刷済み部分はインクリボンＲから離れ、カッターユニット４０および排出ユニット４１に送り込まれてゆく。カッターユニット４０では、印刷テープＴの印刷済み部分に対し、ハーフカットが行われると共にフルカットが行われる。また、カッターユニット４０により切り離された印刷済み部分（テープ片：ラベル）は、排出ユニット４１により、テープ排出口２６から強制的に排出される。
【００３６】
次に、図２および図３を参照して、カッターユニット４０および排出ユニット４１について説明する。上述のように、カッターユニット４０および排出ユニット４１は、カートリッジ装着部２３とテープ排出口２６との間のスペースに配設されている。また、カッターユニット４０は、フルカット部４０Ａおよびハーフカット部４０Ｂを有している。そして、これらユニットは、印刷テープＴ（印刷済み部分）に対し、ハーフカット部４０Ｂによるハーフカット、フルカット部４０Ａによるフルカット、排出ユニット４１によるテープ排出の順で、動作が行われる。
【００３７】
排出ユニット４１は、排出駆動ローラー４６および排出従動ローラー４７から成る排出ローラー４５（ニップローラー）を有し、印刷テープＴ（テープ片）を挟み込んで回転送り（排出）する。この場合、排出ユニット４１（排出駆動ローラー４６）の動力源は、印刷テープＴを送るプラテン駆動軸３３およびインクリボンＲを送る巻取駆動軸の動力源と共有のものであり、テープ片を排出する動作と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを送る動作とは、動力源の正逆回転に基づくクラッチ切り替えにより行われる。
【００３８】
［カッターユニット］
図２ないし図４に示すように、カッターユニット４０は、印刷ヘッド３２側のフルカット部４０Ａと、排出ユニット４１側のハーフカット部４０Ｂと、を有している。フルカット部４０Ａとハーフカット部４０Ｂとは、後述するカッターモーター５２、動力伝達機構５３およびカッターフレーム５４を共有しており、カッターモーター５２の正転でフルカット部４０Ａが作動し、逆転でハーフカット部４０Ｂが作動する。
【００３９】
図３および図４に示すように、カッターユニット４０は、フルカット部４０Ａの主体を為すフルカッター５０と、ハーフカット部４０Ｂの主体を為すハーフカッター５１と、を備えている。また、カッターユニット４０は、フルカッター５０およびハーフカッター５１の動力源となるカッターモーター５２と、カッターモーター５２の動力をフルカッター５０およびハーフカッター５１に伝達する動力伝達機構５３と、これら構成部品を支持するカッターフレーム５４と、を備えている。
【００４０】
カッターフレーム５４は、板金製の主フレーム５６と、間隙を存して主フレーム５６に対面する副フレーム５７と、主フレーム５６に支持された樹脂製のスペーサーフレーム５８と、を有している。主フレーム５６および副フレーム５７は、カッターモーター５２および動力伝達機構５３を支持している。スペーサーフレーム５８は、フルカッター５０とハーフカッター５１との間に介設され、スペーサーフレーム５８、フルカッター５０およびハーフカッター５１は、共締め状態で主フレーム５６の端部に支持されている。
【００４１】
カッターモーター５２は、正逆回転可能に構成されており、動力伝達機構５３を介して、その正転動力がフルカッター５０に、逆回転動力がハーフカッター５１にそれぞれ伝達される。動力伝達機構５３は、カッターモーター５２から動力を入力する減速ギヤ列６１と、フルカッター５０およびハーフカッター５１に動力を出力するクランク円板６２と、を備えている。カッターモーター５２の正逆回転動力は、この減速ギヤ列６１を介してクランク円板６２に伝達される。
【００４２】
クランク円板６２と、フルカッター５０（後述する可動刃８２）およびハーフカッター５１（後述する切断刃７１）とは、いわゆる揺動クランク機構を構成している。クランク円板６２の一方の面には、回転動力をフルカッター５０に出力するクランクピン６５が設けられ、他方の面には、回転動力をハーフカッター５１に出力するガイド溝６６が設けられている。詳細は後述するが、クランクピン６５には、フルカッター５０における可動刃８２の入力長孔９６が係合し、ガイド溝６６には、ハーフカッター５１における切断刃７１の入力ピン７８が係合している。
