(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機の焼結パレット（１０）に配置するシンターケーキ支持スタンド（２０ｘ）であって、前記焼結パレット（１０）のフレーム（１１）にグレートバー（１４）と共に並べられて取り付けられる台座部（２０ｘｂ）と、その台座部（２０ｘｂ）に取り付けられた別体の板状ブレード部（２０ｘａ）とからなり、そのブレード部（２０ｘａ）は前記台座部（２０ｘｂ）に嵌め合わされており、
上記ブレード部（２０ｘａ）と上記台座部（２０ｘｂ）との嵌め合いは、そのブレード部（２０ｘａ）の厚み方向に向かう蟻溝（２３）の継手構造であって、その蟻溝（２３）は上方向に向かって幅広となっていることを特徴とするシンターケーキ支持スタンド。
【請求項２】
焼結機の焼結パレット（１０）に配置するシンターケーキ支持スタンド（２０ｘ）であって、前記焼結パレット（１０）のフレーム（１１）にグレートバー（１４）と共に並べられて取り付けられる台座部（２０ｘｂ）と、その台座部（２０ｘｂ）に取り付けられた別体の板状ブレード部（２０ｘａ）とからなり、そのブレード部（２０ｘａ）は前記台座部（２０ｘｂ）に嵌め合わされており、
上記ブレード部（２０ｘａ）と上記台座部（２０ｘｂ）との嵌め合いは、前記ブレード部（２０ｘａ）と台座部（２０ｘｂ）の一方のフック（２６）と、他方のそのフック（２６）がブレード部（２０ｘａ）の厚み方向から嵌る溝部（２７）とからなっていることを特徴とするシンターケーキ支持スタンド。
【請求項３】
上記ブレード部（２０ｘａ）は、その幅方向で分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシンターケーキ支持スタンド。
【請求項４】
上記台座部（２０ｘｂ）を厚み方向で分割し、その分割台座部片（２０ｘｂ’）で上記ブレード部（２０ｘａ）の分割ブレード部片（２０ｘａ’）を挟むと共に突起（２４）と孔（２４ａ）の係合によって前記台座部（２０ｘｂ）とブレード部（２０ｘａ）を一体にしたことを特徴とする請求項３に記載のシンターケーキ支持スタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高炉等で原料として使用される焼結鉱を製造する焼結機のシンターケーキ支持スタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉等の製鉄プロセスでは、粉鉄鉱石を焼結機で塊状に焼き固めた焼結鉱を原料として使用することが多い。図１５乃至図１７にその一般的な下流吸引式焼結機による焼結鉱製造工程を示す。この焼結鉱製造工程は、まず、主原料の粉鉄鉱石、副原料の石灰石および燃料のコークスを、それぞれホッパー１ａ、１ｂ、１ｃから切り出し、返鉱ホッパー２から切り出した返鉱とともにミキサー３で調湿、造粒して焼結原料ａとする。この焼結原料ａをサージホッパー４に搬送して一旦貯蔵した後、ドラムフィーダー５から切り出し、シュート６を介して焼結パレット１０に供給することにより、焼結パレット１０上に焼結原料層Ａを形成する。
【０００３】
この焼結原料層Ａが形成された焼結パレット１０は、図１５の白抜き矢印のように走行して焼結原料層Ａを搬送する。この搬送経路において、焼結原料層Ａの表層のコークス（焼結原料）ａに点火炉７で点火して、焼結原料層Ａの下方に空気を吸引しながらコークスａを燃焼させ、この燃焼熱で焼結原料層Ａを上層から下層へ順次焼結していく。このようにして焼結が完了した焼結原料ａは、焼結鉱として焼結パレット１０の排出部（図１５において右端）から排出される（特許文献１図２、図４等参照）。
【０００４】
この焼結方法は、焼結原料層Ａの上層部が下層部よりも先に焼結されて焼結塊（以下、「シンターケーキ」と言う。）となり、焼結が進むにつれて焼結原料層Ａの下層部がシンターケーキの重みを受けて圧縮され、高密度になっていく。このため、シンターケーキの重みを受ける支持部材（以下、「シンターケーキ支持スタンド」、又は適宜に「スタンド」と言う。）を焼結パレット１０上の焼結原料層Ａに埋没するように設置して、焼結原料層Ａの下層部の高密度化による燃焼速度の低下や燃焼むらを防止する技術が実用化されている。
【０００５】