【００４３】
この場合、入力長孔９６には、クランク円板６２の動力を伝達する有効孔部分と伝達しない無効孔部分とが存在し、同様にガイド溝６６にも、クランク円板６２の動力を伝達する有効溝部分と伝達しない無効溝部分とが存在している。カッターモーター５２が正転して、フルカッター５０を作動させる場合には、クランクピン６５は、入力長孔９６の有効孔部分に係合する一方、ガイド溝６６の無効溝部分が入力ピン７８に係合し、ハーフカッター５１が作動しないようになっている。また、カッターモーター５２が逆転して、ハーフカッター５１を作動させる場合には、ガイド溝６６の有効溝部分が入力ピン７８に係合する一方、クランクピン６５は、入力長孔９６の無効孔部分に係合し、フルカッター５０が作動しないようになっている。
【００４４】
図３および図４に示すように、ハーフカッター５１は、回動動作により印刷テープＴに切り込む切断刃７１と、切り込んだ切断刃７１を受ける刃受部材７２と、を備えている。切断刃７１は、鋼製薄板状のブレード７４と、ブレード７４を保持するホルダ部７５と、ホルダ部７５から屈曲して延びるアーム部７６と、を有している。
【００４５】
ブレード７４は、回動ピン７７によりホルダ部７５に回動可能に取り付けられており、ブレード７４が適宜微小に回動して、常に刃受部材７２に平行に突き当てられるようになっている。また、ホルダ部７５とアーム部７６とは、一体に形成されている。アーム部７６は、クランク円板６２を逃げるようにクランク状に延びており、その端部には、クランク円板６２のガイド溝６６に係合する入力ピン７８が設けられている。
【００４６】
刃受部材７２は、印刷テープＴを存してブレード７４を受ける刃受本体７２ａと、スペーサーフレーム５８に取り付けられる刃受固定部７２ｂと、で断面「Ｌ」字状に一体に形成されている。クランク円板６２の回転を受けて、切断刃７１が支点を中心に回動することで、切断刃７１のブレード７４が刃受本体７２ａに向かって切り込み、印刷テープＴのハーフカットが行われる。
【００４７】
［フルカッター］
図４、図５および図６に示すように、フルカッター５０は、スペーサーフレーム５８に固定された固定刃８１と、固定刃８１に対し切込み動作する可動刃８２と、固定刃８１と可動刃８２とを相互に回動自在に支持する支軸８３（カシメピン）と、を備えている。すなわち、フルカッター５０は、ハサミ形式で切断動作するカッターで構成されている。
【００４８】
固定刃８１は、切り刃８５ａを有する固定刃本体８５と、固定刃本体８５に連なると共に支軸８３が挿通する基端側の被軸支部８６と、で平面視略「Ｊ」字状に一体に形成されている。また、固定刃８１は、その刃表が印刷ヘッド３２側に向き、刃裏がハーフカッター５１側に向くようにして配設されている。固定刃本体８５は、上向きに延在しており、複数の段付きビス８７により、押さえられるようにしてスペーサーフレーム５８に固定されている（図３参照）。
【００４９】
固定刃本体８５の刃表には、刃先８５ｂ（刃線）に沿って切り刃８５ａが設けられ、刃裏には、刃先８５ｂに沿って浅い溝で構成された裏すき部８８が設けられている。また、固定刃本体８５には、いわゆる「おがみ（反り）」および「ひねり（捻り）」が設けられており、固定刃本体８５の刃先８５ｂと後述する可動刃本体９１の刃先９１ｂとが、基端部から先端部まで連続的に点接触するようになっている。
【００５０】
可動刃８２は、切り刃９１ａを有する可動刃本体９１と、可動刃本体９１に連なり支軸８３の部分で固定刃８１側に屈曲して延びる作動レバー部９２と、で平面視略「Ｌ」字状に一体に形成されている。作動レバー部９２の可動刃本体９１側の屈曲部９３には、支軸８３が貫通しており、可動刃８２は、この屈曲部９３で支軸８３を介して固定刃８１に回動自在に支持されている。そして、可動刃８２（可動刃本体９１）は、刃表がハーフカッター５１側に向き、刃裏が印刷ヘッド３２側に向くようにして配設されている。
【００５１】
固定刃本体８５と同様に、可動刃本体９１の刃表には、刃先９１ｂ（刃線）に沿って切り刃９１ａが設けられ、刃裏には、刃先９１ｂに沿って浅い溝で構成された裏すき部９４が設けられている。可動刃本体９１の刃先９１ｂは、幾分湾曲したいわゆるギザ刃で構成されている。これにより、切り込んだときに印刷テープＴが上方に移動しないように、且つ基端部から先端部まで適切な切込み角度が維持できるようになっている。そして、可動刃本体９１にも、いわゆる「おがみ（反り）」および「ひねり（捻り）」が設けられている。