この焼結機において、焼結パレット１０は、例えば、図１６及び図１７に示すように、平面視四角枠状のフレーム１１の下面両側にローラ１２を有するとともに、同上面両側に側板１３を有し、その両側板１３、１３の間に、例えば図１８に示すグレートバー１４とシンターケーキ支持スタンド２０を複数列並べて焼結床を形成したものが一般的である。この焼結パレット１０がチエーン等によって無端状に連結されて、レール（図示せず）上を前記ローラ１２を介して走行（移動）する。前記グレートバー１４が並んだ群の中にスタンド２０が所要間隔で介在される。
【０００６】
そのグレートバー１４及びシンターケーキ支持スタンド２０の上記フレーム１１への取付けは、例えば、図１７に示すように、フレーム１１の焼結パレット１０の長さ方向（図１６の右肩上がりの斜め方向）のフレーム片１１ａに嵌合部（取付部）１５、２１を介して上下方向不動に支持して、その幅方向（図１６の右肩下がりの斜め方向）がフレーム片１１ａで位置決めされるとともに、その並列方向（前記長さ方向）は前記フレーム片１１ａへの支持による相互の突き合わせによって位置決めされる。
なお、通常、スタンド２０はグレートバー１４に対しその厚み（図１８において紙面の表裏方向）を１〜５倍程度有する。
【０００７】
上記シンターケーキ支持スタンド２０は、図１８（ｂ）に示すように、台形板状のブレード部２０ａとその下部に連続する取付部（台座部）２０ｂとからなり、上記のように、台座部２０ｂで焼結パレット１０のフレーム１１（フレーム片１１ａ）に取り付けられるものが一般的である。また、走行経路において、焼結原料ａの供給部から排出部へ向かう途中で高さ方向に大きな温度差が生じ、一方、排出部から供給部に戻るときには、全体が冷却されることによって、繰り返し熱応力を受けるため、一般に、耐熱鋳鋼で一体鋳造されている。図中、１６はグレートバー１４同士，又はグレートバー１４とスタンド２０との間隙を担保するための突起である。
【０００８】
このシンターケーキ支持スタンド２０のブレード部２０ａは、焼結パレット１０に焼結原料ａが供給される時や、排出部において、焼結完了後の焼結原料ａが焼結鉱として排出される時に、その焼結原料ａや焼結鉱と擦れ合って摩耗していく。
これらの摩耗が進行すると、シンターケーキ支持スタンド２０は徐々にシンターケーキの重みを支えきれなくなるため、比較的頻繁に新品に交換する必要がある。
このため、従来、上記のブレード部２０ａの摩耗の進行を抑えるため、その頂部および両側部への硬化肉盛溶接や、頂部および両側部を硬質粒子が含まれた複合層で形成する等が行われている（特許文献１図１、同２図１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２７０１７０号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、シンターケーキ支持スタンド２０は、一例として７０ｋｇ程度の重量があるものがあって、数人で運ぶ必要があり、通常、人力で運ぶのは非常に困難である。このため、スタンド２０を焼結パレット１０に取り付けるには、クレーン等の吊り上げ機を使用してそのスタンド２０を持ち上げ・持ち下げする必要があり、その作業が大がかりとなって煩雑となっている。また、怪我をする可能性が高い。
一方、グレートバー１４は、せいぜい２０ｋｇ程度であって、１人で充分運べる重さであるため、その焼結パレット１０に取り付ける作業は比較的容易である。このため、スタンド２０を、ブレード部２０ａと台座部２０ｂとに分割すれば、それらを人手によって運搬できる可能性があり、それらを焼結パレット１０に取り付ける作業が効率化できる可能性がある。
【００１１】
従来、そのシンターケーキ支持スタンド２０をブレード部２０ａと台座部２０ｂとに分割した考えは示されているが、溶接等によってその分割片を一体化している（特許文献２、段落００１８第１〜６行、図２等参照）。
溶接によるブレード部２０ａと台座部２０ｂの一体化は、スタンド２０の焼結パレット１０への取り付け時に行っても良いが、その溶接作業はその取付け前に行っている。このため、スタンド２０をそのフレーム１１に取り付けるには、その取り付け位置まで、上記のように数人で運ぶか吊り上げ機を使用したスタンド２０の運搬・取り付けの作業となり、上記分割されていないスタンド２０と同様に、その作業が大がかりとなって煩雑となる。すなわち、従来においては、この発明の課題である、現場作業の負荷軽減及び安全性向上のために下記の焼結パレット１０に取り付ける位置まで、シンターケーキ支持スタンド２０を人力によって運び得るようにする考えはない。