【００５２】
作動レバー部９２は、上記のクランク円板６２に向かって延びており、その端部には、クランク円板６２のクランクピン６５に係合する入力長孔９６が形成されている。クランク円板６２の回転は、入力長孔９６を介して作動レバー部９２（可動刃８２）を回動させる。作動レバー部９２が支軸８３を中心に回動することで、可動刃本体９１が固定刃本体８５に切り込み、印刷テープＴのフルカットが行われる。
【００５３】
ところで、本実施形態のようなハサミ形式のフルカッター５０では、経時的に支軸８３のかしめが弱くなり、固定刃８１および可動刃８２にがたつき（緩み）が生ずることがある。かかる場合には、固定刃８１と可動刃８２とが支軸８３を中心に離れ易くなり、切れ味が悪化することになる。一般的な手動のハサミでは、指先の力加減で固定刃８１と可動刃８２とを接触させ得るが、本実施形態のようなモーター駆動のハサミ（フルカッター５０）では、単純に固定刃８１と可動刃８２とを接触させることは不可能であり、力加減に相当する機構が必要となる。
【００５４】
［第１実施形態］
ここで、図７および図８を参照して、第１実施形態に係るフルカッター５０Ａの要部（特徴部分）について説明する。両図に示すように、第１実施形態のフルカッター５０Ａでは、可動刃本体９１を固定刃本体８５側に傾けるように押圧する押圧部１０１が設けられている。具体的には、可動刃本体９１に隣接するスペーサーフレーム５８（支持フレーム）の一部に、凸状の押圧部１０１が設けられ、この押圧部１０１により、可動刃本体９１をスペーサーフレーム５８と反対方向に傾けるように押圧する。
【００５５】
樹脂製のスペーサーフレーム５８は、上記の段付きビス８７により、固定刃８１が取り付けられる固定板部１０３と、可動刃８２と切断刃７１とを隔てる隔板部１０４と、固定板部１０３と隔板部１０４との間において上側から切り込むように設けたスリット部１０５と、を有している。スリット部１０５は、印刷テープＴの送り経路を構成しており、この送り経路に沿うように、固定刃８１およびハーフカッター５１の刃受部材７２が配設されている。
【００５６】
隔板部１０４の上下中間位置には、上記のハーフカッター５１の回動ピン７７を逃げる円弧状溝１０７が形成されている。また、スリット部１０５の下側には、隔板部１０４および固定板部１０３に跨って、支軸８３を逃げる逆「Ｕ」字状の窪み部１０８が形成されている。一方、隔板部１０４のフルカッター５０Ａ側の面には、その輪郭に沿って補強リブ１０９が一体に形成されている。すなわち、隔板部１０４とその補強リブ１０９とは、一体に成形されている。
【００５７】
凸状の押圧部１０１は、この補強リブ１０９のうちの窪み部１０８に対応する円弧状リブ部１０９ａの一部に設けられている。具体的には、押圧部１０１は、この円弧状リブ部１０９ａにおいて、可動刃本体９１が対峙する部分、すなわち切断動作する可動刃本体９１が対峙する部分に突設されている。円弧状リブ部１０９ａと、可動刃本体９１に向かって円弧状リブ部１０９ａに突設された押圧部１０１とは、一体に成形され、この押圧部１０１が可動刃本体９１の基部（刃表側）を押圧するようになっている。
【００５８】
この場合、押圧部１０１は、円弧状リブ部１０９ａと同じ厚みに且つ円弧状リブ部１０９ａに沿って突設されている。そして、押圧部１０１の円弧状リブ部１０９ａからの突出寸法は、支軸８３に緩みが生じていない状態において、切断動作する可動刃本体９１を弱く押圧すると共に、支軸８３に緩みが生じた状態において、切断動作する可動刃本体９１を強く押圧するようになっている。なお、押圧部１０１を、可動刃本体９１の切込み方向に向かって上り傾斜とし、可動刃本体９１に「ひねり（捻り）」を与えるようにしてもよい。
【００５９】
このように、第１実施形態のフルカッター５０Ａでは、スペーサーフレーム５８（隔板部１０４）の円弧状リブ部１０９ａに突設した押圧部１０１により、可動刃本体９１を固定刃本体８５側に傾くように押圧するようにしている。このため、可動刃本体９１は、切断動作において常に支軸８３を中心に固定刃本体８５側に微小に傾くことになる。すなわち、支軸８３に緩みが生じても、固定刃本体８５と可動刃本体９１との接触状態（「おがみ（反り）」）が維持される。したがって、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００６０】