【００１２】
この発明は、以上の実状の下、焼結パレット１０に取り付ける位置まで、シンターケーキ支持スタンド２０を人力によって容易に運び得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を達成するため、この発明は、まず、シンターケーキ支持スタンドを少なくともブレード部と台座部とに分割することとしたのである。
ブレード部と台座部とを分割すれば、その分割度合いによって、ブレード部と台座部はそれぞれ人手によって運搬できる重さにし得る。このとき、通常、焼結パレットのフレームへの取付部（図１の符号２１参照）は台座部に設け、その取付部はスタンド２０の重さのかなりの部分を占めるため、分割されたブレード部と台座部との重さに大きな差が生じることは少ない。このため、ブレード部と台座部を焼結パレットに取り付ける位置までの人力による運搬における負担が軽減される。
【００１４】
つぎに、この発明は、その分割されたブレード部と台座部を嵌め合わせることとしたのである。
嵌め合いは、通常、その作業が容易であり、その嵌め合い及び上記フレーム片１１ａへの取付け態様を上記走行等によってブレード部と台座部の一体化が解消しない（ブレード部と台座部が分離しない）構造とすれば、シンターケーキ支持スタンドとして支障がないものとし得る。すなわち、分割すれば、その分割片は軽くなり、その嵌め合いによって組み立て後、例えば、図１７に示すように、シンターケーキ支持スタンド２０をフレーム片１１ａへの取付部２１の嵌め込みによってそのフレーム片１１ａに向かう方向への動きを阻止するものとすることができる。このため、ブレード部と台座部とはフレーム片１１ａに向かう反対方向への動きを阻止し得る嵌め合いとすればよい。
【００１５】
この発明の具体的な構成としては、焼結機の焼結パレットに配置するシンターケーキ支持スタンドにおいて、前記焼結パレットのフレームにグレートバーと共に並べられて取り付けられる台座部と、その台座部に取り付けられた別体の板状ブレード部とからなり、そのブレード部は前記台座部に嵌め合わされている構成を採用することができる。
【００１６】
この構成において、シンターケーキ支持スタンドは、その周囲、すなわち上下・左右方向の力（主に、焼結鉱からの荷重及び高熱による応力）を受けるため、その力に耐え得る構造及び材質である必要があり、そのことを考慮して、上記ブレード部と上記台座部との嵌め合いは前記膨張力等に耐え得る構造及び材質とする。例えば、そのブレード部の厚さ方向に向かう蟻溝の継手構造とし、その蟻溝は上方向に向かって幅広となったものとしたり、カギ形やジグソーパズル形などの横（厚さ方向）から嵌め得る凹凸嵌合で上方に抜けなくしたりする等の継手構造が考えられる。
この蟻溝等の継手構造であると、台座部に対してブレード部をその厚み方向に蟻溝等を介して容易に嵌め込んで上方に一体とすること（上方に一体に移動する様）ができる。また、通常、その蟻溝等の継手部分は隣接するグレートバーによって挟持されるため、台座部に対してブレード部がその厚み方向に動くことはない。このため、上記走行時（焼結作用時）、台座部とブレード部とが一体となったシンターケーキ支持スタンドとしてその機能を発揮する。
【００１７】
また、そのブレード部と台座部との嵌め合いの他の構成としては、上記ブレード部と台座部の一方のフックと、他方のそのフックがブレード部の厚み方向から嵌る溝部とからなる構成とすることができる。
この構造の嵌め合いであると、上記と同様に、台座部とブレード部が上方に一体となり、その嵌め合い部分は隣接するグレートバーによって挟持されるため、台座部に対してブレード部がその厚み方向に動くことはなく、上記走行時（焼結作用時）、台座部とブレード部とが一体となったシンターケーキ支持スタンドとしてその機能を発揮する。
【００１８】