また、押圧部１０１をスペーサーフレーム５８に設けるようにしているため、押圧部１０１を簡単に形成することができると共に、スペース効率良く配置することができる。したがって、フルカッター５０Ａ廻りの構造が複雑になることがなく、且つ大型化することがない。
【００６１】
なお、押圧部１０１は、円弧状リブ部１０９ａの上側に位置して、隔板部１０４に別途設けるものであってもよい。この場合の押圧部１０１は、可動刃本体９１の中間部を押圧するものとなる。また、上記の構成に加え或いは上記の構成に代えて、固定刃８１とカートリッジ装着部２３との間に障壁を設け、この障壁に押圧部１０１を設けて固定刃本体８５を押圧するようにしてもよい。
【００６２】
［第１実施形態の変形例］
次に、図９および図１０を参照して、第１実施形態の変形例に係るフルカッター５０ＡＡの要部（特徴部分）について説明する。この変形例では、主に上記の第１実施形態と異なる部分について説明する。
変形例のフルカッター５０ＡＡでは、固定刃８１の基部側に位置する被軸支部８６に、可動刃本体９１を固定刃本体８５側に傾ける触点部１１１が設けられている。
【００６３】
具体的には、触点部１１１は、支軸８３の周囲に位置する可動刃８２の刃裏側における軸周縁部１１３のうちの、支軸８３を跨いで可動刃８２の刃先９１ｂの延長上となる延長上部位１１４に当接するものであり、この延長上部位１１４に重なる固定刃８１の延長重合部位１１５に設けられている。すなわち、触点部１１１は、可動刃８２の屈曲部９３における刃裏側の軸周縁部１１３のうちの、支軸８３を跨いで可動刃８２の刃先９１ｂの延長上となる延長上部位１１４を押圧すべく、この延長上部位１１４に重なる固定刃８１の被軸支部８６における延長重合部位１１５に突設されている。
【００６４】
この場合、触点部１１１は、支軸８３を中心とする所定幅の円弧状の平面形状を有している。また、触点部１１１は、切り込んでゆく可動刃８２（軸周縁部１１３）の回動方向に、上り傾斜となる傾斜面１１１ａを有している。すなわち、傾斜面１１１ａを有する触点部１１１により、可動刃本体９１には、「おがみ（反り）」に相当する反りが与えられると共に、「ひねり（捻り）」に相当する捻りが与えられる。なお、触点部１１１の傾斜面１１１ａは、上記の傾斜に加え、支軸８３に向かってわずかに下り傾斜となっていてもよい。
【００６５】
このように、第１実施形態の変形例に係るフルカッター５０ＡＡでは、可動刃８２（屈曲部９３）の延長重合部位１１５に触点部１１１を設け、支軸８３を支点に可動刃本体９１を固定刃本体８５側に傾けるように、且つ捻るようにしている。このため、支軸８３に緩みが生じても、固定刃本体８５と可動刃本体９１との接触状態を確実に維持することができる。したがって、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００６６】
なお、触点部１１１を固定刃８１と共に或いは固定刃８１に代えて、可動刃８２（延長上部位１１４）に設けるようにしてもよい。また、フルカッター５０において、上記の押圧部１０１に代えて、この触点部１１１を設ける構造とすることも可能である。
【００６７】
次に、図１１および図１２を参照して、第２実施形態に係るフルカッター５０Ｂの要部（特徴部分）について説明する。両図に示すように、第２実施形態のフルカッター５０Ｂでは、固定刃８１の刃裏に、裏すき部８８に連なるように凹設部１２１が設けられている。具体的には、支軸８３から固定刃８１の延在方向に離間した作動レバー部９２の縁部位１２３と、縁部位１２３と重なる固定刃８１の重合部位１２４との間に間隙が生ずるように、固定刃８１の基部側に凹設部１２１が設けられている。
【００６８】
上述のように、固定刃８１の刃裏には、刃先８１ｂに沿って裏すき部８８が凹設されており、この裏すき部８８の基部側に連なるように、また裏すき部８８と同じ深さとなるように凹設部１２１が形成されている。すなわち、支軸８３から固定刃本体８５の延在方向に離間した作動レバー部９２の屈曲部９３における縁部位１２３に対し、この縁部位１２３と重なる固定刃８１の重合部位１２４は、切断動作する可動刃８２（作動レバー部９２の屈曲部９３）により変化する。このため、変化する重合部位１２４に合わせて、支軸８３から離間すると共に、固定刃本体８５から被軸支部８６に亘る部分に、凹設部１２１が形成されている。
【００６９】
このように、第２実施形態のフルカッター５０Ｂでは、固定刃８１の刃裏に、裏すき部８８の基部側に連なるように凹設部１２１が形成されているため、作動レバー部９２の縁部位１２３と、縁部位１２３と重なる固定刃８１の重合部位１２４との間に間隙が生ずる。このため、切断動作においてこの部分の接触による反力を十分に抑制することができる。したがって、支軸８３に緩みを生ずることがあっても、支軸８３を中心に可動刃本体９１を固定刃本体８５から離反し難くいものとすることができ、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００７０】
なお、凹設部１２１は、固定刃８１の刃裏と共に或いは固定刃８１の刃裏に代えて、可動刃８２の刃裏に凹設されていてもよい。
【００７１】
［第２実施形態の変形例］
次に、図１３および図１４を参照して、第２実施形態の変形例に係るフルカッター５０ＢＢの要部（特徴部分）について説明する。この変形例のフルカッター５０ＢＢは、その要部において、第１実施形態の変形例に係るフルカッター５０ＡＡと同一の形態を有している。
【００７２】
具体的には、変形例のフルカッター５０ＢＢでは、固定刃８１の基部側に位置する被軸支部８６に、可動刃本体９１をおがみ方向に傾ける触点部１１１が設けられている。触点部１１１は、支軸８３の周囲に位置する可動刃８２の刃裏側における軸周縁部１１３のうちの、支軸８３を跨いで可動刃８２の刃先９１ｂの延長上となる延長上部位１１４に当接するものであり、この延長上部位１１４に重なる固定刃８１の延長重合部位１１５に設けられている。すなわち、この触点部１１１は、支軸８３を隔てて上記の凹設部１２１と対角となる位置に配設されている。そして、この場合も、触点部１１１は傾斜面１１１ａを有している。
【００７３】
このように、第２実施形態の変形例に係るフルカッター５０ＢＢでも、可動刃８２（屈曲部９３）の延長重合部位１１５に触点部１１１を設け、支軸８３を支点に可動刃本体９１を固定刃本体８５側に傾けるように、且つ捻るようにしている。このため、支軸８３に緩みが生じても、固定刃本体８５と可動刃本体９１との接触状態を確実に維持することができる。したがって、本来の良好な切れ味を長く持続させることができる。
【００７４】
この場合も、触点部１１１を固定刃８１と共に或いは固定刃８１に代えて、可動刃８２（延長上部位１１４）に設けるようにしてもよい。また、フルカッター５０において、上記の凹設部１２１に代えて、この触点部１１１を設ける構造とすることも可能である。
【００７５】
なお、本発明の切断装置は、印刷済みのシート状部材をカットするハサミ形式のものや、シート状部材を無地のままカットするハサミ形式のものにも適用可能である。すなわち、本発明の印刷装置は、テープ印刷装置１０に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７６】
１０…テープ印刷装置、１１…装置本体、２３…カートリッジ装着部、２６…テープ排出口、３２…印刷ヘッド、４０…カッターユニット、４０Ａ…フルカット部、５０，５０Ａ，５０ＡＡ，５０Ｂ，５０ＢＢ…フルカッター、５８…スペーサーフレーム、８１…固定刃、８２…可動刃、８３…支軸、８５…固定刃本体、８５ａ…  切り刃、８５ｂ…刃先、８８…裏すき部、９１…可動刃本体、９１ａ…切り刃、９１ｂ…刃先、９２…作動レバー部、９３…屈曲部、１０１…押圧部、１０４…隔板部、１０９…補強リブ、１０９ａ…円弧状リブ部、１１１…触点部、１１１ａ…傾斜面、１１３…軸周縁部、１１４…延長上部位、１１５…延長重合部位、１２１…凹設部、１２３…縁部位、１２４…重合部位、Ｔ…印刷テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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