さらに、上記ブレード部は、台座部と分割しても４０ｋｇ程度ある場合があるため、その幅方向に分割したものとすれば（図３Ａ（ｂ）等参照）、その分割ブレード部片は人力によって容易に運び得るものとなる。そのブレード部の分割面も、その分割による両者（分割片）の重さ等を考慮して適宜に決定する。このとき、台座部を厚み方向で分割し、その分割台座部片でブレード部の分割ブレード部片を挟むと共に突起と孔の係合によって台座部とブレード部を一体にすることができる。その突起は台座部又はブレード部と一体ものでも良い（図３Ａ等参照）が別物でも良い（図１２Ａ等参照）。
【発明の効果】
【００１９】
この発明は、以上のようにブレード部と台座部とを別体として嵌め合いによって結合するようにしたので、ブレード部と台座部を別々に人手で運搬可能となり、シンターケーキ支持スタンドの焼結パレット１０のフレーム１１への取り付け作業が簡便となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係るシンターケーキ支持スタンドの一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図２】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図３Ａ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図３Ｂ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図４】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図５】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図６】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図７】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図８】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図９】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１０】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１１】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１２Ａ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１２Ｂ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１３Ａ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）、（ｃ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１３Ｂ】同他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）、（ｃ）はブレード部と台座部を分離した斜視図
【図１４】同他の各実施形態を示す概略正面図
【図１５】一般的な焼結鉱製造工程の説明用概略図
【図１６】同シンターケーキ支持スタンドの設置状態説明用要部斜視図
【図１７】図１６の概略切断図
【図１８】従来のシンターケーキ支持スタンド及びグレートバーの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１にこの発明に係るシンターケーキ支持スタンドの一実施形態を示す。この発明に係るシンターケーキ支持スタンド２０１（以下、総称符号：２０）は、ブレード部２０１ａと、その台座部２０１ｂとに分割され、その両者を嵌め合いによって一体化する点が特徴である。そのスタンド２０は、鋼板、ステンレス等の耐熱金属、セラミックスなどからなり、ブレード部２０１ａと台座部２０１ｂは同じ材料としたり、別材料としたりすることができる。また、ブレード部２０１ａのみを耐摩耗性の材料、例えば、耐熱・耐摩耗鋼板又は耐熱・耐摩耗鋳鋼板を使用したり、その鋼板又は鋳鋼板等に硬化肉盛り溶接をしたりした物等を使用することができる。
【００２２】
ブレード部２０１ａ（ｘ：１＝２０ｘａ、以下、添え字は「ｘ＝１、２、３・・・」と適宜にする。）は、従来と同様に、台形板状であって、その下部両側にアーム部２２を有してその両アーム部２２、２２の内面は上方に向かって外側に傾斜する面となっており、その両傾斜面２３ａで上方に向かって幅広の蟻溝２３が形成されている。なお、ブレード部２０ｘａは、台形に限らず、四辺形、半円形等と任意である（以下同様）。
台座部２０１ｂは、従来と同様に、棒状本体両端下方に焼結パレット１０のフレーム１１に嵌める嵌合部（取付部）２１を有し、棒状本体の両側面２３ｂは下方に向かって内側に傾斜し、その傾斜角度は上記蟻溝２３の両側傾斜面２３ａの傾斜角度と同一となっている。このため、図１（ｂ）の矢印で示すように、ブレード部２０１ａをその蟻溝２３を介して台座部２０１ｂの棒状本体に嵌めると、蟻溝継手構造によって台座部２０１ｂにブレード部２０１ａが上方に一体となって、同図（ａ）に示す、シンターケーキ支持スタンド２０となる。
【００２３】
なお、台座部２０１ｂには、従来と同様に、グレートバー１４同士又はグレートバー１４とスタンド２０との間隙を担保するための突起１６が設けられている（以下の実施形態も同様）。しかし、この突起１６は、グレートバー１４には必要であるが、シンターケーキ支持スタンド２０（台座部２０ｂ）では必ずしも必要でないため省略し得る。
【００２４】
この実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０１も、従来と同様に、図１６に示すように、フレーム１１内のグレートバー１４が並んだ群の中に所要間隔で介在され、両側の嵌合部２１を前記フレーム１１に嵌め込んでボルト止め等で取り付けられる。この取り付け状態は、そのスタンド２０の蟻溝継手部分は隣接するグレートバー１４によって挟持されるため、台座部２０１ｂに対してブレード部２０１ａがその厚み方向に大きく動くことはない。このため、上記焼結作用時、台座部２０１ｂとブレード部２０１ａとが一体となったシンターケーキ支持スタンド２０１としてその機能を発揮する。
【００２５】
図２〜図１４にこの発明に係るシンターケーキ支持スタンド２０の他の各実施形態を示し、同様に、台座部２０ｘｂとブレード部２０ｘａとに分割されているが、台座部２０ｘｂの嵌合部２１は図１の実施形態に対しては簡略化している。しかし、焼結パレット１０のフレーム１１に確実に取り付け得るように適宜にその形状は決定する。
【００２６】
図２に示す実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０２は、図１のシンターケーキ支持スタンド２０１において、ブレード部２０２ａのアーム部２２と台座部２０２ｂの取付部２１の形状を異ならせたものであって、同様に、図２（ｂ）に示すブレード部２０２ａと台座部２０２ｂが分離した状態から、傾斜面２３ａ、２３ｂを有する蟻溝２３の蟻溝継手構造によって台座部２０２ｂにブレード部２０２ａを嵌め込むことによって上方に一体となって、同図（ａ）に示す、シンターケーキ支持スタンド２０２となる。この状態のスタンド２０２を台座部２０２ｂで焼結パレット１０のフレーム１１に取り付ける。
【００２７】
図３Ａ、図３Ｂに示す実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０３は、台座部２０３ｂを厚み方向で（図３Ａ（ｂ）において、手前と後方の前後に）さらに二分割したものであり、このように分割すると、その各分割台座部片２０３ｂ’はさらに軽量となるため、その運搬性が向上する。
その図３Ａに示す実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０３はさらにブレード部２０３ａを幅方向中程で左右に分割したものであり、その分割ブレード部片２０３ａ’、２０３ａ’はさらに軽量となるため、その運搬性が向上する。
【００２８】
このシンターケーキ支持スタンド２０３は、各分割台座部片２０３ｂ’のほぞ突起２４をブレード部２０３ａ（分割ブレード部片２０３ａ’）の孔２４ａに嵌めて台座部２０３ｂ（台座部片２０３ｂ’）とブレード部２０３ａ（分割ブレード部片２０３ａ’）を一体にし（同図（ａ））、その状態で、台座部２０３ｂで焼結パレット１０のフレーム１１に取り付ける。なお、分割ブレード部片２０３ａ’は、その連結面にほぞ突起とその孔を形成してその突起の孔への嵌め込みによって結合するようにすることができる（以下の実施形態においても同様）。
この取り付け状態において、図３Ａのシンターケーキ支持スタンド２０３は、厚み方向の分割台座部片２０３ｂ’で分割したブレード部片２０３ａ’を挟持するとともに突起２４の孔２４ａへの嵌め込みで支持しているため、台座部２０３ｂにブレード部２０３ａが上方に一体となって、上記走行等によって分割ブレード部片２０３ａ’が分離することはない。
【００２９】
この態様の他例として図４、図５に示すシンターケーキ支持スタンド２０４、２０５がある。この図４に示す実施形態は、厚み方向で分割した台座部片２０４ｂ’、２０４ｂ’に突条２５を、ブレード部２０４ａにその突条嵌合穴２５ａを形成したものであり、その突条２５を嵌合穴２５ａに嵌めて、台座２０４ｂにブレード部２０４ａを挟持して一体化する。このとき、ブレード部２０４ａのアーム部２２の内面２３ａ、台座部２０４ｂの本体両側面２３ｂは上記蟻溝形状としなくても良い。
【００３０】
図５に示す実施形態は、図４の実施形態において、ブレード部２０５ａのアーム２２を台座部２０５ｂの脚部の側面に嵌合するようにしたものである。そのアーム２２の嵌合面２３ａ’と前記脚部の側面（嵌合面）２３ｂ’は下方に向かって徐々に拡がる傾斜面となっている。このため、同図（ｂ）から同図（ａ）に示すように、ブレード部２０５ａに台座部２０５ｂを嵌め合わせると、ブレード部２０５ａが台座部２０５ｂに対して下方に動くことなく、その嵌合面２３ａ’、２３ｂ’によって上方に一体のシンターケーキ支持スタンド２０５となる。
【００３１】
なお、シンターケーキ支持スタンド２０５において、アーム２２の嵌合面２３ａ’と台座部２０５ｂの脚部の側面２３ｂ’は下方に向かって徐々に拡がる傾斜面とせずに上下方向に真っ直ぐな面として、台座部２０５ｂに対しブレード部２０５ａが下方に動き得るようにしても、図１６、図１７の取付構造であれば、嵌合部２１に嵌ったフレーム片１１ａがアーム２２を台座部２０５ｂのアーム部２２ａに押し付けるため、シンターケーキ支持スタンド２０５が上下左右に動かなくし得るため、支障がない。すなわち、この場合の図５の嵌め合いは、台座部２０５ｂの取付部２１のフレーム片１１ａへの嵌め込みによってその台座部２０５ｂのフレーム片１１ａに向かう方向も含めて上下左右方向への動きを阻止し、台座部２０５ｂのアーム部２２ａとフレーム片１１ａの間へのブレード部２０５ａのアーム２２の介在によってブレード部２０５ａのフレーム片１１ａに向かう反対方向（離れる方向）への動きを阻止して上下左右方向への移動を阻止する構造となる。
【００３２】
図６〜図９には、フック部（係止部）２６とその嵌合用溝部２７を有してそのカギ嵌合によって台座部２０６ｂ〜２０９ｂにブレード部２０６ａ〜２０９ａを一体にしたシンターケーキ支持スタンド２０６〜２０９の実施形態を示す。
図６の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０６は、同図（ｂ）矢印のように、台座部２０６ｂに対しブレード部２０６ａをその厚み方向に移動させて溝部２７にフック部２６を嵌め込むとともに、一方の突起２６ａを他方の溝２７ａに嵌め込んで、同図（ａ）に示すように、台座部２０６ｂにブレード部２０６ａを一体化する。
図７の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０７は図６の実施形態に対して台座部２０７ｂの厚みを薄くしたものであり、他の構成は同じである。
この両実施形態において、溝部２７をブレード部２０６ａ、２０７ａに、フック部２６を台座部２０６ｂ、２０７ｂに設けることもできる。
【００３３】
図８の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０８は、図６の実施形態において、台座部２０８ｂを厚み方向で二分割し、その分割台座部片２０８ｂ’、２０８ｂ’の間にブレード部２０８ａの下面の一部が嵌るようにし、その一部の嵌合によって台座部２０８ｂに対するブレード部２０８ａのその厚み方向の動きを阻止するようにしたものである。
図９の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０９は、図８の実施形態において、上記台座部２０９ｂに対するブレード部２０９ａのその厚み方向の動き止めを台座部２０９ｂの突起２８で行うようにしたものである。
【００３４】
図１０の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０１０は、図３Ｂの実施形態の応用であり、台座部２０１０ｂの棒状本体上面の突起２４がその孔２４ａに嵌ることによって台座部２０１０ｂに対するブレード部２０１０ａの上方及び左右への動きを止めて両者を一体にする。この実施形態においても、図３Ａのように、ブレード部２０１０ａを幅方向で分割したものとすることができる。
図１１の実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０１１は、図６〜図９の実施形態の変形例であり、突起２９がブレード部２０１１ａの孔２９ａに係止（嵌合）することによって台座部２０１１ｂに対するブレード部２０１１ａの左右への動きを止めて両者を一体にする。
【００３５】
図１２Ａ、図１３Ａの実施形態のシンターケーキ支持スタンド２０１２、２０１３は、嵌合ピン３１によって台座部２０１２ｂ、２０１３ｂとブレード部２０１２ａ、２０１３ａを一体化するものであり、台座部２０１２ｂ、２０１３ｂにブレード部２０１２ａ、２０１３ａを嵌めた後、上記突起２４に相当する嵌合ピン３１を各孔３１ａに嵌入することによって両者を一体にする。この実施形態において、図１２Ｂ、図１３Ｂに示すように、左右のブレード部２０１２ａ’、２０１３ａ’は図１の実施形態のように一体（分割しない）物とし得る。
【００３６】
なお、上記各実施形態において、台座部２０ｂ及びブレード部２０ａの前後・左右は２分割に限らず、３分割、４分割等とシンターケーキ支持スタンド２０の機能を確保できる限りにおいてその分割数及び分割位置は任意である。
また、台座部２０ｂとブレード部２０ａの嵌め合いは、上記態様の継手構造に限らず、図１４（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）に示すシンターケーキ支持スタンド２０１４、２０１５、２０１６のように、複数の蟻溝２３による嵌合としたり（同図（ａ））、ジグソーパズルにおける丸や三角などの横から嵌め得る凹凸嵌合２３１、２３２としたり（同図（ｂ）、（ｃ））して上方に抜けなくする等の各種の継手（嵌合）構造が考えられる。
【００３７】
因みに、シンターケーキ支持スタンド２０は、隣接するグレートバー１４によって挟持されるため、その挟持によって、分割した台座部２０ｂやブレード部２０ａをその厚み方向に動くことが無いようにすることができる。このとき、分割した台座部２０ｂやブレード部２０ａ、及びグレートバー１４は、前者を後者によって確実に挟持し得る構成（形状）とする。
また、図１６、図１７のシンターケーキ支持スタンド２０の取付構造であると、上記図５の実施形態に関する記載のように、台座部２０ｂとブレード部２０ａの嵌め合い構造の工夫（態様）によって、シンターケーキ支持スタンド２０（ブレード部２０ａ）が上方に動かなくし得るため、分割した台座部２０ｂとブレード部２０ａを嵌めた際、両者２０ａ、２０ｂが上下方向に一体化しない嵌合構造であっても、この発明に係るブレード部２０ａと台座部２０ｂの嵌め合わせに含まれることは勿論である。
【００３８】
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３９】
１０  焼結パレット
１１  焼結パレットのフレーム
１２  同ローラ
１３  同側板
１４  グレートバー
２０、２０１〜２０１３  シンターケーキ支持スタンド
２０ａ、２０１ａ〜２０１３ａ  シンターケーキ支持スタンドのブレード部
２０ｘａ’  分割ブレード部片
２０ｂ、２０１ｂ〜２０１３ｂ  同台座部
２０ｘｂ’  分割台座部片
２１  シンターケーキ支持スタンドの焼結パレットのフレームへの取付部（嵌合部）
２２  ブレード部のアーム部
２３  蟻溝
２３ａ、２３ｂ  蟻溝継手を構成する傾斜面
２４、２５  嵌合（係合）用突起
２６  嵌合用フック
２７  嵌合用溝部
３１  嵌合用ピン
ａ  焼結原料（コークス）
Ａ  焼結原料層
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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